(57)【要約】【課題】化粧料の表面に美しいマーブル調の色模様を形成することができる化粧料の充填装置の提供。【解決手段】充填装置１は、互いに異なる色を有するスラリー状の化粧料Ｃ１，Ｃ２を化粧皿１０の収容部１１に充填する充填機２を備える。充填機２は、ポンプ２２Ａおよびポンプ２２Ｂにて吐出された化粧料Ｃ１，Ｃ２を不均一に混合することによって、混合化粧料を生成するスタティックミキサー２３と、スタティックミキサー２３にて生成された混合化粧料を吐出する２つのノズル２４Ａ，２４Ｂとを備えている。ノズル２４Ａ，２４Ｂは、スタティックミキサー２３にて生成された混合化粧料を同時に吐出することによって、充填孔１２Ａ，１２Ｂを介して混合化粧料を収容部１１に充填する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料を収容する少なくとも１つの収容部を有する容器に化粧料を充填する化粧料の充填装置であって、
複数色のスラリー状の化粧料を不均一に混合することによって生成された第１の混合化粧料を前記収容部に充填する第１の充填手段と、
前記第１の充填手段にて前記第１の混合化粧料を前記収容部に充填しているときに、複数色のスラリー状の化粧料を不均一に混合することによって生成された第２の混合化粧料を当該収容部に充填する第２の充填手段とを備えることを特徴とする化粧料の充填装置。
【請求項２】
請求項１に記載された化粧料の充填装置において、
前記収容部は、前記第１の充填手段にて前記第１の混合化粧料が充填される第１の充填孔と、前記第２の充填手段にて前記第２の混合化粧料が充填される第２の充填孔とを有する密閉された空間として形成され、
前記第１の充填手段は、前記第１の充填孔を介して前記第１の混合化粧料を前記収容部に圧入することによって充填し、前記第２の充填手段は、前記第２の充填孔を介して前記第２の混合化粧料を前記収容部に圧入することによって充填することを特徴とする化粧料の充填装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された化粧料の充填装置において、
複数色のスラリー状の化粧料を導入することによって、前記第１の混合化粧料および前記第２の混合化粧料の少なくともいずれか一方を生成するスタティックミキサーを備えることを特徴とする化粧料の充填装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された化粧料の充填装置において、
前記第１の混合化粧料が充填される位置および前記第２の混合化粧料が充填される位置は、前記収容部の中央よりも周縁に近接した位置に設定されることを特徴とする化粧料の充填装置。
【請求項５】
化粧料を収容する少なくとも１つの収容部を有する容器に化粧料を充填する化粧料の充填方法であって、
複数色のスラリー状の化粧料を不均一に混合することによって生成された第１の混合化粧料を前記収容部に充填する第１の充填ステップと、
前記第１の充填ステップにて前記第１の混合化粧料を前記収容部に充填しているときに、複数色のスラリー状の化粧料を不均一に混合することによって生成された第２の混合化粧料を当該収容部に充填する第２の充填ステップとを備えることを特徴とする化粧料の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラリー状の化粧料を容器に充填する化粧料の充填装置およびその充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数色のスラリー状の化粧料を不均一に混合した後、容器に充填することによって、化粧料の表面にマーブル調の色模様を形成することができる化粧料の充填装置が知られている。ここで、化粧料を不均一に混合するとは、複数色の化粧料を完全に混ぜ合わせて一色の化粧料としてしまうことなく、元の色を留めておける程度に複数色の化粧料を混ぜ合わせることをいう。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された固形化粧料の製造方法では、複数色のスラリー状の化粧料を１つのスタティックミキサーに導入して不均一に混合した後、容器に形成された注入口を介して充填し、固形化粧料の表面にマーブル調の色模様を形成している。
また、例えば、特許文献２に記載された固形化粧料の製造方法では、複数色のスラリー状の化粧料を容器に形成された１つの充填口を介して同時に充填することによって、固形化粧料の表面にマーブル調の色模様を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２８３２１０号公報
【特許文献２】特開昭６４−９０１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載された固形化粧料の製造方法では、スラリー状の化粧料を一点から広がりゆくように拡散させることによって容器に充填しているので、化粧料を不均一に混合した後、容器に充填したとしても、化粧料の表面に形成されるマーブル調の色模様は単調な色模様になってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、化粧料の表面に美しいマーブル調の色模様を形成することができる化粧料の充填装置およびその充填方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の化粧料の充填装置は、化粧料を収容する少なくとも１つの収容部を有する容器に化粧料を充填する化粧料の充填装置であって、複数色のスラリー状の化粧料を不均一に混合することによって生成された第１の混合化粧料を収容部に充填する第１の充填手段と、第１の充填手段にて第１の混合化粧料を収容部に充填しているときに、複数色のスラリー状の化粧料を不均一に混合することによって生成された第２の混合化粧料を当該収容部に充填する第２の充填手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、第２の充填手段は、第１の充填手段にて第１の混合化粧料を収容部に充填しているときに、第２の混合化粧料を当該収容部に充填するので、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料を二点から広がりゆくように拡散させることによって容器の収容部に充填することができる。このため、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料は、１つの収容部の中で衝突して複雑に混ざり合うことになる。したがって、本発明によれば、化粧料の表面に美しいマーブル調の色模様を形成することができる。
【０００９】
本発明では、収容部は、第１の充填手段にて第１の混合化粧料が充填される第１の充填孔と、第２の充填手段にて第２の混合化粧料が充填される第２の充填孔とを有する密閉された空間として形成され、第１の充填手段は、第１の充填孔を介して第１の混合化粧料を収容部に圧入することによって充填し、第２の充填手段は、第２の充填孔を介して第２の混合化粧料を収容部に圧入することによって充填することが好ましい。
【００１０】
このような構成によれば、第１の充填手段および第２の充填手段は、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料を収容部に圧入することによって充填するので、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料を圧入することなく収容部に流し込むことによって充填する場合と比較して、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料は、１つの収容部の中で更に強く衝突して複雑に混ざり合うことになる。したがって、本発明によれば、化粧料の表面に更に美しいマーブル調の色模様を形成することができる。
【００１１】
本発明では、複数色のスラリー状の化粧料を導入することによって、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料の少なくともいずれか一方を生成するスタティックミキサーを備えることが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、スタティックミキサーは、動力を必要とすることなく、複数色のスラリー状の化粧料を不均一に混合することができるので、動力を必要とする他のミキサーを備える場合と比較して、充填装置の構造を単純化することができ、省力効果も得ることができる。
【００１３】
本発明では、第１の混合化粧料が充填される位置および第２の混合化粧料が充填される位置は、収容部の中央よりも周縁に近接した位置に設定されることが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、充填装置は、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料を収容部の周縁に近接した位置から中央に向かって広がりゆくように拡散させることによって容器の収容部に充填することができる。すなわち、第１の混合化粧料が充填される位置および第２の混合化粧料が充填される位置と、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料の衝突する位置とを遠ざけることができるので、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料の流れを安定させることができる。したがって、本発明によれば、マーブル調の色模様の再現性が良好となり、多数の製品を製造する際に色模様のバラつきを抑制することができる。
【００１５】
本発明の化粧料の充填方法は、化粧料を収容する少なくとも１つの収容部を有する容器に化粧料を充填する化粧料の充填方法であって、複数色のスラリー状の化粧料を不均一に混合することによって生成された第１の混合化粧料を収容部に充填する第１の充填ステップと、第１の充填ステップにて第１の混合化粧料を収容部に充填しているときに、複数色のスラリー状の化粧料を不均一に混合することによって生成された第２の混合化粧料を当該収容部に充填する第２の充填ステップとを備えることを特徴とする。
【００１６】
このような方法によれば、第２の充填ステップでは、第１の充填ステップにて第１の混合化粧料を収容部に充填しているときに、第２の混合化粧料を当該収容部に充填するので、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料を二点から広がりゆくように拡散させることによって容器の収容部に充填することができる。このため、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料は、１つの収容部の中で衝突して複雑に混ざり合うことになる。したがって、本発明によれば、化粧料の表面に美しいマーブル調の色模様を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る化粧料の充填装置の概略構成を示す模式図
【図２】化粧皿の上面および断面を示す図
【図３】スタティックミキサーの断面を示す模式図
【図４】充填装置による化粧料の充填方法を示すフローチャート
【図５】混合化粧料の充填を開始したときの状態を示す模式図
【図６】所定の量目の混合化粧料を収容部に充填した状態を示す模式図
【図７】混合化粧料の充填を停止した後の状態を示す模式図
【図８】マーブル調の色模様が表面に形成された化粧料の表面を示す図
【図９】収容部の側面に充填孔を形成した化粧皿の一例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る化粧料の充填装置の概略構成を示す模式図である。
充填装置１は、図１に示すように、容器としての化粧皿１０に複数色のスラリー状の化粧料を充填する装置である。
ここで、スラリー状の化粧料とは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。
【００１９】
図２は、化粧皿１０の上面および断面を示す図である。具体的には、図２では、化粧皿１０を上面から見た図を上図に示し、化粧皿１０を紙面左右方向に沿って切断した断面図を下図に示している。
化粧皿１０は、図２に示すように、化粧料を収容するために、略長方形状の底面と、この底面の四辺から起立した４つの側面とで区画された収容部１１を有している。この収容部１１は、底面を貫通するように形成された２つの断面円形状の充填孔１２Ａ，１２Ｂを有している。
充填孔１２Ａ，１２Ｂは、収容部１１の中央よりも周縁に近接する位置に形成されるとともに、収容部１１の底面の中心を対称点として点対称となる位置に形成されている。
【００２０】
充填装置１は、図１に示すように、互いに異なる色を有するスラリー状の化粧料Ｃ１，Ｃ２を収容部１１に充填する充填機２と、収容部１１の表面の開口を閉塞するとともに、化粧料Ｃ１，Ｃ２を充填する際に化粧料Ｃ１，Ｃ２に含まれる揮発性溶剤を吸引して除去する吸引ヘッド３と、吸引ヘッド３の下面に取り付けられた吸収性の高い紙や不織布などからなる吸収シート４とを備えている。
なお、吸引ヘッド３は、吸収シート４を介して化粧料Ｃ１，Ｃ２の揮発性溶剤を吸引する。
【００２１】
充填機２は、化粧料Ｃ１を貯留する貯留槽２１Ａと、化粧料Ｃ２を貯留する貯留槽２１Ｂと、貯留槽２１Ａに貯留された化粧料Ｃ１を吐出させるポンプ２２Ａと、貯留槽２１Ｂに貯留された化粧料Ｃ２を吐出させるポンプ２２Ｂとを備えている。また、充填機２は、ポンプ２２Ａおよびポンプ２２Ｂにて吐出された化粧料Ｃ１，Ｃ２を不均一に混合することによって、混合化粧料を生成するスタティックミキサー２３を備えている。
ポンプ２２Ａおよびポンプ２２Ｂは、チューブを介してスタティックミキサー２３に接続されている。なお、チューブは、パイプなどの硬質なものであってもよく、ホースなどの軟質なものであってもよい。
【００２２】
図３は、スタティックミキサー２３の断面を示す模式図である。
スタティックミキサー２３は、図３に示すように、化粧料Ｃ１，Ｃ２を導入する導入部２３Ａと、導入部２３Ａに導入された化粧料Ｃ１，Ｃ２を混合することによって混合化粧料ＣＭを生成する混合部２３Ｂとを備えている。
混合部２３Ｂは、互いに形状の異なる２種類のエレメント（右エレメント２３Ｃおよび左エレメント２３Ｄ）を内部に収納した筒状の部位である。右エレメント２３Ｃは、長方形状の板を右方向に１８０度ねじることによって形成されている。左エレメント２３Ｄは、右エレメント２３Ｃと同様の長方形状の板を左方向に１８０度ねじることによって形成されている。また、右エレメント２３Ｃおよび左エレメント２３Ｄは、混合部２３Ｂの内部に軸方向に沿って交互に収納されている。
【００２３】
この混合部２３Ｂでは、右エレメント２３Ｃおよび左エレメント２３Ｄの数を調整することによって、化粧料Ｃ１，Ｃ２の混合の度合いを調整することができる。したがって、化粧料Ｃ１，Ｃ２を完全に混ぜ合わせて一色の化粧料としてしまうことなく、元の色を留めておける程度に化粧料Ｃ１，Ｃ２を混ぜ合わせることができるように右エレメント２３Ｃおよび左エレメント２３Ｄの数を設定することによって、混合部２３Ｂは、化粧料Ｃ１，Ｃ２を不均一に混合することができる。
【００２４】
さらに、充填機２は、図１に示すように、スタティックミキサー２３にて生成された混合化粧料ＣＭ（図３参照）を吐出する２つのノズル２４Ａ，２４Ｂを備えている。スタティックミキサー２３と、２つのノズル２４Ａ，２４Ｂとは、ジョイント２５にて二股に分岐したチューブを介して接続されている。ノズル２４Ａは、化粧皿１０の充填孔１２Ａに嵌め込まれている。ノズル２４Ｂは、化粧皿１０の充填孔１２Ｂに嵌め込まれている。
したがって、ノズル２４Ａ，２４Ｂは、スタティックミキサー２３にて生成された混合化粧料ＣＭを同時に吐出することによって、充填孔１２Ａ，１２Ｂを介して混合化粧料ＣＭを収容部１１に充填する。
【００２５】
このように、本実施形態では、充填機２は、２色のスラリー状の化粧料Ｃ１，Ｃ２を不均一に混合することによって生成された混合化粧料ＣＭを、第１の充填孔としての充填孔１２Ａを介して収容部１１に充填する第１の充填手段として機能するとともに、２色のスラリー状の化粧料Ｃ１，Ｃ２を不均一に混合することによって生成された混合化粧料ＣＭを、第２の充填孔としての充填孔１２Ｂを介して収容部１１に充填する第２の充填手段として機能する。換言すれば、本実施形態では、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料を同一の混合化粧料ＣＭとしている。
【００２６】
また、前述したように、本実施形態では、ノズル２４Ａ，２４Ｂは、スタティックミキサー２３にて生成された混合化粧料ＣＭを同時に吐出することによって、充填孔１２Ａ，１２Ｂを介して収容部１１に混合化粧料ＣＭを充填するので、第２の充填手段は、第１の充填手段にて第１の混合化粧料を収容部１１に充填しているときに、第２の混合化粧料を収容部１１に充填することができる。
【００２７】
図４は、充填装置１による化粧料の充填方法を示すフローチャートである。
充填装置１は、メモリ等に記憶された所定のプログラムに従って、図４に示すように、ステップＳ１〜Ｓ３を実行することによって、化粧皿１０の収容部１１に混合化粧料ＣＭを充填する。
以下、ステップＳ１〜Ｓ３の詳細について、図面を参照して説明する。
【００２８】
図５は、混合化粧料ＣＭの充填を開始したときの状態を示す模式図である。
まず、充填装置１は、図５に示すように、混合化粧料ＣＭの充填を開始する（Ｓ１：充填ステップ）。
具体的には、混合化粧料ＣＭの充填を開始する前に、充填装置１は、吸引ヘッド３を下降させることによって、収容部１１の表面の開口を閉塞させる（図５下向矢印）。また、充填装置１は、ノズル２４Ａを充填孔１２Ａの中程まで嵌め込むとともに、ノズル２４Ｂを充填孔１２Ｂの中程まで嵌め込む（図５上向矢印）。これによって、収容部１１は、密閉された空間として形成される。
【００２９】
そして、充填装置１は、ポンプ２２Ａに化粧料Ｃ１を吐出させるとともに、ポンプ２２Ｂに化粧料Ｃ２を吐出させることによって、２色の化粧料Ｃ１，Ｃ２をスタティックミキサー２３に導入する。スタティックミキサー２３は、化粧料Ｃ１，Ｃ２を不均一に混合することによって、混合化粧料ＣＭを生成する。スタティックミキサー２３にて生成された混合化粧料ＣＭは、ノズル２４Ａ，２４Ｂから同時に吐出されることによって、充填孔１２Ａ、１２Ｂを介して収容部１１に流れ込み、その後、収容部１１の中央に向かって広がりゆくように拡散して収容部１１に充填される。すなわち、本実施形態では、充填ステップＳ１は、第１の充填ステップおよび第２の充填ステップの双方を兼ねている。
なお、図５では、収容部１１に充填された混合化粧料ＣＭを斜線の領域で示している。以下の図においても同様である。
【００３０】
このように、本実施形態では、充填機２は、収容部１１の底面に形成された充填孔１２Ａ，１２Ｂを介して混合化粧料ＣＭを収容部１１に圧入することによって充填するバック充填にて混合化粧料ＣＭを充填している。
また、本実施形態では、充填孔１２Ａ，１２Ｂは、収容部１１の中央よりも周縁に近接する位置に形成されているので、第１の混合化粧料が充填される位置および第２の混合化粧料が充填される位置は、収容部１１の中央よりも周縁に近接した位置となる。
【００３１】
図６は、所定の量目の混合化粧料ＣＭを収容部１１に充填した状態を示す模式図である。
混合化粧料ＣＭの充填を進めていくと、図６に示すように、充填孔１２Ａを介して収容部１１に充填された混合化粧料ＣＭと、充填孔１２Ｂを介して収容部１１に充填された混合化粧料ＣＭとは、収容部１１の中央付近（図６一点鎖線）にて強く衝突して複雑に混ざり合うことになる。その後、所定の量目の混合化粧料ＣＭが収容部１１に充填されると、充填装置１は、混合化粧料ＣＭの充填満了を検知する（Ｓ２：検知ステップ）。具体的には、充填装置１は、収容部１１に充填された混合化粧料ＣＭの圧力に基づいて、所定の量目の混合化粧料ＣＭが収容部１１に充填されたか否かを検知することができる。
そして、充填装置１は、混合化粧料ＣＭの充填満了を検知した場合に、ポンプ２２Ａに化粧料Ｃ１の吐出を停止させるとともに、ポンプ２２Ｂに化粧料Ｃ２の吐出を停止させることによって、混合化粧料ＣＭの充填を停止する（Ｓ３：停止ステップ）。
【００３２】
図７は、混合化粧料ＣＭの充填を停止した後の状態を示す模式図である。図８は、マーブル調の色模様が表面に形成された化粧料の表面を示す図である。
充填装置１は、混合化粧料ＣＭの充填を停止した後、図７に示すように、吸引ヘッド３を上昇させるとともに（図７上向矢印）、ノズル２４Ａ，２４Ｂを収容部１１の充填孔１２Ａ，１２Ｂから引き抜く（図７下向矢印）。その後、収容部１１に充填された混合化粧料ＣＭに対して後処理を行うことによって、図８に示すように、化粧料Ｃ１，Ｃ２からなる美しいマーブル調の色模様が表面に形成された化粧料を製造することができる。
【００３３】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）ノズル２４Ａ，２４Ｂは、スタティックミキサー２３にて生成された混合化粧料ＣＭを同時に吐出することによって、充填孔１２Ａ，１２Ｂを介して収容部１１に混合化粧料ＣＭを充填するので、混合化粧料ＣＭを二点から広がりゆくように拡散させることによって化粧皿１０の収容部１１に充填することができる。このため、混合化粧料ＣＭは、１つの収容部１１の中で衝突して複雑に混ざり合うことになる。したがって、充填装置１によれば、化粧料の表面に美しいマーブル調の色模様を形成することができる。
【００３４】
（２）充填機２は、収容部１１の底面に形成された充填孔１２Ａ，１２Ｂを介して混合化粧料ＣＭを収容部１１に圧入することによって充填するバック充填にて混合化粧料ＣＭを充填しているので、混合化粧料ＣＭを圧入することなく収容部１１に流し込むことによって充填する場合と比較して、混合化粧料ＣＭは、１つの収容部１１の中で更に強く衝突して複雑に混ざり合うことになる。したがって、充填装置１によれば、化粧料の表面に更に美しいマーブル調の色模様を形成することができる。
（３）充填機２は、ポンプ２２Ａおよびポンプ２２Ｂにて吐出された化粧料Ｃ１，Ｃ２を不均一に混合することによって、混合化粧料ＣＭを生成するスタティックミキサー２３を備えているので、動力を必要とする他のミキサーを備える場合と比較して、充填装置１の構造を単純化することができ、省力効果も得ることができる。
【００３５】
（４）充填孔１２Ａ，１２Ｂは、収容部１１の中央よりも周縁に近接する位置に形成されているので、充填装置１は、混合化粧料ＣＭを収容部１１の周縁に近接した位置から中央に向かって広がりゆくように拡散させることによって化粧皿１０の収容部１１に充填することができる。すなわち、混合化粧料ＣＭが充填される位置と、混合化粧料ＣＭの衝突する位置とを遠ざけることができるので、混合化粧料ＣＭの流れを安定させることができる。したがって、充填装置１によれば、マーブル調の色模様の再現性が良好となり、多数の製品を製造する際に色模様のバラつきを抑制することができる。
【００３６】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料を同一の混合化粧料ＣＭとしていたが、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料は別々の混合化粧料であってもよい。また、前記実施形態では、２色のスラリー状の化粧料Ｃ１，Ｃ２を不均一に混合することによって混合化粧料ＣＭを生成していたが、３色以上のスラリー状の化粧料を不均一に混合することによって混合化粧料を生成してもよい。要するに、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料は、複数色のスラリー状の化粧料を不均一に混合することによって生成されていればよい。
【００３７】
前記実施形態では、ノズル２４Ａ，２４Ｂは、スタティックミキサー２３にて生成された混合化粧料ＣＭを同時に吐出することによって、充填孔１２Ａ，１２Ｂを介して収容部１１に混合化粧料ＣＭを充填していた。換言すれば、第１の充填手段および第２の充填手段は、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料を同一のタイミングで収容部に充填していた。これに対して、第１の充填手段および第２の充填手段は、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料を別々のタイミングで充填するようにしてもよい。要するに、第２の充填手段は、第１の充填手段にて第１の混合化粧料を収容部に充填しているときに、第２の混合化粧料を当該収容部に充填することができればよい。
【００３８】
図９は、収容部の側面に充填孔を形成した化粧皿の一例を示す図である。
前記実施形態では、充填機２は、収容部１１の底面に形成された充填孔１２Ａ，１２Ｂを介して混合化粧料ＣＭを収容部１１に圧入することによって充填するバック充填にて混合化粧料ＣＭを充填していた。これに対して、例えば、第１の充填手段および第２の充填手段は、図９に示すように、化粧皿１０Ａの収容部１１Ａの側面に形成された充填孔１３Ａ，１３Ｂを介して第１の混合化粧料および第２の混合化粧料を収容部に圧入することによって充填するサイド充填にて第１の混合化粧料および第２の混合化粧料を充填してもよい。さらに、第１の充填手段および第２の充填手段は、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料を圧入することなく収容部に流し込むことによって充填するフロント充填にて第１の混合化粧料および第２の混合化粧料を充填してもよい。
【００３９】
前記実施形態では、収容部１１は、２つの断面円形状の充填孔１２Ａ，１２Ｂを有していたが、３つ以上の複数の充填孔を有していてもよい。要するに、収容部は、第１の充填手段にて第１の混合化粧料が充填される第１の充填孔と、第２の充填手段にて第２の混合化粧料が充填される第２の充填孔とを有する密閉された空間として形成されていればよい。
前記実施形態では、充填孔１２Ａ，１２Ｂは、収容部１１の中央よりも周縁に近接する位置に形成されていたが、収容部の中央に近い位置に形成されていてもよい。
【００４０】
前記実施形態では、化粧皿１０は、化粧料を収容する１つの収容部１１を有していたが、複数の収容部を備えていてもよい。また、前記実施形態では、化粧皿１０を容器として採用していたが、例えば、特許文献２に記載されているように、成型枠と、溶剤吸引台と、閉塞挟持板とを組み合わせることによって容器を構成してもよい。要するに、容器は、化粧料を収容する少なくとも１つの収容部を備えていればよい。
【００４１】
前記実施形態では、ポンプ２２Ａおよびポンプ２２Ｂにて吐出された化粧料Ｃ１，Ｃ２を不均一に混合することによって、混合化粧料ＣＭを生成するスタティックミキサー２３を備えていた。換言すれば、スタティックミキサーは、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料の双方を生成していた。これに対して、スタティックミキサーは、複数色のスラリー状の化粧料を導入することによって、第１の混合化粧料および第２の混合化粧料の少なくともいずれか一方を生成することができればよい。なお、スタティックミキサーを設ける位置や数は、充填装置の構成に応じて設定すればよく、スタティックミキサーに代えて他のミキサーを採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のように、本発明は、スラリー状の化粧料を容器に充填する化粧料の充填装置およびその充填方法に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１              充填装置
２              充填機（第１の充填手段および第２の充填手段）
３              吸引ヘッド
４              吸収シート
１０            化粧皿（容器）
１１            収容部
１２Ａ          充填孔（第１の充填孔）
１２Ｂ          充填孔（第２の充填孔）
２１Ａ，２１Ｂ  貯留槽
２２Ａ，２２Ｂ  ポンプ
２３            スタティックミキサー
２３Ａ          導入部
２３Ｂ          混合部
２３Ｃ          右エレメント
２３Ｄ          左エレメント
２４Ａ，２４Ｂ  ノズル
２５            ジョイント
Ｃ１，Ｃ２      化粧料
ＣＭ            混合化粧料（第１の混合化粧料および第２の混合化粧料）
Ｓ１            充填ステップ（第１の充填ステップおよび第２の充填ステップ）
Ｓ２            検知ステップ
Ｓ３            停止ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図８】
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