(57)【要約】【課題】  ドリルを挟持したドリルチャックを、ドリル研磨機の載置面に載置して横方向にスライド移動させるだけで、ドリル先端の２箇所の逃げ面の研磨ができるようにする。【解決手段】  ドリル研磨機１０は、その上端にドリルチャック３０の載置面１０Ａが位置し、載置面１０Ａには、ドリルチャック３０から下方に突出するドリル１の先端部１ａを突入させる横長方向の長孔１６ａが開設されている。長孔１６ａの両終端縁部１６ｂ，１６ｃの位置は、ドリル１の軸部が当接して、ドリル１の２箇所の逃げ面１ｃ，１ｅが砥石２０の研磨面２０ａに接触して研磨される位置である。【選択図】図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの上端にドリルチャックの載置面が設けられて、該載置面に前記ドリルチャックで挟持したドリルの先端部を該載置面下方に突入させる横長方向の長孔が開設され、
前記開孔下方となる前記ハウジング内にモータ回転する砥石が配設されて、該砥石の上面に前記ドリルの刃先の先端角に合わせた内向きの傾斜角を有する砥石面が設けられ、
前記載置面又はその両側方に前記ドリルチャックの直線方向の横直線方向の移動をガイドするガイド部が設けられており、
前記長孔の長尺方向の両終端縁部は、前記ドリルを挟持した前記ドリルチャックの手動操作による横直線方向の移動において、該ドリルが有する２箇所の逃げ面のいずれか一方が研磨砥石面に達したときに、前記ドリルの軸部が当接して該ドリルの更なる横直線方向の移動を阻止する位置にあることを特徴とするドリル研磨機。
【請求項２】
更に、前記ハウジングの側部に、前記ドリルチャックの保持部と、該保持部で保持した該ドリルチャックに対する前記ドリルの先端部の突出長さを決めるドリル先端部の突出長さ調整機構と、該ドリルチャックに対するドリル先端部切刃の軸回転方向の位置決め機構とが設けられている。
【請求項３】
ドリル挿通孔を有するケース部と、該ドリル挿通孔内に挿通したドリルの長さ途中箇所を挟持するチャック機構と、該チャック機構による前記ドリルの締付け及び締付解除を手動操作で行う操作部材とが組付けられたドリルチャックであって、
前記ドリルの先端部が突出する側になる前記ケース部の下面は、該ドリルをドリル研磨機の載置面に安定姿勢で載置され、且つ横直線方向の移動が円滑に行われる面であり、
前記ケース部の下部側における前記横直線方向の移動方向と平行方向にある２側部相互の間隔は、ドリル研磨機に設けられた前記ガイド部に沿う間隔であることを特徴とするドリルチャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ドリルの先端部にある２箇所の逃げ面を再研磨するドリル研磨機と、この再研磨の際に前記ドリルを挟持させるドリルチャックに関し、特に、ドリルを挟持したドリルチャックを、ドリル研磨機の載置面に載置して、長孔の両終端の停止位置まで横方向にスライド移動させるだけで、ドリル先端の２箇所の逃げ面を研磨し良好な切刃の再生が出来る。
【背景技術】
【０００２】  ドリルの切刃は、使用とともに磨耗し、磨耗の程度が増すと切れ味が低下する。このため再研磨が必要になる。一般的なドリルである鉄工用２条ドリルの場合、ドリルの先端部の軸心を中心とした１８０°振り分けられた位置に夫々切刃が形成されており、切刃を端部に持つ逃げ面を研磨すると鋭利な切刃に再生される。逃げ面を研磨するドリル刃先研磨機（ドリル研磨機）について、従前より数多くの技術が開示されている（例えば、特許文献１に記載のツイストドリル研削装置、特許文献２に記載のドリルチャックと、ドリル研磨機）。【０００３】
【特許文献１】登実第３０２１３４４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、特許文献１に記載のツイストドリル研削装置によれば、ドリルの一方の逃げ面研磨から他方の逃げ面研磨に移る際に、２つのハンドル操作を行って、ドリルチャックとともにドリルの軸回転方向の向きとドリルの長さ調整をする必要があるが、これらの操作は、面倒であり、誰でも簡単かつ正確に行えない。また、一方の逃げ面の研磨から他方の逃げ面の研磨に移る際にも、２つのハンドル操作をしなければならない。【０００５】  出願人による特許文献２に記載のドリルチャックとドリル研磨機は、上記の不具合を解消するものであるが、一方の逃げ面の研磨から他方の逃げ面の研磨に移行する際に、ドリル研磨機の保持部からドリルチャックを一旦抜き出して、ドリルチャックの向きを換えて再突入させる操作が必要になる。【０００６】  本発明は、ドリルを挟持したドリルチャックを、ドリル研磨機の載置面に載置して長孔の終端縁まで横方向にスライド移動させるという簡単な操作で、ドリル先端の２箇所にある逃げ面の研磨が良好に行える、軽量小型化されたドリル研磨機と、このドリル研磨機とともに使用するドリルチャックを提供することを主要な解決課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、ドリル研磨機の発明と、ドリルチャックの発明からなる。
請求項１に係るドリル研磨機は、
ハウジングの上端にドリルチャックの載置面が設けられて、該載置面に前記ドリルチャックで挟持した前記ドリルの先端部を該載置面下方に突入させる横長方向の長孔が開設され、
前記開孔下方となる前記ハウジング内にモータ回転する砥石が配設されて、該砥石の上面に前記ドリルの刃先の先端角に合わせた内向きの傾斜角を有する砥石面が設けられ、
前記載置面又はその両側方に前記ドリルチャックの直線方向の横直線方向の移動をガイドするガイド部が設けられており、
前記長孔の長尺方向の両終端縁部は、前記ドリルを挟持した前記ドリルチャックの手動操作による横直線方向の移動において、該ドリルが有する２箇所の逃げ面のいずれか一方が研磨位置に達したときに、前記ドリルの軸部が当接して該ドリルの更なる横直線方向の移動を阻止する位置にあるところに特徴がある。【０００８】  請求項２によるドリル研磨機は、
更に、前記ハウジングの側部に、前記ドリルチャックの保持部と、該保持部で保持した該ドリルチャックに対する前記ドリルの先端部の突出長さを決めるドリル先端部の突出長さ調整機構と、該ドリルチャックに対する前記切刃の軸回転方向の位置決め機構とが設けられている。【０００９】  請求項３によるドリルチャックは、
ドリル挿通孔を有するケース部と、該ドリル挿通孔内に挿通したドリルの長さ途中箇所を挟持するチャック機構と、該チャック機構による前記ドリルの締付け及び締付解除を手動操作で行う操作部材とが組付けられたドリルチャックであって、
前記ドリルの先端部が突出する側になる前記ケース部の下面は、該ドリルをドリル研磨機の載置面に安定姿勢で載置され、且つ横直線方向の移動が円滑に行われる面であり、
前記ケース部の下部側における前記横直線方向の移動方向と平行方向にある２側部相互の間隔は、ドリル研磨機に設けられた前記ガイド部に沿う間隔であるところに特徴がある。【００１０】  請求項１又は２に係る本発明のドリル研磨機を用いたドリルの逃げ面の研磨（ドリル研磨）の際には、請求項３又は４に係る本発明のドリルチャックも併せて使用される。
ドリル研磨の前に行われる前記ドリルチャックによるドリルの軸部の長さ途中箇所を挟持する際には、ドリルチャックに対するドリル先端部の突出長さの調整と、ドリルチャックに対するドリルにおける切刃の軸回転方向の位置決めがされる。
この長さ調整と向きの位置決めは、請求項２に記載のドリル先端部の突出長さ調整機構と、ドリルチャックに対する切刃の向きの位置決め機構が利用される。これらの機構を備えていない請求項１に記載のドリル研磨機を利用する場合には、これらの機構を備えた専用の治具を用いる。【００１１】  ドリル研磨の際には、ドリルを挟持したドリルチャックを、ドリル先端部を下方に突出させた姿勢で、ドリル研磨機の上面に位置する載置面に載置する。このとき、ドリルチャックから下方に突出するドリル先端部を、載置面に設けられた長孔内に突入させる。この長孔の下方には、モータ回転する砥石が位置している。この砥石の上面に設けられている研磨面は、内向きの傾斜したすり鉢状であり、この砥石の中央面は低位置にある。このため、長孔の長さ方向の途中箇所にドリル先端部を突入させた状態では、ドリルの逃げ面は砥石の上面に届かない高さの位置にある。【００１２】  そこで、ドリルチャックを前記載置面に置いた状態で、ドリルチャックを手動操作により、ドリルの軸部が長孔の長尺方向における両端縁部のいずれか一方の終端縁部に当接する位置まで、横方向にスライド移動させる。
この位置は、２条ドリルの先端部に２箇所ある逃げ面の一方の面が、研磨面に接触して研磨される位置に相当する。このため、ドリルチャックを手で押さえてこの位置を維持させると、モータ回転する砥石で前記一方の逃げ面が研磨され、研磨し過ぎることはない。この逃げ面の研磨が完了は、研磨音が静まることで確認できる。【００１３】  他方の逃げ面を研磨する場合には、ドリルの軸部が長孔の他方の終端縁部に当接する位置まで、ドリルチャックを長孔に沿う横直線方向にスライド移動させる。この位置は、他方の逃げ面が砥石の研磨面に接触して研磨される位置であり、この位置を維持させると、他方の逃げ面が研磨される。【００１４】  上述したドリル先端部の突出長さの調整と、切刃の向きの位置決めは、ドリルの逃げ面を、砥石の研磨面に接触させるためにある。このため、研磨面の傾斜角は、ドリルの刃先角と同じに設定されている。【００１５】  ドリル研磨を正しく行うためには、ドリルの２箇所の逃げ面が前記長孔の長手方向に向いた姿勢で、ドリルチャックを前記載置面に置き、ドリルチャックの横直線方向の移動とドリル研磨の際にも、この姿勢を維持させる必要がある。
このため、ドリル研磨機の載置面又はその両側方に、ドリルチャックの直線方向の横直線方向の移動をガイドするガイド部が設けられている。そして、ドリルチャックの下部側における前記横直線方向の移動方向と平行方向にある２側部相互の間隔を、前記ガイド部に沿う間隔にしてある。
【発明の効果】
【００１６】  本発明のドリル研磨機とドリルチャックを用いると、ドリルを挟持したドリルチャックを、ドリル研磨機上部の載置面に置いた姿勢で、横方向の移動が可能な終端位置まで移動させて、この位置を維持させるという簡単な操作だけで、ドリルの一方の逃げ面が回転砥石の研磨面に接触して良好な研磨がされる。そして、一方の逃げ面の研磨後、ドリルチャックを載置面に沿って逆方向の横方向にスライド移動させるだけで、他方の逃げ面が回転砥石の研磨面に接触して良好な研磨がされる。しかも、逃げ面が研磨されると鋭利な切刃になる。
特に、このドリルチャックの横方向のスライド移動は、前記ガイド部に沿って行われるため、正確な位置決めによる研磨が行える。【００１７】  請求項２に係るドリルチャックによると、ハウジングの側部に、ドリルチャックの保持部と、ドリル先端部の突出長さの調整及び軸回転方向の位置決めをするドリル位置決め機構とが設けられているため、ドリルチャックに対するドリルの突出長さの調整と、軸回転方向の位置決めが、専用の治具を別途購入することなく、簡単且つ正確に、しかも低コストで行える。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は２条ドリルの全体図、（ｂ）及び（ｃ）は同じく刃先前方から見た拡大図。
【図２】（ａ）は本発明実施形態に係るドリル研磨機を斜め正面側から見た斜視図、（ｂ）は同じく斜め背面側から見た斜視図。
【図３】同じくドリル研磨機の分解斜視図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は本発明実施形態に係るドリルチャックの斜視図。
【図５】同じく分解斜視図。
【図６】同じく正面図。
【図７】同じく底面図。
【図８】図６におけるＡ−Ａ断面図。
【図９】図８における要部拡大図。
【図１０】ドリルチャックをドリルチャック保持部に保持させる直前の状態を示した斜視図。
【図１１】ドリルチャックをドリルチャック保持部に保持させた状態を示した斜視図。
【図１２】ドリル先端部の長さと向きの位置決めをする状態を示した正面図。
【図１３】（ａ）はドリル先端部の長さ調整方法を示した図、（ｂ）（ｃ）はドリルの軸回転方向の位置決め方法を示した図。
【図１４】ドリルをドリルチャックで挟持した状態の正面図。
【図１５】（ａ）は同じく底面図、（ｂ）はドリルチャックで挟持されたドリルの切刃の向きを示した拡大側面図。
【図１６】ドリルチャックをドリル研磨機に載置させる直前の状態を示した斜視図。
【図１７】ドリルチャックをドリル研磨機に載置させた状態を示した平面図。
【図１８】同じく一部断面部分を含む右側面図。
【図１９】ドリル先端の一方の逃げ面を研磨する位置を示した図。
【図２０】（ａ）はドリルの軸部が長孔の一方の終端縁部に当接した位置を示す平面断面図、（ｂ）は同じく正面断面図、（ｃ）は研磨する一方の逃げ面を特定して示した図。
【図２１】ドリル先端の他方の逃げ面を研磨する位置を示した図。
【図２２】（ａ）はドリルの軸部が長孔の他方の終端縁部に当接した位置を示す平面断面図、（ｂ）は同じく正面断面図、（ｃ）は研磨する他方の逃げ面を特定して示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】  本発明に係るドリル研磨機とドリルチャックは、図１（ａ）〜（ｃ）に例示される２条の鉄工用ドリル（以下、ドリルと略称する。）１の逃げ面１ｃ，１ｅを研磨するために用いられる。逃げ面１ｃ，１ｅは、ドリル１の先端部１ａの軸心を中心にした１８０°の２箇所の振り分けられた位置に設けられている。
本発明に係るドリル研磨機とドリルチャックを用いたドリルの研磨では、先ず、図１（ｂ）の斜線で示す一方の逃げ面１ｃを研磨し、その後、図１（ｃ）の斜線で示す他方の逃げ面１ｅを研磨する。
【００２０】〔ドリル研磨機〕
図２（ａ）（ｂ）及び図３に示す本発明実施形態に係るドリル研磨機（以下、本発明ドリル研磨機と略称する。）１０は、持ち運びが容易で、使い勝手に優れる、軽量且つ小型の卓上型のドリル研磨機である。
本発明ドリル研磨機１０は、２個の半割りハウジング１１Ｌ，１１Ｒが前後に組み付けられたハウジング１１を備える。
ハウジング１１の上面には、ドリルチャックの載置面１０Ａになる略長方形状の天板１６がビス止めにより装着されている。
天板１６の中央面には、横長方向の長孔１６ａが開設され、長孔１６ａの下方には砥石２０が配設されている。長孔１６ａはドリルチャックで挟持したドリルの先端部を突入させるためにある。天板１６は、複数枚の板を組み合わせたものであっても構わない。長孔１６ａの巾は少なくとも研磨する最大径ドリルの径よりも大きな巾である。
【００２１】  天板１６の横方向に向けた両側部に沿う箇所には、ハウジング１１と一体形成されたガイド部１２Ｌ，１２Ｒが起立している。ガイド部１２Ｌ，１２Ｒは、載置面１０Ａ上に載置したドリルチャックを横直線方向に移動させるガイドになる。ガイド部１２Ｌ，１２Ｒの対向面は、平坦且つ平行なガイド面が図示されているが、対向面に平行な凸条が設けられた形状であってもよい。
【００２２】  ハウジング１１内に配設されているの砥石２０は、モータ２１駆動により回転する。砥石２０は、厚肉円板形状を有し、その上面の外周寄りの面が、外周端に向かうに従って高い位置になる傾斜した面にて形成され、この傾斜面が研磨面２０ａである砥石が用いられている。研磨面２０ａの傾斜角は、ドリルの刃先角に合わせた角度であり、砥石２０の軸心は鉛直方向に向けられている。
【００２３】  ハウジング１１の前面下部箇所には、モータ２１をＯＮ／ＯＦＦさせる電源スイッチ１５が配設され、ハウジング１１の片側下部内から外方向には、モータ駆動用の家庭用１００Ｖ電源入力用のプラグ付き電源コード１４が延出している。
【００２４】  図２（ａ）及び図３に示すように、ハウジング１１の前面上部箇所には、ドリルの逃げ面を砥石２０で研磨した際に発生する金属粉をハウジング１１外方向に排出させる排出口１７が設けられている。
図２（ｂ）及び図３に示すように、ハウジング１１の背面側の横方向に偏った箇所（図２（ｂ）では左側箇所）には、ドリルチャックの一部を突入保持させる略方形の凹部からなるドリルチャック保持部１０Ｂが設けられている。図３に示すように、ドリルチャック保持部１０Ｂの上部と下部には、ドリルチャックに形成されているフランジ部を突入させてドリルチャックの保持姿勢を安定させる溝Ｓ１，Ｓ２が形成されている。
【００２５】  ドリルチャック保持部１０Ｂの側方（図２（ｂ）では右側）になるハウジング背面箇所には、ドリルチャックに対するドリルの長さ調整と軸回転方向の向きを決めるドリル位置決め機構１０Ｃが設けられている。ドリル位置決め機構１０Ｃは、ドリルの先端部を当接させるストッパー５３と、ドリル先端部を挟持する挟持部材５１，５２と、取付カバー５０とが組み付けられて構成されている。
挟持部材５１，５２の横方向に起立した先端部５１ａ，５２ａは、取付カバー５０で隠れた位置にある支点を中心に開閉自在であるが、ばね付勢力で閉じる方向に付勢されている。
【００２６】〔ドリルチャック〕
図４乃至図８に示す本発明実施形態に係るドリルチャック（以下、本発明ドリルチャックと略称する。）３０は、２個の半割りケース部３２，３３がビス留めにより上下に組み付けられた、上下対称形状の概略長方体形状を有するケース部３１を備える。ケース部３１の下面３１Ａは、ドリル研磨機の載置面に安定姿勢で載置させ得る平坦面を有している。
ケース部３１の下面３１Ａは、平坦面に限定されず、横スライドさせる際の摩擦抵抗を防止させるために、横方向に長い凹凸条を有する形状であってもよい。ケース部３１の上面３１Ｂの形状も同様である。ケース部３１の高さ中央箇所の周囲には、フランジ部３０ａ，３０ｂが形成されている。
【００２７】  図４（ｂ）に示すケース部３１の上部側の各両側面３２Ｌ，３２Ｒは、ケース部３１の上面３１Ｂに向かうに従って互いに若干近接する方向に傾斜した傾斜面で構成されている。同様に、ケース部３１の横長方向に向けた下部側の各両側面３３Ｌ，３３Ｒも、ケース部３１の下面３１Ａに向かうに従って互いに若干近接する方向の傾斜角θを持つ傾斜面で構成されている。ケース部３１の上面３１Ｂ及び下面３１Ａの各短尺方向の横幅は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すドリル研磨機１０のガイド部１２Ｌ，１２Ｒ間の載置面１０Ａ上に、ブレなく横直線方向の移動が自在に載置し得るサイズである。
【００２８】  図４（ａ）（ｂ）及び図５に示すように、ケース部３１上面における略中央面と、下面における略中央面には、ドリル挿通孔３２ａ，３３ａが設けられている。
ドリルチャック３０内には、ドリル挿通孔３２ａ，３３ａ内に挿通したドリルの途中長さ箇所を挟持するチャック機構３０Ａが配設されている。チャック機構３０Ａは、受け部材３４と、押圧部材３５と、ねじ軸３９と、ねじ軸３９の操作部材４０と、ねじ軸３９の支持部材３８とによる組み付け品である。
受け部材３４は、図５に示す長手方向に沿う両端部が半割り構造を持つケース部３１の内部に形成されている溝３２ｂ，３２ｃ内に突入し、長手方向に沿う中央部がケース部３１の内部に形成されているＶ形状部３２ｄに支持されて、ドリルチャック３０内に配設されている。受け部材３４は、ステンレス又はアルミニウムに例示される金属製Ｖ板が図示されているが、Ｖ形状部分を有するブロックであってもよい。押圧部材３５は、受け部材３４に対向する角形ブロック形状を有し、押圧部材３５と受け部材３４は、図４（ａ）及び図５に示す略ドリル挿通孔３２ａ，３３ａ間に亘る幅がある。
【００２９】  図６〜図９に示すように、ねじ軸３９の先端部は押圧部材３５に進退自在な状態で螺入されており、手動により操作部材４０を回転させると、押圧部材３５が進退して、押圧部材３５と受け部材３４とによりドリルの軸部を挟持する。
受け部材３４がＶ形状であると、軸径の大小を問わず、ドリルを巾方向の中心に挟持できる。
【００３０】押圧部材３５と受け部材３４は、ドリル１の長さ途中箇所を、軸方向に長い範囲で、安定した姿勢でしっかりと挟持させる。
また、Ｖ形状の受け部材３４を用いると、図９に示すように、太軸ドリル１Ａから細軸ドリル１Ｂに至るまで、巾方向の中心位置で挟持できる。
【００３１】〔ドリル研磨機によるドリルチャックの保持〕
ドリルチャック３０によるドリル１の途中長さ箇所を挟持する際には、ドリル先端部の突出長さの調整と、ドリル１の軸回転方向の位置決めもする。
この長さの調整と方向の位置決めは、後述するドリル研磨の際に、２箇所の逃げ面を砥石の研磨面に当接させるためにある。
【００３２】  この長さの調整と方向の位置決めは、図１１及び図１２に示すように、ドリルチャック３０の一部をドリル研磨機１０側のドリルチャック保持部１０Ｂ内に突入保持させた状態で行われる。即ち、ドリルチャック３０の突入保持後、ドリル１の挟持を多少弛めた状態で、ドリル研磨機１０側に組み付けられている挟持部材５１，５２の後部を、図１２に示す矢Ｆ方向に操作して、ばね付勢により閉じていた挟持部材５１，５２の先端部５１ａ，５２ａを開放させた状態にする。そして、この状態を維持させながら、ドリル１の後部を指先で持ち、ドリル１を前方に押し出す操作をする。
【００３３】  この押し出す操作により、図１３（ａ）に示すように、ドリル１の先端部１ａがストッパー５３に当接し、これにより図１４に示すドリルチャック３０に対するドリル１の先端部の突出長さＬが決められる。
続いて、図１２に示す挟持部材５１，５２の操作力を弱めて、挟持部材５１，５２の先端部５１ａ，５２ａを、ばねによる閉じる方向の付勢力が弱い状態で、ドリル先端部の側面を挟むように接触させる。そして、この状態でドリル１の後部を指先でゆっくりと回転させると、図１３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、ドリル１の最前端近くの両側に位置する幅狭いくびれた箇所（首部）に、挟持部材５１，５２の先端部５１ａ，５２ａが突入して、ドリル１の回転操作に大きな抵抗が生じる。このとき、２箇所の逃げ面１ｃ，１ｅはドリルチャックの長尺方向に位置する向きにある。ドリル１の軸回転方向の位置決めは、ドリル１の軸回転方向をこの向きにすることにある。以上でドリル１の長さ調節と、軸回転方向の向きの調整が終了する。
そして、最後に、ドリルチャック３０側の操作部材４０を操作して、ドリル１を強く挟持させる。
【００３４】〔ドリル研磨機によるドリルの逃げ面の研磨〕
ドリル１の逃げ面の研磨においては、図１６〜図１８に示すように、ドリルチャック３０を、ドリル先端部１ａを下向きにした姿勢で、ドリル研磨機１０の載置面１０Ａ上に載置させる。この載置の向きは、図１９に示すように、ドリルチャック３０の長手方向と、載置面１０Ａの長手方向とを揃えた向きであり、ガイド部１２Ｌ，１２Ｒの間にドリルチャック３０が嵌り込むことで確保される。このとき、ドリル１の先端部１ａは、載置面１０Ａにある長孔１６ａ内から下方に突出した状態にある。
【００３５】  ドリルチャック３０をドリル研磨機１０上に載置させた後、図１９、図２０（ａ）及び（ｂ）に示すように、ドリル１の軸部が長孔１６ａの一方の終端縁部１６ｂに当接する位置までドリルチャック３０の位置を左直線方向にスライド移動させると、ドリル１の一方の逃げ面１ｃの全面が砥石２０の傾斜した研磨面２０ａに接触して、図２０（ｃ）に示すこの一方の逃げ面１ｃが研磨される。研磨が完了すると、研磨音が静かになり、研磨による微振動がなくなる。
【００３６】  一方の逃げ面１ｃの研磨を終えると、図２０、図２２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ドリル１の軸部が長孔１６ａの他方の終端縁部１６ｃに当接する位置までドリルチャック３０の位置を右直線方向にスライド移動させると、ドリル１の他方の逃げ面１ｅの全面が砥石２０の傾斜した研磨面２０ａに接触して、図２２（ｃ）に示すこの他方の逃げ面１ｅが研磨される。
【００３７】  本発明実施形態のドリルチャック３０とドリル研磨機１０を用いると、ドリル研磨機に載置したドリルチャック３０の位置を、ドリル１の軸部が長孔１６ａの両終端縁部１６ｂ，１６ｃに当接する位置まで、横直線方向の両方にスライド移動させるだけで、２箇所の逃げ面１ｃ，１ｅの研磨が簡単且つ高精度で行える。
また、逃げ面１ｃ，１ｅの研磨により、切刃１ｂ，１ｄが鋭利に再生される。ドリル１の軸部の位置が長孔１６ａの両終端縁部１６ｂ，１６ｃの位置を越えることがないので、研磨をし過ぎることがない。
【符号の説明】
【００３８】    １    ドリル
１ａ  先端部
１ｂ，１ｄ  切刃
１ｃ，１ｅ  逃げ面
１０    本発明実施形態に係るドリル研磨機（本発明ドリル研磨機）
１０Ａ  載置面
１０Ｂ  ドリルチャック保持部
１０Ｃ  ドリル位置決め機構
１１    ハウジング
１２Ｌ，１２Ｒ  ガイド部
１６    天板
１６ａ  長孔
１６ｂ、１６ｃ  終端縁部
１７    排出口
２０    砥石
２０ａ  研磨面
２１    モータ
３０    ドリルチャック
３０Ａ  チャック機構
３１    ケース部
３２ａ，３３ａ  ドリル挿通孔
３４    受け部材
３５    押圧部材
４０    操作部材
５１，５２  挟持部材
５３    ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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