(57)【要約】【課題】圧密成形体の防水被覆層を、圧密成形体上に重機等が立ち入る必要なく効率的に形成できる防水被覆層形成システムを提供する。【解決手段】防水被覆層形成システムは、最終処分場１において、圧密成形体３上に防水被覆層を形成するために用いられ、圧密成形体３上にモルタル及び砕石を散布するための第１構成物品群４〜１３及び第２構成物品群と、圧密成形体３上に散布され敷き均されたモルタル及び砕石を締め固めるための第３構成物品群５〜７、１４と、締め固められたモルタル及び砕石上に膨張抑制用の重錘１６を載置するための第４構成物品群１３、１６とを備える。第１〜第４構成物品群は、圧密成形体３上に立ち入ることなく上記散布、締固め、重錘の載置を行う。【選択図】図１
2014091084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物の最終処分場において、地盤を取り除いて設定された多数の区画について区画毎に無機廃棄物、セメント、及び必要量の水又は重金属固定剤を混練した埋立材を充填して締め固めた圧密成形体の上に無機廃棄物と雨水との接触を阻止するモルタル及び砕石を含む防水被覆層を形成するために用いられる防水被覆層形成システムであって、
前記圧密成形体上にモルタルを散布するための第１構成物品群と、
前記圧密成形体上に砕石を散布するための第２構成物品群と、
前記圧密成形体上に散布されてから敷き均された前記モルタル及び砕石を締め固めるための第３構成物品群と、
前記圧密成形体上で締め固められたモルタル及び砕石上に、該圧密成形体が、その養生期間中に膨張するのを抑制する重錘を載置するための第４構成物品群とを備え、
前記第１〜第４構成物品群により、前記被覆層を形成する圧密成形体の上に立ち入ることなく前記モルタルの散布、砕石の散布、モルタル及び砕石の締固め、並びに重錘の載置が行われることを特徴とする防水被覆層形成システム。
【請求項２】
前記第１構成物品群は、
モルタルを供給するミキサー車と、
油圧ショベルと、
上方を向きかつシリンダで角度が調整し得るように前記油圧ショベルに取り付けられ、前記ミキサー車からモルタルを受け取って前記圧密成形体上に散布するためのバケットとを備えることを特徴とする請求項１に記載の防水被覆層形成システム。
【請求項３】
前記第１構成物品群は、前記ミキサー車にセメントをエア圧送によりホースを介して供給するセメントサイロを備え、
前記ミキサー車は、セメントの供給を受けるための投入ホッパを備え、
前記セメントサイロは、前記ホースの先端に、該ホースを前記投入ホッパに接続するためのフランジ部を備え、
前記フランジ部は、前記投入ホッパの投入口に取り付けたとき、前記ホースの接続と同時に該投入口を閉塞する構造を有することを特徴とする請求項２に記載の防水被覆層形成システム。
【請求項４】
前記第１構成物品群は、
前記ミキサー車に砂を供給するための吊下げホッパと、
前記ミキサー車に前記吊下げホッパ内の砂を供給するために該吊下げホッパを吊り下げて移動させるクレーンとを備えることを特徴とする請求項２又は３に記載の防水被覆層形成システム。
【請求項５】
前記第２構成物品群は、
砕石を移送するためのホイルローダと、
上方を向きかつシリンダで角度が調整し得るように油圧ショベルに取り付けられ、前記ホイルローダから砕石を受け取って前記圧密成形体上に散布するためのバケットとを備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の防水被覆層形成システム。
【請求項６】
前記第３構成物品群は、
油圧ショベルと、
平らな底面を有し、シリンダで角度が調整し得るように前記油圧ショベルに取り付けられ、自重に従って降下させることにより前記締固めを行うために用いられるハンマとを備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の防水被覆層形成システム。
【請求項７】
前記第４構成物品群は、
前記重錘として、前記圧密成形体の上面を複数に分割した各分割領域の寸法に対応する寸法を有する底板及び該底板の周囲に設けられた側板を有するトレー部と、該トレー部に収納される複数枚の鉄板と、該側板に設けられた吊下げ用の係合部とをそれぞれが備えた複数の重錘を備え、
さらに、各重錘を、前記係合部を介して吊り下げながら前記圧密成形体の上に載置するためのクレーンを備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の防水被覆層形成システム。
【請求項８】
廃棄物の最終処分場において、地盤を取り除いて設定された多数の区画について区画毎に無機廃棄物、セメント、及び必要な水又は重金属固定剤を混練した埋立材を充填して締め固めた圧密成形体の上に無機廃棄物と雨水との接触を阻止するためのモルタル及び砕石を含む防水被覆層を形成する防水被覆層形成方法であって、
上向きのバケットがシリンダで角度が調整し得るように取り付けられた油圧ショベルにより、該油圧ショベルを、対象とする１又は複数の前記圧密成形体の区画の外側に配置した状態で、モルタルをミキサー車から受け取り、該１又は複数の圧密成形体上に散布するモルタル散布工程と、
上向きのバケットがシリンダで角度が調整し得るように取り付けられた油圧ショベルにより、該油圧ショベルを前記対象とする１又は複数の圧密成形体の区画の外側に配置した状態で、砕石をホイルローダから受け取り、該１又は複数の圧密成形体上に散布する砕石散布工程と、
前記モルタル散布工程及び砕石散布工程で前記１又は複数の圧密成形体上に散布され敷き均されたモルタル及び砕石を、平らな底面を有するハンマがシリンダで角度が調整し得るように取り付けられた油圧ショベルにより、該油圧ショベルを該１又は複数の圧密成形体の区画の外側に配置した状態で、該ハンマを自重に従って降下させることにより締め固める締固め工程と、
前記締固め工程により締め固められた圧密成形体上のモルタル及び砕石の上に、該１又は複数の圧密成形体の区画の外側に配置したクレーンにより、該圧密成形体の上面を複数に分割した各分割領域の寸法に対応する寸法を有する底板を備えた膨張抑制用の重錘を複数配置して該１又は複数の圧密成形体の上面全体を覆い、所定の養生期間を経て該１又は複数の圧密成形体とモルタル及び砕石とが一体化した固化体を形成する養生工程とを備えることを特徴とする防水被覆層形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物の最終処分場において、地盤を取り除いて設定された各区画に無機廃棄物、セメント等を混練した埋立材を充填して締め固めた圧密成形体の上に無機廃棄物と雨水との接触を阻止する防水被覆層を形成するために用いられる防水被覆層形成システム及び防水被覆層形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄物の最終処分場において区画毎に形成される上述の圧密成形体は、その上に、カバー層として、砕石、溶融スラグ等が数センチ程度の厚さで均等に敷かれ、カバー層の上が養生鉄板で覆われ、さらにその上に膨張抑制用の錘が置かれる。この後、圧密成形体は、一定の養生期間を経て固化し、地盤の一部となる。固化した圧密成形体の上にさらに圧密成形体を形成するときには、その前にカバー層が取り除かれる（特許文献１参照）。
【０００３】
このような圧密成形体の固化物は、区画毎に順次水平方向に、さらには垂直方向に形成されてゆく。そして、最終的には最終処分場全体が、多数の圧密成形体の固化物による地盤として再生される。かかる再生地盤においては、圧密成形体の固化物に含まれる無機廃棄物中の有害物質が雨水に溶出することが完全に防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３１７２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、本発明者らは鋭意の試験研究の結果、最終処分場において上述のような圧密成形体の固化物を順次形成する過程においても、各圧密成形体に含まれる無機廃棄物と雨水が接触することを防止することが望ましいことを知見した。
【０００６】
これを達成するためには、固化が完了した圧密成形体をビニールシートなどで覆っておくことも考えられる。しかし、より効果的かつ半永久的に無機廃棄物と雨水との接触を回避できる被覆層を圧密成形体上に形成する技術の開発が望まれる。
【０００７】
その場合、固化前の圧密成形体上をモルタル等で覆い、圧密成形体と一体的に固化させることにより、無機廃棄物と雨水との接触を効果的に回避できる被覆層を形成することが考えられる。ただしその場合、モルタル等を固化前の圧密成形体を重機等で変形させることなく散布する必要がある。
【０００８】
本発明の目的は、かかる従来技術の課題に鑑み、終処分場において順次形成される圧密成形体上に、無機廃棄物と雨水との接触を阻止する防水被覆層を、該圧密成形体上に重機等が立ち入る必要なく効率的に形成できる防水被覆層形成システム及び防水被覆層形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明の防水被覆層形成システムは、廃棄物の最終処分場において、地盤を取り除いて設定された多数の区画について区画毎に無機廃棄物、セメント、及び必要量の水又は重金属固定剤を混練した埋立材を充填して締め固めた圧密成形体の上に無機廃棄物と雨水との接触を阻止するモルタル及び砕石を含む防水被覆層を形成するために用いられる防水被覆層形成システムであって、前記圧密成形体上にモルタルを散布するための第１構成物品群と、前記圧密成形体上に砕石を散布するための第２構成物品群と、前記圧密成形体上に散布されてから敷き均された前記モルタル及び砕石を締め固めるための第３構成物品群と、前記圧密成形体上で締め固められたモルタル及び砕石上に、該圧密成形体が、その養生期間中に膨張するのを抑制する重錘を載置するための第４構成物品群とを備え、前記第１〜第４構成物品群により、前記被覆層を形成する圧密成形体の上に立ち入ることなく前記モルタルの散布、砕石の散布、モルタル及び砕石の締固め、並びに重錘の載置が行われることを特徴とする。
【００１０】
第１発明において、圧密成形体上に被覆層を形成する際には、圧密成形体上に第１構成物品群によってモルタルが散布され、第２構成物品群によって砕石が散布される。散布されたモルタル及び砕石は、敷き均された後、第３構成物品群により締め固められる。その後、第４構成物品群により、締め固められたモルタル及び砕石の上に、養生鉄板を介して重錘が載置される。モルタル及び砕石は、養生期間を経て、圧密成形体と一体となって硬化し、圧密成形体内の無機廃棄物と雨水との接触を完全に阻止する防水被覆層となる。
【００１１】
この間、モルタル及び砕石の散布と締固め並びに重錘の載置は、第１〜第４物品群により、圧密成形体上に立ち入ることなく行われる。したがって、固化前の圧密成形体を第１〜第４物品群により変形させることなく、かつ効率的に防水被覆層を形成することができる。
【００１２】
第２発明の防水被覆層形成システムは、第１発明において、前記第１構成物品群は、モルタルを供給するミキサー車と、油圧ショベルと、上方を向きかつシリンダで角度が調整し得るように前記油圧ショベルに取り付けられ、前記ミキサー車からモルタルを受け取って前記圧密成形体上に散布するためのバケットとを備えることを特徴とする。
【００１３】
この場合、モルタルの散布に際しては、散布するモルタルを、ミキサー車から、油圧ショベルのバケットで受け取り、油圧ショベルのアームを伸ばしてバケットを圧密成形体の上面に沿って移動させながら散布することができる。その際、油圧ショベルは、圧密成形体の外側からモルタルの散布を行うのに適した長いアームを有するので、圧密成形体上に立ち入る必要なく、散布を行うことができる。
【００１４】
また、モルタルの散布は、シリンダで角度が調整し得るように油圧ショベルに取り付けた上向きバケットで行われる。このため、モルタルを、少量ずつ均一に圧密成形体上に散布することができる。これにより、圧密成形体上に立ち入ることを不要としつつ、必要な散布後の敷均作業の労力およびコストを低減することができる。
【００１５】
第３発明に係る防水被覆層形成システムは、第２発明において、前記第１構成物品群は、前記ミキサー車にセメントをエア圧送によりホースを介して供給するセメントサイロを備え、前記ミキサー車は、セメントの供給を受けるための投入ホッパを備え、前記セメントサイロは、前記ホースの先端に、該ホースを前記投入ホッパに接続するためのフランジ部を備え、前記フランジ部は、前記投入ホッパの投入口に取り付けたとき、前記ホースの接続と同時に該投入口を閉塞する構造を有することを特徴とする。
【００１６】
これによれば、ミキサー車に対するセメントの供給に際し、フランジ部を投入ホッパの投入口に取り付けてホースを投入ホッパに接続すると、該投入口が閉塞されるので、圧密成形体上に立ち入ることを不要としながら、さらにセメントの粉塵を周囲に撒き散らすことなくセメントの供給を行うことができる。
【００１７】
第４発明に係る防水被覆層形成システムは、第２又は第３発明において、前記第１構成物品群は、前記ミキサー車に砂を供給するための吊下げホッパと、前記ミキサー車に前記吊下げホッパ内の砂を供給するために該吊下げホッパを吊り下げて移動させるクレーンとを備えることを特徴とする。
【００１８】
これによれば、ミキサー車に対する砂の供給は、砂が充填された吊下げホッパをクレーンで吊り下げてミキサー車の投入口に位置させ、砂を降下させることにより行うことができる。したがって、圧密成形体上に立ち入ることを不要としながら、さらに、砂をミキサー車に供給するためのホッパを高い位置に支持する固定的な構造物を不要とすることができる。
【００１９】
第５発明に係る防水被覆層形成システムは、第１〜第４のいずれかの発明において、前記第２構成物品群は、砕石を移送するためのホイルローダと、上方を向きかつシリンダで角度が調整し得るように油圧ショベルに取り付けられ、前記ホイルローダから砕石を受け取って前記圧密成形体上に散布するためのバケットとを備えることを特徴とする。
【００２０】
これによれば、砕石の散布に際しては、散布する砕石を、ホイルローダから、油圧ショベルのバケットで受け取り、油圧ショベルのアームを伸ばしてバケットを圧密成形体の上面に沿って移動させながら散布することができる。その際、油圧ショベルは、圧密成形体の外側から砕石の散布を行うのに適した長いアームを有するので、圧密成形体上に立ち入る必要なく、散布を行うことができる。
【００２１】
また、砕石の散布は、シリンダで角度が調整し得るように油圧ショベルに取り付けた上向きバケットで行われる。このため、砕石を、少量ずつ均一に圧密成形体上に散布することができる。これにより、圧密成形体上に立ち入ることを不要としつつ、散布後の敷均作業の労力およびコストを低減することができる。
【００２２】
第６発明に係る防水被覆層形成システムは、第１〜第５のいずれかの発明において、前記第３構成物品群は、油圧ショベルと、平らな底面を有し、シリンダで角度が調整し得るように前記油圧ショベルに取り付けられ、自重に従って降下させることにより前記締固めを行うために用いられるハンマとを備えることを特徴とする。
【００２３】
これによれば、散布されたモルタル及び砕石の締固めは、油圧ショベルに取り付けたハンマをその自重に従って降下させることにより行われる。このため、従来の油圧振動機を不要とした簡易な構成により、油圧ショベルのシリンダ等への負荷を低減して油圧ショベルの耐久性を維持しながら、締固めを確実に行うことができる。また、締固めは、油圧ショベルの長いアームを活用し、圧密成形体上に立ち入ることなく行うことができる。
【００２４】
第７発明に係る防水被覆層形成システムは、第１〜第６のいずれかの発明において、前記第４構成物品群は、前記重錘として、前記圧密成形体の上面を複数に分割した各分割領域の寸法に対応する寸法を有する底板及び該底板の周囲に設けられた側板を有するトレー部と、該トレー部に収納される複数枚の鉄板と、該側板に設けられた吊下げ用の係合部とをそれぞれが備えた複数の重錘を備え、さらに、各重錘を、前記係合部を介して吊り下げながら前記圧密成形体の上に載置するためのクレーンを備えることを特徴とする。
【００２５】
これによれば、重錘の底板が、圧密成形体の上面を複数に分割した各分割領域の寸法に対応する寸法を有するので、各分割領域に対応する圧密成形体上の位置に重錘を配置することにより、圧密成形体の上面全体を、重錘によって均等に覆うことができる。
【００２６】
これにより、圧密成形体の上面全体にわたり、均等に荷重が付与され、圧密成形体の膨張が均等に抑制される。また、重錘の載置は、クレーンの長いアームを活用し、圧密成形体上に立ち入ることなく行うことができる。
【００２７】
第８発明に係る防水被覆層形成方法は、廃棄物の最終処分場において、地盤を取り除いて設定された多数の区画について区画毎に無機廃棄物、セメント、及び必要な水又は重金属固定剤を混練した埋立材を充填して締め固めた圧密成形体の上に無機廃棄物と雨水との接触を阻止するためのモルタル及び砕石を含む防水被覆層を形成する防水被覆層形成方法であって、上向きのバケットがシリンダで角度が調整し得るように取り付けられた油圧ショベルにより、該油圧ショベルを、対象とする１又は複数の前記圧密成形体の区画の外側に配置した状態で、モルタルをミキサー車から受け取り、該１又は複数の圧密成形体上に散布するモルタル散布工程と、上向きのバケットがシリンダで角度が調整し得るように取り付けられた油圧ショベルにより、該油圧ショベルを前記対象とする１又は複数の圧密成形体の区画の外側に配置した状態で、砕石をホイルローダから受け取り、該１又は複数の圧密成形体上に散布する砕石散布工程と、前記モルタル散布工程及び砕石散布工程で前記１又は複数の圧密成形体上に散布され敷き均されたモルタル及び砕石を、平らな底面を有するハンマがシリンダで角度が調整し得るように取り付けられた油圧ショベルにより、該油圧ショベルを該１又は複数の圧密成形体の区画の外側に配置した状態で、該ハンマを自重に従って降下させることにより締め固める締固め工程と、前記締固め工程により締め固められた圧密成形体上のモルタル及び砕石の上に、該１又は複数の圧密成形体の区画の外側に配置したクレーンにより、該圧密成形体の上面を複数に分割した各分割領域の寸法に対応する寸法を有する底板を備えた膨張抑制用の重錘を複数配置して該１又は複数の圧密成形体の上面全体を覆い、所定の養生期間を経て該１又は複数の圧密成形体とモルタル及び砕石とが一体化した固化体を形成する養生工程とを備えることを特徴とする。
【００２８】
第８発明によれば、第１発明の場合と同様に、既に固化が完了した隣の区画の成形体の上に油圧ショベルを配置して、圧密成形体上に立ち入ることなく、対象とする１又は複数の圧密成形体の区画についてのモルタル及び砕石の散布と締固めを行うことができる。したがって、固化前の該１又は複数の圧密成形体を油圧ショベル等の重量で変形させることなく、モルタル及び砕石の散布と締固めを行うことができる。
【００２９】
また、モルタル又は砕石の散布は、油圧ショベルに取り付けた上向きバケットにより、少量ずつ均一に対象区画内に散布することができる。これにより、敷均作業の労力およびコストを低減することができる。
【００３０】
また、散布されたモルタル及び砕石の締固めは、油圧ショベルに取り付けたハンマをその自重に従って降下させることにより行われるので、油圧ショベルのシリンダ等への負荷を低減して油圧ショベルの耐久性を維持しながら、散布されたモルタル又は砕石の締め固めを確実に行うことができる。
【００３１】
また、重錘の底板が、圧密成形体の上面を複数に分割した各分割領域の寸法に対応する寸法を有するので、圧密成形体の上面全体を、重錘によって均等に覆うことができる。これにより、圧密成形体の上面全体にわたり、圧密成形体の膨張を均等に抑制しながら、養生期間を経て、圧密成形体と一体的に固化した優れた防水被覆層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る防水被覆層形成システムの第１構成物品群によりモルタルを調製して圧密成形体上に散布する様子を示す説明図である。
【図２】第２構成物品群により圧密成形体上に砕石を散布する様子を示す説明図である。
【図３】モルタル及び砕石を第３構成物品群により締め固める様子を示す説明図である。
【図４】第４構成物品群により膨張抑制用の重錘を圧密成形体上に載置する様子を示す説明図である。
【図５】防水被覆層形成システムを用いて防水被覆層を形成する工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図１は、実施形態に係る防水被覆層形成システムの第１構成物品群によりモルタルを散布する様子を示す。防水被覆層形成システムは、図１に示すように、廃棄物の最終処分場１において、地盤を取り除いて設定された多数の区画２について区画２毎に埋立材を充填して締め固めた圧密成形体３の上に防水被覆層を形成するために用いられる。
【００３４】
埋立材は、無機廃棄物、セメント、及び必要量の水又は重金属固定剤を混練して得られたものである。防水被覆層は、埋立材中の無機廃棄物と雨水との接触を阻止するために設けられる。
【００３５】
各区画２は、例えば長さが８ｍ、幅が６．８ｍ、高さが１．３ｍの直方体の形状を有し、高さが鉛直方向に沿うように配置される。鉛直方向の区画２の区分数は、例えば１５である。したがって、最終処分場１には、水平方向に碁盤の目状に区分され、かつ例えば１５層に積み重ねられた多数の区画２が設定される。
【００３６】
防水被覆層の形成は、第１〜第４構成物品群を用いて行われる。第１物品群は、対象とする圧密成形体３上に、モルタルを散布するために用いられる。第２物品群は、その圧密成形体３上に砕石を散布するために用いられる。第３物品群は、散布されたモルタル及び砕石を締め固めるために用いられる。第４構物品群は、締め固められたモルタル及び砕石上に、養生期間中の膨張を抑制する重錘を載置するために用いられる。
【００３７】
第１構成物品群は、図１（ａ）に示すように、モルタルを供給するミキサー車４と、バケット５が取り付けられた油圧ショベル６とを備える。バケット５は、上方を向きかつシリンダ７で角度が調整し得るように油圧ショベル６に取り付けられる。油圧ショベル６は、バケット５により、ミキサー車４からモルタルを受け取って圧密成形体３上に散布するために用いられる。
【００３８】
また、第１構成物品群は、図１（ｂ）に示すように、セメントをエア圧送によりホース８を介してミキサー車４に供給するセメントサイロ９を備える。ミキサー車４は、セメントの供給を受けるための投入ホッパ１０を備える。セメントサイロ９は、ホース８の先端に、ホース８を投入ホッパ１０に接続するためのフランジ部１１を備える。フランジ部１１は、投入ホッパ１０の投入口に取り付けたとき、ホース８の接続と同時に該投入口を外部から閉塞する構造を有する。
【００３９】
さらに、第１構成物品群は、図１（ｃ）に示すように、ミキサー車４に砂を供給するための吊下げホッパ１２と、ミキサー車４に吊下げホッパ１２内の砂を供給するために吊下げホッパ１２を吊り下げて移動させるクレーン１３とを備える。クレーン１３としては、重機に取り付けて移動可能とされた移動式クレーンが用いられる。
【００４０】
第２構成物品群は、図２に示すように、砕石を移送するためのホイルローダ１４と、図１（ａ）の場合と同様のバケット５が取り付けられた油圧ショベル６とを備える。油圧ショベル６は、バケット５により、ホイルローダ１４から砕石を受け取って圧密成形体３上に散布するために用いられる。
【００４１】
第３構成物品群は、図３に示すように、油圧ショベル６と、油圧ショベル６に取り付けられたハンマ１５とを備える。ハンマ１５は、平らな底面を有し、シリンダ７で角度が調整し得るように油圧ショベル６に取り付けられ、自重に従って降下させることにより締固めを行うために用いられる。
【００４２】
第４構成物品群は、図４（ａ）に示すように、圧密成形体３の膨張抑制用の重錘１６と、上述の図１（ｃ）の場合と同様のクレーン１３とを備える。重錘１６は、図４（ｂ）に示すように、底板１７及び底板１７の周囲に設けられた側板１８を有するトレー部１９と、トレー部１９に収納される複数枚の鉄板２０と、側板１８に設けられた吊下げ用の係合部２１とを備える。
【００４３】
重錘１６の底板１７は、載置される圧密成形体３の上面を複数に分割した各分割領域の寸法に対応する寸法を有する。この分割の数は、例えば図４（ｃ）示すように、４分割とすることができる。クレーン１３は、この分割数の重錘１６を、係合部２１を介して吊り下げながら圧密成形体３の上に載置するために用いられる。
【００４４】
図５は、防水被覆層形成システムを用いて防水被覆層を形成する工程を示すフローチャートである。防水被覆層の形成を開始すると、まず、ステップＳ１において、対象とする圧密成形体上にモルタルを散布する（モルタル散布工程）。散布するモルタルとしては、ミキサー車４でセメント及び砂を混練することにより予め調製されたものが用いられる。
【００４５】
モルタルの調製に際し、ミキサー車４へのセメントの供給は、図１（ｂ）のように、フランジ部１１を介して投入ホッパ１０に接続されたホース８を経て、セメントサイロ９からミキサー車４にセメントをエア圧送することにより行われる。砂の供給は、図１（ｃ）のように、砂が充填された吊下げホッパ１２を、クレーン１３により吊り上げて投入ホッパ１０上に位置させ、吊下げホッパ１２の下部の排出口を開くことにより行われる。
【００４６】
モルタルの散布は、図１（ａ）のように、バケット５が取り付けられた油圧ショベル６により、対象とする圧密成形体３の区画２の外側に油圧ショベル６を配置した状態で、モルタルをミキサー車４から受け取り、圧密成形体３上に散布する。散布に際しては、極力均等にモルタルが散布されるように、バケット５の角度及び位置が調整される。
【００４７】
次に、ステップＳ２において、圧密成形体３上に砕石を散布する（砕石散布工程）。散布する砕石としては、バージン材が用いられる。砕石の散布は、図２に示すように、バケット５が取り付けられた油圧ショベル６により、油圧ショベル６を圧密成形体３の区画２の外側に配置した状態で、砕石をホイルローダ１４から受け取り、圧密成形体３上に散布することにより行われる。散布に際しては、極力均等に砕石が散布されるように、バケット５の角度及び位置が調整される。
【００４８】
なお、ステップＳ１及びＳ２で圧密成形体３上に散布されたモルタル及び砕石は、作業者により敷き均される。
【００４９】
次に、ステップＳ３において、圧密成形体３上に散布され、敷き均されたモルタル及び砕石を締め固める（締固め工程）。モルタル及び砕石の締固めは、図３に示すように、ハンマ１５が取り付けられた油圧ショベル６により、油圧ショベル６を圧密成形体３の区画２の外側に配置した状態で、モルタル及び砕石の層２２に向けて、ハンマ１５を自重に従って降下させることによって行われる。締固めに際しては、極力均等に締固めが行われるように、ハンマ１５の角度及び位置が調整される。
【００５０】
次に、ステップＳ４において、締め固められたモルタル及び砕石の上に膨張抑制用の重錘を載置し、所定の養生期間放置して、圧密成形体３とモルタル及び砕石とを一体的に固化させる（養生工程）。
【００５１】
すなわち、図４（ｃ）のように、圧密成形体３上の締め固められたモルタル及び砕石の上に養生鉄板１９を介して複数の重錘１６を配置することにより、重錘１６圧密成形体３の上面全体を覆う。重錘１６の配置は、図４（ａ）のように、圧密成形体３の区画２の外側に配置したクレーン１３で重錘１６をモルタル及び砕石の層２２上に移送することにより行われる。
【００５２】
そして、この状態で、所定期間放置することにより、圧密成形体３と締め固められたモルタル及び砕石とを養生させる。これにより、圧密成形体３とモルタル及び砕石とが一体化した固化体が形成される。固化体中のモルタル及び砕石の層２２は、圧密成形体３中の無機廃棄物と雨水との接触を阻止する防水被覆層として機能する。
【００５３】
以上のように、本実施形態によれば、モルタル及び砕石の散布と締固め並びに重錘１６の載置は、第１〜第４物品群により、圧密成形体３上に立ち入ることなく行われる。したがって、固化前の圧密成形体３を第１〜第４物品群により変形させることなく、効率的に防水被覆層を形成することができる。
【００５４】
また、モルタル又は砕石の散布は、シリンダ７で角度が調整し得るように油圧ショベル６に取り付けた上向きバケット５で行われるので、モルタル又は砕石を、少量ずつ均一に圧密成形体３上に散布することができる。これにより、散布後の敷均作業の労力およびコストを低減することができる。
【００５５】
また、ミキサー車４に対するセメントの供給に際し、セメントの供給はフランジ部１１により投入ホッパ１０の投入口が外部に対して閉塞された状態で行われるで、セメントの粉塵が周囲に拡散するのを防止することができる。
【００５６】
また、ミキサー車４に対する砂の供給は、吊下げホッパ１２とクレーン１３を用いて行われるので、砂をミキサー車４に供給するためのホッパを高い位置に支持する固定的な構造物を不要とすることができる。
【００５７】
また、散布されたモルタル及び砕石の締固めは、油圧ショベル６に取り付けたハンマ１５をその自重に従って降下させることにより行われるので、油圧ショベル６の負荷を低減して油圧ショベル６の耐久性を維持しながら、締固めを確実に行うことができる。
【００５８】
また、重錘１６の底板１７が、圧密成形体３の上面を複数に分割した各分割領域の寸法に対応する寸法を有するので、図４（ｃ）のように、各分割領域に対応する圧密成形体３上の位置に重錘１６を配置することにより、圧密成形体３の上面全体を、重錘１６によって均等に覆うことができる。これにより、圧密成形体３の上面全体にわたり、均等に荷重を付与し、圧密成形体３の膨張を均等に抑制することができる。
【００５９】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、防水被覆層の形成は、圧密成形体３毎に行う代わりに、隣接する複数の圧密成形体毎に行ってもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１…最終処分場、２…区画、３…圧密成形体、４…ミキサー車、５…バケット、６…油圧ショベル、７…シリンダ、８…ホース、９…セメントサイロ、１０…投入ホッパ、１１…フランジ部、１２…吊下げホッパ、１３…クレーン、１４…ホイルローダ、１５…ハンマ、１６…重錘、１７…底板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014091084.tif 000006
【図５】
2014091084.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成25年4月23日(2013.4.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の目的は、かかる従来技術の課題に鑑み、最終処分場において順次形成される圧密成形体上に、無機廃棄物と雨水との接触を阻止する防水被覆層を、該圧密成形体上に重機等が立ち入る必要なく効率的に形成できる防水被覆層形成システム及び防水被覆層形成方法を提供することにある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
すなわち、図４（ｃ）のように、圧密成形体３上の締め固められたモルタル及び砕石の上に養生鉄板２３を介して複数の重錘１６を配置することにより、重錘１６は圧密成形体３の上面全体を覆う。重錘１６の配置は、図４（ａ）のように、圧密成形体３の区画２の外側に配置したクレーン１３で重錘１６をモルタル及び砕石の層２２上に移送することにより行われる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2014091084.tif 000008