(57)【要約】【課題】凹形状の積層基板体を提供する。【解決手段】積層基板体は、両端部１ａ，１ｂが湾曲又は屈曲して立ち上がった凹形状のカバーパネル１と、カバーパネル１の凹面に沿って積層された可撓性を有するフィルム部材２と、カバーパネル１の両端部１ａ，１ｂに配置され、フィルム部材２をカバーパネル１の凹面に押し付けて密着させる押圧部３とを備える。【選択図】図１
2014026563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が湾曲又は屈曲して立ち上がった凹形状の第１の基板と、
前記第１の基板の凹面に沿って積層された可撓性を有する第２の基板と、
前記第１の基板の両端部に配置され、前記第２の基板を前記第１の基板の凹面に押し付けて密着させる押圧部と、
を備えたことを特徴とする積層基板体。
【請求項２】
前記押圧部は、前記第１の基板の内周方向に突設した爪部であることを特徴とする請求項１記載の積層基板体。
【請求項３】
前記押圧部は、弾性部材であることを特徴とする請求項１記載の積層基板体。
【請求項４】
前記押圧部は、前記第１の基板と前記第２の基板を一体的に挟み込む挟持部材であることを特徴とする請求項１記載の積層基板体。
【請求項５】
前記押圧部には、大気下で第１及び第２の基板を積層した際に第１及び第２の基板の間から空気を逃がす空気排出口が設けられていることを特徴とする請求項１記載の積層基板体。
【請求項６】
前記第１及び第２の基板は接着手段により貼り合わされていることを特徴とする１記載の積層基板体。
【請求項７】
前記第１及び第２の基板は接着剤により貼り合わされ、前記押圧部には、大気下で第１及び第２の基板を積層した際に第１及び第２の基板の間から空気を逃がす空気排出口が設けられ、前記第１の基板には前記空気排出口から漏れ出た接着剤を収容する接着剤堰き止め部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の積層基板体。
【請求項８】
両端部が湾曲又は屈曲して立ち上がった凹形状であり、両端部に押圧部を備えた第１の基板を準備し、
可撓性を有する第２の基板を撓ませて前記第１の基板の凹面に沿わせ、当該第２の基板の両端を前記押圧部に接触させ、前記押圧部の押圧力により前記第２の基板を前記第１の基板の凹面に密着させて積層することを特徴とする積層基板体の製造方法。
【請求項９】
真空状態において前記第２の基板を前記第１の基板に積層する処理を行うことを特徴とする請求項８記載の積層基板体の製造方法。
【請求項１０】
両端部が湾曲又は屈曲して立ち上がった凹形状の第１の基板を準備する工程と、
可撓性を有する第２の基板を準備する工程と、
第１の基板あるいは第２の基板いずれかの表面に接着剤を塗布する工程と、
可撓性を有する第２の基板を撓ませて、前記第１の基板の凹面に沿わせ、
前記第２の基板を、押圧手段を用いて前記第１の基板の凹面に密着させる工程と、
前記接着剤を、硬化手段を用いて硬化させる工程とを有することを特徴とする積層基板体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層基板体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォンやＰＤＡ（パーソナルデジタルアシスタント）などの電子機器において、ディスプレイにユーザが指やペン等で触れてジェスチャ操作を行うことを可能とするタッチパネルを備えたものが多く用いられている。このような電子機器は、筐体表面に配置されたディスプレイに、タッチパネルシートとカバーパネルとを積層した積層基板体を被覆して構成される。
【０００３】
積層基板体の製造方法は、一例として、貼合装置の載置面に載置したタッチパネルシート表面に接着剤を塗布して、上方に保持したカバーパネルに対して押し付けて接合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１５０３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電子機器の筐体側面部分には機器操作用の物理ボタンが設けられていることが多かったが、近年、柔軟性の高い有機ＥＬディスプレイを用いて、筐体表面だけでなく筐体の側面にもディスプレイを延設し、側面部分においてもタッチパネルによるジェスチャ操作を可能とすることが提案されている。そのため、積層基板体も、両端を湾曲又は屈曲して立ち上げて凹形状とし、ディスプレイを表面から側面にかけて覆うように構成する必要がある。
【０００６】
例えば、ディスプレイを保護する目的のカバーパネルに、操作用のタッチパネルを積層して、積層基板体とする場合、凹形状の積層基板体として製造するためには、まず、カバーパネルとなるガラス又は樹脂製の基板の両端を湾曲又は屈曲して凹形状に成形する。次に可撓性を有するタッチパネルシートを、このカバーパネルの凹面に沿って密着するように積層処理を行う必要がある。積層処理の方法としては、例えば、貼合装置の載置面をカバーパネルの凹面に嵌合する凸面とし、予め接着剤を塗布したタッチパネルシートを撓ませてこの凸面上に沿わせて保持する。そして、カバーパネルの凹面に押し込んで両者を接合する。
【０００７】
しかしながら、このような凸凹面を嵌合させるような製造方法の場合、カバーパネルの凹面にタッチパネルシートを押し込んだ際に、カバーパネルの両端の湾曲又は屈曲した立ち上がり部に接着剤が塗布されたタッチパネルシートが面接触することになる。この面接触によって接着剤が摺り下がり、その一部が外にはみ出してしまうと、はみ出した部分の処理が必要となり、製造工程が複雑化する可能性があった。
また、様々な凹形状の違いによって、様々な凸面とした貼合装置の載置面を準備する必要があった。
【０００８】
本発明は、上述のような問題点を解決するために提案されたものである。すなわち、本発明は、電子機器の表面のみならず側面も被覆することのできる凹形状の積層基板体と、その簡易な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、本発明の積層基板体は、両端部が湾曲又は屈曲して立ち上がった凹形状の第１の基板と、前記第１の基板の凹面に沿って積層された可撓性を有する第２の基板と、前記第１の基板の両端部に配置され、前記第２の基板を前記第１の基板の凹面に押し付けて密着させる押圧部と、を備える。
【００１０】
また、本発明の積層基板体の製造方法は、両端部が湾曲又は屈曲して立ち上がった凹形状で、両端部に押圧部を備えた第１の基板を形成し、可撓性を有する第２の基板を撓ませて前記第１の基板の凹面に沿わせ、当該第２の基板の両端を前記押圧部に接触させ、前記押圧部の押圧力により前記第２の基板を前記第１の基板の凹面に密着させて積層する。
【００１１】
本発明の積層基板体の製造方法の別の態様は、両端部が湾曲又は屈曲して立ち上がった凹形状の第１の基板を形成し、表面に接着剤を塗布した可撓性を有する第２の基板を撓ませて前記第１の基板の凹面に沿わせ、前記第２の基板を押圧手段を用いて前記第１の基板の凹面に密着させ、前記接着剤を硬化手段を用いて硬化させる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、凹形状の積層基板体において、第１及び第２の基板を簡易な構造で密着させることができ、信頼性の高い積層基板体を提供することができる。また、そのような積層基板体を簡易な製造方法で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る積層基板体の構造を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る積層基板体の製造方法を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る積層基板体の製造方法を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る積層基板体の構造を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る積層基板体の製造方法を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る積層基板体の製造方法を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る積層基板体の構造を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る積層基板体の製造方法を示す図である。
【図９】本発明のその他の実施形態に係る積層基板体の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［１．第１の実施形態］
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態の積層基板体は、例えば、携帯電話やスマートフォン等の携帯端末、ゲーム機、腕時計等のディスプレイを覆う透明基板である。この透明基板は、第１の基板として、両端が湾曲又は屈曲して立ち上がり凹形状を形成するカバーパネル１と、第２の基板として、カバーパネル１の凹面に沿って積層された可撓性を有するフィルム部材２を備える。さらに、カバーパネル１の両端部に配置され、フィルム部材２をカバーパネル１の凹面に押し付けて密着させる押圧部３を備える。以下に、各部の構成及び製造方法、さらに積層処理の具体的な態様について詳細に説明する。
【００１５】
（１）カバーパネル（第１の基板）
カバーパネル１はディスプレイの保護カバーとして用いられる透明基板であり、ガラスやアクリル樹脂等の樹脂材料で構成される。カバーパネル１は被覆するディスプレイの大きさに合わせて、所定の長さ、幅及び厚みを有するように形成される。なお、説明の便宜上、カバーパネル１の図１（ａ）〜（ｃ）の紙面左右方向を「長手方向」と定義し、紙面奥方向を「幅方向」と定義する。
【００１６】
本実施形態では、カバーパネル１は平坦な略矩形の薄板状であるが、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、その両端部は円弧状に湾曲して略直角方向へ立ち上がり、アールが形成されている。この両端部とは、カバーパネル１の長手方向の一方の端部１ａと、これに対向する他方の端部１ｂとを意味する。
【００１７】
そのため、カバーパネル１は全体として凹形状となっている。この凹形状のカバーパネルは、平板のガラス又はアクリル樹脂の端部を変形させて作製しても良く、又は型を用いて予め凹形状に成型しても良い。
【００１８】
このような形状のカバーパネル１がディスプレイに装着された場合、平坦部分はディスプレイのフロント部分を被覆し、両端のアール部分がディスプレイの側面を覆うようになっている。
【００１９】
（２）フィルム部材（第２の基板）
フィルム部材２は、一例としてユーザのジェスチャ操作を可能とするためのタッチパネルシートが用いられる。フィルム部材２は、ディスプレイへの装着時にはカバーパネル１とディスプレイとの間に配置される。タッチパネルとしての用途や美観の関係上、フィルム部材２はカバーパネル１に隙間なく密着して積層される必要があるため、カバーパネル１の凹面に沿って撓む可撓性を有するものが用いられる。
【００２０】
（３）押圧部
押圧部３は、カバーパネル１の両端部１ａ，１ｂにそれぞれ配置され、フィルム部材２を押圧してカバーパネル１の凹面に密着させる部材であるが、その態様は一つに限られない。例えば図１（ａ）に示す爪部３１、図１（ｂ）に示すシール部材３２、図１（ｃ）に示すようなクリップ３３とすることができる。
【００２１】
（ａ）爪部
図１（ａ）に示すように、押圧部３は爪部３１とすることができる。爪部３１は、円弧状に立ち上がったカバーパネル１の両端部１ａ，１ｂにそれぞれ配置され、カバーパネル１の中心方向に屈折して延びている。爪部３１は、カバーパネル１の幅方向全長に沿って設けても良いし、その一部のみに設けても良い。爪部３１は、カバーパネル１と同一材料のガラスやアクリル樹脂で形成しても良いが、金属等の異なる材料で形成しても良い。
【００２２】
なお、図示の例では爪部３１はカバーパネル１の長手方向の両端縁に配置されているが、両端縁近傍の凹面上に配置しても良い。
【００２３】
この爪部３１は、カバーパネル１と一体成型して設けても良い。または、カバーパネル１とは別体で作成し、接着又は嵌め込みでカバーパネル１の両端縁に固定しても良い。平板の状態のカバーパネル１に爪部３１を形成してから両端部１ａ，１ｂを湾曲させるように変形させても良いし、予め湾曲させたカバーパネル１の両端縁に爪部３１を取り付けても良い。
【００２４】
この爪部３１を設けた場合、上述のフィルム部材２は、一方の爪部３１から他方の爪部３１までのカバーパネル１の凹面の径と一致するか、若干長くなるように設けられている。そのため、フィルム部材２をカバーパネル１の凹面に沿って積層すると、両端がこの爪部３１に当接する。そのため、フィルム部材２は爪部３１によって上方向に押圧され、カバーパネル１の凹面に押し付けられ密着する。
【００２５】
（ｂ）シール部材
図１（ｂ）に示すように、押圧部３はシール部材３２とすることができる。シール部材３２はカバーパネル１の両端部１ａ，１ｂに配置されている。具体的には、カバーパネル１の凹面上の、円弧状に立ち上がった両端縁近傍に埋め込み又は接着により取り付けられている。シール部材３２は、カバーパネル１の端の幅方向全長に沿って設けても良いし、その一部のみに設けても良い。シール部材３２はゴム等の弾性材料で構成される。
【００２６】
このシール部材３２を用いた場合、積層基板体は、例えば図２に示す態様で製造することができる。図２（ａ）に示すように、平板のカバーパネル１を用意する。図２（ｂ）に示すように、カバーパネル１の長手方向の両端縁近傍に、幅方向に溝３２ａを切削する。図２（ｃ）に示すように、シール部材３２をこの溝３２ａに埋め込む。必要に応じて、溝３２ａ又はシール部材３２に接着剤や両面テープを付けて、強固に固定されるようにしても良い。図２（ｄ）に示すように、カバーパネル１の長手方向の両端を立ち上げ、湾曲した両端部１ａ，１ｂを形成する。その後、図２（ｅ）に示すように、フィルム部材２を丸く撓ませてカバーパネルの凹面に沿わせ、両端をそれぞれシール部材３２に接触させる。
【００２７】
このシール部材３２を設けた場合においても、フィルム部材２は、一方のシール部材３２から他方のシール部材３２までのカバーパネル１の凹面の径と一致するか、若干長くなるように設けられることが望ましい。カバーパネル１の凹面に沿って撓んだフィルム部材２の両端がこのシール部材３２に当接することによって上方向に押圧され、カバーパネル１の凹面に押し付けられ密着する。
【００２８】
ただし、シール部材３２はゴム等の弾性材料で構成されているため、フィルム部材が多少長くなっても、シール部材３２の弾性力により長さのズレを吸収することができる。
【００２９】
（ｃ）クリップ３３
図１（ｃ）に示すように、押圧部３は、挟持部材であるクリップ３３を用いることができる。このクリップ３３は、先端が自由端であり基端で相互に連結された一対の保持片で構成され、全体として略Ｃ字形状となっている。この一対の保持片の間にカバーパネル１とフィルム部材２の端部が差し込まれることで、カバーパネル１とフィルム部材２は一体的に挟持される。クリップ３３は、カバーパネル１と同一材料のガラスやアクリル樹脂で形成しても良いが、金属製の異なる材料で形成しても良い。
【００３０】
このクリップ３３を用いた場合、積層基板体は、例えば次のような態様で製造される。まず、平板状の基板の長手方向両端を立ち上げて、湾曲した両端部１ａ，１ｂを有するカバーパネル１を形成し、フィルム部材２を撓ませてカバーパネル１の凹面に沿わせる。
続いて、カバーパネル１の両端部１ａ，１ｂをクリップ３３にそれぞれ差し込み、カバーパネル１とフィルム部材２を一緒に挟み込んで固定する。具体的には、クリップ３３の保持片の一方がカバーパネル１を外側から掴み、他方はカバーパネルの内側からフィルム部材２を掴み、それぞれが相互に近づく方向にカバーパネル１とフィルム部材２を押圧する。これによって、フィルム部材２はカバーパネル１の凹面に押し付けられ密着する。
【００３１】
（４）積層処理の態様
上述したカバーパネル１にフィルム部材２を積層させる処理は、さまざまな態様で行うことができる。上述したどのタイプの積層基板体においても、積層処理は、原理的には、カバーパネル１の凹面にフィルム部材２を撓ませて沿わせ、押圧部３にフィルム部材２を押圧させてカバーパネル１に密着させる処理となる。この処理は、手作業でも容易かつ正確に行うことができる。もちろん、ローラ等の機械的手段を用いることもできる。その一例を、図３に示す。これは、中心に不動のブロック４０を備え、その両脇に回動可能なローラ４１を備えた積層手段４を用いて積層処理を行う場合を図示している。カバーパネル１の中心は平坦部となっているので、ブロック４０の面によってフィルム部材２を押し付ける。さらにカバーパネル１の湾曲した両端部分に対しては、ローラ４１を動かして湾曲面に対してフィルム部材２を押し込んで密着させる。
【００３２】
積層処理の工程は、真空チャンバ内で減圧状態で行っても良い。減圧状態でカバーパネル１とフィルム部材２を密着させることで、その後大気圧に戻すと大気圧との差でフィルム部材２はカバーパネル１に強固に密着する。
【００３３】
積層処理の工程は、大気下で行っても良い。この場合は、押圧部３として爪部３１やシール部材３２を用いた積層基板体においては、図４に示すように、空気排出口３４を設けても良い。この空気排出口３４は、長手方向に延びる爪部３１やシール部材３２の一部に断絶箇所を設けることで形成することができる。カバーパネル１の凹面にフィルム部材２を積層した際に、カバーパネル１とフィルム部材２との間に存在する空気が、この空気排出口３４から排出されることで、気泡の形成を防ぐことができる。
【００３４】
上述のように、押圧部３によってカバーパネル１をフィルム部材２に密着保持させることができるが、より強固にかつ持続的に密着させるために、カバーパネル１とフィルム部材２を種々の接着手段を用いて接着させても良い。接着手段としては、接着剤又は両面テープ等の粘着テープを用いることができる。
【００３５】
接着手段を用いる場合は、カバーパネル１の凹面又はフィルム部材２の表面に接着剤５を塗布してから、フィルム部材２をカバーパネル１に積層する。粘着テープの場合も同様に、積層前にカバーパネル１の凹面又はフィルム部材２の表面に貼り付ける。
【００３６】
接着手段を用いた積層の具体例を、図５に示す。図５は、押圧部３として爪部３１を用いる場合を示している。図５（ａ）に示すように、フィルム部材２の表面に接着剤５を塗布する。次に、図５（ｂ）に示すように、フィルム部材２をカバーパネル１の凹面の湾曲方向とは逆の方向に反らせて、両端をカバーパネル１の凹面内部に差し込み、爪部３１の先端にそれぞれ引っ掛かる状態にする。
【００３７】
次に図５（ｃ）に示すように、凹面の湾曲方向とは逆の方向に隆起したフィルム部材２の中央部をカバーパネル１の凹面に向かって押し込む。押し込む処理には、図３で示した積層手段４を使用することができる。すなわち、中心の不動のブロック４０でフィルム部材２の中央部を押し込む。また、両脇の回動可能なローラ４１で周辺部分を押し込む。ある程度まで押し込まれたフィルム部材２は、自身の弾性力で凹面の湾曲に沿う方向に反り返る。フィルム部材２の両端が爪部３１に接触し、図５（ｄ）に示すように凹面内部に嵌り、積層処理が完了する。
【００３８】
接着手段を用いた積層の別の具体例を、図６に示す。図６は、押圧部３として爪部３１を用いる場合を示している。図６（ａ）に示すように、カバーパネル１の凹面に接着剤５を塗布する。次に、図６（ｂ）に示すように、フィルム部材２の一端をカバーパネル１の凹面内部に差し込み、爪部３１の先端に引っ掛かる状態にする。
【００３９】
次に図６（ｃ）に示すように、フィルム部材２を爪部３１の先端に引っ掛かった一端側からカバーパネル１の凹面に向かって押し込む。この押し込む処理には、例えば、径の比較的小さいローラ４３を用いることができる。この押し込み処理によって、フィルム部材２の一端側は爪部３１に接触し、カバーパネル１の凹面内部に嵌り込む。続いて、図６（ｄ）に示すように、ローラ４３をフィルム部材２の一端側から他端側に向けて移動させる。フィルム部材２は、ローラ４３によって押し込まれた部分から、接着剤５を塗布したカバーパネル１の凹面に接着されていく。最終的に図６（ｅ）に示すように他端が爪部３１に接触して凹面内部に嵌り込み、積層処理が完了する。
【００４０】
図５及び図６で示した態様で積層処理を行えば、積層処理の際に接着面が擦れる状態を抑制することができるため、接着手段として接着剤５や粘着テープを用いた場合でも、均一な積層処理を行うことができる。
【００４１】
さらに、フィルム部材２の両端付近に塗布された接着剤５がカバーパネル１の湾曲した両端部１ａ，１ｂに面接触して外にはみ出すことも考えられるが、両端部分に押圧部３が設けられていることによって、この接着剤５の流出も堰き止めることができる。例えば、爪部３１やシール部材３２を使用した場合は、流出した接着剤５は爪部３１やシール部材３２部分に溜まる。クリップ３３を使用した場合は、流出した接着剤５がクリップ３３の内部に収容される。このように、本発明の積層基板体によれば接着剤５の流出による製品不良も低減することができる。
【００４２】
ところで、上述したように、大気下で積層処理を行う場合のために、爪部３１又はシール部材３２に空気排出口３４を設けていた。大気下で、さらに接着剤５を用いて積層処理を行う場合には、図７に示すように、空気排出口３４から流出した接着剤５を堰き止める流出防止部１３，１５を設けても良い。
【００４３】
例えば、流出防止部１３，１５とも、カバーパネル１の端縁近傍の、空気排出口３４に隣接した位置に設けられている。流出防止部１３は空気排出口３４が設けられた位置にピンポイントに対応して、複数個設けられている。流出防止部１５は、爪部３１又はシール部材３２の幅方向全長に対応する長さで設けられている。流出防止部１３，１５は、流出した接着剤を堰き止める突起であっても、流出した接着剤を収容する溝であっても良い。なお、図７では、カバーパネル１の両端で異なる形状の流出防止部１３，１５を設けているが、あくまで一例であり、両端を同様の形状としても良い。
【００４４】
［１−３．効果］
上述した本実施形態の積層基板体は、次のような効果を奏する。
（１）両端部１ａ，１ｂが湾曲又は屈曲して立ち上がった凹形状のカバーパネル１の凹面に対して、可撓性を有するフィルム部材２を積層する場合に、カバーパネル１の両端部１ａ，１ｂに押圧部３を配置し、この押圧部３でフィルム部材２をカバーパネル１の凹面に押し付けるように構成した。この押圧部３によって、フィルム部材２が戻り弾性力でカバーパネル１から離れることを防ぎ、カバーパネル１とフィルム部材２を密着保持することができる。これによって簡便な構造で信頼性の高い積層基板体を得ることができる。またフィルム部材２をカバーパネル１内に装着するだけ密着保持できるため、作業工程を簡便にすることができる。
【００４５】
（２）押圧部３は、カバーパネル１及びフィルム部材の材質、用途に応じて様々な形状とすることができる。例えば、カバーパネル１の両端部１ａ，１ｂに、カバーパネル１の内周方向に突設する爪部３１を設けることができる。この爪部３１は、カバーパネル１と一体的に成型することもできるため、利便性が高い。
【００４６】
（３）また、カバーパネル１を弾性材料で構成されるシール部材３２とすることができる。弾性材料で構成することによって、フィルム部材２がシール部材３２間のカバーパネル１の凹面の径と一致しない場合でも、多少のサイズの違いには対応することができる。
【００４７】
（４）また、カバーパネル１とフィルム部材２を一体的に挟み込む挟持部材であるクリップ３３を用いることができる。フィルム部材２がカバーパネル１の内径に収まらない長さであっても、クリップ３３であれば押圧することができる。さらにクリップ３３の形状や素材を適宜変更することによって、フィルム部材２の硬度に合わせて押圧力を調整することも可能である。
【００４８】
（５）積層処理を真空状態で行い、その後大気開放することで、フィルム部材２をカバーパネル１に対して吸盤のように密着させることができる。
【００４９】
（６）積層処理を大気下で行う場合、押圧部３に空気排出口３４を設けることで、カバーパネル１とフィルム部材２との間で気泡の形成を防ぐことができる。
【００５０】
（７）さらに、カバーパネル１とフィルム部材２を接着剤や粘着テープ等の接着手段で貼り合わせることによって、より強固に両基板を密着させることができる。また、カバーパネル１の両端に設けられた押圧部３によって端部からはみ出す接着剤５を堰き止めることができるため、はみ出した接着剤５の除去処理が不要となる。接着剤５のはみ出しによる外観不良も防止することができる。また、空気排出口３４を設けた場合は、カバーパネル１に接着剤流出防止部１３，１５を設けることによって、空気排出口３４からの接着剤５の流出を防止することができる。このように、押圧部３を備えた上でさらに接着剤５を使用することで、積層基板体の信頼性や耐久性を更に高めることができる。
【００５１】
［２．第２の実施形態］
次に、第２の実施形態について、図８を参照して説明する。なお、第１の実施形態の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。
【００５２】
第１の実施形態では、積層基板体には押圧部３が備えられていたが、本実施形態では、積層処理の際に、フィルム部材２の表面に接着剤５を塗布し、外部の押圧手段を用いてフィルム部材の接着剤５の塗布面をカバーパネル１の凹面に押し付けて密着させ、さらに接着剤５を硬化手段を用いて硬化させることで、完成した積層基板体では押圧部３を省くことができる。
【００５３】
接着剤５として、例えば、ＵＶ硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、又は超音波硬化性樹脂等の硬化性樹脂を含むものを用いることができる。硬化手段としては、使用する接着剤５に対応してＵＶ照射ランプ、赤外線照射ランプ、超音波振動器等の種々の硬化手段を用いることができる。
【００５４】
本実施形態の製造方法について、図８を用いて説明する。図８（ａ）に示すように、平板状の基板の両端を立ち上げて、湾曲した両端部１ａ，１ｂを有するカバーパネル１を形成する。フィルム部材２の表面には接着剤５を塗布する。フィルム部材２の接着剤塗布面をカバーパネル１の凹面に沿わせて積層する。次に、図８（ｂ）に示すように、この積層体を押圧手段である押圧治具６に設置する。押圧治具６は、基台の表面に突起が設けられた形状となっている。カバーパネル１の両端縁を、それぞれこの押圧治具６の基台の表面に載置し、突起をフィルム部材２の両端に向けて押し込む。押圧治具６で押し込んだ状態で、不図示の硬化手段を用いて接着剤５を硬化させる。最後に、図８（ｃ）に示すように、押圧治具６を取り外す。
【００５５】
上述のように、本実施形態では、押圧治具６を用いて硬化性の接着剤５を塗布したフィルム部材２をカバーパネル１の凹面に押し付けるように押圧しつつ、硬化手段で接着剤５を硬化させることで、押圧治具６を取り外した後もカバーパネル１とフィルム部材２を密着保持することができる。これによって、接着剤５の流出による製品不良を防ぐとともに、小型化も可能となる。
【００５６】
［３．その他の実施形態］
（１）上述の実施形態において第１の基板のカバーパネル１は、中央に平坦部を有し、長手方向の両端が湾曲して立ち上がった凹形状のものを例に挙げて説明してきたが、カバーパネル１の形状はこれに限られない。例えば図９（ａ）に示すような円柱面状のものや、図９（ｂ）に示すような直方体面状のものや、球面状のものにも、本発明は適用可能である。端部の存在しない球状面のものを用いるときは、周縁の任意の複数個所に押圧部３を配置することができる。
【００５７】
（２）上述の実施形態において、第２の基板のフィルム部材２として、タッチパネルシートを例に挙げて説明したが、フィルム部材２の態様はこれに限られない。例えば、ディスプレイに装飾を施すための装飾シートを用いても良いし、有機ＥＬディスプレイや液晶ディスプレイであっても良い。
【符号の説明】
【００５８】
１  カバーパネル
１ａ  カバーパネルの一方の端部
１ｂ  カバーパネルの他方の端部
２  フィルム部材
３  押圧部
４  積層手段
５  接着剤
６  押圧治具
１３，１５  流出防止部
３１  爪部
３２  シール部材
３２ａ  溝
３３  クリップ
３４  空気排出口
４０  ブロック
４１  ローラ
４３  ローラ
【図１】
2014026563.tif 000003
【図２】
2014026563.tif 000004
【図３】
2014026563.tif 000005
【図４】
2014026563.tif 000006
【図５】
2014026563.tif 000007
【図６】
2014026563.tif 000008
【図７】
2014026563.tif 000009
【図８】
2014026563.tif 000010
【図９】
2014026563.tif 000011