(57)【要約】【課題】被着体への位置決めを容易に行うことができ、且つ、被着体へ強固に固定できるようにする。【解決手段】厚さ方向寸法及び幅方向寸法を備えた貼り付け用シートＳであって、基材層１０４と、基材層の厚さ方向の一方側に隣接して厚さ方向に第１厚さとなるように設けられ、所定の融点以上の温度で溶融して接着性を発現可能なホットメルト接着層１０５と、基材層１０４の厚さ方向の一方側に隣接して厚さ方向に第１厚さよりも大きい第２厚さとなるように設けられ、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着層１０６と、ホットメルト接着層１０５及び感圧粘着層１０６の厚さ方向の一方側に隣接して、それらホットメルト接着層１０５及び感圧粘着層１０６を覆うように設けられた剥離材層１０８とを有し、ホットメルト接着層１０５及び感圧粘着層１０６は、基材層１０４と剥離材層１０８との間において、幅方向に交互に配列される。【選択図】図６
2014189570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向寸法及び幅方向寸法を備えた貼り付け用シートであって、
基材層と、
前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接して前記厚さ方向に第１厚さとなるように設けられ、所定の融点以上の温度で溶融して接着性を発現可能なホットメルト接着層と、
前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接して前記厚さ方向に前記第１厚さよりも大きい第２厚さとなるように設けられ、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着層と、
前記ホットメルト接着層及び前記感圧粘着層の前記厚さ方向の一方側に隣接して、それらホットメルト接着層及び感圧粘着層を覆うように設けられた剥離材層と、
を有し、
前記ホットメルト接着層及び前記感圧粘着層は、前記基材層と前記剥離材層との間において、前記幅方向に交互に配列されている
ことを特徴とする貼り付け用シート。
【請求項２】
厚さ方向寸法及び幅方向寸法を備えた貼り付け用シートであって、
基材層と、
前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接して前記厚さ方向に第３厚さとなるように設けられるとともに、所定の融点以上の温度で溶融して接着性を発現可能なホットメルト接着領域、及び、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着領域が、前記幅方向に対し傾斜した角度の境界線により区分されつつ交互に配置される、交互パターン層と、
前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接して前記厚さ方向に前記第３厚さよりも大きい第４厚さとなるように設けられ、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着層と、
前記交互パターン層及び前記感圧粘着層の前記厚さ方向の一方側に隣接して、それら交互パターン層及び感圧粘着層を覆うように設けられた剥離材層と、
を有し、
前記交互パターン層及び前記感圧粘着層は、前記基材層と前記剥離材層との間において、前記幅方向に交互に配列されている
ことを特徴とする貼り付け用シート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の貼り付け用シートにおいて、
前記基材層は、布素材で構成されている
ことを特徴とする貼り付け用シート。
【請求項４】
厚さ方向寸法及び幅方向寸法を備えた貼り付け用テープを、所定の軸心を備えた巻回部材の外周に巻回して構成した貼り付け用テープロールであって、
前記貼り付け用テープは、
基材層と、
前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接しかつ当該貼り付け用テープの前記幅方向の両端部に、前記厚さ方向に第１厚さとなるように設けられ、所定の融点以上の温度で溶融して接着性を発現可能なホットメルト接着層と、
前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接しかつ当該貼り付け用テープの前記幅方向の中央部に、前記厚さ方向に前記第１厚さよりも大きい第２厚さとなるように設けられ、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着層と、
前記ホットメルト接着層及び前記感圧粘着層の前記厚さ方向の一方側に隣接して、それらホットメルト接着層及び感圧粘着層を覆うように設けられた剥離材層と、
を有することを特徴とする貼り付け用テープロール。
【請求項５】
厚さ方向寸法及び幅方向寸法を備えた貼り付け用テープを、所定の軸心を備えた巻回部材の外周に巻回して構成した貼り付け用テープロールであって、
前記貼り付け用テープは、
基材層と、
前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接しかつ当該貼り付け用テープの前記幅方向の両端部に、前記厚さ方向に第３厚さとなるように設けられるとともに、所定の融点以上の温度で溶融して接着性を発現可能なホットメルト接着領域、及び、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着領域が、前記幅方向に対し傾斜した角度の境界線により区分されつつ交互に配置される、交互パターン層と、
接着層と、
前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接しかつ当該貼り付け用テープの前記幅方向の中央部に、前記厚さ方向に前記第３厚さよりも大きい第４厚さとなるように設けられ、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着層と、
前記交互パターン層及び前記感圧粘着層の前記厚さ方向の一方側に隣接して、それら交互パターン層及び感圧粘着層を覆うように設けられた剥離材層と、
を有することを特徴とする貼り付け用テープロール。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載の貼り付け用テープロールにおいて、
前記貼り付け用テープの前記基材層は、布素材で構成されている
ことを特徴とする貼り付け用テープロール。
【請求項７】
厚さ方向寸法及び幅方向寸法を備え、基材層と、前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接しかつ当該貼り付け用テープの前記幅方向の両端部に、前記厚さ方向に第１厚さとなるように設けられ、所定の融点以上の温度で溶融して接着性を発現可能なホットメルト接着層と、前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接しかつ当該貼り付け用テープの前記幅方向の中央部に、前記厚さ方向に前記第１厚さよりも大きい第２厚さとなるように設けられ、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着層と、前記ホットメルト接着層及び前記感圧粘着層の前記厚さ方向の一方側に隣接して、それらホットメルト接着層及び感圧粘着層を覆うように設けられた剥離材層と、を有する貼り付け用テープを、所定の軸心を備えた巻回部材の外周に巻回した貼り付け用テープロールと、
前記貼り付け用テープロールから繰り出された前記貼り付け用テープを案内するためのガイド軸と、
内部に前記貼り付け用テープロール及び前記ガイド軸を収納する筐体と、
を有し、
前記貼り付け用テープロールから繰り出した前記貼り付け用テープを、前記筐体の外へ連続的に供給可能に構成された
ことを特徴とする貼り付け用テープカセット。
【請求項８】
厚さ方向寸法及び幅方向寸法を備え、基材層と、前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接しかつ当該貼り付け用テープの前記幅方向の両端部に、前記厚さ方向に第３厚さとなるように設けられるとともに、所定の融点以上の温度で溶融して接着性を発現可能なホットメルト接着領域、及び、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着領域が、前記幅方向に対し傾斜した角度の境界線により区分されつつ交互に配置される、交互パターン層と、前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接しかつ当該貼り付け用テープの前記幅方向の中央部に、前記厚さ方向に前記第３厚さよりも大きい第４厚さとなるように設けられ、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着層と、前記交互パターン層及び前記感圧粘着層の前記厚さ方向の一方側に隣接して、それら交互パターン層及び感圧粘着層を覆うように設けられた剥離材層と、を有する貼り付け用テープを、所定の軸心を備えた巻回部材の外周に巻回した貼り付け用テープロールと、
前記貼り付け用テープロールから繰り出された前記貼り付け用テープを案内するためのガイド軸と、
内部に前記貼り付け用テープロール及び前記ガイド軸を収納する筐体と、
を有し、
前記貼り付け用テープロールから繰り出した前記貼り付け用テープを、前記筐体の外へ連続的に供給可能に構成された
ことを特徴とする貼り付け用テープカセット。
【請求項９】
請求項７又は請求項８記載の貼り付け用テープカセットにおいて、
前記貼り付け用テープの前記基材層は、布素材で構成されている
ことを特徴とする貼り付け用テープカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト接着層を備えた貼り付け用シート、これを巻回した貼り付け用テープロール、及び、これを収納した貼り付け用テープカセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホットメルト接着層（ホットメルト接着剤層）を備えた貼り付け用シート（印字用テープ）を巻回した貼り付け用テープロールを筐体内に収納し貼り付け用テープカセット（テープカセット）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−７０９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の貼り付け用シートのホットメルト接着層に備えられるホットメルトは、所定の融点以上の温度で溶融して接着性を発現できるので、貼り付け時に当該融点以上の温度とすることで、当該接着性によって被着体に強固に固定することができる。しかしながら、接着のために加熱道具が別途必要であり、また加熱しないと接着性を発現できないことから、被着体に対する位置決めのし易さの点で改善の余地がある。
【０００５】
そこで、ホットメルト接着層の代わりに感圧粘着層を備えた貼り付け用シートを用いることが考えられる。感圧粘着層に備えられる感圧粘着剤は、所定の受圧により接着性を発現できるので、貼り付け時に押圧して所定の圧力を負荷することで、上記ホットメルトのような加熱道具を別途用いることなく当該接着性によって被着体に固定することができる。しかしながら、感圧粘着剤の接着力は上記ホットメルトの接着力よりも小さく、強固に固定できないという問題がある。
【０００６】
すなわち、上記従来技術では、位置決めの容易性と強固な固定性とを両立することができなかった。
【０００７】
本発明の目的は、被着体への位置決めを容易に行うことができ、且つ、被着体へ強固に固定できる貼り付け用シート、貼り付け用テープロール、貼り付け用テープカセットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本願発明は、厚さ方向寸法及び幅方向寸法を備えた貼り付け用シートであって、基材層と、前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接して前記厚さ方向に第１厚さとなるように設けられ、所定の融点以上の温度で溶融して接着性を発現可能なホットメルト接着層と、前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接して前記厚さ方向に前記第１厚さよりも大きい第２厚さとなるように設けられ、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着層と、前記ホットメルト接着層及び前記感圧粘着層の前記厚さ方向の一方側に隣接して、それらホットメルト接着層及び感圧粘着層を覆うように設けられた剥離材層と、を有し、前記ホットメルト接着層及び前記感圧粘着層は、前記基材層と前記剥離材層との間において、前記幅方向に交互に配列されていることを特徴とする。
【０００９】
本願発明の貼り付け用シートは、テープ厚さ方向他方側から一方側に向かって基材層、ホットメルト接着層及び感圧粘着層、剥離材層の順で含む、積層構造となっている。この貼り付け用シートを適宜の幅に切断することで、貼り付け用テープを作成することができる。
【００１０】
ここで、ホットメルト接着層に備えられるホットメルトは、所定の融点以上の温度で溶融して接着性を発現できるので、貼り付け時に当該融点以上の温度とすることで、当該接着性によって被着体に強固に固定することができる。しかしながら、接着のために加熱道具が別途必要であり、また加熱しないと接着性を発現できないことから、被着体に対し位置決めをしにくいという難点がある。
【００１１】
一方、感圧粘着層に備えられる感圧粘着剤は、所定の受圧により接着性を発現できるので、貼り付け時に押圧して所定の圧力を負荷することで、（上記ホットメルトのような加熱道具を別途用いることなく）当該接着性によって被着体に固定することができる。しかしながら、感圧粘着剤の接着力は上記ホットメルトの接着力よりも小さいという難点がある。
【００１２】
そこで、本願発明の貼り付け用シートにおいては、基材層と剥離材層との間において、ホットメルト接着層と感圧粘着層とが幅方向に交互に配列されている。すなわち、基材層と剥離材層との間において、…、ホットメルト接着層、感圧粘着層、ホットメルト接着層、感圧粘着層、ホットメルト接着層、…、といった並びになっている。これにより、上記貼り付け用シートの切断時において、例えば各ホットメルト接着層の幅方向中間部において切断を行い上記貼り付け用テープを作成すれば、各貼り付け用テープにおいて、幅方向中央部に感圧粘着層が配置され、幅方向両端部にホットメルト接着層が配置される構成とすることができる。
このような構成の貼り付け用テープをユーザが上記被着体に貼り付けようとする際には、まず、加熱を行わない状態で、被着体に対し貼り付け用テープを軽く押しつけることで、感圧粘着剤の接着力により被着体への仮接着を行う。その際、感圧粘着剤の接着力は比較的小さいことから、いったん仮接着したものを引き剥がして位置修正を行って再度仮接着する等により、位置決めを容易に行うことができる。その際、上記貼り付け用テープでは、感圧粘着層の第２厚さのほうがホットメルト接着層の第１厚さよりも大きく、感圧粘着層のほうがホットメルト接着層よりも貼り付け側に突出することになる。これにより、上記仮接着による位置決めを（ホットメルト接着層が被着体に接触することなく）容易に行うことができる。そして、上記のように位置決めが終了したら、加熱道具を用いて貼り付け用テープを加熱することで、ホットメルト層の大きな接着力により貼り付け用テープを強固に被着体に固定することができる。特に剥がれやすいテープ幅方向両端部を強固に固定できるという効果がある。
【００１３】
以上により、本願発明によれば、被着体への位置決めを容易に行うことができかつ被着体へ強固に固定できる、貼り付け用テープを実現することができる。
【００１４】
また、上記目的を達成するために、本願発明は、厚さ方向寸法及び幅方向寸法を備えた貼り付け用テープを、所定の軸心を備えた巻回部材の外周に巻回して構成した貼り付け用テープロールであって、前記貼り付け用テープは、基材層と、前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接しかつ当該貼り付け用テープの前記幅方向の両端部に、前記厚さ方向に第１厚さとなるように設けられ、所定の融点以上の温度で溶融して接着性を発現可能なホットメルト接着層と、前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接しかつ当該貼り付け用テープの前記幅方向の中央部に、前記厚さ方向に前記第１厚さよりも大きい第２厚さとなるように設けられ、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着層と、前記ホットメルト接着層及び前記感圧粘着層の前記厚さ方向の一方側に隣接して、それらホットメルト接着層及び感圧粘着層を覆うように設けられた剥離材層と、を有することを特徴とする。
【００１５】
また、上記目的を達成するために、本願発明は、厚さ方向寸法及び幅方向寸法を備え、基材層と、前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接しかつ当該貼り付け用テープの前記幅方向の両端部に、前記厚さ方向に第１厚さとなるように設けられ、所定の融点以上の温度で溶融して接着性を発現可能なホットメルト接着層と、前記基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接しかつ当該貼り付け用テープの前記幅方向の中央部に、前記厚さ方向に前記第１厚さよりも大きい第２厚さとなるように設けられ、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着層と、前記ホットメルト接着層及び前記感圧粘着層の前記厚さ方向の一方側に隣接して、それらホットメルト接着層及び感圧粘着層を覆うように設けられた剥離材層と、を有する貼り付け用テープを、所定の軸心を備えた巻回部材の外周に巻回した貼り付け用テープロールと、前記貼り付け用テープロールから繰り出された前記貼り付け用テープを案内するためのガイド軸と、内部に前記貼り付け用テープロール及び前記ガイド軸を収納する筐体と、を有し、前記貼り付け用テープロールから繰り出した前記貼り付け用テープを、前記筐体の外へ連続的に供給可能に構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、被着体への位置決めを容易に行うことができ、且つ、被着体へ強固に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態のテープカセットが装着される印字ラベル作成装置の斜視図である。
【図２】カセットカバーが開いた状態にある印字ラベル作成装置の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態のテープカセット及び当該テープカセットが装着されるカセット装着部を表す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態のテープカセットの内部構造を、当該テープカセットが装着されたカセット装着部とともに表す平面図である。
【図５】印字ラベル作成装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図６】印字ラベル作成装置により作成された印字ラベルの平面図、側面図、図６（ｂ）中Ａ方向からの剥離材層を省略した矢視図、図６（ａ）中ＶＩｄ−ＶＩｄ断面による断面図である。
【図７】幅方向両端にホットメルト接着領域と感圧粘着領域を交互配置する変形例における印字ラベルの平面図、側面図、図６（ｂ）中Ｂ方向からの剥離材層を省略した矢視図、図６（ａ）中ＶＩＩｄ−ＶＩＩｄ断面による断面図である。
【図８】貼り付け用シートを切断して貼り付け用テープを作成することを説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、図１の左下側を前側とし、図１の右上側を後側とし、図１の右下側を右側とし、図１の左上側を左側として説明する（各図中の矢印表示参照）。
【００１９】
＜印字ラベル作成装置の概略構成＞
まず、本実施形態のテープカセットが装着して用いられる印字ラベル作成装置の概略構成について説明する。図１及び図２に示すように、印字ラベル作成装置１は、平面視長方形状の本体カバー２を備えている。本体カバー２の前側には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード３が配設されている。キーボード３の後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ５が設けられる。液晶ディスプレイ５の後側には、例えばテープカセット３０（後述の図４参照）の交換時に開閉される蓋状のカセットカバー６が設けられている。カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部には、テープカセット３０を着脱自在に装着可能な凹部状のカセット装着部８が設けられている。
【００２０】
本体カバー２の左側面後方には、印字済みのテープを外部に排出するための排出スリット９が設けられている。カセットカバー６の左側面には、カセットカバー６を閉じた状態で排出スリット９を外部に露出させる排出窓１１が形成されている。カセットカバー６の前面略中央には、その下面から下方に突出する鉤状の係止ロック４が設けられている。本体カバー２には、係止ロック４に対応する位置にロック孔７が設けられており、カセットカバー６が閉じられると係止ロック４がロック孔７に嵌め込まれて係止されることで、カセットカバー６の自然開放が防止される。
【００２１】
＜内部構造＞
次に、本体カバー２の内部構造について、図３及び図４を用いて説明する。図３及び図４に示すように、上記カセット装着部８は、テープカセット３０に備えられたカセットケース３１のカセット底面３１Ａ側から挿入され装着された当該テープカセット３０を、下方から支持する。
【００２２】
＜テープカセット詳細＞
テープカセット３０（貼り付け用テープカセット）は、上下方向端部にカセット上面３１Ｃ及び上記カセット底面３１Ａをそれぞれ備えると共に、上下方向に直交する水平方向端部にカセット側面３１Ｂを備える、略箱形である上記カセットケース３１（筐体）を有している。カセット側面３１Ｂのうち特定のカセット側面３１Ｂａ（言い換えれば被印字テープ４３及び印字済テープ５０の搬送経路に沿った最下流側の端部）には、テープ幅方向が上下方向に沿うように搬送された、印字済みの被印字テープ４３（すなわち印字済テープ５０）をカセットケース３１外へ排出するためのテープ排出口４９ａが設けられている。
【００２３】
そして、カセットケース３１内の後部左側には、被印字テープ４３（貼り付け用テープ）を所定の軸心を備えたテープスプール４０（巻回部材）の外周に巻回して構成したテープロール４１（貼り付け用テープロール）が配置されている。テープスプール４０は、支持孔６５（図３参照）を介して回転可能に配置されている。カセットケース３１内の前部右側には、インクリボン６０を巻回したリボンスプール４２が回転可能に配置されている。カセットケース３１内におけるテープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボンスプール４２からインクリボン６０を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン６０を巻き取るリボン巻取スプール４４が、支持孔６７（図３参照）を介して回転可能に配置されている。なお、リボン巻取スプール４４の下部には、リボン巻取スプール４４が逆転することで巻き取ったインクリボン６０が緩んでしまうのを防止するためのクラッチバネ（図示せず）が取り付けられている。
【００２４】
テープカセット３０の前面右側には、テープカセット３０の前方にやや延びるとともに中央に向かって直角に折り返されたアーム部３４が設けられている。アーム部３４内には、テープロール４１から繰り出された被印字テープ４３と、リボンスプール４２から引き出されたインクリボン６０とが共に案内されている。そして、アーム部３４の内面とテープカセット３０の前面とに囲まれる隙間が、印字ラベル作成装置１の上記サーマルヘッド１０が嵌るためのヘッド装着部３９となっている。さらに、アーム部３４の先端には、被印字テープ４３とインクリボン６０とを重合した状態でヘッド装着部３９に供給する開口３４ａが設けられている。
【００２５】
また、アーム部３４の開口３４ａからテープ排出口４９ａまでの被印字テープ４３及びインクリボン６０の搬送方向において、ヘッド装着部３９の下流側には支持孔が設けられ、この支持孔の内側にテープ駆動ローラ４６が回動可能に軸支されている。テープ駆動ローラ４６は、対向する可動搬送ローラ１４との協働により、テープロール４１から被印字テープ４３を繰り出す。テープ駆動ローラ４６の上流側には、上下一対の規制部材３６（ガイド軸）が設けられている。規制部材３６は、サーマルヘッド１０の下流側にて文字が印字された被印字テープ４３を幅方向に規制してテープ排出口４９ａに向かって案内する。規制部材３６の近傍には、上記ヘッド装着部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０を被印字テープ４３から離間させ、リボン巻取スプール４４に向かって案内するための案内壁３８が立設されている。案内壁３８とリボン巻取スプール４４との間には、案内壁３８に沿って案内される使用済みのインクリボン６０が、テープスプール４０に巻回されている被印字テープ４３に接触するのを防止するための分離壁４８が立設されている。
【００２６】
また、カセットケース３１は、図３に示すように、所定の角部（詳細には、後述のテープ排出口４９ａが設けられていない角部）の高さ方向中間部において、平面視で直角をなすように外側方向に共通部３２が突出している。そして、カセット装着部８は、図３及び前述の図２に示すように、平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方形状の凹陥部８ａを有する。凹陥部８ａの上端縁部のうち、丸みを帯びた角部に隣接する平面が、装着されたテープカセット３０の上記共通部３２を下方から支持するカセット支持部８ｂである。すなわち、共通部３２は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されたときに、カセット支持部８ｂによって下方から支持される。
【００２７】
＜カセット装着部の詳細＞
カセット装着部８の前側には、発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド１０（図５も参照）を搭載したヘッドホルダ７４が固設されている。カセット装着部８の外側には、例えばステッピングモータであるテープ送りモータ２３（図３参照）が配設されている。上記テープ送りモータ２３の駆動軸の下端には、駆動ギヤ９１が固着されている。駆動ギヤ９１は開口を介してギヤ９３に噛合され、ギヤ９３はギヤ９４に噛合されている。ギヤ９４の上面には、テープカセット３０の上記リボン巻取スプール４４の回転駆動を行うリボン巻取軸９５（図３参照）が立設されている。さらに、ギヤ９４にはギヤ９７が噛合され、ギヤ９７にはギヤ９８が噛合され、ギヤ９８にはギヤ１０１が噛合されている。ギヤ１０１の上面に、テープカセット３０に備えられた上記テープ駆動ローラ４６の回転駆動を行うテープ駆動軸１００（図３参照）が立設されている。
【００２８】
テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態でテープ送りモータ２３が反時計回り方向に回転駆動されると、駆動ギヤ９１、ギヤ９３、ギヤ９４を介して、リボン巻取軸９５が反時計回り方向に回転駆動される。リボン巻取軸９５は、リボン巻取軸９５が嵌挿された上記リボン巻取スプール４４を回転駆動させる。さらに、ギヤ９４の回転は、ギヤ９７、ギヤ９８、ギヤ１０１を介してテープ駆動軸１００に伝達されて、テープ駆動軸１００が時計回り方向に回転駆動される。これにより、テープ駆動軸１００が嵌挿されたテープカセット３０の上記テープ駆動ローラ４６が回転駆動する。
【００２９】
このとき、ヘッドホルダ７４の前側には、図４に示すように、アーム状のプラテンホルダ１２が軸支部１２ａを中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ１２の先端側には、サーマルヘッド１０に相対して接離可能に設けられたプラテンローラ１５と、上記テープ駆動ローラ４６に相対して接離可能に設けられた可動搬送ローラ１４と、が共に回転可能に軸支されている。
【００３０】
プラテンホルダ１２には、カセットカバー６の開閉に連動して左右方向に移動する図示しないリリースレバーが連結されている。カセットカバー６が開放されると、リリースレバーが右方向に移動して、プラテンホルダ１２が待機位置に向けて移動する。待機位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８から離間する方向に移動して、テープカセット３０をカセット装着部８に着脱することができる。なお、プラテンホルダ１２は、図示しない巻きバネにより常に待機位置に弾性付勢されている。
【００３１】
一方、カセットカバー６が閉鎖されると、リリースレバーが左方向に移動して、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動する。印字位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８に近接する方向に移動する。そして、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されていれば、プラテンローラ１５が被印字テープ４３及びインクリボン６０を介して上記サーマルヘッド１０を押圧するとともに、可動搬送ローラ１４が被印字テープ４３を介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。ここで、後述するように、被印字テープ４３には、インクリボン６０からの熱転写により印字形成可能な被転写材料により構成され、被印字層として機能する基材層１０４が備えられている。上記の押圧及びサーマルヘッド１０の発熱により、インクリボン６０からの熱転写によって、基材層１０４に所望の印字が形成され、上記印字済みテープ５０となる。
【００３２】
そして、テープカセット３０のテープ排出口４９ａから上記排出スリット９までの間の搬送経路、すなわち印字済テープ５０が搬送される搬送経路には、印字済テープ５０を所定位置で切断して印字ラベルとする図示しないカット機構が設けられている。カット機構は、固定刃と、固定刃に対向して前後方向に移動可能に支持された移動刃とで構成されている。なお、移動刃は、カッターモータ２４（後述の図５参照）によって前後方向に移動される。
【００３３】
なお、カセット装着部８には、２つの位置決めピン１０２，１０３（図３参照）が設けられている。各位置決めピン１０２，１０３は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の底面に形成された２つのピン孔（図示せず）にそれぞれ対応する位置に設けられている。各位置決めピン１０２，１０３は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０を、カセット装着部８内の適正な位置に位置決めする。
【００３４】
＜ラベル作成装置の電気的構成＞
次に、印字ラベル作成装置１の電気的構成について図５を用いて説明する。図５に示すように、印字ラベル作成装置１は、制御基板上に形成される制御回路部７０を備えている。制御回路部７０は、各機器を制御するＣＰＵ７１と、ＣＰＵ７１にデータバス６９を介して接続されたＣＧ−ＲＯＭ７２と、ＲＯＭ７４と、ＲＡＭ７５と、入出力インタフェース７７と、等から構成されている。
【００３５】
ＣＧ−ＲＯＭ７２には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタの各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に６種類（例えば、１６、２４、３２、４８、６４、９６のドットサイズ）の印字文字サイズ分、コードデータに対応させて記憶されている。
【００３６】
ＲＯＭ７４には、上記キーボード３から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて液晶駆動回路（ＬＣＤＣ）２５を制御する表示駆動制御プログラムと、上記サーマルヘッド１０や上記テープ送りモータ２３を駆動する印字駆動制御プログラムと、各印字ドットの形成エネルギー量に対応する印加パルス数を決定するパルス数決定プログラムと、上記カッターモータ２４を駆動して印字済テープ５０を所定の切断位置で切断する切断駆動制御プログラムと、その他の印字ラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムと、等が各々記憶されている。つまり、ＣＰＵ７１は、これら各種プログラムに基づいて各種演算を行う。
【００３７】
ＲＡＭ７５には、テキストメモリ、印字バッファ、カウンタ、総印字ドット数カウンタ、パラメータ記憶エリア等が設けられている。テキストメモリには、キーボード３から入力された文書データが格納されている。印字バッファには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギー量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納されている。つまり、サーマルヘッド１０はこの印字バッファに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。カウンタには、サーマルヘッド１０により印字される１ライン分の印字ドット数のカウント値が記憶されている。総印字ドット数カウンタには、サーマルヘッド１０により印字される起動時からの総印字ドット数が記憶されている。パラメータ記憶エリアには、各種演算データが記憶されている。
【００３８】
入出力インタフェース７７には、上記キーボード３と、上記液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力するためのビデオＲＡＭ（図示せず）を有する上記液晶駆動回路（ＬＣＤＣ）２５と、上記テープ送りモータ２３を駆動するための駆動回路２６と、上記サーマルヘッド１０を駆動するための駆動回路２７と、上記カッターモータ２４を駆動するための駆動回路２８と、等が各々接続されている。
【００３９】
＜ラベル作成装置の動作＞
上記構成の印字ラベル作成装置１において、キーボード３を用いて文字等が入力されると、そのテキスト（文書データ）が上記テキストメモリに記憶される。そして、各種プログラムに基づいて、キーボード３で入力された文字等に対応するドットパターンが上記液晶ディスプレイ５上に表示される。そして、サーマルヘッド１０が駆動回路２７を介して駆動され、印字バッファに記憶されたドットパターンデータの印字を行う。また、テープ送りモータ２３は、サーマルヘッド１０による印字動作に同期してテープの送り制御を行う。このとき、サーマルヘッド１０では、駆動回路２７によって発熱体（図示せず）に設けられた各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動される。これにより、キーボード３で入力された文字等が被印字テープ４３の上記基材層１０４の印字面に印字されて印字済テープ５０となる。印字済テープ５０は、カット機構の切断位置まで搬送されて、移動刃と固定刃とが互いに協動することで切断され、印字ラベルＬが生成される。
【００４０】
＜本実施形態の特徴＞
以上、説明した基本構成において、本実施形態の最大の特徴は、作成された印字ラベルＬを、被着体への位置決めを容易に行うことができ、且つ、被着体へ強固に固定できるようにしたことにある。以下、図６に基づき、その構成について詳細に説明する。
【００４１】
図６に、被印字テープ４３の上記基材層１０４に印字されて印字済テープ５０となり、当該印字済テープ５０が所定の長さに切断されて生成された、印字ラベルＬを示す。したがって、図６（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す印字ラベルＬの層構成は、印字テープ４３及び印字済テープ５０についても共通する。なお、図６（ｃ）は図６（ｂ）のＡ矢視図であり、剥離材層１０８の図示を省略している。また、図６（ｄ）は図６（ａ）中ＶＩｄ−ＶＩｄ断面による断面図である。
【００４２】
図６に示すように、印字ラベルＬ（印字テープ４３及び印字済テープ５０も同様。）は、所定の厚さ方向寸法（図６（ｂ）及び図６（ｄ）の上下方向寸法）及び幅方向寸法（図６（ａ）及び図６（ｃ）の上下方向寸法）を備えている。図６（ｂ）〜図６（ｄ）に示すように、印字ラベルＬは、基材層１０４と、基材層１０４の厚さ方向の一方側（図６（ｂ）及び図６（ｄ）中下側。以下同様）に隣接して設けられ、所定の融点以上の温度で溶融して接着性を発現可能なホットメルト接着層１０５と、上記基材層１０４の厚さ方向の一方側に隣接して設けられ、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着層１０６と、ホットメルト接着層１０５及び感圧粘着層１０６の厚さ方向の一方側に隣接して、それらホットメルト接着層１０５及び感圧粘着層１０６を覆うように設けられた剥離材層１０８と、を有する。
【００４３】
基材層１０４には、キーボード３で入力された文字等（この例では「ＡＢＣ」）に対応する印字Ｐが形成されている。この基材層１０４は、例えば不織布やガラスクロス等の布素材で構成されている。
【００４４】
図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示すように、ホットメルト接着層１０５及び感圧粘着層１０６は、基材層１０４と剥離材層１０８との間において、幅方向（図６（ｃ）中上下方向。図６（ｄ）中左右方向）に交互に配列されている。具体的には、感圧粘着層１０６は印字ラベルＬの幅方向中央部に、ホットメルト接着層１０５は印字ラベルＬの幅方向両端部に配置されている。本実施形態では、接着剤が互いに混入しないように、ホットメルト接着層１０５と感圧粘着層１０６とを隙間１０７を介して配置しているが、接触させて配置してもよい。
【００４５】
また、図６（ｄ）に示すように、印字ラベルＬは、感圧粘着層１０６の厚さ（第２厚さ）が、ホットメルト接着層１０５の厚さ（第１厚さ）よりも大きくなるように、構成されている。すなわち、剥離材層１０８を剥がすと、感圧粘着層１０６の方がホットメルト接着層１０５よりも被着体側に突出した状態となる。
【００４６】
このように構成される印字ラベルＬは、剥離材層１０８を剥がされ、ホットメルト接着層１０５及び感圧粘着層１０６の接着力により被着体に接着される。この印字ラベルＬは、例えば、衣服・帽子などの布地に貼り付けてマーキング用途として使用される。
【００４７】
＜本実施形態の効果＞
上記構成である印字ラベルＬをユーザが被着体に貼り付けようとする際には、まず、加熱を行わない状態で、被着体に対し印字ラベルＬを軽く押しつけることで、感圧粘着層１０６の接着力により被着体への仮接着（すなわち位置決めのための仮固定）を行う。その際、感圧粘着層１０６の接着力は比較的小さいことから、いったん仮接着したものを引き剥がして位置修正を行って再度仮接着する等により、位置決めを容易に行うことができる。
【００４８】
その際、上記印字ラベルＬでは、感圧粘着層１０６のほうがホットメルト接着層１０５よりも貼り付け側に突出していることから、上記仮接着による位置決めを、ホットメルト接着層１０５が被着体に接触することなく容易に行うことができる。そして、上記のように位置決めが終了したら、加熱道具を用いて印字ラベルＬを加熱することで、ホットメルト接着層１０５の大きな接着力により印字済テープ５０を強固に被着体に固定することができる。特に剥がれやすい幅方向両端部を強固に固定できるという効果がある。
【００４９】
以上のように、本実施形態においては、被着体への位置決めを容易に行うことができ、且つ、被着体へ強固に固定できる印字ラベルＬ（印字テープ４３、印字済テープ５０）を実現することができる。
【００５０】
また、感圧粘着層１０６のほうがホットメルト接着層１０５よりも面積が広く、ラベルＬの面積の大部分を占めることから、仮に加熱を行わない（ホットメルト接着を行わない）場合でも、感圧粘着層１０６により印字ラベルＬを被着体に接着できる。
【００５１】
また、本実施形態では特に、基材層１０４が布素材で構成される。これにより、溶融したホットメルト接着剤が基材層１０４に染み込みやすくなり、接着性をさらに向上できる。
【００５２】
＜変形例＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００５３】
（１）幅方向両端にホットメルト接着領域と感圧粘着領域を交互配置する場合
本変形例について、図７（ａ）〜図７（ｄ）を用いて説明する。なお、図７（ｃ）は、図７（ｂ）のＢ矢視図であり、剥離材層１０８の図示を省略している。
【００５４】
本変形例の印字ラベルＬ（印字テープ４３及び印字済テープ５０も同様。）では、上記実施形態におけるホットメルト接着層１０５の代わりに、交互パターン層１０９が設けられる。図７（ｃ）に示すように、交互パターン層１０９では、所定の融点以上の温度で溶融して接着性を発現可能なホットメルト接着領域１０９ａ、及び、所定の受圧により接着性を発現可能な感圧粘着領域１０９ｂが、幅方向（図７（ｃ）中上下方向）に対し傾斜した角度の隙間１０９ｃ（境界線）により区分されつつ交互に配置される。つまり、交互パターン層１０９では、ホットメルト接着領域１０９ａ及び感圧粘着領域１０９ｂのそれぞれが、隙間１０９ｃを介して、互いに幅方向に対し傾斜した角度となって交互に配列されている。なお、ホットメルト接着領域１０９ａ及び感圧粘着領域１０９ｂの各々を幅方向に沿って配列してもよい。
【００５５】
また、本変形例の印字ラベルＬは、図７（ｄ）に示すように、感圧粘着層１０６の厚さ（第４厚さ）が、交互パターン層１０９の厚さ（第３厚さ）よりも大きくなるように、構成されている。すなわち、剥離材層１０８を剥がすと、感圧粘着層１０６の方が交互パターン層１０９よりも被着体側に突出した状態となる。なお、感圧粘着層１０６については上記実施形態と同様である。
【００５６】
本変形例においては、上記実施形態と同様に、感圧粘着層１０６の感圧粘着剤の接着力により被着体への位置決めを容易に行いつつ、位置決め後に加熱することで、交互パターン層１０９のホットメルト接着領域１０９ａに含まれるホットメルトの大きな接着力により印字ラベルＬを強固に被着体に固定することができる。また、上記実施形態と同様に、特に剥がれやすい幅方向両端部を強固に固定できるという効果がある。また、幅方向両端部が交互パターン層１０９となっているので、非加熱状態であっても、幅方向両端部において、交互パターン層１０９の感圧粘着領域１０９ｂの感圧粘着剤によりある程度の接着力を得ることができる、というメリットもある。
【００５７】
（２）貼り付け用シートを切断して貼り付け用テープを作成する場合
【００５８】
本変形例の貼り付け用シートＳは、テープ厚さ方向他方側から一方側に向かって基材層１０４、ホットメルト接着層１０５及び感圧粘着層１０６、剥離材層１０８の順で含む、積層構造となっている。なお、図８では、説明の便宜上、ホットメルト接着層１０５及び感圧粘着層１０６の部分のみを平面視で図示している。図８に示すように、貼り付け用シートＳでは、基材層１０４と剥離材層１０８との間において、ホットメルト接着層１０５と感圧粘着層１０６とが幅方向（図８中左右方向）に交互に配列されている。
【００５９】
この貼り付け用シートＳを不図示のスリッタ装置等によって適宜の幅に切断することで、被印字テープ４３（貼り付け用テープ）を作成することができる。この切断時において、不図示の切断刃により例えば各ホットメルト接着層１０５の幅方向中間部において切断（図８中、破線で示す切断線ＣＬで示す）を行うことで、各被印字テープ４３において、テープ幅方向中央部に感圧粘着層１０６が配置され、テープ幅方向両端部にホットメルト接着層１０５が配置される構成とすることができる。
【００６０】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００６１】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００６２】
３０                テープカセット（貼り付け用テープカセット）
３１                カセットケース（筐体）
３６                規制部材（ガイド軸）
４０                テープスプール（巻回部材）
４１                テープロール（貼り付け用テープロール）
４３                被印字テープ（貼り付け用テープ）
１０４              基材層
１０５              ホットメルト接着層
１０６              感圧粘着層
１０８              剥離材層
１０９              交互パターン層
１０９ａ            ホットメルト接着領域
１０９ｂ            感圧粘着領域
１０９ｃ            隙間（境界線）
Ｓ                  貼り付け用シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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