(57)【要約】【課題】磁性体の形状や寸法の違いを吸収し、製造や輸送の際にケースや磁性体の破損を防止し、さらには設計や製造が容易な雑音電流吸収具を提供する。【解決手段】雑音電流吸収具のケースは、柔軟性を有する高分子材料から成形されて、一対の磁性体の形状や寸法の違いをケースの柔軟性によって吸収するから、一対の磁性体をケースの内部に確実に収納することができる。また、ケースの弾性復元力によって一対の磁性体を弾性的に押圧することができるから、一対の磁性体を密着させた状態に保持して電線の周囲に固定することができる。さらに、組立が完成した本発明の雑音電波吸収具を床の上に落下させても、柔軟性を有するケースが破損することはない。加えて、ケースは断面形状が略Ｃ字形の簡単な形状であるから、設計作業に多くの時間を取ることもなく、また製造も容易となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線等の雑音電流吸収対象を包囲する筒状の磁性体によって前記電線を流れる雑音電流を吸収する雑音電流吸収具であって、
互いに密着して前記筒状の筒状体を構成する少なくとも一対の磁性体と、
前記一対の磁性体をその内部に収納するケースと、を備え、
前記ケースは、柔軟性を有する高分子材料から断面形状が略Ｃ字形に成形されて、前記一対の磁性体が前記筒状体を構成するように保持する自然状態から前記一対の磁性体をその内部に受け入れる開放状態へと弾性変形するとともにその弾性復元力によって前記自然状態に復元可能であることを特徴とする雑音電流吸収具。
【請求項２】
前記ケースは、前記自然状態から前記開放状態に弾性変形した後に前記開放状態から前記自然状態に復元する弾性復元力を生み出すリブを有している請求項１に記載した雑音電流吸収具。
【請求項３】
前記ケースは、その内側表面に前記一対の磁性体を粘着させる粘着手段を有している請求項１または２に記載した雑音電流吸収具。
【請求項４】
前記ケースは、前記一対の磁性体に係合して前記ケースの内部に保持する凸部を有している請求項１〜３のいずれか一項に記載した雑音電流吸収具。
【請求項５】
前記一対の磁性体は位置決め用の切欠をそれぞれ有しており、
かつ前記ケースは、前記切欠にそれぞれ係合して前記一対の磁性体を前記ケースの内側表面上で位置決めする凸部を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載した雑音電流吸収具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に流れる雑音電流を磁性体によって吸収する雑音電流吸収具に関し、より詳しくは、柔軟で伸縮性を発現する高分子材料から成形したケースによって、その外形状によらず、少なくとも２分割されている磁性体の接合面を好適に接合させて雑音電流を吸収し得る磁路を形成すると共に、該磁性体を保護する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線を介して電子機器に流入する雑音電流を磁性体によって吸収する雑音電流吸収具が用いられている（例えば、下記特許文献１、２を参照）。
【０００３】
この雑音電流吸収具は、厚肉の円筒体を２つ割りにした断面形状が半円形の磁性体である一対のフェライトと、これらのフェライトを収納して保持する樹脂製ケースと、を備えている。
そして樹脂製ケースは、一対のフェライトをそれぞれ収納する一対の収納部分と、一対の収納部分を屈曲自在に接続するヒンジ部と、一対の収納部分にそれぞれ設けられた一対の固定部分と、を有している。
【０００４】
これにより、各収納部分に各フェライトを収納した後、ヒンジ部において樹脂製ケースを屈曲させると、一対のフェライトが互いに接近して電線を包囲する円筒体を構成する。
その後、固定部分を互いに係合させることにより、円筒状のフェライトを電線の周囲に磁路を形成するように固定して雑音電流を吸収可能な状態とすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２３７６７号公報
【特許文献２】特開２００２−２２２７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の雑音電流吸収具における樹脂製ケースは、いずれも合成樹脂材料を射出成形して製造したものであり、柔軟性に欠けている。
これにより、フェライトの形状や寸法がわずかでも違うと、収納部に収納できなかったり、一対のフェライトを密着状態に保持できなかったりする。特に一対のフェライトが密着状態に保持できないと、雑音電流を吸収可能とする磁路が好適に形成されず、該吸収の能力が低下してしまう。
また、組立が完成した雑音電波吸収具を床の上に落下させると、樹脂ケースのヒンジ部や固定部分が破損したり、収納部分に収納しているフェライトが欠損したりするおそれがあった。
【０００７】
加えて、樹脂製ケースの形状が複雑なため、設計作業に多くの時間が必要であり、製造コストが増大する問題があった。更に基本的には一つの形状のケースは、一つの形状のフェライトの専用品として設計されるため、例えば３つのフェライトには、３つのケースが専用品として必要となり、汎用化が困難なことも製造コストを増大させる問題となっていた。
【０００８】
そこで本発明の目的は、磁性体の形状や寸法の違いを吸収できるとともに、製造や輸送の際にケースや磁性体の破損を防止することができ、さらには設計や製造が容易な雑音電流吸収具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決する本発明は、
電線を包囲する筒状の磁性体によって前記電線を流れる雑音電流を吸収する雑音電流吸収具であって、
互いに密着して前記筒状の筒状体を構成する一対の磁性体と、
前記一対の磁性体をその内部に収納するケースと、を備え、
前記ケースは、柔軟性を有する高分子材料から断面形状が略Ｃ字形に成形されて、前記一対の磁性体が前記筒状体を構成するように保持する自然状態から前記一対の磁性体をその内部に受け入れる開放状態へと弾性変形するとともにその弾性復元力によって前記自然状態に復元可能であることを特徴とする。
【００１０】
すなわち、本発明の雑音電流吸収具におけるケースは、合成樹脂から射出成形されて硬い従来のケースとは異なり、柔軟性を有する高分子材料から成形されて、その自然状態から開放状態に弾性変形するとともに、その弾性復元力によって開放状態から自然状態へと復元する構造である。
これにより、一対の磁性体の形状や寸法の違いをケースの柔軟性によって吸収することができるから、一対の磁性体をケースの内部に確実に収納することができる。
また、ケースの弾性復元力によって一対の磁性体を押圧することができるから、一対の磁性体の形状や寸法に違いがあっても、一対の磁性体を密着させた状態に保持して電線の周囲に固定して、確実に磁路を形成できる。
さらに、組立が完成した本発明の雑音電波吸収具を床の上に落下させても、柔軟性を有するケースが破損することはなく、またケースが落下の衝撃を吸収するので磁性体の欠損を確実に防止することができる。
加えて、ケースは断面形状が略Ｃ字形の簡単な形状であるから、設計作業に多くの時間を取ることがなく、また製造も容易となる。
【００１１】
なお、ケースには、自然状態から開放状態への弾性変形を可能にしつつ開放状態から自然状態に復元する弾性復元力を生み出すリブを設けることが好ましい。
【００１２】
また、ケースには、一対の磁性体を粘着によって保持するための粘着手段を設けることが好ましい。
更に、ケースには、一対の磁性体に係合して一対の磁性体をケースの内部に保持する凸部(保持部)を設けることが好ましい。
また更に、一対の磁性体に位置決め用の切欠をそれぞれ設けるとともに、これらの切欠にそれぞれ係合して一対の磁性体をケースの内側表面上で位置決めする凸部をケースに設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、磁性体の形状や寸法の違いを吸収できるとともに、製造や輸送の際にケースや磁性体の破損を防止することができ、さらには設計や製造が容易な雑音電流吸収具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一対のフェライトおよびケースを示す斜視図。
【図２】一対のフェライトを分解した状態で示す斜視図。
【図３】自然状態のケースを示す横断面図。
【図４】開放状態のケースを示す横断面図。
【図５】図３中のV-V破断線に沿って、一対の磁性体をケースの内部に収納した状態を示す縦断面図。
【図６】一対のフェライトを凸部(保持部)によって保持した状態を示す縦断面図。
【図７】図６中のVII-VII破断線に沿った横断面図。
【図８】一対のフェライトを係合部によって係合・保持した状態を示す横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
(実施例)
以下、図１〜図７を参照し、本発明の雑音電流吸収具の一実施例について詳細に説明する。
図１に示すように、本実施例の雑音電流吸収具は、円筒状の磁性体１０と、断面形状が略Ｃ字形のケース２０とを備えている。
【００１６】
磁性体１０は、図２に示すように、円筒体を中心軸線に沿って２つ割りにした断面形状が半円形の一対のフェライト(磁性体)１１，１３を組み合わせたものであり、その軸線方向の両端面には、計４箇所の位置決め用の切欠１５が設けられている（図３も併せて参照）。
なお、図６において、凸部(保持部)２８とフェライト１１との間には若干の隙間が存在するが、本発明はこれに限定されるものではなく、該フェライト１１の本体部分２２(ケース２０)に対する保持強度によって、適宜設定可能である。
また、これら４つの切欠１５は、一対のフェライト１１と１３とにそれぞれ設けられた４カ所の第１切欠部１２と第２切欠部１４とから形成されている(図２参照)。
なお、図３におけるV-V破断線に沿った本実施例の雑音電流吸収具の一対の磁性体をケースの内部に収納した状態を示す縦断面図は図５に示されている。
【００１７】
ケース２０は、柔軟な高分子材料、例えばスチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系、ウレタン系、エステル系、アミド系等の熱可塑性エラストマーから成形したものであり、その本体部分２１は軸線方向に延びるスリット２４を有していて断面形状が略Ｃ字形となっている。
これにより、ケース２０は、一対のフェライト１１，１３が円筒体を構成するように保持する図３に示す自然状態から、スリット２４を押し拡げて一対のフェライト１１，１３の一方の側部を開放して電線等の雑音電流吸収対象(以下、単に電線と云う)を受け入れ可能な図４に示す開放状態へと、弾性変形することができるとともに、その弾性復元力によって開放状態から自然状態に弾性的に復元することができる。
【００１８】
また、図１および図５に示すように、本体部分２１の両端部の内側表面には、本体部分２１の軸線に向けてリブ２５，２６がそれぞれ立設されている。これにより、ケース２０は、図３に示す自然状態から図４に示す開放状態への弾性変形を可能にしつつ、開放状態から自然状態に復元する弾性復元力が高められている。
【００１９】
このような構成を有する本実施例の雑音電流吸収具を組み立てる際には、ケース２０のスリット２４を押し拡げて図４に示す開放状態とし、その内部に一対のフェライト１１，１３を収納する。
次いで、スリット２４の押し拡げを解除すると、ケース２０はその弾性復元力によって図３に示す自然状態に復元する。
【００２０】
このとき、一対のフェライト１１，１３の形状や寸法にわずかな違いがあっても、その違いはケース２０の柔軟性によって吸収することができるから、一対のフェライト１１，１３をケース２０の内部に確実に収納することができる。
また、ケース２０に収納された一対のフェライト１１，１３は、ケース２０の弾性復元力によって押圧されて互いに密着する。従って、一対のフェライト１１，１３を密着させた状態に保持して、電線から雑音電流吸収をなすための磁路を確実に形成できる。
一方、本実施例の雑音電流吸収具に電線に取り付ける際は、図４に示すように、ケース２０のスリット２４を押し拡げてケース２０を開放状態とする。
【００２１】
さらに、本実施例の雑音電流吸収具においては、図５に示すように、ケース２０における本体部分２１の両端部の内側表面の所定位置に、(この実施例では４カ所に)位置決め用の凸部２７がそれぞれ凸設されている。
これに伴い、本体部分２１の内部に一対のフェライト１１，１３を取り付ける際には、一対のフェライト１１，１３に設けられている位置決め用の第１切欠部１２および第２切欠部１４から形成される４カ所の切欠１５をそれぞれ位置決め用の凸部２７にそれぞれ係合させる。
【００２２】
すると、一対のフェライト１１，１３は、図４に示すような位置関係で本体部分２１に取り付けられ、本体部分２１のスリット２４と一対のフェライト１１，１３の一方の合わせ面とが互いに接近する。
これにより、図５に示すように、ケース２０を開放状態にすると、一対のフェライト１１，１３の一方の合わせ面が拡開してスリット２４に連通するので、電線を容易に受け入れることができる。
【００２３】
なお、本体部分２１の内側表面とフェライト１１，１３の外周面との間に粘着手段をそれぞれ介設しておくと、ケース２０の開放に連動させて一対のフェライト１１，１３を拡開させることができるから、電線を容易に受け入れることができる。
また、粘着手段は、例えば粘着剤をその両面に付着させたいわゆる両面テープ、あるいはブチルゴム等の粘着材、ケース２０の内側の側面に積層した粘着性のゲル等とすることができる。
【００２４】
すなわち、本実施例の雑音電流吸収具は、柔軟な高分子材料から成形したケース２０によって一対のフェライト１１，１３を包み込む構造である。
これにより、一対の磁性体の形状や寸法の違いをケースの柔軟性によって吸収することができるから、一対の磁性体をケースの内部に確実に収納することができる。
また、ケース２０の弾性復元力によって一対のフェライト１１，１３を押圧することができるから、一対のフェライト１１，１３の形状や寸法にわずかな違いがあっても、一対のフェライト１１，１３を密着させた状態に保持して電線の周囲に固定することができる。
【００２５】
さらに、組み立てが完成した本実施例の雑音電波吸収具を床の上に落下させても、柔軟性を有する高分子材料から成形されているケース２０自体が破損することはない。
また、ケース２０が落下の衝撃を吸収するから、磁性体１０(一対のフェライト１１，１３)が欠損することを確実に防止できる。
特に、本実施例においては、一対のフェライト１１，１３の両端部を柔軟なリブ２５，２６が覆っているから、衝撃防止効果をより高めることができる。
【００２６】
加えて、ケース２０はその本体部分２１の断面形状が略Ｃ字形という簡単な形状であるから、設計作業に多くの時間を取ることもなく、またその製造も容易である。
【００２７】
以上、本発明の雑音電流吸収具の好適な実施例について説明してきたが、本発明はこの実施例の内容に限定されるものではない。
例えば、上述した実施例においては円筒状の磁性体を用いているが、円筒状ではなく角筒状の磁性体を用いることができる。この場合、ケースもまた角筒状に形成してその側壁にスリットを形成するが、その断面形状もまた角張った略Ｃ字形となることは当業者が理解するところである。
【００２８】
また、上述した実施例においては、一対のフェライト１１，１３のそれぞれに第１切欠部１２および第２切欠部１４を夫々４カ所ずつ形成しているが、フェライト１１の一方の端面にだけ第１切欠部１２を形成し、フェライト１３における該フェライト１１の一方の端面の反対側となる他方の端面にだけ第２切欠部１４のみを形成する構造とすることもできる。
【００２９】
(変更例)
上述した実施例における粘着手段に代えて、図６および図７に示すように、本体部分２２の両端に設けたリブ２５，２６の内側の側面において、本体部分２２の軸線方向に延びる凸部(保持部)２８を(この変更例では４カ所に)凸設し、一対のフェライト１１，１３の内周面に係合させることにより、凸部(保持部)２８と本体部分２２との間に一対のフェライト１１，１３を保持することができる。
このとき、凸部(保持部)２８の位置や数は、一対のフェライト１１，１３の形状に合わせて適宜変更することができる。
なお、本変更例ではフェライト１１，１３として、切欠１５がない形状物を採用しているが、特にこれに限定されず、上述の実施例と同様に、切欠１５を有する形状であっても問題なく利用可能である。
【００３０】
(別の変更例)
上述した実施例における凸部２７に代えて、図８に示すように、本体部分２３の所定位置に、一対のフェライト１１，１３の外周面に凹設された凹部１６，１６に対応する位置において、該本体部分２３の軸線に向かって凸部２９を(この変更例では２カ所に)凸設し、該凹部１６と凸部２９とを係合させることにより、一対のフェライト１１，１３を本体部分２３内に位置決め・保持することができる。
このとき、凸部２９の位置や数は、一対のフェライト１１，１３に設けられる凹部１６の位置・形状等に合わせて適宜変更することができる。
なお、図７におけるVI-VI破断線に沿った別の変更例の雑音電流吸収具の一対の磁性体をケースの内部に収納した状態を示す縦断面図は図６に示されている。
【符号の説明】
【００３１】
１０  磁性体
１１  フェライト
１２  (第１)切欠部
１３  フェライト
１４  (第２)切欠部
１５  切欠
２０  ケース
２１  本体部分
２２  本体部分
２３  本体部分
２４  スリット
２５  リブ
２６  リブ
２７  (位置決め用の)凸部
２８  凸部(保持部)
２９  (位置決め用の)凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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