(57)【要約】【課題】電子基板と当接するゴム材からなるローラ外周部とローラ本体部に洗浄液が膨潤しても、ローラ外周部とローラ本体部との間にスリップが生じない電気基板搬送用ローラを提供する。【解決手段】洗浄装置で洗浄される電子基板を搬送する電子基板搬送用ローラが、回転軸に装着される貫通孔が中央部に形成された筒状のローラ本体部と、前記電子基板の一面と外周面が当接するゴム材から成るローラ外周部とが凹凸嵌合されて一体化されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄装置で洗浄される電子基板を搬送する搬送用ローラが、回転軸に装着される貫通孔が中央部に形成された筒状のローラ本体部と、前記電子基板の一面と外周面が当接するゴム材から成るローラ外周部とが凹凸嵌合されて一体化されていることを特徴とする電子基板搬送用ローラ。
【請求項２】
前記ローラ本体部の外周面に開口された複数個の凹部と、前記ローラ外周部の内周面から突出する複数個の凸部との各々が凹凸嵌合されていることを特徴とする請求項１記載の電子基板搬送用ローラ。
【請求項３】
前記凹部が前記貫通孔に沿って延出された凹溝状であり、前記凸部が前記貫通孔に沿って延出された凸条であることを特徴とする請求項２記載の電子基板搬送用ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は洗浄装置で洗浄される電子基板を搬送する電子基板搬送用ローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子装置に用いられる電子基板の洗浄装置には、電子基板を搬送する複数の搬送ローラが装着されている。かかる洗浄装置では、種々の洗浄液が用いられているため、搬送ローラは耐薬品性を有する、例えば、フッ素樹脂やポリアセタール等の合成樹脂で形成されている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６２６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前掲の特許文献１のように電子基板の洗浄液に対して耐薬品性を有する合成樹脂で形成された搬送ローラは、洗浄液で腐食されることを防止できるものの、かかる合成樹脂で形成された搬送ローラの電子基板の搬送力は満足できるものではなかった。
【０００５】
このような課題を解決するために、電子基板と当接するローラ外周部と金属製からなる筒状のローラ本体部とを分割して、ローラ本体部の外周面に電子基板との摩擦係数が大きいゴム材でローラ外周部を形成した搬送ローラとすることにより電子基板の搬送力は著しく向上できた。
しかしながら、電子基板の洗浄液に対して耐薬品性を有するゴム材を搬送ローラ部に用いても、筒状のローラ本体部とゴム材からなるローラ外周部の隙間に洗浄液が侵入し膨潤してしまうとスリップの症状が生じ、搬送力が著しく低下する現象が生じてしまった。
【０００６】
そこで、本発明は、電子基板と当接するゴム材からなるローラ外周部とローラ本体部に洗浄液侵入して膨潤したとしても、ローラ本体部とローラ外周部にスリップの症状が生じない電子基板搬送用ローラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成することのできる本発明は、洗浄装置で洗浄される電子基板を搬送する搬送用ローラが、回転軸に装着される貫通孔が中央部に形成された筒状のローラ本体部の外周面に、前記電子基板の一面と外周面が当接するゴム材から成るローラ外周部が凹凸嵌合されて一体化されていることを特徴とする電子基板搬送用ローラである。
【０００８】
かかる本発明において、前記ローラ本体部の外周面に開口した複数個の凹部と、前記ローラ外周部の内周面から突出する複数個の凸部との各々を凹凸嵌合することによって、ローラ本体部とローラ外周部とを更に一体化できる。
【０００９】
また、前記凹部を前記貫通孔に沿って延出した凹溝状とし、前記凸部を前記貫通孔に沿って延出した凸条とすることによって、ローラ本体部とローラ外周部とを更に一層一体化できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、搬送ローラのローラ本体部の外周面に、ローラ外周部が凹凸嵌合し、両者は機械的に一体化されている。このため、ローラ外周部のゴム材が電気基板の洗浄剤で膨潤したとしても、ローラ外周部がローラ本体部の外周面で発生するスリップを防止できる。更に、電子基板とゴム製のローラ外周部との摩擦係数の向上による電子基板の搬送力の向上と相俟って、本発明に係る電子基板用搬送ローラの信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る電子基板用搬送ローラの正面図及び側面図である。
【図２】図１に示す電子基板用搬送ローラのローラ本体部の正面図及び部分断面側面図である。
【図３】本発明に係る電子基板用搬送ローラを用いた電子基板洗浄装置の一例を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【００１３】
本発明に係る電子基板用搬送ローラの一例を図１に示す。図１（ａ）は電子基板用搬送ローラ１０（以下、単に搬送ローラ１０と称する）の正面図であり、図１（ｂ）は搬送ローラ１０の側面図である。搬送ローラ１０は、回転軸に装着されるローラ本体部１２と、電子基板と外周面が当接するローラ外周部１６とから成る。ローラ本体部１２は、金属製であって、中心部に回転軸に挿入される貫通孔１４が形成された筒状である。この筒状のローラ本体部１２の端部の一方側には、複数のＵ字状の凹部１２ａが等間隔で放射状に形成されている。
【００１４】
かかるローラ本体部１２の端部の一方側の外周面に、ゴム材から成るローラ外周部１６が形成されている。このローラ外周部１６の内周面には、複数の逆Ｕ字状の凸部１６ａが形成されている。各凸部１６ａは、ローラ本体部１２の外周面の対応する凹部１２ａと凹凸嵌合している。このゴム材としては、電子基板の洗浄剤に対する耐薬品性に優れているものを用いることができる。かかるゴム材としては、例えば六フッ化プロピレン−フッ化ビニリデン等のフッ素ゴムやエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を挙げることができる。
【００１５】
図１に示すローラ本体部１２を図２に示す。図２（ａ）はローラ本体部１２の正面図であり、図２（ｂ）はローラ本体部１２の部分断面側面図である。筒状のローラ本体部１２の端部の一方側の外周面には、周溝１２ｂが形成されており、周溝１２ｂの底面に開口する凹溝状の凹部１２ａが形成されている。凹溝状の凹部１２ａの一端は、ローラ本体部１２の端面に開口されている。ローラ本体部１２には、図２（ａ）に示すように貫通孔１４の周囲に複数の凹部１２ａが等間隔で放射状に形成されている。
【００１６】
図２に示すローラ本体部１２に、ゴム材から成るローラ外周部１６を形成する際には、ローラ本体部１２の周溝１２ｂに加硫前のゴム材を巻き付けて接着剤で接着した後、金型内で加圧しつつ熱処理して加硫することによって所定硬度のローラ外周部１６を成形できる。その際に、ローラ外周部１６のゴム材は、ローラ本体部１２の凹溝状の凹部１２ａの各々に入り込み硬化して、ローラ外周部１６の内周面から突出する凸部１６ａを形成する。かかる凸部１６ａの各々は、貫通孔１４に沿って延出された凸条であって、ローラ本体部１２の凹溝状の凹部１２ａの各々と凹凸嵌合している。
【００１７】
このようにして得られた図１に示す搬送ローラ１０は、例えば、図３に示す実施例のように、板洗浄装置の搬送ローラ１０として好適に用いることができる。電子基板洗浄装置では、上下の基台２０，２０の各々に設けられた複数の搬送ローラ１０の各々が矢印の方向に回転しつつ、上下の搬送ローラ１０，１０の各ローラ外周部１６で把持して矢印Ａ方向に搬送する。ゴム材で形成されたローラ外周部１６は、電子基板２２との間でスリップ等が生じることなく電子基板２２を搬送できる。また、搬送中の電子基板２２の両面の各々に、複数のノズル２４から洗浄液が噴出されて電子基板２２を洗浄する。その際に、洗浄液が搬送ローラ１０にも掛かり、ローラ外周部１６を形成するゴム材の膨潤が発生する場合がある。このようにゴム材に膨潤が発生した場合であっても、ローラ外周部１６は、ローラ本体部１２の外周面に凹凸嵌合しているため、ローラ本体部１２の外周面でのスリップの発生を防止でき、電子基板２２を所定の搬送力で搬送できる。
【００１８】
図１〜図３に示す搬送ローラ１０では、ローラ本体部１２の外周面に形成した凹部１２ａとローラ外周部１６の内周面に形成した凸部１６ａとを凹凸嵌合したが、ローラ本体部１２の外周面に形成した凸部とローラ外周部１６の内周面に形成した凹部とを凹凸嵌合させてもよい。また、ローラ本体部１２とローラ外周部１６のとの凹凸嵌合は、一個の凹部と一個の凸部との凹凸嵌合であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明に係る電子基板用搬送ローラは、電子基板の洗浄装置の搬送ローラとして好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００２０】
１０：搬送ローラ
１２：ローラ本体部
１２ａ：凹部
１２ｂ：周溝
１４：貫通孔
１６：ローラ外周部
１６ａ：凸部
２０：基台
２２：電子基板
２４：ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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