(57)【要約】【課題】簡単な構成で、容易にシートの給送位置精度を向上可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】カセット本体１３と、カセット本体１３上のシートを給送する給送ローラ１１と、シート給送方向と直交する幅方向の一方側で幅方向に移動可能な非基準サイド規制部材４と、他方側で幅方向に移動可能な基準サイド規制部材３と、ピニオンギア５と、を有し、カセット本体１３に積載されたシートを幅方向に規制するサイド規制部１６と、を備え、非基準サイド規制部材４は、幅方向に移動可能なベース部材４０と、ベース部材４０に対して幅方向に相対移動可能な規制部材４１と、ベース部材４０と規制部材４１とが一体で移動可能な一体移動状態と、規制部材４１がベース部材４０に対して相対移動可能な相対移動状態と、に切り換えるクリック部材４６と、規制部材４１を任意の位置で固定可能なロック部材４３と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積載する積載手段と、
前記積載手段に積載されたシートを給送する給送手段と、
前記給送手段によるシートの給送方向と直交する幅方向の一方側で前記幅方向に移動可能に前記積載手段に設けられた第１規制手段と、他方側で前記幅方向に移動可能に前記積載手段に設けられた第２規制手段と、前記第１規制手段と前記第２規制手段とを互いに逆方向に連動させる連動手段と、を有し、前記積載手段に積載されたシートの前記幅方向の両端に当接して、シートを前記幅方向に規制するサイド規制手段と、を備え、
前記第１規制手段は、
前記連動手段に接続され、前記幅方向に移動可能なベース部材と、
前記ベース部材に対して前記幅方向に相対移動可能に設けられ、シートの一方側の端部に当接してシートを規制する規制部材と、
前記ベース部材と前記規制部材とが一体で移動可能な一体移動状態と、前記規制部材が前記ベース部材に対して相対移動可能な相対移動状態と、に切り換える切換え部材と、
前記相対移動状態での前記規制部材を任意の位置で前記積載手段に固定可能な固定手段と、を有する、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記切換え部材は、シートの幅方向サイズに応じて前記積載手段の所定位置に形成された定形嵌合溝に嵌合可能な嵌合凸部を有し、前記嵌合凸部が前記定形嵌合溝に嵌合すると、前記一体移動状態から前記相対移動状態に切り替える、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記切換え部材は、前記ベース部材に上下に移動可能に支持され、前記切換え部材が前記積載手段のシート積載面に当接しているときには、前記規制部材の上部嵌合溝と嵌合することにより、前記規制部材と前記ベース部材とが一体となり、前記嵌合凸部が前記定形嵌合溝に嵌合すると、前記規制部材が前記上部嵌合溝から外れて、前記規制部材が前記ベース部材に対して相対移動状態となる、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記切換え部材を前記積載手段の前記シート積載面に向けて付勢する付勢バネを有する、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記嵌合凸部の先端に、少なくとも前記幅方向に転動可能な転動部材を設けた、
ことを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置により給送されるシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載されたシートを給送するシート給送装置及び画像形成装置に関し、特に積載されたシートを給送方向と直交する幅方向に規制する一対の規制部材を有するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置は、シートを収納するカセットや積載トレイに積載されたシートを１枚ずつ分離して自動給送するシート給送装置を備えている。
【０００３】
このようなシート給送装置は、カセットや積載トレイに積載されたシートの給送方向と直交する幅方向の両端部の位置を規制する一対の規制部材を備えている。これは、画像形成部や画像読取部に対して、積載されているシートの幅方向の位置を一定とするためである。
【０００４】
一対の規制部材は、連動機構によって、カセットや積載トレイの、シート給送方向と直交する幅方向におけるほぼ中央を基準に、それぞれ逆方向に同じ距離だけ移動可能に構成されている。この構成により、画像形成部での画像形成基準がシートの幅方向の中央の場合に、サイズの異なる種々のシートであっても、シートの位置と画像形成部でシートに形成する画像の位置を合せることができる。この方式は、一般に中央基準方式と呼ばれている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１３９１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ユーザが使用するシートは、一般に、定形サイズのものが多く、一対の規制部材によるシートの両端部の規制位置は、定形サイズに対応した所定位置に固定可能に設定される場合が多い。しかし、一対の規制部材による定形サイズの規制位置は、通常、温度や湿度による伸縮や裁断時のバラつき等によるサイズ誤差が考慮され、定形サイズの正規のシート幅よりも少し大きな規制位置に設定されている。そのため、公差内で正規のシート幅よりも小さい定形シートがセットされると、シートと一対の規制部材との間に比較的大きな隙間が生じ、この隙間分、シートの位置や姿勢がバラついてしまう。これにより、画像形成部に対するシートの幅方向のシートの給送位置精度が低下し、給送されたシートと画像形成部におけるシート幅方向の書き出し位置の基準であるシート端部位置とのずれが大きくなってしまうおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、簡単な構成で、容易にシートの幅方向のシートの給送位置精度を向上可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート給送装置において、シートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを給送する給送手段と、前記給送手段によるシートの給送方向と直交する幅方向の一方側で前記幅方向に移動可能に前記積載手段に設けられた第１規制手段と、他方側で前記幅方向に移動可能に前記積載手段に設けられた第２規制手段と、前記第１規制手段と前記第２規制手段とを互いに逆方向に連動させる連動手段と、を有し、前記積載手段に積載されたシートの前記幅方向の両端に当接して、シートを前記幅方向に規制するサイド規制手段と、を備え、前記第１規制手段は、前記連動手段に接続され、前記幅方向に移動可能なベース部材と、前記ベース部材に対して前記幅方向に相対移動可能に設けられ、シートの一方側の端部に当接してシートを規制する規制部材と、前記ベース部材と前記規制部材とが一体で移動可能な一体移動状態と、前記規制部材が前記ベース部材に対して相対移動可能な相対移動状態と、に切り換える切換え部材と、前記相対移動状態での前記規制部材を任意の位置で前記積載手段に固定可能な固定手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、連動機構と接続された一方側のベース部材に対して一方側の規制部材を相対移動可能にし、かつベース部材と規制部材とを一体移動状態と相対移動状態とに切り換え可能に構成することで、簡単な構成で、容易にシートの給送位置精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタの全体構造を模式的に示す断面図である。
【図２】本実施形態に係るシート給送装置の給紙カセットの平面図である。
【図３】給紙カセットに設けられたサイド規制部を下方から見た斜視図である。
【図４】サイド規制部の非基準サイド規制部材の内部構造を示す断面図である。
【図５】非基準サイド規制部材のクリック部材の動作を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図１から図５を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機器等、画像形成部にシートを１枚ずつ自動給送するシート給送装置を備えた画像形成装置である。以下の実施形態においては、画像形成装置として、レーザビームプリンタ（以下、「プリンタ」という）を用いて説明する。
【００１２】
まず、本実施形態に係るプリンタ１００の概略構成について、図１を参照しながら画像形成動作に沿って説明する。図１は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００の全体構造を模式的に示す断面図である。
【００１３】
図１に示すように、プリンタ１００は、原稿等の画像情報を読み取る画像読取装置１０１と、シートＳに画像を形成する画像形成部１０２と、画像形成部１０２にシートＳを給送するシート給送装置１と、画像を定着させる定着装置１０８と、を備えている、
【００１４】
画像読取装置１０１で読み取られた画像情報、或いは、不図示の外部ＰＣ等から画像情報が入力されると、入力された画像情報に基づいて、画像形成部１０２のレーザスキャナユニット１０３から感光体ドラム１０４にレーザ光が照射される。これにより、感光体ドラム１０４上に静電潜像が形成される。その後、静電潜像を現像器１０５で現像することで、感光体ドラム１０４上にトナー画像が形成される。
【００１５】
感光体ドラム１０４へのトナー画像の形成動作に並行して、シート給送装置１の給紙カセット１０に収納されたシートＳが給送ローラ１１により給送される。給送ローラ１１により給送されたシートＳは、分離手段１２により１枚ずつに分離される。１枚ずつに分離されたシートＳは、レジストレーションローラ１０６で感光体ドラム１０４上のトナー画像と同期がとられる。トナー画像と同期がとられたシートＳは、転写ローラ１０７で感光体ドラム１０４上のトナー画像が転写される。トナー画像が転写されたシートＳは、定着装置１０８で加熱及び加圧処理されてトナー画像が定着される。トナー画像が定着されたシートＳは、排出ローラ対１０９により排出トレイ１１０に排出され、シートが排出されることで画像形成処理が終了する。なお、シートＳの両面に画像を形成する場合には、シートＳの第１面に画像が定着された後、反転搬送路１１１を介してレジストレーションローラ１０６に再搬送して上述を繰り返す。
【００１６】
次に、上述のシート給送装置１について、図２から図５を参照しながら更に具体的に説明する。まず、シート給送装置１の概略構成について、図１を援用すると共に、図２から図４を参照しながら説明する。図２は、本実施形態に係るシート給送装置１の給紙カセット１０の平面図である。図３は、給紙カセット１０に設けられたサイド規制部１６を下方から見た斜視図である。図４は、サイド規制部１６の非基準サイド規制部材４の内部構造を示す断面図である。
【００１７】
図１に示すように、シート給送装置１は、シートＳを積載する給紙カセット１０と、給紙カセット１０に積載されたシートＳを給送する給送部とを備えている。給送部は、装置本体１００ａに設けられており、給送手段としての給送ローラ１１と、シートＳを１枚ずつに分離する分離手段１２と、を備えている。なお、本実施形態においては、分離手段１２は、フィードローラとリタードローラとから構成されている。
【００１８】
図２に示すように、給紙カセット１０は、積載手段としてのカセット本体１３と、シートＳを積載可能な中板１４と、カセット本体１３のシート積載面に積載されたシートＳの給送方向の上流端部を規制する後端規制部材１５と、を備えている。また、給紙カセット１０は、シートＳの給送方向と直交する幅方向の両端に当接して、カセット本体１３に積載されたシートＳの幅方向端部位置を規制するサイド規制手段としてのサイド規制部１６を備えている。
【００１９】
カセット本体１３は、装置本体１００ａから引き出し自在に構成されている。中板１４は、回動軸１４ａ、１４ｂを中心にカセット本体１３に回動自在に支持されており、カセット本体１３に積載されたシートＳの給送方向下流端部を昇降させる。後端規制部材１５は、給送方向及びその逆方向に移動自在にカセット本体１３に支持されており、積載されたシートＳの給送方向の上流端部に当接して、シートＳの給送方向の上流端部位置を規制する。
【００２０】
図３に示すように、サイド規制部１６は、カセット本体１３の幅方向の他方側に設けられた第２規制手段としての基準サイド規制部材３と、一方側に設けられた第１規制手段としての非基準サイド規制部材４と、を備えている。また、サイド規制部１６は、基準サイド規制部材３と非基準サイド規制部材４とを互いに逆方向に連動させる連動手段を構成するピニオンギア５を備えている。なお、本実施形態においては、シートＳの幅方向の他方側を規制する基準サイド規制部材３の位置が、転写ローラ１０７による転写位置の基準となるカセット本体１３上の基準端部となるように設定されている。つまり、サイド規制部１６は、基準サイド規制部材３と非基準サイド規制部材４とを連動させる中央基準としながらも、基準サイド規制部材３がカセット本体１３上の幅方向の基準端部を規定する構成になっている。
【００２１】
基準サイド規制部材３は、幅方向に移動自在にカセット本体１３に支持されたベース部３０と、ベース部３０から上方に延設され、シートＳの他方側の端部に当接可能に形成された当接面３１ａを有する規制部３１と、を備えている。ベース部３０には、ピニオンギア５と歯合（接続）する連動手段を構成するラック３２が形成されており、ピニオンギア５の回転により基準サイド規制部材３が幅方向に移動する。
【００２２】
非基準サイド規制部材４は、幅方向に移動自在にカセット本体１３に支持されたベース部材４０と、ベース部材４０に対して幅方向に相対移動可能に支持された規制部材４１と、を備えている。また、非基準サイド規制部材４は、図４に示すように、固定手段を構成するロック部材４３と、ロック部材４３を付勢する付勢バネ４４と、ロック部材４３を操作する操作ノブ４５と、切換え部材としてのクリック部材４６と、を備えている。
【００２３】
ベース部材４０は、ピニオンギア５と歯合する連動手段を構成するラック４２と、上方に向かって突出形成された一対の突出部４０ａ、４０ａと、クリック部材４６を上下方向に移動自在に支持する支持穴４０ｂと、を備えている。ラック４２は、幅方向に延びて形成されており、ピニオンギア５の回転によりベース部材４０を幅方向に移動させる。一対の突出部４０ａ、４０ａは、支持穴４０ｂを挟んだ幅方向の両側に設けられている。
【００２４】
規制部材４１は、シートＳの一方側の端部に当接可能に形成された当接面４１ａと、一対の突出部４０ａ、４０ａを支持する一対の支持部４１ｂ、４１ｂと、クリック部材４６を収容可能に形成された収容穴４１ｃと、を備えている。一対の支持部４１ｂ、４１ｂは、幅方向に所定量の遊びを有して一対の突出部４０ａ、４０ａを支持しており、所定量の遊びの分だけ規制部材４１がベース部材４０に対して幅方向に相対移動可能になっている（後述の図５（ｂ）及び（ｃ）参照）。収容穴４１ｃは、規制部材４１がベース部材４０に対して幅方向に相対移動した際に、クリック部材４６と干渉しないように形成されている。また、収容穴４１ｃの上部には、クリック部材４６の後述する上部嵌合部４６ｃと嵌合可能な上部嵌合溝４１ｄが形成されている。上部嵌合部４６ｃは幅方向と平行な縦断面が略三角形になるように形成されている。
【００２５】
ロック部材４３は、規制部材４１に上下方向に移動自在に支持されており、付勢バネ４４により、カセット本体１３の積載面１３ａ上の幅方向に形成された固定手段を構成するロック溝１３ｂに向かって付勢されている。また、ロック部材４３の下端部には、ロック溝１３ｂと係合可能な係合部４３ａが設けられており、ロック溝１３ｂと係合部４３ａとが噛み合うことでカセット本体１３に規制部材４１が固定可能となっている。なお、規制部材４１とベース部材４０とが一体となっている場合には、ロック溝１３ｂと係合部４３ａとが噛み合うことでカセット本体１３に規制部材４１とベース部材４０とが固定されることになる。
【００２６】
操作ノブ４５は、規制部材４１に回動自在に支持されており、ユーザが操作ノブ４５を摘んで回動させることでロック部材４３が上昇し、ロック溝１３ｂと係合部４３ａとの噛み合いが解除される。つまり、ユーザによる操作ノブ４５の操作と連動してロック溝１３ｂと係合部４３ａとの噛み合いが解除される。
【００２７】
クリック部材４６は、ベース部材４０の支持穴４０ｂに支持される本体部４６ａと、本体部４６ａの下部に設けられた嵌合凸部としての下部嵌合部４６ｂと、本体部４６ａの上部に設けられた上部嵌合部４６ｃと、を備えている。下部嵌合部４６ｂは、シートＳの幅方向サイズに応じて、カセット本体１３の積載面１３ａ上の所定位置に予め形成された複数の定形嵌合溝１３ｃに嵌合可能に形成されている。なお、本実施形態においては、複数の定形嵌合溝１３ｃを形成したが、定形嵌合溝１３ｃは１つであってもよい。また、下部嵌合部４６ｂの先端部には、幅方向に転動可能な転動部材としての転動コロ４６ｄが回転自在に支持されており、転動コロ４６ｄは、規制部材４１の幅方向への移動を補助する。なお、転動コロ４６ｄは、カセット本体１３の積載面１３ａ上を少なくとも幅方向に転動自在であればよい。上部嵌合部４６ｃは、収容穴４１ｃの上部嵌合溝４１ｄと嵌合可能に形成されている。本実施形態においては、上部嵌合部４６ｃは、幅方向と平行の縦断面が略三角形になるように形成されている。
【００２８】
また、クリック部材４６は、付勢バネ４７により下方に付勢されており、クリック部材４６がカセット本体１３に形成された定形嵌合溝１３ｃに到達すると、付勢バネ４７の付勢力で下部嵌合部４６ｂが定形嵌合溝１３ｃと嵌合する。
【００２９】
次に、上述のように構成されたサイド規制部１６の動作について、図５を参照しながら説明する。図５は、非基準サイド規制部材４のクリック部材４６の動作を示す断面図である。
【００３０】
図５（ａ）に示すように、クリック部材４６がカセット本体１３に形成された定形嵌合溝１３ｃと嵌合していない状態では、クリック部材４６はカセット本体１３の積載面１３ａに押圧されて上昇し、上部嵌合部４６ｃが上部嵌合溝４１ｄと嵌合する。これにより、ベース部材４０と規制部材４１とは、一体で移動可能な一体移動状態となる。
【００３１】
この状態で、ユーザが操作ノブ４５を摘んで回動させると、ロック部材４３の係合部４３ａとロック溝１３ｂとの噛み合いが解除され、非基準サイド規制部材４が幅方向に移動可能になる。このように、非基準サイド規制部材４を操作する際には、ユーザが操作ノブ４５をつまみ、ロック部材４３がロック溝１３ｂと噛合わない状態にする。そして、ユーザが操作ノブ４５のつまみを解除した瞬間に、ベース部材４０と規制部材４１との一体移動状態、相対移動状態に関わらず、非基準サイド規制部材４の全体が、カセット本体１３に位置決め固定される。
【００３２】
次に、ユーザが操作ノブ４５を摘んだ状態で非基準サイド規制部材４を幅方向に移動すると、ピニオンギア５により基準サイド規制部材３が非基準サイド規制部材４の移動方向と逆方向に移動する。つまり、中央基準となるように基準サイド規制部材３と非基準サイド規制部材４とが互いに逆方向に連動する。
【００３３】
このとき、カセット本体１３に定形サイズシート（定形シート）以外のシート（定形外シート）が積載されていた場合には、ユーザは、基準サイド規制部材３と非基準サイド規制部材４とが定形外シートの幅方向の両端に当接することで移動を停止する。つまり、ユーザは、一体移動状態のまま、定形外シートに対応した任意の位置（フリーサイズ位置）で非基準サイド規制部材４を停止する。非基準サイド規制部材４を停止することで基準サイド規制部材３も停止する。
【００３４】
そして、ユーザが操作ノブ４５を離すことでロック部材４３が下降し、係合部４３ａとロック溝１３ｂとが噛み合うことで非基準サイド規制部材４及び基準サイド規制部材３がフリーサイズ位置で固定される。これにより、中央基準とした任意の給送位置で、定形外シートが、非基準サイド規制部材４と基準サイド規制部材３とに規制された状態で位置決めされる。
【００３５】
一方、カセット本体１３に定形シートが積載されている場合には、非基準サイド規制部材４は、積載された定形シートに対応する定形嵌合溝１３ｃまで幅方向に移動可能となる。そして、対応する定形嵌合溝１３ｃに到達すると、クリック部材４６の下部嵌合部４６ｂが定形嵌合溝１３ｃと嵌合する。このとき、下部嵌合部４６ｂの下端に転動コロ４６ｄが回転自在に支持されているため、ユーザは、非基準サイド規制部材４を容易に幅方向に移動させることができる。
【００３６】
また、対応する定形嵌合溝に到達するまでに、いくつかの定形嵌合溝を通過する場合は、クリック部材４６が上下方向に移動して、嵌合及び非嵌合を繰り返しながら通過する。そして、定形嵌合溝を通過する際のクリック部材４６の上下方向の移動が、ユーザに所謂クリック感をもたらし、定形サイズの位置を認識しやすいようにしている。
【００３７】
下部嵌合部４６ｂが対応する定形嵌合溝１３ｃと嵌合する位置でユーザが非基準サイド規制部材４を停止すると、クリック部材４６がカセット本体１３側へ下降するため、上部嵌合溝４１ｄと上部嵌合部４６ｃとの嵌合が外れる。これにより、規制部材４１がベース部材４０に対して相対移動可能な相対移動状態になる。
【００３８】
ここで、カセット本体１３に形成された定形嵌合溝は、温度や湿度による伸縮や裁断時のバラつき等によるサイズ誤差が考慮され、定形シートのシート幅よりも少し大きな規制位置に設定されている。そのため、定形サイズであって称呼のサイズよりも小さい定形シートがカセット本体１３に積載されていた場合、定形シートＳと基準サイド規制部材３及び非基準サイド規制部材４の間には隙間が生じる。しかし、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、下部嵌合部４６ｂが定形嵌合溝１３ｃと嵌合することで、規制部材４１がベース部材４０に対して相対移動可能となっているため、規制部材４１を図５（ｂ）及び（ｃ）に示す範囲で独立に移動させることが可能になる。そのため、ユーザは、規制部材４１とシートとの隙間をなくすべく、規制部材４１のみを移動させることができる。そして、隙間がなくなった時点でユーザが操作ノブ４５を離すことでロック部材４３が下降し、係合部４３ａとロック溝１３ｂとが噛み合うことで規制部材が固定される。このとき、下部嵌合部４６ｂと定形嵌合溝１３ｃとが嵌合することでベース部材４０は移動が規制されるため、ベース部材４０の移動が規制されることで基準サイド規制部材３も移動が規制される。更に、係合部４３ａとロック溝１３ｂとが噛み合うことで規制部材４１及びベース部材４０が固定される。そのため、画像形成部におけるシート幅方向の書き出し位置の基準である基準サイド規制部材３によるシート端部位置がずれることはない。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態に係るシート給送装置１のサイド規制部１６は、非基準サイド規制部材４の規制部材４１をベース部材４０に対して相対移動可能に構成している。また、サイド規制部１６は、ベース部材４０と規制部材４１とを一体移動状態と相対移動状態とに切り換えるクリック部材を備えている。そのため、ベース部材４０が定形位置に位置した際、シートＳと規制部材４１との間に隙間が生じた場合においても、基準サイド規制部材を固定した状態で非基準サイド規制部材４の規制部材４１のみを移動させることができる。これにより、シートＳと規制部材４１との間に隙間を少なくすることができ、シートの給送位置を一定とすることができる。その結果、シートの給送位置精度を向上させることができる。更に、シートの給送位置精度を向上させることで、画像形成部１０２での画像形成精度や画像読取装置１０１での画像読取精度を向上させることができる。
【００４０】
また、別の定形シートと差し替える場合に、ユーザが操作ノブ４５を摘んで非基準サイド規制部材４を幅方向に動かすと、下部嵌合部４６ｂが定形嵌合溝１３ｃから外れ、クリック部材が上昇する。そのため、上部嵌合部４６ｃが上部嵌合溝４１ｄと嵌合して規制部材４１とベース部材４０とが一体移動状態になる。このように、ユーザは、操作ノブ４５を摘んで非基準サイド規制部材４を幅方向に動かすだけで、一体移動状態と、相対移動状態と、に切り換えることができる。つまり、ユーザは、一体移動状態と相対移動状態とに切り換えることを意識することなく、容易にシートの差し替えを行うことができる。その結果、シート給送装置１のサイド規制部１６の操作性を向上させることができる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。
【００４２】
例えば、本実施形態においては、積載手段として、シート給送装置のカセット本体を用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。積載手段は、例えば、シートを自動給送する自動給送装置の積載トレイやシートを手差し給送する手差し部の手差しトレイであってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１    シート給送装置
３    基準サイド規制部材（第２規制手段）
４    非基準サイド規制部材（第１規制手段）
５    ピニオンギア（連動手段）
１０    給紙カセット
１３    カセット本体（積載手段）
１３ｂ    ロック溝（固定手段）
１３ｃ    定形嵌合溝（嵌合溝）
１１    給送ローラ（給送手段）
１６    サイド規制部（サイド規制手段）
３０    ベース部
３１    規制部
３２    ラック（連動手段）
４０    ベース部材
４１    規制部材
４２    ラック（連動手段）
４３    ロック部材（固定手段）
４３ａ    係止部（固定手段）
４４    付勢バネ
４６    クリック部材（切換え部材）
４６ｂ    下部嵌合部（嵌合凸部）
４６ｄ    転動コロ（転動部材）
１００    レーザビームプリンタ（画像形成装置）
１０２    画像形成部
１０７    転写ローラ（画像形成部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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