(57)【要約】【課題】平均板面径が大きく、３価金属イオン（Ｍ3+）に対する２価金属イオン（Ｍ2+）のモル比（Ｍ2+／Ｍ3+）が大きい層状複水酸化物の製造方法、及びその方法により得られる層状複水酸化物を提供する。【解決手段】［１］２価金属イオン（Ｍ2+）と３価金属イオン（Ｍ3+）を含む水溶液に重炭酸塩を添加して反応させる層状複水酸化物の製造方法であって、２価金属イオンと３価金属イオンの合計（Ｍ2+＋Ｍ3+）の濃度が０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上、０．５ｍｏｌ／Ｌ以下であり、３価金属イオンに対する２価金属イオンのモル比（Ｍ2+／Ｍ3+）が２以上１０以下であり、反応温度が７０℃以上１００℃以下である条件下で反応させる、層状複水酸化物の製造方法、及び［２］前記の製造方法により得られる層状複水酸化物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２価金属イオン（Ｍ2+）と３価金属イオン（Ｍ3+）を含む水溶液に重炭酸塩を添加して反応させる層状複水酸化物の製造方法であって、２価金属イオンと３価金属イオンの合計（Ｍ2+＋Ｍ3+）の濃度が０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上、０．５ｍｏｌ／Ｌ以下であり、３価金属イオンに対する２価金属イオンのモル比（Ｍ2+／Ｍ3+）が２以上１０以下であり、反応温度が７０℃以上１００℃以下である条件下で反応させる、層状複水酸化物の製造方法。
【請求項２】
重炭酸塩の添加量が、２価金属イオンと３価金属イオンの合計に対する重炭酸イオンのモル比［ＨＣＯ3-／（Ｍ2+＋Ｍ3+）］で０．５以上１０以下である、請求項１に記載の層状複水酸化物の製造方法。
【請求項３】
重炭酸塩の添加を、２価金属イオンと３価金属イオンの合計（Ｍ2+＋Ｍ3+）１モルに対して、１分間あたり０．０１モル以上、１モル以下の速度で行う、請求項１又は２に記載の層状複水酸化物の製造方法。
【請求項４】
重炭酸塩の水溶液濃度が、０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上、１ｍｏｌ／Ｌ以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の層状複水酸化物の製造方法。
【請求項５】
重炭酸塩が重炭酸アンモニウムである、請求項１〜４のいずれかに記載の層状複水酸化物の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法により得られる層状複水酸化物。
【請求項７】
平均板面径が０．３μｍ以上１０μｍ以下である、請求項６に記載の層状複水酸化物。
【請求項８】
３価金属イオンに対する２価金属イオンのモル比（Ｍ2+／Ｍ3+）が１．９以上１０以下である、請求項６又は７に記載の層状複水酸化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、層状複水酸化物の製造方法、及びその方法により得られる層状複水酸化物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイドロタルサイトに代表される層状複水酸化物は、層剥離によって厚みの小さなアスペクト比の高い形態に変化させることができるため、樹脂に配合して機械的強度を付与するための添加剤としての利用が検討されている。
層状複水酸化物の屈折率は比較的低く、樹脂の屈折率に近いため、特に、生分解性樹脂であるポリ乳酸樹脂等に配合することにより、樹脂組成物の透明性を損なうことなく機械的強度を向上させることができると期待される。
樹脂組成物の透明性を損なわず、少ない添加量で樹脂に高い強度を与えるためには、板面径が大きく、より薄く剥離できる層状複水酸化物が望まれる。層状複水酸化物は、２価金属と３価金属の水酸化物シートが層状に並び、３価金属の対イオンが層間をイオン架橋する構造をとることから、３価金属の割合を少なくし、層間に働く静電引力を弱めることで、樹脂や溶媒などの多量な層間導入が容易になり、層状に剥離しやすいものとなる。
【０００３】
そのために、非特許文献１には、水酸化ナトリウムをアルカリ源とする共沈殿により、いったん微小な層状複水酸化物を得た後、これに水熱処理を施すことで、板面径の大きな層状複水酸化物を得る方法が記載されている。また、層状複水酸化物を製造する際に、マグネシウムとアルミニウムの仕込みモル比を４／１、２／１として、仕込み量比を制御することが記載されている。
一方、非特許文献２には、尿素をアルカリ源及び炭酸イオン源として用いることで、板面径が数ミクロンに及ぶ層状複水酸化物を得る方法が開示されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】J. Phys. Chem .B., 2008, 112. 10141-10152
【非特許文献２】Langmuir 2002, 18, 4240-4242
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方法で得られた層状複水酸化物の板面径は０．１５μｍ程度であり、その最終組成は不明である。
また、非特許文献２で得られた層状複水酸化物は、マグネシウムをアルミニウムに対して４倍モルも使っていながら、得られた（Ｍｇ2+／Ａｌ3+）のモル比は１．９未満（０．６５／０．３５＝１．８６）であり、３価金属イオンであるアルミニウムイオンの割合が多い。
上記の実情から、板面径が大きく、かつ層間に取り込まれる３価金属の対イオン量が少ない層状複水酸化物の開発が望まれている。
本発明はそのような層状複水酸化物、なかんずく、平均板面径が０．３μｍ以上であり、３価金属イオン（Ｍ3+）に対する２価金属イオン（Ｍ2+）のモル比（Ｍ2+／Ｍ3+）が１．９以上である層状複水酸化物の製造方法、及びその方法により得られる層状複水酸化物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、層状複水酸化物の結晶生成過程の制御について検討した結果、２価金属イオンと３価金属イオンの濃度及びモル比を特定範囲に調整し、特定の温度範囲で重炭酸塩と反応させることにより、上記課題を達成できることを見出した。
すなわち、本発明は、次の［１］及び［２］を提供する。
［１］２価金属イオン（Ｍ2+）と３価金属イオン（Ｍ3+）を含む水溶液に重炭酸塩を添加して反応させる層状複水酸化物の製造方法であって、２価金属イオンと３価金属イオンの合計（Ｍ2+＋Ｍ3+）の濃度が０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上、０．５ｍｏｌ／Ｌ以下であり、３価金属イオンに対する２価金属イオンのモル比（Ｍ2+／Ｍ3+）が２以上１０以下であり、反応温度が７０℃以上１００℃以下である条件下で反応させる、層状複水酸化物の製造方法。
［２］前記［１］の製造方法により得られる層状複水酸化物。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、平均板面径が０．３μｍ以上であり、３価金属イオン（Ｍ3+）に対する２価金属イオン（Ｍ2+）のモル比（Ｍ2+／Ｍ3+）が１．９以上である層状複水酸化物の製造方法、及びその方法により得られる層状複水酸化物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［層状複水酸化物の製造方法］
本発明の層状複水酸化物の製造方法は、２価金属イオン（Ｍ2+）と３価金属イオン（Ｍ3+）を含む水溶液に重炭酸塩を添加して反応させる層状複水酸化物の製造方法であって、２価金属イオンと３価金属イオンの合計（Ｍ2+＋Ｍ3+）の濃度が０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上、０．５ｍｏｌ／Ｌ以下であり、３価金属イオンに対する２価金属イオンのモル比（Ｍ2+／Ｍ3+）が２以上１０以下であり、反応温度が７０℃以上１００℃以下である条件下で反応させる。
本発明方法で得られる層状複水酸化物は、例えば下記一般式（１）で表される化学組成を有するハイドロタルサイト様化合物である。
［Ｍ2+1-xＭ3+x（ＯＨ）2］［ＣＯ32-］x/2      （１）
（式中、Ｍ2+は２価金属イオンを示し、Ｍ3+は３価金属イオンを示し、ｘは０＜ｘ≦０．５の実数を示す。）
その構造は、２価金属イオン（Ｍ2+）と水酸化物イオン（ＯＨ-）から構成される粒子の一部に３価金属イオン（Ｍ3+）が入り込み、正に帯電した水酸化物シートが層状に積み重なった構造をしており、その層間等に、水酸化物シートの正電荷を補償するために炭酸イオン（ＣＯ32-）が取り込まれて、電荷バランスがとれた形態になっていると考えられる。この層間の炭酸イオン（ＣＯ32-）はイオン交換可能であり、種々の陰イオンを取り込んだ層間化合物の合成に利用できる。
【０００９】
＜２価金属イオン及び３価金属イオン＞
本発明に用いられる２価金属イオン（Ｍ2+）となる２価金属としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等のアルカリ土類金属や、Ｃｄ、Ｎｉ、Ｈｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｚｎ等の周期表第７〜１４族から選ばれる１種又は２種以上の金属が挙げられる。低い屈折率の層状複水酸化物を得る観点から、２価金属は低周期の金属が好ましい。より具体的には、第３〜４周期の金属がより好ましく、Ｍｇ及びＣａから選ばれる少なくとも１種のアルカリ土類金属、Ｚｎ、Ｎｉ等の第３周期で、かつ周期表第８〜１２族から選ばれる１種又は２種以上の金属が更に好ましく、Ｍｇが特に好ましい。
本発明に用いられる３価金属イオン（Ｍ3+）となる３価金属としては、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｃｒ、Ｆｅ等から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。低い屈折率の層状複水酸化物を得る観点から、３価金属は低周期の金属が好ましく、第３周期のＡｌがより好ましい。
【００１０】
２価金属イオン及び３価金属イオンは、前記金属の可溶性塩の水溶液の形で供給される。かかる可溶性塩の具体例としては、上記金属の硝酸塩、塩酸塩、酢酸塩等が挙げられる。
ここで、「可溶性塩」とは、反応条件下の濃度及び温度で、水に均一に溶解できる塩であることを意味する。
２価金属イオン及び３価金属イオンは、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１１】
（２価金属イオン及び３価金属イオンの濃度）
反応条件下の２価金属イオンと３価金属イオンの合計（Ｍ2+＋Ｍ3+）の濃度は、得られる層状複水酸化物の平均板面径を制御する観点から、０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上、０．５ｍｏｌ／Ｌ以下であり、０．０２ｍｏｌ／Ｌ以上が好ましく、０．０４ｍｏｌ／Ｌ以上がより好ましく、また、０．２ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましく、０．１ｍｏｌ／Ｌ以下がより好ましい。
反応条件下の２価金属イオンの濃度は、得られる層状複水酸化物の平均板面径を制御する観点から、０．００５ｍｏｌ／Ｌ以上が好ましく、０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上がより好ましく、０．０２ｍｏｌ／Ｌ以上が更に好ましく、また、０．２ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましく、０．１ｍｏｌ／Ｌ以下がより好ましく、０．０５ｍｏｌ／Ｌ以下が更に好ましい。
反応条件下の３価金属イオンの濃度は、得られる層状複水酸化物の平均板面径を制御する観点から、０．００１ｍｏｌ／Ｌ以上が好ましく、０．００２ｍｏｌ／Ｌ以上がより好ましく、０．００４ｍｏｌ／Ｌ以上が更に好ましく、また、０．１ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましく、０．０５ｍｏｌ／Ｌがより好ましく、０．０２ｍｏｌ／Ｌが更に好ましい。
【００１２】
反応条件下の３価金属イオンに対する２価金属イオンのモル比（Ｍ2+／Ｍ3+）は、剥離しやすい層状複水酸化物を得る観点から、２以上１０以下であり、２．５以上が好ましく、３．０以上がより好ましく、３．５以上が更に好ましく、また、８．０以下が好ましく、５．０以下がより好ましく、４．４以下が更に好ましい。
なお、上記の濃度規定における「反応条件下」とは、後述する重炭酸塩の添加開始から、その後の反応終了までの期間を意味する。本発明の効果が損なわれない限りにおいて、重炭酸塩の添加開始直後の濃度変化、又は反応中に希釈や濃縮操作によって一時的に上記範囲を外れる場合があってもよい。
【００１３】
＜重炭酸塩＞
本発明においては、アルカリ源及び層間の陰イオン源として、重炭酸塩を用いる。本発明の方法に用いられる重炭酸塩としては重炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム等が挙げられ、重炭酸アンモニウムが好ましい。
重炭酸塩の添加量は、平均板面径制御の観点から、２価金属イオンと３価金属イオンの合計に対する重炭酸イオンのモル比［ＨＣＯ3-／（Ｍ2+＋Ｍ3+）］で０．５以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、２以上が更に好ましく、また、１０以下が好ましく、７以下がより好ましく、５以下が更に好ましい。
生成物である層状複水酸化物の化学量論比が（［Ｍ2+］＋［Ｍ3+］）：［ＯＨ-］＝１：２であるため、重炭酸塩のアルカリ分として、モル比にして金属イオン（Ｍ2+とＭ3+の合計）の２倍以上とすることが収率の観点からは好ましい。
【００１４】
＜反応条件＞
重炭酸塩は水溶液として添加することが好ましい。
添加する重炭酸塩の水溶液の濃度は、反応条件下の濃度を適切にする観点から、好ましくは０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上であり、より好ましくは０．０２ｍｏｌ／Ｌ以上であり、更に好ましくは０．０５ｍｏｌ／Ｌ以上であり、一方、凝集物の発生を防ぐ観点から、好ましくは１ｍｏｌ／Ｌ以下であり、０．５ｍｏｌ／Ｌ以下であり、更に好ましくは０．２ｍｏｌ／Ｌ以下である。
【００１５】
重炭酸塩は一度に添加してもよいし、徐々に添加してもよい。凝集物の発生を防ぐ観点から、徐々に添加することが好ましい。重炭酸塩を水溶液として添加する場合の添加（滴下）速度は、可溶性の２価金属塩と可溶性の３価金属塩の合計１モルに対して、すなわち、２価金属イオンと３価金属イオンの合計（Ｍ2+＋Ｍ3+）１モルに対して、好ましくは１分間あたり０．０１モル以上であり、より好ましくは０．０５モル以上であり、更に好ましくは０．１以上であり、また、好ましくは１モル以下であり、より好ましくは０．５モル以下であり、更に好ましくは０．３モル以下である。
【００１６】
本発明方法においては、反応制御を容易にするために、炭素数１以上４以下のアルコール等の有機溶媒を補助溶媒として用いることもできる。
かかるアルコールの具体例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ｔ−ブタノール、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブタンジオール、テトラメチレングリコール及びグリセリンから選ばれる１種又は２種以上が挙げられるが、エタノール及びイソプロパノールから選ばれる１種又は２種以上がより好ましい。
【００１７】
本発明方法における反応温度は、平均板面径と、３価金属イオン（Ｍ3+）に対する２価金属イオン（Ｍ2+）のモル比（Ｍ2+／Ｍ3+）を制御する観点から、７０℃以上１００℃以下であり、好ましくは８０℃以上、より好ましくは９０℃以上であり、また、好ましくは９９℃以下である。
反応圧力に特に制限はないが、常圧下で行うことが好ましい。
反応時間は、通常１時間以上２４０時間であり、好ましくは２時間以上、より好ましくは３時間以上であり、また、好ましくは９６時間以下、より好ましくは４８時間以下である。
反応系の雰囲気に特に制限はないが、安全性の観点から酸素を避け、また粒子径・アスペクト比に影響を与える二酸化炭素等の混入を避ける観点から、反応系を窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下とすることが好ましい。
反応は撹拌下に行ってもよいし、静置下に行ってもよく、また外部循環等を行ってもよい。
反応終了後、反応終了物を固液分離し、水洗することで、目的とする層状複水酸化物を得ることができる。
【００１８】
［層状複水酸化物］
本発明方法で得られる層状複水酸化物は、例えば下記一般式（１）で表される。
［Ｍ2+1-xＭ3+x（ＯＨ）2］［ＣＯ32-］x/2      （１）
（式中、Ｍ2+は２価金属イオンを示し、Ｍ3+は３価金属イオンを示し、ｘは０＜ｘ≦０．５の実数を示す。）
得られた層状複水酸化物は、赤外線分光分析、粉末Ｘ線回折、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）分析等の元素分析、熱分析等の解析手法により、その生成を確認することができる。
本発明方法で得られる層状複水酸化物は、平均板面径が好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、更に好ましくは０．７μｍ以上、より更に好ましくは０．９μｍ以上であり、また好ましくは１０μｍ以下である。
また、本発明方法で得られる層状複水酸化物は、３価金属イオン（Ｍ3+）に対する２価金属イオン（Ｍ2+）のモル比（Ｍ2+／Ｍ3+）が１．９以上、好ましくは２．２以上、より好ましくは２．４以上であり、また、好ましくは１０以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは６以下、より更に好ましくは５以下である。
かかる層状複水酸化物は、樹脂添加剤として好適に用いられる。
また、得られる層状複水酸化物のアスペクト比（板面を六角板状としたときの粒子の長径と厚さの比）は、１０以上が好ましく、２０以上がより好ましく、３０以上が更に好ましく、４０以上がより更に好ましい。
ここで、層状複水酸化物の平均板面径は、層状複水酸化物の粒子を六角板状としたときの粒子の長径とし、粒子３０個の平均値として求めることができる。具体的には、実施例に記載のように、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等の顕微鏡観察により求めることができる。また、アスペクト比も同様に顕微鏡観察により求めることができる。
【００１９】
[用途]
本発明の層状複水酸化物は、樹脂に配合することにより、樹脂組成物の透明性を損なうことなく機械的強度の向上を図ることができる。
適用しうる樹脂に特に制限はないが、熱可塑性樹脂で生分解性を有する樹脂が好ましい。かかる生分解性樹脂としては、ポリ乳酸樹脂、脂肪族多価アルコールと脂肪族多価カルボン酸から製造される脂肪族ポリエステル樹脂、及びそれらのユニットを含む共重合体等が挙げられる。
これらの中でもポリ乳酸樹脂は、自然農作物原料から発酵法によりＬ−乳酸が大量に作られ安価に製造できること、ＣＯ2排出量が少ないこと、機械的強度、透明性が優れていることから、特に好ましい。
本発明の層状複水酸化物を配合した樹脂組成物、特にポリ乳酸樹脂組成物は、強靭性、剛性、及び透明性に優れていることから、日用雑貨品、家電部品、自動車部品等の広範な分野において、好適に利用することができる。
【実施例】
【００２０】
以下の実施例、比較例において、各種測定は以下の方法により行った。
＜層状複水酸化物の解析＞
得られた白色粉末は、非特許文献（Makoto Ogawa and Hiroshi Kaiho, Langmuir, 2002, 18 (11), pp 4240-4242）を参考に、粉末Ｘ線回折及び赤外線分光分析で解析を行った。具体的には、粉末Ｘ線回折による層間由来の回折ピーク（（００３）、（００６））の確認、及び赤外吸収分光分析による層間又は粒子表面への対イオンの存在を確認することによって、ハイドロタルサイト様化合物の生成を確認した。
【００２１】
＜平均板面径＞
平均板面径は、以下のＳＥＭ法によって測定した。
測定対象となる粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：株式会社日立製作所製、デジタル走査型電子顕微鏡「Ｓ−４８００」）用の試料台の上に貼り付けた導電性カーボンテープ上に載せ、余分な粉末をブロアーにより吹き飛ばして除去した後に、酸化オスミウムコーティングを施し、測定用の試料とした。
ＳＥＭ観察により確認できる粒子の平均板面径は、粒子を六角板状としたときの粒子の長径とし、粒子３０個の測長の平均値として求めた。
【００２２】
＜組成分析＞
層状複水酸化物（ハイドロタルサイト）の組成分析は、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）元素分析（株式会社堀場製作所製、「ＪＹ２３８ＵＲＴＲＡＣＥ」）により行った。
＜不純物相の確認＞
層状複水酸化物（ハイドロタルサイト）の不純物相の確認は、粉末Ｘ線回折解析で行った。
【００２３】
実施例１
１Ｌの反応容器に塩化マグネシウム六水和物４．０５ｇ、塩化アルミニウム六水和物１．２ｇ、及び２５０ｇのイオン交換水を仕込み、９７℃まで加熱した溶液を調製した。この溶液に重炭酸アンモニウム５．９３ｇを２５０ｇのイオン交換水に溶解させた水溶液を２５ｍｌ／ｍｉｎの速度で滴下し、その後９７℃で２４時間熟成を行った。熟成終了後、ろ過、洗浄、乾燥を経て白色沈殿物を得た。
得られた白色沈殿物はＸ線回折によりハイドロタルサイトであることを確認した。また、ＳＥＭ観察による粒子の平均板面径は０．８２μｍであり、ＩＣＰ元素分析により算出した（Ｍｇ2+／Ａｌ3+）モル比は３．１であった。結果を表１に示す。
【００２４】
実施例２〜１０
成分の種類及び量、並びに重炭酸塩水溶液の添加速度を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様に反応を行った。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
2014129202.tif 000002
【００２６】
比較例１
１Ｌの反応容器に塩化マグネシウム六水和物４．０５ｇ、塩化アルミニウム六水和物１．２ｇ、尿素６ｇ、及びイオン交換水５００ｇを仕込み、９７℃まで加熱後、２４ｈ、弱い還流を維持しながらハイドロタルサイトの合成を行った。熟成終了後、ろ過、洗浄、乾燥を経て白色沈殿物を得た。
得られた白色沈殿物はＸ線回折によりハイドロタルサイトであることを確認した。また、ＳＥＭ観察による粒子の平均板面径は３．４μｍであり、ＩＣＰ元素分析により算出した（Ｍｇ2+／Ａｌ3+）モル比は１．７であった。結果を表２に示す。
【００２７】
比較例２〜５
１Ｌの反応容器に塩化マグネシウム六水和物と塩化アルミニウム六水和物を、（Ｍｇ2+／Ａｌ3+）モル比で、それぞれ１．０（比較例２）、２．０（比較例３）、３．０（比較例４）、４．０（比較例５）（Ｍｇ2+＋Ａｌ3+＝０．０５ｍｏｌ）となるように２５０ｇのイオン交換水に溶解させ、これに水酸化ナトリウム０．４４ｍｏｌ／Ｌ、及び炭酸ナトリウム０．０６ｍｏｌ／Ｌの水溶液２５０ｇを２５ｍｌ／ｍｉｎの滴下速度で添加した。その後、溶液７５ｍｌを、ステンレス製耐熱容器中のテフロン（登録商標）容器に入れ、気密な状態に封入した。この容器を、１７０℃の恒温槽に入れ、２４時間熟成した。熟成終了後、ろ過、洗浄、乾燥を経て白色沈殿物を得た。
比較例２で得られた層状複水酸化物（ハイドロタルサイト）は、不純物としてベーマイトを含んでいた。
比較例３で得られ層状複水酸化物（ハイドロタルサイト）は、ＳＥＭ観察による平均板面径は０．２３μｍであり、ＩＣＰ元素分析により算出した（Ｍｇ2+／Ａｌ3+）モル比は２．１であった。
比較例４で得られた層状複水酸化物（ハイドロタルサイト）は、ＳＥＭ観察による平均板面径は０．２２μｍであり、ＩＣＰ元素分析により算出した（Ｍｇ2+／Ａｌ3+）モル比は３．０であった。
比較例５で得られた層状複水酸化物（白色沈殿物）は、不純物としてハイドロマグネサイトを含んでいた。
結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
2014129202.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明によれば、平均板面径が０．３μｍ以上であり、３価金属イオンに対する２価金属イオンのモル比（Ｍ2+／Ｍ3+）が１．９以上である層状複水酸化物、及びその方法により得られる層状複水酸化物を提供することができる。
本発明で得られる層状複水酸化物は、層間に働く静電相互作用を弱めた大粒子径のハイドロタルサイト様化合物として、ポリ乳酸樹脂等の透明性を維持しつつ、樹脂組成物の機械的強度を向上させることができる。