(57)【要約】【課題】土壌ガス中のＶＯＣは、地下から吸引することで濃度が下がる。しかし地中でのガス移動度が遅いため、吸引された土壌ガス中のＶＯＣが所定値以下になると空気ばかりを吸引することとなり、土壌ガス浄化の効率が低かった。【解決手段】土壌ガスを吸引する吸引口を有する気液分離装置と、前記気液分離装置の排出口に吸気口が接続されたブロアと、前記ブロアの送風口に給気口が接続され、吸着材を有する吸着槽と、前記気液分離装置に設けられたＶＯＣ測定装置と、前記ＶＯＣ測定装置からの信号に基づいて前記ブロアを制御する制御装置を有する土壌ガス吸引浄化装置であって、前記制御装置は、前記ＶＯＣ測定装置の測定値が下限濃度以下であることを示す場合は前記ブロアの運転を停止することを特徴とする土壌ガス浄化装置。【選択図】図１
2014188483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土壌ガスを吸引する吸引口を有する気液分離装置と、
前記気液分離装置の排出口に吸気口が接続されたブロアと、
前記ブロアの送風口に給気口が接続され、吸着材を有する吸着槽と、
前記気液分離装置に設けられたＶＯＣ測定装置と、
前記ＶＯＣ測定装置からの信号に基づいて前記ブロアを制御する制御装置を有する土壌ガス吸引浄化装置であって、
前記制御装置は、
前記ＶＯＣ測定装置の測定値が下限濃度以下であることを示す場合は前記ブロアの運転を停止することを特徴とする土壌ガス浄化装置。
【請求項２】
前記制御装置は、
所定時間経過後に再び前記ブロアの運転を開始することを特徴とする請求項１に記載された土壌ガス浄化装置。
【請求項３】
前記ＶＯＣ測定装置の測定値が上限濃度以上であることを示す場合はさらに前記測定値が前記下限濃度以下になるまで前記ブロアを稼働させることを特徴とする請求項２に記載された土壌ガス浄化装置。
【請求項４】
土壌ガスを吸引する吸引口を有する気液分離装置と、
前記吸引口と複数の井戸からの配管との間に接続された配管切換手段と、
前記気液分離装置の排出口に吸気口が接続されたブロアと、
前記ブロアの送風口に給気口が接続され、吸着材を有する吸着槽と、
前記気液分離装置に設けられたＶＯＣ測定装置と、
前記ＶＯＣ測定装置からの信号に基づいて前記ブロアを制御する制御装置を有する土壌ガス吸引浄化装置であって、
前記制御装置は、前記ＶＯＣ測定装置の測定値が下限濃度以下であることを示す場合は、前記配管切換手段によって、前記吸引口と接続する前記井戸からの配管を切り替えることを特徴とする土壌ガス浄化装置。
【請求項５】
除湿手段を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載された土壌ガス浄化装置。
【請求項６】
前記吸着材は、複数のカートリッジで構成されることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１の請求項に記載された土壌ガス浄化装置。
【請求項７】
前記吸着槽内の前記吸着材を撹拌する撹拌手段を有することを特徴とする請求項１乃至６の何れか１の請求項に記載された土壌ガス浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は土壌に滲みこみ、ガス状となった揮発性有機物を地下から吸い上げて浄化する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
土壌汚染は、生活環境の汚染という環境問題であるだけでなく、土地の価値の低下および利用されなくなるといった経済問題にも発展する。そこで、汚染された土壌は浄化を行う必要がある。揮発性有機塩素化合物（ＶＯＣ）は地中に滲みこむとガス化して少しずつ地表から漏れ出る。このガスを土壌ガスと呼ぶ。したがって、ＶＯＣに汚染された土壌は、地中に井戸を掘り、井戸中からガスを吸出し、そのガスを浄化して大気中に放出する。
【０００３】
特許文献１には、地中から吸い出したＶＯＣを気液分離装置で液分を除去した後、吸着槽で除去し、浄化された空気を大気に放出する装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＶＯＣは、地中に滲みこむ際には、ある程度の広がりをもって滲みこむため、比較的広範囲にわたって、土壌ガスが発生する。したがって、１か所で井戸を掘り吸引しても、１度には、吸引できない。また、土壌ガスは気体であるため、地中から吸い出して、濃度が低下しても、しばらく放置しておくと、また拡散によって、汚染領域全体に広がる。
【０００６】
すなわち、土壌ガスは、井戸を掘って吸引すれば、一時的にはガス濃度を下げることができる。しかし、放置すれば、再びガス濃度は高くなる。
【０００７】
特許文献１の土壌浄化装置は、一度稼働し始めると、スイッチを切らない限り運転し続けるため、ガス濃度が一度下がった後は、空気ばかりを吸引し、浄化効率が極めて低いという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題に鑑み想到されたもので、井戸から吸引される土壌ガスの濃度に基づいて運転状態を変化させる。より具体気に本発明に係る土壌ガス浄化装置は、
土壌ガスを吸引する吸引口を有する気液分離装置と、
前記気液分離装置の排出口に吸気口が接続されたブロアと、
前記ブロアの送風口に給気口が接続され、吸着材を有する吸着槽と、
前記気液分離装置に設けられたＶＯＣ測定装置と、
前記ＶＯＣ測定装置からの信号に基づいて前記ブロアを制御する制御装置を有する土壌ガス吸引浄化装置であって、
前記制御装置は、
前記ＶＯＣ測定装置の測定値が下限濃度以下であることを示す場合は前記ブロアの運転を停止することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る土壌ガス浄化装置は、ＶＯＣ測定装置からの信号に基づいてブロアを制御する制御装置を搭載することとしたので、土壌ガス中のＶＯＣ濃度に応じて、ブロアを停止若しくは稼働させることができ、効率的な装置運転を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る土壌ガス浄化装置の構成を示す図である。
【図２】間欠的に土壌ガスを浄化する手順を示すグラフである。
【図３】土壌ガス浄化装置の処理フローを例示するフロー図である。
【図４】間欠的に土壌ガスを浄化する他の手順を示すグラフである。
【図５】複数の井戸の土壌ガスを１台で浄化する土壌ガス浄化装置の構成を示す図である。
【図６】他の配管切換手段を示す構成図である。
【図７】冷却装置と加熱装置による除湿手段を有する土壌ガス浄化装置の構成を示す図である。
【図８】密閉蓋を有する土壌ガス浄化装置の構成を示す図である。
【図９】吸着槽中の吸着材および吸水剤に対する撹拌手段を示す図である。
【図１０】吸着槽内の吸着材のカートリッジの形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下本発明に係る土壌ガス浄化装置の構成を示す。なお、以下の説明は本発明の１実施形態を例示するものであり、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、変更することができる。
【００１２】
（実施の形態１）
図１に本発明に係る土壌ガス浄化装置１の構成を示す。土壌ガス浄化装置１は、気液分離装置１０と、ブロア１２と、吸着槽１４と、ＶＯＣ測定装置１６と、制御装置３０を含む。
【００１３】
気液分離装置１０は、一定の体積を有する密閉容器である。その上部には、吸引口１０ｉｎと排出口１０ｏｕｔが設けられている。また、底部には、ドレーン用排水孔１０ｄが形成されている。ドレーン用排水孔１０ｄは、バルブ１０ｖで開閉可能に構成されている。バルブ１０ｖの下方には、分離水浄化槽１１が設置されている。分離水浄化槽１１は、内部に吸着材が充填された容器であり、出口１１ｏｕｔが設けられている。
【００１４】
ブロア１２は、吸気口１２ｉｎと送風口１２ｏｕｔを有する気体用ポンプである。吸気口１２ｉｎと気液分離装置１０の排出口１０ｏｕｔは、気密な配管２０で連通されている。
【００１５】
吸着槽１４は、内部に吸着材１４ａを有する容器である。吸着材１４ａは、カートリッジ内に充填され、吸着槽１４の中程に配置される。吸着材１４ａは、活性炭、ゼオライト、シリカなどが好適に利用することができる。また、カートリッジ内に充填された吸水剤１８が、吸着材１４ａの下に配置される。カートリッジの中には、シリカゲル（ケイ酸ゲルを脱水・乾燥したもの）若しくは水酸化カルシウム（消石灰）等の吸水剤１８が充填されている。吸水剤１８は除湿手段と呼んでよい。
【００１６】
吸水剤１８の下方には、下部空間１４ｄｒが形成されている。下部空間１４ｄｒと連通する側面１４ｓには、給気口１４ｉｎが形成されている。なお、吸着材１４ａおよび吸水剤１８のカートリッジは、上面と下面との間で通気可能に構成されている。
【００１７】
一方、吸着材１４ａの上方（下流側）には、上部空間１４ｕｒが形成されている。上部空間１４ｕｒと連通する吸着槽１４の上面には、排気口１４ｏｕｔが設けられている。また、吸着槽１４の給気口１４ｉｎとブロア１２の送風口１２ｏｕｔは、気密な配管２１で連通されている。
【００１８】
なお、排気口１４ｏｕｔの下流側には、ＶＯＣ測定装置１６を配置してもよい。排気中のＶＯＣ濃度が高まっていないかを確認するためである。もし、排気中のＶＯＣ濃度が所定値以上である場合は、吸着材１４ａが破過している可能性があるので、吸着材１４ａを交換する。この際、吸水剤１８も交換してよい。吸着材１４ａも吸水剤１８もカートリッジに充填されているので、交換の手間が簡単になる。なお、吸着材１４ａおよび吸水剤１８のカートリッジはそれぞれ複数あってもよい。
【００１９】
気液分離装置１０の下流側には、またＶＯＣ測定装置１６が配設されている。ＶＯＣ測定装置１６は、浄化対象のＶＯＣによって、ＦＩＤ法（水素炎イオン化法）若しくは触媒酸化ＮＤＩＲ法（触媒酸化赤外吸収法）のいずれでも使用することができる。
【００２０】
制御装置３０は、ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ  Ｕｎｉｔ）とメモリで構成されるコンピュータである。制御装置３０は、少なくともＶＯＣ測定装置１６とブロア１２に接続されている。制御装置３０は、ＶＯＣ測定装置１６から、測定結果を示す信号Ｓｍを受ける。この信号Ｓｍにより、制御装置３０は気液分離装置１０内の気体に含有されるＶＯＣの濃度を知ることができる。また、制御装置３０は、ブロア１２へ制御信号Ｃｂを送る。この制御信号Ｃｂにより制御装置３０は、ブロア１２の駆動および停止を制御することができる。
【００２１】
以上の構成を有する土壌ガス浄化装置１の動作について説明する。土壌ガス浄化装置１は、汚染された土壌地域に設置される。土壌ガスの浄化には、土壌ガスを吸引する井戸を設ける。井戸の深さは、土壌ガスの分布に応じて適宜決定することができる。井戸の中には、吸引用の挿入配管（図示せず）を挿入する。挿入配管の地中端は、井戸の底若しくは、井戸の底から所定の高さの位置に固定される。挿入配管の地上部分の端部は気液分離装置１０の吸引口１０ｉｎに連結される。
【００２２】
土壌ガス浄化装置１を起動させると、制御装置３０は、ブロア１２を稼働させる。ブロア１２は、配管２０を介して気液分離装置１０と連結されている。したがって、気液分離装置１０の吸引口１０ｉｎが井戸の中を吸入する。掘られた井戸からは、ＶＯＣを含む土壌ガスと場合によっては水分も一緒に気液分離装置１０内に吸入される。
【００２３】
気液分離装置１０は、上部に吸引口１０ｉｎと排出口１０ｏｕｔが設けられているので、水分は底部に溜まり、気体だけが排出口１０ｏｕｔから排出される。気体は排出口１０ｏｕｔから配管２０を通って、ブロア１２の吸気口１２ｉｎに送られる。そして、ブロア１２の送風口１２ｏｕｔから吸着槽１４の給気口１４ｉｎに送られる。
【００２４】
吸着槽１４内に入った気体は、吸水剤１８を通過した後、吸着材１４ａを通過する。吸水剤１８を通過する際には、水分が奪われ、吸着材１４ａを通過する際に、気体中のＶＯＣが吸着材１４ａに吸着され浄化される。吸着材１４ａは多孔質の物質なので、気体中の水分も吸着される。気体の相対湿度が高いと、気体中のＶＯＣの吸着より水分の吸着が多くなり、浄化効率が低下する。そこで、吸着材１４ａの前に吸水剤１８を通過させる。浄化された気体は、吸着槽１４の排気口１４ｏｕｔから排出される。
【００２５】
ＶＯＣ測定装置１６は、気液分離装置１０中のＶＯＣ濃度を測定する。測定箇所は、気液分離装置１０内若しくはブロア１２までの間であればよい。測定するタイミングは、所定時間毎であってよい。測定されたＶＯＣ濃度は制御装置３０に信号Ｓｍとして送られる。
【００２６】
図２に土壌ガス浄化装置１を稼働させてからの気液分離装置１０内のＶＯＣ濃度を示す概念図を示す。横軸は稼働開始からの経過時間であり、縦軸はＶＯＣ濃度を示す。稼働直後は、気液分離装置１０内のＶＯＣ濃度は低いが、土壌ガスが気液分離装置１０内に吸入され始めるとＶＯＣ濃度が高くなる（Ｑ１）。
【００２７】
土壌ガスは、土壌中の通気性によって移動速度が決まると考えられる。したがって、吸引を続けると、井戸の底の吸引配管の付近では土壌ガスが少なくなってくる。すると、気液分離装置１０内のＶＯＣ濃度も低下してくる。ＶＯＣ濃度が低下すると、ブロア１２は、ＶＯＣを吸引するのではなく、空気だけを吸引していることとなり、浄化効率は著しく低下する。
【００２８】
そこで制御装置３０は、気液分離装置１０内のＶＯＣ濃度が所定の濃度以下になると、ブロア１２を停止する。この濃度を下限濃度ＱＬと呼ぶ。下限濃度ＱＬは、この濃度以下で吸引・浄化を行っても、効率よく浄化できないと判断される濃度である。実際の下限濃度は、現場の状況によって適宜設定してよい。吸引を停止すると井戸内では、土壌ガスの拡散が進み、再び土壌ガス濃度が高くなる。
【００２９】
制御装置３０は、所定時間が経過すると、ブロア１２を稼動させる。気液分離装置１０内のＶＯＣ濃度は再び上昇する。この時間をサンプリング時間Ｔｓと呼ぶ。しかし、すでに土壌ガスを吸引したので、装置の稼動初めより高くはならない（Ｑ２）。制御装置３０は、ＶＯＣ濃度のピーク点を識別すると、その濃度が、所定の濃度より高いか否かを判断する。この濃度を上限濃度ＱＨと呼ぶ。
【００３０】
上限濃度ＱＨは、このＶＯＣ濃度以下の濃度で吸引・浄化を再開しても、効率のよい浄化ができないと判断される濃度である。実際の上限濃度は、ＶＯＣの種類や浄化を行う現場の状況によって適宜変更することができる。気液分離装置１０内のＶＯＣ濃度が上限濃度ＱＨ以下であった場合は、再度ブロア１２の運転を停止する（Ｔ１）。
【００３１】
このように、サンプリング時間Ｔｓ毎に、ブロア１２を稼動させ、井戸中の土壌ガスのＶＯＣ濃度を確認する。ＶＯＣ濃度が、上限濃度ＱＨを超えたと判断したら（Ｑ３）、制御装置３０は、次にＶＯＣ濃度が再び下限濃度ＱＬ以下になるまで、ブロア１２の運転を継続する。
【００３２】
以上のように、地中での土壌ガスの収集は、地中でのガス拡散の程度に依存するため、効率よく浄化を行うためには、間欠的に吸引・浄化を行うことが効率のよい浄化となる。したがって、土壌ガス浄化装置１の制御装置３０は、サンプリング時間Ｔｓと、下限濃度ＱＬと上限濃度ＱＨを予め設定する。
【００３３】
図３には、制御装置３０の処理フローを示す。処理をスタートさせると（ステップＳ１００）、終了判定を行う（ステップＳ１０２）。終了する場合（ステップＳ１０２のＹ分岐）は、土壌ガス浄化装置１を停止させる（ステップＳ１５０）。なお、装置の停止は、図３のフローのタイミングだけでなく、電源スイッチをオフにするといった強制的な終了であってもよい。
【００３４】
終了しない場合（ステップＳ１０２のＮ分岐）は、ブロア１２を稼働させる（ステップＳ１０４）。ブロア１２が稼働し始めたら、気液分離装置１０内のＶＯＣ濃度をＶＯＣ測定装置１６で測定する。そして、ＶＯＣ濃度と下限濃度ＱＬを比較する（ステップＳ１０６）。ＶＯＣ濃度が下限濃度ＱＬより高い場合（ステップＳ１０６のＮ分岐）は、ステップＳ１０４に戻り、ブロア１２の運転を継続する。
【００３５】
ＶＯＣ濃度が下限濃度ＱＬより低い場合（ステップＳ１０６のＹ分岐）は、ブロア１２を停止する（ステップＳ１０８）。そしてサンプリング時間Ｔｓだけ待機する（ステップＳ１１０）。そして、再びブロア１２を稼働させ、気液分離装置１０内のＶＯＣ濃度のピーク値を測定する（ステップＳ１１２）。
【００３６】
次にＶＯＣのピーク値と上限濃度ＱＨを比較する（ステップＳ１１４）。ＶＯＣのピーク値が上限濃度ＱＨより小さい場合（ステップＳ１１４のＮ分岐）は、ステップＳ１０８に戻り、ブロア１２を停止する。ＶＯＣピーク値が上限濃度ＱＨより高い場合は、ステップＳ１０２の終了判定にもどる。以上の処理を繰り返すことで、間欠的に井戸中の土壌ガスを吸引・浄化することができる。
【００３７】
ところで、地中でのガスの移動度が高い場合は、下限濃度ＱＬに到達後、比較的早く井戸の底にガスが溜まることが見込まれるので、ＶＯＣ濃度が上限濃度ＱＨに到達することを確認することなく、ブロア１２の連続運転を行っても良い。すなわち、制御装置３０は、少なくともサンプリング時間Ｔｓと下限濃度ＱＬの値を設定することができればよい。この場合は、ＶＯＣ濃度が仮に上限濃度ＱＨ以下であっても、吸引・浄化を継続する。
【００３８】
上限濃度ＱＨも設定できるように制御装置３０の処理フローを決めてある場合は、上限濃度ＱＨと下限濃度ＱＬを同じ値に設定すれば、サンプリング時間Ｔｓと下限濃度ＱＬを設定するだけの場合と同じ動作を行わせることができる。
【００３９】
図４にサンプリング時間Ｔｓと下限濃度ＱＬだけを決めた場合の運転経過時間と気液分離装置１０内のＶＯＣ濃度の概念図を示す。縦軸はＶＯＣ濃度であり、横軸は経過時間である。サンプリング時間Ｔｓ毎にブロア１２が稼働し、下限濃度ＱＬになるまで、運転を継続する。もちろん、土壌ガスの移動度が高い場合は、上限濃度ＱＨを設定していても、土壌ガス浄化装置１は、図４のような動作を行う。
【００４０】
（実施の形態２）
図５には、本実施の形態に係る土壌ガス浄化装置２の構成を示す。土壌ガス浄化装置１と同じ部分は、同一の符号を付し、説明を省略する。土壌ガス浄化装置２では、気液分離装置１０の吸引口１０ｉｎに、配管切換手段２８が設けられている。より具体的には、複数の井戸からの吸引用の挿入配管が連結された複数のポート２８ｐと、吸引口１０ｉｎとの接続を切り替える配管切換バルブ２８ｖが接続されている。
【００４１】
制御装置３１は、制御信号Ｃｃｖによって、配管切換バルブ２８ｖのポート２８ｐを選択することができる。選択されたポート２８ｐと、吸引口１０ｉｎは連通状態となり、選択されなかったポート２８ｐは、閉じた状態で保持される。
【００４２】
制御装置３１は、１つのポート２８ｐを選択し、吸引・浄化処理を行う。そして、気液分離装置１０内のＶＯＣ濃度が下限濃度ＱＬ以下になったら、制御信号Ｃｃｖによってポート２８ｐを切り替える。切り替えたポート２８ｐからの土壌ガス中のＶＯＣ濃度が下限濃度ＱＬ以下になるまで、吸引・浄化を行う。このようにして、全てのポート２８ｐからの土壌ガス中のＶＯＣ濃度が下限濃度ＱＬ以下になるまで、吸引・浄化を行う。
【００４３】
なお、浄化を開始する際、若しくはしばらく土壌ガス浄化装置２を停止し、再運転をする際以後は、上限濃度ＱＨに達していなければ、次のポート２８ｐを選択するようにしてもよい。そのポート２８ｐからの土壌ガスは少ないので、次のポート２８ｐの土壌ガスを吸引するためである。
【００４４】
また、配管切換手段２８は、図５の方法に限定されない。図６には、吸引口１０ｉｎに、共用配管２８ｄを接続し、複数の井戸からの吸引用の挿入配管が、共用配管２８ｄに連通され、それぞれの配管には、制御信号によって開閉制御可能な開閉バルブ２８ａ乃至２８ｃが備えられた配管切換手段２８を示す。
【００４５】
制御装置３１は、それぞれの開閉バルブ２８ａ乃至２８ｃと接続されている。制御装置３１は、それぞれの開閉バルブ２８ａ乃至２８ｃに対して、制御信号Ｃｃｖａ乃至Ｃｃｖｃを送信することで、各開閉バルブ２８ａ乃至２８ｃの開閉を制御する。このように、土壌ガス浄化装置２は、複数の井戸からの土壌ガスを１台の装置で順次浄化することができる。
【００４６】
（実施の形態３）
図７には、本実施の形態に係る土壌ガス浄化装置３の構成を示す。土壌ガス浄化装置１と同じ部分は、同一の符号を付し、説明を省略する。土壌ガス浄化装置３では、気液分離装置１０の排出口１０ｏｕｔの直後の配管２０に、冷却装置２４と加熱装置２５が配置されている。
【００４７】
冷却装置２４と加熱装置２５は、制御装置３２と接続されている。冷却装置２４は、制御装置３２と信号ＣＳｃｏｌをやり取りすることができ、制御装置３２の指示によって、稼働および温度制御を行い、現在温度を制御装置３２に送信する。加熱装置２５も同様に、制御装置３２と信号ＣＳｈｒｔをやり取りすることができる。
【００４８】
冷却装置２４同様に稼働および温度制御を行い、現在温度を制御装置３２に送信する。制御装置３２は、冷却装置２４および加熱装置２５が常に稼働状態にあるか否かを監視する。
【００４９】
地中から吸い上げた土壌ガスは、特に水と一緒に吸い上げられた場合、非常に湿度が高い状態になっている。吸着槽１４の吸着材１４ａは、相対湿度が低い方がＶＯＣの吸着率が高い。そこで、気液分離装置１０から排出された直後の気体を冷却し、気体中の水分をここで除去する。すなわち、冷却された気体中の水分は、冷却装置２４が配置された部分で結露し、除去される。
【００５０】
なお、配管２０が排出口１０ｏｕｔより高くなっている部分に冷却装置２４を設ければ、結露した水は、気液分離装置１０中にもどるので、好適である。
【００５１】
一方、冷却装置２４によって冷却された気体の相対湿度は１００％近くなっているので、次に加熱装置２５でこれを暖める。この操作によって気体の相対湿度を低くすることができる。なお、気体を暖め過ぎると、吸着材１４ａに吸着する際に、吸着より脱着の方が多くなり、ＶＯＣの除去率が低下する。加熱するといっても、十数℃程度までの温度で十分である。
【００５２】
なお、冷却装置２４と加熱装置２５は、除湿手段と呼んでもよい。また除湿手段を設けた場合は、吸水剤１８は設置しなくてもよい。また、除湿手段は、実施の形態１に係る土壌ガス浄化装置１、実施の形態２に係る土壌ガス浄化装置２に装着してもよい。
【００５３】
制御装置３２は、除湿手段が稼働状態にあるか否かを信号ＣＳｃｏｌおよびＣＳｈｒｔによって監視する。もし、除湿手段が正常に稼働していない場合は、予め決められた警報を表示してもよい。吸着槽１４に向かう被処理ガスは湿度が高い状態である可能性が高く、予定されているよりも早く、吸着槽１４での破過が始まるおそれがあるからである。
【００５４】
（実施の形態４）
図８には、本実施の形態に係る土壌ガス浄化装置４の構成を示す。土壌ガス浄化装置１と同じ部分は、同一の符号を付し、説明を省略する。土壌ガス浄化装置４では、井戸の入口にリークバルブ２７付の密閉蓋２６が設けられる。制御装置３３は、リークバルブ２７と接続されており、制御信号Ｃｖによって開閉を制御できる。
【００５５】
土壌ガス浄化装置４は、井戸の中の土壌ガスを吸引する場合は、リークバルブ２７を開放しておく。土壌ガス浄化装置４は、気液分離装置１０中のＶＯＣ濃度が下限濃度ＱＬ以下になったら、リークバルブ２７を閉鎖する。また、ブロア１２を一定時間運転させ、その後停止する。このようにすると、井戸中の圧力が低く保持されるため、土壌ガスが井戸中に移動しやすくなる。したがって、サンプリング時間Ｔｓを短くできるという効果を奏する。
【００５６】
制御装置３３は、サンプリング時間Ｔｓが経過したら、制御信号Ｃｖによってリークバルブ２７を開いた後、制御信号Ｃｂによってブロア１２を稼働させる。
【００５７】
（実施の形態５）
実施の形態１乃至４の土壌ガス浄化装置の吸着槽１４では、吸水剤１８と吸着材１４ａが、カートリッジ内に充填されているものを示した。吸着材１４ａや吸水剤１８は、粉体状態である。したがって、被処理ガスは、これらの粉体中を通過する際に、決まったパスができてしまう。つまり、主として通過するルートに接した粉体が主にＶＯＣや水分を吸着し、そのルートからはずれた粉体は、あまり吸着に寄与しない。
【００５８】
なお、吸着材１４ａおよび吸水剤１８は、使用する地域や予定される浄化の程度によって、大きさを適宜変更される。一般に、粒子の大きさによって、粉末状、粒状、ペレット状などと呼び方が変わるが、ここでは、これらをまとめて粉体と呼ぶ。
【００５９】
しかし、定期的にカートリッジ内部の粉体を撹拌すると、ＶＯＣや水分の流れるパスが新しく形成される。これを「粉体の再配置」と呼ぶ。結果、カートリッジ内の粉体を満遍なく利用することができ、カートリッジの寿命が延びる。本実施の形態では、吸着材１４ａと吸水剤１８をカートリッジ中で撹拌できる撹拌手段を設けた吸着槽１４を示す。この吸着槽１４は、実施の形態１乃至４の土壌ガス浄化装置１乃至４の吸着槽１４と置き換えて利用することができる。
【００６０】
図９には、本実施の形態に係る吸着槽１４を示す。吸着槽１４内には、３つのカートリッジ４０を配置した。一番下のカートリッジ４０は、吸水剤１８が含まれる。その上の２つのカートリッジ４０には、吸着材１４ａが含まれる。各カートリッジ４０には、軸心４０ｃが設けられている。
【００６１】
軸心４０ｃはカートリッジの上面４０ｕおよび下面４０ｄよりそれぞれ上下に延設されている。そして、カートリッジを重ねた際には、上下のカートリッジの軸心４０ｃ同士が嵌合する。最も上のカートリッジ４０の軸心４０ｃには、操作軸４２が嵌合される。操作軸４２はその上部が蓋１４ｃより外部に突出し、操作稈４２ａが設けられている。
【００６２】
そして、操作稈４２ａを回転させることで、カートリッジ４０も一緒に回転する。この回転によって、カートリッジ４０内の粉体は攪拌され、「粉体の再配置」が実現され、ＶＯＣの新たなパスが設定される。
【００６３】
また、軸心４０ｃには、撹拌棒４０ｇが配設されていてもよい。操作稈４２ａを回転させると、軸心４０ｃが回転し、それに伴って撹拌棒４０ｇも回転する。この撹拌棒４０ｇの回転によって、カートリッジ４０内の粉体は攪拌され、「粉体の再配置」が行われる。
【００６４】
また、カートリッジの上面４０ｕの周縁には、吸着槽１４の内壁１４ｗ全周に当接するように、パッキング４１を配置してもよい。カートリッジ４０が回転可能に構成されると、カートリッジ４０と吸着槽１４の内壁１４ｗの間に隙間が生じ、吸着材１４ａを通過しないで排気口１４ｏｕｔから排出される被処理ガスが生じる可能性がある。パッキング４１はこの隙間を気密に維持する役目を負う。
【００６５】
なお、下部空間１４ｄｒや上部空間１４ｕｒは、上記実施の形態と同様に形成される。以上のように、吸着槽１４は、吸着材１４ａと吸水剤１８に対する撹拌手段を有するので、これらの交換期間を長くすることができる。また、本実施の形態では、吸着材１４ａおよび吸水剤１８の両方を撹拌できる構成を示したが、どちらか一方だけに対する撹拌手段を有していてもよい。
【００６６】
また、吸着材１４ａを２つのカートリッジ４０で構成し、吸水剤１８を１つのカートリッジ４０で構成したが、カートリッジ４０の数は、それぞれの粉体で特に限定されるものではない。さらに、カートリッジ４０は円筒形のものを示したが、これに限定されるものではない。
【００６７】
図１０には、吸着槽１４からカートリッジ４０を取り出した状態を例示する。図１０（ａ）では、３つの円筒形のカートリッジ４０が上下の面４０ｕと４０ｄを合せるように積み上げられた状態を示している。これは図９で示した構造の斜視図である。これを「カートリッジの縦連結」と呼ぶ。下側のカートリッジ４０が吸水剤１８のカートリッジ４０であり、上の２つが吸着材１４ａのカートリッジ４０である。
【００６８】
図１０（ｂ）では、吸水剤１８のカートリッジ４０は、円筒形であるが、吸着材１４ａのカートリッジ４０は、円筒を軸心４０ｃに沿って４分の１に割った形状のカートリッジ４０を示す。すなわち、断面が挟角９０度の扇形をした柱状のカートリッジ４０が４つ連結され、１つの円筒形状になっている。これを「カートリッジの横連結」と呼ぶ。すなわち、カートリッジ４０は複数で構成されていてもよく、また、それぞれの連結は、縦連結でもよいし、横連結でもよく、これらを組み合わせた連結（図１０（ｂ））であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、汚染された地下水を浄化する地下水浄化装置に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１、２、３、４  土壌ガス浄化装置
１０  気液分離装置
１０ｉｎ  吸引口
１０ｏｕｔ  排出口
１０ｄ  ドレーン用排水孔
１０ｖ  バルブ
１１  分離水浄化槽
１１ｏｕｔ  （分離水浄化槽の）出口
１２  ブロア
１２ｉｎ  吸気口
１２ｏｕｔ  送風口
１４  吸着槽
１４ａ  吸着材
１４ｄｒ  下部空間
１４ｓ  側面
１４ｉｎ  給気口
１４ｕｒ  上部空間
１４ｏｕｔ  排気口
１４ｃ  蓋
１４ｗ  内壁
１６  ＶＯＣ測定装置
１８  吸水剤
２０、２１、２２  配管
２４  冷却装置
２５  加熱装置
２６  密閉蓋
２７  リークバルブ
２８  配管切換手段
２８ｖ  配管切換バルブ
２８ｐ  ポート
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ  開閉バルブ
２８ｄ  共用配管
３０、３１、３２、３３  制御装置
４０  カートリッジ
４０ｃ  軸心
４０u  （カートリッジの）上面
４０ｄ  （カートリッジの）下面
４０ｇ  撹拌棒
４１  パッキング
４２  操作軸
４２ａ  操作稈
Ｓｍ  （ＶＯＣ測定装置からの）信号
Ｃｂ  （ブロアへの）制御信号
Ｃｖ  （バルブへの）制御信号
Ｃｃｖ  （配管切換バルブへの）制御信号
ＱＬ  下限濃度
Ｔｓ  サンプリング時間
ＱＨ  上限濃度
ＣＳｃｏｌ  （冷却装置と制御装置間の）信号
ＣＳｈｒｔ  （加熱装置と制御装置間の）信号
【図１】
2014188483.tif 000003
【図２】
2014188483.tif 000004
【図３】
2014188483.tif 000005
【図４】
2014188483.tif 000006
【図５】
2014188483.tif 000007
【図６】
2014188483.tif 000008
【図７】
2014188483.tif 000009
【図８】
2014188483.tif 000010
【図９】
2014188483.tif 000011
【図１０】
2014188483.tif 000012