(57)【要約】      （修正有）【課題】過大な圧力の高圧ガスを安全かつ確実に外部に排出し、内部圧力を迅速に低下させることが可能な飲料ディスペンサ洗浄器を提供する。【解決手段】略円筒状の容器本体１１と、容器本体に形成されたフランジ部と、フランジ部に結合され、ディスペンスヘッドを接続可能な上部部材１２と、断面形状が横向きのＶ字状であり、全体が環状のシールリング１３とを有する。開口部は、シールリングと密接する第１シール面が形成されたものである。フランジ部は、所定の外径の大径部と大径部より外径の小さな小径部１１２ｂとが外周上にそれぞれ３個以上形成されたものである。上部部材は、シールリングと密接する第２シール面が形成されるとともに、大径部と係合する係合部を備えたものである。シールリングは、容器本体の内部圧力が上限圧力を超えた場合、シール片１３１の一部が変形することにより容器本体内部の加圧ガスを外部に逃がすものである。【選択図】図９
2014076807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口部（１１１）を備えた略円筒状の容器本体（１１）と、
前記容器本体（１１）の前記開口部（１１１）上端に形成され、前記開口部（１１１）から外方に連設された鍔状のフランジ部（１１２）と、
前記フランジ部（１１２）に結合され、飲料ディスペンサに流体を供給するためのディスペンスヘッドを接続可能な上部部材（１２）と、
断面形状が横向きのＶ字状であり、外周から内周側に向けて二股に分かれたシール片（１３１，１３２）を備え、全体が環状のシールリング（１３）とを有し、
前記開口部（１１１）は、前記シールリング（１３）と密接する第１シール面（１１３）が形成されたものであり、
前記フランジ部（１１２）は、所定の外径の大径部（１１２ａ）と前記大径部（１１２ａ）より外径の小さな小径部（１１２ｂ）とが外周上にそれぞれ３個以上形成されたものであり、
前記上部部材（１２）は、前記シールリング（１３）と密接する第２シール面（１２１）が形成されるとともに、前記大径部（１１２ａ）と係合して前記第１シール面（１１３）および前記第２シール面（１２１）を前記シールリング（１３）に密接させる係合部（１２２）を備えたものであり、
前記シールリング（１３）は、前記容器本体（１１）の内部圧力が安全に使用可能な所定の上限圧力以下の場合は、前記開口部（１１１）と前記上部部材（１２）との間を密封封止するものであるが、前記容器本体（１１）の内部圧力が前記上限圧力を超えた場合は、前記シール片（１３１）の一部が前記第１シール面（１１３）から離脱するように変形することにより前記容器本体（１１）内部の加圧ガスを外部に逃がすものである飲料ディスペンサ洗浄器。
【請求項２】
請求項１に記載した飲料ディスペンサ洗浄器であって、
前記上部部材（１２）は、前記シールリング（１３）の外周位置を規定する外周規定部（１２３）と、前記シールリング（１３）の一部を前記外周規定部（１２３）よりも外方に変位可能とする変位許容部（１２４，１２４ａ，１２４ｂ）とを備えたものである飲料ディスペンサ洗浄器。
【請求項３】
請求項２に記載した飲料ディスペンサ洗浄器であって、
前記変位許容部（１２４）は、前記外周規定部（１２３）よりも外方に突出するように形成されたものである飲料ディスペンサ洗浄器。
【請求項４】
請求項２に記載した飲料ディスペンサ洗浄器であって、
前記変位許容部（１２４ａ）は、前記外周規定部（１２３）を貫通するように形成された孔である飲料ディスペンサ洗浄器。
【請求項５】
請求項２に記載した飲料ディスペンサ洗浄器であって、
前記変位許容部（１２４ｂ）は、前記外周規定部（１２３）を貫通するように形成された切欠である飲料ディスペンサ洗浄器。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項に記載した飲料ディスペンサ洗浄器であって、
前記変位許容部（１２４，１２４ａ，１２４ｂ）は、複数個であるとともに前記上部部材（１２）の円周上の均等位置に形成されたものである飲料ディスペンサ洗浄器。
【請求項７】
請求項１に記載した飲料ディスペンサ洗浄器であって、
前記フランジ部（１１２）は、少なくとも一部の前記小径部（１１２ｂ）に前記小径部（１１２ｂ）よりさらに外径の小さな離脱部（１１２ｃ）が形成されたものである飲料ディスペンサ洗浄器。
【請求項８】
請求項７に記載した飲料ディスペンサ洗浄器であって、
前記離脱部（１１２ｃ）は、複数個であるとともに前記上部部材（１２）の円周上の均等位置に形成されたものである飲料ディスペンサ洗浄器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生ビール等の飲料をグラス等に注出し分配する飲料ディスペンサの内部の飲料通路を洗浄するための飲料ディスペンサ洗浄器に関し、さらに詳しくは、過大な圧力の高圧ガスが供給された場合でも内部の高圧ガスを迅速に外部に逃がすことのできる飲料ディスペンサ洗浄器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビール樽等の飲料容器に接続されて飲料をグラス等に注出し分配する飲料ディスペンサは次のようにして使用する。ビール樽等の飲料容器の口金には、容器栓（フィッティング）が取り付けられており、この容器栓にディスペンスヘッドが接続される。このディスペンスヘッドを介して生ビール等の飲料が収容された飲料容器内に二酸化炭素等の加圧ガスを供給し、飲料容器内の飲料を容器外に流出させる。
【０００３】
ディスペンスヘッドから流出した飲料は、飲料ディスペンサに供給され、飲料ディスペンサ内で冷却されてグラス等に注出される。このディスペンスヘッドおよび飲料ディスペンサ内の飲料通路の内部には飲料が残っており、そのまま放置しておくと飲料が変質、腐敗等して通路を汚染するおそれがある。したがって、飲料ディスペンサの使用後に内部の通路を洗浄する必要がある。
【０００４】
従来の飲料ディスペンサの洗浄器としては、下記の特許文献１のようなものが公知である。特許文献１には、容器本体の内部に洗浄液を貯留し、装着体にディスペンスヘッドを取り付けて、ガスボンベからの圧送ガスにより洗浄液を飲料ディスペンサの飲料通路内に圧送して洗浄するようにしたディスペンサ洗浄用容器が記載されている。このディスペンサ洗浄用容器には、安全装置として減圧機構が設けられており、容器本体内に異常な高圧ガスが供給された場合に、Ｏリングの一部が弾性変形して容器内部の高圧ガスを外部に排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２７６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の飲料ディスペンサの洗浄器としては、特許文献１のような洗浄器が使用されており、また、安全装置としての減圧機構などを備えていない洗浄器も多く使用されていた。洗浄器の内部圧力が異常に上昇した場合、異常な高圧ガスを外部に排出する安全装置を備えていないと、洗浄器の容器本体や蓋部が破損してしまうおそれがあった。容器本体と蓋部の接続部が破損すると、蓋部が容器本体から離脱して高速で射出され作業者を負傷させてしまうおそれもあった。
【０００７】
また、特許文献１のような安全装置を備えた洗浄器においても、洗浄器の内部圧力が異常に上昇した場合の高圧ガスの排出機能は十分であるとは言えず、依然として洗浄器の容器本体や装着体（蓋部）が破損してしまうおそれがあった。これは洗浄器内部の異常高圧に対してＯリングの変形量が十分でないためである。Ｏリングは封止部材としては一般的なものであるが、異常高圧に対して弾性変形が大きくなるような構造ではないため、このような安全装置として利用するには必ずしも十分な性能を発揮するものではない。
【０００８】
そこで、本発明は、過大な圧力の高圧ガスが供給された場合でも、内部の高圧ガスを安全かつ確実に外部に排出し、内部圧力を迅速に低下させることが可能な飲料ディスペンサ洗浄器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の飲料ディスペンサ洗浄器は、上方に開口部を備えた略円筒状の容器本体と、前記容器本体の前記開口部上端に形成され、前記開口部から外方に連設された鍔状のフランジ部と、前記フランジ部に結合され、飲料ディスペンサに流体を供給するためのディスペンスヘッドを接続可能な上部部材と、断面形状が横向きのＶ字状であり、外周から内周側に向けて二股に分かれたシール片を備え、全体が環状のシールリングとを有する。前記開口部は、前記シールリングと密接する第１シール面が形成されたものである。前記フランジ部は、所定の外径の大径部と前記大径部より外径の小さな小径部とが外周上にそれぞれ３個以上形成されたものである。前記上部部材は、前記シールリングと密接する第２シール面が形成されるとともに、前記大径部と係合して前記第１シール面および前記第２シール面を前記シールリングに密接させる係合部を備えたものである。前記シールリングは、前記容器本体の内部圧力が安全に使用可能な所定の上限圧力以下の場合は、前記開口部と前記上部部材との間を密封封止するものであるが、前記容器本体の内部圧力が前記上限圧力を超えた場合は、前記シール片の一部が前記第１シール面から離脱するように変形することにより前記容器本体内部の加圧ガスを外部に逃がすものである。
【００１０】
また、上記の飲料ディスペンサ洗浄器において、前記上部部材は、前記シールリングの外周位置を規定する外周規定部と、前記シールリングの一部を前記外周規定部よりも外方に変位可能とする変位許容部とを備えたものとすることができる。
【００１１】
また、上記の飲料ディスペンサ洗浄器において、前記変位許容部は、前記外周規定部よりも外方に突出するように形成されたものとすることができる。
【００１２】
また、上記の飲料ディスペンサ洗浄器において、前記変位許容部は、前記外周規定部を貫通するように形成された孔とすることができる。
【００１３】
また、上記の飲料ディスペンサ洗浄器において、前記変位許容部は、前記外周規定部を貫通するように形成された切欠とすることができる。
【００１４】
また、上記の飲料ディスペンサ洗浄器において、前記変位許容部は、複数個であるとともに前記上部部材の円周上の均等位置に形成されたものであることが好ましい。
【００１５】
また、上記の飲料ディスペンサ洗浄器において、前記フランジ部は、少なくとも一部の前記小径部に前記小径部よりさらに外径の小さな離脱部が形成されたものとすることができる。
【００１６】
また、上記の飲料ディスペンサ洗浄器において、前記離脱部は、複数個であるとともに前記上部部材の円周上の均等位置に形成されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以上のように構成されているので、以下のような効果を奏する。
【００１８】
本発明の飲料ディスペンサ洗浄器によれば、過大な圧力の高圧ガスが供給された場合でも、内部の高圧ガスを安全かつ確実に外部に排出し、内部圧力を迅速に低下させることができる。これにより飲料ディスペンサ洗浄器の破損や損傷を防止することができ、さらには作業者が負傷してしまうことも防止することができる。すなわち、飲料ディスペンサ洗浄器の安全性を大幅に向上させることができる。シールリングは変形しやすいシール片が二股に分かれた構造であるから、内部の過大な圧力によってシール片が確実に変形して安全弁としての機能を発生する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の飲料ディスペンサ洗浄器１の使用状態を示す図である。
【図２】図２は、飲料ディスペンサ洗浄器１の容器本体１１の構成を示す断面図である。
【図３】図３は、容器本体１１を上方から見た平面図である。
【図４】図４は、飲料ディスペンサ洗浄器１の上部部材１２を上方から見た平面図である。
【図５】図５は、図４における上部部材１２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】図６は、図４における上部部材１２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】図７は、上部部材１２を下方から見た底面図である。
【図８】図８は、飲料ディスペンサ洗浄器１を組み立てた状態の断面図である。
【図９】図９は、飲料ディスペンサ洗浄器１を組み立てた状態の部分断面図である。
【図１０】図１０は、飲料ディスペンサ洗浄器１のシールリング１３の動作を示す部分断面図である。
【図１１】図１１は、上部部材１２の変形例を示す図である。
【図１２】図１２は、変形例において飲料ディスペンサ洗浄器１ａを組み立てた状態の部分断面図である。
【図１３】図１３は、変形例におけるシールリング１３の動作を示す部分断面図である。
【図１４】図１４は、上部部材１２の他の変形例を示す図である。
【図１５】図１５は、他の実施形態の飲料ディスペンサ洗浄器１ｃにおける容器本体１１の平面図である。
【図１６】図１６は、飲料ディスペンサ洗浄器１ｃにおける上部部材１２の平面図である。
【図１７】図１７は、飲料ディスペンサ洗浄器１ｃを組み立てた状態の部分断面図である。
【図１８】図１８は、飲料ディスペンサ洗浄器１ｃのシールリング１３の動作を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の飲料ディスペンサ洗浄器１による飲料ディスペンサ４の洗浄作業の状態を示す図である。飲料ディスペンサ４は、ビール樽等の飲料容器に接続されて生ビール等の飲料をグラス等に注出し分配する装置である。飲料ディスペンサ４に供給された飲料は、飲料ディスペンサ４内で冷却されて注出コック４２からグラス等に注出される。飲料ディスペンサ４は毎日使用後に洗浄作業を行う必要がある。
【００２１】
洗浄作業を行うには、ビール樽等の口金に接続されていたディスペンスヘッド２を取り外して、飲料ディスペンサ洗浄器１に接続する。ディスペンスヘッド２の上端部の流出口２１には飲料ホース４１の一端が接続されており、飲料ホース４１の他端は飲料ディスペンサ４に接続されている。また、ガス供給口２２にはガス供給ホース３２の一端が接続されており、ガス供給ホース３２の他端はボンベ３に接続されている。ボンベ３内には液化された高圧の二酸化炭素が貯蔵されている。ボンベ３内で気化した二酸化炭素ガスは減圧弁３１によって減圧され飲料ホース４１を介してディスペンスヘッド２に供給される。
【００２２】
飲料ディスペンサ４を使用して生ビールを注出する際には、ディスペンスヘッド２はビール樽の口金に接続されており、また、ディスペンスヘッド２には飲料ディスペンサ４およびボンベ３が接続されている。洗浄作業を行う際には、ディスペンスヘッド２をビール樽の口金から取り外し、図示のように飲料ディスペンサ洗浄器１に取り付ける。飲料ディスペンサ４およびボンベ３はディスペンスヘッド２に接続したままでよい。
【００２３】
飲料ディスペンサ洗浄器１は、概略、容器本体１１と上部部材１２とからなっている。容器本体１１は、上部が開口部とされた有底の容器であり、容器本体１１内には洗浄液が収容されている。上部部材１２は、容器本体１１の開口部を覆うように容器本体１１に接続されている。また、上部部材１２の上方には、図示のようにディスペンスヘッド２を取り付けることができる。
【００２４】
飲料ディスペンサ洗浄器１にディスペンスヘッド２を接続したら、洗浄作業を開始する。まず、飲料ディスペンサ４の注出コック４２を開状態として固定しておく。そして、ボンベ３から供給する加圧ガス（二酸化炭素ガス）の圧力を減圧弁３１によって所定値に調整し、ディスペンスヘッド２のハンドル２３を操作して加圧ガスを容器本体１１内に供給する。容器本体１１内の洗浄液は加圧ガスによって加圧され、ディスペンスヘッド２の流出口２１から飲料ホース４１を介して飲料ディスペンサ４に供給される。このようにして飲料ディスペンサ４の洗浄作業が行われる。
【００２５】
飲料ディスペンサ４の洗浄作業の際に、作業手順で定められた加圧ガスの設定圧力を遵守すれば問題はないが、洗浄作業の作業時間を短縮するために作業者が設定圧力を高めに設定してしまうようなことも起こりうる。このような規定値よりも高圧の加圧ガスによって長時間の洗浄作業を行うと、大量の加圧ガスが減圧弁３１を通過するため、減圧弁３１が凍結して本来の機能を失ってしまう。そして、高圧の加圧ガスが液化した状態でガス供給ホース３２に送られ、その液化加圧ガスが容器本体１１で急激に気化して異常な高圧を発生させることになる。
【００２６】
従来の洗浄器ではこのような異常な高圧に耐えられず、洗浄器が破損したり、破損により高速で射出された破片等により作業者が負傷してしまうおそれがあった。このような問題点を解決するために、本発明の飲料ディスペンサ洗浄器１は、容器本体１１に過大な圧力の高圧ガスが供給された場合でも、内部の高圧ガスを安全かつ確実に外部に排出し、内部圧力を迅速に低下させるようにしたものである。
【００２７】
次に、飲料ディスペンサ洗浄器１の各部の構成を詳しく説明する。図２は、飲料ディスペンサ洗浄器１の容器本体１１の構成を示す断面図である。容器本体１１はステンレス鋼の薄板によって成形されたほぼ円筒状の有底の容器である。容器本体１１の上部には開口部１１１が形成されている。開口部１１１もステンレス鋼からなるものである。なお、容器本体１１と開口部１１１の接続部は溶接によって気密状態となるように接着されている。開口部１１１の上端部は水平方向外方に張り出したフランジ部１１２とされている。開口部１１１の内面上部には後述のシールリング１３と密接する第１シール面１１３が形成されている。
【００２８】
図３は、容器本体１１を上方から見た平面図である。開口部１１１上端のフランジ部１１２は、図示のように所定の外径の大径部１１２ａとそれより外径の小さな小径部１１２ｂとからなる。大径部１１２ａと小径部１１２ｂは外周上の均等位置にそれぞれ４個形成されている。ただし、大径部１１２ａと小径部１１２ｂの数はそれぞれ４個には限定されず、それぞれ３個以上形成されていればよい。また、大径部１１２ａと小径部１１２ｂは外周上に均等に配置される位置に形成されることが望ましい。
【００２９】
図４から図７は飲料ディスペンサ洗浄器１の上部部材１２の構成を示す図である。図４は飲料ディスペンサ洗浄器１の上部部材１２を上方から見た平面図である。図５は図４における上部部材１２のＡ−Ａ矢視断面図であり、図６は上部部材１２のＢ−Ｂ矢視断面図である。図７は上部部材１２を下方から見た底面図である。この上部部材１２もステンレス鋼からなるものである。
【００３０】
上部部材１２の上部には、ディスペンスヘッド２を接続可能な接続部１２５が一体に設けられている。なお、上部部材１２と接続部１２５は溶接によって気密状態となるように接着され一体化されている。接続部１２５の内面上部には内方に突出する係合突起１２６が形成されており、ディスペンスヘッド２はこの係合突起１２６によって接続部１２５に係止される。接続部１２５の下方は順次直径が小さくなっており、最も下部はホース接続部１２８とされている。ホース接続部１２８には洗浄液ホース１４（図８参照）が接続される。
【００３１】
また、接続部１２５の水平面部には貫通孔１２７が形成されている。貫通孔１２７はディスペンスヘッド２からの加圧ガスを容器本体１１内に供給するためのものである。ここでは貫通孔１２７が円周上に均等に８個形成されているが、貫通孔１２７は任意の個数でよく、例えば６個とすることもできる。実用上は貫通孔１２７の数は６個または８個が好ましい。
【００３２】
上部部材１２の外周側面はシールリング１３（図８参照）の外周位置を規定する外周規定部１２３となっている。すなわち、外周規定部１２３の内側面にシールリング１３の外周が当接して、シールリング１３の半径方向の外周位置を規定している。また、上部部材１２の外周側面には、変位許容部１２４が４箇所に形成されている。変位許容部１２４は外周上に均等に配置される位置に形成されている。変位許容部１２４はシールリング１３の一部を外周規定部１２３よりも外方に変位可能とするものである。変位許容部１２４においては、上部部材１２の外周側面が外周規定部１２３よりも外方に突出するように形成されている。
【００３３】
外周規定部１２３の部分では、上部部材１２の外周側面の一部の下端部が図５に示すように内側に折り曲げられ、係合部１２２が形成されている。係合部１２２は開口部１１１の大径部１１２ａと係合して、上部部材１２と容器本体１１を接続するための構造である。また、上部部材１２下面側の外周に近い位置には、シールリング１３と密接可能な第２シール面１２１（図５、図６参照）が形成されている。
【００３４】
図７に示されているように、外周規定部１２３の１箇所に内方に突出するストッパ１２９が形成されている。上部部材１２と容器本体１１を接続する際に、上部部材１２を容器本体１１に対して回動させるが、このストッパ１２９が開口部１１１の大径部１１２ａに当接することにより、上部部材１２の回動がその位置で止められる。
【００３５】
図８は、飲料ディスペンサ洗浄器１を組み立てた状態の断面図である。この断面図は上部部材１２の外周規定部１２３の位置における断面図である。すなわち、図４におけるＡ−Ａ矢視の位置での断面図を示している。ホース接続部１２８には洗浄液ホース１４が接続されている。上部部材１２の下面側にはシールリング１３が装着されている。
【００３６】
シールリング１３はゴムや軟質樹脂からなる環状の封止部材である。シールリング１３は、断面形状が横向きのＶ字状であり、外周から内周側に向けて二股に分かれた２つのシール片１３１，１３２を備えている。下方のシール片１３１は開口部１１１の第１シール面１１３に密接して封止作用を生じ、上方のシール片１３２は上部部材１２の第２シール面１２１に密接して封止作用を生じる。
【００３７】
このようにシールリング１３と洗浄液ホース１４を取り付けた上部部材１２は、次のようにして容器本体１１に接続する。まず、上部部材１２の係合部１２２が小径部１１２ｂの位置となるようにして、容器本体１１の開口部１１１に上部部材１２を装着する。そして、上部部材１２を下方に押圧しながら右方向に約４５度回動させる。上部部材１２はストッパ１２９によって止まるまで回動させる。すると図８に示すように、係合部１２２が開口部１１１の大径部１１２ａと係合して、上部部材１２と容器本体１１が互いに接続した状態となる。
【００３８】
このとき、下方のシール片１３１は開口部１１１の第１シール面１１３に密接し、上方のシール片１３２は上部部材１２の第２シール面１２１に密接して、上部部材１２と容器本体１１との間を封止状態とする。実際に飲料ディスペンサの洗浄作業を行う場合は、容器本体１１内に洗浄液を収容してから、前述のようにして上部部材１２と容器本体１１を接続する。接続部１２５にディスペンスヘッド２を取り付け、加圧ガスを容器本体１１内に供給することにより、洗浄液は洗浄液ホース１４を介してディスペンスヘッド２から外部に流出することになる。
【００３９】
図９は、飲料ディスペンサ洗浄器１を組み立てた状態の別の方向の部分断面図である。この断面図は上部部材１２の変位許容部１２４の位置における断面図である。すなわち、図４におけるＢ−Ｂ矢視の位置での断面図を示している。上部部材１２と容器本体１１を接続した状態では、シールリング１３の外周位置は外周規定部１２３の内面によって規定されており、変位許容部１２４の内面とシールリング１３外周との間には図示のように間隙が存在している。
【００４０】
容器本体１１の内部の圧力が適正値であれば、シールリング１３は図示の位置にとどまり、シール片１３１，１３２は加圧ガスの圧力により第１シール面１１３および第２シール面１２１に押し付けられるので、シールリング１３による封止作用はさらに強化される。飲料ディスペンサ洗浄器１は破損することがないように、安全性を考慮して容器本体１１内部の圧力の上限値が設定される。通常使用時の圧力は大気圧基準（大気圧との差圧）で約２００〜４００ｋＰａであるから、圧力の上限値は大気圧基準で５００ｋＰａ程度とする。なお、この上限値は真空基準の絶対値では約６００ｋＰａとなる。
【００４１】
容器本体１１の内部圧力が上記の上限値を超えると、変位許容部１２４の位置のシールリング１３が外方に変位し、シールリング１３による封止状態が破られて、容器本体１１内部の高圧の加圧ガスは変位許容部１２４の位置のシールリング１３から直接外部に漏れ出すことになる。これにより容器本体１１内部の異常な高圧は急速に低下して飲料ディスペンサ洗浄器１の破損や損傷を防止することができる。
【００４２】
次に、変位許容部１２４の位置のシールリング１３による上記の安全弁としての動作を詳しく説明する。図１０は、変位許容部１２４の位置のシールリング１３の動作を示す部分断面図である。図１０（ａ）は容器本体１１の内部圧力が適正値である場合を示す。シールリング１３は図示の定常位置にとどまり、シール片１３１，１３２は加圧ガスの圧力により第１シール面１１３および第２シール面１２１に押し付けられているので封止作用は維持されている。
【００４３】
図１０（ｂ）は容器本体１１の内部圧力が上限値を超えた場合を示す。変位許容部１２４の位置のシールリング１３が加圧ガスの異常な高圧により外方に変位する。シールリング１３は、その外周が変位許容部１２４の内面に当接するまで変位する。そして、下方のシール片１３１が高圧によって下方に膨らむように変形し、ついには、図１０（ｃ）に示すように、シール片１３１が第１シール面１１３から離脱してしまう。
【００４４】
図１０（ｃ）のような状態になれば、シールリング１３による封止作用は失われ、容器本体１１内部の高圧の加圧ガスはシールリング１３から直接外部に漏れ出すことになる。これにより容器本体１１内部の異常な高圧は迅速に低下して飲料ディスペンサ洗浄器１の破損や損傷を防止することができる。
【００４５】
以上のように、本発明の飲料ディスペンサ洗浄器１によれば、過大な圧力の高圧ガスが供給された場合でも、内部の高圧ガスを安全かつ確実に外部に排出し、内部圧力を迅速に低下させることができる。これにより飲料ディスペンサ洗浄器１の破損や損傷を防止することができる。シールリング１３は変形しやすいシール片が二股に分かれた構造であるから、内部の過大な圧力によってシール片が確実に変形して安全弁としての機能を発生する。
【００４６】
次に、本発明の飲料ディスペンサ洗浄器の変形例について説明する。図１１は、上部部材１２の変形例を示す図である。図１１は１つの変位許容部１２４ａを正面とする方向から見た図である。また、上部部材１２の左右両端部は変位許容部１２４ａを明示するために断面が示されている。
【００４７】
図４に示す上部部材１２では変位許容部１２４が外周規定部１２３よりも外方に突出する突出部として形成されていたが、図１１の上部部材１２はこの変位許容部の構成が異なる。ここでは変位許容部１２４ａが外周規定部１２３としての外周側壁を貫通する略長方形の孔として形成されている。なお、この変位許容部１２４ａの孔の形状は略長方形以外でもよく、シールリング１３の一部を外周規定部１２３よりも外方に変位可能とするものであればどのような形状でもよい。
【００４８】
図１２は、図１１に示す上部部材１２により飲料ディスペンサ洗浄器１ａを組み立てた状態の部分断面図である。変位許容部１２４ａ以外の構成は図８および図９に示す飲料ディスペンサ洗浄器１と同様である。変位許容部１２４ａの位置のシールリング１３は下部が変形して外周規定部１２３よりも外方に変位可能となっている。容器本体１１の内部の圧力が適正値であれば、シールリング１３は図示の位置にとどまり、シール片１３１，１３２は加圧ガスの圧力により第１シール面１１３および第２シール面１２１に押し付けられるので、シールリング１３による封止作用は維持される。
【００４９】
容器本体１１の内部圧力が前述の上限値を超えると、変位許容部１２４ａの位置のシールリング１３の下部が外方に変位し、シールリング１３による封止状態が失われて、容器本体１１内部の高圧の加圧ガスは変位許容部１２４ａの位置のシールリング１３から直接外部に漏れ出すことになる。これにより容器本体１１内部の異常な高圧は急速に低下して飲料ディスペンサ洗浄器１ａの破損や損傷を防止することができる。
【００５０】
次に、変位許容部１２４ａの位置のシールリング１３による上記の安全弁としての動作を詳しく説明する。図１３は、変位許容部１２４ａの位置のシールリング１３の動作を示す部分断面図である。図１３（ａ）は容器本体１１の内部圧力が適正値である場合を示す。シールリング１３は図示の定常位置にとどまり、シール片１３１，１３２は加圧ガスの圧力により第１シール面１１３および第２シール面１２１に押し付けられているので封止作用は維持されている。
【００５１】
図１３（ｂ）は容器本体１１の内部圧力が上限値を超えた場合を示す。変位許容部１２４ａの位置のシールリング１３の下部が加圧ガスの異常な高圧により外方に変位する。そして、下方のシール片１３１が高圧によって下方に膨らむように変形し、ついには、図１３（ｃ）に示すように、シール片１３１が第１シール面１１３から離脱してしまう。
【００５２】
図１３（ｃ）のような状態になれば、シールリング１３による封止作用は失われ、容器本体１１内部の高圧の加圧ガスはシールリング１３から直接外部に漏れ出すことになる。これにより容器本体１１内部の異常な高圧は迅速に低下して飲料ディスペンサ洗浄器１ａの破損や損傷を防止することができる。
【００５３】
図１４は、上部部材１２の他の変形例を示す図である。図１４は１つの変位許容部１２４ｂを正面とする方向から見た図である。また、上部部材１２の左右両端部は変位許容部１２４ｂを明示するために断面が示されている。
【００５４】
図１１に示す上部部材１２では変位許容部１２４ａが略長方形の孔として形成されていたが、図１４の上部部材１２はこの変位許容部の構成が異なる。ここでは変位許容部１２４ｂが外周規定部１２３としての外周側壁を貫通する略長方形の切欠として形成されている。切欠は外周側壁の下端まで到達している。なお、この変位許容部１２４ｂの切欠の形状は略長方形以外でもよく、シールリング１３の一部を外周規定部１２３よりも外方に変位可能とするものであればどのような形状でもよい。
【００５５】
図１４に示す上部部材１２でも、シールリング１３による安全弁としての動作は、図１１に示す上部部材１２と同様である。なお、変位許容部１２４と同様に変位許容部１２４ａ，１２４ｂも上部部材１２の円周上の均等位置に形成されている。ここでは、変位許容部１２４，１２４ａ，１２４ｂは４箇所に形成されているが、１箇所以上の任意の数でもよい。ただし、上部部材１２を取り付ける際の偏心を考慮すると、２箇所以上とすることが望ましく、しかも円周上の均等位置に形成することが望ましい。複数個の変位許容部が円周上の均等位置に配置されていれば、上部部材１２が偏心していてもいずれかの変位許容部の位置でのシールリング１３が確実に安全弁として機能する。
【００５６】
次に、本発明の飲料ディスペンサ洗浄器の他の実施の形態について説明する。図１５は、他の実施形態の飲料ディスペンサ洗浄器１ｃにおける容器本体１１の平面図である。容器本体１１の開口部１１１上端にフランジ部１１２が形成されている点、そのフランジ部１１２に大径部１１２ａと小径部１１２ｂが形成されている点は、図２および図３に示すものと同様である。図１５の容器本体１１では、２箇所の小径部１１２ｂの中央部分に小径部１１２ｂよりさらに外径の小さな離脱部１１２ｃが形成されている。
【００５７】
図１６は、飲料ディスペンサ洗浄器１ｃにおける上部部材１２の平面図である。この上部部材１２は図４から図７に示すものとほぼ同様であるが、変位許容部１２４が存在しない点が異なっている。図１６の上部部材１２では、外周側壁が外周規定部１２３として機能するが、外周側壁の全周が外周規定部１２３になっている。その他の上部部材１２の構成は図４から図７に示すものと同様である。
【００５８】
図１７は、飲料ディスペンサ洗浄器１ｃを組み立てた状態の部分断面図である。図１７は離脱部１１２ｃの位置でのシールリング１３の状態を示している。容器本体１１の内部の圧力が適正値であれば、シールリング１３は図示の状態であり、シール片１３１，１３２は加圧ガスの圧力により第１シール面１１３および第２シール面１２１に押し付けられるので、シールリング１３による封止作用は維持される。
【００５９】
容器本体１１の内部圧力が前述の上限値を超えると、離脱部１１２ｃの位置のシールリング１３の下方のシール片１３１が変形し、シールリング１３による封止状態が失われて、容器本体１１内部の高圧の加圧ガスは離脱部１１２ｃの位置のシールリング１３から直接外部に漏れ出すことになる。これにより容器本体１１内部の異常な高圧は急速に低下して飲料ディスペンサ洗浄器１ｃの破損や損傷を防止することができる。
【００６０】
次に、離脱部１１２ｃの位置のシールリング１３による上記の安全弁としての動作を詳しく説明する。図１８は、離脱部１１２ｃの位置のシールリング１３の動作を示す部分断面図である。図１８（ａ）は容器本体１１の内部圧力が適正値である場合を示す。シールリング１３は図示の定常状態であり、シール片１３１，１３２は加圧ガスの圧力により第１シール面１１３および第２シール面１２１に押し付けられているので封止作用は維持されている。
【００６１】
図１８（ｂ）は容器本体１１の内部圧力が上限値を超えた場合を示す。離脱部１１２ｃの位置のシールリング１３の下方のシール片１３１が高圧によって下方に膨らむように変形し、ついには、図１８（ｃ）に示すように、シール片１３１が第１シール面１１３から離脱してしまう。
【００６２】
図１８（ｃ）のような状態になれば、シールリング１３による封止作用は失われ、容器本体１１内部の高圧の加圧ガスはシールリング１３から直接外部に漏れ出すことになる。これにより容器本体１１内部の異常な高圧は迅速に低下して飲料ディスペンサ洗浄器１ｃの破損や損傷を防止することができる。
【００６３】
なお、この飲料ディスペンサ洗浄器１ｃにおいては、離脱部１１２ｃを２箇所に形成しているが、離脱部１１２ｃは１箇所以上の任意の数でもよい。また、一部の小径部１１２ｂだけでなく全ての小径部１１２ｂに離脱部１１２ｃを形成してもよい。ただし、上部部材１２を取り付ける際の偏心を考慮すると、離脱部１１２ｃは２箇所以上に形成することが望ましく、しかも円周上の均等位置に形成することが望ましい。複数個の離脱部１１２ｃが円周上の均等位置に配置されていれば、上部部材１２が偏心していてもいずれかの離脱部１１２ｃの位置でのシールリング１３が確実に安全弁として機能する。
【００６４】
以上のように、本発明の飲料ディスペンサ洗浄器によれば、過大な圧力の高圧ガスが供給された場合でも、内部の高圧ガスを安全かつ確実に外部に排出し、内部圧力を迅速に低下させることができる。これにより飲料ディスペンサ洗浄器の破損や損傷を防止することができ、さらには作業者が負傷してしまうことも防止することができる。すなわち、飲料ディスペンサ洗浄器の安全性を大幅に向上させることができる。また、シールリング１３は変形しやすいシール片が二股に分かれた構造であるから、内部の過大な圧力によってシール片が確実に変形して安全弁としての機能を発生する。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明によれば、過大な圧力の高圧ガスが供給された場合でも、内部の高圧ガスを安全かつ確実に外部に排出し、内部圧力を迅速に低下させることができ、安全性が大幅に向上した飲料ディスペンサ洗浄器を提供することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１，１ａ，１ｃ  飲料ディスペンサ洗浄器
２  ディスペンスヘッド
３  ボンベ
４  飲料ディスペンサ
１１  容器本体
１２  上部部材
１３  シールリング
１４  洗浄液ホース
２１  流出口
２２  ガス供給口
２３  ハンドル
３１  減圧弁
３２  ガス供給ホース
４１  飲料ホース
４２  注出コック
１１１  開口部
１１２  フランジ部
１１３  第１シール面
１２１  第２シール面
１２２  係合部
１２３  外周規定部
１２４，１２４ａ，１２４ｂ  変位許容部
１２５  接続部
１２６  係合突起
１２７  貫通孔
１２８  ホース接続部
１２９  ストッパ
１３１，１３２  シール片
１１２ａ  大径部
１１２ｂ  小径部
１１２ｃ  離脱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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