(57)【要約】  【課題】軽量で形状補正性、形状復元性に優れ、適度な形状保持効果を有しながらも、繰り返し使用時の耐久性が極めて良好な衣料用プラスチック芯材の提供。  【解決手段】延伸された熱可塑性樹脂モノフィラメントからなる平面形状が半円の円弧形状状である衣料用プラスチック芯材であって、前記衣料用プラスチック芯材の引張強度が４００ＭＰａ以上であり、厚み方向に曲げる時の曲げ硬さが１００Ｎ以上、かつ屈曲回復率が４０〜８０％であることを特徴とする衣料用プラスチック芯材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸された熱可塑性樹脂モノフィラメントからなる平面形状が円弧形状である衣料用プラスチック芯材であって、前記衣料用プラスチック芯材の引張強度が４００ＭＰａ以上であり、厚み方向に曲げる時の曲げ硬さが１００Ｎ以上、かつ屈曲回復率が４０〜８０％であることを特徴とする衣料用プラスチック芯材。
【請求項２】
１．９６Ｎ応力時の寸法変化率が１０〜２５％、かつ４．９Ｎ応力時の寸法変化率が３０〜４５％であることを特徴とする請求項１記載の衣料用プラスチック芯材。
【請求項３】
１００℃で３０分間熱処理後の寸法変化率が０．１〜１０％であることを特徴とする請求項１または２に記載の衣料用プラスチック芯材。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂モノフィラメントを形成する熱可塑性樹脂が、固有粘度０．７〜１．４０のポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の衣料用プラスチック芯材。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂モノフィラメントが、ポリエチレンテレフタレートを５０〜９５質量％およびポリエチレンテレフタレート以外のポリエステル樹脂を５〜５０質量％含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の衣料用プラスチック芯材。
【請求項６】
前記ポリエチレンテレフタレート以外のポリエステルが、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートからなる群より選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項５記載の衣料用プラスチック芯材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、延伸された熱可塑性樹脂モノフィラメントからなる平面形状が半円の円弧状である衣料用プラスチック芯材に関するものであり、更に詳しくは、軽量で形状保持性、形状復元性に優れ、適度な形状補整効果を有する衣料用プラスチック芯材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ブラジャー、ボディスーツ、ブラスリップ、ブラキャミソール、ビスチェ、レオタード、水着およびスポーツウェアなどの乳房カップを有する衣料においては、女性用の衣料として乳房の垂れ下がりや脇方向へのずれを防止し形を美しく整えるため、一般的に乳房カップの下縁の湾曲縁部などに金属製のワイヤー状の芯材が組み込まれているものが広く用いられている。
【０００３】
かかる金属製ワイヤーは、錆が発生しやすく比重が大きいため、これを用いた衣料は重量が重くなり、洗濯時に掛かる大きな負荷によってワイヤーが折れ、それにより生地を突き破ってワイヤー端部が露出しやすく、この端部のエッジで怪我をするという問題があった。
【０００４】
また、金属製ワイヤーは剛性に優れるため、乳房を持ち上げ、人体の中心側に寄せるなどの乳房の形を整える形状補整機能については優れているが、着用中に挟まれ感や痛みを感じるなどの問題点が指摘されている。
【０００５】
上記問題点を解決するために、従来の金属製のワイヤーに替わり、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイドなどの熱可塑性樹脂を押出または圧延後、加熱して特定条件下で延伸したリボン状帯をプレス加工したファンデーション用プラスチック芯材（例えば、特許文献１参照）、ポリフェニレンサルファイドやポリエーテルエーテルケトンなどのスーパーエンジニアリングプラスチックスを溶融押出し後に延伸し分子配向した線材をプレス加工したプラスチックスカップワイヤー（例えば、特許文献２参照）などが提案されている。
【０００６】
しかし、本発明者らの検討によれば、これらの延伸したリボン状帯や線材からなる芯材は、洗濯時に繰り返し折り曲げや摩耗などの強い外力が加わった場合に、割れ、亀裂およびフィブリル化が発生しやすく、延伸方向に裂けて細繊維状の破片が生じ布を傷めるという問題があった。
【０００７】
一方、ポリブチレンテレフタレートとポリカーボネートとを配合してなる熱可塑性樹脂組成物を射出成形してなる衣料用プラスチック芯材（例えば、特許文献３参照）が提案されているが、このプラスチック芯材を挿入したブラジャーなどは、長時間着用した後の残留歪みが大きく形状復元性が劣るという問題を抱えていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１７０００９号公報
【特許文献２】特開２００１−１３１８０７号公報
【特許文献３】特開２０１１−１３２６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。したがって本発明の目的は、軽量で形状補正性、形状復元性に優れ、適度な形状保持効果を有しながらも、繰り返し使用時の耐久性が極めて良好な衣料用プラスチック芯材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明によれば、延伸された熱可塑性樹脂モノフィラメントからなる平面形状が円弧形状である衣料用プラスチック芯材であって、前記衣料用プラスチック芯材の引張強度が４００ＭＰａ以上であり、厚み方向に曲げる時の曲げ硬さが１００Ｎ以上、かつ屈曲回復率が４０〜８０％であることを特徴とする衣料用プラスチック芯材が提供される。
【００１１】
なお、本発明の衣料用プラスチック芯材においては、
１．９６Ｎ応力時の寸法変化率が１０〜２５％、かつ４．９Ｎ応力時の寸法変化率が３０〜４５％であること、
１００℃で３０分間熱処理後の寸法変化率が０．１〜１０％であること、
前記熱可塑性樹脂モノフィラメントを形成する熱可塑性樹脂が、固有粘度０．７〜１．４０のポリエステル樹脂であること、
前記熱可塑性樹脂モノフィラメントが、ポリエチレンテレフタレートを５０〜９５質量％およびポリエチレンテレフタレート以外のポリエステル樹脂を５〜５０質量％含有すること、
前記ポリエチレンテレフタレート以外のポリエステル樹脂が、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートからなる群より選ばれた少なくとも１種であること、
が、いずれも好ましい条件として挙げられ、これらの条件を満たした場合には、さらに優れた効果を取得することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下に説明する通り、軽量で形状補正性、形状復元性に優れ、適度な形状保持効果を有しながらも、繰り返し使用時の耐久性が極めて良好な衣料用プラスチック芯材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の衣料用プラスチック芯材の一例を示す平面図である
【図２】図２は本発明の衣料用プラスチック芯材の長さ方向に対する垂直断面の形状の一例を示す概略図である。
【図３】図３は寸法変化率の測定方法を説明するための概略図である。
【図４】図４は本発明の衣料用プラスチック芯材を使用したブラジャーの状態の一例を示す概略図である。
【図５】図５は曲げ硬さの測定方法を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の衣料用プラスチック芯材について、図面に従って具体的に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の衣料用プラスチック芯材の一例として、ブラジャー用ワイヤーに使用されるプラスチック芯材の一例を示す平面図である。図１に示すように、本発明の衣料用プラスチック芯材１は平面形状が円弧形状をなしている。この円弧形状は、必ずしも正確な真円の一部をなす円弧である必要はない。
【００１６】
図２は、本発明の衣料用プラスチック芯材１の長さ方向に対する垂直断面の形状の一例を示している。なお円弧形状において長さ方向とは、輪郭の外側における接線の方向を言うものとする。
【００１７】
本発明の衣料用プラスチック芯材の長さ方向に対する垂直断面の形状は、使用される衣料の形態などに応じて適宜選択できるものであるが、図２に示すように、扁平な形状であることが好ましい。なお、ここで言う扁平とは外接する最小面積の長方形を作図した場合に短辺の長さを長辺の長さで除した値が０．８以下となる形状であることを意味する。扁平な形状としては丸みを帯びた長方形（１ａ）、楕円形（１ｂ）などが例示されるがこれに限定されるものではない。なお、ここで言う楕円もしくは長方形とは、数学的に定義される正確な楕円や長方形に限定されるものではなく、概ね楕円や長方形である形状であってもよい。そして、図２中Ｗで表される断面の幅の方向が円弧を含む平面に含まれる形状とすると、衣料用プラスチック芯材の開脚方向への曲げ応力が増し、形状保持性が向上するため好ましい。かかる場合、衣料用プラスチック芯材の長さ方向に対する垂直断面において、厚みＤが１．５〜３．０ｍｍ、幅Ｗが３．０〜３．６ｍｍ、厚み／幅の比Ｄ／Ｗが０．４〜０．７を同時に満足することが好ましい条件として挙げられる。
【００１８】
図４は、本発明の衣料用プラスチック芯材１を使用したブラジャーの一例である。
かかるブラジャーにおいては、乳房カップの下縁に沿って袋状のワイヤーケース４が設けられ、このケース内にプラスチック芯材が封入して用いられる。
【００１９】
本発明の衣料用プラスチック芯材１は、同様の使用形態として、水着、レオタードなどの乳房カップを有する女性用衣料においても使用することができる。更に、コルセット、ボディスーツ、帽子などの衣料用分野全般において、形状保持、補強および形状補正の目的で使用することができる。
【００２０】
本発明の衣料用プラスチック芯材１が適度な剛性と可撓性を有し、優れた形状補正性と形状保持性を両立するためには、本発明の衣料用プラスチック芯材１の引張強度が４００ＭＰａ以上であり、厚み方向に曲げる時の曲げ硬さが１００Ｎ以上、かつ屈曲回復率が４０〜７０％であることが必要である。ここで、本発明における形状補正性とは、例えばブラジャーの場合、着用時に乳房の垂れ下がりや脇方向へのずれを防止し形を美しく整えるための性能のことで、芯材が変形し難い程優れているといえる。一方、形状保持性とは、着用中の広がり難さを示すもので、一般的には広がり難いほど優れる傾向にあるが、従来から使用されている金属製の芯材のように剛性が高すぎると挟まれ感や痛みを感じるため、芯材に適度な可撓性を与えることが重要であり、この場合において、着用時および着用中の快適性を著しく向上させることができる。
【００２１】
本発明の衣料用プラスチック芯材１に使用される熱可塑性樹脂モノフィラメントは既知である溶融紡糸法によって得ることが可能である。衣料用プラスチック芯材の引張強度はモノフィラメント製造時の延伸倍率によって制御することができるが、前記衣料用プラスチック芯材の引張強度が４００ＭＰａ未満である場合には、強度および耐久性が不足し、洗濯時などの強い衝撃を繰り返し受けることで変形しやすくなるため使用に適さない。また、前記衣料用プラスチック芯材の引張強度は、高すぎると割れやフィブリル化が発生しやすくなるため、１０００ＭＰａ未満であることが好ましい。
【００２２】
また、前記衣料用プラスチック芯材の厚み方向に曲げる時の曲げ硬さが１００Ｎ未満の場合には、十分な形状補正性が得られないため不適である。逆に、厚み方向に曲げる時の曲げ硬さは、高すぎる場合には着用中に挟まれ感や痛みを感じやすくなる傾向にあるため、５００Ｎ未満であることが好ましい。
【００２３】
さらに、前記衣料用プラスチック芯材の屈曲回復率は４０〜８０％であることが必要であり、更には６０〜８０％であることが好ましい。前記衣料用プラスチック芯材の屈曲回復率は、４０％未満であると着用中の芯材の形状保持性が低いため使用に適さず、増加する際には柔軟化する傾向を示すため、８０％を超えた場合には十分な形状補正性が得られないため不適である。
【００２４】
次に、本発明の衣料用プラスチック芯材は、１．９６Ｎ応力時の寸法変化率が１０〜２５％、かつ４．９Ｎ応力時の寸法変化率が３０〜４５％であることが好ましい。
【００２５】
図３を参照して応力時の寸法変化率の測定方法を説明する。本発明の衣料用プラスチック芯材１の両端に圧着端子２を取り付け、片端をフックに引っ掛ける。無荷重状態での開脚距離をＬとし、重り３をもう一方の片端に引っ掛け開脚方向に応力を与えた時の応力時開脚距離をＬ’とする。Ｅ＝Ｌ’−Ｌとした場合、元の芯材に対する応力時の寸法変化率は次式によって算出される。
【００２６】
応力時の寸法変化率（単位：％）＝（Ｅ／Ｌ）×１００
応力時の寸法変化率が大きいと着用時に広がりやすく形状補正性が劣る傾向を示すことになるが、芯材に適度な可撓性を与え、着用時および着用中の快適性を得るためには、特に５Ｎ以下の低応力領域で適度に寸法が変化することが好ましい。
【００２７】
すなわち、１．９６Ｎおよび４．９Ｎ応力時に寸法変化率がそれぞれ１０％および３０％未満であると、芯材の剛性が高すぎるため挟まれ感や痛みを感じやすくなり、逆に１．９６Ｎおよび４．９Ｎ応力時の寸法変化率がそれぞれ２５％および４５％を超えると、十分な形状補正効果が得られにくくなるため、本発明の衣料用プラスチック芯材１は、１．９６Ｎ応力時の寸法変化率が１０〜２５％、かつ４．９Ｎ応力時の寸法変化率が３０〜４５％であることが好ましく、更に好ましくは、１．９６Ｎ応力時の寸法変化率が１０〜２０％、かつ４．９Ｎ応力時の寸法変化率が３０〜４０％である。
【００２８】
また、本発明の衣料用プラスチック芯材１は、１００℃で３０分間熱処理後の寸法変化率が０．１〜１０％であることが好ましい。ここで、熱処理後の寸法変化率とは、無荷重状態で１００℃、３０分間熱処理後の芯材の開脚距離をＡ’、処理前の開脚距離をＡとすると、式｛（Ａ’−Ａ）／Ａ｝×１００で算出される値（単位：％）である。
【００２９】
通常、本発明の衣料用プラスチック芯材１が使用される水着、レオタードなどの乳房カップを有する女性用衣料は洗濯乾燥機を使用しないが、間違えて他の衣類と一緒に乾燥機にかけられた場合でも、衣料として不具合が起きないことが望ましい。つまり、一般的な洗濯乾燥機の温度が６０〜８０℃であるのに対し、１００℃で３０分間熱処理後の芯材の寸法変化率が０．１〜１０％であれば、芯材の変形に伴う不具合を抑制することができるため好ましい条件といえる。更に好ましくは１００℃で３０分間熱処理後の芯材の寸法変化率が０．１〜５％である。
【００３０】
本発明の衣料用プラスチック芯材１に使用される延伸された熱可塑性樹脂モノフィラメントの素材は特に限定されないが、熱収縮性と熱固定性を有する熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよびポリブチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、６ナイロン、１１ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、１０１０ナイロン、６／６６ナイロン共重合体、６／１２ナイロン共重合体およびナイロン三元共重合体などのポリアミド樹脂、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、生分解性樹脂として、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリグリコール酸、ポリアルキレンアルカノエードおよびポリβヒドロキシアルカノエートなどの脂肪族ポリエステル、同じく生分解性を有する脂肪族系ポリエステルと芳香族系ポリエステルとの共重合体、さらには、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオキシメチレンなどが挙げられる。これらは単独あるいは混合物を用いても良い。中でも、安価で経年劣化が少なく、寸法安定性、靭性および可撓性に優れている点で、固有粘度０．７〜１．４０のポリエステル樹脂を好ましく使用することができる。固有粘度とは、オルソクロロフェノール溶液中２５℃で測定した粘度より求めた固有粘度であり、[η]で表される値である。
【００３１】
ここで、ポリエステル樹脂とは、ジカルボン酸と、グリコールとを脱水縮合して形成される構造を有する樹脂であり、その構造について述べるときには、ジカルボン酸由来の構造を、ジカルボン酸成分、グリコール由来の構造をグリコール成分と便宜上呼ぶことにする（便宜上と示したのは、構造を特定するためであって、原料を限定するものではないためである）。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。また、グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。これらのジカルボン酸成分とグリコール成分を適宜組み合わせて得られる構造を採用することができる。また、前記のジカルボン酸成分の一部をアジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、スルホン酸金属塩置換イソフタル酸などで置き換えてもよく、また、前記のグリコール成分の一部を、ジエチレングリコールなどで置き換えてもよい。さらに、グリコール成分に代えてペンタエリストール、トリメチロールプロパンなどの、ジカルボン酸成分に代えてトリメリット酸、トリメシン酸、硼酸などの、分岐構造を導入する成分を少量含有することもできる。さらに、ポリエステル樹脂としては、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルも含むものとする。
【００３２】
これらの中でも、ジカルボン酸成分の９０モル％以上がテレフタル酸からなり、グリコール成分の９０％以上がエチレングリコールからなるポリエチレンテレフタレートの場合、得られる衣料用プラスチック芯材が環境変化による特性変化を起こし難く、寸法安定性に優れるために好適である。
【００３３】
また、本発明の衣料用プラスチック芯材１を構成する熱可塑性樹脂モノフィラメントが、ポリエチレンテレフタレートを５０〜９５質量％およびポリエチレンテレフタレート以外のポリエステル５〜５０質量％を含有する場合には、ポリエチレンテレフタレートの優れた寸法安定性、靭性および可撓性をほとんど損なうことなく、形状補正性、形状保持性および形状復元性のバランスを所望する性能に調整することが可能となる。
【００３４】
ここで、前記ポリエチレンテレフタレート以外のポリエステルとしては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよびポリブチレンナフタレートからなる群より選ばれた少なくとも１種を好ましく使用することができ、ポリエチレンテレフタレートを５０〜９５質量％およびポリブチレンテレフタレート５〜５０質量％を含有する場合には形状復元性が向上し、また、ポリエチレンテレフタレートを５０〜９５質量％およびポリエチレンナフタレートおよび／またはポリブチレンナフタレート５〜５０質量％を含有する場合には、形状補正性および形状保持性が向上する傾向があるため好ましく使用することができる。
【００３５】
なお、本発明の衣料用プラスチック芯材を構成する熱可塑性樹脂モノフィラメントには、少量の酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、ジルコニウム酸などの各種無機粒子や架橋高分子、各種金属粒子などの粒子類のほか、既知の抗酸化剤、金属イオン封鎖剤、イオン交換剤、着色防止剤、耐候剤、難燃剤、各種着色剤、帯電防止剤、ワックス類、各種界面活性剤、各種強化繊維類、および各種可塑剤などを含有していてもよい。
【００３６】
次に、本発明の衣料用プラスチック芯材１の製造方法について詳細を説明する。
【００３７】
本発明の衣料用プラスチック芯材１を構成する延伸された熱可塑性樹脂モノフィラメントの製造は、何ら特殊な製造装置を使用する必要はなく、例えば１軸または２軸のエクストルーダー型溶融紡糸機を使用することができ、樹脂温度を２００〜３５０℃、押出圧力１〜５０ＭＰａ、押出ノズル孔径０．１〜２０ｍｍ、紡糸速度０．３〜１００ｍ／分などの条件を適宜選択することができる。
【００３８】
次に、各々の押出機から紡出された溶融物は、短い気体ゾーンを通過した後、引き続き冷却媒体中に導かれて冷却固化される。なお、冷却媒体としては、例えば水やポリエチレングリコールなど挙げることができるが、モノフィラメントの表面から容易に除去でき、化学的、物理的に本質的な変化を与えないものであれば特に限定しない。
【００３９】
そして、冷却固化された未延伸糸は、モノフィラメントとして必要な強度を得るために、加熱１段延伸または多段延伸される。この際に使用される熱媒体についても、空気、温水、蒸気、ポリエチレングリコール、グリセリンおよびシリコーンオイルなどが挙げられるが、モノフィラメントの表面から容易に除去でき、化学的、物理的に本質的な変化を与えないものであれば特に限定しない。
【００４０】
また、延伸条件については、使用する樹脂によって異なるが、総合延伸倍率４〜７倍で延伸することが、モノフィラメントとして十分な強度を得る上で好ましい。ここでいう総合延伸倍率は、１段目の延伸倍率と再延伸時の延伸倍率との積である。
【００４１】
１段、多段いずれのプロセスにおいても延伸に続いて乾熱浴中で弛緩熱処理されるが、その温度および弛緩熱処理倍率も使用する樹脂により適宜選択できる。
【００４２】
この弛緩熱処理により、延伸工程で生じたモノフィラメント内部の不安定構造（横方向の歪み、伸びの低下、クラック）が是正される。この弛緩熱処理後、必要に応じて仕上げ油剤を付着して巻き取る。
【００４３】
このようにして一旦巻き取られたモノフィラメントを馬蹄形状の金型に挿入し、所定の長さに切断後に加熱プレス加工を行う。加熱プレス温度は使用する樹脂によって異なるが、
凡そ２００〜３００℃の温度で５〜１０分間程度熱処理後を行うことが好ましい。次に、樹脂のガラス転移温度以下まで金型を冷却後に円弧形状のワイヤーを取り出す。取り出されたワイヤーはバリ取りおよび両端部の丸み付けなどの仕上げ加工を施し、本発明の衣料用プラスチック芯材１を作成することできる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の衣料用プラスチック芯材１について実施例に基づいて説明するが、本発明の衣料用プラスチック芯材１はその要旨を超えない限り以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４５】
また、実施例における衣料用プラスチック芯材１および衣料用プラスチック芯材１を構成する熱可塑性樹脂モノフィラメントの評価は以下の方法で行った。
【００４６】
[衣料用プラスチック芯材の引張強度]
ＪＩＳ  Ｌ１０１３：１９９９に準じて、測定試料を２０℃、６５％ＲＨの温湿度調整室で２４時間放置した後、引張試験機（オリエンテック製  “テンシロン”（登録商標）ＲＴＭ５００型）を用い、長さ１００ｍｍにカットした衣料用プラスチック芯材１を、試長：５０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分の条件で測定した。その値を測定試料の断面積で割り返し、得られた値を引張強度とした（単位：ＭＰａ）。なお、衣料用プラスチック芯材１からのサンプリングはできるだけ直線に近い部分から取るようにした。
【００４７】
[衣料用プラスチック芯材の曲げ硬さ]
測定試料を２０℃、６５％ＲＨの条件下で２４時間放置した後、図５に示すように、長さ１５０ｍｍにカットした衣料用プラスチック芯材１を水平方向に１００ｍｍ間隔で２本設置された直径５ｍｍのステンレス棒７ａおよび７ｂの下に接触するようにセットし、そのステンレス棒７ａおよび７ｂの中央部の位置で衣料用プラスチック芯材１に直径２ｍｍのステンレス製フック６を掛け、メネベア製ＴＣＭ−２００型万能引張・圧縮試験機を使用して、直径２ｍｍのステンレスフック６を引取速度５０ｍｍ／分で引き上げ、この時に生じる最大応力（単位：Ｎ）を曲げ硬さとした（図５参照）。衣料用プラスチック芯材１からのサンプリングはできるだけ直線に近い部分から取るようにした。なお、衣料用プラスチック芯材１の断面が異形断面形状の場合は、厚み（短辺）方向に曲げた時の曲げ硬さを本発明におけるモノフィラメントの曲げ硬さとした。
【００４８】
[衣料用プラスチック芯材の屈曲回復率]
衣料用プラスチック芯材１から交差させた２本１組のループを作り、上方ループを止め金に固定し、下方ループに荷重（繊維の繊度［デニール］の１／２の荷重［ｇ］の重り）を３分間かけることにより、ループの交差点で形成された１対の松葉状に屈曲したサンプルを得る。この屈曲部分を中心に長さ約３ｃｍにカットしてサンプルを採取し、６０分間放置した後測定した開角度（θ）から、式：（θ／１８０）×１００で屈曲回復率（単位：％）を求めた。測定回数は４回とし、その平均値で示した。数値が大きいほど屈曲回復性が優れている。
【００４９】
[芯材の性能評価]
（１）形状復元率
芯材の両端に圧着端子を取り付け、片端をフックに引っ掛ける。無荷重状態での開脚距離をＢとし、もう一方の片端に１ｋｇの重りを引っ掛け２４時間放置し、次いで重りを除いて２４時間経過後の開脚距離Ｂ’とした場合、形状復元率は次式によって算出した。  
【００５０】
形状復元率（単位：％）＝｛１（Ｂ’−Ｂ）／Ｂ。｝×１００。
【００５１】
（２）着用試験
ブラジャー用芯材およびワイヤーを図４に示したようなブラジャーに装着し、下記の指標で着用感を評価した。  
【００５２】
○：  着用時に乳房を前中心に寄せる形状補整性が十分に発揮され、  
着用中に挟まれ感や痛みを感じにくいもの。
【００５３】
△：  形状補整性に優れるが、芯材の跡が身体に付きやすいもの。
【００５４】
×：  着用時に乳房を前中心に寄せる形状補整性が不十分なもの。
【００５５】
（３）洗濯試験
ブラジャー用芯材およびワイヤーを図４に示したようなブラジャーに装着し、ＪＩＳ  Ｌ０２１７：１９９５に準じて、同時に５個のブラジャーについて１２００回洗濯試験を行い、芯材およびワイヤーの変形、割れ（亀裂）、折れおよび生地の突き破りの個数を測定した。
【００５６】
[実施例１]
熱可塑性樹脂原料として固有粘度１．０７のポリエチレンテレフタレート（表１中ＰＥＴと略記する。以下同じ：東レ製  Ｔ７５０Ｍ）を１軸型エクストルーダー型溶融押出し機に連続供給して、２８０〜３００℃の温度で溶融混錬した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに７０℃の温水浴中で冷却固化せしめた未延伸糸を１５０℃のポリエチレングリコール液浴中で５．０倍に延伸した後、水洗工程にてモノフィラメント表面に付着しているポリエチレングリコールを洗い落とし、続いて２５０℃の熱風循環式乾熱炉にて０．９５倍の弛緩熱処理を施すことにより、繊度１０２３８０ｄｔｅｘの長方形断面形状（図２の１ａ）のモノフィラメントを作成した。モノフィラメントの長さ方向に対する垂直断面において、厚みは２．４ｍｍ、幅は３．５ｍｍであった。
【００５７】
次に、このモノフィラメントを馬蹄形状の金型に挿入し、所定の長さに切断後に２７０℃で１０分間加熱しプレス加工を行った後、金型を６０℃以下に冷却後に円弧形状の芯材を取り出した。取り出された芯材の両端切断部のバリ取りおよび丸み付け加工を施こすことにより、ブラジャーサイズ３６ＤＤ用の衣料用プラスチック芯材を作成した。衣料用プラスチック芯材の長さ方向に対する垂直断面において、厚みＤは２．４ｍｍ、幅Ｗは３．５ｍｍであり、プレス加工前のモノフィラメントにおける厚みと幅と同じであった。
【００５８】
[実施例２]
熱可塑性樹脂原料を固有粘度１．２１のポリエチレンテレフタレート（東レ製  Ｔ７０１Ｔ）に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で繊度１０２４４０ｄｔｅｘの長方形断面形状（図２の１ａ）のモノフィラメントを作成した。
【００５９】
次に、実施例１と同じ条件にて、厚みＤが２．４ｍｍ、幅Ｗが３．５ｍｍ、ブラジャーサイズ３６ＤＤ用の衣料用プラスチック芯材を作成した。
【００６０】
[実施例３]
熱可塑性樹脂原料を固有粘度０．７１のポリエチレンテレフタレート（東レ製  Ｔ３０１Ｔ）に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で繊度１０１２３０ｄｔｅｘの長方形断面形状（図２の１ａ）のモノフィラメントを作成した。
【００６１】
次に、実施例１と同じ条件にて、厚みＤが２．４ｍｍ、幅Ｗが３．５ｍｍ、ブラジャーサイズ３６ＤＤ用の衣料用プラスチック芯材を作成した。
【００６２】
[実施例４]
熱可塑性樹脂原料として固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート（東レ製  Ｔ２００ＴＭ）を１軸型エクストルーダー型溶融押出し機に連続供給して、２８０〜３００℃の温度で溶融混錬した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに７０℃の温水浴中で冷却固化せしめた未延伸糸を１５０℃のポリエチレングリコール液浴中で５．５倍に延伸した後、水洗工程にてモノフィラメント表面に付着しているポリエチレングリコールを洗い落とし、続いて２５０℃の熱風循環式乾熱炉にて０．９５倍の弛緩熱処理を施すことにより、繊度１０３０００ｄｔｅｘの長方形断面形状（図２の１ａ）であり、実施例１の断面におけるのと同じ厚みと幅を有するモノフィラメントを作成した。
【００６３】
次に、実施例１と同じ条件にて、厚みＤが２．４ｍｍ、幅Ｗが３．５ｍｍ、ブラジャーサイズ３６ＤＤ用の衣料用プラスチック芯材を作成した。
【００６４】
[実施例５]
熱可塑性樹脂原料として固有粘度１．０７のポリエチレテレフタレート（東レ製  Ｔ７５０Ｍ）９０質量％と固有粘度１．２３のポリブチレンテレフタレート（表１中ＰＢＴと略記する。以下同じ：東レ製  Ｍ１２００Ｓ）１０質量％との混合物を１軸エクストルーダー型溶融押出し機に連続供給して、２７０〜２９５℃の温度で溶融混錬した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに７０℃の温水浴中で冷却固化せしめた未延伸糸を１５０℃のポリエチレングリコール液浴中で５．２５倍に延伸した後、水洗工程にてモノフィラメント表面に付着しているポリエチレングリコールを洗い落とし、続いて２４５℃の熱風循環式乾熱炉にて０．９５倍の弛緩熱処理を施すことにより、繊度１０００３０ｄｔｅｘの長方形断面形状（図２の１ａ）であり、実施例１の断面におけるのと同じ厚みと幅を有するモノフィラメントを作成した。
【００６５】
次に、実施例１と同じ条件にて、厚みＤが２．４ｍｍ、幅Ｗが３．５ｍｍ、ブラジャーサイズ３６ＤＤ用の衣料用プラスチック芯材を作成した。
【００６６】
[実施例６]
熱可塑性樹脂原料として固有粘度１．０７のポリエチレテレフタレート（東レ製  Ｔ７５０Ｍ）８０質量％と固有粘度１．２３のポリブチレンテレフタレート（東レ製  Ｍ１２００Ｓ）２０質量％との混合物を１軸エクストルーダー型溶融押出し機に連続供給して、２７０〜２９５℃の温度で溶融混錬した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに７０℃の温水浴中で冷却固化せしめた未延伸糸を１５０℃のポリエチレングリコール液浴中で５．２５倍に延伸した後、水洗工程にてモノフィラメント表面に付着しているポリエチレングリコールを洗い落とし、続いて２４５℃の熱風循環式乾熱炉にて０．９５倍の弛緩熱処理を施すことにより、繊度９９９００ｄｔｅｘの長方形断面形状（図２の１ａ）であり、実施例１におけるモノフィラメントの断面と同じ厚みと幅を有するモノフィラメントを作成した。
【００６７】
次に、実施例１と同じ条件にて、厚みＤが２．４ｍｍ、幅Ｗが３．５ｍｍ、ブラジャーサイズ３６ＤＤ用の衣料用プラスチック芯材を作成した。
【００６８】
[実施例７]
熱可塑性樹脂原料として固有粘度１．０７のポリエチレテレフタレート（東レ製  Ｔ７５０Ｍ）６０質量％と固有粘度１．２３のポリブチレンテレフタレート（東レ製  Ｍ１２００Ｓ）４０質量％との混合物を１軸エクストルーダー型溶融押出し機に連続供給して、２７０〜２９５℃の温度で溶融混錬した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに７０℃の温水浴中で冷却固化せしめた未延伸糸を１５０℃のポリエチレングリコール液浴中で５．２５倍に延伸した後、水洗工程にてモノフィラメント表面に付着しているポリエチレングリコールを洗い落とし、続いて２４５℃の熱風循環式乾熱炉にて０．９５倍の弛緩熱処理を施すことにより、繊度９７５４０ｄｔｅｘの長方形断面形状（図２の１ａ）であり、実施例１におけるモノフィラメントの断面と同じ厚みと幅を有するモノフィラメントを作成した。
【００６９】
次に、実施例１と同じ条件にて、厚みＤが２．４ｍｍ、幅Ｗが３．５ｍｍ、ブラジャーサイズ３６ＤＤ用の衣料用プラスチック芯材を作成した。
【００７０】
[実施例８]
熱可塑性樹脂原料として固有粘度１．０７のポリエチレテレフタレート（東レ製  Ｔ７５０Ｍ）８０質量％と固有粘度０．７６のポリエチレンナフタレート（表１中ＰＥＮと略記する。：東洋紡績製  ＰＮ６４０）２０質量％との混合物を１軸エクストルーダー型溶融押出し機に連続供給して、２８０〜３００℃の温度で溶融混錬した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに７０℃の温水浴中で冷却固化せしめた未延伸糸を１５０℃のポリエチレングリコール液浴中で５．７５倍に延伸した後、水洗工程にてモノフィラメント表面に付着しているポリエチレングリコールを洗い落とし、続いて２４５℃の熱風循環式乾熱炉にて０．９５倍の弛緩熱処理を施すことにより、繊度１０２２００ｄｔｅｘの長方形断面形状（図２の１ａ）であり、実施例１におけるモノフィラメントの断面と同じ厚みと幅を有するモノフィラメントを作成した。
【００７１】
次に、実施例１と同じ条件にて、厚みＤが２．４ｍｍ、幅Ｗが３．５ｍｍ、ブラジャーサイズ３６ＤＤ用の衣料用プラスチック芯材を作成した。
【００７２】
[実施例９]
熱可塑性樹脂原料として６ナイロン（表１中Ｎｙ６と略記する。：東レ製  Ｍ１０２１Ｔ）を１軸エクストルーダー型溶融押出し機に連続供給して、２１０〜２５０℃の温度で溶融混錬した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに２０℃の冷却浴中で冷却固化せしめた未延伸糸を９０℃の温水浴中で３．５倍に１段目延伸し、次いで１４０℃の熱風乾熱炉で１．５倍に第２段目延伸し、続いて１５０℃の熱風循環式乾熱炉にて０．９５倍の弛緩熱処理を施すことにより、繊度８４４２０ｄｔｅｘの長方形断面形状（図２の１ａ）であり、実施例１におけるモノフィラメントの断面と同じ厚みと幅を有するモノフィラメントを作成した。
【００７３】
次に、このモノフィラメントを馬蹄形状の金型に挿入し、所定の長さに切断後に２００℃で１０分間加熱しプレス加工を行った後、金型を４０℃以下に冷却後に円弧形状の芯材を取り出す。取り出された芯材のバリ取りおよび両端部の丸み付け加工を施こすことにより、厚みＤが２．４ｍｍ、幅Ｗが３．５ｍｍ、ブラジャーサイズ３６ＤＤ用の衣料用プラスチック芯材を作成した。
【００７４】
[実施例１０]
熱可塑性樹脂原料としてポリエーテルエーテルケトン（表１中ＰＥＥＫと略記する。：ビクトレックスジャパン製  ４５０Ｇ）を１軸エクストルーダー型溶融押出し機に連続供給して、３８０〜３９５℃の温度で溶融混錬した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに７０℃の温水浴中で冷却固化せしめた未延伸糸を２７０℃の熱風乾熱炉で４．５倍に延伸し、続いて２８０℃の熱風循環式乾熱炉にて０．９５倍の弛緩熱処理を施すことにより、繊度９６２７０ｄｔｅｘの長方形断面形状（図２の１ａ）であり、実施例１におけるモノフィラメントの断面と同じ厚みと幅を有するモノフィラメントを作成した。
【００７５】
次に、このモノフィラメントを馬蹄形状の金型に挿入し、所定の長さに切断後に４００℃で１５分間加熱しプレス加工を行った後、金型を６０℃以下に冷却後に円弧形状の芯材を取り出す。取り出された芯材のバリ取りおよび両端部の丸み付け加工を施こすことにより、厚みＤが２．４ｍｍ、幅Ｗが３．５ｍｍ、ブラジャーサイズ３６ＤＤ用の衣料用プラスチック芯材を作成した。
【００７６】
[実施例１１]
熱可塑性樹脂原料としてポリオキシメチレン（表１中ＰＯＭと略記する。：ポリプラスチックス製  “ジュラコン”（登録商標）ＦＰ１５Ｘ）を１軸エクストルーダー型溶融押出し機に連続供給して、２１０〜２３０℃の温度で溶融混錬した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに７０℃の温水浴中で冷却固化せしめた未延伸糸を１５０℃の熱風乾熱炉で７倍に延伸し、続いて１６０℃の熱風循環式乾熱炉にて０．９５倍の弛緩熱処理を施すことにより、繊度１０３７００ｄｔｅｘの長方形断面形状（図２の１ａ）であり、実施例１におけるモノフィラメントの断面と同じ厚みと幅を有するモノフィラメントを作成した。
【００７７】
次に、このモノフィラメントを馬蹄形状の金型に挿入し、所定の長さに切断後に１４０℃で１０分間加熱しプレス加工を行った後、金型を５０℃以下に冷却後に円弧形状の芯材を取り出す。取り出された芯材のバリ取りおよび両端部の丸み付け加工を施こすことにより、厚みＤが２．４ｍｍ、幅Ｗが３．５ｍｍ、ブラジャーサイズ３６ＤＤ用の衣料用プラスチック芯材を作成した。
【００７８】
[比較例１]
熱可塑性樹脂原料として固有粘度１．０７のポリエチレンテレフタレート（東レ製  Ｔ７５０Ｍ）を１軸型エクストルーダー型溶融押出し機に連続供給して、２８０〜３００℃の温度で溶融混錬した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに７０℃の温水浴中で冷却固化せしめた未延伸糸巻取ることにより、繊度１０１９１０ｄｔｅｘの長方形断面形状（図２の１ａ）であり、実施例１におけるモノフィラメントの断面と同じ厚みと幅を有する未延伸ポリエチレンテレフタレート線材を作成した。
【００７９】
次に、このモノフィラメントを馬蹄形状の金型に挿入し、所定の長さに切断後に２００℃で１０分間加熱しプレス加工を行った後、金型を６０℃以下に冷却後に円弧形状の芯材を取り出す。取り出された芯材のバリ取りおよび両端部の丸み付け加工を施こすことにより、厚みＤが２．４ｍｍ、幅Ｗが３．５ｍｍ、ブラジャーサイズ３６ＤＤ用の衣料用プラスチック芯材を作成した。
【００８０】
[比較例２]
熱可塑性樹脂原料としてポリフェニレンサルファイド（表１中ＰＥＳと略記する。：東レ製  Ｅ２０８０）を１軸型エクストルーダー型溶融押出し機に連続供給して、３００〜３２０℃の温度で溶融混錬した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに７０℃の温水浴中で冷却固化せしめた未延伸糸を９３℃の温水浴中で３．０倍に１段目延伸し、次いで１４０℃の熱風乾熱炉で１．５倍に第２段目延伸し、続いて１６０℃の熱風循環式乾熱炉にて０．９５倍の弛緩熱処理を施すことにより、繊度１０１０００ｄｔｅｘの長方形断面形状（図２の１ａ）であり、実施例１におけるモノフィラメントの断面と同じ厚みと幅を有するモノフィラメントを作成した。
【００８１】
次に、このモノフィラメントを馬蹄形状の金型に挿入し、所定の長さに切断後に３３０℃で１５分間加熱しプレス加工を行った後、金型を６０℃以下に冷却後に円弧形状の芯材を取り出す。取り出された芯材のバリ取りおよび両端部の丸み付け加工を施こすことにより、厚みＤが２．４ｍｍ、幅Ｗが３．５ｍｍ、ブラジャーサイズ３６ＤＤ用の衣料用プラスチック芯材を作成した。
【００８２】
[比較例３]
比較用として、長さ方向に対する垂直断面において厚みＤが０．６ｍｍ、幅Ｗが２．４２ｍｍの長方形断面形状で、ブラジャーサイズ３６ＤＤの金属製ワイヤーを準備した。
【００８３】
実施例１〜１１および比較例１〜３で得た衣料用プラスチック芯材および金属製ワイヤーを、図４に示したように３６ＤＤサイズのブラジャーに装着し、着用試験および洗濯試験を行い、その性能を評価した結果を表１に示した。
【００８４】
【表１】
2014105394.tif 000003
【００８５】
表１の結果から明らかのように、本発明の衣料用プラスチック芯材（実施例１〜１１）は、乳房の垂れ下がりや脇方向へのずれを防止し形を美しく整える形状補整性を十分に持ちながらも、適度な可撓性を有することから、着用時の痛み、挟まれ感などが抑制された着用快適性に優れるものであった。また、洗濯試験においても、使用上問題となるような変形、割れ（亀裂）、折れおよび生地の傷めるといった問題の発生はほとんどなく、実用性の高いものであった。
【００８６】
一方、本発明の規定を満たさない衣料用プラスチック芯材および金属製ワイヤー（比較例１〜３）は、衣料用プラスチック芯材の引張強度、曲げ硬さおよび屈曲回復率が低いことに起因して、形状補整性が不十分で、かつ洗濯試験で使用上問題となる変形および亀裂が発生するもの（比較例１〜２）や、金属製ワイヤー（比較例３）においては、洗濯試験で生地を突き破る問題が発生するなど、いずれも実用性に劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明によれば、軽量で形状補正性、形状復元性に優れ、適度な形状保持効果を有しながらも、繰り返し使用時の耐久性が極めて良好な衣料用プラスチック芯材を得ることができるため、これを水着、レオタードなどの乳房カップを有する女性用衣料や、コルセット、ボディスーツ、帽子などの衣料用分野全般において、形状保持、補強および形状補正の目的で利用することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１    衣料用プラスチック芯材
１ａ  衣料用プラスチック芯材断面
１ｂ  衣料用プラスチック芯材断面
２    圧着端子
３    重り
４    乳房カップ下縁の湾曲縁部
５    モノフィラメント
６    ステンレス製フック
７ａ  ステンレス棒
７ｂ  ステンレス棒
【図１】
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【図２】
2014105394.tif 000005
【図３】
2014105394.tif 000006
【図４】
2014105394.tif 000007
【図５】
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