(57)【要約】      （修正有）【課題】油の付着した小さな機械部品から効率よく油を回収できる油回収装置を提供する。【解決手段】油回収装置は、水平の載置面を有し、油を有する部品を収容する部品収容器３５と、部品収容器を上下方向に移動させるスライダークランク機構２０と、スライダークランク機構２０に接続された容器保持部３０と、容器保持部３０に保持された部品収容器３５と、部品収容器３５の下面に設けられ、鋼球から油を回収するための油回収パン３６とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平の載置面を有し、油を有する部品を収容する部品収容器と、
前記部品収容器を上下方向に移動させるスライダークランク機構とを含む、油回収装置。
【請求項２】
前記スライダークランク機構は重力加速度が１を越えないように前記部品収容器を上下方向に移動する、請求項１に記載の油回収装置。
【請求項３】
前記部品収容器は軸受用の鋼球を収容する、請求項１または２に記載の油回収装置。
【請求項４】
前記スライダークランク機構は１個の部品収容器について２個設けられる、請求項１〜３のいずれかに記載の油回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は油回収装置に関し、特に、油の付着した小さな機械部品から効率よく油を回収できる油回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の、水切りや油きりをする方法としては、次のようなものがあった。たとえば、食品フライヤーでのてんぷらの油きり、機械切削チップの脱油、野菜水洗後の水切りなどは、主として遠心式分離機に投入して高速回転を与える方式を採用していた。また、風圧や吸引ブロワーによる空気分離方式もあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の水切りや油きりをする方法としては上記のようなものがあった。遠心式分離機に投入して高速回転を与える方式では、装置が大掛かりになるとともに、品物投入と搬出の工程が必要となるという問題があった。
【０００４】
また、風圧や吸引ブロワーによる空気分離方式は、品物が多層に重なりのある状態では効果が薄い、という問題があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、小さな機械部品等から効率よく油切りが可能な油回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る油回収装置は、水平の載置面を有し、油を有する部品を収容する部品収容器と、部品収容器を上下方向に移動させるスライダークランク機構とを含む。
【０００７】
好ましくは、スライダークランク機構は重力加速度が１を越えないように部品収容器を上下方向に移動する。
【０００８】
さらに好ましくは、部品収容器は軸受用の鋼球を収容する。
【０００９】
スライダークランク機構は１個の部品収容器について２個設けられてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
部品を収容する部品収容器をスライダークランク機構で上下動させることにより部品からの油切を行うようにしたため、簡単な構成で、小さな機械部品から効率よく油を回収できる油回収装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の一実施の形態に係る油回収装置の正面図である。
【図２】図１において矢印ＩＩ−ＩＩで示す部分の矢視図である。
【図３】図１において矢印ＩＩＩ−ＩＩＩで示す部分の矢視図である。
【図４】スライダークランク機構の要部を示す図である。
【図５】スライダークランク機構の動作等を示す図である。
【図６】この発明の他の実施の形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、この発明の一実施の形態に係る油回収装置の要部を示す正面図である。図２は図１において矢印ＩＩ−ＩＩで示す部分の矢視図（平面図）であり、図３は図１において矢印ＩＩＩ−ＩＩＩで示す部分の矢視図である。ここでは、油回収装置１０が軸受用の鋼球を油焼き入れした後に、鋼球から油を回収する場合について説明する。
【００１３】
図１〜３を参照して、油回収装置１０はスライダークランク機構２０と、スライダークランク機構２０に接続された容器保持部３０と、容器保持部３０に保持された部品収容器３５と、部品収容器３５の下面に設けられ、鋼球から油を回収するための油回収パン３６とを含む。なお、スライダークランク機構２０、容器保持部３０、部品収容器３５、および油回収パン３６は架台４０に保持されている。
【００１４】
部品収容器３５は油焼き入れ後の軸受用の鋼球を含む６段のケース３５ａ〜３５ｆからなる。６段のケース３５ａ〜３５ｆは相互に縦方向に一体化されている。それぞれのケース３５ａ〜３５ｆは底面を有する直方体状であり、底面に複数の鋼球が載置されている。容器保持部３０は、リニアガイド３３ａ，３３ｂ（図３参照）に沿って、垂直方向に上下動する。
【００１５】
容器保持部３０はスライダークランク機構２０の棒部材２８に接続されたリンク２５の他端にピン３１ａを介して接続された昇降支持部３１と、部品収容器３５を搬入するためのローラコンベヤ３４と、ローラコンベヤ３４を含んで、部品収容器３５の周囲を囲むように設けられた収容枠体３８を含む。収容枠体３８は、直方体を構成する１２の辺３９を有し、部品収容器３５をその上端部で覆うワーク押え部材３７を有する。昇降支持部３１に一体的に接続された収納枠体３６がスライダークランク機構２０によってリニアガイド３３ａ，３３ｂに沿って上下動される。
【００１６】
なお、図中、二点鎖線で示したのは容器保持部３０が上端および下端に移動された場合を示す。また、図３において、リンク等の図示は省略している。
【００１７】
架台４０はスライダークランク機構２０を駆動するモータ４５、および、後に説明する棒部材２８の一端を回動自在に保持する軸受２７を支持する軸受支持台２７ａを支持するモータ支持架台４１ｅを含む。
【００１８】
ここでは、油焼き入れ後の軸受用の鋼球を含む６段のケース３５ａ〜３５ｆが容器保持部３５を介してスライダークランク機構２０によって上下動され、それによって鋼球から油が滴下し、滴下した油が油回収パン３６によって回収される。
【００１９】
次に、スライダークランク機構２０について説明する。図４はスライダークランク機構２０の全体構成を示す模式図である。図４を参照して、スライダークランク機構２０は、モータ４５（図２参照）の回転軸点２６を中心として回転される円盤２１を含む。円盤２１はその外周部にピン２２を有する。
【００２０】
一方、棒部材２８は、軸受２７によって、その一端に設けられた支点２３を中心として上下動可能である。棒部材２８にはその他方端側に長孔２４を有し、この長孔２４にピン２２が係合する。その結果、モータ４５によって軸２６を中心として円盤２１が図中Ａで示す方向に回転すると、それに応じてピン２２は長孔２４に沿ってスライドし、棒部材２８は支点２３を中心として軸２６を中心に図中Ｃで示すように上下動する。このとき、図中矢印Ｂで示す範囲ではリンク２５の上下動が早くなる。
【００２１】
なお、ピン２２が係合する棒部材２８の長孔２４の位置、円盤２１に設けられたピン２２との位置関係はモータ４５の回転に応じて、棒部材２８に接続されたリンク２５の上下動が適切に油を切るように選ばれている。
【００２２】
なお、ここでは、次の条件で油の回収を行うものとする。
【００２３】
軸受の鋼球の径は０．８ｍｍ〜４ｍｍであり、これがケースに収容され、そのケースを複数重ねて処理する。
【００２４】
個々のケースは７７２ｍｍ長さ×４５０ｍｍ幅×３００ｍｍ高さの直方体状であり、これが６段セットされたものから油を回収する。ここで、全重量はケース込みで１６０ｋｇである。また、油の回収時間は１ロット当たり１５分とする。
【００２５】
油の回収目標値は６段ケースで約２ｋｇの油の付着を最低限半分回収するものとする。
【００２６】
次に、スライダークランク機構２０の仕様について説明する。図５（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ、スライダークランク機構２０を構成する円盤２１に設けられたピン２２の回転角度ごとの上下位置Ｈ（ｃｍ）（Ａ）と、速度Ｖ（ｍ／ｓ）（Ｂ）と、重力加速度Ｇ（Ｃ）を示すグラフであり、表１はその内容を示すデータである。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
ここでは、スライダークランク機構２０は次の条件のもとで駆動される。
【００２９】
棒部材２８が水平位置にあるときを０°とする（図４参照）。なお、図５においては、回転角度の１が０°に対応し、３７が３６０°に対応する。
【００３０】
棒部材２８による上下動によって部品収容器３５にかかる重力加速度が１を越えないようにする。これは、１を越えると中に収容した軸受用の鋼球が浮き上がり、鋼球に付着した油切りができなくなるためである。
【００３１】
その結果、この実施の形態においては、回転盤ピンの回転数を５０ｒｐｍとし、上下の振り寸法は３５．６ｃｍであり、回転盤は左回転とし、約１１０度まで円盤ピンを回転させるとスライダーは上死点まで上昇し、下降に移る。
【００３２】
表１を参照して、１２０度〜２５０度までが下向きの運動で、最大速度は１．５ｍ／ｓであり、上向きの０．６５ｍ／ｓより早くなっている。したがって、下向きの振り切り運動となっている。
【００３３】
このとき、重力加速度は１Ｇを越えないため、収容された鋼球は浮き上がらない。
【００３４】
なお、このような稼働条件は、インバータモータの回転数を変えることにより上下速度を変更し、鋼球の径に対して最適なスピードやパターンが得られる。
【００３５】
また、油の回収は油回収パン３６で行うので油の飛散を防ぐことができる。
【００３６】
なお、振り切ったときの油回収を確実にするために、下部にショックアブソーバまたはばねを設けてもよい。
【００３７】
以上のように、この実施の形態においては、スライダークランク機構を用いて、上下の速度差を利用して振り切るように装置を構成したため、有効に油切が可能になる。
【００３８】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。この実施の形態における図１に対応する正面図を図６に示す。図６を参照して、この実施の形態においては、部品収容器３５に対して、その長手方向の両端部にそれぞれスライダークランク機構２０を設けている。
【００３９】
それ以外の点については先の実施の形態と同様であるので、先の実施の形態に対応する部分に同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
この実施の形態においては、部品収容器を両側から保持するため、先の実施の形態に比べて部品を安定して上下動できる。
【００４１】
また、この実施の形態においては、ケースに入れたままで油切りができるのでケースに入った複数の物品を一度に油切できる。
【００４２】
なお、上記実施の形態においては、６ケースをまとめて１回の処理で油回収する場合について説明したが、これに限らず、１ケースでもよいし、任意の複数個について行ってもよい。
【００４３】
また装置が簡単で、構成部品も少なくメンテナンスも容易である。
【００４４】
なお、上記実施の形態においては、装置を油回収用に用いた場合について説明したが、これに限らず、水切りにも使用可能である。
【００４５】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
この発明によれば、スライダークランク機構を用いて油切を行うようにしたので、小さな機械部品から効率よく油を回収できるため、油回収装置として有利に使用される。
【符号の説明】
【００４７】
１０  油回収装置、２０  スライダークランク機構、２８  棒部材、３０  容器保持部、３１  昇降支持部、３４  ローラコンベヤ、３５  部品収容器、３６  油回収パン、４０  架台、４５モータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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