(57)【要約】 【課題】  容器の密封性および飲料品の安全性を改善するガラス容器を提供する。【解決手段】  容器１０は、ガラス材質を有し、開口１０２を含む本体１００と、開口１０２内に嵌合する中栓２００と、開口１０２および中栓２００を覆い、凹溝３００ｂが形成され、中栓２００が凹溝３００ｂに嵌合する蓋体３００とを含む。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス材質を有し、開口を含む本体と、
前記開口内に嵌合する中栓と、
前記開口および前記中栓を覆い、凹溝が形成され、前記中栓が前記凹溝内に嵌合する蓋体とを含む容器。
【請求項２】
前記中栓は、円盤部および薄肉円筒殻部を含み、前記円盤部の直径は前記薄肉円筒殻部の直径より大きい請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記円盤部は前記凹溝に嵌合する請求項１に記載の容器。
【請求項４】
前記中栓は、前記薄肉円筒殻部の表面に形成された少なくとも１つの突出部を含み、且つ前記突出部は前記本体と接触する請求項１に記載の容器。
【請求項５】
前記本体の前記開口は、無菌環境下で前記中栓と結合する請求項１に記載の容器。
【請求項６】
前記中栓は、π字型断面を有する請求項１に記載の容器。
【請求項７】
前記本体は、第１ネジ山構造を有し、且つ前記蓋体は、第２ネジ山構造を有し、前記第１ネジ山構造と前記第２ネジ山構造は相互結合する請求項１に記載の容器。
【請求項８】
ガラス材質を有し、開口を含む本体を提供するステップと、
前記開口内に嵌合することによって、前記開口を密閉させる中栓を提供するステップと、
前記本体の前記開口および前記中栓の外側を覆うことによって、前記中栓および前記本体を密閉させる蓋体を提供するステップとを含む容器の製造方法。
【請求項９】
前記中栓を前記開口内に密閉することは、無菌環境下で行われる請求項８に記載の容器。
【請求項１０】
前記蓋体を前記中栓および前記本体と密閉させた後、前記蓋体に凹溝を形成し、且つ前記中栓は前記凹溝内に嵌合される請求項８に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関し、特に、中栓を有するガラス容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現存するガラス容器の密封の機構は、主にガラス本体（瓶）、金属蓋体と密封パッドで構成されている。密封パッドは、通常、金属蓋体の内側に固定され、ツイスト密封機構によって金属蓋体およびガラス本体を巻き締めて密封している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
理解しなければならないのは、ツイスト密封機構は、無菌環境下で操作されるのに適さないため、非無菌環境下で金属蓋体とガラス本体がツイスト密封を完成するのを待ってから、化学殺菌剤（例えばＰＡＡまたはＨ２Ｏ２）によって高温で滅菌処理を行わなければならない。しかしながら、このタイプの仕方は、滅菌のプロセスの時、化学殺菌剤が金属蓋体と密封パッド本体の間に浸透、且つ残留し易く、密封パッドは、高温下の時間が長過ぎても変形を生じるため、容器の密封性を低下させるだけでなく、包装内の飲料品の安全性にも影響する可能性がある。
【０００４】
そこで、容器の密封性および飲料品の安全性を改善するガラス容器を提供することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これに鑑みて、第一に本発明は、ガラス材質を有し、開口を含む本体と、前記開口内に嵌合する中栓と、前記開口および前記中栓を覆い、凹溝が形成され、前記中栓が前記凹溝内に係合する蓋体とを含む容器を提供する。
【０００６】
１つの実施形態では、前記中栓は、円盤部および薄肉円筒殻部を含み、前記円盤部の直径は前記薄肉円筒殻部の直径より大きい。
【０００７】
１つの実施形態では、前記円盤部は前記凹溝に嵌合する。
【０００８】
１つの実施形態では、前記中栓は、前記薄肉円筒殻部に形成された少なくとも１つの突出部を含み、且つ前記突出部は前記本体と接触する。
【０００９】
１つの実施形態では、前記本体の前記開口は、無菌環境下で前記中栓と結合する。
【００１０】
１つの実施形態では、前記中栓は、π字型断面を有する。
【００１１】
１つの実施形態では、前記本体は、第１ネジ山構造を有し、且つ前記蓋体は、第２ネジ山構造を有し、第１ネジ山構造は第２ネジ山構造に対応する。
【００１２】
第二に本発明は、ガラス材質を有し、開口を含む本体を提供するステップと、前記開口内に嵌合することによって、前記開口を密閉させる中栓を提供するステップと、前記本体の前記開口および前記中栓の外側を覆うことによって、前記中栓および前記本体を密閉させる蓋体を提供するステップとを含む容器の製造方法を提供する。
【００１３】
１つの実施形態では、前記中栓を前記開口内に密閉することは、無菌環境下で行われる。
【００１４】
１つの実施形態では、前記蓋体を前記中栓および前記本体と密閉させた後、前記蓋体に凹溝を形成し、且つ前記中栓は前記凹溝内に嵌合される。
【００１５】
本発明の効果は、容器のガラス本体および中栓がまず無菌環境下で密封を行ってから、非無菌環境下でツイスト密封機構によって蓋体とガラス本体に第二次密封を行うため、従来のガラス容器の密封メカニズムが無菌環境下で行うことができない問題を解決できるだけでなく、容器の密封性および飲料品の食品安全も改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る容器の分解断面図である。
【図２】同実施形態に係る容器の本体と中栓との結合の状態を示す概略断面図である。
【図３】同実施形態に係る容器の蓋体と本体および中栓との結合の状態を示す概略断面図である。
【図４】同実施形態に係る容器を組み立てた状態を示す概略断面図である。
【図５】同実施形態に係る容器の蓋体を本体から外した状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
まず、図１に示すように、本発明の実施形態の容器１０は、飲料品を充填するのに用いられることができ、主に、本体１００、中栓２００、および蓋体３００を含む。
【００１８】
本体１００は、ガラス材質の瓶体であり、開口１０２および本体１００の外側に位置する第１ネジ山構造１００ａを有し、且つ第１ネジ山構造１００ａは、開口１０２の位置にほぼ対応する。中栓２００は、ポリプロピレン（ＰＰ）の材質であることができ、π字型断面の構造を有している。中栓２００は、直径が比較的大きい円盤部２００ａが、直径が比較的小さい薄肉円筒殻部２００ｂと連接することによって構成される。本実施例では、中栓２００は、少なくとも１つの突出部２０２（本実施例では、２つの突出部２０２を含む）を更に有し、薄肉円筒殻部２００ｂの外側を囲む。また、蓋体３００は、金属材質からなり、中空構造を有する。
【００１９】
図２、３、４は、前述の容器１０の製造のステップを順次に表示している。まず、図２に示すように、中栓２００は、給冠装置（図示されていない）によって位置固定し、開口１０２の下方に向けて圧力をかけ、中栓２００の突出部２０２と本体１００の内側を緊密に接触させて中栓２００を開口１０２に嵌合させ、且つ中栓２００の円盤部２００ａが本体１００の開口１０２を完全に覆うようにして本体１００の第一次密封を完成する。
【００２０】
特に説明しなければならないのは、前述の中栓２００は、まず滅菌処理を行ってから本体１００を滅菌処理し、飲料品の無菌充填を完成した後、無菌環境下で本体１００と第一次密封を行う。よって、従来のガラス容器の密封メカニズムが無菌環境下で行うことができない問題を解決できるだけでなく、汚染物が瓶の中に滲入するのを効果的に回避することができる。
【００２１】
次いで、図３及び図４に示すように、本体１００と中栓２００との第一次密封を完成した後、蓋体３００を嵌め、中栓２００の円盤部２００ａの上縁と蓋体３００の内側端面を接触させ（図３に示されるように）、次いで、ツイスト密封機構（図示されていない）を用いて、蓋体３００の側辺に第２のネジ山構造３００ａを形成し、本体１００外側の第１ねじ山構造１００ａと緊密に貼り合せ（図４に示されるように）、同時に、ツイスト密封機構で発生する下方向きの圧力を用い、これに基づいて本体１００の第二次密封および容器１０の製造プロセスを完成する。
【００２２】
理解しなければならないのは、前述の本体１００および中栓２００は、無菌環境下で既に第一次密封を完成しているため、ツイスト密封機構３００を用いた蓋体３００および本体１００に対する第二次密封の作業は非無菌環境下で行うことができる。よって、従来の化学殺菌剤と高温などの後続の処理を省くことができるだけでなく、良好な容器の密封性を得ることもできる。
【００２３】
図５は、容器１０の蓋体３００が本体１００と分離した状態を示す概略断面図を表している。図４および図５に示すように、前述の蓋体３００がツイスト密封機構を経て密封された後、その内側の上端に凹溝３００ｂを形成する。凹溝３００ｂは、中栓２００の円盤部２００ａの外縁に対応して相互に係合するため、蓋体３００が上方から開けられ、本体１００と分離された時、中栓２００は、凹溝３００ｂに引っ掛かるようにして一緒に本体１００の開口１０２から引き抜かれる。
【００２４】
また、前記分離された蓋体３００は、再度本体１００と結合し、中栓２００によって開口１０２に嵌合するため、本体１００内の飲料品の衛生を保持することもできる。
【００２５】
上述のように、本発明は、容器およびその製造方法を提供する。前記容器は、主にガラス本体、中栓、および蓋体を含む。特に、本発明の容器のガラス本体および中栓は、まず無菌環境下で密封を行ってから、非無菌環境下でツイスト密封機構によって蓋体とガラス本体に第二次密封を行うため、従来のガラス容器の密封メカニズムが無菌環境下で行うことができない問題を解決できるだけでなく、容器の密封性および飲料品の食品安全も改善することができる。
【００２６】
また、本発明が提供する容器の蓋体とガラス本体が分離される時、中栓は、蓋体内に留置されて一緒に取り出されるため、使用者の開栓、飲用に便利であり、且つ蓋体が再度ガラス本体と結合した時、前記中栓もガラス本体の開口を重複して密封することができ、包装内の飲料品の品質を維持することができる。
【００２７】
この発明は、実施例の方法及び望ましい実施の形態によって記述されているが、これらを限定するものではないことは理解される。当業者は、本発明の精神と範囲から逸脱しない種々の修正及び変更を行い得る。よって、本発明の範囲は、以下の請求項及びその等価のものによって規定されて保護される。
【符号の説明】
【００２８】
１０  容器
１００  本体
１００ａ  第１ネジ山構造
１０２  開口
２００  中栓
２００ａ  円盤部
２００ｂ  薄肉円筒殻部
２０２  突出部
３００  蓋
３００ａ  第２ネジ山構造
３００ｂ  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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