(57)【要約】【課題】カバーテープの接着をほぼ均一にできるともに、接着強度を向上できるようにしたキャリアテープを提供する。【解決手段】複数の部品を収納するキャリアテープ１０であって、樹脂の成形により形成され、長手方向に沿って並設された複数の部品収納用の凹陥部１２と、凹陥部１２の並設方向に隣接して並設された複数のスプロケット孔１１と、隣接する各凹陥部１２の間であって、凹陥部１２の前記並設方向に直交する方向の両端部にそれぞれ形成された凹部１４と、を備える。【選択図】図１
2014091560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品を収納するキャリアテープであって、
樹脂の成形により形成され、
長手方向に沿って並設された複数の部品収納用の凹陥部と、
前記凹陥部の並設方向に隣接して並設された複数のスプロケット孔と、
前記隣接する各凹陥部の間であって、前記凹陥部の前記並設方向に直交する方向の両端部にそれぞれ形成された凹部と、を備えることを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
前記凹部は、前記隣接する各凹陥部とそれぞれ連結されて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項３】
前記凹部の深さは、キャリアテープの厚さの１／２以上、前記凹陥部の深さの１／２以下の値となっていることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャリアテープに係り、特に、複数の電子部品等を保管または搬送に供するキャリアテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のキャリアテープとしては、たとえば下記特許文献１に開示がなされている。
【０００３】
すなわち、図６（ａ）に示すように、キャリアテープ１０は、その長手方向に沿って並設された複数の部品収納用の凹陥部１２と、この凹陥部１２の並設方向に隣接して並設された複数のスプロケット孔１１と、を有して形成されている。
【０００４】
このように構成されるキャリアテープ１０は、実装機によって、各凹陥部１２に電子部品等が出し入れされ、該キャリアテープ１０を、スプロケット孔１１に噛合する歯車の駆動で移動させることによって、電子部品等の搬送ができるようになっている。
【０００５】
ここで、キャリアテープ１０は、たとえば電子部品等の搬送の際は、各凹陥部１２を共通に被い、長手方向の両脇に接着剤（図７において符号１６で示す）が塗布されたカバーテープ（図７において符号１５で示す）が接着されるようになっている。
【０００６】
このような構成からなるキャリアテープ１０は、樹脂の成形によって形成されるようになっている。
【０００７】
なお、本発明に関連のある従来技術としては、たとえば、下記特許文献２ないし４がある。特許文献２には、樹脂材の幅方向の端部に沿って送り孔が穿設され、該樹脂材の長手方向に沿って溝状の凹部が形成されている電子部品包装体が開示されている。特許文献３には、各凹部の底面部のたとえば各隅部等に部品支持用の段部が形成された部品包装体が開示されている。特許文献４には、各凹部の各隅部にそれぞれ凹部の他の内側面に比べて部品包装体の幅方向および長手方向に所定の長さで拡張した大きさに段部が形成された部品包装体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平10-272684号公報
【特許文献２】特開平9-124093号公報
【特許文献３】特開平10-139090号公報
【特許文献４】特開平11-79236号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上述した構成からなるキャリアテープ１０は、図６（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である図６（ｂ）に誇張して示すように、凹陥部１２に近接する部分において盛り上る力（図中符号αで示す）が作用し、これに対し、隣接する他の凹陥部１２の間の部分には上述した盛り上がる力が作用しないことから、長手方向に沿って波打って形成されてしまうという不都合を有していた。キャリアテープ１０がこのような形状となるのは、後述するように、成形の際に該凹陥部１２のたとえば側壁面に生じる応力が起因し、該応力によって該凹陥部１２の開口の周辺に上述したような盛り上がる力が発生すると考えられる。
【００１０】
このため、キャリアテープ１０の凹陥部１２に電子部品等を収納した後に、図６（ｃ）に示すように、各凹陥部１２を共通に被い、キャリアテープとの対向面に接着層を備えたカバーテープ１５を加熱と加圧して接着することになる。この場合に、凹陥部１２の近傍部分において接着強度が大きく、隣接する他の凹陥部１２との間の近傍部分において接着強度が小さくなってしまうという現象が生じてしまっていた。なお、図７は、図６（ｃ）に示すキャリアテープ１０を上面側から観た図であり、符号はカバーテープ１５を示し、符号１６は、加熱と加圧により接着した接着部分を示している。
【００１１】
このように、カバーテープ１５のキャリアテープ１０に対する接着が不均一となってしまう場合、該カバーテープ１５を剥がす際に、キャリアテープ１０に振動が生じ、収納された電子部品等を吸着によって取り出す際の妨げになるという弊害をもたらすことになる。
【００１２】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、カバーテープの接着をほぼ均一にできるともに、接着強度を向上できるようにしたキャリアテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような目的を達成するために、本発明は、隣接する各凹陥部の間であって、該凹陥部の並列方向に直交する方向の両端部にそれぞれ凹部を形成するようにしたものである。前記凹部の形成により、成形の際に、凹陥部の部分のみならず、隣接する他の凹陥部との間の部分も盛り上がって形成されるようにし、キャリアテープを長手方向に沿ってほぼ平坦になるように形成できるようにしたものである。
【００１４】
キャリアテープをこのように形成することによって、カバーテープの接着の際に、該カバーテープの接着を均一にできるともに、その接着強度を向上できるようになる。
【００１５】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のキャリアテープは、複数の部品を収納するキャリアテープであって、樹脂の成形により形成され、長手方向に沿って並設された複数の部品収納用の凹陥部と、前記凹陥部の並設方向に隣接して並設された複数のスプロケット孔と、前記隣接する各凹陥部の間であって、前記凹陥部の前記並設方向に直交する方向の両端部にそれぞれ形成された凹部と、を備えることを特徴とする。
（２）本発明のキャリアテープは、（１）の構成において、前記凹部は、前記隣接する各凹陥部とそれぞれ連結されて形成されていることを特徴とする。
（３）本発明のキャリアテープは、（１）の構成において、前記凹部の深さは、キャリアテープの厚さの１／２以上、前記凹陥部の深さの１／２以下の値となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
このように構成したキャリアテープは、カバーテープの接着を均一にできるともに、接着強度を向上できるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明のキャリアテープの実施形態１を示す構成図である。
【図２】（ａ）は本発明のキャリアテープの実施形態１を示す平面図、（ｂ）は、本発明のキャリアテープの実施形態２を示す平面図である。
【図３】本発明のキャリアテープにおけるカバーテープの剥離長に対する剥離強度を示すグラフである。
【図４】従来のキャリアテープにおけるカバーテープの剥離長に対する剥離強度を示すグラフである。
【図５】本発明のキャリアテープを形成する際の装置について示した概略図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、従来のキャリアテープの一例を示す構成図である。
【図７】図６（ｃ）に示すキャリアテープを上面から観た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（実施形態１）
図１（ａ）は、本発明のキャリアテープ１０の構成を示す斜視図である。  
図１（ａ）において、キャリアテープ１０は、フィルム状の樹脂材の成形によって構成されるようになっている。このキャリアテープ１０の材料としては、たとえば、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で構成されている。ここで、該キャリアテープ１０の厚さをＴとする。
【００１９】
キャリアテープ１０は、図中ｘ方向を長手方向に一致づけて配置され、その幅方向（図中ｙ方向）の一端側においてスプロケット孔１１が長手方向（図中ｘ方向）に等間隔に複数並設されて形成されている。このスプロケット孔１１は、キャリアテープ１０を搬送させる際に、その駆動装置の歯車の歯が噛合されるようになっている。
【００２０】
また、キャリアテープ１０は、その幅方向（図中ｙ方向）の他端側において、部品収納用の凹陥部１２が、長手方向（図中ｘ方向）に沿って複数並設されて形成されている。この凹陥部１２は、矩形をなす開口を有し、図中ｚ方向に深さＨを有して形成されている。凹陥部１２は、その開口の図中ｙ方向辺が隣接する他の凹陥部１２の開口の図中ｙ方向辺と平行となるように、キャリアテープ１０の長手方向（図中ｘ方向）に等間隔に複数並設されて形成されている。なお、凹陥部１２の底面のほぼ中央には検査用孔１３が形成されている。
【００２１】
そして、このように形成されたキャリアテープ１０には、隣接する各凹陥部１２の間であって、凹陥部１２の並列方向（図中ｘ方向）に直交する方向（図中ｙ方向）の両端部にそれぞれ凹部１４が形成されている。なお、図２（ａ）は、前記キャリアテープ１０を上面（図中ｚ方向）から観た平面図である。各凹部１４は、キャリアテープ１０の長手方向（図中ｘ方向）に延在して形成され、その一端は、隣接する各凹陥部１２のうち一方の凹陥部１２に連結され、他の一端は、隣接する各凹陥部１２のうち他方の凹陥部１２に連結されている。また、各凹部１４は、その深さｔが、たとえば、キャリアテープ１０の厚さＴの１／２以上、凹陥部１２の深さＨの１／２以下の値となっている。
【００２２】
従来の例に見られたように、キャリアテープ１０に成形により凹陥部１２を形成する場合、該凹陥部１２を形成する樹脂材は、たとえばその側壁面において引っ張られる力（応力）が発生する結果、キャリアテープ１０の幅方向における両脇部のうち該凹陥部１２に近接する部分は、図６（ａ）の符号αに示したように持ち上がるような力が作用するようになる。このことは、キャリアテープ１０の幅方向における両脇部のうち隣接する各凹陥部１２の間の領域に近接する部分は、該凹陥部１２が存在しないことから、上述したような盛り上がる力が作用せず、その結果、図６（ｂ）に示したように、キャリアテープ１０は、その長手方向に沿って波打って形成されるようになる。
【００２３】
したがって、上述した形状からなるキャリアテープ１０を成形で構成した場合、前記凹部１４の形成により、成形の際に、隣接する他の凹陥部１２との間の部分も盛り上がる力（図中符号βで示す）が作用するようになり、凹陥部１２の部分の盛り上がり力（図中符号αで示す）との力の平均化がなされるため、キャリアテープ１０を長手方向（図中ｘ方向）に沿ってほぼ平坦になるように形成できるようになる。図１（ｂ）は、図１（ａ）のｂ−ｂ線において誇張して示した断面図であり、キャリアテープ１０の表面はほぼ平坦に形成されていることを示している。
【００２４】
この場合、上述したように、各凹部１４の深さｔを、キャリアテープ１０の厚さＴの１／２以上、凹陥部１２の深さＨの１／２以下の値とすることにより、凹陥部１２の部分の盛り上がり力（図中符号αで示す）に対して、隣接する他の凹陥部１２との間の部分も盛り上がり力（図中符号βで示す）を充分なものとすることができるようになる。
【００２５】
このため、図１（ｃ）に示すように、キャリアテープ１０にカバーテープ１５を接着させる際に、該キャリアテープ１０の表面がほぼ平坦になっているため、カバーテープ１５の接着を均一にできるともに、その接着強度を向上させることができるようになる。なお、カバーテープ１５は、キャリアテープ１０の対向面に接着層を備えていて、キャリアテープ１０の各凹陥部１２を共通に被い、長手方向に延びる両側端部が細長いこて（鏝）等によって加熱・加圧されることによりキャリアテープ１０との接着部分６が形成される。
【００２６】
図３は、図１（ａ）のように構成したキャリアテープ１０にカバーテープ１５を接着した後に、一端側からカバーテープ１５を剥離した際の、該カバーテープ１５の剥離強度（ｇ）を該カバーテープ１５の剥離長（ｍｍ）との関係で示したグラフである。ちなみに、図４は、図６（ａ）のように構成したキャリアテープ１０に対して、図３の場合と同様の条件、仕様によって示したグラフである。
【００２７】
図３のグラフは、図４に示すグラフと比較することによって明らかとなるように、凹陥部１２の近傍におけるカバーテープ１５の接着強度と、隣接する他の凹陥部１２との間におけるカバーテープ１５の接着強度との差が小さなくなり、カバーテープ１５の接着がほぼ均一になっていることが判る。そして、全体的に観て、剥離強度、すなわちカバーテープ１５の接着強度の向上が図られていることが判る。
【００２８】
なお、図５は、本発明のキャリアテープ１０を形成する際の装置について示した概略図である。該装置を用いて本発明のキャリアテープ１０を形成する場合、大略、次に示す手順となる。
【００２９】
シート状の樹脂材２０は、その凹陥部１２および凹部１４の形成領域が加熱ドラム２１によって加熱軟化された後に、成形ドラム２２に供給されるようになっている。成形ドラム２２によって、樹脂材２０に真空成形、圧空成形、あるいは真空圧空成形されて凹陥部１２および凹部１４が樹脂材２０の長手方向に沿って形成されるようになっている。その後、樹脂材２０はアキューム部２３で徐冷され、搬送装置２６により所定長さごと間欠的に、温調ガイド２４内に導かれるようになっている。その後、プレスパンチ金型２５に導入され、直前の凹陥部１２および凹部１４のピッチ寸法を、プレスパンチ金型２５の打ち抜きピッチ寸法と同一になるように微調整されるようになっている。
【００３０】
以上説明したことから明らかとなるように、本発明によるキャリアテープ１０によれば、カバーテープ１５の接着を均一にできるともに、接着強度を向上できるようにすることができる。
（実施形態２）
上述した実施形態１では、図２（ａ）で示したように、キャリアテープ１０に形成する凹部１４は、その一端において凹陥部１２に連結させ、他端において該凹陥部１２と隣接される他の凹陥部１２に連結させて形成するようにしたものである。
【００３１】
しかし、これに限定されることはなく、図２（ａ）と対応づけて描いた図２（ｂ）に示すように、キャリアテープ１０に形成する凹部１４は、隣接する凹陥部１２と連結されることなく、該凹陥部１２と離間された状態で形成するようにしてもよい。図２（ａ）に示したと同様の効果を奏することができるからである。
【００３２】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３３】
１０……キャリアテープ、１１……スプロケット孔、１２……凹陥部、１３……検査用孔、１４……凹部、１５……カバーテープ、１６……接着剤、２０……樹脂材、２１……加熱ドラム、２２……成形ドラム、２３……アキューム部。
【図１】
2014091560.tif 000003
【図２】
2014091560.tif 000004
【図３】
2014091560.tif 000005
【図４】
2014091560.tif 000006
【図５】
2014091560.tif 000007
【図６】
2014091560.tif 000008
【図７】
2014091560.tif 000009