(57)【要約】【課題】媒体の乾燥を行うに際して適切な熱量を与えること。【解決手段】媒体を支持する支持部と、前記支持部上に搬送された前記媒体に液体を吐出する液体吐出部と、前記媒体が通過する乾燥路を有し、前記媒体に着弾した前記液体を乾燥する乾燥部と、を備え、前記乾燥路の長さが変更可能に構成されたことを特徴とする液体吐出装置である。【選択図】図６
2014188810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を支持する支持部と、
前記支持部上に搬送された前記媒体に液体を吐出する液体吐出部と、
前記媒体が通過する乾燥路を有し、前記媒体に着弾した前記液体を乾燥する乾燥部と、
を備え、
前記乾燥路の長さが変更可能に構成されたことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出装置であって、
前記支持部が、外周面に前記媒体を巻き掛けて搬送する回転ドラムを含み、
前記回転ドラムを通過した媒体を前記乾燥路に向かわせる第１ローラーと、
前記乾燥路を通過した媒体を再度前記回転ドラムに向かわせる第２ローラーと、
を含み、
前記乾燥路は前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間における前記媒体の搬送経路
であり、
前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間隔を変えることで前記乾燥路の長さを変え
ることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吐出装置であって、
受信した印刷ジョブの画像データーを解析し、前記液体の乾燥に要する前記乾燥路の長
さを求め、求められた前記乾燥路の長さに応じて前記第１ローラーと前記第２ローラーと
の間隔を制御することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の液体吐出装置であって、
前記第１ローラーの軸の角度及び前記第２ローラーの軸の角度が前記回転ドラムの軸に
対してずらされることにより、前記媒体が前記回転ドラムの軸方向について複数回巻き掛
けられることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
前記液体吐出部は、
前記媒体に第１の液体を吐出する第１液体吐出部と、
前記媒体に第２の液体を吐出する第２液体吐出部と、
を含み、
前記乾燥部は、
前記媒体に着弾した第１の液体を乾燥する第１乾燥部と、
前記媒体の搬送経路において前記第１乾燥部より下流側に配置され、前記媒体に着弾
した第２の液体を乾燥する第２乾燥部と、
を含み、前記第１乾燥部の乾燥路の長さが前記第２乾燥部の乾燥路の長さよりも短いこ
とを特徴とする液体吐出装置。
【請求項６】
請求項５に記載の液体吐出装置であって、
前記第１乾燥部の乾燥路において前記媒体に与える熱量は、前記媒体に着弾した第１の
液体上に前記第２の液体が着弾した場合において滲まない熱量以上であることを特徴とす
る液体吐出装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
さらに、前記媒体の種類に応じて前記乾燥路の長さが変更されることを特徴とする液体
吐出装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
さらに、前記乾燥部における熱源と前記媒体との距離が変更可能に構成されたことを特
徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送される媒体に画像を印刷する印刷装置が開発されている。このような装置の中には
、ローラーに媒体を複数回巻回して画像形成を行うものがある。
【０００３】
特許文献１には、プラテンローラーに受像材を２回巻き付けてマルチインクシートに対
して斜めに交差させて搬送しながら画像を記録する熱転写記録方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２８２０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数種類の液体滴を媒体に吐出する液体吐出装置において、媒体に着弾した液体滴を適
切に乾燥させる必要がある。このような液体吐出装置の中には、インク吐出工程において
吐出されたインクを一括して乾燥させるものも考えられているが、この場合、乾燥手段の
乾燥能力を高く設定しなければならないという問題があった。そこで、媒体の乾燥を行う
に際して適切な熱量を与えることが望まれる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、媒体の乾燥を行うに際して適
切な熱量を与えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための主たる発明は、
媒体を支持する支持部と、
前記支持部上に搬送された前記媒体に液体を吐出する液体吐出部と、
前記媒体が通過する乾燥路を有し、前記媒体に着弾した前記液体を乾燥する乾燥部と、
を備え、
前記乾燥路の長さが変更可能に構成されたことを特徴とする液体吐出装置である。
【０００８】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態におけるインクジェットプリンター１の概略側面図である。
【図２】本実施形態におけるインクジェットプリンター１の概略平面図である。
【図３】本実施形態におけるインクジェットプリンター１のブロック図である。
【図４】ステアリング機構３０の平面図である。
【図５】ステアリング機構３０の側面図である。
【図６】本実施形態における乾燥路長可変の説明図である。
【図７】本実施形態における熱量の説明図である。
【図８】ダンサーロール７０の説明図である。
【図９】第２冷却装置６２の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。すなわ
ち、
媒体を支持する支持部と、
前記支持部上に搬送された前記媒体に液体を吐出する液体吐出部と、
前記媒体が通過する乾燥路を有し、前記媒体に着弾した前記液体を乾燥する乾燥部と、
を備え、
前記乾燥路の長さが変更可能に構成されたことを特徴とする液体吐出装置である。
このように、乾燥路の長さを変更可能としているので、媒体の乾燥を行うに際して適切
な熱量を与えることができる。
【００１１】
かかる液体吐出装置であって、前記支持部が、外周面に前記媒体を巻き掛けて搬送する
回転ドラムを含み、前記回転ドラムを通過した媒体を前記乾燥路に向かわせる第１ローラ
ーと、前記乾燥路を通過した媒体を再度前記回転ドラムに向かわせる第２ローラーと、を
含み、前記乾燥路は前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間における前記媒体の搬送
経路であり、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間隔を変えることで前記乾燥路の
長さを変えることが望ましい。
このようにすることで、第１ローラーと第２ローラーとの間隔を変えることで媒体に与
える熱量を調整することができる。
【００１２】
また、受信した印刷ジョブの画像データーを解析し、前記液体の乾燥に要する前記乾燥
路の長さを求め、求められた前記乾燥路の長さに応じて前記第１ローラーと前記第２ロー
ラーとの間隔を制御することが望ましい。
このようにすることで、画像データーに基づいてインク量が多いと判断されるときはよ
り長い乾燥路長を設定することができ、インク量が少ないと判断されるときはより短い乾
燥路長を設定することができる。
【００１３】
また、前記第１ローラーの軸の角度及び前記第２ローラーの軸の角度が前記回転ドラム
の軸に対してずらされることにより、前記媒体が前記回転ドラムの軸方向について複数回
巻き掛けられることが望ましい。
このようにすることで、媒体が回転ドラムに複数回巻き掛けられる液体吐出装置を提供
することができる。そして、より液体吐出装置を小型化することができる。
【００１４】
また、前記液体吐出部は、前記媒体に第１の液体を吐出する第１液体吐出部と、前記媒
体に第２の液体を吐出する第２液体吐出部と、を含み、前記乾燥部は、前記媒体に着弾し
た第１の液体を乾燥する第１乾燥部と、前記媒体の搬送経路において前記第１乾燥部より
下流側に配置され、前記媒体に着弾した第２の液体を乾燥する第２乾燥部と、を含み、前
記第１乾燥部の乾燥路の長さが前記第２乾燥部の乾燥路の長さよりも短いことが望ましい
。
第１の液体は第１乾燥部によって乾燥させられた後も、第２乾燥部を通るため再度乾燥
させられることになる。よって、第１乾燥部の乾燥路長を短くしても最終的に第１の液体
を適切に乾燥させることができる。
【００１５】
また、前記第１乾燥部の乾燥路において前記媒体に与える熱量は、前記媒体に着弾した
第１の液体上に前記第２の液体が着弾した場合において滲まない熱量以上であることが望
ましい。
このようにすることで、第１の液体上に第２の液体が着弾しても滲まないため、例えば
、第１の液体と第２の液体をインクとした場合に画像品質を高めることができる。
【００１６】
また、さらに、前記媒体の種類に応じて前記乾燥路の長さが変更されることが望ましい
。
このようにすることで、媒体の種類に応じて媒体に与える熱量を異ならせることができ
るので、媒体毎に加熱による熱影響を調整することができる。
【００１７】
また、さらに、前記乾燥部における熱源と前記媒体との距離が変更可能であることが望
ましい。
このようにすることで、媒体に与える熱量の調整をより容易にすることができる。
【００１８】
＝＝＝実施形態＝＝＝
図１は、本実施形態におけるインクジェットプリンター１の概略側面図である。図２は
、本実施形態におけるインクジェットプリンター１の概略平面図である。図３は、本実施
形態におけるインクジェットプリンター１のブロック図である。以下、これらの図を参照
しつつ、本実施形態におけるインクジェットプリンター１の概略構成について説明する。
【００１９】
図１及び図２には、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸が説明の便宜上示されている。Ｚ軸方向は、イン
クジェットプリンター１における上下方向を表し、Ｘ軸とＹ軸は平面方向を表すものとす
る。
【００２０】
これらの図において、第１の印刷ユニットに対応する各要素については、ハイフン「−
」の後に「１」の番号が付され、第２の印刷ユニットに対応する各要素については、ハイ
フン「−」の後に「２」の番号が付され、第３の印刷ユニットに対応する各要素について
は、ハイフン「−」の後に「３」の番号が付されている。なお、各要素において共通する
説明の場合には、特段ハイフン「−」及びその後の番号を付さないで説明を行うものとす
る。
【００２１】
本実施形態におけるインクジェットプリンター１（液体吐出装置に相当）は３種類のイ
ンクを吐出可能とするため、３つの印刷ユニットを有する。１つの印刷ユニットは、ステ
アリング機構３０と、ヘッド４０（液体吐出部に相当）と、乾燥装置５１（乾燥部に相当
）と、第１冷却装置６１と、第２冷却装置６２と、断熱材６３と、ダンサーロール７０と
、側端位置検出センサー８１を備える。
【００２２】
また、インクジェットプリンター１は、回転ドラム１０（支持部に相当）と、繰り出し
ロール２１と、巻き取りロール２２と、制御部９０を備える。
【００２３】
図３に示すように、制御部９０には、ヘッド４０−１〜４０−３、ステアリング機構３
０−１〜３０−３、及び、側端位置検出センサー８１を含む検出器群８０が接続される。
また、制御部９０は、コンピューター１００にも接続される。
【００２４】
本実施形態におけるインクジェットプリンター１における回転ドラム１０は、その外周
面に媒体Ｍを巻き掛けて、その回転とともに媒体Ｍの搬送を行う。回転ドラム１０は、Ｙ
軸方向に軸心方向が一致し、かつ、Ｙ軸方向に長い回転ドラムである。
【００２５】
繰り出しロール２１は、回転ドラム１０に媒体Ｍの一つの例として用紙を供給する。ま
た、巻き取りロール２２は、印刷が完了した用紙を回収する。
【００２６】
ステアリング機構３０は、第１ローラー３１と、第２ローラー３２を備える。さらに、
ステアリング機構３０内に乾燥装置５１を備える。なお、ステアリング機構の詳細につい
ては、図４及び図５を用いて後述する。
【００２７】
ヘッド４０は、回転ドラム１０の上部であって、後述する媒体Ｍの進路上に配置される
。ただし、回転ドラム１０の外周面に対向する位置であって、媒体Ｍにインクを吐出でき
る位置であれば、その配置は回転ドラム１０の上部に限られない。
【００２８】
ステアリング機構３０における第１ローラー３１は、回転ドラム１０の下方向かつ、Ｘ
軸方向についてプラス方向側に設けられる。また、ステアリング機構３０における第２ロ
ーラー３２は、回転ドラム１０の下方向かつ、Ｘ軸方向についてマイナス方向側に設けら
れる。第１ローラー３１の軸心と第２ローラー３２の軸心は、それぞれ、回転ドラム１０
の軸心とは一致しない角度で設けられる。そして、第２ローラー３２は第１ローラー３１
よりもＹ軸方向プラス側にずれて配置されている。
【００２９】
第１ローラー３１は、回転ドラム１０から出た媒体Ｍの搬送方向をＸ軸方向に対して傾
く方向に変える。このとき、Ｘ軸方向についてはマイナス方向にその方向を変えられ、Ｙ
軸方向についてプラスの方向にその方向が変えられる。
【００３０】
第２ローラー３２は、乾燥装置５１から出た後において媒体Ｍを巻き掛け、その進路を
変える。このとき、ドラム１０の外周方向と同じ方向となるように進路が変えられる。こ
のようにすることで、１つの回転ドラム１０において複数回媒体を巻き掛けることができ
る。
【００３１】
乾燥装置５１は、回転ドラム１０の下部であって、かつ、第１ローラー３１と第２ロー
ラー３２との間に設けられる。そして、これらの間を進行する媒体Ｍにおけるインクを乾
燥させる。乾燥装置５１は、後述するステアリング機構３０内に収容される。
【００３２】
回転ドラム１０と乾燥装置５１との間には、断熱材６３が設けられる。また、第１冷却
装置６１が、回転ドラム１０中心軸の下方向かつ第１ローラー３１の上方向であって、回
転ドラム１０よりもＸ軸方向についてプラス方向側に設けられる。そして、第１冷却装置
６１は、回転ドラム１０と第１ローラー３１との間を進行する媒体Ｍを冷却する。
【００３３】
また、第２冷却装置６２が、回転ドラム１０中心軸の下方向かつ第２ローラー３２の上
方向であって、回転ドラム１０よりもＸ軸方向についてマイナス方向側に設けられる。そ
して、第２冷却装置６２は、回転ドラム１０と第２ローラー３２との間を進行する媒体Ｍ
を冷却する。
【００３４】
ダンサーロール７０は、媒体Ｍに張力を生じさせるための装置である。第１の印刷ユニ
ットにおけるダンサーロール７０−１は、第１の印刷ユニットにおいては繰り出しロール
２１とヘッド４０−１との間に設けられる。一方、第２の印刷ユニット及び第３の印刷ユ
ニットにおけるダンサーロール７０−２、７０−３は、それぞれ第２ローラー３２とヘッ
ド４０との間に設けられる。なお、ダンサーロール７０の構成については後述する。
【００３５】
側端位置検出センサー８１は、ヘッド４０の上流側であって媒体Ｍの側端位置近傍に設
けられる。これにより、例えば、第１の印刷ユニットの側端位置検出センサー８１−１が
媒体Ｍの側端位置を検出し、この側端位置の情報を制御部９０に送ることにより、制御部
９０はヘッド４０−１近傍における媒体Ｍの位置を把握可能となる。また、同様に、第２
の印刷ユニット及び第３の印刷ユニットの側端位置検出センサー８１−２、８１−３が媒
体の側端位置を検出することによって、制御部９０は、ヘッド近傍における媒体Ｍの位置
を把握可能となる。制御部９０は、これらの情報に基づいて、ステアリング機構３０−１
〜３０−２の回転角を制御することが可能となる。
【００３６】
図２に示されるように、ステアリング機構３０は、Ｘ軸に対して斜めに傾くように設け
られている。そして、ステアリング機構３０は、Ｙ軸方向に複数（ここでは３組）並べら
れる。
【００３７】
このように構成されたインクジェットプリンター１において、繰り出しロール２１から
供給された媒体Ｍは、最初に、ヘッド４０−１下部分の回転ドラム１０上部に巻き掛けら
れる。そして、媒体Ｍには、ヘッド４０−１によりインクが吐出される。その後、媒体Ｍ
は第１ローラー３１−１に巻き掛けられる。そして、第１ローラー３１−１に巻き掛けら
れた媒体Ｍは、図２に示されるように進行方向が変えられる。
【００３８】
その後、媒体Ｍは、乾燥装置５１−１を通る。これにより、媒体Ｍに着弾したインクが
乾燥させられる。次に、媒体Ｍは、第２ローラー３２−１に巻き掛けられる。そして、第
２ローラー３２−１に巻き掛けられた媒体Ｍの進行方向はＸ軸方向に一致するように変え
られる。
【００３９】
その後、媒体Ｍは、上記とほぼ同様の搬送過程により、ヘッド４０−２、４０−３下を
通過して印刷が行われる。本実施形態では３つの印刷ユニットを有するため、３種類のイ
ンクによる印刷が行われ、これらの印刷完了後において、媒体Ｍは、巻き取りロール２２
に巻き取られる。
【００４０】
図４は、ステアリング機構３０の平面図である。図５は、ステアリング機構３０の側面
図である。図４及び図５には、前述の図と同様に、図内にＸ軸とＹ軸とＺ軸が説明の便宜
上示されている。
【００４１】
ステアリング機構３０は、第１ローラー３１と第２ローラー３２と外側フレーム３３と
内側フレーム３４を備える。また、ステアリング機構３０は、上下移動用モーター３５と
回転機構３６と、ベース３７を備える。なお、乾燥装置５１（乾燥部に相当）がステアリ
ング機構３０内に設けられている。
【００４２】
外側フレーム３３と内側フレーム３４は、ともに第１ローラー３１と第２ローラー３２
を回転可能に保持するフレームである。第１ローラー３１と第２ローラー３２が取り付け
られた外側フレーム３３と内側フレーム３４は、搬送部に相当する。
【００４３】
外側フレーム３３は図４の平面図において内側フレーム３４の周囲を取り囲むように配
置される。図５に示されるように、外側フレーム３３は、第１ローラー３１の軸を保持す
る外側摺動孔３３ａと、第２ローラー３２の軸を保持する外側摺動孔３３ｂを備える。こ
れら外側摺動孔３３ａ、３３ｂはそれぞれ枠の長手方向に長い摺動孔である。
【００４４】
内側フレーム３４は、第１ローラー３１の軸を保持する内側摺動孔３４ａと、第２ロー
ラー３２の軸を保持する内側摺動孔３４ｂを備える。これら内側摺動溝３４ａ、３４ｂは
、フレームの長辺方向について、フレーム内の外側下部から内側上部に向かって延びる摺
動孔である。
【００４５】
また、内側フレーム３４の端部には上下移動用モーター３５が固定されている。上下移
動用モーター３５の出力軸と外側フレーム３３は、上下移動用モーター３５の回転を上下
方向に変換するボールねじスプライン機構を介して接続される。そして、上下移動用モー
ター３５が制御部９０によって回転させられることにより、外側フレーム３３は上下にそ
の位置を変位させられる。
【００４６】
外側フレーム３３が上方向に移動させられると、外側摺動孔３３ａを通る第１ローラー
３１は上方に移動させられるが、その移動方向は内側摺動孔３４ａによって制限されてい
るため、上方に向かうと共に内側フレーム３４の内側方向に移動する。同様に、外側フレ
ーム３３が上方向に移動させられると、外側摺動孔３３ｂを通る第２ローラー３２は上方
に移動させられるが、その移動方向は内側摺動孔３４ｂによって制限されているため、上
方に向かうと共に内側フレーム３４の内側方向に移動する。
【００４７】
図６Ａは、第１の乾燥路長の説明図である。図６Ｂは、第２の乾燥路長の説明図である
。前述のように外側フレーム３３を上下させることにより、第１ローラー３１及び第２ロ
ーラー３２との間隔が変化する。第１ローラー３１と第２ローラー３２との間における媒
体の搬送路の下部には、熱風吹きつけ部５１ａが設けられている。そして、第１ローラー
３１と第２ローラー３２との間において、媒体Ｍの乾燥路を構成する。図６Ａに示すよう
に、外側フレーム３３を最下部にまで下げた場合、乾燥路長はＬ１となる。
【００４８】
一方、図６Ｂに示すように外側フレーム３３を最上部にまで上げた場合、乾燥路長はＬ
２となる。乾燥路長Ｌ２は乾燥路長Ｌ１よりも短い。また、図６Ａにおいて、熱風吹きつ
け部５１ａと媒体Ｍとの距離はＨ１であるところ、外側フレーム３３を最上部にまで上げ
た場合、熱風吹きつけ部５１ａと媒体との距離はＨ２となる。距離Ｈ２は、距離Ｈ１より
も長い。
【００４９】
熱風吹きつけ部５１ａの放出する熱量が一定である場合、図６Ａに示す状態では図６Ｂ
に示す状態に比べて、媒体Ｍが通過する乾燥路長も短く、かつ、熱風吹きつけ部５１ａと
の距離も短い。つまり、外側フレーム３４を上下方向に移動させることにより、媒体Ｍに
与える熱量を変化させることができる。そして、ヘッド４０が吐出するインクの種類に応
じて熱量を変化させることができる。
【００５０】
さらに、ステアリング機構３０は、外側フレーム３３と内側フレーム３４をＺ軸回りに
回転させる回転機構３６を備える。回転機構３６は、回転軸３６ａと、第１ギア３６ｂと
、第２ギア３６ｃと、回転用モーター３６ｄと、梁部材３６ｅを備える。回転軸３６ａの
一部と、第１ギア３６ｂと、第２ギア３６ｃと、モーター３６ｄは、ベース３７内に収容
される。
【００５１】
梁部材３６ｅは、内側摺動孔３４ａ、３４ｂが設けられたフレーム間に掛け渡され、固
定される。梁部材３６ｅの中央には回転軸３６ａの一端が固定される。回転軸３６ｂの他
端には第２ギア３６ｃが同一軸上に固定される。一方、ベース３７には、モーター３６が
固定され、モーター３６ｄの出力軸には、第１ギア３６ｂが同一軸上に固定される。第１
ギア３６ｂと第２ギア３６ｃは係合し、モーター３６ｄの回転力は回転軸３６ａに伝達さ
れ、内側フレーム３４をＺ軸方向に回転させる。制御部９０は、モーター３６ｄの回転を
制御する。そして、制御部９０は、モーター３６ｄの回転角を制御することにより、第１
ローラー３１及び第２ローラー３２の角度を制御することができる。
【００５２】
内側フレーム３４の内部には乾燥装置５１が設けられる。内側フレーム３４の下部には
、熱風吹きつけ部５１ａが設けられ、その上方を通過する媒体Ｍに熱風を吹き付け、イン
クの乾燥を促す。また、内側フレーム３４の上部には、熱風回収部５１ｂが設けられ、熱
風吹きつけ部５１ａ等による熱を廃熱する。
【００５３】
図７は、本実施形態における熱量の説明図である。図７における第１乾燥エリアは、第
１の印刷ユニットにおけるステアリング機構３０−１内の乾燥エリアを表し、第２乾燥エ
リアは、第２の印刷ユニットにおけるステアリング機構３０−２内の乾燥エリアを表し、
第３乾燥エリアは、第３の印刷ユニットにおけるステアリング機構３０−３内の乾燥エリ
アを表す。また、縦軸の熱量は、それぞれの乾燥エリアにおいて媒体Ｍに与えられる熱量
である。
【００５４】
また、図７において示される最小熱量は、ヘッド４０−１によって媒体Ｍに着弾させら
れたインクにヘッド４０−２によってインクが重ねられた場合において、インクが滲まな
い程度の最低限与えなければならない熱量を示す。そして、第１乾燥エリアにおける熱量
は、この最小熱量を下回らないように設定される。そして、媒体Ｍ上でインクの滲みが発
生しないようにして、印刷画像の品質を高めることができる。
【００５５】
媒体Ｍの搬送方向上流側の媒体は、その下流において再度別のステアリング機構内にお
ける乾燥路を通過することになる。そのため、最初の乾燥路を通過する段階では、最小熱
量を上回る熱量さえ与えられていればよい。そして、段階的に熱量を高くすることとし、
最終的に乾燥が完了した媒体が出力される。
【００５６】
前述のように、ステアリング機構３０における外側フレーム３３を上下方向に移動させ
ることにより、媒体Ｍに与える熱量を変化させることができた。よって、第２の印刷ユニ
ットのステアリング機構３０−２では第１の印刷ユニットのステアリング機構３０−１よ
りも外側フレーム３３の位置を低くする。また、第３の印刷ユニットのステアリング機構
３０−３では第２の印刷ユニットのステアリング機構３０−２よりも外側フレーム３３の
位置を低くする。このように、それぞれの外側フレーム３３の高さを設定することによっ
て、図７に示す熱量に設定することができる。
【００５７】
また、インクジェットプリンター１に接続されたコンピューター１００から送られた印
刷ジョブにおける画像データーに基づいて、外側フレーム３３の高さを調整することもで
きる。例えば、受信した画像データーを制御部９０が解析し、ヘッド４０−１によるイン
クの吐出量が多い場合には、ステアリング機構３０−１における外側フレームの高さを低
くするように調整（乾燥路長も長くなる）することもできる。一方、画像データーを解析
し、ヘッド４０−１によるインクの吐出量が少ない場合には、ステアリング機構３０−１
における外側フレームの高さを高くするように調整（乾燥路長は短くなる）することもで
きる。
【００５８】
また、使用される媒体Ｍに応じて、外側フレーム３４の高さを変更することもできる。
例えば、インクが乾燥しにくい光沢紙を媒体として用いる場合には、全体的に外側フレー
ム３４の高さを低くするように調整（乾燥路長も長くなる）することもできる。一方、イ
ンクを吸収しやすい媒体を用いる場合には、全体的に外側フレーム３４の高さを高くする
ように調整（乾燥路長は短くなる）することもできる。このようにして、媒体毎に与えら
れる熱量を変えることができるので、媒体に対する熱影響を調整することができる。
【００５９】
図８は、ダンサーロール７０の説明図である。ダンサーロール７０は、媒体Ｍに張力を
付与する装置である。ダンサーロール７０は、従動ローラー７１と保持棒７２と固定壁７
３とスプリング７４を備える。
【００６０】
従動ローラー７２は保持棒７２の一端においてＹ軸回りに回転可能に保持される。保持
棒７２は、従動ローラー７２の回転軸の両端に設けられることが望ましい。保持棒７２の
他端は固定壁に対してＹ軸回りに回転可能に取り付けられる。固定壁７３は、インクジェ
ットプリンター１の内部のフレーム等であってもよい。保持棒７２には、スプリング７４
の一端が固定される。また、固定壁７３にはスプリング７４の他端が固定される。これに
より、従動ローラー７２には固定壁７３側に引かれる力が加わる。従動ローラー７１は、
媒体Ｍの裏面側に掛けられる。
【００６１】
このような構成にすることにより、裏面側に従動ローラー７１が掛けられた媒体Ｍには
、固定壁７３側に引かれる力が及ぶ。このようにして、ダンサーロール７０と回転ドラム
１０との間で張力が生じさせるので、上記ステアリング３０によって媒体の進入角度が微
少ながらに変化した場合であっても、媒体Ｍは回転ドラム１０上において、回転ドラム１
０の外周方向に一致するような搬送方向となるように適切に搬送方向を修正することがで
きる。
【００６２】
図９は、第２冷却装置６２の説明図である。前述の第１冷却装置６１は第２冷却装置６
２と同様の構成であるので、ここでは第２冷却装置６２を例に説明を行う。第２冷却装置
６２は、ダクト６２４と、その内部にフィルター６２２と、冷却ファン６２３を備える。
なお、図９において破線で示す矢印は、空気の経路である。
【００６３】
ダクト６２４の一端側の外気取り入れ口６２１はフィルター６２２が取り付けられる。
また、ダクト６２４の他端側に冷却ファン６２３が複数取り付けられる。冷却ファン６２
３は、媒体Ｍに対して空気を送風できる方向に取り付けられており、これにより、外気取
り入れ口６２１から取り入れられた空気が媒体Ｍに対して吹き付けられる。そして、前述
の乾燥装置５１によって暖められた媒体Ｍの温度を低下させる。
【００６４】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上述の実施形態では、液体吐出装置としてインクジェットプリンター１が説明されてい
たが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分
散されている液状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置
に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置
、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特
に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置など
のインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用して
もよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
【００６５】
＜ヘッドについて＞
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出することができる。しかし、液体
を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生
させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【００６６】
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解
釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得
ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６７】
１  インクジェットプリンター、
１０  回転ドラム、
２１  繰り出しロール、２２  巻き取りロール、
３０  ステアリング機構、３１  第１ローラー、３２  第２ローラー、
３３  外側フレーム３３、
３３ａ  第１ローラー３１の外側摺動孔、３３ｂ  第２ローラー３２の外側摺動孔、
３４  内側フレーム３４、
３４ａ  第１ローラー３１の内側摺動孔、３４ｂ  第２ローラー３２の内側摺動孔、
３５  上下移動用モーター、
３６  回転機構３６、３６ａ  回転軸、３６ｂ  第１ギア、３６ｃ  第２ギア、
３６ｄ  回転モーター、３６ｅ  梁部材、
３７  ベース、
５１  乾燥装置、５１ａ  熱風吹きつけ部、５１ｂ  熱風回収部、
６１  第１冷却装置、６２  第２冷却装置、
６２１  外気取り入れ口、６２２  フィルター、
６２３  冷却ファン、６２４  ダクト、
６３  断熱材、
７０  ダンサーロール、７１  従動ローラー、７２  保持棒、７３  固定壁、
７４  スプリング、
８１  側端位置検出センサー、
９０  制御部、
Ｍ  媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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