(57)【要約】【課題】実際に重機等を用いて鋼矢板を設置する必要の無い、容易に実施可能な鋼矢板の透水試験装置を提供する。【解決手段】鋼矢板の透水試験装置１。水を送り出す給水器３と、入水孔２１４及び排水孔２１４を有する閉鎖収容体２と、水を受け入れる受水器３とを備え、入水孔２１４と給水器３が接続され、排水孔２１４と受水器３が接続されており、閉鎖収容体３は、鋼矢板もしくは鋼矢板断片である被試験体５を保持する被試験体ホルダ２１９が入水孔２１４と排水孔２１４との間に設けられ、被試験体５が被試験体ホルダ２１９へ収容された際に、被試験体５の外周側端部を全周にわたり閉鎖収容体２の内壁に対し水密状態で収容される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼矢板の透水試験装置であって、
水を送り出す給水器と、入水孔及び排水孔を有する閉鎖収容体と、水を受け入れる受水器とを備え、前記入水孔と前記給水器が接続され、前記排水孔と前記受水器が接続されており、
前記閉鎖収容体は、鋼矢板もしくは鋼矢板断片である被試験体を保持する被試験体ホルダが前記入水孔と前記排水孔との間に設けられ、
前記被試験体が前記被試験体ホルダへ収容された際に、前記被試験体の外周側端部の全周にわたり前記閉鎖収容体の内壁に対し水密状態で収容されること、
を特徴とする鋼矢板の透水試験装置。
【請求項２】
前記被試験体ホルダの前記被試験体の保持位置と、前記入水孔または前記排水孔の少なくとも一方との間に粒子状の充填物が充填されていることを特徴とする請求項１記載の鋼矢板の透水試験装置。
【請求項３】
前記閉鎖収容体の内部において、第１透水遮体が前記排水孔の開口部を覆い設けられていることを特徴とする請求項２記載の鋼矢板の透水試験装置。
【請求項４】
前記閉鎖収容体の内部において、第２透水遮体が前記入水孔の開口部を覆い設けられていることを特徴とする請求項２または３記載の鋼矢板の透水試験装置。
【請求項５】
前記被試験体は嵌合爪により互いに接合した複数の前記鋼矢板もしくは複数の前記鋼矢板断片により構成され、
前記透水試験装置は、前記嵌合爪の接合部分に生じる間隙に充填される充填物を有することを特徴とする請求項２乃至４の何れか一項記載の鋼矢板の透水試験装置。
【請求項６】
前記被試験体ホルダの前記被試験体の保持位置と前記第１透水遮体との間において、前記閉鎖収容体を仕切る第１透水仕切が設けられるとともに、
前記第１透水遮体と前記第１透水仕切との間には、前記充填物よりも粒子径の大きい第２充填物が設けられている、
ことを特徴とする請求項２乃至５の何れか一項記載の鋼矢板の透水試験装置。
【請求項７】
前記被試験体ホルダの前記被試験体の保持位置と前記第２透水遮体との間において、前記閉鎖収容体を仕切る第２透水仕切が設けられるとともに、
前記第２透水遮体と前記第２透水仕切との間には、前記充填物よりも粒子径の大きい第３充填物が設けられている、
ことを特徴とする請求項２乃至６の何れか一項記載の鋼矢板の透水試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板の透水試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼矢板の嵌合爪については従来から様々な検討が行われている。例えば、鋼矢板の嵌合爪を嵌合させやすく外れにくくする技術や、嵌合させた際の接続部の止水技術等、多数の技術が開発されている。
【０００３】
特に、嵌合爪の接続部分ついては高い止水性が求められるため、止水性の向上を目指し、嵌合爪の形状に関する技術や、嵌合爪の接続部分に水膨潤材を用いて接続部分の隙間を塞ぐ技術等が開発されている。
【０００４】
また、これらの止水技術についての止水性能を確認するための技術も開発されている。例えば、特許文献１には、土留め壁の漏水探査方法が開示されている。これは、測定すべき土留め壁の外側近傍の地面に測定用のボーリング孔を設けると共に、内側近傍の地面における所望の深さに温度センサを配設する。そして、ボーリング孔を温水で満たし、この温水の土留め壁の内側への漏水を温度センサによって検知することで漏水探査を行う技術である。
【０００５】
また、特許文献２には、海や川の一部を締め切り、止水領域を構築する際に用いられる鋼管矢板の漏水検知方法および装置が開示されている。これは、鋼管矢板の接合部分からの漏水の有無および漏水量を、上下左右方向に移動可能な流量検出計により連続的に検出する技術である。
【０００６】
また、特許文献３には、管路の水密性を確認するための技術が開示されている。これは、測定対象となる管路の一方には水圧をかけて送水するポンプを設けると共に、管路の他方には送られてくる水の水圧を測定する水圧試験装置を設け、当該水圧試験装置により測定される水圧により管路の水密性を検査する技術である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平４−２２３２４４号公報
【特許文献２】特開平６−０９４５６３号公報
【特許文献３】特開２００１−２０８６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１および特許文献２に開示されている技術は、透水試験対象物の設置場所が、土中であるか、川や海の中であるかの違いはあるが、いずれも現場に実際に施工された状態で水漏れの探査、検知を行うものである。
【０００９】
そのため、重機を使用して大量の鋼矢板等を設置しなければならず、試験に多くの日数、土地、材料、技術者等が必要となり、これをそのまま鋼矢板の嵌合爪に関する技術開発に応用すると、透水試験に大変な労力とコストがかかってしまう。
【００１０】
特に、鋼矢板に関するアイデアや設計の確認をするためには度重なる試験を行う必要があるが、これらの技術を含めた従来の鋼矢板の透水試験装置や透水試験方法を応用するには、時間やコストの面から困難があった。
【００１１】
また、特許文献３に開示されている技術は、管路の水密性を試験するために水圧をかけるものであるが、鋼矢板の接合爪の接続部分は管路のような閉鎖断面ではないため、これを鋼矢板の透水試験に応用することはできなかった。
【００１２】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、実際に重機等を用いて鋼矢板を設置する必要の無い、容易に実施可能な鋼矢板の透水試験装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、上述した課題を解決するために、実際に重機等を用いて鋼矢板を設置する必要の無い、容易に実施可能な鋼矢板の透水試験装置を発明した。
【００１４】
第１発明に係る鋼矢板の透水試験装置は、鋼矢板の透水試験装置であって、水を送り出す給水器と、入水孔及び排水孔を有する閉鎖収容体と、水を受け入れる受水器とを備え、前記入水孔と前記給水器が接続され、前記排水孔と前記受水器が接続されており、前記閉鎖収容体は、鋼矢板もしくは鋼矢板断片である被試験体を保持する被試験体ホルダが前記入水孔と前記排水孔との間に設けられ、前記被試験体が前記被試験体ホルダへ収容された際に、前記被試験体の外周側端部を全周にわたり前記閉鎖収容体の内壁に対し水密状態で収容されること、を特徴とする。
【００１５】
第２発明に係る鋼矢板の透水試験装置は、第１発明において、前記被試験体ホルダの前記被試験体の保持位置と、前記入水孔または前記排水孔の少なくとも一方との間に粒子状の充填物が充填されていることを特徴とする。
【００１６】
第３発明に係る鋼矢板の透水試験装置は、第２発明において、前記閉鎖収容体の内部において、第１透水遮体が前記排水孔の開口部を覆い設けられていることを特徴とする。
【００１７】
第４発明に係る鋼矢板の透水試験装置は、第２発明または第３発明において、前記閉鎖収容体の内部において、第２透水遮体が前記入水孔の開口部を覆い設けられていることを特徴とする。
【００１８】
第５発明に係る鋼矢板の透水試験装置は、第２発明乃至第４発明の何れか一つにおいて、前記被試験体は嵌合爪により互いに接合した複数の前記鋼矢板もしくは複数の前記鋼矢板断片により構成され、前記透水試験装置は、前記嵌合爪の接合部分に生じる間隙に充填される充填物を有することを特徴とする。
【００１９】
第６発明に係る鋼矢板の透水試験装置は、第２発明乃至第５発明の何れか一つにおいて、前記被試験体ホルダの前記被試験体の保持位置と前記第１透水遮体との間において、前記閉鎖収容体を仕切る第１透水仕切が設けられるとともに、前記第１透水遮体と前記第１透水仕切との間には、前記充填物よりも粒子径の大きい第２充填物が設けられている、ことを特徴とする。
【００２０】
第７発明に係る鋼矢板の透水試験装置は、第２発明乃至第６発明の何れか一つにおいて、前記被試験体ホルダの前記被試験体の保持位置と前記第２透水遮体との間において、前記閉鎖収容体を仕切る第２透水仕切が設けられるとともに、前記第２透水遮体と前記第２透水仕切との間には、前記充填物よりも粒子径の大きい第３充填物が設けられている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
上述した構成からなる第１発明〜第７発明によれば、試験に際して実際に重機を用いて土中に鋼矢板を設置する必要が無くなるため、容易に試験を実施することが可能となる。
【００２２】
また、第２発明によれば、実際の施工現場と同様の条件で試験を行うことができるとともに、充填物を変更することで様々な現場条件を再現することができる。
【００２３】
また、第３発明によれば、第１透水遮体を設けることにより、閉鎖収容体内の充填物が排水孔を通じて受水器に流出することを防止することができ、受水器に排出された水量を正確に測定することができる。
【００２４】
また、第４発明によれば、第２透水遮体を設けることにより、閉鎖収容体内の充填物が入水孔を通じて給水器に流出することを防止することができ、閉鎖収容体内から受水器に排出される水量を正確に測定することができる。
【００２５】
また、第５発明によれば、鋼矢板の嵌合爪に土が詰まった状態で別の鋼矢板を接合して打設する場合等、実際の鋼矢板の施工現場と同様の条件で試験をすることができる。
【００２６】
また、第６発明によれば、鋼矢板から排水孔にかけて充填物の粒子が段階的に粗くなることで、充填物の広い範囲に行き渡った水が排水孔に流れ易くなり、排水孔への集水性能を十分に確保することができ、排水がうまく行われないことによる試験結果への影響を抑制することができる。
【００２７】
また、第７発明によれば、入水孔から鋼矢板にかけて充填物の粒子が段階的に細かくなることで、入水孔から入った水が充填物の広い範囲に行き渡り易くなり、水が鋼矢板の一部分に局所的に向うことを防止し、実際の施工現場と同様の条件で試験をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に実施形態に係る鋼矢板の透水試験装置の概略正面図である。
【図２】透水試験装置の閉鎖収容体に含まれる筐体を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】透水試験装置の閉鎖収容体に含まれる蓋体を示す、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は側面図である。
【図４】筐体に被試験体が収容された様子を示す平面図である。
【図５】筐体に被試験体とともに各充填物が充填された状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態としての鋼矢板の透水試験装置について詳細に説明する。
【００３０】
図１は、本発明に実施形態に係る透水試験装置１の概略正面図である。透水試験装置１は、被試験体を収容する閉鎖収容体２と、閉鎖収容体２に水を送り出す給水器３と、閉鎖収容体２から排出される水を受け入れる受水器４とを備えて構成されている。
【００３１】
閉鎖収容体２は、筐体２１および蓋体２２を有して構成され、被試験体である鋼矢板もしくは鋼矢板断片を水密状態となるように収容するための容器になる。
【００３２】
図２は、透水試験装置１の閉鎖収容体２に含まれる筐体２１を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【００３３】
筐体２１は、上面が開放された矩形の収容部２１１と、収容部２１１の開放部分周辺に形成されたフランジ部２１８を有している。筐体２１の素材としては、金属や樹脂等、防水性と機械的強度を有するものであれば特に限定されずに用いることができる。
【００３４】
収容部２１１には、被試験体ホルダ２１９、パッキン２１２、２２０、透水仕切ホルダ２１３、透水仕切６、貫通孔２１４および透水遮体２１５が設けられている。
【００３５】
被試験体ホルダ２１９は、被試験体５（図４参照）を保持するための構成である。被試験体ホルダ２１９は、収容部２１１の内周面であって、奥行き方向（図２（Ａ）の紙面の上下方向）に対向する２つの面上であり、収容部２１１の幅方向（図２（Ａ）の紙面の左右方向）の中央部分において、鉛直方向（図２（Ａ）の紙面に垂直な方向）の全長にわたり設けられている突条状の構成である。
【００３６】
パッキン２１２、２２０は、それぞれ弾性を有する樹脂よりなり、被試験体ホルダ２１９に被試験体５が保持される際に、被試験体５の周囲の水密性を確保するために設けられている。
【００３７】
パッキン２１２は、一対の被試験体ホルダ２１９の対向する面のそれぞれについて、全面にわたり設けられている。このパッキン２１２は、収容部２１１内部に被試験体５が収容された際に、被試験体５の奥行き方向において対向する２つの辺について、水密状態にすることができる。
【００３８】
パッキン２２０は、収容部２１１の底面上であって被試験体の底辺と当接する位置、すなわち収容部２１１の幅方向における中央部分であって収容部２１１の底面上で奥行き方向の全長にわたる部分に設けられている。このパッキン２２０は、収容部２１１内部に被試験体５（図４、図５参照）が収容された際に、被試験体５の底辺について、水密状態にすることができる。
【００３９】
透水仕切ホルダ２１３は、透水仕切６を保持するための構成である。透水仕切ホルダ２１３は、収容部２１１の内周面であって、被試験体ホルダ２１９が設けられている２つの面上においてそれぞれ被試験体ホルダ２１９を挟み込む対称的な位置に、各面に２つ、合計４つ、収容部２１１の鉛直方向の全長にわたって設けられている突条状の構成である。
【００４０】
透水仕切６は、透水膜、スポンジ、多孔質の樹脂等により形成されている透水性の板状の部材であり、透水性の、微細な孔が多数形成された材料よりなる板状の部材である。この透水仕切６は、後述するように、閉鎖収容体２内部において、複数の充填物を仕切るための仕切として機能し、透水仕切６に形成されている微細な孔は、充填物を通過させないようになっている。
【００４１】
貫通孔２１４は、筐体２１の幅方向にある２つの側壁２１７をそれぞれ貫通して形成され、配管３３、４３と所定の接続方法により接続可能に形成されている。
【００４２】
２つの貫通孔２１４のうち、一方の貫通孔２１４は配管３３を介して給水器３と連結され、給水器３から送り出された水が閉鎖収容体２内部に流入するための入水孔として機能する。また、他方の貫通孔２１４は、配管４３を介して受水器４と連結され、閉鎖収容体２から受水器４へと水を排出するための排水孔として機能する。
【００４３】
２つの貫通孔２１４は同一形状であるとともに、閉鎖収容体２も被試験体ホルダ２１９を挟んで対称に構成されているため、貫通孔２１４は入水孔としても排水孔としても機能することができ、どちらの孔として機能するかは、その接続先が給水器３であるか受水器４であるかにより決定する。
【００４４】
透水遮体２１５は、透水膜、スポンジ、多孔質の樹脂等により形成されている透水性の薄板状の部材であり、２つの貫通孔２１４の開口部をそれぞれ覆うようにして収容部２１１の内部に設けられている。この透水遮体２１５に形成されている小孔は、後述する充填物（図４参照）の直径よりも小さな開口径であるため、充填物は通過させず、水のみを通過させることができる。
【００４５】
収容部２１１の開放部分周辺に形成されたフランジ部２１８は、蓋体２２を載置可能な程度の大きさに形成されている。
【００４６】
フランジ部２１８には、その全周にわたり、蓋体２２のボルト締結に用いられる複数の締結孔２１６が、フランジ部２１８を鉛直方向に貫通して形成されている。締結孔２１６は、蓋体２２を載置した状態において、蓋体２２に形成された後述する第２締結孔２２３と対応する位置に設けられている。
【００４７】
図３は、透水試験装置１の閉鎖収容体２に含まれる蓋体２２を示す、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は側面図である。
【００４８】
蓋体２２は、筐体２１の開放部を密閉する板状の部材であり、板材２２１の周縁部に複数の第２締結孔２２３が設けられているとともに、第２締結孔２２３よりも内側において、パッキン２２２が設けられている。
【００４９】
板材２２１は、金属や樹脂等、水密性と機械的強度を有する材料により形成された板材である。
【００５０】
第２締結孔２２３は、板材２２１を鉛直方向（図３（Ａ）の紙面に垂直な方向）に貫通して形成されていて、蓋体２２を筐体２１に載置した状態において、筐体２１に形成された第１締結孔２１６と対応する位置に設けられている。
【００５１】
パッキン２２２は、弾性を有する樹脂よりなり、板材２２１の表面に設けられている。パッキン２２２は、板材２２１の周縁部近傍であって第２締結孔２２３よりも内側において、板材２２１の４辺に平行な条状に設けられるとともに、さらに板材２２１の幅方向（図３（Ａ）の紙面の左右方向）の中央部分において、板材２２１の奥行き方向（図３（Ａ）の紙面の上下方向）にも連続して設けられている。なお、パッキン２２２を、板材２２１の周縁部近傍だけでなく、板材２２１の表面の全面に設けてもよい。
【００５２】
筐体２１に蓋体２２が載置された状態では、筐体２１の第１締結孔２１６と、蓋体２２の第２締結孔２２３とが対応し、連通した状態となる。この連通した状態において、ボルトを第１締結孔２１６および第２締結孔２２３に挿入し、ナットで固定することにより、筐体２１と蓋体２２との固定が行われる。
【００５３】
このとき、板材２２１の４辺に平行な条状に設けられたパッキン２２２は、筐体２１のフランジ部２１８に弾性変形するように押圧されることで、収容部２１１の開放部周辺を密閉することができる。
【００５４】
また、板材２２１の奥行き方向に設けられているパッキン２２２は、収容部２１１の内部に収容されている被試験体５（図４、図５参照）の上辺に弾性変形するように押圧されることで、被試験体５の上辺を水密状態にすることができる。
【００５５】
次に、図１に戻り、給水器３と受水器４について説明する。
【００５６】
給水器３は、閉鎖収容体２に水を送り出すための構成であり、内部に水が収容されている円筒状の本体３１と、本体３１を支持する脚部３２と、給水器３と閉鎖収容体２とを接続する配管３３とにより構成されている。
【００５７】
本体３１は、樹脂や金属等よりなる円筒状の部材であり、内部に収容している水を図示しない加圧手段により加圧して閉鎖収容体２へと送出する。本体３１には、単位時間当たりの水の送出量を計測する、図示しない計測手段が設けられている。また、外部から本体３１内部に水を取り込むため、本体３１には図示しない取水孔等の取水手段が設けられている。
【００５８】
脚部３２は、三脚等、本体３１を安定して支持できる支持手段である。
【００５９】
配管３３は、本体３１内部と連続し、本体３１内部の水を閉鎖収容体２へと送出する経路となる管材である。所定の内圧に耐えうる強度を有する管であれば、樹脂や金属等の素材を問わず、また、弾性変形の可否を問わず用いることができる。この配管３３は、閉鎖収容体２の入水孔となる貫通孔２１４に、任意の接続手段を用いて接続されている。
【００６０】
受水器４は、閉鎖収容体２から排出される水を受け入れるための構成であり、内部に水を収容することができる円筒状の本体４１と、本体４１を支持する脚部４２と、受水器４と閉鎖収容体２とを接続する配管４３とにより構成されている。
【００６１】
本体４１は、樹脂や金属等よりなる円筒状の部材であり、内部に閉鎖収容体２から輩出された水を受け入れ収容する。本体４１には、単位時間当たりの水の受け入れ量を計測する、図示しない計測手段が設けられている。また、本体４１内部から外部に水を排出するため、本体４１には図示しない排水孔等の排水手段が設けられている。計測手段としては、センサによる自動計測の他、本体４１に目盛りを設け、この目盛りに基づき水量を目視確認すること等が挙げられる。
【００６２】
脚部４２は、三脚等、本体４１を安定して支持できる支持手段である。
【００６３】
配管４３は、本体４１内部と連続し、閉鎖収容体２から排出される水を本体４１へと送出する経路となる管材である。所定の内圧に耐えうる強度を有する管であれば、樹脂や金属等の素材を問わず、また、弾性変形の可否を問わず用いることができる。この配管４３は、閉鎖収容体２の排水孔となる貫通孔２１４に、任意の接続手段を用いて接続されている。
【００６４】
図４は、筐体２１に被試験体５が収容された様子を示す平面図である。被試験体５は、鋼矢板単体、もしくは鋼矢板の一部分を切断した断片、またはその断片が嵌合爪５１により接合した集合体であり、筐体２１の収容部２１１内部に収容可能なサイズを有している。
【００６５】
被試験体５として用いられる鋼矢板もしくは鋼矢板の断片またはその集合体としては、被試験体ホルダ２１９に保持されうる板厚と、収容部２１１内部に収容可能なサイズを有し、かつ、収容部２１１に収容され筐体２１が蓋体２２により密閉された状態において、各パッキン２１２、２２０、２２２と密接するものであれば適宜用いることができる。
【００６６】
次に、上述した構成を有する透水試験装置１による被試験体の透水検査について説明する。図５は、筐体に被試験体とともに各充填物が充填された状態を示す平面図である。
【００６７】
本実施形態に係る透水試験装置１では、給水器３から送られる水の圧力と、受水器４に排出される単位時間当たりの水量等に基づき透水係数を算出することで、被試験体５の透水検査を実施している。
【００６８】
そして、本実施形態に係る透水試験装置１では、試験対象となる鋼矢板またはその集合体の使用が想定される場所と同様の環境下で透水試験ができるよう、被試験体５の周囲に土砂等の充填物７を充填して試験を行うことができるようになっている。充填物７は、試験を行う状況に応じて様々な種類のものを用いることができる。
【００６９】
また、被試験体５の嵌合爪５１同士の嵌合部分に形成される間隙にも、充填物７が充填されている。こうすることで、鋼矢板の実際の使用状況により近い環境下での透水試験を行うことができる。
【００７０】
充填物７は、透水仕切６があることにより、被試験体５から透水仕切６の間に充填されるとともに、透水仕切６よりも貫通孔２１４へは進入しないようになっている。そして、透水仕切６と貫通孔２１４との間には、充填物７よりも大きな粒子径を有する、砂利等の第２充填物８が充填されている。
【００７１】
透水仕切６と貫通孔２１４との間に粒子径の大きな第２充填物８が充填されていることにより、入水孔として機能する貫通孔２１４側においては、流路が拡散されることにより、充填物７全体に広がり易くなり、水が局所的に被試験体５に向うことを防止し、鋼矢板の実際の使用状況下に極めて近い状況下における透水試験結果を得ることができる。
【００７２】
また、排水孔として機能する貫通孔２１４側においては、充填物７の広い範囲に広がった水が、排水孔に流れ易くなり、排水孔の集水機能を十分に確保することができるため、鋼矢板の実際の使用状況下に極めて近い状況下における透水試験結果を得ることができる。
【００７３】
なお、透水遮体２１５が貫通孔２１４を覆って設けられていることにより、入水孔や排水孔への充填物７の侵入を効果的に防止し、入水量や排水量の測定に影響を与えることを防止することができ、正確な透水試験を行うことができる。
【００７４】
上述した鋼矢板の透水試験装置１によると、従来行われていた試験のように、実際に重機を用いて土中に鋼矢板を設置する必要が無くなり、小規模な実験設備を用いて、実際の使用条件に近い透水試験を容易に行うことができる。
【００７５】
なお、本発明に係る鋼矢板の透水試験装置は上述した実施形態に限定されず、種々の変形を施すことができる。
【００７６】
例えば、上述した実施形態においては収容部２１１内部に充填物が設けられていたが、本発明においてはこれに限らず、充填物７、第２充填物８、透水仕切６および透水遮体２１５を設けない構成としてもよい。これにより、鋼矢板を水中に設置する場合等、周囲に土砂の無い状況下を想定した透水試験を行うことができる。
【００７７】
また、上述した実施形態においては被試験体５の嵌合爪５１同士の嵌合部分に充填物７を充填していたが、本発明においてはこれに限らず、当該嵌合部分に充填物７を充填しない構成としてもよい。
【００７８】
また、上述した実施形態においては、被試験体５を収容した状態において、収容部２１１の内部空間が被試験体５および２枚の透水仕切６により４つの空間に分割されるとともに、被試験体５の周辺に位置する２つの空間に充填物７を、その周囲に位置する２つの空間に第２充填物８を充填する構成となっていた。しかし、本発明においてはこれに限らず、各空間にそれぞれ任意の充填物を充填してもよく、あるいは任意の透水仕切６を取り外すことにより、空間の分割数を変更した態様としてもよい。こうすることにより、被試験体について、様々な状況下における透水試験を実施することができる。
【００７９】
また、上述した実施形態においては、パッキン２２２は蓋体２２に設けられていたが、本発明においてはこれに限らず、パッキン２２２を蓋体２２から独立した別個の部材とすることもできる。こうした態様でも、上述した実施形態と同様に、被試験体の水密性を確保することができる。また、加圧手段には、装置による加圧だけでなく、給水器を高い位置に配置して、水頭差を設けて位置エネルギーを利用すること等も含まれる。
【符号の説明】
【００８０】
１  透水試験装置
２  閉鎖収容体
３  給水器
４  受水器
６  透水仕切
２１  筐体
２２  蓋体
２１１  収容部
２１３  透水仕切ホルダ
２１４  貫通孔
２１５  透水遮体
２１６  第１締結孔
２１８  フランジ部
２１９  被試験体ホルダ
２１２、２２０、２２２  パッキン
２２３  第２締結孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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