(57)【要約】      （修正有）【課題】厚さが異なる２種類の被梱包物のどちらも適切かつ確実に梱包することができ、製造コスト、梱包コスト、物流コスト等を効果的に削減できる梱包材を提供する。【解決手段】厚さが薄い被梱包物を収納凹部１５に収納して段積される梱包材１０の第１の配置状態では、上下に位置する梱包材１０の嵌合凸部１２、１２と嵌合凹部１４、１４とが嵌合するように、嵌合凹部１４および嵌合凸部１２が形成されており、厚さが厚い被梱包物Ｐ２を前記収納凹部１５に収納して段積みされる梱包材１０、１０の第２の配置状態では、第１の配置状態から、上下に位置する梱包材の位置を移動させることによって、嵌合凸部１２，１２が上下方向に隣接した梱包材１０の表面のうち嵌合凹部１４とは異なる部分に当接するように、嵌合凸部１２と前記嵌合凹部１４が形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さの異なる２種の被梱包物に対して共通の収納凹部が形成され、上下方向に段積みして前記被梱包物を梱包する梱包材であって、
該梱包材の上面または下面のいずれか一方には、嵌合凸部が形成され、その他方には、前記嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部が形成されており、
前記２種類の被梱包物のうちの厚さが薄い被梱包物を前記収納凹部に収納して段積される前記梱包材の第１の配置状態では、上下に位置する梱包材の前記嵌合凸部と前記嵌合凹部とが嵌合するように、前記嵌合凸部および前記嵌合凹部が形成されており、
前記２種類の被梱包物のうちの厚さが厚い被梱包物を前記収納凹部に収納して段積みされる前記梱包材の第２の配置状態では、前記第１の配置状態から、上下に位置する梱包材の位置を移動させることによって、前記嵌合凸部が上下方向に隣接した梱包材の表面のうち嵌合凹部とは異なる部分に当接するように、前記嵌合凸部と前記嵌合凹部が形成されていることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
前記第１の配置状態に対して、上下に位置する梱包材を相対的に水平面内で回転移動させることにより、前記上下に位置する梱包材が前記第２の配置状態となるように、前記嵌合凸部と前記嵌合凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記第２の配置状態において、奇数段目同士及び偶数段目同士の梱包材の少なくとも一部の縁部が上下方向に沿って同じ位置に配置されるように、前記梱包材が構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の梱包材。
【請求項４】
前記第１および第２の配置状態において、上段の前記梱包材の底面で下段の前記梱包材に収納された被梱包物の上面を押さえるように、前記梱包材が構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の梱包材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各部の横断面外形が同一で厚さが異なる２種類の被梱包物のどちらも収納し得るとともに、収納された被梱包物を確実に梱包すべく上下方向に段積みされる梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、産業機械の部品や車両部品等の被梱包物を輸送する際には、梱包コスト、物流コスト等を抑えるべく、被梱包物を梱包材に収納し、接地面積や占有スペースの削減並びに収納された被梱包物を確実に梱包するため（上から押さえるため）、この被梱包物が収納された梱包材を上下方向に段積みすることが行われている（例えば特許文献１参照）。また、前記のようにして所定個数段積みされた梱包材（以下、梱包体あるいは段積み梱包体と称すことがある）は、必要に応じてバンド掛けなどを行って、スチールケース等の大型の輸送ケースに前後方向及び左右方向にそれぞれ何列かずつ詰めて並置することが多い。
【０００３】
ところで、上記のような態様で輸送される被梱包物のうちには、図１（Ａ），（Ｂ）に示される如くの厚さが異なるものが２種類存在することがある。横断面外形が同一で厚さが異なる２種類の被梱包物を梱包するにあたっては、厚さが薄い方の被梱包物用の梱包材と厚さが厚い方の被梱包物用の梱包材をそれぞれ個別に用意するのが普通であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−０８４２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、厚さが薄い方の被梱包物用の梱包材と厚さが厚い方の被梱包物用の梱包材の両方を用意するには、梱包材を片方分だけ用意する場合に比べて梱包材製造コスト、ひいては梱包コスト、物流コスト等が大幅に増えてしまう。
【０００６】
なお、厚さが薄い方の被梱包物は、厚さが厚い方の被梱包物用の梱包材に収納可能な場合が多いが、この場合は、段積みすると、厚さが薄い方の被梱包物の上方に隙間（空所）が形成されるため、梱包が不完全、不適切となる。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、各部の横断面外形が同一で厚さが異なる２種類の被梱包物のどちらも適切かつ確実に梱包することができ、製造コスト、梱包コスト、物流コスト等を効果的に削減できるようにされた梱包材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成すべく、本発明に係る梱包材の第１態様は、厚さの異なる２種の被梱包物に対して共通の収納凹部が形成され、上下方向に段積みして前記被梱包物を梱包する梱包材であって、該梱包材の上面または下面のいずれか一方には、嵌合凸部が形成され、その他方には、前記嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部が形成されており、前記２種類の被梱包物のうちの厚さが薄い被梱包物を前記収納凹部に収納して段積される前記梱包材の第１の配置状態では、上下に位置する梱包材の前記嵌合凸部と前記嵌合凹部とが嵌合するように、前記嵌合凹部および前記嵌合凸部が形成されており、前記２種類の被梱包物のうちの厚さが厚い被梱包物を前記収納凹部に収納して段積みされる前記梱包材の第２の配置状態では、前記第１の配置状態から、上下に位置する梱包材の位置を移動させることによって、前記嵌合凸部が上下方向に隣接した梱包材の表面のうち嵌合凹部とは異なる部分に当接するように、前記嵌合凸部と前記嵌合凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るによれば、梱包材を第１の配置状態に配置する、すなわち、２種類の被梱包物のうちの厚さが薄い被梱包物を前記収納凹部に収納して、梱包材を段積みした場合には、上下に位置する梱包材の前記嵌合凸部と前記嵌合凹部とが嵌合する。たとえば、第１の配置状態では、梱包材の収納凹部に厚さが薄い被梱包物が収納された状態で、梱包材の下面に嵌合凸部が形成されている場合には、梱包材の上面に嵌合凹部が形成されることになり、下段の梱包材の上面に形成された嵌合凹部に嵌合する。一方、梱包材の上面に嵌合凸部が形成されている場合には、梱包材の下面に嵌合凹部が形成されることになり、上段の梱包材の下面に形成された嵌合凹部に嵌合する。このような結果、段積みされた各梱包材及び被梱包物の縁部を上下方向に沿って揃えることができる。これにより、段積み梱包体をスチールケース等の大型の輸送ケースに前後方向及び左右方向にそれぞれ何列かずつ詰めて並置する際等の便宜が図られる。
【００１０】
それに対し、前記共通の収納凹部に厚さが厚い方の被梱包物を収納すると、共通の収納凹部の深さ寸法は上記のように厚さが薄い方の被梱包物に合わせて設定されるので、厚さが厚い方の被梱包物はその一部が共通の収納凹部から上方に突出する。
【００１１】
このように被梱包物を収納した状態で第２の配置状態に配置する。第２の配置状態では、前記第１の配置状態から、上下に位置する梱包材の位置を移動させることによって、前記嵌合凸部が上下方向に隣接した梱包材の表面のうち嵌合凹部とは異なる部分に当接し、上段の梱包材を支持する。これにより、下段側のものの上面側に設けられた嵌合凸部（又は嵌合凹部）と上段側のものの下面側に設けられた嵌合凹部（又は嵌合凸部）との嵌合が避けられる。
【００１２】
すなわち、第２の配置状態において、梱包材の収納凹部に厚さが厚い被梱包物が収納された状態で、梱包材の下面に嵌合凸部が形成されている場合には、上段の嵌合凸部が、下段の上面の嵌合凹部に嵌合せずに、下段の梱包材の上面に（嵌合凹部とは異なる部分に）当接し、上段の梱包材は支持される。一方、第２の配置状態において、梱包材の収納凹部に厚さが厚い被梱包物が収納された状態で、梱包材の上面に嵌合凸部が形成されている場合には、下段の嵌合凸部が、上段の下面の嵌合凹部に嵌合せずに、上段の梱包材の下面に（嵌合凹部とは異なる部分に）当接し、上段の梱包材は支持される。
【００１３】
第２の配置状態では、段積みする際に、例えば、下段側（奇数段目）のものに対して上段側（偶数段目）のものの位置を、たとえば水平面内で移動させた（ずらした）ことにより、段積みされた梱包材のうちの奇数段目のものと偶数段目のものとの梱包材の端部の位置は異なるものとなる。
【００１４】
このように奇数段目のものと偶数段目のものの位置がずれていても、段積みされた梱包体を輸送ケースに前後方向及び左右方向にそれぞれ何列かずつ詰めて並置する際には、そのずれ分は吸収される。つまり、例えば偶数段目のものが奇数段目のものに対して前後方向にずれていても、段積みされた梱包体の側端部を当接させることができるので、荷崩れ等は生じないようにできる。
【００１５】
なお、水平面内での移動方向、移動量（距離）は、上下の一方の梱包材の嵌合凸部が上下の他方の梱包材の嵌合凹部に嵌り込まず、他の部位、例えは底面に当接して支承（支持）し得るようになればよく、各部の寸法形状と併せて適宜に設定することができる。また、ずらし方としては、一方向（前後方向、左右方向）に直線的に移動させるのが梱包作業を行い易く、位置を揃えやすいが、それに限定されず、回転移動させたり、回転移動と直線移動を組み合わせてもよい。
【００１６】
以上のようにされることにより、厚さが異なる２種類の被梱包物のどちらも適切かつ確実に梱包することが可能となり、梱包材の共用化を実現できる。
【００１７】
より好ましい態様としては、前記第１の配置状態に対して、上下に位置する梱包材を相対的に水平面内で回転移動させることにより、前記上下に位置する梱包材が前記第２の配置状態となるように、前記嵌合凸部と前記嵌合凹部が形成されている。
【００１８】
第１態様の下段となるもので、厚さが厚い方の被梱包物を段積みする場合には、水平面内で直線移動させてもよいが、本態様では、水平面内で回転移動させることに限定するものである。
【００１９】
具体的には、本態様では、例えば、下段側のものに対して上段側のものを水平面内で所定角度（例えば１８０°）回転移動させるようにされる。
【００２０】
これにより、第１態様と同様に、第２の配置状態では、下段側の梱包材の上面に設けられた嵌合凸部（又は嵌合凹部）と上段の梱包材の下面に設けられた嵌合凹部（又は嵌合凸部）との嵌合が避けられる。
【００２１】
ここで、第１態様と同様に、例えば、厚さが厚い方の被梱包物（前記のようにその一部は嵌合凹部から上方に突出している）の最上面の高さ位置が、下段の梱包材の上面に設けられた嵌合凸部の先端面（上端面）の高さ位置と同じかそれより下側となるように嵌合凸部の厚さ等が設定されることにより、下段の梱包材の上面に設けられた嵌合凸部が上段の梱包材の例えば底面（下面）に当接し、この嵌合凸部により上段側のものが支持（支承）された状態となる。
【００２２】
このように、下段の梱包材に対して上段の梱包材を水平面内で所定角度（例えば１８０°）回転移動させて段積みすることにより、段積みされた各梱包材の端部を同一位置に揃えることができる。これにより、段積み梱包体をスチールケース等の大型の輸送ケースに前後方向及び左右方向にそれぞれ何列かずつ詰めて並置する際等の便宜が図られる。
【００２３】
なお、回転角度は、１８０°に限定されることはなく、他の角度でもよい。例えば、上面側・下面側に嵌合凸部と嵌合凹部とで正方形、円形、正多角形等を呈するようになすとともに、嵌合凸部と嵌合凹部とをそれぞれ中心角が９０°／４５°ずつとなるように間欠的に形成すれば、回転角度は９０°／４５°でよい。
【００２４】
より好ましい態様としては、前記第２の配置状態において、少なくとも奇数段目同士及び偶数段目同士の梱包材の少なくとも一部の縁部が上下方向に沿って同じ位置に配置されるように、前記梱包材が構成されている。この態様では、梱包材に厚さが厚い方の被梱包物を収納して上下方向に段積みする場合においては、少なくとも奇数段目同士及び偶数段目同士の少なくとも一部の縁部を同位置に揃わせることができる。
【００２５】
このようにされることにより、段積みされた梱包体をスチールケース等の大型の輸送ケースに収納する際には、上下方向に沿って同じ位置に配置された梱包材の一部を基準にして、これらを容易にスチールケース内に収容することができる。
【００２６】
より好ましくは、前記第１および第２の配置状態において、上段の前記梱包材の底面で下段の前記梱包材に収納された被梱包物の上面を押さえるように、前記梱包材が構成されている。このようにされることにより、輸送時等における被梱包物の不所望な動き（飛び跳ね、飛び出し、位置ずれ等）を効果的に抑制することができる。
【００２７】
たとえば、第１の配置状態において、上段の前記梱包材の底面で下段の前記梱包材に収納された被梱包物の上面を押さえる場合には、嵌合凸部が前記嵌合凹部に嵌合した状態で、上段の梱包材の底面で下段の梱包材に収納された被梱包物の上面を押さえるように、収納凹部の深さおよび梱包材の下面の形状が設計される。
【００２８】
一方、第２の配置状態において、上段の前記梱包材の底面で下段の前記梱包材に収納された被梱包物の上面を押さえる場合には、嵌合凸部が上下方向に隣接した梱包材の表面（下面または上面）に当接し、上段の梱包材を支持した状態で、上段の梱包材の底面で下段の梱包材に収納された被梱包物の上面を押さえるように、収納凹部の深さおよび梱包材の下面の形状を設計される。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、厚さが異なる２種類の被梱包物のどちらも適切かつ確実に梱包することができ、梱包材の共用化を達成でき、製造コスト、梱包コスト、物流コスト等を効果的に削減できる。
【００３０】
また、梱包材の高さを厚さが薄い方の被梱包物に合わせることができるので、梱包材を２種類用意する場合に比べて、トータルでは、大幅な軽量化、省スペース化等を実現できる。
【００３１】
加えて、下段側の梱包材に収納された厚さが薄い方及び厚い方のいずれの被梱包物の上面も上段側の梱包材の底面で押さえられるようにされるので、輸送時等における被梱包物の不所望な動き（飛び跳ね、飛び出し、位置ずれ等）を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る梱包材の一実施形態（実施例１、２）の梱包対象とされる２種類の被梱包物を示し、（Ａ）は厚さが薄い方の被梱包物を示す斜視図、（Ｂ）は厚さが厚い方の被梱包物を示す斜視図。
【図２】実施例１の梱包材を示す斜視図。
【図３】実施例１の梱包材に厚さが薄い方の被梱包物を収納して段積みする場合の説明に供される斜視図。
【図４】実施例１の梱包材に厚さが薄い方の被梱包物を収納して段積みした状態を示す左右方向中央縦断面図。
【図５】実施例１の梱包材に厚さが厚い方の被梱包物を収納して段積みする場合の説明に供される斜視図。
【図６】実施例１の梱包材に厚さが厚い方の被梱包物を収納して段積みした状態を示す左右方向中央縦断面図。
【図７】実施例１の梱包材に厚さが薄い方の被梱包物を収納して段積みするとともに、段積み梱包体を輸送ケースに並置した状態を示す縦断面図。
【図８】実施例１の梱包材に厚さが厚い方の被梱包物を収納して段積みするとともに、この段積み梱包体を輸送ケースに並置した状態を示す縦断面図。
【図９】実施例２の梱包材を示す斜視図。
【図１０】実施例２の梱包材に厚さが薄い方の被梱包物を収納して段積みする場合の説明に供される斜視図。
【図１１】実施例２の梱包材に厚さが薄い方の被梱包物を収納して段積みした状態を示す左右方向中央縦断面図。
【図１２】実施例２の梱包材に厚さが薄い方の被梱包物を収納して段積みするとともに、段積み梱包体を伸縮可能型輸送ケースに並置した状態を示す縦断面図。
【図１３】実施例２の梱包材に厚さが厚い方の被梱包物を収納して段積みする場合の説明に供される斜視図。
【図１４】実施例２の梱包材に厚さが厚い方の被梱包物を収納して段積みした状態を示す左右方向中央縦断面図。
【図１５】実施例２の梱包材に厚さが厚い方の被梱包物を収納して段積みするとともに、この段積み梱包体を伸縮可能型輸送ケースに並置した状態を示す縦断面図。
【図１６】実施例２の梱包材（空の状態）を返却・繰り返し使用ために段積み梱包体を輸送してきた伸縮可能型運輸ケースに並置した状態を示す縦断面図。
【図１７】厚さが異なる２種類の被梱包物の他の一例を示し、（Ａ）は厚さが薄い方の被梱包物を示す斜視図、（Ｂ）は厚さが厚い方の被梱包物を示す斜視図。
【図１８】厚さが異なる２種類の被梱包物のさらなる他の例を示し、（Ａ）は厚さが薄い方の被梱包物を示す斜視図、（Ｂ）は厚さが厚い方の被梱包物を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００３４】
図１は、本発明に係る梱包材の一実施形態（実施例１、２）の梱包対象とされる２種類の被梱包物を示し、（Ａ）は厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１を示す斜視図、（Ｂ）は厚さが厚い方の被梱包物Ｐ２を示す斜視図である。
【００３５】
図示の被梱包物Ｐ１、Ｐ２は、単純な短角柱体であり、横断面外形は同一であるが、厚さ（全高）は、（Ａ）の被梱包物Ｐ１の方がＴ１、（Ｂ）の被梱包物Ｐ２の方がＴ１より厚い（約２倍）Ｔ２となっている。
【００３６】
なお、添付図面（図１〜図１３）中、各被梱包物Ｐ１、Ｐ２の外表面に描かれている細線の対角線は、被梱包物同士及び梱包材との識別を容易にするためのもので、被梱包物Ｐ１、Ｐ２に施されているものではない。
【００３７】
図２〜図１３は、本発明に係る梱包材の一実施形態（実施例１、実施例２等）の説明に供される図であり、各図において、同一構成部分、同一機能部分、あるいは、対応関係にある部分には共通の符号ないし関連した符号（数字に「’」等）が付されている。
【００３８】
なお、本明細書において、上下、左右、前後等の位置、方向を表わす記述は、便宜上、図中の方向矢印表示を基準としており、実際に現場で使用される位置、方向を指すとは限らない。
【００３９】
〔実施例１〕
図２は、実施例１の梱包材１０を示す斜視図、図３は、実施例１の梱包材１０に厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１を収納して段積みする場合の説明に供される斜視図、図４は、実施例１の梱包材１０に厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１を収納して段積みした状態を示す左右方向中央縦断面図、図５は、実施例１の梱包材１０に厚さが厚い方の被梱包物Ｐ２を収納して段積みする場合の説明に供される斜視図、図６は、実施例１の梱包材１０に厚さが厚い方の被梱包物を収納して段積みした状態を示す左右方向中央縦断面図である。
【００４０】
図示の梱包材１０は、厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１に合わせて作製されており、平面視矩形の厚板状の基体部１１を有し、この基体部１１の中央に、厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１及び厚さが厚い方の被梱包物Ｐ２を収納するための共通の収納凹部１５が設けられている。この収納凹部１５の縦横寸法は、被梱包物Ｐ１、Ｐ２の縦横寸法と同じに設定され、また、深さ寸法は、厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１の厚さＴ１と同じに設定されている。
【００４１】
基体部１１の上面側における前端近くと後端近くの所定位置には、それぞれ断面矩形の直線軌条状の嵌合凸部１２、１２が平行に突設されるとともに、基体部１１の下面側における、前記上面側の嵌合凸部１２、１２に対応する位置には、この嵌合凸部１２、１２に嵌合する寸法形状の溝状の嵌合凹部１４、１４が平行に設けられている。詳しくは、前記嵌合凸部１２、１２及び嵌合凹部１４、１４はそれぞれ、前後の端面から前後方向中央側に、当該嵌合凸部１２、１２及び嵌合凹部１４、１４の幅長Ｌ１分だけ離れた位置に設けられている（図５、図６参照）。
【００４２】
前記嵌合凸部１２、１２の先端面（上端面）の高さ位置、すなわち、嵌合凸部１２、１２の厚さは、前記収納凹部１５に厚さが厚い方の被梱包物Ｐ２を収納した（入れ置いた）状態で、該被梱包物Ｐ２の上面と前記嵌合凸部１２、１２の先端面（上端面）とが同一平面となるように設定されている。
【００４３】
前記実施例１の梱包材１０及び後述する実施例２の梱包材２０は、被梱包物Ｐ１、Ｐ２に対して適宜の緩衝性を備え、かつ所要の機械的強度を有する任意の材料により作ることができる。好ましくは、成形の容易性や軽量性の観点から、発泡樹脂成形品が好適であり、より好ましくは型内発泡成形品である。樹脂材料としては、熱可塑性樹脂が好適であり、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂などが挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンとを含む複合樹脂を用いることが好ましい。発泡体の倍率は、梱包しようとする薄板状部品の重量や形状等を勘案して適宜設定すればよいが、緩衝性がよく、軽量で経済的である点から、好ましくは１０〜５０倍程度、より好ましくは２０倍（０．０５ｇ／Ｌ）程度である。
【００４４】
本実施例における梱包材１０は、２種類の被梱包物Ｐ１，Ｐ２のうちの厚さが薄い被梱包物Ｐ１を梱包する際には、以下に示す第１の配置状態となるように、嵌合凸部１２と、嵌合凹部１４が形成されており、厚さが厚い被梱包物Ｐ２を梱包する際には、以下に示す第２の配置状態となるように、嵌合凸部１２と、嵌合凹部１４が形成されている。
【００４５】
ここで、第１の配置状態とは、図３および図４に示すように、厚さが薄い被梱包物Ｐ１を収納凹部１５に収納して段積したときに、上下に位置する梱包材１０，１０の嵌合凸部１２と嵌合凹部１４とが嵌合する配置状態である。一方、第２の配置状態とは、図５および図６に示すように、厚さが厚い被梱包物Ｐ２を収納凹部１５に収納して段積したときに、第１の配置状態から、上下に位置する梱包材の位置を相対的に水平方向（具体的には前後方向）に移動させることによって、嵌合凸部１２が上下方向に隣接した梱包材１０（すなわち上段の梱包材）の底面（下面）１８すなわち嵌合凹部１４の壁面とは異なる部分（表面）に当接し、上段の梱包材１０を支持する配置状態である。なお、第２の配置状態では、上下に位置する嵌合凸部１２と、嵌合凹部１４とが非嵌合の状態である。
【００４６】
次に、かかる構成の梱包材１０を用いて厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１を梱包する場合について説明する。被梱包物Ｐ１を梱包する際には、まず、被梱包物Ｐ１を収納凹部１５に収納する。この場合、収納凹部１５の縦横寸法及び深さが被梱包物Ｐ１の縦横寸法及び厚さＨ１と同じにされている関係上、図３及び図４に示される如くに、被梱包物Ｐ１は収納凹部１５にしっかりと嵌合し、その上面は基体部１１の上面と同一平面とされる。
【００４７】
被梱包物Ｐ１を収納した梱包材１０を第１の配置状態に段積みする際には、下段側のものの上面側に設けられた嵌合凸部１２、１２に上段側のものの下面側に設けられた嵌合凹部１４、１４を嵌合させる。これによって、図４に示される如くに、段積みされた梱包体１Ａの各梱包材１０及び被梱包物Ｐ１の前後端及び左右端は同一位置に揃ったものとなる。また、上段側の梱包材１０の底面（下面）１８で下段側の梱包材１０に収納された被梱包物Ｐ１が押さえられる（図４参照）。
【００４８】
これにより、図７に示される如くに、当該段積み梱包体１Ａをスチールケース等の大型の輸送ケース６０に前後方向及び左右方向にそれぞれ何列かずつ詰めて並置する際等の便宜が図られる。
【００４９】
一方、梱包材１０を用いて厚さが厚い方の被梱包物Ｐ２を梱包する場合には、まず、被梱包物Ｐ２を収納凹部１５に収納する（入れ置く）と、収納凹部１５の深さ寸法は厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１の厚さＴ１と同じに設定されているので、図５に示される如くに、厚さが厚い方の被梱包物Ｐ２はその一部（Ｔ２からＴ１を減じた分）が収納凹部１５から上方に突出（露出）する。
【００５０】
そして、かかる収納状態の梱包材１０を第２の配置状態に段積みする際には、図５及び図６に示される如くに、下段側（奇数段目）の梱包材１０に対して上段側（偶数段目）の梱包材１０の位置を水平面内で前後方向に、前記嵌合凸部１２、１２及び嵌合凹部１４、１４の幅長Ｌ１分だけずらす（直線的に移動させる）ようにされる。
【００５１】
これにより、下段側のものの上面側に設けられた嵌合凸部１２、１２と上段側のものの下面側に設けられた嵌合凹部１４、１４との嵌合が避けられる。
【００５２】
ここで、前記したように、被梱包物Ｐ２の最上面の高さ位置と下段側のものの上面側に設けられた嵌合凸部１２、１２の先端面（上端面）の高さ位置とは同じにされているので、下段側のものの上面側に設けられた嵌合凸部１２、１２が上段側のものの底面（基体部１１の下面）に当接し、この嵌合凸部１２、１２により上段側のものが支承（支持）された状態となる。また、上段側の梱包材１０の底面１８で下段側の梱包材１０に収納された被梱包物Ｐ２が押さえられる（図６参照）。
【００５３】
このようにして段積みした状態（段積み梱包体１Ｂ）においては、段積みする際に下段側（奇数段目）のものに対して上段側（偶数段目）のものの位置を水平面内で直線移動したことにより、段積みされた梱包材１０のうちの奇数段目のものと偶数段目のものとは、それらの前後端及び／又は左右端の位置は異なるものとなる（図６参照）。
【００５４】
このように前記第２の配置状態において、奇数段目のものと偶数段目のものの位置がずれていても、奇数段目同士及び偶数段目同士の梱包材１０の縁部が上下方向に沿って同じ位置に配置されるように、梱包材１０が構成されているので、図８に示される如くに、当該段積み梱包体１Ｂを輸送ケース６０に前後方向及び左右方向にそれぞれ何列かずつ詰めて並置する際には、そのずれ分は吸収される。
【００５５】
つまり、例えば偶数段目のものが奇数段目のものに対して前後方向にずれていても、前列側の梱包材１０の後端に後列側の梱包材１０の前端を当接させることができるので、荷崩れ等は生じないようにできる。なお、図８において、ケース６０の前側壁と最前端（第１列目）の１段目と２段目、３段目と４段目、・・・との間には空所ができるが、このような空所には必要ならスペーサ３１等を入れておく。
【００５６】
以上のようにされることにより、横断面外形が同一で厚さが異なる２種類の被梱包物Ｐ１、Ｐ２のどちらも適切かつ確実に梱包することができ、梱包材の共用化を達成でき、製造コスト、梱包コスト、物流コスト等を効果的に削減できる。
【００５７】
また、梱包材の高さを厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１に合わせているので、梱包材を２種類用意する場合に比べて、トータルでは、大幅な軽量化、省スペース化等を実現できる。
【００５８】
加えて、下段側の梱包材１０に収納された厚さが薄い方及び厚い方のいずれの被梱包物Ｐ１、Ｐ２の上面も、上段側の梱包材１０の底面１８で押さえられるようにされるので、輸送時等における被梱包物の不所望な動き（飛び跳ね、飛び出し、位置ずれ等）を効果的に抑制することができる。
【００５９】
〔実施例２〕
図９は、実施例２の梱包材２０を示す斜視図、図１０は、実施例２の梱包材に厚さが薄い方の被梱包物を収納して段積みする場合の説明に供される斜視図、図１１は、実施例２の梱包材に厚さが薄い方の被梱包物を収納して段積みした状態を示す左右方向中央縦断面図、図１２は、実施例２の梱包材に厚さが薄い方の被梱包物を収納して段積みするとともに、段積み梱包体を伸縮可能型輸送ケースに並置した状態を示す縦断面図、図１３は、実施例２の梱包材に厚さが厚い方の被梱包物を収納して段積みする場合の説明に供される斜視図、図１４は、実施例２の梱包材に厚さが厚い方の被梱包物を収納して段積みした状態を示す左右方向中央縦断面図である。
【００６０】
図示の梱包材２０は、実施例１と同様に、平面視矩形の厚板状の基体部２１を有し、この基体部２１における中央に、厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１及び厚さが厚い方の被梱包物Ｐ２を収納するための共通の収納凹部２５が設けられている。この収納凹部２５の縦横寸法は、被梱包物Ｐ１、Ｐ２の縦横寸法と同じに設定され、また、深さ寸法は、厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１の厚さＴ１と同じに設定されている。
【００６１】
基体部２１の上面側における前端近くと後端部には、それぞれ断面矩形で同一寸法形状の直線軌条状の嵌合凸部２２、２２’が突設されるとともに、基体部２１の下面側における、前記上面側の嵌合凸部２２、２２’に対応する位置には、この嵌合凸部２２、２２’に嵌合する寸法形状の溝状の嵌合凹部２４、２４’が設けられている。詳しくは、前端側の嵌合凸部２２及び嵌合凹部２４は、前端面から嵌合凸部２２、２２’及び嵌合凹部２４、２４’の幅長Ｌ２分だけ離れた位置に設けられている。
【００６２】
前記嵌合凸部２２、２２’の先端面（上端面）の高さ位置、すなわち、嵌合凸部２２、２２’の厚さは、前記収納凹部２５に厚さが厚い方の被梱包物Ｐ２を収納した（入れ置いた）状態で、該被梱包物Ｐ２の上面と前記嵌合凸部２２、２２’の先端面（上端面）とが同一平面となるように設定されている。
【００６３】
本実施例における梱包材２０は、２種類の被梱包物Ｐ１，Ｐ２のうちの厚さが薄い被梱包物Ｐ１を梱包する際には、以下に示す第１の配置状態となるように、嵌合凸部２２と、嵌合凹部２４が形成されており、厚さが厚い被梱包物Ｐ２を梱包する際には、以下に示す第２の配置状態となるように、嵌合凸部２２と、嵌合凹部２４が形成されている。
【００６４】
ここで、第１の配置状態とは、図９および図１０に示すように、厚さが薄い被梱包物Ｐ１を収納凹部２５に収納して段積したときに、図９および図１０に示すように、上下に位置する梱包材２０，２０の嵌合凸部２２，２２’と嵌合凹部２４，２４’とが嵌合する配置状態である。一方、第２の配置状態とは、図１３および図１４に示すように、厚さが厚い被梱包物Ｐ２を収納凹部２５に収納して段積したときに、第１の配置状態から、梱包材を相対的に水平方向に１８０°回転移動させることにより、上下に位置する梱包材２０，２０の位置をずらして、嵌合凸部２２，２２’が上下方向に隣接した梱包材２０（すなわち上段の梱包材）の底面（下面）２８すなわち嵌合凹部２４，２４’の壁面とは異なる部分（表面）に当接し、上段の梱包材２０を支持する配置状態である。なお、第２の配置状態では、上下に位置する梱包材２０，２０の嵌合凸部２２，２２’と嵌合凹部２４，２４’が非嵌合の状態である。
【００６５】
次に、かかる構成の梱包材２０を用いて厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１を梱包する場合について説明する。被梱包物Ｐ１を梱包する際には、まず、被梱包物Ｐ１を収納凹部２５に収納する。この場合、収納凹部２５の縦横寸法及び深さが被梱包物Ｐ１の縦横寸法及び厚さＴ１と同じにされている関係上、図１０に示される如くに、被梱包物Ｐ１は収納凹部２５にしっかりと嵌合し、その上面は基体部２１の上面と同一平面とされる。
【００６６】
被梱包物Ｐ１を収納した梱包材２０を段積みする際には、図１１に示される如くに、下段側のものの上面側に設けられた嵌合凸部２２、２２’に上段側のものの下面側に設けられた嵌合凹部２４、２４’を嵌合させる。これによって、段積みされた梱包体１Ｃの各梱包材１０及び被梱包物Ｐ１の前後端及び左右端は同一位置に揃ったものとなる。
【００６７】
これにより、図１２を参照すればよくわかるように、当該段積み梱包体１Ｃをスチールケース等の大型の伸縮可能型輸送ケース（例えば２段積み）７０に前後方向及び左右方向にそれぞれ何列かずつ詰めて並置する際等の便宜が図られる。
【００６８】
一方、梱包材２０を用いて厚さが厚い方の被梱包物Ｐ２を梱包する場合には、まず、被梱包物Ｐ２を収納凹部２５に収納する（入れ置く）と、収納凹部２５の深さ寸法は厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１の厚さＴ１と同じに設定されているので、図１３、図１４に示される如くに、厚さが厚い方の被梱包物Ｐ２はその一部（Ｔ２からＴ１を減じた分）が収納凹部１５から上方に突出（露出）する。
【００６９】
そして、かかる収納状態の梱包材２０を段積みする際には、図１３に示される如くに、下段側（奇数段目）の梱包材２０に対して上段側（偶数段目）の梱包材２０の位置を水平面内で１８０°回転移動させる（回転方向は，時計回りでも反時計回りでもよい）。
【００７０】
これにより、図１４に示される如くに、下段側の梱包材２０に対して上段側の梱包材２０の前後が反転し、下段側のものの上面側に設けられた嵌合凸部２２、２２’と上段側のものの下面側に設けられた嵌合凹部２４、２４’との嵌合が避けられる。
【００７１】
ここで、前記したように、被梱包物Ｐ２の最上面の高さ位置と下段側のものの上面側に設けられた嵌合凸部２２、２２’の先端面（上端面）の高さ位置とは同じにされているので、下段側のものの上面側に設けられた嵌合凸部２２、２２’が上段側のものの底面２８に当接し、この嵌合凸部２２、２２’により上段側のものが支承（支持）された状態となる。
【００７２】
このようにして段積みした状態においては、段積みする際に下段側（奇数段目）のものに対して上段側（偶数段目）のものを水平面内で１８０°回転移動させたが、嵌合凸部２２、２２’及び嵌合凹部２４、２４’の位置や寸法形状を前記した如くに設定ことにより、段積みされた梱包体１Ｄの各梱包材２０及び被梱包物Ｐ１の前後端及び左右端は同一位置に揃ったものとなる。
【００７３】
これにより、図１５に示される如くに、当該段積み梱包体１Ｄをスチールケース等の大型の伸縮可能型輸送ケース７０に前後方向及び左右方向にそれぞれ何列かずつ詰めて並置する際等の便宜が図られる。なお、伸縮可能型輸送ケース７０においては、厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１が梱包されている段積み梱包体１Ｃ（図１２参照）の高さＨ１と厚さが厚い方の被梱包物Ｐ２が梱包されている段積み梱包体１Ｄの高さＨ２との差分は、上段のケース部分を上昇させて伸長させるようになっている。
【００７４】
また、図１６に、梱包材２０（空の状態）を返却・繰り返し使用ために段積み梱包体１Ｃ、１Ｄを輸送してきた伸縮可能型輸送ケース７０に並置した状態が示されているように、この状態では、厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１が梱包されている段積み梱包体１Ｃを並置した場合と同じ状態（図１５に示される状態から縮小した状態）とされ、省スペース化が図られる。
【００７５】
以上のように本実施例２の梱包材２０を用いた場合でも、実施例１と同様に、横断面外形が同一で厚さが異なる２種類の被梱包物Ｐ１、Ｐ２のどちらも適切かつ確実に梱包することができ、梱包材の共用化を達成でき、製造コスト、梱包コスト、物流コスト等を効果的に削減できる。
【００７６】
また、梱包材の高さを厚さが薄い方の被梱包物Ｐ１に合わせているので、梱包材を２種類用意する場合に比べて、トータルでは、大幅な軽量化、省スペース化等を実現できる。
【００７７】
また、本実施例２の梱包材２０を用いた段積み梱包体１Ｃ、１Ｄにおいても、実施例１と同様に、上段側の梱包材２０の底面２８で下段側の梱包材２０に収納された被梱包物Ｐ１、Ｐ２を押さえるようにされているので（図１１、図１４参照）、輸送時等における被梱包物Ｐ１、Ｐ２の不所望な動き（飛び跳ね、飛び出し、位置ずれ等）を効果的に抑制することができる。
【００７８】
なお、本発明の梱包材に設けられる収納凹部、嵌合凸部、嵌合凹部等の寸法形状や位置、厚さが厚い方の被梱包物を段積みする際に下段側のものに対して上段側（偶数段目）のものの位置を水平面内で直線移動させる際の移動量、移動方向、及び、厚さが厚い方の被梱包物を段積みする際に下段側のものに対して上段側（偶数段目）のものを水平面内で回転移動させる際の回転角度等は、上記実施例１、２のものに限られることはなく、適宜に設定してもよいことは勿論である。
【００７９】
より具体的には、水平面内での移動方向、移動量（距離）は、上下の一方の梱包材の嵌合凸部が上下の他方の梱包材の嵌合凹部に嵌り込まず、他の部位、例えは底面に当接して支承し得るようになればよく、各部の寸法形状と併せて適宜に設定することができる。また、移動のさせ方としては、一方向（前後方向、左右方向）に直線的に移動させるのが梱包作業を行い易く、位置を揃えやすいが、それに限定されず、斜め方向やジグザグに移動させてもよいし、後述するように、回転移動させたり、回転移動と直線移動を組み合わせてもよい。
【００８０】
また、回転角度は、上記実施例のように１８０°に限定されることはなく、他の角度でもよい。例えば、上面側・下面側に嵌合凸部と嵌合凹部とで正方形、円形、正多角形等を呈するようになすとともに、嵌合凸部と嵌合凹部とをそれぞれ中心角が９０°／４５°ずつとなるように間欠的に形成すれば、回転角度は９０°／４５°でよい。
【００８１】
さらに、上記実施例では、被梱包物としては、もっとも単純なものを例示したが、２種類の被梱包物としては、この形状に限定されるものではない。各部の横断面外形が同一で厚さが異なるものであればよく、前述した図１８（Ａ）、（Ｂ）に示される被梱包物Ｐ８、Ｐ９のように、胴部Ｐｄの横断面外形及び厚さ並びに鍔状部Ｐｅの横断面外形は同一であるが、鍔状部Ｐｅの高さ（厚み）寸法が異なるようなものでもよい。
【００８２】
また、実施例１および２では、梱包材の上面に嵌合凸部、下面に嵌合凹部を設けたが、上述した第１および第２の配置状態を満たすのであれば、梱包材の上面に嵌合凹部、下面に嵌合凸部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１０：梱包材（第１実施例）
１１：基体部
１２：嵌合凸部
１４：嵌合凹部
１５：収納凹部
２０：梱包材（第２実施例）
２１：基体部
２２：嵌合凸部
２４：嵌合凹部
２５：収納凹部
Ｐ１：厚さが薄い方の被梱包物
Ｐ２：厚さが厚い方の被梱包物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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