(57)【要約】【課題】脱硫後の海水を酸化する酸化槽に空気を供給する配管の空気噴出口部分にスケールが発生して空気噴出口が閉塞することを防ぐ海水利用脱硫装置の提供である。【解決手段】排ガス中の硫黄酸化物を海水により吸収除去する脱硫装置と、脱硫装置から排出した脱硫処理後の海水と新鮮な希釈用海水を混合する希釈ピット３２と、希釈ピット３２で混合した海水中に空気を供給する酸化ピット３０とを備えた海水利用脱硫装置において、酸化ピット３０に空気を供給する装置が、ブロア３４と、ブロア３４からの空気に水を供給する水供給器４１と、水供給後の空気を冷却する冷却器４２と、冷却器４２により冷却後の空気を酸化ピット３０に供給する空気供給配管３８とから構成され、冷却器４２の下部にドレン水の配管４６を設けることで、酸化ピット３０には均一に水蒸気飽和状態の空気が供給されるため、配管の空気噴出口等へのスケールなどの付着を抑制できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガス流路内に海水を噴霧して排ガス中の硫黄酸化物を海水により吸収除去する脱硫部と、該脱硫部から排出した脱硫処理後の海水と希釈用海水を混合する混合槽と、該混合槽で混合した混合海水中に空気を供給する酸化槽とを備えた海水利用脱硫装置において、
前記酸化槽に空気を供給する装置部が、空気供給用のブロアと、該ブロアにより供給される空気に水を供給する水供給器と、該水供給器により水が供給された空気を冷却する冷却器と、該冷却器により冷却された空気を酸化槽に供給する配管とから構成され、前記冷却器の下部に、冷却器内で発生する水の抜き出し機構を設けたことを特徴とする海水利用脱硫装置。
【請求項２】
前記冷却器に、希釈用海水を冷媒として使用する熱交換器を設けたことを特徴とする請求項１記載の海水利用脱硫装置。
【請求項３】
前記水の抜き出し機構から抜き出した水を酸化槽に供給する構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の海水利用脱硫装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火力発電所や工場等に設置されるボイラ等の燃焼装置から発生する排ガス中の有害成分の硫黄酸化物を除去する排ガス処理装置に係わり、特に、脱硫吸収液として海水を利用する海水利用脱硫装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所における排ガス処理装置として、海水を利用した湿式脱硫装置を使用した排ガス処理系統の一例を図４に示す。  
図４には燃料として石炭を使用する例を示し、硫黄含有量の多い重油などでも同様な構成となるのが一般である。ボイラ１に石炭及び燃焼用空気を石炭供給ライン２１及び燃焼用空気供給ライン３６からそれぞれ供給し、石炭の燃焼反応によって発生した熱により、ボイラ熱交換器１１で高圧蒸気を作る。そして、この高圧蒸気により図示しないタービンを回転させ、タービンと連結した発電機により発電する。
【０００３】
一方、ボイラ１から排出される燃焼排ガスは、空気予熱器（Ａ／Ｈ）３でブロア３５から供給される燃焼用空気と熱交換した後、集塵機４で煤塵が除去される。集塵機４としては、濾布を使用したバグフィルタや流路内に電極を設置した電気式集塵器などを用いる。バグフィルタは、設備コストは安価であるが、圧力損失が大きいこと、濾布を定期的に交換する必要があることなどの問題もあり、圧力損失が小さく、比較的メンテナンスが容易な電気式集塵器が集塵機４として広く使用されている。一般に集塵機４の付近のガス温度は１６０〜２００℃程度である。次に、集塵機４を出た排ガスは湿式脱硫装置５に供給し、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を除去した後、煙突２から放出する。
【０００４】
ここで、海外の沿岸部、特に東南アジアなどでは、湿式脱硫装置５の脱硫液として、海水を使用した方式が採用される場合がある。この海水脱硫方式の一般的な構成を図４に併せて示す。
【０００５】
海水供給用ポンプ２６により汲み上げた海水を昇圧し、脱硫ノズル配管３３により湿式脱硫装置５内部に設置した脱硫ノズル２７へ海水を供給し、排ガスに噴霧する。湿式脱硫装置５の内部で噴霧された海水は、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を吸収して亜硫酸を生成し、湿式脱硫装置５の下部にある脱硫液タンク２８で捕集され、排水ライン２９により希釈ピット（希釈槽）３２を経て酸化ピット（酸化槽）３０に送られる。酸化ピット３０ではブロア３４により酸化用空気供給ライン３１から酸化用空気が吹き込まれ、脱硫液中の亜硫酸が酸化処理された後、海洋に破棄される。
【０００６】
酸化ピット３０に送られる前の希釈ピット３２には脱硫ノズル配管３３から分岐した希釈用海水配管５０により海水が供給されるので、脱硫液が希釈用海水と混合、希釈される。
【０００７】
図５に酸化ピット３０の具体的な構造を示す。  
酸化ピット３０には処理海水が貯められており、空気供給配管３８と該空気供給配管３８から分岐した複数の空気供給分配管３９を配置し、酸化用空気を供給するブロア３４から構成されている。
【０００８】
空気供給配管３８はブロア３４に接続し、空気供給配管３８に並列接続した複数の空気供給分配管３９、該空気供給分配管３９の先端の空気噴出器４０を備えており、空気供給分配管３９は酸化ピット３０に一方の側壁から底壁に沿って配置される折れ曲がり形状を有し、底壁に沿って配置される空気供給分配管３９部分の先端には、それぞれ空気噴出器４０が設けられている。
【０００９】
図６には、空気噴出器の斜視図（図６（ａ））と断面図（図６（ｂ））を示す。空気噴出器４０には複数の空気噴出口４０ａが設けられ、該空気噴出口４０ａから空気を噴出させることで、処理海水中の亜硫酸を酸化処理する方式となっている。
【００１０】
しかし、長い間空気噴出器４０を使用していると複数の空気噴出口４０ａに海水が流れ込み、酸化用空気によって乾燥することで海水中の硫酸カルシウムなどの固形分が析出し、スケールが付着して空気噴出口４０ａが閉塞することがしばしば生じることが問題点としてあった。
【００１１】
その対策として、空気噴出口に供給する空気を５０°Ｃ以下に冷却し、水分を含んだ空気が供給されるスリットがある散気膜を有するエアレーションノズルを備えた構造として、空気噴出口におけるスケール形成の防止を図った発明（特許文献１）及び空気供給配管に水分を供給する水分供給配管と水分を含んだ空気が供給されるスリットがある散気膜を有するエアレーションノズルを備え、空気噴出口に供給する空気供給配管がヘッダ配管の底部に滞留した水を排水する排水機構を設けた構成として、水分が空気供給配管内に滞留することを防ぐことで空気噴出口のスケール付着防止を図った発明（特許文献２）がある。また、後述するように特許文献３には空気供給配管中に水を添加するという方法が提示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１２−２３６１６４号公報
【特許文献２】特開２０１３−２２５１２号公報
【特許文献３】特開２０１２−８１４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前記空気噴出口の閉塞の原因を図７で説明する。図７には空気噴出器４０の空気噴出口４０ａが閉塞した一例を示す。  
これは、空気噴出口４０ａの外側の海水が空気噴出口４０ａの内部に浸み込み、酸化用空気によって乾燥することで、海水が濃縮され、海水中の硫酸カルシウムなどが空気噴出口４０ａの内部に析出するためと考えられる。図７に示す２つの空気噴出口４０ａのうちで、左側に示す空気噴出口４０ａの状態は、閉塞の初期の段階であるが、一つの空気噴出器４０中に複数の噴出口４０ａがあり、その一部の噴出口４０ａでこのような析出物５２が発生すると、その噴出口４０ａからの空気噴出量が減少することとなる。そのため、空気噴出器４０内への海水の浸み込み量が増加し、析出量が増加することとなり、最終的に、図７の右側の噴出口４０ａのように、閉塞してしまう。
【００１４】
一部でも空気噴出器４０の噴出口４０ａが閉塞していると、酸化ピット３０内に供給する酸化空気に偏りが生じ、酸化処理が十分にできなくなってしまう。
このように空気噴出器４０の空気噴出口４０ａに析出物５２が発生し、最終的には詰まってしまうという問題に対して、特許文献３では、例えば、図８（ａ）に示すように空気供給配管３８に水供給器４１から水を添加するという方法が提示されている。
【００１５】
上記特許文献３記載の方法では、空気供給配管３８の中に水を供給することにより、空気供給配管３８内を流れる酸化空気中の水分濃度が増加するので、空気噴出器４０部分に浸み込んだ海水の乾燥する量が少なくなり、析出物５２の生成が抑制できるという効果がある。また、特許文献１記載の構成では、冷却器により５０°Ｃ以下に冷却して相対湿度を１００％とした空気を供給し、必要に応じて水を供給することで、析出物５２の生成を抑制している。
【００１６】
しかし、この場合に供給した水が空気供給配管３８又は空気噴出器４０の内部に残ることで、空気供給分配管３９部分での空気配分のアンバランスの発生及び空気噴出口４０ａ部分での空気噴出量のアンバランスの発生といった新たな問題が生じる場合がある。
【００１７】
例えば、図８（ａ）に示す複数の空気供給分配管３９を接続した母管である空気供給配管３８を酸化ピット３０に配置した場合に、空気供給配管３８の母管部分に供給した水があると、図８（ｂ）の断面図に示すように空気供給配管３８内の水が一部の空気供給分配管３９の流路を塞いでしまうため、酸化用空気が流れない空気供給分配管３９が生じてしまい、酸化ピット３０での酸化処理が不十分になるという問題が生じる場合がある。
【００１８】
また、酸化ピット３０底部に位置する各空気供給分配管３９の空気噴出器４０の管内に水がある場合も同様に、空気噴出口４０ａ部分に多量の水があると、空気の噴出の妨げとなり、噴出空気量のアンバランスが生じる場合がある。
【００１９】
更に、空気供給配管３８中に水が存在する場合は、空気供給配管３８に設けた図示しない弁の開閉操作によって、水の慣性により空気供給配管３８内に衝撃波と高水圧が発生し（いわゆるウォーターハンマー現象）、空気供給配管３８を損傷する可能性もある。なお、特許文献１の図７では、ブロアの吸気に水を添加しているが、水はブロア本体に入る前に蒸発するため、空気を加湿するのに必要な水量を十分添加できない。
【００２０】
特許文献２記載の構成によれば、空気供給配管に、配管底部に滞留した水を排出する排水機構を設けることで、上記ウォーターハンマーの発生を防止しているが、複数ある空気供給配管に各々排水機構を設けるため、構成が複雑となる。
【００２１】
従って、空気供給配管３８の内部に水が残らない、シンプルな構成が必要となる。また、空気噴出器４０の空気噴出口４０ａ部分での析出物５２の生成を、空気供給量のアンバランスが生じないように、且つ、安全に防止する必要がある。
【００２２】
本発明の課題は、脱硫後の海水中の亜硫酸を酸化する酸化槽を使用して、処理海水中に空気を連続的に供給した場合に、次第に空気供給配管の空気噴出口等にスケールが発生して空気噴出口が閉塞することを防止すると共に、空気供給配管等での空気配分のアンバランスの発生を防止した海水利用脱硫装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記課題は、酸化用空気を供給するブロアの下流側に水供給器を設置し、水供給器と酸化用空気の配管との間に冷却器を設置し、且つ冷却器内で発生した水を抜き出す機構を設けることによって解決できる。  
【００２４】
また、上記冷却器は、酸化槽の上流側で使用する希釈用海水の一部を冷媒とする熱交換器を使用することで、より効果的に酸化用空気が冷却される。
具体的には、下記の構成を採用することにより達成できる。  
【００２５】
請求項１記載の発明は、排ガス流路内に海水を噴霧して排ガス中の硫黄酸化物を海水により吸収除去する脱硫部と、該脱硫部から排出した脱硫処理後の海水と希釈用海水を混合する混合槽と、該混合槽で混合した混合海水中に空気を供給する酸化槽とを備えた海水利用脱硫装置において、前記酸化槽に空気を供給する装置部が、空気供給用のブロアと、該ブロアにより供給される空気に水を供給する水供給器と、該水供給器により水が供給された空気を冷却する冷却器と、該冷却器により冷却された空気を酸化槽に供給する配管とから構成され、前記冷却器の下部に、冷却器内で発生する水の抜き出し機構を設けた海水利用脱硫装置である。
【００２６】
請求項２記載の発明は、前記冷却器に、希釈用海水を冷媒として使用する熱交換器を設けた請求項１記載の海水利用脱硫装置である。
請求項３記載の発明は、前記水の抜き出し機構から抜き出した水を酸化槽に供給する構成とした請求項１又は請求項２に記載の海水利用脱硫装置である。
【００２７】
（作用）
酸化用空気を噴出する空気噴出器などへの析出物の生成を、空気供給量のアンバランスが生じないように、且つ、安全に防止するためには、空気供給配管内に水が残らないように、供給する空気中の水分濃度を飽和状態にする必要がある。
【００２８】
本発明によれば、まず大気中の空気が、ブロアで圧縮されて８０〜１００℃の空気となり、空気供給配管に供給される。次に、ブロアの下流側の空気供給配管に設置した水供給器で酸化用空気に水を供給することで、供給した水の一部が蒸発し、酸化用空気中の水分濃度が増加すると同時に蒸発潜熱等により、酸化用空気の温度が５０〜６０℃程度に低下する。
【００２９】
その後、冷却器で酸化用空気を冷却することで酸化用空気中の水蒸気の一部が凝縮して水となる。冷却前に水の供給によって酸化用空気の温度が低下しているため、冷却器の熱交換量（冷熱量）及び冷却用の熱交換器を小さくすることができ、シンプルな構成となる。ここで、冷却器として、装置内部に冷媒として希釈用海水を用いた熱交換器（伝熱管）を設置した装置を使用した場合、酸化用空気は希釈用海水とほぼ同じ温度まで冷却されることとなる。
【００３０】
この冷却器で発生した水は、冷却器内部に設置した抜き出し機構より排出されるので、冷却器より空気供給分配管に供給される空気は、希釈用海水の温度でほぼ水蒸気飽和状態の空気となっている。
【００３１】
そのため、空気供給分配管の内部に水が溜まることはなく、各空気供給分配管に均等に空気が配分されることとなり、酸化槽において供給される空気にアンバランスが生じることはない。そして、このように冷却器の下流側で均一な空気配分が可能となるため、水蒸気飽和空気が空気噴出器に均等に流れ、析出物の生成の防止効果が高くなる。
【００３２】
また、空気供給分配管からは酸化槽の下部に設置した複数の空気噴出器に分配された空気が供給される。ここで、酸化槽内部の海水は、湿式脱硫装置で排ガス中の硫黄酸化物を吸収した海水と、希釈用の新鮮な海水が混合されたものであり、その温度は希釈用海水の温度とほぼ同じか、わずかに高い温度となっている。一方、酸化用空気は上記のように希釈用海水とほぼ同じ温度に冷却しているので、空気噴出器において空気温度が変化することはなく、すなわち、新たに水蒸気が凝縮し水になることはない。そのため、空気噴出口より噴出する空気は、各噴出口において、ほぼ均等に噴出されることとなる。
【００３３】
更に、空気噴出器の各噴出口より噴出する空気は、酸化槽の処理海水と同じ温度の水蒸気飽和空気であるため、前記噴出口において処理海水が蒸発することはなく、スケールの発生も無くなり、長期間安定な脱硫装置の運転を継続することが可能となる。
【発明の効果】
【００３４】
請求項１記載の発明によれば、ブロアにより供給される酸化用空気に水を供給後、冷却すると共に、冷却器で発生した水を排出することで均一な空気配分の水蒸気飽和空気となるため、空気供給配管等での空気配分のアンバランスの発生を防止でき、シンプルな構成で、空気噴出口等へのスケールの付着を抑制することができる。従って、長期間に渡り、安定な脱硫装置の運転が可能となる。  
【００３５】
また、請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、酸化槽に供給する酸化用空気の温度を酸化処理する海水とほぼ同じ温度で、且つ、上記温度条件で水蒸気飽和の状態とすることができ、また、空気配管中に水を含まない状態を保つことができるため、酸化槽に均一に空気を供給することが可能となる。
【００３６】
また、請求項３記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、冷却器で発生した水を酸化槽に供給することで、冷却器で発生した水も酸化槽で脱硫処理後の海水と一緒に処理できるため、別途処理装置を設ける必要もなく、合理的でシンプルな構成となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に基づく酸化用空気供給装置の構成を示す図である。
【図２】本発明に基づく酸化用空気供給装置の冷却器付近の詳細図である。
【図３】本発明に基づく水供給装置の他の実施例の酸化用空気供給装置の一部断面図である。
【図４】排ガスの脱硫処理系統の構成を示す図である。
【図５】従来の排ガス脱硫処理系統に用いられる酸化ピットの構成を示す。
【図６】図５の排ガス脱硫処理系統の酸化ピットにおける空気噴出器とその噴出口の構造を示す。
【図７】従来の空気噴出口のスケール発生時の状況を説明する図である。
【図８】従来技術の空気供給配管に水を供給する構成を示す図（図８（ａ））と空気供給配管に水を供給した場合に生じる酸化用空気分配器における問題点を説明する図（図８（ｂ））である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明の実施の形態を図面とともに説明する。  
図１に示す実施例には、図４に示した海水を使用した排ガス処理系統のうち、本発明に関連する脱硫処理した海水を酸化処理する部分の構成を示している。
【００３９】
図１の脱硫処理後の海水の酸化処理系統は、湿式脱硫装置５（図４）より供給される脱硫処理後の海水と新鮮な希釈用海水を混合する希釈ピット３２と、希釈ピット３２で希釈した処理海水に空気を供給して酸化処理する酸化ピット３０と、酸化ピット３０に空気を供給する酸化用空気供給装置から構成される。酸化用空気供給装置は、酸化用空気を供給するブロア３４と酸化用空気を冷却する冷却器４２と空気供給配管３８と空気供給分配管３９と空気噴出器４０を順次接続し、ブロア３４と冷却器４２との間の空気供給配管３８には酸化用空気に水を供給する水供給器４１の水供給配管４４が接続している。
【００４０】
前記冷却器４２には、熱交換器（伝熱管）４３が設けられ、該熱交換器４３には希釈用海水の一部を供給する希釈用海水配管５０が接続している。なお希釈用海水配管５０には開閉弁４５が設けられているので熱交換器４３への希釈用海水の供給と供給停止が容易に行える。
【００４１】
ブロア３４から供給される酸化用空気は８０〜１００℃で空気供給配管３８に供給され、次に、水供給器４１の水供給配管４４から酸化用空気に水が供給されることで、供給した水の一部が蒸発し、酸化用空気中の水分濃度が増加すると同時に蒸発潜熱等により、酸化用空気の温度が５０〜６０℃程度に低下する。更に、冷却器４２内の希釈用海水により、冷却器４２内で酸化用空気が水により直接冷却される。
【００４２】
冷却器４２内で酸化用空気を冷却した希釈用海水は希釈ピット３２に回収されるが、冷却器４２内で酸化用空気を冷却した後の水はドレン水となってドレン水配管４６を通り冷却器４２から排出され、希釈ピット３２に回収される。
【００４３】
なお、本実施例では、冷却器４２で発生した水を希釈ピット３２に供給する構成としているが、酸化ピット３０に供給する構成においても本実施例と同等の効果が得られる。また、ドレン水も酸化ピット３０で脱硫処理後の海水と一緒に処理できるため、別途処理装置を設ける必要もなく、合理的でシンプルな構成となる。
【００４４】
水供給配管４４と冷却器４２の具体的な構造の例を図２に示す。  
冷却器４２は内部に熱交換器４３を設置し、熱交換器４３内には冷媒として希釈用海水を流す構成としている。そして、冷却器４２の上流に水供給配管４４の先端に設けた水噴霧ノズル４４ａを設置し、水噴霧ノズル４４ａから水を噴霧することで酸化用空気中に水を供給する構成とした。
【００４５】
水の供給方法としては、例えば、図３に示すような方法も考えられる。図３は空気供給配管３８内にスポンジ状の多孔質材４８を配置し、この多孔質材４８に水を供給することで酸化用空気に水を供給するものである。多孔質材４８の代わりに、膜状の材質を使用する方法も考えられる。このような方法では、供給量を制御することはできないが、よりシンプルな構成で水の供給が可能となる。
【００４６】
本実施例の装置を用いた機器の動作の一例を以下に示す。  
ボイラ１（図４）から排出される燃焼排ガスは、Ａ／Ｈ３及び集塵機４を経由して湿式脱硫装置５に供給される。そして、湿式脱硫装置５でＳＯｘを吸収した処理海水は希釈ピット３２に供給される。本実施例では、処理海水中のｐＨは４前後であった。このような低いｐＨのまま、酸化用空気を希釈ピット３２に供給すると、処理海水中からＳＯｘが放散してしまうこと、また酸化速度が遅いため多量の空気が必要となること等の理由から希釈ピット３２内の処理海水に希釈用海水を混合し、ｐＨを５．５〜６．０に回復させた後、酸化ピット３０に供給して酸化用空気を空気供給分配管３９から供給している。
【００４７】
ここで、酸化用空気はブロア３４で大気（温度３０℃）を昇圧し、空気供給配管３８に供給している。本実施例の場合、およそ７０，０００ｍ3Ｎ／ｈの空気を供給した。酸化用空気はブロア３４で圧縮されるため、酸化用空気の温度は、およそ８０〜１００℃となる。
【００４８】
次に、水供給配管４４から空気供給配管３８内の酸化用空気中に水を添加する。本実施例では水供給量を２．４ｔ／ｈとした。この量は酸化用空気中に水分がない場合に、酸化用空気を海水温度と同じ温度（約３０℃）の条件で湿度１００％とするために必要な水量に相当する。
【００４９】
そして、酸化用空気中に水を添加した後、冷却器４２で酸化用空気を冷却する。なお、冷却前に水の供給によって酸化用空気の温度が低下しているため、冷却器４２の熱交換量（冷熱量）及び冷却用の熱交換器４３を小さくすることができ、シンプルな構成となる。
【００５０】
本実施例では、冷媒として希釈用海水（液温度３０℃）を使用しているため、酸化用空気は３０℃近傍まで冷却される。実際の大気中には、数十％の水分が含まれているため、この水分が冷却器４２の中で凝縮して水が発生する。例えば、大気中の湿度が４０％であったとすると、冷却器４２で発生する水量は約１ｔ／ｈとなる。冷却器４２で発生した水が、下流側の空気供給分配管３９あるいは酸化用空気噴出器４０に流入すると、空気量のアンバランスを引き起こす原因となる。そこで、本実施例では、冷却器４２の下部に設置した水排出口より水を抜き出し、希釈ピット３２に供給している。
【００５１】
そして、冷却器４２より温度３０℃で水蒸気飽和状態の酸化用空気が空気供給分配管３９及び酸化用の空気噴出器４０に供給される。空気供給分配管３９及び空気噴出器４０の部分には、水が流入することはないため、酸化用空気にアンバランスが生じることはなく、水蒸気飽和空気が酸化ピット３０内に均一に供給される。
【００５２】
また、空気噴出器４０に供給される酸化用空気は、酸化ピット３０内の処理海水とほぼ同じ温度となっているため、酸化用空気噴出器４０で海水が蒸発することはなく、噴出口４０ａにスケールが発生することもない。従って、安定に湿式脱硫装置の運転を継続することが可能となる。
【符号の説明】
【００５３】
１  ボイラ              ２  煙突
３  空気予熱器          ４  集塵機
５  湿式脱硫装置        １１  ボイラ熱交換器
２１  石炭供給ライン    ２６  海水供給用ポンプ
２７  脱硫ノズル        ２８  脱硫液タンク
２９  排水ライン        ３０  酸化ピット
３１  酸化用空気供給ライン
３２  希釈ピット        ３３  脱硫ノズル配管
３４，３５  ブロア      ３６  燃焼用空気供給ライン
３８  空気供給配管      ３９  空気供給分配管
４０  空気噴出器        ４１  水供給器
４２  冷却器            ４３  熱交換器
４４  水供給配管        ４５  開閉弁
４６  ドレン水配管      ４８  多孔質材
５０  希釈用海水配管    ５２  析出物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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