(57)【要約】【課題】本発明の目的は、パックカバーに排出部を形成することで、単位セルから噴出するガスおよび噴出物を排出する二次電池パックを提供することである。【解決手段】本発明にかかる二次電池パック、は、一端にベントホールを含む単位セルと、単位セルの一端上に傾斜して設けられ、ベントホールと向き合う排出口が形成された底部材を備える排出部を含むパックカバーとを備える。【選択図】図１
2014216315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にベントホールを含む単位セルと、
前記単位セルの前記一端上に傾斜して設けられ、前記ベントホールと向き合う排出口が形成された底部材を備える排出部を含むパックカバーと、
を備えることを特徴とする、二次電池パック。
【請求項２】
前記単位セルの前記ベントホールは、前記単位セル内部の圧力が設定圧力以上の時に開放されるベントプレートで密閉されることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項３】
前記底部材は、前記ベントホールと離隔して設けられることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項４】
前記排出口を介して、前記ベントホールと前記排出部は、流体的に連結されることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項５】
前記パックカバーは、前記単位セルの一端と離隔して設けられることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項６】
前記単位セルを複数含み、
前記排出口を複数含み、
前記複数の排出口それぞれは、前記複数の単位セルそれぞれの前記ベントホールと向き合って設けられることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池パック。
【請求項７】
前記底部材は、前記複数の単位セルの中央に位置する単位セルの一端との距離がと最も遠くなるように、前記複数の単位セル上にわたって傾斜して設けられることを特徴とする、請求項６に記載の二次電池パック。
【請求項８】
前記パックカバーは、前記排出部と前記底部材とを連結する側壁部材を覆う平板をさらに含むことを特徴とする、請求項６に記載の二次電池パック。
【請求項９】
前記排出部は、前記底部材の上面から前記平板に向かって突出すると共に、前記排出口と前記側壁部材との間に位置する隔壁部材をさらに含み、
前記隔壁部材は、前記平板と分離されて形成されることを特徴とする、請求項８に記載の二次電池パック。
【請求項１０】
前記複数の単位セルが収容されるハウジングをさらに含み、
前記パックカバーは、前記パックカバーの互いに向き合う両端からそれぞれ延在して形成される側板をさらに含み、
前記側板と前記ハウジングとの間にはギャップが形成されることを特徴とする、請求項８に記載の二次電池パック。
【請求項１１】
前記底部材は、前記ギャップを通過して延在することを特徴とする、請求項１０に記載の二次電池パック。
【請求項１２】
前記底部材は、前記複数の排出口それぞれの縁部の少なくとも半分以上を囲むチップをさらに含むことを特徴とする、請求項８に記載の二次電池パック。
【請求項１３】
前記パックカバーは、前記平板の下面から前記底部材に向かって延在する上部部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１２に記載の二次電池パック。
【請求項１４】
前記上部部材は、前記排出口によって形成された空間と向き合って設けられることを特徴とする、請求項１３に記載の二次電池パック。
【請求項１５】
前記上部部材は、傾斜して形成される下端を含むことを特徴とする、請求項１４に記載の二次電池パック。
【請求項１６】
前記複数の単位セルが収容されると共に前記パックカバーに結合部材によって連結されるハウジングをさらに含むことを特徴とする、請求項６に記載の二次電池パック。
【請求項１７】
前記結合部材は、前記ハウジングおよび前記パックカバーそれぞれに結合される結合突起と、前記ハウジングと前記パックカバーとを分離する離隔部とを含むことを特徴とする、請求項１６に記載の二次電池パック。
【請求項１８】
前記パックカバーおよび前記ハウジングそれぞれは、前記結合突起が収容される結合ホールを含むことを特徴とする、請求項１７に記載の二次電池パック。
【請求項１９】
前記結合ホールは、前記ハウジングおよび前記パックカバーそれぞれの角に形成されることを特徴とする、請求項１８に記載の二次電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池パックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二次電池（ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅ  ｂａｔｔｅｒｙ）は、一次電池とは異なり、充電および放電を繰り返し行う電池である。小容量の二次電池は、携帯電話やノートパソコンおよびビデオカメラのように携帯可能な小型電子機器に用いられ、大容量の二次電池は、ハイブリッド自動車および電気自動車のモータ駆動用電源として用いられる。
【０００３】
二次電池は、小型電子機器においては単位セルとして用いられ、モータ駆動用においては複数の単位セルを電気的に連結したパック状態で用いられる。二次電池パックは、単位セルの電極端子をバスバーで連結して形成可能である。二次電池パックにおいては、単位セルの上部をパックカバーで覆うことにより、外部の異物から単位セルを保護し、また電気的な短絡を回避する。
【０００４】
しかし、パックカバーは、単位セルのキャッププレート部分を密閉するため、単位セルからキャッププレートを介して噴出するガスおよび噴出物の排出が制限されてしまい、また、１つの単位セルからガスおよび噴出物が噴出されると、隣接した単位セルが二次汚染されてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、パックカバーに排出部を形成することで、単位セルから噴出するガスおよび噴出物を安全に排出する二次電池パックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、二次電池パックは、一端にベントホールを含む単位セルと、単位セルの一端上に傾斜して設けられ、ベントホールと向き合う排出口が形成された底部材を備える排出部を含むパックカバーと備える。
【０００７】
また、単位セルのベントホールは、単位セル内部の圧力が設定圧力以上の時に開放されるベントプレートで密閉されるとよい。
【０００８】
また、底部材は、ベントホールと離隔して設けられるとよい。
【０００９】
また、排出口を介して、ベントホールと排出部は、流体的に連結されるとよい。
【００１０】
また、パックカバーは、単位セルの一端と離隔して設けられるとよい。
【００１１】
また、単位セルを複数含み、排出口を複数含み、複数の排出口それぞれは、複数の単位セルそれぞれのベントホールと向き合って設けられるとよい。
【００１２】
また、底部材は、複数の単位セルの中央に位置する単位セルの一端との距離が最も遠くなるように、複数の単位セル上にわたって傾斜して設けられるとよい。
【００１３】
また、パックカバーは、排出部と底部材とを連結する側壁部材を覆う平板をさらに含むことができる。
【００１４】
また、排出部は、底部材の上面から平板に向かって突出すると共に、排出口と側壁部材との間に位置する隔壁部材をさらに含むことができ、隔壁部材は、平板と分離されて形成されるとよい。
【００１５】
また、複数の単位セルが収容されるハウジングをさらに含むことができ、パックカバーは、パックカバーの互いに向き合う両端からそれぞれ延在して形成される側板をさらに含むことができ、側板とハウジングとの間にはギャップが形成されるとよい。
【００１６】
また、底部材は、ギャップを通過して延在することができる。
【００１７】
また、底部材は、複数の排出口それぞれの縁部の少なくとも半分以上を囲むチップをさらに含むことができる。
【００１８】
また、パックカバーは、平板の下面から底部材に向かって延在する上部部材をさらに含むことができる。
【００１９】
また、上部部材は、排出口によって形成された空間と向き合って設けられるとよい。
【００２０】
また、上部部材は、傾斜して形成される下端を含むことができる。
【００２１】
また、複数の単位セルが収容されると共にパックカバーに結合部材によって連結されるハウジングをさらに含むことができる。
【００２２】
また、結合部材は、ハウジングおよびパックカバーそれぞれに結合される結合突起と、ハウジングとパックカバーとを分離する離隔部とを含むことができる。
【００２３】
また、パックカバーおよびハウジングそれぞれは、結合突起が収容される結合ホールを含むことができる。
【００２４】
また、結合ホールは、ハウジングおよびパックカバーそれぞれの角に形成されるとよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、単位セルを覆うパックカバーに排出部を備えるので、単位セルから噴出するガスおよび噴出物を排出部に排出することができる。つまり、排出部の傾斜した底部材に排出口を形成するので、単位セルから噴出するガスおよび噴出物は、排出口を通過して、底部材を介して排出可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる二次電池パックの分解斜視図である。
【図２】図１に適用される単位セルの斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図１におけるパックカバーの部分断面斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態にかかる二次電池パックにおいてパックカバーの部分断面斜視図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図１１】排出口の平面図である。
【図１２】図９のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態について、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施形態に限定されない。図面において、本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付した。
【００２８】
図１は、本発明の第１実施形態にかかる二次電池パックの分解斜視図である。図１を参照すれば、二次電池パック１は、４つの二次電池からなる単位セル１００と、４つの単位セル１００を覆うパックカバー２００とを備える。
【００２９】
パックカバー２００は、単位セル１００のキャッププレート２０（図２を参照）に対向する排出部７０を備え、単位セル１００から噴出するガスおよび噴出物を外部に排出することができる。
【００３０】
図示のように、複数の単位セル１００が用いられる場合、二次電池パック１は、単位セル１００の第１および第２電極端子２１、２２をバスバー３００で連結して構成される。
【００３１】
二次電池パック１は、単位セル１００を収容するハウジング４００をさらに備える。ハウジング４００は、第１開口４０１を備え、収容される単位セル１００のキャッププレート２０（図２を参照）側を開放する。パックカバー２００は、ハウジング４００の第１開口４０１に対向する第２開口２０１を有する。
【００３２】
図２は、図１に適用される単位セルの斜視図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。図２および図３を参照すれば、単位セル１００は、電流を充電および放電する電極アセンブリ１０と、電極アセンブリ１０を内蔵するケース１５と、ケース１５の開口に結合されるキャッププレート２０と、キャッププレート２０に設けられる第１電極端子（以下、「負極端子」という）２１および第２電極端子（以下、「正極端子」という）２２と、負極端子２１側に備えられる外部短絡部４０とを含む。
【００３３】
例えば、電極アセンブリ１０は、絶縁体のセパレータ１３の両面に第１電極（以下、「負極」という）１１および第２電極（以下、「正極」という）１２を配置し、負極１１、セパレータ１３、および正極１２をゼリーロール状に巻き取って形成される。
【００３４】
負極１１および正極１２は、それぞれ金属板の集電体に活物質を塗布したコーティング部１１ａ、１２ａと、活物質を塗布せずに露出した集電体に形成される無地部１１ｂ、１２ｂとを含む。
【００３５】
負極１１の無地部１１ｂは、巻き取られる負極１１に沿って負極１１の一方の端部に形成される。正極１２の無地部１２ｂは、巻き取られる正極１２に沿って正極１２の一方の端部に形成される。無地部１１ｂ及び無地部１２ｂの何れか一方は、電極アセンブリ１０の一端に配置され、無地部１１ｂ及び無地部１２ｂの何れか他方は電極アセンブリ１０の他端に配置される。
【００３６】
例えば、ケース１５は、内部に電極アセンブリ１０と電解液とを収容する空間を画成するように略直方体からなり、外部と内部空間とを連結する開口を直方体の一面に形成する。開口を介して、電極アセンブリ１０をケース１５の内部に挿入できる。
【００３７】
キャッププレート２０は、ケース１５の開口に設けられることにより、ケース１５を密閉する。例えば、ケース１５とキャッププレート２０は、アルミニウムで形成され、互いに溶接されるとよい。
【００３８】
また、キャッププレート２０は、電解液注入口２９と、ベントホール２４と、端子ホールＨ１、Ｈ２とを備える。電解液注入口２９は、ケース１５にキャッププレート２０を結合した後、ケース１５の内部に電解液注入を可能にする。電解液注入後、電解液注入口２９は、密封栓２７で密封される。
【００３９】
ベントホール２４は、単位セル１００の内部圧力を解消できるようにベントプレート２５で密閉される。単位セル１００の内部圧力が設定圧力に達すると、ベントプレート２５が切開されてベントホール２４を開放する。ベントプレート２５は、切開を誘導する切欠２５ａを有する。
【００４０】
負極端子２１および正極端子２２は、キャッププレート２０の端子ホールＨ１、Ｈ２に設けられ、電極アセンブリ１０に電気的に連結される。つまり、負極端子２１は、電極アセンブリ１０の負極１１に電気的に連結され、正極端子２２は、電極アセンブリ１０の正極１２に電気的に連結される。したがって、電極アセンブリ１０は、負極端子２１および正極端子２２を介してケース１５の外部に引き出される。
【００４１】
負極端子２１と正極端子２２は、キャッププレート２０の内側では、互いに同一構造を形成するため、キャッププレート２０の内側での構造については合わせて説明する。また、キャッププレート２０の外側では、互いに異なる構造を形成するため、キャッププレート２０の外側での構造については、それぞれ別途に説明する。
【００４２】
負極および正極端子２１、２２は、キャッププレート２０の端子ホールＨ１、Ｈ２にそれぞれ設けられるリベットターミナル２１ａ、２２ａと、キャッププレート２０の内側でリベットターミナル２１ａ、２２ａに一体に広く形成されるフランジ２１ｂ、２２ｂと、キャッププレート２０の外側に配置されると共にリベットターミナル２１ａ、２２ａにリベッティングまたは溶接で連結されるプレートターミナル２１ｃ、２２ｃとを含む。
【００４３】
負極および正極ガスケット３６、３７は、負極および正極端子２１、２２のリベットターミナル２１ａ、２２ａとキャッププレート２０の端子ホールＨ１、Ｈ２の内側面との間にそれぞれ設けられ、負極および正極端子２１、２２のリベットターミナル２１ａ、２２ａとキャッププレート２０との間を密閉し、かつ電気的に絶縁する。
【００４４】
負極および正極ガスケット３６、３７は、フランジ２１ｂ、２２ｂとキャッププレート２０の下面との間にさらに延在して設けられ、フランジ２１ｂ、２２ｂとキャッププレート２０との間をさらに密閉すると共に電気的に絶縁する。すなわち、負極および正極ガスケット３６、３７は、キャッププレート２０に負極および正極端子２１、２２を設ける端子ホールＨ１、Ｈ２を介した電解液の漏出（ｌｅａｋ）を防止する。
【００４５】
負極および正極リードタブ５１、５２は、負極および正極端子２１、２２を電極アセンブリ１０の負極および正極１１、１２にそれぞれ電気的に連結する。すなわち、負極および正極リードタブ５１、５２をリベットターミナル２１ａ、２２ａの下端に結合して下端をコーキング（ｃａｕｌｋｉｎｇ）することにより、負極および正極リードタブ５１、５２は、フランジ２１ｂ、２２ｂに支持されながら、リベットターミナル２１ａ、２２ａの下端に連結される。
【００４６】
負極および正極絶縁部材６１、６２は、負極および正極リードタブ５１、５２とキャッププレート２０との間にそれぞれ設けられ、負極および正極リードタブ５１、５２とキャッププレート２０とを電気的に絶縁させる。また、負極および正極絶縁部材６１、６２は、一側でキャッププレート２０に結合され、他の一側で負極および正極リードタブ５１、５２とリベットターミナル２１ａ、２２ａおよびフランジ２１ｂ、２２ｂを囲むため、これらの連結構造を安定させる。
【００４７】
一方、負極端子２１のプレートターミナル２１ｃと結び付けて、外部短絡部４０について説明し、正極端子２２のプレートターミナル２２ｃと結び付けて、トッププレート４６について説明する。
【００４８】
負極端子２１側の外部短絡部４０は、内部圧力によって離隔または短絡する短絡タブ４１および短絡部材４３を含む。短絡タブ４１は、負極端子２１のリベットターミナル２１ａに電気的に連結され、絶縁部材３１を介在させてキャッププレート２０の外側に配置される。
【００４９】
絶縁部材３１は、短絡タブ４１とキャッププレート２０との間に設けられ、短絡タブ４１とキャッププレート２０とを電気的に絶縁させる。すなわち、キャッププレート２０は、負極端子２１と電気的に絶縁された状態を維持する。
短絡タブ４１とプレートターミナル２１ｃとをリベットターミナル２１ａの上端に結合して上端をコーキングすることにより、短絡タブ４１とプレートターミナル２１ｃは、リベットターミナル２１ａの上端に結合される。したがって、短絡タブ４１とプレートターミナル２１ｃは、絶縁部材３１を介在させた状態でキャッププレート２０に固定される。
【００５０】
短絡部材４３は、キャッププレート２０に形成される短絡ホール４２に設けられる。短絡タブ４１は、負極端子２１に連結され、短絡部材４３の外側に沿って延びる。したがって、短絡タブ４１と短絡部材４３は、短絡ホール４２に対応し、互いに向き合って離隔状態（実線の状態）を維持し、単位セル１００の内圧上昇時、短絡部材４３の反転によって短絡状態（仮想線の状態）を形成することができる。
【００５１】
正極端子２２側のトッププレート４６は、正極端子２２のプレートターミナル２２ｃとキャッププレート２０とを電気的に連結する。例えば、トッププレート４６は、プレートターミナル２２ｃとキャッププレート２０との間に介在し、リベットターミナル２２ａを貫通させる。
【００５２】
したがって、トッププレート４６とプレートターミナル２２ｃとをリベットターミナル２２ａの上端に結合して上端をコーキングすることにより、トッププレート４６とプレートターミナル２２ｃは、リベットターミナル２２ａの上端に結合される。プレートターミナル２２ｃは、トッププレート４６を介在させた状態でキャッププレート２０の外側に設けられる。
【００５３】
一方、正極ガスケット３７は、リベットターミナル２２ａとトッププレート４６との間にさらに延在して設けられる。すなわち、正極ガスケット３７は、リベットターミナル２２ａとトッププレート４６とが電気的に直接連結されるのを防止する。すなわち、リベットターミナル２２ａは、プレートターミナル２２ｃを介してトッププレート４６に電気的に連結される。
【００５４】
図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。図１および図４を参照すれば、パックカバー２００は、ハウジング４００の第１開口４０１側に結合部材５００によって設けられる。ハウジング４００は、結合部材５００に対応して結合ホール４０２（以下、「第１結合ホール」という）を形成し、パックカバー２００は、結合部材５００に対応して結合ホール２０２（以下、「第２結合ホール」という）を形成する。
【００５５】
結合部材５００は、第１結合ホール４０２および第２結合ホール２０２にそれぞれ結合される、第１結合突起５０１および第２結合突起５０２を含む結合突起５０１、５０２を有し、第１および第２結合突起５０１、５０２の間に離隔部５０３を備える。
【００５６】
離隔部５０３は、第１結合ホール４０２および第２結合ホール２０２の直径より大きく形成され、ハウジング４００の第１結合ホール４０２に第１結合突起５０１を嵌合させて、パックカバー２００の第２結合ホール２０２に第２結合突起５０２を嵌合させて、ハウジング４００とパックカバー２００とを互いに離隔状態で結合する。
【００５７】
第１結合ホール４０２は、ハウジング４００の４つの角に形成され、第２結合ホール２０２は、パックカバー２００の４つの角に形成されるとよい。したがって、パックカバー２００は、ハウジング４００上に安定して単位セル１００と離隔した状態で固定および設置できる。
【００５８】
パックカバー２００は、第２開口２０１の反対側をキャッププレート２０と平行な平板２１０で形成し、第２開口２０１を形成する側板２２０を平板２１０に対して垂直に形成する。
【００５９】
結合部材５００によって、ハウジング４００の第１開口４０１とパックカバー２００の第２開口２０１は、キャッププレート２０に交差する方向（ｚ軸方向）に離隔するギャップＧを形成する。ギャップＧは、結合部材５００の離隔部５０３の長さによって、側板２２０の下端とハウジング４００の上端との間に設定される。
【００６０】
ただし、本実施形態にかかるパックカバー２００は、結合部材５００を介在させてハウジング４００に結合されることに限定されない。
【００６１】
すなわち、本実施形態にかかるパックカバー２００は、結合部材５００を介在させずにハウジング４００に直接連結されてもよい。
【００６２】
図５は、図１におけるパックカバーの部分断面斜視図であり、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。図１、図５および図６を参照すれば、排出部７０は、パックカバー２００内で単位セル１００の上部に配置される。排出部７０には、キャッププレート２０およびベントホール２４と向き合う排出口７１が形成され、単位セル１００のキャッププレート２０側から吐出されるガスおよび吐出物を二次電池パック１の外部に排出する。
【００６３】
したがって、本実施形態によれば、排出口７１を介して、ベントホール２４と排出部７０とが流体的に連結可能である。
【００６４】
排出部７０は、パックカバー２００の内側で少なくとも単位セル１００の一側に傾斜して形成され、ガスおよび吐出物を二次電池パック１の外部に排出する。第１実施形態において、排出部７０は、中央で最大高さを有し、中央から単位セル１００の両側（ｙ軸方向）へいくにつれて低くなる傾斜構造に形成され、吐出されるガスおよび吐出物を排出部７０の両側に誘導することができる。
【００６５】
すなわち、本実施形態にかかる排出部７０の底部材７２は、複数の単位セル１００の中央に位置する単位セルの一端との距離が最も遠くなるように、複数の単位セル１００上に傾斜して設けられる。
【００６６】
また、本実施形態にかかる底部材７２は、ベントホール２４と離隔して設けられる。
【００６７】
例えば、排出部７０は、キャッププレート２０の上方に傾斜して配置され、排出口７１を形成する底部材７２と、底部材７２の両側（ｘ軸方向の両側）をパックカバー２００の下面に連結する側壁部材７３と、排出口７１の底部材７２の上面から突出する隔壁部材７４とを含む。
【００６８】
ただし、本実施形態にかかる排出部７０は、底部材７２、側壁部材７３および隔壁部材７４を含むことに限定されない。
【００６９】
すなわち、本実施形態にかかる排出部７０は、キャッププレート２０に傾斜して配置されてハウジング４００に結合され、排出口７１が形成された底部材７２のみからなっていてもよい。
【００７０】
また、底部材７２、側壁部材７３および隔壁部材７４は、複数の単位セル１００が配置される方向（ｙ軸方向）に延びる。隔壁部材７４は、排出口７１と側壁部材７３との間からｙ軸方向に延びる。したがって、ガスと共に排出口７１を通過した排出物は、隔壁部材７４と側壁部材７３との間の底部材７２に沿って両側に排出できる。
【００７１】
ここで、隔壁部材７４は、平板２１０と分離されて形成される。したがって、本実施形態によれば、隔壁部材７４と側壁部材７３との間に、排出口７１と流体的に連結する通路が形成できる。
【００７２】
図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図であり、図８は、図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。図７および図８を参照すれば、排出部７０の端部は、パックカバー２００およびハウジング４００の間に設定されるギャップＧを介して、パックカバー２００およびハウジング４００の外部に向かう。
【００７３】
少なくとも底部材７２の一側端部は、ハウジング４００の外部に引き出される。したがって、排出口７１を通過した噴出物は、排出部７０および底部材７２を経由してハウジング４００の外部に排出できる。
【００７４】
したがって、本実施形態によれば、底部材７２と側板２２０との間に形成されるギャップＧに流体排出通路が形成できる。
【００７５】
底部材７２の排出口７１は、キャッププレート２０のベントホール２４と向き合って設けられるとよい。したがって、ベントプレート２５の切開時、ベントホール２４が開放され、単位セル１００からガスと共に噴出する噴出物は、ベントホール２４および排出口７１を介して、隔壁部材７４を越えて隔壁部材７４と側壁部材７３との間の底部材７２を経由してハウジング４００の外部に排出される。
【００７６】
すなわち、第１実施形態の二次電池パック１において、外部短絡部４０の作動（短絡）およびベントプレート２５の作動（切開）により、単位セル１００の内部からキャッププレート２０の外部に噴出するガスは、排出部７０を介して外部に排出される。
【００７７】
この時、ガスと共に排出される排出物（例えば、電解液）は、排出口７１を介して底部材７２に誘導されて、ギャップＧに排出される。したがって、単位セル１００から排出される排出物による、隣り合う単位セル１００への二次汚染が防止可能になる。
【００７８】
以下、本発明の他の実施形態について説明し、第１実施形態と同一の構成については説明を省略し、互いに異なる構成について説明する。
【００７９】
図９は、本発明の第２実施形態にかかる二次電池パックのパックカバーの部分断面斜視図であり、図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【００８０】
図９および図１０を参照すれば、第２実施形態の二次電池パック２において、排出部２７０は、パックカバー６００内側でキャッププレート２０の上方に傾斜した状態で配置されていると共に、排出口２７１を有する底部材２７２と、底部材２７２の両側をパックカバー６００の下面に連結する側壁部材２７３と、排出口２７１の上側のパックカバー６００の下面から底部材２７２側へ向かって傾斜して形成される上部部材２７５とを含む。
【００８１】
底部材２７２および側壁部材２７３は、複数の単位セル１００が配置される方向（ｙ軸方向）に延びる。したがって、ガスと共に排出口２７１に排出される排出物は、上部部材２７５に当たって側壁部材２７３内側の底部材２７２に落下し、底部材２７２に沿って両側に排出できる。
【００８２】
図１１は、排出口の平面図であり、図１２は、図９のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１１および図１２を参照すれば、底部材２７２は、傾斜した方向において排出口２７１それぞれの縁部の上部および側部に形成されるチップ２７４をさらに含む。
【００８３】
ここで、排出口２７１の縁部の上部は、底部材２７２が傾斜する方向の反対側に位置する排出口２７１の縁部の部分である。
【００８４】
すなわち、本実施形態にかかるチップ２７４は、排出口２７１それぞれの縁部の少なくとも半分以上を囲んで形成されるとよい。
【００８５】
また、本実施形態にかかるチップ２７４は、排出口２７１それぞれの縁部を完全に囲んで形成されることも可能である。
【００８６】
したがって、排出口２７１の縁部に沿ったチップ２７４の長さは、排出口２７１の縁部の長さと等しいか、排出口２７１の縁部の長さの半分以上であるとよい。
【００８７】
底部材２７２を垂直方向に切断する断面において、チップ２７４は、排出口２７１の縁部から立設する垂直面と、垂直面の上端から底部材２７２に延在する傾斜面とを有する。したがって、排出口２７１から排出される排出物は、チップ２７４によって排出口２７１の外郭に誘導されて、底部材２７２に沿ってハウジング４００の外部に排出される。
【００８８】
したがって、排出口２７１から排出された排出物が排出口２７１の縁部を囲むチップ２７４によって遮断され、排出口２７１に再流入することが防止可能になる。
【００８９】
ここで、上部部材２７５は、パックカバー６００の平板２１０の底部材２７２と向き合う内側面から底部材２７２に向かって延在して形成される。
【００９０】
また、上部部材２７５は、排出口２７１によって形成される空間と向き合って設けられる。
【００９１】
すなわち、上部部材２７５の傾斜した下端は、排出口２７１の垂直上方に配置される。したがって、上部部材２７５に当たった排出物は、排出口２７１に落下して排出口２７１に入るのではなく、排出口２７１の外側の底部材２７２に落下してハウジング４００の外部に排出できる。
【００９２】
結局、第２実施形態の二次電池パック２において、外部短絡部４０の作動（短絡）およびベントプレート２５の作動（切開）により、単位セル１００の内部からキャッププレート２０の外部に噴出するガスは、排出部２７０を介して外部に排出される。
【００９３】
この時、ガスと共に排出される排出物（例えば、電解液）は、排出口２７１を介して底部材２７２に誘導されて、ギャップＧに排出される。したがって、単位セル１００から排出される排出物による、隣り合う単位セル１００への二次汚染が防止可能になる。
【００９４】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明および添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属することは当然である。
【符号の説明】
【００９５】
１、２：二次電池パック
１１：第１電極（負極）
１１ａ、１２ａ：コーティング部
１１ｂ、１２ｂ：無地部
１２：第２電極（正極）
１３：セパレータ
１５：ケース
２１、２２：第１および第２電極端子
２１ａ、２２ａ：リベットターミナル
２１ｂ、２２ｂ：フランジ
２１ｃ、２２ｃ：プレートターミナル
２４：ベントホール
２５：ベントプレート
２５ａ：切欠
２７：密封栓
２９：電解液注入口
３６、３７：負極および正極ガスケット
４０：外部短絡部
４１：短絡タブ
４２：短絡ホール
４３：短絡部材
４６：トッププレート
５１、５２：負極および正極リードタブ
６１、６２：負極および正極絶縁部材
７０、２７０：排出部
７１、２７１：排出口
７２、２７２：底部材
７３、２７３：側壁部材
７４：隔壁部材
１００：単位セル
２００、６００：パックカバー
２０１：第２開口
２０２：第２結合ホール
２１０：平板
２２０：側板
２７４：チップ
２７５：上部部材
３００：バスバー
４００：ハウジング
４０１：第１開口
４０２：第１結合ホール
５００：結合部材
５０１、５０２：第１および第２結合突起
５０３：離隔部
Ｇ：ギャップ
Ｈ１、Ｈ２：端子ホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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