(57)【要約】【課題】低応力である成形テープをミシンで縫製する際に生じるパッカリングを防止することができる成形テープを提供する。【解決手段】熱硬化性樹脂フィラーを含む熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を重合過程で押し出すことにより得られる成形物に、滑材成分を付着させたことを特徴とする成形テープ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂フィラーを含む熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を重合過程で押し出すことにより得られる成形物に、滑材成分を付着させたことを特徴とする成形テープ。
【請求項２】
前記熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物が、末端活性水素を有し重量平均分子量が７５０〜５，０００であるポリオール（ａ）、重量平均分子量が５００以下である低分子量ジオール（ｂ）及び有機ジイソシアネート（ｃ）を含む、請求項１に記載の成形テープ。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂フィラーの平均粒子径が５０〜５００μｍである、請求項１又は２に記載の成形テープ。
【請求項４】
前記熱硬化性樹脂フィラーが熱硬化性ポリウレタンの粉砕物である、請求項１〜３のいずれかに記載の成形テープ。
【請求項５】
前記熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物に対する前記熱硬化性樹脂フィラーの質量比が０．１〜６．０である、請求項１〜４のいずれかに記載の成形テープ。
【請求項６】
末端活性水素を有し重量平均分子量が７５０〜５，０００であるポリオール（ａ）と有機ジイソシアネート（ｃ）とを反応させて得られるイソシアネート基末端プレポリマーを作成するプレポリマー作成工程と、該イソシアネート基末端プレポリマーと重量平均分子量が５００以下である低分子量ジオール（ｂ）とを反応させる熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物の重合工程と、該プレポリマー作成工程又は該重合工程のいずれかの工程で熱硬化性樹脂フィラーを混合する混合工程と、重合過程の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を押し出す押し出し工程と、押し出された成形物に滑材成分を付着させる滑材付着工程とを有する、成形テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱硬化性樹脂フィラーを含む熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を重合過程で押し出すことにより得られる成形物に、滑材成分を付着させた成形テープに関し、詳しくは、水着、レオタード、コンプレッションウェア等のスポーツウェア、パジャマ、下着類の開口部に好適に使用することができる成形テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性ポリウレタンは、従来のゴム製品に比べて耐老化性、耐油性等に優れ、高伸度、低歪といった良好な弾性特性を有しているため、テープ状に成形され、衣料品の首回り、腰回り、肩口、袖口、及び裾口等に使用されている。また、伸縮性生地からなる衣服のダレを防止することを目的として生地の補強材としても使用されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
この従来から用いられている熱可塑性ポリウレタンのテープは重合したポリウレタンを一旦フレーク等の形状にしたものを溶融して成形するが、この従来の熱可塑性ポリウレタンのテープはゴム製品に比べ伸長時の応力が高い場合が多く、より低応力の熱可塑性ポリウレタン成形テープが求められている。
この問題を解決する方法として、例えば、イソシアネート末端プレポリマーと低分子量ジオールとを反応させ、この反応系より直接紡出する反応紡出法により、従来の成形テープより低応力の成形テープを得る方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１７９５０３号公報
【特許文献２】特開平５−２４７８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、反応紡出法により得られる成形テープは、従来のテープに比べて低応力であるものの、縫製時にミシンにおいて成形テープの滑り不良が生じ、パッカリングが発生するという問題がある。
本発明は、上記従来の問題を鑑みてなされたものであって、低応力である成形テープをミシンで縫製する際に生じるパッカリングを防止することができる成形テープを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記従来の問題点を克服するために鋭意研究を重ねた結果、熱硬化性樹脂フィラーを含有する熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を重合過程で押し出し成形することにより得られる成形物の表面に滑材成分を付着させることにより、低応力であるテープに特有の問題である縫製時に生じるパッカリングを防止することができることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、熱硬化性樹脂フィラーを含む熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を重合過程で押し出すことにより得られる成形物に、滑材成分を付着させたことを特徴とする成形テープ、を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、低応力である成形テープをミシンで縫製する際に生じるパッカリングを防止することができる成形テープを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例における動摩擦力の測定に用いた装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［成形テープ］
本発明の成形テープは、熱硬化性樹脂フィラーを含む熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を重合過程で押し出すことにより得られる成形物に、滑材成分を付着させたものであるため、低応力でありながらミシンによる縫製の際に生じるパッカリングを効果的に防止することが可能である。
本発明の成形テープは、重合過程で樹脂組成物を押し出した後、ペレット等に成形することなく直接成形するものである。このように、重合過程で樹脂組成物を押し出した後、直接テープを成形する方法を「直接紡出する反応紡出法」という場合がある。
【０００９】
＜滑材成分＞
前記滑材成分としては、パッカリングを十分に抑制する観点から、パラフィン系接着防止剤、フッ素系接着防止剤、シリコン系接着防止剤から選ばれる１種又は２種以上を用いることができ、具体的には、パラフィン、パーフルオロアルキル基含有ポリオキシエチレンエーテル、アミノ変性シリコーン、シリコンオイル等を挙げることができる。
前記パラフィン系接着防止剤の市販品としては、松本油脂製薬(株)製、型番「ＴＷ１９０」、型番「ＬＣ２２Ｋ」及び型番「ＴＷ９５」が挙げられる。フッ素系接着防止剤の市販品としては、ＤＩＣ(株)製、型番「Ｆ４４４」が挙げられる。シリコン系接着防止剤の市販品としては、丸菱油化工業(株)製、型番「ヘビナーＨＣＡ」が挙げられる。
【００１０】
本発明においては、前記滑剤成分を水等の溶媒に乳化、分散させ、乳液状にした後、成形テープに付着させることが好ましい。滑材成分を分散させる溶媒としては、水が好ましい。
【００１１】
滑剤成分を含む分散液の濃度は、滑剤成分を効率的に付着させる観点から、０．１〜１０質量％が好ましく、０．３〜７質量％がより好ましく、０．５〜６質量％が更に好ましい。
【００１２】
（滑材成分を熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物の成形物に付着させる方法）
滑材成分を付着させる方法に特に制限はなく、テープの表面に均一に滑材成分を付着させることができる方法であればどのような方法でもよい。具体的には、テープの両面に滑材成分を含有する分散液を散布する方法、滑材成分を含有する分散液にテープを浸漬させる方法、テープの巻き取り工程において滑材成分を付着させたロールにテープを接触させることによりテープに滑材成分を付着させる方法等を挙げることができる。
これらの中では、製造効率の観点から、製造したテープを巻き取る際に、テープを連続的に滑材を含有する分散液に浸漬させる方法が好ましい。
【００１３】
＜熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物＞
本発明における熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物は、末端活性水素を有し重量平均分子量が７５０〜５，０００であるポリオール（ａ）、重量平均分子量が５００以下である低分子量ジオール（ｂ）及び有機ジイソシアネート（ｃ）を含む基材成分（Ａ）と、平均粒子径が０．０５〜０．５ｍｍの熱硬化性樹脂フィラー（Ｂ）とを含有するものである。
【００１４】
（基材成分（Ａ））
基材成分（Ａ）は、末端活性水素を有し重量平均分子量が７５０〜５，０００であるポリオール（ａ）、重量平均分子量が５００以下である低分子量ジオール（ｂ）及び有機ジイソシアネート（ｃ）を少なくとも含有し、無溶媒の状態で常法により重合させることにより製造することができる。
製造方法としては、上記３成分を一括混合し、反応させるワンショット法、ポリオール（ａ）と有機ジイソシアネート（ｃ）とを予め反応させイソシアネート末端プレポリマーを得、次いで低分子量ジオール（ｂ）を撹拌混合させるプレポリマー法を挙げることができる。これらの中で、応力値が低い成形テープを得る観点からプレポリマー法が好ましい。
【００１５】
〔ポリオール（ａ）〕
重量平均分子量が７５０〜５，０００である末端活性水素を有するポリオール（ａ）としては、ポリエステルグリコール、ポリエーテルグリコール等の高分子量ジヒドロキシル化合物又はこれらの混合物が挙げられる。
ポリオール（ａ）の重量平均分子量は、７５０〜５，０００が好ましく、１，５００〜２，５００がより好ましい。重量平均分子量が前記範囲内であると、熱可塑性ポリウレタン樹脂の柔軟性が向上する。
【００１６】
前記ポリエステルグリコールとしては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、及びイソフタル酸から選ばれる１種又は２種以上のジカルボン酸と、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、４−ヒドロキシメチルシクロヘキサノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールから選ばれる１種又は２種以上の低分子ジオールとから得られるポリエステルジオールが挙げられる。
また、ラクトン化合物の開環重合により得られるポリカプロラクトンジオール、ポリプロピオラクトンジオール、ポリメチルバレロラクトンジオール等のポリラクトンジオールを挙げることができる。
【００１７】
ポリエステルグリコールとしては、アジピン酸と、アルケン基の炭素原子数２〜６である低分子ジオールとから得られるアルケンジオールポリアジペートが好ましい。例えば、エタンジオールポリアジペート（ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ））、プロパンジオールポリアジペート（ポリプロピレンアジペート）、エタンジオール−プロパンジオールポリアジペート（ポリエチレン−プロピレンアジペート）、１，４−ブタンジオールポリアジペート、エタンジオール−１，４−ブタンジオールポリアジペート、１，６−ヘキサンジオール−ネオペンチルグリコールポリアジペート、ポリカプロラクトンを挙げることができ、これらの中では、ポリエチレンアジペート、ポリエチレン−プロピレンアジペートが好ましい。
【００１８】
ポリエーテルグリコールとしては、例えば、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等のポリアルキレンエーテルグリコールを挙げることができ、これらの中では、ポリテトラメチレンエーテルグリコールが好ましい。
【００１９】
ポリオール（ａ）としては、高分子量ジヒドロキシル化合物のポリエステルグリコールやポリエーテルグリコールのうち、ポリエチレンアジペート、ポリエチレン−プロピレンアジペート、ポリテトラメチレンエーテルグリコールがより好ましい。
【００２０】
〔低分子量ジオール（ｂ）〕
重量平均分子量が５００以下である低分子量ジオール（ｂ）としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、１，４−ビス（Β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−シクロヘキサンジオール、キシリレングリコール、シクロヘキサンジメタノールから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、これらの中でも、得られる熱可塑性ポリウレタン樹脂の物性が良好になる観点、取り扱いが容易である観点から、１，４−ブタンジオールが好ましい。
【００２１】
〔有機ジイソシアネート（ｃ）〕
有機ジイソシアネート（ｃ）としては、例えば、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，２'−ジメチル−４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジイソシアネートメチルシクロヘキサン、４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、メチルシクロヘキサン−２，４−（又は−２，６−）−ジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネートから選ばれる１種又は２種以上が好ましい。これらの中では、熱可塑性ポリウレタン樹脂の物性を向上させる観点、及び取り扱い性の観点から、芳香族ジイソシアネートが好ましく、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）がより好ましい。
【００２２】
（熱硬化性樹脂フィラー（Ｂ））
熱硬化性樹脂フィラー（Ｂ）は、熱可塑性ポリウレタンの押出成形加工時にかけられる温度で分解又は溶融しないものであれば制限はない。具体的には、熱可塑性ポリウレタンとなじみがよい熱硬化性ポリウレタン、架橋アクリル樹脂等の粉体を挙げることができる。本発明においては、熱硬化性ポリウレタンの粉体が好ましく、特に熱硬化性ポリウレタンの粉砕物が好ましい。
熱硬化性樹脂フィラー（Ｂ）としては、平均粒子径が５０〜５００μｍのものを使用することが好ましい。平均粒子径が前記範囲内であれば成形テープの表面に均一な凹凸を設けることができるため、パッカリングをより一層効果的に防止することができる。前記観点から、熱硬化性樹脂フィラー（Ｂ）の平均粒子径は、７０〜４５０μｍがより好ましく、９０〜４００μｍが更に好ましく、１００〜３５０μｍが更に好ましい。
【００２３】
熱硬化性樹脂フィラー（Ｂ）の密度は、１０〜３００ｋｇ／ｍ3が好ましく、１５〜２００ｋｇ／ｍ3がより好ましく、２５〜１６０ｋｇ／ｍ3が更に好ましい。密度が前記範囲内であれば、成形テープ伸長時に熱硬化性樹脂フィラーに起因する強度の低下を防ぐことができる。
【００２４】
（（Ａ）及び（Ｂ）の質量比）
前記熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物に対する前記熱硬化性樹脂フィラーの質量比［（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕］は、０．１〜６．０であることが好ましい。質量比［（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕］が、前記範囲内であれば、添加量が前記範囲内であると、テープの表面に適度な凹凸を付与することができ、縫製時におけるミシンでのテープのスベリ不良、パッカリングを改善することができると共に、成形テープの伸縮性、伸張後の復元率等の性能を損なうことがない。前記観点から、質量比［（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕］は、０．１〜５．０質量％が好ましく、０．３〜３．０質量％がより好ましく、０．５〜２．５質量％が更に好ましく、０．７〜１．５質量％がより更に好ましい。
【００２５】
（他の配合剤）
熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物には、熱可塑性ポリウレタンの物性低下を起こさない範囲で、必要に応じて紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、加水分解防止剤、防カビ剤、難燃性向上剤、帯電防止剤、着色剤等の添加剤を適宜添加することができる。
【００２６】
＜熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物の調製＞
熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を調製する方法としては、原料のポリオール（ａ）、鎖伸長剤としての低分子量ジオール（ｂ）及び有機ジイソシアネート（ｃ）と、熱硬化性樹脂フィラー（Ｂ）、必要に応じて他の配合剤を一括混合し、反応させることにより、熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を調製することができ、また、プレポリマー法では、原料のポリオール（ａ）と有機ジイソシアネート（ｃ）を予め反応させて得られたイソシアネート末端プレポリマーに、熱硬化性樹脂フィラー（Ｂ）と低分子量ジオール（ｂ）、必要に応じて他の配合剤を混合させ、熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を調製する方法も挙げることができる。反応の安定性という観点から、プレポリマー法が好ましい。
【００２７】
＜成形テープの特性＞
（動摩擦力）
本発明の成形テープは、動摩擦力が２０〜６０ｇであることが好ましく、３０〜５５ｇであることがより好ましく、３５〜５０ｇであることが更に好ましい。成形テープの動摩擦力が前記範囲内であるとミシンによる縫製時にパッカリングを抑制することができる。なお、本明細書における動摩擦力は、実施例に記載の方法で測定した値をいう。
【００２８】
（静摩擦力）
本発明の成形テープは、静摩擦力が１５〜５０ｇであることが好ましく、１８〜４７ｇであることがより好ましく、２０〜４２ｇであることが更に好ましい。成形テープの静摩擦力が前記範囲内であるとミシンによる縫製時においてパッカリングを抑制することができる。なお、本明細書における静摩擦力は、特開２００５−２４８０９７の段落［００４１］に記載の方法により測定することができる。
【００２９】
（算術平均粗さ（Ｒａ））
本発明の成形テープの算術平均粗さは、パッカリングを効果的に抑制する観点から、７．０〜１５．０μｍが好ましく、８．０〜１４μｍがより好ましく、９．０〜１３μｍが更に好ましい。
【００３０】
（１００％伸張応力）
本発明の成形テープの１００％伸張応力は、従来の一度重合したポリウレタンフレークを溶融して成形したテープよりも優れた応力特性を付与する観点から、１８０〜３６０ｇが好ましく、２００ｇ〜３４０ｇがより好ましく、２２０〜３２０ｇが更に好ましい。
【００３１】
＜成形テープの製造方法＞
成形テープは、上記の調製した熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を、直接紡出する反応紡出法により製造することができる。具体的には、ポリオール（ａ）と有機ジイソシアネート（ｃ）とを反応させて得られるイソシアネート基末端プレポリマーを作成するプレポリマー作成工程と、該イソシアネート基末端プレポリマーと低分子量ジオール（ｂ）とを反応させる熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物の重合工程と、該プレポリマー作成工程又は該重合工程のいずれかの工程で熱硬化性樹脂フィラーを混合する混合工程と、重合過程の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を押し出す押し出し工程と、押し出された成形物に滑材成分を付着させる滑材付着工程とを有する、本発明の成形テープの製造方法により製造することが好ましい。
【００３２】
熱硬化性樹脂フィラーを含む熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物の重合過程で押し出すことにより得られる成形物は、熱可塑性ポリウレタンペレットを溶融して押し出し成形する方法に比べ、得られる成形テープを低応力にすることができると共に、成形テープの製造時に発生する幅異常を減らすことができる。
熱硬化性樹脂フィラーは調製した熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を重合する際に添加してもよいし、熱硬化性樹脂フィラーと原料とを混合した後、重合を行ってもよいし、イソシアネート末端プレポリマーに添加してもよい。
押出成形においては、例えばスリットダイを使用することにより、直接テープ状で押し出しても良く、あるいはＴダイを使用して、広幅シート状に押し出したものを所定の幅に切断してテープ状にしてもよい。このような方法により、表面に凹凸を有する熱可塑性ポリウレタンテープを作製することができる。
【００３３】
得られた成形テープは、低応力であるにもかかわらず、テープ同士、テープと布、テープと金属間の滑りが著しく改善され、衣類に縫いつけたりする取り扱い性の面での操作性において何ら障害を生じない。熱可塑性ポリウレタンテープは、ゴムテープのような老化の問題がなく、用途に応じて、形状を自由に変更できるので、広汎な用途に利用することができるが、特に下着、肌着、パジャマ、あるいは水着、レオタード、コンプレッションウエア等のスポーツウェア、及びＴシャツ、ポロシャツ等の末端締め付け部のインナーとして、あるいは生地のダレを押さえる目的で使用することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例で使用した原料は以下のとおりである。
＜基材成分(Ａ)＞
ポリオール（ａ）          ：「ポリエチレンアジペート」ＤＩＣ製
低分子量ジオール（ｂ）    ：「１，４−ブタンジオール」三菱化学(株)製
有機ジイソシアネート（ｃ）：「４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート」
日本ポリウレタン工業(株)製
【００３５】
＜熱硬化性樹脂フィラー（Ｂ）＞
フィラー（Ｂ）      ：日清紡ケミカル（株）製ウレタンフィラー（粉砕物）
型番「ＦＬ３０」
平均粒子径：１２０μｍ
密度      ：２５〜１６０ｋｇ／ｍ3
＜フィラー（比較例）＞
フィラー（Ｚ）      ：根上工業(株)製アクリルビーズ、
型番「アートパールＧＲ５０Ｗ」
平均粒子径：１１８μｍ
密度      ：１２００ｋｇ／ｍ3
【００３６】
＜滑剤成分＞
滑剤成分（Ｃ−１）：松本油脂製薬(株)製、型番「ＴＷ１９０」
（パラフィン系接着防止剤）
滑剤成分（Ｃ−２）：ＤＩＣ(株)製、型番「Ｆ４４４」
（フッ素系接着防止剤）
滑剤成分（Ｃ−３）：丸菱油化工業(株)製、型番「ヘビナーＨＣＡ」
（シリコン系接着防止剤）
滑剤成分（Ｃ−４）：松本油脂製薬(株)製、型番「ＬＣ２２Ｋ」
（パラフィン系接着防止剤）
滑剤成分（Ｃ−５）：松本油脂製薬(株)製、型番「ＴＷ９５」
（パラフィン系接着防止剤）
【００３７】
＜添加剤＞
紫外線吸収剤：２−（２−ヒドロキシ−３−t−ブチル−５−メチルフェニル）−５−ク
ロロベンゾトリアゾール）
酸化防止剤  ：トリエチレングリコールビス〔３−（３−ｔ−ブチルー４−ヒドロキシー
５−メチルフェニル）プロピオネート
光安定剤    ：ポリ−（Ｎ−β−ヒドロキシエチル２，２，６，６−テトラメチル−４−
ヒドロキシピペリジルサクシネート）
離形剤      ：エチレンビスステアリン酸アマイド
潤滑剤      ：変性シリコーン
【００３８】
実施例１
窒素ガスでシールされた８０℃の温水ジャケット付き反応釜にジイソシアネート（ｃ）としてＭＤＩを１４．１ｋｇ仕込み、紫外線吸収剤を０．４ｇ、酸化防止剤を０．８ｋｇ、光安定剤を０．８ｋｇ、離形剤を０．３ｋｇ、フィラー（Ｂ）を１．０ｋｇ添加した後、１０分間撹拌しＭＤＩ中に添加剤を分散させた。
その後、（ａ）成分としての数平均分子量２，１００のポリエチレンアジペート（ＰＥＡ）を７８．８ｋｇ注入し、４５分間撹拌した。さらに、ＭＤＩを４．２３ｋｇ仕込み、１５分間攪拌し、両末端イソシアネート基プレポリマーを得た。
得られた両末端イソシアネート基プレポリマーと鎖延長剤の低分子量ジオール（ｂ）として１，４−ブタンジオール（ＢＤＯ）を、２．９ｋｇ、ポリウレタンテープ用円筒形反応機に連続的に供給した。反応機内での平均滞留時間は約３０分、反応温度は約１８０℃であった。
得られた紡糸用ポリマーを固化することなく、１６６℃の温度に保った紡出ヘッド２台に導入した。紡出用ポリマーをヘッドに設置したギアポンプにより計量、加圧し、フィルターでろ過後、１ホールの平ノズルから吐出させた。吐出した直後、液温１５℃に温調した接着防止剤浴槽を通過させ、ボビンに巻き取り、２０，０００ｄ、幅８ｍｍ、厚み０．２５ｍｍの成形テープを得た。
【００３９】
実施例２〜５
滑材成分を表１に記載の材料に変更したこと以外は実施例１と同様にして成形テープを作成した。
【００４０】
比較例１〜３
フィラー及び滑材成分を表１に記載の材料に変更したこと以外は実施例１と同様にして成形テープを作成した。
【００４１】
比較例４
反応容器に、ポリオール（ａ）として重量平均分子量が２，１００であるポリエチレンアジペート（７４．４質量部）、有機ジイソシアネート（ｃ）として、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート（２１．４質量部）を加え、窒素下１３０℃で６０分間、重合を行うことにより得られたプレポリマーに、フィラー（Ｚ）の粉砕物を組成物全量基準で１質量％添加し、十分分散させた後、鎖伸長剤の低分子量ジオール（ｂ）として、１，４−ブタンジオール（４．２質量部）を加え、同様の条件下で１５分間反応させ、重合を終了した。
反応の完結は、残留ＮＣＯ成分の確認により行った。その後、得られた重合物（プレガム）を粉砕し、フレーク状の樹脂を得た。この樹脂を用い、スリットダイを取り付けた押出成形機により、２０，０００ｄ、幅６ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍの成形テープを得た。なお、この製法をフレーク方式という。
【００４２】
［評価］
実施例及び比較例の成形テープについて下記の各評価を行った。結果を表１に示す。
＜動摩擦試験＞
図１に示す装置を用意し、送出ローラ２の送り出し速度を１０ｍ／分、巻取ローラ４の巻取速度を２０ｍ／分、延伸倍率を２倍とし、１分間連続でテープを走行させた。テープの走行中に回転ローラ３にナイロン糸６により接続したバネばかり５（（有）八幡計器製、秤量５００ｇ目盛り５ｇ単位）の値を測定し、１分間の最大値を動摩擦力と定義した。
なお、送出ローラ２、回転ローラ３及び巻取ローラ４を走行するテープの角度が１２０°になるように調整して試験を行った。本実施例及び比較例においては同様の試験を３回行い、平均値を測定結果とした。
【００４３】
＜静摩擦試験＞
静摩擦力は特開２００５−２４８０９７の段落［００４１］に記載の方法により測定した。結果を表１に示す。
【００４４】
＜算術平均粗さ＞
三次元表面粗さ形状解析システム、サーフコム５７０Ａ−３ＤＦ（(株)東京精密製）を使用し測定を実施した。先端Ｒ２μのダイヤモンド円錐スタイラスでテープの表面をなぞり粗さ曲線を測定した。まず、テープを長さ５０ｍｍでカットし、平行に３本並べ触針先端部をテープの表面に押し付けた。トレース長さを２．５ｍｍとし、速度０．３ｍｍ／分で試験を実施した。測定した粗さ曲線、Ｒａ値をプリントアウトした。一つの試料について測定を３回実施し、平均値を求めた。
【００４５】
＜パッカリング＞
工業用ミシン［ヤマトミシン製造（株）製「ＡＺ−６０２５」］にて、テープとニット生地との縫製を行い、パッカリングを目視にて観察し下記基準で判定した。
Ｅ：パッカリングが生じなかった。
Ｇ：パッカリング小
Ｐ：パッカリング中
Ｂ：パッカリング大
【００４６】
＜１００％伸張応力＞
引張試験機［オリエンテック（株）製「ＲＴＡ−１００」］により、試料長４ｃｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。４ｃｍの試料を８ｃｍまで伸長し（１００％伸長）応力値を測定した。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１に示される実施例、比較例の結果から明らかなように実施例１〜５の成形テープは、パッカリングが生じないか、生じたとしても軽微なものであり、更に摩擦力試験等においても優れている。これに対し、滑剤成分を付着させていない比較例１〜３のテープは、パッカリングが生じていた。比較例４は、滑剤を付着させていないが、ミシンの評価はパッカリングはなく良好である。しかし、応力値が高すぎることが問題である。
実施例及び比較例の結果より、本発明のテープは、水着、レオタード等のスポーツウェアの開口部に好適に使用することができることがわかる。
【図１】
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