(57)【要約】      （修正有）【課題】印字ヘツドのインク吐出状態を回復させる簡易な構造の回復ユニットを提供する。【解決手段】キャップ６０の上部はキャップ受板５９と篏合し、下部はスプリング５２と篏合し、キャップ６０は柔軟なシリコンゴム等の材質を利用しわずかの減圧が可能である。ベース５１にキャップ下アーム５６、キャップ上アームＡ５７、キャップ上アームＢ５８を取り付け、其の取付け部と逆側にキャップ受板５９を取付ける。其の際アーム用軸６１をキャップ上アームＡ５７及びキャップ上アームＢ５８と篏合させる。スプリング用アーム５５の中央部をベース５１の中央部とスプリング用アーム軸６２で組み込み、スプリング用アーム５５は更にマグネツト用アーム５３と単独で、マグネツト用アーム５３と軸６３と篏合し、キャップ６０がヘツドを覆うている間はスプリング用アーム５５はスプリング５２を抑え、キャップ６０の容積を大きくし、減圧する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射ヘッドのヘッド面に設けられた液体噴射ノズルから被噴射面に液体を噴射する液体噴射装置の前記液体噴射ヘッドを保守するヘッド保護装置であって、印刷終了と同時に又は印刷終了及び前記液体噴射ノズル面を清掃後、弾性体のキャップを、マグネットにより瞬時に覆い、減圧する。
【請求項２】
液体噴射ヘツドのヘツド面に設けられた液体噴射ノズルから被噴射面に液体を噴射する液体噴射装置の前記液体噴射ヘツドを保守するヘツド保護装置であって、印刷終了と同時に又は印刷終了及び前記液体噴射ノズル面を清掃後即密閉し、更に所定の時間を経過した場合、再度清掃、キャップを複数回繰り返す事が容易なる装置。
【請求項３】
上記装置に使用するマグネツトは、Ｎ、Ｓ（吸引）及びＳ、Ｓ又はＮ，Ｎ（反発）、のいずれの方法でも容易である事を特長とする装置。
【請求項４】
給紙ローラーに対し、２個のローラーとベルトから成る紙送り装置に於いて１個のローラーをベルトを介し給紙ローラーに加圧し、他のローラーを出口側に直接取付けている構造から成る紙送り機構。
【請求項５】
ローラー２個と弾性体から成るベルトをハスバギアで数回時計方向と反トケ方向に駆動させ所定の位置で停止させる構造から成るベルトクリーニング装置
【請求項６】
上記装置のみを単独で容易に交換取り出しが出来構造。
【請求項７】
上記クリーニグ装置とヘツド保護装置がプリンター中心に対しほぼ対象の位置にあり、いずれの装置も印字領域に入らない位置にある。
【請求項８】
鋭角な突起を有し円形もしくは一部カツトされた蒲鉾状の薄板を複数個及び其の薄板間に座を入れた部品から構成されたピックアップ用ローラー及び給紙ローラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はインクジエット方式に適用した画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  インクジエット方式の画像記録装置及びプリンター等が市場に出て、かなりの期間が経過し、その間技術的な進歩が速いが、未だ基本であるインクの漏れ、ヘッドクリーニング等未だ問題が山積されている。【０００３】市場に於いて従来、インクカートリッジ、プリンターヘッド等は消耗品として販売され、特にインクカートリッジはリサイクルされ各メーカー及び専門メーカーはこれを再利用される。【０００４】しかし、インクカートリッジ、プリンターヘッド等をすべてユーザー市場で交換可能にする為でも、価格が問題であり、それは無駄な消耗が多いからである。【０００５】
【特許文献１】特開２００２−５２７２９号
【特許文献２】特開２００３−３１２０２７号
【特許文献３】公開２０１１０９３１３７号
【特許文献４】公開２０１１１０４９７７号
【特許文献５】公開２０１１１０４９８０号
【特許文献６】公開２０１１０７３３３３号
【特許文献７】公開２０１１０７３２５４号
【特許文献８】公開２０１１０７３２５３号
【特許文献９】公開２０１１０６２８６９号
【発明の開示】
【発明が開示しようとする課題】
【０００６】  本発明は、大型から小型迄、あるいは高速、低速等に限定せず、如何に無駄のない効率の良い、インクジェットプリンターにするか、此のプリンターに使用するインクの消耗を如何に効率良くするかに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明はインクの消耗を如何に効率良くするか、如何に無駄を無くするかである。インクは液体であり、印刷終了後ノズル面を密閉し、適度な減圧にする事が重要である。
【発明の効果】
【０００８】  従来、ヘッド保守装置、ノズル面クリーニング装置をカートリッジ回復系とも呼ばれているが。従来このインクジェットプリンターで最も重要なヘッドカートリッジ用及び給紙用駆動モーターを使用し操作されている。其の為前記カートリッジ回復系は大きくなり、前記駆動モーターの容量も大きくなり、必然的に価格は高価となり、プリンターは大きくなった。本発明は此の問題点を解決し、安価な画像記録装置及びプリンター等を供給する。
【０００９】  上述したように本発明のインクジェット画像記録装置及びプリンター等は単色機からカラー機まで、小型機から大判機迄幅広く可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図８に基ついて説明する。【００１１】  ［図１］は従来一般の比較的使用量の多いＡ４サイズのインクジェット画像記録装置及びプリンターの主要部分について説明する。インクジェツトプリンターの主要部であるインクカートリッジ及び印字用インクカートリッジ以下ＢＪカートリッジが搭載されたヘツド８は、ヘツドカートリツジ用モーター１により、タイミングベルト１９と係合により駆動され送り込まれた給紙１８に印字される。給紙１８は後部の所定位置に挿入され、操作部（不図）の指示により、ピックァップローラー４により内部に送り込まれ、給紙センサー１７を作動させ、給紙ローラー５によりさらに内部搬送され、ピックァップローラー４は、給紙用モーター６及び、給紙減速機７、給紙ローラーＡ５、及びピックァップ用駆動部３により作動する。給紙１８は、ヘツド８により印字された後、給紙ローラーＢ  ９、給紙ローラーＣ  １０により排紙され印字、印刷が終了される。給紙ローラーＢ  ９、給紙ローラーＣ  １０は、給紙ローラーＡ  ５から複数個のギア、ギア１１等を経由し伝達される。ヘツド８の裏面にあるインクノズル部のクリーニングを行う為ヘツド８を、クリーニング及びヘツド保護機構１４の上部に、ヘツド用モーター１を作動させ移動し、更に、ヘツド用モーター１を正転、逆転を繰り返し行う事により左右に作動させながら、クリーニング及びヘツド保護機構１４を、給紙用モーター６、給紙減速機７、及びクリーニング駆動部２１を作動させ事により前後及び上下に作動させる。この様にクリーニングとヘツド保護機構が同じ側でしかも給紙用モーター  ６とヘツド用モーター１を作動させる事は多く問題がある。【００１２】  ［図２］は、比較的に小型インクジェツト画像処理装置及びプリンターの主要部分について説明する。インクジェツトプリンターの主要部であるインクカートリツジ及び印字用カートリッジ以下ＢＪカートリッジが搭載されたヘツド８は、ヘッドカートリッジ用モーター１により、タイミングベルト１９により駆動され、送り込まれた給紙１８に印字される。給紙１８は本体後部の所定位置に挿入され、操作部の指示により、ピックアップローラー４により内部に送り込まれ、給紙センサー１７を作動させ、給紙ローラー５により、更に内部に搬送される。ピックアップローラー４は、ピックァップ専用のピックアツプ用モーター２でピックァップ減速機３を経由で作動する。
ピックアツプローラー及び給紙ローラーの駆動は各々減速機を備えた専用モーター単独に作動する構造となっている。
給紙１８は、給紙ローラー５とベルト２６の内側にあるベルト用ローラー２５を加圧する為の加圧用スプリング２４により搬送され、ヘツド８で印字され、給紙の後部が給紙ローラーから外れた後も搬送ベルト２６により搬送され俳紙される。
搬送ベルト２６及び［図３］記載のベルト２９の材質は従来電子写真方式で使用されている転写ベルト（Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ  Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ  Ｂｅｌｔ，以下ＥＴＢと略起）を用いることにより超小型プリンターでＬサイズ用紙ならば出口側に押える為に使用されている拍車は不要である。唯Ａ４サイズで出口側に排紙受の有る場合は必要である。
排紙後ヘッド８は、ヘッド  ８の裏面にあるインクノズル部のクリーニングを行う為ヘツド８を、クリーニング機構  １４の上部に、ヘツド用モーター  １を作動させ移動させる。クリーニングは、クリーニング専用モーター１２を、クリーニング減速機  １３を経由し、ユニット化された、クリーニング機構  １４とギアで結合され、正逆転させ、給紙１８の進行方向及び逆方向に作動させる事によりクリーニングを行う。此のクリーニング終了後、ヘッド８はヘッド用モーター１によりスタートポジションＤに戻る。
注記、Ｄ母児ションは［図４］記載。【００１３】  ［図３］は、［図２］の断面図を示す。給紙１８は本体右側より挿入される事により、裏面より加圧板２３より上部に押し上げられる様に加圧用スプリング２４が作用しておる。カム２２は図示の位置では加圧されない様な位置にある。ピックアツプローラー４と同軸上にある為、ピックアップローラー４が作動する事により、カム２２が作動し加圧板２３は給紙底面より上部つまり、ピックアップローラー４に加圧され搬送される。送り込まれた給紙の先端は、給紙用センサー１７により給紙ローラー５とベルト２９を介したローラ５により搬送され、ヘツド８により印字され、搬送ベルト２９により搬送される。
又、超小型で給紙カセット等使用し枚数が少量に制限されている場合、加圧板２３を薄いバネ材を使用し、ピックアップローラーの表面及び長さを長くすることにより、加圧力を少なくする事が出来、容量の少ない小型モーターを使用する事が出来る。【００１４】  ［図４］は、ヘツド  ８の動作について説明する。
長時間使用してない状態で再使用する場合、比較的小型インクジト画像処理装置に於いては、まずヘツド  ８はポジション  Ａから、ポジション  Ｃに於いて、クリーニング機構１４に於いてヘツド  ８の裏面にあるインクノズル８ａ面のクリーニングを行い元のポジション  Ｄに戻る。これを数回繰り返した後指示通りの枚数を印字、印刷を行う。この様に連続使用場合、ヘツド  ８の可動範囲はポジション  Ａからポジション  Ｂ間で行える。【００１５】  ［図５］は、クリーナー▲１４▼について説明する。
クリーナーＢＯＸ３１の中にベルトクリーナー３２、ベルトローラー３３、駆動ベルトローラー３４が組み込まれ軸受３５により固定され、押えバネ４０により軸受３５が抜けない様に固定されている。クリーナーベルトの位置はベルトクリーナー３２のブレードの位置が左右に成る様ＣＢセンサー４１をブレードの先端がアクチェター３７の作動により、ＣＢセンサーによりコントロールされる。アクチェター用バネ３８はブレードが無い場合ＣＢセンサー４１はＯＮの状態である。ハスバギア３６の目的はベルトが時計方向と反時計方向によりベルトを極わずか移動させる為である。此れの効果よりＢＪカートリツジの裏面にあるノズル面に対しブレード面を変えている為である。【００１６】  ［図６］は、インクジェツトプリンターで最重要とされている、液体噴射ヘツドを保守するヘツド保護装置であって、印字終了と同時に、又印字終了及びノズル面を清掃後即密閉し、減圧する装置である。
ここでは、ＮＳ又はＳＮの組み合わせでノズル面を保護する為のキャップ６０の側にマグネツト５４を取り付け、ヘツド８に逆極性のマグネツトを取り付ける事により、ヘツド８が、［図４］に於いて印字領域を超えた時点ＡからＤの極少ない間隔に於いて、短時間でマグネツトの吸引により、キャップ６０でヘツド８のノズル面を覆う。キャップ６０の上部はキャップ受板５９と篏合し、下部はスプリング５２と篏合し、キャップ６０は柔軟なゴム等の材質を利用し構造的にはベローズの構造であるため、わずかの減圧が可能である。ベース５１にキャップ下アーム５６、キャップ上アームＡ５７、キャップ上アームＢ５８を取り付け、其の取付け部と逆側にキャップ受板５９を取り付ける。次にマグネツト用アーム５３をベース５１に取り付ける。其の際アーム用軸６１をキャップ上アームＡ５７及びキャップ上アームＢ５８と篏合させる。（ヘッド８に、マグネット６７が取り付けてある）スプリング用アーム５５の中央部をベース５１の中央部とスプリング用アーム軸６２で組み込み、スプリング用アーム５５は更にマグネツト用アーム５３と単独でマグネツト用アーム５３と軸６３と篏合し、キャップ６０がヘツド８を覆うている間は、スプリング用アーム５５はスプリング５２を抑え、キャップ６０の容積を大きくし、減圧している。
キャップ６０は大量にインクを消費する比較的大量のプリンターに使用する場合を想定にキャップ６０の底部に細いパイプ６４が結合される様の姉妹部品を用意する事により廃液タンク６５に連結する事が可能であり廃液タンク６５の内部に吸収体６６を入れ事により外に持ち出す携帯用小型プリンターにも利用出来広範囲に多機種応用出来る。【００１７】  ［図７］は、マグネツトの同極を使う事による。
ベース７１にスプリング用アーム７２、マグネツト用アーム７３の中央部を軸７５で取付け、この各々のアームの先端をキャップ受５９を組立、ヘツド８に取り付けられた同極のマグネツトにより反発する事により前記同様な効果となる。【００１８】［図８］は、前記［図２］で説明のピックアップローラー４と給紙ローラー５について説明する。
給紙１８を確実に行う為、特に給紙の両サイドを鋭角な突起を有したＰＵ  ＮＡＩＬ９３を座金９４で挟み、既にＰＵローラー軸９１にＰＵセンターローラー９２が組み込まれた左右に軽圧入する。此のＰＵ  ＮＡＩＬ９３の効果により、加圧板２３を作動させている加圧用スプリング２４を弱くする事が出来、其の分駆動モーターの容量は少なくて良い。
給紙ローラーについて
給紙ローラーも前記ピックアップローラーと同様である。
既に給紙ローラー軸９５に給紙センターローラー９６が組み込まれた左右に給紙ＮＡＩＬ９７を座金９８で挟み軽圧入する。此の給紙ＮＡＩＬ９７の効果により給紙は搬送が容易である。
【産業上の利用可能性】
【００１９】上述したように本発明のインクジエツト方式の画像記録装置及びプリンターの最重要部である回復機構に関するヘッド保護装置は全ての機種に使用可能であり、無駄が無く、しかも安価である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は従来のインクジェツト画像記録装置及びプリンターの実施方式を示した説明図である。
【図２】本発明の実施形態を示すインクジェツト画像記録装置及びプリンターの斜面図である。
【図３】本発明の実施形態を示すインクジェツト画像記録装置及びプリンターの断面図である。
【図４】本発明の実施形態を示すインクジェツト画像記録装置及びプリンターヘッドの位置表示である。
【図５】本発明の実施形態を示すインクジェツト画像記録装置及びプリンタークリーナの説明図である
【図６】本発明の実施形態を示すインクジェツト画像記録装置及びプリンターヘッド保護装置其の１である。
【図７】本発明の実施形態を示すインクジェツト画像記録装置及びプリンターヘッド保護装置其の２である。
【図８】本発明の実施形態を示すインクジェツト画像記録装置及びプリンターのピックアップローラー及び給紙ローラーの説明図である。
【符号の説明】
【００２１】  １、ヘッド用モーター
２、ピックアップ用モーター
３、ピックアツプ用減速機
４、ピックアツプローラー
５、給紙ローラーＡ
６、給紙用モーター
７、給紙用減速機
８、ヘツド
９、給紙ローラーＢ
１０、給紙ローラーＣ
１１、給紙駆動ギア
１２、クリーニング用モーター
１３、クリーニング減速機
１４、クリーニング機構
１５、ヘツド保護装置
１６、ヘツド用センサー
１７、給紙用センサー
１８、給紙
１９、タイミングベルト
２０、加圧板
２１、スプリング
２２、カム
２４、加圧用スプリング
２５、ベルト用ローラー
２６、ベルト
２７、出口センサー
２８、ベルト用スプリング
２９、ベルト
３０、ワッシヤー
３１、クリーナーＢＯＸ
３２、ベルトクリーナー
３３、ベルトローラー
３４、駆動ベルトローラー
３５、軸受
３６、ハスバギア
３７、ＣＢアクチェター
３８、アクチェター用バネ
３９、アクチェター用軸
４０、押えバネ
４１、ＣＢセンサー
５１、ベース
５２、スプリング
５３、マグネツト用アーム
５４、マグネツト
５５、スプリング用アーム
５６、キャップ下アーム
５７、キャップ上アームＡ
５８、キャップ上アームＢ
５９、キャップ受板
６０、キャップ
６１、アーム用軸
６２、スプリング用アーム軸
６３、軸
６４、パイプ
６５、廃液タンク
６６、吸収体
７１、ベース
７２、スプリング用アーム
７３、マグネツト用アーム
７４、マグネツト
７５、軸
９１、ＰＵローラー軸
９２、ＰＵセンターローラー
９３、ＰＵ  ＮＡＩＬ
９４、座金
９５、給紙ローラー軸
９６、給紙センターローラー
９７、給紙ＮＡＩＬ
９８、座金
６７、マグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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