(57)【要約】【課題】坩堝の周囲にコンパクトに設置されて坩堝を確実に吊り上げることができる。【解決手段】坩堝２の外周に沿って筒状に配置されるシート体３１と、筒状に配置されたシート体３１の下端開口縁を形成する当該シート体３１の一端縁３１２に沿って設けられ、両端を引くことによって下端開口を縮径させるロープ４と、筒状に配置されたシート体３１の上端開口縁を形成する当該シート体３１の他端縁３１３に設けられた吊上げ用の係止リング部５４とを備える。シート体３１の一端縁３１２から複数の凸片３１４が突出形成され、これら凸片３１４の先端３１５を連ねるように紐体４が装着される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
坩堝の外周に沿って筒状に配置されるシート体と、筒状に配置されたシート体の下端開口縁を形成する当該シート体の一端縁に沿って設けられ、両端を引くことによって下端開口を縮径させる紐体と、筒状に配置されたシート体の上端開口縁を形成する当該シート体の他端縁に設けられた吊上げ用係止部とを備える坩堝吊上げ具。
【請求項２】
前記シート体の一端縁から複数の凸片を突出形成し、これら凸片の先端を連ねるように前記紐体を装着した請求項１に記載の坩堝吊上げ具。
【請求項３】
前記シート体の筒状に配置される周方向の両端に、シート体の幅方向へ延びるガイド棒を設けた請求項１又は２に記載の坩堝吊上げ具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は坩堝吊上げ具に関し、狭いスペースで簡易かつ確実に坩堝を吊上げることが可能な坩堝吊上げ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
坩堝を吊り上げる吊上げ具としては、特許文献１や特許文献２に記載されたものが提案されている（それぞれ従来技術１、従来技術２という）。従来技術１では、吊上げ具の本体を、周方向の一箇所にスリットを設けた環状の弾性板体で構成し、スリット近傍に形成された継ぎ手部を締め付けてスリットを閉じることにより弾性板体の内径を縮小させて、坩堝の外周を挟持させ、この状態で弾性板体を吊り上げている。
【０００３】
また、従来技術２では、坩堝の開口縁外周を囲むように当該外周に向けて開口する環状のリムを設け、当該リム内に挿置した環状のチューブを圧縮空気で膨張させることによって坩堝の外周面を押圧するように把持し、この状態でリムを吊り上げている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２０８０２０
【特許文献２】特開平１０−２５９０８６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の坩堝吊上げ具では、主に坩堝の外周面との摩擦抵抗で坩堝を吊り上げているために吊り上げの確実性に難があるとともに、坩堝の外周に比較的大きな吊上げ具の設置空間を確保する必要があるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、坩堝の周囲にコンパクトに設置されて坩堝を確実に吊り上げることが可能な坩堝吊上げ具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本第１発明では、坩堝（２）の外周に沿って筒状に配置されるシート体(３１)と、筒状に配置されたシート体(３１)の下端開口縁を形成する当該シート体(３１)の一端縁（３１２）に沿って設けられ、両端を引くことによって下端開口を縮径させる紐体（４）と、筒状に配置されたシート体（３１）の上端開口縁を形成する当該シート体(３１)の他端縁（３１３）に設けられた吊上げ用係止部（５４）とを備える。
【０００８】
本第１発明においては、紐体の両端を引いて筒状に配置されたシート体の下端開口を縮径させることによって坩堝を抱持するようにしたから、坩堝を確実に吊り上げることができる。加えて、吊上げ具全体がシート状で薄いものであるから、坩堝の外周の小間隙にコンパクトに設置することができる。
【０００９】
本第２発明では、前記シート体(３１)の一端縁（３１２）から複数の凸片（３１４）を突出形成し、これら凸片(３１４)の先端(３１５)を連ねるように前記紐体（４）を装着する。
【００１０】
本第２発明によれば、筒状に配置した際の下端開口縁に形成された複数の凸片が紐体を引くことによって自在に変形して坩堝をさらに良好に抱持することができる。
【００１１】
本第３発明では、前記シート体（３１）の筒状に配置される周方向の両端に、シート体(３１)の幅方向へ延びるガイド棒（６）を設ける。
【００１２】
本第３発明においては、ガイド棒によってシート体を筒状に起立させてスムーズに坩堝周囲に配置することができる。
【００１３】
上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明の坩堝吊上げ具によれば、坩堝の周囲にコンパクトに設置されて坩堝を確実に吊り上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の坩堝吊上げ具を使用する溶解炉の半部断面側面図である。
【図２】本発明の一実施形態における吊上げ具の展開状態での平面図である。
【図３】吊上げ具の使用状態での斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
なお、以下に説明する実施形態はあくまで一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が行う種々の設計的改良も本発明の範囲に含まれる。
【００１７】
図１には、本発明の吊上げ具を使用する溶解炉の半部断面側面図を示す。図１において、溶解炉１は上方へ開放する下端閉鎖の円筒体で、その周壁１１の内面全周の適宜位置に上下三段でヒータ１２が設けられている。溶解炉１の筒内空間は、その開口に蓋体１３を覆着することによって閉鎖されるようになっている。
【００１８】
溶解炉１の筒底壁１４上には中心部に坩堝台１５が設けられて、この上に黒鉛坩堝２が載置されている。ヒータ１２に通電すると、坩堝２内のアルミ等が６００〜７００℃で加熱溶解される。溶解を終了した後、ヒータ１２への通電を停止し、常温近くまで温度を低下させた坩堝２に対して本発明の吊上げ具を使用する。なお、蓋体１３を開けた状態で、坩堝２の開口縁２１とこれに接近する溶解炉１の開口縁１６との間に生じる環状間隙Ｇは２０〜３０ｍｍ幅程度の小さなものである。
【００１９】
図２には本発明の吊上げ具３を展開した平面図を示す。吊上げ具３はシート体３１を備えている。シート体３１の材質は本実施形態ではナイロンであるが、これに限られるものではない。なお、シート体３１の材質としては耐熱性を備えていることが好ましい。シート体３１は一定幅の長方形をなす本体部３１１を有しており、本体部３１１の長さＬは坩堝２の外周長にほぼ等しく、その幅Ｗは坩堝２の高さよりも短くしてある。本体部３１１の一端縁３１２（図２の下端縁）には、先端に向けて小幅となる台形状の凸片３１４が等間隔で形成されており、各凸片３１４の先端辺３１５は筒状に成形されて、各先端辺３１５を連ねてその筒内に、紐体としてのロープ４が通されている。ここで、本体部３１１の幅Ｗとこれに凸片３１４の高さｈを足した値は坩堝２の外周面に沿った高さよりも大きくしてある。
【００２０】
上記本体部３１１には強化部材として縦横の格子状にナイロンスリング５１，５２が縫着してある。格子の横辺を構成するナイロンスリング５１は、本体部３１１の幅方向において一端縁３１２と他端縁３１３、および中間部に等間隔で設けられており、これらナイロンスリング５１の両端にはガイド用のリング部５３が形成されている。そして、これらリング部５３の頂点を連ねるように当該頂点に固着されて本体部３１１の幅方向（図２の上下方向）へ金属製のガイド棒６が設けられており、ガイド棒６は本体部３１１の他端縁３１３を越えて幅方向へ延出している。
【００２１】
格子の縦片を構成するナイロンスリング５２は、本体部３１１の長手方向で両端縁と中間部に等間隔で複数設けられており、これらナイロンスリング５２は本体部３１１の他端縁３１３を越えて幅方向へ延出して、各延出端に吊上げ用の係止リング部５４が形成されている。
【００２２】
各凸片３１４の先端辺３１５内に挿通されたロープ４は折り返されて互いに反対方向へリング形状を形成するように延びた後、ロープ４の両端がそれぞれ左右のガイドリング部５３内に挿通されて本体部３１１の幅方向をガイド棒６に沿って延び、本体部３１１の他端縁３１３を越えて延出している。ロープ４の両端にはそれぞれ操作用のリング部４１が形成されている。
【００２３】
以上の構造の吊上げ具３は全体を十分に薄く製造することが可能である。そしてこれを使用する場合には、図２の展開状態において、各ガイド棒６の延出端をそれぞれ左右の手で掴んで本体部３１１の他端縁３１３を上方に位置させて全体を起立姿勢とする。この状態で、溶解が終了し常温程度にまで温度が低下した状態で蓋体１３（図１）を開放し、溶解炉１内に位置する坩堝２の開口縁２１と、これに接近する溶解炉１の開口縁１６との間の環状間隙Ｇ内に凸片３１４を下方に位置させつつ吊上げ具３の本体部３１１を差し入れる。この際、ガイド棒６によって本体部３１１全体を起立姿勢に保ちつつ両ガイド棒６を近接させて本体部３１１を筒状にし（図３）環状間隙Ｇ内に挿入する。これにより、吊上げ具３の本体部３１１は坩堝２の外周に沿って筒状に配置される。
【００２４】
続いて、上方の炉外に位置するロープ４両端のリング部４１を同時に引くと、ロープ４によって形成されたリング形状が縮径させられる。これに伴い、本体部３１１の一端縁３１２(図２)に形成された凸片３１４が互いに径方向の内方へ折れ曲がって（図３）筒状となった吊上げ具３の下端開口が縮径させられ、坩堝２の漸次小径となった下半部に沿う。このようにして、本体部３１１および凸片３１４が坩堝２を包むようその外周面に密接させられる。
【００２５】
この状態で筒状となった本体部３１１の他端縁３１３（図２）である上端開口の、上方の炉外に位置する係止リング部５４を寄せ集めて（図３）これら係止リング部５４の係止穴内にホイスト等の吊りフックを挿入し、坩堝２を坩堝台１５から浮かせてさらにロープ４両端のリング部４１を引くと、各凸片３１４が坩堝２の底壁下面に沿うように折れ曲がって下方から確実に坩堝２を支える。その後、ロープ４両端のリング部４１を吊りフックに係止させ、この状態でホイスト等によって坩堝２を吊り上げる。
【００２６】
このようにして、本発明の吊上げ具３によれば、下半部が漸次縮径する形状の坩堝２を抱持するようにして下方から支持できるから、従来に比してより確実な吊り上げを行うことができる。また、吊上げ具３全体が扁平な形状になるから、坩堝２周囲の狭い空間に吊上げ具３を設置することができる。
【００２７】
なお、本実施形態のような下半部が漸次縮径する形状の坩堝２であれば、各凸片３１４を底壁下面にまで沿わせることなく、坩堝２の下半部外周面にのみ沿わせて坩堝２を抱持するようにしても、従来に比して確実な吊り上げが可能となる。なお、凸片３１４の形状は必ずしも台形状である必要は無く、またその形成間隔も適宜設計的に変更可能である。また、凸片３１４は必ずしも設ける必要はない。
【符号の説明】
【００２８】
１…溶解炉、２…坩堝、３…吊上げ具、３１…シート体、３１１…本体部、３１２…一端縁、３１４…凸片、３１５…先端辺（先端）、４…紐体、５４…係止リング部（吊上げ用係止部）、６…ガイド棒。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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