(57)【要約】      （修正有）【課題】透磁率の高いフラックスループを有して、各コイルが巻き付けられるコアのサイズを大きくすることなく、変圧器全体の耐電圧強度を高めて、一次コイルと二次コイル間のハイポット発生確率を低くする変圧器を提供する。【解決手段】第一透磁性素子１１、一次コイルＣ１、二次コイルＣ２及び第二透磁性素子１２を備える。一次コイルは、第一透磁性素子に巻きつけて設置される。二次コイルもまた第一透磁性素子に巻きつけて設置される。第二透磁性素子は、第一突縁Ｐ１及び第二突縁Ｐ２を備え、第一突縁は、第二透磁性素子の一端に設置され、第二突縁は、第二透磁性素子の他端に設置され、第一突縁及び第二突縁は、第一透磁性素子に接続され、第二透磁性素子の透磁率は、第一透磁性素子の透磁率より高い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一透磁性素子と、
前記第一透磁性素子に巻き付けて設置される一次コイルと、
前記第一透磁性素子に巻き付けて設置される二次コイルと、
第二透磁性素子とを備える変圧器であって、
前記第二透磁性素子は、第一突縁及び第二突縁を備え、前記第一突縁は、前記第二透磁性素子の一端に設置され、前記第二突縁は、前記第二透磁性素子の他端に設置され、前記第一突縁及び前記第二突縁は、前記第一透磁性素子に接続され、前記第二透磁性素子の透磁率は、前記第一透磁性素子の透磁率より高いことを特徴とする
変圧器。
【請求項２】
さらに、第一電極、第二電極、第三電極、第四電極、第五電極及び第六電極を備えて、
前記第一透磁性素子は、三つの第一突起部及び三つの第二突起部を有し、前記第一突起部は、間隔をおいて前記第一透磁性素子の一端に設置され、前記第二突起部は間隔をおいて前記第一透磁性素子の他端に設置され、前記第一電極、前記第二電極及び前記第三電極は、それぞれ前記第一突起部に設置され、前記第四電極、前記第五電極及び前記第六電極は、それぞれ前記第二突起部に設置されることを特徴とする
請求項１に記載の変圧器。
【請求項３】
さらに、第一電極、第二電極、第三電極、第四電極、第五電極及び第六電極を備えて、
前記第一透磁性素子は、第三突縁及び第四突縁を備え、前記第三突縁は、前記第一透磁性素子の一端に設置され、前記第四突縁は、前記第一透磁性素子の他端に設置され、前記第一電極、前記第二電極及び前記第三電極は、前記第一突縁に設置され、前記第四電極、前記第五電極及び前記第六電極は、前記第二突縁に設置されることを特徴とする
請求項１に記載の変圧器。
【請求項４】
前記二次コイルの一端は前記第四電極に電気的に接続され、前記二次コイルの他端は前記第五電極に電気的に接続され、前記二次コイルのセンタータップは前記第三電極に電気的に接続されることを特徴とする
請求項２または請求項３に記載の変圧器。
【請求項５】
前記第三電極と前記第一電極の間の距離及び前記第三電極と前記第二電極の間の距離は、前記第一電極と前記第二電極の間の距離より長く、前記第六電極と前記第四電極の間の距離及び前記第六電極と前記第五電極の間の距離は、前記第四電極と前記第五電極の間の距離より長いことを特徴とする
請求項２または請求項３に記載の変圧器。
【請求項６】
前記第六電極は、前記第三電極の対角に位置することを特徴とする
請求項２または請求項３に記載の変圧器。
【請求項７】
三つの第一突起部及び三つの第二突起部を備え、前記第一突起部が間隔をおいてその一端に設置され、前記第二突起部が間隔をおいてその他端に設置される第一透磁性素子と、
それぞれ前記第一突起部に設置される第一電極、第二電極及び第三電極と、
それぞれ前記第二突起部に設置される第四電極、第五電極及び第六電極と、
その一端が前記第一電極に電気的に接続され、その他端が前記第二電極に電気的に接続され、そのセンタータップが前記第六電極に電気的に接続される一次コイルと、
その一端が前記第四電極に電気的に接続され、その他端が前記第五電極に電気的に接続され、そのセンタータップが前記第三電極に電気的に接続される二次コイルとを、備えることを特徴とする
変圧器。
【請求項８】
前記第一透磁性素子はさらに、第一突縁及び第二突縁を備え、前記第一突縁及び前記第二突縁は、それぞれ前記第一透磁性素子の二端に設置され、前記第一突起部及び前記第二突起部が位置する平面に対向する平面に位置することを特徴とする
請求項７に記載の変圧器。
【請求項９】
さらに、第二透磁性素子を備え、前記第二透磁性素子と前記第一透磁性素子は接続して、フラックスパスを形成することを特徴とする
請求項７に記載の変圧器。
【請求項１０】
前記第三電極と前記第一電極の間の距離及び前記第三電極と前記第二電極の間の距離は、前記第一電極と前記第二電極の間の距離より長いことを特徴とする
請求項７に記載の変圧器。
【請求項１１】
前記第六電極と前記第四電極の間の距離及び前記第六電極と前記第五電極の間の距離は、前記第四電極と前記第五電極の間の距離より長いことを特徴とする
請求項７に記載の変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
変圧器（transformer）は、ファラデーの法則を応用して電圧を上げたり、下げたりする電子機器である。  
主に、交流電力における電圧の高さの変換や電気抵抗値の変更、または回路の分割に用いられる。
【０００３】
図１を参照しながら説明する。  
図１は、従来の技術における変圧器のコイルの第一透磁性素子ａと第二透磁性素子ｂの接続を示した図である。  
図１に示したように、第一透磁性素子ａと第二透磁性素子ｂの構造や形状の関係から、焼結の過程において第一透磁性素子ａと第二透磁性素子ｂが接続する位置に自然にエアギャップｃが形成される。  
また、空気の透磁率は１であり、第一透磁性素子ａの透磁率よりはるかに低いため、エアギャップｃが存在することにより磁流が第一透磁性素子ａと第二透磁性素子ｂの接続面を通過する時に大きな抵抗が生じて、変圧器全体の透磁率を低下させる。
【０００４】
また、現在、電子機器製品のほとんどは、体積が小さくなる傾向にあり、変圧器もまた例外ではない。  
しかしながら、変圧器の体積を縮小させる研究がなされている過程において、往々にして多くの技術的な困難が存在する。  
例えば、変圧器の体積が小さくなればなるほど、その一次コイルと二次コイルに高電圧が通る時、二次コイルと二次コイルの間隔距離が近いことから、容易にハイポットが生じてショート現象が発生しやすくなる。  
このような問題の発生を回避するために、通常各コイルが巻き付けられるコアの長さを大きくするが、コアの長さを大きくすると同時に、変圧器の体積を縮小させたいという目標に矛盾が生じてしまう。
【０００５】
このため、いかにして、透磁率の高いフラックスループを有すると同時に、各コイルが巻き付けられるコアのサイズを大きくすることなく、変圧器全体の耐電圧強度を高めて、一次コイルと二次コイルの間のハイポット発生確率を抑制することができる変圧器を提供するかが大きな課題となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明は、透磁率の高いフラックスループを有して、各コイルが巻き付けられるコアのサイズを大きくすることなく、変圧器全体の耐電圧強度を高めて、一次コイルと二次コイル間のハイポット発生確率を低くする変圧器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の変圧器は、第一透磁性素子、一次コイル、二次コイル及び第二透磁性素子を備える。  
一次コイルは、第一透磁性素子に巻き付けて設置される。  
二次コイルもまた第一透磁性素子に巻き付けて設置される。  
第二透磁性素子は、第一突縁及び第二突縁を有し、第一突縁は、第二透磁性素子の一端に設置され、第二突縁は、第二透磁性素子の他端に設置され、第一突縁及び第二突縁は、第一透磁性素子に接続され、第二透磁性素子の透磁率は、第一透磁性素子の透磁率より高い。
【０００８】
一実施例において、変圧器はさらに、第一電極、第二電極、第三電極、第四電極、第五電極及び第六電極を備える。  
第一透磁性素子は、三つの第一突起部及び三つの第二突起部を備え、前記第一突起部は、間隔をおいて第一透磁性素子の一端に設置され、前記第二突起部は間隔をおいて第一透磁性素子の他端に設置される。  
第一電極、第二電極及び第三電極は、それぞれ前記第一突起部に設置され、第四電極、第五電極及び第六電極は、それぞれ前記第二突起部に設置される。
【０００９】
一実施例において、変圧器はさらに、第一電極、第二電極、第三電極、第四電極、第五電極及び第六電極を備える。  
第一透磁性素子は、第三突縁及び第四突縁を備え、第三突縁は、第一透磁性素子の一端に設置され、第四突縁は、第一透磁性素子の他端に設置される。  
第一電極、第二電極及び第三電極は、第三突縁に設置され、第四電極、第五電極及び第六電極は、第四突縁に設置される。
【００１０】
一実施例において、二次コイルの一端は第四電極に電気的に接続され、二次コイルの他端は第五電極に電気的に接続され、二次コイルのセンタータップは第三電極に電気的に接続される。
【００１１】
一実施例において、第三電極と第一電極の間の距離及び第三電極と第二電極の間の距離は、第一電極と第二電極の間の距離より長く、第六電極と第四電極の間の距離及び第六電極と第五電極の間の距離は、第四電極と第五電極の間の距離より長い。
【００１２】
一実施例において、第六電極は、第三電極の対角に位置する。
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の変圧器は、第一透磁性素子、第一電極、第二電極、第三電極、第四電極、第五電極、第六電極、一次コイル及び二次コイルを備える。  
第一透磁性素子は、三つの第一突起部及び三つの第二突起部を備え、前記第一突起部は、間隔をおいて第一透磁性素子の一端に設置され、前記第二突起部は、間隔をおいて第一透磁性素子の他端に設置される。  
第一電極、第二電極及び第三電極は、それぞれ前記第一突起部に設置される。  
第四電極、第五電極及び第六電極は、それぞれ前記第二突起部に設置される。  
一次コイルの一端は、第一電極に電気的に接続され、一次コイルの他端は、第二電極に電気的に接続され、一次コイルのセンタータップは、第六電極に電気的に接続される。  
二次コイルの一端は、第四電極に電気的に接続され、二次コイルの他端は、第五電極に電気的に接続され、二次コイルのセンタータップは、第三電極に電気的に接続される。
【００１４】
一実施例において、第一透磁性素子はさらに、第一突縁及び第二突縁を備え、第一突縁及び第二突縁は、それぞれ第一透磁性素子の二端に設置され、前記第一突起部及び前記第二突起部が位置する平面に対向する平面に位置する。
【００１５】
一実施例において、変圧器はさらに、第二透磁性素子を備え、第二透磁性素子と第一透磁性素子は接続して、フラックスパスを形成する。
【００１６】
一実施例において、第三電極と第一電極の間の距離及び第三電極と第二電極の間の距離は、第一電極と第二電極の間の距離より長い。
【００１７】
一実施例において、第六電極と第四電極の間の距離及び第六電極と第五電極の間の距離は、第四電極と第五電極の間の距離より長い。
【００１８】
一実施例において、第六電極は、前記第三電極の対角に位置する。
【００１９】
一実施例において、第四電極及び第五電極は、それぞれ第一電極及び第二電極の対角に位置する。
【００２０】
一実施例において、第二透磁性素子の透磁率は、第一透磁性素子の透磁率より高い。
【発明の効果】
【００２１】
このように、本発明による変圧器は、第二透磁性素子の二端にそれぞれ第一突縁及び第二突縁を設置することにより、第二透磁性素子と第一透磁性素子が焼結接続される過程において、両者の形状が変形する確率を低くし、エアギャップの発生を避けることができる。  
また、フラックスループ中の透磁率の高い材料が占める割合を高くすることにより、変圧器全体の透磁率を高めることが可能である。
【００２２】
さらに、第一透磁性素子の二端に、それぞれ間隔をおいて三つの第一突起部及び三つの第二突起部に設置し、各第一突起部及び各第二突起部に対応電極が設置して、この対応電極が一次コイルまたは二次コイルに電気的に接続されることにより、本発明の変圧器は、第一透磁性素子のサイズを大きくすることなく、変圧器全体の耐電圧強度を高めて、一次コイルと二次コイルの間にハイポットが発生する確率を低くする。  
その原理は、各電極の沿面耐電圧強度が空気の耐電圧強度より小さく、一次コイルと二次コイルの間の空間距離を増加するのではなく、その沿面距離を増加させることにより、変圧器のサイズを大きくすることなく、変圧器全体の耐電圧強度を高める効果を達成することにある。  
さらに、各突起部が一次コイルと二次コイルの間の沿面距離を増加させたため、変圧器のサイズを大きくすることなく、変圧器全体の耐電圧強度を高める効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の変圧器の部分側面図である。
【図２】本発明の好適な実施例における変圧器を示した図である。
【図３Ａ】本発明の好適な実施例における第一透磁性素子の側面図である。
【図３Ｂ】本発明の好適な実施例における第一透磁性素子を上から見た平面図である。
【図４】本発明の他の好適な実施例における変圧器を示した図である。
【図５】本発明の他の好適な実施例における第一透磁性素子の側面図である。
【図６】本発明の他の好適な実施例における変圧器を示した図である。
【図７】本発明の他の好適な実施例における第一透磁性素子の側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
【実施例】
【００２５】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施例に係る変圧器について説明する。  
このうち同じ構成要素は同じ符号を付して説明する。  
注意すべきことは、図示されたものは、イメージを示したものに過ぎず、実際のサイズや比例を表すものではなく、実際のサイズや比例は全て実際の必要に応じて異なる設計がなされることができる。
【実施例１】
【００２６】
図２を参照しながら説明する。  
図２は、本発明の好適な実施例における変圧器１を示した図である。  
同時に、図３Ａ及び図３Ｂも参照しながら説明する。  
このうち、図３Ａは、第一透磁性素子１１及び第二透磁性素子１２の側面図である。  
図３Ｂは、第一透磁性素子１１を上から見た平面図である。  
変圧器１は、第一透磁性素子１１、一次コイルＣ１、二次コイルＣ２及び第二透磁性素子１２を備える。
【００２７】
第一透磁性素子１１は、例えば、シリコンスチール片、フェライトコア、センダスト、ニッケルコア等であるが、その他の材質も可能である。  
第一透磁性素子１１の透磁率は、その材質によって異なり、差異が生じる。  
本発明は、ここでは特にこれを限定しない。
【００２８】
一次コイルＣ１は、第一透磁性素子１１に巻き付けて設置され、二次コイルＣ２もまた第一透磁性素子１１に巻き付けて設置される。
【００２９】
第二透磁性素子１２は、第一突縁Ｐ１及び第二突縁Ｐ２を備える。  
第一突縁Ｐ１は、第二透磁性素子１２の一端に設置され、第二突縁Ｐ２は、第二透磁性素子１２の他端に設置され、第一突縁Ｐ１及び第二突縁Ｐ２は、第一透磁性素子１１に接続される。  
第一透磁性素子１１及び第二透磁性素子１２は、例えば、焼結方式によって製造され、相互に接続される。  
本実施例において、第二透磁性素子１２の透磁率は、第一透磁性素子１１の透磁率より高い。
【００３０】
前述の第二透磁性素子１２の構成は、それぞれ第一突縁Ｐ１及び第二突縁Ｐ２を第二透磁性素子１２の二端に設置されることにより、側面から見ると「Ｕ」字型を呈し、同時に、第一透磁性素子１１の構造を変更して、側面から見ると「Ｈ」字型から「Ｕ」字型に変更させるようにした。  
したがって、第一透磁性素子１１と第二透磁性素子１２が焼結により接続される過程において、第一透磁性素子１１の形状が変形しにくく、エアギャップの発生を回避させることができる。  
また、第二透磁性素子１２の透磁率は、第一透磁性素子１１の透磁率より高いため、フラックスループ（flux loop）において、透磁率の高い材料が占める割合が高まり、変圧器１全体の透磁率が増加する。
【００３１】
本実施例において、変圧器１はさらに、第一電極Ｅ１、第二電極Ｅ２、第三電極Ｅ３、第四電極Ｅ４、第五電極Ｅ５及び第六電極Ｅ６を備える。  
また、第一透磁性素子１１は、第三突縁Ｐ３及び第四突縁Ｐ４を備える。
【００３２】
第一電極Ｅ１、第二電極Ｅ２及び第三電極Ｅ３は、第三突縁Ｐ３に設置され、第四電極Ｅ４、第五電極Ｅ５及び第六電極Ｅ６は、第四突縁Ｐ４に設置される。
【００３３】
さらに、一次コイルＣ１の一端は、第一電極Ｅ１に電気的に接続され、一次コイルＣ１の他端は第二電極Ｅ２に電気的に接続される。  
一次コイルＣ１のセンタータップ（center-tap）は、第六電極Ｅ６に電気的に接続される。  
また、一次コイルＣ１は、二本の相互に分離する導線から構成されることもできる。  
この場合、前述の二本の導線の各一端は、それぞれ第一電極Ｅ１及び第二電極Ｅ２に電気的に接続され、その各他端は、同時に第六電極Ｅ６に電気的に接続されて、一次コイルＣ１のセンタータップとなる。
【００３４】
二次コイルＣ２の一端は、第四電極Ｅ４に電気的に接続され、二次コイルＣ２の他端は、第五電極Ｅ５電気的に接続される。  
二次コイルＣ２のセンタータップは、第三電極Ｅ３に電気的に接続される。  
また、二次コイルＣ２は、二本の相互に分離する導線から構成される。  
この場合、前述の二本の導線の各一端は、それぞれ第四電極Ｅ４及び第五電極Ｅ５に電気的に接続され、その各他端は、同時に第三電極Ｅ３に電気的に接続されて、二次コイルＣ２のセンタータップとなる。
【００３５】
一次コイルＣ１の二端とそのセンタータップは、第一透磁性素子１１の相対する両端に位置し、且つ、二次コイルＣ２の二端とそのセンタータップも、第一透磁性素子１１の相対する両端に位置する。  
したがって、変圧器１に高電圧を通す時にハイポットが発生する確率を減少させることができる。  
つまり、本発明の変圧器１の構成により、変圧器１は、その耐電圧強度を高め、第一透磁性素子１１両端の間の距離を大きくする必要がないということである。
【００３６】
より好適には、本実施例において、第三電極Ｅ３と第一電極Ｅ１の間の距離ｄ３１及び第三電極Ｅ３と第二電極Ｅ２の間の距離ｄ３２は、第一電極Ｅ１と第二電極Ｅ２の間の距離ｄ１２より長い。  
この構成により、一次コイルＣ１の二端と二次コイルＣ２のセンタータップにハイポットが発生する確率を抑制して、変圧器１の耐電圧強度を高めることができる。
【００３７】
同様に、第六電極Ｅ６と第四電極Ｅ４の間の距離ｄ６４及び第六電極Ｅ６と第五電極Ｅ５の間の距離ｄ６５もまた、第四電極Ｅ４と第五電極Ｅ５の間の距離ｄ４５より長くすることにより、変圧器１の耐電圧強度を高める。
【００３８】
さらに、変圧器１の第六電極Ｅ６は、第三電極Ｅ３の対角に位置し、第四電極Ｅ４及び第五電極Ｅ５もまた、それぞれ第一電極Ｅ１及び第二電極Ｅ２の対角に位置する。  
この構成は、実施的に、一次コイルＣ１のセンタータップと二次コイルＣ２のセンタータップの間の距離を長くすることにより、変圧器１の耐電圧強度を高めることができる。
【実施例２】
【００３９】
同時に図４及び図５を参照しながら説明する。  
図４は、本発明の他の好適な実施例における変圧器１ａを示した図である。  
図５は、第一透磁性素子１１ａ及び第二透磁性素子１２の側面図である。  
変圧器１ａと変圧器１の構造上はほぼ同じであるので、以下、異なる部分について説明を行ない、同じ部分については説明を省く。
【００４０】
変圧器１ａと変圧器１の異なる点は、第一透磁性素子１１ａの構造にある。  
第一透磁性素子１１ａは、第三突縁Ｐ３及び第四突縁Ｐ４を備えず、その代わり、第一透磁性素子１１ａは三つの第一突起部１１１ａ〜１１１ｃ及び三つの第二突起部１１２ａ〜１１２ｃを有する。  
第一突起部１１１ａ〜１１１ｃは、間隔をおいて第一透磁性素子１１ａの一端に設置され、第二突起部１１２ａ〜１１２ｃは、間隔をおいて第一透磁性素子１１ａの他端に設置される。
【００４１】
変圧器１ａの第一透磁性素子１１ａと変圧器１の第一透磁性素子１１は、構造上では若干異なるものの、変圧器１ａの全体的な作業原理は変圧器１と同じであるため、前述の内容を参照することで明らかであり、ここでは再述しない。  
しかしながら、第一突起部１１１ａ〜１１１ｃ及び第二突起部１１２ａ〜１１２ｃの設置によって、各電極の間が充分に隔離されるため、変圧器全体の耐電圧強度が高まって、ハイポットが発生する確率が低くなる。
【実施例３】
【００４２】
同時に図６及び図７を参照しながら説明する。  
図６は、本発明の他の好適な実施例における変圧器１ｂを示した図であり、図７は、第一透磁性素子１１ｂの側面図である。  
変圧器１ｂと変圧器１ａの構造はほぼ同じである。  
故に、以下に、異なる部分に対して説明を行ない、同じ部分についての説明は行なわない。
【００４３】
変圧器１ｂの第一透磁性素子１１ｂはさらに、第一突縁１１３及び第二突縁１１４を備える。  
第一突縁１１３は、第一透磁性素子１１ｂの一端に設置され、第二突縁１１４は、第一透磁性素子１１ｂの他端に設置される。  
また、第一突縁１１３及び第二突縁１１４は、第一突起部１１１ａ〜１１１ｃ及び第二突起部１１２ａ〜１１２ｃが位置する平面に対向する平面に位置する。  
第一突縁１１３及び第二突縁１１４は、一次コイルＣ１及び二次コイルＣ２の巻き付け回数を増加させて、変圧器１ｂ全体の電磁特性を高めることができる。
【００４４】
変圧器１ｂの第一透磁性素子１１ｂと変圧器１ａの第一透磁性素子１１ａは、構造上では若干異なるものの、変圧器１ｂの全体の作業原理は変圧器１ａと同じであるため、前述の内容を参照することで明らかであり、ここでは再述しない。
【００４５】
このように、本発明による変圧器は、第二透磁性素子の二端にそれぞれ第一突縁及び第二突縁が設置されることにより、第二透磁性素子と第一透磁性素子が焼結接続される過程において、両者の形状が変形する確率を低くし、エアギャップの発生を回避させることができる。  
また、フラックスループ中の透磁率の高い材料が占める割合を高くすることにより、変圧器全体の透磁率を高めることができる。
【００４６】
さらに、第一透磁性素子の二端に、それぞれ間隔をおいて三つの第一突起部及び三つの第二突起部が設置され、各第一突起部及び各第二突起部に対応電極が設置されて、一次コイルまたは二次コイルに電気的に接続されることにより、変圧器は、第一透磁性素子のサイズを大きくすることなく、変圧器全体の耐電圧強度を高めて、一次コイルと二次コイル間にハイポットが発生する確率を低くすることができる。  
その原理は、各電極の沿面耐電圧強度が空気の耐電圧強度より小さく、一次コイルと二次コイルの間の空間距離を増加するのではなく、その沿面距離を増加させることにより、変圧器のサイズを大きくすることなく、変圧器全体の耐電圧強度を高める効果を達成することにある。  
さらに、各突起部が一次コイルと二次コイルの間の沿面距離を増加させたため、変圧器のサイズを大きくすることなく、変圧器全体の耐電圧強度を高める効果を達成する。
【００４７】
以上、本発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、以上の構成により、透磁率の高いフラックスループを有し、各コイルが巻き付けられるコアのサイズを大きくすることなく、変圧器全体の耐電圧強度を高めて、一次コイルと二次コイル間にハイポットが発生する確率を低くする変圧器を提供する。
【符号の説明】
【００４９】
１、１ａ、１ｂ              変圧器
１１、１１ａ、１１ｂ、ａ    第一透磁性素子
１１１ａ〜１１１ｃ、ｂ      第一突起部
１１２ａ〜１１２ｃ          第二突起部
１１３        第一突縁
１１４        第二突縁
１２          第二透磁性素子
ｃ            エアギャップ
Ｃ１          一次コイル
Ｃ２          二次コイル
Ｅ１          第一電極
Ｅ２          第二電極
Ｅ３          第三電極
Ｅ４          第四電極
Ｅ５          第五電極
Ｅ６          第六電極
ｄ１２、ｄ４５、ｄ３１、ｄ３２、ｄ６４、ｄ６５      距離
Ｐ１          第一突縁
Ｐ２          第二突縁
Ｐ３          第三突縁
Ｐ４          第四突縁
【図１】
2014204124.tif 000003
【図２】
2014204124.tif 000004
【図３Ａ】
2014204124.tif 000005
【図３Ｂ】
2014204124.tif 000006
【図４】
2014204124.tif 000007
【図５】
2014204124.tif 000008
【図６】
2014204124.tif 000009
【図７】
2014204124.tif 000010