(57)【要約】【課題】ロール紙などの長尺状の記録媒体を用いて印刷を行う画像形成装置において、記録媒体の搬送ベルトへのセットを容易にする。【解決手段】長尺状のラベル紙１０１に画像を形成する画像形成手段１００と、その上流側からラベル紙１０１を搬送する搬送ベルト１０４と、搬送ベルト１０４に対向する位置と離間する位置とに変位可能であって、対向する位置において、搬送ベルト１０４上の所定位置にセットされたラベル紙１０１を、搬送ベルト１０４との間に挟持する押圧手段１０５，１１１と、ラベル紙１０１を吸引する吸引ファン１１７と、ラベル紙が搬送ベルト１０４上にあるか否かを検知する第一検知手段と、押圧手段１０５、１１１が搬送ベルト１０４と対向する位置にあるか否かを検知する第二検知手段と、を備え、第一検知手段および第二検知手段の検知状態に応じて、吸引ファン１１７の駆動を制御する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記記録媒体の搬送経路における前記画像形成手段の上流側から前記記録媒体を前記画像形成手段に向けて搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに対向する位置と離間する位置とに変位可能であって、対向する位置において、前記搬送ベルト上の所定位置にセットされた前記記録媒体を、前記搬送ベルトとの間に挟持する押圧手段と、
前記記録媒体を前記搬送ベルトに吸引する吸引手段と、
前記記録媒体が前記搬送ベルト上にあるか否かを検知する第一検知手段と、
前記押圧手段が前記搬送ベルトと対向する位置にあるか否かを検知する第二検知手段と、を備え、
前記第一検知手段による前記記録媒体の検知状態、および前記第二検知手段による前記押圧手段の検知状態に応じて、前記吸引手段の駆動を制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第二検知手段が、前記押圧手段が前記搬送ベルトに対向する位置から離間したことを検知した際に、前記吸引手段の駆動を開始し、
前記第一検知手段が、前記記録媒体がセットされたことを検知した際、または、前記記録媒体が取り外されたことを検知した際に、前記吸引手段による吸引力を切り替えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第二検知手段が、前記押圧手段が前記搬送ベルトに対向する位置から離間したことを検知して、前記吸引手段の駆動を開始した後、
所定時間内に、前記第一検知手段が、前記記録媒体がセットされたこと、または、前記記録媒体が取り外されたことを検知しない場合は、前記吸引手段の駆動を停止することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第一検知手段が、前記記録媒体がセットされたことを検知した際、または、前記記録媒体が取り外されたことを検知した際に、前記吸引手段による吸引力を切り替えた後、
所定時間内に、前記第二検知手段が、前記押圧手段が前記搬送ベルトに対向する位置に戻されたことを検知しない場合は、前記吸引手段の駆動を停止することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第一検知手段が、前記記録媒体がセットされたことを検知した際、または、前記記録媒体が取り外されたことを検知した際に、前記吸引手段による吸引力を切り替えた後、
前記第二検知手段が、前記押圧手段が前記搬送ベルトに離間する位置から対向する位置に戻されたことを検知した場合は、前記吸引手段の駆動を停止することを特徴とする請求項２から４までのいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記搬送ベルトには複数の孔部が設けられており、
前記吸引手段は、前記搬送ベルトの内周側に設けられた吸引ファンであることを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記吸引手段は、前記孔部の一部を開閉することにより吸引力を制御することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。さらに詳述すると、ロール紙などの長尺状の記録媒体への画像形成が可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、これらの複合機等の画像形成装置として、例えば、色材の液滴を吐出する液体吐出ヘッドで構成した記録ヘッドを含む装置を用いて、記録媒体（以下、用紙、被記録媒体、記録用紙、転写材、記録紙なども同義で使用する）を搬送しながら、液体としての色材（以下、記録液、インクともいう）を用紙に付着させて画像形成（記録、印刷、印写、印字も同義語で用いる）を行なう、いわゆるインクジェット方式の画像形成装置が知られている。
【０００３】
このようなインクジェット方式の画像形成装置において、記録媒体の一面側が剥離剤等の塗布された印字面（表）であり、他面側が粘着面（裏）である長尺状のラベル紙がロール状に巻回したロールラベル紙の印字面への印字を行って、印字された部分を切り取ってラベル（ライナーレスラベル）として対象物に張り付ける画像形成装置（ラベルプリンタ）が知られている。このライナーレスラベルは、剥離紙を有しないため、環境に配慮したラベルとして普及しており、商品のＰＯＰラベル、値札、バーコードラベル等の印刷に用いられている。
【０００４】
また、画像形成装置の用紙搬送機構においては、記録媒体の搬送を行う搬送ベルトに吸引機構（吸引手段）を設けることが広く知られている。この吸引機構を設けることにより記録媒体の搬送ベルトへの密着性を向上させて、搬送時におけるジャム等の発生を防ぐことができる。
【０００５】
例えば、特許文献１には、長尺状の用紙を搬送する用紙搬送機構と、用紙に画像を形成する画像形成手段と、形成された画像を用紙に定着させるための定着機構を備えた印刷装置において、定着機構の用紙搬送経路上の入り口付近に、用紙を吸着しながら搬送するための吸着搬送機構と、用紙搬送機構から定着機構までの間の用紙に一定の張力を与える為のバッファプレートと、吸着搬送機構の速度を可変する速度制御手段とを有し、バッファプレートが所定の角度となるように吸着搬送機構の速度を制御する印刷装置が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ロール紙などの長尺状の記録媒体を用いて印刷を行うラベルプリンタなどの画像形成装置においては、長尺状の記録媒体を搬送ベルト上にセットする際に、長尺状の記録媒体が搬送ベルトから離れてしまいセットしづらいという問題がある。
【０００７】
上記特許文献１に記載の発明では、用紙の搬送開始後の用紙の搬送ベルトへの密着性を向上させることが可能となる。しかしながら、記録媒体のセットについての上記課題は解決することができず、ロール紙などの長尺状の印刷媒体は、搬送ベルト上にセットしづらいという問題が残されている。
【０００８】
そこで本発明は、ロール紙などの長尺状の記録媒体を用いて印刷を行う画像形成装置における記録媒体の搬送ベルトへのセットに際し、吸引手段を制御することにより、記録媒体のセットを容易にすることを可能とする画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、長尺状の記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、前記記録媒体の搬送経路における前記画像形成手段の上流側から前記記録媒体を前記画像形成手段に向けて搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに対向する位置と離間する位置とに変位可能であって、対向する位置において、前記搬送ベルト上の所定位置にセットされた前記記録媒体を、前記搬送ベルトとの間に挟持する押圧手段と、前記記録媒体を前記搬送ベルトに吸引する吸引手段と、前記記録媒体が前記搬送ベルト上にあるか否かを検知する第一検知手段と、前記押圧手段が前記搬送ベルトと対向する位置にあるか否かを検知する第二検知手段と、を備え、前記第一検知手段による前記記録媒体の検知状態、および前記第二検知手段による前記押圧手段の検知状態に応じて、前記吸引手段の駆動を制御するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ロール紙などの長尺状の記録媒体を用いて印刷を行う画像形成装置において、記録媒体の搬送ベルトへのセットを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像形成装置の制御部を示すブロック図である。
【図２】画像形成装置の搬送経路の側面断面図である。
【図３】ラベル紙をセットする給紙部の模式図である。
【図４】ラベル紙を搬送ベルトにセットする様子を示す上方図である。
【図５】ラベル紙を搬送ベルトにセットする様子を示す側面図である。
【図６】スイッチ押圧部と開閉検知センサによる押さえつけ部の開閉状態の検出の説明図である。
【図７】ラベル紙のセット時における各センサの状態とモード１〜４との関係を示す説明図である。
【図８】ラベル紙の取り外し時における各センサの状態とモード５〜８との関係を示す説明図である。
【図９】ラベル紙セット時における吸引手段の制御フローチャートの一例である。
【図１０】ラベル紙セット時における吸引手段の制御フローチャートの他の例である。
【図１１】ラベル紙取り外し時における吸引手段の制御フローチャートの一例である。
【図１２】ラベル紙取り外し時における吸引手段の制御フローチャートの他の例である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る構成を図１から図１２に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
本実施形態に係る画像形成装置は、長尺状の記録媒体（ラベル紙１０１）に画像を形成する画像形成手段（記録ヘッド１０８、キャリッジ１００）と、記録媒体の搬送経路における画像形成手段の上流側から記録媒体を画像形成手段に向けて搬送する搬送ベルト（搬送ベルト１０４）と、搬送ベルトに対向する位置と離間する位置とに変位可能であって、対向する位置において、搬送ベルト上の所定位置にセットされた記録媒体を、搬送ベルトとの間に挟持する押圧手段（加圧ローラ１０５、押さえつけ部１１１）と、記録媒体を搬送ベルトに吸引する吸引手段（吸引ファン１１７）と、記録媒体が搬送ベルト上にあるか否かを検知する第一検知手段（レジストセンサ１１４）と、押圧手段が搬送ベルトと対向する位置にあるか否かを検知する第二検知手段（開閉検知センサ１１６）と、を備え、第一検知手段による記録媒体の検知状態、および第二検知手段による押圧手段の検知状態に応じて、吸引手段の駆動を制御するものである。なお、括弧内は実施形態での符号、適用例を示す。
【００１４】
（制御部）
本実施形態では、ロール状になったラベル紙（以下、ラベル紙という）への画像形成が可能なインクジェット方式の画像形成装置であるインクジェット式ラベルプリンタを例に説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置の制御部２００の概要を示すブロック図である。
【００１５】
この制御部２００は、ロール紙の搬送動作及び記録ヘッド１０８の移動動作に関する制御を司る手段を兼ねた、画像形成装置全体の制御を司るＣＰＵ２０１と、ＣＰＵ２０１が実行するプログラム、その他の固定データを格納するＲＯＭ２０２と、を備えている。また、画像データ等を一時格納するＲＡＭ２０３と、装置の電源が遮断されている間もデータを保持するための書き換え可能な不揮発性メモリ（ＮＶＲＡＭ）２０４と、を備えている。また、画像データに対する各種信号処理、並び替え等を行う画像処理やその他装置全体を制御するための入出力信号を処理するＡＳＩＣ２０５を備えている。
【００１６】
また、制御部２００は、ホスト側とのデータ及び信号の送受を行うためのホストＩ／Ｆ２０６を備えている。また、記録ヘッド１０８を駆動するための駆動波形を生成するとともに、記録ヘッド１０８の圧力発生手段を選択駆動させる画像データ及びそれに伴う各種データをヘッドドライバ２０８に出力する印刷制御部２０７を備えている。また、主走査モータ２１８を駆動するための主走査モータ駆動部２０９と、副走査モータ２１０を駆動するための副走査モータ駆動部２１１と、を備えている。また、吸引ファンなどの吸引手段１１７を駆動するための吸引手段駆動部２１９を備えている。
【００１７】
また、帯電ローラ１３５にＡＣバイアスを供給するＡＣバイアス供給部２１２と、リニアエンコーダ２１３及びホイールエンコーダ２１４からの検出パルス、並びに、その他、後述する用紙検知センサ（レジストセンサ）１１４、開閉検知センサ１１６等の各種センサからの検知信号を入力するためのＩ／Ｏ２１５などを備えている。
【００１８】
さらに、制御部２００には、この装置に必要な情報の入力及び表示を行うための操作パネル２１６（表示部）が接続されている。
【００１９】
制御部２００は、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置、イメージスキャナなどの画像読み取り装置、デジタルカメラなどの撮像装置などのホスト装置（情報処理装置、外部装置）のプリンタドライバ２１７が生成した印刷データ等を、ケーブル或いはネットワークを介してホストＩ／Ｆ２０６で受信する。
【００２０】
そして、制御部２００のＣＰＵ２０１は、ホストＩ／Ｆ２０６に含まれる受信バッファ内の印刷データを読み出して解析し、ＡＳＩＣ２０５にて必要な画像処理、データの並び替え処理等を行って印刷制御部２０７に転送する。また、印刷制御部２０７から所要のタイミングでヘッドドライバ２０８に画像データや駆動波形を出力する。
【００２１】
なお、画像出力するためのドットパターンデータの生成は、例えば、ＲＯＭ２０２にフォントデータを格納して行っても、ホスト側のプリンタドライバ２１７で画像データをビットマップデータに展開して画像形成装置に転送するようにしても良い。
【００２２】
印刷制御部２０７の駆動波形生成部（図示せず）は、ＲＯＭ２０２に格納されてＣＰＵ２０１で読み出される駆動パルスのパターンデータをＤ／Ａ変換するＤ／Ａ変換器及び増幅器等で構成される。また、１つの駆動パルスあるいは複数の駆動パルスで構成される駆動波形を、ヘッドドライバ２０８に対して出力する。
【００２３】
ヘッドドライバ２０８は、シリアルに入力される記録ヘッド１０８の１行分に相当する画像データ（ドットパターンデータ）に基づいて、印刷制御部２０７の駆動波形生成部から与えられる駆動波形を構成する駆動パルスを、選択的に記録ヘッド１０８の圧力発生手段に対して印加することで記録ヘッド１０８を駆動する。なお、このヘッドドライバ２０８は、例えば、クロック信号及び画像データであるシリアルデータを入力するシフトレジスタと、シフトレジスタのレジスト値をラッチ信号でラッチするラッチ回路と、ラッチ回路の出力値をレベル変化するレベル変換回路（レベルシフタ）と、このレベルシフタでオン／オフが制御されるアナログスイッチアレイ（スイッチ手段）等を含み、アナログスイッチアレイのオン／オフを制御することで駆動波形に含まれる所要の駆動パルスを選択的に記録ヘッド１０８の圧力発生手段に印加する。
【００２４】
画像形成装置の印字動作は、記録ヘッド１０８やインクタンクが搭載されたキャリッジ１００が、ガイドロッドの上を左右方向（用紙幅方向、主走査方向）に移動することによって行われる。
【００２５】
（用紙搬送部）
図２は、画像形成装置の搬送経路（用紙搬送部）の側面断面図である。長尺状の記録媒体としてのラベル紙１０１はロール状になっており、ラベル紙１０１の保持手段としてのラベル紙ホルダ１０２に取り付けられている。搬送経路には、ラベル紙１０１を印字位置まで搬送するための搬送ローラ１０３と、搬送ローラ１０３に対向して配置され、搬送ローラ１０３との間でラベル紙１０１を挟持搬送する加圧ローラ１０５と、が設けられている。
【００２６】
次に、搬送ローラ１０３と加圧ローラ１０５とにより搬送されたラベル紙１０１は、搬送ベルト１０４により画像形成手段へ搬送される。搬送ベルト１０４は、搬送ローラ１０３とテンションローラ１０６の２つのローラに張架されている。
【００２７】
搬送されたラベル紙１０１は、画像形成手段としての記録ヘッド１０８を搭載したキャリッジ１００が走査する印字領域で印字が行なわれ、その後、搬送ベルト１０４の下流側に配置された排紙ローラ１０７より排出される。
【００２８】
また、搬送経路における搬送ベルト１０４と排紙ローラ１０７との間には、カッターユニット１０９が設けられ、ロール状のラベル紙１０１を切断することができる。なお、搬送ベルト１０４および排紙ローラ１０７には搬送時に粘着層にくっつかないように、非粘着表面処理が施されている。
【００２９】
また、ラベル紙１０１が搬送ベルト１０４の所定位置にセットされているか否かを検知する用紙検知センサ（第一検知手段）としてのレジストセンサ１１４が搬送ベルト１０４の内周側に設けられている。また、加圧ローラ１０５を軸支する押さえつけ部１１１には、スイッチ押圧部１１５が設けられている。また、搬送ベルト１０４の内周側には、吸引手段としての吸引ファン１１７が設けられている。
【００３０】
（給紙部）
図３は、画像形成装置においてロール状のラベル紙１０１をセットする給紙部の模式図である。ラベル紙ホルダ１０２に取り付けられたラベル紙１０１は、例えば、ユーザによって搬送ベルト１０４上にセットされる。
【００３１】
本実施形態では、加圧ローラ１０５を軸支する押さえつけ部１１１は、図示しない側板等に支持される回動軸１１２を支点として図中矢印方向に変位させることが可能に構成されている。すなわち、押さえつけ部１１１と加圧ローラ１０５は、搬送ベルト１０４に対向する位置と離間する位置とに変位可能であって、対向する位置において、搬送ベルト１０４上の所定位置にセットされたラベル紙を、搬送ベルト１０４との間に挟持する押圧手段として機能する。
【００３２】
ラベル紙１０１のセット時には、先ず、押さえつけ部１１１を持ち上げて加圧ローラ１０５が搬送ローラ１０３との対向位置から離れた状態としてセットする。そして、セット後に押さえつけ部１１１を押し下げることで、加圧ローラ１０５と搬送ローラ１０３との間にラベル紙１０１が固定される。なお、押さえつけ部１１１の駆動が手動による場合を例に説明するが、不図示の駆動手段に指示することにより駆動されるものであっても良い。
【００３３】
以上のように、ユーザは、ラベル紙１０１をラベル紙ホルダ１０２から引っ張り出して、搬送ベルト１０４の適当な位置にラベル紙１０１を搬送方向に平行にセットし、その後、搬送ローラ１０３の回転によって、ラベル紙１０１は都度引き出され印刷が実行される。
【００３４】
図４は、ラベル紙１０１を搬送ベルト１０４にセットする様子を示す上方図である。ユーザは、ラベル紙１０１をラベル紙ホルダ１０２から引っ張り出して、搬送ベルト１０４の所定位置にセットする。
【００３５】
本実施形態では、図４に示すように、搬送ベルト１０４には、ベルト幅方向に亘り孔部としての長穴１１３が並列して設けられている。並列される長穴１１３は、搬送方向における位置が均一であり、また、ベルト搬送方向が長辺となるように設けられている。
【００３６】
搬送ベルト１０４の内周側には、図２に示したように、吸引ファン１１７が設けられており、吸引ファン１１７により内部の空気流を吸い出すことにより、搬送ベルト１０４の表面にラベル紙１０１を吸着させる力を発生させる。
【００３７】
なお、長穴１１３は、シール状のラベル紙１０１の搬送ベルト１０４への張り付き防止としても機能する。なお、孔部の形状として長穴１１３を例としたが、孔部の形状はこれに限られるものではなく、吸引ファン１１７の駆動によりラベル紙１０１を搬送ベルト１０４に吸着させるものであればよい。
【００３８】
ここで、吸引ファン１１７は、その駆動力、すなわち、ラベル紙１０１の搬送ベルト１０４への吸引力を複数段階に選択して調整することができる。この調整制御は、例えば、吸引ファン１１７の回転速度を制御するものである。また、吸引ファン１１７の回転速度を一定として、長穴１１３の一部を開閉する機構により吸引力を制御するものであっても良い。また、吸引ファン１１７の回転速度の制御と長穴１１３の一部を開閉する制御を併せて吸引力を調整しても良い。
【００３９】
（用紙検知センサ）
図５は、ラベル紙１０１を搬送ベルト１０４にセットする様子を示す側面図である。上述のように、搬送ベルト１０４の内周側には、搬送ベルト１０４上にラベル紙１０１があるかないか（用紙セットの有無）を検知するレジストセンサ１１４が設けられている。
【００４０】
ユーザによりラベル紙１０１がレジストセンサ１１４の上部にセットされると、レジストセンサ１１４は、用紙有りの状態を検出し、制御部２００は、用紙有りと判断する。一方、ユーザによりラベル紙１０１がレジストセンサ１１４の上部から除かれると、レジストセンサ１１４は、用紙無しの状態を検出し、制御部２００は、用紙無しと判断する。
【００４１】
（開閉検知センサ）
また、図５に示すように、加圧ローラ１０５を軸支する押さえつけ部１１１には、スイッチ押圧部１１５が設けられているとともに、図６に示すように、押さえつけ部１１１を図５の矢印方向に下げて、加圧ローラ１０５と搬送ローラ１０３を対向する位置にセットする場合に、押さえつけ部１１１に設けられたスイッチ押圧部１１５に対向する位置には、押さえつけ部１１１が押し下げられた状態（閉、クローズ）であるか押し上げられた状態（開、オープン）であるかを検知する開閉検知センサ１１６が設けられている。この開閉検知センサ１１６は、例えば、スイッチにより構成されている。
【００４２】
すなわち、押さえつけ部１１１を閉じると、スイッチ押圧部１１５が開閉検知センサ１１６を押圧し、これを制御部２００が検知することで、押さえつけ部１１１が閉じた状態であることを検知可能となっている。また、押さえつけ部１１１が閉じた状態から開いた状態になると、開閉検知センサ１１６の押圧状態が開放され、これを制御部２００が検知することで、押さえつけ部１１１が開いた状態であることを検知可能となっている。
【００４３】
（ラベル紙セット時の状態検出）
次に、ユーザ操作によるラベル紙１０１のセット開始からセット完了までの各動作モード（各状態）、およびラベル紙１０１の取り外し時における各動作モード（各状態）の検出について説明する。この状態の検出は、制御部２００が、レジストセンサ１１４と、開閉検知センサ１１６の検出に基づいて行うものである。
【００４４】
本実施形態では、ラベル紙１０１のセット時における動作モードをモード１〜４に分類する。
＜ラベル紙セット時における各動作モード＞
・モード１：ラベル紙未セット
・モード２：ラベル紙セット開始
・モード３：ラベル紙セット中
・モード４：ラベル紙セット完了
【００４５】
また、ラベル紙１０１の取り外し時における動作モードをモード５〜８に分類する。
＜ラベル紙取り外し時における各動作モード＞
・モード５：ラベル紙セット済み
・モード６：ラベル紙取り外し開始
・モード７：ラベル取り外し中
・モード８：ラベル紙取り外し完了
【００４６】
ラベル紙１０１のセット時における動作モード１〜４の検出について説明する。図７は、ラベル紙１０１のセット時における各センサの状態とモード１〜４との関係を示す説明図である。
【００４７】
搬送ベルト１０４上にラベル紙１０１がない状態であって、押さえつけ部１１１が搬送ベルト１０４に対し重なった状態（閉じた状態）である場合は、ラベル紙未セット（モード１）となる。すなわち、前回のラベル紙取り外し完了後、押さえつけ部１１１の開閉検知センサ１１６：閉（「０」）、レジストセンサ１１４：紙無し（「０」）を検出している状態である。
【００４８】
次に、ユーザにより押さえつけ部１１１が持ち上げられた状態であって、搬送ベルト１０４上にラベル紙１０１がない状態（ラベル紙１０１が置かれる前）である場合は、ラベル紙セット開始（モード２）となる。すなわち、押さえつけ部１１１の開閉検知センサ：閉→開、（「０」→「１」）、レジストセンサ１１４：紙無し（「０」）を検出している状態である。
【００４９】
次に、押さえつけ部１１１が持ち上げられた状態であって、搬送ベルト１０４上にラベル紙１０１が置かれた状態である場合は、ラベル紙セット中（モード３）となる。すなわち、押さえつけ部１１１の開閉検知センサ：開（「１」）、レジストセンサ１１４：紙無し→紙有り（「０」→「１」）を検出している状態である。
【００５０】
次に、ラベル紙セット中（モード３）から押さえつけ部１１１がユーザにより押し下げられた状態となった場合は、ラベル紙セット完了（モード４）となる。すなわち、押さえつけ部１１１の開閉検知センサ：開→閉（「１」→「０」）、レジストセンサ１１４：紙有り（「１」）を検出している状態である。
【００５１】
次に、ラベル紙１０１の取り外し時における動作モード５〜８の検出について説明する。図８は、ラベル紙１０１の取り外し時における各センサの状態とモード５〜８との関係を示す説明図である。
【００５２】
搬送ベルト１０４上にラベル紙１０１がセット済みの状態であって、押さえつけ部１１１が搬送ベルト１０４に対し重なった状態（閉じた状態）である場合は、ラベル紙セット済み（モード５）となる。すなわち、前回のラベル紙セット完了後、押さえつけ部１１１の開閉検知センサ１１６：閉（「０」）、レジストセンサ１１４：紙有り（「１」）を検出している状態である。
【００５３】
次に、ユーザにより押さえつけ部１１１が持ち上げられて、搬送ベルト１０４上にラベル紙１０１がある状態（ラベル紙１０１を取り除く前）である場合は、ラベル紙取り外し開始（モード６）となる。すなわち、押さえつけ部１１１の開閉検知センサ：閉→開、（「０」→「１」）、レジストセンサ１１４：紙有り（「１」）を検出している状態である。
【００５４】
次に、押さえつけ部１１１が持ち上げられた状態であって、ユーザにより搬送ベルト１０４上からラベル紙１０１が取り除かれた状態である場合は、ラベル紙取り外し中（モード７）となる。すなわち、押さえつけ部１１１の開閉検知センサ：開（「１」）、レジストセンサ１１４：紙有り→紙無し（「１」→「０」）を検出している状態である。
【００５５】
次に、ラベル紙取り外し中（モード７）から押さえつけ部１１１がユーザにより押し下げられた状態となった場合は、ラベル紙取り外し完了（モード８）となる。すなわち、押さえつけ部１１１の開閉検知センサ：開→閉（「１」→「０」）、レジストセンサ１１４：紙無し（「０」）を検出している状態である。
【００５６】
（吸引手段の制御）
本実施形態に係る画像形成装置は、上記各モードでの吸引ファン１１７の制御を切り替えるものである。この吸引ファン１１７の制御は、制御部２００が吸引手段駆動部２１９を制御することでなされる。
【００５７】
図９〜図１２に本実施形態に係る画像形成装置が実行する吸引手段の制御フローチャートを示す。図９は、ラベル紙セット時における吸引手段の制御フローチャートの一例である。
【００５８】
先ず、制御部２００は、ユーザにより押さえつけ部１１１が持ち上げられたことを、開閉検知センサ１１６の閉→開（「０」→「１」）の変化により検知する（モード１からモード２）（Ｓ１０１）。
【００５９】
ここで、ラベル紙１０１を搬送ベルト１０４にセットやすくするための吸引ファン１１７の吸引強度調整（吸引制御１とする）を行って吸引する（Ｓ１０２）。
【００６０】
次に、ユーザにより搬送ベルト１０４上にラベル紙１０１が置かれたことをレジストセンサ１１４の紙無し→紙有り（「０」→「１」）の変化により検知する（モード２からモード３）（Ｓ１０３）。
【００６１】
ここで、ラベル紙１０１が搬送ベルト１０４から離れにくくするための吸引ファン１１７の吸引強度調整（吸引制御２とする）を行ってラベル紙１０１を吸引する（Ｓ１０４）。このとき、例えば、吸引ファン１１７の吸引強度をセット中よりもセット後の方を大きくする（吸引制御１＜吸引制御２）とすることが好ましい。
【００６２】
次に、ユーザにより押さえつけ部１１１が押し下げられたことを、開閉検知センサ１１６の開→閉（「１」→「０」）の変化により検知する（モード３からモード４）（Ｓ１０５）。
【００６３】
ここで、吸引ファン１１７の吸引制御をオフにして、吸引を停止する（Ｓ１０６）。
【００６４】
図１０は、ラベル紙セット時における吸引手段の制御フローチャートの他の例である。
【００６５】
先ず、制御部２００は、ユーザにより押さえつけ部１１１が持ち上げられたことを、開閉検知センサ１１６の閉→開（「０」→「１」）の変化により検知する（モード１からモード２）（Ｓ２０１）。
【００６６】
ここで、ラベル紙１０１を搬送ベルト１０４にセットやすくするための吸引ファン１１７の吸引強度調整（吸引制御１とする）を行って吸引する（Ｓ２０２）。
【００６７】
また、開閉検知センサ１１６の閉→開（「０」→「１」）の変化後の経過時間を制御部２００が備えるタイマ（不図示）により監視し、各センサの状態変化がないまま所定時間以上経過した場合は（Ｓ２０３：Ｙｅｓ）、吸引制御をオフにして、吸引を停止する（Ｓ２０９）。
【００６８】
一方、所定時間内にユーザにより搬送ベルト１０４上にラベル紙１０１が置かれたことをレジストセンサ１１４の紙無し→紙有り（「０」→「１」）の変化により検知すると（モード２からモード３）（Ｓ２０３：Ｎｏ、Ｓ２０４）、ラベル紙１０１が搬送ベルト１０４から離れにくくするための吸引ファン１１７の吸引強度調整（吸引制御２とする）を行ってラベル紙１０１を吸引する（Ｓ２０５）。このとき、例えば、吸引ファン１１７の吸引強度をセット中よりもセット後の方を大きくする（吸引制御１＜吸引制御２）とすることが好ましい。
【００６９】
ここで、制御部２００は、レジストセンサ１１４の紙無し→紙有り（「０」→「１」）の変化後の経過時間をタイマにより監視し、各センサの状態変化がないまま所定時間以上経過した場合は（Ｓ２０６：Ｙｅｓ）、吸引制御をオフにして、吸引を停止する（Ｓ２０９）。
【００７０】
一方、所定時間内にユーザにより押さえつけ部１１１が押し下げられたことを、押さえつけ部１１１の開閉検知センサの開→閉（「１」→「０」）の変化により検知すると（モード３からモード４）（Ｓ２０６：Ｎｏ、Ｓ２０７）、その時点で、吸引ファン１１７の吸引制御をオフにして、吸引を停止する（Ｓ２０８）。
【００７１】
図１１は、ラベル紙がセットされた状態から取り外しまでの吸引手段の制御フローチャートの一例である。
【００７２】
先ず、制御部２００は、ユーザにより押さえつけ部１１１が持ち上げられたことを、開閉検知センサ１１６の閉→開（「０」→「１」）の変化により検知する（モード５からモード６）（Ｓ３０１）。
【００７３】
ここで、ラベル紙１０１を搬送ベルト１０４から離れにくくするために、吸引ファン１１７の吸引強度調整（吸引制御３とする）を行ってラベル紙１０１を吸引する（Ｓ３０２）。
【００７４】
次に、ユーザにより搬送ベルト１０４上からラベル紙１０１が取り外されたことをレジストセンサ１１４の紙有り→紙無し（「１」→「０」）の変化により検知する（モード６からモード７）（Ｓ３０３）。
【００７５】
ここで、ラベル紙１０１の再度のセットに備えて、ラベル紙１０１を搬送ベルト１０４にセットしやすくするための吸引ファン１１７の吸引強度調整（吸引制御４とする）を行ってラベル紙を吸引する（Ｓ３０４）。このとき、例えば、吸引ファン１１７の吸引強度を再度のセットに備える状態よりも取り外し中の方を大きくする（吸引制御４＜吸引制御３）とすることが好ましい。
【００７６】
次に、ユーザにより押さえつけ部１１１が押し下げられたことを、開閉検知センサ１１６の開→閉（「１」→「０」）の変化により検知する（モード７からモード８）（Ｓ３０５）。
【００７７】
ここで、吸引ファン１１７の吸引制御をオフにして、吸引を停止する（Ｓ３０６）。
【００７８】
このように、本実施形態に係る画像形成装置によれば、ユーザによるラベル紙のセットに際し、ユーザによるセット動作の状態（モード）に応じて、吸引手段により最適なラベル紙の吸引動作を行うことで、ラベル紙をセットしやすい状態にして、ラベル紙のセットを容易にすることができる。
【００７９】
また、所定時間、ユーザの操作がない場合は、吸引動作を停止させることで、画像形成装置の消費エネルギーを低減させることができる。
【００８０】
図１２は、ラベル紙がセットされた状態から取り外しまでの吸引手段の制御フローチャートの他の例である。
【００８１】
先ず、制御部２００は、ユーザにより押さえつけ部１１１が持ち上げられたことを、開閉検知センサ１１６の閉→開（「０」→「１」）の変化により検知する（モード５からモード６）（Ｓ４０１）。
【００８２】
ここで、ラベル紙１０１が搬送ベルト１０４から離れにくくするために、吸引ファン１１７の吸引強度調整（吸引制御３とする）を行ってラベル紙１０１を吸引する（Ｓ４０２）。
【００８３】
また、開閉検知センサ１１６の閉→開（「０」→「１」）の変化後の経過時間をタイマにより監視し、各センサの状態変化がないまま所定時間以上経過した場合は（Ｓ４０３：Ｙｅｓ）、吸引制御をオフにして、吸引を停止する（Ｓ４０９）。
【００８４】
一方、所定時間内にユーザにより搬送ベルト１０４上からラベル紙１０１が取り外されたことをレジストセンサ１１４の紙有り→紙無し（「１」→「０」）の変化により検知すると（モード６からモード７）（Ｓ４０３：Ｎｏ、Ｓ４０４）、ラベル紙１０１の再度のセットに備えて、ラベル紙１０１を搬送ベルト１０４にセットしやすくするための吸引ファン１１７の吸引強度調整（吸引制御４とする）を行ってラベル紙を吸引する（Ｓ４０５）。このとき、例えば、吸引ファン１１７の吸引強度を再度のセットに備える状態よりも取り外し中の方を大きくする（吸引制御４＜吸引制御３）とすることが好ましい。
【００８５】
ここで、レジストセンサ１１４の紙有り→紙無し（「１」→「０」）の変化後の経過時間をタイマにより監視し、各センサの状態変化がないまま所定時間以上経過した場合は（Ｓ４０６：Ｙｅｓ）、吸引制御をオフにして、吸引を停止する（Ｓ４０９）。
【００８６】
一方、所定時間内にユーザにより押さえつけ部１１１が押し下げられたことを、開閉検知センサ１１６の開→閉（「１」→「０」）の変化により検知すると（モード７からモード８）（Ｓ４０６：Ｎｏ、Ｓ４０７）、その時点で、吸引ファン１１７の吸引制御をオフにして、吸引を停止する（Ｓ４０８）。
【００８７】
このように、本実施形態に係る画像形成装置によれば、ユーザによるラベル紙の取り外しに際し、取り外し動作の状態（モード）に応じて、吸引手段により最適なラベル紙の吸引動作を行うことで、ラベル紙を取り外しやすい状態にして、ラベル紙の取り外しを容易にすることができる。
【００８８】
また、所定時間、ユーザの操作がない場合は、吸引動作を停止させることで、画像形成装置の消費エネルギーを低減させることができる。
【００８９】
なお、上記の各状態（モード）については、表示部である操作パネル２１６に表示制御を行うことも好ましい。また、ラベル紙の吸引動作が所定時間以上継続してなされてしまっている場合は、その旨の警告等を表示することも好ましい。
【００９０】
尚、上述の実施形態は本発明の好適な実施の例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【００９１】
例えば、上記実施形態ではインクジェットの画像形成装置を例に説明したが、画像形成装置の画像形成手段として、上記したインクジェット方式に限定されず、電子写真方式等の他の画像形成手段を備えた画像形成装置にも本発明の構成は適用可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１００  キャリッジ
１０１  ラベル紙
１０２  ラベル紙ホルダ
１０３  搬送ローラ
１０４  搬送ベルト
１０５  加圧ローラ
１０６  テンションローラ
１０７  排紙ローラ
１０８  記録ヘッド
１０９  カッターユニット
１１１  押さえつけ部
１１２  回動軸
１１３  長穴
１１４  レジストセンサ（用紙検知センサ）
１１５  スイッチ押圧部
１１６  開閉検知センサ（スイッチ）
１１７  吸引ファン（吸引手段）
２００  制御部
２０１  ＣＰＵ
２０２  ＲＯＭ
２０３  ＲＡＭ
２０４  ＮＶＲＡＭ
２０５  ＡＳＩＣ
２０６  ホストＩ／Ｆ
２０７  印刷制御部
２０８  ヘッドドライバ
２０９  主走査モータ駆動部
２１０  副走査モータ
２１１  副走査モータ駆動部
２１２  ＡＣバイアス供給部
２１３  リニアエンコーダ
２１４  ホイールエンコーダ
２１５  Ｉ／Ｏ
２１６  操作パネル（表示部）
２１７  プリンタドライバ
２１８  主走査モータ
２１９  吸引手段駆動部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９３】
【特許文献１】特開２００８−２３０１８５号公報
【図１】
2014105058.tif 000003
【図３】
2014105058.tif 000004
【図４】
2014105058.tif 000005
【図７】
2014105058.tif 000006
【図８】
2014105058.tif 000007
【図９】
2014105058.tif 000008
【図１０】
2014105058.tif 000009
【図１１】
2014105058.tif 000010
【図１２】
2014105058.tif 000011
【図２】
2014105058.tif 000012
【図５】
2014105058.tif 000013
【図６】
2014105058.tif 000014