(57)【要約】      （修正有）【課題】セル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法及びその製造方法を提供する。【解決手段】G2方式タッチセンサーが形成された強化ガラス板６００の上・下面に保護フィルム層７００を形成し、セル単位で区画して各セルの境界線に該当する保護フィルム層７００をカットして除去し、保護フィルム層７００が除去された境界線に沿って強化ガラス板６００を切断して、G2方式タッチセンサーが形成された多数のセル単位ガラス基板を獲得し、セル単位ガラス基板の側面切断部を、定められた厚さあるいは深さに蝕刻して切断部に形成されたクラックを除去し、セル単位ガラス基板を水に浸漬させて保護フィルム層７００をふやかして除去することによって、G2方式タッチセンサーが形成されたG2方式タッチスクリーンが製造される。【選択図】図３
2014108920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定められた間隔で離隔されるように複数個のG2方式タッチセンサー601を形成した単一の強化ガラス板600の上・下面に保護フィルム701を付着して保護フィルム層700を形成した後、前記強化ガラス板600を、定められた大きさで切断して前記タッチセンサー601が形成された多数のセル単位ガラス基板600aを獲得することを特徴とするセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法。
【請求項２】
前記保護フィルム層700を、定められた大きさを有するセル単位で区画して各セルの境界線700aに該当する保護フィルム層700をカットして除去した後、前記保護フィルム層700が除去された境界線700aに沿って前記強化ガラス板600を切断して前記G2方式タッチセンサー601が形成された多数のセル単位ガラス基板600aを獲得することを特徴とする請求項１に記載のセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法。
【請求項３】
定められた間隔で離隔されるように複数個のG2方式タッチセンサー601を形成している単一の強化ガラス板600の上・下面に保護フィルム701を付着して保護フィルム層700を形成した後、前記保護フィルム層700を、定められた大きさを有するセル単位で区画して各セルの境界線700aに該当する保護フィルム層700をカットして除去した後、前記保護フィルム層700が除去された境界線700aに沿って前記強化ガラス板600を切断して前記G2方式タッチセンサー601が形成された多数のセル単位ガラス基板600aを獲得し、切断中に前記セル単位ガラス基板600aの側面切断部601aに形成されたクラックを除去するために前記セル単位ガラス基板600aの側面切断部601aを、定められた厚さあるいは深さに蝕刻することを特徴とするセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法。
【請求項４】
前記セル単位ガラス基板600aは、蝕刻水槽400に盛られた定められた混合比を有する化学薬品401に浸漬された状態で、前記蝕刻水槽400の内で左・右に移動されるブラシ402によって切断部601aが蝕刻されることを特徴とする請求項３に記載のセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法。
【請求項５】
前記強化ガラス板600に付着される保護フィルム701は、PVCフィルムであることを特徴とする請求項１または請求項３に記載のセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法.
【請求項６】
定められた間隔で離隔されるように複数個のG2方式タッチセンサー601を形成している単一の強化ガラス板600の上・下面に保護フィルム701を付着して保護フィルム層700を形成する第1過程(S100)と;
前記保護フィルム層700をセル単位で区画して、各セルの境界線700aに該当する保護フィルム層700をカットして除去する第2過程(S200)；
前記保護フィルム層700が除去された境界線700aに沿って前記強化ガラス板600を切断してG2方式タッチセンサー601が形成された多数のセル単位ガラス基板600aを獲得する第3過程(S300)；
第3過程(S300)で、切断中に前記セル単位ガラス基板600aの側面切断部601aに形成されたクラックを除去するために前記セル単位ガラス基板600aの側面切断部601aを、定められた厚さあるいは深さに蝕刻する第4過程(S400)；及び
第4過程(S400)で、クラックが除去された前記セル単位ガラス基板600aを、定められた時間の間に水が盛られたふやかし水槽500に浸漬して前記セル単位ガラス基板600aの上面と下面に形成された前記保護フィルム層700をふやかした後に拾い上げる第5過程(S500)；
からなることを特徴とするG2方式タッチセンサーが形成されたタッチスクリーン製造方法。
【請求項７】
前記第3過程(S300)では、前記保護フィルム層700が除去された境界線700aに沿って前記強化ガラス板600をサンドブラスター300で切断することを特徴とする請求項６に記載のG2方式タッチセンサーが形成されたタッチスクリーン製造方法。
【請求項８】
前記第4過程(S400)では、前記セル単位ガラス基板600aが蝕刻水槽400に盛られた、定められた混合比を有する化学薬品401に浸漬された状態で、前記蝕刻水槽400の内で左・右に移動されるブラシ402によって切断部601aが蝕刻されることを特徴とする請求項６に記載のG2方式タッチセンサーが形成されたタッチスクリーン製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法及びその製造方法に関し、もっと詳しくは複数個のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板を区画切断して、G2方式タッチセンサーが形成されたセル単位のタッチスクリーンを製造するセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、スマートフォーン、タブレットPC、タッチスクリーン方式のTVにはタッチスクリーンが使用され、このようなタッチスクリーンはタッチセンサーを構成するガラス板とフィルムの使用可否によってG1F1、GF2、G2などの名称で通用される。
【０００３】
ここで、G2方式タッチスクリーンは、フィルムが全然使用されなく、単一の強化ガラスに直接的にタッチセンサーが製作される。
【０００４】
このような、G2方式タッチスクリーンが設置されるスマートフォーン、タブレットPC、タッチスクリーン方式のTVなどはスリム化、軽量化及び色の鮮明度が向上される。
【０００５】
前記のような従来のG2方式タッチスクリーン製造方法は次のようである。
【０００６】
まず、ガラス板10をタッチスクリーンが使用される製品の規格に対応される大きさのセル単位で切断する(S10)。
【０００７】
この場合、前記ガラス板(10)は強化されていない。
【０００８】
この時、前記ガラス板10はスクライビング、水ゼット、レーザービームまたはサンドブラスト方式によって切断される。
【０００９】
前記方式によって切断された前記ガラス板10は、後加工余裕を勘案して切断されることが望ましい。
【００１０】
次いで、前記ガラス板10の切断で形成された複数のセル単位ガラス板10aを定められた規格で再加工し、その状態で前記セル単位ガラス板10aにラウンド、ホールなどを加工する(S20)。
【００１１】
この時、前記の方式によって切断されたセル単位ガラス板10aの切断面10a1には微細なクラックが生成され、このようなクラックは進行性クラックであり、時間の経過によって前記セル単位ガラス板10aの自体が破損される恐れがある。
【００１２】
従って、前記セル単位ガラス板10aの切断面10a1を削る面削及び面取作業を進行して前記切断面10a1に形成されたクラックを除去する(S30)。
【００１３】
ここで、クラックが除去された前記切断面10a1を研磨して前記切断面10a1がつるつるの表面を有するようにすることが望ましい。
【００１４】
次いで、前記セル単位ガラス板10aを強化炉で化学的に強化して前記セル単位ガラス板10aを強化する(S40)。
【００１５】
この時、強化炉には化学薬品が収容されており、この化学薬品に前記セル単位ガラス板10aが浸漬され化学的に強化される。
【００１６】
その後、前記の工程で獲得したそれぞれのセル単位ガラス板10aにタッチセンサー20を形成する工程を進行(S50)して、セル単位G2方式タッチスクリーンを獲得するようになる(S60)。
【００１７】
しかし、前記のようなG2方式タッチスクリーン製作方法は、ガラス板10を切断して獲得した複数個のセル単位ガラス板10aの各々にタッチセンサー20を個別的に形成してG2方式タッチスクリーンを製造する時間が長くなり、多数の工程過程の中で、セル単位ガラス板にスクラッチ及び微細チッピング(chipping)、クラック等が発生され、これによりG2方式タッチスクリーン不良率の増加により生産效率低下及び収率が減少される問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、上述したような問題点を解決するためのものであり、本発明の目的は複数個のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板の上・下面に保護フィルムを付着して保護フィルム層を形成した後、強化ガラス板を定められた大きさで切断して、G2方式タッチセンサーが形成されたセル単位ガラス基板を獲得するセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法を提供することである。
【００１９】
本発明の他の目的は、強化ガラス板に付着された保護フィルム層を製品の規格に対応されるようにセル単位で区画し、各セルの境界線に該当する保護フィルム層をカット除去し、保護フィルム層が除去された境界線に沿って複数個のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板を切断して、G2方式タッチセンサーが形成された多数のセル単位ガラス基板を獲得するセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法を提供することである。
【００２０】
本発明の他の目的は、切断の中で、G2方式タッチセンサーが形成されたセル単位ガラス基板の側面切断部に形成されたクラックを、定められた厚さあるいは深さで蝕刻して微細クラックが除去された切断部を有するセル単位ガラス基板を獲得するセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法を提供することである。
【００２１】
本発明の他の目的は、G2方式タッチセンサーが形成された強化ガラス板の上・下面に保護フィルムを付着して、保護フィルム層を形成し、保護フィルム層をセル単位で区画して、各セルの境界線に該当する保護フィルム層をカットして除去し、保護フィルム層が除去された境界線に沿って強化ガラス板を切断してG2方式タッチセンサーが形成された多数のセル単位ガラス基板を獲得し、セル単位ガラス基板の側面切断部を定められた厚さあるいは深さで蝕刻して、切断部に形成されたクラックを除去し、セル単位ガラス基板を水に浸漬させて、保護フィルムを取り外してG2方式タッチスクリーンを獲得するG2方式タッチセンサーが形成されたタッチスクリーン製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
前記のような本発明の目的を達成するために、本発明によるセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法は、定められた間隔で離隔されるように複数個のG2方式タッチセンサーを形成した単一の強化ガラス板の上・下面に保護フィルムを付着して保護フィルム層を形成した後、前記強化ガラス板を定められた大きさで切断して、前記タッチセンサーが形成された多数のセル単位ガラス基板を獲得することを特徴とする。
【００２３】
本発明によるセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法において、前記保護フィルム層を定められた大きさを有するセル単位で区画して、各セルの境界線に該当する保護フィルム層をカットして除去した後、前記保護フィルム層が除去された境界線に沿って前記強化ガラス板を切断して、前記G2方式タッチセンサーが形成された多数のセル単位ガラス基板を獲得することを特徴とする。
【００２４】
本発明によるセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法において、定められた間隔で離隔されるように複数個のG2方式タッチセンサーを形成している単一の強化ガラス板の上・下面に保護フィルムを付着して保護フィルム層を形成した後、前記保護フィルム層を、定められた大きさを有するセル単位で区画して各セルの境界線に該当する保護フィルム層をカットして除去した後、前記保護フィルム層が除去された境界線に沿って前記強化ガラス板を切断して、前記G2方式タッチセンサーが形成された多数のセル単位ガラス基板を獲得し、切断中に前記セル単位ガラス基板の側面切断部に形成されたクラックを除去するために前記セル単位ガラス基板の側面切断部を、定められた厚さあるいは深さで蝕刻することを特徴とする。
【００２５】
本発明によるセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法において、前記セル単位ガラス基板は、蝕刻水槽に盛られた、定められた混合比を有する化学薬品に浸漬された状態で、前記蝕刻水槽内で、左・右に移動されるブラシによって切断部が蝕刻されることを特徴とする。
【００２６】
本発明によるセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法において、前記強化ガラス板に付着される保護フィルムはPVCフィルムであることを特徴とする。
【００２７】
本発明によるG2方式タッチセンサーが形成されたタッチスクリーン製造方法は、定められた間隔で離隔されるように複数個のG2方式タッチセンサーを形成している単一の強化ガラス板の上・下面に保護フィルムを付着して保護フィルム層を形成する第1過程と;前記保護フィルム層をセル単位で区画し、各セルの境界線に該当する保護フィルム層をカットして除去する第2過程;前記保護フィルム層が除去された境界線に沿って前記強化ガラス板を切断して、G2方式タッチセンサーが形成された多数のセル単位ガラス基板を獲得する第3過程;第3過程で切断中に前記セル単位ガラス基板の側面切断部に形成されたクラックを除去するために前記セル単位ガラス基板の側面切断部を、定められた厚さあるいは深さで蝕刻する第4過程;及び第4過程でクラックが除去された前記セル単位ガラス基板を、定められた時間の間に水が盛られたふやかし水槽に浸漬して、前記セル単位ガラス基板の上面と下面に形成された前記保護フィルム層をふやかした後に取り外す第5過程;からなることを特徴とする。
【００２８】
本発明によるG2方式タッチセンサーが形成されたタッチスクリーン製造方法において、前記第3過程では、前記保護フィルム層が除去された境界線に沿って前記強化ガラス板をサンドブラスターで切断することを特徴とする。
【００２９】
本発明によるG2方式タッチセンサーが形成されたタッチスクリーン製造方法において、前記第4過程では前記セル単位ガラス基板が蝕刻水槽に盛られた、定められた混合比を有する化学薬品に浸漬された状態で、前記蝕刻水槽内で、左・右に移動されるブラシによって切断部が蝕刻されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
上述したような、本発明によるセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法及びその製造方法は、保護フィルム層に形成された境界線によってG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板が切断される区画部分を明確に把握することができ、G2方式タッチセンサー工程が完了された強化ガラス板を区画切断して、G2方式タッチセンサーが形成された多数のセル単位ガラス基板を迅速に獲得することができ、多数のセル単位ガラス基板獲得により生産效率が増加され、これによってG2方式タッチスクリーンを製造する時間を短縮して大量生産することができる利点がある。
【００３１】
また、複数個のG2方式タッチセンサーが形成された強化ガラス板が保護フィルム層に保護されて、切断時に強化ガラス板の損傷が防止され、G2方式タッチセンサーが形成されたセル単位ガラス基板が保護フィルム層によって保護されて工程中にセル単位ガラス基板にスクラッチ及びチッピングが発生されなく、蝕刻時に保護フィルム層によってセル単位ガラス基板の側面切断部が許容寸法公差以上に蝕刻されることが防止され、保護フィルム層が水でふやかしてセル単位ガラス基板で容易に除去される利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来のG2方式タッチスクリーンを製造する工程過程を示す図面である。
【図２】従来のG2方式タッチスクリーンを製造する方法を示す順序図である。
【図３】本発明によるG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板を加工する加工装置を示す概略図である。
【図４】本発明によるG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板に保護フィルムを付着する状態を示す図面である。
【図５ａ】本発明によるG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板に付着された保護フィルム層をカットして除去する状態を示す図面である。
【図５ｂ】本発明によるG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板に付着された保護フィルム層をカットして除去する状態を示す図面である。
【図６】本発明によるG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板に形成された境界線に沿って強化ガラス板を切断する状態を示す図面である。
【図７】本発明によるG2方式タッチセンサーが形成されたセル単位ガラス基板を蝕刻する状態を示す図面である。
【図８】本発明によるG2方式タッチセンサーが形成されたセル単位ガラス基板の保護フィルム層をふやかして除去する状態を示す図面である。
【図９】本発明によるG2方式タッチスクリーンを製造する方法を示す順序図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施例を添付の図面を参照してもっと詳細に説明する。
【００３４】
図３は、本発明による複数のG2方式タッチセンサーが形成された強化ガラス板を加工してG2方式タッチスクリーンを製造する製造装置を示した実施例として、保護フィルム層を形成するラミネーター（laminator）と、保護フィルム層をカットするカッティングプロッタと、強化ガラス板を切断するサンドブラスターと、セル単位ガラス基板を蝕刻する化学薬品が盛られた蝕刻水槽及び保護フィルムをふやかす水が盛られたふやかし水槽から構成される。
【００３５】
前記ラミネーター100は、複数個のG2方式タッチセンサー601が形成された強化ガラス板600の上・下面に保護フィルム701を付着して、前記強化ガラス板600の上・下面に保護フィルム層700が形成される。
【００３６】
前記ラミネーター100は、前記強化ガラス板600の上面に保護フィルム701を付着した後、前記強化ガラス板600の下面が上端に位置されるように回転されると、再作動されて前記強化ガラス板600の下面に保護フィルム701を順次に付着する。
【００３７】
前記カッティングプロッタ200は、外部器機(未図示)と連結され、外部器機に入力された座標信号値を入力受けて、定められた位置に移動されながら前記保護フィルム層700をカットする。
【００３８】
前記カッティングプロッタ200は、前記強化ガラス板600の上面に形成された保護フィルム層700をカットした後、前記強化ガラス板600が下面に付着された保護フィルム層700が上端に位置されるように回転されると、再作動されて前記強化ガラス板600の下面に形成された保護フィルム層700を上面に形成された保護フィルム層700と対応されるようにカットする。
【００３９】
前記カッティングプロッタ200によってカットされた前記保護フィルム層700を除去することによって、前記強化ガラス板600の上・下面で除去された前記保護フィルム層700によって、互いに対応される境界線700aが形成される。
【００４０】
前記カッティングプロッタ200は、カッター刃201を具備し、このカッター刃201が移動されて前記保護フィルム層700をカットする。
【００４１】
前記カッティングプロッタ200のカッター刃201は、200〜400mm/sec 以内の速度に移動されて前記境界線700aの間隔が40〜200μｍに形成されるように前記保護フィルム層700をカットする。
【００４２】
前記カッティングプロッタ200のカッター刃201は、上・下面に付着されたそれぞれの前記保護フィルム層700に50〜100μｍの深さに侵入して前記保護フィルム層700をカットする。
【００４３】
前記サンドブラスター300は、下部に位置された前記強化ガラス板600を、定められた大きさで切断して多数のセル単位ガラス基板600aを形成する。
【００４４】
前記サンドブラスター300は、前記強化ガラス板600の上面で除去された前記保護フィルム層700の境界線700aに沿って移動されて前記強化ガラス板600の上面を、定められた深さで切削し、その後に前記強化ガラス板600の下面が上部に位置されるように回転されると、前記強化ガラス板600の下面で除去された前記保護フィルム層700の境界線700aに沿って移動されながら、前記強化ガラス板600の上面と対応される部分を切削してG2方式タッチセンサー601が形成された、定められた大きさの多数のセル単位ガラス基板600aを獲得するようになる。
【００４５】
前記サンドブラスター300は、砂を圧縮空気で噴射して鋳物等、金属製品の表面をきれいに仕上げ及び手入れする工法で、前記サンドブラスター300にはアルミナシリケート(Alumina Silicate)#400研磨剤が使われる。
【００４６】
前記サンドブラスター300は、研磨剤を3.0Mpaの圧で調査し、50〜70mm/secの移動速度に移動させて、前記ガラス板600の上・下面を各々加工厚さの50%で切断する。
【００４７】
前記ガラス板600の切断時湿度は、50〜60%で維持させ、温度は22〜25度(℃)で維持させ、研磨剤を噴射する前記サンドブラスター300のノズル301と前記ガラス板600の間の距離は20mm離隔されるようにすることが望ましい。
【００４８】
前記サンドブラスター300は、前記セル単位ガラス基板600aの上面にG2方式タッチセンサー601が位置されるように切断することが望ましい。
【００４９】
前記蝕刻水槽400は、定められた比率で混合された化学薬品401を収容し、内部両側面に左・右に繰り返し移動されて前記サンドブラスター300によって切断された前記セル単位ガラス基板600aの切断部601aを蝕刻するブラシ402を具備する。
【００５０】
前記蝕刻水槽400は、前記化学薬品401に前記セル単位ガラス基板600aが浸漬されるようにした状態で、前記ブラシ402を作動させて、前記セル単位ガラス基板600aの切断部601aを製造時に設定された許容寸法公差に対応されるように蝕刻する。
【００５１】
前記蝕刻水槽400は、前記化学薬品401に多数の前記セル単位ガラス基板600aを同時に浸漬させて、多数の前記セル単位ガラス基板600aの切断部601aを同時に蝕刻し、前記化学薬品401に同時に浸漬される前記セル単位ガラス基板600aの個数は100枚以下であることが望ましい。
【００５２】
前記蝕刻水槽400に盛られた前記化学薬品401の混合比はNH4F10%、HF5%をDI基準100%で添加して混合する。
【００５３】
前記蝕刻水槽400に具備された前記ブラシ402は、ポリ及びメラミン樹脂材質から製作されることが望ましい。
【００５４】
前記ふやかし水槽500は、内部に定められた温度を有する水を収容し、その水に前記セル単位ガラス基板600aを浸漬させて、前記セル単位ガラス基板600aの上・下面に付着した保護フィルム層700がふやかしされる。
【００５５】
前記ふやかし水槽500は、水に前記セル単位ガラス基板600aを100〜200枚以内に浸漬することができる空間から形成される。
【００５６】
前記ふやかし水槽500は、内部に収容される水の温度を70〜80度(℃)以内に形成し、この水に前記セル単位ガラス基板600aを5分以内に浸漬させて、前記セル単位ガラス基板600aの上・下面に付着された保護フィルム層700がふやかしされる。
【００５７】
前記のように構成される製造装置によって本発明によるG2方式タッチスクリーン用ガラスパネル加工方法は図8の手順図に示すように遂行される。
【００５８】
まず、図3を参照すれば、使用者は複数個のG2方式タッチセンサー601が形成された強化ガラス板600を洗浄して、前記強化ガラス板600の上・下面に付着されている異物またはほこりなどを除去するようになる。
【００５９】
もし、前記強化ガラス板600の上面のG2方式タッチセンサー601部分に異物が付着されていると、前記保護フィルム701の付着時に前記強化ガラス板600と前記保護フィルム701の間の異物によって気泡が発生されることによって、前記保護フィルム701を付着する前に前記強化ガラス板600に圧縮空気を噴射して前記強化ガラス板600に付着された異物を除去する。
【００６０】
以後、図4を参照すれば、前記のように圧縮空気によって異物が除去された前記強化ガラス板600の上・下面にラミネーター100を利用して保護フィルム700を付着して保護フィルム層700を形成する(S100)。
【００６１】
特に、この過程(S100)では前記ラミネーター100の移動速度を20mm/secに調節して、前記強化ガラス板600の上・下面に保護フィルム701を付着することが望ましい。
【００６２】
ここで、前記強化ガラス板600に付着される保護フィルム701は、PVC材質を使用することが望ましく、前記保護フィルム701の物性値は前記強化ガラス板600を加工する工程の間に前記強化ガラス板600の損傷を防止することができる数値を持たなければならない.
すなわち、前記保護フィルム701の物性値を数値化すれば、厚さは50〜100mmであり、接着力は90〜150gf/25mmであり、引張強度は2.5〜4.0kgf/20mmであり、延伸率は200〜300%である。
【００６３】
前記のように、前記強化ガラス板600に保護フィルム層700を形成した後、図5aに示したように、前記カッティングプロッタ200で前記強化ガラス板600を移送させれると、前記カッティングプロッタ200のカッター刃201が垂直または水平方向に沿って移動されながら、前記保護フィルム層700をセル単位で区画カットする(S200)。
【００６４】
この時、前記カッティングプロッタ200は外部器機(不図示)と連結された状態で外部器機に入力された信号値を伝達受けて前記カッター刃201を、定められた位置に移動させて、前記保護フィルム層700をカットし、このようにカットされたセル単位の保護フィルム層700はタッチスクリーンが使用される製品の規格に対応される大きさであることが望ましい。
【００６５】
特に、この過程(S200)で前記カッティングプロッタ200のカッター刃201は50〜100μｍ深さで前記保護フィルム層700に侵入した状態で、200〜400mm/sec以内の速度に移動されて、前記保護フィルム層700を区画カットする。
【００６６】
ここで、図5bに示したように、使用者が前記カッター刃201によってカットされた前記保護フィルム層700を除去することによって、前記保護フィルム層700をセル単位に区画する境界線700aが形成され、この境界線700aの間隔は40〜200μｍに形成される。
【００６７】
前記カッティングプロッタ200を利用して前記強化ガラス板600の上面に付着された保護フィルム層700をカットして除去し、前記強化ガラス板600の下面に付着された保護フィルム層700が上端に位置されるように回転させて、前記強化ガラス板600の下面に付着された保護フィルム層700をカットして除去することによって、前記強化ガラス板600の上・下面ンに互いに対応される境界線700aが形成される。
【００６８】
前記のように多数のセル単位で分けられた保護フィルム層700を形成している前記強化ガラス板600を図6に示したサンドブラスター300の下部に移動させて、ホルダー(不図示)に固定した状態で、前記サンドブラスター300を前記境界線700aに沿って移動させながら、前記強化ガラス板600を切断して多数のセル単位ガラス基板600aを獲得するようになる(S300)。
【００６９】
すなわち、前記サンドブラスター300を前記強化ガラス板600の上面に形成された前記境界線700aに沿って移動させて、前記強化ガラス板600の上面を、定められた深さで切削し、前記強化ガラス板600の下面が上端に位置されるように回転されると、前記強化ガラス板600の下面で除去された前記保護フィルム層700の境界線700aに沿って移動させて前記強化ガラス板600の上面と対応される部分を定められた深さで切削することによって、前記強化ガラス板600が定められた大きさで切断して、前記G2方式タッチセンサーが形成された多数のセル単位ガラス基板600aを獲得するようになる。
【００７０】
ここで、前記サンドブラスター300は、砂を圧縮空気で噴射して鋳物など金属製品の表面をきれいに仕上げ及び手入れする工法で、本発明の前記サンドブラスター300にはアルミナシリケート(Alumina Silicate)#400 研磨剤が使用される。
【００７１】
この時、前記サンドブラスター300で噴射される研磨剤は前記強化ガラス板600の上・下面に形成された境界線700aに沿って噴射されて、前記強化ガラス板600が多数のセル単位ガラス基板600aに切断する。
【００７２】
特に、前記サンドブラスター300で噴射される研磨剤は前記ガラス板600に形成された保護フィルム層700に遮断されて、前記保護フィルム層700の境界線700a間隔以上に前記ガラス板600が切削されることが防止される。
【００７３】
一方、この過程(S300)では、湿度を50〜60%で維持させ、温度を22〜25度(℃)で維持させ、研磨剤を噴射する前記サンドブラスター300のノズル301と前記ガラス板600の間の距離を20mm離隔されるようにした状態で、研磨剤を3.0Mpaの圧で噴射し、50〜70mm/secの移動速度に移動させて、前記ガラス板600を切削することが望ましい。
【００７４】
前記で獲得した多数のセル単位ガラス基板600aは、前記保護フィルム層700によって保護され、このセル単位ガラス基板600aの上面にはG2方式タッチセンサー601が形成されている。
【００７５】
そして、図7に示したように、前記過程(S300)によって獲得した前記セル単位ガラス基板600aを、定められた比率で混合した化学薬品401が収容された蝕刻水槽400に浸漬させ、その状態で前記蝕刻水槽400内に設置されたブラシ402を作動させて、前記セル単位ガラス基板600aの側面切断部601aを蝕刻するようになる(S400)。
【００７６】
ここで、前記サンドブラスター300によって切断した前記セル単位ガラス基板600aの側面切断部601aにはクラック(crack)またはチッピング(chipping)などが形成され、もし、これを放置されると、外部衝撃によって前記セル単位ガラス基板600aのクラックまたはチッピング部位が漸次的に割れて、前記セル単位ガラス基板600aが破損される。
【００７７】
したがって、前記蝕刻水槽400の内に浸漬された前記セル単位ガラス基板600aの切断部601aに化学薬品を浸透させ、その状態で前記ブラシ402を左・右に移動されるように作動させることによって、前記ブラシ402によって前記セル単位ガラス基板600aの切断部601aが、定められた深さあるいは厚さで蝕刻されて、前記セル単位ガラス基板600aの側面切断部601aに形成された微細クラックが除去される。
【００７８】
前記蝕刻水槽400の内の化学薬品401に同時に浸漬されることができる前記セル単位ガラス基板600aの個数は100〜200枚以下であり、このセル単位ガラス基板600aが同時に前記化学薬品401に浸漬された状態で前記ブラシ402によって切断部601aが蝕刻される。
【００７９】
特に、この過程(S400)で、前記蝕刻水槽400の内に収容された化学薬品401は、その混合比がNH4F  4〜10%、HF 2〜5%が DI 基準100%に添加される。
【００８０】
そして、前記セル単位ガラス基板600aの側面切断部601aを蝕刻するブラシ402は、その材質がポリ及びメラミン樹脂材質から製作されることが望ましい。
【００８１】
次いで、側面切断部601aの微細クラックが除去された前記セル単位ガラス基板600aを図8に示した水が盛られたふやかし水槽500に、定められた時間の間に浸漬させて、前記セル単位ガラス基板600aに形成された保護フィルム層700がふやかしされるようにする(S500)。
【００８２】
この時、前記保護フィルム層700をふやかす水の温度を70〜80度(℃)以内に調節し、この水に前記セル単位ガラス基板600aを5分以内に浸漬させることによって、前記セル単位ガラス基板600aに形成された保護フィルム層700がふやかしされる。
【００８３】
この状態で、前記セル単位ガラス基板600aを水の外部に拾い上げて、使用者が前記保護フィルム層700を除去するようになる。
【００８４】
ここで、使用者は径が50μｍに形成された三角形形態の錐を利用して前記保護フィルム層700を除去することが望ましい。
【００８５】
特に、この過程(S500)では、前記ふやかし水槽500に100〜200枚以内の前記セル単位ガラス基板600aを同時に浸漬させてふやかしし、その状態で一杖一杖の前記セル単位ガラス基板600aを順次に拾い上げて使用者が前記保護フィルム層700を除去する。
【００８６】
このような、前記複数の工程を経って製造された前記G2方式タッチスクリーンは、前記ガラス基板600aが手または特定物体に反応して信号が入力された位置を把握するようになる。
【００８７】
参照として、前記過程(S500)が完了すれると、ショート検査部800を通じて電気的特性検査を遂行し、この時、プローブピン801で電気的特性を流すことによって、前記G2方式タッチスクリーンのG2方式タッチセンサー601の損傷可否及びタッチ誤作動状態可否を確認するようになる。
【００８８】
そして、前記G2方式タッチスクリーンを最終的に洗浄して、前記G2方式タッチスクリーンに残留されたほこりまたは水気などを除去した後、使用者が肉眼で三波長蛍光灯を利用して、前記G2方式タッチスクリーンに発生したスクラッチ、異物、微細クラック及びチッピングなどを検査する。
【００８９】
このように検査が完了された前記G2方式タッチスクリーンの上・下面にフィルムを付着する包装作業を遂行して、前記G2方式タッチスクリーンにスクラッチが発生されることを防止する。
【００９０】
ここで、前記過程(S500)の以後に行われるショート検査、洗浄、検査及び包装作業は、一般的な方法によって行われることであり、これに対する詳細な説明は省略する。
【００９１】
前記のように複数のG2方式タッチセンサー601が形成された単一の強化ガラス板600に保護フィルム層700を形成した後、区画切断してG2方式タッチスクリーンを製造する方法は、複数個のG2方式タッチセンサー601が形成された強化ガラス板600の切断でG2方式タッチセンサー601が形成されたセル単位ガラス基板600aを獲得して、生産效率が増加され、これによって大量生産が可能であり、保護フィルム層700が除去された境界線700aに沿って強化ガラス板600を切断して強化ガラス板が保護フィルム層700によって保護され、保護フィルム層700の境界線700aによって強化ガラス板600が切断される区画部分を明確に確認することができ、蝕刻時に保護フィルム層700によってセル単位ガラス基板600aの側面切断部601aが、定められた深さ以上に蝕刻されることが防止される。
【００９２】
以上で記述したように、本発明によるセル単位のG2方式タッチセンサーが形成された単一の強化ガラス板加工方法及びその製造方法を実施するための一つの実施例に過ぎないこととして、本発明は前記した実施例に限定されなく、以下特許請求範囲で請求する本発明の要旨を離脱することがなしに本発明が属する分野で通常の知識を有する者であれば、誰でも多様な変更実施が可能な範囲まで本発明の技術的思想がある。
【符号の説明】
【００９３】
100 : ラミネーター
200 : カッティングプロッタ
201 : カッター刃
300 : サンドブラスター
301 : ノズル
400 : 蝕刻水槽
401 : 化学薬品
402 : ブラシ
500 : ふやかし水槽
600 : ガラス板
600a : セル単位ガラス基板
601 : G2方式タッチセンサー
601a : 切断部
700 : 保護フィルム層
700a : 境界線
701 : 保護フィルム
【図１】
2014108920.tif 000003
【図２】
2014108920.tif 000004
【図３】
2014108920.tif 000005
【図４】
2014108920.tif 000006
【図５ａ】
2014108920.tif 000007
【図５ｂ】
2014108920.tif 000008
【図６】
2014108920.tif 000009
【図７】
2014108920.tif 000010
【図８】
2014108920.tif 000011
【図９】
2014108920.tif 000012