(57)【要約】【課題】所望の曲率の曲がり孔を容易に形成しながら、孔形状を精度よく管理することができる電解加工工具及び電解加工システムを提供する。【解決手段】軸線Ｏに沿って延在する筒状をなして可撓性を有する導電性材料からなり、内側を先端側に向かって電解液が流通する電極１１、及び、電極１１の外周面に被覆された絶縁層１２を有して先端に電極１１が露出する第一通電部１５が形成された工具本体１０を備え、工具本体１０に、絶縁層１２が周方向の所定範囲にわたって開口することにより電極１１の外周面が露出された第二通電部１６と、第二通電部１６よりも工具本体１０の基端１０ｂ側で、絶縁層１２の周方向の少なくとも上記所定範囲を除く部分が周方向にわたって開口することにより、電極１１の外周面が露出された第三通電部１７と、が形成されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に沿って延在する筒状をなして可撓性を有する導電性材料からなり、内側を先端側に向かって電解液が流通する電極、及び、前記電極の外周面に被覆された絶縁層を有して先端に前記電極が露出する第一通電部が形成された工具本体を備え、
前記工具本体に、前記絶縁層が周方向の所定範囲にわたって開口することにより前記電極の外周面が露出された第二通電部と、
該第二通電部よりも前記工具本体の基端側で、前記絶縁層の周方向の少なくとも前記所定範囲を除く部分が前記周方向にわたって開口することにより、前記電極の外周面が露出された第三通電部と、が形成されていることを特徴とする電解加工工具。
【請求項２】
前記工具本体における前記第二通電部が形成された前記所定範囲とは前記軸線を挟んで前記周方向の反対側の部分に、前記電極を流通する前記電解液を前記工具本体の径方向外側に向かって導出する流体導出部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電解加工工具。
【請求項３】
前記工具本体に、前記先端側から前記基端側に向かって順に、前記第二通電部、前記流体導出部、前記第三通電部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電解加工工具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の電解加工工具と、
前記電解加工工具を被加工材に対して所定の進行方向となるように案内するガイド部と、
前記電解加工工具を進行させる移動機構と、
を備えることを特徴とする電解加工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解液を介して電極と被加工材との間を通電することにより、被加工材を電解加工するための電解加工工具、及びこの電解加工工具を備えた電解加工システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工が困難な難削材の穿孔加工は、一般的に電解加工法や放電加工法によって行われており、特に高アスペクト比を有する難削材に対して穿孔加工をする際には電解加工法が用いられる。
【０００３】
ところで、例えばガスタービンのタービン翼内には、このタービン翼を冷却すべく冷却媒体を流通させるための冷却孔が形成されている。この冷却孔による冷却効率を高めるためには、冷却孔の形状をタービン翼の幾何形状に沿って湾曲させることが好ましい。しかしながら、従来のタービン翼に対する電解加工法では直線孔の形成は可能であるが、湾曲形状に沿った加工孔、即ち、曲がり孔を形成することは困難であった。
【０００４】
ここで例えば特許文献１には、曲がり孔を加工すべく工夫を施した曲がり孔加工装置が開示されている。この曲がり孔加工装置では、加工用電極工具の表面における一部を除いて絶縁部材で覆うことにより加工用電極工具の周方向位置で加工量に差を持たせることとしている。即ち、絶縁部材で覆われていない部分においては被加工材と加工用電極工具との間に発生する電流が大きくなる。従ってこの部分で加工量が多くなり、この加工量の多い側に加工用電極工具が進行していくことで曲がり孔が形成されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−５１９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、加工用電極工具の表面の絶縁部材で覆われている部分と覆われていない部分との間の加工量の差によって加工用電極工具の進行方向を決定している。このため、場合によっては絶縁部材で覆われていない部分での加工量が絶縁部材で覆われている部分での加工量と比較して極端に大きくなってしまい、加工孔の形状が歪になってしまうおそれがある。従って、形状を管理しながら加工孔を形成することが難しいといった問題がある。
【０００７】
本発明はこのような事情を考慮してなされたものであり、所望の曲率の曲がり孔を容易に形成しながら、孔形状を精度よく管理することができる電解加工工具及び電解加工システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用している。
即ち、本発明に係る電解加工工具は、軸線に沿って延在する筒状をなして可撓性を有する導電性材料からなり、内側を先端側に向かって電解液が流通する電極、及び、前記電極の外周面に被覆された絶縁層を有して先端に前記電極が露出する第一通電部が形成された工具本体を備え、前記工具本体に、前記絶縁層が周方向の所定範囲にわたって開口することにより前記電極の外周面が露出された第二通電部と、該第二通電部よりも前記工具本体の基端側で、前記絶縁層の周方向の少なくとも前記所定範囲を除く部分が前記周方向にわたって開口することにより、前記電極の外周面が露出された第三通電部と、が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
このような電解加工工具によると、第一通電部において、工具本体の先端から導出された電解液を介して電極と被加工材との間が通電し、被加工材が電解されながら加工孔が形成されていく。この際、第二通電部において周方向の所定範囲で電極と被加工材との間での通電が起こるため、被加工材の加工量は第二通電部に対向する位置でより多くなる。従って、加工孔の孔形状は、第二通電部の形成された所定範囲で径方向外側に向かって突出するような歪な断面形状に形成されるとともに、この突出する方向に工具本体が湾曲しながら進行していく。さらにこの状態で第三通電部において電極と被加工材との間が通電することで、第一通電部及び第二通電部によって形成された加工孔の内面のうち、径方向外側に向かって突出する凸形状となっているところを電解し、第二通電部によって歪になった加工孔の形状の修正を行っていくことで、加工孔を滑らかな内面形状を有する曲がり孔として加工することができる。
【００１０】
また、前記工具本体における前記第二通電部が形成された前記所定範囲とは前記軸線を挟んで前記周方向の反対側の部分に、前記電極を流通する前記電解液を前記工具本体の径方向外側に向かって導出する流体導出部が形成されていてもよい。
【００１１】
電解液は、電極の先端から導出される他、一部は流体導出部から工具本体の径方向外側へと向かって導出されることとなる。この際、流体導出部から導出された電解液が被加工材に形成された加工孔の内面に流体作用力を付与することにより、工具本体にはその反力が付与される。これにより電解液の動圧効果を利用して、工具本体が反力の方向に撓むように変位し、より確実に加工孔を曲がり孔として形成することができる。
また、工具本体に及ぼされる反力の大きさは、電極の内側を流通する電解液の流量に応じた値となるため、流体導出部からの電解液の流量を調整することで工具本体の変位量を決定することができる。
【００１２】
さらに、前記工具本体に、前記先端側から前記基端側に向かって順に、前記第二通電部、前記流体導出部、前記第三通電部が形成されていてもよい。
【００１３】
このような順に第二通電部、第三通電部、流体導出部が形成されていることで、第三通電部によって加工孔の孔形状が修正される前に流体導出部から電解液を導出することができる。即ち、より工具本体と加工孔の内面との距離が小さい状態で電解液を導出することができるため、電解液の動圧効果をより有効に利用可能となり、さらに容易に加工孔を所望の形状の曲がり孔として加工できる。
【００１４】
また、本発明に係る電解加工システムは、上記の電解加工工具と、前記電解加工工具を被加工材に対して所定の進行方向となるように案内するガイド部と、前記電解加工工具を進行させる移動機構と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
このような電解加工システムによると、電解加工工具によって被加工材が電解されながら加工孔が形成される際、被加工材の加工量は第二通電部に対向する位置でより多くなる。このため、第二通電部の形成された所定範囲で径方向外側に向かって突出するような歪な孔形状に形成され、この突出する方向に工具本体が曲がりながら進行する。この状態で第三通電部において電極と被加工材との間が通電することで、第一通電部及び第二通電部によって形成された加工孔の内面のうち、径方向外側に向かって突出する凸形状となっているところを優先的に電解しながら、歪な形状となった加工孔の形状の修正を行う。よって、加工孔を滑らかな内面形状を有する曲がり孔として加工することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の電解加工工具及び電解加工システムによると、工具本体に形成された第一通電部、第二通電部、第三通電部によって、所望の曲率の曲がり孔を容易に形成しながら、孔形状を精度よく管理することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一実施形態に係る電解加工システムを示す全体概略図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る電解加工システムに関し、電解加工工具を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る電解加工システムに関し、電解加工工具の側面図であって、（ａ）は、図２のＡ矢視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る電解加工システムに関し、（ａ）は電解加工工具及び加工孔を軸線方向から見た横断面図であり、（ｂ）は電解加工工具及び加工孔を径方向から見た縦断面図であってＣ−Ｃ断面図が（ａ）である。
【図５】本発明の第一実施形態の第一変形例に係る電解加工システムに関し、図３（ａ）と同様に見た電解加工工具の側面図である。
【図６】本発明の第一実施形態の第二変形例に係る電解加工システムに関し、図３（ａ）と同様に見た電解加工工具の側面図である。
【図７】本発明の第一実施形態の第三変形例に係る電解加工システムに関し、図３（ａ）と同様の位置から見た電解加工工具の側面図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る電解加工システムに関し、電解加工工具を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔第一実施形態〕
以下、本発明の第一実施形態に係る電解加工システム１について説明する。
電解加工システム１は、被加工材１００に対して、湾曲する曲がり孔である加工孔１０１を形成するための装置である。本実施形態では一例として、被加工材１００はガスタービンのタービン翼であり、被加工材１００の加工孔１０１は、タービン翼を冷却するための冷却孔となっている。
【００１９】
図１に示すように、この電解加工システム１は、被加工材１００へ加工孔１０１を形成する電解加工工具３と、この電解加工工具３を進行させる移動機構４と、電解加工工具３を進行させる際にこの電解加工工具３を案内するガイド部５とを備えている。
【００２０】
移動機構４は、電解加工工具３を被加工材１００に対して進退させる。そして、本実施形態の移動機構４は、被加工材１００であるタービン翼の先端１００ａ側に配置され、この先端１００ａに対して進退移動可能に構成されている。
【００２１】
そしてこの移動機構４は、例えば図示しない電動機等の駆動源を用いて電解加工工具３の進退移動を行なう。
【００２２】
さらに、この移動機構４は、被加工材１００側の面に電解加工工具３の基端１０ｂを把持する複数の把持部４ａを有している。この把持部４ａは、内部が中空状とされた筒状をなしており、その一端側に電解加工工具３の基端が挿入されることで電解加工工具３を把持可能としている。また、把持部４ａの他端側は、不図示の電解液流通路に接続されており、この電解液流通路を介して把持部４ａの内部に電解液Ｗ（図２参照）が供給されるようになっている。この電解液Ｗの供給量は、図示しない流量制御装置によって任意に調整可能とされている。なお、電解液Ｗとしては、例えば硫酸、硝酸、食塩水等が用いられる
【００２３】
ガイド部５は、移動機構４と被加工材１００の先端１００ａ（タービン翼のチップシュラウド）との間に配置されており、移動機構４によって進退される電解加工工具３を被加工材１００の先端１００ａに対して所定の進行方向となるように案内する。このガイド部５には、移動機構４側と被加工材１００側とを互いに連通する複数のガイド孔５ａが穿設されている。これらガイド孔５ａにはそれぞれ電解加工工具３が移動機構４側から被加工材１００側に向かって挿通されている。そして、この状態でこれら電解加工工具３が移動機構４によって前進させられることで、ガイド孔５ａの配置に応じて被加工材１００の先端１０ａにおける所望の位置に、かつ、先端１００ａに対して所望の角度で電解加工工具３を導入することができるようになっている。
【００２４】
次に、電解加工工具３について説明する。
図２に示すように、電解加工工具３は、被加工材１００に加工孔（タービン翼の冷却孔）１０１を電解加工により形成するものであって、電極１１、及びこの電極１１を外周から覆う絶縁層１２を有して、全体として筒状をなす工具本体１０を備えている。
またこの工具本体１０には、一部が絶縁層１２によって覆われずに電極１１が露出する第一通電部１５、第二通電部１６、第三通電部１７が形成されている。
【００２５】
工具本体１０における電極１１は、軸線Ｏに沿って延びる筒状をなしており、例えばステンレス、銅、チタン等の可撓性を有する導電性材料から構成されている。この電極１１の内周側の中空部分（電極１１の内部）は、移動機構４の把持部４ａの中空部分と連通している。これによって、電極１１の内部には、工具本体１０の基端１０ｂ側（移動機構４側）から先端１０ａ側（被加工材１００側）に向かって、電解加工に供される電解液Ｗが流通されるようになっている。また、先端１０ａ側での電極１１の端面は、軸線Ｏに直交する平坦状、もしくはテーパ形状をなしている。なお、本実施形態では電極１１は円筒状をなしているが、例えば断面多角形の角筒状をなしていてもよい。
【００２６】
工具本体１０における絶縁層１２は、電極１１の外周面に被覆されており、例えば電気絶縁性を有するポリエステル系の樹脂等から構成されている。
【００２７】
第一通電部１５は、工具本体１０の先端１０ａ側の端面で電極１１が露出することにより形成されており、工具本体１０の先端１０ａから導出される電解液Ｗを介して被加工材１００との間で通電可能となっている。
【００２８】
図２及び図３に示すように、第二通電部１６は、工具本体１０の先端１０ａと基端１０ｂとの間となる先端１０ａ側寄りの中途位置で、電極１１の外周面が周方向の所定範囲で露出することで、被加工材１００と径方向に対向するように形成されている。そして、工具本体１０の先端１０ａから導出される電解液Ｗを介して被加工材１００との間で通電可能となっている。なお、この第二通電部１６はできるだけ工具本体１０の先端１０ａ側に形成されていることが好ましい。また第二通電部１６は、工具本体１０の先端１０ａの端部に設けられて、第二通電部１６と先端１０ａとの間に絶縁層１２が無い状態となっていてもよい。
【００２９】
第三通電部１７は、第二通電部１６よりも工具本体１０の基端１０ｂ側で、電極１１の外周面が周方向にわたってリング状に露出して、被加工材１００と径方向に対向するように形成されている。そして、工具本体１０の先端１０ａから導出される電解液Ｗを介して被加工材１００との間で通電可能となっている。
【００３０】
このような電解加工システム１においては、ガイド部５によって案内された電解加工工具３の内部に電解液Ｗを順次供給しながら、この移動機構４を被加工材１００に向かって徐々に進行させていく。この際、上記の流量制御装置によって電解液Ｗの流量が調整される。
【００３１】
そして、図４（ｂ）に示すように、工具本体１０の内部、即ち電極１１の内部を流通した電解液Ｗが、工具本体１０の先端１０ａから導出され、工具本体１０と加工孔１０１の内面との間の空間が電解液Ｗによって満たされる。
その後、工具本体１０の電極１１を陰極、被加工材１００を陽極としてこれら電極１１と被加工材１００との間に電圧が印加される。その結果、電解液Ｗを介して電極１１の先端１０ａ側の端面と被加工材１００の加工孔１０１の内面との間が通電することで被加工材１００が電解し、電解加工工具３の進行に伴って加工孔１０１が延びるように加工されていく。
【００３２】
ここで、第一通電部１５によって加工孔１０１が延びるように加工されていく際、第二通電部１６によっては、周方向の上記所定範囲で電極１１と被加工材１００との間が通電するため、被加工材１００の加工量は第二通電部１６の形成された周方向位置でより多くなる。従って、図４（ａ）の実線に示すように、孔形状は第二通電部１６の形成された所定範囲で径方向外側に向かって突出するような歪な孔形状に形成される。そして、図４（ｂ）に示すように、この突出する方向に工具本体１０が曲がりながら進行していく。
【００３３】
さらにこの状態で、第三通電部１７によって、電極１１と被加工材１００との間が通電することで、図４（ａ）の二点鎖線に示すように、第一通電部１５及び第二通電部１６によって形成された加工孔１０１の内面のうち径方向外側に向かって突出する凸形状となっているところを優先的に除去していきながら、第二通電部１６によって歪な形状となった孔の修正を行っていく。
【００３４】
ここで孔の形状修正を第三通電部１７によって行うに際して、第二通電部１６によって加工されて歪になった部分での第三通電部１７と加工孔１０１の内面との間の距離は大きくなり、この部分での第三通電部１７による加工は進みにくくなる。一方で、その他の部分では第三通電部１７と加工孔１０１の内面との間の距離は小さくなるため、第三通電部１７による加工は進み易くなる。この結果、図４（ａ）の二点鎖線に示すように、第三通電部１７によって加工孔１０１はきれいな円形断面となるように形状が修正され、最終的に滑らかな内面形状を有する曲がり孔を加工することができる。
【００３５】
本実施形態の電解加工システム１によると、第一通電部１５によって加工孔１０１を延びるように形成し、第二通電部１６によって加工孔１０１を所望の方向に湾曲するようにし、最終的に第三通電部１７によって加工孔１０１断面を円形となるように修正することができる。よって、加工孔１０１を所望の曲率の曲がり孔を容易に形成しながら、孔形状を精度よく管理することが可能である。
【００３６】
ここで図５に示すように、第三通電部１７Ａは、必ずしも周方向にわたってリング状に形成されていなくともよく、例えば第二通電部１６が形成された周方向の少なくとも所定範囲を除く部分に形成されていればよい。このようにすることで、加工孔１０１において、第二通電部１６によって加工された部分以外を確実に第三通電部１７Ａによって加工することができるようになるため、より効率的に加工孔１０１の断面形状を円形とすることができる。
【００３７】
また図６に示すように、リング状に形成されており、かつ第二通電部１６の形成された周方向の所定範囲に向かうに従って、電極１１の露出部分が漸次低減するように、周方向視で第二通電部１６の形成された位置に向かって軸線Ｏ方向の幅寸法が狭くなっていく三角形状に第三通電部１７Ｂを形成してもよい。これにより第二通電部１６が形成された周方向の所定範囲での電解量を低減でき、第二通電部１６によって加工された加工孔１０１の内面を第三通電部１７Ｂによって電解し過ぎてしまうことを防止できる。
【００３８】
ここで、工具本体１０が周方向に揺動されながら加工が行われる場合には、第二通電部１６によって加工される範囲は周方向に広がった範囲となる。このため、例えば図７のように、第二通電部１６が形成された周方向の、少なくとも所定範囲を除く部分のみに形成し、かつ、周方向視で第二通電部１６の形成された位置に向かうに従って、軸線Ｏ方向の幅寸法が漸次狭くなっていくような周方向視でナイフ状となるように、第三通電部１７Ｃを形成してもよい。このようにすることで、第二通電部１６によって加工された加工孔１０１の内面を第三通電部１７Ｃによって電解し過ぎてしまうことを防止できる。
即ち、目標とする電解量にあわせて第三通電部１７、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃの形状を決定すればよく、その形状は適宜変更可能である。
【００３９】
〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態に係る電解加工システム２１について説明する。
なお、第一実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、電解加工工具２２の工具本体２３において、第一通電部１５、第二通電部１６、第三通電部１７（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ）に加えて、さらに流体導出部２４が形成されている点で第一実施形態とは異なっている。
【００４０】
図８に示すように、流体導出部２４は工具本体２３の周方向位置の一部に形成されて、電極１１の内側を流通する電解液Ｗを工具本体２３の径方向外側に向かって導出する。
【００４１】
そして本実施形態においては流体導出部２４として、電極１１及び絶縁層１２を径方向に貫通して電極１１本体の内外を連通させる孔部を採用しており、工具本体２３の径方向から見た形状は、周方向及び軸線Ｏ方向を向く線分を辺として構成された矩形状をなしている。なおこの孔部の形状は矩形状に限られることなく、例えば、円形や正方形状等の他の形状であってもよい。
【００４２】
また、この流体導出部２４は、軸線Ｏ方向について第二通電部１６と第三通電部１７（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ）との間に形成されている。換言すると、工具本体２３の先端１０ａから基端１０ｂに向かって順に、第二通電部１６、流体導出部２４、第三通電部１７（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ）が形成されていることとなる。
【００４３】
さらにこの流体導出部２４は、第二通電部１６が形成された上記所定範囲とは軸線Ｏを挟んで周方向の反対側の部分、即ち、流体導出部２４である孔部の中心位置と、第二通電部１６の形成された所定範囲の中心位置とが、軸線Ｏ回りに１８０°離間した位置に形成されている。
【００４４】
このような電解加工システム２１においては、第一通電部１５、第二通電部１６、第三通電部１７（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ）によって被加工材１００に加工孔１０１が延びるように形成されていく。この際、流体導出部２４からは工具本体２３内部の電解液Ｗの一部が径方向外側に向かって導出される。
この際、流体導出部２４から導出された電解液Ｗが加工孔１０１の内面に流体作用力Ｆ１を付与することにより、工具本体２３にはその反力Ｆ２が流体作用力Ｆ１の反対向きに付与される。本実施形態では、第二通電部１６が形成された位置から軸線Ｏ回りに１８０°離間した位置から、径方向外側に向かって電解液Ｗが導出されるため、第二通電部１６が、対向する加工孔１０１内面に近接する方向に、工具本体２３に反力Ｆ２が及ぼされる。
【００４５】
ここで電極１１自体は可撓性を有しているため、電解液Ｗの動圧効果を利用して工具本体２３は反力Ｆ２の方向に撓むように変位し、第二通電部１６が、対向する加工孔１０１の内面に、より近接するように電極１１が曲げ変形されて加工孔１０１が形成されるため、さらに確実に被加工材１００の加工孔１０１を曲がり孔として形成することができる。
【００４６】
さらに、工具本体２３に及ぼされる反力Ｆ２の大きさは、電極１１の内側を流通する電解液Ｗの流量に応じた値となるため、電解液Ｗの流量を調整することで工具本体２３の曲げ変位量を決定することができ、確実に所望の形状の曲がり孔を形成することができる。
【００４７】
また、流体導出部２４は、第二通電部１６よりも工具本体２３の基端２３ｂ側に形成し、第三通電部１７（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ）よりも工具本体２３の先端２３ａ側に形成されていることで、第三通電部１７によって孔の孔形状が修正される前に、流体導出部２４から電解液Ｗを導出することができる。即ち、より工具本体２３と加工孔１０１の内面との距離が小さい状態で電解液Ｗを導出することができるため、電解液Ｗの動圧効果をより有効に利用可能となり、さらに容易に加工孔１０１を曲がり孔として加工できる。
【００４８】
ここで例えば、第二通電部１６、流体導出部２４、第三通電部１７（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ）の形成順序は、例えば工具本体２３の先端２３ａから基端２３ｂに向かって順に第二通電部１６、第三通電部１７、流体導出部２４が形成されていてもよい。即ち、少なくとも第二通電部１６よりも第三通電部１７の方が基端１０ｂ側に形成されていればよく、流体導出部２４の形成位置は、上述の実施形態に限定されることはない。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について詳細を説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、多少の設計変更も可能である。
上述の実施形態では、第二通電部１６は工具本体１０（２３）の先端１０ａ（２３ａ）と基端１０ｂ（２３ｂ）との間となる中途位置で、かつ工具本体１０（２３）の先端１０ａ（２３ａ）寄りの位置に形成されている。しかし、例えば第二通電部１６は第一通電部１５に連続するように形成されていてもよく、即ち、第一通電部１５と第二通電部１６との間に絶縁層１２が設けられていなくともよい。
【００５０】
また、第三通電部１７（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ）は、加工孔１０１内で電解液Ｗの流速が周方向に安定する位置に形成することが好ましく、即ち、工具本体１０（２３）の先端１０ａ（２３ａ）から、ある程度の離間した位置に形成するのが好ましい。
【００５１】
また、上述の実施形態のように、被加工材１００はタービン翼に限定されず、加工孔１０１もタービン翼の冷却孔である場合に限定されず、様々な部材の孔加工に上述の電解加工システム１（２１）を適用することができる。
【００５２】
なお、電解加工工具３（２２）については、第三通電部１７（１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ）による加工孔１０１の拡径分を考慮し、より小径の電解加工工具３（２２）を用いることで、所望の孔径の加工孔１０１を形成することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１…電解加工システム  ３…電解加工工具  ４…移動機構  ４ａ…把持部  ５…ガイド部  ５ａ…ガイド孔  １０…工具本体  １０ａ…先端  １０ｂ…基端  １１…電極  １２…絶縁層  １５…第一通電部  １６…第二通電部  １７…第三通電部  １７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ…第三通電部  １００…被加工材  １００ａ…先端  １０１…加工孔  Ｏ…軸線  Ｗ…電解液  Ｆ１…流体作用力  Ｆ２…反力  ２１…電解加工システム  ２２…電解加工工具  ２３…工具本体  ２３ａ…先端  ２３ｂ…基端  ２４…流体導出部  Ｆ１…流体作用力  Ｆ２…反力
【図１】
2014076521.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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