(57)【要約】【課題】固定側部材を構成する長尺体に対し、膜体の面方向の中途部を取り付ける取り付け作業が容易かつ円滑にできるようにする。【解決手段】固定側部材２を構成する長尺体９に対し、膜体３の面方向の中途部３ａを取り付ける膜体取付構造は、膜体３の中途部３ａと長尺体９との間に配置され、長尺体９に沿って互いに平行に延びると共に長尺体９に取り付けられる左右一対の支持材１２，１２と、左、右支持材１２，１２の間に形成される隙間１４と、長尺体９の長手方向に沿った視線で見て袋形状をなし、周方向の一部分１５ａが膜体３の中途部３ａに接合される一方、周方向の他部分がわ１５ｂが隙間１４に挿入される可撓性袋状部１５と、長尺体９の長手方向に向かって延びると共にこの袋状部１５の他部分がわ１５ｂに挿通されて、袋状部１５の他部分がわ１５ｂの断面の外幅寸法Ｗを隙間１４の内幅寸法ｗよりも拡大させる内装体１６とを備える。【選択図】図１
2014091941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物などの固定側部材を構成し、ある一方向に向かって長く延びる長尺体に対し、この長尺体に沿って延びる膜体の面方向の中途部を取り付ける膜体取付構造において、
上記膜体の中途部と長尺体との間で上記膜体の面方向に並設され、上記長尺体に沿って互いに平行に延びると共にこの長尺体に取り付けられる左右一対の支持材と、これら左、右支持材の間に形成される隙間と、上記長尺体の長手方向に沿った視線で見て袋形状をなし、その周方向の一部分が上記膜体の中途部に接合される一方、上記周方向の他部分がわが上記隙間に挿入される可撓性袋状部と、上記長手方向に向かって延びると共にこの袋状部の他部分がわに挿通されて、この袋状部の他部分がわの断面の外幅寸法を上記隙間の内幅寸法よりも拡大させる内装体とを備えたことを特徴とする膜体取付構造。
【請求項２】
上記袋状部の上記周方向の他端部がわが、上記内装体を挿通させていない自由状態で、平坦形状とされていることを特徴とする請求項１に記載の膜体取付構造
【請求項３】
上記袋状部の長手方向に沿った視線で見て、上記膜体の中途部の面方向に直交すると共に上記袋状部の周方向の上記一部分を通る仮想直線を設定したとき、上記袋状部の自由状態で、この袋状部の他部分がわが上記仮想直線の左右いずれか一方に偏って配置されるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の膜体取付構造。
【請求項４】
上記長尺体に上記左、右支持材をそれぞれ取り付ける左、右取付片を上記長尺体の長手方向でそれぞれ複数設け、これら左、右取付片を上記長尺体の長手方向に向かって千鳥状に配置したことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１つに記載の膜体取付構造。
【請求項５】
上記袋状部が、この袋状部の一部分を構成するようその長手方向に延びて上記膜体の中途部に面接合される帯状の基材と、上記袋状部の他部分がわを構成するようその長手方向に延びてこの長手方向の各部断面が環形状をなし、その周方向の一部分が上記基材に固着される袋状部本体とを有し、上記基材と袋状部本体とが一体的に織られた三次元的な織物とされたことを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１つに記載の膜体取付構造。
【請求項６】
上記基材の外面のうち、少なくとも上記膜体の中途部に面接合される面に、上記膜体と溶着可能な樹脂を設けている請求項５に記載の膜体取付構造。
【請求項７】
請求項１に記載の膜体取付構造を用いた膜体の取付方法であって、
まず、上記長尺体に左、右支持材を取り付ける一方、上記膜体の中途部に袋状部の一部分を接合し、
次に、上記左、右支持材の間の隙間に上記袋状部の他部分がわを挿入させ、
次に、上記袋状部の他部分がわに内装体を挿通して、上記袋状部の他部分がわの断面の外幅寸法を上記隙間の内幅寸法よりも拡大させ、上記内装体により拡大された上記袋状部の他部分がわを上記左、右支持材に跨るよう支持させることを特徴とする膜体の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物などの固定側部材を構成する長尺体に対し、膜体の面方向の中途部を取り付ける膜体取付構造、およびそれを用いた膜体の取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記膜体取付構造には、従来、下記特許文献１に示されるものがある。特に、この公報の図９や図１０のものによれば、膜体取付構造は、構造物などの固定側部材を構成し、ある一方向に向かって長く延びる長尺体に対し、この長尺体に沿って延びる膜体の面方向の中途部をロープによりラッキングすることや、金属製のファスナー部材を用いて上記固定側部材に取り付け可能とするものであり、これらによる取り付けにより、上記固定側部材に膜体が張設されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１７７２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の技術では、固定側部材への膜体の中途部の取り付けは、漏水の原因となる可能性がある膜体に穴を開けることを行わずに取り付けようとすると、例えば、特許文献１の図９のようなロープによるラッキングによる場合がある。この場合、膜体側に数多くのハトメ部を形成する必要があったり、施工作業においては、各ハトメ部にロープを通していく等、長時間を要するものである。また、図１０のような金属製のファスナー部材を用いた場合は、施工作業はある程度短時間にできるものの、膜体と上記固定側部材間の距離が離れてしまう事によって、上記固定側部材の位置が低くなり、この固定側部材の内部空間が無用に狭められることとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、固定側部材を構成する長尺体に対し、膜体の面方向の中途部を取り付ける場合に、膜体側の加工が容易にできるようにすると共に、固定側部材への膜体の中途部の取り付け作業が容易かつ円滑にでき、更に、固定側部材の内部空間が無用に狭められないようにすることである。
【０００６】
請求項１の発明は、構造物などの固定側部材２を構成し、ある一方向に向かって長く延びる長尺体９に対し、この長尺体９に沿って延びる膜体３の面方向の中途部３ａを取り付ける膜体取付構造において、
上記膜体３の中途部３ａと長尺体９との間で上記膜体３の面方向に並設され、上記長尺体９に沿って互いに平行に延びると共にこの長尺体９に取り付けられる左右一対の支持材１２，１２と、これら左、右支持材１２，１２の間に形成される隙間１４と、上記長尺体９の長手方向に沿った視線で見て（図１）袋形状をなし、その周方向の一部分１５ａが上記膜体３の中途部３ａに接合される一方、上記周方向の他部分がわ１５ｂが上記隙間１４に挿入される可撓性袋状部１５と、上記長手方向に向かって延びると共にこの袋状部１５の他部分がわ１５ｂに挿通されて、この袋状部１５の他部分がわ１５ｂの断面の外幅寸法Ｗを上記隙間１４の内幅寸法ｗよりも拡大させる内装体１６とを備えたことを特徴とする膜体取付構造である。
【０００７】
請求項２の発明は、上記袋状部１５の上記周方向の他端部がわ１５ｂが、上記内装体１６を挿通させていない自由状態で、平坦形状とされていることを特徴とする請求項１に記載の膜体取付構造である。
【０００８】
請求項３の発明は、上記袋状部１５の長手方向に沿った視線で見て（図３（ａ））、上記膜体３の中途部３ａの面方向に直交すると共に上記袋状部１５の周方向の上記一部分１５ａを通る仮想直線２３を設定したとき、上記袋状部１５の自由状態で（図３（ａ））、この袋状部１５の他部分がわ１５ｂが上記仮想直線２３の左右いずれか一方に偏って配置されるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の膜体取付構造である。
【０００９】
請求項４の発明は、上記長尺体９に上記左、右支持材１２，１２をそれぞれ取り付ける左、右取付片１３，１３を上記長尺体９の長手方向でそれぞれ複数設け、これら左、右取付片１３，１３を上記長尺体９の長手方向に向かって千鳥状に配置したことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１つに記載の膜体取付構造である。
【００１０】
請求項５の発明は、上記袋状部１５が、この袋状部１５の一部分１５ａを構成するようその長手方向に延びて上記膜体３の中途部３ａに面接合される帯状の基材２０と、上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂを構成するようその長手方向に延びてこの長手方向の各部断面が環形状をなし、その周方向の一部分が上記基材２０に固着される袋状部本体２１とを有し、上記基材２０と袋状部本体２１とが一体的に織られた三次元的な織物とされたことを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１つに記載の膜体取付構造である。
【００１１】
請求項６の発明は、上記基材２０の外面のうち、少なくとも上記膜体３の中途部３ａに面接合される面に、上記膜体３と溶着可能な樹脂を設けている請求項５に記載の膜体取付構造である。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１に記載の膜体取付構造４を用いた膜体３の取付方法であって、
まず、上記長尺体９に左、右支持材１２，１２を取り付ける一方、上記膜体３の中途部３ａに袋状部１５の一部分１５ａを接合し、
次に、上記左、右支持材１２，１２の間の隙間１４に上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂを挿入させ、
次に、上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂに内装体１６を挿通して、上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂの断面の外幅寸法Ｗを上記隙間１４の内幅寸法ｗよりも拡大させ、上記内装体１６により拡大された上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂを上記左、右支持材１２，１２に跨るよう支持させることを特徴とする膜体の取付方法である。
【００１３】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１５】
請求項１の発明は、構造物などの固定側部材を構成し、ある一方向に向かって長く延びる長尺体に対し、この長尺体に沿って延びる膜体の面方向の中途部を取り付ける膜体取付構造において、
上記膜体の中途部と長尺体との間で上記膜体の面方向に並設され、上記長尺体に沿って互いに平行に延びると共にこの長尺体に取り付けられる左右一対の支持材と、これら左、右支持材の間に形成される隙間と、上記長尺体の長手方向に沿った視線で見て袋形状をなし、その周方向の一部分が上記膜体の中途部に接合される一方、上記周方向の他部分がわが上記隙間に挿入される可撓性袋状部と、上記長手方向に向かって延びると共にこの袋状部の他部分がわに挿通されて、この袋状部の他部分がわの断面の外幅寸法を上記隙間の内幅寸法よりも拡大させる内装体とを備えている。
【００１６】
このため、上記膜体取付構造を用いた固定側部材の長尺体への膜体の中途部の取り付け作業時には、上記長尺体に取り付けた左、右支持材の間の隙間に対し、膜体の中途部に取り付けた袋状部の他部分がわを挿入させ、次に、上記袋状部の他部分がわに内装体を挿通して、この内装体の挿通により外幅寸法が拡大された上記袋状部の他部分がわを上記左、右支持材に跨るように支持させればよい。
【００１７】
よって、上記長尺体への膜体の中途部の取り付けをロープによるラッキング等により行う従来の技術のものに比べて、上記膜体側への加工が低減されて、この膜体側の加工が容易にできると共に、上記長尺体への膜体の中途部の取り付け作業が容易かつ円滑にできる。また、従来の技術にて説明の金属性のファスナー部材を用いるものに比べると、上記膜体と上記長尺体間の距離を短くすることができ、その分、固定側部材の内部空間が無用に狭められることが防止される。
【００１８】
請求項２の発明は、上記袋状部の上記周方向の他端部がわが、上記内装体を挿入させていない自由状態で、平坦形状とされるようにしている。
【００１９】
このため、上記した固定側部材への膜体の中途部の取り付け作業時に、上記隙間に袋状部の他部分がわを挿入させる作業は容易かつ円滑にすることができる。
【００２０】
請求項３の発明は、上記袋状部の長手方向に沿った視線で見て、上記膜体の中途部の面方向に直交すると共に上記袋状部の周方向の上記一部分を通る仮想直線を設定したとき、上記袋状部の自由状態で、この袋状部の他部分がわが上記仮想直線の左右いずれか一方に偏って配置されるようにしている。
【００２１】
このため、上記した固定側部材への膜体の中途部の取り付け作業時に、上記左、右支持材の間の隙間に上記袋状部の他部分がわを挿入したとき、この他部分がわを上記左、右支持材のうちの少なくともいずれか一方の支持材に軽く圧接させることは容易にできる。そして、このようにしてやれば、上記一方の支持材に対し上記袋状部の他部分がわを一定姿勢に保つよう位置決めさせることができる。
【００２２】
よって、その後において、上記袋状部の他部分がわに上記内装体を挿通させるとき、この他部分がわが自由状態であることに比べて、この他部分がわへの内装体の挿通作業が容易にでき、これにより、上記長尺体への膜体の中途部の取り付け作業がより容易かつ円滑にできる。
【００２３】
請求項４の発明は、上記長尺体に上記左、右支持材をそれぞれ取り付ける左、右取付片を上記長尺体の長手方向でそれぞれ複数設け、これら左、右取付片を上記長尺体の長手方向に向かって千鳥状に配置している。
【００２４】
ここで、上記した固定側部材への膜体の中途部の取り付け作業時に、上記隙間に袋状部の他部分がわを挿入したり、この他部分がわに内装体を挿通したりする際には、上記長尺体と左、右支持材との間の空間は、上記各挿入作業のための作業空間となる。
【００２５】
上記の場合、長尺体の長手方向における上記作業空間の一部領域に対し、その左、右外側方から作業者が手や工具を差し込んで上記挿入や挿通作業をしようする際には、上記したように左、右取付片は千鳥状に配置されているため、これら左、右取付片のうち、少なくとも一方の取付片を回避しつつ容易かつ円滑に上記各作業をすることができる。よって、この点においても、上記長尺体への膜体の中途部の取り付け作業がより容易かつ円滑にできる。
【００２６】
請求項５の発明は、上記袋状部が、この袋状部の一部分を構成するようその長手方向に延びて上記膜体の中途部に面接合される帯状の基材と、上記袋状部の他部分がわを構成するようその長手方向に延びてこの長手方向の各部断面が環形状をなし、その周方向の一部分が上記基材に固着される袋状部本体とを有し、上記基材と袋状部本体とが一体的に織られた三次元的な織物とされている。
【００２７】
このため、上記袋状部を形成する場合に、仮に、その基材と袋状部本体とを個別に形成した後、これらを結合して上記袋状部を形成する、ということに比べて、本発明によれば、上記基材と袋状部本体とを一体的に織って形成することにより、強度の大きい袋状部の形成が容易かつ円滑にできる。よって、その分、上記長尺体への膜体の中途部の取り付け作業が更に容易かつ円滑にできる。また、膜体の加工時においては、これを膜体に接合するだけで良いので、膜体側の加工を低減することができて、この膜体側への加工がより容易にできる。
【００２８】
請求項６の発明は、上記基材の外面のうち、少なくとも上記膜体の中途部に面接合される面に、上記膜体と溶着可能な樹脂を設けている。
【００２９】
このため、上記膜体と上記袋状部の接合は、熱溶着によりおこなうことが可能であり、このような熱溶着によれば、上記膜体に対し上記袋状部を、より一体的に強固に、かつ、容易に接合することができる。
【００３０】
請求項７の発明は、請求項１に記載の膜体取付構造を用いた膜体の取付方法であって、上記袋状部について、上記左、右支持材の間の隙間に上記袋状部の他部分がわを挿入してから、この他部分がわに上記内装体を挿通するようにしている。これは上記請求項１と同様の効果を奏すると共に、先に上記内装体を上記袋状部に挿通してから上記左、右支持材の間の隙間に上記袋状部の他部分がわを挿通させるよりも容易かつ円滑に作業することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図２のＩ-Ｉ線矢視拡大断面図である。
【図２】膜体取付構造の部分側面図である。
【図３】（ａ）は、袋状部の自由状態の図である。（ｂ）は、膜体の取付方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の膜体取付構造に関し、固定側部材を構成する長尺体に対し、膜体の面方向の中途部を取り付ける場合に、膜体側の加工が容易にできるようにすると共に、固定側部材への膜体の中途部の取り付け作業が容易かつ円滑にでき、更に、固定側部材の内部空間が無用に狭められないようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００３３】
即ち、膜体取付構造は、構造物などの固定側部材を構成し、ある一方向に向かって長く延びる長尺体に対し、この長尺体に沿って延びる膜体の面方向の中途部を取り付けるものであって、上記膜体の中途部と長尺体との間で上記膜体の面方向に並設され、上記長尺体に沿って互いに平行に延びると共にこの長尺体に取り付けられる左右一対の支持材と、これら左、右支持材の間に形成される隙間と、上記長尺体の長手方向に沿った視線で見て袋形状をなし、その周方向の一部分が上記膜体の中途部に接合される一方、上記周方向の他部分がわが上記隙間に挿入される可撓性袋状部と、上記長手方向に向かって延びると共にこの袋状部の他部分がわに挿通されて、この袋状部の他部分がわの断面の外幅寸法を上記隙間の内幅寸法よりも拡大させる内装体とを備える。
【実施例】
【００３４】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００３５】
図１，２において、符号１は、テント式建物などの膜構造物で、この膜構造物１は、地面の基礎上に設置される固定側部材２と、この固定側部材２をその上方から覆うように設けられて、ほぼ水平方向に延びる膜体３と、この膜体３の面方向の中途部３ａを上記固定側部材２に対し取り付けて、上記膜体３を張設させる膜体取付構造４とを備えている。
【００３６】
上記固定側部材２は、上記基礎上に立設される柱材８と、この柱材８の上部からほぼ水平なある一方向に向かってアーチ形状となるよう延びる長尺体９とを有している。この長尺体９は上記固定側部材２の主体となる梁を構成するもので、金属製で断面円形パイプ製とされている。上記膜体３の中途部３ａは上記長尺体９に沿って延びている。
【００３７】
上記膜体４は、ケナフ繊維等の天然繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維、もしくはガラス繊維等の無機繊維等により形成される織物である基材と、この基材の表裏の各外面に被覆（コーティング）されるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やフッ素樹脂など熱可塑性樹脂材製の外面材（コーティング材）とを備えている。
【００３８】
上記膜体取付構造４は、上記膜体３の中途部３ａと長尺体９との間で上記膜体３の面方向に並設され、上記長尺体９の上方近傍でこの長尺体９に沿って互いに平行に延びる左右一対の支持材１２，１２と、上記長尺体９の長手方向でそれぞれ複数設けられ、上記左、右支持材１２，１２をそれぞれ上記長尺体９に取り付ける左、右取付片１３，１３と、上記左、右支持材１２，１２の間に形成される隙間１４とを備えている。
【００３９】
上記左、右支持材１２，１２は断面が円形で互いに同径の鉄筋製とされている。また、上記左、右取付片１３，１３は、板金製で上記長尺体９の長手方向に向かって千鳥状に配置され、かつ、各取付片１３は上記長尺体９の長手方向で所定間隔をあけて配置される。また、上記左、右取付片１３，１３は、左、右支持材１２，１２の全体幅寸法にほぼ相当する分、左右に離間させられている。
【００４０】
具体的には、上記各支持材１２の直径は１０〜３０ｍｍ程度であり、上記隙間１４の内幅寸法ｗは、４〜１５ｍｍ程度である。また、上記各取付片１３の幅寸法は３０〜６０ｍｍ程度であり、上記長尺体９の長手方向での間隔は１００〜３００ｍｍ程度である。
【００４１】
また、上記膜体取付構造４は、上記膜体３の中途部３ａ下面に沿って延び、かつ、上記長尺体９の長手方向に沿った視線で見た（図１）長手方向の各部断面が袋形状、換言すれば環形状をなし、その周方向の一部分１５ａが上記膜体３の中途部３ａに接合される一方、上記周方向の他部分がわ１５ｂが平坦形状とされて上記隙間１４に挿入される可撓性袋状部１５と、上記長尺体９の長手方向に延びると共にこの袋状部１５の他部分がわ１５ｂに挿通されて、この袋状部１５の他部分がわ１５ｂの断面の外幅寸法Ｗを上記隙間１４の内幅寸法ｗよりも拡大させる内装体１６とを備えている。この場合、袋状部１５は全体として筒形状をなし、換言すれば、チューブ形状をなしているが、この袋状部１５を複数の短尺材で構成して、上記長尺体９の長手方向に断続的に設けてもよい。
【００４２】
上記内装体１６は、ロープやゴムまたは金属製のワイヤー等の長尺材であって、上記膜体３の材料として前記した各繊維と同様のもので形成してもよく、他の繊維、クロロプレンゴムやＥＰＤＭ等のゴム、あるいは他のゴム、各種金属材料で形成してもよい。上記内装体１６の直径は、８〜２０ｍｍ程度である。
【００４３】
上記袋状部１５は、上記膜体４で挙げた材質と同じものをであっても良いし、単なる繊維織物からなるものであっても良く、単にこれらの帯状体を幅方向に折り曲げる等によって、帯状の基材２０と袋状部本体２１を形成してもよいが、本実施例では、この袋状部１５の一部分１５ａを構成するようその長手方向に延びて上記膜体３の中途部３ａ下面に面接合される帯状の基材２０と、上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂを構成するようその長手方向に延びてその長手方向の各部断面が環形状をなし、その周方向の一部分が上記基材２０の幅方向の中央部に固着される袋状部本体２１とを有している。
【００４４】
上記袋状部１５の基材２０と袋状部本体２１とは一体的に織られた三次元的な織物とされている。この場合、袋状部１５は、上記膜体３の材料として前記した各繊維と同様のもので形成してもよく、他の繊維により形成してもよい。また、上記袋状部１５の外面のうち、少なくとも上記膜体３に対面する上記基材２０の外面には熱溶着可能な樹脂が被覆され、この熱溶着により、この基材２０の外面が上記膜体３の中途部３ａに面接合されている。なお、上記膜体３の中途部３ａへの袋状部１５の一部分１５ａの接合は、接着や縫着によってもよい。
【００４５】
図３（ａ）で示すように、上記袋状部１５の袋状部本体２１は、この袋状部１５に上記内装体１６が挿通されていない自由状態で、上記基材２０に固着された周方向の一部分と、上記袋状部本体２１の径方向における上記一部分と対向する他部分とが屈曲されて平坦な環形状とされている。
【００４６】
また、上記袋状部１５の長手方向に沿った視線で見て、上記膜体３の中途部３ａの面方向に直交すると共に上記袋状部１５の周方向の上記一部分１５ａを通る仮想直線２３を設定したとき、上記袋状部１５の自由状態で、この袋状部１５の他部分がわ１５ｂが上記仮想直線２３の左右いずれか一方（図例では右方）に偏って配置され、かつ、上記仮想直線２３に対し傾斜させられている。
【００４７】
次に、上記構成の膜体取付構造４を用いた固定側部材２への膜体３の取付方法につき、説明する。
【００４８】
まず、上記長尺体９に対し左、右取付片１３，１３により左、右支持材１２，１２を取り付ける。一方、上記膜体３の中途部３ａに袋状部１５の一部分１５ａを接合により取り付ける（図３（ａ））。
【００４９】
次に、膜構造物１の設置現場において、上記左、右支持材１２，１２を基準として、上記長尺体９の反対がわに膜体３の中途部３ａと、この中途部３ａに取り付けられた袋状部１５とを位置させる（図３（ｂ）中二点鎖線）。この際、もしくは、予め、上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂに断面積が小さい索条体２５を内装する。この索条体２５はテープ、ロープ、ワイヤーのような可撓性長尺材である。
【００５０】
次に、上記左、右支持材１２，１２の間の隙間１４に上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂを平坦形状にして挿入させる（図３（ｂ）中実線）。
【００５１】
次に、上記索条体２５の一端部に内装体１６の一端部を上記袋状部１５の外部で連結した後、上記索条体２５の他端部を引っ張って、この索条体２５を上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂ内から引き抜く。すると、この袋状部１５の他部分がわ１５ｂ内に上記内装体１６が挿通される。これにより、上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂの断面の外幅寸法Ｗは上記隙間１４の内幅寸法ｗよりも拡大させられる。そして、上記内装体１６の挿通により拡大された上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂを上記左、右支持材１２，１２に跨るよう配置させる（図１，２）。
【００５２】
次に、上記膜体３に張力を与えることによって、内装体１６を挿通した上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂを左、右支持材１２，１２に支持させる。このように膜体３に張力を与えれば、この膜体３は固定側部材２に対し張設される。
【００５３】
上記構成によれば、膜体３の中途部３ａと長尺体９との間で上記膜体３の面方向に並設され、上記長尺体９に沿って互いに平行に延びると共にこの長尺体９に取り付けられる左右一対の支持材１２，１２と、これら左、右支持材１２，１２の間に形成される隙間１４と、上記長尺体９の長手方向に沿った視線で見て（図１）袋形状をなし、その周方向の一部分１５ａが上記膜体３の中途部３ａに接合される一方、上記周方向の他部分がわ１５ｂが上記隙間１４に挿入される可撓性袋状部１５と、上記長手方向に向かって延びると共にこの袋状部１５の他部分がわ１５ｂに挿通されて、この袋状部１５の他部分がわ１５ｂの断面の外幅寸法Ｗを上記隙間１４の内幅寸法ｗよりも拡大させる内装体１６とを備えている。
【００５４】
このため、上記構成の膜体取付構造４を用いた固定側部材２の長尺体９への膜体３の中途部３ａの取り付け作業時には、上記長尺体９に取り付けた左、右支持材１２，１２の間の隙間１４に対し、膜体３の中途部３ａに取り付けた袋状部１５の他部分がわ１５ｂを挿入させ、次に、上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂに内装体１６を挿通して、この内装体１６の挿通により外幅寸法Ｗが拡大された上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂを上記左、右支持材１２，１２に跨るように支持させればよい。
【００５５】
よって、上記長尺体９への膜体３の中途部３ａの取り付けをロープによるラッキングや金属製のファスナー部材を用いて行う従来の技術のものに比べて、上記膜体３側への加工が低減されて、この膜体３側の加工が容易にできると共に、上記長尺体９への膜体３の中途部３ａの取り付け作業が容易かつ円滑にできる。また、従来の技術にて説明の金属性のファスナー部材を用いるものに比べると、上記膜体３と上記長尺体９間の距離を短くすることができ、その分、固定側部材２の内部空間が無用に狭められることが防止される。
【００５６】
また、前記したように、袋状部１５の上記周方向の他端部がわ１５ｂが、上記内装体１６を挿入させていない自由状態で、平坦形状とされている。
【００５７】
このため、上記した固定側部材２への膜体３の中途部３ａの取り付け作業時に、上記隙間１４に袋状部１５の他部分がわ１５ｂを上記挿入させる作業は容易かつ円滑にすることができる。
【００５８】
また、前記したように、袋状部１５の長手方向に沿った視線で見て（図３（ａ））、上記膜体３の中途部３ａの面方向に直交すると共に上記袋状部１５の周方向の上記一部分１５ａを通る仮想直線２３を設定したとき、上記袋状部１５の自由状態で（図３（ａ））、この袋状部１５の他部分がわ１５ｂが、上記仮想直線２３の左右いずれか一方に偏って配置され、かつ、上記仮想直線２３に対し傾斜させられている。
【００５９】
このため、上記した固定側部材２への膜体３の中途部３ａの取り付け作業時に、上記左、右支持材１２，１２の間の隙間１４に上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂを挿入したとき、この他部分がわ１５ｂを上記左、右支持材１２，１２のうちの少なくともいずれか一方の支持材１２軽く圧接させることは容易にできる。そして、このようにしてやれば、上記一方の支持材１２に対し上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂを一定姿勢に保つよう位置決めさせることができる（図３（ｂ））。
【００６０】
よって、その後において、上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂに上記内装体１６を挿通させるとき、この他部分がわ１５ｂが自由状態であることに比べて、この他部分がわ１５ｂへの内装体１６の挿通作業が容易にでき、これにより、上記長尺体９への膜体３の中途部３ａの取り付け作業がより容易かつ円滑にできる。
【００６１】
また、前記したように、長尺体９に上記左、右支持材１２，１２をそれぞれ取り付ける左、右取付片１３，１３を上記長尺体９の長手方向でそれぞれ複数設け、これら左、右取付片１３，１３を上記長尺体９の長手方向に向かって千鳥状に配置している。
【００６２】
ここで、上記した固定側部材２への膜体３の中途部３ａの取り付け作業時に、上記隙間１４に袋状部１５の他部分がわ１５ｂを挿入したり、この他部分がわ１５ｂに内装体１６を挿通したりする際には、上記長尺体９と左、右支持材１２，１２との間の空間は、上記各挿入作業のための作業空間２６となる。
【００６３】
上記の場合、長尺体９の長手方向における上記作業空間２６の一部領域に対し、その左、右外側方から作業者が手や工具を差し込んで上記各作業をしようする際には、上記したように左、右取付片１３，１３は千鳥状に配置されているため、これら左、右取付片１３，１３のうち、少なくとも一方の取付片１３を回避しつつ容易かつ円滑に上記挿入や挿通作業をすることができる。よって、この点においても、上記長尺体９への膜体３の中途部３ａの取り付け作業がより容易かつ円滑にできる。
【００６４】
また、前記したように、袋状部１５が、この袋状部１５の一部分１５ａを構成するようその長手方向に延びて上記膜体３の中途部３ａに面接合される帯状の基材２０と、上記袋状部１５の他部分がわ１５ｂを構成するようその長手方向に延びてこの長手方向の各部断面が環形状をなし、その周方向の一部分が上記基材２０に固着される袋状部本体２１とを有し、上記基材２０と袋状部本体２１とが一体的に織られた三次元的な織物とされている。
【００６５】
このため、上記袋状部１５を形成する場合に、仮に、その基材２０と袋状部本体２１とを個別に形成した後、これら２０，２１を結合して上記袋状部１５を形成する、ということに比べて、上記構成によれば、上記基材２０と袋状部本体２１とを一体的に織って形成することにより、強度の大きい袋状部１５の形成が容易かつ円滑にできる。よって、その分、上記長尺体９への膜体３の中途部３ａの取り付け作業が更に容易かつ円滑にできる。
【００６６】
また、前記したように、基材２０の外面のうち、少なくとも上記膜体３の中途部３ａに面接合される面に、上記膜体３と溶着可能な樹脂を設けている。
【００６７】
このため、上記膜体３と上記袋状部１５の接合は、熱溶着によりおこなうことが可能であり、このような熱溶着によれば、上記膜体３に対し上記袋状部１５を、より一体的に強固に、かつ、容易に接合することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１    膜構造物
２    固定側部材
３    膜体
３ａ  中途部
４    膜体取付構造
９    長尺体
１２  支持材
１３  取付片
１４  隙間
１５  袋状部
１５ａ  一部分
１５ｂ  他部分がわ
１６  内装体
２０  基材
２１  袋状部本体
２３  仮想直線
２５  索条体
２６  作業空間
Ｗ    外幅寸法
ｗ    内幅寸法
【図１】
2014091941.tif 000003
【図２】
2014091941.tif 000004
【図３】
2014091941.tif 000005