(57)【要約】【課題】ダイナミック型のスピーカにおいて異音の発生を抑制し、小型薄型化を実現可能なスピーカ用ダンパおよびスピーカを提供する。【解決手段】蝶ダンパ１はシート状の電気絶縁性のシート基材５の一方の面に金属箔を積層させた平板形状を有し、金属箔はプラス極が形成される第１の金属箔６およびマイナス極が形成される第２の金属箔７で構成され、第１の金属箔６と第２の金属箔７とを外縁部２および内縁部３において互いに離間させて配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカのフレームに固定される外縁部と、前記スピーカのボイスコイルボビンを支持する内縁部と、前記外縁部と前記内縁部とをつなぐ腕部とを備えたスピーカ用ダンパにおいて、
前記スピーカ用ダンパは、シート状の電気絶縁性基材の一方の面に金属箔を積層させた平板形状を有し、
前記金属箔は、プラス極が形成される第１の金属箔およびマイナス極が形成される第２の金属箔で構成され、前記第１の金属箔と前記第２の金属箔とを前記外縁部および前記内縁部において互いに離間させて配置したことを特徴とするスピーカ用ダンパ。
【請求項２】
前記内縁部は、前記電気絶縁性基材の一方の面に、前記ボイスコイルボビンを支持する内周部から所定距離離間した位置から外周部に向けて、前記金属箔を積層させたことを特徴とする請求項１記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項３】
前記腕部は、前記スピーカ用ダンパの形成面に対して垂直方向乃至略垂直方向に前記電気絶縁性基材を立設して形成したリブ部を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項４】
前記腕部は、前記電気絶縁性基材に前記スピーカ用ダンパの形成面に対して凹部および凸部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項５】
前記腕部は、前記電気絶縁性基材および前記金属箔の少なくとも一方に、微細な孔部を複数設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項６】
前記腕部は、前記電気絶縁性基材および前記金属箔の少なくとも一方に、前記電気絶縁性基材と前記金属箔の積層面と反対側の面に突出する微細な突起部を複数設けたことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項７】
前記腕部は、前記電気絶縁性基材および前記金属箔の少なくとも一方の積層方向への厚みを、前記外縁部との接続位置から前記内縁部との接続位置に向けて変化させたことを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれか１項記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項８】
前記腕部は、前記電気絶縁性基材および前記金属箔、または前記金属箔の前記スピーカ用ダンパの形成面における幅を、前記外縁部との接続位置から前記内縁部との接続位置に向けて変化させたことを特徴とする請求項１から請求項７のうちのいずれか１項記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項９】
前記電気絶縁性基材は、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、およびポリイミド（ＰＩ）のうち少なくとも１種類を用いて構成したことを特徴とする請求項１から請求項８のうちのいずれか１項記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項１０】
前記外縁部は、矩形形状を有し、
前記腕部は、前記矩形形状の外縁部の短辺または長辺の短辺側の位置と、前記内縁部とをつなぐことを特徴とする請求項１から請求項９のうちのいずれか１項記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項１１】
前記外縁部は、楕円形状を有し、
前記腕部は、前記楕円形状の外縁部の長軸との交点近傍と、前記内縁部とをつなぐことを特徴とする請求項１から請求項９のうちのいずれか１項記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のうちのいずれか１項記載のスピーカ用ダンパと、
前記スピーカ用ダンパの前記内縁部に支持されるボイスコイルボビンと、
前記ボイスコイルボビンに巻き回されたボイスコイルとを備え、
前記ボイスコイルの引き出し線を、前記スピーカ用ダンパの前記第１の金属箔および前記第２の金属箔上に極性を対応させて接続することを特徴とするスピーカ。
【請求項１３】
前記ボイスコイルの引き出し線は、前記スピーカ用ダンパの前記内縁部、または前記内縁部側の前記腕部の前記第１の金属箔および前記第２の金属箔上に接続することを特徴とする請求項１２記載のスピーカ。
【請求項１４】
前記ボイスコイルの引き出し線は、前記スピーカ用ダンパの前記内縁部および前記腕部上を這わせ、前記外縁部の前記第１の金属箔および前記第２の金属箔上に接続することを特徴とする請求項１２記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種音響機器に使用されるスピーカ用ダンパおよびこれを用いたスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ダイナミック型のスピーカには、振動系を正しい位置に保持し、かつ振動そのものを適度に減衰させる役割を、振動板エッジ部と共に担う「ダンパ」と呼ばれる部品が存在している。ダンパには大きく分けて２種類の形態があり、ダイナミック型のスピーカにおいて通常使用されるのは、ボイスコイルボビンに対して同心円状に蛇腹構造（波型構造）を形成した布ダンパである（特許文献１参照）。ダンパは外周縁がフレームのダンパ支持部に固定されると共に、内周縁がボイスコイルボビンの外周に固定されて、ボイスコイルボビンの半径方向変位（ブレ）を抑制しつつ蛇腹の変形によって振動エネルギーを吸収してボイスコイルの振動を適度に減衰させている。なお、この蛇腹構造では波型の振幅分の厚みと変形範囲があるためにスピーカを極端に薄型化するのには適していない。
【０００３】
一方、蝶ダンパと呼ばれる板状の形態をしたダンパがある（特許文献２参照）。樹脂性や金属性の板材を、蝶ダンパの形状を有する抜き型を使用して型抜きすることにより一体成型される。外周縁及び内周縁の固定形態は蛇腹構造の布ダンパの場合と同様である。蝶ダンパは、板厚と変形範囲を合せても布ダンパよりもスピーカを薄型化するのに適している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１９１７４６号公報
【特許文献２】特開２０１０−０２１９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に開示された布ダンパでは、蛇腹構造を有していることから薄型化が難しいという課題があった。また上述した特許文献２に開示された蝶ダンパを用いて薄型化したスピーカを構成した場合であっても、ボイスコイルに電流を供給するフレキシブルリード線が薄型化されたスピーカ内で振動板に接触して異音が発生するという課題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ダイナミック型のスピーカにおいて異音の発生を抑制し、小型薄型化を実現可能なスピーカ用ダンパおよびスピーカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るスピーカ用ダンパは、シート状の電気絶縁性基材の一方の面に金属箔を積層させた平板形状を有し、金属箔はプラス極が形成される第１の金属箔およびマイナス極が形成される第２の金属箔で構成され、第１の金属箔と第２の金属箔とを外縁部および内縁部において互いに離間させて配置したものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、異音の発生を抑制し、スピーカの小型薄型化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１によるスピーカ用ダンパの構成を示す図である。
【図２】実施の形態１によるスピーカ用ダンパのその他の構成を示す図である。
【図３】実施の形態１によるスピーカ用ダンパのその他の構成を示す図である。
【図４】実施の形態１によるスピーカ用ダンパのその他の構成を示す図である。
【図５】実施の形態１によるスピーカ用ダンパにボイスコイルボビンを挿入した場合の構成を示す図である。
【図６】実施の形態１によるスピーカ用ダンパにボイスコイルボビンを挿入した場合のその他の構成を示す図である。
【図７】実施の形態２によるスピーカ用ダンパにボイスコイルボビンを挿入した場合の構成を示す図である。
【図８】実施の形態３によるスピーカ用ダンパにボイスコイルボビンを挿入した場合の構成を示す図である。
【図９】実施の形態４によるスピーカ用ダンパの構成を示す図である。
【図１０】実施の形態５によるスピーカ用ダンパの構成を示す図である。
【図１１】実施の形態６によるスピーカ用ダンパの構成を示す図である。
【図１２】実施の形態７によるスピーカ用ダンパの構成を示す図である。
【図１３】実施の形態８によるスピーカ用ダンパの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１によるスピーカ用ダンパの構成を示す図である。図１（ａ）はスピーカ用ダンパの平面図であり、当該スピーカ用ダンパに挿入されるボイスコイルの振動軸方向から見た図である。図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ´線断面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ´線断面図である。
図１（ａ）に示すように、蝶ダンパ１は、スピーカのフレームに固定される外縁部２、スピーカのボイスコイルボビンおよび振動板を支持する内縁部３、外縁部２と内縁部３を接続する腕部４で構成されている。なお、図１では、説明の簡便化のために、外縁部２を矩形形状とする例を示しているが矩形形状に限定されるものではなく、外縁部２の形が楕円形、円形あるいはこれらに類する形状であって、長径方向に比べて短径方向が短い細長形状化されたスピーカの振動板の可動範囲に適応可能な形であれば適宜構成可能である。
【００１１】
図１（ｂ）および図１（ｃ）に示すように、蝶ダンパ１は、電気絶縁性のシート基材５（例えば、高分子材料を用いたシート基材）に、第１極を構成する第１の金属箔６、および第２極を構成する第２の金属箔７を接着などにより積層させて構成している。図１（ａ）に示すように、第１極（例えば、プラス極）を構成する第１の金属箔６と第２極（例えばマイナス極）を構成する第２の金属箔７は電気的に分離され、それぞれの極がスピーカのボイスコイルのプラス極とマイナス極に別々に接続され、ボイスコイルに所定の駆動電流を供給する。なお、金属箔としては例えば銅箔が用いられ、その他に薄膜状に形成可能な導電性材料を用いることも可能である。
【００１２】
図１（ａ）に示すように、内縁部３と外縁部２とを接続する腕部４は、直線部４ａ、４ｂおよび曲線部４ｃを組み合わせて構成されている。内縁部３と接続した直線部４ａと、外縁部２の短辺と接続した直線部４ｂが、それぞれ曲線部４ｃの両端部に接続される。直線部４ａ、４ｂおよび曲線部４ｃの形状は、矩形形状の蝶ダンパ１の長手方向の中心線Ｘ−Ｘ´に対して左右対称、および短手方向の中心線Ｙ−Ｙ´に対して上下対称である。
【００１３】
図２から図４は、実施の形態１によるスピーカダンパの他の構成を示す図である。
まず、図２から順に説明する。図２（ａ）はスピーカ用ダンパの平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ´線断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）におけるＢ−Ｂ´線断面図である。
図２では、内縁部３と外縁部２との接続形状を変形させた腕部８を示している。腕部８は、直線部８ａと曲線部８ｂで構成されている。曲線部８ｂの一端は内縁部３と接続した直線部８ａと接続され、曲線部８ｂの他端は外縁部２の角部に接続される。図１（ａ）と比較して、腕部８は外縁部２の長辺の短辺寄りの位置に接続される。
【００１４】
次に、図３について説明する。図３（ａ）はスピーカ用ダンパの平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ´線断面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）におけるＢ−Ｂ´線断面図である。
図３も同様に、内縁部３と外縁部２との接続形状を変形させた腕部９を示している。腕部９は、直線部９ａと曲線部９ｂで構成されている。曲線部９ｂの一端は内縁部３と接続した直線部９ａと接続され、曲線部９ｂの他端は外縁部２の長辺の短辺寄りの位置に接続される。
【００１５】
次に、図４について説明する。図４（ａ）はスピーカ用ダンパの平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ´線断面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）におけるＢ−Ｂ´線断面図である。
図４も同様に、内縁部３と外縁部２との接続形状を変形させた腕部１０を示している。腕部１０は、曲線の連続で構成されている。腕部１０の一端部は内縁部３と接続され、腕部１０の他端は外縁部２の長辺に接続される。
【００１６】
図２から図４で示した腕部８、９、１０の形状は、矩形形状の蝶ダンパ１の長手方向の中心線Ｘ−Ｘ´に対して左右対称、および短手方向の中心線Ｙ−Ｙ´に対して上下対称である。腕部４、８、９、１０の形状および長さは、内縁部３が支持する振動板の可動範囲に適応可能であり、ボイスコイルボビンの半径方向変位（ブレ）を抑制し、さらにそれぞれの腕部の変形によって振動エネルギーを吸収してボイスコイルボビンおよび振動板の振動を適度に減衰するように構成される。
【００１７】
なお、図１の腕部４、図２から図４の腕部８、９、１０の形状について、各図においては矩形形状の蝶ダンパ１の長手方向の中心線Ｘ−Ｘ´に対して左右対称、および短手方向の中心線Ｙ−Ｙ´に対して上下対称であるように例示しているが、各腕部の物理特性が近似される場合においては、必ずしも形状に対象性が無くても構わない。
【００１８】
図５および図６は、実施の形態１によるスピーカ用ダンパにボイスコイルボビンを挿入した場合を示す図である。図５、６（ａ）はスピーカのボイスコイルの振動軸方向から見た正面図であり、図５、６（ｂ）は図５、６（ａ）におけるＣ−Ｃ´線断面図である。
蝶ダンパ１の内縁部３の内周側にボイスコイルボビン１１を挿入し、ボイスコイルボビン１１の蝶ダンパ１より下方に巻き付けられたボイスコイル１２からの引き出し線１３、１４がそれぞれ蝶ダンパ１の上方に引き出される。図５では、蝶ダンパ１の上方に引き出されたボイスコイル１２からの引き出し線１３、１４の先端部１３ａ、１４ａがそれぞれ内縁部３の第１の金属箔６および第２の金属箔７に結合されている。また、図６では、ボイスコイル１２からの引き出し線１３´、１４´の先端部１３ａ´、１４ａ´が、それぞれ腕部４の内縁部３側の直線部４ａの第１の金属箔６および第２の金属箔７に結合されている。
【００１９】
なお、ボイスコイル１２からの引き出し線１３、１４、１３´、１４´の第１の金属箔６および第２の金属箔７への結合は、半田付けによる方法、圧着による方法、織込みによる方法、およびかしめによる方法など、スピーカ動作による振動に耐え得る方法により行われる。
【００２０】
以上のように、この実施の形態１によれば、スピーカのフレームに固定される外縁部２と、スピーカのボイスコイルボビン１１を支持する内縁部３と、外縁部２と内縁部３とをつなぐ腕部４とを備えた蝶ダンパ１とし、さらに電気絶縁性のシート基材５上に２極に分けた第１の金属箔６と第２の金属箔７とを積層させて平板形状に構成し、ボイスコイル１２の引き出し線１３、１４、１３´、１４´を蝶ダンパの内縁部３または腕部４の直線部４ａの第１の金属箔６と第２の金属箔７に極性を対応させて接続するように構成したので、ダイナミック型のスピーカにおいて小型薄型化を実現することができる。
【００２１】
また、この実施の形態１によれば、蝶ダンパ１の外縁部２を矩形形状とするように構成したので、ダイナミック型のスピーカにおいて、小型薄型化および細長形状化を実現することができる。すなわち、外縁部２の形が矩形、楕円形、円形あるいはこれらに類する形状であって、長径方向に比べて短径方向が短い細長形状とすることにより、スピーカの形状、配置等の制約を抑えることが可能となる。
【００２２】
実施の形態２．
実施の形態２では、ボイスコイル１２からの引き出し線１３、１４の第１の金属箔６および第２の金属箔７への結合のその他の構成を示す。なお、実施の形態１による蝶ダンパ１の構成要素と同一または相当する部分には実施の形態１で使用した符号と同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図７は、実施の形態２によるスピーカ用ダンパにボイスコイルボビンを挿入した場合を示す図である。図７（ａ）はスピーカのボイスコイルの振動軸方向から見た正面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＣ−Ｃ´線断面図である。
【００２３】
蝶ダンパ１の上方に引き出されたボイスコイル１２からの引き出し線１３´´、１４´´を、それぞれ、内縁部３、腕部４、外縁部２における第１の金属箔６および第２の金属箔７上を這わせ、先端部１３ａ´´、１４ａ´´を外縁部２の外側端部において第１極を構成する第１の金属箔６および第２極を構成する第２の金属箔７に結合させる。
【００２４】
一般に、ボイスコイル１２からの引き出し線１３´´、１４´´は極細の金属線であるため、質量としてはほとんど無視できる。しかし、引き出し線１３´´、１４´´の第１の金属箔６および第２の金属箔７への結合方法として半田付けによる結合を用いると、スピーカの振動系に不要な質量を課すこととなり、スピーカの能力を低下させる、あるいは共振現象が発生する恐れがある。
そこで、この実施の形態２のように、引き出し線１３´´、１４´´の結合部分を、スピーカのフレームに固定される外縁部２とすることにより、スピーカの振動部分に不要な質量を課すことなく、引き出し線１３´´、１４´´と第１極および第２極とを結合させることができる。
【００２５】
以上のように、この実施の形態２によれば、ボイスコイル１２からの引き出し線１３´´、１４´´を内縁部３、腕部４、外縁部２における第１の金属箔６および第２の金属箔７上を這わせて、外縁部２の外側端部の第１の金属箔６および第２の金属箔７に結合するように構成したので、スピーカの振動系に不要な質量を課すことなく引き出し線１３´´、１４´´を第１の金属箔６および第２の金属箔７に結合させることができ、スピーカの能力の低下、あるいは共振現象の発生を抑制することができる。
【００２６】
実施の形態３．
実施の形態３では、蝶ダンパ１の内縁部３のその他の構成を示す。なお、実施の形態１による蝶ダンパ１の構成要素と同一または相当する部分には実施の形態１で使用した符号と同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図８は、実施の形態３によるスピーカ用ダンパにボイスコイルボビンを挿入した場合を示す図である。図８（ａ）はスピーカのボイスコイルの振動軸方向から見た正面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＣ−Ｃ´線断面図である。
【００２７】
スピーカのボイスコイルボビン１１および振動板（不図示）を支持する内縁部３ａの内周部３ｂにおいて、シート基材５上の第１の金属箔６および第２の金属箔７の貼り付け領域を減少させている。具体的には、蝶ダンパ１の内縁部３ａであって、ボイスコイルボビン１１と近接する内周部３ｂにおいて、第１の金属箔６および第２の金属箔７の積層領域を内縁部３ａの外周方向に一定量後退させて、シート基材５のみの領域を設けている。
【００２８】
図８（ｂ）に示すように、内縁部３ａにおいて第１の金属箔６および第２の金属箔７は、シート基材５に対して外周方向に一定量後退するため、シート基材５のみがボイルコイルボビン１１の外周面に接触するように構成することができる。これにより、柔軟性を有するシート基材５のみがボイスコイルボビン１１の外周面に接触することから、ボイスコイルボビン１１の蝶ダンパ１への挿入が容易となる。
【００２９】
以上のように、この実施の形態３によれば、ボイスコイルボビン１１および振動板を支持する内縁部３ａを構成する第１の金属箔６および第２の金属箔７を、ボイスコイルボビン１１と近接する内周部３ｂにおいて、外周方向に一定量後退させてシート基材５のみの領域を設けるように構成したので、ボイスコイルボビン１１を蝶ダンパ１に挿入する工程において、柔軟性を有するシート基材５のみをボイスコイルボビン１１の外周面に接触させることができる。これにより、ボイスコイルボビン１１の蝶ダンパ１への挿入が容易になり、スピーカの組み付けにおける品質信頼性を向上させることができる。
【００３０】
実施の形態４．
実施の形態４では、蝶ダンパの腕部の撓み易さ、言い換えれば変形のし易さを調整可能な構成を設けたスピーカ用ダンパを示す。なお、実施の形態１による蝶ダンパ１の構成要素と同一または相当する部分には実施の形態１で使用した符号と同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図９は、実施の形態４によるスピーカ用ダンパの構成を示す図である。図９（ａ）はスピーカのボイスコイルの振動軸方向から見た正面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）におけるＤ−Ｄ´線断面図であり、図９（ｃ）は図９（ａ）におけるＥ−Ｅ´線断面図である。
【００３１】
図９（ａ）に示すように、腕部４の直線部４ａおよび直線部４ｂの外縁部２側の側部を延長し、蝶ダンパ１の平面に対して垂直方向に折り曲げて形成したリブ１５を備える。図９（ｂ）および図９（ｃ）に示す例では、リブ１５の折り曲げ量は、第１の金属箔６および第２の金属箔７の高さ以上としている。リブ１５を設けることにより、腕部４の直線部４ａの剛性を高めることができる。また、このリブ１５の折り曲げ量である高さや、リブ１５の厚みを調整することにより、腕部４の撓み易さ、言い換えれば腕部４の変形のし易さ、逆に言えばスティフネス（剛性、変形し難さ）を調整することが可能となり、スピーカの最低共振周波数（ｆ０）などの特性の微調整や不要共振の抑圧が可能となる。
【００３２】
以上のように、この実施の形態４によれば、腕部４の直線部４ａ、４ｂの外縁部２側の側部に、蝶ダンパ１の形成平面に対して垂直方向に延びるリブ１５を設けるように構成したので、腕部４の撓み易さ、変形のし易さ、スティフネス（剛性、変形し難さ）を調整することが可能となり、スピーカの最低共振周波数（ｆ０）などの特性の微調整や不要共振の抑制が可能となる。
【００３３】
なお、上述した実施の形態４では、図９においてリブ１５を蝶ダンパ１の形成平面に対して垂直方向に直線的に延伸する構成を示したが、当該構成に限定されるものではなく、リブは垂直方向からずれた角度で延伸しても良いし、曲線的に延伸していても構わない。
【００３４】
実施の形態５．
実施の形態５では、蝶ダンパ１の腕部４の撓み易さ、変形のし易さを調整するその他の構成を示す。なお、実施の形態１による蝶ダンパ１の構成要素と同一または相当する部分には実施の形態１で使用した符号と同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図１０は、実施の形態５によるスピーカ用ダンパの構成を示す図である。図１０（ａ）はスピーカのボイスコイルの振動軸方向から見た正面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）におけるＡ−Ａ´線断面図であり、図１０（ｃ）は図１０（ａ）におけるＢ−Ｂ´線断面図である。
【００３５】
この実施の形態５では図１０（ｃ）に示すように、実施の形態４で示した蝶ダンパ１の腕部４に設けたリブ１５に換えて、腕部４のシート基材５および第１／第２の金属箔６、７の積層方向に凹凸させた凹凸構造を設けている。
腕部４を構成するシート基材５に加圧プレス加工あるいは熱プレス加工を施して凹凸構造を設けている。この時、シート基材５と接着される第１の金属箔６と第２の金属箔７は、シート基材５の変形と同一の凹凸構造となって接着状態を維持することになる。これによって、腕部４の撓み易さ、言い換えれば変形のし易さ、逆に言えばスティフネスを調整することが可能となり、スピーカの最低共振周波数（ｆ０）などの特性の微調整や不要共振の抑圧が可能となる。
【００３６】
また、腕部４に設ける凹凸構造を更に微細化し、シート基材５および第１／第２の金属箔６、７のうち、少なくとも一方に多数の微細孔を形成してもよい。これにより、腕部４の撓み易さ、言い換えれば変形のし易さ、逆に言えばスティフネスの微調整を行うことが可能となる。
また、逆に、凹凸構造を更に微細化し、シート基材５および第１／第２の金属箔６、７のうち、少なくとも一方に多数の微細突起を形成してもよい。これにより、腕部４の撓み易さ、言い換えれば変形のし易さ、逆に言えばスティフネスの微調整を行うことが可能となる。
さらに、実施の形態４で示したリブ１５と、当該実施の形態５の凹凸構造、微細孔または微細突起との組み合わせにより、スピーカの特性の微調整や不要共振の抑制をより細かく行うことができる。
【００３７】
以上のように、この実施の形態５によれば、蝶ダンパ１の腕部４を構成するシート基材５に加圧プレスあるいは熱プレス加工を施して凹凸構造を設けるように構成したので、腕部４の撓み易さ、変形のし易さ、スティフネスの微調整を行うことが可能となり、スピーカの最低共振周波数（ｆ０）などの特性の微調整や不要共振の抑制が可能となる。
【００３８】
また、この実施の形態５によれば、蝶ダンパ１の腕部４を構成するシート基材５および第１／第２の金属箔６、７のうち、少なくとも一方に多数の微細孔を形成する、あるいは少なくとも一方に多数の微細突起を形成するように構成したので、腕部４の撓み易さ、変形のし易さ、スティフネスの微調整を行うことが可能となる。
【００３９】
また、この実施の形態５の構成と、上述した実施の形態４の構成とを組み合わせて腕部４を構成してもよい。これにより、スピーカの特性の微調整や不要共振の抑制をより細かく行うことができる。
【００４０】
実施の形態６．
実施の形態６では、蝶ダンパ１の腕部４の撓み易さ、変形のし易さを調整するその他の構成を示す。なお、実施の形態１による蝶ダンパ１の構成要素と同一または相当する部分には実施の形態１で使用した符号と同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図１１は、実施の形態６によるスピーカ用ダンパの構成を示す図である。図１１（ａ）はスピーカのボイスコイルの振動軸方向から見た正面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）におけるＡ−Ａ´線断面図であり、図１１（ｃ）は図１１（ａ）におけるＢ−Ｂ´線断面図である。
【００４１】
この実施の形態６では、図１１（ｃ）に示すように、蝶ダンパ１の腕部４を構成するシート基材５において、加圧プレスあるいは熱プレス加工を施すなどにより厚みに変化を与えている。腕部４の直線部４ａを構成するシート基材５の積層面とは反対側の面において、内縁部３から曲線部４ｃに向けてシート基材５の厚みが薄くなるように変化させると共に、外縁部２から曲線部４ｃに向けてシート基材５の厚みが薄くなるように変化させている。図１１（ｃ）では、シート基材５の厚みに変化を与える構成を示したが、シート基材５および第１／第２の金属箔６、７のうち、少なくとも一方の部材の厚みに変化を与えることにより、腕部４のたわみ易さ、言い換えれば変形のし易さ、逆に言えばスティフネスの微調整を行うことが可能となり、スピーカの最低共振周波数（ｆ０）など特性の微調整や不要共振の抑圧が可能となる。
【００４２】
また、実施の形態４で示したリブ１５、実施の形態５で示した凹凸構造、微細孔または微細突起、当該実施の形態６の腕部４の厚みに変化を与える構造とを組み合わせることにより、スピーカの特性の微調整や不要共振の抑制をより細かく行うことができる。
【００４３】
以上のように、この実施の形態６によれば、腕部４の直線部４ａ、４ｂに厚みの変化を与えるように構成したので、腕部４の撓み易さ、変形のし易さ、スティフネスを調整することが可能となり、スピーカの最低共振周波数（ｆ０）などの特性の微調整や不要共振の抑制が可能となる。
【００４４】
また、この実施の形態６の構成と、上述した実施の形態４および実施の形態５のうちの少なくとも１つの構成とを組み合わせて腕部４を構成してもよい。これにより、スピーカの特性の微調整や不要共振の抑制をより細かく行うことができる。
【００４５】
実施の形態７．
実施の形態７では、蝶ダンパ１の腕部４の撓み易さ、言い換えれば変形のし易さを調整するその他の構成を示す。なお、実施の形態１による蝶ダンパ１の構成要素と同一または相当する部分には実施の形態１で使用した符号と同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図１２は、実施の形態７によるスピーカ用ダンパの構成を示す図である。図１２（ａ）はスピーカのボイスコイルの振動軸方向から見た正面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）におけるＡ−Ａ´線断面図であり、図１２（ｃ）は図１２（ａ）におけるＢ−Ｂ´線断面図である。
【００４６】
この実施の形態７では、図１２（ａ）に示すように、蝶ダンパ１の腕部４の直線部４ａ´、４ｂ´を構成するシート基材５および第１／第２の金属箔６、７の幅に変化を与えている。なお、ここで直線部分４ａ´、４ｂ´の幅とは、蝶ダンパ１が形成される平面において、矩形形状の蝶ダンパ１の短手方向の直線部４ａ´、４ｂ´の長さである。直線部４ａ´では、内縁部３から曲線部４ｃ´に向けて腕部４の幅が狭くなるように変化を与えている。また直線部４ｂ´では、外縁部２から曲線部４ｃ´に向けて腕部４の幅が狭くなるように変化を与えている。さらに、曲線部４ｃ´では、直線部４ａ´、４ｂ´の幅の変化に伴って、実施の形態１と比較して幅が狭くなっている。
【００４７】
腕部４の直線部４ａ´、４ｂ´および曲線部４ｃ´の幅に変化を与えることにより、腕部４のたわみ易さ、言い換えれば変形のし易さ、逆に言えばスティフネスの微調整を行うことが可能となり、スピーカの最低共振周波数（ｆ０）など特性の微調整や不要共振の抑圧が可能となる。なお、図１２の例では、シート基材５および第１／第２の金属箔６、７共に幅に変化を与える構成を示したが、シート基材５の幅を変えることなく、第１／第２の金属箔６、７の幅のみに変化を与えるように構成してもよい。
【００４８】
また、実施の形態４で示したリブ１５と当該実施の形態７の構成の組み合わせ、実施の形態５で示した凹凸構造、微細孔または微細突起と当該実施の形態７の組み合わせ、実施の形態６で示した厚みに変化を与える構成と当該実施の形態７の構成の組み合わせ、実施の形態４−６と実施の形態７との複数の組み合わせにより、スピーカの特性の微調整や不要共振の抑制をより細かく行うことができる。
【００４９】
なお、蝶ダンパ１を構成するシート基材５として、例えばポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）、またはポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、またはポリイミド（ＰＩ）などの高分子材料を用いて構成することにより、加圧および加熱による高い加工性を保持しながら、適度なたわみ易さ、変形のし易さ、スティフネスの微調整が可能となる。
なお、シート基材５に使用する材料としては上記で列挙した高分子材料に限定されるものではなく、スピーカとして求められる特性、蝶ダンパ１に必要とされる物理的特性、すなわち、たわみ易さ、変形のし易さ、スティフネスを満たす材料であれば適用可能である。
【００５０】
以上のように、この実施の形態７によれば、腕部４の直線部４ａ´、４ｂ´および曲線部４ｃ´の幅に変化を与えるように構成したので、腕部４の撓み易さ、変形のし易さ、スティフネスを調整することが可能となり、スピーカの最低共振周波数（ｆ０）などの特性の微調整や不要共振の抑制が可能となる。
【００５１】
また、この実施の形態７の構成と、上述した実施の形態４−６のうちの少なくとも１つの構成とを組み合わせて腕部４を構成してもよい。これにより、スピーカの特性の微調整や不要共振の抑制をより細かく行うことができる。
【００５２】
また、上述した実施の形態１から実施の形態７によれば、蝶ダンパ１の外縁部２を矩形形状とし、ボイスコイルボビン１１を支持する内縁部３と、外縁部２の短辺ないし長辺の短辺寄りの位置とをつなぐ腕部４を備えるように構成したので、ダイナミック型のスピーカにおいて、小型薄型化および細長形状化を実現することができる。
【００５３】
実施の形態８．
実施の形態８では、蝶ダンパ１の外縁部２のその他の構成を示す。なお、実施の形態１による蝶ダンパ１の構成要素と同一または相当する部分には実施の形態１で使用した符号と同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図１３は、実施の形態８によるスピーカ用ダンパの構成を示す図である。図１３（ａ）はスピーカのボイスコイルの振動軸方向から見た正面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）におけるＡ−Ａ´線断面図であり、図１３（ｃ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ´線断面図である。
【００５４】
この実施の形態８では、図１３（ａ）に示すように、蝶ダンパ１を構成する外縁部２を楕円形状としている。図１３（ａ）では、腕部４の直線部４ａの延びる方向を楕円形状の長径とし、直線部４ａの延びる方向に直交する方向を楕円形状の短径としている。腕部４は、内縁部３と楕円形状の外縁部２の長軸との交点近傍の位置とが接続される。外縁部２の楕円形状の長軸との交点近傍の位置とは、例えば図１３（ａ）において外縁部２と楕円形状の長軸との交点から所定長さまでの距離内に含まれる位置などである。細長形状のスピーカの振動板の可動範囲に、ダンパの役割として適用可能であれば、上述した実施の形態１から実施の形態７で示した蝶ダンパ１の外縁部２の形状を図１３に示した楕円形状とすることが可能である。
【００５５】
以上のように、この実施の形態８によれば、蝶ダンパ１の外縁部２を楕円形状とし、ボイスコイルボビン１１を支持する内縁部３と、外縁部２の長軸との交点近傍の位置とをつなぐ腕部４を備えるように構成したので、ダイナミック型のスピーカにおいて、小型薄型化および細長形状化を実現することができる。すなわち、外縁部２の形が楕円形、円形あるいはこれらに類する形状であって、長径方向に比べて短径方向が短い細長形状とすることにより、スピーカの形状、配置等の制約を抑えることが可能となる。
【００５６】
また、上述した実施の形態２で示したボイスコイル１２の引き出し線１３´´、１４´´の第１の金属箔６および第２の金属箔７への結合方法は、実施の形態１および実施の形態３−８に適用可能である。
ボイスコイル１２の引き出し線１３´´、１４´´を蝶ダンパ１の腕部４上に這わせて、先端部１３ａ´´、１４ａ´´を外縁部２の外側端部の第１の金属箔６および第２の金属箔７の極性に対応させて結合させることにより、スピーカの振動系に不要な質量を課すことなく、スピーカの能率の低下を抑制し、共振現象の発生を抑制することができる。
【００５７】
なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１  蝶ダンパ、２  外縁部、３，３ａ  内縁部、３ｂ  内周部、４，８，９，１０  腕部、４ａ，４ｂ，４ａ´，４ｂ´，８ａ，９ａ  直線部、４ｃ，４ｃ´，８ｂ，９ｂ  曲線部、５  シート基材、６  第１の金属箔、７  第２の金属箔、１１  ボイスコイルボビン、１２  ボイスコイル、１３，１４，１３´，１４´，１３´´，１４´´  引き出し線、１３ａ，１３ａ´，１３ａ´´，１４ａ，１４ａ´，１４ａ´´  先端部、１５  リブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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