(57)【要約】【課題】ラベル上がりないしラベル抜けを生ずることなく、確実にカス上げを行って安定したラベル原紙２の加工が可能で、加工性能を低下させることなく、加工速度および、加工するラベル片のサイズや形状などの加工条件について自由度が大きなラベル原紙のカス上げ装置およびそのカス上げ方法を提供すること。【解決手段】カス上げ部７におけるラベル原紙２の転向部位１４に所定圧力でエアを噴射することに着目し、ラベル基材および粘着剤層を所定形状にカットしてラベル片２Ａが形成されたラベル原紙２の台紙１１から、カス上げ部７の転向部位１４において、ラベル片２Ａ以外のラベルカスをカス上げるラベル原紙のカス上げ装置であって、カス上げ部７における転向部位１４にカス上げ用部材２１を設け、カス上げ用部材２１からラベル原紙２に向かって、ラベル基材の表面にエアを噴射する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のラベル基材と、ラベル基材の裏面側に形成した粘着剤層と、粘着剤層に仮着するように前記ラベル基材に積層する台紙と、を有するとともに、前記ラベル基材および前記粘着剤層を所定形状にカットしてラベル片が形成されたラベル原紙の前記台紙から、カス上げ部の転向部位において前記ラベル片以外のラベルカスをカス上げるラベル原紙のカス上げ装置であって、
前記カス上げ部における前記転向部位にカス上げ用部材を設け、
このカス上げ用部材から前記ラベル原紙に向かって、前記ラベル基材の表面にエアを噴射することを特徴とするラベル原紙のカス上げ装置。
【請求項２】
前記エアの噴射圧力は、前記ラベル片と前記ラベルカスとを分離可能な圧力であることを特徴とする請求項１記載のラベル原紙のカス上げ装置。
【請求項３】
前記エアの噴射圧力は、前記ラベル片が前記台紙上に残留可能な圧力であることを特徴とする請求項１または２記載のラベル原紙のカス上げ装置。
【請求項４】
前記カス上げ用部材は、前記ラベル原紙に当接するその転向用先端部に、前記エアを噴射する噴射孔を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のラベル原紙のカス上げ装置。
【請求項５】
前記噴射孔は、前記ラベル原紙の幅方向に沿ってこれを複数個設けていることを特徴とする請求項４記載のラベル原紙のカス上げ装置。
【請求項６】
前記噴射孔は、前記ラベル原紙の幅方向に細長な形状を有することを特徴とする請求項４記載のラベル原紙のカス上げ装置。
【請求項７】
帯状のラベル基材と、ラベル基材の裏面側に形成した粘着剤層と、粘着剤層に仮着するように前記ラベル基材に積層する台紙と、を有するとともに、前記ラベル基材および前記粘着剤層を所定形状にカットしてラベル片が形成されたラベル原紙の前記台紙から、カス上げ部の転向部位において前記ラベル片以外のラベルカスをカス上げるラベル原紙のカス上げ方法であって、
前記カス上げ部における前記転向部位に設けたカス上げ用部材から前記ラベル原紙に向かって、前記ラベル基材の表面にエアを噴射することを特徴とするラベル原紙のカス上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベル原紙のカス上げ装置およびそのカス上げ方法にかかるもので、とくにカス上げ性能を向上可能としたラベル原紙のカス上げ装置およびそのカス上げ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、帯状のラベル原紙に各種の印刷を行うとともに、所定の形状にダイカットして必要な形状のラベル片に加工することが行われている。
図４および図５にもとづき概説する。
図４は、従来からのラベル加工装置１（ラベル製造装置）の概略側面図であって、ラベル加工装置１は、ラベル原紙２（ラベル原材料）の巻出し部３と、裏面側印刷部４と、表面側印刷部５と、ダイカット部６と、カス上げ部７と、巻取り部８と、を有する。
【０００３】
ラベル原紙２は、図４にその断面図を拡大して示すように、帯状のラベル基材９と、ラベル基材９の裏面側に形成した粘着剤層１０と、粘着剤層１０に仮着するようにラベル基材９に積層する台紙１１と、を有する。
【０００４】
巻出し部３は、ラベル原紙２をロール状に保持するとともに、裏面側印刷部４方向にラベル原紙２を帯状に繰り出し可能とする。
【０００５】
裏面側印刷部４は、ラベル原紙２の裏面側（台紙１１の裏面）に必要な位置検出用マーク（図示せず）その他必要な情報を印刷する。
【０００６】
表面側印刷部５は、ラベル原紙２の表面側（ラベル基材９の表面）に必要な情報を印刷する。
【０００７】
ダイカット部６は、ダイロール１２およびアンビルロール１３を有し、ラベル原紙２のラベル基材９および粘着剤層１０を所定形状にカットして、ラベル原紙２上に複数枚のラベル片２Ａ（図５）を形成可能とする。
【０００８】
カス上げ部７は、ラベル原紙２の転向部位１４（剥離部位）に位置しているカス上げロール１５と、転向部位１４から上方に位置するカス巻取り軸１６と、を有する。
【０００９】
図５は、カス上げ部７および転向部位１４の斜視図であって、たとえば長方形状のラベル片２Ａに応じた所定形状（図示の例では長尺枠状）のラベルカス２Ｂが、カス上げロール１５において転向することにより、ラベル原紙２の外周から分離して引き上げられ（カス上げされ）、カス巻取り軸１６に巻き取られてゆく。
このようにラベル原紙２からラベルカス２Ｂがカス取り（除去）されることによって、カス上げ部７から巻取り部８方向に、台紙１１上に所定間隔で複数枚のラベル片２Ａが仮着された構成のラベル連続体１７が加工製造される。
【００１０】
しかしながら、ラベル原紙２の特性として、たとえば、ラベル基材９が薄い場合、粘着剤層１０の粘着剤がやわらかい場合や厚塗りしてある場合、ラベル片２Ａの抜きサイズが小さい場合、ラベル片２Ａの輪郭が複雑である場合などには、図５に示すように、粘着剤層１０の粘着剤による粘着性により、ラベル片２Ａとラベルカス２Ｂとが適正に分離せず、ラベル原紙２のラベル片２Ａが、ラベル上がり２Ｃとしてラベルカス２Ｂとともに引き上げられ、いわゆるラベル抜けの不具合が発生するという問題がある。
すなわち、ラベル連続体１７においては、上記ラベル上がり２Ｃに相当する部分が、いわゆるラベル抜け２Ｄ（図５中、仮想線）となり、ラベル連続体１７としては一部にラベル片２Ａが抜けた状態の欠陥製品となるという問題がある。
このような問題を回避するために、ラベル加工装置１の加工速度を下げたり、加工するラベル片２Ａのサイズや形状を制限するなど、加工条件に自由度が少ないという問題、および加工生産性が低下するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１２−１７９７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ラベル上がりないしラベル抜けが生ずることなく、確実にカス上げを行って安定したラベル原紙の加工が可能なラベル原紙のカス上げ装置およびそのカス上げ方法を提供することを課題とする。
【００１３】
また本発明は、加工生産性を低下させることなく、加工速度および、加工するラベル片のサイズや形状などの加工条件について自由度が大きなラベル原紙のカス上げ装置およびそのカス上げ方法を提供することを課題とする。
【００１４】
また本発明は、カス上げ加工の不良をなくして、加工性能の向上を図ることができるラベル原紙のカス上げ装置およびそのカス上げ方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
すなわち本発明は、カス上げ部におけるラベル原紙の転向部位（カス上げ剥離部位）に所定圧力でエアを噴射することに着目したもので、第一の発明は、帯状のラベル基材と、ラベル基材の裏面側に形成した粘着剤層と、粘着剤層に仮着するように上記ラベル基材に積層する台紙と、を有するとともに、上記ラベル基材および上記粘着剤層を所定形状にカットしてラベル片が形成されたラベル原紙の上記台紙から、カス上げ部の転向部位において上記ラベル片以外のラベルカスをカス上げるラベル原紙のカス上げ装置であって、上記カス上げ部における上記転向部位にカス上げ用部材を設け、このカス上げ用部材から上記ラベル原紙に向かって、上記ラベル基材の表面にエアを噴射することを特徴とするラベル原紙のカス上げ装置である。
【００１６】
第二の発明は、帯状のラベル基材と、ラベル基材の裏面側に形成した粘着剤層と、粘着剤層に仮着するように上記ラベル基材に積層する台紙と、を有するとともに、上記ラベル基材および上記粘着剤層を所定形状にカットしてラベル片が形成されたラベル原紙の上記台紙から、カス上げ部の転向部位において上記ラベル片以外のラベルカスをカス上げるラベル原紙のカス上げ方法であって、上記カス上げ部における上記転向部位に設けたカス上げ用部材から上記ラベル原紙に向かって、上記ラベル基材の表面にエアを噴射することを特徴とするラベル原紙のカス上げ方法である。
【００１７】
上記エアの噴射圧力は、上記ラベル片と上記ラベルカスとを分離可能な圧力であることができる。
【００１８】
上記エアの噴射圧力は、上記ラベル片が上記台紙上に残留可能な圧力であることができる。
【００１９】
上記カス上げ用部材は、上記ラベル原紙に当接するその転向用先端部に、上記エアを噴射する噴射孔を有することができる。
【００２０】
上記噴射孔は、上記ラベル原紙の幅方向に沿ってこれを複数個設けていることができる。
【００２１】
上記噴射孔は、上記ラベル原紙の幅方向に細長な形状を有することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によるラベル原紙のカス上げ装置およびそのカス上げ方法においては、カス上げ部におけるラベルカスの剥離部位（転向部位）においてエアを噴射するようにしたので、ラベル片が台紙の表面に留まり、ラベル上がり（ラベル抜け）を発生させることなく、ラベルカスだけを確実に除去（カス上げ）して安定した加工を実現可能である。
【００２３】
とくに第一の発明のラベル原紙のカス上げ装置によれば、カス上げ部における転向部位にカス上げ用部材を設け、このカス上げ用部材からラベル原紙に向かって、ラベル基材の表面にエアを噴射するので、ラベルカスとともにカス上げされそうになるラベル片が台紙の方に押し付けられる結果、ラベル上がり（ラベル抜け）を発生させずにラベルカスの安定したカス上げを実現可能である。
【００２４】
とくに第二の発明のラベル原紙のカス上げ方法によれば、カス上げ部における転向部位に設けたカス上げ用部材からラベル原紙に向かって、ラベル基材の表面にエアを噴射するようにしたので、ラベル片が台紙の方向に押し出されるように付勢され、ラベル上がり（ラベル抜け）を発生させずにラベルカスの安定したカス上げを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例によるラベル原紙のカス上げ装置２０の要部斜視図である。
【図２】同、カス上げ部７の転向部位１４におけるカス上げ用部材２１の要部拡大側面図である。
【図３】同、カス上げ用部材２１における噴射孔２３、２３Ａの説明図であって、図３（１）は、カス上げ用部材２１の転向用先端部２１Ａをラベル原紙２側から見た正面図、図３（２）は、噴射孔の変形例を示す転向用先端部２１Ａをラベル原紙２側から見た正面図である。
【図４】従来からのラベル加工装置１（ラベル製造装置）の概略側面図である。
【図５】同、カス上げ部７および転向部位１４の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、ラベルカスの転向部位におけるエアの噴射により、ラベル上がり、ないしはラベル抜けを発生させずに、安定したラベルカス上げ性能を有するラベル原紙のカス上げ装置およびそのカス上げ方法を実現した。
【実施例】
【００２７】
つぎに本発明の実施例によるラベル原紙のカス上げ装置２０およびそのカス上げ方法を図１ないし図３にもとづき説明する。ただし、図４および図５と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、ラベル原紙のカス上げ装置２０の要部斜視図であって、ラベル原紙のカス上げ装置２０は、前記カス上げ部７における前記転向部位１４に位置してラベル原紙２（ラベル基材９）に接触可能に設けたカス上げ用部材２１と、このカス上げ用部材２１に所定圧力のエアを供給可能なエアコンプレッサー２２と、を有する。
【００２８】
図２は、カス上げ部７の転向部位１４におけるカス上げ用部材２１の要部拡大側面図であって、カス上げ用部材２１は、図示の例ではたとえばヘラ状の部材であり、前記ラベル原紙２の幅方向において前記ラベル原紙２に当接するその転向用先端部２１Ａに、エアを噴射する噴射孔２３を有する。
このカス上げ用部材２１の噴射孔２３からラベル原紙２に向かって、ラベル基材９の表面にエアを噴射する。
上記エアの噴射圧力は、前記ラベル片２Ａと前記ラベルカス２Ｂとを分離可能な圧力であるとともに、ラベル片２Ａが台紙１１上に残留可能な圧力である。
なお、エアコンプレッサー２２から供給されるエアの噴射圧力は、ラベル片２Ａの大きさや形状に応じて、これを断続的にしたり、任意のレベルに調節可能としておくことができる。
【００２９】
図３は、カス上げ用部材２１における噴射孔２３、２３Ａの説明図である。
図３（１）は、カス上げ用部材２１の転向用先端部２１Ａをラベル原紙２側から見た正面図であって、転向用先端部２１Ａにおける噴射孔２３は、ラベル原紙２の幅方向に沿って所定間隔で断続的にこれを複数個設けている。
図３（２）は、噴射孔の変形例を示す転向用先端部２１Ａをラベル原紙２側から見た正面図であって、転向用先端部２１Ａにおける噴射孔２３Ａは、ラベル原紙２の幅方向に連続した細長な形状を有する。
【００３０】
こうした構成のラベル原紙のカス上げ装置２０において、カス上げ部７における転向部位１４に設けたカス上げ用部材２１の噴射孔２３（噴射孔２３Ａ）からラベル原紙２に向かって、ラベル基材９の表面にエアを噴射することにより、たとえ、ラベル原紙２における粘着剤層１０の粘着剤によりラベル片２Ａとラベルカス２Ｂとが分離しにくいような場合であっても、所定噴射圧力によるエアによって、ラベル片２Ａとラベルカス２Ｂとが互いに分離可能となるとともに、ラベル片２Ａは台紙１１の方向に押し付けられるように付勢される。
したがって、ラベル片２Ａとラベルカス２Ｂとは確実に分離され、かつラベル片２Ａは確実に台紙１１上に残留するので、前述したラベル上がり２Ｃやラベル抜け２Ｄ（図５）の発生を回避可能であり、加工製品としてのラベル連続体１７を効率的かつ良好な体裁に製造することができる。
【００３１】
なお、図２で仮想線による矢印で示すように、噴射孔２３からのエアの噴射方向Ｓは、ラベル原紙２ないしそのラベル片２Ａの形状や大きさなどに応じて、噴射孔２３の形成方向を調整することにより、これを変更することもできる。
【００３２】
また、たとえば図３（１）における噴射孔２３の数や、それぞれの口径、噴射孔２３どうしの間の間隔などについて任意の変更が可能であるとともに、図３（２）における噴射孔２３Ａの開口形状や幅をも調整することができる。
【００３３】
さらに本発明においては、カス上げ用部材として、上述のカス上げ用部材２１に限らず、従来からのカス上げロール１５に前記噴射孔２３（図３（１））ないし噴射孔２３Ａ（図３（２））を形成する構成を採用することもできる。
さらにまた、上記カス上げロール１５下流の近接位置に噴射孔２３（２３Ａ）を有するカス上げ用部材２１を設け、エアを噴射してラベル片２Ａを台紙１１側に押し付けるように構成することもできる。この場合、カス上げ用部材２１は、ラベル基材９とは非接触状態にしておくことが望ましい。
【符号の説明】
【００３４】
１  ラベル加工装置（図４）
２  ラベル原紙（ラベル原材料）
２Ａ  ラベル原紙２のラベル片
２Ｂ  ラベル原紙２のラベルカス
２Ｃ  ラベル原紙２のラベル上がり（図５）
２Ｄ  ラベル原紙２（ラベル連続体１７）のラベル抜け（図５）
３  巻出し部
４  裏面側印刷部
５  表面側印刷部
６  ダイカット部
７  カス上げ部
８  巻取り部
９  ラベル基材
１０  粘着剤層
１１  台紙
１２  ダイロール
１３  アンビルロール
１４  転向部位（剥離部位）
１５  カス上げロール
１６  カス巻取り軸
１７  ラベル連続体
２０  ラベル原紙のカス上げ装置（実施例、図１）
２１  カス上げ用部材
２１Ａ  カス上げ用部材２１の転向用先端部
２２  エアコンプレッサー
２３  噴射孔（図２、図３（１））
２３Ａ  噴射孔（図３（２））
Ｓ    噴射孔２３からのエアの噴射方向（図２）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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