(57)【要約】【課題】  溶融樹脂全体の均一な分配、分散、混練を促進しながら溶融樹脂を計量部から押し出して均質な製品を得ることができる押出成形機用スクリューを提供する。【解決手段】  樹脂の供給部Ａと圧縮部Ｂと分配・分散混合部材10を備えた計量部Ｃとを設けてなるスクリューにおいて、上記分配・分散混合部材10は、部材本体１の基部側と先部側との外周面に、複数条の送りフライト12、22をそれぞれ周方向に等間隔毎に突設していると共に隣接する送りフライト12、12間、22、22間に形成された溶融樹脂流通溝14、24をそれぞれ越流フライト14、24によって第１入口側溝部14a と第１出口側溝部14b 、及び第２入口側溝部24a と第２出口側溝部24b に区画し、且つ、上記先部側の送りフライト22の基端部を上記第１出口側溝部14b の先端中央部に介在させて溶融樹脂を第１出口側溝部14b から分流させると共に第２入口側溝部24a 内で合流させるように構成している。【選択図】    図２
2014091320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリュー軸の上流側となる基端側から下流側となる先端側に向かって供給部と圧縮部と計量部とを順次設けてなる押出成形機械用スクリューおいて、上記計量部に溶融樹脂の分配・分散混合部材を配設してあり、この分配・分散混合部材は、円筒形状の本体の基部側と先部側との外周面に、先端側から基端側に向かって回転方向に傾斜した複数条の送りフライトを周方向に所定間隔毎に突設して周方向に隣接する各送りフライト間に溶融樹脂の流通溝を形成していると共に、基部側の送りフライト列に対して先部側の送りフライト列を上記流通溝の溝幅方向にずらして基部側の各流通溝の先端部の溝幅方向の中央部にこれらの各流通溝に対向した先部側の送りフライトの基端部を介在させてあり、さらに、上記先部側送りフライト列と基部側送りフライト列における周方向に隣接する送りフライト間に、流通溝を上流側の溝部と下流側の溝部とに二分し、且つ、上流側の溝部から下流側の溝部に溶融樹脂を越流させる越流フライトを配設していることを特徴とする押出成形機用スクリュー。
【請求項２】
送りフライトの先端と基端とを先鋭端に形成していることを特徴とする請求項１に記載の押出成形機用スクリュー。
【請求項３】
周方向に隣接する送りフライトにおけるスクリューの回転方向に先行する側の送りフライトの先部側壁面に越流フライトの先部を連設し、この越流フライトの基部を上記送りフライトに対向する送りフライトの基部側壁面に連設していると共に該越流フライトを送りフライトの傾斜角度よりも小さい傾斜角度でもって先端側から基端側に向かって回転方向に傾斜させてあり、この越流フライトにより二分された流通溝における上流側の溝部を基端から先端に向かって溝幅が徐々に狭くなった平面三角形状の溝部に形成している一方、下流側の溝部を基端から先端に向かって溝幅が徐々に広くなった平面三角形状の溝部に形成していることを特徴とする請求項１に記載の押出成形機用スクリュー。
【請求項４】
越流フライトの頂面を頂面を全長に亘ってスクリューの回転方向に向いている一側端縁に向かって高さが低くなるように傾斜した傾斜頂面に形成していることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の押出成形機用スクリュー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂の可塑化溶融押出成形機に用いるスクリューに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の押出成形機に用いられているスクリューは、上流側である基端部から下流側である先端部に向かって原料の供給部、圧縮部、計量部を備えていると共にスクリュー軸の外周面に原料を下流側に送り出すためのスクリューフライトが設けられているが、このスクリューフライト単独では原料である熱可塑性樹脂ペレット（以下、固体樹脂という）を積極的に溶融することができず、また、溶融樹脂を均一に攪拌、混練することが困難であるため、上記計量部に溶融樹脂を混練分散させるためのミキシング部材を設けてなるスクリューが開発されている。
【０００３】
このようなミキシング部材としては、例えば特許文献１、２に記載されているように、円筒形状に形成された部材本体の外周面に、基端が上流側に向かって開口し且つ先端が閉止された流入溝と、基端が閉止され、且つ先端が下流側に向かって開口した流出溝とを周方向に交互に設けていると共にこれらの流入、流出溝間に上記スクリューフライトと同一螺旋方向に傾斜した主フライトとこの主フライトよりも高さが低いサブフライトとを周方向に交互に設けてなる構造を有し、供給部に供給された原料である固体樹脂を上記圧縮部で溶融したのち、このミキシング部材の上記流入溝に該溶融樹脂を流入させ、スクリューの回転に伴って溶融樹脂をこの流入溝からサブフライトとバレル内面間の隙間を通じて上記流出溝に送り出す際に、溶融樹脂に剪断応力を作用させて混練、溶融および分散を促進させるように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１  ２１２８７０号公報
【特許文献２】特開平６−２１８７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記ミキシング部材によれば、スクリューフライトによって圧縮部側から送られてくる溶融樹脂がこのミキシング部材に設けている複数の流入溝に分れて流入すると、一つの流入溝に流入した溶融樹脂が他の流入溝に流入した溶融樹脂と混合することなくそれぞれの流出溝から流出することになり、例えば、溶融樹脂に分散性の悪い顔料が含まれている場合には、一つの流入溝に流入した溶融樹脂中の顔料の割合と、他の流入溝に流入した溶融樹脂中の顔料の割合とが異なると、それぞれの流入溝からサブフライトの頂面を通じて流出溝側に越流させた際に該溶融樹脂中に顔料を略均一に分散させることができても、それぞれの流出溝から溶融樹脂が流出して合流した際には、溶融樹脂全体の顔料の均一な分散性が損なわれて製品の品質が低下することになる。
【０００６】
同様に、例えば、有機過酸化物を含有するエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（以下、ＥＶＡ樹脂という）のシート状物を製造する場合には、樹脂温度が高くなるとＥＶＡ樹脂が溶融可塑化する際に有機過酸化物が架橋してＥＶＡ樹脂の品質が低下することになるため、成形時の樹脂温度を低くして有機過酸化物の分解を抑制しながらＥＶＡ樹脂を溶融させる必要があり、このため、上記ミキシング部材によって微細な未溶融物が溶融樹脂に混在した状態でミキシング部材の上記各流出溝から計量部側に送り出されることになるが、これらの流出溝から送りだされる溶融樹脂中に未溶融物を均等に分散させることが困難であって、この未溶融物を含む溶融樹脂によりＥＶＡ樹脂シートを製造すると未溶融物が多く点在しているシート部分が発生し、均質なＥＶＡ樹脂シートを製造することができないといった問題点がある。
【０００７】
溶融樹脂の分散性を向上させるには、上記ミキシング部材を直列状に連結することが考えられるが、このような構造では接続部分に溶融樹脂の滞留個所が生じて樹脂が劣化する虞れがあり、また、上記ミキシング部材間に適宜長さのスクリューフライトを設ければ、樹脂を劣化させることなく分散性を向上させることができるが、スクリュー全体の長さが長くなって押出成形機が大型化するといった問題点が生じる。
【０００８】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、溶融樹脂全体の均一な分配、分散、混練を促進しながら溶融樹脂を計量部から押し出して均質な製品を製造することができる押出成形機用スクリューを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の押出成形機用スクリューは、請求項１に記載したように、スクリュー軸の上流側となる基端側から下流側となる先端側に向かって供給部と圧縮部と計量部とを順次設けてなる押出成形機械用スクリューおいて、上記計量部に溶融樹脂の分配・分散混合部材を配設してあり、この分配・分散混合部材は、円筒形状の本体の基部側と先部側との外周面に、先端側から基端側に向かって回転方向に傾斜した複数条の送りフライトを周方向に所定間隔毎に突設して周方向に隣接する各送りフライト間に溶融樹脂の流通溝を形成していると共に、基部側の送りフライト列に対して先部側の送りフライト列を上記流通溝の溝幅方向にずらして基部側の各流通溝の先端部の溝幅方向の中央部にこれらの各流通溝に対向した先部側の送りフライトの基端部を介在させてあり、さらに、上記先部側送りフライト列と基部側送りフライト列における周方向に隣接する送りフライト間に、流通溝を上流側の溝部と下流側の溝部とに二分し、且つ、上流側の溝部から下流側の溝部に溶融樹脂を越流させる越流フライトを配設していることを特徴とする。
【００１０】
このように構成した押出成形機械用スクリューにおいて、請求項２に係る発明は、上記全ての送りフライトの先端と基端とを先鋭端に形成していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、周方向に隣接する送りフライトにおけるスクリューの回転方向に先行する側の送りフライトの先部側壁面に越流フライトの先部を連設し、この越流フライトの基部を上記送りフライトに対向する送りフライトの基部側壁面に連設していると共に該越流フライトを送りフライトの傾斜角度よりも小さい傾斜角度でもって先端側から基端側に向かって回転方向に傾斜させてあり、この越流フライトにより二分された流通溝における上流側の溝部を基端から先端に向かって溝幅が徐々に狭くなった平面三角形状の溝部に形成している一方、下流側の溝部を基端から先端に向かって溝幅が徐々に広くなった平面三角形状の溝部に形成していることを特徴とする。
【００１２】
さらに、請求項４に係る発明は、越流フライトの頂面を頂面を全長に亘ってスクリューの回転方向に向いている一側端縁に向かって高さが低くなるように傾斜した傾斜頂面に形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、押出成形機用スクリューにおける溶融樹脂の混練、分散を行う計量部に配設している分配・分散混合部材は、円筒形状の本体の基部側と先部側との外周面に、先端側から基端側に向かって回転方向に傾斜した複数条の送りフライトを周方向に所定間隔毎に突設してなる送りフライト列を突設していると共に基部側の送りフライト列に対して先部側の送りフライト列を、周方向に隣接する送りフライト間に形成している流通溝の溝幅方向にずらして基部側の各流通溝の先端部の溝幅方向の中央部にこれらの各流通溝に対向した先部側の送りフライトの基端部を介在させてあり、さらに、上記先部側送りフライト列と基部側送りフライト列における周方向に隣接する送りフライト間に、流通溝を上流側の溝部と下流側の溝部とに二分し、且つ、上流側の溝部から下流側の溝部に溶融樹脂を越流させる越流フライトを配設しているので、圧縮部側からこの分配・分散混合部材に連続的に送り込まれる溶融樹脂をこの部材本体の基部側外周面に突設している送りフライト列における各隣接する送りフライト間の流通溝内に分流させ、各流通溝に設けている越流フライトとバレルとの間の隙間を通過させて溶融樹脂中に含まれる未溶融樹脂を越流フライトとバレルとによる剪断力ですり潰しながら溶融樹脂を効果的に混練、分散させることができる。
【００１４】
さらに、部材本体の基部側の上記各流通溝を通過した溶融樹脂は、送りフライトによって先部側の送りフライト列における隣接する送りフライト間の流通溝に送り込まれるが、基部側の送りフライト列に対して先部側の送りフライト列を、流通溝の溝幅方向にずらして基部側の各流通溝の先端部の溝幅方向の中央部にこれらの各流通溝に対向した先部側の送りフライトの基端部を介在させているので、基部側の一つの流通溝の出口がこの流通溝の下流側に設けられている上記先部側における隣接する流通溝の入口に分岐した状態で連通して、基部側の流通溝から送り出された上記溶融樹脂を先部側の二つの流通溝に分配しながら送り込むことができ、従って、部材本体の基部側に設けている隣接する流通溝をそれぞれ通過中に分散、混練された溶融樹脂がこれらの流通溝から部材本体の先部側に設けている一つの流通溝内に合流させることができると共に、この先部側の流通溝を通過中に該流通溝に設けている越流フライトによってさらに剪断、混練、分散されて、部材本体から溶融樹脂全体をできる限り均一な混練、分散状態となるように押し出すことができ、優れた品質の製品を製造することができる。
【００１５】
また、請求項２に係る発明によれば、上記全ての送りフライトの先端と基端とを先鋭端に形成しているので、溶融樹脂を滞留させることなく、分配・分散混合部材を円滑に流通、通過させることができる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、周方向に隣接する送りフライトにおけるスクリューの回転方向に先行する側の送りフライトの先部側壁面に越流フライトの先部を連設すると共にこの越流フライトの基部を上記送りフライトに対向する送りフライトの基部側壁面に連設して、この越流フライトにより二分された流通溝における上流側の溝部を基端から先端に向かって溝幅が徐々に狭くなった平面三角形状の溝部に形成している一方、下流側の溝部を基端から先端に向かって溝幅が徐々に広くなった平面三角形状の溝部に形成しているので、圧縮部側から供給される溶融樹脂を上流側の溝部内に円滑に流入させることができると共にこの溝部内で生じる樹脂圧力でもって越流フライトを乗り越えて溶融樹脂を下流側の溝部へと分散させることができるばかりでなく、越流フライトを送りフライトの傾斜角度よりも小さい傾斜角度でもって先端側から基端側に向かって回転方向に傾斜させているので、溶融樹脂がこの越流フライト上を斜めに横切るようにして通過させることができ、通過距離が長くなって溶融樹脂の分散、混練効果を一層向上させることができる。
【００１７】
さらに、請求項４に係る発明によれば、上記越流フライトの頂面を頂面を全長に亘ってスクリューの回転方向に向いている一側端縁に向かって高さが低くなるように傾斜した傾斜頂面に形成しているので、上流側の溝部から溶融樹脂をこの越流フライトの頂面上に円滑に乗り上げさせながら下流側の溝部に向かって流動させることができると共に、この傾斜頂面を通過するに従って該頂面とバレルとの対向面による剪断力が大きくなって溶融樹脂中に含まれる未溶融樹脂を確実にすり潰すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の押出成形機用スクリューの簡略側面図。
【図２】その要部の拡大側面図。
【図３】分配・分散混合部材の斜視図。
【図４】その側面図。
【図５】その展開図。
【図６】図４におけるX1−X1線断面図。
【図７】図４におけるX2−X2線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１において、押出成形機用スクリューはバレル４内に回転自在に配設されてあり、上流側である基端側から下流側である先端側に向かって供給部Ａ、圧縮部Ｂ、計量部Ｃを順次設けている。供給部Ａは、スクリュー軸１の基部外周面にメインフライト２を突設していると共にそのスクリュー軸１の基部の径を圧縮部Ｂ及び計量部Ｃのスクリュー軸部の径よりも小径に形成されてなり、圧縮部Ｂは、スクリュー軸１の長さ方向の中間部外周面に上記供給部Ａ側から連続したメインフライト２とこのメインフライト２よりも外径が小径に形成されたサブフライト３をメインフライト２に沿って連続螺旋状に並設してなり、計量部Ｃは、スクリュー軸１の先部外周面に上記圧縮部Ｂ側から連続したメインフライト２と溶融樹脂の分配・分散混合部材10と、この分配・分散混合部材10からスクリュー軸１の先端に亘って連続したフライト2'とを設けてなる。なお、このフライト2'は上記メインフライト２と同径に形成されている。
【００２０】
計量部Ｃに設けている上記分配・分散混合部材10の構造を詳述すると、図２〜図４に示すように、この分配・分散混合部材10は、スクリュー軸１における計量部Ｃの軸径に等しい外径を有する円筒形状の部材本体11における長さ方向の一半部（後半部）に相当する基部の外周面に、先端側から基端側に向かってスクリュー軸１の回転方向に傾斜した複数条の送りフライト12、12・・・12を周方向に一定間隔毎に突設してなる基部側送りフライト列と、この基部側送りフライト列における各隣接する送りフライト12、12間に形成された一定幅を有する螺旋状の流通溝14と、各隣接する送りフライト12、12の対向する傾斜側壁面にその長さ方向の両端部を一体に連設させて上記流通溝14を上流側の溝部（以下、第１入口側溝部14a とする）と下流側の溝部（以下、第１出口側溝部14b とする）とに二分している越流フライト13とを設けている。
【００２１】
同様に、上記部材本体11における長さ方向の他半部（前半部）に相当する先部の外周面に、先端側から基端側に向かってスクリュー軸１の回転方向に傾斜した複数条の送りフライト22、22・・・22を周方向に一定間隔毎に突設してなる先部側送りフライト列と、この先部側送りフライト列における各隣接する送りフライト22、22間に形成された一定幅を有する螺旋状の流通溝24と、各隣接する送りフライト22、22の対向する傾斜側壁面にその長さ方向の両端部を一体に連設させて上記流通溝24を上流側の溝部（以下、第２入口側溝部24a とする）と下流側の溝部（以下、第２出口側溝部24b とする）とに二分している越流フライト23とを設けている。
【００２２】
さらに、部材本体11の基部外周面に突設している上記基部側送りフライト列に対して上記先部側送りフライト列を部材本体11の周方向に上記流通溝14の溝幅の１／２に相当する距離だけずらした位置に配設して、基部側の各流通溝14の上記第１出口側溝部14b の先端部の溝幅方向の中央部にこれらの各流通溝14に対向した先部側の送りフライト22の基端部を介在させ、第１出口側溝部14b から送り出される溶融樹脂を先部側の送りフライト22の基端部によって二分してこの送りフライト22の両側の上記第２入口側溝部24a 、24a に分流させ、分流した溶融樹脂を、この溶融樹脂が流通する上記流通溝14に隣接した流通溝14の第１出口側溝部14b から先部側の送りフライト22の基端部によって二分されて分流する溶融樹脂と共に先部側の一つの第２入口側溝部24a に合流させるように構成している。
【００２３】
上記基部側送りフライト列と先部側送りフライト列とを構成している全ての送りフライト12、22は、同大、同形で細長い角棒形状に形成されてあり、基部側の送りフライト12はその長さ方向の一端部である先端部を部材本体11の長さ方向の中央部に配設されていてこの先端部から基端部に向かってスクリュー軸１と一体に回転するこの部材本体11の回転方向に傾斜させてあり、基端部を部材本体11の基端部外周面に配設している。
【００２４】
一方、部材本体11の先部側に配設している送りフライト22は、その長さ方向の一端部である先端部を部材本体11の先端部外周面に一体に設けられていてこの先端部から基端部に向かってスクリュー軸１と一体に回転するこの部材本体11の回転方向に上記基部側の送りフライト12と同一傾斜角度でもって傾斜させてあり、該送りフライト22の基端部を部材本体11の中央部に配設して、上記基部側送りフライト列における隣接する送りフライト12、12の先端部間の中間部、即ち、これらの送りフライト12、12間で形成している上記流通溝14の第１出口側溝部14b の先端部における溝幅方向の中央部に該基端部を介在させ、流通溝14の出口を両側に分岐させている。
【００２５】
スクリュー軸１の中心から送りフライト12、22の頂面までの半径は、上記メインフライト２と同様に、その頂面がバレル６の内面に摺接、もしくは該内面から僅かな隙間を存した状態で移動可能な径に形成されていて、スクリュー軸１の回転にともなって溶融樹脂をこの送りフライト12、22により下流側に送り込むように構成している。
【００２６】
また、全ての送りフライト12、22の先端部における回転方向に面した一側壁面を先端に向かって徐々に先細となる傾斜側壁面12a 、22a に形成し、且つ、その先端を先鋭端に形成している。同様に全ての送りフライト12、22の基端部における上記回転方向に対して反対方向に面した他側壁面を基端に向かって徐々に先細となる傾斜側壁面12b 、22b に形成してあり、その基端を先鋭端に形成している。これらの傾斜側壁面12a 、22a 及び12b 、22b のスクリュー軸１の長さ方向に対する傾斜角度を略45度にすることによって流通溝14内への溶融樹脂の取込み及び流通溝14、24内での溶融樹脂の流動、通過が円滑に行えるように構成している。
【００２７】
流通溝14を第１入口側溝部14a と第１出口側溝部14b に二分している上記越流フライト13と、流通溝24を第２入口側溝部24a と第２出口側溝部24b に二分している上記越流フライト23とは、図６、図７に示すように上記送りフライト12、22よりも高さが低い細長角棒形状に形成されていると共に、その頂面は全長に亘ってスクリュー軸１の回転方向に向いている一側端縁に向かって高さが低くなるように傾斜した傾斜頂面13a 、23a に形成してあり、溶融樹脂をこの越流フライト13、23の傾斜頂面13a 、23a とバレル４の内周面との間の隙間を通じて上記第１、第２入口側溝部14a 、24a から第１、第２出口側溝部14b 、24b へとそれぞれ流動させ、通過中にこの越流フライト13、23とバレル４との対向面での剪断応力によって溶融樹脂に含まれる微細な未溶融物をすり潰しながら、バレル４との摩擦による剪断発熱により溶融させると共に、溶融樹脂を分散、混練するように構成している。
【００２８】
さらに、これらの越流フライト13、23は、その先部における回転方向に面した一側部を先細となる形状に形成してその一側壁面をスクリュー軸１の回転方向に先行する側の送りフライト12、22の先部における上記回転方向に対して反対方向に面した他側壁面にそれぞれ一体に連設させていると共に、基部における上記回転方向に対して反対方向に面した他側部を先細となる形状に形成してその他側壁面を上記送りフライト12、22に対して上記回転方向とは逆方向に対向する送りフライト12、22の基部における回転方向に面した一側壁面にそれぞれ一体に連設させてあり、且つ、これらの越流フライト13、23のスクリュー軸１の長さ方向に対する傾斜角度を、送りフライト13、23の傾斜角度よりも小さい傾斜角度でもって先端側から基端側に向かって回転方向に傾斜させている。
【００２９】
そして、これらの越流フライト13、23により二分された流通溝14、24における上記第１、第２入口側溝部14a 、24a を基端側から先端に向かって溝幅が徐々に狭くなった平面三角形状の溝部に形成している一方、上記第１、第２出口側溝部14b 、24b を基端側から先端に向かって溝幅が徐々に広くなった平面三角形状の溝部に形成している。
【００３０】
次に、上記のように構成した分配・分散混合部材10を備えた本発明押出成形機用スクリューの作用を説明すると、ホッパ（図示せず）を通じて供給部Ａに供給された原料である固体樹脂は、スクリュー軸１の回転にともなってメインフライト２により圧縮部Ｂ側に移送され、その移送途上においてバレル４側からの伝熱と、バレル４の内面との摩擦熱や樹脂同士の剪断作用による発熱とによって溶融を開始しながら圧縮部Ｂに送られる。
【００３１】
この圧縮部Ｂを通過中に、バレル４の内面と接する部分に溶融された薄い樹脂層を形成しながらこの溶融樹脂層は、サブフライト３を乗り越えて該サブフライト３とこのサブフライト３の背面側のメインフライト２との間の溝部５内に流入する。この溝部５の幅は圧縮部Ｂの先端に向かうに従って大きくなるようにサブフライト３をスクリュー軸１に螺旋巻きしてあり、従って、圧縮部Ｂを通過中に徐々に増大する溶融樹脂をこの溝部５内に収容しながら計量部Ｃに送り込む。
【００３２】
計量部Ｃに送られた溶融樹脂は、メインフライト２によって分配・分散混合部材10に送り込まれ、この分配・分散混合部材10の部材本体11の基部側外周面に設けている各隣接する送りフライト12、12間の第１入口側溝部14a 内に流入する。この第１入口側溝部14a は下流側に行くに従って幅狭くなる平面三角形状に形成されているので、第１入口側溝部14a 内に流入した溶融樹脂の樹脂圧が下流側に向かうに従って増大しながらスクリュー軸１と一体に回転するこの分配・分散混合部材10の回転に伴ってその樹脂圧により越流フライト13の傾斜頂面13a を部材本体11の長さ方向に斜めに横切るようにしながら乗り越えて第１出口側溝部14b 内に流入する。
【００３３】
この際、越流フライト13の傾斜頂面13a とバレル４の内周面との間の隙間は、分配・分散混合部材10の回転方向に対して逆方向に向かって狭くなる楔形状の空隙部に形成されているので、溶融樹脂中に含まれる未溶融樹脂を大きな剪断力でもって確実にすり潰しながらバレル４との摩擦による剪断発熱により溶融させると共に、この越流フライト13から第１出口側溝部14b 内に溶融樹脂を分散、混練させながら流入させることができ、さらに、第１出口側溝部14b は、溝部先端側の出口に行くに従って徐々に幅広くなるように形成しているので、この第１出口側溝部14b を通過中に溶融樹脂はさらに均一に拡散、混練される。
【００３４】
溶融樹脂が第１出口側溝部14b 内を下流側に向かって流動してこの第１出口側溝部14b
の先端部に達すると、該第１出口側溝部14b の先端部の中央部に、部材本体11の長さ方向の他半部である先部側の上記先部側送りフライト列における送りフライト22の基端部が介在しているため、分配・分散混合部材10の回転に従って送りフライト12の傾斜側壁面により下流側に押し進められる溶融樹脂は、図５に矢印で示すように、上記下流側の第１出口側溝部14b から流出する際に、上記先部側送りフライト22の基端部によって分配されてこの先部側送りフライト22の両側に設けている先部側流通溝24における第２入口側溝部24a
、24a に分流する。この溶融樹脂の分配、分流は、基部側に設けている全ての流通溝14の第１出口側溝部14b から送り出される溶融樹脂に対して行われる。
【００３５】
この時、溶融樹脂が先端側に行くに従って徐々に幅広くなっている上記第１入口側溝部14a を通過中に上述したように拡散、混練されるが、先部側送りフライト22の基端部によって二分される際に、この先部側送りフライト22の基端部両側面とこの基端部両側面に対向する両側の基部側送りフライト12、12の側面との間の第１出口側溝部14b の先端出口の幅が狭くなっているので、先部側送りフライト22によって二分されているこの先端出口部分を通過中に、溶融樹脂が圧縮作用を受けてさらに均一に混練される。
【００３６】
先部側送りフライト22の基端部によって分流させらた第１出口側溝部14b からの一方の溶融樹脂は、この溶融樹脂が流通する流通溝14の一側方に隣接した流通溝14の第１出口側溝部14b の先端部において先部側送りフライト22の基端部で二分された他方の溶融樹脂と共にこれらの第１出口側溝部14b 、14b が連通する先部側流通溝24の第２入口側溝部24a
内に合流し、同様に、先部側送りフライト22の基端部によって分流させらた第１出口側溝部14b からの他方の溶融樹脂は、この溶融樹脂が流通する流通溝14の他方側に隣接した流通溝14の第１出口側溝部14b の先端部において先部側送りフライト22の基端部で二分された一方の溶融樹脂と共にこれらの第１出口側溝部14b 、14b が連通する先部側流通溝24の第２入口側溝部24a 内に合流し、隣接する上流側の流通溝14、14から送りだされた溶融樹脂が互いに混合して一層均一に混練、分散する。
【００３７】
さらに、先部側の各流通溝24における第２入口側溝部24a 内に合流した溶融樹脂がこの第２入口側溝部24a を通過中に、該第２入口側溝部24a は上記第１入口側溝部14a と同様に下流側に行くに従って幅狭くなる平面三角形状に形成されているので、その樹脂圧を下流側に向かうに従って増大させながらスクリュー軸１と一体に回転する分配・分散混合部材10の回転に伴って越流フライト23の傾斜頂面23a を部材本体11の長さ方向に斜めに横切るようにしながら乗り越えて第２出口側溝部24b 内に流入する。
【００３８】
この際、越流フライト23の傾斜頂面23a とバレル４の内周面との間の隙間は、上記基部側送りフライト列側に設けている越流フライト13と同様に、分配・分散混合部材10の回転方向に対して逆方向に向かって狭くなる楔形状の空隙部に形成されているので、溶融樹脂中に含まれる未溶融樹脂を大きな剪断力でもって確実にすり潰しながらバレル４との摩擦による剪断発熱により溶融させると共に、この越流フライト23から第２出口側溝部24b 内に溶融樹脂を分散、混練させながら流入させることができ、さらに、第２出口側溝部24b
も、溝部先端側の出口に行くに従って徐々に幅広くなるように形成しているので、この第１出口側溝部14b を通過中に溶融樹脂はさらに均一に拡散、混練されながら第２出口側溝部24b の先端から計量部Ｃの先端部に送り出され、フライト2'によってスクリューの先端から所定の圧力でもってダイに供給される。
【００３９】
なお、以上の実施例においては、送りフライト12、22の条数を６条としているが、３〜20条、好ましくは６〜12条、設けておくことが望ましい。送りフライト12、22の条数が少ない場合は溶融樹脂の分配作用が少なくなるため、温度分布が悪くなり、且つ、分散性も低下し、また、条数が多い場合は流路壁面の面積が増大して溶融樹脂の滞留時間が長くなり、その結果、反応性の樹脂や劣化しやすい樹脂に対して悪影響を及ぼす虞がある。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ  供給部
Ｂ  圧縮部
Ｃ  計量部
１  スクリュー軸
２  メインフライト
３  サブフライト
４  バレル
５  溝部
10  分配・分散混合部材
11  部材本体
12、22  送りフライト
13、23  越流フライト
14、24  流通溝
14a   第１入口側溝部
14b   第１出口側溝部
24a   第２入口側溝部
24b   第２出口側溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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