(57)【要約】【課題】両面印刷用のオフセット印刷機に使用して、デラミネーションとそれに伴う種々の問題を生じにくいオフセットブランケットのセットを提供する。【解決手段】４０℃のトルエンに２４時間浸漬した後の体積増加率ΔＶ１（％）が１２０％以上、１８０％以下である表面ゴム層を備えた第一のオフセットブランケット７、および前記体積増加率ΔＶ２（％）が１００％以上、１６０％以下で、かつ前記第一のオフセットブランケットの表面ゴム層の体積増加率（％）との差ΔＶ１−ΔＶ２が２０ポイント以上、８０ポイント以下である表面ゴム層を備えた第二のオフセットブランケット８を組み合わせる。【選択図】図１
2014108615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のブランケット胴の印刷面を互いに接触させた間に紙を挿通させて、前記紙の両面に、オフセット印刷法によって同時に印刷をすることができるオフセット印刷機の、前記両ブランケット胴の印刷面をそれぞれ構成する表面ゴム層を備えた第一および第二の一対のオフセットブランケットのセットであって、前記第一のオフセットブランケットの表面ゴム層は、４０℃のトルエンに２４時間浸漬した後の体積増加率ΔＶ１（％）が１２０％以上、１８０％以下、第二のオフセットブランケットの表面ゴム層は、前記体積増加率ΔＶ２（％）が１００％以上、１６０％以下で、かつ前記両オフセットブランケットの表面ゴム層の体積増加率（％）の差ΔＶ１−ΔＶ２は２０ポイント以上、８０ポイント以下であることを特徴とするオフセットブランケットセット。
【請求項２】
前記第一および第二のオフセットブランケットの表面ゴム層の、前記体積増加率（％）の差ΔＶ１−ΔＶ２は６０ポイント以下である請求項１に記載のオフセットブランケットセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙の両面に、オフセット印刷法によって同時に印刷するために用いる一対のオフセットブランケットのセットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、両面印刷用のオフセット印刷機の要部を拡大して示す図である。
図１を参照して、この例のオフセット印刷機は、外周面である印刷面１、２を互いに接触させた状態で、軸Ｌ１、Ｌ２を中心として、図中に実線の矢印で示すように互いに反対方向に回転可能に配設された上下一対のブランケット胴３、４を備えている。
各ブランケット胴３、４は、それぞれブランケット胴軸５、６の外周に、オフセットブランケット７、８を、図示しない表面ゴム層を外側にして捲回して構成されている。そして前記表面ゴム層によって、両ブランケット胴３、４の印刷面１、２が構成されている。
【０００３】
前記両ブランケット胴３、４を、間に紙Ｐを挟んだ状態で、それぞれ前記実線の矢印で示す方向に回転させることで、前記紙Ｐを、図中に白抜きの矢印で示す方向に挿通させながら、前記両印刷面１、２に、それぞれ図示しない版胴から所定の絵柄に対応するインキパターンを転写すると、転写されたインキパターンが、前記印刷面１、２から、それぞれ紙Ｐの表裏両面に転写される。そして紙Ｐの表裏両面に、オフセット印刷法によって同時に印刷をすることができる。前記両オフセットブランケット７、８として、従来は、全く同じ特性を有するものを用いるのが一般的である。
【０００４】
しかし前記オフセット印刷機では、一対のブランケット胴３、４間を通過した紙Ｐの、印刷面１、２からの紙離れが安定しないため、図中に太い実線で示す正常な排紙状態を維持できず、結果としてインキパターンを構成する網点の大きさが不安定になるという問題を生じやすい。
紙離れの良否の差は、印刷する絵柄の違いによって生じる。すなわち、総ベタなどの濃い絵柄ほど、つまり絵柄を形成するインキが多いほど紙離れが悪い傾向がある。しかも表裏両面の絵柄が全く同じであることは殆どなく、通常は、表裏両面で異なった絵柄が印刷されることの方が多いため、前記表裏両面での紙離れの良否には差を生じやすい。
【０００５】
また上下のブランケット胴３、４は、紙Ｐに対する適度な接触距離を確保するため、通常は、紙Ｐの排紙方向に対して前後に差をつけて配置するのが一般的である。例えば図の例の場合は、上側のブランケット胴３が、下側のブランケット胴４よりも紙Ｐの排紙方向（図において右側）に出るように配置されている。
ところが、かかる図の例の配置の場合には、例えば紙Ｐの下面側の絵柄に濃い部分がくると正常に排紙させるのが難しくなり、図中に太い一点鎖線で示したように、前記紙Ｐが印刷面２側にとられた状態となる、いわゆるデラミネーションを生じやすい。
【０００６】
この原因は、下側の印刷面２の方が、上側の印刷面１よりも僅かに早く紙Ｐと接触し、インキが先に紙に浸透して、印刷面２と紙Ｐとが密着することから、両面に印刷する絵柄にもよるが、前記下側の印刷面２の方が、紙離れが悪くなる傾向があることにある。
そしてデラミネーションを生じると、反対側の印刷面１と紙Ｐとの接触時間が通常よりもさらに短くなって、前記印刷面１から紙Ｐの上面に転写されるインキ量が不足してしまい、本来一定であるはずの網点の大きさが前記印刷面１において安定せず、デラミネーションを生じた部分でのみ局所的に小さくなって絵柄の濃さがばらついたり、多色刷りの場合は色味がばらついたりするといった問題を生じるおそれがある。
【０００７】
特許文献１には、印刷面からの紙離れを向上してデラミネーションを生じにくくするために、オフセットブランケットの表面ゴム層を、当該表面ゴム層のサンプルを４０℃のトルエンに２４時間浸漬した後の体積増加率ΔＶ（％）と、前記表面ゴム層のサンプルに動的変化応力（温度：２３℃、周波数：１０Ｈｚ、振幅：５０μｍ、チャック間距離：２０ｍｍ、初期歪み：２ｍｍ伸長）を加えた際の損失正接ｔａｎδとが、式(１)：
ｔａｎδ＜−０．００１８×ΔＶ＋０．３４      (１)
を満足するゴム材料によって形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−５２９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記オフセットブランケットは、特許文献１において確認されているように単体での紙離れに優れるため、前記両面印刷用のオフセット印刷機の、一対のオフセットブランケット７、８として使用すれば、デラミネーションの発生をある程度は抑制することができると考えられる。
しかし近年、例えば印刷のさらなるコストダウン等の要求に対応するために、印刷に使用する紙の質の低下、インキ成分の変化、印刷速度の高速化等、デラミネーションを生じやすい条件が増加する傾向があり、前記特許文献１に記載の、全く同じ特性を有するオフセットブランケットを、前記上下一対のオフセットブランケット７、８として使用したのでは、かかる変化に十分に対応してデラミネーションの発生を確実に抑制できなくなりつつあるのが現状である。
【００１０】
本発明の目的は、両面印刷用のオフセット印刷機に使用して、デラミネーションとそれに伴う種々の問題を生じにくいオフセットブランケットのセットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、一対のブランケット胴の印刷面を互いに接触させた間に紙を挿通させて、前記紙の両面に、オフセット印刷法によって同時に印刷をすることができるオフセット印刷機の、前記両ブランケット胴の印刷面をそれぞれ構成する表面ゴム層を備えた第一および第二の一対のオフセットブランケットのセットであって、前記第一のオフセットブランケットの表面ゴム層は、４０℃のトルエンに２４時間浸漬した後の体積増加率ΔＶ１（％）が１２０％以上、１８０％以下、第二のオフセットブランケットの表面ゴム層は、前記体積増加率ΔＶ２（％）が１００％以上、１６０％以下で、かつ前記両オフセットブランケットの表面ゴム層の体積増加率（％）の差ΔＶ１−ΔＶ２は２０ポイント以上、８０ポイント以下であることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明では、前記のように両面印刷用のオフセット印刷機に使用する第一および第二の一対のオフセットブランケットの表面ゴム層の、インキに対する膨潤量を規定する体積増加率ΔＶ１、ΔＶ２に差を設けることによって、前記両表面ゴム層の、インキ、そして前記インキが載った紙に対する親和性に差をつけることができる。
すなわち表面ゴム層は、体積増加率が大きくインキに対する膨潤量が多いほど、インキに対する親和性が高く、当該インキが載った紙をより強く引き付けることができる。
【００１３】
そのため、例えば図１に示すように上側のブランケット胴３が、下側のブランケット胴４よりも紙Ｐの排紙方向（図において右側）に出るように配置されて、下側の印刷面２でデラミネーションを生じやすいオフセット印刷機においては、前記上側のブランケット胴３の印刷面１を構成するオフセットブランケット７として、下側のブランケット胴４の印刷面２を構成するオフセットブランケット８よりも、表面ゴム層の、インキに対する親和性に優れた方、つまり体積増加率が高い方の、第一のオフセットブランケットを装着することで、図中に太い破線で示す下側の印刷面２への紙Ｐのデラミネーションが発生するのを抑制して、排紙を常に安定させることが可能となる。
【００１４】
なお本発明において、前記第一および第二のオフセットブランケットの表面ゴム層の体積増加率（％）の差ΔＶ１−ΔＶ２が、前記２０ポイント以上、８０ポイント以下の範囲に限定されるのは、下記の理由による。
すなわち差ΔＶ１−ΔＶ２が前記範囲未満では、インキに対する両表面ゴム層の親和性の差が小さすぎるため、前記のメカニズムによってデラミネーションの発生を抑制して排紙を安定させる効果が得られない。
【００１５】
一方、差ΔＶ１−ΔＶ２が前記範囲を超える場合には、インキに対する両表面ゴム層の親和性の差が大きすぎて、例えば同じ大きさの網点を有する版胴を用いて紙の表裏両面に印刷した際に、当該両面に印刷される網点の大きさの差が目立つようになる。例えば図１の例の場合は、印刷面１から紙Ｐの上面に印刷される網点の大きさ（ドットゲイン）が、印刷面２から紙Ｐの下面に印刷される網点よりも大幅に大きくなる傾向がある。
【００１６】
これを防止するために、上下の版胴の網点の大きさを調整することも考えられるが、その場合には製版から印刷までの作業が煩雑になるという問題を生じる。
これに対し、前記第一および第二のオフセットブランケットの表面ゴム層の体積増加率（％）の差ΔＶ１−ΔＶ２を前記２０ポイント以上、８０ポイント以下の範囲内とすることにより、紙の表裏両面での網点の大きさの差をできるだけ小さい範囲に維持しながら、デラミネーションの発生を抑制して排紙を安定させることができる。
【００１７】
また、前記第一および第二のオフセットブランケットの表面ゴム層の体積増加率ΔＶ１、ΔＶ２が、それぞれ前記範囲に限定されるのは、下記の理由による。
すなわち第二のオフセットブランケットの表面ゴム層の体積増加率ΔＶ２が１００％未満では、総ベタの絵柄においてインキのベタ着肉性が低下して濃度のむらを生じたり、あるいは下地が透けて見える、いわゆる素抜けを生じたりする。
【００１８】
また第一のオフセットブランケットの表面ゴム層の体積増加率ΔＶ１が１２０％未満では、両表面ゴム層の体積増加率（％）の差ΔＶ１−ΔＶ２を２０ポイント以上に維持しながら、第二のオフセットブランケットの表面ゴム層の体積増加率ΔＶ２を前記１００％以上に維持して、デラミネーションやベタ着肉性の低下が生じるのを抑制することができない。
【００１９】
一方、第一のオフセットブランケットの表面ゴム層の体積増加率ΔＶ１が１８０％を超える場合には、当該第一のオフセットブランケットの表面ゴム層の印刷面から紙の片面、例えば図１の例の場合は、印刷面１から紙Ｐの上面に印刷される網点の大きさ（ドットゲイン）が大きくなる網点の太りを生じやすく、かかる網点の太りを、版胴の網点の大きさで調整するのも難しくなる。
【００２０】
さらに第二のオフセットブランケットの表面ゴム層の体積増加率ΔＶ２が１６０％を超える場合には、両表面ゴム層の体積増加率（％）の差ΔＶ１−ΔＶ２を２０ポイント以上に維持しながら、第一のオフセットブランケットの表面ゴム層の体積増加率ΔＶ１を前記１８０％以下に維持して、デラミネーションや網点の太りが生じるのを抑制することができない。
【００２１】
これに対し、前記第一および第二のオフセットブランケットの表面ゴム層の体積増加率ΔＶ１、ΔＶ２を、それぞれ前記範囲内とすることにより、前記ベタ着肉性の低下や網点の太りが生じるのを抑制しながら、デラミネーションが発生するのを抑制して、排紙を常に安定させることが可能となる。
なお本発明においては、前記第一および第二のオフセットブランケットの表面ゴム層の、前記体積増加率（％）の差ΔＶ１−ΔＶ２が、前記範囲内でも６０ポイント以下であるのが好ましい。前記差を前記範囲内とすることで、紙の表裏両面の印刷の、網点の大きさの差をより一層小さくして、前記両面に、印刷品質に優れた良好な印刷をすることが可能となる。
【００２２】
なお前記両表面ゴム層の体積増加率を、本発明では、下記の方法で求めた値でもって表すこととする。
すなわち第一および第二のオフセットブランケットの表面ゴム層から、所定の体積Ｖｘを有するサンプルを採取する。あるいは表面ゴム層を形成したのと同じ材料を用いて、表面ゴム層と同条件で加硫させて、前記体積Ｖｘを有するサンプルを形成する。
【００２３】
次いで前記サンプルを、前述したように４０℃のトルエンに２４時間浸漬して引き上げた直後に、その体積Ｖｙを測定する。
そして、先の浸漬前の体積Ｖｘと、前記浸漬後の体積Ｖｙとから、式(２)：
【００２４】
【数１】
2014108615.tif 000003
【００２５】
によって、それぞれの表面ゴム層の体積増加率ΔＶを求めて、第一および第二のオフセットブランケットの表面ゴム層の体積増加率ΔＶ１、ΔＶ２とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、両面印刷用のオフセット印刷機に使用して、デラミネーションとそれに伴う種々の問題を生じにくいオフセットブランケットのセットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】両面印刷用のオフセット印刷機の、要部を拡大して示す図である。
【図２】オフセットブランケットの層構成の一例を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明のオフセットブランケットセットは、先に説明したように、４０℃のトルエンに２４時間浸漬した後の体積増加率ΔＶ１（％）が１２０％以上、１８０％以下である表面ゴム層を備えた第一のオフセットブランケットと、前記体積増加率ΔＶ２（％）が１００％以上、１６０％以下で、かつ前記体積増加率ΔＶ１（％）との差ΔＶ１−ΔＶ２が２０ポイント以上、８０ポイント以下である第二のオフセットブランケットとを備えている。
【００２９】
前記オフセットブランケットセットを、例えば図１に示すように、上側のブランケット胴３が、下側のブランケット胴４よりも紙Ｐの排紙方向（図において右側）に出るように配置されたオフセット印刷機に使用する場合は、先に説明したように、前記上側のブランケット胴３の印刷面１を構成するオフセットブランケット７として、前記第一のオフセットブランケットを使用し、かつ下側のブランケット胴４の印刷面２を構成するオフセットブランケット８として、前記第二のオフセットブランケットを使用する。
【００３０】
そうすると、紙の表裏両面での網点の大きさの差をできるだけ小さい範囲に維持しながら、またベタ着肉性の低下や網点の太りが生じるのを抑制しながら、図中に太い破線で示す下側の印刷面２への紙Ｐのデラミネーションが発生するのを抑制して、排紙を常に安定させることが可能となる。
また、前記第一および第二のオフセットブランケットの表面ゴム層の、前記体積増加率（％）の差ΔＶ１−ΔＶ２を、前記範囲内でも６０ポイント以下とすることで、紙の表裏両面の印刷の、網点の大きさの差をより一層小さくして、前記両面に、印刷品質に優れた良好な印刷をすることが可能となる。
【００３１】
なお、例えば図１の例と違い、下側のブランケット胴４が上側のブランケット胴３よりも紙Ｐの排紙方向に出るように配置され、前記上側のブランケット胴３側の印刷面１への紙Ｐのデラミネーションが発生しやすいブランケット印刷機の場合は、逆に前記下側のブランケット胴４の印刷面２を構成するオフセットブランケット８として、前記第一のオフセットブランケットを使用し、かつ上側のブランケット胴３の印刷面１を構成するオフセットブランケット７として、前記第二のオフセットブランケットを使用する。
【００３２】
そうすると、両オフセットブランケット７、８の表面ゴム層の、体積増加率の差に基づいて、前記と同じ効果を奏することができる。
また、ブランケット胴の配置に関係なく、印刷の絵柄等の影響で、デラミネーションが発生しやすい側の印刷面を構成するオフセットブランケットとして、前記第二のオフセットブランケットを使用し、前記と反対側の印刷面を構成するオフセットブランケットとして、前記第一のオフセットブランケットを使用するようにしてもよい。
【００３３】
その場合にも、両オフセットブランケットの表面ゴム層の、体積増加率の差に基づいて、前記と同じ効果を奏することができる。
前記第一および第二のオフセットブランケットそれ自体は、前記のように表面ゴム層の体積増加率が異なること以外は、従来同様に構成することができる。
図２は、オフセットブランケットの層構成の一例を拡大して示す断面図である。
【００３４】
図２を参照して、前記第一および第二のオフセットブランケットとして用いる図の例のオフセットブランケットＢは、支持体層９を備えるとともに、前記支持体層９の片面に積層した表面ゴム層１０を備えている。
また支持体層９は、前記表面ゴム層１０側から順に、上層基布１１、圧縮層１２、上層プライマ層１３、中上層基布１４、中層プライマ層１５、中下層基布１６、下層プライマ層１７、および下層基布１８を備えている。
【００３５】
前記各層のうち上層基布１１、中上層基布１４、中下層基布１６、および下層基布１８としては、従来同様に綿、ポリエステル、レーヨン等の織布や不織布等を用いることができる。
前記各基布の厚みは、オフセットブランケットＢの面方向の変形を抑制して印刷品質の低下を抑制すること等を考慮すると０．１５ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であるのが好ましく、０．６ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００３６】
表面ゴム層１０としては、例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加ＮＢＲ、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム、アクリルゴム等のゴムの１種または２種以上を加硫させた加硫ゴム層が挙げられる。
同様に上層プライマ層１３、中層プライマ層１５、および下層プライマ層１７としても、前記ゴムの１種または２種以上を加硫させた加硫ゴム層が挙げられる。
【００３７】
これらの層は、前記ゴム、ゴムの加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、補強剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、顔料等を所定の割合で配合するとともに、トルエン、メチルエチルケトン等の溶剤に溶解させて調製したゴム糊を前記基布等の表面に塗布した後、オフセットブランケットＢを製造する工程の任意の時点で加硫させることによって形成される。
表面ゴム層１０の体積増加率ΔＶを、前述したように第一のオフセットブランケットでは式(３)：
１２０≦ΔＶ１（％）≦１８０      (３)
の範囲内、第二のオフセットブランケットでは式(４)：
１００≦ΔＶ２（％）≦１６０      (４)
の範囲内に、それぞれ規定するためには、例えばゴムとしてＮＢＲを使用する場合、アクリロニトリル含量の異なる２種以上のＮＢＲを、配合割合を違えて併用したり、いずれか１種を単独で使用したりすればよい。
【００３８】
例えば後述する実施例の結果からも明らかなように、アクリロニトリル含量が３１〜３５％である中高ニトリルＮＢＲと、アクリロニトリル含量が２５〜３０％である中ニトリルＮＢＲとを併用、またはいずれか一方を単独で使用する場合、中高ニトリルＮＢＲの配合割合を多くするほど、体積増加率ΔＶを小さく、逆に中ニトリルＮＢＲの配合割合を多くするほど、体積増加率ΔＶを大きくすることができる。
【００３９】
前記表面ゴム層１０の厚みは０．０５ｍｍ以上、中でも０．１ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であるのが好ましく、２．０ｍｍ以下、中でも０．６ｍｍ以下、特に０．４ｍｍ以下であるのが好ましい。
厚みが前記範囲未満では、直下の上層基布１１の凹凸が表面ゴム層１０の表面に現れて印刷精度が低下するおそれがある。
【００４０】
また前記範囲を超える場合には、印圧によって表面ゴム層１０が厚み方向だけでなく面方向にも歪み変形しやすくなってやはり印刷精度が低下するおそれがある。
また上層プライマ層１３、中層プライマ層１５、および下層プライマ層１７は、それぞれオフセットブランケットの製造工程において上下の層を接着するためのものであって、他の層の特性に影響を及ぼさないことを考慮するとできるだけ薄いことが好ましく、０．２ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００４１】
圧縮層１２としては、前記ゴムの加硫物からなり、その内部に独立気孔構造もしくは連続気孔構造を有する多孔質の加硫ゴム層が挙げられる。
前記圧縮層１２は、先の各成分にさらに微小ガラス球、樹脂製の殻内に気体を封入した中空微小球、前記殻内に、加熱によって気化する低沸点液体を封入した熱膨張性微小球、発泡剤、あるいは食塩等の水溶性微粒子等を加えるとともに、トルエン、メチルエチルケトン等の溶剤に溶解させて調製したゴム糊を前記基布等の表面に塗布した後、オフセットブランケットＢを製造する工程の任意の時点で加硫させることによって形成される。
【００４２】
前記のうち微小ガラス球や中空微小球を含むゴム糊を用いると、独立気孔構造を有する圧縮層１２が形成される。また熱膨張性微小球を含むゴム糊を用いると、前記熱膨張性微小球中の液体が加硫時の熱によって気化し、熱膨張して、独立気孔構造を有する圧縮層１２が形成される。
発泡剤を含むゴム糊を用いると、前記発泡剤が加硫時の熱によって発泡して、独立気孔構造もしくは連続気孔構造を有する圧縮層１２が形成される。どちらの気孔構造とするかは、発泡剤の種類と量によって調整できる。
【００４３】
さらに水溶性微粒子を含むゴム糊を用いる場合には、加硫後の層を温水等に浸漬して前記水溶性微粒子を溶出、除去させることで、連続気孔構造を有する圧縮層１２が形成される。
前記圧縮層１２の厚みは、印圧の過剰な低下を抑制しながら十分な圧縮効果を得ること等を考慮すると、０．１５ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であるのが好ましく、０．６ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００４４】
前記各層を含むオフセットブランケットＢの全体の厚みは任意に設定できるが、汎用されているオフセット印刷機に使用すること等を考慮すると１．６ｍｍ以上、特に１．８ｍｍ以上であるのが好ましく、２．２ｍｍ以下、特に２．０ｍｍ以下であるのが好ましい。
前記オフセットブランケットＢは、例えば後述する実施例に記載したように、
・  基布の片面にゴム糊を塗布し、任意の時点で加硫して加硫ゴム層を形成する、
・  基布と基布、あるいは基布と加硫ゴム層との間をプライマ層となるゴム糊を介して貼りつける、
といった工程を繰り返すことにより、図２の積層構造とすることができる。
【００４５】
なおオフセットブランケットＢは、少なくとも、前記のように体積増加率の異なる２種の表面ゴム層となりうる表面ゴム層１０を備えていれば、その他の構成は、図２の例のものには限定されない。
【実施例】
【００４６】
〈オフセットブランケットＢ−１〉
（表面ゴム層用ゴム糊の調製）
基材ゴムとしてのＮＢＲ〔中高ニトリルＮＢＲ、ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ  Ｎ２３２ＳＨ、アクリロニトリル含量：３５％、ムーニー粘度：７７ＭＬ１＋４（１００℃）〕１００質量部に、下記表１に示す各成分を配合するとともに、その合計の２倍量のトルエンに溶解させて、表面ゴム層用ゴム糊を調製した。
【００４７】
【表１】
2014108615.tif 000004
【００４８】
表１中の各成分は下記のとおり。
シリカ：補強剤、東ソー・シリカ(株)製のＮｉｐｓｉｌ（登録商標）ＥＲ−Ｒ
亜鉛華：加硫促進助剤
ステアリン酸：加硫促進助剤
可塑剤：アジピン酸ビス[２−（２−ブトキシエトキシ）エチル]、中産業(株)製のチオコールＴＰ−９５
顔料：イプシロンブルー
粉末硫黄：加硫剤
加硫促進剤ＤＭ：ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、大内新興化学工業(株)製のノクセラー（登録商標）ＤＭ
加硫促進剤ＴＥＴ：テトラエチルチウラムジスルフィド、大内新興化学工業(株)製のノクセラーＴＥＴ
老化防止剤：２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、大内新興化学工業(株)製のノクラック（登録商標）ＮＳ−６
（圧縮層用ゴム糊の調製）
基材ゴムとしてのＮＢＲ〔中ニトリルＮＢＲ、ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ  Ｎ２４１、アクリロニトリル含量：２９％、ムーニー粘度：５６ＭＬ１＋４（１００℃）〕１００質量部に、下表２に示す各成分を配合するとともに、その合計の２倍量のトルエンに溶解させて、圧縮層用ゴム糊を調製した。
【００４９】
【表２】
2014108615.tif 000005
【００５０】
表２中の亜鉛華、ステアリン酸、粉末硫黄、および加硫促進剤ＤＭは、先の表面ゴム層用ゴム糊において説明したとおり。また、その他の成分は下記のとおり。
カーボンブラック：ＨＡＦ、補強剤
可塑剤：アジピン酸ジオクチル
中空微小球：松本油脂製薬(株)製のマツモト  マイクロスフェアー（登録商標）Ｆ−５０Ｄ
加硫促進剤ＴＴ：テトラメチルチウラムジスルフィド、大内新興化学工業(株)製のノクセラーＴＴ
（プライマ層用ゴム糊の調製）
基材ゴムとしてのＮＢＲ〔高ニトリルＮＢＲ、ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ  Ｎ２２０Ｓ、アクリロニトリル含量：４１％、ムーニー粘度：５６ＭＬ１＋４（１００℃）〕１００質量部に、下記表３に示す各成分を配合するとともに、その合計の２倍量のトルエンに溶解させて、プライマ層用ゴム糊を調製した。
【００５１】
【表３】
2014108615.tif 000006
【００５２】
表３中のシリカ、亜鉛華、ステアリン酸、可塑剤、粉末硫黄、加硫促進剤ＤＭ、および加硫促進剤ＴＴは、先の表面ゴム層用ゴム糊、圧縮層用ゴム糊において説明したとおり。また、軟化剤としてはクマロン樹脂〔日塗化学(株)製のニットレジン（登録商標）  クマロンＧ−９０〕を使用した。
（オフセットブランケットの製造）
図２に示す９層構造のオフセットブランケットＢ−１を製造することとし、基布として、厚み０．３ｍｍの綿布を用意した。
【００５３】
そしてまず３枚の綿布を、前記プライマ層用ゴム糊を介して積層して、前記中上層基布１４、中層プライマ層１５、中下層基布１６、下層プライマ層１７、および下層基布１８のもとになる５層構造の第一積層体を形成した。
また、別に用意した１枚の綿布の片面に前記圧縮層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して加硫させて、上層基布１１と厚み０．３ｍｍの多孔質の圧縮層１２とからなる第二積層体を形成した。加硫条件は下記のとおり。
【００５４】
圧力：１９．６１ｋＰａ
温度：１４０℃
時間：３０分間
次いで、前記第１積層体のうち中上層基布１４となる綿布側の表面に、前記プライマ層用ゴム糊を糊引きし（上層プライマ層１３）、その上に、前記第２積層体を、圧縮層１２側の表面が接触するように重ね合わせて支持体層９の前駆体を形成した。
そして前記前駆体のうち上層基布１１側の表面に、前記表面ゴム層用ゴム糊を糊引きし、連続加硫機を通して全体を加硫させた後、前記表面ゴム層用ゴム糊からなる表面ゴム層１０の表面を仕上げ研磨して、前記図２に示す９層構造を有し、全体の厚みが１．９５ｍｍであるオフセットブランケットＢ−１を製造した。加硫条件は下記のとおり。
【００５５】
圧力：１９６．１ｋＰａ
温度：１５０℃
時間：３０分間
また各層の厚みは下記のとおり。
表面ゴム層１０：０．３ｍｍ
上層基布１１：０．３ｍｍ
圧縮層１２：０．３ｍｍ
上層プライマ層１３：０．０５ｍｍ
中上層基布１４：０．３ｍｍ
中層プライマ層１５：０．０５ｍｍ
中下層基布１６：０．３ｍｍ
下層プライマ層１７：０．０５ｍｍ
下層基布１８：０．３ｍｍ
（表面ゴム層の体積増加率測定）
前記オフセットブランケットＢ−１の表面ゴム層１０から幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、および厚み０．３ｍｍのサンプルを採取し、(株)チョウバランス製のＳＰ−１Ｍを用いて体積Ｖｘを測定した。
【００５６】
次いで前記サンプルを、先に説明したように４０℃のトルエンに２４時間浸漬して引き上げた直後に、再び前記ＳＰ−１Ｍを用いて体積Ｖｙを測定して、前記式(２)により、表面ゴム層１０の体積増加率ΔＶを求めたところ、１００％であった。
〈オフセットブランケットＢ−２〜Ｂ−６〉
表面ゴム層用ゴム糊に配合するＮＢＲを、下記表４に示すように、前記中高ニトリルＮＢＲと、中ニトリルＮＢＲ〔ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ  Ｎ２４１、アクリロニトリル含量：２９％、ムーニー粘度：５６ＭＬ１＋４（１００℃）〕との混合物、または前記中ニトリルゴム単体、それぞれ合計１００質量部としたこと以外は、前記オフセットブランケットＢ−１ト同様にして表面ゴム層用ゴム糊を調製し、オフセットブランケットＢ−２〜Ｂ−６を製造した。
【００５７】
〈オフセットブランケットＢ−７〉
表面ゴム層用ゴム糊に配合するＮＢＲを、前記中高ニトリルＮＢＲ８０質量部と、高ニトリルＮＢＲ〔ＪＳＲ(株)製のＪＳＲ  Ｎ２２０Ｓ、アクリロニトリル含量：４１％、ムーニー粘度：５６ＭＬ１＋４（１００℃）〕２０質量部との混合物、合計１００質量部としたこと以外は、前記オフセットブランケットＢ−１と同様にして表面ゴム層用ゴム糊を調製し、オフセットブランケットＢ−７を製造した。
【００５８】
前記オフセットブランケットＢ−２〜Ｂ−７の表面ゴム層１０の体積増加率ΔＶを、前記と同様にして求めた。結果を表４に示す。
【００５９】
【表４】
2014108615.tif 000007
【００６０】
〈実施例１〜９、比較例１〜７〉
両面オフセット転輪機〔(株)小森コーポレーション製のＳＹＳＴＥＭ  ３５Ｗ〕の１つの印刷ユニットの上下のブランケット胴軸に、前記７種のオフセットブランケットのうちの２種を、下記表５に示す組み合わせで装着した。なお前記印刷ユニットは、図１に示すように上側のブランケット胴３を、下側のブランケット胴４よりも排紙方向（図において右側）に出るように配置して、図中に太い一点鎖線で示したように、紙Ｐが下側の印刷面２側にとられた状態となりやすい状態を設定した。
【００６１】
インキとしては、サカタインクス(株)製のウェブマスター墨インキを用い、紙としては、王子製紙(株)製の微塗工紙〔ＯＫエバーライト（登録商標）ロイヤル、６４ｇ/ｍ２〕を用いた。
上側のブランケット胴３では、網点面積率５０％の総網の絵柄を印刷し、下側のブランケット胴４では、排紙方向の長さの半分が総ベタ、残り半分が網点面積率５０％の総網である絵柄を印刷することとした。
【００６２】
印刷速度は６００ｒｐｍに設定して連続的に印刷をし、下記の各項目を評価した。
（デラミネーション評価）
前記紙の上側の絵柄（網点）のうち、反対側（下側）の絵柄が網点であった領域と、総ベタであった領域のドットゲイン率を、それぞれｘ-ｒｉｔｅ（エックスライト、登録商標）社製の５１８分光濃度計を用いて測定して得た印刷物の網点面積率と、そのもとになる版の網点面積率とから、式(５)：
【００６３】
【数２】
2014108615.tif 000008
【００６４】
によって求めた。
そして、前記のように反対側（下側）の絵柄が網点であった領域と、総ベタであった領域のドットゲイン率の差を求めて、先に説明したデラミネーションの発生による絵柄の濃さのばらつきの有無を評価した。
すなわちドットゲイン率の差が１０ポイント以下であったものをデラミネーションによるばらつきなし、良好（○）、１０ポイントを超えたもベタのをデラミネーションによるばらつきあり、不良（×）と評価した。
【００６５】
（網点の太り評価）
前記紙の、上側および下側の絵柄がともに網点であった領域のドットゲイン率を、前記式(５)によって求めるとともに、前記上側と下側のドットゲイン率の差を求めて、ドットゲイン率の差が１０ポイント以下であったものを、網点の太りなし、良好（○）、１０ポイントを超えたものを網点の太りあり、不良（×）と評価した。
【００６６】
（ベタ着肉性評価）
前記紙の、絵柄が総ベタであった領域を画像解析して濃度分布の標準偏差を求めて、標準偏差が１０以下であったものを、濃度のむらや素抜けなし、ベタ着肉性良好（○）、１０を超えたものを濃度のむらや素抜けあり、ベタ着肉性不良（×）と評価した。
以上の結果を表５〜表８に示す。
【００６７】
【表５】
2014108615.tif 000009
【００６８】
【表６】
2014108615.tif 000010
【００６９】
【表７】
2014108615.tif 000011
【００７０】
【表８】
2014108615.tif 000012
【００７１】
表５〜表８の各実施例、比較例のうち実施例１〜９、比較例１、２の結果より、上下のオフセットブランケットとして、体積増加率ΔＶ１、ΔＶ２の差ΔＶ１−ΔＶ２が２０ポイント以上であるものを組み合わせることにより、デラミネーションの発生を抑制できることが判った。
ただし実施例１〜９、比較例７の結果より、網点の太りやベタ着肉性の低下等を抑制するためには、前記差ΔＶ１−ΔＶ２が８０ポイント以下である必要があること、特に６０ポイント以下であるのが好ましいこと判った。
【００７２】
また実施例１〜９、比較例３〜５の結果より、網点の太りが生じるのを抑制するためには、上側のオフセットブランケットの体積増加率ΔＶ１が１８０％以下で、かつ下側のオフセットブランケットの体積増加率ΔＶ２が１６０％以下である必要があることが判った。
さらに実施例１〜９、比較例６の結果より、ベタ着肉性の低下が生じるのを抑制するためには、下側のオフセットブランケットの体積増加率ΔＶ２が１００％以上で、かつ上側のオフセットブランケットの体積増加率ΔＶ１が１２０％以上である必要があることが判った。
【符号の説明】
【００７３】
１、２ 印刷面
３、４ ブランケット胴
５、６ ブランケット胴軸
７、８ オフセットブランケット
９     支持体層
１０   表面ゴム層
１１   上層基布
１２   圧縮層
１３   上層プライマ層
１４   中上層基布
１５   中層プライマ層
１６   中下層基布
１７   下層プライマ層
１８   下層基布
Ｂ     オフセットブランケット
Ｌ２、Ｌ１    軸
Ｐ     紙
【図１】
2014108615.tif 000013
【図２】
2014108615.tif 000014