(57)【要約】【課題】グラビアオフセット印刷において、転写体上の凹部パターン内に満たされたインキ転移された状態の寸法と、被印刷体に転写した状態の寸法と、を容易に一致させることができる印刷機及び周速度補正方法を提供する【解決手段】本発明に係る印刷機は、印刷版１０２上の転写パターン１０１をカメラ１１１で２箇所撮影して転写パターン１０１間の距離である第１カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、転写パターン１０１を被印刷体１０７上に印刷した後に、被印刷体１０７上の印刷パターン１０９をカメラ１１１で第１カメラ撮影座標値間距離隔てて撮影して印刷パターン１０９間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、第１カメラ撮影座標値間距離と第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、転写体１０５を備えた円筒の周速度の補正値を求める手段と、補正値を周速度に反映させる周速度補正機構とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビアオフセット印刷方式を用いて印刷する印刷機であって、
印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って２箇所撮影して、前記撮影された前記転写パターン間の距離である第１カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、
前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１カメラ撮影座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、
前記第１カメラ撮影座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求める手段と、
前記補正値を前記周速度に反映させる周速度補正機構と、
を備えることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記第１カメラ撮影座標値間距離および前記第２カメラ撮影座標値間距離を、印刷中に定期的に求めることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
グラビアオフセット印刷方式を用いて印刷する印刷機であって、
印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、前記印刷方向に沿って２箇所特定して、前記特定した前記転写パターン間の距離である第１座標値間距離を予め求めておき、前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、
前記第１座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求める手段と、
前記補正値を前記周速度に反映させる周速度補正機構と、
を備えることを特徴とする印刷機。
【請求項４】
前記第２カメラ撮影座標値間距離を、印刷中に定期的に求めることを特徴とする請求項３に記載の印刷機。
【請求項５】
グラビアオフセット印刷機で用いられる転写体を備えた円筒の周速度を補正する周速度補正方法であって、
印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って２箇所撮影して、前記撮影された前記転写パターン間の距離である第１カメラ撮影座標値間距離を求め、
前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１カメラ撮影座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求め、
前記第１カメラ撮影座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求め、
前記補正値を前記周速度に反映させることにより前記周速度を補正することを特徴とする周速度補正方法。
【請求項６】
前記第１カメラ撮影座標値間距離および前記第２カメラ撮影座標値間距離を、印刷中に定期的に求めることを特徴とする請求項５に記載の周速度補正方法。
【請求項７】
グラビアオフセット印刷機で用いられる転写体を備えた円筒の周速度を補正する周速度補正方法であって、
印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、前記印刷方向に沿って２箇所特定して、前記特定した前記転写パターン間の距離である第１座標値間距離を予め求めておき、前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求め、
前記第１座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求め、
前記補正値を前記周速度に反映させることにより前記周速度を補正することを特徴とする周速度補正方法。
【請求項８】
前記第２カメラ撮影座標値間距離を、印刷中に定期的に求めることを特徴とする請求項７に記載の周速度補正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機及び周速度補正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建材分野、パッケージ分野、出版分野、エレクトロニクス分野など生活系、電気系、情報系さまざまな分野における工業製品の製造方法として、グラビアオフセット印刷法が用いられている。このグラビアオフセット印刷法は、表面にシリコーンもしくはフッ素化合物あるいはその混合体で形成されたインキ剥離性の転写層を有する転写体上に、該転写体を予めドクターもしくはスクレーパー等で所望の凹部パターン内にインキを挿入および擦切りし、その凹部パターン内にインキが満たされた版上に接触させ転写体上にインキ皮膜を転移させることにより転写体上のインキ皮膜をパターン化する工程と、適当な膜厚分布に応じたインキ皮膜を形成する工程と、該転写体を被印刷体に圧着し転写体上に残るインキ皮膜のパターンを被印刷体に転写する工程と、を具備することを特徴とする転写印刷法である。近年、この印刷法を用いて、印刷対象物の表面に各種インキ、樹脂、導電ペーストなどの粘度の高い塗布材料を高解像、高寸法精度で、広範囲に印刷することが要求されている。
【０００３】
高寸法精度で広範囲に印刷するためには、グラビアオフセット印刷法には、下記のような機能がさらに必要である。
［１］印刷方向における版寸法と印刷寸法が拡縮なく一致すること。
［２］版寸法と印刷寸法の調整が簡単にできること。
上記機能を実現するためには、インキ剥離性の転写層を有する転写体上に凹部パターン内に満たされたインキ転移された状態の寸法と、インキ剥離性の転写層を有する転写体上に凹部パターン内に満たされたインキを転写された状態を被印刷体に転写した状態の寸法とが一致していることが必要となる。
上記一致を実現させるためには、インキ剥離性の転写層を有する転写体を巻いた円筒の周速度の調整を被印刷物に転写された状態の寸法を実測し、その寸法とＣＡＤ寸法や印刷者が望む寸法、版の実寸法と比較し、差分を計算し、その拡縮を百分率に置き換え、その数値を円筒の周速度の調整値として機械的に入力補正し、それを繰り返す必要がある。
【０００４】
このように、周速度の調整を行うために、従来は、一度印刷された被印刷体を別の２次元測長機などで測定し、計算した結果を補正値として入力することを繰り返していた。このため、時間的負荷が多分に発生し、生産能率の低下や生産コストの上昇につながっていた。
また、グラビアオフセット印刷法の特長である、インキ剥離性の転写層のインキ溶剤による膨潤や転写履歴による転写層の劣化などによる、連続印刷中の被印刷体に転写された状態の寸法変化が発生しても、連続印刷中に周速度の補正をかけるには、別の２次元測長機にて随時印刷者が測定、計算しフィードバックする手段しかなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平２−２４６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術において発生していた問題を解決するためになされたものであり、グラビアオフセット印刷において、インキ剥離性の転写層を有する転写体上の凹部パターン内に満たされたインキ転移された状態の寸法と、インキ剥離性の転写層を有する転写体上の凹部パターン内に満たされたインキを転写された状態を被印刷体に転写した状態の寸法と、を容易に一致させることができる印刷機及び周速度補正方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の一態様は、グラビアオフセット印刷方式を用いて印刷する印刷機であって、印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って２箇所撮影して、前記撮影された前記転写パターン間の距離である第１カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１カメラ撮影座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、前記第１カメラ撮影座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求める手段と、前記補正値を前記周速度に反映させる周速度補正機構と、を備えることを特徴とする印刷機である。
また、上記の印刷機において、前記第１カメラ撮影座標値間距離および前記第２カメラ撮影座標値間距離を、印刷中に定期的に求めることとしてもよい。
【０００８】
また、本発明の別の態様は、グラビアオフセット印刷方式を用いて印刷する印刷機であって、印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、前記印刷方向に沿って２箇所特定して、前記特定した前記転写パターン間の距離である第１座標値間距離を予め求めておき、前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、前記第１座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求める手段と、前記補正値を前記周速度に反映させる周速度補正機構と、を備えることを特徴とする印刷機である。
また、上記の印刷機において、前記第２カメラ撮影座標値間距離を、印刷中に定期的に求めることとしてもよい。
【０００９】
また、本発明の別の態様は、グラビアオフセット印刷機で用いられる転写体を備えた円筒の周速度を補正する周速度補正方法であって、印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って２箇所撮影して、前記撮影された前記転写パターン間の距離である第１カメラ撮影座標値間距離を求め、前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１カメラ撮影座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求め、前記第１カメラ撮影座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求め、前記補正値を前記周速度に反映させることにより前記周速度を補正することを特徴とする周速度補正方法である。
また、上記の周速度補正方法において、前記第１カメラ撮影座標値間距離および前記第２カメラ撮影座標値間距離を、印刷中に定期的に求めることとしてもよい。
【００１０】
また、本発明の別の態様は、グラビアオフセット印刷機で用いられる転写体を備えた円筒の周速度を補正する周速度補正方法であって、印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、前記印刷方向に沿って２箇所特定して、前記特定した前記転写パターン間の距離である第１座標値間距離を予め求めておき、前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求め、前記第１座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求め、前記補正値を前記周速度に反映させることにより前記周速度を補正することを特徴とする周速度補正方法である。
また、上記の周速度補正方法において、前記第２カメラ撮影座標値間距離を、印刷中に定期的に求めることとしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、印刷版上の印刷方向に沿って配置された転写パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って２箇所撮影して、前記撮影された前記転写パターン間の距離である第１カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、前記転写パターンを被印刷体上に印刷した後に、前記被印刷体上の印刷方向に沿って配置された印刷パターンを、カメラで前記印刷方向に沿って前記第１カメラ撮影座標値間距離隔てて撮影して、前記撮影された前記印刷パターン間の距離である第２カメラ撮影座標値間距離を求める手段と、前記第１カメラ撮影座標値間距離と前記第２カメラ撮影座標値間距離との差分から、前記転写パターンが転写される転写体を備えた円筒の周速度の補正値を求める手段と、前記補正値を前記周速度に反映させる周速度補正機構と、を備えているので、簡単に印刷者が、短時間で周速補正を完了することができた。
【００１２】
また、前記第１カメラ撮影座標値間距離および前記第２カメラ撮影座標値間距離を、印刷中に定期的に求めることで、剥離性の転写層のインキ溶剤による膨潤、転写履歴による転写層の劣化などによる、連続印刷中の被印刷体に転写された状態の寸法変化が発生しても、連続印刷中に自動で周速度の補正がかけられることができ、パターンズレ等によるロスミスが軽減された。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】既存のグラビアオフセット印刷機の外観概略図である。
【図２】既存のグラビアオフセット印刷方式の概略図である。
【図３】本発明のグラビアオフセット印刷方式の概略図である。
【図４】本発明のグラビアオフセット印刷方式で、インキ剥離性の転写層を有する転写体上に転写されたインキを被印刷体に転写した様子を示す工程概略図である。
【図５】本発明のグラビアオフセット印刷方式で、インキ剥離性の転写層を有する転写体上にインキが転写された状態と、被印刷体との周速の関係を説明する概略図である。
【図６】本発明のグラビアオフセット印刷方式における凹版側の絵柄寸法模式図である。
【図７】本発明のグラビアオフセット印刷方式における被印刷体側の絵柄寸法模式図である。
【図８】本発明のグラビアオフセット印刷方式における被印刷体側の絵柄寸法と、凹版側の絵柄寸法とを比較し、被印刷体側の絵柄寸法が凹版側の絵柄寸法より伸びて印刷された模式図である。
【図９】本発明のグラビアオフセット印刷方式における被印刷体側の絵柄寸法と、凹版側の絵柄寸法とを比較し、図８とは逆に被印刷体側の絵柄寸法が凹版側の絵柄寸法より縮んで印刷された模式図である。
【図１０】本発明の方法で補正し、印刷した結果における被印刷体側の絵柄寸法と凹版側の絵柄寸法とを比較し、被印刷体側の絵柄寸法と凹版側の絵柄寸法とがほぼ同じに印刷された模式図である。
【図１１】本発明のグラビアオフセット印刷機に備わる高解像度カメラの位置と、被印刷体側の絵柄寸法と、凹版側の絵柄寸法とに関する考え方の概略図である。
【図１２】本発明のグラビアオフセット印刷機における高解像度カメラ撮影画像と印刷した結果との関係を表した模式図である。
【図１３】本発明のグラビアオフセット印刷機に備わる高解像度カメラで撮影した被印刷体側絵柄の画像の画素的位置関係と、寸法ズレ量とに関する考え方の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
図１は、公知のグラビアオフセット印刷装置の概略を示すものである。なお、このグラビアオフセット印刷装置では、既存のグラビアオフセット印刷方式が用いられているものとする。
公知のグラビアオフセット印刷装置には、ガラスまたは金属製の平板に幅１０μｍから数ｍｍ、深さ５μｍから２０μｍ程度の凹部パターン１０１を複数エッチングまたはレーザー、電鋳法等で彫刻して形成された凹版１０２と、この凹版１０２を固定する定盤１０３と、導電性ペーストや樹脂等のインキ１１０を凹版１０２の凹部パターン１０１の中へ挿入および擦切りするための鋼製または樹脂製のドクターもしくはスキージ１０４と、凹部パターン１０１内に満たされたインキ１１０を一定の圧力で転がしながら安定して剥離できる転写層を円筒状に有したインキ剥離性の転写体（以下、単に「転写体」ともいう。）１０５と、被印刷体１０７を固定する定盤１０８とが設置されている。ここで、被印刷体１０７は、転写体１０５に転写されたインキ皮膜１０６が印刷される印刷体である。
【００１５】
なお、図１に示された細線パターン１０９は、転写体１０５を、被印刷体１０７を固定した定盤１０８側へ転がして、転写体１０５上に転写されたインキ皮膜１０６を一定の圧力で被印刷体１０７に印刷することで形成された細線パターンである。つまり、凹部パターン１０１と同じ形状の細線パターン１０９が被印刷体１０７上に印刷されている。
図２は、図１に示した従来の印刷装置及び印刷方式を使用し、凹版１０２の凹部パターン１０１にドクターもしくはスキージ１０４で挿入および擦切りされた導電性ペーストや樹脂等のインキ１１０を、転写体１０５を介して被印刷体１０７へ印刷する工程を示した図である。なお、図２は、上述の工程を横から観る形で示した図であって、図右側から図左側へ転写体１０５を転がす要領で示したものである。
【００１６】
図３は、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷方法を示す図である。より詳しくは、図３は、図２に示した従来の印刷方式に、高解像カメラ１１１を導入し、図右側から図左側への印刷工程の後に、図左側から図右側へ移動しながら被印刷体１０７に印刷された細線パターン１０９のうち、任意に指定した箇所を撮影する工程を示した図である。なお、図３は、上述の工程を横から観る形で示した図である。
図４は、インキ剥離性の転写層を有する転写体１０５上に転写されたインキ皮膜１０６を被印刷体１０７に転写した様子を示した図である。
【００１７】
図５は、本実施形態に係るグラビアオフセット印刷方式でインキ剥離性の転写層を有する転写体１０５上にインキ皮膜１０６が転写された状態と、被印刷体１０７との周速の関係を説明する概略図である。この図では、定盤１０８上に固定された被印刷体１０７の上を図右側から図左側へ、円筒状の転写体１０５が一定の下への圧力をかけながら転がる様子を示している。
【００１８】
図５において、転写体１０５と被印刷体１０７との接点を印刷開始位置５０１とし、転写体１０５の図上部の位置をブランケット側印刷終り位置５０２とする。転写体１０５の円周上を印刷開始位置５０１からブランケット側印刷終り位置５０２までの距離を円弧の長さ５０３とした場合、円筒状の転写体１０５の周速度が、被印刷体１０７上を転がる速度と一致した場合、基材側印刷終り位置５０５から印刷開始位置５０１までの長さである転がり長さ５０４は、円弧の長さ５０３と同じ長さになる。
【００１９】
しかし、凹版１０２上でのインキ転写工程や印刷基材上での印刷工程における転写体１０５の劣化などによる転写体１０５の交換、厚さの変更、被印刷体１０７に対する圧力変更、連続印刷による厚さ変化、スリップなどによって、必ずしも円弧の長さ５０３と転がり長さ５０４が等しくならないことが多々発生する。
このため、印刷で得たい転がり長さ５０４を求めるため、円筒状の転写体１０５の周速度を変更する必要が発生する。
【００２０】
周速度の補正は、まず、予め機械パラメータとして設定した円筒状の転写体１０５の周速度を少なくとも２、３回任意に変更し、変更した周速度の割合（以下、「補正率」という。）に対する実際に印刷された転がり長さ５０４と印刷で得たい転がり長さ５０４との差分を求める。次に、上記補正率を横軸とし、上記差分を縦軸としたグラフに数値をプロットし、一次方程式で近似したものを検量線とする。実際の生産時に、印刷で得たい転がり長さ５０４と、実際に印刷された転がり長さ５０４とを比較し、その差分を上記検量線に代入し、得られた補正率にマイナスを乗じたものを実際に設定してある元の補正率に加算した数値を周速度補正値として求め、その求めた値を印刷機側へ入力することで実施可能となる。このような補正をすることで、印刷した印刷開始位置５０１から基材側印刷終り位置５０５までの距離である転がり長さ５０４を印刷で得たい転がり長さ５０４と等しくすることができる。
【００２１】
印刷で得たい転がり長さ５０４を求めるためには、ＣＡＤ図寸法、前工程における基材の伸縮量を加味した寸法、凹版の実寸法などを用いることができるが、本実施形態では、高解像度カメラによって得られる印刷された転がり長さ５０４に対し、数値入力による差分と凹版１０２側の印刷開始位置５０１に相当する凹部パターンと基材側印刷終り位置５０５に相当する凹部パターンとの距離を印刷前に高解像度カメラによって、同様に測定した結果の差分を求める方法の両方ができる。
【００２２】
図６は、凹版１０２上であって、本実施形態に必要なマーク位置を示す図である。図６において、当該図の下側から上側へ向かって、転写体１０５が転がる場合、下側のマークを印刷開始位置５０１に相当する凹部パターン６０１とし、上側のマークを基材側印刷終り位置５０５に相当する凹部パターン６０２とする。さらに、凹部パターン６０１と凹部パターン６０２との間の距離を寸法Ａ６０３とする。なお、寸法Ａ６０３は、印刷で得たい転がり長さ５０４と同じである。
【００２３】
図６の凹版パターン１０１に充填されたインキを転写体１０５が転がりながら転写し、被印刷体１０７へ印刷する場合、図７の下側に印刷されたマークが印刷開始位置５０１に相当し、図７の上側に印刷されたマークが基材側印刷終り位置５０５に相当する。また、図７では、印刷開始位置５０１と基材印刷終り位置５０５との間の距離を寸法Ｂ７０１とする。なお、寸法Ｂ７０１は、実際に印刷された転がり長さ５０４と同じである。
【００２４】
図８は、寸法Ａ６０３と寸法Ｂ７０１とを重ね合わせた状況を示した図である。この図では、寸法Ａ６０３＜寸法Ｂ７０１となっている（つまり、寸法Ａ６０３は、寸法Ｂ７０１よりも短くなっている。）。なお、図８では、図６に示された凹部パターン６０１の中心位置と、図７に示された印刷開始位置５０１の中心位置とは同じ位置である。
この場合の周速補正値は、寸法Ａ６０３から寸法Ｂ７０１を減算し、その結果を予め求めた検量線に代入し、得られた補正率にマイナスを乗じたものを実際に設定してある元の補正率に加算した数値となる。
【００２５】
図９は、寸法Ａ６０３と寸法Ｂ７０１とを重ね合わせた状況を示した図である。この図では、図８とは逆に、寸法Ａ６０３＞寸法Ｂ７０１となっている（つまり、寸法Ａ６０３は、寸法Ｂ７０１よりも長くなっている。）。なお、図９でも、図６に示された凹部パターン６０１の中心位置と、図７に示された印刷開始位置５０１の中心位置とは同じ位置である。
この場合の周速補正値は、寸法Ａ６０３から寸法７０１を減算し、その結果を予め求めた検量線に代入し、得られた補正率にマイナスを乗じたものを実際に設定してある元の補正率に加算した数値となる。
【００２６】
図１０は、図８と図９で示す周速補正値をもとに転写体１０５の周速を変更し、印刷した結果を示している。図１０は、寸法Ａ６０３と寸法Ｂ７０１とを重ね合わせた状況を示した図である。この図では、寸法Ａ６０３＝寸法Ｂ７０１となっている（つまり、寸法Ａ６０３と寸法Ｂ７０１とは同じ長さになっている。）。なお、図１０でも、図６に示された凹部パターン６０１の中心位置と、図７に示された印刷開始位置５０１の中心位置とは同じ位置である。
この場合、加減乗除して周速補正値を出す必要はない。
加減乗除の必要性の有無判断は、寸法Ａ６０３と寸法Ｂ７０１との差分の許容値を予めＰＣ側で設定し、差分許容値を超えない場合もしくは等しい場合は、加減乗除の必要性はない。
【００２７】
図１１は、図１から図１０の各工程を、高解像度カメラ１１１によって撮影し、画面上に撮影したマークを投影している機械の概略図である。
図１１の右側には、凹版１０２に形成された、印刷開始位置５０１に相当する凹部パターン６０１と、基材側印刷終り位置５０５に相当する凹部パターン６０２と、印刷開始位置５０１に相当する凹部パターン６０１と基材側印刷終り位置５０５に相当する凹部パターン６０２との間の距離である寸法Ａ６０３が示されている。
【００２８】
図１１の左側には、被印刷体１０７に印刷された、印刷開始位置５０１と、基材側印刷終り位置５０５と、印刷開始位置５０１と基材印刷終り位置５０５との間の距離である寸法Ｂ７０１が示されている。
図１１の右側及び左側には、上記位置関係を機械的に横移動によって測定する高解像度カメラ１１１が示されている。また、図１１の左下側には、高解像度カメラ１１１で撮影されてモニター上に投影された撮像イメージ１１０１が示されている。
【００２９】
図１２は、図１１の概略図に示された高解像度カメラ１１１によって、図６から図１０の各工程を図１１の撮像イメージ１１０１の画面上に投影した状況を重ね合わせて見た図である。図１２は、寸法Ａ６０３と寸法Ｂ７０１を重ね合わせた状況を示した図である。なお、図１２でも、図６に示された凹部パターン６０１の中心位置と図７に示された印刷開始位置５０１の中心位置とは同じ位置である。また、図１２には、寸法Ａ６０３＜寸法Ｂ７０１の状況を高解像度カメラ１１１で撮影した場合に得られる、モニター上に投影された撮像イメージ１１０１の画面状態が示されている。
【００３０】
図１２に示される図の上部に示すモニター上に投影された撮像イメージ１１０１では、画面中央に対し、画面上側に基材側印刷終り位置５０５が投影されている。ここでは、便宜的に、凹部パターン６０１の中心位置と印刷開始位置５０１の中心位置とを合わせた場合について説明する。寸法Ａ６０３＜寸法Ｂ７０１の場合であって、寸法Ａ６０３を機械的に目標とする距離とした場合、図１２の上部及び下部に示される撮像イメージ１１０１両者中央間の距離１２０１と寸法Ａ６０３とは等しいため、撮像イメージ１１０１の中央からの基材側印刷終り位置５０５のズレ量を計測することにより、寸法Ｂ７０１を求めることができる。
【００３１】
図１３は、上記画面上の中央からのズレ量を高解像度カメラ１１１の画素数で示した図である。図１３ａは、基材側印刷終り位置５０５の画面上の位置を示した図である。図１３ｂは、印刷開始位置５０１の画面上の位置を示した図である。便宜的に、図１３ａでは、画面中央から８画素１３０１上にズレていることを示している。また、図１３ｂでは、画面中央から３画素１３０２下にズレていることを示している。
ここで、上述のように、図１３ａおよび図１３ｂの画面中央間の距離が寸法Ａ６０３であるから、寸法Ｂ７０１は２５画素１３０１と１０画素１３０２を加えた画素数分距離が長いことを意味する。この画素一つ分の寸法については、カメラの縦方向の分解能とカメラのレンズ拡大率に依存する。
【００３２】
本実施形態で使用した高解像度カメラ１１１の画素一つ分の寸法は、２μｍであった。このことから、図１３で示すズレ量は、２μｍ×（２５画素＋１０画素）＝７０μｍとなり、寸法Ｂ７０１は寸法Ａ６０３より７０μｍ距離が長いことを示す。
よって、寸法Ａ６０３は、図１２の上部及び下部に示される撮像イメージ１１０１両者中央間の距離１２０１と等しいから、両者中央間距離を高解像度カメラ移動距離とすれば、寸法Ｂ７０１は高解像度カメラ移動距離＋７０μｍで現すことができる。
【００３３】
具体的数値で計算すると、寸法Ａ６０３が５００ｍｍ高解像度カメラ１１１の移動距離として機械的に計測される。そして、印刷後の印刷開始位置５０１を高解像度カメラ１１１で投影された撮像イメージ１１０１を中央よりわずかに下とし、寸法Ａ６０３に相当する距離だけカメラ１１１を移動させる。高解像度カメラ１１１で投影された撮像イメージ１１０１の中央より上側に基材側印刷終り位置５０５があった場合、図１３で示したズレ量と同じズレ量であると仮定すると、寸法Ｂ７０１は５００ｍｍ＋０．０７０ｍｍ＝５００．０７０ｍｍとなる。
【００３４】
予め印刷機の周速に関する検量線を求めるために、任意の補正率として、０．３％、０．１％、−０．３％に設定した場合の印刷結果から検量線を求めたところ、検量線を表す一次方程式は、Ｙをズレ量、Ｘを補正率として、Ｙ＝−２．０×Ｘ＋０．０１であった。この方程式に、Ｙ＝５００．０７０−５００＝０．０７０を代入すると、Ｘ＝−０．０３となる。
【００３５】
よって、周速補正値は、−０．０３にマイナスを乗じた＋０．０３を元の補正率に加算した数値となるが、元の補正率が０．５％であると仮定すると、周速補正値は０．５３となり、この補正値を機械側（印刷機側）へ入力することで、周速補正が完了する。
上記、補正動作を印刷初期段階で行うことと別に、印刷途中であって定期的に上記要領で補正を行うことによって、長ロットでの見当ズレによる品質ロスを防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
この発明によって、エレクトロニクス用デバイス関連等の配線パターンの安定品質の量産化が可能である。
また、この発明によって、エレクトロニクス用デバイス関連等の配線パターン印刷段取りが早くでき、人件費等のコストダウンにつながる。
【符号の説明】
【００３７】
１０１・・・凹部パターン
１０２・・・凹版
１０３・・・凹版を固定した定盤
１０４・・・ドクターもしくはスキージ
１０５・・・インキ剥離性の転写体
１０６・・・転写体に残るインキ皮膜
１０７・・・被印刷体
１０８・・・被印刷体を固定した定盤
１０９・・・印刷された細線パターン
１１０・・・インキ
１１１・・・高解像カメラ
５０１・・・印刷開始位置
５０２・・・ブランケット側印刷終り位置
５０３・・・円弧の長さ
５０４・・・転がり長さ
５０５・・・基材側印刷終り位置
６０１・・・印刷開始位置に相当する凹部パターン
６０２・・・基材側印刷終り位置に相当する凹部パターン
６０３・・・寸法Ａ
７０１・・・寸法Ｂ
１１０１・・・モニター上に投影された撮像イメージ
１２０１・・・上下に示される撮像イメージ両者中央間の距離
１３０１・・・画素数８
１３０２・・・画素数３
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１１】
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