(57)【要約】【課題】曲げ力及びせん断力に対して高い抵抗力を有する高連結強度が得られる杭の無溶接継ぎ手の提供【解決手段】杭間を両者の端部金具１２に形成したせん断リング嵌め込み部３０内にせん断リング３１を介在させて接合し、端部金具１２の外周に跨らせて嵌めつけて杭間を固定する弧状プレート１５を使用し、弧状プレート間を連結するための弧状プレート間連結金具２１に、横断面が蟻溝状をしたテーパー蟻溝２２を備え、弧状プレートの各端部外面には、テーパー蟻溝２２に嵌り合うテーパー状の蟻型をした形状の弧状プレート間連結用突起２０をそれぞれ備え、その両弧状プレート間連結用突起２０，２０をテーパー蟻溝２２に挿入させることによって互いに隣り合う弧状プレート１５間を連結させ、弧状プレート間連結金具２１の両端部を互いに隣り合う弧状プレート１５にネジ止めする。【選択図】 図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連結しようとする各杭の接合端部の両端部金具に跨らせてその外周に巻き付け配置に嵌め合わされる複数の弧状プレートを備え、前記各端部金具の外周にフランジ状の凸条を一体に備えるとともに前記弧状プレートの内周面に前記両端部金具の凸条が嵌り合う凹溝を備え、該凹溝内に前記両凸条を嵌合させて前記弧状プレートを前記両端部金具の外周に嵌め合わせることによって杭間が連結される杭の無溶接継ぎ手において、
前記両端部金具が互いに接合される接合端面間に跨らせて介在させた円形リング状のせん断リングを備え、
互いに隣り合う前記弧状プレートの端部外面間に跨らせて固定することによって該弧状プレート間を連結する板状の弧状プレート間連結金具を備え、
該弧状プレート間連結金具には、上下の何れか側が狭いテーパー状をなし、横断面が蟻溝状をしたテーパー蟻溝を備え、
互いに隣り合う前記弧状プレートの各端部外面には、前記テーパー蟻溝に嵌り合うテーパー状の蟻型を縦割りにした形状の弧状プレート間連結用突起をそれぞれ備え、
該両弧状プレート間連結用突起を前記テーパー蟻溝に挿入させることによって互いに隣り合う弧状プレート間を前記弧状プレート間連結金具にて連結され、
前記弧状プレート間連結金具の両端部を互いに隣り合う弧状プレートにネジ止めしたことを特徴としてなる杭の無溶接継ぎ手。
【請求項２】
互いに接合される両端部金具のそれぞれの接合面に、該接合面と同心円配置に形成した円形リング状の凹溝からなるせん断リング嵌め込み部を備え、該両せん断リング嵌め込み部に跨らせて前記せん断リングを嵌め合わせた請求項１に記載の杭の無溶接継手。
【請求項３】
前記両端部金具の各せん断リング嵌め込み部を、前記凹溝の溝底側が溝開口部側より幅の狭いテーパー状に形成し、前記せん断リングの内周面及び外周面を上下が前記各せん断リング嵌め込み部に対応した形状のテーパー状に形成した請求項２に記載の杭の無溶接継手。
【請求項４】
前記せん断リング嵌め込み部を両端部金具の接合面中心に形成した開口部の内周縁面と前記接合端面との角部を段状に削り取った形状の環状に形成してなる請求項１に記載の杭の無溶接継手。
【請求項５】
前記せん断リング嵌め込み部を端部金具の接合面側の径を大きくしたテーパー状に形成し、前記せん断リングの外周面の上下を前記両接合面のせん断リング嵌め込み部のテーパー形状に合わせた逆向きのテーパー状に形成した請求項４に記載の杭の無溶接継手。
【請求項６】
前記せん断リングは、前記両端部金具の一方側に一体に突設され、断面が突出端部側を細幅にした台形状に形成し、該せん断リングを前記両端部金具の他方側に、前記端部金具と一体のせん断リングの台形に対応させた形状に形成したせん断リング嵌め込み部に嵌め合わせた請求項１に記載の杭の無溶接継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート杭やその他の杭を地中に建て込む際に、互いに軸方向に接合される杭間を溶接によらずに連結する杭の無溶接継ぎ手に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、既製杭を地中に建て込む際には、所定長さのプレキャストコンクリート杭を必要に応じて長さ方向に連結しつつ所望の深さにまで建て込む方法が一般的であり、その際の杭間の連結は、プレキャストコンクリート杭端面に一体化させた金属製の端板間を溶接によって連結する方法が行われている。
【０００３】
しかしこの溶接による連結方法は、溶接の良否によって連結強度が左右され、高度の熟練を要するが、昨今は熟練技術者が不足しており、また杭連結作業は杭打ち現場での屋外作業であるため天候に左右されるという問題がある。
【０００４】
このため、近年においては溶接によらない無溶接継ぎ手が開発されている。この従来の無溶接継ぎ手には、図１２に示すように、互いに連結しようとする両杭１，１の端部金具２，２に跨らせて両者の外周に嵌め合わされる円筒を半径方向に複数割りした形状の弧状プレート３を備え、弧状プレート３の内周面に形成した凹溝４内に、両端部金具２，２の外周面に突設したフランジ状の凸条５，５を嵌め合わせ、弧状プレート３を両端部金具２，２に対してボルト６によって固定する方法が開発されている（例えば特許文献１）。
【０００５】
また、前述した弧状プレートを固定する方法として、図１３に示すように両杭１，１の端部金具２，２に跨らせて装着した弧状プレート３の端部外周に蟻型を縦割りにした形状の弧状プレート間連結用突起３ａ,３ａを形成し、この蟻型に嵌り合うテーパー蟻溝４を有する板状の弧状プレート間連結金具５を使用し、テーパー蟻溝４に弧状プレート間連結用突起３ａ，３ａを嵌め合わせて弧状プレート間連結金具５をスライドさせることによって、弧状プレート３，３を互いに引き寄せつつ連結させるようにしたものが開発されている(特許文献２)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−８２６５６号公報
【特許文献２】特開２０１１−８９３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような従来の杭の無溶接継ぎ手において、上述した図１２に示す如き構造の無溶接継ぎ手は、弧状プレートを上下の端部金具にボルト止めするものであるため、ボルト数が多く、ボルト止め作業に多くの手数を要するという問題があった。
【０００８】
また、杭端部金具に多数のネジ穴を予め形成しておく必要があり、これを保護するために、端面に工具嵌合用の角穴を有する穴埋めボルトを装着しておき、この状態でコンクリートの打設、脱型後の蒸気養生を行うが、ネジ穴及び穴埋めボルトにとって過酷な環境におかれるため、一部の穴埋めボルトが取り外し不能となり、杭全体を廃棄しなければならなくなる場合が生じるという問題があった。
【０００９】
図１３に示す如き、弧状プレート間を板状の弧状プレート間連結金具をもって連結する方法では、継手部分に大きな曲げモーメントが作用した場合に、連結金具が変形する虞があるとともに軸方向に直交する方向のせん断耐力が、杭本体部に比べて小さいという問題があった。
【００１０】
本発明はこのように従来の問題に鑑み、少ない部材を使用し、低コストでかつ作業性がよく、しかも、曲げ力及びせん断力に対して高い抵抗力を有する高連結強度が得られる杭の無溶接継ぎ手の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項１に記載の発明の特徴は、互いに連結しようとする各杭の接合端部の両端部金具に跨らせてその外周に巻き付け配置に嵌め合わされる複数の弧状プレートを備え、前記各端部金具の外周にフランジ状の凸条を一体に備えるとともに前記弧状プレートの内周面に前記両端部金具の凸条が嵌り合う凹溝を備え、該凹溝内に前記両凸条を嵌合させて前記弧状プレートを前記両端部金具の外周に嵌め合わせることによって杭間が連結される杭の無溶接継ぎ手において、前記両端部金具が互いに接合される接合端面間に跨らせて介在させた円形リング状のせん断リングを備え、互いに隣り合う前記弧状プレートの端部外面間に跨らせて固定することによって該弧状プレート間を連結する板状の弧状プレート間連結金具を備え、該弧状プレート間連結金具には、上下の何れか側が狭いテーパー状をなし、横断面が蟻溝状をしたテーパー蟻溝を備え、互いに隣り合う前記弧状プレートの各端部外面には、前記テーパー蟻溝に嵌り合うテーパー状の蟻型を縦割りにした形状の弧状プレート間連結用突起をそれぞれ備え、該両弧状プレート間連結用突起を前記テーパー蟻溝に挿入させることによって互いに隣り合う弧状プレート間を前記弧状プレート間連結金具にて連結され、前記弧状プレート間連結金具の両端部を互いに隣り合う弧状プレートにネジ止めしたことにある。
【００１２】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、互いに接合される両端部金具のそれぞれの接合面に、該接合面と同心円配置に形成した円形リング状の凹溝からなるせん断リング嵌め込み部を備え、該両せん断リング嵌め込み部に跨らせて前記せん断リングを嵌め合わせたことにある。
【００１３】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項２の構成に加え、前記両端部金具の各せん断リング嵌め込み部を、前記凹溝の溝底側が溝開口部側より幅の狭いテーパー状に形成し、前記せん断リングの内周面及び外周面を上下が前記各せん断リング嵌め込み部に対応した形状のテーパー状に形成したことにある。
【００１４】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記せん断リング嵌め込み部を両端部金具の接合面中心に形成した開口部の内周縁面と前記接合端面との角部を段状に削り取った形状の環状に形成したことにある。
【００１５】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項４の構成に加え、前記せん断リング嵌め込み部を端部金具の接合面側の径を大きくしたテーパー状に形成し、前記せん断リングの外周面の上下を前記両接合面のせん断リング嵌め込み部のテーパー形状に合わせた逆向きのテーパー状に形成したことにある。
【００１６】
請求項６に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記せん断リングは、前記両端部金具の一方側に一体に突設され、断面が突出端部側を細幅にした台形状に形成し、該せん断リングを前記両端部金具の他方側に、前記端部金具と一体のせん断リングの台形に対応させた形状に形成したせん断リング嵌め込み部に嵌め合わせたことにある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る杭の無溶接継ぎ手は、請求項１に記載のように、互いに連結しようとする各杭の接合端部の両端部金具に跨らせてその外周に巻き付け配置に嵌め合わされる複数の弧状プレートを備え、前記各端部金具の外周にフランジ状の凸条を一体に備えるとともに前記弧状プレートの内周面に前記両端部金具の凸条が嵌り合う凹溝を備え、該凹溝内に前記両凸条を嵌合させて前記弧状プレートを前記両端部金具の外周に嵌め合わせて固定することによって杭間が連結される構造の無溶接継ぎ手において、
互いに隣り合う前記弧状プレート間を連結する板状の弧状プレート間連結金具を備え、該弧状プレート間連結金具には、上下の何れか側が狭いテーパー状をなし、横断面が蟻溝状をしたテーパー蟻溝を備え、互いに隣り合う前記弧状プレートの各端部外面には、前記テーパー蟻溝に嵌り合うテーパー状の蟻型を縦割りにした形状の弧状プレート間連結用突起をそれぞれ備え、該両弧状プレート間連結用突起を前記テーパー蟻溝に挿入させることによって互いに隣り合う弧状プレート間を前記弧状プレート間連結金具にて連結されるようにしたことによって、従来のように多くのネジ止め作業が不要となり、また、部材が軽量であるため、作業性がよく、短時間で杭間の連結ができる。
【００１８】
また、弧状プレート間連結金具の両端を弧状プレートにネジ止めするようにしたことにより、杭の連結部に曲げ方向の力が加わった際に、弧状プレート間が互いに離れようとする分力が生じ、弧状プレート間連結金具には両端が外側に湾曲する力が加わるが、その際の浮き上がりがネジ止めによって防止されることとなり、弧状プレート間連結金具の曲げ耐力を大きくする必要がなくなり、薄型に成形でき、軽量で扱いやすく、しかも杭外周への突出高さを小さいものとできる。
【００１９】
更に、前記両端部金具が互いに接合される接合端面間に跨らせて介在させた円形リング状のせん断リングを備えたことにより、杭間の継手部に対しその軸方向に直行する向きのせん断抵抗が大きくなり、高いせん断抵抗力を有するものとなる。
【００２０】
本発明においては、請求項２に記載のように、互いに接合される両端部金具のそれぞれの接合面に、該接合面と同心円配置に形成した円形リング状の凹溝からなるせん断リング嵌め込み部を備え、該両せん断リング嵌め込み部に跨らせて前記せん断リングを嵌め合わせた構造とすることにより、せん断リング嵌め込み部の形成は円盤状の端部金具に対する旋盤による切削加工によって、またせん断リングの形成は円形リング材料に対する旋盤による切削加工によって容易に加工することができる。
【００２１】
本発明においては、請求項３に記載のように、前記両端部金具の各せん断リング嵌め込み部を、前記凹溝の溝底側が溝開口部側より幅の狭いテーパー状に形成し、前記せん断リングの内周面及び外周面を上下が前記各せん断リング嵌め込み部に対応した形状のテーパー状に形成したことにより、上下の杭の端部金具の接合の際に、両端部金具のテーパー溝とせん断リングのテーパー形状によって、両杭間の芯出しが自動的になされ、杭間の高精度の接合が容易となる。
【００２２】
本発明においては、請求項４に記載のように、前記せん断リング嵌め込み部を両端部金具の接合面中心に形成した開口部の内周縁面と前記接合端面との角部を段状に削り取った形状の環状に形成したことにより、端部金具に対するせん断リング嵌め込み部の形成が容易となる。
【００２３】
本発明においては、請求項５に記載のように、前記せん断リング嵌め込み部を端部金具の接合面側の径を大きくしたテーパー状に形成し、前記せん断リングの外周面の上下を前記両接合面のせん断リング嵌め込み部のテーパー形状に合わせた逆向きのテーパー状に形成したことにより、端部金具のテーパー溝とせん断リングのテーパー形状によって、両杭間の芯出しが自動的になされ、杭間の高精度の接合が容易となる。
【００２４】
本発明においては、請求項６に記載のように、前記せん断リングは、前記両端部金具の一方側に一体に突設され、断面が突出端部側を細幅にした台形状に形成し、該せん断リングを前記両端部金具の他方側に、前記端部金具と一体のせん断リングの台形に対応させた形状に形成したせん断リング嵌め込み部に嵌め合わせるようにすることにより、せん断リングの形成が、端部金具の成形によってなされるため、製造工程が少なくなり、コスト減となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る杭の無溶接継ぎ手の一例を示す横断面図である。
【図２】同上の部分縦断面図である。
【図３】同上の弧状プレート連結部分を示す部分横断面図である。
【図４】同、正面図である。
【図５】図１に示す無溶接継ぎ手の弧状プレートを示し、（ａ）は端面図、（ｂ）は端部の平面図である。
【図６】図１に示す無溶接継ぎ手の弧状プレート間連結金具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】(ａ)(ｂ)は、杭接合工程のせん断リング嵌め込み部及びせん断リング部分を示す部分断面図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す部分断面図である。
【図９】本発明の更に他の実施例を示す部分断面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施例を示す部分断面図である。
【図１１】本発明の更に他の実施例を示す部分断面図である。
【図１２】従来の一例を示す縦断面図である。
【図１３】従来の他の例を示す部分斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に本発明の実施の形態を図に示した実施例に基づいて説明する。この実施例は、本発明の杭の無溶接継ぎ手をプレキャストコンクリート杭の連結に実施した場合を示している。
【００２７】
図において、符合１０は杭本体であり、１１は杭本体１０の外周を被覆した鋼管、１２は杭本体１０の端部に一体に備えた端部金具である。
【００２８】
端部金具１２は、円形板状に形成されており、その外側面が接合面１２ａとなっている。
【００２９】
端部金具１２は、円形板状の端板部１２ａとその裏面の外周部分に一体成形された円筒リング状をしたスカート部１２ｂとで構成されており、端板部１２ａのスカート部１２ｂとは反対側の外面が、杭端面を構成しており、これが上下の杭間の接合面１２ｃとなっている。
尚、この例では鋼管１１とは別にスカート部１２ｂを有している場合を示しているが、スカート部１２ｂがなく、鋼管１１が端板部１２ａに直接溶接されているものであってもよい。
【００３０】
上下の各接合面１２ｃ，１２ｃには、端部金具１２と同心配置に円形リング状配置に形成した凹溝からなるせん断リング嵌め込み部３０，３０が互いに整合して向き合う位置に形成され、この両せん断リング嵌め込み部３０，３０内に跨らせた配置に円形リング状のせん断リング３１が嵌め合されている。
【００３１】
各せん断リング嵌め込み部３０，３０は、それぞれ杭半径方向の断面が、溝底３０ａ側を溝開口部より狭くした形状の台形に形成されており、せん断リング３１は、杭半径方向の断面が、高さ方向の中央を境にして上下側が前記両せん断リング嵌め込み部３０，３０に対応した逆向きの台形を一体に重ねあわせた形状、即ち、高さ方向の中央を境にして上下が先細りのテーパー状に形成されている。
【００３２】
端部金具１２，１２の接合面１２ｃ，１２ｃには、端板部１２ａと同心円上に複数のトルク伝達ピン嵌合孔１４ａ，１４ａが形成され、これにトルク伝達ピン１４ｂが嵌合されている。
端部金具１２の先端外周にはフランジ状の凸条１３が一体に形成されており、上下の杭１，１を上下に接合させることによって、両端部金具１２，１２の外周の凸条１３，１３が重ね合わされた状態で接合部の外周に突出されるようになっている。接合部の外周に弧状プレート１５が装着されるようになっている。
【００３３】
弧状プレート１５は、円筒状リングの周方向を３分割した形状をしており、内周面が、端部金具１２の外周面と略同曲率の円弧状に形成され、３個の弧状プレート１５，１５，１５を端部金具１２の外周に嵌め合わせた際に、後述する締付時における締め代を吸収する隙間１６ができる弧状方向長さに形成されている。
【００３４】
弧状プレート１５の内周面には、互いに連結する杭１，１の端部金具１２，１２を、その接合面１２ｃ，１２ｃを重ねあわせ配置に接合させた際に、接合部外周に突出した凸条１３，１３が嵌り合う凹溝１７（図２に示す）が形成されている。
【００３５】
前記弧状プレート１５の端部外側面には、互いに隣り合う各弧状プレート１５，１５，１５が、端部金具１２，１２の外周に巻き付け配置に嵌め合された状態で互いに隣り合う弧状プレート１５，１５の端部外周面に、互いに同一平面上配置となる平面部１９，１９（図３、図５に示す）が形成されている。
【００３６】
この平面部１９，１９は、弧状プレート１５，１５の端部外周面を、後述する弧状プレート間連結用突起２０，２０を残して平らに削り取った形状となっている。
【００３７】
この両弧状プレート間連結用突起２０，２０間を、弧状プレート間連結金具２１によって互いに引き寄せて連結固定させるようになっているとともに、両弧状プレー間連結用突起２０，２０の外面が同一平面上に位置することとなるように、外面を平らに形成している。
【００３８】
弧状プレート間連結用突起２０，２０は、互いに隣り合う弧状プレート１５，１５の端面が向き合った状態で、上側が狭い縦向きのテーパー状をなすとともに横断面が図１、図２に示すように蟻型を縦に２分した半割形状になっている。
【００３９】
即ち、弧状プレート間連結用突起２０は、プレート端部側面２０ａは、杭軸と平行であり、プレート中央側面２０ｂは、上側がプレート端側に傾斜したテーパー状となっているとともに、プレート表面側即ち突起根元部より突起表面側が幅広の蟻型に形成されている。これによって、互いに隣り合う弧状プレート間連結用突起２０，２０一対によって上側がすぼまったテーパー状をなし、その両テーパー面が、突起表面側が幅広の蟻型となるように形成されている。
【００４０】
弧状プレート間連結金具２１は、全体が平板状に形成され、その裏面に前述したテーパー状をした蟻型となる一対の弧状プレート間連結用突起２０，２０が嵌り合うテーパー蟻溝２２が形成されており、弧状プレート間連結金具２１を弧状プレート間連結用突起２０，２０の上側からスライドさせてこれをテーパー蟻溝２２内に挿入させることによって、テーパー状面に生じる水平方向の分力が両弧状プレート間連結用突起２０，２０を互いに引き寄せる方向に作用しつつ両者間を連結する。
【００４１】
このように互いに円形配置の３つの弧状プレート１５の端部間を３つの弧状プレート間連結金具２１によって互いに引き寄せつつ連結することによって３つの弧状プレート１５が円筒状に連結され、両杭の端部金具１２，１２間を連結する。
【００４２】
弧状プレート間連結金具２１の両端部分には、ボルト挿入孔２５が表裏に貫通開口されているとともに、弧状プレート１５の両端の平面部１９に、前述した弧状プレート１５，１５を引き寄せて連結させた状態で、前記ボルト挿入孔２５に整合する位置にネジ穴２６が形成され、ボルト挿入孔２５に縫い付け用のボルト２７を挿入してネジ穴２６にねじ込み、締め付けることによって、弧状プレート１５，１５と弧状プレート間連結金具２１とを互いに固定している。
【００４３】
このように構成される無溶接継手による杭１，１の連結作業は、図７(ａ)に示すように、下側の杭１を先に建て込み、その上端の端部金具１２の接合面１２ｃに形成されているせん断リング嵌め込み部３０にリング状のせん断リング３１を嵌め合わせる。この時せん断リング３１は、上縁側が接合面１２ｃ上に突出された状態となる。
【００４４】
次いで同図(ｂ)に示すように、上側の接合面１２ｃのせん断リング嵌め込み部３０内にせん断リング３１の上側を嵌め合わせて上側の杭１の下端の端部金具１２の接合面１２ｃを、前記下側の杭１の端部金具１２の接合面１２ｃに接合させる。この時、せん断リング嵌め込み部３０は、溝底３０ａ側が狭い台形、即ち溝開口部側が溝底３０ａより広幅のテーパー状となっており、せん断リング３１の上側がこれに対応してテーパー状となっているため、杭１，１の接合の際に、せん断リング嵌め込み部３０の溝開口部幅ｂ１とせん断リング３１の先端幅ｂ２との寸法差分の芯ずれが矯正されて、正確な芯出しが自動的になされて接合される。
【００４５】
このようにして杭１，１を接合することによってその接合部分の外周に重ね合わされて環状に突出した凸条１３，１３の外側に３枚の弧状プレート１５，１５，１５をリング状となるように嵌め合わせ、隣り合う弧状プレート１５，１５の弧状プレート間連結用突起２０，２０を、弧状プレート間連結金具２１をスライドさせてそのテーパー蟻溝２２内に嵌合させることにより、弧状プレート１５，１５間を互いに引き寄せ方向に締め付けて固定する。弧状プレート間連結金具２１のスライド操作は、油圧ジャッキを使用して行う。
【００４６】
次いで、弧状プレート間連結金具２１のボルト挿入孔２５に縫い付け用のボルト２７を挿入して弧状プレート１５，１５のネジ穴２６にねじ込み、締め付けることによって、弧状プレート１５，１５と弧状プレート間連結金具２１とを互いに固定する。
【００４７】
上述した例では弧状プレート１５を、円筒状リングの周方向を３分割した形状としているが、その他の複数に分割にした形状であってもよい。
【００４８】
また、せん断リング嵌め込み部３０を溝底側に比べて開口部幅側が広いテーパー状に形成しているが、図８に示すように溝底側に比べて開口部幅側を同じくした杭半径方向断面を方形の凹溝とし、せん断リング３１の同方向断面形状をこれに対応させた方形状としてもよい。
【００４９】
更に、上述した例では、せん断リング嵌め込み部３０を、円盤リング状(ドーナツ型)をした端部金具１２の半径方向幅の中央部分に形成した場合を示しているが、この他、図９に示すように、端部金具１２の部中心に形成した開口部の内周縁面１２ｂと接合端面１２ａとの角部を段状に削り取った形状の環状に形成し、開口部の内周面１２ｂに露出させた配置に円形リング状のせん断リング３１を嵌合させるようにしてもよい。
【００５０】
更に、上述した例では、せん断リング３１を端部金具１２とは完全な別体として形成した場合を示しているが、図１０、図１１に示すように、せん断リング３１を一方の端部金具１２と一体に形成し、他方の端部金具１２にのみせん断リング嵌め込み部３０を形成した構造であってもよい。
また、端部金具１２は平板リング状の板材をもって構成したものを示しているが、この他、端部金具１２の背面と鋼管１１との間に鋼製筒からなるスカート部を介在させたもの等、各種の形状のものが使用できる。
【符号の説明】
【００５１】
１  杭
１０  杭本体
１１  鋼管
１２  端部金具
１２ａ  端板部
１２ｂ  スカート部
１２ｃ  接合面
１２ｄ  端板部内周面
１３  凸条
１４ａ  トルク伝達ピン嵌合孔
１４ｂ  トルク伝達ピン
１５  弧状プレート
１６  隙間
１７  凹溝
１９  平面部
２０  弧状プレート間連結用突起
２０ａ  プレート端部側面
２０ｂ  プレート中央側面
２１  弧状プレート間連結金具
２２  テーパー蟻溝
２５  ボルト挿入孔
２６  ネジ穴
２７  ボルト
３０  せん断リング嵌め込み部
３０ａ  溝底
３１  せん断リング
ｂ１  せん断リング嵌め込み部の溝開口部幅
ｂ２  せん断リングの先端幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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