(57)【要約】      （修正有）【課題】従来工法と比べて、材料の確保、施工の容易性、コスト、耐力、地盤への適用範囲の少なくとも１つを改善できる鋼管杭工法を提供する。【解決手段】鋼管杭の施工方法は、１つの方向に延びる中空のケーシング２０ａ、ｂの先端部に配置される掘削翼３０であって、１つの方向と直交する面方向においてケーシング２０ａ、ｂよりも大きな外形を有し、回転によって地盤を掘削可能な掘削翼３０によって掘削しながら、ケーシング２０ａ、ｂを地中に配置する第１の工程と、鋼管をケーシング２０ａ、ｂ内に掘削翼３０に当接するように配置する第２の工程と、第１の工程および第２の工程の後に、ケーシング２０ａ、ｂ内に注入材５０を注入する第３の工程と、第３の工程の後に、掘削翼３０を地中に残した状態でケーシング２０ａ、ｂを引き抜く第４の工程とを備える。【選択図】図４
2014088732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管杭の施工方法であって、
１つの方向に延びる中空のケーシングの先端部に配置される掘削翼であって、前記１つの方向と直交する面方向において前記ケーシングよりも大きな外形を有し、回転によって地盤を掘削可能な掘削翼によって掘削しながら、前記ケーシングを地中に配置する第１の工程と、
鋼管を前記ケーシング内に前記掘削翼に当接するように配置する第２の工程と、
前記第１の工程および前記第２の工程の後に、前記ケーシング内にセメント系の注入材を注入する第３の工程と、
前記第３の工程の後に、前記掘削翼を地中に残した状態で前記ケーシングを引き抜く第４の工程と
を備える鋼管杭の施工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼管杭の施工方法であって、
前記第２工程が実施された後において、前記鋼管は、前記掘削翼に係合されている
鋼管杭の施工方法。
【請求項３】
請求項２に記載の鋼管杭の施工方法であって、
前記鋼管の端部が前記掘削翼に予め接合されていることによって、前記第１の工程と前記第２の工程とが同時に行われる
鋼管杭の施工方法。
【請求項４】
請求項３に記載の鋼管杭の施工方法であって、
前記同時に行われる第１の工程および第２の工程において、前記掘削翼と前記ケーシングとの少なくとも周方向の相対位置が固定された状態で、該ケーシングを回転させることによって、前記掘削翼を回転させる
鋼管杭の施工方法。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の鋼管杭の施工方法であって、
前記鋼管は、前記第２の工程の途中において、接合によって長さが延長される
鋼管杭の施工方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載に鋼管杭の施工方法であって、
前記ケーシングは、前記第１の工程の途中において、複数のケーシングが着脱可能に係合されることによって長さが延長される
鋼管杭の施工方法。
【請求項７】
鋼管杭部材であって、
１つの方向に延びる鋼管と、
前記鋼管の一方の端部に接合された、回転によって地盤を掘削可能な掘削翼と
を備える鋼管杭部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管杭の施工技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
杭とは、構造物の荷重をフーティングあるいは基礎スラブから、地盤中あるいは地盤の深部に伝達する役割をする柱状の構造材を意味し、主に軟弱な地盤における構造物の建設に際して用いられる。杭工法は、材料としては鋼管杭の他にコンクリート杭や鉄筋コンクリート杭など、施工法としては既製杭工法や場所打ち工法など、支持の性質としては支持杭と摩擦杭など、いくつかの方法で分類される多数の工法がある。
【０００３】
その中でも、鋼材とセメント系材料とを併用する工法としては、例えば、杭の全長にわたりケーシングチューブを揺動・圧入し、地盤の崩壊を防ぎながらハンマーグラブで掘削・排土した後、杭孔に鉄筋籠を建込み、ケーシングを引き抜きながらコンクリートを打設するオールケーシング工法と呼ばれる技術が知られている。また、他の工法としては、掘削ロッドで掘削した杭孔にソイルセメントを注入した後、掘削ロッドを引き抜き、ソイルセメントが固化する前に、軸方向に沿って羽が複数形成された鋼管を、ソイルセメントによって形成されるコラムの内部に回転注入する技術が知られている（例えば、下記の特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２７０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来から存在する多数の工法は、材料の確保、施工の容易性、コスト、耐力、地盤への適用範囲の観点から長所・短所があり、建設される構造物の種類や規模、あるいは施工現場の地盤・地質の状況に応じて選択されている。しかしながら、従来の工法は、上述した種々の観点から改善の余地がある。例えば、上述のオールケーシング工法では、事前に鉄筋籠を製作するという作業が必要になるほか、杭孔体積に近い量の排土が生まれる、性質として大口径の杭に適しているなどの制約がある。また、特許文献１を含む、セメント固化材による地盤改良を併用する工法では、セメント固化材に土が混入するために、形成されたコラムの強度が低下するなどの課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、例えば、以下の形態として実現することが可能である。
【０００７】
本発明の第１の形態は、鋼管杭の施工方法として提供される。この施工方法は、１つの方向に延びる中空のケーシングの先端部に配置される掘削翼であって、前記１つの方向と直交する面方向において前記ケーシングよりも大きな外形を有し、回転によって地盤を掘削可能な掘削翼によって掘削しながら、ケーシングを地中に配置する第１の工程と、鋼管をケーシング内に掘削翼に当接するように配置する第２の工程と、第１の工程および第２の工程の後に、ケーシング内にセメント系の注入材を注入する第３の工程と、第３の工程の後に、掘削翼を地中に残した状態でケーシングを引き抜く第４の工程とを備える。
【０００８】
かかる施工方法によれば、既製コンクリート工法と比べて、材料の輸送、取扱が行いやすく、また、杭長の調節が行いやすい。また、掘削翼が鋼管に当接するように地盤中に残されるので、先端支持力を好適に確保できる。さらに、鋼管の周囲にセメント系のコラムが形成されるので、鋼管のみの杭と比べて、高い摩擦力を得ることができる。その結果、軟弱地盤に適用する場合においても、支持層までの長い杭長を確保する必要がなく、コストを低減できる。また、ほぼ無排土で杭体を施工できるので、その点においてもコストを低減できる。しかも、ケーシングの内部において、鋼管の周囲にセメント系の注入材を注入するため、注入材への土の混入を避けることができる。その結果、セメント系の注入材によって形成されるコラムの強度低下が生じず、種々の質の地盤に対して、広く適用することができる。
【０００９】
本発明の第２の形態として、第１の形態の第２工程が実施された後において、鋼管は、前記掘削翼に係合されていてもよい。かかる形態によれば、施工された鋼管杭において、鋼管と掘削翼との間での力の伝達性が向上し、それにより、支持力が向上する。
【００１０】
本発明の第３の形態として、第２の形態において、鋼管の端部が掘削翼に予め接合されていることによって、第１の工程と第２の工程とが同時に行われてもよい。かかる形態によれば、施工された鋼管杭において、鋼管と掘削翼との間での力の伝達性が一層向上し、それにより、極めて高い支持力を得ることができる。
【００１１】
本発明の第４の形態として、第３の形態において、同時に行われる第１の工程および第２の工程において、掘削翼とケーシングとの少なくとも周方向の相対位置が固定された状態で、ケーシングを回転させることによって、掘削翼を回転させてもよい。かかる形態によれば、掘削翼を地盤に押し込んで掘削を行う際に、地盤の抵抗力が鋼管に負荷として作用することがない。したがって、鋼管は、杭体として必要な耐力のみを有しておればよく、上記の負荷に耐え得る過大な強度を有している必要がない。つまり、鋼管を、杭体として必要な耐力以上に過大に設計する必要がない。その結果、コストを低減できる。
【００１２】
本発明の第５の形態として、第３または第４の形態において、鋼管は、第２の工程の途中において、接合によって長さが延長されてもよい。かかる形態によれば、鋼管の調達性が向上するとともに、取り扱いが容易になる。また、杭長の調節も容易である。
【００１３】
本発明の第６の形態として、第１ないし第５のいずれかの形態において、ケーシングは、第１の工程の途中において、複数のケーシングが着脱可能に係合されることによって長さが延長されてもよい。かかる形態によれば、ケーシングの調達性が向上するとともに、取り扱いが容易になる。また、着脱可能であるので、ケーシングの再使用を行いやすい。
【００１４】
本発明の第７の形態は、鋼管杭部材として提供される。この鋼管杭部材は、１つの方向に延びる鋼管と、鋼管の一方の端部に接合された、回転によって地盤を掘削可能な掘削翼とを備える。かかる鋼管杭部材によれば、第３の形態と同様の効果を奏する。
【００１５】
本発明は、上述の形態に限らず、鋼管杭等としても実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例としての鋼管杭の施工方法の手順を示す工程図である。
【図２】各工程における施工状態を模式的に示す説明図である。
【図３】各工程における施工状態を模式的に示す説明図である。
【図４】各工程における施工状態を模式的に示す説明図である。
【図５】掘削翼の形状の一例を示す説明図である。
【図６】ケーシングの係合構成の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
Ａ．実施例：
【００１８】
図１は、本発明の一実施例としての鋼管杭の施工方法の手順を示す。図２〜４は、図１に示す各工程における施工状態を模式的に示す。本実施例の施工方法では、まず、図２（ａ）に示すように、重機３００のオーガ３１０にケーシング２０ａを取り付け、ケーシング２０ａを引き上げる（ステップＳ１１０）。ケーシング２０ａは、中空の円筒形状を有しており、本実施例では、長さ３ｍ、φ３１８．５である。なお、本実施例では、ケーシングは、施工途中で継ぎ足して延長する方法を採用する。このため、以下では、各ケーシングに「２０ａ」、「２０ｂ」などの符号を付して各ケーシングを区別するが、複数のケーシングを総称してケーシング２０と呼ぶことがある。
【００１９】
次に、図２（ｂ）に示すように、掘削翼３０に取り付く鋼管４０ａに鋼管（延長鋼管）４０ｂ，４０ｃを溶接し、建て込む（ステップＳ１２０）。本実施例では、鋼管４０ａ〜４０ｃは、その総延長がケーシング２０ａの長さとほぼ等しく、径がφ１３９．８である。掘削翼３０は、杭鋼管の施工段階においては、回転によって地盤を掘削するために使用される。なお、以下の説明では、ケーシングと同様に、接合される複数の鋼管を総称して鋼管４０と呼ぶことがある。
【００２０】
図５（ａ）は、掘削翼３０の形状の具体例を示す。図示するように、掘削翼３０は、平板上のベース３２を備えている。本実施例では、ベース３２は、略正六角形形状に形成されている。この略正六角形は、本実施例では、半径２５０ｍｍの円に内接する大きさである。ベース３２の一方の面、すなわち、上面の中央部には、鋼管４０ａが予め溶接によって接合されている。鋼管４０ａとベース３２との接合箇所には、鋼管４０ａの外面から外側に向かって、複数のリブ４１が周方向に沿って複数形成されている。かかるリブ４１によって、鋼管４０ａとリブ４１との接合強度が補強される。なお、本実施例では、鋼管４０は、リブ４１の形成箇所を除き、円形断面を有している。
【００２１】
ベース３２の底面、すなわち、鋼管４０ａが接合される側と反対の面には、三角形の板状の掘削ビット３５が、当該底面から下方に垂直に突出して形成されている。また、ベース３２の略正六角形形状の１つの角は、頂点で分離されており、その一方側には、斜め下方に延びる掘削ビット３３が形成され、他方側には、斜め上方に延びる掘削ビット３４が形成されている。
【００２２】
ベース３２の上面には、鋼管４０ａおよびリブ４１との接合箇所の外側に、垂直に突出する突出部３６が環状に形成されている。突出部３６の内径は、ケーシング２０の外径よりも僅かに大きくなるように、すなわち、ケーシング２０が突出部３６の内面３６ａに嵌合可能なように形成されている。突出部３６の内側には、複数（ここでは２つ）のフック部３７が形成されている。フック部３７は、ベース３２の上面から鉛直方向に延びた後、直角に折れ曲がって水平方向（接線方向）に延びる逆Ｌ字またはＴ字（ここでは逆Ｌ字）の形状を有している。２つのフック部３７の水平方向に延びる部位（以下、水平部位３７ａとも呼ぶ）は、ベース３２の中心軸（鋼管４０ａの中心軸）を回転軸とした場合の同一の回転方向（ここでは、時計回りの方向）に向けて延びている。かかるフック部３７は、内面３６ａから、ケーシング２０ａの厚みよりも僅かに大きい距離だけ離れた位置に形成されている。
【００２３】
図５（ｂ）は、他の具体例としての掘削翼４３０の形状を示す。図５（ｂ）においては、図５（ａ）に示した掘削翼３０と同一の構成要素については、図５（ａ）と同一の符号を付している。掘削翼４３０は、逆Ｌ字形状のフック部３７に代えて、Ｔ字形状のフック部４３７を有している点のみが掘削翼３０と異なる。かかる掘削翼４３０には、鋼管４０ａに代えて、鋼管４４１ａ，４４２ａが溶接によって接合されている。ベース３２に溶接される鋼管４４１ａは、掘削翼３０側から、反対側に向けて径が小さくなる形状を有している。鋼管４４１ａに溶接される鋼管４４２ａは、鋼管４４１ａの上端と同じ径を有している。
【００２４】
かかる掘削翼４３０の構成によれば、鋼管の径に対する掘削翼３０の大きさの上限が定められている場合に、掘削翼３０の大きさを大きくすることができる。つまり、鋼管を補足して、コストを低減すると同時に、掘削翼３０の大きさを大きくして、鋼管杭が施工された後の支持力を向上させることができる。上述の掘削翼３０（図５（ａ）参照）では、リブ４１を設けることによって、鋼管４０ａの径を大きくしており、同様の効果が得られる。
【００２５】
ここで説明を図１〜４に戻す。鋼管４０ａ〜４０ｃを立て込むと、次に、図２（ｃ）に示すように、ケーシング２０ａと掘削翼３０との少なくとも周方向の相対位置を固定する（ステップＳ１３０）。具体的には、ケーシング２０ａの下端部を内面３６ａに嵌合させ、その状態でオーガ３１０によってケーシング２０ａを回転させる。ケーシング２０ａの回転方向は、時計回りの方向である。ここで、ケーシング２０ａの下端部の内面には、フック部３７と係合するフック部（図示省略）が形成されている。ケーシング２０ａを回転させることによって、掘削翼３０のフック部３７のうちの水平部位３７ａ(図５（ａ）参照）が延びる方向と反対側の側面３７ｂと、ケーシング２０ａのフック部とが周方向に当接することによって、掘削翼３０とケーシング２０ａとの周方向の相対位置が固定された状態になる。なお、ケーシング２０ａを反対方向（反時計回りの方向）に回転させれば、この位置固定関係は解除される。
【００２６】
なお、掘削翼３０の水平部位３７ａは、掘削の途中において、掘削翼３０とケーシング２０ａとを一旦引き抜きたい場合に、ケーシング２０ａを反時計回りに回転させて、ケーシング２０ａのフック部が、側面３７ｂと反対側の水平部位３７ａが形成されていない部位の側面３７ｃと、水平部位３７ａの底面３７ｄとの両方に当接することによって、ケーシング２０ａのフック部が掘削翼３０（水平部位３７ａ）と周方向および鉛直方向に係合できるように、すなわち、掘削翼３０とケーシング２０ａとの周方向および鉛直方向の位置関係が固定されるようにするために設けられている。図５（ｂ）に示したＴ字形状のフック部４３７を有する掘削翼４３０によれば、ケーシング２０ａを時計回りに回して掘削翼４３０によって掘削を行う際と、ケーシング２０ａを反時計回りに回してケーシング２０ａおよび掘削翼３０を引き抜く際と、の両方において、ケーシング２０ａのフック部が、掘削翼４３０と周方向および鉛直方向に係合できる。
【００２７】
上記の説明からも明らかなように、鋼管４０（ケーシング２０）が延びる方向に直交する方向におけるベース３２の断面積は、ケーシング２０の断面積よりも大きく形成されている。かかる構成によれば、掘削翼３０がケーシング２０の断面積よりも広い範囲を掘削するので、ケーシング２０を圧入しやすくできる。
【００２８】
次に、図２（ｄ）に示すように、ケーシング２０ａの鉛直性を確認し、その後、オーガ３１０によってケーシング２０ａを回転・圧入させながら所定深度まで地盤３５０に埋設する（ステップＳ１４０）。ケーシング２０ａの回転方向は、掘削翼３０のフック部３７と、ケーシング２０ａのフック部との位置固定関係が維持される方向、すなわち、時計回りの方向である。これにより、ケーシング２０ａの回転と同期して掘削翼３０が回転し、掘削翼３０が掘削を行いながら、ケーシング２０ａが圧入されることになる。所定深度は、次に説明するステップＳ１５０の作業が行いやすい範囲で設定すればよく、例えば、ケーシング２０ａが地盤３５０から５０ｃｍ程度露出する深度としてもよい。
【００２９】
次に、図３（ｅ）に示すように、ケーシング２０ａからオーガ３１０を切り離して、鋼管４０の最も上部に位置する鋼管４０ｃに鋼管（延長鋼管）４０ｄを溶接によって接合する（ステップＳ１５０）。次に、図３（ｆ）に示すように、オーガ３１０に延長用のケーシング２０ｂを取り付けて、ケーシング２０ｂを引き上げる（ステップＳ１６０）。
【００３０】
次に、図３（ｇ）に示すように、ケーシング２０ｂを回転させて、ケーシング２０ａとケーシング２０ｂを着脱可能に係合させる（ステップＳ１７０）。かかる係合を実現するための構成を図６に示す。図６（ａ）に示すように、ケーシング２０ｂは、その先端（下端）部において、他の部位よりも径が小さい縮径部２１ｂを有している。縮径部２１ｂには、下端側が開放するように鉛直方向（ケーシング２０ｂの長さ方向）に形成された切欠きと、当該切欠きの上端部で水平方向（ケーシング２０ｂの周方向）に分岐する切欠きと、を有するＴ字形状の２つの切欠２２ｂが形成されている。本実施例では、２つの切欠２２ｂは、ケーシング２０ｂの中心軸に対して対称に形成されている。一方、ケーシング２０ａは、その先端（上端）部において、内面の一部が内側に向けて突出した２つの突出部２２ａを備えている。本実施例では、２つの突出部２２ａは、ケーシング２０ａの中心軸に対して対称に形成されている。
【００３１】
かかるケーシング２０ａとケーシング２０ｂとを、突出部２２ａが切欠２２ｂを通り、かつ、縮径部２１ｂがケーシング２０ａの上端部に嵌まり込むように挿入し、ケーシング２０ｂを回転させることによって、図６（ｂ）に示すように、突出部２２ａが切欠２２ｂのうちの周方向の切欠内に収まり、ケーシング２０ａとケーシング２０ｂとが、鉛直方向に着脱不能な状態となる。図６（ｂ）では、ケーシング２０ｂの回転方向は、掘削翼３０のフック部３７と、ケーシング２０ａのフック部との位置固定関係が維持される方向（時計回りの方向）である。このように、ケーシング２０ａとケーシング２０ｂとを着脱可能に係合させることによって、ケーシング２０ａ，２０ｂを容易に再使用できる。
【００３２】
次に、図３（ｈ）に示すように、ケーシング２０ｂの鉛直性を確認し、その後、オーガ３１０によってケーシング２０ｂを回転・圧入させながら所定深度まで地盤３５０に埋設する（ステップＳ１８０）。ケーシング２０ｂの回転方向は、掘削翼３０のフック部３７と、ケーシング２０ａのフック部との位置固定関係が維持される方向である。これにより、ケーシング２０ｂの回転と同期してケーシング２０ａおよび掘削翼３０が回転し、掘削翼３０が掘削を行いながら、ケーシング２０ｂが圧入されることになる。
【００３３】
次に、図４（ｉ）に示すように、ケーシング２０ｂからオーガ３１０を切り離す（ステップＳ１９０）。次に、図４（ｊ）に示すように、ケーシング２０の内部にセメント系の注入材５０を打設する（ステップＳ２００）。かかる注入材５０としては、例えば、コンクリート、モルタル、セメントミルクなどを使用できる。
【００３４】
次に、図４（ｋ）に示すように、オーガ３１０を再度、ケーシング２０ｂに接続する（ステップＳ２１０）。そして、最後に、注入材５０が固化する前に、掘削翼３０を地中に残した状態で、ケーシング２０を引き抜きながら、注入材５０の頭部（上方の端部）の深度を確認・調整する（ステップＳ２２０）。すなわち、ケーシング２０を引き抜くにしたがって、打設した注入材５０のレベルが低下するので、その低下分だけ注入材５０を追加的に打設しながら、ケーシング２０を引き抜く。
【００３５】
ステップＳ２１０においてケーシング２０を引き抜く際には、ケーシング２０ａと掘削翼３０との位置固定関係を解除するために、ケーシング２０ａを反時計回りに回転させる必要がある。そのために、本実施例では、オーガ３１０によってケーシング２０ｂを反時計回りに回転させることになる。このとき、ケーシング２０ｂは、ケーシング２０ａに対して、Ｔ字形状の幅分だけ相対的に回転するが、その後、Ｔ字形状の他端（Ｔ字の両端における、図６（ｂ）に示した係合位置と反対側の端部）において、ケーシング２０ａとケーシング２０ｂとは再度係合するので、ケーシング２０ａ，２０ｂを係合させた状態で好適に引き抜くことができる。かかる手順によって、注入材５０が固化することによって、先端に掘削翼３０を有し、鋼管４０の周囲に注入材５０からなるコラムが形成された鋼管杭が施工される。
【００３６】
上述した施工方法によれば、材料の輸送、取扱が行いやすく、また、杭長の調節が行いやすい鋼管杭工法を提供できる。特に、ケーシング２０の回転および圧入によって、杭長を調節できるため、杭長の管理が容易である。また、掘削翼３０が鋼管４０に当接するように地盤３５０中に残されるので、先端支持力を好適に確保できる。特に、ベース３２の外形は、ケーシング２０の外形よりも大きく形成されているので、安定的な支持力を得ることができる。しかも、掘削翼３０と鋼管４０の先端とは、溶接によって接合されているため、掘削翼３０と鋼管４０との間の力の伝達性が非常に高くなり、極めて高い支持力を得ることができる。
【００３７】
また、上述した施工方法によれば、鋼管４０の周囲に注入材５０によるコラムが形成され、高い摩擦力を得ることができる。上述の例では、使用した鋼管４０は、φ１３９．８であるが、φ３００と同程度の耐力を得ることができる。その結果、コストを低減できる。また、ほぼ無排土で杭体を施工できるので、その点においてもコストを低減できる。
【００３８】
また、上述したケーシング２０の内部において、鋼管４０の周囲にセメント系の注入材５０を打設するため、つまり、ケーシング２０によって、周囲の注入材５０と隔離された状態で注入材５０を打設するため、注入材５０への土の混入を避けることができる。その結果、セメント系の注入材５０によって形成されるコラムの強度低下が生じず、本施工方法を種々の質の地盤に対して広く適用して、所望の性能を得ることができる。
【００３９】
Ｂ．変形例：
Ｂ−１．変形例１：
掘削翼３０の形状は、上述の例に限らず、任意の形状とすることができる。例えば、掘削翼３０のベース３２は、略円形であってもよい。掘削翼３０の大きさは、鋼管４０が延びる方向に直交する面方向において、ケーシング２０よりも大きな外形を有していればよい。
【００４０】
Ｂ−２．変形例２：
ケーシング２０や鋼管４０は、必ずしも、施工途中に継ぎ足すことによって長さを延長する必要はない。つまり、最終的に必要な長さのケーシング２０や鋼管４０を使用してもよい。いずれを採用するかは、施工すべき杭長や部材の調達状況に応じて、決定すればよい。
【００４１】
Ｂ−３．変形例３：
上述の実施例では、オーガ３１０を使用してケーシング２０を回転させることによって、ケーシング２０に係合された掘削翼３０を回転させて掘削を行う方法を例示したが、かかる方法に代えて、掘削翼３０に接合された鋼管４０を回転させることによって、掘削翼３０を回転させてもよい。
【００４２】
Ｂ−４．変形例４：
上述の実施例では、鋼管４０（より具体的には、鋼管４０ａ）を掘削翼３０に予め接合しておくことで、ケーシング２０と鋼管４０とを同時に地盤３５０に圧入する方法について示したが、鋼管４０と掘削翼３０とは、分離していてもよい。例えば、ケーシング２０を必要な深度（上記ステップＳ１８０の深度）まで圧入した後に、ケーシング２０の内部に鋼管４０を、その先端部が掘削翼３０のベース３２と当接するように挿入してもよい。かかる場合、掘削翼３０と鋼管４０との間での力の伝達性能を向上させるために、掘削翼３０と鋼管４０とを係合させてもよい。かかる係合の方法としては、例えば、鋼管４０の外径と等しい内径を有する突出部（例えば、上述した突出部３６のような形状）を形成しておき、鋼管４０を当該突出部に押し込んで、鋼管４０および突出部の少なくとも一方を変形させて、掘削翼３０と鋼管４０とを係合させる方法、上述したケーシング２０ａ，２０ｂの係合構成を利用する方法などを例示できる。
【００４３】
Ｂ−５．変形例５：
鋼管４０は、非円形断面を有していてもよい。例えば、鋼管４０の少なくとも一部分の外表面には、凹凸形状が形成されていてもよい。あるいは、少なくとも１つのリングが鋼管４０の外周に溶接などによって取り付けられていてもよい。リングは、鋼材によって構成されてもよい。これらの形態によれば、鋼管４０と、その周囲に形成される注入材５０によるコラムとの間の摩擦力の伝達性を向上できる。なお、鋼管４０は、ケーシング２０の内部に配置されるため、鋼管４０の断面形状が掘削に影響を与えることはない。
【００４４】
以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各形態要素の組み合わせ、または、省略が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
２０ａ，２０ｂ…ケーシング
２１ｂ…縮径部
２２ａ…突出部
２２ｂ…切欠
３０，４３０…掘削翼
３２…ベース
３３，３４，３５…掘削ビット
３６…突出部
３６ａ…内面
３７，４３７…フック部
３７ａ…水平部位
３７ｂ，３７ｃ…側面
３７ｄ…底面
４０ａ〜４０ｃ，４４１ａ，４４２ａ…鋼管
４１…リブ
５０…注入材
３００…重機
３１０…オーガ
３５０…地盤
【図１】
2014088732.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2014088732.tif 000006
【図５】
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【図６】
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