(57)【要約】【課題】乾式潤滑剤の持ち込み性に優れた酸化皮膜を地鉄表層に形成することによって、焼鈍後の酸化皮膜除去やボンデライト処理等の皮膜処理を行うことなく、乾式伸線による良好な伸線性を発揮するようなばね用鋼線材、およびこのようなばね用鋼線材を製造するための有用な方法を提供する。【解決手段】本発明のばね用鋼線材は、鋼線材の地鉄表面に、マグネタイト（Ｆｅ3Ｏ4）５０体積％以上およびヘマタイト（Ｆｅ2Ｏ3）２０体積％以上を含有する酸化皮膜が、付着量３ｇ／ｍ2以上、２０ｇ／ｍ2以下で形成されていることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼線材の地鉄表面に、マグネタイト（Ｆｅ3Ｏ4）５０体積％以上およびヘマタイト（Ｆｅ2Ｏ3）２０体積％以上を含有する酸化皮膜が、付着量３ｇ／ｍ2以上、２０ｇ／ｍ2以下で形成されていることを特徴とする伸線性に優れたばね用鋼線材。
【請求項２】
前記鋼線材は、Ｃ：０．４〜１．２質量％未満、Ｓｉ：１．０〜３．０質量％、Ｍｎ：０．５〜１．５質量％、Ｃｒ：０．０５〜２．０質量％を夫々含み、残部が鉄および不可避不純物からなるものである請求項１に記載のばね用鋼線材。
【請求項３】
前記鋼線材は、更にＮｉ：０．５質量％以下（０質量％を含まない）を含むものである請求項２に記載のばね用鋼線材。
【請求項４】
前記鋼線材は、更にＶ：０．５質量％以下（０質量％を含まない）を含むものである請求項２または３に記載のばね用鋼線材。
【請求項５】
前記鋼線材は、更にＢ：０．００５質量％以下（０質量％を含まない）を含むものである請求項２〜４のいずれかに記載のばね用鋼線材。
【請求項６】
皮削りすることで熱間圧延線材の地鉄表面を露出した後、この線材を非酸化性雰囲気下、７００℃〜６００℃の温度で６０分以上保持し、非酸化性雰囲気下で６００℃まで冷却した後、酸化性雰囲気下、６００℃〜５５０℃の温度領域を平均冷却速度３〜１０℃／秒で冷却することを特徴とする伸線性に優れたばね用鋼線材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼鈍後の酸化皮膜除去やボンデライト皮膜処理等を省略しても良好な伸線性を発揮するばね用鋼線材、およびそのようなばね用鋼線材を製造するための有用な方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のクラッチ、エンジン、燃料噴射装置等に使用されるばねは、長期間に亘って高応力で使用されるため、高レベルの耐疲労特性を有することが必要である。高レベルの耐疲労特性を確保するためには、優れた表面性状、優れた介在物制御が要求される。このうち表面性状については、ばね成形後にショットピーニングや窒化処理等を施すことによって、表面平坦化および硬化処理されるが、わずか数十ミクロン程度の疵が残存若しくは発生した場合には、ばね使用中に表面疵を起点とした折損が生じる。
【０００３】
そこで、鋼材圧延後に皮削り処理を施すことで、表面の微細疵を除去することが一般的に実施されている。この皮削り処理の後は、摩擦によって表面に加工層が生じるため、その加工層を除去するための焼鈍が必要となる。この焼鈍の際には、鋼材は高温に加熱されるため、加熱中あるいは冷却中に表面に酸化皮膜が形成されることになる。
【０００４】
皮削り処理後の焼鈍によって形成された酸化皮膜は、酸洗い等の化学処理よって除去される。こうした除去を行うのは、酸化皮膜の存在は後工程を実施する上での阻害要因と考えられているためである。一般に、ばね用鋼線材では、焼鈍後に目的とする線径を得るための乾式伸線が行われる。この乾式伸線を実施するためには、伸線ダイスと鋼線材表面の直接の接触を防止するために乾式潤滑剤が必要となる。乾式潤滑剤が、伸線ダイスと鋼線材の間に持ち込まれる量が多ければ多いほど、ダイス磨耗の低減や断線・焼き付き発生が確実に防止できるため、鋼材表面は乾式潤滑剤の持ち込み性に優れた表面性状が要求される。
【０００５】
乾式潤滑剤の持ち込み性に優れた表面性状とは、微細な凹凸が多数存在するものであり、その微細な凹凸に乾式潤滑剤をトラップすることで、伸線ダイスと鋼線材間に生じる高い圧力に抗して乾式潤滑剤を伸線ダイスと鋼線材に押し込むことのできるような表面性状であると考えられている。しかしながら、皮削り処理を行った後は、ばね用鋼線材の地鉄表面は平滑化されており、そのような凹凸は存在しないことになる。そこでばね用鋼線材の地鉄表面に、十分な凹凸をもつボンデライト等の皮膜を形成することが考えられている。またばね用鋼線材の地鉄表面にボンデライト等の皮膜を形成するためには、表面の酸化皮膜は除去される（例えば酸洗い）ことが必要とされている。即ち、酸洗い等による酸化皮膜の除去と、ボンデライト等の皮膜処理により、十分な乾式潤滑剤の持ち込み性が確保され、乾式伸線が可能となると考えられている。
【０００６】
しかしながら、この酸化皮膜除去処理と皮膜処理は、ばね用鋼の製造の工程数と製造コストを増大させる要因にもなっている。特に酸洗い処理は、環境への負荷の高い処理である。近年の環境問題の高まりに伴い、環境への負荷を低減するための処置が必要となるばかりか、その処置のためのコストの増大を招いている。
【０００７】
また皮膜処理を行うにしても、その工程数やコストの増大となる点は全く同様の問題がある。そこで少なくとも酸洗いを省略できるような、望ましくは酸洗いと皮膜処理の双方が省略できるようなばね用鋼線材、およびこのようなばね用鋼線材を製造するための方法が様々な角度から検討されている。
【０００８】
例えば特許文献１には、酸化皮膜を除去することなく、酸化皮膜の上に、潤滑剤キャリアとしての皮膜を重ねて形成する表面処理方法が提案されている。この技術では、上記構成を採用することによって、十分な伸線性を保ちながら、酸化皮膜除去処理を省略することを可能とする。しかしながら、この技術によって省略可能となる工程は、酸洗いのみであり、皮膜処理は依然として省略できない工程となっている。
【０００９】
この特許文献１の技術では、皮膜処理剤を水溶性無機コーティングとし、それをもって皮膜処理を伸線処理とインライン化することにより、皮膜処理のためのコストの低減が図れることも示されている。しかしながら、このような技術は、ライン処理を行っていない場合には採用できないという制約がある。こうしたことから、コスト削減効果が不十分となることは十分予想される。
【００１０】
一方、特許文献２では、酸化皮膜の性状を工夫することによって、鋼線材製造工程における酸化皮膜除去処理と皮膜処理の双方が省略可能とする技術が提案されている。しかしながらこの技術は、Ｃ含有量が０．３５質量％以下であるような伸線が容易な鋼線材を対象とするものである。一般に、鋼線材の伸線性は、Ｃ含有量の増加に伴って悪化する傾向があるため、このような技術を、Ｃ含有量がより多くなることが予想される高強度鋼線材に適用することは困難である。
【００１１】
こうしたことから、Ｃ含有量が多くなるような高強度鋼線材においても、酸化皮膜除去処理と皮膜処理の双方を省略しても、良好な伸線性を発揮するようなばね用鋼線材の実現が望まれているのが実状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平９−１４１３２５号公報
【特許文献２】特開平９−７６００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はこうした状況の下になされたものであって、その目的は、乾式潤滑剤の持ち込み性に優れた酸化皮膜を地鉄表層に形成することによって、焼鈍後の酸化皮膜除去やボンデライト処理等の皮膜処理を行うことなく、乾式伸線による良好な伸線性を発揮するようなばね用鋼線材、およびこのようなばね用鋼線材を製造するための有用な方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成し得た本発明のばね用鋼線材とは、鋼線材の地鉄表面に、マグネタイト（Ｆｅ3Ｏ4）５０体積％以上およびヘマタイト（Ｆｅ2Ｏ3）２０体積％以上を含有する酸化皮膜が、付着量３ｇ／ｍ2以上、２０ｇ／ｍ2以下で形成されている点に要旨を有するものである。
【００１５】
本発明のばね用鋼線材の化学成分組成は、高強度ばね用鋼線材としての特性を発揮するものであれば、何ら限定するものではないが、好ましい化学成分組成として、Ｃ：０．４〜１．２質量％未満、Ｓｉ：１．０〜３．０質量％、Ｍｎ：０．５〜１．５質量％、Ｃｒ：０．０５〜２．０質量％を夫々含み、残部が鉄および不可避不純物からなるものが挙げられる。このばね用鋼線材の化学成分組成には、必要によって、更に（ａ）Ｎｉ：０．５質量％以下（０質量％を含まない）、（ｂ）Ｖ：０．５質量％以下（０質量％を含まない）、（ｃ）Ｂ：０．００５質量％以下（０質量％を含まない）、等を含むものであってもよい。
【００１６】
一方、本発明のばね用鋼線材の製造方法とは、皮削りすることで熱間圧延線材の地鉄表面を露出した後、この線材を非酸化性雰囲気下、７００℃〜６００℃の温度で６０分以上保持し、非酸化性雰囲気下で６００℃まで冷却した後、酸化性雰囲気下、６００℃〜５５０℃の温度領域を平均冷却速度３〜１０℃／秒で冷却することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は以上の様に構成されており、鋼線材の地鉄表面に形成される酸化皮膜の付着量を適正な量に制御すると共に、酸化皮膜組成を、マグネタイト：５０体積％以上、ヘマタイト：２０体積％以上とすることによって、乾式潤滑剤の持ち込み性に優れた酸化皮膜が地鉄表層に形成でき、焼鈍後の酸化皮膜除去やボンデライト処理等の皮膜処理を行わなくても、乾式伸線による良好な伸線性を発揮するようなばね用鋼線材が実現できる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明者らは、焼鈍後の酸化皮膜除去やボンデライト処理等の皮膜処理を行わなくても、乾式伸線による良好な伸線性を発揮するようなばね用鋼線材を実現すべく、様々な角度から検討した。
【００１９】
鋼線材での乾式伸線を可能とするためには、目的とする線径に達するまでの伸線加工中に、焼きつきや断線が生じないことが必要である。そのためには、十分な量の乾式潤滑剤が、鋼線材表面と伸線用ダイスの間に持ち込まれる必要がある。
【００２０】
本発明者らは、ばね用鋼線材の表面にマグネタイト（Ｆｅ3Ｏ4）およびヘマタイト（Ｆｅ2Ｏ3）を主成分とする酸化皮膜を形成することによって、酸化皮膜除去と皮膜処理の双方を省略しても良好な伸線性を発揮するばね用鋼線材が実現できることを明らかにした。このような酸化皮膜を形成することは、この酸化皮膜が従来のボンデライト等の皮膜処理に代替し、伸線時の潤滑剤持ち込み性をより一層高める作用を発揮する。酸化皮膜の主成分をマグネタイトおよびヘマタイトとするのは、酸化皮膜の地鉄への密着性を高めるためである。尚、マグネタイトとヘマタイトの体積分率は、酸化皮膜全体に対する夫々の割合を意味し、両者の合計で必ずしも１００体積％となるものではない。
【００２１】
鋼線材地鉄表面に形成される酸化皮膜には、マグネタイト、ヘマタイトの他、ウスタイト（ＦｅＯ）も含まれることがある。また、夫々の相には、地鉄から拡散してくるＳｉやＣｒ等も含まれることもある。本発明で対象とする酸化皮膜は、これらの全てを含むものである。このうちウスタイトは、マグネタイトやヘマタイトと比べて剥離しやすい傾向を示す。従って、伸線工程において酸化皮膜の潤滑剤持ち込み性を終始維持するためには、ウスタイトの比率の小さい酸化皮膜を形成する必要がある。
【００２２】
こうした観点から本発明の鋼線材では、酸化皮膜中の主成分をマグネタイトとヘマタイトとし、このうち特に密着性の優れるマグネタイトは５０体積％以上と規定した。好ましくは５５体積％以上であり、より好ましくは６０体積％以上である。
【００２３】
マグネタイトは密着性に優れるが、稠密であるために乾式潤滑剤の持ち込み性はヘマタイトに劣ることになる。そこで本発明では、酸化皮膜中のヘマタイトの体積分率を２０体積％以上確保する必要がある。好ましくは３０体積％以上であり、より好ましくは５０体積％である。またこうした観点から、マグネタイトの最大体積分率は８０体積％以下となる（酸化皮膜がマグネタイトとヘマタイトだけからなる場合）。
【００２４】
酸化皮膜による潤滑剤の持ち込み性を高めるためには、酸化皮膜の表面が滑らかでないことも必要である。一般に、酸化皮膜表面の凹凸は、酸化皮膜の付着量が小さいほど大きくなり、付着量が増えるにしたがって次第に滑らかになっていく。従って、酸化皮膜の付着量については、適切な凹凸を確保する観点から、その上限を規定する必要がある。但し、酸化皮膜の付着量があまりに小さくなると、酸化皮膜が鋼線材地鉄表面を十分に覆うことができず、皮膜として機能を発揮しないことになる。
【００２５】
そこで本発明においては、酸化皮膜の付着量を、３ｇ／ｍ2以上、２０ｇ／ｍ2以下と規定した。酸化皮膜の付着量の好ましい下限は４．５ｇ／ｍ2以上（より好ましくは６ｇ／ｍ2以上）であり、好ましい上限は１７ｇ／ｍ2以下（より好ましくは１３ｇ／ｍ2以下）である。
【００２６】
本発明のばね用鋼線材の化学成分組成については、最終製品（高強度ばね）としての特性を発揮させるために、その化学成分組成を適切に調整するのが良い。こうした観点から、好ましい化学成分組成における各成分（元素）による範囲限定理由は次の通りである。
【００２７】
（Ｃ：０．４〜１．２質量％未満）
Ｃは、鋼線材の強度を高めるために必須の元素であり、その含有量が多いほど高強度が得られる。本発明の鋼線材を、例えば高強度懸架ばね等に適用する上で、必要な強度を確保するためには０．４質量％以上含有させることが好ましい。Ｃ含有量のより好ましい下限は０．４５質量％以上（更に好ましくは０．５質量％以上）である。しかしながら、Ｃ含有量が過剰になると、過度の高強度化によって伸線性のみならず他の加工性も著しく悪化するため、実用に適さない。こうした観点から、Ｃ含有量は１．２質量％未満とすることが好ましい。Ｃ含有量のより好ましい上限は１．１質量％以下（更に好ましくは１．０質量％以下）である。
【００２８】
（Ｓｉ：１．０〜３．０質量％）
Ｓｉは、フェライト及びマルテンサイトの強度を向上させ、ばねの耐へたり性を向上させるのに有効な元素である。本発明の鋼線材を高強度ばね等に適用するには、１．０質量％以上含有させることが好ましい。Ｓｉ含有量の好ましい下限は１．６質量％以上（より好ましくは１．８質量％以上）である。しかしながら、Ｓｉ含有量が過剰になると、冷間加工性を低下させると共に、熱間加工性や熱処理による脱炭を助長する。そこで、Ｓｉ含有量は３．０質量％以下とすることが好ましい。Ｓｉ含有量のより好ましい上限は２．５質量％以下（更に好ましくは２．２質量％以下）である。
【００２９】
（Ｍｎ：０．５〜１．５質量％）
Ｍｎは、鋼の焼入性を向上させると共に、鋼中のＳを固定してその害を低減する上で有用な元素であり、このような効果を十分に発揮させるためには、０．５質量％以上含有させることが好ましい。Ｍｎ含有量のより好ましい下限は０．６質量％以上（更に好ましくは０．７質量％以上）である。しかしながら、Ｍｎ含有量が過剰になると、鋼線材の靱性が低下する。そこでＭｎ含有量は、１．５質量％以下とすることが好ましい。Ｍｎ含有量のより好ましい上限は１．３質量％以下（更に好ましくは１．１質量％以下）である。
【００３０】
（Ｃｒ：０．０５〜２．０質量％）
Ｃｒは、Ｍｎと同様に鋼の焼入性を向上させ、高Ｃ・高Ｓｉ鋼におけるＣの黒鉛化を防止するために有効な元素である。このような効果を発揮させるためには、Ｃｒは０．０５質量％以上含有させることが好ましい。Ｃｒ含有量のより好ましい下限は０．１５質量％以上（より好ましくは０．２質量％以上）である。しかしながら、Ｃｒの含有量が過剰になると、炭化物の固溶を抑制し、強度の低下を招くと共に、焼入れ性が過度に増大して靱性の低下をもたらす。こうした観点から、Ｃｒ含有量は２．０質量％以下とすることが好ましい。Ｃｒ含有量の好ましい上限は１．８質量％以下（より好ましくは１．６質量％以下）である。
【００３１】
本発明の鋼線材における好ましい基本成分は上記の通りであり、残部は、鉄および不可避不純物である。この不可避不純物としては、例えば鉄原料（スクラップを含む）、副原料などの資材、製造設備などの状況によって不可避的に鋼線材中に導入される元素が挙げられる。こうした元素としては、例えばＰ，Ｓ，Ｏ，Ｎ等が挙げられる。
【００３２】
本発明の鋼線材には、必要によって、更に（ａ）Ｎｉ：０．５質量％以下（０質量％を含まない）、（ｂ）Ｖ：０．５質量％以下（０質量％を含まない）、（ｃ）Ｂ：０．００５質量％以下（０質量％を含まない）、等を含有させてもよく、含有させる元素の種類に応じて、鋼線材の特性が更に改善される。これらの元素を含有させるときの、好ましい範囲設定理由は下記の通りである。
【００３３】
（Ｎｉ：０．５質量％以下（０質量％を含まない））
Ｎｉは、Ｃによって高強度化したばねに靱性を付与するのに有効な元素である。こうした効果は、その含有量が増加するにつれて増大するが、Ｎｉ含有量が過剰になって０．５質量％を超えると靱性が却って低下する。より好ましくは０．４５質量％以下（更に好ましくは０．４質量％以下）である。尚、Ｎｉを含有させるときの好ましい下限は、０．２質量％以上（より好ましくは０．３質量％以上）である。
【００３４】
（Ｖ：０．５質量％以下（０質量％を含まない））
Ｖは、旧オーステナイト結晶粒度を微細化するために有効な元素である。また、高温での浸炭処理でも、混粒を抑制する効果があるので、必要に応じて含有させることができる。しかしながら、Ｖ含有量が過剰になると炭化物が過剰に生成し、加工性を低下させるので、０．５質量％以下とすることが好ましい。より好ましくは０．４５質量％以下（更に好ましくは０．４質量％以下）である。尚、Ｖを含有させるときの好ましい下限は、０．２質量％以上（より好ましくは０．３質量％以上）である。
【００３５】
（Ｂ：０．００５質量％以下（０質量％を含まない））
Ｂは、鋼材の延性・靱性の向上に有効な元素である。しかしながら、Ｂ含有量が過剰になると、ＦｅとＢの複合化合物が析出し、熱間圧延時に割れを引き起こす可能性があるので、０．００５質量％以下とすることが好ましい。より好ましくは０．００４質量％以下（更に好ましくは０．００３質量％以下）である。尚、Ｂを含有させるときの好ましい下限は、０．０００５質量％以上（より好ましくは０．００１質量％以上）である。
【００３６】
本発明の鋼線材を製造するには、その製造条件を適切に制御する必要がある。基本的には、皮削りすることで熱間圧延線材の地鉄表面を露出させた後、コイルに巻取り、焼鈍する工程を実施する。この焼鈍は、加熱炉内の非酸化性雰囲気下（例えば、窒素雰囲気下）で７００〜６００℃の温度にて６０分以上保持することにより行う。焼鈍を行った後、ばね用鋼線材のコイルは、同じ雰囲気中で６００℃まで冷却された後、酸化性雰囲気（例えは、大気中）に置かれる。例えば、大気中に置かれた場合には、ばね用鋼線材のコイルには、焼鈍時の熱が残留しているため、大気中の酸素と反応し、表面に酸化皮膜が形成される。
【００３７】
加熱炉内から大気に搬出されたばね用鋼線材のコイルは、大気によって速やかに冷却される。そのときの平均冷却速度は、６００〜５５０℃の温度領域において３℃／秒以上であり、酸化皮膜の生成は短時間で終了する。そのため、酸化皮膜の付着量は２０ｇ／ｍ2以下となる。しかしながら、水冷・油冷等の強制的な冷却処理は行わないため（放冷）、平均冷却速度は概ね１０℃／秒以下にとどまり、３ｇ／ｍ2以上の酸化皮膜付着量を確保するのに十分な時間スケールを生じさせることができる。尚、ばね用鋼線材においては、加熱炉内から大気に搬出された状態（放冷）であっても、上記平均冷却速度が確保されるが、冷却速度を調整するために、必要によって衝風冷却を行っても良い。
【００３８】
酸化皮膜の生成が６００℃以下の温度域において行われ、６００〜５５０℃の温度領域における平均冷却速度が３℃／秒以上、１０℃／秒以下であることは、酸化皮膜の組成制御のためにも必要である。即ち、６００℃以上の温度領域において、酸化皮膜の生成を開始した場合、酸化皮膜中に占めるウスタイトの体積割合が増大する。しかしながら、本発明においては、ばね用鋼線材のコイルは６００℃までは、非酸化性雰囲気下に置かれているため、ウスタイトの生成を抑制することができる。
【００３９】
また平均冷却速度の制御は、マグネタイトとヘマタイトの体積分率を制御する上でも有効である。上記温度範囲領域における鋼材の酸化皮膜組成は、その生成時間が長いほどマグネタイトの割合は増大し、ヘマタイトの割合は減少する傾向にある。６００〜５５０℃の温度領域における平均冷却速度が３℃／秒よりも遅い場合は、十分な量（２０体積％以上）のヘマタイトを確保できない。しかし、本発明においては、６００〜５５０℃の温度領域における平均冷却速度を３℃／秒以上に制御しているため、マグネタイトとヘマタイトを主成分とし、しかもその組成がマグネタイト：５０体積％以上、ヘマタイト：２０体積％以上となるような、適切な酸化皮膜組成を実現することができる。
【００４０】
以下本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【実施例】
【００４１】
下記表１に示す化学成分組成を有する鋼材（鋼種Ａ〜Ｅ）を、転炉、連続鋳造機による鋼塊溶製・分塊・圧延により線径：７ｍｍの圧延コイルを製造した後、皮削りによって表層スケールを除去して線径６．４ｍｍのコイルとした。そして下記表２に示す条件のもとで、皮削り後の焼鈍を行った後、大気中にて放冷した。その際、当該コイルの冷却速度をサーモグラフにより測定した。このとき、平均冷却速度は、コイルを配置する際のコイルの間隔を適切に取ることによって調整した。即ち、コイル間隔を広く取ることで大きな冷却速度を、狭く取ることで小さな冷却速度を得た。また冷却後の当該コイルからサンプルを取得し、塩酸浸漬により酸化皮膜の付着量を測定すると共に、Ｘ線回折法（ＸＲＤ）により酸化皮膜の組成を測定した。尚、表１における「ｔｒ．」は分析限界値以下を示す。
【００４２】
【表１】
2014169470.tif 000002
【００４３】
【表２】
2014169470.tif 000003
【００４４】
各鋼線材における酸化皮膜の付着量および組成を、下記表３に示す。
【００４５】
【表３】
2014169470.tif 000004
【００４６】
得られた各鋼線材の伸線性を確認するため、下記表４に示すパススケジュールおよび伸線条件により伸線試験を行い、焼付きの有無を確認した。伸線時の乾式潤滑剤には、固形のステアリン酸カルシウムおよび水酸化カルシウムを主成分とし、全質量の約６０％が粒径３００μｍ以下の粉末からなるものを用いた。伸線後、ダイス間サンプルを取得し、化学処理により表面から乾式潤滑剤を除去し、その前後のサンプル質量の変化を測定することで、乾式潤滑剤持込み量とし、全ダイス間サンプルでの面積当たりの平均量を計算した。このときの乾式潤滑剤持込み量は、１．０ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。その結果を、一括して下記表５に示す。
【００４７】
【表４】
2014169470.tif 000005
【００４８】
【表５】
2014169470.tif 000006
【００４９】
これらの結果から、次のように考察できる。試験Ｎｏ．１〜５のものは、本発明で規定する要件を満足する実施例であり、いずれも焼付きや断線が発生せず、試験Ｎｏ．６〜９のもの（比較例）と比べて乾式潤滑剤持込み量も多くなっていることが分かる。
【００５０】
これに対し、試験Ｎｏ．６のものは、平均冷却速度が速すぎるため、十分な量の酸化皮膜が線材表面に生じなかった。そのため十分な量の乾式潤滑剤が持ち込まれず、伸線径が２．４３ｍｍの段階で焼付きを生じていた。試験Ｎｏ．７では、平均冷却速度が遅すぎたため、酸化皮膜付着量が過剰となった。そのため十分な量の乾式潤滑剤が持ち込まれず、伸線径が３．３８ｍｍの段階で焼付きが生じた。
【００５１】
試験Ｎｏ．８は、炉内雰囲気を大気雰囲気として焼鈍したため、酸化皮膜の組成は密着性の薄いウスタイトを多く含み、酸化皮膜付着量も過剰であった。そのため十分な量の乾式潤滑剤が持ち込まれず、伸線径が３．３８ｍｍの段階で断線した。試験Ｎｏ．９は、炉内雰囲気を水蒸気雰囲気として焼鈍したため、酸化皮膜の組成がマグネタイト過剰となってヘマタイトが少なくなっている。そのため十分な量の乾式潤滑剤が持ち込まれず、伸線径が３．３８ｍｍの段階で焼付きを生じた。