(57)【要約】【課題】画像の品質を向上させた装飾シートを提供すること。【解決手段】装飾シート２００は、基材２１０と、基材２１０上に形成されたインク層２２０と、インク層２２０上に形成された接着剤層２３０と、を有し、接着剤層２３０は、インク層２２０の層厚に応じて形成されていることを特徴とする装飾シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材上に形成されたインク層と、
前記インク層上に形成された接着剤層と、を有し、
前記接着剤層は、前記インク層の層厚に応じて形成されていることを特徴とする装飾シート。
【請求項２】
前記接着剤層は、前記インク層の前記層厚の層厚差に応じて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装飾シート。
【請求項３】
前記接着剤層は、前記層厚差の２倍以上から１０倍以下の層厚で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の装飾シート。
【請求項４】
基材上にインク層を形成するインク層形成工程と、
前記インク層上に前記インク層の層厚に応じて接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、を含むことを特徴とする装飾シートの製造方法。
【請求項５】
前記接着剤層形成工程では、画像データより求められる前記インク層内の層厚差より算出された層厚で前記接着剤層を形成することを特徴とする請求項４に記載の装飾シートの製造方法。
【請求項６】
前記接着剤層形成工程では、前記層厚差の２倍以上から１０倍以下の層厚で前記接着剤層を形成することを特徴とする請求項５に記載の装飾シートの製造方法。
【請求項７】
前記接着剤層形成工程では、前記接着剤層の材料である機能液を液滴として吐出して前記接着剤層を形成することを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の装飾シートの製造方法。
【請求項８】
前記インク層形成工程では、光硬化型のインクで前記インク層を形成し、
前記接着剤層形成工程では、光硬化型以外の接着剤で前記接着剤層を形成することを特徴とする請求項４から請求項７のいずれか一項に記載の装飾シートの製造方法。
【請求項９】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の装飾シートと、形成物と、を備え、
前記装飾シートは前記形成物に対して前記接着剤層を対向させた状態で前記形成物に張り合わされていることを特徴とする装飾形成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾シート、装飾シートの製造方法、および装飾形成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液滴吐出装置（インクジェットプリンター）で画像を形成し、文房具や携帯電話のカバーなどの形成物に張り合わせて、装飾性や意匠性を高める装飾シートが知られていた。例えば、特許文献１に記載のように、支持体に、着色フィルムを有する樹脂層を介して透明紙を積層し、さらにインク滴受理層を設けて液滴吐出装置での印刷を可能とした装飾シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２６４５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、インクを吸収しない透過性のフィルムを基材に用いた装飾シートは、インクジェットプリンターで、所定のＯＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ：光学濃度）値を有する画質を実現するために、画像に応じて多層印刷を行って形成されている。そのため、同一装飾シート内でも、場所により印刷されたインク層の層厚が異なっており、インク層の表面に段差が生じている。インク層の表面をプラスチック樹脂などからなる形成物に張り合わせる場合には、インク層の表面における段差に倣ってフィルムに凹凸が生じることがある。インク層に形成された画像は、フィルムを介して視認されるため、フィルムの凹凸によって画像の品質を低下させてしまうという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係る装飾シートは、基材と、前記基材上に形成されたインク層と、前記インク層上に形成された接着剤層と、を有し、前記接着剤層は、前記インク層の層厚に応じて形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、装飾シートは、プラスチック樹脂などのインクを吸収しない基材としての透過性フィルムと、基材の上へインク滴を吐出させて画像を形成させたインク層と、インク層の上に接着剤を塗布して形成された未硬化の接着剤層と、により構成されている。透過性フィルムに形成されるインク層は、画像に応じて多層印刷を行っている。詳しくは、所定のＯＤ値を有する濃度の色を実現するためには、同色のインク滴を同一箇所に複数回吐出（多層印刷）することでインクを積層する必要がある。積層数は、形成する画像や使用するインクの色などにより異なるため、画像を形成した後のインク層の表面には段差が生じる。この状態で、インク層の表面に接着層を塗布して接着剤層を形成し、形成物に張り合わせを行った場合、インク層の表面における段差に倣って透過性フィルムに凹凸が生じてしまう。そこで、本適応例の装飾シートは、インク層の層厚（段差）に応じて接着剤の層厚を調整して接着剤層を形成することで、インク層で生じた段差の平準化を図っている。これにより、装飾シートを形成物に張り合わせる際に、インク層の表面における段差に倣ってフィルム（基材）に凹凸が生じることを防止できる。したがって、フィルム（基材）を介して視認される画像の品質を向上させた装飾シートを提供することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に記載の装飾シートは、前記接着剤層は、前記インク層の前記層厚の層厚差に応じて形成されていることが好ましい。
【０００９】
本適用例によれば、装飾シートは、基材としての透過性フィルムに画像を形成したインク層内の最大層厚と最小層厚の層厚差に応じて接着剤層の層厚を求めて、接着剤層を形成することで、インク層で生じた段差の平準化を図っている。これにより、装飾シートを形成物に張り合わせる際に、インク層の表面における段差に倣って基材に凹凸が生じることを防止できる。したがって、インク層内の層厚差が変化しても、基材に凹凸を生じさせることなく、形成物に装飾シートを張り合わせることが可能になるという効果を得ることができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例に記載の装飾シートは、前記接着剤層は、前記層厚差の２倍以上から１０倍以下の層厚で形成されていることが好ましい。
【００１１】
本適用例によれば、装飾シートは、基材としての透過性フィルムに画像を形成したインク層内の最大層厚と最小層厚の積層差を求め、その層厚差の２倍以上かつ１０倍以下の層厚で接着剤層を形成することで、インク層で生じた段差の平準化を図っている。これにより、装飾シートを形成物に張り合わせる際に、インク層の表面における段差に倣って基材に凹凸が生じることを防止できる。したがって、インク層内の層厚差が変化しても、基材に凹凸を生じさせることなく、形成物に装飾シートを張り合わせることが可能になるという効果を得ることができる。
【００１２】
［適用例４］本適用例に係る装飾シートの製造方法は、基材上にインク層を形成するインク層形成工程と、前記インク層上に前記インク層の層厚に応じて接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
本適用例によれば、装飾シートは、基材としての透過性フィルムに画像を形成するインク層形成工程と、インク層上に接着剤層を形成する接着剤層形成工程とを含んで製造される。基材は、プラスチック樹脂などのインクを吸収しない透過性フィルムで出来ており、インク層は、透過性フィルム上へインク滴を吐出して画像を印刷することで形成される。透過性フィルムに形成されるインク層は、画像に応じて多層印刷を行っている。所定のＯＤ値を有する濃度の色を実現するためには、同色のインク滴を同一箇所に複数回吐出（多層印刷）することでインクを積層する必要がある。積層数は、形成する画像や使用するインクの色などにより異なるため、画像を形成した後のインク層の表面には段差が生じる。この状態で、インク層の表面に接着層を塗布し、形成物に張り合わせを行った場合、インク層の表面における段差に倣ってフィルム（基材）に凹凸が生じてしまう。そこで、本実施例の装飾シートは、インク層の層厚（段差）に応じて接着剤の層厚を調整して接着剤層を形成することで、インク層で生じた段差の平準化を図っている。これにより、装飾シートを形成物に張り合わせる際に、インク層の表面における段差に倣ってフィルム（基材）に凹凸が生じることを防止できる。したがって、フィルム（基材）を介して視認される画像の品質を向上させた装飾シートの製造方法を提供することができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例に記載の装飾シートの製造方法は、前記接着剤層形成工程では、画像データより求められる前記インク層内の層厚差より算出された層厚で前記接着剤層を形成することが好ましい。
【００１５】
本適用例によれば、装飾シートは、接着剤層形成工程にて、基材としての透過性フィルムに画像を形成させる画像データよりインク層内の最大層厚と最小層厚の層厚差を求めて接着剤層の層厚を算出し、算出された層厚で接着剤層を形成することで、インク層で生じた段差の平準化を図っている。これにより、装飾シートを形成物に張り合わせる際に、インク層の表面における段差に倣って基材に凹凸が生じることを防止できる。したがって、基材を介して視認される画像の品質を向上させた装飾シートの製造方法を提供することができる。
【００１６】
［適用例６］上記適用例に記載の装飾シートの製造方法は、前記層厚差の２倍以上から１０倍以下の層厚で前記接着剤層を形成することが好ましい。
【００１７】
本適用例によれば、装飾シートは、接着剤層形成工程にて、基材としての透過性フィルムに画像を形成したインク層内の最大層厚と最小層厚の積層差を求め、その層厚差の２倍以上かつ１０倍以下の層厚で接着剤層を形成することで、インク層で生じた段差の平準化を図っている。これにより、装飾シートを形成物に張り合わせる際に、インク層の表面における段差に倣って基材に凹凸が生じることを防止できる。したがって、インク層内の層厚差が変化しても、基材に凹凸を生じさせることなく、形成物に張り合わせをすることが可能な装飾シートの製造方法を提供することができる。
【００１８】
［適用例７］上記適用例に記載の装飾シートの製造方法は、前記接着剤層の材料である機能液を液滴として吐出して前記接着剤層を形成することが好ましい。
【００１９】
本適用例によれば、装飾シートは、接着剤層形成工程にて、液滴吐出装置を使用して接着剤を液滴に吐出することで、接着剤を精度よく塗布することができる。これにより、インク層に生じる段差を解消し易くなり、平坦度の向上した接着剤層を形成することができる。したがって、平坦度の向上した装飾シートの製造方法を提供することができる。
【００２０】
［適用例８］上記適用例に記載の装飾シートの製造方法は、前記インク層形成工程では、光硬化型のインクで前記インク層を形成し、前記接着剤層形成工程では、光硬化型以外の接着剤で前記接着剤層を形成することが好ましい。
【００２１】
本適用例によれば、装飾シートは、インク層形成工程では、光硬化型インクを使用してインク滴を吐出し、接着剤形成工程では、光硬化型以外の接着剤、例えば熱硬化型接着剤を液滴として吐出し、インクと接着剤とを並行して塗布することでインク層形成工程と接着剤形成工程とを同時に行うことができる。詳しくは、光硬化型インクを吐出すると共に光を照射することで、瞬時にインクを硬化させることができるため、インクに接着剤を混入させることなくインクと接着剤とを並行して塗布（印刷）することが可能になる。これらのインク、および接着剤を使用することで、インクと接着剤とが混在する印刷層を、同一の液滴吐出装置を使用して、同時に形成することができる。したがって、平坦度の向上した装飾シートを短時間で製造可能な製造方法を提供することができる。
【００２２】
［適用例９］本適用例に係る装飾形成物は、上記に記載の装飾シートと、形成物と、を備え、前記装飾シートは前記形成物に対して前記接着剤層を対向させた状態で前記形成物に張り合わされていることを特徴とする。
【００２３】
本適用例によれば、装飾形成物は、基材としての透過性フィルムに画像を形成したインク層に生じた段差を接着剤層で平準化した装飾シートと、形成物と、が形成物に対して接着剤層を対向させた状態で張り合わされている。したがって、フィルム（基材）を介して視認される画像の品質を向上させた装飾シートを備えた装飾形成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】装飾シートの構成を示す断面図。
【図２】液滴吐出装置の概略構成を示す斜視図。
【図３】キャリッジの概略構成を示す側面図。
【図４】ノズルプレートの概略を示す底面図。
【図５】液滴吐出ヘッドの構成を示す側面図。
【図６】制御部の構成を示すブロック図。
【図７】プリンタードライバーによる処理の説明図。
【図８】装飾シートの製造方法を示す工程図。
【図９】装飾シートを備えた装飾形成物。
【図１０】変形例に係る装飾シートの製造方法を示す工程図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００２６】
＜装飾シートの構成＞
まず、装飾シート２００の構成について説明する。図１は、装飾シート２００の構成を示す断面図である。図１に示すように、装飾シート２００は、基材２１０と、基材２１０上にインク２２１を液滴として吐出して画像を形成させた硬化済みのインク層２２０と、インク層２２０上に接着剤２３１を塗布して形成された未硬化の接着剤層２３０とを有し、接着剤層２３０は、インク層２２０の層厚に応じて形成されている。なお、図１に示すインク層２２０および接着剤層２３０は、積層列Ｌ８に形成された層厚である。本実施形態では、例えばＬ１からＬ８で示す積層列により、インク層２２０および接着剤層２３０の層厚が異なる。
【００２７】
基材２１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａ：Acrylonitrile、Ｂ：Butadiene、Ｓ：Styrene）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のインク２２１を吸収しない透過性フィルムからなり、その厚さは２５から５０μｍである。また、これらの基材２１０の表面には、例えば、受容層などのコーティング層が形成されていてもよい。さらに、各種プラスチックフィルムを張り合わせたものでもよい。
【００２８】
インク層２２０は、基材２１０の上へインク２２１を液滴として吐出させて画像を形成し、固化させたものである。インク２２１には、光硬化型インクの一例として紫外線硬化型インクが用いられ、液滴吐出装置が基材２１０上にインク２２１を液滴に吐出すると共に、紫外線を照射することで、基材２１０上にインク２２１を硬化させ堆積されている。インク層２２０は、画像に応じて多層印刷される。詳しくは、所定のＯＤ値を有する濃度の色を実現するためには、同色のインク２２１を同一箇所に複数回吐出（多層印刷）して積層する必要がある。積層数（印刷回数）は、形成する画像や使用するインク２２１の色などにより異なる。本実施形態では、積層列Ｌ１では１層、積層列Ｌ２では２層、積層列Ｌ３では１層、積層列Ｌ４では３層、積層列Ｌ５では２層、積層列Ｌ６では１層、積層列Ｌ７では１層、積層列Ｌ８では２層、でインク層２２０が形成されており、インク層２２０の表面には段差が生じている。図１に示す実施形態では、インク層２２０の積層数（印刷回数）は最大３層（３回）、最小１層（１回）で形成されている。紫外線硬化型インクは、モノマーと光重合開始剤と各色に対応する顔料とを含有し、さらに必要に応じて、界面活性剤や熱ラジカル重合禁止剤などの各種添加剤が配合されたもので、アクリル系、エポキシ系などのインクを適宜用いることができる。
【００２９】
接着剤層２３０は、硬化させたインク層２２０の上へ接着剤２３１を塗布したものである。接着剤層２３０は、インク層２２０の層厚に応じて、インク層２２０上に接着剤２３１を複数回塗布（多層印刷）して形成されている。図１に示す実施形態では、接着剤層２３０は、全ての積層列Ｌ１〜Ｌ８において、インク層２２０の最大積層数（３層）と最小積層数（１層）との層厚差（２層）の２倍以上から１０倍以下の層厚で形成されている。本実施形態では、積層列Ｌ１では６層、積層列Ｌ２では５層、積層列Ｌ３では６層、積層列Ｌ４では４層、積層列Ｌ５では５層、積層列Ｌ６では６層、積層列Ｌ７では６層、積層列Ｌ８では５層、で接着剤層２３０が形成されており、インク層２２０で生じていた段差の平準化が図られている。接着剤２３１には、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化型や、アクリル系、エポキシ系などの紫外線硬化型などの接着剤を適宜用いることができる。
【００３０】
本実施形態の装飾シート２００は、基材２１０の上へ、インク層２２０および／または接着剤層２３０を７回積層した構成となっている。１層あたりの厚さは５から７μｍであり、インク層２２０と接着剤層２３０とを合わせた層厚は３５から４９μｍである。なお、装飾シート２００に形成された接着剤層２３０は未硬化または半硬化の状態であり、装飾シート２００を形成物３００（図９）へ張り合わせる際に、加熱または紫外線照射など、使用した接着剤の硬化手段により接着剤層２３０が硬化される。
【００３１】
＜装飾シートの製造装置＞
装飾シートの製造方法の説明に先立ち、装飾シートの製造に用いられる液滴吐出装置の構成について説明する。なお、本実施形態では、光硬化型インクの一例として、紫外線硬化型インクを使用する場合の構成について説明する。
【００３２】
まず、液滴吐出装置の構成について説明する。図２は、液滴吐出装置の構成を示す斜視図である。図２に示すように、液滴吐出装置１には、直方体形状に形成される基台２が備えられている。本実施形態では、この基台２の長手方向をＹ方向とし、同Ｙ方向と水平に直交する方向をＸ方向とし、Ｘ−Ｙ平面と垂直をなす方向をＺ方向とする。
【００３３】
基台２の上面２ａには、Ｙ方向に延びる一対の案内レール３ａ，３ｂが同Ｙ方向全幅にわたり凸設されている。その基台２の上側には、一対の案内レール３ａ，３ｂに対応する図示しない走査手段を備えたステージ４が取り付けられている。ステージ４は、基材２１０を載置するものである。走査手段は、例えば、直動機構であり、当該直動機構は、例えば案内レール３ａ，３ｂに沿ってＹ方向に延びるネジ軸（駆動軸）と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するＹ軸モーター（図示しない）に連結されている。そして、所定のステップ数に相対する駆動信号がＹ軸モーターに入力されると、Ｙ軸モーターが正転又は逆転して、ステージ４が同ステップ数に相当する分だけ、Ｙ方向に沿って所定の速度で往動又は、復動する（Ｙ軸方向に走査する）ようになっている。
【００３４】
さらに、基台２の上面２ａには、案内レール３ａ，３ｂと平行にステージ位置検出装置５が配置され、ステージ４の位置が計測できるようになっている。
【００３５】
そのステージ４の上面には、載置面６が形成され、その載置面６には、図示しない吸引式の部材チャック機構が設けられている。そして、載置面６に基材２１０を載置すると、部材チャック機構によって、その基材２１０が載置面６の所定位置に位置決め固定されるようになっている。
【００３６】
基台２のＸ方向両側には、一対の支持台８ａ，８ｂが立設され、その一対の支持台８ａ，８ｂには、Ｘ方向に延びる案内部材９が架設されている。案内部材９は、ステージ４のＸ方向における幅よりも長く形成され、その一端が支持台８ａ側に張り出すように配置されている。案内部材９の上側には、吐出するインクおよび接着剤を供給可能に収容する収容タンク１０が配設されている。一方、その案内部材９の下側には、Ｘ方向に延びる案内レール１１がＸ方向全幅にわたり凸設されている。
【００３７】
案内レール１１に沿って移動可能にキャリッジ１２が配置されている。キャリッジ１２は、略直方体形状に形成されている。そのキャリッジ１２の直動機構は、例えば案内レール１１に沿ってＸ方向に延びるネジ軸（駆動軸）と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するＸ軸モーター（図示しない）に連結されている。そして、所定のステップ数に相当する駆動信号をＸ軸モーターに入力すると、Ｘ軸モーターが正転又は逆転して、キャリッジ１２が同ステップ数に相当する分だけＸ方向に沿って往動又は復動する（Ｘ方向に走査する）。案内部材９とキャリッジ１２との間には、キャリッジ位置検出装置１３が配置され、キャリッジ１２の位置が計測できるようになっている。そして、キャリッジ１２の下面（ステージ４側の面）には、液滴吐出ヘッド１４が設置されている。
【００３８】
基台２の片側の一方（図中Ｘ方向の逆方向）には、保守用基台１５が配置されている。保守用基台１５の上面１５ａには、Ｙ軸方向に延びる一対の案内レール１６ａ，１６ｂが同Ｙ方向全幅にわたり凸設されている。その保守用基台１５の上側には、一対の案内レール１６ａ，１６ｂに対応する図示しない直動機構を備えた移動手段を構成する保守ステージ１７が取り付けられている。その保守ステージ１７の直動機構は、例えばステージ４と同様の直動機構であり、Ｙ方向に沿って往動又は、復動するようになっている。
【００３９】
保守ステージ１７の上には、液滴吐出ヘッド１４のメンテナンスを行うヘッドメンテナンス部２１が設けられている。ヘッドメンテナンス部２１は、フラッシングユニット１８とキャッピングユニット１９とワイピングユニット２０を含む。
【００４０】
フラッシングユニット１８は、液滴吐出ヘッド１４内の流路を洗浄するとき、液滴吐出ヘッド１４に備えられたノズル３１（図３）から吐出される液滴を受ける装置である。液滴吐出ヘッド１４内の機能液が硬化した場合や固形物が混入した場合に、液滴吐出ヘッド１４から液滴を吐出（フラッシング動作）することにより、機能液の状態を調整したり、固形物等を除去したりする。フラッシングユニット１８は、吐出された液滴を捕集する機能を有している。
【００４１】
キャッピングユニット１９は、主に、液滴吐出ヘッド１４に蓋をするとともに液滴吐出ヘッド１４内の機能液を吸引する装置である。液滴吐出ヘッド１４に備えられたノズル３１から吐出される液滴は、揮発性を有する場合があり、液滴吐出ヘッド１４に内在する機能液の溶媒がノズルから揮発すると、機能液の粘度が変わり、ノズル３１が目詰まりすることがある。キャッピングユニット１９は、液滴吐出ヘッド１４に蓋をすることで、ノズル３１が目詰まりすることを防止するようになっている。また、液滴吐出ヘッド１４に蓋をした状態で、当該蓋内に負圧をかけ、液滴吐出ヘッド１４内の機能液を吸引することにより、液滴吐出ヘッド１４内の気泡や異物等を取り除くことができる。
【００４２】
ワイピングユニット２０は、液滴吐出ヘッド１４のノズル３１が配置されているノズルプレート３０（図３）を拭く装置である。ノズルプレート３０は、液滴吐出ヘッド１４において、基材２１０と対向する側の面に配置されている部材である。ノズルプレート３０に液滴が付着しているとき、ノズルプレート３０に付着している液滴と基材２１０とが接触して、基材２１０において、予定外の場所に液滴が付着してしまうことがある。ワイピングユニット２０は、ノズルプレート３０を拭くことにより、予定外の場所に液滴が付着してしまうことを防止することができる。
【００４３】
保守用基台１５と基台２との間には、重量測定装置２２が配置されている。重量測定装置２２には、電子天秤が２台設置され、各電子天秤には、受け皿が配置されている。液滴が、液滴吐出ヘッド１４に備えられたノズル３１（図３）から受け皿に吐出され、電子天秤が液滴の重量を測定するようになっている。受け皿は、スポンジ状の吸収体を備え、吐出される液滴が、跳ねて、受け皿の外に出ないようになっている。電子天秤は、液滴吐出ヘッド１４に備えられたノズル３１が液滴を吐出する前後で、受け皿の重量を測定し、吐出前後の受け皿の重量の差分を測定している。
【００４４】
キャリッジ１２が、案内レール１１に沿って、Ｘ方向に移動すると、液滴吐出ヘッド１４が、ヘッドメンテナンス部２１や重量測定装置２２や基材２１０と対向する場所に移動することができるようになっている。
【００４５】
図３は、キャリッジ１２の概略を示す側面図である。図３に示すように、キャリッジ１２は、案内レール１１に沿って移動可能に取り付けられた矩形箱状のもので、基材２１０と対向する面に複数（本実施形態では５つ）の液滴吐出ヘッド１４を、X方向に沿って配列させた状態で保持したものである。
【００４６】
これら複数の液滴吐出ヘッド１４（１４Ｙ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｋ、１４Ａ）は、ノズルプレート３０に多数（複数）のノズル３１を備えたもので、後述する制御部から入力される印刷データや駆動制御信号などに基づいて、紫外線硬化型インクまたは接着剤の液滴を吐出するものである。また、これら液滴吐出ヘッド１４（１４Ｙ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｋ、１４Ａ）は、Ｙ（イエロー）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｋ（黒）に対応したカラーインク、およびＡに対応した接着剤をそれぞれ吐出するものであり、それぞれの液滴吐出ヘッド１４には、図１に示す収容タンク１０からインクまたは接着剤が供給されるようになっている。
【００４７】
これら液滴吐出ヘッド１４Ｙ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｋ、１４Ａ、収容タンク１０、および図示しない配管には、各色（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）および接着剤（Ａ）の系それぞれに、ヒーター等の熱手段（図示せず）が設けられている。すなわち、それぞれの色および接着剤の系では、液滴吐出ヘッド１４、収容タンク１０、配管のうちの少なくとも一つに、紫外線硬化型インクや接着剤の粘度を低下させてその流動性を高める加熱手段が設けられており、これによって紫外線硬化型インクおよび接着剤は、液滴吐出ヘッド１４に備えられたノズル３１からの吐出性が良好になるように調整されている。
【００４８】
また、キャリッジ１２のＸ軸方向における両端部のそれぞれに第１紫外線照射部５０と第２紫外線照射部５１が配置されている。第１および第２紫外線照射部５０，５１のそれぞれに複数のLEDからなる紫外線光源が設置されている。そして、第１および第２紫外線照射部５０，５１を駆動させることにより紫外線光源から紫外線が照射される。第１紫外線照射部５０の発光面５０ａおよび第２紫外線照射部５１の発光面５１ａは、液滴吐出ヘッド１４のノズルプレート３０より高い位置となっている。これにより、液滴吐出ヘッド１４では、第１および第２紫外線照射部５０，５１から照射された紫外線がノズルプレート３０に形成されたノズル３１に照射され、ノズル３１内のインクが硬化させられてノズル詰まりを生じる、といった不都合が確実に防止されている。なお、紫外線光源は、紫外線硬化型インクの重合を促進する波長の光を射出可能であればＬＥＤに限定されることなく、これ以外にも例えばレーザーダイオード（ＬＤ）や、さらには高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、エキシマランプ等を適宜適用することができる。
【００４９】
図４は、ノズルプレートの概略を示す底面図である。液滴吐出ヘッド１４（図３）は、列方向にノズル３１の並んだノズル列が形成されたノズルプレート３０を備えている。本実施形態においては、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）、接着剤（Ａ）にそれぞれ複数のノズル♯１〜♯ｎ（例えば１８０）からなるノズル列を有している。これらの各ノズル列のことをそれぞれシアンノズル列Ｃ、マゼンタノズル列Ｍ、イエローノズル列Ｙ、ブラックノズル列Ｋ、接着剤ノズル列Ａとよぶ。各ノズル列のノズル♯１〜♯ｎは、キャリッジ１２の移動方向（Ｘ方向）に交差するＹ方向に直線状に配列されている。
【００５０】
次に、液滴吐出ヘッドの構成について説明する。図５は、液滴吐出ヘッド１４の構成を示す断面図である。図５に示すように、液滴吐出ヘッド１４は、ノズルプレート３０を備え、ノズルプレート３０には、ノズル３１が形成されている。ノズルプレート３０の上側であってノズル３１と相対する位置には、ノズル３１と連通するキャビティー３２が形成されている。そして、液滴吐出ヘッド１４のキャビティー３２には、収容タンク１０に貯留されているインク（または接着剤）３３が供給される。
【００５１】
キャビティー３２の上側には、上下方向（Ｚ方向）に振動して、キャビティー３２内の容積を拡大縮小する振動板３４と、上下方向に伸縮して振動板３４を振動させる加圧手段としての圧電素子３５が配設されている。圧電素子３５が上下方向に伸縮して振動板３４を振動し、振動板３４がキャビティー３２内の容積を拡大縮小してキャビティー３２を加圧する。それにより、キャビティー３２内の圧力が変動し、キャビティー３２内に供給されたインク（または接着剤）３３は、ノズル３１を通って吐出されるようになっている。
【００５２】
そして、液滴吐出ヘッド１４が、圧電素子３５を制御駆動するための駆動信号を受けると、圧電素子３５が伸張して、振動板３４がキャビティー３２内の容積を縮小する。その結果、液滴吐出ヘッド１４のノズル３１からは、縮小した容積分のインク（または接着剤）３３が液滴３６として吐出される。なお、本実施形態では、加圧手段として、縦振動型の圧電素子３５を用いたが、特に、これに限定されず、例えば、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子を用いてもよい。また、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する液滴吐出ヘッドであってもよい。
【００５３】
次に、制御部の構成について説明する。図６は、液滴吐出装置の制御部の構成を示すブロックである。図６に示すように、液滴吐出装置１は、制御部３８を備えている。制御部３８は、指令部１３０と駆動部１４０とを備え、指令部１３０は、ＣＰＵ１３２、記憶手段としてのＲＯＭ１３３，ＲＡＭ１３４および入出力インターフェイス１３１等から構成されている。ＣＰＵ１３２が、ＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４のデータに基づき処理し、入出力インターフェイス１３１を介して駆動部１４０へ駆動制御信号を出力する。ＣＰＵ１３２は、例えば、ＲＯＭ１３３に記憶されたプログラムソフトに従って、基材２１０（図１）上の所定位置にインク（または接着剤）３３を液滴３６として吐出するための制御を行うものである。
【００５４】
また、ＲＯＭ１３３またはＲＡＭ１３４には、紫外線照射光量に応じた複数のフラッシング条件等が記憶されている。そして、ＣＰＵ１３２は、紫外線照射光量に応じて、フラッシング条件を選択し、選択されたフラッシング条件でフラッシング動作を行わせるための制御を行う。
【００５５】
駆動部１４０は、ヘッドドライバー１４１、モータードライバー１４２、ステージ位置検出ドライバー１４３、キャリッジ位置検出ドライバー１４４、メンテナンスドライバー１４５、第１紫外線照射ドライバー１４７、第２紫外線照射ドライバー１４８等から構成されている。モータードライバー１４２は、指令部１３０の制御信号により、Ｘ軸モーターやＹ軸モーターを制御し、基材２１０や液滴吐出ヘッド１４の移動を制御する。また、メンテナンスドライバー１４５は、フラッシングユニット１８、キャッピングユニット１９、ワイピングユニット２０のそれぞれを制御する。ヘッドドライバー１４１は、液滴吐出ヘッド１４を制御し、モータードライバー１４２の制御と同調して、基材２１０上の所定位置への移動やヘッドメンテナンス部２１への移動を制御する。ステージ位置検出ドライバー１４３は、ステージ位置検出装置５を制御し、キャリッジ位置検出ドライバー１４４は、キャリッジ位置検出装置１３を制御する。
【００５６】
＜印刷データの作成＞
次に、画像データに基づき、液滴吐出装置１に画像を印刷させる印刷データの作成方法について説明する。基材の上に形成されるインク層や接着剤層の印刷は、液滴吐出装置１に接続されたコンピューター１１０から印刷データが送信されることにより開始される。印刷データは、プリンタードライバーによる処理により作成される。以下、プリンタードライバーによる処理について、図７を参照しながら説明する。図７は、プリンタードライバーによる処理の説明図である。
【００５７】
プリンタードライバーは、アプリケーションプログラムから画像データを受け取り、液滴吐出装置１が解釈できる形式の印刷データに変換し、印刷データを液滴吐出装置に出力する。アプリケーションプログラムからの画像データを印刷データに変換する際に、プリンタードライバーは、解像度変換処理・色変換処理・ハーフトーン処理・ラスタライズ処理・コマンド付加処理などを行う。
【００５８】
解像度変換処理は、アプリケーションプログラムから出力された画像データ（テキストデータ、イメージデータなど）を、印刷媒体に印刷する際の解像度（印刷解像度）に変換する処理である。例えば、印刷解像度が７２０×７２０ｄｐｉに指定されている場合、アプリケーションプログラムから受け取ったベクター形式の画像データを７２０×７２０ｄｐｉの解像度のビットマップ形式の画像データに変換する。なお、解像度変換処理後の画像データの各画素データは、ＲＧＢ色空間により表される多階調（例えば２５６階調）のＲＧＢデータである。この階調値は、ＲＧＢ画像データに基づいて定められるものである。
【００５９】
色変換処理は、ＲＧＢデータをＣＭＹＫ系色空間のデータに変換する処理である。なお、ＣＭＹＫ系色空間は、液滴吐出装置１で使用するインク（色）に対応した色空間である。言い換えると、プリンタードライバーは、ＲＧＢデータに基づいて、ＣＭＹＫ系平面の画像データを作成する。例えば、使用するインクがＣＭＹＫの４色の場合、ＣＭＹＫ平面の画像データを作成する。この色変換処理は、ＲＧＢデータの階調値と使用するインクに応じたＣＭＹＫ系データの階調値とを対応づけたテーブルに基づいて行われる。このテーブルのことを色変換ルックアップテーブル（ＬＵＴ）という。なお、色変換処理後の画素データは、ＣＭＹＫ系色空間により表される２５６階調のデータである。
【００６０】
ハーフトーン処理は、高階調数のデータを、液滴吐出装置１が形成可能な階調数のデータに変換する処理である。このハーフトーン処理により、２５６階調を示すデータが、２階調を示す１ビットデータや４階調を示す２ビットデータに変換される。ハーフトーン処理後の画像データでは、画素ごとに１ビット又は２ビットの画素データが対応しており、この画素データは各画素でのドットの形成状況（ドットの有無、ドットの大きさ）を示すデータになる。例えば２ビット（４階調）の場合、ドット階調値［００］に対応するドットなし、ドット階調値［０１］に対応する小ドットの形成、ドット階調値［１０］に対応する中ドットの形成、およびドット階調値［１１］に対応する大ドットの形成のように４段階に変換される。その後、各ドットのサイズについてドット作成率が決められた上で、ディザ法・γ補正・誤差拡散法等を利用して、液滴吐出装置１がドットを分散して形成するように画素データが作成される。
【００６１】
ラスタライズ処理は、マトリクス状に並ぶ画素データを、液滴吐出装置１に転送すべきデータ順に、画素データごとに並べ替える処理である。例えば、各ヘッドのノズルの並び順に応じて、画素データを並べ替える処理である。
【００６２】
コマンド付加処理は、ラスタライズ処理されたデータに、印刷方式に応じたコマンドを示すデータを付加する処理である。コマンドとしては、例えば、搬送コマンド、吸着コマンド、キャリッジ移動コマンドなどがある。
【００６３】
これらの処理を経てインク層に形成させるカラー画像の印刷データ（ＤＣとする）が作成される。また、プリンタードライバーは、カラー画像の印刷データＤＣ以外に、印刷データＤＣに基づいて接着剤層を形成させる接着剤の印刷データ（ＤＡとする）を作成する。これらの各データは、プリンタードライバーによりインク色または接着剤毎のデータとして液滴吐出装置１に送信される。
【００６４】
次に、装飾シート２００の製造方法について説明する。図８は、装飾シート２００の製造方法を示す工程図である。装飾シート２００の製造方法は、基材２１０にインク層２２０を形成するインク層形成工程と、インク層２２０上にインク層２２０の層厚に応じて接着剤層２３０を形成する接着剤層形成工程を含んでいる。さらに、本実施形態では、インク層２２０は、光硬化型インクの一例として、紫外線硬化型のインク２２１を液滴に吐出して形成し、接着剤層２３０は、光硬化型以外の接着剤の一例として、熱硬化型接着剤を液滴に吐出して形成する場合を説明する。なお、本実施形態では、複数の印刷データを用いて同じ基材２１０に多層印刷することで、複数版からなるインク層２２０または／および接着剤層２３０を形成する版印刷を行う。版とはインク層２２０または／および接着剤層２３０を形成するために多層印刷する場合の１印刷処理分のデータのことである。また、版を多層印刷して生成される１装飾シート分の印刷をフレームともいう。
【００６５】
図８（ａ）に示すように、基材２１０を準備する。基材２１０は、先述したＰＥＴ、ＰＣ、ＡＢＳ樹脂などの材料を適宜選択して使用することができる。
【００６６】
次のインク層形成工程では、基材２１０上にインク層２２０を形成する。図８（ｂ）に、基材２１０上にインク層２２０の一部となる第１層目Ｃ１を印刷処理した後の形状を示す。液滴吐出装置１は、制御部から入力される印刷データＤＣと駆動制御信号に基づいて、液滴吐出ヘッド１４から画像を印刷するための紫外線硬化型のインク２２１を、基材２１０上に液滴に吐出する。そして、吐出と同時に、第１および第２紫外線照射部５０，５１から紫外線を照射して、インク２２１を硬化することでインク層２２０となる第１層目Ｃ１を印刷する。
【００６７】
次に、インク層形成工程と接着剤形成工程とが混在する第２層目Ｃ２を印刷する。図８（ｃ）に示すように、第１層目Ｃ１の上に第２層目Ｃ２を印刷する。液滴吐出装置１は、印刷データＤＣに基づいて先述した所定のＯＤ値に達していない積層列Ｌ２、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ８にインク２２１を液滴に吐出し、印刷データＤＡに基づいてインク２２１を吐出しない積層列Ｌ１、Ｌ３、Ｌ６、Ｌ７に接着剤２３１を液滴に吐出し、第２層目Ｃ２を印刷する。すなわち、第２層目Ｃ２は、インク２２１を吐出せずインク層２２０の段差となる積層列Ｌ１、Ｌ３、Ｌ６、Ｌ７に接着剤２３１を吐出して、段差を解消しながらインク層２２０と接着剤層２３０とを混在させて同一の版で印刷される。インク２２１には紫外線硬化型を、接着剤２３１には熱硬化型を、用いているため、紫外線を照射することでインク２２１のみを瞬時に硬化させることができる。これによりインク２２１に接着剤２３１を混入させることなく、また、接着剤２３１を未硬化のまま、インク層２２０となる層と、接着剤層２３０となる層と、を同一の版で形成することができる。
【００６８】
次に図８（ｄ）に示すように、第２層目Ｃ２の上に第３層目Ｃ３を印刷する。第２層目Ｃ２と同様に、積層列Ｌ４にはインク２２１が、その他の積層列には接着剤２３１が、同一版で印刷される。
【００６９】
次の接着剤層形成工程では、図８（ｅ）に示すように、第３層目Ｃ３の上に接着剤層２３０となる第４層目Ｃ４から第７層目Ｃ７を印刷する。液滴吐出装置１は、印刷データＤＣに基づいて生成されたインク層２２０内の最大積層数（３層）と最小積層数（１層）との層厚差（２層）の２倍である４層を、印刷データＤＡに基づいて、第４層目Ｃ４から第７層目Ｃ７を印刷する。これにより、接着剤層２３０は、全ての積層列Ｌ１〜Ｌ８において、インク層２２０の層厚差の２倍以上（１０倍以下）の層厚で形成され、接着剤層２３０の表面は、平坦になっている。
【００７０】
以上の工程を経ることにより、１フレームの印刷が終了し、基材２１０と、基材２１０上に形成されたインク層２２０と、インク層２２０上に形成された接着剤層２３０とを有し、接着剤層２３０がインク層２２０の層厚に応じて形成された装飾シート２００を製造することができる。
【００７１】
＜装飾形成物＞
次に、このように形成された装飾シート２００を備えた装飾形成物４００について説明する。図９は装飾形成物４００の説明図である。装飾形成物４００は、装飾シート２００を形成物３００に張り合わせることで完成する。装飾シート２００は、基材２１０と画像の形成された硬化済みのインク層２２０と未硬化の接着剤層２３０で形成されている。図９（ａ）に示すように、装飾シート２００は、形成物３００に対して接着剤層２３０を対向させた状態で、例えば、熱と圧力とを加えて接着剤層２３０を硬化させることにより、装飾シート２００と形成物３００が密着され、図９（ｂ）に示す装飾形成物４００が形成される。装飾シート２００には、前述したインク層２２０内の層厚差の２倍以上（１０倍以下）の層厚を有する接着剤層２３０が、未硬化の状態で形成されている。そのため、装飾シート２００を形成物３００に張り合わせる際、装飾シート２００に押し圧力が加わっても、未硬化の接着剤層２３０がバッファーとなり、装飾シート２００は、硬化済みインク層２２０の段差を、基材２１０の表面に生じさせることなく、形成物３００に張り合わせることができる。なお、熱硬化型接着剤は、接着剤層２３０を形成した時に半硬化させ、形成物３００に張り合わせ時に全硬化させてもよい。一度、接着剤を半硬化させることで、接着剤層２３０内に生じた空隙や凹凸を吸収する効果が得られる。
【００７２】
以上述べたように、本実施形態に係る装飾シート２００によれば、以下の効果を得ることができる。
【００７３】
装飾シート２００は、ＰＥＴ、ＰＣ、ＡＢＳ樹脂などのインクを吸収しない透過性フィルムからなる基材２１０と、基材２１０の上へ紫外線硬化型のインク２２１を液滴に吐出させて画像を形成させたインク層２２０と、インク層２２０の上に熱硬化型接着剤２３１を液滴に吐出して形成された接着剤層２３０と、により構成されている。基材２１０に形成されるインク層２２０は、画像に応じて多層印刷を行っている。インク層２２０の層厚は、積層列Ｌ１〜Ｌ８により異なっており、画像形成後のインク層２２０の表面には積層差による段差が生じる。そこで、本実施形態の装飾シート２００は、本来、画像を形成させるインク層２２０内で生じる段差を平坦化し、さらにインク層２２０内の層厚差に応じて、層厚差の２倍以上（１０倍以下）の層厚で接着剤層２３０が形成されている。これによって、装飾シート２００は、基材２１０の表面に凹凸を生じさせることなく、形成物３００に張り合わせることができる。したがって、基材２１０を介して視認される画像の品質を向上させた装飾シート２００を提供することができる。
【００７４】
また、装飾シート２００は、基材２１０に画像を形成させるインク層２２０を形成するインク層形成工程と、インク層２２０上に接着剤層２３０を形成する接着剤層形成工程とを含んで製造されている。インク層形成工程では、インク層２２０に形成する画像多層印刷で形成するため、インク層２２０の表面には積層差による段差が生じる。そこで、本実施形態の装飾シート２００は、画像データから生成された画像を印刷する印刷データＤＣと接着剤を印刷する印刷データＤＡに基づいて、本来、画像を形成させるインク層２２０内で生じる段差を解消しながらインク層２２０と接着剤層２３０とが混在する層を同一の版で印刷する。さらに、接着剤層２３０をインク層２２０内の層厚差に応じて、層厚差の２倍以上（１０倍以下）の層厚で形成する。これによって、表面の平坦な接着剤層２３０を有する装飾シート２００が製造され、装飾シート２００は、基材２１０の表面に凹凸を生じさせることなく、形成物３００に張り合わせることができる。したがって、基材２１０を介して視認される画像の品質を向上させた装飾シート２００の製造方法を提供することができる。
【００７５】
また、装飾シート２００には、インク層２２０内の層厚差の２倍以上（１０倍以下）の層厚を有する接着剤層２３０が未硬化の状態で形成され、硬化済みのインク層２２０で生じた段差の平準化が図られている。そのため、装飾シート２００を形成物３００に張り合わせる際、装飾シート２００に押し圧力が加わっても、未硬化の接着剤層２３０がバッファーとなり、装飾シート２００は、硬化済みインク層２２０の段差を基材２１０の表面に生じさせることなく、形成物３００に張り合わせることができる。したがって、基材２１０を介して視認される画像の品質を向上させた装飾形成物４００を提供することができる。
【００７６】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００７７】
（変形例１）
図１０は、変形例に係る装飾シート２００の製造方法を示す工程図である。上記実施形態では、装飾シート２００は、インク層２２０を形成するインク２２１に紫外線硬化型インクを、接着剤層２３０を形成する接着剤２３１に熱硬化型接着剤を用いて、形成するものと説明したが、これに限定するものではない。以下、変形例に係る装飾シート２００の製造方法について説明する。なお、実施形態と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
【００７８】
本変形例では、まず、紫外線硬化型のインク２２１を液滴に吐出してインク層２２０を形成し、その後、紫外線硬化型の接着剤２３１を液滴に吐出して、接着剤層２３０を形成する場合を説明する。
【００７９】
図１０（ａ）では、実施形態と同様に基材２１０を準備する。
【００８０】
次のインク層形成工程では、図１０（ｂ）に示すように、基材２１０上にインク層２２０を形成する。液滴吐出装置１は、印刷データＤＣに基づいて、紫外線硬化型のインク２２１を、基材２１０上に液滴に吐出すると共に、第１および第２紫外線照射部５０，５１から紫外線を照射して、インク２２１を硬化させ、インク層２２０を形成する。インク層２２０は、多層印刷による画像が形成されており、その表面には積層差による段差が生じている。
【００８１】
次の接着剤層形成工程では、図１０（ｃ）に示すように、インク層２２０上に接着剤層２３０を形成する。液滴吐出装置１は、画像データに応じて生成された印刷データＤＡに基づいて、紫外線硬化型の接着剤２３１を、インク層２２０上に液滴を吐出し、接着剤層２３０を形成する。この際、接着剤２３１は、紫外線を照射せずに吐出され、未硬化のまま堆積される。接着剤層２３０は、第２層目Ｃ２と第３層目Ｃ３とのインク層２２０内で生じた段差を平準化し、さらに、全ての積層列Ｌ１〜Ｌ８において、層厚差（２層）の２倍（４層）以上の層厚で形成されている。なお、本変形例では、第４および第５層目Ｃ４，Ｃ５の形成時にて、吐出する接着剤２３１の液滴の体積を増加することで、接着剤層２３０を形成する時間の短縮を図っている。
【００８２】
なお、接着剤層２３０は、液滴吐出装置１を用いて形成するものとして説明したが、この方法に限定されるものではない。接着剤層２３０は、スクリーン印刷法、ディスペンサー法やバーコート法などで形成させてもよいし、液滴吐出装置１とその他の方法を組み合わせてもよい。また、本変形例の製造方法は、紫外線硬化型以外の接着剤においても適応可能である。
【００８３】
以上述べたように、本変形例に係る装飾シート２００によれば、実施形態での効果に加えて、以下の効果を得ることができる。本変形例による装飾シート２００の製造方法によれば、接着剤２３１にも紫外線硬化型を使用することができる。紫外線硬化型の接着剤２３１は、熱硬化型に比べ、紫外線を照射することで容易に硬化できるため、装飾シート２００を形成物３００に張り合わせる際の作業効率を向上することが可能である。また、印刷する版により、接着剤２３１を吐出する液滴の体積を増大することで、装飾シート２００の製造時間が短縮されるため、生産効率を向上することができる。
【００８４】
（変形例２）
上記の実施形態や変形例１では、インク層２２０と接着剤層２３０を合わせた厚さ（総厚）は場所に寄らず均一となるようにしているが、インク層２２０内の積層厚さの差（層厚差）の２倍以上１０倍以下の範囲で、且つインク層２２０内の層厚差を解消するように接着剤層２３０を形成すれば総厚が均一でなくても同様の効果を得ることができる。
【００８５】
この様に接着剤層２３０を形成すれば、インク層２２０と接着剤層２３０を合わせた厚さ（総厚）は場所によって多少異なる場合もあるが、装飾シート２００を形成物３００へ接着する工程において、未硬化の接着剤層２３０が流動することで総厚差は解消できる。しかし、接着剤層２３０の厚さがインク層２２０の層厚差の２倍より薄い場合には、接着工程における接着剤層２３０の流動性が十分得られず、逆に接着剤層２３０の厚さがインク層２２０の層厚差の１０倍より厚い場合は、接着工程における接着剤層２３０の流動性は得られるものの、接着工程における接着圧力分布の影響を受けやすくなる為、いずれの場合にも総厚の均一性が確保できなくなる。
【符号の説明】
【００８６】
２００，２００ａ…装飾シート、２１０…基材、２２０…インク層、２２１…インク、２３０…接着剤層、２３１…接着剤（機能液）、３００…形成物、４００…装飾形成物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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