(57)【要約】【課題】粘着面を有する台紙なし印刷媒体のロール体を使用するときに、印刷媒体をロール体から引き剥がす力が生じるために印刷媒体の搬送精度が低下する。【解決手段】給紙部１００は、ロール体４の芯部材を嵌め込むスプール５の両端部を回転可能に保持するロールホルダ部材６，６を有し、ロールホルダ部材６はスプール５の両端部を嵌め込むスプール受け部材７を有し、スプール受け部材７にはスプール５の周面に当って接触し、スプール５を回転可能に保持する第１のコロ１１１、第２のコロ１１２、第３のコロ１１３が設けられている。【選択図】図２
2014076560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着面を有し、前記粘着面に剥離紙が付いていない印刷媒体を巻き回したロール体を装填して給紙する給紙装置であって、
前記ロール体を嵌め込むスプールを保持するスプール受け部材を有し、
前記スプール受け部材には、前記スプールの周面に当って接触し、前記スプールを回転可能に保持する少なくとも第１ないし第３の回転体が設けられている
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記第１、第２の回転体は、前記スプールの軸方向からみて、前記スプールの前記ロール体からの前記印刷媒体の引出し方向側であって、前記ロール体から引き出される前記印刷媒体の両側に分けて固定配置され、
前記第３の回転体は、前記ロール体から引き出される前記印刷媒体の引出し位置と反対側に変位可能に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記第３の回転体を前記ロール体に向けて加圧する加圧手段を備えていることを特徴とする請求項２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記第１の回転体又は前記第２の回転体は、開閉可能な部材に備えられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の給紙装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は給紙装置及び画像形成装置に関し、特に粘着面を有するロール状印刷媒体を使用する給紙装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テープ、台紙なしラベル紙など、粘着面を有し、粘着面に剥離紙が付いていない印刷媒体（以下、「ライナーレスラベル紙」ともいう。）に対して印刷を行い、印刷後所要の長さに切断して印刷媒体片（以下、「ラベル片」ともいう。）とするラベルプリンタなどの画像形成装置が知られている。
【０００３】
従来、ロール紙を使用するシート搬送装置ないし画像形成装置として、例えば、ロール状のシートを保持して送り出し方向及び巻き戻し方向に回転可能なスプールと、画像形成領域を通してシートを搬送する搬送手段と、スプールに所定の回転負荷を作用させる回転負荷手段とを備え、シートを送り出す方向では回転負荷手段に駆動力を伝達せず、シートを巻き戻す方向で回転負荷手段に駆動力を伝達するようにしたものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２４８６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、片面が粘着面であるライナーレスラベル紙のロール体を使用する場合には、ライナーレスラベル紙をロール体から引き出して給紙搬送するときに、ライナーレスラベル紙をロール体から引き剥がす力（これを、「引き剥がし力」という。）が発生する。
【０００６】
そのため、ライナーレスラベル紙に画像形成手段で画像を形成するための搬送を行うときに、給紙側で生じる引き剥がし力による影響を受けて搬送速度、搬送量が変化し、搬送精度が低下するという課題がある。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ライナーレスラベル紙の搬送精度を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明に係る給紙装置は、
粘着面を有し、前記粘着面に剥離紙が付いていない印刷媒体を巻き回したロール体を装填して給紙する給紙装置であって、
前記ロール体を嵌め込むスプールを保持するスプール受け部材を有し、
前記スプール受け部材には、前記スプールの周面に当って接触し、前記スプールを回転可能に保持する少なくとも第１ないし第３の回転体が設けられている
構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ライナーレスラベル紙の搬送精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例の機構部の正面説明図である。
【図２】同機構部の搬送部分の正面説明図である。
【図３】印刷媒体の説明に供する要部正面説明図である。
【図４】本発明に係る給紙装置である給紙部の説明に供するロール体を給紙部に装填した状態の斜視説明図である。
【図５】同じくロール体を給紙部から取り外した状態の斜視説明図である。
【図６】ロール体を給紙部に装填した状態の正面説明図である。
【図７】給紙部の開閉部材を開いた状態の正面説明図である。
【図８】ロール体を給紙部から取り出した状態の正面説明図である。
【図９】ロール体を保持するスプールに対して装置本体側から駆動力を伝達機構の説明に供する正面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置の一例について図１ないし図３を参照して説明する。図１は同画像形成装置の機構部の正面説明図、図２は同機構部の搬送部分の正面説明図、図３は印刷媒体の説明に供する要部正面説明図である。
【００１２】
この画像形成装置は、装置本体１００内に、給紙装置となる給紙部１０１と、画像形成手段である画像形成部１０２と、搬送手段である搬送部１０３と、排紙搬送手段である排紙搬送部１０４と、印刷媒体２の搬送時及び引き戻し時に印刷媒体２を案内するガイド手段１０６とが配置されている。
【００１３】
給紙部１０１には、印刷媒体２をロール状に巻き回したロール体４が装填される。
【００１４】
ここで、印刷媒体２は、図３に示すように、画像を形成可能な媒体（以下、「印刷面」ともいう。）２ａの一面に粘着層（以下、「粘着面」という。）２ｂを形成した連続体であり、粘着面２ｂに台紙（剥離紙、セパレータ）を貼り付けていない状態でロール状にしたライナーレスラベル紙である。
【００１５】
画像形成部１０２は、印刷媒体２に液滴を吐出する液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド１１を搭載したキャリッジ１２を備えている。キャリッジ１２は、主ガイド部材１３及び従ガイド部材１４に移動可能に保持されて、印刷媒体２の搬送方向と直交する方向（主走査方向）に往復移動される。
【００１６】
ここでは、記録ヘッド１１に２つのノズル列を有する液体吐出ヘッドを使用し、２つの記録ヘッド１１を使用して、４列のノズル列でそれぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインク液滴を吐出するようにしている。ただし、これに限るものではなく、またライン型ヘッドを使用することもできる。
【００１７】
また、記録ヘッド１１に対するインク供給は、装置本体１に対して交換可能に装着されるインクカートリッジ１５から供給チューブ１６を介して所要の色のインクをキャリッジ１２に搭載した図示しないヘッドタンクに供給し、ヘッドタンクから記録ヘッド１１にインクを供給する方式としている。
【００１８】
また、記録ヘッド１１の性能を維持回復するためのメンテナンス動作などで生じるインクの廃液は、装置本体１に対して交換可能に装着される廃液タンク１７に排出されて収容される。
【００１９】
なお、画像形成部１０２は、液体吐出ヘッドの形態に限らず、接触および非接触で画像を形成する各種画像形成手段を用いることができる。
【００２０】
搬送部１０３は、記録ヘッド１１の下方に、無端状の搬送ベルトである保護ベルト２１が配置されている。保護ベルト２１は、搬送ローラ２２とテンションが付与された従動ローラ２３とに周回移動可能に掛け回されている。
【００２１】
このとき、保護ベルト２１は粘着面２ｂに対し粘着性を持たないことが好ましいが、搬送時に保護ベルト２１から印刷媒体２が浮いてしまうことを防止するために粘着面２ｂに対し再剥離可能な程度の弱い被粘着性を有していてもよい。保護ベルト２１を粘着面２ｂにあてがうことで粘着面２ｂを保護し、同時に粘着面２ｂが装置内に接触することが防止されることで搬送安定性が得られるとともに、保護ベルト２１が粘着面２ｂから剥離可能であることから、印刷媒体２のみを排紙することが可能になる。
【００２２】
つまり、本実施形態では、保護ベルト２１は搬送ベルトであるとともに、印刷媒体２の粘着面２ｂを保護する機能を併せ持っている。
【００２３】
搬送ローラ２２に対向して対向ローラ２４が配置されている。これらの搬送ローラ２２と対向ローラ２４とからなる搬送ローラ対（回転体対）によって、印刷媒体２と保護ベルト２１とを一緒に挟み込んで、記録ヘッド１１による画像形成領域に搬送する搬送手段を構成している。
【００２４】
また、保護ベルト２１には多数の吸引孔が形成されている。そして、保護ベルト２１の内側には、画像形成部１０２の記録ヘッド１１に対向して、吸引孔を介して印刷媒体２を保護ベルト２１の表面に向けて吸引する吸引ファン２７が配置されている。
【００２５】
なお、ここでは、吸引によって保護ベルト２１に印刷媒体２を吸着する構成としているが、これに限らず、静電力で吸着することもできる。また印刷媒体２の粘着面２ｂの粘着性を利用して保護ベルト２１から浮かないように固定してもよい。
【００２６】
また、従動ローラ２３側には、拍車コロ群２８ａ，２８ｂ、２８ｃが配置されている。なお、拍車コロ群２８ａ〜２８ｃは、それぞれが搬送方向と直交する方向に複数の拍車コロが配置されて構成されている。上流側の拍車コロ群２８ａ、２８ｂは保護ベルト２１に対向し、最下流側の拍車コロ群２８ｃは排紙搬送部１０４の受け部材３０に対向する。
【００２７】
排紙搬送部１０４は、保護ベルト２１と拍車コロ群２８ｂとの間から送り出された印刷媒体を案内する受け部材３０の搬送方向下流側に、印刷媒体２を所望の長さに切断して印刷媒体片（ラベル片）２００とする切断手段であるカッタユニット３１が配置されている。
【００２８】
カッタユニット３１は、印刷媒体２を受ける受け部材３０の下流側端面で形成される下刃と、下刃との間で印刷媒体２を切断する切断刃（上刃：カッタ）３１３とを有し、カッタ３１３が搬送方向と直交する方向に移動することで印刷媒体２を切断する。
【００２９】
そして、カッタユニット３１の下流側には、排紙ローラ３２が配置されている。排紙ローラ３２に対向して拍車コロ３３が配置されている。これらの排紙ローラ３２と拍車コロ３３によって、カッタユニット３１で切断された状態のラベル片２００の先端を装置本体１の排出口１０５に送り出した状態で保持する。
【００３０】
ここで、排紙ローラ３２のラベル片２００を保持する表面は、例えば非粘着性処理（粘着面が付着しない処理）を施して、ラベル片２００の粘着面２ｂを剥離可能としている。この場合、排紙ローラ３２自体を剥離可能な材質で形成することもできる。
【００３１】
また、印刷媒体２の有無を検知する用紙センサ３４が配置されている。用紙センサ３４はフォトセンサやメカニカルなレバーとフォトセンサの組合せなどで構成することができる。
【００３２】
ガイド手段１０６は、搬送部１０３を構成している第１ローラを兼ねる対向ローラ２４の下流側で、画像形成部１０２の上流側に配置された分離ローラとなる第２ローラ４２と、対向ローラ２４を挟んで第２ローラ４１と反対側に配置された第３ローラ４３とを有し、これらの対向ローラ２４、第２ローラ４２及び第３ローラ４３との間に無端状のガイドベルト４４を掛け回している。
【００３３】
ここで、ガイドベルト４４は、例えば、ポリイミドを基材とし、表層に印刷媒体２の粘着面２ｂとの離型性を良好にする離型層（例えばシリコーンコーティング）を有するベルト状部材である。
【００３４】
そして、これらの対向ローラ２４、第２ローラ４２及び第３ローラ４３は、ホルダ部材４５に回転可能に保持されている。ホルダ部材４５は軸４６を回転中心として回転可能に配置され、対向ローラ２４が搬送ローラ２２に対向する位置と、対向ローラ２４が搬送ローラ２２から離間して対向ローラ２４と搬送ローラ２２との間を開放する位置との間で変位可能としている。
【００３５】
なお、ロール体４を装填して印刷媒体２を保護ベルト２１上にセットするときには対向ローラ２４と搬送ローラ２２との間を開放し、印刷媒体２を搬送するときには対向ローラ２４を搬送ローラ２２側に押し付ける。そのため、対向ローラ２４はばねなどの加圧手段によって搬送ローラ２２側に加圧されている。また、第２ローラ４２もばねなどの加圧手段によって保護ベルト２１側に加圧されている。
【００３６】
本実施形態では、上述したように、印刷媒体２の粘着面２ｂを保護ベルト２１側にして画像形成を行う構成で説明しているが、印刷媒体２の粘着面２ｂに画像形成を行う構成とすることもできる。この場合には、前述したガイドベルト４４の表面に非粘着性処理（粘着面が付着しない処理）を施すことが好ましい。
【００３７】
このように構成した画像形成装置においては、給紙部１０１に装填されたロール体４から引き出された印刷媒体２と保護ベルト２１とを、搬送ローラ２２と対向ローラ２４との間に一緒に挟み込む。
【００３８】
そして、搬送ローラ２２を回転駆動することによって、印刷媒体２の粘着面２ｂが保護ベルト２１で保護された状態で搬送され、画像形成部１０２の記録ヘッド１１によって所望の画像が形成される。
【００３９】
画像が形成された印刷媒体２から保護ベルト２１が剥離されて、印刷媒体２のみが排紙搬送部１０４に送られ、カッタユニット３１によって所要の位置で切断されてラベル片２００となり、排紙ローラ３２と拍車コロ３３との間で、装置本体１の排出口１０５から抜き取り可能な状態で保持される。
【００４０】
また、ガイド手段１０６は、特に、印刷媒体２の粘着面２ｂ側に画像を形成する場合に、搬送時及び引き戻し時に対向ローラ２４に印刷媒体２が巻き込まれることを防止する。
【００４１】
つまり、対向ローラ２４の表面に非粘着性処理をしたとしても、対向ローラ２４の曲率が小さいために、対向ローラ２４だけでは印刷媒体２の粘着面２ｂが対向ローラ２４の周面に貼り付いて巻き込まれる可能性がある。この場合、対向ローラ２４の曲率を大きくすれば良いのであるが、そうすると対向ローラ２４と搬送ローラ２２とのニップ領域の面積が小さくなって安定した搬送力を得ることができなくなる。
【００４２】
そこで、搬送時には、ガイドベルト４４で印刷媒体２を押えながら搬送させ、ガイドベルト４４を曲率の小さな分離ローラとなる第２ローラ４２によって印刷媒体２から確実に分離することで、搬送時の対向ローラ２４への巻き込みを防止している。
【００４３】
また、印刷媒体２を引き戻すときにも、印刷媒体２の粘着面２ｂ側をガイドベルト４４で受けて印刷媒体２が対向ローラ２４に巻き込まれることを防止している。
【００４４】
画像形成が終了し、カッタユニット３１によって印刷媒体２を切断した段階では、印刷媒体２の先端はカッタユニット３１の位置にあり、印刷媒体２の画像形成部１０２に対向している領域は未使用領域となる。このまま、次の画像形成動作を再開すると、印刷媒体２の未使用領域は無駄になる。そこで、印刷媒体２の先端が画像形成部１０２の手前（上流側）になる位置まで印刷媒体２を引き戻し方向（搬送方向と逆方向）に引き戻すようにしている。
【００４５】
次に、本発明に係る給紙装置である給紙部１０１の詳細について図４ないし図８を参照して説明する。図４はロール体を給紙部に装填した状態の斜視説明図、図５はロール体を給紙部から取り外した状態の斜視説明図、図６はロール体を給紙部に装填した状態の正面説明図、図７は給紙部の開閉部材を開いた状態の正面説明図、図８はロール体を給紙部から取り出した状態の正面説明図である。なお、図６ないし図８では位置関係を明確にするためにロールホルダなどを透過状態で示している。
【００４６】
給紙部１０１には、図５にも示すように、ロール体４の芯部材を嵌め込むスプール５の両端部を回転可能に保持するロールホルダ部材６，６が配置されている。
【００４７】
なお、本件発明において、「スプール」とは芯部材と別体に設けられ、芯部材に嵌め込んで用いられる部材に限られず、ロールホルダ部材６，６で保持される部位であれば、ロール体４の芯部材と一体に形成されたものでもかまわない。またロール体４の芯部材を直接保持する場合は、このような芯部材も「スプール」に含まれる。
【００４８】
ロールホルダ部材６は、スプール５の両端部を嵌め込むスプール受け部材７と、スプール受け部材７のスプール５の両端部が嵌め込まれるスプール受け部７ａを開閉する開閉部材８とを有している。開閉部材８はスプール受け部材７に軸９で回転可能に取付けられ、開閉部材８の爪部８ａをスプール受け部材７の引っ掛け部７ｂに引っ掛けることで閉じた状態に保持される。
【００４９】
そして、ロールホルダ部材６には、スプール５の周面に当って接触して、スプール５を回転可能に保持する第１ないし第３の回転体である第１のコロ１１１、第２のコロ１１２、第３のコロ１１３とを有している。なお、回転体としては、コロに代えて、ローラや球体などを使用することもできる。
【００５０】
ここで、第１のコロ１１１及び第２のコロ１１２は、スプール５の軸方向からみて、前記スプール５のロール体４からの印刷媒体２の引出し方向側であって、ロール体４から引き出される印刷媒体２の両側に分けて固定配置されている。
【００５１】
つまり、第１のコロ１１１は、スプール受け部材７に回転可能に保持されている。また、第２のコロ１１２は、開閉部材８に回転可能に保持されている。これらの第１のコロ１１１と第２のコロ１１２は、ロール体４のスプール５を保持した状態では位置が固定される。なお、「固定」とは、第１のコロ１１１及び第２のコロ１１２自体は回転可能であるが、軸方向と直交する方向に移動しない（回転を許容するガタ分を除いて）という意味である。
【００５２】
一方、第３のコロ１１３は、ロール体４からの印刷媒体２の引出し位置と反対側に配置されている。
【００５３】
つまり、第３のコロ１１３は、スプール受け部材７に軸１１４で回転可能に保持されたコロホルダ１１５の一端部に回転可能に保持され、スプール５の軸心に向かう方向に変位可能に設けられている。
【００５４】
そして、コロホルダ１１５の他端部とスプール受け部材７との間に引っ張りスプリング１１６が設けられ、コロホルダ１１５の一端部側の第３のコロ１１３はスプール５側に向けて加圧する方向に勢いを付けられている。
【００５５】
ここで、粘着面２ｂに台紙を貼り付けていない印刷媒体２のロール体４を給紙部１０１に装填し、ロール体４から印刷媒体２を引き出して搬送ローラ２２と対向ローラ２４との間に挟み込んで給紙搬送するとき、その粘着力のためにロール体４から印刷媒体２を引き剥がすための大きな引き剥がし力が作用する。
【００５６】
このとき、ロール体４のスプール５の受け部を２点支持やＵ字溝などの構成で形成すると、粘着面の引き剥がし力でロール体に大きな力が作用しスプール５の位置が変動してしまう。スプール５の位置が変動すると印刷媒体２がロール体４からスムーズに剥離されなくなるため、印刷媒体２の搬送が安定しなくなる。
【００５７】
これに対し、スプール５を第１ないし第３のコロの三点で支持することにより、ロール体４のスプール５は位置が変動することなく滑らかに回転することができ、大きな引き剥がし力が作用したとしても安定して印刷媒体２を搬送することができる。
【００５８】
また、ロールホルダ部材６は、スプール５の軸方向からみて、前記スプール５のロール体４からの印刷媒体２の引出し方向側を、ロール体４から引き出される印刷媒体２の両側に分けて固定配置した回転可能な第１、２のコロ１１１、１１２で保持し、印刷媒体２の引出し位置と反対側を回転可能な第３のコロ１１３は移動可能として押圧しながら保持している。
【００５９】
三点支持の場合、スプール５の径のばらつきなどを吸収し滑らかに回転させるために、一点は移動可能として押圧しながら保持する必要がある。しかし、この押圧しながら保持する一点を印刷媒体２の引き出し方向側に配置した場合は、引き剥がし力が大きいとロール体４を引く力の方が押圧の力よりも大きくなり、押圧に打ち勝ってスプール５の位置５移動させる場合がある。そのため、引き剥がし力が大きくても引き出し方向に移動しないように、ロール体４からの印刷媒体２の引出し方向側であって、ロール体４から引き出される印刷媒体２の両側に分けて第１、第２の回転体を固定配置している。
【００６０】
その結果、高精度な搬送を行うことができ、画像品質も向上する。
【００６１】
また、印刷媒体２の引出し位置と反対側を保持する第３のコロ１１３は、スプール５側に向けて加圧されているので、ロール体４が回転するとき（給紙するとき）のガタがなくなる。
【００６２】
これにより、一層高精度な搬送を行うことができる。
【００６３】
次に、ロール体４を保持するスプール５に対して装置本体側から駆動力を伝達するときの駆動力伝達機構について図９を参照して説明する。図９は図６と同様な正面説明図である。
【００６４】
例えば、ロール体４が印刷媒体２の終端を芯部材に接着した接着ロールであるとき、あるいは、搬送部１０３などをユニット化して装置本体１００から引出し可能としたときなど、搬送部１０３の保護ベルト２１上まで搬送されている印刷媒体２をロール体４側に巻き戻す必要がある。
【００６５】
そこで、この画像形成装置では、搬送ローラ２２を回転する駆動源からの回転駆動力のうち、少なくとも印刷媒体２をロール体４側に巻き戻す方向での駆動力を、駆動力伝達系１３０を介してスプール５に設けたギヤ１３１に伝達するようにしている。
【００６６】
ここで、駆動力伝達系１３０は、搬送ローラ２２の回転を図示しないギヤ列やタイミングベルトを介してギヤ１３２ないし１３４を介してスプール５のギヤ１３１に伝達する。
【００６７】
このとき、スプール５のギヤ１３１に噛み合うギヤ１３４は、印刷媒体２の引出し方向とほぼ直交する方向からギヤ１３１に噛み合う位置に配置している。
【００６８】
このように構成することで、印刷媒体２の給紙搬送に伴ってスプール５が矢印方向に第１のコロ１１１および第２のコロ１１２のガタ分だけわずかに変動しても、ギヤ１３１とギヤ１３４の噛み合い関係が維持され、ギヤ１３４がギヤ１３１に食い込んで回転不能になったり、回転負荷が大きくなることが防止される。
【００６９】
つまり、例えば、ギヤ１３４をスプール５の変動方向に対向する方向からギヤ１３１に噛み合わせると、スプール５の変動に伴ってギヤ１３１がギヤ１３４に食い込み、回転不能になったり、回転負荷が大きくなる。そうすると、印刷媒体２を搬送するときの搬送負荷が大きくなり、安定した搬送を行うことができず、搬送精度も低下することになる。
【００７０】
なお、本願における「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。
【００７１】
また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。
【００７２】
また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。
【符号の説明】
【００７３】
２  印刷媒体
４  ロール体
５  スプール
６  ロールホルダ部材
７  スプール受け部材
８  開閉部材
１１  記録ヘッド
２１  保護ベルト（搬送ベルト）
２２  搬送ローラ
２４  対向ローラ
３１  カッタユニット
３２  排紙ローラ
３３  拍車コロ
１００  装置本体
１０１  給紙部
１０２  画像形成部
１０３  搬送部
１０４  排紙部
１０６  ガイド手段
１１１  第１のコロ（第１の回転体）
１１２  第２のコロ（第２の回転体）
１１３  第３のコロ（第３の回転体）
【図１】
2014076560.tif 000003
【図２】
2014076560.tif 000004
【図３】
2014076560.tif 000005
【図４】
2014076560.tif 000006
【図５】
2014076560.tif 000007
【図６】
2014076560.tif 000008
【図７】
2014076560.tif 000009
【図８】
2014076560.tif 000010
【図９】
2014076560.tif 000011