(57)【要約】【課題】ブラシカードアセンブリを組み立てる際もしくはブラシカードアセンブリとロータとを組み立てる際の作業性を向上すると共に、ブラシにクラックが発生する可能性を低減させる技術を提供する。【解決手段】ブラシの他端部は、径方向内側へ窪みつつ周方向へ伸びる第１の溝を有し、ブラシの少なくとも他端部近傍には、ブラシホルダによって覆われていない露出部位があり、露出部位は周方向へ窪みつつ径方向へ伸びる第２の溝を有し、第２の溝の径方向外端部は第１の溝と接続し、加圧部材の他端部は孔の中心に向かって屈曲する接触部を有し、接触部の一部は第１の溝に接する、ブラシカードアセンブリ。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に軸方向に貫通する孔を備えた円盤状のブラシカードと、
径方向両端に各々端面を有し、前記ブラシカード上において一端面を前記孔の中心へ向けて配置された棒状のブラシと、
前記ブラシの周方向側面に沿って軸方向に延びる側壁部を有するブラシホルダと、
一端部が前記ブラシカードに保持され他端部が前記ブラシの他端面に接触する線材である、加圧部材と、
を備え、
前記ブラシの他端面は、径方向内側へ窪みつつ周方向へ伸びる第１の溝を有し、
前記ブラシの少なくとも他端面近傍には、前記ブラシホルダによって覆われていない露出部位があり、前記露出部位は周方向へ窪みつつ径方向へ伸びる第２の溝を有し、
前記第２の溝の径方向外端部は前記第１の溝と接続し、前記加圧部材の他端部は前記孔の中心に向かって屈曲する接触部を有し、
前記接触部の一部は前記第１の溝に接する、ブラシカードアセンブリ。
【請求項２】
前記第２の溝の径方向外端部と前記第１の溝とが接続する部位が、湾曲面を有している、請求項１に記載のブラシカードアセンブリ。
【請求項３】
前記接触部、前記第１の溝、および前記第２の溝、の各軸方向位置が同じ、請求項１に記載のブラシカードアセンブリ。
【請求項４】
前記接触部の軸方向幅は、前記第１の溝および前記第２の溝の各軸方向幅よりも小さい、請求項１に記載のブラシカードアセンブリ。
【請求項５】
前記ブラシの他端面は、軸方向下側の領域において、径方向内側へ窪む段部を有し、軸方向上側の領域において、前記第１の溝および第２の溝を有している、請求項１に記載のブラシカードアセンブリ。
【請求項６】
前記ブラシカードは、前記加圧部材の一端部を保持する保持部を有し、
前記保持部が、前記一端部の径方向外側を覆う壁部を有している、請求項１に記載のブラシカードアセンブリ。
【請求項７】
中央部に軸方向に貫通する孔を備えた円盤状のブラシカードと、
径方向両端に各々端面を有し、前記ブラシカード上において一端面を前記孔の中心へ向けて配置された棒状のブラシと、
前記ブラシの周方向側面に沿って軸方向に延びる側壁部を有するブラシホルダと、
一端部が前記ブラシカードに保持され他端部が前記ブラシの他端面に接触する線材である、加圧部材と、
を備え、
前記ブラシの他端面は、径方向内側へ窪みつつ周方向へ伸びる第１の溝を有し、
前記ブラシの少なくとも他端面近傍には、前記ブラシホルダによって覆われていない露出部位があり、前記露出部位は周方向へ窪みつつ径方向へ伸びる第２の溝を有し、
前記第２の溝の径方向外端部は前記第１の溝と接続し、前記加圧部材の他端部は前記孔の中心に向かって屈曲する接触部を有し、
前記接触部の一部は前記第１の溝に接するブラシカードアセンブリの製造方法であって、
前記加圧部材を前記ブラシカードに保持する工程と、
前記ブラシを前記ブラシカードの前記孔の周縁に配置する工程と、
前記加圧部材の接触部が前記第１の溝を経由して前記第２の溝と接続するまで、前記ブラシを径方向外側へ移動させ仮固定する工程と、
を有する、ブラシカードアセンブリの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシカードアセンブリ、およびブラシカードアセンブリの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ブラシスプリングを用いてブラシを径方向内側へ付勢し、ブラシを整流子へ付勢する技術が提案されている。このような技術が例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
また、ブラシホルダ側サブアッシーを組み立てる際に、ストッパーを用いてブラシを仮固定する技術が提案されている。このような技術が例えば特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１２４５１８号公報
【特許文献２】特開平０７−２８８９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されている技術では、ブラシに対して径方向外側に向けて力が加わり、ブラシとブラシスプリングとが接触している部位が、ブラシの周方向側面に移動した場合、ブラシスプリングからブラシに対して加わる力によって、ブラシにクラックが発生するという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２に記載されている技術では、ブラシを仮固定する際にストッパーを設置する必要があり、作業工数が増え作業効率が悪化するという問題があった。更に、ブラシが仮固定された状態を解除する際、ブラシと整流子の双方が移動するため、ブラシにクラックが生じる可能性があった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ブラシカードアセンブリを組み立てる際もしくはブラシカードアセンブリとロータとを組み立てる際の作業効率を向上すると共に、ブラシにクラックが発生する可能性を低減させる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の例示的な第１実施形態は、ブラシカードアセンブリであって、中央部に軸方向に貫通する孔を備えた円盤状のブラシカードと、径方向両端に各々端面を有し、前記ブラシカード上において一端面を前記孔の中心へ向けて配置された棒状のブラシと、前記ブラシの周方向側面に沿って軸方向に延びる側壁部を有するブラシホルダと、一端部が前記ブラシカードに保持され他端部が前記ブラシの他端面に接触する線材である、加圧部材と、を備え、前記ブラシの他端面は、径方向内側へ窪みつつ周方向へ伸びる第１の溝を有し、前記ブラシの少なくとも他端面近傍には、前記ブラシホルダによって覆われていない露出部位があり、前記露出部位は周方向へ窪みつつ径方向へ伸びる第２の溝を有し、前記第２の溝の径方向外端部は前記第１の溝と接続し、前記加圧部材の他端部は前記孔の中心に向かって屈曲する接触部を有し、前記接触部の一部は前記第１の溝に接することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の例示的な第２実施形態は、ブラシアカードセンブリの製造方法であって、中央部に軸方向に貫通する孔を備えた円盤状のブラシカードと、径方向両端に各々端面を有し、前記ブラシカード上において一端面を前記孔の中心へ向けて配置された棒状のブラシと、前記ブラシの周方向側面に沿って軸方向に延びる側壁部を有するブラシホルダと、一端部が前記ブラシカードに保持され他端部が前記ブラシの他端面に接触する線材である、加圧部材と、を備え、前記ブラシの他端面は、径方向内側へ窪みつつ周方向へ伸びる第１の溝を有し、前記ブラシの少なくとも他端面近傍には、前記ブラシホルダによって覆われていない露出部位があり、前記露出部位は周方向へ窪みつつ径方向へ伸びる第２の溝を有し、前記第２の溝の径方向外端部は前記第１の溝と接続し、前記加圧部材の他端部は前記孔の中心に向かって屈曲する接触部を有し、前記接触部の一部は前記第１の溝に接し、前記加圧部材は径方向外側に向けて弾性変形しているブラシカードアセンブリの製造方法であって、前記加圧部材を前記ブラシカードに保持する工程と、前記ブラシを前記ブラシカードの前記孔の周縁に配置する工程と、前記加圧部材の接触部が前記第１の溝を経由して前記第２の溝と接続するまで、前記ブラシを径方向外側へ移動させ仮固定する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の例示的な第１実施形態では、ブラシが径方向外側に大きく移動した場合、接触部が第１の溝から第２の溝へ円滑に移動し、接触部と第２の溝とが接する。この場合、接触部が弾性変形する移動距離は、第２の溝が設けられていない場合よりも第２の溝が設けられている場合の方が、小さい。そのため、接触部が弾性変形する移動距離に比例するブラシに加わる力も、第２の溝が設けられていない場合よりも第２の溝が設けられている場合の方が、小さい。そのため、第２の溝が設けられていない場合よりも第２の溝が設けられている場合の方が、ブラシにクラックが発生する可能性を低減させることができる。
【００１１】
本発明の例示的な第２実施形態は、加圧部材の接触部が第１の溝を経由して第２の溝と接続するまでブラシを径方向外側へ案内する。これにより、ストッパー等の仮固定用の別部材を設ける必要がなく作業効率が向上する。また、ブラシカードアセンブリをロータへ組み込んだ後、径方向外側から径方向内側へ力を加えることで、ブラシと加圧部材とが仮固定された状態を容易に解除することができる。さらに、仮固定の状態を解除する際、整流子１０３は移動せずブラシ３が移動する。すなわち、整流子１０３およびブラシ３の双方が移動することがないため、ブラシ３にクラックが発生する可能性を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ブラシカードアセンブリを備えるモータを示す断面図である。
【図２】ブラシカードアセンブリを示す上面図である。
【図３Ａ】ブラシカードアセンブリを示す斜視図である。
【図３Ｂ】ブラシカードアセンブリを示す斜視図である。
【図４】ブラシの斜視図である。
【図５】ブラシ周辺構造を示す拡大側面図である。
【図６】ブラシホルダの斜視図である。
【図７】ブラシ周辺構造を示す拡大平面図である。
【図８Ａ】仮固定前のブラシ周辺構造を示す拡大平面図である。
【図８Ｂ】仮固定前のブラシ周辺構造を示す拡大平面図である。
【図８Ｃ】仮固定後のブラシ周辺構造を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明では、モータの中心軸Ｊと平行な方向を「軸方向」、モータの中心軸Ｊに直交する方向を「径方向」、モータの中心軸Ｊを中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本発明では、中心軸Ｊ方向を上下方向として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るモータの使用時の向きを限定する意図はない。
【００１４】
図１は、本発明におけるブラシカードアセンブリ１を備えるモータ１００を示す図である。モータ１００は、ロータ１０１およびステータ１０４を備えている。ロータ１０１は、ベアリング１０７を介して回転可能にステータ１０４に支持されている。
【００１５】
ロータ１０１は、シャフト１０２および整流子１０３を有する。ステータ１０４は、有蓋円筒状のハウジング１０５、ハウジング１０５の内周面に固定されたマグネット１０６、およびブラシカードアセンブリ１を有している。ブラシカードアセンブリ１は、ハウジング１０５の内部に収納されている。
【００１６】
図２は、ブラシカードアセンブリ１を示す上面図である。
【００１７】
ブラシカードアセンブリ１は、ブラシカード２、複数のブラシ３、４、複数のブラシホルダ５，６、複数の加圧部材７，８、およびチョークコイル９，１０を有している。ただし、本発明において、ブラシ、ブラシホルダ、加圧部材、およびチョークコイル、それぞれの数は限定されるものではない。例えば、ブラシの数を４つにしても良い。
【００１８】
以下、図３Ａ、図３Ｂ、図４、図５、および図６を用いて、本発明の例示的な第１実施形態におけるブラシカードアセンブリ１の各構成について説明する。なお、以下では、便宜上、ブラシ３、ブラシホルダ５、加圧部材７、およびチョークコイル９が配置された周辺構造について、ブラシカードアセンブリ１を説明する。
【００１９】
図３Ａは、図２の白抜き矢印Ｘから見た、ブラシカードアセンブリ１の斜視図である。図３Ｂは、図２の白抜き矢印Ｙから見た、ブラシカードアセンブリ１の斜視図である。図４および図６は、それぞれブラシ３およびブラシホルダ５の斜視図である。図５は、ブラシ３が配置される周辺構造を示す拡大側面図である。
【００２０】
ブラシカード２は、樹脂製の円盤状の部材である。ブラシカード２の中央部には、軸方向へ貫通する孔２１が設けられている。また、ブラシカード２は、ブラシ３を径方向に移動可能に保持する案内部２２と、ブラシ３を覆うブラシホルダ５を固定する固定部２３と、ブラシ３に対して力を加えブラシ３と整流子１０３とを接触させる加工部材７を保持する保持部２４と、を有している。なお、ブラシカードは、円盤状でなくても良い。例えば、中央部に孔が設けられた楕円形状の部材であっても良い。
【００２１】
図３Ｂに示すように、ブラシカード２の案内部２２は、ブラシ３の軸方向下面と軸方向に対向する下案内面２２１と、ブラシ３の周方向両側面と対向する一対の横案内面２２２Ａ，２２２Ｂを有している。一対の横案内面２２２Ａ，２２２Ｂは、下案内面２２１の周方向両端から軸方向上側へ向かって延びている。ブラシ３の周方向幅と、一対の横案内面２２２Ａ，２２２Ｂ間の周方向幅と、は略同じである。したがって、ブラシ３は、周方向に傾くことなく安定して径方向へ移動可能である。
【００２２】
図３Ｂに示すように、ブラシカード２の下案内面２２１は、径方向の全領域において周方向中央部が軸方向に窪んでいる。この場合、周方向に一様に平坦な下案内面と比較して、ブラシ３の軸方向下面とブラシカード２の下案内面２２１との接触面積は小さいため、ブラシ３とブラシカード２との間で発生する摩擦抵抗が小さく、ブラシ３が移動しやすい。ただし、本実施形態の下案内面２２１はこれに限定されることは無く、平坦であっても良い。
【００２３】
図４に示すように、ブラシ３は、径方向両端に各々端面を有し、ブラシカード２上において一端面３１を孔２１の中心へ向けて配置された棒状の部材である。なお、棒状とは、円柱状であっても良いし多角柱状であっても良い。本実施形態のブラシ３は、略四角柱状の形状を有しているが、これに限定されるものではない。
【００２４】
ブラシ３の一端面３１は、整流子１０３と径方向に対向している。ブラシ３の一端面３１と整流子１０３とが接触することで、ブラシ３および整流子１０３を介してロータ１０１が通電され、当該通電によりロータ１０１が回転する。
【００２５】
図３Ａ、図４、および図５に示すように、ブラシ３の他端面３２は、軸方向上側の領域ＵＡにおいて、径方向内側へ窪みつつ周方向へ伸びる第１の溝３２１を有している。また、ブラシ３の少なくとも他端面３２近傍には、ブラシホルダ５によって覆われていない露出部位３３を有する。露出部位３３は周方向へ窪みつつ径方向へ伸びる第２の溝３３１を有し、第２の溝３３１の径方向外端部は第１の溝３２１と接続している。すなわち、第１の溝３２１および第２の溝３３１は、軸方向上側の領域ＵＡに設けられている。
【００２６】
なお、第１の溝３２１と第２の溝３３１との軸方向位置が同じであることが好ましい。これにより、後述するブラシ３を仮固定する際に、ブラシ３が軸方向へぶれることを抑制することができる。すなわち、ブラシ３にクラックが発生する可能性を低減させることができる。
【００２７】
第１の溝３２１と第２の溝３３１が連続している部位は、径方向内側かつ周方向へ窪む湾曲面を有している。これにより、後述するブラシ３をブラシカード２へ仮固定する工程において、加圧部材７の接触部７２１が、第１の溝３２１から第２の溝３３１へ円滑に移動することができるとともに、ブラシ３にクラックが発生する可能性を低減させることができる。なお、当該部位の形状は、湾曲面ではなく傾斜面であっても良い。湾曲面は、曲線上の点を繋げた面であるのに対して、傾斜面は、直線上の点を繋げた面である点で、両者には明確な差異がある。
【００２８】
ブラシ３の他端面３２は、軸方向下側の領域ＤＡにおいて、径方向内側へ窪む段部３４を有する。段部３４は、径方向において、ブラシカード２の少なくとも一部およびハウジング１０５と対向している。すなわち、ブラシ３の他端面３２は、軸方向下側の領域ＤＡにおいて、径方向内側から、段部３４、ブラシカード２の少なくとも一部、ハウジング１０５、の順序で配置されている。また、ブラシ３の他端面３２は、第１の溝３２１および第２の溝３３１が設けられた軸方向上側の領域ＵＡにおいて、ハウジング１０５と径方向に対向している。すなわち、ブラシ３の他端面３２は、軸方向上側の領域ＵＡにおいて、径方向内側から、第１の溝３２１、ハウジング１０５、の順序で配置されている。
【００２９】
その他、ハウジング１０５の周縁には、軸方向上側へ延びる外壁が設けられている。外壁は、ブラシ３と周方向同じ位置において、軸方向下側へ窪む切り欠き部を有している。切り欠き部にブラシ３の第１の溝３２１が設けられた部位を位置することができる。すなわち、ブラシ３の他端面３２の内、第１の溝３２１を可能な限り径方向外側に位置させることができる。これにより、後述するブラシ３がブラシカード２へ仮固定された状態を解除する際、ブラシ３の他端面３２に対して径方向外側から径方向内側へ力を加えやすい。すなわち、作業効率を向上することができる。
【００３０】
なお、固定部２３の突出部２３１の軸方向上面は、ブラシ３の軸方向上面よりも、軸方向上側に位置する。これにより、ブラシ３を仮固定する際、加圧部材７によって加えられる力によって、ブラシ３が固定部２３側へ傾いたとしても、ブラシ３のブラシカード２からの脱落を防止することができる。
【００３１】
図６に示すように、ブラシホルダ５は、ブラシ３の軸方向上面を覆う上壁部５１と、ブラシ３の周方向側面に沿って軸方向に延びる側壁部５２を有している。側壁部５２は、ブラシ３の径方向中央部付近において軸方向下側に延びる側壁５２１と、ブラシ３の径方向端部付近において軸方向下側に延びる脚部５２２Ａ，５２２Ｂを有している。
【００３２】
図７は、ブラシ３が配置される周辺構造を示す拡大平面図である。ブラシ３およびブラシホルダ５は、図示していない。
【００３３】
固定部２３は、固定部２３Ａおよび固定部２３Ｂを有している。固定部２３Ａ、２３Ｂは、それぞれ軸方向上側へ延びる突出部２３１Ａ，２３１Ｂを有している。突出部２３１Ａ，２３１Ｂは、軸方向上側に開口する収納部２３２Ａ，２３２Ｂを有している。収納部２３２Ａ，２３２Ｂに、ブラシホルダ５の脚部５２２Ａ，５２２Ｂが圧入され、ブラシカード２とブラシホルダ５とが固定される。
【００３４】
加圧部材７は、一端部７１がブラシカード２に保持され他端部７２がブラシ３の他端面３２に接触する線材である。本実施形態では、加圧部材７は、一端部７１、他端部７２、および螺旋状に巻かれた胴体部７３、から構成されるコイルスプリングとして示している。
【００３５】
加圧部材７の一端部７２および胴体部７３は、ブラシカード２の保持部２４によって保持されている。保持部２４は、胴体部７３の形状に合わせて平面視略円状に切り欠かれた円状保持部２４１と、一端部７１がブラシ３の他端面３２に向かって延びる方向に沿って軸方向下側に切り欠かれた直線状保持部２４２と、を有している。
【００３６】
直線状保持部２４２は、一端部７１が延びる方向から見て断面略コ字状となっている。直線状保持部２４２は、一端部７１の径方向外側を覆う壁部２４２１、を有している。ここで、後述するブラシ３をブラシカード２に対して仮固定する際、加圧部材７の他端部７２は、ブラシ３によって径方向外側へ力が加えられる。これに伴い、加圧部材７の一端部７１に対しても、径方向外側へ力が加わる。しかしながら、本実施形態では壁部２４２１を設けているため、加圧部材７の一端部７１が径方向外側へ移動することを抑制することができる。すなわち、安定して加圧部材７からブラシ３へ対して加圧を行うことができる。
【００３７】
図７に示すように、加圧部材７の他端部７２は、ブラシカード２の孔２１の中心に向かって屈曲する接触部７２１を有している。接触部７２１の一部はブラシ３の第１の溝３２１に接し、弾性変形する。ただし、接触部７２１は、必ずしもブラシカード２の孔２１の中心に向かって屈曲するものではない。すなわち、後述するブラシ３を仮固定する前後において当該方向は変化する。また、接触部７２１の軸方向幅は、ブラシ３の他端面３２に設けられた第１の溝３２１および第２の溝３３１の各軸方向幅よりも小さい。これにより、加圧部材の接触部７２１が、第１の溝３２１および第２の溝３３１を円滑に移動することができる。ただし、本実施形態は、これに限定されない。すなわち、接触部７２１の軸方向幅は、ブラシ３の他端面３２に設けられた第１の溝３２１および第２の溝３３１の各軸方向幅と同等または大きくても良い。
【００３８】
以下、本発明の例示的な第２実施形態におけるブラシカードアセンブリ１の製造方法について、図８Ａ、図８Ｂ、および図８Ｃを用いて説明する。図８Ａおよび図８Ｂは、仮固定前のブラシ周辺構造を示す拡大平面図である。図８Ｃは、仮固定後のブラシ周辺構造を示す拡大平面図である。図８Ａと図８Ｂは、加圧部材７の接触部７２１が接触するブラシ３の位置において差異がある。
【００３９】
まず、加圧部材７をブラシカード２に保持させる。すなわち、加圧部材７の接触部７２１を径方向内側に向けるとともに、保持部２４の円状保持部２４１と加圧部材７の胴体部７３とを軸方向に重ねた状態で、軸方向上側から胴体部７３を円状保持部２４１へ嵌め込む。
【００４０】
ここで、ブラシ３をブラシカード２の孔２１の周縁に配置する。図８Ａに示すように、ブラシカード２の案内部２２において、ブラシ３を、その他端面３２が径方向外側を向いた状態で、径方向外側へ移動させ、ブラシ３の第１の溝３２１と加圧部材７の接触部７２１とを接触させる。なお、この状態において、加圧部材７からブラシ３へ対して、図８Ａの白抜き矢印で示す方向へ力が作用している。
【００４１】
続いて、図８Ａに示す状態から、更にブラシ３を径方向外側へ移動させる。図８Ｂは、加圧部材７の接触部７２１が、ブラシ３の第１の溝３２１と第２の溝３３１とが連続する部位に接触している状態を示している。
【００４２】
この状態では、加圧部材７からブラシ３へ対して、図８Ｂの白抜き矢印で示す方向へ力が作用する。この場合、ブラシ３が周方向へ傾く可能性がある。
【００４３】
しかしながら、図８Ｂに示すように、固定部２３Ａの突出部２３１Ａのブラシ３側の周方向側面が、ブラシ３の他端面３２の径方向位置と略同じ径方向位置から径方向外側へ延びている。そのため、前述した突出部２３１Ａの周方向側面によって、ブラシ３が周方向へ傾くことを抑制することができる。すなわち、ブラシ３にクラックが発生する可能性を低減させることができる。
【００４４】
最後に、ブラシ３をブラシカード２に仮固定させる。図８Ｃは、仮固定後の状態を示している。図８Ｂに示す状態から、ブラシ３を更に径方向外側へ移動させ、加圧部材７の接触部７２１をブラシ３の第２の溝３１２と接続させる。この状態では、加圧部材７からブラシ３へ対して、図８Ｃの白抜き矢印で示す方向へ力が作用している。この状態が、ブラシ３がブラシカード２に仮固定された状態である。なお、図８Ｂと同様に図８Ｃにおいても、突出部２３１Ａの周方向側面によって、ブラシ３が周方向へ傾くことを抑制することができる。すなわち、ブラシ３にクラックが発生する可能性を低減させることができる。
【００４５】
続いて、ブラシ３を仮固定した状態を解除する工程について説明する。
【００４６】
まず、シャフト１０２とブラシカード２の孔２１とが軸方向に重なった状態で、整流子１０３およびブラシ３の軸方向高さが一致する所定位置まで、シャフト１０２を挿入する。そして、ブラシ３の他端面３２に対して径方向外側から径方向内側へ力を加える。
【００４７】
これにより、図８Ｃから図８Ｂ、図８Ｂから図８Ａ、といった順序で、ブラシ３が仮固定された状態が解除され、ブラシ３の一端面３１と整流子１０３とが接触し、同時にブラシ３の他端面３２における第１の溝３２１と加圧部材７の接触部７２１とが接触する。
【００４８】
このように、ブラシ３を仮固定するために、別部材を設ける必要が無いため、当該別部材を設ける作業工程を削減でき、作業効率が向上する。また、ブラシ３を仮固定した状態を解除する際、整流子１０３は移動せずブラシ３が移動する。すなわち、整流子１０３およびブラシ３の双方が移動することがないため、ブラシ３にクラックが発生する可能性を低減させることができる。
【００４９】
以上、本発明の例示的な第１実施形態および第２実施形態について説明したが、本発明の構成は上記した例に限定されない。例えば、各実施形態やその変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【００５０】
なお、本発明は、例えばアンチロックブレーキ用のモータに利用できる。
【符号の説明】
【００５１】
Ｊ        中心軸
１００    モータ
１０１    ロータ
１０２    シャフト
１０３    整流子
１０４    ステータ
１０５    ハウジング
１０６    マグネット
１０７    ベアリング
１        ブラシカードアセンブリ
２        ブラシカード
２１      孔
２２      案内部
２２１    下案内面
２２２    横案内面
２３      固定部
２３１    突出部
２３２    収納部
２４      保持部
２４１    円状保持部
２４２    直線上保持部
２４２１  壁部
３，４    ブラシ
３１      一端面
３２      他端面
ＵＡ      軸方向上側の領域
ＤＡ      軸方向下側の領域
３２１    第１の溝
３３      露出部位
３３１    第２の溝
３４      段部
５，６    ブラシホルダ
５１      上壁部
５２      側壁部
５３      脚部
７，８    加圧部材
７１      一端部
７２      他端部
７２１    接触部
７３      胴体部
９，１０  チョークコイル
【図１】
2014239584.tif 000003
【図２】
2014239584.tif 000004
【図３Ａ】
2014239584.tif 000005
【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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