(57)【要約】【課題】剥離紙なしの粘着面を有する印刷媒体を搬送ローラと対向ローラからなるローラ対を使用して画像形成手段に対向する位置まで搬送する場合に、安定した搬送を行うことができない。【解決手段】画像形成部１０２の上流側で印刷媒体２の粘着面２ｂを保護する保護手段１０６を備え、保護手段１０６は、印刷媒体２を挟んで搬送する搬送ローラ２１と第１ローラ２２の搬送方向下流側に配置された第２ローラ４１と、第１ローラ２２と第２ローラ４１との間に掛け回された、粘着面を保護する無端状の保護ベルト４２とを有し、搬送ローラ２１と第１ローラ２２の間で、保護ベルト４２を印刷媒体２の粘着面に押し当て、印刷媒体２と保護ベルト４２とを挟み込んで一緒に移動させ、保護ベルト４２を第２ローラ４１側で印刷媒体２の粘着面から剥離する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着面を有する印刷媒体の前記粘着面に画像を形成する画像形成手段と、
前記印刷媒体を、前記粘着面を表面側にして前記画像形成手段に対向する位置まで搬送する搬送手段と、
前記画像形成手段の上流側で前記印刷媒体の粘着面をガイドする粘着面ガイド手段と、を備え、
前記搬送手段は、
前記印刷媒体を挟み込んで搬送する一対の回転体と、
前記印刷媒体を支持して案内する案内部材と、を有し、
前記粘着面ガイド手段は、
前記一対の回転体の一方の回転体である第１回転体より搬送方向下流側に配置された第２回転体と、
前記第１回転体と前記第２回転体との間に掛け回された、前記粘着面をガイドする無端状の粘着面ガイド部材と、を有し、
前記一対の回転体の間で、前記粘着面ガイド部材を前記印刷媒体の粘着面に押し当て、前記印刷媒体と前記粘着面ガイド部材とを挟み込んで一緒に移動させ、
前記粘着面ガイド部材を前記第２回転体側で前記印刷媒体の粘着面から剥離する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第２回転体は前記第１回転体よりも小径であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記案内部材は前記印刷媒体の裏面側を吸着する手段を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第２回転体を前記案内部材側に加圧する手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記粘着面ガイド部材に対して前記第１回転体と前記第２回転体との間でテンションを与える第３回転体を備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記粘着面ガイド部材には離型層が形成されるとともに、前記離型層の表面に複数の凸形状部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記印刷媒体は、前記印刷媒体をロール状にしたロール体から引き出されて前記一対の回転体間に供給され、
前記ロール体は、前記一対の回転体の下方であって、かつ、搬送方向下流側に配置される
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記案内部材が、プラテン部材又は搬送ベルトであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記案内部材には複数の吸引孔が設けられ、
前記吸引孔を介して吸引を行う吸引手段を有し、
前記吸引手段は、
前記画像形成手段に対向する第１領域と、前記粘着面ガイド手段の前記第２回転体に対向する第２領域とを、それぞれ個別に吸引可能である
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記吸引手段は、
前記第１領域の吸引を行う第１吸引ファンと、
前記第２領域で吸引を行う第２吸引ファンと、を備えている
ことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記吸引手段は、
共通の吸引ファンと、
前記第１領域から前記吸引ファンに通じる第１吸引経路を開閉する第１開閉手段と、
前記第２領域から前記吸引ファンに通じる第２吸引経路を開閉する第２開閉手段と、を備えている
ことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、テープ、台紙なしのラベル紙など、粘着面を有し、粘着面に剥離紙が付いていない印刷媒体（以下、「ライナーレスラベル紙」ともいう。ノンセパレートラベルとも称される。）に対して印刷を行い、印刷後所望の長さに切断して印刷媒体片（以下、「ラベル片」ともいう。）とするラベルプリンタなどの画像形成装置が知られている。
【０００３】
このような画像形成装置として、例えば、ラベルの印刷面に所望の印を印刷するための印刷ヘッドと、印刷ヘッドに近接配置されて、印刷中にラベルを印刷ヘッドに押し付ける印刷ローラと、印刷ローラと間隔をおいて配置された剥離棒と、印刷ローラと剥離棒との回りを移動する無端ベルトとを備え、ラベルが印刷ヘッドにおいてベルトに付着して剥離棒まで搬送され、該位置にてラベルがベルトと分離するよう構成されてなるものが知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、台紙なしラベルを移送する複数本の移送用ベルトを有し、移送用ベルトの間に剥離補助ローラを配置して、ラベルが剥離補助ローラに乗り上げることで移送用ベルトから剥離するようにしたものが知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１７２００６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７８５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したような剥離紙なしの粘着面を有する印刷媒体を粘着面に印字を行うために粘着面を表面として搬送ローラと加圧ローラからなるローラ対を使用して画像形成手段に対向する位置まで搬送する構成を採用した場合、ローラ対のニップ間でローラと粘着面とが接着して、加圧ローラから印刷媒体を分離できなかったり、分離状態が不安定となったりして、印刷媒体を安定して搬送することができないという課題がある。これは、搬送ローラの代わりに搬送ベルトを用いたとしても同様である。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、剥離紙なしの粘着面を有する印刷媒体を、粘着面を表面として安定して搬送できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
粘着面を有する印刷媒体の前記粘着面に画像を形成する画像形成手段と、
前記印刷媒体を、前記粘着面を表面側にして前記画像形成手段に対向する位置まで搬送する搬送手段と、
前記画像形成手段の上流側で前記印刷媒体の粘着面をガイドする粘着面ガイド手段と、を備え、
前記搬送手段は、
前記印刷媒体を挟み込んで搬送する一対の回転体と、
前記印刷媒体を支持して案内する案内部材と、を有し、
前記粘着面ガイド手段は、
前記一対の回転体の一方の回転体である第１回転体より搬送方向下流側に配置された第２回転体と、
前記第１回転体と前記第２回転体との間に掛け回された、前記粘着面をガイドする無端状の粘着面ガイド部材と、を有し、
前記一対の回転体の間で、前記粘着面ガイド部材を前記印刷媒体の粘着面に押し当て、前記印刷媒体と前記粘着面ガイド部材とを挟み込んで一緒に移動させ、
前記粘着面ガイド部材を前記第２回転体側で前記印刷媒体の粘着面から剥離する
構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、剥離紙なしの粘着面を有する印刷媒体を安定して搬送できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の側面説明図である。
【図２】同装置の要部平面説明図である。
【図３】図３は図１の粘着面ガイド手段部分の拡大説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の要部側面説明図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の要部側面説明図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る画像形成装置の要部側面説明図である。
【図７】本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の要部側面説明図である。
【図８】本発明の第６実施形態に係る画像形成装置の要部側面説明図である。
【図９】本発明の第７実施形態に係る画像形成装置の要部側面説明図である。
【図１０】本発明の第８実施形態に係る画像形成装置の要部側面説明図である。
【図１１】本発明の第９実施形態に係る画像形成装置の要部側面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置について図１ないし図３を参照して説明する。図１は同画像形成装置の側面説明図、図２は同装置の要部平面説明図、図３は図１の粘着面ガイド手段部分の拡大説明図である。
【００１２】
この画像形成装置は、装置本体１００内に、印刷媒体２を給紙する給紙部１０１と、印刷媒体２に画像を形成する画像形成手段である画像形成部１０２と、画像形成部１０２に対向して印刷媒体２を搬送する搬送手段である搬送部１０３とが配置されている。また、装置本体１００内に、搬送部１０３から送り出される画像が形成された印刷媒体２を排出口１０５に向かって搬送する排紙搬送部１０４と、画像形成部１０２に向けて印刷媒体２の粘着面をガイドして印刷媒体２と一緒に搬送される粘着面ガイド手段１０６とが配置されている。
【００１３】
給紙部１０１には、印刷媒体２をロール状にしたロール体４が装填される。ロール体４はロール体支持部材５、５によって回転可能に支持されている。
【００１４】
ここで、印刷媒体２は、図３に示すように、画像を形成可能な媒体（以下、「印刷面」ともいう。）２ａの一面に粘着層（以下、「粘着面」ともいう。）２ｂを形成した連続体であり、粘着面２ｂに台紙（剥離紙、セパレータ）を貼り付けていないものである。
【００１５】
そして、給紙部１０１からは、印刷媒体２の粘着面２ｂを表面にして、つまり、画像形成部１０２によって粘着面２ｂに画像が形成される状態で給紙される。
【００１６】
画像形成部１０２は、印刷媒体２に液滴を吐出する液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド１１を搭載したキャリッジ１２を備えている。キャリッジ１２は、ガイド部材１３、１４に移動可能に保持されて、印刷媒体２の搬送方向と直交する方向に往復移動される。
【００１７】
なお、記録ヘッド１１は２つのノズル列を有するヘッドである。この記録ヘッド１１を２つ使用して、４列のノズル列でそれぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインク液滴を吐出するようにしている。ただし、これに限るものではなく、またライン型ヘッドを使用することもできる。
【００１８】
また、画像形成部１０２は、液体吐出ヘッドの形態に限らず、接触および非接触で画像を形成する各種画像形成手段を用いることができる。
【００１９】
搬送部１０３は、印刷媒体２を、粘着面２ｂを表面側にして画像形成部１０２に対向する位置まで搬送する。この搬送部１０３は、印刷媒体２を挟んで矢印Ａ方向に搬送する回転体対（一対の回転体）を構成する搬送ローラ２１及び搬送ローラ２１に対向する第１ローラ２２を有している。また、搬送部１０３は、印刷媒体２を案内する案内部材であるプラテン部材２３と、排紙側のローラ２４及びローラ２４に対向する拍車２５とを有している。プラテン部材２３の表面には印刷媒体２を支持する複数本のリブ２３ａが印刷媒体２の搬送方向に延びた形状に形成されている。
【００２０】
排紙搬送部１０４には、印刷媒体２を所定の長さに切断して印刷媒体片（ラベル片）２００とする切断手段であるカッタユニット３１が配置されている。カッタユニット３１は、ローラ２４と拍車２５との間から送り出された印刷媒体２を受ける受け部材３４と、印刷媒体２を切断する切断刃（カッタ）３５とを有し、カッタ３５が主走査方向に移動することで印刷媒体２を切断する。
【００２１】
そして、カッタユニット３１の下流側には、排紙ローラ３２が配置されている。排紙ローラ３２に対向して拍車コロ３３が配置されている。これらの排紙ローラ３２と拍車コロ３３によって、カッタユニット３１で切断された状態のラベル片２００を排出口１０５に送り出した状態で保持する。
【００２２】
排紙ローラ３２のラベル片２００を保持する表面は、例えば非粘着性処理（粘着面が付着しない処理）を施して、ラベル片２００の粘着面２ｂを剥離可能としている。この場合、排紙ローラ３２自体を剥離可能な材質で形成することもできる。
【００２３】
粘着面ガイド手段１０６は、前記搬送部１０３を構成している第１回転体である第１ローラ２２と、第１ローラ２２の下流側で、画像形成部１０２の上流側に配置された分離ローラとなる第２回転体である第２ローラ４１とを備えている。そして、第１ローラ２２と第２ローラ４１との間には無端状のガイド部材であるガイドベルト４２が掛け回されている。また、ガイドベルト４２にテンションを与える第３ローラ４３を有している。
【００２４】
ここで、ガイドベルト４２は、例えば、ポリイミドを基材とし、表層に印刷媒体２の粘着面２ｂとの離型性を良好にする離型層（例えばシリコーンコーティング）を有するベルト状部材である。
【００２５】
また、第１ローラ２２はばねなどの加圧手段４４によって搬送ローラ２１側に加圧されている。第２ローラ４１はばねなどの加圧手段４５によって案内部材側であるプラテン部材２３側に加圧されている。さらに、第３回転体である第３ローラ４３は、ガイドベルト４２の外周面に接触して、図示しないばね等の加圧手段によりガイドベルト４２側に加圧されている。
【００２６】
このように構成した画像形成装置においては、ロール体４から引き出された印刷媒体２は、一対の回転体である搬送ローラ２１と第１ローラ２２との間に供給される。
【００２７】
そして、搬送ローラ２１と第１ローラ２２との間に印刷媒体２とガイドベルト４２とを一緒に挟み込み、搬送ローラ２１を回転駆動する。これによって、印刷媒体２の粘着面２ｂがガイドベルト４２と一体となった状態で、画像形成部１０２に向けて送られる。そして、搬送途中においてガイドベルト４２は印刷媒体２の粘着面２ｂから剥離され、画像形成部１０２の記録ヘッド１１によって粘着面２ｂに所望の画像が形成される。
【００２８】
画像が形成された印刷媒体２は排紙搬送部１０４に送られ、カッタユニット３１によって所要の位置で切断されて印刷媒体片（ラベル片）２００となる。このラベル片２００は、排紙ローラ３２と拍車コロ３３との間で、装置本体１００の排出口１０５から抜き取り可能な状態で保持される。
【００２９】
ここで、印刷媒体２が搬送ローラ２１と第１ローラ２２との間に挟持されたときに、印刷媒体２の粘着面２ｂはガイドベルト４２の表層が接触し、搬送ローラ２１の回転によって印刷媒体２とガイドベルト４２は一緒に移動する。これにより、印刷媒体２はガイドベルト４２によって粘着面２ｂが保護された状態で画像形成部１０２に向けて搬送される。
【００３０】
そして、ガイドベルト４２は第１ローラ２２に比べて小径の第２ローラ４１によって急激にその移動方向が変わるため、ガイドベルト４２は印刷媒体２の粘着面２ｂから剥離され、印刷媒体２のみが画像形成部１０２に送られる。つまり、ガイドベルト４２は第２回転体側である第２ローラ４１側で印刷媒体２の粘着面２ｂから剥離する。
【００３１】
このとき、第２ローラ４１は加圧手段４５によってプラテン部材２３側に向けて加圧されているので、印刷媒体２はプラテン部材２３に押し付けられ、安定して画像形成部１０２まで搬送される。
【００３２】
一方、第３ローラ４３はガイドベルト４２の外周面に接触しているので、印刷媒体２の粘着面２ｂからガイドベルト４２に粘着剤が転移してしまった場合でも、粘着剤をガイドベルト４２から第３ローラ４３へと再転移させることで粘着剤をガイドベルト４２上から除去することもできる。
【００３３】
このように、印刷媒体の粘着面を粘着面ガイド部材でガイドしながら移動させて印字前に粘着面ガイド部材を粘着面から剥離することによって、剥離紙なしの粘着面を有する印刷媒体を、粘着面を表面として搬送ローラと対向ローラからなるローラ対を使用して画像形成手段に対向する位置まで搬送する場合であっても、印刷媒体を安定して搬送することができる。
【００３４】
すなわち、粘着面２ｂに台紙を貼り付けていない印刷媒体２を例えばロール体として供給搬送する場合、その粘着力のためにロール体からの引き剥がしに大きな力が必要になる。この力は第１ローラ２２と搬送ローラ２１とのニップ部によって形成されるが、力を大きくするには、ニップ部を大きくして印刷媒体２との接触面積を増やす必要がある。
【００３５】
これには、第１ローラ２２と搬送ローラ２１の径を大きくすることが有効であるが、第１ローラ２２の径を大きくした場合、粘着面２ｂを表面にした搬送では、第１ローラ２２が形成する曲率が緩くなるため、粘着面２ｂが第１ローラ２２に粘着して巻きついてしまう。
【００３６】
一方、第１ローラに巻きつかないようにするために小径の第１ローラを採用すると、前述のとおりニップ面積が小さくなり、印刷媒体２がローラ間で滑ってしまい安定搬送ができない。
【００３７】
そこで、本実施形態のようにガイドベルト４２を径の異なる２つのローラに掛け回し、このガイドベルト４２を印刷媒体２の表面の粘着面２ｂに押し当てて搬送することで、搬送ローラ２１とのニップ部は面積を大きくかせぐことができ、ガイドベルト４２からの剥離部は曲率を厳しくすることができ、安定した搬送が可能となる。
【００３８】
また、ガイドベルトを分割していないので、加圧力不足による送り不良や送り精度の低下を生じることもない。つまり、ガイドベルトを分割した構成にあっては、加圧できない領域が生じることになり、加圧力不足による送り不良や送り精度の低下を生じるという不都合があるが、１つのガイドベルトとすることによって、これらの不都合を生じることがなくなる。
【００３９】
なお、上記実施形態において、ガイドベルト４２の印刷媒体２の粘着面２ｂからの分離性を高める、つまり、印刷媒体２の粘着面２ｂのガイドベルト４２から分離性を向上するために、例えば、ガイドベルト４２の離型層（表層のシリコーンコーティング）に複数の微小な凸形状部を形成することが好ましい。
【００４０】
例えば、ガイドベルト４２の表層にガラスビーズ（直径２００μｍ程度）を体積比５０％程度の割合で分散させることで微小な凸形状を形成することができる。
【００４１】
これにより、ガイドベルト４２と印刷媒体２の粘着面２ｂとの接触面積を低減させることができるので、印刷媒体２の粘着面２ｂからのガイドベルト４２の分離性が向上する。
【００４２】
また、ガイドベルト４２を掛け回す下流側の第２ローラ４１としては金属ローラを使用することが好ましい。これにより、ガイドベルト４２のテンション、プラテン部材２３への加圧による第２ローラ４１の変形が抑止され、印刷媒体２の分離姿勢を安定させることができ、印刷媒体２の粘着面２ｂからのガイドベルト４２の分離性が向上する。
【００４３】
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置について図４を参照して説明する。図４は同画像形成装置の要部側面説明図である。
【００４４】
本実施形態では、給紙部１０１のロール体４は、搬送ローラ２１の下方であって、搬送ローラ２１よりも搬送方向下流側（画像形成部１０２側）に配置されている。
【００４５】
これにより、搬送ローラ２１に対する印刷媒体２の巻き付き量が前記第１実施形態の場合よりも増加して接触面積が増えるため、ロール体４から印刷媒体２を引き剥がしながら給送するときに必要な第１ローラ２２に対する加圧力を低減することができる。
【００４６】
それによって、印刷媒体２の粘着面２ｂとガイドベルト４２との接着強度を低減することができ、第２ローラ４１の位置における印刷媒体２の粘着面２ｂからのガイドベルト４２の分離性が向上する。
【００４７】
次に、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置について図５を参照して説明する。図５は同画像形成装置の要部側面説明図である。
【００４８】
本実施形態では、前記第１又は第２実施形態において、プラテン部材２３に多数の吸引孔２３ｂを形成し、プラテン部材２３の裏面側（記録ヘッドと反対側）に吸引手段としての吸引ファン５１を配置している。なお、プラテン部材２３からの吸引経路を形成する部材を介して吸引手段を配置する構成とすることもできる。つまり、案内部材は印刷媒体２の裏面側を吸着する手段としての吸引ファン５１を備えている。
【００４９】
そして、印刷媒体２の搬送時（画像形成時を含む）に、吸引ファン５１を駆動して吸引孔２３ｂを介して矢印方向Ｂの吸引力を発生させる。
【００５０】
これにより、ガイドベルト４２に対して印刷媒体２の粘着面２ｂを分離させる力が発生し、印刷媒体２を変形させることなく、印刷媒体２の粘着面２ｂからのガイドベルト４２の分離性が向上し、かつこの吸引力が印刷媒体２の裏面をプラテン部材２３の表面に倣わせることから印刷媒体２の搬送姿勢も安定する。
【００５１】
なお、このように吸引ファン５１を設けて、ガイドベルト４２からの粘着面２ｂの剥離を補助する構成を採用する場合には、第２ローラ４１は第１ローラ２２よりも必ずしも小径である必要はない。
【００５２】
すなわち、ガイドベルト４２は搬送力を与える搬送ローラ２１と第２ローラ４１との間で印刷媒体２の粘着面２ｂをガイドして運ぶだけでよく、下流側でのガイドベルト４２からの剥離性を高めることは必ずしも必要ではない。
【００５３】
次に、本発明の第４実施形態に係る画像形成装置について図６を参照して説明する。図６は同画像形成装置の要部側面説明図である。
【００５４】
本実施形態では、前記第１又は第２実施形態において、搬送部１０３に、プラテン部材２３に代えて、搬送ローラ２１と従動ローラ６２との間に掛け回した無端状の搬送ベルト６１を使用し、搬送ベルト６１の矢印Ａ方向への周回移動で印刷媒体２を搬送するようにしている。なお、従動ローラ６２はスプリング６３によって搬送ローラ２１から離れる方向にテンションが付与されている。
【００５５】
搬送ベルト６１を使用することで、印刷媒体２の搬送姿勢を安定させることができ、また、ガイドベルト４２からの剥離後も印刷媒体２は搬送ベルト６１とともに送られるためプラテン部材を用いた場合の印刷媒体２とプラテン部材との間の摺動負荷がなくなり、より安定した高精度の搬送が可能になる。
【００５６】
次に、本発明の第５実施形態に係る画像形成装置について図７を参照して説明する。図７は同画像形成装置の要部側面説明図である。
【００５７】
本実施形態では、前記第４実施形態において、搬送ベルト６１に多数の吸引孔（図示省略）を形成し、搬送ベルト６１の内側に吸引手段としての吸引ファン６４を配置している。なお、搬送ベルト６１の裏面側からの吸引経路を形成する部材を介して吸引手段を配置する構成とすることもできる。
【００５８】
そして、印刷媒体２の搬送時（画像形成時を含む）に、吸引ファン６４を駆動して搬送ベルト６１の吸引孔を介して矢印方向Ｂの吸引力を発生させる。
【００５９】
これにより、ガイドベルト４２に対して印刷媒体２の粘着面２ｂを分離させる力が発生し、印刷媒体２を変形させることなく、印刷媒体２の粘着面２ｂからのガイドベルト４２の分離性が向上し、かつ印刷媒体２の搬送姿勢も安定する。
【００６０】
なお、このように吸引ファン６４を設けて、ガイドベルト４２からの粘着面２ｂの剥離を補助する構成を採用する場合には、第２ローラ４１は第１ローラ２２よりも必ずしも小径である必要はないことは前記第３実施形態と同様である。
【００６１】
これらの第４、第５実施形態において、搬送ベルト６１の表面を前記ガイドベルト４２と同様に印刷媒体２の粘着面２ｂから剥離可能とする（例えば、離型性を良好にするシリコーンコーティングなどの離型層を形成する。）ことによって、印刷媒体２を、粘着面２ｂを搬送ベルト６１側にして、印刷面２ａに画像を形成することも可能とすることができる。
【００６２】
上述した図５に示す第３実施形態や図７に示す第５実施形態では、粘着面ガイド手段１０６から画像形成部１０２に対向する領域までを１つの吸引手段によって案内部材を介して一括して吸引を行うようにしている。
【００６３】
そのため、印刷媒体２の先端部位置によってふさがれる吸引孔２３ａの数が変化するため、吸引ファン５１の回転が同じ条件であっても、印刷媒体２に作用する吸引力が変化することになる。
【００６４】
その結果、例えば画像形成が終了した印刷媒体２を切断し、印刷媒体２を巻き戻して印刷媒体２の先端位置から再度画像形成を行う場合などは、印刷媒体２で塞がれる吸引孔２３ａが少なくなるため、粘着面ガイド手段１０６のガイドベルト４２を掛けまわしている第２ローラ４１に対向する領域における吸引力は相対的に小さくなり、ガイドベルト４２から印刷媒体２を剥離できなくなるおそれがある。
【００６５】
そこで、以下では、印刷媒体２の搬送方向で吸引領域を分けることで、印刷媒体２を粘着面ガイド手段１０６から確実に剥離できるようにした実施形態について説明する。
【００６６】
まず、本発明の第６実施形態に係る画像形成装置について図８を参照して説明する。図８は同画像形成装置の要部側面説明図である。
【００６７】
本実施形態では、プラテン部材２３の画像形成部１０２に対向する第１領域には複数の吸引孔２３ａを形成し、粘着面ガイド手段１０６の第２ローラ４１に対向する第２領域には複数の吸引孔２３ｂを形成している。
【００６８】
そして、第１領域の吸引を行う第１吸引ファン３０１と、第２領域で吸引を行う第２吸引ファン３０２とを備えている。これらの第１吸引ファン３０１と第２吸引ファン３０２で吸引手段を構成している。第１吸引ファン３０１によって矢印Ｂ１方向の吸引力を発生させ、第２吸引ファン３０２によって矢印Ｂ２方向の吸引力を発生させることで、第１領域と第２領域をそれぞれ個別に吸引可能としている。
【００６９】
このように構成したので、ガイドベルト４２から印刷媒体２を分離する第２ローラ４１に対向する領域では、第２吸引ファン３０２によって十分な吸引力を作用させることができ、ガイドベルト４２から印刷媒体２を確実に分離することができる。
【００７０】
また、第１領域と第２領域を吸引する異なる吸引ファン（第１吸引ファン３０１、第２吸引ファン３０２）を使用することで、動作音低減、省電力化を図れる。例えば、ガイドベルト４２から分離が容易な印刷媒体２を使用するときには吸引ファン３０２を停止しておくことができる。
【００７１】
次に、本発明の第７実施形態に係る画像形成装置について図９を参照して説明する。図９は同画像形成装置の要部側面説明図である。
【００７２】
本実施形態は、前記第２実施形態の構成に前記第６実施形態の吸引構成を適用したものであり、前記第２実施形態及び前記第６実施形態の作用効果を得ることができる。
【００７３】
次に、本発明の第８実施形態に係る画像形成装置について図１０を参照して説明する。図１０は同画像形成装置の要部側面説明図である。
【００７４】
本実施形態では、第１領域の吸引孔２３ａに通じる第１吸引経路３２１と、第２領域の吸引孔２３ｂに通じる第２吸引経路３２２と、第１吸引経路３２１及び第２吸引経路３２２が通じる共通吸引経路３２３を有している。
【００７５】
そして、共通吸引経路３２３の共通の吸引ファン３０３を配置し、第１吸引経路３２１と共通吸引経路３２３との間を開閉する第１開閉手段３１１と、第２吸引経路３２２と共通吸引経路３２３との間を開閉する第２開閉手段３１２とを備えている。つまり、第１開閉手段３１１は、第１領域から吸引ファン３０３に通じる第１吸引経路３２１を開閉し、
第２開閉手段３１２は、第２領域から吸引ファン３０３に通じる第２吸引経路３２２を開閉する。
【００７６】
このように構成したので、ガイドベルト４２から印刷媒体２を分離するときに吸引が必要になる場合には、第２開閉手段３１２を開放して吸引ファン３０３によって第２領域からの吸引を行うようにする。ガイドベルト４２から印刷媒体２を分離するときに吸引が必要でない場合には、第２開閉手段３１２を閉じておけばよい。
【００７７】
また、第１開閉手段３１１は、印刷媒体２の搬送時には常時開状態が維持されるが、浮き上がりのおそれがない印刷媒体２のとき、または印刷開始時で記録ヘッド１１下方まで印刷媒体２が到達していないときは、閉状態としてもよい。
【００７８】
また、ガイドベルト４２から印刷媒体２を分離するときに、第１開閉手段３１１が開放していることで吸引力が不足する場合には、第１開閉手段３１１を閉じることで、第１領域における吸引量を高めることができる。
【００７９】
この構成では、単一の吸引ファンで第１領域と第２領域をそれぞれ個別的に吸引できるようになる。
【００８０】
ここで、共通の吸引ファン３０３は、回転速度を調整する手段を有することが好ましい。また、第１開閉手段３１１、第２開閉手段３１２における気体通過時の抵抗がそれぞれ単独で調整可能であることが好ましい。これにより、吸引ファン３０３によって発生する気流の強さと、第１領域及び第２領域への吸引力の配分の調整が可能となり、印刷媒体の粘着力の強弱、印刷媒体の厚みや硬さに応じた調整が可能となる。
【００８１】
なお、第２吸引経路３２２側の吸引力が十分に強い場合には、第１開閉手段３１１を設けないで、第１吸引経路３２１が常時吸引ファン３０３に通じている構成とすることもできる。
【００８２】
次に、本発明の第９実施形態に係る画像形成装置について図１１を参照して説明する。図１１は同画像形成装置の要部側面説明図である。
【００８３】
本実施形態は、前記第５実施形態の構成に前記第６実施形態の吸引構成を適用したものであり、前記第２実施形態及び前記第６実施形態の作用効果を得ることができる。
【００８４】
また、図示は省略するが、前記第５実施形態の構成に前記第８実施形態の構成を適用することもできる。
【００８５】
なお、本願における「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。
【００８６】
また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。
【００８７】
また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。
【符号の説明】
【００８８】
２  印刷媒体
４  ロール体
１１  記録ヘッド
２１  搬送ローラ
２２  第１ローラ
２３  プラテン部材（案内部材）
２３ａ、２３ｂ  吸引孔
３１  カッタユニット
４１  第２ローラ
４２  ガイドベルト（粘着面ガイド部材）
４３  第３ローラ
６１  搬送ベルト
１００  装置本体
１０１  給紙部
１０２  画像形成部
１０３  搬送部
１０４  排紙搬送部
１０５  排出口
１０６  粘着面ガイド手段
３０１  第１吸引ファン
３０２  第２吸引ファン
３０３  吸引ファン
３１１  第１開閉手段
３１２  第２開閉手段
３２１  第１吸引経路
３２２  第２吸引経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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