(57)【要約】【課題】アルミ層と樹脂層が積層されたアルミ系複合材から燃料となる重油を回収でき、また金属アルミニウム及びその合金を回収することもできる処理方法の提供を目的とする。【解決手段】アルミ材と樹脂材との複合材を、２５０〜４５０℃の温度で乾留処理することで油成分を留出させ、前記留出させた油成分を濾過精製することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ材と樹脂材との複合材を、
２５０〜４５０℃の温度で乾留処理することで油成分を留出させ、
前記留出させた油成分を濾過精製することを特徴とするアルミ樹脂複合材からの有用資源回収方法。
【請求項２】
アルミ材と樹脂材との複合材から有用資源の回収方法であって、
前記複合材を２５０〜４５０℃の温度で乾留処理することで油成分を留出させる第１ステップと、前記第１ステップの温度よりも高い温度であって４００〜６５０℃の温度で乾留処理することでアルミニウム及びその合金を回収する第２ステップとからなるアルミ樹脂複合材からの有用資源回収方法。
【請求項３】
前記アルミ材と樹脂材との複合材は包装材に用いられたアルミ系複合廃棄物であることを特徴とする請求項１又は２記載のアルミ樹脂複合材からの有用資源回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルミ層，樹脂層及び紙層等の複数の材料が積層された複合材から有用な資源を回収する方法に関する。
特に各種包装材に使用されているアルミ系の包装材を使用後に回収したアルミ系複合廃棄物から油成分とアルミニウム及びその合金を回収するのに好適である。
【背景技術】
【０００２】
樹脂シート材や紙材にあるいはその複合材に、アルミ箔を積層したものや、このアルミを蒸着したアルミ樹脂複合材が包装材として多くの産業分野にて使用されている。
この種の包装材は例えば、パックと称される各種飲料や液体食品の容器、食品及び菓子類の包装袋、医薬品や食品のパッケージ等に使用されている。
このようなアルミ系の複合材からなる包装材は、使用後に一般家庭からの廃棄物として、あるいは残材等が企業からの産業廃棄物として出されることになる。
これまでは、この種の包装材の廃棄物は厚みが薄く、有用な資源としての回収が困難であったために焼却処理されていた。
焼却処理すると、その高温により薄いアルミ箔が酸化した状態で残渣として残り、金属アルミとしての回収もできず、埋立処理するしか方法がなく、また樹脂層からは燃焼性ガスが発生するので、一部にはそのガスを熱源に再利用している場合があるものの、燃料として回収できるものではなかった。
例えば特許文献１には、廃プラスチック又は廃ゴムを熱分解により炭化水素油を得る方法を開示する。
しかし、同公報に開示する方法は、低沸点炭化水素にして熱分解ガスを回収するものであり、重油等の一般的な燃料として回収できない。
しかも回収には特殊な薬品が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２２０４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、アルミ層と樹脂層が積層されたアルミ系複合材から燃料となる重油を回収でき、また金属アルミニウム及びその合金を回収することもできる処理方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るアルミ樹脂複合材からの有用資源回収方法は、アルミ材と樹脂材との複合材を、２５０〜４５０℃の温度で乾留処理することで油成分を留出させ、前記留出させた油成分を濾過精製することを特徴とする。
【０００６】
ここで、アルミ材と樹脂材との複合材とは、アルミ箔が樹脂シート、樹脂フィルム等に積層したもの、また、樹脂シートや樹脂フィルム等にアルミを蒸着したもの、さらにはこれらの複合材にさらに紙材を積層したものも含まれる。
また、アルミ材とは純アルミニウム及びその合金も含まれる。
アルミ層と樹脂材とを積層した複合材はそのまま本発明に係る処理方法が適用でき、紙材が積層されているものは一般的にパルパー等と称されているパルプ回収装置等によりパルプ分を水に懸濁回収し、その後に本発明に係る処理工程に投入できる。
【０００７】
本発明において、上記のように２５０〜４５０℃の温度からなる比較的低温で乾留処理するのは、樹脂分の熱分解によるガス化を抑え、分子量が相対的に大きい重油として回収するためである。
乾留温度が４５０℃を超えると、複合材に含まれている有機成分がガス状に分解されやすくなるために４５０℃以下に制御したものであり、よりガス化を抑え、重油の回収率を高めるには２５０〜４００℃の範囲に制御するのが好ましい。
また、乾留となる条件は、樹脂分から発生したガスが燃焼しない程度の貧酸素状態であればよく、外部から空気が自由に混入しない状態で加熱すればよい。
樹脂成分のガス化をより抑えるには、酸素濃度を１２％（体積）以下の状態にするのが好ましい。
このような乾留状態にすると、加熱炉の底部から油分を留出させることができる。
加熱炉はバッチ式でもロータリーキルン等の連続式でもよい。
留出油は外観が茶褐色であり、侠雑物が認められる。
そこで、留出油はフィルター等により濾過精度するのが好ましい。
また、得られる重油の使用用途によっては、活性白土等を用いて侠雑物を吸着精製してもよい。
樹脂層は塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリアセタール等、その材質に制限がない。
また、塩化ビニル等の場合に塩素ガスが発生するがバグフィルター及びシャワーリング等にて除去することができる。
【０００８】
本発明において、アルミ材と樹脂材との複合材から効率よく重油を回収するために比較的低温にて乾留処理したので、残渣物にはアルミの表面に炭化物が付着した状態になっていて、表面が黒っぽい外観になる。
そこで本発明は、アルミ材と樹脂材との複合材から有用資源の回収方法であって、前記複合材を２５０〜４５０℃の温度で乾留処理することで油成分を留出させる第１ステップと、前記第１ステップの温度よりも高い温度であって４００〜６５０℃の温度で乾留処理することでアルミニウム及びその合金を回収する第２ステップとからなる点にも特徴を有する。
この場合に第２ステップにおいては、乾留温度を４００〜６５０℃、好ましくは５００℃〜６５０℃の温度で、乾留条件も第１ステップよりもゆるい条件でよく、一部空気を混入させて脱炭素化条件にて乾留するのがよい。
第２ステップにおいては、アルミ表面に炭化物が付着しているに過ぎないので、乾留条件をゆるめても発火するまでに至らないからである。
このようにすると、純度が９５％以上の金属アルミニウム及びその合金が回収できる。
また、これにより使用により廃棄物となった包装材のように厚みの薄いアルミ系複合廃棄物から重油と金属アルミの回収が可能になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る乾留処理によれば、厚みが薄い包装材料の廃棄物から重油を効率よく回収できる。
また、合せて金属アルミも高純度に回収できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】留出油を濾過精製し、次に活性白土により吸着精製したものの、動粘度及び硫黄分の分析結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施した乾留処理実験結果を以下説明するが、本発明はこれに限定されない。
ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にアルミ箔を積層した包装材の廃棄物を約１０ｋｇ回収した。
この包装材は樹脂分（ＰＥＴ）８０質量％，アルミ分２０質量％であった。
この包装材廃棄物を乾留炉に入れ、空気を遮断した状態で約３００℃に加熱した。
乾留炉の底部に設けた回収口から油が留出しはじめた時点から初期の留出油約１Ｌを回収し、その後に乾留後期にも留出油約１Ｌを回収し、評価に供した。
回収した留出油の外観は濃い褐色であり、侠雑物が認められた。
そこで孔径６μの定性濾紙を用いて精製したところ、透明度の高い茶褐色の油が得られた。
次に油１Ｌ当たり、活性白土を質量％で６％と１２％をそれぞれ添加し、油温７０℃で１０分間撹拌し、吸着処理した。
その結果、外観的には透明度も色相も活性白土６％，１２％で差が認められなかったが、初期留出油と後期留出油とでは、初期留出油の方が透明度が高くなっていた。
また、後期留出油は６％，１２％の活性白土で吸着精製しても初期留出油の濾過精製だけのものより、若干透明度が劣っていた。
図１に初期留出油と後期留出油を６％活性白土処理した精製留出油の動粘度及び硫黄分の分析結果を示す。
この結果から、精製留出油はＪＩＳ  Ｋ  ２２０５−１９９１におけるＡ重油の規格を満足していた。
また、後期精製留出油も充分にＡ重油規格を満足しているので、留出油の透明度の上記比較から濾過精製のみでもＡ重油規格を満足していると推定された。
【００１２】
上記の第１ステップの約３００℃の乾留処理した残渣物は表面が黒っぽい外観になっていた。
この残渣物を第２ステップとして約６２０℃にて約３時間、乾留処理した。
すると、表面が銀色の残渣物になり、溶解し純度を測定したところ、純度９９．２％の金属アルミであった。
【図１】
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