(57)【要約】【課題】被りを確保するために鉄筋に取り付けたスペーサをコンクリートの流入による埋没直前に鉄筋から簡単に取り外しでき、叉鉄筋へのスペーサの取り付けも容易に行うことのできる鉄筋コンクリート被り確保用スペーサ及びスペーサ着脱器具を提供する。【解決手段】スペーサの基盤１１の中央に中央溝孔１２を設け、中央溝孔１２に向けて鉄筋ａの挿入溝１３を形成し、挿入溝１３の片側に弾性テーパーガイド板１３ａを設け、弾性テーパーガイド板１３ａの先端側の裏面側に取り外し用索状１５の一端側を連結し、ガイド孔１５ｂ，１５ｃを基盤１１に形成し、左右の取り外し用索状の他端側に引き上げ部１６を設けた。【選択図】        図１
2014169554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの所定の被りを確保するために鉄筋に取り付けられる被り確保用スペーサの基盤の中央に、鉄筋が挿入されて取り付けられる中央溝孔を設け、被り確保用スペーサの外周縁から中央溝孔に向けて鉄筋の挿入溝を形成し、挿入溝の片側に弾性テーパーガイド板を、溝の出入口が鉄筋の直径よりも広くし、内部の中央溝孔に向けてその先端側となる該中央溝孔の開口溝幅を鉄筋の直径よりも狭くなるように設け、弾性テーパーガイド板の先端側の裏面側に鉄筋からの取り外し時に作動させる取り外し用索状の一端側を連結し、取り外し用索状の作動方向を変えるガイド孔を弾性テーパーガイド板が設けられた側の挿入溝の片側及び中央溝孔を挟んで挿入溝の反対側の被り確保用スペーサの基盤にそれぞれ形成し、取り外し用索状を上記の両ガイド孔を挿通させその他端側に引き上げ部を設けたことを特徴とする鉄筋コンクリート被り確保用スペーサ。
【請求項２】
コンクリートの所定の被りを確保するために鉄筋に取り付けられる被り確保用スペーサの基盤の中央に、鉄筋が挿入されて取り付けられる中央溝孔を設け、被り確保用スペーサの外周縁から中央溝孔に向けて鉄筋の挿入溝を形成し、挿入溝の片側に弾性テーパーガイド板を、溝の出入口が鉄筋の直径よりも広くし、内部の中央溝孔に向けてその先端側となる該中央溝孔の開口溝幅を鉄筋の直径よりも狭くなるように設け、弾性テーパーガイド板の先端側の裏面側に鉄筋からの取り外し時に作動させる作動杆の一端側を連結し、作動杆を正逆回転自在に軸支する作動支軸を確保用スペーサの基盤に取り付け、作動杆の他端側に把持部を設けたことを特徴とする鉄筋コンクリート被り確保用スペーサ。
【請求項３】
コンクリートの所定の被りを確保するために鉄筋に取り付けられる被り確保用スペーサの基盤の中央に、鉄筋が挿入されて取り付けられる中央溝孔を設け、被り確保用スペーサの外周縁から中央溝孔に向けて鉄筋の挿入溝を形成し、挿入溝の奥端に上記中央溝孔の半分を構成する中央溝孔分割スライド盤を凹凸係合して設けると共に、該中央溝孔分割スライド盤を中央溝孔の孔方向に向けてスライド移動自在に設け、中央溝孔分割スライド盤のスライド移動による非係合状態で上記中央溝孔を開口して鉄筋の挿入及び取り外し可能にし、鉄筋からの取り外し時に作動させる取り外し用索状の一端側を被り確保用スペーサの基盤に連結し、該取り外し用索状の中間部分を上記中央溝孔分割スライド盤に連結し、取り外し用索状の被り確保用スペーサの基盤に連結し、取り外し用索状の他端側に引き上げ部を設けたことを特徴とする鉄筋コンクリート被り確保用スペーサ。
【請求項４】
コンクリートの所定の被りを確保するために鉄筋に取り付けられる被り確保用スペーサの基盤の中央に、鉄筋が挿入されて取り付けられる中央溝孔を設け、被り確保用スペーサの外周縁から中央溝孔に向けて鉄筋の挿入溝を形成し、挿入溝の左右両側に弾性テーパーガイド板を、溝の出入口が鉄筋の直径よりも広く、内部の中央溝孔に向けて溝幅が徐々に狭くなり、その先端側が鉄筋の直径よりも狭くなるように設け、弾性テーパーガイド板の先端側の裏面側に鉄筋からの取り外し時に作動させる取り外し用索状の一端側を連結し、取り外し用索状の作動方向を変えるガイド孔を挿入溝の両側と中央溝孔を挟んで挿入溝の反対側の被り確保用スペーサの基盤に形成し、左右の取り外し用索状を上記の両ガイド孔を挿通させその他端側に引き上げ部を設けたことを特徴とする鉄筋コンクリート被り確保用スペーサ。
【請求項５】
コンクリートの所定の被りを確保するために鉄筋に取り付けられる被り確保用スペーサの外形の形状は方形状からなる請求項１〜請求項４の何れかに記載の鉄筋コンクリート被り確保用スペーサ。
【請求項６】
コンクリートの所定の被りを確保するために鉄筋に取り付けられる被り確保用スペーサの基盤の中央に、鉄筋が挿入されて取り付けられる中央溝孔が設けられ、被り確保用スペーサの外周縁から中央溝孔に向けて鉄筋の挿入溝が形成され、挿入溝の左右両側に弾性テーパーガイド板が、溝の出入口が鉄筋の直径よりも広く、内部の中央溝孔に向けて溝幅が徐々に狭くなり、その先端側が鉄筋の直径よりも狭くなるように設けられ、弾性テーパーガイド板の向かい合う両面の中間の同じ位置に係合溝が形成された鉄筋コンクリート被り確保用スペーサで使用するスペーサ着脱器具であって、上記被り確保用スペーサの左右両側に弾性テーパーガイド板先端側が二股に別れ着脱する鉄筋の外形よりも二股片の内側間隔が広く、二股片の先端側の外側面に上記係合溝に係合される係合突起を形成し、二股に形成した係合突起が上記被り確保用スペーサの左右両側の弾性テーパーガイド板の両面に形成された係合溝に係合時には左右両側の弾性テーパーガイド板の先端側の溝幅を上記中央溝孔に挿入される鉄筋の直径よりも広くすることを特徴とする鉄筋コンクリート被り確保用スペーサ着脱器具。
【請求項７】
コンクリートの所定の被りを確保するために鉄筋に取り付けられる被り確保用スペーサの基盤の中央に、鉄筋が挿入されて取り付けられる中央溝孔が設けられ、被り確保用スペーサの外周縁から中央溝孔に向けて鉄筋の挿入溝が形成され、挿入溝の左右両側に弾性テーパーガイド板が、溝の出入口が鉄筋の直径よりも広く、内部の中央溝孔に向けて溝幅が徐々に狭くなり、その先端側が鉄筋の直径よりも狭くなるように設けられ、弾性テーパーガイド板の先端側の裏面側に鉄筋からの取り外し時に作動させる取り外し用索状の一端側が連結され、取り外し用索状の作動方向を変えるガイド孔が挿入溝の両側と中央溝孔を挟んで挿入溝の反対側の被り確保用スペーサの基盤に形成され、左右の取り外し用索状が上記の両ガイド孔を挿通されその他端側に引き上げ部が設けられ、弾性テーパーガイド板の向かい合う両面の中間の同じ位置に係合溝が形成された鉄筋コンクリート被り確保用スペーサで使用するスペーサ着脱器具であって、上記被り確保用スペーサの左右両側に弾性テーパーガイド板先端側が二股に別れ着脱する鉄筋の外形よりも二股片の内側間隔が広く、二股片の先端側の外側面に上記係合溝に係合される係合突起を形成し、二股に形成した係合突起が上記被り確保用スペーサの左右両側の弾性テーパーガイド板の両面に形成された係合溝に係合時には左右両側の弾性テーパーガイド板の先端側の溝幅を上記中央溝孔に挿入される鉄筋の直径よりも広くすることを特徴とする鉄筋コンクリート被り確保用スペーサ着脱器具。
【請求項８】
コンクリートの所定の被りを確保するために鉄筋に取り付けられる被り確保用スペーサの外形の形状は方形状からなる請求項６叉は請求項７に記載の鉄筋コンクリート被り確保用スペーサ着脱器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリートを構築する際に内部の鉄筋とコンクリートの外側表面との間に一定の厚みの被りを確保するために使用されるスペーサの技術に係り、特に、被りを確保するために鉄筋に取り付けたスペーサをコンクリートの流入による埋没直前に鉄筋から簡単に取り外しでき、叉鉄筋へのスペーサの取り付けも容易に行える鉄筋コンクリート被り確保用スペーサ及びスペーサ着脱器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートを構築する場合、内部の鉄筋のうち最も外側寄りの鉄筋とコンクリートの外側表面との間には一定の厚みの被りが必要とされる。コンクリートの被りが小さいと内部の鉄筋が腐食し易くなるためである。
例えば、杭穴に鉄筋コンクリートを構築したり、構造物の鉄筋コンクリート用の型枠内に鉄筋を所定の間隔で配置した後、型枠内にコンクリートを流し込む場合、流し込まれるコンクリートの重量やその際の振動などの激しい圧力で内部に配置している鉄筋がずれて、最も外側寄りの鉄筋が型枠内表面に近づいて一定の被りを確保できなくことが多々起きる。
このため、最も外側寄りの鉄筋には、一定の被りを確保するために、スペーサが所々に取り付けられる。スペーサには種々のものが使用されているが、その中には、例えば円形盤状の中央に鉄筋を挿入する中央孔が形成され、この中央孔に通じる挿入溝が外周縁の一部から中央に向かって形成されているスペーサがある。このスペーサはその中央孔から外周縁までの半径が被りの大きさになる。
スペーサは鉄筋に取り付けた後、流し込まれるコンクリートの重量やその際の振動などの圧力でも簡単に外れないように、中央孔と挿入溝の境界部分の入り口は鉄筋の直径より狭く、鉄筋取り付け時には鉄筋に向けて強く押しつけると一時的に弾性変形して鉄筋が入れる幅に開いて、鉄筋に装着できる構造になっている。
一定の鉄筋の被りを確保するために、最も外側寄りの鉄筋に取り付けられるスペーサは、流し込んだコンクリートにそのまま埋没される。このようにして、鉄筋コンクリートの構造物には一定の被りを確保するスペーサが異物としてコンクリートの外側表面付近の所々に埋没されて残ることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１８９８６３
【特許文献２】特開２００８−２７９８６２
【特許文献３】特開２００６−３３６３９４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コンクリートは圧縮には強いが引っ張りや曲げには弱い。この弱点を補うために内部に鉄筋が配置されるのであるが、鉄筋コンクリートに外力として曲げモーメントが作用すると、曲げの内側箇所にあるコンクリート部分には圧縮力が働き、反対側の外側箇所にあるコンクリート部分には引っ張り力が働く。引っ張り力の大半は内部の鉄筋が受け持つが、この引っ張り力が働く側に異物としてのスペーサが埋没されていると、コンクリートと異物のスペーサとの境界部分でコンクリートの材質の均一性が途切れるために、この部分に応力が集中してコンクリートにひび割れが起き易くなり、このひび割れを原因として内部の鉄筋が腐食し、鉄筋コンクリートの劣化の要因になる。
コンクリートの被りを確保するために鉄筋に取り付けられるスペーサは前述したように、コンクリートの流入時の激しい圧力でも鉄筋から外れないように取り付けられているので、コンクリートの流入による埋没直前に異物としての欠点解消のために鉄筋から取り外そうとしても簡単に外すことができず、コンクリートの被りの確保を最重点課題とみなし、異物としての前述の不都合な部分は無視されているのが現状である。
【０００５】
この発明は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、被りを確保するために鉄筋に取り付けたスペーサをコンクリートの流入による埋没直前に鉄筋から簡単に取り外しでき、叉鉄筋へのスペーサの取り付けも容易に行うことのできる鉄筋コンクリート被り確保用スペーサ及びスペーサ着脱器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、コンクリートの所定の被りを確保するために鉄筋に取り付けられる被り確保用スペーサの基盤の中央に、鉄筋が挿入されて取り付けられる中央溝孔を設け、被り確保用スペーサの外周縁から中央溝孔に向けて鉄筋の挿入溝を形成し、挿入溝の片側に弾性テーパーガイド板を、溝の出入口が鉄筋の直径よりも広くし、内部の中央溝孔に向けてその先端側となる該中央溝孔の開口溝幅を鉄筋の直径よりも狭くなるように設け、弾性テーパーガイド板の先端側の裏面側に鉄筋からの取り外し時に作動させる取り外し用索状の一端側を連結し、取り外し用索状の作動方向を変えるガイド孔を弾性テーパーガイド板が設けられた側の挿入溝の片側及び中央溝孔を挟んで挿入溝の反対側の被り確保用スペーサの基盤にそれぞれ形成し、取り外し用索状を上記の両ガイド孔を挿通させてその他端側を引き上げ部に連結した手段よりなるものである。
【０００７】
以上の目的を達成するために、請求項２の発明は、コンクリートの所定の被りを確保するために鉄筋に取り付けられる被り確保用スペーサの基盤の中央に、鉄筋が挿入されて取り付けられる中央溝孔を設け、被り確保用スペーサの外周縁から中央溝孔に向けて鉄筋の挿入溝を形成し、挿入溝の片側に弾性テーパーガイド板を、溝の出入口が鉄筋の直径よりも広くし、内部の中央溝孔に向けてその先端側となる該中央溝孔の開口溝幅を鉄筋の直径よりも狭くなるように設け、弾性テーパーガイド板の先端側の裏面側に鉄筋からの取り外し時に作動させる作動杆の一端側を連結し、作動杆を正逆回転自在に軸支する作動支軸を確保用スペーサの基盤に取り付け、作動杆の他端側に把持部を設けた手段よりなるものである。
【０００８】
以上の目的を達成するために、請求項３の発明は、コンクリートの所定の被りを確保するために鉄筋に取り付けられる被り確保用スペーサの基盤の中央に、鉄筋が挿入されて取り付けられる中央溝孔を設け、被り確保用スペーサの外周縁から中央溝孔に向けて鉄筋の挿入溝を形成し、挿入溝の奥端に上記中央溝孔の半分を構成する中央溝孔分割スライド盤を凹凸係合して設けると共に、該中央溝孔分割スライド盤を中央溝孔の孔方向に向けてスライド移動自在に設け、中央溝孔分割スライド盤のスライド移動による非係合状態で上記中央溝孔を開口して鉄筋の挿入及び取り外し可能にし、鉄筋からの取り外し時に作動させる取り外し用索状の一端側を被り確保用スペーサの基盤に連結し、該取り外し用索状の中間部分を上記中央溝孔分割スライド盤に連結し、取り外し用索状の被り確保用スペーサの基盤に連結し、取り外し用索状の他端側を引き上げ部に連結した手段よりなるものである。
【０００９】
以上の目的を達成するために、請求項４の発明は、コンクリートの所定の被りを確保するために鉄筋に取り付けられる被り確保用スペーサの基盤の中央に、鉄筋が挿入されて取り付けられる中央溝孔を設け、被り確保用スペーサの外周縁から中央溝孔に向けて鉄筋の挿入溝を形成し、挿入溝の左右両側に弾性テーパーガイド板を、溝の出入口が鉄筋の直径よりも広く、内部の中央溝孔に向けて溝幅が徐々に狭くなり、その先端側が鉄筋の直径よりも狭くなるように設け、弾性テーパーガイド板の先端側の裏面側に鉄筋からの取り外し時に作動させる取り外し用索状の一端側を連結し、取り外し用索状の作動方向を変えるガイド孔を挿入溝の両側と中央溝孔を挟んで挿入溝の反対側の被り確保用スペーサの基盤に形成し、左右の取り外し用索状を上記の両ガイド孔を挿通させてその他端側を引き上げ部に連結した手段よりなるものである。
【００１０】
以上の目的を達成するために、請求項６の発明は、コンクリートの所定の被りを確保するために鉄筋に取り付けられる被り確保用スペーサの基盤の中央に、鉄筋が挿入されて取り付けられる中央溝孔が設けられ、被り確保用スペーサの外周縁から中央溝孔に向けて鉄筋の挿入溝が形成され、挿入溝の左右両側に弾性テーパーガイド板が、溝の出入口が鉄筋の直径よりも広く、内部の中央溝孔に向けて溝幅が徐々に狭くなり、その先端側が鉄筋の直径よりも狭くなるように設けられ、弾性テーパーガイド板の向かい合う両面の中間の同じ位置に係合溝が形成された鉄筋コンクリート被り確保用スペーサで使用するスペーサ着脱器具であって、上記被り確保用スペーサの左右両側に弾性テーパーガイド板先端側が二股に別れ着脱する鉄筋の外形よりも二股片の内側間隔が広く、二股片の先端側の外側面に上記係合溝に係合される係合突起を形成し、二股に形成した係合突起が上記被り確保用スペーサの左右両側の弾性テーパーガイド板の両面に形成された係合溝に係合時には左右両側の弾性テーパーガイド板の先端側の溝幅を上記中央溝孔に挿入される鉄筋の直径よりも広くする手段よりなるものである。
【００１１】
以上の目的を達成するために、請求項７の発明は、コンクリートの所定の被りを確保するために鉄筋に取り付けられる被り確保用スペーサの基盤の中央に、鉄筋が挿入されて取り付けられる中央溝孔が設けられ、被り確保用スペーサの外周縁から中央溝孔に向けて鉄筋の挿入溝が形成され、挿入溝の左右両側に弾性テーパーガイド板が、溝の出入口が鉄筋の直径よりも広く、内部の中央溝孔に向けて溝幅が徐々に狭くなり、その先端側が鉄筋の直径よりも狭くなるように設けられ、弾性テーパーガイド板の先端側の裏面側に鉄筋からの取り外し時に作動させる取り外し用索状の一端側が連結され、取り外し用索状の作動方向を変えるガイド孔が挿入溝の両側と中央溝孔を挟んで挿入溝の反対側の被り確保用スペーサの基盤に形成され、左右の取り外し用索状が上記の両ガイド孔を挿通されてその他端側が引き上げ部に連結され、弾性テーパーガイド板の向かい合う両面の中間の同じ位置に係合溝が形成された鉄筋コンクリート被り確保用スペーサで使用するスペーサ着脱器具であって、上記被り確保用スペーサの左右両側に弾性テーパーガイド板先端側が二股に別れ着脱する鉄筋の外形よりも二股片の内側間隔が広く、二股片の先端側の外側面に上記係合溝に係合される係合突起を形成し、二股に形成した係合突起が上記被り確保用スペーサの左右両側の弾性テーパーガイド板の両面に形成された係合溝に係合時には左右両側の弾性テーパーガイド板の先端側の溝幅を上記中央溝孔に挿入される鉄筋の直径よりも広くする手段よりなるものである。
【発明の効果】
【００１２】
課題を解決するための手段より明らかなように、請求項１叉は請求項２の発明によれば、コンクリートの流入による鉄筋コンクリートの被り確保用スペーサの埋没直前に、引き上げ部を引き上げると、引き上げ部に他端が連結されている取り外し用索状は引き上げ部側に引っ張られて全体的に移動し、或いは把持部を横向きに回すと、把持部に他端が連結されている作動杆が作動支軸を中心に回動し、その一端が連結されている弾性テーパーガイド板の先端側を片側に開いて、弾性テーパーガイド板の先端側が中央溝孔に挿入されている鉄筋の直径よりも広くなると、被り確保用スペーサは鉄筋との係合が解かれて、この被り確保用スペーサを鉄筋から簡単に取り外して引き上げることができる。これにより、被り確保用スペーサがコンクリートに埋没するのを防ぐことができ、鉄筋コンクリートの構造物に被り確保用スペーサが異物としてコンクリートの外側表面付近の所々に埋没されて残ることに起因する鉄筋コンクリートの劣化を防ぐことができる。
【００１３】
課題を解決するための手段より明らかなように、請求項３の発明によれば、コンクリートの流入による被り確保用スペーサの埋没直前に、引き上げ部を引き上げると、引き上げ部に他端が連結されている取り外し用索状は引き上げ部に引っ張られて全体的に移動し、その中間部分が連結されている中央溝孔分割スライド盤を上側に引き抜く。挿入溝の奥端中央に係合されている中央溝孔分割スライド盤が完全に引き抜かれると、中央溝孔は半円形の開いた状態となり、被り確保用スペーサは鉄筋との係合が解かれて、この被り確保用スペーサを鉄筋から簡単に取り外して引き上げることができる。これにより、被り確保用スペーサがコンクリートに埋没するのを防ぐことができ、鉄筋コンクリートの構造物に被り確保用スペーサが異物としてコンクリートの外側表面付近の所々に埋没されて残ることに起因する鉄筋コンクリートの劣化を防ぐことができる。
【００１４】
課題を解決するための手段より明らかなように、請求項４の発明によれば、コンクリートの流入による鉄筋コンクリートの被り確保用スペーサの埋没直前に、引き上げ部を引き上げると、引き上げ部に他端が連結されている左右の取り外し用索状は引き上げ部側に引っ張られて全体的に移動し、その一端がそれぞれ連結されている左右の弾性テーパーガイド板の先端側を両側に開いて、弾性テーパーガイド板の先端側が中央溝孔に挿入されている鉄筋の直径よりも広くなると、被り確保用スペーサは鉄筋との係合が解かれて、この被り確保用スペーサを鉄筋から簡単に取り外して引き上げることができる。これにより、被り確保用スペーサがコンクリートに埋没するのを防ぐことができ、鉄筋コンクリートの構造物に被り確保用スペーサが異物としてコンクリートの外側表面付近の所々に埋没されて残ることに起因する鉄筋コンクリートの劣化を防ぐことができる。
【００１５】
課題を解決するための手段より明らかなように、請求項６の発明によれば、コンクリートの流入による鉄筋コンクリートの被り確保用スペーサの埋没直前に、スペーサ着脱器具の先端側の二股に別れた二股片を被り確保用スペーサの挿入溝に挿入して上方に引き上げると、二股片は左右の弾性テーパーガイド板を左右に押し広げながら引き上げられ、二股片の外側面に形成した係合突起が左右の弾性テーパーガイド板の内面に形成した係合溝に係合することで、被り確保用スペーサはスペーサ着脱器具の二股片に確実に係合される。この時点で、左右の弾性テーパーガイド板の先端側は両側に開いて、中央溝孔に挿入されている鉄筋の直径よりも広くなる。これにより、被り確保用スペーサは鉄筋との係合が解かれて、この被り確保用スペーサを鉄筋から簡単に取り外して引き上げることができる。被り確保用スペーサはスペーサ着脱器具にしっかりと係合されているので、取り外している最中にスペーサ着脱器具から簡単に外れることはない。また、被り確保用スペーサの左右の弾性テーパーガイド板の開き状態は係合する左右のバランスがよく、どちらか一方に負荷がかかりすぎて左右のバランスが悪くなって不意に被り確保用スペーサが外れたり飛んだりすることもない。これにより、被り確保用スペーサがコンクリートに埋没するのを防ぐことができ、鉄筋コンクリートの構造物に被り確保用スペーサが異物としてコンクリートの外側表面付近の所々に埋没されて残ることに起因する鉄筋コンクリートの劣化を防ぐことができる。
これに加えて、被り確保用スペーサを鉄筋に取り付ける作業では、手で押さえて取り付けていたので、手で届く範囲での取り付け作業であったが、予め、スペーサ着脱器具の二股片に被り確保用スペーサを係合しておくと、手で届く範囲よりも広い範囲で被り確保用スペーサを鉄筋に取り付けることができる。つまりスペーサ着脱器具の先端側の二股片に被り確保用スペーサを取り付けておくと、スペーサ着脱器具の長さ分だけ広い範囲での取り付け作業が容易となる。しかも、被り確保用スペーサの鉄筋への取り付けは、鉄筋の直径よりも広く開いている弾性テーパーガイド板の先端側の中央溝孔の内部に力を使うことなく挿入した後、スペーサ着脱器具を前方に向けて更に押す出すことで、被り確保用スペーサとスペーサ着脱器具との係合は簡単に解除されて、鉄筋は中央溝孔に苦もなく挿入できる。このように、被り確保用スペーサの取り付け作業の範囲を広げることができ、わざわざ、手が届く近くまで鉄筋側に移動することもないので、作業効率と共に作業の安全性も高めることができる。
【００１６】
課題を解決するための手段より明らかなように、請求項７の発明によれば、コンクリートの流入による鉄筋コンクリートの被り確保用スペーサの埋没直前に、引き上げ部を引き上げると、引き上げ部に他端が連結されている左右の取り外し用索状は引き上げ部側に引っ張られて全体的に移動し、その一端がそれぞれ連結されている左右の弾性テーパーガイド板の先端側を両側に開いて、弾性テーパーガイド板の先端側が中央溝孔に挿入されている鉄筋の直径よりも広くなると、被り確保用スペーサは鉄筋との係合が解かれて、この被り確保用スペーサを鉄筋から簡単に取り外して引き上げることができる。これにより、被り確保用スペーサがコンクリートに埋没するのを防ぐことができ、鉄筋コンクリートの構造物に被り確保用スペーサが異物としてコンクリートの外側表面付近の所々に埋没されて残ることに起因する鉄筋コンクリートの劣化を防ぐことができる。
これに加えて、被り確保用スペーサを鉄筋に取り付ける作業では、手で押さえて取り付けていたので、手で届く範囲での取り付け作業であったが、予め、スペーサ着脱器具の二股片に被り確保用スペーサを係合しておくと、手で届く範囲よりも広い範囲で被り確保用スペーサを鉄筋に取り付けることができる。つまりスペーサ着脱器具の先端側の二股片に被り確保用スペーサを取り付けておくと、スペーサ着脱器具の長さ分だけ広い範囲での取り付け作業が容易となる。しかも、被り確保用スペーサの鉄筋への取り付けは、鉄筋の直径よりも広く開いている弾性テーパーガイド板の先端側の中央溝孔の内部に力を使うことなく挿入した後、スペーサ着脱器具を前方に向けて更に押す出すことで、被り確保用スペーサとスペーサ着脱器具との係合は簡単に解除されて、鉄筋は中央溝孔に苦もなく挿入できる。このように、被り確保用スペーサの取り付け作業の範囲を広げることができ、わざわざ、手が届く近くまで鉄筋側に移動することもないので、作業効率と共に作業の安全性も高めることができる。
このように、被り確保用スペーサの鉄筋からの取り外し作業と、被り確保用スペーサの鉄筋への取り付け作業とをそれぞれ、別々の機能を使って作業を行うことができ、その現場で最も効率のよい作業方法を選択することができ、作業効率と作業の安全性をさらに高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明を実施するための形態−１を示す円形の被り確保用スペーサの正面図である。
【図２】この発明を実施するための形態−１を示す円形の被り確保用スペーサの背面図である。
【図３】この発明を実施するための形態−１を示す円形の被り確保用スペーサの側断面図である。
【図４】（Ａ）はこの発明を実施するための形態−１を示す円形の被り確保用スペーサの平面図、同図（Ｂ）は円形の被り確保用スペーサの底面図である。
【図５】この発明を実施するための形態−１を示す円形の被り確保用スペーサを鉄筋から取り外し時の説明図である。
【図６】この発明を実施するための形態−１を示す角形の被り確保用スペーサの正面図である。
【図７】この発明を実施するための形態−１を示す他例の円形の被り確保用スペーサの正面図である。
【図８】この発明を実施するための形態−１を示す他例の円形の被り確保用スペーサの背面図である。
【図９】（Ａ）はこの発明を実施するための形態−１を示す他例の円形の被り確保用スペーサの側断面図、同図（Ｂ）は他例の円形の被り確保用スペーサの平面図である。
【図１０】この発明を実施するための形態−１を示す他例の円形の被り確保用スペーサを鉄筋から取り外し時の説明図である。
【図１１】この発明を実施するための形態−１を示す他例の角形の被り確保用スペーサの正面図である。
【図１２】この発明を実施するための形態−２を示す円形の被り確保用スペーサの平面図である。
【図１３】（Ａ）はこの発明を実施するための形態−２を示す円形の被り確保用スペーサの中央溝孔が開いている時の正面図、同図（Ｂ）は中央溝孔分割スライド盤の正面図、同時（Ｃ）は円形の被り確保用スペーサの側断面図である。
【図１４】この発明を実施するための形態−２を示す円形の被り確保用スペーサの中央溝孔が開いている時の平面図である。
【図１５】この発明を実施するための形態−２を示す円形の被り確保用スペーサを鉄筋から取り外し時の説明図である。
【図１６】この発明を実施するための形態−２を示す他例の角形の被り確保用スペーサの平面図である。
【図１７】この発明を実施するための形態−３を示す円形の被り確保用スペーサの正面図である。
【図１８】この発明を実施するための形態−３を示す円形の被り確保用スペーサの背面図である。
【図１９】この発明を実施するための形態−３を示す円形の被り確保用スペーサの側断面図である。
【図２０】（Ａ）（Ｂ）はこの発明を実施するための形態−３を示す円形の被り確保用スペーサの平面図、同図（Ｃ）は円形の被り確保用スペーサの底面図である。
【図２１】この発明を実施するための形態−３を示す円形の被り確保用スペーサの鉄筋からの取り外し時の説明図である。
【図２２】この発明を実施するための形態−３を示す他例の角形の被り確保用スペーサの正面図である。
【図２３】この発明を実施するための形態−４を示す円形の被り確保用スペーサの正面図である。
【図２４】この発明を実施するための形態−４を示す円形の被り確保用スペーサの鉄筋からの取り外し時の説明図である。
【図２５】この発明を実施するための形態−４を示す円形の被り確保用スペーサを鉄筋に取り付け時の説明図である。
【図２６】この発明を実施するための形態−４を示す他例の角形の被り確保用スペーサの正面図である。
【図２７】この発明を実施するための形態−５を示す円形の被り確保用スペーサの正面図である。
【図２８】この発明を実施するための形態−５を示す円形の被り確保用スペーサの背面図である。
【図２９】この発明を実施するための形態−５を示す円形の被り確保用スペーサの側断面図である。
【図３０】（Ａ）（Ｂ）はこの発明を実施するための形態−５を示す円形の被り確保用スペーサの平面図、同図（Ｃ）は円形の被り確保用スペーサの底面図である。
【図３１】この発明を実施するための形態−５を示す円形の被り確保用スペーサの鉄筋からの取り外し時の説明図である。
【図３２】この発明を実施するための形態−５を示す他例の角形の被り確保用スペーサの正面図である。
【図３３】この発明を実施するための形態−５を示す他例の角形の被り確保用スペーサを鉄筋に取り付け時の説明図である。
【図３４】（Ａ）はこの発明を実施するための形態−４，５におけるスペーサ着脱器具の正面図、同図（Ｂ）はスペーサ着脱器具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に記載の発明を実施するための形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。
【００１９】
〔実施の形態−１〕
図１〜図６において、被り確保用スペーサ１は、被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａに所定の被りを確保するために鉄筋ａに取り付けられ、しかも、コンクリートの流入による埋没直前に鉄筋ａから簡単に取り外されて、異物としてコンクリートの内部に残ることがない特徴を有している。
【００２０】
被り確保用スペーサ１は例えば円形（図１、図２、図５参照）或いは角形（図６参照）の外形を有している。図１、図２、図５に示すように、円形の被り確保用スペーサ１は正面からみて円形の外形を有し、その円形盤状の基盤１１の中央に鉄筋ａが挿入される円形の中央溝孔１２が形成されている。これに対して、図６に示すように、角形の被り確保用スペーサ１は正面からみて例えば方形状の外形を有し、その方形盤状の基盤１１の中央に鉄筋ａを挿入する円形の中央溝孔１２が形成されている。被り確保用スペーサ１における円形と角形との相違は単に外形の形状が異なるだけで、それ以外の構造は同じである。
【００２１】
中央溝孔１２の内径は取り付けようとする鉄筋ａの直径に応じて何種類か用意されている。また、円形の被り確保用スペーサ１の中央溝孔１２から円形盤状の基盤１１の外周縁１４までの長さ、つまりコンクリートの被りは、柱、梁、スラブ、水セメント比、土に接するか等でその大きさが決まる。角形の被り確保用スペーサ１の中央溝孔１２から方形盤状の基盤１１の外周縁１４までの最短距離の長さの被りも同様である。
【００２２】
円形の被り確保用スペーサ１はコンクリートの被りを確保するために使用される一般的な形状である。円形の被り確保用スペーサ１の場合は中央溝孔１２から外周縁１４までの距離がどの方向でも同じであるので、使用中にコンクリート流入時の激しい圧力により鉄筋ａを中心として回転しても支障がなく、常に一定の被りを確保できる利点がある。
【００２３】
角形の被り確保用スペーサ１は本願発明の特徴とするコンクリートの流入による埋没直前に鉄筋ａから効率良く取り外せるようにするためである。角形のスペーサ１は上方に向けて鉄筋ａから取り外され、その取り外し作業は後述する引き上げ部１６で引き上げられ、この場合挿入溝１３は下向きになっていることが必要だからである。
【００２４】
特に水平方向に配置された鉄筋ａに取り付ける場合には、挿入溝１３が下向きになる必要がある。これに対して、上下向きの鉄筋ａに取り付ける場合には角形のスペーサ１は水平向きに取り付けられるため、方向性は余り考慮する必要がなくなるため、上記の円形の被り確保用スペーサ１も支障なく使用することが可能となる。
【００２５】
角形の被り確保用スペーサ１は杭穴で使用する場合には杭穴内周壁面に当接し、構造物の型枠の内部で使用するときには型枠内面に当接することになる。この場合、当接部分が円形のスペーサ１の場合には一点であるの対し、角形のスペーサ１では外周縁１４の一辺全体となるので、取り付けられた鉄筋ａの杭穴内周壁面側寄り或いは型枠内面側寄りへのずれをさらに確実に阻止してコンクリートの所定の被りを確保する効果は大きい。
【００２６】
円形の被り確保用スペーサ１ではその中央溝孔１２に通じる挿入溝１３が円形盤状の基盤１１の外周縁１４の一部途切れた箇所から中央に向かって形成されている。同様に、角形の被り確保用スペーサ１ではその中央溝孔１２に通じる挿入溝１３が方形盤状の基盤１１の一辺の外周縁１４の中間位置に一部途切れた箇所から中央に向かって形成されている。外周縁１４は被り確保用スペーサ１の周囲の剛性を高めるために、基盤１１の板厚よりも厚みが十分に大きいもので形成されている。
【００２７】
挿入溝１３は、被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａを中央溝孔１２に導く通路となる一方で、一旦、中央溝孔１２に鉄筋ａが挿入された途端、中央溝孔１２内の鉄筋ａが外れない、つまり、円形や角形の被り確保用スペーサ１が所定の被りを必要とする鉄筋ａから外れない構造になっている。
【００２８】
前にも触れたように、例えば、杭穴に鉄筋コンクリートを構築したり、構造物の鉄筋コンクリート用の型枠内に鉄筋を所定の間隔で配置した後、型枠内にコンクリートを流し込む場合、流し込まれるコンクリートの重量やその際の振動などの激しい圧力が鉄筋に作用する。その影響は内側よりも被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａが一番大きく受ける。
【００２９】
円形や角形の被り確保用スペーサ１は最も影響を受ける鉄筋ａに取り付けられるため、円形や角形の被り確保用スペーサ１には強い圧力が作用すると考えられる。しかも、被り確保用スペーサ１は、その基盤１１の一部が、例えば杭穴の内周壁面や或いは型枠の内面に直に当たり、そこからの反力も相当な強さであることは容易に察することができる。杭穴の内周壁面や或いは型枠の内面から受ける反力の向きが中央溝孔１２内の鉄筋ａを挿入溝１３側に押し出す方向に例え作用しても簡単に、内部の鉄筋ａが挿入溝１３側に出ることがないような構造になっている。
【００３０】
このための構造として、円形や角形の被り確保用スペーサ１の挿入溝１３には、その片側に、弾性テーパーガイド板１３ａが取り付けられている。弾性テーパーガイド板１３ａは内部の中央溝孔１２に向かってその先端側が中央溝孔１２の開口溝幅を狭くするように取り付けられている。弾性テーパーガイド板１３ａはその基端側の外周縁１４が途切れる片方の端部の外周縁１４に連結されている。弾性テーパーガイド板１３ａの基端側が連結された箇所の向かい合う空間部分が挿入溝１３の出入口１３ｂとなっている。
【００３１】
当然のように、挿入溝１３の出入口１３ｂの溝幅が最も広く、叉挿入される鉄筋ａの直径に比べて数倍も大きく、弾性テーパーガイド板１３ａからの抵抗を受けることなく、その溝内部に入ることができるようになっている。弾性テーパーガイド板１３ａの先端側は中央溝孔１２に向かってその開口溝幅を狭める方向に曲がっていて、弾性テーパーガイド板１３ａの中央溝孔１２との境界部分になる先端では鉄筋ａの直径の数分の一の開口溝幅となっている。中央溝孔１２内の鉄筋ａが流し込まれるコンクリートの重量やその際の振動などの圧力でも簡単に抜け出ることができない開口溝幅になっている。
【００３２】
挿入溝１３は弾性テーパーガイド板１３ａが弾性変形できるように切り欠かれており、挿入溝１３の周縁１３ｃは、切り欠かれて剛性が低下して挿入溝１３の周囲の剛性を高めるために、基盤１１の板厚よりも厚みが十分に大きいもので形成されている。
【００３３】
中央溝孔１２との境界部分となる弾性テーパーガイド板１３ａの先端には、中央溝孔１２の周囲の一部を形成する溝孔部分周側面１２ａが連結されている。溝孔部分周側面１２ａの内周側面は、円形の中央溝孔１２の部分円弧に形成されている。その円弧は例えば１／３円周前後で、中央溝孔１２の開口溝幅は挿入される鉄筋ａの直径よりも狭くなっていて、挿入された鉄筋ａが中央溝孔１２から簡単に外れないようになっている。
【００３４】
弾性テーパーガイド板１３ａは、外周縁１４に連結される基端側を中心としてそのガイド板全体が挿入溝１３の中央側に向けて弾性復帰する構造になっている。つまり、弾性テーパーガイド板１３ａは、中央溝孔１２の開口溝幅を広げる方向に向けては抵抗として働く。鉄筋ａが中央溝孔１２に挿入されるようにする場合には、この弾性抵抗に打ち勝って鉄筋ａが押し込まれるようにすることが必要となる。
【００３５】
図１〜図６に図示するように、弾性テーパーガイド板１３ａの先端側の裏面側には、鉄筋ａに取り付けられていた円形や角形の被り確保用スペーサ１を流入されたコンクリートによって埋没される直前に簡単に取り外すために、弾性テーパーガイド板１３ａを可動させるものとして、取り外し用索状１５の一端部分を連結する索状連結部１５ａが設けられている。索状連結部１５ａは例えばリング状になっていて、そのリングの内部に取り外し用索状１５の一端が連結されている。
【００３６】
取り外し用索状１５は、弾性テーパーガイド板１３ａの先端側の裏面に、弾性テーパーガイド板１３ａの取り付け方向に対して略垂直向きに連結されている。取り外し用索状１５の他方側は、弾性テーパーガイド板１３ａの弾性変形方向の外側に延びている。
【００３７】
挿入溝１３の片方の外側に延びる取り外し用索状１５の作動方向の向きを変える挿入溝寄り側ガイド孔１５ｂが、挿入溝１３の片側の基盤１１に形成されている。取り外し用索状１５はこの挿入溝寄り側ガイド孔１５ｂを挿通することで、その作動方向の向きが変わるようになっている。
【００３８】
中央溝孔１２を挟んで挿入溝１３の斜め方向の反対側、図面では左斜め方向の上部側になる箇所にはもう一度、取り外し用索状１５の作動向きを変える引き上げ部寄り側ガイド孔１５ｃが基盤１１に形成されている。取り外し用索状１５はこの挿入溝寄り側ガイド孔１５ｂを挿通することで、その作動方向の向きが斜め外側向きに変わり、円形や角形の被り確保用スペーサ１の外部に通常は設けられている引き上げ部１６に向けて延びている。そして、取り外し用索状１５の他端側は引き上げ部１６に連結されている。
【００３９】
引き上げ部１６は、取り外し用索状１５を引っ張って引き上げる部分で、例えば手で掴んで引き上げたり、或いは巻き上げ機などの機械を使って引き上げたりされる。手で掴んで引き上げる場合には引き上げ部１６は把持部となるが、図に示すような特別な把持用の器具でなくてもよく、その部分が取り外し用索状１５の一部であってもよい。引き上げ部１６は円形や角形の被り確保用スペーサ１の端部に設けられていたり、少し離れた場所に設けられていたりする。
【００４０】
また、鉄筋ａに取り付けた被り確保用スペーサ１の位置に応じて、引き上げ部１６や取り外し用索状１５には必要に応じて目印となる文字記号や色などが付されていて、コンクリートの流入状況に応じて順次、底に近い部分から引き上げる場合に、間違わないように配慮されている。
【００４１】
ところで、図７〜図１１に図示するように、被り確保用スペーサ１には、取り外し用索状１５及び引き上げ部１６に代えて、作動杆１７及び把持部１８が使用されることもある。この場合には弾性テーパーガイド板１３ａの先端側の裏面側には、鉄筋ａに取り付けられていた円形や角形の被り確保用スペーサ１を流入されたコンクリートによって埋没される直前に簡単に取り外すために、弾性テーパーガイド板１３ａを可動させるものとして、作動杆１７の一端部分を連結する作動杆連結部１７ａが設けられている。作動杆連結部１７ａは例えばリング状になっていて、そのリングの内部に作動杆１７の一端が回転自在に連結されている。
【００４２】
作動杆１７は、弾性テーパーガイド板１３ａ側に連結する前部作動アーム１７ｂ、前部作動アーム１７ｂの後部側となる後部作動アーム１７ｃ、前部作動アーム１７ｂの後端と後部作動アーム１７ｃの前端を回転自在に軸支する作動アーム連結軸１７ｄ、及び作動杆１７を回転自在に軸支する作動支軸１７ｅから構成されている。作動杆１７を構成するアーム１７ｂ、１７ｃは剛性のある棒状部材叉は板状部材が使用されている。
【００４３】
作動杆１７の前部側を構成する前部作動アーム１７ｂは、その前端が作動杆連結部１７ａを介して弾性テーパーガイド板１３ａの先端側の裏面に、弾性テーパーガイド板１３ａの取り付け方向に対して略垂直向きに回動自在に連結されている。前端が連結された作動杆１７の前部作動アーム１７ｂは、その後端が作動アーム連結軸１７ｄを介して、作動杆１７の後部作動アーム１７ｃの前端に回動自在に連結されている。つまり作動杆１７の前部作動アーム１７ｂと後部作動アーム１７ｃはこの作動アーム連結軸１７ｄによって屈曲自在になっている。
【００４４】
後部作動アーム１７ｃは、その前部側が前記の作動支軸１７ｅに回転自在に軸支されている。前述したように、作動杆１７の後部作動アーム１７ｃはこの作動支軸１７ｅを中心に基盤１１の表面上を正逆回転する。作動支軸１７ｅは基盤１１に取り付けられている。後部作動アーム１７ｃはその作動支軸１７ｅの少し後方側から図面では少し左側に曲がっており、曲がった先の後部側は円形や角形の被り確保用スペーサ１の外部に通常は設けられている把持部１８に向けて延びている。そして、作動杆１７の後部作動アーム１７ｃの他端側は把持部１８に連結されている。
【００４５】
また、基盤１１の外周縁１４は、剛性や強度を高めるために基盤１１に比べて厚みがあるので、これに当たらないように、作動杆１７の後部作動アーム１７ｃの作動方向経路上に当たる外周縁１４には溝１４ａが形成されている。同様に、挿入溝１３の周縁１３ｃは、上記で述べたように、基盤１１に比べて厚みがあるので、これに当たらないように、作動杆１７の前部作動アーム１７ｂの作動方向経路上に当たる周縁１３ｃには溝１３ｄが形成されている。
【００４６】
次に、上記発明を実施するための形態の構成に基づく作用について以下説明する。
被り確保用の円形スペーサ１の弾性テーパーガイド板１３ａを可動させるものとして取り外し用索状１５が使用される場合には、コンクリートの被りを確保するために最も外側寄りの鉄筋ａに円形叉は角形の被り確保用スペーサ１を取り付ける作業は、鉄筋ａの上側から挿入溝１３の内部に鉄筋ａが入るようにしながら、引き上げ部１６を引っ張り、挿入溝１３の内部の弾性テーパーガイド板１３ａを開いて、その先端側の中央溝孔１２の開口溝幅を鉄筋ａの直径より少し広げる。これにより、鉄筋ａは中央溝孔１２の内部に挿入されて、被り確保用の円形スペーサ１は簡単に鉄筋ａに取り付けられる。
【００４７】
これに対して、円形叉は角形の被り確保用スペーサ１をコンクリートに埋没させない場合には、コンクリートの流入による被り確保用スペーサ１の埋没直前に、引き上げ部１６を引き上げると、引き上げ部１６に他端が連結されている取り外し用索状１５は引き上げ部１６に引っ張られて全体的に移動し、その一端が連結されている弾性テーパーガイド板１３ａの先端側を片側に開いて、弾性テーパーガイド板１３ａの先端側が中央溝孔１２に挿入されている鉄筋ａの直径よりも広くなると、被り確保用スペーサ１は鉄筋ａとの係合が解かれて、この被り確保用スペーサ１を鉄筋から簡単に取り外すことができる。
【００４８】
このように、引き上げ部１６で引き上げることで、取り外し用索状１５は引き上げ部１６側に向けて全体的に移動するため、取り外し用索状１５の一端側が連結されている弾性テーパーガイド板１３ａを開く方向に弾性変形させて、鉄筋ａの直径より広く開いた溝孔部分周側面１２ａの内周側面から抜け出させ、円形や角形の被り確保用スペーサ１を鉄筋ａから取り外して上方に引き上げることで、コンクリートの内部に異物として残るのを阻止することができる。
【００４９】
また、被り確保用の円形スペーサ１の弾性テーパーガイド板１３ａを可動させるものとして作動杆１７が使用される場合には、コンクリートの被りを確保するために最も外側寄りの鉄筋ａに円形叉は角形の被り確保用スペーサ１を取り付ける作業は、鉄筋ａの上側から挿入溝１３の内部に鉄筋ａが入るようにしながら、把持部１８を横向きに回して、挿入溝１３の内部の弾性テーパーガイド板１３ａを開いて、その先端側の中央溝孔１２の開口溝幅を鉄筋ａの直径より少し広げる。これにより、鉄筋ａは中央溝孔１２の内部に挿入されて、被り確保用の円形スペーサ１は簡単に鉄筋ａに取り付けられる。
【００５０】
これに対して、円形叉は角形の被り確保用スペーサ１をコンクリートに埋没させない場合には、コンクリートの流入による被り確保用スペーサ１の埋没直前に、把持部１８を横向きに回すと、把持部１８に他端が連結されている作動杆１７が作動支軸１７ｅを中心に回動し、回動する後部作動アーム１７ｃの前端が前部作動アーム１７ｂの後端を矢印方向に移動させることで、作動杆１７の前部作動アーム１７ｂが矢印方向に移動する。前部作動アーム１７ｂが移動することで、その一端が連結されている弾性テーパーガイド板１３ａの先端側を片側に開いて、弾性テーパーガイド板１３ａの先端側が中央溝孔１２に挿入されている鉄筋ａの直径よりも広くなると、被り確保用スペーサ１は鉄筋ａとの係合が解かれて、この被り確保用スペーサ１を鉄筋から簡単に取り外すことができる。
【００５１】
このように、把持部１８を通じて作動杆１７を作動支軸１７ｅを中心に回動させることで、作動杆１７の前部作動アーム１７ｂの一端側が連結されている弾性テーパーガイド板１３ａを開く方向に弾性変形させて、鉄筋ａの直径より広く開いた溝孔部分周側面１２ａの内周側面から抜け出させ、円形や角形の被り確保用スペーサ１を鉄筋ａから取り外して上方に引き上げることで、コンクリートの内部に異物として残るのを阻止することができる。
【００５２】
〔実施の形態−２〕
図１２〜図１６において、被り確保用スペーサ２は、被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａに所定の被りを確保するために鉄筋ａに取り付けられ、しかも、コンクリートの流入による埋没直前に鉄筋ａから簡単に取り外されて、異物としてコンクリートの内部に残ることがない特徴を有している。この被り確保用スペーサ２は、専ら上下向きに配置された鉄筋ａに水平状態で取り付けられて使用される。
【００５３】
被り確保用スペーサ２は例えば円形（図１２、図１４参照）或いは角形（図１６参照）の外形を有している。図１２、図１４に示すように、円形の被り確保用スペーサ１は正面からみて円形の外形を有し、その円形盤状の基盤２１の中央に鉄筋ａが挿入される円形の中央溝孔２２が形成されている。これに対して、図１６に示すように、角形の被り確保用スペーサ１は正面からみて例えば方形状の外形を有し、その方形盤状の基盤２１の中央に鉄筋ａを挿入する円形の中央溝孔２２が形成されている。被り確保用スペーサ２における円形と角形との相違は単に外形の形状が異なるだけで、それ以外の構造は同じである。
【００５４】
中央溝孔２２の内径は取り付けようとする鉄筋ａの直径に応じて何種類か用意されている。また、円形の被り確保用スペーサ２の中央溝孔２２から円形盤状の基盤２１の外周縁２４までの長さ、つまりコンクリートの被りは、柱、梁、スラブ、水セメント比、土に接するか等でその大きさが決まる。角形の被り確保用スペーサ２の中央溝孔２２から方形盤状の基盤２１の外周縁２４までの最短距離の長さの被りも同様である。
【００５５】
円形の被り確保用スペーサ２はコンクリートの被りを確保するために使用される一般的な形状である。円形スペーサ２の場合は中央溝孔２２から外周縁２４までの距離がどの方向でも同じであるので、使用中にコンクリート流入時の激しい圧力により鉄筋ａを中心として回転しても支障がなく、常に一定の被りを確保できる利点がある。
【００５６】
角形の被り確保用スペーサ２は杭穴で使用する場合には杭穴内周壁面に当接し、構造物の型枠の内部で使用するときには型枠内面に当接することになる。この場合、当接部分が円形のスペーサ２の場合には一点であるの対し、角形のスペーサ２では外周縁２４の一辺全体となるので、取り付けられた鉄筋ａの杭穴内周壁面側寄り或いは型枠内面側寄りへのずれをさらに確実に阻止してコンクリートの所定の被りを確保する効果は大きい。
【００５７】
円形の被り確保用スペーサ２ではその中央溝孔２２に通じる挿入溝２３が円形盤状の基盤２１の外周縁２４の一部途切れた箇所から中央に向かって形成されている。同様に、角形の被り確保用スペーサ２ではその中央溝孔２２に通じる挿入溝２３が方形盤状の基盤２１の一辺の外周縁２４の中間位置に一部途切れた箇所から中央に向かって形成されている。外周縁２４は被り確保用スペーサ２の周囲の剛性を高めるために、基盤２１の板厚よりも厚みが十分に大きいもので形成されている。
【００５８】
挿入溝２３は、被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａを中央溝孔２２に導く通路となる一方で、この被り確保用スペーサ２を流入するコンクリートに埋没しないように引き上げる際には、中央溝孔２２からの鉄筋ａの排出通路となる。挿入溝２３の周縁２３ｃは、切り欠かれて剛性が低下して挿入溝２３の周囲の剛性を高めるために、基盤２１の板厚よりも厚みが十分に大きいもので形成されている。
【００５９】
前にも触れたように、例えば、杭穴に鉄筋コンクリートを構築したり、構造物の鉄筋コンクリート用の型枠内に鉄筋を所定の間隔で配置した後、型枠内にコンクリートを流し込む場合、流し込まれるコンクリートの重量やその際の振動などの激しい圧力が鉄筋に作用する。その影響は内側よりも被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａが一番大きく受ける。
【００６０】
円形や角形の被り確保用スペーサ２は最も影響を受ける鉄筋ａに取り付けられるため、円形や角形の被り確保用スペーサ２には強い圧力が作用すると考えられる。しかも、被り確保用スペーサ２は、その基盤２１の一部が、例えば杭穴の内周壁面や或いは型枠の内面に直に当たり、そこからの反力も相当な強さであることは容易に察することができる。杭穴の内周壁面や或いは型枠の内面から受ける反力の向きが中央溝孔２２内の鉄筋ａを挿入溝２３側に押し出す方向に例え作用しても簡単に、内部の鉄筋ａが挿入溝２３側に出ることがないような構造になっている。
【００６１】
このための構造として、円形や角形の被り確保用スペーサ２の挿入溝２３の奥端には、中央溝孔２２の半分を構成する中央溝孔分割スライド盤２５が設けられている。この被り確保用スペーサ２は上下方向に配置された鉄筋ａに取り付けられるため、専ら横に寝かせた水平状態で使用される。
【００６２】
このため、中央溝孔２２の孔の向きは上下方向となるが、中央溝孔２２の半分を構成する中央溝孔分割スライド盤２５は中央溝孔２２の孔の向きと同じ方向の一方側となる上向きにスライド移動して、中央溝孔２２を開いて内部に鉄筋ａを挿入したり、そこから鉄筋ａが外れるようにする構造になっている。つまり中央溝孔２２は、中央溝孔分割スライド盤２５を上側にスライドさせると、挿入される鉄筋ａの直径より大きい半円の状態となって開くのである。
【００６３】
被り確保用スペーサを横に寝かせた状態で上下にスライドする中央溝孔分割スライド盤２５は、中央に半円形の溝孔半円周側面２５ａが形成されている。この溝孔半円周側面２５ａは、挿入溝２３の奥端中央に形成されている半円形の溝孔半円周側面２３ａと相対応している。溝孔半円周側面２５ａと溝孔半円周側面２３ａとは接合することで上記の中央溝孔２２を構成する。
【００６４】
つまり、中央溝孔２２は、挿入溝２３の奥端中央に形成された半円形の溝孔半円周側面２３ａと、中央溝孔分割スライド盤２５の中央に形成された半円形の溝孔半円周側面２５ａとによって構成されていて、両溝孔半円周側面２３ａ，２５ａが合致して接合されることで円形の中央溝孔２２となって、鉄筋ａをその内部に挿入保持する構造になる。
【００６５】
中央溝孔分割スライド盤２５の溝孔半円周側面２５ａの両側表面と、挿入溝２３の奥端中央に形成された溝孔半円周側面２３ａの両側表面とは、被り確保用スペーサ２を横に寝かせた状態、つまり図１２に示すように平面状態の使用において、互いに上下方向スライド凹凸係合する構造になっている。
【００６６】
この実施例における図１２では、中央溝孔分割スライド盤２５の溝孔半円周側面２５ａの両側表面に、凸状の係合突起片２５ｂがスライドする上下方向に形成されている。また、挿入溝２３の奥端中央の溝孔半円周側面２３ａの両側表面に、この係合突起片２５ｂと係合する凹状の係合溝２３ｂがスライドする上下方向に形成されている。
【００６７】
ただこの凹凸係合関係が逆の状態、つまり、挿入溝２３の奥端中央の溝孔半円周側面２３ａの両側表面に凸状の係合突起片が形成され、中央溝孔分割スライド盤２５の溝孔半円周側面２５ａの両側表面に凹状の係合溝が形成されていてもよい。
【００６８】
中央溝孔分割スライド盤２５の溝孔半円周側面２５ａの両側表面に形成された凸状の係合突起片２５ｂは、平面からみて、突起の前半側が横幅に広がる例えば楕円形状に形成され、中央溝孔分割スライド盤２５の表面側に連なるその後半側は前半側に比べて横幅が狭くなっている。この狭くなっていることで、上下にスライドさせない限り、溝孔半円周側面２３ａの係合溝２３ｂから外れない構造になっている。
【００６９】
これに対して、挿入溝２３の奥端中央の溝孔半円周側面２３ａの両側表面に形成された係合溝２３ｂは、この係合突起片２５ｂと凹凸係合対応する形状、つまり、凸状の係合突起片２５ｂの断面形状に相当する形状の凹状の溝形状に形成されている。凹状の係合溝２３ｂは平面からみて、溝内の奥側が横幅に広がる例えば楕円形状に形成され、溝の出入り口側は奥側に比べて横幅が狭くなっている。この狭くなっていることで、上下にスライドさせない限り、溝孔半円周側面２５ａの両係合突起片２５ｂはこの係合溝２３ｂから外れない構造になっている。
【００７０】
ところで、上記の中央溝孔分割スライド盤２５の溝孔半円周側面２５ａの両側表面の端部の上端には、ストッパー片２５ｃが挿入溝２３の奥端中央の溝孔半円周側面２３ａの両側表面の上端側に一部突出するストッパー片２５ｃがそれぞれ形成されている。このストッパー片２５ｃにより、使用時において、中央溝孔分割スライド盤２５は上方に向けてはスライド移動できるが、下方に向けてはスライドしない構造になっていて、下方側に抜け落ちない構造になっている。
【００７１】
上方に向けてスライド移動して抜ける中央溝孔分割スライド盤２５の外側上部には、鉄筋ａに取り付けられていた円形や角形の被り確保用スペーサ２を流入されたコンクリートによって埋没される直前に簡単に取り外すための、取り外し用索状２６ａの中間部分を連結する索状連結部２５ｄが設けられている。索状連結部２５ｄは例えばリング状になっていて、そのリングの内部に取り外し用索状２６ａの中間部分が挿通状態で連結されている。
【００７２】
また、被り確保用スペーサ２の基盤２１には、この取り外し用索状２６ａの一端が連結される索状連結部２１ａが設けられている。索状連結部２１ａは例えばリング状になっていて、そのリングの内部に取り外し用索状２６ａの一端部分が挿通状態で連結されている。取り外し用索状２６ａの他方側は、円形や角形の被り確保用スペーサ２の外部に通常は設けられている引き上げ部２６に向けて延びている。そして、取り外し用索状２６ａの他端側は引き上げ部２６に連結されている。
【００７３】
引き上げ部２６は、取り外し用索状２６ａを引っ張って引き上げる部分で、例えば手で掴んで引き上げたり、或いは巻き上げ機などの機械を使って引き上げたりされる。手で掴んで引き上げる場合には引き上げ部２６は把持部となるが、図に示すような特別な把持用の器具でなくてもよく、その部分が取り外し用索状２６ａの一部であってもよい。引き上げ部２６は円形や角形の被り確保用スペーサ２の端部に設けられていたり、少し離れた場所に設けられていたりする。
【００７４】
また、鉄筋ａに取り付けた被り確保用スペーサ５の位置に応じて、引き上げ部２６や取り外し用索状２６ａには必要に応じて目印となる文字記号や色などが付されていて、コンクリートの流入状況に応じて順次、底に近い部分から引き上げる場合に、間違わないように配慮されている。
【００７５】
次に、上記発明を実施するための形態の構成に基づく作用について以下説明する。
コンクリートの被りを確保するために最も外側寄りの上下向きに配置された鉄筋ａに円形叉は角形の被り確保用スペーサ２を取り付ける作業は、被り確保用スペーサ２を横向きに寝かせた水平状態で上下向きの鉄筋ａの側面から挿入溝２３の内部に鉄筋ａが入るようにしながら、予め中央溝孔分割スライド盤２５を挿入溝２３の奥端中央から上方に引き抜いて、中央溝孔２２を半円形の開口状態にしておく。これにより、鉄筋ａは中央溝孔１２の溝孔半円周側面２３ａにその半分が挿入される。鉄筋ａを溝孔半円周側面２３ａに半分挿入した後、上方に抜いていた中央溝孔分割スライド盤２５を、上方からスライドさせながら溝孔半円周側面２３ａに係合させる。この作業は中央溝孔分割スライド盤２５の両側表面に形成された係合突起片２５ｂを挿入溝２３の奥端中央の両側表面に形成された係合溝２３ｂに上側から嵌め込むことにより行われる。上側から嵌め込んで下方に向けて中央溝孔分割スライド盤２５をスライドさせる。スライドした中央溝孔分割スライド盤２５はストッパー片２５ｃが挿入溝２３の奥端中央の両側表面の上端に当接することで止まり、被り確保用スペーサ２は簡単に上下向きの鉄筋ａに取り付けられる。
【００７６】
これに対して、円形叉は角形の被り確保用スペーサ２をコンクリートに埋没させない場合には、コンクリートの流入による被り確保用スペーサ２の埋没直前に、引き上げ部２６を引き上げると、引き上げ部２６に他端が連結されている取り外し用索状２６ａは引き上げ部２６に引っ張られて全体的に移動し、その中間部分が連結されている中央溝孔分割スライド盤２５を上側に引き抜く。挿入溝２３の奥端中央に係合されている中央溝孔分割スライド盤２５が完全に引き抜かれると、中央溝孔２２は半円形の開いた状態となり、被り確保用スペーサ２は鉄筋ａとの係合が解かれて、この被り確保用スペーサ２を鉄筋から簡単に取り外すことができる。
【００７７】
このように、引き上げ部２６で引き上げることで、取り外し用索状２６ａは引き上げ部２６側に向けて全体的に移動するため、取り外し用索状２６ａの一端側が連結されている円形や角形の被り確保用スペーサ２を上下向きの鉄筋ａの側面側から取り外して、上方に引き上げることでコンクリートの内部に異物として残るのを阻止することができる。
【００７８】
〔実施の形態−３〕
図１７〜図２２において、被り確保用スペーサ３は、被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａに所定の被りを確保するために鉄筋ａに取り付けられ、しかも、コンクリートの流入による埋没直前に鉄筋ａから簡単に取り外されて、異物としてコンクリートの内部に残ることがない特徴を有している。
【００７９】
被り確保用スペーサ３は例えば円形（図１７、図１８、図２１参照）或いは角形（図２２参照）の外形を有している。図１７、図１８、図２１に示すように、円形の被り確保用スペーサ３は正面からみて円形の外形を有し、その円形盤状の基盤３１の中央に鉄筋ａが挿入される円形の中央溝孔３２が形成されている。これに対して、図２２に示すように、角形の被り確保用スペーサ３は正面からみて例えば方形状の外形を有し、その方形盤状の基盤３１の中央に鉄筋ａを挿入する円形の中央溝孔３２が形成されている。被り確保用スペーサ３における円形と角形との相違は単に外形の形状が異なるだけで、それ以外の構造は同じである。
【００８０】
中央溝孔３２の内径は取り付けようとする鉄筋ａの直径に応じて何種類か用意されている。また、円形の被り確保用スペーサ３の中央溝孔３２から円形盤状の基盤３１の外周縁３４までの長さ、つまりコンクリートの被りは、柱、梁、スラブ、水セメント比、土に接するか等でその大きさが決まる。角形の被り確保用スペーサ３の中央溝孔３２から方形盤状の基盤３１の外周縁３４までの最短距離の長さの被りも同様である。
【００８１】
円形の被り確保用スペーサ３はコンクリートの被りを確保するために使用される一般的な形状である。円形の被り確保用スペーサ３の場合は中央溝孔３２から外周縁３４までの距離がどの方向でも同じであるので、使用中にコンクリート流入時の激しい圧力により鉄筋ａを中心として回転しても支障がなく、常に一定の被りを確保できる利点がある。
【００８２】
角形の被り確保用スペーサ３は本願発明の特徴とするコンクリートの流入による埋没直前に鉄筋ａから効率良く取り外せるようにするためである。角形の被り確保用スペーサ３は上方に向けて鉄筋ａから取り外され、その取り外し作業は後述する引き上げ部３６で引き上げられ、この場合挿入溝３３は下向きになっていることが必要だからである。
【００８３】
特に水平方向に配置された鉄筋ａに取り付ける場合には、挿入溝３３が下向きになる必要がある。これに対して、上下向きの鉄筋ａに取り付ける場合には角形の被り確保用スペーサ３は水平向きに取り付けられるため、方向性は余り考慮する必要がなくなるため、上記の円形の被り確保用スペーサ３も支障なく使用することが可能となる。
【００８４】
角形の被り確保用スペーサ３は杭穴で使用する場合には杭穴内周壁面に当接し、構造物の型枠の内部で使用するときには型枠内面に当接することになる。この場合、当接部分が円形の被り確保用スペーサ３の場合には一点であるの対し、角形の被り確保用スペーサ３では外周縁３４の一辺全体となるので、取り付けられた鉄筋ａの杭穴内周壁面側寄り或いは型枠内面側寄りへのずれをさらに確実に阻止してコンクリートの所定の被りを確保する効果は大きい。
【００８５】
円形の被り確保用スペーサ３ではその中央溝孔３２に通じる挿入溝３３が円形盤状の基盤３１の外周縁３４の一部途切れた箇所から中央に向かって形成されている。同様に、角形の被り確保用スペーサ３ではその中央溝孔３２に通じる挿入溝３３が方形盤状の基盤３１の一辺の外周縁３４の中間位置に一部途切れた箇所から中央に向かって形成されている。外周縁３４は被り確保用スペーサ３の周囲の剛性を高めるために、基盤３１の板厚よりも厚みが十分に大きいもので形成されている。
【００８６】
挿入溝３３は、被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａを中央溝孔３２に導く通路となる一方で、一旦、中央溝孔３２に鉄筋ａが挿入された途端、中央溝孔３２内の鉄筋ａが外れない、つまり、円形や角形の被り確保用スペーサ３が所定の被りを必要とする鉄筋ａから外れない構造になっている。
【００８７】
前にも触れたように、例えば、杭穴に鉄筋コンクリートを構築したり、構造物の鉄筋コンクリート用の型枠内に鉄筋を所定の間隔で配置した後、型枠内にコンクリートを流し込む場合、流し込まれるコンクリートの重量やその際の振動などの激しい圧力が鉄筋に作用する。その影響は内側よりも被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａが一番大きく受ける。
【００８８】
円形や角形の被り確保用スペーサ３は最も影響を受ける鉄筋ａに取り付けられるため、円形や角形の被り確保用スペーサ３には強い圧力が作用すると考えられる。しかも、被り確保用スペーサ３は、その基盤３１の一部が、例えば杭穴の内周壁面や或いは型枠の内面に直に当たり、そこからの反力も相当な強さであることは容易に察することができる。杭穴の内周壁面や或いは型枠の内面から受ける反力の向きが中央溝孔３２内の鉄筋ａを挿入溝３３側に押し出す方向に例え作用しても簡単に、内部の鉄筋ａが挿入溝３３側に出ることがないような構造になっている。
【００８９】
このための構造として、円形や角形の被り確保用スペーサ３の挿入溝３３には、その鉄筋ａを間に挟んでその左右両側には、弾性テーパーガイド板３３ａがそれぞれ取り付けられている。両弾性テーパーガイド板３３ａは内部の中央溝孔３２に向かって溝幅が徐々に狭くなるように取り付けられている。この両弾性テーパーガイド板３３ａはその基端側の外周縁３４が途切れる両端の外周縁３４に連結されている。両弾性テーパーガイド板３３ａの基端側が連結された箇所の向かい合う空間部分が挿入溝３３の出入口３３ｂとなっている。挿入溝３３は弾性テーパーガイド板３３ａが弾性変形できるように切り欠かれており、挿入溝３３の周縁３３ｃは、切り欠かれて剛性が低下して挿入溝３３の周囲の剛性を高めるために、基盤３１の板厚よりも厚みが十分に大きいもので形成されている。
【００９０】
当然のように、挿入溝３３の出入口３３ｂの溝幅が最も広く、叉挿入される鉄筋ａの直径に比べて数倍も大きく、両弾性テーパーガイド板３３ａからの抵抗を受けることなく、その溝内部に入ることができるようになっている。この挿入溝３３の出入口３３ｂの溝幅は、次に述べる実施の形態−４，５で説明するスペーサ着脱器具の二股に別れた二股片の両外側の幅間隔よりも広く、このスペーサ着脱器具が使用可能な状況になっている。
【００９１】
挿入溝３３は弾性テーパーガイド板３３ａが弾性変形できるように切り欠かれており、挿入溝３３の周縁３３ｃは、切り欠かれて剛性が低下して挿入溝３３の周囲の剛性を高めるために、基盤３１の板厚よりも厚みが十分に大きいもので形成されている。
【００９２】
挿入溝３３は内部に進むにつれてその溝幅が狭くなり、挿入溝３３の内部の先端近くでは挿入される鉄筋ａの直径よりも小さくなり、中央溝孔３２との境界部分となる先端では鉄筋ａの直径の数分の一の幅となっていて、中央溝孔３２内の鉄筋ａが流し込まれるコンクリートの重量やその際の振動などの圧力でも簡単に抜け出ることができない溝幅になっている。左右の弾性テーパーガイド板３３ａは内部に進むにつれて互いに内側に向けて接近する向きに曲がっている。
【００９３】
中央溝孔３２との境界部分となる左右の弾性テーパーガイド板３３ａの先端には、中央溝孔３２の周囲の一部を形成する溝孔部分周側面３２ａがそれぞれ連結されている。溝孔部分周側面３２ａの内周側面は、円形の中央溝孔３２の部分円弧に形成されている。その円弧は１／４円周よりもそれぞれ小さい。
【００９４】
左右の弾性テーパーガイド板３３ａは、外周縁３４に連結される基端側を中心としてそのガイド板全体が互いに向かい合う側に向けて弾性復帰する構造になっている。つまり、左右の弾性テーパーガイド板３３ａは、溝幅を広げる方向に向けては抵抗として働く。鉄筋ａが中央溝孔３２に挿入されるようにする場合には、この弾性抵抗に打ち勝って鉄筋ａが押し込まれるようにすることが必要となる。
【００９５】
この操作は円形や角形の被り確保用スペーサ３の挿入溝３３の出入口３３ｂを一定の被りが求められている鉄筋ａに向けて押し込むことによって、左右の弾性テーパーガイド板３３ａは、その先端側の両幅が鉄筋ａの直径より狭い箇所が弾性変形によって左右押し広げられて、鉄筋ａを中央溝孔３２に押し込むことができるのである。
【００９６】
左右押し広げられる左右の弾性テーパーガイド板３３ａの先端側の裏面側には、鉄筋ａに取り付けられていた円形や角形の被り確保用スペーサ３を流入されたコンクリートによって埋没される直前に簡単に取り外すための、取り外し用索状３５の一端部分を連結する索状連結部３５ａが設けられている。索状連結部３５ａは例えばリング状になっていて、そのリングの内部に取り外し用索状３５の一端が連結されている。
【００９７】
取り外し用索状３５は、左右の弾性テーパーガイド板３３ａの先端側の裏面に、弾性テーパーガイド板３３ａの取り付け方向に対して略垂直向きに連結されている。取り外し用索状３５の他方側は、左右の弾性テーパーガイド板３３ａの弾性変形方向の両外側に延びている。
【００９８】
挿入溝３３の両外側に延びる各取り外し用索状３５の作動方向の向きを変える挿入溝寄り側ガイド孔３５ｂが、挿入溝３３の両側の基盤３１に形成されている。取り外し用索状３５はこの挿入溝寄り側ガイド孔３５ｂを挿通することで、その作動方向の向きが変わるようになっている。
【００９９】
挿入溝３３の周縁３３ｃは、上記で述べたように、基盤３１に比べて厚みがあり、取り外し用索状３５はその厚みを乗り越える必要があり、その厚みのある周縁３３ｃ部分で余分な抵抗が生じるのを防ぐために、取り外し用索状３５の作動方向経路上に当たる周縁３３ｃには溝３３ｄがそれぞれ形成されている。
【０１００】
中央溝孔３２を挟んで挿入溝３３の反対側、図面では上部側になる箇所にはもう一度、取り外し用索状３５の作動向きを変える引き上げ部寄り側ガイド孔３５ｃが基盤３１に形成されている。左右の取り外し用索状３５はこの挿入溝寄り側ガイド孔３５ｂを挿通することで、その作動方向の向きが略同じ向きに変わり、円形や角形の被り確保用スペーサ３の外部に通常は設けられている引き上げ部３６に向けて延びている。そして、左右の取り外し用索状３５の他端側は引き上げ部３６に連結されている。
【０１０１】
引き上げ部３６は、取り外し用索状３５を引っ張って引き上げる部分で、例えば手で掴んで引き上げたり、或いは巻き上げ機などの機械を使って引き上げたりされる。手で掴んで引き上げる場合には引き上げ部３６は把持部となるが、図に示すような特別な把持用の器具でなくてもよく、その部分が取り外し用索状３５の一部であってもよい。引き上げ部３６は円形や角形の被り確保用スペーサ３の端部に設けられていたり、少し離れた場所に設けられていたりする。
【０１０２】
また、鉄筋ａに取り付けた被り確保用スペーサ３の位置に応じて、引き上げ部３６や取り外し用索状３５には必要に応じて目印となる文字記号や色などが付されていて、コンクリートの流入状況に応じて順次、底に近い部分から引き上げる場合に、間違わないように配慮されている。
【０１０３】
挿入溝３３の周縁３３ｃの場合と同様に、基盤３１の外周縁３４は、剛性や強度を高めるために基盤３１に比べて厚みがあり、取り外し用索状３５はその厚みを乗り越える必要があり、その厚みのある外周縁３４部分で余分な抵抗が生じるのを防ぐために、取り外し用索状３５の作動方向経路上に当たる外周縁３４には溝３４ａ、或いは孔３４ｂがそれぞれ形成されている。
【０１０４】
次に、上記発明を実施するための形態の構成に基づく作用について以下説明する。
コンクリートの被りを確保するために最も外側寄りの鉄筋ａに円形叉は角形の被り確保用スペーサ３を取り付ける作業は、鉄筋ａの上側から挿入溝３３の内部に鉄筋ａが入るようにしながら、下向きに強く押すと、挿入溝３３の内部の左右の弾性テーパーガイド板３３ａは左右に開いて、その先端側は鉄筋ａと同じ幅に広がる。これにより、鉄筋ａは中央溝孔３２の内部に挿入されて、被り確保用の円形叉は角形の被り確保用スペーサ３は簡単に鉄筋ａに取り付けられる。
【０１０５】
これに対して、被り確保用の円形叉は角形の被り確保用スペーサ３をコンクリートに埋没させない場合には、コンクリートの流入による鉄筋コンクリートの被り確保用スペーサ３の埋没直前に、引き上げ部３６を引き上げると、引き上げ部３６に他端が連結されている左右の取り外し用索状３５は引き上げ部３６に引っ張られて全体的に移動し、その一端がそれぞれ連結されている左右の弾性テーパーガイド板３３ａの先端側を両側に開いて、弾性テーパーガイド板３３ａの先端側が中央溝孔３２に挿入されている鉄筋ａの直径よりも広くなると、被り確保用スペーサ３は鉄筋ａとの係合が解かれて、被り確保用スペーサ３を鉄筋ａから簡単に取り外すことができる。
【０１０６】
そして、この引き上げ部３６で引き上げると、取り外し用索状３５は引き上げ部３６側に向けて全体的に移動するため、取り外し用索状３５の一端側が連結されている左右の弾性テーパーガイド板３３ａを開く方向に弾性変形させて、鉄筋ａの直径より広く開いた溝孔部分周側面３２ａの内周側面から抜け出させ、円形叉は角形の被り確保用スペーサ３を鉄筋ａから取り外して上方に引き上げることで、コンクリートの内部に異物として残るのを阻止することができる。
【０１０７】
〔実施の形態−４〕
この実施の形態−４は、前記の実施の形態−３で使用する円形叉は角形の被り確保用スペーサ３と異なり、被り確保用スペーサ４自体には取り外しのための機構が付加されてなく、鉄筋ａからの取り外しの際にはこれとは別にスペーサ着脱器具６の使用が不可欠となっている。
【０１０８】
図２３〜図２６において、被り確保用スペーサ４は、被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａに所定の被りを確保するために鉄筋ａに取り付けられ、しかも、コンクリートの流入による埋没直前に鉄筋ａから簡単に取り外されて、異物としてコンクリートの内部に残ることがない特徴を有している。
【０１０９】
被り確保用スペーサ４は例えば円形（図２３、図２４参照）或いは角形（図２６参照）の外形を有している。図２３、図２４に示すように、円形の被り確保用スペーサ４は正面からみて円形の外形を有し、その円形盤状の基盤４１の中央に鉄筋ａが挿入される円形の中央溝孔４２が形成されている。これに対して、図２６に示すように、角形の被り確保用スペーサ４は正面からみて例えば方形状の外形を有し、その方形盤状の基盤４１の中央に鉄筋ａを挿入する円形の中央溝孔４２が形成されている。被り確保用スペーサ４における円形と角形との相違は単に外形の形状が異なるだけで、それ以外の構造は同じである。
【０１１０】
中央溝孔４２の内径は取り付けようとする鉄筋ａの直径に応じて何種類か用意されている。また、円形の被り確保用スペーサ４の中央溝孔４２から円形盤状の基盤４１の外周縁４４までの長さ、つまりコンクリートの被りは、柱、梁、スラブ、水セメント比、土に接するか等でその大きさが決まる。角形の被り確保用スペーサ４の中央溝孔４２から方形盤状の基盤４１の外周縁４４までの最短距離の長さの被りも同様である。
【０１１１】
円形の被り確保用スペーサ４はコンクリートの被りを確保するために使用される一般的な形状である。円形の被り確保用スペーサ４の場合は中央溝孔４２から外周縁４４までの距離がどの方向でも同じであるので、使用中にコンクリート流入時の激しい圧力により鉄筋ａを中心として回転しても支障がなく、常に一定の被りを確保できる利点がある。
【０１１２】
角形の被り確保用スペーサ４は本願発明の特徴とするコンクリートの流入による埋没直前に鉄筋ａから効率良く取り外せるようにするためである。角形の被り確保用スペーサ４は上方に向けて鉄筋ａから取り外される。円形及び角形の被り確保用スペーサ４はその取り外し作業は後述するスペーサ着脱器具を使用して引き上げられ、この場合挿入溝４３は下向きになっていることが必要である。
【０１１３】
角形の被り確保用スペーサ４は杭穴で使用する場合には杭穴内周壁面に当接し、構造物の型枠の内部で使用するときには型枠内面に当接することになる。この場合、当接部分が円形の被り確保用スペーサ４の場合には一点であるの対し、角形の被り確保用スペーサ４では外周縁４４の一辺全体となるので、取り付けられた鉄筋ａの杭穴内周壁面側寄り或いは型枠内面側寄りへのずれをさらに確実に阻止してコンクリートの所定の被りを確保する効果は大きい。
【０１１４】
円形の被り確保用スペーサ４ではその中央溝孔４２に通じる挿入溝４３が円形盤状の基盤４１の外周縁４４の一部途切れた箇所から中央に向かって形成されている。同様に、角形の被り確保用スペーサ４ではその中央溝孔４２に通じる挿入溝４３が方形盤状の基盤４１の一辺の外周縁４４の中間位置に一部途切れた箇所から中央に向かって形成されている。外周縁４４は被り確保用スペーサ４の周囲の剛性を高めるために、基盤４１の板厚よりも厚みが十分に大きいもので形成されている。
【０１１５】
挿入溝４３は、被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａを中央溝孔４２に導く通路となる一方で、一旦、中央溝孔４２に鉄筋ａが挿入された途端、中央溝孔４２内の鉄筋ａが外れない、つまり、円形や角形の被り確保用スペーサ４が所定の被りを必要とする鉄筋ａから外れない構造になっている。
【０１１６】
前にも触れたように、例えば、杭穴に鉄筋コンクリートを構築したり、構造物の鉄筋コンクリート用の型枠内に鉄筋を所定の間隔で配置した後、型枠内にコンクリートを流し込む場合、流し込まれるコンクリートの重量やその際の振動などの激しい圧力が鉄筋に作用する。その影響は内側よりも被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａが一番大きく受ける。
【０１１７】
円形や角形の被り確保用スペーサ４は最も影響を受ける鉄筋ａに取り付けられるため、円形や角形の被り確保用スペーサ４には強い圧力が作用すると考えられる。しかも、被り確保用スペーサ４は、その基盤４１の一部が、例えば杭穴の内周壁面や或いは型枠の内面に直に当たり、そこからの反力も相当な強さであることは容易に察することができる。杭穴の内周壁面や或いは型枠の内面から受ける反力の向きが中央溝孔４２内の鉄筋ａを挿入溝４３側に押し出す方向に例え作用しても簡単に、内部の鉄筋ａが挿入溝４３側に出ることがないような構造になっている。
【０１１８】
このための構造として、被り確保用スペーサ４の挿入溝４３には、その鉄筋ａを間に挟んでその左右両側には、弾性テーパーガイド板４３ａがそれぞれ取り付けられている。両弾性テーパーガイド板４３ａは内部の中央溝孔４２に向かって溝幅が徐々に狭くなるように取り付けられている。この両弾性テーパーガイド板４３ａはその基端側の外周縁４４が途切れる両端の外周縁４４に連結されている。両弾性テーパーガイド板４３ａの基端側が連結された箇所の向かい合う空間部分が挿入溝４３の出入口４３ｂとなっている。
【０１１９】
当然のように、挿入溝４３の出入口４３ｂの溝幅が最も広く、叉挿入される鉄筋ａの直径に比べて数倍も大きく、両弾性テーパーガイド板４３ａからの抵抗を受けることなく、その溝内部に入ることができるようになっている。この挿入溝４３の出入口４３ｂの溝幅は、スペーサ着脱器具６の二股に別れた二股片６１の両外側の幅間隔よりも広く、このスペーサ着脱器具６が使用可能な状況になっている。
【０１２０】
挿入溝５３は弾性テーパーガイド板５３ａが弾性変形できるように切り欠かれており、挿入溝４３の周縁４３ｃは、切り欠かれて剛性が低下して挿入溝４３の周囲の剛性を高めるために、基盤４１の板厚よりも厚みが十分に大きいもので形成されている。
【０１２１】
挿入溝４３は内部に進むにつれてその溝幅が狭くなり、挿入溝４３の内部の先端近くでは挿入される鉄筋ａの直径よりも小さくなり、中央溝孔４２との境界部分となる先端では鉄筋ａの直径の数分の一の幅となっていて、中央溝孔４２内の鉄筋ａが流し込まれるコンクリートの重量やその際の振動などの圧力でも簡単に抜け出ることができない溝幅になっている。左右の弾性テーパーガイド板４３ａは内部に進むにつれて互いに内側に向けて接近する向きに曲がっている。
【０１２２】
中央溝孔４２との境界部分となる左右の弾性テーパーガイド板４３ａの先端には、中央溝孔４２の周囲の一部を形成する溝孔部分周側面４２ａがそれぞれ連結されている。溝孔部分周側面４２ａの内周側面は、円形の中央溝孔４２の部分円弧に形成されている。その円弧は１／４円周よりもそれぞれ小さい。
【０１２３】
左右の弾性テーパーガイド板４３ａは、外周縁４４に連結される基端側を中心としてそのガイド板全体が互いに向かい合う側に向けて弾性復帰する構造になっている。つまり、左右の弾性テーパーガイド板４３ａは、溝幅を広げる方向に向けては抵抗として働く。鉄筋ａが中央溝孔４２に挿入されるようにする場合には、この弾性抵抗に打ち勝って鉄筋ａが押し込まれるようにすることが必要となる。
【０１２４】
この操作は円形や角形の被り確保用スペーサ４の挿入溝４３の出入口４３ｂを一定の被りが求められている鉄筋ａに向けて押し込むことによって、左右の弾性テーパーガイド板４３ａは、その先端側の両幅が鉄筋ａの直径より狭い箇所が弾性変形によって左右押し広げられて、鉄筋ａを中央溝孔４２に押し込むことができるのである。
【０１２５】
左右押し広げられる左右の弾性テーパーガイド板４３ａの向かい合う両面の中間位置の同じ位置には、内面側に向けて窪んでいる係合溝４７が形成されている。係合溝４７は、前後方向に向けて左右に平行に形成されている。この係合溝４７には、後述するスペーサ着脱器具６に形成された係合突起６２が係合する。
【０１２６】
係合突起がそれぞれ係合溝４７に係合することで左右の弾性テーパーガイド板４３ａは左右にバランスよく開かれて、スペーサ着脱器具６によって左右にかかる力がアンバランスになって、不意に円形や角形の被り確保用スペーサ４が外れたり飛んだりすることはない。
【０１２７】
スペーサ着脱器具６は、鉄筋ａの被りを確保するために鉄筋ａに取り付けられている円形や角形の被り確保用スペーサ４を取り外す時に使用される。この実施の形態で使用される円形や角形の被り確保用スペーサ４は、前記の実施の形態−３で使用する円形や角形の被り確保用スペーサ４と異なり、スペーサ自体には取り外しのためには機構が付加されてなく、このスペーサ着脱器具６を使用しないと、簡単に外すことはできない。つまり、円形や角形の被り確保用スペーサ４では、鉄筋ａからの取り外しの際には必要な道具である。
【０１２８】
図３４に示すように、スペーサ着脱器具６は、その先端側が左右に二股に別れた二股片６１に形成されている。左右の二股片６１は略平行に形成されている。左右の二股片６１の内側の幅間隔は鉄筋ａの直径より少し広くなっている。その一方で左右の二股片６１の外側の幅間隔は挿入溝４３の出入口４３ｂの幅間隔よりもせまくなっていて、出入口４３ｂを通じて挿入溝４３の内側に挿入できて、弾性テーパーガイド板４３ａを左右に押し広げることができる構造になっている。
【０１２９】
スペーサ着脱器具６の左右の二股片６１の先端側の外側の両側面には弾性テーパーガイド板４３ａの内面に形成されている係合溝４７に係合する係合突起６２が形成されている。この係合突起６２が係合溝４７に係合することで、左右の弾性テーパーガイド板４３ａは左右で同じ押圧力を受けて左右の開き具合などにバラツキがなく安定する。
【０１３０】
スペーサ着脱器具６の後半側には支持杆６３が後方に延び、後端には把持部６４が設けられている。スペーサ着脱器具６は左右の弾性テーパーガイド板４３ａの間に挿入して後方側に引くことで、弾性テーパーガイド板４３ａは左右に開く。逆に前方に向けて押すと弾性テーパーガイド板４３ａは弾性復帰してその幅間隔を狭める。
【０１３１】
次に、上記発明を実施するための形態の構成に基づく作用について以下説明する。
コンクリートの被りを確保するために最も外側寄りの鉄筋ａに円形叉は角形の被り確保用スペーサ４を取り付ける作業は、鉄筋ａの上側から挿入溝４３の内部に鉄筋ａが入るようにしながら、下向きに強く押すと、挿入溝４３の内部の左右の弾性テーパーガイド板４３ａは左右に開いて、その先端側は鉄筋ａと同じ幅に広がる。これにより、鉄筋ａは中央溝孔４２の内部に挿入されて、被り確保用の円形叉は角形の被り確保用スペーサ４は簡単に鉄筋ａに取り付けられる。
【０１３２】
円形叉は角形の被り確保用スペーサ４を取り付ける作業において、スペーサ着脱器具６を使用して取り付けを行うことが可能である。スペーサ着脱器具６の二股片６１を挿入溝４３の内部に挿入して弾性テーパーガイド板４３ａを押し広げ、弾性テーパーガイド板４３ａの係合溝４７に、二股片６１の係合突起６２を係合させておくと、被り確保用スペーサ４の中央溝孔４２は鉄筋ａの直径より少し広く開かれており、難なく中央溝孔４２の内部に鉄筋ａを挿入させることができる。
【０１３３】
挿入させた後でスペーサ着脱器具６を前方側に押し出すと、二股片６１の係合突起６２が弾性テーパーガイド板４３ａの係合溝４７から外れ、弾性テーパーガイド板４３ａの両幅間隔は狭くなって、鉄筋ａは中央溝孔４２の内部に閉じこまれた状態となって、簡単に鉄筋ａに円形叉は角形の被り確保用スペーサ４を取り付けることが可能となる。
【０１３４】
しかも、円形叉は角形の被り確保用スペーサ４はスペーサ着脱器具６の先端側の二股片６１に取り付けた状態で鉄筋ａに取り付けられるため、手が届かない箇所に鉄筋ａに取り付ける場合も、スペーサ着脱器具６の支持杆６３の長さ分だけ、取り付けことが可能となり、作業範囲が広がると共に、配筋された鉄筋ａの側まで近づかなくても作業ができるので、作業の安全性もたかめることができる。
【０１３５】
一方、被り確保用の円形叉は角形の被り確保用スペーサ４をコンクリートに埋没させない場合には、コンクリートの流入による鉄筋コンクリートの被り確保用スペーサ４の埋没直前に、スペーサ着脱器具６の先端側の二股片６１を上方から下ろして、挿入溝４３の出入口４３ｂからその内側に入れて、把持部６４を引き上げる。
【０１３６】
二股片６１は左右の弾性テーパーガイド板４３ａを両側に押し広げながら上昇し、二股片６１の係合突起６２が弾性テーパーガイド板４３ａの係合溝４７に係合した時点で、弾性テーパーガイド板４３ａの先端側は中央溝孔４２の内部の鉄筋ａの直径より広くなるため、中央溝孔４２の内部から鉄筋ａは簡単に外れ、被り確保用スペーサ４は鉄筋ａとの係合が解かれて、円形叉は角形の被り確保用スペーサ４を鉄筋から簡単に取り外すことができる。
【０１３７】
つまり、円形叉は角形の被り確保用スペーサ４はスペーサ着脱器具６の二股片６１に係合された状態で引き上げられて、円形叉は角形の被り確保用スペーサ４を鉄筋ａから簡単に取り外すことができ、コンクリートの内部に異物として残るのを阻止することができる。
【０１３８】
〔実施の形態−５〕
この実施の形態−５では、前記の実施の形態−３及び実施の形態−４で説明した双方の構造を同時に備えている。
【０１３９】
図２７〜図３３において、被り確保用スペーサ５は、被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａに所定の被りを確保するために鉄筋ａに取り付けられ、しかも、コンクリートの流入による埋没直前に鉄筋ａから簡単に取り外されて、異物としてコンクリートの内部に残ることがない特徴を有している。
【０１４０】
被り確保用スペーサ５は例えば円形（図２７、図２８、図３１参照）或いは角形（図３２、図３３参照）の外形を有している。図２７、図２８、図３１に示すように、円形の被り確保用スペーサ５は正面からみて円形の外形を有し、その円形盤状の基盤５１の中央に鉄筋ａが挿入される円形の中央溝孔５２が形成されている。これに対して、図３２、図３３に示すように、角形の被り確保用スペーサ５は正面からみて例えば方形状の外形を有し、その方形盤状の基盤５１の中央に鉄筋ａを挿入する円形の中央溝孔５２が形成されている。被り確保用スペーサ５における円形と角形との相違は単に外形の形状が異なるだけで、それ以外の構造は同じである。
【０１４１】
中央溝孔５２の内径は取り付けようとする鉄筋ａの直径に応じて何種類か用意されている。また、円形の被り確保用スペーサ５の中央溝孔５２から円形盤状の基盤５１の外周縁５４までの長さ、つまりコンクリートの被りは、柱、梁、スラブ、水セメント比、土に接するか等でその大きさが決まる。角形の被り確保用スペーサ５の中央溝孔５２から方形盤状の基盤５１の外周縁５４までの最短距離の長さの被りも同様である。
【０１４２】
円形の被り確保用スペーサ５はコンクリートの被りを確保するために使用される一般的な形状である。円形の被り確保用スペーサ５の場合は中央溝孔５２から外周縁５４までの距離がどの方向でも同じであるので、使用中にコンクリート流入時の激しい圧力により鉄筋ａを中心として回転しても支障がなく、常に一定の被りを確保できる利点がある。
【０１４３】
角形の被り確保用スペーサ５は本願発明の特徴とするコンクリートの流入による埋没直前に鉄筋ａから効率良く取り外せるようにするためである。角形の被り確保用スペーサ５は上方に向けて鉄筋ａから取り外され、その取り外し作業は後述する引き上げ部５６で引き上げられ、この場合挿入溝５３は下向きになっていることが必要だからである。
【０１４４】
特に水平方向に配置された鉄筋ａに取り付ける場合には、挿入溝５３が下向きになる必要がある。これに対して、上下向きの鉄筋ａに取り付ける場合には角形の被り確保用スペーサ５は水平向きに取り付けられるため、方向性は余り考慮する必要がなくなるため、上記の円形の被り確保用スペーサ５も支障なく使用することが可能となる。
【０１４５】
角形の被り確保用スペーサ５は杭穴で使用する場合には杭穴内周壁面に当接し、構造物の型枠の内部で使用するときには型枠内面に当接することになる。この場合、当接部分が円形の被り確保用スペーサ５の場合には一点であるの対し、角形の被り確保用スペーサ５では外周縁５４の一辺全体となるので、取り付けられた鉄筋ａの杭穴内周壁面側寄り或いは型枠内面側寄りへのずれをさらに確実に阻止してコンクリートの所定の被りを確保する効果は大きい。
【０１４６】
円形の被り確保用スペーサ５ではその中央溝孔５２に通じる挿入溝５３が円形盤状の基盤５１の外周縁５４の一部途切れた箇所から中央に向かって形成されている。同様に、角形の被り確保用スペーサ５ではその中央溝孔５２に通じる挿入溝５３が方形盤状の基盤５１の一辺の外周縁５４の中間位置に一部途切れた箇所から中央に向かって形成されている。外周縁５４は被り確保用スペーサ５の周囲の剛性を高めるために、基盤５１の板厚よりも厚みが十分に大きいもので形成されている。
【０１４７】
挿入溝５３は、被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａを中央溝孔５２に導く通路となる一方で、一旦、中央溝孔５２に鉄筋ａが挿入された途端、中央溝孔５２内の鉄筋ａが外れない、つまり、円形や角形の被り確保用スペーサ５が所定の被りを必要とする鉄筋ａから外れない構造になっている。
【０１４８】
前にも触れたように、例えば、杭穴に鉄筋コンクリートを構築したり、構造物の鉄筋コンクリート用の型枠内に鉄筋を所定の間隔で配置した後、型枠内にコンクリートを流し込む場合、流し込まれるコンクリートの重量やその際の振動などの激しい圧力が鉄筋に作用する。その影響は内側よりも被りを必要とする最も外側に配置された鉄筋ａが一番大きく受ける。
【０１４９】
円形や角形の被り確保用スペーサ５は最も影響を受ける鉄筋ａに取り付けられるため、円形や角形の被り確保用スペーサ５には強い圧力が作用すると考えられる。しかも、被り確保用スペーサ５は、その基盤５１の一部が、例えば杭穴の内周壁面や或いは型枠の内面に直に当たり、そこからの反力も相当な強さであることは容易に察することができる。杭穴の内周壁面や或いは型枠の内面から受ける反力の向きが中央溝孔５２内の鉄筋ａを挿入溝５３側に押し出す方向に例え作用しても簡単に、内部の鉄筋ａが挿入溝５３側に出ることがないような構造になっている。
【０１５０】
このための構造として、被り確保用スペーサ５の挿入溝５３には、その鉄筋ａを間に挟んでその左右両側には、弾性テーパーガイド板５３ａがそれぞれ取り付けられている。両弾性テーパーガイド板５３ａは内部の中央溝孔５２に向かって溝幅が徐々に狭くなるように取り付けられている。この両弾性テーパーガイド板５３ａはその基端側の外周縁５４が途切れる両端の外周縁５４に連結されている。両弾性テーパーガイド板５３ａの基端側が連結された箇所の向かい合う空間部分が挿入溝５３の出入口５３ｂとなっている。
【０１５１】
当然のように、挿入溝５３の出入口５３ｂの溝幅が最も広く、叉挿入される鉄筋ａの直径に比べて数倍も大きく、両弾性テーパーガイド板５３ａからの抵抗を受けることなく、その溝内部に入ることができるようになっている。この挿入溝５３の出入口５３ｂの溝幅は、スペーサ着脱器具６の二股に別れた二股片６１の両外側の幅間隔よりも広く、このスペーサ着脱器具６が使用可能な状況になっている。
【０１５２】
挿入溝５３は弾性テーパーガイド板５３ａが弾性変形できるように切り欠かれており、挿入溝５３の周縁５３ｃは、切り欠かれて剛性が低下して挿入溝５３の周囲の剛性を高めるために、基盤５１の板厚よりも厚みが十分に大きいもので形成されている。
【０１５３】
挿入溝５３は内部に進むにつれてその溝幅が狭くなり、挿入溝５３の内部の先端近くでは挿入される鉄筋ａの直径よりも小さくなり、中央溝孔５２との境界部分となる先端では鉄筋ａの直径の数分の一の幅となっていて、中央溝孔５２内の鉄筋ａが流し込まれるコンクリートの重量やその際の振動などの圧力でも簡単に抜け出ることができない溝幅になっている。左右の弾性テーパーガイド板５３ａは内部に進むにつれて互いに内側に向けて接近する向きに曲がっている。
【０１５４】
中央溝孔５２との境界部分となる左右の弾性テーパーガイド板５３ａの先端には、中央溝孔５２の周囲の一部を形成する溝孔部分周側面５２ａがそれぞれ連結されている。溝孔部分周側面５２ａの内周側面は、円形の中央溝孔５２の部分円弧に形成されている。その円弧は１／４円周よりもそれぞれ小さい。
【０１５５】
左右の弾性テーパーガイド板５３ａは、外周縁５４に連結される基端側を中心としてそのガイド板全体が互いに向かい合う側に向けて弾性復帰する構造になっている。つまり、左右の弾性テーパーガイド板５３ａは、溝幅を広げる方向に向けては抵抗として働く。鉄筋ａが中央溝孔５２に挿入されるようにする場合には、この弾性抵抗に打ち勝って鉄筋ａが押し込まれるようにすることが必要となる。
【０１５６】
この操作は円形や角形の被り確保用スペーサ５の挿入溝５３の出入口５３ｂを一定の被りが求められている鉄筋ａに向けて押し込むことによって、左右の弾性テーパーガイド板５３ａは、その先端側の両幅が鉄筋ａの直径より狭い箇所が弾性変形によって左右押し広げられて、鉄筋ａを中央溝孔５２に押し込むことができるのである。
【０１５７】
左右押し広げられる左右の弾性テーパーガイド板５３ａの先端側の裏面側には、鉄筋ａに取り付けられていた円形や角形の被り確保用スペーサ５を流入されたコンクリートによって埋没される直前に簡単に取り外すための、取り外し用索状５５の一端部分を連結する索状連結部５５ａが設けられている。索状連結部５５ａは例えばリング状になっていて、そのリングの内部に取り外し用索状５５の一端が連結されている。
【０１５８】
取り外し用索状５５は、左右の弾性テーパーガイド板５３ａの先端側の裏面に、弾性テーパーガイド板５３ａの取り付け方向に対して略垂直向きに連結されている。取り外し用索状５５の他方側は、左右の弾性テーパーガイド板５３ａの弾性変形方向の両外側に延びている。
【０１５９】
挿入溝５３の両外側に延びる各取り外し用索状５５の作動方向の向きを変える挿入溝寄り側ガイド孔５５ｂが、挿入溝５３の両側の基盤５１に形成されている。取り外し用索状５５はこの挿入溝寄り側ガイド孔５５ｂを挿通することで、その作動方向の向きが変わるようになっている。
【０１６０】
挿入溝５３の周縁５３ｃは、上記で述べたように、基盤５１に比べて厚みがあり、取り外し用索状５５はその厚みを乗り越える必要があり、その厚みのある周縁５３ｃ部分で余分な抵抗が生じるのを防ぐために、取り外し用索状５５の作動方向経路上に当たる周縁５３ｃには溝５３ｄがそれぞれ形成されている。
【０１６１】
中央溝孔５２を挟んで挿入溝５３の反対側、図面では上部側になる箇所にはもう一度、取り外し用索状５５の作動向きを変える引き上げ部寄り側ガイド孔５５ｃが基盤５１に形成されている。左右の取り外し用索状５５はこの挿入溝寄り側ガイド孔５５ｂを挿通することで、その作動方向の向きが略同じ向きに変わり、円形や角形の被り確保用スペーサ５の外部に通常は設けられている引き上げ部５６に向けて延びている。そして、左右の取り外し用索状５５の他端側は引き上げ部５６に連結されている。
【０１６２】
引き上げ部５６は、取り外し用索状５５を引っ張って引き上げる部分で、例えば手で掴んで引き上げたり、或いは巻き上げ機などの機械を使って引き上げたりされる。手で掴んで引き上げる場合には引き上げ部５６は把持部となるが、図に示すような特別な把持用の器具でなくてもよく、その部分が取り外し用索状５５の一部であってもよい。引き上げ部５６は円形や角形の被り確保用スペーサ５の端部に設けられていたり、少し離れた場所に設けられていたりする。
【０１６３】
また、鉄筋ａに取り付けた被り確保用スペーサ５の位置に応じて、引き上げ部５６や取り外し用索状５５には必要に応じて目印となる文字記号や色などが付されていて、コンクリートの流入状況に応じて順次、底に近い部分から引き上げる場合に、間違わないように配慮されている。
【０１６４】
挿入溝５３の周縁５３ｃの場合と同様に、基盤５１の外周縁５４は、剛性や強度を高めるために基盤５１に比べて厚みがあり、取り外し用索状５５はその厚みを乗り越える必要があり、その厚みのある外周縁５４部分で余分な抵抗が生じるのを防ぐために、取り外し用索状５５の作動方向経路上に当たる外周縁５４には溝５４ａ、或いは孔５４ｂがそれぞれ形成されている。
【０１６５】
左右押し広げられる左右の弾性テーパーガイド板５３ａの向かい合う両面の中間位置の同じ位置には、内面側に向けて窪んでいる係合溝５７が形成されている。係合溝５７は、前後方向に向けて左右に平行に形成されている。この係合溝５７には、前記の実施の形態−４で既に述べたスペーサ着脱器具６に形成された係合突起６２が係合する。
【０１６６】
スペーサ着脱器具６の係合突起６２がそれぞれ係合溝５７に係合することで左右の弾性テーパーガイド板５３ａは左右にバランスよく開かれて、スペーサ着脱器具６によって左右にかかる力がアンバランスになって、不意に円形や角形の被り確保用スペーサ５が外れたり飛んだりすることはない。
【０１６７】
スペーサ着脱器具６は、前記したように、鉄筋ａの被りを確保するために鉄筋ａに取り付けられている円形や角形の被り確保用スペーサ５を取り外す時に必要に応じて使用される。この実施の形態−５では、前記の実施の形態−４と異なり、前記の実施の形態−３と同様にスペーサ自体に取り外しのための機構が付加されているので、使用の状況に応じて、スペーサ着脱器具６を使用したり、被り確保用スペーサ５の引き上げ部５６を使用したりして、使い分けることが可能となっている。また、前記の実施の形態−４と同様に、このスペーサ着脱器具６を用いて、円形や角形の被り確保用スペーサ５を鉄筋ａに取り付ける場合に使用することが可能となる。
【０１６８】
図３４に示すように、スペーサ着脱器具６は、前記の実施の形態−４で説明した構造と全く同一で、その先端側が左右に二股に別れた二股片６１に形成されている。左右の二股片６１は略平行に形成されている。左右の二股片６１の内側の幅間隔は鉄筋ａの直径より少し広くなっている。その一方で左右の二股片６１の外側の幅間隔は挿入溝５３の出入口５３ｂの幅間隔よりもせまくなっていて、出入口５３ｂを通じて挿入溝５３の内側に挿入できて、弾性テーパーガイド板５３ａを左右に押し広げることができる構造になっている。
【０１６９】
スペーサ着脱器具６の左右の二股片６１の先端側の外側の両側面には弾性テーパーガイド板５３ａの内面に形成されている係合溝５７に係合する係合突起６２が形成されている。この係合突起６２が係合溝５７に係合することで、左右の弾性テーパーガイド板５３ａは左右で同じ押圧力を受けて左右の開き具合などにバラツキがなく安定する。
【０１７０】
スペーサ着脱器具６の後半側には支持杆６３が後方に延び、後端には把持部６４が設けられている。スペーサ着脱器具６は左右の弾性テーパーガイド板５３ａの間に挿入して後方側に引くことで、弾性テーパーガイド板５３ａは左右に開く。逆に前方に向けて押すと弾性テーパーガイド板５３ａは弾性復帰してその幅間隔を狭める。
【０１７１】
次に、上記発明を実施するための形態の構成に基づく作用について以下説明する。
コンクリートの被りを確保するために最も外側寄りの鉄筋ａに円形叉は角形の被り確保用スペーサ５を取り付ける作業は、鉄筋ａの上側から挿入溝５３の内部に鉄筋ａが入るようにしながら、下向きに強く押すと、挿入溝５３の内部の左右の弾性テーパーガイド板５３ａは左右に開いて、その先端側は鉄筋ａと同じ幅に広がる。これにより、鉄筋ａは中央溝孔５２の内部に挿入されて、被り確保用の円形叉は角形の被り確保用スペーサ５は簡単に鉄筋ａに取り付けられる。
【０１７２】
円形叉は角形の被り確保用スペーサ５を取り付ける作業において、スペーサ着脱器具６を使用して取り付けを行うことが可能である。スペーサ着脱器具６の二股片６１を挿入溝５３の内部に挿入して弾性テーパーガイド板５３ａを押し広げ、弾性テーパーガイド板５３ａの係合溝５７に、二股片６１の係合突起６２を係合させておくと、被り確保用スペーサ５の中央溝孔５２は鉄筋ａの直径より少し広く開かれており、難なく中央溝孔５２の内部に鉄筋ａを挿入させることができる。
【０１７３】
挿入させた後でスペーサ着脱器具６を前方側に押し出すと、二股片６１の係合突起６２が弾性テーパーガイド板５３ａの係合溝５７から外れ、弾性テーパーガイド板５３ａの両幅間隔は狭くなって、鉄筋ａは中央溝孔５２の内部に閉じこまれた状態となって、簡単に鉄筋ａに円形叉は角形の被り確保用スペーサ５を取り付けることが可能となる。
【０１７４】
しかも、円形叉は角形の被り確保用スペーサ５はスペーサ着脱器具６の先端側の二股片６１に取り付けた状態で鉄筋ａに取り付けられるため、手が届かない箇所に鉄筋ａに取り付ける場合も、スペーサ着脱器具６の支持杆６３の長さ分だけ、取り付けることが可能となり、作業範囲が広がると共に、配筋された鉄筋ａの側まで近づかなくても作業ができるので、作業の安全性も高めることができる。
【０１７５】
一方、被り確保用の円形叉は角形の被り確保用スペーサ５をコンクリートに埋没させない場合には、引き上げ部５６を利用する場合と、スペーサ着脱器具６を使用して行う場合の２種類の選択があり、その状況に応じて、作業に最適なやり方を選ぶことができる。
【０１７６】
引き上げ部５６を利用する場合には、コンクリートの流入による鉄筋コンクリートの被り確保用スペーサ５の埋没直前に、引き上げ部５６を引き上げると、引き上げ部５６に他端が連結されている左右の取り外し用索状５５は引き上げ部５６に引っ張られて全体的に移動し、その一端がそれぞれ連結されている左右の弾性テーパーガイド板５３ａの先端側を両側に開いて、弾性テーパーガイド板５３ａの先端側が中央溝孔５２に挿入されている鉄筋ａの直径よりも広くなると、被り確保用スペーサ５は鉄筋ａとの係合が解かれて、被り確保用スペーサ５を鉄筋から簡単に取り外すことができる。
【０１７７】
そして、この引き上げ部５６で引き上げると、取り外し用索状５５は引き上げ部５６側に向けて全体的に移動するため、取り外し用索状５５の一端側が連結されている左右の弾性テーパーガイド板５３ａを開く方向に弾性変形させて、鉄筋ａの直径より広く開いた溝孔部分周側面５２ａの内周側面から抜け出させることによって、円形や角形の被り確保用スペーサ５を鉄筋ａから取り外して、コンクリートの内部に異物として残るのを阻止することができる。
【０１７８】
また、スペーサ着脱器具６を使用して行う場合には、コンクリートの流入による鉄筋コンクリートの被り確保用スペーサ５の埋没直前に、スペーサ着脱器具６の先端側の二股片６１を上方から下ろして、挿入溝５３の出入口５３ｂからその内側に入れて、スペーサ着脱器具６の把持部６４を引き上げる。
【０１７９】
スペーサ着脱器具６の二股片６１は左右の弾性テーパーガイド板５３ａを両側に押し広げながら上昇し、二股片６１の係合突起６２が弾性テーパーガイド板５３ａの係合溝５７に係合した時点で、弾性テーパーガイド板５３ａの先端側は中央溝孔５２の内部の鉄筋ａの直径より広くなるため、中央溝孔５２の内部から鉄筋ａは簡単に外れ、被り確保用スペーサ５は鉄筋ａとの係合が解かれて、円形叉は角形の被り確保用スペーサ５を鉄筋から簡単に取り外すことができる。
【０１８０】
つまり、円形叉は角形の被り確保用スペーサ５はスペーサ着脱器具６の二股片６１に係合された状態で引き上げられて、円形叉は角形の被り確保用スペーサ５を鉄筋ａから簡単に取り外すことができ、コンクリートの内部に異物として残るのを阻止することができる。
【０１８１】
なお、この発明は上記発明を実施するための形態に限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。角形の被り確保用スペーサの外形は方形状の場合で説明したが、方形以外の多角形でもよい。
【符号の説明】
【０１８２】
１    被り確保用スペーサ
１１    基盤
１２    中央溝孔
１２ａ  溝孔部分周側面
１３    挿入溝
１３ａ  弾性テーパーガイド板
１３ｂ  出入口
１３ｃ  周縁
１３ｄ  溝
１４    外周縁
１４ａ  溝
１５    取り外し用索状
１５ａ  索状連結部
１５ｂ  挿入溝寄り側ガイド孔
１５ｃ  引き上げ部寄り側ガイド孔
１６    引き上げ部
１７    作動杆
１７ａ  作動杆連結部
１７ｂ  前部作動アーム
１７ｃ  後部作動アーム
１７ｄ  作動アーム連結軸
１７ｅ  作動支軸
１８    把持部
２    被り確保用スペーサ
２１    基盤
２１ａ  索状連結部
２２    中央溝孔
２３    挿入溝
２３ａ  溝孔半円周側面
２３ｂ  係合溝
２３ｃ  周縁
２４    外周縁
２５    中央溝孔分割スライド盤
２５ａ  溝孔半円周側面
２５ｂ  係合突起片
２５ｃ  ストッパー片
２５ｄ  索状連結部
２６    引き上げ部
２６ａ  取り外し用索状
３    被り確保用スペーサ
３１    基盤
３２    中央溝孔
３２ａ  溝孔部分周側面
３３    挿入溝
３３ａ  弾性テーパーガイド板
３３ｂ  出入口
３３ｃ  周縁
３３ｄ  溝
３４    外周縁
３４ａ  溝
３４ｂ  孔
３５    取り外し用索状
３５ａ  索状連結部
３５ｂ  挿入溝寄り側ガイド孔
３５ｃ  引き上げ部寄り側ガイド孔
３６    引き上げ部
４    被り確保用スペーサ
４１    基盤
４２    中央溝孔
４２ａ  溝孔部分周側面
４３    挿入溝
４３ａ  弾性テーパーガイド板
４３ｂ  出入口
４３ｃ  周縁
４４    外周縁
４７    係合溝
５    被り確保用スペーサ
５１    基盤
５２    中央溝孔
５２ａ  溝孔部分周側面
５３    挿入溝
５３ａ  弾性テーパーガイド板
５３ｂ  出入口
５３ｃ  周縁
５３ｄ  溝
５４    外周縁
５４ａ  溝
５４ｂ  孔
５５    取り外し用索状
５５ａ  索状連結部
５５ｂ  挿入溝寄り側ガイド孔
５５ｃ  引き上げ部寄り側ガイド孔
５６    引き上げ部
５７    係合溝
６    スペーサ着脱器具
６１    二股片
６２    係合突起
６３    支持杆
６４    把持部
ａ    鉄筋
【図１】
2014169554.tif 000003
【図２】
2014169554.tif 000004
【図３】
2014169554.tif 000005
【図４】
2014169554.tif 000006
【図５】
2014169554.tif 000007
【図６】
2014169554.tif 000008
【図７】
2014169554.tif 000009
【図８】
2014169554.tif 000010
【図９】
2014169554.tif 000011
【図１０】
2014169554.tif 000012
【図１１】
2014169554.tif 000013
【図１２】
2014169554.tif 000014
【図１３】
2014169554.tif 000015
【図１４】
2014169554.tif 000016
【図１５】
2014169554.tif 000017
【図１６】
2014169554.tif 000018
【図１７】
2014169554.tif 000019
【図１８】
2014169554.tif 000020
【図１９】
2014169554.tif 000021
【図２０】
2014169554.tif 000022
【図２１】
2014169554.tif 000023
【図２２】
2014169554.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
2014169554.tif 000026
【図２５】
2014169554.tif 000027
【図２６】
2014169554.tif 000028
【図２７】
2014169554.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
2014169554.tif 000031
【図３０】
2014169554.tif 000032
【図３１】
2014169554.tif 000033
【図３２】
2014169554.tif 000034
【図３３】
2014169554.tif 000035
【図３４】
2014169554.tif 000036