(57)【要約】【課題】少ない吸引流量でクリーナベルトの清掃面に付着した繊維屑等を吸引して除去することができる、ドラフト装置のクリーニング装置を提供する。【解決手段】ドラフト装置ＤのドラフトローラーＲＢ１、ＲＴ１の周面及び／又はエプロンベルトＥの外周面である清掃対象に清掃面７０Ａを接触させて清掃対象を清掃するクリーナベルト７０と、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａに近接して設置され、清掃面に対向する対向面を有するカバー６２と、カバー６２の対向面に形成されるとともに、クリーナベルト７０の幅よりも開口幅が小さい第１吸引口６３と、第１吸引口６３に吸引力を作用させる吸引源と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置のドラフトローラーの周面及び／又はエプロンベルトの外周面である清掃対象に清掃面を接触させて前記清掃対象を清掃するクリーナベルトと、
前記クリーナベルトの前記清掃面に近接して設置され、前記清掃面に対向する対向面を有するカバーと、
前記カバーの前記対向面に形成されるとともに、前記クリーナベルトの幅よりも開口幅が小さい第１吸引口と、
前記第１吸引口に吸引力を作用させる吸引源と、
を備えることを特徴とするドラフト装置のクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフト装置のクリーニング装置であって、
前記第１吸引口の形状は円形であり、直径を５ｍｍ以上、６ｍｍ以下としたことを特徴とするドラフト装置のクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のドラフト装置のクリーニング装置であって、
前記カバーの前記対向面は、前記クリーナベルトの前記清掃面から、１ｍｍ以上、２ｍｍ以内の範囲内に離して配置したことを特徴とするドラフト装置のクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のドラフト装置のクリーニング装置であって、
前記クリーナベルトの前記清掃面に対する前記第１吸引口の位置を調整する調整部を備えることを特徴とするドラフト装置のクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のドラフト装置のクリーニング装置であって、
前記クリーナベルトはゴム製であり、前記清掃面は、滑らかに形成されていることを特徴とするドラフト装置のクリーニング装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のドラフト装置のクリーニング装置であって、
前記第１吸引口と前記吸引源とを接続する吸引搬送管を備え、
前記吸引搬送管の少なくとも一部は、透明又は半透明の材料から形成されていることを特徴とするドラフト装置のクリーニング装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のドラフト装置のクリーニング装置を備えるドラフト装置。
【請求項８】
請求項７に記載のドラフト装置であって、
繊維束の走行方向に沿ってトップローラーとボトムローラーからなるローラー対を複数備え、
前記クリーナベルトの前記清掃面は、前記繊維束の走行方向における最下流側のローラー対を除いたローラー対のトップローラーに接触するように配置されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項９】
請求項８に記載のドラフト装置であって、
前記繊維束の走行方向における最下流側のローラー対のトップローラーに対応する第２吸引口を備え、
前記吸引源により前記第２吸引口に吸引力を作用させることを特徴とするドラフト装置。
【請求項１０】
請求項７から９のいずれか１項に記載のドラフト装置と、空気紡績装置と、巻取装置と、を備えることを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフト装置のクリーニング装置、ドラフト装置、及び紡績機の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ドラフト装置で繊維束を牽伸（ドラフト）するとともに、牽伸された繊維束を撚ることで紡績糸を製造する紡績ユニット、又は紡績機が知られている。ドラフト装置は、複数のドラフトローラーを備えており、ドラフトローラーが速度をそれぞれ異ならせながら回転駆動されることで繊維束をドラフトする。
【０００３】
ドラフト装置では、繊維束から繊維屑（風綿）等が発生する。例えば、繊維束の原料が綿の場合は綿糖がドラフトローラの周面に付着し、繊維束の原料が化学繊維の場合は油剤がドラフトローラーの周面に付着する。また、ドラフトローラの回転に伴い発生する随伴流によって、繊維屑が巻き上げられる。ドラフトローラーの周面に綿糖又は油剤等の異物が付着し、繊維屑が巻き付いてしまうと、細糸ムラ及び／又は糸切れ等の原因になる。そこで、ドラフトローラーの周面に付着した異物及び／又は繊維屑等を清掃するため、従来からクリーナベルトを備えたクリーニング装置が知られている。
【０００４】
クリーナベルトを備えたクリーニング装置では、除去した繊維屑等がクリーナーベルトに付着するため、クリーナベルトに付着した繊維屑等を除去する必要がある。従来のクリーニング装置では、起毛ブラシを備えたローラーをクリーナベルトに接触させることでクリーナーベルトに付着した繊維屑等を除去していた。しかしながら、起毛ブラシには除去した繊維屑等が取り除かれずに蓄積されていくため、定期的にオペレータが起毛ブラシに蓄積した繊維屑等を除去するメンテナンス作業が必要である。このメンテナンス作業は、繊維束の種類等によっては頻繁に行わなければならず、オペレータの負担となっていた。また、このメンテナンス作業を実施しないとドラフトローラーの繊維屑等が除去されなくなり、ドラフト装置付近に繊維屑等が堆積することとなって操業性の悪化にも繋がっていた。
【０００５】
一方、クリーナベルトの清掃方法として、クリーナベルトに付着した繊維屑等を吸引により除去する方法が知られている。例えば特許文献１は、クリーナベルトに付着した繊維屑等を吸引ノズルで吸引するクリーニング装置が開示されている。しかしながら、特許文献１に記載のクリーニング装置では、クリーナベルトとしてナイロン素材を編んだベルトが用いられている。このようなクリーナベルトには、繊維屑等が強固に付着してしまうため、吸引ノズルは、クリーナベルトの幅方向全域を直接吸引可能に設ける必要がある。このため、特許文献１の吸引ノズルは、クリーナベルトの幅方向全域を吸引可能な吸引口を有している。また、吸引口が大きいため、吸引力を確保するには強力な吸引源が必要となる。
【０００６】
また、例えば引用文献２には、吸引パイプの吸引口が、クリーナベルトの近傍位置に配置されたクリーニング装置が開示されている。特許文献２では、吸引口の具体的な形状等は開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４３１７２６１号明細書
【特許文献２】特開２００９−１３５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の目的は、少ない吸引流量でクリーナベルトの清掃面に付着した繊維屑等を吸引して除去することができる、ドラフト装置のクリーニング装置、ドラフト装置、及び紡績機の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、第１の発明のドラフト装置のクリーニング装置は、
クリーナベルトと、カバーと、第１吸引口と、吸引源と、を備える。
クリーナベルトは、ドラフト装置のドラフトローラーの周面及び／又はエプロンベルトの外周面である清掃対象に清掃面を接触させて清掃対象を清掃する。
カバーは、クリーナベルトの清掃面に近接して設置され、清掃面に対向する対向面を有する。
第１吸引口は、カバーの対向面に形成されるとともに、クリーナベルトの幅よりも開口幅を小さくする。
吸引源は、第１吸引口に吸引力を作用させる。
【００１１】
第２の発明のドラフト装置のクリーニング装置は、第１の発明のドラフト装置のクリーニング装置であって、
第１吸引口の形状は円形であり、直径を５ｍｍ以上、６ｍｍ以下とする。
【００１２】
第３の発明のドラフト装置のクリーニング装置は、第１又は第２の発明のドラフト装置のクリーニング装置であって、
カバーの対向面は、クリーナベルトの清掃面から、１ｍｍ以上、２ｍｍ以内の範囲内に離して配置する。
【００１３】
第４の発明のドラフト装置のクリーニング装置は、第１から第３の発明のドラフト装置のクリーニング装置であって、
クリーナベルトの清掃面に対する第１吸引口の位置を調整する調整部を備える。
【００１４】
第５の発明のドラフト装置のクリーニング装置は、第１から第４の発明のドラフト装置のクリーニング装置であって、
クリーナベルトはゴム製であり、清掃面は、滑らかに形成されている。
【００１５】
第６の発明のドラフト装置のクリーニング装置は、第１から第５の発明のドラフト装置のクリーニング装置であって、
第１吸引口と吸引源とを接続する吸引搬送管を備える。
吸引搬送管の少なくとも一部は、透明又は半透明の材料から形成される。
【００１６】
第７の発明のドラフト装置は、第１から第６の発明のドラフト装置のクリーニング装置を備える。
【００１７】
第８の発明のドラフト装置は、第７の発明のドラフト装置であって、
繊維束の走行方向に沿ってトップローラーとボトムローラーからなるローラー対を複数備える。
クリーナベルトの清掃面は、繊維束の走行方向における最下流側のローラー対を除いたローラー対のトップローラーに接触するように配置される。
【００１８】
第９の発明のドラフト装置は、第８の発明のドラフト装置であって、
繊維束の走行方向における最下流側のローラー対のトップローラーに対応する第２吸引口を備える。
吸引源により第２吸引口に吸引力を作用させる。
【００１９】
第１０の発明の紡績機は、第７から第９のドラフト装置と、空気紡績装置と、巻取装置と、を備える。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のドラフト装置のクリーニング装置、ドラフト装置、及び紡績機によれば、少ない吸引流量でクリーナベルトの清掃面に付着した繊維屑等を吸引して除去することができ、ドラフトローラーに繊維屑等が巻き付くことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１に係る紡績機Ｍの正面図。
【図２】紡績ユニットＵの側面簡略図。
【図３】本発明の実施例１に係るドラフト装置Ｄであって、ドラフト装置Ｄがドラフト位置にある状態の側面図。
【図４】本発明の実施例１に係るクリーニング装置６０の斜視図。
【図５】（Ａ）図３の矢印Ａ方向から見た、ドラフト装置Ｄがドラフト位置にある状態の図（Ｂ）同じく、ドラフト装置Ｄが非ドラフト位置にある状態の図。
【図６】他の例のドラフト装置Ｄの側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【実施例１】
【００２３】
本発明の実施例１に係るドラフト装置のクリーニング装置６０、及びこれを備えたドラフト装置Ｄ、紡績機Ｍについて、図１から図５を用いて説明する。
【００２４】
まず紡績機Ｍの概略について説明する。尚、本明細書において「上流」及び「下流」とは、繊維束Ｆ、紡績糸Ｙの走行方向における上流及び下流を意味するものとする。
【００２５】
図１及び図２に示すように、紡績機Ｍは、複数並設された紡績ユニットＵと、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。各紡績ユニットＵは主として、ドラフト装置Ｄと、空気紡績装置１１と、ヤーンクリアラ１２と、糸弛み取り装置１３と、巻取装置２１と、を備えている。
【００２６】
図２に示すように、ドラフト装置Ｄは、紡績ユニットＵの後部に配置されるケンス（図示せず）からトランペットＴを介して供給される繊維束Ｆを牽伸する。本実施形態のドラフト装置Ｄは、繊維束Ｆの上流から下流に向けて段々送り速度が速くなる複数のローラ対Ｒを備えている。ローラ対Ｒは、それぞれトップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１とボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２（図３参照）とからなる。ドラフト装置Ｄについては後に詳細に説明する。
【００２７】
空気紡績装置１１は、旋回気流を利用して繊維束Ｆに撚りを与え、紡績糸Ｙを生成する。空気紡績装置１１は、詳細な説明や図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置Ｄから送られた繊維束Ｆを空気紡績装置１１の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束Ｆの経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内の繊維束Ｆの繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸Ｙを紡績室から空気紡績装置１１の外部へと案内する。この空気紡績装置１１の駆動及び停止は不図示のユニットコントローラによって制御されている。空気紡績装置１１は、針状部材を備えずに繊維案内部の下流側端部によって針状部材の機能を実現している空気紡績装置又は、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアジェットノズル方式の空気紡績装置でもよい。
【００２８】
ヤーンクリアラ１２は、空気紡績装置１１から送り出される紡績糸Ｙの太さを監視している。ヤーンクリアラ１２は、紡績糸Ｙの糸欠陥を検出した場合には、糸欠陥検出信号を図示しないユニットコントローラへ送信する。
【００２９】
糸弛み取り装置１３は、紡績糸Ｙに所定の張力を与えることで空気紡績装置１１から紡績糸Ｙを引き出している。また、糸弛み取り装置１３は、巻取装置２１側の張力の変動が空気紡績装置１１側に伝わらないように、紡績糸Ｙの張力を調節する。糸継台車３による作業時には、糸弛み取り装置１３は、空気紡績装置１１から送出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙの弛みを防止する。
【００３０】
巻取装置２１は、空気紡績装置１１から送り出される紡績糸Ｙを巻き取り、パッケージＰを形成する。巻取装置２１は、クレードルアーム２２と、巻取ドラム２３と、トラバース装置２４と、を備えている。クレードルアーム２２は、パッケージＰ（ボビン）を回転可能に支持する。巻取ドラム２３は、パッケージＰ（ボビン）の外周面に接触してパッケージＰ（ボビン）を回転させる。トラバース装置２４は、紡績糸Ｙを綾振りする。巻取装置２１は、トラバース装置２４で紡績糸Ｙを綾振りさせながら巻取ドラム２３を回転することで、パッケージＰ（ボビン）を回転させ、紡績糸Ｙを巻き取る。
【００３１】
ユニットコントローラは、ヤーンクリアラ１２から糸欠陥検出信号を受信すると、直ちにカッタ１４で紡績糸Ｙを切断し、更にドラフト装置Ｄと空気紡績装置１１等を停止させる。ユニットコントローラは、糸継台車３には制御信号を送り、当該紡績ユニットＵの前まで走行させる。その後、ユニットコントローラは、空気紡績装置１１等を再び駆動し、糸継台車３に糸継ぎを行わせて、巻取装置２１に巻取りを再開させる。尚、紡績ユニットＵは、カッタ１４を備えずに、空気紡績装置１１への空気の供給を停止することにより、紡績糸Ｙの生成を停止して、紡績糸Ｙを切断してもよい。
【００３２】
糸継台車３は、図１及び図２に示すように、台車部２５と、台車部２５に積載されるスプライサ２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニットＵで糸切れ又は糸切断が発生すると、当該紡績ユニットＵまで走行する。サクションパイプ２７は、空気紡績装置１１から送り出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６へ案内する。サクションマウス２８は、パッケージＰから糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ２６へ案内する。スプライサ２６は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００３３】
ブロアボックス４は、内部にブロア（吸引源）が配置される。ブロアボックス４には、各紡績ユニットＵに共通の吸引搬送管である主配管９１（図３参照）が接続される。主配管９１は各紡績ユニットＵの後部（ドラフト方向の上流側）に配置される。ブロアボックス４は、主配管９１を通じて各紡績ユニットＵで発生する繊維屑等を吸引、搬送して回収する。
【００３４】
原動機ボックス５には、紡績機Ｍの原動機であるモータ及び、紡績機Ｍの各部に動力を伝達するための減速機等が内部に配置される。
【００３５】
次に、ドラフト装置Ｄについて詳細に説明する。図３から図５に示すように、ドラフト装置Ｄは、複数のローラ対Ｒ、クレードル３１、装置フレーム３２、クリーニング装置６０、及び吸引部４１を備えている。
【００３６】
図３に示すように、複数のローラ対Ｒとして、本実施形態では、バックローラ対ＲＢ、サードローラ対ＲＴ、ミドルローラ対ＲＭ、及びフロントローラ対ＲＦを備えている。ミドルローラ対ＲＭはエプロンベルトＥを備えている。これらのローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、及びＲＦは、繊維束Ｆの走行方向の上流から下流に向けて所定の間隔をおいて配置される。各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、及びＲＦは、上側のトップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１と下側のボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２で構成されている。ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、及びＲＦ２は駆動ローラである。トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、及びＲＦ１はボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２に接触して従動回転する従動ローラである。各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、及びＲＦの回転速度は、上流側から下流側に向かって段々増加する。フロントローラ対ＲＦの下流側には、空気紡績装置１１が配置される。
【００３７】
バックトップローラＲＢ１、サードトップローラＲＴ１、ミドルトップローラＲＭ１、及びフロントトップローラＲＦ１は、クレードル３１に一体的、かつ回動自在に装着されている。クレードル３１には、隣接する２つの紡績ユニットＵの各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、及びＲＦ１が装着されている（図１参照）。バックボトムローラＲＢ２、サードボトムローラＲＴ２、ミドルボトムローラＲＭ２、及びフロントボトムローラＲＦ２は、それぞれクレードル３１の各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、及びＲＦ１に対応して、装置フレーム３２に装着されている。
【００３８】
クレードル３１は上流側に設けられた回動軸３３を中心として装置フレーム３２に対して回動自在である。このため、クレードル３１を回動させることで、各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１は、各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２に対して接離する。クレードル３１を閉じて各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、及びＲＦ１がそれぞれ各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、及びＲＦ２と接触している位置をドラフト位置とする。メンテナンス等のためクレードル３１を開放して各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、及びＲＦ１がそれぞれ各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、及びＲＦ２と離間している位置を非ドラフト位置とする。従って、クレードル３１は各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、及びＲＦ１と各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、及びＲＦ２をドラフト位置と非ドラフト位置とに切り替えることができる。
【００３９】
クレードル３１の回動操作は、オペレータがハンドル３４を操作することにより行う。クレードル３１を閉じて、ローラ対Ｒをドラフト位置とした場合には、ハンドル３４の下部先端のフック部３５が装置フレーム３２側の固定ローラ３６に係合され、各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、及びＲＦ１と各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、及びＲＦ２の圧接状態が保持される。
【００４０】
各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦ間の距離は、ドラフトする繊維束Ｆの繊維長によって決定されるため、原料である繊維束Ｆの種類を替える毎に見直される。そのために、各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、及びＲＦ２のうち、ミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２は装置フレーム３２に固定しているが、バックボトムローラＲＢ２とサードボトムローラＲＴ２は、それぞれ装置フレーム３２に対して上流側、下流側に位置を変更できるよう構成されている。
【００４１】
クリーニング装置６０は、ドラフトローラーの周面を清掃する装置である。本実施例では、クリーニング装置６０は、バックトップローラＲＢ１、サードトップローラＲＴ１、及びミドルトップローラＲＭ１に巻き掛けられたエプロンベルトＥの周面を清掃するように構成されている。クリーニング装置６０は、主としてフレーム６１、クリーナベルト７０、カバー６２、第１吸引口６３、及び調整部６４を備えている。
【００４２】
フレーム６１は、クリーニング装置６０の基体をなすものである。フレーム６１は、クレードル２０の側面に固定されている。フレーム６１には、第１ローラ７１と第２ローラ７２が回転可能に支持されている。第１ローラ７１は、ミドルトップローラＲＭ１に近接して設けられている。第２ローラ７２は、バックトップローラＲＢ１よりも上流側に設けられている。フレーム６１には付勢レバー７４が回動可能に取り付けられる。付勢レバー７４の先端にはテンションローラ７３が回転可能に支持されている。
【００４３】
クリーナベルト７０は、バックトップローラＲＢ１、サードトップローラＲＴ１、及びエプロンベルトＥの外周面である清掃対象に清掃面７０Ａを接触させて、バックトップローラＲＢ１、サードトップローラＲＴ１、及びエプロンベルトＥの表面（清掃対象）を清掃する部材である。クリーナベルト７０は、無端ベルト状の部材である。クリーナベルト７０は、第１ローラ７１、第２ローラ７２、及びテンションローラ７３に巻き掛けられている。付勢レバー７４には付勢バネ（図示せず）が取り付けられており、クリーナベルト７０にテンションを付与する方向に付勢レバー７４を付勢している。
【００４４】
クリーナベルト７０はゴム製である。クリーナベルト７０の外周面である清掃面７０Ａは、滑らかに形成されている。このため、バックトップローラＲＢ１、サードトップローラＲＴ１、及びエプロンベルトＥの表面に付着した繊維屑等はクリーナベルト７０の清掃面７０Ａによって除去されるが、繊維屑等はクリーナベルト７０の清掃面７０Ａには強固に付着することがない。これは、繊維屑等がクリーナベルト７０のゴム素材の摩擦によって除去されるためであり、繊維屑等を絡め取るものではないことによる。このため、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａを後述の第１吸引口６３で吸引することによって付着した繊維屑等を容易に除去ことができる。
【００４５】
第１ローラ７１には、複数枚のギア歯を有するギア部材７５が固定されている。ミドルトップローラＲＭ１の軸方向にはボス部７６が設けられている。ボス部７６には径方向に回転突起７７が突出されている。回転突起７７は、先端がギア部材７５の歯に係合可能に構成されている。
【００４６】
回転突起７７はミドルトップローラＲＭ１とともに回転し、１周するごとに第１ローラ７１に固定されたギア部材７５に係合して、ギア部材７５を１歯分ずつ回転させる。これにより第１ローラ７１が回転され、クリーナベルト７０が所定の長さだけ送られる。その結果、ミドルトップローラＲＭ１が１回転するごとに、クリーナベルト７０の新しい清掃面７０ＡがバックトップローラＲＢ１、サードトップローラＲＴ１、及びエプロンベルトＥに接触するようになる。
【００４７】
以上の構成により、バックトップローラＲＢ１、サードトップローラＲＴ１、及びエプロンベルトＥは、表面をクリーナベルト７０に接触させた状態で回転する。これにより、バックトップローラＲＢ１、サードトップローラＲＴ１、及びエプロンベルトＥの表面に付着した繊維屑等をクリーナベルト７０により除去することができる。
【００４８】
次にクリーナベルト７０の清掃面７０Ａに付着した繊維屑等を吸引して除去する構成について説明する。
【００４９】
カバー６２は、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａに近接して設置される部材である。本実施例では、カバー６２は、清掃面７０Ａに平行な方向での断面形状が略円形の金属板であり、直径はクリーナベルト７０の幅よりやや狭くしている。カバー６２はクリーナベルト７０の清掃面７０Ａに対向する対向面（図示下面側）を有している。カバー６２の対向面には第１吸引口６３が設けられる。第１吸引口６３は、クリーナベルト７０の幅よりも開口幅が小さい開口部である。カバー６２の対向面の反対側（図示上面側）には第１吸引口６３に連通する接続部８２が形成されている。接続部８２には第１吸引搬送管８１が差し込まれ、第１吸引口６３に第１吸引搬送管８１が接続される。第１吸引搬送管８１は内部を目視することができる透明の樹脂パイプを用いている。第１吸引搬送管８１は、後述の第２吸引口４２と共通の第３吸引搬送管４４、及び主配管９１を介してブロア（吸引源）と接続される。ブロア（吸引源）は、第１吸引口６３に吸引力を作用させる。主配管９１は、紡績ユニットＵの後方に配管され、各紡績ユニットＵに共通の吸引搬送管である。主配管９１はブロアボックス４のブロア（吸引源）に接続されている。
【００５０】
第１吸引口６３は、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａに近接して設置されるカバー６２に設けられているため、第１吸引口６３の吸引力は、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａのうち、第１吸引口６３に対向する範囲だけでなく、カバー６２に対向する範囲まで及ぶこととなる。これは、第１吸引口６３の吸引力により生じる空気の流れが、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａとカバー６２との間に生じ、この領域に付着している繊維屑等を第１吸引口６３が吸引すると考えられるためである。
【００５１】
ここで、カバー６２は、対向面がクリーナベルト７０の清掃面７０Ａから、１ｍｍ以上、２ｍｍ以内の範囲内となるように離して配置することが好ましい。これは、カバー６２をクリーナベルト７０の清掃面７０Ａに接触させると、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａが摩耗するためである。また、カバー６２をクリーナベルト７０の清掃面７０Ａから３ｍｍ離すと、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａに付着した繊維屑等を吸引して除去することが困難となるためである。
【００５２】
第１吸引口６３は、カバー６２の略中心位置に形成したが、この位置には限定されない。クリーナベルト７０の清掃面７０Ａに付着する繊維屑等は、清掃面７０Ａの幅方向の全域ではなく、ほとんどが所定の幅の領域に付着している。これは、バックトップローラＲＢ１、サードトップローラＲＴ１、及びエプロンベルトＥを通過する繊維束Ｆの通過経路に対応している。このため、第１吸引口６３は、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａのうち、繊維屑等が付着しやすい領域に対応した位置とすることが好ましい。尚、カバー６２の形状は円形としたがこれに限定されない。例えば、カバー６２の形状は、略円形又は楕円形でも良い。
【００５３】
第１吸引口６３の形状は円形である。第１吸引口６３の直径は、５ｍｍ以上、６ｍｍ以下とすることが好ましい。これは、第１吸引口６３の直径を例えば４ｍｍ以下とすると繊維屑が第１吸引口６３に詰まるためである。また、第１吸引口６３の直径を例えば７ｍｍ以上とすると、吸引力を確保するためにブロア（吸引源）を強力なものにする必要が生じる。
【００５４】
調整部６４は、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａに対する第１吸引口６３の位置を調整する部材である。本実施例では、調整部６４は、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａに対する第１吸引口６３の距離を調整できるようにしている。調整部６４は、固定レバー６５と、支持部６６を備えている。固定レバー６５は、一端がフレーム６１に固定されている。固定レバー６５の他端部は、略Ｌ字状に屈曲しており、端部に支持部６６を固定するための２つの貫通孔が形成されている。一方の貫通孔である長孔６７は、他方の貫通孔を中心とした仮想の円弧上に形成されている。調整部６４は、支持部６６を円弧運動させて、第１吸引口６３の位置を調整する代わりに、支持部６６を直線状にスライドさせて、第１吸引口６３の位置を調整してもよい。
【００５５】
支持部６６は、カバー６２を固定レバー６５に固定するためのＬ字状の部材である。支持部６６には、固定レバー６５に形成されている２つの貫通孔に対応する位置に貫通孔が形成されている。支持部６６は、ボルト６８と６９によって固定レバー６５に固定される。長孔６７に対するボルト６９の位置を調節することにより、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａに対するカバー６２の位置を調節することができる。
【００５６】
本実施例のドラフト装置Ｄは、吸引部４１、及び吹付部４９を備えている。吸引部４１は、トップローラが巻き上げる繊維屑を吸引するものである。本実施形態では、吸引部４１は、フロントトップローラＲＦ１が巻き上げる繊維屑を吸引するように構成されている。また、吹付部４９は、空気紡績装置１１に堆積する繊維屑を圧縮エアで取り除くように構成されている。吹付部４９についての詳しい説明は省略する。
【００５７】
図３から図５に示すように、吸引部４１は、第２吸引口４２と、第２吸引搬送管４３と、第３吸引搬送管４４と、を備えている。第２吸引口４２は、繊維屑をフロントトップローラＲＦ１の下流側で吸引する部分である。第２吸引口４２は、吸引マウス部材４５の開口部である。前述のように、クレードル３１には、隣接する２つの紡績ユニットＵの各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、及びＲＦ１が装着されているため、各フロントトップローラＲＦ１に対応して吸引マウス部材４５が１つずつ配設されている。吸引マウス部材４５が配設される位置は、フロントトップローラＲＦ１より下流側で、かつ、機台高さ方向において、フロントトップローラＲＦ１とフロントボトムローラＲＦ２の接触（ニップ）位置よりやや上方である。この位置は、フロントトップローラＲＦ１の回転による随伴流で、繊維屑が巻き上げられる位置であり、吸引部４１は、繊維屑を効率よく吸引することができる。
【００５８】
第２吸引搬送管４３は、第２吸引口４２に連通して第２吸引口４２に吸引力を及ぼすとともに、第２吸引口４２で吸引された繊維屑を搬送するものである。第２吸引搬送管４３は、クレードル３１側に支持されている。第２吸引搬送管４３の分岐した各端部は吸引マウス部材４５に接続される。第２吸引搬送管４３の他方の端部には、第１接続部４７が設けられている。
【００５９】
第３吸引搬送管４４は、第２吸引搬送管４３に連通して第２吸引口４２に吸引力を及ぼすとともに、第２吸引口４２で吸引された繊維屑を搬送するものである。第３吸引搬送管４４は、装置フレーム３２側に配置されている。第３吸引搬送管４４の他方の端部は、主配管９１に接続される。
【００６０】
第３吸引搬送管４４の一方の端部には、第２吸引搬送管４３の第１接続部４７に対して接続状態又は非接続状態とするための第２接続部４８が設けられている。このため、図５Ａに示すように、クレードル３１を閉じたドラフト位置では、第１接続部４７と第２接続部４８が当接することで、第２吸引搬送管４３と第３吸引搬送管４４は接続状態となる。また、図５Ｂに示すように、クレードル３１を開放した非ドラフト位置では、第１接続部４７と第２接続部４８が離間することで、第２吸引搬送管４３と第３吸引搬送管４４は非接続状態となる。
【００６１】
以上説明した本実施例に係るドラフト装置のクリーニング装置６０、及びこれを備えたドラフト装置Ｄ、紡績機Ｍによれば、次のような効果を有する。
【００６２】
クリーニング装置６０の第１吸引口６３は、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａに近接して設置されるカバー６２に設けられているため、第１吸引口６３の幅がクリーナベルト７０の幅よりも小さくとも、吸引力をクリーナベルト７０の幅方向の広い範囲に及ぼすことができる。このため、少ない吸引流量でクリーナベルト７０の清掃面７０Ａに付着した繊維屑等を吸引して除去することができ、バックトップローラＲＢ１、サードトップローラＲＴ１、及びエプロンベルトＥに繊維屑等が巻き付くことを防止できる。また、オペレータがクリーナベルト７０の清掃を行うメンテナンス作業量が低減され、オペレータの負担軽減になるとともに、ドラフト装置Ｄ付近の繊維屑等の堆積を防止できるため操業性が安定化する。
【００６３】
クリーニング装置６０の第１吸引口６３の形状を円形とし、直径を５ｍｍ以上、６ｍｍ以下とした。このため、第１吸引口６３の直径をこれよりも小さくした場合と比較して、繊維屑等が詰まりにくくなる。また、第１吸引口６３の直径をこれよりも大きくした場合と比較して、吸引力の低下を抑えることができる。
【００６４】
クリーニング装置６０のカバー６２は、対向面がクリーナベルト７０の清掃面７０Ａから、１ｍｍ以上、２ｍｍ以内の範囲内となるように離して配置した。このため、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａにカバー６２を接触させた場合のクリーナベルト７０の清掃面７０Ａの摩耗を防止できる。また、カバー６２とクリーナベルト７０の清掃面７０Ａが接近しているため、吸引力をクリーナベルト７０の幅方向の広い範囲に及ぼすことができ、クリーナベルト７０に付着した繊維屑等を吸引除去することができる。
【００６５】
クリーニング装置６０は、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａに対する第１吸引口６３の位置を調整する調整部６４を備える。このため、クリーナベルト７０の寸法のバラつき及び／又は、クリーナベルト７０の経時変化によるクリーナベルト７０の伸びに対応して、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａに対して、第１吸引口６３を適切な位置に配置することができる。
【００６６】
クリーニング装置６０のクリーナベルト７０はゴム製であり、クリーナベルト７０の外周面である清掃面７０Ａは、滑らかに形成されている。このため、クリーナベルト７０の清掃面７０Ａに付着する繊維屑等が清掃面７０Ａに絡みつかず、第１吸引口から吸引して除去することができる。
【００６７】
クリーニング装置６０の第１吸引搬送管８１は、透明又は半透明の材料から形成されている。このため、第１吸引搬送管８１の内部に繊維屑等が詰まっている場合にオペレータが目視で確認することができる。
【００６８】
クリーニング装置６０の第１吸引口６３と、吸引部４１の第２吸引口４２には、共通のブロア（吸引源）により吸引力を作用させる。このため、第１吸引口６３、及び第２吸引口４２対応する専用の吸引源を設ける必要がない。
【００６９】
紡績機Ｍは、クリーニング装置６０を備えているため、操業効率を改善し、パッケージＰを効率良く巻き取ることができる。
【００７０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、本実施形態では紡績機Ｍとして説明したが、紡績機に限らず、ドラフト装置Ｄを備えるものであれば、粗紡機、練条機等であってもよい。
【００７１】
また、実施形態では、吸引部４１の第２吸引口４２に接続される第２吸引搬送管４３と第３吸引搬送管４４を切離可能とし、第３吸引搬送管４４を装置フレーム３２側に配置したがこれに限定されない。例えば、図６に示すように、クリーニング装置６０の第１吸引口６３に接続される第１吸引搬送管８１と、吸引部４１の第２吸引口４２に接続される第２吸引搬送管４３とを、ともにクレードル３１側を経由させ、主配管９１を介してブロアボックス４のブロア（吸引源）に接続するようにしてもよい。
【００７２】
クリーニング装置６０のクリーナベルト７０が清掃対象とするドラフトローラーは任意に変更することができ、例えばフロントトップローラＲＦ１をクリーナベルト７０で清掃するようにしてもよい。
【００７３】
また、紡績ユニットＵは、空気紡績装置１１から糸弛み取り装置１３により紡績糸Ｙを引き出す構成としたが、この構成に限定されない。空気紡績装置１１と糸弛み取り装置１３の間にデリベリローラとニップローラを設けて、これらのローラで紡績糸Ｙを引き出す構成としてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
Ｍ    紡績機
Ｕ    紡績ユニット
４    ブロアボックス
Ｄ    ドラフト装置
１１  紡績装置
２１  巻取装置
３１  クレードル
３２  装置フレーム
６０  クリーニング装置
６１  フレーム
６２  カバー
６３  第１吸引口
６４  調整部
６５  固定レバー
６６  支持部
７０  クリーナベルト
７０Ａ  清掃面
７１  第１ローラ
７２  第２ローラ
７３  テンションローラ
７４  付勢レバー
８１  第１吸引搬送管
９１  主配管
Ｆ    繊維束
Ｙ    紡績糸
Ｐ    パッケージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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