(57)【要約】【課題】薬液を使用することなく、また多大な労力やコスト等を必要とせずに、膜ユニット下部への滓渣の付着および蓄積を抑制し得る有機性排水の処理方法を提供する。【解決手段】ろ過槽１０内の活性汚泥Ｍおよび膜分離装置１２によって生物処理水を得る有機性排水の処理方法であり、膜分離装置１２は、複数のシート状の分離膜からなる膜ユニット１３、その鉛直下方部に配置された第１の散気ユニット１４、側方部に配置された第２の散気ユニット１５を有し、活性汚泥の固液分離時、膜ユニット１３の内部に気液混合上向流を、外周部に活性汚泥下降流を生起させる汚泥順旋回工程と、その後に膜ユニット１３の外周部には気液混合上向流を、内部には活性汚泥下降流を生起させる汚泥逆旋回工程を行い、続いて、ろ過槽１０内の活性汚泥をプレフィルターでろ過する工程と、を有する処理方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性汚泥を収容したろ過槽に有機性排水を流入させ、前記ろ過槽内の活性汚泥に浸漬させるように設置した膜分離装置によって、前記活性汚泥を固液分離することで生物処理水を得る有機性排水の処理方法であって、
前記膜分離装置は、複数のシート状の分離膜が、その膜面が上下方向に平行となり、また互いの膜面同士が所定の間隔を開けて平行となるように配置されるとともに、前記分離膜どうしの間隙が少なくとも上方及び下方に開口している膜ユニットと、前記膜ユニットの鉛直下方部に配置された第１の散気ユニットと、前記膜ユニットの側方部に配置された第２の散気ユニットとを備え、
前記活性汚泥の固液分離時、前記第１の散気ユニットにガスを供給することで、前記膜ユニットの内部に下方から上方に前記活性汚泥を移流する気液混合上向流と、前記膜ユニットの外周部に上方から下方に前記活性汚泥を移流する活性汚泥下降流とを生起させる汚泥順旋回工程と、
前記汚泥順旋回工程後、前記第２の散気ユニットにガスを供給することで、前記膜ユニットの外周部に気液混合上向流と、前記膜ユニットの内部に活性汚泥下降流とを生起させる汚泥逆旋回工程と、
前記汚泥逆旋回工程後、前記ろ過槽内の前記活性汚泥の少なくとも一部を取り出し、０．１〜１０ｍｍの目幅のプレフィルターでろ過し、ろ過した活性汚泥を前記ろ過槽内に戻す工程と、
を有することを特徴とする有機性排水の処理方法。
【請求項２】
前記第２の散気ユニットは、前記膜ユニットの側方の位置で前記分離膜の膜面と垂直に配置されることを特徴とする請求項１に記載の有機性排水の処理方法。
【請求項３】
前記汚泥逆旋回工程時には、前記活性汚泥の固液分離を停止することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の有機性排水の処理方法。
【請求項４】
前記第１の散気ユニットと前記第２の散気ユニットとが、同一のガス供給装置に接続され、前記ガス供給装置から供給されるガスの供給先を弁によって切り替えることで、前記汚泥順旋回工程と前記汚泥逆旋回工程とを切り替えることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の有機性排水の処理方法。
【請求項５】
前記汚泥逆旋回工程を週に１回以上の頻度で、かつ、１回あたり１分以上実施することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の有機性排水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性排水の処理方法に関し、詳しくは薬液を使用することなく、また多大な労力やコスト等を必要とせずに、とくに膜ユニット下部への滓渣の付着および蓄積を抑制し得る有機性排水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
活性汚泥を収容した処理槽に有機性排水を流入させ、該処理槽内の活性汚泥に浸漬させるように設置した膜分離装置によって、活性汚泥を固液分離することで生物処理水を得る有機性排水の処理方法が知られている（例えば、特許文献１および２参照）。
前記膜分離装置は、複数のシート状の分離膜が所定の間隔をもって、上下部が開口するように配された膜ユニットを有し、この分離膜内に吸引等で負圧を与えることにより、活性汚泥を固液分離し、得られた清浄な分離膜透過液を処理槽の外部へ取り出すように構成されている。また、膜ユニットの鉛直下方部には散気装置が設けられ、散気装置から供給されるエアの浮上によって、分離膜間に膜面に平行な上昇流（気液混合上向流）を生起させ、この気液混合上向流が分離膜表面の付着物を剥離させて膜面の物理洗浄を同時進行させることで、膜のつまりを防止しながら活性汚泥の固液分離を行なっている。膜分離装置の外周囲には下降流（活性汚泥下降流）が生起され、前記気液混合上向流と一体となって旋回流が形成される。
【０００３】
有機性排水には、例えば下水などでは、髪の毛、パルプなどの繊維物質や厨芥などの固形分である滓渣が含まれることが多い。これらが、生物処理槽内に混入すると、特に膜ユニットの下部に滓渣が付着、蓄積、成長し、その鉛直下方部から生起される気液混合上向流を妨げる。すると、一部の分離膜表面には汚泥の流れが滞り、結果、膜表面が洗浄できずに、膜細孔閉塞が進行したり、分離膜間に汚泥ケークが形成したりする場合がある。このようになると、利用できる分離膜の負担が増加し、また、一部の汚泥ケークや滓渣塊をコアにして、さらに汚泥ケークや滓渣の成長を促進するといった負の悪循環に陥り、膜ユニット全体としての膜ろ過性能が著しく低下してしまう。
【０００４】
通常、膜閉塞が発生した際には、膜ろ過液の二次側から次亜塩素酸ソーダなどの薬液を注入するインライン洗浄が主として行われるが、インライン洗浄では、汚泥ケークや滓渣塊を剥離させることは困難であり、これらを回復させるには、膜ユニットを処理槽外に取り出し、物理洗浄もしくは薬品洗浄をすることで回復させる。これには、多大な労力やコストが必要であり、分離膜にも負担をかけるので、膜寿命を縮めることになる。
【０００５】
このような問題を解決するために、通常、有機性排水を処理槽に流入させる前に、スクリーンなどのプレフィルターによって固形分の粗取り処理をすることで、有機性排水から滓渣を排除する方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。また、処理槽の脱窒槽から硝化槽（膜分離槽）に活性汚泥を移送するラインにてメッシュを通すことで、膜ユニットに滓渣が付着するのを抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２７５６６８号公報
【特許文献２】特許第３９３７６２０号公報
【特許文献３】特開２０１２−５８５号公報
【特許文献４】特開平７−２９９４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献３の方法では、滓渣には、髪の毛などの繊維状のものや短繊維も含まれるため、スクリーンなどのプレフィルターでは完全に除去することは困難である。特に短繊維は、処理槽内や膜分離装置下部などで互いに絡み合い、滓渣塊を形成するためのコアとなりうる。非常に目の細かいプレフィルターで除去する方法も考えられるが、目詰まりが速いため、高頻度かつ高強度のメンテナンスが必要となってしまうこと、プレフィルターで除去される濁質成分が多くなり、廃棄物量が多くなってしまうことなどがあり、現実的ではない。また、特許文献４の方法は、膜ユニットの滓渣付着および蓄積を抑制する上では効果的ではあるが、高頻度のメンテナンスが必要となり、また、前述の短繊維は十分に除去できないなどの問題があった。この場合、前述の特許文献３と同様、非常に目の細かいプレフィルターを採用することで、短繊維も除去可能だが、活性汚泥も含まれるため、目詰まりの進行はさらに速く、高頻度かつ高強度のメンテナンスが必要となるだけでなく、消費動力も高くなる。
【０００８】
したがって、本発明は、薬液を使用することなく、また多大な労力やコスト等を必要とせずに、とくに膜ユニット下部への滓渣の付着および蓄積を抑制し得る有機性排水の処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、膜ユニットの洗浄工程として、膜ユニットの外周部に気液混合上向流を、膜ユニットの内部には活性汚泥下降流を生起させる工程を行い、かつ、該工程後、活性汚泥の少なくとも一部を、活性汚泥内の微生物を透過する目幅のプレフィルターでろ過し、ろ過した活性汚泥を戻す工程を経ることにより、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち本発明は、以下の（１）〜（５）である。
（１）活性汚泥を収容したろ過槽に有機性排水を流入させ、前記ろ過槽内の活性汚泥に浸漬させるように設置した膜分離装置によって、前記活性汚泥を固液分離することで生物処理水を得る有機性排水の処理方法であって、
前記膜分離装置は、複数のシート状の分離膜が、その膜面が上下方向に平行となり、また互いの膜面同士が所定の間隔を開けて平行となるように配置されるとともに、前記分離膜どうしの間隙が少なくとも上方及び下方に開口している膜ユニットと、前記膜ユニットの鉛直下方部に配置された第１の散気ユニットと、前記膜ユニットの側方部に配置された第２の散気ユニットとを備え、
前記活性汚泥の固液分離時、前記第１の散気ユニットにガスを供給することで、前記膜ユニットの内部に下方から上方に前記活性汚泥を移流する気液混合上向流と、前記膜ユニットの外周部に上方から下方に前記活性汚泥を移流する活性汚泥下降流とを生起させる汚泥順旋回工程と、
前記汚泥順旋回工程後、前記第２の散気ユニットにガスを供給することで、前記膜ユニットの外周部に気液混合上向流と、前記膜ユニットの内部に活性汚泥下降流とを生起させる汚泥逆旋回工程と、
前記汚泥逆旋回工程後、前記ろ過槽内の前記活性汚泥の少なくとも一部を取り出し、０．１〜１０ｍｍの目幅のプレフィルターでろ過し、ろ過した活性汚泥を前記ろ過槽内に戻す工程と、
を有することを特徴とする有機性排水の処理方法。
（２）前記第２の散気ユニットは、前記膜ユニットの側方の位置で前記分離膜の膜面と垂直に配置されることを特徴とする前記（１）に記載の有機性排水の処理方法。
（３）前記汚泥逆旋回工程時には、前記活性汚泥の固液分離を停止することを特徴とする前記（１）または（２）に記載の有機性排水の処理方法。
（４）前記第１の散気ユニットと前記第２の散気ユニットとが、同一のガス供給装置に接続され、前記ガス供給装置から供給されるガスの供給先を弁によって切り替えることで、前記汚泥順旋回工程と前記汚泥逆旋回工程とを切り替えることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の有機性排水の処理方法。
（５）前記汚泥逆旋回工程を週に１回以上の頻度で、かつ、１回あたり１分以上実施することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の有機性排水の処理方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、膜ユニットを洗浄する際に、膜ユニットの側方部に配置された第２の散気ユニットにガスを供給して、膜ユニットの外周部には気液混合上向流を、膜ユニットの内部には活性汚泥下降流を生起させる汚泥逆旋回工程を行なうことにより、膜ユニット下部に形成され、蓄積された滓渣を膜ユニットから剥離することができる。また、汚泥逆旋回工程後に、ろ過槽内の活性汚泥の少なくとも一部を取り出し、活性汚泥内の微生物を透過する目幅のプレフィルターでろ過し、ろ過した前記活性汚泥を前記ろ過槽内に戻す工程をさらに行なうことにより、汚泥逆旋回工程で剥離させた滓渣を、続く汚泥順旋回工程で膜ユニット下部に再付着する前に槽外に排出できる。短繊維など、そのままではプレフィルターで除去困難な滓渣は、汚泥順旋回工程によって膜ユニット下部である程度成長し滓渣塊となっているので、プレフィルターを通すことで除去可能になる。
したがって本発明によれば、薬液を使用することなく、また多大な労力やコスト等を必要とせずに、とくに膜ユニット下部への滓渣の付着および蓄積を抑制可能な有機性排水の処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】有機性排水の処理方法を実施するための排水処理装置の一例を説明する概略図である。
【図２】膜ユニット内の２枚の隣接する膜エレメントを示す概略斜視図である。
【図３】本発明の排水処理装置のろ過槽を側方から見た概略図である。
【図４】汚泥順旋回工程における気液混合上向流および活性汚泥下降流を説明するための図である。
【図５】汚泥逆旋回工程における気液混合上向流および活性汚泥下降流を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
図１は、有機性排水の処理方法を実施するための排水処理装置の一例を説明する概略図である。有機性排水とは、有機物を含有する排水のことであり、例えば、下水、農村集落排水、有機系の産業排水等が挙げられる。有機性排水は水で希釈されていてもよい。
【００１４】
図１において、排水処理装置１は、活性汚泥Ｍを収容した生物処理槽２０とろ過槽１０とを有し、ろ過槽１０には、膜分離装置１２が活性汚泥Ｍ中に浸漬されている。膜分離装置１２は、膜ユニット１３と、膜ユニット１３の鉛直方向の下側（以下、「鉛直下方部」という）に配置された第１の散気ユニット１４と、膜ユニット１３の側方部に配置された第１の散気ユニット１４とは異なる第２の散気ユニット１５とから構成されている。生物処理槽２０は、活性汚泥Ｍ内の微生物を透過する目幅を有するプレフィルター２１を備え、このプレフィルター２１によって、ろ過槽１０へ送液される活性汚泥Ｍがろ過される。
【００１５】
膜ユニット１３は、複数のシート状の分離膜が、その膜面が上下方向に平行となり、また互いの膜面同士が所定の間隔を開けて平行となるように並列に配置されている。図２に示すように、例えば、樹脂や金属等で形成されたフレーム１３３の表裏両面に、シート状の分離膜１３２を配置し、分離膜１３２とフレーム１３３で囲まれた内部空間に連通する処理水出口１３４をフレーム１３３の上部に設けた構造の膜エレメント１３１を複数配置し、膜エレメント１３１どうしの間隙（膜間空間）Ｚは、少なくとも上方及び下方に開口するように配置されて構成されている。
【００１６】
第１の散気ユニット１４は、活性汚泥中にエアバブルを発生させる機能を有するものであれば良く、例えば、樹脂または金属製の配管に所定の孔を有した散気管や、円筒状支持管の周囲に微細スリットを有した弾性体を備え、円筒状支持管と弾性体との間隙にエアを供給することで、微細スリットから微細気泡を発生させる微細気泡散気管などが好適に用いられる。第１の散気ユニット１４は、図１及び図３に示したように、膜ユニット１３の鉛直下方部に配置されている。第１の散気ユニット１４の圧力損失は、高すぎると消費電力が増し、省エネルギー性、経済性を損ねることにつながるため、圧力損失が低い方が好ましい。一方、第１の散気ユニット１４による散気は、前述のように膜表面の洗浄を行うためだけではなく、活性汚泥Ｍ中の微生物が有機性排水を酸化分解するために必要な酸素を供給する役割も有するため、微細気泡などの酸素溶解効率が高いものも好ましく、有機性排水や膜分離装置の特性によって適宜決定されることが好ましい。
【００１７】
第２の散気ユニット１５は、第１の散気ユニット１４と同様、活性汚泥中にエアバブルを発生させる機能を有するものであれば良い。第２の散気ユニット１５は、膜ユニット１３の外周部に気液混合上向流と、膜ユニット１３の内部、即ち膜間空間Ｚに活性汚泥下降流とを生起させるためのものであるので、圧力損失が小さく５〜５０ｍｍ程度の粗大気泡を発生させる粗大気泡散気管が好ましい。また、図１及び図３に示したように、膜ユニット１３の側方の位置で膜エレメント１３１（分離膜１３２）の膜面と垂直に配置されていることが好ましい。これにより、膜間空間Ｚに生起される活性汚泥下降流が、より均一となり、膜ユニット１３下部に蓄積された滓渣塊の剥離効果が増す。
【００１８】
第１の散気ユニット１４と第２の散気ユニット１５は、同一のガス供給装置３１に接続されており、ガス供給装置３１から供給されるガスの供給先を弁Ｖ１，Ｖ２によって切り替えることでそれぞれの散気ユニットからエア（空気）が放出される。
【００１９】
次に、本発明の排水処理装置１を用いて有機性排水を処理する工程について具体的に説明する。
図１に示したように、有機性排水は、配管Ｐ５およびプレフィルター２１を介して生物処理槽２０に流入し、活性汚泥Ｍと混合される。ここで、プレフィルター２１を介して有機性排水を生物処理槽に流入させることで、有機性排水中に含まれる滓渣などの大きな固形分をプレフィルター２１によって粗取りできるので好適であるが、介さなくてもよい。生物処理槽２０の活性汚泥Ｍは、配管Ｐ４によってろ過槽１０に送液され、ポンプ３３により配管Ｐ３を介して生物処理槽２０に返送される。ろ過槽１０には、例えば固形分５〜２０ｇ／Ｌで活性汚泥が収容されている。流入した有機性排水は、生物処理槽２０およびろ過槽１０に収容した活性汚泥Ｍと接触する過程で、脱窒や酸化分解などの生物処理がなされる。例えば、生物処理槽２０が曝気を行わない場合には、生物処理槽２０は脱窒槽として機能し、曝気を行う場合には、好気槽として機能する。好気槽として機能させる場合、生物処理槽２０とろ過槽１０とを合わせて一つの処理槽とし、汚泥を循環返送させる配管Ｐ３がなくてもよい。
【００２０】
活性汚泥Ｍの固液分離時、ガス供給装置３１から、第１の散気ユニット１４にガスが供給される。該ガスは通常、空気である。このガスの供給は、ガス供給装置３１と第１の散気ユニット１４との間の配管Ｐ１に設けられた弁Ｖ１を「開」にし、ガス供給装置３１と第２の散気ユニット１５との間の配管Ｐ２に設けられた弁Ｖ２を「閉」にすることにより行なわれる。第１の散気ユニット１４からガスが散気されることで、図４に示すように、膜ユニット１３の内部に下方から上方に該活性汚泥を移流する気液混合上向流Ｆ１と、膜ユニット１３の外周部に上方から下方に該活性汚泥を移流する活性汚泥下降流Ｆ２とが生起され、活性汚泥Ｍは膜ユニット１３の内部と外周部との間を旋回するようになる（順旋回）。この工程を、本発明では汚泥順旋回工程と呼称する。
【００２１】
汚泥順旋回工程において、第１の散気ユニット１４からのガスの散気エア量は、ろ過槽１０のサイズや活性汚泥Ｍの量に応じて適宜選択すればよいが、例えば５〜２０ＮＬ／ｍｉｎ／ＥＬ（「ＮＬ／ｍｉｎ／ＥＬ」は”normal liter per minute per element”を示す）が挙げられ、このような条件によれば、膜ユニット１３の内部と外周部との間で活性汚泥Ｍの密度差が生じ、前記順旋回が生じるようになる。
【００２２】
活性汚泥Ｍの固液分離は、吸引ポンプや水頭差などの吸引手段３４で分離膜１３２の二次側に負圧を与えることにより、活性汚泥Ｍが膜ろ過を行うことにより実施され、膜ろ過により得られる清浄な分離膜透過液Ｗは、膜エレメント１３１の処理水出口１３４から取り出され、集水部３２に集まり、ろ過槽１０の外部に排出される。
【００２３】
この汚泥順旋回工程を行なうと、滓渣塊が膜ユニット１３の下部に形成され、蓄積される場合がある。そこで本発明では、この滓渣塊を除去するために、汚泥逆旋回工程を行なう。
汚泥逆旋回工程は、まず、ガス供給装置３１から、膜ユニット１３の側方部に配置された第２の散気ユニット１５にガスを供給する。該ガスは通常、空気である。このガスの供給は、ガス供給装置３１と第１の散気ユニット１４との間の配管Ｐ１に設けられた弁Ｖ１を「閉」にし、ガス供給装置３１と第２の散気ユニット１５との間の配管Ｐ２に設けられた弁Ｖ２を「開」にして行なわれる。第２の散気ユニット１５からガスが散気することで、図５に示すように、膜ユニット１３の外周部には気液混合上向流Ｆ３が、膜ユニット１３の内部には活性汚泥下降流Ｆ４が生起され、活性汚泥は膜ユニット１３の内部と外周部との間を、前記の順旋回とは逆方向に旋回するようになる（逆旋回）。
【００２４】
汚泥逆旋回工程において、第２の散気ユニット１５からのガスの散気量は、ろ過槽１０のサイズや膜分離装置１２の配置、活性汚泥Ｍの量などに応じて適宜選択すればよいが、汚泥順旋回工程時と同等以上の風量であることが好ましい。このような条件によれば、膜ユニット１３の内部と外周部との間で活性汚泥Ｍの密度差が生じ、前記逆旋回が生じるようになる。
【００２５】
なお、第２の散気ユニット１５の設置位置は、膜ユニット１３の側方部であって汚泥の逆旋回が生起される位置であればとくに制限されないが、膜ユニット１３の側方部下方の第１の散気ユニット１４と同じ高さ付近の位置に設けるのがよい。
【００２６】
汚泥逆旋回工程を行なうことにより、膜ユニット１３の下部に形成され、蓄積された滓渣塊を膜ユニット１３から剥離することができる。
なお、汚泥逆旋回工程を行なう際は、分離膜による活性汚泥の膜ろ過を停止することが好ましい。汚泥逆旋回工程時には、第１の散気ユニット１４からのガスの散気が停止しているので、膜表面に気泡が接触せず、膜ろ過を行うと膜閉塞の進行が激しくなってしまうからである。
【００２７】
また、前記では、第１の散気ユニット１４と第２の散気ユニット１５とが、同一のガス供給装置３１に接続され、ガス供給装置から供給されるガスの供給先を弁Ｖ１，Ｖ２によって切り替えることで、汚泥順旋回工程と汚泥逆旋回工程とを切り替えている。このような構成によれば、それぞれの工程で別々のガス供給装置を使用する必要がないので、本発明の方法を安価に実施可能となる。
【００２８】
汚泥逆旋回工程は、週に１回以上の頻度で、好ましくは週に２〜７回の頻度で、かつ、１回あたり１分以上、好ましくは５分以上実施されるのが好ましい。週に１回以上の頻度で、１回あたり１分以上の膜洗浄を実施することで、膜ユニット１３の下部への滓渣の付着および蓄積を一層抑制できる。
なお、汚泥逆旋回工程が終了した後は、引き続き汚泥順旋回工程を行なうことができる。
【００２９】
次に、本発明の方法では、汚泥逆旋回工程後、ろ過槽１０内の活性汚泥Ｍの少なくとも一部を取り出し、活性汚泥Ｍ内の微生物を透過する目幅のプレフィルター２１でろ過し、ろ過した活性汚泥Ｍを生物処理槽２０内に戻す工程が行われる。
【００３０】
この際、第１の散気ユニット１４および第２の散気ユニット１５からのガスの散気を停止させてもよく、また、第１の散気ユニット１４からの散気のみを行ってもよいが、第１の散気ユニット１４からの散気を停止し、第２の散気ユニット１５からの散気のみとする方が好ましい。これにより、滓渣塊が膜ユニット下部に再付着することなく、滓渣塊の沈殿を防ぎながら、プレフィルター２１によって滓渣塊を効率よく排除できる。また、汚泥をろ過槽から生物処理槽に循環返送させる配管Ｐ３のラインを利用し、出口をＰ３’に変更することによって、対応してもよい。それによって、生物処理に必要な循環ラインに追加することなく、安価に実施可能となる。
【００３１】
プレフィルター２１は、活性汚泥Ｍ内の大部分の微生物を透過し、大部分の滓渣塊を捕捉するものが好ましく、具体的には、０．１〜１０ｍｍの目幅のプレフィルターが好ましく、更に好ましくは０．５〜５ｍｍ、最も好ましくは１〜３ｍｍの目幅のプレフィルターである。このような目幅のプレフィルター２１を用いることで、急激なプレフィルターの目詰まりを抑制しながら、目的とする滓渣塊の除去を効率よく行ない、かつ生物処理に必要な微生物の損失も抑制できる。また、形状としては、例えば、通常の膜分離活性汚泥法で下水からの滓渣除去のために用いられるバースクリーン、メッシュスクリーン、ドラム型スクリーンなどの各種スクリーンや、オートストレーナなどが好適に利用される。
【００３２】
活性汚泥Ｍをプレフィルター２１でろ過し、これを生物処理槽２０内に戻すことにより、汚泥逆旋回工程で剥離させた滓渣を、続く汚泥順旋回工程で膜ユニット１３の下部に再付着する前にろ過槽１０外に排出でき、かつ活性汚泥の流出を抑制できる。短繊維など、そのままではプレフィルター２１で除去困難な滓渣は、汚泥順旋回工程によって膜ユニット１３の下部である程度成長しているので、プレフィルター２１を通すことで除去可能になる。
なお、ろ過槽１０から取り出された活性汚泥Ｍの全部をプレフィルター２１によりろ過してもよい。
【００３３】
本発明の処理方法により、膜ユニットの外周部には気液混合上向流を、膜ユニットの内部には活性汚泥下降流を生起させる旋回流を発生させるので、膜ユニットの下部に形成され、蓄積された滓渣を膜ユニットから剥離することができる。
したがって、薬液を使用することなく、また多大な労力やコスト等を必要とせずに、とくに膜ユニット下部への滓渣の付着および蓄積を抑制し得る有機性排水の処理方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１    排水処理装置
１０  ろ過槽
１２  膜分離装置
１３  膜ユニット
１４  第１の散気ユニット
１５  第２の散気ユニット
２０  生物処理槽
２１  プレフィルター
３１  ガス供給装置
３２  集水部
３３  ポンプ
３４  吸引手段
１３１  膜エレメント
１３２  分離膜
１３３  フレーム
１３４  処理水出口
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ３’，Ｐ４，Ｐ５  配管
Ｖ１，Ｖ２  弁
Ｍ    活性汚泥
Ｗ    分離膜透過液
Ｚ    間隙
【図１】
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【図２】
2014091070.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014091070.tif 000006
【図５】
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