(57)【要約】【課題】顔料分散を安定化させインク目詰まりを起こさず、かつ良好な沈降性、乾燥性、画質を実現できる黒色インク組成物およびそのインクを搭載するインクジェットプリンターを提供する。【解決手段】インクジェット用黒色インク組成物は、顔料と、溶媒と、顔料分散剤と、を含有するインクジェット用インク組成物であって、顔料は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ７であり、溶媒は、エチレングリコール系ジアルキルエーテル、プロピレングリコール系ジアルキルエーテル、ラクトンからなる群から選ばれる１つ以上を含み、顔料分散剤は、アルキルアンモニウム塩構造を持ち、溶媒に可溶であり、酸価およびアミン価の双方が０ｍｇＫＯＨ／ｇよりも大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料と、溶媒と、顔料分散剤とを含み、
前記顔料は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７であり、
前記溶媒は、エチレングリコール系ジアルキルエーテル、プロピレングリコール系ジアルキルエーテル、ラクトンからなる群から選ばれる１つ以上を含み、
前記顔料分散剤は、アルキルアンモニウム塩構造を持ち、前記溶媒に可溶であり、酸価およびアミン価の双方が０ｍｇＫＯＨ／ｇよりも大きいことを特徴とするインクジェット用黒色インク組成物。
【請求項２】
前記顔料分散剤の酸価およびアミン価の双方が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用黒色インク組成物。
【請求項３】
前記顔料分散剤の添加量は、前記顔料１００質量部に対して、３３〜１６７質量部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット用黒色インク組成物。
【請求項４】
前記溶媒が、エチレングリコール系ジアルキルエーテルおよびプロピレングリコール系ジアルキルエーテルからなる群から選ばれる１つ以上と、ラクトンの双方を含むことを特徴とする、請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載のインクジェット用黒色インク組成物。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載のインクジェット用黒色インク組成物の総質量１００部に対して、エチレングリコール系ジアルキルエーテルおよびプロピレングリコール系ジアルキルエーテルからなる群から選ばれる１つ以上が７０質量部から９０質量部、およびラクトンが５質量部から２０質量部、であることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載のインクジェット用黒色インク組成物。
【請求項６】
前記溶媒が、前記エチレングリコール系ジアルキルエーテルとしてジエチレングリコールジアルキルエーテル、前記プロピレングリコール系ジアルキルエーテルとしてジプロピレングリコールジアルキルエーテル、ラクトンからなる群から選ばれる１つ以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載のインクジェット用黒色インク組成物。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６の何れか一項に記載のインクジェット用黒色インク組成物を用いて記録を行なうことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項６の何れか一項に記載のインクジェット用黒色インク組成物を用いて記録を行なうことを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用黒色インク組成物、インクジェット記録装置、およびインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に記載されているように、顔料、溶媒、および顔料分散剤を有し、顔料がＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ７であり、顔料分散剤が構造の中にアルキルアンモニウム塩を有したインクジェット用インクが知られていた。
また、特許文献２に記載されているように、同じく顔料、溶媒、および顔料分散剤を有し、顔料分散剤が構造の中にアルキルアンモニウム塩を有し、かつ溶媒がジエチレングリコールジエチルエーテルであるインクジェット用インクが知られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９１８０９１号公報
【特許文献２】特開２００９−１９１２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット用インクでは、使用される溶剤に独特の臭気が強いものが含まれており、長時間の装置使用においては換気が必要となる。さらに、臭気が弱い本発明内に使用されている溶剤種においては、特許文献１に記載の顔料分散剤が溶剤に対して不溶である為、十分な分散安定化効果が得られず、それによって吐出安定性やノズル詰まりに悪影響が出るという課題があった。
また、特許文献２に記載のインクジェット用インクでは、顔料として白色顔料が使用されている。これは黒色顔料とは異なる顔料であり顔料表面の極性が異なる為、本発明記載の顔料分散剤を用いた場合、顔料表面と分散剤の官能基間で十分な吸着効果が得られない。結果として、長期保存における分散性の悪化が起こり、粘度上昇による吐出不良および顔料凝集によるノズル詰まり等の悪影響が出るという課題があった。
そこで、本発明は、所定の溶媒および所定の黒色顔料を用いたインク物において、少なくともノズル詰まりの少ない優れたインク組成物を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係るインクジェット用黒色インク組成物は、顔料と、溶媒と、顔料分散剤と、を含み、前記顔料は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ７であり、前記溶媒は、エチレングリコール系ジアルキルエーテル、プロピレングリコール系ジアルキルエーテル、ラクトンからなる群から選ばれる１つ以上を含み、前記顔料分散剤は、アルキルアンモニウム塩構造を持ち、前記溶媒に可溶であり、酸価およびアミン価の双方が０ｍｇＫＯＨ／ｇよりも大きいことを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、上記記載の溶媒を含むため、臭気が少なく、使用環境において、換気の必要性が少なくなる。
また、顔料分散剤がアルキルアンモニウム塩構造を持つことから、顔料表面の極性部と好適な吸着力を、また酸価およびアミン価双方が０ｍｇＫＯＨ／ｇよりも大きいことから、顔料表面に十分な数の吸着点を得ることができる。さらに、顔料分散剤が溶媒に可溶であることから、顔料表面に吸着した顔料分散剤の主鎖部が溶媒内に広がり易くなり、顔料同士が接近した際に凝集を防ぐ為の反発力を得ることができる。以上より、顔料分散剤が顔料へ吸着し、かつ反発力を得ることにより、長期保存においても分散状態が変化せず分散安定性に優れた分散液を得ることができる。
従って、臭気が少なくかつ分散安定性の優れたインクジェット用黒色分散液を得ることができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に係るインクジェット用黒色インク組成物において、前記顔料分散剤の酸価およびアミン価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましい。
【０００９】
本適用例によれば、顔料分散剤の酸価およびアミン価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるため、顔料表面に対する吸着部をより多く得ることができる。これによって、顔料分散をより安定化できる効果を得ることができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例に係るインクジェット用黒色インク組成物において、前記顔料分散剤の添加量は、前記顔料１００質量部に対して、３３質量部から１６７質量部であることが好ましい。
【００１１】
本適用例によれば、顔料分散剤の添加量が、顔料１００質量部（質量％）に対して、３３質量部から１６７質量部であるため、顔料の全表面に存在する吸着部に対する顔料分散剤の官能基数を適正化でき、これによって分散剤不足による分散安定性の低下および分散剤過剰による顔料の軟凝集や粘度増加を防ぐことができる。従って、顔料分散を安定化させるという効果を得ることができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例に係るインクジェット用黒色インク組成物において、前記溶媒が、エチレングリコール系ジアルキルエーテルおよびプロピレングリコール系ジアルキルエーテルからなる群から選ばれる１つ以上と、ラクトンの双方を含むことが好ましい。
【００１３】
本適用例によれば、溶媒としてエチレングリコール系ジアルキルエーテルおよびプロピレングリコール系ジアルキルエーテルからなる群から選ばれる１つ以上と、ラクトンの双方を有するため、記録メディアへの適度な溶解性を得ることができる。従って、良好な乾燥性と画質の滲みを軽減するという効果を得ることができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例に係るインクジェット用黒色インク組成物において、インクジェット用黒色インク組成物の総質量１００部に対して、エチレングリコール系ジアルキルエーテルおよびプロピレングリコール系ジアルキルエーテルからなる群から選ばれる１つ以上が７０質量部から９０質量部、およびラクトンが５質量部から２０質量部、であることが好ましい。
【００１５】
本適用例によれば、溶媒の含有量を夫々上記の範囲としたため、記録メディアへの溶解性を得つつ、さらに滲みを軽減できる。従って、良好な乾燥性と高画質の両立という効果を得ることができる。
【００１６】
［適用例６］上記適用例に係るインクジェット用黒色インク組成物において、前記溶媒が、前記エチレングリコール系ジアルキルエーテルとしてジエチレングリコールジアルキルエーテル、前記プロピレングリコール系ジアルキルエーテルとしてジプロピレングリコールジアルキルエーテル、ラクトンから成る群から選ばれる１つ以上であることが好ましい。
【００１７】
本適用例によれば、溶媒として、ジエチレングリコールジアルキルエーテル、ジプロピレングリコールジアルキルエーテル、ラクトンからなる群から選ばれる１つ以上を有することにより、顔料の分散安定性がより優れたインクジェット用黒色インク組成物を得ることができる。
【００１８】
［適用例７］本適用例に係るインクジェット記録装置は、上記適用例に係るインクジェット用黒色インク組成物を用いて記録を行なうことを特徴とする。
【００１９】
本適用例によれば、上記適用例に係るインクジェット用黒色インク組成物を用いているため、インクジェット用黒色インク組成物における顔料分散が安定している。これによって、吐出安定性、ノズル詰まり防止等の不具合を回避することができる。
【００２０】
［適用例８］本適用例に係るインクジェット記録方法は、上記適用例に係るインクジェット用黒色インク組成物を用いて記録を行なうことを特徴とする。
【００２１】
本適用例によれば、上記適用例に係るインクジェット用黒色インク組成物を用いて記録を行なうため、インクジェット用黒色インク組成物における顔料分散が安定している。これによって、吐出安定性、ノズル詰まり防止等の不具合を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態に係るインクジェットプリンターの構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。
【００２４】
１．インクジェット用黒色インク組成物
本発明の一実施形態に係るインクジェット用黒色インク組成物（以下、単に「黒色インク組成物」ともいう）は、黒色顔料と、溶媒と、後述する特定の顔料分散剤と、を少なくとも含有する。
【００２５】
以下、本実施形態に用いられる各成分について詳細に説明する。
【００２６】
１．１．顔料
以下、本実施形態に係る黒色インク組成物は、顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７（カーボンブラック）を少なくとも含有する。顔料の種類は一般的なカーボンブラックから、表面処理が施された顔料を含むことができる。また、色味調整のためにシアン、マゼンタ顔料を混合して使用してもよい。また、黒色インク組成物中における顔料の含有率は、１質量部以上１０質量部以下、好ましくは２質量部以上７質量部以下である。インク組成物がＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７を含有することで、耐光性、発色性に優れた黒色の記録物を記録することができる。
【００２７】
１．２．溶媒
本実施形態に係る黒色インク組成物は、溶媒として、エチレングリコール系ジアルキルエーテル、プロピレングリコール系ジアルキルエーテル、ラクトンからなる群から選ばれる１つ以上を含有する。
前者の各ジアルキルエーテル化合物は、エチレングリコールあるいはプロピレングリコールの繰り返し数が１つ以上の骨格をジアルキルエーテル化したものである。グリコール骨格として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールなどのグリコール骨格の繰り返し数として１〜３のものを用い、これの末端の水素をアルキル基で置換したものが好ましく使用可能である。なかでもエチレングリコールの繰り返し数が１つ以上のものを骨格としたものがより好ましく、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールのいずれかを骨格とし末端の水素をアルキル基で置換したものがさらに好ましい。アルキルエーテルのアルキル基は炭素数が１〜４であることが好ましい。具体的な例としては、ジメチルグリコール、ジメチルジグリコール、ジメチルトリグリコール、メチルエチルジグリコール、ジエチルジグリコール、ジブチルジグリコール、ジメチルプロピレンジグリコール、等が挙げられる。
また、ラクトンは、炭素原子数６以下のラクトンが好ましく、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンであることがより好ましい。
【００２８】
溶媒としては、これらの中から、１種類のみを使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。好ましくは、エチレングリコール系ジアルキルエーテル、プロピレングリコール系ジアルキルエーテルのうちいずれか１つ以上、およびラクトンの１つ以上を併用することである。また、エチレングリコール系ジアルキルエーテル、プロピレングリコール系ジアルキルエーテルのうちでは、エチレングリコール系ジアルキルエーテルを使用することが好ましい。
また、中でも、エチレングリコール系ジアルキルエーテルとしてメチルエチルジグリコール、ジエチルジグリコールの何れかを使用することが好ましく、メチルエチルジグリコールおよびジエチルジグリコールを混合して使用することが最適である。
【００２９】
溶剤がエチレングリコール系ジアルキルエーテル、プロピレングリコール系ジアルキルエーテルの何れか１つ以上を含むことで、臭気が少なく使用環境において換気が必要なくなる（あるいはその必要性が少なくなる）。また、溶媒がラクトンを含むことで記録メディアの溶解性が得られ記録メディアへのインク塗膜の密着性が良くなる。
【００３０】
黒色インク組成物中における上記の各溶媒の合計の含有率は、黒色インク組成物の総質量１００質量部に対して３０〜９８質量部が好ましく、５０〜９５質量部がより好ましい。また、エチレングリコール系ジアルキルエーテルおよびあるいはプロピレングリコール系ジアルキルエーテルが６５〜９５質量部およびラクトンが２〜２５質量部がさらに好ましい。また、エチレングリコール系ジアルキルエーテルおよびあるいはプロピレングリコール系ジアルキルエーテルが７０〜９０質量部およびラクトンが５〜２０質量部が特に好ましい。
各溶媒の含有量が上記範囲内であることで、吐出安定性、ノズル目詰まり性、沈降性、画質が一層優れたものとなる。
【００３１】
１．３．顔料分散剤
本実施形態に係る黒色インク組成物は、顔料分散剤を含有する。顔料分散剤の特徴としては、少なくともアルキルアンモニウム塩構造を分子中に持ち、前記溶媒に可溶であり、酸価およびアミン価の双方が０ｍｇＫＯＨ／ｇよりも大きいことが挙げられる。
【００３２】
アミン価とは、分散剤固形分１ｇを中和するのに必要なＨＣｌ量に対して当量となるＫＯＨのｍｇ数を意味し、ＪＩＳ Ｋ７２３７に記載の方法、例えば電位差滴定法により測定することができる。また、酸価とは、分散剤固形分１ｇを中和するのに必要なＫＯＨのｍｇ数を意味し、ＪＩＳ Ｋ００７０に記載の方法、例えば電位差滴定法により測定することができる。
【００３３】
アルキルアンモニウム塩構造は、分子中のアルキルアミン構造を、リン酸やカルボン酸等の酸基で中和させることで得ることができる。具体的には、アルキルアミン構造を有する高分子化合物（樹脂）を用意し、これに、上記の酸を所定の質量比で混合し、質量比を調製することで、アミン価、および酸価を調製することができる。なお製造方法はこの方法に限定されるものではなく種々の方法が利用できる。
このアルキルアンモニウム塩構造（あるいは中和前のアルキルアミン構造）が、分子中に複数あることが好ましい。酸基により中和されたアンモニウム塩の部位と、中和されずに残存したアルキルアミンの部位が、それぞれ顔料表面へと吸着することにより顔料の凝集を抑えることができる。つまり、酸価とアミン価の双方を有することが顔料の分散安定性には必須と言える。アルキルアミン構造を有する高分子化合物はアミン価が高く、これを中和して得たアルキルアンモニウム塩は、アミン価、酸価がともに高いものを得ることができ、顔料の表面に対する顔料吸着点を多く有すると考えられ好ましい。
【００３４】
酸価およびアミン価は、ともに３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、ともに５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましい。これにより、より多くの顔料吸着点を有することで顔料分散の安定化を促進することができる。顔料分散剤は、分子中にアルキルアンモニウム塩構造およびアルキルアミン構造以外の他の構造をさらに有していてもよい。
【００３５】
また、安定して分散するためには、溶媒に対して親和性がある構造を持たせる必要があり、そのためには分散剤そのものが溶媒に可溶である必要がある。可溶かどうかは、混合溶媒中に５質量部の分散剤を添加、攪拌し、濁らずに澄んだ液体となるかどうかで判断できる。顔料分散剤を本発明で用いる溶媒に可溶なものとするためには、アルキルアンモニウム塩構造を有する顔料分散剤のうち、溶解パラメーター（ＳＰ値）が溶媒とほぼ同じ値であるものを使用するのが好ましい。
【００３６】
分散剤の添加量は、顔料１００質量部に対して、１０質量部から２５０質量部が好ましく、より好ましくは、３３質量部から１６７質量部であり、さらに好ましくは５０質量部から１５０質量部内である。また、分散剤の添加量は、黒色インク組成物の総質量部（１００質量部）に対して、０．３〜８質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましく、２〜４質量部がさらに好ましい。
【００３７】
分散剤の構造としては、高分子分散剤と呼ばれるものが望ましく、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体が好ましい。さらに望ましくは、顔料吸着部と溶媒親和部が機能分離されたブロック共重合体、グラフト共重合体（櫛型）がよい。分散剤の分子量については、質量平均分子量Ｍｗは、５００〜２００００の範囲内であることが好ましく、１０００〜１００００の範囲内であることがより好ましい。上記範囲内であることにより、顔料を均一に分散させる分散初期の顔料に対する濡れ性と分散安定性を両立することが可能となる。ここで、質量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレン換算値として求めることができる。顔料分散剤は、その樹脂の分子中にアルキルアンモニウム塩構造およびアルキルアミン構造以外の他の構造をさらに有していてもよく、他の構造としては、ウレタン構造、（メタ）アクリル構造、ビニル構造などがあげられ、これらの構造を有する場合、分散剤を本発明で用いる溶媒に可溶なものとしやすく好ましい。
【００３８】
アルキルアンモニウム塩構造を持つ顔料分散剤としては、市販の顔料分散剤を用いることができる。例えば、ＢＹＫ１４０、１４２、１４５、２００１、２０２５、９０７６等があげられる。このうち、上記の方法により本実施形態のインク組成物に含まれる溶媒に可溶なものであり、かつ、上記の方法により、酸価およびアミン価の双方が０ｍｇＫＯＨ／ｇよりも大きいものを用いることができ、例えばＢＹＫ１４０、１４２、１４５、９０７６等があげられる。
【００３９】
１．４．その他の成分
本実施形態に係る黒色インク組成物は、バインダー樹脂を含有してもよい。バインダー樹脂は、顔料などのインク組成物中の成分を記録メディアへ定着させるために用いる樹脂である。バインダー樹脂の種類は特に限定せず、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、ロジン変性樹脂、フェノール樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、セルロースアセテートブチレート等の繊維系樹脂、ビニルトルエン−α−メチルスチレン共重合体樹脂等が挙げられる。これらのバインダー樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。
【００４０】
また、本実施形態の黒色インク組成物は、上記の溶媒以外の他の溶媒をさらに含んでもよい。他の溶媒としては、炭化水素系溶媒、エステル系溶媒等が挙げられる。
【００４１】
本実施形態の黒色インク組成物は、非水系インク組成物であることが好ましい。非水系インク組成物は、水の含有量がインク組成物全体の５質量部以下であり、好ましくは３質量部以下であり、より好ましくは１質量部以下のインク組成物である。
また、本実施形態に係る黒色インク組成物は、その他の添加剤として界面活性剤、レベリング剤、酸化防止剤等を含んでもよい。
【００４２】
２．黒色インク組成物の製造方法
本実施形態に係る黒色インク組成物は、公知の方法によって製造することができるが、具体的には以下のような手法を採りうる。まず、樹脂中に顔料が微分散された加工顔料を前述の溶媒に入れ、高速攪拌装置（ディスパー等）で完全に溶解させる。溶解後、顔料分散剤を添加し、さらに数時間攪拌する。攪拌終了後、混合溶媒の残部および他の添加剤等を攪拌下に加えることで、黒色インク組成物を得ることができる。
上記方法とは別に、加工顔料を用いずに、顔料および混合溶媒を高速攪拌装置等にてプレ分散したものを、ビーズミル等の粉砕機に入れ、顔料分散剤と共に所望の特性となるように数時間粉砕処理することでも製造は可能である。
【００４３】
３．インクジェット記録方法
本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法は、上記の黒色インク組成物の液滴を記録ヘッドから吐出して、記録メディアに付着させる工程を含む。これにより、記録メディア上に画像の形成された記録物が得られる。付着工程およびあるいは付着工程後の乾燥工程において、３５〜５０℃以下、好ましくは３５〜４５℃に記録メディアを加熱することが好ましい。このように記録メディアを加熱することで黒色インク組成物の乾燥度合いを向上させることができる。
【００４４】
上述したような工程を備えることができるインクジェット記録装置としては、記録ヘッドの微細なノズルより上述した黒色インク組成物を液滴として吐出し、該液滴を記録メディアに付着させていかなる装置も使用することができる。以下、本実施形態で使用可能なインクジェット記録装置として、記録メディアを加熱することができる機構を有するインクジェットプリンターを例に挙げて説明する。
【００４５】
図１は、本実施形態で使用可能なインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」という。）の構成を示す斜視図である。図１に示すプリンター１は、いわゆるシリアルプリンターと呼ばれているものである。シリアルプリンターとは、所定の方向に移動するキャリッジに記録ヘッドが搭載されており、キャリッジの移動に伴って記録ヘッドが移動することにより記録メディア上に液滴を吐出するプリンターのことをいう。
【００４６】
図１に示すように、プリンター１は、記録ヘッド２を搭載すると共にインクカートリッジ３を着脱可能に装着するキャリッジ４と、記録ヘッド２の下方に配設され記録メディアとしての記録媒体Ｐが搬送されるプラテン５と、記録媒体Ｐを加熱するための加熱機構６と、キャリッジ４を記録媒体Ｐの媒体幅方向に移動させるキャリッジ移動機構７と、記録媒体Ｐを媒体送り方向に搬送する媒体送り機構８と、を有するものである。また、プリンター１は、当該プリンター１全体の動作を制御する制御装置１０を有している。なお、上記媒体幅方向とは、主走査方向（記録ヘッド２の走査方向）である。上記媒体送り方向とは、副走査方向（主走査方向に直交する方向）である。
【００４７】
インクカートリッジ３は、独立した４つのカートリッジからなる。４つのカートリッジには、上述した黒色インク組成物を含む非水系インク組成物が充填される。なお、図１の例では、カートリッジの数が４つであるが、これに限定されず、所望の数のカートリッジを搭載することができる。
【００４８】
インクカートリッジ３は、図１に示すようなキャリッジ４に装着するものに限らず、これに替えて例えば、プリンター１の筐体側に装着しインク供給チューブを介して記録ヘッド２に供給するタイプのものであってもよい。
【００４９】
キャリッジ４は、主走査方向に架設された支持部材であるガイドロッド９に支持された状態で取り付けられたものである。また、キャリッジ４は、キャリッジ移動機構７によりガイドロッド９に沿って主走査方向に移動するものである。なお、図１の例では、キャリッジ４が主走査方向に移動するものを示したが、これに限定されず、主走査方向の移動に加えて、副走査方向に移動するものであってもよい。
【００５０】
加熱機構６は、記録媒体Ｐを加熱できる位置に設けられていれば、その設置位置は特に限定されるものではない。図１の例では、加熱機構６は、プラテン５上であって、記録ヘッド２と対向する位置に設置されている。このように、加熱機構６が記録ヘッド２と対向する位置に設置されていると、記録媒体Ｐにおける液滴の付着位置を確実に加熱できるので、記録媒体Ｐに付着した液滴を効率的に乾燥できる。
【００５１】
記録媒体Ｐとしては、特に限定されないが、本実施形態に係るインクジェット記録方法によれば、低吸収性記録媒体を使用した場合であっても記録された画像や文字の耐擦性や乾燥性が良好となる。ここで「低吸収性記録媒体」とは、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である記録媒体のことを言い、少なくとも記録面がこの性質を備えていればよい。この定義によれば、本発明における「低吸収性記録媒体」には、水を全く吸収しない非吸収性記録媒体も含まれる。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙および板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に述べられている。
【００５２】
低吸収性記録媒体としては、具体的には、低吸収性の材料を含むシート、フィルム、繊維製品等が挙げられる。また、低吸収性記録媒体は、基材（例えば、紙、繊維、皮革、プラスチック、ガラス、セラミックス、金属等）の表面に、低吸収性の材料を含む層（以下、「低吸収性層」ともいう）を備えたものであってもよい。低吸収性の材料としては、特に限定されないが、オレフィン系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
【００５３】
これらの中でも、低吸収性記録媒体としては、塩化ビニル系樹脂を含む記録面を有するものを好ましく用いることができる。上述のインク組成物が塩化ビニル系樹脂を含む記録面を溶解することで記録媒体の内部にインク組成物を浸透させることができる。これにより、高湿度環境下であっても塩化ビニル系樹脂を含む記録面に記録した画像や文字の耐擦性を向上させることができる。塩化ビニル系樹脂の具体例としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−ビニルエーテル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−（メタ）アクリル酸共重合体、塩化ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−ウレタン共重合体等が挙げられる。なお、低吸収性記録媒体の厚み、形状、色、軟化温度、硬さ等の諸特性については特に制限されない。
【００５４】
４．黒色インク組成物の実施例
本実施形態に係る黒色インク組成物の実施例１〜８を表１に示す。なお、表中の数値は質量部を表す。表中の各材料の詳細は以下のとおりである。
ＤＥＤＧ（ジエチレングリコールジエチルエーテル）‐‐‐日本乳化剤社製、溶媒
ＭＥＤＧ（ジエチレングリコールメチルエチルエーテル）‐‐‐日本乳化剤社製、溶媒
ＤＭＦＤＧ（ジプロピレングリコールジメチルエーテル）‐‐‐日本乳化剤社製、溶媒
ＧＢＬ（ガンマブチロラクトン）‐‐‐三菱化学社製、溶媒
ＭＰＡ（メトキシプロピルアセテート）‐‐‐ＫＨネオケム社製、溶媒
塩化ビニル樹脂「カネビニールＳ４００」‐‐‐カネカ社製、樹脂
Ｐｉｇｍｅｎｔ ｂｌａｃｋ７（カーボンブラック）‐‐‐キャボット社製、顔料
ＢＹＫ１４５‐‐‐商品名、ビックケミージャパン社製、顔料分散剤、アルキルアンモニウム塩構造
ＢＹＫ９０７６‐‐‐商品名、ビックケミージャパン社製、顔料分散剤、アルキルアンモニウム塩構造
ＢＹＫ２１５５‐‐‐商品名、ビックケミージャパン社製、顔料分散剤、アルキルアンモニウム塩構造
ＢＹＫ１８０‐‐‐商品名、ビックケミージャパン社製、顔料分散剤、アルキルアンモニウム塩構造
ＢＹＫ１１１‐‐‐商品名、ビックケミージャパン社製、顔料分散剤、アルキルアンモニウム塩構造
ＢＹＫ１６８‐‐‐商品名、ビックケミージャパン社製、顔料分散剤、アルキルアンモニウム塩構造
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２４０００‐‐‐商品名、日本ルーブリゾール社製、顔料分散剤、ポリエチレンイミン構造
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２０００‐‐‐商品名、日本ルーブリゾール社製、顔料分散剤、ポリエチレンイミン構造
【００５５】
【表１】
2014189621.tif 000003
【００５６】
表中の材料を以下の方法にて製造した。表中の材料成分を混合して、ペイントシェイカーにφ０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に投入して１時間プレ分散を行なう。その後、ビーズミルにてφ０．３ｍｍのジルコニアビーズと共に３時間分散し、黒色インク組成物を製造した。
【００５７】
５．黒色インク組成物の特性評価
５．１．吐出安定性評価
インクジェットプリンター（ＪローランドＤＧ社製、型式「ＳＰ−３００Ｖ」、以下プリンターと言う。）を使用して、上記方法にて調製した黒色インク組成物を前記プリンターのブラック列（インクカートリッジ）に充填した。充填後、ノズルチェックパターンを印刷して充填不良およびノズル目詰まりがないことを確認してから、Ａ４サイズにカットした溶剤インク用記録メディア（ＪローランドＤＧ社製、製品名「ＳＰＶＣ−Ｇ−１２７０Ｔ」、光沢塩ビ）上に濃度１００％にてベタ印刷した。この印刷工程における黒色インク組成物のプリンターからの吐出状態を下記の評価基準に従って評価した。その評価結果を表１に併せて示す。
Ａ：吐出中に少々不吐出や吐出乱れ等観察されるが、吐出中に復帰し、概ね問題のない状態。
Ｂ：吐出中に少々不吐出や吐出乱れ等が生じ、吐出中に復帰しないが、メンテナンスによって正常な状態に復帰する状態。
Ｃ：吐出中に不吐出や吐出乱れが生じ、正常に吐出できず、メンテナンスによっても吐出が復帰しない状態。
【００５８】
５．２．ノズルの目詰まり性評価
前記プリンターに各水準のインク（黒色インク組成物の実施例１〜８）を充填し、室温２５℃、湿度４５％ＲＨの環境下で放置した。但し、プリンターを放置している間は、タイマーによる定期クリーニングを行なわないようにあらかじめ設定しておいた。放置開始後１週間毎にノズルチェックを行なって、手動クリーニングを行なわずに正常なノズルチェックが印刷できた週数を評価点とした。なお、評価は最大８週間まで行なった。
評価結果を表１に併せて示す。
Ａ：１〜５回のクリーニングで全ノズルが回復した。
Ｂ：６〜１５回のクリーニングで全ノズルが回復した。
Ｃ：１５回のクリーニングでは全ノズルが回復しなかった。
【００５９】
５．３．沈降性評価
直径１ｃｍおよび高さ１５ｃｍの沈降管をインク組成物で完全に充填し、１週間放置した後に、上端から１ｃｍ下方部分の白さを目視で評価した。１週間前の初期の状態を示す比較対象用試料として、評価時に再度調製したインク組成物を用いた。その評価結果を表に併せて示す。
Ａ：１週間前の初期の状態の沈降管を横に並べて比較しても、変化が認められない。
Ｂ：１週間前の初期の状態の沈降管を横に並べて比較しないと、変化が認識できないが、横に並べて比較すると薄くなっている。
Ｃ：１週間前の初期の状態の沈降管を横に並べて比較するまでもなく、明らかに薄くなっている。
【００６０】
５．４．画質評価
前記プリンターを使用して、溶剤インク用記録メディア（ＪローランドＤＧ社製、製品名「ＳＰＶＣ−Ｇ−１２７０Ｔ」、光沢塩ビ）に罫線印刷して記録物を得た。得られた各記録物について、罫線の滲みの有無を目視観察し、下記の評価基準に従って評価した。その評価結果を表に併せて示す。
Ａ：滲みが全く認められない。
Ｂ：所々、やや滲みが認められる。
Ｃ：広範囲にわたって、滲みが存在する。
【００６１】
５．５．評価結果
実施例１〜２によれば、顔料分散剤としてＢＹＫ１４５を用いることにより良好な吐出安定性、ノズル目詰まり性、沈降性、画質を得ることができることが分かった。また、分散剤をＢＹＫ９０７６に変更すると、僅かに沈降性は悪化するものの大きな差では無く、他特性は良好な特性を維持できることが分かった。
実施例３によれば、主溶剤をＤＥＤＧからＤＭＦＤＧに変更することにより、画質の滲みがやや悪化するものの大きな乱れは無く、かつ他特性は良好なまま維持できることが分かった。
【００６２】
実施例４〜５によれば、実施例１と同材料を用いて顔料分散剤量を変更した。その結果、分散剤量を１質量部とした場合、ノズル目詰まり性および沈降性はやや悪化傾向となることが分かった。また、分散剤量を５質量部とした場合、吐出安定性がやや悪化傾向となることが分かった。しかしながら、他特性は良好であり、悪化傾向も僅かであることから大きな課題とはならないことが分かった。
【００６３】
実施例６〜８によれば、溶剤をそれぞれＭＥＤＧのみ、ＧＢＬのみ、ＤＭＦＤＧのみとした。それぞれ、沈降性、画質の滲みが悪化傾向にあり、またＧＢＬのみ、ＤＭＦＤＧのみとした場合は吐出安定性はやや悪化傾向にある。しかし、悪化傾向は僅かであり、他の特性は良好であることが分かった。
【００６４】
比較例のうち、用いた分散剤が溶媒への溶解度が不溶である例については、分散剤がインク組成に用いた溶媒に溶けていないことを確認した。比較例１〜４、６によれば、顔料分散剤をＢＹＫ２１５５、ＢＹＫ１８０、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２４０００、ＢＹＫ１１１、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２０００とした。その結果、分散剤としての分散効果が十分に得られず、少なくとも顔料凝集等によるノズル目詰まりの課題が発生し、さらに、吐出安定性、および即座に沈降する課題が明らかとなった。
【００６５】
比較例５によれば、溶剤をＭＰＡのみとすることにより、顔料および顔料分散剤と溶剤間に十分な親和性を得ることができず、ノズル目詰まりが課題となることが分かった。また、本発明で用いる溶媒を使用しておらず、低臭気や、記録媒体への密着性の点で劣るものであった。なお、比較例５においては、実施例１で用いた溶媒に対して可溶な顔料分散剤を用いた。
【００６６】
また、参考例１によれば、実施例と同組成で顔料をマゼンタ顔料Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２に変更した。この場合、分散剤と顔料表面の吸着が不十分であり、良好な分散性が得られなかった。これにより、沈降性が悪く課題となることが分かった。参考例２によれば、参考例１の分散剤をＢＹＫ１６８に変更することにより、吐出安定性、ノズル目詰まり性、沈降性、画質の滲みの課題は無くなることが分かった。マゼンタ顔料Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２を用いるのであれば、分散剤としてＢＹＫ１６８を用いることができた。しかしながら、顔料そのものがマゼンタであることから、黒色印刷はできないことは明白である。
【符号の説明】
【００６７】
１…プリンター、２…記録ヘッド、３…インクカートリッジ、４…キャリッジ、５…プラテン、６…加熱機構、７…キャリッジ移動機構、８…媒体送り機構、９…ガイドロッド。
【図１】
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