(57)【要約】      （修正有）【課題】容器本体の口筒部への自在な着脱及び収容可能な内容量の減少の防止を図ることができ、しかも内容物をそのまま注出すること及び一定量の内容物を高精度に注出することを可能とした注出ノズルを創出する。【解決手段】口筒部２に接続される接続部１２、接続部から延設されて口筒部から注出される内容物４０が通過する流路１５を備えた内ノズル１３及び内ノズルの外側に延設されて内ノズルとの間に計量室１６を形成する外ノズル１４を有して構成されるノズル本体１１と、外ノズルの先端１４ａに着脱自在に設けられた蓋体２０と、を有して構成され、蓋体に、計量室に連通する注出口２１と、注出口を開閉する第１栓２２と、内ノズルを開閉する第２栓２３とを設けた構成とする。【選択図】図８
2014129112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体（１）に設けられた口筒部（２）に接続されて前記容器本体（１）内に収容されている内容物（４０）を注出する注出ノズル（１０）であって、
前記口筒部（２）に接続される接続部（１２）、該接続部（１２）から延設されて前記口筒部（２）から注出される内容物（４０）が通過する流路（１５）を備えた内ノズル（１３）及び前記内ノズル（１３）の外側に延設されて前記内ノズル（１３）との間に計量室（１６）を形成する外ノズル（１４）を有して構成されるノズル本体（１１）と、前記外ノズル（１４）の先端（１４ａ）に着脱自在に設けられた蓋体（２０）と、を有して構成され、
前記蓋体（２０）に、前記計量室（１６）に連通する注出口（２１）と、該注出口（２１）を開閉する第１栓（２２）と、前記内ノズル（１３）を開閉する第２栓（２３）とを設けたことを特徴とする注出ノズル。
【請求項２】
蓋体（２０）を閉蓋状態とすることによりノズル本体（１１）内に内容物（４０）を貯留する予備室（１７）が形成され、前記蓋体（２０）を開蓋状態とすることにより外ノズル（１４）の先端（１４ａ）に開口（１８）が形成される請求項１記載の注出ノズル。
【請求項３】
第１栓（２２）を、注出口（２１）を被嵌するキャップ（２２Ａ）を有して着脱自在に構成した請求項１又は２記載の注出ノズル。
【請求項４】
第２栓（２３）を、蓋体（２０）に穿設された貫通孔（２０ａ）内を進退自在に移動すると共に、内ノズル（１３）を閉塞可能な構成とした請求項１又は２記載の注出ノズル。
【請求項５】
蓋体（２０）に、第１栓（２２）が注出口（２１）を閉塞するときには第２栓（２３）による内ノズル（１３）の閉塞を開放し、前記第２栓（２３）が前記内ノズル（１３）を閉塞するときには前記第１栓（２２）による前記注出口（２１）の閉塞を開放する連動手段（３０）を設けた請求項１乃至４のいずれか一項に記載の注出ノズル。
【請求項６】
連動手段（３０）を、一端に第１栓（２２）を備えると共に他端に第２栓（２３）を連結して揺動自在に設けられた連結部材（３１）と、該連結部材（３１）を揺動させる回動軸（３２）と、該回動軸（３２）を軸支する支持受け部材（３３）とを有して構成した請求項５記載の注出ノズル。
【請求項７】
第２栓（２３）の頂壁に支持片（２３ａ）を形成し、前記支持片（２３ａ）と連結部材（３１）との一方に長孔（２４）を設け、他方に前記長孔（２４）内を移動自在に挿通された連結軸（２５）を設けることにより、前記第２栓（２３）と前記連結部材（３１）とを連動可能に連結した請求項６記載の注出ノズル。
【請求項８】
第１栓（２２）による注出口（２１）及び第２栓（２３）による内ノズル（１３）を共に半開栓状態に設定する設定手段を備える請求項１乃至７のいずれか一項に記載の注出ノズル。
【請求項９】
設定手段を、長孔（２４）内を移動可能に設けた連結軸（２５）と、前記長孔（２４）の下縁に所定の間隔を空けて形成した一対の凸リブ（２４ａ）とで構成した請求項８記載の注出ノズル。
【請求項１０】
第２栓（２３）と連結部材（３１）とを合成樹脂で形成すると共に、両者の間を肉薄状の屈曲部（２３ｂ）を有する支持片（２３ａ）を介して一体に連結した請求項６記載の注出ノズル。
【請求項１１】
接続部（１２）を、容器本体（１）の口筒部（２）に螺合するネジ溝（１２ｃ）を備えた円筒状の外壁部（１２ａ）と、該外壁部（１２ａ）の内側に前記口筒部（２）に密着する円筒状のインナーリング（１２ｂ）とを備えた二重円筒構造とした請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の注出ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体内に収容されている内容物をそのまま注出し、又は必要な一定量を正確に計量して注出する注出ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
液状洗剤や粉末洗剤などの内容物を一定量だけ注出する先行技術として、例えば以下の特許文献１、特許文献２及び特許文献３に示されるような定量栓体に関する技術が提案されている。
【０００３】
図１２は従来例としての定量栓体を示す断面図である。これらの先行技術は、いずれも基本的な構造は同じで図１２に示すように、内容物が充填される容器１１０の開口部１１１に定量栓体１００を取り付けた構成である。定量栓体１００は流入口１０１及び排出口１０２を有するカップ状本体部１０３を備えている。このカップ状本体部１０３は、仕切部材１０４によって流入口１０１につながる予備室１０５、及び排出口１０２と予備室１０５とにつながる計量室１０６を有している。
【０００４】
容器１１０を傾けると、容器１１０内の内容物が流入口１０１よりカップ状本体部１０３内の予備室１０５に入り込む。同時に計量室１０６内に保持されていた一定量の内容物が排出口１０２から排出される。この後、容器１１０を元の姿勢に戻すと、予備室１０５内の内容物は計量室１０６に移るものの、計量室１０６の容積をオーバーする過剰の内容物は流入口１０１から容器１１０内に戻ることになる。これにより、常に一定量の内容物を排出させることが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実全昭６０−１５４２５２公報
【特許文献２】実全昭６１−１１７１５３公報
【特許文献２】実公平６−３４２９５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の先行技術では、あらかじめ定量栓体１００が容器１１０の内部に一体に設けたパッケージ構成であり、内容物を使い切った後には定量栓体１００は容器１１０と共に廃棄されることになり、資源の有効利用性が低いという問題がある。
【０００７】
また上記従来の先行技術では、定量栓体１００を容器１１０の内側に設ける必要があるため、その分だけ容器１１０内に収容可能な内容物の内容量が減ることになり、あるいは同じ内容量を確保するためには容器１１０の外形を大きくしなければならないという問題がある。
【０００８】
また上記従来の先行技術では、常に一定量の内容物しか注出することができない構成である。このため、例えば内容物が液状洗剤や粉末洗剤などの場合には、洗濯機の槽は一定容積であることから、洗濯物の量の多少に応じて洗剤の量を調整できることが好ましいが、上記従来の先行技術では好みに応じた量の洗剤を調整して注出することが難しいという問題がある。
【０００９】
さらに上記従来の先行技術では、容器１１０の傾き角度によっては、流入口１０１からカップ状本体部１０３内の予備室１０５に入り込んだ内容物が溢れ出てしまい、仕切部材１０４を乗り越えてそのまま排出口１０２から排出されることがある。その結果、定量注出されるべき内容物の容量が容器１１０の傾き角度によって異なってしまうという問題、すなわち定量注出の精度が低下しやすいという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、容器本体の口筒部への自在な着脱及び収容可能な内容量の減少の防止を図ることができ、しかも内容物をそのまま注出すること及び一定量の内容物を高精度に注出することを可能とした注出ノズルを創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
容器本体に設けられた口筒部に接続されて容器本体内に収容されている内容物を注出する注出ノズルであって、
口筒部に接続される接続部、接続部から延設されて口筒部から注出される内容物が通過する流路を備えた内ノズル及び内ノズルの外側に延設されて内ノズルとの間に計量室を形成する外ノズルを有して構成されるノズル本体と、外ノズルの先端に着脱自在に設けられた蓋体と、を有して構成され、
蓋体に、計量室に連通する注出口と、注出口を開閉する第１栓と、内ノズルを開閉する第２栓とを設けたことを特徴とする、と云うものである。
【００１２】
本発明の主たる注出ノズルの構成では、外ノズルの先端に着脱自在に設けられた蓋体を取り付けたままの閉蓋状態を維持することにより、一定量の内容物の注出する定量注出を可能とし、蓋体を外して開蓋状態とすることにより、内容物を容器本体から外ノズルを介して直接注出する通常の注出を達成し得る。
【００１３】
また、注出口とこれを開閉する第１栓とにより、内容物の定量注出を達成する。さらに内ノズルとこれを開閉する第２栓により、容器本体からノズル本体内への内容物の貯留と内容物の直接注出又は定量注出を達成する。
【００１４】
また本発明の他の構成は、本発明の主たる構成に、蓋体を閉蓋状態とすることによりノズル本体に内容物を貯留する予備室が形成され、蓋体を開蓋状態とすることにより外ノズルの先端に開口が形成される、ことを加えたものである。
【００１５】
上記構成では、蓋体の開閉に応じ、内容物の定量注出と直接注出とを選択的に達成し得る。
【００１６】
また本発明の他の構成は、本発明の主たる構成に、第１栓を、注出口を被嵌するキャップを有して着脱自在に構成したことを加えたものである。
【００１７】
上記構成では、注出口の容易且つ確実な開閉を達成し得る。
【００１８】
また本発明の他の構成は、本発明の主たる構成に、第２栓を、蓋体に穿設された貫通孔内を進退自在に移動すると共に、内ノズルを閉塞可能な構成としたことを加えたものである。
【００１９】
上記構成では、内ノズルの容易且つ確実な開閉を達成し得る。
【００２０】
また本発明の他の構成は、本発明の主たる構成に、蓋体に、第１栓が注出口を閉塞するときには第２栓による内ノズルの閉塞を開放し、第２栓が内ノズルを閉塞するときには第１栓による注出口の閉塞を開放する連動手段を設けたことを加えたものである。
【００２１】
上記構成では、第１栓と第２栓の動作を連動させることにより、精度が高く操作ミスが起き難い定量注出を達成し得る。
【００２２】
また本発明の他の構成は、上記構成に、連動手段を、一端に第１栓を備えると共に他端に第２栓を連結して揺動自在に設けられた連結部材と、連結部材を揺動させる回動軸と、回動軸を軸支する支持受け部材とを有して構成したことを加えたものである。
【００２３】
上記構成では、所謂シーソー機構を採用することで、第１栓による注出口の開閉と第２栓による内ノズルの開閉との選択的な動作をスムーズに達成する。
【００２４】
また本発明の他の構成は、上記構成に、第２栓の頂壁に支持片を形成し、支持片と連結部材との一方に長孔を設け、他方に長孔内を移動自在に挿通された連結軸を設けることにより、第２栓と連結部材とを連動可能に連結したことを加えたものである。
【００２５】
上記構成では、第２栓と連結部材との連結部分の連動を円滑なものとし、第２栓の適切な進退移動による内ノズルの確実な開閉を達成し得る。
【００２６】
また本発明の他の構成は、上記構成に、第１栓による注出口及び第２栓による内ノズルを共に半開栓状態に設定する設定手段を備えることを加えたものである。
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の注出ノズル。
【００２７】
上記構成においても、内容物の直接注出を達成し得る。
【００２８】
また本発明の他の構成は、上記構成に、設定手段を、長孔内を移動可能に設けた連結軸と、長孔の下縁に所定の間隔を空けて形成した一対の凸リブとで構成したことを加えたものである。
【００２９】
上記構成では、簡単な構成で設定手段を構成し得る。
【００３０】
また本発明の他の構成は、上記構成に、第２栓と連結部材とを合成樹脂で形成すると共に、両者の間を肉薄状の屈曲部を有する支持片を介して一体に連結したことを加えたものである。
【００３１】
上記構成においても、第２栓と連結部材との連結部分の連動を円滑なものとし、第２栓の適切な進退移動による内ノズルの確実な開閉を達成し得る。
【００３２】
また本発明の他の構成は、上記いずれかの構成に、接続部を、容器本体の口筒部に螺合するネジ溝を備えた円筒状の外壁部と、外壁部の内側に口筒部に密着する円筒状のインナーリングとを備えたことを加えたものである。
【００３３】
上記構成では、容器本体と注出ノズルとの接続部分からの内容物の漏れ防止を達成し得る。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成においては、接続部が容器本体の口筒部に対して着脱自在であり、内容物を使い切った後には容器本体から注出ノズルだけを取り外して新たな容器に装着することが繰り返し可能となるため、資源の有効利用効率を高めることができる。また計量室や予備室を容器の内部に設ける必要がないため、容器本体の内容量の減少、あるいは内容量を確保するために容器が大型化することを防止することができる。
さらには定量注出時に、計量室への内容物の流入を防止することができるため、定量注出精度を高めることができる。
【００３５】
また本発明の主たる構成に、蓋体を閉蓋状態とすることによりノズル本体に内容物を貯留する予備室が形成され、蓋体を開蓋状態とすることにより外ノズルの先端に開口が形成されることを加えた構成では、蓋体を閉蓋状態としたときには内容物の定量注出が可能となり、蓋体を開蓋状態としたときには内容物の直接注出が可能となる。よって、例えば内容物が洗剤の場合には、洗濯物の量の多少に応じて洗剤の量を自由に調整することができるようになる。
【００３６】
また本発明の主たる構成に、第１栓を、注出口を被嵌するキャップを有して着脱自在に構成したことを加えた構成では、注出口からの定量注出を確実に行うことができる。
【００３７】
また本発明の主たる構成に、第２栓を、蓋体に穿設された貫通孔内を進退自在に移動すると共に、内ノズルを閉塞可能な構成としたことを加えた構成では、容器本体から内ノズルを通じての内容物の移動を高精度に行うことができる。
【００３８】
また本発明の主たる構成に、蓋体に、第１栓が注出口を閉塞するときには第２栓による内ノズルの閉塞を開放し、第２栓が内ノズルを閉塞するときには第１栓による注出口の閉塞を開放する連動手段を設けたことを加えた構成では、容器本体から内ノズルを通じての内容物の予備室及び計量室への移動と、予備室及び計量室から注出口を通じての外部への注出を適切に行うことが可能となるため、定量注出を確実且つ高精度に行うことができる。
【００３９】
また本発明の上記構成に、連動手段を、一端に第１栓を備えると共に他端に第２栓を連結して揺動自在に設けられた連結部材と、連結部材を揺動させる回動軸と、回動軸を軸支する支持受け部材とを有して構成したことを加えた構成では、所謂シーソー機構のような簡単な構成により、容器本体から内ノズルを通じての内容物の予備室及び計量室への移動と、予備室及び計量室から注出口を通じての外部への注出との選択的に動作を実現することができる。
【００４０】
また本発明の上記構成に、第２栓の頂壁に支持片を形成し、支持片と連結部材との一方に長孔を設け、他方に長孔内を移動自在に挿通された連結軸を設けることにより、第２栓と連結部材とを連動可能に連結したことを加えた構成では、第２栓と連結部材との連結部分の動きを円滑なものとすることができるため、第２栓の進退移動が適切なものとなり、よって内ノズルの注出及び閉塞を確実に行うことができる。
【００４１】
また上記構成に、第１栓による注出口及び第２栓による内ノズルを共に半開栓状態に設定する設定手段を備えることを加えた構成では、蓋体を閉じた状態で内容物の直接注出すること、特には少量の内容物を直接注出することが可能となる。
【００４２】
また上記構成に、設定手段を、長孔内を移動可能に設けた連結軸と、長孔の下縁に所定の間隔を空けて形成した一対の凸リブとで構成したことを加えた構成では、簡単構成で設定手段を構成することができるため、製造コストを安価にできる。また不具合の発生を低く抑えることが可能となり、例え不具合が発生しても簡単にメンテナンスすることができる。
【００４３】
また本発明の上記構成に、第２栓と連結部材とを合成樹脂で形成すると共に、両者の間を肉薄状の屈曲部を有する支持片を介して一体に連結したことを加えた構成においても第２栓と連結部材との連結部分の円滑な動作を確保することができるため、第２栓の進退移動が適切となり、よって内ノズルの注出及び閉塞を確実に行うことができる。また第２栓と連結部材とを一体成形により形成することができるため、コストの低減を図ることができる。
【００４４】
また上記いずれかの構成に、接続部を、容器本体の口筒部に螺合するネジ溝を備えた円筒状の外壁部と、外壁部の内側に口筒部に密着する円筒状のインナーリングとを備えたことを加えた構成では、容器本体と注出ノズルとの接続部分の密着性を高めることが可能となり、注出時における内容物の漏れを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の注出ノズルの第１実施例として、第１栓の閉栓状態を示す注出ノズルの縦断面図、Ｂはその平面図である。
【図２】第１実施例において第１栓の全開栓状態を示す注出ノズルの縦断面図である。
【図３】第１実施例の注出ノズルを容器本体に組み付けた接続状態を示す断面図である。
【図４】通常の使用状態（直接注出）を示す容器本体と注出ノズルとの断面図である。
【図５】第１栓の半開栓状態を示す容器本体と注出ノズルとの断面図である。
【図６】定量注出の初期操作を示す容器本体と注出ノズルとの断面図である。
【図７】定量注出の中期操作を示す容器本体と注出ノズルとの断面図である。
【図８】定量注出の終期操作を示す容器本体と注出ノズルとの断面図である。
【図９】本発明の注出ノズルの第２実施例を示す注出ノズルの縦断面図である。
【図１０】本発明の注出ノズルの第３実施例として、第１栓の閉栓状態を示す注出ノズルの縦断面図、Ｂはその平面図である。
【図１１】第３実施例において第１栓の全開栓状態を示す注出ノズルの縦断面図である。
【図１２】従来例としての定量栓体を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の注出ノズルの第１実施例として、第１栓の閉栓状態を示す注出ノズルの縦断面図、Ｂはその平面図、図２は第１実施例において第１栓の全開栓状態を示す注出ノズルの縦断面図である。
【００４７】
本発明の注出ノズル１０は、例えば液状、粉状、粒状等などの内容物を収容した容器本体１に取り付けられ、内容物を一定量ごとに（定量注出）、あるいは必要な量だけ自由に注出（通常の直接注出）するためのものであり、主として合成樹脂を射出成形して成るノズル本体１１と蓋体２０とから構成されている。
【００４８】
図１及び図２に示すように、ノズル本体１１は、内部に設けられた内ノズル１３と外部に設けられた外ノズル１４とを有する二重筒構造である。内ノズル１３と外ノズル１４とは共通の基部１１ａを有しており、本実施例に示す外ノズル１４は基部１１ａから先端１４ａに向かって広がる拡径状の部材である。外ノズル１４の先端１４ａの縁部には外径方向に突出するフランジ１４ｂが周設されている。なお、内ノズル１３は細い円筒状であり、その高さ方向の全長寸法は外ノズル１４の全長寸法よりも短い寸法で形成されている。そして、内ノズル１３の内部には円筒状の流路１５が形成され、内ノズル１３と外ノズル１４とが径方向に向き合う空間に計量室１６が形成される。なお、内ノズル１３及び流路１５の形状は円筒状に限られるものではなく、角筒状（四角、五角、六角、・・・）や三角筒状が含まれる。
【００４９】
接続部１２は基部１１ａの下部に形成されており、外側に設けられた円筒状の外壁部１２ａと、内側に設けられたインナーリング１２ｂによる二重円筒構造である。外壁部１２ａの内面にはネジ溝１２ｃが螺設されており、後述する容器本体１の口筒部２の周囲に形成されたネジ溝２ａに螺合可能となっている。
【００５０】
図１及び２に示すように、蓋体２０は円板状の頂壁２０Ａとその外周縁に垂下設されたスカート部２０Ｂを有して構成されており、このスカート部２０Ｂがフランジ１４ｂに嵌合することにより、外ノズル１４の先端１４ａを蓋体２０で被嵌することができ、またスカート部２０Ｂとフランジ１４ｂとの間の嵌合を解除することにより蓋体２０を取り外すことが可能となっている。すなわち、蓋体２０は外ノズル１４の先端１４ａに着脱自在に設けられている。
【００５１】
そして、蓋体２０で外ノズル１４の先端１４ａを被嵌することにより、外ノズル１４の先端１４ａ側の空間、すなわち頂壁２０Ａの内面と内ノズル１３の先端１３ａとが対向し合う空間に予備室１７が形成され（図１参照）、蓋体２０を取り外すことにより、外ノズル１４の先端１４ａに開口１８が形成される（図４参照）。
【００５２】
頂壁２０Ａの中心には貫通孔２０ａが穿設されており、また外周縁近傍の一箇所の位置には外斜め上方向かって突出する短筒２１Ａからなる注出口２１が一体に形成されている。なお、蓋体２０を外ノズル１４の先端１４ａに被嵌した状態では、貫通孔２０ａはその真下に位置する内ノズル１３の先端１３ａと対向することになる。
【００５３】
蓋体２０上には、注出口２１を閉塞する第１栓２２が設けられている。この第１栓２２は、短筒２１Ａの上端を被嵌するキャップ２２Ａを有して着脱自在に構成されている。また貫通孔２０ａには第２栓２３が設けられている。この第２栓２３は貫通孔２０ａ内を上下方向に移動可能と支持されており、下方に移動したときには内ノズル１３の先端１３ａから内部に進入して内ノズル１３を閉塞することが可能となっている。なお、第２栓２３が内ノズル１３の先端１３ａを外側から被嵌することにより内ノズル１３を閉塞する構成であってもよい。
【００５４】
また蓋体２０上には、第１栓２２が注出口２１を閉塞するときには第２栓２３による内ノズル１３の閉塞を開放し、第１栓２２による注出口２１の閉塞を開放するときには第２栓２３が内ノズル１３を閉塞する連動手段３０が設けられている。
【００５５】
すなわち、連動手段３０は、一端に第１栓２２を備えると共に他端に第２栓２３を連結して揺動自在に設けられた連結部材３１と、この連結部材３１を揺動させる回動軸３２と、貫通孔２０ａと注出口２１との間の位置に設けられて回動軸３２を軸支する支持受け部材３３とを有する所謂シーソー機構として構成されている。
【００５６】
この第１実施例では、連結部材３１の他端に連結軸２５を設け、第２栓２３の頂壁に形成された支持片２３ａに長孔２４を穿設し、連結軸２５を長孔２４に挿通させることにより、連結部材３１と第２栓２３の支持片２３ａとの間を連結している。長孔２４の下縁には、一対の凸リブ（設定手段）２４ａ,２４ａが所定の間隔を空けて形成されている。一対の凸リブ２４ａ,２４ａは、長孔２４内を移動する連結軸２５を掛止し、第１栓２２による注出口２１の栓状態を全開栓状態、半開栓状態及び閉栓状態に設定する設定手段としての機能を備えている。
なお、設定手段の構成は、上記の構成に限定されるものではなく、その他の構成であってもよい。また、連結軸２５を第２栓２３の支持片２３ａ側に設け、連結部材３１の他端側に長孔２４に設けることにより、両者を連結する構成であってもよい。
【００５７】
図１Ａに示すように、第１栓２２で短筒２１Ａを被嵌して注出口２１を閉塞すると、連結部材３１が回動軸３２を支点として図示右回り方向に揺動する。この際、第２栓２３が内ノズル１３から離れる図示上方に移動し、内ノズル１３を開栓状態に設定することができる。
【００５８】
また図２に示すように、第１栓２２を持ち上げ、連結軸２５を長孔２４内の図示右側の凸リブ２４ａに掛止させて注出口２１の閉塞を開放する状態（全開栓状態）にすると、連結部材３１は回動軸３２を支点として図示左回り方向に揺動する。この際には、第２栓２３が図示下方に移動して内ノズル１３の先端１３ａからその内部に進入し、内ノズル１３を第２栓２３で閉塞する状態（閉栓状態）に設定することができる。
【００５９】
さらに図５に実線で示すように、連結軸２５を長孔２４内の左右の凸リブ２４ａ，２４ａの間に移動させて掛止させると、蓋体２０は閉じた状態のままで第１栓２２及び第２栓２３が共に半分ほど開いた状態である半開栓状態に設定することができる。なお、第１栓２２が注出口２１から外れた非被嵌状態では、第１栓２２は半開栓状態を維持することが可能であるため、凸リブ２４ａ，２４ａは必ずしも設けられていなくとも良い。
【００６０】
次に、上記構成から成る注出ノズルの容器本体への取り付けについて説明する。
容器本体１の一例としては、図３に示すような牛乳パック等の頂壁傾斜型容器であり、内容物４０として液状洗剤（液体）や粉末洗剤（粉体）などの収容が可能となっている。なお、内容物４０は洗剤に限られるものではない。容器本体１の上部は傾斜状の天面３で形成されており、注出ノズル１０はこのような天面３に設けられた合成樹脂製の口筒部２に対して取り付けられる。なお、口筒部２の周囲にはネジ溝２ａが螺設されており、通常は図示しないネジキャップが螺着されて密封された状態で販売されている。
【００６１】
注出ノズル１０の容器本体１への取り付けは、まず容器本体１側のネジキャップを取り外して口筒部２のネジ溝２ａを露出させる。そして、この口筒部２に注出ノズル１０側の接続部１２を装着し、注出ノズル１０側のネジ溝１２ｃを口筒部２のネジ溝２ａに螺合させることにより、注出ノズル１０を容器本体１に組み付けることができる。この際、注出ノズル１０側のインナーリング１２ｂが口筒部２の内壁に密着するため、口筒部２と接続部１２との間における内容物４０の漏れを確実に防止することが可能となっている。
【００６２】
なお、注出ノズル１０の容器本体１への取り付けは、蓋体２０を外ノズル１４に被嵌した状態で行うこともできるし、蓋体２０を取り外した状態で行うこともできる。
【００６３】
次に、注出ノズルが接続された容器本体の注出について説明する。
図３は第１実施例の注出ノズルを容器本体に組み付けた接続状態を示す断面図、図４は通常の使用状態（直接注出）を示す容器本体と注出ノズルとの断面図、図５は第１栓の半開栓状態を示す容器本体と注出ノズルとの断面図、図６は定量注出の初期操作を示す容器本体と注出ノズルとの断面図、図７は定量注出の中期操作を示す容器本体と注出ノズルとの断面図、図８は定量注出の終期操作を示す容器本体と注出ノズルとの断面図である。
【００６４】
（１）通常使用（直接注出）操作
注出ノズル１０を容器本体１に組み付け且つ容器本体１を正立姿勢とした図３に示す状態から蓋体２０を外ノズル１４から取り外し全開蓋状態にする。続いて、容器本体１を９０度ほど傾けて図４に示す傾斜姿勢にする。すると、容器本体１内に収容されていた内容物４０が、口筒部２から注出ノズル１０側のインナーリング１２ｂ及び内ノズル１３内の流路１５を介して外ノズル１４に達する。よって、容器本体１の傾き角度を調整することにより、好みに応じた量の内容物４０を外ノズル１４の先端１４ａである開口１８を通じて外部に注出することができる（直接注出）。
【００６５】
また図５に示すように、蓋体２０は閉じた状態のままで第１栓２２及び第２栓２３を半開栓状態に設定して容器本体１を傾けた場合には、注出口２１を介して内容物４０を直接注出することが可能である。この半開栓状態は、特に少量ずつ注出する必要がある場合に好適である。
【００６６】
（２）定量注出操作
外ノズル１４を蓋体２０で被嵌して注出ノズル１０を閉蓋状態とし且つ容器本体１を正立姿勢とした図３に示す状態から容器本体１を傾け、図６に示す倒立姿勢、あるいは傾斜姿勢とする。これにより、容器本体１内に収容されている内容物４０は内ノズル１３内の流路１５を通じて外ノズル１４の先端１４ａ側に導かれ、予備室１７内に貯留される（初期操作）。
【００６７】
次に、図７に示すように、容器本体１を元の正立姿勢に戻すと、予備室１７内に貯留されていた内容物４０の一部は計量室１６に移動して計量室１６を満たす。同時に、計量室１６の容積をオーバーする過剰の内容物４０は、内ノズル１３の先端１３ａから流路１５を介して容器本体１内に戻るため、計量室１６内に一定量の内容物４０のみを残留させることができる（中期操作）。
【００６８】
そして、第１栓２２を持ち上げて注出口２１を全開栓状態に設定する。この際、第２栓２３が連動手段３０を介して連動し、内ノズル１３は閉塞する状態に設定される。図８に示すように、続いて容器本体１を傾けて傾斜姿勢にすることにより、計量室１６内に残留している一定量の内容物４０を注出口２１を通じて外部に注出することができる（終期操作）。
【００６９】
このように本発明の注出ノズル１０では、注出口２１からの内容物４０の定量注出を、内ノズル１３が閉栓された状態で行うことができるため、従来のように定量注出時に容器本体１側の内容物４０が一緒に注出してしまう不具合を防止することができる。したがって、本発明では容器本体１の傾き角度の影響を受けることなく、内容物４０の定量注出を常に高精度で行うことが可能である。
【００７０】
図９は本発明の注出ノズルの第２実施例を示す注出ノズルの縦断面図である。
第２実施例に示す注出ノズルが、上記第１実施例に示す注出ノズルと異なる点はノズル本体１１の構成にあり、その他の構成は上記第１実施例と同様である。
【００７１】
すなわち、第２実施例に示す注出ノズル１０のノズル本体１１は、内部の内ノズル１３と外部の外ノズル１４とを径寸法の異なる２つの円筒とした構成（二重円筒構造）であり、内ノズル１３と外ノズル１４の共通の下端である基部１１ａを平板リング状としている。
【００７２】
なお、内ノズル１３の高さ方向の全長寸法を外ノズル１４の全長寸法よりも短い寸法で形成し、且つ内ノズル１３と外ノズル１４とが径方向に対向し合う空間に計量室１６を設ける点は上記第１実施例と同様である。ただし、第２実施例に示す注出ノズル１０では、第１実施例に比較して計量室１６の容積を大きくすることが可能であり、より大容量の定量注出が可能な注出ノズルを提供することが可能となっている。
【００７３】
図１０は本発明の注出ノズルの第３実施例として、第１栓の閉栓状態を示す注出ノズルの縦断面図、Ｂはその平面図、図１１は第３実施例において第１栓の全開栓状態を示す注出ノズルの縦断面図である。
【００７４】
第３実施例に示す注出ノズルが、上記第２実施例に示す注出ノズルと異なる点は、第２栓２３と連結部材３１とを連結する構成にあり、その他の構成は上記第２実施例と同様である。
【００７５】
すなわち、第３実施例では、合成樹脂を射出成形することにより第１栓２２、第２栓２３及びこれらを連結する連結部材３１等を形成するが、特に第２栓２３と連結部材３１との間の連結部分については第２栓２３の頂壁に設けられた支持片２３ａの両端、すなわち支持片２３ａと連結部材３１との連結部分及び連結部材３１と第２栓２３との連結部分に、肉薄状の屈曲部２３ｂ，２３ｂをそれ形成している。
【００７６】
図１Ａに示す状態、すなわち注出口２１を第１栓２２で閉栓し且つ内ノズル１３を第２栓２３で開栓した状態では、屈曲部２３ｂ，２３ｂが曲げ変形し、連結部材３１、支持片２３ａ及び第２栓２３の頂壁の間が略Ｚ状に収縮する状態にある。
【００７７】
他方、図２に示す状態、すなわち第１栓２２が注出口２１を閉栓し且つ第２栓２３が内ノズル１３を閉栓した状態では、屈曲部２３ｂ，２３ｂが延び変形し、第２栓２３の頂壁と連結部材３１との間で支持片２３ａが伸長した状態にある。
【００７８】
このように第３実施例では、第２栓２３と連結部材３１との間の連結部分（屈曲部２３ｂ，２３ｂ）が状況に応じて曲げ変形又は延び変形し、第１栓２２と第２栓２３の円滑な連動を達成することが可能となっている。このため、第１栓２２の開閉にしたがう第２栓２３の進退移動を円滑なものとすることが可能となり、よって内ノズル１３の開閉及び注出を適切に行うことができる。
【００７９】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
【００８０】
例えば、上記実施例では、第１栓２２と第２栓２３とが連動手段３０を介して連結されて連動する構成を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、第１栓２２と第２栓２３とは必ずしも連動する必要はなく、第１栓２２が注出口２１を閉栓する動作と、第２栓２３が内ノズル１３を閉栓する動作とは互いに独立する構成とすることも可能である。ただし、第１乃至第３実施例に説明したように、第１栓２２と第２栓２３とが連動する構成とした場合には、内ノズル１３及び注出口２１の開閉のタイミングを合わせることによる定量注出時の操作ミスを防止することができる点で好ましい。
【００８１】
また上記第１〜第３実施例では、蓋体２０が外ノズル１４に対して完全に取り外し可能とした場合を示して説明したが、蓋体２０が外ノズル１４に対してヒンジを介して連結される構成としてもよい。
【００８２】
さらに上記第１〜第３実施例では、接続部１２と容器本体１側の口筒部２との間が螺合接続する構成を示して説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではなく、接続部１２と容器本体１側の口筒部２との一方に係止凸部を形成し、他方に係止凹部を形成し、両者が係合することによりアンダーカット結合される構成とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の注出ノズルは、ノズル部内に計量室と予備室を形成し、直接注出と定量注出との選択的な注出と、高精度の定量注出を追及する注出ノズルの分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【００８４】
１      ：  容器本体
２      ：  口筒部
２ａ    ：  ネジ溝
１０    ：  注出ノズル
１１    ：  ノズル本体
１１ａ  ：  基部
１２    ：  接続部
１２ａ  ：  外壁部
１２ｂ  ：  インナーリング
１２ｃ  ：  ネジ溝
１３    ：  内ノズル
１３ａ  ：  内ノズルの先端
１４    ：  外ノズル
１４ａ  ：  外ノズルの先端
１５    ：  流路
１６    ：  計量室
１７    ：  予備室
１８    ：  開口
２０    ：  蓋体
２０Ａ  ：  頂壁
２０Ｂ  ：  スカート部
２０ａ  ：  貫通孔
２１    ：  注出口
２１Ａ  ：  短筒
２２    ：  第１栓
２２Ａ  ：  キャップ
２３    ：  第２栓
２３ａ  ：  支持片
２３ｂ  ：  屈曲部
２４    ：  長孔
２４ａ  ：  凸リブ（設定手段）
２５    ：  連結軸
３０    ：  連動手段
３１    ：  連結部材
３２    ：  回動軸
３３    ：  支持受け部材
４０    ：  内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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