(57)【要約】      （修正有）【課題】内側に折り曲げることにより手穴となる手穴形成部を有するパッキングケースと、上記パッキングケースの内側に配置される緩衝材を備えた梱包材において、開梱時に緩衝材が脱落せず、手穴箇所の補強材を不要とできる梱包材を提供する。【解決手段】梱包材の緩衝材１３は、裏面に凹部を有し、手穴形成部の少なくとも一部は、折り曲げられる前の状態において、パッキングケース１４の上方側よりも下方側において横幅が拡張している。手穴形成部は、内側に折り曲げられたとき、緩衝材１３の凹部に嵌合して固定される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に折り曲げることにより手穴となる手穴形成部を有するパッキングケースと、上記パッキングケースの内側に配置される緩衝材を備えた梱包材において、
上記緩衝材は、裏面に凹部を有し、
上記手穴形成部の少なくとも一部は、折り曲げられる前の状態において、上記パッキングケースの上方側よりも下方側において横幅が拡張しており、
上記手穴形成部は、内側に折り曲げられたとき、上記緩衝材の裏面の上記凹部に嵌合して固定されることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包材において、
上記緩衝材は被梱包物の上部エッジに沿って取り付けられる上部緩衝材であることを特徴とする梱包材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の梱包材において、
上記緩衝材の凹部の底面は、上記凹部の深さが上記緩衝材の下端側に行くほど深くなるように傾斜していることを特徴とする梱包材。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１つに記載の梱包材において、
上記被梱包物が載置される底台をさらに備え、
上記パッキングケースは、上記被梱包物に上から被せられるよう、上記底台に面する側が開放されていることを特徴とする梱包材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の梱包材において、
上記緩衝材は発泡スチロールからなり、
上記パッキングケースは段ボールシートからなることを特徴とする梱包材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷蔵庫その他の電気製品等の被梱包物を梱包する梱包材に関し、特に手穴を備えた梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は特許文献１（特開２００１−３１０６５号公報）に示された従来の梱包材、詳しくは、その梱包材による梱包手順を示している。この梱包材は、開示によると、カートンケース（パッキングケース）３と、カートンケース３の底面に載置されるクッション部材５と、被梱包物１の両側面を覆い、被梱包物１とともにクッション部材５の上に載置されカートンケース３に収納されるクッション材２，２と、クッション材２，２の外側から被梱包物１の両側面と底面を囲み込むようにした梱包補助シート４とを備えている。クッション部材５はシート材５ａと発泡スチロールのクッション材５ｂからなる。梱包補助シート４は、クッション材４ｅを有する底面部４ｄと、２つの側面部４ｂとからなる。
【０００３】
カートンケース３の両側面と各クッション材２とはそれぞれ、対応する位置に、矩形の取っ手孔（手穴）３ａと２ａを有している。また、梱包補助シート４も、その各側面部４ｂに、カートンケース３の取っ手孔３ａおよびクッション材２の取っ手孔２ａに対応する位置に、取っ手部（手穴）４ｃを有する。この取っ手部４ｃは、梱包補助シート４の各側面部４ｂにコ字状に切り込みを入れ折り曲げて形成したものである。そして、運搬時には、これらの手穴３ａ、４ｃ、２ａに手を差し込んで、安全に被梱包物を運搬できるようにしている。
【０００４】
梱包補助シート４の各側面部４ｂの上端部には別の取っ手孔（手穴）４ａがさらに設けられていて、梱包時、開梱時には、この取っ手孔４ａに手を差し込んで、被梱包物１とクッション材２とを持ち上げるようになっている。
【０００５】
図７は、手穴を設けた梱包材の別の例を示している。但し、この例は本願発明者が本願発明の梱包材を開発する過程で得られたもので公知技術ではなく、単に本発明のよりよい理解に供することを目的として開示するものである。この梱包材１００は、被梱包物としての冷蔵庫Ｒの底部周囲を包囲しつつ底面を支持する（緩衝材付きの）底台１０２と、冷蔵庫Ｒの上面の左右両側または前後両側のエッジに沿って設置され、冷蔵庫の上記エッジおよび４つの角を保護する１対の上部緩衝材１０３と、冷蔵庫Ｒの下面を除く全面を覆う、段ボールシートからなるパッキングケース１０４とを備えている。パッキングケース１０４の４側面（前後面および左右面）のうちの２つの対向する側面には、各上部緩衝材１０３が延びる方向と平行な方向に沿って、コ字状に切り込みを入れて手穴形成部１０５とし、この手穴形成部１０５を、図６に示した取っ手部４ｃと同様に、内側（冷蔵庫１０１側）に折り曲げて、手穴形成部１０５の形状での手穴が２つずつ形成されるようになっている。そして、補強のために、手穴形成部１０５の直ぐ上方において、ＰＰテープ１０６がパッキングケース１０４の裏面に貼付されている。１０７は結束用のＰＰバンドである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３１０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６から明らかなように、特許文献１に開示された梱包材は、カートンケース（パッキングケース）３、クッション材２，２、クッション部材５の他、梱包補助シート４と、多くの点数の部材を必要とし、その分材料費が増加するという問題がある。
【０００８】
一方、図６に示した梱包材１００は、被梱包物が特に冷蔵庫のような重量のあるものである場合には、穴に手を差し込んでの運搬、開梱作業により、手穴箇所でパッキングケース材料の段ボールシートが破れやすいため、パッキングケースにＰＰテープ１０６等の補強材を設けなければならないという問題がある。これは、特許文献１における梱包補助シート４についてもいえることで、特許文献１では補助シート４の取っ手孔（手穴）４ａに手を差し込んで被梱包物１を持ち上げるため、非常に重量のある被梱包物１に対応するには、図６に示した例と同様に、取っ手孔（手穴）４ａ付近に補強材を設ける必要があると考えられる。
【０００９】
さらに、図６の梱包材１００においては、開梱時におけるパッキングケース１０４を取り外す際に、上部緩衝材１０３が移動、脱落して、開梱作業や再梱包作業が煩雑なものとなりやすいという問題がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、内側に折り曲げることにより手穴となる手穴形成部を有するパッキングケースと、上記パッキングケースの内側に配置される緩衝材を備えた梱包材において、ＰＰテープ等の補強材を不要とでき、かつ、開梱時の上部緩衝材の脱落を防止して再梱包を容易にできる梱包材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明は、
内側に折り曲げることにより手穴となる手穴形成部を有するパッキングケースと、上記パッキングケースの内側に配置される緩衝材を備えた梱包材において、
上記緩衝材は、裏面に凹部を有し、
上記手穴形成部の少なくとも一部は、折り曲げられる前の状態において、上記パッキングケースの上方側よりも下方側において横幅が拡張しており、
上記手穴形成部は、内側に折り曲げられたとき、上記緩衝材の裏面の上記凹部に嵌合して固定されることを特徴としている。
【００１２】
この明細書において、用語「内側」とは、梱包材を被梱包物に取り付けた状態において、被梱包物に向かう方向を指し、用語「外側」とは、被梱包物から離れる方向を指す。
【００１３】
この発明の梱包材においては、手穴を形成する際には、手穴形成部を内側に折り曲げ、緩衝材の裏面に形成された凹部に嵌合させることで、手穴形成部が上記凹部に固定される。これにより、緩衝材がパッキンケースに対して固定される。この際に、上記凹部内において、上記手穴形成部の上記少なくとも一部の横幅が拡張して部分がそれよりも横幅の狭い部分よりも上方に位置するため、手穴形成部が凹部から抜け出ることが防止され、手穴形成部の凹部への固定（したがって、パッキングケースへの緩衝材の固定）が良好かつ安定したものとなる。
【００１４】
また、緩衝材は手穴に近接した位置にあるため、この緩衝材がパッキングケースの補強材としても機能する。この結果、図６の梱包材では必要とされたＰＰテープ等の専用の補強材は不要となる。
【００１５】
また、緩衝材はパッキンケースに比べて厚みがあるから、折り曲げた手穴形成部が厚みのある緩衝材で保持されることになる。その結果、冷蔵庫等の重量のある被梱包物であっても、安全かつ良好に運搬することができる。
【００１６】
また、上述の通り、上記緩衝材が上記パッキンケースに対して固定されるため、開梱作業の際に、緩衝材が移動、脱落するのが防止される。また、開梱作業後は、上記緩衝材が上記パッキンケースに対して固定されたままになっているため、再梱包が容易になる。
【００１７】
一実施形態において、上記緩衝材は、被梱包物の上部エッジに沿って取り付けられる上部緩衝材である。
【００１８】
一実施形態において、上記緩衝材は、上記凹部内の上記手穴形成部の上記少なくとも一部を係止して、上記手穴形成部が上記パッキングケースの外側へと移動するのを防止する係止部を有する。
【００１９】
この構成においては、上記手穴形成部が内側に折り曲げられたとき、上記手穴形成部の上記少なくとも一部（横幅が拡張している部分）は上記緩衝材の上記係止部に係止される。したがって、上記緩衝材の凹部中の手穴形成部が下方に移動して上記凹部から抜け落ちるのが防止され、この結果、手穴形成部は緩衝材の凹部中に安定的に固定される。
【００２０】
上記係止部は、たとえば、上記凹部の側面と、上記上部緩衝材の下端面と間に位置する部分によって構成することができる。
【００２１】
また、一実施形態において、上記緩衝材の凹部の底面は、上記凹部の深さが上記緩衝材の下端側に行くほど深くなるように傾斜している。
【００２２】
換言すれば、上記緩衝材の凹部は、この緩衝材の下端から上方に行くに従って浅くなり、凹部上方における緩衝材の厚みは、凹部以外における上記緩衝材の厚みと同程度にできる。したがって、凹部における緩衝材の必要最小限の強度および緩衝作用は維持される。
【００２３】
また、上記構成により、手穴形成部が折り曲げられたとき、手穴形成部は上記凹部の底面に沿って斜め上方に向けて延び、上方では被梱包物と上部緩衝材との間に挟み込まれる形となる。これによっても、手穴形成部の固定が良好になされることとなる。
【００２４】
また、一実施形態において、上記梱包材は、上記被梱包物が載置される底台をさらに備え、上記パッキングケースは、上記被梱包物に上から被せられるよう、上記底台に面する側が開放されている。
【００２５】
一実施形態において、上記緩衝材は発泡スチロールからなり、上記パッキングケースは段ボールシートからなる。
【００２６】
一実施形態において、上記パッキングケースは対向する２つの面（前後面または左右側面）それぞれに上記手穴形成部を２つずつ有する。
【発明の効果】
【００２７】
以上より明らかなように、本発明の梱包材は、緩衝材が凹部を有し、パッキングケースに設けた手穴形成部の少なくとも一部が折り曲げられる前の状態においてパッキングケースの上方側よりも下方側において横幅が拡張しており、手穴形成部を折り曲げて緩衝材の凹部に嵌合して固定できるようにしている。この手穴形成部の凹部内への固定により、緩衝材をパッキンケースに対して固定することができるため、開梱作業の際に、緩衝材が移動、脱落するのを防止でき、再梱包も容易となる。また、折り曲げた手穴形成部はパッキングケースに比して厚みのある緩衝材によって保持されることになるため、冷蔵庫等の重量のある被梱包物であっても、安全かつ良好に運搬することができる。さらに、緩衝材が手穴の補強材の役目を果たすため、従来の梱包材においては要求されていたパッキングケースの補強材（ＰＰテープ等）を不要とできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る梱包材の概略斜視図であって、被梱包物としての冷蔵庫を梱包した直後の使用状態を示す。
【図２】図１の梱包材の手穴形成部が折り曲げられ手穴が開いている状態を示す概略斜視図である。
【図３】図２の状態にある梱包材の概略断面図である。
【図４】図１の梱包材に含まれる上部緩衝材の斜視図である。
【図５】図１に示した手穴形成部とは異なる形状の手穴形成部の例を示す説明図である。
【図６】刊行物１に記載された梱包材を示す図である。
【図７】本発明のよりよい理解のための背景技術を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３０】
図１は、本発明の一実施形態に係る梱包材１０の斜視図であって、被梱包物の一例である冷蔵庫Ｒを梱包した直後の使用状態を示している。
【００３１】
梱包材１０は、冷蔵庫Ｒの底部周囲を包囲しつつ底面を支持する緩衝材（発泡スチロール等）付きの底台１２と、冷蔵庫Ｒの上面の左右両側のエッジに沿って設置され、冷蔵庫Ｒの上記エッジおよび４つの角部を保護する１対の上部緩衝材１３と、冷蔵庫Ｒの下面を除く全面を覆うパッキングケース１４とを備えている。この実施形態では、上部緩衝材１３は発泡スチロールからなり、パッキングケース１４は段ボールシートからなる。これらの材料は単なる一例であり、限定的なものではない。例えば、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレン等の材料を適宜用いることもできる。
【００３２】
底台１２自体の構成については本発明の対象ではないため、ここでは詳細な説明は省略するが、現存するまたは将来開発されるもので被梱包物の底面形状に適したものを底台１２として使用することができる。
【００３３】
パッキングケース１４は、冷蔵庫Ｒの外周囲を覆う４側面（左右面１４ａ，１４ｂおよび前後面）と、冷蔵庫の上面を覆う蓋部１４ｃを有し、下端は開放されている。
【００３４】
パッキングケース１４は、上記左右面１４ａ，１４ｂそれぞれの上部に、水平方向に間隔をあけて２つ（計４つ）の手穴形成部１５を有する。これらの手穴形成部１５は、パッキングケース１４の材料である段ボールシートに、等脚台形形状（上底に相当する部分を除く）に切り込みを入れて、上記上底に相当する部分でパッキングケース１４の内側に折り曲げるようにしたものである。この等脚台形形状は、パッキングケース１４の上方側よりも下方側において横幅が拡張した形状である。手穴形成部１５の寸法は、たとえば、幅９０ｍｍ×３０ｍｍ程度であるが、これはあくまで一例であり、限定的な寸法ではない。
【００３５】
各手穴形成部１５の折り曲げ位置は、図１において破線で示されるように、冷蔵庫Ｒの上部に載置された状態にある上部緩衝材１３の下端の位置に対応しており、手穴形成部１５を破線部でパッキングケース１４の内側に折り曲げると、この手穴形成部１５が後述する上部緩衝材１３に設けられた凹部１３５に嵌合して固定され、図２に示すように、手穴１５ａが開く。
【００３６】
図３は、手穴１５ａの箇所において切断した図２の概略断面図である。図４は上部緩衝材１３を下方から見た斜視図である。
【００３７】
上部緩衝材１３の構成を説明すると、図４に示すように、この上部緩衝材１３は、冷蔵庫Ｒの上面に沿って水平方向（前後方向）に延びる上部１３１と、冷蔵庫Ｒの側面（左面１４ａまたは右面４ｂ）に沿って水平方向（前後方向）に延びる側部１３２と、冷蔵庫Ｒの前後面に係合する前部１３３および後部１３４とを有する。
【００３８】
上部緩衝材１３の寸法は被梱包材の重量や寸法に応じて設定されるが、一例として、ここでは、冷蔵庫Ｒの奥行寸法が６００ｍｍ〜７００ｍｍとして、上部緩衝材１３の厚みは２０ｍｍ程度であり、パッキングケース１４の段ボールシートの厚みに比べて遙かに厚い。なお、この厚みは単なる例であり、限定的なものではない。
【００３９】
上記側部１３２の裏面には、手穴形成部１５の形状（この例では等脚台形形状）を上下逆にした形状の凹部１３５が設けられている。手穴形成部１５が折り曲げられると、手穴形成部１５は凹部１３５に嵌合して固定される。この結果、上部緩衝材１３がパッキングケース１４に固定される。この際に、上記凹部１３５内において、上記手穴形成部１５の横幅が拡張している部分がそれよりも横幅の狭い部分よりも上方に位置するため、手穴形成部１５が凹部１３５から抜け出ることが防止され、手穴形成部１５の凹部１３５への固定、したがって、緩衝材１３のパッキングケース１４への固定が良好かつ安定したものとなる。
【００４０】
また、上部緩衝材１３の下端部は手穴１５ａの上端部に対応する位置にあるため、この上部緩衝材１３がパッキングケース１４の補強材としても機能する。この結果、本実施形態の梱包材１０では、図７の梱包材１００では必要とされたＰＰテープ等の専用の補強材は不要となる。
【００４１】
上記凹部１３５の深さは、緩衝材１３の側部１３２の下端側に行くほど深くなる、逆に言えば、側部１３２の下端面１３２ａから上部１３１に向かうに従って浅くなっており、したがって、凹部１３５の底面１３５ａは、図３の断面図からもわかるように、傾斜面である。それ故、凹部１３５の上方における上部緩衝材の厚みは、凹部１３５以外における上部緩衝材の側部１３２の厚みと同程度にできる。したがって、凹部１３５における上部緩衝材１３の必要最小限の強度および緩衝作用は維持される。
【００４２】
また、上部緩衝材１３の凹部１３５の底面１３５ａが傾斜面であることにより、手穴形成部１５が折り曲げられたとき、図３に示すように、手穴形成部１５は上記凹部１３５の底面１３５ａに沿って斜め上方に向けて延び、上方では冷蔵庫Ｒの側面と上部緩衝材１３との間に挟み込まれる形となる。これによっても、手穴形成部１５の固定が良好になされることとなる。
【００４３】
さらに、凹部１３５の下端側の開口部において上部緩衝材１３の厚みは薄くなっているため、上記手穴形成部１５を折り曲げ部（図１の破線部分）スムーズにかつきれいに折り曲げることができる。
【００４４】
また、凹部１３５の側面１３５ｂと、側部１３２の下端面１３２ａとは鋭角で交わっており、それらの面の間に位置する部分１３６は手穴形成部１５のための係止部１３６として働く。つまり、手穴形成部１５が折り曲げられて上部緩衝材１３の凹部１３５内に入れられたとき、手穴形成部１５の幅広部分が上部緩衝材１３の係止部１３６に当接するので、手穴形成部１５が下方に移動して凹部１３５の下端の開口部から抜け出るのが防止され、この結果、手穴形成部１５は上部緩衝材１３の凹部１３５内に安定的に固定される。
【００４５】
次に、冷蔵庫Ｒの標準的な梱包方法を説明すると、ポリ袋を被せた冷蔵庫Ｒを、底台１２に載せ、上側からパッキングケース１４を被せ、続いて、２つの上部緩衝材１３を冷蔵庫Ｒの前後方向に延びるエッジに沿って設置し、パッキングケース１４を封緘し、最後にＰＰバンド１７にて底台１２とパッキングケース１４とを結束する。
【００４６】
このようにして梱包された冷蔵庫Ｒを運搬する際には、上記手穴形成部１５を上述したように折り曲げて上部緩衝材１３の凹部１３５に嵌合して固定し、手穴１５ａを形成する。上述の通り、上部緩衝材１３はパッキンケース１４に比べて厚みがあるから、折り曲げた手穴形成部１５が厚みのある上部緩衝材１３で良好に保持される。そのため、重量のある冷蔵庫Ｒであっても、安全かつ良好に運搬することができる。
【００４７】
開梱時には、ＰＰバンド１７を切断し、手穴１５ａに手を引っかけて、パッキングケース１４を上に引き上げる。このとき、手穴形成部１５が上部緩衝材１３の凹部１３５に嵌合されたままであるため、上部緩衝材１３はパッキングケース１４に固定されたままの状態が維持される。量販店等においては、再梱包の要請があることから、開梱時にパッキングケースを潰さない場合がある。そのような場合に、パッキングケース１４に上部緩衝材１３が固定されているので、開梱時に上部緩衝材１３が移動したり、脱落したりすることがなく、再梱包が容易になる。
【００４８】
上記の説明では、手穴形成部１５の形状を等脚台形形状としたが、この形状に限定されない。例えば、図５に示すような、上側の円弧部を除いた円形や楕円形、横幅の異なる２つの長方形の組み合わせ形状等、種々の形状を用いることができる。要は、手穴形成部１５の少なくとも一部が、折り曲げられる前の状態において、パッキングケース１４の上方側よりも下方側において横幅が拡張している形状であればよい。
【００４９】
また、パッキングケース１４は上から下まで続くワンビースタイプのもので説明したが、上下方向に２分割されたツーピースタイプのものであってもよい。
【００５０】
また、上記の説明では、緩衝材の一例として被梱包物である冷蔵庫Ｒの上部に設置される上部緩衝材１３について説明したが、開梱時に脱落するおそれのあるような設置方法で設置されている緩衝材であれば、本願発明を適用することができる。
【００５１】
また、上記の説明では被梱包物は冷蔵庫Ｒであったが、本願発明の梱包材は他の電気製品にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  梱包材
１２  底台
１３  緩衝材（上部緩衝材）
１３１  緩衝材１３の上部
１３２  緩衝材１３の側部
１３２ａ  側部１３２の下端面
１３３  緩衝材１３の前部
１３４  緩衝材１３の後部
１３５  凹部
１３５ａ  凹部の底面
１３５ｂ  凹部の側面
１３６  係止部
１４  パッキングケース
１４ａ，１４ｂ  パッキングケースの左右面
１４ｃ  パッキングケースの蓋部
１５  手穴形成部
１５ａ  手穴  
１７  ＰＰバンド
Ｒ  冷蔵庫（被梱包物の一例）
【図１】
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【図２】
2014133569.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014133569.tif 000006
【図５】
2014133569.tif 000007
【図６】
2014133569.tif 000008
【図７】
2014133569.tif 000009