(57)【要約】【課題】複数の記録ヘッドと、複数の記録ヘッドから吐出されたインクを受け止める廃液トレイと、を備え、廃液トレイに受け止められたインクの堆積を低減することができるインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】インクを吐出する複数の記録ヘッド２２と、複数の記録ヘッド２２から吐出されたインクを受け止める廃液トレイ６０であって、インクを該廃液トレイ６０の外部に排出するインク排出部６４と、複数の記録ヘッド２２の下方に配置されると共に受け止めたインクをインク排出部６４へ誘導するように傾斜する傾斜部６２と、を有する廃液トレイ６０と、を備え、複数の記録ヘッド２２のうち、インクの乾燥率が同じ場合のインクの粘度である乾燥粘度が高いインクを吐出する記録ヘッド２２は、乾燥粘度が低いインクを吐出する記録ヘッド２２よりもインク排出部６４の近くに配置される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する複数の記録ヘッドと、
前記複数の記録ヘッドから吐出されたインクを受け止める廃液トレイであって、インクを該廃液トレイの外部に排出するインク排出部と、前記複数の記録ヘッドの下方に配置されると共に受け止めたインクを前記インク排出部へ誘導するように傾斜する傾斜部と、を有する廃液トレイと、を備え、
前記複数の記録ヘッドのうち、インクの乾燥率が同じ場合のインクの粘度である乾燥粘度が高いインクを吐出する記録ヘッドは、乾燥粘度が低いインクを吐出する記録ヘッドよりも前記インク排出部の近くに配置される
インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記複数の記録ヘッドは、前記インク排出部に近い側から離れる側に向かうにしたがって、乾燥粘度が高いインクを吐出する記録ヘッドから乾燥粘度が低いインクを吐出する記録ヘッドの順に並ぶように配置される
請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記インク排出部は、前記廃液トレイにおける前記複数の記録ヘッドが並ぶ方向の端部側に配置されており、
前記傾斜部は、前記複数の記録ヘッドが並ぶ方向において、前記インク排出部に向かうにしたがって下方側に向かうように傾斜する
請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記インク排出部は、前記廃液トレイにおける前記複数の記録ヘッドが並ぶ方向の中央側に配置されており、
前記傾斜部は、前記複数の記録ヘッドが並ぶ方向において、前記インク排出部に向かうにしたがって下方側に向かうように傾斜する
請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記傾斜部には、前記複数の記録ヘッドが並ぶ方向に沿って延びる複数の溝が形成される
請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
インクの乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度は、２５０ｍＰａ・ｓ未満である
請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルからインクを吐出して、用紙などの記録媒体上に記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、一般的に、インク吐出用のノズルを有する複数の記録ヘッドと、複数の記録ヘッドから吐出されたインクを受け止める廃インクトレイ（廃液トレイ）と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。
廃インクトレイに受け止められたインクは、廃インクトレイのインク排出孔（インク排出部）を介して廃インクタンクに送られ、溜められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０３６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のインクジェット記録装置においては、廃インクトレイ（廃液トレイ）に受け止められたインクが乾燥してインクの粘度が高くなることで、廃インクトレイに堆積して固化してしまうという問題がある。また、廃インクトレイのインク排出孔の付近でインクが堆積して固化した場合には、堆積して固化したインクにより、インク排出孔の詰まりが発生する可能性がある。
【０００５】
本発明は、複数の記録ヘッドと、複数の記録ヘッドから吐出されたインクを受け止める廃液トレイと、を備え、廃液トレイに受け止められたインクの堆積を低減することができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、インクを吐出する複数の記録ヘッドと、前記複数の記録ヘッドから吐出されたインクを受け止める廃液トレイであって、インクを該廃液トレイの外部に排出するインク排出部と、前記複数の記録ヘッドの下方に配置されると共に受け止めたインクを前記インク排出部へ誘導するように傾斜する傾斜部と、を有する廃液トレイと、を備え、前記複数の記録ヘッドのうち、インクの乾燥率が同じ場合のインクの粘度である乾燥粘度が高いインクを吐出する記録ヘッドは、乾燥粘度が低いインクを吐出する記録ヘッドよりも前記インク排出部の近くに配置されるインクジェット記録装置に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、複数の記録ヘッドと、複数の記録ヘッドから吐出されたインクを受け止める廃液トレイと、を備え、廃液トレイに受け止められたインクの堆積を低減することができるインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１の概要を正面側から模式的に示す縦断面図である。
【図２】第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す正面図である。
【図３】第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録部２０、搬送ユニット３０及びキャップユニット５０の周辺部を示す平面図である。
【図４】図２に示すインクジェット記録装置１の下方にキャップ５１が移動した状態を示す正面図である。
【図５】キャップユニット５０の全体構造を模式的に示す縦断面図である。
【図６】第１実施形態における廃インクトレイ６０を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は用紙搬送方向Ｐから視た第１谷傾斜部６５の断面図、（Ｃ）は用紙幅方向Ｙから視た断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態のインクジェット記録装置における廃インクトレイ６０Ａを示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は用紙搬送方向Ｐから視た第１谷傾斜部６５の断面図、（Ｃ）は用紙幅方向Ｙから視た断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態のインクジェット記録装置における廃インクトレイ６０Ｂを示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は用紙搬送方向Ｐから視た断面図、（Ｃ）は用紙幅方向Ｙから視た断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態のインクジェット記録装置における廃インクトレイ６０Ｃを示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は用紙搬送方向Ｐから視た断面図、（Ｃ）は用紙幅方向Ｙから視た断面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態のインクジェット記録装置における廃インクトレイ６０Ｄがワイピングユニット７０に設けられる状態を示す図で、ワイピングユニット７０の全体構造を模式的に示す縦断面図である。
【図１１】本発明の第６実施形態のインクジェット記録装置１について、記録部２０、搬送ユニット３０及びワイピングユニット７０Ａの周辺部を示す平面図である。
【図１２】本発明の第６実施形態のインクジェット記録装置における廃インクトレイ６０Ｅがワイピングユニット７０Ａに設けられる状態を示す図で、ワイピングユニット７０Ａの全体構造を模式的に示す縦断面図である。
【図１３Ａ】本発明の実験１の構成を示す図であって、第１インク排出孔６４が廃インクトレイ６０の一方の端部にある場合の構成を示す図である。
【図１３Ｂ】本発明の実験２の構成を示す図であって、第１インク排出孔６４が廃インクトレイ６０の中央側にある場合の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
図１から図４により、本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１における全体構造の概要を説明する。図１は、本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１の概要を正面側から模式的に示す縦断面図である。図２は、第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録部２０及び搬送ユニット３０の周辺部を示す正面図である。図３は、第１実施形態のインクジェット記録装置１について、記録部２０、搬送ユニット３０及びキャップユニット５０の周辺部を示す平面図である。図４は、図２に示すインクジェット記録装置１の下方にキャップ５１が移動した状態を示す正面図である。
【００１０】
図１から図４に示すように、第１実施形態のインクジェット記録装置１は、本体２内に、記録部２０と、搬送ユニット３０と、搬送ユニット３０の昇降装置４０と、キャップユニット５０と、ワイピングユニット７０と、を備える。
第１実施形態のインクジェット記録装置１は、更に、給紙カセット３と、給紙ローラー４と、用紙搬送路５と、レジストローラー対６と、乾燥装置７と、排紙ローラー対８と、排紙口９と、排紙トレイ１０と、を備える。
【００１１】
図１から図４に示すように、搬送ユニット３０は、駆動ローラー３２と、従動ローラー３３と、駆動ローラー３２及び従動ローラー３３に掛け渡される搬送ベルト３１と、搬送ベルト３１のテンションを調整するテンションローラー３４と、空気吸引ユニット３６と、を有する。搬送ベルト３１及び空気吸引ユニット３６の上面には、それぞれ吸引用の貫通孔（図示せず）が多数設けられている。
【００１２】
駆動ローラー３２及び従動ローラー３３が正面視で反時計方向に回転することにより、搬送ベルト３１の上面部分で形成される搬送面３１Ａは、水平面（Ｘ−Ｙ平面）内の用紙搬送方向Ｐの一方から他方に向けて水平方向に移動される。つまり、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上においては、用紙搬送方向Ｐは、水平方向Ｘとほぼ一致する。空気吸引ユニット３６は、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａの下側（反対側）に配置される。
搬送ベルト３１としては、両端部を互いに重ね合わせて接合してエンドレス状にしたベルトや、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルト等を用いることができる。
【００１３】
図２及び図３に示すように、所定の記録時には、記録媒体としての用紙Ｔは、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上に、用紙搬送方向Ｐの一方側から導入される。搬送面３１Ａには、空気吸引ユニット３６の動作に伴って、前記の吸引用の貫通孔（図示せず）を介して搬送ベルト３１に作用する吸引力が生じている。搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上に導入された用紙Ｔは、前記吸引力により搬送面３１Ａに吸着されて、用紙搬送方向Ｐの他方側に向けて搬送される。このように搬送ベルト３１の搬送面３１Ａに吸着された状態で搬送される用紙Ｔに向けて、後述する記録部２０の記録ヘッド２２からインクが吐出されることにより、用紙Ｔに画像等が記録される（印刷される）。
【００１４】
図１に示すように、給紙カセット３は、用紙Ｔを積層状態で収容するものであり、本体２の内部の下方における搬送ユニット３０の用紙搬送方向Ｐの上流側に配置されている。給紙ローラー４は、給紙カセット３の上方に配置されている。この給紙ローラー４により、用紙Ｔは、図１における給紙カセット３の右上方に向けて送り出される。
【００１５】
用紙搬送路５、レジストローラー対６、記録部２０及び搬送ユニット３０は、給紙カセット３の用紙搬送方向Ｐの下流側に配置されている。給紙カセット３から送り出された用紙Ｔは、用紙搬送路５を通ってレジストローラー対６に到達する。レジストローラー対６は、用紙Ｔの斜め送りを矯正して、用紙Ｔを再度送り出す。記録部２０とレジストローラー対６との間の用紙搬送路５には、用紙先端検出センサ（図示せず）が設けられる。この用紙先端検出センサにより、用紙Ｔの先端部が検出され、その検出されたタイミングに基づいて、記録部２０は、後述するようなインクの吐出動作を実行する。
【００１６】
図１に示すように、乾燥装置７は、本体２の内部の上方における搬送ユニット３０の用紙搬送方向Ｐの下流側に配置されている。乾燥装置７は、記録部２０において吐出されるインクにより記録された後における用紙Ｔのインクを乾燥させる。
【００１７】
排紙ローラー対８、排紙口９及び排紙トレイ１０は、乾燥装置７の用紙搬送方向Ｐの下流側に、この順で配置されている。乾燥装置７によりインクの乾燥が終了した用紙Ｔは、排紙ローラー対８により用紙搬送方向Ｐの下流側に送られ、排紙口９を通して、本体２の外側に設けられた排紙トレイ１０に送られて、本体２の外部に排出される。
【００１８】
図１から図３に示すように、記録部２０は、４色に対応する記録ヘッド２２を備える。４色に対応する記録ヘッド２２とは、イエロー用の記録ヘッド２２Ｙ、ブラック用の記録ヘッド２２Ｋ、シアン用の記録ヘッド２２Ｃ及びマゼンタ用の記録ヘッド２２Ｍである。これら４色の記録ヘッド２２Ｙ、２２Ｋ、２２Ｃ及び２２Ｍは、用紙搬送方向Ｐ（水平方向Ｘ）に対して直交する用紙幅方向Ｙに沿って長く延びている。記録ヘッド２２Ｙ、２２Ｋ、２２Ｃ及び２２Ｍは、搬送ベルト３１の用紙搬送方向Ｐに沿い、用紙搬送方向Ｐの上流側から下流側に向かって順に配列して配置されている。第１実施形態においては、４色の記録ヘッド２２Ｙ、２２Ｋ、２２Ｃ及び２２Ｍそれぞれにおいて、１色の記録ヘッドにあたり１個の記録ヘッドが、用紙幅方向Ｙに沿って直線状に配置されている。
【００１９】
図１に示すように、搬送ユニット３０の下方には、４色の記録ヘッド２２Ｙ、２２Ｋ、２２Ｃ及び２２Ｍそれぞれに対応して、４台のインクタンク２３Ｙ、２３Ｋ、２３Ｃ及び２３Ｍが配置されている。４色のインクは、それぞれ４台のインクタンク２３Ｙ、２３Ｋ、２３Ｃ及び２３Ｍから供給チューブ（図示せず）を経て、４色のインクが対応する記録ヘッド２２Ｙ、２２Ｋ、２２Ｃ及び２２Ｍに補給される。
【００２０】
なお、以下の説明において、特に特定する必要がある場合を除いて、４色の記録ヘッド２２Ｙ、２２Ｋ、２２Ｃ及び２２Ｍ並びに４台のインクタンク２３Ｙ、２３Ｋ、２３Ｃ及び２３Ｍの識別記号である「Ｙ」、「Ｋ」、「Ｃ」及び「Ｍ」については省略して、単に「記録ヘッド２２」及び「インクタンク２３」と記載する。後述する「キャップ５１」、「ワイパー部材７２」及び「ワイパーケース７３」等についても、同様に記載する。
【００２１】
記録部２０の各記録ヘッド２２は、外部コンピューター（図示せず）から受信した画像データ情報（例えば、文字、図形、模様）に基づいて、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上に載置された用紙Ｔに向かって４色のインクを吐出する。図２及び図３に示すように、各記録ヘッド２２は、記録ヘッド支持部材２１に支持されており、この記録ヘッド支持部材２１と共に、本体２に固定されている。そして、搬送ベルト３１の回転移動と共に、所定のタイミングで各記録ヘッド２２から、４色のインクが順次吐出される。これにより、用紙Ｔには、及びイエロー、ブラック、シアン及びマゼンタの４色のインクが重ね合わせられ、カラーインク画像が印刷される。
【００２２】
記録ヘッド２２からのインク吐出方式としては、例えば、ピエゾ素子（図示せず）を用いてインクを押し出すピエゾ方式や、発熱体（図示せず）によって気泡を発生させ、圧力を掛けてインクを吐出するサーマルインクジェット方式などの各種吐出方式を採用することができる。
【００２３】
図１に示すように、搬送ユニット３０の昇降装置４０は、搬送ユニット３０の下方に配置されている。昇降装置４０は、搬送ユニット３０を記録ヘッド２２に対して、水平面（Ｘ−Ｙ平面）に垂直な方向Ｚ（以下「上下方向Ｚ」ともいう）に昇降（移動）させるものである。この昇降装置４０による搬送ユニット３０の上下方向Ｚの移動により、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａは、記録ヘッド２２のノズル面２２１（図５参照）に対して相対的に接近又は離間可能に構成されている。
【００２４】
図１に示すように、昇降装置４０は、搬送ベルト３１の下方における用紙搬送方向Ｐの上流側及び下流側に配置された２つの偏心カム４１を備える。偏心カム４１は、搬送ユニット３０の正面側及び背面側にそれぞれ２個ずつ、合計４個設けられる。偏心カム４１の偏心周面は、搬送ユニット３０の外底面に下方から接近する。図１に示すように、各偏心カム４１は、用紙幅方向Ｙに延びる軸部４２を備えると共に、回転軸線が偏在するカムで構成される。偏心カム４１は、モーター（図示せず）を介して、軸部４２を中心として回転される。偏心カム４１は、その周縁部に、複数のベアリング４３を備えている。ベアリング４３の周面の一部は、偏心カム４１の周面から外方に突出している。
【００２５】
ベアリング４３は、偏心カム４１の回転軸線と平行な軸線を中心として回転自在となっている。ベアリング４３は、偏心カム４１の先端側から回転軸線側に向かって順次配置されている。通常の印刷状態においては、図１に示すように、軸部４２から最も離れたベアリング４３は、搬送ユニット３０の外底面に下方から当接する。これにより、搬送ユニット３０は、図２に示す最高位置に上昇移動される。
【００２６】
この状態から、用紙搬送方向Ｐの上流側の偏心カム４１を正面視で反時計方向に回転させると共に、用紙搬送方向Ｐの下流側の偏心カム４１を正面視で時計方向に回転させる。これにより、複数のベアリング４３は、軸部４２から最も離れたベアリング４３から軸部４２に最も近いベアリング４３の順で、搬送ユニット３０の外底面に順次当接する。そのため、搬送ユニット３０を下降させることができる。
複数のベアリング４３は、偏心カム４１の回転時において、周縁方向で隣り合う２個のベアリング４３が同時に搬送ユニット３０の外底面に当接する期間を有するような間隔に、配置されている。
【００２７】
昇降装置４０の偏心カム４１を回転させて搬送ユニット３０を下降させることにより、図４に示すように、搬送ユニット３０における搬送ベルト３１の搬送面３１Ａは、記録ヘッド２２に対して下方に離間される。これにより、記録ヘッド２２からキャップユニット５０が離脱される。そして、キャップユニット５０が記録ヘッド２２から離脱された状態で、記録ヘッド２２のインク吐出用ノズル（図示せず）からインクを吐出させることにより、ノズル内に残留する高い粘度のインクを吐出させてインク詰まりを解消するための吐出回復処理、すなわち、パージを実行することが可能である。
【００２８】
一方、昇降装置４０の偏心カム４１を前述とは逆方向に回転させて搬送ユニット３０を上昇させることにより、図２に示すように、搬送ユニット３０は通常の記録位置（印刷位置）に戻される。これによって、記録ヘッド２２のノズル面２２１にキャップユニット５０を装着することが可能となる。
【００２９】
図２から図４に示すように、キャップユニット５０は、画像形成時には記録部２０の側方（用紙搬送領域外）の位置であって下方の位置に配置される。また、キャップユニット５０は、必要に応じて、記録部２０の下方に移動する。キャップユニット５０は、キャップ５１と、廃液トレイとしての廃インクトレイ６０と、キャップベース部材５２と、スライド機構５３と、図示しない垂直駆動機構と、を備えている。キャップユニット５０は、スライド機構５３（図３参照）により、用紙搬送方向Ｐに水平移動可能に構成されている。なお、図２及び図４においては、キャップユニット５０のスライド機構５３の描画を省略している。
キャップユニット５０は、搬送ユニット３０の上方に配置されており、昇降装置４０により、搬送ユニット３０と共に昇降可能に構成されている。そのため、キャップユニット５０は、記録ヘッド２２に対してキャップ５１を着脱できる。
【００３０】
図３に示すように、キャップ５１は、用紙搬送方向Ｐ（Ｘ）に沿って各色（４色）毎に配置され、さらに、用紙幅方向Ｙに直線状に形成された１個の記録ヘッド２２に対応する１箇所に配置され、各色毎に１個ずつ、計４個設けられている。
【００３１】
廃インクトレイ６０は、平面視で４色それぞれに対応する４個の記録ヘッド２２の全てを含むような長方形状に形成されている。
キャップベース部材５２は、キャップ５１及び廃インクトレイ６０を保持している。
【００３２】
スライド機構５３は、図３に示すように、記録部２０や搬送ユニット３０が配置された箇所から背面側に向かって、用紙搬送方向Ｐと直交する用紙幅方向Ｙに延びている。スライド機構５３は、用紙搬送方向Ｐに間隔を置いて配置された２個の無端状の移送ベルト５４を備えている。
【００３３】
そして、移送ベルト５４は、それら２個の移送ベルト５４の間に跨る形で、キャップベース部材５２を支持している。これにより、スライド機構５３は、図３に示すように、キャップベース部材５２を、記録部２０のすぐ下方の装着位置（二点鎖線で示す）と、記録部２０の配置箇所の背面側に位置する退避位置との間で、スライド移動させることができる。すなわち、スライド機構５３により、キャップ５１は、記録ヘッド２２に対して、記録ヘッド２２の下方である装着位置と、記録部２０の背面側に位置する退避位置との２位置を採り得る。
【００３４】
キャップユニット５０によって、キャップ５１は、記録ヘッド２２に装着される。その動作を以下に説明する。
プリンター１は、キャップ５１を各記録ヘッド２２に装着する際、昇降装置４０（図１参照）を用いて、図４に示すように、搬送ユニット３０を通常の印刷時の位置より降下させる。これにより、記録ヘッド２２を備える記録部２０と、搬送ユニット３０との間に間隙ができる。
【００３５】
その後、スライド機構５３を用いて、キャップベース部材５２を、記録部２０の記録ヘッド２２と搬送ユニット３０との間に生じた間隙に挿入させる。そして、キャップベース部材５２を、記録ヘッド２２の下方に配置し、図示しない垂直駆動機構により上昇させる。これにより、キャップ５１を、記録ヘッド２２の底面にあるノズル面２２１（図５参照）に当接させて、装着する。垂直駆動機構としては、例えば、キャップベース部材５２の四隅に配したカム等を同期的に駆動させる機構などが用いられる。
【００３６】
ワイピングユニット７０は、キャップユニット５０の下方で且つ搬送ユニット３０の上方（キャップユニット５０と搬送ユニット３０との間）に配置可能に構成される。
ワイピングユニット７０は、図３に示すように、ワイパー支持板７１と、ワイパー部材７２と、ワイパーケース７３と、を有する。
【００３７】
ワイパー部材７２は、記録ヘッド２２のノズル面２２１のクリーニングを行う。ワイパー部材７２は、記録ヘッド２２に対応して配置される。
各ワイパー部材７２は、弾性体により板状に形成される。各ワイパー部材７２は、各色毎に２個ずつ、用紙幅方向Ｙと直交するように、ワイパーケース７３の内部側において、底部上に略垂直（上下方向Ｚに延びるように）に立設されている。
【００３８】
ワイパー支持板７１は、用紙搬送方向Ｐに沿うように延びており、平面視で用紙搬送方向Ｐに長い長方形状に形成される。
ワイパーケース７３は、上下方向Ｚにおける上向きに開口する有底の四角筒状に形成される。ワイパーケース７３は、ワイパー支持板７１に固定される。
【００３９】
ワイパー支持板７１は、不図示のワイパー移動部に連結される。ワイパー移動部は、ワイパー支持板７１を用紙幅方向Ｙに沿って移動させることにより、ワイパー部材７２を用紙幅方向Ｙに沿って移動させる。これにより、ワイパー部材７２は、先端が対応する記録ヘッド２２に当接した後、用紙幅方向Ｙに沿って移動されることで、記録ヘッド２２のノズル面２２１をクリーニングする。
【００４０】
ワイピングユニット７０は、水平移動機構（図示せず）により用紙幅方向Ｙ（図１参照）に水平移動可能に構成される。ワイピングユニット７０は、水平移動機構による移動操作により、記録ヘッド２２の下方に配置されて記録ヘッド２２をクリーニングすることが可能なワイプ位置、又はワイプ位置から水平方向に離れた退避位置に切り替えられる。記録部２０における記録動作時や、キャップユニット５０が記録ヘッド２２のノズル面２２１に装着される場合には、ワイピングユニット７０が退避位置に配置される。
【００４１】
また、ワイピングユニット７０は、水平移動機構により記録ヘッド２２の下方に配置されて記録ヘッド２２をクリーニングすることが可能なワイプ位置に配置された状態において、垂直駆動機構（図示せず）により昇降可能に構成される。
【００４２】
次に、図３、図５及び図６を参照して、第１実施形態のインクジェット記録装置１における特徴部分に係る構成について詳細に説明する。
図５は、キャップユニット５０の全体構造を模式的に示す縦断面図である。図６は、第１実施形態における廃インクトレイ６０を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は用紙搬送方向Ｐから視た第１谷傾斜部６５の断面図、（Ｃ）は用紙幅方向Ｙから視た断面図である。
【００４３】
図５に示すように、キャップユニット５０は、キャップ５１（５１Ｙ、５１Ｋ、５１Ｃ、５１Ｍ）と、廃インクトレイ６０と、廃インク容器５６１と、チューブ５６２，５６３と、インク回収用のポンプ５６４と、を備える。
【００４４】
図３に示すように、キャップ５１（５１Ｙ、５１Ｋ、５１Ｃ、５１Ｍ）は、４個の記録ヘッド２２それぞれに対応して１個ずつ計４個設けられ、各記録ヘッド２２の下方に配置可能に構成される。廃インクトレイ６０は、平面視で４個の記録ヘッド２２の全てを含む大きさを有し、４個のキャップ５１の下方に配置される。廃インク容器５６１は、搬送ユニット３０とは干渉しない位置に配置される。チューブ５６２は、後述する廃インクトレイ６０の第１インク排出孔６４（インク排出部）と廃インク容器５６１とを連通させる。ポンプ５６４は、チューブ５６３を介して廃インク容器５６１と連通している。
【００４５】
図５に示すように、キャップ５１は、記録ヘッド２２のインク吐出用ノズル（図示せず）から吐出（排出）されたインクを受け止める。各キャップ５１は、底面５１１が形成された底壁部５１２と、周壁部５１３と、第２インク排出孔５１４と、を有する。
【００４６】
図５に示すように、キャップ５１（５１Ｙ、５１Ｋ、５１Ｃ、５１Ｍ）が各記録ヘッド２２の下方に配置された状態において、各キャップ５１の底面５１１は、記録ヘッド２２のノズル面２２１と対向しており、周壁部５１３から第２インク排出孔５１４に向けて下がるように傾斜している。
周壁部５１３は、底壁部５１２の周縁部から上方に起立する。第２インク排出孔５１４は、底面５１１の中央位置に形成されており、底面５１１で受け止めたインクを、下方に位置する廃インクトレイ６０に排出させる孔である。
【００４７】
言い換えると、キャップ５１は、複数の記録ヘッド２２それぞれに対応して、上下方向Ｚにおいて記録ヘッド２２と廃インクトレイ６０との間に配置可能とされている。キャップ５１は、インク吐出用ノズルから吐出されたインクを直接的に受け止め、受け止めたインクを第２インク排出孔５１４から廃インクトレイ６０に排出する。また、４個のキャップ５１は、周壁部５１３の外面同士が繋ぎプレート５１５を介して連結されて一体化され、第２キャップユニット５１６を構成している。
【００４８】
また、図５に示すように、第２キャップユニット５１６の繋ぎプレート５１５の外周縁部と廃インクトレイ６０の側壁部６６の内面との間には、シール材５７が介在されている。これにより、シール部が形成されている。シール材５７が介在することにより、第２キャップユニット５１６の外周縁部は、廃インクトレイ６０の側壁部６６の内面に密着される。これにより、第２キャップユニット５１６と廃インクトレイ６０との間の通気が阻害されて、インクの排出がスムーズに行われるようになっている。
【００４９】
次に、廃インクトレイ６０について詳述する。
廃インクトレイ６０は、４個の記録ヘッド２２から吐出されたインクを受け止める。図６に示すように、廃インクトレイ６０は、平面視で複数（４色）の記録ヘッド２２の全てを含む大きさに形成され、記録ヘッド２２Ｙ、２２Ｋ、２２Ｃ及び２２Ｍの下方に配置可能とされている。
廃インクトレイ６０は、第１インク誘導傾斜部６２と、第１谷傾斜部６５と、インク排出部としての第１インク排出孔６４と、側壁部６６と、を有する。
【００５０】
第１インク誘導傾斜部６２は、４個の記録ヘッド２２の下方に配置される。第１インク誘導傾斜部６２は、廃インクトレイ６０において受け止めた４個の記録ヘッド２２から吐出されたインクを、用紙搬送方向Ｐにおいて、第１インク排出孔６４へ誘導するように傾斜する部位である。第１インク誘導傾斜部６２は、用紙搬送方向Ｐの下流側の一端部に向けて下がるように傾斜している。言い換えると、第１インク誘導傾斜部６２は、４個の記録ヘッド２２が並ぶ方向（用紙搬送方向Ｐ）において、後述する第１インク排出孔６４に向かうにしたがって下方側に向かうように傾斜する。
【００５１】
第１インク誘導傾斜部６２に受け止められたインクは、第１インク誘導傾斜部６２の傾斜する方向である傾斜方向（インクの流動方向）Ｑ１に沿って流動する。
第１インク誘導傾斜部６２の水平方向に対する傾斜角度α１は、例えば、２．５度以上１５．０度以下の範囲である。
【００５２】
第１インク誘導傾斜部６２には、図６に示すように、４個の記録ヘッド２２が並ぶ方向（用紙搬送方向Ｐ）に沿って延びる複数の溝６２３が形成される。本実施形態においては、第１インク誘導傾斜部６２は、用紙搬送方向Ｐ（Ｘ）から視た場合に、複数のＶ字状の溝６２３が用紙幅方向Ｙに連続する形状に形成される。複数のＶ字状の溝６２３は、インクの流動方向Ｑ１に沿って延びている。
【００５３】
第１谷傾斜部６５は、第１インク誘導傾斜部６２の傾斜方向Ｑ１の下端部に隣接して配置されている。第１谷傾斜部６５は、所定幅で廃インクトレイ６０の用紙幅方向Ｙの全域に亘って直線状に延びている。第１谷傾斜部６５は、第１インク排出孔６４に向かって下がるように傾斜している。言い換えると、第１谷傾斜部６５は、廃インクトレイ６０における用紙幅方向Ｙの一端部側に向かって傾斜している。
【００５４】
第１谷傾斜部６５には、第１インク誘導傾斜部６２を流動したインクが導入される。第１谷傾斜部６５に導入されたインクは、第１谷傾斜部６５の傾斜する方向である流動方向Ｒ１に沿って流動して、第１インク排出孔６４へ向かって誘導される。
第１谷傾斜部６５の水平方向に対する傾斜角度β１は、例えば、２．５度以上１５．０度以下の範囲である。
【００５５】
第１インク排出孔６４は、インクを廃インクトレイ６０の外部に排出する。第１インク排出孔６４は、第１谷傾斜部６５における用紙搬送方向Ｐ（Ｘ）の下流側の一端部側の位置であって且つ用紙幅方向Ｙの一端部側の位置に設けられる。言い換えると、第１インク排出孔６４は、廃インクトレイ６０における４個の記録ヘッド２２が並ぶ方向（用紙幅方向Ｙ）の一端部側に配置されている。第１インク排出孔６４は、廃インクトレイ６０によって受け止められた４種類のインクを併せて排出する。
【００５６】
側壁部６６は、第１インク誘導傾斜部６２の傾斜方向の上端部から上方に起立する。側壁部６６は、廃インクトレイ６０及び第１谷傾斜部６５の外周縁に沿って、廃インクトレイ６０及び第１谷傾斜部６５を囲むように形成される。
【００５７】
図５に示すように、チューブ５６２は、一端部（上端部）において廃インクトレイ６０の第１インク排出孔６４に接続されている。また、チューブ５６２は、他端部（下端部）において廃インク容器５６１に接続されており、廃インク容器５６１の内部に開口している。これによって、廃インクトレイ６０において受け止められ且つ第１インク排出孔６４から排出されるインクを、チューブ５６２を介して、廃インク容器５６１の内部に流通させ、貯留することが可能である。
【００５８】
また、図５に示すように、圧縮バネ５８は、上下方向Ｚにおいて各キャップ５１と廃インクトレイ６０との間に配置されている。圧縮バネ５８は、キャップユニット５０が昇降装置４０により搬送ユニット３０と共に記録ヘッド２２側に上昇されて、各キャップ５１が対応する各記録ヘッド２２のノズル面２２１を覆った状態において、各キャップ５１をノズル面２２１に向けて弾性的に移動させるように付勢する。
【００５９】
次に、本実施形態における４個の記録ヘッド２２から吐出されるインクの乾燥粘度について説明する。
インクの乾燥粘度とは、４個の記録ヘッド２２から吐出されるインクのうちのインクの乾燥率が同じ場合におけるインクの粘度である。
インクの乾燥率の測定方法は、次に示す通りである。まず、インクを容積５０ｍｌの容器に入れ、インク初期重量を測定する。その後、６０℃の恒温槽に入れて、所定時間ごとにインク重量を測定し、乾燥重量を測定する。そして、インクの乾燥率は、次式において求められる。
インクの乾燥率〔％〕＝（（初期インク重量−乾燥後インク重量）／初期インク重量）×１００
【００６０】
一般的に、インクの乾燥率が同じである場合において、インクの粘度が高いときには粘度が低いときよりもインクは固化しやすく、インクの粘度が低いときには粘度が高いときよりもインクは固化しにくい。
本発明においては、インクの乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度は、６０ｍＰａ・ｓ以上２５０ｍＰａ・ｓ未満であることが好ましい。
インクの乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度が６０ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい理由は、高濃度での印字を行うためには、乾燥粘度に寄与する固形成分の顔料及び樹脂の量が一定量以上必要であるためである。
また、インクの乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度が２５０ｍＰａ・ｓ未満であることが好ましい理由は、インクの乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度が２５０ｍＰａ・ｓ以上になると、インクの流動性が悪化するためである。
【００６１】
本実施形態においては、記録ヘッド２２Ｍが吐出するマゼンタのインクの乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度は、例えば、２１９ｍＰａ・ｓである。記録ヘッド２２Ｃが吐出するシアンのインクの乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度は、例えば、１８９ｍＰａ・ｓである。記録ヘッド２２Ｋが吐出するブラックのインクの乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度は、例えば、１４４ｍＰａ・ｓである。記録ヘッド２２Ｙが吐出するイエローのインクの乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度は、例えば、１０８ｍＰａ・ｓである。
【００６２】
４個の記録ヘッド２２は、第１インク排出孔６４に近い側から離れる側に向かうにしたがって、吐出するインクの乾燥率が４５％のときにおいて、乾燥粘度が高いインクを吐出する記録ヘッド２２から乾燥粘度が低いインクを吐出する記録ヘッド２２の順に並ぶように配置される。４個の記録ヘッド２２のうち、乾燥粘度が高いインクを吐出する記録ヘッド２２は、乾燥粘度が低いインクを吐出する記録ヘッド２２よりも第１インク排出孔６４の近くに配置される。
【００６３】
本実施形態においては、４個の記録ヘッド２２は、第１インク排出孔６４に近い側から用紙搬送方向Ｐの上流側に離れる側に向かって、インクの乾燥粘度が高い側から低い側に順に、マゼンタの記録ヘッド２２Ｍ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：２１９ｍＰａ・ｓ）、シアンの記録ヘッド２２Ｃ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１８９ｍＰａ・ｓ）、ブラックの記録ヘッド２２Ｋ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１４４ｍＰａ・ｓ）、イエローの記録ヘッド２２Ｙ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１０８ｍＰａ・ｓ）の順に配置される。
【００６４】
本実施形態における第１インク排出孔６４から各記録ヘッド２２までの距離は、例えば、次の通りである。
第１インク排出孔６４からマゼンタの記録ヘッド２２Ｍまでの用紙搬送方向Ｘの距離Ｌ１は、図６に示すように、例えば０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。第１インク排出孔６４からシアンの記録ヘッド２２Ｃまでの用紙搬送方向Ｘの距離Ｌ２は、例えば３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下である。第１インク排出孔６４からブラックの記録ヘッド２２Ｋまでの用紙搬送方向Ｘの距離Ｌ３は、例えば６０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。第１インク排出孔６４からイエローの記録ヘッド２２Ｙまでの用紙搬送方向Ｘの距離Ｌ４は、例えば９０ｍｍ以上１５５ｍｍ以下である。
【００６５】
次に、吐出回復処理（パージ）及びその際のインクの流れについて説明する。
キャップユニット５０が記録ヘッド２２に装着されたときには、キャップユニット５０の各キャップ５１は、記録ヘッド２２のノズル面２２１を覆う。これにより、記録ヘッド２２の不使用時において、残留インクが乾燥してノズルの詰まりが生じたり、ノズルを介して記録ヘッド２２の内部に異物が混入したりすることを防ぐことができる。
【００６６】
そして、次に記録ヘッド２２による記録を開始するに先立って、昇降装置４０によりキャップユニット５０を、搬送ユニット３０と共に下降させることにより、キャップ５１は、記録ヘッド２２のノズル面２２１から離間するように、下方に移動される。
【００６７】
このようにキャップユニット５０が記録ヘッド２２の下方に下降されたときには、キャップユニット５０における各キャップ５１は、記録ヘッド２２のノズル面２２１の直下の位置に対応して配置する。この状態において、各記録ヘッド２２のインク吐出用ノズル（図示せず）からインクを吐出させることにより、吐出回復処理が実行される。吐出回復処理は、記録部２０の長時間停止（記録ヘッド２２の不使用）に伴ってノズル内に残留している高い粘度のインクを吐出させて、インクの吐出不良の発生を防止する処理である。
【００６８】
吐出回復処理の実行に伴って、各記録ヘッド２２のインク吐出用ノズルから吐出（排出）されたインクは、各キャップ５１の底面５１１で受け止められた後、底面５１１の傾斜に沿って第２インク排出孔５１４側に向けて流れる。その後、インクは、各キャップ５１それぞれの第２インク排出孔５１４から、下方に位置する廃インクトレイ６０に排出される。
【００６９】
各キャップ５１の第２インク排出孔５１４それぞれから下方に排出されたインクは、廃インクトレイ６０で受け止められた後、第１インク誘導傾斜部６２の傾斜に沿って流動して、第１谷傾斜部６５に向かう。そして、第１インク誘導傾斜部６２の傾斜に沿って流動したインクは、第１谷傾斜部６５に到達する。
【００７０】
ここで、第１インク排出孔６４側の記録ヘッド２２に使用されるインクの乾燥粘度は高い。そのため、第１インク誘導傾斜部６２において、乾燥粘度が高いインクは、後から流入される乾燥粘度が低いインクにより第１インク排出孔６４側に押し流される。そのため、乾燥粘度が高いインクは、乾燥粘度が低いインクに押し流される。これにより、複数の記録ヘッド２２から吐出されたインクが廃インクトレイ６０に堆積することが低減される。
【００７１】
第１谷傾斜部６５においては、第１インク誘導傾斜部６２から流入された４色のインクが合流する。第１谷傾斜部６５において合流したインクは、第１谷傾斜部６５に沿って流れることにより、第１インク排出孔６４に向うように誘導されて、第１インク排出孔６４から併せて排出される。この第１インク排出孔６４から排出されたインクは、チューブ５６２を通って廃インク容器５６１内に収容（貯留）される。
廃インク容器５６１内に貯留されたインクは、ポンプ５６４の作動に伴って、チューブ５６３を介して、所定の箇所（図示せず）に回収される。
【００７２】
第１実施形態のインクジェット記録装置１によれば、例えば、次の効果が奏される。
第１実施形態のインクジェット記録装置１においては、インクを吐出する複数の記録ヘッド２２と、複数の記録ヘッド２２から吐出されたインクを受け止める廃インクトレイ６０であって、インクを廃液トレイ６０の外部に排出する第１インク排出孔６４と、複数の記録ヘッド２２の下方に配置されると共に受け止めたインクを第１インク排出孔６４へ誘導するように傾斜する第１インク誘導傾斜部６２と、を有する廃インクトレイ６０と、を備え、複数の記録ヘッド２２のうち、インクの乾燥率が同じ場合のインクの粘度である乾燥粘度が高いインクを吐出する記録ヘッド２２は、乾燥粘度が低いインクを吐出する記録ヘッド２２よりも第１インク排出孔６４の近くに配置される。
【００７３】
そのため、乾燥粘度が高いインクを使用する記録ヘッド２２を、第１インク排出孔６４の近くに配置することで、乾燥粘度の高いインクが第１インク排出孔６４の近くに滞留しても、乾燥粘度の低いインクが、乾燥粘度の高いインクを第１インク排出孔６４側に押し流すことができる。これにより、廃インクトレイ６０に受け止められたインクの廃インクトレイ６０への堆積を低減することができる。
【００７４】
また、本実施形態においては、複数の記録ヘッド２２は、第１インク排出孔６４に近い側から離れる側に向かうにしたがって、乾燥粘度が高いインクを吐出する記録ヘッド２２から乾燥粘度が低いインクを吐出する記録ヘッド２２の順に並ぶように配置される。そのため、乾燥粘度が高いインクが乾燥粘度の低いインクによって第１インク排出孔６４側に順次押し流されるため、乾燥粘度が異なる複数の種類のインクを第１インク排出孔６４から効率よく排出することができる。これにより、廃インクトレイ６０に受け止められたインクの廃インクトレイ６０への堆積を一層低減することができる。
【００７５】
また、第１インク排出孔６４は、廃インクトレイ６０における複数の記録ヘッド２２が並ぶ方向（用紙搬送方向Ｐ（Ｘ））の一端部側に配置されており、第１インク誘導傾斜部６２は、複数の記録ヘッド２２が並ぶ方向において、第１インク排出孔６４に向かうにしたがって下方側に向かうように傾斜する。そのため、複数の記録ヘッド２２から吐出されたインクを、用紙搬送方向Ｐにおいて、第１インク誘導傾斜部６２の傾斜に沿って第１インク排出孔６４側にスムーズに移動させることができる。これにより、複数の記録ヘッド２２から吐出されたインクが廃インクトレイ６０に堆積することが一層低減される。
【００７６】
また、本実施形態においては、第１インク誘導傾斜部６２には、複数の記録ヘッド２２が並ぶ方向（用紙搬送方向Ｐ（Ｘ））に沿って延びる複数の溝６２３が形成される。そのため、複数の記録ヘッド２２から吐出されたインクを、用紙搬送方向Ｐに沿って延びる複数の溝６２３に沿ってスムーズに第１インク排出孔６４側に移動させることができる。
【００７７】
また、本実施形態においては、インクの乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度は、２５０ｍＰａ・ｓ未満である。そのため、インクの流動性を確保することができるため、第１インク誘導傾斜部６２に受け止められたインクを第１インク排出孔６４へ向けてスムーズに移動させることができる。
【００７８】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、主として、第１実施形態と異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様な構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。他の実施形態において、特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。また、他の実施形態においても、第１実施形態と同様な効果が奏される。
【００７９】
＜第２実施形態＞
図７により、第２実施形態について説明する。図７は、本発明の第２実施形態のインクジェット記録装置における廃インクトレイ６０Ａを示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は用紙搬送方向Ｐから視た第１谷傾斜部６５の断面図、（Ｃ）は用紙幅方向Ｙから視た断面図である。
【００８０】
第２実施形態の廃インクトレイ６０Ａは、図７に示すように、第１実施形態と比べて、第１谷傾斜部６５Ａの用紙搬送方向Ｐの位置、第１インク排出孔６４Ａの用紙搬送方向Ｐの位置、第１インク誘導傾斜部６２Ａの構成、及び、４個の記録ヘッド２２の順序等が主に異なる。
【００８１】
第１インク誘導傾斜部６２Ａは、用紙搬送方向Ｐの中央に配置される第１谷傾斜部６５Ａを挟んで用紙搬送方向Ｐに離間する２つの傾斜部分６２１、６２２を有する。第１インク誘導傾斜部６２Ａの傾斜部分６２１、６２２は、用紙搬送方向Ｐにおいて、第１谷傾斜部６５Ａを挟んで対称の形状である。
【００８２】
第１インク誘導傾斜部６２Ａの傾斜部分６２１、６２２は、用紙搬送方向Ｐの上流側及び下流側において、第１谷傾斜部６５Ａから離れるにしたがって上方に向かうように傾斜している。
第１インク誘導傾斜部６２Ａの傾斜部分６２１、６２２の水平方向に対する傾斜角度α２は、例えば１．５度以上１５．０度以下である。
【００８３】
第１インク誘導傾斜部６２Ａには、第１実施形態と同様に、用紙搬送方向Ｐに沿うように延びる連続する複数のＶ字形状の溝６２３が形成される。
【００８４】
第２実施形態の第１谷傾斜部６５Ａは、第１実施形態の第１谷傾斜部６５と比べて、用紙搬送方向Ｐの位置が異なる。
第１谷傾斜部６５Ａは、図７に示すように、廃インクトレイ６０Ａにおける用紙搬送方向Ｐの中央位置において、第１インク誘導傾斜部６２Ａの傾斜部分６２１、６２２それぞれの傾斜方向Ｑ２１、Ｑ２２の下端部に隣接して配置されている。
【００８５】
第１谷傾斜部６５は、所定幅で廃インクトレイ６０における用紙幅方向Ｙの全域に亘って直線状に延びている。第１谷傾斜部６５Ａは、第１インク排出孔６４に向かって下がるように傾斜方向Ｒ１に傾斜している。そのため、第１谷傾斜部６５Ａに導入されたインクは、第１インク排出孔６４へ向かって誘導される。
第１谷傾斜部６５Ａの水平方向に対する傾斜角度β１は、第１実施形態の第１谷傾斜部６５の傾斜角度β１と同様の角度である。
【００８６】
第１インク排出孔６４Ａは、第１谷傾斜部６５Ａにおける用紙搬送方向Ｐ（Ｘ）の中央位置であって且つ用紙幅方向Ｙの一端部側の位置に設けられる。第１インク排出孔６４Ａは、第１実施形態の第１インク排出孔６４と同様に、廃インクトレイ６０によって受け止められた４種類のインクを併せて排出する。
【００８７】
４個の記録ヘッド２２は、用紙搬送方向Ｐにおいて第１谷傾斜部６５Ａを中心に、用紙搬送方向Ｐの上流側及び下流側に向かうにしたがって、第１インク排出孔６４Ａに近い側から離れる側に向かって、乾燥粘度が高いインクを吐出する記録ヘッド２２から乾燥粘度が低いインクを吐出する記録ヘッド２２の順に並ぶように配置される。
【００８８】
本実施形態においては、４個の記録ヘッド２２は、第１谷傾斜部６５Ａに対して用紙搬送方向Ｐの上流側においては、第１谷傾斜部６５Ａ側から用紙搬送方向Ｐの上流側に向かって順に、シアンの記録ヘッド２２Ｃ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１８９ｍＰａ・ｓ）、ブラックの記録ヘッド２２Ｋ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１４４ｍＰａ・ｓ）が配置される。シアンの記録ヘッド２２Ｃ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１８９ｍＰａ・ｓ）は、ブラックの記録ヘッド２２Ｋ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１４４ｍＰａ・ｓ）よりも、第１谷傾斜部６５Ａ（第１インク排出孔６４Ａ）の近くに配置されている。
【００８９】
また、４個の記録ヘッド２２は、第１谷傾斜部６５Ａに対して用紙搬送方向Ｐの下流側においては、第１谷傾斜部６５Ａ側から用紙搬送方向Ｐの下流側に向かって順に、マゼンタの記録ヘッド２２Ｍ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：２１９ｍＰａ・ｓ）、イエローの記録ヘッド２２Ｙ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１０８ｍＰａ・ｓ）が配置される。マゼンタの記録ヘッド２２Ｍ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：２１９ｍＰａ・ｓ）は、イエローの記録ヘッド２２Ｙ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１０８ｍＰａ・ｓ）よりも、第１谷傾斜部６５Ａ（第１インク排出孔６４Ａ）の近くに配置されている。
【００９０】
本実施形態における第１インク排出孔６４Ａから各記録ヘッド２２までの距離は、例えば、次の通りである。
図７に示すように、第１インク排出孔６４Ａからシアンの記録ヘッド２２Ｃまでの用紙搬送方向Ｘの距離Ｌ１１、及び、第１インク排出孔６４Ａからマゼンタの記録ヘッド２２Ｍまでの用紙搬送方向Ｘの距離Ｌ１２は、例えば０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。第１インク排出孔６４Ａからブラックの記録ヘッド２２Ｋまでの用紙搬送方向Ｘの距離Ｌ１３、及び、第１インク排出孔６４Ａからイエローの記録ヘッド２２Ｙまでの用紙搬送方向Ｘの距離Ｌ１４は、例えば３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下である。
【００９１】
以上のように、第２実施形態においては、第１インク排出孔６４Ａ側に乾燥粘度の高いインクを吐出する記録ヘッド２２が配置される。そのため、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、複数の記録ヘッド２２から吐出されて廃インクトレイ６０Ａに受け止められたインクの廃インクトレイ６０Ａへの堆積を低減することができる。
【００９２】
＜第３実施形態＞
図８により、第３実施形態について説明する。図８は、本発明の第３実施形態のインクジェット記録装置における廃インクトレイ６０Ｂを示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は用紙搬送方向Ｐから視た断面図、（Ｃ）は用紙幅方向Ｙから視た断面図である。
【００９３】
第３実施形態においては、図８に示すように、第１実施形態及び第２実施形態と比べて、第２谷傾斜部６８、第１インク排出孔６４Ｂ及び第２インク誘導傾斜部６７の構成等が主に異なる。また、第３実施形態の４個の記録ヘッド２２の順序については、第３実施形態の第１インク排出孔６４Ｂの用紙搬送方向Ｐの位置が第２実施形態の第１インク排出孔６４Ａと同じ用紙搬送方向Ｐの中央位置であるため、第２実施形態と同じ順序である。
【００９４】
また、第３実施形態においては、第１実施形態及び第２実施形態における第１インク誘導傾斜部６２、６２Ａがインクを第１インク排出孔６４、６４Ａへ誘導するように傾斜することに代えて、傾斜部としての第２谷傾斜部６８がインクを第１インク排出孔６４Ｂへ誘導するように傾斜する点について第１実施形態及び第２実施形態と異なる。
【００９５】
第３実施形態の廃インクトレイ６０Ｃは、第２インク誘導傾斜部６７と、傾斜部としての第２谷傾斜部６８と、インク排出部としての第１インク排出孔６４Ｂと、側壁部６６と、を有する。
【００９６】
第２インク誘導傾斜部６７は、用紙幅方向Ｙの中央に配置される第２谷傾斜部６８を挟んで用紙幅方向Ｙに離間する２つの傾斜部分６７１、６７２を有する。第２インク誘導傾斜部６７の傾斜部分６７１、６７２は、用紙幅方向Ｙにおいて、第２谷傾斜部６８を挟んで対称の形状である。
【００９７】
第２インク誘導傾斜部６７の傾斜部分６７１、６７２は、用紙幅方向Ｙにおいて、第２谷傾斜部６８から離れるにしたがって上方に向かうように、傾斜方向Ｒ３１及び傾斜方向Ｒ３２に傾斜している。
第２インク誘導傾斜部６７の傾斜部分６７１、６７２の水平方向に対する傾斜角度β３は、例えば１．５度以上１５．０度以下である。
【００９８】
第２インク誘導傾斜部６７には、用紙幅方向Ｙに沿うように延びる連続する複数のＶ字形状の溝６７３が形成される。
【００９９】
第２谷傾斜部６８は、所定幅で廃インクトレイ６０における用紙搬送方向Ｐ（Ｘ）の全域に亘って直線状に延びている。第２谷傾斜部６８は、第１インク排出孔６４Ｂを挟んで用紙搬送方向Ｐ（Ｘ）に離間する２つの傾斜部分６８１、６８２を有する。第２谷傾斜部６８の傾斜部分６８１、６８２は、用紙搬送方向Ｐにおいて、第１インク排出孔６４Ｂを挟んで対称の形状である。
【０１００】
第２谷傾斜部６８の傾斜部分６８１、６８２は、用紙搬送方向Ｐの上流側及び下流側において、第１インク排出孔６４Ｂから離れるにしたがって上方に向かうように、傾斜方向Ｑ３１及び傾斜方向Ｑ３２に傾斜している。
【０１０１】
第２谷傾斜部６８には、第２インク誘導傾斜部６７を流動したインクが導入される。第２谷傾斜部６８Ａに導入されたインクは、第２谷傾斜部６８の傾斜する方向である傾斜方向Ｑ３１、Ｑ３２に沿って流動して、第１インク排出孔６４Ｂへ向けて誘導される。
第２谷傾斜部６８の傾斜部分６８１、６８２の水平方向に対する傾斜角度α３は、例えば１．５度以上１５．０度以下である。
【０１０２】
第１インク排出孔６４Ｂは、第２谷傾斜部６８における用紙搬送方向Ｐ（Ｘ）の中央位置であって且つ用紙幅方向Ｙの中央位置に設けられる。第１インク排出孔６４Ｂは、第１実施形態の第１インク排出孔６４と同様に、廃インクトレイ６０によって受け止められた４種類のインクを併せて排出する。
【０１０３】
４個の記録ヘッド２２は、用紙搬送方向Ｐにおいて第１インク排出孔６４Ｂを中心に、用紙搬送方向Ｐの上流側及び下流側に向かうにしたがって、第１インク排出孔６４Ｂに近い側から離れる側に向かって、乾燥粘度が高いインクを吐出する記録ヘッド２２から乾燥粘度が低いインクを吐出する記録ヘッド２２の順に並ぶように配置される。
【０１０４】
本実施形態においては、４個の記録ヘッド２２は、第１インク排出孔６４Ｂに対して用紙搬送方向Ｐの上流側においては、第１インク排出孔６４Ｂ側から用紙搬送方向Ｐの上流側に向かって順に、シアンの記録ヘッド２２Ｃ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１８９ｍＰａ・ｓ）、ブラックの記録ヘッド２２Ｋ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１４４ｍＰａ・ｓ）が配置される。
また、４個の記録ヘッド２２は、第１インク排出孔６４Ｂに対して用紙搬送方向Ｐの下流側においては、第１インク排出孔６４Ｂ側から用紙搬送方向Ｐの下流側に向かって順に、マゼンタの記録ヘッド２２Ｍ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：２１９ｍＰａ・ｓ）、イエローの記録ヘッド２２Ｙ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１０８ｍＰａ・ｓ）が配置される。
【０１０５】
以上のように、第３実施形態においては、第１インク排出孔６４Ｂ側に乾燥粘度の高いインクを吐出する記録ヘッド２２が配置される。そのため、第３実施形態によれば、第１実施形態及び第２実施形態と同様に、複数の記録ヘッド２２から吐出されて廃インクトレイ６０Ｂに受け止められたインクの廃インクトレイ６０Ｂへの堆積を低減することができる。
【０１０６】
＜第４実施形態＞
図９により、第４実施形態について説明する。図９は、本発明の第４実施形態のインクジェット記録装置における廃インクトレイ６０Ｃを示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は用紙搬送方向Ｐから視た断面図、（Ｃ）は用紙幅方向Ｙから視た断面図である。
【０１０７】
第４実施形態においては、図９に示すように、第３実施形態と比べて、第１インク排出孔６４Ｃの用紙搬送方向Ｐの位置、第２谷傾斜部６８Ａの構成等が主に異なる。
また、第４実施形態の４個の記録ヘッド２２の順序については、第４実施形態の第１インク排出孔６４Ｃの用紙搬送方向Ｐの位置が第１実施形態の第１インク排出孔６４と同じ用紙搬送方向Ｐの下流側の端部であるため、第１実施形態と同じ順序である。
【０１０８】
第４実施形態の第２谷傾斜部６８Ｂは、図９に示すように、廃インクトレイ６０の用紙幅方向Ｙの中央位置において、所定幅で廃インクトレイ６０の用紙搬送方向Ｐ（Ｘ）の全域に亘って直線状に延びている。第２谷傾斜部６８Ａは、用紙搬送方向Ｐ（Ｘ）の下流側の端部に配置される第１インク排出孔６４Ｃに向かって下がるように、傾斜方向Ｑ４に傾斜している。
【０１０９】
第２谷傾斜部６８Ａには、第２インク誘導傾斜部６７を流動したインクが導入される。第２谷傾斜部６８Ａに導入されたインクは、第２谷傾斜部６８Ａの傾斜する方向である傾斜方向Ｑ４に沿って流動して、第１インク排出孔６４Ｃへ向けて誘導される。
第２谷傾斜部６８Ａの水平方向に対する傾斜角度α４は、例えば、２．５度以上１５．０度以下の範囲である。
【０１１０】
第１インク排出孔６４Ｂは、第２谷傾斜部６８における用紙搬送方向Ｐ（Ｘ）の下流側の端部の位置であって且つ用紙幅方向Ｙの中央位置に設けられる。第１インク排出孔６４Ｃは、第１実施形態の第１インク排出孔６４と同様に、廃インクトレイ６０によって受け止められた４種類のインクを併せて排出する。
【０１１１】
４個の記録ヘッド２２は、第１インク排出孔６４Ｃに近い側から離れる側に向かって、乾燥粘度が高いインクを吐出する記録ヘッド２２から乾燥粘度が低いインクを吐出する記録ヘッド２２の順に並ぶように配置される。
本実施形態においては、４個の記録ヘッド２２は、第１実施形態と同様に、第１インク排出孔６４Ｃに近い側から用紙搬送方向Ｐの上流側に離れる側に向かって、インクの乾燥粘度が高い側から低い側に順に、マゼンタの記録ヘッド２２Ｍ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：２１９ｍＰａ・ｓ）、シアンの記録ヘッド２２Ｃ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１８９ｍＰａ・ｓ）、ブラックの記録ヘッド２２Ｋ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１４４ｍＰａ・ｓ）、イエローの記録ヘッド２２Ｙ（乾燥率が４５％のときのインクの乾燥粘度：１０８ｍＰａ・ｓ）の順に配置される。
【０１１２】
以上のように、第４実施形態においては、第１インク排出孔６４Ｃ側に乾燥粘度の高いインクを吐出する記録ヘッド２２が配置される。そのため、第４実施形態によれば、第１実施形態から第３実施形態と同様に、複数の記録ヘッド２２から吐出されて廃インクトレイ６０Ｃに受け止められたインクの廃インクトレイ６０Ｃへの堆積を低減することができる。
【０１１３】
＜第５実施形態＞
図１０により、第５実施形態について説明する。図１０は、本発明の第５実施形態のインクジェット記録装置における廃インクトレイ６０Ｄがワイピングユニット７０に設けられる状態を示す図で、ワイピングユニット７０の全体構造を模式的に示す縦断面図である。
【０１１４】
第５実施形態においては、図１０に示すように、第１実施形態において廃インクトレイ６０がキャップユニット５０に設けられる構成に代えて、廃インクトレイ６０Ｄがワイピングユニット７０に設けられる点において主に異なる。
図１０に示すように、ワイピングユニット７０は、ワイパー支持板７１と、ワイパー部材７２（７２Ｙ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｍ）と、ワイパーケース７３（７３Ｙ、７３Ｋ、７３Ｃ、７３Ｍ）と、廃インクトレイ６０Ｄと、廃インク容器５６１と、チューブ５６２，５６３と、インク回収用のポンプ５６４と、を備える。
【０１１５】
図３及び図１０に示すように、ワイパー部材７２（７２Ｙ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｍ）は、４個の記録ヘッド２２それぞれに対応して２個ずつ計８個設けられ、各記録ヘッド２２の下方に配置可能に構成される。ワイパー部材７２（７２Ｙ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｍ）は、ワイパーケース７３（７３Ｙ、７３Ｋ、７３Ｃ、７３Ｍ）の内部側において、底部上に略垂直（上下方向Ｚに延びるように）に立設されている。
【０１１６】
ワイパーケース７３の底部には、図３及び図１０に示すように、ワイパーケース７３の底部を貫通して上下方向Ｚの下向きに開口する第３インク排出孔７３１が形成されている。この第３インク排出孔７３１は、ワイパー部材７２により記録ヘッド２２のノズル面２２１からクリーニングされたインクを、廃インクトレイ６０Ｄに排出する。
【０１１７】
廃インクトレイ６０Ｄは、ワイパーケース７３の第３インク排出孔７３１から排出されたインクを受け止める。廃インクトレイ６０Ｄは、平面視で用紙搬送方向Ｐに長い長方形状に形成される。廃インクトレイ６０Ｄは、４個のワイパーケース７３（７３Ｙ、７３Ｋ、７３Ｃ、７３Ｍ）の下方に配置される。
【０１１８】
第５実施形態においては、廃インクトレイ６０Ｄの構成は、第１実施形態における廃インクトレイ６０よりも用紙幅方向Ｙの長さが短い点を除いて、第１実施形態の廃インクトレイ６０の構成と同様である。そのため、第１実施形態の廃インクトレイ６０の説明を適用又は援用して、第５実施形態の廃インクトレイ６０Ｄの説明を省略する。
また、廃インク容器５６１、チューブ５６２及びポンプ５６４の構成についても、第１実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
【０１１９】
このように構成されるワイピングユニット７０においては、ワイパー部材７２により記録ヘッド２２のノズル面２２１から掻き落とされたインクは、ワイパーケース７３に一旦収容され、第３インク排出孔７３１を介して、廃インクトレイ６０Ｄに向けて排出される。そして、廃インクトレイ６０Ｄは、ワイパーケース７３の第３インク排出孔７３１から排出されたインクを受け止める。
【０１２０】
以上のように、第５実施形態においては、廃インクトレイ６０Ｄは、ワイピングユニット７０に設けられる。第５実施形態によれば、第１実施形態から第４実施形態と同様に、複数の記録ヘッド２２から吐出されて廃インクトレイ６０Ｄに受け止められたインクの廃インクトレイ６０Ｄへの堆積を低減することができる。
【０１２１】
＜第６実施形態＞
図１１及び図１２により、第６実施形態について説明する。図１１は、本発明の第６実施形態のインクジェット記録装置１について、記録部２０、搬送ユニット３０及びワイピングユニット７０Ａの周辺部を示す平面図である。図１２は、本発明の第６実施形態のインクジェット記録装置における廃インクトレイ６０Ｅがワイピングユニット７０Ａに設けられる状態を示す図で、ワイピングユニット７０Ａの全体構造を模式的に示す縦断面図である。
【０１２２】
第６実施形態においては、図１１及び図１２に示すように、第１実施形態において廃インクトレイ６０がキャップユニット５０に設けられる構成に代えて、廃インクトレイ６０Ｅがワイピングユニット７０Ａに設けられる点において主に異なる。また、第６実施形態は、第５実施形態と比べて、ワイピングユニット７０Ａの構成が異なる。
図１１及び図１２に示すように、ワイピングユニット７０Ａは、ワイパーステー７５と、ワイパー部材７２（７２Ｙ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｍ）と、廃インクトレイ６０Ｅと、廃インク容器５６１と、チューブ５６２，５６３と、インク回収用のポンプ５６４と、を備える。なお、第６実施形態においても第１実施形態における図３に示すキャップユニット５０を備えているが、図１１においては、キャップユニット５０の図示を省略している。
【０１２３】
図１１及び図１２に示すように、ワイパー部材７２（７２Ｙ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｍ）は、４個の記録ヘッド２２それぞれに対応して１個ずつ計４個設けられ、各記録ヘッド２２の下方に配置可能に構成される。ワイパー部材７２（７２Ｙ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｍ）は、ワイパーステー７５上に略垂直（上下方向Ｚに延びるように）に立設されている。
【０１２４】
ワイパーステー７５は、用紙搬送方向Ｐに沿うように延びており、平面視で、用紙幅方向Ｙに短く、用紙搬送方向Ｐに長い直線状に形成される。
【０１２５】
ワイパーステー７５は、不図示のワイパー移動部に連結される。ワイパー移動部は、ワイパーステー７５を用紙幅方向Ｙに沿って移動させることにより、ワイパー部材７２を用紙幅方向Ｙに沿って移動させる。これにより、ワイパー部材７２は、先端が対応する記録ヘッド２２に当接した後、用紙幅方向Ｙに沿って移動されることで、記録ヘッド２２のノズル面２２１をクリーニングする。
【０１２６】
廃インクトレイ６０Ｅは、ワイパー部材７２（７２Ｙ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｍ）により記録ヘッド２２のノズル面２２１から掻き落とされたインクを受け止める。廃インクトレイ６０Ｅは、第１実施形態の廃インクトレイ６０と同様に、平面視で４色それぞれに対応する４個の記録ヘッド２２の全てを含むような長方形状に形成されている。廃インクトレイ６０Ｅは、ワイパーステー７５が移動する領域の下方に配置される。
【０１２７】
第６実施形態においては、廃インクトレイ６０Ｅの構成は第１実施形態の廃インクトレイ６０の構成と同様である。そのため、第１実施形態の廃インクトレイ６０の説明を適用又は援用して、第６実施形態の廃インクトレイ６０Ｅの説明を省略する。
また、廃インク容器５６１、チューブ５６２及びポンプ５６４の構成についても、第１実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
【０１２８】
このように構成されるワイピングユニット７０Ａにおいては、ワイパー部材７２により記録ヘッド２２のノズル面２２１から掻き落とされたインクは、廃インクトレイ６０Ｅに向けて落下される。そして、廃インクトレイ６０Ｅは、ワイパー部材７２により記録ヘッド２２のノズル面２２１から掻き落とされたインクを受け止める。
【０１２９】
以上のように、第６実施形態においては、廃インクトレイ６０Ｅは、ワイピングユニット７０Ａに設けられる。第６実施形態によれば、第１実施形態から第５実施形態と同様に、複数の記録ヘッド２２から吐出されて廃インクトレイ６０Ｅに受け止められたインクの廃インクトレイ６０Ｅへの堆積を低減することができる。
【０１３０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態においては、廃インクトレイ６０、６０Ａの第１インク誘導傾斜部６２、６２Ａには、複数のＶ字状の溝６２３が形成されているが、これに制限されない。例えば、複数のＶ字状の溝を有さない平面状に形成されていてもよい。
【０１３１】
また、前記実施形態においては、第１インク排出孔６４を、廃インクトレイ６０における用紙搬送方向Ｐの下流側の端部又は中央に配置したが、これに制限されない。例えば、第１インク排出孔６４を、例えば、廃インクトレイ６０における用紙搬送方向Ｐの上流側の端部に配置してもよい。
【０１３２】
また、前記実施形態においては、４個の記録ヘッド２２を、インクの乾燥率が４５％のときの乾燥粘度が高い順に並ぶように配置したが、これに制限されない。４個の記録ヘッド２２を、例えば、インクの乾燥率が５０％のときの乾燥粘度が高い順に並ぶように配置してもよい。
【０１３３】
また、前記実施形態においては、４個の記録ヘッド２２を、第１インク排出孔６４に近い側から離れる側に向かうにしたがって、乾燥粘度が高いインクを吐出する記録ヘッドから乾燥粘度が低いインクを吐出する記録ヘッドの順に並ぶように配置したが、これに制限されない。４個の記録ヘッド２２のうち、インクの乾燥粘度が比較的高いインクを吐出する記録ヘッドを、第１インク排出孔６４の近くに配置するだけでもよい。
【０１３４】
また、前記実施形態においては、４色の記録ヘッド２２Ｙ、２２Ｋ、２２Ｃ及び２２Ｍにおいて、それぞれ１個の記録ヘッドが配置された例について説明した。これに限らず、４色の記録ヘッド２２Ｙ、２２Ｋ、２２Ｃ及び２２Ｍにおいて、それぞれ３個の記録ヘッドが、例えば、用紙幅方向Ｙに沿って千鳥状に配置されていてもよい。
【実施例】
【０１３５】
次に、本発明の実施例及び比較例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものでない。
本実施例に用いるインクの組成及び作成方法、実施例及び比較例の評価方法、実施例及び比較例の評価結果を下記に示す。
【０１３６】
＜インクの組成＞
（顔料分散体配合）
インクの顔料分散体配合は、表１に示す通りである。
【０１３７】
【表１】
2014088012.tif 000003
表１において、顔料に対する樹脂量の比率は任意に変化させることができる。
樹脂に関しては、水溶性（アルカリ可溶性樹脂）であり、ＫＯＨで等量中和している。
【０１３８】
（アクリル樹脂の合成）
使用したアクリル樹脂について説明する。
合成方法としては、容易かつ安定的な重合方法であるマクロモノマー合成法を採用した。
ポリスチレンの分子末端の一個に（メタ）アクリロイル基が結合したオリゴマー（Ｍｎ＝６０００、商品名：ＡＳ−６、東亜合成株式会社製）を採用し、樹脂の比率に合うようにその他のモノマーを添加した。
上記モノマーは、ＭＥＫ中で、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物などの公知な開始剤と共に重合反応させた。反応終了後、溶媒を減圧留去した。
また、得られた樹脂の分子量は、ゲルろ過クロマトグラフィーにより重量平均分子量を確認し、酸価も滴定により確認した。
使用した樹脂に関しては、分子量（重量平均）約５００００、酸価１５０のスペックである。
【０１３９】
（インク作成方法）
インクは、表２に示す材料を調整することにより作成した。
【０１４０】
【表２】
2014088012.tif 000004
※１：顔料％が４〜９％になるように調整した
※２：インクの粘度は、６ｍＰａ・ｓになるように、グリセリンとイオン交換水で調整した。
【０１４１】
（インクの乾燥粘度）
インクの乾燥粘度については、初期粘度及び乾燥率が３０％、４０％、４５％、５０％の場合の粘度を測定した。以下に今回使用したインク（表４参照）の中から３種類のインクを選び、乾燥時の粘度値及び上昇傾向を表３に示した。
【０１４２】
【表３】
2014088012.tif 000005
【０１４３】
（インクの乾燥率の求め方）
インクを容積５０ｍｌの容器に入れ、インク初期重量を測定する。その後、６０℃の恒温槽に入れて、所定時間ごとにインク重量を測定し乾燥重量を測定する。そして、インク重量乾燥率（乾燥率）を次式により求める。
インク重量乾燥率〔％〕＝｛（初期インク重量−乾燥後インク重量）／初期インク重量｝×１００
【０１４４】
表３により、乾燥率が約３０％のときから粘度が上昇傾向を示していることがわかる。しかし、乾燥率が３０〜４０％のときは、インクの種類の違いではあまり大きな違いは見られない。それに比べて、乾燥率が４５％のときは、各インクの乾燥粘度の傾向が顕著に現れている。よって、インクごとの特性の違いを把握するため、この乾燥率４５％のときの乾燥粘度を、検討を行う際の指標とする。
【０１４５】
（使用するインク及びその乾燥粘度）
使用したインクの顔料濃度や、乾燥率が４５％の場合の乾燥粘度等を以下の表４に示す。表４においては、各使用インクの全固形分量（顔料＋樹脂量）と乾燥率４５％時の乾燥粘度とには相関関係があることが確認された。
【０１４６】
【表４】
2014088012.tif 000006
表４は、樹脂量・顔料比率が０．５５の場合である。
【０１４７】
ここで、図１３Ａ及び図１３Ｂを参照しながら、評価方法及び実験内容について説明する。図１３Ａは、本発明の実験１の構成を示す図であって、第１インク排出孔６４の位置が廃インクトレイ６０の一方の端部にある場合の構成を示す図である。図１３Ｂは、本発明の実験２の構成を示す図であって、第１インク排出孔６４の位置が廃インクトレイ６０の中央側にある場合の構成を示す図である。
【０１４８】
（評価方法）
乾燥粘度の順番によって記録ヘッド２２の位置及び使用するインクセットを変えた場合において、実験後に何ｇのインクが廃インクトレイ６０、６０Ａ上に堆積しているか、また実験により堆積インク量が何％増加したかにより評価を行う。
【０１４９】
記録ヘッド２２の位置については、実施例として、第１インク排出孔６４、６４Ａに近い方から乾燥粘度の高いインクの順に記録ヘッド２２を並べる。また、比較例として、記録ヘッド２２から逆の順番で並べたものについても実験を行なった。
印字濃度については、印字濃度が全色１．２の場合、Ｂｋのみ１．３で他色が１．０の場合の２種類のインクセットを用いた。
【０１５０】
第１インク排出孔６４、６４Ａの位置について説明する。実施例及び比較例について、第１インク排出孔６４、６４Ａの位置が廃インクトレイ６０、６０Ａの一方の端部及び中央側にある２種類の廃インクトレイについて実験を行なった。
【０１５１】
第１インク排出孔６４の位置が廃インクトレイ６０の一方の端部にある場合においては、前記第１実施形態で説明した構成において、図１３Ａの実験１（後述）の構成に示すように、４個の記録ヘッド２２を配置可能な位置を、第１インク排出孔６４側から順に（用紙搬送方向Ｐの下流側から上流側に向って順に）、第１位置Ｄ１、第２位置Ｄ２、第３位置Ｄ３、第４位置Ｄ４とする。この位置Ｄ１〜Ｄ４に、乾燥粘度の異なるインクを吐出する記録ヘッド２２を配置する。
【０１５２】
第１インク排出孔６４Ａの位置が廃インクトレイ６０Ａの中央側にある場合においては、前記第２実施形態で説明した構成において、図１３Ｂの実験２（後述）の構成に示すように、４個の記録ヘッド２２を配置可能な位置を、用紙搬送方向Ｐの下流側から上流側に向って順に、第１位置Ｅ１、第２位置Ｅ２、第３位置Ｅ３、第４位置Ｅ４とする。この位置Ｅ１〜Ｅ４に、乾燥粘度の異なるインクを吐出する記録ヘッド２２を配置する。
【０１５３】
評価方法として、まず３０回連続でパージ・ワイプの作業を行い、その後、６０℃の恒温槽内で廃インクトレイ及び廃インクトレイ上に残ったインクを１２時間乾燥させる。以上のパージ・ワイプ及び乾燥の工程を１サイクルとして７回繰り返す。各サイクル終了時に、廃インクトレイと廃インクトレイ上に残ったインクとの合計重量を測定する。この合計重量の値からトレイ重量を減算することにより、各サイクル終了時における廃インクトレイ上に残ったインクの量を算出する。
【０１５４】
７サイクル終了時の廃インクトレイ上のインク重量、及び、１サイクル終了時から７サイクル終了時にかけての堆積インクの増加率により、廃液トレイ上におけるインクの堆積防止性能を評価し、廃インクトレイにおける第１インク排出孔の位置及びヘッドの順番、使用インクを変えた場合の比較を行う。
堆積インクの増加率は、次式により求められる。
堆積インクの増加率〔％〕＝｛（７サイクル目終了時の堆積インク量）／（１サイクル目終了時のインク堆積量）｝×１００
【０１５５】
堆積インクの増加率の評価方法について説明する。
本実験における増加率の結果は、１５０％未満、１５０％以上３００％未満、３００％以上の３つのパターンにより、以下のように分類される。本発明においては、増加率が１５０％未満である場合を望ましい実施形態とする。
増加率が１５０％未満の場合には、堆積量が少ないため、第１インク排出孔の詰まりは起こらず、流動性には問題ない。
増加率が１５０％以上３００％未満の場合には、廃インクトレイ上の流動性には問題ないが、固化したインクが第１インク排出孔に詰まる可能性がある。
増加率が３００％以上の場合には、廃インクトレイ上で固まったインクが壁を作り、インクが第１インク排出孔に流れない可能性が生じる。
【０１５６】
（実験１）
実験１は、図１３Ａに示すように、第１インク排出孔６４の位置が廃インクトレイ６０の一方の端部にある場合において実験を行ったものである。
インクセットの組み合わせ、記録ヘッド２２の位置（順番）を変えて実験を行なったものについて条件を以下表５にまとめ、それぞれパターンＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとした。
パターンＡ及びＣは、本発明の実施例１及び２であり、４個の記録ヘッド２２を、第１インク排出孔６４側が最も高く、順に低くなるように並べている。
パターンＢ及びＤは、比較例１及び２であり、４個の記録ヘッド２２を、第１インク排出孔６４側が最も低く、順に高くなるように並べている。
【０１５７】
【表５】
2014088012.tif 000007
【０１５８】
（実験１の結果）
パターンＡ〜Ｄで使用したインクセットを用いた実験１の実験結果を以下の表６に示す。
【０１５９】
【表６】
2014088012.tif 000008
【０１６０】
（実験２）
実験２は、図１３Ｂに示すように、第１インク排出孔６４Ａの位置が廃インクトレイ６０Ａの中央側にある場合において実験を行ったものである。
インクセットの組み合わせ、記録ヘッドの順番を変えて実験を行ったものについて条件を以下の表７にまとめ、それぞれパターンＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈとした。
パターンＥ及びＧは、本発明の実施例３及び４であり、４個の記録ヘッド２２を、第１インク排出孔６４Ａ側が最も高く、順に低くなるように並べている。
パターンＦ及びＨは、比較例３及び４であり、４個の記録ヘッド２２を、第１インク排出孔６４Ａ側が最も低く、順に高くなるように並べている。
【０１６１】
【表７】
2014088012.tif 000009
【０１６２】
（実験２の結果）
パターンＥ〜Ｈで使用したインクセットを用いた実験結果を以下の表８に示す。
【０１６３】
【表８】
2014088012.tif 000010
【０１６４】
（実験１及び実験２の結果のまとめ）
パターンＡ（実施例１：インク増加率１７３．７３％）とＢ（比較例１：インク増加率３３９．１７％）との比較、及び、パターンＥ（実施例３：インク増加率１４０．９５％）とＦ（比較例３：インク増加率３１３．０７％）との比較により、第１インク排出孔に近い方から乾燥粘度の高い順にヘッドを並べた方が、逆に並べたものよりも廃インクトレイ上に残るインクの量及び増加量が少なくなることが分かった。
パターンＡ（実施例１：インク増加率１７３．７３％）とＣ（実施例２：インク増加率１４４．４１％）との比較により、印字濃度が（Ｂｋ１．３、他の色１．０）の組み合わせの方が、（全色１．２）の組み合わせよりも廃インクトレイ上に残るインクの量及び増加量が少なくなることが分かった。
パターンＡ（実施例１：インク増加率１７３．７３％）とＥ（実施例３：インク増加率１４０．９５％）との比較により、第１インク排出孔が中央側にあるものの方が、端にある場合よりも廃インクトレイ上に残るインクの量及び増加量が少なくなることが分かった。
パターンＧ（実施例４：Ｂｋ濃度が１．３のインクセット、第１インク排出孔側に乾燥粘度高いインク、第１インク排出孔が中央側）の条件において、インク堆積量が最も少なかった。
【０１６５】
また、実験１及び実験２の結果により、第１インク排出孔が廃インクトレイの端部にある場合においても、第１インク排出孔が廃インクトレイの中央側にある場合においても、乾燥粘度の高いインクを第１インク排出孔近くに配置することによって、廃インクトレイ上に堆積するインクの量を減少させることができることが分かった。よって、本発明は、第１インク排出孔の位置が異なる廃インクトレイに対しても応用可能である。
【０１６６】
（実験３）
次に、乾燥率が４５％のインクの乾燥粘度が所定の粘度値の範囲外であるインクを使用した場合について実験を行った。乾燥率が４５％のインクの乾燥粘度の所定の粘度値の範囲内にある場合とは、乾燥率が４５％における乾燥粘度が最も高いインクについて粘度が１８０ｍＰａ・ｓ以上２５０ｍＰａ・ｓ未満の範囲内である場合や、乾燥率が４５％における乾燥粘度が最も低いインクについて粘度が６０ｍＰａ・ｓ以上１３０ｍＰａ・ｓ未満の範囲内である場合である。
【０１６７】
この範囲から外れた場合について、次の４つの条件について実験を行い、それぞれパターンＩ、Ｊ、Ｋ、Ｌとした。
比較対象としたインクセットとして、最良の実施形態であるパターンＧのものを用い、第１インク排出孔の位置及び記録ヘッドの順番はパターンＧのものと同じものを用いた。インクについては、それぞれ定めた条件に合わせて１つずつ変更し、他の３つについては同じものを使用した。
【０１６８】
パターンＩは、乾燥粘度が最も高いインクについて、１８０ｍＰａ・ｓ以上２５０ｍＰａ・ｓ未満の範囲よりも更に粘度が高いインク（Ｂｋ３、２５３ｍＰａ・ｓ）を使用した。
パターンＪは、乾燥粘度が最も高いインクについて、１８０ｍＰａ・ｓ以上２５０ｍＰａ・ｓ未満の範囲よりも粘度が低いインク（Ｂｋ４、１７７ｍＰａ・ｓ）を使用した。
パターンＫは、乾燥粘度が最も低いインクについて、６０ｍＰａ・ｓ以上１３０ｍＰａ・ｓ未満の範囲よりも粘度が高いインク（Ｙ３、１３２ｍＰａ・ｓ）を使用した。
パターンＬは、乾燥粘度が最も低いインクについて、６０ｍＰａ・ｓ以上１３０ｍＰａ・ｓ未満の範囲よりも更に粘度が低いインク（Ｙ４、５９ｍＰａ・ｓ）を使用した。
【０１６９】
本実験におけるパターンＩ〜Ｌと比較対象のパターンＧとについて以下の表９にまとめた。
【０１７０】
【表９】
2014088012.tif 000011
【０１７１】
（実験３の結果）
パターンＧ、Ｉ〜Ｌで使用したインクセットを用いた実験結果を以下の表１０に示した。
【０１７２】
【表１０】
2014088012.tif 000012
【０１７３】
パターンＩについては、廃インクトレイ上のインクの増加量が１５０％を超える（２２９．３６％）ため、本発明の目的を達しない。
パターンＪについては、Ｂｋインクの印字濃度が本発明におけるインクセットの規定濃度に満たない（このインクセットでは１．３必要だが１．２７となっている）ため、本発明における目的を達しない。
パターンＫについては、廃インクトレイ上のインクの増加量が１５０％を超える（１６５．１９％）ため、本発明の目的を達しない。
パターンＬについては、Ｙインクの印字濃度が本発明におけるインクセットの規定濃度に満たない（このインクセットでは１．０必要だが０．９６となっている）ため、本発明における目的を達しない。
【０１７４】
（実験３の結果のまとめ）
以上の結果より、乾燥率が４５％の粘度の所定の粘度値の範囲（乾燥率が４５％の最も高いもののインクの粘度が１８０ｍＰａ・ｓ以上２５０ｍＰａ・ｓ未満、最も低いもののインクの粘度が６０ｍＰａ・ｓ以上１３０ｍＰａ・ｓ未満）外のインクを用いた場合、インク堆積量又は印字濃度について、本発明の目的を達し得ないことが確認された。
【符号の説明】
【０１７５】
１……インクジェット記録装置、２２（Ｙ，Ｋ，Ｃ，Ｍ）……記録ヘッド、６０、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ……廃インクトレイ（廃液トレイ）、６２、６２Ａ……第１インク誘導傾斜部（傾斜部）、６８、６８Ａ……第２谷傾斜部（傾斜部）、６４、６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃ……第１インク排出孔（インク排出部）、６２３……溝
【図１】
2014088012.tif 000013
【図２】
2014088012.tif 000014
【図３】
2014088012.tif 000015
【図４】
2014088012.tif 000016
【図５】
2014088012.tif 000017
【図６】
2014088012.tif 000018
【図７】
2014088012.tif 000019
【図８】
2014088012.tif 000020
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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