(57)【要約】【課題】  本発明は、２軸延伸ブロー成形容器における透明な窓部の形成に係る問題を、射出成形装置のノズル構造により解消することを課題とし、着色樹脂の窓部への混入や回込みを高度に抑制して縦帯状の透明な窓部をクリアに形成した２軸延伸ブロー成形容器を提供することを目的とするものである。【解決手段】  ノズル部内に形成される円筒状流路と縮径流路からなる流路の上流端から下流側の所定位置に至る範囲で、流路を周方向に分断する一対の縦条状のガイドリブを並列状に配設し、この一対のガイドリブ間を縦溝流路とし、溶融状態のＢ樹脂を縦溝流路に供給し、溶融状態のＡ樹脂を、縦溝流路を除く円筒状流路に供給し、Ａ樹脂による円筒状の流路を、Ｂ樹脂による縦帯状の流路で周方向に分断する構成とする。【選択図】              図１
2014108797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験管状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形したものであって、周壁の所定の周位置で、所定の高さ範囲に亘って縦帯状に該周壁を貫通する透明乃至半透明なＢ樹脂からなる縦帯状部(212)を形成し、該縦帯状部(212)を除く周壁を、前記Ｂ樹脂と接着性を有する合成樹脂を着色したＡ樹脂で形成し、
前記縦帯状部(212)を窓部(212w)としたことを特徴とする合成樹脂製窓付き容器。
【請求項２】
底部(206)の底壁を含む全高さ範囲に亘って縦帯状部(212)を配設した請求項１記載の合成樹脂製窓付き容器。
【請求項３】
縦帯状部(212)を形成するＢ樹脂の一部が、該縦帯状部(212)が位置する周方向位置と反対側でＡ樹脂から成る周壁の内周面側近傍に回込んで積層する積層構造を有する構成とした請求項１または２記載の合成樹脂製窓付き容器。
【請求項４】
底部(206)の底壁において、縦帯状部(212)が前記底壁の周縁から中心方向に、該底壁の中心位置(Cx)を越えて形成されている構成とした請求項１、２または３記載の合成樹脂製窓付き容器。
【請求項５】
射出成形による２軸延伸ブロー成形用の試験管状のプリフォームであって、周壁の所定の周位置で、所定の高さ範囲に亘って縦帯状に該周壁を貫通する透明乃至半透明なＢ樹脂からなる縦帯状部(112)を形成し、該縦帯状部(112)を除く周壁を、前記Ｂ樹脂と同種の合成樹脂を着色したＡ樹脂で形成したことを特徴とするプリフォーム。
【請求項６】
底部(106)の底壁を含む全高さ範囲に亘って縦帯状部(112)を配設した請求項５記載のプリフォーム。
【請求項７】
縦帯状部(112)を形成するＢ樹脂の一部が、該縦帯状部(112)が位置する周方向位置と反対側でＡ樹脂から成る周壁の内周面側近傍に回込んで積層する積層構造を有する構成とした請求項５または６記載のプリフォーム。
【請求項８】
底部(106)の底壁において、縦帯状部(112)が前記底壁の周縁から中心方向に、該底壁の中心位置(Cx)を越えて配設されている構成とした請求項５、６または７記載のプリフォーム。
【請求項９】
試験管状で、周壁の所定の周位置で、所定の高さ範囲に亘って縦帯状に、該周壁を貫通するＢ樹脂からなる縦帯状部(112)を形成し、該縦帯状部(112)を除く周壁をＡ樹脂で形成した２軸延伸ブロー成形用のプリフォームを射出成形する射出成形装置であって、
溶融したＡ樹脂とＢ樹脂を周方向に沿って積層するノズル部(11)と、該ノズル部(11)の先端に配設される金型(1)を有し、
前記ノズル部(11)は、
円筒状の内側マンドレル(21)と外側マンドレル(22)を同中心軸状に配設し、また該内側マンドレル(21)に該ノズル(11)の先端部で溶融樹脂の流動を開放及び遮断する機能を発揮する円柱状のシャットオフピン(20)を挿入配設し、
前記内側マンドレル(21)と外側マンドレル(22)の間に、下流側に向かって、円筒状流路(15)と、円筒状の流路が下流に向かってテーパー状に縮径する縮径流路(16)を順に形成し、該縮径流路(16)の下流に溶融樹脂が円筒状から円柱状に合流する合流路(19)を配設し、
また、前記円筒状流路(15)と縮径流路(16)からなる流路の上流端から下流側の所定位置に至る範囲で、該流路を周方向に分断する一対の縦条状のガイドリブ(21g,21g)を並列状に配設し、該一対のガイドリブ(21g,21g)間を縦溝流路(17)とし、
前記Ｂ樹脂を縦溝流路(17)に供給し、Ａ樹脂を、縦溝流路(17)を除く円筒状流路(15)に供給し、前記ノズル部(11)の合流路(19)、そして前記金型(1)のキャビティ(2)の、プリフォームの底部底壁の中央に相当する位置に配設されるピンゲート(3)を介して前記のように円柱状に合流した溶融樹脂体を金型(1)のキャビティ(2)内に射出、充填する構成とした射出成形装置。
【請求項１０】
円筒状流路(15)の上流側に、内側マンドレル(21)の外周面を刻設して、上流側縦溝流路(17a)を形成し、縦溝流路(17)に連通する構成とした請求項９記載の射出成形装置。
【請求項１１】
シャットオフピン(20)の先端部を円錐状に形成し、該円錐状先端部(20t)が前記シャットオフピン(20)の開放位置で内側マンドレル(21)の先端から突出位置し、前記円錐状先端部(20t)の中心軸(Axc)が、先端に向けて縦溝流路(17)が位置する周方向位置に対して反対側の方向に傾斜し、該円錐状先端部(20t)の先端が、縦溝流路(17)が配設される周方向位置と反対側に逸れて偏芯位置する構成とした請求項９または１０記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外側から内容物の残量を確認することのできる透明乃至半透明な窓部を有する２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製窓付き容器、この容器の前駆体である試験管状のプリフォーム及びこのプリフォームの成形に用いる射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製のブロー成形容器は、飲料、食品、洗剤、化粧品、薬品等の用途に多く用いられており、内容物を紫外線から保護する目的、あるいは外観デザイン性の向上の目的、等により内容物が見えない様にしている場合が多く見受けられる。
内容物を外から見えない様にする手段としては、容器自体を着色した樹脂により不透明にする、容器の外表面を不透明に塗装する、容器の外表面を不透明な、あるいは表面に不透明な印刷をしたシュリンクフィルムでオーバーコートする等の手段が用いられている。
【０００３】
ただ、このように内容物を外から見えない様にすると、内容物の残量を外側から確認することができないので、使用に際して不便であり、安心して使用することができない。また、内容物を再充填して使用する際には充填の状態が見えないので入れすぎて内容物を溢れさせてしまうと云うような問題も生じる。
【０００４】
上記したような問題を改良する手段としては、透明乃至半透明の容器を用い、部分的にマスキングをして塗装後マスキングを剥がして窓部を形成する手段、シュリンクフィルムの場合には一部を印刷しないで透明のまま残して窓部を形成し、内容物の残量を外から確認できるようにする手段がある。
【０００５】
また、特許文献１に記載されるように、押出成形による円筒状のパリソンをブロー成形する、所謂、ダイレクトブロー成形によるブロー成形容器では、パリソンを押出し成形するに際し、その大部分は着色して不透明とするが、押出し成形に使用するダイスの円筒状流路の一部に未着色の透明な樹脂を流し込み、ブロー成形後の容器に、縦帯状に透明な窓部を比較的に容易に形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１５３９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、ダイレクトブロー成形容器では、容器に縦帯状に透明な窓部を比較的容易に形成することができるが、
一方、射出成形したプリフォームを２軸延伸ブロー成形したポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する。）樹脂製等の、２軸延伸ブロー成形容器ではダイレクトブロー成形容器のように、容器に縦帯状の透明な窓部を形成しようとしても、透明な窓部の一部に着色した樹脂が混入して窓部の一部が不透明になってしまう等の問題がある。
【０００８】
本発明は、２軸延伸ブロー成形容器における上記のような窓部の形成に係る問題を、特に射出成形装置のノズル構造により解消することを課題とし、着色樹脂の窓部への混入や回込みを高度に抑制し、周壁を貫通した縦帯状の透明な窓部をクリアに形成した２軸延伸ブロー成形容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製窓付き容器、この容器の前駆体である試験管状のプリフォーム、そしてこのプリフォームの成形に用いる射出成形装置に関し、以下説明の便宜のため、射出成形装置、プリフォーム、そして窓付き容器の順に説明する。
【００１０】
まず、本発明のうち射出成形装置に係る主たる構成は、
試験管状で、周壁の所定の周位置で、所定の高さ範囲に亘って縦帯状に、該周壁を貫通するＢ樹脂からなる縦帯状部を形成し、縦帯状部を除く周壁をＡ樹脂で形成した２軸延伸ブロー成形用のプリフォームを射出成形する射出成形装置において、
溶融したＡ樹脂とＢ樹脂を周方向に沿って積層するノズル部と、このノズル部の先端に配設される金型を有し、
前記ノズル部は、
円筒状の内側マンドレルと外側マンドレルを同中心軸状に配設し、また内側マンドレルにノズルの先端部で溶融樹脂の流動を開放及び遮断する機能を発揮する円柱状のシャットオフピンを挿入配設し、
内側マンドレルと外側マンドレルの間に、下流側に向かって、円筒状流路と、円筒状の流路が下流に向かってテーパー状に縮径する縮径流路を順に形成し、縮径流路の下流に溶融樹脂が円筒状から円柱状に合流する合流路を配設し、
円筒状流路と縮径流路からなる流路の上流端から下流側の所定位置に至る範囲で、流路を周方向に分断する一対の縦条状のガイドリブを並列状に配設し、この一対のガイドリブ間を縦溝流路とし、
Ｂ樹脂を縦溝流路に供給し、Ａ樹脂を、縦溝流路を除く円筒状流路に供給し、ノズル部の合流路、そして金型のキャビティの、プリフォームの底部底壁の中央に相当する位置に配設されるピンゲートを介して円柱状に合流した溶融樹脂体を金型のキャビティ内に射出、充填する構成とする、
と云うものである。
【００１１】
上記構成の装置、特にノズル部の構成によれば、円筒状流路と縮径流路からなる流路の上流端から下流側の所定位置に至る範囲で、流路を周方向に分断する一対の縦条状のガイドリブを並列状に配設し、この一対のガイドリブ間をＢ樹脂が流動する縦溝流路とすることにより、
円筒状に流動するＡ樹脂と縦帯状に流動するＢ樹脂の周方向の区分けを明確にすることがき、縦帯状に流動するＢ樹脂へのＡ樹脂の混入、回込みを効果的に抑制することができ、縦帯状に周壁を貫通する縦帯状部がクリアな状態で形成されたプリフォームを成形することが可能となる。
そして、Ｂ樹脂を透明乃至半透明（以下、総称して透明とする。）な樹脂とし、Ａ樹脂をこのＢ樹脂を着色した樹脂として射出成形されたプリフォームを２軸延伸ブロー成形して、縦帯状の透明でクリアな窓部を有する窓付き容器を提供することができる。
【００１２】
なお、上記構成では２種の樹脂を区別するために、便宜上Ａ樹脂とＢ樹脂としている。Ａ樹脂とＢ樹脂は異種の合成樹脂を区分することもでき、同種の合成樹脂で着色、未着色を区別することもできる。
また、同種の樹脂であって必要に応じてそれぞれ異なる分子量や分子量分布等を有するものとすることもできる。
縦帯状の透明な窓部を有する窓付き容器を成形する際には、同種の合成樹脂でＡ樹脂は着色して不透明な樹脂、Ｂ樹脂は未着色で透明な樹脂とすることが好ましい。
また、上記構成、さらには以降の説明では射出成形装置について、便宜上、例えば縦溝流路と云うように縦、横と云う方向性を含んだ用語を使用しているが、縦はノズル部の中心軸方向に相当し、横は中心軸方向と直角な方向に相当する。
【００１３】
なお、縦溝流路の、幅、溝深さ、延設範囲等の形状については、プリフォームに形成しようとする縦帯状部の幅、縦帯状部を透明な窓部とするケースではＡ樹脂とＢ樹脂の境界での両樹脂間の混合、両樹脂の相互の回込み等の程度を考慮しながら適宜設定することができるものである。
また、縦流路の幅と溝深さにつては一定とすることもきるし、下流側に向かって縮幅する、溝深さを下流で深くする等、幅、溝深さを変化させることもできる。
【００１４】
また、縦溝流路の延設範囲については、上記構成ではガイドリブを並列状に配設し、この一対のガイドリブ間を縦溝流路とする範囲を、円筒状流路と縮径流路からなる流路の上流端から下流側の所定位置に至る範囲としているが、
形成される縦帯状部の態様を考慮して、たとえば円筒状流路の上流端部まで、円筒状流路と縮径流路の境界近傍まで、縮径流路の下流端まで、と云うように適宜選択できるものである。
また、ガイドリブは内側マンドレルに円筒状流路や縮径流路を切削加工する際に加工残しにより形成することができる。
【００１５】
本発明の射出成形装置に係る他の構成は、上記主たる構成において、円筒状流路の上流側に、内側マンドレルの外周面を刻設して、上流側縦溝流路を形成し、縦溝流路に連通する構成とする、と云うものである。
【００１６】
上記構成によれば、上流側縦溝流路により、まずＢ樹脂の縦帯状の流れを形成し、その下流部に位置する円筒状流路で、縦帯状流路を介してＡ樹脂と合流させることができ、より安定した状態でＢ樹脂による縦帯状部を形成することが可能となる。
【００１７】
本発明の射出成形装置に係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、
シャットオフピンの先端部を円錐状に形成し、この円錐状先端部がシャットオフピンの開放位置で内側マンドレルの下端から突出位置し、
また、円錐状先端部の中心軸が、先端に向けて縦溝流路の周方向位置に対して反対側の方向に傾斜し、この円錐状先端部の先端が、縦溝流路が配設される周方向位置と反対側に逸れて偏芯位置する構成とする、と云うものである。
【００１８】
ここで、ダイレクトブロー成形で前駆体として押出し成形される円筒状のパリソンでは、円筒状に形成されるＡ樹脂を縦帯状のＢ樹脂が径方向に完全に分断する積層構成とすることは比較的容易である。
一方、試験管状のパリソンの射出成形の場合には、円筒状に形成された溶融樹脂を円筒状のままではなくノズル部の先端の合流路で円柱状に合流させ、この円柱状に合流した溶融樹脂を、ピンゲートを介して試験管状に形成された円筒状のキャビティ内に射出、流動させて充填するため、ノズル部の先端部で円柱状に合流、形成された溶融樹脂体では、Ｂ樹脂は円柱状に形成されるＡ樹脂のなかにその周縁部から中心位置にかけてスリット状に積層した状態となる。
【００１９】
このため、合流時には円柱状の流路の中心位置近傍でＡ樹脂とＢ樹脂が衝突し、この衝突時、Ｂ樹脂がＡ樹脂により周縁部方向に押し込まれて円柱状の流路の中心位置に到達していないような積層状態になる場合があり、
このような場合には、容器の周壁に縦帯状に透明な窓部を形成しようとする際、透明な窓部の一部、特に窓部の内周面側に着色したＡ樹脂が混入し、窓部の一部が不透明になってしまう等の問題が生じる。
一方、Ｂ樹脂が円柱状の流路の中心位置を越えてスリット状に積層する場合には、着色したＡ樹脂からなる周壁の内周面側に透明なＢ樹脂が混入する懸念があるが、透明なＢ樹脂は着色したＡ樹脂により外側から覆われるので、外観性が損なわれることはない。
【００２０】
上記円錐状先端部に係る構成は、このような合流路におけるＡ樹脂中でのＢ樹脂のスリット状の積層状態に係る現象の解析結果を基に創出されたものであり、
上記構成により、シャットオフピンの円錐状先端部の先端が、縦溝流路が配設される周方向位置と反対側に逸れて偏芯位置する構成とすることにより、
合流時、円柱状の流路の中心位置近傍でＢ樹脂がＡ樹脂を周縁部方向に押し込むように力を作用させることができ、Ｂ樹脂を、少なくとも中心位置に十分到達するように、さらには中心位置を越えて、スリット状に積層することができ、
縦帯状部をより確実にプリフォームの周壁に貫通状に形成することができ、縦帯状の透明でクリアな窓部をより高品な状態で有する窓付き容器を提供することができる。
【００２１】
次に、本発明のプリフォームに係る構成に付いて説明するが、これら構成を有するプリフォームは前述した本発明の射出成形装置により成形可能なものである。
本発明のプリフォームに係る主たる構成は、射出成形による２軸延伸ブロー成形用の試験管状のプリフォームにおいて、
周壁の所定の周位置で、所定の高さ範囲に亘って縦帯状に該周壁を貫通する透明なＢ樹脂からなる縦帯状部を形成し、
この縦帯状部を除く周壁を、Ｂ樹脂と同種の合成樹脂を着色したＡ樹脂で形成する、と云うもものである。
【００２２】
前述した本発明の射出成形装置によれば、全体として、着色したＡ樹脂からなる周壁を周方向に分断するように、透明なＢ樹脂からなる縦帯状部を、この縦帯状部へのＡ樹脂の混入や回込みを高度に抑制してクリアに形成したプリフォームを提供することができる。
なお、前述した本発明の射出成形装置によれば、縦帯状部をプリフォームの全高さ範囲に形成する構成とすることができるが、縦溝流路へのＢ樹脂の供給を適宜のタイミングで遮断、開始することにより、縦帯状部を、たとえば胴部の所定の高さ範囲に亘って配設することも可能である。
【００２３】
本発明のプリフォームに係る他の構成は、上記主たる構成において、底部の底壁を含む全高さ範囲に亘って縦帯状部が配設されている、と云うものであり、このように、透明な樹脂からなる縦帯状部を全高さ範囲に亘ってクリアに形成したようなプリフォームは従来に見られないものである。
【００２４】
本発明のプリフォーム係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、
縦帯状部を形成するＢ樹脂の一部が、この縦帯状部が位置する周方向位置と反対側でＡ樹脂から成る周壁の内周面側近傍に回込んで積層した積層構造を有する、と云うもので、
上記特徴を有するプリフォームは従来に見られないもので、このようにＢ樹脂の一部が、縦帯状部の反対側に回込む構成とすることにより、透明な縦帯状部をプリフォームの周壁に貫通状にクリアに形成したものとすることができる。
なお、着色したＡ樹脂からなる周壁の内周面側に透明なＢ樹脂が回込んだとしても、透明なＢ樹脂は着色したＡ樹脂により外側から覆われるので、外観性を損なうこともない。
【００２５】
本発明のプリフォームに係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、底部の底壁で、縦帯状部が底壁の周縁から中心方向に、この底壁の中心位置を越えて配設されている、と云うものであり、このような特徴を有するプリフォームは従来に見られないものである。
ここで、縦帯状部の配設範囲は上記のように底壁の中心位置を越えて配設することが好ましいが、中心位置まで、あるいは中心位置の近傍までとすることもできる。
【００２６】
次に、本発明の２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製窓付き容器に付いて説明するが、これら構成を有する窓付き容器は前述した本発明のプリフォームを２軸延伸ブロー成形することにより成形可能なものである。
本発明の窓付き容器に係る主たる構成は、試験管状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形したものであって、周壁の所定の周位置で、所定の高さ範囲に亘って縦帯状に該周壁を貫通する透明なＢ樹脂からなる縦帯状部を形成し、
この縦帯状部を除く周壁を、Ｂ樹脂と同種の樹脂等、接着性を有する合成樹脂を着色したＡ樹脂で形成し、
縦帯状部を窓部とする、と云うものである。
【００２７】
上記構成の窓付き容器は、前述した本発明の透明なＢ樹脂からなる縦帯状部を、この縦帯状部への不透明なＡ樹脂の混入あるいは回込みを高度に抑制してクリアに形成したプリフォームを２軸延伸ブロー成形することができ、縦帯状の透明な窓部をクリアに形成した窓付き容器を提供すことができる。
【００２８】
本発明の窓付き容器に係る他の構成は、上記主たる構成において、底部の底壁を含む全高さ範囲に亘って縦帯状部を配設する、と云うものであり、このように、透明な樹脂からなる窓部を全高さ範囲に亘ってクリアに形成したような２軸延伸ブロー成形による窓付き容器は従来に見られないものである。
勿論、縦帯状部の配設範囲は上記のように全高さ範囲に限定されることなく、使用目的に応じて予め定めた所定の高さ範囲とすることができる。
【００２９】
本発明の窓付き容器に係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、
縦帯状部を形成するＢ樹脂の一部が、この縦帯状部が位置する周方向位置と反対側でＡ樹脂から成る周壁の内周面側近傍に回込んで積層した積層構造を有する、と云うもので、
このような特徴を有する窓付き容器は従来に見られないもので、Ｂ樹脂の一部が、縦帯状部の反対側に回込む構成とすることにより、縦帯状部による透明な窓部を容器の周壁に貫通状にクリアに形成したものとすることができる。
一方、着色したＡ樹脂からなる周壁の内周面側に透明なＢ樹脂が回込んだとしても、透明なＢ樹脂は着色したＡ樹脂により外側から覆われるので、窓部の外観性が損なわれることもない。
【００３０】
本発明の窓付き容器に係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、底部の底壁で、縦帯状部が底壁の周縁から中心方向に、底壁の中心位置を越えて配設されている、と云うものであり、このような特徴を有する２軸延伸ブロー成形による窓付き容器は従来に見られないものである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、上記した構成であり以下に示す効果を奏する。
本発明の射出成形装置にあっては、ノズル部で、一対のガイドリブにより円筒状流路と縮径流路を周方向に分断するようにＢ樹脂が流動する縦溝流路を形成することにより、円筒状に流動するＡ樹脂と縦帯状に流動するＢ樹脂の周方向の区分けを明確にすることができ、縦帯状に流動するＢ樹脂へのＡ樹脂の混入や回込みを抑制することができ、縦帯状に周壁を貫通する縦帯状部がクリアに形成されたプリフォームを成形することができる。
そして、Ｂ樹脂を透明な樹脂とし、Ａ樹脂をこのＢ樹脂を着色した樹脂とし、射出成形されたプリフォームを２軸延伸ブロー成形して、縦帯状の透明でクリアな窓部を有する窓付き容器を提供することができる。
【００３２】
さらに、シャットオフピンの円錐状先端部の先端が、縦溝流路が配設される周方向位置と反対側に逸れて偏芯位置する構成とするものにあっては、ノズル部の先端部での合流時、円柱状の流路の中心位置近傍でＢ樹脂がＡ樹脂を周縁部方向に押し込むように力を作用させることができ、Ｂ樹脂を、円柱状の流路の少なくとも中心位置に十分到達するように、さらには中心位置を越えて、スリット状に積層することができ、縦帯状部をより確実に周壁を貫通するように形成することができ、縦帯状の透明でクリアな窓部をより高品位な状態で形成された窓付き容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の窓付き容器の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の容器の（ａ）は図１中のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図、（ｂ）は底面図である。
【図３】本発明のプリフォームの一実施例を示す斜視図である。
【図４】図３のプリフォームの（ａ）は図３中のＢ−Ｂ線に沿って示す平断面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】（ａ）は本発明の射出成形装置の一実施例の要部を、図６中のＣ１−Ｃ１線に沿って縦断して示す側面図、（ｂ）は（ａ）中のシャットオフピンの先端部を拡大した図である。
【図６】図５の射出成形装置の平面図である。
【図７】図５の射出成形装置のノズル部近傍を要部拡大し、図６中のＣ２−Ｃ２線に沿って一部縦断して示す正面図である。
【図８】（ａ）は図７中のＮ１−Ｎ１線、（ｂ）はＮ２−Ｎ２線、（ｃ）はＮ３−Ｎ３線に沿った流路形状の平断面図、（ｄ）はＮ４−Ｎ４位置での円柱状の樹脂溶融体の平断面図、（ｅ）は円柱状の樹脂溶融体の平断面図の他の例である。
【図９】図５の側面図における樹脂の流動態様を説明するための概略説明図である。
【図１０】内側マンドレルの３つのバリエーションを示す正面図である。
【図１１】シャットオフピンの先端部の形状の３つのバリエーションを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製窓付き容器、プリフォーム、そして射出成形装置について実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１と図２は本発明の窓付き容器の一実施例を示すものであり、図１は全体斜視図、図２（ａ）は図１中のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図、図２（ｂ）は底面図である。
この容器２０１は２軸延伸ブロー成形したＰＥＴ樹脂製のボトルで、口筒部２０２、テーパー筒状の肩部２０４、円筒状の胴部２０５、そして底部２０６を有し、口筒部２０２にはネックリング２０３が周設されており、胴部２０５の径は５５ｍｍ、全高さは１９０ｍｍである。
【００３５】
この容器２０１はＰＥＴ樹脂を白色不透明に着色したＡ樹脂Ｒａと、未着色のＰＥＴ樹脂であるＢ樹脂Ｒｂから構成されており、略全体を不透明なＡ樹脂Ｒａで形成する中で、周壁の所定の周位置で、口筒部２０２の上端から底部２０６の底壁を含む、全高さ範囲に亘って透明なＢ樹脂Ｒｂからなる縦帯状部２１２が形成されており、この縦帯状部２１２を窓部２１２ｗとして利用し、内部が見えるようにし、内容液の残量が確認できるようにしている。
【００３６】
平断面でみると、図２（ａ）に示されるように、周壁の略全体がＡ樹脂Ｒａで形成される中で、このＡ樹脂Ｒａ部分を分断するように周壁を貫通してスリット状にＢ樹脂Ｒｂによる縦帯状部２１２が周方向に沿って積層されている。
また、縦帯状部２１２の横幅は、各部分の横方向への延伸倍率によって、変動している。
【００３７】
図２（ｂ）は底面図であるが、この図に示されるように底部２０６の底壁では縦帯状部２１２は周縁から中心位置Ｃｘに達し、さらにこの中心位置Ｃｘを越えた位置にまで延設されている。
また、縦帯状部２１２は２延伸ブロー成形の結果、中心位置から周縁に向かって扇状に拡幅した形状となっている。
【００３８】
また、図２(ａ)には周壁の断面の一部を拡大した拡大図を付加しているが、この拡大図に示されるように、縦帯状部２１２を形成するＢ樹脂Ｒｂの一部が、縦帯状部２１２が位置する周方向位置と反対側でＡ樹脂から成る周壁の内周面側近傍に回込んで積層している。
このようにＢ樹脂Ｒｂの一部が、縦帯状部２１２の反対側に回込む構成とすることにより、本発明の成形装置に関して後述するように、縦帯状部２１２による透明な窓部２１２ｗを容器の周壁に貫通状にクリアに形成したものとすることができる。
一方、着色したＡ樹脂からなる周壁の内周面側に、図２（ａ）の拡大図に示されるように透明なＢ樹脂が回込んだとしても、透明なＢ樹脂は着色したＡ樹脂により外側から覆われるので、外観性が損なわれることはない。
【００３９】
次に、図３、４は本発明のプリフォームを示すもので、このプリフォーム１０１は上記実施例の容器２０１の前駆体であり、図３は斜視図、図４（ａ）は図３中のＢ−Ｂ線に沿って示す平断面図、図４（ｂ）は底面図である。
このプリフォーム１０１は射出成形したＰＥＴ樹脂製の試験管状の形状をしたもので、口筒部１０２、円筒状の胴部１０５、底部１０６を有し、口筒部１０２にはネックリング１０３が周設されている。
【００４０】
このプリフォーム１０１はＰＥＴ樹脂を白色不透明に着色したＡ樹脂Ｒａと、未着色のＰＥＴ樹脂であるＢ樹脂Ｒｂから形成されており、略全体を不透明なＡ樹脂Ｒａで形成する中で、周壁の所定の周位置で、口筒部１０２の上端から底部１０６の底壁を含む、全高さ範囲に亘って透明なＢ樹脂Ｒｂからなる縦帯状部１１２が形成されている。
【００４１】
平断面でみると、図４（ａ）に示されるように、周壁の略全体がＡ樹脂Ｒａで形成される中で、このＡ樹脂Ｒａ部分を分断するようにスリット状にＢ樹脂Ｒｂによる縦帯状部１１２が周壁を完全に貫通するように、周方向に沿って積層されている。
また、縦帯状部１１２を形成するＢ樹脂Ｒｂの一部が、この縦帯状部１１２が位置する周方向位置と反対側でＡ樹脂から成る周壁の内周面側近傍に回込んで積層する積層構造となっている。
【００４２】
図４（ｂ）は底面図であるが、この図に示されるように底部１０６の底壁では縦帯状部１１２は周縁から中心位置Ｃｘに達し、さらにこの中心位置Ｃｘを越えた位置にまで延設されている。底壁の中央にはゲート跡１０７が位置する。
【００４３】
次に、図５〜８は本発明の射出成形装置の一実施例を示すもので、この射出成形装置は上記実施例のプリフォーム１０１を射出成形するためのものである。
図５（ａ）は図６中のＣ１−Ｃ１線に沿って縦断して示す側面図、図５（ｂ）は（ａ）中のシャットオフピン２０の先端部を拡大した図、図６は平面図、図７はノズル部１１近傍を要部拡大し、図６中のＣ２−Ｃ２線に沿って一部縦断して示す正面図である。
また、図８はノズル部１１内の流路の平断面形状を説明するためのものである。
【００４４】
この、射出成形装置はＡ樹脂ＲａとＢ樹脂Ｒｂを溶融状態で供給する樹脂供給部Ｓａ、Ｓｂと、これら樹脂を周方向に積層するノズル部１１と、プリフォームを形成する金型１を有する。（図５（ａ）参照）
このうち、ノズル部１１の基本的な構成は、円筒状の内側マンドレル２１と外側マンドレル２２を同中心軸状に配設し、また内側マンドレル２１にノズル部１１の先端部で溶融樹脂の流動を開放及び遮断する機能を発揮する円柱状のシャットオフピン２０を、摺動状に前進、後退可能に挿入、配設したものである。
【００４５】
図５（ｂ）にはシャットオフピン２０の先端部近傍の拡大図が示されているが、この拡大図に示されるようにシャットオフピン２０の先端部は円錐状で、この円錐状先端部２０ｔがシャットオフピン２０の開放位置で内側マンドレル２１の先端から突出位置する構成としている。
また、本実施例では円錐状先端部２０ｔの中心軸Ａｘｃが、先端に向けて縦溝流路１７が位置する周方向位置（図５中では右側）に対して反対側の方向（左側）に傾斜し、先端２０ｔｐが、縦溝流路１７が配設される周方向位置と反対側に逸れて偏芯位置する構成としている。
なお、本実施例では円錐状先端部２０ｔの先端２０ｔｐの偏芯量ｄを０．４ｍｍとしている。
【００４６】
内側マンドレル２１と外側マンドレル２２は図７中に示したように円筒領域Ｈｃとテーパー領域Ｈｔから構成されている。
そして、内側マンドレル２１と外側マンドレル２２の間に、円筒領域Ｈｃには円筒状流路１５が、テーパー領域には円筒状流路１５に連通して、円筒状の流路が下流に向かってテーパー状に縮径する縮径流路１６が形成されている。また、縮径流路１６の先端の下流側には溶融樹脂が円筒状から円柱状に合流する円柱状の合流路１９が配設されている。
【００４７】
円筒状流路１５は、内側マンドレル２１の下半分の領域において、その外周面を切削加工することにより形成したものであるが、
この、円筒状流路１５の上端部では、一対の縦条状のガイドリブ２１ｇを、上記円筒状流路１５の切削加工時に残存形成している。
そして、この一対の縦条状のガイドリブ２１ｇは図８（ｂ）に示されるように円筒状流路１５を周方向に分断し、この一対のガイドリブ２１ｇの間は、Ｂ樹脂Ｒｂが流動する縦溝流路１７となっている。
【００４８】
また、円筒状流路１５の上流側には、内側マンドレル２１の外周面を刻設して、上流側縦溝流路１７ａが形成され（図８（ａ）参照）、上記した縦溝流路１７に連通する構成となっている。
ここで、上流側縦溝流路１７ａから縦溝流路１７にかけての流路幅は２ｍｍで、溝深さは１ｍｍである。
また、Ａ樹脂Ｒａが流動する円筒状流路１５の溝深さも１ｍｍである。
【００４９】
次に、この射出成形装置を使用した、図３、４に示されるプリフォーム１０１の成形工程について説明する。（図５〜８参照）
まず、ＰＥＴ樹脂を白色に着色したＡ樹脂Ｒａを、樹脂供給部ＳａからＡ樹脂導入路１２ａに供給し、供給開始位置１３ａ、マニホールド１４を介して円筒状流路１５に流動させ、
一方、未着色のＰＥＴ樹脂であるＢ樹脂Ｒｂを樹脂供給部ＳｂからＢ樹脂導入路１２ｂに供給し、供給開始位置１３ｂを介して、上流側縦溝流路１７ａ、縦溝流路１７に流動させる。（図５、７参照）
ここで、Ｂ樹脂Ｒｂの供給開始点１３ｂはＡ樹脂の供給開始点１３ａより上流側に配設されている。
なお、上記樹脂供給部Ｓａ、Ｓｂには、例えばスクリュー式の押出機、あるいは押出機の先端に付設されたプランジャを有したアキュムレータ等の装置が使用される。
【００５０】
そして、溶融したＡ樹脂Ｒａは円筒状流路１５により円筒状に形成され、この円筒状流路１５の上端部では、Ｂ樹脂ＲｂはＡ樹脂Ｒａを周方向に分断するように縦溝流路１７を流動するが、この縦溝流路１７はガイドリブ２１ｇ、２１ｇの間に形成されるもので（図８（ｂ）参照）、Ａ樹脂とＢ樹脂が相互に混合したり回込んだりすることはない。
円筒状流路１５の下半分領域から縮径流路１６にかけての領域では、ガイドリブ２１ｇ、２１ｇの配設、すなわち縦溝流路１７がなくなり、Ｂ樹脂Ｒｂが直接、Ａ樹脂Ｒａに接してＡ樹脂Ｒａの円筒状の流動を分断する。
【００５１】
このように、縦溝流路１７は必ずしも、円筒状流路１５と縮径流路１６の全範囲に形成する必要はなく、本実施例のように円筒状流路１５の上端部に形成するだけでも、Ｂ樹脂ＲｂでＡ樹脂Ｒａの円筒状の流動を貫通状に分断することができる。
【００５２】
なお、縦溝流路１７を円筒状流路１５と縮径流路１６の全範囲に形成する場合にはＢ樹脂ＲｂによりＡ樹脂Ｒａを確実に分断することができるが、一方でＡ樹脂ＲａとＢ樹脂の直接的な接触が遅れてノズル部１１の下流端部に位置する円筒状の合流路１９で初めて接触するため、両者の界面に流動乱れが生じる等のマイナス面もあり、縦溝流路の延設範囲については、形成したい縦帯状部の幅や、プリフォーム１０１に形成された縦帯状部１１２の貫通性やクリアさ等の性状を確認しながら適宜選択することができるものである。
【００５３】
そして、縮径流路１６を経て円筒状のＡ樹脂ＲａとＢ樹脂Ｒｂは、円柱状の合流路１９で合流し、Ａ樹脂にＢ樹脂がスリット状に積層された円柱状の溶融樹脂体に形成され、金型１のキャビティ２のプリフォーム１０１の底部１０６の中央に相当する位置に配設されるピンゲート３を介してキャビティ２内に射出、充填される（図５参照）。
【００５４】
ここで、図８（ｃ）の平断面図に示されるように、円筒状流路１５と縮径流路１６ではＢ樹脂Ｒｂはリング状に形成されるＡ樹脂Ｒａを周方向にスリット状に分断するように積層しているが、最終的には合流路１９で円柱状に形成される。
この合流時に合流路１９の中心位置近傍でＡ樹脂とＢ樹脂が衝突するが、この衝突の際、Ｂ樹脂がＡ樹脂により周縁部方向に押し込まれ、図８（ｅ）に示したようにスリット状に形成されるＢ樹脂Ｒｂ部分の先端が中心位置Ｃｘにまで達しない場合がある。
【００５５】
この図８（ｅ）に示したような積層状態の溶融樹脂体を、図５に示されるように金型１のピンゲート３を介してキャビティ２に射出、充填し図３，４に示されるプリフォーム１を射出成形すると、透明なＢ樹脂Ｒｂからなる縦帯状部１１２の一部、特に内周面側に白色に着色したＡ樹脂Ｒａが回込んでしまい、２軸延伸ブロー成形して図１、２に示すような窓付き容器１を成形すると、窓部１１２ｗの一部が白色になってしまう、窓部２１２ｗと隣接する白色の周壁との境界が不明確になってしまう等の不良問題が発生し、商品として使用することができなくなってしまう。
【００５６】
この点、図５、７で示す射出成形装置ではシャットオフピン２０の先端部に偏芯した円錐状先端部２０ｔを配設することにより上記した問題を確実に解消することができる。
図９は図５の側面図におけるＡ樹脂Ｒａ、Ｂ樹脂Ｒｂの流動態様を説明するための概略説明図であるが、シャットオフピン２０の先端部に配設される偏芯した円錐状先端部２０ｔの作用効果により、Ｂ樹脂Ｒｂの中心軸Ａｘ方向（図中左横方向）への流動性が高められ、
その結果、流路１９で円柱状に形成される溶融樹脂体の平断面における積層状態が、図８（ｄ）に示すようにＢ樹脂Ｒｂ部分が中心位置Ｃｘに十分達するように、さらには中心位置Ｃｘを越えるようにスリット状に積層した状態となり、
ゲート３からキャビティ２内に流動するＢ樹脂Ｒｂの一部（図中符号Ｒｂｓで示す。）が、縦帯状部１１２が形成される周方向位置とは反対側に回込む。
【００５７】
そして、上記のように図８（ｄ）に示したような積層状態とし、Ｂ樹脂Ｒｂの一部が、縦帯状部１１２が形成される周方向位置とは反対側に回込むようにすることにより、プリフォーム１０１では縦帯状部１１２をより確実に周壁を貫通するように形成することができ、このプリフォーム１０１を２軸延伸ブロー成形することにより、より高品位な状態で透明でクリアな窓部を有する窓付き容器を提供することができる。
【００５８】
なお、上記した図８（ｄ）に示したような縦帯状部１１２が底壁の周縁から中心方向に、この底壁の中心位置Ｃｘを越えて積層されるような積層状態、
あるいはＢ樹脂Ｒｂの一部が、縦帯状部１１２が形成される周方向位置とは反対側に回込むことにより形成される図４（ａ）に示される縦帯状部１１２が位置する周方向位置と反対側でＡ樹脂から成る周壁の内周面側近傍にＢ樹脂Ｒｂからなる層が積層する積層構造は、本発明のプリフォーム１０１の一つの特徴である。
【００５９】
以上、実施例に沿って、本発明の合成樹脂製窓付き容器、プリフォーム及びプリフォームの射出成形装置についてその実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
たとえば上記の実施例では容器をＰＥＴ樹脂製の丸形壜体としたが、ポリプロピレン樹脂等の２軸延伸ブロー成形可能な他の合成樹脂を使用することができ、また容器の形状も角形壜体等、他の形状とすることができる。
また、Ａ樹脂とＢ樹脂にそれぞれＰＥＴ樹脂を使用する場合にも、両樹脂の流動挙動を勘案して両樹脂の分子量等を変えることもできる。
そして、両樹脂の分子量と供給する樹脂温度を適宜選択することにより、Ａ樹脂とＢ樹脂の相対的な流動挙動を調整して、縦帯状部の貫通性、容器における窓部のクリアさの程度等の性状を微調整することが可能である。
また、窓部２１２ｗを形成する樹脂として着色透明な樹脂を使用することもできる。
【００６０】
また、上記、窓付き容器の実施例（図１、２参照）では、全高さ範囲に亘って窓部２１２ｗを形成する構成としたが、流路の開閉手段を配設することにより胴部２０５の所定高さ範囲に窓部２１２ｗを形成することも可能である。
また、上記の実施例では胴部２０５における窓部２１２ｗは全高さ範囲にわたって同じ横幅でストレート状としたが、縦溝流路１７の形状やＢ樹脂の射出圧力により、たとえば胴部２０５の下端部で、窓部２１２ｗの横幅を下方に拡幅するように形成することもできる。
【００６１】
また、縦溝流路１７の溝幅、溝深さ、延設範囲等の形状、あるいはシャットオフピン２０の先端部の形状については、形成したい縦帯状部の幅、容器に形成される窓部のクリアさの程度、窓部の幅の均一性等の性状をチェックしながら適宜選択することができる。
図１０は内側マンドレル２１の３つのバリエーションを示す正面図で、
（ａ）は上記の実施例で使用している内側マンドレル２１で、縦帯状流路１７の延設範囲を円筒状流路１５の上端部とし、溝幅Ｗは２ｍｍである。
また（ｂ）は縦帯状流路１７の延設範囲を円筒状流路１５と縮径流路１６の境界近傍まで伸ばしたもので、上流部側の溝幅Ｗは４ｍｍで下流側の溝幅Ｗは３ｍｍである。
また、（ｃ）は縦帯状流路１７の延設範囲を縮径流路１６の下端まで延設したもので溝幅Ｗは１．５ｍｍである。
【００６２】
図１１はシャットオフピン２０の円錐状先端部２０ｔの形状の３つのバリエーションを示す側面図で、（ａ）は偏芯のないもの、（ｂ）は偏芯量ｄを０．２ｍｍとしたもの、（ｃ）は上記実施例で使用しているもので偏芯量ｄを０．４ｍｍとしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の射出成形装置によるプリフォームを２軸延伸ブロー成形した窓付き容器は、従来困難とされた縦帯状に透明な窓部をクリアに形成したものであり、幅広い使用展開が期待される。
【符号の説明】
【００６４】
１  ；金型
２  ；キャビティ
３  ；ピンゲート
１１；ノズル部
１２ａ；（Ａ樹脂の）導入路
１２ｂ；（Ｂ樹脂の）導入路
１３ａ；（Ａ樹脂の）供給開始位置
１３ｂ；（Ｂ樹脂の）供給開始位置
１４；マニホールド
１５；円筒状流路
１６；縮径流路
１７；縦溝流路
１７ａ；上流側縦溝流路
１９；合流路
２０；シャットオフピン
２０ｔ；円錐状先端部
２０ｔｐ；先端
２１；内側マンドレル
２１ｇ；ガイドリブ
２２；外側マンドレル
１０１；プリフォーム
１０２；口筒部
１０３；ネックリング
１０５；胴部
１０６；底部
１０７；ゲート跡
１１２；縦帯状部
２０１；容器
２０２；口筒部
２０３；ネックリング
２０４；肩部
２０５；胴部
２０６；底部
２１２；縦帯状部
２１２ｗ；窓部
Ａｘ；中心軸
Ａｘｃ；（円錐状先端部の）中心軸
Ｃｘ；中心位置
Ｈｃ；円筒領域
Ｈｔ；テーパー領域
Ｒａ；Ａ樹脂
Ｒｂ；Ｂ樹脂
Ｓａ；樹脂供給部（Ａ樹脂用）
Ｓｂ；樹脂供給部（Ｂ樹脂用）
Ｗ  ：流路幅
【図５】
2014108797.tif 000003
【図６】
2014108797.tif 000004
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１】
2014108797.tif 000010
【図２】
2014108797.tif 000011
【図３】
2014108797.tif 000012
【図４】
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