(57)【要約】【課題】コストを抑えつつ１つの印刷単位内で同程度の印刷品質を維持すること。【解決手段】媒体に光硬化型インクを吐出するヘッドと、前記媒体に光を照射する照射部と、前記媒体を搬送する搬送部と、前記媒体に関連する温度を測定する温度測定部と、を備え、前記媒体を搬送し、前記光を前記媒体に照射するとともに前記媒体に関連する温度を測定する第１工程と、前記媒体に関連する温度が第１温度以上となった後に、前記媒体に前記光硬化型インクを吐出して画像の印刷を開始する第２工程と、を有することを特徴とする印刷方法である。【選択図】図４
2014188796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に光硬化型インクを吐出するヘッドと、前記媒体に光を照射する照射部と、前記媒
体を搬送する搬送部と、前記媒体に関連する温度を測定する温度測定部と、を備え、
前記媒体を搬送し、前記光を前記媒体に照射するとともに前記媒体に関連する温度を測
定する第１工程と、
前記媒体に関連する温度が第１温度以上となった後に、前記媒体に前記光硬化型インク
を吐出して画像の印刷を開始する第２工程と、
を有することを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷方法であって、
前記第１工程において、前記光硬化型インクを前記媒体に吐出することを特徴とする印
刷方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の印刷方法であって、
前記媒体を支持する支持部材と、前記媒体に関連する温度を低下させる冷却部と、をさ
らに備え、
前記画像の印刷開始後に、前記媒体に関連する温度を測定し、前記媒体に関連する温度
が前記第１温度よりも高い第２温度以上となった場合に、前記冷却部を作動させることを
特徴とする印刷方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の印刷装置であって、
前記媒体を支持する支持部材と、前記媒体に関連する温度を低下させる冷却部とを、さ
らに備え、
前記画像の印刷開始後に、前記媒体に関連する温度を測定し、前記媒体に関連する温度
が前記第１温度よりも高い第２温度以上となった場合に、前記冷却部の冷却強度を前記第
２温度になる前よりも強くすることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の印刷方法であって、
前記ヘッドは、複数色の光硬化型インクを吐出可能であり、
前記複数色の光硬化型インクのうち特定色の光硬化型インクの単位面積当たりの最大吐
出量を制限することを特徴とする印刷方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の印刷方法であって、
前記画像の一部の領域において前記光硬化型インクの吐出量が減るように前記光硬化型
インクを吐出することを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
媒体に紫外線硬化型のインクを吐出し、媒体に着弾したインクに光を照射することによ
りインクを硬化させて画像を形成する印刷装置の開発がされている。紫外線硬化型インク
は比較的粘度の高いものが多いため、吐出前にインクを加熱することでインクの粘度を下
げることが行われている。
【０００３】
特許文献１には、加熱されたインクを吐出するヘッドと、このヘッドにより印刷が行わ
れる記録媒体の温度が目標設定温度に制御されることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３６６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
印刷中において媒体の温度に差が生ずると、インクの濡れ広がり方が異なるため印刷品
質にも差が生ずる。例えば、１つの印刷ジョブ内に媒体の温度が変動すると、その印刷ジ
ョブ内における印刷品質が変動する。最高の印刷品質を維持するために温度管理を徹底す
るという考え方もあるが、最高の印刷品質ではないものの印刷ジョブなどの印刷単位内で
同程度の印刷品質を維持できればよい場合も多い。この場合、最高の印刷品質を出力する
わけではないためコストを抑えたいという要求もある。すなわち、コストを抑えつつ１つ
の印刷単位内で同程度の印刷品質を維持することが望まれる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、コストを抑えつつ１つの印刷
単位内で同程度の印刷品質を維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための主たる発明は、
媒体に光硬化型インクを吐出するヘッドと、前記媒体に光を照射する照射部と、前記媒
体を搬送する搬送部と、前記媒体に関連する温度を測定する温度測定部と、を備え、
前記媒体を搬送し、前記光を前記媒体に照射するとともに前記媒体に関連する温度を測
定する第１工程と、
前記媒体に関連する温度が第１温度以上となった後に、前記媒体に前記光硬化型インク
を吐出して画像の印刷を開始する第２工程と、
を有することを特徴とする印刷方法である。
【０００８】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】プリンター１の全体構成ブロック図である。
【図２】プリンター１の概略側面図である。
【図３】実測したインクの高さを表すグラフである。
【図４】本実施形態における印刷動作のフローチャートである。
【図５】本実施形態における印刷処理のフローチャートである。
【図６】デューティ制限の説明図である。
【図７】エッジ周辺間引き処理の説明図である。
【図８】エッジ周辺間引き処理を行ったときのインク高さを表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。すなわ
ち、
媒体に光硬化型インクを吐出するヘッドと、前記媒体に光を照射する照射部と、前記媒
体を搬送する搬送部と、前記媒体に関連する温度を測定する温度測定部と、を備え、
前記媒体を搬送し、前記光を前記媒体に照射するとともに前記媒体に関連する温度を測
定する第１工程と、
前記媒体に関連する温度が第１温度以上となった後に、前記媒体に前記光硬化型インク
を吐出して画像の印刷を開始する第２工程と、
を有することを特徴とする印刷方法である。
媒体に関連する温度が低いときと高いときとでは、着弾するインクの粘度が変化するこ
とにより、異なる品質で画像が印刷される場合がある。そのため、印刷中に媒体に関連す
る温度の変動を減らしつつ連続して画像の印刷を行わせたい場合があるが、上記のような
構成とすることで、別途加熱手段を設けることなく照射部で媒体に関連する温度を第１温
度以上に昇温してから画像の印刷を開始することができる。そして、第１温度以上に媒体
に関連する温度を維持したときの印刷品質で連続して画像の印刷を行うことができる。す
なわち、媒体に関連する温度を昇温する装置を別途設ける必要がないため、コストを抑え
つつ１つの印刷単位内で同程度の印刷品質を維持することができる。
【００１１】
かかる液体吐出装置であって、前記第１工程において、前記光硬化型インクを前記媒体
に吐出することが望ましい。
光硬化型インクが硬化するときに反応熱が発生するが、画像の印刷開始前においても光
硬化型インクを媒体に吐出することで、反応熱により媒体の温度を高めることができる。
そして、画像の印刷開始前において、照射部からの光のみならず反応熱も利用して媒体の
温度を高めることができる。
【００１２】
また、前記媒体を支持する支持部材と、前記媒体に関連する温度を低下させる冷却部と
、をさらに備え、前記画像の印刷開始後に、前記媒体に関連する温度を測定し、前記媒体
に関連する温度が前記第１温度よりも高い第２温度以上となった場合に、前記冷却部を作
動させることが望ましい。
このようにすることで、照射された光による熱が支持部材にも伝達される。そして、伝
達された熱は搬送される媒体にさらに伝達される。すなわち、支持部材が有する熱容量を
利用して搬送される媒体の温度を高めることができる。また、冷却部によって媒体に関連
する温度が上昇しすぎてしまうことを抑制することができる。そして、媒体に関連する温
度が上昇しすぎることによる印刷品質のばらつきを抑制することができる。
【００１３】
また、前記媒体を支持する支持部材と、前記媒体に関連する温度を低下させる冷却部と
を、さらに備え、前記画像の印刷開始後に、前記媒体に関連する温度を測定し、前記媒体
に関連する温度が前記第１温度よりも高い第２温度以上となった場合に、前記冷却部の冷
却強度を前記第２温度になる前よりも強くすることとしてもよい。
このようにすることによっても、照射された光による熱が支持部材にも伝達される。そ
して、伝達された熱は搬送される媒体にさらに伝達される。すなわち、支持部材が有する
熱容量を利用して搬送される媒体の温度を高めることができる。また、冷却部によって媒
体に関連する温度が上昇しすぎてしまうことを抑制することができる。そして、媒体に関
連する温度が上昇しすぎることによる印刷品質のばらつきを抑制することができる。
【００１４】
また、前記ヘッドは、複数色の光硬化型インクを吐出可能であり、前記複数色の光硬化
型インクのうち特定色の光硬化型インクの単位面積当たりの最大吐出量を制限することが
望ましい。
このようにすることで、温度上昇により印刷品質の低下を招きやすい色の光硬化型イン
クの吐出量を減らして、印刷品質の低下を抑制することができる。
【００１５】
また、前記画像の一部の領域において前記光硬化型インクの吐出量が減るように前記光
硬化型インクを吐出することが望ましい。
このようにすることで、例えば、画像の縁周辺でインク高さが高くなることを抑制して
、印刷品質の低下を抑制することができる。
【００１６】
＝＝＝実施形態＝＝＝
図１は、プリンター１の全体構成ブロック図であり、図２は、プリンター１の概略側面
図である。外部装置であるコンピューター１００から印刷ジョブなどの印刷データーを受
信したプリンター１は、コントローラー１０により、各ユニット（搬送ユニット２０、ヘ
ッドユニット３０、紫外線照射ユニット８０、冷却ファン９０）を制御し、用紙Ｓに画像
を印刷する。また、プリンター１内の状況を検出器群４０が監視し、その検出結果に基づ
いて、コントローラー１０は各ユニットを制御する。
【００１７】
コントローラー１０は、プリンター１の制御を行うための制御ユニットである。インタ
ーフェース部１１は、外部装置であるコンピューター１００とプリンター１との間でデー
ターの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ１２は、プリンター１全体の制御を行うた
めの演算処理装置である。メモリー１３は、ＣＰＵ１２のプログラムを格納する領域や作
業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵ１２は、メモリー１３に格納されているプ
ログラムに従って、ユニット制御回路１４を用いて各ユニットを制御する。
【００１８】
搬送ユニット２０は、繰り出しロール２１と、巻き取りロール２２と、プラテン２３を
備える。繰り出しロール２１は、用紙Ｓなどの媒体を供給するものである。繰り出しロー
ル２１は不図示のモーターに連結されており、コントローラー１０によりその回転を制御
される。また、巻き取りロール２２は、用紙Ｓなどの媒体を巻き取り回収するものである
。巻き取りロール２２も不図示のモーターに連結されており、コントローラー１０により
その回転を制御される。また、搬送ユニット２０は、繰り出しロール２１と巻き取りロー
ル２２との間に用紙Ｓを支持するためのプラテン２３（支持部材に相当）を備える。この
ようにすることで、繰り出しロール２１から供給される用紙Ｓをプラテン２３で支持し、
プラテン２３上の用紙Ｓにインクを吐出して画像を形成することができる。また、後述す
るように、紫外線照射によって昇温された用紙Ｓの熱がプラテン２３に伝達されることで
、プラテン２３自体に熱が蓄えられることになる。蓄えられた熱は、後続する用紙Ｓに伝
達される。よって、プラテン２３が有する熱容量を利用して搬送される用紙Ｓの温度を高
めることができる。
【００１９】
図２には、用紙Ｓの搬送方向上流側から、ホワイトインクヘッドユニット３０Ｗと、イ
エローインクヘッドユニット３０Ｙと、マゼンタインクヘッドユニット３０Ｍと、シアン
インクヘッドユニット３０Ｃｙと、ブラックインクヘッドユニット３０Ｋと、クリアイン
クヘッドユニット３０Ｃｌが配置されている。なお、特にインク色を特定しない場合には
、これら全体のヘッドユニットとして符号「３０」のみを付す。
【００２０】
これらのヘッドユニット３０は、用紙Ｓにインク滴を吐出するためのものであり、複数
のヘッドを有する。ヘッドの下面には、インク吐出部であるノズルが複数設けられる。ヘ
ッドユニット３０において複数のヘッドが千鳥状に配置されることにより、用紙Ｓの幅方
向に広い画像を形成可能としている。各ノズルには、インクが入った圧力室（不図示）と
、圧力室の容量を変化させてインクを吐出させるための駆動素子（ピエゾ素子）が設けら
れている。また、本実施形態においてこれらのヘッドユニット３０から吐出されるインク
は、紫外線硬化型インク（ＵＶインク）である。
【００２１】
また、プリンター１は、それぞれのヘッドユニット３０の下流側に対応する紫外線照射
ユニット８０Ｗ、８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃｙ、８０Ｋ、８０Ｃｌを備える。これらの紫外
線照射ユニットは、用紙Ｓに着弾したインクを仮硬化させるためのものである。また、最
下流側に、紫外線照射ユニット８０ｌａｓｔを備える。紫外線照射ユニット８０ｌａｓｔ
は、用紙Ｓに着弾したインクを本硬化させるためのものである。なお、仮硬化とは、用紙
Ｓ上のインクが流動しない程度にその表面を硬化させるものであり、本硬化とは、用紙Ｓ
上のインクの内部まで硬化させるものである。
【００２２】
検出器群４０には、温度測定装置４１が含まれる。本実施形態において採用される温度
測定装置４１は、赤外線エネルギーを受光して温度を測定する非接触型の温度測定装置で
ある。温度測定装置４１は、搬送される媒体の温度を測定して、その測定結果をコントロ
ーラー１０に送る。なお、ここでは、直接的に媒体の温度を測定することとしているが、
プラテン２３の温度を測定することによって、間接的に用紙Ｓの温度を測定することとし
てもよい。
【００２３】
また、プラテン２３の下部には、プラテン２３に対して送風する冷却ファン９０が設け
られる。冷却ファン９０は、コントローラー１０によりその動作を制御される。そして、
プラテン２３を介して間接的に用紙Ｓの温度を低下させる。なお、ここでは、冷却ファン
９０を用いて用紙Ｓの温度を低下させることとしたが、ペルチェ素子等を用いて温度を低
下させることとしてもよい。
【００２４】
図３は、実測したインクの高さを表すグラフである。図３は、用紙に対して所謂ベタ印
刷（１００％の吐出デューティでインクを吐出して印刷）を行ったときのインクの高さを
表している。横軸は用紙の端部からの距離を表しており、縦軸はインクによる盛り上がり
量を表している。
【００２５】
なお、ここでは、用紙の端部から２５０μｍまでの間はインクを着弾させず、用紙の端
部から２５０μｍ以降の内側の領域にベタ印刷がなされているものとする。
【００２６】
図３を参照すると、ベタ印刷がなされている２５０μｍ以降でインク高さが上昇し、４
００μｍから５５０μｍまでの範囲でそのインク高さがピークとなる。しかしながら、用
紙位置が５００μｍ以降においてインク高さは減少し、一定の高さに収束する。
【００２７】
このように、均一にベタ印刷を行った場合であっても、図３に示すように特定の位置に
インクが盛り上がる現象が発生する。これは、インクが用紙Ｓに着弾した後に、その端部
付近でインクが流動することによるものと考えられている。この状態で紫外線を照射して
インクを硬化させると、インク高さが高い部分にはその内部に紫外線が行き届かないため
、その箇所でシワを発生させることになる。すなわち、画像の端部付近という特定の領域
のみにシワが発生することになる。
【００２８】
前述のようにシワの発生はインクの流動性に関係すると考えられているが、インクの流
動性はその粘度に関係する。そして、インクの粘度はその温度に応じて変化するものであ
るから、媒体の温度に応じて発生するシワの程度も変化する。
【００２９】
このような理由で発生するシワであるが、１つの印刷ジョブ内においてシワが発生した
り発生しなかったりすると印刷品質が一定ではないため好ましくない。一方、シワが発生
する場合であっても、その程度によっては印刷品質として許容範囲内と判断される場合も
ある。
【００３０】
本実施形態では、以下のような手法により、１つの印刷ジョブ内における印刷品質の変
動を抑制している。
【００３１】
図４は、本実施形態における印刷動作のフローチャートである。
最初に、プリンター１のコントローラー１０は、コンピューター１００から送信された
印刷ジョブを受信する（Ｓ１０２）。
【００３２】
印刷ジョブを受信すると、プリンター１のコントローラー１０は、搬送ユニット２０に
媒体の搬送を行わせる。また、紫外線照射装置８０によって用紙Ｓへの紫外線照射が開始
される（Ｓ１０４）。このとき、用紙Ｓは搬送されつつ紫外線の照射がされるが、画像の
印刷時よりも搬送速度を遅くすることもできる。
【００３３】
次に、温度測定装置４１によって、用紙Ｓの温度が測定される。そして、測定された用
紙Ｓの温度が３０℃（第１温度に相当）以上か否かが判定される（Ｓ１０６）。そして、
用紙Ｓの温度が３０度以上ではない場合には、インクの吐出を行わず、紫外線の照射を継
続する。
【００３４】
一方、測定された用紙Ｓの温度が３０℃以上であった場合には、印刷処理が開始される
（Ｓ１０８）。
【００３５】
図５は、本実施形態における印刷処理のフローチャートである。
印刷処理（Ｓ１０８）では、コンピューター１００から送られた印刷ジョブに基づいて
インクの吐出が行われる。そして、用紙Ｓ上に画像を形成する（Ｓ１０８１）。
【００３６】
インクの吐出中において、所定の時間間隔毎に温度測定装置４１によって、用紙Ｓの温
度が測定される。そして、測定された用紙Ｓの温度が４０℃（第２温度に相当）以上か否
かが判定される（Ｓ１０８２）。
【００３７】
そして、用紙Ｓの温度が４０℃以上の場合には、冷却ファン９０を稼働させる（Ｓ１０
８３）。一方、用紙Ｓの温度が４０℃以上ではない場合には、冷却ファン９０を停止させ
る（Ｓ１０８４）。
【００３８】
次に、コンピューター１００から送られた印刷ジョブの印刷が完了したか否かが判定さ
れる（Ｓ１０８５）。そして、印刷が完了していない場合には、ステップＳ１０８１に戻
り印刷が行われる。一方、印刷が完了している場合には、印刷処理（Ｓ１０８）を終了す
る。
【００３９】
用紙Ｓの温度が低いときと高いときとでは、インクの粘度が変化するため、異なる品質
で画像が印刷される場合がある。そのため、印刷中の用紙Ｓの温度変動を減らして連続し
て画像の印刷を行わせたいという要求がある。本実施形態では、照射された紫外線によっ
て用紙Ｓが昇温させられる。よって、別途、用紙Ｓを昇温させる手段を設けることなくそ
の温度を３０℃以上に昇温してから画像の印刷を開始することができる。そして、３０℃
以上に用紙Ｓの温度を維持したときの印刷品質で連続して画像の印刷を行うことができる
。すなわち、用紙Ｓの温度を昇温させるための装置を別途設ける必要がないため、コスト
を抑えつつ印刷ジョブなどの印刷単位内における印刷品質を均一化することができる。
【００４０】
また、ステップＳ１０８３及びステップＳ１０８４において、冷却ファン９０の稼働と
停止の制御を行うので、用紙Ｓの温度が上昇しすぎてしまうことを抑制することができる
。そして、用紙Ｓが上昇しすぎることによる印刷品質の変化を抑制することができる。
【００４１】
また、ステップＳ１０４において、インクを吐出しないで用紙の搬送と紫外線の照射を
行ったが、ステップＳ１０４においてインクを吐出することもできる。この場合、紫外線
硬化型インクが硬化するときに反応熱が発生するので、紫外線の照射熱のみならず紫外線
硬化型インクの反応熱を利用して媒体の温度を高めることができる。
【００４２】
また、ステップＳ１０４においてインクを吐出する場合には、用紙の全面にベタ印刷を
行う（すなわち、画像の印刷時よりも高い吐出デューティでインクを吐出する）こともで
きる。このようにすることで、紫外線硬化型インクが硬化するときの反応熱を最大にする
ことができるので、印刷開始前において用紙の温度を素早く上昇させることができる。
【００４３】
また、ステップＳ１０８３において冷却ファン９０を稼働させ、ステップ１０８４にお
いて冷却ファン９０を停止させることとしたが、ステップＳ１０８３においては弱く冷却
ファン９０を稼働させ、ステップＳ１０８４では冷却ファン９０を強く稼働させることと
してもよい。このようにすることによっても、用紙の温度が上昇しすぎてしまうことを抑
制することができる。そして、用紙の温度が上昇しすぎることによる印刷品質のばらつき
を抑制することができる。
【００４４】
上記のように多少のシワの発生を許容する場合であっても、シワの発生は抑制されるに
超したことはない。そのため、上記の印刷動作を行いつつも、下記のような処理を行うこ
ともできる。
【００４５】
画像の端部においてシワが発生しやすいのは、所謂ベタ印刷のようなインクの吐出デュ
ーティが高い場合である。また、インクの種類によっても画像の端部においてシワが発生
しやすいものとしにくいものとがある。よって、特に端部のシワが発生しやすいインクが
ある場合には、そのインクについて最高の吐出デューティを１００％未満に制限すること
もできる。
【００４６】
図６は、デューティ制限の説明図である。本実施形態で採用したインクにおいて、例え
ばイエローのインクが最も画像端部のシワを発生しやすいものとする。このような場合に
おいては、例えば、イエローインクの吐出デューティを最高でも９５％となるように制限
する。このようにすることによって、インクの画像の端部にシワを発生しにくい程度に吐
出デューティを制限して印刷品質の低下を抑制することができる。
【００４７】
また、次のような処理を行って、端部のシワの発生を抑制することもできる。
図７は、エッジ周辺間引き処理の説明図である。図７においてハッチングが施された場
所は画像を形成する場所であり、隙間が設けられた場所は画像データーにかかわらず画像
を形成しない場所である。
【００４８】
画像端部のシワの発生原因はエッジ付近のインクの盛り上がりであった。そこで、図７
に示すように、エッジ付近のドット形成を間引く処理を行う。ドットは画像端から２００
μｍ程度の範囲内でインクの高さが高くなっていた。よって、これに対応する位置、すな
わち画像の端部から数画素に対応する位置にはドットを形成しないこととする。このよう
にすることによっても、端部のシワの発生を抑制することができる。
【００４９】
図８は、エッジ周辺間引き処理を行ったときのインク高さを表すグラフである。このよ
うにエッジ周辺間引き処理を行った結果、画像端部から２００μｍ付近のドット高さが抑
制されていることがわかる。このようにして、用紙端部のシワの発生を抑制することがで
きる。
【００５０】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上述の実施形態において、プラテン２３を用紙Ｓを支持する支持部材として説明したが
、支持部材の形態はこれに限られない。例えば、用紙Ｓを巻き掛けるドラム形式とするこ
ともできる。
【００５１】
また、上記実施形態では、第１温度を３０℃とし第２温度を４０℃としたが、これらの
温度は印刷物の品質に応じて変更することができる。
【００５２】
また、上述の実施形態では、印刷装置としてプリンター１が説明されていたが、これに
限られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている
液状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化する
こともできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造
装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ
製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェ
ット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また
、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
【００５３】
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解
釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得
ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
【００５４】
＜ヘッドについて＞
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出することもできるし、熱によりノ
ズル内に泡を発生させる方式など、様々なインクの吐出方法を採用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  プリンター、１０  コントローラー、１１  インターフェース部、
１２  ＣＰＵ、１３  メモリー、１４  ユニット制御回路、
２０  搬送ユニット、２１  繰り出しロール、２２  巻き取りロール、
２３  プラテン、
３０  ヘッドユニット、３１  ヘッド、
４０  検出器群、４１  温度測定装置、
８０  紫外線照射ユニット、９０  冷却ファン、
１００  コンピューター
【図１】
2014188796.tif 000003
【図２】
2014188796.tif 000004
【図３】
2014188796.tif 000005
【図４】
2014188796.tif 000006
【図５】
2014188796.tif 000007
【図６】
2014188796.tif 000008
【図８】
2014188796.tif 000009
【図７】
2014188796.tif 000010