(57)【要約】【課題】高い美容効果が期待でき、かつ、保存性に優れたシート状パックを製造可能とするシート状パック基材を提供する。【解決手段】ナノ繊維１１１からなるナノ繊維層１１０と、美容効果が期待できる物質を内包したカプセル１２０と、を備え、カプセル１２０はナノ繊維１１１に含まれているシート状パック基材１００Ａとする。このようなシート状パック基材１００Ａを用いることにより、高い美容効果が期待でき、かつ、保存性に優れたシート状パックを製造することが可能となる。なお、カプセル１２０は、ナノ繊維１１１の外側に存在していてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナノ繊維からなるナノ繊維層と、
化粧料を内包したカプセルと、を備え、
前記カプセルは、前記ナノ繊維に含まれていることを特徴とするシート状パック基材。
【請求項２】
ナノ繊維からなるナノ繊維層と、
化粧料を内包したカプセルと、を備え、
前記カプセルは、前記ナノ繊維の外側に存在していることを特徴とするシート状パック基材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシート状パック基材において、
前記ナノ繊維層は、親水性のナノ繊維からなることを特徴とするシート状パック基材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のシート状パック基材において、
前記カプセルは、当該カプセルを球状とした場合の径が、３００ｎｍ〜５０００ｎｍの範囲内にあることを特徴とするシート状パック基材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のシート状パック基材において、
前記化粧料として、コラーゲン及びセラミドを用いることを特徴とするシート状パック基材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のシート状パック基材において、
前記カプセルは、ヒアルロン酸で形成されていることを特徴とするシート状パック基材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のシート状パック基材を用いて製造されていることを特徴とするシート状パック。
【請求項８】
請求項７に記載のシート状パックにおいて、
前記シート状パックは、顔に用いるシート状パックであることを特徴とするシート状パック。
【請求項９】
ナノ繊維からなるナノ繊維層と、化粧料を内包したカプセルと、を備えたシート状パック基材を製造するためのシート状パック基材の製造方法であって、
前記ナノ繊維の原料となるポリマー溶液に前記カプセルを混合させたカプセル含有ポリマー溶液を準備する工程と、
前記カプセル含有ポリマー溶液を電界紡糸することにより、前記カプセルがナノ繊維に含まれているナノ繊維層を形成する工程と、
を有することを特徴とするシート状パック基材の製造方法。
【請求項１０】
ナノ繊維からなるナノ繊維層と、化粧料を内包したカプセルと、を備えたシート状パック基材を製造するためのシート状パック基材の製造方法であって、
前記ナノ繊維の原料となるポリマー溶液を準備する工程と、
前記ポリマー溶液を電界紡糸するとともに、電界紡糸によって生成される前記ナノ繊維に前記カプセルを吹き付けることによって、前記カプセルが前記ナノ繊維の外側に存在している前記ナノ繊維層を形成する工程と、
を有することを特徴とするシート状パック基材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状パック基材、シート状パック及びシート状パック基材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、美容用品（特に顔に用いる美容用品）として、いわゆるパックが広く用いられている。一般的に、このようなパックは、まず、顔の皮膚に貼付又は塗布し、ある程度の時間放置した後、当該パックを皮膚から剥離するという方法で用いられる。パックを顔の皮膚に貼付又は塗布して放置することにより、パックに含まれる化粧料（例えば、美肌成分を含む化粧料）による美容効果（皮膚の「潤い」や「張り」など）を期待することができる。また、パックを皮膚になじませた後で剥離することにより、皮膚表面の油脂、角栓、老廃物等を除去するという効果を期待することができる。
【０００３】
従来、上記したようなパックの一種として、シート状パックが知られている。また、シート状パックを製造するための基となるシート状パック基材が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
図９は、従来のシート状パック基材９００及びシート状パック９１０を説明するために示す図である。図９（ａ）は従来のシート状パック基材９００の断面図であり、図９（ｂ）は従来のシート状パック９１０の断面図である。
【０００５】
従来のシート状パック基材９００は、図９（ａ）に示すように、不織布からなる上部繊維層９０２と、同じく不織布からなる下部繊維層９０４とを備える。上部繊維層９０２は、化粧料を通さない素材（一般的には、疎水性の素材）の不織布からなる。下部繊維層９０４は、化粧料などを保持可能な素材（一般的には、親水性の素材）の不織布からなる。
【０００６】
従来のシート状パック９１０は、図９（ｂ）に示すように、シート状パック基材９００を裁断して適当な大きさ及び形状としたうえで、美肌成分を有する化粧料などを薄い層状に形成した化粧料層９１２を下部繊維層９０４の表面（顔に密着させる側の面）に形成したものである。なお、従来のシート状パック９１０は、保管時に化粧料層９１２が崩れたり、意図せぬ場所にくっついたりしないように、保護シート９１４をさらに備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１６１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した従来のシート状パック基材９００においては、下部繊維層９０４の表面に化粧料層９１２が形成されている構造となっているため、たとえ、保護シート９１４が存在していても、保存中に化粧料がにじみ出たり、劣化したり、化粧料に含まれている水分が蒸発したりすることもあり得る。このため、従来のシート状パック基材９００においては、高い品質を所定期間維持できない場合もあり、保存性において課題がある。
【０００９】
美容用品の分野においては、高い美容効果が期待できることは勿論のこと、保存性に優れることも重要であり、このことはシート状パックにおいても同様である。シート状パックが保存性に優れたものとするには、シート状パックを製造するための基となるシート状パック基材にも工夫が必要である。
【００１０】
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高い美容効果が期待でき、かつ、保存性に優れたシート状パックを製造可能とするシート状パック基材を提供することを目的とする。また、本発明のシート状パック基材を用いることによって、高い美容効果が期待でき、かつ、保存性に優れたシート状パックトを提供することを目的とする。また、本発明のシート状パック基材を効率的に製造可能なシート状パック基材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
［１］本発明のシート状パック基材は、ナノ繊維からなるナノ繊維層と、化粧料を内包したカプセルと、を備え、前記カプセルは、前記ナノ繊維に含まれていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、化粧料を内包したカプセルがナノ繊維層を形成するナノ繊維に含まれているため、化粧料をシート状パック基材の表面に塗布する必要がない。また、化粧料はカプセルに内包されているため、本発明のシート状パック基材の保存中において、化粧料がシート状パック基材からにじみ出たり、劣化したり、化粧料に含まれる水分が蒸発したりすることを抑制できる。このため、本発明のシート状パック基材を用いることにより、高い美容効果が期待でき、かつ、保存性に優れたシート状パックを製造することが可能となる。
【００１３】
なお、この明細書において、ナノ繊維とは、平均直径が数ｎｍ〜数千ｎｍの範囲内にある繊維を指している。
【００１４】
［２］本発明のシート状パック基材は、ナノ繊維からなるナノ繊維層と、化粧料を内包したカプセルと、を備え、前記カプセルは、前記ナノ繊維の外側に存在していることを特徴とする。
【００１５】
本発明のシート状パック基においては、カプセルはナノ繊維層を形成するナノ繊維の外側に存在しているものとなるが、本発明における第２のシート状パック基材においても、前記［１］の発明と同様の効果を有する。
【００１６】
［３］本発明のシート状パック基材においては、前記ナノ繊維層は、親水性のナノ繊維からなることが好ましい。
【００１７】
このように、ナノ繊維層が親水性のナノ繊維からなることにより、本発明のシート状パック基材を用いてシート状パックとしたときに、肌になじみやすくなる。特に、肌に化粧水や化粧クリームなどを塗布した状態でシート状パックを肌に貼り付け場合により一層肌になじみやすくなる。また、ナノ繊維層が親水性のナノ繊維からなることにより、本発明のシート状パック基材を用いてシート状パックとしたときに、肌になじませるために外部から化粧水や水などを容易に補給することが可能となる。
【００１８】
［４］本発明のシート状パック基材においては、前記カプセルは、当該カプセルを球状とした場合の径が、３００ｎｍ〜５０００ｎｍの範囲内にあることが好ましい。
【００１９】
カプセルがほぼナノレベルのサイズであることにより、当該カプセルは「ナノカプセル」とも言えるものである。カプセルがこのようなナノレベルのサイズであるため、人間の皮膚に浸透しやすくなる。具体的には、皮膚の角質層、表皮層を透過して、真皮層まで到達可能となる。
【００２０】
［５］本発明のシート状パック基材においては、前記化粧料として、コラーゲン及びセラミドを用いることが好ましい。
【００２１】
このように、化粧料として、コラーゲン及びセラミドを用いることにより、コラーゲン及びセラミドによる美容効果を期待できる。なお、コラーゲン及びセラミドにより期待できる美容効果としては、例えば、皮膚に「張り」と「潤い」などを与える効果を例示することができる。
【００２２】
［６］本発明のシート状パック基材においては、前記カプセルは、ヒアルロン酸で形成されていることが好ましい。
【００２３】
カプセルがヒアルロン酸で形成されていることにより、当該カプセルが内包している化粧料による美容効果だけでなく、ヒアルロン酸そのものによる美容効果が期待できる。なお、ヒアルロン酸による効果としては、皮膚に「張り」と「潤い」などを与える効果を例示することができる。
【００２４】
［７］本発明のシート状パックは、［１］〜［５］のいずれかに記載のシート状パック基材を用いて製造されていることを特徴とする。
【００２５】
本発明のシート状パックは、［１］〜［５］のいずれかに記載のシート状パック基材を用いて製造されているものであるため、［１］〜［５］に記載のシート状パック基材が有する効果と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
［８］本発明のシート状パックにおいては、前記シート状パックは、顔に用いるシート状パックであることが好ましい。
【００２７】
本発明のシート状パックを顔に用いるためのシート状パックとすることによって、美容効果として高い美顔効果が期待でき。
【００２８】
［９］本発明のシート状パック基材の製造方法は、ナノ繊維からなるナノ繊維層と、化粧料を内包したカプセルと、を備えたシート状パック基材を製造するためのシート状パック基材の製造方法であって、前記ナノ繊維の原料となるポリマー溶液に前記カプセルを混合させたカプセル含有ポリマー溶液を準備する工程と、前記カプセル含有ポリマー溶液を電界紡糸することにより、前記カプセルがナノ繊維に含まれているナノ繊維層を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【００２９】
本発明のシート状パック基材の製造方法によれば、カプセルがナノ繊維に含まれているシート状パック基材を効率的に製造することができる。なお、当該シート状パック基材の製造方法においても、［３］〜［５］に記載の特徴を有することが好ましい。
【００３０】
［１０］本発明のシート状パック基材の製造方法は、ナノ繊維からなるナノ繊維層と、化粧料を内包したカプセルと、を備えたシート状パック基材を製造するためのシート状パック基材の製造方法であって、前記ナノ繊維の原料となるポリマー溶液を準備する工程と、前記ポリマー溶液を電界紡糸するとともに、電界紡糸によって生成される前記ナノ繊維に前記カプセルを吹き付けることによって、前記カプセルが前記ナノ繊維の外側に存在している前記ナノ繊維層を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【００３１】
本発明のシート状パック基材の製造方法によれば、カプセルがナノ繊維の外側に存在しているシート状パック基材を効率的に製造することができる。なお、当該シート状パック基材の製造方法においても、［３］〜［５］に記載の特徴を有することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａを説明するために示す図である。
【図２】カプセル１２０を説明するために示す図である。
【図３】シート状パック基材１００Ａの製造するためのシート状パック基材製造装置３００Ａを示す図である。
【図４】実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａを製造するためのシート状パック基材の製造方法を説明するために示すフローチャートである。
【図５】実施形態１に係るシート状パック２００Ａを説明するために示す図である。
【図６】実施形態２に係るシート状パック基材１００Ｂを説明するために示す図である。
【図７】シート状パック基材１００Ｂを製造するためのシート状パック基材製造装置３００Ｂを示す図である。
【図８】実施形態２に係るシート状パック基材１００Ｂを製造するためのシート状パック基材の製造方法を説明するために示すフローチャートである。
【図９】従来のシート状パック用基材９００及びシート状パック９１０を説明するために示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明に係るシート状パック基材、シート状パック及びシート状パック基材の製造方法について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００３４】
［実施形態１］
図１は、実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａを説明するために示す図である。図１（ａ）は実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａの一部を示す平面図であり、図１（ｂ）は実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａの拡大断面図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）の破線枠Ａで示す範囲をさらに拡大して示す図である。なお、実施形態１及び後述する実施形態２において使用する各図（図１〜図８）はすべて模式図であり、各部の形状やサイズなどは必ずしも現実に即したものではない。
【００３５】
まず、実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａについて説明する。なお、実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａは、後述するシート状パック２００Ａ（図５参照。）を製造するために基となる部材である。このため、実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａは、ロール状に巻かれているような形態であってもよく、縦方向及び横方向が所定サイズの短尺状シートとなっている形態であってもよい。
【００３６】
実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａは、図１に示すように、ナノ繊維からなるナノ繊維層１１０と、化粧料を内包したカプセル１２０とを備える。カプセル１２０は、ナノ繊維層１１０を構成するナノ繊維１１１に多数含まれている（図１（ｃ）参照。）。また、ナノ繊維層１１０は、親水性のナノ繊維１１１からなる。親水性のナノ繊維１１１を形成するためのポリマーとしては、親水性ポリウレタン、親水性ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、シルク、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等の親水性および親水化処理を施した材料などを例示することができる。また、ナノ繊維１１１の繊維径は、２００ｎｍ〜５００ｎｍの範囲とすることができ、ナノ繊維層１１０の厚みは、例えば、１μｍ〜１００μｍの範囲とすることができる。
【００３７】
このような構造を有するシート状パック基材１００Ａは、全体としては、ナノ繊維による不織布でなり、当該不織布を形成するナノ繊維にカプセル１２０が多数含まれているものとなる。
【００３８】
図２は、カプセル１２０を説明するために示す図である。カプセル１２０は、当該カプセルを球状とした場合の径は、３００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲のものが好ましい。このように、カプセル１２０は、ナノレベルのサイズを有するカプセルであるため、当該カプセル１２０を「ナノカプセル１２０」ともいう。なお、実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａで用いるナノカプセル１２０は、商品名「ナノスフィア」として、コレティカ社で製造しているカプセルを用いることができ、実施形態においては、ヒアルロン酸で構成されているものを用いるものとする。なお、ヒアルロン酸は美容効果が期待できる物質の１つとされている。
【００３９】
そして、ナノカプセル１２０は、図２に示すように、化粧料として、例えば、美容効果が期待できる物質（コラーゲン１２２及びセラミド１２３とする。）を内包している。なお、図２は模式図であるため、コラーゲン１２２及びセラミド１２３がそれぞれ単一のものとして描かれているが、ナノカプセル１２０内には、所定量のコラーゲン１２２及びセラミド１２３が内包されている。
【００４０】
このようなナノカプセル１２０は、人間の皮膚に浸透することができる。具体的には、角質層、表皮層を透過して、真皮層まで到達可能となり、真皮層に存在する酵素により、ヒアルロン酸のペプチド構造が細断され、ナノカプセル１２０に含有されたコラーゲン及びセラミドがナノカプセル１２０から飛び出し、真皮層内に拡散する。これにより、ヒアルロン酸、コラーゲン及びセラミドによる美容効果が期待できる。なお、ヒアルロン酸、コラーゲン及びセラミドにより期待できる美容効果としては、皮膚に「張り」と「潤い」を与える効果を例示することができる。
【００４１】
図３は、実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａの製造するためのシート状パック基材製造装置３００Ａを示す図である。なお、図２は、シート状パック基材製造装置３００Ａの模式図であるため、構成などが簡略化されている。
【００４２】
シート状パック基材製造装置３００Ａは、図２に示すように、ナノ繊維１１１の原料となるポリマー溶液にナノカプセル１２０を混合させたポリマー溶液１５０（カプセル含有ポリマー溶液１５０という。）を貯留する原料タンク３１０と、原料タンク３１０に貯留されているカプセル含有ポリマー溶液１５０の噴射量を調整するバルブ３２０と、バルブ３２０を通過するカプセル含有ポリマー溶液１６０を噴射するノズル３３０と、ノズル３３０とコレクタ３４０との間に所定の電圧を与える電源３５０とを有している。
【００４３】
このように、シート状パック基材製造装置３００Ａは、電界紡糸法によりナノ繊維層１１０を形成するものであり、このようなシート状パック基材製造装置３００Ａを用いることによって、図１に示すようなシート状パック基材１００Ａを製造することができる。
【００４４】
図４は、実施形態１に係るシート状パック基材の製造方法を説明するために示すフローチャートである。
実施形態１に係るシート状パック基材の製造方法は、図４に示すように、カプセル含有ポリマー溶液１５０を準備する工程（カプセル含有ポリマー溶液準備工程Ｓ１）と、カプセル含有ポリマー溶液１５０を電界紡糸することにより、ナノカプセル１２０がナノ繊維１１１に含まれているナノ繊維層１１０を形成する工程（ナノ繊維層形成工程Ｓ２）とを行う。そして、このようにして形成されたナノ繊維層１１０（ナノカプセル１２０がナノ繊維１１１に含まれているナノ繊維層１１０）をシート状パック基材とすることができる。
【００４５】
カプセル含有ポリマー溶液準備工程Ｓ１は、カプセル含有ポリマー溶液１５０を原料タンク３１０に入れる工程を含む。なお、カプセル含有ポリマー溶液は、所定量のポリマー溶液に所定量のナノカプセル１２０を混合させたものであり、このようなカプセル含有ポリマー溶液は、予め生成しておいて、当該生成されているカプセル含有ポリマー溶液を原料タンク３１０に貯留するようにしてもよく、また、原料タンク３１０に所定量のポリマー溶液を貯留した状態で、あとから所定量のナノカプセルを入れて混合させるようにしてもよい。
【００４６】
ナノ繊維層形成工程Ｓ２は、ノズル３３０とコレクタ３４０との間に電源３５０から所定の電圧を与え、原料タンク３１０に貯留されているカプセル含有ポリマー溶液をノズル３３０から吐出させることにより、ナノ繊維層１１０を形成する。このナノ繊維層１１０は、ナノカプセル１２０がナノ繊維１１１に含まれた状態となっている。
このような工程を行うことによって、実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａ（図１参照。）を製造することができる。
【００４７】
次に、実施形態１に係るシート状パック２００Ａについて説明する。
図５は、実施形態１に係るシート状パック２００Ａを説明するために示す図である。図５は実施形態１に係るシート状パック２００Ａを広げた状態とした場合の平面図である。実施形態１に係るシート状パック２００Ａは、実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａを用いて製造されたものである。
【００４８】
実施形態１に係るシート状パック２００Ａは、図５に示すように、顔に用いるシート状パックである。このため、目を露出可能とする目用の開口部２１０と、口を露出可能とする口用の開口部２２０と、鼻を覆うことができるように鼻の輪郭におおよそ沿うような鼻用の切り込み２３０とが形成されている。
【００４９】
このような実施形態１に係るシート状パック２００Ａは、実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａを加工して目用の開口部２１０と、口用の開口部２２０と、鼻用の切り込み２３０とを形成するとともに、外縁を顔の形におおよそ沿うように、全体の形状をほぼ丸形とする。なお、図５においては示されていないが、当該実施形態１に係るシート状パック２００Ａにおいては、ナノ繊維層１１０を構成するナノ繊維１１１には多数のナノカプセル１２０が含まれた状態となっている（図１（ｃ）参照。）。
【００５０】
ここで、実施形態１に係るシート状パック２００Ａの使用方法について説明する。まず、実施形態１に係るシート状パック２００Ａにおける目用の開口部２１０をそれぞれの目に対応させるとともに口用の開口部２２０を口に対応させ、また、鼻用の切り込み２３０が鼻の輪郭にほぼ沿うようにして、顔の皮膚に密着させる。このとき、実施形態１に係るシート状パック２００Ａを化粧水又は水などで濡らして、顔の皮膚に密着させるようにしてもよく、化粧用クリームや化粧水などを顔に塗布した状態で、実施形態１に係るシート状パック２００Ａを顔の皮膚に密着させるようにしてもよい。また、シート状パック２００Ａを顔の皮膚に密着させるようにした状態で、化粧水などをシート状パック２００Ａに振りかけるようにしてもよい。
【００５１】
このようにして、実施形態１に係るシート状パック２００Ａを顔に密着させた状態としたら、指などで皮膚になじませるようにする。これにより、実施形態１に係るシート状パック２００Ａからナノカプセル１２０がにじみ出て、皮膚に浸透して行く。具体的には、皮膚の角質層、表皮層を透過して、真皮層まで到達し、真皮層に存在する酵素により、ナノカプセル１２０を形成するヒアルロン酸のペプチド構造が細断され、ナノカプセル１２０に包含されているコラーゲン及びセラミドがナノカプセル１２０から飛び出し、真皮層内に拡散する。これにより、ヒアルロン酸、コラーゲン及びセラミドによる美容効果として、前述したように、皮膚に「張り」と「潤い」を与える効果が期待できる。また、シート状パック２００Ａを皮膚になじませた後で剥離することにより、皮膚表面の油脂、角栓、老廃物等を除去するという効果も期待できる。
【００５２】
以上説明したように実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａによれば、化粧料（実施形態１においてはコラーゲン及びセラミド）を内包したカプセルがナノ繊維層を形成するナノ繊維に含まれているため、化粧料をシート状パック基材の表面に塗布する必要がない。また、化粧料はカプセルに内包されているため、本発明のシート状パック基材の保存中において、化粧料がシート状パック基材からにじみ出たり、劣化したり、化粧料に含まれる水分が蒸発したりすることを抑制できる。これにより、実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａを用いることにより、高い美容効果が期待でき、かつ、保存性に優れたシート状パック２００Ａを製造することが可能となる。
【００５３】
［実施形態２］
上記実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａにおいては、ナノカプセル１２０は、ナノ繊維層１１０を構成するナノ繊維１１１に含まれているものであったが、実施形態２に係るシート状パック基材１００Ｂにおいては、ナノカプセ１２０ルは、ナノ繊維１１１の外側（表面）に存在している。
【００５４】
図６は、実施形態２に係るシート状パック基材１００Ｂを説明するために示す図である。図６（ａ）は実施形態２に係るシート状パック基材１００Ｂの外観を示す平面図であり、図６（ｂ）は実施形態２に係るシート状パック基材１００Ｂの拡大断面図であり、図６（ｃ）は図６（ｂ）の破線枠Ａで示す範囲をさらに拡大して示す図である。なお、実施形態２に係るシート状パック基材１００Ｂの外観は、実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａと同様であるので、図６（ａ）は図１（ａ）と同じ図となっている。なお、図６において、図１と同一部分には同一符号が付されている。
【００５５】
実施形態２に係るシート状パック基材１００Ｂについて説明する。なお、実施形態２に係るシート状パック基材１００Ｂも、前述したように、ロール状に巻かれているような形態であってもよく、縦方向及び横方向が所定サイズの短尺状シートとなっている形態であってもよい。
【００５６】
実施形態２に係るシート状パック基材１００Ｂは、図６に示すように、ナノ繊維からなるナノ繊維層１１０と、化粧料を内包したナノカプセル１２０とを備える。ナノカプセル１２０は、実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａにおいて用いたナノカプセル１２０と同様のナノカプセルを用いることができるが、シート状パック基材１００Ｂにおいては、ナノカプセル１２０は、ナノ繊維層１１０を構成するナノ繊維１１１の表面に付着した状態で多数存在している（図６（ｃ）参照。）。また、ナノ繊維１１１の原料となるポリマーなどは、実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａと同様の原料を用いることができ、ナノ繊維１１１の繊維径及びナノ繊維層１１０の厚みも実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａと同様とすることができる。
【００５７】
このような構造を有する実施形態２に係るシート状パック基材１００Ｂは、実施形態１に係るシート状パック基材１００Ａと同様、全体としては、ナノ繊維１１１による不織布でなるが、実施形態２に係るシート状パック基材１００Ｂにおいては、ナノ繊維１１１の外側（表面）にナノカプセル１２０が付着した状態で多数存在している。
【００５８】
図７は、実施形態２に係るシート状パック基材１００Ｂを製造するためのシート状パック基材製造装置３００Ｂを示す図である。なお、図７は、シート状パック基材製造装置３００Ｂを模式的に示すものであるため、構成などが簡略化されている。図７において、図３と同一構成部分には同一符号が付されている。
【００５９】
シート状パック基材製造装置３００Ｂは、図７に示すように、ナノ繊維１１１の原料となるポリマー溶液１６０を貯留する原料タンク３１０と、原料タンク３１０に貯留されているポリマー溶液の噴射量を調整するバルブ３２０と、バルブ３２０を通過するポリマー溶液を噴射するノズル３３０と、ノズル３３０とコレクタ３４０との間に所定の電圧を与える電源３５０と、ナノカプセル１２０を噴射するナノカプセル噴射装置３６０とを有している。
【００６０】
ナノカプセル噴射装置３６０は、詳細な構成は省略するが、ナノカプセル１２０を含んだ液体（例えば、化粧水など）をノズルから噴射するように構成されている。
【００６１】
図８は、実施形態２に係るシート状パック基材の製造方法を説明するために示すフローチャートである。実施形態２に係るシート状パック基材の製造方法は、図８に示すように、ナノ繊維１１１の原料となるポリマー溶液を準備する工程（ポリマー溶液準備工程Ｓ１１）と、カプセルの噴射を準備する工程（カプセル噴射準備工程Ｓ１２）と、ポリマー溶液を電界紡糸するとともに、電界紡糸によって生成されるナノ繊維１１１にナノカプセル１２０を吹き付けることによって、ナノカプセル１２０がナノ繊維１１１の外側（表面）に存在しているナノ繊維層１１０を形成する工程（ナノ繊維層形成工程Ｓ１３）とを行い、形成したナノ繊維層１１０をシート状パック基材とする。
【００６２】
ポリマー溶液準備工程Ｓ１１は、ナノ繊維の原料となるポリマー溶液を原料タンク３１０に収容させる工程を含む。
【００６３】
カプセル噴射準備工程Ｓ１２は、ナノカプセル噴射装置３６０からナノカプセル１２０を噴射できるようにする工程であり、ナノカプセル１２０を含んだ液体（例えば、化粧水など）をナノカプセル噴射装置３６０にセットする工程を含む。
【００６４】
ナノ繊維層形成工程Ｓ１２は、ノズル３３０とコレクタ３４０との間に電源３５０から所定の電圧を与え、原料タンク３１０に貯留されているポリマー溶液をノズル３３０から吐出させるとともに、ナノカプセル噴射装置３６０からカプセルの入った液体を噴射して、電界紡糸によって生成されるナノ繊維１１１にナノカプセル１２０を吹き付けることによりナノ繊維層１１０を形成する。このナノ繊維層１１０は、ナノ繊維１１１の外側にナノカプセル１２０が存在している状態となっている。
【００６５】
このような工程を行うことによって、実施形態２に係るシート状パック基材１００Ｂ（図６参照。）を製造することができる。そして、当該シート状パック基材１００Ｂを用いることにより、実施形態１に係るシート状パック２００Ａ（図４参照。）と同様のシート状パック（実施形態２に係るシート状パック２００Ｂという。）を製造することができる。なお、実施形態２に係るシート状パック２００Ｂの外観は、実施形態１に係るシート状パック２００Ａと同様であるため、実施形態２に係るシート状パック２００Ｂにおける外観は図示を省略する。また、実施形態２に係るシート状パック２００Ｂの使用方法も、実施形態１に係るシート状パック２００Ａの使用方法と同様であり、また、当該シート状パック２００Ｂによって期待できる効果も実施形態１に係るシート状パック２００Ｂとほぼ同様であるため、説明は省略する。
【００６６】
なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能となるものである。たとえば、下記に示すような変形実施も可能である。
【００６７】
（１）上記各実施形態においては、ナノカプセル１２０としては、ナノカプセルを形成する物質としてヒアルロン酸が用いられており、当該ナノカプセルに内包する物質（化粧料）としては、コラーゲン１２２、セラミド１２３を用いた場合を例示したが、ナノカプセルを形成する物質及び当該ナノカプセルに内包する物質は、ヒアルロン酸、コラーゲン及びセラミドに限られるものではなく、様々な物質を用いることができる。また、カプセルに内包する物質としては、化粧料だけではなく、例えば、ニキビや吹き出物などの症状を軽減する効果が期待できる薬剤を用いることも可能である。また、化粧料及び薬剤の両方を適量ずつ内包させるようにしてもよい。
【００６８】
（２）上記各実施形態においては、シート状パック２００Ａ，２００Ｂは、顔全体をほぼ覆うようなシート状パックとした場合を例示したが、顔の特定部分（例えば、額から鼻にかけてのいわゆるＴゾーンと呼ばれている部分など）に使用するシート状パックとしてもよい。また、顔以外の他の部位に用いるためのシート状パックとすることもできる。なお、顔以外の他の部位に用いるためのシート状パックとする場合においても、ナノカプセルに内包する物質としては、化粧料だけではなく薬剤を用いることができ、この場合、薬剤としては、例えば、筋肉痛や関節痛などに効果が期待できる薬剤としてもよい。この場合も、化粧料及び薬剤の両方を適量ずつ内包させるようにしてもよい。
【００６９】
（３）上記各実施形態において示したシート状パック基材製造装置（図３及び図７参照。）は、それぞれ図３及び図７に示すように、短尺シート状のナノ繊維層を形成するようなシート状パック基材製造装置が例示されているが、これに限られるものではなく、繰り出しローラと巻き取りローラとの間に紙などの長尺基材シートを架け渡して、当該長尺基材シートを搬送させた状態で、当該長尺基材シート上にナノ繊維層を形成するようなシート状パック基材製造装置としてもよい。
【００７０】
この場合、製造されたシート状パック基材はロール状に巻き取られたロール状のシート状パック基材となる。このとき、紙などの長尺基材シートを剥がした状態としたロール状のシート状パック基材としてもよく、また、紙などの長尺状基材シートが貼付された状態のままのロール状の長尺状シート状パック基材としてもよい。
【００７１】
紙などの長尺基材シートが貼付された状態のままのロール状のシート状パック基材とした場合、図５に示すようなシート状パックを製造する際に、紙などの長尺基材シートを剥がした状態としたのち、シート状パックを製造するようにしてもよく、また、長尺基材シートが貼付された状態のままのシート状パックを製造して、ユーザーが使用する際にユーザー自身が剥がすようにしてもよい。
【００７２】
（４）上記各実施形態においては、カプセル１２０の径は、３００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲のものが好ましいとしたが、カプセル１２０の径は３００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲に限られものではない。例えば、ナノ繊維１１１の繊維径が２００ｎｍ〜５００ｎｍの場合であっても、当該ナノ繊維１１１は５０００ｎｍ程度の直径を有するカプセル１２０を担持することができる。このため、ナノ繊維１１１の繊維径を２００ｎｍ〜５００ｎｍとした場合には、カプセル１２０の径は３００ｎｍ〜５０００ｎｍの範囲とすることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１００Ａ，１００Ｂ・・・シート状パック基材、１１０・・・ナノ繊維層、１１１・・・ナノ繊維、１２０・・・カプセル（ナノカプセル）、１２２・・・コラーゲン、１２３・・・セラミド、２００Ａ，２００Ｂ・・・シート状パック、２１０・・・目用の開口部、２２０・・・口用の開口部、２３０・・・鼻用の切り込み、３００Ａ，３００Ｂ・・・シート状パック基材製造装置、３１０・・・原料タンク、３２０・・・バルブ、３３０・・・ノズル、３４０・・・コレクタ、３５０・・・電源、３６０・・・ナノカプセル噴射装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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