(57)【要約】【課題】三次元タッチコントロールモジュール及びその製造方法の提供。【解決手段】三次元タッチコントロールモジュールは、外向きに突出する基板、該基板上に位置する接着層、該接着層により該基板上に固定される感応薄膜、該感応薄膜上に結合される基底層を包含する。該三次元タッチコントロールモジュールの製造方法は、該感応薄膜を接着した後、さらに該基板を該感応薄膜と一体加圧して外向きに突出する形状を形成し、さらに射出成形の方式を利用して該感応薄膜上に該基底層を一体形成する。本発明のモジュール構造は全く新しい構造で、良好な感応感度を有し、立体的な感触を提供して使用の面白みを高め、且つ製造工程を簡易化して実用価値をさらに向上させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元タッチコントロールモジュールにおいて、外向きに突出するタッチ面、及び、該タッチ面に背向し該タッチ面と同じ方向に突出する基面を包含する基板と、該基面上に位置する接着層と、
該接着層の該基板より離れた表面に接着され、並びに該基板と一体に加圧成形され且つ該接着層を介して該基板の外形に沿って接合される感応薄膜と、射出成形の方式で該感応薄膜の表面に結合される基底層と、
を包含することを特徴とする、三次元タッチコントロールモジュール。
【請求項２】
請求項１記載の三次元タッチコントロールモジュールにおいて、該感応薄膜がカーボンナノチューブ薄膜とされたことを特徴とする、三次元タッチコントロールモジュール。
【請求項３】
請求項１又は２記載の三次元タッチコントロールモジュールにおいて、該基板は左右両側及び又は前後両側より中央に向けて漸次外向きに円弧状に突出し、且つ該基板の中間部位は平面或いは円弧面状態を呈することを特徴とする、三次元タッチコントロールモジュール。
【請求項４】
請求項１又は２記載の三次元タッチコントロールモジュールにおいて、該基板は表示領域と、二つのそれぞれが該表示領域の左右両側に接続された連接領域を包含し、該連接領域と該表示領域の間は非直線に接続され、
該感応薄膜は、該表示領域の外形に対応し接合される第１感応領域と、該第１感応領域の左右両側に接続され並びに該連接領域の外形に対応し接合される二つの第２感応領域を備えたことを特徴とする、
三次元タッチコントロールモジュール。
【請求項５】
請求項１又は２記載の三次元タッチコントロールモジュールにおいて、該基板と該感応薄膜の間に位置し並びに該接着層により接着される軟性回路板と、印刷層をさらに包含し該印刷層は、該基板の基面上に位置し、
並びに該基板と該接着層の間に介在するか或いは該感応薄膜上に位置し、並びに該感応薄膜と該基底層の間に介在することを特徴とする、三次元タッチコントロールモジュール。
【請求項６】
請求項４記載の三次元タッチコントロールモジュールにおいて、該基底層は主層体と、該主層体より一体に突出する少なくとも一つの係止体を包含することを特徴とする、三次元タッチコントロールモジュール。
【請求項７】
三次元タッチコントロールモジュールの製造方法において、
工程Ａ：平面状の基板を提供し、該基板は、相反するタッチ面と基面を包含するものとする工程、
工程Ｂ：接着層により、感応薄膜を該基板の基面上に接着する工程、  
工程Ｃ：該基板と該感応薄膜を加熱し、並びに該基板及び該感応薄膜を一体に加圧成形して外向きに突出する形状を形成する工程、
工程Ｄ：射出成形の方式を利用し、該感応薄膜の表面に基底層を形成する工程、を包含することを特徴とする、三次元タッチコントロールモジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の三次元タッチコントロールモジュールの製造方法において、該感応薄膜はカーボンナノチューブ薄膜とされることを特徴とする、三次元タッチコントロールモジュールの製造方法。
【請求項９】
請求項７記載の三次元タッチコントロールモジュールの製造方法において、工程Ａと工程Ｂの間に、工程Ｅ：該基板の基面上にインクを印刷して、乾燥させることで印刷層を形成する工程をさらに包含することを特徴とする、
三次元タッチコントロールモジュールの製造方法。
【請求項１０】
請求項７記載の三次元タッチコントロールモジュールの製造方法において、工程Ｂと工程Ｃの間に、工程Ｅ：該感応薄膜の表面上にインクを印刷して、乾燥させることで印刷層を形成する工程をさらに包含することを特徴とする、
三次元タッチコントロールモジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタッチコントロールモジュール及びその製造方法に係り、タッチパネルに応用可能な三次元タッチコントロールモジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチパネルは徐々に伝統的な実体キーに取って代わり、広く携帯電話、デジタルカメラ、タブレットＰＣなどの電子製品、並びに、多くの電器のコントロールパネル上に応用されている。且つ、タッチパネルの技術は日増しに成熟し、タッチ感度は大幅にアップし、さらに多点タッチコントロールの応用が加わり、使用上さらに便利となり、市場のタッチパネルに対する要求は、引き続き上昇している。
【０００３】
現在、周知のタッチパネルは、外観上、多くは平面設計であり、たとえば、図１のように、平面タッチパネル１００が、携帯電話２００に設置される時、携帯電話２００の外観造形を制限し、このため各メーカーの製品がいずれも大同小異となり、新鮮感の欠乏をもたらし、且つタッチコントロール操作を行う時に、使用者はタッチパネルのどの部分をタッチしても、平面的な感触しか得られず、単調で面白みに欠ける。
【０００４】
関係する周知技術中、特許文献１は曲面状静電容量式タッチパネルの製造方法及びその構造を提出しており、その技術特徴は、まず、軟性感応薄膜を膜の加熱加圧成形方式を利用、立体曲面状に成形し、その後該軟性感応薄膜を接合方式を利用して、同様に立体曲面状を呈する基板の内に湾曲する曲面に貼り合わせ、曲面状のタッチパネルを構成する。
【０００５】
上述の周知技術は、伝統的な平面タッチパネルと異なる先進技術を提供して使用の面白みを高めているが、その製造工程は運用上、尚も多くの改善すべきところを有している。たとえば、
１．製造工程中に、軟性感応薄膜と基板それぞれを立体曲面状に製造した後に、さらに両者を貼り合わせてタッチパネルとする必要があり、製造工程が複雑にならざるをえない。
２．タッチパネルの製品構造中、軟性感応薄膜がその内側湾曲曲面上に露出し、製造が完成しストッカー（保管設備）に重ねられるか搬送される過程で、感応薄膜どうしが衝突により損壊しやすい。
３．タッチパネルは使用時に、携帯電話等の電子製品との結合が必要であるが、上述のタッチパネル製品はこれら電子製品本体との結合の技術がない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許公告第ＵＳ２０１００１０３１３８Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、全く新しい構造で、立体的な感触と使用の面白みを提供できる三次元タッチコントロールモジュール及びその製造方法を提供し、製造工程を簡易化できるのみならず、さらに高い実用価値を具備するようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の三次元タッチコントロールモジュールは、基板、接着層、感応薄膜、及び基底層を包含する。該基板は外向きに突出するタッチ面と、該タッチ面に背向し並びに該タッチ面と同じ方向に突出する基面を有する。
該接着層は該基面上に位置する。該感応薄膜は該接着層の該基板より離れた表面に接着され、並びに該基板と一体に加圧成形し且つ該接着層を介し、該基板の外形に沿って接合される。
該基底層は射出成形の方式で該感応薄膜の表面に結合される。
【０００９】
本発明の三次元タッチコントロールモジュールの製造方法は、
工程Ａ：平面状の基板を提供し、該基板は互いに背向するタッチ面と基面を有するものとする。
工程Ｂ：接着層により感応薄膜を該基板の該基面に接着する。
工程Ｃ：該基板と該感応薄膜を加熱、並びに該基板及び該感応薄膜を一体に加圧して外向きに突出する形状を形成する。
工程Ｄ：射出成形の方式を利用し、該感応薄膜の表面に基底層を形成する。
以上の工程を包含する。
【発明の効果】
【００１０】
周知の技術と比較すると、本発明は、基板が外向きに突出して立体的な感触を提供し使用の面白みを高める。且つ該感応薄膜はフレキシブルであり、該基板上に固定された後、さらに該基板と一体に加圧成形され、該感応薄膜は該基板の外形に合わせて貼り合わされ、該感応薄膜が良好な感応感度を有するものとされるとともに、製造工程が簡易化される。このほか射出成形の方式で、該感応薄膜の表面に結合される基底層が、感応薄膜が外界からの接触を受けるのを防止し、保護作用を具備する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】周知の平面タッチパネルが配置された電子製品の外観図である。
【図２】本発明の三次元タッチコントロールモジュールが配置された電子製品の外観図である。
【図３】本発明の三次元タッチコントロールモジュールの第１の好ましい実施例の断面図である。
【図４】本発明の三次元タッチコントロールモジュールの製造方法の第１の好ましい実施例のフローチャートである。
【図５】本発明の三次元タッチコントロールモジュールの製造方法の第１の好ましい実施例の工程表示図である。
【図６】本発明の三次元タッチコントロールモジュールを配置した電子製品の別の外観図である。
【図７】図６の側面断面図であり、本発明の三次元タッチコントロールモジュールの第１の好ましい実施例と電子製品の結合関係を示す。
【図８】本発明の三次元タッチコントロールモジュールの第２の好ましい実施例の断面図である。
【図９】本発明の三次元タッチコントロールモジュールの第３の好ましい実施例の外観図である。
【図１０】本発明の三次元タッチコントロールモジュールの第３の好ましい実施例の断面図である。
【図１１】図９の側面断面図であり、本発明の三次元タッチコントロールモジュールの第３の好ましい実施例と電子製品の結合関係を示す。
【図１２】本発明の三次元タッチコントロールモジュールの第４の好ましい実施例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に四つの好ましい実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。なお本発明の詳細な記述において、説明内容中類似の部品は同じ符号を以て表示している。
【００１３】
図２を参照されたい。本発明の三次元タッチコントロールモジュール３００は、携帯電話或いはそれに類似する電子製品２００に設置可能であり、その表面は、左右両側及び又は前後両側から中央に向けて、漸次外向きに円弧状に突出する。図示される三次元タッチコントロールモジュール３００は、左右両側以外に、その前後両側もまた、中央に向けて漸次外向きに円弧状に突出する。
【００１４】
図２、３に示されるように、上述の三次元タッチコントロールモジュール３００の第１の好ましい実施例は、基板１、印刷層２、接着層３、感応薄膜４、軟性回路板５、及び基底層６を包含する。
【００１５】
該基板１は、透光の材質で薄膜形式に形成され、その材料は、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）とされ、該基板１の材料は、特殊な制限はなく透光で、加熱後に可塑性を有すればよい。該基板１は、外向きに突出するタッチ面１１と、該タッチ面１１に背向し並びに該タッチ面１１と同じ方向に突出する基面１２を有する。そのうち、該タッチ面１１は外側に向く、すなわち、使用者側に向けられている。
【００１６】
本実施例の基板１は非平面とする、具体的には該基板１は、左右両側から中央に向けて漸次外向きに円弧状に突出し、これにより、該タッチ面１１及び該基面１２はいずれも外向きに円弧状に突出する形状とされ、且つ中央領域は円弧面状態を呈する。
【００１７】
該印刷層２は、該基板１の基面１２上に位置し、さらに該基板１と該接着層３の間に介装される。この部分はインク印刷を利用し、乾燥して形成される。本発明は応用上（図示はなし）係止構造により、下ケース（図示はなし）と固定され、これにより、該印刷層２が設置される。該印刷層２は所定のパターン或いは文字を有し、それにより上述の係止構造及びモジュール中のその他の部品を遮蔽できるものとし、これにより美観効果を達成する。ただし該印刷層２は本発明に必要な設計ではなく、本発明の改良の重点でもないため、これ以上の説明は省略する。
【００１８】
該接着層３の材料は、光学接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ，ＯＣＡ）とされ、該基面１２上に位置し、並びに該基板１、該感応薄膜４及び該軟性回路板５を一体に接着固定するのに供される。
【００１９】
該感応薄膜４は該接着層３の、該基板１より離れた表面上に接着されるが具体的には、該接着層３の底面に接着され、さらに該基板１がタッチ物品（たとえば使用者の手指或いはその他のタッチ物品）によるタッチを受ける時、該タッチ物品との間に静電容量値の変化を感応し、これによりタッチコントロール信号を発生する。該感応薄膜４は透光の導電薄膜、たとえばカーボンナノチューブ薄膜或いはその他の類似性質の薄膜とされ、カーボンナノチューブ薄膜は、良好な導電性、耐高温、高い引張り強度、高い構造強度、透光性、製造しやすい等の長所を有するため、タッチコントロールモジュール中の透明導電膜とされるのに適合する。
【００２０】
具体的には、該感応薄膜４は、ただ一層のカーボンナノチューブ薄膜を包含するか、或いは、光学接着剤を利用してカーボンナノチューブ薄膜が感応基膜（図示はなし）上に接着されたものとし、該感応基膜は、たとえば、ＰＥＴ薄膜とし、これにより、基膜、接着剤と感応膜を包含する３層膜構造を構成する。ただし、本発明の実施時には、該感応薄膜４の形式と膜層数に制限はない。
【００２１】
該軟性回路板５は、該基板１及び該感応薄膜４の間に位置し、並びに該接着層３により接着される。
【００２２】
該基底層６は、透光の樹脂材料、たとえば、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，ＰＣ）で形成される。該基底層６は上方の各膜層の支持構造とされ、全体モジュールのメインコントロール領域が押圧される時の支持を行うほか、感応薄膜４を保護し、特に、本発明の三次元タッチコントロールモジュール３００が携帯電話等の電子製品に取り付けられる時に、図示はしないが該感応薄膜４の下方に取り付けられる表示本体（ＬＣＤ）を保護し、表示本体が該感応薄膜４に接触しないようにし、感応薄膜４或いは表示本体の使用時における損壊の発生率を減らす。
【００２３】
本発明は該基板１の非平面により、モジュール外観に立体感を生じさせ、一般の平面タッチパネルとは異なり、タッチコントロール使用時に、新しい独特なタッチコントロール操作を提供できる。注目すべきこととして、本発明の三次元タッチコントロールモジュールは、従来の平面タッチパネルに較べ同じモジュール幅の場合には、より大きなタッチコントロール面積を提供できる。このほか、該感応薄膜４は該接着層３を介して、該基板１の外形に沿って接合され、これにより、本発明は立体的な感触を提供すると同時に、良好なタッチコントロール感覚効果を有する。
【００２４】
図３から図５を参照されたい。本発明の三次元タッチコントロールモジュールの製造方法の第１の好ましい実施例は、以下を包含する。
（１）工程７１を実行：本発明の基板１は、製造開始時にはまだ曲面状に加工されておらず、平面状を呈する（図５のとおり）。まずシルクスクリーン印刷方式を利用して該基板１の基面１２上に、インクを印刷、乾燥させて、該印刷層２を形成する。上述の乾燥の方式は焼付けにより達成される。
（２）工程７２を実行：接着剤を該基板１の該基面１２に塗布し、続いて、該軟性回路板５と該感応薄膜４を該接着剤を介して該基板１上に置き、接着剤の乾燥固化により該接着層３を形成し、該接着層３を介して該軟性回路板５と感応薄膜４を固定する。
（３）工程７３を実行：工程７２を終えた半製品を加熱し、該基板１と該感応薄膜４を適宜軟化させ成形に便利にし、並びにプレス機（図示はなし）或いは銅型（図示はなし）を利用し、該基板１、該感応薄膜４等の膜層を一体加圧成形し、外向きに突出する三次元半製品１０を形成し、該基板１、該感応薄膜４は外向きに円弧状に突出する形式とする。成形完成した三次元半製品１０の左右両側にはいくらか廃材が出るが、裁断工程で除去され得る。好ましくは、加圧成形の前に、全体の半製品の二つの背向する表面それぞれに、保護材（図示はなし）を設けて該半製品１０を保護してもよい。
（４）工程７４を実行：該三次元半製品１０を所定形状を有する成形用型装置８中に入れる。該成形用型装置８は、上型８１及び注入口８２１を備えた下型８２を有する。該下型８２と該上型８１とともに該三次元半製品１０を置くキャビティー８０の位置を明確にし、続いて該成形用型装置８中で、射出成形（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ）の方式を利用して、該基底層６を形成する。この工程は該注入口８２１より溶融したプラスチック材料を注入し、材料が乾いて固化するのを待って、型から取り外す。該プラスチック材料は固化して該基底層６を形成し、並びに一体に該感応薄膜４の下方に結合され製造を完成する。
【００２５】
本発明の感応薄膜４は、カーボンナノチューブ薄膜を使用し、このような薄膜は直接薄片形式に製造されてフレキシブルとされ、これにより、該軟性回路板５と一体に、該接着層３を介して固定され、且つ一回の接着工程のみで、同時に固定でき、非常に便利で時間を節約できる。カーボンナノチューブ薄膜は高温に耐え、このため本発明の加圧工程の温度はカーボンナノチューブ薄膜を損壊させず、且つカーボンナノチューブ薄膜は自由に塑形でき、本発明の加圧工程に適用される。
【００２６】
一方で、市販されているタッチコントロールモジュールは通常、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）材料を感応薄膜として使用しているが、ＩＴＯは真空鍍膜方式で形成されなければならず、且つその構造体は剛性とされ、延伸と折り曲げ不能で、そのためＩＴＯ薄膜は本発明の加圧工程には不適用である。
【００２７】
図６、７を参照されたい。本発明の三次元タッチコントロールモジュール３００は、応用上全体が携帯電話、デジタルカメラ等の電子製品２００の表示本体９１（たとえば、ＬＣＤパネル）上に取り付け可能である。該電子製品２００は、表示本体９１以外に、さらに上ケース９２、下ケース９３、及び、該表示本体９１の下方に位置して該軟性回路板５と電気的に接続される印刷回路板９４を包含する。
【００２８】
組立時には、両面テープ９５を介して、本発明のモジュールと該電子製品２００の上ケース９２を接着固定し、外観上、ビューウインドウ領域サイズが設備周辺サイズに接近することが要求される時は、該上ケース９２と該下ケース９３の間の係止構造は該印刷層２により遮られ、全体装置の上方より係止構造を観ることはできず、パネルの可視領域の美観性を維持できる。
【００２９】
このほか、前述したように、本発明の三次元タッチコントロールモジュール３００が該電子製品２００上に取り付けられる時、基底層６は感応薄膜４と表示本体９１の間に位置し、さらに該表示本体９１を保護して該感応薄膜４と相互に接触しないようにし、感応薄膜４或いは表示本体９１の、使用時の損壊の発生率を減らす。
【００３０】
総合すると、該基板１が外向きに突出することにより、立体的な感触を提供し、新鮮感をもたらし使用上の面白みを高める。且つ、該感応薄膜４は接着層３を利用して、該基板１の外形に合わせて接着固定された後、さらに基板１と加圧成形されることで、工程が簡易化され、該感応薄膜４が良好な感応感度を有するものとされる。
【００３１】
図８を参照されたい。本発明の三次元タッチコントロールモジュールの第２の好ましい実施例は、第１の好ましい実施例とほぼ同じであるが、異なるところは以下のとおりである。本実施例の印刷層２は、該感応薄膜４の表面上に位置し、並びに該感応薄膜４と該基底層６の間に位置する。本実施例を製造する時は、まず、該感応薄膜４が該基板１上に接合された後、さらにスクリーン印刷で該印刷層２が印刷され、続いて一体加圧成形により円弧状に加工される。本実施例の作用効果と第１実施例とは同じであるため、重複した説明は省略する。
【００３２】
図９、１０を参照されたい。本発明の三次元タッチコントロールモジュールの第３の好ましい実施例は、第１の好ましい実施例とほぼ同じであるが、異なるところは以下のとおりである。本実施例のモジュールの立体形態は、該第１の好ましい実施例とは異なる。本実施例中該基板１は同様に、外向きに突出するも、なお且つ該基板１の中間部位は平面状態を呈する。該基板１は、表示領域１３、及び二つの、それぞれ該表示領域１３の左右両側に接続された連接領域１４を包含し、該連接領域１４と該表示領域１３の間は、非直線に接続される。
【００３３】
本実施例の基底層６は、逆Ｕ字形を呈する主層体６１と、少なくとも一つの該主層体６１より一体に突出し、並びに該印刷層２の位置に対応する係止体６２を包含する。そのうち、該主層体６１の底面６１１は非平面とし、且つ該主層体６１は、該基板１の外に突出する形態にほぼ沿って延伸されている。
【００３４】
該感応薄膜４は、該基板１の表示領域１３の外形に対応し接合される第１感応領域４１と、該第１感応領域４１の左右両側に接続され並びに該基板１の連接領域１４の外形に対応し接合される二つの第２感応領域４２を包含する。
【００３５】
本実施例の製造フローは、該第１の好ましい実施例と同じであるが、本実施例では、該モジュールの立体形状を加圧成形する時、本実施例の突出造形にマッチする型を選択使用する必要がある。当然、続いて型内射出成形方式で該基底層６を形成する時にも、適宜キャビティー形状を有する型を選択使用する。本実施例の製造方法と達成する作用効果はいずれも該第１の好ましい実施例と同じであるため、重複した説明は省略する。
【００３６】
図１１を参照されたい。本発明は応用上全体が携帯電話、デジタルカメラ等の電子製品２００の表示本体９１（たとえばＬＣＤパネル）上に取り付け可能であり、該電子製品２００はさらに、下ケース９３と印刷回路板９４を包含する。
【００３７】
本実施例の基板１の表示領域１３と該基底層６の該表示領域１３に対応する部位は、ウインドウ可視領域である。基板１の連接領域１４と該基底層６の該連接領域１４に対応する部位は、電子製品２００の上ケースに相当する。本実施例と該電子製品２００が組み合わされる時は、ただ該基底層６の係止体６２と該下ケース６３の係止構造が係合されればよい。
【００３８】
これにより、本実施例の三次元タッチコントロールモジュールには、タッチコントロール機能表示ウインドウ（基板１の表示領域１３に対応）及び外周のケーシング（基板１の連接領域１４に対応）が同時に成形されている。機能上、一つの表示ブロックと、一つのケーシングブロックに区分され得る。該表示ブロックと該ケーシングブロックは、いずれも該感応薄膜４にカバーされ、ゆえに、これら二つのブロックは、いずれもタッチコントロールされ得て、これにより比較的大きなタッチコントロール面積を提供する。
【００３９】
図１２を参照されたい。本発明の三次元タッチコントロールモジュールの第４の好ましい実施例は、該第３の好ましい実施例とほぼ同じであるが、異なるところは以下のとおりである。本実施例の印刷層２は該感応薄膜４の表面上に位置し、並びに該感応薄膜４と該基底層６の間に位置する。
【００４０】
以上述べたことは、本発明の実施例にすぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本発明の権利のカバーする範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００４１】
１      基板
１０    三次元半製品
１１    タッチ面
１２    基面
１３    表示領域
１４    連接領域
２      印刷層
３      接着層
４      感応薄膜
４１    第１感応領域
４２    第２感応領域
５      軟性回路板
６      基底層
６１    主層体
６１１  底面
６２    係止体
７１〜７４  工程
８      成形用型装置
８０    キャビティー
８１    上型
８２    下型
８２１  注入口
９１    表示本体
９２    上ケース
９３    下ケース
９４    印刷回路板
９５    両面テープ
２００  電子製品
３００  三次元タッチコントロールモジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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