(57)【要約】      （修正有）【課題】熱間圧延工程において、粗ミルに起因した圧延能率阻害要因を解消し、高能率熱間圧延方法を提供する。【解決手段】スラブの加熱炉１抽出温度が目標値より高い場合は、粗ミルのパス回数を１往復分削減することで圧延時間を短縮する。また、スラブの加熱炉抽出温度が目標値より高い場合は、粗ミル１スタンド３の２パス目圧下量を制限して、先行材と後行材のトラッキング干渉を防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数スタンドを有する粗ミルのパススケジュールについて、スラブの加熱炉抽出温度に合わせて変更することで圧延能率向上を図る熱間圧延方法であって、スラブの加熱炉抽出温度が目標値より高い場合は、粗ミルのパス回数を１往復分削減することで圧延時間を短縮することを特徴とする熱間圧延方法。
【請求項２】
複数スタンドを有する粗ミルのパススケジュールについて、スラブの加熱炉抽出温度に合わせて変更することで圧延能率向上を図る熱間圧延方法において、スラブの加熱炉抽出温度が目標値より高い場合は、粗ミル第１スタンドの２パス目の圧下量について、スラブ加熱炉抽出温度が目標値以下の場合より小さくして、加熱炉から粗ミル第１スタンドまでの距離、あるいは幅プレスから粗ミル第１スタンドまでの距離、から後行スラブ長さを引いた長さより先行スラブの圧延後長さを短くし、後行スラブの侵入トラッキングに干渉しないパススケジュールに変更することを特徴とする熱間圧延方法。
【請求項３】
鋼帯の熱間圧延ラインにおいて前記粗ミルのパススケジュールを、請求項１および２の方法により決定することを特徴とする圧延能率向上を目的とした熱間圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延工程における鋼帯の製造方法、特に粗ミルの高圧延能率熱間圧延方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延において、圧延能率を向上することは、燃料、電力コスト低減および生産量拡大のために重要である。圧延能率を妨げる要因は多数あるが、その中でも先行材と後行材との干渉問題が重要課題であり、その課題を解決することが重要となっている。
特許文献１では、仕上げ圧延前の温度降下を目的とした待機時間を削減するために、大きな温度降下が必要なときは粗ミル前段の圧下量を大きくして温度低下を大きくし、できるだけ温度降下させたくないときは粗ミル後段の圧下量を大きくして温度降下を小さくする方法を提案している。この方法により仕上げ圧延前の待機時間を最小限に抑えることができるとされている。
【０００３】
なお、熱間圧延工程において、スラブの加熱炉抽出温度が目標温度より高くなるのは、当該スラブの厚みが炉内近傍のスラブより薄い場合、または、当該スラブの加熱炉装入温度が高い場合などである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２００１−１９８６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、粗ミルが直接的な原因となって圧延能率を阻害する要因として、以下が挙げられる。
（１）粗ミルのパス回数が多い鋼種は圧延時間を必要とし、先行材に追いつけずタイムラグが発生すること。
（２）粗ミル第１スタンドの２パス目圧延後の圧延長が長くなることで粗ミル入側に長尺材があって、粗ミルと加熱炉の間あるいは粗ミルと幅プレスの間を占有するため、後行スラブが侵入できないこと。
【０００６】
そこで、本発明は、粗ミルの圧延能率を阻害する要因を解消し、粗ミルの高圧延能率熱間圧延方法を提供する。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決する為に鋭意研究し、以下の要旨構成とする本発明を完成した。
（１）  複数スタンドを有する粗ミルのパススケジュールについて、スラブの加熱炉抽出温度に合わせて変更することで圧延能率向上を図る熱間圧延方法であって、スラブの加熱炉抽出温度が目標値より高い場合は、粗ミルのパス回数を１往復分削減することで圧延時間を短縮することを特徴とする熱間圧延方法。
（２）  複数スタンドを有する粗ミルのパススケジュールについて、スラブの加熱炉抽出温度に合わせて変更することで圧延能率向上を図る熱間圧延方法において、スラブの加熱炉抽出温度が目標値より高い場合は、粗ミル第１スタンドの２パス目の圧下量について、スラブ加熱炉抽出温度が目標値以下の場合より小さくして、加熱炉から粗ミル第１スタンドまでの距離、あるいは幅プレスから粗ミル第１スタンドまでの距離、から後行スラブ長さを引いた長さより先行スラブの圧延後長さを短くし、後行スラブの侵入トラッキングに干渉しないパススケジュールに変更することを特徴とする熱間圧延方法。
（３）  鋼帯の熱間圧延ラインにおいて前記粗ミルのパススケジュールを、（１）および（２）の方法により決定することを特徴とする圧延能率向上を目的とした熱間圧延方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、粗ミルでの先行材と後行材とのタイムラグ（圧延待ち時間）を大幅に削減できるため、熱間圧延の圧延能率を著しく改善できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】鋼帯の熱間圧延工程
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は本発明に係る熱間圧延工程の一例を示す模式図である。加熱炉から粗ミル第１スタンドまでの距離Ｌ１は６７ｍ、幅プレスから粗ミル第１スタンドまでの距離Ｌ２は４２ｍである。
本発明においては、加熱炉から粗ミルを経由して仕上げミルに至る進行方向を基準として、粗ミルの該当スタンドに対する進行方向手前を入側、進行方向先を出側と称する。
【００１１】
一般的に、粗ミルのパススケジュールを決める主な要因として、各スタンドの圧延荷重、トルク限界、圧延可能噛み込み角度限界、反りなどが考慮されており、必ずしも圧延能率優先でパススケジュールが決められていない。また、鋼種ごとに圧延能率最大となるような圧下スケジュールを設定することは可能だが、変形抵抗の大きな鋼種ではパス回数の増加等により能率低下を招く。前記変形抵抗はスラブ温度にも依存するため、スラブ抽出温度が高いときは1パス当たりの圧下量を大きくできる。そこで、圧延能率を下げる原因である粗ミルのパス回数が多くなることに対して、加熱炉抽出温度が目標値よりも高い場合は、スラブの変形抵抗が小さいため、粗ミル1パス当たりの圧下量を大きくとることで、粗ミルのパス回数を1往復分削減して圧延時間を短縮する。
【００１２】
また、粗ミル第1スタンドの2パス目の粗ミル入側圧延長が長いことによる先行材と後行スラブのトラッキングの干渉に対して、加熱炉から粗ミルの間、あるいは加熱炉の後に設置された幅圧下プレスから粗ミルの間、までの設備間距離が固定される制約がある。第1スタンドで往復圧延する場合、2パス目の粗ミル出側から入側へ向かう戻りパスで圧下率を大きくとると、被圧延材の長さが長大となって設備間を占有するため前工程の加熱炉または幅圧下プレスから出てくる後行スラブが干渉し、進入出来なくなる。したがって、粗ミル第1スタンドの圧延が終了するまで後行スラブを一旦停止させておく必要があり、圧延能率低下の原因となる。そこで、スラブの加熱炉抽出温度が目標値より高い場合は、粗ミル第1スタンドの2パス目の圧下量を通常のパスよりも小さくし、粗ミル第1スタンドの入側の先行材が長大にならないようにすることで、後行スラブと干渉しないようにする。なお、加熱炉抽出温度が高いため、粗ミル3パス目以降で強圧下が可能になり、粗ミル圧延後は目標のシートバー厚が確保できる。
【００１３】
以下、実施例に基づいて、本発明について具体的に説明する。
【実施例１】
【００１４】
高張力鋼（鋼種ＡＰＦＣ５９０、ＣＨＬＹ５９０）の圧延において、加熱炉抽出温度が目標値（１２００℃）より高い場合に粗ミルのパス回数を1往復分削減し、F1BTB（先行材が仕上げミル第1スタンドを通過してから後行材が仕上げミル第1スタンドを通過するまでの時間）を従来法で実施した場合と比較した。その結果を表１に示す。従来例のNo.2ではスラブの加熱炉抽出温度が１１８３℃と目標値１２００℃よりも低く、従来と同じパス回数９回であったが、No.１の本発明例ではスラブの加熱炉抽出温度が１２５１℃と目標値１２００℃よりも５１℃高かったため、圧下率を従来法より大きくして粗ミルパス回数を１往復分削減し、パス回数を９回から７回とした。これらを比較すると、本発明例では、圧延パス回数の削減により、圧延能率改善の効果として従来例Ｎｏ．２よりF1BTBが１８（秒/コイル）削減できた。
【００１５】
【表１】
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【実施例２】
【００１６】
ステンレス鋼板（ＳＵＳ４１０Ｓ）の圧延において、加熱炉抽出温度が目標値より高い場合に粗ミル第１スタンドの２パス目の圧下量を小さくし、F1BTBを従来法と比較した。その結果を表２に示す。従来例No.4の粗ミル第１スタンド２パス目圧下率は２４％であり、圧延長が長くなって後行スラブの第1スタンド入側への進入を妨げたが、本発明例No.3ではスラブの加熱炉抽出温度が目標値１２００℃より５３℃高かったため、粗ミル第１スタンド２パス目の圧下率を通常より４％小さくして２０％としたことにより、先行材と後行材の干渉がなくなり、F1BTBが従来例Ｎｏ．４に比べて３０（秒/コイル）削減できた。
【００１７】
【表２】
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【符号の説明】
【００１８】
１    加熱炉
２    幅プレス
３    粗ミル第１スタンド
Ｌ１  加熱炉から粗ミル第１スタンドまでの距離
Ｌ２  幅プレスから粗ミル第１スタンドまでの距離
【図１】
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