(57)【要約】【課題】所定形状の成形品を圧縮成形によって成形するに際して、成形品の取り出しのために、十分なストロークをもって成形型の型開きがなされるようにしても、成形サイクルが長くなってしまうのを有効に回避して、効率よく所定形状の成形品を量産することができる圧縮成形装置、及びそのような装置を好適に利用できる合成樹脂製容器の製造方法を提供する。【解決手段】上型１０と下型２０の間に、所定の樹脂量とされた溶融樹脂Ｄを供給して圧縮成形するにあたり、溶融樹脂Ｄが供給された下型２０に近接するように、所定のストローク長まで上型１０を下動させた後に、下型２０を上動させつつ圧縮荷重を加えるとともに、下型２０に加えられた圧縮荷重に抗して型締めがなされるように上型１０を支持して圧縮成形を行う。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対の成形型と、
型締めに際して、前記下型を上動させつつ圧縮荷重を加える下型駆動手段と、
所定のストローク長まで前記上型を下動させた後に、前記下型に加えられた圧縮荷重に抗して型締めがなされるように前記上型を支持する上型駆動手段と、
型締めがなされる際に前記上型の上動を抑止する固定手段と
を備えることを特徴とする圧縮成形装置。
【請求項２】
前記固定手段が、前記上型駆動手段の出力軸に設けられた係止台と、前記上型駆動手段の基台の左右に対向して設けられた係止バーである請求項１に記載の圧縮成形装置。
【請求項３】
所望の容器形状に対応するキャビティが形成された上下一対の成形型に、所定の樹脂量とされた溶融樹脂を供給し、圧縮成形により合成樹脂製容器を製造するにあたり、
前記溶融樹脂が供給された下型に近接するように、所定のストローク長まで上型を下動させた後に、
前記下型を上動させつつ、前記下型に圧縮荷重を加えるとともに、
前記上型の上動を抑止して前記下型に加えられた圧縮荷重に抗して型締めがなされるように前記上型を支持することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、十分なストロークをもって型開きがなされるようにしても、圧縮成形を効率よく繰り返し実施することができる圧縮成形装置及び合成樹脂製容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１などに示されているように、上下一対の成形型の間に、押出機から押し出された溶融樹脂を所定の樹脂量となるように切断して供給し、型締めして所定形状に圧縮成形することが知られている。
【特許文献１】特開２０００−２８０２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、圧縮成形によって所定形状に成形された成形品を成形型から取り出す際には、成形品の取り出しを行うのに必要な空間が上型と下型との間に形成されるようにする必要がある。このため、成形が完了した後には、十分なストロークをもって型開きがなされるようにすることが望まれる。
しかしながら、型開きのストロークを長くして、そのようなストロークで成形型の開閉を繰り返したのでは、成形サイクルが長くなってしまい、成形効率の点で好ましくない。
【０００４】
一方、成形サイクルを短くするには、成形型の開閉動作を高速で行うようにして、成形型の開閉に要する時間を短縮すればよい。
しかしながら、この種の圧縮成形には、一般に、クランク機構や油圧シリンダを利用して、成形型の開閉や型締めを行うようにした圧縮成形装置が用いられている。そして、そのような装置において、圧縮成形に必要な高い荷重が得られるように、その加圧能力を維持した上で、成形型を高速で開閉させようとすると、装置が大型化してしまったり、ランニングコストが増大したりするというような不具合が考えられる。
また、エアシリンダ又はボールネジとサーボモーターを組み合わせたものを利用した駆動機構により、成形型の開閉動作を高速で行うことも考えられるが、一般に用いられているエアシリンダ又はボールネジとサーボモーターを組み合わせたものを利用した駆動機構では、圧縮成形に必要な高い荷重を発生させるには限界があった。
【０００５】
本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、所定形状の成形品を圧縮成形によって成形するに際して、成形品の取り出しのために、十分なストロークをもって成形型の型開きがなされるようにしても、成形サイクルが長くなってしまうのを有効に回避して、効率よく所定形状の成形品を量産することができる圧縮成形装置、及びそのような装置を好適に利用できる合成樹脂製容器の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る圧縮成形装置は、上下一対の成形型と、型締めに際して、前記下型を上動させつつ圧縮荷重を加える下型駆動手段と、所定のストローク長まで前記上型を下動させた後に、前記下型に加えられた圧縮荷重に抗して型締めがなされるように前記上型を支持する上型駆動手段とを備え、前記上型駆動手段が、型締めがなされる際に前記上型の上動を抑止する固定手段を有する構成としてある。
【０００７】
また、本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法は、所望の容器形状に対応するキャビティが形成された上下一対の成形型に、所定の樹脂量とされた溶融樹脂を供給し、圧縮成形により合成樹脂製容器を製造するにあたり、前記溶融樹脂が供給された下型に近接するように、所定のストローク長まで上型を下動させた後に、前記下型を上動させつつ、前記下型に圧縮荷重を加えるとともに、前記上型の上動を抑止して前記下型に加えられた圧縮荷重に抗して型締めがなされるように前記上型を支持する方法としてある。
【発明の効果】
【０００８】
以上のような本発明にあっては、十分なストロークをもって型開きがなされるようにしても、成形サイクルが長くなってしまうのを有効に回避して、圧縮成形を効率よく繰り返し実施することができる。
【０００９】
このため、本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法によれば、所定形状の合成樹脂製容器を生産性よく量産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る圧縮成形装置の実施形態の概略を示す説明図である。
【図２】本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法の実施形態を説明するための工程図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
［圧縮成形装置］
まず、本発明に係る圧縮成形装置の実施形態について説明する。
ここで、図１は、本実施形態に係る圧縮成形装置の概略を示す説明図である。また、図２は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法を説明するための工程図であり、図１に示す圧縮成形装置を利用して合成樹脂製容器を製造する例を示している。
【００１３】
本実施形態において、圧縮成形装置１は、雌型としての上型１０と、雄型としての下型２０とからなる上下一対の成形型を備えている。また、図示する圧縮成形装置１は、薄肉カップ状の合成樹脂製容器Ｍを成形するためものであり（図２（ｅ）参照）、型を閉じた上下型１０，２０の間には、当該容器Ｍの外形形状に対応したキャビティが形成されるようになっている。
【００１４】
なお、合成樹脂製容器Ｍは、圧縮成形が可能な任意の熱可塑性樹脂を用いて成形することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂，ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂，ポリカーボネート，ポリアリレート，ポリ乳酸，又はこれらの共重合体などが用いられる。
【００１５】
このような上下一対の成形型のうち、下型２０は、下型駆動手段としての油圧シリンダ４０に取り付けられている。この油圧シリンダ４０は、型締めに際して下型２０を上動させつつ、圧縮成形に必要な圧縮荷重を発生させて、これを下型２０に加えるようになっている。
【００１６】
一方、上型１０は、上型駆動手段としてのエアシリンダ５０に取り付けられている。この上型駆動手段によって、上型１０は、型締めする際に下動して下型２０に近接し、型開きの際には上動して下型２０から離間するようになっている。
エアシリンダ５０は、基台５５に鉛直に設置されており、このエアシリンダ５０の出力軸５１の先端側に、上型１０が取り付けられている。エアシリンダ５０を駆動させると、上型１０は、下型２０に対して離接するように上下動し、これによって上型１０の高速動作を可能としている。
【００１７】
所定のストローク長まで上型１０を下動させた後は、下型２０が取り付けられた油圧シリンダ４０を駆動させて、下型２０を上動させつつ圧縮成形に必要な荷重を下型２０に加える。このとき、下型２０に加えられた圧縮荷重に抗して型締めがなされるように上型１０を支持するために、上型駆動手段は、上型１０の上動を抑止する固定手段を有している。
【００１８】
図１に示す圧縮成形装置１にあっては、出力軸５１の基部側に設けられた係止台５２と、基台５５の左右に対向して設けられた係止バー５３が、上型１０の上動を抑止する固定手段を構成する。そして、係止バー５３は、エアシリンダ５４により水平方向に進退可能に設けられ、上型１０が所定のストローク長まで下動したところで前進し、係止台５２の上面側に係止されることにより、上型１０の上動を抑止するようにしてある（図２（ｃ）参照）。
【００１９】
［合成樹脂製容器の製造方法］
次に、以上のような構成とされた圧縮成形装置１の動作を説明するとともに、図１に示す圧縮成形装置１を利用して好適に実施できる本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法の実施形態について説明する。
【００２０】
まず、一つ前の成形サイクルにおいて所定形状に成形された容器Ｍが取り出され、そのまま型開きした状態で待機する下型２０上に、図示しない押出機から押し出されて、所定の樹脂量となるように切断された溶融樹脂Ｄを供給する（図２（ａ）参照）。このとき、上型１０は、下型２０との間に、容器Ｍの取り出しに十分な空間が形成されたままの位置で待機する。
次いで、上型駆動手段としてのエアシリンダ５０を駆動させて、上型１０を下動させる（図２（ｂ）参照）。
【００２１】
次に、上型１０が所定のストローク長まで下動したところで、エアシリンダ５４を駆動させて、係止バー５３を前進させる。これにより、出力軸５１の基部に設けられた係止台５２の上面側に係止バー５３を係止させて、上型１０の上動を抑止する（図２（ｃ）参照）。
その一方で、下型２０が取り付けられた油圧シリンダ４０を駆動させて、下型２０を上動させつつ圧縮成形に必要な荷重を下型２０に加える（図２（ｄ）参照）。
【００２２】
これにより、下型２０に加えられた圧縮荷重に抗して型締めがなされるように、上型駆動手段に上型１０が支持されて、上型１０と下型２０との間に形成されるキャビティ内で、溶融樹脂Ｄが所定形状の容器Ｍに圧縮成形される。
【００２３】
圧縮成形が完了すると、エアシリンダ５４を駆動させて、係止バー５３を後退させ、係止台５２に対する係止バー５３の係止を解除する。次いで、エアシリンダ５０を駆動して上型１０を上動させて型開きをし、成形された容器Ｍの取り出しを行う（図２（ｅ）参照）。
また、型開きに際しては、下型２０についても、下型駆動手段を駆動させて待機位置まで下動させる。
【００２４】
型開きがなされ、容器Ｍが取り出された後は、図２（ａ）に示す状態に戻って、圧縮成形を繰り返す。
【００２５】
以上のようにして圧縮成形を行う本実施形態において、圧縮成形装置１が備える上型駆動手段としてのエアシリンダ５０は、上型１０の高速動作を可能とする。そして、上型１０が所定のストローク長まで下動したところで、固定手段によって上型１０の上動が抑止され、下型２０に加えられた圧縮荷重に抗して型締めがなされる。
したがって、成形品の取り出しのために、十分なストロークをもって成形型の型開きがなされるようにしても、成形サイクルが長くなってしまうのを有効に回避して、効率よく圧縮成形を繰り返し実施して、所定形状の合成樹脂製容器Ｍを生産性よく量産することができる。
【００２６】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で種々の変更実施が可能であるのはいうまでもない。
【００２７】
例えば、前述した実施形態では、下型２０に加えられた圧縮荷重に抗して型締めがなされるように上型１０を支持することができれば、上型駆動手段は、前述したものには限定されない。
すなわち、前述した実施形態にあっては、圧縮成形に必要な圧縮荷重は、下型駆動手段によって発生させて、これを下型２０に加えるようにしている。このため、上型駆動手段には、そのような高い荷重を発生させるための加圧能力は要求されない。したがって、上型駆動手段は、型締めする際に、下型２０に加えられた圧縮荷重に抗して型締めがなされるように上型１０を支持できるという条件を満足するものであれば、上型１０を高速で上下動させることが可能な種々の機構を採用することができる。
【００２８】
また、前述した実施形態では、上型１０を雌型とし、下型２０を雄型としたが、これに限定されない。上型１０を雄型とし、下型２０を雌型としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、圧縮成形による合成樹脂製容器の製造に、特に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１          圧縮成形装置
１０        上型
２０        下型
５０        エアシリンダ
５２        係止台
５３        係止バー
５４        エアシリンダ
Ｍ          合成樹脂製容器
【図１】
2014076664.tif 000003
【図２】
2014076664.tif 000004