(57)【要約】【課題】低温貯槽についての施工方法をより具体的に規定しつつ、施工コストの増加を抑えるようにした、低温貯槽の施工方法を提供する。【解決手段】外殻構造体２と内装材４との間に保冷層を有する低温貯槽の施工方法である。外殻構造体２の側部の内面側にスペーサ８を介して内装材４を貼設していく工程と、外殻構造体２と内装材４との間に発泡性混合反応型保冷材の原液を注入・充填し、発泡させ硬化させて側部保冷層を形成する工程と、側部保冷層を形成した後、底部保冷層を形成する工程とを備える。側部保冷層を形成する工程では、下側の内装材４を貼設した後上側の内装材４を貼設する前に、内装材４と外殻構造体２との間に発泡性混合反応型保冷材の原液を注入して側部保冷層の一部を形成し、その後上側の内装材４を貼設して側部保冷層の他の一部を形成する。【選択図】図３
2014206006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の外殻構造体と内装材との間に保冷層を有する低温貯槽の施工方法であって、
前記外殻構造体を形成した後、該外殻構造体の側部の内面側にスペーサを介して内装材を下側から上側に順次貼設していく工程と、
前記外殻構造体の側部の、前記外殻構造体と前記内装材との間に発泡性混合反応型保冷材の原液を注入・充填し、発泡させ硬化させて側部保冷層を形成する工程と、
前記側部保冷層を形成した後、前記外殻構造体の底部の内面側にスペーサを介して内装材を貼設する工程と、
前記外殻構造体の底部の、前記外殻構造体と前記内装材との間に発泡性混合反応型保冷材の原液を注入・充填し、発泡させ硬化させて底部保冷層を形成する工程と、を備え、
前記側部保冷層を形成する工程では、前記外殻構造体の側部の内面側にスペーサを介して内装材を下側から上側に順次貼設していく間において、少なくとも下側の内装材を貼設した後、上側の内装材を貼設する前に、前記下側の内装材と前記外殻構造体との間に発泡性混合反応型保冷材の原液を注入して側部保冷層の一部を形成し、さらに上側の内装材を貼設した後、該上側の内装材と前記外殻構造体との間に発泡性混合反応型保冷材の原液を注入して側部保冷層の他の一部を形成することを特徴とする低温貯槽の施工方法。
【請求項２】
前記外殻構造体の側部の内面側にスペーサを介して内装材を下側から上側に順次貼設していく工程の前に、前記外殻構造体の側部の下端部に、該外殻構造体の周方向に沿って連続して予め成形した保冷パネルを貼設する工程を有することを特徴とする請求項１記載の低温貯槽の施工方法。
【請求項３】
前記発泡性混合反応型保冷材が、ポリウレタンフォームであることを特徴とする請求項１又は２に記載の低温貯槽の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温貯槽の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧやＬＰＧ、液化エチレンなどの低温液体を貯蔵する低温貯槽（低温タンク）の形式の一つに、メンブレン式の低温貯槽が知られている。
このメンブレン式の低温貯槽は、例えば地面に掘削した穴の内側に外殻構造体となるコンクリート製の躯体を構築し、この躯体の内面側に保冷材を配置し、さらに保冷材上にステンレスなどの薄い金属板で形成されたメンブレンを取り付けて、気密構造の内槽とするとともに、これらの上部を屋根で覆うことにより、密閉構造としている。
【０００３】
このような低温貯槽を構築するに際して、特に躯体の内面側への保冷材の配置については、従来では予め工場で成形したパネル状の保冷材、すなわち保冷パネルを施工現場に運搬し、その後固定具等によって保冷パネルを躯体の内面に取り付け、固定している。
ところが、このように工場で成形した保冷パネルを施工現場で取り付けるのでは、低温貯槽が大型の場合に多くの手間がかかり、また、工場から施工現場への運搬にも手間がかかってしまう。
【０００４】
さらに、保冷パネルは躯体とメンブレンとの間にあって、低温貯槽内、すなわちメンブレンの内面側に貯留される低温液体の荷重を支える支圧部材となるため、メンブレンに対しても、また躯体に対しても密着していなくてはならない。そのため、保冷パネルは躯体やメンブレンとの間で不陸調整を行う必要がある。保冷パネルと躯体やメンブレンとの間で不陸部分があると、低温液体の荷重によってメンブレンが変形し、疲労破壊を起こすおそれがあるからである。しかし、このような不陸調整には多くの手間がかかり、工期短縮化を損なう一因になっている。
【０００５】
このような背景のもとに、外殻構造物と断熱対象の構造体との間の空間内部又は開口部の所要部位に案内軌道路を設け、この案内軌道路に自走式注入機を配置し、外部より供給した混合反応型断熱材の原液を前記自走式注入機より前記空間内部に注入して充填する、断熱材充填施工法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２０３０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１の断熱材充填施工法では、外殻構造物の側部に混合反応型断熱材の原液を充填することしか開示されておらず、底部についての施工は何等示されていない。しかしながら、低温貯槽においては底部についても当然保冷材を配置する必要があり、したがって低温貯槽の施工にあたっては、底部における保冷材の配置をいかに行うかも、工期短縮化を図るうえで重要となる。
【０００８】
また、前記特許文献１では、空間内部又は開口部の所要部位に案内軌道路を設け、この案内軌道路に自走式注入機を配置し、混合反応型断熱材の原液を前記自走式注入機より前記空間内部に注入して充填するようにしているが、このように案内軌道路を設け、さらにこの案内軌道路に自走式注入機を配置するのでは工程が複雑化し、案内軌道路の設置やこの案内軌道路への自走式注入機の配置などに多くのコストを要してしまう。
【０００９】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、低温貯槽についての施工方法をより具体的に規定しつつ、施工コストの増加を抑えるようにした、低温貯槽の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の低温貯槽の施工方法は、有底筒状の外殻構造体と内装材との間に保冷層を有する低温貯槽の施工方法であって、
前記外殻構造体を形成した後、該外殻構造体の側部の内面側にスペーサを介して内装材を下側から上側に順次貼設していく工程と、
前記外殻構造体の側部の、前記外殻構造体と前記内装材との間に発泡性混合反応型保冷材の原液を注入・充填し、発泡させ硬化させて側部保冷層を形成する工程と、
前記側部保冷層を形成した後、前記外殻構造体の底部の内面側にスペーサを介して内装材を貼設する工程と、
前記外殻構造体の底部の、前記外殻構造体と前記内装材との間に発泡性混合反応型保冷材の原液を注入・充填し、発泡させ硬化させて底部保冷層を形成する工程と、を備え、
前記側部保冷層を形成する工程では、前記外殻構造体の側部の内面側にスペーサを介して内装材を下側から上側に順次貼設していく間において、少なくとも下側の内装材を貼設した後、上側の内装材を貼設する前に、前記下側の内装材と前記外殻構造体との間に発泡性混合反応型保冷材の原液を注入して側部保冷層の一部を形成し、さらに上側の内装材を貼設した後、該上側の内装材と前記外殻構造体との間に発泡性混合反応型保冷材の原液を注入して側部保冷層の他の一部を形成することを特徴とする。
【００１１】
また、前記低温貯槽の施工方法においては、前記外殻構造体の側部の内面側にスペーサを介して内装材を下側から上側に順次貼設していく工程の前に、前記外殻構造体の側部の下端部に、該外殻構造体の周方向に沿って連続して予め成形した保冷パネルを貼設する工程を有することが好ましい。
【００１２】
また、前記低温貯槽の施工方法においては、前記発泡性混合反応型保冷材が、ポリウレタンフォームであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の低温貯槽の施工方法によれば、側部保冷層を形成した後、底部保冷層を形成するようにしたので、高所作業となる側部保冷層の形成の際に誤って治具や内装材を落下させても、底部については施工前であるため、その損傷を未然に防ぐことができる。すなわち、底部保冷層を先に施工した場合には、治具や内装材の落下によって底部の内装材や底部保冷層が損傷してしまうが、本施工方法ではこれを防止することができる。
【００１４】
また、側部保冷層を形成する工程では、下側の内装材を貼設した後上側の内装材を貼設する前に、発泡性混合反応型保冷材の原液を注入して側部保冷層の一部を形成し、さらに上側の内装材を貼設した後該上側の内装材と前記外殻構造体との間に発泡性混合反応型保冷材の原液を注入して側部保冷層の他の一部を形成するようにしたので、例えば外殻構造体と内装材との間に案内軌道路を設け、さらにこの案内軌道路に自走式注入機を配置することで工程を複雑化させことなく、内装材の内面側から発泡性混合反応型保冷材の原液を容易に注入することができる。したがって、発泡性混合反応型保冷材の原液の注入に要する処理を簡易化し、施工コストの増加を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る施工方法が適用される低温貯槽の一例を示す図であり、（ａ）は低温貯槽の側断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大平面図、（ｃ）は（ａ）のＢ部拡大側面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はメンブレンの取り付けを説明するための要部側断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は側部保冷層の形成工程を説明するための要部側断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は側部保冷層の形成工程を説明するための要部側断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は底部保冷層の形成工程を説明するための要部側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
図１は、本発明に係る施工方法によって施工されたメンブレン式の低温貯槽（低温タンク）の一例を示す図であり、（ａ）は低温貯槽の側断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大平面図、（ｃ）は（ａ）のＢ部拡大側面図である。
【００１７】
図１において符号Ｔはメンブレン式の低温貯槽Ｔであり、この低温貯槽Ｔは、図１（ａ）に示すように地面１に掘削した穴の内側に外殻構造体となるコンクリート製の躯体２を構築し、この躯体２の内面に保冷材３を介してステンレスなどの厚さ２ｍｍ程度の薄い金属板で形成されたメンブレン４（内装材）を取り付けて、気密構造の内槽とするとともに、これらの上部を屋根５で覆うことにより、密閉構造としている。
【００１８】
このような低温貯槽Ｔのメンブレン４には、低温貯槽Ｔの底部内面を示す図１（ｂ）、及び低温貯槽Ｔの側部内面を示す図１（ｃ）に示すように、低温液体の貯蔵による熱収縮に対応できるようにひだ（コルゲーション）６が縦（上下）・横（左右）に一定間隔で形成されるとともに、縦（上下）のひだと横（左右）のひだとが交差する部分には、十字状のひだ（コルゲーション）７が形成されている。
【００１９】
なお、本発明における内装材となるメンブレン４としては、その形状については正方形状や矩形状（長方形状）だけでなく、低温貯槽Ｔが特に有底円筒状の場合、その底部については三角形状や台形状のものを用いることができる。また、ひだの形状についても、図１（ｂ）、（ｃ）に示したものに限定されることなく、メンブレン４の形状等に応じて種々の形状のものが使用可能である。例えば、十字状のひだ７が無く、縦（上下）・横（左右）のひだ６だけがあるものや、さらには縦（上下）あるいは横（左右）のひだ６だけがあるものも使用可能である。なお、後述する図２〜図５におけるメンブレン４では、ひだ６、ひだ７の記載を省略して示している。
【００２０】
このような構成の低温貯槽Ｔを施工するには、まず、外殻構造体となるコンクート製の躯体２を従来と同様にして形成する。本実施形態では、躯体２を有底円筒状に形成する。
次に、形成した躯体２の側部の内面側に、スペーサを介して内装材を下側から上側に順次貼設していく。スペーサとしては、本実施形態では図２（ａ）に示すようなアンカー８を用いる。
【００２１】
アンカー８は、ブロック状の取付部８ａと、取付部８ａ上に固定された支持部８ｂとを有したもので、取付部８ａに複数の貫通孔（図示せず）を有し、支持部８ｂに雌ねじ部８ｃを形成したものである。このようなアンカー８は、ボルト９によって取付部８ａが躯体２に取り付けられ、固定される。
【００２２】
本実施形態では、本発明のスペーサとしてのアンカー８を、躯体２の側部の内面に対して、後述するように貼設するメンブレン４に対応して適宜間隔でほぼ均一に取り付け、固定する。
ただし、本実施形態では、特に躯体２の側部の下端部には、図２（ｂ）に示すようにメンブレン４の貼設に先立って保冷パネル１０を貼設しておく。
【００２３】
保冷パネル１０は、予め工場等でパネル状に成形され、施工現場に運搬されたポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）製のものである。この保冷パネル１０を躯体２の側部の下端部内面に取り付けるには、例えば凹部やこれに連通する貫通孔からなる係合部（図示せず）を形成しておき、先に取り付けたアンカー８に対してこの係合部を係合することにより、躯体２に仮止めした状態で貼設する。また、このような係合部によることなく、接着剤や接着テープなどを利用して、保冷パネル１０を躯体２に仮止めし、貼設してもよい。
【００２４】
なお、このような保冷パネル１０に関しての、工場からの運搬や取り付け、さらにはこれの上に貼設するメンブレン４の不陸調整については、従来と同様に手間はかかる。しかし、保冷パネル１０を用いるのは躯体２の側部の下端部のみであり、躯体２全体からみれば僅かであるため、大きな負担にはならず、工期等について悪影響を与えることはほとんどない。
【００２５】
保冷パネル１０の配置については、躯体２の周方向に沿って、互いに隙間無く連続させて順次貼設していく。これにより、後述するようにその上に発泡性混合反応型保冷材の原液を注入した際、この原液がほとんど躯体２の底部側に漏れ出ることなく、保冷パネル１０上に溜まった状態となる。
【００２６】
なお、保冷パネル１０は耐火性が低いので、これの上でメンブレン４の溶接を行うと保冷パネル１０が焼け焦げて収縮することがある。そこで、躯体２の側部の下端部においては、保冷パネル１０を貼設した後、これの上に図示しない耐火板（裏当て板）を配置し、この耐火板を介してメンブレン４を配置するようにしてもよい。
【００２７】
躯体２の側部に設けるメンブレン４については、図１（ｃ）に示すようにその上下・左右のひだ６で囲まれた部分の中央部にそれぞれ貫通孔４ａを形成しておく。そして、このメンブレン４を躯体２の内面側に配置し、前述したようにアンカー８（スペーサ）を介して躯体２の下側から上側に順次貼設していく。
【００２８】
アンカー８へのメンブレン４の取り付けは、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すようにその貫通孔４ａを塞ぐように金属製の取付金物１１の雄ねじ部１１ａをアンカー８の雌ねじ部８ｃにねじ込み、その後、取付金物１１の蓋部１１ｂの周囲とメンブレン４との間を溶接する。
【００２９】
このようにしてメンブレン４をアンカー８に取り付け、固定したら、次のメンブレン４、すなわち隣となるメンブレン４についても、同様にして取付金物１１によってアンカー８に固定する。その際、メンブレン４については、図１（ｃ）に示したようにその左右（上下）のひだ６が隣り合うメンブレン４のひだ６に連続するように、位置合わせしつつ互いに重ね合わせて配置する。
【００３０】
このような位置合わせの際には、メンブレン４をハンマー等でたたきながら行うので、保冷パネル１０を介することなく躯体２上にメンブレン４を取り付ける場合には、アンカー８（スペーサ）を隣り合うメンブレン４、４の繋ぎ目の近傍に位置するように配置するのが好ましい。このように配置することにより、メンブレン４をハンマー等でたたいた際に反力が得られやすくなり、位置合わせが容易になる。
次いで、先のメンブレン４と同様に、取付金物１１の蓋部１１ｂの周囲とメンブレン４との間を溶接する。そして、このようなメンブレン４の貼設を、躯体２の周方向にメンブレン４が連続するように順次行い、これらメンブレン４を円筒状に配置する。
【００３１】
このようなアンカー８（スペーサ）を介してのメンブレン４（内装材）の貼設は、躯体２の側部の下側から上側に順次貼設していくが、その際、このメンブレン４の貼設を、躯体２の側部の高さに応じて何段階かに分けて行う。すなわち、躯体２の側部の高さが比較的低い場合には２段階〜５段階程度、高い場合には６段階〜１０段階程度に分けて行う。
【００３２】
例えば、メンブレン４の貼設を３段階に分けて行うとすると、第１段階として、図３（ａ）に示すようにアンカー８（スペーサー）を介して下側メンブレン群１２を躯体２に貼設する。その際、前述したように躯体２の下端部には、メンブレン４の貼設に先立って保冷パネル１０を貼設しておき、したがって保冷パネル１０を介してメンブレン４を貼設する。なお、図３（ａ）では躯体２の側部の高さ方向においてアンカー８を省略して２つしか記載していないが、実際にはアンカー８を高さ方向に多数配置し、これに応じてメンブレン４も高さ方向に多数配置するものとする。すなわち、多数（例えば３〜１０枚）のメンブレン４が高さ方向に連続して貼設されることにより、下側メンブレン群１２が形成される。
【００３３】
このようにして下側メンブレン群１２を形成したら、これの上側にメンブレン４を貼設して新たなメンブレン群を形成する前に、図３（ｂ）に示すようにこの下側メンブレン群１２と躯体２との間に発泡性混合反応型保冷材の原液を注入・充填する。発泡性混合反応型保冷材としては、２液性のポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）が好適に用いられる。このポリウレタンフォーム（発泡性混合反応型保冷材）の２種類の原液を、予め躯体２の底部上に配置した二つの貯蔵タンク１３ａ、１３ｂにそれぞれ別に貯留しておき、図示しないポンプを介してホース１４、１４によりそれぞれの先端に設けたノズル１４ａに圧送する。
【００３４】
そして、二本のホース１４、１４で個別に圧送した２種類の原液を、ノズル１４ａ内にて混合し、下側メンブレン群１２と躯体２との間に注入・充填する。下側メンブレン群１２と躯体２との間に注入・充填されたポリウレタンフォームの原液は、発泡しつつ硬化し、図３（ｃ）に示すように側部保冷層、すなわち保冷材３の一部３ａを形成する。ここで、このようなポリウレタンフォームの原液の注入・充填に際しては、予め躯体２の下端部に保冷パネル１０を配置しているので、図３（ｂ）に示すようにポリウレタンフォームの原液がほとんど躯体２の底部側に漏れ出ることなく、保冷パネル１０上に溜まった状態となる。
【００３５】
なお、ホース１４やノズル１４ａについては、メンブレン４の貼設の際に形成した作業足場（図示せず）などを利用してメンブレン群１２の上にまで持ち上げ、図示しない固定具によってこれらをメンブレン群１２の上端部に固定する。また、ホース１４、１４や貯蔵タンク１３ａ、１３ｂについては、一対だけでなく複数対を用い、これら複数対のホース１４、１４（貯蔵タンク１３ａ、１３ｂ）から同時に注入・充填を行うようにしてもよい。さらに、貯蔵タンク１３ａ、１３ｂについては、前記作業足場の上に配置したり、作業用ゴンドラに載せることで高所にて注入作業を行うようにしてもよい。
【００３６】
このようにして下側メンブレン群１２と躯体２との間にポリウレタンフォームの原液を注入・充填し、発泡・硬化させると、この原液は発泡の過程で膨張し、これによって下側メンブレン群１２と躯体２との間を隙間無く埋めるようになる。また、アンカー８の周囲にも隙間を形成せず、もちろん同じポリウレタンフォームからなる保冷パネル１０との間も隙間を形成することなく、図３（ｃ）に示したように保冷材３の一部３ａを形成する。したがって、従来のようなメンブレン４の不陸調整が不要になる。
【００３７】
このようにして保冷材３の一部３ａ、すなわち側部の保冷材３の下側の部分を形成したら、図４（ａ）に示すように前記下側メンブレン群１２の上に、中側メンブレン群１５を形成する。この中側メンブレン群１５の形成は、基本的に下側メンブレン群１２と同様にして行う。すなわち、予め躯体２に対してスペーサとしてのアンカー８を取り付け、その後このアンカー８にメンブレン４を取り付けることで、メンブレン４を順次躯体２に貼設する。
【００３８】
そして、メンブレン４を周方向に連続して貼設し、さらに高さ方向にも所定の枚数連続して貼設し、互いに溶接して円筒状の中側メンブレン群１５を形成したら、図３（ｂ）に示したポリウレタンフォームの原液の注入・充填と同様にして、中側メンブレン群１５と躯体２との間にポリウレタンフォームの原液を注入・充填する。すると、中側メンブレン群１５と躯体２との間の下側には先に形成した保冷材３の一部３ａが形成されているので、原液は漏れ出ることなく中側メンブレン群１５と躯体２との間に溜まり、発泡し、硬化する。これにより、図４（ａ）に示したように中側メンブレン群１５と躯体２との間を隙間無く埋めた状態で、側部の保冷材３の他の一部３ｂが形成される。
【００３９】
次いで、図４（ｂ）に示すように前記中側メンブレン群１５の上に、上側メンブレン群１６を形成する。この上側メンブレン群１６の形成は、ほぼ中側メンブレン群１２と同様にして行う。すなわち、躯体２に対してスペーサとしてのアンカー８を取り付け、その後このアンカー８にメンブレン４を取り付けることにより、円筒状の中側メンブレン群１５を形成する。そして、図３（ｂ）に示したポリウレタンフォームの原液の注入・充填と同様にして、上側メンブレン群１６と躯体２との間にポリウレタンフォームの原液を注入・充填し、さらにこれを発泡させ、硬化させる。これにより、図４（ｂ）に示したように上側メンブレン群１６と躯体２との間を隙間無く埋めた状態で、側部の保冷材３の他の一部３ｃが形成され、したがって保冷材３の一部３ａ、３ｂ、３ｃからなる保冷材３、すなわち側部保冷層３Ａが形成される。
【００４０】
このようにして側部保冷層３Ａを形成したら、図５（ａ）に示すように躯体２の底部の内面側にスペーサ１７を介してメンブレン４を貼設する。躯体２の底部におけるメンブレン４の貼設に際しては、スペーサ１７として図２（ａ）、（ｂ）に示したアンカー８を用いることができる。また、簡易的なものとして、単にブロック状のものを躯体２の底部の内面に適宜間隔でほぼ均一に配置するようにしてもよい。ただし、ブロック状のスペーサ１７を用いた場合にも、これの上にメンブレン４を配置した際、メンブレン４がより安定するように、ボルト等（図示せず）によってスペーサ１７を躯体２の底部に固定するのが好ましい。
【００４１】
また、スペーサ１７の設置場所については、メンブレン４、４間、すなわちメンブレン４、４の溶接線となるその繋ぎ目の直下には配置せず、かつ、その近傍に配置するのが好ましい。これは、溶接線（繋ぎ目）の直下に配置すると溶接の際の熱によって損傷するおそれがあるからである。また、繋ぎ目の近傍に配置することにより、前述したようにメンブレン４の位置合わせ時に、その繋ぎ目をハンマーでたたいた際、反力が得られやすくなり、位置合わせが容易になるからである。さらに、ひだ６やひだ７の直下も、避けて配置するのが好ましい。
【００４２】
このようにしてメンブレン４を貼設したら、図５（ｂ）に示すように、躯体２の底部とメンブレン４との間にポリウレタンフォーム（発泡性混合反応型保冷材）の２種類の原液を注入・充填する。この原液の注入・充填は、躯体２の側部の場合と同様に、貯蔵タンク１３ａ、１３ｂからそれぞれの原液をホース１４によって圧送し、ノズルから吐出することで行う。その際、予め複数のメンブレン４に貫通孔１８を形成しておき、そのうちのいくつかの貫通孔１８に一対のホース１４を挿入し、原液を注入・充填する。なお、残りの貫通孔１８は、空気抜き用の孔として用いる。
【００４３】
そして、原液を発泡させ、硬化させることにより、図５（ｃ）に示すように躯体２の底部とメンブレン４との間に底部の保冷材３、すなわち底部保冷層３Ｂを形成する。このように原液を発泡させ、硬化させて底部保冷層３Ｂを形成すると、原液は発泡の過程で膨張することにより、メンブレン４と躯体２との間を隙間無く埋めるようになる。また、スペーサ１７の周囲にも隙間を形成することなく、図５（ｃ）に示したように底部保冷層３Ｂを形成する。したがって、従来のようなメンブレン４の不陸調整が不要になる。
【００４４】
なお、貫通孔１８からはみ出た保冷材は除去し、その後貫通孔１８を当て板等によって塞ぎ、その周囲を溶接して密閉する。
さらに、従来と同様にして図１（ａ）に示すように屋根５を取り付けることにより、低温貯槽Ｔを得る。
【００４５】
このような低温貯槽Ｔの施工方法にあっては、側部保冷層３Ａを形成した後、底部保冷層３Ｂを形成するようにしたので、高所作業となる側部保冷層３Ａの形成の際に誤って各種の治具やメンブレン４を落下させても、底部についてはメンブレン４や底部保冷層３Ｂの施工前であるため、その損傷を未然に防ぐことができる。
【００４６】
また、側部保冷層３Ａを形成する工程では、下側メンブレン群１２の内装材を貼設した後中側メンブレン群１５や上側メンブレン群１６を貼設する前に、ポリウレタンフォーム（発泡性混合反応型保冷材）の原液を注入して側部保冷層３Ａの一部３ａを形成し、さらに中側メンブレン群１５や上側メンブレン群１６を貼設した後、それぞれ側部保冷層３Ａの一部３ｂ、３ｃを形成するようにしたので、例えば従来のように躯体２とメンブレン４との間に案内軌道路を設け、さらにこの案内軌道路に自走式注入機を配置することで工程を複雑化させことなく、メンブレン４（メンブレン群）の内面側、すなわち円筒状に形成したメンブレン群の内側から前記原液を容易に注入することができる。したがって、原液の注入に要する処理を簡易化し、施工コストの増加を抑えることができる。
【００４７】
また、躯体２の側部にメンブレン４を貼設する前に、躯体２の側部の下端部に、躯体２の周方向に沿って保冷パネル１０を貼設しているので、メンブレン４を貼設して下側メンブレン群１２を形成し、この下側メンブレン群１２と躯体２との間にポリウレタンフォームの原液を注入・充填した際、原液をほとんど躯体２の底部側に漏れ出させることなく、保冷パネル１０上に溜まらせることができる。したがって、躯体２の底部側を汚すことなく、効率的に原液の注入・充填を行うことができる。
【００４８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記実施形態では躯体２の側部にメンブレン４を取り付ける際のスペーサとしてアンカー８を用いたが、これに代えて、躯体２の底部にメンブレン４を取り付ける際のスペーサ１７と同様のブロック状のものを用い、接着等により躯体２の内面に取り付けるようにしてもよい。
【００４９】
また、前記実施形態では躯体２の側部の下端部に保冷パネル１０を貼設し、原液が漏れ出るのを防止したが、本発明はこれに限定されることなく、単にスペーサ１７やアンカー８を周方向に隙間無く配置し、原液が漏れ出るのを防止してもよい。さらに、スペーサ１７やアンカー８を用いる場合にも、また保冷パネル１０を用いる場合にもこれらを隙間無く配置するのが好ましいものの、原液は発泡し硬化することである程度の隙間は硬化した保冷材によって塞がれるため、スペーサ１７やアンカー８、保冷パネル１０を配置する場合、ある程度の隙間をもって配置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
Ｔ…低温貯槽、２…躯体（外殻構造体）、３…保冷材、３ａ、３ｂ、３ｃ…保冷材の一部、３Ａ…側部保冷層、３Ｂ…底部保冷層、４…メンブレン（内装材）、８…アンカー（スペーサ）、１０…保冷パネル、１２…下側メンブレン群、１５…中側メンブレン群、１６…上側メンブレン群、１７…スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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