(57)【要約】【課題】被記録媒体に対する処理液の塗布量不足や塗布ムラなどが抑制でき、処理液塗布の効果・機能が十分に発揮できるインクジェットプリンタの処理液塗布装置を提供する。【解決手段】スクイズローラ用速度検出手段４４と、塗布ローラ用速度検出手段４６を設け、コントローラ５３は、被記録媒体塗布に必要な処理液量が供給可能な線速度Ｎａを予め記憶しており、スクイズローラ用速度検出手段４４により検出されたスクイズローラ２９の線速度と、塗布ローラ用速度検出手段４６により検出された塗布ローラ３１の線速度が共に記憶されている線速度Ｎａに達すると、加圧ローラ３３を塗布ローラ側に押圧して、被記録媒体搬送手段４１により被記録媒体Ｗの搬送を開始するように制御することを特徴とする。【選択図】図５
2014091235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体を搬送する被記録媒体搬送手段と、
処理液を滞留する供給パンと、
その供給パン内の前記処理液を汲み上げるスクイズローラと、
そのスクイズローラから供給された前記処理液を前記被記録媒体に塗布する塗布ローラと、
前記処理液を前記被記録媒体に塗布する際に前記被記録媒体を前記塗布ローラ側に押圧して、前記塗布ローラとの間で前記被記録媒体を挟持する加圧ローラと、
前記被記録媒体搬送手段、スクイズローラ、塗布ローラならびに加圧ローラの各動作を制御するコントローラを備えた処理液塗布装置において、
前記スクイズローラの線速度を検出するスクイズローラ用速度検出手段と、
前記塗布ローラの線速度を検出する塗布ローラ用速度検出手段を設け、
前記コントローラは、
前記被記録媒体塗布に必要な処理液量が供給可能な線速度Ｎａを予め記憶しており、
前記スクイズローラ用速度検出手段により検出された前記スクイズローラの線速度と、前記塗布ローラ用速度検出手段により検出された前記塗布ローラの線速度が共に記憶されている前記線速度Ｎａに達すると、前記加圧ローラを前記塗布ローラ側に押圧して、前記被記録媒体搬送手段により前記被記録媒体の搬送を開始するように制御する構成になっていることを特徴とする処理液塗布装置。
【請求項２】
請求項１に記載の処理液塗布装置において、
前記コントローラにより、前記被記録媒体の搬送開始直前の前記スクイズローラと塗布ローラの線速度Ｎａは、前記被記録媒体搬送中も線速度Ｎａで一定に維持されることを特徴とする処理液塗布装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の処理液塗布装置において、
前記コントローラは、
前記被記録媒体の搬送停止後に、前記スクイズローラと塗布ローラの線速度を線速度Ｎａから下げて停止動作する構成になっていることを特徴とする処理液塗布装置。
【請求項４】
搬送される被記録媒体上にインクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出して画像形成する画像形成手段と、
その画像形成手段の前記被記録媒体搬方向上流側に配置されて、前記被記録媒体上に処理液を塗布する処理液塗布手段を備えた画像形成システムにおいて、
前記処理液塗布手段が請求項１ないし３のいずれか１項に記載の処理液塗布装置であることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク滴を吐出して、ウェブなどの被記録媒体上に画像を形成するインクジェットプリンタの画像滲みを抑制する滲み抑制剤などの処理液を、画像形成に先立って被記録媒体上に塗布するインクジェットプリンタの処理液塗布装置およびそれを備えた画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式の画像形成装置は、低騒音、低ランニングコストに加えて、カラー化が容易といった利点から急速に普及してきている。しかし、専用紙以外の被記録媒体に記録すると、滲み、濃度、色調や裏写りなどといった初期品質の問題に加えて、耐水性、耐候性といった画像の堅牢性に関わる問題を抱えているため、これらの問題を解決する様々な提案がなされていた。
【０００３】
それらの解決手段として、被記録媒体である用紙にインク滴が付着する直前にインクを凝集させる機能を有する処理液を塗布して、画質改善を図る方法がある。
【０００４】
この処理液を塗布するための方法として、ローラを用いて紙面全体に塗布する方法が特開平７−１５６５３８号公報（特許文献１）に開示されている。図９は、この従来例におけるローラを用いて用紙に処理液を塗布する方式の処理液塗布装置の概略断面図である。
【０００５】
同図に示すように、モータなどの駆動源（図示せず）によって回転するプラテンローラ２０１の周面には、押えチャック２０２を用いて用紙２０３が巻き付けられる。一方、処理液タンク２０４内には処理液２０５が貯留されており、処理液２０５は攪拌・供給ローラ２０６、輸送・薄膜化ローラ２０７ａ，２０７ｂによって塗布ローラ２０８のローラ面に薄膜状に転写される。
【０００６】
この塗布ローラ２０８は、回転するプラテンローラ２０１に巻き付けられているウェブ２０３上に押し付けながら回転し、ウェブ２０３の表面に処理液２０５を塗布する。処理液２０５を塗布したウェブ２０３の部分がインクジェット記録ヘッド２０９と対向する位置に来ると、インクジェット記録ヘッド２０９からインク滴がウェブ２０３上に吐出されて、記録が行なわれる。
【０００７】
このように、画質品質を向上させるための処理液を予め塗布ローラで被記録媒体上に塗布する方法は、噴霧ヘッドを用いて処理液を被記録媒体上に吹き付ける方法に比べて、比較的粘度の高い処理液でも薄く塗布することができ、画像滲みなどを一段と低減できる点で優れた技術である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来の処理液塗布装置は、用紙搬送の一定速度領域では、塗布ローラが印刷用紙の印刷速度と等速度で回転し、必要量の処理液が塗布ローラから印刷用紙に安定供給し続けられて塗布することができるが、印刷開始時には、印刷用紙は加圧ローラから塗布ローラに押圧ニップされて搬送開始されるので、この瞬間ニップ部では、印刷用紙と塗布ローラ間で速度差を生じている。
【０００９】
また、印刷開始時の回転した塗布ローラにもスクイズローラから十分な処理液を供給されていないので、塗布ローラから印刷用紙への処理液量の供給は十分に行なえず、そのために不安定な塗布状態になり、印刷用紙面上の処理液塗布は、塗布量不足や塗布ムラなどが生じるという問題があった。
【００１０】
さらに、用紙搬送停止時においても同様に、用紙と塗布ローラ間では、停止動作の急激なブレーキ作用により塗布ローラと用紙間で速度差が生じており、用紙搬送開始時と同様に、用紙へは処理液量の供給が十分行なえず、不安定塗布になり、処理液の塗布量不足や塗布ムラが生じるという問題があった。
【００１１】
また、特開２０１１−１９４６１９号公報（特許文献２）には、塗布ムラを低減する目的で、印刷用紙への処理液の塗布によって塗布ローラとスクイズローラのニップ部に溜まった処理液を、処理液の塗布後、スクイズローラと塗布ローラを離間させる動作と、塗布ローラと搬送ローラが離間した状態でスクイズローラを塗布ローラよりも速く回転させる動作を行い、塗布ローラとスクイズローラのニップ部に溜まっている処理液を回収することが開示されている。
【００１２】
しかし、この特許文献２に記載の発明では、被記録媒体の搬送開始時の加速領域、ならびに搬送停止時の減速領域での、処理液の塗布量不足に対する考慮はされておらず、被記録媒体に対する処理液の塗布量不足、ならびにそれに基づく処理液の塗布ムラなどが生じていた。
【００１３】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、被記録媒体に対する処理液の塗布量不足や塗布ムラなどが抑制でき、処理液塗布の効果・機能が十分に発揮できるインクジェットプリンタの処理液塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するため、本発明は、
例えばウェブなどの被記録媒体を搬送する例えば搬送ローラなどの被記録媒体搬送手段と、
処理液を滞留する供給パンと、
その供給パン内の前記処理液を汲み上げるスクイズローラと、
そのスクイズローラから供給された前記処理液を前記被記録媒体に塗布する塗布ローラと、
前記処理液を前記被記録媒体に塗布する際に前記被記録媒体を前記塗布ローラ側に押圧して、前記塗布ローラとの間で前記被記録媒体を挟持する加圧ローラと、
前記被記録媒体搬送手段、スクイズローラ、塗布ローラならびに加圧ローラの各動作を制御する例えば後述する塗布装置コントローラなどのコントローラを備えたインクジェットプリンタの処理液塗布装置を対象とするものである。
【００１５】
そして、前記スクイズローラの線速度を検出するスクイズローラ用パルスエンコーダなどのスクイズローラ用速度検出手段と、
前記塗布ローラの線速度を検出する塗布ローラ用パルスエンコーダなどの塗布ローラ用速度検出手段を設け、
前記コントローラは、
前記被記録媒体塗布に必要な処理液量が供給可能な線速度Ｎａを予め記憶しており、
前記スクイズローラ用速度検出手段により検出された前記スクイズローラの線速度と、前記塗布ローラ用速度検出手段により検出された前記塗布ローラの線速度が共に記憶されている前記線速度Ｎａに達すると、前記加圧ローラを前記塗布ローラ側に押圧して、前記被記録媒体搬送手段により前記被記録媒体の搬送を開始するように制御する構成になっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は前述のような構成になっており、被記録媒体に対する処理液の塗布量不足や塗布ムラなどが抑制でき、処理液塗布の効果・機能が十分に発揮できるインクジェットプリンタの処理液塗布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係る画像形成システムの流れを説明するための概略構成図である。
【図２】この画像形成システムに用いられる処理液塗布装置の概略構成図で、処理液の塗布時の状態を示している。
【図３】本発明の実施例に係る処理液塗布装置内の処理液塗布手段の概略構成図である。
【図４】その処理液塗布手段に設けられているスクイズローラの処理液汲み上げ特性図である。
【図５】本発明の実施例に係る処理液塗布装置の制御ブロック図である。
【図６】（ａ）ウェブの搬送速度（線速度）（Ｖ）と時間（Ｔ）の関係、（ｂ）スクイズローラの回転速度（線速度）（Ｎ）と時間（Ｔ）の関係（同図）を示したタイミングチャートである。
【図７】スクイズローラならびに塗布ローラの回転制御と、ウェブの搬送制御を説明するためのフローチャートである。
【図８】従来のスクイズローラの回転速度（Ｎ）と時間（Ｔ）の関係を示したタイミングチャートである。
【図９】従来例におけるローラを用いて用紙に処理液を塗布する方式の処理液塗布装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は前述のように、スクイズローラの線速度を検出するスクイズローラ用速度検出手段と、塗布ローラの線速度を検出する塗布ローラ用速度検出手段を設け、
装置コントローラが、
被記録媒体塗布に必要な処理液量が供給可能な線速度Ｎａを予め記憶しており、
前記スクイズローラ用速度検出手段により検出された前記スクイズローラの線速度と、前記塗布ローラ用速度検出手段により検出された前記塗布ローラの線速度が共に記憶されている前記線速度Ｎａに達すると、加圧ローラを塗布ローラ側に押圧して、被記録媒体搬送手段により被記録媒体の搬送を開始するように制御する構成になっていることを特徴とするものである。
【００１９】
このように制御することにより、印刷開始時の段階での処理液の塗布不足、ならびにそれに伴う塗布ムラが抑制を容易かつ簡便な手法で達成できる。
【００２０】
次に本発明の実施例を図面と共に説明する。図１は、本発明の実施例に係る画像形成システムの流れを説明するための概略構成図である。
【００２１】
同図に示されているように、給紙装置１００から繰り出された長尺状の連続紙などからなるウェブＷは、最初、処理液塗布装置１０１に送り込まれてウェブＷの表裏両面にそれぞれ処理液２２（図３参照）が塗布されて、前処理が終了する。
【００２２】
次に処理されたウェブＷは第１のインクジェットプリンタ１０２ａに送り込まれて、ウェブＷの表側にインク滴を吐出して所望の画像が形成され、その後に反転装置１０３によりウェブＷの表裏が反転され、引き続きウェブＷは第２のインクジェットプリンタ１０２ｂに送り込まれて、ウェブＷの裏側にインク滴を吐出して所望の画像が形成される。
【００２３】
図示していないが、前記インクジェットプリンタ１０２ａ、１０２ｂには、ウェブＷにインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドがそれぞれ内蔵されている。このようにしてウェブＷの両面に印刷が施された後、後処理装置（図示せず）に送られて、所定の後処理がなされるシステムになっている。
【００２４】
前記給紙装置１００、処理液塗布装置１０１、第１のインクジェットプリンタ１０２ａ、第２のインクジェットプリンタ１０２ｂ、反転装置１０３ならびに後処理装置の全体的な動作は上位コントローラ１０４によって制御される。
【００２５】
図２はこの画像形成システムに用いられる処理液塗布装置１０１の概略構成図で、処理液２２の塗布時の状態を示している。
【００２６】
同図に示されているように、ローラ端に軸受け（図示せず）を有し、回転自在のガイドローラ１が処理液塗布装置１０１内に多数本設置されて、ウェブＷの搬送パスを確保している。
【００２７】
図中の符号２はモータなどの駆動源（図示せず）で回転するＦＩローラ（フィードインローラ）であり、ばね（図示せず）の引っ張り力でＦＩニップローラ（フィードインニップローラ）４が前記ＦＩローラ２に押し付けられている。
【００２８】
ウェブＷはＦＩローラ２とＦＩニップローラ４の間に弾性的に挟持されており、ＦＩローラ２を回転することで、この処理液塗布装置１０１の内部に前記給紙装置１００からウェブＷを引き込むことができる。
【００２９】
ＦＩローラ２とＦＩニップローラ４から送り出されたウェブＷは、若干弛ませてエアーループＡＬを形成している。  
エアーループＡＬを経たウェブＷは、パスシャフト５とエッジガイド６の間を通る。図示していないが、ウェブＷの搬送方向（矢印方向）と直交する方向に２本のパスシャフト５が配置され、ウェブＷがそのパスシャフト５の間をＳ字状に通る。このパスシャフト５の両端部に一対の板状のエッジガイド６が取り付けられており、エッジガイド６の間隔はウェブＷの幅寸法と同寸に設定されている。
【００３０】
そのため、パスシャフト５とエッジガイド６の働きにより、ウェブＷの幅方向の走行位置が規制され、ウェブＷの安定した走行が可能となる。なお、長さの異なる複数種類のパスシャフト５を準備しておき、使用するウェブＷの幅寸法に合ったパスシャフト５を選択して、そのパスシャフト５にエッジガイド６をネジなどで交換可能に取り付けるようになっている。
【００３１】
パスシャフト５とエッジガイド６の間を通過したウェブＷは、固定状態にあるテンションシャフト７に摺接することにより、ウェブＷに走行安定化のために張力が付与される。
【００３２】
テンションシャフト７を通過したウェブＷは、モータなどの駆動源（図示せず）で回転するインフィードローラ８とフィードニップローラ９の間を通る。フィードニップローラ９は図示していないが、インフィードローラ８の軸方向に沿って複数個対向配置されており、各フィードニップローラ９はばね（図示せず）によりインフィードローラ８側に押し付けられている。
【００３３】
インフィードローラ８とフィードニップローラ９の間を通過したウェブＷは、第１のダンサーユニット１７に導かれる。この第１のダンサーユニット１７は、回転自在な１本の第１のダンサーローラ１１と、第１の可動フレーム１２から構成されている。この第１のダンサーユニット１７はウェブＷで吊り下げられている。
【００３４】
この第１のダンサーユニット１７は、重力方向Ａに沿って移動可能になっている。第１のダンサーユニット１７の位置を検出する第１のダンサーユニット位置検出手段（図示せず）が設けられており、このユニット位置検出手段の検出信号に応じて、前記インフィードローラ８の駆動源を回転制御することで、第１のダンサーユニット１７の位置が調整できる。
【００３５】
第１のダンサーユニット１７を通過したウェブＷは、それの表面側に処理液２２を塗布する表面処理液塗布手段１３ｆ、ならびにウェブＷの裏面側に処理液２２を塗布する裏面処理液塗布手段１３ｒを順次通過することにより、ウェブＷの両面に処理液２２が塗布される。この処理液塗布手段１３（１３ｆ、１３ｒ）については、後で詳細を説明する。
【００３６】
裏面処理液塗布手段１３ｒを通過したウェブＷは、モータなどの駆動源（図示せず）で回転するアウトフィードローラ１４とフィードニップローラ９の間を通る。フィードニップローラ９は図示していないが、アウトフィードローラ１４の軸方向に沿って複数個対向配置されており、各フィードニップローラ９はばね（図示せず）によりアウトフィードローラ１４側に押し付けられている。
【００３７】
アウトフィードローラ１４とフィードニップローラ９の間を通過したウェブＷは、回転自在な第２のダンサーローラ１５ａ，１５ｂならびに両ダンサーローラ１５ａ，１５ｂの間に配置されたガイドローラ１にわたってＷ字状に巻き掛けられている。
【００３８】
２本のダンサーローラ１５ａ，１５ｂは、それぞれローラ端に設けた軸受け（図示せず）を介して第２の可動フレーム１６に回転自在に取り付けられて、第２のダンサーユニット１８を構成している。この第２のダンサーユニット１８もウェブＷによって吊り下げられた状態になっている。
【００３９】
この第２のダンサーユニット１８も重力方向Ａに沿って移動可能になっている。第２のダンサーユニット１８の位置を検出する第２のダンサーユニット位置検出手段（図示せず）が設けられており、このユニット位置検出手段の検出信号に応じて、前記アウトフィードローラ１４の駆動源を回転制御することで、第２のダンサーユニット１８の位置が調整できる構成になっている。
【００４０】
図３は、前記処理液塗布手段１３の概略構成図である。   
カートリッジ２１内に貯留（収容）された処理液２２は、例えばチュービングポンプやダイヤフラムポンプのように電気的に駆動された処理液２２の送液手段であるポンプ２３に吸い上げられ供給経路２４、電磁弁２５を経由して、供給パン２６に供給される。
【００４１】
処理液２２としては、例えば水溶性の色材を凝集させるか又は不溶化させる機能を有する水溶性の凝集剤を水あるいは有機溶剤に溶解または分散させた液が用いられる。前記電磁弁２５は、例えば電磁弁やボールバルブなどのように電気的に開閉可能に構成された供給経路２４の開閉手段である。
【００４２】
供給パン２６に供給されている処理液２２の量（液面位置）は、液面検知センサ２７により監視され、一定以下になると、電磁弁２５が開くと共に、ポンプ２３によりカートリッジ２１から処理液２２が吸い上げられ、所定の液量（液面位置）まで供給される。所定の液量になったことを液面検知センサ２７が検知すると、電磁弁２５が閉じ、ポンプ２３が停止することで、供給パン２６内の液量を一定に保っている。このように電磁弁２５は処理液２２の供給時のみ開き、動作時間が短いため、通電時以外は弁閉鎖となるノーマルクローズドタイプを使用すると、電磁弁２５の消費電力を抑えることができる。
【００４３】
供給パン２６に貯留されている処理液２２は、スクイズローラ用モータ２８により駆動するスクイズローラ２９の回転により汲み上げられる。この図に示されているように、スクイズローラ２９の約下半分は処理液２２中に浸漬されている。このスクイズローラ２９は、例えばアノニックスローラやワイヤーバーなどのように、ローラ表面に溝加工を施したものを用いると、汲み上げ時に処理液２２の粘度、印刷速度の影響を受けにくく、液量のコントロールが容易である。
【００４４】
スクイズローラ２９に汲み上げられた処理液２２は、余剰分をメータリングブレード３０により掻き落とされ、塗布ローラ３１とのニップ部に運ばれる。このメータリングブレード３０の材質としては、ステンレス鋼などの金属、またはプラスチック、ゴムなどが考えられるが、スクイズローラ２９の磨耗、余剰液の掻き落とし機能、寿命の観点からプラスチック材料が望ましい。
【００４５】
ニップ部に運ばれた処理液２２は、塗布ローラ３１とスクイズローラ２９との間で、軸方向に均一に引き延ばされつつ、薄膜状になって塗布ローラ３１に転写される。塗布ローラ３１は、周面をゴムなどの弾性体で覆われており、ワンウェイクラッチ３８を介してモータ３２により駆動される。
【００４６】
塗布ローラ３１に塗布された処理液２２は、加圧ローラ３３と塗布ローラ３１との間でニップされることによりウェブＷに転写される。加圧ローラ３３は、揺動可能なアーム３４のほぼ中央に軸受け（図示せず）を介して回転可能に支持されていており、搬送移動するウェブＷに従動して回転する。
【００４７】
アーム３４の揺動中心３５とは反対側の端部には引張バネ３６が接続されている。引張バネ３６の他端はフレーム（図示せず）に接続されており、てこの原理により、加圧ローラ３３を塗布ローラ３１に押付けている。加圧ローラ３３と引張バネ３６の間に設けられた偏芯カム３７はアーム３４に接触しており、処理液２２を塗布しないときには、偏芯カム３７の回転により引張バネ３６の弾性に抗して、加圧ローラ３３を塗布ローラ３１から離れる方向に移動させることができる。
【００４８】
供給パン２６の上部の加圧ローラ３３が進入・後退する部分に開口部が設けられており、その開口部には処理液２２の蒸発を抑制するためのシャッタ３９が開閉可能に設けられている。加圧ローラ３３が塗布ローラ３１へ接触する際は、シャッタ３９は開いている。
【００４９】
塗布ローラ３１は、ウェブＷに処理液２２を転写した後、クリーナブレード４０により清掃される。  
塗布手段１３のウェブ搬送方向後流側には、搬送ローラ用モータ４１によって駆動される搬送ローラ４２と、それに対向してガイドローラ１が設けられている。そしてウェブＷは、搬送ローラ用モータ４１の駆動に伴って搬送ローラ４２とガイドローラ１によって引っ張られ、搬送ローラ４２の回転速度（線速度）によってウェブＷの搬送速度が制御される。このウェブＷの搬送速度は、加圧ローラ３３が偏芯カム３７により移動して、塗布ローラ３１にウェブＷを挟持押圧したときに決定される。
【００５０】
図１に示す画像形成システムでは処理液塗布装置１０１とインクジェットプリンタ１０２を別々したが、図３に示すように、処理液塗布装置１０１（処理液塗布手段１３）の塗布ローラ後流側にインクジェット記録ヘッド４３を設けて、ウェブＷ上に塗布ローラ３１で処理液２２を塗布した後、その処理液塗布装置１０１（処理液塗布手段１３）内においてインクジェット記録ヘッド４３でウェブＷ上に画像形成することも可能である。
【００５１】
図４は、図３に示されているスクイズローラ２９の処理液汲み上げ特性図で、横軸にスクイズローラ２９の回転速度（線速度）（Ｎ）を、縦軸に処理液２２の汲み上げ量（Ｍ）をとっている。図中の斜線領域は、処理液２２の安定塗布領域を示している。
【００５２】
この図に示されているように、スクイズローラ２９の回転速度（Ｎ）と処理液２２の汲み上げ量（Ｍ）はほぼ比例関係にあり、ウェブＷが所定の速度で搬送されているとき（安定搬送時）、回転速度Ｎａ以上にスクイズローラ２９の回転速度を安定させることで、一定量以上の処理液２２の汲み上げが可能となり、塗布ローラ３１上に塗布に必要な処理液２２を汲み上げられることになる。
【００５３】
処理液２２の安定塗布領域は、スクイズローラ２９の回転速度を、塗布ローラ３１の回転速度＝ウェブＷの搬送速度の回転速度に達したとき、またはこれ以上の速度の領域となる。  
しかし、スクイズローラ２９は塗布ローラ３１へニップすることにより処理液２２を供給し、一方、塗布ローラ３１は加圧ローラ３３の押圧によりウェブＷをニップ搬送する構成になっているので、処理液２２の安定塗布領域は、塗布ローラ３１およびウェブＷの搬送速度以上の速度に設定することはできない。塗布ローラ３１およびウェブＷの搬送速度以上の速度に設定するには、スクイズローラ２９と塗布ローラ３１の間に隙間を設けることが必要になり、実際にはあり得ない。
【００５４】
なお、スクイズローラ２９の速度Ｎａは、スクイズローラ２９の速度Ｎａ＝連続搬送時のウェブＷの搬送速度Ｖａに設定する。また、スクイズローラ２９の速度Ｎａによる処理液２２の供給不足を起こさない範囲で、スクイズローラ２９の速度ＮａをウェブＷの搬送速度Ｖａより僅かに遅い速度（１〜２％程度）に設定することも可能である。
【００５５】
例えば、スクイズローラ２９の速度ＮａがウェブＷの搬送速度Ｖａより速すぎると、スクイズローラ２９と同速度で回転する塗布ローラ３１は、（Ｎａ−Ｖａ）の速度差分でウェブＷを引っ張った状態で搬送することになるので、塗布ローラ３１から供給される処理液量が過多になり、塗布ローラ３１と加圧ローラ３３のニップ部通過後のウェブＷに弛みが発生し、ウェブＷの搬送不良を起こすなどの問題がある。
【００５６】
一方、スクイズローラ２９の速度ＮａがウェブＷの搬送速度Ｖａより遅すぎると、ウェブＷは（Ｖａ−Ｎａ）の速度差分で塗布ローラ３１を引っ張りながら搬送することになるので、ウェブＷ上で塗布ローラ３１からの処理液供給不足になるなどの問題がある。
【００５７】
このため、スクイズローラ２９の速度Ｎａは、スクイズローラ２９の速度Ｎａ＝連続搬送時のウェブＷの搬送速度Ｖａに設定する。また、スクイズローラ２９の速度Ｎａによる処理液２２の供給不足が起こらない範囲で、スクイズローラ２９の速度ＮａをウェブＷの搬送速度Ｖａより僅かに遅い速度（１〜２％程度）に設定する。
【００５８】
ウェブＷの搬送開始とほぼ同時にスクイズローラ２９の回転を上げていくと（従来の方法）、安定した塗布量をスクイズローラ２９が汲み上げる前に塗布ローラ３１による塗布が始まることになり、すなわち、供給量不足の状態で処理液２２の塗布が始まることになり、塗布ムラの原因ともなっていた。
【００５９】
従って、スクイズローラ２９がある一定回転速度以上になり、一定量以上の汲み上げがなされて、余剰分をメータリングブレード３０により掻き落とされることにより、必要一定量の処理液２２を塗布ローラ３１上に確保することが可能になる。
【００６０】
図５は、処理液塗布装置の制御ブロック図である。同図に示すように、スクイズローラ２９を回転するスクイズローラ用モータ２８には、それの線速度を検出するスクイズローラ用パルスエンコーダ４４とスクイズローラ用モータドライバー４５が接続されている。塗布ローラ３１を回転する塗布ローラ用モータ３２には、それの線速度を検出する塗布ローラ用パルスエンコーダ４６と塗布ローラ用モータドライバー４７が接続されている。
【００６１】
また、加圧ローラ３３を移動するための偏芯カム３７を回転する偏芯カム用モータ４８には、それの回転角度を検出する偏芯カム用パルスエンコーダ４９と偏芯カム用モータドライバー５０が接続されている。ウェブＷを搬送する搬送ローラ４２を回転する搬送ローラ用モータ４１には、それの線速度を検出する搬送ローラ用パルスエンコーダ５１と搬送ローラ用モータドライバー５２が接続されている。
【００６２】
前記スクイズローラ用モータ２８、塗布ローラ用モータ３２、偏芯カム用モータ４８ならびに搬送ローラ用モータ４１には、精密に回転制御ができるパルスモータが用いられる。
【００６３】
前記スクイズローラ用パルスエンコーダ４４、塗布ローラ用パルスエンコーダ４６、偏芯カム用パルスエンコーダ４９ならびに搬送ローラ用パルスエンコーダ５１からの検出信号は塗布装置コントローラ５３に入力される。また、前記スクイズローラ用モータドライバー４５、塗布ローラ用モータドライバー４７、偏芯カム用モータドライバー５０ならびに搬送ローラ用モータドライバー５２は、塗布装置コントローラ５３から出力されるモータ制御信号によって回転制御される。塗布装置コントローラ５３は、前述した上位コントローラ１０４に接続されている。
【００６４】
また、塗布装置コントローラ５３には、ウェブ塗布に必要な処理液量を供給可能なスクイズローラ２９ならびに塗布ローラ３１の回転速度Ｎａなどが予め記憶されている。
【００６５】
図６は、ウェブＷの搬送速度（線速度）Ｖと時間Ｔの関係（同図（ａ））、スクイズローラ２９の回転速度（線速度）Ｎと時間Ｔの関係（同図（ｂ））をそれぞれ示したタイミングチャートである。また、図７は、スクイズローラ２９ならびに塗布ローラ３１の回転制御と、ウェブＷの搬送制御を説明するためのフローチャートである。
【００６６】
図７において、ステップ（以下、Ｓと略記する）１で、上位コントローラ１０４からの印刷開始信号を塗布装置コントローラ５３が受けると（図６ではタイミングＴ２参照）、塗布装置コントローラ５３はスクイズローラ用モータドライバ４５と塗布ローラ用モータドライバ４７に駆動信号を出力し、スクイズローラ用モータ２８と塗布ローラ用モータ３２によりスクイズローラ２９と塗布ローラ３１の回転を同時に開始する。
【００６７】
この回転により、スクイズローラ用パルスエンコーダ４４ならびに塗布ローラ用パルスエンコーダ４６からはそれぞれパルス信号が塗布装置コントローラ５３に入力され、Ｓ２でスクイズローラ２９ならびに塗布ローラ３１の回転速度制御を開始する。なお、
このとき、加圧ローラ３３は塗布ローラ３１側には移動しておらず、離間状態にあり、また、搬送ローラ４２も回転していないから、ウェブＷは塗布ローラ３１から離れて停止したままの状態にある。  
なお、図７においては記載が複雑になるため、スクイズローラ２９を代表として記載し、塗布ローラ３１の表記は省略している。
【００６８】
スクイズローラ２９（塗布ローラ３１）は安定塗布が可能な回転速度Ｎａに向けて回転速度を上げて（図６（ｂ）参照）、Ｓ３で予め設定されている回転速度Ｎａに到達したか否かの監視がなされる。スクイズローラ２９（塗布ローラ３１）の回転速度が回転速度Ｎａになったことを塗布装置コントローラ５３が確認すると（Ｓ３でＹＥＳ）、タイミングＴ３（図６参照）で塗布装置コントローラ５３は偏芯カム用モータドライバー５０と搬送ローラ用モータドライバー５２に駆動信号を出力し、偏芯カム用モータ４８と搬送ローラ用モータ４８により偏芯カム３７と搬送ローラ４２の回転を開始する。
【００６９】
この回転により、偏芯カム用パルスエンコーダ４９ならびに搬送ローラ用パルスエンコーダ５１からはそれぞれパルス信号が塗布装置コントローラ５３に入力され、偏芯カム用モータ４８ならびに搬送ローラ用モータ４８の回転制御がなされる。そして偏芯カム３７が所定角度回転することにより、加圧ローラ３３を移動して塗布ローラ３１に押圧し、ウェブＷを塗布ローラ３１と加圧ローラ３３の間で挟持して、ウェブＷの搬送を開始（Ｓ４）する（図６ではタイミングＴ３参照）。
【００７０】
そして、ウェブＷの搬送速度がＶａに到達するとウェブＷの安定した連続搬送状態となり（Ｓ５）、このときスクイズローラ２９ならびに塗布ローラ３１は既にウェブ塗布に必要な処理液量を供給可能な一定の回転速度Ｎａに維持されているから（図６（ａ），（ｂ）参照）、スクイズローラ２９ならびに塗布ローラ３１により、所定量の処理液２２をウェブＷ上に安定して塗布することができる。
【００７１】
また、ウェブＷなどの停止動作は、Ｓ６で上位コントローラ１０４からのウェブＷの搬送停止信号を塗布装置コントローラ５３が受信すると（図６ではタイミングＴ０参照）、塗布装置コントローラ５３は偏芯カム用モータドライバー５０に駆動信号を出力し、偏芯カム用モータ４８を介して偏芯カム３７の回転を開始するとともに、搬送ローラ用モータドライバー５２に減速信号を出力し、搬送ローラ用モータ４８を介して搬送ローラ４２の回転を減速する。
【００７２】
前記偏芯カム３７の回転により加圧ローラ３３は塗布ローラ３１から離れて、塗布ローラ３１と加圧ローラ３３によるウェブＷの挟持状態は解除され、ウェブＷの搬送速度は減速される。搬送ローラ用パルスエンコーダ５１からのパルス信号は塗布装置コントローラ５３に入力されおり、ウェブＷの搬送速度Ｖが０になった否かは塗布装置コントローラ５３で監視されている（Ｓ７）。  
この状態のとき、スクイズローラ２９ならびに塗布ローラ３１は、設定されている回転速度Ｎａで回転を維持している。
【００７３】
装置コントローラ５３によりウェブＷの搬送速度Ｖが０になったこと、すなわち搬送ローラ用パルスエンコーダ５１からのパルス信号が受信できなくなったことを確認すると（Ｓ７でＹＥＳ）、図６に示すタイミングＴ１でスクイズローラ２９ならびに塗布ローラ３１の停止制御を実行する（Ｓ８）。
【００７４】
具体的には、装置コントローラ５３からスクイズローラ用モータドライバ４５ならびに塗布ローラ用モータドライバ４７に減速信号を出力し、スクイズローラ用モータ２８ならびに塗布ローラ用モータ３２によりスクイズローラ２９ならびに塗布ローラ３１の回転速度Ｎを減速する。
【００７５】
このとき図６（ａ），（ｂ）に示すようにウェブＷの搬送は停止している（搬送速度Ｖ＝０）から、スクイズローラ２９ならびに塗布ローラ３１の回転速度が落ちることによる、処理液２２の汲み上げ量が減ることによるウェブＷへの塗布ムラを軽減することが可能となる。
【００７６】
図８は、従来のスクイズローラの回転速度（Ｎ）と時間（Ｔ）の関係を示したタイミングチャートである。同図に示すように従来の方法では、ウェブ搬送速度の加速領域（タイミングＴ３以降）ではスクイズローラの線速度が同様に加速段階にあり、そのためスクイズローラから塗布ローラに供給する処理液量に不足が生じて、ウェブへの処理液供給不足により塗布ムラが発生する。
【００７７】
本発明では、スクイズローラの線速度が所定の速度に上昇し、速度Ｎａに達した段階では、ウェブに塗布する処理液の量が安定供給されるようになるので、塗布ローラは、スクイズローラから汲み上げ供給された安定量の処理液を、ウェブ搬送速度と同じ線速度で回転しながらウェブへの連続供給を行うことができる。
【００７８】
前記実施例では被記録媒体の搬送手段として搬送ローラを用いたが、例えば搬送ベルトなどの他の搬送手段を用いることも可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１３：処理液塗布手段、
１３ｆ：表面処理液塗布手段、
１３ｒ：裏面処理液塗布手段、
２２：処理液、
２６：供給パン、
２８：スクイズローラ用モータ、
２９：スクイズローラ、
３１：塗布ローラ、
３２：塗布ローラ用モータ、
３３：加圧ローラ、
４１：搬送ローラ用モータ、
４２：搬送ローラ、
４３：インクジェット記録ヘッド、
４４：スクイズローラ用パルスエンコーダ、
４５：スクイズローラ用モータドライバー、
４６：塗布ローラ用パルスエンコーダ、
４７：塗布ローラ用モータドライバー、
４８：偏芯カム用モータ、
４９：偏芯カム用パルスエンコーダ、
５０：偏芯カム用モータドライバー、
５１：塗布ローラ用パルスエンコーダ、
５２：塗布ローラ用モータドライバー、
５３：塗布装置コントローラ、
１０１：処理液塗布装置、
１０２：インクジェットプリンタ、
Ｗ：ウェブ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８０】
【特許文献１】特開平７−１５６５３８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９４６１９号公報
【図１】
2014091235.tif 000003
【図２】
2014091235.tif 000004
【図３】
2014091235.tif 000005
【図４】
2014091235.tif 000006
【図５】
2014091235.tif 000007
【図６】
2014091235.tif 000008
【図７】
2014091235.tif 000009
【図８】
2014091235.tif 000010
【図９】
2014091235.tif 000011