(57)【要約】【課題】  長い可使時間を有しつつ、優れた作業性、表面平滑性、表面水平性を有し、且つ長い可使時間にもかかわらず、材料分離や表面の水浮き等による硬化後の表面に凹凸や粉化（白華）等が発生しない優れた表面性状を有する自己流動性水硬性組成物を提供することを目的とする。【解決手段】  水硬性成分、無機粉体、細骨材、流動化剤、凝結調整剤、メチルセルロース系増粘剤を含む自己流動性組成物であって、無機粉体は、高炉スラグ微粉末、石灰石微粉末及びフライアッシュから選ばれる一種又は二種以上であり、メチルセルロース系増粘剤は、２０℃における２％水溶液の粘度が１０〜２０００ｍＰａ・ｓであり、メトキシル基の置換度が１．０以上且つ１．６未満である自己流動性水硬性組成物を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性成分、無機粉体、細骨材、流動化剤、凝結調整剤、メチルセルロース系増粘剤を含む自己流動性組成物であって、
無機粉体は、高炉スラグ微粉末、石灰石微粉末及びフライアッシュから選ばれる一種又は二種以上であり、
メチルセルロース系増粘剤は、２０℃における２％水溶液の粘度が１０〜２０００ｍＰａ・ｓであり、メトキシル基の置換度が１．０以上且つ１．６未満である、
自己流動性水硬性組成物。
【請求項２】
前記水硬性成分は、水硬性成分１００質量％中にポルトランドセメント７５〜９９質量％、石膏１〜２５質量％含む、
請求項１記載の自己流動性水硬性組成物。
【請求項３】
水硬性成分１００質量部に対して、無機粉体１０〜３００質量部、細骨材８５〜３２５質量部である、
請求項１又は請求項２記載の自己流動性水硬性組成物。
【請求項４】
前記細骨材は、粗粒率が０．６０〜１．８０の範囲であり、吸水率が２．０％以下である、
請求項１〜３のいずれか１項記載の自己流動性水硬性組成物。
【請求項５】
前記メチルセルロース系増粘剤は、ヒドロキシプロピルメチルセルロース増粘剤であり、水硬性成分１００質量部に対してメチルセルロース系増粘剤０．１０〜２．００質量部である、
請求項１〜４のいずれか１項記載の自己流動性水硬性組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート床構造体等の構造物の施工に用いられる自己流動性水硬性組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
自己流動性水硬性組成物と水とを混練して得られる自己流動性スラリーには、優れた作業性、表面平滑性、表面水平性を有し、硬化後の表面に凹凸や粉化（白華）等が発生しない良好な表面性状を有することが求められている、さらに、施工現場において施工面積が広い、自己流動性スラリーの単位時間当たりの供給量が少ない、等により施工に長時間を要する条件下では、自己流動性スラリーの流動性の経時変化が小さい、すなわち可使時間の長い自己流動性水硬性組成物が求められている。
【０００３】
これらに対応するために特許文献１では、凝結促進剤、水溶性アルキルセルロース又は水溶性ヒドロキシアルキルセルロースのいずれか一方又は両方から選ばれる水溶性セルロースエーテル、及び水を含む水硬性組成物であって、水溶性セルロースエーテルのアルキル基の置換度が１．６〜２．５であることで、流動性の経時変化が少なく、かつ、凝結時間の早いセルフレベリング材が示されている。
【０００４】
特許文献２では、（Ａ）セルロース誘導体、（Ｂ）ポリマー及び（Ｃ）無水石膏を含有し、成分（Ａ）と（Ｂ）の固形分質量比（（Ａ）／（Ｂ））が０．１〜１．４であり、かつモルタルへの配合時の成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量がセメント１００質量部に対し０．３〜９．０質量部であることで、白華の発生しにくい高流動モルタルが示されている。
【０００５】
また、特許文献３では、水硬性成分、細骨材、流動化剤及び増粘剤を含む自己流動性水硬性組成物であり、増粘剤が高粘度増粘剤及び低粘度増粘剤からなり、Ｂ型粘度形を用いて２０℃で測定した２質量％水溶液における粘度が、高粘度増粘剤では１５０００〜３０００００ｍＰａ・ｓ、低粘度増粘剤では２５〜４００ｍＰａ・ｓであり、高粘度増粘剤と低粘度増粘剤との質量比率が、高粘度増粘剤：低粘度増粘剤＝２０：８０〜８０：２０であることで、水平レベル及び表面の平坦性に優れる硬化物が得られるセルフレベリング性の水硬性組成物が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２０１６１２号公報
【特許文献２】特開２０１０−８３７１０号公報
【特許文献３】特開２０１１−２０１７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、可使時間を長くすればするほど材料分離等により、硬化後の表面性状に悪影響を与える可能性が高くなり、硬化後の表面性状をより重視すると、水和反応をできるかぎり早める必要があるため可使時間が短くなる傾向がある。したがって、長い可使時間を有しつつ、優れた作業性、表面平滑性、表面水平性を有し、且つ硬化後の表面に凹凸や粉化（白華）等が発生しない優れた表面性状を有する、バランスのとれたさらに優れた効果を奏する自己流動性水硬性組成物が求められている。
【０００８】
そこで、本発明は、長い可使時間を有しつつ、優れた作業性、表面平滑性、表面水平性を有し、且つ長い可使時間にもかかわらず、材料分離や表面の水浮き等による硬化後の表面に凹凸や粉化（白華）等が発生しない優れた表面性状を有する自己流動性水硬性組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明者らは、水硬性成分、細骨材、流動化剤、凝結調整剤、特定の粘度等を有するメチルセルロース系増粘剤を含むことにより目的とする自己流動性水硬性組成物が得られることを見出し、本発明に完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、水硬性成分、無機粉体、細骨材、流動化剤、凝結調整剤、メチルセルロース系増粘剤を含む自己流動性組成物であって、無機粉体は、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ及び石灰石微粉末から選ばれる一種又は二種以上であり、メチルセルロース系増粘剤は、２０℃における２％水溶液の粘度が１０〜２０００ｍＰａ・ｓであり、メトキシル基の置換度が１．０以上且つ１．６未満である自己流動性水硬性組成物を提供する。
【００１１】
本発明の自己流動性水硬性組成物によれば、流動性の経時変化が少ないため、長い可使時間を有しつつ、優れた作業性、表面平滑性、表面水平性を有し、特に、長い可使時間にもかかわらず、材料分離や表面の水浮き等による硬化後の表面に凹凸や粉化（白華）等が発生しない優れた表面性状を有する自己流動性水硬性組成物を得ることができる。このように、本発明の自己流動性水硬性組成物において、長い可使時間を有しつつ、優れた作業性、表面平滑性、表面水平性を有し、特に、硬化後の表面に凹凸や粉化（白華）等が発生しない優れた表面性状を備える理由は必ずしも明らかではないが、その理由の一つとして、本発明者らは自己流動性組成物に含まれる各成分が相互に作用するとともに、特に特定のメチルセルロース系増粘剤との組み合わせによって生じる作用が、優れた表面性状の向上に寄与していると考えている。
【００１２】
本発明の自己流動性水硬性組成物の好ましい態様を以下に示す。本発明では、以下の態様を適宜組み合わせることがより好ましい。
【００１３】
水硬性成分は、水硬性成分１００質量％中にポルトランドセメント７５〜９９質量％、石膏１〜２５質量％含むことが好ましい。これにより、良好な流動性や可使時間を有しつつ、硬化時の長さ変化が適度に小さく、優れた硬化特性（水和速度）を得ることができる。
【００１４】
水硬性成分１００質量部に対して、無機粉体１０〜３００質量部、細骨材８５〜３２５質量部であることが好ましい。これにより、より優れた流動性、表面性状、強度発現性及び寸法安定性が得ることができる。
【００１５】
細骨材は、粗粒率が０．６０〜１．８０の範囲であり、吸水率が２．０％以下であることが好ましい。これにより、より優れた流動性や表面性状を得ることができる。
【００１６】
メチルセルロース系増粘剤は、ヒドロキシプロピルメチルセルロース増粘剤であり、水硬性成分１００質量部に対してメチルセルロース系増粘剤０．１０〜２．００質量部であることが好ましい。これにより、より優れた流動保持性、長い可使時間及び優れた表面性状を得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の自己流動性水硬性組成物によれば、長い可使時間を有しつつ、優れた作業性、表面平滑性、表面水平性を有し、且つ長い可使時間にもかかわらず、材料分離や表面の水浮き等による硬化後の表面に凹凸や粉化（白華）等が発生しない優れた表面性状を有する自己流動性組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】セルフレベリング性評価に用いるＳＬ測定器の斜視図である。
【図２】（ａ）ＳＬ測定器にスラリーを充填させた状態、及び（ｂ）堰板を引き上げ、スラリーが流動した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の自己流動性水硬性組成物の好適な実施形態について以下に説明する。本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、水硬性成分、無機粉体、細骨材、流動化剤、凝結調整剤、メチルセルロース系増粘剤を含む自己流動性水硬性組成物である。
【００２０】
以下、本実施形態の自己流動性水硬性組成物に含まれる各成分について詳細に説明する。
【００２１】
水硬性成分として、ポルトランドセメント及び石膏を含む水硬性成分を用いることが好ましい。これにより良好な流動性や可使時間を有しつつ、硬化時の長さ変化が適度に小さく、優れた硬化特性(水和速度)を得ることができる。また、より寸法安定性を向上するために、可使時間を失わない程度にアルミナセメントを加えてもよい。アルミナセメントは、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、その主成分はモノカルシウムアルミネートであり、市販品はその種類によらず好適に加えることができる。
【００２２】
ポルトランドセメントは、水硬性材料として一般的なものであり、いずれの市販品も使用することができる。これらのなかでも、ＪＩＳ  Ｒ  ５２１０：２００９「ポルトランドセメント」で規定されるポルトランドセメントを用いることが好ましい。
【００２３】
石膏は、例えば、二水石膏、半水石膏および無水石膏が挙げられ、排煙脱硫やフッ酸製造工程等で副産される石膏、又は天然に産出される石膏のいずれも使用することができる。作業性（高流動性、長可使時間）の観点から、無水石膏の使用が好ましい。
【００２４】
水硬性成分は、水硬性成分１００質量％中に、好ましくは、ポルトランドセメント７５〜９９質量％、石膏１〜２５質量％含み、より好ましくは、ポルトランドセメント８５〜９９質量％、石膏１〜１５質量％含み、さらに好ましくは、ポルトランドセメント９０〜９９質量％、石膏１〜１０質量％含む。これにより、良好な流動性や可使時間を有しつつ、硬化時の長さ変化が適度に小さく、優れた硬化特性（水和速度）を得ることができる。
【００２５】
無機粉体は、ＪＩＳ  Ａ  ６２０６：１９９７「コンクリート用高炉スラグ微粉末」で規定される高炉スラグ微粉末、ＪＩＳ  Ａ  ６２０１：１９９９「コンクリート用フライアッシュ」で規定されるフライアッシュ及び石灰石微粉末を用いることができ、これらの中から選択される一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。これらを用いることで、流動性、表面性状、強度発現性及び寸法安定性をより高めることができる。
【００２６】
無機粉体は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：１９９７「セメントの物理試験方法」に従い測定されるブレーン比表面積が、好ましくは１５００〜１００００ｃｍ２／ｇであり、より好ましくは２０００〜８０００ｃｍ２／ｇであり、さらに好ましくは２５００〜６０００ｃｍ２／ｇであり、特に好ましくは３０００〜５０００ｃｍ２／ｇである。ブレーン比表面積が上記範囲であることにより、より優れた流動性、表面性状、強度発現性及び寸法安定性が得られる。  
【００２７】
本実施形態の自己流動性組成物に用いられる無機粉体は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは１０〜３００質量部であり、より好ましくは２０〜２００質量部であり、さらに好ましくは２５〜１５０質量部であり、特に好ましくは３０〜１００質量部である。自己流動性水硬性組成物中の無機粉体の含有量を上記範囲とすることにより、より優れた流動性、表面性状、強度発現性及び寸法安定性が得られる。
【００２８】
細骨材は、最大粒子径が８５０μｍ以下であり、細骨材１００質量％中に６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分を５質量％未満含むことが好ましい。このような細骨材として、珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂等の砂類、スラグ細骨材、再生細骨材及びアルミナクリンカーから適宜選択して用いることができる。特に細骨材としては、珪砂、川砂、陸砂、海砂及び砕砂等の砂類から選択したものを好適に用いることができる。
【００２９】
細骨材の粒子径は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１：２００６に規定される呼び寸法の異なる数個の篩いを用いて測定することができる。また、本発明において、「６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分」とは、６００μｍ篩いを用いたときの篩上残分の粒子の質量割合のことをいう。
【００３０】
細骨材１００質量％中に６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分を５質量％以上含む場合、自己流動性組成物の流動性が低下する傾向にある。上記粗粒分の下限値は特に制限がなく、０質量％であってもよい。優れた自己流動性を得るため、細骨材１００質量％中に６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分は、より好ましくは０〜３質量％であり、さらに好ましくは０〜１．０質量％であり、特に好ましくは０〜０．５質量％である。
【００３１】
本実施形態の自己流動性組成物において、細骨材の粗粒率が０．６０〜１．８０の範囲であり、吸水率が２．０％以下であることが好ましい。これにより、より優れた流動性や表面性状を得ることができる。
【００３２】
ここで、「粗粒率」とは、ＪＩＳ  Ａ  １１０２：２００６に規定される骨材の粗粒率をいう。また、「吸水率」とは、ＪＩＳ  Ａ  １１０９：２００６に規定されている骨材の吸水率（単位：％）の測定方法に準じて測定した値をいう。
【００３３】
細骨材の粗粒率は、より好ましくは０．７５〜１．７８であり、さらに好ましくは０．８２〜１．７５であり、特に好ましくは０．９１〜１．６８である。また、上記吸水率の下限値は特に制限がなく、０％であってもよい。細骨剤の吸水率は、より好ましくは１．７５％以下であり、さらに好ましくは１．７０％以下であり、特に好ましくは１．６５％以下である。  
【００３４】
本実施形態の自己流動性水硬性組成物に用いられる細骨材は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは８５〜３２５質量部であり、より好ましくは１２０〜２８５質量部であり、さらに好ましくは１５５〜２４５質量部であり、特に好ましくは１７５〜２２０質量部である。自己流動性水硬性組成物中の細骨材の含有量を上記範囲とすることにより、より優れた流動性、表面性状、強度発現性及び寸法安定性が得られる。
【００３５】
本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、通常、材料分離を抑えて高強度の硬化体を得るために、少ない練混ぜ水量で使用される。したがって、本発明の自己流動性水硬性組成物は、水／水硬性成分比が小さくとも高い流動性を確保するため、減水効果を有する流動化剤が必須成分である。
【００３６】
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸系等の市販の流動化剤が、その種類を問わず使用でき、特にポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸等の市販の流動化剤を用いることが好ましい。
【００３７】
本実施形態の自己流動性水硬性組成物に用いられる流動化剤は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜３．００質量部であり、より好ましくは０．０２〜２．００質量部であり、さらに好ましくは０．０５〜１．００質量部であり、特に好ましくは０．１０〜０．５０質量部である。自己流動性水硬性組成物中の流動化剤の含有量が少なすぎると好適な効果（優れた流動性と高い硬化体強度）を発現せず、また含有量が多すぎても含有量に見合った効果は期待できず、単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘稠性も大きくなり所要の流動性を得るための混練水量が増大して強度性状が悪化する場合がある。
【００３８】
本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、可使時間（流動保持性）及び速硬性を調整するため、凝結調整剤を必須成分として含有する。凝結調整剤としては、水硬性成分の水和反応を促進する凝結促進剤と水硬性成分の水和反応を遅延する凝結遅延剤があり、使用する水硬性成分の配合に応じてこれらの成分や添加量を適宜選択する。
【００３９】
凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることができる。例えば、凝結促進効果を有する塩化物、亜硝酸塩、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、有機酸塩等を好適に用いることができ、これらを単独又は複数組み合わせて使用することができる。
【００４０】
硫酸塩の一例として、硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウムを挙げることができる。炭酸塩の一例として、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウムを挙げることができる。有機酸塩の一例としては、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、アクリル酸カルシウムを挙げることができる。
【００４１】
本実施形態の自己流動性水硬性組成物に用いられる凝結促進剤は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１．５０質量部であり、より好ましくは０．０２〜１．００質量部であり、さらに好ましくは０．０５〜０．８０質量部であり、特に好ましくは０．１０〜０．５０質量部である。自己流動性水硬性組成物中の凝結促進剤の含有量を上記範囲とすることにより、より優れた流動性を有し、良好な可使時間を確保したのち、好適な速硬性を発現することができる。
【００４２】
凝結遅延剤としては、公知のものを用いることができる。一例として、オキシカルボン酸類等の有機酸や、グルコース、マルトース、デキストリン等の糖類、重炭酸ナトリウムやリン酸ナトリウム等を、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることができる。
【００４３】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。オキシカルボン酸としては、例えば、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸等の脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸及びトロパ酸等の芳香族オキシ酸を挙げることができる。
【００４４】
オキシカルボン酸の塩としては、例えば、アルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩及びカリウム塩等）及びアルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩及びマグネシウム塩等）を挙げることができる。
【００４５】
メチルセルロース系増粘剤は、Ｂ型粘度計で測定される２０℃における２％水溶液の粘度が１０〜２０００ｍＰａ・ｓである。これにより、高い流動性による優れた作業性を有しつつ表面平滑性（平坦性）や表面水平性を得ることができる。特に、流動性の経時変化が小さく、長い可使時間を有しつつ、材料分離や表面の水浮きによる表面粉化や表面凹凸が発生しない、優れた表面特性を得ることができる。
【００４６】
メチルセルロース系増粘剤としては、ヒドロキシエチルメチルセルロース増粘剤、ヒドロキシプロピルメチルセルロース増粘剤、メチルセルロース増粘剤等が挙げられる。なかでも、ヒドロキシプロピルメチルセルロース増粘剤の使用が好ましい。
【００４７】
メチルセルロース系増粘剤の２０℃における２％水溶液の粘度は、好ましくは２０〜１５００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１００〜１０００ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは１５０〜８００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは２００〜６００ｍＰａ・ｓである。
【００４８】
メチルセルロース系増粘剤は、１，４結合したＤ−グルコピラノース上の３つの水酸基の一部をメトキシル基及びヒドロキシプロポキシル基及び／又はヒドロキシエトキシル基で置換したものである。前記Ｄ−グルコピラノース単位当たりにおいて、水酸基がメトキシル基で置換された平均個数をメトキシル基の置換度ＤＳと定義し、該Ｄ−グルコピラノース単位当たりにおいて、置換されたヒドロキシプロポキシル基及び／又はヒドロキシエトキシル基の平均付加モル数をモル置換度ＭＳと定義した場合、
メトキシル基の置換度ＤＳは、１．０以上且つ１．６未満である。また、モル置換度ＭＳは、０．０５〜１．００が好ましい。これにより、高い流動性による優れた作業性を有しつつ表面平滑性（平坦性）や表面水平性を得ることができる。特に、長い可使時間を有しつつ、材料分離や表面の水浮きによる表面粉化や表面凹凸が発生しない、優れた表面特性を得ることができる。
【００４９】
メトキシル基の置換度ＤＳは、好ましくは１．１０〜１．５９であり、より好ましくは１．３０〜１．５７であり、さらに好ましくは１．４５〜１．５４である。また、モル置換度ＭＳは、より好ましくは０．１０〜０．５０であり、さらに好ましくは０．１１〜０．３０であり、特に好ましくは０．１２〜０．２０である。
【００５０】
なお、置換度ＤＳ及びモル置換度ＭＳは、Ｊ．Ｇ．Ｇｏｂｌｅｒ、Ｅ．Ｐ．Ｓａｍｓｅｌ  ａｎｄ  Ｇ．Ｈ．Ｂｅａｂｅｒ、Ｔａｌａｎｔａ、９、４７４（１９６２）に記載されているＺｅｉｓｅｌ−ＧＣに準じて測定できる。
【００５１】
本実施形態の自己流動性水硬性組成物に用いられるメチルセルロース系増粘剤は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜２．００質量部であり、より好ましくは０．１〜２．００質量部であり、さらに好ましくは０．１５〜１．５０質量部であり、特に好ましくは０．２０〜１．００質量部である。自己流動性水硬性組成物中の凝結促進剤の含有量を上記範囲とすることにより、より高い流動性と流動性の経時変化が少なく、優れた作業性と長い可使時間を有しつつ表面平滑性（平坦性）や表面水平性を得ることができる。特に、流動性の経時変化が小さく、長い可使時間を有しつつ、材料分離や表面の水浮きによる表面粉化や表面凹凸が発生しない、優れた表面特性を得ることができる。
【００５２】
ここで、メチルセルロース系増粘剤の「粘度」とは、増粘剤の２％水溶液を、Ｂ型粘度計を用いてローターＮｏ．４、回転速度１２ｒｐｍ、２０℃で測定した値をいう。  
【００５３】
本実施形態の自己流動性組成物は、上記の必須成分に加えて、本発明の特性を損なわない範囲で、再乳化形樹脂粉末や消泡剤等を適宜添加することができる。
【００５４】
再乳化形樹脂粉末の樹脂の粉末化方法等の製法については特にその種類は限定されず、公知の製造方法で製造されたものを用いることができ、また再乳化形樹脂粉末としては、ブロッキング防止剤を主に再乳化形樹脂粉末の表面に付着しているものを用いることができる。また、再乳化形樹脂粉末は、水性ポリマーディスパージョンを噴霧やフリーズドライなどの方法で溶媒を除去し乾燥した再乳化形樹脂粉末を用いることができる。
【００５５】
再乳化形樹脂粉末としては、例えば、α，β−エチレン性不飽和単量体を乳化重合して得られる高分子エマルジョンの液体成分を除去して得られる高分子樹脂粒子等を用いることができる。α，β−エチレン性不飽和単量体としては、公知のα，β−エチレン性不飽和単量体を挙げることができ、例えばアクリル酸及びアクリル酸エステル等の誘導体、メタクリル酸及びメタクリル酸エステルなどの誘導体、エチレン、プロピレン等のα−オレフィン、酢酸ビニル、スチレン等の芳香族ビニル類、塩化ビニル及びバーサチック酸ビニルエステル等の炭素数が９〜１１の第３級脂肪酸ビニルエステル（Ｒ−ＣＯＯ−ＣＨ＝ＣＨ２、Ｒは炭素数が９〜１１の第３級炭素）を挙げることができる。
【００５６】
再乳化形樹脂粉末は、本実施形態の自己流動性水硬性組成物の特性を損なわない範囲で適宜添加することができる。再乳化形樹脂粉末の添加量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．１０〜３．００質量部であり、より好ましくは０.２５〜２．００質量部であり、さらに好ましくは０．５０〜１．５０質量部であり、特に好ましくは０．７０〜１．３０質量部である。
【００５７】
消泡剤としては、シリコーン系、アルコール系及び／又はポリエーテル系などの合成物質及び／又は植物由来の天然物質など、公知のものが挙げられる。中でもポリエーテル系消泡剤は価格や入手のし易さの観点から好ましい。消泡剤を用いることで、自己流動性水硬性組成物の消泡効果が向上することが期待できる。
【００５８】
本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、高い流動性による優れた作業性、表面平滑性、表面水平性及び速硬性等を有し、特に、高い流動性を有しつつ、材料分離や表面の水浮きによる表面粉化や表面凹凸が発生しない、優れた表面特性を有することから、学校、マンション、コンビニエンスストア、病院等の建築物の床下地材に用いることができる。
【００５９】
本実施形態の自己流動性水硬性組成物を、所定量の水と混合・攪拌することによって、スラリーを製造することができる。また、スラリーの流動性の指標として自己流動性水硬性スラリーのフロー値を用いることができる。ここで、フロー値とは、ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３「社団法人日本建築学会：セルフレベリング材の品質基準」に記載の試験方法に準拠して測定される値（単位：ｍｍ）である。
【００６０】
スラリーは、水（Ｗ）と自己流動性水硬性組成物（Ｓ）との質量比（Ｗ／Ｓ）が、好ましくは０．２２〜０．３０であり、より好ましくは０．２３〜０．２９であり、さらに好ましくは０．２４〜０．２８であり、特に好ましくは０．２５〜０．２７である。
【００６１】
スラリーの流動性の観点から、スラリーのフロー値は、好ましくは１９０ｍｍ〜２６０ｍｍであり、より好ましくは１９５ｍｍ〜２５５ｍｍであり、さらに好ましくは１９８〜２３０ｍｍであり、特に好ましくは１９９〜２２５ｍｍである。フロー値が上記範囲にあると、流動性が好適となり、平滑性や水平性（平坦性）の高い硬化体表面を得やすい傾向にある。
【００６２】
また、上記スラリーの自己流動性及び可使時間は、図１に示すＳＬ測定器を用いて評価することができる。
【００６３】
図１は、スラリーの自己流動性評価に用いるＳＬ測定器の模式的に示す斜視図であり、ＳＬ測定器１０は、スチール製で、内寸法が幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍの樋状であり、一方の端のみが開口端となっている。そして、ＳＬ測定器１０は、閉口端側にスラリーを充填するための充填部１１と、充填部１１に隣接し、充填されるスラリーを堰き止めておくための、合成樹脂製の堰板１２とを備えており、充填部１１は、内寸法が幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの容量を有している。
【００６４】
図２は、上述のＳＬ測定器を用いた、スラリーの自己流動性の評価方法を模式的に示す断面図である。まず、図２の（ａ）に示すように、混練直後のスラリーを、充填部１１を満たすように流し込む。そして、直ちに堰板１２が引き上げることにより、図２の（ｂ）に示すように、流し込まれたスラリーは、ＳＬ測定器１０の開口端側へ向けて流れ出す。
【００６５】
流れ出したスラリーが、標点１３から２００ｍｍの距離を流れるのに要する時間をＬ０におけるＳＬ流動時間（秒）とし、標点１３からスラリーの流れが停止した終点１４までの距離をＬ０におけるＳＬ値（ｍｍ）とする。このＳＬ流動時間及びＳＬ値を測定することで、スラリーの自己流動性を評価することができ、スラリーが材料分離しない程度にＳＬ流動時間が短いほど、そしてＳＬ値が長いほど、自己流動性が優れている、言い換えれば作業性に優れている。
【００６６】
また、混練直後のスラリーを、充填部１１を満たすように流し込み、そして、６０分間静置した後に堰板１２を引き上げることにより測定できるＳＬ値（ｍｍ）をＬ６０におけるＳＬ値とする。そして、上述のＬ０におけるＳＬ値とＬ６０におけるＳＬ値の比（Ｌ６０／Ｌ０）が１に近いほど長い可使時間を有しており、作業性に優れているともいえる。ＳＬ値の比（Ｌ６０／Ｌ０）が１より大きくなるほど、スラリーが材料分離したり、水和反応が遅延したりする。また、０．５より小さくなるほど可使時間が短くなり、作業性が低下する。
【００６７】
スラリーのＬ０におけるＳＬ流動時間は温度２０℃の環境下で、好ましくは３〜３５秒であり、より好ましくは５〜３０秒であり、さらに好ましくは８〜２５秒であり、特に好ましくは１０〜２０秒である。
【００６８】
スラリーのＬ０におけるＳＬ値は温度２０℃の環境下で、好ましくは３００〜５００ｍｍであり、より好ましくは３００〜４５０ｍｍであり、さらに好ましくは３００〜４２０ｍｍであり、特に好ましくは３００〜４００ｍｍである。Ｌ０におけるＳＬ流動時間及びＳＬ値を上述の範囲とすることにより、自己流動性に優れ、表面平滑性や表面水平性を有し、材料分離や表面の水浮きを抑制できる。
【００６９】
スラリーのＬ６０におけるＳＬ値及びＳＬ値の比（Ｌ６０／Ｌ０)は２０℃の環境下で、好ましくは１０５〜５００ｍｍ且つ０．３５〜１．０であり、より好ましくは１２０〜４５０ｍｍ且つ０．４〜１．０であり、さらに好ましくは１３５〜４２０ｍｍ且つ０．４５〜１．０であり、特に好ましくは１５０〜４００ｍｍ且つ０．５〜１．０である。Ｌ６０におけるＳＬ値及びＳＬ値の比（Ｌ６０／Ｌ０)を上述の範囲とすることにより、自己流動性の経時変化が少ないため、長い可使時間が得られ、優れた作業性を有し、且つ、材料分離や表面の水浮きを抑制できる。
【００７０】
スラリーを打設すると、施工場所の温度や湿度の条件にもよるが、施工終了後１時間〜３時間の間に硬化を開始し、硬化の進行に伴って硬化体の表面硬度が上昇する傾向にある。硬化体の表面硬度の指標として、スプリング式硬度計タイプＤ型を用いて得られる硬度（ショア硬度）を用いることができる。
【００７１】
スラリーを打設して２４時間後の硬化体の表面のショア硬度は温度２０℃の環境下で、好ましくは３０以上であり、より好ましくは４０以上であり、さらに好ましくは４５以上であり、特に好ましくは５０以上である。
【００７２】
なお、ショア硬度の上限値に特に制限はないが、ショア硬度計の測定限界値である１００程度である。硬化体の表面のショア硬度が上記範囲にあると、スラリーの施工が終了した翌日以降の作業工程の妨げにならない。
【００７３】
硬化体の表面の上面に張り物を施工する際は、硬化体表面上に張り物用接着剤又は粘着テープ等を施工した後に、張り物を敷設し、一体化させる。これより、一体化の阻害要因となる硬化体表面の凹凸や粉化（白華）等が無いことが好ましい。ここで、凹凸とは、硬化体表面に微細な凹凸が形成され、平滑でない状態であり、粉化とは硬化体表面に粉状の薄い層ができる状態であり、これらは主にスラリーの材料分離やスラリー表面の水浮きが起因していると考えられる。
【００７４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００７５】
以下に実験例を挙げて本発明の内容をより詳細に説明するが、本発明は以下の実験例に限定されるものではない。
【００７６】
［使用材料］
（１）水硬性成分
・ポルトランドセメント［ＰＣ］（早強ポルトランドセメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積：４５８０ｃｍ２／ｇ）
・石膏［ＧＧ］（天然無水石膏、ブレーン比表面積４４７０ｃｍ２／ｇ）
【００７７】
上記試料を表１に示す割合で配合し、水硬性成分を調製した。
【００７８】
【表１】
2014169200.tif 000003
（２）無機粉体
・高炉スラグ微粉末［ＢＦＳ］（ブレーン比表面積４７４０ｃｍ２／ｇ）
・フライアッシュ［ＦＡ］（ブレーン比表面積３５６０ｃｍ２／ｇ）
【００７９】
上記試料を表２に示す割合で配合し、無機粉体を調製した。
【００８０】
【表２】
2014169200.tif 000004
【００８１】
（３）細骨材
・珪砂（６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分０．３０質量％、粗粒率１．５４％、吸水率１．６２％）
（４）流動化剤
・ポリカルボン酸系流動化剤（花王社製）
（５）凝結調整剤
・凝結促進剤（硫酸カリウム）
（６）メチルセルロース系増粘剤
・ヒドロキシプロピルメチルセルロース増粘剤Ａ〜Ｆ（松本油脂社製）
【００８２】
上記増粘剤の一覧を表３に示す。
【００８３】
【表３】
2014169200.tif 000005
【００８４】
増粘剤のメトキシル基の置換度ＤＳおよびヒドロキシプロポキシル基のモル置換度ＭＳは、Ｊ．Ｇ．Ｇｏｂｌｅｒ、Ｅ．Ｐ．Ｓａｍｓｅｌ  ａｎｄ  Ｇ．Ｈ．Ｂｅａｂｅｒ、Ｔａｌａｎｔａ、９、４７４（１９６２）に記載されているＺｅｉｓｅｌ−ＧＣに準じて測定した。
【００８５】
増粘剤の粘度は、Ｂ型粘度計を用い、２０℃における２％水溶液の粘度を各々について、ローターＮｏ．４、ローター回転数１２ｒｐｍの条件で測定した。増粘剤Ｄの粘度については、上限値５００００ｍＰａ・ｓを超えていたため、測定できなかった。
【００８６】
メチルセルロース系増粘剤を除く自己流動性組成物を得るための上記材料の配合割合は表４の通りとした。
【００８７】
【表４】
2014169200.tif 000006
【００８８】
［モルタルの調製］
上記材料（総量：１．５ｋｇ）を表３に示す配合割合をベースとし、増粘剤を表４に示す配合割合で混合して自己流動性水硬性組成物を調製した。次いで、得られた自己流動性水硬性組成物に水３９０ｇを加えてケミスターラーを用いて３分間混練してスラリーを得た。スラリーの調製は、温度２０℃の恒温室内で行った。
【００８９】
［スラリーの評価］
（１）フロー値の測定方法
ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３「社団法人日本建築学会：セルフレベリング材の品質基準」に準拠してフロー値を測定した。測定は、温度２０℃の恒温室内で行なった。測定結果を表５に示す。
（２）ＳＬ流動時間及びＳＬ値
図１に示すＳＬ測定器１０の、充填部１１に混練直後のスラリーを流し込み、その直後に堰板１２を引き上げ、図２に示すように、充填部１１から流れ出したスラリーの流れが停止した後に、標点（堰板の設置部）１３からスラリーの流れが停止した終点１４までの距離を、Ｌ０におけるＳＬ値（ｍｍ）として測定した。また、スラリーが標点１３から２００ｍｍの距離を流れるのに要する時間を、Ｌ０におけるＳＬ流動時間（秒／２００ｍｍ）として測定した。また、充填部１１に混練直後のスラリーを流し込み、６０分静置した後に堰板１２を引き上げ、Ｌ０におけるＳＬ値と同様にＬ６０におけるＳＬ値（ｍｍ）を測定した。測定結果を表５に示す。
【００９０】
［硬化体表面の評価］
（３）表面硬度
混練直後のスラリーを、内寸法が幅１３０×長さ１９０×高さ１７ｍｍの合成樹脂製容器に厚さ１５ｍｍになるように流し込み、２４時間経過した後に、硬化した硬化体表面の硬度（ショア硬度）をスプリング式硬度計タイプＤ型（（株）上島製作所製）を用いて測定した。任意の４カ所の表面硬度を測定し、そのスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値をショア硬度とした。測定結果を表５に示す。
（４）表面性状
混練直後のスラリーを、内寸法が幅１３０×長さ１９０×高さ１７ｍｍの合成樹脂製容器に厚さ１５ｍｍになるように流し込み、２４時間経過した後に、目視及び指で触れて硬化体表面の凹凸及び粉化を評価した。ここで、「凹凸」とは、表面に存在する、幅が数百μｍから数ｍｍ程度、厚さが数百μｍ程度の凹凸である。「粉化」とは、表面に白色又は白色に近い粉が析出している状態、又は指で軽く擦った程度で表層部が粉状になる状態である。凹凸の評価は、表面の凹凸の存在が、目視で分かる場合又は目視では十分に分からないが指で触れて分かる場合を「×」とし、指で触れてわずかに分かる場合を「△」とし、指で触れても分からない場合を「○」とした。粉化の評価は、目視で粉の析出が分かる場合、または指で擦ると表面が粉状になる場合を「×」とし、指で強くこすると表面が粉状になる場合を「△」、指で強くこすっても表面が粉状にならない場合を「○」とした。測定は、温度２０℃、湿度６５％の環境下で行った。評価結果を表５に示す。
【００９１】
【表５】
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【００９２】
表５に示すとおり、増粘剤Ａを配合した実施例１のスラリーのフロー値は２１８ｍｍと良好な流動性を示し、Ｌ０におけるＳＬ流動時間は１４秒であり、ＳＬ値は３６３ｍｍであることから、良好な自己流動性を示した。これより、優れた作業性を有していることが示された。また、Ｌ６０におけるＳＬ値は２４５ｍｍであり、ＳＬ値の比（Ｌ６０／Ｌ０）は０．６７と、他の比較例と比べて長い可使時間を有していた。そして、良好な流動性や自己流動性、長い可使時間を有している上に、スラリーの材料分離やスラリー表面の水浮きに起因する硬化体表面の凹凸や粉化は発生せず、良好であった。これより、優れた表面平滑性、表面水平性（表面平坦性）を有していることが示された。
【００９３】
増粘剤Ｂを配合した比較例１は、フロー値が実施例１と近い値を示し、Ｌ０におけるＳＬ値が実施例１より少し高い値を示していたが、Ｌ６０におけるＳＬ値及びＳＬ値の比が低い上に凹凸が発生した。増粘剤Ｂの配合割合を増した比較例２は、Ｌ０におけるＳＬ流動時間が実施例１と近い値を示し、凹凸は発生しなかったが、フロー値が比較例１より低下し、Ｌ６０におけるＳＬ値及びＳＬ値の比は低かった。
【００９４】
増粘剤Ｃを配合した比較例３は、フロー値とＬ０におけるＳＬ値が実施例１と近い値を示したが、Ｌ６０におけるＳＬ値及びＳＬ値の比が低い上に凹凸及び粉化が発生した。増粘剤Ｃの配合割合を増した比較例４は、Ｌ０におけるＳＬ流動時間が実施例１と近い値を示し、凹凸は比較例３に比べ若干改善されたが不十分である上に、フロー値が比較例３より低下し、Ｌ６０におけるＳＬ値及びＳＬ値の比は低かった。
【００９５】
増粘剤Ｄを配合した比較例５は、フロー値とＬ０におけるＳＬ値が実施例１より低いが、Ｌ０におけるＳＬ流動時間は短く、Ｌ６０におけるＳＬ値が０ｍｍである上に凹凸及び粉化が発生した。
【００９６】
増粘剤Ｅを配合した比較例６は、フロー値、Ｌ０におけるＳＬ流動時間及びＬ０におけるＳＬ値が実施例１と近い値を示したが、Ｌ６０におけるＳＬ値及びＳＬ値の比が低い上に粉化が発生した。
【００９７】
増粘剤Ｆを配合した比較例７は、増粘剤Ａと粘度がほぼ同等であり、配合割合も同じであるにも関わらず、フロー値とＬ０におけるＳＬ値が実施例１より若干低い値を示し、Ｌ６０におけるＳＬ値及びＳＬ値の比が低い上に粉化が発生した。
【００９８】
以上のことから、実施例のように、水硬性成分、無機粉体、細骨材、流動化剤、凝結調整剤、メチルセルロース系増粘剤を含み、無機粉体は、高炉スラグ微粉末、石灰石微粉末及びフライアッシュから選ばれる一種又は二種以上であり、メチルセルロース系増粘剤は、２０℃における２％水溶液の粘度が１０〜２０００ｍＰａ・ｓであり、メトキシル基の置換度が１．０以上且つ１．６未満である本発明の自己流動性組成物は、長い可使時間を有しつつ、優れた作業性、表面平滑性、表面水平性（表面平坦性）を有し、且つ長い可使時間にもかかわらず、材料分離や表面の水浮き等による硬化後の表面に凹凸や粉化（白華）等が発生しない優れた表面性状を有することが確認された。
【符号の説明】
【００９９】
１０…ＳＬ測定器、１１…充填部、１２…堰板、１３…標点、１４…終点。
【図１】
2014169200.tif 000008
【図２】
2014169200.tif 000009