(57)【要約】【課題】製織の設計の手間を省き、モアレの発生を抑制することが可能な基布及び接着芯地を提供する。【解決手段】経糸５１及び緯糸５２からなる織物５にリラックス処理が施された基布であって、織物５は、経糸５１及び緯糸５２の両方に、複数のフィラメントからなる第１の捲縮糸６１及び第２の捲縮糸６２を用いて製織されており、第１の捲縮糸６１と第２の捲縮糸６２とは、隣合わせで配置され、第２の捲縮糸６２の単繊度は、第１の捲縮糸６１の単繊度の１．３倍以上とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸及び緯糸からなる織物にリラックス処理が施された基布であって、
前記織物は、前記経糸及び前記緯糸の両方に、複数のフィラメントからなる第１の捲縮糸及び第２の捲縮糸を用いて製織されており、
前記第１の捲縮糸と前記第２の捲縮糸とは、隣合わせで配置され、
前記第２の捲縮糸の単繊度は、前記第１の捲縮糸の単繊度の１．３倍以上である
基布。
【請求項２】
前記経糸及び前記緯糸は、前記第１の捲縮糸が１〜５本配置される毎に、前記第２の捲縮糸が１本配置される請求項１に記載の基布。
【請求項３】
前記第１の捲縮糸を表す糸番手は、前記第２の捲縮糸の糸番手以下である請求項１または請求項２に記載の基布。
【請求項４】
前記リラックス処理の後に、前記織物を減量化させる減量加工が前記織物に施されている請求項１〜３の何れか一項に記載の基布。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の基布を備え、
前記基布の表面に接着樹脂が付着している接着芯地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基布及び接着芯地に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、生地同士を重ねた場合に、モアレ（干渉縞）が発生することがある。このようなモアレの発生を抑制するための技術として、特許文献１に記載された技術が知られている。特許文献１の技術では、糸の太さを示すトータル繊度が２２ｄｔｅｘ以下の合成繊維仮撚加工糸を経糸及び緯糸に両方に用いて織物を製織している。この織物では、経糸が緯糸の上に浮いて組織されている組織点と、緯糸が経糸の上に浮いて組織されている組織点とがランダムかつ緻密に配置された構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１８９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に記載の技術では、経糸が上に配置される組織点、及び緯糸が上に配置される組織点をどのように配置するかを設計する必要があり、製織の設計などに手間がかかる共にコストが高くなるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、製織の設計の手間を省き、モアレの発生を抑制することが可能な基布及び接着芯地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、経糸及び緯糸からなる織物にリラックス処理が施された基布であって、織物は、経糸及び緯糸の両方に、複数のフィラメントからなる第１の捲縮糸及び第２の捲縮糸を用いて製織されており、第１の捲縮糸と第２の捲縮糸とは、隣合わせで配置され、第２の捲縮糸の単繊度は、第１の捲縮糸の単繊度の１．３倍以上である基布を提供する。
【０００７】
この基布では、経糸及び緯糸の両方において、単繊度が異なる第１の捲縮糸と第２の捲縮糸とが隣り合うように配置して織られた織物にリラックス処理を施している。第１の捲縮糸と第２の捲縮糸におけるそれぞれの単繊度が違うので、リラックス処理によって、第１の捲縮糸と第２の捲縮糸との収縮度合いに差が生まれる。そして、第２の捲縮糸の単繊度が、第１の捲縮糸の単繊度の１．３倍以上であるので、経糸及び緯糸の両方において、製織した際同じ長さであった第１の捲縮糸と第２の捲縮糸とが、リラックス処理によって、第１の捲縮糸と第２の捲縮糸とのそれぞれの長さに違いが明確に生まれる。従って、第１の捲縮糸と第２の捲縮糸との収縮率の差を好適なものとして、平面から基布を見た場合における経糸及び緯糸の配置の規則性を崩すことができる。これにより、設計の手間がかからない簡易な方法でモアレの発生を抑制することが可能な基布を実現することができる。
【０００８】
経糸及び緯糸は、第１の捲縮糸が１〜５本配置される毎に、第２の捲縮糸が１本配置されることが好ましい。この場合、リラックス処理による第１の捲縮糸と第２の捲縮糸との収縮差が好適なものとなり、経糸及び緯糸の配置の規則性を崩すことができる。
【０００９】
また、第１の捲縮糸の太さを表す糸番手は、第２の捲縮糸の太さを表す糸番手以下であることが好ましい。単繊度が小さい方の第１の捲縮糸の太さを、単繊度が大きい方の第２の捲縮糸の太さ以下であることで、第１の捲縮糸と第２の捲縮糸との収縮率との差を大きくすることができる。
【００１０】
また、リラックス処理の後に、織物を減量化させる減量加工が織物に施されていることが好適である。この場合には、減量加工により、経糸及び緯糸を細くすることができ、織物の経糸と緯糸との交点における摩擦抵抗を減少させることができる。経糸と緯糸との交点がずれ易く、配置の規則性が崩れ易くなるので、モアレの発生をより一層抑制することができる。
【００１１】
また、本発明は、上記の基布を備え、当該基布の表面に接着樹脂が付着している接着芯地を提供する。
【００１２】
このような接着芯地によれば、織物の経糸及び緯糸の配置の規則性を崩すことができるので、モアレの発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、製造コストの増大を抑えると共に、製織の設計及び調整の手間を省き、モアレの発生を抑制することが可能な基布及び接着芯地を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る基布を備えた接着芯地を示す概略断面図である。
【図２】図１中の基布に使用される織物の経糸及び緯糸の配置を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る基布の組織図（平織）である。
【図４】本発明の実施形態に係る基布の組織図（綾織）である。
【図５】本発明の実施形態に係る基布の組織図（朱子織）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の基布の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図面の寸法は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００１６】
図１に示される本実施形態に係る基布１は、例えば接着芯地２に使用可能なものである。接着芯地２は、基布１と、基布１の表面に形成された樹脂部３とを備えている。接着芯地２は、衣料用生地４に貼り合わされて使用される。
【００１７】
基布１は、織物５（図２参照）にリラックス処理を施すことにより得られる。織物５は、経糸５１及び緯糸５２を用いて製織された布帛である。経糸５１及び緯糸５２の素材としては、合成繊維、再生繊維などが挙げられる。合成繊維としては、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリルニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。再生繊維としては、ポリノジック、レーヨン、キュプラなどが挙げられる。
【００１８】
織物５の経糸５１及び緯糸５２は、水に入れると（吸湿すると）、捲縮する捲縮糸から構成されている。水に入れて捲縮する捲縮糸としては、例えば、仮撚り加工糸が挙げられる。仮撚り加工糸は、仮撚り機で加工された加工糸である。仮撚り加工糸は、捲縮加工糸の主流であり、仮撚り糸ともいう。経糸５１及び緯糸５２は、複数のフィラメントが撚られて形成されている。
【００１９】
また、織物５は、経糸５１及び緯糸５２のそれぞれにおいて、単繊度が異なる糸が隣り合うように配置されている。ここでいう単繊度は、糸を構成するフィラメントの太さを示す数値である。単繊度は、フィラメントの番手を意味する。本実施形態の織物５では、単繊度が小さい捲縮糸６１（以下、「第１捲縮糸６１」ともいう）及び単繊度が大きい捲縮糸６２（以下、「第２捲縮糸６２」ともいう）が使用されている。
【００２０】
第１捲縮糸６１の単繊度は、０．５〜１．２ｄｔｅｘであることが好ましく、第２捲縮糸６２の単繊度は、２．０〜５．０ｄｔｅｘであることが好ましい。第２捲縮糸６２の単繊度は、第１捲縮糸６１の単繊度の１．３倍以上であることが好ましい。また、第１捲縮糸６１の糸番手は、７〜３３ｄｔｅｘであることが好ましく、第２捲縮糸６２の糸番手は、１１〜３３ｄｔｅｘであることが好ましい。ここでいう糸番手は、糸の太さを示す数値である。
【００２１】
第１捲縮糸６１の糸番手Ａに対する第２捲縮糸６２の糸番手Ｂの比率（Ｂ／Ａ）は、１≦Ｂ／Ａ≦４であることが好ましい。すなわち、第１捲縮糸６１の糸番手は、第２捲縮糸の糸番手以下であることが好ましい。そして、経糸５１における第１捲縮糸６１の本数と第２捲縮糸６２の本数の比率が、１：１から５：１であることが好ましく、１：１又は２：１であることがより好ましい。すなわち、経糸５１は、１本から５本の間隔で第２捲縮糸６２を用いることが好ましく、１本間隔又は２本間隔で、第２捲縮糸６２を用いることがより好ましい。また、緯糸５２における第１捲縮糸６１の本数と第２捲縮糸６２の本数の比率が、１：１から５：１であることが好ましく、１：１であることがより好ましい。すなわち、緯糸５２は、１本から５本の間隔で第２捲縮糸６２を用いることが好ましく、１本間隔で、第２捲縮糸６２を用いることがより好ましい。
【００２２】
織物５は、芯地に必要な強度を備えたものであれば、様々な織組織を適用できる。織物５の織組織としては、例えば、平織、綾織、朱子織などが挙げられる。ここで、図３〜５に織組織図の例を示す。図３は、平織の例である。図３に示す織組織図によれば、経糸５１が緯糸５２の上に浮いて組織している組織点（細かいピッチの斜線で塗られた正方形部分）と、緯糸５２が経糸５１の上に浮いて組織している組織点（白抜きの正方形部分）とが、緻密に配置された構成になっている。
【００２３】
図４に綾織の例を示す。図４に示す綾織の方が、図３に示した平織と比較して、経糸５１と緯糸５２とが交差する箇所（以下、「交点」ともいう）が少なくなるので、平織の場合と比較して経糸５１及び緯糸５２の配置の規則性が崩れやすくなる。図５に朱子織の例を示す。図５に示す朱子織は、平織及び綾織と比較して経糸５１と緯糸５２との交点が少なくなるので、より一層経糸５１及び緯糸５２の配置の規則性が崩れやすくなる。
【００２４】
織物５の単位面積当たりの重量は、５ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましい。更に１０ｇ／ｍ２〜６０ｇ／ｍ２であることが好ましい。織物５の単位面積当たりの重量が５ｇ／ｍ２未満である場合には、織物自体が薄すぎたり、糸と糸との隙間が大きくなったりすることから、基布１の表面に樹脂Ｒ１を付着させることが困難になることがある。
【００２５】
基布１の表面に形成された樹脂部３は、基布１に固着された下層樹脂部３１と、下層樹脂部３１に固着された接着樹脂部３２とを有する。下層樹脂部３１は、樹脂Ｒ１によって形成され、接着樹脂部３２は、樹脂Ｒ２によって形成されている。下層樹脂部３１は、基布１に対して樹脂Ｒ２を良好に固着させるためのものである。
【００２６】
樹脂Ｒ１としては、例えば、ポリウレタン・アクリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ＥＶＡ系、ＰＶＡ系樹脂などが挙げられる。尚、樹脂Ｒ１としては、ホットメルト樹脂などの熱可塑性樹脂でもよく熱や紫外線でも硬化する硬化性樹脂でもよいが、熱により架橋する熱硬化性樹脂がより好ましい。又、樹脂Ｒ１は２ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２７】
接着樹脂部３２を形成している樹脂Ｒ２には、通常ホットメルトと呼ばれる熱により可塑化されて冷却後に接着能力を発揮する熱可塑性樹脂が用いられている。樹脂Ｒ２としては、融点が８０〜１４０℃の熱可塑性樹脂が好ましい。樹脂Ｒ２としては、例えば、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、変性エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
【００２８】
接着樹脂部３２を形成している樹脂Ｒ２は２ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２で、下層樹脂部３１に固着することが好ましい。尚、樹脂Ｒ１と樹脂Ｒ２の合計は２ｇ／ｍ２〜３５ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２９】
なお、樹脂Ｒ１及び樹脂Ｒ２には、必要に応じて、重合開始剤、架橋剤、顔料、染料、乾燥抑制剤、その他改質剤が含まれていてもよい。
【００３０】
通常、ドット状の下層樹脂部３１は、回転軸線回りに回転する円筒体形状のロータリースクリーンを用いて、基布１の表面に転写される。ロータリースクリーンの周面には、転写される樹脂のドットの径に対応する大きさの孔が形成されていて、下層樹脂Ｒ１は、ロータリースクリーンの孔を通過して、織物の表面に転写される。
【００３１】
次に本発明の実施形態に係る基布の製造方法について説明する。まず、上述したように、経糸５１及び緯糸５２のそれぞれについて、第１捲縮糸６１及び第２捲縮糸６２を用いて織物５を製織する（製織工程）。製織工程では、例えば、第１捲縮糸６１と第２捲縮糸６２を交互に配置して、織物５を製織する。隣り合う糸の単繊度が異なるように、第１捲縮糸６１及び第２捲縮糸６２を配置する。
【００３２】
次に、製織工程で製織された織物５をリラックス処理するリラックス工程を行う。リラックス処理では、織物５を液体中で弛緩させ、加工中に生じた歪を取り除いたり、嵩高性を発現させたりする処理を行う。嵩高性を発現させるとは、仮撚り加工糸などが有する潜在的な捲縮性を発現させることをいう。
【００３３】
リラックス工程の後に、織物５を減量化させる減量加工を行う（減量工程）。減量工程では、アルカリ溶液を用いて、織物５の減量化処理を行う。減量化処理として、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）により織物５を減量させるようにしても良く、他のアルカリ物質（例えば水酸化カルシウム）によるアルカリ溶液で減量化処理を行っても良く、また、アルカリ物質以外の薬品を用いて減量化処理を行っても良い。減量化処理を行うことにより、織物５の経糸５１と緯糸５２との交点における摩擦抵抗が減少する。これにより、経糸５１と緯糸５２との交点にずれを生じるので、経糸５１及び緯糸５２の配置の規則性が崩れやすくなり、モアレ発生を抑制することができる。このような工程を実行することで、基布１を製造することができる。
【００３４】
減量工程の後に、基布１の収縮及び形状を安定させるセット工程を行う。セット工程では、基布１を加熱する加熱セット処理を行う。加熱セット処理では、例えば１４０℃〜２２０℃の加熱を行い基布１の密度および収縮を固定する。これにより、基布１の表面の凹凸を減少させ、基布１の収縮の安定化を図ることができる。
【００３５】
基布１を用いて接着芯地を製造する場合には、セット工程の後に、接着剤塗布工程を行う。接着剤塗布工程では、基布１にペースト状の下層樹脂（樹脂Ｒ１）をドット状に付着させ、樹脂Ｒ１が付着した基布１の表面に熱可塑性樹脂である樹脂Ｒ２の粉末を散布し、樹脂Ｒ１に樹脂Ｒ２を付着させ、加熱し、樹脂Ｒ１を基布１の表面に固着させると共に、樹脂Ｒ２を樹脂Ｒ１に固着させる。
【００３６】
本発明の実施形態に係る基布の製造方法によれば、経糸５１及び緯糸５２のそれぞれにおいて、第１捲縮糸６１と第２捲縮糸６２とが隣り合うように配置された織物５をリラックス処理する。これにより、第１捲縮糸６１と第２捲縮糸６２の縮む度合いに差を設けることができるので、織物５の縦方向・横方向双方の均一性が損なわれることになる。従って、従前のように密度を調整したり、加工条件を調整したりする場合と比較して、設計の手間がかからない簡易な方法でモアレ発生を抑制することが可能な基布１を製造することができる。
【００３７】
また、リラックス処理の後に、減量化処理を行うことにより、織物５の経糸５１と緯糸５２との交点における摩擦抵抗が減少する。これにより、経糸５１と緯糸５２との交点にずれを生じさせ、モアレの発生をより一層抑制することができる。
【００３８】
第１捲縮糸の糸番手をＡとし、第２捲縮糸の糸番手をＢとした場合、１≦Ｂ／Ａ≦４であると、第２捲縮糸が第１捲縮糸と比較して、太くなりすぎてしまい織物５が厚くなりすぎてしまうことを回避することができると共に、モアレの発生を抑制することができる。
【００３９】
上述の実施形態では、ダブルドットタイプの接着芯地２について説明したが、本発明は、これに限られず、シングルドットタイプ、パウダードットタイプの接着芯地でも同様にモアレの発生を抑制することができる。
【００４０】
（実施例）
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。実施例１〜３、比較例１に係る基布を作成した。
（１）実施例１〜３、比較例１では、ポリエステルの糸を使用した。
（２）実施例１〜３、及び比較例１における、糸の挿入パターン、密度、及び目付（単位あたりの質量）は、以下の通りとした。
【００４１】
［実施例１］
経糸：２２ｄｔｅｘ２４ｆ（フィラメント１本あたりの太さは、０．９１７ｄｔｅｘ）の糸を２本配置する毎に、３３ｄｔｅｘ１２ｆ（フィラメント１本あたりの太さは、２．７５ｄｔｅｘ）の糸を１本配置した。
緯糸：２２ｄｔｅｘ２４ｆの糸を２本配置する毎に、３３ｄｔｅｘ１２ｆの糸を１本配置した。
織物密度（経糸本数〔本／２．５４ｃｍ〕×緯糸本数〔本／２．５４ｃｍ〕）：９０〔本／２．５４ｃｍ〕×５５〔本／２．５４ｃｍ〕
目付：２２（ｇ／ｍ２）
【００４２】
［実施例２］
経糸：１２ｄｔｅｘ１２ｆ（フィラメント１本あたりの太さは、１．０ｄｔｅｘ）の糸を２本配置する毎に、３３ｄｔｅｘ１２ｆ（フィラメント１本あたりの太さは、２．７５ｄｔｅｘ）の糸を１本配置した。
緯糸：１２ｄｔｅｘ１２ｆの糸を２本配置する毎に、３３ｄｔｅｘ１２ｆの糸を１本配置した。
織物密度：９１〔本／２．５４ｃｍ〕×５５〔本／２．５４ｃｍ〕
目付：１２（ｇ／ｍ２）
【００４３】
［実施例３］
経糸：１２ｄｔｅｘ１２ｆ（フィラメント１本あたりの太さは、１．０ｄｔｅｘ）の糸と３３ｄｔｅｘ６ｆ（フィラメント１本あたりの太さは、５．５ｄｔｅｘ）の糸を交互に配置した。
緯糸：１２ｄｔｅｘ１２ｆの糸と３３ｄｔｅｘ６ｆの糸を交互に配置した。
織物密度（経糸本数〔本／２．５４ｃｍ〕×緯糸本数〔本／２．５４ｃｍ〕）：９０〔本／２．５４ｃｍ〕×５６〔本／２．５４ｃｍ〕
目付：１６（ｇ／ｍ２）
【００４４】
［比較例１］
経糸：３３ｄｔｅｘ１２ｆ（フィラメント１本あたりの太さは、２．７５ｄｔｅｘ）の糸を配置した。
緯糸：３３ｄｔｅｘ１２ｆの糸と８３ｄｔｅｘ３６ｆ（フィラメント１本あたりの太さは、２．４４４ｄｔｅｘ）の糸を交互に配置した。
織物密度：９０〔本／２．５４ｃｍ〕×４５〔本／２．５４ｃｍ〕
目付：３０（ｇ／ｍ２）
【００４５】
（３）実施例１〜３、及び比較例１では、以下の処理手順で基布を製造した。
リラックス工程：９０℃の温水で３０分程度リラックス処理して、６０〜７０％捲縮させる。
減量工程：温度９０℃のアルカリ液（アルカリ濃度は、１リットル当たり２０〜６０ｇ）で１０〜５０分程度減量化させて、５〜５０％減量化させた。
減量加工後、基布を乾燥させ、セット工程を行った。
【００４６】
得られた基布を以下の各種生地と重ね合わせて、モアレの発生状況を確認した。確認した結果を以下の表１に示す。目視でモアレを発生を確認できない場合は○、僅かでもモアレが確認される場合は△、はっきりモアレが見える場合には×としている。
【表１】
2014129619.tif 000003
表１に示すように、実施例１〜３では、何れの生地と重ね合わせてもモアレが確認されなかったが、比較例１では、何れの生地と重ね合わせてもモアレが確認された。
【００４７】
続いて、実施例１〜３及び比較例１により得られた基布を用いて接着芯地を得た。具体的には、基布に対して、９００個／２．５４ｃｍ２の空孔が空いているロータリースクリーンを用いてアクリルペーストを転写し、転写後平均粒径が８０μｍ〜１６０μｍであるナイロン系ホットメルトを散布し加熱固着させることにより、それぞれ実施例４〜６及び比較例２としての接着芯地を得た。得られた接着芯地に付着した加熱固着後のアクリルペーストの質量は平均４ｇ／ｍ２であり、ホットメルトの質量は平均８ｇ／ｍ２であった。
【００４８】
上述のようにして得られた接着芯地に衣料用生地を貼り合せて、モアレの発生状況を確認した。確認した結果を以下の表２に示す。目視でモアレの発生を確認できない場合は○、僅かでもモアレが確認される場合は△、はっきりモアレが見える場合には×としている。
【表２】
2014129619.tif 000004
【００４９】
表２に示すように、実施例４〜６では、何れの生地に貼り合わせた場合でもモアレの発生はなかった。比較例２では、何れの生地に貼り合わせた場合でもモアレが確認された。実施例１〜６の結果が示す通り、基布単体としている場合、基布を芯地としている場合の何れもモアレの発生はなかった。
【符号の説明】
【００５０】
１…基布、２…接着芯地、３…樹脂部、３１…下層樹脂部、３２…接着樹脂部、４…衣料用生地、５…織物、５１…経糸、５２…緯糸、６１…第１捲縮糸、６２…第２捲縮糸。
【図１】
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【図２】
2014129619.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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