(57)【要約】【課題】小さいサイズであっても所定平面内において移動可能となるようにコネクタ本体部を支持し得る支持部材を有するコネクタを提供すること。【解決手段】  コネクタ１０は、コネクタ本体部２０と、コネクタ本体部２０が所定平面（ＸＹ平面）内において移動可能となるように基板１００に対してコネクタ本体部２０を取り付ける取付部材６０とを備えている。取付部材６０は、所定平面内においてコネクタ本体部２０と共に移動する部位（第１部位）と、所定平面内において基板１００と共に移動する部位（第２部位）と、それらを繋ぐバネ部とを有する支持部材７０を備えている。バネ部は、帯状の金属を所定平面と交差するように巻いて形成されてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、前記本体部が所定平面内において移動可能となるように対象物に対して前記本体部を取り付ける取付部材とを備える接続部材であって、
前記取付部材は、前記所定平面内において前記本体部と共に移動する第１部位と、前記所定平面内において前記対象物と共に移動する第２部位と、前記第１部位と前記第２部位とを繋ぐバネ部とを有する支持部材を備えており、
前記バネ部は、帯状の金属を前記所定平面と交差する方向を軸として巻いて形成されてなる
接続部材。
【請求項２】
請求項１記載の接続部材であって、
前記バネ部は、前記所定平面と直交する方向を軸として巻いて形成されている
接続部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の接続部材であって、
前記バネ部を構成する帯状の金属は、前記所定平面と直交している
接続部材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の接続部材であって、
前記支持部材は、一枚の金属板を加工して得られるものである
接続部材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の接続部材であって、
前記取付部材は、前記対象物に設けられた孔を貫通し且つ前記支持部材の前記第２部位を前記所定平面内において前記対象物と共に移動させる軸部材を更に備えている
接続部材。
【請求項６】
請求項５記載の接続部材であって、
前記第２部材は、筒状形状を有しており、
前記軸部材は、前記筒状形状の前記第２部材に挿入され保持されている
接続部材。
【請求項７】
請求項５又は請求項６記載の接続部材であって、
前記軸部材は、ボルトとナットからなり、
前記ボルトの頭部から前記ナットまでの距離は、前記本体部の前記取付部材が取り付けられる部位の前記所定平面と直交する方向におけるサイズと前記対象物のサイズとの総和よりも大きい
接続部材。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の接続部材において、
前記接続部材の前記本体部は、コネクタ本体部であって、
前記コネクタ本体部は、複数のコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、前記ハウジングを少なくとも部分的に覆うシェルとを備えており、
前記ハウジングには、前記支持部材を収容する収容部が形成されており、
前記第１部位は、前記支持部材自体の弾性により前記収容部の内壁に押し付けられ、それによって、前記ハウジングと共に移動可能である
コネクタ。
【請求項９】
請求項８記載のコネクタであって、
前記所定平面と直交する方向において、前記収容部の前記内壁のサイズは前記バネ部のサイズよりも大きい
コネクタ。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９記載のコネクタであって、
前記ハウジングは、前記収容部を形成されたフランジ部を有しており、
前記シェルは、前記フランジ部を少なくとも部分的に覆うフランジカバーを有しており、
前記フランジカバーには、前記収容部の前記所定平面における断面サイズよりも小さい孔が形成されている
コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル等の対象物に取り付けられ、相手側部材と嵌合する接続部材に関し、特に基板のような対象物に取り付けられ、相手側コネクタと嵌合するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
基板のような対象物に固定されたコネクタと相手側コネクタとを嵌合する場合、位置ズレ等により嵌合部位に大きな荷重がかかってしまう場合がある。かかる問題を回避するため、対象物に対して相対変位可能となるように取り付けられるような構造を有するコネクタが求められる。
【０００３】
対象物に対して相対変位可能となるように取り付けられるコネクタとしては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。特許文献１のコネクタは、図９に示されるように、半径方向に弾性力を有する太鼓状のスプリングリングを用い、そのスプリングリングに挿入したネジを対象物（支持金具）に固定する一方、スプリングリングの半径方向の最外周部をコネクタハウジングに接触させることで、対象物（支持金具）に平行な面内においてコネクタ本体を変位可能とさせている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平７−２７５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のスプリングリングは構造上ある程度の大きさを有していなければならず、小さいサイズとなるように構成した場合には機能しないおそれがある。即ち、コネクタ全体の小型化に伴ってスプリングリングを小さくすることができないといった問題が生じる可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明は、小さいサイズであっても所定平面内において移動可能となるようにコネクタ本体部を支持し得る支持部材を有するコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１の接続部材として、
本体部と、前記本体部が所定平面内において移動可能となるように対象物に対して前記本体部を取り付ける取付部材とを備える接続部材であって、
前記取付部材は、前記所定平面内において前記本体部と共に移動する第１部位と、前記所定平面内において前記対象物と共に移動する第２部位と、前記第１部位と前記第２部位とを繋ぐバネ部とを有する支持部材を備えており、
前記バネ部は、帯状の金属を前記所定平面と交差する方向を軸として巻いて形成されてなる
接続部材を提供する。
【０００８】
本発明は、第２の接続部材として、第１の接続部材であって、
前記バネ部は、前記所定平面と直交する方向を軸として巻いて形成されている
接続部材を提供する。
【０００９】
本発明は、第３の接続部材として、第１又は第２の接続部材であって、
前記バネ部を構成する帯状の金属は、前記所定平面と直交している
接続部材を提供する。
【００１０】
本発明は、第４の接続部材として、第１乃至第３のいずれかの接続部材であって、
前記支持部材は、一枚の金属板を加工して得られるものである
接続部材を提供する。
【００１１】
本発明は、第５の接続部材として、第１乃至第４のいずれかの接続部材であって、
前記取付部材は、前記対象物に設けられた孔を貫通し且つ前記支持部材の前記第２部位を前記所定平面内において前記対象物と共に移動させる軸部材を更に備えている
接続部材を提供する。
【００１２】
本発明は、第６の接続部材として、第５の接続部材であって、
前記第２部材は、筒状形状を有しており、
前記軸部材は、前記筒状形状の前記第２部材に挿入され保持されている
接続部材を提供する。
【００１３】
本発明は、第７の接続部材として、第５又は第６の接続部材であって、
前記軸部材は、ボルトとナットからなり、
前記ボルトの頭部から前記ナットまでの距離は、前記本体部の前記取付部材が取り付けられる部位の前記所定平面と直交する方向におけるサイズと前記対象物のサイズとの総和よりも大きい
接続部材を提供する。
【００１４】
本発明は、第１のコネクタとして、第１乃至第７のいずれかの接続部材において、
前記接続部材の前記本体部は、コネクタ本体部であって、
前記コネクタ本体部は、複数のコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、前記ハウジングを少なくとも部分的に覆うシェルとを備えており、
前記ハウジングには、前記支持部材を収容する収容部が形成されており、
前記第１部位は、前記支持部材自体の弾性により前記収容部の内壁に押し付けられ、それによって、前記ハウジングと共に移動可能である
コネクタを提供する。
【００１５】
本発明は、第２のコネクタとして、第１のコネクタであって、
前記所定平面と直交する方向において、前記収容部の前記内壁のサイズは前記バネ部のサイズよりも大きい
コネクタを提供する。
【００１６】
本発明は、第３のコネクタとして、第１又は第２のコネクタであって、
前記ハウジングは、前記収容部を形成されたフランジ部を有しており、
前記シェルは、前記フランジ部を少なくとも部分的に覆うフランジカバーを有しており、
前記フランジカバーには、前記収容部の前記所定平面における断面サイズよりも小さい孔が形成されている
コネクタを提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、帯状の金属をフラットワイズ方向に巻いて（即ち、ゼンマイ状に巻いて）形成されたバネ部を有する支持部材を用いている。かかる構造の支持部材であれば、サイズが小さくなったとしても例えば巻数を増やす等して適切なバネ性を確保することができることから、接続部材全体の小型化に寄与することができる。逆に、支持部材のサイズが大きくても良い場合には例えば一巻きに満たない程度の曲げ片として適切なバネ性を確保することができる。即ち、本発明の支持部材は、様々なサイズの接続部材に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態によるコネクタを示す斜視図である。図示されたコネクタのコネクタ本体部は取付部材により基板（対象物）に取り付けられている。
【図２】図１のコネクタを示す斜視図である。図示されたコネクタ本体部は基板（対象物）に未だ取り付けられていない。
【図３】図１のコネクタを示す斜視図である。図示されたコネクタにおいては、取付部材に含まれる軸部材（ボルト、ナット）が省略されている。
【図４】図３のコネクタを示す斜視図である。図示されたコネクタにおいては、コネクタ本体部に含まれるシェルが更に省略されている。
【図５】図１のコネクタの取付部材近傍を示す断面図である。
【図６】図１のコネクタの取付部材を示す分解斜視図である。
【図７】図６の取付部材に含まれる支持部材を示す上面図である。
【図８】図７の支持部材の展開図である。
【図９】特許文献１のコネクタの支持構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１及び図２に示されるように、本発明の実施の形態によるコネクタ１０は、コネクタ本体部２０と、コネクタ本体部２０が所定平面（ＸＹ平面）内において移動可能となるように基板（対象物）１００に対してコネクタ本体部２０を取り付ける取付部材６０を備えている。図示されたコネクタ１０は、レセプタクルコネクタであるが、本発明はプラグコネクタにも適用可能である。
【００２０】
図１乃至図３に示されるように、コネクタ本体部２０は、複数の導電性のコンタクト３０と、コンタクト３０を保持する絶縁体からなるハウジング４０と、ハウジング４０を部分的に覆う金属からなるシェル５０とを備えている。本実施の形態においては、シェル５０の一部とコンタクト３０とがＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）２００に固定されている。即ち、コネクタ本体部２０は、ＦＰＣ２００に固定されている。但し、本発明はこれに限定されるわけではなく、例えば、コネクタ本体部２０は基板１００以外の基板に搭載固定されていてもよい。
【００２１】
図１乃至図４に示されるように、複数のコンタクト３０は、２列に分けられており、各列のコンタクト３０は、ピッチ方向（Ｘ方向）に並べられている。コンタクト３０の２つの列は、ピッチ方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）において対称となるように（背合わせとなるように）配置されている。
【００２２】
図４及び図５に示されるように、ハウジング４０は、ピッチ方向（Ｘ方向）の両端外側に張り出したフランジ部４２を有している。図５に示されるように、フランジ部４２には、フランジ部４２の上面（＋Ｚ面）から下方（−Ｚ方向）に向かって凹んだ円形の穴からなる収容部４４と収容部４４とフランジ部４２の下面（−Ｚ面）との間を連通する連通孔４８とが形成されている。図２及び図５に示されるように、連通孔４８は、基板１００に形成された孔１１０よりも大きな径を有している。
【００２３】
図５に示されるように、本実施の形態においては、収容部４４の径が連通孔４８の径よりも大きいことから、収容部４４と連通孔４８との境界部分には、収容部４４の底部４６で形成された段差が存在している。換言すると、底部４６は、平らなリング状（円環状又はワッシャー状）の形状を有している。また、収容部４４と連通孔４８とは、ピッチ方向（Ｘ方向）と上下方向（Ｚ方向）とで規定される平面（ＸＺ平面）であって収容部４４と連通孔４８の中心を通る平面内において、逆さまの凸状の断面を有する空間を形成している。
【００２４】
図３及び図５に示されるように、シェル５０は、フランジ部４２を部分的に覆うフランジカバー５２を有している。フランジカバー５２には、円形の開口部５４が形成されている。但し、開口部５４のサイズは、収容部４４の所定平面（ＸＹ平面）における断面サイズよりも小さい。換言すると、開口部５４は、収容部４４の内壁４５（フランジ部４２の上面から収容部４４の底部４６までの部分）よりも径方向内側に位置しており、内壁４５の上端（＋Ｚ側端部）はフランジカバー５２に隠れて視認することができないこととなっている。特に、本実施の形態においては、底部４６の内径（即ち、連通孔４８の径）よりも開口部５４の径の方が小さい。
【００２５】
図２及び図６に示されるように、取付部材６０は、支持部材７０と軸部材８０とを備えている。このうち、本実施の形態による軸部材８０は、ボルト８２とナット８４とからなるものである。但し、本発明はこれに限定されるわけではなく、軸部材８０は、上下方向（Ｚ方向）に延びる軸さえ有していれば、例えば他の形状のネジであっても良いしピンであっても良い。
【００２６】
図５乃至図７に示されるように、支持部材７０は、一枚の金属板を加工して得られるものであり、コネクタ本体部２０と共に移動する第１部位７２と、基板１００の孔１１０内に挿入され、当該孔１１０内に保持される第２部位７４と、第１部位７２と第２部位７４とを繋ぐバネ部７６とを有している。
【００２７】
図７に最も良く示されるように、第１部位７２は、円筒状の形状を有している。この第１部位７２は、図５に最も良く示されるように、収容部４４の底部４６上に載置されていると共に自己の弾性力によりハウジング４０のフランジ部４２に形成された収容部４４の内壁４５に押し付けられており、それによって、第１部位７２とハウジング４０（即ち、コネクタ本体部２０）は所定平面（ＸＹ平面）内において共に移動することとなっている。より詳しくは、第１部位７２は、収容部４４内で回転可能ではあるが、収容部４４の内壁４５に当接している状態は常に維持されており、従って、例えば、収容部４４と支持部材７０の軸を基準としてみた場合、第１部位７２は収容部４４の内壁４５に相対的に固定されている。
【００２８】
図７に最も良く示されるように、第２部位７４も円筒状の形状を有している。但し、第２部位７４の径は、第１部位７２の径よりも小さい。図示された第２部位７４の径は、第１部位７２の径の約半分である。第２部位７４の外径は基板１００の孔１１０の径に対応しており、第２部位７４は孔１１０に挿入されている。このため、第２部位７４は、所定平面（ＸＹ平面）内において基板１００と共に移動することとなっている。より詳しくは、第２部位７４は、回転可能ではあるが、所定平面（ＸＹ平面）内において孔１１０を超えて相対移動することはできないことから、第２部位７４の軸中心を基準として見た場合、第２部位７４は孔１１０に対して相対的に固定されている。
【００２９】
第２部位７４の内径はボルト８２の径（ピン径）に対応しており、この第２部位７４にはボルト８２が挿入されている。本実施の形態による構造の場合、ボルト８２の径は第２部位７４の径よりも小さくなるように構成されていても良いが、ボルト８２及びナット８４のガタツキを抑えるためには本実施の形態のように第２部位７４の内径をボルト８２の径（ピン径）に対応させる方が好ましい。
【００３０】
特に図５に示されるように、本実施の形態においては、ボルト８２のヘッド８２ａとナット８４とで第２部位７４を挟み込むことにより、軸部材８０の第２部位７４に対する固定を行っていることから、所定平面（ＸＹ平面）と直交する上下方向（Ｚ方向）におけるボルト８２のヘッド８２ａとナット８４との間の距離は、上下方向（Ｚ方向）における第２部位７４のサイズによって決まっている。しかし、本発明はこれに限定されるわけではなく、例えば、第２部位７４の上下方向（Ｚ方向）におけるサイズを小さくすると共に基板１００の孔１１０のサイズをボルト８２に合わせることとし、更に、第２部位７４を基板１００の上面（＋Ｚ面）とボルト８２のヘッド８２ａとで挟み込むことにより、軸部材８０の第２部位７４に対する固定を行うこととしても良い。
【００３１】
所定平面（ＸＹ平面）内において連通孔４８は第２部位７４によりも大きいサイズを有している。即ち、連通孔４８の径は第２部位７４の径よりも大きい。これにより、ハウジング４０（ひいてはコネクタ本体部２０）が所定平面（ＸＹ平面）内において移動するスペースが確保されている。
【００３２】
図５に示されるように、本実施の形態においては、所定平面（ＸＹ平面）と直交する上下方向（Ｚ方向）において、ボルト８２のヘッド８２ａとナット８４との間の距離は、ハウジング４０のフランジ部４２、シェル５０のフランジカバー５２及び基板１００の上下方向（Ｚ方向）におけるサイズの総和よりも大きく、従って、コネクタ本体部２０は、僅かだけではあるが上下方向（Ｚ方向）にも移動可能であることから、所定平面（ＸＹ平面）内においてスムーズに移動可能となっている。図示されたコネクタ１０においては、ボルト８２のヘッド８２ａとシェル５０のフランジカバー５２との間に隙間が設けられていると共にナット８４と基板１００の下面（−Ｚ面）との間にも隙間が設けられているが、本発明はこれに限定されるわけではなく、コネクタ本体部２０の所定平面（ＸＹ平面）内における移動をスムーズなものとするのであれば、ボルト８２のヘッド８２ａとシェル５０のフランジカバー５２との間及びナット８４と基板１００の下面（−Ｚ面）との間のいずれか一方のみに隙間が設けられていても良い。
【００３３】
図５乃至図７から理解されるように、バネ部７６は、帯状の金属を所定平面（ＸＹ平面）と交差するようにフラットワイズ方向に巻いて又はゼンマイ状に巻いて形成されたものである。本実施の形態によるバネ部７６は、所定平面（ＸＹ平面）と直交しており、また、バネ部７６の巻軸は上下方向（Ｚ方向）、即ち所定平面（ＸＹ平面）と直交する方向に延びている。
【００３４】
図示されたバネ部７６の巻数は、一巻きにも満たないものであるが、本発明はこれに限定されるわけではなく、バネ力を確保できる限り、バネ部７６の巻数を複数回に増やしたり１／２巻以下に減らしたりしても良い。但し、第１部位７２又は第２部位７４に対する負荷が取り除かれた際に第２部位７４と第１部位７２との相対位置関係を初期状態に適切に戻すためには、バネ部７６の巻数が３／４以上であることが好ましい。換言すると、本実施の形態によるバネ部７６は、第１部位７２又は第２部位７４に対する負荷が取り除かれた際に第２部位７４と第１部位７２との相対位置関係を初期状態に適切に戻すことができる。そのため、例えば、所定平面（ＸＹ平面）内においてコネクタ本体部２０を移動させるような力（負荷）がコネクタ本体部２０に対して加わっていた状態から、当該力（負荷）を取り除くとコネクタ本体部２０は初期位置に戻ることができる。
【００３５】
図５、図６及び図８から理解されるように、バネ部７６は、上下方向（Ｚ方向）において第１部位７２と同じサイズを有している。図５に最も良く示されているように、バネ部７６の上下方向（Ｚ方向）におけるサイズは、収容部４４の内壁４５のサイズ（高さ）よりも小さい。このため、第１部位７２が収容部４４の底部４６に載置された状態で、バネ部７６はシェル５０のフランジカバー５２から離れて位置している。これにより、バネ部７６がシェル５０のフランジカバー５２に接触してバネ性を発揮できないという事態が生じる可能性を低減することができている。
【００３６】
以上、本発明の実施の形態について具体的に説明してきたが、本発明は上述した実施の形態に限定されるわけではなく、種々変更を加えることとしてもよい。
【００３７】
例えば、上述した実施の形態において、第１部位７２や第２部位７４は円筒状であったが、本発明はこれに限定されるわけではない。第１部位７２は収容部４４の内壁４５に応じて例えば角筒状であっても良いし、同様に、第２部位７４は軸部材８０に合わせて角筒状であっても良い。
【００３８】
また、第１部位７２は、内壁４５に押し付けるものであったが、例えば、収容部４４の壁にスリット等を形成し、そこに差し込まれて固定されるものであっても良い。
【００３９】
更に、例えば、第２部位７４を小片として軸部材８０に保持固定させることとしても良いし、また、軸部材８０を省略して支持部材７０の第２部位７４を直接的に基板１００に固定することとしても良い。
【００４０】
本発明の実施の形態について、コネクタや基板を用いた場合で具体的に説明してきたが、本発明はコネクタや基板に限定されず、パネル等の対象物に接続部材を取り付け、この接続部材と嵌合する相手側がある一般的な接続部材に適用しても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１０        コネクタ（接続部材）
２０        コネクタ本体部（本体部）
３０        コンタクト
４０        ハウジング
４２        フランジ部
４４        収容部
４５        内壁
４６        底部
４８        連通孔
５０        シェル
５２        フランジカバー
５４        開口部
６０        取付部材
７０        支持部材
７２        第１部位
７４        第２部位
７６        バネ部
８０        軸部材
８２        ボルト
８２ａ      ヘッド
８４        ナット
１００        基板（対象物）
１１０        孔
２００        ＦＰＣ
【図１】
2014026812.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014026812.tif 000008
【図７】
2014026812.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014026812.tif 000011