(57)【要約】【課題】粉体塗装により薄く塗膜を施してコストを抑えながら耐食性を高めることができ、この耐食性を維持しながら樹脂管を傷つけることなく接合強度やシール性を確保しつつ接続できるバルブ・管継手接続用締付リングとその粉体塗装方法並びにバルブと管継手を提供する。【解決手段】円筒状リング本体１０の外周部１５の両端面１６、１６から内周部１８に移行する領域を移行領域１７とし、外周部１５と両端面１６、１６に所定の膜厚を有する粉体塗装を施す。移行領域１７には、両端面１６、１６から内周部１８側に向けてなだらかに順次薄く移行する移行塗膜３１を施した。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状リング本体の外周部の両端面から内周部に移行する領域を移行領域とし、前記外周部と両端面に所定の膜厚を有する粉体塗装を施し、前記移行領域には、前記両端面から前記内周部側に向けてなだらかに順次薄く移行する移行塗膜を施したことを特徴とするバルブ・管継手接続用締付リング。
【請求項２】
前記リング本体の内周部に設けた抜止め防止用の凹状エッジ部に少なくとも塗装を施さないようにした請求項１に記載のバルブ・管継手接続用締付リング。
【請求項３】
前記移行領域を前記両端面と前記内周部との間の外方への拡径状のテーパ面とした請求項１又は２に記載のバルブ・管継手接続用締付リング。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の締付リングにおいて、前記リング本体の外周部と両端面に所定の膜厚の粉体塗装を施し、前記移行領域には、なだらかに順次薄く移行する粉体塗装を施すと共に、前記内周部には、寸法精度が出せる膜厚で、かつ嵌め込み時に軟質合成樹脂管を傷つけない程度にコントロールされた薄い膜厚を施すようにした締付リングの粉体塗装方法。
【請求項５】
前記リング本体の内周部に設けた抜止め防止用の凹状エッジ部に適宜の治具を介して少なくとも塗装を施さないようにした請求項４に記載の締付リングの粉体塗装方法。
【請求項６】
バルブ本体又は継手本体の接続用ソケットの外周面に軟質合成樹脂管を嵌め込み、かつ、当該樹脂管の外周を前記締付リングで締付けて前記接続用ソケットに前記樹脂管を締め付け固定したことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のバルブと管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道用ポリエチレン管などの軟質合成樹脂管をバルブや管継手に接続するときに使用する接続用締付リングであって、特に、耐食性に優れたバルブ・管継手接続用締付リングとその粉体塗装方法並びにバルブと管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、水道用ソフトシール仕切弁では、バルブボデーに接続ソケットが形成され、この接続ソケットの外周側に合成樹脂管を嵌め込んで、この合成樹脂管の外周を締付け用リングで締付けて合成樹脂管を接続するようになっている。このように締付け用リングを用いて合成樹脂管を接続する継手構造は、水道用ソフトシール仕切弁やその他の様々なバルブや管継手に利用されている。
【０００３】
バルブの管接続用継手構造や、継手としては、例えば、特許文献１〜３のような樹脂管用継手が開示されている。これらの樹脂管用継手では、金属製の接続ソケット、締付け用リングを有し、接続ソケットに軟質合成樹脂管の端部内周面を差し込み、この樹脂管の外周に締付け用リングを嵌め込むことで樹脂管を接続するようになっている。このとき接続ソケットと締付け用リングとで樹脂管の肉厚を圧縮しながら嵌め込むことで、樹脂管が接続ソケットの凹凸部分に食い込んで所定の接合強度が発揮され、シール性が向上すると同時に樹脂管が容易に抜け出さないようになっている。樹脂管が引き抜き方向の力を受けた際には、凹凸部分にて応力を分散して受けることで局部伸びが発生せず、樹脂管が全体的に伸びて管の強度と同等の引抜き性を有するようになっている。
【０００４】
このような接続ソケット、締付け用リングを用いた接続構造は、バルブの場合にはバルブ本体側に接続部である接続ソケットが設けられ、管継手の場合には継手本体が接続ソケットとなり、これら接続ソケットに対してそれぞれ締付け用リングで樹脂管が接続される。これらのバルブ・管継手では、接続ソケットが管路内の流体と接し、地中に埋設されることも多いことから高い耐久性が要求されている。そのためバルブ・管継手の接続ソケット及び締付け用リングにはそれぞれ防食処理が施されている。この場合、樹脂管は金属管とは異なり厚さ方向の寸法許容差が大きいという理由から、接続ソケットと締付け用リングとの寸法の許容範囲を小さく抑えて、接合強度やシール性を確保する必要がある。
【０００５】
このため、例えば、接続ソケットを有するバルブ本体には、耐食性を高めるために一般に粉体塗装が施されることが多い。粉体塗装は、一般に社団法人日本水道協会規格（水道用ソフトシール仕切弁：ＪＷＷＡ Ｂ１２０）に基づいておこなわれ、所定の寸法精度で一定の膜厚に設けられる。
一方、締付け用リングにも接続ソケットと同等以上の耐食性が必要となり、防食処理が施される。この場合、樹脂管の肉厚寸法はバラツキが大きいため、締付け用リングの内周側で樹脂管の肉厚の圧縮幅を制御する必要がある。そのため、締付け用リングに対しては、通常はより膜厚が薄く寸法精度を調整しやすいめっき処理が全面に施される。めっき処理した締付け用リングを用いて樹脂管を接続する場合、樹脂管の外周にこの締付けリング内周のめっき部分が当接し、樹脂管の内周には接続ソケット外周の粉体塗装部分が当接しながら樹脂管を接続することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３０３７７号公報
【特許文献２】特許第３５２０１８７号公報
【特許文献３】特許第３５５６１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、めっき処理した締付け用リングを用いて樹脂管を接続する場合、このめっき部分が土壌等と接するために、めっき表面にあるクラックやピンホールが錆の発生につながるおそれがあった。そのため、長期の使用により腐食が生じて接合強度やシール性を維持できなくなる場合があった。締付け用リングをめっき処理する場合には、コストがかかるという問題もあった。
【０００８】
そこで、めっき処理の代わりとして、締付け用リングの内周面全面に粉体塗装を施すことも考えられる。しかし、この場合には薄い膜厚調整が難しくなり、厚さ方向の寸法精度を維持することが困難になり、特に、樹脂管への食い込み部分である凹凸部分の膜厚調整が難しくなる。凹凸部分への粉体塗装を回避するためにこの凹凸部分をマスキングし、この状態で内周面を一定厚さで粉体塗装することが考えられるが、この場合には塗装後の内周面とマスキング部分との境界にバリや段差が生じやすくなり、このバリや段差によって樹脂管が傷つきやすくなるという問題が生じることになる。バリや段差を補修により除去することも可能ではあるが、この場合には補修範囲が広範囲に及ぶことで品質に悪影響が生じるため望ましいことではない。
【０００９】
本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、粉体塗装により内周面には薄く塗膜を施し、外周面には厚く塗装を施すことでコストを抑えつつ耐食性を高めることができ、耐食性を維持しながら樹脂管を傷つけることなく接合強度やシール性を向上して接続できるバルブ・管継手接続用締付リングとその粉体塗装方法並びにバルブと管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、円筒状リング本体の外周部の両端面から内周部に移行する領域を移行領域とし、外周部と両端面に所定の膜厚を有する粉体塗装を施し、移行領域には、両端面から内周部側に向けてなだらかに順次薄く移行する移行塗膜を施したバルブ・管継手接続用締付リングである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、リング本体の内周部に設けた抜止め防止用の凹状エッジ部に少なくとも塗装を施さないようにしたバルブ・管継手接続用締付リングである。
【００１２】
請求項３に係る発明は、移行領域を両端面と内周部との間の外方への拡径状のテーパ面としたバルブ・管継手接続用締付リングである。
【００１３】
請求項４に係る発明は、締付リングにおいて、リング本体の外周部と両端部に所定の膜厚の粉体塗装を施し、移行領域には、なだらかに順次薄く移行する粉体塗装を施すと共に、内周部には、寸法精度が出せる膜厚で、かつ嵌め込み時に軟質合成樹脂管を傷つけない程度にコントロールされた薄い膜厚を施すようにした締付リングの粉体塗装方法である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、リング本体の内周部に設けた抜止め防止用の凹状エッジ部に適宜の治具を介して少なくとも塗装を施さないようにした締付リングの粉体塗装方法である。
【００１５】
請求項６に係る発明は、バルブ本体又は継手本体の接続用ソケットの外周面に軟質合成樹脂管を嵌め込み、かつ、当該樹脂管の外周を締付リングで締付けて接続用ソケットに樹脂管を締め付け固定したバルブと管継手である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によると、円筒状リング本体の外周部と両端面に粉体塗装を施し、外周部の両端面から内周部に移行する移行領域になだらかに順次薄くなる移行塗膜を施していることで、円筒状リング本体にコストを抑えつつ規格に準拠した粉体塗装により薄い塗膜を内周部側に向けて設けることができる。そのため、内周部と塗膜との間の段差やバリを防いで外周を傷つけることなく樹脂管を接続でき、高い耐食性を確保している。移行塗膜により、内周部の寸法精度を確保して必要最小限の粉体塗装により接合強度やシール性を向上できる。大気や土壌との接触側である外周部の粉体塗装の膜厚を厚くできることで、膜厚が薄くクラックやピンホールの発生しやすいめっき処理とは異なり品質管理が容易になり耐食性も向上する。
【００１７】
請求項２に係る発明によると、少なくとも凹状エッジ部に塗装を施さないことで、この凹状エッジ部に樹脂管を直接接続して強固な接続を実施できる。樹脂管接続時に粉体塗装が剥がれるおそれがないため高いシール性を維持しながら接続でき、同時に樹脂管が喰いこんでリング本体が外れにくくなる。
【００１８】
請求項３に係る発明によると、移行領域をテーパ面とすることで内周部への粉体塗装によるバリや段差の発生を防ぎ、樹脂管の接続時にこの樹脂管が傷つくことを防止して管の経年損傷を抑えつつ接続後のシール性を確保できる。粉体塗装による内周部への凹凸の発生を防ぎつつこの内周部の寸法精度を確保し、樹脂管の肉厚方向の圧縮幅を最小限に抑えて樹脂管接続時の圧縮精度を高めることができ、かつ、挿入荷重を軽くすることができる。
【００１９】
請求項４に係る発明によると、締付リングのコストを抑えつつ規格に準拠した粉体塗装により薄い塗膜を設けることができる。内周部に段差やバリを発生させることなく塗膜を設け、外周を傷つけることなく樹脂管を接続して高い耐食性を確保できる。内周部側では寸法精度を確保して必要最小限の粉体塗装により接合強度やシール性を向上でき、外周部側では大気や土壌との接触側の外周部の粉体塗装の膜厚を厚くでき、膜厚が薄くクラックやピンホールの発生しやすいめっき処理とは異なり品質管理が容易で耐食性を向上できる。
【００２０】
請求項５に係る発明によると、適宜の治具を介して少なくとも凹状エッジ部に塗装を施さないようにすることができ、樹脂管接続時の粉体塗装の剥がれを防止して高シールを確保しながら樹脂管を接続できる締付リングを設けることが可能になる。
【００２１】
請求項６に係る発明によると、コストを抑えつつ規格に準拠した粉体塗装で薄い膜厚の塗膜を施した締付リングを用いて高い耐食性を確保しつつ一体化でき、接合強度やシール性を向上しながら適宜の流路に設置できる。粉体塗装されたバルブ本体に設けた接続用ソケット、又は継手本体である接続ソケットに粉体塗装された締付リングで樹脂管を締め付け固定できることで、バルブ本体又は継手本体と締付リングとの外観上の一体感を高めることができ、美観に優れるため商品価値も高まる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】バルブの一例を示す一部切欠き断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】締付リングを示す斜視図である。
【図４】締付リングの一部省略拡大断面図である。
【図５】締付リングに治具を装着した一例を示す模式図である。
【図６】締付リングに治具を装着した他例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明におけるバルブ・管継手接続用締付リングとその粉体塗装方法並びにバルブと管継手を図面に従って説明する。本実施形態では、図１に示すようにバルブ本体１は水道用ソフトシール仕切弁からなり、このバルブ本体１にポリエチレン管などからなる軟質合成樹脂管２を接続する例を示したものである。バルブ本体１の弁箱３の両端には樹脂管の接続部である接続用ソケット５が形成され、この接続用ソケット５に締付用の円筒状締付リング本体１０で樹脂管２が接続される。図２に示すように、接続用ソケット５の外周側には樹脂管２が嵌め込まれ、この樹脂管２の外周側にリング本体１０が嵌め込まれて樹脂管２が接続される。接続用ソケット５は、仕切弁等のバルブ本体１の接続部として設ける以外に、管継手の継手本体をこの接続用ソケットとして設けることができる。さらには、接続用ソケットは、バルブ本体の接続部や管継手の継手本体に限られることはなく、各種の機器等の接続部として設けることができる。
【００２４】
図３に示したリング本体１０は、例えば鋼管などの金属製からなり、このリング本体１０には外周部１５に続けて端面１６、１６が設けられ、この両端面１６、１６から内周部１８に移行する領域が移行領域１７として形成されている。本実施形態において、移行領域１７は、両端面１６、１６と内周部１８との間の外方への拡径状のテーパ面として設けられている。このように移行領域１７をテーパ面とすればこの移行領域１７を端面１６との境界として設けることができるが、移行領域１７を外周部１５の両端面１６、１６から内周部１８に移行する領域とした場合、この移行領域１７は必ずしもテーパ面である必要はない。そのため、移行領域１７は、端面１６から内周部１８に移行する角部やアール面などであってもよい。
【００２５】
移行領域１７をテーパ面により形成する場合、リング本体１０に粉体塗装を施すときに後述する移行塗膜３１を形成しやすい適宜のテーパ角度に設けるとよい。さらに、リング本体１０の樹脂管２への挿入側のテーパ面１７のテーパ角度は、樹脂管２への挿入時に抵抗が少なく、樹脂管２の外周２ａを傷つけにくい角度であることが望ましい。そのため、図２に示すように、両側のテーパ面１７、１７のテーパ角度は異なっていてもよい。
【００２６】
リング本体１０の内周部１８には溝部１９が複数本環状に形成され、この溝部１９には樹脂管２の抜け止め防止用の凹状エッジ部２０が形成されている。溝部１９は、樹脂管２への挿入側のテーパ面１７に近接して設けられているとよい。
【００２７】
リング本体１０の外周部１５側を外周領域、内周部１８側を内周領域とした場合、前記した移行領域１７は図４のように示され、外周領域１５、内周領域１８、移行領域１７に粉体塗装により塗膜３０が施される。このとき外周部１５と両端面１６、１６に所定の膜厚を有する粉体塗装が施され、移行領域１７には、両端面１６、１６から内周部１８に向けてなだらかに順次薄く移行する移行塗膜３１が施される。塗膜３０は適宜の樹脂材料等により設けられ、本例ではエポキシ樹脂により粉体塗装が施されている。
【００２８】
この場合、外周部１５の塗膜３０は土壌など腐食性環境に接する面となり、この外周部１５側の膜厚としては、例えばＪＷＷＡ Ｂ１２０の規格から０．１５ｍｍ以上とすればよい。一方、内周部１８ははめ合い部であり、膜厚規定では除外されるため、本実施形態では内周部１８側の塗膜３０は、０．１０ｍｍを目標として０．１５ｍｍ以下の膜厚で薄く形成される。さらにテーパ面１７においては、外周部１５及び内周部１８の間の膜厚であればよく、この場合、なだらかに順次薄く移行する以外にも、略一定の膜厚に設けられていてもよい。
【００２９】
外周部１５の両端面１６、１６から、移行領域１７を介して内周部１８側に移行する移行塗膜３１を含む塗膜３０を施す場合、溝部１９の少なくとも凹状エッジ部２０には塗装を施さないようにする。これにより、リング本体１０が樹脂管２外周に嵌合して取付けられる際に、溝部１９以外の内周部１８側の塗膜３０が、樹脂管２の外周２ａに接触することになる。
【００３０】
リング本体１０を塗装する場合には、リング本体１０の外周部１５と両端面１６、１６に所定の膜厚の粉体塗装を施し、移行領域１７には、なだらかに順次薄く移行する粉体塗装を施すと共に、内周部１８には、寸法精度が出せる膜厚で、かつ嵌め込み時に樹脂管２を傷つけない程度にコントロールされた薄い膜厚により塗膜３０を施すようにする。
【００３１】
この場合、リング本体１０の内周部１８に設けた抜止め防止用の凹状エッジ部２０に適宜の治具を介して塗装を施さないようにする。図５においては、治具の一例を示しており、この治具３５により凹状エッジ部２０を含む溝部１９全体をマスキングした状態で、リング本体１０に粉体塗装を施すようにすれば、確実に凹状エッジ部２０への粉体塗装が防がれる。
【００３２】
治具３５は、略円板状の塗装ガード部３６と、支持棒３７とを有し、塗装ガード部３６が内周部１８の凹状エッジ部２０を含む溝部１９を覆うようにして装着されてこの付近を支持し、この塗装ガード部３６により溝部１９への粉体塗装が防止される。支持棒３７は、塗装ガード部３６から所定距離離して塗装ガード部３６から分岐して形成され、この支持棒３７と塗装ガード部３６とで内周部１８の両側を支持することでリング本体１０の傾きが調整される。
【００３３】
この治具を装着した状態で粉体塗装を施すようにし、粉体塗装としては静電粉体塗装法を採用する。その際、塗装前に対象物であるリング本体１０を高温の炉を通過させて水分、ガスなどをあらかじめ除去したのち、高電圧によりリング本体１０と異なる電荷を帯電させた粉体塗装の粉末を図示しない噴射ノズルにて直接リング本体１０に吹き付けて静電付着する。付着した塗膜は、リング本体１０が高温状態になっていることで溶けこみ塗膜を形成する。
【００３４】
リング本体１０の外周部１５では０．１５ｍｍ以上の膜厚になるように噴射ノズルを直接外周部１５に向けて塗装を行ない、移行領域であるテーパ面１７では噴射ノズルを直接向けることなく、周囲に塗膜を飛散するように塗装を施すようにする。周囲に飛散した塗膜は帯電されている為、内周部１８に帯電された電荷と引かれ合って付着する。この場合、電荷は外周部１５には強く、内周部１８には弱く帯電する性質があるため、内周部１８では外周部１５と比較して付着が少なくなり、飛散させる塗膜量を制御することでこの内周部１８の膜厚を０．１５ｍｍ以下に抑える事が可能となる。
【００３５】
このとき、溝部１９付近に装着された塗装ガード部３６には、塗装の膜厚がなだらかに変化できるように両端外径側に勾配面３８が施されており、この勾配面３８により凹状エッジ部２０に近づくにつれて塗装ガード部３６とリング本体１０との隙間が少なくなっている。このため帯電しにくい構造となり、塗装ガード部３６の中央付近に位置している凹状エッジ部２０には周囲に飛散する塗膜がたどり着くことが少なく、これにより粉体塗装で凹状エッジ部２０の角部が丸まらない程度に抑えた塗装が可能になる。
【００３６】
このようにしてテーパ面１７の移行塗膜３１を介して内周部１８の内縁１８ａ付近ではごく薄い膜厚になり、この内縁１８ａ付近の塗膜３０と内周部１８との間のバリや段差を防ぐことができる。
【００３７】
図６においては、締付リングに治具を装着するときの他例を示している。この治具４０では、リング本体１０の一端側の支持部位である塗装ガード部３６からリング本体１０の他端側付近まで筒状の延出部４１が形成され、この延出部４１の適宜位置に環状の支持部４２が突出形成されている。これらの支持部４２と塗装ガード部３６とによりリング本体１０が内周部１８の両側付近で支持され、両側のテーパ面１７、１７付近を除く略内周部１８がマスキングされる。これにより、内周部１８側への膜厚を最小限にしつつ外周部１５、テーパ面１７に塗膜３０を施すことができ、接合強度やシール性をより高めることができる。
【００３８】
このように軸方向の幅を調整した治具４０を設けることで塗膜３０の範囲を任意の広さに設定でき、更には、内周部１８の塗膜量の制御として、塗装ガード部３６とリング本体１０との隙間及び勾配面３８の長さを調整してより帯電しにくくし、移行領域であるテーパ面１７の塗膜３０の膜厚調整をおこなうこともできる。
【００３９】
一方、樹脂管２が接続されるバルブ本体１において、弁箱３は、例えば鋳鉄によって形成され、その接続用ソケット５を含む外周側表面に防錆用の粉体塗装としてリング本体１０と同材料のエポキシ樹脂が施されている。接続用ソケット５の外周には環状の凹凸部１１が形成され、この凹凸部１１によって樹脂管２との接合強度を高めて抜け出しを阻止可能になっている。
【００４０】
バルブ本体１に樹脂管２を接続する場合には、先ず、接続用ソケット５の外周面５ａに樹脂管２を先端側から嵌め込み、かつ、当該樹脂管２の外周２ａをリング本体１０で締付けるようにして接続用ソケット５に樹脂管２を締め付け固定する。この作業は、適宜の工具を用いておこなわれ、これによりリング本体１０によって樹脂管２が強く締め付けられ、この樹脂管２の内周側に凹凸部１１、外周側に凹状エッジ部２０がそれぞれ食い込む。このメカニカル接合により、接合強度を強くしながらバルブ本体１と樹脂管２とを接続でき、地震等によって大きな離脱力が働いた場合でも樹脂管２の抜けを防止し、応力集中によるくびれも発生しにくくして樹脂管２の破断を防止することができる。
【００４１】
この場合、少なくとも凹状エッジ部２０に粉体塗装を施していないことにより、この凹状エッジ部２０に樹脂管２が強く食い込んで強固に接続できる。そのため接続強度が向上し、仮に樹脂管２が経年変化等で縮径変形したとしても、この樹脂管２の緩みや離脱を防止できる。
【００４２】
上述したように、本発明の締付リングは、リング本体１０の外周部１５の両端面１６、１６から内周部１８に移行する領域を移行領域１７とし、外周部１５と両端面１６、１６に所定の膜厚を有する粉体塗装を施し、移行領域１７に両端面１６、１６から内周部１８側に向けてなだらかに順次薄く移行する移行塗膜３１を施しているので、内周部１８側の塗膜３０の厚さを薄くでき、粉体塗装後のリング本体１０の肉厚を樹脂管２に適切に嵌め込み可能な寸法の許容範囲にし、リング本体１０の内周部１８で樹脂管２の肉厚方向の圧縮幅を制御しながら望ましい嵌め込み力でこの樹脂管２を接続できる。そのため樹脂管２接続後の接合強度やシール性を確保でき、内周部１８の塗膜３０が剥がれることもないため、バルブ本体１を埋設した場合にも錆や腐食の発生を防いで長期にわたって高い耐食性を発揮できる。
内周部１８と塗膜３０との間にバリや段差が発生することがないため、樹脂管２の外周２ａを傷つけることなく高いシール性を確保しながら接続できる。
【００４３】
更に、リング本体１０の嵌め込み時のしごきにより樹脂管２先端側に応力が溜まり、この応力が時間経過によって戻る場合でもリング本体１０の進退移動が発生することはなく、このリング本体１０が所定位置に安定的に固定保持されることから接続強度の低下が防がれる。
【００４４】
上記の締付リングの塗装方法によれば、めっき処理に比較して安価な粉体塗装を用いてリング本体１０の所定の位置に簡単に塗膜３０を高精度に設けることができ、粉体塗装であることからめっき処理の場合のようなクラックやピンホールの発生を防いで耐食性を向上できる。
【００４５】
バルブ本体１の接続用ソケット５の外周面５ａに樹脂管２を嵌め込み、かつ、当該樹脂管２の外周２ａをリング本体１０で締付けて接続用ソケット５に樹脂管２を締め付け固定しているので、このバルブ本体１の内外面が粉体塗装されていることから、リング本体１０にバルブ本体１と同等の粉体塗装を施したときにバルブ本体１と外観上一体感をかもし出し、商品価値が高まる。
【００４６】
本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。例えば、バルブや管継手以外の配管部材やその他の各種機器の一部に設けられた接続用ソケットに対応する締付リングとして設けることができる。更に、何れの場合にも接続用ソケットを一体又は別体に設けることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  バルブ本体
２  樹脂管
２ａ  外周
５  接続用ソケット
５ａ  外周面
１０  リング本体
１５  外周部（外周領域）
１６  端面
１７  テーパ面（移行領域）
１８  内周部（内周領域）
２０  凹状エッジ部
３０  塗膜
３１  移行塗膜
３５  治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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