(57)【要約】      （修正有）【課題】種々の寸法を有する鉄筋コンクリート用スペーサを効率よくかつ低コストで製造することが可能な鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法を提供する。【解決手段】長尺状の円管部材から所定長さのスペーサ形成用円管体を切り出す円管切断ステップと、載置台に形成された挿入孔にボルトの軸部を挿入すると共に、ボルトの一方端を前記載置台の上面側に露出した状態で前記ボルトを支持するボルト支持ステップと、所定長さに切り出された前記スペーサ形成用円管体の内側に前記ボルトの一方端を収容するようにして、前記スペーサ形成用円管体を前記載置台上に立設する円管体載置ステップと、前記載置台上に立設された前記スペーサ形成用円管体の上端部側から生コンクリートを流し込む生コンクリート注入ステップとを備える。【選択図】図１
2014091906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法であって、
長尺状の円管部材から所定長さのスペーサ形成用円管体を切り出す円管切断ステップと、
載置台に形成された挿入孔にボルトの軸部を挿入すると共に、ボルトの一方端を前記載置台の上面側に露出した状態で前記ボルトを支持するボルト支持ステップと、
所定長さに切り出された前記スペーサ形成用円管体の内側に前記ボルトの一方端を収容するようにして、前記スペーサ形成用円管体を前記載置台上に立設する円管体載置ステップと、
前記載置台上に立設された前記スペーサ形成用円管体の上端部側から生コンクリートを流し込む生コンクリート注入ステップとを備える鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法。
【請求項２】
前記長尺状の円管部材は、合成樹脂材料により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法。
【請求項３】
前記生コンクリート注入ステップの前段階において、前記スペーサ形成用円管体の内側に離型剤を設ける離型剤付与ステップを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法。
【請求項４】
前記離型剤は、前記スペーサ形成用円管体の内側に、筒状にして挿入される離型紙であることを特徴とする請求項３に記載の鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法。
【請求項５】
前記ボルト支持ステップは、前記挿入孔の周囲における前記載置台の表面に前記ボルトのボルト頭部を載置することにより前記ボルトを支持することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法。
【請求項６】
前記載置台は、平板状部材により形成されており、前記載置台に形成される前記挿入孔は、貫通孔であり、
前記ボルト支持ステップは、平板状の前記載置台の裏面側に配置される磁石体の吸着力を前記挿入孔に挿入される前記ボルトの軸部に作用させることにより、前記ボルトを固定するボルト固定ステップを更に備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法。
【請求項７】
前記円管体載置ステップは、前記挿入孔と同心円状に筒状台座を前記載置台上に設け、前記筒状台座の内側に前記スペーサ形成用円管体の一端部を嵌合させることにより前記スペーサ形成用円管体を前記載置台上に立設することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法。
【請求項８】
鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法であって、
長尺状の円管部材から所定長さのスペーサ形成用円管体を切り出す円管切断ステップと、
所定長さに切り出された前記スペーサ形成用円管体の一方端を下方側にして載置台上に立設する円管体載置ステップと、
平板状の蓋体に形成された貫通孔にボルトの軸部を挿入すると共に、前記ボルトの一方端を前記蓋体の下面側に露出した状態で前記ボルトを支持するボルト支持ステップと、
前記載置台上に立設された前記スペーサ形成用円管体の上端部側から生コンクリートを流し込む生コンクリート注入ステップと、
前記スペーサ形成用円管体の内側に前記ボルトの一方端を収容するようにして、前記ボルトを支持した前記蓋体を、前記スペーサ形成用円管体の上端部に載置する蓋体載置ステップとを備える鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物のスラブ、高速道路の橋桁などの鉄筋コンクリート構造物の構築時に、鉄筋と構造物や型枠等との間にコンクリートのかぶり代を確保するために使用される鉄筋コンクリート用スペーサが知られている。
【０００３】
この鉄筋コンクリート用スペーサとしては、例えば図１２に示すように、コンクリート製のスペーサ本体１０１に、金属製の棒状体１０２をその両端がスペーサ本体１０１の両側面から露出するように横断した状態で埋設して成り、スペーサ本体１０１をほぼ直交した縦鉄筋１０３と横鉄筋１０４との交差部に配設すると共に、棒状体１０２の露出部分を利用してワイヤ１０５により縦横鉄筋１０３，１０４にスペーサ本体１０１を固定し、スペーサ本体１０１の先端を型枠Ｗの内面に当接させた状態に保持し、コンクリートＫのかぶり代を確保するものが知られている。このような鉄筋コンクリート用スペーサは、通常、スペーサ本体の形状に相当する金型等の型を形成し、この型の中に生コンクリートを注入した後、固化させて形成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、従来の鉄筋コンクリート用スペーサは、スペーサ本体の形状に相当する型を形成し、この型の中に生コンクリートを注入した後、固化させることにより量産されるため、スペーサ本体の長さ寸法を細かく変更したスペーサを製造することは、在庫管理の面やコストの面から難しいという問題があった。つまり、通常、型は金属金型により作成されるため、例えば１ｃｍ刻みで長さ寸法を変更したスペーサを製造しようとすると、当然、長さ寸法の異なるスペーサの種類分だけの金型が必要となり、金型製作に要する費用が莫大な金額となってしまう。また、仮に、例えば、１ｃｍ刻みで長さ寸法を変更したスペーサを製造した場合、すべてのスペーサが建築現場において使用されるわけではないため、製造したスペーサが在庫として残ってしまい、これら在庫品を管理するスペースや労力も多大なものとなってしまう。そこで、このような在庫管理やコストの問題があるため、通常、鉄筋コンクリート用スペーサは、例えば、５ｃｍ刻みといったある程度の寸法差を設けた状態で製造されている。
【０００５】
しかしながら、実際の建築現場においては、建築物の設計図面から要求されるかぶり代の寸法は、種々細かく変化しているのが実情であり、ある程度の寸法差を設けて製造されるスペーサでは、設計寸法に相当するかぶり代を確保することが困難であるという問題があった。このような場合、鉄筋コンクリート用スペーサのスペーサ本体の先端部を切除する、或いは、スペーサ本体を長くするような加工を別途行う必要があり、極めて多大な労力が必要となる。また、場合によっては、設計寸法に相当するかぶり代を確保することなく、寸法的に不適正な鉄筋コンクリート用スペーサを使用してかぶり代が形成される場合もあった。
【０００６】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであって、種々の寸法を有する鉄筋コンクリート用スペーサを効率よくかつ低コストで製造することが可能な鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法であって、長尺状の円管部材から所定長さのスペーサ形成用円管体を切り出す円管切断ステップと、載置台に形成された挿入孔にボルトの軸部を挿入すると共に、ボルトの一方端を前記載置台の上面側に露出した状態で前記ボルトを支持するボルト支持ステップと、所定長さに切り出された前記スペーサ形成用円管体の内側に前記ボルトの一方端を収容するようにして、前記スペーサ形成用円管体を前記載置台上に立設する円管体載置ステップと、前記載置台上に立設された前記スペーサ形成用円管体の上端部側から生コンクリートを流し込む生コンクリート注入ステップとを備える鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法により達成される。
【０００８】
本発明に係る鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法においては、長尺状の円管部材からスペーサ形成用円管体を切り出し、切り出されたスペーサ形成用円管体をスペーサ製造用の型として使用しているため、切り出し寸法を適宜変更することにより、所望の長さ寸法を有するスペーサを効率よくかつ低コストで製造することが可能となる。
【０００９】
この鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法において、前記長尺状の円管部材は、合成樹脂材料により形成されていることが好ましい。このように長尺状の円管部材を合成樹脂材料に形成されているものを使用することにより、所望寸法のスペーサ形成用円管体を切り出しやすく、スペーサ形成用円管体の切り出し作業に要する作業性を向上させることが可能となる。また、一般に市販されている塩化ビニール製のパイプを円管部材として利用することができるため、より一層低コストでかつ簡便に鉄筋コンクリート用スペーサを製造することが可能となる。
【００１０】
また、前記生コンクリート注入ステップの前段階において、前記スペーサ形成用円管体の内側に離型剤を設ける離型剤付与ステップを備えることを特徴とすることが好ましい。このように、スペーサ形成用円管体の内側に離型剤を付与することにより、スペーサ形成用円管体から鉄筋コンクリート用スペーサを取り出しやすくなるため、鉄筋コンクリート用スペーサの製造の作業性を向上させることができる。
【００１１】
また、前記離型剤は、前記スペーサ形成用円管体の内側に、筒状にして挿入される離型紙であることを特徴とすることが好ましい。このように筒状にして挿入される離型紙を離型剤として使用した場合、筒状に丸めてスペーサ形成用円管体の内側に挿入された離型紙は、その離型紙自身の元のシート状に戻ろうとする復元性によって、離型紙がスペーサ形成用円管体の内面に自動的に張り付いた状態となって配置されるため、スペーサ形成用円管体の内側に離型剤を設ける際の作業性を向上させることが可能となる。
【００１２】
また、前記ボルト支持ステップは、前記挿入孔の周囲における前記載置台の表面に前記ボルトのボルト頭部を載置することにより前記ボルトを支持することを特徴とすることが好ましい。このような構成により、ボルトの一部を確実かつ簡便に鉄筋コンクリート用スペーサに埋設させることが可能となる。
【００１３】
また、前記載置台は、平板状部材により形成されており、前記載置台に形成される前記挿入孔は、貫通孔であり、前記ボルト支持ステップは、平板状の前記載置台の裏面側に配置される磁石体の吸着力を前記挿入孔に挿入される前記ボルトの軸部に作用させることにより、前記ボルトを固定するボルト固定ステップを更に備えることを特徴とすることが好ましい。このように磁石体の吸着力を作用させることによりボルトを固定することにより、スペーサ形成用円管体の内側に流し込まれた生コンクリートによってボルトの位置が変化することを簡便にかつ効果的に抑制することが可能となる。
【００１４】
また、前記円管体載置ステップは、前記挿入孔と同心円状に筒状台座を前記載置台上に設け、前記筒状台座の内側に前記スペーサ形成用円管体の一端部を嵌合させることにより前記スペーサ形成用円管体を前記載置台上に立設することを特徴とすることが好ましい。このような構成により、スペーサ形成用円管体を安定的に載置台上に立設することが可能となる。
【００１５】
また、本発明の上記目的は、鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法であって、長尺状の円管部材から所定長さのスペーサ形成用円管体を切り出す円管切断ステップと、所定長さに切り出された前記スペーサ形成用円管体の一方端を下方側にして載置台上に立設する円管体載置ステップと、平板状の蓋体に形成された貫通孔にボルトの軸部を挿入すると共に、前記ボルトの一方端を前記蓋体の下面側に露出した状態で前記ボルトを支持するボルト支持ステップと、前記載置台上に立設された前記スペーサ形成用円管体の上端部側から生コンクリートを流し込む生コンクリート注入ステップと、前記スペーサ形成用円管体の内側に前記ボルトの一方端を収容するようにして、前記ボルトを支持した前記蓋体を、前記スペーサ形成用円管体の上端部に載置する蓋体載置ステップとを備える鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法により達成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、種々の寸法を有する鉄筋コンクリート用スペーサを効率よくかつ低コストで製造することが可能な鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法のブロック図である。
【図２】図１に示すブロック図におけるボルト支持ステップの工程を説明するための説明図である。
【図３】載置台の変形例を説明するための説明図である。
【図４】図１に示すブロック図における円管体載置ステップの工程を説明するための説明図である。
【図５】図１に示すブロック図における円管体載置ステップの工程を説明するための説明図である。
【図６】図１に示すブロック図における生コンクリート注入ステップの工程を説明するための説明図である。
【図７】離型剤付与ステップの工程を説明するための説明図である。
【図８】本発明に係る鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法により製造された鉄筋コンクリート用スペーサの使用例を説明するための説明図である。
【図９】鉄筋コンクリート用スペーサの他の製造方法に関するブロック図である。
【図１０】図９に示すブロック図におけるボルト支持ステップの工程を説明するための説明図である。
【図１１】図９に示すブロック図における蓋体載置ステップの工程を説明するための説明図である。
【図１２】鉄筋コンクリート用スペーサを説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態にかかる鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法について添付図面を参照して説明する。本発明に係る鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法は、鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法であって、図１のブロック図に示すように、円管切断ステップと、ボルト支持ステップと、円管体載置ステップと、生コンクリート注入ステップと、乾燥ステップとを備えている。
【００１９】
円管切断ステップは、長尺状の円管部材から所定長さのスペーサ形成用円管体Ｚを切り出す工程である。長尺状の円管部材としては、種々の材料により形成されるものを利用することができるが、例えば、合成樹脂材料により形成されている円管部材を用いることがコスト面及び作業面から好ましい。このような合成樹脂材用により形成される円管部材としては、一般的に販売されている塩化ビニール製のパイプを用いることができる。また、円管部材の内径は、製造する鉄筋コンクリート用スペーサの外径寸法に応じて種々の寸法のものを適宜使用することができる。
【００２０】
ボルト支持ステップは、図２に示すように、載置台１に形成された挿入孔２にボルト３３の軸部３１を挿入すると共に、ボルト３の一方端を載置台１の上面側に露出した状態で当該ボルト３を支持する工程である。なお、ボルト３の軸部３１には、ナット等が螺合することが可能な雄ねじ部が形成されている。挿入孔２の内径は、ボルト３の軸部３１の直径よりも僅かに大きき寸法となるように設定されている。また、図２に示す構成においては、ボルト３の軸部３１の一方端にボルト頭部３２が形成されており、当該ボルト頭部３２を、挿入孔２の周囲における載置台１の表面に載置することによりボルト３を支持するように構成されている。このような構成により、ボルト３の一部を確実かつ簡便に鉄筋コンクリート用スペーサに埋設させることが可能となる。なお、使用されるボルト３としては、ボルト頭部３２を有するものに限定されず、ボルト頭部３２をない軸部３１のみで構成されるボルトを使用してもよい。このようなボルト頭部３２のないボルトを使用する場合には、ボルトの軸部３１の一方端が、載置台１の上面側に露出した状態となるように適宜固定すればよい。
【００２１】
また、載置台１としては、種々のものを利用することができるが、例えば、図３に示すように、平板状部材により載置台１を構成すると共に、載置台１に形成される挿入孔２を貫通孔９１として構成してもよい。このように貫通孔９１を挿入孔２として形成した平板状の載置台１を用いる場合、上述のボルト支持ステップは、平板状の載置台１の裏面側に配置される磁石体４の吸着力を挿入孔２に挿入されるボルト３の軸部３１に作用させることにより、ボルト３を固定するボルト固定ステップを更に備えるように構成することが好ましい。このように磁石体４を利用する場合には、ボルト３は、磁石に吸着する磁性材料により形成する。また、平板状の載置台１も磁石が吸着する磁性材料により形成することが好ましい。また、磁石体４としては、図３に示すように、挿入孔２の内径よりも大きいものを使用し、載置台１の裏面側において、挿入孔２を閉塞するようにして当該磁石体４を配置する。このように磁石体４の吸着力を作用させることによりボルト３を固定することにより、スペーサ形成用円管体Ｚの内側に流し込まれる生コンクリートによってボルト３の位置が変化すること（ずれること）を簡便にかつ効果的に抑制することが可能となる。
【００２２】
円管体載置ステップは、図４（ａ）に示すように、円管切断ステップにおいて所定長さに切り出されたスペーサ形成用円管体Ｚの内側に、ボルト３の一方端を収容するようにして、スペーサ形成用円管体Ｚを載置台１上に立設する工程である。この工程においては、ボルト３の一方端（ボルト頭部３２）が、図４（ｂ）に示すように、平面視においてスペーサ形成用円管体Ｚの略中央部に配置されるようにスペーサ形成用円管体Ｚを載置台１上に立設することが好ましい。
【００２３】
また、この円管体載置ステップにおいては、図５に示すように、挿入孔２と同心円状に筒状台座５を載置台１上に設け、当該筒状台座５の内側にスペーサ形成用円管体Ｚの一端部を嵌合させることによりスペーサ形成用円管体Ｚを載置台１上に立設するように構成することが好ましい。このような構成により、スペーサ形成用円管体Ｚを安定的に載置台１上に立設することが可能となる。なお、図５においては、載置台１とは別体として形成される筒状台座５を載置台１上に載置して設けるように構成している。このような構成によれば、外径が異なる種々のスペーサ形成用円管体Ｚに対して、各スペーサ形成用円管体Ｚの外形寸法に応じた筒状台座５を準備し、必要な大きさの筒状台座５を載置台１上の所定位置に載置することにより、種々の直径を有する鉄筋コンクリート用スペーサを安定的に効率よく製造することが可能となる。
【００２４】
生コンクリート注入ステップは、載置台１上に立設されたスペーサ形成用円管体Ｚの上端部側から生コンクリートを流し込む工程である。生コンクリートをスペーサ形成用円管体Ｚの内部に流し込む際には、例えば、図６に示すように、スペーサ形成用円管体Ｚの上端部側に生コンクリート注入槽６を配置し、当該生コンクリート注入槽６の底部に設けられた注入孔６１を介して、生コンクリート注入槽６に供給された生コンクリートをスペーサ形成用円管体Ｚの内側に流し込むように構成する。
【００２５】
また、上述の生コンクリート注入ステップの前段階において、スペーサ形成用円管体Ｚの内側に離型剤を設ける離型剤付与ステップを更に備えるように構成してもよい。離型剤は、スペーサ形成用円管体Ｚの内周面と、スペーサ形成用円管体Ｚの内側で乾燥凝固したコンクリートとのすべり性を高めて、スペーサ形成用円管体Ｚからスペーサを取り出しやすくするために設けられるものである。このような離型剤としては、例えば、シリコーン化合物及び／又はフッ素化合物を含有する離型剤を用いることができる。シリコーン化合物及び／又はフッ素化合物を含有する離型剤を用いる場合には、生コンクリートを流し込む前段階において、スペーサ形成用円管体Ｚの内側に塗布することにより行う。離型剤に用いられるシリコーン化合物の例としては、ポリアルキルフェニルシロキサン、アルキル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリアルキルシロキサン、ポリメチルシルセスキオキサン、ポリアルキル水素シロキサン、ポリアルキルアルケニルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、アラルキル変性シリコーンオイル、ポリジメチルシロキサン、アルキルアラルキル変性シリコーンオイルなどが挙げられる。なかでも、剥離効果の観点から、ポリアルキルシロキサン及びポリジメチルシロキサンからなる群より選ばれる１種以上が好ましい。また、離型剤に用いられるフッ素化合物の例としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ２フッ化ビニリデン、ポリビニルフッ素、ポリフッ化エチレンプロピレン、含フッ素界面活性剤、などが挙げられる。なかでも、剥離効果の観点から、ポリテトラフルオロエチレンが好ましい。
【００２６】
また、離型剤としては、クラフト紙やパラフィン紙、油紙等の離型紙を用いることもできる。このような離型紙を用いる場合には、生コンクリートを流し込む前段階において、離型紙を筒状にしてスペーサ形成用円管体Ｚの内側に挿入することにより行う。なお、筒状に丸めた離型紙は、その軸線が、スペーサ形成用円管体Ｚの軸線と平行となる姿勢でスペーサ形成用円管体Ｚの内側に挿入される。筒状に丸めてスペーサ形成用円管体Ｚの内側に挿入された離型紙は、その離型紙自身の元のシート状に戻ろうとする復元性によって、図７に示すように、離型紙７がスペーサ形成用円管体Ｚの内面に張り付いた状態となって配置されるため、シリコーン化合物及び／又はフッ素化合物を含有する離型剤をスペーサ形成用円管体Ｚの内側に塗布する場合よりも、作業性に優れており、効率よく鉄筋コンクリート用スペーサを製造することが可能となる。
【００２７】
乾燥ステップは、スペーサ形成用円管体Ｚの内側に流し込んだ生コンクリートを乾燥させて固化させる工程である。具体的には、所定時間の間、自然乾燥させることにより、或いは、高温雰囲気化において乾燥させることにより生コンクリートを乾燥させる。
【００２８】
上記乾燥ステップが完了した後、スペーサ形成用円管体Ｚの内部から乾燥固化したスペーサを取り出すことにより、鉄筋コンクリート用スペーサの製造が完了する。
【００２９】
このようにして製造された鉄筋コンクリート用スペーサは、例えば、図８に示すように、締付部材８と共に使用されてかぶり代を確保する。締付部材８は、金属平板をコ字状に折曲することにより形成されており、基部８１と、所定間隔を隔てて互いに対向した基部８１の両端の対向片８２，８３とを備えている。基部８１の中央部には、鉄筋コンクリート用スペーサにおけるボルト３が螺合する雌ねじ部が形成されている。また、対向片８２には雌ねじ部８５が形成されている。この雌ねじ部８５の位置は、鉄筋１００が当接し得る基部８１の内側位置を基準にして、鉄筋１００の径より大なる距離の位置であって、ボルト８６の雌ねじ部８５への螺合により締付部材８の内側面とボルト８６の先端部分とにより鉄筋１００を挟持できる程度の位置に形成するのが望ましい。
【００３０】
そして、このようなスペーサを実際に使用する場合、図８に示すように、締付部材８の内側、つまり締付部材５の両対向片８２，８３間に鉄筋１００が嵌まり込むように締付部材８を鉄筋１００の所定位置にあてがい、締付部材８の対向片８２における雌ねじ部８５にボルト８６を螺合する。ここで、ボルト８６を雌ねじ部８５にねじ込んでいくと、ボルト８６の先端が鉄筋１００に当接して締付部材８の内側面とボルト８６の先端部とにより鉄筋１００が挟持され、スペーサが鉄筋１００に固定される。ここで、図８に示すように、スペーサ本体Ｓの長さと締付部材８（基部８１）の厚みとの合計寸法が、コンクリートのかぶり代Ｔとして保持される。
【００３１】
本実施形態に係る鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法は、長尺状の円管部材からスペーサ形成用円管体Ｚを切り出し、切り出されたスペーサ形成用円管体Ｚをスペーサ製造用の型として使用しているため、切り出し寸法を適宜変更することにより、所望の長さ寸法を有するスペーサを効率よくかつ低コストで製造することが可能となる。
【００３２】
また、本実施形態に係る鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法において、長尺状の円管部材を合成樹脂材料により形成されているものを使用した場合、所望寸法のスペーサ形成用円管体Ｚを効率よくかつ簡便に切り出すことができ、スペーサ形成用円管体Ｚの切り出し作業に要する作業性を向上させることが可能となる。また、一般に市販されている塩化ビニール製のパイプを円管部材として利用することができるため、より一層低コストでかつ簡便に鉄筋コンクリート用スペーサを製造することが可能となる。
【００３３】
また、生コンクリート注入ステップの前段階において、スペーサ形成用円管体Ｚの内側に離型剤を設ける離型剤付与ステップを備えるように構成した場合、スペーサ形成用円管体Ｚから鉄筋コンクリート用スペーサを取り出しやすくなるため、鉄筋コンクリート用スペーサの製造の作業性を向上させることができる。
【００３４】
また、離型剤として、スペーサ形成用円管体Ｚの内側に、筒状に丸めて挿入される離型紙７を用いた場合、筒状に丸めてスペーサ形成用円管体Ｚの内側に挿入された離型紙７は、その離型紙自身の元のシート状に戻ろうとする復元性によって、離型紙７がスペーサ形成用円管体Ｚの内面に自動的に張り付いた状態となって配置されるため、スペーサ形成用円管体Ｚの内側に離型剤を設ける際の作業性を向上させることが可能となる。
【００３５】
以上、本発明に係る鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法に関する一実施例について説明したが、具体的構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、図９のブロック図に示すように構成してもよい。図９に示すブロック図に基づく製造方法は、鉄筋コンクリート構造物を構築する際に、鉄筋とその外方に配設される型枠との間を所定間隔に維持してコンクリートのかぶり代を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサの製造方法であって、円管切断ステップと、円管体載置ステップと、ボルト支持ステップと、生コンクリート注入ステップと、蓋体載置ステップと、乾燥ステップとを備えるように構成されている。
【００３６】
円管切断ステップは、長尺状の円管部材から所定長さのスペーサ形成用円管体Ｚを切り出す工程である。この工程は、上述した図１に示すブロック図における工程と同様の工程内容となる。
【００３７】
円管体載置ステップは、円管切断ステップにおいて所定長さに切り出されたスペーサ形成用円管体Ｚの一方端を下方側にして載置台１上に立設する工程である。
【００３８】
ボルト支持ステップは、図１０に示すように、平板状の蓋体９に形成された貫通孔９１にボルト３の軸部３１を挿入すると共に、ボルト３の一方端を蓋体９の下面側に露出した状態でボルト３を支持する工程である。図１０においては、ボルト３の一方端側に設けられるボルト頭部３２を蓋体９の裏面側に露出するようにして配置すると共に、磁石体４を蓋体９の上面側であって貫通孔９１の直上に配置することにより磁石体４の吸着力を当該ボルト３の軸部３１に作用させて、ボルト３を吊り下げた形態となるようにしてボルト３を固定支持している。なお、磁石体４を用いずに、別途適切な固定方法により、ボルト３の軸部３１の一方端が、蓋体９の下面側に露出した状態となるようにボルト３を吊り下げてもよい。
【００３９】
生コンクリート注入ステップは、載置台１上に立設されたスペーサ形成用円管体Ｚの上端部側からスペーサ形成用円管体Ｚの内部に生コンクリートを流し込む工程であり、上述した図１に示すブロック図における工程と同様の工程内容となる。なお、生コンクリートは、スペーサ形成用円管体Ｚの上端まで注入される。
【００４０】
蓋体載置ステップは、図１１に示すように、載置台１上に立設されたスペーサ形成用円管体Ｚの内側にボルト３の一方端を収容するようにして、ボルト３を支持した蓋体９を、スペーサ形成用円管体Ｚの上端部に載置する工程である。
【００４１】
乾燥ステップは、スペーサ形成用円管体Ｚの内側に流し込んだ生コンクリートを乾燥させて固化させる工程であり、図１に示すブロック図における工程と同様の工程内容となる。
【００４２】
上記乾燥ステップが完了した後、蓋体９の上面側に配置されている磁石体４を取り外すと共に、蓋体９を除去し、スペーサ形成用円管体Ｚの内部から乾燥固化したスペーサを取り出すことにより、鉄筋コンクリート用スペーサの製造が完了する。
【００４３】
このように図９のブロック図に示すような製造方法によっても、長尺状の円管部材からスペーサ形成用円管体Ｚを切り出し、切り出されたスペーサ形成用円管体Ｚをスペーサ製造用の型として使用しているため、切り出し寸法を適宜変更することにより、所望の長さ寸法を有する鉄筋コンクリート用スペーサを効率よくかつ低コストで製造することが可能となる。
【符号の説明】
【００４４】
１  載置台
２  挿入孔
３  ボルト
３１  軸部
３２  ボルト頭部
４  磁石体
５  筒状台座
６  生コンクリート注入槽
６１  注入口
７  離型紙
８  締付部材
９  蓋体
Ｓ  スペーサ本体
Ｔ  かぶり代
Ｚ  スペーサ形成用円管体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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