(57)【要約】【課題】ケースが破断したときの破断片の飛散を防止することができる蓄電装置を提供すること。【解決手段】二次電池１０は、ケース１２と、このケース１２に収容される電極組立体２０と、一端が電極組立体２０に電気的に接続されるとともに他端がケース１２外に突出する正極端子４１及び負極端子４２と、を備える。二次電池１０は、ケース１２を外面側から真空状態に覆う樹脂製シート５０を有し、樹脂製シート５０には、正極端子４１及び負極端子４２の位置に挿通孔５０ａが形成されるとともに、正極端子４１及び負極端子４２は挿通孔５０ａを通って樹脂製シート５０外に突出している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
該ケースに収容される電極組立体と、
一端が前記電極組立体に電気的に接続されるとともに他端が前記ケース外に突出する電極端子と、
を備えた蓄電装置であって、
一つ以上の前記ケースを外面側から真空状態に覆う樹脂製シートを有し、
前記樹脂製シートには前記電極端子の位置に挿通孔が形成されるとともに、前記電極端子は前記挿通孔を通って前記樹脂製シートの外側に突出していることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記電極端子において少なくとも前記挿通孔内に配置される部位である挿通部は、前記電極端子の突出方向に直交する断面が一方に長く延びる平板状に形成されるとともに、前記樹脂製シートは前記挿通部に密着しており、前記電極端子の前記他端には、前記挿通部の断面積より広く電気接続部材が電気的に接続される接続面が形成されている請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記挿通部の前記一方に長く延びる方向への長さは、該方向に沿った前記接続面の長さより長く設定されている請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記挿通部は、前記突出方向に板状に延びるとともに、前記接続面は前記突出方向に交差する方向に板状に延びている接続部に形成されている請求項２又は請求項３に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記電極端子は板材を折り曲げて形成されている請求項４に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記樹脂製シートは一つの前記ケースを外面側から真空状態に覆っている請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項７】
前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースと、ケースに収容される電極組立体と、一端が電極組立体に電気的に接続されるとともに他端がケース外に突出する電極端子と、を備えた蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二次電池のケースは、ケース本体と蓋が別部品として構成され、電極組立体を収容した後、ケース本体の開口部を覆うように蓋が溶接によりに固着される。また、ケースには、過充電等によりケース内の電極組立体（発電要素）の反応が過度に進行して、ケース内部にガスが発生、蓄積して内圧が異常に上昇するのを防止するため、内圧が設定された圧力以上になると内部ガスを抜気する安全弁を備えている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、合成樹脂製の角形ケース（ケース本体）の４つの外側角部の少なくとも１つの角部を他の外側角部より薄肉に形成して防爆安全弁として機能させることや、角形ケースの４つの内側角部の少なくとも１つの内側角部の曲率半径を他の内側角部の曲率半径よりも小さくして防爆安全弁として機能させることが開示されている。薄肉部は角部に切り欠きを設けることで形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１４４２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、角形ケースの内圧が異常に上昇して防爆安全弁や角形ケースが破断したとき、その破断に伴って破断片等が飛散する虞がある。
本発明は、ケースが破断したときの破断片の飛散を防止することができる蓄電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ケースと、該ケースに収容される電極組立体と、一端が前記電極組立体に電気的に接続されるとともに他端が前記ケース外に突出する電極端子と、を備えた蓄電装置であって、一つ以上の前記ケースを外面側から真空状態に覆う樹脂製シートを有し、前記樹脂製シートには前記電極端子の位置に挿通孔が形成されるとともに、前記電極端子は前記挿通孔を通って前記樹脂製シートの外側に突出していることを要旨とする。
【０００７】
これによれば、過充電等によりケース内の電極組立体の反応が過度に進行して、ケース内部にガスが発生、蓄積して内圧が異常に上昇すると、ケースに安全弁が設けられている場合には安全弁が破断され、安全弁が無い場合にはケースが破断される。このとき、安全弁やケースの破断に伴い破断片が発生しても、真空状態でケースを外側から覆う樹脂製シートによって破断片が受け止められ、破断片が樹脂製シート外に飛散することが防止される。なお、「真空」とは、物質が全く存在しない完全真空のみならず、大気圧より低い圧力の気体で満たされた状態も含めるものとする。
【０００８】
また、前記電極端子において少なくとも前記挿通孔内に配置される部位である挿通部は、前記電極端子の突出方向に直交する断面が一方に長く延びる平板状に形成されるとともに、前記樹脂製シートは前記挿通部に密着しており、前記電極端子の前記他端には、前記挿通部の断面積より広く電気接続部材が電気的に接続される接続面が形成されていてもよい。
【０００９】
これによれば、例えば、少なくとも挿通孔内に配置される部位（挿通部）の断面が円形状に形成されていると、挿通部の外面に対し挿通孔の内面が密着しにくく、樹脂製シート内の真空状態が維持しにくくなる。本発明のように、挿通部の断面を、一方に長く延びる平板状にすることで、断面が円形状の場合に比べて挿通部の外面に対する挿通孔内面の密着度を高め、樹脂製シート内の真空状態が維持しやすくなる。また、接続面の面積は、挿通部の断面積より広くなっている。したがって、挿通部に対する挿通孔内面の密着度を高めながらも、接続面では電気接続部材との接触面積を確保することができ、接触面積が小さくなることによって電気的な抵抗が増大することを抑えることができる。
【００１０】
また、前記挿通部の前記一方に長く延びる方向への長さは、該方向に沿った前記接続面の長さより長く設定されていてもよい。
これによれば、挿通部の断面積がさらに広がり、電極端子における電気の通り道が広がる結果、電極端子における電気的な抵抗を低減することができる。
【００１１】
また、前記挿通部は、前記突出方向に板状に延びるとともに、前記接続面は前記突出方向に交差する方向に板状に延びている接続部に形成されていてもよい。
これによれば、挿通部の断面を、一方に長く延びる平板状にすることで、断面が円形状の場合に比べて挿通部の外面に対する挿通孔内面の密着度を高め、樹脂製シート内の真空状態が維持しやすくなる。また、接続面の面積も確保して、接続面では電気接続部材との接触面積を確保することができ、接触面積が小さくなることによって電気的な抵抗が増大することを抑えることができる。
【００１２】
また、前記電極端子は板材を折り曲げて形成されていてもよい。
これによれば、電極端子を簡単に製造することができる。
また、前記樹脂製シートは一つの前記ケースを外面側から真空状態に覆っていてもよい。
【００１３】
これによれば、複数の蓄電装置を並設してモジュールを形成したとき、蓄電装置のケースが破断したときの破断片の飛散を防止することができ、他の蓄電装置が損傷を受けることを防止してモジュールを保護することができる。
【００１４】
また、前記蓄電装置は二次電池である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ケースが破断したときの破断片の飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は二次電池の分解斜視図、（ｂ）は正極端子を示す図１（ａ）のｂ−ｂ線断面図。
【図２】二次電池の外観を示す斜視図。
【図３】電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。
【図４】ケースに収容された電極組立体を示す断面図。
【図５】電池パック内を示す部分破断斜視図。
【図６】電極端子の別例を示す斜視図。
【図７】電極端子の別例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
蓄電装置としての二次電池１０において、金属製のケース１２には電極組立体２０が収容されている。ケース１２は、直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部を閉塞する矩形平板状の蓋部材１４とからなる。ケース本体１３と蓋部材１４は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）であり、ケース本体１３と蓋部材１４はレーザー溶接によって接合されている。また、本実施形態の二次電池１０は、その外周が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。蓋部材１４には、ケース１２内に発生したガスを排気するための安全弁１４ｂが形成されている。また、図４に示すように、電極組立体２０とケース１２（ケース本体１３及び蓋部材１４）との短絡を抑制するために、ケース１２の内面と電極組立体２０との間には絶縁シート２７が設けられている。
【００１８】
図３に示すように、電極組立体２０は、正極電極２１と負極電極２２と、を備えるとともに、正極電極２１と負極電極２２の間を絶縁するセパレータ２３を介在させて層状をなす積層体とされている。正極電極２１は、矩形状の正極用金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２１ａと、その正極用金属箔２１ａの両面に形成された正極活物質層２１ｂとを有する。正極活物質層２１ｂは、正極用金属箔２１ａの両面に、正極用の活物質粒子を含む活物質合剤を塗布し、乾燥させることで形成されている。負極電極２２は、矩形状の負極用金属箔（本実施形態では銅箔）２２ａと、その負極用金属箔２２ａの両面に形成された負極活物質層２２ｂとを有する。負極活物質層２２ｂは、負極用金属箔２２ａに、負極用の活物質粒子を含む活物質合剤を塗布し、乾燥させることで形成されている。
【００１９】
正極電極２１の第１端部２１ｃ（一辺方向（長辺方向））の一部には、正極用金属箔２１ａを延出させて形成された正極集電タブ３１が設けられている。正極集電タブ３１は、電極組立体２０を構成する各正極電極２１において同位置に同一形状で形成されている。負極電極２２の第１端部２２ｃ（一辺方向（長辺方向））の一部には、負極用金属箔２２ａを延出させて形成された負極集電タブ３２が設けられている。負極集電タブ３２は、電極組立体２０を構成する各負極電極２２において同位置に同一形状で形成されている。
【００２０】
図１に示すように、電極組立体２０を構成する正極電極２１は、それぞれの正極集電タブ３１が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。同様に、電極組立体２０を構成する負極電極２２は、それぞれの負極集電タブ３２が、正極集電タブ３１と重ならないように積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、複数の正極集電タブ３１は、電極組立体２０における積層方向の一端から他端までの範囲に集められる。また、複数の負極集電タブ３２も同様に、電極組立体２０における積層方向の一端から他端までの範囲に集められる。
【００２１】
電極組立体２０には、正極集電タブ３１を集めてなる正極タブ群４５が形成されている。この正極タブ群４５の少なくとも最外の正極集電タブ３１が、導電部材としての正極導電部材３５と溶接されている。また、電極組立体２０には、負極集電タブ３２を集めてなる負極タブ群４６が形成されている。この負極タブ群４６の少なくとも最外の負極集電タブ３２が、導電部材としての負極導電部材３６と溶接されている。
【００２２】
図４に示すように、正極導電部材３５には正極端子４１が連結されるとともに、負極導電部材３６には負極端子４２が連結されている。なお、正極端子４１及び負極端子４２において、電極組立体２０から突出する方向を正極端子４１及び負極端子４２の突出方向とする。正極端子４１及び負極端子４２は、正極導電部材３５及び負極導電部材３６側に平板状の挿通部４１ａ，４２ａを有する。この挿通部４１ａ，４２ａは、突出方向に直交する断面が細長四角状に形成されている。また、挿通部４１ａ，４２ａは、正極導電部材３５及び負極導電部材３６に連結されるとともに、電気的に接続されている。また、正極端子４１及び負極端子４２において、突出方向における挿通部４１ａ，４２ａより先端側には接続部４１ｂ，４２ｂが連設されている。接続部４１ｂ，４２ｂは、突出方向に沿って正極端子４１及び負極端子４２の先端に向かうに従い徐々に拡径していく円柱状に形成されている。
【００２３】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、接続部４１ｂ，４２ｂの先端には、円形状及び平坦面状の接続面４１ｃ，４２ｃが形成されている。また、正極端子４１及び負極端子４２は、それぞれ正極電極２１及び負極電極２２の第１端部２１ｃ，２２ｃの延びる方向に、挿通部４１ａ，４２ａの断面形状における長辺方向（一方に長く延びる方向）が延びる状態で正極導電部材３５及び負極導電部材３６に連結されている。正極端子４１及び負極端子４２の突出方向に直交する方向での挿通部４１ａ，４２ａの断面形状において、その長辺方向への長さは、接続面４１ｃ，４２ｃの直径より短くなっている。また、接続面４１ｃ，４２ｃの面積は、上記突出方向に直交する方向での挿通部４１ａ，４２ａの断面積より広くなっている。さらに、接続部４１ｂ，４２ｂには、接続面４１ｃ，４２ｃからの中央から突出された雄ねじ４１ｄ，４２ｄが形成されている。
【００２４】
そして、これらの正極端子４１及び負極端子４２は、蓋部材１４に所定の間隔をあけて並設された一対の開口孔１４ａからケース１２の外部に突出（露出）している。よって、正極端子４１及び負極端子４２の突出方向は、ケース１２からの突出方向と同じである。
【００２５】
各開口孔１４ａは、矩形孔状に形成されている。また、正極端子４１及び負極端子４２の挿通部４１ａ，４２ａには、ケース１２から絶縁するための四角環状の絶縁リング１９ａがそれぞれ取り付けられている。なお、挿通部４１ａ，４２ａに絶縁リング１９ａが取り付けられた状態では、挿通部４１ａ，４２ａは絶縁リング１９ａの上端よりも外部に突出しており、挿通部４１ａ，４２ａはケース１２外に突出している。
【００２６】
図４に示すように、正極端子４１及び負極端子４２は、挿通部４１ａ，４２ａに加え、接続部４１ｂ，４２ｂがケース１２外に露出している。これにより、電極組立体２０の電力をケース１２外に取り出すことができるとともに、電極組立体２０に対して電力を供給することにより、電極組立体２０を充電することが可能となっている。  
【００２７】
図２及び図４に示すように、上記構成のケース１２は、正極端子４１及び負極端子４２の一部（接続部４１ｂ，４２ｂ）を除いた全ての外面が樹脂製シート５０によって真空状態に覆われている。このため、樹脂製シート５０は、その内面がケース１２の外面に密着して、樹脂製シート５０内が真空状態に保たれている。また、樹脂製シート５０には、正極端子４１及び負極端子４２が通る位置に挿通孔５０ａが形成されている。挿通孔５０ａは、電極組立体２０における正極電極２１及び負極電極２２の第１端部２１ｃ，２２ｃの延びる方向に２箇所形成されている。また、挿通孔５０ａは、平板状の挿通部４１ａ，４２ａが通過可能に、それらの断面形状とほぼ同じ細長四角孔状に形成されている。そして、正極端子４１及び負極端子４２は、挿通部４１ａ，４２ａが挿通孔５０ａを通って樹脂製シート５０に突出している。言い換えると、正極端子４１及び負極端子４２は、挿通孔５０ａを通ってケース１２外に突出している。正極端子４１及び負極端子４２において、挿通部４１ａ，４２ａの外面には挿通孔５０ａの内面が密着し、樹脂製シート５０内の気密が保たれている。
【００２８】
図１に示すように、樹脂製シート５０は、ケース１２の外形とほぼ同じ大きさの四角袋状に形成されるとともに、ケース１２を内部に収容するための開口部５０ｂが一面に開口するものが使用される。
【００２９】
そして、ケース１２を樹脂製シート５０で真空パックするには、まず、開口部５０ｂから樹脂製シート５０内にケース１２を収容し、樹脂製シート５０における開口縁から正極端子４１及び負極端子４２が突出した状態で、樹脂製シート５０の対向する開口縁同士を、一部を残して溶着させる。このとき、挿通部４１ａ，４２ａを囲む樹脂製シート５０の開口縁によって、挿通孔５０ａが形成される。また、開口縁の一部を残すのは、樹脂製シート５０内を真空引きするときに、真空引き装置のノズル（図示せず）を樹脂製シート５０内に挿入する位置を確保するためである。
【００３０】
そして、樹脂製シート５０の開口縁において、溶着されていない部位から樹脂製シート５０内にノズルを挿入し、真空引き装置により樹脂製シート５０内を真空引きする。このとき、樹脂製シート５０内は大気圧よりも低い圧力まで減圧される。そして、樹脂製シート５０の内面が、ケース１２の外面全体に密着するとともに、挿通孔５０ａの内面が挿通部４１ａ，４２ａの外面に密着し、樹脂製シート５０内が真空状態になった状態で、ノズルを樹脂製シート５０から引抜く。次に、そのノズルが挿入されていた部位を溶着し、樹脂製シート５０の開口部５０ｂを封止する。その結果、ケース１２が樹脂製シート５０に真空パックされて二次電池１０が形成される。
【００３１】
図５に示すように、上記構成の二次電池１０は、電池ケース６１内に複数収容されてモジュールとしての電池パック６０を構成する。電池ケース６１は四角箱状に形成されるとともに上面に開口部６２ａを有するパックケース本体６２と、開口部６２ａを開閉するパック用蓋体６３を組み付けて形成されている。パックケース本体６２において、その長辺方向を第１方向とし、この第１方向に直交する方向である、パックケース本体６２の短辺方向を第２方向とする。
【００３２】
パックケース本体６２内には、複数の二次電池１０がパックケース本体６２の第１方向に並設されている。並設された二次電池１０において、正極端子４１と負極端子４２とは第２方向においてパックケース本体６２の両端側に配置されるが、第１方向には二次電池１０は正極端子４１と負極端子４２とが交互に位置する状態に配置される。つまり、第１方向に並設される各二次電池１０は、第１方向において一つの二次電池１０の正極端子４１とその隣の二次電池１０の負極端子４２とが隣り合うように配置される。
【００３３】
第１方向に隣り合う二次電池１０における正極端子４１と負極端子４２とは電気接続部材としてのバスバー６５により電気的に接続されている。導電性を有するバスバー６５は、銅板等によって矩形板状に形成されている。バスバー６５の長さ方向において離間した位置に円形の透孔（図示せず）が形成されている。バスバー６５の一方の貫通孔に、隣り合う二次電池１０のうちの一方の二次電池１０の端子（正極端子４１の雄ねじ４１ｄ又は負極端子４２の雄ねじ４２ｄ）が挿入される。また、バスバー６５の他方の貫通孔に、隣り合う二次電池１０のうちの他方の二次電池１０の端子（負極端子４２の雄ねじ４２ｄ又は正極端子４１の雄ねじ４１ｄ）が挿入される。そして、雄ねじ４１ｄ，４２ｄは、バスバー６５を貫通する状態でバスバー６５の上面側からナット６６が螺入され、バスバー６５が締結されている。この締結状態では、バスバー６５は正極端子４１の接続面４１ｃ及び負極端子４２の接続面４２ｃに面接触している。
【００３４】
次に、二次電池１０の作用を記載する。
二次電池１０は、ケース１２の全ての外面が樹脂製シート５０によって真空状態に覆われている。すなわち、ケース１２の外面に樹脂製シート５０が密着している。このため、ケース１２内部にガスが発生、蓄積して内圧が異常に上昇して安全弁１４ｂが破断され、破断片が発生しても、その破断片は樹脂製シート５０によって受け止められるとともに、樹脂製シート５０から飛びでない。
【００３５】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）二次電池１０は、ケース１２の外面全体が樹脂製シート５０によって真空状態に覆われている。このため、ケース１２内での異常を原因として破断片が発生しても破断片を樹脂製シート５０で受け止めて、破断片が飛散することが防止できる。
【００３６】
（２）ケース１２外に漏れたガスや電解液を樹脂製シート５０が受け止めることで、樹脂製シート５０が膨出する。このため、樹脂製シート５０が膨出したことを確認することで、二次電池１０の過充電に伴うガス発生や、電解液漏れを検知することができる。特に、ガスが漏れていても樹脂製シート５０が膨出することでガス漏れを視認することができ非常に有効である。
【００３７】
（３）破断片やケース１２外に漏れた電解液を樹脂製シート５０が受け止めることができる。したがって、破断片や電解液が電池パック６０の電池ケース６１内に流出してしまうことを防止することができる。よって、破断片が飛び散ったり、電解液が漏れたときのために、二次電池１０やその他の周辺部材に防護処理や絶縁処理を施す必要も無くなる。
【００３８】
（４）正極端子４１及び負極端子４２において、樹脂製シート５０の挿通孔５０ａを通過する挿通部４１ａ，４２ａを、断面形状で一方に長く延びる平板状に形成した。すなわち、挿通部４１ａ，４２ａの外面を円弧面状ではなく平たく、平坦面状に形成した。このため、樹脂製シート５０を真空状態にしたとき、挿通孔５０ａの内面は挿通部４１ａ，４２ａの外面に密着しやすく、樹脂製シート５０を真空状態に維持しやすくなる。
【００３９】
（５）正極端子４１及び負極端子４２において、挿通部４１ａ，４２ａを、断面形状で一方に長く延びる平板状に形成したが、接続部４１ｂ，４２ｂには円形状の接続面４１ｃ，４２ｃを形成した。よって、バスバー６５と接合される接続面４１ｃ，４２ｃの面積は、挿通部４１ａ，４２ａの断面積より広くなっている。したがって、挿通孔５０ａを通る部位は平板状にしながらもバスバー６５との接続部ではバスバー６５との接触面積を確保することができ、接触面積が小さくなることによって電気的な抵抗が増大することを抑えることができる。
【００４０】
（６）二次電池１０は、ケース１２の外面全体が樹脂製シート５０によって真空状態に覆われ、ケース１２全体は大気から遮断されている。このため、電極組立体２０の反応が過度に進行して、ケース１２内部にガスが発生しても、そのガスが大気中の酸素に触れることが防止され、発火の虞がない。
【００４１】
（７）樹脂製シート５０は、ケース１２とほぼ同じ四角箱状に形成されている。このため、樹脂製シート５０内にケース１２を収容したとき、ケース１２の外面と樹脂製シート５０の内面との間には僅かな隙間しか形成されない。よって、樹脂製シート５０を真空引きすると、樹脂製シート５０を速やかにケース１２の外面に密着させることができ、二次電池１０の生産性を高めることができる。
【００４２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  正極端子４１及び負極端子４２の形状は変更してもよい。図６に示すように、正極端子４１及び負極端子４２の挿通部４１ａ，４２ａを、その断面形状における長辺方向（一方に長く延びる方向）への長さを、実施形態の挿通部４１ａ，４２ａより長くする。この場合、接続面４１ｃ，４２ｃの直径よりも挿通部４１ａ，４２ａの長辺方向への長さを長くする。このように構成すると、挿通部４１ａ，４２ａの断面積が広がり、挿通部４１ａ，４２ａにおける電気的な抵抗を低減することができる。
【００４３】
○  図７に示すように、正極端子７１及び負極端子７２は矩形状の板材よりなる導電体を折り曲げて形成してもよい。正極端子７１及び負極端子７２は、一端が正極導電部材３５及び負極導電部材３６に連結されるとともに電気的に接続されている。正極端子７１及び負極端子７２は、電極組立体２０（正極導電部材３５及び負極導電部材３６）から板状に突出される挿通部７１ａ，７２ａと、この挿通部７１ａ，７２ａに対し直交方向に延びる接続部７１ｂ，７２ｂとから形成されている。接続部７１ｂ，７２ｂの上面には、四角形状の接続面７１ｃ，７２ｃが形成されている。挿通部７１ａ，７２ａの断面は、一方に長く延びる平板状に形成されるとともに、接続面７１ｃ，７２ｃの面積は挿通部７１ａ，７２ａの断面積より広くなっている。なお、正極端子７１及び負極端子７２は、導電体を折り曲げて形成したが、挿通部７１ａ，７２ａに対し、接続部７１ｂ，７２ｂを溶接したりしてもよい。
【００４４】
○  実施形態では、挿通部４１ａ，４２ａの断面形状を、一方に長く延びる平板状に形成するとともに、接続部４１ｂ，４２ｂを円柱状に形成したが、正極端子４１及び負極端子４２の形状は適宜変更してもよい。
【００４５】
○  実施形態では、接続部４１ｂ，４２ｂに雄ねじ４１ｄ，４２ｄを突設し、バスバー６５を貫通した雄ねじ４１ｄ，４２ｄにナット６６を螺合して、正極端子４１及び負極端子４２とバスバー６５を電気的に接続したが、接続形態は適宜変更してもよい。例えば、接続面４１ｃ，４２ｃに対しバスバー６５を溶接したり、接続面４１ｃ，４２ｃに雌ねじを凹設して、バスバー６５を貫通したボルトを雌ねじに螺合して接続してもよい。
【００４６】
○  実施形態では、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２は、電極組立体２０における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた（束ねられた）状態で折り曲げられた構成としたが、正極集電タブ３１及び負極集電タブ３２は集めた状態としなくてもよい。
【００４７】
○  実施形態では一つの二次電池１０を樹脂製シート５０で真空状態に覆ったが、二つ以上の二次電池１０を纏めて樹脂製シートで覆ってもよい。
○  実施形態では、正極電極２１は両面に正極活物質層２１ｂを有するとしたが、正極電極２１の片面のみに正極活物質層２１ｂを有していてもよい。
【００４８】
○  実施形態では、負極電極２２は両面に負極活物質層２２ｂを有するとしたが、負極電極２２の片面のみに負極活物質層２２ｂを有していてもよい。
○  電極組立体２０を構成する正極電極２１、及び負極電極２２の枚数は適宜変更してもよい。
【００４９】
○  ケース１２の形状は、円柱状や、左右方向に扁平な楕円柱状に形成してもよい。
○  本発明は、蓄電装置としてのニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタとして具体化してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０…蓄電装置としての二次電池、１２…ケース、２０…電極組立体、４１…電極端子としての正極端子、４２…電極端子としての負極端子、４１ａ，４２ａ，７１ａ，７２ａ…挿通部、７１ｂ，７２ｂ…接続部、４１ｃ，４２ｃ，７１ｃ，７２ｃ…接続面、５０…樹脂製シート、５０ａ…挿通孔、６５…電気接続部材としてのバスバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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