(57)【要約】      （修正有）【課題】成形品の歩留まりを低下させることなくトリム加工と曲げ加工を行えるように、ワークを支持するための孔をワークに穿設することが可能なプレス成形方法、プレス成形装置、及びプレス成形用ワークを得る。【解決手段】平板状のワークＷに対してピン挿入孔及び切れ込みを形成するトリム工程並びに切れ込みによって囲まれた部分を曲げる曲げ工程を有するプレス成形方法において、トリム工程がワークに曲げ加工用ピン挿入孔Ｗ１を穿設するステップ、トリム加工用ピン挿入孔を切れ込みによって囲まれた部分に穿設するステップ、及びトリム加工用ピン挿入孔にトリム加工用支持ピンを挿入することによりワークを支持した状態で、ワークに切れ込みＷ３、Ｗ４、Ｗ５を形成するステップを有し、曲げ工程が、曲げ加工用ピン挿入孔に曲げ加工用支持ピンを挿入することによりワークを支持した状態で、切れ込みによって囲まれた部分Ｗ６を曲げるステップを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のワークに対してピン挿入孔及び切れ込みを形成するトリム工程並びに上記切れ込みによって囲まれた部分を曲げる曲げ工程を有するプレス成形方法において、
上記トリム工程が、
上記ワークに曲げ加工用ピン挿入孔を穿設するステップ、
上記ワークに上記曲げ加工用ピン挿入孔とは独立したトリム加工用ピン挿入孔を、上記切れ込みによって囲まれた部分に穿設するステップ、及び
上記トリム加工用ピン挿入孔にトリム加工用支持ピンを挿入することにより上記ワークを支持した状態で、上記ワークに上記切れ込みを形成するステップ、
を有し、
上記曲げ工程が、
上記曲げ加工用ピン挿入孔に曲げ加工用支持ピンを挿入することにより上記ワークを支持した状態で、該ワークの上記切れ込みによって囲まれた部分を曲げるステップを有することを特徴とするプレス成形方法。
【請求項２】
請求項１記載のプレス成形方法において、
上記トリム加工の後に上記ワークに対して貫通孔を形成するピアス工程を有し、
該ピアス工程が、
上記曲げ加工用ピン挿入孔にピアス加工用支持ピンを挿入することにより上記ワークを支持した状態で、上記トリム加工用ピン挿入孔の径を拡大させるステップを含むプレス成形方法。
【請求項３】
平板状のワークに対してピン挿入孔及び切れ込みを形成するトリム加工手段並びに上記切れ込みによって囲まれた部分を曲げる曲げ加工手段を有するプレス成形装置において、
上記トリム加工手段が、
上記ワークに曲げ加工用ピン挿入孔を穿設する曲げ加工用ピン挿入孔穿設手段と、
上記ワークに上記曲げ加工用ピン挿入孔とは独立したトリム加工用ピン挿入孔を、上記切れ込みによって囲まれた部分に穿設するトリム加工用ピン挿入孔穿設手段と、
上記トリム加工用ピン挿入孔に挿入することにより上記ワークを支持するトリム加工用支持ピンと、
該トリム加工用支持ピンによって上記ワークを支持した状態で、上記ワークに上記切れ込みを形成する切れ込み形成手段と、
を有し、
上記曲げ加工手段が、
上記曲げ加工用ピン挿入孔に挿入することにより上記ワークを支持する曲げ加工用支持ピンと、
該曲げ加工用支持ピンによって上記ワークを支持した状態で、該ワークの上記切れ込みによって囲まれた部分を曲げる曲げ手段と、
を有することを特徴とするプレス成形装置。
【請求項４】
請求項３記載のプレス成形装置において、
上記トリム加工手段による加工後に上記ワークに対して貫通孔を形成するピアス加工手段を有し、
該ピアス加工手段が、
上記曲げ加工用ピン挿入孔に挿入することにより上記ワークを支持するピアス加工用支持ピンと、
該ピアス加工用支持ピンによって上記ワークを支持した状態で、上記トリム加工用ピン挿入孔の径を拡大させる拡径手段と、
を有するプレス成形装置。
【請求項５】
ピン挿入孔及び切れ込みを形成するトリム加工が施された後に、上記切れ込みによって囲まれた部分を曲げる曲げ加工が施される平板状のワークにおいて、
上記ワークに上記切れ込みが形成されるときにトリム加工用支持ピンが挿入される、上記切れ込みによって囲まれた部分に穿設したトリム加工用ピン挿入孔と、
上記ワークの上記切れ込みによって囲まれた部分が曲げられるときに曲げ加工用支持ピンが挿入される、上記ワークに穿設しかつ上記トリム加工用ピン挿入孔とは独立した曲げ加工用ピン挿入孔と、
を備えることを特徴とするプレス成形用ワーク。
【請求項６】
請求項５記載のプレス成形用ワークにおいて、
上記トリム加工の後に上記曲げ加工用ピン挿入孔にピアス加工用支持ピンが挿入され、該ピアス加工用支持ピンが挿入された状態で、上記トリム加工用ピン挿入孔が拡径手段によって拡径されることにより貫通孔となるプレス成形用ワーク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス成形方法、プレス成形装置、及びプレス成形用ワークに関する。
【背景技術】
【０００２】
平板状のワーク（板材）に対するプレス成形方法の一例として、ワークに対してピン挿入孔及び（成形品の外形に沿った）切れ込みを形成するトリム加工を施した後に、ワークの切れ込みによって囲まれた部分を曲げる曲げ加工を施す方法がある。
このようなプレス成形を行う場合は、まずトリム加工の最初の工程においてワーク（板材）の縁部に沿って複数のピン挿入孔を並べて形成する。
次いでトリム加工の次の工程において、切れ込み成形手段に固定状態で突設した複数の支持ピンをワークの各ピン挿入孔にそれぞれ挿入し、支持ピン（及び切れ込み成形手段）によってワークを支持する。そしてこの支持状態を維持しながら、切れ込み成形手段によってワークに対して（成形品の外形に沿った）切れ込み（貫通溝）を形成する。
さらに曲げ工程において、曲げ加工装置に固定状態で突設した複数の支持ピンをワークの各ピン挿入孔にそれぞれ挿入し、支持ピン（及び曲げ加工装置）によってワークを支持する。そしてこの支持状態を維持しながら、曲げ加工装置によってワークの上記切れ込みによって囲まれた部分に対して曲げ加工を施す。
そして上記切れ込みに沿って成形品をワーク（の本体部）から切り離せば、所望の成形品が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−８７７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにワークの曲げ加工は、（曲げ加工装置の）支持ピンをワークの各ピン挿入孔に挿入しながら（支持ピンによってワークを支持しながら）、ワークの切れ込みによって囲まれた部分に対して行う。そのためピン挿入孔は、ワークの切れ込みによって囲まれた部分（成形品となる部分）から外れた位置、例えば、上記のようにワークの縁部に沿った位置に形成するのが一般的である。
しかし、成形品の歩留まりを向上するべく、（成形品の外形に沿った）切れ込みをワークの縁部に近づけて入れると、ワークに対して切れ込みを入れる切れ込み成形手段の（上記切れ込みを形成するための）成形型がピン挿入孔に挿入した支持ピンと干渉し、切れ込み加工を行えなくなるおそれがある。
そのためピン挿入孔をワークの縁部に沿って形成する場合は、（成形品の外形に沿った）切れ込みをワークの縁部から離れた位置（縁部からワークの中央部側に離れた部分）に形成することになる。しかしこの態様でワークに対して切れ込みを形成すると、切れ込みとワークの縁部の間に形成される領域が大きくなるので、成形品の歩留まりが低下してしまう。
【０００５】
本発明は、成形品の歩留まりを低下させることなくワークにトリム加工を行えるように、トリム加工と曲げ加工を施すときにワークを支持するための孔をワークに穿設することが可能なプレス成形方法、プレス成形装置、及びプレス成形用ワークを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のプレス成形方法は、平板状のワークに対してピン挿入孔及び切れ込みを形成するトリム工程並びに上記切れ込みによって囲まれた部分を曲げる曲げ工程を有するプレス成形方法において、上記トリム工程が、上記ワークに曲げ加工用ピン挿入孔を穿設するステップ、上記ワークに上記曲げ加工用ピン挿入孔とは独立したトリム加工用ピン挿入孔を、上記切れ込みによって囲まれた部分に穿設するステップ、及び上記トリム加工用ピン挿入孔にトリム加工用支持ピンを挿入することにより上記ワークを支持した状態で、上記ワークに上記切れ込みを形成するステップ、を有し、上記曲げ工程が、上記曲げ加工用ピン挿入孔に曲げ加工用支持ピンを挿入することにより上記ワークを支持した状態で、該ワークの上記切れ込みによって囲まれた部分を曲げるステップを有することを特徴としている。
【０００７】
上記トリム加工の後に上記ワークに対して貫通孔を形成するピアス工程を有し、該ピアス工程が、上記曲げ加工用ピン挿入孔にピアス加工用支持ピンを挿入することにより上記ワークを支持した状態で、上記トリム加工用ピン挿入孔の径を拡大させるステップを含んでもよい。
【０００８】
本発明のプレス成形装置は、平板状のワークに対してピン挿入孔及び切れ込みを形成するトリム加工手段並びに上記切れ込みによって囲まれた部分を曲げる曲げ加工手段を有するプレス成形装置において、上記トリム加工手段が、上記ワークに曲げ加工用ピン挿入孔を穿設する曲げ加工用ピン挿入孔穿設手段と、上記ワークに上記曲げ加工用ピン挿入孔とは独立したトリム加工用ピン挿入孔を、上記切れ込みによって囲まれた部分に穿設するトリム加工用ピン挿入孔穿設手段と、上記トリム加工用ピン挿入孔に挿入することにより上記ワークを支持するトリム加工用支持ピンと、該トリム加工用支持ピンによって上記ワークを支持した状態で、上記ワークに上記切れ込みを形成する切れ込み形成手段と、を有し、上記曲げ加工手段が、上記曲げ加工用ピン挿入孔に挿入することにより上記ワークを支持する曲げ加工用支持ピンと、該曲げ加工用支持ピンによって上記ワークを支持した状態で、該ワークの上記切れ込みによって囲まれた部分を曲げる曲げ手段と、を有することを特徴としている。
【０００９】
上記トリム加工手段による加工後に上記ワークに対して貫通孔を形成するピアス加工手段を有し、該ピアス加工手段が、上記曲げ加工用ピン挿入孔に挿入することにより上記ワークを支持するピアス加工用支持ピンと、該ピアス加工用支持ピンによって上記ワークを支持した状態で、上記トリム加工用ピン挿入孔の径を拡大させる拡径手段と、を有してもよい。
【００１０】
本発明のプレス成形用ワークは、ピン挿入孔及び切れ込みを形成するトリム加工が施された後に、上記切れ込みによって囲まれた部分を曲げる曲げ加工が施される平板状のワークにおいて、上記ワークに上記切れ込みが形成されるときにトリム加工用支持ピンが挿入される、上記切れ込みによって囲まれた部分に穿設したトリム加工用ピン挿入孔と、上記ワークの上記切れ込みによって囲まれた部分が曲げられるときに曲げ加工用支持ピンが挿入される、上記ワークに穿設しかつ上記トリム加工用ピン挿入孔とは独立した曲げ加工用ピン挿入孔と、を備えることを特徴としている。
【００１１】
上記トリム加工の後に上記曲げ加工用ピン挿入孔にピアス加工用支持ピンが挿入され、該ピアス加工用支持ピンが挿入された状態で、上記トリム加工用ピン挿入孔が拡径手段によって拡径されることにより貫通孔となってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１、３、及び５の発明では、ワークに曲げ加工用ピン挿入孔を穿設する一方で、曲げ加工用ピン挿入孔とは独立したトリム加工用ピン挿入孔を切れ込みによって囲まれた部分に穿設している。
ワークの切れ込みによって囲まれた部分にトリム加工用ピン挿入孔を穿設しているので、成形品の歩留まりを高めるべく切れ込みをワークの縁部に近づけて形成しても、トリム加工用ピン挿入孔に挿入したトリム加工用支持ピンと（切れ込みを形成するための）切れ込み成形手段とが干渉することはない。
【００１３】
請求項２、４、及び６の発明によれば、曲げ加工用ピン挿入孔を利用してワークにピアス加工（貫通孔を穿設する加工）を施すことが可能になる。しかも、（成形品にとって有用な機能を有さない）トリム加工用ピン挿入孔を（成形品にとって有用な機能を有する）貫通孔に変えるので、成形品に無用な孔が残るのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態のプレス成形装置の模式図である。
【図２】トリム加工用成形装置、曲げ加工用成形装置、及びピアス加工用成形装置の模式的な側面図である。
【図３】トリム加工の一次成形を施したワークの平面図である。
【図４】トリム加工の二次成形を施したワーク（一次成形によって成形した一部の孔の図示は略）の平面図である。
【図５】トリム加工の三次成形を施したワーク（一次成形及び二次成形によって成形した一部の孔や切れ込みの図示は略）の平面図である。
【図６】トリム加工の四次成形を施したワークの平面図である。
【図７】ピアス加工を施したワークの一部の図示を省略した平面図である。
【図８】成形品であるアッパレールの上方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の方向は図中に記載した矢線方向を基準とする。
本実施形態のプレス成形装置１０は、複数の成形装置（成形工程）を有しかつ母材Ｗ（ワーク）を左から右側へ順次移送する順送プレス装置であり、平板状の金属板からなる母材Ｗから車両シート用スライドレール装置のアッパレールＵＲ（図８参照。図示を省略したロアレールにスライド可能に支持されるレール）を成形するものである。即ち、図１に示すようにプレス成形装置１０は、トリム工程（平板状の母材Ｗに対する打抜工程）、曲げ工程、ピアス工程、及びセパレート工程の順で各工程を行い、各工程を実施する複数の装置を具備している。
【００１６】
以下、プレス成形装置１０が行う各成形工程及び各成形工程を実行する装置について説明する。
最初のトリム工程は、複数の貫通孔、アッパレールＵＲの外形に沿った切れ込み、及びアッパレールＵＲに成形した切り起こし片（図８参照）の外形に沿った切れ込みを、平板状の金属板からなる母材Ｗに対してトリム加工用成形装置１１（トリム加工手段）を利用して入れる工程である。
トリム加工用成形装置１１は、左側から順に一次成形を行う一次成形装置１５、二次成形を行う二次成形装置１９、三次成形を行う三次成形装置２４、及び四次成形を行う四次成形装置２９を具備している。
一次成形装置１５（曲げ加工用ピン挿入孔穿設手段）（トリム加工用ピン挿入孔穿設手段）は、下側に配置した一次固定型１６と、一次固定型１６の直上に配置した一次可動型１７とを具備している。一次固定型１６と一次可動型１７の対向面には共に凹凸を有する成形面（成形型）が形成してある。一次固定型１６及び一次可動型１７は共に、一次成形装置１５の長手方向（図面に対して直交する方向）に延びる部材である（後述する二次固定型２０（切れ込み形成手段）、二次可動型２２（切れ込み形成手段）、三次固定型２５（切れ込み形成手段）、三次可動型２７（切れ込み形成手段）、四次固定型３０、四次可動型３２、固定型３６（曲げ手段）、可動型３８（曲げ手段）、固定型４１（貫通孔形成手段）（拡径手段）、及び可動型４３（貫通孔形成手段）（拡径手段）も同様）。一次可動型１７は図２に示す初期位置と、自身の成形面が一次固定型１６の成形面と接近するまで下降する作動位置（図示略）との間を上下方向に移動可能である。
二次成形装置１９は、下側に配置した二次固定型２０と、二次固定型２０の直上に配置した二次可動型２２とを具備している。図示するように二次可動型２２の下面には複数（図２に２本のみ図示）のトリム加工用支持ピン２１が固定状態で下向きに突設してある。二次固定型２０と二次可動型２２の対向面には共に凹凸を有する成形面（成形型）が形成してある。二次可動型２２は図２に示す初期位置と、自身の成形面が二次固定型２０の成形面と接近するまで下降する作動位置（図示略）との間を上下方向に移動可能である。
三次成形装置２４は、下側に配置した三次固定型２５と、三次固定型２５の直上に配置した三次可動型２７とを具備している。図示するように三次可動型２７の下面には複数（図２に２本のみ図示）のトリム加工用支持ピン２６が固定状態で下向きに突設してある。三次固定型２５と三次可動型２７の対向面には共に凹凸を有する成形面（成形型）が形成してある。三次可動型２７は図２に示す初期位置と、自身の成形面が三次固定型２５の成形面と接近するまで下降する作動位置（図示略）との間を上下方向に移動可能である。
四次成形装置２９は、下側に配置した四次固定型３０と、四次固定型３０の直上に配置した四次可動型３２とを具備している。図示するように四次可動型３２の下面には複数（図２に２本のみ図示）のトリム加工用支持ピン３１が固定状態で下向きに突設してある。四次固定型３０と四次可動型３２の対向面には共に平面からなる成形面（押し当て面）が形成してある。四次可動型３２は図２に示す初期位置と、自身の成形面が四次固定型３０の成形面と接近するまで下降する作動位置（図示略）との間を上下方向に移動可能である。
【００１７】
トリム加工用成形装置１１によるトリム加工は以下の手順によって行われる。
平板状の母材Ｗは、一次成形を行う一次成形装置１５の一次固定型１６と初期位置に位置する一次可動型１７の間に挿入された後に、その下面が一次固定型１６の上面によって支持される。そして、この状態から一次可動型１７が作動位置まで下降した後に一次可動型１７が初期位置に移動復帰することにより、一次固定型１６及び一次可動型１７の成形面（成形型）によって母材Ｗに図３に示す複数の加工用ピン挿入孔Ｗ１（曲げ加工用ピン挿入孔）、複数のトリム加工用ピン挿入孔Ｗ２、及びその他の複数の孔（符号なし）が貫通孔として形成される。図３に示すようにこれらの各孔は母材Ｗに対して左右方向に等間隔で穿設される（図３は母材Ｗの一部のみを図示している。図４〜図７も同様）。また加工用ピン挿入孔Ｗ１は母材Ｗの両縁部（図３の上縁部と下縁部）に沿って並べて穿設してあり、トリム加工用ピン挿入孔Ｗ２は母材Ｗの両縁部から中央部側に離間した位置に並べて穿設してある。また図３（及び図４〜図７）に示した隣り合う２本の一点鎖線で囲まれた部分が成形品の一単位である（一枚の母材Ｗに、当該一単位が計数十個形成してある）。
【００１８】
一次成形が終了すると、母材Ｗは二次成形を行う二次成形装置１９の二次固定型２０と初期位置に位置する二次可動型２２の間に移送され、その後に二次固定型２０側（下方）に移動させられ、二次固定型２０の上面によって支持される。そして、この状態から二次可動型２２が下降すると、母材Ｗの各トリム加工用ピン挿入孔Ｗ２に二次可動型２２の各トリム加工用支持ピン２１が挿入することにより、母材Ｗが二次可動型２２（及び二次固定型２０）に対して位置決めされる。二次可動型２２が作動位置まで下降した後に二次可動型２２が初期位置に移動復帰することにより、各トリム加工用支持ピン２１が各トリム加工用ピン挿入孔Ｗ２から上方に脱出し、かつ二次固定型２０及び二次可動型２２の成形面（成形型）によって母材Ｗに図４に示す複数の孔（符号なし）及び直線状の切れ込みＷ３が貫通孔（貫通溝）として形成される。図４に示すようにこれらのこれらの各孔及び各切れ込みＷ３も母材Ｗに対して左右方向に等間隔で穿設される。
【００１９】
二次成形が終了すると、母材Ｗは二次固定型２０から上方に移動させられる。さらに母材Ｗは三次成形を行う三次成形装置２４の三次固定型２５と初期位置に位置する三次可動型２７の間に移送され、三次固定型２５の上面によって支持される。そして、この状態から三次可動型２７が下降すると、母材Ｗの各トリム加工用ピン挿入孔Ｗ２に三次可動型２７の各トリム加工用支持ピン２６が挿入することにより、母材Ｗが三次可動型２７（及び三次固定型２５）に対して位置決めされる。三次可動型２７が作動位置まで下降した後に三次可動型２７が初期位置に移動復帰することにより、各トリム加工用支持ピン２６が各トリム加工用ピン挿入孔Ｗ２から上方に脱出し、かつ三次固定型２５及び三次可動型２７の成形面（成形型）によって母材Ｗに図５に示す複数の切れ込みＷ４及び複数の切れ込みＷ５が貫通溝として形成される。図５に示すようにこれらの各切れ込みＷ４、Ｗ５も母材Ｗに対して左右方向に等間隔で穿設される。
【００２０】
三次成形が終了すると、母材Ｗは三次固定型２５から上方に移動させられる。さらに母材Ｗは四次成形を行う四次成形装置２９の四次固定型３０と初期位置に位置する四次可動型３２の間に移送され、四次固定型３０の上面によって支持される。そして、この状態から四次可動型３２が下降すると、母材Ｗの各トリム加工用ピン挿入孔Ｗ２に四次可動型３２の各トリム加工用支持ピン３１が挿入することにより、母材Ｗが四次可動型３２（及び四次固定型３０）に対して位置決めされる。四次可動型３２が作動位置まで下降した後に四次可動型３２が初期位置に移動復帰することにより、各トリム加工用支持ピン３１が各トリム加工用ピン挿入孔Ｗ２から上方に脱出し、かつ四次固定型３０及び四次可動型３２の平面からなる成形面（押し当て面）によって母材Ｗの両面が挟持され、両成形面によって母材Ｗの両面が平面化される。
このようにしてトリム加工（一次成形から四次成形の各加工）が施された母材Ｗは図６に示す形状になる。図６に示すように、母材Ｗ中の切れ込みＷ３、切れ込みＷ４、及び切れ込みＷ５によって囲まれた部分（成形品の一単位）である成形品対応部Ｗ６は母材Ｗの本体部から完全に切り離されるのではなく、その２カ所（加工用ピン挿入孔Ｗ１との近傍部）に形成した接続部Ｗ７が母材Ｗの本体部と繋がったままとなる。
【００２１】
トリム工程が終了すると、母材Ｗは四次固定型３０から上方に移動させられ、その後に曲げ工程（曲げ加工用成形装置３５）に送られる。
曲げ工程を実行する曲げ加工用成形装置３５（曲げ加工手段）は、下側に配置した固定型３６と、固定型３６の直上に配置した上下方向に移動自在な可動型３８とを具備しており、可動型３８の下面には複数（図２に２本のみ図示）の曲げ加工用支持ピン３７が固定状態で下向きに突設してある。
固定型３６と可動型３８の間に母材Ｗが移送されると可動型３８が下降し、母材Ｗの各加工用ピン挿入孔Ｗ１に可動型３８の各曲げ加工用支持ピン３７が挿入することにより、母材Ｗが可動型３８（及び固定型３６）に対して位置決めされる。そしてこの位置決め状態を保持しつつ、可動型３８が固定型３６との間で各成形品対応部Ｗ６を挟み込みながら各成形品対応部Ｗ６を曲折加工し、その後に可動型３８が初期位置に移動復帰する（各曲げ加工用支持ピン３７が各加工用ピン挿入孔Ｗ１から上方に脱出する）。このようにして曲げ加工用成形装置３５により各成形品対応部Ｗ６を曲折加工すると、各成形品対応部Ｗ６はチャンネル形状となる（図８参照）。
【００２２】
曲げ工程が終了すると、母材Ｗは固定型３６から上方に移動させられ、その後にピアス工程（ピアス加工用成形装置４０）に送られる。
ピアス工程を実行するピアス加工用成形装置４０（ピアス加工手段）は、下側に配置した固定型４１と、固定型４１の直上に配置した可動型４３とを具備している。図示するように可動型４３の下面には複数（図２に２本のみ図示）のピアス加工用支持ピン４２が固定状態で下向きに突設してある。固定型４１と可動型４３の対向面には共に凹凸を有する成形面（成形型）が形成してある。可動型４３は図２に示す初期位置と、自身の成形面が固定型４１の成形面と接近するまで下降する作動位置（図示略）との間を上下方向に移動可能である。
初期位置に位置する可動型４３と固定型４１の間に母材Ｗが移送されると、可動型４３が下降することにより各ピアス加工用支持ピン４２が対応する加工用ピン挿入孔Ｗ１に挿入される。そして、この位置決め状態を保持しつつ可動型４３が作動位置まで下降し、その後に可動型４３が初期位置に移動復帰する（各ピアス加工用支持ピン４２が各加工用ピン挿入孔Ｗ１から上方に脱出する）。すると、固定型４１及び可動型４３の成形面（成形型）によって母材Ｗに図７に示す複数の貫通孔Ｗ８が新たに穿設され、さらに当該成形面（成形型）によって各トリム加工用ピン挿入孔Ｗ２がより大径の貫通孔Ｗ２ａと貫通孔Ｗ２ｂに加工（拡径）される。
【００２３】
ピアス工程が終了すると母材Ｗはセパレート工程に送られ、セパレート装置（図示略）によって各成形品対応部Ｗ６が母材Ｗの本体部から切り離される。その結果、図８に示す多数のアッパレールＵＲが順次完成する。
【００２４】
以上説明した本実施形態では、成形品（アッパレールＵＲ）の歩留まりを高めるために、トリム成形の三次成形において切れ込みＷ４を母材Ｗの縁部に近づけて形成している。しかし成形品対応部Ｗ６に（切れ込みＷ３、Ｗ４、Ｗ５によって囲まれた部分に）トリム加工用ピン挿入孔Ｗ２を穿設しているので、トリム加工の三次成形を行う際に、各トリム加工用ピン挿入孔Ｗ２に挿入した（三次成形装置２４）のトリム加工用支持ピン２６が三次固定型２５及び三次可動型２７の成形面（切れ込みＷ４を成形する成形型）と干渉することがない。
一方、母材Ｗの成形品対応部Ｗ６とは異なる部位に加工用ピン挿入孔Ｗ１を穿設しているので、加工用ピン挿入孔Ｗ１に（曲げ加工用成形装置３５）の曲げ加工用支持ピン３７を挿入して母材Ｗを支持した状態で、成形品対応部Ｗ６を曲げ加工することが出来る。
【００２５】
また、加工用ピン挿入孔Ｗ１を利用して（加工用ピン挿入孔Ｗ１にピアス加工用支持ピン４２を挿入しながら）母材Ｗにピアス加工を施すことが可能である。
【００２６】
さらに、ピアス工程において（成形品であるアッパレールＵＲにとって有用な機能を有さない）トリム加工用ピン挿入孔Ｗ２を（成形品であるアッパレールＵＲにとって有用な機能、例えば、アッパレールＵＲをロアレールに対して組み付けるときに、アッパレールＵＲを支持するための支持ピンを受け入れる機能を有する）貫通孔Ｗ２ａ、Ｗ２ｂに変えている（拡大させている）ので、成形品（アッパレールＵＲ）に無用な孔が残るのを防止できる。
【００２７】
以上本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明は様々な変更を施しながら実施可能である。
例えば、上記実施形態では完成品（成形品）を車両シート用スライドレール装置のアッパレールＵＲとしたが、その他のものとしてもよい。その他のものの一例としては、例えば車両シート用スライドレール装置のロアレールがある。また、自動車とは異なる製品群及びこれら製品群の構成部品に対して本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１０    プレス成形装置
１１    トリム加工用成形装置（トリム加工手段）
１５    一次成形装置（曲げ加工用ピン挿入孔穿設手段）（トリム加工用ピン挿入孔穿設手段）
１６    一次固定型
１７    一次可動型
１９    二次成形装置
２０    二次固定型（切れ込み形成手段）
２１    トリム加工用支持ピン
２２    二次可動型（切れ込み形成手段）
２４    三次成形装置
２５    三次固定型（切れ込み形成手段）
２６    トリム加工用支持ピン
２７    三次可動型（切れ込み形成手段）
２９    四次成形装置
３０    四次固定型
３１    トリム加工用支持ピン
３２    四次可動型
３５    曲げ加工用成形装置（曲げ加工手段）
３６    固定型（曲げ手段）
３７    曲げ加工用支持ピン
３８    可動型（曲げ手段）
４０    ピアス加工用成形装置（ピアス加工手段）
４１    固定型（貫通孔形成手段）（拡径手段）
４２    ピアス加工用支持ピン
４３    可動型（貫通孔形成手段）（拡径手段）
ＵＲ    アッパレール
Ｗ      母材（ワーク）
Ｗ１    加工用ピン挿入孔（曲げ加工用ピン挿入孔）
Ｗ２    トリム加工用ピン挿入孔
Ｗ２ａ  Ｗ２ｂ  貫通孔
Ｗ３    切れ込み
Ｗ４    切れ込み
Ｗ５    切れ込み
Ｗ６    成形品対応部
Ｗ７    接続部
Ｗ８    貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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