(57)【要約】      （修正有）【課題】指滑り性に優れ、付着した指紋や皮脂が目立たない表面を有し、画像鮮明性に優れた成型品及びタッチパネルの機能を有する電子機器に好適なディスプレー用前面板を提供する。【解決手段】表面粗さ（Ｒａ）が０．００２〜０．１μｍ、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が０．２〜１μｍ及び凹凸間ピッチ（Ｓｍ）が８０〜１，０００μｍの凹凸形状を主面の１つに有し、光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値が７５％以上である成型品並びに表面粗さ（Ｒａ）が０．００２〜０．１μｍ、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が０．２〜１μｍ及び凹凸間ピッチ（Ｓｍ）が８０〜１，０００μｍの凹凸形状を主面の１つに有し、光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値が７５％以上であるディスプレー用前面板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面粗さ（Ｒａ）が０．００２〜０．１μｍ、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が０．２〜１μｍ及び凹凸間ピッチ（Ｓｍ）が８０〜１，０００μｍの凹凸形状を主面の１つに有し、光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値が７５％以上である成型品。
【請求項２】
ヘーズが０．９％以下である請求項１に記載の成型品。
【請求項３】
表面粗さ（Ｒａ）が０．００２〜０．１μｍ、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が０．２〜１μｍ及び凹凸間ピッチ（Ｓｍ）が８０〜１，０００μｍの凹凸形状を主面の１つに有し、光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値が７５％以上であるディスプレー用前面板。
【請求項４】
ヘーズが０．９％以下である請求項３に記載のディスプレー用前面板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成型品及びディスプレイ用前面板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置等の画像表示装置においては、近年タッチパネル化が進み、画像表示前面板の表面の指滑り性が重要視されている。指滑り性を向上させる手段として、例えば、撥水成分を画像表示前面板の表層に付与して撥水性能を持たせる方法が挙げられる。
【０００３】
例えば、特許文献１には透明基材の表面に特定のフッ素含有撥水成分を有するハードコート層を有する、透明性、耐擦傷性及び指紋ふき取り性、指紋視認性等の防汚性に優れたハードコートフィルムが提案されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１には撥水性能付与による防汚性の向上については記載されているものの、指滑り性に関しては何も言及されていない。また、特許文献１ではハードコート層形成用組成物にフッ素含有化合物を使用していることから原料コストの面で不利である。これをコーティングする際にかかる製造コスト増加に加え、また、特許文献１におけるハードコート層の表面に皮脂成分が付着した際には、拭取りが容易であるものの、拭取り前の指紋痕が目立つという問題及び布地等とのこすれ頻度が増すにつれ、ハードコート層の撥水性能が徐々に失われるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４，２７３，３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的とするところは、指滑り性に優れ、付着した指紋や皮脂が目立たない表面を有し、画像鮮明性に優れた、成型品及びタッチパネルの機能を有する電子機器に好適なディスプレー用前面板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、以下の本発明〔１〕〜〔４〕によって解決される。
〔１〕表面粗さ（Ｒａ）が０．００２〜０．１μｍ、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が０．２〜１μｍ及び凹凸間ピッチ（Ｓｍ）が８０〜１，０００μｍの凹凸形状を主面の１つに有し、光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値が７５％以上である成型品（以下、「本成型品」という）。
〔２〕ヘーズが０．９％以下である〔１〕に記載の成型品。
〔３〕表面粗さ（Ｒａ）が０．００２〜０．１μｍ、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が０．２〜１μｍ及び凹凸間ピッチ（Ｓｍ）が８０〜１，０００μｍの凹凸形状を主面の１つに有し、光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値が７５％以上であるディスプレー用前面板（以下、「本ディスプレー用前面板」という）。
〔４〕ヘーズが０．９％以下である〔３〕に記載のディスプレー用前面板。
【発明の効果】
【０００８】
本成型品は、指滑り性に優れ、付着した指紋が目立たない表面を有し、且つ画像鮮明性に優れていることから、特に、タッチパネル機能を搭載する高精細ディスプレイ用前面板に好適である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本成型品
本成型品は、主面の1つに０．００２〜０．１μｍの表面粗さ（Ｒａ）、０．２〜１μｍの１０点平均粗さ（Ｒｚ）及び８０〜１，０００μｍの凹凸間ピッチ（Ｓｍ）の凹凸形状を有する。
【００１０】
本発明において、表面粗さ（Ｒａ）、１０点平均粗さ（Ｒｚ）及び凹凸間ピッチ（Ｓｍ）は以下の定義で示される値である。
＜表面粗さ（Ｒａ）＞
表面粗さ（Ｒａ）は、得られた粗さ曲線における各山頂又は谷底から基準線（平均線）までの距離の絶対値の算術平均偏差を示し、下式（１）で得られる値である。
【００１１】
Ｒａ＝（ｙ１＋ｙ２＋ｙ３＋・・・ｙｎ）／ｎ・・・（１）
（ｙｎはｎ番目における山頂又は谷底から基準線（平均線）までの距離の絶対値で、ｎは山頂又は谷底の合計数を表す。）
＜１０点平均粗さ（Ｒｚ）＞
１０点平均粗さ（Ｒｚ）は、得られた粗さ曲線の評価長さにおける最も高い山から５番目に高い山までの５つの山頂から基準線（平均線）までの平均距離と、粗さ曲線の評価長さにおける最も深い谷から５番目に深い谷までの５つの谷底から基準線（平均線）までの平均距離との和の算術平均偏差を示し、下式（２）で得られる値である。
【００１２】
Ｒｚ＝｜（Ｐ１＋Ｐ２＋Ｐ３＋Ｐ４＋Ｐ５）＋（Ｖ１＋Ｖ２＋Ｖ３＋Ｖ４＋Ｖ５）|／５
・・・（２）
（Ｐ１〜５は各山頂から基準線（平均線）までの距離及びＶ１〜５は各谷底から基準線（平均線）までの距離を表す。）
＜凹凸間ピッチ（Ｓｍ）＞
凹凸間ピッチ（Ｓｍ）は、得られた粗さ曲線の評価長さの中に存在する山と谷における夫々隣り合う山と谷との距離の平均値をいい、下式（３）で得られる値である。
【００１３】
【化１】
2014026259.tif 000002
【００１４】
（Ｓｍｉはｉ番目の山と谷との距離を表し、ｎは評価長さの中に存在する山と谷の総計より１を引いた数を表す。）
本成型品の凹凸形状を有する面の表面粗さ（Ｒａ）が０．００２μｍ以上で本成型品の凹凸形状を有する面の指すべり性が良好となり、０．１μｍ以下、好ましくは０．０８μｍ以下で本成型品の透明性が良好となる。
【００１５】
また、本成型品の凹凸形状を有する面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が０．２μｍ以上、好ましくは０．３μｍ以上で本成型品の表面の指すべり性、指紋の隠蔽性及び付着皮脂の擦り隠蔽性が良好となり、１μｍ以下、好ましくは０．８μｍ以下で本成型品の透明性が良好となる。
【００１６】
更に、本成型品の凹凸形状を有する面の凹凸間ピッチ（Ｓｍ）が８０μｍ以上、好ましくは１３０μｍ以上で本成型品の透明性が良好となり、１，０００μｍ以下で本成型品の表面の指すべり性が良好となる。
【００１７】
本成型品は成型品の主面の１つに上述の表面凹凸形状を有するものであるが、必要に応じて他の主面にも、上述の表面凹凸形状を含む凹凸形状を有することができる。
【００１８】
本成型品の主面に凹凸形状を付与する方法としては、例えば、本成型品の表面に炭酸ガスレーザーを照射して表面凹凸形状を付与する方法が挙げられる。
【００１９】
本成型品は、光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値が７５％以上を有するものである。本成型品の写像性値を７５％以上とすることにより、本成型品の画像鮮明性が良好となる。光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値は、８０％以上が好ましい。
【００２０】
本成型品は、本成型品の透明性の点で、ヘーズが０．９％以下であるものが好ましく、０．７％以下のものがより好ましい。本成型品のヘーズは、本成型品の製造の容易さから０．１％以上が好ましい。
【００２１】
本成型品の形状としては、例えば、シート状物が挙げられる。
【００２２】
シート状物の厚みとしては、シート状物の剛性や取り扱い性の点で、０．５〜１０ｍｍが好ましい。
【００２３】
本成型品を構成する材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂等の樹脂材料及びソーダガラス、化学強化ガラス等の無機材料が挙げられる。
【００２４】
樹脂材料としては、画像表示装置の視認性向上を目的として使用する際には透明性の良好なものが好ましく、透明性や易成形性の点で、アクリル樹脂が好ましい。
【００２５】
アクリル樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル等のポリメタクリル酸エステル及びメタクリル酸メチル等のメタクリル酸エステル単位を主成分とするメタクリル共重合体が挙げられる。
【００２６】
メタクリル共重合体の具体例としては、メタクリル酸メチル及び共重合可能なビニル単量体との共重合体が挙げられる。
【００２７】
共重合可能なビニル単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステル及びスチレン等の芳香族ビニル単量体が挙げられる。
【００２８】
尚、本発明において、「（メタ）アクリル」は「アクリル」又は「メタクリル」を意味する。
【００２９】
本発明においては、本成型品の表面には、目的に応じてハードコート層、帯電防止層、反射防止層等の機能層を積層することができる。
【００３０】
本成型品が上記の機能層を有する場合には、表面凹凸形状は機能層の表面又は機能層を含む本成型品の表面に付与された状態とすることができる。
【００３１】
上記の機能層を有する本成型品を得る方法としては、例えば、フィルム状プラスチック基材の表面にエンボス加工等により凹凸形状を付与させて得られた鋳型の表面に機能層を形成するための組成物を塗付した後に本成型品を積層し、次いで機能層を形成するための組成物を硬化させ、この後鋳型を剥離する方法が挙げられる。
【００３２】
また、上記の機能層を有する本成型品を得る別の方法としては、例えば、本成型品の表面に機能層を形成するための組成物をスプレー塗装やロールコート等の方法により塗付した後に機能層を形成するための組成物を硬化させて本成型品を得る方法が挙げられる。
ディスプレー用前面板
本ディスプレー用前面板は、主面の1つに０．００２〜０．１μｍの表面粗さ（Ｒａ）、０．２〜１μｍの１０点平均粗さ（Ｒｚ）及び８０〜１，０００μｍの凹凸間ピッチ（Ｓｍ）の凹凸形状を有する。
【００３３】
本ディスプレー用前面板の凹凸形状を有する面の表面粗さ（Ｒａ）が０．００２μｍ以上で本ディスプレー用前面板の凹凸形状を有する面の指すべり性が良好となり、０．１μｍ以下、好ましくは０．０８μｍ以下で本ディスプレー用前面板の透明性が良好となる。
【００３４】
また、本ディスプレー用前面板の凹凸形状を有する面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が０．２μｍ以上、好ましくは０．３μｍ以上で本ディスプレー用前面板の表面の指すべり性、指紋の隠蔽性及び付着皮脂の擦り隠蔽性が良好となり、１μｍ以下、好ましくは０．８μｍ以下で本ディスプレー用前面板の透明性が良好となる。
【００３５】
更に、本ディスプレー用前面板の凹凸形状を有する面の凹凸間ピッチ（Ｓｍ）が８０μｍ以上、好ましくは１３０μｍ以上で本ディスプレー用前面板の透明性が良好となり、１，０００μｍ以下で本ディスプレー用前面板の表面の指すべり性が良好となる。
【００３６】
本ディスプレー用前面板は本ディスプレー用前面板の主面の１つに上述の表面凹凸形状を有するものであるが、必要に応じて他の主面にも、上述の表面凹凸形状を含む凹凸形状を有することができる。
【００３７】
本ディスプレー用前面板の主面に凹凸形状を付与する方法としては、例えば、本ディスプレー用前面板の表面に炭酸ガスレーザーを照射して表面凹凸形状を付与する方法が挙げられる。
【００３８】
本ディスプレー用前面板は、光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値が７５％以上を有するものである。本ディスプレー用前面板の写像性値を７５％以上とすることにより、本ディスプレー用前面板の画像鮮明性が良好となる。光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値は、８０％以上が好ましい。
【００３９】
本ディスプレー用前面板は、本ディスプレー用前面板の透明性の点で、ヘーズが０．９％以下であるものが好ましく、０．７％以下のものがより好ましい。本ディスプレー用前面板のヘーズは、本ディスプレー用前面板の製造の容易さから０．１％以上が好ましい。
【００４０】
本ディスプレー用前面板の主面に凹凸形状を付与する方法としては、本成型品の主面に凹凸形状を付与する方法と同様の方法が挙げられる。
【００４１】
本ディスプレー用前面板としては、例えば、シート状の本成型品が挙げられる。
【００４２】
本ディスプレー用前面板の厚みとしては、本ディスプレー用前面板の剛性や取り扱い性の点で、０．５〜２．０ｍｍが好ましい。
【００４３】
本ディスプレー用前面板を構成する材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂等の樹脂材料及びソーダガラス、化学強化ガラス等の無機材料が挙げられる。
【００４４】
樹脂材料としては、画像表示装置の視認性向上を目的として使用する際には透明性の良好なものが好ましく、透明性や易成形性の点で、アクリル樹脂が好ましい。
【００４５】
アクリル樹脂としては、本成型品に使用されるものと同様のものが挙げられる。
【００４６】
本発明においては、本ディスプレー用前面板の表面には、目的に応じてハードコート層、帯電防止層、反射防止層等の機能層を積層することができる。
【００４７】
本ディスプレー用前面板が上記の機能層を有する場合には、表面凹凸形状は機能層の表面又は機能層を含む本成型品の表面に付与された状態とすることができる。
【００４８】
上記の機能層を有する本ディスプレー用前面板を得る方法としては、例えば、フィルム状プラスチック基材の表面にエンボス加工等により凹凸形状を付与させて得られた鋳型の表面に機能層を形成するための組成物を塗付した後に本ディスプレー用前面板を積層し、次いで機能層を形成するための組成物を硬化させ、この後鋳型を剥離する方法が挙げられる。
【００４９】
また、上記の機能層を有する本ディスプレー用前面板を得る別の方法としては、例えば、本ディスプレー用前面板の表面に機能層を形成するための組成物をスプレー塗装やロールコート等の方法により塗付した後に機能層を形成するための組成物を硬化させて本ディスプレー用前面板を得る方法が挙げられる。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明を実施例で説明する。以下において、「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。また、使用される略号は以下のものを示す。
Ｃ６ＤＡ：１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業（株）製、商品名）
ＴＡＳ：トリメチロールエタンとアクリル酸と無水コハク酸との縮合エステル（大阪有機化学工業（株）製、商品名）
ＡＰＯ：トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名）
ＩＲＵＧＡＣＵＲＥ  １８４：ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、商品名）
得られた成型品の評価は以下の方法により実施した。
（１）凹凸形状
成型品の表面の表面粗さ（Ｒａ）、１０点平均粗さ（Ｒｚ）及び凹凸間ピッチ（Ｓｍ）をＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９８２年）に準じて測定した。
【００５１】
上記の測定には表面粗さ計（（株）東京精密製、商品名：サーフコム１４００ＬＣＤ）を使用した。尚、測定は以下の条件で実施した。
測定子：０１０２５０６（先端Ｒ１μｍ）
測定速度：０．１５ｍｍ／秒
（２）写像性
成型品の写像性を、写像性測定器ＩＣＭ−ＩＤＰ（スガ試験機（株）製、商品名）を用い、光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値を測定した。測定は、１つのサンプルについてサンプルの向きを４５度ずつずらして計３回行い、その平均値を求めた。
（３）ヘーズ
成型品の凹凸形状が付与された表面のヘーズをヘーズメーター（日本電飾工業（株）製、商品名：ＨａｚｅＭａｔｅｒ  ＮＤＨ２０００）を使用して測定した。
（４）指すべり性
以下に示す試験条件Ａ、Ｂ及びＣの３条件における成型品の表面の指すべり性について、以下に示す指標で評価した。
（イ）試験条件Ａ：成型品の凹凸形状が付与された表面を、メタノールを染込ませたウエスで拭いて、成型品の凹凸形状が付与された表面が脱脂された条件。
（ロ）試験条件Ｂ：成型品の凹凸形状が付与された表面の５０ｍｍ角の範囲に、鼻の表面を擦った人指し指で擦って、成型品の凹凸形状が付与された表面に皮脂が塗付された条件。尚、鼻の表面を擦る直前に人指し指を中性洗剤で洗い、乾燥させた状態とした。
（ハ）試験条件Ｃ：成型品の凹凸形状が付与された表面の５０ｍｍ角の範囲に、ニベアクリーム（花王（株）製、商品名）約１ｍｇを人指し指のハラに乗せ、成型品の表面全体にできるだ薄く均一になるように塗付した条件。尚、ニベアクリームを塗付する直前に人指し指を中性洗剤で洗い、乾燥させた状態とした。
◎：指すべり性が非常に良好で、指を滑らせているときの引っかかり感は感じられない。○：指すべり性が良好で、指を滑らせているときの引っかかり感が若干ある。
△：指すべり性が良好とまではいえず、指の引っかかり感がある。
×：指すべり性が不良であり、指を滑らせているときの引っかかり感が大きい。
（５）指紋の隠蔽性
成型品の凹凸形状が付与された表面に、鼻の表面を擦った人差し指のハラを約５０ｇの荷重で１回接触させた後に速やかに離し、接触させた箇所の指紋の隠蔽性について目視にて以下の基準で評価した。
◎：指紋の隠蔽性が非常に良好であり、指紋痕が認められない。
○：指紋の隠蔽性が良好で、指紋痕が極僅かに認められる。
△：指紋の隠蔽性が良好とはいえず、指紋痕が認められる。
×：指紋の隠蔽性が不良であり、指紋痕がくっきり認められる。
（６）付着皮脂の隠蔽性
成型品の凹凸形状が付与された表面の５０ｍｍ角の中央部に、鼻の表面を擦った人指し指のハラを約５０ｇの荷重で１回接触させ、速やかに離した。次いで、皮脂が付着した箇所を、同じ指のハラで拭上げるように５往復擦り、指を離した後の付着皮脂の隠蔽性について目視により以下の基準で評価した。
◎：皮脂の隠蔽性が非常に良好であり、皮脂の拭上げ痕が認められない。
○：皮脂の隠蔽性が良好で、皮脂の拭上げ痕が極僅かに認められる。
△：皮脂の隠蔽性が良好とはいえず、皮脂の拭上げ痕が認められる。
×：皮脂の隠蔽性が不良であり、皮脂の拭上げ痕がはっきり認められる。
［実施例１］
長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ及び厚さ１ｍｍのアクリル樹脂板（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリライトＬ＃００１）の片表面に炭酸ガスレーザー（ユニバーサルレーザシステムズ社製、商品名：ＰＬＳ６．１２０Ｄ）を使用して以下の照射条件で、描画ソフト上で塗りつぶし画像を設計して照射し、主面の1つに凹凸形状を有するシート状の成型品を作製した。得られた成型品の評価結果を表１に示す。
＜照射条件＞
レーザー：Ｔｏｐ
モード：Ｒａｓｔ
描画密度（Ｉｍａｇｅ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）：３
レーザー出力：２０％（４．８Ｗ：ＯＰＨＩＲ社製パワーセンサＦ１５０Ａ−ＢＢ−２６ＰＰＳを用いたレーザー出力検出結果）
レーザー照射スピード：１００％
レーザー解像度：１，０００ＰＰＩ
【００５２】
【表１】
2014026259.tif 000003
【００５３】
［実施例２］
厚み１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製、商品名：Ａ４１００）の非易接着面側に、炭酸ガスレーザーを用いて実施例１と同様の照射条件にてレーザー照射して、表面に凹凸形状が付与された、表面粗さ（Ｒａ）０．０６μｍ、１０点平均粗さ（Ｒｚ）０．４μｍ及び凹凸間ピッチ（Ｓｍ）１２０μｍの表面凹凸を有する鋳型を作製した。
【００５４】
長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ及び厚さ１ｍｍのアクリル樹脂板（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリライトＬ）の片表面に、Ｃ６ＤＡを５０部、ＴＡＳを５０部、ＡＰＯを２部及びＩＲＵＧＡＣＵＲＥ  １８４を２部含有する活性エネルギー線硬化性ハードコート層用組成物を塗付した。
【００５５】
活性エネルギー線硬化性ハードコート層用組成物が塗付されたアクリル樹脂板の活性エネルギー線硬化性ハードコート層用組成物の面に前記の表面凹凸を有する鋳型を、鋳型の凹凸形状を有する面が接触するように積層した。
【００５６】
次いで、上記の積層体に、鋳型側から照射強度２００ｍＷ／ｃｍ２及び積算光量８００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射して活性エネルギー線硬化性ハードコート層用組成物を硬化させて、表面に凹凸形状を有する厚み約１０μｍのハードコート層が積層された積層体を得た。次いで、上記積層体のアクリル樹脂板の表面に、凹凸形状を付与していない鋳型を用いる以外は、上記の方法と同様にして厚み約１０μｍのハードコート層を積層し、成型品の両面にハードコート層が形成された積層体である成型品を得た。得られた成型品の評価結果を表１に示す。
［実施例３］
炭酸ガスレーザーの照射条件を以下の条件とする以外は実施例１と同様にして表面に凹凸形状を有する成型品を作製した。得られた成型品の評価結果を表１に示す。
＜照射条件＞
レーザー：Ｔｏｐ
モード：Ｒａｓｔ
描画密度（Ｉｍａｇｅ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）：１
レーザー出力：２０％（４．８Ｗ：ＯＰＨＩＲ社製パワーセンサＦ１５０Ａ−ＢＢ−２６ＰＰＳを用いたレーザー出力検出結果）
レーザー照射スピード：１００％
レーザー解像度：１，０００ＰＰＩ
［実施例４］
炭酸ガスレーザーの照射条件を以下の条件とする以外は実施例１と同様にして表面に凹凸形状を有する成型品を作製した。得られた成型品の評価結果を表１に示す。
＜照射条件＞
レーザー：Ｔｏｐ
モード：Ｒａｓｔ
描画密度（Ｉｍａｇｅ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）：２
レーザー出力：２０％（４．８Ｗ：ＯＰＨＩＲ社製パワーセンサＦ１５０Ａ−ＢＢ−２６ＰＰＳを用いたレーザー出力検出結果）
レーザー照射スピード：１００％
レーザー解像度：１，０００ＰＰＩ
［比較例１］
長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ及び厚み０．７ｍｍ、強化応力層深さ：８μｍ、表面応力値：３０ｋｇｆ／ｍｍ２の化学強化ガラスを成型品とした。この化学強化ガラスの評価結果を表１に示す。
［比較例２］
炭酸ガスレーザーの照射条件を以下の条件とする以外は実施例１と同様にして表面に凹凸形状を有する成型品を作製した。得られた成型品の評価結果を表１に示す。
＜照射条件＞
レーザー：Ｔｏｐ
モード：Ｒａｓｔ
描画密度（Ｉｍａｇｅ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）：５
レーザー出力：３０％（８．３Ｗ：ＯＰＨＩＲ社製パワーセンサＦ１５０Ａ−ＢＢ−２６ＰＰＳを用いたレーザー出力検出結果）
レーザー照射スピード：１００％
レーザー解像度：１，０００ＰＰＩ
［比較例３］
炭酸ガスレーザーの照射条件を以下の条件とする以外は実施例１と同様にして表面に凹凸形状を有する成型品を作製した。得られた成型品の評価結果を表１に示す。
＜照射条件＞
レーザー：Ｔｏｐ
モード：Ｒａｓｔ
描画密度（Ｉｍａｇｅ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）：１
レーザー出力：３０％（８．３Ｗ：ＯＰＨＩＲ社製パワーセンサＦ１５０Ａ−ＢＢ−２６ＰＰＳを用いたレーザー出力検出結果）
レーザー照射スピード：１００％
レーザー解像度：１，０００ＰＰＩ
［比較例４］
炭酸ガスレーザーの照射条件を以下の条件とする以外は実施例１と同様にして表面に凹凸形状を有する成型品を作製した。得られた成型品の評価結果を表１に示す。
＜照射条件＞
レーザー：Ｔｏｐ
モード：Ｒａｓｔ
描画密度（Ｉｍａｇｅ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）：２
レーザー出力：３０％（８．３Ｗ：ＯＰＨＩＲ社製パワーセンサＦ１５０Ａ−ＢＢ−２６ＰＰＳを用いたレーザー出力検出結果）
レーザー照射スピード：１００％
レーザー解像度：１，０００ＰＰＩ
［比較例５］
炭酸ガスレーザーの照射条件を以下の条件とする以外は実施例１と同様にして表面に凹凸形状を有する成型品を作製した。得られた成型品の評価結果を表１に示す。
＜照射条件＞
レーザー：Ｔｏｐ
モード：Ｒａｓｔ
描画密度（Ｉｍａｇｅ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）：４
レーザー出力：３０％（８．３Ｗ：ＯＰＨＩＲ社製パワーセンサＦ１５０Ａ−ＢＢ−２６ＰＰＳを用いたレーザー出力検出結果）
レーザー照射スピード：１００％
レーザー解像度：１，０００ＰＰＩ
［比較例６］
炭酸ガスレーザーの照射条件を以下の条件とする以外は実施例１と同様にして表面に凹凸形状を有する成型品を作製した。得られた成型品の評価結果を表１に示す。
＜照射条件＞
レーザー：Ｔｏｐ
モード：Ｒａｓｔ
描画密度（Ｉｍａｇｅ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）：１
レーザー出力：１０％（１．１Ｗ：ＯＰＨＩＲ社製パワーセンサＦ１５０Ａ−ＢＢ−２６ＰＰＳを用いたレーザー出力検出結果）
レーザー照射スピード：１００％
レーザー解像度：１，０００ＰＰＩ
実施例１〜４の結果から明らかなように、成型品の表面の凹凸形状が本発明における表面粗さの要件を満足し、且つ成型品の光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値が７５％以上となるような形状とすることにより、指滑り性に優れ、付着した指紋や皮脂が目立たない表面を有し、ヘーズが抑制され透明性の優れた成型品が得られることがわかる。
【００５７】
一方、比較例１から明らかなように、成型品の表面の凹凸形状が本発明における表面粗さの要件を満足しないと、指滑り性、指紋の隠蔽性及び付着皮脂の隠蔽性が十分ではなかった。
【００５８】
更に、比較例２及び３からも明らかなように、成型品の表面の凹凸形状が本発明における表面粗さのそれぞれの要件を満足しても、成型品の光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値が７５％未満となる条件設定では指滑り性が十分ではなかった。
【００５９】
また、比較例４からも明らかなように、成型品の表面の凹凸形状としてＲｚが１μｍを超える場合、成型品の光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値が７５％未満となり、成型品の指滑り性が十分ではなかった。
【００６０】
更に、比較例５からも明らかなように、成型品の表面の凹凸形状としてＳｍが８０μｍより小さい場合、成型品の光学くし幅０．１２５ｍｍにおける透過での写像性値が７５％未満となり、成型品の指滑り性が十分ではなかった。
【００６１】
また、比較例６からも明らかなように、成型品の表面の凹凸形状としてＲａが０．００２μｍより小さい場合、透明性は良好であるものの、指滑り性、指紋の隠蔽性及び付着皮脂の隠蔽性が十分ではなかった。