(57)【要約】【課題】前記アウトレットボックスに対する電線ケーブル類の配線作業を容易にすることができ、前記電線ケーブル類の信頼性を維持することができ、耐火性に優れる、アウトレットボックスに使用されるための貫通孔挿通筒を提供すること。【解決手段】アウトレットボックスに使用されるための貫通孔挿通筒であって、外周に溝部を備えた貫通孔挿通管を、前記溝部に沿って切断して得られる貫通孔挿通筒。  この貫通孔挿通筒は熱膨張性耐火樹脂層を備えることもでき、下記（１）〜（３）の少なくとも一つの貫通孔挿通筒を提供する。（１）筒状合成樹脂層の少なくとも一方の端面に筒状熱膨張性耐火樹脂層を備えた貫通孔挿通筒（２）筒状熱膨張性耐火樹脂層の両端に筒状合成樹脂層を備えた貫通孔挿通筒（３）筒状熱膨張性耐火樹脂層からなる貫通孔挿通筒【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アウトレットボックスに使用されるための貫通孔挿通筒であって、
外周に溝部を備えた貫通孔挿通管を、前記溝部に沿って切断して得られる貫通孔挿通筒。
【請求項２】
前記貫通孔挿通管の溝部が、前記貫通孔挿通管の外周に沿って、間隔をおいて二以上設置されている、請求項１に記載の貫通孔挿通筒。
【請求項３】
熱膨張性耐火樹脂層を備えた、請求項１または２に記載の貫通孔挿通筒。
【請求項４】
熱膨張性耐火樹脂層を備えた貫通孔挿通筒が、下記（１）〜（３）の少なくとも一つである、請求項１〜３のいずれかに記載の貫通孔挿通筒。
（１）筒状合成樹脂層の少なくとも一方の端面に筒状熱膨張性耐火樹脂層を備えた貫通孔挿通筒
（２）筒状熱膨張性耐火樹脂層の両端に筒状合成樹脂層を備えた貫通孔挿通筒
（３）筒状熱膨張性耐火樹脂層からなる貫通孔挿通筒
【請求項５】
請求項３または４に記載の貫通孔挿通筒を使用したアウトレットボックスの防火措置構造であって、
アウトレットボックスが、貫通孔を有する壁に対して、前記貫通孔を覆う様に設置され、
前記アウトレットボックスが、背面板および前記背面板の外周に接合された側面板により囲まれた空間を有し、前記アウトレットボックスの開口部側を壁側に向けて壁に設置され、
電線ケーブル類が、前記アウトレットボックスの背面板および側面板の少なくとも一方に形成された挿通孔を挿通し、
前記貫通孔挿通筒が、前記壁の貫通孔の内部に設置され、
前記アウトレットボックスと前記貫通孔挿通筒とが接続されていることを特徴とする、アウトレットボックスの防火措置構造。
【請求項６】
前記アウトレットボックスが、アウトレットボックス本体と開口部を有する鍔板とを着脱自在に組み合わせてなり、
前記開口部を有する鍔板が、前記アウトレットボックス本体の開口部側に設置され、
支持枠体が、前記アウトレットボックスが設置された側とは反対側の壁の貫通孔外部に設置され、
前記貫通孔挿通筒が、前記壁の貫通孔の内部に設置され、
前記貫通孔挿通筒の一方の端面が、前記開口部を有する鍔板に接続され、
前記貫通孔挿通筒の他方の端面が、前記支持枠体に接続されている、請求項５に記載のアウトレットボックスの防火措置構造。
【請求項７】
熱膨張性耐火シートが、前記貫通孔挿通筒の内部に設置されている、請求項５または６に記載のアウトレットボックスの防火措置構造。
【請求項８】
前記電線ケーブル類が、端部に筒状固定具が設置された可撓電線管の内部を挿通し、
筒状固定受具が、前記アウトレットボックスの挿通孔に設置され、
前記可撓電線管の端部に設置された筒状固定具が、前記アウトレットボックスの挿通孔に設置された筒状固定受具にはめ合わされ、
配電盤が、前記支持枠体に設置され、
前記可撓電線管の内部を挿通する前記電線ケーブル類が、前記アウトレットボックス内部に導入されて、前記配電盤に接続され、
前記配電盤が、有線通信用コンセント、電源用コンセント、電源用スイッチ、電源用ブレーカー、通電表示灯および情報表示装置からなる群より選ばれる少なくとも一つを備え、
前記配電盤および前記支持枠体が、化粧板により前記壁の外部から覆われ、前記化粧板の開口部を通じて、前記配電盤の電源用コンセント、電源用スイッチおよび電源用ブレーカーを操作でき、前記配電盤の通電表示灯および情報表示装置を視認できる、請求項５〜７のいずれかに記載のアウトレットボックスの防火措置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アウトレットボックスに使用されるための貫通孔挿通筒およびそれを用いた防火措置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の中空壁等の壁の内部に取り付けられるコンセントやスイッチ等の多くはプラスチック製の部品を含むため、火災が発生するとこれらのコンセントやスイッチ等が溶融変形し、火災の炎が前記中空壁等の壁の内部に侵入することがある。
火災の炎が中空壁等の壁の内部に侵入すると、コンセントやスイッチ等に接続されている電線ケーブル類を伝わって延焼が生じる問題がある。
この問題に対応するため、室内に設けられたコンセントやスイッチ等の背面、すなわち中空壁等の壁の内部にアウトレットボックスを設けた防火措置構造が提案されている。
【０００３】
図１６は、従来のアウトレットボックスの防火措置構造を説明するための模式断面図である。
中空壁を形成する壁４０，４０に貫通孔が設けられ、前記壁４０，４０の内側から前記貫通孔を覆う様にアウトレットボックス１が設置されている。前記アウトレットボックス１は開口部を有する金属製の箱形状である。前記壁４０，４０の貫通孔に前記アウトレットボックス１の開口部を向けた状態により、金具等でスタッド（図示せず）に取り付けられた前記アウトレットボックス１が前記壁４０，４０の内側に設置されている。
前記アウトレットボックス１の上面には挿通孔が設けられていて、この挿通孔を電線ケーブル類５０が挿通している。この電線ケーブル類５０の外周に密着するように、熱膨張性樹脂組成物からなる延焼防止部３０がアウトレットボックス１の外側に設けられている。前記延焼防止部３０は、アウトレットボックス１の内側に露出していて、前記アウトレットボックス１の挿通孔と前記電線ケーブル類５０とを閉塞している。
また前記電線ケーブル類５０の末端は配線端末７４に接続されている。さらに、前記配線端末７４を保持した保持枠７３が前記壁４０，４０に取り付けられている。
この従来のアウトレットボックスの防火措置構造によれば、前記アウトレットボックスが火災等の炎にさらされた場合でも延焼を防止することができるとされる（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０５５６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし本発明者らが検討を重ねたところ、次の問題があることを発見した。
前記アウトレットボックス１は前記スタッドに取りつけられているものの、前記壁４０，４０の内側に完全に固定されているわけではなく、前記アウトレットボックス１を前記貫通孔の外側から押せば前記アウトレットボックス１は多少動く場合がある。
このため、前記アウトレットボックス１に対して前記壁４０の反対側からねじ止め等の作業を試みても、前記アウトレットボックス１が動くためねじ留め等の作業に時間を要する問題があった。
【０００６】
また前記壁４０に設けられた貫通孔の内面には、壁４０の粉状の内容物が削られて露出している。このため前記貫通孔の内面に粘着性の耐火物を設置することが難しい問題もあった。
【０００７】
さらに前記アウトレットボックスの内部を挿通する電線ケーブル類が前記壁４０に設けられた貫通孔の内面に接触するため、壁４０の粉状の内容物により前記電線ケーブル類が接続された配電盤等の内側が汚れる問題もあった。特に精密な用途に使用される電線ケーブル類の場合は前記配電盤等の内側の汚れ、湿気等が引き金となって設計上要求される性能を十分発揮することができない可能性が考えられる。
【０００８】
本発明の目的は、前記アウトレットボックスに対する電線ケーブル類の配線作業を容易にすることができ、前記電線ケーブル類の信頼性を維持することができ、耐火性に優れる、アウトレットボックスに使用されるための貫通孔挿通筒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明者らが鋭意検討した結果、外周に溝部を備えた貫通孔挿通管を、前記溝部に沿って切断して得られる貫通孔挿通筒が本発明の目的に適うことを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち本発明は、
［１］アウトレットボックスに使用されるための貫通孔挿通筒であって、
外周に溝部を備えた貫通孔挿通管を、前記溝部に沿って切断して得られる貫通孔挿通筒を提供するものである。
【００１１】
また本発明の一つは、
［２］前記貫通孔挿通管の溝部が、前記貫通孔挿通管の外周に沿って、間隔をおいて二以上設置されている、上記［１］に記載の貫通孔挿通筒を提供するものである。
【００１２】
また本発明の一つは、
［３］熱膨張性耐火樹脂層を備えた、上記［１］または［２］に記載の貫通孔挿通筒を提供するものである。
【００１３】
また本発明の一つは、
［４］熱膨張性耐火樹脂層を備えた貫通孔挿通筒が、下記（１）〜（３）の少なくとも一つである、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の貫通孔挿通筒を提供するものである。
（１）筒状合成樹脂層の少なくとも一方の端面に筒状熱膨張性耐火樹脂層を備えた貫通孔挿通筒
（２）筒状熱膨張性耐火樹脂層の両端に筒状合成樹脂層を備えた貫通孔挿通筒
（３）筒状熱膨張性耐火樹脂層からなる貫通孔挿通筒
【００１４】
また本発明は、
［５］上記［３］または［４］のいずれかに記載の貫通孔挿通筒を使用したアウトレットボックスの防火措置構造であって、
アウトレットボックスが、貫通孔を有する壁に対して、前記貫通孔を覆う様に設置され、
前記アウトレットボックスが、背面板および前記背面板の外周に接合された側面板により囲まれた空間を有し、前記アウトレットボックスの開口部側を壁側に向けて壁に設置され、
電線ケーブル類が、前記アウトレットボックスの背面板および側面板の少なくとも一方に形成された挿通孔を挿通し、
前記貫通孔挿通筒が、前記壁の貫通孔の内部に設置され、
前記アウトレットボックスと前記貫通孔挿通筒とが接続されていることを特徴とする、アウトレットボックスの防火措置構造を提供するものである。
【００１５】
また本発明の一つは、
［６］前記アウトレットボックスが、アウトレットボックス本体と開口部を有する鍔板とを着脱自在に組み合わせてなり、
前記開口部を有する鍔板が、前記アウトレットボックス本体の開口部側に設置され、
支持枠体が、前記アウトレットボックスが設置された側とは反対側の壁の貫通孔外部に設置され、
前記貫通孔挿通筒が、前記壁の貫通孔の内部に設置され、
前記貫通孔挿通筒の一方の端面が、前記開口部を有する鍔板に接続され、
前記貫通孔挿通筒の他方の端面が、前記支持枠体に接続されている、上記［５］に記載のアウトレットボックスの防火措置構造を提供するものである。
【００１６】
また本発明の一つは、
［７］熱膨張性耐火シートが、前記貫通孔挿通筒の内部に設置されている、上記［５］または［６］に記載のアウトレットボックスの防火措置構造を提供するものである。
【００１７】
また本発明の一つは、
［８］前記電線ケーブル類が、端部に筒状固定具が設置された可撓電線管の内部を挿通し、
筒状固定受具が、前記アウトレットボックスの挿通孔に設置され、
前記可撓電線管の端部に設置された筒状固定具が、前記アウトレットボックスの挿通孔に設置された筒状固定受具にはめ合わされ、
配電盤が、前記支持枠体に設置され、
前記可撓電線管の内部を挿通する前記電線ケーブル類が、前記アウトレットボックス内部に導入されて、前記配電盤に接続され、
前記配電盤が、有線通信用コンセント、電源用コンセント、電源用スイッチ、電源用ブレーカー、通電表示灯および情報表示装置からなる群より選ばれる少なくとも一つを備え、
前記配電盤および前記支持枠体が、化粧板により前記壁の外部から覆われ、前記化粧板の開口部を通じて、前記配電盤の電源用コンセント、電源用スイッチおよび電源用ブレーカーを操作でき、前記配電盤の通電表示灯および情報表示装置を視認できる、上記［５］〜［７］のいずれかに記載のアウトレットボックスの防火措置構造を提供するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のアウトレットボックスに使用されるための貫通孔挿通筒をアウトレットボックスに接続し、前記貫通孔挿通筒を壁の貫通孔の内部に設置することにより、前記アウトレットボックスが設置された壁の反対側に設置される支持枠体等を前記貫通孔挿通筒に簡単に接続することができる。
また前記壁４０に設けられた貫通孔の内面には、壁４０の粉状の内容物が削られて露出している場合がある。この粉状の内容物により前記アウトレットボックスの内部、電線ケーブル類、配電盤等が汚れる問題の発生を防止することができる。
【００１９】
また前記貫通孔挿通筒は、外周に溝部を備えた貫通孔挿通管を前記溝部に沿って切断して得られる。このため、壁の貫通孔の長さが壁の位置により変化している場合でも、施工現場で貫通孔の長さに応じた前記貫通孔挿通筒を得ることができることから、施工性に優れる。
【００２０】
また熱膨張性耐火樹脂層を備えた貫通孔挿通筒は、火災等の熱にさらされた場合には膨張残渣を形成する。
このため前記熱膨張性耐火樹脂層を備えた貫通孔挿通筒を有するアウトレットボックスの防火措置構造は耐火性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に使用する貫通孔挿通管を説明するための模式斜視図である。
【図２】図２は、本発明に使用する貫通孔挿通管を説明するための模式側面図である。
【図３】図３は、本発明に係る貫通孔挿通筒を説明するための模式斜視図である。
【図４】図４は、貫通孔挿通管の軸線に対して貫通孔挿通管を垂直に切断した断面を例示した模式図である。
【図５】図５は、貫通孔挿通管の断面の変形例を示す模式図である。
【図６】図６は、貫通孔挿通管の断面の変形例を示す模式図である。
【図７】図７は、本発明に使用するアウトレットボックスを例示した模式斜視図である。
【図８】図８は、本発明に使用するアウトレットボックスを例示した模式斜視図である。
【図９】図９は、実施例１に使用した貫通孔挿通筒本体を例示した模式斜視図である。
【図１０】図１０は、実施例１に係る貫通孔挿通筒を例示した模式斜視図である。
【図１１】図１１は、実施例２に係る貫通孔挿通筒１１０を例示した模式斜視図である。
【図１２】図１２は、実施例３に係る貫通孔挿通筒１２０を例示した模式斜視図である。
【図１３】図１３は、実施例４に係る貫通孔挿通筒１３０を例示した模式斜視図である。
【図１４】図１４は、実施例５に係る貫通孔挿通筒１４０を例示した模式斜視図である。
【図１５】図１５は、実施例６に係るアウトレットボックスの防火措置構造５００を説明するための模式要部断面図である。
【図１６】図１６は、従来のアウトレットボックスの防火措置構造を説明するための模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
最初に本発明に使用する貫通孔挿通管について説明する。
図１は、本発明に使用する貫通孔挿通管を説明するための模式斜視図である。また図２は、本発明に使用する貫通孔挿通管を説明するための模式側面図である。
前記貫通孔挿通管４００は外周に溝部４０２を備える。前記溝部４０２は、前記貫通孔挿通管４００の軸線（一点破線Ａ−Ａ）方向に対する垂直面と前記貫通孔挿通管４００の外面とが交わる位置に、前記貫通孔挿通管４００の外周に沿って複数設置されている。
前記溝部４０２は、前記貫通孔挿通管４００の外周に連続して設置されても、断続して設置されてもよいが、簡単に前記溝部４０２に沿って前記貫通孔挿通管４００を切断することができるように、前記貫通孔挿通管４００の外周に連続して設置することが好ましい。
また前記溝部４０２の肉厚は、前記貫通孔挿通管４００の切断を容易にするために前記５０μｍ〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。この範囲は、１００μｍ〜３ｍｍの範囲であることがより好ましく、２００μｍ〜２ｍｍの範囲であればさらに好ましい。
【００２３】
前記貫通孔挿通管４００に設置された溝部４０２以外の前記貫通孔挿通管４００の外面部４０３は、前記溝部４０２と交互に設置されている。
前記溝部４０２と前記貫通孔挿通管４００の外面部４０３との幅は、それぞれ１〜２０ｍｍの範囲であることが好ましく、２〜１０ｍｍの範囲であることがより好ましく、３〜７ｍｍの範囲であればさらに好ましい。
図１に示した前記貫通孔挿通管４００の場合は、前記貫通孔挿通管４００の軸線方向を基準として前記溝部４０２と前記貫通孔挿通管４００の外面部４０３との幅は同じ長さである。前記溝部４０２と前記貫通孔挿通管４００の外面部４０３との幅はそれぞれ用途に応じて適宜設定することができる。
【００２４】
図３は、本発明に係る貫通孔挿通筒を説明するための模式斜視図であり、図４は、前記貫通孔挿通管４００の軸線に対して前記貫通孔挿通管４００を垂直に切断した断面を例示した模式図である
前記貫通孔挿通管４００を切断することにより、貫通孔挿通筒本体１０１が得られる。前記貫通孔挿通筒本体１０１は全体が筒状合成樹脂層からなり、この貫通孔挿通筒本体１０１を貫通孔挿通筒としてそのまま使用することもできる。
図３に例示される前記貫通孔挿通管４００の厚み（溝部４０２を除く）は１〜２０ｍｍの範囲であることが好ましく、２〜１０ｍｍの範囲であることがより好ましく、３〜７ｍｍの範囲であればさらに好ましい。
また図４に例示される前記貫通孔挿通管４００の外径は、１０〜５００ｍｍの範囲であることが好ましく、２０〜２００ｍｍの範囲であることがより好ましく、３０〜１００ｍｍの範囲であればさらに好ましい。
【００２５】
また前記貫通孔挿通管４００の内部には、後述するアウトレットボックスと支持枠体等とを連結するための連結部材を設置する連結部材受部４０４，４０４が設置されている。この連結部材受部４０４，４０４にそれぞれ連結部材を設置することにより、簡単に前記連結部材とアウトレットボックス等（図示せず）を連結することができる。
【００２６】
図５および図６はそれぞれ図４に例示した前記貫通孔挿通管４００の断面の変形例を示す模式図である。
本発明に使用する貫通孔挿通管４００の断面形状は、図４に例示した互いに対向する二つの曲面と、互いに対向する平面からなる形状に限定されず、例えば、図５に例示される曲面からなる形状であってもよいし、曲面を含む多角形に近接した形状であってもよい。
また図６に例示されるように、連結部材受部４０４，４０４の数および設置位置は、使用する前記貫通孔挿通管４００の目的、用途に応じて適宜変更することができる。
【００２７】
次に本発明に使用する貫通孔挿通管４００の原料について説明する。
本発明に使用する貫通孔挿通管４００の原料については、前記溝部４０２に沿って切断することができるものであれば特に限定はない。
前記貫通孔挿通管４００の原料としては、例えば、有機材料、無機材等を含む樹脂組成物などを挙げることができる。
【００２８】
前記樹脂組成物に含まれる有機材料に限定はないが、一例を挙げるとすれば、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。
【００２９】
前記熱可塑性樹脂としては、具体的には、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、シリコーン樹脂、ポリスルフィド樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアルキレンエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、
天然ゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエン・アクリロニトリルゴム、ニトリルゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム等のゴム樹脂等が挙げられる。
【００３０】
また前記熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェノール樹脂等が挙げられる。
前記熱硬化性樹脂を使用する際は、熱硬化性樹脂の原料となるモノマーを予備的に反応させたプレポリマーを使用することができる。
前記熱硬化性樹脂は一種もしくは二種以上を使用することができる。
【００３１】
本発明に使用する前記有機成分の中でもポリオレフィン樹脂、ゴム樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂であればより好ましい。
エポキシ樹脂を使用した場合には、前記貫通孔挿通管４００が加熱された際の変形温度が高いことからさらに好ましい。
【００３２】
前記ウレタン樹脂としては、例えば、イソシアネート類と多価アルコールとを反応させて得られるものが挙げられる。
前記イソシアネート類としては、例えば、フェニレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。
また前記多価アルコールとしては、例えば、ポリオキシアルキレンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオール等が挙げられる。
【００３３】
前記エポキシ樹脂としては、例えば、エポキシ基を持つモノマーと硬化剤とを反応させて得られる樹脂等が挙げられる。
【００３４】
前記エポキシ基を持つモノマーとしては、例えば、２官能のグリシジルエーテル型として、ポリエチレングリコール型、ポリプロピレングリコール型、ネオペンチルグリコール型、１，６−ヘキサンジオール型、トリメチロールプロパン型、プロピレンオキサイド−ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型等のモノマーが挙げられる。
【００３５】
また、グリシジルエステル型として、ヘキサヒドロ無水フタル酸型、テトラヒドロ無水フタル酸型、ダイマー酸型、ｐ−オキシ安息香酸型等のモノマーが挙げられる。
【００３６】
更に多官能のグリシジルエーテル型として、フェノールノボラック型、オルトクレゾール型、ＤＰＰノボラック型、ジシクロペンタジエン、フェノール型等のモノマーが挙げられる。
【００３７】
これらは、一種もしくは二種以上を使用することができる。
【００３８】
また、前記硬化剤としては、例えば、重付加型硬化剤、触媒型硬化剤等が挙げられる。
前記重付加型硬化剤としては、例えば、ポリアミン、酸無水物、ポリフェノール、ポリメルカプタン等が挙げられる。
【００３９】
前記触媒型硬化剤としては、例えば、三級アミン類、イミダゾール類、ルイス酸錯体等が挙げられる。これらエポキシ樹脂の硬化方法は特に限定されず、公知の方法により行うことができる。
【００４０】
なお、前記樹脂成分の溶融粘度、柔軟性、粘着性等の調整のため、二種以上の樹脂成分を混合したものを使用することができる。
【００４１】
次に前記無機材料について説明する。
前記貫通孔挿通管４００の原料となる無機材料の具体例としては、例えば無機充填材等を挙げることができる。
前記無機充填材としては、特に限定されないが、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカリウム塩、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セビオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、無機系リン化合物、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維等が挙げられる。
【００４２】
これらは、一種もしくは二種以上を使用することができる。
【００４３】
前記貫通孔挿通管４００には、熱膨張性樹脂組成物層を設置することができる。
前記熱膨張性樹脂組成物層としては、例えば、上記に説明した有機材料および無機材料等を含む樹脂組成物に対して、無機材料としてリン化合物、熱膨張成分等を含む熱膨張性樹脂組成物の成形物等が挙げられる。
【００４４】
前記リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン、
トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル、
リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩、
ポリリン酸アンモニウム類、
化学式１で表される化合物等が挙げられる。
【００４５】
これらのリン化合物は、一種もしくは二種以上を使用することができる。
【００４６】
これらのうち、防火性の観点から、赤リン、下記の化学式で表される化合物、及び、ポリリン酸アンモニウム類が好ましく、性能、安全性、費用等の点においてポリリン酸アンモニウム類がより好ましい。 
【００４７】
【化１】
2014090559.tif 000003
上記化学式中、Ｒ１及びＲ３は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は、炭素数６〜１６のアリール基を表す。
【００４８】
Ｒ２は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、又は、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。
【００４９】
前記化学式で表される化合物としては、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。
【００５０】
中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。
【００５１】
ポリリン酸アンモニウム類としては、特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、難燃性、安全性、コスト、取扱性等の点からポリリン酸アンモニウムが好ましい。
【００５２】
市販品としては、例えば、クラリアント社製の「商品名：ＥＸＯＬＩＴ ＡＰ４２２」および「商品名：ＥＸＯＬＩＴ ＡＰ４６２」等が挙げられる。
【００５３】
前記リン化合物は、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛等の金属炭酸塩と反応して、金属炭酸塩の膨張を促すと考えられ、特に、リン化合物として、ポリリン酸アンモニウムを使用した場合に、高い膨張効果が得られる。また、有効な骨材として働き、燃焼後に形状保持性の高い残渣を形成する。
【００５４】
次に前記熱膨張成分について説明する。
前記熱膨張成分は加熱時に膨張するものであるが、かかる熱膨張性成分に特に限定はなく、例えば、バーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛等の熱膨張性層状無機物が挙げられる。
【００５５】
前記熱膨張性黒鉛とは、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたものであり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物の一種である。 
【００５６】
上記のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和したものを使用するのが好ましい。
【００５７】
前記脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。
【００５８】
前記アルカリ金属化合物および前記アルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。
【００５９】
前記熱膨張性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッシュの範囲のものが好ましい。
【００６０】
粒度が２０メッシュより小さくなると、黒鉛の膨張度が小さく、充分な膨張残渣が得られにくく、また、粒度が２００メッシュより大きくなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はあるが、前記熱可塑性樹脂又はエポキシ樹脂と混練する際に分散性が悪くなり、物性が低下し易い。
【００６１】
上記中和された熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、ＵＣＡＲ ＣＡＲＢＯＮ社製
の「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ＃１６０」、「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ＃２２０」、東ソー社製の「ＧＲＥＰ−ＥＧ」等が挙げられる。
【００６２】
また前記熱膨張性樹脂組成物層に使用する前記無機充填材は骨材的役割を果たして、加熱後に生成する膨張残渣強度の向上や熱容量の増大に寄与するものが好ましい。
【００６３】
具体的には、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛で代表される金属炭酸塩、骨材的役割の他に加熱時に吸熱効果も付与する水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムで代表される含水無機物が好ましく、アルカリ金属、アルカリ土類金属、及び周期律表ＩＩｂの金属炭酸塩又はこれらと前記含水無機物との混合物が好ましい。
【００６４】
本発明に使用する無機充填材が粒状の場合には、その粒径としては、０．５〜２００μｍの範囲のものが好ましく、１〜５０μｍの範囲のものがより好ましい。 
【００６５】
無機充填材の添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが好ましいが、粒径０．５μｍ以上では二次凝集を防止することができ、分散性が悪くなることを防ぐことができる。
【００６６】
また、無機充填材の添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、粒径を大きくすることによって樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、上記範囲の中でも粒径の大きいものが好ましい。
【００６７】
なお、粒径が２００μｍ以下であれば、成形体の表面性、樹脂組成物の力学的物性が低下することを防ぐことができる。
【００６８】
前記無機充填材の中でも、特に骨材的役割を果たす炭酸カルシウム、炭酸亜鉛等の金属炭酸塩、
骨材的役割の他に加熱時に吸熱効果を付与する水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム等の含水無機物が好ましい。
【００６９】
前記含水無機物及び金属炭酸塩を併用することは、燃焼残渣の強度向上や熱容量増大に大きく寄与すると考えられる。
【００７０】
前記無機充填材の中で、特に水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の含水無機物は、加熱時の脱水反応によって生成した水のために吸熱が起こり、温度上昇が低減されて高い耐熱性が得られる点、および、燃焼残渣として酸化物が残存し、これが骨材となって働くことで燃焼残渣の強度が向上する点で好ましい。
【００７１】
また、水酸化マグネシウムと水酸化アルミニウムは、脱水効果を発揮する温度領域が異なるため、併用すると脱水効果を発揮する温度領域が広くなり、より効果的な温度上昇抑制効果が得られることから、併用することが好ましい。
【００７２】
前記含水無機物の粒径は、小さくなると嵩が大きくなって高充填化が困難となるので、脱水効果を高めるために高充填するには粒径の大きなものが好ましい。具体的には、粒径が１８μｍでは、１．５μｍの粒径に比べて充填限界量が約１．５倍程度向上することが知られている。さらに、粒径の大きいものと小さいものとを組み合わせることによって、より高充填化が可能となる。
【００７３】
前記含水無機物の市販品としては、例えば、水酸化アルミニウムとして、粒径１μｍの「商品名：ハイジライトＨ−４２Ｍ」（昭和電工社製）、粒径１８μｍの「商品名：ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）等が挙げられる。
【００７４】
前記炭酸カルシウムの市販品としては、例えば、粒径１．８μｍの「商品名：ホワイトンＳＢ赤」（白石カルシウム社製）、粒径８μｍの「商品名：ＢＦ３００」（備北粉化社製）等が挙げられる。
【００７５】
次に有機材料および無機材料等を含む樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物に対して無機材料としてリン化合物、熱膨張成分等を含む熱膨張性樹脂組成物等の配合について説明する。
【００７６】
前記樹脂組成物は、前記有機材料１００重量部に対し、前記無機材料を５０〜４００重量部の範囲で含むものが好ましい。
また前記熱膨張性樹脂組成物は、前記有機材料１００重量部に対し、前記熱膨張成分を２０〜３５０重量部及び前記無機材料を５０〜４００重量部の範囲で含むものが好ましい。また、前記熱膨張成分および前記無機材料の合計は、２００〜６００重量部の範囲が好ましい。
【００７７】
かかる熱膨張性樹脂組成物は加熱によって膨張し膨張残渣を形成する。この配合によれば、前記熱膨張性樹脂組成物は火災等の加熱によって膨張し、必要な体積膨張率を得ることができ、膨張後は所定の断熱性能を有すると共に所定の強度を有する残渣を形成することもでき、安定した防火性能を達成することができる。
【００７８】
前記熱膨張成分の量が２０重量部以上であると、膨張倍率が向上し、充分な耐火、防火性能が得られる。
一方、熱膨張成分の量が３５０重量部以下であると、擬集力が向上するため、成形品の強度が大きくなる。
また前記無機材料の量が５０重量部以上であると、燃焼後の残体積量を確保することができるため、十分な膨張残渣が得られる。さらに可燃物の比率が減少するため、難燃性が向上する。
【００７９】
一方、無機材料の量が４００重量部以下であると有機材料の配合比率が増加して、十分な凝集力が得られるため成形品としての強度を確保することができる。
【００８０】
前記熱膨張性樹脂組成物における熱膨張成分および無機材料の合計量は、２００重量部以上では燃焼後の残渣量を確保することができ十分な防火性能が得られ、６００重量部以下であると機械的物性の低下を防ぐことができ、長期の使用に耐えられる。
【００８１】
さらに本発明に使用する前記樹脂組成物および前記熱膨張性樹脂組成物は、それぞれ本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料等の添加剤、ポリブテン、石油樹脂等の粘着付与剤を含むことができる。
【００８２】
次に前記樹脂組成物または熱膨張性樹脂組成物の製造方法について説明する。
前記熱膨張性樹脂組成物および熱膨張性樹脂組成物の製造方法に特に限定はないが、例えば、前記熱膨張性樹脂組成物または前記熱膨張性樹脂組成物をそれぞれ有機溶剤に懸濁させたり、加温して溶融させたりして塗料状とする方法、溶剤に分散してスラリーを調製する等の方法、前記熱膨張性樹脂組成物または前記熱膨張性樹脂組成物を加熱下に溶融させる等の方法により前記熱膨張性樹脂組成物または前記熱膨張性樹脂組成物を得ることができる。
【００８３】
前記熱膨張性樹脂組成物または前記熱膨張性樹脂組成物は、上記各成分を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、混練ロール、ライカイ機、遊星式撹拌機等公知の装置を用いて混練することによりそれぞれ得ることができる。
【００８４】
また、前記熱膨張性樹脂組成物の有機材料として熱硬化性樹脂を使用する場合には、熱可塑性樹脂のモノマーと硬化剤とに別々に充填材を混練しておき、成形直前にスタティックミキサー、ダイナミックミキサー等で混練して得ることもできる。
【００８５】
以上説明した方法により、本発明に使用する前記樹脂組成物または前記熱膨張性樹脂組成物を得ることができる。前記樹脂組成物または前記熱膨張性樹脂組成物を溶融押出、熱プレス成形等の方法により前記貫通孔挿通管４００を得ることができる。
【００８６】
次に本発明に使用するアウトレットボックスについて説明する。
図７および図８は本発明に使用するアウトレットボックスを例示した模式斜視図である。
背面板５の外周に上側面板２、横側面板３および下側面板４が隙間無く接合されることによりアウトレットボックス本体１ａが形成されている。このアウトレットボックス本体１ａの内部には背面板５、上側面板２、横側面板３および下側面板４により囲まれた直方体形状の空間が形成され、この空間に外部から電線ケーブル類を導入することができる。
前記上側面板２、横側面板３および下側面板４からなる側面板と、前記背面板５とは直角に接合されていてもよいし、曲面を含むように接合されていてもよい。
【００８７】
また前記上側面板２、横側面板３および下側面板４のそれぞれの端面１１側、すなわち開口部１０側に鍔板６が螺子７により着脱自在に組み合わされている。
本発明に使用するアウトレットボックス１は、例えば、前記アウトレットボックス本体１ａと、前記鍔板６とを着脱自在に組み合わせること等により得ることができる。
【００８８】
前記鍔板６は前記アウトレットボックス本体１ａに対し、配電盤等（図示せず）を容易に設置することができるように設けられたものであり、前記鍔板６の内部には図１に例示するように略長方形の開口部１４が設けられている。
【００８９】
前記鍔板６は、通常は壁に設けられた貫通孔を覆うことのできる大きさを有している。
これにより、前記上側面板２、横側面板３および下側面板４からなる側面板の端面側、すなわち前記アウトレットボックス本体１ａの開口部１０を壁側に向けて前記貫通孔を覆う様にアウトレットボックスを設置することができる。
【００９０】
図８に示されるように、前記鍔板６が前記アウトレットボックス本体１ａに着脱自在に組み合わされた後は、図７に示される前記アウトレットボックス本体１ａの開口部１０と、前記鍔板６の開口部１４とは同じとなる。そこで前記アウトレットボックス１の開口部は、参照符号１４として図７に示されている。
【００９１】
また前記上側面板２には挿通孔８が形成されている。なお、使用しない挿通孔は不燃材９により閉塞密閉されている。図５では前記上側面板２の内側に不燃材９が配置されていて、貫通孔が閉塞密閉されている。前記不燃材９の素材は、前記アウトレットボックス１と同様のものを使用することができる。
【００９２】
図８に示されるように、前記鍔板６に設けられた切り欠きを含む螺子孔１２および前記側面板の端面１１に設けられた螺子孔１３に対して螺子７をねじ込むことにより、前記側面板の端面１１に前記鍔板６を設置することができる。これにより図８に示される本発明に使用するアウトレットボックス１が得られる。
なお前記鍔板６には適宜配電盤等を固定するための螺子孔を設けることができる。
【００９３】
本発明に使用するアウトレットボックス１の素材は防火性を備えたものであれば特に限定はないが、一例を挙げるとすれば、例えば、無機製、金属製等のものが使用される。
無機製のものとしては、例えば、セラミック製、陶磁器製等のものが挙げられる。
また金属製のものとしては、例えば、アルミニウム、銅、鋼鉄、ステンレス、錫、鉛等のものの一種もしくは二種以上の合金のもの等が挙げられる。
本発明に使用するアウトレットボックス１は、一例を挙げるとすれば、例えば、ＪＩＳ  Ｃ  ８３４０に規定されている電線管用金属製ボックスおよびボックスカバー等が挙げられる。具体的には、軟鉄鋼製のものが好ましく、熱間圧延軟鉄鋼板により形成されているものであればさらに好ましい。前記熱間圧延軟鉄鋼板はＪＩＳ Ｇ３１３１に規定されているものであればさらに好ましい。
【００９４】
次に本発明に使用される壁について説明する。
本発明に使用される壁としては、例えば、建築物の壁、間仕切り壁、床、天井等、船舶の防水区画や船室に設けられた鋼板等が挙げられる。
【００９５】
前記壁に使用される素材は、コンクリート、不燃性ボード、鋼板等が挙げられる。
前記不燃性ボードとしては、例えば、無機繊維を成形した無機繊維ボード、耐熱パネル等が挙げられる。
【００９６】
前記無機繊維ボードとしては、例えば、グラスウール、ロックウール、セラミックウール、石膏繊維、炭素繊維、ステンレス繊維、スラグ繊維、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維等の無機繊維を焼結剤、熱可塑性樹脂、接着剤等を使用して成形して得られるボード等が挙げられる。
【００９７】
また前記耐熱パネルとしては、例えば、セメント系パネル、無機セラミック系パネル等が挙げられる。
前記セメント系パネルとしては、例えば、硬質木片セメント板、無機繊維含有スレート板、軽量気泡コンクリート板、モルタル板、プレキャストコンクリート板等が挙げられる。
前記無機セラミック系パネルとしては、例えば、石膏ボード、けい酸カルシウム板、炭酸カルシウム板、ミネラルウール板、窯業系板等が挙げられる。
【００９８】
ここで前記石膏ボードとしては、具体的には焼石膏に鋸屑やパーライト等の軽量材を混入し、両面に厚紙を貼って成形したもので、例えば、普通石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６９０１準拠：ＧＢ−Ｒ）、化粧石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６９１１準拠：ＧＢ−Ｄ）、防水石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６９１２準拠：ＧＢ−Ｓ）、強化石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６９１３準拠：ＧＢ−Ｆ）、吸音石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６３０１準拠：ＧＢ−Ｐ）等が挙げられる。
【００９９】
前記壁に使用される素材は一種もしくは二種以上を使用することができる。
【０１００】
また本発明に使用する壁に限定はなく、通常壁に使用されるものを適宜選択して使用することができる。前記壁の具体的な形状としては、例えば、内部に空間のない忠実壁、内部に空間がある中空壁等を使用することができる。
前記中空壁としては、例えば、金属フレーム、鉄骨等の枠材に、前記耐熱パネル等を固定した構造のもの等が挙げられる。
前記壁として中空壁を使用する場合には、前記中空壁の内部に無機繊維等を設置することもできる。
前記無機繊維としては、例えば、グラスウール、ロックウール、セラミックウール、石膏繊維、炭素繊維、ステンレス繊維、スラグ繊維、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維等が挙げられる。
【０１０１】
次に実施例により、貫通孔挿通筒および前記貫通孔挿通筒を使用したアウトレットボックスの防火措置構造について図面を参照しつつ詳細に説明する。
なお、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【０１０２】
図９は、実施例１に使用した貫通孔挿通筒本体を例示した模式斜視図である。
先に説明した図１に示す貫通孔挿通管４００を、前記貫通孔挿通管４００の溝部４０２に沿って切断することにより、筒状合成樹脂層からなる貫通孔挿通筒本体１０１を得た。
前記貫通孔挿通筒本体１０１の軸線方向（図１における一点破線Ａ−Ａ）の長さは８０ｍｍ、前記軸線方向に対する垂直面を基準とした縦幅は９６ｍｍ、横幅は５８ｍｍである。
前記貫通孔挿通筒本体１０１は先に説明した樹脂組成物を成形してなるものであり、有機材料としてポリプロピレンが使用されている。
【０１０３】
図１０は、貫通孔挿通筒１００を例示した模式斜視図である。
また前記貫通孔挿通筒本体１０１に、筒状熱膨張性耐火樹脂層として熱膨張性耐火シート１０２が貼付されている。この熱膨張性耐火シート１０２は全体の厚みが１０ｍｍであり、熱膨張性樹脂組成物層とアルミニウム箔ラミネートガラスクロスとが積層されてなるものである。
【０１０４】
実施例１の場合は筒状合成樹脂層の一方の端面に筒状熱膨張性耐火樹脂層を備えた構成となっているが、前記熱膨張性耐火シート１０２を実施例１に係る貫通孔挿通筒１００の内部に設置することもできる。この点は以下の実施例の場合も同様である。
【０１０５】
前記熱膨張性耐火シート１０２は市販品を適宜選択して使用することができる。
この様な市販品としては、例えば、積水化学工業社製のフィブロック（登録商標。エポキシ樹脂やゴムと、熱膨張性黒鉛等を含有する樹脂組成物を含むシート材料）、住友スリーエム社製のファイアバリア（クロロプレンゴムとバーキュライトを含有する樹脂組成物からなるシート材料、膨張率：３倍、熱伝導率：０．２０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）、三井金属塗料化学社製のメジヒカット（ポリウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛を含有する樹脂組成物からなるシート材料、膨張率：４倍、熱伝導率：０．２１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）等が挙げられる。
【０１０６】
実施例１の場合は前記熱膨張性耐火シート１０２の熱膨張性樹脂組成物層に粘着成分が添加されているため、前記貫通孔挿通筒本体１０１に貼着することができる。
なお、熱膨張性樹脂組成物層に粘着成分が添加されていない場合には、接着剤、両面粘着テープ等の固定手段を用いて、前記熱膨張性耐火シート１０２を、前記貫通孔挿通筒本体１０１に貼着することもできる。この点は以下の実施例の場合についても同様である。
【０１０７】
実施例１に係る貫通孔挿通筒１００は、前記貫通孔挿通管４００を、前記貫通孔挿通管４００の溝部４０２に沿って切断することにより得られる。このため前記貫通孔挿通管４００の切断位置を変更することにより、所望の軸線方向の長さを持つ前記貫通孔挿通筒１００を得ることができる。
【実施例２】
【０１０８】
実施例２に係る貫通孔挿通筒１１０は、実施例１に係る貫通孔挿通筒１００の変形例である。
図１１は実施例２に係る貫通孔挿通筒１１０を例示した模式斜視図である。
先の実施例１に係る貫通孔挿通筒１００は、前記貫通孔挿通筒本体１０１の一方の端面に、熱膨張性耐火シート１０２が貼付されていた。
これに対し実施例２に係る貫通孔挿通筒１１０は、前記貫通孔挿通筒本体１０１の両方の端面に、熱膨張性耐火シート１０２，１０２が貼付されている点が異なる。
それ以外は実施例１に係る貫通孔挿通筒１１０と同様である。
実施例２に示されるように、前記貫通孔挿通筒本体１０１の両方の端面に、熱膨張性耐火シート１０２，１０２を設置することができる。
【実施例３】
【０１０９】
実施例３に係る貫通孔挿通筒１２０は、実施例２に係る貫通孔挿通筒１１０の変形例である。
図１２は実施例３に係る貫通孔挿通筒１２０を例示した模式斜視図である。
先の実施例２に係る貫通孔挿通筒１１０は、前記貫通孔挿通筒本体１０１の両方の端面に、熱膨張性耐火シート１０２，１０２が貼付されていた。
これに対し、実施例３に係る貫通孔挿通筒１２０は、熱膨張性耐火シート１０３が、二つの前記貫通孔挿通筒本体１０１に挟まれている点が異なる。
前記熱膨張性耐火シート１０３は熱膨張性樹脂組成物層からなる。また前記熱膨張性耐火シート１０３の熱膨張性樹脂組成物層には粘着成分が添加されているため、前記熱膨張性耐火シート１０３を二つの前記貫通孔挿通筒本体１０１の端面に貼着することができる。
【実施例４】
【０１１０】
実施例４に係る貫通孔挿通筒１３０は、実施例１に係る貫通孔挿通筒１００の変形例である。
図１３は実施例４に係る貫通孔挿通筒１３０を例示した模式斜視図である。
先の実施例１に係る貫通孔挿通筒１００は、樹脂組成物からなる前記貫通孔挿通筒本体１０１の一方の端面に、熱膨張性耐火シート１０２が貼付されていた。
これに対し実施例４に係る貫通孔挿通筒１３０は、熱膨張性樹脂組成物からなる貫通孔挿通管を切断して得られる点が異なる。形成されている原料が異なるだけで、前記貫通孔挿通筒１３０の形状、大きさは実施例１に係る貫通孔挿通筒１００と同様である。
前記貫通孔挿通筒１３０に示されるように、前記貫通孔挿通筒１３０は、全てが熱膨張性樹脂組成物からなるものであってもよい。
【実施例５】
【０１１１】
実施例５に係る貫通孔挿通筒１４０は、実施例４に係る貫通孔挿通筒１３０の変形例である。
図１４は実施例５に係る貫通孔挿通筒１４０を例示した模式斜視図である。
先の実施例４に係る貫通孔挿通筒１３０は、熱膨張性樹脂組成物からなる貫通孔挿通管を切断して得られた。
これに対し実施例５に係る貫通孔挿通筒１４０は、実施例４により得られた前記貫通孔挿通筒１３０が熱膨張性樹脂組成物層１０４として使用され、実施例１に説明した前記貫通孔挿通筒本体１０１に設置されている。
前記貫通孔挿通筒本体１０１に対して、前記熱膨張性樹脂組成物層１０４を接着剤、両面粘着テープ等の固定手段を用いて固定することができる。
【０１１２】
また変形例として、前記貫通孔挿通筒本体１０１と前記熱膨張性樹脂組成物層１０４とを複数交互に設置することにより、前記貫通孔挿通筒１４０の軸線方向の任意の位置に前記熱膨張性樹脂組成物層１０４を設置することが可能である。
【実施例６】
【０１１３】
実施例６は、実施例１に示した貫通孔挿通筒１００を使用したアウトレットボックスの防火措置構造を示すものであり、実施例１に示した貫通孔挿通筒１００の応用例の一つを例示したものである。
図１５は、実施例６に係るアウトレットボックスの防火措置構造５００を説明するための模式要部断面図である。 
図１５に示されるように、金具等でスタッド（図示せず）に取り付けられた前記アウトレットボックス１が前記壁４０の内側に設置されている。
前記アウトレットボックスは金属製であり、前記壁４０は厚さ２１ｍｍの強化石膏ボード４１ａを２枚重ねて形成されている。
また実施例６に使用したアウトレットボックス１の構造は、図７および８に使用したものと同様である。
図１５に示されるアウトレットボックス１は、金具等を使用してスタッドに固定することにより、壁に設置することができる（図示せず）。前記アウトレットボックス１を壁に設置するための金具、スタッド等は市販されていて、市販されている金具、スタッド等を適宜選択して使用することができる。
スタッドを用いて前記アウトレットボックス１を前記壁４０に設置する際には、前記壁４０に近接させて設置することが好ましい。
【０１１４】
また図１５に示されるように、前記アウトレットボックス１に形成された挿通孔８（図６および７参照）から前記アウトレットボックス１内部に電線ケーブル類５０が挿通されている。
本発明に使用する電線ケーブル類５０としては、例えば、電力線用ケーブル、アンテナ線用ケーブル、光ファイバーケーブル等が挙げられる。電線ケーブル類は単芯もしくは２芯以上のものを使用することができる。
【０１１５】
前記電力線用ケーブル、アンテナ線用ケーブル等は銅等の金属配線をポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ガラス繊維等の絶縁体により被覆されたものを使用することが好ましい。
前記光ファイバーケーブルは、光ファイバーが合成樹脂製のもの、ガラス製のもの等を使用することができる。 
【０１１６】
実施例６に使用した電線ケーブル類５０は、電力線用ケーブル５１が可撓電線管５２内を挿通しているものである。
前記可撓電線管５２は合成樹脂製で自由に曲げることができるものであり、市販品を適宜選択して使用することができる。前記可撓電線管５２はＪＩＳ Ｃ８４１１に準拠するものであれば好ましい。
【０１１７】
前記可撓電線管５２のアウトレットボックス１側末端に筒状固定具６０が固定されている。一方、前記アウトレットボックス１の挿通孔８に筒状固定受具６１が隙間無く密着設置されている。前記筒状固定具６０と前記筒状固定受具６１とをはめ合わせて固定することにより、前記可撓電線管５２の末端を前記アウトレットボックス１に密着して設置することができる。
前記筒状固定具６０と前記筒状固定受具６１とはそれぞれ配管コネクターとして市販されているもの等を適宜選択して使用することができる。
【０１１８】
また図１５に示されるように、前記アウトレットボックス１の開口部１４と前記壁４０の貫通孔４３とは、前記壁４０の垂直方向を基準として、前記壁４０の貫通孔４３の一部または全部と、前記アウトレットボックス１の開口部１４の一部または全部とが互いに重なる位置に調整される。
【０１１９】
実施例６の場合は、金具等でスタッドに取り付けられた前記アウトレットボックス１が前記壁４０の内側に設置されている。前記アウトレットボックス１の位置に対応する前記壁４０に貫通孔４３が設置されている。
【０１２０】
また前記アウトレットボックス１には、実施例１に係る貫通孔挿通筒１００が接続されている。具体的には連結部材６２を用いて前記アウトレットボックス１の鍔板６に接続されている。前記連結部材６２は、前記貫通孔挿通筒１００の連結部材受部４０４（図１参照）を通っている。
【０１２１】
実施例６に使用される前記貫通孔挿通筒１００は、前記アウトレットボックス１が火災等の炎により加熱された場合に、前記壁４０に形成された貫通孔４３の内部を十分閉塞するだけの膨張残渣が生じるように、その熱膨張性樹脂組成物層の膨張倍率、厚み等を決定することができる。
【０１２２】
また図１５に示されるように、前記電力線用ケーブル５１の末端が配電盤７０に接続されている。
前記配電盤７０には、インターネット回線、電話回線等を接続するための有線通信用コンセント、１００Ｖ、２００Ｖ等の電源を供給するための電源用コンセント、電源の供給を制御するための電源用スイッチ、一定以上の電力を使用した場合に電流を遮断するための電源用ブレーカー、通電中であるかどうかを表示するための通電表示灯、現在の時刻、制御機器の作動状況等を表示するための情報表示装置等を設置することができる。
前記電力線用ケーブル５１の末端を配電盤７０に接続した後、前記配電盤７０を支持枠体７１に設置する。
【０１２３】
また前記支持枠体７１が、前記アウトレットボックス１が設置された側とは反対側の壁４０の貫通孔４３外部に設置されている。
連結部材６２を前記壁４０の貫通孔４３に挿通させ、前記アウトレットボックス１の前記鍔板６と前記支持枠体７１とを螺子により着脱自在に固定する。
前記連結部材６２は、前記貫通孔挿通筒１００の連結部材受部４０４，４０４を通っていることから、前記連結部材６２により、前記貫通孔挿通筒１００の一方の端部に、前記アウトレットボックス１の前記鍔板６を接続することができる。また前記貫通孔挿通筒１００の他方の端部に、前記支持枠体７１を接続することができる。
前記支持枠材７１および前記連結部材６２は金属製であり、前記アウトレットボックス１の場合と同様、実施例６に係るアウトレットボックスの防火措置構造５００が火災等の熱にさらされた場合でも一定形状を維持することができる。
【０１２４】
また化粧板７２を前記配電盤７０および前記支持枠体７１が前記壁４０の外部から覆う様に設置されている。前記化粧板７２は螺子等の固定手段により前記支持枠体７１に固定されている。
前記化粧板７２には開口部が設けられていて、前記壁４０の外部から前記化粧板７２の開口部を通じて、前記配電盤の有線通信用コンセント、電源用コンセント、電源用スイッチ、電源用ブレーカー等を操作することができ、前記配電盤の通電表示灯、情報表示装置等を視認することができる。
【０１２５】
実施例６に係るアウトレットボックスの防火措置構造５００が火災等の熱にさらされると、前記貫通孔挿通筒１００に含まれる熱膨張性樹脂組成物層により生成した膨張残渣が前記壁４０の貫通孔４３の内部を閉塞する。
この膨張残渣により前記壁４０の貫通孔４３を通じて火災等の炎、煙等が拡散することを防止することができる。
【０１２６】
前記アウトレットボックス１と前記貫通孔挿通筒１００とを接続しておくことにより、前記アウトレットボックス１が設置された壁４０とは反対側から、前記連結部材６２により前記支持枠体７１を前記貫通孔挿通筒１００を簡単に接続することができる。
【０１２７】
また前記壁４０に設けられた貫通孔４３の内面には、壁４０の粉状の内容物が削られて露出している場合がある。
実施例６に係るアウトレットボックス７の防火措置構造５００の場合は、前記電力線用ケーブル５１が前記貫通孔挿通筒１００の内部を挿通している。
このため壁４０の貫通孔４３内部の粉状の内容物により前記アウトレットボックス１の内部、前記電力線用ケーブル５１、配電盤７０等が汚れることを防止することができる。
【０１２８】
また前記貫通孔挿通筒は、外周に溝部を備えた貫通孔挿通管を前記溝部に沿って切断して得られる。このため、壁の貫通孔の長さが壁の位置により変化している場合でも、施工現場で貫通孔の長さに応じた前記貫通孔挿通筒を得ることができることから、施工性に優れる。
【０１２９】
実施例６に係るアウトレットボックスの防火措置構造５００の場合では、貫通孔挿通筒として実施例１により得られた貫通孔挿通筒１００を使用した場合について説明した。
この貫通孔挿通筒１００に替えて、実施例２〜５により示した貫通孔挿通筒１１０〜１４０等を使用することにより、実施例６の場合と同様に、アウトレットボックスの防火措置構造を得ることができる。
【符号の説明】
【０１３０】
１ アウトレットボックス
１ａ アウトレットボックス本体
２ 上側面板
３ 横側面板
４ 下側面板
５ 背面板
６ 鍔板
７ 螺子
８ 挿通孔
９ 不燃材
１０  アウトレットボックス本体の開口部
１１  端面
１２、１３、１６  螺子孔
１４  アウトレットボックスの開口部
１５ アウトレットボックスの断面形状
３０  延焼防止部
４０  壁
４１ａ  強化石膏ボード
４３  貫通孔
４４  隙間
５０  電線ケーブル類
５１  電力線用ケーブル
５２  可撓電線管
６０  筒状固定具
６１  筒状固定受具
６２  連結部材
７０  配電盤
７１  支持枠体
７２  化粧板
７３  保持枠
７４  配線端末
１００、１１０、１２０、１３０、１４０  貫通孔挿通筒
１０１  貫通孔挿通筒本体
４００、４００ａ、４００ｂ  貫通孔挿通管
４０２  溝部
４０３  外面部
４０４  連結部材受部
５００  アウトレットボックスの防火措置構造
一点破線Ａ−Ａ 軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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