(57)【要約】【課題】一工程の印刷と焼成により従来のサテン調の印刷よりも凹凸が強調された梨地調の表面をガラス製品に付与するためのインク組成物を提供すること。【解決手段】ガラス粉末と，樹脂と，溶剤とを含んでなる組成物であって，該樹脂が少なくとも１種の親水性樹脂と，少なくとも１種の疎水性樹脂を含んでなり，且つ該ガラス粉末を構成するガラスの軟化点が，含まれる樹脂の何れかの空気中における熱分解最終温度よりも低いものであることを特徴とする，インク組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス粉末と，樹脂と，溶剤とを含んでなる組成物であって，該樹脂が少なくとも１種の親水性樹脂と，少なくとも１種の疎水性樹脂を含んでなり，且つ該ガラス粉末を構成するガラスの軟化点が，含まれる樹脂の何れかの空気中における熱分解最終温度よりも低いものであることを特徴とする，インク組成物。
【請求項２】
該親水性樹脂が，水酸基を有する（メタ）アクリル系樹脂，及びグルコース単位あたりの水酸基数の平均値が１以上であるセルロース誘導体のうちの少なくとも１種である，上記１のインク組成物。
【請求項３】
該親水性樹脂が，グルコース単位あたりの水酸基数の平均値が１〜１．９である，上記２のインク組成物。
【請求項４】
該親水性樹脂がメチルセルロース，ヒドロキシエチルメチルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロースのうちの少なくとも１種である，上記１〜３の何れかのインク組成物。
【請求項５】
該疎水性樹脂が，（メタ）アクリル系樹脂，ポリエステル系樹脂およびロジンエステル系樹脂のうちの少なくとも１種である，上記１〜４の何れかのインク組成物。
【請求項６】
該インク組成物中における該親水性樹脂に対する該疎水性樹脂の重量比が０．３〜１１である，上記１〜５の何れかのインク組成物。
【請求項７】
該インク組成物中における該ガラス粉末１００重量部に対する該疎水性樹脂の量が１５重量部以下である，上記１〜６の何れかのインク組成物。
【請求項８】
該ガラスの軟化点が５１５〜５７５℃である，上記１〜７の何れかのインク組成物。
【請求項９】
梨地調印刷用である，上記１〜８のインク組成物。
【請求項１０】
ガラス製品を準備し，該ガラス製品の表面の少なくとも一部に上記１ないし９の何れかのインク組成物を印刷し，該ガラス粉末を構成するガラスの軟化点より高い温度で該印刷されたインク組成物を焼成することによる，印刷面付きガラス製品の製造方法。
【請求項１１】
該印刷面の算術平均粗さが，２．５〜１０μｍである，上記１０の製造方法。
【請求項１２】
該印刷面が梨地調印刷面である，上記１０又は１１の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，インク組成物に関し，特に印刷用インク組成物に，取り分け梨地調の表面をガラス製品に付与するためのインク組成物に関し，更に，当該組成物により梨地調の表面を付与されたガラス製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，サテン絵具をガラス製品の表面に印刷し，これを焼成して細かい凹凸を形成することで，艶消し状またはすりガラス状の外観の文字や模様をガラス製品の表面に施す技術が知られている（特許文献１参照）。しかしながら，この技術で得られる印刷表面は凹凸が非常に小さく，より凹凸の度合いの大きい梨地調印刷が近年加飾のバリエーションとして望まれている。
【０００３】
また，スクリーン印刷法によりインクのみを板ガラス上に塗布し，インクが乾燥する前にインク層上にガラスビーズを振りかけ，板ガラス上にガラスビーズを付着させた後，インクを乾燥させてガラスビーズを板ガラス表面上に固着させ，加熱炉中で４００〜７００℃で加熱して，球状又は球状に近い凸部を有する凹凸模様を形成する方法も知られている（特許文献２）。ガラスビーズの他，粒状ガラスを振り掛けて，凹凸を形成する方法も知られているが，これらの方法はいずれも２工程を要するもので，量産には適さない。
【０００４】
また近年，ガラス粉末と無機顔料を含むインクをガラス表面に塗布して地色を形成し，その上にガラス粉末と５重量％未満の無機顔料を含む凹凸形成インクを斑状に塗布して表面に凹凸を形成し，これに更にガラス粉末と無機顔料を含むインキを塗布して文字又は模様を形成した後，加熱してインキを焼き付けることによる，ガラス印刷方法が提案されており，和紙調，しぼ加工様の凹凸が強調された印刷製品が得られている（特許文献３参照）。しかしながら，この方法には，工程が複数に亘るという問題があり，また，半透明な梨地調表面を形成するものではない。
【０００５】
また，ガラスペーストインクに酸窒化チタンを添加したものである発泡性材料をガラス製品に印刷し，加熱して酸窒化チタン中の窒素をガス化発泡させることにより，厚盛印刷や柚子肌状の外観を得る試みがなされている（特許文献４参照）。しかしながら，この方法では印刷層を無色にすることはできない。
【０００６】
一方，ガラス容器等の製造において，放電加工した金型を用いて成形することにより梨地調の表面を有するガラス製品を製造する方法が知られている。しかし，この製法は少量多品種の製品に対応するには不利であり，また，梨地調の表面上に別途着色印刷を施すことも困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−２５８９７１号公報
【特許文献２】特開２００６−２９０６６９号公報
【特許文献３】特開２００７−５５１５０号公報
【特許文献４】特開２０１１−１９５７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような状況において，本発明の一目的は，一工程の印刷と焼成により従来のサテン調の印刷よりも凹凸が強調された梨地調の表面をガラス製品に付与するためのインク組成物を提供することである。
【０００９】
本発明の更なる一目的は，このインクをガラス容器，食器，花瓶等のガラス製品に印刷後焼成し，意匠性に優れた高級なイメージを有する梨地調印刷面付きガラス製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは，上記の課題を解決するための研究において，ガラス粉末と，溶剤と，少なくとも１種の親水性樹脂と，少なくとも１種の疎水性樹脂を含むインク組成物であって，ガラス粉末が，何れかの樹脂の空気中における焼失温度（熱分解最終温度）よりも低い軟化点を有するガラスの粉末であるインク組成物を調製してガラス製品への印刷及び焼成を試みたところ，（１）そのようなインク組成物を，従来のスクリーン印刷等慣用の手法でガラス製品の表面に一工程で印刷し，印刷されたインク組成物層を焼成するだけで，簡単に梨地調の表面をガラス製品に付与することができることを見出し，更に，（２）使用する親水性樹脂，疎水性樹脂の種類や量を適宜調整することで，梨地の凹凸の大きさを調整することもでき，意匠性の高いガラス製品を非常に容易に製造できることを見出した。本発明は，これらの知見に基づいて完成されたものである。
【００１１】
すなわち本発明は，以下のものを提供する。
１．ガラス粉末と，樹脂と，溶剤とを含んでなる組成物であって，該樹脂が少なくとも１種の親水性樹脂と，少なくとも１種の疎水性樹脂を含んでなり，且つ該ガラス粉末を構成するガラスの軟化点が，含まれる樹脂の何れかの空気中における熱分解最終温度よりも低いものであることを特徴とする，インク組成物。
２．該親水性樹脂が，水酸基を有する（メタ）アクリル系樹脂，及びグルコース単位あたりの水酸基数の平均値が１以上であるセルロース誘導体のうちの少なくとも１種である，上記１のインク組成物。
３.該親水性樹脂が，グルコース単位あたりの水酸基数の平均値が１〜１．９である，上記２のインク組成物。
４．該親水性樹脂がメチルセルロース，ヒドロキシエチルメチルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロースのうちの少なくとも１種である，上記１〜３の何れかのインク組成物。
５．該疎水性樹脂が，（メタ）アクリル系樹脂，ポリエステル系樹脂およびロジンエステル系樹脂のうちの少なくとも１種である，上記１〜４の何れかのインク組成物。
６．該インク組成物中における該親水性樹脂に対する該疎水性樹脂の重量比が０．３〜１１である，上記１〜５の何れかのインク組成物。
７．該インク組成物中における該ガラス粉末１００重量部に対する該疎水性樹脂の量が１５重量部以下である，上記１〜６の何れかのインク組成物。
８．該ガラスの軟化点が５１５〜５７５℃である，上記１〜７の何れかのインク組成物。
９．梨地調印刷用である，上記１〜８のインク組成物。
１０．ガラス製品を準備し，該ガラス製品の表面の少なくとも一部に上記１ないし９の何れかのインク組成物を印刷し，該ガラス粉末を構成するガラスの軟化点より高い温度で該印刷されたインク組成物を焼成することによる，印刷面付きガラス製品の製造方法。
１１．該印刷面の算術平均粗さが，２．５〜１０μｍである，上記１０の製造方法。
１２．該印刷面が梨地調印刷面である，上記１０又は１１の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
上記のインク組成物は，これを任意のガラス製品の表面に塗布，印刷等で適用して焼成するだけで，その製品に梨地調の表面を与えることができる。また，本発明は，そのような単純な工程だけで，従来のサテン調印刷より凹凸の大きな梨地調の表面を得ることを可能にする。しかも本発明のインク組成物は，従来のスクリーン印刷手法をそのまま用いて製品表面に印刷できることから，製品表面への適用が非常に容易であり，梨地調加工を施した金型等の設備を要しないため，多品種少量生産に即座に対応できる上，大量生産にも適している。更には，インク組成物自体に着色剤を添加し或いは他の着色インクとの併用も容易に行えるため，梨地調印刷面に多様な外観を容易に与えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は，従来のサテン調インクによる印刷面を示す図面代用写真である。
【図２】図２は，特許文献２の実施例に記載のものと類似の，粒状ガラスをインク層上に振り掛けて加熱する方法で得たクリスタル調のガラス表面を示す図面代用写真である。
【図３】図３は，本発明の実施例８のインク組成物による印刷面を示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本明細書において「ガラス製品」とは，ガラスびん等のガラス容器，ガラス製の食器や花瓶，板ガラス等を含む。
【００１５】
本明細書において，「梨地調」とは，表面が細かな凹凸で覆われている状態をいう。凹凸の大小は特に限定しないが，本発明によれば，従来のサテン調の印刷（図１）より大きな凹凸を有する，梨地調の表面をガラス製品に付与するのが非常に容易となる。
【００１６】
本明細書において，樹脂について「熱分解最終温度」とは，熱重量示差熱分析装置（ＴＧ−ＤＴＡ）において，樹脂を直径５ｍｍ×高さ５ｍｍのアルミナ容器に入れ，空気中で昇温速度２０℃／分で加熱していったときに樹脂が最終的に焼失に至る温度をいう。
【００１７】
本発明のインク組成物は，物品の表面に印刷その他の方法で塗布して焼成するだけで，梨地調の表面を形成することができる。このためには，当該組成物は，ガラス粉末に加えて少なくとも１種の親水性樹脂と，少なくとも１種の疎水性樹脂とを含有することが必須である。理論に拘束されることは意図しないが，親水性樹脂と疎水性樹脂とは相溶し難いため，組成物中に共存するこれら異なるタイプの樹脂分子が，加熱による溶剤の揮発過程でそれぞれ移動し相分離を起こす等により印刷塗膜一面に細かな凹凸が生じ，その状態で焼成が進むと共にそのような凹凸の度合いの増強もされ，焼成完了後に凹凸を有するガラス面が残るものと考えられる。
【００１８】
本発明において，ガラス粉末を構成するガラスの軟化点が，少なくとも何れかの樹脂の熱分解最終温度より低いことが必須である。ガラス製品表面に塗布された本発明のインク組成物の焼成時，ガラス粉末が十分軟化し，融着一体化してガラスの膜を形成したとき，ガラス膜中に樹脂由来の有機物又はその分解物が取り込まれ，焼成の完了後，最終的にガラス膜中に微細な気泡が残ることとなる。上述した加熱過程での樹脂の相分離等による凹凸と残存気泡との相乗効果により，最終的に凹凸の大きな梨地調の表面を得ることができる。本発明の組成物中に含まれる樹脂のうち最も熱分解最終温度が高いものの当該熱分解最終温度と，ガラス粉末を構成するガラスの軟化点の差は，２０〜８０℃であることが好ましい。この温度差が２０℃未満であると，温度を上昇させつつ行う組成物の焼成工程において，ガラスの融着が完了する前に樹脂の焼失が過度に進行し，最終的にガラス中に気泡が僅かしか残らず，気泡による相乗効果が十分に得られずに，凹凸の小さなガラス表面となるおそれがある。逆に上記の温度差が８０℃より大きいと，最終的にガラス中に樹脂の残渣が残って褐色に着色した梨地調表面となるおそれがある。樹脂全体の熱分解最終温度とガラス粉末の軟化点との差は，２５〜７５℃であることがより好ましい。
【００１９】
本発明のインク組成物において，親水性樹脂は水やアルコール系等，極性を有する溶剤に親和性を持つものであれば特に制限はなく，例えば，水酸基を有する（メタ）アクリル系樹脂，グルコース単位中の水酸基数の平均値が１以上であるセルロース誘導体等から選択することができる。中でも，グルコース単位中の水酸基数の平均値が１〜１．９である，メチルセルロース，ヒドロキシエチルメチルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロースのうちの１種又は２種以上を用いることがより好ましい。セルロース誘導体を用いる場合，グルコース単位中の水酸基数の平均値が１未満では親水性が不足するおそれがあり，逆に１．９を超えると本発明において用いる極性溶剤中で凝集するおそれがある。グルコース単位中の水酸基数の平均値は１〜１．４であることがより好ましい。
【００２０】
本発明のインク組成物において，疎水性樹脂としては，熱可塑性（メタ）アクリル樹脂，熱可塑性ポリエステル樹脂，ロジンエステル樹脂等を好適に用いることができるが，親水性樹脂と共存させてインク組成物を構成可能で，かつ溶剤の揮発後には親水性樹脂と適度に相分離されるものであれば特に制限はない。
【００２１】
本発明のインク組成物中，上記親水性樹脂に対する疎水性樹脂の重量比は，０．３〜１１であることが好ましい。親水性樹脂に対する疎水性樹脂の重量比が０．３未満の場合は，均質なインク組成物を調製できないおそれがある。逆にこの比が１１を超えると，インク組成物をガラス製品表面に適用し焼成して得られる梨地調表面の凹凸が小さくなるおそれがある。この重量比は，０．３〜３であることがより好ましく，０．３〜１であることが更に好ましい。また，インク組成物中の樹脂のうち最も熱分解最終温度が高いもののの当該熱分解最終温度は，５７０〜６００℃（昇温速度２０℃／分）であることが好ましい。
【００２２】
本発明のインク組成物中，ガラス粉末１００重量部に対する疎水性樹脂の量は１５重量部以下であることが好ましく，４〜１２重量部であることがより好ましい。疎水性樹脂の量が１５重量部を超えると，残炭により印刷面が着色するおそれがあり，また，４重量部未満では，凹凸が小さくなり梨地調の印刷面が得られなくなるおそれがある。
【００２３】
本発明のインク組成物は，ソーダ石灰ガラス製の製品の表面への適用を目的とする場合，ガラス粉末を構成するガラスの軟化点が５１５〜５７５℃の範囲にあることが好ましく，Ｂｉ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−Ｒ２Ｏ（Ｒ：アルカリ金属）系，Ｂｉ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系，Ｂｉ２Ｏ３−ＳｉＯ2−Ｒ２Ｏ系，Ｂｉ２Ｏ３−ＳｉＯ2−Ｂ２Ｏ３−Ｒ２Ｏ系，ＺｎＯ−ＳｉＯ2−Ｂ２Ｏ３−Ｒ２Ｏ系等のものが好ましく用いられる。化学的耐久性を高めるため，更にＡｌ２Ｏ３，ＴｉＯ２，ＺｒＯ２等の成分を含有させてもよい。
【００２４】
ソーダ石灰ガラスに適用するインク組成物を調製する場合，ガラス粉末を構成するガラスの熱膨張係数は７７〜８８×１０−７／℃（５０〜３５０℃）であることが好ましい。
【００２５】
本発明のインク組成物において，ガラス粉末の平均粒径は２〜４μｍであることが好ましい。
【００２６】
本発明のインク組成物は，ペースト状に調製してスクリーン印刷用インクとして供することが好ましい。上述の樹脂以外に，ガラス製品に梨地調の表面を付与する妨げとならない範囲内で，ガラスペーストや着色ペーストに従来使用されている成分，例えば，エチルセルロース，ニトロセルロース，ポリブチルアクリレート，ポリイソブチルメタクリレート等の樹脂を添加してもよい。
【００２７】
また，ペースト状インクを調製するために，ガラスペーストや着色ペーストに従来使用されている溶剤を使用することができる。溶剤は親水性樹脂，疎水性樹脂が共存した状態でペースト状インクを調製できる混合溶剤系が好ましく，水，イソプロピルアルコール，ｎ−ブチルアルコール，ベンジルアルコール，テルピネオール，ジメチルホルムアミド，メチルエチルケトン，エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル，エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート，ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル，ジエチレングリコールジ−ｎ−ブチルエーテル，ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート，プロピレングリコールアセテート等を用いることができる。
【００２８】
本発明のインク組成物は，さらに必要に応じて沈殿防止剤，分散剤，レベリング剤等の添加剤を配合することができる。また，無機顔料等の着色剤を添加して，着色した梨地調表面を与えるインク組成物とすることも可能であり，ガラス粉末自体を着色し，透明感のある着色梨地調表面を与えるインク組成物とすることも可能である。
【００２９】
本発明のインク組成物は，例えば以下のような手順でペースト状に調製することができる。まず，親水性樹脂，疎水性樹脂をそれぞれ溶剤に溶解させる。それぞれの溶剤は相溶することが好ましい。得られた双方の樹脂溶液の混合物にガラス粉末を添加して分散機で分散させることが好ましいが，疎水性樹脂溶液にガラス粉末と親水性樹脂を添加し，分散させてもよい。分散機としては，三本ロール，ボールミル，サンドミル，遊星式攪拌・脱泡装置等を用いることができる。
【００３０】
上記で得られたガラスペーストは，適宜の方法でガラス製品の表面に適用することができる。例えば，スクリーン印刷法によりガラス製品の表面に直接印刷することができ，また，必要に応じて粘性を調整して，他の方法でガラス製品の表面塗工，パターニングすることもできる。
【００３１】
本発明のインク組成物をガラス製品の表面に適用し焼成すると，インク組成物の持つ機能そのものによって梨地調の印刷面が得られる。焼成の最高温度は６００〜６３０℃とすることが好ましい。印刷面の凹凸は，従来のサテンインクによる印刷表面やケミカルフロストびん表面よりも大きく，算術平均粗さ（Ra）は２．５〜１０μｍとなる。このインクを用いれば，ガラス製品に，例えば高級食器のような外観の梨地調の表面を非常に単純な工程により低コストで付与することができる。
【実施例】
【００３２】
以下，実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが，本発明がこれらの実施例により限定されることは意図しない。
【００３３】
〔実施例１〕
Ｂｉ２Ｏ３−ＳｉＯ2−Ｒ２Ｏ系ガラス〔Ｒ：アルカリ金属，熱膨張係数：８４×１０−７／℃（５０〜３５０℃），軟化点：５６０℃〕の粉末２１.００ｇと，熱分解最終温度が約６００℃の疎水性熱可塑性飽和共重合ポリエステル〔エリーテルＵＥ３２２０（ユニチカ製）；疎水性樹脂〕１．１１ｇをジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート４．４２ｇに溶解させて得られたビヒクル５．５３ｇ，及び熱分解最終温度が約５８０℃のロジンエステル〔スーパーエステルＡ−７５（荒川化学工業製）；疎水性樹脂〕１．１１ｇをジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート１．６６ｇに溶解させて得られたビヒクル２．７７ｇ，及び熱分解最終温度が約６００℃のヒドロキシプロピルメチルセルロース粉末〔マーポローズ６０ＭＰ−４０００（松本油脂製薬製）；親水性樹脂〕０．２２ｇを，蓋付きポリエチレン容器に入れて遊星式攪拌・脱泡装置で撹拌し，インク組成物を作製した。このインク組成物を，厚さ２ｍｍのガラス板に２００メッシュスクリーンで印刷した。この印刷塗膜を平均昇温速度２０℃／分で約６３０℃まで昇温し，６００℃以上での保持時間が約１０分間という条件でガラス板上に焼き付け，放冷した。これによりガラス板上に美しい梨地調の表面が付与された。触針式表面粗さ測定機（ミツトヨＳＪ４１０）でこの梨地調の表面の算術平均粗さＲａを測定したところ，２．７μｍであった。
【００３４】
〔実施例２〕
Ｂｉ２Ｏ３−ＳｉＯ2−Ｒ２Ｏ系ガラス〔Ｒ：アルカリ金属，熱膨張係数：８４×１０−７／℃（５０〜３５０℃），軟化点：５６０℃〕の粉末２３．４９ｇと，熱分解最終温度が約５８０℃のロジンエステル〔スーパーエステルＡ−７５（荒川化学工業製）；疎水性樹脂〕１．２４ｇをジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート１．８５ｇに溶解させて得られたビヒクル３．０９ｇ，及び熱分解最終温度が約６００℃のヒドロキシプロピルメチルセルロース粉末〔マーポローズ６０ＭＰ−４０００（松本油脂製薬製）；親水性樹脂）１．２４ｇとテルピネオール０．４９ｇ及びジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート１．８５ｇを，蓋付きポリエチレン容器に入れて遊星式攪拌・脱泡装置で撹拌し，インク組成物を作製した。このインク組成物を，厚さ２ｍｍのガラス板に２００メッシュスクリーンで印刷した。この印刷塗膜を平均昇温速度２０℃／分で約６３０℃まで昇温し，６００℃以上での保持時間が約１０分間という条件でガラス板上に焼き付け，放冷した。これによりガラス板上に美しい梨地調の表面が付与された。触針式表面粗さ測定機（ミツトヨＳＪ４１０）でこの梨地調の表面の算術平均粗さＲａを測定したところ，３．６μｍであった。
【００３５】
〔実施例３〕
Ｂｉ２Ｏ３−ＳｉＯ2−Ｒ２Ｏ系ガラス〔Ｒ：アルカリ金属，熱膨張係数：８４×１０−７／℃
（５０〜３５０℃），軟化点：５６０℃〕の粉末２０．９２ｇと，熱分解最終温度が約５００℃のエチルセルロース粉末〔エトセルＳＴＤ７（ダウケミカル製）；エトキシ基置換率４８．０〜４９．５％の疎水性樹脂〕１．１０ｇをテルピネオール７．３４ｇに溶解させて得られたビヒクル８．４４ｇ，及び熱分解最終温度が約６００℃のヒドロキシプロピルメチルセルロース粉末〔マーポローズ６０ＭＰ−４０００（松本油脂製薬製）；親水性樹脂〕３．３０ｇとテルピネオール５．３７ｇを，蓋付きポリエチレン容器に入れて遊星式攪拌・脱泡装置で撹拌し，インクを作製した。このインク組成物を，厚さ２ｍｍのガラス板に２００メッシュスクリーンで印刷した。この印刷塗膜を平均昇温速度２０℃／分で約６３０℃まで昇温し，６００℃以上での保持時間が約１０分間という条件でガラス板上に焼き付け，放冷した。これにより，ガラス板上に美しい梨地調の表面が付与された。触針式表面粗さ測定機（ミツトヨＳＪ４１０）でこの梨地調の表面の算術平均粗さＲａを測定したところ，２．５μｍであった。
【００３６】
〔実施例４〜１０，比較例１〜３〕
実施例１〜３と同じガラス粉末を用い，表１〜３に示した実施例４〜１０及び比較例の組成の１〜３インク組成物を調製し，実施例１〜３と同様にして板ガラスに印刷し，同じ条件で焼成した。全ての実施例及び比較例の組成，分量，疎水性樹脂／親水性樹脂の重量比率，及び焼成面の表面粗さＲａ（μｍ）を，表１〜３に纏めて示す。
なお表１〜３中，記号は以下を表す。
樹脂Ｅ：  マーポローズ６０ＭＰ−４０００（松本油脂製薬製）；親水性樹脂（ヒドロキシプロピルメチルセルロース），熱分解最終温度：約６００℃
樹脂Ｆ：  エリーテルＵＥ３２２０（ユニチカ製）；疎水性樹脂（熱可塑性飽和共重合ポリエステル），熱分解最終温度：約６００℃
樹脂Ｇ：  スーパーエステルＡ−７５（荒川化学工業製）；疎水性樹脂（特殊ロジンエステル），熱分解最終温度：約５８０℃
樹脂ＳＴＤ７：  エトセルＳＴＤ７（ダウケミカル製）；エトキシ基置換率４８．０〜４９．５％の疎水性エチルセルロース，熱分解最終温度：約５００℃
【００３７】
【表１】
2014189602.tif 000002
【００３８】
【表２】
2014189602.tif 000003
【００３９】
【表３】
2014189602.tif 000004
【００４０】
表１〜３に示すように，実施例では，表面粗さＲａが２．５〜８．０μｍにわたる凹凸を有する梨地調表面が作製されたのに対し，比較例では，表面粗さＲａが０．５〜２．４μｍに止まっていた。なお，図３は，実施例８において作製した梨地調の印刷面の写真であり，図１は特許文献１に開示されている従来技術に従った方法で，図２は特許文献２と類似の粒状ガラスをインク層上に振り掛けて加熱する方法で得たクリスタル調のガラス表面を示す図面代用写真である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は，単純な工程で従来のサテンインクよりも凹凸の大きい梨地調印刷製品を得るためのインク組成物を提供する。このインクを用いて印刷，焼成すると高級感のある梨地調印刷付ガラス製品を得ることができ，少量多品種生産に好適である。
また，本発明の梨地調印刷用インクは，それ自体に着色剤を含ませることができ，従来の着色ペーストとの併用も可能で，梨地ガラス製品の意匠性を高めることができるという特徴を有する。
【図１】
2014189602.tif 000005
【図２】
2014189602.tif 000006
【図３】
2014189602.tif 000007