(57)【要約】【課題】キャップがシリンジ本体に連結されていてもノズルが見やすいシリンジを提供すること。【解決手段】先端部に第１のノズルを設けている第１のシリンダ及び先端部に第２のノズルを設けている第２のシリンダを左右に並設したシリンダ本体と、第１のシリンダの筒内を摺動可能な第１のピストンと、前記第２のシリンダの筒内を摺動可能な第２のピストンとを備え、前記第１のノズル及び第２のノズルにはキャップ本体が装着可能な、２部材混合型硬化材料を注出するためのシリンジにおいて、前記キャップ本体は、前記シリンダ本体の上面に一端を取付けて立設された弾発性バンドの他端に、該キャップ本体の上面を連結させることにより、非装着時にはシリンダ本体の上方に吊下がる態様で設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に第１のノズルを設けている第１のシリンダ及び先端部に第２のノズルを設けている第２のシリンダを左右に並設したシリンダ本体と、前記第１のシリンダの筒内を摺動可能な第１のピストンと、前記第２のシリンダの筒内を摺動可能な第２のピストンとを備え、
前記第１のピストンと前記第２のピストンとを同時に押圧移動させて、前記第１のシリンダと前記第２のシリンダ内に充填された２部材混合型硬化材料を注出し、
前記第１のノズル及び第２のノズルにはキャップ本体が装着可能なシリンジにおいて、
前記キャップ本体は、支持端が前記シリンダ本体に片持ち支持される曲げ部を有する弾発性バンドの自由端に連結され、該弾発性バンドの支持端が前記シリンダ本体に捻転または軸転可能に立設され、
前記キャップ本体の非装着時で前記弾発性バンドの非変形時において、前記キャップ本体は、前記弾発性バンドの支持端を中心として、円周方向へ移動させることにより、前記第１のノズル及び第２のノズルから離して位置させることができ、
前記キャップ本体の装着は、前記弾発性バンドを、捻転または軸転させ、且つ変形させることにより行なうようにしたシリンジ。
【請求項２】
非装着時におけるキャップ本体の位置を、弾発性バンドの支持端を中心とした、円周方向の移動において、シリンダの軸方向に対して前方３０度よりも後方とした請求項１に記載のシリンジ。
【請求項３】
キャップ本体の装着は、弾発性バンドを捻転させることにより行なう請求項１または請求項２に記載のシリンジ。
【請求項４】
キャップ本体の装着は、弾発性バンドを軸転させることにより行なう請求項１または請求項２に記載のシリンジ。
【請求項５】
シリンダ本体への弾発性バンドの支持端の取付けを、該弾発性バンドの支持端に拡径鍔部を設け、この拡径鍔部を、シリンダ本体上面に設けた、前記拡径鍔部を遊嵌させる口径の収容室に収容することにより行い、この収容室内で前記拡径鍔部を収容室内周面に沿って摺動させることにより、弾発性バンドを軸転させる構造とした請求項４に記載のシリンジ。
【請求項６】
弾発性バンドの支持端の拡径鍔部の外周形状を多角形とし、他方、シリンダ本体上面に設けた前記拡径鍔部の収容室の内周形状も多角形とし、前記収容室内で拡径鍔部を収容室内周面に沿って摺動させて弾発性バンドを軸転させた際には、断続的に前記拡径鍔部の角が前記内周面に当接して軸転の抵抗が増すロック状態となることが可能な請求項５に記載のシリンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２部材の混合型硬化材料を収容するシリンダを有し、該シリンダの吐出口にキャップが装着されるシリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
２部材の混合型混合型硬化材料（以下、単に硬化材料ともいう）は、２種の異なる硬化材料が、一対のシリンダに各充填され、これを別々に抽出し、混合することで硬化する材料である。各シリンダの先端部には間隔を空けてノズルが配置され、使用時は２連のピストンを同時に作動させてシリンダ内に押し込み、２連のシリンダのノズルから２種の硬化材料が注出される。２種の硬化材料は、液状であっても良いが、通常は、ペースト状であり、紙若しくは樹脂製のシート面上に排出される。２種の硬化材料はノズルの先端部が間隔を空けて配設されていることから、２条に分かれてシート面上に載せられる。こうして抽出された２種の硬化材料は混合することによって、化学的または物理的な反応により硬化し、機械的強度や接着性等の機能が付与されるので、歯科医師は、治療をする前にシート面上の２種の硬化材料を混ぜて用いるようにしている。
【０００３】
この硬化材料は、互いの材料が混合することによって硬化するので、使用時以外は２種の硬化材料が混ざり合わないようにすることが重要である。例えば、２連のノズルを覆う一体型のキャップについては、キャップの向きを１８０度回転させて取り違えたりすると、キャップの内部に付着している異種の硬化材料が混合し、ノズル口が硬化材で硬化して閉塞されてしまうことがある。
そのため、特許文献１のシリンジには、２連のノズルを覆うキャップが、正しくノズル部に装着できるように、キャップからシリンジ（容体）側に突出する規制片を設け、シリンジには、突出片が嵌合する規制凹部を形成し、キャップとシリンジとを位置決めすることによって、正しくキャップがシリンジに装着できるようにしている。
特許文献２のシリンジには、２連のノズルを覆うための、キャップと該キャップを開閉操作するための操作レバーとが、ボックス状に形成されている。そして、操作レバーの一端を上方後側に回動させると、操作レバーに連動させてキャップが上方後側に回動してノズルが開放される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−９１５７１号公報
【特許文献２】特開平６−１９９３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のシリンジは、キャップをシリンジから外した後、硬化材料を注出し、キャップをノズル部に装着する際に、キャップが比較的小物であるため、置き忘れや紛失する場合があり、作業に余計な手間がかる場合がある。
また、特許文献２に記載のシリンジは、キャップを開閉操作するための操作レバー及びキャップがシリンジに連結されているため、キャップを開放すると、キャップがノズルの後方上側に位置するため、ノズルの先端が見づらく、そのため作業しにくくなる方向に、わざとシリンジの向きをかえて作業を行ったり、見やすい位置に視線を移動させて作業を行わなければならないという課題があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、キャップが紛失することなく、またキャップがシリンジ本体に連結されていてもノズルが見やすいシリンジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシリンジは、上記目的を解決するために、先端部に第１のノズルを設けている第１のシリンダ及び先端部に第２のノズルを設けている第２のシリンダを左右に並設したシリンダ本体と、前記第１のシリンダの筒内を摺動可能な第１のピストンと、前記第２のシリンダの筒内を摺動可能な第２のピストンとを備え、前記第１のピストンと前記第２のピストンとを同時に押圧移動させて、前記第１のシリンダと前記第２のシリンダ内に充填された２部材混合型硬化材料を注出し、前記第１のノズル及び第２のノズルにはキャップ本体が装着可能なシリンジにおいて、前記キャップ本体は、支持端が前記シリンダ本体に片持ち支持される曲げ部を有する弾発性バンドの自由端に連結され、該弾発性バンドの支持端が前記シリンダ本体に捻転または軸転可能に立設され、前記キャップ本体の非装着時で前記弾発性バンドの非変形時において、前記キャップ本体は、前記弾発性バンドの支持端を中心として、円周方向へ移動させることにより、前記第１のノズル及び第２のノズルから離して位置させることができ、前記キャップ本体の装着は、前記弾発性バンドを、捻転または軸転させ、且つ変形させることにより行なうようにした。
上記シリンジは、非装着時におけるキャップ本体の位置を、弾発性バンドの支持端を中心とした、円周方向の移動において、シリンダの軸方向に対して前方３０度よりも後方であることが好ましい。
また、本発明のシリンジにおいて、上記キャップ本体の装着を、弾発性バンドを軸転させることにより行なう場合は、シリンダ本体への弾発性バンドの支持端の取付けを、該弾発性バンドの支持端に拡径鍔部を設け、この拡径鍔部を、シリンダ本体上面に設けた、前記拡径鍔部を遊嵌させる口径の収容室に収容することにより行い、この収容室内で前記拡径鍔部を収容室内周面に沿って摺動させることにより、弾発性バンドを軸転させる構造とするのが好ましい。
さらに、この弾発性バンドを軸転させる構造において、弾発性バンドの支持端の拡径鍔部の外周形状を多角形とし、他方、シリンダ本体上面に設けた前記拡径鍔部の収容室の内周形状も多角形とし、前記収容室内で拡径鍔部を収容室内周面に沿って摺動させて弾発性バンドを軸転させた際には、断続的に前記拡径鍔部の角が前記内周面に当接して軸転の抵抗が増すロック状態とすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のシリンジによれば、キャップ本体は、支持端が前記シリンダ本体に片持ち支持される曲げ部を有する弾発性バンドの自由端に連結され、該弾発性バンドの支持端が前記シリンダ本体に捻転または軸転可能に立設される態様で設けられている。
そして、前記キャップ本体の非装着時で前記弾発性バンドの非変形時において、前記キャップ本体は、前記弾発性バンドの支持端を中心として、円周方向へ移動させることにより、前記第１のノズル及び第２のノズルから離して位置させることができるため、硬化材料の注出時にキャップの位置が妨げになって、吐出口が見えなくなることが防止できる。そして、キャップ本体の装着は、前記弾発性バンドを、捻転または軸転させ、且つ変形させることにより簡単に行なうことができる。
【０００８】
また、このような構造であれば、キャップ本体は、例えば、前記シリンダ本体の上面に弾発性バンドの支持端を取付けて立設された弾発性バンドの自由端にその上面が連結されているため、弾発性バンドの長さを適宜設定することによってキャップの向きに対してキャップが１８０度向きを変えて装着されることが防止される。すなわち、上記バンドを捻転させてキャップ本体を装着する場合であっても、弾発性バンドを過度に捻転させて、キャップの向きに対してキャップが１８０度向きを変えてしまうと、バンド他端のキャップ本体への連結部が上下逆転し、該弾発性バンドがキャップの開口を横切るようになり、その装着を邪魔するようになるため、キャップ本体は常に一方向で装着されるようになる。しかも、キャップ本体とシリンダ本体とは弾発性バンドで連結しているので、キャップ本体の紛失が防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態におけるシリンジを上方から見た斜視図である。
【図２】図１のシリンジを下方から見た斜視図である。
【図３】図１のシリンジのキャップ５を外した状態の拡大斜視図である。
【図４】図１のノズル本体４をシリンジから取り外した状態を示す分解上面図である。
【図５】図１のＸ−Ｘ線方向におけるノズル本体４及びキャップ本体２８の断面図である。
【図６】図１のシリンジのノズル部周辺の上面図である。
【図７】図３のＹ−Ｙ線方向におけるバンド取付部３５周辺の断面図である。
【図８】図１のシリンジのノズル部を吐出部正面からみた図である。
【図９】図１のシリンジのノズル本体４にキャップ５を装着した状態の右側面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態のシリンジを上方から見た斜視図である。
【図１１】図１０のシリンジのキャップ５を外した状態の拡大斜視図である。
【図１２】図１１のＺ−Ｚ線方向におけるバンド取付部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態によるシリンジの構成について図面を参照しながら説明する。
なお、以下の説明は、本発明の一例であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
図１は、２部材混合型硬化材のシリンジを上方から見た斜視図、図２は下方から見た斜視図、図３は、シリンジのキャップを外した状態の拡大斜視図である。
なお、本実施形態では、シリンジ１のノズル本体４を有する側を先端とし、指宛板９がある側を後端とする。
シリンジ１は、シリンダ本体２、ピストン本体３、キャップ５を備え、一般の合成樹脂で形成されている。これらのうち、シリンダ本体２は、ノズル本体４と左右（横方向）に並べられた第１のシリンダ７と第２のシリンダ８の２連のシリンダにより構成され、これえらの第１及び第２のシリンダ７，８の２連のシリンダは一体成形により形成されている。これらのシリンダ７，８は、各々横断面が円形であり、それらの内径は同一径で軸方向長さが同一であるものが平行に併設されている。
なお、これらは一例であり、別々に成形されたシリンダを連結しても良く、横断面は多角形でもよい。また、本発明の効果を害しない範囲で内径や軸方向長さが異なっていてもよい。
【００１１】
シリンダ本体２において、第１のシリンダ７と第２のシリンダ８の先端側にはノズル本体４が設けられ、後端には指宛板９が一体的に設けられている。指宛板９は、シリンダ本体の後端の周囲から外側へ突出する板形状のものであって、正面から見た形状が略八角形状である。また、指宛板９は上下に長く、上側には上指宛部１２が形成され、下側には下指宛部１３が設けられている。これらの上下指宛部１２，１３は、各々の上下端部が後方側へ下がるようにして傾斜している。尚、指宛板９の形状は特に限定されず、左右横に突出している、または上下左右全方向に突出している等でも良い。
【００１２】
ピストン本体３は、左右（横方向）に並べられたロッド状の第１のピストンロッド１５と第２のピストンロッド１６の２連のピストンロッドが一体成形により形成されている。これらのピストンロッド１５，１６は、同一形状で且つ同一長さで各々横断面が十文字形であり、後端側に位置する押宛板１０によってピストンロッド１５，１６の後端（基端）が連結されている。２連のピストンロッド１５，１６は適度な間隔を空けて軸が平行になるように配設されている。第１のピストンロッド１５は、第１のシリンダ７のシリンダ孔に挿通され、第２のピストンロッド１６は、第２のシリンダ８のシリンダ孔に挿通される。ピストンロッド１５，１６の先端部は、図示しないピストン部が、対応する第１及び第２のシリンダ７，８のシリンダ孔の内周面に対して気密になるように、かつ摺動可能に収容されている。尚、ピストン本体３や第１のピストンロッド１５と第２のピストンロッド１６の形状は、上記の気密性と摺動可能性が損なわれない範囲であれば特にその形状は限定されない。
【００１３】
図４，図５を参照にして、ノズル本体４は、シリンダ本体２における、第１のシリンダ７と第２のシリンダ８の先端部に取付けられ、シリンダ本体２に接合される部分である装着部１９と、該装着部１９を取付けるベース部材２０と、先端側のノズル部２１とによって形成されている。ベース部材２０には、各々ベース部材２０を貫通する第１のノズル２３と第２のノズル２４が形成されている。そして、第１のノズル２３の内部には、第１のノズル孔１７が形成され、第２のノズル２４には第２のノズル孔１８が形成されている。第１のノズル孔１７は第１のシリンダ７のシリンダ孔に連通し、第２のノズル孔１８は第２のシリンダ８のシリンダ孔に連通している。
第１のシリンダ７及び第２のシリンダ８の先端部とノズル本体４との連結は、各シリンダ７，８の先端部に形成した、第１及び第２の円筒４１，４２が、対応する第１及び第２のノズル２３，２４のノズル孔１７，１８に嵌合されることによって連結される。
本実施形態では、ノズル本体４と第１のシリンダ７及び第２のシリンダ８とは別部材で形成され、ノズル本体４は各シリンダ７，８の先端部で溶着、接着、嵌合などの接合手段で連結されている。しかしながら、形状を適宜工夫して、ノズル本体４と第１及び第２のシリンダ７，８とを一体成形で形成することも可能である。
【００１４】
第１及び第２のノズル２３，２４は、本実施形態では同一形状で同一長さであり、ノズル２３，２４同士が間隔を空けて配設され、かつノズル軸が平行に配設され、かつ、第１及び第２のノズル２３，２４の先端部までの長さが同一になるように配設されている。第１及び第２のノズル２３，２４の先端壁の形状は、各々が円形（図３参照）であるが、接着材料が吐出される開口の第１及び第２の吐出口２５，２６は、本実施形態では各々が横方向に長い長方形状に形成されている。詳しくは、ノズル２３，２４の吐出口２５，２６の形状を底辺（下部）の長さが側辺（側部）の長さよりも大きな長方形状に形成し、各々の吐出口２５，２６は同一形状、同一の大きさであり、第１及び第２のノズル２３，２４の先端壁で各々の対応する位置が同一となるように配置されている。したがって、シリンジ１が水平位置にあるときは、第１及び第２の吐出口２５，２６は、水平方向に対して同一高さに、吐出口２５，２６の孔の長手方向が水平方向に向けて整列されている。
【００１５】
図５、図８を参照にして、吐出口２５，２６は、第１及び第２のノズル孔１７，１８よりも小さく形成されており、横断面が円形のノズル孔１７，１８に対して長方形の吐出口２５，２６となっており、形状が円形から長方形へと大きく異なっている。しかしながら、第１及び第２のノズル孔１７，１８の横断面形状についても、吐出口２５，２６の形状に合わせて、横に平たい長方形断面に形成してもよい。第１及び第２のシリンダ７，８に関しても断面が円形でなく、四角形のような他の多角形などであってもよい。なお、ノズル２３、２４の先端壁の形状は特に限定されず多角形や星形等でも良い。また、長さは特に限定されないが、吐出し易さを考慮し、２〜２０ｍｍが好ましい。なお、吐出口２５、２６の形状は同一形状、同一の大きさでなくても良い。さらに、ノズル２３、２４は、ノズル孔１７、１８が互いに連通しない限りは一体であっても良い。また、吐出口２５、２６は、本発明の効果を害しない範囲であれば円形状や略長方形状であってもよく、なだらかな曲面や多角形状からなる部分を１個以上設けても良い。
【００１６】
ノズル本体４に装着されているキャップ５は、キャップ本体２８と弾発性バンド２９から構成されている。キャップ本体２８の底部形状は、装着した際に、第１及び第２のノズル２３，２４の先端からペースト状の硬化材料が漏出しないように形成する必要がある。漏出防止の方法は、従来公知の方法が使用でき、例えば図５に示すように吐出口２５，２６の形状に合わせ凸部を形成することにより漏出を防止できる。また、同じく図５に示すようにノズル２３，２４の間に仕切り板を設ける等して、万一硬化材料が漏出した場合もキャップ内で硬化材料が接触し硬化するのを防ぐことが好ましい。
【００１７】
キャップ５は、前記シリンダ本体２の上面に一端側の支持端２９ａを取付けて立設された弾発性バンド２９の他端側の自由端２９ｂに、該キャップ本体２８の上面２８ａを連結させることにより、非装着時にはシリンダ本体２の上方に吊下がる態様で、シリンダ本体２におけるノズル本体４に取り付けられている。弾発性バンド２９の一端のノズル本体４上面への取付けは、これらを一体成形して行なっても良いが、バンド取付部３５を形成して行うのが好ましい。バンド取付部３５は、野球のベース板状のように正方形をした拡径鍔部であり、弾発性バンド２９はバンド取付部３５の四角形の中心部に連結されている。バンド受部３４は、ノズル本体４における、シリンダ７，８と隣接するノズル本体４の後端部分に設けられている。バンド受け３４は、後端側が開口し、上面にバンド２９の紐部が挿通でき、バンド取付部３５をバンド受部３４に収容できるように形成している。
【００１８】
図７を参照にして、バンド受部３４の内周形状とバンド取付部（拡径鍔部）３５の大きさを説明すると、バンド受部３４は正四角形であり、バンド取付部３５はほぼ正四角形であり、バンド受部３４の内壁の一辺とバンド取付部３５の一辺は、ほぼ同じ長さであり、隙間なくバンド受部３４にバンド取付部３５を収容できる。
シリンダ本体２の先端部には、ノズル本体４にキャップ５が装着されたときに、バンド受部３４の開口を閉塞するフランジ３８を形成し、フランジ３８が開口を閉塞すると、バンド取付部３５はバンド受部３４の内部から脱離されない。
バンド受部３４の内周形状とバンド取付部３５の形状は特に限定されず、円状、星形状、多角形状でも良い。
【００１９】
図３および図８を参照にして、キャップ５の非装着時には、該キャップ５は、シリンダ本体４の正面から見て、バンド取付部３５の上面中心部から弾発性バンド２９の支持端２９ａが、シリンダ本体４の直上方（直角方向）へ立設されている。そして、弾発性バンド２９のほぼ中間部で、シリンダ本体４の右側（図面では左側）へ水平方向に向くようにしてキャップ本体２８の上面２８ａに対して直角方向にむけて、該上面２８ａの開口側縁部に連結されている。なお、斯様にほぼ中間部で水平方向に向いて屈曲した弾発性バンド２９の上端部は、キャップ本体２８の重みで、その先端がやや垂れ下がっていても良い。その際に垂れ下がったキャップ本体２８の高さは、後述する好適な高さ方向の位置取りの範囲内に調整されるのが好ましい。
帯状の弾発性バンド２９は側端面（薄い側の面）がシリンダ本体４の前後方向に向けられている。このとき、キャップ本体２８の開口は下側に向いている。尚、弾発性バンド２９の折り曲げ（湾曲）位置や折り曲げ（湾曲）の程度は、弾発性バンド２９の長さやシリンジ１の形状等に応じてキャップ本体２８が、硬化材料の注出時に邪魔にならない最適な位置になるように適宜に設定できる。
【００２０】
こうしてキャップ本体２８をシリンダ本体４に連結すると、キャップ本体２８の非装着時には、片持ち梁状の弾発性バンド２９のキャップ本体２８のある側が自由端２９ｂになり、該キャップ本体２８はノズル本体４の直上方に位置させずに、側方から後方に離間して配設される。図４、図６では、キャップ本体２８は、第１および第２のノズル２３、２４に非装着時において、上面から見てシリンジの９０度右側方に位置する態様を例示している。非装着時にノズル本体４から離間して位置するキャップ本体２８を、ノズル本体４に装着するときは、キャップ本体２８を把持し、弾発性バンド２９の支持端２９ａをバンド取付部３５を中心にして、前方のノズル２３、２４側に捻転しつつ、且つ弾発性バンド２９をノズル本体４まで引っ張り下げることにより行なう。図４、図６の例であれば、図９に示すように、弾発性バンド２９が９０度捻れた状態で引き下げられて装着される。
【００２１】
上記の如くに図４、図６では、キャップ本体２８が第１および第２のノズル２３、２４に非装着時において、上面から見てシリンジ１の９０度右側方に位置する態様を例示したが、硬化材料の注出時に、該キャップ本体２８が、第１および第２のノズル２３、２４の視認性を妨げない限りは、その位置取りは上記に限定されるものではなく適宜に設定すればよい。第１および第２のノズル２３、２４の視認性を妨げない効果を十分に発揮させる観点からは、シリンダを上方から見て、バンド取付部３５を中心とした、弾発性バンド２９の自由端２９ｂ側のキャップ本体２８の円周方向において、シリンダ本体２の軸方向に対して前方３０度（左右合わせて６０度）よりも後方とするのが好ましい。
第１および第２のノズル２３、２４への非装着時における、キャップ本体２８の高さ方向の位置取りも特に制限されるものではないが、第１および第２のノズル２３、２４の視認性を妨げない効果を十分に発揮させる観点から、前記シリンダ本体２を上方から見た時の、バンド取付部３５を中心からキャップ本体２８の弾発性バンド２９との連結部までの長さに対して、キャップ本体２８の下端がノズル下端よりも１０〜２００％上に位置するのが好ましく、特には１５〜１５０％上に位置するのがより好ましい。
【００２２】
本実施態様のように、弾発性バンド２９を捻転してノズル本体４に装着する場合は、非装着時に、キャップ本体２８は、上面から見てシリンジ１の９０度右（または左）側方に位置するのが特に好ましい。こうするとキャップ本体２８は、弾発性バンド２９を９０度捻って装着することになり、弾発性バンド２９の形状記憶性の効果によりキャップ５の脱着時にはキャップ本体２８が、上記位置に自然に戻る効果が発揮されやすく好適である。このキャップ５の脱着時の戻りのよさは、キャップ本体２８の非装着時の位置取りが、上記シリンジ１の９０度右（または左）側方丁度であるのが最も顕著であるが、その±３０度の範囲であれば、かなり良好に発揮でき好ましい。なお、形状記憶性が良好に発揮され、またキャップ５の繰り返しの着脱後の強度が高いことから、弾発性バンド２９は図９に示すように幅広のものが好ましいが、その断面形状は適宜に設定して良く、例えば星型、多角形、円形等でもよい。
なお、弾発性バンド２９は、バンド取付部３５の上面に連結することが特に好ましいが、該バンド取付部３５の取付位置は特に問わず、バンド取付部３５の左右側面に連結してもよい。この場合は、弾発性バンド２９が水平方向に一直線に水平方向へ向けてもよい。
【００２３】
本実施形態では、弾発性バンド２９の材質は弾性を有する樹脂を使用している。弾性を有する樹脂は、ガラス転移温度前後の温度において弾性率が大きく異なり、ガラス転移温度以下の温度ではエネルギー弾性のために弾性率が高くなり、ガラス転移以上の温度では非晶相のミクロブラウン運動に基づくエントロピー弾性のために弾性率が低くなる。本実施形態では、ガラス転移温度が常温以下の樹脂を用いる。具体的には、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンが挙げられ、その中でも曲げ弾性率が５０〜１０００ＭＰa(２３℃)、好ましくは１００〜８００ＭＰa、更に好ましくは３００〜７００のものが繰り返しキャップ５の着脱を行った場合も耐久性に優れるため好ましい。例えば、プライムポリマー社製の「ウルトゼックス（登録商標）―２５１００Ｊ」、「ウルトゼックス（登録商標）―４５７０」や、サンアロマー社製の「ＰＭ９４０Ｍ」が使用できる。
弾発性バンド２９だけでなく、キャップ本体２８も、かような弾発性を有する樹脂で製造されているのが好ましい。
【００２４】
次に、本実施形態におけるシリンジ１の作用について説明する。
シリンジ１に充填される２部材の混合型硬化材料としては、液状でもペースト状でもよく、混合することにより硬化する従来公知の接着剤、充填材、充填補修材が何ら制限なく使用でき、例えば、歯科用セメント、歯科用ボンディング材、歯科用コンポジットレジン、歯科用支台築造材、義歯床用裏装材、歯科用粘膜調製材、歯科用印象材等が挙げられる。ペースト状の混合型混合材料が好ましく、その粘度は、通常１〜５００Ｐａ・ｓである（２５℃下で回転粘度計にて測定）。
歯科医師は、シリンジ１からキャップ本体２８を取外す時には、キャップ本体２８を前方に引抜く。弾発性バンド２９はノズル本体４に装着されているときには、捻転した状態であり、キャップ本体２８が取外された状態では捻れが戻り、且つキャップ本体２８が上方へ吊下がるので、９０度捻られた状態から初期位置の図８に示す状態であるシリンダ本体２の斜上側に位置付けられる。
【００２５】
硬化材料の注出は、人差し指と中指を上下指宛部１２，１３に宛て、親指を押宛板１０に押し宛て、該押宛板１０を押圧することによって、第１及び第２のピストンロッド１５，１６を前進させる。
硬化材料は、受け皿としての紙面や、樹脂製板に注出される。この際、第１及び第２のノズル２３，２４は所定の間隔だけ離して配置されているので、それらの吐出口２５，２６も離間され、同時に硬化材料が受け皿（図示せず）に吐出される。その結果、受け皿には硬化材料がペースト状であれば２条の硬化材料が吐出される。
【００２６】
本実施形態では、硬化材料が受け皿に吐出されるときに、キャップ本体２８が弾発性バンド２９の捻転の解除によって、キャップ本体２８の位置をノズル本体４の直上方を避け、側方へ遠ざけている。よって、歯科医師等は硬化材料を受け皿に吐出するときに、シリンジ１の第１及び第２のノズル２３，２４の先端を前側に向けて作業を行う場合は、身体の位置から、キャップ本体２８がシリンダ本体２の右側に位置するので、第１及び第２のノズル２３，２４の位置を明確に見ることができる。
また、シリンジ１を横向き若しくは斜めに持って作業を行う人は、利き腕が右の人であれば、キャップ本体２８がシリンダ本体２の後側に位置するので、第１及び第２のノズル２３，２４がキャップ本体２８の影になって邪魔になることがない。
なお、利き腕が左の人は、シリンジ１を横向き若しくは斜めに持って作業するときは、第１及び第２のノズル２３，２４がキャップ本体２８の影になって、見る位置では作業がしにくくなることがある。この場合は、図８に示すキャップ本体２８の向きを図面と反対側の右側に向けて、そのまま取付けたものが左利き用として供給できる。したがって、製造時において別途特別にキャップ本体２８及び弾発性バンド２９等を成形する必要がなく、コストが高くなることがない。
【００２７】
歯科医師は、２条の硬化材料を、混ぜ合わすことによって、歯科治療用の硬化材（本実施形態では硬化材料が混合したものを硬化材とする）として使用するが、予め受け皿に硬化材料を注出させた状態で準備した後、必要となった時点でそれらを混合して使用することがある。
その場合、従来では硬化材料の各吐出口が円形のため、吐出口の横幅よりも広く広がる傾向にあったが、本実施形態では、吐出口２５，２６の形状が横方向に長い長方形であるため、受け皿に吐出された２条の硬化材料が横方向へ広がらないか、僅かに広がるだけで、吐出口２５，２６同士の間隔を狭くしても、それらの硬化材料が混ざり合うことなく、硬化材の調整前において、両者が混合して硬化するのを防止できる。したがって、歯科医師は、２部材の混合型硬化材料をあらかじめ準備しておき、硬化材が必要となる直前に両者を混合し使用できる。
【００２８】
キャップ５をノズル本体４に装着するときは、キャップ本体２８が弾発性バンド２９によって、シリンダ本体２におけるノズル本体４と連結されているので、キャップ本体２８を紛失することがない。装着時には、自然に第１及び第２のノズル２３，２４にキャップ本体２８を被せる方向、すなわち９０度弾発性バンド２９を捻るようにかつ変形させてキャップ本体２８を引っ張り下げ、キャップ５の開口を第１及び第２のノズル２３，２４に被せるだけでよく、誤装着を防止できる。すなわち、弾発性バンド２９の取付部３５をシリンダ本体２の上面側に設けたので、キャップ本体２８が最短の被せる方向に移動させればよい。仮に、誤装着があった場合、すなわち、弾発性バンド２９を過度に捻転させて、キャップ本体２８を反対向きの１８０度回転させて、キャップ５をノズル本体４に誤装着させようとした場合は、弾発性バンド２９における自由端２９ｂ側のキャップ本体への連結部が上下逆転し、該弾発性バンド２９がキャップ本体２８の開口を横切って装着を邪魔するようになるため、装着し難くなる。よって、キャップ５の底面に硬化材料が付着しているような場合に、ノズルの閉塞を引き起こす異種の側の硬化材料が混合して吐出口２５，２６が硬化材によって硬化し閉塞することを防止できる。
【００２９】
なお、下述するような方法によれば、キャップ５の向きの誤装着は、さらに良好に防止することができ好適である。
弾発性バンド２９の長さやバンド取付部３５および弾発性バンド２９のキャップ５の連結部の位置は特に限定されない。しかしながら、弾発性バンド２９が無い場合は無論のこと、弾発性バンド２９の長さがあまりに長すぎると、キャップ５の装着時に、弾発性バンド２９を過度に捻転させて、キャップ本体２８を反対向きの１８０度回転させ易くなり、しかも、この場合には、長すぎる弾発性バンド２９はキャップ本体２８の開口を横切らずに、これから外れて、キャップ本体２８との連結部とバンド取付部３５とを繋ぐことが可能になり、キャップ５をノズル本体４に対して任意に左右逆に装着することができるようになる。しかして、このようにキャップ５が左右逆に誤装着されると、キャップ本体２８の底面に付着していた硬化材料のそれぞれが、吐出口２５，２６において各々逆の硬化性材料と接触してしまい硬化するため、キャップ装着の操作性が低下する。
【００３０】
このような誤装着を防止するために、弾発性バンド２９の長さは、以下の長さにするのが好適である。即ち、例えば、弾発性バンド２９をキャップ５とノズル本体４に取付ける場合に、図１に示すように、シリンジ１の同じ面（上面）側に弾発性バンド２９を取付ける。この場合、弾発性バンド２９の長さについて、一定の長さがあれば、キャップ５をノズル本体４に取付けることができるが、その長さについて一番短い長さを「最短長さ」とする。また、弾発性バンド２９の長さを長くすればキャップ５をノズル本体４にキャップ５を反転させた場合であっても装着できるようになるが、キャップ５を反転させた場合に、キャップ５がノズル本体４に装着することができる直前の長さ、すなわちキャップ５がノズル本体４に装着できないぎりぎりの長さを弾発性バンド２９の「最長長さ」として設定する。そして、弾発性バンド２９の長さを「最短長さ」と「最長長さ」の間に設定すれば、キャップ５を反転させてキャップを装着させようとした場合は（この時弾発性バンド２９のキャップ５の連結部と、弾発性バンド２９のバンド取付部３５はシリンジ１の上下異なる面側に位置する）、反転させた分だけ（上面側にあった弾発性バンド２９のキャップ５の連結部が下面側にくる分）、必然的に弾発性バンド２９の長さが不足し、キャップ５をノズル本体４に装着できなくなる。この場合は、キャップ５がノズル本体４に左右逆に誤装着され、硬化材料のそれぞれが誤って混合し、吐出口２５，２６において硬化することを防止できる。即ち、弾発性バンド２９の長さを「最短長さ」と「最長長さ」の間に設定する方法が好適である。弾発性バンド２９の長さは、この「最短長さ」と「最長長さ」の間の中、特には、最短長さ」の１．２倍以上からと「最長長さ」の０．８倍以下の間の中であるのが好ましく、さらにはこの条件を満足させつつ、前記したキャップ本体２８の好適な位置取りが達成できる長さに調整するのが最も好ましい。
【００３１】
弾発性バンド２９の長さを上記「最長長さ」よりも長く設ける場合には、キャップ５の誤装着を防止するために、ノズル本体４にリブ３１を形成し、他方、キャップ本体２８の内周面に溝３２を形成するのが効果的である。すなわち、図４に示すように、ノズル本体４の左右のいずれかの一側部に外側へ突出するリブ３１を形成し、キャップ本体２８の内周面にはキャップ本体２８をノズル本体４に装着させたときに、リブ３１が挿通する溝３２を形成している。したがって、キャップ本体２８を誤って１８０度回転させた状態では、リブ３１が妨げとなりノズル本体４に取付けることができない。尚、リブ３１、溝３２、リブ３１の形状や位置は、誤装着を妨げる機能を有す限りにおいては特に限定されない。
【００３２】
以上、第１の実施形態のシリンジ１について説明したが、本実施形態のキャップ５は１つのキャップ５で第１及び第２のノズル２３，２４を覆うようにしたが、例えば第１及び第２のノズル２３，２４のキャップを別々にしてもよい。この場合は、例えば、第１のノズル２３と第２のノズル２４を覆う２つのキャップのそれぞれの弾発性バンドをノズル本体４の上面側に併設してもよい。
【００３３】
次に、本発明の第２の実施形態のシリンジ１について説明する。
本実施形態では、上記第１の実施形態に対して、キャップ５のノズル本体４への装着を、前記弾発性バンド２９を捻転ではなく軸転させることにより行なうようにしたものである。これを可能とするため、バンド取付部３５の構成が異なり、その他、弾発性バンド２９、キャップ５、シリンダ本体２、ピストン本体３、ノズル本体４の形状や材質は同じである。なお、上記第１の実施形態と同じ名称部分について、同一の符号を付して説明する。
【００３４】
バンド２９について説明すると、上記第１の実施形態のキャップ本体２８と形状が同じであるキャップ本体２８が、ノズル本体４に装着された状態において、キャップ本体２８の開口側の上面の中央縁部には、弾発性バンド２９の一端側の自由端２９ｂが連結されている。弾発性バンド２９の他端側の支持端２９ａには、バンド取付部３５を形成している。弾発性バンド２９の形状は、上記第１の実施形態と同様に中間部で９０度に曲げている。バンド取付部３５は野球のベース板状のように正方形をした拡径鍔部であり、弾発性バンド２９はバンド取付部３５の四角形の中心部に連結されている。
【００３５】
ノズル本体４には、第１および第２のシリンダ７，８と隣接するノズル本体４の後端部分にバンド受部３４が設けられている。バンド受け部３４は、後端側が開口し、上面に弾発性バンド２９の紐部が挿通でき、バンド取付部３５をバンド受部３４に収容できるように形成している。
第１のシリンダ７と第２のシリンダ８の先端部には、ノズル本体４にキャップ５が装着されたときに、バンド受部３４の開口を閉塞するフランジ３８を形成し、フランジ３８が開口を閉塞すると、バンド取付部３５はバンド受部３４の内部から脱離されない。ここで、バンド受部３４の内周形状とバンド取付部（拡径鍔部）３５の大きさを説明すると、図１２のように、共に正四角形であり、バンド受部３４の内周の一辺ｂとバンド取付部３５の一辺ａは、バンド取付部３５の方が小さく形成されており、このためバンド取付部（拡径鍔部）３５は、バンド受部３４の内部に遊嵌された状態にある。したがって、上記バンド取付部３５はバンド受部３４に、緩やかに収容されているため、バンド取付部３５（若しくは支持端２９ａ）はバンド受部３４の内周面に沿って摺動して軸転可能であり、これによりキャップ本体２８は、非装着時には、バンド取付部３５を中心として、弾発性バンド２９の自由端２９ｂ側を円周方向に移動することによって、前記第１及び第２ノズル２３，２４から離して位置させることができるようになっている。
ノズル本体４に装着するときは、ノズル本体４の直上方から離間して配設されているキャップ本体２８を把持し、弾発性バンド２９をバンド取付部３５を中心にして、かつ弾発性バンド２９の平面視における長さを回転半径として、前方のノズル２３、２４側に軸転すれば、該キャップ本体２８をノズル本体４の直上方に移動させることができ、これをノズル本体４まで引っ張り下げることにより簡単に装着することができる。
【００３６】
さらに、第２の実施形態では、前記バンド取付部３５の四角形の対角線の長さｃはバンド受部３４の内周の一辺ｂよりも若干ながら大きく形成されているのが好ましい。こうすることにより、前記バンド取付部３５（若しくは支持端２９ａ）を軸転させると、バンド取付部３５の角部３９がバンド受部３４の内周面４０に当接するようになり、バンド取付部３５の材質（通常は、バンド受部３４の材質も）が合成樹脂であり、また、前記バンド受部３４の内周の一辺ｂとバンド取付部３５の対角線の長さｃの差が小さいことから、正方形のバンド取付部３５が９０度回転する毎に角３９が内周面４０に軸転の抵抗が増して一旦ロックされる。次いで、力を増すことによって、角３９が内周面４０を強く摺動するようにして通り抜けると滑らかな回転が可能になる。したがって、角３９と内周面４０が接している状態では、その状態でバンド取付部３５が内周面４０にロックされた状態となり、９０度毎に回転するとロックされた状態となり、それ以外の場合は９０度弱の範囲で遊嵌した状態になる。なお、バンド受部３４の内周形状とバンド取付部３５の形状は特に限定されず、円状、星形状、多角形状でも良い。ただしバンド取付部３５の形状は、９０度や１２０度ごとに回転をロックでき、操作性が向上することから、前記した正方形や三角形状が特に好ましい。尚、回転をロックする方法は特に限定されず、例えば内周面４０に凹部を設けて該凹部に角３９がはまり込むようなロック機構を採用する等のロック機構を採用しても良い。
【００３７】
次に、本実施形態における第２のシリンジ１の作用について説明する。
歯科医師は、シリンジ１の使用時において、キャップ５をノズル本体４から取り外す。キャップ本体２８の位置採りが良くない場合は、バンド取付部３５がバンド受部３４に軸転可能に取付けられているので、弾発性バンド２９を軸転させてキャップ本体２８を後方や、横方向に位置採りさせることができる。なお、弾発性バンド２９の形状を中間位置にて９０度に曲げたが、支持端２９ａの側で曲げると、キャップ本体２８がさらにシリンダ本体２から遠ざけることができる。
歯科医師等は硬化材料を受け皿に吐出するときに、シリンジ１の第１及び第２のノズル２３，２４の先端を前側に向けて作業を行う場合は、キャップ本体２８を左右いずれかの方向（シリンダ本体２に対して水平方向）へ９０度軸転させて、第１及び第２のノズル２３，２４の先端がはっきりと見えるようにする。本実施形態では、９０度毎にバンド取付部３５がバンド受部３４の内周面に当接してロック状態となる。バンド取付部３５がロック状態となる位置は、キャップ本体２８がノズル本体４に装着されているとき、キャップ本体２８がシリンダ本体２に対して左側若しくは右側に位置するとき、及びキャップ本体２８がノズル本体４と逆側の後方位置にあるときである。
【００３８】
また、シリンジ１を横向き若しくは斜めに持って作業を行う人は、利き腕が右の人であれば、キャップ本体２８を水平方向に右９０度回転させて、キャップ本体２８がシリンダ本体２の後側（向こう側）に位置させれば、第１及び第２のノズル２３，２４がキャップ本体２８の影になって邪魔になることがない。また、利き腕が左の人は、キャップ本体２８を反対方向へ左９０度回転させればよい。このように、右利き及び左利き用として供給できる。したがって、別途特別にキャップ本体２８及び弾発性バンド２９等を成形する必要がなく、コストが高くなることがない。
キャップ５をノズル本体４に装着するときは、弾発性バンド２９を軸転させた分だけキャップ本体２８を戻し、キャップ本体２８の開口を第１及び第２のノズル２３，２４に向けるだけで、弾発性バンド２９を捻ることなく、引っ張り下げて（弾発性バンド２９を変形させて）ノズル本体４に装着することができる。勿論、キャップ本体２８が、シリンダ本体２の後方や横方向に位置採りされてロックした状態において、弾発性バンド２９を捻って（捻転させて）キャップを装着し、第一の態様と第二の態様の両態様で使用できるようにしてもよい。
【００３９】
なお、上記第１の実施形態と同じように、バンド２９の長さを「最短長さ」と「最長長さ」の間に設定すれば、ノズル本体４のリブ３１やキャップ５の溝３２を形成することなく、キャップ５の向きの誤装着を防止することができる。
本実施形態で説明しなかったシリンジの箇所については、上記実施形態と同じである。
【００４０】
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の変形あるいは変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、弾発性バンド２９の取付位置について、第１のシリンダ７と第２のシリンダ８との中間位置に対応させて、ノズル本体４に配設したが、弾発性バンド２９の取付部は、シリンダ本体２に設けてもよく、ノズル本体４の側部やシリンダ本体２の側部に連結してもよい。
なお、容器の材質は特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン等の従来公知のプラスチック等が制限なく利用できる。硬化材料が光硬化性の場合は、適宜顔料等入れる等して遮光となっていることが好ましい。また、揮発成分を含む場合には適度な気密性を有していることが好ましい。特に、弾発性バンド２９の材質は、キャップ５の繰り返し開閉した場合であっても、耐疲労性、形状記憶性、柔軟性が高い材質が好ましい。
第１および第２のノズル２３、２４において、各吐出口２５、２６の形状については、上述したような横長の長方形状の他、吐出口の下側底辺を水平方向に向け、底辺よりも上側を円弧形に形成したもの、吐出口の底辺を水平方向に向け、吐出口の全体を台形に形成しているもの、吐出口の底辺を水平方向に向け、吐出口の全体形状を三角形に形成しているものなどが好ましい。また、一対の吐出口の形状を異形にしてもよい。
上記実施形態では、キャップ５は、１つのキャップにて第１のノズル２３、第２のノズル２４を覆うようにしたが、２つのキャップを用いて第１のノズル２３及び第２のノズル２４を別々に独立して覆うようにしてもよい。この場合は、弾発性バンド２９、バンド受部３４、バンド取付部３５が２個必要になる。
【符号の説明】
【００４１】
１  シリンジ
２  シリンダ本体
３  ピストン本体
４  ノズル本体
５  キャップ
７  第１のシリンダ
８  第２のシリンダ
９  指宛板
１０  押宛板
１２  上指宛部
１３  下指宛部
１５  第１のピストンロッド
１６  第２のピストンロッド
１７  第１のノズル孔
１８  第２のノズル孔
１９  装着部
２０  ベース部材
２１  ノズル部
２３  第１のノズル
２４  第２のノズル
２５  第１の吐出口
２６  第２の吐出口
２８  キャップ本体
２８ａ  上面
２９  弾発性バンド
２９ａ  支持端
２９ｂ  自由端
３１  リブ
３２  溝
３４  バンド受部
３５  バンド取付部
４１  第１の円筒
４２  第２の円筒
【図１】
2014076812.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014076812.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014076812.tif 000011
【図１０】
2014076812.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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