(57)【要約】【課題】  建築物の屋上のシート防水構造において、ディスク板と防水シートを圧着する際にディスク板が凹状に変形しても、ディスク板の形状に対応して防水シートを押し付け可能とし、ディスク板と防水シートを充分に接合することができる圧着治具および圧着治具を用いた防水シート構造を提供することを目的とする。【解決手段】  容器とその容器に充填される充填材を有する圧着治具とすることでディスク板と防水シートを充分に接合することができる。そして充填材が充填された容器の底面部が任意の面に接しない状態で下地面側に向かって緩やかに張り出している。【選択図】    図１
2014105463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地に固定されたディスク板の上に防水シートが敷設され、前記防水シートの上に載せられる圧着治具であって、
前記防水シートの上に載せられた際に底面を形成する底面部、前記底面部の周囲を連続的に囲む側面部を有する容器と、
前記容器の中に充填され流動性を有するとともに前記防水シートに加重可能な充填材と、を備え
前記底面部が任意の面に接触しない状態において、前記底面部は前記下地面側に向かって緩やかに張り出している防水シート施工用の圧着治具。
【請求項２】
前記底面部は、前記底面部が任意の水平面に接触している場合において前記底面部が略水平形状であり、記底面部が任意の水平面から離されると前記底面部が前記下地面側に向かって緩やかに張り出す形状となることができる柔軟性を有する請求項１に記載の防水シート施工用の圧着治具。
【請求項３】
前記充填材の充填量が前記容器の満充填に至らない量である請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の防水シート施工用の圧着治具。
【請求項４】
前記底面部がたるみを有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の防水シート施工用の圧着治具。
【請求項５】
前記充填材の重量によって前記底面部が前記下地面側に向かって緩やかに張り出している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の防水シート施工用の圧着治具。
【請求項６】
前記充填材が粒子である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の防水シート施工用の圧着治具。
【請求項７】
下地に固定されるディスク板と、
前記ディスク板の上に敷設され、前記ディスク板を介して固定される防水シートと、を備え、
前記防水シートの上に載せられた際に底面を形成する底面部、前記底面部の周囲を連続的に囲む側面部を有する容器と、前記容器の中に充填され流動性を有するとともに前記防水シートに加重可能な充填材と、を備え前記底面部が任意の面に接触しない状態において、前記底面部は前記下地面側に向かって緩やかに張り出している圧着治具を前記防水シートの前記ディスク板に対応する位置に一時的に載せることで前記防水シートが圧着されている防水シート固定構造。
【請求項８】
下地にディスク板を固定する工程と、
前記ディスク板の上に防水シートを敷設する工程と、
前記防水シートの上に載せられた際に底面を形成する底面部、前記底面部の周囲を連続的に囲む側面部を有する容器と、前記容器の中に充填され流動性を有するとともに前記防水シートに加重可能な充填材と、を備え前記底面部が任意の面に接触しない状態において、前記底面部は前記下地面側に向かって緩やかに張り出している圧着治具を前記防水シートの前記ディスク板に対応する位置に載せる工程とを備える、防水シート固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は防水シートの機械的固定工法において使用される防水シートの圧着治具およびそれを用いた防水シート固定構造、防水シート固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の屋上のシート防水構造において、下地に防水シートを固定する方法として誘導加熱装置を用いた機械的固定工法が行われている。この工法は、まず下地にディスク板を固定し、その上に防水シートを敷設する。そして、防水シートのディスク板に対応する位置に誘導加熱装置を配置し、ディスク板を加熱することでディスク板の上面の接着層と防水シートを接合固定する工法である。また、誘導加熱装置による加熱後に防水シートの上から防水シートをディスク板に押し付け、ディスク板と防水シートを圧着することが行われている。
【０００３】
このような機械的固定工法においては風圧力によって防水シートが飛散するのを防止するために、ディスク板が下地に対して強く止め付けられ、さらにディスク板に防水シートが強固に接合されていることが求められる。そこで、ディスク板と防水シートとの圧着を充分におこなうために、防水シートの上から布や発泡体を押し付ける方法や、圧着治具を用いる方法が行われている。
【０００４】
この圧着治具の一例として、防水シート上への接当面を備えたシリコンゴム製の弾性マット部を備え、弾性マット部の接当面と反対側の面に、全域またはほぼ全域にわたって押圧力を作用可能な状態に押圧板を一体に設けてある防水シート押さえパットがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−３７８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、固定用ビスでディスク板を強く締め付けるとディスク板が凹状に反るように変形する場合がある。ディスク板が変形すると防水シートとディスク板が充分に圧着されない場合があった。図５を用いてこれを説明すると、下地２にディスク板４が固定用ビス５で止め付けられているが、ディスク板４は凹状に反るように変形し、その上に防水シート３が敷設されている。そして、弾性マットや発泡体からなる従来のシート押さえパット６を用いて防水シート３の上から圧着されている。ここでディスク板４は凹状に変形しているために、押さえパット６による圧着力がディスク板の外縁部４２に加わるが、変形した凹状部Ｘには充分に加わらない。このため、ディスク板４と防水シート３の接合が不充分となる場合があるとの問題があった。
そして、ディスク板４と防水シート３の接合が不充分となることで、風圧力に対抗することができずに防水シートが飛散することが懸念されている。
【０００７】
そこで本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、ディスク板と防水シートを圧着する際にディスク板が凹状に変形しても、ディスク板の形状に対応して防水シートを押し付け可能とし、ディスク板と防水シートを充分に接合することができる圧着治具および圧着治具を用いた防水シート構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によると、容器とその容器に充填される充填材を有する圧着治具とすることでディスク板と防水シートを充分に接合することができる。そして充填材が充填された容器の底面部が任意の面に接しない状態で下地面側に向かって緩やかに張り出している。
より具体的には、下地に固定されたディスク板の上に防水シートが敷設され、前記防水シートの上に載せられる圧着治具であって、前記防水シートの上に載せられた際に底面を形成する底面部、前記底面部の周囲を連続的に囲む側面部を有する容器と、前記容器の中に充填され流動性を有するとともに前記防水シートに加重可能な充填材と、を備え前記底面部が任意の面に接触しない状態において、前記底面部は前記下地面側に向かって緩やかに張り出している防水シート施工用の圧着治具とすることである。
これによって、固定用ディスクが変形したような場合でも、そのディスク板の形状に対応して防水シートを押し付け可能とし、ディスク板と防水シートを充分に接合することができる。
【０００９】
また前記底面部は、前記底面部が任意の水平面に接触している場合において前記底面部が略水平形状であり、記底面部が任意の水平面から離されると前記底面部が前記下地面側に向かって緩やかに張り出す形状となることができる柔軟性を有する防水シート施工用の圧着治具としてもよい。
【００１０】
さらに前記充填材の充填量が前記容器の満充填に至らない量である防水シート施工用の圧着治具とすることがより好ましい。これにより充填材は容器の内側で容易に流動することができ、ディスク板の形状に対応しやすくなるため、ディスク板と防水シートを充分に接合することができる。
【００１１】
また、前記底面部がたるみを有する防水シート施工用の圧着治具や、前記充填材の重量によって前記底面部が前記下地面側に向かって緩やかに張り出している防水シート施工用の圧着治具としてもよい。底面部がたるみを有することで充填材は容器の内側で容易に流動することができ、ディスク板の形状に対応しやすくなるため好ましい。
【００１２】
前記充填材が粒子である防水シート施工用の圧着治具とすることが好ましい。これにより充填材が取り扱いやすく、流動しやすくなるという点で優れている。
【００１３】
防水シートの固定構造として、下地に固定されるディスク板と、前記ディスク板の上に敷設され、前記ディスク板を介して固定される防水シートと、を備え、前記防水シートの上に載せられた際に底面を形成する底面部、前記底面部の周囲を連続的に囲む側面部を有する容器と、前記容器の中に充填され流動性を有するとともに前記防水シートに加重可能な充填材と、を備え前記底面部が任意の面に接触しない状態において、前記底面部は前記下地面側に向かって緩やかに張り出している圧着治具を前記防水シートの前記ディスク板に対応する位置に一時的に載せることで前記防水シートが圧着されている防水シート固定構造とすることができる。
【００１４】
防水シートの固定方法として、下地にディスク板を固定する工程と、前記ディスク板の上に防水シートを敷設する工程と、前記防水シートの上に載せられた際に底面を形成する底面部、前記底面部の周囲を連続的に囲む側面部を有する容器と、前記容器の中に充填され流動性を有するとともに前記防水シートに加重可能な充填材と、を備え前記底面部が任意の面に接触しない状態において、前記底面部は前記下地面側に向かって緩やかに張り出している圧着治具を前記防水シートの前記ディスク板に対応する位置に載せる工程とを備える、防水シート固定方法とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の圧着治具によれば、防水シートの上から圧着することでディスク板の形状に対応して防水シートを押し付け可能であり、ディスク板と防水シートを充分に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態である圧着治具の断面図である。
【図２】本発明の実施形態である圧着治具の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態である圧着治具の使用状態を示すシート防水構造の断面図である。
【図４】ディスク板が変形した場合の本発明の実施形態である圧着治具の使用状態を示すシート防水構造の断面図である。
【図５】従来技術にかかる圧着治具の使用状態を示すシート防水構造の断面図である。
【図６】ディスク板の変形の状態を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態である圧着治具の断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態である圧着治具の斜視図である。
【図９】容器の変形例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の圧着治具の底面部の状態を説明する断面図である。
【図１１】本発明の実施形態を示すシート防水構造の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、好適実施の態様について図面を参照して詳細に説明する。
図３に本発明の実施形態に係る圧着治具１Ａを用いた使用状態および防水シート固定構造の断面図を示した。これによると下地２の上にディスク板４が配置され、固定用ビス５で下地２に止め付けられている。さらにディスク板４、下地２の上には防水シート３が敷設され、ディスク板４によって防水シート３が固定されている。
【００１８】
ここで、ディスク板４の上面には接着層（図示せず）が設けられており、ディスク板４に対応した防水シート３の上に電磁誘導加熱装置（図示せず）を載せて加熱することで、ディスク板４の接着層が溶融し、防水シート３と接着することで防水シート３は下地２の上に固定されている。そして、圧着治具１Ａが防水シート３のディスク板４に対応する位置に載せられ、防水シート３とディスク板４とが圧着され防水シート固定構造を構成している。
【００１９】
次に、圧着治具１Ａの断面図を図１、斜視図を図２に示した。これらによると、圧着治具１Ａは容器１１とその中に充填される充填材１２とで構成されている。そして、図３の使用状態においてディスク板４に対応して底面を形成する底面部１１ｂと底面部１１ｂの周囲を連続的に囲む側面部１１ａとで容器１１は構成されている。
容器１１の内部、すなわち底面部１１ｂと側面部１１ａで囲まれた区画には流動性を有する充填材が充填されている。そして、図１０（ｂ）のように圧着治具１Ａが任意の平面Ｓに接触しない状態、すなわち底面部が平面Ｓに接触しない状態において、底面部１１ｂが下地２面側に緩やかに張り出した形状となっている。
【００２０】
ここで、ディスク板４は下地２に固定用ビス５を打ち込むことで固定される。そして、固定用ビス５を強く締め付けようとすると、図６に示すようにビス穴４１の部分が下地２側に沈み込み、ディスク板４が凹状に変形する場合がある。図６はこの凹状変形を模式的に図示したものでであって、実際の施工において目視で凹状変形は確認しにくいものである。例えば、ディスク板４の直径が９０ｍｍ程度であって、その外縁部４２を結ぶ直線とビス穴４１との高さの差４３が２ｍｍ程度での凹状変形あっても、目視ではその凹状変形は確認し難い。そしてこのようにディスク板４が凹状に変形すると、凹状変形に対応して防水シート３を押しつけなければ防水シート３とディスク板４とは充分に圧着、接合されないおそれがある。
【００２１】
ここで、実施形態に係る圧着治具１Ａにおいては、このような凹状に変形したディスク板４の形状に対応して防水シート３とディスク板４とを圧着することができる。これを図４で説明すると、下地２の上に固定用ビス５で固定されたディスク板４は凹状に変形し、その上には防水シート３が敷設されている。この防水シート３の上に誘導加熱装置（図示せず）を載せ、加熱後に圧着治具１Ａが防水シート３の上に載せされる。そして容器１１の底面部１１ｂはディスク板４の変形に対応して下地２側に向かって凸状となり防水シート３とディスク板４とを充分に圧着することができる。
【００２２】
ここで充填材１２は流動性を有しており、容器１１の内部で容易に流動できる状態である。そのために、圧着治具１Ａを平面Ｓから離して持ち上げたときにその底面部１１ｂが下側（下地２面側）に緩やかに弧を描くように凸状に張り出した形状となっている。
そして、充填材が凹状に変形したディスク板４の窪んだ部分（凹状部Ｘ）を埋めるように流動し、容器１１の底面部１１ｂは充填材１２が流動した状態を保つようにディスク板４の形状に沿って追従する。これによって防水シート３はディスク板４と充分に圧着される。このように充填材１１はディスク板４の変形、表面の凹凸、等の形状に応じてその窪みを埋めるように流動することができ、そして加重がかかることで防水シート３はディスク板４の形状に沿って上から押し付けられ充分に圧着される。
【００２３】
次に第１実施形態についてより詳細に説明する。
図１、２のように第１実施形態に係る圧着治具１Ａは帆布製の容器１１の内部に充填材１２として川砂を充填して構成されている。そして容器１１はディスク板４の形状に対応して底面部１１ｂが円形であって、底面部１１ｂの周囲を囲むように側面部１１ａが設けられ、容器１１は略円柱形状となっている。そして、底面部１１ｂと側面部１１ａにより形成された区分に充填材１２が充填され、その充填材１２の上には側面部１１ａと連結して上面部１１ｃが設けられている。そして、底面部１１ｂは平面に接触しない状態において、図１０（ｂ）のように下地２面側に緩やかに張り出した形状となっている。
【００２４】
そして、さらに圧着治具１Ａにおいては充填材１２と上面部１１ｃとの間には空間１１ｄがあり、充填材１１の充填量は側面部１１ａ、底面部１１ｂ、上面部１１ｃとで囲まれた容器１１の内容量の満充填に至らない量となっている。さらに、上面部１１ｃには取手１４が設けられている。
【００２５】
容器１１は充填材１２をその内側に充填できるような態様であればよい。より具体的には使用時において、ディスク板４に対応する底面を形成する底面部１１ｂと、底面部１１ｂの周囲を連続的に囲むような側面部１１ａで構成されている。ここで底面部１１ｂは使用状態において防水シートと接する部分であり、側面部１１ａは使用時において側面を連続的に囲み充填材１２が容器１１の外側に流出することを防止するものである。したがって、容器１１の形状は図９に示したように底面を有する角柱などの筒形状（図９（ａ））の他、袋状の形状（図９（ｂ））であってもよい。なお、圧着治具１Ａは略円柱形状となっている。円柱や角柱のように底面を有する形状で構成されることで、流動性を有する充填材１２がディスク板４の外側に流れることを防止し、効率よくディスク板４と防水シート３を圧着することができるため好ましい。
【００２６】
底面部１１ｂはディスク板４の形状に対応していることが好ましい。したがって、ディスク板４が円形であれば底面部１１ｂも円形が好ましいが、必ずしも同形状でなくとも四角形や六角形等の多角形でもよい。またディスク板４と防水シート３とを密着させるとの点から底面部１１ｂはディスク板４と略同一またはやや大きい形状とすることが好ましい。これにより充填材１１からの圧着力はディスク板４とこれに対応する防水シート３に効率よくかかるために好ましい。具体的には底面部１１ｂ直径をディスク板４の直径の１．０〜１．５倍程度とすることが好ましい
【００２７】
さらに、底面部１１ｂは底面部１１ｂが任意の平面Ｓに接しない状態において、下地２面側に向かって緩やかに張り出した形状となる柔軟性を有していることが好ましい。
これをさらに図１０を用いて説明する。図１０（ａ）のように圧着治具１Ａが任意の平面Ｓの上に載せられているとその底面部１１ｂは水平な状態となる。そして、圧着治具１Ａを平面Ｓから持ち上げた状態とすると、図１０（ｂ）のように底面部１１ｂが下地２側に向けてゆるやかに張り出した形状となる柔軟性を有していることが好ましい。
これは、流動性を有する充填材１２が容器１１に充填され、底面部１１ｂが所定の柔軟性を有しているので、図１０（ｂ）のように充填材１２が重力によって下地２側に流動する。そのために、底面部１１ｂが下地２側に向けてゆるやかに凸状に張り出した形状となる。そして図１０（ｃ）に、このような底面部１１ｂをもつ圧着治具１Ａがディスク板４に対応する位置の防水シート３上に載せられた状態を示した。これによると、底面部１１ｂが平面Ｓに接触しない状態で下地２面側に張り出した形状となるような柔軟性を有しているので、底面部１１ｂが防水シート３の上に載せられると、ディスク板４の形状に追従するように充填材１２が流動する。図１０（ｃ）の場合にはディスク板４は凹状に変形しており、充填材１１がこの凹状に窪んだ部分（凹状部Ｘ）を埋めるように流動する。そして、充填材１２がディスク板４に対応した形状に変化した状態を保持するように底面部１１ｂが追従することで、防水シート３がディスク板４とその形状に対応して圧着されることとなる。
【００２８】
また、充填材１２が容器１１に充填された状態において容器１１の底面部１１ｂには一定程度のたるみを有することがより好ましい。底面部１１ｂにたるみが、すなわち遊びの部分あると充填材１２が重量により下地２側に向かって流動して変形するのが容易となる。したがって、充填材１２がディスク板４に追従して流動しやすくなり、底面部１１ｂ近傍の充填材１２の形状がディスク板４に対応した形状に変化することが容易となり好ましい。
【００２９】
これをさらに図１０を用いて説明する。図１０（ａ）のように圧着治具１Ａが平面Ｓの上に載せられるとその底面部１１ｂは水平な状態となる。そして、圧着治具１Ａを平面Ｓから持ち上げた状態とすると、図１０（ｂ）のように底面部１１ｂが下地２側に向けてゆるやかに凸状に張り出した形状となる。
これは上記の通り、充填材１２が容器１１に充填され、容器１１の底面部１１ｂが一定の遊び（たるみ）をもっていると充填材１２が重力によって下地２側に流動しやすくなり、底面部１１ｂが下地２側に向けてゆるやかに凸状に張り出した形状となる。そして図１０（ｃ）のように凹状に変形したディスク板４の形状に追従するように充填材１２が流動する。その結果、充填材１２がディスク板４に対応した形状に変化した状態を保持するように底面部１１ｂが追従することで、防水シート３がディスク板４とその形状に対応して圧着されることとなる。
【００３０】
容器１１は、充填材１２の流動に追従することが求められるので、追従性を有する素材で構成され、底面部１１ｂは底面部１１ｂが任意の平面Ｓに接しない状態において、下地２面側に向かって緩やかに張り出した形状となる柔軟性を有していることが好ましい。また、圧着治具１Ａは加熱後の防水シート３の上に載せされるので耐熱性を有することが好ましい。特に、底面部１１ｂはディスク板４に対応して追従性と耐熱性を有していることが要求される。このような素材としては、布、革や合成樹脂製のシート等が用いられる。布としては織布や不織布が用いられ、その繊維としては木綿、麻等の天然繊維や、合成繊維、化学繊維等を用いることができる。また合成樹脂製シートとしては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエルテル系樹脂、ナイロン系樹脂、シリコーン系樹脂、ケブラー等で構成されたシートを用いることができる。
また誘導加熱装置による加熱により防水シート３の表面温度が１５０℃程度になるため、これに耐えられる耐熱性を有していることが求められる。
【００３１】
ここで、底面部１１ｂは繰り返し加熱された防水シートの上に載せられ、加重をかけられるので、長期的な耐熱性を有することが好ましい。したがって布等が好ましい。
布としては天然繊維や天然繊維と合成繊維の混紡された繊維を織物や不織布にしたものが好ましく、綿や麻を繊維として用いた織物がより好ましい。
【００３２】
また、底面部１１ｂと側面部１１ａとは同じ素材で形成してもよいし別の素材で形成してもよい。別の素材で形成する場合には、底面部１１ｂを追従性と耐熱性のある布等で構成し、側面部１１ｂは合成樹脂製シートで形成してもよい。さらに、底面部１１ｂを布等で形成し、側面部を硬質合成樹脂製や金属製、木製等の追従性に劣る素材で形成してもよい。本実施形態において容器１１は底面部１１ｂも含め綿帆布で構成されている。
【００３３】
容器に用いられる布やシートの厚みは０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度が好ましい。
【００３４】
本実施形態において容器１１は底面部１１ｂも含め綿帆布で構成されている。綿帆布の厚みは０．８ｍｍであり、打ち込み本数は経糸４４−４８（本／２．５ｃｍ）、緯糸３３−３７（本／２．５ｃｍ）、密度は５１０ｇ／ｍ２である。
【００３５】
充填材１２は容器１１に充填され、底面部１１ｂを介してディスク板４の形状に対応して流動し、防水シート３に加重をかけることができる。したがって、充填材１１は粒子や液状体やゲル状体を用いることができる。これらの充填材３は、流動性を有し全体形状を容易に変形することができる。ここで、液状体やゲル状体は容器１１から漏れやすく、また施工作業時の衝撃用によって漏れを生じる可能性もあり、また、粒子状体の方が嵩密度が大きく充填材３の自重によってより効果的に防水シートに加重することができるので粒子がより好ましい。
【００３６】
粒子は流動性を有する固体の集合体であって、粒子状、顆粒状、ペレット状、粉状等の形態をとることができる。すなわち、容器１１の内側で流動し、ディスク板４の形状に応じて追従できるような形態であればよい。このような充填剤１２として、無機粒子や合成樹脂製粒子等の個体からなる粒子を用いることができる。
そして、充填材１２は底面部１１ｂを介して加熱された防水シート３、ディスク板４の熱を繰り返し受けるので、耐熱性を有することが好ましい。したがって、無機粒子を好ましく用いることができる。無機粒子としては鉄粒子、アルミ粒子、銅粒子などの金属粒子さらに砂やガラスビーズ等を用いることができる。なかでも砂は安価であり嵩比重も大きいのでより好ましい。合成樹脂製粒子としては、ペレレットや粉砕物を用いることができ、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエルテル系樹脂、ナイロン系樹脂、シリコーン系樹脂、ケブラー、ゴム等を用いることができる。
【００３７】
充填材の粒径は０．０２〜１０ｍｍが好ましく、０．０４〜５ｍｍがより好ましく、０．０６〜２ｍｍがさらに好ましい。また比重は１．５〜３が好ましい。
【００３８】
本実施形態に係る圧着治具１Ａにおいては、川砂が用いられている。粒径は０．０６ｍｍ〜２ｍｍで、比重はおよそ２．４である。
【００３９】
充填材１２の充填量は、容器１１の満充填に至らない量とすることがより好ましい。したがって、充填量は容器１１の内容量よりも少なくなる。このように充填材１２が容器１１において満充填されていないことにより、充填材１２は容器１１の中で容易に流動することができる。したがって、ディスク板４の上の防水シート３に圧着治具１Ａが載せられた際に、充填材１２が流動することで容器１１の底面部１１ｂがディスク板４の形状に追従した形状となり、防水シート３とディスク板４とを充分に圧着することができる。仮に、充填材１２が容器１１に満充填されれば、充填材１１は流動しにくくなり、特に充填材が粒子状や粉状のように比較的に流動し難いものであると、ディスク板４の形状に充分に追従することができない場合がある。
このように、充填材１２が容器１１に満充填されないのは、充填材１２を流動しやすい状態とすることにあるので、充填材１２を容器１１に充填した際に充填材１２が流動できる状態であればよい。
ここで、図１の圧着治具１Ａにおいて、容器１１には底面部１１ｂと対向した側に上面部１１ｃを有しているから、容器１１の満充填量すなわち内容量は側面部１１ａ、底面部１１ｂ、上面部１１ｃで囲まれた区画の容積となる。そして充填材１２が容器１１に充填されても充填材１２の上側には空間１１ｄが残った状態となっている。
【００４０】
充填材１２は容器１１に充填され、その容器１１に充填されたときの底面部１１ｂからの高さはより高くすることが好ましい。容器１１の底面部１１ｂの面積はディスク板４に対応して設定されるため、充填材１２の充填量は高さにより設定されることとなる。充填材１２はディスク板の形状に対応して流動し、また防水シート３をディスク板４の形状に沿うように下地２側に押し付けることが求められる。したがって、少なくとも充填材１２はディスク板４の形状に対応してその凹部や凸部を略平滑になるように周囲を埋められるだけの容積が必要であり。さらに、防水シート３を下地２側に押し付けられる重量を有することが好ましい。よって、充填材１２を充填した際の底面部１１ｂから充填材の上面までの高さをより高くすることが好ましい。
【００４１】
充填材１２を充填した際の底面部１１ｂから充填材の上面までの高さについてより具体的には、概ね５ｍｍ〜３００ｍｍ程度が好ましく、１０ｍｍ〜２００ｍｍがより好ましく、３０ｍｍ〜１００ｍｍがさらに好ましい。充填材１２の重量では０．５Ｋｇ〜８Ｋｇが好ましく０．７Ｋｇ〜５Ｋｇがより好ましく、１Ｋｇ〜３Ｋｇがさらに好ましい。
本実施形態においては、ディスク板４の直径が約９５ｍｍであり、それに対応して容器１１の底面部１１ｂは直径１３０ｍｍの円形で、底面部１１ｂから上面部１１ｃまでの高さは１１０ｍｍである。そして、容器１１に充填剤として川砂を約２ｋｇ入れ、充填材１１の充填量は容器１１の満充填には至らず、底面部１１ｂから充填材１１の上面までの高さは９０ｍｍとなっている。
【００４２】
次に本実施形態に係る防水シート構造について図４を用いて説明する。なお、図３はディスク板４が変形していない場合であり、図４はディスク板４が変形している場合であり、圧着治具１Ａはどちらの場合でも用いることができる。
下地２としてコンクリート下地の上にディスク板４が配置され、固定用ビス５で下地２に対して固定されている。そして、ディスク板４、下地２の上には防水シート３が敷設されている。ここで防水シート３としてはポリ塩化ビニル樹脂製防水シートが用いられ、ディスク板４の上面にはポリ塩化ビニル樹脂と接着可能なポリ塩化ビニル樹脂製の接着層（図示せず）が設けられている。誘導加熱装置（図示せず）をディスク板４に対応した防水シート３の上に載せ、ディスク板４を加熱することで、ディスク板４と防水シート３とが接合されている。ここで、圧着治具１Ａはディスク板４に対応した防水シート３の上に載せられ、これによりディスク板４と防水シート３とが圧着し接合されている。このとき、ディスク板４が図４のように凹状に変形しても、圧着治具１Ａは充填材１２がディスク板４の変形に応じて流動して変形し、容器１１の底面部１１ｂが凸状に追従しディスク板４の変形に対応して防水シート３とディスク板４とを圧着することが可能となっている。
【００４３】
ディスク板４は金属製、硬質合成樹脂製、木製等が用いられる。強度や耐久性の点から金属製がこのましい。金属製のディスク板を構成する鋼鈑の材質としては、ステンレス板や、亜鉛・アルミニウム・マグネシウムメッキまたは亜鉛メッキ等の防錆処理が施された鋼板など、多湿状態でも錆びにくい鋼鈑が好適に使用される。厚みとしては、０．６〜１．５ｍｍ程度で、形状は正方形または長方形をした矩形状のプレート状や、円形または楕円形状のディスク状、長尺状など任意であり、大きさは１辺または外径が５０〜１００ｍｍ程度に形成することができる。
本実施態様においてはステンレス製で外形が約９５ｍｍ、ディスク板の厚みが４ｍｍのディスク板４を使用した。
【００４４】
また、ディスク板４の上面に設けられる接着層は接着剤を塗布することや、熱可塑性樹脂層を積層する等して設けることができる。そして、接着層と防水シート３との接着は圧着や熱による融着や溶剤による溶着等によって行われる。またディスク板４の接着層は、加熱より溶融するホットメルト接着剤や熱可塑性樹脂等である熱溶融着層とすることができる。ホットメルト接着剤としては、ポリエステル系、ポリアミド系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系等が挙げられる。
【００４５】
下地２は特に限定されずコンクリート下地、金属下地、軽量発泡コンクリート（ＡＬＣ）、鋼材、木質材等が用いられる。また、下地２の上に無機質板、モルタル材層等の他の層を積層しても良いし、断熱材を敷設してもよい。
【００４６】
断熱材は、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフォーム等が使用でき、強度を考慮するとクラフト紙やアルミ箔が両面に積層された断熱材が好ましい。また、勾配をとる必要がある場合には、勾配のある断熱ボードを使用することができる。ここで断熱材を用いた場合には、コンクリート下地等の上に断熱材が敷設され、その上からディスク板４が固定用ビスで固定される。したがって、コンクリート下地等の硬い下地と比較して、断熱材を敷設するとディスク板４はより変形しやすくなるために、実施形態に係る圧着治具を用いることで充分に防水シート３とディスク板４とが充分に接合可能となる。
【００４７】
防水シート３は熱可塑性樹脂製の防水シート３を使用することができ、塩化ビニル樹脂系、ポリオレフィン系、アクリル系等を使用することができる。
【００４８】
ここで防水シート３は単層でも良いが、寸法安定性、引張強度に優れるという点からガラスクロス、不織布等の基材層を積層した複層品が好ましい。基材層は最下層に設けても良いが熱可塑性樹脂層の中間に設けても良い。また熱可塑性樹脂層は一層であっても、複数の層であってもよく、それぞれの層の組成を異なるものとしてもよい。
【００４９】
本実施態様の固定用ビス５は、少なくともディスク板４を下地に止め付けられるに足る長さが必要であり、下地に達するような長さのものが用いられている。
材質としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼等の鋼材などが使用できる。また、ディスク板等の上面から頭部がはみ出ないように、固定用ビスのビス頭の形状は皿、平、なべがよく、ドライバーやレンチで掛ける座面の窪み形状は十字穴、六角穴、四角穴が好ましい。
【００５０】
ここで、これらの実施態様において緩衝用シート、防水性を向上させる増し張シート、下地に設けられた下穴に挿入されるアンカービスやエポキシ接着剤等の部材、材料を使用することができる。
【００５１】
ここで緩衝用シートとしては、１〜５ｍｍ厚みの発泡ポリエチレンシート、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維系の不織布、ポリエチレンを発泡させた格子状ネット等を用いることができる。これによって塩化ビニル製樹脂製防水シートに含まれる可塑剤の移行を防止できる。
【００５２】
次に本実施形態に係る防水シートの設置構造の施工方法について説明する。
まずコンクリート製の下地２にディスク板４を配置する位置にドリル等で下穴を設ける。そして、この下穴にアンカープラグ（図示せず）を挿入し、下穴に合わせてディスク板４を配置し下穴に固定用ビス５を打ち込んでディスク板４を下地２に固定する。次に下地２とディスク板４を覆うように塩化ビニル系樹脂製の防水シート３を敷設する。そして、ディスク板４に対応する位置に防水シート３の上から電磁誘導加熱装置を載せて、高周波電磁波を発振することでディスク板４の上面に設けられた接着層を溶融させる。そして、加熱された防水シート３の上に圧着治具１を約３０秒間載せて、防水シート３とディスク板４とを圧着して接合した。
【００５３】
図１１には実施形態に係る防水シート固定構造を用いた場合の平面図を示した。このように下地２（図示なし）の上にディスク板４が配置され固定用ビス５（図示なし）で止め付けられている。そして、防水シート３がディスク板４の上に敷設され、ディスク板４の接着層を介してディスク板と防水シート３が接合されている。したがって、図１１のように防水シート３が敷設されると下地２やディスク板４は視認できない状態となる。そしてディスク板の間隔すなわち固定ピッチは図１１のように縦、横ともに等間隔とすることができるが、その固定ピッチは任意である。また、その固定部位に応じて固定ピッチを変えてもよく、例えば防水すべき面の端縁部では固定ピッチを小さくしそれ以外の部分ではそれより大きくすることもできる。
このように、ディスク板４は下地２にわたって数多く固定されるために、ディスク板４を固定用ビス５で固定する際に、ディスク板４の変形を完全になくすことは困難である。したがって、圧着治具１を用いることで施工後には見えない防水シート３とディスク板４とが充分に圧着されないとの状態を防ぐことができる。
【００５４】
次に充填材１２の上にさらにおもり材１３を有する他の実施形態に係る圧着治具１Ｂの断面図を図７、斜視図を図８に示した。図８（ａ）は完成図であり、図８（ｂ）はその組み立て図である。同じ部材、構成には同じ符号を付し詳細な説明は省略した。
充填材１２を内部に収める容器１１の上側におもり材１３が設けられている。充填材１２はディスク板４を加重可能な重量を有しているが、充填材１２の比重等によっては充填材１２による加重のみでは充分な圧着ができない場合や、充分な圧着が可能な充填材１２を容器１１に充填しようとすると充填材１２が多量に必要となり容器１１も大きくなりすぎる場合がある。このような場合においておもり材１３を充填材１２の上に設けることで、ディスク板４の形状に対応して圧着治具１の底面部１５ｂが変形しつつ、充分な加重を行うことができる。また、おもり材１３を用いることで圧着治具の全体を小さく形成することができる点でも好ましい形態である。
【００５５】
また、おもり材１３によって、ディスク板４の形状に対応して充填材１２が細部にまで充填されやすくなりより効果的に加重を行うこと出来る。これによって、防水シート３とディスク板４とがより充分に圧着され、充分に接合されることとなる。
【００５６】
さらに圧着治具１Ｂについて詳細に説明する。
圧着治具１Ｂは容器１１の中に充填材１２として川砂を充填しその上に鉄製のおもり材１３が設けられている。そして容器１１は外容器１５とその外容器１５の内側に収納される内容器１６とで構成されている。充填材１２は内容器１６の中に充填され、外容器１５は使用時においてディスク板４に対応して底面を形成する底面部１５ｂと底面部１５ｂの周囲を連続的に囲む側面部１５ａを有している。外容器１５の外形は底面を有する略円柱形状をなしている。内容器１６も円柱形であって、充填材１２が内容器１６の内側に収納されている。そして外容器１５は内容器１６を収納した状態でその上部に空間があり、その空間に鉄製のおもり材１３が収められている。またおもり材１３には取手１４が取り付けられている。圧着治具１Ｂにおいても、図１０（ｂ）のように底面部１５ｂが任意の平面Ｓに接触しない状態において、下地２面側に向かって張り出すような形状となっている。
ここで、充填材１２は内容器１６の満充填に至らない量が充填されている。そして、おもり材１３を載せない状態において内容器１６の上部には空間１６ｄが形成されている。
【００５７】
圧着治具１Ｂにおいて、容器１１は外容器１５と内容器１６とで構成されるが、これらを組み合わせた全体が容器１１として機能すればよい。したがって、外容器の底面部１５ｂは外容器の底面部１５ｂが任意の平面Ｓに接触しない状態において、下地２面側に向かって張り出すような形状となるような柔軟性を有していることが好ましい。また、内容器１６についても同様の柔軟性を有することが好ましい。さらに、内容器１６を単独で持ち上げ平面Ｓに設置しない状態において、内容器１６は下地２面側に向かって張り出すような形状となっていてもよい。
【００５８】
ここで外容器１５と内容器１６は同じ素材で構成してもよいが、圧着治具１Ｂにおいて外容器１５は圧着治具１Ａと同じ綿帆布で構成され、内容器１６はナイロン製で構成されている。外容器１５は、ディスク板４への追従性と耐熱性が要求されるので圧着治具１Ａの容器１１と同様の素材で構成することが好ましい。また内容器１６もその内側に充填材１２を収納して用いるので追従性が要求され、耐熱性の面でも外容器１５と同等であることが好ましいが、直接防水シート３と接触することはないので外容器１５より耐久性に劣っといても追従性に優れる素材を選択することもできる。したがって、内容器１６には、布、革や合成樹脂製のシート等が用いられる。布としては織布や不織布が用いられ、その繊維としては木綿、麻等の天然繊維や、合成繊維、化学繊維等を用いることができる。また合成樹脂製シートとしては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエルテル系樹脂、ナイロン系樹脂、シリコーン系樹脂、ケブラー等で構成されたシートを用いることができる。そして、内容器１６は外容器１５より薄く構成されることが好ましい。また材質についても合成樹脂製の織物や不織布、シートが柔軟であって追従性に優れる。
【００５９】
おもり材１３は充填材１２に加重をかけられるものであればよい。したがって、鋼鉄、銅、ステンレス、鋳物、アルミニウム等の金属や石、コンクリートブロック等を用いることができる。形状としては容器１１（外容器１５、内容器１６）に対応した形状であればよいので、円柱形や角柱形等であればよい。圧着治具１Ｂにおいては外容器１５に対応して円柱形状の鋼鉄製で構成されたおもり材１３を用いている。また、おもり材１３の上面には略コの字の取手１４が設けられている。
【００６０】
おもり材の重量は作業性と充填材１２を介しての防水シート３、ディスク板４に効率的に加重をかけることができればよいので、充填材１２とおもり材１３を合わせた重量が０．５Ｋｇ〜８Ｋｇが好ましく、１Ｋｇ〜５Ｋｇがより好ましく、１．５Ｋｇ〜４Ｋｇがさらに好ましい。
【００６１】
圧着治具１Ｂにおいては、内容器１６の底面の直径は１３０ｍｍで底面部１６ｂから上面部１６ｃまでの高さは４５ｍｍであり、外容器１５の高さは７５ｍｍである。そして、充填材１２の重量は１．２Ｋｇであり、おもり材１３は１．８Ｋｇであり、合計の重量は３Ｋｇである。
【００６２】
圧着治具１Ｂを用いて設けられた防水シート構造およびその施工方法は図４、図５に示した実施形態と同様である。
【符号の説明】
【００６３】
１Ａ    圧着治具
１Ｂ    圧着治具
１１    容器
１１ａ  側面部
１１ｂ  底面部
１５    外容器
１６    内容器
１２    充填材
１３    おもり材
３    防水シート
４    ディスク板
５    固定用ディスク
６    従来技術に係る圧着治具
【図１】
2014105463.tif 000003
【図２】
2014105463.tif 000004
【図３】
2014105463.tif 000005
【図４】
2014105463.tif 000006
【図５】
2014105463.tif 000007
【図６】
2014105463.tif 000008
【図７】
2014105463.tif 000009
【図８】
2014105463.tif 000010
【図９】
2014105463.tif 000011
【図１０】
2014105463.tif 000012
【図１１】
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