(57)【要約】【課題】包装袋の樹脂使用量を低減する方法として、シーラントの厚みを減らす方法があるが、複合フィルム全体のコシが低下するという問題があった。他の方法として、発泡シーラントを使用するという方法があるが、発泡シーラント単体ではバリアー性能が低下する問題点があり、そういった用途に使用することは困難であった。【解決手段】少なくともシーラント層、バリア層からなる積層フィルムを用いた包装袋において、シーラント層には発泡層を含み、バリア層は透明であることを特徴とする、包装袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともシーラント層、バリア層からなる積層フィルムを用いた包装袋において、シーラント層には発泡層を含み、バリア層は透明であることを特徴とする、包装袋。
【請求項２】
前記バリア層が、無機化合物が蒸着法を用いて基材フィルム上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レトルトパウチ食品用、医薬品用、その他の包装袋に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
レトルトパウチ食品とは、気密性および遮光性を有する容器で密封し加圧加熱殺菌した食品であるが、その包装袋についてはプラスチックフィルム若しくは金属またはこれらを多層に合わせた複合フィルムを袋状に製袋加工した、気密性および遮光性を有する容器である。
このような包装袋は用途は食品用に限らず、医薬品用、その他に用いられている。
前記複合フィルムを使用して、用途に応じたさまざまな包装袋に加工するに当たっては、フィルムを半分に折り、織り部を底部として両側をヒートシールして袋状にするもの、２枚のフィルムを重ね合わせて三方をヒートシールして袋状にするもの、あるいは袋の底を円形にするなどして袋に自立性を持たせたものなどさまざまな種類、形状のものがすでに実用化されている。
【０００３】
一方で包装材料としての、要求性能に加えて商品としての付加価値アップのために、包装材料は表面の意匠性、美粧性が重んじられてきた。
最近では発泡シーラントフィルムと呼ばれる発泡層を含む２層あるいは３層のフィルムが実用化されている。
シーラントが発泡層を含む場合には、発泡層は白く不透明な層となりその特有の色合いが美粧性として好ましいものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２７９００５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
包装材料のヒートシールを行うためには、複合フィルムにシーラントといわれる熱融着層を設け、熱融着層同士を向かい合わせで接触させ、加熱することによって２枚の複合フィルムを融着させる方法がとられる。
従来シーラントとして用いられているのは、低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などである。
この樹脂の使用量の低減はコストダウンの方策のひとつである。
しかし樹脂使用量を低減する方法として、シーラントの厚みを減らす方法があるが、複合フィルム全体のコシが低下するという問題があった。
本発明は、フイルム全体のコシを低下させることなく樹脂使用量の低減を図り、一方で美粧性を損なうことのない包装材料を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、少なくともシーラント層、バリア層からなる積層フィルムを用いた包装袋において、シーラント層には発泡層を含み、バリア層は透明であることを特徴とする、包装袋である。
【０００７】
また請求項２に記載の発明は、前記バリア層が無機化合物を蒸着法を用いて基材フィルム上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によって、意匠性として発泡シーラント層特有の色合いを損なうことなく遮光性を有し、バリア性能を有する包装材料を得ることができた。
また発泡シーラントを使用することで樹脂使用量の低減によるコスト面でのメリットを出し、また環境面でもより優れた包装袋を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明に係る包装袋の一実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明に係る包装袋を実施するための形態を図面を参照して説明する。
本発明の包装袋に用いる複合フィルムは、発泡シーラント（３）およびバリアフィルム（７）からなる。
発泡シーラント（３）は樹脂層（１）および発泡層（２）からなる。
バリアフィルム（７）は基材フィルム層（６）に透明バリア層（５）をもうけてあり、接着層（４）を介して発泡シーラント（３）と積層される。
【００１１】
発泡シーラント（３）の厚みは８０μｍ〜５００μｍ、望ましくは１００μｍ〜１５０μｍがよい。発泡シーラントの厚みが薄い場合には、発泡シーラントの厚みに対して発泡セルの割合が大きくなり製膜が不安定になり強度も低下する。
発泡倍率は１．２〜１．８倍、望ましくは１．２〜１．３倍が良い。発泡シーラントの厚みが薄い場合には、発泡シーラントの厚みに対して発泡セルの割合が大きくなり製膜が不安定になり強度も低下する。
発泡シーラント（３）は樹脂層（１）および発泡層（２）からなるが、２層の場合その厚さの比は樹脂層：発泡層＝１：１〜１：３程度が望ましい。
また発泡シーラントは、樹脂層で発泡層を挟んだ形の３層構成を用いても良い。
この場合には厚さの比は樹脂層：発泡層：樹脂層＝１：１：１〜１：１．４：１程度が望ましい。
【００１２】
バリアフィルム（７）はプラスチックフィルムを基材とし透明バリア層（５）を設けたものである。
基材フィルム（６）としては、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。
特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００１３】
バリアー層にエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を使用する場合には、エチレン・ビニルアルコール共重合体に吸水性があるため単体で用いることができず、表面にポリエチレンテレフタレートフィルム、あるいは延伸ポリプロピレンフィルムを貼り合わせる必要がありそれらを合計すると樹脂使用量の低減には結びつかない欠点がある。
【００１４】
バリアー層として、ポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミニウムを蒸着したもの（ＶＭＰＥＴ）やポリアミドフィルムにアルミニウムを蒸着したもの（ＶＭＯＮＹ）、またはアルミニウム箔を使用する場合には透明性がないためにシーラント層を袋の表側から見ることができず発泡シーラントの美粧性は犠牲にされる。
【００１５】
透明バリア層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を蒸着法を用
いて基材フィルム上にバリア層を形成することができる。
また水溶性高分子と（a）一種以上のアルコキシドまたは／およびその加水分解物または（ｂ）塩化錫の少なくともいずれかひとつを含む水溶液、あるいは水／アルコール混合水溶液を資材とするコーティング剤を基材フィルム上に塗布し、加熱乾燥して透明バリア層を形成することができる。
これらの透明バリア層は積層して用いてもかまわない。
【実施例】
【００１６】
（バリアフィルム）
基材フィルムにはポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を用いた。
透明バリア層としてＳｉＯを蒸着源として電子加熱方式による真空蒸着法により膜厚４００Åの薄膜層を形成し、さらに下記組成のコーティング剤を塗布し乾燥させた。
コーティング剤の成分
（Ａ）テトラエトキシシラン、〔Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４：以下ＴＥＯＳとする〕１０．４ｇに塩酸（０．１Ｎ）８９．６ｇを加え、３０分間攪拌し加水分解させた固形分３ｗｔ％（ＳｉＯ２換算）の加水分解溶液。
（Ｂ）ポリビニールアルコールの３．０ｗｔ％の水／イソプロピルアルコール溶液（水：イソプロピルアルコール重量比で９０：１０）
（Ａ）：（Ｂ）＝（配合比ｗｔ％）６０：４０
さらにバリアフィルムの透明バリア層側と、発泡シーラント（厚さ１００μｍ）とを接着層を介して積層した。
【００１７】
＜比較例１＞
（Ｋコート品）
基材フィルムにはポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を用いた。
透明バリア層として塩化ビニリデンをコートした。
さらにバリアフィルムのバリア層側と、発泡シーラント（厚さ１００μｍ）とを接着層を介して積層した。
【００１８】
＜比較例２＞
（ＥＶＯＨ品）
基材フィルムにはポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を用いた。
透明バリアー層としてエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）をコートした。さらにバリアフィルムの透明バリア層側と、発泡シーラント（厚さ１００μｍ）とを接着層を介して積層した。
【００１９】
＜比較例３＞
（蒸着ＰＥＴ品）
基材フィルムにはポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を用いた。
バリア層としてアルミニウムを基材フィルムに真空蒸着した
さらにバリアフィルムのバリア層側と、発泡シーラント（厚さ１００μｍ）とを接着層を介して積層した。
【００２０】
＜比較例４＞
（アルミニウム箔品）
基材フィルムにはポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を用いた。
バリア層としてアルミニウム箔（厚さ７μｍ）を用い、基材フィルムと貼り合せた。
さらにアルミニウム箔側と、発泡シーラント（厚さ１００μｍ）とを接着層を介して積層した。
【００２１】
＜評価項目＞
（１）焼却処理性
焼却処理時の有害物質発生、残渣の比較を行った。
（２）樹脂使用量比較
積層品の樹脂使用量を比較した。
積層品の１ｍ２あたりの重量を比較した。
（３）美粧性
発泡シーラントの美粧性を目視で評価した。
【００２２】
前記３項目の評価結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
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焼却性については、比較例１は焼却時の有害物質が出るため不適である。
また比較例４においては、焼却後にアルミニウムの残渣が残るので不適である。
比較例２はＥＶＯＨの吸水性により複合フィルムの表面に出すことができず、ポリエチレンテレフタレートフィルムをラミネートする必要があり、合計すると樹脂使用量は多くなってしまう。
比較例３及び比較例４では、アルミニウム層があるため、透明性が確保できず袋の外側から見る場合に発泡シーラントが隠蔽されてしまうため発泡シーラントの美粧性を生かすことができない。
実施例の評価結果が示すごとく、透明性を持つバリアフィルムと発泡シーラントを積層することにより、発泡シーラントの美粧性を損なうことなく、バリア性を有し樹脂使用量を低減することのできる包装袋を実現することができた。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・樹脂層
２・・・発泡層
３・・・発泡シーラント
４・・・接着層
５・・・透明バリア層
６・・・基材フィルム層
７・・・バリアフィルム
【図１】
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