(57)【要約】【課題】高さ方向（鉛直方向）に関し、セルモニタを最大限活用することを可能とした構造とする。【解決手段】燃料電池セルが積層されてなるセル積層体を含む燃料電池スタック３と、燃料電池セルの電圧をモニタリングするセルモニタ６と、を備える燃料電池ユニットであって、セルモニタ６は鉛直方向に対する傾斜がつけられた状態で配置されている。当該燃料電池中の発熱部付近におけるセルモニタ６を、該セルモニタ６の鉛直方向中央部よりも発熱部と反対側に設け、当該燃料電池中の発熱部以外におけるセルモニタ６を、該セルモニタ６の鉛直方向中央部よりも発熱部側に設けることで、セルモニタ６に傾斜がつけられていることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池セルが積層されてなるセル積層体を含む燃料電池スタックと、前記燃料電池セルの電圧をモニタリングするセルモニタと、を備える燃料電池ユニットであって、
前記セルモニタは鉛直方向に対する傾斜がつけられた状態で配置されていることを特徴とする燃料電池ユニット。
【請求項２】
当該燃料電池中の発熱部付近における前記セルモニタを、該セルモニタの鉛直方向中央部よりも前記発熱部と反対側に設け、当該燃料電池中の前記発熱部以外における前記セルモニタを、該セルモニタの鉛直方向中央部よりも前記発熱部側に設けることで、前記セルモニタに傾斜がつけられていることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池ユニット。
【請求項３】
前記セルモニタを固定するブラケットがさらに設けられており、前記ブラケットは、前記セルモニタの水平方向側面に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の燃料電池ユニット。
【請求項４】
前記セルモニタから伸びるケーブルの方向を規制するクランプがさらに設けられており、前記ブラケットには、前記クランプを着座させるクランプ着座がさらに設けられ、該クランプ着座における着座面が、前記クランプと前記クランプ着座の間の隙間が見える角度とされることを特徴とする請求項３に記載の燃料電池ユニット。
【請求項５】
前記クランプに、前記ケーブルが該クランプ中を通過する通し孔がさらに設けられ、前記セルモニタから外部へ配線されるケーブルの突出方向に前記通り孔が配置されることを特徴とする請求項４に記載の燃料電池ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池ユニットに関する。さらに詳述すると、本発明は、燃料電池ユニットにおけるセルモニタの搭載構造等の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池のセルにおける電圧（セル電圧）を測定するためにセルモニタ（セル電圧測定装置）が利用され、発電中におけるセル電圧の変動といった発電状況の監視等が行われている。また、セルモニタの搭載に関する構造として、従来、当該セルモニタを燃料電池スタック（セル積層体）の側面（さらには例えばそのエンドプレート側）に配置した構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２５７８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のごとき従来の構造は、セルモニタを高さ方向（鉛直方向）に沿うように搭載した構造であるため、セルモニタを高さ方向に最大限活用することが難しかった。より具体的には、例えば燃料電池スタックおよびセルモニタを車両の床下に搭載する場合、燃料電池スタックに対する高さ制限が厳しく、また、床下構造を最大限利用したスタックケースの内部空間を利用しきれないことがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、高さ方向（鉛直方向）に関し、セルモニタを最大限活用することを可能とした燃料電池ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するべく検討を重ねた本発明者は、かかる課題の解決に結び付く知見を得るに至った。本発明はかかる知見に基づくもので、燃料電池セルが積層されてなるセル積層体と、燃料電池セルの電圧をモニタリングするセルモニタと、を備える燃料電池ユニットであって、
セルモニタは鉛直方向に対する傾斜がつけられた状態で配置されていることを特徴とする。
【０００７】
この燃料電池ユニットによれば、セルモニタが鉛直方向に対して傾斜がつけられた状態で配置されていることから、従来よりも高さ方向に大きく、幅方向に小さいセルモニタを用いることが可能となる。
【０００８】
この燃料電池ユニットにおいては、当該燃料電池中の発熱部付近におけるセルモニタを、該セルモニタの鉛直方向中央部よりも発熱部と反対側に設け、当該燃料電池中の発熱部以外におけるセルモニタを、該セルモニタの鉛直方向中央部よりも発熱部側に設けることで、セルモニタに傾斜がつけられていてもよい。
【０００９】
こうした場合、セルモニタには、セル積層体の中の発熱部から遠ざかる向きに傾斜がつけられることになる。このため、熱によるセルモニタの劣化を抑制することができる。
【００１０】
また、燃料電池ユニットにおいて、セルモニタを固定するブラケットがさらに設けられており、ブラケットは、セルモニタの水平方向側面に配置されているものであってもよい。
【００１１】
従来は、セルモニタの燃料電池スタックとは反対側の面にブラケットを配置したことがあったが、これに対し、本発明のごとくブラケットをセルモニタの水平方向側面に配置することとすれば、そのぶん、セルモニタの燃料電池スタックとは反対側の面とスタックケース内壁面との間のスペースが拡大する。したがって、スタックケースのサイズを大きくせずとも、当該スペースの拡大を図ることによって電圧検出線の組み付け時などにおける作業性の改善を図ることが可能となる。
【００１２】
また、燃料電池ユニットにおいて、セルモニタから伸びるケーブルの方向を規制するクランプがさらに設けられており、ブラケットには、クランプを着座させるクランプ着座がさらに設けられ、該クランプ着座における着座面が、クランプとクランプ着座の間の隙間が見える角度とされていてもよい。
【００１３】
これによれば、クランプが目視方向から傾斜を付けて配置されることにより、クランプの着座確認を容易に行うことができることとなる。
【００１４】
また、この燃料電池ユニットにおいては、クランプに、ケーブルが該クランプ中を通過する通し孔がさらに設けられ、セルモニタから外部へ配線されるケーブルの突出方向に通し孔が配置されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、高さ方向（鉛直方向）に関し、セルモニタを最大限活用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態における燃料電池ユニットの構成例を示す斜め下方からみた分解斜視図である。
【図２】燃料電池車のフロアパネル下に配置された燃料電池ユニットのセルモニタ周辺の構成例を示す図である。
【図３】図２に示す燃料電池ユニット（ただしスタックケースのない状態）を底面から見た図である。
【図４】クランプ着座つきのブラケットが設けられたセルモニタの構成例を示す斜視図である。
【図５】図４に示したセルモニタの平面図である。
【図６】作業者の目視方向を併せて示す、クランプ着座つきのブラケットを含む燃料電池ユニットの平面図である。
【図７】セルモニタの端部エッジ干渉しないように通信ケーブルを配線したセルモニタの一例を示す斜視図である。
【図８】セルモニタの端部エッジ干渉しないような通信ケーブルの配線例の概略を示す図である。
【図９】燃料電池車のフロアパネル下に配置された従来の燃料電池ユニットのセルモニタ周辺の構成の一例を比較例として示す図である。
【図１０】図９に示す燃料電池ユニット（ただしスタックケースのない状態）を底面から見た構成を比較例として示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する（図１〜図８参照）。
【００１８】
＜燃料電池セル、セル積層体等の概略＞
本実施形態における燃料電池ユニット１は、複数の燃料電池セル（以下、単にセルともいう）を積層してなるセル積層体を有し、当該セル積層体の両端に位置するセル２，２の外側に順次、出力端子付きの集電板、絶縁板が配置された構造となっている。このセル積層体等で構成される燃料電池スタック３は、スタック両端を一対のエンドプレート（図示省略）で挟まれ、さらにこれらエンドプレートどうしを繋ぐようにテンションプレート（図示省略）からなる拘束部材が配置された状態で積層方向への荷重がかけられて締結されている。
【００１９】
セル２は、電解質膜の両面に電極が配置された膜−電極接合体（図示省略）、該膜−電極接合体を挟持する一対のセパレータ（図示省略）等によって構成されている。セル２は、順次積層されてセル積層体を構成している。また、燃料電池スタック３のセル積層体には、ガス排出用貫通孔４が形成されている（図１参照）。
【００２０】
燃料電池スタック３は、スタックケース１０に収容される（図１参照）。収容のしかたは特に限定されるものではないが、本実施形態の燃料電池スタック３は、鉛直方向（図中、鉛直方向上向きを矢印と符号ＵＰＲで示している）に対してセル積層方向が垂直となるように横向きにした状態でスタックケース１０の底面側から収容される。燃料電池スタック３が収容されたスタックケース１０の底面にはカバー１１が設けられる（図１参照）。
【００２１】
スタックケース１０は、当該燃料電池ユニット１が燃料電池車（ＦＣＨＶ；Fuel Cell Hybrid Vehicle）における車載発電システムとして利用される場合、一例ではあるが、車両のフロアパネルＦＰ（図２参照）の下側など、床下部分に搭載される。なお、これは適用の一例にすぎず、この他、燃料電池ユニット１は、各種移動体（例えば船舶や飛行機など）やロボットなどといった自走可能なものに搭載される発電システム、さらには定置の発電システムとしても用いることが可能である。
【００２２】
本実施形態では、燃料電池を診断する手段として、各セル２の電圧をモニタリングするセルモニタ（セル電圧測定装置）６を利用している。セルモニタ６は、電圧検出機６１により各セル２における電圧（セル電圧）を測定して発電状況の診断材料を提供する。電圧検出機６１は、各セル２における電圧（セル電圧）を検出する端子（セルモニタ端子）である（図１等参照）。
【００２３】
続いて、以下に説明する実施形態においては、燃料電池ユニット１を構成する燃料電池セル２、セル積層体３等の構成の概略を説明した後、まずは従来構造の燃料電池ユニットにおいて存することのあった問題点を比較例として挙げ、その後、燃料電池ユニット１におけるセルモニタ６の搭載構造について従来構造との比較を含めながら説明する。
【００２４】
＜従来構造の燃料電池ユニットにおいて存することのあった問題点（比較例その１）＞
このような問題点としては以下のようなものがある（図９、図１０参照）。
(I)燃料電池スタックの高さ寸法が増大してしまいがちである。具体的には、燃料電池セルを燃料電池車の車両床下に搭載する場合、特に高さ方向（鉛直方向）の制約が厳しい。
(II)防滴用プロテクタや防水コネクタ等が必要なため、部品点数が増大し、体格が大きくなりがちである。具体的には、結露水等が電圧検出線を伝ってセルモニタやセルに入り込んでしまうことがある。これは、燃料電池セルを車両床下に搭載する構造の場合には顕著である。
(III)電圧検出線のセル側コネクタ、セルモニタ側コネクタの位置が予め設定されていないことがあり、場合によっては電圧検出線の組み付け作業性が悪く、また、検出線の折り曲げが必要となることがある。
(IV)セルモニタが燃料電池スタックの発熱部付近（例えば、セル側コネクタ付近）に設けられていることがある。この場合、セルモニタにおいて、熱による劣化が生じることがある。
(V)セルモニタから伸びるケーブルの方向を規制するクランプを組み付ける際は、作業者が目視方向から垂直に組み付けていたため、クランプと組み付け接続面が見え難いことがある。
(VI)セルモニタから配線されるケーブルが、セルモニタの角などに接触し、損傷することがある。
【００２５】
さらに、上記(I)に関連することであるが、従来の一般的な燃料電池ユニットにおいては、スペースの制約により、セルモニタの組付け作業に必要なスペースが確保できていないことがあり、この場合、セルモニタの組み付け作業性に劣り、作業時間増によるコストアップ、周辺部品との接触等の懸念が生じることがある。また、高さの制約があることに加え、素子を実装するには一定以上の面積が必要であることから、セルモニタの幅が大きくなりがちである。このため、セルモニタの固定用部材（ブラケット）を該セルモニタの幅方向側部に配置することが困難であることがあり、このような場合は、該ブラケットとスタックケースとが干渉するのを回避するべく、ブラケットをセルモニタの燃料電池スタックとは反対側の面に配置するしかない（図９、図１０参照）。
【００２６】
＜本発明の実施形態（燃料電池ユニットにおけるセルモニタ６の搭載構造）＞
本実施形態のセルモニタ６は、燃料電池スタック３の側面（セル積層面、つまりセル積層方向に対する側面）に配置され、当該燃料電池スタック３とともにスタックケース１０に収容される。さらに、このセルモニタ６は、鉛直方向（重力方向下向き）に対する傾斜がつけられた状態で配置されている（図２参照）。スタックケース１０内においてこのようにセルモニタ６を傾斜させた状態とした場合、フロアパネルＦＢに近い位置のスタックケース１０に面取り処理を施したり、元からある面取り部分をさらに大きくしたりすることにより（図２中の二点鎖線を参照）、当該スタックケース１０の寸法（特に、図２において符号Ａで示す、燃料電池スタック３の側面からスタックケース１０の面取処理された傾斜部分（の一部）までの寸法（Ａ寸法））の小型化を図ることが可能となる。このようにスタックケース１０を小型化すれば、当該燃料電池車の車室内のスペースを拡大することが可能となり、上記問題点(I)の解消を図ることが可能となる。
【００２７】
また、このようなセルモニタ６に対し、電圧検出線６１のセル側コネクタ６２は、セルモニタ６が配置されている側の面であって、該セルモニタ６の鉛直方向下側の辺（下辺）に合わせて配置されている（図１参照）。セル側コネクタ６２をこのように配置することにより、電圧検出線６１を折り曲げることなく配線することが可能となり、上記問題点(III)の解消を図ることが可能となる。また、セル側コネクタ６２を、セルモニタ６の鉛直方向下側の辺に並ぶように配置することにより、上記問題点(II)および(III)の解消を図ることが可能となる。
【００２８】
なお、セル側コネクタ６２は、ガス排出用貫通孔４の付近に配置されていることが好ましい（図１参照）。こうした場合、電圧低下の起こりやすい部位付近をモニタリングすることで、セル２の電圧状態を迅速に検知することが可能となる。
【００２９】
また、上述のように鉛直方向に対する傾斜がつけられた状態でセルモニタ６を配置した場合、熱源でもある燃料電池スタック３と当該セルモニタ６との空間を大きくすることが可能となる。このような傾斜を付すことにより、セルモニタ６の鉛直方向上方部分は燃料電池スタック３に近付くことになるものの、一般には燃料電池スタック３の上部よりも下部のコネクタ付近の方が発熱性が高い（発熱量が大きい）ことから、発熱性の高いコネクタ付近のセルモニタ６を燃料電池スタック３から遠ざけることができる。これによれば、上記問題点(IV)の解消を図り、燃料電池スタック３からの熱によるセルモニタ６への影響を低減し、製品の長寿命化、耐熱スペックダウンによるコスト低減を図ることが可能となる。
【００３０】
さらには、このようにセルモニタ６を配置した燃料電池ユニット１によれば、従来よりも高さ方向に大きく（縦方向が長く）、幅方向に小さいセルモニタ６を採用することが可能となる。すなわち、上述したように、セルモニタ６に対し高さの制約がある中で所定の素子を実装するには一定以上の面積が必要であることから幅が大きくなりがちであったわけだが、本実施形態によれば従来よりも高さ方向に大きい（縦方向が長い）セルモニタ６を採用することが可能となることから、そのぶん、セルモニタ６の幅方向を詰める（幅狭とする）ことが可能となる。
【００３１】
また、本実施形態では、セルモニタ６を固定するブラケット７を、このように幅狭としたセルモニタ６の水平方向側面（幅方向の両側）に、スタックケース１０と干渉することなく配置している（図２、図３参照）。ブラケット３をこのように配置した場合には、当然ながら、セルモニタ６の燃料電池スタック３とは反対側の面に配置する必要がない。これによれば、スタックケース１０のサイズを大きくせずとも、Ｂ寸法（ブラケット７とスタックケース１０の内壁との間の寸法）を拡大させることによって、上記問題点(III)、(V)の解消を図ることが可能となる。または、セルモニタ６の後方（燃料電池スタック３とは反対側）における面積を確保し、より発熱部から遠い位置にセルモニタ６を配置することも可能となる。
【００３２】
なお、図２中において、締結荷重保持部材を符号１２で示している。また、セルモニタ６の最下端部と締結荷重保持部材との水平方向間隔を符号Ｃで示している。
【００３３】
続いて、以下に説明する実施形態においては、燃料電池向けの電圧検知ユニットの通信ケーブル（ハーネス）について、まずは従来構造において存することのあった問題点を比較例として挙げ、その後、本実施形態の燃料電池ユニット１における電圧検知ユニットの通信ケーブルについて従来構造との比較を含めながら説明する。電圧検知ユニットは、(1)ユニット本体、(2)燃料電池のセル電圧を測定するコネクタ、ワイヤアッセンブリ（例えば１０本程度）、(3)当該電圧検知ユニットから例えば車載ＥＣＵに通信するケーブル９、等からなるユニットである。
【００３４】
＜従来の通信ケーブルについて存することのあった問題点（比較例その２）＞
通信ケーブル９は、スタックケース１０内の非常に狭い領域に配線（配策）する必要がある。また、配線する位置はスタックケース１０の隅であり、鋳肌面のケースに対して干渉するおそれがある。また、通信ケーブル９は一般には長い。しかも、周囲には高電圧部品（燃料電池など）や高温部品（バスバー）があることから、配線が難しい。
【００３５】
このような通信ケーブルについて存することのあった従来の構成やそれに起因する問題点としては以下のようなものがある。すなわち、
・従来は配線を規制するためのブラケット、クランプ座は別体についていた。
・別体のブラケットに上からクランプを挿入する方式であった。別部品のため高コストであり、作業工数が多かった。また、クランプが最後まで挿入できているか確認できなかった。
【００３６】
＜本発明の実施形態（通信ケーブルの配線について）＞
本実施形態における燃料電池ユニット１では、セルモニタ６から伸びる通信ケーブル９の方向を規制するクランプ８がさらに設けられている（図４〜図６参照）。本実施形態では、セルモニタ６を固定するためのブラケット７に、このクランプ８を着座させて固定するためのクランプ着座７ａを一体的に設け、尚かつ、該クランプ着座７ａにおける着座面を、クランプ８とクランプ着座７ａの間の隙間が見えるような角度としている。すなわち、着座面が傾斜した形状のクランプ着座７ａを採用し、あるいは着座面が傾斜するようにブラケット７を取り付ける等することにより、着座面を適度に傾斜させる。こうして、クランプ８が作業者の目視方向から傾斜を付けて配置されることにより、当該クランプ８の着座確認（ブラケット７のクランプ着座７ａに対してクランプ８が確実に着座した状態となっているかどうかの確認）を目視によって容易に行うことが可能となる（図６等参照）。また、クランプ用のブラケットを別部品としていたため部品費や組付け費を別に要していた従来構造に比べれば、こういった余計な費用を抑えられるという利点もある。なお、クランプ８とクランプ着座７ａの間の隙間が見えるような角度とするための具体的な態様には種々あるが、例示すれば、クランプ８を鉛直方向下向きに対して傾斜を付けて配置する等の態様がある（図６等参照）。
【００３７】
なお、ブラケット７は、セルモニタ６の長手方向に直列な位置に配置される（図４等参照）。これらブラケット７は、例えば２点のスポット溶接などでセルモニタ６の両端部に取り付けられている（図４等参照）。また、図６中において符号１３で示すのはテンションシャフト、図７中において符号９１で示すのは通信ケーブル９用のコネクタである。
【００３８】
なお、クランプ８の着座位置は、通信ケーブル９がセルモニタ６の端部エッジ（図７において符号Ｅで示す）に干渉しないようになっていることが好ましい（図８参照）。こうした場合には、通信ケーブル９が端部エッジＥに当接して損傷するのを防ぐことが可能となる。また、こうした場合には、高コストとなることがある端部エッジＥのＣ面取り・Ｒ面取りといった処理を施さないでコストを抑えるという選択肢を選ぶことも可能となる。なお、通信ケーブル９の長さのばらつき最小でもセルモニタ６の端部エッジＥに干渉しないようにクランプ位置を設定することが好適である。
【００３９】
さらに、本実施形態の燃料電池ユニット１においては、クランプ８に、通信ケーブル９が該クランプ８中を通過する通し孔（図示省略）がさらに設けられている。この通し孔は、セルモニタ６から外部へと配線される通信ケーブル９の突出方向に配置されていることが好ましい。このような通し孔を利用して通信ケーブルを配線すれば、上述した問題点(VI)、すなわちセルモニタ６から配線される通信ケーブル９が該セルモニタ６の角などに接触して損傷することがあるという問題を解消することが可能となる（図７、図８参照）。
【００４０】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば通信ケーブル９の配線について説明した上記の実施形態においては、対象となるユニットがセルモニタ６である場合を例にとって説明したが、これ以外のユニットであって燃料電池ユニット１内に組み込まれる可能性のあるものを対象とすることがもちろん可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、燃料電池セルが積層されてなるセル積層体を含む燃料電池スタックと、燃料電池セルの電圧をモニタリングするセルモニタと、を備える燃料電池ユニットに適用して好適なものである。
【符号の説明】
【００４２】
１：燃料電池ユニット
２：セル（燃料電池セル）
３：燃料電池スタック
６：セルモニタ
６ａ：（セルモニタの）発熱部
７：ブラケット
７ａ：（ブラケットの）クランプ着座
８：クランプ
９：通信ケーブル（ケーブル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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