(57)【要約】【課題】簡単な構成でプリント基板をガタツキなく確実に固定することができる表示装置のプリント基板固定構造を提供すること。【解決手段】ケース２の表面に表示素子、裏面にプリント基板３をそれぞれ配置して成る表示装置１の前記プリント基板３の固定構造として、前記ケース２の裏面に断面形状が異なる第１の係止爪４と第２の係止爪５を突設し、前記第１の係止爪４には、前記プリント基板３の厚さｄよりも大きなクリアランスＨを設けるとともに、前記プリント基板３の裏面に対向する部位に突起４ａを突設し、該突起４ａと前記プリント基板３とのクリアランスＨ’をプリント基板３の厚さｄよりも小さく設定し、前記第２の係止爪５には、前記プリント基板３の厚さよりも大きなクリアランスＨを設けるとともに、前記プリント基板３の側端面に対向する部位に第１のリブ状突起５ａを突設する構成を採用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの表面に表示素子、裏面にプリント基板をそれぞれ配置して成る表示装置の前記プリント基板の固定構造であって、
前記ケースの裏面に断面形状が異なる第１の係止爪と第２の係止爪を突設し、
前記第１の係止爪には、前記プリント基板の厚さよりも大きなクリアランスを設けるとともに、前記プリント基板の裏面に対向する部位に突起を突設し、該突起と前記プリント基板とのクリアランスをプリント基板の厚さよりも小さく設定し、
前記第２の係止爪には、前記プリント基板の厚さよりも大きなクリアランスを設けるとともに、前記プリント基板の側面に対向する部位に第１のリブ状突起を突設したことを特徴とする表示装置のプリント基板固定構造。
【請求項２】
前記第２の係止爪の前記第１のリブ状突起が突設された面とは反対側のケース外面の一部に第２のリブ状突起を突設したことを特徴とする請求項１記載の表示装置のプリント基板固定構造。
【請求項３】
前記第１の係止爪に突設された前記突起を前記プリント基板の裏面に点接触又は線接触させたことを特徴とする請求項１記載の表示装置のプリント基板固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースの表面に表示素子、裏面にプリント基板をそれぞれ配置して成る表示装置の前記プリント基板の固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ケースの表面に表示素子、裏面にプリント基板をそれぞれ配置して成る表示装置は、車載用機器や産業機器等において情報表示用として用いられているが、斯かる表示装置におけるプリント基板のケースへの固定構造としては、ケース全体を覆う板金製のケースカバーの側端の一部を内側に曲げて形成された爪部によってプリント基板を表示素子と共にケースに固定する構造、或いはプリント基板をネジによってケースに固定する構造が採用されていた。
【０００３】
ところが、上記固定構造においては、ケースカバーやネジ等の追加部品が必要であるとともに、ケースカバーを曲げて爪部を形成する工程やネジを差し込んでねじ込む工程が必要であるためにコストアップを招くという問題があった。
【０００４】
そこで、従来、図９に示すような固定構造が提案されて実用に供されている。
【０００５】
即ち、図９は従来のプリント基板の固定構造を示す表示装置の部分断面図であり、図示の表示装置１０１においては、ケース１０２の裏面には断面形状の異なる第１及び第２の係止爪１０４，１０５が下方に向かってそれぞれ一体に突設されている。そして、プリント基板１０３は、ケース１０２の裏面に密着した状態で第１及び第２の係止爪１０４，１０５によって係止されることによってケース１０２に固定される。具体的には、プリント基板１０３は、両側端部が第１及び第２の係止爪１０４，１０５のクリアランスに差し込まれてその裏面が第１及び第２の係止爪１０４，１０５によって係止されることによってケース１０２の裏面に固定されている。
【０００６】
又、プリント基板の固定構造に関して、特許文献１には図１０に示すような構成が提案されている。
【０００７】
即ち、図１０は特許文献１において提案されたプリント基板固定構造を示す部分断面図であり、プリント基板２０３が固定される液晶ホルダー（ケース）２０２は、多色成形された熱可塑性樹脂部材２０２Ａと弾性部材２０２Ｂとで構成されており、熱可塑性樹脂部材２０２Ａの裏面には基板位置決めボス２０２ａが突設され、弾性部材２０２Ｂには係止爪２０２ｂが形成されている。
【０００８】
而して、図１０（ａ）に示すように液晶ホルダー２０２をプリント基板２０３に対して垂直下方（矢印ａ方向）に組み込めば、該液晶ホルダー１０２の熱可塑性樹脂部材２０２Ａに突設された基板位置めボス２０２ａがプリント基板２０３の位置決め孔２０３ａに挿入されるため、プリント基板２０３が液晶ホルダー２０２に対して位置決めされる。又、液晶ホルダー２０２の弾性部材２０２Ｂに形成された係止爪２０２ｂが弾性によって図１０（ａ）の矢印ｂ方向に広がり、該係止爪２０２ｂがプリント基板２０３を通過した時点で、図１０（ｂ）に示すように係止爪２０２ｂが元の状態に復帰してプリント基板２０３の側端部を係止するため、プリント基板２０３が液晶ホルダー２０２に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−２６４７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、図９に示す従来の固定構造においては、第１及び第２の係止爪１０４，１０５のクリアランスＨ（例えば１．２ｍｍ）はプリント基板１０２の厚さｄ（例えば１ｍｍ）よりも大きく設定されている（Ｈ＞ｄ）。これは、ケース１０２をポリカーボネート等の塑性変形しにくい樹脂で構成した場合、第１及び第２の係止爪１０４，１０５のクリアランスＨがプリント基板１０３の厚さｄよりも小さいと（Ｈ＜ｄ）、第１及び第２の係止爪１０４，１０５にプリント基板１０３を挿入することができないためである。
【００１１】
しかしながら、上述のように第１及び第２の係止爪１０４，１０５のクリアランスＨがプリント基板１０３の厚さｄよりも大きいと（Ｈ＞ｄ）、プリント基板１０３の固定が十分でないためにガタツキが生じ、振動が加わり易い環境で表示装置１０１が使用される場合にはケース１０２とプリント基板１０３が接触と離反を周期的に繰り返すために、周期的な異音であるラトルノイズが発生するという問題がある。このような問題は特許文献１において提案された固定構造においても同様に発生する。
【００１２】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、簡単な構成でプリント基板をガタツキなく確実に固定することができる表示装置のプリント基板固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ケースの表面に表示素子、裏面にプリント基板をそれぞれ配置して成る表示装置の前記プリント基板の固定構造であって、
前記ケースの裏面に断面形状が異なる第１の係止爪と第２の係止爪を突設し、
前記第１の係止爪には、前記プリント基板の厚さよりも大きなクリアランスを設けるとともに、前記プリント基板の裏面に対向する部位に突起を突設し、該突起と前記プリント基板とのクリアランスをプリント基板の厚さよりも小さく設定し、
前記第２の係止爪には、前記プリント基板の厚さよりも大きなクリアランスを設けるとともに、前記プリント基板の側端面に対向する部位に第１のリブ状突起を突設したことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第２の係止爪の前記第１のリブ状突起が突設された面とは反対側のケース外面の一部に第２のリブ状突起を突設したことを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第１の係止爪に突設された前記突起を前記プリント基板の裏面に点接触又は線接触させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、プリント基板をケースの第１及び第２の係止爪に挿入し易いように第１及び第２の係止爪にプリント基板の厚さよりも大きなクリアランスを設けても、第１の係止爪に突設された突起がプリント基板に接触して該プリント基板をケースの裏面に押圧する。又、第２の係止爪に突設された第１のリブ状突起がプリント基板の側端面に当接して該プリント基板を第１の係止爪側に押圧する。この結果、部品点数や組立工数の増加を招くことなく、簡単な構成でプリント基板をケースに対してガタツキなく確実に固定することができ、振動によるラトルノイズの発生が防がれる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、ケースをケースカバーで覆った場合、第２の係止爪に突設された第２のリブ状突起がケースの一部をプリント基板側に押圧するため、プリント基板がケースに一層確実に固定される。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、第１の係止爪に突設された突起をプリント基板の裏面に点接触又は線接触させたため、プリント基板を第１の係止爪に挿入するときの抵抗が低く抑えられて該プリント基板の組立性が高められるとともに、第１の係止爪に掛かる負荷が低減されて該第１の係止爪の破損が防がれる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るプリント基板固定構造を備える表示装置の部分断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大詳細図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】表示装置のケースに突設された第１係止爪の斜視図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は本発明の別形態を示す図３と同様の図である。
【図６】図１のＣ部拡大詳細図である。
【図７】表示装置のケースに突設された第２係止爪を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図である。
【図８】本発明に係るプリント基板固定構造を備える表示装置の裏面図である。
【図９】従来のプリント基板固定構造を備える表示装置の部分断面図である。
【図１０】特許文献１において提案されたプリント基板固定構造を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本発明に係るプリント基板固定構造を備える表示装置の部分断面図、図２は図１のＡ部拡大詳細図、図３は図２のＢ−Ｂ線断面図、図４は表示装置のケースに突設された第１係止爪の斜視図、図５（ａ），（ｂ）は本発明の別形態を示す図３と同様の図、図６は図１のＣ部拡大詳細図、図７は表示装置のケースに突設された第２係止爪を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図、図８は本発明に係るプリント基板固定構造を備える表示装置の裏面図である。
【００２２】
本実施の形態に係る表示装置１においては、ケース２の表面に不図示の表示素子、裏面にプリント基板３をそれぞれ配置して成るものであって、プリント基板３は本発明に係る固定構造によってケース２の裏面に固定されている。尚、表示素子には、液晶表示素子、有機ＬＥＤ素子、蛍光表示管等が使用され、プリント基板３には、表示素子の駆動回路や制御回路、ＬＥＤ等の電子部品等が組み込まれている。
【００２３】
ここで、本発明に係るプリント基板３の固定構造について説明する。
【００２４】
前記ケース２は、塑性変形しにくいポリカーボネートで構成されており、図１に示すように、該ケース２の裏面には断面形状が異なる第１の係止爪４と第２の係止爪５が下方に向かって一体に突設されている。尚、プリント基板３は、ケース２の裏面に密着した状態で第１及び第２の係止爪４，５によってその両端部が係止されることによってケース２に固定されるが、ケース２の裏面の一部には、プリント基板３上に実装されたＬＥＤ等の不図示の電子部品との干渉を避けるための凹部２ａが形成されている。
【００２５】
ところで、ケース２の裏面に突設された前記第１及び第２の係止爪４，５にはクリアランスＨが形成されており、これらの係止爪４，５へのプリント基板３の挿入を可能とするためにクリアランスＨはプリント基板２の厚さｄよりも大きく設定されている（Ｈ＞ｄ）。尚、本実施の形態では、第１及び第２の係止爪４，５のクリアランスＨは１．２ｍｍ、プリント基板２の厚さｄは１ｍｍに設定されている。
【００２６】
而して、本実施の形態では、図２〜図４に示すように、第１の係止爪４のプリント基板３の裏面に対向する面の幅方向中心には半球状の突起４ａが一体に突設されている。ここで、突起４ａとケース２の裏面との間のクリアランスＨ’（図２及び図３参照）はプリント基板３の厚さｄよりも小さく設定されている（Ｈ’＜ｄ）。従って、第１の係止爪４のクリアランスＨ，Ｈ’とプリント基板３の厚さｄとの間には、Ｈ＞ｄ＞Ｈ’なる大小関係が成立している。尚、本実施の形態では、Ｈ’は０．９ｍｍに設定されている（突起４ａの潰し代：０．１ｍｍ）が、Ｈ’はｄ−０．３ｍｍ≦Ｈ’≦ｄ−０．１ｍｍの範囲（突起４ａの潰し代：０．１ｍｍ＝０．３ｍｍ）に設定することが好ましい。又、本実施の形態では、第１の係止爪４に半球形の１つの突起４ａを突設したが、例えば図５（ａ）に示すように半球形の２つ（或いはそれ以上）の突起４ａを突設したり、図５（ｂ）に示すように半球状以外の円錐状（或いは四角錐等の多角錐状、半円柱状）の突起を４ａ突設しても良い。
【００２７】
他方、第２の係止爪５のプリント基板３の側端面に対向する部位には、図６及び図７に示すように、四角柱の第１のリブ状突起５ａが上下方向に沿って一体に突設されている。又、第２の係止爪５の第１のリブ状突起５ａが突設された面とは反対側のケース２の外面の一部（下端部）には、第１のリブ状突起５ａと同様の四角柱状の第２のリブ状突起５ｂが上下方向に沿って一体に突設されている。尚、本実施の形態における第２の係止爪５の寸法を図７に示すが、同図に示すように、第１のリブ状突起５ａの幅と高さは０．２ｍｍに設定され、第２のリブ状突起５ｂの長さは２ｍｍ、幅と高さは０．３ｍｍに設定されている。又、本実施の形態では、第１及び第２のリブ状突起５ａ，５ｂを四角柱状としたが、こられの形状を半円柱状、三角柱状等としても良い。
【００２８】
而して、プリント基板３は、その一端部をケース２の第１の係止爪４のクリアランスＨの部位に挿入することによって係止されるが、第１の係止爪４のプリント基板３の裏面に対向する面には突起４ａが突設されており、この突起４ａのクリアランス（突起４ａとケース２の裏面との間のクリアランス）Ｈ’は当該プリント基板３の厚さｄよりも小さく設定されているため（Ｈ’＜ｄ）、プリント基板３を第１の係止爪４に挿入すると、突起４ａが塑性変形して潰れる（本実施の形態では、潰し代：０．１ｍｍ））。このため、第１の係止爪４に突設された突起４ａがプリント基板３の裏面に接触して該プリント基板３をケース２の裏面に押圧し、プリント基板３の一端部は第１の係止爪４によって係止されてケース２の裏面にガタツキなく確実に固定される。尚、本実施の形態では、第１の係止爪４の突起４ａの形状が半球状であるため、該突起４ａはプリント基板３の裏面に点接触する。このため、プリント基板３の一端部を第１の係止爪４に挿入するときの抵抗が小さく抑えられ、プリント基板３の第１の係止爪４への挿入が無理なく楽に行われて組付作業が容易化するとともに、プリント基板３の挿入時に第１の係止爪４に掛かる負荷が小さく抑えられて該第１の係止爪４の破損が防がれる。又、突起４ａの形状を円錐、三角錐等とした場合にも、該突起４ａはプリント基板３の裏面に点接触し、突起４ａの形状を半円柱状とした場合には該突起４ａはプリント基板３の裏面に線接触するため、プリント基板３の一端部を第１の係止爪４に挿入するときの抵抗が小さく抑えられる。
【００２９】
次に、プリント基板３の他端部をケース２側（図６の上方）に押し付けると、ケース２の第２の係止爪５が外側方（図６の左方）に広がるためにプリント基板３の他端部が第２の係止爪５を通過することができ、プリント基板３の他端部が第２の係止爪５を通過した時点で第２の係止爪５が弾性によって元の状態に復帰するため、図６に示すようにプリント基板３の他端部が第２の係止爪５に係止されてケース２の裏面に固定される。このとき、第２の係止爪５に突設された第１のリブ状突起５ａがプリント基板３の側端面に当接して該プリント基板３を第１の係止爪４側（図６の右方）に押圧するため、プリント基板３の面に平行な方向（図１の左右方向）のガタツキが抑えられる。
【００３０】
以上のように、本実施の形態では、ケース２に突設された第１の係止爪４に突起４ａを突設し、第２の係止爪５に第１のリブ状突起５ａを突設するだけの簡単な構成でプリント基板３をケース２にガタツキなく確実に固定することができるため、部品点数や組立工数の増加を招くことがない。そして、プリント基板３をケース２にガタツキなく確実に固定することができる結果、表示装置１が振動を受け易い環境で使用される場合であっても、プリント基板３のガタツキに起因するラトルノイズの発生が防がれる。尚、本実施の形態に係る図１に示す表示装置１と図９に示す従来の表示装置１０１に対して振動試験を行ったが、試験は、ＩＭＶ社製の動電式振動試験装置；ＶＳ−１２０−０６を用いて行われ、厚さ方向と面内の直交する２方向に対して振動周波数１０〜２００Ｈｚ、加速度約４２ｍ／ｓ２（４．４Ｇ）の正弦波振動を２０分でスキャンする条件で厚さ方向に４時間、面内２方向に各２時間印加した。試験の結果、図９に示す従来の表示装置１０１においてはラトルノイズが発生し、図１に示す本実施の形態に係る表示装置１においてはラトルノイズは一切発生しなかった。
【００３１】
ところで、図１に示す表示装置１のケース２を不図示のケースカバーで覆った場合、第２の係止爪５に突設された第２のリブ状突起５ｂがケース２の一部をプリント基板３側に押圧するため、プリント基板３がケース２に一層確実に固定される。
【００３２】
本実施の形態においては、第2のリブ状突起５ｂが不図示のケースカバーに押圧されることによって第２の係止爪５がケース２の内側に押し込まれるとともに、第２の係止爪５の先端部がプリント基板３を押し上げる方向に応力が集中し得る。このため、第２の係止爪５の先端部による図面上下方向プリント基板３の固定がより強固となり得る。この作用をより効果的に得るには、第２のリブ状突起５ｂが第２の係止爪５の高さ以下であることが好ましい。
【００３３】
ここで、図８に本実施の形態に係る表示装置１の裏面の状態（プリント基板３の固定状態）を示すが、図示のようにプリント基板３が長方形の平板である場合、第１の係止爪４と第２の係止爪５は、プリント基板３の長辺の２箇所にそれぞれ２つずつ配置することが好ましい。尚、第１の係止爪４と第２の係止爪５の個数は必ずしも同数である必要はないが、同数であることがより好ましい。
【符号の説明】
【００３４】
１      表示装置
２      ケース
２ａ    ケースの凹部
３      プリント基板
４      第１の係止爪
４ａ    第１の係止爪の突起
５      第２の係止爪
５ａ    第２の係止爪の第１のリブ状突起
５ｂ    第２の係止爪の第２のリブ状突起
ｄ      プリント基板の厚さ
Ｈ      第１の係止爪のクリアランス
Ｈ’    第１の係止爪の突起のクリアランス
【図１】
2014216442.tif 000003
【図２】
2014216442.tif 000004
【図３】
2014216442.tif 000005
【図４】
2014216442.tif 000006
【図５】
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【図６】
2014216442.tif 000008
【図７】
2014216442.tif 000009
【図８】
2014216442.tif 000010
【図９】
2014216442.tif 000011
【図１０】
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