(57)【要約】【課題】別部品を必要とせず、フレームロッドそのもので煮汁対策を可能とすること。【解決手段】棒状の電極３と、この電極３を保持する絶縁体からなる碍子２とでフレームロッド本体１を構成する。碍子２の胴体部１２には上下に２つの鍔部１４を一体に形成し、この鍔部１４の間に取付金具６０が嵌入される。碍子２の上部には、略円錐状の煮汁避け部１１を一体に形成する。この煮汁避け部１１の下部の太径部１５の外径は、碍子２の胴体部１２の外径より大きくしている。この煮汁避け部１１の下面は水平面、あるいは碍子２の中心部にいくほど上方へ傾斜する傾斜面１３としている。フレームロッド本体１の表面に落下した煮汁７２は、煮汁避け部１１の表面を伝って流れ落ち、煮汁避け部１１の下面には伝っては流れない。そのため、電極３の上部３ａと取付金具６０との間での絶縁状態を維持することができる。【選択図】図１
2014105960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス器具の内部に配設されて該ガス器具にて燃焼している炎の立ち消えを検知するフレームロッドであって、
先端部分が炎内に位置している導電性の電極（３）と、前記電極（３）が内部に挿通されて該電極（３）を保持する絶縁体からなる碍子（２）とでフレームロッド本体（１）を構成し、
前記フレームロッド本体（１）の碍子（２）の上部に、該碍子（２）の外径より大きな外径を有する煮汁対策用の煮汁避け部（１１）を一体的に形成していることを特徴とするフレームロッド。
【請求項２】
前記フレームロッド本体（１）の煮汁避け部（１１）は、下方に至るほど太径とした略円錐状に形成されており、該煮汁避け部（１１）の下部の太径部１５の下面は水平面としていることを特徴とする請求項１に記載のフレームロッド。
【請求項３】
前記フレームロッド本体（１）の煮汁避け部（１１）は、下方に至るほど太径とした略円錐状に形成されており、該煮汁避け部（１１）の下部の太径部１５の下面は、該煮汁避け部（１１）の中心に向かうほど上方に傾斜する傾斜面（１３）としていることを特徴とする請求項１に記載のフレームロッド。
【請求項４】
前記フレームロッド本体（１）の煮汁避け部（１１）は、前記碍子（２）とは別体で構成していることを特徴とする請求項１に記載のフレームロッド。
【請求項５】
前記フレームロッド本体（１）の煮汁避け部（１１）を略ドーム状とし、該煮汁避け部（１１）の内部に空間部（４３）を形成していることを特徴とする請求項４に記載のフレームロッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロなどのガス器具における炎の立ち消えを検出するフレームロッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロなどのガス器具には、立ち消え安全装置を備えているものがある。立ち消え安全装置は、ガスコンロから噴出される炎の有無を検知する炎検知器を備えており、炎が立ち消えを炎検知器により検知した際に、電磁弁を閉じてガスの供給を遮断するものである。このガスの供給を遮断することで、安全性を高めている。
【０００３】
炎検知器には、例えばフレームロッドが用いられるものであり、図１２に従来のフレームロッド本体５１の一例を示す。このフレームロッド本体５１は、基本的には略円筒状の碍子５２と、この碍子５２内を挿通している略Ｌ型に折曲されている棒状の電極５３とで構成されている。
碍子５２は、絶縁性及び耐熱性を有する例えばセラミックスで構成され、内部には電極５３が挿通する穴が上下に貫通して設けられている。電極５３は、耐熱性及び導電性を有する材料からなり、例えば、鉄クロムアルミニウムで構成されている。
【０００４】
碍子５２の穴に電極５３を挿通配置して接着剤にて接着されて、電極５３が碍子５２に固定される。フレームロッド本体５１の電極５３の先端部分５４がガスコンロの炎に位置して、炎の立ち消えを検知するものである。
このフレームロッド本体５１はガスコンロの内側に固定されるものであり、碍子５２の中央部分には四角形状の鍔部５５が上下に間をあけて２つ一体に突設されている。
【０００５】
図１３はフレームロッド本体５１をガスコンロに固定するための取付金具６０を示している。この取付金具６０の中央部分は略半円に曲成されており、この曲成している部分を押さえ部６１と称する。そして、この押さえ部６１の両側より固定片６２が一体に形成されており、この固定片６２にはボルト挿通用の穴６３がそれぞれ穿孔されている。
なお、取付金具６０の幅寸法は、フレームロッド本体５１の２つの鍔部５５間の寸法より若干狭く形成されている。
【０００６】
図１４は図外のガスコンロに取付金具６０によりフレームロッド本体５１を固定した図を示しており、取付金具６０の押さえ部６１をフレームロッド本体５１の鍔部５５間に嵌入する。そして、ガスコンロの所定の位置にフレームロッド本体５１を配置し、ねじ６４を取付金具６０の穴６３に挿通してねじ６４をガスコンロのねじ穴（図示せず）に螺着することで、フレームロッド本体５１が取付金具６０にてガスコンロ側に固定される。
【０００７】
フレームロッド本体５１による炎の立ち消えを検知する基本的な原理は以下の通りである。すなわち、炎の導電性と整流作用を利用し、電極５３の一端（図１４では電極５３の下側）にＡＣ１００Ｖ〜２００Ｖを印加した状態で、電極５３の先端部分５４に火炎が接触していると、炎を介して整流された微電流が流れる。
この微電流を図外のコントローラで検知し、整流された微電流が流れている場合は、炎は立ち消えせずに正常に燃焼しているとコントローラ側で判断される。しかし、上記整流された微電流が流れていなければ炎が無く、立ち消えが生じたとして判断され、電磁弁にて燃料（ガス）の供給を遮断する。
【０００８】
図１５は鍋などの調理器具７０から沸騰した煮汁７２が流れ出ている状態を示している。この煮汁７２は、調理器具７０の外側面から底面を伝って流れ、さらに調理器具７０の底面からフレームロッド本体５１側に流れ落ちていく。煮汁７２がフレームロッド本体５１に流れると、煮汁７２は電極５３の上部、碍子５２、取付金具６０へと流れ落ちていく。
【０００９】
電極５３、碍子５２の表面から取付金具６０にかけて煮汁７２が付着すると、電極５３と取付金具６０の間の絶縁抵抗が低下する。この電極５３から取付金具６０にかけて煮汁７２が付着することによる電極５３と取付金具６０間の絶縁抵抗の低下により取付金具６０、ガスコンロへの漏電が発生する。
この漏電などが生じることで、フレームロッド本体５１による検知が正しく出力されず、誤検出の原因となる。
【００１０】
そこで、フレームロッド本体５１に煮汁７２などの汚れがかかるのを防止するようにしたものとして、例えば下記に示す特許文献１が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−５２８５６号公報
【００１２】
この特許文献１では、フレームロッドを上方から覆うように保護カバーを設けたものである。しかしながら、この特許文献１ではフレームロッドとは別部材である保護カバーを設けていることで、種々の問題を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
すなわち、特許文献１に記載の煮汁対策構造は、フレームロッドそのものに煮汁対策機能を持たせたものではなく、煮汁防止用の金属部品の保護カバーを別途作製し、その保護カバーにフレームロッドを取り付け、さらにその組立品をバーナーに取り付けた構造である。
そのため、保護カバーの構造が複雑になり、また、フレームロッドを取り付けた保護カバーをバーナーに取り付けるために取付作業性が悪いという問題を有している。しかも、保護カバーの分だけ部品点数が増加し、コストアップになってしまう。
【００１４】
更には、保護カバー（金属製）とフレームロッドとの空間に煮汁が蓄積された場合には絶縁不良となり、検出機能を損なうおそれがある。また、保護カバーとフレームロッドとの距離的な問題により、完全に煮汁を防ぎきれず、煮汁対策の効果が薄いという問題もある。
また、フレームロッドを交換する場合、この特許文献１では、フレームロッドごと保護カバーをバーナーから取り外し、この保護カバーを取り外してからフレームロッドを交換するという手順となり、メンテナンス性が悪いという問題を有している。
【００１５】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を備えたフレームロッドを提供するものである。
（１）別部品を必要とせず、フレームロッドそのもので煮汁対策を可能とすること。
（２）別部品を介してフレームロッドの取付を必要とせず、フレームロッド自体でガスコンロ側に取り付けられ、取付作業性を容易にすること。
（３）別部品を不要としてコストを安価にすること。
（４）既存のガスコンロに対しても煮汁対策を可能とし、フレームロッドを交換するだけで対応を可能とすること。
（５）フレームロッドを交換する場合、フレームロッドのみを交換するだけとしてメンテナンス性を向上させること。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで、本発明の請求項１に記載のフレームロッドでは、ガス器具の内部に配設されて該ガス器具にて燃焼している炎の立ち消えを検知するフレームロッドであって、
先端部分が炎内に位置している導電性の電極３と、前記電極３が内部に挿通されて該電極３を保持する絶縁体からなる碍子２とでフレームロッド本体１を構成し、
前記フレームロッド本体１の碍子２の上部に、該碍子２の外径より大きな外径を有する煮汁対策用の煮汁避け部１１を一体的に形成していることを特徴としている。
【００１７】
請求項２に記載のフレームロッドでは、前記フレームロッド本体１の煮汁避け部１１は、下方に至るほど太径とした略円錐状に形成されており、該煮汁避け部１１の下部の太径部１５の下面は水平面としていることを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載のフレームロッドでは、前記フレームロッド本体１の煮汁避け部１１は、下方に至るほど太径とした略円錐状に形成されており、該煮汁避け部１１の下部の太径部１５の下面は、該煮汁避け部１１の中心に向かうほど上方に傾斜する傾斜面１３としていることを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載のフレームロッドでは、前記フレームロッド本体１の煮汁避け部１１は、前記碍子２とは別体で構成していることを特徴としている。
【００２０】
請求項５に記載のフレームロッドでは、前記フレームロッド本体１の煮汁避け部１１を略ドーム状とし、該煮汁避け部１１の内部に空間部４３を形成していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の請求項１に記載のフレームロッドによれば、先端部分が炎内に位置している導電性の電極３と、前記電極３が内部に挿通されて該電極３を保持する絶縁体からなる碍子２とでフレームロッド本体１を構成し、前記フレームロッド本体１の碍子２の上部に、該碍子２の外径より大きな外径を有する煮汁対策用の煮汁避け部１１を一体的に形成しているので、煮汁７２は煮汁避け部１１の表面を伝って縁部から下方に落下していく。煮汁避け部１１から落下した煮汁７２は、胴体部１２、鍔部１４、フレームロッド本体１をガス器具に取り付けるための取付金具６０に付着するおそれは無い。そのため、碍子２の汚れは電極３の上部３ａ及び煮汁避け部１１の表面のみに抑えられ、電極３の上部３ａと取付金具６０との間では非導通の状態となっており、そのため、電極３の上部３ａと取付金具６０との間での絶縁抵抗の低下を防ぐことができる。したがって、フレームロッド本体１は、確実に炎の検知を行なうことができる。
【００２２】
このように、フレームロッド本体１自体に煮汁対策を施しているので、従来例のように別部品を必要とせず、また構造も簡素化であるため、コストを安価にすることができる。また、フレームロッド本体１をガスコンロ側にそのまま取り付けることができるので、取付作業性が容易である。
また、従来では、保護カバーとフレームロッドとの距離的な問題により、完全に煮汁を防ぎきれず、煮汁対策の効果が薄かったが、本発明では、フレームロッド本体１の碍子２そのものに形成した煮汁避け部１１により煮汁対策を講じているため、距離的な問題は生じず、煮汁対策の効果が非常に大きい。
【００２３】
さらに、フレームロッド本体１は、別部品を必要としないので、既存のガスコンロに対しても有効であり、フレームロッド本体１を既存のフレームロッドと交換するだけで、煮汁対策が可能となる。
また、フレームロッドを交換する際、フレームロッド本体１のみを交換するだけでよく、従来のように別部品（保護カバー）の清掃や効果、取り外しなどが必要がなく、メンテナンス性が非常に良い。
【００２４】
請求項２に記載のフレームロッドによれば、前記フレームロッド本体１の煮汁避け部１１は、下方に至るほど太径とした略円錐状に形成されており、該煮汁避け部１１の下部の太径部１５の下面は水平面としていることで、該水平面が煮汁７２を断絶するものであり、電極３の上部３ａと取付金具６０との間を非導通とすることができ、電極３の上部３ａと取付金具６０とが煮汁７２により導通するのを防止することができる。
【００２５】
請求項３に記載のフレームロッドによれば、前記フレームロッド本体１の煮汁避け部１１は、下方に至るほど太径とした略円錐状に形成されており、該煮汁避け部１１の下部の太径部１５の下面は、該煮汁避け部１１の中心に向かうほど上方に傾斜する傾斜面１３としていることで、煮汁７２が煮汁避け部１１の下面に流れ込んで、胴体部１２を経て取付金具６０へと伝っていくのを防止することができる。そのため、取付金具６０に煮汁７２を付着するのを防止でき、電極３の上部３ａと取付金具６０とが煮汁７２により導通するのを防ぐことができる。
【００２６】
請求項４に記載のフレームロッドによれば、前記フレームロッド本体１の煮汁避け部１１は、前記碍子２とは別体で構成していることで、煮汁避け部１１の形状を様々な形状に加工が可能となる。また、煮汁避け部１１の形状を図示するように傘の形状に対応させているが、他の形状やコップ状の形状とすることもできる。さらには、煮汁避け部１１の材料をセラミックスではなく、金属製や樹脂製としても良く、また、煮汁避け部１１の太径部１５の径を取り付け箇所に応じて任意に大きくすることも可能である。
【００２７】
請求項５に記載のフレームロッドによれば、前記フレームロッド本体１の煮汁避け部１１を略ドーム状とし、該煮汁避け部１１の内部に空間部４３を形成しているので、あらゆる方から煮汁７２がかかったとしても、電極３の上部３ａと取付金具６０との間の絶縁を保つことができる。そのため、フレームロッド本体１の機能を確実に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるフレームロッド本体の斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の実施の形態におけるフレームロッド本体の平面図、正面図及び底面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるフレームロッド本体の煮汁避け部の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における取付金具にてフレームロッド本体を取り付けた状態を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における取付金具の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるガスコンロにフレームロッド本体を配置した図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態における調理器具から煮汁が溢れ出てフレームロッド本体にかかっている状態を示す図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態におけるフレームロッド本体の下部に保護チューブを覆設した場合の平面図及び正面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態におけるフレームロッド本体の斜視図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第２の実施の形態におけるフレームロッド本体の平面図、正面図及び底面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態におけるフレームロッド本体の煮汁避け部の要部拡大断面図である。
【図１２】従来例のフレームロッドの正面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は取付金具の平面図及び正面図である。
【図１４】従来例のフレームロッドを取付金具によりガスコンロ側に取り付けた場合の図である。
【図１５】従来例の煮汁により問題が生じる場合の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を図面（図１〜図７）を参照して詳細に説明する。図１は本実施形態のフレームロッド本体１の斜視図を示し、図２（ａ）はフレームロッド本体１の平面図を、図２（ｂ）はフレームロッド本体１の正面図を、図２（ｃ）はフレームロッド本体１の底面図をそれぞれ示している。また、図３はフレームロッド本体１の要部拡大断面図を示している。
【００３０】
フレームロッド本体１は、碍子２と、略Ｌ型に折曲されている棒状の電極３等で構成されている。碍子２は、電極３とガスコンロ側の取付部分とを絶縁するためのものであり、碍子２は絶縁体として、高絶縁性かつ耐熱性を必要としているために、安価で複雑な形状に加工が可能なセラミックス（アルミナ磁器）を用いている。
【００３１】
碍子２は略筒状で内部には電極３を挿通して配置するために図３に示すように、挿通孔１０が上下に貫通して穿孔されている。碍子２の上部には略円錐状の煮汁避け部１１が一体に形成されていて、下部に至るほど太径となっている。この煮汁避け部１１の下部を太径部１５と称する。
煮汁避け部１１の太径部１５の下面は碍子２の中心に至るほど上方に傾斜した傾斜面１３としている。なお、特に傾斜面１３を形成しなくても、水平に形成しても良いが、後述するように煮汁避け部１１の太径部１５の下面は傾斜面１３のように傾斜させるのが好適例である。
【００３２】
また、碍子２の胴体部１２には従来例と同様に上下方向に間をあけて四角形状の鍔部１４がそれぞれ一体に形成されている。
【００３３】
電極３は、火炎を検知するものであり、材料としては、耐熱性、曲げ加工・ネジ加工等の加工性、機械強度に優れている鉄クロムアルミニウム合金線を用いている。電極３の上部３ａにはツブシ加工によって外側方へ突出させた突条の位置決め部２０が形成されている。この位置決め部２０を介して碍子２に電極３を取り付け固定することで、電極３の先端は炎の存在する箇所に設定することができる。
【００３４】
電極３の下部を平ワッシャー２１を介して碍子２の上側の挿通孔１０に挿入する。そして、電極３の下部では、スプリングワッシャー２２及びギボシ接続子２３にて碍子２に固定すると共に、接着剤にて電極３と碍子２とを固定する。これにより、フレームロッド本体１が構成される。
【００３５】
図４はフレームロッド本体１をガスコンロ側に取り付けた場合を示し、図５に示す従来と同様の導電性の取付金具６０にてフレームロッド本体１を取り付けるようになっている。図４に示すように、フレームロッド本体１の上下の鍔部１４間に取付金具６０の押さえ部６１を嵌入し、ねじ６４を取付金具６０の穴６３に挿入し、ガスコンロ側のねじ穴に螺着することで、フレームロッド本体１がガスコンロ側に固定される。
【００３６】
図６はガスコンロ３０の内部にフレームロッド本体１を取り付けた状態を示している。ガスコンロ３０自体は周知な構成なので詳細な説明は省略するが、混合管３１の先端側に接続されているバーナー３２の上部には多数の炎口３３が穿設されている。
そして、バーナー３２の炎口３３の上方にフレームロッド本体１の電極３の先端部分が位置するようにフレームロッド本体１がガスコンロ３０の内部に取り付け固定される。
【００３７】
図７は、ガスコンロ３０の上に鍋などの調理器具７０を置いて調理をしている際に、調理器具７０から煮汁７２が溢れ出ている状態を示している。溢れ出た煮汁７２は、調理器具７０の側面を介して下方に配置されているフレームロッド本体１に流れ落ちる。従来では、煮汁７２などの水分または油分がフレームロッド本体１の表面に付着して、電極３の上部３ａと取付金具６０の絶縁抵抗が低下して誤検出の原因となっていた。
【００３８】
しかし、本実施形態では、図３及び図７に示すように、フレームロッド本体１に流れ落ちた煮汁７２は、煮汁避け部１１の表面の上に落ちる。煮汁避け部１１の上部の表面は下方にいくほど太径となっているために、煮汁７２は煮汁避け部１１の円錐状の表面を伝って縁部から下方に落下していく。
特に、フレームロッド本体１の煮汁避け部１１の下部の太径部１５の外径寸法を、胴体部１２や鍔部１４の外径寸法より大きくしているので、煮汁避け部１１から落下した煮汁７２は、胴体部１２、鍔部１４、取付金具６０に付着するおそれは無い。
【００３９】
また、煮汁避け部１１の下面には、上方へと傾斜する傾斜面１３を形成しているので、煮汁７２が煮汁避け部１１の下面に流れ込んで、胴体部１２を経て取付金具６０へと伝っていくのを防止することができる。そのため、取付金具６０に煮汁７２を付着するのを防止でき、電極３の上部３ａと取付金具６０とが煮汁７２により導通するのを防ぐことができる。
【００４０】
なお、フレームロッド本体１の煮汁避け部１１の下面を傾斜面１３としている場合や、あるいは煮汁避け部１１の下面を水平面としている場合においても、上から落下する煮汁７２は煮汁避け部１１の表面を伝って流れ落ちるものである。そのため、煮汁避け部１１の下面を煮汁７２が伝って碍子２の胴体部１２まで流れ、さらに取付金具６０まで流れて、電極３の上部３ａと取付金具６０との間で導通することはない。
【００４１】
したがって、フレームロッド本体１の煮汁避け部１１の下面を水平面としている場合でも、この水平面が煮汁７２を断絶するものであり、電極３の上部３ａと取付金具６０との間を非導通とすることができ、電極３の上部３ａと取付金具６０とが煮汁７２により導通するのを防止することができる。
【００４２】
なお、煮汁避け部１１の下面は、中心にいくほど下降する面とした場合は、煮汁７２が該面を伝って胴体部１２や取付金具６０まで流れ落ちる可能性があるので、煮汁避け部１１の下面は上述した水平面や、上方へ勾配をつけた傾斜面１３とするのが好適例である。
【００４３】
このように、本実施形態では、フレームロッド本体１の上部に傘状ないし略円錐状の煮汁避け部１１を設けたことで、碍子２の汚れは電極３の上部３ａ及び煮汁避け部１１の表面のみに抑えられ、電極３の上部３ａと取付金具６０との間では非導通の状態となっており、そのため、電極３の上部３ａと取付金具６０との間での絶縁抵抗の低下を防ぐことができる。したがって、フレームロッド本体１は、確実に炎の検知を行なうことができる。
【００４４】
なお、上記では、煮汁７２が上からかかった場合を説明していたが、煮汁７２が斜めからかかる場合もある。この場合、フレームロッド本体１の煮汁避け部１１の下面（傾斜面１３）を除く全体に煮汁７２が付着する。つまり、煮汁７２が斜めにかかった場合、電極３の上部３ａ、煮汁避け部１１の表面、胴体部１２、取付金具６０の表面に煮汁７２が付着することになる。
【００４５】
しかし、煮汁避け部１１の下面は、水平であっても、また、傾斜面１３を形成している場合でも、煮汁避け部１１の下面には煮汁７２はかからない。すなわち、煮汁７２が電極３の上部３ａや、煮汁避け部１１の表面や、胴体部１２や、取付金具６０に付着していても、煮汁避け部１１の下面で煮汁７２が断絶されているので、電極３の上部３ａと取付金具６０は非導通の状態となっている。
これにより、電極３の上部３ａと取付金具６０との間の絶縁抵抗は低下せず、フレームロッド本体１の炎を検知するという機能を確実に保つことができる。なお、調理器具７０から溢れ出た煮汁７２は、ほとんどは下方へと流れ落ち、斜め煮汁７２はフレームロッド本体１にかかるという場合は、ほとんど無いと考えられる。
【００４６】
なお、電極３の下部側の碍子２より下方に露出しているギボシ接続子２３と取付金具６０の間の絶縁に関しては、碍子２の下部とギボシ接続子２３を絶縁性の保護チューブ等で覆うようにして、絶縁を担保するようにしても良い。
この状態を図８に示す。ギボシ接続子２３の下部は通電用のリード線３６が接続されるようになっており、このリード線３６とギボシ接続子２３との接続部より下方の部分から碍子２の下側の鍔部１４の下面に至るように保護チューブ３５を覆設しているものである。なお、保護チューブ３５は、防湿性絶縁チューブである。この保護チューブ３５により碍子２の下部とギボシ接続子２３との絶縁を担保している。
【００４７】
このように、本実施形態では、フレームロッド本体１自体に煮汁対策を施しているので、従来例のように別部品を必要とせず、また構造も簡素化であるため、コストを安価にすることができる。また、フレームロッド本体１をガスコンロ側にそのまま取り付けることができるので、取付作業性が容易である。
また、従来では、保護カバーとフレームロッドとの距離的な問題により、完全に煮汁を防ぎきれず、煮汁対策の効果が薄かったが、本実施形態では、フレームロッド本体１の碍子２そのものに形成した煮汁避け部１１により煮汁対策を講じているため、距離的な問題は生じず、煮汁対策の効果が非常に大きい。
【００４８】
さらに、本実施形態のフレームロッド本体１は、別部品を必要としないので、既存のガスコンロに対しても有効であり、フレームロッド本体１を既存のフレームロッドと交換するだけで、煮汁対策が可能となる。
また、フレームロッドを交換する際、フレームロッド本体１のみを交換するだけでよく、従来のように別部品（保護カバー）の清掃や効果、取り外しなどが必要がなく、メンテナンス性が非常に良い。
【００４９】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施形態について図９〜図１１により説明する。図９は本実施形態のフレームロッド本体１の斜視図を示し、図１０（ａ）はフレームロッド本体１の平面図を、図１０（ｂ）はフレームロッド本体１の正面図を、図１０（ｃ）はフレームロッド本体１の底面図をそれぞれ示している。また、図１１はフレームロッド本体１の要部拡大断面図を示している。
【００５０】
先の実施形態では、煮汁避け部１１を碍子２と一体に形成していたが、本実施形態では、煮汁避け部１１を碍子２とは別体として形成したものである。煮汁避け部１１は円錐状ないし略ドーム状に形成されており、上部の中央部分には穴４０が穿孔されている。この穴４０の内周面４１は下方に至るほど拡開しており、また、この穴４０に挿通される碍子２の上部の外周面４２は下部に至るほど太径としている。
【００５１】
碍子２の外周面４２と煮汁避け部１１の内周面４１の傾きは同じであり、碍子２の外周面４２と、煮汁避け部１１の内周面４１との間に接着剤を介して両者を固定している。この接着剤により煮汁避け部１１の穴４０の上部は密閉された状態となり、穴４０から煮汁７２が入るのを防いでいる。
【００５２】
煮汁避け部１１は図１１に示すように、内側には大きな空間部４３が形成されており、空間部４３の内周面は垂直方向に形成され、さらに斜めに形成されて、この空間部４３により煮汁避け部１１の表面を伝って流れ落ちてくる煮汁７２を断絶するようにしている。
【００５３】
本実施形態において、調理器具７０から溢れ出た煮汁７２がフレームロッド本体１の表面にかかると、電極３及び煮汁避け部１１の表面についた煮汁７２は、煮汁避け部１１の表面を伝って流れ、煮汁避け部１１の下部の外径を大きくした太径部１５より下方へ落下する。
煮汁避け部１１の内側には空間部４３が形成されていることで、煮汁７２が煮汁避け部１１の内側に流れ込むのを防いでいる。
【００５４】
これにより、煮汁７２による汚れは、電極３の上部３ａ及び煮汁避け部１１の表面のみに抑えられ、電極３の上部３ａと取付金具６０との間は非導通となっている。そのため、電極３と取付金具６０との間での絶縁抵抗の低下を防ぐことができる。したがって、フレームロッド本体１により確実に炎の検知を行なうことができる。
【００５５】
一方、煮汁避け部１１の太径部１５から流れ落ちた煮汁７２が、電極３の上部３ａや、碍子２の胴体部１２や取付金具６０の表面に付着しても、煮汁避け部１１の空間部４３には煮汁７２は断絶されているので、電極３の上部３ａと取付金具６０との間は非導通の状態となっている。
これにより、電極３の上部３ａと取付金具６０との間での絶縁抵抗の低下を防ぐことができる。したがって、フレームロッド本体１により確実に炎の検知を行なうことができる。
【００５６】
フレームロッド本体１の煮汁７２が斜めにかかった場合では、煮汁避け部１１の内側の空間部４３の内面を除くフレームロッド本体１の表面全体に煮汁７２が付着する。しかし、電極３の上部３ａと取付金具６０との間では、煮汁避け部１１の空間部４３により煮汁７２が断絶されているので、電極３の上部３ａと取付金具６０とは非導通状態となっている。そのため、電極３の上部３ａと取付金具６０との間の絶縁抵抗は低下せず、フレームロッド本体１の機能は確実に保たれている。
【００５７】
このように、本実施形態においても、先の実施形態と同様の効果を奏するものであり、フレームロッド本体１のみで煮汁対策を可能とすることができるものである。
【００５８】
なお、第１の実施形態の図８に示すように、電極３の下部側の碍子２より下方に露出しているギボシ接続子２３と取付金具６０の間の絶縁に関しては、碍子２の下部とギボシ接続子２３を絶縁性の保護チューブ３５等で覆うようにして、絶縁を担保するようにしても良い。
【００５９】
ところで、本実施形態では、第１の実施形態と比べて煮汁避け部１１の内部に大きな空間部４３を設けていることで、あらゆる方から煮汁７２がかかったとしても、電極３の上部３ａと取付金具６０との間の絶縁を保つことができる。そのため、フレームロッド本体１の機能を確実に維持することができる。
【００６０】
なお、略円筒状の碍子２と煮汁避け部１１とは先の実施形態と同様の材料で構成しているが、煮汁避け部１１を碍子２とは別体としているので、煮汁避け部１１の形状を様々な形状に加工が可能となる。また、煮汁避け部１１の形状を図示するように傘の形状に対応させているが、他の形状やコップ状の形状とすることも可能である。
さらには、煮汁避け部１１の材料をセラミックスではなく、金属製や樹脂製としても良く、また、煮汁避け部１１の太径部１５の径を取り付け箇所に応じて任意に大きくすることも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  フレームロッド本体
２  碍子
３  電極
１１  煮汁避け部
１２  胴体部
１３  傾斜面
１４  鍔部
１５  太径部
４３  空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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