(57)【要約】【課題】容易かつ精確に測定対象物にひずみゲージを接着することができるひずみゲージ接着補助フィルム等を提供する。【解決手段】ひずみゲージ１０の表面に剥離可能に貼付され実質的に透明な材料によって形成されたひずみゲージ接着補助フィルム３０であって、ひずみゲージ接着補助フィルムは、ひずみゲージの外形よりも外側に張り出した張出部を有し、張出部にはひずみゲージを測定対象物に接着する際の位置決めに用いられる指標３１が表示される構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ひずみゲージの表面に剥離可能に貼付され実質的に透明な材料によって形成されたひずみゲージ接着補助フィルムであって、
前記ひずみゲージ接着補助フィルムは、前記ひずみゲージの外形よりも外側に張り出した張出部を有し、
前記張出部には前記ひずみゲージを測定対象物に接着する際の位置決めに用いられる指標が表示されること
を特徴とするひずみゲージ接着補助フィルム。
【請求項２】
前記ひずみゲージ接着補助フィルムは、前記ひずみゲージの前記測定対象物への接着に用いられる接着剤が実質的に接着力を発生しない材質によって形成されること
を特徴とする請求項１に記載のひずみゲージ接着補助フィルム。
【請求項３】
前記ひずみゲージ接着補助フィルムは、前記ひずみゲージの前記測定対象物への接着強度よりも小さい剥離力によって前記ひずみゲージから剥離可能であること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のひずみゲージ接着補助フィルム。
【請求項４】
ひずみゲージを測定対象物に接着するひずみゲージ接着方法であって、
実質的に透明な材料によって形成されひずみゲージの外形よりも外側に張り出した張出部を有するとともに、前記張出部に前記ひずみゲージを測定対象物に接着する際の位置決めに用いられるフィルム側指標が表示されたひずみゲージ接着補助フィルムを、ひずみゲージの表面に剥離可能に貼付し、
前記測定対象物に測定対象物側指標を設け、
前記ひずみゲージの裏面に前記ひずみゲージ接着補助フィルムに対しては実質的に接着力を発生しない接着剤を塗布し、
前記ひずみゲージ及び前記ひずみゲージ接着補助フィルムを、前記フィルム側指標と前記測定対象物側指標とが適合するように前記測定対象物に押し当て、
前記ひずみゲージ接着補助フィルムの表面側から前記ひずみゲージを押圧して前記ひずみゲージを前記測定対象物に圧着させ、
前記接着剤の硬化後に前記ひずみゲージ接着補助フィルムを前記ひずみゲージから剥離させて除去すること
を特徴とするひずみゲージ接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ひずみゲージを測定対象物に接着する際に用いられるひずみゲージ接着補助フィルム及びひずみゲージ接着方法に関し、特に、容易かつ精確に測定対象物にひずみゲージを接着することができるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
ひずみゲージ（ストレインゲージ）は、測定対象物のひずみを検出するセンサである。
一般に、ひずみゲージは、測定対象物に固定される絶縁体上に配置された金属製の抵抗体を有し、変形に起因する電気抵抗の変化をブリッジ回路等によって検出することによって、測定対象物のひずみを検出している。
例えば、特許文献１には、このようなひずみゲージが設けられた鉄道車両用輪軸を利用して、輪重及び横圧を精度良く連続測定する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−  ９３１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ひずみゲージを測定対象物に接着する場合、測定対象物に取り付け位置を示す指標を罫書き等によって設けて、裏面に接着剤を塗布したひずみゲージを測定対象物の目標位置に付着させ、表面側からセロファンフィルムを被せ押圧して圧着させ、接着剤の硬化後にセロファンフィルムを除去している。
しかし、セロファンフィルム越しにひずみゲージを押圧して測定対象物に圧着させる際に、ひずみゲージが正規の取付位置からずれやすく、精確な取付が困難であるという問題があった。
【０００５】
上述した問題点に鑑み、本発明の課題は、容易かつ精確に測定対象物にひずみゲージを接着することができるひずみゲージ接着補助フィルム及びひずみゲージ接着方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本発明のひずみゲージ接着補助フィルムは、ひずみゲージの表面に剥離可能に貼付され実質的に透明な材料によって形成されたひずみゲージ接着補助フィルムであって、前記ひずみゲージ接着補助フィルムは、前記ひずみゲージの外形よりも外側に張り出した張出部を有し、前記張出部には前記ひずみゲージを測定対象物に接着する際の位置決めに用いられる指標が表示されることを特徴とする。
これによれば、ひずみゲージ接着補助フィルムの指標に対応する指標を測定対象物に罫書き、マーキング等によって表示させるとともに、これらの指標が一致するようにひずみゲージを測定対象物に当接させることによって、ひずみゲージの位置決めを精確に行うことができる。
その後、ひずみゲージ接着補助フィルムの表面からひずみゲージを押圧して測定対象物に圧着させることによって、ひずみゲージを測定対象物に強固に接着させてから、ひずみゲージ接着補助フィルムはひずみゲージから剥離され、除去される。
【０００７】
本発明において、前記ひずみゲージ接着補助フィルムは、前記ひずみゲージの前記測定対象物への接着に用いられる接着剤が実質的に接着力を発生しない材質によって形成される構成とすることができる。
これによれば、ひずみゲージ接着補助フィルムが接着剤によって測定対象物に固着することを防止し、上述した効果を確実に得ることができる。
【０００８】
本発明において、前記ひずみゲージ接着補助フィルムは、前記ひずみゲージの前記測定対象物への接着強度よりも小さい剥離力によって前記ひずみゲージから剥離可能である構成とすることができる。
これによれば、ひずみゲージ接着補助フィルムの剥離時にひずみゲージと測定対象物との接着箇所が損傷を受けることがなく、上述した効果を確実に得ることができる。
【０００９】
また、本発明のひずみゲージ接着方法は、ひずみゲージを測定対象物に接着するひずみゲージ接着方法であって、実質的に透明な材料によって形成されひずみゲージの外形よりも外側に張り出した張出部を有するとともに、前記張出部に前記ひずみゲージを測定対象物に接着する際の位置決めに用いられるフィルム側指標が表示されたひずみゲージ接着補助フィルムを、ひずみゲージの表面に剥離可能に貼付し、前記測定対象物に測定対象物側指標を設け、前記ひずみゲージの裏面に前記ひずみゲージ接着補助フィルムに対しては実質的に接着力を発生しない接着剤を塗布し、前記ひずみゲージ及び前記ひずみゲージ接着補助フィルムを、前記フィルム側指標と前記測定対象物側指標とが適合するように前記測定対象物に押し当て、前記ひずみゲージ接着補助フィルムの表面側から前記ひずみゲージを押圧して前記ひずみゲージを前記測定対象物に圧着させ、前記接着剤の硬化後に前記ひずみゲージ接着補助フィルムを前記ひずみゲージから剥離させて除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によれば、容易かつ精確に測定対象物にひずみゲージを接着することができるひずみゲージ接着補助フィルム及びひずみゲージ接着方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を適用したひずみゲージ接着方法の実施形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を適用したひずみゲージ接着補助フィルム及びひずみゲージ接着方法の実施形態について説明する。
図１は、実施形態のひずみゲージ接着方法の実施形態を時系列に示す模式図である。
実施形態のひずみゲージ接着方法は、ひずみゲージ１０を、ひずみゲージ接着補助フィルム３０を利用して、簡便かつ精確に測定対象物２０に接着するものである。
【００１３】
ひずみゲージ１０は、例えば、汎用の箔ひずみゲージであって、本体部は矩形のシート状に形成されている。
ひずみゲージ１０は、基材の表面にフォトエッチングで格子状の金属箔を形成するとともに、ラミネートフィルムで被覆して形成されている。
また、ひずみゲージ１０からは、図示しないゲージリード線が引き出されている。
ひずみゲージ１０の表面には、接着位置、接着方向を示す指標となる例えば十字状あるいはグリッド状等の指標１１が表示されている。
【００１４】
測定対象物２０は、例えば金属等の構造体であって、測定対称面は実質的に平面状に形成されている。
【００１５】
ひずみゲージ接着補助フィルム３０は、例えばセロファン等の透明な材質によってシート状に形成されている。
ひずみゲージ１０を測定対象物２０に接着する接着剤は、ひずみゲージ接着補助フィルム３０の材質に対して実質的に接着力を発生しないか、発生したとしても容易に剥離可能な程度の接着力となっている。
【００１６】
ひずみゲージ接着補助フィルム３０は、例えば矩形状に形成されるとともに、その外形はひずみゲージ１０の本体部よりも大きく形成されている。
また、ひずみゲージ接着補助フィルム３０には、例えば十字状あるいはグリッド状の指標（フィルム側指標）３１が表示されている。
ひずみゲージ接着補助フィルム３０は、例えば比較的弱い接着力あるいは粘着力を有する両面テープや接着剤等によって、ひずみゲージ１０の表面（測定対象物２０との接着面とは反対側の面）に剥離可能に貼付される。
このとき、剥離に必要な力は、ひずみゲージ１０の測定対象物２０への接着力よりも十分に小さく設定される。
このとき、ひずみゲージ１０及びひずみゲージ接着補助フィルム３０は、これらの指標１１，３１が重なるように配置され、ひずみゲージ接着補助フィルム３０の外周縁部は、ひずみゲージ１０よりも外側に張り出して配置されている。
【００１７】
以下、本実施形態のひずみゲージ接着方法について説明する。
先ず、図１（ａ）に示すように、測定対象物２０に、ひずみゲージ接着補助フィルム３０の指標３１に対応した例えば十字状あるいはグリッド状等の指標（測定対象物側指標）２１を、例えば罫書きやマーカによって形成する。
【００１８】
次に、ひずみゲージ接着補助フィルム３０が貼付されたひずみゲージ１０の接着面に、接着剤を塗布し、測定対象物２０に当接させる。
このとき、ひずみゲージ接着補助フィルム３０の指標３１が測定対象物２０の指標２１と重なるように配置する。
この状態で、ひずみゲージ接着補助フィルム３０の表面側から押圧し、ひずみゲージ１０を測定対象物に圧着させる。
このとき、余剰な接着剤がひずみゲージ１０の外側に押し出され、測定対象物２０とひずみゲージ接着補助フィルム３０との間に入り込むが、接着剤はひずみゲージ接着補助フィルム３０に対して実質的に接着力を発生しないため、ひずみゲージ接着補助フィルム３０が測定対象物２０に接着されることはない。
【００１９】
接着剤の硬化後、図１（ｃ）に示すように、ひずみゲージ接着補助フィルム３０をひずみゲージ１０から剥離させて除去し、ひずみゲージ１０の接着作業は完了する。
【００２０】
以上説明したように、本実施形態によれば、ひずみゲージ１０の表面にひずみゲージ接着補助フィルム３０を貼付し、ひずみゲージ接着補助フィルム３０の指標３１が測定対象物２０の指標２１と一致するようにしてひずみゲージ１０を測定対象物２０に圧着させることによって、ひずみゲージ１０を容易かつ精確に測定対象物２０に接着することができる。
特に、従来行われていたように、ひずみゲージ１０に対して固定されていないセロファンを用いてひずみゲージ１０を圧着させる場合のように、ひずみゲージ１０を圧着させる際にずれが生じることがなく、接着時の位置決めを精密に行うことができる。
【００２１】
（他の実施形態）
なお、本発明は上述した各実施形態のみに限定されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。
例えば、ひずみゲージ接着補助フィルム及び測定対象物に設けられる指標は、実施形態のものに限らず、適宜変更することが可能である。
また、ひずみゲージ接着補助フィルムの材質も、セロファンに限らず、ひずみゲージの接着に用いられる接着剤が実質的に接着力を発生しないものであれば他の材質であってもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１０    ひずみゲージ                    １１    指標
２０    測定対象物                      ２１    指標
３０    ひずみゲージ接着補助フィルム    ３１    指標
【図１】
2014129459.tif 000003