(57)【要約】【課題】組み立て工程で起こる真空断熱材の穴あきによる真空不良を低減でき、作業性の良い低コストで高断熱性能、高品質の真空断熱材を提供する。【解決手段】少なくとも繊維材料を含む芯材２と、芯材２を真空封止するガスバリア性を有する外被材３と、を備え、芯材２の角部であるコーナー部に切抜き部８を有している。これにより、コーナー部に稜線のない外被材３のみのコーナー部となるので、ヒレ折りした場合、ヒレ折りが二重になるコーナー部でも稜線が発生するのを抑え、ヒレ折り部のストレスを受けることがなく、破袋しにくく、高品質となる。また、コーナー部に外力がかかった場合でも、外被材が干渉材となり衝撃が緩和されるので、外被材に穴があきにくい歩留まりの良い、高断熱性能、高品質な真空断熱材を提供できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも繊維材料を含む芯材と、前記芯材を真空封止するガスバリア性を有する外被材とを備え、前記芯材の角部であるコーナー部に切抜き部を有した真空断熱材。
【請求項２】
前記切抜き部を円弧状にした請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項３】
前記切抜き部のコーナー部側の端部である切抜き部端部は、前記芯材の縦および横の端面の延長線上の縁部より内側に向いている請求項１または２に記載の真空断熱材。
【請求項４】
前記切抜き部端部の先端は、角状で、厚み寸法はコア部平均厚み寸法より薄肉である請求項１から３のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項５】
少なくとも繊維材料を含む芯材と、前記芯材を真空封止するガスバリア性を有する外被材とを備え、前記芯材の角部であるコーナー部に切抜き部を有し、前記切抜き部は、多角形にカットすることで形成された真空断熱材。
【請求項６】
断熱壁を形成する２つの面材を有し、前記２つの面材の間に請求項１から５のいずれか一項に記載の真空断熱材を有した断熱壁。
【請求項７】
前記切抜き部を四隅のコーナー部全てに有した請求項１から５のいずれか一項に記載の真空断熱材を有した断熱箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材、並びにこれを有した断熱壁、及び断熱箱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫の省エネルギー化や省スペース化を狙いに、断熱箱体の断熱性能を高める一手段として、高断熱性能を有する真空断熱材を利用する方法があり、省エネルギーの要請が益々高まる今日では、硬質ウレタンフォームと比較して数倍から１０倍程度の断熱性能を有する真空断熱材を適切な範囲内で最大限に利用することにより、断熱性能を向上させていくことが急務であるといえる。
【０００３】
その中で、真空断熱材を備えた従来の断熱箱体としては、例えば、特公昭６４−４１１１号公報（特許文献１）に開示されたものがある。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の断熱箱体を説明する。
【０００５】
図１０は、特許文献１に記載されている冷蔵庫の側面断面図を示すものである。外箱１２４と、内箱１２５と、内箱１２５と外箱１２４との間に充填されるウレタン断熱材１２６と、からなる断熱壁を有する冷蔵庫において、外箱１２４と内箱１２５との間で外箱１２４に密着して備えられた真空断熱材２１と、真空断熱材２１と外箱１２４の間に構成された放熱パイプ１４３と、を備え、放熱パイプ１４３は、真空断熱材２１の表面に埋設されている。
【０００６】
図１１は、特許文献１に記載されている真空断熱材２１の正面図を示すものである。従来の真空断熱材２１は、芯材２２を外被材２３で内包して外被材２３の内部を減圧密封してなり、これらの間に芯材２２を挟まない外被材２３のみからなるヒレ部を芯材２２の外周に有する。
【０００７】
図１２は、従来技術における真空断熱材のコーナー部ヒレ折り前の部分拡大図、図１３は、従来技術における真空断熱材のコーナー部ヒレ折り後の部分拡大図である。
【０００８】
外被材２３は、外被材トップヒレ側２４、外被材サイドヒレ側２５ａ、２５ｂ、外被材ボトムシヒレ側２６、外被材芯材部（図示せず）とからなる。外被材２３の各ヒレ部（外被材トップシヒレ側２４、外被材サイドヒレ側２５ａ、２５ｂ、外被材ボトムヒレ側２６）を芯材２２の縦、横の長辺の縁部に沿って、略直角に芯材２２側に折り曲げて、外被材芯材部にテープなどで固定されている。
【０００９】
これにより、真空断熱材２１のヒレ折り後の形状は、芯材２２の形状に近くなるので、使用目的に即した形状で、かつ、適切な範囲内で最大限に利用することができる。また、断熱箱体２０に充填されるポリウレタンフオームの流動を阻害したり、空気留りを形成したりして、ボイド、ウレタン未充填部が発生する原因であつた周縁部の悪影響を除去できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公昭６４−４１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記従来例に記載されている冷蔵庫に埋設されている真空断熱材は、四角形からなる芯材を外被材で内包して外被材の内部を減圧密封してなるが、減圧密封によって外被材が芯材に密着する際に、コーナー部の外被材が減圧によって伸びて、コーナー部に稜線が形成される。ヒレ折りの際、間に芯材を挟まない外被材のみからなるヒレ部を芯材の縦、横の長辺の縁部に沿って略直角に芯材側に折り曲げて、外被材芯材部にテープなどで固定するが、ヒレ折りが二重に重なるコーナー部は、稜線も２度にわたって折り返されるので、ヒレ折り部にストレスがかかった状態となる。また、外被材は芯材に合わせて略直角に折り曲げるので、芯材が隅まで入っている状態となり、わずかな衝撃でコーナー部の外被材に穴があき、真空度を維持できなくなってしまう可能性があるという課題があった。
【００１２】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、高断熱性能と高品質の真空断熱材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記従来の課題を解決するために、本発明の真空断熱材は、少なくとも繊維材料を含む芯材と、前記芯材を真空封止するガスバリア性を有する外被材とを備え、前記芯材の角部であるコーナー部に切抜き部を有したものである。
【００１４】
また、本発明の真空断熱材は、少なくとも繊維材料を含む芯材と、前記芯材を真空封止するガスバリア性を有する外被材とを備え、前記芯材の角部であるコーナー部に切抜き部を有し、前記切抜き部は、多角形にカットすることで形成されたものである。
【００１５】
これにより、芯材の角部であるコーナー部を切抜きしているので、減圧によって発生する外被材の稜線は、切抜き部内に収まり、ヒレ折りした場合、ヒレ折りが二重に重なるコーナー部でも稜線が発生しない為、稜線に発生する皺部分を折り返すことで、そこに応力が集中し破袋することを防ぐことができ、高断熱性能と高品質の真空断熱材を提供できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、ヒレ折りによって破袋しにくく、さらに、コーナー部をぶつけても外被材が干渉材となり衝撃が緩和されるので、外被材に穴があきにくい、高断熱性能と高品質の真空断熱材が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面断面図
【図３】本発明の実施の形態１における真空断熱材の正面図
【図４】本発明の実施の形態１における真空断熱材のコーナー部ヒレ折り前の部分拡大図
【図５】本発明の実施の形態１における真空断熱材のコーナー部ヒレ折り前の部分拡大図のＡ矢視図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態１におけるコーナー部ヒレ折り前の部分拡大図（ｂ）コーナー部ヒレ折り後の部分拡大図（ｃ）コーナー部の切欠き部の部分拡大図
【図７】（ａ）本発明の実施の形態１における真空断熱板の正面図（ｂ）同真空断熱板の側面図
【図８】本発明の実施の形態２における真空断熱材のコーナー部ヒレ折り前の部分拡大図
【図９】（ａ）本発明の実施の形態２におけるコーナー部ヒレ折り前の部分拡大図（ｂ）同ヒレ折り後の部分拡大図
【図１０】従来技術における冷蔵庫の断面図
【図１１】従来技術における真空断熱材の正面図
【図１２】従来技術における真空断熱材のコーナー部ヒレ折り前の部分拡大図
【図１３】従来技術における真空断熱材のコーナー部ヒレ折り後の部分拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
第１の発明は、少なくとも繊維材料を含む芯材と、前記芯材を真空封止するガスバリア性を有する外被材と、を備え、前記芯材の角部であるコーナー部に切抜き部を有したものである。
【００１９】
これにより、芯材の角部であるコーナー部を切抜きしているので、減圧によって発生する外被材の稜線は、切抜き部内に収まり、ヒレ折りした場合、ヒレ折りが二重に重なるコーナー部でも稜線が発生しない為、稜線に発生する皺部分を折り返すことで、そこに応力が集中し破袋することを防ぐことができ、高断熱性能、高品質の真空断熱材を提供できる。
【００２０】
第２の発明は、第１の発明において、前記切抜き部を円弧状にしたものである。
【００２１】
これにより、減圧によって発生する外被材の稜線は、円弧状の切抜き部の円周上で分散され吸収され、ヒレ折りした場合、ヒレ折りが二重に重なるコーナー部でも稜線が発生しない為、ヒレ折り部のストレスを受けることを抑制し、破袋しにくく、より高断熱性能、高品質の真空断熱材を提供できる。
【００２２】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記切抜き部の端部は、前記芯材の縦、横の長辺の縁部より内側に向いているものである。
【００２３】
これにより、端部に発生する稜線が、縦、横の長辺の縁部より外側に発生することはないので、ヒレ折りが二重に重なるコーナー部でも、ヒレ折り部のストレスを受けることを抑制し、破袋しにくく、より一層、高断熱性能、高品質の真空断熱材を提供できる。
【００２４】
第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明において、前記切抜き部端部の先端は、角状で、厚み寸法はコア部平均厚み寸法より薄肉になっているものである。
【００２５】
これにより、角状の先端から伸びる稜線は小さくなり、円弧状の切抜き部の内に収まるので、ヒレ折りが二重に重なるコーナー部でもコーナー部でも稜線が発生しない為、ヒレ折り部のストレスを受けることを抑制し、破袋しにくく、高断熱性能、高品質の真空断熱材を提供できる。
【００２６】
第５の発明は、少なくとも繊維材料を含む芯材と、前記芯材を真空封止するガスバリア性を有する外被材とを備え、前記芯材の角部であるコーナー部に切抜き部を有し、前記切抜き部は、多角形にカットすることで形成されたものである。
【００２７】
これにより、芯材の角部であるコーナー部を切抜きしているので、減圧によって発生する外被材の稜線は、切抜き部内に収まり、ヒレ折りした場合、ヒレ折りが二重に重なるコーナー部でも稜線が発生しない為、稜線に発生する皺部分を折り返すことで、そこに応力が集中し破袋することを防ぐことができ、高断熱性能、高品質の真空断熱材を提供できる。
【００２８】
第６の発明は、断熱壁を形成する２つの面材を有し、前記２つの面材の間に第１から第５の発明の真空断熱材を有した断熱壁である。
【００２９】
これにより、芯材の縦、横の長辺の縁部に沿って略直角に芯材側に折り曲げて外被材を芯材部にテープなどで固定し、四隅に芯材のない外被材のみのコーナー部になるので、コーナー部をぶつけても、外被材が干渉材となり衝撃が緩和されるので、外被材に穴があきにくい作業性の良い、高断熱性能、高品質な断熱壁を提供できる。
【００３０】
第７の発明は、前記切抜き部を四隅のコーナー部全てに有した第１の発明から第５の発明の真空断熱材を有した断熱箱体である。
【００３１】
これにより、芯材の四隅コーナー部は切抜き部を有しているので、減圧によって発生する外被材の稜線は切り抜き内に収まり、ヒレ折りした場合、ヒレ折りが二重に重なるコーナー部でも稜線が発生しない為、稜線に発生する皺部分を折り返すことでそこに応力が集中し破袋することを防ぐことができ、高性能、高品質な断熱箱体を提供できる。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３３】
なお、従来と同一構成及び差異がない部分については、詳細な説明を省略する。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３４】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００３５】
図１は、本発明の実施の形態１における断熱箱体の斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１における断熱箱体の正面断面図である。図３は、本発明の実施の形態１における真空断熱板の正面図である。図４は、本発明の実施の形態１における真空断熱板のコーナー部ヒレ折り前の部分拡大図、図５は、本発明の実施の形態１における図４のＡ矢視の芯材の部分拡大図である。図６（ａ）は、本発明の実施の形態１におけるコーナー部ヒレ折り前の部分拡大図であり、（ｂ）は、コーナー部ヒレ折り後の部分拡大図であり、（ｃ）は、コーナー部の切欠き部の部分拡大図である。
【００３６】
図に示すように、箱体を形成する断熱箱体１０１は、前方に開口する金属製（例えば鉄板）の外箱１２４と、硬質樹脂製（例えばＡＢＳ）の内箱１２５と、外箱１２４と内箱１２５の間に発泡充填された硬質ウレタンフォーム１２６と、からなる断熱箱体である。この本体１０１の上部に設けられた冷蔵室１０２と、冷蔵室１０２の下に設けられた上段冷凍室１０３と、冷蔵室１０２の下で上段冷凍室１０３に並列に設けられた製氷室１０４と、本体下部に設けられた野菜室１０６と、並列に設置された上段冷凍室１０３及び製氷室１０４と野菜室１０６の間に設けられた下段冷凍室１０５と、で構成されている。
【００３７】
断熱箱体本体１０１の天面部は、断熱箱体１０１の背面方向に向かって階段状に凹みを設けて機械室１１９があり、第一の天面部１０８と第二の天面部１０９で構成されている。この階段状の凹部に配置された圧縮機１１７と、水分除去を行うドライヤ（図示せず）と、コンデンサ（図示せず）と、放熱用の放熱パイプ１４３と、キャピラリーチューブ１１８と、冷却器（図示せず）とを順次環状に接続してなる冷凍サイクルに冷媒を封入し、冷却運転を行う。
【００３８】
冷媒には近年、環境保護のために、温暖化係数が低く、可燃性冷媒であるＲ６００ａを用いる。
【００３９】
ここで、真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃは、硬質ウレタンフォーム１２６とともに、断熱箱体の本体１０１を構成している。
【００４０】
ここで、真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃは、外箱１２４にそれぞれ天面、背面、左側面、右側面の内側に接して貼り付けられている。また、真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃは、内箱１２５の底面に接して貼り付けられている。
【００４１】
真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃには、気体吸着デバイス１３７がそれぞれ内部に搭載されており、真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃの気体吸着デバイスは、中心よりも庫外側（外箱側）に配置されている。
【００４２】
放熱パイプ１４３は、真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃの外箱１２４側に設置されている。
【００４３】
また、冷蔵室１０２と製氷室１０４および上段冷凍室１０３とは第一の断熱仕切り部１１０で区画されている。
【００４４】
また、製氷室１０４と上段冷凍室１０３とは第二の断熱仕切り部１１１で区画されている。
【００４５】
また、製氷室１０４および上段冷凍室１０３と、下段冷凍室１０５とは第三の断熱仕切り部１１２で区画されている。
【００４６】
断熱箱体本体１０１の背面には冷却室１２３が設けられ、冷却室１２３内には、代表的なものとして、フィンアンドチューブ式の冷気を生成する冷却器１０７が断熱仕切壁である第二および第三の仕切り部１１１、１１２の後方領域を含めて下段冷凍室１０５の背面に上下方向に縦長に配置されている。また、冷却器１０７の材質は、アルミや銅が用いられる。
【００４７】
冷却器１０７の近傍（例えば上部空間）には、強制対流方式により冷蔵室１０２、製氷室１０４、上段冷凍室１０３、下段冷凍室１０５、野菜室１０６の各貯蔵室に冷却器１０７で生成した冷気を送風する冷気送風ファン１１６が配置され、冷却器１０７の下方空間には冷却時に冷却器１０７や冷気送風ファン１１６に付着する霜を除霜する除霜装置としてのガラス管製のラジアントヒータ１３６が設けられている。
【００４８】
除霜装置は特に指定するものではなく、ラジアントヒータの他に、冷却器１０７に熱伝導可能に密着したパイプヒータを用いても良い。
【００４９】
次に、断熱箱体１０１の冷却について説明する。
【００５０】
圧縮機１１７から吐出された高温高圧の冷媒は、最終的に機械室１１９に配置されたドライヤ（図示せず）まで到達する間、特に外箱１２４に設置される放熱パイプ１４３において、外箱１２４の外側の空気や庫内の硬質ウレタンフォーム１２６との熱交換により、冷却されて液化する。
【００５１】
次に、液化した冷媒はキャピラリーチューブ１１８で減圧されて、冷却器１０７に流入し冷却器１０７周辺の庫内空気と熱交換する。熱交換された冷気は、近傍の冷気送風ファン１１６により庫内に冷気が送風され庫内を冷却する。
【００５２】
この後、冷媒は加熱され、ガス化して圧縮器１１７に戻る。庫内が冷却されて冷凍室センサ（図示せず）の温度が停止温度以下になった場合に、圧縮機１１７の運転が停止する。
【００５３】
冷気送風ファン１１６は、内箱１２５に直接配置されることもあるが、発泡後に組み立てられる第二の仕切り部１１１に配置し、部品のブロック加工を行うことで製造コストの低減を図ることもできる。
【００５４】
次に、本実施の形態で使用した真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃについて説明する。
【００５５】
真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃは、内部に芯材２を有しており、芯材２はグラスウールなどの無機繊維集合体を加熱乾燥後、蒸着層外被材と金属箔層外被材を貼り合わせた外被材３中に挿入し、内部を真空引きして開口部を封止することにより形成されている。真空引きにより、外被材３は芯材２に圧着されて伸びるので、芯材２のコーナー部に稜線７が発生する。芯材２のコーナー部を多角形にすると、各頂点に稜線７を分散させることができるので、稜線７を短くすることが可能である。真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃを断熱箱１０１に組み込む前に、間に芯材２を挟まない外被材３のみからなるヒレ部を、芯材２の縦、横の長辺の縁部に沿って直角に芯材２側に折り曲げて外被材芯材部にテープなどで固定して、四隅に外被材３のみのコーナー部９を有している。
【００５６】
蒸着層外被材は、アルミ蒸着外被材をナイロン外被材と高密度ポリエチレン外被材とで挟み込んだ複合プラスチック外被材である。また、金属箔層外被材は、アルミ箔をナイロン外被材と高密度ポリエチレン外被材とで挟み込んだ複合プラスチック外被材である。
【００５７】
また、蒸着層外被材と金属箔層外被材とのシール面は蒸着層外被材側を一平面状とし、金属箔層外被材側の面を立体的に構成している。そして、蒸着層外被材側を外箱１２４もしくは内箱１２５に接して配置している。
【００５８】
以上のように構成された断熱箱体１０１について、以下その動作、作用について説明する。
【００５９】
近年では、省エネとして環境への取り組みの中で、硬質ウレタンフォーム１２６と比較して、数倍から１０倍程度の断熱性能を有する真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃを適切な範囲内で最大限に利用することにより、断熱性能や強度を向上させている断熱箱体１０１も発売されている。
【００６０】
その中で、図３、図４、図５に示すように、本実施の形態では、芯材２を外被材３で内包して減圧密封した真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃは、芯材２の四隅のコーナー部を曲線である円弧状の切抜き部８で形成している。
【００６１】
これにより、芯材２の四隅のコーナー部に切抜き部８を有しているので、減圧によって発生する外被材３の稜線（図示しない）は、円弧状の切抜き部８の円周上で分散される。
【００６２】
また、円弧状の切抜き部８の切抜き部端部８ａは、芯材２の縦、および横の端面の延長線上の縁部より、内側に向いている。言い換えると、内側に向いて欠けている（凹部を形成している）ので、切抜き部８の切抜き部端部８ａに発生する稜線７が、縦、横の長辺の縁部より外側に発生することがない。
【００６３】
すなわち、減圧によって外被材３の端部に発生する皺のうち、芯材が発生しない箇所における皺の大部分を切り欠き８内に集めることができ、図６（ｂ）のように芯材が入って
いない部分の外被材のサイドヒレ折り曲げ部分やボトムヒレ折り曲げ部分に皺が発生しないことで、皺の部分を折り曲げることによる皺部分の損傷による真空度の低下を防止することができる。
【００６４】
また、芯材が入っている箇所においても、曲線形状で切抜き部８を形成しているので、一箇所に大きな皺が発生することを防ぎ、分散して小さな皺とすることができるので、皺の発生を抑制することができ、破袋を防止することができる。
【００６５】
また、切抜き部端部８ａの先端は、角状８ｂで、先端厚み寸法Ｐは、コア部平均厚みＱ寸法より薄肉になっているので、角状８ｂの先端から伸びる稜線７は小さくなり、円弧状の切抜き部８の内に収まる。また、間に芯材２を挟まない稜線のない外被材３のみからなるヒレ部を、芯材２の縦、横の長辺の縁部に沿って直角に芯材２側に折り曲げて外被材３を芯材２にテープなどで固定して、四隅に芯材２及び稜線７のない外被材３のみのコーナー部を有している。
【００６６】
本実施の形態においては、コア部平均厚みＱが８ｍｍであるのに対して、Ｒ１が１３．０ｍｍ、Ｒ２が３２．５ｍｍとして、Ｒ２がＲ１の２倍以上にした。
【００６７】
なお、コーナー部の切抜き部の形状は、本実施の形態では、円弧状としたが、曲線からなる楕円形状や、多角形で切抜き部端部８ａが切抜き部奥部８ｃよりも真空断熱材の中心側に位置することで、切抜き部８内に皺を意図的に作れるものであれば良い。
【００６８】
また、コーナー部の切抜き部の寸法は、切抜き部奥部８ｃからヒレ折り重なり端部１０ａまでの距離Ｘは、芯材の厚みＱの２倍以上、望ましくは、３倍以上とすることで、折り重なり部分に皺ができるのを確実に抑制することが可能となる。
【００６９】
また、図５に示すように、先端は角状で、厚み寸法は、コア部平均厚み寸法より薄肉になっているように形成する場合、円弧状では、図６（ｃ）のように切抜き部８の半径Ｒ１に対して、薄肉部の半径Ｒ２を、２倍以上少なくとも１．５倍以上有するように形成することが望ましく、これによって、切抜き部端部８ａの形状が、芯材の外形から緩やかにカーブさせることで、カーブが大きいことによる切抜き部端部８ａ外側部に皺が形成することを抑制することができる。
【００７０】
以上のように、本実施の形態では、ヒレ折りが二重に重なるコーナー部でも、稜線が発生しない為、稜線に発生する皺部分を折り返すことで、そこに応力が集中し破袋することを防ぐことができ、高断熱性能、高品質の真空断熱材を提供できる。
【００７１】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材は、ヒレ折りした場合、ヒレ折りが二重に重なるコーナー部でも、稜線がないため、ヒレ折り部のストレスを受けることがなく、破袋しにくく高品質となる。また、四隅に芯材及び稜線のない外被材のみのコーナー部を有しているので、コーナー部をぶつけても外被材が干渉材となり衝撃が緩和され、外被材に穴があきにくい、作業性が良く、歩留まりの良い真空断熱材を提供できる。
【００７２】
なお、切抜き部は、四隅のコーナー部全てに有するものが望ましいが、四隅の内、少なくとも、一箇所にあればよい。
【００７３】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００７４】
図７（ａ）は、本発明の実施の形態２における真空断熱材の正面図、（ｂ）は同真空断
熱材の側面図、図８は、本発明の実施の形態２における真空断熱材のコーナー部ヒレ折り前の部分拡大図、図９（ａ）は、本発明の実施の形態２におけるコーナー部ヒレ折り前の部分拡大図、（ｂ）は、同ヒレ折り後の部分拡大図である。
【００７５】
本実施の形態では、主に、芯材の角部であるコーナー部が、実施の形態１と異なるので、異なる点を中心に説明する。
【００７６】
本実施の形態で使用した真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃについて説明する。
【００７７】
真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃは、内部に芯材２を有しており、芯材２は、グラスウールなどの無機繊維集合体を加熱乾燥後、蒸着層フィルムと金属箔層フィルムを貼り合わせた外被材３中に挿入し、内部を真空引きして開口部を封止することにより形成されている。
【００７８】
真空引きにより外被材３は芯材２に圧着されて伸びるので、芯材のコーナー部に稜線７が発生する。芯材２のコーナー部を多角形２８にすると、多角形の各頂点に稜線７を分散させることができるので、稜線７を短くすることが可能である。
【００７９】
真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃを断熱箱１０１に組み込む前に、間に芯材２を挟まない外被材３のみからなるヒレ部を芯材２の縦、横の長辺の縁部に沿って直角に芯材２側に折り曲げて、外被材芯材部にテープなどで固定して四隅に外被材３のみのコーナー部９を有している。
【００８０】
蒸着層フィルムは、アルミ蒸着フィルムをナイロンフィルムと高密度ポリエチレンフィルムとで挟み込んだ複合プラスチックフィルムである。また、金属箔層フィルムは、アルミ箔をナイロンフィルムと高密度ポリエチレンフィルムとで挟み込んだ複合プラスチックフィルムである。
【００８１】
また、蒸着層フィルムと金属箔層フィルムとのシール面は蒸着層フィルム側を一平面状とし、金属箔層フィルム側の面を立体的に構成している。そして、蒸着層フィルム側を外箱１２４もしくは内箱１２５に接して配置している。
【００８２】
以上のように構成された断熱箱体１０１について、以下その動作、作用について説明する。
【００８３】
近年では、省エネとして環境への取り組みの中で、硬質ウレタンフォーム１２６と比較して、数倍から１０倍程度の断熱性能を有する真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃを適切な範囲内で最大限に利用することにより、断熱性能や強度を向上させている断熱箱体１０１も発売されている。
【００８４】
その中で、図３、図４、図５に示すように本実施の形態では、芯材２を外被材３で内包して減圧密封した真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃは、コーナー部を多角形２８にカットした芯材２を、外被材３で内包して減圧密封している。
【００８５】
これにより、芯材２のコーナー部が多角形２８で、頂点数が増えるので、減圧によって各頂点に発生する外被材３の稜線７は、分散され短くなるので、稜線７にかるストレスが分散し軽減できる。
【００８６】
また、コーナー部をぶつけても衝撃が緩和され、フィルムに穴があきにくい高断熱性能、高品質の真空断熱材１、１ａ、１ｂ、１ｃが提供できる。また、間に芯材２を挟まない
外被材３のみからなるヒレ部を、芯材２の縦、横の長辺の縁部に沿って略直角に芯材２側に折り曲げて外被材芯材部にテープなどで固定して、四隅に芯材２のない外被材３のみのコーナー部９を有している。これにより、多角形２８の頂点部に分散された短い稜線７は、ヒレ折りの折り返し部に影響しない長さになるので、ヒレ折りが二重に重なるコーナー部でも、稜線７が二度にわたって折り返されることはなく、ヒレ折り部のストレスを軽減できる。
【００８７】
また、ヒレ折り後のコーナー部は、芯材２のない外被材３のみのコーナー部９になるので、コーナー部をぶつけても、外被材３が干渉材となり衝撃が緩和されるので、フィルムに穴があきにくい作業性の良い、低コストで、高断熱性能、高品質の真空断熱材が提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材は、高断熱性能、高品質な、断熱箱体、例えば、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵庫、自動販売機、及び、住宅用断熱壁などに利用ができる。
【符号の説明】
【００８９】
１  真空断熱材
２  芯材
３  外被材
７  稜線
８  切抜き部
８ａ  切抜き部端部
８ｂ  角状
２８  多角形（切抜き部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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