(57)【要約】【課題】コンバインの後部に設けた切断処理装置について、メンテナンス作業の安全性を高める。【解決手段】切断処理胴（５４）の回転軸（５４Ａ）の左右両端を夫々支持する第１側板（５０Ａ）及び第２側板（５０Ｂ）を備え、第２側板（５０Ｂ）には前方を開放する切欠き部（５０Ｄ）を形成し、回転軸（５４Ａ）の一端部を軸受する支持部材（６９）を、切欠き部（５０Ｄ）内に入り込ませた状態で第２側板（５０Ｂ）に連結することで、回転軸（５４Ａ）の一端部が第２側板（５０Ｂ）に支持され、支持部材（６９）と第２側板（５０Ｂ）の連結を解除し、支持部材（６９）を切欠き部（５０Ｄ）内から前方へ抜き出すことで、切断処理胴（５４）が切断処理装置（５０）から離脱可能となる構成とする。【選択図】図８
2014204682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置（３）の後部に、脱穀後の排稈を切断する切断処理装置（５０）を備えたコンバインにおいて、前記切断処理装置（５０）には、前記脱穀装置（３）から排出された排稈を切断する切断処理胴（５４）と、該切断処理胴（５４）の回転軸（５４Ａ）の左右両端を夫々支持する第１側板（５０Ａ）及び第２側板（５０Ｂ）を備え、前記第２側板（５０Ｂ）には前方を開放する切欠き部（５０Ｄ）を形成し、前記回転軸（５４Ａ）の一端部を軸受する支持部材（６９）を、前記切欠き部（５０Ｄ）内に入り込ませた状態で第２側板（５０Ｂ）に連結することで、前記回転軸（５４Ａ）の一端部が第２側板（５０Ｂ）に支持され、前記支持部材（６９）と第２側板（５０Ｂ）の連結を解除し、該支持部材（６９）を前記切欠き部（５０Ｄ）内から前方へ抜き出すことで、前記切断処理胴（５４）が切断処理装置（５０）から離脱可能となる構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記切断処理装置（５０）を前記脱穀装置（３）から離れる側へ移動可能に構成した請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記切断処理装置（５０）における前記第１側板（５０Ａ）側の部位を、前記脱穀装置（３）の後部に縦軸（Ｃ）回りに回動自在に支持し、前記脱穀装置（３）側から駆動力が入力されるプーリ（５４Ｄ）を、前記第１側板（５０Ａ）から外部へ突出する回転軸（５４Ａ）の端部に備えた請求項２に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの後部に排藁切断処理装置を設けて脱穀済みの排稈を切断して放出する技術が公知となっている。汎用コンバインにより刈取作業を行う場合、機体前部の刈取部で刈り取った穀稈を脱穀部に取り込んで、脱粒後の排稈が後方へ搬送されて、機体後部に配置された排藁切断処理装置によって細断されて圃場に放出されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１―１７８２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
排藁切断処理装置は、脱穀装置の機枠に続けて設けた切断処理室内に横架した切断処理胴に所定間隔で配設した回転刃とこの回転刃と対抗して設けた固定受刃で構成されるが、回転刃の周りに排稈の絡み付きが生じたり、長時間の使用によって回転刃と固定受刃が摩耗して取り外して新しい回転刃と固定受刃に交換したりするメンテナンスが必要になる。
そこで、本発明では、コンバインの後部に排藁切断処理装置を設けた構成で、排藁切断処理装置の回転刃の交換等のメンテナンス作業を安全で容易に行えるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する手段は次のとおりである。
請求項１に係る発明は、脱穀装置（３）の後部に、脱穀後の排稈を切断する切断処理装置（５０）を備えたコンバインにおいて、前記切断処理装置（５０）には、前記脱穀装置（３）から排出された排稈を切断する切断処理胴（５４）と、該切断処理胴（５４）の回転軸（５４Ａ）の左右両端を夫々支持する第１側板（５０Ａ）及び第２側板（５０Ｂ）を備え、前記第２側板（５０Ｂ）には前方を開放する切欠き部（５０Ｄ）を形成し、前記回転軸（５４Ａ）の一端部を軸受する支持部材（６９）を、前記切欠き部（５０Ｄ）内に入り込ませた状態で第２側板（５０Ｂ）に連結することで、前記回転軸（５４Ａ）の一端部が第２側板（５０Ｂ）に支持され、前記支持部材（６９）と第２側板（５０Ｂ）の連結を解除し、該支持部材（６９）を前記切欠き部（５０Ｄ）内から前方へ抜き出すことで、前記切断処理胴（５４）が切断処理装置（５０）から離脱可能となる構成としたことを特徴とするコンバインとする。
請求項２に係る発明は、前記切断処理装置（５０）を前記脱穀装置（３）から離れる側へ移動可能に構成した請求項１に記載のコンバインとする。
請求項３に係る発明は、前記切断処理装置（５０）における前記第１側板（５０Ａ）側の部位を、前記脱穀装置（３）の後部に縦軸（Ｃ）回りに回動自在に支持し、前記脱穀装置（３）側から駆動力が入力されるプーリ（５４Ｄ）を、前記第１側板（５０Ａ）から外部へ突出する回転軸（５４Ａ）の端部に備えた請求項２に記載のコンバインとする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、切断処理胴（５４）を切断処理装置（５０）から離脱可能に構成しているので、例えば切断処理胴（５４）に排稈等が巻きついた場合には、この切断処理胴（５４）を切断処理装置（５０）の外部に取出してメンテナンスすることができる。また、第２側板（５０Ｂ）に前方を開放する切欠き部（５０Ｄ）を形成し、この切欠き部（５０Ｄ）に回転軸（５４Ａ）の一端部を軸受する支持部材（６９）を入り込ませているので、切断処理胴（５４）の周囲に位置する第１側板（５０Ａ）や第２側板（５０Ｂ）等を分解することなく、支持部材（６９）を切欠き部（５０Ｄ）から前方へ抜き出して切断処理胴（５４）を取り外すことができ、メンテナンス作業の能率を向上させることができる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、切断処理装置（５０）を脱穀装置（３）から離れる側へ移動可能に構成しているので、切断処理装置（５０）をコンバインの機体から取り外さなくても、切断処理胴（５４）を取り外すことができ、メンテナンスを安全に行うことができる。
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明による効果に加えて、切断処理装置（５０）における第１側板（５０Ａ）側の部位を、脱穀装置（３）の後部に縦軸（Ｃ）回りに回動自在に支持し、脱穀装置（３）側から駆動力が入力されるプーリ（５４Ｄ）を第１側板（５０Ａ）から外部へ突出する回転軸（５４Ａ）の端部に備えているので、プーリ（５４Ｄ）にベルトを巻回した状態で、切断処理装置（５０）を縦軸（Ｃ）回りに回動させることができ、メンテナンス作業を更に容易化することができる。また、プーリ（５４Ｄ）が、縦軸（Ｃ）よりも外側に配置されている場合には、切断処理装置（５０）を脱穀装置（３）から離間させる方向へ回動させる過程でプーリ（５４Ｄ）に巻回されたベルトの張力が低下することとなり、メンテナンス中に切断処理胴（５４）が回転することを防止して、安全性を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの正面図である。
【図２】コンバインの左側面図である。
【図３】コンバインの背面図である。
【図４】脱穀装置の前後方向の縦断面左側図である。
【図５】扱胴の縦断左側面図である。
【図６】スプレッダの左側面図である。
【図７】スプレッダの前後方向の縦断面左側図である。
【図８】スプレッダの右側図である。
【図９】スプレッダの左右方向の縦断面正面図である。
【図１０】スプレッダの左右方向の縦断面背面図である。
【図１１】中側ガイドの平面図である。
【図１２】脱穀装置の後部の前後方向の縦断面左側図である。
【図１３】脱穀装置の要部の一部断面背面図である。
【図１４】スプレッダの（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図である。
【図１５】図１５は油圧配管図である。
【図１６】油圧無段変速機の配管図である。
【図１７】オイルクーラの配置を示す背面図である。
【図１８】グレンタンクの底部に設ける螺旋軸の動力伝動図である。
【図１９】操縦部のサイドパネルの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の汎用コンバインについて、添付図面を参照しつつ説明する。なお、理解を容易にするために便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
汎用コンバインは、図１〜３に示すように、機体フレーム１の下側には土壌面を走行するための左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置４が設けられている。脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は揚穀筒と横送り筒からなる排出筒７によって外部へ排出される。また、グレンタンク５の前側には操縦者が搭乗する操縦部６が設けられている。
機体の左右中央右寄り位置に、プレフィルター３４とエアークリーナ３１を連結部３２で一体に連結し、グレンタンク５の側面或いは揚穀筒にブラケット３３で取り付けている。
操縦部６の下部にエンジン８を搭載し、そのマフラー３８を後方へ向けて配置し、このマフラー３８から後方へ延出される排気管３５の上方に、燃料オイルのフィルター３６と油水分離器３７前後一直線上に並べて配置している。エンジン８を冷却した後の冷却排風が、後通路９からグレンタンク５の下部傾斜面とマフラー３８の間を流れてフィルター３６と油水分離器３７に向かうようにすることで、フィルター３６と油水分離器３７に溜まる藁屑を吹き飛ばすようにしている。排気管３５の上側は上面が山形に傾斜したマフラーカバー(図示省略)を設けて、藁屑が溜まらずに落下するようにしている。
操縦部６の下部にはエンジン８を搭載し、その右側面にラジエータを設けているが、このラジエータを冷却する外気の導入は、側面視でラジエータと重なる位置からラジエータの上方までに至る大型の吸気部を構成する場合には、上部吸気部ラジエータの真横ではなく、上部に幅広く設ける網付きの吸気窓として吸気した外気を上から下方のラジエータに送るようにすると、吸気窓を通過する外気の流れが弱くなって網への藁屑溜まりが少なくなって長時間掃除をしなくても良くなる。
機体フレーム１の最後部に重量の重い燃料タンク４１を搭載し、走行装置２のトラックフレーム１１５と機体フレーム１を連結する前支持フレーム１１３はエンジン８の真下で、後支持フレーム１１４はエンジン８と燃料タンク４１の中間位置としている。この構成で機体の前後・左右の重量バランスが良くなる。
＜刈取前処理装置＞
刈取前処理装置４は、掻込み装置４Ａと、横刈刃装置４Ｂと、オーガ装置４Ｃと、フィーダハウス４Ｄを備えて構成されている。なお、オーガ装置４Ｃの上方で絡み合った穀桿を切断するために縦刈刃装置（図示省略）をオーガ装置４Ｃの左側に装着することもできる。
掻込み装置４Ａは、倒伏した穀桿、大豆やそば等の丈の低い穀桿、油菜や菜の花等の丈の高い穀桿をオーガ装置４Ｃに掻込む装置であり、オーガ装置４Ｃの全幅とほぼ同一幅に形成され、オーガ装置４Ｃの上側に設けられている。
横刈刃装置４Ｂは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀桿の株元を切断する装置であり、オーガ装置４Ｃの前側下部に設けられ、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜して配置されている。
オーガ装置４Ｃは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀桿をオーガ装置４Ｃの左側後部に開口された送込口の前方に寄せ集めてフィーダハウス４Ｄに引き継ぐ装置であり、フィーダハウス４Ｄの前方に設けられ、汎用コンバインの機体の全幅とほぼ同一幅に形成されている。また、オーガ装置３０の左右前側には、分草体４Ｅが装着されている。
フィーダハウス４Ｄは、オーガ装置４Ｃから引継がれた稲、麦、大豆、そば等の穀桿を脱穀装置３に揚上搬送する装置であり、オーガ装置４Ｃと脱穀装置３の間に設けられている。
＜脱穀装置＞
脱穀装置３は、図４等に示すように、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備え、選別室２０の後側には、扱室１０から排出される排桿や選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断する切断処理室（切断処理装置）５０を備え、切断処理室５０の後側には、切断処理室５０で切断された排桿等を外部に排出する排出室７０を備えて構成されている。
（扱室）
扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃには、機体前後方向に延設する扱胴１１を架設する扱胴軸１２の前後端部がそれぞれ回転自在に軸支され、扱室１０の中板１０Ｂには、扱胴１１の下側に張設される扱網１１Ａが装着されている。なお、中板１０Ｂの上部は、脱穀されながら後方に搬送される穀稈への抵抗を低減するために、上部から基部に向かって円弧状の切欠き部が形成されている。
扱室１０で脱穀処理された排桿は、扱胴１１によって後方に搬送された後、扱室１０の排出口１０Ｄから外部に排出される。なお、図１２の円弧状の矢印は、扱胴１１の回転方向を示しており、背面視において、扱胴１１は反時計方向に回転している。
扱胴１１は、図５に示すように、扱胴軸１２の前端部に溶接等によって固着された前部支持部材１３と、扱胴軸１２の前側部に固着された中間部支持部材１４と、扱胴軸１２の後端部に固着された後部支持部材１５と、前部の円錐台状の取込み螺旋部１６と、後部の筒部１７を備えて構成されている。
取込み螺旋部１６の外周面には、供給された穀稈を後方に搬送するために、後側に向かって傾斜した搬送螺旋１６Ａが設けられ、搬送螺旋１６Ａの下部には、搬送螺旋１６Ａの剛性を高めるために、周方向に所定の間隔をもって略三角形のリブ１６Ｂが設けられている。また、取込み螺旋部１６の終端部は、筒部１７の前端部に溶接等によって固着されている。
筒部１７の外周面には、前後方向に複数の第１扱歯１８Ａが溶接等によって固着された鋼材等からなる略板状の第１プレート１８と、前後方向に複数の第２扱歯１９Ａが固着された鋼材等からなる略板状の第２プレート１９が周方向に６０度の間隔を持って交互に周設されている。なお、第１扱歯１８Ａが立設された第１プレート１８と、第２扱歯１９Ａが立設された第２プレート１９を周方向に４５度の間隔を持って交互に周設することもできる。
筒部１７の外周面に隣接して取付けられた第１プレート１８の第１扱歯１８Ａの間隔と、第２プレート１９の第２扱歯１９Ａの間隔は、供給された穀稈の扱歯１８、１９への絡みつきを防止し、脱穀性能を高め、後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、第２扱歯１９Ａの間隔を、第１扱歯１８Ａの間隔に対して２倍の間隔とし、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａの位相を１／２位相（１／２間隔）相違させて、側面視において、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａが相互に重ならないようにしている。なお、第２扱歯１９Ａの間隔を、第１扱歯１８Ａの間隔に対して３倍、４倍の間隔とすることもできる。
第１扱歯１８Ａ、１９Ａは、供給された穀稈の絡みつきによる脱穀性能の低下を防止するために、円柱状に形成するのが好適である。また、第１扱歯１８Ａ、１９Ａは、扱胴１１の回転方向に対して約１０度の後退角を持ってそれぞれ第１プレート１８、１９に固着されている。なお、扱胴１１の前側部で脱穀性能を高め、扱胴１１の後側部で穀稈の搬送性能を高めるためには、第１プレート１８、１９の中間部支持部材１４よりも前側に位置する部位に固着された第１扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を小さくし、第１プレート１８、１９の中間部支持部材１４より後側に位置する部位に固着された第１扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくするのが好適である。
扱室１０の上部には、内面に複数の送塵ガイド４２が並設された扱胴カバー４０が設けられている。後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、回転レバー４６を揺動させることによって送塵ガイド４２の傾斜角度は変更することができる。
各送塵ガイド４２は、送塵ガイド４２の幅方向の略中心に設けられた軸４３に回転自在に支持されており、各送塵ガイド４２の左側上部は、前後に延伸している連結レバー４４によって相互に連結されている。連結レバー４４の前部は、軸４５の下部に溶接等によって固着され、軸４５は、扱胴カバー４０の外面に設けられた支持部材４７に回転自在に支持され、軸４５の上部には、連結レバー４４に対して略直交方向に延伸する回転レバー４６が溶接等によって固着されている。なお、後方への搬送される穀稈の押圧によって送塵ガイド４２の傾斜角度の変動を防止するために、軸４３は、扱胴１１の回転方向側に配置するのが好適である。
（選別室）
扱室１０の下側には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する１番受樋２８と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する２番受樋２９とが、前側から後側に向かって設けられている。なお、１番受樋２８で回収された穀粒はグレンタンク５に移送され、２番受樋２９で回収された穀粒等は扱胴１１の前部に移送され、再び扱胴１１によって脱穀される。
揺動選別装置２１は、唐箕２５の上側に配置された移送棚２２と、移送棚２２の下流側に配置されたシーブ２３と、さらにシーブ２３の下流側に配置されたストローラック２４を備えて構成されている。
移送棚２２は、扱室１０から漏下する穀粒を下流側に配置されたシーブ２３に移送できればよく、移送棚２２の後部を後下がりに傾斜させたり、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりすることができる。
シーブ２３は、移送棚２２から移送された穀粒又は扱室１０から直接漏下する穀粒と藁屑等の異物とを選別する篩であり、下流側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる固定シーブ部材を揺動選別装置２１の揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。
ストローラック２４は、シーブ２３から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗等が付着した穀粒等を篩い選別する篩である。
唐箕２５の送風口は、風割２７によって上側風路２６Ａと下側風路２６Ｂとに区画されている。また、１番受樋２８の内部には、グレンタンク５に連通する螺旋コンベア式の１番螺旋軸２８Ａが配置され、２番受樋２９の内部には、扱胴１１の前部に連通する螺旋コンベア式の２番螺旋軸２９Ａが配置されている。
（切断処理室）
選別室２０の後側には、扱室１０から排出される排桿や、選別室２０から排出される藁屑類等を切断するスプレッダ式の切断処理室（切断処理装置）５０が設けられている。切断処理室５０には、図６〜９に示すように、切断処理室５０の前部に開口し、扱室１０及び選別室２０から排出される藁屑や排稈を取り込む取込口５０Ｇと、前部の上下方向中間部に扱室１０から排出された排桿等を切断する回転刃５１と、前部の下部に起立・倒伏可能な受刃５２と、受刃５２の前後側に排桿等の滞留を防止する排桿ガイド５３を備えて構成されている。なお、図７の２点鎖線で示した円弧は、回転刃５１の外周軌跡を示している。
回転刃５１は、切断処理室５０の左側板（第１側板）５０Ａおよび右側板（第２側板）５０Ｂに自動調芯可能な嵌脱軸受５０Ｃ１と固定軸受５０Ｃ２を介して両端部が回動自在に軸支されている切断処理胴５４に装着されている。切断処理胴５４は、両端部が嵌脱軸受５０Ｃ１と固定軸受５０Ｃ２に軸支されている内側回転軸５４Ａと、内側回転軸５４Ａの両側部に固着された支持部材５４Ｂによって連結された外側回転軸５４Ｃを備えて構成されている。
外側回転軸５４Ｃの外周面には、排桿等の回転刃５１への絡み付きを防止するために、回転刃５１を装着する取付部５５が左右方向に所定の間隔を持ち、且つ、周方向に１２０度の間隔を持って周設されており、背面視において、各取付部５５は、相互に重ならないように配置されている。取付部５５は、外側回転軸５４Ｃの外周面に固着された横断面が略逆コの字状の左側取付部５５Ａと、左側取付部５５Ａにボルト等によって着脱可能に取付けられる右側取付部５５Ｂから構成されている。なお、左側取付部５５Ａの基部にはボルトが固着され、右側取付部５５Ｂの基部には該ボルトを挿通する孔が開口されている。
回転刃５１を取付部５５に装着する場合は、左側取付部５５Ａのボルトに回転刃５１の基部に開口された孔を挿嵌した後、右側取付部５５Ｂの基部に開口された孔を挿嵌してナットを締め付けて回転刃５１を左側取付部５５Ａと右側取付部５５Ｂで挟持する。一方、回転刃５１を取付部５５から取外す場合には、ナットを緩めて右側取付部５５Ｂを取外して、回転刃５１の孔を左側取付部５５Ａのボルトから引き抜くことにより行なうことができる。
受刃５２は、縦断面が略Ｕの字状の刃部５２Ａと、刃部５２Ａの底部から延出した円柱状の支持部５２Ｂとから構成され、刃部５２Ａの前側は、排桿等の切断性能を高めるために鋸状に形成されている。
受刃５２は、切断処理室５０の左右側板５０Ａ，５０Ｂに両端部が揺動自在に軸支されている揺動軸５６に左右方向に所定の間隔を持ち、且つ、刃部５２Ａの左右方向の中心を回転刃５１に対向する位置に配置している。
受刃５２を揺動軸５６に装着する場合は、揺動軸５６に左右方向に所定の間隔を持って開口された孔に受刃５２の支持部５２Ｂを挿入した後、ナットを締め付けて受刃５２を揺動軸５６に固定する。一方、受刃５２を揺動軸５６から取外す場合には、ナットを緩めて
支持部５２Ｂを揺動軸５６の孔から引き抜くことにより行なうことができる。
切断処理室５０の左側板５０Ａより延出した揺動軸５６の左端部には、揺動軸５６に装着された受刃５２の起立・倒伏状態の切替えを容易に行なうために、操作プレート５７が固着されている。なお、操作プレート５７にワイヤを連結して操縦部６から操作プレート５７を操作して揺動軸５６に装着された受刃５２の起立・倒伏状態の切替えを行なうこともできる。
揺動軸５６には、揺動軸５６の撓みを防止すると共に、排桿等の切断時に受刃５２の変形を防止するために、揺動軸５６の外周に基部が固着され、受刃５２の刃部５２Ａの底部を前方に押圧する補強プレート５８が装着されている。なお、切断処理室５０の左側板５０Ａには、補強プレート５８が装着された揺動軸５６の着脱を容易に行なうために、補強プレート５８が装着された揺動軸５６を挿通可能な形状の切欠き部５０Ｄが、前方を開放するように開口されている。
切断処理室５０に排出された排桿等を後方に向かってスムーズに移送するために、受刃５２が装着された揺動軸５６の前側に前側排桿ガイド６７を装着している。なお、前側排桿ガイド６７の上面は、揺動軸５６の上端部よりも高く、回転刃５１の最下端部よりも低く配置されている。また、回転刃５１によって上方に引き込まれる切断された排桿等を下方に移送するために、揺動軸５６の後側に後側排桿ガイド６８を装着している。なお、後側排桿ガイド６８の上面は、揺動軸５６の上端部よりも高く、回転刃５１の最下端部よりも低く配置されている。
排桿等を後方によりスムーズに移送するためには、前側排桿ガイド６７の高さを後側排桿ガイド６８の高さよりも高くしたり、前側排桿ガイド６８の上面を後下がり傾斜に形成したりするのが好適である。また、後側排桿ガイド６８を一体構造でなく、第１後側排桿ガイド６８Ａと、第２後側排桿ガイド６８Ｂの分割構造に変更することもでき、この場合、切断処理室５０内で絡み合った排桿等の除去を容易にするために、第２後側排桿ガイド６８Ｂを着脱可能に設けるのが好適である。
これにより、切断処理室５０で扱室１０から排出される排桿や、選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断する場合に、すなわち、回転刃５１を、図７の円弧状の矢印で示す反時計方向に回転させ、受刃５２を起立させた状態において、切断処理室５０の前部に排出されてきた排桿等を回転刃５１と受刃５２の間にスムーズに移送することができる。
倒伏した受刃５２が後方に移送する排桿等の障害になることを防止するために、図１０に示すように、第１後側排桿ガイド６８Ａの前部に倒伏した受刃５２の刃部５２Ａを挿通可能な切欠き部５９を形成し、倒伏した受刃５２の上端部が第１後側排桿ガイド６８Ａの上面よりも下側に配置されるのが好適である。
また、切断処理室５０で扱室１０から排出される排桿や、選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断しない場合に、すなわち、回転刃５１を、図７の円弧状の矢印で示す反時計方向に回転させ、受刃５２を倒伏させた状態では、受刃５２の刃部５２Ａが第１後側排桿ガイド６８Ａの切欠き部５９内に収納されているので、切断処理室５０の前部に排出されてきた排桿等は、回転刃５１で送られて後方にスムーズに移送することができる。
次に、脱穀装置３と切断処理室５０の連結構成を説明する。
脱穀装置３の後板１０Ｃの左側には、図１２に示すように、切断処理室５０に向かって延出する上側片１０Ｅと下側片１０Ｆが固着されている。また、図６に示す如く、切断処理室５０の左側板５０Ａの上下に、上側片１０Ｅに対向する位置に上下方向に延設された引掛けピン６１を備えた上側係合部５０Ｅと、下側片１０Ｆに対向する位置に固定ピン６０を挿通可能な孔が開口された下側係合部５０Ｆが固着されている。
そして、切断処理室５０の左側を脱穀装置３に連結するには、切断処理室５０の上側係合部５０Ｅの引掛けピン６１を脱穀装置３の上側片１０Ｅに合わせて引掛けピン６１を脱穀装置３の上側片１０Ｅに挿通し、切断処理室５０の下側係合部５０Ｆを脱穀装置３の下側片１０Ｆを合わせて下側係合部５０Ｆの上側から固定ピン６０を下側係合部５０Ｆと下側片１０Ｆに挿通して連結する。
従って、上側係合部５０Ｅの引掛けピン６１と固定ピン６０は縦軸Ｃの軸線上に位置し、この軸線を中心にして切断処理室５０が後方へ回動して内部を解放出来るようになる。
切断処理室５０の右側には、図８に示す如く、右側板５０Ｂに切断処理胴５４の軸端周辺を囲んで脱穀装置３に向かう切欠き部５０Ｄを形成し、この切欠き部５０Ｄを側面から覆って覆い側板（支持部材）６９をボルト７７で右側板５０Ｂに取り付けている。この覆い側板６９には切断処理胴５４の内側回転軸（回転軸）５４Ａを軸受する固定軸受５０Ｃ２を取り付けている。さらに、覆い側板６９の前側が脱穀装置３の右側面に突出して重ね部６９Ａを形成し、この重ね部６９Ａに脱穀装置３側のピン７９に外嵌するガイド溝８０を形成して、取付の際にガイド溝８０をピン７９にあてがって切断処理室５０の前面を脱穀装置３の後板１０Ｃに密着させて、後板１０Ｃの右端部に設けられたフレーム１０Ｇにボルト７８で固定する。
切断処理胴５４の内側回転軸５４Ａは、左側が切断処理室５０に固定の嵌脱軸受５０Ｃ１で軸支されその端部に切断プーリ５４Ｄを取り付け、右側が覆い側板６９の固定軸受５０Ｃ２で軸支されている。
従って、切断処理室５０を開放する場合には、右側の覆い側板６９と脱穀装置３の側部を連結するボルト７８を外すことで、切断処理室５０が左側の引掛けピン６１と固定ピン６０を中心にして後方へ回動可能になり、回転刃５１や受刃５２に絡み付いた排藁を容易に取り除けるようになる。
また、切断処理胴５４の回転刃５１を交換する場合には、切断処理室５０の右側板５０Ｂと覆い側板６９を連結しているボルト７７を外して、内側回転軸５４Ａの左端部に取り付けた切断プーリ５４Ｄを取り外して内側回転軸５４Ａを嵌脱軸受５０Ｃ１から引き抜くと切断処理胴５４が切断処理室５０内から取り出せるようになる。
さらに、切断処理室５０を脱穀装置３から外すには、切断処理室５０の下側係合部５０Ｆから固定ピン６０を引き抜き、切断処理室５０を持ち上げて脱穀装置３の上側片１０Ｅから上側係合部５０Ｅの引掛けピン６１を抜けばよい。
エンジンの回動は、図１２に示すように、選別室２０の前部に配置されたエンジンの回動が伝動される入力プーリ（図示省略）と、１番螺旋軸２８Ａに装着された１番プーリ２８Ｂと、２番螺旋軸２９Ａに装着された２番プーリ２９Ｂと、第１カウンタ軸６２Ａに装着された第１プーリ６２Ｂと、第２カウンタ軸６３Ａに装着された第２プーリ６３Ｂには、第１ベルト６１Ａが巻掛けられ、エンジンの回動が第１ベルト６１Ａ等を介して、１番螺旋軸２８Ａと、２番螺旋軸２９Ａに伝動されて穀粒をグレンタンク５等に移送させる。
第１プーリ６２Ｂと選別室２０の後部に横架された揺動軸２１Ａに装着された揺動プーリ２１Ｂには、第２ベルト６１Ｂが巻掛けられ、エンジンの回動が第２ベルト６１Ｂ等を介して、揺動軸２１Ａに伝動されて揺動選別装置２１を前後上下方向に揺動させる。なお、第１プーリ６２Ｂと揺動プーリ２１Ｂの上側には、第２ベルト６１Ｂの張力を調整する第１張設装置６４が設けられている。
第２プーリ６３Ｂと切断処理室の前部に横架された切断処理胴５４に装着された切断プーリ５４Ｄには、第３ベルト６１Ｃが巻掛けられ、エンジンの回動が第３ベルト６１Ｃ等を介して、切断処理胴５４に伝動されて回転刃５１を反時計方向に回転させる。揺動選別装置２１を前後上下方向に揺動する。なお、第２プーリ６３Ｂと切断プーリ５４Ｄの下側には、第３ベルト６１Ｃの張力を調整する第２張設装置６５が設けられている。
また、部品点数を削減して第１〜３ベルトの交換作業を容易に行なうために、選別室２０の１番プーリ２８Ａの後側から切断処理室５０の切断プーリ５４Ｄの後側近傍の左側を覆う一体形成された伝動カバー６６が着脱自在に装着されている。
（切断排出室）
切断処理室５０の後側には、切断処理室５０で受刃５２を起立して切断された排桿や、受刃５２を倒伏して非切断された排桿を外部に拡散して排出する排出室７０が設けられている。排出室７０は、図１３，１４等に示すように、切断処理室５０から排出された排桿を拡散する拡散ガイド７３が装着された前側排出室７１と、前側排出室７１の後部に装着された後側排出室７２を備えて構成されている。
前側排出室７１は、上側板７１Ａと、左側板７１Ｂと、右側板７１Ｃを備えて下部が開放された縦断面が略逆Ｕ字状に形成されている。また、外部との衝突を防止し、排桿を圃場に拡散しながら排出するために、右側板７１Ｃは前端部から後端部に向かって左側に傾斜して形成されている。
同様に、後側排出室７２は、上側板７２Ａと、左側板７２Ｂと、右側板７２Ｃを備えて下部が開放された縦断面が略逆Ｕ字状に形成されている。また、外部との衝突を防止し、排桿を圃場に拡散しながら排出するために、右側板７２Ｃは前端部から後端部に向かって左側に傾斜して形成されている。
前側排出室７１の上側板７２Ａの後部には、左右方向に所定の間隔を持って切断処理室５０から排出されてくる排桿を拡散する前部が円弧状に形成された拡散ガイド７３の後部を回転自在に装着する後軸７４Ｂが立設されている。また、上側板７２Ａの前部には、拡散ガイド７３の前部を装着する前軸７４Ａを後軸７４Ｂを中心として左右方向に移動する円弧状の左右側溝７５Ａ，７５Ｂが開口されている。
これによって、前軸７４Ａを左右方向に移動することにより拡散ガイド７３の傾斜角度を任意の角度に調整することができる。なお、上側板７２Ａの変形を防止して排桿を外部に拡散して排出する際に生じる振動、騒音を低減するために、後軸７４Ｂを立設する部位には補強プレート７６を設けるのが好ましく、左側に装着される拡散ガイド７３よりも右側に装着される拡散ガイド７３の傾斜角度を大きくして排出室７０から外部に排出される排桿を機体の後方に均一に拡散するために、左側溝７５Ａよりも右側溝７５Ｂの溝長さを長く開口するのが好適である。
図１５は油圧配管図で、機体フレーム１の左前端部に油圧バルブ８２を搭載し、その内側にメンテナンスのスペース８６を持たせて刈取昇降シリンダ８３を枢支し、油圧バルブ８２と刈取昇降シリンダ８３とミッションケース８４と操向バルブ８５を油圧配管８７で連結している。この構成で、スペース８６に油圧配管を集中して油圧バルブ８２と刈取昇降シリンダ８３のメンテナンスがし易くなる。
図１６は油圧無段変速機９１の配管図で、操縦部６のステップ８８下で、オイルタンク９０上に大型オイルフィルタ８９をその長手方向を機体の前後方向に対して４５度傾けて搭載し、低圧オイルホース９２で油圧無段変速機９１に連結している。この構成で、大型オイルフィルタ８９の取付や交換が容易になる。
図１７はオイルクーラ９５の配置を示し、エンジン８の左側部に配置したオイルクーラ９５とエンジン８の後部に取り付けたギヤポンプ９３の二分岐バルブ９４で配管している。
図１８はグレンタンク５の底部に設ける螺旋軸１０２の動力伝動図で、エンジン８の側部にギヤケース９７と支持ブラケット９６で軸支する中継軸９８を設け、エンジン８の出力軸に固着する出力プーリ８Ａから中継軸９８に固着する入力プーリ１００にベルト伝動し、ギヤケース９７で中継軸９８と直交する出力軸９９に固着した出力プーリ１０１から螺旋軸１０２に固着の入力プーリ１０３にベルト伝動する。前記出力プーリ８Ａと入力プーリ１００のベルト伝動のテンションプーリ１０６のテンションアーム１０５の下側を通してラジエータ冷却水パイプ１０４を通している。
図１９は操縦部６のサイドパネル１０７を示し、サイドパネル１０７に形成した前後方向のレバー溝にアクセルレバー１０８と脱穀レバー１０９と刈取レバー１１０を立設している。そして、サイドパネル１０７の戦後中間位置と後部寄り位置で各レバーの前後入切に支障とならない位置に前ロック金具１１１と後ロック金具１１２を設けている。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明は、汎用コンバインの脱穀装置の切断処理室に利用できるものである。
【符号の説明】
【００１０】
５０  切断処理室（切断処理装置）
５０Ａ  左側板（第１側板）
５０Ｂ  右側板（第２側板）
５０Ｄ  切欠き部
５４  切断処理胴
５４Ａ  内側回転軸（回転軸）
５４Ｄ  切断プーリ（プーリ）
６９  覆い側板（支持部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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