(57)【要約】【課題】異種金属により構成される部品を有する熱交換器において、異種金属接触腐食の発生を容易に抑制する。【解決手段】金属によって構成される水側チューブ２０と、水側チューブ２０とは異なる金属によって構成される冷媒側チューブ３０とを有するとともに、水側チューブ２０と冷媒側チューブ３０とがろう付けによって接合されている水冷媒熱交換器１５を備え、水冷媒熱交換器１５は、金属によって構成されるケース５０によって覆われている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属によって構成される第１部品（２０）と、前記第１部品（２０）とは異なる金属によって構成される第２部品（３０）とを有するとともに、前記第１部品（２０）と前記第２部品（３０）とがろう付けによって接合されている熱交換器（１５）を備え、
前記熱交換器（１５）は、金属によって構成される被覆部材（５０、５０Ａ）によって覆われていることを特徴とする熱交換器構造体。
【請求項２】
前記被覆部材（５０、５０Ａ）の内部には、水分を吸着する吸着剤（７０）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器構造体。
【請求項３】
前記第１部品は、第１流体が流れる第１流体流路（１５ａ）が内部に形成された第１チューブ（２０）であり、
前記第２部品は、第２流体が流れる第２流体流路（１５ｂ）が内部に形成された第２チューブ（３０）であり、
前記熱交換器（１５）は、前記第１流体と前記第２流体とを熱交換させて前記第１流体を加熱し、
前記吸着剤（７０）は、前記被覆部材（５０、５０Ａ）の内部のうち、前記第１チューブ（２０）における前記第１流体の流れ方向上流側に対応する部位に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器構造体。
【請求項４】
前記熱交換器（１５）は、第１流体と第２流体とを熱交換させて前記第１流体を加熱し、
前記熱交換器（１５）には、前記熱交換器（１５）の内部と連通するとともに、前記第１流体および前記第２流体の少なくとも一方が流通する流出入部（２０ａ、３０ａ）が接続されており、
前記被覆部材（５０、５０Ａ）には、前記流出入部（２０ａ、３０ａ）が挿入される貫通孔（５１、５２、５３）が形成されており、
前記貫通孔（５１、５２、５３）の内壁と前記流出入部（２０ａ、３０ａ）との間には、グロメット（６０）が配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器構造体。
【請求項５】
前記第１部品は、流体が流れる流体流路（１５ｂ）が内部に形成されたチューブ（３０）であり、
前記第２部品は、前記流体が流れるとともに、前記チューブ（３０）に接続される流体流路形成部材（３０ａ）であり、
前記チューブ（３０）と前記流体流路形成部材（３０ａ）とのろう付け接合部が、前記被覆部材（５０、５０Ａ）によって覆われていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器構造体。
【請求項６】
前記熱交換器（１５）は、前記流体が流れるとともに、前記チューブ（３０）および前記流体流路形成部材（３０ａ）の双方と連通する中間流路形成部材（３０３）を有しており、
前記中間流路形成部材（３０３）は、前記チューブ（３０）を構成する金属および前記流体流路形成部材（３０ａ）を構成する金属のいずれとも異なる金属で構成されており、
前記チューブ（３０）と前記流体流路形成部材（３０ａ）とは、前記中間流路形成部材（３０３）を介してろう付けにより接合されていることを特徴とする請求項５に記載の熱交換器構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水と冷媒との間で熱交換を行う熱交換器を備える熱交換器構造体に関するものであり、水と冷媒とを熱交換して水を加熱するヒートポンプ式給湯器に搭載される水冷媒熱交換器を備える熱交換器構造体に用いて好適である。
【背景技術】
【０００２】
水冷媒熱交換器として、水流路を内部に形成する水側チューブを銅合金で構成し、冷媒流路を内部に形成する冷媒側チューブをアルミニウム合金で構成した熱交換器が提案されている。これによると、冷媒側チューブを銅合金よりも安価なアルミニウム合金で構成しているので、低コスト化が可能となる。さらに、アルミニウム合金は微細化加工が可能なため、押出加工による微細多穴チューブの製造が可能となり、冷媒チューブを微細多穴チューブで構成することで、水冷媒熱交換器の小型高性能化が可能となる。
【０００３】
しかしながら、このような異種金属で構成される部品を有する熱交換器では、水分等の電解質溶液が付着することによって異種金属接触腐食（電食）が生じ、アルミニウム合金からなる冷媒側チューブに穴があいて冷媒漏れが起きるという問題があった。
【０００４】
これに対し、特許文献１には、アルミニウム製の部材に予め樹脂を電着塗装することにより、異種金属接触腐食を防止する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−１９００９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されている異種金属接触腐食を防止する技術は、電着塗装工程を増やす必要があり、製造コストが増加するという問題がある。
【０００７】
本発明は上記点に鑑みて、異種金属により構成される部品を有する熱交換器において、異種金属接触腐食の発生を容易に抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、金属によって構成される第１部品（２０）と、第１部品（２０）とは異なる金属によって構成される第２部品（３０）とを有するとともに、第１部品（２０）と第２部品（３０）とがろう付けによって接合されている熱交換器（１５）を備え、熱交換器（１５）は、金属によって構成される被覆部材（５０）によって覆われていることを特徴としている。
【０００９】
これによれば、異種金属で構成される部品（２０、３０）を有する熱交換器（１５）を、金属によって構成される被覆部材（５０）によって覆うことで、熱交換器（１５）と外気とを遮断し、熱交換器（１５）に水分が付着することを抑制できる。このとき、熱交換器（１５）の製造時に電着塗装等の煩雑な工程を設ける必要がないので、異種金属で構成される部品（２０、３０）に異種金属接触腐食が発生することを容易に抑制できる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器構造体において、被覆部材（５０）の内部には、水分を吸着する吸着剤（７０）が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
これによれば、被覆部材（５０）の内部に吸着剤（７０）を設けることで、熱交換器（１５）を被覆部材（５０）によって覆った当初に存在していた水分や、熱交換器（１５）と被覆部材（５０）とのシール部から透過・侵入した水分を、吸着剤（７０）によって吸着できる。これにより、異種金属で構成される部品（２０、３０）に異種金属接触腐食が発生することを確実に抑制できる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の熱交換器構造体において、第１部品は、第１流体が流れる第１流体流路（１５ａ）が内部に形成された第１チューブ（２０）であり、第２部品は、第２流体が流れる第２流体流路（１５ｂ）が内部に形成された第２チューブ（３０）であり、熱交換器（１５）は、第１流体と第２流体とを熱交換させて第１流体を加熱し、吸着剤（７０）は、被覆部材（５０）内部のうち、第１チューブ（２０）における第１流体の流れ方向上流側に対応する部位に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
吸着剤（７０）は、加熱されることにより吸着していた水分を脱離する性質がある。このため、吸着剤（７０）を、被覆部材（５０）内部のうち、第１チューブ（２０）における第１流体の流れ方向上流側に対応する部位に配置することで、吸着剤（７０）を低温側に位置させて、吸着剤（７０）に吸着されていた水分が脱離することを抑制できる。これにより、異種金属で構成される部品（２０、３０）に異種金属接触腐食が発生することをより確実に抑制できる。
【００１４】
なお、本請求項における「吸着剤（７０）は、前記被覆部材（５０）内部のうち、前記第１チューブ（２０）における前記第１流体の流れ方向上流側に対応する部位に配置されている」とは、吸着剤（７０）の半分以上の部分が、被覆部材（５０）内部のうち、第１チューブ（２０）における第１流体の流れ方向における中央部よりも上流側に対応する部位に配置されていることを意味している。
【００１５】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態におけるヒートポンプ式給湯器の全体構成図を示す。
【図２】第１実施形態に係る熱交換器構造体を示す透過正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】第２実施形態に係る熱交換器構造体を示す模式図である。
【図５】第３実施形態に係る熱交換器構造体を示す透過正面図である。
【図６】第３実施形態に係る熱交換器構造体の要部を示す模式図である。
【図７】第３実施形態における冷媒側ヘッダの要部を示す模式図である。
【図８】第４実施形態に係る熱交換器構造体の要部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１８】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明に係る熱交換器をヒートポンプ式給湯器の水冷媒熱交換器に適用したものである。
【００１９】
図１に示すように、ヒートポンプ式給湯器は、給湯水を貯留する貯湯タンク１０、貯湯タンク１０内の給湯水を循環する水循環通路１１、および、給湯水を加熱するためのヒートポンプサイクル装置１２を備えている。
【００２０】
貯湯タンク１０は、高温の給湯水を長時間保温することができる温水タンクである。貯湯タンク１０に貯留された給湯水は、貯湯タンク１０の上部に設けられた出湯口１０ａから出湯され、台所や風呂等の給湯対象機器に給湯される。貯湯タンク１０内の下部に設けられた給水口１０ｂから水道水が補給されるようになっている。
【００２１】
水循環通路１１には、給湯水を循環させる電動水ポンプ１３が配置されており、給湯水は、貯湯タンク１０下部の給湯水出口１０ｃ→電動水ポンプ１３→水冷媒熱交換器１５→貯湯タンク１０上部の給湯水入口１０ｄの順に流れる。
【００２２】
ヒートポンプサイクル装置１２は、電動圧縮機１４、水冷媒熱交換器１５、膨張弁１６、蒸発器１７を含み、これらを順に環状に冷媒配管１８によって接続したものであり、周知の冷凍サイクルを構成している。
【００２３】
水冷媒熱交換器１５は、給湯水が流れる水流路１５ａと、電動圧縮機１４吐出後の高温高圧の冷媒が流れる冷媒流路１５ｂとを有し、給湯水と電動圧縮機１４吐出後の高温冷媒との間で熱交換させて、給湯水を加熱する加熱用熱交換器である。
【００２４】
次に、本実施形態の水冷媒熱交換器１５を有する熱交換器構造体１５０の具体的構造について説明する。
【００２５】
図２および図３に示すように、水冷媒熱交換器１５は、水流路１５ａが内部に形成された水側チューブ２０と、冷媒流路１５ｂが内部に形成された冷媒側チューブ３０とを備えている。
【００２６】
図２に示すように、本実施形態の水冷媒熱交換器１５は、冷媒側チューブ３０と複数本（本例では２本）の水側チューブ２０とが互いに接触した状態で、冷媒側チューブ３０および水側チューブ２０が仮想軸の周囲を旋回するように螺旋状に巻かれた形状になっている。
【００２７】
水側チューブ２０の両端部には、複数の水流路１５ａへ給湯水を分配させ、または、複数の水流路１５ａから流出した給湯水を集合させる水側ヘッダ２０ａが設けられている。同様に、冷媒側チューブ３０の両端部には、複数の冷媒流路１５ｂへ冷媒を分配させ、または、複数の冷媒流路１５ｂから流出した冷媒を集合させる冷媒側ヘッダ３０ａが設けられている。
【００２８】
そして、複数の水流路１５ａへ給湯水を分配させる水側ヘッダ２０ａ、および複数の冷媒流路１５ｂから流出した冷媒を集合させる冷媒側ヘッダ３０ａが、水冷媒熱交換器１５の鉛直方向下端側に、隣り合うように配置されている。一方、複数の水流路１５ａから流出した給湯水を集合させる水側ヘッダ２０ａ、および複数の冷媒流路１５ｂへ冷媒を分配させる冷媒側ヘッダ３０ａが、水冷媒熱交換器１５の鉛直方向上端側に、隣り合うように配置されている。
【００２９】
ここで、水側ヘッダ２０ａおよび冷媒側ヘッダ３０ａは、水冷媒熱交換器１５内部と連通するとともに、水または冷媒が流通するように構成されている。したがって、本実施形態の水側ヘッダ２０ａおよび冷媒側ヘッダ３０ａが、本発明の流出入部に相当している。
【００３０】
本実施形態では、水側チューブ２０は、水道水環境下での耐食性が高い銅または銅合金製であり、冷媒側チューブ３０はアルミニウムまたはアルミニウム合金製である。つまり、水側チューブ２０と冷媒側チューブ３０とが、互いに異なる金属により構成されている。このため、本実施形態の水側チューブ２０が、特許請求の範囲に記載された第１部品（第１チューブ）に対応し、本実施形態の冷媒側チューブ３０が、特許請求の範囲に記載された第２部品（第２チューブ）に対応している。
【００３１】
また、本実施形態の「給湯水（水）」が、特許請求の範囲に記載された第１流体に対応し、本実施形態の「冷媒」が、特許請求の範囲に記載された第２流体に対応している。また、本実施形態における水側チューブ２０内の水流路１５ａが、特許請求の範囲に記載された第１流体流路に対応し、本実施形態における冷媒側チューブ３０内の冷媒流路１５ｂが、特許請求の範囲に記載された第２流体流路に対応している。
【００３２】
具体的には、図３に示すように、水側チューブ２０は、横断面が円形状であり、１つの水流路１５ａが内部に形成されている円筒チューブである。一方、冷媒側チューブ３０は、長手方向垂直断面が扁平形状であるとともに、内部に冷媒流路１５ｂが並列に形成された多穴チューブである。
【００３３】
そして、水側チューブ２０と冷媒側チューブ３０とは、ろう付けによって金属的に接合されている。すなわち、水側チューブ２０と冷媒側チューブ３０とが接触した状態で、接合部４０によって両者が接合している。本実施形態では、ろう材として、Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系またはＡｌ−Ｃｕ−Ｓｉ−Ｚｎ系のろう材を採用している。
【００３４】
図２に戻り、本実施形態の水冷媒熱交換器１５は、金属製のケース（被服部材）５０に覆われている。本例では、ケース５０を構成する金属として、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いている。
【００３５】
ケース５０は、水冷媒熱交換器１５の本体部（チューブ２０、３０が螺旋状に巻かれている部位）を覆うように形成されている。また、ケース５０には、水側ヘッダ２０ａが挿入される水側貫通孔５１、および冷媒側ヘッダ３０ａが挿入される冷媒側貫通孔５２が形成されている。
【００３６】
本実施形態では、水側ヘッダ２０ａおよび冷媒側ヘッダ３０ａが隣り合うように配置されているので、水側貫通孔５１および冷媒側貫通孔５２も隣り合うように配置されている。
【００３７】
ケース５０は、螺旋状に巻かれたチューブ２０、３０の螺旋の軸方向に対して垂直な方向（図２の紙面左右方向）に２つに分割されている。分割された２つの半割れ部材５０ａ、５０ｂのうち一方の半割れ部材（以下、第１半割れ部材５０ａという）に、水側貫通孔５１および冷媒側貫通孔５２の双方が形成されている。なお、他方の半割れ部材（以下、第２半割れ部材５０ｂという）には、水側貫通孔５１および冷媒側貫通孔５２のいずれも形成されていない。
【００３８】
そして、第１半割れ部材５０ａの水側貫通孔５１に水側ヘッダ２０ａを挿入すするとともに、冷媒側貫通孔５２に冷媒側ヘッダ３０ａを挿入した後、第１半割れ部材５０ａおよび第２半割れ部材５０ｂを組み合わせて一体に接合することにより、ケース５０内に水冷媒熱交換器１５を収容している。第１半割れ部材５０ａおよび第２半割れ部材５０ｂは、カシメや接着等の接合手段によって一体化されている。
【００３９】
ケース５０における水側貫通孔５１の内壁と水側ヘッダ２０ａとの間、および冷媒側貫通孔５２の内壁と冷媒側ヘッダ３０ａとの間には、それぞれ、ゴムまたは樹脂製であり弾性変形可能なグロメット６０が配置されている。グロメット６０は、貫通孔５１、５２それぞれの内周縁部当接するように貫通孔５１、５２に挿通されている。これにより、ケース５０における水側貫通孔５１の内壁と水側ヘッダ２０ａとの隙間、および冷媒側貫通孔５２と冷媒側ヘッダ３０ａとの隙間をシールすることができる。
【００４０】
ケース５０の内部には、水分を吸着する吸着剤７０が設けられている。この吸着剤７０は、加熱されることにより吸着していた水分を脱離するものであり、例えばゼオライトやシリカゲルを用いることができる。吸着剤７０は、ケース５０内部のうち、水側チューブ２０における給湯水の流れ方向上流側に対応する部位（図２の紙面下側）に配置されている。本実施形態では、吸着剤７０の全体が、ケース５０内部のうち、水側チューブ２０における給湯水の流れ方向における中央部よりも上流側に対向する部位に配置されている。
【００４１】
以上説明したように、互いに異なる金属で構成される水側チューブ２０および冷媒側チューブ３０を有する水冷媒熱交換器１５を、金属によって構成されるケース５０によって覆うことで、水冷媒熱交換器１５と外気とを遮断し、水冷媒熱交換器１５の水側チューブ２０および冷媒側チューブ３０に水分が付着することを抑制できる。このとき、水冷媒熱交換器１５の製造時に電着塗装等の煩雑な工程を設ける必要がないので、互いに異なる金属で構成される水側チューブ２０および冷媒側チューブ３０に異種金属接触腐食が発生することを容易に抑制できる。
【００４２】
また、ケース５０の内部に吸着剤７０を設けることで、水冷媒熱交換器１５をケース５０で覆った当初に存在していた水分や、水冷媒熱交換器１５とケース５０とのシール部から透過・侵入した水分を、吸着剤７０によって吸着できる。これにより、水側チューブ２０および冷媒側チューブ３０に異種金属接触腐食が発生することを確実に抑制できる。
【００４３】
ところで、吸着剤７０は、加熱されることにより吸着していた水分を脱離する性質を有している。このため、本実施形態のように、吸着剤７０を、ケース５０内部のうち、水側チューブ２０における水の流れ方向上流側に対応する部位に配置することで、吸着剤７０を低温側に配置して、吸着剤７０に吸着されていた水分が脱離することを抑制できる。これにより、水側チューブ２０および冷媒側チューブ３０に異種金属接触腐食が発生することをより確実に抑制できる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、被覆部材として、ラミネート袋５０Ａを採用した点が異なるものである。なお、図４では、冷媒側ヘッダ３０ａ等の図示を省略している。
【００４５】
図４に示すように、本実施形態の水冷媒熱交換器１５は、水冷媒熱交換器１５と外部との熱移動を抑制する断熱材８０に覆われている。水冷媒熱交換器１５は、断熱材８０の外側から、金属箔を有するラミネートフィルムからなるラミネート袋５０Ａに覆われている。本例では、ラミネート袋５０Ａを形成する金属箔として、アルミニウム箔を用いている。
【００４６】
ラミネート袋５０Ａには、水側ヘッダ２０ａおよび冷媒側ヘッダ（図示せず）が挿入される貫通孔５３が形成されている。ラミネート袋５０Ａにおける貫通孔５３と水側ヘッダ２０ａとの間、および貫通孔５３の内壁と冷媒側ヘッダとの間には、それぞれ、グロメット６０が配置されている。これにより、ラミネート袋５０Ａにおける貫通孔５３の内壁と水側ヘッダ２０ａとの隙間、および貫通孔５３と冷媒側ヘッダとの隙間をシールすることができる。
【００４７】
本実施形態によれば、水冷媒熱交換器１５を、金属箔を有するラミネート袋５０Ａによって覆うことで、水冷媒熱交換器１５と外気とを遮断し、水冷媒熱交換器１５の水側チューブ２０および冷媒側チューブ３０に水分が付着することを抑制できるので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。さらに、被覆部材として、軽量なラミネート袋５０Ａを採用することで、熱交換器構造体１５０の軽量化を図ることができる。
【００４８】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図５ないし図７に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第１実施形態と比較して、冷媒側ヘッダ３０ａと冷媒側チューブ３０の構成が異なるものである。
【００４９】
本実施形態では、冷媒側ヘッダ３０ａおよび冷媒配管１８は、双方ともに、銅または銅合金により構成されている。一方、冷媒側チューブ３０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金により構成されている。
【００５０】
冷媒側ヘッダ３０ａは、内部を冷媒が流れるように構成されているとともに、冷媒配管１８および冷媒側チューブ３０の双方に接続されている。このため、本実施形態の冷媒側ヘッダ３０ａは、本発明の冷媒流路形成部材に相当している。
【００５１】
図５および図６に示すように、冷媒側チューブ３０は、冷媒側ヘッダ３０ａにろう付けにより接合されている。冷媒側チューブ３０と冷媒側ヘッダ３０ａとのろう付け接合部は、ケース５０の内部に配置されている、すなわちケース５０により覆われている。
【００５２】
具体的には、図７に示すように、冷媒側ヘッダ３０ａには、冷媒側チューブ３０の端部が挿入接合される貫通孔３０１が形成されている。そして、この貫通孔３０１に冷媒側チューブ３０の端部を挿入した状態でろう付けを行うことにより、冷媒側チューブ３０と冷媒側ヘッダ３０ａとが接合される。
【００５３】
貫通孔３０１の内周壁面には、ニッケルメッキ３０２が施されている。これにより、冷媒側チューブ３０と冷媒側ヘッダ３０ａとの接合強度を向上させることができる。
【００５４】
通常、ヒートポンプ式給湯器の冷媒配管１８としては、上述したように、加工性、耐振性および組付性に優れた銅配管（銅または銅合金製の配管）を採用している。このため、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の冷媒側チューブ３０との間で、異種金属接合を行う必要がある。
【００５５】
このとき、冷媒配管１８と冷媒側チューブ３０とを共晶接合するとともに、接合部を樹脂により被覆することで、異種金属接触腐食の発生を防止する手法がある。しかしながら、共晶接合を行う工程や、接合部を樹脂により被覆する工程が増えるため、製造コストおよび製造設備費が増加してしまう。
【００５６】
これに対し、本実施形態では、アルミニウムまたはアルミニウム合金製のチューブ３０と銅または銅合金製の冷媒側ヘッダ３０ａとのろう付け接合部を、ケース５０により覆うことで、水冷媒熱交換器１５と外気とを遮断し、当該接合部に水分が付着することを抑制できる。このとき、共晶接合や接合部の樹脂コーティング等の煩雑な工程を設ける必要がないので、互いに異なる金属で構成される冷媒側チューブ３０および冷媒側ヘッダ３０ａに異種金属接触腐食が発生することを容易に抑制できる。
【００５７】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図８に基づいて説明する。本第４実施形態は、上記第３実施形態と比較して、冷媒側ヘッダ３０ａと冷媒側チューブ３０との接合部分の構成が異なるものである。
【００５８】
図８に示すように、本実施形態の水冷媒熱交換器１５は、冷媒が流れるとともに、冷媒側チューブ３０および冷媒側ヘッダ３０ａの双方と連通する中間流路形成部材としての中間配管３０３を有している。中間配管３０３は、冷媒側チューブ３０を構成する金属（アルミニウムまたはアルミニウム合金）および冷媒側ヘッダ３０ａを構成する金属（銅または銅合金）のいずれとも異なる種類の金属であるステンレスにより構成されている。
【００５９】
なお、中間配管３０３を構成する金属は、ステンレスに限らず、他の金属としてもよい。特に、冷媒側チューブ３０と中間配管３０３との接合部の接合強度、および、冷媒側ヘッダ３０ａと中間配管３０３との接合部の接合強度の双方が、冷媒側チューブ３０と冷媒側ヘッダ３０ａとを直接接合した場合の接合部の接合強度よりも高くなるような金属により、中間配管３０３を構成することが望ましい。
【００６０】
冷媒側チューブ３０と冷媒側ヘッダ３０ａとは、中間配管３０３を介してろう付けにより接合されている。具体的には、中間配管３０３は、一端側が閉塞された有底筒状に形成されている。中間配管３０３の開口側の端部は、冷媒側ヘッダ３０ａの端部に挿入接合されている。
【００６１】
中間配管３０３には、冷媒側チューブ３０の端部が挿入接合される図示しない貫通孔が形成されている。そして、この貫通孔に冷媒側チューブ３０の端部を挿入した状態でろう付けを行うことにより、冷媒側チューブ３０と中間配管３０３とが接合される。
【００６２】
貫通孔の内周壁面には、ニッケルメッキが施されている。これにより、冷媒側チューブ３０と中間配管３０３との接合強度を向上させることができる。
【００６３】
中間配管３０３は、ケース５０の内部に配置されている。このため、中間配管３０３と冷媒側チューブ３０とのろう付け接合部、および、中間配管３０３と冷媒側ヘッダ３０ａとのろう付け接合部は、双方ともケース５０の内部に配置されている、すなわちケース５０により覆われている。
【００６４】
以上説明したように、冷媒側チューブ３０と冷媒側ヘッダ３０ａとを、中間配管３０３を介してろう付けにより接合することで、冷媒側チューブ３０と冷媒側ヘッダ３０ａとを直接接合した場合と比較して、接合部の接合強度を向上させることが可能となる。
【００６５】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。
【００６６】
（１）上記実施形態では、流出入部として、水側ヘッダ２０ａおよび冷媒側ヘッダ３０ａを採用した例について説明したが、流出入部はこれらに限定されない。つまり、流出入部は、水冷媒熱交換器１５内部と連通するとともに、給湯水および冷媒の少なくとも一方が流通するものであればよく、例えば、内部を給湯水が流通する水側配管であってもよいし、内部を冷媒が流通する冷媒配管であってもよい。
【００６７】
（２）上記実施形態では、水側チューブ２０を銅または銅合金製とするとともに、冷媒側チューブ３０をアルミニウムまたはアルミニウム合金製とした例について説明したが、水側チューブ２０および冷媒側チューブ３０を構成する材料はこれらに限定されない。つまり、水側チューブ２０および冷媒側チューブ３０が、互いに異なる金属から構成されていればよい。
【００６８】
（３）上記した各実施形態同士は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１５    水冷媒熱交換器
２０    水側チューブ（第１部品、第１チューブ）
３０    冷媒側チューブ（第２部品、第２チューブ
５０    ケース（被覆部材）
５０Ａ  ラミネート袋（被覆部材）
６０    グロメット
７０    吸着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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