(57)【要約】【課題】製造を容易に行うことができ、製造効率の向上が可能な、チャンネル型ブラシシールの製造方法を提供する。【解決手段】実施形態のチャンネル型ブラシシールの製造方法では、細線折曲げステップにおいて、細線の束に芯金を当接させた後に、芯金が細線の束に当接した部分で細線の束を折り曲げる。つぎに、チャンネル折曲げステップにおいて、細線の束が折り曲げられた部分でチャンネルが細線の束および芯金を挟んで締め付けるように、チャンネルを折り曲げる。ここで、細線折曲げステップでは、細線の束において細線の延在方向が芯金の延在方向に対して傾斜するように細線の束に芯金を当接させた後に、細線の束を折り曲げることによって、当該折り曲げられた細線の延在方向を交差させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体の回転面の周囲において、束ねられた複数の細線の先端部がチャンネル側の後端部よりも前記回転体の回転方向にて前方に位置するように、前記細線の延在方向が前記回転体のラジアル方向に対して傾斜して設置されるチャンネル型ブラシシールの製造方法であって、
前記細線の束に芯金を当接させた後に、前記芯金が前記細線の束に当接した部分で前記細線の束を折り曲げる、細線折曲げステップと、
前記細線折曲げステップにおいて前記細線の束が折り曲げられた部分でチャンネルが前記細線の束および前記芯金を挟んで締め付けるように、前記チャンネルを折り曲げる、チャンネル折曲げステップと
を有し、
前記細線折曲げステップでは、前記細線の束において前記細線の延在方向が前記芯金の延在方向に対して傾斜するように前記細線の束に前記芯金を当接させた後に、前記細線の束を折り曲げることによって、当該折り曲げられた細線の延在方向を交差させることを特徴とする、
チャンネル型ブラシシールの製造方法。
【請求項２】
前記チャンネル折曲げステップで前記チャンネルを折り曲げた後に、前記細線折曲げステップで折り曲げられた細線の束において、折り曲げ部から異なる方向に延在する一対の延在部のうち一方が他方よりも短くなるように、一対の延在部の少なくとも一方を切断する、切断ステップ
を有する、
請求項１に記載のチャンネル型ブラシシールの製造方法。
【請求項３】
前記チャンネル折曲げステップで形成されたチャンネル型ブラシシールを前記回転体の回転面に沿うように曲げて成形する、成形ステップ
を有する、
請求項１または２に記載のチャンネル型ブラシシールの製造方法。
【請求項４】
前記細線折曲げステップでは、前記細線の束において前記細線の延在方向の中央に位置する部分に、前記芯金を当接させる、
請求項１から３のいずれかに記載のチャンネル型ブラシシールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、チャンネル型ブラシシールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービン、ガスタービン、空気圧縮機、ポンプなどの回転機械には、回転体と静止体との間を密封するために、密封装置（シール装置）が設置されている。たとえば、圧力容器の内部が圧力障壁で複数の領域に区画され、その圧力容器の内部において回転軸が圧力障壁の貫通孔を貫通しているときには、その圧力障壁の貫通孔に密封装置を設置する。これによって、圧力容器の内部において、作動流体が圧力障壁を介して高圧な領域から低圧な領域へ向かって回転軸に沿って漏洩することを防止している。
【０００３】
密封装置（シール装置）として、たとえば、ブラシシールが用いられている。ブラシシールは、溶接型とチャンネル型とに大別される。
【０００４】
このうち、溶接型のブラシシールは、細線の束（ブリストル）の一端部が一対の板で挟まれ溶接されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
この一方で、チャンネル型ブラシシールは、芯金（マンドレル）を覆うように細線の束が折り曲げられていると共に、その細線の束の折曲げ部分でチャンネル（帯金）が細線の束および芯金を挟んで締め付けるように折り曲げられている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００６】
上記のチャンネル型ブラシシールにおいては、細線の摩耗量を低減させるために、細線の束の延在方向を芯金の延在方向に対して直交させずに傾斜させる「傾斜式」が提案されている。「傾斜式」のチャンネル型ブラシシールは、回転軸の外周面の周囲において、細線の先端がチャンネル側の後端よりも回転軸の回転方向にて前方に位置するように、細線の延在方向が回転軸の外周面の法線方向に対して傾斜している。「傾斜式」のチャンネル型ブラシシールを製造する際には、まず、治具に一対の芯金を装着し、治具を回転させて、連続した細線を芯金に巻き付ける。つぎに、一方の芯金と、これに巻き付けた細線を、他方の芯金、細線に対して、平行移動させて、細線を芯金に対して傾斜させる。つぎに、芯金、細線を、チャンネルで外からかしめ、細線を切断する。つぎに、チャンネルをリング状に曲げて成形することによって、「傾斜式」のチャンネル型ブラシシールを完成させる（たとえば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５４−７４０５９号公報
【特許文献２】特開２００４−４４８０３号公報
【特許文献３】米国特許第４７３０８７６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、「傾斜式」のチャンネル型ブラシシールを製作するときには、大型の治具が必要になる。
【０００９】
このため、製造を容易に行うことができずに、製造効率を向上することが困難な場合がある。その結果、安価に製造を行うことが容易でない場合がある。
【００１０】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、「傾斜式」のチャンネル型ブラシシールについて、製造を容易に行うことができ、製造効率の向上が可能な、チャンネル型ブラシシールの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本実施形態のチャンネル型ブラシシールは、回転体の回転面の周囲において、束ねられた複数の細線の先端部がチャンネル側の後端部よりも前記回転体の回転方向にて前方に位置するように、細線の延在方向が回転体のラジアル方向に対して傾斜して設置される。本実施形態のチャンネル型ブラシシールの製造方法では、細線折曲げステップにおいて、細線の束に芯金を当接させた後に、芯金が細線の束に当接した部分で細線の束を折り曲げる。つぎに、チャンネル折曲げステップにおいて、細線の束が折り曲げられた部分でチャンネルが細線の束および芯金を挟んで締め付けるように、チャンネルを折り曲げる。ここで、細線折曲げステップでは、細線の束において細線の延在方向が芯金の延在方向に対して傾斜するように細線の束に芯金を当接させた後に、細線の束を折り曲げることによって、当該折り曲げられた細線の延在方向を交差させる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施形態に係る回転機械について示す断面図である。
【図２】図２は、実施形態に係る回転機械において、ブラシシール１５の詳細構成を示す図である。
【図３】図３は、実施形態に係る回転機械において、ブラシシール１５の詳細構成を示す図である。
【図４】図４は、実施形態に係る回転機械において、ブラシシール１５の製造工程を示す斜視図である。
【図５】図５は、実施形態に係る回転機械において、ブラシシール１５の製造工程を示す斜視図である。
【図６】図６は、実施形態に係る回転機械において、ブラシシール１５の製造工程を示す斜視図である。
【図７】図７は、実施形態に係る回転機械において、ブラシシール１５の製造工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
［Ａ］構成
［Ａ−１］回転機械１
図１は、実施形態に係る回転機械について示す断面図である。
【００１５】
図１に示すように、回転機械１は、軸流式のタービンであって、支持台１０と、圧力容器１１と、圧力障壁１２と、回転軸１３（回転体）と、タービン翼１４（動翼）と、ブラシシール１５とが設けられている。
【００１６】
回転機械１を構成する各部について順次説明する。
【００１７】
回転機械１において、支持台１０は、一対が圧力容器１１を挟むように設置されおり、圧力容器１１を支持している。これと共に、支持台１０は、軸受１０Ｊを有しており、その軸受１０Ｊで回転軸１３を支持している。
【００１８】
圧力容器１１は、円筒形状の容器であって、内部に圧力障壁１２が設置されている。圧力容器１１は、一対の貫通孔１１Ｋが水平方向の両端に形成されており、その一対の貫通孔１１Ｋを回転軸１３が水平方向に貫通している。この他に、圧力容器１１は、供給口１１Ａと排出口１１Ｂとのそれぞれが、上方に形成されている。
【００１９】
圧力障壁１２は、円形状の板状体であって、圧力容器１１の内部空間を高圧室Ｓ１と低圧室Ｓ２とに分割している。圧力障壁１２は、貫通孔１２Ｋが中央部分に形成されており、その貫通孔１２Ｋを回転軸１３が貫通している。また、圧力障壁１２は、ノズル翼１２Ａ（静翼）が設置されている。ノズル翼１２Ａ（静翼）は、複数が回転軸１３の外周面（回転面）の周囲において並ぶように配置されている。
【００２０】
回転軸１３は、円柱形状の棒状体であって、圧力容器１１の内部から外部に向けて両端部が突き出ており、その両端部が支持台１０の軸受１０Ｊに支持されている。図示を省略しているが、回転軸１３は、一端が、たとえば、発電機（図示省略）の回転軸に連結されている。
【００２１】
タービン翼１４は、圧力容器１１の内部において、複数が回転軸１３の外周面（回転面）の周囲に並んで設置されている。
【００２２】
ブラシシール１５は、圧力容器１１において回転軸１３が貫通した一対の貫通孔１１Ｋのそれぞれの内部に設置されており、貫通孔１１Ｋの内周面と、回転軸１３の外周面との間を密封している。また、ブラシシール１５は、圧力障壁１２において回転軸１３が貫通した貫通孔１２Ｋの内部に設置されており、貫通孔１２Ｋの内周面と、回転軸１３の外周面との間を密封している。ブラシシール１５の詳細な構成については、後述する。
【００２３】
上記の回転機械１においては、たとえば、蒸気が、作動流体Ｆとして、供給口１１Ａから圧力容器１１の内部に流入する。そして、作動媒体Ｆは、圧力容器１１の内部において、高圧室Ｓ１と低圧室Ｓ２とを順次流れる。このとき、作動流体Ｆは、ノズル翼１２Ａ（静翼）からタービン翼１４（動翼）に流れて、膨張し、回転軸１３を回転させる。この回転軸１３の回転により、たとえば、発電機（図示省略）が駆動して、発電が行なわれる。そして、作動流体Ｆは、排出口１１Ｂから圧力容器１１の外部へ流出する。
【００２４】
また、上記の回転機械１では、圧力容器１１に形成された一対の貫通孔１１Ｋのそれぞれにおいて、作動流体Ｆが圧力容器１１の内部から外部へ漏れることを、ブラシシール１５が防止している。この他に、圧力障壁１２に形成された貫通孔１２Ｋにおいて、作動流体Ｆが高圧室Ｓ１から低圧室Ｓ２へ漏れることを、ブラシシール１５が防止している。
【００２５】
［Ａ−２］ブラシシール１５の詳細構成
図２，図３は、実施形態に係る回転機械において、ブラシシール１５の詳細構成を示す図である。
【００２６】
ここで、図２は、回転軸１３の軸方向に沿った面の断面であって、圧力障壁１２に設置されたブラシシール１５を拡大して示している。これに対して、図３は、回転軸１３の軸方向に直交する面の断面図であって、圧力障壁１２に設置されたブラシシール１５の一部を拡大して示している。なお、圧力容器１１に設置されたブラシシール１５の詳細構成に関しては、図示を省略しているが、圧力障壁１２に設置されたブラシシール１５と同様である。
【００２７】
図２，図３に示すように、ブラシシール１５は、チャンネル型であって、芯金５１と細線５２とチャンネル５３とを有する。
【００２８】
図２に示すように、ブラシシール１５は、ブラシホルダー６１に固定されている。ここでは、ブラシホルダー６１は、高圧側ブラシホルダー部６１Ａと低圧側ブラシホルダー部６１Ｂとを有しており、ブラシシール１５は、高圧側ブラシホルダー部６１Ａと低圧側ブラシホルダー部６１Ｂとの間に挟まれている。そして、ブラシホルダー６１が圧力障壁１２の貫通孔１２Ｋの内周面に形成された凹部１２Ｒに固定されている。
【００２９】
また、図３に示すように、ブラシシール１５は、回転軸１３（回転体）の外周面（回転面）の周りを囲うように設置されている。
【００３０】
ブラシシール１５を構成する各部について、順次、説明する。
【００３１】
［Ａ−２−１］芯金５１（マンドレル）
芯金５１は、図２，図３に示すように、円柱形状の棒状体であって、たとえば、金属材料で形成されている。
【００３２】
また、図３に示すように、芯金５１は、回転軸１３の外周面の周りで円を描くように、回転軸１３が回転する回転方向Ｒに沿って延在している。
【００３３】
［Ａ−２−２］細線５２
細線５２は、図２，図３に示すように、複数が束ねられており、その細線５２の束によりブラシ毛（ブリストル）を構成している。細線５２は、たとえば、金属材料で形成されたワイヤ素線である。
【００３４】
図２に示すように、細線５２の束は、折曲げ部５２Ａと延在部５２Ｂとを含む。
【００３５】
細線５２の束のうち、折曲げ部５２Ａでは、図２に示すように、複数の細線５２が芯金５１の周囲を覆うように折り曲げられている。
【００３６】
この一方で、細線５２の束のうち、延在部５２Ｂでは、図２に示すように、複数の細線５２が、折曲げ部５２Ａから、回転軸１３の回転中心軸１３Ｃに対して直交する面に沿って延在している。延在部５２Ｂでは、複数の細線５２において回転軸１３の側に位置する先端部分が、回転軸１３の外周面に接触している。
【００３７】
また、細線５２の束は、図３に示すように、回転軸１３の外周面の周りを囲うように設置されている。細線５２の束においては、折曲げ部５２Ａよりも延在部５２Ｂが回転軸１３に近い側に位置しており、複数の細線５２が、回転軸１３の外周面の周りにおいて、回転軸１３の回転方向Ｒに沿って並ぶように配列されている。
【００３８】
本実施形態では、図３に示すように、細線５２の束の延在部５２Ｂにおいて、複数の細線５２が延在する延在方向（長手方向）が、回転軸１３の径方向（ラジアル方向）に対して沿わずに、回転軸１３の径方向に対して傾斜している。すなわち、細線５２の束の延在部５２Ｂでは、回転軸１３の外周面の法線方向に対して、複数の細線５２が平行でなく傾斜している。ここでは、細線５２の延在部５２Ｂは、複数の細線５２の先端（自由端）が、チャンネル５３の側の後端（固定端）よりも回転軸１３の回転方向Ｒにて前方に位置するように傾斜している。
【００３９】
たとえば、細線５２が、回転軸１３の外周面の法線方向に対して、２０°〜７０°程度、傾斜することが好適である。
【００４０】
［Ａ−２−３］チャンネル５３（帯金）
チャンネル５３は、図２，図３に示すように、板状体が折り曲げられて成形されたものであって、たとえば、金属材料で形成されている。
【００４１】
図２に示すように、チャンネル５３は、背面部５３１と、一対の側面部５３２Ａ，５３２Ｂとを有しており、細線５２の束の折曲げ部５２Ａにおいて、複数の細線５２および芯金５１を挟んで締め付けて固定している。
【００４２】
チャンネル５３のうち、背面部５３１は、図２に示すように、細線５２の束の折曲げ部５２Ａの上方に位置しており、回転軸１３の外周面に対面している。
【００４３】
チャンネル５３のうち、一対の側面部５３２Ａ，５３２Ｂは、図２に示すように、細線５２の束の折曲げ部分５２Ａの側方において、細線５２の束の折曲げ部５２Ａを挟んでいる。一対の側面部５３２Ａ，５３２Ｂは、回転軸１３の回転方向Ｒにおいて、互いが対面している。また、一対の側面部５３２Ａ，５３２Ｂのそれぞれは、回転軸１３の回転中心軸１３Ｃに直交する面に沿わずに、その面に対して傾斜するように、背面部５３１の右端と左端とのそれぞれから下方へ延在している。ここでは、一対の側面部５３２Ａ，５３２Ｂは、上端間よりも下端間が狭く、上端よりも下端が内側に位置するように傾斜している。
【００４４】
また、図３に示すように、チャンネル５３は、芯金５１と同様に、回転軸１３の外周面の周りで円を描くように、回転軸１３が回転する回転方向Ｒに沿って延在している。
【００４５】
［Ｂ］製造方法
上記のブラシシール１５を製造する方法について説明する。
【００４６】
図４，図５，図６，図７は、実施形態に係る回転機械において、ブラシシール１５の製造工程を示す図である。
【００４７】
図４から図７では、ブラシシール１５の製造工程において作製されるものの一部を示している。図４から図７において、（ａ）は、図２と同様に、回転軸１３の軸方向に沿った面の断面に相当する。また、図４から図７において、（ｂ）は、図３と同様に、回転軸１３の軸方向に直交する面の断面に相当し、（ｂ）中のＸ−Ｘ部分の断面が、（ａ）に相当する。
【００４８】
本実施形態では、図４から図７に示す各製造工程を順次行うことによって、上記のブラシシール１５を製造する。
【００４９】
各製造工程の詳細について、順次、説明する。
【００５０】
［Ｂ−１］細線折曲げステップ
まず、図４（ａ），（ｂ）に示すように、芯金５１を細線５２の束に当接させた後に、芯金５１が細線５２の束に当接した部分で細線５２の束を折り曲げる。
【００５１】
ここでは、直線状に延在する芯金５１を準備すると共に、一定の長さで直線状に延在する細線５２の束を準備する。そして、細線５２の束において細線５２が延在する延在方向（長手方向）が、芯金５１の延在方向（長手方向）に対して直交せずに傾斜するように、芯金５１を細線５２の束に当接させる。本実施形態では、細線５２の束において細線５２の延在方向の中央部分に、芯金５１を当接させる。そして、芯金５１を当接させた状態で細線５２の束を折り曲げて、芯金５１の周囲を細線５２の束で覆う。
【００５２】
これにより、折り曲げられた細線５２の束においては、細線５２の延在方向が折り曲げられた部分で交差する。すなわち、細線５２の束は、一対の延在部５２Ｂのそれぞれが、折曲げ部５２Ａから異なる方向に延在して、折り重なる。
【００５３】
［Ｂ−２］チャンネル折曲げステップ
つぎに、図５（ａ），（ｂ）に示すように、細線５２の束の折曲げ部５２Ａにおいて、チャンネル５３が、細線５２の束および芯金５１を挟んで締め付けるように、チャンネル５３を折り曲げる。
【００５４】
ここでは、直線状に延在する板状体のチャンネル５３を準備する。そして、芯金５１がチャンネル５３の幅方向の中央部分においてチャンネル５３の延在方向に沿って延在するように、細線５２の束の折曲げ部５２Ａをチャンネル５３の上面に当接させる。そして、細線５２の束の折曲げ部５２Ａを当接させた状態で、チャンネル５３について曲げ加工を行う。たとえば、チャンネル５３についてロールカシメ加工を行う。
【００５５】
これにより、チャンネル５３は、細線５２の束の一対の延在部５２Ｂが上方へ突き出た状態で、細線５２の束の折曲げ部５２Ａにおいて細線５２の束および芯金５１の周りを囲うように、円筒形状に加工される。
【００５６】
［Ｂ−３］切断ステップ
つぎに、図６（ａ），（ｂ）に示すように、折り曲げられた細線５２の束において異なる方向に延在する一対の延在部５２Ｂのうち、一方の延在部５２Ｂを切断する。
【００５７】
ここでは、細線５２の束において、一方の延在部５２Ｂが他方の延在部５２Ｂよりも短くなるように、一方の延在部５２Ｂをチャンネル５３の縁の近傍で切断する。これにより、「傾斜式」のチャンネル型ブラシシール１５が直線状に作製される。
【００５８】
［Ｂ−４］成形ステップ
つぎに、図７（ａ），（ｂ）に示すように、上記のように直線状に作製された「傾斜式」のチャンネル型ブラシシール１５を、回転軸１３の外周面に沿うように曲げて成形する。
【００５９】
ここでは、チャンネル５３が背面部５３１と一対の側面部５３２Ａ，５３２Ｂとを有するように成形される。
【００６０】
これと共に、図３で示したように、芯金５１とチャンネル５３とが回転軸１３の外周面の周りにおいて円を描くように、「傾斜式」のチャンネル型ブラシシール１５がリング状に成形される。
【００６１】
［Ｃ］まとめ
以上のように、本実施形態の回転機械１は、チャンネル型のブラシシール１５を有する（図１，図２参照）。チャンネル型のブラシシール１５は、「傾斜式」であって、回転軸１３（回転体）の外周面（回転面）の周囲において、束ねられた複数の細線５２の先端がチャンネル５３の側の後端よりも回転軸１３の回転方向Ｒにて前方に位置するように、細線５２の延在方向（長手方向）が回転軸１３の径方向（ラジアル方向）に対して傾斜している。つまり、細線５２の延在方向が回転軸１３の外周面の法線方向に対して傾斜している（図３参照）。このため、上記においては、細線５２の束が回転軸１３の外周面に接触したときに、細線５２が撓んで変形しやすいので反発力が小さい。その結果、細線５２の接触部分が摩耗しにくいので、作動媒体Ｆの漏洩を効果的に防止できる。
【００６２】
「傾斜式」のチャンネル型ブラシシール１５は、上記した各製造工程を経て製造される（図４〜図７参照）。具体的には、最初に、細線５２の束において細線５２の延在方向が芯金５１の延在方向に対して傾斜するように、細線５２の束に芯金５１を当接させて、細線５２の束を折り曲げる。つぎに、細線５２の束の折曲げ部５２Ａでチャンネル５３が細線５２の束および芯金５１を挟んで締め付けるように、チャンネル５３を折り曲げる。つぎに、折り曲げられた細線５２の束において、異なる方向に延在する一対の延在部５２Ｂのうち一方について、チャンネル５３の縁から切断して、チャンネル型のブラシシール１５を製作する。その後、その制作したチャンネル型のブラシシール１５を、回転軸１３の外周面に沿うように曲げて成形する。
【００６３】
このように、本実施形態では、「傾斜式」のチャンネル型ブラシシールを製造するときには、大型の治具が必要でない。また、本実施形態では、溶接型ブラシシールを製造するときに用いる溶接装置や熱処理装置などの大掛かりな装置は、不要である。
【００６４】
したがって、本実施形態では、「傾斜式」のチャンネル型ブラシシールの製造を容易に行うでき、製造効率を向上することができる。その結果、本実施形態では、「傾斜式」のチャンネル型ブラシシールについて、製造コストを低減することができる。
【００６５】
［Ｄ］変形例
［Ｄ−１］変形例１
上記の実施形態では、細線折曲げステップにおいて、細線５２の束を折り曲げたときに折曲げ部５２Ａから異なる方向に延在する一対の延在部５２Ｂが、互いに同じ長さになる場合について説明した。しかし、これに限らない。細線５２の束を折り曲げたときに一対の延在部５２Ｂの長さが異なっていてもよい。つまり、本実施形態では、細線５２の束において細線５２の延在方向の中央部分に芯金５１を当接したが、これに限らず、たとえば、細線５２の束において細線５２の延在方向の上方部分あるいは下方部分に、芯金５１を当接してもよい。
【００６６】
［Ｄ−２］変形例２
上記の実施形態では、切断ステップにおいて、細線５２の束の一対の延在部５２Ｂのうち、一方の延在部５２Ｂを切断する場合について説明した。しかし、これに限らない。必要がないときには、一方の延在部５２Ｂについて切断を行わなくてもよい。たとえば、上記の変形例のように、細線５２の束を折り曲げたときに、一対の延在部５２Ｂの長さが互いに異なっている場合には、切断を行わなくてもよい。この他に、他方の延在部５２Ｂの細線５２の長さを調整する場合には、当然ながら、他方の延在部５２Ｂについて切断を行なってもよい。
【００６７】
［Ｄ−３］変形例３
上記の実施形態では、細線５２の束において、延在部５２Ｂは、複数の細線５２が、回転軸１３の回転中心軸１３Ｃに直交する面と平行に延在する場合について示した（図２参照）。しかし、これに限らない。複数の細線５２が、回転軸１３の回転中心軸１３Ｃに直交する面に対して傾斜させてもかまわない。この場合には、複数の細線５２の先端が、チャンネル側に位置する後端よりも、高圧室Ｓ１の側に位置するように、複数の細線５２を傾斜させることが好ましい。高圧室Ｓ１と低圧室Ｓ２との間の圧力差による差圧力によって、複数の細線５２の先端が回転軸１３の外周面に押圧されるため、効果的に密封することができる。
【００６８】
［Ｄ−４］変形例４
上記の実施形態では、回転機械１が蒸気タービンである場合について説明した。しかし、これに限らない。回転機械１が、ガスタービン、空気圧縮機、ポンプなどのように、蒸気タービン以外の回転機械であってもよい。
【００６９】
＜その他＞
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７０】
１…回転機械、１０…支持台、１０Ｊ…軸受、１１…圧力容器、１１Ａ…供給口、１１Ｂ…排出口、１１Ｋ…貫通孔、１２…圧力障壁、１２Ａ…ノズル翼、１２Ｋ…貫通孔、１２Ｒ…凹部、１３…回転軸、１４…タービン翼、１５…ブラシシール、５１…芯金、５２…細線の束、５２Ａ…折曲げ部、５２Ｂ…延在部、５３…チャンネル、６１…ブラシホルダー、６１Ａ…高圧側ブラシホルダー部、６１Ｂ…低圧側ブラシホルダー部、５３１…背面部、５３２Ａ，５３２Ｂ…側面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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