(57)【要約】【課題】吸引効率を容易に向上させることができるとともに、固形化粧料の外観を良好にすることができる湿式固形化粧料の製造装置の提供。【解決手段】製造装置１は、スラリー状の化粧料Ｃを化粧皿１０の底面に形成された充填孔１０Ａを介して化粧皿１０に充填して固化させることによって固形化粧料を製造する装置である。この製造装置１は、化粧料Ｃを化粧皿１０に充填する充填機２と、化粧皿１０の表面の開口を閉塞するとともに、化粧料Ｃを充填する際に化粧料Ｃに含まれる揮発性溶剤を吸引して除去する吸引ヘッド３とを備えている。吸引ヘッド３は、化粧皿１０の開口と同一形状の下面および上面を有する矩形板状にポーラス剛体を形成したものである。ポーラス剛体は、自己の材質に起因した多数の微細な孔を全体に有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリー状の化粧料を固化させることによって固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造装置であって、
前記化粧料を皿状の容器に充填する充填機と、
前記容器の開口を閉塞するとともに、前記容器に充填された前記化粧料に含まれる溶剤を吸引することによって、前記化粧料を固化させる吸引ヘッドとを備え、
前記吸引ヘッドは、自己の材質に起因した多数の微細な孔を有するポーラス剛体からなることを特徴とする湿式固形化粧料の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載された湿式固形化粧料の製造装置において、
前記吸引ヘッドは、
前記容器の開口を閉塞するとともに、前記溶剤を吸引する吸引面と、
前記吸引面を介して吸引された前記溶剤を外部に放出する放出面と、
前記吸引面および前記放出面とは異なる側面とを有し、
前記側面の微細な孔を閉塞する閉塞部材を備えることを特徴とする湿式固形化粧料の製造装置。
【請求項３】
請求項１に記載された湿式固形化粧料の製造装置において、
前記吸引ヘッドは、
前記容器の開口を閉塞するとともに、前記溶剤を吸引する吸引面と、
前記吸引面を介して吸引された前記溶剤を外部に放出する放出面と、
前記吸引面および前記放出面とは異なる側面とを有し、
前記側面の微細な孔は、表面を加工することによって閉塞していることを特徴とする湿式固形化粧料の製造装置。
【請求項４】
スラリー状の化粧料を固化させることによって固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造方法であって、
前記化粧料を皿状の容器に充填する充填ステップと、
前記容器の開口を閉塞するとともに、前記容器に充填された前記化粧料に含まれる溶剤を吸引することによって、前記化粧料を固化させる吸引ステップとを備え、
前記吸引ステップは、自己の材質に起因した多数の微細な孔を有するポーラス剛体を用いることによって前記溶剤を吸引することを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式固形化粧料の製造装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スラリー状の化粧料を固化させることによって固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造装置が知られている。
例えば、特許文献１に記載された充填装置（製造装置）は、化粧皿と、この化粧皿を内部に収容する枠体とによって構成された充填空間の開口を吸引ヘッドにて閉塞し、水平方向に枠体を貫通するように形成された充填孔を介して充填空間にスラリー状の化粧料を充填している。そして、この充填装置は、吸引ヘッドに形成された微細な吸引孔を介して化粧料に含まれる揮発性溶媒を吸引して化粧料を固化させることによって固形化粧料を製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、このような充填装置では、吸引孔の数を増やすことによって、吸引効率を向上させることができる。しかしながら、このような充填装置では、一般的には吸引ヘッドを機械的に加工することによって微細な吸引孔を形成しているので、吸引ヘッドに十分な数の吸引孔を形成することは容易でなく、吸引ヘッドを加工する手間やコストと、吸引効率とはトレードオフの関係にあるという問題がある。
また、吸引ヘッドに十分な数の吸引孔を形成することができないと、吸引孔を形成した位置と、吸引孔を形成していない位置との間で吸引の強さにムラができやすく、化粧料の表面を均一に吸引することができないので、このムラに起因する吸引跡が固形化粧料の表面に残ってしまい、固形化粧料の外観が損なわれてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、吸引効率を容易に向上させることができるとともに、固形化粧料の外観を良好にすることができる湿式固形化粧料の製造装置およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の湿式固形化粧料の製造装置は、スラリー状の化粧料を固化させることによって固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造装置であって、化粧料を皿状の容器に充填する充填機と、容器の開口を閉塞するとともに、容器に充填された化粧料に含まれる溶剤を吸引することによって、化粧料を固化させる吸引ヘッドとを備え、吸引ヘッドは、自己の材質に起因した多数の微細な孔を有するポーラス剛体からなることを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、吸引ヘッドは、ポーラス剛体からなるので、機械的な加工を施すことなく、容器に充填された化粧料に含まれる溶剤を吸引することができる。また、ポーラス剛体は、自己の材質に起因した多数の微細な孔を有するので、機械的に加工することによって同程度の数の孔を形成する場合と比較して、吸引効率を容易に向上させることができる。さらに、ポーラス剛体は、自己の材質に起因した多数の微細な孔を有するので、化粧料の表面を均一に吸引することができ、固形化粧料の外観を良好にすることができる。
【０００８】
ここで、従来の製造装置では、吸引ヘッドに十分な数の吸引孔を形成することは容易でないので、吸引ヘッドと、容器に充填された化粧料との間に吸収性の高い紙や不織布などからなる吸収シートを介在させることによって、固形化粧料の表面に吸引跡が残りにくいように構成している。この吸収シートは、固形化粧料を一つ製造するごとに交換しなければならないので、固形化粧料の製造コストは大きくなってしまうという問題がある。
これに対して、本発明によれば、吸引ヘッドと、容器に充填された化粧料との間に吸収シートを介在させなくとも固形化粧料の外観を良好にすることができるので、製造装置の構成から吸収シートを除外することができ、固形化粧料の製造コストを抑制することができる。
【０００９】
本発明では、吸引ヘッドは、容器の開口を閉塞するとともに、溶剤を吸引する吸引面と、吸引面を介して吸引された溶剤を外部に放出する放出面と、吸引面および放出面とは異なる側面とを有し、側面の微細な孔を閉塞する閉塞部材を備えることが好ましい。
【００１０】
このような構成によれば、側面の微細な孔は閉塞部材にて閉塞されているので、吸引面を介して吸引された溶剤は、放出面から外部に確実に放出されることになる。したがって、本発明によれば、吸引効率を更に向上させることができる。
【００１１】
本発明では、吸引ヘッドは、容器の開口を閉塞するとともに、溶剤を吸引する吸引面と、吸引面を介して吸引された溶剤を外部に放出する放出面と、吸引面および放出面とは異なる側面とを有し、側面の微細な孔は、表面を加工することによって閉塞していることが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、側面の微細な孔は表面を加工することによって閉塞しているので、吸引面を介して吸引された溶剤は、放出面から外部に確実に放出されることになる。したがって、本発明によれば、吸引効率を更に向上させることができる。
【００１３】
本発明の湿式固形化粧料の製造方法は、スラリー状の化粧料を固化させることによって固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造方法であって、化粧料を皿状の容器に充填する充填ステップと、容器の開口を閉塞するとともに、容器に充填された化粧料に含まれる溶剤を吸引することによって、化粧料を固化させる吸引ステップとを備え、吸引ステップは、自己の材質に起因した多数の微細な孔を有するポーラス剛体を用いることによって溶剤を吸引することを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、吸引ステップは、ポーラス剛体を用いることによって溶剤を吸引するので、機械的な加工を施すことなく、容器に充填された化粧料に含まれる溶剤を吸引することができる。また、ポーラス剛体は、自己の材質に起因した多数の微細な孔を有するので、機械的に加工することによって同程度の数の孔を形成する場合と比較して、吸引効率を容易に向上させることができる。さらに、ポーラス剛体は、自己の材質に起因した多数の微細な孔を有するので、化粧料の表面を均一に吸引することができ、固形化粧料の外観を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る製造装置の概略構成を示す模式図
【図２】製造装置による固形化粧料の製造方法を示すフローチャート
【図３】化粧料の充填を開始した状態を示す模式図
【図４】化粧料に含まれる揮発性溶剤を吸引している状態を示す模式図
【図５】化粧料の充填を停止した後の状態を示す模式図
【図６】本発明の第２実施形態に係る製造装置の概略構成を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る湿式固形化粧料の製造装置の概略構成を示す模式図である。
製造装置１は、図１に示すように、スラリー状の化粧料Ｃを化粧皿１０の底面に形成された充填孔１０Ａを介して化粧皿１０に充填して固化させることによって固形化粧料を製造する装置である。この化粧皿１０は、矩形状の底面と、この底面の四辺から起立した４つの側面とを有し、化粧料Ｃを収容する皿状の容器である。
ここで、スラリー状の化粧料とは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。
【００１７】
製造装置１は、化粧料Ｃを化粧皿１０に充填する充填機２と、化粧皿１０の表面の開口を閉塞するとともに、化粧料Ｃを充填する際に化粧料Ｃに含まれる揮発性溶剤を吸引して除去することによって、化粧料Ｃを固化させる吸引ヘッド３とを備えている。
なお、図１では、説明のために吸引ヘッド３および化粧皿１０の断面を示している。
【００１８】
充填機２は、化粧料Ｃを貯留する貯留槽２１と、貯留槽２１に貯留された化粧料Ｃを吐出させるポンプ２２と、充填孔１０Ａに当接するとともに、ポンプ２２にて吐出された化粧料Ｃを化粧皿１０に吐出するノズル２３とを備えている。
ポンプ２２およびノズル２３は、チューブを介して互いに接続されている。なお、チューブは、パイプなどの硬質なものであってもよく、ホースなどの軟質なものであってもよい。
【００１９】
吸引ヘッド３は、化粧皿１０の開口と同一形状の下面および上面を有する矩形板状にポーラス剛体を形成したものである。ここで、ポーラス剛体とは、自己の材質に起因した多数の微細な孔を全体に有する多孔性（porus）の剛体をいう。このような剛体としては、ポーラスアルミやポーラスアルミナに代表される金属製のものの他、セラミック製のものなども知られており、例えば、弾性率を８７００〜９０００Ｍｐａとし、穴径を１５〜２０μｍとし、気孔率を１５〜２０％とするポーラスアルミを採用することができる。
【００２０】
図２は、製造装置１による固形化粧料の製造方法を示すフローチャートである。
製造装置１は、メモリ等に記憶された所定のプログラムに従って、図２に示すように、ステップＳ１〜Ｓ４を実行することによって、固形化粧料を製造する。
以下、ステップＳ１〜Ｓ４の詳細について、図面を参照して説明する。
【００２１】
図３は、化粧料Ｃの充填を開始した状態を示す模式図である。
まず、製造装置１は、図３に示すように、化粧料Ｃの充填を開始する（Ｓ１：充填ステップ）。
具体的には、化粧料Ｃの充填を開始する前に、製造装置１は、吸引ヘッド３を下降させることによって、化粧皿１０の表面の開口を閉塞させる（図３下向矢印）。また、製造装置１は、ノズル２３を充填孔１０Ａの中程まで嵌め込む（図３上向矢印）。これによって、化粧皿１０は、密閉された空間として形成される。そして、製造装置１は、ポンプ２２に化粧料Ｃを吐出させることによって、ノズル２３を介して化粧料Ｃを化粧皿１０に充填する。
なお、図３では、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃを斜線の領域で示している。以下の図においても同様である。
【００２２】
図４は、化粧料Ｃに含まれる揮発性溶剤を吸引している状態を示す模式図である。
化粧料Ｃの充填を開始した後、製造装置１は、図４に示すように、化粧料Ｃに含まれる揮発性溶剤を吸引ヘッド３に吸引させることによって、化粧料Ｃを固化させる（Ｓ２：吸引ステップ）。具体的には、吸引ヘッド３は、化粧皿１０の開口を閉塞する吸引面（下面）から揮発性溶剤を吸引し、この吸引面を介して吸引された揮発性溶剤を放出面（上面）から外部に放出している（図４上向矢印）。ここで、吸引ヘッド３は、ポーラス剛体からなるので、吸引面を介して吸引された揮発性溶剤は、吸引ヘッド３に存在する多数の微細な孔を通って放出面まで導かれることになる。このように、吸引ステップＳ２は、自己の材質に起因した多数の微細な孔を有するポーラス剛体を用いることによって揮発性溶剤を吸引している。
【００２３】
そして、所定の量目の化粧料Ｃが化粧皿１０に充填されると、製造装置１は、化粧料Ｃの充填満了を検知する（Ｓ３：検知ステップ）。具体的には、製造装置１は、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃの圧力に基づいて、所定の量目の化粧料Ｃが化粧皿１０に充填されたか否かを検知することができる。
製造装置１は、化粧料Ｃの充填満了を検知した場合に、ポンプ２２に化粧料Ｃの吐出を停止させることによって、化粧料Ｃの充填を停止する（Ｓ４：停止ステップ）。
【００２４】
図５は、化粧料Ｃの充填を停止した後の状態を示す模式図である。
製造装置１は、化粧料Ｃの充填を停止した後、図５に示すように、吸引ヘッド３を上昇させるとともに（図５上向矢印）、ノズル２３を化粧皿１０の充填孔１０Ａから引き抜く（図５下向矢印）。
そして、製造装置１は、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃに対してプレス処理を施すなどの後処理を行うことによって、固形化粧料を製造することができる。
【００２５】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）吸引ヘッド３は、ポーラス剛体からなるので、機械的な加工を施すことなく、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃに含まれる揮発性溶剤を吸引することができる。また、ポーラス剛体は、自己の材質に起因した多数の微細な孔を有するので、機械的に加工することによって同程度の数の孔を形成する場合と比較して、吸引効率を容易に向上させることができる。さらに、ポーラス剛体は、自己の材質に起因した多数の微細な孔を有するので、化粧料Ｃの表面を均一に吸引することができ、固形化粧料の外観を良好にすることができる。
【００２６】
（２）製造装置１によれば、吸引ヘッド３と、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃとの間に吸収シートを介在させなくとも固形化粧料の外観を良好にすることができるので、製造装置１の構成から吸収シートを除外することができ、固形化粧料の製造コストを抑制することができる。
【００２７】
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
図６は、本発明の第２実施形態に係る湿式固形化粧料の製造装置の概略構成を示す模式図である。
前記第１実施形態では、製造装置１は、吸引ヘッド３を備え、この吸引ヘッド３は、化粧皿１０の開口と同一形状の吸引面（下面）および放出面（上面）を有する矩形板状にポーラス剛体を形成したものであった。
【００２８】
これに対して、本実施形態では、製造装置１Ａは、吸引ヘッド３Ａを備え、この吸引ヘッド３Ａは、前記第１実施形態と同様の形状に形成しただけではなく、４つの側面（吸引面および放出面とは異なる面）の全体にわたって設けられることによって、側面の微細な孔を閉塞する閉塞部材としてのシール材４を備えている点で異なる。
なお、図６では、図１と同様に吸引ヘッド３Ａおよび化粧皿１０の断面を示している。
【００２９】
このような本実施形態においても、前記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる他、以下の作用、効果を奏することができる。
（３）製造装置１Ａによれば、側面の微細な孔はシール材４にて閉塞されているので、吸引面を介して吸引された揮発性溶剤は、放出面から外部に確実に放出されることになる。したがって、製造装置１Ａによれば、吸引効率を更に向上させることができる。
【００３０】
〔実施形態の変形〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、容器は、一体的に構成された化粧皿１０としていたが、底面部と、枠状の側面部とを組み合わせることによって、皿状の容器を構成してもよい。要するに、容器は、皿状であればよい。
【００３１】
前記各実施形態では、製造装置１，１Ａの構成から吸収シートを除外していたが、吸引ヘッド３，３Ａと、化粧皿１０に充填された化粧料Ｃとの間に吸収性の高い紙や不織布などからなる吸収シートを介在させても構わない。
前記各実施形態では、吸引ヘッド３，３Ａは、化粧皿１０の開口と同一形状の下面および上面を有する矩形板状に形成されていたが、これ以外の他の形状に形成されていてもよい。要するに、吸引ヘッドは、容器の開口を閉塞することができる形状であればよい。
【００３２】
前記各実施形態では、製造装置１，１Ａは、スラリー状の化粧料Ｃを化粧皿１０の底面に形成された充填孔１０Ａを介して化粧皿１０に充填して固化させるバック充填によって固形化粧料を製造する装置としていた。これに対して、例えば、製造装置は、スラリー状の化粧料を化粧皿の側面に形成された充填孔を介して化粧皿に充填して固化させるサイド充填によって固形化粧料を製造する装置としてもよい。要するに、製造装置は、スラリー状の化粧料を固化させることによって固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造装置であればよい。
【００３３】
前記各実施形態では、製造装置１，１Ａは、スラリー状の化粧料Ｃを化粧皿１０に充填するとともに、化粧料Ｃに含まれる揮発性溶剤を吸引ヘッド３に吸引させることによって、化粧料Ｃを固化させていた。換言すれば、前記各実施形態では、充填ステップＳ１および吸引ステップＳ２は、一つの工程内で実行されていた。これに対して、製造装置は、充填ステップと、吸引ステップとを別々の工程で実行するように構成されていてもよい。例えば、先の工程では、スラリー状の化粧料を容器の開口から流し込むことによって充填し、後の工程では、ポーラス剛体からなる吸引ヘッドにて容器に充填された化粧料にプレス処理を施すとともに、化粧料に含まれる溶剤を吸引することによって、化粧料を固化させるように製造装置を構成してもよい。なお、このように製造装置を構成した場合には、複数回にわけてプレス処理を施してもよく、これらのプレス処理のうち、ポーラス剛体からなる吸引ヘッドにて一部の処理を施すようにしてもよく、全部の処理を施すようにしてもよい。要するに、製造装置は、充填ステップと、吸引ステップとを備えた湿式固形化粧料の製造方法を実行するように構成されていればよい。
【００３４】
前記第２実施形態では、吸引ヘッド３Ａは、４つの側面の全体にわたって設けられることによって、側面の微細な孔を閉塞するシール材４を備えていたが、側面の微細な孔は、表面を加工（研磨など）することによって閉塞してもよい。これによれば、吸引面を介して吸引された溶剤は、放出面から外部に確実に放出されることになるので、吸引効率を更に向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本発明は、湿式固形化粧料の製造装置およびその製造方法に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１，１Ａ  製造装置
２        充填機
３，３Ａ  吸引ヘッド
４        シール材（閉塞部材）
１０      化粧皿
１０Ａ    充填孔
２１      貯留槽
２２      ポンプ
２３      ノズル
Ｃ        化粧料
Ｓ１      充填ステップ
Ｓ２      吸引ステップ
Ｓ３      検知ステップ
Ｓ４      停止ステップ
【図１】
2014189505.tif 000003
【図２】
2014189505.tif 000004
【図３】
2014189505.tif 000005
【図４】
2014189505.tif 000006
【図５】
2014189505.tif 000007
【図６】
2014189505.tif 000008