(57)【要約】【課題】銅管がロウ付けされる配管部品であって、ロウ付け性の良いものを提供する。【解決手段】フレアーハーフユニオンは、挿入面８１から銅管４６が挿入されてロウ付けされる配管部品であって、筒状の本体部８０ａと、本体部８０ａに隣接するナット部８０ｂとを備える。ナット部８０ｂは、本体部８０ａと反対側に挿入面８１が形成されており、厚みｔ８０ｂが本体部８０ａよりも大きい。ナット部８０ｂには、銅管４６を挿入させるための銅管挿入孔８３が形成されている。ナット部８０ｂには、銅管挿入孔８３の入口の近傍に、環状溝８５が形成されている。環状溝８５は、周囲の挿入面８１よりも、挿入方向Ａ１１に凹んでいる。【選択図】図６Ｂ
2014129855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入面（６１，８１，１６１）から銅管（２１，４６）が挿入されてロウ付けされる配管部品（３８，４８，１３８）であって、
筒状の本体部（５１，８０ａ，１５１）と、
前記本体部に隣接し、前記本体部と反対側に前記挿入面が形成され、前記銅管の挿入方向（Ａ１，Ａ１１）に直交する第１方向の厚み（ｔ６０，ｔ８０ｂ）が前記本体部よりも大きい厚肉部（６０，８０ｂ，１６０）と、
を備え、
前記銅管を挿入させるための挿入孔（６３，８３，１６３）が少なくとも厚肉部に形成され、
前記厚肉部には、さらに、前記挿入孔の入口の近傍に、周囲の前記挿入面（６１ａ，６１ｂ，８１，１６１ａ，１６１ｂ）よりも前記挿入方向に凹んだ凹部（６５，８５，１６５ａ，１６５ｂ）が形成されている、
配管部品。
【請求項２】
前記凹部の内縁と前記挿入孔の入口の外縁との距離（ｔ２，ｔ１２，ｔ２２）は、前記銅管の肉厚（ｔ１，ｔ１１，ｔ２１）の０．５倍以上、前記銅管の肉厚の５倍以下である、
請求項１に記載の配管部品。
【請求項３】
前記凹部の前記挿入方向に沿った深さ寸法（ｄ２，ｄ１２，ｄ２２）は、前記銅管の前記挿入孔への挿入長さ（ｄ１，ｄ１１，ｄ２１）よりも小さい、
請求項１又は２に記載の配管部品。
【請求項４】
前記凹部は、前記挿入孔の入口の周囲に形成された溝である、
請求項１から３のいずれか１項に記載の配管部品。
【請求項５】
前記溝は、環状に形成された溝（６５，８５）、あるいは、弧状に形成された複数の溝（１６５ａ，１６５ｂ）、である、
請求項４に記載の配管部品。
【請求項６】
前記本体部（８０ａ）の外周面には、雄ネジが形成され、
前記厚肉部（８０ｂ）の外周面（８６）は、多面形状となっている、
フレアーユニオン（４８）である請求項１から５のいずれか１項に記載の配管部品。
【請求項７】
前記本体部は、弁本体（５１，１５１）であり、
前記厚肉部は、固定用のフランジ（６０，１６０）である、
弁（３８，１３８）である請求項１から５のいずれか１項に記載の配管部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅管が接続される配管部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空調機などの冷凍装置において、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する冷媒配管である銅管の継手として、フレアーユニオンが用いられている。例えば、特許文献１（特開２００８−２３２２０１号公報）には、フレアーナットとフレアーユニオンとを介して空調機の室外機と室内機とを配管接続する構成が開示されている。フレアーユニオンの一端には、銅管がロウ付けされている。
【０００３】
また、特許文献２（特開２００３−４９９５３号公報）には、空気調和機等に使用される三方弁が開示されている。三方弁は、ネジ等によって台座（フランジ）が室外機ケーシングに固定されるもので、内外配管接続部やパージ部のほか、弁座を含むロウ付け部を備えている。特許文献３（特開２０１０−１５１２０４号公報）にも開示があるが、三方弁（冷媒用閉鎖弁）のロウ付け部には、室外機の銅管がロウ付けによって接続されており、三方弁の内外配管接続部には、室内機からの冷媒連絡配管がフレアー接続される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような銅管がロウ付けされる管継手や弁といった配管部品は、その銅管との接続部におけるロウ付けが適切に為されることが大切である。例えば、ロウ付けの時間（加熱時間）が長くなると、不良率が大きくなり、歩留まりが悪化する。一方、配管部品の接続部において、ロウ付け性を向上させるために接続部を延ばすといった対策を採る場合には、配管部品のサイズが大きくなってしまう。
【０００５】
本発明の課題は、銅管がロウ付けされる配管部品であって、ロウ付け性の良い配管部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点に係る配管部品は、挿入面から銅管が挿入されてロウ付けされる配管部品であって、筒状の本体部と、本体部に隣接する厚肉部とを備えている。厚肉部は、本体部と反対側に挿入面が形成されており、銅管の挿入方向に直交する第１方向の厚みが本体部よりも大きい。銅管を挿入させるための挿入孔は、少なくとも厚肉部に形成されている。また、厚肉部には、さらに、挿入孔の入口の近傍に、凹部が形成されている。凹部は、周囲の挿入面よりも、挿入方向に凹んでいる。
【０００７】
この配管部品は、挿入面が形成されている厚肉部に、挿入孔だけではなく凹部が形成されている。この凹部が挿入孔の入口の近傍に形成されているため、厚肉部の熱容量が小さくなっており、銅管を配管部品の厚肉部にロウ付けする際の入熱量を小さく抑えることができる。すなわち、ロウ付け性の良い配管部品となり、入熱量を抑制したロウ付け作業が可能になるため、この配管部品に銅管をロウ付けするときの歩留まりが向上する。
【０００８】
本発明の第２の観点に係る配管部品は、第１の観点の配管部品であって、凹部の内縁と挿入孔の入口の外縁との距離は、銅管の肉厚の０．５倍以上、銅管の肉厚の５倍以下である。
【０００９】
ここでは、凹部の内縁を、挿入孔の入口の外縁から銅管の肉厚の０．５倍以上離すことによって、ロウが凹部の中に多く流れこんでしまうことを抑制している。また、凹部の内縁を、挿入孔の入口の外縁から銅管の肉厚の５倍以下の距離に収めることによって、ロウ付けを実施する挿入孔の周りから凹部が遠く離れてしまうことを防止している。これらにより、ここでは、配管部品のロウ付け性の確実な向上を図ることができる。
【００１０】
本発明の第３の観点に係る配管部品は、第１の観点又は第２の観点の配管部品であって、凹部の挿入方向に沿った深さ寸法は、銅管の挿入孔への挿入長さよりも小さい。
【００１１】
ここでは、凹部の深さ寸法が大きくなり過ぎることが抑えられ、厚肉部の強度の確保とロウ付け性の確保とのバランスが図られる。
【００１２】
本発明の第４の観点に係る配管部品は、第１の観点から第４の観点のいずれかの配管部品であって、凹部は、挿入孔の入口の周囲に形成された溝である。
【００１３】
ここでは、機械加工などによって溝を掘るという比較的簡易な方法で厚肉部に凹部を形成することができる。
【００１４】
本発明の第５の観点に係る配管部品は、第４の観点の配管部品であって、溝は、環状に形成された溝、あるいは、弧状に形成された複数の溝、である。
【００１５】
ここでは、溝を環状あるいは弧状に形成することで、凹部としての溝が挿入孔の外縁に沿いやすくなり、銅管の配管部品へのロウ付けの際の入熱量が効果的に抑制される。
【００１６】
本発明の第６の観点に係る配管部品は、第１の観点から第５の観点のいずれかの配管部品であって、フレアーユニオンである。フレアーユニオンの本体部の外周面には、雄ネジが形成されている。フレアーユニオンの厚肉部の外周面は、多面形状となっている。
【００１７】
ここでは、フレアーユニオンの厚肉部に挿入される銅管が、少ない入熱量でフレアーユニオンにロウ付けされるようになる。
【００１８】
本発明の第７の観点に係る配管部品は、第１の観点から第５の観点のいずれかの配管部品であって、弁である。配管部品の本体部は、弁本体である。配管部品の厚肉部は、弁の固定用のフランジである。
【００１９】
ここでは、フランジ固定タイプの弁において、銅管とのロウ付け性が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の第１の観点に係る配管部材によれば、銅管を配管部品の厚肉部にロウ付けする際の入熱量を小さく抑えることができる。
【００２１】
本発明の第２の観点に係る配管部材によれば、ロウが凹部の中に多く流れこんでしまうことや、挿入孔の周りから凹部が遠く離れてしまうことを抑制できる。
【００２２】
本発明の第３の観点に係る配管部材によれば、厚肉部の強度の確保とロウ付け性の確保とのバランスが図られる。
【００２３】
本発明の第４の観点に係る配管部材によれば、比較的簡易な方法で厚肉部に凹部を形成することができる。
【００２４】
本発明の第５の観点に係る配管部材によれば、凹部としての溝が挿入孔の外縁に沿いやすくなり、銅管の配管部品へのロウ付けの際の入熱量が効果的に抑制される。
【００２５】
本発明の第６の観点に係る配管部材によれば、銅管が少ない入熱量でフレアーユニオンにロウ付けされるようになる。
【００２６】
本発明の第７の観点に係る配管部材によれば、フランジ固定タイプの弁において、銅管とのロウ付け性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るフレアーハーフユニオンおよび閉鎖弁を備えた空気調和装置の冷媒回路を示す図。
【図２】空気調和装置の空調室外機の外観斜視図。
【図３】閉鎖弁の平面図。
【図４】閉鎖弁の外観斜視図。
【図５Ａ】閉鎖弁を固定用フランジ部の銅管挿入面から見た図。
【図５Ｂ】図５AのVB-VB 矢視断面図。
【図６Ａ】フレアーハーフユニオンを銅管挿入面から見た図。
【図６Ｂ】図６AのVIB-VIB 矢視断面図。
【図７Ａ】フレアーハーフユニオンと銅管とのロウ付け状態を示す図。
【図７Ｂ】従来のフレアーハーフユニオンと銅管とのロウ付け状態を示す図。
【図８】変形例Ａに係るフレアーハーフユニオンの溝の断面を含む一部縦断面図。
【図９】変形例Ｂに係るフレアーハーフユニオンの溝の断面を含む一部縦断面図。
【図１０】変形例Ｃに係る閉鎖弁の外観斜視図。
【図１１Ａ】変形例Ｃに係る閉鎖弁を固定用フランジ部の銅管挿入面から見た図。
【図１１Ｂ】図１１AのXIB-XIB 矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の一実施形態に係る配管部品であるフレアーハーフユニオン４７，４８を含む空調室内機４０と、本発明の別の実施形態に係る配管部品である閉鎖弁３７，３８を備えた空調室外機２０と、から成る空気調和装置を、図１に示す。図１は、空気調和装置の冷媒回路を示す図である。空調室内機４０と空調室外機２０とは、冷媒連絡配管７１，７２によって接続される。
【００２９】
（１）空調室内機の構成
空調室内機４０は、主に、室内熱交換器４２と、室内ファン４４とを有している。室内熱交換器４２は、クロスフィン型熱交換器であり、室内空気との熱交換によって内部を流れる冷媒を蒸発又は凝縮させ、室内の空気を冷却又は加熱することができる。室内熱交換器４２の一端から延びる室内液配管４５の先端には、フレアーハーフユニオン４７がロウ付けされている。また、室内熱交換器４２の他端から延びる室内ガス配管４６の先端には、フレアーハーフユニオン４８がロウ付けされている。室内液配管４５や室内ガス配管４６は、銅、あるいは銅合金（真鍮など）から成る銅管であり、例えば、外径が６．３５ｍｍ〜７６．２ｍｍ、厚みが０．８ｍｍ〜２．１ｍｍの銅管が使用される。フレアーハーフユニオン４７，４８は、図１に示すフレアーナット７７，７８とともに管継手を構成する。
【００３０】
（２）空調室外機の構成
空調室外機２０は、主に、アキュムレータ２２、圧縮機付属容器２３、圧縮機２４、四路切換弁２６、室外熱交換器２８、電動膨張弁３３、室外ファン３５、液冷媒側の閉鎖弁３７およびガス冷媒側の閉鎖弁３８を有し、これらが室外ガス配管２１や室外液配管２９などの冷媒配管によって結ばれ、室外冷媒回路を構成している。冷媒配管は、空調室内機４０の冷媒配管と同様に、銅管である。
【００３１】
図２は、空調室外機２０の外観斜視図であって、右側面カバーが取り外された状態を示している。空調室外機２０のケーシングは、上述の圧縮機２４や室外熱交換器２８などの各機器を収容している。液冷媒側の閉鎖弁３７およびガス冷媒側の閉鎖弁３８は、ケーシングの右側板２０ａの下部に形成された膨出部２０ｂに固定されている。
【００３２】
（３）閉鎖弁の構成
液冷媒側の閉鎖弁３７およびガス冷媒側の閉鎖弁３８は、サービスポートの有無やサイズを除き、ほぼ同様の構造を有している。ここでは、一方のガス冷媒側の閉鎖弁３８について説明を行う。
【００３３】
ガス冷媒側の閉鎖弁３８は、空調室外機２０の冷媒回路の末端に設けられている。閉鎖弁３８には、四路切換弁２６から延びる室外ガス配管２１がロウ付けされている。また、閉鎖弁３８には、空調室内機４０から延びてくる冷媒連絡配管７２がフレアー接続される。閉鎖弁３８は、図３に示すように、主として、固定用フランジ部６０と、筒状の弁本体部５１と、を備えている。十字状の弁本体部５１の内部には、略十字形状の内部流路が形成されている。この内部流路は、固定用フランジ部６０が空調室外機２０の右側板２０ａの膨出部２０ｂに取り付けられた状態で、前後左右に延びる。その状態において、弁本体部５１の前方部分が、冷媒の封入や真空引き等を行うためのサービスポート５１ａとなり、弁本体部５１の後方部分が、冷媒連絡配管７２がフレアー接続される連結ポート５１ｂとなり、弁本体部５１の右側方部分が操作ポート５１ｃとなる。また、固定用フランジ部６０が空調室外機２０の右側板２０ａの膨出部２０ｂに取り付けられた状態で、弁本体部５１の左側方部分がフランジ接続部５１ｄになっている。このフランジ接続部５１ｄには、固定用フランジ部６０が一体的に形成されている。固定用フランジ部６０およびフランジ接続部５１ｄの内部には、室外ガス配管２１と連通する内部流路が形成されている。そして、操作ポート５１ｃの内部には、連結ポート５１ｂと、固定用フランジ部６０およびフランジ接続部５１ｄの内部流路との間を開閉する弁体が螺合されている。この弁体は、手動で、開状態と閉状態とを切り替えることができる。サービスポート５１ａの先端には、ナット５５ａが螺合されており、通常は密封されている。連結ポート５１ｂの先端と冷媒連絡配管７２とは、フレアーナット５５ｂを介して接続される。操作ポート５１ｃの先端には、ナット５５ｃが螺合されており、弁体の開閉操作を行う際に開放できるようになっている。
【００３４】
固定用フランジ部６０は、図４と図５Ａおよび図５Ｂとに示すように、長円形であって、弁本体部５１とは反対側に挿入面６１が形成されている。固定用フランジ部６０の厚みｔ６０は、弁本体部５１の厚みｔ５１ｄ（図５Ｂ参照）よりも大きい。固定用フランジ部６０には、ボルト締結用の２つのボルト穴６２と、挿入面６１の中央に形成された銅管挿入孔６３と、その銅管挿入孔６３の入口の近傍に形成された環状溝６５とが形成されている。固定用フランジ部６０の厚みｔ６０は、室外ガス配管２１の挿入方向Ａ１（図３参照）に直交する方向の肉厚であり、ここでは銅管挿入孔６３の外縁からボルト穴６２までの距離と定義する。この距離（厚みｔ６０）が、弁本体部５１のフランジ接続部５１ｄの同方向の厚みｔ５１ｄよりも大きい。銅管挿入孔６３は、その径が、フランジ接続部５１ｄの内部孔の径よりも大きく、銅管挿入孔６３の先端には段差部６４が形成される。この段差部６４に突き当たるまで、ロウ付け前に室外ガス配管２１が銅管挿入孔６３に挿入される。
【００３５】
また、環状溝６５は、その外側および内側の挿入面６１ａ，６１ｂよりも、挿入方向に凹んでいる。環状溝６５の断面形状は、略長方形であり、その深さ方向先端の角が丸められた形状となっている。この環状溝６５の内縁と銅管挿入孔６３の入口の外縁６３ａ（図５Ａ参照）との距離ｔ２は、銅管である室外ガス配管２１の肉厚ｔ１の０．５倍以上、５倍以下である。環状溝６５の内縁と環状溝６５の外縁との距離ｔ３（すなわち環状溝６５の幅）は、環状溝６５の内縁と銅管挿入孔６３の入口の外縁６３ａとの距離ｔ２以上であり、また、銅管挿入孔６３への室外ガス配管２１の挿入長さｄ１よりも小さい。さらに、環状溝６５の外縁と銅管挿入孔６３の入口の外縁６３ａとの距離ｔ２+ｔ３は、室外ガス配管２１の肉厚ｔ１の５倍と銅管挿入孔６３への室外ガス配管２１の挿入長さｄ１との和よりも小さい。そして、環状溝６５の深さ寸法ｄ２は、銅管挿入孔６３への室外ガス配管２１の挿入長さｄ１よりも小さい。すなわち、以下の各式が成立している。
式１：  ０．５×ｔ１≦ｔ２＜５×ｔ１
式２：  ｔ２≦ｔ３＜ｄ１
式３：  ｔ２+ｔ３＜５×ｔ１+ｄ１
式４：  ｄ２＜ｄ１
【００３６】
図５Ｂに示すように、室外ガス配管２１が段差部６４に突き当たるまで銅管挿入孔６３に挿入された状態で、室外ガス配管２１と固定用フランジ部６０の挿入面６１とのロウ付けが実施される。
【００３７】
（４）フレアーハーフユニオンの構成
フレアーハーフユニオン４７，４８は、上述のように室内液配管４５の先端，室内ガス配管４６の先端にロウ付けされるものであるが、ともに同様の構成であるため、ここではフレアーハーフユニオン４８について説明を行う。
【００３８】
フレアーハーフユニオン４８は、室内ガス配管４６と冷媒連絡配管７２との接続する配管部品であって、フレアーナット７８とともにフレアー管継手を構成する。フレアーハーフユニオン４８は、本体部８０ａと、ナット部８０ｂとから構成されている。略円筒状の本体部８０ａの外周面には、雄ネジが形成されている。また、ナット部８０ｂの外周面８６は、六角面形状となっている。本体部８０ａの厚みｔ８０ａよりも、ナット部８０ｂの厚みｔ８０ｂのほうが大きい。これらの厚みｔ８０ａ，ｔ８０ｂは、室内ガス配管４６の挿入方向Ａ１１（図６Ｂ参照）と直交する方向の肉厚である。
【００３９】
ナット部８０ｂの本体部８０ａとは反対側の面は、ロウ付けを行う室内ガス配管４６の先端が挿入される挿入面８１となっている。このナット部８０ｂには、挿入面８１から挿入方向Ａ１１に沿って延びる銅管挿入孔８３が形成されている。銅管挿入孔８３の径は、本体部８０ａの内部孔の径よりも大きく、銅管挿入孔８３の先端には段差部８４が形成されている。この段差部８４に突き当たるまで、室内ガス配管４６の先端が銅管挿入孔８３に挿入される。また、ナット部８０ｂには、さらに、銅管挿入孔８３の入口の近傍に、環状溝８５が形成されている。環状溝８５は、周囲の挿入面８１よりも、挿入方向Ａ１１に凹んでいる。環状溝８５の断面形状は、図６Ｂに示すように、先端が尖った三角形状である。
【００４０】
環状溝８５の内縁と銅管挿入孔８３の入口の外縁８３ａ（図６Ａ参照）との距離ｔ１２は、室内ガス配管４６の肉厚ｔ１１の０．５倍以上、５倍以下である。環状溝８５の内縁と環状溝８５の外縁との距離ｔ１３（すなわち、環状溝８５の幅）は、環状溝８５の内縁と銅管挿入孔８３の入口の外縁８３ａとの距離ｔ１２以上であり、また、銅管挿入孔８３への室内ガス配管４６の挿入長さｄ１１よりも小さい。環状溝８５の外縁と銅管挿入孔８３の入口の外縁８３ａとの距離ｔ１２+ｔ１３は、室内ガス配管４６の肉厚ｔ１１の５倍と銅管挿入孔８３への室内ガス配管４６の挿入長さｄ１１との和よりも小さい。そして、環状溝８５の挿入方向Ａ１１に沿った深さ寸法ｄ１２は、銅管挿入孔８３への室内ガス配管４６の挿入長さｄ１１よりも小さい。すなわち、以下の各式が成立している。
式５：  ０．５×ｔ１１≦ｔ１２＜５×ｔ１１
式６：  ｔ１２≦ｔ１３＜ｄ１１
式７：  ｔ１２+ｔ１３＜５×ｔ１１+ｄ１１
式８：  ｄ１２＜ｄ１１
【００４１】
図６Ｂに示すように、室内ガス配管４６が段差部８４に突き当たるまで銅管挿入孔８３に挿入された状態で、室内ガス配管４６とナット部８０ｂの挿入面８１とのロウ付けが実施される。
【００４２】
（５）フレアーハーフユニオンおよび閉鎖弁の特徴
（５−１）
本発明の一実施形態に係る配管部品であるフレアーハーフユニオン４８は、挿入面８１が形成されているナット部８０ｂに、銅管挿入孔８３だけではなく環状溝８５が形成されている。この環状溝８５が銅管挿入孔８３の入口の近傍に形成されているため、ナット部８０ｂの熱容量が小さくなっており、銅管である室内ガス配管４６をナット部８０ｂの挿入面８１にロウ付けする際の入熱量を小さく抑えることができる。すなわち、入熱量を抑制したロウ付け作業が可能になるため、このフレアーハーフユニオン４８に銅管をロウ付けするときの歩留まりが向上する。
【００４３】
図７Ａに、本実施形態のフレアーハーフユニオン４８に室内ガス配管４６をロウ付けしたものの断面図を、図７Ｂに、従来のナット部９８０ｂに環状溝が存在しないフレアーハーフユニオン９４８に室内ガス配管４６をロウ付けしたものの断面図を、それぞれ示す。本実施形態のフレアーハーフユニオン４８を用いると、ロウ材ＢＲに速やかに熱が伝わって、挿入面８１と室内ガス配管４６とにロウ材が好適に付く。これに対し、従来のフレアーハーフユニオン９４８を用いた場合には、ナット部９８０ｂの熱容量が大きく、入熱時間が長くなって、ロウ材ＢＲに余計な熱が入って接合強度に影響が出ることもある。また、従来のフレアーハーフユニオン９４８を用いた場合には、挿入面９８１においてロウ材ＢＲが周囲に拡がってしまう傾向にある。両者を比較すると、従来のフレアーハーフユニオン９４８ではロウ付けの歩留まりが悪く、本実施形態のフレアーハーフユニオン４８では良好な歩留まり率が確保できている。
【００４４】
（５−２）
本発明の別の実施形態に係る配管部品である閉鎖弁３８は、挿入面６１が形成されている固定用フランジ部６０に、銅管挿入孔６３だけではなく環状溝６５が形成されている。この環状溝６５が銅管挿入孔６３の入口の近傍に形成されているため、固定用フランジ部６０の熱容量が小さくなっており、銅管である室外ガス配管２１を固定用フランジ部６０の挿入面６１にロウ付けする際の入熱量を小さく抑えることができる。すなわち、入熱量を抑制したロウ付け作業が可能になるため、この閉鎖弁３８の固定用フランジ部６０に銅管である室外ガス配管２１をロウ付けするときの歩留まりが向上する。
【００４５】
なお、図４や図５Ａおよび図５Ｂに示す閉鎖弁３８では、ロウ材が、固定用フランジ部６０の挿入面６１のうち環状溝６５の内側にある挿入面６１ｂと、室外ガス配管２１とに付く一方、環状溝６５の中には殆どロウ材が入り込まない。
【００４６】
（５−３）
フレアーハーフユニオン４８においても、閉鎖弁３８においても、環状溝６５，８５の内縁を、銅管挿入孔６３，８３の入口の外縁６３ａ，８３ａから銅管の肉厚ｔ１，ｔ１１の０．５倍以上離すことによって、ロウが環状溝６５，８５の中に多く流れこんでしまうことを抑制する構造を採っている。また、環状溝６５，８５の内縁を、銅管挿入孔６３，８３の入口の外縁６３ａ，８３ａから銅管の肉厚ｔ１，ｔ１１の５倍以下の距離に収めることによって、ロウ付けを実施する銅管挿入孔６３，８３の周りから環状溝６５，８５が遠く離れてしまうことを防止している。これらにより、ここではフレアーハーフユニオン４８や閉鎖弁３８といった配管部品のロウ付け性の確実な向上を図ることができている。
【００４７】
（５−４）
フレアーハーフユニオン４８においても、閉鎖弁３８においても、環状溝６５，８５の内縁と環状溝６５，８５の外縁との距離ｔ３，ｔ１３、すなわち、環状溝６５，８５の溝幅を、環状溝６５，８５の内縁と銅管挿入孔６３，８３の入口の外縁６３ａ，８３ａとの距離ｔ２，ｔ１２以上に大きくすることによって、固定用フランジ部６０やナット部８０ｂの熱容量の低下を確実に図っている。また、環状溝６５，８５の溝幅を、銅管挿入孔６３，８３への銅管の挿入長さｄ１，ｄ１１よりも小さく設定することによって、固定用フランジ部６０やナット部８０ｂの強度の必要以上の低下を防ぎ、固定用フランジ部６０やナット部８０ｂの熱容量の低下と強度の確保とのバランスを保っている。
【００４８】
（５−５）
フレアーハーフユニオン４８においても、閉鎖弁３８においても、環状溝６５，８５の外縁を、銅管挿入孔６３，８３の入口の外縁６３ａ，８３ａから、銅管の肉厚ｔ１，ｔ１１の５倍と銅管挿入孔６３，８３への銅管の挿入長さｄ１，ｄ１１との和の長さ（５×ｔ１+ｄ１，５×ｔ１１+ｄ１１）の範囲内に収めることによって、環状溝６５，８５が銅管挿入孔６３，８３から離れ過ぎないようにしている。これにより、ロウ付けの際の入熱量がより確実に抑制される。
【００４９】
（５−６）
フレアーハーフユニオン４８においても、閉鎖弁３８においても、環状溝６５，８５の深さ寸法ｄ２，ｄ１２を、銅管挿入孔６３，８３への銅管の挿入長さｄ１，ｄ１１よりも短くしている。このため、環状溝６５，８５の深さ寸法ｄ２，ｄ１２が大きくなりすぎることが抑えられ、固定用フランジ部６０やナット部８０ｂの強度の確保とロウ付け性の確保とのバランスが図られている。
【００５０】
（５−７）
フレアーハーフユニオン４８においても、閉鎖弁３８においても、エンドミルなどを使った機械加工によって溝を掘るという比較的簡易な方法で、固定用フランジ部６０やナット部８０ｂに凹部（環状溝６５，８５）を形成することができている。
【００５１】
（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
上記実施形態では、フレアーハーフユニオン４８のナット部８０ｂに、図６Ｂに示す断面形状の環状溝８５を形成している。しかし、このような断面形状ではなく、別の断面形状の環状溝を形成してもよい。
【００５２】
例えば、図６Ｂに示す先端の尖り部が室内ガス配管４６に近い環状溝８５ではなく、図８に示す尖り部が室内ガス配管４６から離れた環状溝１８５を形成したフレアーハーフユニオン１４８を採用することもできる。但し、この場合は、フレアーハーフユニオン１４８のナット部１８０ｂの強度について検討を行い、環状溝８５の深さ寸法を決める必要がある。
【００５３】
（６−２）変形例Ｂ
また、図６Ｂに示す先端の尖り部が室内ガス配管４６に近い環状溝８５ではなく、図９に示す二等辺三角形の断面形状を持つ環状溝２８５を、フレアーハーフユニオン２４８のナット部２８０ｂに形成してもよい。
【００５４】
（６−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、挿入面６１が形成されている固定用フランジ部６０に環状溝６５を形成した閉鎖弁３８を採用しているが、環状溝ではなく複数の溝を形成した閉鎖弁を採用することもできる。
【００５５】
例えば、図１０と図１１Ａおよび図１１Ｂとに示す閉鎖弁１３８を採用してもよい。
【００５６】
閉鎖弁１３８には、四路切換弁２６から延びる室外ガス配管２１がロウ付けされている。また、閉鎖弁１３８には、空調室内機４０から延びてくる冷媒連絡配管７２がフレアー接続される。閉鎖弁１３８は、主として、固定用フランジ部１６０と、筒状の弁本体部１５１と、を備えている。十字状の弁本体部１５１の内部には、略十字形状の内部流路が形成されている。この内部流路は、固定用フランジ部１６０が空調室外機２０の膨出部２０ｂに取り付けられた状態で、前後左右に延びる。その状態において、弁本体部１５１の前方部分が、冷媒の封入や真空引き等を行うためのサービスポート１５１ａとなり、弁本体部１５１の後方部分が、冷媒連絡配管７２がフレアー接続される連結ポート１５１ｂとなり、弁本体部１５１の右側方部分が操作ポート１５１ｃとなる。また、固定用フランジ部１６０が空調室外機２０の膨出部２０ｂに取り付けられた状態で、弁本体部１５１の左側方部分がフランジ接続部１５１ｄになっている。このフランジ接続部１５１ｄには、固定用フランジ部１６０が一体的に形成されている。固定用フランジ部１６０およびフランジ接続部１５１ｄの内部には、室外ガス配管２１と連通する内部流路が形成されている。そして、操作ポート１５１ｃの内部には、連結ポート１５１ｂと、固定用フランジ部１６０およびフランジ接続部１５１ｄの内部流路との間を開閉する弁体が螺合されている。この弁体は、手動で、開状態と閉状態とを切り替えることができる。
【００５７】
固定用フランジ部１６０は、長円形であって、弁本体部１５１とは反対側に挿入面１６１が形成されている。固定用フランジ部１６０の厚みは、弁本体部１５１の厚みよりも大きい。固定用フランジ部１６０には、ボルト締結用の２つのボルト穴１６２と、挿入面１６１の中央に形成された銅管挿入孔１６３と、その銅管挿入孔１６３の入口の近傍に形成された２つの弧状溝１６５ａ，１６５ｂとが形成されている。銅管挿入孔１６３は、その径が、フランジ接続部１５１ｄの内部孔の径よりも大きく、銅管挿入孔１６３の先端には段差部１６４が形成される。この段差部１６４に突き当たるまで、ロウ付け前に室外ガス配管２１が銅管挿入孔１６３に挿入される。
【００５８】
また、２つの弧状溝１６５ａ，１６５ｂは、その外側および内側の挿入面１６１ａ，１６１ｂよりも、挿入方向に凹んでいる。弧状溝１６５ａ，１６５ｂの断面形状は、略長方形である。これらの弧状溝１６５ａ，１６５ｂの内縁と銅管挿入孔１６３の入口の外縁１６３ａ（図１１Ａ参照）との距離ｔ２２は、銅管である室外ガス配管２１の肉厚ｔ２１の０．５倍以上、５倍以下である。弧状溝１６５ａ，１６５ｂの内縁と弧状溝１６５ａ，１６５ｂの外縁との距離ｔ２３（すなわち各弧状溝１６５ａ，１６５ｂの幅）は、弧状溝１６５ａ，１６５ｂの内縁と銅管挿入孔１６３の入口の外縁１６３ａとの距離ｔ２２以上であり、また、銅管挿入孔１６３への室外ガス配管２１の挿入長さｄ２１よりも小さい。さらに、弧状溝１６５ａ，１６５ｂの外縁と銅管挿入孔１６３の入口の外縁１６３ａとの距離ｔ２２+ｔ２３は、室外ガス配管２１の肉厚ｔ２１の５倍と銅管挿入孔１６３への室外ガス配管２１の挿入長さｄ２１との和よりも小さい。そして、弧状溝１６５ａ，１６５ｂの深さ寸法ｄ２２は、銅管挿入孔１６３への室外ガス配管２１の挿入長さｄ２１よりも小さい。すなわち、以下の各式が成立している。
式９：  ０．５×ｔ２１≦ｔ２２＜５×ｔ２１
式１０：  ｔ２２≦ｔ２３＜ｄ２１
式１１：  ｔ２２+ｔ２３＜５×ｔ２１+ｄ２１
式１２：  ｄ２２＜ｄ２１
【００５９】
図１１Ｂに示すように、室外ガス配管２１が段差部１６４に突き当たるまで銅管挿入孔１６３に挿入された状態で、室外ガス配管２１と、固定用フランジ部１６０の弧状溝１６５ａ，１６５ｂの内側の挿入面１６１ｂと、のロウ付けが実施される。
【００６０】
ここでは、凹部としての溝を複数の弧状溝１６５ａ，１６５ｂとしているため、弧状溝１６５ａ，１６５ｂそれぞれの溝幅（ｔ２３）を大きくすることができている。また、弧状溝１６５ａ，１６５ｂが銅管挿入孔１６３の外縁に沿っており、ロウ付けの際の入熱量が効果的に抑制されることになる。
【００６１】
（６−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、閉鎖弁３８の固定用フランジ部６０だけに銅管挿入孔６３が形成されているが、銅管挿入孔６３は、固定用フランジ部６０および弁本体部５１の一部にまたがって形成されていてもよい。例えば、銅管挿入孔６３が固定用フランジ部６０からフランジ接続部５１ｄにかけて形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
２１    室外ガス配管（銅管）
３８    閉鎖弁（配管部材；弁）
４６    室内ガス配管（銅管）
４８    フレアーハーフユニオン（配管部材；フレアーユニオン）
５１    弁本体部（本体部；弁本体）
６０    固定用フランジ部（厚肉部；フランジ）
６１，６１ａ，６１ｂ  挿入面
６３    銅管挿入孔（挿入孔）
６５    環状溝（凹部；溝）
８０ａ  本体部
８０ｂ  ナット部（厚肉部）
８１    挿入面
８３    銅管挿入孔（挿入孔）
８５    環状溝（凹部；溝）
８６    ナット部の外周面（厚肉部の外周面）
１３８    閉鎖弁（配管部材；弁）
１５１    弁本体部（本体部）
１６０    固定用フランジ部（厚肉部；フランジ）
１６１，１６１ａ，１６１ｂ    挿入面
１６３    銅管挿入孔（挿入孔）
１６５ａ，１６５ｂ  弧状溝（凹部；溝）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６３】
【特許文献１】特開２００８−２３２２０１号公報
【特許文献２】特開２００３−４９９５３号公報
【特許文献３】特開２０１０−１５１２０４号公報
【図１】
2014129855.tif 000003
【図２】
2014129855.tif 000004
【図３】
2014129855.tif 000005
【図４】
2014129855.tif 000006
【図５Ａ】
2014129855.tif 000007
【図５Ｂ】
2014129855.tif 000008
【図６Ａ】
2014129855.tif 000009
【図６Ｂ】
2014129855.tif 000010
【図７Ａ】
2014129855.tif 000011
【図７Ｂ】
2014129855.tif 000012
【図８】
2014129855.tif 000013
【図９】
2014129855.tif 000014
【図１０】
2014129855.tif 000015
【図１１Ａ】
2014129855.tif 000016
【図１１Ｂ】
2014129855.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成25年11月13日(2013.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入面（６１，８１，１６１）から銅管（２１，４６）が挿入されてロウ付けされる配管部品（３８，４８，１３８）であって、
筒状の本体部（５１，８０ａ，１５１）と、
前記本体部に隣接し、前記本体部と反対側に前記挿入面が形成され、前記銅管の挿入方向（Ａ１，Ａ１１）に直交する第１方向の厚み（ｔ６０，ｔ８０ｂ）が前記本体部よりも大きい厚肉部（６０，８０ｂ，１６０）と、
を備え、
前記銅管を挿入させるための挿入孔（６３，８３，１６３）が少なくとも厚肉部に形成され、
前記厚肉部には、さらに、前記挿入孔の入口の近傍に、周囲の前記挿入面（６１ａ，６１ｂ，８１，１６１ａ，１６１ｂ）よりも前記挿入方向に凹んだ凹部（６５，８５，１６５ａ，１６５ｂ）が形成されている、
配管部品。
【請求項２】
前記凹部の内縁と前記挿入孔の入口の外縁との距離（ｔ２，ｔ１２，ｔ２２）は、前記銅管の肉厚（ｔ１，ｔ１１，ｔ２１）の０．５倍以上、前記銅管の肉厚の５倍以下である、
請求項１に記載の配管部品。
【請求項３】
前記凹部の前記挿入方向に沿った深さ寸法（ｄ２，ｄ１２，ｄ２２）は、前記銅管の前記挿入孔への挿入長さ（ｄ１，ｄ１１，ｄ２１）よりも小さい、
請求項１又は２に記載の配管部品。
【請求項４】
前記凹部は、前記挿入孔の入口の周囲に形成された溝である、
請求項１から３のいずれか１項に記載の配管部品。
【請求項５】
前記溝は、環状に形成された溝（６５，８５）、あるいは、弧状に形成された複数の溝（１６５ａ，１６５ｂ）、である、
請求項４に記載の配管部品。
【請求項６】
前記本体部（８０ａ）の外周面には、雄ネジが形成され、
前記厚肉部（８０ｂ）の外周面（８６）は、多面形状となっている、
フレアーユニオン（４８）である請求項１から５のいずれか１項に記載の配管部品。
【請求項７】
前記本体部は、弁本体（５１，１５１）であり、
前記厚肉部は、固定用のフランジ（６０，１６０）である、
弁（３８，１３８）である請求項１から５のいずれか１項に記載の配管部品。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の配管部品（４８）と、
前記配管部品の挿入孔に挿入される前記銅管（４６）と、
前記銅管と前記配管部品の挿入面（８１）とを、ロウ付けにより結合させる、ロウ材（ＢＲ）と、
を備え、
前記ロウ材（ＢＲ）が前記凹部（８５）に入り込まないように、前記銅管と前記配管部品の挿入面（８１）とがロウ付けされている、
配管組立体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅管が接続される配管部品、および、それを備えた配管組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空調機などの冷凍装置において、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する冷媒配管である銅管の継手として、フレアーユニオンが用いられている。例えば、特許文献１（特開２００８−２３２２０１号公報）には、フレアーナットとフレアーユニオンとを介して空調機の室外機と室内機とを配管接続する構成が開示されている。フレアーユニオンの一端には、銅管がロウ付けされている。
【０００３】
また、特許文献２（特開２００３−４９９５３号公報）には、空気調和機等に使用される三方弁が開示されている。三方弁は、ネジ等によって台座（フランジ）が室外機ケーシングに固定されるもので、内外配管接続部やパージ部のほか、弁座を含むロウ付け部を備えている。特許文献３（特開２０１０−１５１２０４号公報）にも開示があるが、三方弁（冷媒用閉鎖弁）のロウ付け部には、室外機の銅管がロウ付けによって接続されており、三方弁の内外配管接続部には、室内機からの冷媒連絡配管がフレアー接続される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような銅管がロウ付けされる管継手や弁といった配管部品は、その銅管との接続部におけるロウ付けが適切に為されることが大切である。例えば、ロウ付けの時間（加熱時間）が長くなると、不良率が大きくなり、歩留まりが悪化する。一方、配管部品の接続部において、ロウ付け性を向上させるために接続部を延ばすといった対策を採る場合には、配管部品のサイズが大きくなってしまう。
【０００５】
本発明の課題は、銅管がロウ付けされる配管部品であって、ロウ付け性の良い配管部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点に係る配管部品は、挿入面から銅管が挿入されてロウ付けされる配管部品であって、筒状の本体部と、本体部に隣接する厚肉部とを備えている。厚肉部は、本体部と反対側に挿入面が形成されており、銅管の挿入方向に直交する第１方向の厚みが本体部よりも大きい。銅管を挿入させるための挿入孔は、少なくとも厚肉部に形成されている。また、厚肉部には、さらに、挿入孔の入口の近傍に、凹部が形成されている。凹部は、周囲の挿入面よりも、挿入方向に凹んでいる。
【０００７】
この配管部品は、挿入面が形成されている厚肉部に、挿入孔だけではなく凹部が形成されている。この凹部が挿入孔の入口の近傍に形成されているため、厚肉部の熱容量が小さくなっており、銅管を配管部品の厚肉部にロウ付けする際の入熱量を小さく抑えることができる。すなわち、ロウ付け性の良い配管部品となり、入熱量を抑制したロウ付け作業が可能になるため、この配管部品に銅管をロウ付けするときの歩留まりが向上する。
【０００８】
本発明の第２の観点に係る配管部品は、第１の観点の配管部品であって、凹部の内縁と挿入孔の入口の外縁との距離は、銅管の肉厚の０．５倍以上、銅管の肉厚の５倍以下である。
【０００９】
ここでは、凹部の内縁を、挿入孔の入口の外縁から銅管の肉厚の０．５倍以上離すことによって、ロウが凹部の中に多く流れこんでしまうことを抑制している。また、凹部の内縁を、挿入孔の入口の外縁から銅管の肉厚の５倍以下の距離に収めることによって、ロウ付けを実施する挿入孔の周りから凹部が遠く離れてしまうことを防止している。これらにより、ここでは、配管部品のロウ付け性の確実な向上を図ることができる。
【００１０】
本発明の第３の観点に係る配管部品は、第１の観点又は第２の観点の配管部品であって、凹部の挿入方向に沿った深さ寸法は、銅管の挿入孔への挿入長さよりも小さい。
【００１１】
ここでは、凹部の深さ寸法が大きくなり過ぎることが抑えられ、厚肉部の強度の確保とロウ付け性の確保とのバランスが図られる。
【００１２】
本発明の第４の観点に係る配管部品は、第１の観点から第４の観点のいずれかの配管部品であって、凹部は、挿入孔の入口の周囲に形成された溝である。
【００１３】
ここでは、機械加工などによって溝を掘るという比較的簡易な方法で厚肉部に凹部を形成することができる。
【００１４】
本発明の第５の観点に係る配管部品は、第４の観点の配管部品であって、溝は、環状に形成された溝、あるいは、弧状に形成された複数の溝、である。
【００１５】
ここでは、溝を環状あるいは弧状に形成することで、凹部としての溝が挿入孔の外縁に沿いやすくなり、銅管の配管部品へのロウ付けの際の入熱量が効果的に抑制される。
【００１６】
本発明の第６の観点に係る配管部品は、第１の観点から第５の観点のいずれかの配管部品であって、フレアーユニオンである。フレアーユニオンの本体部の外周面には、雄ネジが形成されている。フレアーユニオンの厚肉部の外周面は、多面形状となっている。
【００１７】
ここでは、フレアーユニオンの厚肉部に挿入される銅管が、少ない入熱量でフレアーユニオンにロウ付けされるようになる。
【００１８】
本発明の第７の観点に係る配管部品は、第１の観点から第５の観点のいずれかの配管部品であって、弁である。配管部品の本体部は、弁本体である。配管部品の厚肉部は、弁の固定用のフランジである。
【００１９】
ここでは、フランジ固定タイプの弁において、銅管とのロウ付け性が向上する。
【００２０】
本発明に係る配管組立体は、第１から第７の観点のいずれかに係る配管部品と、その配管部品の挿入孔に挿入される銅管と、ロウ材と、を備えている。ロウ材は、銅管と配管部品の挿入面とを、ロウ付けにより結合させる。そして、この配管組立体は、ロウ材が凹部に入り込まないように、銅管と配管部品の挿入面とがロウ付けされている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の第１の観点に係る配管部材によれば、銅管を配管部品の厚肉部にロウ付けする際の入熱量を小さく抑えることができる。
【００２２】
本発明の第２の観点に係る配管部材によれば、ロウが凹部の中に多く流れこんでしまうことや、挿入孔の周りから凹部が遠く離れてしまうことを抑制できる。
【００２３】
本発明の第３の観点に係る配管部材によれば、厚肉部の強度の確保とロウ付け性の確保とのバランスが図られる。
【００２４】
本発明の第４の観点に係る配管部材によれば、比較的簡易な方法で厚肉部に凹部を形成することができる。
【００２５】
本発明の第５の観点に係る配管部材によれば、凹部としての溝が挿入孔の外縁に沿いやすくなり、銅管の配管部品へのロウ付けの際の入熱量が効果的に抑制される。
【００２６】
本発明の第６の観点に係る配管部材によれば、銅管が少ない入熱量でフレアーユニオンにロウ付けされるようになる。
【００２７】
本発明の第７の観点に係る配管部材によれば、フランジ固定タイプの弁において、銅管とのロウ付け性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るフレアーハーフユニオンおよび閉鎖弁を備えた空気調和装置の冷媒回路を示す図。
【図２】空気調和装置の空調室外機の外観斜視図。
【図３】閉鎖弁の平面図。
【図４】閉鎖弁の外観斜視図。
【図５Ａ】閉鎖弁を固定用フランジ部の銅管挿入面から見た図。
【図５Ｂ】図５AのVB-VB 矢視断面図。
【図６Ａ】フレアーハーフユニオンを銅管挿入面から見た図。
【図６Ｂ】図６AのVIB-VIB 矢視断面図。
【図７Ａ】フレアーハーフユニオンと銅管とのロウ付け状態を示す図。
【図７Ｂ】従来のフレアーハーフユニオンと銅管とのロウ付け状態を示す図。
【図８】変形例Ａに係るフレアーハーフユニオンの溝の断面を含む一部縦断面図。
【図９】変形例Ｂに係るフレアーハーフユニオンの溝の断面を含む一部縦断面図。
【図１０】変形例Ｃに係る閉鎖弁の外観斜視図。
【図１１Ａ】変形例Ｃに係る閉鎖弁を固定用フランジ部の銅管挿入面から見た図。
【図１１Ｂ】図１１AのXIB-XIB 矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の一実施形態に係る配管部品であるフレアーハーフユニオン４７，４８を含む空調室内機４０と、本発明の別の実施形態に係る配管部品である閉鎖弁３７，３８を備えた空調室外機２０と、から成る空気調和装置を、図１に示す。図１は、空気調和装置の冷媒回路を示す図である。空調室内機４０と空調室外機２０とは、冷媒連絡配管７１，７２によって接続される。
【００３０】
（１）空調室内機の構成
空調室内機４０は、主に、室内熱交換器４２と、室内ファン４４とを有している。室内熱交換器４２は、クロスフィン型熱交換器であり、室内空気との熱交換によって内部を流れる冷媒を蒸発又は凝縮させ、室内の空気を冷却又は加熱することができる。室内熱交換器４２の一端から延びる室内液配管４５の先端には、フレアーハーフユニオン４７がロウ付けされている。また、室内熱交換器４２の他端から延びる室内ガス配管４６の先端には、フレアーハーフユニオン４８がロウ付けされている。室内液配管４５や室内ガス配管４６は、銅、あるいは銅合金（真鍮など）から成る銅管であり、例えば、外径が６．３５ｍｍ〜７６．２ｍｍ、厚みが０．８ｍｍ〜２．１ｍｍの銅管が使用される。フレアーハーフユニオン４７，４８は、図１に示すフレアーナット７７，７８とともに管継手を構成する。
【００３１】
（２）空調室外機の構成
空調室外機２０は、主に、アキュムレータ２２、圧縮機付属容器２３、圧縮機２４、四路切換弁２６、室外熱交換器２８、電動膨張弁３３、室外ファン３５、液冷媒側の閉鎖弁３７およびガス冷媒側の閉鎖弁３８を有し、これらが室外ガス配管２１や室外液配管２９などの冷媒配管によって結ばれ、室外冷媒回路を構成している。冷媒配管は、空調室内機４０の冷媒配管と同様に、銅管である。
【００３２】
図２は、空調室外機２０の外観斜視図であって、右側面カバーが取り外された状態を示している。空調室外機２０のケーシングは、上述の圧縮機２４や室外熱交換器２８などの各機器を収容している。液冷媒側の閉鎖弁３７およびガス冷媒側の閉鎖弁３８は、ケーシングの右側板２０ａの下部に形成された膨出部２０ｂに固定されている。
【００３３】
（３）閉鎖弁の構成
液冷媒側の閉鎖弁３７およびガス冷媒側の閉鎖弁３８は、サービスポートの有無やサイズを除き、ほぼ同様の構造を有している。ここでは、一方のガス冷媒側の閉鎖弁３８について説明を行う。
【００３４】
ガス冷媒側の閉鎖弁３８は、空調室外機２０の冷媒回路の末端に設けられている。閉鎖弁３８には、四路切換弁２６から延びる室外ガス配管２１がロウ付けされている。また、閉鎖弁３８には、空調室内機４０から延びてくる冷媒連絡配管７２がフレアー接続される。閉鎖弁３８は、図３に示すように、主として、固定用フランジ部６０と、筒状の弁本体部５１と、を備えている。十字状の弁本体部５１の内部には、略十字形状の内部流路が形成されている。この内部流路は、固定用フランジ部６０が空調室外機２０の右側板２０ａの膨出部２０ｂに取り付けられた状態で、前後左右に延びる。その状態において、弁本体部５１の前方部分が、冷媒の封入や真空引き等を行うためのサービスポート５１ａとなり、弁本体部５１の後方部分が、冷媒連絡配管７２がフレアー接続される連結ポート５１ｂとなり、弁本体部５１の右側方部分が操作ポート５１ｃとなる。また、固定用フランジ部６０が空調室外機２０の右側板２０ａの膨出部２０ｂに取り付けられた状態で、弁本体部５１の左側方部分がフランジ接続部５１ｄになっている。このフランジ接続部５１ｄには、固定用フランジ部６０が一体的に形成されている。固定用フランジ部６０およびフランジ接続部５１ｄの内部には、室外ガス配管２１と連通する内部流路が形成されている。そして、操作ポート５１ｃの内部には、連結ポート５１ｂと、固定用フランジ部６０およびフランジ接続部５１ｄの内部流路との間を開閉する弁体が螺合されている。この弁体は、手動で、開状態と閉状態とを切り替えることができる。サービスポート５１ａの先端には、ナット５５ａが螺合されており、通常は密封されている。連結ポート５１ｂの先端と冷媒連絡配管７２とは、フレアーナット５５ｂを介して接続される。操作ポート５１ｃの先端には、ナット５５ｃが螺合されており、弁体の開閉操作を行う際に開放できるようになっている。
【００３５】
固定用フランジ部６０は、図４と図５Ａおよび図５Ｂとに示すように、長円形であって、弁本体部５１とは反対側に挿入面６１が形成されている。固定用フランジ部６０の厚みｔ６０は、弁本体部５１の厚みｔ５１ｄ（図５Ｂ参照）よりも大きい。固定用フランジ部６０には、ボルト締結用の２つのボルト穴６２と、挿入面６１の中央に形成された銅管挿入孔６３と、その銅管挿入孔６３の入口の近傍に形成された環状溝６５とが形成されている。固定用フランジ部６０の厚みｔ６０は、室外ガス配管２１の挿入方向Ａ１（図３参照）に直交する方向の肉厚であり、ここでは銅管挿入孔６３の外縁からボルト穴６２までの距離と定義する。この距離（厚みｔ６０）が、弁本体部５１のフランジ接続部５１ｄの同方向の厚みｔ５１ｄよりも大きい。銅管挿入孔６３は、その径が、フランジ接続部５１ｄの内部孔の径よりも大きく、銅管挿入孔６３の先端には段差部６４が形成される。この段差部６４に突き当たるまで、ロウ付け前に室外ガス配管２１が銅管挿入孔６３に挿入される。
【００３６】
また、環状溝６５は、その外側および内側の挿入面６１ａ，６１ｂよりも、挿入方向に凹んでいる。環状溝６５の断面形状は、略長方形であり、その深さ方向先端の角が丸められた形状となっている。この環状溝６５の内縁と銅管挿入孔６３の入口の外縁６３ａ（図５Ａ参照）との距離ｔ２は、銅管である室外ガス配管２１の肉厚ｔ１の０．５倍以上、５倍以下である。環状溝６５の内縁と環状溝６５の外縁との距離ｔ３（すなわち環状溝６５の幅）は、環状溝６５の内縁と銅管挿入孔６３の入口の外縁６３ａとの距離ｔ２以上であり、また、銅管挿入孔６３への室外ガス配管２１の挿入長さｄ１よりも小さい。さらに、環状溝６５の外縁と銅管挿入孔６３の入口の外縁６３ａとの距離ｔ２+ｔ３は、室外ガス配管２１の肉厚ｔ１の５倍と銅管挿入孔６３への室外ガス配管２１の挿入長さｄ１との和よりも小さい。そして、環状溝６５の深さ寸法ｄ２は、銅管挿入孔６３への室外ガス配管２１の挿入長さｄ１よりも小さい。すなわち、以下の各式が成立している。
式１：  ０．５×ｔ１≦ｔ２＜５×ｔ１
式２：  ｔ２≦ｔ３＜ｄ１
式３：  ｔ２+ｔ３＜５×ｔ１+ｄ１
式４：  ｄ２＜ｄ１
【００３７】
図５Ｂに示すように、室外ガス配管２１が段差部６４に突き当たるまで銅管挿入孔６３に挿入された状態で、室外ガス配管２１と固定用フランジ部６０の挿入面６１とのロウ付けが実施される。
【００３８】
（４）フレアーハーフユニオンの構成
フレアーハーフユニオン４７，４８は、上述のように室内液配管４５の先端，室内ガス配管４６の先端にロウ付けされるものであるが、ともに同様の構成であるため、ここではフレアーハーフユニオン４８について説明を行う。
【００３９】
フレアーハーフユニオン４８は、室内ガス配管４６と冷媒連絡配管７２との接続する配管部品であって、フレアーナット７８とともにフレアー管継手を構成する。フレアーハーフユニオン４８は、本体部８０ａと、ナット部８０ｂとから構成されている。略円筒状の本体部８０ａの外周面には、雄ネジが形成されている。また、ナット部８０ｂの外周面８６は、六角面形状となっている。本体部８０ａの厚みｔ８０ａよりも、ナット部８０ｂの厚みｔ８０ｂのほうが大きい。これらの厚みｔ８０ａ，ｔ８０ｂは、室内ガス配管４６の挿入方向Ａ１１（図６Ｂ参照）と直交する方向の肉厚である。
【００４０】
ナット部８０ｂの本体部８０ａとは反対側の面は、ロウ付けを行う室内ガス配管４６の先端が挿入される挿入面８１となっている。このナット部８０ｂには、挿入面８１から挿入方向Ａ１１に沿って延びる銅管挿入孔８３が形成されている。銅管挿入孔８３の径は、本体部８０ａの内部孔の径よりも大きく、銅管挿入孔８３の先端には段差部８４が形成されている。この段差部８４に突き当たるまで、室内ガス配管４６の先端が銅管挿入孔８３に挿入される。また、ナット部８０ｂには、さらに、銅管挿入孔８３の入口の近傍に、環状溝８５が形成されている。環状溝８５は、周囲の挿入面８１よりも、挿入方向Ａ１１に凹んでいる。環状溝８５の断面形状は、図６Ｂに示すように、先端が尖った三角形状である。
【００４１】
環状溝８５の内縁と銅管挿入孔８３の入口の外縁８３ａ（図６Ａ参照）との距離ｔ１２は、室内ガス配管４６の肉厚ｔ１１の０．５倍以上、５倍以下である。環状溝８５の内縁と環状溝８５の外縁との距離ｔ１３（すなわち、環状溝８５の幅）は、環状溝８５の内縁と銅管挿入孔８３の入口の外縁８３ａとの距離ｔ１２以上であり、また、銅管挿入孔８３への室内ガス配管４６の挿入長さｄ１１よりも小さい。環状溝８５の外縁と銅管挿入孔８３の入口の外縁８３ａとの距離ｔ１２+ｔ１３は、室内ガス配管４６の肉厚ｔ１１の５倍と銅管挿入孔８３への室内ガス配管４６の挿入長さｄ１１との和よりも小さい。そして、環状溝８５の挿入方向Ａ１１に沿った深さ寸法ｄ１２は、銅管挿入孔８３への室内ガス配管４６の挿入長さｄ１１よりも小さい。すなわち、以下の各式が成立している。
式５：  ０．５×ｔ１１≦ｔ１２＜５×ｔ１１
式６：  ｔ１２≦ｔ１３＜ｄ１１
式７：  ｔ１２+ｔ１３＜５×ｔ１１+ｄ１１
式８：  ｄ１２＜ｄ１１
【００４２】
図６Ｂに示すように、室内ガス配管４６が段差部８４に突き当たるまで銅管挿入孔８３に挿入された状態で、室内ガス配管４６とナット部８０ｂの挿入面８１とのロウ付けが実施される。
【００４３】
（５）フレアーハーフユニオンおよび閉鎖弁の特徴
（５−１）
本発明の一実施形態に係る配管部品であるフレアーハーフユニオン４８は、挿入面８１が形成されているナット部８０ｂに、銅管挿入孔８３だけではなく環状溝８５が形成されている。この環状溝８５が銅管挿入孔８３の入口の近傍に形成されているため、ナット部８０ｂの熱容量が小さくなっており、銅管である室内ガス配管４６をナット部８０ｂの挿入面８１にロウ付けする際の入熱量を小さく抑えることができる。すなわち、入熱量を抑制したロウ付け作業が可能になるため、このフレアーハーフユニオン４８に銅管をロウ付けするときの歩留まりが向上する。
【００４４】
図７Ａに、本実施形態のフレアーハーフユニオン４８に室内ガス配管４６をロウ付けしたものの断面図を、図７Ｂに、従来のナット部９８０ｂに環状溝が存在しないフレアーハーフユニオン９４８に室内ガス配管４６をロウ付けしたものの断面図を、それぞれ示す。本実施形態のフレアーハーフユニオン４８を用いると、ロウ材ＢＲに速やかに熱が伝わって、挿入面８１と室内ガス配管４６とにロウ材が好適に付く。これに対し、従来のフレアーハーフユニオン９４８を用いた場合には、ナット部９８０ｂの熱容量が大きく、入熱時間が長くなって、ロウ材ＢＲに余計な熱が入って接合強度に影響が出ることもある。また、従来のフレアーハーフユニオン９４８を用いた場合には、挿入面９８１においてロウ材ＢＲが周囲に拡がってしまう傾向にある。両者を比較すると、従来のフレアーハーフユニオン９４８ではロウ付けの歩留まりが悪く、本実施形態のフレアーハーフユニオン４８では良好な歩留まり率が確保できている。
【００４５】
（５−２）
本発明の別の実施形態に係る配管部品である閉鎖弁３８は、挿入面６１が形成されている固定用フランジ部６０に、銅管挿入孔６３だけではなく環状溝６５が形成されている。この環状溝６５が銅管挿入孔６３の入口の近傍に形成されているため、固定用フランジ部６０の熱容量が小さくなっており、銅管である室外ガス配管２１を固定用フランジ部６０の挿入面６１にロウ付けする際の入熱量を小さく抑えることができる。すなわち、入熱量を抑制したロウ付け作業が可能になるため、この閉鎖弁３８の固定用フランジ部６０に銅管である室外ガス配管２１をロウ付けするときの歩留まりが向上する。
【００４６】
なお、図４や図５Ａおよび図５Ｂに示す閉鎖弁３８では、ロウ材が、固定用フランジ部６０の挿入面６１のうち環状溝６５の内側にある挿入面６１ｂと、室外ガス配管２１とに付く一方、環状溝６５の中には殆どロウ材が入り込まない。
【００４７】
（５−３）
フレアーハーフユニオン４８においても、閉鎖弁３８においても、環状溝６５，８５の内縁を、銅管挿入孔６３，８３の入口の外縁６３ａ，８３ａから銅管の肉厚ｔ１，ｔ１１の０．５倍以上離すことによって、ロウが環状溝６５，８５の中に多く流れこんでしまうことを抑制する構造を採っている。また、環状溝６５，８５の内縁を、銅管挿入孔６３，８３の入口の外縁６３ａ，８３ａから銅管の肉厚ｔ１，ｔ１１の５倍以下の距離に収めることによって、ロウ付けを実施する銅管挿入孔６３，８３の周りから環状溝６５，８５が遠く離れてしまうことを防止している。これらにより、ここではフレアーハーフユニオン４８や閉鎖弁３８といった配管部品のロウ付け性の確実な向上を図ることができている。
【００４８】
（５−４）
フレアーハーフユニオン４８においても、閉鎖弁３８においても、環状溝６５，８５の内縁と環状溝６５，８５の外縁との距離ｔ３，ｔ１３、すなわち、環状溝６５，８５の溝幅を、環状溝６５，８５の内縁と銅管挿入孔６３，８３の入口の外縁６３ａ，８３ａとの距離ｔ２，ｔ１２以上に大きくすることによって、固定用フランジ部６０やナット部８０ｂの熱容量の低下を確実に図っている。また、環状溝６５，８５の溝幅を、銅管挿入孔６３，８３への銅管の挿入長さｄ１，ｄ１１よりも小さく設定することによって、固定用フランジ部６０やナット部８０ｂの強度の必要以上の低下を防ぎ、固定用フランジ部６０やナット部８０ｂの熱容量の低下と強度の確保とのバランスを保っている。
【００４９】
（５−５）
フレアーハーフユニオン４８においても、閉鎖弁３８においても、環状溝６５，８５の外縁を、銅管挿入孔６３，８３の入口の外縁６３ａ，８３ａから、銅管の肉厚ｔ１，ｔ１１の５倍と銅管挿入孔６３，８３への銅管の挿入長さｄ１，ｄ１１との和の長さ（５×ｔ１+ｄ１，５×ｔ１１+ｄ１１）の範囲内に収めることによって、環状溝６５，８５が銅管挿入孔６３，８３から離れ過ぎないようにしている。これにより、ロウ付けの際の入熱量がより確実に抑制される。
【００５０】
（５−６）
フレアーハーフユニオン４８においても、閉鎖弁３８においても、環状溝６５，８５の深さ寸法ｄ２，ｄ１２を、銅管挿入孔６３，８３への銅管の挿入長さｄ１，ｄ１１よりも短くしている。このため、環状溝６５，８５の深さ寸法ｄ２，ｄ１２が大きくなりすぎることが抑えられ、固定用フランジ部６０やナット部８０ｂの強度の確保とロウ付け性の確保とのバランスが図られている。
【００５１】
（５−７）
フレアーハーフユニオン４８においても、閉鎖弁３８においても、エンドミルなどを使った機械加工によって溝を掘るという比較的簡易な方法で、固定用フランジ部６０やナット部８０ｂに凹部（環状溝６５，８５）を形成することができている。
【００５２】
（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
上記実施形態では、フレアーハーフユニオン４８のナット部８０ｂに、図６Ｂに示す断面形状の環状溝８５を形成している。しかし、このような断面形状ではなく、別の断面形状の環状溝を形成してもよい。
【００５３】
例えば、図６Ｂに示す先端の尖り部が室内ガス配管４６に近い環状溝８５ではなく、図８に示す尖り部が室内ガス配管４６から離れた環状溝１８５を形成したフレアーハーフユニオン１４８を採用することもできる。但し、この場合は、フレアーハーフユニオン１４８のナット部１８０ｂの強度について検討を行い、環状溝８５の深さ寸法を決める必要がある。
【００５４】
（６−２）変形例Ｂ
また、図６Ｂに示す先端の尖り部が室内ガス配管４６に近い環状溝８５ではなく、図９に示す二等辺三角形の断面形状を持つ環状溝２８５を、フレアーハーフユニオン２４８のナット部２８０ｂに形成してもよい。
【００５５】
（６−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、挿入面６１が形成されている固定用フランジ部６０に環状溝６５を形成した閉鎖弁３８を採用しているが、環状溝ではなく複数の溝を形成した閉鎖弁を採用することもできる。
【００５６】
例えば、図１０と図１１Ａおよび図１１Ｂとに示す閉鎖弁１３８を採用してもよい。
【００５７】
閉鎖弁１３８には、四路切換弁２６から延びる室外ガス配管２１がロウ付けされている。また、閉鎖弁１３８には、空調室内機４０から延びてくる冷媒連絡配管７２がフレアー接続される。閉鎖弁１３８は、主として、固定用フランジ部１６０と、筒状の弁本体部１５１と、を備えている。十字状の弁本体部１５１の内部には、略十字形状の内部流路が形成されている。この内部流路は、固定用フランジ部１６０が空調室外機２０の膨出部２０ｂに取り付けられた状態で、前後左右に延びる。その状態において、弁本体部１５１の前方部分が、冷媒の封入や真空引き等を行うためのサービスポート１５１ａとなり、弁本体部１５１の後方部分が、冷媒連絡配管７２がフレアー接続される連結ポート１５１ｂとなり、弁本体部１５１の右側方部分が操作ポート１５１ｃとなる。また、固定用フランジ部１６０が空調室外機２０の膨出部２０ｂに取り付けられた状態で、弁本体部１５１の左側方部分がフランジ接続部１５１ｄになっている。このフランジ接続部１５１ｄには、固定用フランジ部１６０が一体的に形成されている。固定用フランジ部１６０およびフランジ接続部１５１ｄの内部には、室外ガス配管２１と連通する内部流路が形成されている。そして、操作ポート１５１ｃの内部には、連結ポート１５１ｂと、固定用フランジ部１６０およびフランジ接続部１５１ｄの内部流路との間を開閉する弁体が螺合されている。この弁体は、手動で、開状態と閉状態とを切り替えることができる。
【００５８】
固定用フランジ部１６０は、長円形であって、弁本体部１５１とは反対側に挿入面１６１が形成されている。固定用フランジ部１６０の厚みは、弁本体部１５１の厚みよりも大きい。固定用フランジ部１６０には、ボルト締結用の２つのボルト穴１６２と、挿入面１６１の中央に形成された銅管挿入孔１６３と、その銅管挿入孔１６３の入口の近傍に形成された２つの弧状溝１６５ａ，１６５ｂとが形成されている。銅管挿入孔１６３は、その径が、フランジ接続部１５１ｄの内部孔の径よりも大きく、銅管挿入孔１６３の先端には段差部１６４が形成される。この段差部１６４に突き当たるまで、ロウ付け前に室外ガス配管２１が銅管挿入孔１６３に挿入される。
【００５９】
また、２つの弧状溝１６５ａ，１６５ｂは、その外側および内側の挿入面１６１ａ，１６１ｂよりも、挿入方向に凹んでいる。弧状溝１６５ａ，１６５ｂの断面形状は、略長方形である。これらの弧状溝１６５ａ，１６５ｂの内縁と銅管挿入孔１６３の入口の外縁１６３ａ（図１１Ａ参照）との距離ｔ２２は、銅管である室外ガス配管２１の肉厚ｔ２１の０．５倍以上、５倍以下である。弧状溝１６５ａ，１６５ｂの内縁と弧状溝１６５ａ，１６５ｂの外縁との距離ｔ２３（すなわち各弧状溝１６５ａ，１６５ｂの幅）は、弧状溝１６５ａ，１６５ｂの内縁と銅管挿入孔１６３の入口の外縁１６３ａとの距離ｔ２２以上であり、また、銅管挿入孔１６３への室外ガス配管２１の挿入長さｄ２１よりも小さい。さらに、弧状溝１６５ａ，１６５ｂの外縁と銅管挿入孔１６３の入口の外縁１６３ａとの距離ｔ２２+ｔ２３は、室外ガス配管２１の肉厚ｔ２１の５倍と銅管挿入孔１６３への室外ガス配管２１の挿入長さｄ２１との和よりも小さい。そして、弧状溝１６５ａ，１６５ｂの深さ寸法ｄ２２は、銅管挿入孔１６３への室外ガス配管２１の挿入長さｄ２１よりも小さい。すなわち、以下の各式が成立している。
式９：  ０．５×ｔ２１≦ｔ２２＜５×ｔ２１
式１０：  ｔ２２≦ｔ２３＜ｄ２１
式１１：  ｔ２２+ｔ２３＜５×ｔ２１+ｄ２１
式１２：  ｄ２２＜ｄ２１
【００６０】
図１１Ｂに示すように、室外ガス配管２１が段差部１６４に突き当たるまで銅管挿入孔１６３に挿入された状態で、室外ガス配管２１と、固定用フランジ部１６０の弧状溝１６５ａ，１６５ｂの内側の挿入面１６１ｂと、のロウ付けが実施される。
【００６１】
ここでは、凹部としての溝を複数の弧状溝１６５ａ，１６５ｂとしているため、弧状溝１６５ａ，１６５ｂそれぞれの溝幅（ｔ２３）を大きくすることができている。また、弧状溝１６５ａ，１６５ｂが銅管挿入孔１６３の外縁に沿っており、ロウ付けの際の入熱量が効果的に抑制されることになる。
【００６２】
（６−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、閉鎖弁３８の固定用フランジ部６０だけに銅管挿入孔６３が形成されているが、銅管挿入孔６３は、固定用フランジ部６０および弁本体部５１の一部にまたがって形成されていてもよい。例えば、銅管挿入孔６３が固定用フランジ部６０からフランジ接続部５１ｄにかけて形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
２１    室外ガス配管（銅管）
３８    閉鎖弁（配管部材；弁）
４６    室内ガス配管（銅管）
４８    フレアーハーフユニオン（配管部材；フレアーユニオン）
５１    弁本体部（本体部；弁本体）
６０    固定用フランジ部（厚肉部；フランジ）
６１，６１ａ，６１ｂ  挿入面
６３    銅管挿入孔（挿入孔）
６５    環状溝（凹部；溝）
８０ａ  本体部
８０ｂ  ナット部（厚肉部）
８１    挿入面
８３    銅管挿入孔（挿入孔）
８５    環状溝（凹部；溝）
８６    ナット部の外周面（厚肉部の外周面）
１３８    閉鎖弁（配管部材；弁）
１５１    弁本体部（本体部）
１６０    固定用フランジ部（厚肉部；フランジ）
１６１，１６１ａ，１６１ｂ    挿入面
１６３    銅管挿入孔（挿入孔）
１６５ａ，１６５ｂ  弧状溝（凹部；溝）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６４】
【特許文献１】特開２００８−２３２２０１号公報
【特許文献２】特開２００３−４９９５３号公報
【特許文献３】特開２０１０−１５１２０４号公報