(57)【要約】【課題】容器の剛性をより効果的に向上させることができ、また底部のピンチオフ部における割れの防止にも有効な積層剥離タイプのブロー成形容器を提案する。【解決手段】本発明のブロー成形容器１は、上部を開口させた口部１１、胴部１２及び底部１３を有し容器の外殻を形成する外層体１０と、内容物を収納する充填空間Ｍを有するとともに外層体１０の内側に剥離可能に設けられ、内容物の注出に伴って減容する内層体２０とを備え、外層体１０と内層体２０との相互間に、胴部１２において螺旋状に延在する少なくとも１本の接着帯３０を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部を開口させた口部、胴部及び底部を有し容器の外殻を形成する外層体と、内容物を収納する充填空間を有するとともに該外層体の内側に剥離可能に設けられ、内容物の注出に伴って減容する内層体とを備えるブロー成形容器であって、
前記外層体と内層体との相互間に、胴部において螺旋状に延在する少なくとも１本の接着帯を設けたブロー成形容器。
【請求項２】
前記底部は、ブロー成形金型により前記外層体と内層体とを共に押し潰して形成する突条形状のピンチオフ部を有し、
前記接着帯の下端部は、該ピンチオフ部の端部上に位置する請求項１に記載のブロー成形容器。
【請求項３】
前記接着帯は、容器の中心軸線に対して９０度以上の周回角度を有する請求項１又は２に記載のブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の注出に伴って内層体が外層体から剥離して収縮する積層剥離タイプのブロー成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料やシャンプーやリンス或いは液体石鹸、各種の薬剤、また食品調味料などを収納する容器としては、定形の外殻となる外層体と、外層体内に剥離可能に積層され内容物を収納する内層体とを有し、外層体と内層体との相互間に容器の全高さ範囲に亘る接着帯を介在させた、積層剥離タイプのブロー成形容器が知られている（例えば特許文献１参照）。この種の容器は、内層体内の内容物と外気との置換を行うことなく内容物を注出することができるので、特に、外気との接触によって品質が低下するおそれのある内容物を収納する容器として好適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３７２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような容器は、相溶性の低い外層パリソンと内層パリソンとを共押出して積層パリソンとし、この積層パリソンをブロー成形することで得られるが、ブロー成形金型のピンチオフ部で押し潰して形成される突条形状の底シール部（容器のピンチオフ部、或いは単にピンチオフ部と称される場合もある）は、互いに相溶性の低い外層部分と内層部分とによる積層構造（重合圧着構造とも称される）となるので剥離し易く、そのために予期しない衝撃を受けたときなどに容易に底割れするとの懸念がある。上記特許文献１では、ピンチオフ部を挟む一対の接着帯同士を突き合わせ状に対向配置することで底割れを有効に防止しているが、多種多様の容器が存在することを考慮すると、底割れを防止できる新たな技術を開発して複数の選択肢からより最適な構造を選べるようにしておくことが望ましい。
【０００５】
また外層体は、容器の外殻としての機能を果たすべくある程度の剛性が必要であるが、容器全体の厚みを増してこれを実現することは材料使用量の大幅な増大につながることから好ましいとはいえず、容器の剛性をより効果的に高める工夫も望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、積層剥離タイプのブロー成形容器において、底割れを有効に防止することができ、また剛性をより効果的に向上させた新たな容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上部を開口させた口部、胴部及び底部を有し容器の外殻を形成する外層体と、内容物を収納する充填空間を有するとともに該外層体の内側に剥離可能に設けられ、内容物の注出に伴って減容する内層体とを備えるブロー成形容器であって、
前記外層体と内層体との相互間に、胴部において螺旋状に延在する少なくとも１本の接着帯を設けたブロー成形容器である。
【０００８】
前記底部は、ブロー成形金型により前記外層体と内層体とを共に押し潰して形成する突条形状のピンチオフ部を有し、
前記接着帯の下端部は、該ピンチオフ部の端部上に位置することが好ましい。
【０００９】
前記接着帯は、容器の中心軸線に対して９０度以上の周回角度を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
外層体に対して剥離可能に設けられる内層体を備えるブロー成形容器において、外層体と内層体との相互間に接着帯を設けているので、接着帯及び接着帯によって拘束される内層体の厚みの分、外層体の剛性が高まることとなり、しかも接着帯を螺旋状に設けているので、外層体の剛性を周方向及び軸方向の両方に対して向上させることができる。
【００１１】
ブロー成形金型により外層体と内層体とを共に押し潰して形成されるピンチオフ部の両端部は底割れの起点となりやすいが、接着帯の下端部をピンチオフ部の端部上に位置させる（より好ましくは、接着帯の下端部をピンチオフ部の端部に接続させる）ことで、底割れ発生の頻度を抑えることができる。
【００１２】
接着帯を、容器の中心軸線に対して９０度以上の周回角度を有するものとする場合は、周方向に対する外層体の剛性を特に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に従うブロー成形容器の実施形態を示す、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａに沿う断面図である。
【図２】図１（ａ）の側面図に対し、容器の中心軸線を基準として９０度ずれた向きからの側面図である。
【図３】図１（ａ）に示す容器の平面図である。
【図４】図１（ａ）に示す容器の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従うブロー成形容器の実施形態を示す、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａに沿う断面図であって、図２は、図１（ａ）の側面図に対し、容器の中心軸線を基準として９０度ずれた向きからの側面図であって、図３は、図１（ａ）に示す容器の平面図であって、図４は、図１（ａ）に示す容器の底面図である。
【００１５】
図中、符号１は、本発明に従うブロー成形容器の一実施形態を示す。ブロー成形容器１は、容器の外殻を形成する外層体１０と、内容物を収納する充填空間Ｍを有するとともに外層体１０の内側に剥離可能に設けられる内層体２０と、外層体１０と内層体２０とを部分的に接着して内層体２０の変形が一定形状になるように規制する接着帯３０とを備えている。
【００１６】
外層体１０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製であって、定形性を有するものである。内層体２０は、外層体１０に対して相溶性の低い材料（例えば、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン（ポリアミド）等）を用いている。なお、外層体１０及び内層体２０に用いる材料は、前記材料に限定されることなく、剥離可能であれば同材料でも異材料でもよい。また、接着帯３０は、外層体１０及び内層体２０に対し十分な接着性を有する接着性樹脂が用いられている。
【００１７】
本実施形態において、外層体１０は、上部を開口させた円筒状の口部１１（外周面にねじ部を設けている）に、口部１１よりも大径となる円筒状の胴部１２の一端を連結するとともに、胴部１２の他端を底部１３で閉鎖した形態をなしている。また底部１３の略中央には、後述するようにブロー成形金型にて形成される突条形状のピンチオフ部１４が設けられている。ピンチオフ部１４には、一方の側面を他方の側面に向けて食い込ませることでピンチオフ部１４の底割れ強度を高める複数の凹部１５が設けられている。さらに外層体１０は、外層体１０のみを貫通し、内容物の注出に伴って外層体１０と内層体２０との相互間に外気を取り込み内層体２０のみを減容させる外気導入孔１６を備えていて、ここでは２個の外気導入孔１６が、外層体１０の中心軸線Ｃを含み且つピンチオフ部１４に沿う仮想平面と口部１１との交差位置に、中心軸線Ｃを挟んで対向するように設けられている。
【００１８】
本実施形態において接着帯３０は２本設けられていて、各接着帯３０は、図４に示すように底部１３の略中央から外側に向かって直線状に伸延してピンチオフ部１４の端部１７を通り抜ける底部接着帯３１と、図１〜３に示すように胴部１２を螺旋状に延びる胴部接着帯３２と、口部１１を中心軸線Ｃに沿って直線状に延びる口部接着帯３３とからなる。なお、底部接着帯３１及び口部接着帯３３は、後述するように螺旋状でもよく、また傾斜状であってもよい。また底部接着帯３１は、ピンチオフ部１４での底割れが有効に防止できる点で、本実施形態のようにピンチオフ部１４の中央付近まで延びていることがより好ましいが、その端部をピンチオフ部１４の端部１７上に位置させていてもよく、また他の手段により底割れを抑制できれば底部接着帯３１を設けなくてもよい。
【００１９】
上述した構成となるブロー成形容器１の成形は、図示は省略するが、外層体１０になる筒状の外層パリソンと、内層体２０になる筒状の内層パリソンと、これらの相互間の軸対称位置に一対設けられ接着帯３０になる縦帯接着層とを、多層押出成形用ダイスから共押出しして積層パリソンを押出成形し、これをダイスの下方に位置させたブロー成形金型を用いてブロー成形する。
【００２０】
胴部接着帯３２を螺旋状に延在させるに当たっては、例えば、積層パリソンを共押出しさせつつ、容器の胴部に対応する位置で多層押出成形用ダイスを積層パリソンの軸線回りに回転する。これにより上下方向に直線状で共押出しされる縦帯接着層を、容器の胴部に対応する位置で螺旋状に変位させることができる。なお、ダイスの回転に代えて、又はダイスの回転とともに、共押出しされる積層パリソンの下端部を保持する保持具を設けてこの保持具を積層パリソンの軸線回りに回転させてもよい。
【００２１】
上述した構成となるブロー成形容器１は、接着帯３０及び接着帯３０によって拘束される内層体２０の厚みの分、外層体１０の剛性が高まり、しかも胴部接着帯３２は螺旋状に延びているので、胴部１２の剛性を周方向及び軸方向の両方に対して向上させることができる。なお、螺旋状に延在させる部位は胴部接着帯３２のみに限られず、底部接着帯３１から胴部接着帯３２まで、胴部接着帯３２から口部接着帯３３まで、或いは底部接着帯３１から胴部接着帯３２を経て口部接着帯３３まで亘っていてもよい。
【００２２】
また、本実施形態のように接着帯３０をピンチオフ部１４の両端部１７上に延在させることで、底割れの起点となりやすい両端部１７の強度を増すことができるので、底割れ発生の頻度を抑えることができる。
【００２３】
また、図３に示す螺旋状となる胴部接着帯３２の周回角度Ｄ（中心軸線Ｃに対して旋回する角度）は、外層体１０の周方向の剛性を高める点でできるだけ大きくすることが好ましく、特に９０度以上とすることが好ましい。なお、内層体２０の剥離性が損なわれるおそれがあることから、周回角度Ｄの上限は、接着帯３０同士がブロー成形容器１の上下方向で重なることがない範囲（例えば接着帯３０を１本設ける場合は周回角度Ｄを３６０度未満とし、中心軸線Ｃに対して対称に２本設ける場合は各接着帯３０の周回角度Ｄを１８０度未満とする）とすることが好ましい。
また、内層体２０をより扁平に減容させる（残量を減らす）ためには、前記周回角度Ｄを小さくすることが好ましく、外気導入の効率を考慮すると１５°≦Ｄ≦４５°程度とすることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明によれば、容器の剛性をより効果的に向上させることができ、また底部のピンチオフ部における割れの防止にも有効な新たな積層剥離ブロー成形容器を提供できる。
【符号の説明】
【００２５】
１  ブロー成形容器
１０  外層体
１１  口部
１２  胴部
１３  底部
１４  ピンチオフ部
１５  凹部
１６  外気導入孔
１７  ピンチオフ部の端部
２０  内層体
３０  接着帯
３１  底部接着帯
３２  胴部接着帯
３３  口部接着帯
Ｃ    中心軸線
Ｄ    周回角度
Ｍ    充填空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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