(57)【要約】【課題】段ボールシート等のシート材を切断した際に形成される切断面を綺麗な状態とすることができる切断加工用刃物を提供する。【解決手段】シート材を切断する切断加工用刃物であって、扇形状の刃物本体と、前記刃物本体の外周部に沿って配置される刃部とを備え、前記刃物本体の側面には、前記刃部により切断したシート材の切断端面と接触する粗面部が形成されている切断加工用刃物。【選択図】図１
2014091197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を切断する切断加工用刃物であって、
扇形状の刃物本体と、前記刃物本体の外周部に沿って配置される刃部とを備え、
前記刃物本体の側面には、前記刃部により切断したシート材の切断端面と接触する粗面部が形成されている切断加工用刃物。
【請求項２】
前記粗面部は、前記刃部の刃先との間に所定間隔をあけた状態で、前記刃物本体の周方向に沿って形成されている請求項１に記載の切断加工用刃物。
【請求項３】
前記粗面部は、同一幅の帯状となるように形成されている請求項１又は２に記載の切断加工用刃物。
【請求項４】
前記粗面部の最外表面は、前記刃物本体の外周部に沿って配置される刃部の刃先部と面一となるように形成されている請求項１から３のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項５】
前記粗面部は、前記刃物本体の側面に対し、複数の線状溝を形成することにより構成されている請求項１から４のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項６】
前記粗面部は、前記刃物本体の側面に対し、ローレット加工を施すことにより形成されている請求項１から５のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項７】
前記刃部は、前記刃物本体の外周部に沿って前記刃物本体の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられており、前記粗面部は、前記刃物本体の厚み方向両側面にそれぞれ設けられている請求項１から６のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断加工用刃物に関する。特に、ダンボールシート等のシート材を切断する切断加工用刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】
物を保管又は移動等させるための包装箱として、図７に示すような段ボールシート５０を組み立てて製造される段ボール箱が知られている。この段ボール箱の上蓋及び底板は、段ボールシート５０の一部にスリット５１，５２を形成して切り離された部分を互いに重なり合うように折り畳んで形成される。
【０００３】
このスリット５１，５２の形成に際して、溝切り装置が用いられるのが一般的であり、この溝切り装置には、図８に示すような切断加工用刃物６０がよく用いられる（例えば、特許文献１の従来技術参照）。
【０００４】
この切断加工用刃物６０は、扇形状に形成された刃物本体部６１に切込生成刃６２と切断刃６３とが一体形成されている。切込生成刃６２は、刃物本体６１の外周面の一端から径方向外方に、刃物本体６１の端面と面一になるように突出しており、端面の幅方向両側に角部６４を備えている。切断刃６３は、刃物本体部６１の外周面に沿って、刃物本体６１の厚み方向両側にそれぞれ設けられている。
【０００５】
切断加工用刃物６０は、図９及び図１０に示すような溝切り装置７０に取り付けられる。図９は溝切り装置の概略構成を示す側面図であり、図１０は正面図である。この溝切り装置７０には、上述した切断加工用刃物６０が２枚取り付けられるが、それぞれの刃物を切断加工用刃物６０ａ，６０ｂとして、溝切り装置７０の構成について以下説明する。
【０００６】
溝切り装置７０は、上側回転軸７１及び下側回転軸７２を備えている。上側回転軸７１及び下側回転軸７２は、互いに平行に、シート給送ラインＬを挟んで対向するように配置されており、それぞれ円盤状の一対の上側回転ホルダ７３，７３及び一対の下側回転ホルダ７４，７４を備えている。
【０００７】
一対の上側回転ホルダ７３，７３には、２枚の切断加工用刃物６０ａ，６０ｂがそれぞれボルト等の締結具（図示せず）により挟持されている。これら切断加工用刃物６０ａ、６０ｂは、一対の回転ホルダ７３，７３の外周に沿って所定の間隔を空けて、かつ、それぞれの切込生成刃６２ａ，６２ｂが、外周方向に沿って向き合うように取り付けられる。これに対し、一対の下側回転ホルダ７４，７４のそれぞれの対向面には、２枚の受刃７５，７５が、切断加工用刃物６０ａ及び６０ｂの厚み寸法に対応した所定間隔をあけて取り付けられる。
【０００８】
次に、以上の構成を備えた溝切り装置７０を用いて、段ボールシート５０にスリットを形成する方法を説明する。図９に示すように、上側回転ホルダ７３，７３及び下側回転ホルダ７４，７４を回転させた状態で、溝切り装置７０のシート給送ラインＬ上に沿って、段ボールシート５０を図９の右側から溝切り装置７０に給送する。これにより、切断加工用刃物６０ａが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート５０が切断され、図７に示すような終端部５３を終点とした前方スリット５１が形成される。同様に、他方の切断加工用刃物６０ｂが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート５０が切断され、始端部５４を起点とした後方スリット５２が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−３９１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、従来から用いられている切断加工用刃物を用いてスリット加工を行った場合、図１１に示すように、切断面に細いひげ状の切断屑５０ａが残ってしまうという問題があった。具体的に説明すると、上記切断加工用刃物により切断される段ボールは、通常、図１２に示すように、表面ライナーａと裏面ライナーｂとの間に波型形状の中芯ｃが配置される構造を有しており、切断時の切断加工用刃物と受刃との押圧により、図１２に示す様に中芯ｃの山部分と谷部分との中間部分が略Ｓ字状に潰された状態で切断されることになり、切断線が中芯ｃの波形方向に平行ではなく複数の山部分や谷部分を斜めに横切ることがある。したがって、図１２において、中芯ｃでのｄで示す部分は細い切断屑５０ａとなり、段ボール紙の切断端部に繋がってひげ状にぶら下がって残留してしまう。この細い切断屑５０ａは、幅１〜２ｍｍ、長さは短いもので１０数ｍｍ、長いもので３００ｍｍ以上にもおよぶものが確認されている。
【００１１】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、段ボールシート等のシート材を切断した際に形成される切断面を綺麗な状態とすることができる切断加工用刃物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の前記目的は、シート材を切断する切断加工用刃物であって、扇形状の刃物本体と、前記刃物本体の外周部に沿って配置される刃部とを備え、前記刃物本体の側面には、前記刃部により切断したシート材の切断端面と接触する粗面部が形成されている切断加工用刃物により達成される。
【００１３】
このような粗面部を刃物本体の側面に備えているため、刃部がシート材を切断し当該シート材の下方側に抜ける際に、粗面部がシート材の切断端面と接触しつつシート材の下方側に向けて移動することとなる。このときに粗面部における凹凸表面との摩擦によってシート材の切断端面に残留するひげ状の切断屑を切断端面から効果的に削り落として取り除きつつ、シート下方側に切断屑を落とすことが可能となる。
【００１４】
また、上記切断加工用刃物において、前記粗面部は、前記刃部の刃先との間に所定間隔をあけた状態で、前記刃物本体の周方向に沿って形成されていることが好ましい。このように、粗面部を刃物本体の周方向に沿うように構成することにより、シート材に形成される切断端面全域において、その切断面を綺麗な状態とすることが可能となる。
【００１５】
また、前記粗面部は、前記粗面部は、同一幅の帯状となるように形成されていることが好ましい。このように、同一幅の帯状となるように粗面部を形成することにより、シート材の切断端面における任意の位置に対する粗面部の接触長さ（接触時間）を均一化できるため、粗面部による切断端面の削り量を一定とすることができ、切断端面の一部分の削りすぎによって、切断端面の全域或いは一部領域の形状が不揃いな状態となることを防止し、切断端面が綺麗なストレート形状を有するようにシート材を切断することができる。
【００１６】
また、前記粗面部の最外表面は、前記刃物本体の外周部に沿って配置される刃部の刃先部と面一となるように形成されていることが好ましい。このように刃先部と面一となるように粗面部の最外表面を構成することにより、粗面部による切断端面の削りすぎを抑制して、切断屑を効果的に除去することができる。
【００１７】
また、前記粗面部は、前記刃物本体の側面に対し、複数の線状溝を形成することにより構成されていることが好ましい。また、前記粗面部は、前記刃物本体の側面に対し、ローレット加工を施すことにより形成されていることが好ましい。
【００１８】
また、前記刃部は、前記刃物本体の外周部に沿って前記刃物本体の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられており、前記粗面部は、前記刃物本体の厚み方向両側面にそれぞれ設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、段ボールシート等のシート材を切断した際に形成される切断面を綺麗な状態とすることができる切断加工用刃物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る切断加工用刃物の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示す切断加工用刃物の作動を説明する説明図である。
【図４】図１に示す切断加工用刃物の変形例を示す断面図である。
【図５】図１に示す切断加工用刃物の変形例を示す側面図である。
【図６】図１に示す切断加工用刃物の変形例を示す側面図である。
【図７】スリットが形成された後の段ボールシートの概略平面図である。
【図８】従来の切断加工用刃物の側面図である。
【図９】切断加工用刃物が取り付けられた溝切り装置の概略構成を示す側面図である。
【図１０】切断加工用刃物が取り付けられた溝切り装置の概略構成を示す正面図である。
【図１１】段ボールシートに形成されたスリットの一例を示す拡大図である。
【図１２】段ボールシートの構造を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる切断加工用刃物を示す側面図であり、図２は、そのＡ−Ａ断面図である。切断加工用刃物１は、段ボールシートや合成樹脂製シート等のシート材を切断してスリットをするための刃物であり、図１及び図２に示すように、刃物本体２と、刃部２１と、粗面部３と、切込生成刃４とを備えている。
【００２２】
刃物本体２は、ステンレスや鉄等の金属材料により形成されており、図１に示すように、側面視において扇形状に形成されている。
【００２３】
刃部２１は、従来の切断加工用刃物６０（図８参照）と同様に、刃物本体２の外周部に沿って配置されている。本実施形態における刃部２１は、スリットを形成できるように構成されているため、図２に示すように、刃物本体２の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられている。
【００２４】
粗面部３は、刃物本体２の側面に設けられる凹凸面により構成されており、刃部２１により切断したシート材の切断端面と接触し、切断端面に残留する切断屑を除去する機能を有している。この粗面部３は、刃物本体２の厚み方向両側面にそれぞれ設けられており、刃物本体２の側面に対し、複数の線状溝３１を形成することにより構成されている。より具体的には、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍの幅を有する深さ１ｍｍ〜５ｍｍの線状溝３１を１ｍｍ〜５ｍｍのピッチ間隔で複数形成することにより構成されている。各線状溝３１は、その長手方向が刃物本体２の径方向となるように形成されている。また、粗面部３は、刃部２１の刃先２１ａとの間に所定間隔をあけた状態で、刃物本体２の周方向に沿って形成されている。粗面部３の幅（刃物本体２の径方向における長さ）は、図１及び図２に示すように、刃物本体２の周方向に沿って同一寸法となるように（同一幅の帯状）となるように形成されており、粗面部３の最外表面３ａは、図２の断面図に示すように、刃物本体２の外周部に沿って配置される刃部２１の刃先部２１ａと面一となるように形成されている。なお、当該最外表面３ａが、粗面部３が形成されていない刃物本体２の側面よりも僅かに外方（側面に対して垂直な方向）に突出するように構成し、刃部２１の刃先部２１ａと面一とならないように構成してもよい。
【００２５】
切込生成刃４は、切断加工用刃物１によりスリット加工されるときに出る屑片の一端を段ボールシートから切り落とすための刃であり、刃物本体２の外周面の一端から径方向外方に、刃物本体２の端面と面一になるように突出しており、端面の幅方向両側に角部を備えている。
【００２６】
以上の構成を備えた切断加工用刃物１は、例えば図９及び図１０に示すような溝切り装置７０に取り付けられて使用される。段ボールシートにスリットを形成する方法は、上記背景技術で説明した方法と同一であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
【００２７】
本実施形態に係る切断用加工刃物１は、刃物本体２の側面に、刃部２１により切断したシート材の切断端面と接触する粗面部３が形成されているため、図３に示すように、刃部がシート材を切断し当該シート材の下方側に抜ける際に、粗面部がシート材の切断端面と接触しつつシート材の下方側に向けて移動することとなる。このときに粗面部における凹凸表面との摩擦によってシート材の切断端面に残留するひげ状の切断屑を切断端面から効果的に削り落として取り除きつつ、シート下方側に切断屑を落とすことが可能となる。この結果、段ボールシート等のシート材を切断した際に形成される切断面を綺麗な状態とすることができる。
【００２８】
また、粗面部３は、刃物本体２の周方向に沿うようにその略全域に構成されているため、シート材に形成される切断端面全域において、その切断面を綺麗な状態とすることが可能となる。
【００２９】
また、粗面部３は、刃物本体２の周方向に沿う同一幅の帯状となるように形成されているため、シート材の切断端面の長手方向における任意の位置に対する粗面部の接触長さ（接触時間）を均一化できるため、粗面部による切断端面の削り量を一定とすることができ、切断端面の一部分の削りすぎによって、切断端面の全域或いは一部領域の形状が不揃いな状態となることを防止し、切断端面が綺麗なストレート形状を有するようにシート材を切断することができる。
【００３０】
また、粗面部３の最外表面３ａは、刃物本体２の外周部に沿って配置される刃部２１の刃先部２１ａと面一となるように形成されているため、粗面部による切断端面の削りすぎを抑制して、切断屑を効果的に除去することができる。
粗面部３は、
【００３１】
以上、本発明の一実施形態に係る切断加工用刃物１について説明したが、切断加工用刃物１の具体的構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態においては、シート材に対してスリットを形成できるように切断加工用刃物１を構成するために、刃部２１は、刃物本体２の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられているが、このような形態に特に限定されない。例えば、単にシート材を切断して分離できるように、図４の概略構成断面図に示すように、単一の刃部２１を刃物本体２の外周部に沿って配置するように構成してもよい。
【００３２】
また、上記実施形態においては、粗面部３は、刃物本体２の側面に対し、複数の線状溝を形成することにより構成されているが、このような構成に特に限定されず、例えば、図５に示すように、刃物本体２の側面に対し、格子状のギザギザの凹凸を形成するローレット加工を施すことにより粗面部３を形成してもよい。或いは、図６に示すように、刃物本体２の側面に対して、所定深さの孔３２を複数形成することにより、粗面部３を構成してもよい。
【００３３】
また、上記実施形態においては、粗面部３を刃物本体２の厚み方向両側面にそれぞれ設けるように構成しているが、いずれか一方面にのみ粗面部３を設けるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  切断加工用刃物
２  刃物本体
２１  刃部
２１ａ  刃先部
３  粗面部
３ａ  粗面部の最外表面
３１  線状溝
４  切込生成刃
５０  シート材
【図１】
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【図２】
2014091197.tif 000004
【図３】
2014091197.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014091197.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2014091197.tif 000013
【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年2月14日(2013.2.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を切断する切断加工用刃物であって、
扇形状の刃物本体と、前記刃物本体の外周部に沿って配置される刃部とを備え、
前記刃物本体の側面には、前記刃部により切断したシート材の切断端面と接触する粗面部が形成されており、
前記粗面部は、前記刃部の刃先との間に所定間隔をあけた状態で、前記刃物本体の周方向に沿って形成されている切断加工用刃物。
【請求項２】
前記粗面部は、同一幅の帯状となるように形成されている請求項１に記載の切断加工用刃物。
【請求項３】
前記粗面部の最外表面は、前記刃物本体の外周部に沿って配置される刃部の刃先部と面一となるように形成されている請求項１または２に記載の切断加工用刃物。
【請求項４】
前記粗面部は、前記刃物本体の側面に対し、複数の線状溝を形成することにより構成されている請求項１から３のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項５】
前記粗面部は、前記刃物本体の側面に対し、ローレット加工を施すことにより形成されている請求項１から３のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【請求項６】
前記刃部は、前記刃物本体の外周部に沿って前記刃物本体の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられており、前記粗面部は、前記刃物本体の厚み方向両側面にそれぞれ設けられている請求項１から５のいずれかに記載の切断加工用刃物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の前記目的は、シート材を切断する切断加工用刃物であって、扇形状の刃物本体と、前記刃物本体の外周部に沿って配置される刃部とを備え、前記刃物本体の側面には、前記刃部により切断したシート材の切断端面と接触する粗面部が形成されており、前記粗面部は、前記刃部の刃先との間に所定間隔をあけた状態で、前記刃物本体の周方向に沿って形成されている切断加工用刃物により達成される。