(57)【要約】【課題】組成の均一性が高い樹脂組成物を工業的に有利に製造することができる方法を提供する。【解決手段】ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とを含み、ポリオレフィン粒子の平均粒子径（ＤA、単位：ｃｍ）を二乗した値（ＤA2）にその密度（ρA、単位：ｇ／ｃｍ3）を乗じた値（ＤA2×ρA）を、繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の平均粒子径（ＤB、単位：ｃｍ）を二乗した値（ＤB2）にその見かけ密度（ρB：ｇ／ｃｍ3）を乗じた値（ＤB2×ρB）で除した値（ＤA2×ρA／ＤB2×ρB)が０．２〜５の範囲にある混合物を溶融混練機のホッパーの原料供給口に供給して、混合物をホッパー内で集積させた後、混合物を溶融混練機内に導入して溶融混練を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とを含み、ポリオレフィン粒子の平均粒子径（ＤA、単位：ｃｍ）を二乗した値（ＤA2）にその密度（ρA、単位：ｇ／ｃｍ3）を乗じた値（ＤA2×ρA）を、繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の平均粒子径（ＤB、単位：ｃｍ）を二乗した値（ＤB2）にその見かけ密度（ρB：ｇ／ｃｍ3）を乗じた値（ＤB2×ρB）で除した値（ＤA2×ρA／ＤB2×ρB)が０．２〜５の範囲にある混合物。
【請求項２】
ポリオレフィン粒子のＤAが０．０１〜０．１８ｃｍの範囲にある請求項１に記載の混合物。
【請求項３】
繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子のＤBが０．０１〜０．１８ｃｍの範囲にある請求項１もしくは２に記載の混合物。
【請求項４】
ＤA2×ρA／ＤB2×ρBが０．３〜３の範囲にある請求項１乃至３のうちのいずれかの項に記載の混合物。
【請求項５】
ＤA2×ρA／ＤB2×ρBが０．７〜１．４の範囲にある請求項４に記載の混合物。
【請求項６】
ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子との混合物を溶融混練機のホッパーの原料供給口に供給して、混合物をホッパー内で集積させた後、混合物を溶融混練機内に導入して溶融混練を行うポリオレフィンと繊維状塩基性硫酸マグネシウムを含む溶融混練物の製造方法において、上記混合物として請求項１に記載の混合物を用いることを特徴とする溶融混練物の製造方法。
【請求項７】
混合物の一部を予めホッパーの原料供給口から底部までの落差に相当する高さから落下させて、落下後の混合物の組成の均質性を確認する工程を含む請求項６に記載の溶融混練物の製造方法。
【請求項８】
ポリオレフィンと繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを含む溶融混練物の製造に用いる、ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とを含む混合物の製造方法であって、ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とを混合して調製した混合物について、予め所定の落差を設定し、その落差に相当する高さから落下させて得られた混合物の組成の均質性を確認する工程を含む混合物の製造方法。
【請求項９】
落下させて得られた混合物の組成の均質性を、平均粒子径が異なるポリオレフィン粒子を使用して調整する請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
落下させて得られた混合物の組成の均質性を、平均粒子径及び／又は見かけ密度が異なる繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子を使用して調整する請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とを含む混合物に関する。本発明はまた、該混合物を用いたポリオレフィンと繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを含む溶融混練物の製造方法に関する。本発明はさらに、ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とを含む混合物の製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂材料は、自動車の内外装材、冷蔵庫や洗濯機などの家庭電化製品の外装材、トレー、棚板、包装シートなどの各種成形体の材料として広く利用されている。樹脂材料の成形体の剛性や衝撃強度などの物性を向上させるために、樹脂材料に無機充填材、滑材、エラストマーなどの添加材を添加することは広く行われている。無機充填材としては、繊維状塩基性硫酸マグネシウムなどの繊維状無機充填材、タルクなどの非繊維状無機充填材が用いられている。
【０００３】
無機充填材を含む樹脂組成物の製造方法として、無機充填材を高濃度で含むマスターバッチ（樹脂組成物）を用意して、マスターバッチと樹脂材料とを溶融混練して所望の組成の樹脂組成物（最終製品）を製造することが一般的に行なわれている。
【０００４】
特許文献１には、繊維状無機充填材と非繊維状無機充填材とエラストマーとを含むポリプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法として、第１のプロピレン重合体（Ａ−Ｉ）と繊維状無機充填材（Ｂ）とを、（Ａ−Ｉ）と（Ｂ）の重量比（（Ａ−Ｉ）／（Ｂ））を３／７〜７／３にして、溶融混練して樹脂組成物（ＭＢ）を得る第１工程と、第１工程で得られた樹脂組成物（ＭＢ）に、さらに第２のプロピレン重合体（Ａ−ＩＩ）と非繊維状無機充填材（Ｃ）とオレフィン系エラストマーおよび／またはビニル芳香族化合物含有エラストマー（Ｄ）とを加えて溶融混練して樹脂組成物を得る第２工程からなる方法が記載されている。この特許文献には、繊維状無機充填材の例として、繊維状マグネシウムオキシサルフェート（繊維状塩基性硫酸マグネシウム）が記載されている。また、プロピレン重合体（Ａ−Ｉ）と繊維状無機充填材（Ｂ）との混練に用いる装置として、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロールが例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−８３３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に例示されているような混練機には、一般に混練材料（原料）を供給するためのホッパーが備えられている。従って、プロピレン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムを含む溶融混練物（樹脂組成物）は、ポリオレフィンの粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウムの凝集粒子とを予め均一に混合した混合物を溶融混練機のホッパーの原料供給口に供給して、混合物をホッパー内にて落下させて集積させた後、混合物を溶融混練機内に導入して溶融混練することによって製造するのが一般的である。
【０００７】
ポリオレフィン粒子や繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子としては平均粒子径が異なる各種の粒子が生産されている。また、繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子については、造粒方法や乾燥方法により繊維状塩基性硫酸マグネシウムの凝集状態が異なり、見かけ密度が異なる粒子も生産されている。しかしながら、本発明者の検討によると、原料のポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とに特に注意を払わずに両者を混合した混合物を使用して樹脂組成物を製造すると、得られる樹脂組成物の組成が不均一になることがあることが判明した。組成が不均一な樹脂組成物をマスターバッチに用いて樹脂組成物（最終製品）を製造すると、得られる最終製品の組成が不均一になる。
【０００８】
従って、本発明の目的は、ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子との混合物を、ホッパーを備えた一般的な溶融混練機を用いて溶融混練することによって組成の均一性が高い樹脂組成物を工業的に有利に製造することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とを均一に混合した混合物を、ホッパーを備えた一般的な溶融混練機を用いて溶融混練することによって組成が不均一な樹脂組成物が生成する要因を検討した結果、その要因の一つは、溶融混練機のホッパー内に集積された混合物は、ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とがそれぞれ偏在して組成が不均一になっていて、その組成が不均一な混合物が溶融混練機に導入されるためであることが判明した。さらに、本発明者は検討を進めて、溶融混練機のホッパー内に集積された混合物の組成が不均一になる現象は、主に混合物を溶融混練機のホッパーの原料供給口に供給してから混合物がホッパー内を落下してホッパー内に集積されるまでの間に起きていることを見出した。そして、本発明者は、予め均一に混合したポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子との混合物を、別にホッパーの原料供給口から底部までの落差に相当する高さから落下させて、落下後の混合物の組成の均質性を確認することによって、溶融混練機のホッパー内に集積された混合物の組成の均一性を向上させることができること、また、ポリオレフィン粒子の平均粒子径（ＤA、単位：ｃｍ）を二乗した値（ＤA2）にその密度（ρA、単位：ｇ／ｃｍ3）を乗じた値（ＤA2×ρA）を、繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の平均粒子径（ＤB、単位：ｃｍ）を二乗した値（ＤB2）にその見かけ密度（ρB：ｇ／ｃｍ3）を乗じた値（ＤB2×ρB）で除した値（ＤA2×ρA／ＤB2×ρB)が０．２〜５の範囲にある混合物は、落下後の組成の均一性が高いことを見出して本発明を完成させた。
【００１０】
従って、本発明は、ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とを含み、ポリオレフィン粒子の平均粒子径（ＤA、単位：ｃｍ）を二乗した値（ＤA2）にその密度（ρA、単位：ｇ／ｃｍ3）を乗じた値（ＤA2×ρA）を、繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の平均粒子径（ＤB、単位：ｃｍ）を二乗した値（ＤB2）にその見かけ密度（ρB：ｇ／ｃｍ3）を乗じた値（ＤB2×ρB）で除した値（ＤA2×ρA／ＤB2×ρB)が０．２〜５の範囲にある混合物にある。
【００１１】
本発明の混合物の好ましい態様は、次のとおりである。
（１）ポリオレフィン粒子のＤAが０．０１〜０．１８ｃｍの範囲にある。
（２）繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子のＤBが０．０１〜０．１８ｃｍの範囲にある。
（３）ＤA2×ρA／ＤB2×ρBが０．３〜３の範囲にある。
（４）ＤA2×ρA／ＤB2×ρBが０．７〜１．４の範囲にある。
【００１２】
本発明はまた、ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子との混合物を溶融混練機のホッパーの原料供給口に供給して、混合物をホッパー内で集積させた後、混合物を溶融混練機内に導入して溶融混練を行うポリオレフィンと繊維状塩基性硫酸マグネシウムを含む溶融混練物の製造方法において、混合物として上記本発明の混合物を用いることを特徴とする溶融混練物の製造方法にもある。本発明の製造方法において、予め均一に混合した混合物の一部を予めホッパーの原料供給口から底部までの落差に相当する高さから落下させて、落下後の混合物の組成の均質性を確認する工程を利用することもできる。
【００１３】
本発明はさらに、ポリオレフィンと繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを含む溶融混練物の製造に用いる、ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とを含む混合物の製造方法であって、ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とを混合して調製した混合物について、予め所定の落差を設定し、その落差に相当する高さから落下させて得られた混合物の組成の均質性を確認する工程を含む混合物の製造方法にもある。
【００１４】
上記本発明の方法の好ましい態様は、次の通りである。
（１）落下させて得られた混合物の組成の均質性を、平均粒子径が異なるポリオレフィン粒子を使用して調整する。
（２）落下させて得られた混合物の組成の均質性を、平均粒子径及び／又は見かけ密度が異なる繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子を使用して調整する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の混合物は、溶融混練機のホッパー内を落下させた後の組成の均一性が高い。このため、本発明の混合物を、ホッパーを備えた溶融混練機を用いて溶融混練することによって組成の均一性が高い樹脂組成物（マスターバッチ）を製造することができる。また、本発明の混合物の製造方法を利用することによって、落下後の組成の均一性が高い混合物を有利に製造方法することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のポリオレフィンと繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを含む溶融混練物の製造方法の実施に有利に使用することができる溶融混練機の一例の構成図である。
【図２】実施例において、落下後の混合物のプロピレン重合体粒子濃度の標準偏差の測定に使用した落下試験装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子との混合物は、ポリオレフィン粒子の平均粒子径（ＤA、単位：ｃｍ）を二乗した値（ＤA2）にその密度（ρA、単位：ｇ／ｃｍ3）を乗じた値（ＤA2×ρA）を、繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の平均粒子径（ＤB、単位：ｃｍ）を二乗した値（ＤB2）にその見かけ密度（ρB：ｇ／ｃｍ3）を乗じた値（ＤB2×ρB）で除した値（ＤA2×ρA／ＤB2×ρB)が０．２〜５の範囲にある。ＤA2×ρA／ＤB2×ρBは、好ましくは０．３〜３の範囲、特に好ましくは０．７〜１．４の範囲である。またＤA2×ρAとＤB2×ρBとの差の絶対値（｜ＤA2×ρA−ＤB2×ρB｜）は０．０２０ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましく、０．０１５ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましく、０．００５０ｇ／ｃｍ3以下であることが特に好ましい。
【００１８】
混合物中のポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の割合は、質量比（前者：後者）で７０：３０〜２０：８０の範囲にあることが好ましく、６０：４０〜３０：７０の範囲にあることがより好ましく、６０：４０〜４０：６０の範囲にあることが特に好ましい。混合物中の繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の濃度が高くなりすぎると、混合物を溶融混練する際に、溶融物の粘度が高くなって溶融物を混練しにくくなる、また繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子同士が衝突して、繊維状塩基性硫酸マグネシウム粒子が折れて短くなるなどの問題が生じることがある。
【００１９】
ポリオレフィン粒子は、平均粒子径（ＤA）が０．０１〜０．１８ｃｍの範囲にあることが好ましい。また、ポリオレフィン粒子はポリプロピレン粒子であることが好ましい。ポリオレフィン粒子は、密度（ρA）が０．８５〜０．９２ｇ／ｃｍ3の範囲にあることが好ましい。ポリオレフィン粒子の形状は球状、円柱状、アーモンド状であることが好ましい。
【００２０】
繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子は、繊維状塩基性硫酸マグネシウム（一次粒子）が凝集した凝集粒子（二次粒子）である。繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子は、平均粒子径（ＤB）が０．０１〜０．１８ｃｍの範囲にあることが好ましい。繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子は、見かけ密度（ρB）が０．３５〜１．００ｇ／ｃｍ3の範囲にあることが好ましく、０．３５〜０．４５ｇ／ｃｍ3の範囲にあることが特に好ましい。繊維状塩基性硫酸マグネシウムの真密度は一般に２．３ｇ／ｃｍ3である。繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の形状は、球状、円柱状、アーモンド状であることが好ましい。繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子を構成している繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、平均繊維太さが０．１〜５．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比（平均繊維長／平均繊維太さ）が３以上、特に５〜５０の範囲にあることが好ましい。繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の製造方法の例としては、転動造立法、押出し造立法、ロール圧縮法、スプレードライ法を挙げることができる。
【００２１】
次に、本発明のポリオレフィンと繊維状塩基性硫酸マグネシウムを含む溶融混練物の製造方法を添付図面の図１を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明のポリオレフィンと繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを含む溶融混練物の製造方法の実施に有利に使用することができる溶融混練機の一例の構成図である。図１において、溶融混練機１のホッパー２は、頂部に原料供給口３を備え、底部４にて溶融混練機１と接続している。原料供給口３は混合物搬送手段５に接続している。溶融混練機１の例としては、一軸混練押出機、二軸混練押出機、バンバリーミキサー及びミキシングロールを挙げることができる。混合物搬送手段５の例としては、ベルトコンベア及び空気輸送を挙げることができる。
【００２３】
図１の溶融混練機を用いた溶融混練物の製造方法では、予め均一に混合したポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子との混合物は、混合物搬送手段５によりホッパー２の原料供給口３に供給される。原料供給口３に供給された混合物６はホッパー２の内部を落下して、ホッパー２の内部に集積される。集積された混合物６は溶融混練機１内に導入されて、溶融混練されて溶融混練物が製造される。本発明の溶融混練物の製造方法では、原料供給口３に供給された混合物６は、ホッパー２の内部を落下してホッパー２の内部に集積されるまでの間に組成が不均一になりにくく、均一な組成を維持したまま混合物６が溶融混練機１内に導入されるため、組成の均一性が高い樹脂組成物（マスターバッチ）を製造することができる。
【００２４】
溶融混練物の製造を実施する前に、予め均一に混合した混合物の一部をホッパー２の原料供給口３から底部４までの落差に相当する高さＬから落下させて、落下後の混合物の組成の均質性を確認してもよい。ホッパー２の原料供給口３から底部４までの落差に相当する高さＬは、一般には１〜４ｍの範囲である。混合物の組成の均質性は、例えば、落下後の混合物を高さ方向にて５つに分割し、その分割した各混合物中のポリオレフィン粒子もしくは繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の濃度を測定して、その濃度の標準偏差を求めることによって評価することができる。分割した各混合物中のポリオレフィン粒子もしくは繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の濃度の標準偏差が低い方が、混合物の組成の均一性が高い。ポリオレフィン粒子もしくは繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の濃度の標準偏差は１０％以下であることが好ましい。
【００２５】
次に、本発明のポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とを含む混合物の製造方法を説明する。本発明の混合物の製造方法は、ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とを混合して調製した均一な混合物について、予め所定の落差を設定し、その落差に相当する高さから落下させて得られた混合物の組成の均質性を確認する工程を含む。所定の落差は、ポリオレフィンと繊維状塩基性硫酸マグネシウムとを含む溶融混練物の製造に用いる溶融混練機のホッパーの原料供給口から底部までの落差に相当する高さである。ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とを均一に混合する方法には特に制限はなく、固定容器型混合機、回転容器型混合機、気流型混合機及び高速流動型混合機などの通常の混合機を用いて混合することができる。ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とを混合して得られる、落下させる前の混合物の均質性は、例えば、混合物から５つの試料を採取し、その試料中のポリオレフィン粒子もしくは繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の濃度を測定して、その濃度の標準偏差を求めることによって評価することができる。ポリオレフィン粒子もしくは繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の濃度の標準偏差は５％以下であることが好ましい。
【００２６】
混合物の製造方法の実施に際しては、平均粒子径が異なるポリオレフィン粒子と平均粒子径及び／又は見かけ密度が異なる繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子とをそれぞれ複数種類用意して、ポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の組み合わせが異なる混合物を複数個製造して、落下後の混合物の組成の均質性が所望のレベルとなるポリオレフィン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子との組み合わせを見出すようにしてもよい。
【実施例】
【００２７】
［実施例１］
（１）試料
（Ａ）ポリプロピレン粒子
六種（Ａ１〜Ａ６）の球状粒子を用意した。各ポリプロピレン粒子のＤA（平均粒子径）、ρA（密度）、ＤA2×ρAを下記の表１に示す。
【００２８】
表１
────────────────────────────────────────
試料名    ＤA（ｃｍ）    ρA（ｇ／ｃｍ3）    ＤA2×ρA（ｇ／ｃｍ）
────────────────────────────────────────
Ａ１      ０．２００      ０．８４６          ０．０３３８４
Ａ２      ０．１５０      ０．８５８          ０．０１９３１
Ａ３      ０．０８３      ０．８８０          ０．００６０６
Ａ４      ０．０５０      ０．９００          ０．００２２５
Ａ５      ０．０３５      ０．８６０          ０．００１０５
Ａ６      ０．０２０      ０．８６０          ０．０００３４
────────────────────────────────────────
【００２９】
ポリプロピレン粒子の平均粒子径及び密度は下記の方法により測定した。
（ア）平均粒子径の測定方法
試料のポリプロピレン粒子を３０ｃｍの高さからガラス板に落下させ、ガラス板に載った粒子の写真を撮影し、その写真画像から１００個の粒子について画像解析により円相当径を求め、その円相当径の個数基準の平均値を平均粒子径として算出した。
（イ）密度の測定方法
ＪＩＳ−Ｋ００６１：２００１（化学製品の密度及び比重測定方法）の７．２比重瓶法に準じた方法により測定した。溶媒には、エタノールを使用した。
【００３０】
（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子
二種（Ｂ１、Ｂ２）の円柱状凝集粒子を用意した。各繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子のＤB（平均粒子径）、ρB（見かけ密度）、ＤB2×ρBを下記の表２に示す。なお、各繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子を構成している繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、平均繊維長が１５μｍ、平均繊維太さが０．５μｍである。
【００３１】
表２
────────────────────────────────────────
試料名    ＤB（ｃｍ）    ρB（ｇ／ｃｍ3）    ＤB2×ρB（ｇ／ｃｍ）
────────────────────────────────────────
Ｂ１      ０．１２５      ０．４１５          ０．００６４８
Ｂ２      ０．０５６      ０．４０２          ０．００１２６
────────────────────────────────────────
【００３２】
繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子の平均粒子径及び見かけ密度は下記の方法により測定した。
（ア）平均粒子径の測定方法
上記ポリプロピレン粒子の平均粒子径の測定方法と同じ方法で行った。
（イ）見かけ密度の測定方法
試料の繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子を５個抽出し、抽出した凝集粒子についてそれぞれ、直径Ｌ（ｃｍ）、高さＨ（ｃｍ）、重量Ｇ（ｇ）を測定して、見かけ密度［＝Ｇ／（π×（Ｌ／２）2×Ｈ）］を算出し、その平均とした。
【００３３】
（２）混合物の製造
ポリプロピレン粒子（Ａ１〜Ａ６）と繊維状塩基性硫酸マグネシウム円柱状凝集粒子（Ｂ１、Ｂ２）とを下記表３の混合量にて秤量してポリ袋に入れ、袋の開口部を閉じて５分間上下左右に振とうして、ポリプロピレン粒子と繊維状塩基性硫酸マグネシウム円柱状凝集粒子との混合物１〜１８を製造した。
【００３４】
表３
────────────────────────────────────────
ポリプロピレン粒子（Ａ１〜Ａ６）と繊維状塩基性
混合物名      硫酸マグネシウム円柱状凝集粒子（Ｂ１、Ｂ２）の混合量
────────────────────────────────────────
１                Ａ１：Ｂ１＝５０ｇ：５０ｇ
２                Ａ２：Ｂ１＝５０ｇ：５０ｇ
３                Ａ３：Ｂ１＝５０ｇ：５０ｇ
４                Ａ４：Ｂ１＝５０ｇ：５０ｇ
５                Ａ５：Ｂ１＝５０ｇ：５０ｇ
────────────────────────────────────────
６                Ａ１：Ｂ１＝７０ｇ：３０ｇ
７                Ａ２：Ｂ１＝７０ｇ：３０ｇ
８                Ａ３：Ｂ１＝７０ｇ：３０ｇ
９                Ａ４：Ｂ１＝７０ｇ：３０ｇ
１０                Ａ５：Ｂ１＝７０ｇ：３０ｇ
────────────────────────────────────────
１１                Ａ１：Ｂ２＝５０ｇ：５０ｇ
１２                Ａ４：Ｂ２＝５０ｇ：５０ｇ
１３                Ａ５：Ｂ２＝５０ｇ：５０ｇ
１４                Ａ６：Ｂ２＝５０ｇ：５０ｇ
────────────────────────────────────────
１５                Ａ１：Ｂ２＝７０ｇ：３０ｇ
１６                Ａ４：Ｂ２＝７０ｇ：３０ｇ
１７                Ａ５：Ｂ２＝７０ｇ：３０ｇ
１８                Ａ６：Ｂ２＝７０ｇ：３０ｇ
────────────────────────────────────────
【００３５】
（３）落下後の混合物の組成の均質性の評価
上記（２）で製造した混合物の落下後の組成の均質性は、落下後の混合物のポリプロピレン粒子濃度の標準偏差により評価した。落下後の混合物のポリプロピレン粒子濃度の標準偏差は、次の方法により測定した。この結果を、各混合物のＤA2×ρA／ＤB2×ρBと｜ＤA2×ρA−ＤB2×ρB｜と共に下記の表４に示す。
【００３６】
［落下後の混合物のポリプロピレン粒子濃度の標準偏差の測定方法］
図２に混合物の落下試験装置の斜視図を示す。落下試験装置は、上から順に漏斗状の混合物導入口１１、混合物導入口１１の下側開口に接続する円筒管１２、円筒管１２の下側開口に接続する角柱状の混合物受け容器１３からなる。円筒管１２の長さは２ｍである。測定は次のようにして行なった。
試料の混合物１００ｇを落下試験装置の導入口１１に一時に投入し、混合物を混合物受け容器１３にまで落下させる。混合物受け容器１３に落下した混合物を、混合物受け容器１３の上側から順に２０ｇずつ正確に量り取って、５つに分割する。分割した混合物をそれぞれ１モル／Ｌの塩酸水溶液に入れて、混合物中の繊維状塩基性硫酸マグネシウム凝集粒子を溶解させ、残部のポリプロピレン粒子を樹脂製篩を用いて回収し、水洗、乾燥する。乾燥後のポリプロピレン粒子の重量を測定し、その重量から分割した各混合物中のポリプロピレン粒子濃度を求めて、その濃度の標準偏差を算出する。
【００３７】
表４
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ＤA2×ρA    ｜ＤA2×ρA        落下後の混合物のポリプロピレン
混合物名        ／ＤB2×ρB    −ＤB2×ρB｜    粒子濃度の標準偏差（％）
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１            ５．２２      ０．０２７３６        １７．９
２            ２．９８      ０．０１２８３          ７．１
３            ０．９４      ０．０００４２          ３．５
４            ０．３５      ０．００４２３          ７．９
５            ０．１６      ０．００５４３        １１．２
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６            ５．２２      ０．０２７３６        １４．６
７            ２．９８      ０．０１２８３          ７．１
８            ０．９４      ０．０００４２          ０
９            ０．３５      ０．００４２３          ７．４
１０            ０．１６      ０．００５４３        １１．２
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１１          ２６．８６      ０．０３２５８        １４．１
１２            １．７９      ０．０００９９          ３．５
１３            ０．８３      ０．０００２１          ０
１４            ０．２７      ０．０００９２          ７．１
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１５          ２６．８６      ０．０３２５８        １４．１
１６            １．７９      ０．０００９９          ３．５
１７            ０．８３      ０．０００２１          ０
１８            ０．２７      ０．０００９２          ７．１
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【００３８】
表４の結果から、ＤA2×ρA／ＤB2×ρBが本発明の範囲にある混合物は、落下後のポリプロピレン粒子濃度の標準偏差が低いことから、落下後の組成の均一性が高いことが分かる。
【符号の説明】
【００３９】
１  溶融混練機
２  ホッパー
３  原料供給口
４  底部
５  混合物搬送手段
６  混合物
１１  混合物導入口
１２  円筒管
１３  混合物受け容器
【図１】
2014189772.tif 000003
【図２】
2014189772.tif 000004