(57)【要約】      （修正有）【課題】カバーフィルムが貼り付けられ、周辺部分に印刷層が形成されているタッチパネルにおいて、気泡等を発生させることなくタッチパネルを製造することのできる製造方法を提供する。【解決手段】タッチパネル本体部１０の表面の周辺部分に、着色された印刷層１１を形成する工程と、前記タッチパネル本体部の前記印刷層が形成されている面に、紫外線硬化樹脂または熱硬化樹脂を塗布し、前記塗布の後、紫外線照射または加熱することにより樹脂層１２を形成する工程と、カバーフィルム２０の一方の面に光学用透明粘着シート２２を貼り付け、前記光学用透明粘着シートが張られている面を、前記タッチパネル本体部の前記樹脂層が形成されている面に貼り付ける工程と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチパネル本体部の表面の周辺部分に、着色された印刷層を形成する工程と、
前記タッチパネル本体部の前記印刷層が形成されている面に、紫外線硬化樹脂または熱硬化樹脂を塗布し、前記塗布の後、紫外線照射または加熱することにより樹脂層を形成する工程と、
カバーフィルムの一方の面に光学用透明粘着シートを貼り付け、前記光学用透明粘着シートが張られている面を、前記タッチパネル本体部の前記樹脂層が形成されている面に貼り付ける工程と、
を有することを特徴とするタッチパネルの製造方法。
【請求項２】
タッチパネル本体部の表面の周辺部分に、着色された印刷層を形成する工程と、
前記タッチパネル本体部の前記印刷層が形成されている面に、紫外線により硬化する樹脂材料を塗布する工程と、
前記タッチパネル本体部に塗布された樹脂材料の上に、カバーフィルムを載置する工程と、
前記樹脂材料の上に、前記カバーフィルムを載置した後、紫外線を照射する工程と、
を有することを特徴とするタッチパネルの製造方法。
【請求項３】
前記樹脂材料は、光学弾性樹脂であることを特徴とする請求項２に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項４】
前記タッチパネル本体部は、抵抗膜方式のタッチパネル、または、静電容量方式のタッチパネルであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項５】
タッチパネル本体部と、
前記タッチパネル本体部の表面の周辺部分に形成された着色された印刷層と、
前記タッチパネル本体部の上に、紫外線硬化樹脂または熱硬化樹脂により形成された樹脂層と、
前記樹脂層の上に形成された光学用透明粘着シートと、
前記光学用透明粘着シートの上に形成されたカバーフィルムと、
を有することを特徴とするタッチパネル。
【請求項６】
前記タッチパネル本体部は、抵抗膜方式のタッチパネル、または、静電容量方式のタッチパネルであることを特徴とする請求項５に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルの製造方法及びタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは、ディスプレイに直接入力をすることが可能な入力デバイスであり、ディスプレイの前面に設置して使用される場合が多く、ディスプレイにより視覚的にとらえた情報に基づき、直接入力することができることから、様々な用途において用いられている。
【０００３】
このようなタッチパネルとしては、抵抗膜方式及び静電容量方式が広く知られている。抵抗膜方式のタッチパネルは、透明導電膜が形成された上部電極基板及び下部電極基板において、各々の透明導電膜同士が対向するように設置し、上部電極基板の一点に力を加えることにより各々の透明導電膜同士が接触し、力の加えられた位置の位置検出を行うことができるものである。また、静電容量方式は、タッチパネルに指等が接近することによりタッチパネルの透明電極等に流れる電流を検出することにより位置検出がなされるものである。
【０００４】
ところで、一般的には、タッチパネルの表面には、周辺部分に加飾層となる印刷層形成されたカバーフィルムが貼り付けられている。このようなカバーフィルムが貼り付けられているタッチパネルの製造方法について、一般的な方法を図１に基づき説明する。
【０００５】
最初に、図１（ａ）に示すように、光を透過する透明な樹脂材料等により形成されたカバーフィルム９２０の周辺部分に、スクリーン印刷等により加飾層となる印刷層９２１を形成する。印刷層９２１は黒色等の着色された塗料等により形成されており、形成される印刷層９２１の厚さは、約１０μｍである。
【０００６】
次に、図１（ｂ）に示すように、カバーフィルム９２０の印刷層９２１が形成されている面にＯＣＡ（光学用透明粘着）シート９２２を貼り付ける。
【０００７】
次に、図１（ｃ）に示すように、カバーフィルム９２０のＯＣＡシート９２２が貼り付けられている面をタッチパネル本体部９１０に貼り付ける。尚、タッチパネル本体部９１０は、例えば、抵抗膜方式の場合には、２枚の透明基板が貼り付けられているものである。尚、タッチパネル本体部９１０は、静電容量方式のものであってもよい。
【０００８】
このようにして、図１（ｄ）に示すように、ＯＣＡシート９２２を介し、タッチパネル本体部９１０にカバーフィルム９２０を貼り付けることができる。これにより、周辺部分において印刷層９２１が形成されているものであって、タッチパネル本体部９１０にカバーフィルム９２０が貼り付けられている構造のタッチパネルを作製することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１１７９０３号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７０７２６号公報
【特許文献３】国際公開第２００８／０８１７１０号パンフレット
【特許文献４】特開２００８−１０２５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述したタッチパネルの製造方法では、カバーフィルム９２０の周辺部分には印刷層９２１が形成されているため、印刷層９２１が形成されている領域と形成されていない領域との間で段差が生じている。このため、ＯＣＡシート９２２を介して、タッチパネル本体部９１０にカバーフィルム９２０を貼り付けた際に、印刷層９２１が形成されている領域と形成されていない領域との間の部分には、ＯＣＡシート９２２を形成している材料が、十分には回り込むことができないため、気泡９３１が発生してしまう。このような気泡９３１が発生してしまうと、タッチパネルの視認性や品質に悪影響を与えるため好ましくはなく、更には、このようなタッチパネルは、不良品となってしまう。
【００１１】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、周辺部分に印刷層が形成されており、カバーフィルムが貼り付けられているタッチパネルを、気泡等を発生させることなく製造することのできるタッチパネルの製造方法及びタッチパネルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一観点によれば、タッチパネル本体部の表面の周辺部分に、着色された印刷層を形成する工程と、前記タッチパネル本体部の前記印刷層が形成されている面に、紫外線硬化樹脂または熱硬化樹脂を塗布し、前記塗布の後、紫外線照射または加熱することにより樹脂層を形成する工程と、カバーフィルムの一方の面に光学用透明粘着シートを貼り付け、前記光学用透明粘着シートが張られている面を、前記タッチパネル本体部の前記樹脂層が形成されている面に貼り付ける工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の他の一観点によれば、タッチパネル本体部の表面の周辺部分に、着色された印刷層を形成する工程と、前記タッチパネル本体部の前記印刷層が形成されている面に、紫外線により硬化する樹脂材料を塗布する工程と、前記タッチパネル本体部に塗布された樹脂材料の上に、カバーフィルムを載置する工程と、前記樹脂材料の上に、前記カバーフィルムを載置した後、紫外線を照射する工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の他の一観点によれば、タッチパネル本体部と、前記タッチパネル本体部の表面の周辺部分に形成された着色された印刷層と、前記タッチパネル本体部の上に、紫外線硬化樹脂または熱硬化樹脂により形成された樹脂層と、前記樹脂層の上に形成された光学用透明粘着シートと、前記光学用透明粘着シートの上に形成されたカバーフィルムと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、周辺部分に印刷層が形成されており、カバーフィルムが貼り付けられているタッチパネルを、気泡等を発生させることなく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のタッチパネルの製造方法の工程図
【図２】第１の実施の形態におけるタッチパネルの製造方法の工程図
【図３】第２の実施の形態におけるタッチパネルの製造方法の工程図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１８】
〔第１の実施の形態〕
第１の実施の形態におけるタッチパネルの製造方法について、図２に基づき説明する。
【００１９】
最初に、図２（ａ）に示されるように、タッチパネル本体部１０の一方の面の周辺部分に、スクリーン印刷等により加飾層となる印刷層１１を形成する。印刷層１１は黒色等の着色された塗料等により形成されており、形成された印刷層１１の厚さは、約１０μｍである。尚、タッチパネル本体部１０は、例えば、抵抗膜方式の場合には、２枚の透明基板が貼り付けられているものであり、具体的には、厚さが約１．１ｍｍの透明基板と厚さが約１８８μｍの透明フィルムとを厚さが約６０μｍの両面テープにより貼り付けられているもの等である。尚、タッチパネル本体部１０は、静電容量方式のものであってもよい。
【００２０】
次に、図２（ｂ）に示されるように、タッチパネル本体部１０において印刷層１１が形成されている面に、紫外線硬化樹脂を塗布し、この後、紫外線を照射することにより硬化させて樹脂層１２を形成する。このように形成された樹脂層１２は、光に対して透明である。塗布された直後の紫外線硬化樹脂は液体であるため、印刷層１１が形成されている領域と形成されていない領域との段差を埋めることができ、樹脂層１２の表面を平坦に形成することができる。尚、樹脂層１２を形成するために用いられる紫外線硬化樹脂としては、例えば、機能性シート状接着剤ＴＢ１６３０（株式会社スリーボンド製）や、紫外線硬化タイプ封止材ＫＥＲ−４０００−ＵＶ（信越シリコーン製）等が挙げられる。また、上記においては、樹脂層１２を形成するため紫外線硬化樹脂を用いた場合について説明したが、光に対して透明となる樹脂層１２を形成することができるものであれば、熱硬化樹脂等であってもよい。この場合、熱硬化樹脂を塗布した後、加熱して硬化させることにより、樹脂層１２を形成することができる。
【００２１】
次に、図２（ｃ）に示されるように、カバーフィルム２０にＯＣＡシート２２を貼り付け、ＯＣＡシート２２が貼り付けられている面をタッチパネル本体部１０の樹脂層１２が形成されている面に貼り付ける。尚、カバーフィルム２０は、例えば、厚さが約１８８μｍの樹脂材料により形成された透明フィルム、具体的には、ＰＥＴ（Polyethylene
terephthalate）フィルム等により形成されている。また、ＯＣＡシート２２としては、ＤＡＩＴＡＣ  ＺＢ７０１２Ｗ（ＤＩＣ株式会社製）等を用いることができる。
【００２２】
これにより、図２（ｄ）に示すように、紫外線硬化樹脂等により形成された樹脂層１２及びＯＣＡシート２２を介し、タッチパネル本体部１０にカバーフィルム２０を貼り付けることができる。このように、本実施の形態においては、周辺部分において印刷層１１が形成されており、タッチパネル本体部１０にカバーフィルム２０が貼り付けられている構造のタッチパネルを容易に作製することができる。
【００２３】
本実施の形態においては、図２（ｂ）に示される工程において、タッチパネル本体部１０の印刷層１１が形成されている面が樹脂層１２により覆われ、樹脂層１２の表面は平坦に形成される。よって、ＯＣＡシート２２を介して、平坦に形成されているカバーフィルム２０を貼り付けた場合においても気泡等が発生することはない。
【００２４】
また、本実施の形態においては、カバーフィルム２０は、ＯＣＡシート２２を介してタッチパネル本体部１０に貼り付けられているため、タッチパネルの製造工程において、カバーフィルム２０とタッチパネル本体部１０との間に、異物が挟み込まれた場合においても、タッチパネル本体部１０よりカバーフィルム２０を剥がすことができ、カバーフィルム２０とタッチパネル本体部１０との間に挟み込まれている異物を容易に取り除くことができる。尚、異物を取り除いた後のタッチパネル本体部１０及びカバーフィルム２０は、再度用いることができるため、製造されるタッチパネルの歩留りの低下を抑制することができる。
【００２５】
〔第２の実施の形態〕
次に、第２の実施の形態におけるタッチパネルの製造方法について、図３に基づき説明する。
【００２６】
最初に、図３（ａ）に示されるように、タッチパネル本体部１０の一方の面の周辺部分に、スクリーン印刷等により加飾層となる印刷層１１を形成する。印刷層１１は黒色等の着色された塗料等により形成されており、形成された印刷層１１の厚さは、約１０μｍである。尚、タッチパネル本体部１０は、例えば、抵抗膜方式の場合には、２枚の透明基板が貼り付けられているものであり、具体的には、厚さが約１．１ｍｍの透明基板と厚さが約１８８μｍの透明フィルムとを厚さが約６０μｍの両面テープにより貼り付けられているもの等である。尚、タッチパネル本体部１０は、静電容量方式のものであってもよい。
【００２７】
次に、図３（ｂ）に示されるように、タッチパネル本体部１０において印刷層１１が形成されている面に、光学弾性樹脂１１２ａを塗布する。塗布された直後の光学弾性樹脂は液体であるため、印刷層１１が形成されている領域と形成されていない領域との段差を埋めることができる。尚、光学弾性樹脂１１２ａとは、紫外光を照射すること等により硬化した状態において、光を透過し、弾性を有する材料である。このため、特に、タッチパネル本体部１０が、抵抗膜方式のものである場合に適している。光学弾性樹脂１１２ａとしては、例えば、光学弾性樹脂（ＳＶＲ）（ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社製）等を用いることができる。
【００２８】
次に、図３（ｃ）に示されるように、光学弾性樹脂１１２ａの上に、カバーフィルム２０を載置した後、紫外線を照射する。これにより、光学弾性樹脂１１２ａは硬化し、光学弾性樹脂層１１２が形成され、カバーフィルム２０が貼り付けられる。尚、カバーフィルム２０は、例えば、厚さが約１８８μｍの樹脂材料により形成された透明フィルム、具体的には、ＰＥＴフィルム等により形成されている。
【００２９】
これにより、図３（ｄ）に示すように、光学弾性樹脂層１１２を介し、タッチパネル本体部１０にカバーフィルム２０を貼り付けることができる。このように、本実施の形態においては、周辺部分において印刷層１１が形成されており、タッチパネル本体部１０にカバーフィルム２０が貼り付けられている構造のタッチパネルを容易に作製することができる。
【００３０】
本実施の形態においては、図３（ｂ）に示される工程において、タッチパネル本体部１０の印刷層１１が形成されている面が、液体の状態である光学弾性樹脂１１２ａにより覆われる。従って、光学弾性樹脂１１２ａを硬化させることにより形成される光学弾性樹脂層１１２は、カバーフィルム２０の形状に対応して形成されるため、カバーフィルム２０を貼り付けた場合においても気泡等が発生することはない。
【００３１】
尚、上記以外の内容については、第１の実施の形態と同様である。
【００３２】
以上、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００３３】
１０        タッチパネル本体部
１１        印刷層層
１２        樹脂層
２０        カバーフィルム
２２        ＯＣＡ（光学用透明粘着）シート
１２２      光学弾性樹脂層
１１２ａ    光学弾性樹脂
【図１】
2014026337.tif 000003
【図２】
2014026337.tif 000004
【図３】
2014026337.tif 000005