(57)【要約】【課題】穀粒排出作業中における搬送筒の姿勢を安定させ、排出位置のずれによる穀粒のこぼれを少なくし、穀粒の損失を低減する。【解決手段】走行装置（２０）を備えた機体フレーム（３）の左右一側の部位に脱穀装置（１８）を設け、機体フレーム（３）の左右他側の部位には穀粒排出用の搬送筒（６）を備えた穀粒貯留装置（１）を設け、機体フレーム（３）の前側に刈取装置（２１）を設けたコンバインにおいて、搬送筒（６）の基部を前後方向の軸心回りに機体外側方へ回動自在に支持し、搬送筒（６）と機体フレーム（３）側に備えた固定部の間を鎖状または索状の連結部材（７３）で連結することで搬送筒（６）の回動位置を保持する保持装置（７０Ａ）を備える。また、連結部材（７３）による支持フレーム（１７）側の固定部と搬送筒（６）の連結間隔を変更自在な構成とする。【選択図】  図８
2014108075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２０）を備えた機体フレーム（３）の左右一側の部位に脱穀装置（１８）を設け、機体フレーム（３）の左右他側の部位には穀粒排出用の搬送筒（６）を備えた穀粒貯留装置（１）を設け、機体フレーム（３）の前側に刈取装置（２１）を設けたコンバインにおいて、前記搬送筒（６）の基部を前後方向の軸心回りに機体外側方へ回動自在に支持し、該搬送筒（６）と機体フレーム（３）側に備えた固定部の間を鎖状または索状の連結部材（７３）で連結することで搬送筒（６）の回動位置を保持する保持装置（７０Ａ）を備えたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記穀粒貯留装置（１）を機体外側方へ回動自在に縦軸（１９）で軸支し、該縦軸（１９）を支持する支持フレーム（１７）を機体フレーム（３）側に固定し、該支持フレーム（１７）側の固定部と搬送筒（６）の間を前記連結部材（７３）で連結する構成とした請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記連結部材（７３）による支持フレーム（１７）側の固定部と搬送筒（６）の連結間隔を変更自在な構成とした請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記搬送筒（６）を機体フレーム（３）上の格納位置に起立姿勢で固定するロック装置（９）を設けた請求項１または請求項２または請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記搬送筒（６）の基部における機体外側の部位に、該搬送筒（６）の内部に連通する掃除口（３６）を形成した請求項１から請求項４のいずれか一項記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンバインには、脱穀装置によって脱穀選別した後の穀粒を貯留するために、穀粒貯留装置が備えられている。
そして、刈取脱穀作業中に穀粒貯留装置に貯留された穀粒を、トラックの荷台等へ排出するために、螺旋コンベア式の穀粒排出装置が備えられている。
この穀粒排出装置として、特許文献１には、機体フレーム上に搭載された穀粒貯留装置の後側に立設した搬送筒を、穀粒貯留装置の底部に備えた搬送螺旋の軸心と同軸の軸心を中心として機体外側方へ回動自在に構成し、この回動位置を任意の位置で保持するブレーキ装置を備えた技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４０６５４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術では、搬送筒の回動位置を摩擦力で保持するものであるため、この搬送筒の姿勢が不安定となり、排出作業中に搬送筒の姿勢が変わって排出位置がずれ、穀粒が地面にこぼれて損失となる欠点がある。
また、刈取走行中や路上走行中に、起立姿勢に格納していた搬送筒が、機体の振動によって機体外側方へ回動し、障害物に干渉して破損しやすくなる欠点がある。
この発明は、穀粒排出作業において搬送筒の姿勢を安定させて穀粒の損失を低減すると共に、走行中において搬送筒の格納姿勢を安定させて破損を防止することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上述の課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、走行装置（２０）を備えた機体フレーム（３）の左右一側の部位に脱穀装置（１８）を設け、機体フレーム（３）の左右他側の部位には穀粒排出用の搬送筒（６）を備えた穀粒貯留装置（１）を設け、機体フレーム（３）の前側に刈取装置（２１）を設けたコンバインにおいて、前記搬送筒（６）の基部を前後方向の軸心回りに機体外側方へ回動自在に支持し、該搬送筒（６）と機体フレーム（３）側に備えた固定部の間を鎖状または索状の連結部材（７３）で連結することで搬送筒（６）の回動位置を保持する保持装置（７０Ａ）を備えたことを特徴とするコンバインとしたものである。
請求項２記載の発明は、前記穀粒貯留装置（１）を機体外側方へ回動自在に縦軸（１９）で軸支し、該縦軸（１９）を支持する支持フレーム（１７）を機体フレーム（３）側に固定し、該支持フレーム（１７）側の固定部と搬送筒（６）の間を前記連結部材（７３）で連結する構成とした請求項１記載のコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明は、前記連結部材（７３）による支持フレーム（１７）側の固定部と搬送筒（６）の連結間隔を変更自在な構成とした請求項２記載のコンバインとしたものである。
請求項４記載の発明は、前記搬送筒（６）を機体フレーム（３）上の格納位置に起立姿勢で固定するロック装置（９）を設けた請求項１または請求項２または請求項３記載のコンバインとしたものである。
請求項５記載の発明は、前記搬送筒（６）の基部における機体外側の部位に、該搬送筒（６）の内部に連通する掃除口（３６）を形成した請求項１から請求項４のいずれか一項記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によると、穀粒排出作業時には、搬送筒（６）を前後方向の軸心回りに機体外側方へ回動させ、搬送筒（６）と機体フレーム（３）側に備えた固定部の間を鎖状または索状の連結部材（７３）で連結してこの搬送筒（６）の回動位置を保持するので、穀粒排出作業中に搬送筒（６）の姿勢が安定し、排出位置のずれによる穀粒のこぼれが少なくなり、穀粒の損失を低減することができる。
【０００７】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加え、穀粒貯留装置（１）を機体外側方へ回動自在に支持する強固な支持フレーム（１７）側の固定部と搬送筒（６）の間を連結部材（７３）で連結するので、穀粒排出作業中に搬送筒（６）の姿勢がなお安定し、排出位置のずれによる穀粒のこぼれが少なくなり、穀粒の損失を更に低減することができる。
【０００８】
請求項３記載の発明によると、上記請求項２記載の発明の効果に加え、支持フレーム（１７）側の固定部と搬送筒（６）の連結間隔を変更することで、搬送筒（６）の回動位置を調節することができ、穀粒排出作業の能率が高まる。
【０００９】
請求項４記載の発明によると、上記請求項１または請求項２または請求項３記載の発明の効果に加え、収穫作業時には、搬送筒（６）がロック装置（９）によって起立姿勢で固定されるので、機体の振動等によって、搬送筒（６）が機体外側方へ回動して障害物に衝突するような不具合を少なくすることができる。
【００１０】
請求項５記載の発明によると、上記請求項１から請求項４のいずれか一項記載の発明の効果に加え、搬送筒（６）の基部に形成した掃除口（３６）を開放すると共にこの搬送筒（６）を機体外側方へ回動させることで、この掃除口（３６）が下向きに開口し、搬送筒（６）内の残留穀粒等を容易に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの背面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】グレンタンクの正面図である。
【図５】グレンタンクの背面図である。
【図６】グレンタンクの平面図である。
【図７】グレンタンクの右側面図である。
【図８】グレンタンクの左側面図である。
【図９】グレンタンクの右側下部の拡大図である。
【図１０】グレンタンクの右側下部の背面図である。
【図１１】グレンタンクの下部の説明図である。
【図１２】搬送螺旋部の説明図である。
【図１３】搬送筒の下部周辺の説明図である。
【図１４】図１３の要部拡大図である。
【図１５】図１４の平面図である。
【図１６】搬送筒の下部周辺の背面図である。
【図１７】搬送筒の一部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明の実施の形態を、普通型のコンバインを例示して説明する。
（機体構成）
図１〜図３に示すように、コンバインは、機体フレーム３の下方に走行装置２０を設け、機体フレーム３の上部左側の部位には脱穀装置１８を搭載し、機体フレーム３の上部右側の部位には穀粒排出用の搬送筒６を備えた穀粒貯留装置１を搭載し、機体フレーム３上における穀粒貯留装置１の前側の部位には電子ガバナ式或いはコモンレール燃料噴射式のエンジンＥを搭載し、走行装置２０の前方位置には昇降調節自在な刈取装置２１を設けて構成する。
（原動部、走行装置、操縦部の構成）
図１、図３に示すように、前記エンジンＥは、上面に座席２５ｃを備えた開閉自在なエンジンカバーＥ１によって覆う。このエンジンカバーＥ１の外側面は目抜き鉄板で形成され、エンジン冷却用の外気を濾過しながら吸入する構成とする。
前記走行装置２０は、機体フレーム３の前部に、エンジンＥから静油圧式無段変速装置（図示省略）を介して駆動されるミッションケースＭを取り付け、このミッションケースＭから駆動される左右の駆動輪２２と、転輪支持フレーム２３ａに軸支された多数の転輪２３および最後部の緊張輪２３ｂにわたって、クローラ２４を巻きかけて構成する。また、最も前方に位置する転輪２３の下側から緊張輪２３ｂの下側にわたって、クローラ２４の外れを防止するクローラガイド２３ｃを配置する。このクローラガイド２３ｃは、その前後方向における３箇所で、転輪支持フレーム２３ａにボルト締結して取り付ける。
前記静油圧式無段変速装置は、操縦部２５の一側に備えた変速レバー２５ａの前後傾動操作によって変速されるように、この静油圧式無段変速装置のトラニオン軸と変速レバー２５ａを電気的に連繋している。尚、前記静油圧式無段変速装置には、油圧モータ側の斜板角度を２位置に切り換えて出力を２段階に変速する機構を備える。また、前記ミッションケースＭには、このミッションケースＭ内の伝動軸を制動する駐車ブレーキを備え、操縦部２５のステップ上に配置した駐車ブレーキペダルの踏み込み操作によってこの駐車ブレーキが制動作動するよう連繋している。また、操縦部２５の前部には、左右方向への操作によって機体を旋回させ、前後方向への操作によって刈取装置２１を昇降させるレバー２５ｂを設ける。
（刈取装置の構成）
図１、図３に示すように、前記刈取装置２１は、分草杆２６ｂ、掻込リール２６、掻込オーガ２６ａ、刈刃２７、脱穀装置１８の扱室に連通する搬送コンベア２６ｃを備え、脱穀装置１８および操縦部２５の前側（機体フレーム３の前側）に配置し、油圧シリンダー（図示省略）の伸縮作動によって昇降する。
（脱穀装置の構成）
前記脱穀装置１８は、扱胴を内装する上部の扱室と、揺動選別棚、唐箕、一番移送螺旋、ニ番移送螺旋（いずれも図示省略）を内装する下部の選別室から構成する。
一番移送螺旋には、一番揚穀螺旋を備えた一番揚穀筒１８ａの基部を接続する。
図１に示すように、脱穀装置１８の後端部には脱穀後の排藁を細かく切断して排出する排藁切断装置１８ｂを装着し、この排藁切断装置１８ｂの後部には、切断された排藁を既刈地側（機体右側）へ排出案内する排塵カバー１８ｃを装着する。
（穀粒貯留装置の構成および穀粒貯留装置の位置保持構成）
図４〜図８に示すように、前記穀粒貯留装置１は、箱型の容器に形成し、底部には、互いに左右逆方向に傾斜する左右の傾斜面を備え、この左右の傾斜面の間の谷部に、機体前後方向の搬送螺旋８を配置し、この搬送螺旋８をエンジンＥの駆動力で駆動する構成とする。
図５に示すように、穀粒貯留装置１の内壁１ａの上部には、前記一番揚穀筒１８ａの上端部を接続する穀粒投入口１ｂを開口させる。
図６に示すように、穀粒貯留装置１の上壁１ｃには、メンテナンス用の点検口１ｄを開口させ、この点検口１ｄを覆う開閉自在な点検蓋１ｅを設ける。
穀粒貯留装置１の下部における前壁１ｆから後壁２８の間に、図１２に示す搬送螺旋８を設ける。即ち、図７、図９、図１０、図１２に示すように、搬送螺旋８の前端部をベアリング８ａを介して前壁１ｆ側に軸受し、この前壁１ｆから前方へ突出した搬送螺旋８の軸端には、入力プーリ８ｂを備える。図１２に示すように、ベアリング８ａを前壁１ｆに保持するボス部材８ｃを設け、このボス部材８ｃの外周にテンションアーム８ｄの基部を回動自在に嵌合させる。これにより、搬送螺旋８とベアリング８ａとボス部材８ｃとテンションアーム8ｄがアッセンブリーで交換可能となる。図９に示すように、前記入力プーリ８ｂと、エンジンＥから排出クラッチ（図示省略）を介して駆動される出力プーリ８ｅにわたって伝動ベルト８ｆを巻き掛け、テンションアーム８ｄの先端部に軸支したテンションローラ８ｇを、この伝動ベルト８ｆに下側から当接させる。このテンションアーム８ｄの先端部にはテンションスプリング８ｈの下端部を係止し、このテンションスプリング８ｈの上端部を、前壁１ｆに固着したステー８ｉに係止する。この構成により、図１０に示すように、前壁１ｆと伝動ベルト８ｆの間に、テンションアーム８ｄとテンションスプリング８ｈが配置され、これらの配置に必要な空間がコンパクトになる。これによって、穀粒貯留装置１の容量の拡大を図ることができる。
前記テンションアーム８ｄの基部には、このテンションアーム８ｄをテンションスプリング８ｈの張力に抗して回動操作するハンドル８ｊを取り付けている。このハンドル８ｊの操作によって伝動ベルト８ｆの張力を緩め、伝動ベルト８ｆを入力プーリ８ｂから外すことができる。
図７、図９に示すように、穀粒貯留装置１の前部に、この穀粒貯留装置１の前部を脱穀装置１８側に接近した位置に保持する保持装置１ｇを設ける。
この保持装置１ｇは、穀粒貯留装置１の内壁１ａの上部前端に上下回動自在に軸支したフック１ｈを、一番揚穀筒１８ａの上端部に連結した係止棒１ｉに引っ掛ける機構と、穀粒貯留装置１の前壁１ｆの下端部に上下摺動自在に保持した係止ピン１ｊを、機体フレーム３の外端部上面に形成した係止孔（図示省略）に嵌合させる機構から構成する。
前記フック１ｈと、穀粒貯留装置１の前壁１ｆの下部における左右方向中間部に軸支した操作ハンドル１ｋを、連繋プレート１ｍで連繋し、操作ハンドル１ｋを機体外側方へ引き操作することで、フック１ｈが上方回動して係止棒１ｉから外れる構成としている。
図９に示すように、前記係止ピン１ｊは、逆Ｌ字形状に屈折しており、穀粒貯留装置１の前壁１ｆの下端部に固定した断面コ字形状のホルダー１ｎに貫通支持し、この係止ピン１ｊを下降側へ常時付勢するスプリング１ｐを備える。このスプリング１ｐの弾性力に抗して係止ピン１ｊを引き上げ、この係止ピン１ｊの下端部が機体フレーム３の上面に形成した係止孔から抜けた位置で、この係止ピン１ｊの下降を規制する規制部材１ｑを、前壁１ｆにおけるホルダー１ｎの上側の部位に固着している。
図１０に示すように、前壁１ｆの下端には後方へ向けて折り曲げた部位を有し、この部位に、上下位置規制部材１ｒを固定する。一方、機体フレーム３の上面には、上下位置規制部材１ｒの厚みよりも僅かに高い位置に、保持部材１ｓを固定する。
この構成により、穀粒貯留装置１を機体フレーム３上の収穫作業位置に保持する状態では、上下位置規制部材１ｒが保持部材１ｓの下側の隙間に嵌って上下方向の移動が規制され、係止ピン１ｊの下端部が機体フレーム３の上面の係止孔に挿入されて穀粒貯留装置１の下部の横方向移動が規制され、フック１ｈが係止棒１ｉに引っ掛かって穀粒貯留装置１の上部の横方向移動が規制される。
一方、穀粒貯留装置１を機体フレーム３上から外側方へ移動させてメンテナンスを行う場合には、係止ピン１ｊを引き上げ操作して規制部材１ｑに係止し、操作ハンドル１ｋを外側方へ引き操作してフック１ｈを係止棒１ｉから離脱させる。これによって穀粒貯留装置１の位置保持が解除され、機体外側方のメンテナンス位置へ引き出せるようになる。
（穀粒貯留装置の上側回動支持部の構成）
図６、図８に示すように、前記第３筒部材７よりも機体内側の部位に縦方向の第１支持フレーム１６を立設し、この第１支持フレーム１６の上部には機体左右方向の第２支持フレーム（請求項の「支持フレーム」）１７の中間部を固定し、この第２支持フレーム１７の機体内側端部を脱穀装置１８に連結するとともに、第２支持フレーム１７の機体外側端部には、第１縦軸５と同軸心で穀粒貯留装置１を回動自在に支持する第２縦軸（請求項における「縦軸」）１９を設ける。即ち、穀粒貯留装置１は、その後側下部を第１縦軸５で回動自在に支持され、その後側上部を第２縦軸１９で回動自在に支持される。
前記第２筒部材４は第１支持フレーム１６の下部に連結する。この第２筒部材の下部４は、機体フレーム３の上面に連結する。
（搬送筒の構成）
図１３、図１４に示すように、前記穀粒貯留装置１の後壁２８の下部には、前記搬送螺旋８の後端部を後方へ突出させるための穴を開口し、この穴を囲うように、後壁２８の後側面に、円筒状の第１筒部材２を固定する。
この第１筒部材２の他側部と機体フレーム３上に固定した円筒状の第２筒部材４の一側部を接合および分離自在に第１縦軸５で軸着し、この第２筒部材４の他側部と搬送筒６を備えた第３筒部材７の一側部を、搬送螺旋８の軸心を中心として相対回動自在に接合する。この第２筒部材４と第３筒部材７の接合は、第２筒部材４の外周部にボルト２９で固定した複数のＬ字型の保持具３０によって、第３筒部材７の外周部を挟み付けることで行われる。
前記第３筒部材７内の穀粒通路はＬ字型に屈曲させてあり、内部には、前記搬送螺旋８の後端部から継ぎ手３１を介して連動される中間螺旋軸３２と、この中間螺旋軸３２から第３筒部材７内に一体形成したベベルギヤケース３３内のベベルギヤ連動機構３４を介して連動される揚穀螺旋軸３５の下端部を内装する。前記継ぎ手３１は、搬送螺旋８後端部に固定した横向きのピンと、中間螺旋軸３２の前端部に固定した爪状部とが係合する構成であり、第２筒部材４に内装される。
前記第３筒部材７の上端部には、搬送筒６の下端部を連結し、この搬送筒６の内部に前記揚穀螺旋軸３５が内装される。
前記第３筒部材７の上部における機体外側の部位には、掃除口３６を開口し、蓋３７を着脱自在に設ける。搬送筒６が機体外側方へ回動すると、この掃除口３６が下向きに開口した状態となり、第３筒部材７内に残留していた穀粒などが落下排出される。
前記第３筒部材７の後側壁から前記ベベルギヤケース３３を後方へ突出させて一体形成し、この突出端部を円筒形状として軸部１０とし、機体フレーム３上に固定した板状の支持部材１１によって、この軸部１０を軸受け支持する。
（保持装置の構成）
図４、図８に示すように、前記第２支持フレーム１７の上部における第１支持フレーム１６との連結部の近傍から、第３支持フレーム７０を後方へ突出させて設ける。この第３支持フレーム７０の下面には、第２支持フレーム１７の後側面にわたる補強プレート７１を取り付ける。
第３支持フレーム７０の後部下面には、ステー（請求項の「固定部」）７２を固着し、このステー７２にチェーン（請求項の「連結部材」）７３の一端を固定する。前記のステー７２は、機体側面視において、搬送筒６よりも後方へ所定距離だけ離れた位置に配置する。
上記のチェーン７３の他端側に、搬送筒６の長さ方向中央部に固定したＬ字形状のフック７４を引っ掛けることで、第３支持フレーム７０側のステー７２と搬送筒６の間を連結する。
以上により、搬送筒６の回動位置を保持する保持装置７０Ａが構成される。
これによって、搬送筒６の機体外側方への回動位置を保持することができる。
また、チェーン７３に対するフック７４の引っ掛け位置を変更する（掛け変える）ことで、第３支持フレーム７０側のステー７２と搬送筒６の連結間隔を変更する。これによって、第３支持フレーム７０側のステー７２と搬送筒６の連結間隔が変更され、搬送筒６の機体外側方への回動位置を調節することができる。
（付勢装置の構成）
図４、図８に示すように、第２支持フレーム１７の後側側面における第１支持フレーム１６との連結部よりも機体外側方へ偏倚した部位に、前後方向の軸心回りに回動自在な支持部材７５を取り付ける。
この支持部材７５は円柱形状とし、その回転軸心に直交する方向に貫通孔を形成し、この貫通孔に丸棒状のロッド７６を摺動自在に挿入する。
そして、ロッド７６の上部において、ロッド７６の上端部に備えたストッパー７７と支持部材７５の間には、圧縮スプリング７８を装着する。
また、ロッド７６の下端部は、搬送筒６におけるフック７４の固定部よりも基部側の部位に、取付軸７９で回動自在に軸着する。
以上により、搬送筒６を上昇回動側に付勢する付勢装置８０が構成される。
これによって、搬送筒６を上方回動操作するときに、圧縮スプリング７８の弾発力によって操作力が軽減され、一方、搬送筒６を下方回動させるときには、この搬送筒６が急激に下方回動することが防止できる。
また、搬送筒６の前側に付勢装置８０が配置され、搬送筒６の後側に保持装置７０Ａが配置される。即ち、搬送筒６の前側と後側に、付勢装置８０と保持装置７０Ａが振り分け状態で配置される。
また、搬送筒６を機体フレーム３上に起立させて収納した状態で、付勢装置８０は、機体背面視における搬送装置６の投影範囲内に収まる構成としている。
（ロック装置の構成）
図８、図１５、図１６、図１７に示すように、前記第１支持フレーム１６の上部には、機体外側方へ突出する固定側ステー４４ａを固定する。この固定側ステー４４ａの突出端部は、機体前方へ折り曲げて案内面を形成する。
一方、前記搬送筒６の長さ方向中央部に、ステー４４を介してホルダ４１を固定し、このステー４４における機体内側方へ突出した突出片とホルダ４１における後端の起立片の間には、ロックピン４３を摺動自在に支持し、上記の突出片と起立片の間におけるロックピン４３の外周の部位には圧縮スプリング４２を装着する。
ロックピン４３における後側の起立片から後方へ突出した部位には、操作ハンドル４０と一体のカム４０ａを回動自在に軸着する。
【００１３】
前記ステー４４の機体内側方へ突出した端部は、後方へ折り曲げて案内面を形成する。搬送筒６が起立回動するとき、ステー４４の案内面が固定側ステー４４ａの案内面に摺接して位置合わせがなされる。
搬送筒６が起立するとき、ロックピン４３の前端部が固定側ステー４４ａの案内面によって押し込まれながら移動し、この固定側ステー４４ａに形成した孔に挿通されて、搬送筒６を格納位置にロックする構成である。
【００１４】
以上により、ロック装置９ｂが構成される。
【００１５】
搬送筒６におけるロック装置９ｂよりも先端側の部位には、操作用の把持部４５を設ける。
（穀粒貯留装置のその他の構成）
図４、図９、図１１に示すように、穀粒貯留装置１の下部外側面を覆うカバー５２を設ける。
このカバー５２は、後壁２８よりも後側の部位から、前壁１ｆよりも前側の部位までを一体で覆う前後幅を有した側面視矩形の板体である。このカバー５２の下部内側面には、機体フレーム３側の係止棒（図示省略）に係止するフック部５２ａを固着し、カバー５２の上部内側面には、穀粒貯留装置１の下部外側面に固定した係止棒５２ｂに嵌合する位置規制部材５２ｃと、この係止棒５２ｂに引っ掛かるフックを有したロックハンドル５２ｄを固定する。
【００１６】
このカバー５２を装着した状態では、このカバー５２の前部によって、上述の入力プーリ８ｂ、伝動ベルト８ｆ、係止ピン１ｊ等が露出し、これらの操作を容易に行なうことができる。
【００１７】
図４、図１１に示すように、穀粒貯留装置１の低部における搬送螺旋８の上側の位置に、この穀粒貯留装置１の前壁１ｆと後壁２８の間を連結する棒状部材５３を設ける。図７、図９に示すように、穀粒貯留装置１の前壁１ｆにおける搬送螺旋８よりも高い位置に、メンテナンス用の開口部５４を形成し、この開口部５４を着脱自在な蓋体５５で塞ぐ。これにより、蓋体５５を取り外し、搬送螺旋８の上側に配置する穀粒流下案内板５６を開口部５４から入れ、棒状部材５３に載せながら後方へ挿し込むことで、この穀粒流下案内板５６の装着および離脱作業を容易に行うことができる。
【００１８】
図１１に示すように、穀粒貯留装置１の底部における搬送螺旋８の直下の部位に開口部５７を形成し、この開口部５７を塞ぐ底板５８を設ける。この底板５８は、穀粒貯留装置１の底部下面に固定した支持部材５９に対して、機体外側方から挿し込んで装着する構成である。即ち、支持部材５９の機体内側の端部には、底板５８の内側端部を保持する保持部５９ａが屈折形成され、底板５８の内側端部には、保持部５９ａに嵌り合う屈折部が下向きに折り曲げて形成されている。底板５８の外側端部は上側に折り曲げ、支持部材５９の外側端部の縦面に重ねてボルト６０で締結して固定する。穀粒貯留装置１の底部における機体外側の部位には、この穀粒貯留装置１内に残留した穀粒を取り出す取出口９０が形成され、この取出口９０には機体外側方へ向けて下がり傾斜したシュータ９１が備えられている。このシュータ９１の前側と後側には、シュータ９１から流下する穀粒等を回収する袋を装着するための支持杆９２が取り付けられている。
【符号の説明】
【００１９】
１    穀粒貯留装置
３    機体フレーム
６    搬送筒
９    ロック装置
１７    第２支持フレーム（支持フレーム）
１８    脱穀装置
１９    縦軸
２０    走行装置
２１    刈取装置
３６    掃除口
７０Ａ  保持装置
７３    連結部材（チェーン）
【図１】
2014108075.tif 000003
【図２】
2014108075.tif 000004
【図３】
2014108075.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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