(57)【要約】【課題】ガスケットを装着溝に装着しにくい、装着後にガスケットが装着溝から浮き上がる、ガスケットが装着溝内で傾くと云った不都合が発生するのを可及的に抑制し、併せて、第２端面リップが密接する他方の部材に鋳巣が存在してもシール性を維持しやすい密封構造を提供する。【解決手段】ガスケットは、第１および第２端面リップ、装着溝の溝底部近傍にて溝側面に密接する第１および第２側面リップならびに装着溝の溝口部近傍にて溝側面に密接する第３および第４側面リップを一体に有する。第１および第２側面リップにおけるガスケット幅寸法をｗ１、第３および第４側面リップにおけるガスケット幅寸法をｗ２、第１および第２側面リップが密接する位置の溝幅寸法をｗ３、第３および第４側面リップが密接する位置の装着溝の溝幅寸法をｗ４として、ｗ３＜ｗ４であるのに合わせて、ｗ１＜ｗ２の関係を充足させる。第２端面リップを複数段リップ構造とする。【選択図】図１
2014105784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する二部材のうちの一方の部材に設けた装着溝にガスケットを装着するとともに前記ガスケットを他方の部材に密接させる密封構造であって、前記装着溝はその溝幅寸法が溝底部から溝口部へかけて漸次幅広とされている密封構造において、
前記ガスケットは、前記装着溝に挿入されるガスケット本体部と、前記装着溝の溝底部に密接する第１端面リップと、前記他方の部材に密接する第２端面リップと、前記装着溝の溝底部近傍にて前記装着溝の溝側面に密接する一対の第１および第２側面リップと、前記装着溝の溝口部近傍にて前記装着溝の溝側面に密接する一対の第３および第４側面リップとを一体に有し、
前記溝底部側の第１および第２側面リップにおけるガスケット幅寸法をｗ１、前記溝口部側の第３および第４側面リップにおけるガスケット幅寸法をｗ２、前記溝底部側の第１および第２側面リップが密接する位置における前記装着溝の溝幅寸法をｗ３、前記溝口部側の第３および第４側面リップが密接する位置における前記装着溝の溝幅寸法をｗ４として、
ｗ３＜ｗ４
であるのに合わせて、
ｗ１＜ｗ２ｗ１＜ｗ２
の関係を充足するように形成され、
前記溝底部側の第１および第２側面リップにおけるガスケット幅寸法は、前記装着溝の溝側面に対し、つぶし代が設定された状態で密接する寸法とされ、
さらに前記第２端面リップは、複数のリップ端が並べられた複数段リップ構造とされていることを特徴とする密封構造。
【請求項２】
前記溝口部側の第３および第４側面リップにおけるガスケット幅寸法は、前記溝口部側の第３および第４側面リップが密接する位置における前記装着溝の溝幅寸法と同等もしくは略同等に設定されていることを特徴とする請求項１記載の密封構造。
【請求項３】
前記第１側面リップおよび前記第３側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、前記凹面が接する前記装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、前記凹面の曲率と前記凸面の曲率は同等もしくは略同等に設定され、
前記第２側面リップおよび前記第４側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、前記凹面が接する前記装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、前記凹面の曲率と前記凸面の曲率は同等もしくは略同等に設定されていることを特徴とする請求項１または２記載の密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封構造に係り、更に詳しくは、互いに対向する二部材のうちの一方の部材に設けた装着溝にガスケットを装着するとともに前記ガスケットを他方の部材に密接させる密封構造に関する。本発明の密封装置は例えば、各種の機械類に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
本願出願人は先に、装着溝の寸法公差が大きい場合でも、ガスケットの装着性が安定し、製作コストの削減を図ることができる密封構造として、図３に示す密封構造を提案している（特許文献１参照）。
【０００３】
しかして、この図３の密封構造において、ガスケット５１は、一方の部材６１に設けた装着溝６３に挿入されるガスケット本体部５２と、装着溝６３の溝底部６３ａに密接する第１端面リップ５２ａと、他方の部材６２に密接する第２端面リップ５２ｂと、装着溝６３の溝底部近傍にて装着溝６３の溝側面６３ｂ，６３ｃに密接する一対（左右一対）の第１および第２側面リップ５３，５４と、装着溝６３の溝口部近傍にて装着溝６３の溝側面６３ｂ，６３ｃに密接する一対（左右一対）の第３および第４側面リップ５５，５６とを一体に有するものとされ、装着溝６３の寸法公差が大きい関係で、装着溝６３が図３（Ｂ）のように形成されず図３（Ｃ）のように形成された場合でも、溝底部側の第１および第２側面リップ５３，５４が溝口部側へ倒れ込むことによりガスケット５１の装着性を安定させることができるものとされている。
【０００４】
尚、装着溝６３は、近年しばしばプレス加工や鋳抜き加工等によって形成されることから、寸法公差が大きく設定されることがあり、これらの加工法によって装着溝６３を形成すると、装着溝６３の溝側面６３ｂ，６３ｃが図３（Ｂ）のように互いに平行にならず、図３（Ｃ）のようにテーパー状に拡げられることが多い。
【０００５】
上記図３の先行技術は、上記したように装着溝６３の溝側面６３ｂ，６３ｃがテーパー状に形成された場合でも溝底部側の第１および第２側面リップ５３，５４が溝口部側へ倒れ込むことによりガスケット５１の装着性を安定させることができるが、いまだ以下の点で改良の余地がある。
【０００６】
すなわち上記図３の先行技術において、ガスケット５１の断面形状は点対称形状とされ、その結果、溝底部側の第１および第２側面リップ５３，５４におけるガスケット幅寸法ｗ１と、溝口部側の第３および第４側面リップ５５，５６におけるガスケット幅寸法をｗ２とが同一寸法に設定されているところ（ｗ１＝ｗ２）、上記したように装着溝６３がプレス加工や鋳抜き加工等によって形成される場合には、装着溝６３の溝側面６３ｂ，６３ｃがテーパー状に形成され、すなわち溝底部側の第１および第２側面リップ５３，５４が密接する位置における装着溝６３の溝幅寸法ｗ３よりも溝口部側の第３および第４側面リップ５５，５６が密接する位置における装着溝６３の溝幅寸法ｗ４のほうが大きく設定されることが多い（ｗ３＜ｗ４）。
【０００７】
したがって、ｗ１＝ｗ２でありながら、ｗ３＜ｗ４であるために、ｗ２の大きさをｗ４の大きさに合わせる（ｗ２＝ｗ４に設定する）と、ｗ３＜ｗ１となり、よってガスケット５１を装着溝６３に装着する際の挿入抵抗が大きくなってガスケット５１を装着溝６３に装着しにくくなったり、溝口部側へ倒れ込んだ溝底部側の第１および第２側面リップ５３，５４に弾性復帰力が生じて装着後にガスケット５１が装着溝６３から浮き上がったりする虞がある。
【０００８】
また、これらの不都合を解消すべく、ｗ１の大きさをｗ３の大きさに合わせる（ｗ１＝ｗ３に設定する）と、ｗ２＜ｗ４となり、よって溝口部側の第３および第４側面リップ５５，５６が装着溝６３の溝側面６３ｂ，６３ｃに届かなくなるために、ガスケット５１全体が装着溝６３内で左右いずれかに傾き、シール性が低下する虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２８１１１０号公報（図４〜図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みて、上記先行技術に見られる、ガスケットを装着溝に装着しにくい、装着後にガスケットが装着溝から浮き上がる、ガスケットが装着溝内で傾くと云った不都合が発生するのを可及的に抑制することができ、併せて、第２端面リップが密接する他方の部材に鋳巣が存在してもシール性を維持しやすい構造の密封構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封構造は、互いに対向する二部材のうちの一方の部材に設けた装着溝にガスケットを装着するとともに前記ガスケットを他方の部材に密接させる密封構造であって、前記装着溝はその溝幅寸法が溝底部から溝口部へかけて漸次幅広とされている密封構造において、前記ガスケットは、前記装着溝に挿入されるガスケット本体部と、前記装着溝の溝底部に密接する第１端面リップと、前記他方の部材に密接する第２端面リップと、前記装着溝の溝底部近傍にて前記装着溝の溝側面に密接する一対の第１および第２側面リップと、前記装着溝の溝口部近傍にて前記装着溝の溝側面に密接する一対の第３および第４側面リップとを一体に有し、前記溝底部側の第１および第２側面リップにおけるガスケット幅寸法をｗ１、前記溝口部側の第３および第４側面リップにおけるガスケット幅寸法をｗ２、前記溝底部側の第１および第２側面リップが密接する位置における前記装着溝の溝幅寸法をｗ３、前記溝口部側の第３および第４側面リップが密接する位置における前記装着溝の溝幅寸法をｗ４として、ｗ３＜ｗ４であるのに合わせて、ｗ１＜ｗ２の関係を充足するように形成され、前記溝底部側の第１および第２側面リップにおけるガスケット幅寸法は、前記装着溝の溝側面に対し、つぶし代が設定された状態で密接する寸法とされ、さらに前記第２端面リップは、複数のリップ端が並べられた複数段リップ構造とされていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２による密封構造は、上記した請求項１記載の密封構造において、前記溝口部側の第３および第４側面リップにおけるガスケット幅寸法は、前記溝口部側の第３および第４側面リップが密接する位置における前記装着溝の溝幅寸法と同等もしくは略同等に設定されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項３による密封構造は、上記した請求項１または２記載の密封構造において、前記第１側面リップおよび前記第３側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、前記凹面が接する前記装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、前記凹面の曲率と前記凸面の曲率は同等もしくは略同等に設定され、前記第２側面リップおよび前記第４側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、前記凹面が接する前記装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、前記凹面の曲率と前記凸面の曲率は同等もしくは略同等に設定されていることを特徴とする。
【００１４】
上記構成を備える本発明の密封構造においては、溝底部側の第１および第２側面リップにおけるガスケット幅寸法ｗ１と溝口部側の第３および第４側面リップにおけるガスケット幅寸法ｗ２が、上記先行技術のようにｗ１＝ｗ２ではなく、ｗ１＜ｗ２の関係を充足するように形成されている。また、溝底部側の第１および第２側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法ｗ３と溝口部側の第３および第４側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法ｗ４は、ｗ３＜ｗ４の関係を充足するように形成されている。したがって、ｗ１＜ｗ２であり、かつｗ３＜ｗ４であると云う関係が成立するために、ｗ２の大きさをｗ４の大きさに合わせたとき（ｗ２＝ｗ４に設定したとき）の、ｗ３とｗ１との寸法差を上記先行技術対比で小さくすることが可能となり、また、ｗ１の大きさをｗ３の大きさに合わせたとき（ｗ１＝ｗ３に設定したとき）の、ｗ４とｗ２との寸法差を上記先行技術対比で小さく設定することが可能となる。
【００１５】
また、溝底部側の第１および第２側面リップにおけるガスケット幅寸法が、装着溝の溝側面に対しつぶし代が設定された状態で密接する寸法とされているために、溝底部側の第１および第２側面リップが装着溝の溝側面に対しつぶされた状態で密接する。したがってガスケットおよび一方の部材間のシール性が十分に確保される。
【００１６】
また、第２端面リップが、複数のリップ端が並べられた複数段リップ構造とされているために、第２端面リップのシール幅が１段リップ構造の場合と比較して拡大されている。したがって第２端面リップが密接する他方の部材に鋳巣が存在する場合、鋳巣がシール幅内に位置する可能性が高くなる。
【００１７】
また、溝口部側の第３および第４側面リップにおけるガスケット幅寸法が、溝口部側の第３および第４側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法と同等もしくは略同等に設定されているために、こちらのほうには、つぶし代が設定されていない。したがって装着溝にガスケットを装着する装着作業が容易化されるとともに、しかも寸法が同等もしくは略同等であるため、ガスケットが装着溝内で傾きにくい。
【００１８】
また、本発明の密封構造においては、第１側面リップおよび第３側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、この凹面が接する装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、凹面の曲率と凸面の曲率が同等もしくは略同等に設定されている。また同様に、第２側面リップおよび第４側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、この凹面が接する装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、凹面の曲率と凸面の曲率は同等もしくは略同等に設定されている。したがってガスケットの側面形状が装着溝の側面形状に沿って設定されて、ガスケットが装着溝の内面にしっかりと広面積に亙って接触するために、ガスケットの装着姿勢がきわめて安定したものとされる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２０】
すなわち、本発明においては上記したように、溝底部側の第１および第２側面リップにおけるガスケット幅寸法ｗ１と溝口部側の第３および第４側面リップにおけるガスケット幅寸法ｗ２との寸法関係を、溝底部側の第１および第２側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法ｗ３と溝口部側の第３および第４側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法ｗ４との寸法関係がｗ３＜ｗ４であるのに合わせて、ｗ１＜ｗ２の関係を充足するように形成したために、溝口部側の第３および第４側面リップにおけるガスケット幅寸法ｗ２を溝口部側の第３および第４側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法ｗ４に合わせたとき（ｗ２＝ｗ４に設定したとき）の、溝底部側の第１および第２側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法ｗ３と溝底部側の第１および第２側面リップにおけるガスケット幅寸法ｗ１との寸法差を先行技術対比で小さくすることが可能となり、よってこの分、ガスケットを装着溝に装着しやすくなり、装着後にガスケットが装着溝から浮き上がるのを抑制することができる。また、溝底部側の第１および第２側面リップにおけるガスケット幅寸法ｗ１を溝底部側の第１および第２側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法ｗ３に合わせたとき（ｗ１＝ｗ３に設定したとき）の、溝口部側の第３および第４側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法ｗ４と溝口部側の第３および第４側面リップにおけるガスケット幅寸法ｗ２との寸法差を先行技術対比で小さく設定することが可能となり、よってこの分、ガスケットが装着溝内で傾くのを抑制することができる。
【００２１】
また、溝底部側の第１および第２側面リップにおけるガスケット幅寸法が、装着溝の溝側面に対しつぶし代が設定された状態で密接する寸法とされているために、溝底部側の第１および第２側面リップが装着溝の溝側面に対しつぶされた状態で密接する。したがってガスケットおよび一方の部材間のシール性を十分に確保することができる。
【００２２】
また、第２端面リップが、複数のリップ端が並べられた複数段リップ構造とされているために、第２端面リップのシール幅が１段リップ構造の場合と比較して拡大されている。したがって第２端面リップが密接する他方の部材に鋳巣が存在する場合、鋳巣がシール幅内に位置する可能性が高くなり、よって鋳巣の存在によるシール性の低下を抑制することができる。
【００２３】
また、溝口部側の第３および第４側面リップにおけるガスケット幅寸法が、溝口部側の第３および第４側面リップが密接する位置における装着溝の溝幅寸法と同等もしくは略同等に設定されているために、装着溝にガスケットを装着する装着作業を容易化することができるとともに、ガスケットが装着溝内で傾くのを抑制することができる。
【００２４】
更にまた、第１側面リップおよび第３側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、この凹面が接する装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、凹面の曲率と凸面の曲率が同等もしくは略同等に設定されている。また同様に、第２側面リップおよび第４側面リップ間に断面円弧形の凹面が形成され、この凹面が接する装着溝の側面に断面円弧形の凸面が形成され、凹面の曲率と凸面の曲率は同等もしくは略同等に設定されている。したがってガスケットの側面形状が装着溝の側面形状に沿って設定されて、ガスケットが装着溝の内面にしっかりと広面積に亙って接触するため、ガスケットの装着姿勢が安定したものとされる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例に係る密封構造の断面図
【図２】比較例に係る密封構造の断面図
【図３】従来例（先行技術）に係る密封構造の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施例に係る密封構造を示している。すなわち図１（Ａ）はガスケット単体の断面図、図１（Ｂ）はガスケット装着作業開始時（圧入前）の断面図、図１（Ｃ）はガスケット装着作業終了時（圧入後）の断面図をそれぞれ示している。当該実施例に係る密封構造は、互いに対向する二部材１１，１２のうちの一方の部材１１に設けた装着溝１３にガスケット１を装着するとともにガスケット１を他方の部材１２に密接させるものであって、以下のように構成されている。
【００２８】
ガスケットの構成・・・・
ガスケット１は、所定のゴム状弾性体よりなり、装着溝１３に挿入（遊挿）されるガスケット本体部２を備えている。ガスケット本体部２は断面長方形状または略長方形状に形成されている。またこのガスケット本体部２の高さ方向の一端面（下端面）に、装着溝１３の溝底部（溝底面）１３ａに密接する第１端面リップ２ａが一体成形され、高さ方向の他端面（上端面）に、他方の部材１２に密接する第２端面リップ２ｂが一体成形されている。またこのガスケット本体部２の側面に、装着溝１３の溝底部近傍にて装着溝１３の溝側面１３ｂ，１３ｃに密接する一対（左右一対）の第１および第２側面リップ３，４が一体成形されるとともに、同じくガスケット本体部２の側面に、装着溝１３の溝口部近傍にて装着溝１３の溝側面１３ｂ，１３ｃに密接する一対（左右一対）の第３および第４側面リップ５，６が一体成形されている。ガスケット１はその幅方向中心線を中心として線対称形状（左右対称形状）に設定されている。
【００２９】
また、他方の部材１２に密接する第２端面リップ２ｂは、複数（図では２つ山形状）のリップ端２ｃ，２ｄがガスケット１の幅方向に並べられた複数段リップ構造とされている。
【００３０】
装着溝の構成・・・・
装着溝１３は、一方の部材１１における他方部材１２に対する対向面にプレス加工または鋳抜き加工等によって形成されている。また、これらの加工法による特徴として、装着溝１３はその溝幅寸法が溝底部から溝口部へかけて漸次幅広となるように形成され、さらにその角部（溝底奥端の内角部および溝口周縁の外角部）にはそれぞれ断面円弧形の丸みが付けられている。
【００３１】
寸法関係・・・・
上記したように装着溝１３はその溝幅寸法が溝底部から溝口部へかけて漸次幅広となるように形成されているので、ガスケット１の溝口部側の第３および第４側面リップ５，６が密接する位置における装着溝１３の溝幅寸法ｗ４はガスケット１の溝底部側の第１および第２側面リップ３，４が密接する位置における装着溝１３の溝幅寸法ｗ３よりも大きく設定されている。すなわち、ｗ３＜ｗ４に設定されている。一方、ガスケット１における溝口部側の第３および第４側面リップ５，６におけるガスケット幅寸法ｗ２（例えば、ｗ２＝４．８ｍｍ）は溝底部側の第１および第２側面リップ３，４におけるガスケット幅寸法ｗ１（例えば、ｗ１＝４．３ｍｍ）よりも大きく設定されている。すなわち、ｗ１＜ｗ２に設定されている。したがって、ｗ３＜ｗ４であり、かつｗ１＜ｗ２であるように設定されている。
【００３２】
比較例における寸法関係・・・・
これに対し、図２に示す比較例では、ガスケット１の溝口部側の第３および第４側面リップ５，６が密接する位置における装着溝１３の溝幅寸法ｗ４はガスケット１の溝底部側の第１および第２側面リップ３，４が密接する位置における装着溝１３の溝幅寸法ｗ３よりも大きく設定されているが、ガスケット１における溝口部側の第３および第４側面リップ５，６におけるガスケット幅寸法ｗ２（例えば、ｗ２＝４．５ｍｍ）は溝底部側の第１および第２側面リップ３，４におけるガスケット幅寸法ｗ１（例えば、ｗ１＝４．５ｍｍ）と同等に設定されている。したがって、ｗ３＜ｗ４であり、かつｗ１＝ｗ２であるように設定されている。
【００３３】
上記図２に示す比較例における寸法関係は、上記図３（Ｃ）に示した先行技術における寸法関係と同じである。したがって上記したように、ｗ３＜ｗ４であり、かつｗ１＝ｗ２であるため、ｗ２の大きさをｗ４の大きさに合わせる（ｗ２＝ｗ４に設定する）と、ｗ３＜ｗ１となり、よってガスケット１を装着溝１３に装着する際の挿入抵抗が大きくなってガスケット１を装着溝１３に装着しにくくなったり、装着後にガスケット１が装着溝１３から浮き上がったりする虞がある。
【００３４】
また、これらの不都合を解消すべく反対に、ｗ１の大きさをｗ３の大きさに合わせる（ｗ１＝ｗ３に設定する）と、ｗ２＜ｗ４となり、よって溝口部側の第３および第４側面リップ５，６が装着溝１３の溝側面１３ｂ，１３ｃに届かなくなるために、ガスケット１全体が装着溝１３内で左右いずれかに傾き、シール性が低下する虞がある。
【００３５】
これに対し、当該実施例では上記したように、溝底部側の第１および第２側面リップ３，４が密接する位置における装着溝１３の溝幅寸法ｗ３と溝口部側の第３および第４側面リップ５，６が密接する位置における装着溝１３の溝幅寸法ｗ４との寸法関係がｗ３＜ｗ４であるのに合わせて、溝底部側の第１および第２側面リップ３，４におけるガスケット幅寸法ｗ１と溝口部側の第３および第４側面リップ５，６におけるガスケット幅寸法ｗ２との寸法関係がｗ１＜ｗ２の関係を充足するように形成されているために、溝口部側の第３および第４側面リップ５，６におけるガスケット幅寸法ｗ２を溝口部側の第３および第４側面リップ５，６が密接する位置における装着溝１３の溝幅寸法ｗ４に合わせたとき（ｗ２＝ｗ４に設定したとき）には、溝底部側の第１および第２側面リップ３，４が密接する位置における装着溝１３の溝幅寸法ｗ３と溝底部側の第１および第２側面リップ３，４におけるガスケット幅寸法ｗ１との寸法差が比較例対比で小さくなる。したがってこれに伴い、ガスケット１を装着溝１３に装着する際の挿入抵抗が小さくなるために、ガスケット１を装着溝１３に装着しやすくなり、溝底部側の第１および第２側面リップ３，４が溝口側へ倒れ込むことがないために、ガスケット１が装着溝６３から浮き上がるのを抑制することができる。
【００３６】
また、溝底部側の第１および第２側面リップ３，４におけるガスケット幅寸法ｗ１を溝底部側の第１および第２側面リップ３，４が密接する位置における装着溝６３の溝幅寸法ｗ３に合わせたとき（ｗ１＝ｗ３に設定したとき）には、溝口部側の第３および第４側面リップ５，６が密接する位置における装着溝１３の溝幅寸法ｗ４と溝口部側の第３および第４側面リップ５，６におけるガスケット幅寸法ｗ２との寸法差を先行技術対比で小さくなる。したがってこれに伴い、溝口部側の第３および第４側面リップ５，６が装着溝１３の溝側面１３ｂ，１３ｃに届き易くなるために、ガスケット１が装着溝１３内で傾くのを抑制することができる。
【００３７】
また上記実施例では、溝底部側の第１および第２側面リップ３，４におけるガスケット幅寸法ｗ１が、溝底部側の第１および第２側面リップ３，４が密接する位置における装着溝１３の溝幅寸法ｗ３よりも少々大きく設定されており（ｗ１＞ｗ３）、よってここに所定のつぶし代が設定されて、十分なシール性が確保されている。また溝底部側の第１および第２側面リップ３，４におけるガスケット幅寸法ｗ１が、装着溝１３の溝側面１３ｂ，１３ｃに対しつぶし代が設定された状態で密接する寸法とされているため、溝底部側の第１および第２側面リップ３，４が装着溝１３の溝側面１３ｂ，１３ｃに対しつぶされた状態で密接する。したがってガスケット１および一方の部材１１間のシール性を十分に確保することができる。
【００３８】
また上記実施例では、第２端面リップ２ｂが、複数のリップ端２ｃ，２ｄが並べられた複数段リップ構造とされているために、第２端面リップ２ｂのシール幅が１段リップ構造の場合と比較して拡大されている。したがって第２端面リップ２ｂが密接する他方の部材１２に鋳巣が存在する場合、鋳巣がシール幅内に位置する可能性が高くなり、よって鋳巣の存在によるシール性の低下を抑制することができる。
【００３９】
具体例として、複数段リップ構造のシール幅をｗ１１、１段リップ構造のシール幅をｗ１２、鋳巣による凹部の幅をｗ１３として、ｗ１１＞ｗ１３＞ｗ１２であってかつ複数段リップ構造または１段リップ構造の直上箇所に鋳巣による凹部が位置する場合、１段リップ構造では、凹部がシール幅内に収まらず凹部を横切るため、凹部を伝う漏れを抑制することができない。これに対し上記複数段リップ構造によれば、凹部がシール幅内に収まるため、凹部を伝う漏れを抑制することができる。
【００４０】
また上記実施例では、溝口部側の第３および第４側面リップ５，６におけるガスケット幅寸法ｗ２が溝口部側の第３および第４側面リップ５，６が密接する位置における装着溝１３の溝幅寸法ｗ４と略同等に設定されており（ｗ２≒ｗ４）、よって装着作業の容易性が確保されるとともにガスケット１が装着溝１３内で傾くのが抑制されている。
【００４１】
また上記実施例では、ガスケット１の断面形状において、第１側面リップ３および第３側面リップ５間に形成される凹面７が断面円弧形に形成され、ここに一定の曲率が設定されているところ、装着状態においてこの凹面７が接する装着溝１３の側面１３ｂに断面円弧形の凸面１３ｄが形成され、この凸面１３ｄの曲率が上記凹面７の曲率と略同等に設定されている。また、反対側の第２側面リップ４および第４側面リップ６間についても凹面８が断面円弧形に形成され、ここに一定の曲率が設定されているところ、装着状態においてこの凹面８が接する装着溝１３の側面１３ｃに断面円弧形の凸面１３ｅが形成され、この凸面１３ｅの曲率が上記凹面８の曲率と略同等に設定されている。したがってガスケット１の側面形状が装着溝６３の側面形状に沿って設定されて、ガスケット１が装着溝６３の内面にしっかりと広面積に亙って接触するために、ガスケット１の装着姿勢がきわめて安定したものとされている。
【符号の説明】
【００４２】
１  ガスケット
２  ガスケット本体部
２ａ  第１端面リップ
２ｂ  第２端面リップ
２ｃ，２ｄ  リップ端
３  第１側面リップ
４  第２側面リップ
５  第３側面リップ
６  第４側面リップ
７，８  凹面
１１  一方の部材
１２  他方の部材
１３  装着溝
１３ａ  溝底部
１３ｂ，１３ｃ  溝側面
１３ｄ，１３ｅ  凸面
【図１】
2014105784.tif 000003
【図２】
2014105784.tif 000004
【図３】
2014105784.tif 000005