(57)【要約】【課題】複数の捕集器にそれぞれ接続される輸送元からの材料輸送管の構成が異なるような場合等にも、単一の空気吸引源によって粉粒体材料を効率的に空気輸送し得る粉粒体材料の輸送システム及び粉粒体材料の輸送方法を提供する。【解決手段】粉粒体材料の輸送システム１は、空気輸送される粉粒体材料をそれぞれに捕集し、それぞれの供給先７，９に供給する複数の捕集器１０，２０と、これら捕集器に接続された吸引管３９ａ，３９ｂを切替えて空気吸引源３２に連通させ、輸送元３，５からの粉粒体材料を連通させた吸引管が接続された捕集器に空気輸送する空気輸送手段３０と、前記複数の捕集器のそれぞれに空気輸送する際に駆動される前記空気吸引源の駆動モーター３３の回転数を、これら捕集器毎に変更可能とした回転数変更手段４２，４４と、前記複数の捕集器のそれぞれに空気輸送する際に前記回転数変更手段によって変更された前記捕集器毎の回転数で前記駆動モーターを駆動させる制御部４１と、を備えている。【選択図】図１
2014091117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気輸送される粉粒体材料をそれぞれに捕集し、それぞれの供給先に供給する複数の捕集器と、
これら捕集器に接続された吸引管を切替えて空気吸引源に連通させ、輸送元からの粉粒体材料を連通させた吸引管が接続された捕集器に空気輸送する空気輸送手段と、
前記複数の捕集器のそれぞれに空気輸送する際に駆動される前記空気吸引源の駆動モーターの回転数を、これら捕集器毎に変更可能とした回転数変更手段と、
前記複数の捕集器のそれぞれに空気輸送する際に前記回転数変更手段によって変更された前記捕集器毎の回転数で前記駆動モーターを駆動させる制御部と、
を備えていることを特徴とする粉粒体材料の輸送システム。
【請求項２】
請求項１において、
前記回転数変更手段は、前記回転数を変更するための入力がなされる操作部を備えていることを特徴とする粉粒体材料の輸送システム。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記複数の捕集器のうちの少なくとも一つは、前記輸送元からの材料輸送管が接続される材料導入管を下部側に設け、この材料導入管よりも上部側に前記空気吸引源に接続される吸引管の接続管及びこの接続管に向かう輸送空気から粉粒体材料を分離させる分離部を設けた構成とされていることを特徴とする粉粒体材料の輸送システム。
【請求項４】
空気輸送される粉粒体材料をそれぞれに捕集し、それぞれの供給先に供給する複数の捕集器に接続された吸引管を切替えて空気吸引源に連通させ、輸送元からの粉粒体材料を連通させた吸引管が接続された捕集器に空気輸送する粉粒体材料の輸送方法であって、
前記複数の捕集器のそれぞれに空気輸送する際に駆動される前記空気吸引源の駆動モーターの回転数を、回転数変更要因に基づいて捕集器毎に変更した後は、その変更した捕集器毎の回転数で前記駆動モーターを駆動させて前記複数の捕集器のそれぞれに空気輸送することを特徴とする粉粒体材料の輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送元から捕集器に向けて粉粒体材料を空気輸送する粉粒体材料の輸送システム及び粉粒体材料の輸送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、捕集ホッパー（捕集器）に原料導入管及び空気吸引源に通じる吸引管を設け、原料供給源（輸送元）から捕集ホッパーに向けて粉粒体材料を空気輸送し、該捕集ホッパーにおいて捕集する構成とした粉粒体輸送装置（輸送システム）が知られている（例えば、下記特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１６１２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、成形工場等においては、輸送元からの粉粒体材料をそれぞれに捕集し、それぞれの供給先に供給する複数の捕集ホッパーが設置される場合が多々ある。このような場合には、設置スペースやコスト的な観点等から、これら捕集ホッパーに接続された吸引管を切替えて単一の空気吸引源に連通させ、その連通させた吸引管が接続された捕集ホッパーに粉粒体材料を空気輸送する構成とした輸送システムを採用することが考えられる。このような輸送システムにおいては、各捕集ホッパーにおける捕集能力（輸送能力、単位時間当たりにおける粉粒体材料の捕集量）が同程度等、つまり、各捕集ホッパーの供給先の最大の処理能力（単位時間当たりにおける粉粒体材料の処理量）が同程度等であれば、効率的な切替え輸送が可能ではある。しかしながら、各捕集ホッパーの供給先の最大の処理能力が互いに乖離しているような場合には、それに応じた捕集能力等になるように、各捕集ホッパーに接続される材料輸送管の構成（径等）を異ならせる必要がある。このような場合において、単一の空気吸引源によって切替え輸送を行えば、一方側では輸送風量の不足が生じたり、他方側では負荷が大きくなったりすることが考えられ、効率的な切替え輸送を行うことが困難となることが考えられる。また、各捕集器における捕集態様、例えば、捕集を主目的とした捕集態様や捕集しながら除粉したり、混合したりする捕集態様等、捕集態様が異なるような場合や、各捕集器において捕集する粉粒体材料の種類等が異なるような場合にも、単一の空気吸引源によって切替え輸送を効率的に行うことが困難となることも考えられる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、複数の捕集器にそれぞれ接続される輸送元からの材料輸送管の構成が異なるような場合等にも、単一の空気吸引源によって粉粒体材料を効率的に空気輸送し得る粉粒体材料の輸送システム及び粉粒体材料の輸送方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明に係る粉粒体材料の輸送システムは、空気輸送される粉粒体材料をそれぞれに捕集し、それぞれの供給先に供給する複数の捕集器と、これら捕集器に接続された吸引管を切替えて空気吸引源に連通させ、輸送元からの粉粒体材料を連通させた吸引管が接続された捕集器に空気輸送する空気輸送手段と、前記複数の捕集器のそれぞれに空気輸送する際に駆動される前記空気吸引源の駆動モーターの回転数を、これら捕集器毎に変更可能とした回転数変更手段と、前記複数の捕集器のそれぞれに空気輸送する際に前記回転数変更手段によって変更された前記捕集器毎の回転数で前記駆動モーターを駆動させる制御部と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記回転数変更手段を、前記回転数を変更するための入力がなされる操作部を備えたものとしてもよい。
また、本発明においては、前記複数の捕集器のうちの少なくとも一つを、前記輸送元からの材料輸送管が接続される材料導入管を下部側に設け、この材料導入管よりも上部側に前記空気吸引源に接続される吸引管の接続管及びこの接続管に向かう輸送空気から粉粒体材料を分離させる分離部を設けた構成としてもよい。
【０００８】
また、前記目的を達成するために、本発明に係る粉粒体材料の輸送方法は、空気輸送される粉粒体材料をそれぞれに捕集し、それぞれの供給先に供給する複数の捕集器に接続された吸引管を切替えて空気吸引源に連通させ、輸送元からの粉粒体材料を連通させた吸引管が接続された捕集器に空気輸送する粉粒体材料の輸送方法であって、前記複数の捕集器のそれぞれに空気輸送する際に駆動される前記空気吸引源の駆動モーターの回転数を、回転数変更要因に基づいて捕集器毎に変更した後は、その変更した捕集器毎の回転数で前記駆動モーターを駆動させて前記複数の捕集器のそれぞれに空気輸送することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る粉粒体材料の輸送システムは、上述のような構成としたことで、また、本発明に係る粉粒体材料の輸送方法によれば、複数の捕集器にそれぞれ接続される輸送元からの材料輸送管の構成が異なるような場合等にも、単一の空気吸引源によって粉粒体材料を効率的に空気輸送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る粉粒体材料の輸送方法に用いられる本発明の一実施形態に係る粉粒体材料の輸送システムの一例を模式的に示す概略システム構成図である。
【図２】（ａ）は、同輸送システムの概略制御ブロック図、（ｂ）は、回転数変更要因の一例及び変更後の回転数（周波数）の一例を示す表である。
【図３】同輸送システムにおいて実行される基本動作の一例を模式的に示す概略タイムチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略し、また、材料や空気が流通する管路等を実線にて模式的に示している。また、図３の概略タイムチャートでは、各機器の開閉や、出力信号、ＯＮ／ＯＦＦ動作等を模式的に示している。
【００１２】
図１及び図２は、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送方法に用いられる本実施形態に係る粉粒体材料の輸送システムの一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る粉粒体材料の輸送システム１は、図１に示すように、空気輸送される粉粒体材料をそれぞれに捕集し、それぞれの供給先７，９に供給する複数の捕集器１０，２０と、これら捕集器１０，２０に輸送元３，５からの粉粒体材料を切替えて空気輸送する空気輸送手段３０と、を備えている。本実施形態では、２台の捕集器（第１捕集器１０及び第２捕集器２０）を備えた輸送システム１を例示している。
また、輸送システム１は、空気吸引源３２の駆動モーター３３の回転数を、これら捕集器１０，２０毎に変更可能とした回転数変更手段４２，４４と、空気吸引源３２の駆動モーター３３等を制御する制御部４１と、を備えている（図２（ａ）参照）。
【００１３】
ここに、上記粉粒体材料は、粉体・粒体状の材料を指すが、微小薄片状や短繊維片状、スライバー状の材料等を含む。
また、上記材料としては、樹脂ペレットや樹脂繊維片等の合成樹脂材料、金属材料、半導体材料、木質材料、薬品材料、食品材料等どのようなものでもよい。
また、粉粒体材料としては、例えば、合成樹脂成形品を成形する場合には、ナチュラル材（バージン材）や粉砕材、マスターバッチ材、各種添加材等が挙げられる。
【００１４】
各捕集器１０，２０の輸送元（第１輸送元３及び第２輸送元５）３，５は、材料輸送管（第１材料輸送管２及び第２材料輸送管４）２，４を介して各捕集器１０，２０に接続されている。これら輸送元３，５としては、どのようなものでもよいが、図例では、材料タンクとした例を示している。各輸送元３，５としては、材料タンクに限られず、乾燥ホッパーや、粉粒体材料を計量する計量ホッパー、複数種の粉粒体材料を所定割合で配合する配合ホッパー等としてもよい。さらには、これら各種ホッパーの下流側に設けられる一時貯留部を各輸送元３，５としてもよい。また、各捕集器１０，２０の両方または一方に接続された材料輸送管を、例えば、相異なる粉粒体材料をそれぞれに貯留する複数の輸送元に接続し、これら複数の輸送元からの複数種の粉粒体材料を、両方または一方の捕集器において捕集する態様としてもよい。
【００１５】
また、本実施形態では、各輸送元３，５の下端部に、各材料輸送管２，４の一端部が接続され、各輸送元３，５に貯留された粉粒体材料の排出制御が可能な材料排出部としての排出弁３ａ，５ａをそれぞれに設けている。このような材料排出部としての排出弁３ａ，５ａとしては、制御部４１に信号線等を介して接続されて排出制御（作動制御乃至は開閉制御）可能なものであればどのようなものでもよい（図２（ａ）参照）。例えば、プッシュダンパーやフラップダンパー、スライドダンパーなどの開閉手段を採用するようにしてもよく、または、ロータリーバルブやスクリューフィーダーなどの定量供給手段を材料排出部として採用するようにしてもよい。また、各捕集器１０，２０の後記する捕集態様によっては、このような材料排出部３ａ，５ａを設けないようにしてもよい。この場合は、材料輸送管の一端部を輸送元の下端の排出管（排出口）に接続したり、材料輸送管の一端部に例えば、吸引ノズル等を設け、該吸引ノズルを輸送元内に差し込んだりしたような態様等としてもよい。
【００１６】
各捕集器１０，２０の供給先（第１供給先７及び第２供給先９）７，９は、射出成形機や押出成形機、ブロー成形機等の種々の成形機としてもよく、本実施形態では、押出成形機とした例を示している。
また、本実施形態では、各捕集器１０，２０の供給先を、最大処理能力（単位時間当たりにおける粉粒体材料の最大処理量）が、互いに大きく異なる供給先７，９としている。図２（ｂ）に示すように、最大処理能力が５０ｋｇ／ｈの第１供給先７を第１捕集器１０の供給先とし、最大処理能力が１５０ｋｇ／ｈの第２供給先９を第２捕集器２０の供給先とした例を示している。このような供給先７，９としては、複数層からなる成形品を成形する多層押出成形機等としてもよく、成形工場等においては、このように最大処理能力が、互いに大きく異なる成形機が稼動されている場合が多々あり、その他、種々の供給先７，９の採用が可能である。なお、各供給先７，９の最大処理能力は、一例に過ぎず、他の最大処理能力としてもよい。
【００１７】
また、本実施形態では、これら各供給先７，９の最大処理能力に応じて、輸送元３，５から各捕集器１０，２０に向けて粉粒体材料を空気輸送する材料輸送管２，４の径を異ならせたものとしている。図２（ｂ）に示すように、第１捕集器１０に接続された第１材料輸送管２の径（呼び径）を４０Ａとし、第２捕集器２０に接続された第２材料輸送管４の径（呼び径）を５０Ａとした例を示している。つまり、第２捕集器２０の第２供給先９の最大処理能力に応じて、第１捕集器１０に接続された第１材料輸送管２の径よりも第２捕集器２０に接続された第２材料輸送管４の径を、大径としている。なお、各材料輸送管２，４の径は、一例に過ぎず、各供給先７，９の最大処理能力等に応じて、適宜、設定可能である。
【００１８】
また、本実施形態では、各供給先７，９に、各捕集器１０，２０から供給された粉粒体材料を貯留する貯留部（第１供給先貯留部６及び第２供給先貯留部８）６，８をそれぞれに設けた態様としている。つまり、本実施形態では、各捕集器１０，２０からの粉粒体材料を、各貯留部６，８を介して各供給先７，９に供給する態様としている。
また、本実施形態では、これら貯留部６，８に、各貯留部６，８内における粉粒体材料の貯留量（貯留レベル）を検出可能な検出手段を設けている。図例では、ロードセル等の荷重センサーを検出手段として設けた態様としている。このような検出手段を設けた態様とすることで、各供給先７，９において単位時間当たりに処理される処理量（処理能力）の検出も可能となる。これら貯留部６，８の検出手段は、当該輸送システム１の制御部４１に信号線等を介して接続されており、各貯留部６，８内における粉粒体材料の貯留量（貯留レベル）が所定量（所定レベル）を下回れば、材料要求信号を出力する構成とされている。
【００１９】
なお、各貯留部６，８に設けられる検出手段としては、上記のような態様に限られず、各貯留部６，８内における粉粒体材料の貯留量（貯留レベル）が所定量（所定レベル）を下回ったことを検出可能な接触式のレベルスイッチや、静電容量式や超音波式等の非接触の近接センサー、その他、種々の材料センサー等を採用するようにしてもよい。また、図例では、各貯留部６，８の供給先７，９側に排出弁を設け、供給先７，９の停止時や材料替え等の際に閉鎖可能な態様とした例を示しているが、このような排出弁を設けないようにしてもよい。
また、本実施形態では、各捕集器１０，２０を、各貯留部６，８を介して供給先７，９に接続した例を示しているが、後記する基本動作態様等によっては、これら貯留部６，８を設けずに、各捕集器１０，２０を供給先７，９に直接的に接続したような態様等としてもよい。
また、各捕集器１０，２０の供給先７，９としては、上述のような成形機に限られず、捕集した粉粒体材料を計量する計量ホッパー等の計量装置や、粉粒体材料を乾燥する乾燥ホッパー等の乾燥装置、複数種の粉粒体材料を配合する配合ホッパー等の配合装置、その他、種々の供給先としてもよい。
【００２０】
また、本実施形態では、複数の捕集器１０，２０のうちの少なくとも一つとしての第１捕集器１０を、第１輸送元３からの第１材料輸送管２が接続される材料導入管１３を下部側に設け、この材料導入管１３よりも上部側に空気吸引源３２に接続される吸引管３９ａの接続管１４及びこの接続管１４に向かう輸送空気から粉粒体材料を分離させる分離部１５を設けた第１捕集ホッパー１１を備えた構成としている。
このような構成とされた第１捕集ホッパー１１においては、空気輸送された粉粒体材料を気流作用によって当該第１捕集ホッパー１１内において流動（攪拌・拡散）させることで、粉粒体材料から微粉や塵埃等（粉塵）を分離部１５において分離させたり、空気輸送される複数種の粉粒体材料を第１捕集ホッパー１１内において混合したりすることができる。つまり、第１捕集器１０の第１捕集ホッパー１１は、粉粒体材料を捕集する機能に加え、粉粒体材料から粉塵を除去する除粉機能や複数種の粉粒体材料を混合する混合機能を兼ね備えている。つまりは、第１捕集器１０は、除粉装置や混合装置としても機能する（図２（ｂ）も参照）。
【００２１】
本実施形態では、第１捕集器１０を、この第１捕集ホッパー１１と、この第１捕集ホッパー１１において捕集した粉粒体材料を一時的に貯留する一時貯留部１７と、を備えた構成としている。
第１捕集ホッパー１１は、上部側部位が略円筒形状とされ、下部側部位が略逆円錐形状とされたホッパー状とされている。また、この第１捕集ホッパー１１の下端部には、略同心状で略直管状の供給管１２が連なるように形成されており、この供給管１２の下方側にホッパー弁１６を介して一時貯留部１７が設けられている。図例では、ホッパー弁１６をスライドダンパーとした例を示しているが、上記したような種々の排出弁の採用が可能である。また、このホッパー弁１６は、図２（ａ）に示すように、信号線等を介して制御部４１に接続されている。
また、本実施形態では、供給管１２に材料導入管１３を接続した態様としている。この材料導入管１３に、第１材料輸送管２が接続される。また、この材料導入管１３は、供給管１２の内周壁において開口しており、該開口が材料導入口となる。つまり、本実施形態では、供給管１２は、材料導入管としても機能する。
【００２２】
なお、図例では、材料導入管１３を、供給管１２との接続部に向かうに従い下るように傾斜する傾斜状に設けた例を示しているが、このような態様に限られず、例えば、材料導入管１３を、供給管１２に対して略水平に接続したり、材料導入管１３を、供給管１２との接続部に向かうに従い上るように傾斜する傾斜状に設けたりした態様としてもよい。
また、本実施形態では、第１捕集ホッパー１１の下端の供給管１２に材料導入管１３を設けた例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、第１捕集ホッパー１１の略円筒形状とされた円筒部の下端部や略逆円錐形状とされたコニカル部等に材料導入管１３を接続したような態様としてもよい。この場合は、第１捕集ホッパー１１の内周壁において開口させたような態様としてもよいが、第１捕集ホッパー１１の側周壁を貫通するように材料導入管１３を設け、その材料導入口を第１捕集ホッパー１１内において開口させたような態様等としてもよい。さらには、例えば、材料導入管１３を、第１捕集ホッパー１１内に垂れ下がるように設け、その材料導入口を下方に開口させたような態様等としてもよい。このような材料導入管１３及び材料導入口としては、材料導入口を後記する分離部１５よりも下方側に位置するように設けたものであればよく、その他、種々の態様とされた材料導入管１３及び材料導入口の採用が可能である。
【００２３】
第１捕集ホッパー１１の接続管１４は、図例では、第１捕集ホッパー１１の天壁に接続されている。つまり、図例では、この接続管１４のホッパー側開口を、第１捕集ホッパー１１の内天面において開口させた態様としている。この第１捕集ホッパー１１の天壁は、開閉自在とされた蓋部材等からなるものとしてもよい。また、このような態様に代えて、接続管１４のホッパー側開口を、第１捕集ホッパー１１の上端部内周面において開口させた態様としてもよい。
第１捕集ホッパー１１の分離部１５は、当該第１捕集ホッパー１１内の上下方向において、材料導入管１３の材料導入口と接続管１４のホッパー側開口との間に位置するように設けられている。このような分離部１５としては、第１捕集ホッパー１１内に導入された粉粒体材料と輸送空気とを分離可能なものであればどのようなものでもよいが、輸送空気に加えて粉塵を通過させる一方、原料となる粉粒体材料の通過を阻止するパンチングメタルや網状（メッシュ状）の多孔板状体等からなるものとしてもよい。または、このような多孔板状体からなるものに代えて、第１捕集ホッパー１１の内天面及び上端部内周面との間に接続管１４に向かう輸送空気が通過する隙間を隔てて配設された空気流通不能な邪魔板状体からなるものとしてもよい。その他、種々の構成とされた分離部１５の採用が可能である。
【００２４】
第１捕集器１０の一時貯留部１７は、ホッパー状とされており、その下端部の供給管に設けられた上記同様の第１捕集器１０の排出弁（第１排出弁）１９を介して第１供給先７（第１供給先貯留部６）に連通されている。また、この一時貯留部１７には、粉粒体材料の有無または粉粒体材料の貯留量（貯留レベル）を検出可能な検出手段としての材料センサー（第１材料センサー）１８が設けられている。これら第１排出弁１９及び第１材料センサー１８は、図２（ａ）に示すように、制御部４１に信号線等を介して接続されている。なお、第１材料センサー１８としては、上記したような種々のセンサーの採用が可能である。また、この一時貯留部１７の容量は、第１捕集ホッパー１１の捕集量に応じた容量としてもよく、第１捕集ホッパー１１において捕集した複数回の粉粒体材料の受け入れが可能な容量等としてもよい。
【００２５】
第２捕集器２０は、ホッパー状とされた捕集器本体２１を備えている。この捕集器本体２１は、その容量が第１捕集器１０（一時貯留部１７）の容量よりも大とされている。
また、捕集器本体２１には、第２材料輸送管４が接続される材料導入管２２と、空気吸引源３２に接続される吸引管３９ｂの接続管２３と、が設けられている。この第２捕集器２０は、図２（ｂ）に示すように、上記した第１捕集器１０とは異なり、粉粒体材料の捕集を主目的としている。図例では、材料導入管２２を捕集器本体２１の上端部側周壁に接続し、接続管２３を捕集器本体２１の天壁に接続した例を示しているが、これら材料導入管２２及び接続管２３の捕集器本体２１への接続箇所は、図例の箇所に限られない。また、この捕集器本体２１内にも上記同様の分離部を設けたり、またはサイクロン式の捕集器等としてもよい。
【００２６】
また、第２捕集器２０の捕集器本体２１は、その下端部の供給管に設けられた上記同様の第２捕集器２０の排出弁（第２排出弁）２５を介して第２供給先９（第２供給先貯留部８）に連通されている。また、この捕集器本体２１には、粉粒体材料の有無または粉粒体材料の貯留量（貯留レベル）を検出可能な検出手段としての上記同様の材料センサー（第２材料センサー）２４が設けられている。これら第２排出弁２５及び第２材料センサー２４は、上記同様、図２（ａ）に示すように、制御部４１に信号線等を介して接続されている。
【００２７】
空気輸送手段３０は、空気吸引源３２と、各捕集器１０，２０に接続された吸引管３９ａ，３９ｂを切替えて空気吸引源３２に連通させる切替部３６と、を備えている。
空気吸引源３２は、吸引ブロワーなどからなり、羽根車等の回転体や該回転体を回転駆動する駆動モーター３３等を備えている。
また、本実施形態では、図１に示すように、この空気吸引源３２を、各捕集器１０，２０から離れた場所に設置される吸引輸送機３１に組み込んだ例を示している。この空気吸引源３２の駆動モーター３３は、図２（ａ）に示すように、信号線等を介して制御部４１に接続されている。
また、この吸引輸送機３１は、空気吸引源３２の吸込み側に設けられ、吸引管３９に接続された集塵ユニット３４を備えている。
この集塵ユニット３４は、吸引管３９の吸引空気に含まれる微粉や塵埃等を捕捉する構成とされている。この集塵ユニット３４の集塵手段としては、サイクロン式フィルターやバグフィルター等を採用するようにしてもよい。
【００２８】
図例では、集塵ユニット３４の集塵手段を、サイクロン式フィルターの吸込み側に吸引管３９を接続し、サイクロン式フィルターの下端排出口に捕捉物を収容するダストボックス（収容部）を設け、サイクロン式フィルターの吐出側と空気吸引源３２の吸込み側との間にバグフィルターを更に設けた構成とした例を示している。
なお、この集塵ユニット３４の上流側の吸引管３９の適所に、吸引管３９内の圧力を検出する圧力センサーや圧力ゲージ等の圧力計を設けるようにしてもよい。
また、集塵ユニット３４の集塵手段としては、図例のものに限られず、種々の集塵手段の採用が可能である。
【００２９】
また、本実施形態では、空気吸引源３２の吸込み側（図例では、集塵ユニット３４の上流側）の吸引管３９に、大気開放側と吸引管３９側とに切替える切替弁３５を設けた例を示している。この切替弁３５は、信号線等を介して制御部４１に接続されており、空気吸引源３２を吸引管３９に連通させる状態と大気側へ連通させる状態と、に切替え可能とされている。また、この切替弁３５の大気側には適宜、フィルター等が設けられている。このような切替弁３５を設けた態様とすることで、後記するように空気吸引源３２を駆動させて各捕集器１０，２０への切替え輸送を行う際に、切替弁３５を大気側へ切替えることで、空気吸引源３２の負荷を低減させながらも空気吸引源３２の駆動を継続させることができ、空気吸引源３２の頻繁なＯＮ／ＯＦＦを抑制することができる。なお、このような切替弁３５を設けないようにしてもよい。
【００３０】
吸引管３９は、吸引方向下流側端部側が空気吸引源３２に接続され、吸引方向上流側が分岐されて各分岐吸引管３９ａ，３９ｂが各捕集器１０，２０に接続されている。
切替部３６は、第１捕集器１０に接続された分岐吸引管３９ａを空気吸引源３２に連通させる状態と、第２捕集器２０に接続された分岐吸引管３９ｂを空気吸引源３２に連通させる状態と、に切り替え可能とされている。本実施形態では、切替部３６を、第１捕集器１０に接続された分岐吸引管３９ａに設けられた第１開閉弁３７と、第２捕集器２０に接続された分岐吸引管３９ｂに設けられた第２開閉弁３８と、を備えたものとしている。これら第１開閉弁３７及び第２開閉弁３８は、図２（ａ）に示すように、信号線等を介して制御部４１に接続されており、これらの開閉制御がなされることで、各捕集器１０，２０に接続された吸引管３９ａ，３９ｂが切替えられて空気吸引源３２に連通される。なお、切替部３６としては、このような各分岐吸引管３９ａ，３９ｂに設けられた開閉弁によって構成されたものに限られず、例えば、吸引管３９の分岐部に設けられた多方向切替弁によって構成するようにしてもよい。この場合は、上記した大気開放可能な切替弁も同多方向切替弁によって構成する態様等としてもよい。
【００３１】
制御部４１は、輸送システム１の各部を制御し、適所に設けられる制御盤４０に内蔵されている。この制御盤４０は、上記した吸引輸送機３１や捕集器１０，２０のいずれか等に付設されるように設置されるものとしてもよく、または、適宜の箇所に設置されるものとしてもよい。
また、この制御盤４０は、図２（ａ）に示すように、計時手段や演算処理部等を有し、上記した各部を予め設定された所定のプログラムに従って制御するＣＰＵ等からなる制御部４１と、この制御部４１に信号線等を介してそれぞれ接続された表示操作部（操作部）としての操作パネル４２及び記憶部４３と、同様にこの制御部４１に信号線等を介して接続され、上記した空気吸引源３２の駆動モーター３３の回転数を変更するための回転数変更手段としてのインバーター４４と、を備えている。なお、インバーター４４は、制御盤４０に内蔵されたものとしてもよく、制御盤４０とは別体的に設置されるものとしてもよい。
【００３２】
操作パネル４２は、空気吸引源３２の駆動モーター３３の回転数を変更するための入力がなされる回転数変更手段の操作部を構成し、この回転数の他に、各種設定操作や、事前設定入力項目などを設定、入力したり、各種設定条件や、各種運転モードなどを表示したりするための表示操作部を構成する。
記憶部４３は、各種メモリ等から構成されており、操作パネル４２の操作により設定、入力された回転数等の設定条件や入力値、後記する基本動作等を実行するための制御プログラムなどの各種プログラム、予め設定された各種動作条件や各種データテーブル等が格納される。
【００３３】
インバーター４４は、例えば、商用駆動電源から入力される交流をコンバータ回路で直流に変換し、インバーター回路で所定の出力周波数及び所定の出力電圧の交流に変換する、ＶＶＶＦ（可変電圧・可変周波数）型のものとしてもよい。このインバーター４４の出力周波数を、後記するように、所定のプログラムに従って、制御部４１によって変更制御することで、空気吸引源３２の駆動モーター３３の回転数の変更がなされ、輸送風量の増減がなされる。このようなインバーター４４を回転数変更手段として設けることで、後記する基本動作実行時における、駆動モーター３３の回転数を容易かつ効率的に変更制御することができる。なお、操作パネル４２の回転数変更操作部は、周波数自体の入力が可能な態様としてもよく、回転数自体の入力が可能な態様としてもよく、さらには、複数段階のうちから選択操作可能なような態様等としてもよく、その他、種々の態様とされた操作部の採用が可能である。
【００３４】
上記構成とされた本実施形態に係る粉粒体材料の輸送システム１を用いて実行される粉粒体材料の輸送方法は、空気輸送される粉粒体材料をそれぞれに捕集し、それぞれの供給先７，９に供給する複数の捕集器１０，２０に接続された吸引管３９ａ，３９ｂを切替えて空気吸引源３２に連通させ、それぞれの輸送元３，５からの粉粒体材料を、連通させた吸引管３９ａ（または３９ｂ）が接続された捕集器１０（または２０）に空気輸送する構成とされている。また、該粉粒体材料の輸送方法は、複数の捕集器１０，２０のそれぞれに空気輸送する際に駆動される空気吸引源３２の駆動モーター３３の回転数を、回転数変更要因に基づいて捕集器１０，２０毎に変更した後は、その変更した捕集器１０，２０毎の回転数で駆動モーター３３を駆動させて複数の捕集器１０，２０のそれぞれに空気輸送する構成とされている。
【００３５】
本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、回転数変更要因を、供給先の最大処理能力に応じて設定される材料輸送管２，４の径及び各捕集器１０，２０における捕集態様とした例を示している。
つまり、空気吸引源３２の駆動モーター３３の回転数を一定として輸送風量を略一定とした場合において、材料輸送管の径を異ならせれば、径が大きくなるに従い材料輸送管内の風速が小さくなる傾向がある一方、径が小さくなるに従い材料輸送管内の風速が大きくなる傾向があるが、管内抵抗による駆動モーター３３への負荷増大や、粉粒体材料の管内壁への衝突による粉粒体材料の粉砕や内壁への付着等が生じることも考えられる。本実施形態では、このような材料輸送管２，４の径を回転数変更要因として、径の大小に応じて回転数を変更するようにしている。つまりは、粉粒体材料の空気輸送がスムーズになされるように、各材料輸送管２，４における管内風速が適正となるように、これらの径に応じて回転数を変更するようにしている。
【００３６】
また、第１捕集器１０のように、除粉や混合しながら粉粒体材料を捕集する捕集態様とした場合には、第１捕集ホッパー１１内において粉粒体材料を流動（攪拌・拡散）させる必要があるため、捕集を主目的とした捕集態様と比べて輸送風量を大きくし、回転数を大きくする必要がある。
また、このような各捕集器１０，２０においては、分離部の態様によっても輸送風量を調整する必要が生じることも考えられる。例えば、余りにも輸送風量を大きくすれば、多孔状フィルターを採用した場合には粉粒体材料が吸い付き、フィルターが目詰まりしたり、フィルターレス構造とした場合には捕集すべき粉粒体材料の一部が吸引管３９に向けて吸引されてしまったりするようなことも考えられる。
本実施形態では、このような捕集態様に応じても回転数を変更するようにしている。なお、このような態様に限られず、各捕集器１０，２０に接続される材料輸送管２，４の径、各捕集器１０，２０における捕集態様及び各捕集器１０，２０において捕集する粉粒体材料の種類のうちの少なくともいずれか１つの回転数変更要因に基づいて、複数の捕集器１０，２０のそれぞれに空気輸送する際に駆動される空気吸引源３２の駆動モーター３３の回転数を捕集器１０，２０毎に変更する態様としてもよい。
【００３７】
本実施形態では、上記のような回転数変更要因に基づいて、捕集器１０，２０毎に空気吸引源３２の駆動モーター３３の回転数を変更設定するようにしている。図例では、第１捕集器１０に向けて第１輸送元３からの粉粒体材料を空気輸送する際に駆動する駆動モーター３３の回転数（インバーター４４の出力周波数）を、４５Ｈｚとし、第２捕集器２０に向けて第２輸送元５からの粉粒体材料を空気輸送する際に駆動する駆動モーター３３の回転数（インバーター４４の出力周波数）を、６０Ｈｚとした例を示している（図２（ｂ）も参照）。なお、これら捕集器１０，２０毎の回転数は、一例であり、適宜、設定可能である。
【００３８】
また、捕集器１０，２０毎の回転数の変更設定は、本実施形態では、操作パネル４２を介してなされる。なお、インバーター４４の下限出力周波数つまりは空気吸引源３２の駆動モーター３３の下限回転数を予め設定しておき、この下限回転数以下の入力があれば、下限回転数で駆動モーター３３を駆動させたり、エラーメッセージ等を出力させたりするような態様等としてもよい。
このような回転数の変更設定は、例えば、捕集器１０，２０毎に、異なる回転数で空気吸引源３２の駆動モーター３３を駆動させて事前輸送テストを複数回行い、捕集状況等を確認して微調整するようにしてもよい。
【００３９】
また、このような回転数の変更設定は、上述のように回転数または回転数に関連する数値を操作パネル４２に入力する態様に限られない。例えば、操作パネル４２を、材料輸送管の径や捕集態様の入力が捕集器１０，２０毎に可能な態様とし、これら径や捕集態様に応じた回転数を予め記憶部４３に格納させておき、これら径や捕集態様の入力があれば、捕集器１０，２０毎の回転数の変更設定がなされる態様等としてもよい。
なお、上記のような回転数の変更設定は、当該輸送システム１の稼動前（輸送実行前）に事前になされるものとしてもよく、または、当該輸送システム１の稼働中（輸送実行中）にも回転数の変更が可能な態様としてもよい。また、捕集器１０，２０毎に回転数の変更設定がなされた後は、回転数のリセット等がなされるまでは、当該輸送システム１が再稼動される際にも前回稼動時における変更後の捕集器１０，２０毎の回転数で空気吸引源３２の駆動モーター３３の駆動がなされる態様としてもよい。
【００４０】
次に、上記のように捕集器１０，２０毎に回転数の変更設定がなされた輸送システム１を用いて実行される粉粒体材料の輸送方法の一例（輸送システム１の基本動作の一例）について、図３を参照して説明する。なお、以下の基本動作例は、制御部４１の制御によって、予め設定されたプログラムに従って実行される。
第１供給先７において粉粒体材料が消費（処理）されるに伴って、その第１供給先貯留部６の検出手段から材料要求信号が出力されれば、第１捕集器１０の第１排出弁１９を開放させる。この第１排出弁１９を開放させる開放時間は、第１捕集器１０の一時貯留部１７に貯留された粉粒体材料の略全量の排出が可能なように適宜、設定するようにしてもよい。これにより、第１捕集器１０の第１材料センサー１８から材料要求信号（材料無し信号）が出力される。なお、第１排出弁１９を上記開放時間が経過するまで開放させる態様とせずに、第１供給先貯留部６の検出手段から材料有り信号（満信号）が出力されるまで開放させる態様としてもよい。この場合は、第１排出弁１９を開放させた後、所定時間が経過しても第１供給先貯留部６の検出手段から材料有り信号（満信号）の出力がなければ、第１排出弁１９を閉鎖するようにしてもよい。
【００４１】
第１材料センサー１８から材料要求信号が出力されれば、第１捕集器１０のホッパー弁１６を閉鎖させる。この第１捕集器１０のホッパー弁１６は、常時は開放されており、後記する輸送・流動工程がなされる際には閉鎖される。なお、このホッパー弁１６の閉鎖は、第１排出弁１９の閉鎖に連動させるようにしてもよい。
また、第１材料センサー１８から材料要求信号が出力されれば、空気吸引源３２の駆動モーター３３を、第１捕集器１０に応じた回転数（出力周波数、図例では、４５Ｈｚ）で駆動させ、切替部３６を、第１捕集器１０に接続された分岐吸引管３９ａを空気吸引源３２に連通させる状態に切替える。つまり、第１開閉弁３７を開放させ、第２開閉弁３８は閉鎖した状態とする。
本動作例では、第１材料センサー１８から材料要求信号が出力された後、所定の遅延時間ｔ１が経過した後に、空気吸引源３２の駆動モーター３３を起動させ、切替部３６を切替えるようにしている。この遅延時間ｔ１は、第１材料センサー１８の誤検知等を防ぐ観点等から適宜、設定するようにしてもよく、例えば、数秒程度としてもよい。
【００４２】
また、第１輸送元３の排出弁３ａを開放させ、第１輸送元３の粉粒体材料を、第１捕集器１０に空気輸送する輸送工程を実行させる。これにより、第１輸送元３に貯留された粉粒体材料が、第１材料輸送管２を介して第１捕集器１０の第１捕集ホッパー１１に向けて吸引空気により輸送され、第１捕集ホッパー１１において捕集される。
本動作例では、空気吸引源３２の駆動モーター３３を起動させた後、所定の遅延時間ｔ２が経過した後に、第１輸送元３の排出弁３ａを開放させるようにしている。この遅延時間ｔ２は、空気吸引源３２の駆動モーター３３の立ち上がり時間等を考慮して、適宜、設定するようにしてもよく、例えば、数秒程度としてもよい。また、この第１輸送元３の排出弁３ａは、所定の排出時間が経過するまで開放（作動）させるようにしてもよい。この排出時間としては、第１捕集ホッパー１１において捕集された粉粒体材料を効果的に流動させる観点等から、第１捕集ホッパー１１の容量の１／４〜１／２程度の粉粒体材料が第１捕集ホッパー１１に空気輸送されるように適宜設定するようにしてもよい。
【００４３】
上記排出時間が経過すれば、第１輸送元３の排出弁３ａを閉鎖させ、所定の遅延時間ｔ３が経過すれば、輸送工程が完了する。これにより、第１捕集ホッパー１１へ所定量の粉粒体材料が輸送され、第１捕集ホッパー１１において捕集された状態となる。この遅延時間ｔ３は、第１材料輸送管２内における粉粒体材料の滞留を防止等する観点等から適宜、設定するようにしてもよく、例えば、数秒程度としてもよい。なお、この遅延時間ｔ３を流動時間に含ませるようにしてもよい。
また、輸送工程が完了すれば、所定の流動時間が経過するまで流動工程を実行させる。これにより、第１捕集ホッパー１１において捕集された粉粒体材料が吸引空気の気流作用によって流動（攪拌・拡散）され、粉粒体材料に付着等している粉塵等が輸送空気とともに分離部１５によって分離される。この流動時間は、粉粒体材料の種類や、捕集する粉粒体材料が単一か複数種か等に応じて、粉塵等の除去や混合が可能なように適宜設定するようにしてもよく、例えば、十数秒程度〜数十秒程度としてもよい。なお、上記した排出時間や流動時間、各種遅延時間等を含んだ時間を、輸送・流動時間として予め設定するようにしてもよい。
【００４４】
上記した流動時間が経過すれば、空気吸引源３２の駆動モーター３３を停止させ、切替部３６の第１開閉弁３７を閉鎖させ、第１捕集器１０における輸送・流動工程が終了する。この状態では、第１材料輸送管２を介して空気輸送された粉粒体材料が第１捕集ホッパー１１に貯留された状態となる。そして、所定の遅延時間が経過すれば、または流動工程が完了すれば直ちに、第１捕集ホッパー１１のホッパー弁１６を開放させる。なお、このようにホッパー弁１６を常時開放させ、少なくとも輸送・流動工程の間は閉鎖させる態様に代えて、常時は閉鎖させておき、上記した流動時間が経過すれば、所定の間、開放させるような態様等としてもよい。
上記のように第１捕集器１０のホッパー弁１６が開放されれば、第１捕集ホッパー１１内の粉粒体材料が一時貯留部１７に投入され、第１材料センサー１８の材料要求信号が消え、次に、この第１材料センサー１８から材料要求信号が出力されるまで第１捕集器１０側では待機状態となる。
【００４５】
一方、上記同様、第２供給先９において粉粒体材料が消費（処理）されるに伴って、その第２供給先貯留部８の検出手段から材料要求信号が出力されれば、第２捕集器２０の第２排出弁２５を開放させる。この第２排出弁２５を開放させる開放時間は、上記と概ね同様、第２捕集器２０の捕集器本体２１に貯留された粉粒体材料の略全量の排出が可能なように適宜、設定するようにしてもよい。これにより、第２捕集器２０の第２材料センサー２４から材料要求信号（材料無し信号）が出力される。なお、上記同様、第２供給先貯留部８の検出手段の材料有り信号（満信号）に基づいて、第２排出弁２５を開閉制御するようにしてもよい。
この第２材料センサー２４から材料要求信号が出力されれば、空気吸引源３２の駆動モーター３３を、第２捕集器２０に応じた回転数（出力周波数、図例では、６０Ｈｚ）で駆動させ、切替部３６を、第２捕集器２０に接続された分岐吸引管３９ｂを空気吸引源３２に連通させる状態に切替える。つまり、第２開閉弁３８を開放させ、第１開閉弁３７は閉鎖した状態とする。本動作例では、上記同様、第２材料センサー２４から材料要求信号が出力された後、所定の遅延時間ｔ１が経過した後に、空気吸引源３２の駆動モーター３３を起動させ、切替部３６を切替えるようにしている。
【００４６】
また、第２輸送元５の排出弁５ａを開放させ、第２輸送元５の粉粒体材料を、第２捕集器２０に空気輸送する輸送工程を実行させる。これにより、第２輸送元５に貯留された粉粒体材料が、第２材料輸送管４を介して第２捕集器２０の捕集器本体２１に向けて吸引空気により輸送され、捕集器本体２１において捕集される。本動作例では、上記同様、空気吸引源３２の駆動モーター３３を起動させた後、所定の遅延時間ｔ２が経過した後に、第２輸送元５の排出弁５ａを開放させるようにしている。また、この第２輸送元５の排出弁５ａを開放させる排出時間は、捕集器本体２１に所定量の粉粒体材料が空気輸送されるように適宜設定するようにしてもよい。
この排出時間が経過すれば、第２輸送元５の排出弁５ａを閉鎖させ、上記同様、所定の遅延時間ｔ３が経過すれば、空気吸引源３２の駆動モーター３３を停止させ、切替部３６の第２開閉弁３８を閉鎖させ、第２捕集器２０における輸送工程が終了する。
また、この輸送により、第２材料センサー２４の材料要求信号が消え、次に、この第２材料センサー２４から材料要求信号が出力されるまで第２捕集器２０側では待機状態となる。
【００４７】
そして、上記同様、各材料センサー１８，２４の材料要求信号に基づいて、各捕集器１０，２０への切替え輸送が繰り返し実行される。
なお、図３では、各捕集器１０，２０の材料センサー１８，２４の材料要求信号が重畳的に出力されていない例を示しているが、一方の捕集器の材料センサーの材料要求信号が出力されている間に他方の捕集器の材料センサーの材料要求信号の出力がなされれば、一方の捕集器への輸送工程（または輸送・流動工程）が終了した後に、他方の捕集器への輸送工程（または輸送・流動工程）を実行するようにすればよい。この場合には、他方の捕集器の遅延時間ｔ１が経過しても一方の捕集器への輸送工程（または輸送・流動工程）が終了していなければ、他方の捕集器側の上記したような動作を一方の捕集器への輸送工程（または輸送・流動工程）が終了するまでスタンバイ状態（待機状態）等とすればよい。
また、このように切替え輸送が比較的に頻繁になされる場合には、空気吸引源３２の駆動モーター３３を原則的には常時、稼動させた状態とし、上記した切替弁３５を大気開放側と吸引管３９側とに切替えることで、各捕集器１０，２０への輸送と輸送停止とを行うような制御態様としてもよい。この場合には、切替部３６の各開閉弁３７，３８の開閉等に連動させて、捕集器１０，２０毎の回転数で空気吸引源３２の駆動モーター３３を駆動させるようにすればよい。
【００４８】
また、上記した各種の時間等は、予め設定して、制御盤４０に設けられた記憶部４３等に格納させておくようにしてもよく、また、制御盤４０に設けられた操作パネル４２等から事前設定入力項目として設定入力させるようにしてもよい。また、これら各種の時間等を変更可能な態様としてもよい。
また、本基本動作例では、各材料センサー１８，２４の材料要求信号に基づいて、各捕集器１０，２０への切替え輸送を実行させる態様とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、各捕集器１０，２０の排出弁１９，２５の開閉動作や、各捕集器１０，２０の供給先側の検出手段等の材料要求信号等に基づいて、各捕集器１０，２０への切替え輸送を実行させる態様としてもよい。
【００４９】
また、本基本動作例では、各捕集器１０，２０の供給先側の検出手段の材料要求信号が出力されれば、既に各捕集器１０，２０において捕集している粉粒体材料を排出させ、輸送を開始させる態様とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、各捕集器１０，２０の排出側を原則的には常時、開放させて各供給先７，９に向けて言わば垂れ流し状に粉粒体材料を供給する態様とし、各捕集器１０，２０の材料センサー１８，２４等の材料要求信号に基づいて、各捕集器１０，２０に向けて粉粒体材料の輸送を開始させるような態様等としてもよい。この場合は、適宜、各捕集器１０，２０の構成や材料センサー１８，２４の検出レベル等を変形してもよい。例えば、第２捕集器２０の捕集器本体２１の下方側に貯留部等を設けるようにしてもよく、また、その貯留部に第２材料センサー２４を設けるようにしてもよい。また、この場合は、輸送や流動工程を実行する際には、ホッパー弁１６や第２排出弁２５等を閉鎖させるようにしてもよい。その他、種々の動作態様としてもよい。
【００５０】
本実施形態に係る粉粒体材料の輸送システム１は、上述のような構成としたことで、また、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送方法によれば、複数の捕集器１０，２０にそれぞれ接続される輸送元３，５からの材料輸送管２，４の構成が異なるような場合等にも、単一の空気吸引源３２によって粉粒体材料を効率的に空気輸送することができる。
つまり、上記のように捕集器１０，２０毎の回転数で空気吸引源３２の駆動モーター３３を駆動させ、各捕集器１０，２０に粉粒体材料を空気輸送することができる。従って、上述のように、複数の捕集器１０，２０にそれぞれ接続される輸送元３，５からの材料輸送管２，４の径が異なるような場合には、大径の第２材料輸送管４に接続された第２捕集器２０に輸送する際には、回転数を大きくして大風量で輸送したり、小径の第１材料輸送管２に接続された第１捕集器１０に輸送する際には、上記よりも回転数を小さくして輸送したりすることができ、単一の空気吸引源３２によって粉粒体材料を効率的に切替えて輸送することができる。
【００５１】
つまりは、このようにそれぞれに接続される材料輸送管２，４の径が異なる場合にも単一の空気吸引源３２によって切替え輸送を実行することができ、捕集器毎に応じた出力の空気吸引源等を捕集器毎に設けた場合と比べて、設置スペースの省スペース化や、低コスト化を図ることができる。また、各捕集器１０，２０に接続された材料輸送管２，４に応じて回転数を変更することで、各捕集器１０，２０にスムーズに粉粒体材料の空気輸送を可能としながらも空気吸引源３２の駆動モーター３３の負荷を低減させることができ、省エネルギー化を図ることができる。また、上述のように、各捕集器１０，２０における捕集態様が異なるような場合や、例えば、各捕集器１０，２０において捕集する粉粒体材料の種類等が異なるような場合にも、捕集器１０，２０毎に回転数を変更することができ、好適な切替え輸送を実行することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、空気吸引源３２の駆動モーター３３の回転数を変更するための入力がなされる操作部としての操作パネル４２を設けている。従って、各捕集器１０，２０に接続された材料輸送管２，４の径や管長、各捕集器１０，２０の捕集態様、粉粒体材料の種類等に応じて、または各捕集器１０，２０に粉粒体材料が空気輸送される状態等を目視して、当該輸送システム１が設置された工場等において、捕集器１０，２０毎の回転数を手動操作で適切となるように変更、調整することができる。なお、このように空気吸引源３２の駆動モーター３３の回転数の変更を手動操作で可能とした態様に代えて、または加えて、各種の検出手段の検出値に基づいて、空気吸引源３２の駆動モーター３３の回転数の変更制御が制御部４１によって言わば自動制御的になされる態様としてもよい。例えば、事前稼動テスト等を行ない、各材料輸送管２，４内、各捕集器１０，２０（第１捕集ホッパー１１、捕集器本体２１）内若しくは吸引管３９内の圧力（静圧）や風速等を検出する検出手段を設け、該検出手段の検出値に基づいて、捕集器１０，２０毎の回転数を変更設定するような態様としてもよく、その他、種々の態様の採用が可能である。
つまりは、回転数変更要因としては、本実施形態のように、材料輸送管２，４の径や各捕集器１０，２０の捕集態様に限られず、その他、種々の要因を含むことができ、このような回転数変更要因に基づいて、手動操作でまたは自動制御的に捕集器１０，２０毎の回転数の変更設定がなされる態様としてもよい。
【００５３】
また、本実施形態では、複数の捕集器１０，２０のうちの第１捕集器１０を、除粉可能（及び混合可能）な構成としている。従って、この第１捕集器１０では、上述のように、空気輸送された粉粒体材料を気流作用によって第１捕集ホッパー１１内において流動（攪拌・拡散）させることで、粉粒体材料から塵埃や微粉等を輸送空気とともに分離部１５で分離させたり、空気輸送される複数種の粉粒体材料を第１捕集ホッパー１１内において混合したりすることができる。
また、この第１捕集器１０に空気輸送する際における空気吸引源３２の駆動モーター３３の回転数を変更することで、除粉度合いや混合度合いを調整することもでき、好適なものとなる。
【００５４】
なお、本実施形態では、複数の捕集器１０，２０として、２台の捕集器１０，２０を備えた輸送システム１を例示しているが、３台以上の捕集器を備えた輸送システム１としてもよい。この場合は、切替部３６の構成や動作態様等を適宜、変形するようにすればよい。また、本実施形態では、複数の捕集器１０，２０のうちの第１捕集器１０を、除粉可能（及び混合可能）な構成とした例を示しているが、他の捕集器も除粉可能（及び混合可能）な構成としてもよい。または、全ての捕集器１０，２０を、捕集を主目的とした上記した第２捕集器２０のような構成等としてもよい。本実施形態に係る輸送システム１に適用される捕集器としては、その他、種々の構成とされた捕集器の採用が可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１        粉粒体材料の輸送システム
１０      第１捕集器
１３      材料導入管
１４      接続管
１５      分離部
２０      第２捕集器
３０      空気輸送手段
３２      空気吸引源
３３      駆動モーター
３９ａ    分岐吸引管（第１捕集器に接続された吸引管）
３９ｂ    分岐吸引管（第２捕集器に接続された吸引管）
４１      制御部
４２      操作パネル（操作部、回転数変更手段）
４４      インバーター（回転数変更手段）
２        第１材料輸送管
３        第１輸送元
４        第２材料輸送管
５        第２輸送元
７        第１供給先
９        第２供給先
【図１】
2014091117.tif 000003
【図２】
2014091117.tif 000004
【図３】
2014091117.tif 000005