(57)【要約】【課題】簡単な構成にして常に円滑かつ適正に粉体の供給を達成し、しかもメンテナンスが容易にして各種の粉体の取扱いに適した汎用性を有する粉体供給装置を提供する。【解決手段】ホッパ１０の底部開口部１８には、水平面に対し所定角度で傾斜させた傾斜多孔板２２を介して漏斗形シュート配管３０を接続し、前記シュート配管は、振動付与手段３２を備えた支持枠体４４により支持して、前記振動付与手段により前記傾斜多孔板と共に振動が付与されて流下する粉体の分散性および流動性を適正に調整するよう構成し、さらに前記シュート配管３０の下端開口部３１ｂには、可撓弾性配管３４を接続すると共に、前記可撓弾性配管の外側面に対し相互に接近離反する一対の開閉板５２、５４を対向配置したゲート手段５０を設け、粉体を間欠的かつ定量的に流下させて排出するように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体をホッパに貯留し、この貯留した粉体を前記ホッパの底部において粉体の分散性および流動性を調整し得る振動付与手段を設けて円滑に流下させ、さらにその下部において外周部に粉体通路を開閉する開閉手段を配置した可撓弾性配管を設けて粉体の間欠的な定量排出を行う粉体供給装置からなり、
前記ホッパの底部開口部には、水平面に対し所定角度で傾斜させた傾斜多孔板を介して漏斗形シュート配管を接続し、
前記シュート配管は、振動付与手段を備えた支持枠体により支持して、前記振動付与手段により前記傾斜多孔板と共に振動が付与されて流下する粉体の分散性および流動性を適正に調整するよう構成し、
さらに前記シュート配管の下端開口部には、可撓弾性配管を接続すると共に、前記可撓弾性配管の外側面に対し相互に接近離反する一対の開閉板を対向配置したゲート手段を設け、粉体を間欠的かつ定量的に流下させて排出するように構成することを特徴とする粉体供給装置。
【請求項２】
前記傾斜多孔板は、前記漏斗形シュート配管の上端開口部に係合する環状支持部材に、水平面に対し所定角度で傾斜させると共に所要の開口率からなる複数の通孔を穿設した多孔板を支持させた構成からなることを特徴とする請求項１記載の粉体供給装置。
【請求項３】
前記傾斜多孔板を配置した漏斗形シュート配管は、振動付与電動モータを配置した支持枠体により支持すると共に、この支持枠体の上部を覆う蓋板の中央部に前記漏斗形シュート配管の上端開口部を係合配置した構成からなることを特徴とする請求項１記載の粉体供給装置。
【請求項４】
前記ゲート手段は、前記可撓弾性配管に対し相互に接近離反する一対の対向配置された開閉板のそれぞれ対向する一側縁部を、相互に噛合ないし段違いに交差するよう構成配置したことを特徴とする請求項１記載の粉体供給装置。
【請求項５】
前記ゲート手段を設けた前記可撓弾性配管は、相互に接近離反する一対の対向配置された開閉板の一側縁部が当接する側面に対し、前記可撓弾性配管を適正に屈曲整形するための補強構成とすることを特徴とする請求項１または４記載の粉体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体をホッパに貯留し、この貯留した粉体を前記ホッパの底部において粉体の分散性および流動性を適正に調整し得る振動付与手段を設けて円滑に流下させ、さらにその下部において外周部に粉体通路を適正に開閉する開閉手段を配置した可撓弾性配管を設けて粉体の間欠的な定量排出を行うように構成した粉体供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の粉体供給装置として、例えば、粉体を貯留するホッパの底部に、その下端部に真っ直ぐに延びる円筒状のノズルが形成され、その下端にホッパの開口が形成されており、前記ホッパの底部には、前記開口の上側にその開口を覆った状態にシャッタ機構が設けられ、さらに前記シャッタ機構には、ホッパの開口からの粉体の落下を制御するためのメッシュと、このメッシュに振動を与える振動付与手段と、さらにこのメッシュに超音波振動を与える超音波振動子とを備えた構成とする粉体充填装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
前記特許文献１に記載の粉体充填装置は、振動付与手段の作動により強制的に粉体がメッシュを通過するようにしたシャッタ機構を備えるものであるから、従来の粉体充填装置の用いられていたオーガが不要となり、従ってオーガに起因する不都合をなくすことができると共に、充填機構が簡略な構成となることから、掃除等のメンテナンスを容易にすることができるとするものである。
【０００４】
また、粉粒体の供給筒の出口に、遮断弁を備えた遮断弁筐を連設し、前記供給筒の出口部分には粉粒体をふるい落すため振動する一対の網目体を上下に配置し、下側の網体の直下には中間投入量を規制する中間漏斗を配置してなり、前記遮断弁を開いて遮断弁筐内の粉粒体を急速に大量投入するとともに続いて中間漏斗内の粉粒体を中量投入し、後に一対の網体間の粉粒体を少しずつ書定量に達するまで小量投入するようにした構成からなる粉粒体の被計量物投入装置が提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、従来の粉体供給装置において、大量供給機から小型の容器に粉体を供給する手段として、弾性体より成り、粉体の通路を成す導管とこの導管を挟むニップ手段とより、ピンチバルブを構成し、前記ピンチバルブを間欠的に開閉することにより、前記粉体を供給するように構成することが知られている（特許文献３参照）。また、同様に、粉粒体を排出部から可撓筒体からなる誘導チューブを通して落下させて下方の機器に投入する粉粒体投入システムにおいて、前記誘導チューブに対して複数のピンチバルブを配置して、粉粒体の落下を制御するように構成することが知られている（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２３４５０１号公報
【特許文献２】特公昭５３−００２７０４号公報
【特許文献３】特開２０００−０９５２１３号公報
【特許文献４】特開２０００−１９８５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１ないし４に開示されるように、粉体をホッパに貯留し、貯留した粉体を前記ホッパの底部においてメッシュ（網目体）を設け、このメッシュに振動を付与しながら粉体の流量を調整しながら流下させること、さらにその下部において弾性体からなる導管ないし可撓性チューブと共にピンチバルブからなる開閉手段を使用して粉体の間欠的な排出を行うように構成することが知られている。
【０００８】
しかるに、今日における各種の産業分野おいては、取り扱う粉体の流動性、凝集性、摩耗性等の性状にそれぞれ変化があることから、これらの各種の性状変化を有する粉体の定量的な供給に対して、円滑にして適正に対応し得る汎用性を備えた粉体の供給が要求される。
【０００９】
このような観点から、本発明者等は、前述した従来の粉体供給装置において、例えば、粉体をホッパに貯留し、この貯留した粉体を前記ホッパの底部において、メッシュ（網目体）を設けて、このメッシュに振動を付与して流下させるように構成したものであるが、前述したように、粉体の性状に応じてその分散化および流動化を適正に行うためには、従来の単純な構成からなるメッシュ（網目体）の使用は不適切で有り、それぞれ粉体の性状に応じてその分散性および流動性をおよび考慮して適正に調整した構成とすると共に、振動付与する構成配置について、適正な工夫ないし改良する必要が有ることを確認した。
【００１０】
また、同様にして、前述した従来の粉体供給装置においては、弾性体からなる導管ないし可撓性チューブと共にピンチバルブからなる開閉手段を使用して粉体の間欠的な排出を行うに際しても、粉体の性状に応じて前記弾性体からなる導管ないし可撓性チューブの開閉操作を行う手段として、従来の単純な構成からなるピンチバルブ等の使用は不適切で有り、これらの点についても適正な工夫ないし改良する必要が有ることを確認した。
【００１１】
そこで、本発明者等は、前述した従来の粉体供給装置の確認事項に基づいて、種々検討並びに試作を行った結果、粉体をホッパに貯留し、この貯留した粉体を前記ホッパの底部において粉体の分散性および流動性を調整し得る振動付与手段を設けて円滑に流下させ、さらにその下部において外周部に粉体通路を開閉する開閉手段を配置した可撓弾性配管を設けて粉体の間欠的な定量排出を行う粉体供給装置を構成する場合において、(1) 前記ホッパの底部開口部に水平面に対し所定角度で傾斜させた傾斜多孔板を配置した漏斗形シュート配管を接続し、前記シュート配管を振動付与電動モータを備えた支持枠体により支持するよう構成し、(2) 前記シュート配管の下部に可撓弾性配管を接続してその周囲部に対向的に接近離反する一対の開閉板からなるゲート手段を設けて、粉体を間欠的かつ定量的に流下させて排出するように構成することにより、粉体の性状に応じて常に円滑にして適正な粉体の供給排出を行うことができる粉体供給装置が得られることを突き止めた。
【００１２】
すなわち、本発明においては、前記漏斗形シュート配管に配置する傾斜多孔板としては、それぞれ取扱う粉体の性状に応じて、孔の形状および開口率について適宜変更選択して調整することができるように構成すると共に、この傾斜多孔板を水平面に対し所要の角度で傾斜させ、さらに前記漏斗形シュート配管を振動付与電動モータを備えた支持枠体により支持することによって、流下する粉体の分散性および流動性を適正に改善して、粉体の円滑に流下させることができることを突き止めた。
【００１３】
また、本発明においては、前記シュート配管の下部に可撓弾性配管を接続して、その周囲部に対向的に接近離反する一対の開閉板からなるゲート手段を設ける場合において、前記可撓弾性配管をその両側から接近する一対の開閉板で挟持閉塞する際の前記開閉板の構成配置について、前記開閉板のそれぞれ対向する先端形状を適宜設定すると共に、挟持される可撓弾性配管に対しても適宜補強手段を付加することにより、ゲート手段としての開閉状態を常に安定かつ適正に設定することができる粉体供給装置が得られることを突き止めた。
【００１４】
従って、本発明の目的は、粉体をホッパに貯留し、この貯留した粉体を前記ホッパの底部において粉体の分散性および流動性を適正に調整し得る振動付与手段を設けて円滑に流下させ、さらにその下部において外周部に粉体通路を適正に開閉操作する開閉手段を配置した可撓弾性配管を設けて粉体の間欠的な定量排出を行うことができる、簡単な構成にして常に円滑かつ適正に粉体の供給を達成し、しかもメンテナンスが容易にして各種の粉体の取扱いに適した汎用性を有する粉体供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の粉体供給装置は、粉体をホッパに貯留し、この貯留した粉体を前記ホッパの底部において粉体の分散性および流動性を調整し得る振動付与手段を設けて円滑に流下させ、さらにその下部において外周部に粉体通路を開閉する開閉手段を配置した可撓弾性配管を設けて粉体の間欠的な定量排出を行う粉体供給装置からなり、
前記ホッパの底部開口部には、水平面に対し所定角度で傾斜させた傾斜多孔板を介して漏斗形シュート配管を接続し、
前記シュート配管は、振動付与手段を設けた支持枠体により支持し、前記振動付与手段により前記傾斜多孔板と共に振動が付与されて流下する粉体の分散性および流動性を適正に調整するよう構成し、
さらに前記シュート配管の下端開口部には、可撓弾性配管を接続すると共に、前記可撓弾性配管の外側面に対し相互に接近離反する一対の開閉板を対向配置したゲート手段を設け、粉体を間欠的かつ定量的に流下させて排出するように構成することを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項２に記載の粉体供給装置において、前記傾斜多孔板は、前記漏斗形シュート配管の上端開口部に係合する環状支持部材に、水平面に対し所定角度で傾斜させると共に所要の開口率からなる複数の通孔を穿設した多孔板を支持させた構成からなることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項３に記載の粉体供給装置において、前記傾斜多孔板を配置した漏斗形シュート配管は、振動付与電動モータを配置した支持枠体により支持すると共に、この支持枠体の上部を覆う蓋板の中央部に前記漏斗形シュート配管の上端開口部を係合配置した構成からなることを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項４に記載の粉体供給装置において、前記ゲート手段は、前記可撓弾性配管に対し相互に接近離反する一対の対向配置された開閉板のそれぞれ対向する一側縁部が、相互に噛合ないし段違いに交差するよう構成配置したことを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項５に記載の粉体供給装置において、前記ゲート手段を設けた前記可撓弾性配管は、相互に接近離反する一対の対向配置された開閉板の一側縁部が当接する側面に対し、前記可撓弾性配管を適正に屈曲整形するための補強構成とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
前述した実施例から明らかな通り、本発明の請求項１に記載の粉体供給装置によれば、簡単な構成により、粉体の性状に応じて粉体の分散性および流動性を適正に調整しながら流下させ、さらにその下方において粉体の間欠的な定量排出を常に円滑かつ確実に行うことができる。
【００２１】
本発明の請求項２に記載の粉体供給装置によれば、ホッパの底部から流下する粉体に対し、前記構成からなる傾斜多孔板を配置した漏斗形シュート配管によって、それぞれ粉体の性状に適合させてその分散性および流動性を適正に調整して、粉体の間欠的な定量排出を円滑かつ効率的に行うことができる。
【００２２】
本発明の請求項３に記載の粉体供給装置によれば、ホッパの底部から流下する粉体に対し、前記構成からなる振動付与手段によって、傾斜多孔板を配置した漏斗形シュート配管に適正な振動を付与して、それぞれ粉体の性状に適合するようにその分散性および流動性を適正に調整し、粉体の間欠的な定量排出を円滑かつ効率的に行うことができる。
【００２３】
本発明の請求項４に記載の粉体供給装置によれば、ホッパの底部から流下する粉体に対し、前記構成からなるゲート手段によって、可撓弾性配管に対する当接に際し、一対の開閉板の一側縁部が相互に若干オーバーラップして前記可撓弾性配管３４を閉塞挟持するように設定することにより、前記可撓弾性配管を流下する粉体の漏れを全く生じることなく、粉体の間欠的な定量排出を常に円滑かつ確実に行うことができる。
【００２４】
本発明の請求項５に記載の粉体供給装置によれば、ホッパの底部から流下する粉体に対し、粉体の間欠的な定量排出を行うゲート手段に対する可撓弾性配管の側面を補強構成することにより、前記可撓弾性配管３４を一対の開閉板の一側縁部により閉塞挟持するに際して、前記可撓弾性配管を適正に屈曲整形することができ、粉体の常に安定した間欠的な定量排出を常に円滑かつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る粉体供給装置の一実施例を示す要部断面側面図である。
【図２】本発明の粉体供給装置に適用する傾斜多孔板、シュート配管およびゲート手段の構成配置についての図１に示す粉体供給装置の要部分解斜視図である。
【図３】本発明の粉体供給装置に適用するゲート手段の構成配置についての図２に示す振動付与電動モータを備えた支持枠体およびホッパ支持架台の要部斜視図である。
【図４】本発明の粉体供給装置に適用する傾斜多孔板を示すものであって、（ａ）ないし（ｃ）は傾斜多孔板のそれぞれ変形例を示す斜視図である。
【図５】図５Ａは本発明の粉体供給装置に適用するゲート手段の開放状態を示すものであって、(ａ)は概略斜視図、（ｂ）はその正面説明図であり、図５Ｂは本発明の粉体供給装置に適用するゲート手段の閉塞状態を示すものであって、(ａ)は概略斜視図、（ｂ）はその正面説明図である。
【図６】図６Ａないし図６Ｄは本発明の粉体供給装置に適用するゲート手段の一対の開閉板の変形例を示すものであって、それぞれ（ａ）は概略斜視図、（ｂ）はその正面説明図である。
【図７】本発明の粉体供給装置に適用する可撓弾性配管を示すものであって、（ａ）は可撓弾性配管のゲート手段による開放状態での概略斜視図、（ｂ）は可撓弾性配管のゲート手段による閉塞状態での概略正面説明図である。
【図８】本発明の粉体供給装置に適用するゲート手段を設けた可撓弾性配管の補強手段であって、（ａ）ないし（ｅ）は補強手段のそれぞれ変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明に係る粉体供給装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明に係る粉体供給装置の一実施例を示すものである。すなわち、図１において、参照符号１０は、粉体を投入し貯留するホッパを示し、このホッパ１０の頂部蓋板１２には、それぞれ粉体投入口１４と空気抜き口１６とが設けられている。また、前記ホッパ１０の底部開口部１８には、第１の可撓弾性配管２０を介して漏斗形シュート配管３０が接続されている。
【００２８】
前記第１の可撓弾性配管２０と漏斗形シュート配管３０の上端開口部３１ａとの接続部には、傾斜多孔板２２が係合配置されている。前記漏斗形シュート配管３０の外周には、前記シュート配管３０に振動を付与するように構成した振動付与手段としての一対の振動付与電動モータ３２、３２を設け、この振動付与電動モータ３２、３２を前記ホッパ１０を複数のホッパ支柱２６を介して支持するホッパ支持架台４０に防振具４２を介して配置した支持枠体４４に支持した構成からなる。
【００２９】
そして、前記漏斗形シュート配管３０は、前記支持枠体４４の上部を覆う蓋板４６の中央部にその上端開口部３１ａを係合配置し、さらに下端開口部３１ｂに第２の可撓弾性配管３４を接続した構成からなる。なお、前記第２の可撓弾性配管３４の下端部には、前記ホッパ支持架台４０に固定された排出口配管３６に接続されている。
【００３０】
また、前記第２の可撓弾性配管３４の外側面に対し、相互に接近離反する一対の開閉板５２、５４を対向配置したゲート手段５０が設けられている。
【００３１】
本実施例における粉体供給装置は、基本的に前述した構成からなるものである。次に、本発明に係る粉体供給装置の特徴事項について、第２図ないし第８図を参照しながら、以下詳細に説明する。
【００３２】
図２は、本発明に係る粉体供給装置の特徴する構成部分であって、ホッパ１０の底部開口部１８より下方に接続される、第１の可撓弾性配管２０、傾斜多孔板２２、漏斗形シュート配管３０、第２の可撓弾性配管３４およびゲ−ト手段５０の構成配置を示す、前述した図１に示す構成と対応する要部分解斜視図である。
【００３３】
そこで、図２において、第１の可撓弾性配管２０は、ホッパ１０の底部開口部１８に対し配管締結具２１ａによって結合されると共に、漏斗形シュート配管３０に対し傾斜多孔板２２を介して配管締結具２１ａによって結合される。そして、前記漏斗形シュート配管３０は、振動付与手段としての一対の振動付与電動モータ３２、３２を備え、ホッパ支持架台４０に防振的に設けられた支持枠体４４に対し、その上部を覆う蓋板４６の中央部に係合配置される。そして、前記蓋板４６は、支持枠体４４の上部に配置され、適宜固定金具４８を使用して固定される。さらに、漏斗形シュート配管３０の下端開口部３１ｂは、支持枠体４４側に配置した第２の可撓弾性配管３４に、適宜配管締結具によって結合される。
【００３４】
図３において、第２の可撓弾性配管３４に対しては、その外側面に対し相互に接近離反する一対の開閉板５２、５４を対向配置したゲート手段５０が設けられる。なお、一対の開閉板５２、５４は、ホッパ支持架台４０上に設けたそれぞれ一対の開閉板５２、５４を支持して、それぞれ開閉操作を行う開閉駆動アーム５３、５５を有するゲート駆動手段５６が設けられる。
【００３５】
図４の（ａ）ないし（ｃ）は、本実施例の粉体供給装置に適用する傾斜多孔板２２のそれぞれ変形可能な実施例を示すものである。本実施例の傾斜多孔板２２としては、基本的に前記漏斗形シュート配管３０の上端開口部に係合し得る寸法からなる環状支持部材２３と、この環状支持部材２３に対し水平面に対し所定角度で傾斜させて取付けられ、所要の開口率からなる複数の通孔２４を穿設した多孔板２５とによって構成される。
【００３６】
この場合、前記傾斜多孔板２２の水平面に対する傾斜角度は、５°〜３０°に設定することが好適であり、また通孔２４の形状および寸法は図示のように種々変形可能である。
【００３７】
前述したように構成することにより、ホッパ１０の底部から流下する粉体に対し、前記構成からなる振動付与手段としての電動モータ３２、３２によって、傾斜多孔板２２を配置した漏斗形シュート配管３０に適正な振動を付与して、それぞれ粉体の性状に適合するようにその分散性および流動性を適正に調整し、粉体の間欠的な定量排出を円滑かつ効率的に行うことができる。なお、本実施例において、ホッパ１０の底部開口部１８と漏斗形シュート配管３０との間に結合した第１の可撓弾性配管２０は、漏斗形シュート配管３０に付与される振動をホッパ１０に伝達するのを阻止する防振機能を有している。
【００３８】
図５Ａおよび図５Ｂは、ゲート手段５０として、ゲート駆動手段５６により駆動されるそれぞれ一対の開閉駆動アーム５３、５５に支持された一対の開閉板５２、５４の構成配置を示すものである。すなわち、本実施例においては、それぞれ図示のように、可撓弾性配管３４に対し相互に接近離反する一対の対向配置された開閉板５２、５４のそれぞれ対向する一側縁部５２ａ、５４ａが、段違いに交差するよう構成したものである。
【００３９】
前述したように構成することにより、前記一対の対向配置された開閉板５２、５４のそれぞれ対向する一側縁部５２ａ、５４ａが、前記可撓弾性配管３４に対し当接する場合に、前記一対の開閉板の一側縁部５２ａ、５４ａが相互に若干オーバーラップして前記可撓弾性配管３４を閉塞挟持して、前記可撓弾性配管３４を流下する粉体の漏れを全く生じることなく、粉体の間欠的な定量排出を常に円滑かつ確実に行うことができる。
【００４０】
そこで、本発明においては、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄに示すように、前記一対の開閉板５２、５４およびそれらの対向する一側縁部５２ａ、５４ａの構成について種々の変形可能な実施が可能である。
【００４１】
すなわち、図６Ａに示すように、開閉板５２、５４の対向する一側縁部５２ａ、５４ａを、上下逆向きの楔状に形成し〔図６Ａの（ａ）参照〕、可撓弾性配管３４の閉塞挟持に際して、前記対向する一側縁部５２ａ、５４ａの楔状部分が上下において噛合する〔図６Ａの（ｂ）参照〕ように構成することができる。
【００４２】
また、図６Ｂに示すように、開閉板５２、５４の対向する一側縁部５２ａ、５４ａを、上下逆向きの段部状に形成し〔図６Ｂの（ａ）参照〕、可撓弾性配管３４の閉塞挟持に際して、前記対向する一側縁部５２ａ、５４ａの段部状部分が上下において噛合する〔図６Ｂの（ｂ）参照〕ように構成することもできる。
【００４３】
さらに、図６Ｃに示すように、開閉板５２、５４の対向する一側縁部５２ａ、５４ａを、断面四角形状の先端面を上下段違いに配置し〔図６Ｃの（ａ）参照〕、可撓弾性配管３４の閉塞挟持に際して、前記対向する一側縁部５２ａ、５４ａの先端面が上下において交差する〔図６Ｃの（ｂ）参照〕ように構成することもできる。
【００４４】
さらにまた、図６Ｄに示すように、開閉板５２、５４の対向する一側縁部５２ａ、５４ａを、断面円形状の先端を上下段違いに配置し〔図６Ｄの（ａ）参照〕、可撓弾性配管３４の閉塞挟持に際して、前記対向する一側縁部５２ａ、５４ａの先端が上下において交差する〔図６Ｄの（ｂ）参照〕ように構成することもできる。
【００４５】
また、本発明においては、図７は、ゲート駆動手段としての開閉駆動アーム５３、５４によって、可撓弾性配管３４を前記構成からなる一対の開閉板５２、５４により、閉塞挟持する場合を示すものである。この場合、前記開閉板５２、５４のそれぞれ対向する一側縁部５２ａ、５４ａが当接する可撓弾性配管３４の側面において、前記一側縁部５２ａ、５４ａの当接と同時に可撓弾性配管３４が前記一側縁部５２ａ、５４ａに沿った適正な折曲状態となるように、前記可撓弾性配管３４の側面を補強整形することが好ましい。
【００４６】
従って、図７においては、前記可撓弾性配管３４の外側面に、前記一対の開閉板５２、５４のそれぞれ対向する一側縁部５２ａ、５４ａが当接する部分に対応して、図７の（ａ）に示すように、一対の可撓弾性帯体６１ａ，６１ｂからなる補強整形部材６０を貼設したものである。このように構成することにより、前記可撓弾性配管３４の外側面に対し開閉板５２、５４のそれぞれ対向する一側縁部５２ａ、５４ａを当接した際には、図７の（ｂ）に示すように、可撓弾性配管３４を前記一側縁部５２ａ、５４ａに沿って適正な折曲状態とすることができると共に、前記可撓弾性配管３４の折曲部分における摩耗に対する補強を達成することができる。
【００４７】
従って、本発明においては、図８の（ａ）ないし（ｄ）に示すように、前記可撓弾性配管３４の側面を補強整形する手段について、種々の変形可能な実施が可能である。
【００４８】
すなわち、図８の（ａ）は、可撓弾性配管３４の外側面において、一対の開閉板５２、５４のそれぞれ対向する一側縁部５２ａ、５４ａが当接する部分に対応して、一対の可撓弾性帯体６１ａ，６１ｂからなる補強整形部材６０を貼設したものである。
【００４９】
図８の（ｂ）は、可撓弾性配管３４の外側面において、一対の開閉板５２、５４のそれぞれ対向する一側縁部５２ａ、５４ａが当接する部分に対応して、一対の可撓弾性紐体６２ａ、６２ｂを上下に複数本設けた補強整形部材６０を貼設したものである。
【００５０】
図８の（ｃ）は、可撓弾性配管３４の外側面において、一対の開閉板５２、５４のそれぞれ対向する一側縁部５２ａ、５４ａが当接する部分に対応して、前記可撓弾性配管３４を囲繞する可撓弾性帯体６３からなり、前記一側縁部５２ａ、５４ａが交差する前記可撓弾性帯体６３の位置にそれぞれ任意形状の切欠き穴６３ａを設けた補強整形部材６０を貼設したものである。
【００５１】
図８の（ｄ）は、可撓弾性配管３４の外側面において、一対の開閉板５２、５４のそれぞれ対向する一側縁部５２ａ、５４ａが当接する部分に対応して、前記可撓弾性配管３４を囲繞する比較的肉厚の可撓弾性帯体６４からなり、前記一側縁部５２ａ、５４ａが交差する前記可撓弾性帯体６４の位置にそれぞれ任意形状の切込み溝６４ａを設けた補強整形部材６０を貼設したものである。
【００５２】
そして、図８の（ｅ）は、可撓弾性配管３４につき、比較的肉厚の可撓弾性配管３４´として構成し、前記一側縁部５２ａ、５４ａが交差する前記可撓弾性配管３４´の位置にそれぞれ所要幅からなる切込み溝６５ａ、６５ｂを設けたものである。
【００５３】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内において、多くの設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  ホッパ                            １２  頂部蓋板
１４  粉体投入口                        １６  空気抜き口
１８  底部開口部                        ２０  第１の可撓弾性配管
２１ａ  配管締結具                      ２１ｂ  配管締結具
２２  傾斜多孔板                        ２３  環状支持部材
２４  通孔                              ２５  多孔板
２６  ホッパ支柱                        ３０  漏斗形シュート配管
３１ａ  上端開口部                      ３１ｂ  下端開口部
３２  振動付与電動モータ                ３４  第２の可撓弾性配管
３６  排出口配管                        ４０  ホッパ支持架台
４２  防振具                            ４４  支持枠体
４６  蓋板                              ４８  固定金具
５０  ゲート手段                        ５２、５４  開閉板
５２ａ、５４ａ  側縁部                  ５３、５５  開閉駆動アーム
５６  ゲート駆動手段                    ６０  補強整形部材
６１ａ、６１ｂ  可撓弾性帯体            ６２ａ、６２ｂ  可撓弾性紐体
６３  可撓弾性帯体                      ６３ａ  切欠き穴
６４  肉厚の可撓弾性帯体                ６４ａ  切込み溝
６５ａ、６５ｂ  切込み溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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