(57)【要約】【課題】タイルの形状に応じて、各タイルの裏面を同一平面に保持したまま移動することができるタイルの搬送方法及びその搬送装置を提供すること。【解決手段】所定の間隔で配列された複数のタイルを接着用のシート材に接着させ、ネット貼りタイルを製造する工程におけるタイルの搬送方法において、  前記タイルの配列が形成された型枠に、前記タイルを配列する工程と、前記タイルには、その裏面に凹状の溝が形成され、前記配列されたタイルの前記溝に前記タイルを支持するための支持爪を挿入する工程と、前記支持状態を保ったまま前記支持爪で前記タイルを前記型枠から持ち上げ、前記タイルの裏面を前記シート材に接着させる工程と、前記接着後に、前記支持爪を前記溝から引き抜く工程とを備えてなるタイルの搬送方法により上記課題を解決した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面上へ所定の位置と間隔でそれぞれ配列された複数のタイルを、各タイルに対応する複数の吸着装置でそれぞれ吸着し、前記各タイルの位置と間隔を保つと共に、各タイルの底面を同一平面に保ったままベースシート上に搬送することを特徴としたタイルの搬送方法。
【請求項２】
吸着装置の通気軸は、吸着装置の筒内へ軸方向移動及び固定可能に設置されたことを特徴とした請求項１記載のタイルの搬送方法。
【請求項３】
通気軸の固定は、通気軸に装着したオイルシールの膨張によることを特徴とする請求項２記載のタイルの搬送方法。
【請求項４】
筒体内へ先端に吸着パッドを有する中空の通気軸を摺動自在に設置し、前記通気軸の先端側に吸着パッドの保持スプリングを遊嵌すると共に、後端側に通気軸の固定及び案内用のオイルシールを拡大、縮小可能に装着し、前記オールシールを給排可能にし、前記通気軸端に送気管及び排気管を連結したことを特徴とするタイルの搬送装置。
【請求項５】
通気軸の移動は、エアの送入とスプリングの伸縮によるものとしたことを特徴とする請求項４記載のタイルの搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モザイクタイルのようなネット貼りタイルの製造工程におけるネット貼りタイルの搬送方法及びその方法に用いられるタイルの搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来彩色されたモザイクタイルは、一辺や直径が１０ｍｍ〜５０ｍｍであって、通常１ユニットが３００ｍｍ角程度にまとめられたシート貼りになっている。前記シートは通常ネットを用い、タイルはこのネットに貼り付けられている。
【０００３】
前記ネット貼りタイルは、製造時にタイルをそれぞれネット上に運んで貼着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２１０６４号公報
【特許文献２】特開２００２−２２７３７６号公報
【特許文献３】特開２００６−４５８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
現在使用されているタイルは、１個１個のタイルの厚みが異なったり、タイルの表面に模様が施されていたりして、複数のタイルを同時に吸引した場合には、タイルの表面が基準になり、１個１個の各タイルの裏面側は不揃いになり同一平面にならない。
【０００６】
即ち、複数のタイルを同時に吸着すると、各タイルの裏面に高低差を生じ、タイルが傾いたりしているのでこのまま糊付きネット上に搬送して貼着すると、各タイルは不揃いになりやすく、仕上げに手間取ったり、作業の停滞を生じるおそれがあった。そこで、斯かる作業上の不手際の改善が急務とされていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、タイルの裏面に凹状の溝を設け、この溝に支持爪を挿入し、各タイルの配列状態を維持することで、不揃いなくネット上に各タイルを貼着することができた。
【０００８】
また、この発明では、タイルを並列する場合に型を用い、各タイルの１ネット分を別の場所に並列した後、前記１ネット分のタイルを、並列状態に保ったまま同時に吸着して目的とする接着剤付きのネット上に移し、それぞれ貼着することにより前記問題点を解決したのである。
【０００９】
前記における各タイルの吸着は、タイル毎に１つの吸着ユニットを使用することにより、各タイルの底面を同一平面に保って貼着するという目的を達成することができる。
【００１０】
この発明においては、予め定めた型に沿って各タイルをそれぞれ正しい位置にセットする。ついで、前記タイルと同数で、同一関係位置に配した吸着嘴を持った吸着装置により、１セット分のタイルを吸着してネット上に運び、そのままネットに接着する。
【００１１】
前記各タイルは、平面上へ並列されているので、前記タイルの上面へそれぞれ吸着嘴を当接して、各タイルを吸着すれば、各タイルの裏面は並列設置されていたままの状態であるから同一平面状となっている。そこで、前記タイルをそのままの状態で持ち上げて、平面上へ置かれたネット上へ移すと各タイルは整然と接着される。
【００１２】
前記において、各吸着嘴がタイルに当接する際には、各タイルの厚さに応じて各吸着嘴が軸方向へ移動するので、各タイルの裏面は平面状に保たれたまま移動し、所定の位置にセットされる。
【００１３】
前記各タイルを所定の位置に並列設置するために、個々のタイルをそれぞれ移動するのであるが、この場合に各タイルは、吸着移動の他に、裏面の溝を利用するフォーク移動、その他従来使用されている移動方法を採用することができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、タイルの吸着嘴を移動可能にセットしたので、タイルの形状に応じて移動し、各タイルの裏面を同一平面に保持したまま移動することができる効果がる。
【００１５】
また、タイルの裏面に溝を設け、この溝を利用して搬送する場合には、タイルの厚さの異同、模様の有無に関係なく、各タイルの底面を正確に同一平面上にセットすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）この発明の実施タイルの拡大斜視図、（ｂ）同じく裏面拡大斜視図、（ｃ）同じくタイルにフォークを掛けた図、（ｄ）同じくネットへタイルを接着した図、（ｅ）同じく乾燥の説明図。
【図２】（ａ）同じくネットにタイルを並列した実施例の一部を省略した平面図、（ｂ）同じく一部を省略した断面図、（ｃ）同じくタイルを壁面へ接着した状態の一部を省略した断面図。
【図３】（ａ）同じくタイルのネット上の配列パターン１を表す図、（ｂ）同じくタイルのネット上の配列パターン２を表す図。
【図４】（ａ）同じくタイルのネット上の配列パターン３を表す図、（ｂ）同じくタイルのネット上の配列パターン４を表す図、（ｃ）同じくタイルのネット上の配列パターン５を表す図。
【図５】同じくタイルの吸着装置の一部を省略した断面図。
【図６】タイルの吸着装置を複数組み合わせた状態を表す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明は、目的とするタイル張りの形状模様に沿ってタイル配置の型を設置し、この型に沿ってタイルをセットする。ついで前記タイルのセット状態を保ったまま持ち上げて、前記タイルを接着剤付きネット上へ移し、前記タイルをネットに接着する。
【００１８】
前記において、各タイルは型によって予め定めた関係位置にセットされているので、無作為に作業しても、正確に配置される。ついで配置されたタイルの相互位置を保ったまま持ち上げて、該タイルを接着剤付きネット上に移し、前記タイルをネットに接着すれば、この発明のタイルセットが完成する。
【００１９】
この発明のタイルセットは、ネット付きであるから、タイルの相互関係と配列状態は決まっている。そこで、壁面の施工に際して、壁面８へモルタル７を介してネットを貼着すれば容易にタイル貼りができる。
【００２０】
然して前記ネット付きタイルの各タイルの相互関係は決まっているので、前記ネットを所定の位置へ正確に貼着すれば、タイルは正確に貼られタイル貼りの壁面を得ることができる。
【実施例１】
【００２１】
裏面に溝４を設けたタイル１、１の溝４に、支持爪４３を挿入してタイル１、１を支持させながら移動し、前記タイルを型枠２の夫々の位置にセットした後、前記タイル１、１の位置を保持したまま接着剤付きネット３上に移動して固定すれば、ネット付きタイル５となる。ついで前記ネット付きタイル５を乾燥装置６に収容し、６０℃で１５分間乾燥すれば、この発明のネット付きタイルセット１０ができる（図２）。前記ネット付きタイルセット１０を、モルタル７（又は接着剤）を介して壁面８又は床面に張れば、タイル張り壁又は床が容易に完成する（図２（ｃ））。図１中４１、４２は搬送コンベア、７ａは目地である。
【実施例２】
【００２２】
裏面に溝４を設けたタイル１、１の溝４を利用して移動することにより、ネット３に設置した型枠２の夫々の位置にタイルをセットし、各タイル１、１をネット３に接着剤で接着固定し、ネット付きタイル５とする。ついで前記型枠２を除去した後、前記ネット付きタイル５を乾燥装置６に収容し、６０℃〜７０℃で、１０分〜１５分乾燥すれば、ネット付きタイルセット１０が完成する（図１）。
【実施例３】
【００２３】
この発明の他の実施例を図３に基づいて説明する。図３（ａ）は、ネット３上へ、タイルＡ、Ｂを「ＡＢＡＢ」、「ＡＢＢＡ」、「ＢＡＡＢ」、「ＢＢＡＡ」のパターンを繰り返して配列した状態にタイルを配置したタイルセット１１である（パターン１）。
【００２４】
また、図３（ｂ）は、ネット３上へ、タイルＡ、Ｂを「ＡＢＡＢ」、「ＢＡＢＡ」、「ＢＡＢＡ」のパターンを繰り返して配列した状態にタイルを配置したタイルセット１２である（パターン２）。
【実施例４】
【００２５】
この発明の他の実施例を図４に基づいて説明する。図４（ａ）は、タイルＡ、Ｂを上部から「ＢＡＢＡ」、「ＡＢＡＢ」、「ＡＢＢＡ」、「ＢＡＡＢ」のパターンで配列したパターン３である。
【００２６】
また、図４（ｂ）は、図に示すパターン４であり、図４（ｃ）は、図に示すパターン５である。
【００２７】
前記は特定されるものでなく、各種パターンがあることを例示したものである。前記において、隣接パターンのネット３は、重ならないように一方又は両方の縁部を適宜切断する。
【実施例５】
【００２８】
この発明の吸着装置の実施例を図５に基づいて説明する。下部筒２０に支板２１を介して上部筒２２を連設し、上部筒２２の上部に支持筒２３を連設する。該支持筒２３は、ブレーキエア送入管２９とエア排出管３１を支持している。前記各筒の中央部へ通気軸２４を挿通して、通気軸２４の下端部に支板２１を介して吸着パッド２６に連通させてある。
【００２９】
上部筒２２の内壁と通気軸２４との間にオイルシール２７が膨張、収縮可能に介装されており、オイルシール２７の内側に送気孔２８の下部が連通し、送気孔２８の上部はブレーキエア送入管２９と連通させてある。
【００３０】
また、通気軸２４の上部内側は、通気孔３０を介してエア排出管３１と連通させてある。
【００３１】
前記において、吸着パッド２６をタイル１に当接し、エア排出管３１から矢印３２のようにエアを排出すると、タイル１は吸着パッド２６に吸着される。この場合に、タイル１の厚さが異なる場合に、タイルが薄いとスプリング３３によって支板２５を矢印３４のように移動させ、タイルが厚いとスプリング３３を圧縮して支板２５が矢印３５のように移動して、各タイル１の下面を同一平面に揃える。
【００３２】
即ち、タイル１の厚さなどに相違があっても、吸着パッド２６の通気軸２４が上下することにより、全タイルは、整列している平面３６（載置面）によって規制され、同時吸着したタイルの下面は同一平面になる。
【００３３】
前記において、オイルシール２７は、ブレーキエア送入管２９から矢印３７、３８のように加圧エアを送入することにより、オイルシール２７を加圧して通気軸２４を保定するので、タイルは吸着された高さを保ったまま移動する（移動中のタイルの高さは一定に保持される）。
【００３４】
次に、タイルを所定の位置に設置したならば、排気を中止し常圧にすると共に、オイルシール２７の加圧を解除すると、スプリング３３が矢印４０のように伸長し、吸着パッド２６を旧位置に戻し、当初の状態となる。
【００３５】
前記のように、タイル吸着時は、タイルの厚さその他条件の相違によってタイルの吸着面は不均等になり、タイル底面を同一平面に揃えるが、タイルの吸着を終了すると、吸着パッドその他は、全部旧位置に戻るので、前記作業を繰り返してタイルを所定の条件に並列させることができる。
【００３６】
前記実施例において、吸着パッド２６は２つ図示（図６）したが、吸着パッド２６はタイルと同数ある。例えば、図３及び図４の場合はタイル数が４８個であるから、吸着パッド２６も４８個ある。
【００３７】
吸着パッド２６は各タイルにそれぞれ１個対応することによって、各タイルの厚さに対応して位置を修正することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  タイル
２  型枠
３  ネット
４  溝
５  ネット付きタイル
６  乾燥装置
１０、１１、１２、１３、１４、１５  タイルセット
２０  下部筒
２１  支板
２２  上部筒
２３  支持筒
２４  通気軸
２６  吸着パッド
２７  オイルシール
２８  送気孔
２９  ブレーキエア送入管
３０  通気孔
３１  エア排出管
３３  スプリング
３６  載置面
４１、４２  搬送コンベア
４３  支持爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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