(57)【要約】【課題】ガスバリヤー性に優れたインモールドラベル容器を提供する。【解決手段】インモールドラベル容器１０は、胴部１１と底部１とを備えている。胴部１１は第１重なり部５Ｂをもって配置された胴部ラベル５と、胴部ラベル５の内面および外面に各々設けられた内面射出樹脂８ａおよび外面射出樹脂８ｂとを有する。底部１２は底部ラベル７と、底部ラベル７の内面および外面に各々設けられた内面射出樹脂８ａおよび外面射出樹脂８ｂとを有する。【選択図】図１
2014105009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と、
底部とを備え、
胴部は第１重なり部をもって配置された胴部ラベルと、胴部ラベルの内面および外面に各々設けられた内面射出樹脂および外面射出樹脂とを有し、
底部は底部ラベルと、底部ラベルの内面および外面に各々設けられた内面射出樹脂および外面射出樹脂とを有し、
少なくとも胴部ラベルの第１重なり部は、内面側および外面側に設けられた内面射出樹脂および外面射出樹脂により挟持されることを特徴とするインモールドラベル容器。
【請求項２】
胴部ラベルの内面全域および胴部ラベルの外面全域に、内面射出樹脂および外面射出樹脂が各々設けられていることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項３】
底面ラベルは胴部ラベルと第２重なり部をもって配置され、少なくとも胴部ラベルと底部ラベルとの間の第２重なり部の内面および外面は、内面射出樹脂および外面射出樹脂により挟持されていることを特徴とする請求項１または２記載のインモールドラベル容器。
【請求項４】
胴部ラベルと底部ラベルは、一体に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のインモールドラベル容器。
【請求項５】
胴部はその上端にフランジ部を有し、胴部ラベルはフランジ部上端まで延びて外方へ折り曲げられて折曲部を形成し、胴部ラベルの折曲部はフランジ部の上方へ露出することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のインモールドラベル容器。
【請求項６】
請求項１記載のインモールドラベル容器を製造するインモールドラベル容器の製造方法において、
第１金型内に胴部ラベルを挿着し、胴部ラベルの一方の面に射出樹脂を射出することにより、中間インモールドラベル容器を作製する工程と、
中間インモールドラベル容器と底部ラベルを、底部ラベルが中間インモールドラベル容器の胴部ラベル側の面上にくるよう第２金型内に挿着し、胴部ラベルの他方の面および底部ラベルの表面に射出樹脂を射出することによりインモールドラベル容器を作製する工程と、を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法。
【請求項７】
請求項１記載のインモールドラベル容器を製造するインモールドラベル容器の製造方法において、
第１金型内に胴部ラベルと底部ラベルを挿着し、胴部ラベルと底部ラベルの一方の面に射出樹脂を射出することにより中間インモールドラベル容器を作製する工程と、
中間インモールドラベル容器を第２金型内に挿着し、胴部ラベルと底部ラベルの他方の面に射出樹脂を射出することによりインモールドラベル容器を作製する工程と、を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法。
【請求項８】
胴部ラベルと底部ラベルは一体に形成されていることを特徴とする請求項７記載のインモールドラベル容器の製造方法。
【請求項９】
胴部はその上端にフランジ部を有し、胴部ラベルはフランジ部上端まで延びて外方へ折り曲げられて折曲部を形成し、胴部ラベルの折曲部はフランジ部の上方へ露出することを特徴とする請求項６乃至８のいずれか記載のインモールドラベル容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、確実なガスバリアー性を得ることができるインモールドラベル容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インモールドラベル容器は、射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベルのヒートシール層を射出樹脂表面に融着させることにより得られる。
【０００３】
ガスバリアー性のラベルを使用したインモールドラベル容器としては、胴部と底部とを有するインモールドラベル容器が知られている。このようなインモールドラベル容器において、胴部および底部に腰が強くガスバリヤー性の高いラベルがインサート材として固着されている。これにより、ラベルの腰の強さにより容器全体の機械的強度を高めたバリアー性をもつインモールドラベル容器を提供することができる。ここで、ラベルとしては、腰の強い紙もしくは合成紙から成る本体層とガスバリアー性の合成樹脂材料から成るバリアー層が積層されたものが使用される。
【０００４】
しかしながら、従来のインモールドラベル容器において、とりわけ胴部にラベルが固着されているが、この胴部のラベルは帯状ラベルを湾曲して折曲げた状態で胴部に固着されるため、ラベルの一対の端縁間に間隙が形成される。このため、このラベルの一対の端縁間の間隙によりガスバリヤー性が低下する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１３２４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような問題を解決するため、ラベルの一対の端部同士を重ねて重なり部を形成することが考えられているが、ラベルの重なり部が使用中に互いに分離したり、ラベルの重なり部が射出樹脂から剥離することもある。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、胴部のラベルの一対の端部同士を重ねて重なり部を形成するとともに、この重なり部が互いに分離したり、射出樹脂から剥離することがなく、確実なガスバリヤー性を得ることができるインモールドラベル容器およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、胴部と、底部とを備え、胴部は第１重なり部をもって配置された胴部ラベルと、胴部ラベルの内面および外面に各々設けられた内面射出樹脂および外面射出樹脂とを有し、底部は底部ラベルと、底部ラベルの内面および外面に各々設けられた内面射出樹脂および外面射出樹脂とを有し、少なくとも胴部ラベルの第１重なり部は、内面側および外面側に設けられた内面射出樹脂および外面射出樹脂により挟持されることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００９】
本発明は、胴部ラベルの内面全域および胴部ラベルの外面全域に、内面射出樹脂および外面射出樹脂が各々設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１０】
本発明は、底面ラベルは胴部ラベルと第２重なり部をもって配置され、少なくとも胴部ラベルと底部ラベルとの間の第２重なり部の内面および外面は、内面射出樹脂および外面射出樹脂により挟持されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１１】
本発明は、胴部ラベルと底部ラベルは、一体に形成されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１２】
本発明は、胴部はその上端にフランジ部を有し、胴部ラベルはフランジ部上端まで延びて外方へ折り曲げられて折曲部を形成し、胴部ラベルの折曲部はフランジ部の上方へ露出することを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１３】
本発明は、上記記載のインモールドラベル容器を製造するインモールドラベル容器の製造方法において、第１金型内に胴部ラベルを挿着し、胴部ラベルの一方の面に射出樹脂を射出することにより、中間インモールドラベル容器を作製する工程と、中間インモールドラベル容器と底部ラベルを、底部ラベルが中間インモールドラベル容器の胴部ラベル側の面上にくるよう第２金型内に挿着し、胴部ラベルの他方の面および底部ラベルの表面に射出樹脂を射出することによりインモールドラベル容器を作製する工程と、を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
【００１４】
本発明は、上記記載のインモールドラベル容器を製造するインモールドラベル容器の製造方法において、第１金型内に胴部ラベルと底部ラベルを挿着し、胴部ラベルと底部ラベルの一方の面に射出樹脂を射出することにより中間インモールドラベル容器を作製する工程と、中間インモールドラベル容器を第２金型内に挿着し、胴部ラベルと底部ラベルの他方の面に射出樹脂を射出することによりインモールドラベル容器を作製する工程と、を備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
【００１５】
本発明は、胴部ラベルと底部ラベルは一体に形成されていることを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
【００１６】
本発明は、胴部はその上端にフランジ部を有し、胴部ラベルはフランジ部上端まで延びて外方へ折り曲げられて折曲部を形成し、胴部ラベルの折曲部はフランジ部の上方へ露出することを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように本発明によれば、胴部は第１重なり部を有する胴部ラベルを有し、第１重なり部は、内面側および外面側に設けられた内面射出樹脂および外面射出樹脂により挟持される。このため胴部ラベルの第１重なり部が互いに分離したり、第１重なり部が射出樹脂から剥離することはない。さらにまた胴部ラベルは第１重なり部を有するため、インモールドラベル容器のガスバリアー性を向上させることができる。また胴部ラベルの内面全域および胴部ラベルの外面全域に、内面射出樹脂および外面射出樹脂を設けることにより、胴部ラベルが外方へ露出することはなく、外観をきれいに仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す平面図、図１（ｂ）はインモールドラベル容器を示す側断面図、図１（ｃ）は蓋材により密閉されたインモールドラベル容器を示す側断面図。
【図２】図２（ａ）はインモールドラベル容器の胴部上方を示す拡大断面図、図２（ｂ）は胴部下方を示す拡大断面図。
【図３】図３（ａ）は胴部ラベルを示す展開図、図３（ｂ）は胴部ラベルを示す組立図、図３（ｃ）は底部ラベルを示す平面図。
【図４】図４（ａ）は本発明の第２の実施の態様によるインモールドラベル容器の平面図、図４（ｂ）は中間インモールドラベル容器を示す側断面図。
【図５】図５（ａ）はインモールドラベル容器の胴部上方を示す拡大断面図、図５（ｂ）はインモールドラベル容器の胴部下方を示す拡大断面図。
【図６】図６（ａ）は胴部ラベルと底部ラベルを示す展開図、図６（ｂ）は胴部ラベルと底部ラベルを示す組立図。
【図７】図７は本発明の第３の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す側断面図。
【図８】図８は中間インモールドラベル容器を示す側断面図。
【図９】図９は胴部ラベルと底部ラベルを示す展開図。
【図１０】図１０（ａ）（ｂ）は本発明によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図。
【図１１】図１１（ａ）（ｂ）は本発明によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図。
【図１２】図１２（ａ）（ｂ）は本発明によるインモールドラベル容器の他の製造方法を示す図。
【図１３】図１３（ａ）（ｂ）は本発明によるインモールドラベル容器の他の製造方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２０】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）乃至図３（ａ）（ｂ）（ｃ）および図１０（ａ）（ｂ）乃至図１１（ａ）（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態を示す図である。
【００２１】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）乃至図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、インモールドラベル容器１０はフランジ部１４を有する略４角筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備え、底部１２の周縁に下方へ延びて突起部１３が形成されている。
【００２２】
このうち胴部１１は第１重なり部５Ｂをもって配置されたガスバリヤー性をもつ胴部ラベル５と、胴部ラベル５の内面に設けられた内面射出樹脂８ａと、胴部ラベル５の外面に設けられた外面射出樹脂８ｂとを有している。
また底部１２は、ガスバリヤー性をもつ底部ラベル７と、底部ラベル７の内面に設けられた内面射出樹脂８ａと、底部ラベル７の外面に設けられた外面射出樹脂８ｂとを有している。
【００２３】
このうち、胴部ラベル５は、湾曲して形成され、一対の端部５Ａを有するとともに一対の端部５Ａ同士が重なり合って第１重なり部５Ｂを形成している（図３（ａ）〜（ｂ）参照）。
【００２４】
また底部ラベル７は、インモールドラベル容器１０の底部１２に対応する形状をもち、底部ラベル７は胴部ラベル５との間に第２重なり部９を形成して配置されている（図２（ｂ）参照）。
【００２５】
胴部ラベル５および底部ラベル７は、いずれもガスバリヤー性を有する層を含むため、高いガスバリヤー性をもつ。この場合、胴部ラベル５は一対の端部５Ａ、５Ａ同士が重なり合って第１重なり部５Ｂを形成する。また、底部ラベル７は胴部ラベル５と互いに重なり合って第２重なり部９を形成する。このため胴部ラベル５の一対の端部５Ａ、５Ａ間に隙間が形成されることはなく、また胴部ラベル５と底部ラベル７との間に隙間が形成されることはない。このことにより、インモールドラベル容器１０全体として、ガスバリヤー性を向上させることができる。
【００２６】
なお、胴部ラベル５の一対の端部５Ａ、５Ａ同士により形成される第１重なり部５Ｂの重なり幅は、５ｍｍとなっており、胴部ラベル５と底部ラベル７との間に形成される第２重なり部７の重なり幅は、５ｍｍとなっている。
【００２７】
ところで、胴部ラベル５は、一対の端部５Ａ、５Ａ同士が重なり合って第１重なり部５Ｂを形成するが、この第１重なり部５Ｂは内面側に設けられた内面射出樹脂８ａと、外面側に設けられた外面射出樹脂８ｂとにより挟持されることになる。このため胴部ラベル５の第１重なり部５Ｂを形成する一対の端部５Ａ、５Ａ同士が互いに分離することはなく、また第１重なり部５Ｂを形成する一対の端部５Ａ、５Ａが、内面射出樹脂８ａあるいは外面射出樹脂８ｂから剥離することもない。
【００２８】
同様に胴部ラベル５と底部ラベル７は、互いに重なり合って第２重なり部９を形成するが、この第２重なり部９は内面側に設けられた内面射出樹脂８ａと外面側に設けられた外面射出樹脂８ｂにより挟持されることになる。このため第２重なり部９を形成する胴部ラベル５と底部ラベル７が互いに分離することはなく、また第２重なり部９を形成する胴部ラベル５と底部ラベル７が、内面射出樹脂８ａあるいは外面射出樹脂８ｂから剥離することもない。
【００２９】
すなわち、例えば胴部ラベル５の第１重なり部５Ｂ、あるいは胴部ラベル５と底部ラベル７との間の第２重なり部９が内面または外面へ露出している場合、使用に際し、第１重なり部５Ｂの一対の端部５Ａ、５Ａ同士が分離したり、一対の端部５Ａ、５Ａが射出樹脂から剥離することが考えられ、また第２重なり部９の胴部ラベル５と底部ラベル７同士が分離したり、胴部ラベル５と底部ラベル７が射出樹脂から剥離することも考えられる。
【００３０】
しかしながら、本実施の形態によれば、第１重なり部５Ｂおよび第２重なり部９は、いずれも内面射出樹脂８ａおよび外面射出樹脂８ｂにより挟持されているため、第１重なり部５Ｂの一対の端部５Ａ、５Ａ同士が互いに分離したり、内面射出樹脂８ａあるいは外面射出樹脂８ｂから剥離することはない。
【００３１】
また第２重なり部９の胴部ラベル５と底部ラベル７が互いに分離したり、内面射出樹脂８ａあるいは外面射出樹脂８ｂから剥離することはない。
【００３２】
ところで、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）および図２（ａ）（ｂ）に示すように、インモールドラベル容器１０の胴部１１はフランジ部１４を有している。胴部ラベル５はこのフランジ部１４まで延びて、外方へ折れ曲げられて、折曲部１５を形成する。そして胴部ラベル５の折曲部１５の内面および外面に各々内面射出樹脂８ａおよび外面射出樹脂８ｂが設けられている。
【００３３】
このような構成からなるインモールドラベル容器１０内に内容物が充てんされて、インモールドラベル容器１０のフランジ部１４にアルミ層３０ａと、ヒートシール層３０ｂとからなる蓋材３０が接着されて、インモールドラベル容器１０が密閉される。
【００３４】
次に胴部ラベル５および底部ラベル７の材料について、以下説明する。
【００３５】
胴部ラベル５は、図３（ａ）（ｂ）に示すように帯状に形成され、底部ラベル７は図３（ｃ）に示すように、底部１２と同様の形状をもつ。
【００３６】
このような形をもつ胴部ラベル５および底部ラベル７は、いずれも同一の層構成をもつ。
【００３７】
すなわち、胴部ラベル５および底部ラベル７は、一般に、(i)射出樹脂との接着層、(ii)印刷基材層、(iii)ガスバリアー層、(iv)射出樹脂との接着層から成る（ここで(i)の層と(ii)の層は兼用可能）。これら各層は、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じて印刷基材層を省略することもできる。
【００３８】
印刷基材としてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。
【００３９】
ガスバリアー層としては、例えば、（ａ）アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。
【００４０】
接着層としては、射出樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。
【００４１】
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
【００４２】
具体的には、胴部ラベル５および底部ラベル７として、例えば以下の層構成のラベルを用いることができる。  
（１）  ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ／アルミ箔７μ／ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ
（２）  ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ／ＶＭ−ＰＥＴ１２／ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ
（３）  ヒートシール剤コーティング／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μ／アルミ箔７μ／ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ
【００４３】
また、本発明のインモールドラベル容器１０に用いられる射出樹脂８としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用され得る。
【００４４】
次に図１０（ａ）（ｂ）および図１１（ａ）（ｂ）により、インモールドラベル容器の製造方法について述べる。
【００４５】
まず図１０（ａ）に示すようにキャビティ２２Ａと、コア２１Ａとを有する第１金型２０Ａ内に胴部ラベル５を挿入する。この場合、予め胴部ラベル５はキャビティ２２Ａの側面に吸着されている。
【００４６】
図１０（ａ）において、キャビティ２２Ａに吸着された胴部ラベル５は一対の端部５Ａ、５Ａを有し、この一対の端部５Ａ、５Ａは互いに重なり合って第１重なり部５Ｂを形成している。
【００４７】
次にキャビティ２２Ａに対してコア２１Ａを接近させ、キャビティ２２Ａ内にコア２１Ａを挿着し、キャビティ２２Ａとコア２１Ａとを型締めする。
【００４８】
この状態で、キャビティ２２Ａとコア２１Ａとの間の空間に、コア２１Ａに設けられた射出樹脂の注入口２３Ａから内面射出樹脂８ａを射出する（図１０（ａ））。
【００４９】
このようにして、胴部ラベル５と、胴部ラベル５の内面に射出された内面射出樹脂８ａとからなる中間インモールドラベル容器１０Ａが得られる。次にこのようにして得られた中間インモールドラベル容器１０Ａは第１金型２０Ａから取出される（図１０（ｂ））。
【００５０】
次に図１１（ａ）に示すように、キャビティ２２Ｂと、コア２１Ｂとを有する第２金型２０Ｂ内に中間インモールドラベル容器１０Ａと、底部ラベル７とを挿入する。この場合、底部ラベル７は中間インモールドラベル容器１０Ａの底部に貼り付けられており、このため底部ラベル７は中間インモールドラベル容器１０Ａのうち胴部ラベル５側の面上に位置することになる。また胴部ラベル５と底部ラベル７は互いに重なり合って第２重なり部９を形成する。このように、底部に底部ラベル７が貼り付けられた中間インモールドラベル容器１０Ａは、コア２１Ｂ側に吸着されている。
【００５１】
次にキャビティ２２Ｂに対してコア２１Ｂを接近させ、キャビティ２２Ｂ内にコア２１Ｂを挿着し、キャビティ２２Ｂとコア２１Ｂとを型締めする。
【００５２】
この状態で、キャビティ２２Ｂとコア２１Ｂとの間の空間に、キャビティ２２Ｂに設けられた射出樹脂の注出口２３Ｂから外面射出樹脂８ｂを射出する（図１１（ａ））。
【００５３】
このようにして、中間インモールドラベル容器１０Ａと、中間インモールドラベル容器１０Ａの胴部ラベル５および底部ラベル７の外面に射出された外面射出樹脂８ｂとからなるインモールドラベル容器１０が得られる（図１１（ｂ））。
【００５４】
このようにして得られたインモールドラベル容器１０は、第２金型２０Ｂから外方へ取出される。
【００５５】
なお、上記実施の形態において、第１金型２０Ａにより胴部ラベル５の内面に内面射出樹脂８ａを射出することにより中間インモールドラベル容器１０Ａを作製し、その後、中間インモールドラベル容器１０Ａおよび底部ラベル７を第２金型２０Ｂ内に挿着して、中間インモールドラベル容器１０Ａおよび底部ラベル７の外面に外面射出樹脂８ｂを射出した例を示したが、これに限らず第１金型２０Ａにより胴部ラベル５の外面に外面射出樹脂８ｂを射出することにより中間インモールドラベル容器１０Ａを作製を作製してもよい。この場合は、その後中間インモールドラベル容器１０Ａおよび底部ラベル７を、底部ラベル７が中間インモールドラベル容器１０Ａの内面側（胴部ラベル５側）へくるよう第２金型２０Ｂ内に配置する。そして、第２金型２０Ｂ内において、中間インモールドラベル容器１０Ａの胴部ラベル５の内面および底部ラベル７の内面に内面射出樹脂８ａを射出する。このことにより、中間インモールドラベル容器１０Ａと、中間インモールドラベル容器１０Ａの胴部ラベル５および底部ラベル７の内面に射出された内面射出樹脂８ａとからなるインモールドラベル容器１０が得られる。
【００５６】
第２の実施の形態
次に本発明の第２の実施の形態について、図４（ａ）（ｂ）〜図６（ａ）（ｂ）および図１２（ａ）（ｂ）〜図１３（ａ）（ｂ）により説明する。
【００５７】
図４（ａ）（ｂ）〜図６（ａ）（ｂ）および図１２（ａ）（ｂ）〜図１３（ａ）（ｂ）に示す第２の実施の形態においては、胴部ラベル５と底部ラベル７が一体に形成されている。また胴部ラベル５は底部ラベル７の周縁から外方へ放射状に延びる複数の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈを有している。
【００５８】
さらに胴部ラベル５の各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ間において、各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈは互いに重なり合って第１重なり部５Ｂを形成している。
【００５９】
図４（ａ）（ｂ）〜図６（ａ）（ｂ）および図１２（ａ）（ｂ）〜図１３（ａ）（ｂ）に示す第２の実施の形態において、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）〜図３（ａ）（ｂ）（ｃ）および図１１（ａ）（ｂ）〜図１２（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６０】
図４（ａ）（ｂ）乃至図６（ａ）（ｂ）に示すように、インモールドラベル容器１０はフランジ部１４を有する略４角筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備え、底部１２の周縁に下方へ延びて突起部１３が形成されている。
【００６１】
このうち胴部１１は第１重なり部５Ｂをもって配置されたガスバリヤー性をもつ胴部ラベル５と、胴部ラベル５の内面に設けられた内面射出樹脂８ａと、胴部ラベル５の外面に設けられた外面射出樹脂８ｂとを有している。
【００６２】
また底部１２は、ガスバリヤー性をもつ底部ラベル７と、底部ラベル７の内面に設けられた内面射出樹脂８ａと、底部ラベル７の外面に設けられた外面射出樹脂８ｂとを有している。
【００６３】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、胴部ラベル５と底部ラベル７は一体に形成されており、このうち底部ラベル７はインモールドラベル容器１０の底部１２に対応する形状をもつ。また胴部ラベル５は底部ラベル７の周縁から外方へ放射状に延びる複数の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈを有し、胴部ラベル５の各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈは互いに重なり合って、第１重なり部５Ｂを形成している。
【００６４】
胴部ラベル５と底部ラベル７はガスバリヤー性を有する層を含むため、高いガスバリヤー性をもつ。この場合、上述のように胴部ラベル５は複数の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ同士が重なり合って第１重なり部５Ｂを形成する。また胴部ラベル５と底部ラベル７は一体に形成されている。このことにより、インモールドラベル容器１０全体として、ガスバリヤー性を向上させることができる。
【００６５】
なお、胴部ラベル５の部分５ａ〜５ｈ同士により形成される第１重なり部５Ｂの重なり幅は、２ｍｍとなっている。
【００６６】
ところで、胴部ラベル５は、各部分５ａ、・・・、５ｈ同士が重なり合って第１重なり部５Ｂを形成するが、この第１重なり部５Ｂは内面側に設けられた内面射出樹脂８ａと、外面側に設けられた外面射出樹脂８ｂとにより挟持されることになる。このため胴部ラベル５の第１重なり部５Ｂを形成する各部分５ａ、・・・、５ｈ同士が互いに分離することはなく、また第１重なり部５Ｂを形成する各部分５ａ、・・・、５ｈが、内面射出樹脂８ａあるいは外面射出樹脂８ｂから剥離することもない。
【００６７】
すなわち、例えば胴部ラベル５の第１重なり部５Ｂが内面または外面へ露出している場合、使用に際し、第１重なり部５Ｂの各部分５ａ、・・・、５ｈ同士が分離したり、各部分５ａ、・・・、５ｈが射出樹脂から剥離することが考えられる。
【００６８】
しかしながら、本実施の形態によれば、第１重なり部５Ｂは、内面射出樹脂８ａおよび外面射出樹脂８ｂにより挟持されているため、第１重なり部５Ｂの各部分５ａ、・・・、５ｈ同士が互いに分離したり、内面射出樹脂８ａあるいは外面射出樹脂８ｂから剥離することはない。
【００６９】
図４（ａ）（ｂ）および図５（ａ）（ｂ）に示すように、インモールドラベル容器１０の胴部１１はフランジ部１４を有している。胴部ラベル５はこのフランジ部１４まで延びて、外方へ折れ曲げられて、折曲部１５を形成する。そして胴部ラベル５の折曲部１５の内面および外面に各々内面射出樹脂８ａおよび外面射出樹脂８ｂが設けられている。
【００７０】
このような構成からなるインモールドラベル容器１０内に内容物が充てんされて、インモールドラベル容器１０のフランジ部１４にアルミ層３０ａと、ヒートシール層３０ｂとからなる蓋材３０が接着されて、インモールドラベル容器１０が密閉される（図１（ｃ）参照）。
【００７１】
次に図１２（ａ）（ｂ）および図１３（ａ）（ｂ）により、インモールドラベル容器の製造方法について述べる。
【００７２】
まず図１２（ａ）に示すようにキャビティ２２Ａと、コア２１Ａとを有する第１金型２０Ａ内に一体に形成された胴部ラベル５および底部ラベル７を挿入する。この場合、予め胴部ラベル５および底部ラベル７はキャビティ２２Ａに吸着されている。
【００７３】
図１２（ａ）において、キャビティ２２Ａに吸着された胴部ラベル５および底部ラベル７のうち、胴部ラベル５は複数の部分５ａ、・・・、５ｈを有し、各部分５ａ、・・・、５ｈは互いに重なり合って、第１重なり部５Ｂを形成している。
【００７４】
次にキャビティ２２Ａに対してコア２１Ａを接近させ、キャビティ２２Ａ内にコア２１Ａを挿着し、キャビティ２２Ａとコア２１Ａとを型締めする。
【００７５】
この状態で、キャビティ２２Ａとコア２１Ａとの間の空間に、コア２１Ａに設けられた射出樹脂の注入口２３Ａから内面射出樹脂８ａを射出する（図１２（ａ））。
【００７６】
このようにして、胴部ラベル５および底部ラベル７と、胴部ラベル５および底部ラベル７の内面に射出された内面射出樹脂８ａとからなる中間インモールドラベル容器１０Ａが得られる。次にこのようにして得られた中間インモールドラベル容器１０Ａは第１金型２０Ａから取出される（図１２（ｂ））。
【００７７】
次に図１３（ａ）に示すように、キャビティ２２Ｂと、コア２１Ｂとを有する第２金型２０Ｂ内に中間インモールドラベル容器１０Ａを挿入する。この場合、中間インモールドラベル容器１０Ａは、コア２１Ｂ側に吸着されている。
【００７８】
次にキャビティ２２Ｂに対してコア２１Ｂを接近させ、キャビティ２２Ｂ内にコア２１Ｂを挿着し、キャビティ２２Ｂとコア２１Ｂとを型締めする。
【００７９】
この状態で、キャビティ２２Ｂとコア２１Ｂとの間の空間に、キャビティ２２Ｂに設けられた射出樹脂の注出口２３Ｂから外面射出樹脂８ｂを射出する（図１３（ａ））。
【００８０】
このようにして、中間インモールドラベル容器１０Ａと、中間インモールドラベル容器１０Ａの胴部ラベル５および底部ラベル７の外面に射出された外面射出樹脂８ｂとからなるインモールドラベル容器１０が得られる（図１３（ｂ））。
【００８１】
このようにして得られたインモールドラベル容器１０は、第２金型２０Ｂから外方へ取出される。
【００８２】
なお、上記実施の形態において、第１金型２０Ａにより胴部ラベル５および底部ラベル７の内面に内面射出樹脂８ａを射出することにより中間インモールドラベル容器１０Ａを作製し、その後、中間インモールドラベル容器１０Ａを第２金型２０Ｂ内に挿着して、中間インモールドラベル容器１０Ａの外面に外面射出樹脂８ｂを射出した例を示したが、これに限らず第１金型２０Ａにより胴部ラベル５および底部ラベル７の外面に外面射出樹脂８ｂを射出することにより中間インモールドラベル容器１０Ａを作製してもよい。この場合は、その後中間インモールドラベル容器１０Ａを、胴部ラベル５および底部ラベル７が中間インモールドラベル容器１０Ａの内面側へくるよう第２金型２０Ｂ内に配置する。そして、第２金型２０Ｂ内において、中間インモールドラベル容器１０Ａの胴部ラベル５および底部ラベル７の内面に内面射出樹脂８ａを射出する。このことにより、中間インモールドラベル容器１０Ａと、中間インモールドラベル容器１０Ａの胴部ラベル５および底部ラベル７の内面に射出された内面射出樹脂８ａとからなるインモールドラベル容器１０が得られる。
【００８３】
第３の実施の形態
次に本発明の第３の実施の形態について、図７乃至図９により説明する。
【００８４】
図７乃至図９に示す第３の実施の形態においては、胴部ラベル５と底部ラベル７が一体に形成されている。また胴部ラベル５は底部ラベル７の周縁から外方へ延びる複数の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを有している。
【００８５】
さらに胴部ラベル５の各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ間において、各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは互いに重なり合って第１重なり部５Ｂを形成している。
【００８６】
図７乃至図９に示す第３の実施の形態において、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）〜図３（ａ）（ｂ）（ｃ）および図１１（ａ）（ｂ）〜図１２（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８７】
図８に示すように、インモールドラベル容器１０はフランジ部１４を有する略４角筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備え、底部１２の周縁に下方へ延びて突起部１３が形成されている。
【００８８】
このうち胴部１１は第１重なり部５Ｂをもって配置されたガスバリヤー性をもつ胴部ラベル５と、胴部ラベル５の内面に設けられた内面射出樹脂８ａと、胴部ラベル５の外面に設けられた外面射出樹脂８ｂとを有している。
【００８９】
また底部１２は、ガスバリヤー性をもつ底部ラベル７と、底部ラベル７の内面に設けられた内面射出樹脂８ａと、底部ラベル７の外面に設けられた外面射出樹脂８ｂとを有している。
【００９０】
図９に示すように、胴部ラベル５と底部ラベル７は一体に形成されており、このうち底部ラベル７はインモールドラベル容器１０の底部１２に対応する形状をもつ。また胴部ラベル５は底部ラベル７の周縁から外方へ延びる複数の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを有し、胴部ラベル５の各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは互いに重なり合って、第１重なり部５Ｂを形成している。
【００９１】
胴部ラベル５および底部ラベル７は、いずれもガスバリヤー性を有する層を含むため、高いガスバリヤー性をもつ。この場合、胴部ラベル５は複数の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ同士が重なり合って第１重なり部５Ｂを形成する。また胴部ラベル５と底部ラベル７は一体に形成されている。このことにより、インモールドラベル容器１０全体として、ガスバリヤー性を向上させることができる。
【００９２】
なお、胴部ラベル５の部分５ａ〜５ｄ同士により形成される第１重なり部５Ｂの重なり幅は、２ｍｍとなっている。
【００９３】
ところで、胴部ラベル５は、各部分５ａ〜５ｄ同士が重なり合って第１重なり部５Ｂを形成するが、この第１重なり部５Ｂは内面側に設けられた内面射出樹脂８ａと、外面側に設けられた外面射出樹脂８ｂとにより挟持されることになる。このため胴部ラベル５の第１重なり部５Ｂを形成する各部分５ａ〜５ｄ同士が互いに分離することはなく、また第１重なり部５Ｂを形成する各部分５ａ〜５ｄが、内面射出樹脂８ａあるいは外面射出樹脂８ｂから剥離することもない。
【００９４】
すなわち、例えば胴部ラベル５の第１重なり部５Ｂが内面または外面へ露出している場合、使用に際し、第１重なり部５Ｂの各部分５ａ〜５ｄ同士が分離したり、各部分５ａ〜５ｄが射出樹脂から剥離することが考えられる。
【００９５】
しかしながら、本実施の形態によれば、第１重なり部５Ｂは、内面射出樹脂８ａおよび外面射出樹脂８ｂにより挟持されているため、第１重なり部５Ｂの各部分５ａ〜５ｄ同士が互いに分離したり、内面射出樹脂８ａあるいは外面射出樹脂８ｂから剥離することはない。
【００９６】
ところで、図７に示すように、インモールドラベル容器１０の胴部１１はフランジ部１４を有している。胴部ラベル５はこのフランジ部１４まで延びて、外方へ折れ曲げられて、折曲部１５を形成する。そして胴部ラベル５の折曲部１５の下面に外面射出樹脂８ｂが設けられており、胴部ラベル５の折曲部１５の上面は、外方へ露出している。
【００９７】
このような構成からなるインモールドラベル容器１０内に内容物が充てんされて、インモールドラベル容器１０のフランジ部１４にアルミ層３０ａと、ヒートシール層３０ｂとからなる蓋材３０が接着されて、インモールドラベル容器１０が密閉される。
【００９８】
この場合、フランジ部１４において、胴部ラベル５の折曲部１５の上面は外方へ露出している。このため、アルミ層３０ａを有する蓋体３０をフランジ部１４に接着した場合、蓋体３０とフランジ部１４を構成する胴部ラベル５の折曲部１５とが直接接触することになる。このように胴部ラベル５の折曲部１５と、アルミ層３０ａを有する蓋体３０とを直接接着させることにより、インモールドラベル容器１０内のガスバリヤー性をより高めることができる。
【００９９】
次にインモールドラベル容器１０の製造方法について述べる。
【０１００】
まず、図８に示すように、第１金型２０Ａ内に一体に形成された胴部ラベル５と底部ラベル７を挿入し、胴部ラベル５と底部ラベル７の外面に外面射出樹脂８ｂを射出することにより、中間インモールドラベル容器１０Ａを作製する。
【０１０１】
中間インモールドラベル容器１０Ａを作製する第１金型２０Ａとしては、図１０（ａ）（ｂ）に示すコア２１Ａとキャビティ２２Ａとを有する第１金型２０Ａを用いることができ、この場合、注出口はキャビティ２２Ａ側に設けられている。
【０１０２】
次に中間インモールドラベル容器１０Ａを第２金型２０Ｂ内に挿入し、中間インモールドラベル容器１０Ａの内面（胴部ラベル５および底部ラベル７側の面）に内面射出樹脂８ａを射出する。このことによりインモールドラベル容器１０を得ることができる。
【０１０３】
インモールドラベル容器１０を作製する第２金型２０Ｂとしては、図１１（ａ）（ｂ）に示すコア２１Ｂとキャビティ２２Ｂとを有する第２金型を用いることができ、この場合、注出口はコア２１Ｂ側に設けられている。
【符号の説明】
【０１０４】
５  胴部ラベル
５Ａ  端縁
５Ｂ  第１重なり部
５ａ、・・・、５ｈ  部分
７  底部ラベル
８ａ  内面射出樹脂
８ｂ  外面射出樹脂
９  第２重なり部
１０  インモールドラベル容器
１０Ａ  中間インモールドラベル容器
１１  胴部
１２  底部
１３  突起部
１４  フランジ部
１５  折曲部
２０Ａ  第１金型
２０Ｂ  第２金型
２１Ａ、２１Ｂ  コア
２２Ａ、２２Ｂ  キャビティ
２３Ａ、２３Ｂ  注入口
３０  蓋材
３０ａ  アルミ層
３０ｂ  ヒートシール層
【図１】
2014105009.tif 000003
【図２】
2014105009.tif 000004
【図３】
2014105009.tif 000005
【図４】
2014105009.tif 000006
【図５】
2014105009.tif 000007
【図６】
2014105009.tif 000008
【図７】
2014105009.tif 000009
【図８】
2014105009.tif 000010
【図９】
2014105009.tif 000011
【図１０】
2014105009.tif 000012
【図１１】
2014105009.tif 000013
【図１２】
2014105009.tif 000014
【図１３】
2014105009.tif 000015