(57)【要約】【課題】熱間プレス成形設備の複雑化、大型化を避けつつも、プレス成形後の鋼板をプレス金型から確実に取り出す。【解決手段】  本発明に係る熱間プレス成形設備１は、複数の金型１１ａ〜１１ｃで構成されるプレス金型１１と、各金型１１ａ，１１ｃがそれぞれ固定される２個のプレスベッド１５，１７と、接地側に固定され、プレスベッド１５，１７を近接又は離間可能に連結する連結部１９とを備える。連結部１９には、プレスベッド１５，１７の離間動作に伴い、プレス金型１１の成形面１２ａから突出する突出ピン２７が取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金型で構成されるプレス金型と、
前記金型がそれぞれ固定される２個のプレスベッドと、
接地側に固定され、前記２個のプレスベッドを近接又は離間可能に連結する連結部とを備え、
前記連結部に、前記２個のプレスベッドの離間動作に伴い、前記プレス金型の成形面から突出する突出ピンが取り付けられる熱間プレス成形設備。
【請求項２】
前記突出ピンは、前記２個のプレスベッドの離間動作に伴い、前記成形面のうちコアを構成する一方の対向面から突出する向きに取り付けられている請求項１に記載の熱間プレス成形設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間プレス成形設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車の製造分野においては、軽量化への要求の高まりから、いわゆる高張力鋼板の車体への適用が進められている。この高張力鋼は高強度であるためにその剛性も高くなる傾向にあり、それ故、所定形状に成形することが困難な材料の１つである。特に、引張り強度が１０００ＭＰａを超える、いわゆる超高張力鋼（超ハイテン材）からなる鋼板にあっては、常温下でのプレス成形では所望の寸法精度が得られないことが多い。そのため、この種の鋼板の成形に際しては、加熱した鋼板をプレス金型に投入し、プレス金型で鋼板を成形しつつ冷却して焼き入れを施す熱間プレス成形（ダイクエンチ工法）が検討され、あるいは実際に採用されている。
【０００３】
この種の熱間プレス成形は、成形対象となる鋼板を加熱する工程や、加熱した鋼板をプレス成形すると共に焼入れを施す工程、及びプレス成形後の鋼板をプレス装置から取り出す工程など複数の工程を経て行われるのが通常である。そのため、各工程間における鋼板の搬送に、例えば特許文献１に記載の如きロボットアームを用いる方法が提案されている。
【０００４】
すなわち、特許文献１に記載のプレス成形工程においては、鋼板の搬入、加熱、プレス成形までの各工程間の搬送を隣接して配置したロボットアームにより行うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２７１０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、この種の熱間プレス成形（ダイクエンチ工法）におけるプレス工程では、鋼板の成形後に、熱収縮により鋼板がプレス金型に張り付くことがある。この場合、例えば上記特許文献１に記載のロボットアームを搬出手段として用いれば、当該ロボットアームにより鋼板をプレス金型から剥がし取ることも可能と考えられる。しかしながら、この種のプレス装置を含む熱間プレス成形設備の小型化が進められている現状にあっては、上述の如きロボットアームの増設は設備の小型化に逆行するため、採用には適さない。設備の小型化を図るのであれば、ロボットアームに代えて簡易なフィーダなどを用いればよいが、従来構成に係るフィーダではワーク（成形品）の保持動作や保持後の搬送動作が限られるために、鋼板を金型から取り出すような動作は難しい。
【０００７】
以上の事情に鑑み、熱間プレス成形設備の複雑化、大型化を避けつつも、プレス成形後の鋼板をプレス金型から確実に取り出すことを、本発明により解決すべき技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題の解決は本発明に係る熱間プレス成形設備によって達成される。すなわち、このプレス成形設備は、複数の金型で構成されるプレス金型と、金型がそれぞれ固定される２個のプレスベッドと、接地側に固定され、２個のプレスベッドを近接又は離間可能に連結する連結部とを備え、連結部に、２個のプレスベッドの離間動作に伴い、プレス金型の成形面から突出する突出ピンが取り付けられる点をもって特徴付けられる。
【０００９】
このように、本発明では、接地側に固定されたプレスベッドの連結部に突出ピンを設け、この突出ピンを、プレスベッドの離間動作、すなわちこれらプレスベッドに固定されたプレス金型の型開き動作に伴って、金型の成形面から突出可能とすることにより、金型からのワーク（成形品）の取り出しを可能とした。すなわち、金型は、これを固定したプレスベッドの近接又は離間動作に伴い、型締め又は型開き方向に移動するが、この際、突出ピンは接地側に固定した連結部に取り付けられているので、金型の開閉動作に関係なく、常に一定の位置にある。よって、金型の型開き動作時には、相対的に突出ピンが金型に対して型締め方向に移動し、結果、突出ピンが金型の成形面から突出する。よって、成形面に当接した状態のワーク（成形品）を突出ピンで押し出して、これを確実に取り出すことができる。従って、ロボットアーム等の大掛かりな搬出設備は不要となり、設備の大型化を回避することができる。また、この押し出し動作は、金型の開閉動作を利用して行われるので、新たな駆動手段を設けずとも上記ワークの取り出しを行うことができ、これによっても設備の大型化を回避することができる。
【００１０】
また、本発明に係る熱間プレス成形設備は、突出ピンが、２個のプレスベッドの離間動作に伴い、成形面のうちコアを構成する一方の対向面から突出する向きに取り付けられているものであってもよい。
【００１１】
この種の熱間プレス成形においては、上述したように、成形後の熱収縮でワーク（成形品）が一方の成形面、特にコアと呼ばれる凸状成形面に張り付くことがある。この点、上述のように、突出ピンを、成形面のうちコアを構成する一方の対向面から突出する向きに取り付けることで、型開き動作に伴い、コアを構成する側の成形面に張り付いたワークを突出ピンで押し出して、当該成形面からワークを剥がし取ることができる。よって、成形品をより確実にプレス金型から取り出すことが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、熱間プレス成形設備の複雑化、大型化を避けつつも、プレス成形後の鋼板をプレス金型から確実に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱間プレス成形設備の側面図である。
【図２】上記熱間プレス成形設備の正面図である。
【図３】ロック機構を示す断面図である。
【図４】加熱装置の断面図である。
【図５】上記熱間プレス成形設備による熱間プレス成形方法の手順を示す側面図である。
【図６】上記熱間プレス成形設備による熱間プレス成形方法の手順を示す側面図である。
【図７】上記熱間プレス成形設備による熱間プレス成形方法の手順を示す側面図である。
【図８】上記熱間プレス成形設備による熱間プレス成形方法の手順を示す側面図である。
【図９】上記熱間プレス成形設備による熱間プレス成形方法の手順を示す側面図である。
【図１０】上記熱間プレス成形設備による熱間プレス成形方法の手順を示す側面図である。
【図１１】上記熱間プレス成形設備による熱間プレス成形方法の手順を示す側面図である。
【図１２】上記熱間プレス成形設備による熱間プレス成形方法の手順を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
本発明の一実施形態に係る熱間プレス成形設備１は、図１及び図２に示すように、プレス成形装置１０と、プレス成形装置１０の上方に設けられた加熱装置２０と、プレス成形装置１０の下方に設けられた排出装置３０と、鋼板Ｗを支持して搬送する搬送装置４０とを備える。
【００１６】
プレス成形装置１０は、水平方向に型締め型開きするプレス金型１１を有する。本実施形態のプレス金型１１は、図１に示すように、固定型１１ａと、水平方向に対してスライド可能な複数の可動型（図示例では第１可動型１１ｂ及び第２可動型１１ｃ）とで構成される。固定型１１ａは、プレスベッドとしての固定プレート１５に固定される。第１可動型１１ｂ及び第２可動型１１ｃは、それぞれスライドレール１６に沿って水平方向にスライド可能とされる。第２可動型１１ｃは、プレスベッドとしての可動プレート１７を介して油圧シリンダ１８に接続され、水平方向に駆動される。ここで、固定プレート１５はプレス金型１１の周囲に配設されたフレーム形状の連結部１９に固定され、可動プレート１７は油圧シリンダ１８を介して連結部１９に固定される。これにより、可動プレート１７は油圧シリンダ１８及び連結部１９を介して固定プレート１５に対して近接又は離間可能に連結される。
【００１７】
また、プレス金型１１を構成する第１可動型１１ｂ及び第２可動型１１ｃの図１中左側の面には、凸状成形面１２ａが形成されると共に、固定型１１ａ及び第１可動型１１ｂの図１中右側の面には、凹状成形面１２ｂが形成される。各金型１１ａ〜１１ｃの内部には、図示しない冷却水路が形成されている。なお、図２では、固定プレート１５、可動プレート１７、及び油圧シリンダ１８の図示を省略している。
【００１８】
プレス金型１１には、隣り合う金型を型締め状態でロックするロック機構１３が設けられる（後述する図３、図５を参照）。各ロック機構１３の着脱は、図示しないロック制御部で制御される。図示例では、プレス金型１１の幅方向（図２の左右方向）両端の上下両端にロック機構１３が設けられる。ロック機構１３は、例えば図３に示すように、隣り合う一方の金型（例えば第１可動型１１ｂ）に取り付けられた回転軸１３ａと、回転軸から延びるピン１３ｂと、ピン１３ｂの先端に取り付けられた係止部１３ｃとを有する。回転軸１３ａは、図示しない回転駆動部で回転可能とされる。ピン１３ｂは図示しない伸縮駆動部で伸縮可能とされる。アンロック状態では、図３に点線で示すように、係止部１３ｃを他方の金型（例えば固定型１１ａ）から退避させる。この状態から、回転駆動部により回転軸１３ａを図中反時計回り方向（矢印Ａの向き）に回転させることで、係止部１３ｃが、他方の金型に設けられた凹部１３ｄに嵌合される。さらに、伸縮駆動部でピン１３ｂを後退（矢印Ｂの向きに）させることで、係止部１３ｃが同図中右側に移動し、凹部１３ｄの側壁と係合することで、隣り合う金型（図示例では固定型１１ａ及び第１可動型１１ｂ）が型締め方向に付勢される。
【００１９】
また、プレス金型１１の各金型１１ａ〜１１ｃの型締め面（成形面）の互いに対向する位置には、それぞれ凹部１４が形成される（後述する図８、図１０を参照）。図示例では、各金型１１ａ〜１１ｃの成形面の下端に凹部１４が形成される。型締めした状態では、これらの凹部１４で形成される空間に、後述する搬送装置４０の支持部材４１が収容可能とされる。
【００２０】
連結部１９には、図１に示すように、固定プレート１５と可動プレート１７との離間動作に伴い、プレス金型１１の成形面から突出する突出ピン２７が取り付けられる。そして、これら突出ピン２７が成形面から突出した状態では、対応する金型間（固定型１１ａと第１可動型１１ｂとの間、あるいは第１可動型１１ｂと第２可動型１１ｃとの間）にセットされプレス成形されたワークＷ１，Ｗ２（図１０を参照）を押し出し可能な位置に配設されている。本実施形態では、突出ピン２７は、幅方向（図２中の左右方向）に伸びる連結部１９から上方に伸び、途中で型締め方向に屈曲した形態をなしており、型締め方向と上下方向とでそれぞれ２箇所にわたって（図１）、また幅方向で２箇所にわたって（図２）配設されている。この場合、固定型１１ａと第１可動型１１ｂとの間に突出する突出ピン２７は、プレス金型１１のうち固定型１１ａと第１可動型１１ｂとの間の型開き動作に伴い、成形面のうちコアを構成する第１可動型１１ｂの凸状成形面１２ａから固定型１１ａに向けて突出するように取り付けられている。また、第１可動型１１ｂと第２可動型１１ｃとの間に突出する突出ピン２７は、第１可動型１１ｂと第２可動型１１ｃとの間の型開き動作に伴い、成形面のうちコアを構成する第２可動型１１ｃの凸状成形面１２ａから第１可動型１１ｂに向けて突出するように取り付けられている。
【００２１】
これら複数の突出ピン２７は何れも対応する金型の型開き時には当該対応する成形面から突出した位置にある一方、型締め時には対応する成形面から退避した位置にある。この図示例でいえば、固定型１１ａと第１可動型１１ｂとの間が型開き状態にある場合（図５）、第１可動型１１ｂの凸状成形面１２ａに対して出没可能な突出ピン２７（図５の左側）は当該凸状成形面１２ａから突出した位置にあり、第２可動型１１ｃの凸状成形面１２ａに対して出没可能な突出ピン２７（図５の右側）は当該凸状成形面１２ａから退避した位置にある。逆に、第１可動型１１ｂと第２可動型１１ｃとの間が型開き状態にある場合（図９）、第２可動型１１ｃの凸状成形面１２ａに対して出没可能な突出ピン２７（図９の右側）は当該凸状成形面１２ａから突出した位置にあり、第１可動型１１ｂの凸状成形面１２ａに対して出没可能に構成された突出ピン２７（図９の左側）は当該凸状成形面１２ａから退避した位置にある。
【００２２】
また、各可動型１１ｂ，１１ｃには、型締め時及び型開き時における突出ピン２７との干渉を避けるための逃がし空間２８が設けられている。また、この逃がし空間２８の型締め方向寸法は、各可動型１１ｂ，１１ｃの型締め及び型開き方向への必要ストローク量に応じてそれぞれ設定される。本実施形態では、第１可動型１１ｂの逃がし空間２８の型締め方向寸法（図１の左右方向）を、第２可動型１１ｃの逃がし空間２８のそれに比べて大きくとっている。
【００２３】
加熱装置２０は、スライドレール２１に取り付けられ、プレス金型１１の型締め及び型開き方向（図１の左右方向）にスライド可能とされる。本実施形態の加熱装置２０は、ヒータで鋼板を加熱する加熱炉である。具体的には、図４に示すように、ケース２２の内部に設けられたヒータ２３と、ヒータ２３を覆う熱保持材２４と、熱保持材２４とケース２２との間に敷き詰められた断熱材２５とを有する。ケース２２の上面及び下面には、それぞれ搬入口２２ａ及び搬出口２２ｂが設けられる。搬入口２２ａ及び搬出口２２ｂは、貫通孔２２ｃを介して上下方向に連通する。貫通孔２２ｃの水平方向両側に、ヒータ２３、熱保持材２４、及び断熱材２５が設けられる。搬入口２２ａ及び搬出口２２ｂには、これらを開閉可能な開閉部材２６ａ、２６ｂが設けられる。なお、加熱装置２０は加熱炉に限らず、例えば通電加熱装置であってもよい。
【００２４】
排出装置３０は、成形した鋼板を熱間プレス成形設備１の外部へ排出するものであり、例えば図１に示すように、無端ベルト３１と、駆動ローラ３２と、図示しない従動ローラとを有するベルトコンベアで構成される。
【００２５】
搬送装置４０は、鋼板Ｗを支持する支持部材４１と、支持部材４１を昇降駆動する駆動手段（本実施形態では駆動シリンダ４２）とを備える。本実施形態では、搬送装置４０が、例えばプレス金型の幅方向（図２の左右方向）両端付近に設けられる。各搬送装置４０は、図示しない駆動手段により、プレス金型１１の型締め型開き方向（図１の左右方向）にスライド可能とされる。
【００２６】
支持部材４１は、鋼板Ｗの自重落下を支持するものであり、図示例では、鋼板Ｗを下方から支持するものである。具体的には、鋼板Ｗの下端が当接する底部４１ａと、底部４１ａの上面の両端から上方に延びる一対の側部４１ｂとを有する。鋼板Ｗは、下端が底部４１ａで下方から支持されると共に、一対の側部４１ｂにより水平方向両側から支持される。駆動シリンダ４２は、支持部材４１を所望の高さに停止可能なものであり、例えば電動シリンダで構成される。
【００２７】
以下、上記の熱間プレス成形設備１による熱間プレス成形方法の手順を説明する。なお、以下では、プレス金型１１に設けられたロック機構１３のうち、固定型１１ａと第１可動型１１ｂとをロックするロック機構を１３Ａ、第１可動型１１ｂと第２可動型１１ｃとをロックするロック機構を１３Ｂで示すこととする。
【００２８】
まず、固定型１１ａと第１可動型１１ｂとで鋼板Ｗ１を熱間プレス成形する。このとき、プレス金型１１は、図５に示すようにロック機構１３Ｂをロックして第１可動型１１ｂ及び第２可動型１１ｃを一体化すると共に、ロック機構１３Ａのロックを解除して固定型１１ａと第１可動型１１ｂとを型開きする。そして、鋼板Ｗ１が内部に投入された加熱装置２０を、固定型１１ａと第１可動型１１ｂとの間の空間の上方に配置する。このとき、加熱装置２０の搬入口２２ａ及び搬出口２２ｂは開閉部材２６ａ、２６ｂで密閉され、この密閉空間の内部で鋼板Ｗが加熱されている。搬送装置４０の支持部材４１は、固定型１１ａと第１可動型１１ｂとの間の空間の下方に配置される。
【００２９】
そして、図６に示すように、駆動シリンダ４２（図１及び図２）により支持部材４１を上昇させて加熱装置２０の直下に配置する。鋼板Ｗ１が所定温度まで加熱されたら、加熱装置２０の搬出口２２ｂの開閉部材２６ｂを開いて加熱された鋼板Ｗ１を自重により降下させ、搬送装置４０の支持部材４１で下方から支持する。この状態で、駆動シリンダ４２により支持部材４１を降下させ、図７に示すように、鋼板Ｗ１を固定型１１ａと第１可動型１１ｂとの間の空間（成形位置）に配置する。鋼板Ｗ１が搬出された加熱装置２０は、搬出口２２ｂの開閉部材２６ｂを閉じると共に、搬入口２２ａの開閉部材２６ａを開いて、搬入口２２ａから新たな鋼板Ｗ２が投入される。そして、搬入口２２ａの開閉部材２６ａを閉じて加熱装置２０を密閉し、鋼板Ｗ２の加熱が開始される。
【００３０】
その後、図８に示すように、油圧シリンダ１８（図１）を駆動して第１可動型１１ｂ及び第２可動型１１ｃを一体に固定型１１ａに向けて（同図の左側に向けて）駆動し、固定型１１ａと第１可動型１１ｂとを型締めする。これにより、鋼板Ｗ１が所定形状にプレス成形されると共に、金型１１ａ、１１ｂとの接触により鋼板Ｗ１の冷却（焼き入れ）が開始される。このとき、搬送装置４０の支持部材４１は、固定型１１ａの凹部１４と第１可動型１１ｂの凹部１４とで形成される空間に収容される。これにより、支持部材４１で鋼板Ｗ１を支持した状態で、プレス成形を行うことができる。なお、成形開始直後は鋼板Ｗ１の下端は、凹部１４で形成される空間に配されるため成形されないが、成形が進むにつれて鋼板Ｗ１の上下両端が中央側へ引き込まれるため、最終的には鋼板Ｗ１の下端が凹部１４で形成される空間よりも上方に引き込まれ、固定型１１ａ及び第１可動型１１ｂで成形される。型締めが完了したら、固定型１１ａと第１可動型１１ｂをロック機構１３Ａでロックすると共に、駆動シリンダ４２により支持部材４１をプレス金型１１より下方まで降下させる。
【００３１】
次に、第１可動型１１ｂと第２可動型１１ｃとで鋼板Ｗ２を熱間プレス成形する。具体的には、まず、図９に示すように、ロック機構１３Ｂのロックを解除して、第１可動型１１ｂと第２可動型１１ｃとを型開きする。この場合、プレス金型１１の固定側は固定型１１ａ及び第１可動型１１ｂとで構成され、可動側は第２可動型１１ｃで構成される。そして、加熱装置２０及び搬送装置４０をスライドさせ、それぞれ第１可動型１１ｂと第２可動型１１ｃとの間の空間の上方及び下方に配置する。その後、上記と同様の工程を経ることにより、鋼板Ｗ２が第１可動型１１ｂと第２可動型１１ｃとの間の空間（成形位置）に配置され、図１０に示すように鋼板Ｗ２が所定形状に成形される。
【００３２】
こうして、鋼板Ｗ２を成形している間に、最初に成形した鋼板Ｗ１が十分に冷却され、焼き入れが施された状態となる。ここで、図示は省略するが、加熱装置２０及び搬送装置４０をそれぞれ成形された鋼板Ｗ１の上方及び下方に配置すると共に、ロック機構１３Ａのロックを解除し、油圧シリンダ１８（図１）により第１可動型１１ｂ及び第２可動型１１ｃを一体にスライドさせることにより、固定型１１ａと第１可動型１１ｂとの間で型開きを行う。これにより、第１可動型１１ｂの逃がし空間２８にスライド可能に収容された突出ピン２７が第１可動型１１ｂに対して相対的に移動し、第１可動型１１ｂの凸状成形面１２ａから固定型１１ａに向けて突出するので（図１１を参照）、型開きに伴い自重で落下する場合はもちろん、凸状成形面１２ａに鋼板Ｗ１が密着した状態で型開きが行われた場合にあっても、鋼板Ｗ１を凸状成形面１２ａから引き剥がして、これを確実に支持部材４１で受ける（支持する）ことができる。そして、この状態から支持部材４１を降下させると、図１２に示すように、成形された鋼板Ｗ１が排出装置３０のベルト３１の上に載置され、熱間プレス成形設備１の外部へ排出される。その後、図６〜図８に示す一連の工程を再度行うことにより、新たに加熱された鋼板の熱間プレス成形を行う。
【００３３】
また、その後、同様にして、第１可動型１１ｂ及び第２可動型１１ｃで成形された鋼板Ｗ２を熱間プレス成形設備１から排出すると共に、これらの金型で新たな鋼板を熱間プレス成形する。（図示は省略）。以上の工程を繰り返すことにより、鋼板の熱間プレス成形が順次行われる。
【００３４】
以上のように、上記の熱間プレス成形設備１では、接地側に固定された連結部１９に突出ピン２７を設け、この突出ピン２７を、プレス金型１１の型開き動作に伴って、金型（各可動型１１ｂ，１１ｃ）の成形面から突出可能とすることにより、金型からの鋼板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）の取り出しを可能とした。これにより、成形面に当接もしくは密着した状態の鋼板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）を突出ピン２７で押し出して、これを確実に取り出すことができる。従って、ロボットアーム等の大掛かりな搬出設備は不要となり、設備の大型化を回避することができる。また、この押し出し動作は、プレス金型１１の開閉動作を利用して行われるので、新たな駆動手段を設けずとも鋼板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）の取り出しを行うことができ、これによっても設備の大型化を回避することができる。
【００３５】
特に、本実施形態では、突出ピン２７をそれぞれ、各可動型１１ｂ，１１ｃの成形面のうちコアを構成する凸状成形面１２ａから突出する向きに取り付けるようにしたので、プレス金型１１の型開き動作に伴い、凸状成形面１２ａに張り付いた鋼板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）を突出ピン２７で押し出して、凸状成形面１２ａから鋼板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）を剥がし取ることができる。よって、プレス成形後の鋼板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）をより確実にプレス金型１１から取り出すことが可能となる。もちろん、型開き時以外の状態においては、各突出ピン２７は対応する可動型１１ｂ，１１ｃの逃がし空間２８に収容された状態にあるので、凸状成形面１２ａから退避した位置にある。そのため、型締めにより金型に挟持された状態の鋼板Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）に突出ピン２７が押し当てられるおそれもない。
【００３６】
以上、本発明の一実施形態について述べたが、本発明は、その意図を反映した構成を逸脱しない限りにおいて、上記以外の構成を採ることも可能である。
【００３７】
例えば、上記実施形態では、プレス金型１１の可動側の金型を２個の金型（第１可動型１１ｂ及び第２可動型１１ｃ）で構成した場合を示したが、これに限らず、可動側の金型を１個の金型、あるいは３個以上の金型（可動型）で構成してもよい。又は、固定型１１ａを油圧シリンダ１８の如き駆動部を介して連結部１９に固定し、プレス金型１１を構成する全ての金型を固定型あるいは可動型として使用可能としてもよい。
【００３８】
また、上記実施形態では、突出ピン２７を一部屈曲形状としたものを例示したが、もちろんこれに限る必要はない。連結部１９に取り付け可能で、かつプレスベッド（固定プレート１５及び可動プレート１７）の離間動作に伴い、プレス金型１１の成形面から突出する限りにおいて、種々の形態を採ることが可能である。また、その配設位置や数についても限定されない。
【符号の説明】
【００３９】
Ｗ（Ｗ１、Ｗ２）  鋼板
１      熱間プレス成形設備
１０    プレス成形装置
１１    プレス金型
１１ａ  固定型
１１ｂ  第１可動型
１１ｃ  第２可動型
１３    ロック機構
１５    固定プレート
１６    １９レール
１７    可動プレート
１８    油圧シリンダ
１９    連結部
２０    加熱装置
２７    突出ピン
２８    逃がし空間
３０    排出装置
４０    搬送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014091131.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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