(57)【要約】【課題】偏光板と被着物（タッチパネル又は透明保護板）とを貼り合わせる際の、信頼性に優れる画像表示装置用粘着シートを提供すること。【解決手段】本発明は、（メタ）アクリルアミド又はその誘導体に由来する構造単位を有する（メタ）アクリル酸誘導体ポリマーと、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能モノマーと、エチレン性不飽和基を２つ以上有する多官能モノマーと、光重合開始剤とを含有する粘着性樹脂組成物の硬化物からなる、画像表示装置用粘着シートに関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリルアミド又はその誘導体に由来する構造単位を有する（メタ）アクリル酸誘導体ポリマーと、
エチレン性不飽和基を１つ有する単官能モノマーと、
エチレン性不飽和基を２つ以上有する多官能モノマーと、
光重合開始剤と、
を含有する粘着性樹脂組成物の硬化物からなる、画像表示装置用粘着シート。
【請求項２】
前記単官能モノマーが、水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物を含む、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記多官能モノマーが、（メタ）アクリロイル基を２つ有する化合物を含む、請求項１又は２に記載の粘着シート。
【請求項４】
透明保護板又はタッチパネルと、偏光板との間に設けられる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項５】
透明保護板又はタッチパネルと、粘着層と、偏光板と、をこの順に備える画像表示装置であって、
前記粘着層が、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シートである、画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置用粘着シート及び画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像表示装置における透明保護板若しくは情報入力装置（例えばタッチパネル等）と画像表示ユニットの表示面との間の空隙、又は、透明保護板若しくは情報入力装置と偏光板との間の空隙を、空気と比較して屈折率が透明保護板、情報入力装置及び画像表示ユニットの表示面に近い透明材料で置換することにより、透過性を向上させ、画像表示装置の輝度及びコントラストの低下を抑える方法が提案されている（例えば、特許文献１）。画像表示装置の例として液晶表示装置の略図例を図１に示す。タッチパネルを内蔵した液晶表示装置は、透明保護板（ガラスまたはプラスチック基材）Ｄ１、タッチパネルＤ２、偏光板Ｄ３、液晶表示セルＤ４で構成されており、液晶表示装置の割れ防止、応力及び衝撃の緩和、並びに、視認性の向上のために、透明保護板とタッチパネルとの間に粘着層Ｄ５、タッチパネルと偏光板との間に粘着層Ｄ６が設けられる。粘着層Ｄ５又はＤ６として、アクリル系の粘着剤を用いることが知られている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８３４９１号公報
【特許文献２】国際公開第２００８／０５３９３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、画像表示装置用の粘着剤には、様々な環境に耐え得る信頼性を有する画像表示装置を作製することが求められる。
【０００５】
そこで、本発明は、偏光板と被着物（タッチパネル又は透明保護板）とを貼り合わせる際の信頼性に優れる画像表示装置用粘着シートを提供することを目的とする。本発明はまた、そのような画像表示装置用粘着シートを用いた画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、（メタ）アクリルアミド又はその誘導体に由来する構造単位を有する（メタ）アクリル酸誘導体ポリマーと、エチレン性不飽和基を１つ有する単官能モノマーと、エチレン性不飽和基を２つ以上有する多官能モノマーと、光重合開始剤と、を含有する粘着性樹脂組成物の硬化物からなる、画像表示装置用粘着シートを提供する。
【０００７】
上記単官能モノマーは、水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物を含むことができる。また、上記多官能モノマーは、（メタ）アクリロイル基を２つ有する化合物を含むことができる。
【０００８】
上記画像表示装置用粘着シートは、透明保護板又はタッチパネルと偏光板との間に設けることができる。
【０００９】
本発明はまた、透明保護板又はタッチパネルと、粘着層と、偏光板と、をこの順に備える画像表示装置であって、該粘着層が、上述の画像表示装置用粘着シートである、画像表示装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、偏光板と被着物（タッチパネル又は透明保護板）とを貼り合わせる際の、信頼性に優れる画像表示装置用粘着シートを提供することができる。本発明はまた、そのような画像表示装置用粘着シートを用いた画像表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像表示装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る画像表示装置の断面構造を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る画像表示装置の断面構造を示す概略図である。
【図４】広域動的粘弾性測定装置を用いたサンプル測定方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施形態について説明をするが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。また、本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」又はそれに対応する「メタクリレート」を意味し、他の類似の表現においても同様である。
【００１３】
＜画像表示装置用粘着シート＞
本実施形態の画像表示装置用粘着シート（以下、場合により「粘着シート」という）は、（Ａ）（メタ）アクリルアミド又はその誘導体に由来する構造単位を有する（メタ）アクリル酸誘導体ポリマー（以下、場合により「（Ａ）成分」という。）、（Ｂ）エチレン性不飽和基を１つ有する単官能モノマー（以下、場合により「（Ｂ）成分」という。）、（Ｃ）エチレン性不飽和基を２つ以上有する多官能モノマー（以下、場合により「（Ｃ）成分」という。）、及び、（Ｄ）光重合開始剤（以下、場合により「（Ｄ）成分」という。）を含有する粘着性樹脂組成物の硬化物からなることを特徴とする。
【００１４】
（粘着性樹脂組成物）
以下、本実施形態に係る粘着性樹脂組成物に含有される各成分について説明をする。
【００１５】
［（Ａ）成分：（メタ）アクリルアミド又はその誘導体に由来する構造単位を有する（メタ）アクリル酸誘導体ポリマー］
（Ａ）成分は、（メタ）アクリルアミド又は（メタ）アクリルアミド誘導体を含むモノマーを重合して形成される（メタ）アクリル酸誘導体ポリマーであり、（メタ）アクリルアミド又はその誘導体に基づく単位を有している。
【００１６】
（メタ）アクリルアミド又はその誘導体としては、特に限定されないが、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド及びジアセトン（メタ）アクリルアミドが挙げられる。（メタ）アクリルアミド又はその誘導体は、１種を単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。特に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドは、誘電率と粘着性とのバランスに優れることから好適に用いることができる。
【００１７】
信頼性の観点から（Ａ）成分は、（メタ）アクリルアミド又はその誘導体に由来する構造単位を（Ａ）成分全量を基準として、５質量％以上有することが好ましく、１０質量％有することがより好ましく、２０質量％以上有することが更に好ましい。一方、粘着性の観点から（Ａ）成分は、（メタ）アクリルアミド又はその誘導体に由来する構造単位を（Ａ）成分全量を基準として、５０質量％以下有することが好ましく、４５質量％以下有することがより好ましく、４０質量％以下有することが更に好ましい。
【００１８】
（Ａ）成分は、炭素数４〜１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を更に有していてもよい。これによって、粘着シートの粘着性及び柔軟性をより向上させることができる。上記アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート及びステアリル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００１９】
（Ａ）成分が、炭素数４〜１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を有する場合、（Ａ）成分の全量を基準として、４０質量％以上有することが好ましく、５０質量％有することがより好ましく、６０質量％以上有することが更に好ましい。一方、粘着性の観点から（Ａ）成分は、炭素数４〜１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を（Ａ）成分全量を基準として、９５質量％以下有することが好ましく、９０質量％以下有することがより好ましく、８０質量％以下有することが更に好ましい。上記範囲内であると、粘着シートが適切な柔軟性を有し、被着物表面の凹凸に対する埋め込み性（以下、単に「埋め込み性」という）及び粘着性が向上する傾向にある。
【００２０】
（Ａ）成分は、必要に応じて上記以外の他の（メタ）アクリル化合物に由来する構造単位を更に有していてもよい。他の（メタ）アクリルル化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜３のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ブトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステル；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式基を有する（メタ）アクリル酸エステル；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル；テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、オクタエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールメチルエーテル（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート；ヘプタプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールエチルエーテル（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールエチルエーテル（メタ）アクリレート；及び（メタ）アクリル酸が挙げられる。
【００２１】
（Ａ）成分の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより標準ポリスチレンの検量線を用いて換算した値で、８００００〜７０００００であることが好ましい。（Ａ）成分の重量平均分子量が８００００以上であると、透明保護板等の被着物に対して剥がれの発生し難い粘着性を有する粘着シートを得ることができ、一方、７０００００以下であると、粘着性樹脂組成物の粘度が高くなり過ぎず、粘着性樹脂組成物をシート状に加工し易くなる。以上の観点から、（Ａ）成分の重量平均分子量は１０００００〜５０００００であることがより好ましく、１０００００〜３０００００であることが更に好ましい。
【００２２】
また、（Ａ）成分の重合方法としては、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等の公知の重合方法を用いることができる。
【００２３】
（Ａ）成分を合成するために、重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、熱によりラジカルを発生する化合物を用いることができ、具体的には、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキシド等の有機過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）等のアゾ系化合物が挙げられる。
【００２４】
（Ａ）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、１０〜７０質量％であることが好ましく、１５〜６０質量％であることがより好ましく、２０〜５０質量％であることが更に好ましい。含有量が上記範囲内であると、粘着性樹脂組成物の粘度が粘着シートを作製する際の適正粘度範囲に入りやすいため、加工性がより良好となる。また、得られる粘着シートの、ガラス、プラスチック等の透明基材への粘着性がより良好となる。
【００２５】
［（Ｂ）成分：エチレン性不飽和基を１つ有する単官能モノマー］
（Ｂ）成分は、エチレン性不飽和基を１つ有する光重合性化合物であれば、特に制限されない。
【００２６】
粘着シートの粘着性及び透明性をより良好に確保する観点から、（Ｂ）成分は、水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物を含むことができる。水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物として、下記一般式（ｘ）で表される化合物を用いてもよい。
【００２７】
ＣＨ２＝ＣＸＣＯＯ（ＣｐＨ２ｐＯ］ｑＨ      ・・・（ｘ）
式（ｘ）中、Ｘは水素原子又はメチル基を示し、ｐは２〜４の整数を示し、ｑは１〜１０の整数を示す。
【００２８】
一般式（ｘ）で表される化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートやトリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；及びジブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、一般式（ｘ）で表される化合物として、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート及び１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートがより好ましく、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが更に好ましい。これらの一般式（ｘ）で表される化合物は、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２９】
（Ｂ）成分が水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物を含む場合、その含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、１〜８質量％が好ましく、２〜６質量％がより好ましく、３〜５質量％が更に好ましい。
【００３０】
粘着シートの粘着性及び透明性をより良好に確保する観点から、（Ｂ）成分は、炭素数４〜１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを更に含むことができ、炭素数６〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。
【００３１】
炭素数４〜１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとしては、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート及びステアリル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、炭素数４〜１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート及びｎ−オクチル（メタ）アクリレートが好ましい。これらの炭素数４〜１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートは、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
（Ａ）成分との相溶性、粘着シートの埋め込み性及び密着性をより向上する観点から、（Ｂ）成分は（メタ）アクリルアミド又はその誘導体を更に含むことができる。
【００３３】
（メタ）アクリルアミド又はその誘導体としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド及びジアセトン（メタ）アクリルアミドが挙げられる。これらの中でも、（Ｂ）成分は、アクリロイルモルホリンを含むことが好ましい。
【００３４】
（Ｂ）成分が、アクリロイルモルホリンを含むと、誘電率が低く、信頼性に優れた粘着シートを作製し易くなる。（Ｂ）成分がアクリロイルモルホリンを含む場合、その含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、１〜３０質量％が好ましく、２〜２５質量％がより好ましく、５〜２０質量％が更に好ましい。（Ｂ）成分としてアクリロイルモルホリン及び（Ｃ）成分としてウレタンジ（メタ）アクリレートを含む場合、アクリロイルモルホリンの含有量は、相溶性の観点から、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、１７質量％以下であることが好ましい。
【００３５】
（Ｂ）成分は、上述した単官能モノマー以外の（メタ）アクリル酸誘導体を含んでいてもよい。（メタ）アクリル酸誘導体としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香環を有する（メタ）アクリル酸エステル；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式基を有する（メタ）アクリル酸エステル；及び２−（２−メタクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
【００３６】
（Ｂ）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して１５〜８０質量％が好ましく、３０〜８０質量％がより好ましく、４０〜８０質量％が更に好ましい。（Ｂ）成分の含有量が上記範囲であると、粘着シートの粘着性、透明性及び埋め込み性がより優れるものとなる。
【００３７】
［（Ｃ）成分：エチレン性不飽和基を２つ以上有する多官能モノマー］
（Ｃ）成分は、架橋剤として機能する成分であり、エチレン性不飽和基を２つ以上有する光重合性化合物であればよく、特に制限されない。（Ｃ）成分は、（メタ）アクリロイル基を２つ有する化合物を含むことができる。
【００３８】
（メタ）アクリロイル基を２つ有する化合物としては、例えば、下記式（ａ）〜（ｆ）で表される化合物が挙げられる。ただし、式（ａ）〜（ｃ）中、ｓは１から２０の整数を示し、式（ｄ）及び（ｅ）中、ｍ及びｎはそれぞれ独立に、１から１０の整数を示す。
【００３９】
【化１】
2014129469.tif 000002
【００４０】
【化２】
2014129469.tif 000003
【００４１】
【化３】
2014129469.tif 000004
【００４２】
【化４】
2014129469.tif 000005
【００４３】
【化５】
2014129469.tif 000006
【００４４】
【化６】
2014129469.tif 000007
【００４５】
（メタ）アクリロイル基を２つ有する化合物として、ウレタン結合を有するウレタンジ（メタ）アクリレートを用いてよい。ウレタン結合を有するウレタンジ（メタ）アクリレートは、他の成分との相溶性が良好である観点から、ポリアルキレングリコール鎖を有することが好ましい。
【００４６】
また、粘着シートの透明性を確保する観点から、ウレタン結合を有するウレタンジ（メタ）アクリレートは脂環式構造を有することが好ましい。
【００４７】
高温又は高温高湿下における気泡及び剥がれの発生をより抑制できる観点から、（Ｃ）成分の重量平均分子量は、１０００００以下であることが好ましく、３００〜１０００００であることがより好ましく、５００〜８００００であることが更に好ましい。
【００４８】
（Ｃ）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、８質量％以下であることが更に好ましい。上記含有量であると、得られる粘着シートがより適切な粘着性、柔軟性を有するものとなり、画像表示装置の信頼性、耐衝撃性を更に向上させることができる。なお、（Ｃ）成分の含有量の下限については特に制限はないが、粘着シートの形成性の観点から、０．１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることが更に好ましい。
【００４９】
［（Ｄ）成分：光重合開始剤］
粘着剤組成物が（Ｄ）成分を含有することで、活性エネルギー線の照射により（Ｂ）及び（Ｃ）成分が光重合し、粘着剤組成物の硬化反応を進めることができると考えられる。ここで活性エネルギー線とは、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等をいう。
【００５０】
（Ｄ）成分としては、特に限定されるものではなく、例えば、ベンゾフェノン系、アントラキノン系、ベンゾイル系、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、オニウム塩等の公知の光重合開始剤を使用することが可能である。
【００５１】
（Ｄ）成分として、具体的には、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２−エチルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロル−２−メチルアントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等の芳香族ケトン化合物；ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物；ベンジル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、β−（アクリジン−９−イル）（メタ）アクリル酸のエステル化合物；９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン、１，７−ジアクリジノヘプタン等のアクリジン化合物、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）５−フェニルイミダゾール二量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メチルメルカプトフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モリホリノフェニル）−１−ブタノン；２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパン；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド；及びオリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）が挙げられる。これらの光重合開始剤は、１種を単独で使用しても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５２】
特に、粘着シートの着色を抑制する観点からは、（Ｄ）成分として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物；オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）などの化合物及びこれらを組み合わせたものが好ましい。
【００５３】
特に、厚い粘着シートを作製するためには、（Ｄ）成分として、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物が好ましい。
【００５４】
粘着シートの臭気を減らすためには、（Ｄ）成分として、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）が好ましい。
【００５５】
（Ｄ）成分の含有量は、粘着性樹脂組成物の全質量に対して、０．１〜５質量％であることが好ましく、粘着性樹脂組成物を用いて作製される粘着シートの着色を抑制する観点からは、５質量％以下とすることがより好ましく、３質量％以下であることが更に好ましい。
【００５６】
［その他の成分］
本実施形態の粘着性樹脂組成物には、必要に応じて上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）成分とは別に、各種添加剤を含有させてもよい。含有可能な各種添加剤としては、例えば、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）成分を含有する粘着性樹脂組成物の保存安定性を高めるパラメトキシフェノール等の重合禁止剤、粘着シートの耐熱性を高めるトリフェニルホスファイト等の酸化防止剤、粘着シートの紫外線等の光に対する耐性を高めるＨＡＬＳ（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ  Ａｍｉｎｅ  Ｌｉｇｈｔ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）等の光安定化剤、粘着シートのガラス等への密着性を高めるシランカップリング剤などが挙げられる。
【００５７】
また、粘着性樹脂組成物を用いて粘着シートを作製する際に、粘着シートは一時的にポリエチレンテレフタレートフィルム等の基材に挟まれる場合がある。そのため、粘着シートと基材との剥離性を制御するために、ポリジメチルシロキサン系界面活性剤、又は、フッ素系界面活性剤を粘着性樹脂組成物に配合することができる。
【００５８】
上記添加剤は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、上記添加剤の含有量は、通常、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）成分の合計含有量と比較すると少なく、好ましくは一般に粘着性樹脂組成物の全質量に対して０．０１〜５質量％程度である。
【００５９】
＜画像表示装置用粘着シート＞
粘着性樹脂組成物を硬化させて得られる粘着シートについて、以下に説明する。
【００６０】
本実施形態の粘着性樹脂組成物は、そのまま粘着剤として液状の状態で被着物に塗布し、その後硬化させて用いることもできるが、予めシート状に成形し硬化させて粘着シートとして用いることが好ましい。本実施形態に係る粘着シートの作製方法を以下に例示する。
【００６１】
本実施形態の粘着シートは、基体上に粘着性樹脂組成物をシート状に塗布し、これに活性エネルギー線を照射して硬化させることにより得られる。活性エネルギー線の光源としては、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有するものが好ましく、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ及びマイクロウェーブ励起水銀灯が使用できる。また、照射エネルギーは特に限定されないが、通常３００〜２０００ｍＪ／ｃｍ２程度である。
【００６２】
粘着シートは、気泡等を含まずに、適度な粘着性及びリワーク性を兼ね備え、優れた衝撃緩和性を発揮できる厚さを有することが好ましい。粘着シートの厚さは、用途及び使用方法により適宜選択され、特に限定されないが、０．０５ｍｍ〜２ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ〜１ｍｍがより好ましく、０．１５ｍｍ（１５０μｍ）〜０．５ｍｍ（５００μｍ）が更に好ましい。粘着シートの厚さをこの範囲にした場合、ディスプレイ上に光学部材を貼合せるための透明な粘着シートとして特に優れた効果を発揮する。
【００６３】
粘着シートのガラス転移温度は、−１０℃〜３０℃であることが好ましく、０〜２０℃であることがより好ましい。ガラス転移温度をこの範囲とすることで、被着物表面の凹凸に対する埋め込み性により優れるとともに、保管時の形状変化を充分に抑制することができる。
【００６４】
なお、本実施形態の粘着シートは画像表示装置に適用されることから、充分な透明性を確保するため、その可視光透過率は、可視光領域（波長：３８０〜７８０ｎｍ）の光線に対して８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
【００６５】
＜画像表示装置＞
本実施形態の粘着シートを用いて得られる画像表示装置について、説明する。
【００６６】
本実施形態の粘着シートは、各種画像表示装置に適用することができる。画像表示装置としては、例えば、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管（ＣＲＴ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ）、電子ペーパー（ＥＰ）が挙げられる。
【００６７】
本実施形態の粘着シートは、偏光板に積層して使用することができる。この場合、偏光板の視認面側に積層することもでき、その反対側に積層することもできる。
【００６８】
偏光板の視認面側に使用する場合には、粘着シートの更に視認面側に反射防止層、防汚層、ハードコート層を積層することができ、偏光板と液晶表示セルとの間に使用する場合には、偏光板の視認面側に機能性を有する層を積層することができる。
【００６９】
このような積層物を作製する場合、粘着シートは、ロールラミネート、真空貼合機又は枚葉貼合機を用いて積層することができる。
【００７０】
粘着シートは、画像表示装置の画像表示用パネルと視認側最前面の保護板（前面板又は透明保護板）との間であって、視認側の適切な位置に配置されることが好ましい。具体的には、画像表示用パネルと前面板又は透明保護板との間に適用されることが好ましい。
【００７１】
また、タッチパネルを画像表示装置に組み合わせた画像表示装置においては、本実施形態の粘着シートを、タッチパネルと偏光板との間及び／又は透明保護板と偏光板との間に設けることが好ましいが、画像表示装置の構成上、本実施形態の粘着シートが適用可能なその他の位置に設けてもよい。
【００７２】
本実施形態の画像表示装置は、透明保護板又はタッチパネルと、粘着層と、偏光板と、をこの順に備え、粘着層が、上記本実施形態の粘着シートであることを特徴とする。
【００７３】
図２は、本実施形態の画像表示装置の一例の断面構造を示す概略図であって、タッチパネルを内蔵した液晶表示装置を示す。このタッチパネルを内蔵した液晶表示装置は、透明保護板（ガラス又はプラスチック基材）１、タッチパネル３、偏光板４、液晶モジュール５で構成されており、透明保護板１とタッチパネル３とが、また、タッチパネル３と偏光板４とが、それぞれ粘着層６、７を介して貼り合わされている。なお、粘着層６及び／又は粘着層７には、前述した本実施形態の粘着シートが用いられる。また、装飾部（段差部）２が透明保護板１に形成されている。
【００７４】
装飾部２の厚さは液晶表示装置の大きさ等により異なるが、厚さが４０μｍ〜１００μｍである場合、本実施形態の粘着シートを用いることが特に有用である。
【００７５】
また、近年、オンセル構造又はインセル構造と呼ばれる、タッチパネル機能が組み込まれた液晶モジュールの開発が進んでいる。このような液晶モジュールを用いた画像表示装置の一例の断面構造を示す概略図を図３に示す。透明保護板（ガラス又はプラスチック基材）１、偏光板４、液晶モジュール（タッチパネル機能付き液晶モジュール）５で構成されており、透明保護板１と偏光板４とが、粘着層８を介して貼り合わされている。また、装飾部２が透明保護板１に形成されている。
【００７６】
画像表示装置の前面板又は透明保護板としては、一般的な光学用透明基板を使用することができる。光学用透明基板として、具体的には、ガラス板、石英等の無機物の板、アクリル樹脂板、ポリカーボネート板、ポリエチレンテレフタレート板、シクロオレフィンポリマー板等のプラスチック（有機物）板、厚手のポリエステルシート等の樹脂シートなどが挙げられる。
【００７７】
また、本実施形態の粘着シートは、例えば、画像表示装置の反射防止層、防汚層、色素層、ハードコート層等の機能性を有する機能層、透明保護板（ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート等）などを組み合わせて貼り合わせるために使用することもできる。
【００７８】
また、本実施形態の粘着シートは、このような多層物と組み合わせて光学フィルタとして使用することもできる。なお、本実施形態の粘着性樹脂組成物は、これらの多層物に塗布、充填等してから硬化することで使用することも可能である。以下、画像表示装置の各層について説明をする。
【００７９】
反射防止層は、可視光反射率が５％以下となる反射防止性を有している層であればよく、透明なプラスチックフィルム等の透明基材を公知の反射防止方法で処理して形成することができる。
【００８０】
防汚層は、表面に汚れがつきにくくするためのもので、表面張力を下げるためにフッ素系樹脂又はシリコーン系樹脂等の公知の樹脂から形成することができる。
【００８１】
色素層は、色純度を高めるためのもので、液晶表示用パネル等の画像表示用パネルから発する光の色純度が低い場合に、不要な光を低減するために使用される。色素層は、例えば、不要な光を吸収する色素を樹脂に溶解させ、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等の基材フィルムに製膜又は積層して形成することができる。
【００８２】
ハードコート層は、表面硬度を高くするために使用される。ハードコート層としては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリル樹脂、又は、エポキシ樹脂を、ポリエチレンフィルム等の基材フィルムに製膜又は積層したものを使用することができる。同様に、表面硬度を高めるために、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の透明保護板又はこれら保護板に、ハードコート層を製膜又は積層したものを使用することもできる。
【００８３】
液晶画像表示装置に組み込まれる液晶表示セルは、当技術分野で周知の液晶材料から構成されるものを使用することができる。また、液晶材料の制御方法によって、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ−ｔｗｉｓｔｅｄ  ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式及びＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式に分類されるが、いずれの制御方法を使用した液晶表示セルであってもよい。
【００８４】
また、前記画像表示装置として有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）素子を用いることもできる。
【００８５】
＜画像表示装置の製造方法＞
本実施形態の粘着シートを用いて、画像表示装置を製造する方法としては、例えば、粘着シートを介して被着物同士を貼り合わせて積層体を得る工程と、積層体を４０〜８０℃及び０．３〜０．８ＭＰａの条件で加熱加圧処理する工程と、を備える、製造方法が挙げられる。このような製造方法によれば、得られる画像表示装置には、高温下又は高温高湿下に長期間暴露されても、気泡、剥がれが発生しにくくなる。
【００８６】
具体的には、透明保護板、タッチパネル、画像表示ユニットのいずれか２つを、粘着シートを介して貼りあわせた後、オートクレーブにより加熱、加圧処理することが好ましい。加熱、加圧処理の条件は上記のとおりであるが、高温下、高温高湿下の信頼性をより向上する観点から、加熱条件としては、３０〜８０℃が好ましく、加圧条件としては０．２〜０．６ＭＰａが好ましい。なお、このような条件で加熱、加圧処理をする場合、処理時間は１０〜６０分間が好ましい。
【実施例】
【００８７】
以下、実施例により本発明の説明をする。なお、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
【００８８】
製造例１
＜（Ａ）成分の合成＞
冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び窒素導入管の付いた反応容器に、ブチルアクリレート（ＢＡ）６５ｇ、ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）３５ｇ及びメチルエチルケトン１００ｇ、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（ＡＤＶＮ）０．５ｇを入れ、１００ｍＬ／分の風量で窒素置換しながら７０℃まで加熱し、１時間反応させた後、更に８０℃まで加熱し３時間反応させた。
【００８９】
続いて、メチルエチルケトンを留去することにより、ブチルアクリレートとジメチルアクリルアミドとの共重合体（重量平均分子量７００００）を得た（以下、この共重合体を「ＢＡ／ＤＭＡＡ（６５／３５）ポリマー」とする）。
【００９０】
なお、重量平均分子量の測定は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィーを使用して行った。重量平均分子量は、下記の装置及び測定条件を用いて標準ポリスチレンの検量線を使用して換算することによって決定した値である。検量線の作成にあたっては、標準ポリスチレンとして５サンプルセット（東ソー社製、商品名「ＰＳｔＱｕｉｃｋ  ＭＰ−Ｈ，  ＰＳｔＱｕｉｃｋ  Ｂ」）を用いた。
装置：高速ＧＰＣ装置  ＨＣＬ−８３２０ＧＰＣ（検出器：示差屈折計）
（東ソー社製、商品名）
使用溶媒：ＴＨＦ
カラム：カラムＴＳＫＧＥＬ  ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ  ＨＺ−Ｈ
（東ソー社製、商品名）
カラムサイズ：カラム長が１５ｃｍ、カラム内径が４．６ｍｍ
測定温度：４０℃
流量：０．３５ｍＬ／分
試料濃度：１０ｍｇ／ＴＨＦ５ｍＬ
注入量：２０μＬ
【００９１】
製造例２
＜（Ｃ）成分の合成＞
冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管のついた反応容器にポリプロピレングリコール（分子量２０００）３０３．９２ｇ、ε−カプロラクトン２モルで変性したヒドロキシエチルアクリレート（ダイセル化学工業社製、商品名「プラクセルＦＡ２Ｄ」）８．６６ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート９９．７４ｇ、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール０．１２ｇ及び触媒としてジブチル錫ジラウレート０．５ｇをとり、空気を流しながら７５℃に昇温後、７５℃で攪拌しつつイソホロンジイソシアネート３６．４１ｇを２時間かけて均一滴下し、反応を行った。滴下終了後、５時間反応させたところで、更に２−ヒドロキシエチルアクリレート４４．８８ｇを追加し、１時間反応させた。赤外線吸収スペクトル（ＩＲ）測定により、イソシアネート基が消失したことを確認して反応を終了し、ポリプロピレングリコールに基づく構造とイソホロンジイソシアネートに基づく構造とを繰り返し単位として有し、かつ、末端にエチレン性不飽和基を２つ有するポリウレタンジアクリレート（重量平均分子量２００００）を得た。
【００９２】
比較製造例１
＜（Ａ’）成分：メタ）アクリルアミド又はその誘導体に由来する構造単位を有しない（メタ）アクリル酸誘導体ポリマーの合成＞
冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び窒素導入管の付いた反応容器に、初期モノマーとして２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）８４．０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）３６．０ｇ及びメチルエチルケトン１５０．０ｇをとり、１００ｍＬ／分の風量で窒素置換しながら１５分間で常温（２５℃）から７０℃まで加熱した。その後、７０℃に保ちながら、追加モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート２１．０ｇ及び２−ヒドロキシエチルアクリレート９．０ｇを追加した後、ラウロイルパーオキシド１．０ｇを溶解した溶液を６０分間かけて滴下し、滴下終了後、更に２時間反応させた。
【００９３】
続いて、メチルエチルケトンを留去することにより２−エチルヘキシルアクリレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートの共重合体（重量平均分子量１５００００）を得た（以下、この共重合体を「ＥＨＡ／ＨＥＡポリマー」とする）。
【００９４】
比較製造例２
＜（Ａ’）成分の合成＞
２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）に代えて、２−エチルヘキシルメタクリレート（ＥＨＭＡ）を用いた以外は、比較製造例２と同様に行い、２−エチルヘキシルメタクリレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートとの共重合体（重量平均分子量２０００００）を得た（以下、この共重合体を「ＥＨＭＡ／ＨＥＡポリマー」とする）。
【００９５】
実施例１〜５
＜粘着性樹脂組成物の調製＞
製造例１で得られたＢＡ／ＤＭＡＡ（６５／３５）ポリマー、２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４−ＨＢＡ）、製造例２で得られたポリウレタンジアクリレート及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（Ｉ−１８４）を用いて、表１に記載の配合量（質量部）で攪拌混合し、常温で液状の粘着性樹脂組成物を調製した。
【００９６】
＜粘着シートの作製＞
５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（藤森工業社製）に、上記粘着性樹脂組成物を滴下し、その上に、７５μｍのＰＥＴフィルム（藤森工業社製）を積層し、ハンドローラーにて粘着性樹脂組成物をシート状に成形した後、紫外線照射装置（アイグラフィックス社製）を用いて紫外線を１２００ｍＪ／ｃｍ２照射して、粘着性樹脂組成物を光硬化させて、透明な粘着シートを得た。なお、マイクロメーターにより測定した各粘着シートの粘着層の厚さは、１７５μｍとなるように調整して塗工した。
【００９７】
比較例１〜２
ＢＡ／ＤＭＡＡ（６５／３５）ポリマーに代えて、比較製造例１で得られたＥＨＡ／ＨＥＡポリマー、又は、比較製造例２で得られたＥＨＭＡ／ＨＥＡポリマーを配合したこと以外は、実施例１と同様の方法で粘着性樹脂組成物を調製し、粘着シートを作製した。
【００９８】
＜評価＞
各実施例及び比較例で作製した粘着シートの特性を、以下の試験方法で評価した。評価の結果を表１にまとめて示す。
【００９９】
１．ガラス転移温度（Ｔｇ）
作製した１７５μｍの粘着層を３枚重ねて厚さ０．５２５ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍの評価サンプルを作製した。次に、図４に示すように、治具１００を用いて両端のプレートＰ１と中央のプレートＰ２との間に、サンプルＳとして上記評価サンプル２つをそれぞれはさみ込んだ。そして、広域動的粘弾性測定装置（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、商品名「Ｓｏｌｉｄｓ  Ａｎａｌｙｚｅｒ  ＲＳＡ−ＩＩ」）を用いて、サンプルのｔａｎδを測定した。測定条件は「シェアサンドイッチモード、周波数１．０Ｈｚ、測定温度範囲−２０〜１００℃で昇温速度５℃／分」とした。ｔａｎδがピークを示す温度をＴｇとした。
【０１００】
２．信頼性評価
８６ｍｍ×５６ｍｍ×厚み０．７ｍｍのガラス板の周縁部５ｍｍに、６０μｍ厚の黒色印刷を施したガラス基板と、同サイズに切断した厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（帝人デュポン社製、商品名「Ａ４１００」）とを、作製した粘着シートで貼り合わせた試験片を用意した。また、作製した粘着シートを長さ８０ｍｍ、幅５０ｍｍのサイズに切り出し、上記試験片のＰＥＴフィルム側にラミネータ装置を用いて貼り合わせた。次いで、上記試験片に貼られた粘着シートと、８６ｍｍ×５６ｍｍ×厚み０．７ｍｍの偏光板（住友化学社製、表面ハードコート処理）付ガラス基板の偏光板側とを、ラミネート装置を用いて貼り合わせた。その後、オートクレーブ処理（４５℃、０．５ＭＰａ）を１０分間行い、評価サンプルとした。
【０１０１】
評価サンプルを以下の環境条件下に所定時間放置し、取り出した後、信頼性評価（気泡、剥がれの有無）を行った。評価基準は、目視にて気泡及び剥がれが発生しなかった場合はＡ、周辺部にのみ少量気泡が発生した場合はＢ、全面に気泡ないしは剥がれが発生した場合はＣとした。なお、上記評価基準においてＡ又はＢであれば、実用上問題のない粘着シートであるといえる。
（１）高温高湿試験（表中、「８５／８５」と記載。）
評価サンプルを、８５℃、８５％ＲＨの恒温恒湿槽（楠本化成社製、商品名「ＦＨ０６Ｃ」）中に２４時間放置した。
（２）高温試験（表中、「８５」と記載。）
評価サンプルを、８５℃のオーブン（カトー社製、商品名「ＴＲＯ３１」）中に２４時間放置した。
【０１０２】
３．粘着性
作製した粘着シートを長さ５０ｍｍ、幅１０ｍｍのサイズに切り出し、長さ１２０ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム（帝人デュポン社製、商品名「Ａ４１００」）にローラーを用いて貼付した。これを厚さ３ｍｍの偏光板及びＰＥＴ付きガラス基板それぞれにゴムローラーを用いて貼付した。さらにオートクレーブ処理（４５℃、０．５ＭＰａ、１０分間）を行い、室温放置後、粘着性を評価した。粘着性（単位：Ｎ／１０ｍｍ）は、引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製、商品名「ＲＴＣ−１２１０」）を用い、剥離速度３００ｍｍ／分、測定温度２５℃、６５℃及び８５℃の条件で、１８０度剥離試験によって測定した。
【０１０３】
４．濁度
作製した粘着シートを長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍのサイズに切り出し、該粘着シートの片側面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、５０ｍｍ（長さ）×６０ｍｍ（幅）×０．５ｍｍ（厚さ）のガラス板（ソーダライムガラス）に、ハンドローラーを用いて貼付した（２５℃、荷重：５００ｇ）。次いで、粘着シートの反対面のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、粘着層面を光源側として濁度計（日本電色工業社製、商品名「ＮＤＨ−５０００」）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準じて測定した。濁度は、下記式に示すように拡散透過率（Ｔｄ）及び全光線透過率（Ｔｔ）から算出することができる。
濁度（％）＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００
【０１０４】
【表１】
2014129469.tif 000008
【０１０５】
本発明の構成を備える粘着シートは、良好な粘着性を有し、信頼性に優れることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の画像表示装置用粘着シートを用いることで、信頼性に優れる画像表示装置を提供することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
Ｄ１…透明保護板、Ｄ２…タッチパネル、Ｄ３…偏光板、Ｄ４…液晶表示セル、Ｄ５，Ｄ６…粘着層、１…透明保護板、２…装飾部（段差部）、３…タッチパネル、４…偏光板、５…液晶モジュール、６，７，８…粘着層、１００…治具、Ｐ１，Ｐ２…プレート、Ｓ…サンプル。
【図１】
2014129469.tif 000009
【図２】
2014129469.tif 000010
【図３】
2014129469.tif 000011
【図４】
2014129469.tif 000012