(57)【要約】【課題】アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子のバレルとの圧着部分に水分が侵入するのを長期間にわたって防止し、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分で電食が生じるのを防止する。【解決手段】アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３を撚り合わてなる導体部２に絶縁体を被覆してなるアルミ電線１の前記絶縁体を剥離し、露出した前記導体部２を銅製または銅合金製の圧着端子１０の導体圧着部１３に、前記導体部２の先端部が前記導体圧着部１３の先端より奥に引っ込めた状態で載置した後、加締め接続し、前記導体部２がなく中空となっている前記圧着端子１０の導体圧着部１３の先端部分を溶接して封止する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わてなる導体部に絶縁体を被覆してなるアルミ電線の前記絶縁体を剥離し、露出した前記導体部を銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部に、前記導体部の先端部が前記導体圧着部の先端より奥に引っ込めた状態で載置した後、加締め接続し、前記導体部がなく中空となっている前記圧着端子の導体圧着部の先端部分を溶接して封止してなる
ことを特徴とする圧着端子付きアルミ電線。
【請求項２】
銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部の先端の一対の導体加締片のそれぞれに、導体圧着部の先端方向に突出する舌片を設け、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わてなる導体部に絶縁体を被覆してなるアルミ電線の前記絶縁体を剥離し、露出した前記導体部を前記圧着端子の導体圧着部に前記導体部の先端部が前記導体圧着部の先端より突出しないように載置した後、加締め接続し、前記圧着端子の導体圧着部の前記導体部が収納された先端部を、前記舌片で蓋をし、該舌片を溶接して前記圧着端子の導体圧着部の先端部を封止してなる
ことを特徴とする圧着端子付きアルミ電線。
【請求項３】
前記圧着端子の導体圧着部の一対の導体加締片の合わせ目を溶接して封止する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧着端子付きアルミ電線。
【請求項４】
前記圧着端子の導体圧着部は、オープンバレルである
ことを特徴とする請求項１，２又は３に記載の圧着端子付きアルミ電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子付きアルミ電線に係り、特にアルミ電線の導体部と端子との接続部分の電食を防止することのできる圧着端子付きアルミ電線に関する。
なお、本明細書においては、アルミニウムによって製造される電線と、アルミニウム合金によって製造される電線の両方を、アルミ電線と称している。
【背景技術】
【０００２】
一般に自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスには、銅電線が使用されている。そして、このワイヤハーネス同士、あるいはワイヤハーネスと車載機器とを接続するにあたり、ワイヤハーネスの銅電線には端子が取り付けられ、この種の端子は、一般に圧着によって銅電線に取り付けられている。
【０００３】
銅電線に圧着する端子は、一般に、銅製の複数の素線を撚り合わせてなる銅電線の導体部が載置される底板部と、底板部に載置された導体部を挟むために底板部に連設された一対の導体加締片とを備えて構成されている。
この一対の導体加締片は、内側に加締めることによって、銅電線の導体部を底板部との間で挟み込み、この挟み込むことによって端子を銅電線の導体部に圧着されようになっている。
【０００４】
近年、銅資源の不足に加え、車両の軽量化、材料のリサイクルの容易性を考慮して、銅電線に代えて、アルミニウム電線を用いることが検討されている。しかしながら、アルミニウムは、銅に比べて表面に形成される酸化皮膜が厚く、アルミニウム電線においては、導体部と圧着端子との間の接触抵抗が比較的高くなる傾向にある。
そこで、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗を低減するため、圧着端子のバレルをアルミ電線の導体部に強く加締め、アルミ電線の導体部の圧縮率を高くする方法が採られている。この方法によると、アルミ電線の導体部を強く加締めることによってアルミ電線の導体部を構成する各素線の酸化皮膜を破壊し、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗の低減を図っている。
【０００５】
アルミニウム材と銅材という異種金属同士の接触部（圧着部）に水分が介在すると、アルミニウムと銅の両金属が水中にイオンとして溶け込んで両者の間に電位差などが生じて電食が発生することが知られている。
アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子とを導通接続させる場合、圧着端子のバレルによるアルミ電線の導体部の圧着部分では、高圧縮で圧着することから、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分に浸水することが防止され、電食の発生を回避することができる。
【０００６】
しかしながら、圧着端子のバレルによって圧着された圧着端子のバレルの軸方向の前後では、アルミ電線の導体部の芯線が露出した状態で圧着端子と接触しており、ここに水分が付着すると、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分が電解質溶液に浸漬された状態となって、イオン化傾向が大きい金属であるアルミニウムが溶解する電食が進むおそれがある。 
【０００７】
そこで、アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子とを導通接続させ、導体部と圧着端子との接触部分に水分が侵入しないようにするため、従来は、図４に示すように、圧着端子１０の導体圧着部１４の導体加締片２２の前端に、導体加締片２２の加締めに伴う導体圧着部１４の前側に突出した電線Ｗの導体Ｗａの先端部分Ｗｐの跳ね上がりを抑えるための曲げ加工部２８を設け、その上で、導体圧着部の前側に露出した導体Ｗａから導体加締片２２の合わせ目を経由して被覆加締片２４の合わせ目までの範囲を、防食材５０で覆って構成する端子金具付き電線が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０１１−２４３３２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この特許文献１に開示された圧着構造によると、圧着端子１０の導体圧着部１４の導体加締片２２の前端に、導体加締片２２の加締めに伴う導体圧着部１４の前側に突出した電線Ｗの導体Ｗａの先端部分Ｗｐの跳ね上がりを抑えるための曲げ加工部２８を設けており、この曲げ加工部２８の上の導体圧着部の前側に露出した導体Ｗａから導体加締片２２の合わせ目を経由して被覆加締片２４の合わせ目までの範囲に、防食材５０を被覆するようになっている。
この防食材５０には、防食グリース、ＵＶ硬化樹脂等が用いられており、この防食材５０は、刷毛で塗布したり、ノズル等を用いて樹脂を吐出させて塗布する方法が採られている。これらの防食グリース、ＵＶ硬化樹脂等は、長期間外気に晒されると経年変化により劣化し、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分に浸水するのを防止することが十分でなくなる恐れがあるという問題点を有している。
【０００９】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子のバレルとの圧着部分に水分が侵入するのを長期間にわたって防止し、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの圧着部分との良好な導通接続を保ち、圧着端子のバレルの軸方向の前後におけるアルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分で電食が生じるのを防止することのできる圧着端子付きアルミ電線を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明に係る圧着端子付きアルミ電線は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わてなる導体部に絶縁体を被覆してなるアルミ電線の前記絶縁体を剥離し、露出した前記導体部を銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部に、前記導体部の先端部が前記導体圧着部の先端より奥に引っ込めた状態で載置した後、加締め接続し、前記導体部がなく中空となっている前記圧着端子の導体圧着部の先端部分を溶接して封止してなることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本発明に係る圧着端子付きアルミ電線は、銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部の先端の一対の導体加締片のそれぞれに、導体圧着部の先端方向に突出する舌片を設け、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わてなる導体部に絶縁体を被覆してなるアルミ電線の前記絶縁体を剥離し、露出した前記導体部を前記圧着端子の導体圧着部に前記導体部の先端部が前記導体圧着部の先端より突出しないように載置した後、加締め接続し、前記圧着端子の導体圧着部の前記導体部が収納された先端部を、前記舌片で蓋をし、該舌片を溶接して前記圧着端子の導体圧着部の前記導体部が収納された先端部を封止してなることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の本発明に係る圧着端子付きアルミ電線は、請求項１又は２に記載の圧着端子付きアルミ電線において、前記圧着端子の導体圧着部の一対の導体加締片の合わせ目を溶接して封止することを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明に係る圧着端子付きアルミ電線は、請求項１、２又は３に記載の圧着端子付きアルミ電線において、前記圧着端子の導体圧着部は、オープンバレルであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載された本発明によれば、圧着端子の導体圧着部の先端部分を溶接して密封するため、圧着端子の導体圧着部の軸方向の前端におけるアルミ電線の導体部と圧着端子の導体圧着部との接触部分で長期間にわたって水分が侵入するのを防止することができる。
【００１５】
請求項２に記載された本発明によれば、導体圧着部の先端方向に突出して設けられる舌片によって圧着端子の導体圧着部の導体部が収納された先端部に蓋をし、該舌片を溶接して密封するため、圧着端子の導体圧着部の軸方向の前端におけるアルミ電線の導体部と圧着端子の導体圧着部との接触部分で長期間にわたって水分が侵入するのを防止することができる。
【００１６】
請求項３に記載された本発明によれば、圧着端子の導体圧着部の一対の導体加締片の合わせ目を溶接して封止してあるため、圧着端子の導体圧着部の一対の導体加締片の合わせ目から水分が侵入するのをより強固に防止することができる。
【００１７】
請求項４に記載された本発明によれば、オープンバレルにだけでなくクローズドバレルにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例１を示す分解斜視図である。
【図２】図１に図示の圧着端子付きアルミ電線の絶縁体を剥離して露出した導体部を導体部に絶縁体を被覆してなるアルミ電線の前記絶縁体を剥離して露出した導体部を圧着端子の導体圧着部に載置した状態を示す図である。
【図３】図２に図示の圧着端子の導体圧着部に載置しアルミ電線の導体部を一対の導体加締片で加締めた状態を示す図である。
【図４】図３に図示の圧着端子の導体圧着部の一対の導体加締片で加締めた状態の圧着端子付きアルミ電線の斜視図である。
【図５】図４に図示の圧着端子付きアルミ電線の側面図である。
【図６】図５に図示の圧着端子付きアルミ電線の圧着端子の導体圧着部の先端部分にレーザーを照射して溶接封止した状態を示す圧着端子付きアルミ電線の側面図である。
【図７】本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例２を示す分解斜視図である。
【図８】図７に図示の圧着端子付きアルミ電線の平面図である。
【図９】本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例３を示す圧着端子付きアルミ電線の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の圧着端子付きアルミ電線の具体的な実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
〔実施例１〕
図１〜図６には、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例１が示されている。
図１は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例１を示す分解斜視図、図２は、図１に図示の圧着端子付きアルミ電線の絶縁体を剥離して露出した導体部を導体部に絶縁体を被覆してなるアルミ電線の前記絶縁体を剥離して露出した導体部を圧着端子の導体圧着部に載置した状態を示す図、図３は、図２に図示の圧着端子の導体圧着部に載置しアルミ電線の導体部を一対の導体加締片で加締めた状態を示す図、図４は、図３に図示の圧着端子の導体圧着部の一対の導体加締片で加締めた状態の圧着端子付きアルミ電線の斜視図、図５は、図４に図示の圧着端子付きアルミ電線の側面図、図６は、図５に図示の圧着端子付きアルミ電線の圧着端子の導体圧着部の先端部分にレーザーを照射して溶接封止した状態を示す圧着端子付きアルミ電線の側面図である。
【００２１】
図１において、符号１はアルミ電線を示している。このアルミ電線１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３を撚り合わせて構成される導体部２を有し、この導体部２の外周に絶縁材料によって形成されたシース４を被覆してなる被覆電線によって構成されている。
このアルミ電線１を構成するアルミニウム合金としては、例えば、アルミニウムと鉄との合金が挙げられる。この合金の場合は、アルミニウム製の導体に比べて、延び易く、強度（特に引張強度）を増すことができる。
【００２２】
圧着端子１０は、図１に示すように、銅合金等の導電性金属製の板材をプレス成形（折り曲げ成形を含む。）することによって形成されている。この圧着端子１０の先端部に相手方端子（図示していない）との接続部１１が設けられており、その基端部にアルミ電線１を保持する保持部１２が設けられている。
保持部１２は、その先端側にアルミ電線１の導体部２の先端部分を保持する導体圧着部１３と、その基端側にアルミ電線１のシース４を保持するシース保持部１４とを備えている。
【００２３】
また、導体圧着部１３の底板部２０から導体圧着部１３の底板部２２までが共通の底板部として連続して形成されている。さらに、導体圧着部１３の導体加締片２１とシース保持部１４のシース加締片２３との間には、それら導体加締片２１およびシース加締片２３に連続した壁として、導体加締片２１およびシース加締片２３の加締め加工に伴って導体圧着部１３とシース保持部１４の間を覆うように塑性変形する一対の覆い壁１５が設けられている。
【００２４】
導体圧着部１３は、底板部２０と、導体加締片２１ａと導体加締片２１ｂとからなる一対の導体加締片２１とを備え、圧着端子１０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されており、底板部２０に、アルミ電線１の導体部２を載置するようになっている。
また、シース保持部１４は、底板部２２と、シース加締片２３ａとシース加締片２３ｂとからなる一対のシース加締片２３とを備え、圧着端子１０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されており、底板部２２に、アルミ電線１の端末部のシース４が被覆されている部分を載置するようになっている。
【００２５】
導体圧着部１３は、底板部２０と、該底板部２０の左右両側縁から上方に延長するように一対の導体加締片２１ａ，２１ｂが起立形成されている。この一対の導体加締片２１ａ，２１ｂは、接続すべきアルミ電線１の導体部２を包み込むように内側に曲げられ、アルミ電線１の導体部２を底板部２０の上面に密着した状態となるように加締める。この加締めによって、圧着端子１０の導体圧着部１３の一対の導体加締片２１の合わせ目２６が生じる。
一対の導体加締片２１ａ，２１ｂは、それぞれ、アルミ電線１の導体部２を包み込むように内側に曲げられた際、一対の導体加締片２１ａ，２１ｂのそれぞれの先端部２１ｃ，２１ｄが、互いの外面を擦り合わせながら底板部２０に向けて位置的に近接した後に、互いの導体加締片２１ａ，２１ｂの並び方向（左右方向）下側を向いて曲がってアルミ電線１の導体部２に食い込んでいる。
【００２６】
圧着端子１０の導体圧着部１３は、この導体圧着部１３に載置するアルミ電線１の導体部２よりも長く形成されている。したがって、アルミ電線１の導体部２を図２に示すように一対の導体加締片２１の上に載置し、図３に示すように一対の導体加締片２１によつて圧着端子１０の導体圧着部１３をアルミ電線１の導体部２に加締めると、図４に示すように圧着端子１０の導体圧着部１３の先端からは、アルミ電線１の導体部２の先端が見えないような奥の位置に引っ込んだ状態となっている。
すなわち、アルミ電線１の導体部２は、図５に示すように、圧着端子１０の導体圧着部１３内に収納された状態となっており、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端部分には、導体部２がなく中空となっている。したがって、アルミ電線１の導体部２の先端は、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端より内側の位置に位置している。
【００２７】
図３に示すように一対の導体加締片２１によつて圧着端子１０の導体圧着部１３をアルミ電線１の導体部２に加締めた後、図６に示すように、圧着端子１０の導体圧着部１３のアルミ電線１の導体部２がない先端部分に、レーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射する。このレーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射すると、圧着端子１０の導体圧着部１３の縁部３２が溶融し、この溶融した導体圧着部１３の縁部３２は、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端開口部を塞ぎ、圧着部１３の底板部２０に溶接され導体圧着部１３の先端開口部を密閉する。
【００２８】
このように構成される圧着端子１０の底板部２０にアルミ電線１の導体部２を載置し、圧着端子１０の底板部２２にアルミ電線１のシース４の部分を載置し、しかる後、一対の導体加締片２１と、一対の覆い壁１５と、一対のシース加締片２３を加締めることによって、アルミ電線１の導体部２は、一対の導体加締片２１に包み込まれ導体圧着部１３に密着した状態となり、アルミ電線１の導体部２からシース４に架かる部分は、一対の覆い壁１５に包み込まれ、アルミ電線１のシース４の部分は、一対のシース加締片２３に包み込まれシース保持部１４に密着した状態となる。
【００２９】
このように、圧着端子１０の一対の導体加締片２１によって加締められた部分は、一対の導体加締片２１の加締め力によって強固に密着しているため水分が入ることはない。
一方、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端開口部は、レーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射して、圧着端子１０の導体圧着部１３の縁部３２を圧着部１３の底板部２０に溶接して圧着端子１０の導体圧着部１３の先端開口部を塞ぎ、導体圧着部１３の先端開口部を密閉している。このため、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端からアルミ電線１の導体部２の内部に水分が入ることはない。
ここでは、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端開口部の溶接に、レーザー溶接装置３０を用いているが、抵抗溶接装置を用いても良い、
【００３０】
このように本実施例によれば、銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部との圧着部分では、良好な導通接続を保ち、圧着端子の導体圧着部の軸方向の前端から圧着端子の導体圧着部の内部に長期間にわたって水分が侵入するのを防止することができる。
また、本実施例によれば、防食材を被覆する必要がないので低コストで電食を防止することができる。
【００３１】
〔実施例２〕
図７，図８には、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例２が示されている。
図７は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例２を示す分解斜視図、図８は、図７に図示の圧着端子付きアルミ電線の平面図である。
【００３２】
図７に図示の実施例２が図１に図示の実施例１と異なる点は、次の点にある。すなわち、図１に図示の実施例１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わてなる導体部２に絶縁体を被覆してなるアルミ電線１の絶縁体を剥離し、露出した導体部２を銅製または銅合金製の圧着端子１０の導体圧着部１３に、導体部２の先端部が導体圧着部１３の先端より奥に引っ込めた状態で載置した後、加締め接続し、導体部２がなく中空となっている圧着端子１０の導体圧着部１３の先端部分を溶接して封止している。
これに対し、図７に図示の実施例２は、銅製または銅合金製の圧着端子５０の導体圧着部５３の先端の一対の導体加締片６１のそれぞれに導体圧着部５３の先端方向に突出する舌片６５ａ，６５ｂを設け、絶縁体を剥離し、露出した導体部２を圧着端子５０の導体圧着部５３に導体部２の先端部が導体圧着部５３の先端より突出しないように載置し、加締め接続して、圧着端子５０の導体圧着部５３の導体部２が収納された先端部を、舌片６５ａ，６５ｂによって蓋をし、この舌片６５ａ，６５ｂを溶接して圧着端子５０の導体圧着部５３の先端部を封止している。
【００３３】
図７において、アルミ電線４０は、図１に図示のアルミ電線１と同じ構成を有しており、このアルミ電線４０には、その端末部（電線の先端部分）において、所定の長さでシース４が除去されて露出している導体部２が露出されている。
【００３４】
圧着端子５０は、図７に示すように、銅合金等の導電性金属製の板材をプレス成形（折り曲げ成形を含む。）することによって形成されている。この圧着端子５０の先端部に相手方端子（図示していない）との接続部５１が設けられており、その基端部にアルミ電線４０を保持する保持部５２が設けられている。
保持部５２は、その先端側にアルミ電線４０の導体部２の先端部分を保持する導体圧着部５３と、その基端側にアルミ電線４０のシース４を保持するシース保持部５４とを備えている。
【００３５】
また、導体圧着部５３の底板部６０から導体圧着部５３の底板部６２までが共通の底板部として連続して形成されている。さらに、導体圧着部５３の導体加締片６１とシース保持部５４のシース加締片６３との間には、それら導体加締片６１およびシース加締片６３に連続した壁として、導体加締片６１およびシース加締片６３の加締め加工に伴って導体圧着部５３とシース保持部５４の間を覆うように塑性変形する一対の覆い壁６５が設けられている。
【００３６】
導体圧着部５３は、底板部６０と、導体加締片６１ａと導体加締片６１ｂとからなる一対の導体加締片６１とを備え、圧着端子５０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されており、底板部６０に、アルミ電線４０の導体部２を載置するようになっている。
また、シース保持部５４は、底板部６２と、シース加締片６３ａとシース加締片６３ｂとからなる一対のシース加締片６３とを備え、圧着端子５０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されており、底板部６２に、アルミ電線４０の端末部のシース４が被覆されている部分を載置するようになっている。
【００３７】
銅製または銅合金製の圧着端子５０の導体圧着部５３の先端の一対の導体加締片６１のそれぞれには、導体圧着部５３の先端方向に突出して舌片６５ａ，６５ｂが設けられている。この舌片６５ａ，６５ｂは、導体加締片６１ａ，６１ｂに連接して設けられている。また、この舌片６５ａ，６５ｂは、内側に折り曲げた際に、導体加締片６１ａ，６１ｂによって形成された圧着端子５０の導体圧着部５３の先端開口部を塞ぐことができる大きさを有している。
【００３８】
このように構成される圧着端子５０の底板部６０にアルミ電線４０の絶縁体を剥離した導体部２を圧着端子５０の導体圧着部５３に導体部２の先端部が導体圧着部５３の先端より突出しないように載置し、圧着端子５０の底板部６２にアルミ電線４０のシース４の部分を載置する。しかる後、一対の導体加締片６１と、一対の覆い壁５５と、一対のシース加締片６３を加締める。この加締めによって、圧着端子５０の導体圧着部５３の一対の導体加締片６１の合わせ目６６が生じる。
このようにすると、アルミ電線４０と圧着端子５０は、図８に示すように、アルミ電線４０の導体部２は一対の導体加締片６１に包み込まれ導体圧着部５３に密着した状態となり、アルミ電線４０の導体部２からシース４に架かる部分は一対の覆い壁５５に包み込まれ、アルミ電線４０のシース４の部分は一対のシース加締片６３に包み込まれシース保持部５４に密着した状態となる。
【００３９】
このように、一対の導体加締片６１と、一対の覆い壁５５と、一対のシース加締片６３を図８のように加締めると、次に、舌片６５ａを図８に示すように矢印Ａに示すように圧着端子５０の導体加締片６１の内側に折り曲げる。この舌片６５ａと同様に、舌片６５ｂを図８に示すように矢印Ｂに示すように圧着端子５０の導体加締片６１の内側に折り曲げて、圧着端子５０の導体圧着部５３の導体部２が収納された先端部を、舌片６５ａ，６５ｂによって蓋をする。
しかる後、図６と同様にレーザー溶接装置３０によつて、舌片６５ａと舌片６５ｂにレーザー光線３１を照射して、舌片６５ａ，６５ｂを溶融して、圧着端子５０の導体圧着部５３の先端開口部を塞ぎ、導体圧着部５３の先端開口部を封止する。このため、圧着端子５０の導体圧着部５３の先端からアルミ電線４０の導体部２の内部に水分が入ることはない。
【００４０】
このように本実施例によれば、銅製または銅合金製の圧着端子５０の導体圧着部５３との圧着部分では、良好な導通接続を保ち、圧着端子５０の導体圧着部５３の軸方向の前端から圧着端子５０の導体圧着部５３の内部に長期間にわたって水分が侵入するのを防止することができる。
また、本実施例によれば、防食材を被覆する必要がないので低コストで電食を防止することができる。
【００４１】
〔実施例３〕
図９には、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例３が示されている。
図９は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例３を示す圧着端子付きアルミ電線の平面図である。
【００４２】
図９に図示の実施例３に係る発明は、図１に図示の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線の圧着端子１０の導体圧着部１３の一対の導体加締片２１の合わせ目２６を溶接して封止する点と、図８に図示の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線の圧着端子５０の導体圧着部５３の一対の導体加締片６１の合わせ目６６を溶接して封止する点を要旨とするものである。
【００４３】
図９においては、図１に図示の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線の圧着端子１０の導体圧着部１３の一対の導体加締片２１の合わせ目２６に、レーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射して、合わせ目２６を溶接している。
すなわち、図９において、圧着端子１０の導体圧着部１３のアルミ電線１の導体部２がない先端部分に、レーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射し、圧着端子１０の導体圧着部１３の縁部３２を溶融し、溶接部３３が形成される。
また、図９において、一対の導体加締片２１と、一対の覆い壁１５と、一対のシース加締片２３を加締めると、圧着端子１０の導体圧着部１３の一対の導体加締片２１の合わせ目２６が生じ、この合わせ目２６にレーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射し、圧着端子１０の導体圧着部１３の縁部３２を溶融し、溶接部３３が形成される。
【００４４】
このように、合わせ目２６にレーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射し、圧着端子１０の導体圧着部１３の一対の導体加締片２１ａ，２１ｂの合わせ目２６を溶融し、溶接部３４を形成すると、圧着端子１０の導体圧着部１３の一対の導体加締片２１ａ，２１ｂの合わせ目２６から水分が侵入するのをより強固に防止することができる。
【００４５】
なお、図１に図示の実施例１、図７に図示の実施例２、図９に図示の実施例３のいずれも、圧着端子にオープンバレル型のものを例に挙げて説明したが、本願発明は、クローズドバレル型のものにも同様に適用できることはもちろんである。
【符号の説明】
【００４６】
１，４０……………………………………アルミ電線
２……………………………………………導体部
４……………………………………………シース
１０，５０…………………………………圧着端子
１２，５２…………………………………保持部
１３，５３…………………………………導体圧着部
１４，５４…………………………………シース保持部
１５，５５…………………………………覆い壁
２０，２２，６０，６２…………………底板部
２１，６１…………………………………導体加締片
２１ａ，２１ｂ，６１ａ，６１ｂ………導体加締片
２３，６３…………………………………シース加締片
２３ａ，２３ｂ，６３ａ，６３ｂ………シース加締片
２６，６２…………………………………合わせ目
３０…………………………………………レーザー溶接装置
３１…………………………………………レーザー光線
３２…………………………………………縁部
３３，３４…………………………………溶接部シース加締片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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