(57)【要約】【課題】蹴込板に例えば凹部やリブのような蹴込板が凹凸面となってしまうような形状を形成させながらも蹴込板に反りを生じさせない階段ユニットを提供すること。【解決手段】プラスチックの一体成形によって構成され、平板状に形成される踏板部２と、踏板部２と同幅で踏板部２の前端２ｃから下方に垂れ下がる蹴込板部４と、踏板部２と同幅で踏板部２の後端２ｂから上方に立ち上がる立ち上げ板部３を備えた階段ユニット１であって、蹴込板部４の前面４ａと背面４ｂそれぞれに平面形状として三角波の繰り返し形状が直列にかつ均等な間隔で隙間なく形成された凹凸面を形成し、前面４ａと背面４ｂの背中合わせとなる位置凹凸関係が互い違いとなるように配置して蹴込板部４の厚みを一定に構成するようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックの一体成形によって構成され、平板状に形成される踏板部と、前記踏板部と同幅で同踏板部の前端側から下方に垂れ下がる蹴込板部と、前記踏板部と同幅で同踏板部の後端側から上方に立ち上がる立ち上げ板部を備え、少なくとも前記立ち上げ板部の上下幅は前記蹴込板部の上下幅よりは広くならないように構成された階段ユニットであって、
前記蹴込板部の表裏面それぞれに上下方向に延出された複数の溝部と畝部とを左右方向に沿って交互に配置して凹凸面を形成し、前記表裏面の背中合わせとなる位置の前記溝部と畝部とを凹凸関係が互い違いとなるように配置して前記蹴込板部の厚みを一定に構成するようにしたことを特徴とする階段ユニット。
【請求項２】
前記凹凸面は横断面形状が波型となる繰り返し形状から構成されることを特徴とする請求項１に記載の階段ユニット。
【請求項３】
前記凹凸面の前記繰り返し形状は正弦波形状、三角波形状、方形波形状又は台形波形状のいずれかであることを特徴とする請求項２に記載の階段ユニット。
【請求項４】
前記立ち上げ板部の表面に上下方向に延出された複数の溝部と畝部とを左右方向に沿って交互に配置した凹凸面を形成し、同凹凸面を前記蹴込板部の裏面の前記凹凸面の左右方向に沿った凹凸関係と互い違いとなるようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の階段ユニット。
【請求項５】
前記立ち上げ板部の裏面に上下方向に延出された複数の溝部と畝部とを左右方向に沿って交互に配置した凹凸面を形成し、前記表裏面の背中合わせとなる位置の前記溝部と畝部とを凹凸関係が互い違いとなるように配置して前記立ち上げ板部の厚みを一定に構成するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の階段ユニット。
【請求項６】
プラスチックの一体成形によって構成され、平面視において方形に形成され少なくとも表面が水平に配置される踏板部と、前記踏板部と同幅で同踏板部の前端側から下方に垂れ下がる蹴込板部と、前記踏板部と同幅で同踏板部の後端側から上方に立ち上がる立ち上げ板部を備え、少なくとも前記立ち上げ板部の上下幅は前記蹴込板部の上下幅よりは広くならないように構成された階段ユニットであって、
前記蹴込板部の表裏面それぞれに上下方向に延出された複数の溝部と畝部とを左右方向に沿って交互に配置して凹凸面を形成し、前記蹴込板部の厚み方向の中央を基準に表裏の厚みが同等になるように構成するようにしたことを特徴とする階段ユニット。
【請求項７】
横断面形状が厚い部分と薄い部分の繰り返し形状から構成されることを特徴とする請求項６に記載の階段ユニット。
【請求項８】
前記立ち上げ板部前の表面に上下方向に延出された複数の溝部と畝部とを左右方向に沿って交互に配置した凹凸面を形成し、同凹凸面を前記蹴込板部の裏面の前記凹凸面の左右方向に沿った凹凸関係と逆の凹凸関係となるようにしたことを特徴とする請求項６又は７に記載の階段ユニット。
【請求項９】
前記立ち上げ板部の裏面に上下方向に延出された複数の溝部と畝部とを左右方向に沿って交互に配置した凹凸面を形成し、前記蹴込板部の厚み方向の中央を基準に表裏の厚みが同等になるように構成するようにしたことを特徴とする請求項８に記載の階段ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば山間部において登山道や工事現場の斜面等に階段を設置するための階段ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から例えば山間部において登山道や工事現場の斜面等に階段を設置するために、プラスチック成形品の階段ユニットを直列に連結して階段を構成するようにしている。そのような階段に使用される階段ユニットの一例として特許文献１を挙げる。
特許文献１では階段ユニットとしての階段構成体１１はプラスチック成形品であって踏板部としての踏板１２の前端に下方に垂れ下がる蹴込板部としての蹴込板１３を備え、後端に上方に立ち上がる立ち上げ板部としての突条１２ｂを備えている。階段構成体１１はその図２に示すように当該階段構成体１１の上方に配置された階段構成体１１の蹴込板１３が当該階段構成体１１の突条１２ｂの前面に接するように配置され次々と直列に接続（連結）されて階段が構成されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６２０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の階段構成体１１では軽量化を図るために蹴込板１３の裏面側に多数の凹部１６が形成されている。このように凹部１６の部分の肉盗みをすることで盗んだ分の軽量化が可能となるため、特許文献１に関わらずしばしば行われる。また、このような凹部１６でなく、蹴込板の裏面側に上下方向に延びるリブを形成することで上下方向の圧縮強度を向上させることもしばしば行われている。
しかしながら、このように表裏の片方の面だけ肉を削ぐことは、しばしば部材の反りを招来させることとなる。特に、薄肉に成形する場合には反りの問題は顕著である。更に、蹴込板は踏板と異なり下方側が規制されていないため反りが発生しやすい部材である。
例えば、ここで蹴込板に想定される反りとしては、図８のように全体として前後左右に外側に凸となるように反り、特に蹴込板の下端寄り両側の角部付近が最も大きく裏側に反ってしまうようなものである。反りの原因は表裏で固化のスピードが異なり（この場合凹部１６の周囲が先に固化することから表面よりも裏面の方が全体として固化が早い）主としてそれが原因で内部応力が発生して生じるわけである。
そのため、階段ユニットの蹴込板に例えば凹部やリブのような蹴込板が凹凸面となってしまうような形状を形成させながらも蹴込板に反りを生じさせないような技術が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、プラスチックの一体成形によって構成され、平板状に形成される踏板部と、前記踏板部と同幅で同踏板部の前端側から下方に垂れ下がる蹴込板部と、前記踏板部と同幅で同踏板部の後端側から上方に立ち上がる立ち上げ板部を備え、少なくとも前記立ち上げ板部の上下幅は前記蹴込板部の上下幅よりは広くならないように構成された階段ユニットであって、前記蹴込板部の表裏面それぞれに上下方向に延出された複数の溝部と畝部とを左右方向に沿って交互に配置して凹凸面を形成し、前記表裏面の背中合わせとなる位置の前記溝部と畝部とを凹凸関係が互い違いとなるように配置して前記蹴込板部の厚みを一定に構成するようにしたことをその要旨とする。
このような構成では、蹴込板部には複数の溝部と畝部とを左右方向に沿って交互に配置して凹凸面を有するため、このような凹凸面を有さない場合の同じ横断面面積の蹴込板部よりも上下方向の圧縮強度が向上することとなる。しかも、このような凹凸面を形成しているにも関わらず蹴込板部の厚みは一定に構成されるため、反りの問題が解消されることとなる。
【０００６】
ここに、「上下方向に延出された複数の溝部と畝部」という場合に上下方向とは完全な垂直方向であることがよいが、垂直方向に角度を持つような場合も含む意である。また、「複数の溝部と畝部」という場合、それらは同じ形状であっても異なる形状であっても蹴込板部の厚みが一定に構成されるのであればいずれでも構わない。
「踏板部の前端側」「踏板部の後端側」という場合には正確に前端や後端をいう場合だけでなく前端や後端の近傍も含める意である。
階段ユニットを構成するプラスチックは可塑性のあるプラスチック、例えばポリカーボネート、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂等を広く使用することができる。また、踏板部に滑り止めの凹凸やや水抜きの透孔を形成するようにしてもよい。また、補強のためのリブ構造を形成したり、軽量化のための肉盗みをしてもよい。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明では請求項１に記載の発明の構成に加え、前記凹凸面は横断面形状が波型となる繰り返し形状から構成されることをその要旨とする。
これは具体的な凹凸面形状を例示したものであって、同じ形状の溝部と畝部が波のように繰り返された形状である。このように構成することで、上記作用に加え、蹴込板部の厚みを一定に構成するのに便利である。
また、請求項３に記載の発明では請求項２に記載の発明の構成に加え、前記凹凸面の前記繰り返し形状は正弦波形状、三角波形状、方形波形状又は台形波形状のいずれかであることをその要旨とする。
これは、繰り返し形状の具体例を示すものである。もちろん、これらの形状に限定されるものではない。特に凹凸面形状として正弦波形状、三角波形状、又は台形波形状は外開き形状なので立ち上げ板部を同じ形状で凹凸面形状を形成した場合に立ち上げ板部の表面（前面）と蹴込板部の裏面（後面）を嵌合させやすくなる。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明では請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記立ち上げ板部の表面に上下方向に延出された複数の溝部と畝部とを左右方向に沿って交互に配置した凹凸面を形成し、同凹凸面を前記蹴込板部の裏面の前記凹凸面の左右方向に沿った凹凸関係と互い違いとなるようにしたことをその要旨とする。
このように構成することで、上記作用に加え、当該階段ユニットの立ち上げ板部の表面と隣接する上部位置の階段ユニットの蹴込板部の裏面が凹凸関係で対面することとなり、凹凸面がちょうど嵌めあう関係となって、立ち上げ板部の表面と蹴込板部の裏面との間に隙間ができにくくなる。また、接続される立ち上げ板部と蹴込板部の横ずれも防止されるし、位置決めも容易となる。
また、請求項５に記載の発明では請求項４に記載の発明の構成に加え、前記立ち上げ板部の裏面に上下方向に延出された複数の溝部と畝部とを左右方向に沿って交互に配置した凹凸面を形成し、前記表裏面の背中合わせとなる位置の前記溝部と畝部とを凹凸関係が互い違いとなるように配置して前記立ち上げ板部の厚みを一定に構成するようにしたことをその要旨とする。
このように構成することで、上記作用に加え、蹴込板部だけでなく凹凸面を形成した立ち上げ板部の厚みも一定とすることができ、立ち上げ板部の反りも防止することができる。
【０００９】
また、請求項６に記載の発明では、プラスチックの一体成形によって構成され、平面視において方形に形成され少なくとも表面が水平に配置される踏板部と、前記踏板部と同幅で同踏板部の前端側から下方に垂れ下がる蹴込板部と、前記踏板部と同幅で同踏板部の後端側から上方に立ち上がる立ち上げ板部を備え、少なくとも前記立ち上げ板部の上下幅は前記蹴込板部の上下幅よりは広くならないように構成された階段ユニットであって、前記蹴込板部の表裏面それぞれに上下方向に延出された複数の溝部と畝部とを左右方向に沿って交互に配置して凹凸面を形成し、前記蹴込板部の厚み方向の中央を基準に表裏の厚みが同等になるように構成するようにしたことをその要旨とする。
このような構成では、蹴込板部には複数の溝部と畝部とを左右方向に沿って交互に配置して凹凸面を有するため、このような凹凸面を有さない場合の同じ横断面面積の蹴込板部よりも上下方向の圧縮強度が向上することとなる。しかも、このような凹凸面を形成しているにも関わらず蹴込板部の厚み方向の中央を基準に表裏の厚みが同等になるように構成したため、反りの問題が解消されることとなる。上記段落０００６についてはこの発明も同様である。
【００１０】
また、請求項７に記載の発明では請求項６に記載の発明の構成に加え、横断面形状が厚い部分と薄い部分の繰り返し形状から構成されることをその要旨とする。
これは具体的な凹凸面形状を例示したものであって、同じ形状の溝部と畝部が波のように繰り返された計上である。このように構成することで、上記作用に加え、蹴込板部の厚みを一定に構成するのに便利である。
【００１１】
また、請求項８に記載の発明では請求項６又は７に記載の発明の構成に加え、前記立ち上げ板部前の表面に上下方向に延出された複数の溝部と畝部とを左右方向に沿って交互に配置した凹凸面を形成し、同凹凸面を前記蹴込板部の裏面の前記凹凸面の左右方向に沿った凹凸関係と逆の凹凸関係となるようにしたことをその要旨とする。
このように構成することで、上記作用に加え、当該階段ユニットの立ち上げ板部の表面と隣接する上部位置の階段ユニットの蹴込板部の裏面が凹凸関係で対面することとなり、凹凸面がちょうど嵌めあう関係となって、立ち上げ板部の表面と蹴込板部の裏面との間に隙間ができにくくなる。また、接続される立ち上げ板部と蹴込板部の横ずれも防止されるし、位置決めも容易となる。
また、請求項９に記載の発明では請求項８に記載の発明の構成に加え、前記立ち上げ板部の裏面に上下方向に延出された複数の溝部と畝部とを左右方向に沿って交互に配置した凹凸面を形成し、前記蹴込板部の厚み方向の中央を基準に表裏の厚みが同等になるように構成するようにしたことをその要旨とする。
このように構成することで、上記作用に加え、蹴込板部だけでなく凹凸面を形成した立ち上げ板部の厚みも一定とすることができ、立ち上げ板部の反りも防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
上記各請求項に記載の発明によれば、階段ユニットの蹴込板部に凹凸面を形成しても、蹴込板部が反ってしまうことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１の階段ユニットの接続状態を説明する説明図。
【図２】同じ実施の形態１の階段ユニットであって（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【図３】同じ実施の形態２の階段ユニットであって（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線での断面図。
【図４】同じ実施の形態３の階段ユニットであって（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線での断面図。
【図５】同じ実施の形態４の階段ユニットであって（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線での断面図。
【図６】同じ実施の形態５の階段ユニットであって（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ線での断面図。
【図７】他の実施の形態における蹴込板部の断面図。
【図８】従来の階段ユニットの問題点を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の階段ユニットの具体的な実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１及び図２（ａ）〜（ｃ）は実施の形態１の階段ユニット１である。階段ユニット１はプラスチック製（例えばポリカーボネート）の金型で一体成形された成形品である。階段ユニット１は平面視において略長方形の上面２ａ（裏面）が平面に形成される同厚みの踏板部２を備えている。踏板部２の後端縁２ｂは横方向に沿って同形状の複数の二等辺三角形形状の三角波の繰り返し形状が直列にかつ均等な間隔で隙間なく形成されている。
踏板部２の後端縁２ｂには立ち上げ板部３が上方に向かって立設形成されている。立ち上げ板部３は踏板部２の上面２ａに対して直交する厚みの均等な板状片であって、表裏面（前後面）３ａ，３ｂがその平面形状において後端縁２ｂに形成された三角波の繰り返し形状と一致する凹凸面とされている。表裏いずれの面においても、外方に向かって突出した部分が垂直に延出された畝部、逆に窪んだ部分を垂直に延出された溝と考えることができ、前面（表面）３ａでの畝部は同じ位置の背面（裏面）３ｂでの溝となる。背面３ｂの位置は踏板部２の後端縁２ｂと一致する。
【００１５】
踏板部２の前端縁２ｃには蹴込板部４が下方に垂れ下がるように形成されている。蹴込板部４は踏板部２の上面２ａに対して直交する板状片であって、後端縁２ｂに形成された三角波の繰り返し形状と同じ平面形状の前面４ａと、均等の厚みの背面４ｂ、つまり同様に後端縁２ｂに形成された三角波の繰り返し形状と同じ平面形状の背面４ｂとを凹凸面として備えている。前面４ａの最先端位置、つまり三角形形状の頂点位置は踏板部２の前端縁２ｃと一致する。平面形状として蹴込板部４と立ち上げ板部３とは一致する形状とされ左右方向に位相も一致する。蹴込板部４は立ち上げ板部３に対して約５倍ほどの上下幅に形成されている。
【００１６】
このように構成された実施の形態１の階段ユニット１は、図１に示すように斜面上において上下方向に直列に接続されるように設置されて階段を構成する。複数の階段ユニット１を接続する際には上下のユニット１を例えばボルトのような締結部材で連結したり、裏側で階段ユニット１を支える例えばつっかい棒のような支持部材を配設するようにしてもよい。
各階段ユニット１の接続状態においては、実線で示す当該階段ユニット１の蹴込板部４の下端面４ｃは仮想線で示す下方側の階段ユニット１Ａの踏板部２の上面２ａ上に設置される。また、上方側に設置される仮想線で示す階段ユニット１Ｂの蹴込板部４の下端面４ｃは当該階段ユニット１の踏板部２の上面２ａ上に設置される。その際には蹴込板部４の背面４ｂはちょうど立ち上げ板部３の前面３ａに面着するようにする。このように、上段側の階段ユニット１の蹴込板部４が下段側の階段ユニット１の踏板部２上に当接して階段が構成される。
【００１７】
上記のように構成したことにより本実施の形態１では次のような効果が奏される。
（１）階段ユニット１は蹴込板部４が三角波形状の板状体であるため、このような凹凸を形成させなかった蹴込板部に比べて圧縮強度に優れる。しかも、蹴込板部４の前面４ａと背面４ｂは凹凸関係が逆になるだけで同じ形状であるため、前面４ａと背面４ｂにおけるプラスチックの固化時間は均等となって蹴込板部４に反りが発生する可能性が非常に少なくなる。
（２）蹴込板部４の背面４ｂはちょうど立ち上げ板部３の前面３ａに面着するため、蹴込板部４と立ち上げ板部３はほとんど隙間なく接続させることができる。また、このように凹凸関係で蹴込板部４と立ち上げ板部３が面着することで、上下に隣接する階段ユニット１の横ずれが防止され、位置決めも容易となる。
（３）立ち上げ板部３も蹴込板部４もいずれも凹凸面は溝部と畝部が上下方向に平行に延出されているため、プラスチック成形において成形後に金型を上下方向の凹凸面の延出方向に沿って離型させることが可能である。
【００１８】
（実施の形態２）
次に図３に基づいて実施の形態２の階段ユニット１１について説明する。実施の形態２では実施の形態１と異なる点を主として説明し、実施の形態１と共通する内容については説明を省略する。
実施の形態２の階段ユニット１１は実施の形態１と同様に踏板部１２と立ち上げ板部１３と蹴込板部１４を備えている。実施の形態２で実施の形態１の階段ユニット１と異なるのは実施の形態１の立ち上げ板部３と蹴込板部４の凹凸面の形状が三角波の繰り返し形状であったのに対し、実施の形態２の立ち上げ板部１３と蹴込板部１４は正弦波の繰り返し形状であることである。
このように構成することで、実施の形態２でも実施の形態１の（１）（２）と同様の効果が奏される。
【００１９】
（実施の形態３）
次に図４に基づいて実施の形態３の階段ユニット２１について説明する。実施の形態３では実施の形態１と異なる点を主として説明し、実施の形態１と共通する内容については説明を省略する。
実施の形態３の階段ユニット２１は実施の形態１と同様に踏板部２２と立ち上げ板部２３と蹴込板部２４を備えている。実施の形態３で実施の形態１の階段ユニット１と異なるのは実施の形態１の立ち上げ板部３と蹴込板部４の凹凸面の形状が三角波の繰り返し形状であったのに対し、実施の形態３の立ち上げ板部２３と蹴込板部２４は台形波の繰り返し形状であることである。
このように構成することで、実施の形態３でも実施の形態１の（１）（２）と同様の効果が奏される。
【００２０】
（実施の形態４）
次に図５に基づいて実施の形態４の階段ユニット３１について説明する。実施の形態４では実施の形態１と異なる点を主として説明し、実施の形態１と共通する内容については説明を省略する。
実施の形態４の階段ユニット３１は実施の形態１と同様に踏板部３２と立ち上げ板部３３と蹴込板部３４を備えている。実施の形態４で実施の形態１の階段ユニット１と異なるのは実施の形態１の立ち上げ板部３と蹴込板部４の凹凸面の形状が平面形状において三角波の繰り返し形状であったのに対し、実施の形態４の立ち上げ板部３３と蹴込板部３４は、表裏（前後）それぞれの方向に突起する垂直方向に延出される複数の突条３５を備えていることである。表裏面の隣接する各突条３５間は各突条３５の幅分だけ離間した凹条３６とされ、突条３５と凹条３６の繰り返し形状で凹凸面が形成されており、表面の突条３５の位置に裏面の凹条３６位置が配置される（裏面の突条３５の位置に表面の突条３５位置が配置される）構成である。つまり、表裏で半波長ずれた関係で突条３５と突条３５が（凹条３６と凹条３６が）配置される構成である。
このように構成することで、実施の形態４でも実施の形態１の（１）（２）と同様の効果が奏される。
【００２１】
（実施の形態５）
次に図６に基づいて実施の形態５の階段ユニット４１について説明する。実施の形態５では実施の形態１と異なる点を主として説明し、実施の形態１と共通する内容については説明を省略する。
実施の形態５の階段ユニット４１は実施の形態１と同様に踏板部４２と立ち上げ板部４３と蹴込板部４４を備えている。実施の形態５で実施の形態１の階段ユニット１と異なるのは実施の形態１の立ち上げ板部３と蹴込板部４の凹凸面の形状が平面形状において三角波の繰り返し形状であったのに対し、実施の形態５の立ち上げ板部４３と蹴込板部４４は、表裏（前後）それぞれの方向に突起する垂直方向に延出される複数の突条４５を備えていることである。表裏面の隣接する各突条４５間は各突条４５の幅分だけ離間した凹条４６とされ、突条４５と凹条４６の繰り返し形状で凹凸面が形成されている。実施の形態５で実施の形態４と異なるのは実施の形態５では表面の突条４５の位置に裏面の突条４５位置が配置される（裏面の凹条４６の位置に表面の凹条４６位置が配置される）構成である。つまり、表裏で同じ位置に突条３５又は凹条３６が配置される構成である。
また、実施の形態５では上記各実施の形態とは異なり立ち上げ板部４３と蹴込板部４４の突条４５と凹条４６の位置が半波長ずれた関係で配置されている。
このように実施の形態５では図６（ｂ）（ｃ）のｐ１及びｐ２の立ち上げ板部４３と蹴込板部４４の厚み方向の中心線を挟んで表裏の形状が一致（線対称の関係）することとなる。
【００２２】
上記のように構成したことにより本実施の形態５では次のような効果が奏される。
（１）階段ユニット４１は蹴込板部４４が突条４５と凹条４６の繰り返し形状の板状体であるため、このような凹凸を形成させなかった蹴込板部に比べて圧縮強度に優れる。しかも、蹴込板部４４の蹴込板部４４の厚み方向の中心線を挟んで表裏の形状が一致するため、表裏におけるプラスチックの固化時間は均等となって蹴込板部４４に反りが発生する可能性が非常に少なくなる。
（２）蹴込板部４４の背面はちょうど立ち上げ板部４３の前面に突条４５が凹条４６に嵌合されて面着するため、蹴込板部４４と立ち上げ板部４３はほとんど隙間なく接続させることができる。また、このように凹凸関係で蹴込板部４と立ち上げ板部４３が面着することで、上下に隣接する階段ユニット１の横ずれが防止され、位置決めも容易となる。
【００２３】
尚、本発明は次のように具体化してもよい。
・上記実施の形態１〜５は本発明を分かりやすく説明するために一例として比較的シンプルに図示したが、例えば踏板部２，１２，３２，４２の表面を凹凸形状としてすべりにくくしたり、水抜き孔を形成したり、補強のためのリブ構造を形成する等適宜他の態様に変更して実施することは自由である。
・上記実施の形態１〜５では立ち上げ板部３，１３，２３，３３，４３にも凹凸形状を形成するようにしたが、本発明では立ち上げ板部はそれほど反りに問題が生じないため、まったくの平板状に形成するようにしてもよい。
・図７に示すように、蹴込板部５１を方形波形状に構成するようにしてもよい。
その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において変更した態様で実施することは構わない。
【符号の説明】
【００２４】
１，１１，２１，３１，４１…階段ユニット、２，１２，２２，２３，４２…踏板部、３，１３，２３，３３，４３…立ち上げ板部、４，１４，２４，３４，４４，５１…蹴込板部。４ａ…凹凸面を構成する前面、４ｂ…凹凸面を構成する背面、３５，４５…凹凸面を構成する突条、３６，４６…凹凸面を構成する凹条。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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