(57)【要約】【課題】棒積み及び井桁積みに安定して積み重ねることができるとともに、サイズ毎の成形型を必要としないコンテナを提供する。【解決手段】コンテナは、合成樹脂製の中空板材を有底四角箱状に組み立ててなる箱本体２０を備えている。箱本体２０の底壁２１には、長方形状の突出部３３を有する係合部材３１，３２が複数、固定されている。係合部材３１，３２は底壁２１の下面側に突出部３３を突出させるように固定されるとともに、底壁２１の側縁に沿って縦横に延びる格子状の凹条を突出部３３間に形成するように配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の中空板材を有底四角箱状に組み立ててなる箱本体を備え、
前記箱本体の底壁には、長方形状の突出部を有する係合部材が複数、固定され、
前記係合部材は、前記底壁の下面側に前記突出部を突出させて固定されるとともに、前記底壁の側縁に沿って縦横に延びる格子状の凹条を、前記突出部間に形成するように配置されていることを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
前記係合部材は、下方に膨出する前記突出部と、前記突出部の上部外周から延設される平面部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のコンテナ。
【請求項３】
前記底壁の下面側には、補強板が重ねられ、
前記係合部材は、前記底壁と前記補強板との間に配置されるとともに、前記補強板には、前記係合部材の前記突出部を挿通させる貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のコンテナ。
【請求項４】
前記底壁の上面側には、補強板が重ねられ、
前記係合部材は、前記底壁と前記補強板との間に配置されるとともに、前記底壁には、前記係合部材の前記突出部を挿通させる貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のコンテナ。
【請求項５】
前記箱本体は、
互いに対向する第１側壁、及び前記第１側壁間を接続する第１底壁からなる第１板材と、
互いに対向する第２側壁、及び前記第２側壁間を接続する第２底壁からなる第２板材とを備え、
前記第１板材の前記第１底壁の上に、前記第２板材の第２底壁を重ねることにより有底四角箱状に形成され、
前記係合部材は、前記第１底壁と前記第２底壁との間に配置されるとともに、前記第１底壁には、前記係合部材の前記突出部を挿通させる貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積み重ね可能なコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、四角箱状の合成樹脂製コンテナを、向きを揃えた棒積みに積み重ねたコンテナの積み重ね構造、及び向きを異ならせた井桁積みに積み重ねたコンテナの積み重ね構造が開示されている。特許文献１のコンテナの底壁下面には、底壁の側縁に沿って縦横に延びる格子状の凹条が形成されている。これにより、コンテナを棒積みに積み重ねた場合にも、井桁積みに積み重ねた場合にも、下側のコンテナの上縁部が上側のコンテナの底壁の凹条に係合して、コンテナ間の位置ずれを規制することができる。
【０００３】
また、近年、軽量化等の観点から、プラスチック段ボール等の合成樹脂製の中空板材から構成されたコンテナも利用されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２のコンテナは、十字形に切り出されたプラスチック段ボールを箱状に折り曲げるとともに、その開口縁に補強フレームを取り付けることによって形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２４３４８号公報
【特許文献２】特開平９−１６５０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のコンテナは、対応するキャビティ形状を有する成形型を用意し、その成形型内に溶融樹脂を射出した後に固化させることによって一体に成形されている。そのため、サイズの異なるコンテナを製造する場合には、サイズ毎に成形型を用意する必要がある。サイズ毎に異なる成形型を用意することは、コストや保管スペース等の観点において好ましいものではない。
【０００６】
一方、プラスチック段ボールから形成される特許文献２のコンテナは、複雑な立体形状を付与することが難しいという問題がある。つまり、プラスチック段ボールは内部が中空形状であることから、折り曲げ部分を連続して設けてしまうと、その形状を保持可能な強度を維持することが難しくなる。そのため、特許文献２のコンテナの場合には、底壁を変形させて、特許文献１のコンテナのような凹条を設けることによって、棒積み及び井桁積みに安定して積み重ね可能とすることは困難であった。
【０００７】
本発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、棒積み及び井桁積みに安定して積み重ねることができるとともに、サイズ毎の成形型を必要としないコンテナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するためのコンテナは、合成樹脂製の中空板材を有底四角箱状に組み立ててなる箱本体を備え、前記箱本体の底壁には、長方形状の突出部を有する係合部材が複数、固定され、前記係合部材は、前記底壁の下面側に前記突出部を突出させて固定されるとともに、前記底壁の側縁に沿って縦横に延びる格子状の凹条を、前記突出部間に形成するように配置されている。
【０００９】
上記構成では、有底四角箱状の箱本体をプラスチック段ボール等の中空板材から形成している。そのため、中空板材から切り出す大きさを変えるのみでサイズの異なる箱本体を形成することが可能であり、従来のコンテナのようにサイズ毎に成形型を用意する必要がない。
【００１０】
また、上記構成では、箱本体とは別に成形された突出部を有する係合部材を、箱本体の底壁に所定の並びで配置することによって、底壁の下面に対して、底壁の側縁に沿って縦横に延びる格子状の凹条を形成している。これにより、中空板材を利用して箱本体を形成した場合にも、箱本体の底壁下面に格子状の凹条を簡易に設けることができ、棒積み及び井桁積みに安定して積み重ねることのできるコンテナが得られる。そして、サイズの異なるコンテナとする場合にも、箱本体のサイズに応じて係合部材の取り付け数を変更するのみでよく、サイズの異なるコンテナ間において係合部材を共用することができる。
【００１１】
上記コンテナにおいて、前記係合部材は、下方に膨出する前記突出部と、前記突出部の縁部から水平方向に延びる平面部とを備えることが好ましい。係合部材に平面部が設けられることにより、箱本体に対する係合部材の取付状態を安定化させることができる。
【００１２】
上記コンテナにおいて、前記底壁の下面側には、補強板が重ねられ、前記係合部材は、前記底壁と前記補強板との間に配置されるとともに、前記補強板には、前記係合部材の前記突出部を挿通させる貫通孔が設けられていることが好ましい。
【００１３】
上記コンテナにおいて、前記底壁の上面側には、補強板が重ねられ、前記係合部材は、前記底壁と前記補強板との間に配置されるとともに、前記底壁には、前記係合部材の前記突出部を挿通させる貫通孔が設けられていることが好ましい。
【００１４】
これらの場合には、コンテナの底壁の強度を高めることができる。また、底壁と補強板との間に係合部材が配置されることにより、箱本体からの係合部材の脱落を抑制することができる。
【００１５】
上記コンテナにおいて、前記箱本体は、互いに対向する第１側壁、及び前記第１側壁間を接続する第１底壁からなる第１板材と、互いに対向する第２側壁、及び前記第２側壁間を接続する第２底壁からなる第２板材とを備え、前記第１板材の前記第１底壁の上に、前記第２板材の第２底壁を重ねることにより有底四角箱状に形成され、前記係合部材は、前記第１底壁と前記第２底壁との間に配置されるとともに、前記第１底壁には、前記係合部材の前記突出部を挿通させる貫通孔が設けられていることが好ましい。この場合には、箱本体の底壁が第１板材の第１底壁と第２板材の第２底壁との二重構造になるため、コンテナの底壁の強度を高めることができる。また、箱本体を一枚の板材から形成する場合と比較して、サイズの大きな箱本体を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のコンテナによれば、棒積み及び井桁積みに安定して積み重ねることができる。また、サイズ毎に異なる成形型を用いることなく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態のコンテナの斜視図。
【図２】第１実施形態のコンテナの下面図。
【図３】（ａ）は図２の３−３線部分断面図、（ｂ）は第１実施形態のコンテナの部分側面図。
【図４】第１実施形態のコンテナの分解斜視図。
【図５】変更例とした場合における図２の５−５線部分断面図。
【図６】第２実施形態のコンテナの分解斜視図。
【図７】第３実施形態のコンテナの分解斜視図。
【図８】第３実施形態のコンテナの下面図。
【図９】第２係合部材の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態のコンテナ１０を図１〜図４にしたがって説明する。
【００１９】
図１及び図４に示すように、コンテナ１０は上方に開口する有底箱状の箱本体２０を備えている。箱本体２０は、長方形状の底壁２１の側縁に長方形状の側壁２２がそれぞれ接続された十字状をなす板材２０Ａを箱状に折り曲げることによって形成されている。板材２０Ａとしては、合成樹脂性の中空板材（例えば、一対の表面層の間にクランク状やコーン状等の凹凸を有する中間層を積層してなるプラスチック段ボール、又は発泡シート）から上記の形状に切り出したものを用いている。また、板材２０Ａにおける底壁２１の四隅部分、及び各側壁２２の下側両側部には切欠２３が形成されている。
【００２０】
箱本体２０の隣接する各側壁２２間には上下方向に延びる柱フレーム２４が取り付けられている。柱フレーム２４は、その両側縁に溝を有する断面Ｌ字状の棒状部材である。この柱フレーム２４の両側縁に設けられる溝内に側壁２２の側縁を挿入することによって、側壁２２に対して柱フレーム２４が固定されるとともに、柱フレーム２４を介して隣接する側壁２２同士が連結される。
【００２１】
箱本体２０の開口縁のコーナ部分（各側壁２２の上縁両側部）には、コーナフレーム２５が取り付けられている。コーナフレーム２５は、その下面側に溝を有する断面Ｕ字状のＬ字型部材である。このコーナフレーム２５の下面側に設けられる溝内に柱フレーム２４の上端及び側壁２２の上縁を挿入することによって、柱フレーム２４及び側壁２２に対し
てコーナフレーム２５が固定される。
【００２２】
箱本体２０の開口縁の側縁（各側壁２２の上縁）には、開口縁に沿って延びる上縁フレーム２６が取り付けられている。上縁フレーム２６は、その下面側に溝を有する断面Ｕ字状の棒状部材である。上縁フレーム２６の下面側に設けられる溝内に側壁２２の上縁を挿入することによって、側壁２２に対して上縁フレーム２６が固定される。なお、上縁フレーム２６の溝内には、側壁２２の上縁と共にコーナフレーム２５の両端部も挿入され、これによりコーナフレーム２５と上縁フレーム２６とが連結される。
【００２３】
柱フレーム２４、コーナフレーム２５、及び上縁フレーム２６は、射出成形や押し出し成形等により成形される合成樹脂製の部材であり、箱本体２０を補強する補強部として取り付けられている。また、コーナフレーム２５及び上縁フレーム２６は、コンテナ１０を積み重ねる際の載置部となる。また、対向する一方の側壁２２には、把持部２７が取り付けられている。
【００２４】
図２〜図４に示すように、箱本体２０の底壁２１の下面には、複数の係合部材３０が固定されている。係合部材３０は、底壁２１の各側縁に沿って、縦横に等間隔に配置されている（図２参照）。本実施形態では、縦３×横４として合計１２個の係合部材３０を固定している。
【００２５】
図３及び図４に示すように、係合部材３０は、底壁２１の四隅以外の部分に配置される第１係合部材３１と、底壁２１の四隅に配置される第２係合部材３２とから構成されている。第１係合部材３１は、下方に膨出する平面視略長方形状の突出部３３と、突出部３３の縁部から水平方向に延びるフランジ状の平面部３４とを備え、全体として四角皿状をなしている。
【００２６】
第２係合部材３２は、第１係合部材３１と同様に突出部３３及び平面部３４を備える四角皿状の部材である。そして、第２係合部材３２には、平面部３４の隅部にフレーム係合部３５が一体に設けられている。フレーム係合部３５は、上下方向に延びるＬ字状の部位であり、その上面には柱フレーム２４の下端を挿入するための溝が形成されている。第１係合部材３１及び第２係合部材３２は、射出成形等により成形される合成樹脂製の部材である。
【００２７】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１係合部材３１及び第２係合部材３２は、平面部３４の上面において、箱本体２０の底壁２１の下面に熱溶着によって固定されている。また、第１係合部材３１のフレーム係合部３５は、箱本体２０に設けられる切欠２３内に配置される。そして、フレーム係合部３５に設けられる溝に対して、柱フレーム２４の下端を挿入することによって、第２係合部材３２と柱フレーム２４とが互いに固定される。
【００２８】
図２に示すように、箱本体２０の底壁２１の下面に対して、第１係合部材３１及び第２係合部材３２を縦横に並べた状態で配置することにより、箱本体２０の底壁２１の下面には、各突出部３３に対して相対的に窪んだ凹条Ｃが形成される。そして、各突出部３３は長方形状であることから、凹条Ｃは底壁２１の辺に沿って縦横に延びる格子状に形成される。
【００２９】
ここで、第１係合部材３１及び第２係合部材３２の各突出部３３間の距離Ｌ１（凹条Ｃの幅）は、上縁フレーム２６の上面の幅の２倍よりも僅かに大きい値に設定されている。また、第１係合部材３１及び第２係合部材３２の各突出部３３と底壁２１の側縁との間の距離Ｌ２は、上縁フレーム２６の上面の幅よりも僅かに大きい値に設定されている。
【００３０】
図３及び図４に示すように、箱本体２０の底壁２１の下面には、係合部材３０を挟むようにして補強板４０が更に重ねられている。補強板４０は、箱本体２０の底壁２１と同じ外形形状を有する板材であり、箱本体２０を構成する板材２０Ａと同様の中空板材から形成されるものである。
【００３１】
補強板４０には、係合部材３０の各突出部３３の外形形状と同形状の貫通孔４１が複数、設けられている。補強板４０において、各貫通孔４１は、箱本体２０の底壁２１に固定された係合部材３０の各突出部３３の配置に合わせて、補強板４０の各辺に沿って縦横に並ぶように設けられている。そして、補強板４０は、係合部材３０の各突出部３３を各貫通孔４１に挿通させるとともに各突出部３３を補強板４０から突出させた状態として、箱本体２０の底壁２１に重ねられている。なお、補強板４０は、係合部材３０の平面部３４の下面に対して熱溶着によって固定されている。
【００３２】
次に、本実施形態のコンテナ１０の使用方法及び作用について記載する。
本実施形態のコンテナ１０は、箱本体２０の底壁２１の下面に、長方形状の突出部３３を有する係合部材３０が複数、固定されている。そして、各係合部材３０は、突出部３３間に底壁２１の側縁に沿って縦横に延びる格子状の凹条Ｃを形成するように配置されている。これにより、コンテナ１０は棒積み及び井桁積みに安定して積み重ねることができるものとなる。
【００３３】
向きを揃えた棒積みにコンテナ１０を積み重ねる場合には、下側のコンテナ１０の上縁フレーム２６を、上側のコンテナ１０の下面における底壁２１の側縁と係合部材３０との間の窪みに位置させる。また、向きを異ならせた井桁積みにコンテナ１０を積み重ねる場合には、下側のコンテナ１０の上縁フレーム２６を、上側のコンテナ１０の下面における凹条Ｃに位置させる。
【００３４】
これにより、棒積みに積み重ねた場合にも、井桁積みに積み重ねた場合にも、下側のコンテナ１０の上縁フレーム２６の内側面と、上側のコンテナ１０の係合部材３０とが接触することにより、上下のコンテナ１０の位置ずれが抑制される。その結果、棒積み及び井桁積みの状態が安定化する。
【００３５】
次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）コンテナ１０は、合成樹脂製の中空板材からなる板材２０Ａを有底四角箱状に組み立ててなる箱本体２０を備えている。箱本体２０の底壁２１には、長方形状の突出部３３を有する係合部材３０が複数、固定されている。係合部材３０は底壁２１の下面側に突出部３３を突出させて固定されるとともに、底壁２１の側縁に沿って縦横に延びる格子状の凹条Ｃを突出部３３間に形成するように配置されている。
【００３６】
上記構成によれば、中空板材を利用して箱本体２０を形成した場合にも、箱本体２０の底壁２１の下面に格子状の凹条Ｃを簡易に設けることができ、棒積み及び井桁積みに安定して積み重ねることのできるコンテナが得られる。
【００３７】
また、中空板材から板材２０Ａを切り出す大きさを変えるのみでサイズの異なる箱本体２０を形成することが可能であり、従来のコンテナのようにサイズ毎に成形型を用意する必要がない。そして、サイズの異なるコンテナ１０とする場合には、箱本体２０のサイズに応じて係合部材３０の取り付け数を変更するのみでよく、サイズの異なるコンテナ１０間において係合部材３０を共用することができる。そのため、係合部材３０についても、コンテナ１０のサイズ毎に成形型を用意する必要がない。
【００３８】
（２）箱本体２０の底壁２１には、補強板４０が重ねられている。上記構成によれば、底壁２１の強度を高めることができる。
（３）補強板４０には、係合部材３０の突出部３３を挿通させる貫通孔４１が設けられている。そして、補強板４０は、係合部材３０の突出部３３を貫通孔４１から突出させるようにして、箱本体２０の底壁２１の下面側に重ねられている。
【００３９】
上記構成によれば、箱本体２０に対して係合部材３０を取り付ける際に、貫通孔４１を位置決め部として補強板４０に各係合部材３０を配置した状態とした後に、係合部材３０及び補強板４０を箱本体２０の底壁２１に重ねることにより、凹条Ｃが形成される特定の配置に各係合部材３０を容易に位置決めすることができる。また、底壁２１と補強板４０との間に係合部材３０が配置されることにより、箱本体２０からの係合部材３０の脱落を抑制することができる。
【００４０】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態のコンテナについて説明する。なお、本実施形態は、箱本体２０の底壁２１及び補強板４０の構成が第１実施形態と相違している。以下、相違点を中心に説明する。
【００４１】
図６に示すように、箱本体２０の底壁２１には、底壁２１の各辺に沿って縦横に並ぶ複数の貫通孔２１ａが設けられている。本実施形態では、縦３×横４として合計１２個の貫通孔２１ａが設けられている。各貫通孔２１ａは、係合部材３０の各突出部３３の外形形状と同形状に形成されている。
【００４２】
そして、底壁２１の上面には、貫通孔２１ａを通じて突出部３３を下面側に突出させるようにして係合部材３０が縦横に配置されている。具体的には、底壁２１の四隅に位置する貫通孔２１ａに対して、第２係合部材３２の突出部３３を挿通させるようにして第２係合部材３２が配置されるとともに、他の貫通孔２１ａに対して、第１係合部材３１の突出部３３を挿通させるようにして、第１係合部材３１が配置されている。そして、第１係合部材３１及び第２係合部材３２は、平面部３４の下面が底壁２１の上面に熱溶着されることによって底壁２１に固定されている。
【００４３】
また、底壁２１の上面側には、係合部材３０の平面部３４を間に挟むようにして補強板４０が重ねられている。この補強板４０の四隅には、第２係合部材３２のフレーム係合部３５との干渉を避けるための切欠４２が形成されている。また、第１実施形態とは異なって、本実施形態の補強板４０には、貫通孔４１は設けられていない。補強板４０は、係合部材３０の平面部３４の上面に熱溶着されることによって、係合部材３０を介して箱本体２０の底壁２１の上面に固定されている。
【００４４】
第２実施形態のコンテナとした場合にも、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
（第３実施形態）
次に、第３実施形態のコンテナを図７〜図９にしたがって説明する。
【００４５】
図７に示すように、本実施形態では、第１板材５０と第２板材６０とを組み合わせることによって、上方に開口する有底箱状の箱本体２０を形成している。
第１板材５０は、長方形状の第１底壁５１の短側縁に一対の短側壁５２（第１側壁）が接続された長尺状の板材を、第１底壁５１の短側縁に沿って折り曲げてなるＵ字状の部材である。第１板材５０の第１底壁５１には、第１底壁５１の側縁に沿って縦横に並ぶ複数の貫通孔５１ａが設けられている。本実施形態では、縦３×横４として合計１２個の貫通孔５１ａが設けられている。各貫通孔５１ａは、係合部材３０の各突出部３３の外形形状と同形状に形成されている。また、第１底壁５１の四隅部分、及び短側壁５２の下側両側部には、第２係合部材３２のフレーム係合部３５との干渉を避けるための切欠５３が形成されている。
【００４６】
第２板材６０は、長方形状の第２底壁６１の長側縁に一対の長側壁６２（第２側壁）が接続された長尺状の板材を、第２底壁６１の長側縁に沿って折り曲げてなるＵ字状の部材である。第２板材６０における第２底壁６１の四隅部分、及び長側壁６２の下側両側部には、第２係合部材３２のフレーム係合部３５との干渉を避けるための切欠６３が形成されている。そして、箱本体２０は、係合部材３０を間に挟んで、第１板材５０の第１底壁５１の上に、第２板材６０の第２底壁６１を重ねるようにして、第１板材５０と第２板材６０とを重ね合わせることにより形成されている。
【００４７】
詳述すると、第１板材５０の第１底壁５１の上面には、貫通孔５１ａを通じて突出部３３を下面側に突出させるようにして係合部材３０が縦横に配置されている。第１底壁５１に対して、第２係合部材３２は、底壁２１の四隅に位置する貫通孔５１ａに上方から突出部３３を挿通させるようにして配置されるとともに、第１係合部材３１は、他の貫通孔５１ａに上方から突出部３３を挿通させるようにして配置されている。第１係合部材３１及び第２係合部材３２は、平面部３４の下面が第１底壁５１の上面に係止されることによって位置決めされる。
【００４８】
そして、係合部材３０の平面部３４を挟んで第１板材５０の第１底壁５１の上面に、第２板材６０の第２底壁６１が位置するようにして、第１板材５０と第２板材６０とを重ね合わせることによって箱本体２０が形成されている。箱本体２０において、第１板材５０と第２板材６０とは、第１底壁５１の上面と第２底壁６１の下面とを超音波溶着により接合させてなる接合部Ｄ１,Ｄ２を部分的に設けることによって一体化されている。そして、係合部材３０は、接合部Ｄ１,Ｄ２にて接合された第１底壁５１と第２底壁６１との間に挟持されることによって箱本体２０に固定されている。
【００４９】
図８に示すように、接合部Ｄ１は、第１底壁５１における凹条Ｃを形成する部位であって、第１底壁５１と第２底壁６１との間に第１係合部材３１の平面部３４が存在せず、第１底壁５１の上面と第２底壁６１の下面とが直接対向する部位に設けられている。接合部Ｄ２は、第２係合部材３２と第１底壁５１（及び第２底壁６１）の側縁との間の部位に設けられている。
【００５０】
図９に示すように、第２係合部材３２の平面部３４において、フレーム係合部３５に隣接して位置する部位には、突出部３３側に凹んだ凹部３４ａが設けられている。また、図７に示すように、第１板材５０の第１底壁５１において、第２係合部材３２の平面部３４の凹部３４ａに対応する部位には、貫通孔５１ａ側に膨らんだ膨出部５１ｂが設けられている。そして、第２係合部材３２の平面部３４の凹部３４ａを通じて、第１底壁５１の膨出部５１ｂと第２底壁６１の下面とが対向する部位に接合部Ｄ２が設けられている。
【００５１】
第３実施形態のコンテナとした場合にも、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、以下の効果も得ることができる。
（４）箱本体２０に用いられている中空板材は、押出成型や、長尺状のシート材を積層することによって製造されるという製造上の理由から、長尺状に成形される場合が多い。こうした長尺状の中空板材を用いてコンテナを製造する場合に、第１実施形態と比較して、コンテナのサイズを大きくすること、特に高さ寸法を大きくすることが容易である。
【００５２】
第１実施形態の箱本体２０を形成する十字状の板材２０Ａを、長尺状の中空板材から切り出す際には、底壁２１と一方の側壁２２（短側壁）とが並ぶ第１方向を中空板材の幅方向に合わせるとともに、底壁２１と他方の側壁２２（長側壁）とが並ぶ第２方向を中空板材の長さ方向に合わせる。そして、第１方向の長さを中空板材の幅方向長さに一致させた場合に、最大サイズの板材２０Ａを切り出すことができる。そのため、中空板材の幅方向長さを超えて、板材２０Ａの第１方向の長さを設定することはできない。その結果、一方の側壁２２（短側壁）の大きさ、即ち箱本体２０の高さの最大値は、中空板材の幅方向長さに応じて制限されることになる。
【００５３】
これに対して、第３実施形態の箱本体２０は、第１底壁５１と一対の短側壁５２とからなる長尺状の第１板材５０、及び第２底壁６１と一対の長側壁６２とからなる長尺状の第２板材６０とから形成されている。つまり、短側壁５２を備える部材（第１板材５０）と、長側壁６２を備える部材（第２板材６０）とを別部材としている。そのため、第１板材５０及び第２板材６０を中空板材から切り出す際に、第１板材５０及び第２板材６０ともに、各底壁と各側壁とが並ぶ方向を中空板材の長さ方向に一致させた状態として、それぞれ切り出すことができる。これにより、いずれの側壁についても、中空板材の幅方向長さに制限されることなく、その大きさ（高さ方向の長さ）を設定することができる。
【００５４】
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせの構成のように上記実施形態を変更することも可能である。
【００５５】
・  上記実施形態では、同じサイズのコンテナ１０を棒積み又は井桁積みに積み重ねた場合について記載したが、縦横のサイズの異なるコンテナ１０を積み重ねた場合にも、同様に安定して積み重ねることが可能である。例えば、平面上に並べられた複数の小コンテナ１０上に跨るようにして大コンテナ１０を積み重ねた場合や、大コンテナ１０の上に小コンテナ１０を積み重ねた場合においても、下側のコンテナ１０の上縁フレーム２６の内側面と、上側のコンテナ１０の係合部材３０とが接触して、上下のコンテナ１０の位置ずれを抑制できる。
【００５６】
・  箱本体２０は中空板材を有底四角箱状に組み立てて構成されるものであればよく、その具体的構成は特に限定されるものではない。例えば、柱フレーム２４、コーナフレーム２５、及び上縁フレーム２６を省略してもよい。この場合には、例えば、箱本体２０を形成する板材２０Ａの側壁２２部分にのり代を設け、のり代を隣接する側壁２２に接着すればよい。また、箱本体２０は、底壁２１及び側壁２２の形状にそれぞれ別々に切り出された５枚の板材を組み合わせて有底四角箱状とされるものであってもよい。
【００５７】
・  上記第１実施形態では、箱本体２０の底壁２１に固定される係合部材３０のうち、底壁２１の四隅に配置される係合部材３０については、フレーム係合部３５を有する第２係合部材３２としていたが、係合部材３０をすべて第１係合部材３１としてもよい。第２及び第３実施形態についても同様である。
【００５８】
・  係合部材３０の突出部３３は、平面視における外形形状が略長方形状であれば、その具体的構成は特に限定されるものではない。例えば、中実状の突出部３３としてもよいし、略長方形状の枠部のみ、又は枠部と枠部内に延びるリブのみからなる突出部３３としてもよい。なお、突出部３３の構成の変更に伴って、突出部３３の上部に、箱本体２０の底壁２１と接触する部分が形成された場合には、平面部３４を省略して、突出部３３にて係合部材３０と底壁２１とを接着する構成としてもよい。
【００５９】
・  複数個の係合部材３０を連結させて、複数の突出部３３を有する係合部材３０としてもよい。例えば、一列分の突出部３３を有する係合部材３０を形成し、この係合部材３０を横方向に並べてもよい。
【００６０】
・  第１及び第２実施形態において、補強板４０を省略してもよい。
・  上記第１実施形態では、箱本体２０の底壁２１の下面側に係合部材３０を固定していたが、底壁２１の上面側に係合部材３０を固定してもよい。また、底壁２１の上面側に固定される係合部材３０と、底壁２１の下面側に固定される係合部材３０とが混在していてもよい。
【００６１】
例えば、図５に示す例では、底壁２１の四隅に配置される第２係合部材３２を、底壁２１の上面側に固定する構成としている。具体的には、底壁２１の四隅近傍に、第２係合部材３２の突出部３３の外形形状と同形状の貫通孔２１ａを設けている。そして、貫通孔２１ａを介して突出部３３のみを外部に露出させるようにして、底壁２１の上面側に第２係合部材３２を配置し、平面部３４の下面を底壁２１の上面に固定する。このように構成した場合には、コンテナ１０を積み重ねた際に、柱フレーム２４を介して第２係合部材３２に伝わる荷重を箱本体２０の底壁２１に支持させることができる。したがって、コンテナ１０の強度が向上する。なお、図５に示す例においては、補強板４０を省略している。
【００６２】
・  第１及び第２実施形態における箱本体２０の底壁２１及び補強板４０に対する係合部材３０の固定方法、第３実施形態における第１板材５０の第１底壁５１と第２板材６０の第２底壁６１との間の固定方法は、特に限定されるものではない。例えば、接着剤により固定してもよいし、ビスやリベット等の固定部材を用いて固定してもよい。また、第１及び第２実施形態において、底壁２１と補強板４０とを超音波溶着にて接合することにより各部材を固定する構成としてもよいし、第３実施形態において、第１底壁５１、係合部材３０の平面部３４、第２底壁６１を互いに熱溶着することにより、各部材を固定する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
Ｃ…凹条、１０…コンテナ、２０…箱本体、２０Ａ…板材、２１…底壁、２２…側壁、３０…係合部材、３１…第１係合部材、３２…第２係合部材、３３…突出部、３４…平面部、４０…補強板、４１…貫通孔、５０…第１板材、５１…第１底壁、５１ａ…貫通孔、５２…短側壁（第１側壁）、６０…第２板材、６１…第２底壁、６２…長側壁（第２側壁）。
【図１】
2014133591.tif 000003
【図２】
2014133591.tif 000004
【図３】
2014133591.tif 000005
【図４】
2014133591.tif 000006
【図５】
2014133591.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2014133591.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成26年4月21日(2014.4.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の中空板材を有底四角箱状に組み立ててなる箱本体を備え、
前記箱本体の底壁には、長方形状の突出部を有する係合部材が複数、固定され、
前記係合部材は、前記底壁の下面側に前記突出部を突出させて固定されるとともに、前記底壁の側縁に沿って縦横に延びる格子状の凹条を、前記突出部間に形成するように配置され、
前記係合部材は、下方に膨出する前記突出部と、前記突出部の上部外周から延設される平面部とを備え、
前記底壁の下面側には、補強板が重ねられ、
前記係合部材は、前記底壁と前記補強板との間に配置されるとともに、前記補強板には、前記係合部材の前記突出部を挿通させる貫通孔が設けられていることを特徴とするコンテナ。
【請求項２】
合成樹脂製の中空板材を有底四角箱状に組み立ててなる箱本体を備え、
前記箱本体の底壁には、長方形状の突出部を有する係合部材が複数、固定され、
前記係合部材は、前記底壁の下面側に前記突出部を突出させて固定されるとともに、前記底壁の側縁に沿って縦横に延びる格子状の凹条を、前記突出部間に形成するように配置され、
前記係合部材は、下方に膨出する前記突出部と、前記突出部の上部外周から延設される平面部とを備え、
前記底壁の上面側には、補強板が重ねられ、
前記係合部材は、前記底壁と前記補強板との間に配置されるとともに、前記底壁には、前記係合部材の前記突出部を挿通させる貫通孔が設けられていることを特徴とするコンテナ。
【請求項３】
合成樹脂製の中空板材を有底四角箱状に組み立ててなる箱本体を備え、
前記箱本体の底壁には、長方形状の突出部を有する係合部材が複数、固定され、
前記係合部材は、前記底壁の下面側に前記突出部を突出させて固定されるとともに、前記底壁の側縁に沿って縦横に延びる格子状の凹条を、前記突出部間に形成するように配置され、
前記係合部材は、下方に膨出する前記突出部と、前記突出部の上部外周から延設される平面部とを備え、
前記箱本体は、
互いに対向する第１側壁、及び前記第１側壁間を接続する第１底壁からなる第１板材と、
互いに対向する第２側壁、及び前記第２側壁間を接続する第２底壁からなる第２板材とを備え、
前記第１板材の前記第１底壁の上に、前記第２板材の第２底壁を重ねることにより有底四角箱状に形成され、
前記係合部材は、前記第１底壁と前記第２底壁との間に配置されるとともに、前記第１底壁には、前記係合部材の前記突出部を挿通させる貫通孔が設けられていることを特徴とするコンテナ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記の目的を達成するための各請求項に記載のコンテナは、合成樹脂製の中空板材を有底四角箱状に組み立ててなる箱本体を備え、前記箱本体の底壁には、長方形状の突出部を有する係合部材が複数、固定され、前記係合部材は、前記底壁の下面側に前記突出部を突出させて固定されるとともに、前記底壁の側縁に沿って縦横に延びる格子状の凹条を、前記突出部間に形成するように配置され、前記係合部材は、下方に膨出する前記突出部と、前記突出部の縁部から水平方向に延びる平面部とを備えている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、上記構成では、係合部材に平面部が設けられることにより、箱本体に対する係合部材の取付状態を安定化させることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項１に記載のコンテナにおいては、前記底壁の下面側には、補強板が重ねられ、前記係合部材は、前記底壁と前記補強板との間に配置されるとともに、前記補強板には、前記係合部材の前記突出部を挿通させる貫通孔が設けられている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項２に記載のコンテナにおいては、前記底壁の上面側には、補強板が重ねられ、前記係合部材は、前記底壁と前記補強板との間に配置されるとともに、前記底壁には、前記係合部材の前記突出部を挿通させる貫通孔が設けられている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項３に記載のコンテナにおいては、前記箱本体は、互いに対向する第１側壁、及び前記第１側壁間を接続する第１底壁からなる第１板材と、互いに対向する第２側壁、及び前記第２側壁間を接続する第２底壁からなる第２板材とを備え、前記第１板材の前記第１底壁の上に、前記第２板材の第２底壁を重ねることにより有底四角箱状に形成され、前記係合部材は、前記第１底壁と前記第２底壁との間に配置されるとともに、前記第１底壁には、前記係合部材の前記突出部を挿通させる貫通孔が設けられている。
この場合には、箱本体の底壁が第１板材の第１底壁と第２板材の第２底壁との二重構造になるため、コンテナの底壁の強度を高めることができる。また、箱本体を一枚の板材から形成する場合と比較して、サイズの大きな箱本体を容易に形成することができる。