(57)【要約】【課題】金型を成型した容器本体から無理抜きしたときにおいても、突起にメクレが生じることを低減できる容器を提供する。【解決手段】内径が均一な部分を有し、射出成型によって形成される、内部に内容器を収納する容器であって、容器の内周壁の内径が均一な部分から突出し、内容器の容器の開口部側への移動を阻止する突起を備え、突起の断面の輪郭形状は、容器の内周壁に接続し、容器の開口部側に向かって、徐々に容器の内周壁に対する傾きが増す第１の曲線部、または、内周壁に対する傾きが一定の第１の直線部を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径が均一な部分を有し、射出成型によって形成される、内部に内容器を収納する容器であって、
前記容器の内周壁の前記内径が均一な部分から突出し、前記内容器の前記容器の開口部側への移動を阻止する突起を備え、
前記突起の断面の輪郭形状は、前記容器の内周壁に接続し、前記容器の開口部側に向かって、
徐々に前記容器の内周壁に対する傾きが増す第１の曲線部、または、
前記内周壁に対する傾きが一定の第１の直線部を含む、容器。
【請求項２】
前記突起の断面の輪郭形状は、前記第１の曲線部と、さらに、前記容器の内周壁上に中心を有する円弧部とを含み、
前記第１の曲線部は、前記容器の内周壁および前記円弧部に正接することを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記第１の曲線部の曲率半径が、０．１ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記突起の断面の輪郭形状は、前記第１の直線部と、さらに、前記容器の内周壁上に中心を有する円弧部とを含み、
前記第１の直線部は、前記容器の前記円弧部に正接し、かつ、前記第１の直線部と前記容器の内周壁とが、前記容器の開口部側においてなす角が８５°以下であることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項５】
前記突起の断面の輪郭形状は、前記容器の内周壁からの前記突起の高さが最も高くなる領域において、前記容器の内周壁に平行な直線である頂点直線部をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項６】
前記突起の断面の輪郭形状は、前記容器の内周壁からの前記突起の高さが最も高くなる領域において、前記容器の内周壁に平行な直線である頂点直線部をさらに含み、
前記頂点直線部は、前記円弧部に正接することを特徴とする、請求項２−４のいずれかに記載の容器。
【請求項７】
前記頂点直線部の長さは、前記容器の内周壁からの前記突起の最大高さの３分の１以上であることを特徴とする、請求項５または６に記載の容器。
【請求項８】
前記突起の断面の輪郭形状は、前記頂点直線部の前記容器の開口部側の端部から、前記容器の開口部に向かって、前記容器の内周壁に接続し、
当該端部に正接し、徐々に前記容器の内周壁に対する傾きが増す第２の曲線部、または、
前記内周壁に対する傾きが一定の第２の直線部をさらに含むことを特徴とする、請求項５−７のいずれかに記載の容器。
【請求項９】
外径が均一な部分を有する外周壁と、
前記外周壁の前記外径が均一な部分に形成された凹部とを備え、
前記凹部の断面の輪郭形状は、請求項１−８に記載の突起の断面の輪郭形状に一致する、金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に内容器を収納するプラスチック容器及びプラスチック容器を製造するための金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
血液や尿の分析に用いるテストピース（検出センサチップ）は、湿気（水）により容易に劣化し、検出能力が低下する。従って、このようなテストピースの保存には、内部に乾燥剤を備えた容器が用いられる。例えば、特許文献１には、乾燥剤を収容し、開口部を透湿防塵シートで封止したカップ状の乾燥剤収容体を、底板内壁に台座を備えた容器本体の底部に、台座と透湿防塵シートが接触するように挿入され、容器本体の底板と透湿防塵シートとの間に隙間ができるように固定した防湿容器が提案されている。
【０００３】
図２５に、特許文献１が開示する防湿容器の斜視図を示す。特許文献１が開示する防湿容器は、容器本体２０１と、乾燥剤収容体２０３とから構成されている。容器本体２０１は、蓋体２０２と、底板２１３と、底板２１３の上面の外周部に設けられた台座２１１とから構成されている。乾燥剤収容体２０３は、内容器２３０と、内容器２３０内部に収容された乾燥剤２０５と、内容器２３０の開口部を封止する透湿防塵シート２０４とから構成されている。乾燥剤収容体２０３は、透湿防塵シート２０４が、容器本体２０１の底板２１３内壁に設けられた台座２１１に接触するように挿入されている。また、容器本体２０１の内周壁には、突起２１２が設けられており、突起２１２は、容器本体２０１の底部に挿入された乾燥剤収容体２０３が、容器本体２０１の開口部側へ移動することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１９７１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１が開示する防湿容器においては、金型を用いて容器本体２０１を形成する際、突起２１２がアンダーカットとなり、形成した容器本体２０１から金型を引き抜くために無理抜きするため、突起２１２にメクレが生じることがある。図２６に示すように、突起２１２にメクレ２１４が生じた容器本体２０１の底部に乾燥剤収容体２０３を挿入する際、内容器２３０の開口部よりはみ出した透湿防塵シート２０４や内容器２３０が、メクレ２１４と干渉し、擦れることにより、破れたり、削れたりするという問題があった。
【０００６】
それ故に、本発明の課題は、金型を成型した容器本体から無理抜きしたときにおいても、突起にメクレが生じることを低減できる防湿容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者の一局面は、内径が均一な部分を有し、射出成型によって形成される、内部に内容器を収納する容器であって、容器の内周壁の内径が均一な部分から突出し、内容器の容器の開口部側への移動を阻止する突起を備え、突起の断面の輪郭形状は、容器の内周壁に接続し、容器の開口部側に向かって、徐々に容器の内周壁に対する傾きが増す第１の曲線部、または、内周壁に対する傾きが一定の第１の直線部を含む。
【０００８】
本発明の他の局面は、外径が均一な部分を有する外周壁と、前記外周壁の前記外径が均一な部分に形成された凹部とを備え、前記凹部の断面の輪郭形状は、上述の突起の断面の輪郭形状に一致する、金型。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、金型を成型した容器本体から無理抜きしたときにおいても、突起にメクレが生じることを低減できる防湿容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る防湿容器を示す断面図
【図２】従来の突起の形状の一例を示す断面図
【図３】本発明に係る突起の形状の一例を示す断面図
【図４】本発明に係る突起の形状の他の一例を示す断面図
【図５】本発明に係る突起の形状の他の一例を示す断面図
【図６】本発明に係る突起の形状の他の一例を示す断面図
【図７】本発明に係る突起の形状の他の一例を示す断面図
【図８】本発明に係る突起の形状の他の一例を示す断面図
【図９】本発明に係る容器本体の製造方法を示す図
【図１０】本発明に係る容器本体の製造方法を示す図
【図１１】本発明に係る内容器の上面図
【図１２】本発明に係る内容器の第１の例を示す断面図
【図１３】本発明に係る内容器の第２の例を示す断面図
【図１４】本発明に係る内容器の第３の例を示す正面図
【図１５】本発明に係る内容器の第３の例を示す上面図
【図１６】本発明に係る内容器の第３の例を示す一部断面図
【図１７】本発明に係る防湿容器の製造方法を示す図
【図１８】透湿防塵シートが内容器の開口部からはみ出した状態を示す図
【図１９】透湿防塵シートが内容器の開口部からはみ出した状態を示す図
【図２０】本発明に係る防湿容器の製造方法を示す図
【図２１】本発明に係る防湿容器の製造方法を示す図
【図２２】本発明に係る防湿容器の閉栓状態を示す断面図
【図２３】本発明に係る防湿容器の他の一例を示す断面図
【図２４】本発明に係る防湿容器の他の一例を示す断面図
【図２５】従来の防湿容器の斜視図
【図２６】従来の防湿容器の課題を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明に係る防湿容器の一例を示す断面図である。図１は、筒状の容器本体の中心軸を含む面による断面図である。本発明に係る防湿容器は、防湿性を有する樹脂（例えば、ポリプロピレン）等からなる。容器本体１は、筒型であり、一端は底板１３によって封止され、他の一端は開口している。筒型としては、円筒、角筒（四角柱、六角柱など）を例示できる。
【００１２】
図１に示した防湿容器のように、容器本体１と蓋体２とをヒンジ２３を介して接続して一体とすると、樹脂一体成形体として効率よく生産できる。しかしながら、容器本体１と蓋体２とは、別体としてもよい。
【００１３】
容器本体１の開口を開閉自在に密栓する方法は、特に限定されない。例えば、容器本体１と蓋体２とを別体として、蓋体２を容器本体１の開口部に螺合して、開閉自在に密栓することもできる。
【００１４】
容器本体１は、底板１３の上面の外周部に台座１１を備える。台座１１は、後述する乾燥剤収容体３を支持し、乾燥剤収容体３と底板１３との間に隙間６を確保する役割を担う。従って、台座１１が底板１３に占める割合は小さい方がよい。図１には、台座１１を容器本体１の内周壁に沿って配置した例を示したが、台座１１の位置は乾燥剤収容体３を安定して支持できる限り特に制限されない。台座１１の数及び形状もまた、乾燥剤収容体３を安定して保持できる限り特に制限されない。例えば、底板１３の中央から容器本体１の内周壁に向けて放射状に延びるリブを、台座１１として形成してもよい。
【００１５】
さらに、容器本体１は、内径が均一な部分を有し、内周壁の当該部分に突起１２を有する。突起１２は、後述する内容器３０の底部の外面を含む平面よりも、容器本体１の開口部側に設置される。突起１２は、容器本体１の底部に挿入された乾燥剤収容体３が、容器本体１の開口部側へ移動することを防止する。
【００１６】
突起１２は、図１に示すように容器本体１の内壁全周に設けられてもよく、部分的に設けられてもよい。また、突起１２の数は単数であっても、複数であってもよい。突起１２を容器本体１の内壁全周に設ける場合、容器本体１の底部に挿入された乾燥剤収容体３が、容器本体１の開口部側へ移動することをより確実に防止できる。また、突起１２を容器本体１の内壁全周に設けると、防湿容器内の空気の隙間６への流れが悪くなるおそれがあるが、後述する内容器３０の溝３１を形成する底部角の一部を面取りすることにより、上述の空気の流れが悪くなるのを防止することができる。
【００１７】
突起１２の形状について、以下に説明する。
【００１８】
図２は、従来の突起２１２の形状を示す拡大断面図である。また、図３は、本発明に係る突起１２の形状の一例を示す拡大断面図である。図２及び図３は、筒状の容器本体の中心軸を含む面による断面図である。ここで、図３において、点線は従来の突起２１２の断面の輪郭形状である。突起２１２の断面の輪郭形状は略半円形状である。容器本体１の内周壁からの突起１２の高さをＨとする。これに対して突起１２の断面の輪郭形状は、容器本体１の内周壁上に中心を有する略半円形状の円弧部と、円弧部より底板側の容器本体１の内周壁から円弧部にかけて、徐々に内周壁に対する傾きが増す第１の曲線部とを有する。第１の曲線部は、容器本体の内周壁および円弧部と正接する。ここで正接とは、２本の線の各接線が接続箇所において一致することをいう。第１の曲線部の各部の曲率半径は０．１ｍｍ以上であることが好ましく、例えば半径０．１ｍｍ以上の円弧であることが好ましい。これにより、形成した容器本体１から金型を抜く際に、突起１２を金型が乗越えやすくなり、金型を抜きやすくすることができ、突起１２にメクレが発生することを低減することができる。また、突起１２の体積が増すため、形状が潰れて突起１２の高さが低下することを防止できる。
【００１９】
また、図４に示す拡大断面図のように、突起１２の断面の輪郭形状は、第１の曲線部を設ける代わりに傾きが一定の第１の直線部を設けた形状としてもよい。第１の直線部は、円弧部に正接するように設けられ、かつ、前記容器の開口部側において容器本体の内周壁となす角度Ａが８５°以下であることが好ましい。
【００２０】
また、図５及び図６に示す拡大断面図のように、突起１２の断面の輪郭形状は、突起１２の容器本体の内周壁からの高さが最も高くなる箇所に、円弧部に正接し、内周壁に平行で高さが一定となる頂点直線部を設けた形状としてもよい。突起１２の頂点に設ける頂点直線部は、突起１２の容器本体の内周壁からの高さＨの１／３以上の長さを有することが好ましい。突起１２の頂点に設ける第１の直線部の長さが突起１２の容器本体の内周壁からの高さＨの１／３以上であることにより、突起１２の体積をさらに増加させることができ、突起１２にメクレが生じるのを低減することができるとともに、形状が潰れて突起１２の高さが低下することをより確実に防止できる。
【００２１】
また、図７及び図８に示す拡大断面図のように、突起１２の断面の輪郭形状は、頂点直線部の端点から、容器本体１の開口部側の内周壁まで、傾きが一定の第２の直線部を設けてもよく、第２の直線部の代わりに、頂点直線部の端点から容器本体の開口部側にかけて容器の内周壁に対する傾きが増して、徐々に高さが小さくなる第２の曲線部を設けてもよい。第２の曲線部としては、容器本体１の内周壁上に中心を有する略円弧形状の円弧部であってもよく、他の曲線であってもよい。また、円弧部を設けず、頂点直線部は、第１の曲線部または第１の直線部と、円弧部を介さずに接続してもよい。
【００２２】
容器本体１の製造方法について、以下に説明する。
【００２３】
図９は、容器本体１の製造に用いる金型の断面図である。なお、図９では、容器本体１と蓋体２とを樹脂一体成形体として、製造する例を示す。容器本体１は、金型を用いて製造される。図９に示すように、第１の金型９１及び第２の金型９２に防湿性を有する樹脂（例えば、ポリプロピレン）を流し込み、流し込んだ樹脂を硬化して、容器本体１を形成する。
【００２４】
容器本体１を形成した後、第１の金型９１を容器本体１から外し、図１０に示すように、第１の金型押出９３と第２の金型押出９４とで、容器本体１を押し出すことにより、第２の金型９２を容器本体１から引き抜き容器本体１を得ることができる。第２の金型９２は、外径が均一な部分を有する外周壁と、外周壁の外径が均一な部分に形成された凹部９５とを備える。凹部９５の形状は、上述の容器本体１の突起１２と凹凸を逆にした形状を有し、凹部９５の断面の輪郭形状は、突起１２の断面の輪郭形状に略一致する。これにより、上述の断面形状を有する容器本体１の突起１２を成型することができ、第２の金型９２を容器本体１から引き抜く際に、容器本体１の突起１２にメクレが生じるのを低減することができる。
【００２５】
［乾燥剤収容体］
本発明に係る防湿容器は、容器本体１の底部に挿入された乾燥剤収容体３を有する。
【００２６】
乾燥剤収容体３は、内容器３０と、内容器３０内部に収容された乾燥剤５と、内容器３０の開口部を封止する透湿防塵シート４とを備える。
【００２７】
内容器３０は筒型であり、その一端は底板により封止され、他の一端は開口している。内容器３０の外周形状及び大きさは、容器本体１に挿入可能で、かつ、内容器３０の外径が容器本体１の内径と一致するように設定される。ただし、後述の溝３１が設けられた部分はこの限りでない。
【００２８】
図１１は、内容器３０の一例を示す上面図である。図１２は、図１１に示す内容器３０のＩ−Ｉ方向の断面図である。
【００２９】
内容器３０の外周壁には、その開口端と底部とを結ぶ溝３１が形成されている。また、内容器３０の外周壁は、その外径が容器本体１の内径と一致するよう設定した突条３２を備える。図１１には５本の溝３１を有する内容器３０を示したが、溝３１は単数であってもよく、その数は特に制限されない。開口端と底部とを最短距離で結ぶ直線の溝３１を図示したが、溝３１の形状は開口端から底部までを連続して結ぶ限り特に制限されない。
【００３０】
溝３１の深さａ及び幅ｂは、後述する防湿容器の乾燥能力を考慮して適宜決定される。溝３１の数もまた、防湿容器の乾燥能力を考慮して適宜決定される。
【００３１】
内容器３０の底板は、図１２に示すような平面状であってもよい。また、内容器３０の底板は、図１３に示すように中央部が内方側に陥入した凹形状であってもよい。図１３の底板を採用した場合の作用効果については後述する。
【００３２】
また、図１４は、内容器の他の一例を示す正面図であり、図１５は、図１４で示す内容器の上面図であり、図１６は、図１５のＡ−Ａ線における断面図である。内容器３０ａは、底部角の一部が面取りされている。突起１２を容器本体１の内周壁全周に設けると、防湿容器内の空気の隙間６への流れが悪くなるが、内容器３０ａの溝３１を形成する底部角の一部を面取りすることにより、上述の空気の流れが悪くなるのを防止できる。
【００３３】
また、内容器３０ａは、外周壁に溝３１によって区画された頂部である複数の突条３２を備えている。図１５では突条３２を１５本備えているが、突条３２の本数は、乾燥剤収容体３が突起１２から容器本体１の開口側に移動するのを防止できれば制限されるものではなく、また、突条３２を外壁の外周全体に設けていなくても良い。しかし、乾燥剤収容体３が突起１２から容器本体１の開口側に移動するのを防止する目的と型設計の設計条件より、突条３２の本数は２〜３０本が好ましい。また、溝３１の底部は平面で形成されているが、曲面で形成されていても良い。
【００３４】
また、図１４〜図１６に示す内容器３０ａの溝３１を形成する底部の上端部の角が、斜めに平面カットされたＣ面取りされている。Ｃ面取りを行うことにより突起１２と内容器３０との隙間を大きく形成することができる。従って、突起１２を容器本体１の内壁全周に設けても、容器本体１の内部の空気が溝３１を通じて乾燥剤収容体３に流れにくくなるのを防いでいる。また、溝３１の底部の上端部を斜めに平面カットしてＣ面取りしているが、曲面で面取りされたＲ面取りでも良い。
【００３５】
乾燥剤５としては、被収容物を汚染浸食しない限りにおいて、公知乃至慣用の乾燥剤をいずれも使用することができ、特に制限されない。具体的には、例えば、酸化カルシウム、塩化カルシウム、酸化アルミニウム、鉄粉等の化学系乾燥剤や、酸化アルミニウム、ゼオライト、モレキュラーシーブ、シリカゲル等の物理系乾燥剤を挙げることができる。
【００３６】
乾燥剤の種類を選択することにより、防湿容器内の湿度を調整することができる。ゼオライト及び／又はモレキュラーシーブを用いた場合は、防湿容器内の湿度を５％以下にすることが可能である。酸化カルシウム、塩化カルシウム等を用いた場合は、防湿容器内の湿度を５〜１０％程度にすることが可能である。シリカゲル、酸化アルミニウムを用いた場合は、防湿容器内の湿度は約１０％となる場合が多い。
【００３７】
本発明においては、吸湿による乾燥剤の凝集や、摩擦等による塵埃の発生を回避する観点から、物理系乾燥剤を使用することが好ましい。これらの中で、防湿容器内の湿度を低く保持できること、温度変化に伴う乾燥効率の変化及び水の再放出をおこしにくいことからモレキュラーシーブを特に好適に使用することができる。
【００３８】
透湿防塵シート４としては、透湿性及び防塵性を具備し、一定の強度を有するシートをいずれも使用することができる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂からなる不織布、微多孔性フィルム、及び微多孔性シートを例示できる。このようなシートの市販の例としては、米国デュポン社製；『Ｔｙｖｅｋ（登録商標）』、積水化成品工業株式会社製；『セルポア』、徳山曹達株式会社製；『ＮＦシート』、日東電工株式会社製『ニトフロン（登録商標）』を挙げることができる。
【００３９】
内容器３０に乾燥剤５を収容し、内容器３０の開口部を透湿防塵シート４で封止することにより乾燥剤収容体３を製造することができる。
【００４０】
乾燥剤５を内容器３０に収容する際には、例えば、図１７に示すように充填ノズルを使用すると、効率的に収容作業を行うことができる。
【００４１】
乾燥剤５を収容した後、内容器３０の開口部を透湿防塵シート４で封止する。透湿防塵シート４は、予め内容器３０の開口部の形状及び大きさに合わせて裁断される。このとき、図１８及び図１９に示すように、透湿防塵シート４は内容器３０の開口部よりはみ出して裁断される。裁断された透湿防塵シート４は、空気吸引を利用した吸着アームを用いて内容器３０の開口部に位置あわせすることができる。
【００４２】
内容器３０の開口部を透湿防塵シート４で封止する方法は特に制限されないが、超音波を利用した溶着を例示できる。図２０に示すように、吸着アームを用いて透湿防塵シートを保持しつつ、超音波ホーンを用いて加熱溶着することができる。内容器３０の開口部と透湿防塵シート４との溶着面積は、両者の密着性を損なわない限りにおいて、小さい方が好ましい。溶着面積が大きいと、内容器３０を容器本体１に挿入した際に透湿防塵シート４にしわやよじれが発生する原因となるため、好ましくない。
【００４３】
上述のようにして得られた乾燥剤収容体３を容器本体１に挿入する。図２１に示すように、乾燥剤収容体３は、透湿防塵シート４を容器本体１の底板１３に向けて挿入される。換言すると、内容器３０の開口部は、容器本体１の底板１３に向けられ、内容器３０の底は、容器本体１の開口側に向けられる。乾燥剤収容体３は、透湿防塵シート４が、容器本体１の底板１３内壁に設けられた台座１１に接触するように挿入される。ここで、容器本体１に設けた突起１２の断面形状が、容器本体１の底板側における容器本体１の内周壁と、突起１２との接続箇所近傍の表面に、徐々に容器本体１の内周壁からの突起１２の高さが高くなるように、突起１２の接線方向に滑らかな曲線部を設けた形状となっていることにより、突起１２にメクレが生じることを低減でき、内容器３０の開口部よりはみ出した透湿防塵シート４が、乾燥剤収容体３を容器本体１に挿入する際、突起１２に擦られて、破れたり、削れたりすることを低減することができる。また、内容器３０が突起１２より容器本体１の開口部へ浮き出すことをより確実に防止することができる。
【００４４】
台座１１の設置位置及び大きさを適切に調整し、かつ、図２０に示す超音波溶着の工程の後、直ちに乾燥剤収容体３の容器本体１への挿入を行うことで、乾燥剤収容体３の透湿防塵シート４と、容器本体１の台座１１とが溶着されうる。
【００４５】
乾燥剤収容体３を、容器本体１に収容後、蓋体２により容器本体１の開口を密栓することにより、容器本体１内に乾燥状態がもたらされ、本発明の防湿容器が完成する。
【００４６】
本発明に係る防湿容器は、防湿容器内の湿気（水）が乾燥剤５に到達する際の通路となる透湿防塵シート４が容器本体１の底板１３に向けられて設置されている。しかしながら、底板１３の内壁には台座１１が設置されているので、底板１３と透湿防塵シート４の間には隙間６が存在する。また、内容器３０の外周壁には溝３１が設けられている。従って、防湿容器内の湿気（水）は、溝３１と容器本体１の内周壁との間の空間を通り、隙間６へと移動することができる。隙間６へと移動した湿気（水）は、透湿防塵シート４を透過して乾燥剤５に吸着される。
【００４７】
一方、内容器３０の被収容物と接触する部分は、内容器３０の底部である。この底部は透湿防塵シート４に比して強靱であるため、被収容物（テストピース）との接触により内容器３０の塵埃が発生する可能性はきわめて低い。また、乾燥剤収容体３に傷等が生じ、当該傷から乾燥剤５及びその塵埃が乾燥剤収容体３の外部に漏れ出る懸念は著しく低減される。すなわち、本発明に係る防湿容器は、被収容物が、防湿容器自体の損傷によって生じる塵埃や、乾燥剤５及びその塵埃により汚損する懸念がきわめて低減された、優れた防湿容器である。
【００４８】
上述のように、本発明に係る防湿容器は、安定した乾燥能力と、乾燥剤５による被収容物の汚損の低減とが両立されている。
【００４９】
上述のように乾燥剤５の種類を選択することによっても調節できるが、内容器３０、３０ａの溝３１の深さａ及び幅ｂ、並びにその数を選択することによっても調節することができる。また、内容器３０ａにおいては、突条３２の高さｄ及び幅ｗ、並びにその数を選択することによって調節することができる。溝３１の深さａ及びｂを大きくし、突条３２の高さｄ及び幅ｗを小さくし、溝３１及び突条３２の本数を増やせば短時間に多量の湿気（水）を吸収することができるため、瞬発力に優れた防湿容器となるが、短時間に乾燥剤５の乾燥能を消費してしまうため、防湿容器の寿命は短くなる。後述する所望の吸水速度に応じて、設定するのがより好ましい。
【００５０】
また、溝３１の深さａ及び幅ｂは被収容物の大きさに応じて、被収容物が溝３１に挟まらないように設定するのが好ましい。
【００５１】
また、防湿容器の乾燥能力は、台座１１の高さｈ１及び、透湿防塵シート４と接触する面の面積を選択することによっても調節することができる。台座１１の高さｈ１を大きくすれば、隙間６の体積が大きくなるため、瞬発力に優れた防湿容器となる。
【００５２】
台座１１の透湿防塵シート４と接触する面の面積を大きくすると、湿気（水）が透過する面積が小さくなるため、乾燥は緩慢に行われ、瞬発力には劣るが防湿容器の寿命は長くなる。
【００５３】
また、被収容物の大きさを縦ｘ、横ｙ、高さｚとする。被収容物が溝３１内に落ちないためには、下記の寸法を満たせば良い。溝３１の幅ｂが被収容物の横ｙより大きい場合は、溝３１の深さａが被収容物の縦ｘの１０−１００％から指定される寸法であれば良い。また、溝３１の幅ｂが被収容物の横ｙ以下の寸法の場合は、溝３１の深さａが被収容物の縦ｘの１０−１００％から指定される寸法または縦ｘの１００％から溝３１の幅ｂ以下の寸法であれば良い。また、上記の寸法を満たすように突条３２の幅ｗを適宜設定するのが好ましい。さらに、容器本体１の開口を封止する蓋体２の内環２１の下から乾燥剤収容体３の底部までの高さｈ２は、蓋体２で容器本体１の開口部を封止する際、蓋体２と容器本体１との間に被収容物が噛み込まれることを防ぐために、被収容物の高さｚ以上の寸法とすることが好ましい。例えば、図２２に示す容器本体１の開口を封止する蓋体２の内環２１の下から乾燥剤収容体３の底部までの高さｈ２の寸法は、一例として２８．３ｍｍとした。この場合高さｚが２８．３ｍｍより低い被収容物を収容することが好ましい。また、乾燥剤収容体３を挿入する空間の寸法は、一例として高さｈ３を１４．６ｍｍ、内径ｒを２２．３３ｍｍとした。
【００５４】
図２３は、本発明に係る防湿容器の他の一例において、図１３に示す内容器３０を採用した例を示す。乾燥剤の量を増やしたい場合、乾燥剤収容体３の容積を大きくすればよい。ただし、容器本体１の高さに余裕がない場合は、単純に乾燥剤収容体３の高さを大きくしただけでは、被収容物（テストピース等）の収容スペースを確保できないという問題がある。図２３のように防湿容器を構成すれば、容器本体１の長さを変えることなく、乾燥剤収容体３の容積を大きくし、より多くの乾燥剤５を収容でき、かつ、同じ長さの被収容物（テストピース等）を収容することができる。また、図２３の内容器３０の底板は、外周部から徐々に内径が狭まるテーパー形状であるので、被収容物が底板の周縁部分に乗った場合でも中央の低い部分に導かれ、蓋を閉める際の妨げとならない。したがって、このテーパー形状により、安定して被収容物を収容することが可能となる。ただし、被収容物の安定した収容状態を考慮しなくてもよい場合は、底板の少なくとも一部に段差を設けることによって乾燥剤収容体３の容積を調整することができる。
【００５５】
図２４は、図２３に示す防湿容器と同様に、底板の中央が陥入した形状の内容器３０を採用し、かつ、乾燥剤収容体３の容積を小さくした例である。内容器３０の高さおよび陥入の程度を調整することにより、乾燥剤５の収容量を調節し、乾燥能力および防湿容器の寿命を所望の範囲に設定することができる。
【実施例】
【００５６】
（比較例）
突起の形状を図２で示される形状として、突起の形状に応じた金型を用いて形成した容器本体に、内容器と、内容器の開口部を封止した透湿防塵シートと、乾燥剤とを有する乾燥剤収容体を挿入し、比較例の防湿容器を得た。
【００５７】
（実施例）
突起の形状を図３で示される形状とした以外は、比較例と同様にして実施例の防湿容器を得た。
【００５８】
上記で得た防湿容器を用いて、下記の方法に従って評価した。
【００５９】
（断面形状）
比較例および実施例の防湿容器において、容器本体の突起の断面形状を確認した。突起の断面形状は、以下の基準で評価した。
○：突起にメクレの発生無し。
×：突起にメクレの発生有り。
【００６０】
（内容器削れ）
比較例および実施例の防湿容器において、内容器削れを確認した。内容器の削れは、以下の基準で評価した。
○：内容器削れが確認できる。
×：内容器削れが確認できない。
【００６１】
（透湿防塵シート削れ）
比較例および実施例の防湿容器において、透湿防塵シートの削れを確認した。透湿防塵シートの削れは、以下の基準で評価した。
○：透湿防塵シートの削れが確認できる。
×：透湿防塵シートの削れが確認できない。
【００６２】
（落下試験）
比較例および実施例の防湿容器を、１．５ｍの高さから５回落下させ、内容器が突起より容器本体の開口側への浮き出しを、以下の基準で確認した。
○：内容器の浮き出しが確認できる。
×：内容器の浮き出しが確認できない。
【００６３】
（内容器離脱強度）
比較例および実施例の防湿容器において、容器本体の底板に穴を開け、圧縮試験機を用いて、内容器が突起より容器本体の開口部へ浮き出す際のピーク強度を測定した。
【００６４】
表１に比較例および実施例の評価結果を示す。
【００６５】
【表１】
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【００６６】
表１より、本発明に係る防湿容器は、金型を容器本体から引き抜く際に無理抜きを行っても、容器本体の突起にメクレが発生することを低減できることがわかった。また、容器本体の突起にメクレが発生しないことにより、乾燥剤収容体を容器本体に挿入時に、内容器と、透湿防塵シートとに削れが発生することを低減できることがわかった。さらに、乾燥剤収容体を容器本体に挿入した際、内容器が突起より容器本体の開口部へ浮き出すことをより確実に低減できることがわかった。
【００６７】
本発明に係る防湿容器は、被収容物の攻撃から透湿防塵シートを有効に保護し、乾燥剤及びその塵埃による被収容物の汚損を低減している。しかも、防湿容器の除湿速度や除湿可能期間を自在に調整することができる。
【００６８】
本発明における容器本体１の突起１２は、防湿容器だけでなく、内径が均一な部分を有し、射出成型によって形成される、内部に内容器を収納する容器全般に適用して、金型無理抜きの際の突起の変形を低減することができる。また、本発明における第２の金型の凹部は、このような容器全般の成型に用いる金型に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の容器は、内部に内容器を収納する容器として広範に利用できる。例えば、血糖値検査や尿検査に使用するためのテストピースや、薬剤（錠剤等）を収容するための容器として好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１、    容器本体
１１    台座
１２    突起
１３    底板
２    蓋体
２１    内環
２３    ヒンジ
３    乾燥剤収容体
３０、３０ａ    内容器
３１    溝
３２    突条
４    透湿防塵シート
５    乾燥剤
６    隙間
９１    第１の金型
９２    第２の金型
９３    第１の押出金型
９４    第２の押出金型
９５    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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