(57)【要約】【課題】口部にシートを固着する際に皺の発生やシートの位置ずれが有効に防止でき、更にシートを口部へ固着する作業が簡単に行える注出容器を提案する。【解決手段】本発明の注出容器は、口部１ａの天面を覆って収容空間Ｍを密封する密封シート２を有し、密封シート２は、金属箔にて形成され内容物を注出する際には取り除かれるバリアシート５と、バリアシート５に設けた剥離層５ｃを介して固着され高周波誘導加熱によるバリアシート５の発熱にて口部１ａに固着されるリングシート４とからなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部を開口させた口部を有し、その内側に内容物の収容空間を備える容器本体と、該口部の天面を覆って該収容空間を密封する密封シートと、該口部に装着され該収容空間に通じる注出口から内容物を注出する注出キャップとを備える注出容器であって、
前記密封シートは、金属箔にて形成され内容物を注出する際には取り除かれるバリアシートと、該バリアシートに設けた剥離層を介して固着され高周波誘導加熱による該バリアシートの発熱にて前記口部に固着されるリングシートとからなることを特徴とする注出容器。
【請求項２】
前記注出キャップは、前記口部を取り囲む外周壁の内周面に、該注出キャップ内に挿入される前記密封シートを抜け止め保持する突起を備える請求項１に記載の注出容器。
【請求項３】
前記注出キャップは、前記口部の天面に対向する天壁を有し、該天壁に、前記口部への装着にて前記バリアシートに押し当たって前記リングシートを該口部の天面に押し付ける環状凸部を設ける請求項１又は２に記載の注出容器。
【請求項４】
前記リングシートは、前記口部の内周面よりも径方向内側に突出する内周縁部を有し、
前記天壁の裏面に、該内周縁部を該口部の内周面に向けて押し付ける環状の突出部を設ける請求項１〜３の何れかに記載の注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体内に収容した液状内容物を注出キャップに設けた注出口から注出する注出容器に関するものであり、特に、内容物に対して高いバリア性を発揮することができる容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の食品調味料をはじめ、化粧料や薬剤等の液状内容物を収容する容器としては、注出口を有する注出キャップを容器本体の口部に装着し、容器を傾けたり容器胴部を押圧したりすることで、内容物を所期する量だけ注出することができる注出容器が知られている。またこのような容器において、例えば酸素や水蒸気に接触すると品質劣化を引き起こしやすい内容物を収容する場合には、これらに対する透過性が低いシートを積層して形成した、バリア性の高い容器が用いられることも既知である。
【０００３】
一方、容器本体のバリア性は上記のシートを用いることで高めることができるものの、注出キャップに関しては未だ汎用性に優れる技術が確立されておらず、注出キャップそのものや注出キャップと口部との間から酸素や水蒸気が容器本体内へ侵入する懸念があった。このため、容器本体の口部に、例えば特許文献１で示されているような、ポリエチレンテレフタレートフィルムやアルミニウム箔等からなる基材層に接着層や剥離層を積層して形成した複合フィルムを固着しておき、内容物を注出する際にはこれを剥ぎ取ってから注出キャップを装着することが検討されている。このような容器によれば、未使用時における容器本体内への酸素等の侵入が十分に抑制されるため、保存中の品質劣化を有効に防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２３０８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、フィルムは薄く容易に変形しやすいことから、皺が寄って口部に完全に密着しない場合があった。また、フィルムを容器の口部に固着するに当たって、フィルムを口部上に載置して注出キャップを締め込むと、締め込み中にフィルムが動いてしまい、位置ずれした状態で口部に固着される場合もあった。このため、皺の発生や位置ずれが防止でき、また口部への固着が簡単に行える工夫が強く求められていた。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決することを課題とするものであり、その目的は、口部にバリア性の高いシートを固着することで未使用時における内容物の品質劣化を起きにくくするとともに、口部にシートを固着する際に皺の発生やシートの位置ずれが有効に防止でき、更にシートを口部へ固着する作業が簡単に行える新規の注出容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上部を開口させた口部を有し、その内側に内容物の収容空間を備える容器本体と、該口部の天面を覆って該収容空間を密封する密封シートと、該口部に装着され該収容空間に通じる注出口から内容物を注出する注出キャップとを備える注出容器であって、
前記密封シートは、金属箔にて形成され内容物を注出する際には取り除かれるバリアシートと、該バリアシートに設けた剥離層を介して固着され高周波誘導加熱による該バリアシートの発熱にて前記口部に固着されるリングシートとからなることを特徴とする注出容器である。
【０００８】
前記注出キャップは、前記口部を取り囲む外周壁の内周面に、該注出キャップ内に挿入される前記密封シートを抜け止め保持する突起を備えることが好ましい。
【０００９】
前記注出キャップは、前記口部の天面に対向する天壁を有し、該天壁に、前記口部への装着にて前記バリアシートに押し当たって前記リングシートを該口部の天面に押し付ける環状凸部を設けることが好ましい。
【００１０】
前記リングシートは、前記口部の内周面よりも径方向内側に突出する内周縁部を有し、
前記天壁の裏面に、該内周縁部を該口部の内周面に向けて押し付ける環状の突出部を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、口部の天面を覆って収容空間を密封する密封シートを、金属箔にて形成されるバリアシートと、バリアシートに設けた剥離層を介して固着されるリングシートにて構成しているので、リングシートで厚みが増す分コシが強くなって皺が発生しにくくなり、シートを固着する作業が行いやすくなる。
【００１２】
口部に装着される注出キャップの外周壁の内周面に、注出キャップ内に挿入された密封シートを抜け止め保持する突起を設ける場合は、密封シートが外周壁にて水平方向に位置決めされ、その状態で口部にセットすることができるので、密封シートと口部との位置ずれが有効に防止できる。また、注出キャップから密封シートが脱落することがないので、作業性を大きく改善することができる。
【００１３】
注出キャップに、口部の天面に対向する天壁を設け、天壁に、口部への装着にてバリアシートに押し当たってリングシートを口部の天面に押し付ける環状凸部を設ける場合は、リングシートを口部の天面に強く押し付けることができるので、密封シートの口部への固着がより確実に行えるようになる。
【００１４】
リングシートは、口部の内周面よりも径方向内側に突出する内周縁部を有するものとし、天壁の裏面に、内周縁部を口部の内周面に向けて押し付ける環状の突出部を設ける場合は、口部と注出キャップとの密着性を高めることができるので、これらの相互間から空気が侵入したり内容物が漏れ出したりする不具合を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に従う注出容器の一実施形態につき、要部を示す側面視での断面図である。
【図２】密封シートを構成するリングシートとバリアシートを示すとともに、密封シートの注出キャップ内への挿入を説明する図である。
【図３】図１に示す状態から一旦注出キャップを取り外してバリアシートを取り除き、再度注出キャップを装着した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従う注出容器の一実施形態につき、要部を示す側面視での断面図であって、図２は、密封シートを構成するリングシートとバリアシートを示すとともに、密封シートの注出キャップ内への挿入を説明する図であって、図３は、図１に示す状態から一旦注出キャップを取り外してバリアシートを取り除き、再度注出キャップを装着した状態を示す断面図である。
【００１７】
図１において、符号１は容器本体であり、符号２は密封シートであり、符号３は注出キャップである。また注出キャップ３は、図示の例では中栓１０、弁体２０、注出キャップ本体３０、蓋体４０にて構成されている。
【００１８】
図示の例で容器本体１は、容器本体１の外殻を形成する外層体１Ａと、外層体１Ａの内側に設けられその内側に内容物の収容空間Ｍを有する内層体１Ｂとからなる、積層剥離容器である。外層体１Ａは、上部を開口させるとともに外周面にねじ部を有する円筒状の口部１ａを備えていて、口部１ａの根元には、口部１ａの先端よりも大径となる段部１ｂを備えている。また、段部１ｂには肩部１ｃを連結させるとともに、図示しない胴部、底部を一体連結させている。本実施形態において外層体１Ａは合成樹脂製であって、可撓性を有するものである。また内層体１Ｂは、薄肉の合成樹脂にて形成されていて保形性がほとんど無く、外層体１Ａに対して剥離可能に設けられるものである。なお、図示は省略するが、外層体１Ａと内層体１Ｂとの相互間には、縦方向に延在する接着帯が設けられていて、内層体１Ｂは外層体１Ａに対して部分的に固着されている。また、本実施形態において外層体１Ａには、口部１ａの外周面に縦溝１ｄを設けるとともに、口部１ａの表裏を貫いて縦溝１ｄに繋がる孔１ｅを設けている。これにより、外層体１Ａと内層体１Ｂとの相互間に空気を導入して、内層体１Ｂのみを減容させることができる。なお、外層体１Ａの底部には、外層体１Ａと内層体１Ｂとを接合したピンチオフ部が設けられるが、このピンチオフ部を利用した底割れ状のスリットから空気を導入するようにしてもよい。
【００１９】
密封シート２は、口部１ａの天面上に設けられるリングシート４と、リングシート４の上部に設けられるバリアシート５とからなる。図２に示すようにリングシート４は環状であって、またその内周縁部４ａは、図１に示すように口部１ａの内周面よりも径方向内側に突出している。リングシート４は、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）によって形成される。また図２に示すようにバリアシート５は、図示の例では円板状の基部から径方向外側に突出する摘み部を有するものであり、その層構成は、例えばアルミニウム（ＡＬ）等の金属箔で形成されるバリア層５ａと、例えば接着性ポリオレフィンで形成され、バリア層５ａに対して強固に固着する接着層５ｂと、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、酢酸ビニル等によって形成され、接着層５ｂには強固に固着する一方、リングシート４に対しては疑似接着する剥離層５ｃとからなる。
【００２０】
また、図１に示すように中栓１０は、円板状の天壁１１を有し、その縁部に上方へ向けて立ち上がる周壁１２を備えている（本実施形態においては、中栓１０の天壁１１が注出キャップ３の天壁となる）。天壁１１及び周壁１２の連結部には、貫通孔１３を設けている。更に天壁１１の裏面には、下方に向けて突出し口部１ａよりも小径となる環状の突出部１４と、突出部１４の径方向外側に設けられ口部１ａの天面上に位置する環状凸部１５とを設けている。天壁１１の中央部には、その表裏を貫くとともに収容空間Ｍ内の内容物が流れる流通孔１６を設けている。また天壁１１の表面において、流通孔１６の径方向外側には、弁体２０を嵌合保持する環状の嵌合壁１７を備えている。
【００２１】
弁体２０は、前述の嵌合壁１７にてその下部が嵌合保持される環状部２１を備えている。環状部２１の径方向内側には、定常状態では流通孔１６を閉鎖する一方、収容空間Ｍ内の圧力が高まると流通孔１６を開放する内側弁部２２を設けている。図示の例で内側弁部２２は、弾性変形するアームを介して環状部２１と一体連結する３点弁であるが、１点弁や２点弁であってもよい。また、環状部２１の径方向外側には、定常状態では後述する注出キャップ本体３０の頂壁に弾性接触する一方、収容空間Ｍ内の圧力が低くなるとこの頂壁から離隔して外気を収容空間Ｍに向けて流入させる、薄肉環状の外側弁部２３を備えている。
【００２２】
注出キャップ本体３０は、外層体１Ａの口部１ａを取り囲む外周壁３１と、外周壁３１の上部を閉鎖するとともに前述の外側弁部２３が弾性接触する頂壁３２とを備えている。外周壁３１の内周面には、口部１ａのねじ部に連係するねじ部を設けていて、注出キャップ本体３０は、外層体１Ａに着脱自在に保持される。なお、外層体１Ａと注出キャップ本体３０とは、ねじによる保持に代えてアンダーカットで保持するようにしてもよい。更に外周壁３１の内周面には、ねじ部よりも上方において、径方向内側に突出して密封シート２を抜け止め保持する突起３３と、突起３３よりも上方に位置し中栓１０を抜け止め保持する凸部３４を備えている。また、図１に示すように頂壁３２の裏面には、環状部２１の上部を嵌合保持する環状の嵌合壁３５を設けている。これにより弁体２０の環状部２１は、天壁１１及び頂壁３２に液密に当接し、環状部２１の内側には、流通孔１６からの内容物が流れる流路が形成される。また、頂壁３２には、その表裏を貫いて環状部２１の内側に通じる注出口３６と、注出口３６を取り囲んで起立する注出筒３７とを設けている。更に頂壁３２は、定常状態では弁体２０の外側弁部２３にて閉鎖される外気導入孔３８を備えている。
【００２３】
蓋体４０は、注出キャップ本体３０の頂壁３２を覆う上壁４１と、上壁４１の縁部に連結するとともに注出キャップ本体３０の外周壁３１に連なる外形を呈す外壁４２とを備えている。また、上壁４１の裏面には、注出筒３７を取り囲むとともに液密に当接する環状のシール壁４３を設けている。更に、外壁４２と外周壁３１とはヒンジ４４を介して一体連結していて、ヒンジ４４に対向する側には、蓋体４０を開栓する際の指掛かりとなる摘み部４５を設けている。なお、ヒンジ４４による一体連結に代えて、注出キャップ本体３０及び蓋体４０をそれぞれ別部材とし、これらをねじやアンダーカットにて連係させてもよい。
【００２４】
上記のように構成される注出容器において、容器本体１の口部１ａに密封シート２を固着するに当たっては、まず注出キャップ本体３０に弁体２０、中栓１０を順次に挿入して取り付けた後、図２に示すように密封シート２を注出キャップ本体３０内に挿入する。密封シート２は、リングシート４及びバリアシート５を積層して形成されていてコシが強くなっているので、注出キャップ本体３０内へ挿入する際に折れ曲がりが発生しにくくなっている。また、図１に示すように注出キャップ本体３０の外周壁３１には突起３３を設けているので、密封シート２の脱落が有効に防止される。なお、密封シート２の摘み部は、密封シート２の基部と中栓１０との間に挟まれるように折り曲げて注出キャップ本体３０内にセットしても、また外周壁３１に沿って下向きに指向するようにセットしてもよい。更に密封シート２は外周壁３１の内周面より僅かに小さくなるように形成されているので、注出キャップ本体３０内で水平方向に大きく位置ずれすることがない。そして内容物を充填した容器本体１の口部１ａに、密封シート２を保持したままの注出キャップ本体３０を装着すると、密封シート２は口部１ａの天面と中栓１０の天壁１１との間で挟持される。更にこの状態で高周波誘導加熱を行うと、金属製のバリアシート５が加熱され、これによりリングシート４が口部１ａに固着される。本実施形態では、天壁１１に設けた環状凸部１５にてリングシート４は強く口部１ａに押し付けられるので、口部１ａの固着がより確実に行えるようになる。これにより、収容空間Ｍ内への酸素や水蒸気の侵入が有効に阻止されるので、内容物の品質を長期に亘って維持することができる。
【００２５】
そして注出容器から内容物を注出させるに当たっては、注出キャップ本体３０を口部１ａから取り外してバリアシート５をリングシート４から引き剥がす。本実施形態のように容器本体１として積層剥離容器を用いる場合、バリアシート５のみを口部１ａに固着させると、剥離層５ｃを設けていても、バリアシート５を剥がす際に内層体１Ｂがバリアシート５とともに持ち上げられて口部１ａから引っ張り出されるおそれがあるところ、バリアシート５とリングシート４とを重ね合わせた密封シート２を用いることで、リングシート４は口部１ａに残ったままとなるので、上記不具合が生じることはない。その後、図３に示すように再度注出キャップ本体３０を口部１ａに取り付けることで、リングシート４は、天壁１１と口部１ａとの間で挟持される。この時、中栓１０の突出部１４によって、リングシート４の内周縁部４ａは口部１ａの内周面に押し付けられるので、口部１ａと中栓１０との密着性をより高めることができる。
【００２６】
その後、蓋体４０を開いて注出筒３７が下方を向くように容器本体１を傾倒させ、外層体１Ａの胴部を押圧する。ここで、装着完了位置にて外層体１Ａの段部１ｂと注出キャップ本体３０の外周壁３１とは気密に当接し、また外気導入孔３８は外側弁部２３にて閉鎖されているので、外層体１Ａと内層体１Ｂの相互間に存在する空気は、外部に漏れ出すことなく内層体１Ｂを押圧する。これにより収容空間Ｍの圧力が高まるので、内容物は内側弁部２２を押し上げつつ流通孔１６及び注出口３６を通って注出筒３７より注出される。注出後、胴部の押圧を緩めれば、胴部の復元に応じて収容空間Ｍ内が減圧状態となるので、外側弁部２３が頂壁３２から離れ、外気は、注出キャップ本体３０の外気導入孔３８、中栓１０の貫通孔１３、外層体１Ａの縦溝１ｄ及び孔１ｅを経由して外層体１Ａと内層体１Ｂとの相互間に導入される。これにより、内層体１Ｂを減容させたまま外層体１Ａを元の形状に戻すことができる。
【００２７】
なお、本発明は、上述した注出キャップ３の他、中栓１０及び弁体２０、外気導入孔３８を省略し容器本体１を傾倒させるだけで内容物を注出させることができる注出キャップにも適用することができる。なおこの場合、注出キャップ本体３０は、頂壁３２が口部１ａとの間で密封シート２を挟み込めるように形成される。また、容器本体１としては、外層体１Ａと内層体１Ｂとを備えるとともに接着帯を省略した二重容器や、内層体１Ｂや縦溝１ｄ、孔１ｅを省略し、外層体１Ａの内側が内容物の収容空間Ｍとなる通常の容器を用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、口部にシートを固着することで未使用時における内容物の品質劣化を起きにくくすることができ、また、口部にシートを固着する際に皺の発生やシートの位置ずれが有効に防止でき、更にシートを口部へ固着する作業が簡単に行える、新たな注出容器を提供することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  容器本体
１ａ  口部
１ｂ  段部
１ｃ  肩部
２  密封シート
３  注出キャップ
４  リングシート
４ａ  リングシートの内周縁部
５  バリアシート
５ａ  バリア層
５ｂ  接着層
５ｃ  剥離層
１０  中栓
１１  天壁（注出キャップの天壁）
１４  突出部（注出キャップの突出部）
２０  弁体
３０  注出キャップ本体
３１  外周壁（注出キャップの外周壁）
３３  突起
３６  注出口
４０  蓋体
Ｍ    収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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