(57)【要約】【課題】相手面に面接触状態で接触するシールリングについて面圧勾配を設定できるとともに蓄圧開放流路を介して正圧が蓄圧側へ洩れるのを抑制でき、もってシール性を向上できる密封装置を提供する。【解決手段】シールリングおよびバックリングの対向面に段差部が形成され、シールリングに対するバックリングのつぶし代が段差部を境として蓄圧側より正圧側で大きく設定されているため、相手面に対するシールリングの接触面圧が蓄圧側で小さく正圧側で大きい面圧勾配が実現されている。また第１スリット、段差部間空間、第２スリット、第３スリットにより蓄圧開放流路が形成され、第１スリットがバックリングの蓄圧側端面に開口するとともに段差部に達しない構造とされるため、シールリングに対するバックリングの軸方向位置が変化するのに伴って第１スリットと段差部間空間が遮断されたり連通したりする。【選択図】図５
2014169709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対に移動する二部材のうちの一方の部材の周面に設けた環状の装着溝に装着されて他方の部材の周面に面接触状態で摺動可能に接触するシールリングと、前記シールリングおよび前記装着溝の溝底部間に装着されるバックリングとを有し、
前記シールリングの軸方向幅より前記バックリングの軸方向幅を小さくすることにより前記シールリングに対し前記バックリングを軸方向移動可能とし、
前記シールリングおよびバックリングに対し軸方向一方から正圧が作用するとともに軸方向他方から逆圧として蓄圧が作用し、
前記シールリングのバックリング側周面および前記バックリングのシールリング側周面に、前記シールリングに対し前記バックリングが蓄圧側へ移動したときに当接する向きの段差部を形成し、前記段差部同士が離れた状態で前記段差部同士間に段差部間空間を形成し、
前記シールリングに対する前記バックリングのつぶし代を前記段差部を境として蓄圧側より正圧側で大きく設定し、
前記バックリングのシールリング側周面における前記段差部より蓄圧側の部位に、前記バックリングの蓄圧側端面に開口するとともに前記段差部に達しない構造の第１スリットを形成し、
前記バックリングのシールリング側周面における前記段差部より正圧側の部位に、前記段差部および前記バックリングの正圧側端面間を軸方向に貫通する構造の第２スリットを形成し、
前記バックリングの正圧側端面に突起部を形成し、
前記シールリングの正圧側端面に、前記シールリングを径方向に貫通する構造の第３スリットを形成し、
前記第１スリット、段差部間空間、第２スリットおよび第３スリットを経由して前記蓄圧を正圧側へ開放する蓄圧開放流路を形成し、
前記シールリングおよびバックリングに作用する正圧が蓄圧より大きいときおよび蓄圧が正圧より大きくかつ圧力差が所定値未満のとき、前記第１スリットおよび段差部間空間が軸方向に離間していることより前記蓄圧開放流路は閉じており、
前記圧力差が所定値以上になったとき、前記装着溝の側面部に当接した状態の前記突起部が圧縮されて前記第１スリットおよび段差部間空間が連通することにより前記蓄圧開放流路が開いて蓄圧を開放し、
前記開放により前記圧力差が所定値未満になったとき、前記突起部が弾性復帰して前記第１スリットおよび段差部間空間が軸方向に離間することにより前記蓄圧開放流路が閉じられることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
請求項１記載の密封装置において、
前記他方の部材に対する前記シールリングの摺動面の正圧側端部に面取り部が形成され、前記摺動面および面取り部の境界部に対し前記大きく設定したほうの正圧側のつぶし代による押圧荷重が作用することにより、前記他方の部材に対する前記シールリングの接触面圧に局部的なピーク値が設定されていることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール技術に係る密封装置に関する。本発明の密封装置は例えば、油圧シリンダに用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から例えば図６に示す油圧シリンダ５１が知られており、この種の油圧シリンダ５１に用いられる密封装置として、Ｕパッキンと、組合せシール（ＳＰシール）が知られている。
【０００３】
Ｕパッキンは、柔軟性に優れるゴムやウレタンを材質としている。Ｕパッキンは相手面に対する追随性に優れており、油漏れを極力抑える必要があるシール箇所で使用されている。
【０００４】
一方、組合せシールは図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の樹脂材よりなるシールリング６１とゴム状弾性体よりなるバックリング６２を組み合わせたシールである。摺動面に適用しているＰＴＦＥは自己潤滑性に優れるため、ゴムやウレタン対比で耐摩耗性、低摩耗性が優れている。この特徴を利用して組合せシールは、潤滑の厳しい条件や、低摺動抵抗が求められる条件で使用されている。
【０００５】
また、ＰＴＦＥはゴムやウレタン対比で弾性に劣るため、異物等により傷が付くと隙間漏れが発生しやすい。このリスクを小さくするため、シールリング６１は相手面６３に対し線接触ではなく面接触する仕様となっているのが一般的である。
【０００６】
しかしながらシールリング６１と相手面６３を面接触とする場合、シール性に重要な面圧勾配を確保することが困難であり、押し行程と引き行程で油膜厚みに差を持たせることができず、油膜を油圧側に戻すことができない。このため組合せシールとダブルリップ形状のダストシール等を併用する場合は、シール間に蓄圧が発生し、これを原因としてシールの破損に至るケースがある。
【０００７】
これに対し従来、シールリング６１を線接触するような形状とすることで面圧勾配を確保する技術が存在するが、面接触している状態で面圧勾配を持たせることは困難とされている（面圧勾配設定の課題）。
【０００８】
また従来、上記蓄圧を開放するため図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、蓄圧開放流路を設けた組合せシールが開発されている。図では、左方が正圧Ｐ１側、右方が蓄圧Ｐ２側とされている。
【０００９】
すなわちこの組合せシールでは、バックリング６２の溝底部側周面に軸方向に貫通する第１スリット６４を設け、バックリング６２の正圧側端面に円周上一部の突起部６５を設け、シールリング６１の正圧側端面に径方向に貫通する第２スリット６６を設けることにより蓄圧Ｐ２を正圧Ｐ１側へ開放する蓄圧開放流路が設定されており、正圧Ｐ１より蓄圧Ｐ２のほうが大きくなると図８（Ｂ）に示すように、シールリング６１およびバックリング６２が装着溝６７内で正圧Ｐ１側へ移動して装着溝６７の正圧側側面部に当接し、このとき、シールリング６１の蓄圧側端面および装着溝６７の蓄圧側側面部間の間隙、バックリング６２の蓄圧側端面および装着溝６７の蓄圧側側面部間の間隙、第１スリット６４、突起部６５の介在によるバックリング６２の正圧側端面および装着溝６７の正圧側側面部間の間隙ならびに第２スリット６６を経由する蓄圧開放流路が開いて、蓄圧Ｐ２を正圧Ｐ１側へ開放する。したがって蓄圧Ｐ２が低減し、蓄圧Ｐ２によるシールの破損を抑制することが可能とされる。
【００１０】
しかしながらこの図８の組合せシールによると、以下の問題がある。
【００１１】
すなわちこの組合せシールでは図８（Ａ）に示したように、正圧Ｐ１が作用したとき、シールリング６１およびバックリング６２が装着溝６７内で蓄圧Ｐ２側へ移動して装着溝６７の蓄圧側側面部に当接することにより正圧Ｐ１をシールするが、正圧Ｐ１が低圧であると、シールリング６１およびバックリング６２が装着溝６７の蓄圧側側面部に当接せず、蓄圧開放流路が開いたままとされ、よってこの蓄圧開放流路を介して正圧Ｐ１が蓄圧Ｐ２側へ洩れる虞がある（蓄圧開放流路による洩れの課題）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００８−０４５６５８号公報（図７）
【特許文献２】特開２００１−３４３０７４号公報（図１３〜図１４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は以上の点に鑑みて、上記従来技術に見られる面圧勾配設定の課題および蓄圧開放流路による洩れの課題を解決することができ、すなわち相手面に対し面接触状態で摺動可能に接触するシールリングについて面圧勾配を設定することができるとともに蓄圧開放流路を介して正圧が蓄圧側へ洩れるのを抑制することができ、もってシール性を向上させることができる密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、相対に移動する二部材のうちの一方の部材の周面に設けた環状の装着溝に装着されて他方の部材の周面に面接触状態で摺動可能に接触するシールリングと、前記シールリングおよび前記装着溝の溝底部間に装着されるバックリングとを有し、前記シールリングの軸方向幅より前記バックリングの軸方向幅を小さくすることにより前記シールリングに対し前記バックリングを軸方向移動可能とし、前記シールリングおよびバックリングに対し軸方向一方から正圧が作用するとともに軸方向他方から逆圧として蓄圧が作用し、前記シールリングのバックリング側周面および前記バックリングのシールリング側周面に、前記シールリングに対し前記バックリングが蓄圧側へ移動したときに当接する向きの段差部を形成し、前記段差部同士が離れた状態で前記段差部同士間に段差部間空間を形成し、前記シールリングに対する前記バックリングのつぶし代を前記段差部を境として蓄圧側より正圧側で大きく設定し、前記バックリングのシールリング側周面における前記段差部より蓄圧側の部位に、前記バックリングの蓄圧側端面に開口するとともに前記段差部に達しない構造の第１スリットを形成し、前記バックリングのシールリング側周面における前記段差部より正圧側の部位に、前記段差部および前記バックリングの正圧側端面間を軸方向に貫通する構造の第２スリットを形成し、前記バックリングの正圧側端面に突起部を形成し、前記シールリングの正圧側端面に、前記シールリングを径方向に貫通する構造の第３スリットを形成し、前記第１スリット、段差部間空間、第２スリットおよび第３スリットを経由して前記蓄圧を正圧側へ開放する蓄圧開放流路を形成し、前記シールリングおよびバックリングに作用する正圧が蓄圧より大きいときおよび蓄圧が正圧より大きくかつ圧力差が所定値未満のとき、前記第１スリットおよび段差部間空間が軸方向に離間していることより前記蓄圧開放流路は閉じており、前記圧力差が所定値以上になったとき、前記装着溝の側面部に当接した状態の前記突起部が圧縮されて前記第１スリットおよび段差部間空間が連通することにより前記蓄圧開放流路が開いて蓄圧を開放し、前記開放により前記圧力差が所定値未満になったとき、前記突起部が弾性復帰して前記第１スリットおよび段差部間空間が軸方向に離間することにより前記蓄圧開放流路が閉じられることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項２による密封装置は、上記した請求項１記載の密封装置において、前記他方の部材に対する前記シールリングの摺動面の正圧側端部に面取り部が形成され、前記摺動面および面取り部の境界部に対し前記大きく設定したほうの正圧側のつぶし代による押圧荷重が作用することにより、前記他方の部材に対する前記シールリングの接触面圧に局部的なピーク値が設定されていることを特徴とする。
【００１６】
上記構成を備える本発明の密封装置においては、シールリングおよびバックリングによる組合せシールが構成され、シールリングおよびバックリングの対向面すなわちシールリングのバックリング側周面およびバックリングのシールリング側周面に互いに軸方向に対向する段差部が形成され、シールリングに対するバックリングのつぶし代が段差部を境として蓄圧側より正圧側で大きく設定されているため、相手面すなわち他方の部材の周面に面接触状態で接触するシールリングの接触面圧が上記つぶし代の大小に応じて段差部を境として蓄圧側より正圧側で大きく設定される。したがって相手面すなわち他方の部材の周面に対するシールリングの接触面圧が蓄圧側で小さく正圧側で大きいと云う面圧勾配が実現される（面圧勾配設定の課題の解消）。
【００１７】
また、上記構成を備える本発明の密封装置においては、シールリングおよびバックリングに設けた段差部同士間に段差部間空間が形成され、バックリングのシールリング側周面における段差部より蓄圧側の部位に第１スリットが形成され、バックリングのシールリング側周面における段差部より正圧側の部位に第２スリットが形成され、バックリングの正圧側端面に突起部が形成され、シールリングの正圧側端面に第３スリットが形成され、これらの第１スリット、段差部間空間、第２スリットおよび第３スリットにより蓄圧を正圧側へ開放する蓄圧開放流路が形成される。第１スリットはバックリングの蓄圧側端面に開口するとともに段差部に達しない構造であるため、シールリングに対するバックリングの軸方向位置が変化するのに伴って段差部間空間との間が遮断されたり或いは連通したりする。
【００１８】
上記蓄圧開放流路は、以下のように作動する。
（１）正圧が大きいとき・・・
すなわちシールリングの軸方向幅よりバックリングの軸方向幅が小さく設定されてシールリングに対しバックリングが軸方向移動可能とされるなか、シールリングおよびバックリングに作用する正圧が蓄圧より大きいときは、バックリングが正圧に押されて蓄圧側へ移動する。したがって第１スリットおよび段差部間空間が軸方向に離間して両者間の連通が遮断されているため、蓄圧開放流路は閉じている。
（２）蓄圧が大きくかつ正圧との圧力差が小さいとき・・・
上記（１）の状態から蓄圧が増大して正圧を上回ると、これに伴ってバックリングが蓄圧に押されて正圧側へ移動し、バックリングに設けた突起部が装着溝の側面部に当接するが、正圧および蓄圧の圧力差が所定値未満のときは、突起部が圧縮変形せず、よってバックリングの正圧側への移動が制限されるため、第１スリットおよび段差部間空間は依然として軸方向に離間して両者間の連通が遮断されている。したがって蓄圧開放流路は依然として閉じている。
（３）蓄圧が大きくかつ正圧との圧力差が大きいとき・・・
上記（２）の状態から蓄圧がさらに増大して正圧および蓄圧の圧力差が所定値以上になると、この圧力差を受けて突起部が圧縮変形し、この分バックリングがさらに正圧側へ移動するため、第１スリットおよび段差部間空間が互いに連通する。したがって蓄圧開放流路が開いて蓄圧を開放する。
（４）蓄圧開放後・・・
上記蓄圧の開放により正圧および蓄圧の圧力差が所定値未満になると、突起部が弾性復帰し、この分バックリングが蓄圧側へ移動するため、上記（２）の状態へ復帰する。したがって蓄圧開放流路が閉じられる。
【００１９】
したがって以上のように本発明によれば、上記（３）のときのみ蓄圧開放流路が開かれ、その他のときは蓄圧開放流路が閉じているため、蓄圧開放流路を介して正圧が蓄圧側へ洩れるのを抑制することが可能とされる（蓄圧開放流路による洩れの課題の解消）。
【００２０】
尚、上記面圧勾配設定の課題の解消について更に述べると、他方の部材に対するシールリングの摺動面の正圧側端部に面取り部を形成し、摺動面および面取り部の境界部に対し上記大きく設定したほうの正圧側のつぶし代による押圧荷重を作用させることにより、他方の部材に対するシールリングの接触面圧に局部的なピーク値を設定することが可能とされる。したがってこの場合は、本発明により設定される面圧勾配の有り様すなわち面圧勾配の傾き具合が、ピーク値を備えて一層鮮明なものとなる（接触面圧の最小値と最大値の差が大きなものとなる）。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２２】
すなわち以上説明したように本発明によれば、面圧勾配設定の課題および蓄圧開放流路による洩れの課題を双方共に解決することができ、すなわち相手面に対し面接触状態で摺動可能に接触するシールリングについて面圧勾配を設定することができるとともに蓄圧開放流路を介して正圧が蓄圧側へ洩れるのを抑制することができる。したがって密封装置、具体的にはシールリングおよびバックリングよりなる組合せシールのシール性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例に係る密封装置の要部断面図
【図２】（Ａ）は同密封装置に備えられるバックリングの要部断面図、（Ｂ）は同密封装置に備えられるシールリングの要部断面図
【図３】同密封装置におけるつぶし代の設定を示す説明図
【図４】同密封装置の作動状態を示す要部断面図で、正圧が大きいときの要部断面図
【図５】同密封装置の作動状態を示す要部断面図で、（Ａ）は蓄圧が大きくかつ圧力差が小さいときの要部断面図、（Ｂ）は蓄圧が大きくかつ圧力差が大きいときの要部断面図
【図６】密封装置を備える油圧シリンダの一般構造を示す説明図
【図７】（Ａ）および（Ｂ）とも従来例に係る密封装置の要部断面図
【図８】（Ａ）および（Ｂ）とも他の従来例に係る密封装置の要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（Ａ）構成その１・・・
シールリングとゴムリングに段差とスリットを追加することにより、油圧側（圧力側すなわち正圧側）に面圧を立たせた面圧勾配を確保し、なおかつ蓄圧回避の機能を有するＳＰシールを発明した。その特徴は下記のとおりになる。
（Ａ−１）シールリング外周面とゴムリング内周面に段差を設ける。ゴムリングのつぶし量は油圧側を大きくする。これにより面圧勾配をつけることができる。
（Ａ−２）シールリングの油圧側端面にスリットを設ける。
（Ａ−３）シールリングの油圧側内周面にテーパーを設ける。
（Ａ−４）ゴムリングの内周面２箇所に円周上で等配のスリットを設ける。
（Ａ−５）ゴムリングの油圧側端面に円周上で等配の突起を設ける。
（Ａ−６）段差部の角部アールにおいて、ゴムリングの角部アールはシールリングの角部アールより小さくする。
（Ａ−７）油圧側からの圧力（正圧）でゴムリングが反圧力側（大気側すなわち蓄圧側）に移動した場合に、シールリングとゴムリングの段差部が接触するようにする。また、大気側からの背圧（逆圧）が発生した場合には、ゴムリングが油圧側に移動し、かつ油圧側の突起がつぶされて変形した場合に流路が形成されるようにする。
【００２５】
（Ｂ）構成その２・・・
（Ｂ−１）シールリングとゴムリングの接触面に段差を設ける。
（Ｂ−２）段差を利用してゴムリングのつぶし量を変化させ、面接触状態で油圧側に面圧を立たせた面圧勾配が形成されるようにする。
（Ｂ−３）反圧力側から圧力がかかった場合のみ段差部分に流路が形成され、蓄圧をリークできるようにする。
【００２６】
（Ｃ）効果
（Ｃ−１）ゴムリングのつぶし量を圧力側と反圧力側で変えることで、シールリングと相手面が面接触状態でも油圧側に面圧を立たせた面圧勾配を形成させることができる。
（Ｃ−２）蓄圧をリークする際の圧力が制御できる（段差の位置、ゴムリングの突起高さおよびスリットの長さで調整する）。
（Ｃ−３）低圧時の油漏れを防ぐことができる。
（Ｃ−４）従来構造では、低圧時にゴムリングが溝側面に当たらない状態ができてしまい、ゴムリング外周側のリーク機構を通して油漏れが発生していた。しかしながら本件のようにシールリングに段差を設け、そこにリーク機構を構成した場合、段差とゴムのつぶし代により、想定した圧がかかったところからリークが始まり、リークが完了するとゴムの弾性によりリーク機構が閉じるところまで戻るため、低圧時の油漏れが発生しない。
【実施例】
【００２７】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２８】
図１に示すように、当該実施例に係る密封装置は、相対に移動する二部材４１，４３のうちの一方の部材４１の周面に設けた環状の装着溝４２に装着されて他方の部材４３の周面に面接触状態で摺動可能に接触するシールリング１１と、シールリング１１および装着溝４２の溝底部間に装着されるバックリング２１とを有し、これら両リング１１，２１よりなる組合せシールとされている。相対に移動する二部材４１，４３は例えば油圧シリンダにおけるシリンダチューブ（ハウジング）とピストン（作動部材）であり、二部材４１，４３は軸方向（図では左右方向）に相対移動する。
【００２９】
シールリング１１は、ＰＴＦＥ等の自己潤滑性に優れる樹脂材によって断面略長方形状のリング体として成形されている。したがってシールリング１１はその材質からして樹脂リングとも称される。一方、バックリング２１はゴム状弾性体によってこれも断面略長方形状のリング体として成形されている。したがってバックリング２１はその材質からしてゴムリングとも称される。シールリング１１の軸方向幅は装着溝４２の軸方向幅より少々小さく設定されている。したがってシールリング１１は装着溝４２内で少々軸方向に移動することが可能とされている。一方、バックリング２１の軸方向幅は装着溝４２の軸方向幅より小さく設定されている。したがってバックリング２１は装着溝４２内で軸方向に移動することが可能とされている。また、バックリング２１の軸方向幅はシールリング１１の軸方向幅より小さく設定されている。したがってバックリング２１はシールリング１１に対し軸方向に相対移動することが可能とされている。シールリング１１およびバックリング２１に対しては軸方向一方（図は左方）から正圧Ｐ１が作用し、軸方向他方（図では右方）から逆圧（背圧）として蓄圧Ｐ２が作用する。
【００３０】
シールリング１１およびバックリング２１の対向周面すなわちシールリング１１のバックリング側周面およびバックリング２１のシールリング側周面に、シールリング１１に対しバックリング２１が蓄圧Ｐ２側へ移動したときに当接する向きの環状を呈する段差部１２，２２が形成されている。段差部１２，２２同士が互いに軸方向に離れた状態で段差部１２，２２同士の間には環状を呈する段差部間空間３１が形成されている。
【００３１】
シールリング１１の他方の部材４３に対する摺動面１３すなわちシールリング１１の他方の部材側周面における正圧側端部に、断面直線状のテーパ形状を呈する面取り部１４が形成されている。この面取り部１４の軸方向に対する傾斜角度は特に限定されないが、図２（Ｂ）に示すように面取り部１４の軸方向幅Ｌ１はシールリング１１の正圧側端面および段差部１２間の間隔Ｌ２より小さく設定され、すなわち面取り部１４が摺動面１３と交差する境界部（交差部）１５がシールリング１１の正圧側端面と段差部１２の間に位置するように設定されている。
【００３２】
シールリング１１の他方の部材４３に対する摺動面１３すなわちシールリング１１の他方の部材側周面における蓄圧側端部に、断面円弧状のアール形状を呈する面取り部１６が形成されている。
【００３３】
また、シールリング１１に設けた段差部１２の外角部に断面円弧状のアール形状を呈する面取り部１７が形成され、バックリング１２に設けた段差部２２の内角部にも断面円弧状のアール形状を呈する面取り部２３が形成されている。この段差部１２の外角部に設けられた面取り部１７と段差部２２の内角部に設けられた面取り部２３を比較すると、前者の、段差部１２の外角部に設けられた面取り部１７のほうがアールの曲率半径を大きく設定され、よって段差部１２，２２同士が当接した状態においても上記段差部間空間３１が残されるように設定されている。
【００３４】
図３に示すように、シールリング１１に対するバックリング２１の径方向つぶし代（つぶし量）は、段差部１２，２２を境として、蓄圧Ｐ２側のつぶし代Ｄ２より正圧Ｐ１側のつぶし代Ｄ１のほうが大きく設定されている。したがってこのつぶし代の大小に応じて、シールリング１１の他方の部材４３に対する接触面圧が段差部１２，２２を境として蓄圧Ｐ２側より正圧Ｐ１側で大きく設定され、これによりシールリング１１の他方の部材４３に対する接触面圧が蓄圧Ｐ２側で小さく正圧Ｐ１側で大きいと云う面圧勾配が実現されている。
【００３５】
また、上記したようにシールリング１１の摺動面１３の正圧側端部に面取り部１４が形成され、この面取り部１４が摺動面１３と交差する境界部１５に上記つぶし代による押圧荷重が作用するため、シールリング１１の他方の部材４３に対する接触面圧に、軸方向に局部的なピーク値Ｐｅ（図１）が設定されている。境界部１５には、上記したところの比較的大きな正圧Ｐ１側のつぶし代Ｄ１による比較的大きな押圧荷重が作用するため、ピーク値Ｐｅはこれも比較的大きなものとされる。
【００３６】
また、その他のつぶし代について言及すると、シールリング１１には他方の部材４３に対するつぶし代Ｄ３が設定され、バックリング２１には一方の部材４１における装着溝４２の溝底部対するつぶし代Ｄ４が設定されている。したがってこれらの部材間から正圧Ｐ１や蓄圧Ｐ２が洩れるのが抑制されている。
【００３７】
図１の説明に戻って、バックリング２１のシールリング側周面における段差部２２より蓄圧Ｐ２側の部位に、バックリング２１の蓄圧側端面に開口するとともに段差部２２には達しない構造の第１スリット２４が形成されている。また、バックリング２１のシールリング側周面における段差部２２より正圧Ｐ１側の部位に、段差部２２およびバックリング２１の正圧側端面間を軸方向に貫通する構造の第２スリット２５が形成されている。また、バックリング２１の正圧側端面に円周上一部の突起部２６が形成されている。また、シールリング１１の正圧側端面に、シールリング１１を径方向に貫通する構造の第３スリット１８が形成されている。したがってこれらの第１スリット２４、段差部間空間３１、第２スリット２５および第３スリット１８を経由して蓄圧Ｐ２を正圧Ｐ１側へ開放する蓄圧開放流路３２が形成されている。
【００３８】
上記蓄圧開放流路３２の作動は、以下のとおりとされている。
（１）正圧Ｐ１が大きいとき・・・図４
すなわちシールリング１１の軸方向幅よりバックリング２１の軸方向幅が小さく設定されてシールリング１１に対しバックリング２１が軸方向移動可能とされるなか、シールリング１１およびバックリング２１に作用する正圧Ｐ１が蓄圧Ｐ２より大きいときは、図４に示すようにシールリング１１およびバックリング２１が共に正圧Ｐ１に押されて蓄圧Ｐ２側へ移動する。したがって第１スリット２４および段差部間空間３１が軸方向に離間して両者２４，３１間の連通が遮断されているため、蓄圧開放流路３２は閉じている。尚このとき、シールリング１１およびバックリング２１は共に装着溝４２の蓄圧側側面部に当接し、段差部１２，２２同士も互いに当接している。
【００３９】
（２）蓄圧Ｐ２が大きくかつ圧力差が小さいとき・・・図５（Ａ）
上記（１）の状態から蓄圧Ｐ２が増大して正圧Ｐ１を上回ると、これに伴って図５（Ａ）に示すようにシールリング１１およびバックリング２１が共に蓄圧Ｐ２に押されて正圧Ｐ１側へ移動し、バックリング２１に設けた突起部２６が装着溝４２の正圧側側面部に当接するが、正圧Ｐ１および蓄圧Ｐ２の圧力差が所定値未満のときは、突起部２６が圧縮変形せず、よってバックリング２１の正圧Ｐ１側への移動量が制限されるため、第１スリット２４および段差部間空間３１は依然として軸方向に離間して両者２４，３１間の連通が遮断された状態とされる。したがって蓄圧開放流路３２は依然として閉じている。
【００４０】
（３）蓄圧Ｐ２が大きくかつ圧力差が大きいとき・・・図５（Ｂ）
上記（２）の状態から蓄圧Ｐ２がさらに増大して正圧Ｐ１および蓄圧Ｐ２の圧力差が所定値以上になると、図５（Ｂ）に示すようにこの圧力差を受けて突起部２６が圧縮変形し、この分バックリング２１がさらに正圧Ｐ１側へ移動するため、第１スリット２４および段差部間空間３１が互いに連通した状態とされる。したがって蓄圧開放流路３２が開いて蓄圧Ｐ２を開放する。蓄圧Ｐ２は、シールリング１１の蓄圧側端面および装着溝４２の蓄圧側側面部間の間隙、バックリング２１の蓄圧側端面および装着溝４２の蓄圧側側面部間の間隙、第１スリット２４、段差部間空間３１、第２スリット２５、圧縮された突起部２６の介在によるバックリング２１の正圧側端面および装着溝４２の正圧側側面部間の間隙ならびに第３スリット１８をこの順に経由して正圧Ｐ１側へ開放される。油圧シリンダではピストンを駆動するための正圧Ｐ１がシリンダ室から排出されたときに、このように大きな圧力差が発生することが多い。
【００４１】
（４）蓄圧Ｐ２開放後・・・
上記（３）の蓄圧の開放により正圧Ｐ１および蓄圧Ｐ２の圧力差が所定値未満になると、突起部２６が弾性復帰し、この分バックリング２１が蓄圧Ｐ２側へ移動するため、上記（２）の状態へ復帰する。したがって蓄圧開放流路３２が閉じられる。
【００４２】
以上のように上記構成の密封装置によれば、上記（３）のときのみ蓄圧開放流路３２が開かれ、その他（１）（２）および（４）のときは蓄圧開放流路３２が閉じているため、蓄圧開放流路３２を介して正圧Ｐ１が蓄圧Ｐ２側へ洩れるのを抑制することができる。また上記構成では、正圧Ｐ１が低圧であってシールリング１１およびバックリング２１が装着溝４２の蓄圧側側面部に当接しないような状態でも、突起部２６は圧縮変形していないので、蓄圧開放流路３２は閉じた状態とされる。したがって上記図８の従来技術のように蓄圧開放流路を介して正圧Ｐ１が蓄圧Ｐ２側へ洩れることはない。
【００４３】
蓄圧開放流路３２が開いて蓄圧Ｐ２を開放するときのタイミングすなわち上記所定値の大きさは、段差部１２，２２の軸方向位置、シールリング１１の段差部１２に設けた面取り部１７の大きさ（軸方向長さ）、第１スリット２４の軸方向長さ、突起部２６の高さ等を適宜変更することにより調整することが可能とされる。
【００４４】
また、本発明については追加で、以下の事項を説明することができる。
【００４５】
すなわち本発明の密封装置が油圧シリンダに用いられる場合、密封装置は、ピストンの外周面に設けた装着溝４２に装着され、またはシリンダチューブの内周面に設けた装着溝４２に装着される。前者の、密封装置がピストンの外周面に設けた装着溝４２に装着される場合、シールリング１１はその外周面でシリンダチューブの内周面に摺動可能に接触するので、バックリング２１はシールリング１１の内周側に配置され、シールリング１１の内周面およびバックリング２１の外周面に段差部１２，２２が設けられる。一方、後者の、密封装置がシリンダチューブの内周面に設けた装着溝４２に装着される場合、シールリング１１はその内周面でピストンロッドの外周面に摺動可能に接触するので、バックリング２１はシールリング１１の外周側に配置され、シールリング１１の外周面およびバックリング２１の内周面に段差部１２，２２が設けられる。本発明にはこれら双方の態様が含まれる。
【符号の説明】
【００４６】
１１  シールリング
１２，２２  段差部
１３  摺動面
１４，１６，１７，２３  面取り部
１５  境界部
１８  第３スリット
２１  バックリング
２４  第１スリット
２５  第２スリット
２６  突起部
３１  段差部間空間
３２  蓄圧開放流路
４１  一方の部材
４２  装着溝
４３  他方の部材
Ｐ１  正圧
Ｐ２  蓄圧
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年3月8日(2013.3.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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