(57)【要約】【課題】本物のカニ脚肉の食感に酷似した食感がある練り製品を提供すること。【解決手段】練り製品は、魚肉のすり身を主体として調製及び成形した所定幅の連続薄板状の押出成形物Ｗに、ミシン目状または波線状に切裂部Ｗ１と非切裂部Ｗ２とが交互にその長さ方向に連なる切目Ｗ３を、その幅方向に所定の間隔をあけ、かつ、隣同士で前記切目Ｗ３における非切裂部Ｗ２の位置がずれるように設け、この押出成形物Ｗを幅方向に巻き付けて棒状物Ｗ１０に形成し、この棒状物Ｗ１０の表面要所に長さ方向に沿って食用赤系色素を付着し、この棒状物Ｗ１０を所定の長さに任意の位置で切断してなる。【選択図】図６
2014204676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚肉のすり身を主体として調製及び成形した所定幅の連続薄板状の押出成形物に、ミシン目状または波線状に切裂部と非切裂部とが交互にその長さ方向に連なる切目を、その幅方向に所定の間隔をあけて形成し、
この押出成形物を幅方向に巻き付けて棒状物に形成し、
この棒状物を所定の長さに任意の位置で切断してなることを特徴とする練り製品。
【請求項２】
前記押出成形物には、ミシン目状または波線状に切裂部と非切裂部とが交互にその長さ方向に連なる切目を、その幅方向に所定の間隔をあけ、かつ、隣同士で前記切目における非切裂部の位置がずれるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の練り製品。
【請求項３】
魚肉のすり身に食塩を添加し、必要に応じて副材料や調味料を添加し、攪拌器により塩ずりを行ってゲル化することによりペースト状の原料を調製し、このペースト状の原料を押出成形機により所定幅の連続薄板状に押出成形して押出成形物を形成し、
この押出成形物を蒸煮処理すると共に冷却処理した後に、スリッターに通すことで、ミシン目状または波線状に切裂部と非切裂部とが交互にその長さ方向に連なる切目を、その幅方向に所定の間隔をあけて形成し、
この押出成形物を幅方向に巻き付けて棒状物に形成した後、
カッタにより前記棒状物を所定の長さに任意の位置で切断していることを特徴とする練り製品の製造方法。
【請求項４】
前記押出成形物は、蒸煮処理すると共に冷却処理した後に、スリッターに通すことで、ミシン目状または波線状に切裂部と非切裂部とが交互にその長さ方向に連なる切目を、その幅方向に所定の間隔をあけ、かつ、隣同士で前記切目における非切裂部の位置がずれるように設けられていることを特徴とする請求項２に記載の練り製品の製造方法。
【請求項５】
魚肉のすり身を主体として調整したペースト状の原料を押出成形機により薄板状に押出成形して押出成形物を形成し、この押出成形物を蒸煮処理及び冷却処理した後に通す練り製品用スリッターであって、
このスリッターは、円周方向の切刃が所定の間隔をあけて軸方向に並設され、かつ、互いに反対方向に回転する一対の回転ロールを備え、
一方の回転ロールの切刃には、前記軸方向の縁に、円周方向に予め設定した適宜な間隔で切欠部が形成されていることを特徴とする練り製品用スリッター。
【請求項６】
前記切欠部は、前記切刃の一方側の縁と他方側の縁に交互に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の練り製品用スリッター。
【請求項７】
前記切欠部は、前記切刃の一方側の縁と他方側の縁に交互に形成されると共に、軸方向から見て、所定角度ずつずらして形成されていることを特徴とする請求項６に記載の練り製品用スリッター。
【請求項８】
前記切刃の切欠部は、軸直交方向に断面視して、角部に面取り状に形成され、
前記一方の回転ロールに噛合するように配置された他方の回転ロールの切刃の先端部は、面取り状の切欠部の途中の位置で噛合するように配置されていることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか一項に記載の練り製品用スリッター。
【請求項９】
前記一方の回転ロールは、軸方向の少なくとも一部に、前記切欠部を有する前記切刃が複数設けられた不完全切刃部と、
前記切欠部が形成されていない切刃が複数設けられた完全切刃部と、が形成されていることを特徴とする請求項５ないし請求項８のいずれか一項に記載の練り製品用スリッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カニ風味蒲鉾等の魚肉等の練り製品、その製造方法及び練り製品用スリッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、魚肉の練り製品で、カニの脚肉に類似したカニ風味を有するいわゆるカニ蒲鉾が販売されている。この種のカニ風味蒲鉾は、例えば、特許文献１に記載されているように、スケトウダラ等の魚肉のすり身に調味料や添加物を加えて攪拌することによって、ペースト状の原料を、押出成形機により所定幅の連続薄板状に押出成形して押出成形物を形成し、この押出成形物を蒸煮処理及び冷却処理した後、スリッターにより長さ方向に沿って細線状に切り裂かれた切裂部と、非切裂部とを交互に形成し、この押出成形物を幅方向に巻き付けて棒状物に形成し、この棒状物の表面要所に長さ方向に沿って食用赤系色素を付着させ、所要の長さに切断することで製造している。
【０００３】
スリッターは、円周方向の切刃が一定の間隔をあけて多数並設され、互いに反対方向に回転する一対の回転ロールを備えている。一方の回転ロールには、長さ方向に沿って所定幅の凹溝が設けられ、この凹溝により切刃を不連続にして、切裂部に非切裂部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５５４８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の魚肉練り製品及びその製造方法は、本物のカニ脚（長節部分）のような食感があるカニ風味蒲鉾を製造するために開発されたものであるが、押出成形物に対して細線状に切り裂いた切裂部と非切裂部とを交互に形成した魚肉練り製品である。このため、特許文献１に記載の魚肉練り製品は、切裂部と非切裂部とが交互にあることによって、歯触りと食感も、交互に段差状に変化したものになっている。
また、所定の長さに切る際に、切る位置が制限されてしまうという問題点があった。
このようなことから、さらに、本物のカニ脚の食感が得られる練り製品、その製造方法及び練り製品用スリッターが望まれていた。
【０００６】
そこで、本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、さらに本物のカニ脚肉の食感に酷似した食感がある練り製品、その製造方法及び練り製品用スリッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段として、本発明に係る練り製品は、魚肉のすり身を主体として調製及び成形した所定幅の連続薄板状の押出成形物に、ミシン目状または波線状に切裂部と非切裂部とが交互にその長さ方向に連なる切目を、その幅方向に所定の間隔をあけて形成し、この押出成形物を幅方向に巻き付けて棒状物に形成し、この棒状物を所定の長さに任意の位置で切断してなることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によれば、練り製品は、押出成形物に、ミシン目状または波線状に切裂部と非切裂部とが交互にその長さ方向に連なる切目を、その幅方向に所定の間隔をあけて形成されていることによって、略細線状に形成された非切裂部が繋がっている。このため、練り製品は、本物のカニ脚の食感に酷似した歯応えのある食感の練り製品に形成されている。さらに、練り製品は、繊維同士が連結された状態になっているので、巻き付ける際に、バラけずに加工効率がよい。
【０００９】
また、前記押出成形物には、ミシン目状または波線状に切裂部と非切裂部とが交互にその長さ方向に連なる切目を、その幅方向に所定の間隔をあけ、かつ、隣同士で前記切目における非切裂部の位置がずれるように設けられていることが好ましい。
【００１０】
かかる構成によれば、練り製品は、押出成形物が、ミシン目状または波線状に切裂部と非切裂部とが交互にその長さ方向に連なる切目を、その幅方向に所定の間隔をあけ、かつ、隣同士で前記切目における非切裂部の位置がずれるように設けられていることにより、全体に亘って略細線状に切り裂かれた切裂部が非切裂部によって幅方向に連結されている。このため、練り製品は、本物のカニ脚の食感に酷似した歯応えのある食感になっている。
【００１１】
また、本発明に係る練り製品の製造方法は、魚肉のすり身に食塩を添加し、必要に応じて副材料や調味料を添加し、攪拌器により塩ずりを行ってゲル化することによりペースト状の原料を調製し、このペースト状の原料を押出成形機によって所定幅の連続薄板状に押出成形して押出成形物を形成し、この押出成形物を蒸煮処理すると共に冷却処理した後に、スリッターに通すことで、ミシン目状または波線状に切裂部と非切裂部とが交互にその長さ方向に連なる切目を、その幅方向に所定の間隔をあけて形成し、この押出成形物を幅方向に巻き付けて棒状物に形成した後、カッタにより前記棒状物を所定の長さに任意の位置で切断していることを特徴とする。
【００１２】
かかる構成によれば、練り製品の製造方法は、スリッターを通して形成された押出成形物が、ミシン目状または波線状に切裂部と非切裂部とが交互にその長さ方向に連なる切目を、その幅方向に所定の間隔をあけて形成されていることによって、略細線状に形成された非切裂部が幅方向に繋がった状態に形成することができる。このため、本物のカニ脚の食感に酷似した歯応えのある食感の練り製品を製造することができる。
【００１３】
また、前記押出成形物は、蒸煮処理すると共に冷却処理した後に、スリッターに通すことで、ミシン目状または波線状に切裂部と非切裂部とが交互にその長さ方向に連なる切目を、その幅方向に所定の間隔をあけ、かつ、隣同士で前記切目における非切裂部の位置がずれるように設けられていることが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、練り製品の製造方法は、押出成形物が、ミシン目状または波線状に切裂部と非切裂部とが交互にその長さ方向に連なる切目を、その幅方向に所定の間隔をあけ、かつ、隣同士で前記切目における非切裂部の位置がずれるように設けられていることにより、全体に亘って略細線状に切り裂かれた切裂部が非切裂部によって幅方向に連結されているため、本物のカニ脚の食感に酷似した歯応えのある食感にすることができる。
【００１５】
また、本発明に係る練り製品用スリッターは、魚肉のすり身を主体として調整したペースト状の原料を押出成形機により薄板状に押出成形して押出成形物を形成し、この押出成形物を蒸煮処理及び冷却処理した後に通す練り製品用スリッターであって、このスリッターは、円周方向の切刃が所定の間隔をあけて軸方向に並設され、かつ、互いに反対方向に回転する一対の回転ロールを備え、一方の回転ロールの切刃には、前記軸方向の縁に、円周方向に予め設定した適宜な間隔で切欠部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
かかる構成によれば、練り製品用スリッターは、一方の回転ロールの切刃の長さ方向の縁に、円周方向に予め設定した適宜な間隔で切欠部が形成されていることによって、押出成形物を短手方向に引っ張った場合に網目状になるように、略細線状に形成された非切裂部が繋がっている。このため、本物のカニ脚の食感に酷似した歯応えのある食感の練り製品を形成することができる。
【００１７】
また、前記切欠部は、前記切刃の一方側の縁と他方側の縁に交互に形成されていることが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、練り製品用スリッターの一方の回転ロールの切刃は、切欠部が、切刃の一方側の縁と他方側の縁に交互に形成されていることにより、略細線状に形成された非切裂部が切欠部によって連結されて、押出成形物を短手方向（幅方向）に引っ張ると、菱形の網目状になるように形成することができる。
【００１９】
また、前記切欠部は、前記切刃の一方側の縁と他方側の縁に交互に形成されると共に、軸方向から見て、所定角度ずつずらして形成されていることが好ましい。
【００２０】
かかる構成によれば、練り製品用スリッターの一方の回転ロールの切刃の切欠部は、切刃の一方側の縁と他方側の縁に交互に形成されると共に、軸方向から見て、所定角度ずつずらして形成されていることによって、押出成形物を短手方向に引っ張ると、互いに隣接する菱形の網目が、斜め方向にずれた状態になるように形成することができる。
【００２１】
また、前記切刃の切欠部は、軸直交方向に断面視して、角部に面取り状に形成され、前記一方の回転ロールに噛合するように配置された他方の回転ロールの切刃の先端部は、面取り状の切欠部の途中の位置で噛合するように配置されていることが好ましい。
【００２２】
かかる構成によれば、練り製品用スリッターの一方の回転ロールの切刃は、角部に面取り状に形成された切欠部に対して、他方の回転ロールの切刃の先端部が、面取り状の切欠部の途中の位置で噛合するように配置されていることによって、略細線状に切り裂かれた切裂部が切欠部で、隣接する略細線状の非切裂部が繋がった状態に形成することができる。
【００２３】
また、前記一方の回転ロールは、軸方向の少なくとも一部に、前記切欠部を有する前記切刃が複数設けられた不完全切刃部と、前記切欠部が形成されていない切刃が複数設けられた完全切刃部と、が形成されていることが好ましい。
【００２４】
かかる構成によれば、練り製品用スリッターは、一方の回転ロールが、長さ方向の少なくとも一部に、切刃に長さ方向に形成されて、押出成形物をミシン目状に切る不完全カット部を有することにより、不完全カット部が切裂部とミシン目状の非切裂部とが交互に連続形成されて繋がった状態に形成することができる。その結果、本物のカニ脚の食感に酷似した歯応えのある食感の練り製品を形成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る練り製品、その製造方法及び練り製品用スリッターで製造したカニ風味蒲鉾は、より本物に近いカニ脚肉の食感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る練り製品の製造方法を示す工程図である。
【図２】練り製品用スリッターを示す横断面図である。
【図３】練り製品用スリッターを示す正面図である。
【図４】（ａ）は回転ロールの拡大縦断面図、（ｂ）は回転ロールの切刃を示す要部拡大図である。
【図５】（ａ）は図４（ｂ）のＡ部拡大図、（ｂ）は図４（ｂ）のＢ部拡大図である。
【図６】本発明の実施形態に係る練り製品の製造方法のスリッター工程を示す概略図である。
【図７】練り製品用スリッターで形成した押出成形物を短手方向に引っ張ったときの形状を示す要部拡大概略図である。
【図８】本発明の実施形態に係る練り製品の第１変形例を示す図であり、練り製品用スリッターの切刃の軸方向に隣接された切刃の切欠部、を外周方向に角度を２０度ずつずらして形成した押出成形物の要部拡大概略図である。
【図９】図８に示す押出成形物を短手方向に引っ張ったときの形状を示す要部拡大概略図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る練り製品の第２変形例を示す図であり、練り製品用スリッターの切刃の軸方向に隣接された切刃の切欠部を、外周方向に角度を１０度ずつずらして形成した押出成形物の要部拡大概略図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る練り製品用スリッターの第３変形例を示す図であり、（ａ）は回転ロールの拡大縦断面図、（ｂ）は回転ロールの切刃を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態に係る練り製品、その製造方法及び練り製品用スリッターを図１に示す工程図を主に、図２〜図７を参照しながら工程順に説明する。
【００２８】
≪原料調製工程≫
魚肉の練り製品Ｗ２０（図６参照）を製造するときは、例えば、図１に示す工程順の製造工程で製造する。つまり、まず初めに、第１工程として、魚肉すり身を主体としたペースト状の原料を調製する原料調製工程Ｓ１を行う。この原料調製工程Ｓ１では、例えば、スケトウダラ、ホッケ、ヒラメ等の魚の魚肉のすり身に、食塩を添加し、油脂、澱粉、卵白等の副材料や、グルタミン酸ソーダ、グリシン、砂糖、醤油、ソース、各種フレーバー（Flavor）等の調味料を適量添加し、攪拌器（図示省略）によって塩ずりを行ってゲル状化したペースト状の原料を調製する。
【００２９】
≪押出成形工程≫
次に、第２工程として、ペースト状の原料を薄板状に押出成形する押出成形工程Ｓ２を行う。この押出成形工程Ｓ２では、調製したペースト状の原料を押出成形機(図示省略)によって薄板状に押出成形して押出成形物Ｗ（図６参照）を形成する。この後、予め設定した温度で所定時間後処理（坐り）を行う。押出成形物Ｗは、幅が約２０ｃｍで厚みは０．５〜３ｍｍ程度であり、坐りの後にベルトコンベア６（図６参照）のコンベアベルト上に載せられて蒸煮装置に送られる。
【００３０】
≪蒸煮工程≫
続いて、第３工程として、押出成形物Ｗをスチームによって連続蒸煮する蒸煮工程Ｓ３を行う。蒸煮工程Ｓ３では、押出成形物Ｗを１００℃よりも僅かに低い温度で、予め設定した所定時間、蒸煮装置でスチームによる蒸煮処理を行う。
【００３１】
≪冷却工程及びスリッター工程≫
その後、第４工程として、蒸煮後に冷気等によって連続冷却する冷却工程Ｓ４を行う。
その冷却後に、第５工程として、押出成形物Ｗの長さ方向に沿って切裂部Ｗ１と非切裂部Ｗ２とを交互に形成するスリッター工程Ｓ５を行う。このようにして蒸煮・冷却された押出成形物Ｗは、スリッター工程Ｓ５に送り込まれる。スリッター工程Ｓ５では、図２に示すようなスリッター１が利用される。そのスリッター１について説明する。
【００３２】
＜スリッターの構成＞
図２に示すように、スリッター１は、スリッター工程Ｓ５を行って押出成形物Ｗを切断する装置であり、魚肉のすり身を主体として調整したペースト状の原料を押出成形機により薄板状に押出成形して押出成形物Ｗを形成し、この押出成形物Ｗを蒸煮処理及び冷却処理した後に通す練り製品用スリッターである。スリッター１は、所定の間隔をあけて円周方向の切刃２ａ，３ａがそれぞれ多数並設された一対の回転ロール２，３と、回転ロール２，３にそれぞれ設けられた軸棒２ｂ，３ｂと、軸棒２ｂ，３ｂをそれぞれ回転自在に軸支する軸受部５１，５２，５３，５４と、軸棒２ｂ，３ｂに沿ってその両側に配置されたフレーム４（図３参照）と、フレーム４，４の両端部に設置された側板４ａ，４ｂと、回転ロール２の軸棒２ｂに着された歯車Ｇ１，Ｇ２と、回転ロール３の軸棒３ｂに着され、歯車Ｇ１が噛合する歯車Ｇ３と、を備えて構成されている。
このスリッター１は、円周方向の切刃２ａ，３ａが所定の間隔（Ｌ１）をあけて長さ方向に並設され、かつ、互いに反対方向に回転する一対の回転ロール２，３を備えている。
【００３３】
回転ロール２は、駆動源（図示省略）を回転駆動することによって、駆動用の歯車Ｇ２が回転されて、回転ロール２と回転ロール３とが伝達用の歯車Ｇ１，Ｇ３を介して互いに反対方向に同速で回転する。回転ロール２は反時計回りに回転し、回転ロール３は時計回りに回転するようになっている。
【００３４】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、回転ロール２の切刃２ａと、回転ロール３の切刃３ａとは、先端部が互いに切刃２ａ，２ａ，３ａ，３ａ間に僅かに挿入するように配置され、互いの切刃２ａ，３ａによって、切欠部３ｄ，３ｅを除いて、切断部１０が形成されるようになっている。この場合、切刃２ａ，３ａの幅Ｌ１、及び、切刃２ａ，３ａ間にある凹部２ｃ，３ｃの幅Ｌ２は、例えば、０．８〜１．５ｍｍ程度である。
【００３５】
図２に示すように、回転ロール２の切刃２ａは、断面視して凸形状の環状突起から成り、麺類の製麺時に使用されるいわゆる麺刃と同様な形状をしている。回転ロール２，３の凹部２ｃ，３ｃは、断面視して凹形状の環状溝部から成る。
【００３６】
図２及び図３に示すように、回転ロール２，３において、切刃２ａが多数形成されている切刃部位の長さＬ１０は、例えば、４３０ｍｍで、共に同じ長さである。また、回転ロール２，３の切刃部位の直径１０は、例えば、６９ｍｍで、共に同じ長さである。回転ロール２，３の切刃２ａ，３ａ及び凹部２ｃ，３ｃの数は、例えば、２００個形成されている。
【００３７】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、一方の回転ロール３の切刃３ａには、長さ方向の縁に、円周方向に予め設定した適宜な間隔で切欠部３ｄ，３ｅが形成されている。切欠部３ｄ，３ｅは、例えば、各切刃３ａの一方側の縁と他方側の縁に交互に、三等配された位置（θ１＝６０度間隔の位置）に３つずつ形成されている。換言すると、切欠部３ｄ，３ｅは、切刃３ａの一方側の縁と他方側の縁に交互に形成されると共に、図４（ａ）に示すように、軸方向から見て、所定角度θ２ずつずらして形成されている。このため、一方の回転ロール３には、切欠部３ｄが６００箇所形成され、切欠部３ｅが６００箇所形成されている。
【００３８】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、切刃３ａの切欠部３ｄ，３ｅは、軸直交方向に断面視して、角部に面取り状に斜め（θ２＝４５度）に切欠形成されている。切欠部３ｄ，３ｅは、例えば、縦断面視及び正面視して、直径Ｄ１が約１０〜１２ｍｍの円弧状に形成されて、切欠部３ｄ，３ｅの角が鋭利にならないように形成されている（図４（ａ）、（ｂ）参照）。切欠部３ｄ，３ｅは、例えば、長手方向の長さＬ３が０．５ｍｍ、角部からの深さＬ４が０．３５ｍｍに形成されている。
【００３９】
そして、一方の回転ロール３に噛合するように配置された他方の回転ロール２の切刃２ａの先端部は、略細線状に形成される押出成形物Ｗが切断されずに、繋がった状態になるようにするために、面取り状の切欠部３ｄ，３ｅの途中の位置で噛合するように配置されている。このため、他方の回転ロール２の切刃２ａの先端部と、切欠部３ｄ，３ｅの表面との間には、押出成形物Ｗが切断されず、幅方向（矢印ａ方向）に繋がった状態に形成される連結部Ｗ４（非切裂部Ｗ２）を形成するための隙間ｓがある（図７参照）。
【００４０】
このように形成された回転ロール２，３は、本物のカニ脚の肉の繊維を同じ太さの幅になるように、切刃２ａ，３ａの幅Ｌ１が１ｍｍ間隔で形成されている。つまり、切刃２ａ，３ａの幅Ｌ１が広すぎる場合は、略細線状に形成された押出成形物Ｗに、適度な解れ感のある食感を出すことができない。切刃２ａ，３ａは、さらに、適宜な大きさの切欠部３ｄ，３ｅを適宜な間隔で配置していることによって、略細線状に形成される押出成形物Ｗを、適度な解れ感と、歯応えのある食感とが得られるように切断している。
【００４１】
図６は、係る練り製品の製造方法のスリッター工程を示す概略図である。図６に示すように、魚肉のすり身を主体として調製及び成形した所定幅の連続薄板状（薄いシート状）に形成されて蒸された押出成形物Ｗを、前記スリッター１方向に流して回転ロール２，３間に通して前記スリッター工程Ｓ５を行うと、略ミシン目状に切裂部Ｗ１と非切裂部Ｗ２とが交互にその長さ方向に連なる切目Ｗ３を、その幅方向に所定の間隔をあけた状態に形成することができる。
【００４２】
図７は、練り製品用のスリッター１で形成した押出成形物Ｗを短手方向に引っ張ったときの形状を示す要部拡大概略図である。図７に示すように、スリッター１で切断した押出成形物Ｗを短手方向に引っ張ると、略ミシン目状に切り裂かれた切裂部Ｗ１が切欠部３ｄ，３ｅによって、略細線状の非切裂部Ｗ２で成る連結部Ｗ４が形成されて連結され、菱形の網目状の切目Ｗ３に形成される。
【００４３】
この場合、連結部Ｗ４の長手方向の間隔は、図４（ａ）、（ｂ）に示す切欠部３ｄ，３ｅの円周方向の間隔に一致した長さに形成される。また、略細線状の非切裂部Ｗ２の幅は、切断部１０の凹部２ｃ，３ｃの幅Ｌ２の長さに略合致した太さに形成される。
【００４４】
このように、押出成形物Ｗは、切欠部３ｄ，３ｅを有する切刃３ａと、リング形状の切刃２ａによる切断部１０によって、非切裂部Ｗ２が網目状に切り裂かれるので、略細線状の押出成形物Ｗが短手方向に繋がった状態に形成されてバラバラにならない。
【００４５】
≪巻付工程≫
そのスリッター工程Ｓ５の後、図６に示すように、第６工程として、押出成形物Ｗを幅方向に巻き付けて棒状物Ｗ１０を形成する巻付工程Ｓ６を行う。この巻付工程Ｓ６では、従来と同様に、ベルトコンベア６の側部に配設された略鼓形の巻付ロール（図示省略）により行う。巻付ロールは、不図示の電動モータとフリーローラとによって回転駆動されて、巻付ロールの上の押出成形物Ｗの先端側を円筒状になるようにくるくると巻いた棒状物Ｗ１０を形成する。
【００４６】
この巻付工程Ｓ６を行う場合、押出成形物Ｗが、前記したように切裂部Ｗ１がミシン目状に形成されて、非切裂部Ｗ２が網目状に連結されているため、バラバラにならず、容易に棒状に巻くことができる。
【００４７】
≪包装・転写工程≫
ここで包装用フィルム（図示省略）で棒状物Ｗ１０を包装する場合は、その包装工程と、棒状物Ｗ１０の表面の一部（表面要所）に長さ方向に沿って食用赤系色素を転写する包装・転写工程Ｓ７を行ってもよい。包装・転写工程Ｓ７では、棒状物Ｗ１０を包装用フィルムで包装すると共に、その包装用フィルムの側端重合部を長さ方向に沿ってヒートシールして、包装用フィルムの内面に付着してある食用赤系色素を棒状物Ｗ１０に転写する。
【００４８】
≪切断工程≫
次に、図６に示すように、第８工程として、棒状物Ｗ１０をカッタ７により所定の長さＬ５に切断した製品Ｗ２０にする切断工程Ｓ８を行う。そして、最後に、必要に応じて製品Ｗ２０を袋詰め作業する袋詰め工程を行う。
【００４９】
このようにして製造された魚肉の練り製品Ｗ２０は、表面の一部に自然感のある食用赤系色素が転写あるいは塗着されているので、カニ脚肉に近い外観をしている。練り製品Ｗ２０は、略波線状に切り裂かれた切裂部Ｗ１と、略細線状の非切裂部Ｗ２とが、広げると網目状に連結されているため、これを食べた場合、適度な解れ感と歯応えがあり、カニ脚肉と酷似した食感が得られる。
【００５０】
［第１変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。以下、前記実施形態の変形例を説明する。なお、既に説明した構成は同じ符号を付してその説明を省略する。
図８は、本発明の実施形態に係る練り製品の第１変形例を示す図であり、練り製品用スリッターの切刃の軸方向に隣接された切刃の切欠部を、外周方向に角度を２０度ずつずらして形成した押出成形物の要部拡大概略図である。図９は、図８に示す押出成形物Ｗを短手方向に引っ張ったときの形状を示す要部拡大概略図である。
【００５１】
前記実施形態では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、回転ロール３の各切欠部３ｄ，３ｅを切刃３ａの一方側の縁と他方側の縁に６０度の角度θ１の間隔で交互に形成した場合を説明したが、その切欠部３ｄ，３ｅは、軸方向から見て、軸方向に隣接する切刃３ａに形成する切欠部（図示省略）を所定角度ずつずらして形成しても構わない。
【００５２】
切欠部３ｄ，３ｅは、例えば、軸方向から見て、軸方向に隣接する切刃３ａに形成する切欠部（図示省略）を、外周方向に角度を２０度ずつずらして形成してもよい。
このように、切欠部（図示省略）を、角度を２０度ずつずらして形成した場合、その切欠部（図示省略）を有する回転ロール３の切刃３ａで、押出成形物ＷＡを切断すると、図８に示すように、菱形形状の空間部を形成する切裂部ＷＡ１に対して、幅方向に隣接する切裂部ＷＡ１が、切欠部（図示省略）を、外周方向に角度を２０度ずらした分だけ、押出成形物ＷＡにミシン目状（波線状）に形成された切裂部ＷＡ１、非切裂部ＷＡ２、切目ＷＡ３及び連結部ＷＡ４が送り方向（矢印ｃ方向）に順次長さＬ２０ずつずれて形成される。
【００５３】
このように形成された押出成形物ＷＡは、短手方向に隣接する非切裂部ＷＡ２及び連結部ＷＡ４も前記同様に、長手方向に角度を２０度ずらした分だけずれて形成されるので、非切裂部ＷＡ２及び連結部ＷＡ４が短手方向に斜めにずれて形成される。このため、この押出成形物ＷＡを巻付工程Ｓ６で棒状物Ｗ１０に形成した際に、短手方向の各連結部ＷＡ４が長手方向の同じ位置に集中して配置されるのを防止して、棒状物Ｗ１０全体に分散した状態に配置することができる。
【００５４】
図９に示すように、このようにして形成された棒状のカニ風味の製品Ｗ２０（図６参照）は、短手方向の直線上に配置された各連結部ＷＡ４の間に、単繊維ＷＡ５が一本配置されるように形成されて、連結部ＷＡ４が長手方向の同じ位置に集中して配置されていないため、全体に亘って均一な食感にすることができる。
【００５５】
［第２変形例］
図１０は、本発明の実施形態に係る練り製品の第２変形例を示す図であり、練り製品用スリッターの切刃の軸方向に隣接された切刃の切欠部を、外周方向に角度を１０度ずつずらして形成した押出成形物の要部拡大概略図である。
【００５６】
前記第１変形例では、軸方向に隣接する切刃３ａの切欠部（図示省略）を、軸心方向に見て、外周方向に角度を２０度ずつ順次ずらした場合を説明したが、そのずらす角度は２０度に限定されるものではなく、その角度を適宜変更しても構わない。例えば、そのずらす角度を１０度にしてもよい。
【００５７】
このように、ずらす角度を１０度にした場合、図１０に示す押出成形物ＷＢのように、切裂部ＷＢ１、非切裂部ＷＢ２、切目ＷＢ３及び連結部ＷＢ４の位置が送り方向（矢印ｃ方向）に順次長さＬ３０ずつずれて形成される。このようにして形成された棒状のカニ風味の製品Ｗ２０（図６参照）は、短手方向の直線上に配置された各連結部ＷＢ４の間に、単繊維ＷＢ５が四本配置されるように形成されて、連結部ＷＢ４が長手方向の同じ位置に集中して配置されていないため、全体に亘ってムラのなく、歯応えのある食感にすることができる。
【００５８】
［第３変形例］
図１１は、本発明の実施形態に係る練り製品用スリッターの第３変形例を示す図であり、（ａ）は回転ロールの拡大縦断面図、（ｂ）は回転ロールの切刃を示す要部拡大図である。
【００５９】
前記実施形態では、図２及び図２に示すように、スリッター１の一方の回転ロール３の各切刃３ａに形成した切欠部３ｅ，３ｄを、所定の間隔をあけて長さ方向に全体に亘って並設した場合を説明したが、これに限定されるものではない。
例えば、図１１に示すように、回転ロール３Ｃは、切欠部３ｅ，３ｄが、回転ロール３Ｃの長さ方向（矢印ａの幅方向）の少なくとも一部に、切刃３ａの長さ方向に形成されて、押出成形物Ｗにミシン目状の切裂部ＷＣ１と非切裂部ＷＣ２とから成る不完全カット部ＷＣ６を形成する不完全切刃部３Ｃｆと、押出成形物Ｗに真っすぐな細線状の単繊維ＷＣ５から成る完全カット部ＷＣ７を形成する完全切刃部３Ｃｇと、を有するものであっても構わない。
【００６０】
このように形成されたスリッター１Ｃは、例えば、一方の回転ロール３Ｃの中央側に、切欠部３ｄ，３ｅがない切刃３Ｃａが複数設けられた完全切刃部３Ｃｇを配置し、その両側に、切欠部３ｄ，３ｅを有する切刃３ａがある不完全切刃部３Ｃｆを配置して押出成形物ＷＣを形成して棒状物Ｗ１０を形成すると、解れ難い押出成形物ＷＣのミシン目状部位で、細線状の完全カット部ＷＣ７を包み込むことができる。
このため、ミシン目状の不完全カット部ＷＣ６は、細線状の完全カット部ＷＣ７がバラバラになる抑制することができると共に、歯応えのある食感を出すことができる。
【００６１】
［その他の変形例］
なお、前記した包装・転写工程Ｓ７は、冷却工程Ｓ４とスリッター工程Ｓ５との間に行っても構わない。このようにしても、押出成形物Ｗに食用赤系色素を付着させることができる。
また、包装・転写工程Ｓ７は、完成された製品Ｗ２０に食用赤系色素が付着されてあればよく、例えば、棒状物Ｗ１０の表面要所に直接、食用赤系色素を塗着する方法であってもよい。
【００６２】
また、棒状物Ｗ１０を包装する包装用フィルム（図示省略）及び包装工程は、なくても構わない。つまり、本発明の練り製品の製造方法及び練り製品用スリッターによって製造された練り製品Ｗ２０は、押出成形物Ｗがミシン目状または波線状に切裂部Ｗ１と非切裂部Ｗ２とが交互にその長さ方向に連なる切目Ｗ３をその幅方向に所定の間隔をあけた状態で形成されて、略細線状部位が、幅方向に広げると網目状に繋がっているので、バラケ難い構造をしている。このため、完成された練り製品Ｗ２０は、包装用フィルム（図示省略）で包装せずに、合成樹脂製の包装用袋内や、合成樹脂製のケース内に直接収納しても構わない。
【００６３】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、切欠部３ｄ，３ｅは、縦断面視及び正面視して、円弧状に形成された場合を例に挙げて説明したが、切欠部３ｄ，３ｅの角が鋭利にならないような形状であれば、その形状は特に限定されない。切欠部３ｄ，３ｅは、例えば、縦断面視及び正面視して、くの字状、Ｖ字状、半円形、あるいは、等脚台形等の形状したものであっても構わない。
【符号の説明】
【００６４】
１，１Ｃ  スリッター
２ａ，３ａ，３Ｃａ  切刃
２      回転ロール
３，３Ｃ  回転ロール（一方の回転ロール）
３ｄ，３ｅ  切欠部
３Ｃｆ  不完全切刃部
３Ｃｇ  完全切刃部
６      ベルトコンベア
７      カッタ
Ｗ，ＷＡ，ＷＢ，ＷＣ  押出成形物
Ｗ１，ＷＡ１，ＷＢ１，ＷＣ１  切裂部
Ｗ２，ＷＡ２，ＷＢ２，ＷＣ２  非切裂部
Ｗ３，ＷＡ３，ＷＢ３  切目
Ｗ４，ＷＡ４，ＷＢ４  連結部
Ｗ１０  棒状物
Ｗ２０  製品
ＷＣ６  不完全カット部
ＷＣ７  完全カット部
Ｌ５    所定の長さ
ａ      幅方向（軸方向）
ｃ      長さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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