(57)【要約】【課題】開封時に容器内の圧力が高い場合でも、内容物が容器に内封された気体とともに吹き出すことのない容器を提供する。【解決手段】容器本体１と、容器本体のフランジ部にシールされる蓋材２とからなる容器であって、蓋材は、上フィルム２１と下フィルム２２からなり、上フィルムと下フィルムが剥離可能にシールされた蓋材シール部２３、２４が設けられ、蓋材シール部に挟まれた通気路２７が形成され、通気路と接続し、容器の収納部と連通する連通路２８が設けられ、連通路の近傍以外に設けられた開封つまみ部より、容器の開封を開始したときに、上フィルムと下フィルムの間が剥離して、通気路が開放される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、該容器本体のフランジ部にシールされる蓋材とからなる容器であって、
前記蓋材は、上フィルムと下フィルムからなり、該上フィルムと下フィルムが剥離可能にシールされた蓋材シール部が設けられ、該蓋材シール部に挟まれた通気路が形成され、該通気路と接続し、容器の収納部と連通する連通路が設けられ、該連通路の近傍以外に設けられた開封つまみ部より、容器の開封を開始したときに、前記上フィルムと前記下フィルムの間が剥離して、前記通気路が開放されることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記下フィルムには、前記上フィルムを剥離したときに、前記容器の収納部を開放する抜き孔部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小容量の液状の内容物を収納する容器として、例えば、熱可塑性プラスチックシートを加熱成形して容器本体を作成し、中身を充填した後、蓋材を容器本体のフランジ部にシールして１個ごとにトリミングして一人前用の個包装としたミルク等のポーションパックがある。
【０００３】
このような容器では、容器本体のフランジ部の開封つまみ部にハーフカットなどが施されて、開封つまみ部をハーフカットなどの部分で折った後、蓋材を少し引っ張るようにして容器本体のフランジ部から引き剥がすことにより開封し、ミルク等の液状の内容物を注ぎ出している。
【０００４】
たとえば、上端部にフランジを設けた多層合成樹脂製容器本体に対して蓋材を易開封性に密封し、フランジの任意個所の両面に、対応する切欠部を設けてなる易開封性容器がある（特許文献１）。
【０００５】
この易開封性容器は、任意個所の両面に、対応する切欠部の部分を上下に折り曲げることにより容易に容器本体のフランジの任意個所を切断ないしは分離可能な状態にでき、次いでこのフランジ切片上の蓋材を切片と共に、あるいは予め切片を剥離して蓋材のみをつまむことにより、切断ないしは分離個所から蓋材を剥離し開封するものである。
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭５８−５６２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の易開封性容器は、内容物の充填時の温度より開封時の温度が高い場合、例えば、内容物を液体殺菌装置で殺菌した後、冷却して、温調されたアセプチック空間で充填シールされ、その温度より高いところで開封されるときなど、容器内の圧力が高くなり、開封時に内容物が内封された気体とともに吹き出て、手や周囲を汚すことがあった。
【０００８】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、開封時に容器内の圧力が高い場合でも、内容物が容器に内封された気体とともに吹き出すことのない容器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る発明は、容器本体と、該容器本体のフランジ部にシールされる蓋材とからなる容器であって、
前記蓋材は、上フィルムと下フィルムからなり、該上フィルムと下フィルムが剥離可能にシールされた蓋材シール部が設けられ、該蓋材シール部に挟まれた通気路が形成され、該通気路と接続し、容器の収納部と連通する連通路が設けられ、該連通路の近傍以外に設けられた開封つまみ部より、容器の開封を開始したときに、前記上フィルムと前記下フィルムの間が剥離して、前記通気路が開放されることを特徴とする容器である。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、前記下フィルムには、前記上フィルムを剥離したときに、前記容器の収納部を開放する抜き孔部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の容器である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の容器は、開封時に容器内の圧力が高い場合でも、内容物が容器に内封された気体とともに吹き出すことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）本発明の容器の第１の実施形態を模式的に平面で透視して示した説明図である。（Ｂ）図１（Ａ）のＸ−Ｘ断面を模式的に示した説明図である。
【図２】本発明の容器の第１の実施形態を開封したときの容器内の気体の流れを模式的に平面で示した説明図である。
【図３】（Ａ）本発明の容器の第２の実施形態を模式的に平面で透視して示した説明図である。（Ｂ）図３（Ａ）のＹ−Ｙ断面を模式的に示した説明図である。
【図４】本発明の容器の第２の実施形態を開封したときの容器内の気体の流れを模式的に平面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態につき説明する。
図１（Ａ）は、本発明の容器の第１の実施形態を模式的に平面で透視して示した説明図、（Ｂ）は、図１のＸ−Ｘ断面を模式的に示した説明図である。
【００１４】
本実施形態の容器１００は、図１（Ｂ）に示すように、容器本体１と蓋材２からなっている。容器本体１には、窪んだ収納部１１とその周囲のフランジ部１２が設けられ、フランジ部１２には、突出して設けられたつまみ突出部１３が設けられている。
【００１５】
蓋材２は上フィルム２１と下フィルム２２からなり、上フィルム２１と下フィルム２２は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、剥離可能にシールされた外周蓋材シール部２３と内周蓋材シール部２４により、一体となっている。
【００１６】
そして、蓋材２には、この外周蓋材シール部２３と内周蓋材シール部２４に挟まれた通気路２５が設けられている。また、蓋材２には、フランジ部１２のつまみ突出部１３に合わせて、開封つまみ部２６が設けられている。
【００１７】
また、開封つまみ部２６に対向する位置に、内周蓋材シール部２４が欠けて、シールされていない連通路２７が設けられていて、容器１００の収納部１１と通気路２５が連通している。
【００１８】
また、下フィルム２２は、容器本体１のフランジ部１２にシールされ容器シール部１４が設けられ、蓋材２が容器本体１のフランジ部１２で囲まれた開口部を覆い密封している。容器シール部１４のシール強度は、外周蓋材シール部２３や内周蓋材シール部２４のシール強度より強くなっている。
【００１９】
これにより、開封つまみ部２６を持って引っ張り、容器１００を開封するとき、容器シール部１４のシール強度が強いので、容器本体１から下フィルム２２が剥離せず、上フィルム２１と下フィルム２２の間で剥離する。
【００２０】
下フィルム２２は、開封つまみ部２６の付け根付近で切断線２８によって切断されている。そして、容器本体１のフランジ部１２のつまみ突出部１３の付け根付近には、切断線２８に合わせて、線状の薄肉部１５が設けられている。
【００２１】
また、下フィルム２２には、内周蓋材シール部２４より内側に、抜き孔部２９が設けられている。抜き孔部２９は、本実施形態では、あらかじめ開けられて設けられている。本発明ではこれに限定することなく、上フィルム２１を下フィルム２２から剥離するときに開けられるように、半抜き加工により抜き孔部２９の外形に沿って、カット線を入れておいて、その部分、あるいは、その周りを含めて上フィルム２１と下フィルム２２をシールしておいても良い。
【００２２】
次に容器１００の製造方法について述べる。
【００２３】
まず、蓋材２は、上フィルム２１と下フィルム２２を重ね合わせ、熱シールにより、外周蓋材シール部２３と内周蓋材シール部２４を設ける。続いて、または、同時に、半抜き加工などにより、抜き孔部２９および切断線２８を下フィルム２２に設ける。
【００２４】
この蓋材２を、内容物の充填された容器本体１に薄肉部１５や内周蓋材シール部２４の位置を合わせて被せ、フランジ１１に熱シールして、容器シール部１４を設け、蓋材２の外形を抜き加工でトリミングすることによって、内容物の充填された容器１００ができる。
【００２５】
本実施形態では、外周蓋材シール部２３をあらかじめ設けておいて、蓋材２を容器本体１にシールして、容器シール部１４を設けたが、上フィルム２１と下フィルム２２を一体化するときには、内周蓋材シール部２４のみを設けておき、容器シール部１４を設けるときに、外周蓋材シール部２３を同時にシールして設けても良い。
【００２６】
図２は、本発明の容器の第１の実施形態を開封したときの容器内の気体の流れを模式的に平面で示した説明図である。
【００２７】
この容器１００を開封するとき、まず、容器本体１を押さえて、フランジ部１２のつまみ突出部１３とそこにシールされている蓋材２の開封つまみ部２６を持って、上に捲り上げて、開封しようとすると、薄肉部１５が切れる。そして、切断線２８により下フィルム２２が切断されているので、切断線２８のところで、上フィルム２１と下フィルム２２が剥離する。
【００２８】
このとき、容器シール部１４のシール強度は、外周蓋材シール部２３より強いので、容器本体１から下フィルム２２が剥離せず、上フィルム２１と下フィルム２２の間で剥離する。このようにして、上フィルム２１と下フィルム２２の間が剥離されると通気路２５が開放される。
【００２９】
通気路２５が開放されると、容器１００の中の圧力が高い場合、図２のように、容器１００内の気体は、内周蓋材シール部２４が欠けて、シールされていない連通路２７から、通気路２５を通り、そして、通気路２５が開放された部分から逃げて、容器１００内の圧力が低下する。
【００３０】
容器１００内の気体の圧力は、通気路２５を通る時の抵抗で低減され、通気路２５が開放された部分から逃げる気体の圧力は低くなって放出されるので、内容物が容器１００に内封された気体とともに吹き出すことはない。
【００３１】
更に、上フィルム２１と下フィルム２２の間を剥離していくと、抜き孔部２９が現れる。このときには、容器１００内の圧力は低下していて、内容物が吹き出すことはない。更に剥離していって、上フィルム２１を取り去ると、抜き孔部２９が開放され、容器１００に収納されていた内容物を、抜き孔部２９より注ぎだすことができるようになる。
【００３２】
＜第２の実施形態＞
以下本発明を実施するための第２の実施形態につき説明する。
図３（Ａ）は、本発明の容器の第２の実施形態を模式的に平面で透視して示した説明図、（Ｂ）は、図３（Ａ）のＹ−Ｙ断面を模式的に示した説明図である。
【００３３】
第２の実施形態の容器２００は、図３（Ｂ）に示すように、容器本体５と蓋材６からなっている。容器本体５には、窪んだ収納部５１とその周囲のフランジ部５２が設けられている。フランジ部５２には、突出したつまみ突出部は設けられていない。
【００３４】
蓋材６は上フィルム６１と下フィルム６２からなり、上フィルム６１と下フィルム６２は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、剥離可能にシールされた外周蓋材シール部６３と内周蓋材シール部６４により、一体となっている。また、フランジ部５２より突出して設けられた蓋材６の開封つまみ部６５にも、つまみ蓋材シール部６６が設けられている。
【００３５】
そして、蓋材６には、この外周蓋材シール部６３と内周蓋材シール部６４に挟まれた通気路６７が設けられている。また、開封つまみ部６５に対向する位置に、内周蓋材シール部６４が欠けて、シールされていない連通路６８が設けられていて、容器２００の収納部５１と連通している。
【００３６】
また、下フィルム６２は、容器本体５のフランジ部５２にシールされ、容器シール部５３が設けられ、蓋材６が容器本体５のフランジ部５２で囲まれた開口部を覆い密封している。容器シール部５３のシール強度は、外周蓋材シール部６３や内周蓋材シール部６４のシール強度より強くなっている。
【００３７】
これにより、開封つまみ部６５を持って引っ張り、容器２００を開封するとき、容器シール部５３のシール強度が強いので、容器本体５から下フィルム６２が剥離せず、上フィルム６１と下フィルム６２の間で剥離する。
【００３８】
下フィルム６２には、内周蓋材シール部６４より内側に、抜き孔部６９が設けられている。また、つまみ蓋材シール部６６と外周蓋材シール部６３の間で、下フィルム６２は切断線７０で切断されている。
【００３９】
抜き孔部６９は、あらかじめ開けられて設けられていても良いが、上フィルム６１を下フィルム６２から剥離するときに開けられるように、半抜き加工により抜き孔部６９の外形に沿って、カット線を入れておいて、その部分、あるいは、その周りを含めて上フィルム６１と下フィルム６２をシールしておいても良い。
【００４０】
次に容器２００の製造方法について述べる。
【００４１】
まず、蓋材６は、上フィルム６１と下フィルム６２を重ね合わせ、熱シールにより、外周蓋材シール部６３と内周蓋材シール部６４、および、つまみ蓋材シール部６６を設ける。続いて、または、同時に、半抜き加工などにより、抜き孔部６９および切断線７０を下フィルム６２に設ける。
【００４２】
この蓋材６を、内容物の充填された容器本体５に被せ、フランジ５１に熱シールして、
容器シール部５３を設け、蓋材６の外形を抜き加工でトリミングすることによって、内容物の充填された容器２００ができる。
【００４３】
図４は、本発明の容器の第２の実施形態を開封したときの容器内の気体の流れを模式的に平面で示した説明図である。
【００４４】
この容器２００を開封するとき、まず、容器本体５を押さえて、蓋材６の開封つまみ部６５を持って、上に捲り上げて、開封しようとすると、切断線７０により下フィルム６２が切断されているので開封つまみ部６５の近傍の外周蓋材シール部６３で、上フィルム６１と下フィルム６２が剥離する。
【００４５】
このとき、容器シール部５３のシール強度は、外周蓋材シール部６３より強いので、容器本体５から下フィルム６２が剥離せず、上フィルム６１と下フィルム６２の間で剥離する。このようにして、上フィルム６１と下フィルム６２の間が剥離されると通気路６７が開放される。
【００４６】
通気路６７が開放されると、容器２００の中の圧力が高い場合、図４のように、容器２００内の気体は内周蓋材シール部６４が欠けて、シールされていない連通路６８より、通気路６７を通り、そして、通気路６７が開放された部分から逃げて、容器２００内の圧力が低下する。
【００４７】
容器２００内の気体の圧力は、通気路６７を通る時の抵抗で低減され、通気路６７が開放された部分から逃げる気体の圧力は低くなって放出されるので、内容物が容器２００に内封された気体とともに吹き出すことはない。
【００４８】
更に、上フィルム６１と下フィルム６２の間を剥離していくと、抜き孔部６９が現れる。このときには、容器２００内の圧力は低下していて、内容物が吹き出すことはない。更に剥離していって、上フィルム６１を取り去ると、抜き孔部６９が開放され、容器２００に収納されていた内容物を、抜き孔部６９より注ぎだすことができるようになる。
【００４９】
本発明に用いる容器本体としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどのプラスチックの成形容器が好ましく用いられる。また、蓋材とシールする面にシーラントフィルムを積層した多層容器としても良い。成形方法としては、射出成形でも良いが、小容量の容器とする場合は、シート成形が好ましく用いられる。
【００５０】
本発明に用いる蓋材の上フィルムとしては、引張強度を強くするために、基材フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの２軸延伸フィルムを用い、下フィルム側にイージーピールフィルムを積層した多層フィルムが好ましく用いられる。
【００５１】
蓋材の下フィルムとしては、上フィルム側に上フィルムのイージーピールフィルムと、面々でイージピールとなるイージーピールフィルムを用いて、容器本体側に容器本体、あるいは、容器本体のシーラントフィルムとシール可能なシーラントフィルムを用い、多層構成とすればよい。また、中間層にポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの２軸延伸フィルムあるいは無延伸フィルムを設けることもできる。
【符号の説明】
【００５２】
１００、２００・・・容器
１、５・・・容器本体
１１、５１・・・収納部
１２、５２・・・フランジ部
１３・・・つまみ突出部
１４、５３・・・容器シール部
１５・・・薄肉部
２、６・・・蓋材
２１、６１・・・上フィルム
２２、６２・・・下フィルム
２３、６３・・・外周蓋材シール部
２４、６４・・・内周蓋材シール部
２５、６７・・・通気路
２６、６５・・・開封つまみ部
２７、６８・・・連通路
２８、７０・・・切断線
２９、６９・・・抜き孔部
６６・・・つまみ蓋材シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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