(57)【要約】【課題】管体内に侵入した水を外部に排出可能な管体嵌挿具及び、この管体嵌挿具と組み合わせるキャップを提供する。【解決手段】管体嵌挿具１を、フランジ部２０が第１管体αの管口α１を形成する管先α２に当接する位置まで本体部１０を第１管体αに嵌挿すると、本体部１０及びフランジ部２０と第１管体αとの間に、毛細管現象により、第１管体αの内部の水を外部に排出するための排水路が形成される。そのため、この管体嵌挿具１を第１管体αに取り付けると、第１管体α内に水が侵入しても、その水は外部に排出されるので、第１管体αが錆び付いたり腐食することを防止することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１管体に取り付ける管体嵌挿具（１）であって、
筒状に形成され、前記第１管体の管口から前記第１管体内に嵌挿可能な本体部（１０）と、
前記本体部の軸方向の一端側で開口する筒口の周囲に形成されたフランジ部（２０）と、
前記第１管体の管口を形成する管先に前記フランジ部が当接する位置まで前記本体部を前記第１管体に嵌挿すると、前記本体部及び前記フランジ部と前記第１管体との間に、毛細管現象により、前記第１管体内に侵入した水を外部に排出するための排水路を形成する排水路形成部（３０）と
を備えることを特徴とする管体嵌挿具。
【請求項２】
請求項１に記載の管体嵌挿具において、
前記排水路形成部は、
前記本体部の外周表面、及び、前記フランジ部の前記第１管体が当接する当接面に、前記軸方向の他端側に位置する前記本体部の縁部から、前記フランジ部に設定された排水位置まで形成されている
ことを特徴とする管体嵌挿具。
【請求項３】
請求項２に記載の管体嵌挿具において、
前記排水位置は、
前記フランジ部の外周縁部であることを特徴とする管体嵌挿具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載された管体嵌挿具において、
前記排水路形成部は、
突起状または溝状に形成され、前記本体部及び前記フランジ部上に複数形成されていることを特徴とする管体嵌挿具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の管体嵌挿具において、
前記本体部は、
前記第１管体より小径の第２管体を挿入可能な筒状に形成されていることを特徴とする管体嵌挿具。
【請求項６】
請求項５に記載の管体嵌挿具において、
前記本体部の内径は、
前記第２管体が挿入されたとき、前記第２管体の外周面と前記本体部の内周面との間に毛細管現象が生ずる大きさであることを特徴とする管体嵌挿具。
【請求項７】
請求項６に記載の管体嵌挿具において、
前記本体部、前記フランジ部及び前記排水路形成部に加え、
筒状に形成されており、前記本体部と同一軸上に並ぶように前記本体部の軸方向の一端側に連結され、外周面上に軸方向に沿って一定間隔毎に目盛が付けられている取付部（４０）
を備えることを特徴とする管体嵌挿具。
【請求項８】
請求項７に記載の管体嵌挿具において、
前記目盛として、
前記取付部の外周面上から突設され、前記取付部の周方向に沿って周設された複数のリング状部が、外周面上に前記取付部の軸方向に沿って一定間隔毎に設けられていることを特徴とする管体嵌挿具。
【請求項９】
請求項７〜８のいずれか１項に記載の管体嵌挿具において、
前記取付部の内径は、
前記第２管体が挿入されたとき、前記第２管体の外周面と前記取付部の内周面との間に毛細管現象が生ずる大きさであることを特徴とする管体嵌挿具。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか１項に記載の管体嵌挿具と組み合わせるキャップ（５）であって、
軸方向の一端側が閉じた筒状に形成され、前記第２管体の管先に嵌挿可能なヘッド部（５０）と、
前記ヘッド部の軸方向の他端側に連結され、前記ヘッド部と同一軸線上に並ぶように筒状に形成されるとともに、前記取付部を挿入可能なカバー部（５１）と
を備えることを特徴とするキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管等の管体に取り付ける管体嵌挿具と、この管体嵌挿具と組み合わせるキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼管等の管体は、軸方向の端部に管口があるので、土木作業などで屋外で使用されると管体内に雨水などの水が侵入しやすい構造となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、管体内に雨水が侵入すると、管体の錆びや腐食の原因となる。
そこで、本発明は、管体内に侵入した水を外部に排出可能な管体嵌挿具及び、この管体嵌挿具と組み合わせるキャップを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、第１管体に取り付ける管体嵌挿具（１）であって、筒状に形成され、第１管体の管口から第１管体内に嵌挿可能な本体部（１０）と、本体部の軸方向の一端側で開口する筒口の周囲に形成されたフランジ部（２０）と、第１管体の管口を形成する管先にフランジ部が当接する位置まで本体部を第１管体に嵌挿すると、本体部及びフランジ部と第１管体との間に、毛細管現象により、第１管体内に侵入した水を外部に排出するための排水路を形成する排水路形成部（３０）とを備えることを特徴とする。
【０００５】
本発明の管体嵌挿具は、第１管体に嵌挿されると、排水路形成部が、この管体嵌挿具を構成する本体部及びフランジ部と第１管体との間に、毛細管現象により、第１管体内に侵入した水を外部に排出するための排水路を形成する。
【０００６】
従って、本発明の管体嵌挿具を第１管体に取り付けておくと、第１管体内に雨水等が侵入しても、その雨水等を第１管体内から排出することができる。そのため、本発明の管体嵌挿具を用いると、第１管体内に侵入した雨水等により第１管体が錆び付いたり腐食したりすることを防止できる。
【０００７】
尚、排水路形成部は、排水路が第１管体内に侵入した雨水を外部に排出する機能を発揮するようにするため、請求項２に記載の発明のように、本体部の外周表面、及び、フランジ部の第１管体が当接する当接面に、軸方向の他端側に位置する本体部の縁部から、フランジ部に設定された排水位置まで形成されているとよい。
【０００８】
また、排水位置は、請求項３に記載の発明のように、第２の管体嵌挿具の発明において、フランジ部の外周縁部に設けてもよいが、これに限られるものではない。
さらに、排水路形成部は、請求項４に記載の発明のように、突起状または溝状に形成され、本体部及びフランジ部上に複数形成されているとよい。
【０００９】
次に、本体部は、請求項５に記載の発明のように、第１管体より小径の第２管体を挿入可能な筒状に形成されているとよい。
第１管体の土中への打ち込み後に、その第１管体内に第２管体を差し込んで、第２管体を土中に打ち込む土木作業等、第１管体内に第２管体を差し込んで利用する場合がある。
【００１０】
このような場合、第１管体内に単に第２管体を差し込んでおくだけだと、第１管体と第２管体とが接触して電蝕の発生が想定でき、第１管体及び第２管体が錆びや腐食の原因となる。
【００１１】
しかし、第１管体の管口に本発明の管体嵌挿具を差し込んでおけば、第１管体と第２管体との接触が防止されるので、この接触による電蝕を防止することができる。
また、本体部は、請求項６に記載の発明のように、その内径が、第２管体が挿入されたとき、第２管体の外周面と本体部の内周面との間に毛細管現象が生ずる大きさであるとよい。
【００１２】
このようにすると、第１管体内に侵入した雨水等が、第２管体と管体嵌挿具の本体部との間を通って外部に排出されることになるので、第１管体内に侵入した雨水等をより効率よく排出することができる。
【００１３】
尚、請求項９に記載の発明のように、管体嵌挿具が取付部を備える場合、取付部の内径は、第２管体が挿入されたとき、第２管体の外周面と取付部の内周面との間に毛細管現象が生ずる大きさに形成されているとよい。
【００１４】
次に、請求項７に記載の発明のように、管体嵌挿具は、本体部、フランジ部及び排水路形成部に加え、取付部（４０）を備えるようにしてもよい。
この取付部は、筒状に形成されており、本体部と同一軸上に並ぶように本体部の軸方向の一端側に連結され、外周面上に軸方向に沿って一定間隔毎に目盛が付けられているものである。
【００１５】
目盛については、請求項８に記載の発明のように、取付部の外周面上から突設され、取付部の周方向に沿って周設された複数のリング状部を、外周面上に取付部の軸方向に沿って一定間隔毎に設けることによって、形成してもよい。
【００１６】
そして、この取付部（４０）を備える管体嵌挿具に対しては、請求項１０に記載の発明のように、この管体嵌挿具と組み合わせるキャップ（５）であって、軸方向の一端側が閉じた筒状に形成され、第２管体の管先に嵌挿可能なヘッド部（５０）と、ヘッド部の軸方向の他端側に連結され、ヘッド部と同一軸線上に並ぶように筒状に形成されるとともに、取付部を挿入可能なカバー部（５１）とを備えるものを用いるとよい。
【００１７】
上述した土木作業の場合、第１管体が先に地面に打ち付けられ、その後、第１管体よりも長い第２管体が地面に打ち付けられる。
本発明のキャップを用いてこの土木作業を行う場合、第１管体を地面に打ち付けたら、その第１管体に管体嵌挿具を取り付ける。
【００１８】
そして、この管体嵌挿具を介して第２管体を第１管体に挿入し、第２管体を地面に打ち付け、打ち付けが終了したら、第２管体に本発明のキャップを取り付ける。
このとき、キャップのカバー部が管体嵌挿具の取付部に被さるが、キャップのカバー部が取付部に被さる量が多くなるだけ、外部から見えるリング状部の数が少なくなる。
【００１９】
これは、第２管体の第１管体に対する挿入量や、第２管体の土中に対する埋設量が多いほど、外部から見えるリング状部の数が少なくなることを意味している。
従って、本発明のキャップを用いると、第２管体の第１管体に対する挿入量や、第２管体の土中に対する埋設量を一目で把握することができる。
【００２０】
因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態の管体嵌挿具の斜視図及びＡ−Ａ’断面図である。尚、図１は、管体嵌挿具が嵌挿される第１管体、及び、この管体嵌挿具が取り付けられた第１管体に挿入される第２管体とともに示している。
【図２】第１本実施形態の管体嵌挿具を第１管体に嵌挿し、この管体嵌挿具が取り付けられた第１管体に第２管体を挿入した様子を示す斜視図及びＢ−Ｂ’断面図である。
【図３】第２実施形態の管体嵌挿具及びキャップの斜視図である。尚、図３は、管体嵌挿具が嵌挿される第１管体、及び、この管体嵌挿具が取り付けられた第１管体に挿入される第２管体とともに示している。
【図４】第２実施形態の管体嵌挿具及びキャップの一部断面図である。（ａ）は、キャップを管体嵌挿具に組み合わせる前の様子、（ｂ）は、キャップを管体嵌挿具に組み合わせた後の様子を示している。
【図５】他の実施形態を説明するための管体嵌挿具の斜視図である。
【図６】他の実施形態を説明するための管体嵌挿具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。尚、第１実施形態の説明中では、第１実施形態を本実施形態という。
【００２３】
本実施形態の管体嵌挿具１は、図１に示すように、土木作業等で用いられる鋼管α（以下、「第１管体α」という）に取り付けられるものである。
この管体嵌挿具１は、本体部１０と、フランジ部２０と、複数の線状突起３０（本発明の「排水路形成部」に相当する）とを備えている。
【００２４】
本体部１０は、第１管体αの管口から第１管体α内に嵌挿可能な筒状に形成されている。また、この本体部１０は、第１管体αより小径の鋼管β（以下、「第２管体β」という）を挿入可能な内径を有する筒状に形成されている。
【００２５】
また、この本体部１０は、第２管体βを第１管体αに挿入するため管体嵌挿具１に嵌挿したとき、第２管体βと管体嵌挿具１との間に毛細管現象が発生する内径で形成されている。
【００２６】
フランジ部２０は、本体部１０の軸方向の一端側で開口する筒口１０ａの周囲に形成されている。このフランジ部２０は、厚みを有する円盤の中央部分をくり抜いた形状に形成されている。
【００２７】
各線状突起３０は、本体部１０の外周表面、及び、フランジ部２０の第１管体αが当接する当接面に形成されている。
各線状突起３０は、具体的には、本体部１０の軸方向に沿って、本体部１０の筒口１０ａが設けられた側とは反対側の軸方向の他端側に位置する本体部１０の縁部から、フランジ部２０の外周縁部まで連続して形成されている。
【００２８】
また、これら線状突起３０は、図１中のＡ−Ａ’断面に示すように、本体部１０の外周面上では、本体部１０の外周面の全体に、この外周面の周方向に沿って等間隔に並設されている。
【００２９】
このように形成された管体嵌挿具１を、図２に示すように、フランジ部２０が第１管体αの管口α１を形成する管先α２に当接する位置まで本体部１０を第１管体αに嵌挿すると、図２のＢ−Ｂ’断面図に示すように、本体部１０及びフランジ部２０と第１管体αとの間に、毛細管現象により、第１管体αの内部の水を外部に排出するための排水路３１が形成される。
【００３０】
そのため、本実施形態の管体嵌挿具１を第１管体αに取り付けると、第１管体α内に水が侵入しても、その水は排水路３１を介して外部に排出されるので、第１管体αが錆び付いたり腐食することを防止することができる。
【００３１】
また、図２に示すように、本実施形態の管体嵌挿具１を取り付けた第１管体αに対し、管体嵌挿具１の本体部１０を介して第２管体βを挿入すると、少なくとも管体嵌挿具１が取り付けられた部分では第１管体αと第２管体βが接触することがない。
【００３２】
第１管体αと第２管体βとが直接接触すると、その接触地点での電蝕の発生が想定されるが、この管体嵌挿具１を用いると、電蝕による錆びや腐食を防止することができる。
また、本実施形態の管体嵌挿具１は、第２管体βを嵌挿すると毛細管現象が発生し、これによっても、第１管体α内に侵入した水が外部に放出される。
【００３３】
そのため、本実施形態の管体嵌挿具１を第１管体αに取り付けると、第１管体α内に水が侵入しても、その水は外部に排出されるので、線状突起３０だけを設けた場合に比べ、第１管体αが錆び付いたり腐食することをより一層防止することができる。
（第２実施形態）
次に、本発明が適用された第２実施形態について説明する。尚、第２実施形態の説明中では、第２実施形態を本実施形態という。また、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明する。また、本実施形態では、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。
【００３４】
本実施形態の管体嵌挿具１は、図３に示すように、本体部１０、フランジ部２０及び複数の線状突起３０に加え、取付部４０を備えている。
この取付部４０は、筒状に形成されており、本体部１０と同一軸上に並ぶように、フランジ部２０が設けられた本体部１０の軸方向の一端側に連結され、外周面上に軸方向に沿って一定間隔毎にリング状部４１〜４３が設けられている。
【００３５】
各リング状部４１〜４３は、目盛として機能する。
各リング状部４１〜４３は、取付部４０の外周面上から突設され、取付部４０の周方向に沿って周設されている。
【００３６】
この取付部４０は、本体部１０と同様、第２管体βを第１管体αに挿入するため管体嵌挿具１に嵌挿したとき、第２管体βと管体嵌挿具１との間に毛細管現象が発生する内径で形成されている。
【００３７】
次に本実施形態では、管体嵌挿具１と組み合わせるキャップ５が用いられる。
このキャップ５は、ヘッド部５０と、カバー部５２とを備えている。
ヘッド部５０は、図４に示すように、軸方向の一端側が閉じた筒状に形成され、第２管体βの管先に嵌挿可能な大きさに形成されている。
【００３８】
カバー部５２は、ヘッド部５０の軸方向の他端側に連結され、ヘッド部５０と同一軸線上に並ぶように筒状に形成されるとともに、取付部４０を挿入可能な大きさに形成されている。
【００３９】
ヘッド部５０を第２管体βの軸方向の先端側に嵌挿させることによって、キャップ５を第２管体βの先端に取り付け、このキャップ５を取り付けた第２管体βを、管体嵌挿具１が取り付けられた第１管体αに挿入する。
【００４０】
本実施形態で利用される第１管体α及び第２管体βとしては、土木作業等において土中に打ち込んで固定し、目的物を支持する支持部として用いられるものが想定されており、この場合、第１管体αが先に土中に打ち込まれ、その後、第１管体αよりも長い第２管体βが打ち込まれる。
【００４１】
そのため、このような支持部として用いられる第１管体α及び第２管体βに、管体嵌挿具１及びキャップ５を取り付けておくと、キャップ５のカバー部５２が取付部４０に被さる量が多くなるだけ、外部から見えるリング状部４１〜４３の数が少なくなる。
【００４２】
すなわち、第２管体βの第１管体αに対しする挿入量や、第２管体βの土中に対する埋設量が一目で分かる。
尚、キャップ５の第２管体βへの取り付けは、第２管体βを第１管体α内に挿入し、土中に打ち込んだ後でもよい。
【００４３】
また、本実施形態の管体嵌挿具１は、取付部４０が嵌挿される部分でも毛細管現象が発生する。
そのため、本実施形態の管体嵌挿具１を第１管体αに取り付けると、第１管体α内に水が侵入しても、その水は本体部１０及び取付部４０と第２管体αとの間を通って外部に排出されるので、線状突起３０だけを設けた場合に比べ、第１管体αが錆び付いたり腐食することをより一層防止することができる。
【００４４】
尚、取付部４０と第２管体βとの間から排出された水は、取付部４０とカバー部５２との間を通って、外部に排出される。
（その他の実施形態）
上記実施形態では、本発明の「排水路形成部」に相当する構成として複数の線状突起３０を備える構成について説明したが、複数の線状の溝を設けるようにしてもよい。この溝は、管体嵌挿具１を第１管体αに取り付けると管体嵌挿具１との間で、毛細管現象を生ずる幅や深さを有する大きさものであることが好ましい。
【００４５】
上記実施形態では、突起３０として線状の構成について説明したが、図５に示すように、フランジ部２０が設けられた軸方向の一端側に向かってテーパー状に形成された突起を本体部１０の外周面に形成してもよい。
【００４６】
上記実施形態では、フランジ部２０として、円盤の中央をくり抜いた形状のものについて説明したが、これに限られるものではない。
また、上記実施形態で説明した第１管体α及び第２管体βとしては、メッキ加工を施したものを用いてもよい。
【００４７】
また、本体部１０は、図６に示すように、切込１０ｂが設けられていてもよい。この切込１０ｂは、本体部１０の軸方向に沿って設けられていてもよいが、これに限られるものではない。
【００４８】
この切込１０ｂが設けられた本体部１０を第１管体αに挿入すると、切込１０ｂの間隔が狭くなり、これに伴う復元力により線条突起３０が第１管体αの内周面に対して押し付けられ、上述した排水路３１を形成する。
【００４９】
尚、図１，２，３，５，６では、線状突起３０や排水路３１等の繰り返しの構成となるものについては、引き出し線が多くなりすぎることから、符号は一部しか示していない。
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５０】
１… 管体嵌挿具  ５… キャップ  １０… 本体部  １０ａ… 筒口  １０ｂ…切込
２０… フランジ部  ３０… 線状突起  ３１… 排水路  ４０… 取付部
４１〜４３… リング状部  ５０… ヘッド部  ５２… カバー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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