(57)【要約】【課題】ラベル画像が良品か否かを容易に判定できるようにする。【解決手段】ラベル画像を生成するための画像データを用いて被印刷媒体にラベル画像を複数印刷する印刷部と、被印刷媒体に印刷された各ラベル画像を検査する検査部と、印刷部及び検査部を制御する制御部と、を備えたラベル生産装置であって、制御部は、ラベル画像ごとの識別情報を含むマークを画像データに追加することにより、印刷部にラベル画像とともに当該ラベル画像と対応するマークを印刷させ、且つ、検査部によるラベル画像の検査結果と、ラベル画像の識別情報とを対応付けた連携データを生成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル画像を生成するための画像データを用いて被印刷媒体に前記ラベル画像を複数印刷する印刷部と、
前記被印刷媒体に印刷された各ラベル画像を検査する検査部と、
前記印刷部及び前記検査部を制御する制御部と、
を備えたラベル生産装置であって、
前記制御部は、
前記ラベル画像ごとの識別情報を含むマークを前記画像データに追加することにより、前記印刷部に前記ラベル画像とともに当該ラベル画像と対応する前記マークを印刷させ、且つ、前記検査部による前記ラベル画像の検査結果と、前記ラベル画像の前記識別情報とを対応付けた連携データを生成する、
ことを特徴とするラベル生産装置。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル生産装置であって、
前記被印刷媒体は、印刷面を有する第一の基材と、第二の基材と、前記第一の基材と前記第二の基材との間の粘着層とを含み、
前記第一の基材を切断する後加工部であって、前記連携データに基づいて、印刷不良が検出されなかった前記ラベル画像については当該ラベル画像の部位の前記第一の基材を切断し、印刷不良が検出された前記ラベル画像については当該ラベル画像の部位の前記第一の基材を切断しない後加工部、
をさらに備えることを特徴とするラベル生産装置。
【請求項３】
請求項１に記載のラベル生産装置であって、
前記被印刷媒体は、印刷面を有する第一の基材と、第二の基材と、前記第一の基材と前記第二の基材との間の粘着層とを含み、
前記制御部は、ネットワークを介して通信可能なサーバ上のデータ記憶領域に前記連携データを格納し、
前記連携データは、前記被印刷媒体のうち前記ラベル画像の形成された部位の前記第一の基材を切断する際に用いられる、
ことを特徴とするラベル生産装置。
【請求項４】
印刷面を有する第一の基材と、第二の基材と、前記第一の基材と前記第二の基材との間の粘着層とを含む被印刷媒体のうち、ラベル画像が印刷された部位の前記第一の基材を切断する後加工部を備えたラベル生産装置であって、
前記ラベル画像は、前記被印刷媒体に複数印刷されるとともに、各ラベル画像の識別情報を含むマークが前記ラベル画像ごとに付加されて印刷されており、
前記後加工部は、各ラベル画像の検査結果と前記識別情報とが対応付けられた連携データに基づいて、印刷不良が検出されなかった前記ラベル画像については当該ラベル画像の部位の前記第一の基材を切断し、印刷不良が検出された前記ラベル画像については当該ラベル画像の部位の前記第一の基材を切断しない、
ことを特徴とするラベル生産装置。
【請求項５】
請求項４に記載のラベル生産装置であって、
前記後加工部は、ネットワークを介して通信可能なサーバ上のデータ記憶領域から前記連携データを取得する、
ことを特徴とするラベル生産装置。
【請求項６】
ラベル画像を形成するための画像データを用いて被印刷媒体にラベル画像を複数印刷する印刷ステップであって、前記ラベル画像の識別情報を含むマークを前記ラベル画像ごとに対応させて前記画像データに追加することにより前記マーク付きの前記ラベル画像を印刷する印刷ステップと、
前記被印刷媒体に印刷された各ラベル画像を検査する検査ステップと、
前記検査ステップによる前記ラベル画像の検査結果と、当該ラベル画像の前記識別情報とを対応付けた連携データを生成する連携データ生成ステップと、
を有することを特徴とするラベル生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル生産装置、及び、ラベル生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、台紙と粘着層と基材が順に積層された被印刷媒体に、絵、図形、記号（文字）、バーコードなどの画像（ラベル画像）を形成するラベル生産装置が知られている。被印刷媒体にラベル画像を印刷した後には、ラベル画像の部位の基材（及び粘着層）は、切断（カット）される。そして、ラベル画像以外の不要部分は台紙から剥離（以下、カス取りともいう）されている。
【０００３】
また、ラベル画像の印刷後にラベル画像を検査する検査部を設けるようにしたものも提案されている。この場合、良品のラベル画像のみをカットすることにより、印刷不良のラベル画像を不要部分と一緒にカス取りできる。また、印刷不良を検出した後、印刷不良に対応した部位に「品質不良識別符号」を含むラベルを貼り付けるようにしたものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８-２３９３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したようなラベル生産装置において、カットを行う装置（後加工装置）がラベル画像を印刷する装置（印刷装置）と一体に構成されていない場合がある。このような場合、カット時においてラベル画像が良品か不良品かを判定するのが困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、ラベル画像が良品か否かを容易に判定できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための主たる発明は、
ラベル画像を生成するための画像データを用いて被印刷媒体に前記ラベル画像を複数印刷する印刷部と、前記被印刷媒体に印刷された各ラベル画像を検査する検査部と、前記印刷部及び前記検査部を制御する制御部と、を備えたラベル生産装置であって、前記制御部は、前記ラベル画像ごとの識別情報を含むマークを前記画像データに追加することにより、前記印刷部に前記ラベル画像とともに当該ラベル画像と対応する前記マークを印刷させ、且つ、前記検査部による前記ラベル画像の検査結果と、前記ラベル画像の前記識別情報とを対応付けた連携データを生成する、ことを特徴とするラベル生産装置である。
【０００８】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ラベル生産装置１の構成を示すブロック図である。
【図２】印刷装置１０の概略構成図である。
【図３】ロール紙Ｓの構成を示す断面図である。
【図４】カス取りの様子を示す説明図である。
【図５】印刷装置１０によるラベル画像印刷の動作のフロー図である。
【図６】本実施形態の印刷ジョブで取得されるデータの説明図である。
【図７】画像データに追加されるＱＲコードを示す説明図である。
【図８】ＱＲコードが追加された画像データの説明図である。
【図９】印刷データ生成処理の説明図である。
【図１０】検査結果を示す図である。
【図１１】後加工装置２０の動作を説明するためのフロー図である。
【図１２】図１２Ａ、図１２Ｂは、印刷不良時のカットパスデータの説明図である。
【図１３】カット処理を説明するためのフロー図である。
【図１４】印刷装置１０で印刷されたラベル画像の一例を示す図である。
【図１５】図１４の画像を後加工装置２０でカット及びカス上げした後の状態を示す図である。
【図１６】第２実施形態の後加工装置２０の動作を説明するためのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＝＝＝概要＝＝＝
本明細書及び図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【００１１】
ラベル画像を生成するための画像データを用いて被印刷媒体に前記ラベル画像を複数印刷する印刷部と、前記被印刷媒体に印刷された各ラベル画像を検査する検査部と、前記印刷部及び前記検査部を制御する制御部と、を備えたラベル生産装置であって、前記制御部は、前記ラベル画像ごとの識別情報を含むマークを前記画像データに追加することにより、前記印刷部に前記ラベル画像とともに当該ラベル画像と対応する前記マークを印刷させ、且つ、前記検査部による前記ラベル画像の検査結果と、前記ラベル画像の前記識別情報とを対応付けた連携データを生成する、ことを特徴とするラベル生産装置が明らかとなる。  
このようなラベル生産装置によれば、ラベル画像が良品か否かを容易に判定することができる。
【００１２】
かかるラベル生産装置であって、前記被印刷媒体は、印刷面を有する第一の基材と、第二の基材と、前記第一の基材と前記第二の基材との間の粘着層とを含み、前記第一の基材を切断する後加工部であって、前記連携データに基づいて、印刷不良が検出されなかった前記ラベル画像については当該ラベル画像の部位の前記第一の基材を切断し、印刷不良が検出された前記ラベル画像については当該ラベル画像の部位の前記第一の基材を切断しない後加工部、をさらに備えていてもよい。  
このようなラベル生産装置によれば、印刷不良のラベル画像をラベル画像以外の不要部分と一緒に剥離させることができる。
【００１３】
かかるラベル生産装置であって、前記被印刷媒体は、印刷面を有する第一の基材と、第二の基材と、前記第一の基材と前記第二の基材との間の粘着層とを含み、前記制御部は、ネットワークを介して通信可能なサーバ上のデータ記憶領域に前記連携データを格納し、前記連携データは、前記被印刷媒体のうち前記ラベル画像の形成された部位の前記第一の基材を切断する際に用いられてもよい。  
このようなラベル生産装置によれば、後加工を行う装置の配置場所に関わらずに、検査結果に応じて第一の基材を切断することができる。
【００１４】
また、印刷面を有する第一の基材と、第二の基材と、前記第一の基材と前記第二の基材との間の粘着層とを含む被印刷媒体のうち、ラベル画像が印刷された部位の前記第一の基材を切断する後加工部を備えたラベル生産装置であって、前記ラベル画像は、前記被印刷媒体に複数印刷されるとともに、各ラベル画像の識別情報を含むマークが前記ラベル画像ごとに付加されて印刷されており、前記後加工部は、各ラベル画像の検査結果と前記識別情報とが対応付けられた連携データに基づいて、印刷不良が検出されなかった前記ラベル画像については当該ラベル画像の部位の前記第一の基材を切断し、印刷不良が検出された前記ラベル画像については当該ラベル画像の部位の前記第一の基材を切断しない、ことを特徴とするラベル生産装置が明らかとなる。  
このようなラベル生産装置によれば、ラベル画像が良品か否かを容易に判定することができる。
【００１５】
かかるラベル生産装置であって、前記後加工部は、ネットワークを介して通信可能なサーバ上のデータ記憶領域から前記連携データを取得することが望ましい。  
このようなラベル生産装置によれば、印刷及び検査を行う装置の配置場所に関わらずに、検査結果に応じて第一の基材を切断することができる。
【００１６】
また、ラベル画像を形成するための画像データを用いて被印刷媒体にラベル画像を複数印刷する印刷ステップであって、前記ラベル画像の識別情報を含むマークを前記ラベル画像ごとに対応させて前記画像データに追加することにより前記マーク付きの前記ラベル画像を印刷する印刷ステップと、前記被印刷媒体に印刷された各ラベル画像を検査する検査ステップと、前記検査ステップによる前記ラベル画像の検査結果と、当該ラベル画像の前記識別情報とを対応付けた連携データを生成する連携データ生成ステップと、を有することを特徴とするラベル生産方法が明らかとなる。
【００１７】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
以下の実施形態では、インクジェット方式により画像を印刷するラベル生産装置（以下、ラベル生産装置１とする）を例に挙げて説明する。
【００１８】
図１はラベル生産装置１の構成を示すブロック図である。図１に示すように、ラベル生産装置１は、印刷装置１０、後加工装置２０、ジョブ制御部３０を備えている。
【００１９】
印刷装置１０は被印刷媒体に画像（ラベル画像）を印刷するものである。なお、後述するように、本実施形態の印刷装置１０は印刷したラベル画像の検査も行う。
【００２０】
後加工装置２０は、ラベル画像の印刷された被印刷媒体のうちラベル画像の部位の切断（カット）を行い、さらに不要部分を取り除く処理（後述するカス取り）を行う。
【００２１】
ジョブ制御部３０は、印刷装置１０と後加工装置２０とそれぞれ通信可能に接続されており、印刷装置１０及び後加工装置２０を制御してラベルの生産を行わせるものである。ジョブ制御部３０は、不図示の入力装置から印刷ジョブを取得する。なお、印刷ジョブとしては、印刷する画像のデータや、カット用のデータなどが入力される。この印刷ジョブに基づいて、ジョブ制御部３０は、印刷装置１０、後加工装置２０をそれぞれ制御してラベルの生産を行わせる。
【００２２】
≪印刷装置１０の構成について≫
以下、図１及び図２を用いて印刷装置１０の構成について説明する。図２は、印刷装置１０の概略構成図である。
【００２３】
なお、本実施形態においては、画像（ラベル画像）を印刷する媒体（被印刷媒体に相当）の一例として、ロール状に巻かれた用紙（以下、ロール紙Ｓ（連続紙）という）を用いている。図３は、本実施形態のロール紙Ｓの構成を示す断面図である。ロール紙Ｓは、図３に示すように、基材３（第一の基材に相当）と、台紙５（第二の基材に相当）と、基材３と台紙５との間の粘着層４の３層で構成されている。この基材３の一方の面（粘着層４と反対側の面）が印刷面であり、当該面にラベル画像が印刷される。また、基材３と粘着層４によってシール部材６が構成されている。
【００２４】
図１に示すように、印刷装置１０は、印刷データ生成部１１、印刷部１２、検査部１３、搬送部１４、印刷制御部１５を備えている。
【００２５】
印刷データ生成部１１は、印刷ジョブの画像データに基づいて印刷データを生成する。
【００２６】
印刷部１２は、印刷データを用いてロール紙Ｓにラベル画像を形成（印刷）するものである。なお、本実施形態の印刷部１２はラインプリンターであり、ロール紙Ｓと対向するように配置された複数のヘッドを有している。具体的には、図２に示すように、シアンインクを吐出するシアンインクヘッドＣ、マゼンタインクを吐出するマゼンタインクヘッドＭ、イエローインクを吐出するイエローインクヘッドＹ、ブラックインクを吐出するブラックインクヘッドＫの４つのヘッドを有している。これらの４つのヘッドは、搬送方向の上流側から、シアンインクヘッドＣ、マゼンダインクヘッドＭ、イエローインクヘッドＹ、ブラックインクヘッドＫの順に等間隔に並んで配置されている。
【００２７】
各ヘッドにはインクを吐出する複数のノズルが紙幅方向に並んだノズル列が設けられている。このため、搬送方向に搬送されるロール紙Ｓに向けて各ヘッドからインクを吐出することにより、ロール紙Ｓに対して紙幅分のドットを一度に形成することができる。  このように、印刷部１２は、搬送方向に搬送されるロール紙Ｓに各ヘッドからそれぞれインクを吐出してラベル画像の印刷を行う。
【００２８】
検査部１３は、ロール紙Ｓに形成されたラベル画像を検査するためのものである。本実施形態の検査部１３は、スキャナー１３１を有している。図２に示すように、スキャナー１３１は、印刷部１２の各ヘッドよりも搬送方向の下流側に設けられている。
【００２９】
スキャナー１３１は、印刷後のロール紙Ｓをスキャンして色の情報を取得する。こうして、スキャナー１３１は、ロール紙Ｓに印刷されたラベル画像をスキャンしたスキャン画像を生成する。  
そして、検査部１３は、スキャナー１３１によって生成されたスキャン画像を元の画像（画像データ）と比較することによりラベル画像が正常に印刷されたか否か（良品か不良品か）を検査する。
【００３０】
搬送部１４は、ロール紙Ｓを所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送するものであり、繰り出し軸１４１と巻取り駆動軸１４２を有している。
【００３１】
繰り出し軸１４１は、ロール紙Ｓを搬送方向に繰り出すためのものであり、図２の搬送経路において搬送方向の最も上流側に設けられている。  
巻き取り駆動軸１４２は、図２の搬送経路において搬送方向の最も下流側に設けられており、不図示のモーターが駆動されることによって回転し、ロール紙Ｓを搬送方向に搬送させるとともに、ラベル画像の形成されたロール紙Ｓを巻き取る。
【００３２】
印刷制御部１５は、印刷装置１０の各部の動作を制御するものである。印刷制御部１５は、図示しないＣＰＵや記憶部を備えている。ＣＰＵは、印刷装置１０の各部を駆動させるプログラム（各種ドライバーの処理を含む）を実行する。記憶部は、ＣＰＵが実行するプログラム、及び、各種のデータを記憶する。
【００３３】
印刷制御部１５（制御部に相当）は、記憶部に記憶されたプログラムをＣＰＵが実行して、印刷装置１０の各部を制御する。まず、印刷制御部１５は、搬送部１４を制御し、巻き取り駆動軸１４２を不図示のモーターで回転させてロール紙Ｓを搬送方向に搬送させる。この間に、印刷制御部１５は、印刷部１２、検査部１３を制御して、ラベル画像の印刷を実行する。なお、印刷の動作については後述する。
【００３４】
≪後加工装置２０の構成について≫
後加工装置２０は、カット部２１、カス取り部２２、カット制御部２３を有している。また、後加工装置２０は、カット部２１でロール紙Ｓのシール部材６を切断（カット）する際に用いるカットライン（以下、カットパスともいう）を生成するカットパス生成部（不図示）を有している。なお、印刷ジョブで取得したカット用のデータをそのまま用いる場合にはカットパスを生成しなくてもよい。
【００３５】
カット部２１は、カットパスに従ってロール紙Ｓのシール部材６を切断（カット）するものである。本実施形態のカット部２１は、レーザーを照射してシール部材６をカットするレーザーカッター（不図示）やロール紙Ｓに印刷されたアイマークを検知するアイマークセンサー（不図示）を有している。なお、アイマークとは、レーザーカッター３３でカットを行う際のタイミングを制御するためのマークである。  
カス取り部２２は、ロール紙Ｓのうち不要部分（ラベル画像以外の部分）のシール部材６を台紙５から剥離させるためのものである。
【００３６】
図４は、カス取りの様子の一例を示す説明図である。なお、この例ではロール紙Ｓに略矩形のラベル画像が印刷されており、そのラベル画像の周りがカット部２１にてレーザーカッターでカットされている。図に示すようにカット後のロール紙Ｓの不要部分（ラベル画像以外の部分）のシール部材６を台紙５から剥離させることにより、台紙５上にはラベル画像の部位のシール部材６のみが残ることになる。
【００３７】
カット制御部２３は、ジョブ制御部からの指示に従ってカット部２１及びカス取り部２２を制御して、カット及びカス取りを実行させるものである。
【００３８】
≪ラベル画像の印刷装置１０の動作について≫
図５は、印刷装置１０によるラベル画像印刷の動作のフロー図である。  
まず、ラベル生産装置１を操作するオペレーターは、不図示の入力装置によりジョブ制御部３０に印刷ジョブを投入する。
【００３９】
図６は本実施形態の印刷ジョブにおいて取得されるデータの説明図である。本実施形態では図６に示すように、印刷ジョブとしてアイマークとラベル画像部を印刷するための画像データを取得する。本実施形態では図に示すような２つの丸形状の画像（ラベル画像）を繰り返し印刷するための画像データが取得される。以下の説明において、図６の２つのラベル画像のうち、アイマークに近い側（図において上側）を上段といい、アイマークから遠い側（図において下側）を下段という。なお、これらの各データはビットマップデータである。
【００４０】
また、印刷ジョブとしてラベル画像部の周りをカットするカットパスデータ（良品のカットパス）も取得する。なお、カットパスデータは、後加工装置２０のカット制御部２３で印刷データに基づいて生成するようにしてもよい。
【００４１】
ジョブ制御部３０は、印刷ジョブのうち画像データを印刷装置１０に送信する。これにより印刷装置１０は印刷ジョブ（画像データ）を取得する（Ｓ１０１）。
【００４２】
画像データを取得すると、印刷制御部１５は、ラベル画像毎の付加情報（識別情報に相当）を生成し（図５：Ｓ１０２）、画像データに追加させる。本実施形態では付加情報を含むマーク（ＱＲコード（登録商標））が画像データに追加される。なお、本実施形態では印刷制御部１５が画像データにＱＲコードを追加しているが、これには限定されず、例えばジョブ制御部３０が行ってもよい。
【００４３】
図７は、画像データに追加されるＱＲコードの一例を示す説明図である。  
本実施形態において、ＱＲコードには各ラベル画像を識別するための付加情報（シリアル番号）が含まれている。
【００４４】
図８は、ＱＲコードが追加された画像データの説明図である。図に示すように本実施形態では、各ラベル画像の右上の位置にそれぞれＱＲコードが配置されている。なお、本実施形態では、ＱＲコードをラベル画像のどの位置に配置するかは、オペレーターにより指定されることとするが、これには限られない。例えば、予めラベル画像の右上と定められていてもよい。また、ＱＲコードの配置位置はラベル画像の右上には限られない。例えば左下に配置してもよい。
【００４５】
印刷制御部１５は印刷データ生成部１１を制御して、ＱＲコード配置後の画像データを用いて、印刷データ生成処理を行わせる(図５：Ｓ１０２)。
【００４６】
図９は、印刷データ生成処理の説明図である。  
印刷データ生成部１１は、印刷制御部１５から画像データを受け取り、印刷部１２が解釈できる形式の印刷データに変換し、印刷データを印刷部１２に出力する。画像データを印刷データに変換する際に、印刷データ生成部１１は、解像度変換処理・色変換処理・ハーフトーン処理・並べ替え処理・コマンド付加処理などを行う。
【００４７】
解像度変換処理（Ｓ２０１）は、画像データ（テキストデータ、イメージデータなど）を、紙に印刷する際の解像度（印刷解像度）に変換する処理である。例えば、印刷解像度が７２０×７２０ｄｐｉに指定されている場合、画像データを７２０×７２０ｄｐｉの解像度のビットマップ形式の画像データに変換する。なお、解像度変換処理後の画像データの各画素データは、ＲＧＢ色空間により表される多階調（例えば２５６階調）のＲＧＢデータである。この階調値は、ＲＧＢ画像データに基づいて定められるものである。
【００４８】
色変換処理（Ｓ２０２）は、ＲＧＢデータをＣＭＹＫ色空間のデータに変換する処理である。なお、ＣＭＹＫ色空間の画像データは、印刷部１２が有するインクの色に対応したデータである。言い換えると、印刷データ生成部１１は、ＲＧＢデータに基づいて、ＣＭＹＫ平面の画像データを作成する。
【００４９】
この色変換処理は、ＲＧＢデータの階調値とＣＭＹＫデータの階調値とを対応づけたテーブルに基づいて行われる。このテーブルのことを色変換ルックアップテーブル（ＬＵＴ）という。なお、色変換処理後の画素データは、ＣＭＹＫ色空間により表される２５６階調のＣＭＹＫデータである。
【００５０】
ハーフトーン処理（Ｓ２０３）は、高階調数のデータを、印刷部１２が形成可能な階調数のデータに変換する処理である。このハーフトーン処理により、２５６階調を示すデータが、２階調を示す１ビットデータや４階調を示す２ビットデータに変換される。ハーフトーン処理後の画像データでは、画素ごとに１ビット又は２ビットの画素データが対応しており、この画素データは各画素でのドットの形成状況（ドットの有無、ドットの大きさ）を示すデータになる。例えば２ビット（４階調）の場合、ドット階調値［００］に対応するドットなし、ドット階調値［０１］に対応する小ドットの形成、ドット階調値［１０］に対応する中ドットの形成、及び、ドット階調値［１１］に対応する大ドットの形成のように４段階に変換される。その後、各ドットのサイズについてドット作成率が決められた上で、ディザ法・γ補正・誤差拡散法等を利用して、印刷部１２がドットを分散して形成するように画素データが作成される。
【００５１】
並べ替え処理（Ｓ２０４）は、マトリクス状に並ぶ画素データを、印刷部１２に転送すべきデータ順に、画素データごとに並べ替える処理である。例えば、各ヘッドのノズルの並び順に応じて、画素データを並べ替える。
【００５２】
コマンド付加処理（Ｓ２０５）は、並べ替え処理されたデータに、印刷方式に応じたコマンドデータを付加する処理である。コマンドデータとしては、例えば媒体の搬送速度を示す搬送データなどがある。
【００５３】
これらの処理を経て、画像データからＣＭＹＫの各色の印刷データが生成される。生成された印刷データは、印刷部１２に送信される。
【００５４】
印刷制御部１５は、搬送部１４を制御してロール紙Ｓを搬送方向に搬送させつつ、印刷データ生成部１１で生成された印刷データ（ＣＭＹＫの各印刷データ）を用いて印刷部１２の各ヘッドからそれぞれロール紙Ｓにインクを吐出させる。こうして、ロール紙Ｓに図８の画像を印刷する印刷処理を行う（図５：Ｓ１０３）。この印刷処理を続けて行うことにより、ロール紙Ｓには、図８の画像が繰り返し印刷されていく。
【００５５】
続いて、印刷制御部１５は、検査部１３を制御して、ロール紙Ｓに印刷されたラベル画像を検査する検査処理を行なわせる（図５：Ｓ１０４）。まず、印刷制御部１５は、スキャナー１３１の下を画像が通る際に、ロール紙Ｓに印刷された画像をスキャナー１３１にスキャンさせる。そして、検査部１３は、スキャンされた画像のデータ（スキャンデータ）と、画像データ（図８）とを比較することにより、不良の有無を検査する。より具体的には、検査部１３は、スキャンデータと元の画像データとを画素ごとに比較していく。そして画素の色の差分が閾値未満のときはＯＫと判断し、差分が閾値以上のときはＮＧと判断する。このようにして、印刷された画像が良品か否かを検査する。
【００５６】
図１０は検査結果の一例を示す図である。図１０の左側の図は良品のスキャン結果を示す図である。この図では画像データ（図８）と画素ごとに比較した際に色の差分が閾値を超える箇所がないため、良品と判断される。一方、図１０の右側の図は不良品のスキャン結果の一例を示す図である。この図では、ノズル抜けなどによりドットの形成されていない箇所（不良箇所）がある。このため、画像データ（図８）と画素ごとに比較することで色の差分が閾値を超える箇所があり不良と判断される。
【００５７】
その後、印刷制御部１５は、付加情報（シリアル番号）と検査部１３による検査結果とを対応付けたデータ（以下、連携データともいう）を生成する（図５：Ｓ１０５）。本実施形態では、印刷制御部１５は、各ラベル画像のＱＲコードに含まれる番号（シリアル番号）と検査結果とをそれぞれ対応付けたｃｓｖファイルを生成する。そして、印刷制御部１５はジョブ制御部３０に生成したｃｓｖファイルを送信する。
【００５８】
こうして印刷処理を終了する。
【００５９】
≪ラベル画像の後加工装置２０の動作について≫
図１１は、後加工装置２０の動作を説明するためのフロー図である。なお、後加工装置２０においても印刷装置１０の搬送部と同様の搬送部（不図示）が設けられており、印刷装置１０で印刷されたロール紙が取りつけられていることとする。
【００６０】
まず、ジョブ制御部３０は、印刷ジョブで取得したカットに関する情報（図６のカットパスデータ）やＱＲコードの配置位置などを後加工装置２０に送信する。  
カット制御部２３は、図６のカットパスデータに基づいて印刷不良時のカットパスデータを生成する（Ｓ３０１）。
【００６１】
図１２Ａ、図１２Ｂは、本実施形態で生成される印刷不良時のカットパスデータの説明図である。図に示すように、印刷不良時のカットパスは図６のカットパスの何れか一方をカットしないようにしたものである。なお、図１２Ａは、下段のラベル画像が印刷不良の場合のカットパスであり、図１１Ｂは、上段のラベル画像が印刷不良の場合のカットパスである。
【００６２】
次にカット制御部２３は、搬送部（不図示）によりロール紙Ｓを搬送方向に搬送させつつ、アイマークを検出する毎に、カット部２１にカット処理を実行させる（図１１：Ｓ３０２）。なお、カット処理の詳細については後述する。  
また、カット制御部２３は、カス取り部２２を制御して、カット後のロール紙Ｓの不要部分のシール部材６を台紙５から剥離（カス取り）させる（図１１：Ｓ３０３）。
【００６３】
このようにして、後加工装置２０は、ラベル画像印刷後のロール紙Ｓに対して、後加工（カット及びカス取り）を行なう。
【００６４】
図１３は、カット処理を説明するためのフロー図である。  
カット制御部２３は、搬送部（不図示）を制御してロール紙Ｓを搬送方向に搬送させつつ、カット部２１のセンサー（不図示）によりロール紙Ｓに印刷されたアイマークとＱＲコードを読み取らせる（Ｓ４０１）。カット制御部２３は、その読み取り結果により、カットタイミングとラベル画像のシリアル番号（ここでは２つのラベル画像のシリアル番号）を把握する。次に、カット制御部２３は、ジョブ制御部３０に検査結果を問い合わせる(Ｓ４０２)。そして、ラベル画像のシリアル番号と対応付けられた検査結果が良品か否かを判断する（Ｓ４０３）。良品の場合（Ｓ４０３でＹＥＳ）は、通常のカットパス（図６）を用いてカットを行わせる。一方、良品でない場合（Ｓ４０３でＮＯ）は、印刷不良のラベル画像の位置に応じて、印刷不良時のカットパス（図１２Ａ、図１２Ｂ参照）を用いてカットを行わせる（Ｓ４０４）。このとき、上段と下段とが共に印刷不良の場合、上段と下段共にカットを行わない。
【００６５】
その後、カット制御部２０は、最後のラベル画像か否かの判断を行う（Ｓ４０５）。最後のラベル画像でないと判断した場合（Ｓ４０５でＮＯ）は、ステップＳ３０１に戻り再度カット処理を行う。最後のラベル画像と判断した場合（Ｓ４０５でＹＥＳ）は、カット処理を終了する。
【００６６】
図１４は、印刷装置１０で印刷されたラベル画像の一例を示す図である。また、図１５は、図１４の画像を後加工装置２０でカット及びカス上げした後の状態を示す図である。なお、図１４、図１５において、図８の画像データによる１回の印刷動作（印刷画像）ごとに搬送方向の下流側から順に番号（列番号）を付している。また、前述したように、各列の２つのラベル画像のうち、アイマークに近い側を上段といい、アイマークから遠い側を下段という。例えば、図において２列目の画像のうち下段の画像が不良になっている。また５列目の画像のうち上段の画像が不良になっている。このため、ジョブ制御部３０に記憶された連携データ（ｃｓｖファイル）において、２列目の下段の画像のシリアル番号と、５列目の上段の画像のシリアル番号が印刷不良と対応付けられている。
【００６７】
後加工装置２０でカットを行う際には、カット制御部２３によりジョブ制御部３０の連携データが参照される。例えば、図１４の印刷物から生成された連携データでは、１列目の２つのラベル画像は、良品と対応付けられているので、連携データを参照することで１列目のラベル画像には印刷不良がないことが分かる。これにより、１列面のカットを行う際には、通常のカットパス（図６参照）を用いる。これによりカス取り後には２つのラベル画像が台紙５上に残ることになる。また、２列目については、下段のラベル画像のシリアル番号が印刷不良と対応付けられている。よって、連携データを参照することで下段のラベル画像が印刷不良であることが分かる。このため、２列目のカットを行う際には、下段のラベル画像をカットしないカットパス（図１２Ａ）を用いる。これによりカス取り後には、図１５に示すように、上段のラベル画像が台紙５上に残ることになる。同様に、５列目については、連携データを参照することで上段のラベル画像が印刷不良であることが分かる。このため５列目のカットを行う際には、上段のラベル画像をカットしないカットパス（図１２Ｂ）を用いる。これによりカス取り後には、図１５に示すように、下段のラベル画像が台紙５上に残ることになる。なお、上段と下段のラベル画像が共に印刷不良の列がある場合は、その列についてはカットを行わない。
【００６８】
以上、説明したように、本実施形態のラベル生産装置１は、ラベル画像を生成するための画像データを用いてロール紙Ｓにラベル画像の印刷を行う印刷部１２と、ロール紙Ｓに印刷された各ラベル画像を検査する検査部１３と、印刷部１２及び検査部１３を制御する印刷制御部１５を備えている。
【００６９】
そして、印刷制御部１５は、ラベル画像ごとの付加情報（シリアル番号）を含むＱＲコードを画像データに追加することにより、印刷部１２にラベル画像とともに当該ラベル画像と対応するＱＲコードを印刷させ、且つ、検査部１３によるラベル画像の検査結果と、シリアル番号とを対応付けた連携データを生成している。
【００７０】
こうすることにより、ＱＲコードを読み取り、連携データを参照することによって、複数のラベル画像のそれぞれが良品であるか不良であるかを容易に判断できる。よって、ラベル画像が良品か否かを容易に判定することができる。
【００７１】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
第１実施形態では、印刷装置１０と後加工装置２０の設置場所については特に言及していない。第２実施形態では、印刷装置１０と後加工装置２０とが物理的に離れた場所に設置されている。そして、印刷装置１０と後加工装置２０は、インターネット等の通信回線に接続されている。なお、印刷装置１０及び後加工装置２０の構成は第１実施形態と同じであるので説明を省略する。
【００７２】
第２実施形態のジョブ制御部３０は、クラウド（ネットワークを介して通信可能なサーバ）上にあるｗｅｂサービス（ストレージ機能を有するクラウドサービス）として構成されている。
【００７３】
第１実施形態では、ＱＲコードに含める識別情報として単にラベル画像の番号を付加していたが、第２実施形態では、ＱＲコードに例えば下記のようなＵＲＬの情報を付与する。  
http://aaa.bbb.ccc.com/search?jobid=Job1&page=PAGE_NUMBER
ここで、PAGE_NUMBERには第１実施形態と同様にシリアル番号を付与することとする。
【００７４】
ジョブ制御部３０のデータベース（データ記憶領域に相当）には、このシリアル番号と印刷装置１０の検査部１３の検査結果を対応付けたデータ（連携データ）が格納される。
【００７５】
後加工装置２０のカット制御部２３は、ロール紙Ｓに印刷されたＱＲコードを読み取ってジョブ制御部３０に問い合わせをしつつラベル画像の部位のシール部材６のカットを行う。
【００７６】
図１６は第２実施形態の後加工装置２０の動作を説明するためのフロー図である。  
まず、カット制御部２３は、カット部２１の搬送部（不図示）を制御してロール紙Ｓを搬送させつつ、カット部２１に設けられたセンサー（不図示）によりロール紙Ｓに印刷されたアイマークとＱＲコードを読み取らせる（Ｓ５０１）。カット制御部２３はその読み取り結果により、カットタイミングとラベル画像のシリアル番号を把握する。なお、第２実施形態においても一つのアイマークにつきラベル画像が２つ印刷されており、２つのラベル画像についてのシリアル番号が読み取られる。
【００７７】
次に、カット制御部２３は、ステップＳ５０１で読み取った情報からＵＲＬ上のＷｅｂサービスであるジョブ制御部３０に検査結果を問い合わせる（Ｓ５０２）。
【００７８】
ジョブ制御部３０は、カット制御部２３からの問い合わせに対して、データベースに格納されたデータ（連携データ）を読み出し、対応する検査結果を返す。これにより、カット制御部２３は、シリアル番号と対応するラベル画像の検査結果が良品か不良品かの情報を取得する（Ｓ５０３）。
【００７９】
そして、カット制御部２３は、取得した情報からカット対象の２つのラベル画像が良品か否かを判断する（Ｓ５０４）。２つのラベル画像が良品の場合（Ｓ５０４でＹＥＳ）は、通常のカットパスを用いてラベル画像の部位の基材３をカットする（Ｓ５０５）。一方、２つのラベル画像に印刷不良が含まれている場合（Ｓ５０４でＮＯ）は、その印刷不良のラベル画像をカットしないカットパスを用いてカットを行う（Ｓ５０６）。例えば、図１４において２列目は下段のラベル画像が印刷不良なので、下段をカットしない図１２Ａのカットパスを用いてカットを行う。
【００８０】
その後、カット制御部２３は、最後のラベルかを判断する（Ｓ５０７）。最後でないと判断した場合（Ｓ５０７でＮＯ）は、ステップＳ５０１に戻って再度同じ処理を行う。最後のラベルと判断した場合（Ｓ５０７でＹＥＳ）は、カット処理を終了する。
【００８１】
以上の動作を繰り返し行うことにより、第１実施形態と同様カット及びカス取りを行なうことができる。
【００８２】
この第２実施形態では、印刷装置１０と後加工装置２０とが物理的に離れた場所に設置されている場合においても、後加工装置２０においてラベル画像が良品か否かを容易に判定することができる。
【００８３】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００８４】
＜印刷部１２について＞
前述した実施形態では、印刷部１２はラインプリンターであったがこれには限られない。例えば、円筒形の搬送ドラムの周面と対向するように複数のヘッドが配置され、搬送ドラムの周面に沿って媒体を搬送しつつ各ヘッドから媒体にインクを吐出して画像を形成するものであってもよい。また、例えば、印刷領域に搬送された媒体に対して、ヘッドを媒体の搬送方向に移動しながらインクの吐出を行う動作と、ヘッドを媒体の幅方向に移動する動作と、を繰り返して印刷領域に画像を形成し、その後、未だ印刷されていない被印刷材の部分を印刷領域に搬送するプリンター（ラテラルプリンター）であってもよい。
【００８５】
＜吐出方式について＞
ヘッドからのインクの吐出方式は、圧電素子（ピエゾ素子）を用いてインクを吐出しする方式でもよいし、熱によりノズル内に泡を発生させてインクを吐出する方式でもよい。また、これ以外の他の方式を用いてもよい。
【００８６】
＜媒体について＞
前述の実施形態では、媒体としてロール紙Ｓを例に挙げて説明したが、基材３、粘着層４、台紙５の３層を有して形成されていればよく、これに限定されない。例えば、カット紙であってもよい。また、これらの３層の各材質は限定されない。例えば基材３がフィルムであってもよい。
【００８７】
＜インクについて＞
前述の実施形態ではカラー画像用のインクとしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のカラーインクを用いていたが、他の色のインク（例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなど）をさらに用いていても良い。
【００８８】
また、紫外線（ＵＶ）の照射を受けてこうかするＵＶ硬化型のインクを用いてもよい。この場合、各ヘッドの搬送方向下流側にＵＶを照射する光源を設け、ドット形成後の媒体にＵＶを照射することにより、媒体にドットを定着させることができる。よって、インクを吸収しにくい媒体に対しても良好な印刷を行うことができる。
【００８９】
＜ラベル画像について＞
前述の実施形態では、ラベル画像として丸形状の図形が印刷されていたがこれには限られず、他の図形や、画、記号（文字）などであってもよい。また、前述の実施形態では、紙幅方向に２つのラベル画像を配置していたが、これには限られず、例えば紙幅方向にラベル画像を３つ以上並べて配置するようにしてもよい。
【００９０】
＜検査部１３について＞
前述の実施形態では、ラベル画像が良品か否かを検査するのにスキャナー１３１を用いていたがこれには限られない。例えば、ヘッドのインク吐出時の残留振動の電気的信号によって不良箇所（不吐出）をリアルタイムに検出する方式を用いても良い。
【００９１】
＜後加工装置２０について＞
前述の実施形態では、後加工装置２０にカット部２１とカス取り部２２が設けられていたがこれには限られない。例えば、カス取り部を別の装置（別体）として設け、当該装置でカット後のロール紙Ｓのカス取りのみを行うようにしてもよい。
【００９２】
また、前述の実施形態では、カット部２１はレーザーカッター（不図示）を用いることにより、ロール紙Ｓのうちのラベル画像の部位のシール部材６をカットしていたがこれには限られない。例えば型抜き機を用いてもよい。
【００９３】
また、前述の実施形態では、印刷不良の場合カットは行っていなかったが、印刷不良のラベル画像の場合、ＱＲコードのみを残すようにカットを行ってもよい。この場合、印刷不良のラベル画像をカス取りした後に良品のラベル画像を貼り付ける際に、貼り付け位置を把握しやすくすることができる。
【００９４】
＜ＱＲコードについて＞
前述の実施形態では、ラベル画像の付加情報を含むマークとしてＱＲコードを用いていたが、複数のラベル画像を識別できるものあればよく、ＱＲコードには限られない。例えば、数値やテキスト、バーコードであってもよい。また、例えば所定頁ごとに色を変えたマークを用いてもよい。
【符号の説明】
【００９５】
１  ラベル生産装置
３  基材
４  粘着層
５  台紙
６  シール部材
１０  印刷装置
１１  印刷データ生成部
１２  印刷部
１３  検査部
１４  搬送部
１５  印刷制御部
２０  後加工装置
２１  カット部
２２  カス取り部
２３  カット制御部
３０  ジョブ制御部
１３１  スキャナー
１４１  繰り出し軸
１４２  巻き取り駆動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１６】
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【図６】
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【図８】
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【図１０】
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【図１４】
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【図１５】
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