(57)【要約】      （修正有）【課題】圧密した粉粒体を再び流動化させることが可能な粉粒体運搬船を提供する。【解決手段】粉粒体運搬船１は、粉粒体を複数に区画された船倉内に積載して運搬する粉粒体運搬船であって、隔壁により内部が区画された船倉内から搬出された粉粒体を垂直方向に移送する垂直移送手段と、船倉の底部中央に粉粒体運搬船の船体前後方向に貫通するように配置されると共に垂直移送手段と接続され、船倉内の粉粒体を垂直移送手段の下端側に向けて水平方向に移送する水平移送手段と、船倉の底部に底部中央に向けて傾斜するように配置され、船倉内の粉粒体を水平移送手段に向けて移送する船倉内移送手段と、船倉内の粉粒体に、空気又は船倉から搬出された粉粒体を上部から吹き付ける吹き付け手段とを備える。【選択図】図１
2014076695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を複数に区画された船倉内に積載して運搬する粉粒体運搬船であって、
隔壁により内部が区画された前記船倉内から搬出された粉粒体を垂直方向に移送する垂直移送手段と、
前記船倉の底部中央に前記粉粒体運搬船の船体前後方向に貫通するように配置されると共に前記垂直移送手段と接続され、前記船倉内の粉粒体を前記垂直移送手段の下端側に向けて水平方向に移送する水平移送手段と、
前記船倉の底部に前記底部中央に向けて傾斜するように配置され、前記船倉内の粉粒体を前記水平移送手段に向けて移送する船倉内移送手段と、
前記船倉内の粉粒体に、空気又は前記船倉から搬出された粉粒体を上部から吹き付ける吹き付け手段と
を備えたことを特徴とする粉粒体運搬船。
【請求項２】
前記吹き付け手段は、
前記垂直移送手段と接続され、前記垂直移送手段から移送された粉粒体を吹き出す加圧式輸送機と、
前記加圧式輸送機と接続され、前記加圧式輸送機から吹き出された粉粒体を外部へ移送する第１の粉粒体移送経路と、
前記加圧式輸送機と接続され、前記加圧式輸送機から吹き出された粉粒体を前記ホールド内に移送する第２の粉粒体移送経路と、
前記第１及び第２の粉粒体移送経路を選択的に前記加圧式輸送機と接続する粉粒体移送経路選択手段と
を備え、
前記加圧式輸送機から吹き出された粉粒体を、前記第２の粉粒体移送経路を介して前記船倉内の粉粒体に吹き付ける
ことを特徴とする請求項１記載の粉粒体運搬船。
【請求項３】
前記第２の粉粒体移送経路は、前記船倉の天井部と接続されていることを特徴とする請求項１又は２記載の粉粒体運搬船。
【請求項４】
前記粉粒体が圧密しているか否かを検知する検知手段と、
前記検知手段の状態に応じて前記吹き付け手段を制御する制御装置と
を更に備え、
前記制御装置は、前記粉粒体が流動化するまで前記粉粒体に空気又は前記船倉から搬出された粉粒体を吹き付ける
ことを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１項記載の粉粒体運搬船。
【請求項５】
粉粒体を複数に区画された船倉内に積載して運搬する粉粒体運搬船であって、隔壁により内部が区画された前記船倉内から搬出された粉粒体を垂直方向に移送する垂直移送手段と、前記船倉の底部中央に前記粉粒体運搬船の船体前後方向に貫通するように配置されると共に前記垂直移送手段と接続され、前記船倉内の粉粒体を前記垂直移送手段の下端側に向けて水平方向に移送する水平移送手段と、前記船倉の底部に前記底部中央に向けて傾斜するように配置され、前記船倉内の粉粒体を前記水平移送手段に向けて移送する船倉内移送手段と、前記水平移送手段及び前記船倉内移送手段の接続部に設けられ、前記接続部を閉塞可能な閉塞手段とを備えた粉粒体運搬船の粉粒体流動化方法であって、前記船倉内の粉粒体に、空気又は前記船倉から搬出された粉粒体を上部から吹き付けることを特徴とする粉粒体運搬船の粉粒体流動化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、セメント、フライアッシュ、炭酸カルシウム（タンカル）、スラグ、クリンカー等の無機材の粉粒体の貨物や、穀物等を含む有機材の粉粒体の貨物を搬送する粉粒体運搬船に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメント、フライアッシュ、タンカル、スラグ、クリンカーや穀物等の粉粒体の貨物を運搬する貨物運搬船として、例えば下記特許文献１に開示されている粉体輸送船が知られている。この粉体輸送船は、船底構造として、船倉内の底部中央の粉体導入路に向けて布材を備えた傾斜部を有しており、粉粒体の荷揚の際にはこの布材の底部から圧縮空気を吹き出すことで流体の流動性を確保し粉体導入路に搬送する構造を備えている。
【０００３】
圧縮空気によって粉体導入路に導かれた粉体は、粉体導入路に設けられた搬送コンベヤによって船体の前後方向に搬送され、垂直移送手段で加圧式輸送機まで搬送された上で荷揚される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３５６１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
船倉内に所定量以上の粉粒体がある場合でも、エアスライダ付近の粉粒体は好適に流動化され得る。しかしながら、エアスライダから離れた場所の圧密が進行すると、流動化された部分の粉粒体のみ船倉外へ排出され、圧密の進行した部分がブリッジを形成してしまう場合がある。ブリッジが形成されると、圧密した粉粒体に数か所空気穴が形成され、空気の経路が固定されてしまうことがある。この場合、粉粒体は好適に流動化されず、更なる圧密が進行してしまうことがあった。
【０００６】
本発明は、上述した従来技術による問題点に鑑みてなされたものであり、圧密した粉粒体を再び流動化させることが可能な粉粒体運搬船の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る粉粒体運搬船は、粉粒体を複数に区画された船倉内に積載して運搬する粉粒体運搬船であって、隔壁により内部が区画された船倉内から搬出された粉粒体を垂直方向に移送する垂直移送手段と、船倉の底部中央に粉粒体運搬船の船体前後方向に貫通するように配置されると共に垂直移送手段と接続され、船倉内の粉粒体を垂直移送手段の下端側に向けて水平方向に移送する水平移送手段と、船倉の底部に底部中央に向けて傾斜するように配置され、船倉内の粉粒体を水平移送手段に向けて移送する船倉内移送手段と、船倉内の粉粒体に、空気又は船倉から搬出された粉粒体を上部から吹き付ける吹き付け手段とを備えたことを特徴とする。上記粉粒体運搬船においては、一度圧密した粉粒体に対して空気又は船倉から搬出された粉粒体を吹き付け、衝撃によって再び粉粒体をほぐして流動化させることが可能である。更に、船倉内の粉流体に搬出された粉粒体を吹き付ける場合には、流動化した粉粒体は、上記船倉内移送手段、水平移送手段、垂直移送手段、吹き付け手段を循環する為、再度の圧密を防止することが可能である。
【０００８】
また、上記吹き付け手段は、垂直移送手段と接続され、垂直移送手段から移送された粉粒体を吹き出す加圧式輸送機と、この加圧式輸送機と接続され、加圧式輸送機から吹き出された粉粒体を外部へ移送する第１の粉粒体移送経路と、同じく加圧式輸送機と接続され、加圧式輸送機から吹き出された粉粒体を前記ホールド内に移送する第２の粉粒体移送経路と、これら第１及び第２の粉粒体移送経路を選択的に加圧式輸送機と接続する粉粒体移送経路選択手段とを備えていても良い。この場合には、上記吹き付け手段は、加圧式輸送機から吹き出された粉粒体を、第２の粉粒体移送経路を介して船倉内の粉粒体に吹き付ける事が可能である。上記粉粒体運搬船をこの様に構成した場合、荷揚作業に用いる加圧式輸送機の圧力を利用して空気又は船倉から搬出された粉粒体を、船倉内の粉粒体に吹き付けることが可能であり、専用のポンプ等、他の構成を追加することなく好適に粉粒体の流動化を行うことが可能である。
【０００９】
また、上記第２の粉粒体移送経路は、船倉の天井部と接続することも可能である。第２の粉粒体移送経路を上記船倉の天井部に設けた場合、加圧式輸送機によって供給された勢いを保持したまま、全ての船倉に上記空気又は船倉から搬出された粉粒体を供給することが可能である。更に、エアスライダが船倉の底部に設けられていた場合には、上記吹き付けによる粉粒体の循環が好適に行われる事が期待される。
【００１０】
また、上記粉粒体運搬船には、粉粒体が圧密しているか否かを検知する検知手段と、この検知手段の状態に応じて吹き付け手段を制御する制御装置とを更に搭載することが考えられる。この場合、上記制御装置は、粉粒体が流動化するまで粉粒体に空気又は船倉から搬出された粉粒体を吹き付けることが考えられる。この様な構成によれば、上記検知手段の出力に応じて自動で吹き付けを開始し、更に船倉内の粉粒体が流動化すると同時に吹き付けを終了することが可能であるため、荷揚作業の自動化及び迅速化が期待される。
【００１１】
本発明の一態様に係る粉粒体流動化方法は、粉粒体を複数に区画された船倉内に積載して運搬する粉粒体運搬船であって、隔壁により内部が区画された船倉内から搬出された粉粒体を垂直方向に移送する垂直移送手段と、船倉の底部中央に粉粒体運搬船の船体前後方向に貫通するように配置されると共に垂直移送手段と接続され、船倉内の粉粒体を垂直移送手段の下端側に向けて水平方向に移送する水平移送手段と、船倉の底部に底部中央に向けて傾斜するように配置され、船倉内の粉粒体を水平移送手段に向けて移送する船倉内移送手段とを備えた粉粒体運搬船の粉粒体流動化方法であって、船倉内の粉粒体に、空気又は船倉から搬出された粉粒体を上部から吹き付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、圧密した粉粒体を再び流動化させることが可能な粉粒体運搬船を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る粉粒体運搬船の構成を示すブロック図である。
【図２】粉粒体が圧密した時の様子を示す概略図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る粉粒体運搬船の構造を示す側方断面図である。
【図４】同粉粒体運搬船の構造を示す上方平面図である。
【図５】同粉粒体運搬船の構造を示す幅方向断面図である。
【図６】同粉粒体運搬船の構造を示す幅方向拡大断面図である。
【図７】同粉粒体運搬船の構造を示す上方向拡大平面図である。
【図８】同粉粒体運搬船の荷揚動作を説明するフローチャートである。
【図９】同粉粒体運搬船の吹き付け作業を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付の図面を参照して、この発明の実施の形態に係る粉粒体運搬船を詳細に説明する。
【００１５】
［第１の実施形態］
［１．概要］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る粉粒体運搬船１の構成を示す機能ブロック図である。本実施形態に係る粉粒体運搬船１において、荷積手段１５０は、例えばセメント、フライアッシュ、炭酸カルシウム（タンカル）、スラグ、クリンカー等の無機材の粉粒体や、穀物等を含む有機材の粉粒体等の貨物（以下、単に粉粒体と呼ぶ。）を外部から荷積して粉粒体運搬船１の船倉であるホールド２内に格納する。エアスライダ１４１はホールド２内の粉粒体に空気を供給し、粉粒体を流動化させる。荷揚手段１００は、ホールド２内の粉粒体をホールド２の外に移送する。加圧式輸送機５０１は、荷揚手段１００から移送された粉粒体を加速して粉粒体移送経路選択手段５０２に移送する。粉粒体移送経路選択手段５０２は空気又は荷揚手段１００から移送された粉粒体を第１の粉粒体移送経路５０３又は第２の粉粒体移送経路５０４に選択的に移送する。第１の粉粒体移送経路５０３は、移送された粉粒体を船外に排出する。第２の粉粒体移送経路５０４は、空気又は移送された粉粒体をホールド２内に吹き付ける。尚、加圧式輸送機５０１、粉粒体移送経路選択手段５０２、第１の粉粒体移送経路５０３及び第２の粉粒体移送経路５０４は、吹き付け手段５００を構成する。また、検知装置６０１は、ホールド２内の粉粒体が圧密しているか否かを検知し、検知結果として流動状態信号を出力する。制御装置６０２は、上記流動状態信号及び入力装置６０３から出力された荷揚命令及び吹き付け命令に応じて上記エアスライダ１４１、荷揚手段１００、加圧式輸送機５０１及び粉粒体移送経路選択手段５０２等を制御する。尚、加圧式輸送機５０１としては、例えばセラーポンプ等を使用することが出来る。
【００１６】
ホールド２内に所定量以上の粉粒体がある場合でも、エアスライダ１４１付近の一部の粉粒体は好適に流動化され得る。しかしながら、図２に示す通り、ホールド２中、比較的下方に荷積みされた粉粒体は、上方に荷積みされた粉粒体の重みによって圧縮され、高密度な状態となってしまう。この様な粉粒体の圧密が進行すると、流動化された部分の粉粒体のみホールド２外へ排出され、圧密の進行した部分がブリッジを形成してしまう場合がある。ブリッジが形成されると、圧密した粉粒体に数か所空気穴ｈが形成され、空気の経路が固定されてしまうことがある。この場合、粉粒体は好適に流動化されず、更なる圧密が進行してしまう恐れがある。しかしながら、上記構成を有する粉粒体運搬船においては、一度圧密した粉粒体に対して空気又は船倉から搬出された粉粒体を吹き付け、衝撃によって再び粉粒体を流動化させることが可能である。更に、船倉内の粉流体に搬出された粉粒体を吹き付ける場合には、流動化した粉粒体は、上記船倉内移送手段、水平移送手段、垂直移送手段、吹き付け手段を循環する為、再度の圧密を防止することが可能である。
【００１７】
上記制御装置６０２は、コンピュータ等によって構成することが考えられる。例えば入力装置６０３によって荷揚命令が入力された際には、エアスライダ１４１や荷揚手段１００等を駆動させ、更に検知装置６０１の出力に応じて粉粒体移送経路選択手段５０２を制御することが考えられる。例えば、ホールド２内の粉粒体が流動化されている、即ち、圧密していない場合には第１の粉粒体移送経路５０３を、ホールド２内の粉粒体が圧密している場合には第２の粉粒体移送経路５０４を選択するように、上記粉粒体移送経路選択手段５０２を制御することが考えられる。これにより、上記検知装置６０１の出力に応じて自動で吹き付けを開始し、更にホールド２内の粉粒体が流動化すると同時に吹き付けを終了することが可能であるため、荷揚作業の自動化及び迅速化が期待される。
【００１８】
また、入力装置６０３によって荷揚命令が入力されていない場合であっても、例えば粉粒体の運搬中に予め粉粒体の吹き付けを行い、荷揚作業の迅速化を図ることも考えられる。この場合には、入力装置６０３から吹き付け命令を出力し、これに応じてエアスライダ１４１や荷揚手段１００等を駆動させ、更に検知装置６０１の出力に関わらず第２の粉粒体移送経路５０４を選択するように粉粒体移送経路選択手段５０２を制御することが考えられる。更に、荷揚命令が入力されている場合であって、且つ検知装置６０１からホールド２内の粉粒体が流動化されていると判定された場合であっても、手動で吹き付け命令を入力することによって、粉粒体の経路を第２の粉粒体経路に切り替え、吹き付けを行うことが可能な様に構成しても良い。
【００１９】
上記制御装置６０２の構成は一例にすぎない。従って、粉粒体移送経路選択手段５０２及び荷揚手段１００を状況に応じて別個独立に制御可能に構成することも当然可能であるし、検知装置６０１の出力に関わらず第１の粉粒体移送手段５０３を選択状態とする様に構成することも可能である。更に、吹き付け作業において、船倉から搬出された粉粒体を船倉内の粉流体に吹き付ける場合には、吹き付け作業に必要な流量の確保及び粉粒体運搬船１の水上における姿勢制御の観点から、吹き付け作業は全てのホールド２について同時に行わず、１又は２以上のホールド２についてのみ同時に行うことも考えられる。一方、吹き付け作業において空気を船倉内の流動体に吹き付ける場合には、全てのホールド２について同時に吹き付け作業を行うことも考えられる。尚、制御装置６０２の具体的な動作方法の例については、後述する。
【００２０】
上記検知装置６０１としては、種々の態様が想定され得る。例えば、圧力センサや光センサ適用しても良く、ホールド２内にカメラを設置したり、ホールド２から排出される粉粒体の流量を測定することも考えられる。入力装置６０３としては、キーボード、マウス、タッチパネル等、種々の構成が適用可能である。
【００２１】
［２．全体構成］
次に、図３〜７を参照し、本発明の第１の実施形態に係る粉粒体運搬船１のより詳細な構成例を説明する。図３は、本実施形態に係る粉粒体運搬船１の構造を示す側方断面図である。また、図４は、この粉粒体運搬船１の構造を示す上方平面図である。図５は、この粉粒体運搬船１の幅方向断面図、図６はその拡大断面図である。また、図７は、図４の拡大概略図である。本実施形態に係る粉粒体運搬船１は、船底を構成する船殻底板３の上に配置されたバラストタンク４と、このバラストタンク４の上板であるホールド２の底板４ａとを備え、船首部６と船尾部７との間に、例えば船体前後方向に４つ、及び船体幅方向に２つずつ区画された８つのホールド２を備えている。これらホールド２は、隔壁２ｂにより船体の前後方向及び幅方向に区画されている。
【００２２】
［３．荷揚手段］
図３〜図５に示すように、荷揚手段１００は、粉粒体等の貨物を垂直方向に移送する垂直移送手段のバケットエレベータ１１０を備える。また、荷揚手段１００は、ホールド２の底部中央２ｃに粉粒体運搬船の船体前後方向に貫通するように配置されると共にバケットエレベータ１１０と接続され、粉粒体等の貨物をバケットエレベータ１１０の下端側に向かって水平方向に移送する水平移送手段のフローコンベヤ１２０を備える。
【００２３】
更に、荷揚手段１００は、ホールド２の底部２ａに底部中央２ｃに向けて傾斜するように配置され、ホールド２内の粉粒体をフローコンベヤ１２０に向けて移送する船倉内移送手段１４０を備える。船倉内移送手段１４０は、船倉の底部のフローコンベア１２０の両側にフローコンベヤ１２０に沿って所定間隔で複数設けられると共に艙壁より一定の傾斜角度で船体の幅方向に延びて堆積された粉粒体をフローコンベヤ１２０に移送する払い落し移送手段であるエアスライダ１４１と、エアスライダ１４１の両側にエアスライダ１４１に沿って設けられた山型の傾斜部１４２とを備える。そして、これらフローコンベヤ１２０及びエアスライダ１４１の接続部には、接続部を閉塞可能な閉塞手段として、抜出ゲート１３０がそれぞれ設けられている。尚、エアスライダ１４１は図３に示す通り、ホールド２の底板４ａの上に設けられたエアスライダ取付底板５の上方に設けられている。エアスライダ取付底板５は、ホールド２内からの粉粒体の漏れや底板４ａ側からの海水の浸入等がないように、水密構造でホールド２の底部２ａの全面に設置されている。又、抜出ゲート１３０は、電動式又は空動式のシリンダを有するナイフゲートバルブやバタフライバルブ等により構成されている。
【００２４】
［４．吹き付け手段］
上記加圧式輸送機５０１はバケットエレベータ１１０の近傍において、例えば船体の幅方向に複数配置される。バケットエレベータ１１０から移送された粉粒体は、加圧式輸送機５０１とバケットエレベータ１１０の上端側とを接続する送り管１６１を介して加圧式輸送機５０１に移送される。加圧式輸送機５０１は、空気又はバケットエレベータ１１０から輸送された粉粒体を加速し、加圧式輸送機５０１内の粉粒体を荷揚するための送り管５１１及び輸送管（荷揚管）５１２に輸送する。
【００２５】
図７に示す通り、上記輸送管５１２は、粉粒体移送経路選択手段５０２を介して第１の粉粒体移送経路５０３又は第２の粉粒体移送経路５０４に選択的に接続される。粉粒体移送経路選択手段５０２は、例えば上記輸送管５１２と第１の粉粒体移送経路５０３との間に設けられた第１のバタフライ弁５２１と、輸送管５１２と第２の粉粒体移送経路５０４との間に設けられた第２のバタフライ弁５２２とから構成することが考えられる。また、第１の粉粒体移送経路５０３はフレキシブルな素材からなる移送管であり、粉粒体運搬船１の外部に接続される。
【００２６】
第２の粉粒体移送経路５０４は、各ホールド２に接続され、各ホールド２に選択的に空気又は粉粒体を供給する。第２の粉粒体移送経路５０４は輸送管５１２を介して加圧式輸送機５０１に接続されている為、加圧式輸送機５０１の圧力を利用して空気又は粉粒体を、ホールド２内に吹き付けることが可能であり、専用のポンプ等、他の構成を追加することなく好適に粉粒体の流動化を行うことが可能である。
【００２７】
また、本実施形態において、第２の粉粒体移送経路５０４は、ホールド２の天井部と接続されている。従って、加圧式輸送機５０１によって供給された勢いを保持したまま、全ての船倉に上記空気又は粉粒体を供給することが可能である。更に、エアスライダ１４１はホールド２の底部に設けられている為、ホールド２の底部から搬出した粉粒体をホールド２の天井部から吹き付ける事が可能である。従って、ホールド２内の大部分の粉粒体を循環させることが可能であると考えられる。更に、本実施形態においては、第２の粉粒体移送経路とホールド２との接続部及び、荷積手段１５０とホールド２との接続部とが共にホールド２天井部の中央に位置している。従って、荷積の段階で粉粒体が流動性を失い、ホールド２内において山状に積まれてしまった場合においても、この山の頂上部分に空気又は粉粒体を吹き付け、圧密した粉粒体を有効に流動化することが可能である。
【００２８】
第２の粉粒体移送経路５０４は、粉粒体移送経路選択手段５０２を介して移送管５１２に接続された仮設管５４１と、仮設管５４１から供給された空気又は粉粒体を各ホールド２に分配する居付き防止管５４２と、各ホールド２と居付き防止管５４２とを選択的に接続する居付き防止弁５４３及び居付き防止ノズル５４４とを有する。尚、上記居付き防止弁５４３は、各ホールド２に備えられた検知装置６０１の出力に応じて制御することが考えられる。
【００２９】
［５．荷積手段］
粉粒体運搬船１の荷積手段１５０は、例えばホールド２内に積載する貨物（積荷）を陸上から粉粒体運搬船１に受け入れる図示しない受入エアスライドと接続された中央分配タンク１５２と、この中央分配タンク１５２に接続された分配エアスライド１５３と、この分配エアスライド１５３から分岐するホールド積込部１５４などを備えて構成されている。本実施形態において、中央分配タンク１５２と分配エアスライド１５３とは粉粒体を船倉毎に分配する中央分配装置として動作する。また、ホールド積込部１５４は船倉積込部として動作し、ホールド２と同数設けられている。即ち、本実施形態に係る粉粒体運搬船１は、船倉積み込み部の数に依らず粉粒体を平坦に堆積させることが可能であるため、荷積手段の構成を簡略化し、製造コストを低減している。
【００３０】
中央分配タンク１５２は、船体の前後方向のほぼ中央に配置されている。分配エアスライド１５３は、中央分配タンク１５２から船首部６の方向及び船尾部７の方向に延び、且つ中央分配タンク１５２側からこれらの方向に傾斜して下がるように４つ設けられ、各ホールド２の上部に設けられたホールド積込部１５４と中央分配タンク１５２とを連結する。
【００３１】
分配エアスライド１５３に連結されたホールド積込部１５４は、各ホールド２に対して設けられており、ホールド積込部１５４と分配エアスライド１５３との間に設けられたゲート１５５の開操作により、セメント等の粉粒体がホールド積込部１５４直下のホールド２内に落下し、積み込まれる。この際、粉粒体は流動化した状態でホールド２内に落下する。また、後述の通り、荷積時にはホールド２内でエアレーションを行う。従って、粉粒体はホールド２内において平坦に積層され、ホールド２内のデッドスペースが低減される。
【００３２】
なお、中央分配タンク１５２や分配エアスライド１５３等の構造の詳細な説明は省略するが、エアスライドは、例えばダクト内に傾斜したキャンバスを配置し、このキャンバスの下方から空気を供給して粉粒体を流動化させつつ移動させるものである。
【００３３】
なお、上記荷積手段１００の構成は、あくまでも一例に過ぎない。例えば、陸上に配置された加圧式輸送機により圧送配管にて中央分配タンクへ受入れる方法を採用しても良いし、陸上に配置された加圧式輸送機に接続された圧送配管を各ホールドに接続し、直接荷積を行う方法（圧送積み方式）を採用しても良い。
【００３４】
［６．制御装置の動作例］
次に、制御装置６０２の具体的な動作方法の一例について、図８及び図９を参照して説明する。
【００３５】
図８は、荷揚作業における制御装置６０２の動作を示すフローチャートである。制御装置６０２に荷揚命令が入力されると、制御装置６０２は、エアスライダ１４１、荷揚手段１００及び加圧式輸送機５０１を始動させる信号を出力する（ステップＳ１１）。次に、検知手段６０１の出力に応じてホールド２内の粉粒体が流動化されているか否か、及び入力装置６０３から吹き付け命令が入力されているか否かを判定し（ステップＳ１２及びＳ１３）、上記粉粒体が流動化されており、かつ吹き付け命令が入力されていない場合には第１の粉粒体移送経路５０３を選択し（ステップＳ１４）、ホールド２内の粉粒体を船外へと排出する。一方、粉粒体が流動化されておらず、又は吹き付け命令が入力されている場合には第２の粉粒体移送経路５０４を選択し（ステップＳ１５）、一度ホールド２から排出された粉粒体を再びホールド２内へと吹き付ける。以上の動作を、荷揚作業終了の指示があるまで繰り返す（ステップＳ１６）。荷揚作業終了の指示があった場合、制御装置６０２はエアスライダ１４１、荷揚手段１００及び加圧式輸送機５０１に停止命令を出力し（ステップＳ１７）、第１の粉粒体移送経路５０３及び第２の粉粒体移送経路５０４を閉じ（ステップＳ１８）、荷揚作業を終了する。尚、上記フローは動作方法の一例に過ぎない。従って、例えば荷揚作業開始時等に強制的に第１の粉粒体移送経路を選択して粉粒体を排出することも可能である。
【００３６】
図９は、荷揚作業を行っていない場合、例えば航海中に吹き付け作業を行う場合のフローチャートである。制御装置６０２に吹き付け命令が入力されると、制御装置６０２は、エアスライダ１４１、荷揚手段１００及び加圧式輸送機５０１を始動させる信号を出力する（ステップＳ２１）。次に、第２の粉粒体移送経路を選択し（ステップＳ２２）、吹き付け作業を行う。以上の動作を、吹き付け作業終了の指示があるまで繰り返す（ステップＳ２３）。吹き付け作業終了の指示があった場合、制御装置６０２はエアスライダ１４１、荷揚手段１００及び加圧式輸送機５０１に停止命令を出力し（ステップＳ２４）、第２の粉粒体移送経路５０４を閉じ（ステップＳ２５）、吹き付け作業を終了する。尚、上記フローは動作方法の一例に過ぎない。
【００３７】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る粉粒体運搬船１について説明する。本実施形態に係る粉粒体運搬船１は、基本的には第１の実施形態に係る粉粒体運搬船１と同様であるが、抜出ゲート１３０として、フローコンベヤ１２０及びエアスライダ１４１の接続部を水密状態で閉塞可能な水密手段が設けられている。
【００３８】
本実施形態に係る粉粒体運搬船１においては、後述する通り、ホールド２が複数に区画されており、且つ水密手段によって独立に水密状態に閉塞されている。従って、例えば一部のホールド２が浸水した場合には、荷揚作業又は吹き付け作業に際して、乾燥しているホールド２内の粉粒体についての荷揚作業又は吹き付け作業を先に行い、この間浸水したホールド２の水密手段を閉塞状態に保持しておくことが考えられる。
【００３９】
また、本実施形態において、山型の傾斜部１４２には、堆積された粉粒体をエアスライダ１４１に移送する払い落し手段として、エアスライダ１４１の両側の傾斜面のほぼ全面にエアスライダが設けられている。従って、ホールド２内の粉粒体を好適に払い出す事が可能となる。
【００４０】
［７．その他の実施形態］
バケットエレベータ１１０の代わりに、縦型スクリューコンベヤ等の垂直移送手段を採用したり、フローコンベヤ１２０としてチェーンコンベヤや横型スクリューコンベヤ等を採用することも可能である。また、上記第２の実施形態において、荷揚に際しては、水密抜出ゲート１３０をその開度に応じて粉粒体のフローコンベヤ１２０への流量を調整する流量調整弁として動作させたり、エアスライダ１４１のエアレーションを制御してこの流量を調整したりすることも可能である。
【００４１】
また、上記第２の実施形態に係る粉粒体運搬船１によれば、水密抜出ゲート１３０の構造をナイフゲートバルブ等の既存の水密手段により構成し、ゲートの開口形状を矩形状、円形状など種々の形状で構成することができるので、フローコンベヤ１２０とエアスライダ１４１との接続部分にこれらの接続のためのデッドスペースが不要となり、より簡単な構造で損傷時復原性を向上させる荷揚手段１００を実現することができる。
【００４２】
また、上記第１の実施形態における荷揚手段１００のエアスライダ１４１、又は第２の実施形態における荷揚手段１００のエアスライダ１４１もしくは山型の傾斜部１４２に設けられたエアスライダによって、荷積作業中、粉粒体の運搬中、荷揚作業中等にエアレーションを行う様に、上記粉粒体運搬船１を構成しても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１…粉粒体運搬船、  ２…船倉（ホールド）、  ２ａ…底部、  ２ｂ…隔壁、  ３…船殻底板、  ４…バラストタンク、  ４ａ…底板、  ５…エアスライダ取付底板、  ６…船首部、  ７…船尾部、  １００…荷揚手段、  １１０…バケットエレベータ、  １２０…フローコンベヤ、  １４０…船倉内移送手段、  １４１…エアスライダ、  １４２…山型の傾斜部、  １５０…荷積手段、  ５００…吹き付け手段、  ５０１…加圧式輸送機、  ５０２…粉粒体移送経路選択手段、  ５０３…第１の粉粒体移送経路、  ５０４…第２の粉粒体移送経路、  ５４１…仮設管、  ５４２…居付き防止管、  ５４３…居付き防止弁、  ５４４…居付き防止ノズル  ６０１…検知装置  、６０２…制御装置、  ６０３…入力装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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