(57)【要約】      （修正有）【課題】被運搬物が天板の側端面部の角部に引っ掛かることを抑制することができるパレットを提供する。【解決手段】パレット１は、被運搬物を運搬するために用いられ、被運搬物を載置する天板１１と天板１１を支持する脚体１２とを備え、脚体１２は、天板１１の側端面部を覆う第１カバー部１２１ｃを有する。本発明によれば、天板１１の側端面部の露出を防ぎ、天板１１の側端面部の角部に被運搬物が引っ掛かることを抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被運搬物を運搬するために用いられるパレットであって、
前記被運搬物を載置する天板と、
前記天板を支持する脚体と
を備え、
前記脚体は、前記天板を支持する支持部と、前記天板の側端面部を覆う第１カバー部とを有する、パレット。
【請求項２】
前記第１カバー部は、前記支持部と一体的に形成されている、請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記天板及び前記脚体のうちの少なくとも一方は、金属板をプレス加工した板部材を含む、請求項１又は請求項２に記載のパレット。
【請求項４】
前記天板及び前記脚体のうちの少なくとも一方は、長さ方向に延びる凹凸部を有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のパレット。
【請求項５】
前記脚体の下端部に取り付けられた裏板をさらに備え、
前記脚体は、前記裏板の側端面部を覆う第２カバー部を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のパレット。
【請求項６】
前記第１カバー部を前記天板の前記側端面部に当接させることにより、前記天板が位置決めされている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のパレット。
【請求項７】
被運搬物を運搬するために用いられるパレットの製造方法であって、
前記被運搬物を載置する天板と前記天板を支持する脚体とを所定の位置に配置する工程と、
前記第１カバー部を前記天板の側端面部に当接させる工程と
を包含する、パレットの製造方法。
【請求項８】
前記脚体の下端部に裏板を配置する工程と、
前記第２カバー部を前記裏板の側端面部に当接させる工程と
を包含する、請求項７に記載のパレットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被運搬物を運搬するために用いられるパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
被運搬物を運搬するために、パレットが使用されている。特許文献１には、軽量化と製造コストの低減を目的として開発されたパレットが開示されている。当該パレットは、被運搬物を載置する天板として機能する複数の細長い横材と、天板を支持する脚体として機能する複数の脚部とを格子状に組み合わせたものである。横材と脚部とは、それぞれ金属板をプレス加工したメンバーにより構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６３−４０４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のパレットでは、天板の側端面部が露出しており、各横材の側端面部と上面部と側縁部とから角部が形成される。従って、被運搬物をパレット上に載置する場合、又は被運搬物をパレットから降ろす場合、被運搬物が側端面部の角部に引っ掛かることがある。その結果、荷物が損傷したり、荷物積み降ろし作業の効率が大幅に低下したりする。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、被運搬物が天板の側端面部の角部に引っ掛かることを抑制することができるパレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるパレットは、被運搬物を運搬するために用いられ、前記被運搬物を載置する天板と前記天板を支持する脚体とを備え、前記脚体は、前記天板を支持する支持部と、前記天板の側端面部を覆う第１カバー部とを有する。
【０００７】
ある実施形態において、前記第１カバー部は、前記支持部と一体的に形成されている。
【０００８】
ある実施形態において、前記天板及び前記脚体のうちの少なくとも一方は、金属板をプレス加工した板部材を含む。
【０００９】
ある実施形態において、前記天板及び前記脚体のうちの少なくとも一方は、長さ方向に延びる凹凸部を有する。
【００１０】
ある実施形態において、パレットは、前記脚体の下端部に取り付けられた裏板をさらに備え、前記脚体は、前記裏板の側端面部を覆う第２カバー部を有する。
【００１１】
ある実施形態において、前記第１カバー部を前記天板の側端面部に当接させることにより、前記天板が位置決めされている。
【００１２】
本発明によるパレットの製造方法は、被運搬物を運搬するために用いられる方法であって、前記被運搬物を載置する天板と前記天板を支持する脚体とを所定の位置に配置する工程と、前記第１カバー部を前記天板の側端面部に当接させる工程とを包含する。
【００１３】
ある実施形態において、パレットの製造方法は、前記脚体の下端部に裏板を配置する工程と、前記第２カバー部を前記裏板の側端面部に当接させる工程とを包含する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、天板の側端面部の露出を防ぎ、天板の側端面部の角部に被運搬物が引っ掛かることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１におけるパレット１を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１における横材１１０と上縦材１２１とを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１における脚体１２の各構成部分を示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態１におけるパレット１の製造方法を模式的に示す図である。
【図５】本発明の実施形態１におけるパレット１の製造方法を示すフロー図である。
【図６】本発明の実施形態２におけるパレット２を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態２における第１脚部２２０Ａを含むパレット２の片側端部を示す側面図である。
【図８】本発明の実施形態３におけるパレット３を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照して、本発明によるパレットの実施形態を説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００１７】
［実施形態１］
以下、図１〜図３を参照して、本発明の実施形態１におけるパレット１を説明する。図１は、本発明の実施形態１におけるパレット１を示す斜視図である。パレット１は、被運搬物を運搬するために用いられ、天板１１と脚体１２とを備えている。天板１１は、複数の横材１１０を有しており、複数の横材１１０は脚体１２により支持されている。脚体１２は、第１脚部１２０Ａと、第２脚部１２０Ｂと、第３脚部１２０Ｃとを含む。
【００１８】
複数の横材１１０は、いずれもｙ軸に沿って延びると共に、ｙ軸と直交するｘ軸に沿って間隔をおいて配列されている。第１脚部１２０Ａと第２脚部１２０Ｂと第３脚部１２０Ｃとは、いずれもｘ軸に沿って延びると共に、ｙ軸に沿って間隔をおいて配列されている。複数の横材１１０と、第１脚部１２０Ａ、第２脚部１２０Ｂ及び第３脚部１２０Ｃとが互いに交差して配列されることにより、格子状のパレット１が形成されている。第１脚部１２０Ａと第３脚部１２０Ｃとは、それぞれ、複数の横材１１０の端部を支持しており、第２脚部１２０Ｂは、複数の横材１１０の中間部を支持している。
【００１９】
第１脚部１２０Ａは、上縦材１２１と複数の連結部１２２と下縦材１２３とを有している。上縦材１２１と下縦材１２３とは、横材１１０と同様に、いずれも１枚の金属板を長さ方向に沿ってヘーミング加工することにより形成されている。連結部１２２は、不規則形状のブロック材である。複数の連結部１２２は、ｘ軸に沿って間隔をおいて配置されている。連結部１２２を上縦材１２１と下縦材１２３とのそれぞれにスポット溶接することにより、連結部１２２は上縦材１２１と下縦材１２３とに連結される。
【００２０】
以下、横材１１０と上縦材１２１の詳細構成を説明する。図２は、本発明の実施形態１における横材１１０と上縦材１２１とを示す斜視図である。図２は、図１の破線で囲んだ範囲ＩＩを拡大して示しており、横材１１０と上縦材１２１とを解離させた状態を示す。横材１１０と上縦材１２１とは、いずれも凹凸部を有する板部材である。当該凹凸部は、１枚の金属板を長さ方向に沿って折り曲げることにより形成される。そのため、横材１１０と上縦材１２１とは、リブ構造を成しており、軽量化を図ると共に圧縮強度が向上する。
【００２１】
横材１１０の凹凸部は、複数の凸部１１０ａと複数の凹部１１０ｂとを含む。横材１１０において、凸部１１０ａは、被運搬物を載置する上面部１１０ｔを有しており、凹部１１０ｂは、脚体１２の各上縦材に当接する底面部１１０ｄを有している。上面部１１０ｔと底面部１１０ｄとは互いに平行であり、ｘ軸に沿って上下交互に配列されている。
【００２２】
さらに、横材１１０は、ｙ軸に沿って延びる両側部１１０ｓを有している。両側部１１０ｓは、両側部１１０ｓの下端を内向きに折り曲げてさらに上向きに折り曲げることにより、Ｕ字状となっている。その結果、両側部１１０ｓの強度が向上する。なお、本実施形態において、両側部１１０ｓがＵ字状を成しているが、本発明は本実施形態に限定されず、例えば、両側部１１０ｓの下端を内向きにＬ字状に折り曲げることができる。
【００２３】
さらに、横材１１０は、ｙ軸に沿った方向で対向する側端面部１１０ｍ及び側端面部１１０ｎ（図示せず）を有している。側端面部１１０ｍ及び側端面部１１０ｎは、それぞれ金属板の対向する２つの縁辺から形成されている。複数の側端面部１１０ｍをまとめて天板１１の側端面部１１ｍを構成しており、複数の側端面部１１０ｎをまとめて天板１１の側端面部１１ｎ（図示せず）を構成している。側端面部１１０ｍと側端面部１１０ｎとは同じ構造を有しているため、以下、一例として側端面部１１０ｍを説明する。
【００２４】
側端面部１１０ｍは、複数の湾曲部１１０ｈを有しており、湾曲部１１０ｈは、ほぼ９０°を呈している。複数の湾曲部１１０ｈは、凸部１１０ａと凹部１１０ｂとが形成されるように金属板を折り曲げることにより形成されている。図２に示されるように、側端面部１１０ｍの高さＨは、上面部１１０ｔから底面部１１０ｄまでのｚ軸に沿った距離である。
【００２５】
上縦材１２１は、天板１１を支持する支持部として機能する凹凸部を有する。当該凹凸部は、ｘ軸に沿って延びており、横材１１０の凹凸部と同様に形成されている。冗長な記述を避けるため、重複する部分についての説明を省略する。
【００２６】
横材１１０と比較する上縦材１２１の１つの相違点は、第１カバー部として、側部１２１ｓに対向するカバー部１２１ｃを有していることである。カバー部１２１ｃは、ヘーミング加工により上縦材１２１の凹凸部と一体的に形成されている。カバー部１２１ｃは、片側の上面部１２１ｔに連結しており、上面部１２１ｔから突出している。カバー部１２１ｃのｚ軸に沿った方向に上面部１２１ｔから突出した距離は、高さＨとほぼ同じである。
【００２７】
したがって、横材１１０の底面部１１０ｄを上縦材１２１の上面部１２１ｔに当接させる場合、横材１１０はカバー部１２１ｃから上方へ突出することがない。さらに、横材１１０の側端面部１１０ｍをカバー部１２１ｃから離間して配置させ、又はカバー部１２１ｃに当接して配置させると共にカバー部１２１ｃに対向させることにより、側端面部１１０ｍは、カバー部１２１ｃにより被覆され、側端面部１１０ｍの複数の角部１１０ｈの露出を防ぐことができる（図１参照）。
【００２８】
以下、図３を参照して、脚体１２を構成する第１脚部１２０Ａ、第２脚部１２０Ｂ及び第３脚部１２０Ｃを説明する。図３は、本発明の実施形態１における脚体１２の各構成部分を示す側面図である。図３において、第１脚部１２０Ａ、第２脚部１２０Ｂ及び第３脚部１２０Ｃの各構成部分をｚ軸に沿って解離させた状態を示す。
【００２９】
第１脚部１２０Ａと第２脚部１２０Ｂと第３脚部１２０Ｃとはいずれも、上層における上縦材と、中間層における連結部と、下層における下縦材とを含む。さらに、上縦材と下縦材とは、横材１１０と同様に１枚の金属板をヘーミング加工することにより形成されている。
【００３０】
以下、一例として、第１脚部１２０Ａの詳細構成を説明する。各凸部１２１ａは、突出溝１２１ｆを有している。上縦材１２１において、ｙ軸に沿った方向で複数の突出溝１２１ｆが並列している。そのうち、両側にある２つの突出溝１２１ｆは、開口部の幅Ｗ、及びｚ軸に沿った深さＤを有しており、中間にある突出溝１２１ｆは、開口部の幅Ｗ’、及びｚ軸に沿った深さＤを有している。なお、本実施形態において、幅Ｗの大きさと幅Ｗ’の大きさとは異なっているが、本発明は本実施形態に限定されず、幅Ｗの大きさと幅Ｗ’の大きさとは同じであってもよい。
【００３１】
一方、下縦材１２３は、カバー部を有しない点を除いて、上縦材１２１と同様な構成を有しているため、重複する部分について説明を省略する。
【００３２】
下縦材１２３の突出溝１２３ｆの開口部が上縦材１２１の突出溝１２１ｆの開口部に対向するように下縦材１２３が配置されている。
【００３３】
連結部１２２は、嵌め込み部１２２ｉと嵌め込み部１２２ｉ’とを有する。嵌め込み部１２２ｉは、上縦材１２１の２つの突出溝１２１ｆに嵌設されており、嵌め込み部１２２ｉ’は下縦材１２３の２つの突出溝１２３ｆに嵌設されている。嵌め込み部１２２ｉ及び嵌め込み部１２２ｉ’は、ｙ軸に沿った方向で突出溝１２１ｆ及び突出溝１２３ｆとほぼ同じ幅Ｗを有し、ｚ軸に沿った方向で突出溝１２１ｆ及び突出溝１２３ｆとほぼ同じ高さＤを有する。そのため、嵌め込み部１２２ｉ及び嵌め込み部１２２ｉ’が突出溝１２１ｆ及び突出溝１２３ｆにそれぞれ嵌め込まれた場合、嵌め込み部１２２ｉの凸面部１２２ａ、及び嵌め込み部１２２ｉ’の凸面部１２２ａ’がそれぞれ突出溝１２１ｆの凹面部１２１ｋ及び突出溝１２３ｆの凹面部１２３ｋに当接する。さらに、連結部１２２の上面部１２２ｔが上縦材１２１の底面部１２１ｄに当接し、連結部１２２の底面部１２２ｄが下縦材１２３の底面部１２３ｄに当接する。
【００３４】
したがって、連結部１２２によって、上縦材１２１と下縦材１２３とをｘ軸に沿って固定すると共に、上縦材１２１と連結部１２２との間の荷重面積及び下縦材１２３と連結部１２２との間の荷重面積は増大する。その結果、第１脚部１２０Ａの安定性が向上する。
【００３５】
第３脚部１２０Ｃは、第１脚部１２０Ａと同様な構造を有しており、同一の水平面で左右対称である。第２脚部１２０Ｂは、上縦材１２４がカバー部を有しない点を除いて、第１脚部１２０Ａと第３脚部１２０Ｃとは同様な構造を有している。そのため、第２脚部１２０Ｂと第３脚部１２０Ｃとの説明を省略する。
【００３６】
なお、横材１１０と上縦材１２１、上縦材１２１と連結部１２２、及び連結部１２２と下縦材１２３は、それぞれ、スポット溶接により連結されることに限定されない。板部材の形状や材質、又は作業上の利便性を考慮した上で、各板部材は、例えば、溶着や螺合により連結されてもよい。
【００３７】
なお、本実施形態において、カバー部１２１ｃを横材１１０の側端面部１１０ｍに近づけて対向させるのみならず、さらに、カバー部１２１ｃを側端面部１１０ｍに当接させることができる（図４参照）。そのため、複数の横材１１０は、ｙ軸に沿って間隔をおいて配列されると共に、各横材１１０がｙ軸を基準にして過不足なく配置される。その結果、パレット１を製造する時、位置決めするために別個に治具を用意する必要がなく、上縦材１２１のカバー部１２１ｃによれば、ｙ軸を基準にして天板１１を位置決めすることができる。
【００３８】
以下、図４及び図５を参照して、カバー部１２１ｃを位置決め用の治具として用いる場合におけるパレット１の製造方法を説明する。図４は、パレット１の製造方法を模式的に示す図である。図５は、当該製造方法を示すフロー図である。
【００３９】
まず、ステップＳ１において、天板１１と、天板１１を支持する脚体１２とをそれぞれ所定の位置に配置する。
【００４０】
脚体１２として第１脚部１２０Ａと第２脚部１２０Ｂと第３脚部１２０Ｃとを準備する（図３参照）。第１脚部１２０Ａと第２脚部１２０Ｂと第３脚部１２０Ｃとをｙ軸に沿って所定の間隔より広い間隔をおいて配置させる。
【００４１】
そして、複数の横材１１０がｙ軸に沿って延びると共に、ｘ軸に沿って所定の間隔をおいて配列されるように、第１脚部１２０Ａと第２脚部１２０Ｂと第３脚部１２０Ｃとの上に複数の横材１１０を配置させる。その結果、複数の横材１１０は脚体１２により支持され、横材１１０の側端面部１１０ｍと側端面部１１０ｎとは、第１脚部１２０Ａのカバー部１２１ｃと第２脚部１２０Ｃのカバー部１２１ｃとにそれぞれ対向する。
【００４２】
次に、ステップＳ２において、カバー部１２１ｃを天板１１の側端面部１１ｍ及び側端面部１１ｎに当接させる。
【００４３】
図４において示された２つの矢印に沿って第１脚部１２０Ａと第３脚部１２０Ｃとをそれぞれ移動して、複数の横材１１０の側端面部１１０ｍ及び側端面部１１０ｎに２つのカバー部１２１ｃをそれぞれ当接させる。その結果、天板１１がｙ軸を基準にして過不足なく配置されるようになる。なお、本実施形態において、第１脚部１２０Ａ及び第３脚部１２０Ｃを移動して横材１１０の側端面部１１０ｍ及び側端面部１１０ｎをカバー部１２１ｃに当接させているが、本発明は、本実施形態に限定されず、加工上の利便性の観点から、例えば、横材及び脚部のうちの少なくとも一方を移動して、横材の側端面部をカバー部に当接させてもよい。
【００４４】
ステップＳ３において、横材１１０、第１脚部１２０Ａ、第２脚部１２０Ｂ及び第３脚部１２０Ｃを所定の間隔に揃えた後、第１脚部１２０Ａ、第２脚部１２０Ｂ及び第３脚部１２０Ｃの各々と横材１１０とを連結させて固定する。以上、図４及び図５を参照して、パレット１の製造方法を説明した。ステップＳ１〜ステップＳ３を実行することにより、カバー部１２１ｃを位置決め用の治具として用いてパレット１を製造することができる。
【００４５】
なお、カバー部１２１ｃは、位置決め用の治具として用いられる場合、側端面部１１０ｍ及び側端面部１１０ｎと同じ高さＨを有していなくてもよく、上面部１２１ｔから突出するように形成すればよい。
【００４６】
［実施形態２］
以下、図６を参照して、本発明の実施形態２におけるパレット２を説明する。図６は、本発明の実施形態２におけるパレット２の片端部を示す斜視図である。パレット２は、パレット１の構造を改良したものである。そのため、パレット１と同様な構成についての説明を省略し、図６において、パレット１に対するパレット２の相違点を強調して示している。
【００４７】
パレット１に対するパレット２の１つ目の相違点としては、脚体２２の下端部に裏板２３が取り付けられていることである。裏板２３は、天板２１と同様な構造を有している。裏板２３は、ｙ軸に延びている複数の横材２３０を含む。複数の横材２３０はｘ軸に沿って所定の間隔をおいて配列されている。複数の横材２３０と複数の横材２１０とは、それぞれｚ軸に沿う方向で対向している。パレット２の構造によれば、被運搬物が載置されたパレット２を複数層に積み重ねる場合、パレット２の脚体２２は下段にある被運搬物に食い込むことがなくなる。
【００４８】
パレット１に対するパレット２の２つ目の相違点としては、第１脚部２２０Ａ及び第３脚部２２０Ｃのそれぞれは、第２カバー部２２３ｃをさらに有することである。第２カバー部２２３ｃは、複数の横材２３０のｙ軸に沿う方向で対向する側端面部２３０ｍ及び側端面部２３０ｎを覆う。なお、パレット２の第２脚部２２０Ｂはカバー部を有しておらず、パレット１の第２脚部１２０Ｂと同じ構造を有している。
【００４９】
以下、パレット１に対するパレット２の２つの相違点をより詳しく説明する。図７は、本発明の実施形態２における第１脚部２２０Ａを含むパレット２の一端部を示す側面図である。図７において、図６の点線で囲んだ範囲ＶＩＩが拡大して示されている。
【００５０】
下縦材２２３は、上縦材２２１に対向するように配置されている。下縦材２２３は、第２カバー部２２３ｃを有しており、第２カバー部２２３ｃは、横材２３０の側端面部２３０ｍに当接して配置させ、又は側端面部２３０ｍから離間して配置させると共に側端面部２３０に対向している。そのため、側端面部２３０ｍの露出を防ぐことができる。
【００５１】
さらに、第２カバー部２２３ｃは、複数の横材２３０の側端面部２３０ｍに当接させることができる。そのため、パレット２を製造する場合、第１カバー部２２１ｃと第２カバー部２２３ｃとを位置決め用の治具として用いることができる。
【００５２】
以下、図６を参照してパレット２の製造方法を説明する。パレット１の製造方法に比較してパレット２の製造方法の１つ目の相違点としては、裏板２３を脚体２２の所定位置に配置させる工程をさらに包含することである。
【００５３】
さらに、２つ目の相違点としては、横材２３０の側端面部２３０ｍ及び側端面部２３０ｎを第１脚部２２０Ａの第２カバー部２２３ｃ及び第３脚部２２０Ｃの第２カバー部２２３ｃにそれぞれ当接させる工程を包含することである。
【００５４】
パレット２の製造方法は、上記２つの相違点を除いて、パレット１の各製造工程と同様である。そのため、重複する部分について説明を省略する。
【００５５】
なお、本発明におけるパレットの製造方法は、実施形態１及び実施形態２に示すものに限定されておらず、例えば、製造上の都合により、各工程の順番を変更してもよい。
【００５６】
［実施形態３：パレット３］
図８は、本発明の実施形態３におけるパレット３を示す斜視図である。以下、図８を参照して、実施形態３におけるパレット３を説明する。図８（ａ）は、本発明の実施形態３におけるパレット３の全体構成を示す。パレット３は、被運搬物を運搬するために用いられており、天板３１と脚体３２とを備えている。天板３１は、ｙ軸に沿って延びる複数の横材３１０を有しており、複数の横材３１０は、ｘ軸に沿って間隔をおいて配列されている。脚体３２は、第１脚部３２０Ａと第２脚部３２０Ｂと第３脚部３２０Ｃとを含む。第１脚部３２０Ａと第２脚部３２０Ｂと第３脚部３２０Ｃとは、ｙ軸に沿って間隔をおいて配列されており、複数の横材３１０を支持する。
【００５７】
第１脚部３２０Ａと第３脚部３２０Ｃとは、複数の横材３１０の端部を支持し、カバー部３２０ｃを有している。横材３１０は、ｙ軸に沿う方向で対向する側端面部３１０ｍ及び側端面部３１０ｎ（図に示さず）を有している。カバー部３２０ｃは、側端面部３１０ｍ及び側端面部３１０ｎを被覆する。以下、図８（ｂ）を参照して、横材３１０と第１脚部３２０Ａとの詳細構造を説明する。
【００５８】
図８（ｂ）は、横材３１０と第１脚部３２０Ａとを示す。横材３１０の形状は、直六面体である。横材３１０は、ｚ軸に沿う方向で対向する上面部３１０ｔ及び底面部３１０ｄと、ｘ軸に沿う方向で対向する両側部３１０ｓと、ｙ軸に沿う方向で対向する側端面部３１０ｍ及び側端面部３１０ｎとを有している。側端面部３１０ｍ及び側端面部３１０ｎのｚ軸に沿った高さは、Ｈ1である。
【００５９】
第１脚部３２０Ａは、支持部３２０ａとカバー部３２０ｃとを有している。第１脚部３２０Ａの形状は、Ｌ字型の不規則多面体である。Ｌ字の縦部分は、カバー部３２０ｃに相当しており、Ｌ字の横部分は、第１脚部３２０Ａの支持部３２０ａに相当する。支持部３２０ａは、横材３１０の底面部３１０ｄに当接することにより複数の横材３１０を支持する。カバー部３２０ｃは、支持部３２０ａに連結すると共に、側端面部３１０ｍと同じ高さＨ1で支持部３２０ａから突出している。
【００６０】
カバー部３２０ｃは、側端面部３１０ｍに当接して配置させ、又は側端面部３１０ｍから離間して配置させると共に側端面部３１０ｍに対向することにより、側端面部３１０ｍを露出させないように覆うことができる。その結果、複数の側端面部３１０ｍは、カバー部３２０ｃにより覆われる。さらに、複数の側端面部３１０ｍは、カバー部３２０ｃに当接することによって、ｙ軸を基準にして天板３１を位置決めすることができる。
【００６１】
その結果、パレット３を用いて、被運搬物をパレット３に載置させたり、降ろしたりする場合、被運搬物が側端面部３１０ｍの角部に引っ掛かることを抑制し、作業の効率が向上する。また、パレット３の組立て作業が簡素になると共に、位置決め用治具を別個に用意する必要がなくなる。
【００６２】
さらに、本実施形態において、天板３１又は脚体３２は複数の部材を含んでいるが、本発明は、上述した実施形態に限定されておらず、天板３１は、被運搬物を載置させるものであれば、１つの部材から形成されてもよいし、脚体３２は、１つ又は２つの脚部を有してもよく、３より多くの脚部を有してもよい。
【００６３】
本実施形態において、コストや加工性の観点から、天板３１と脚体３２とは、金属製の板部材から形成されることが好ましい。しかしながら、本発明は、上述した実施形態に限定されず、例えば、擬木プラスチック又は炭素繊維をプレス加工することにより形成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、運搬用のパレットなどに適用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１          パレット
１１        天板
１１ｍ      側端面部
１１ｎ      側端面部
１１０      横材
１１０ａ    凸部
１１０ｂ    凹部
１１０ｓ    側部
１１０ｔ    上面部
１１０ｄ    底面部
１１０ｈ    湾曲部
１１０ｍ    側端面部
１１０ｎ    側端面部
１２        脚体
１２０Ａ    第１脚部
１２０Ｂ    第２脚部
１２０Ｃ    第３脚部
１２１      上縦材
１２１ａ    凸部
１２１ｃ    カバー部
１２１ｄ    底面部
１２１ｆ    突出溝
１２２      連結部
１２２ａ    凸面部
１２２ａ’  凸面部
１２２ｔ    上面部
１２２ｄ    底面部
１２２ｉ    嵌め込み部
１２２ｉ’  嵌め込み部
１２３      下縦材
１２４      上縦材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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