(57)【要約】【課題】コストを抑制すると共に、施工の手間を軽減つつ、管の継手部に破口が生じる現象を防止し、地下水の侵入を防ぐ。【解決手段】管の防蝕用ポリエチレンスリーブ１１を、基本スリーブ材２１の内周面に、緩衝材２２として、発泡シート又は気泡シートを積ね合わせて固着した構成とする。継手部２で継ぎ合わされる管１の外周に、それぞれ管軸方向に亘ってポリエチレンスリーブ１１を被せ、一方の管１を覆うポリエチレンスリーブ１１を、継手部２に被せると共に、継手部２を乗り越えて他方の管１を覆うポリエチレンスリーブ１１に被せる。このポリエチレンスリーブ１１では、緩衝材２２の発泡シート又は気泡シートが軟質でクッション性に優れ、透水、吸水しにくく、湿気もほとんど通さないものであることから、金属製の管１の外周に被せるだけで、土砂の埋め戻し等に伴う破口の発生を防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設する管(1)の外周に被せる管防蝕用ポリエチレンスリーブにおいて、基本スリーブ材(21)の内周面に、緩衝材(22)として、発泡シート又は気泡シートを重ね合わせて固着したことを特徴とする管防蝕用ポリエチレンスリーブ。
【請求項２】
請求項１に記載の管防蝕用ポリエチレンスリーブにおいて、緩衝材(22)である発泡シート又は気泡シートの内周面に、さらに基本スリーブ材(21)を重ね合わせて固着したことを特徴とする管防蝕用ポリエチレンスリーブ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のポリエチレンスリーブを、継手部(2)で継ぎ合わされる管(1)の外周にそれぞれ管軸方向に亘って被せ、一方の管(1)を覆うポリエチレンスリーブを、継手部(2)に被せると共に、継手部(2)を乗り越えて他方の管(1)に被せるようにしたことを特徴とする管の防蝕構造。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のポリエチレンスリーブを、管(1)の継手部(2)にのみ被せるようにしたことを特徴とする管の防蝕構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地中に埋設される管を腐蝕から保護するポリエチレンスリーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、水道管として鋳鉄管等の金属製の管を地中に埋設する場合、腐食性土壌との接触や地下水の影響による管の腐蝕を防止するため、管の外周にポリエチレンスリーブを被せ、管同士を継手部で接続することにより、地面の開削部に管路を構成し、土砂を管路に被せて埋め戻す工法が実施されている。
【０００３】
この工法において、土砂を埋め戻す際、継手部のように外周に大きな段差を伴う凹凸がある部分では、投入土砂の衝撃や重量によってポリエチレンスリーブに破口が生じ、その破口から地下水がポリエチレンスリーブと管の間に侵入したり、腐植土壌が管に直接接触したりして、防蝕効果が低下するおそれがある。
【０００４】
このような現象への対策として、下記特許文献１においては、図５に示すように、管１の外周を継手部２の部分を除いてポリエチレンスリーブ５０で被覆し、継手部２に硬質プラスチック製のカバー５１を外嵌し、一方の管１のポリエチレンスリーブ５０の外周に嵌めておいたゴムスリーブ５２をたくし上げた状態から戻して、ゴムスリーブ５２でカバー５１を覆うと共に、ゴムスリーブ５２を他方の管１のポリエチレンスリーブ５０に被さるまで延在させる防蝕構造が提案されている。
【０００５】
また、下記特許文献２においては、図６に示すように、管１の外周を継手部２の部分を除いてポリエチレンスリーブ５０で被覆し、継手部２の段差を、挿し口側の外周に嵌めたテーパー状のスペーサー５３で緩和した状態で、継手部２にゴムチューブ５４を外嵌し、ゴムチューブ５４の外面にさらにゴムシート５５を巻き付けて、ゴムシート５５の管軸方向の両端部を緊締具５６で巻き締める防蝕構造が提案されている。
【０００６】
そのほか、下記特許文献３においては、図７に示すように、管１の外周を継手部２の部分を含めて全長に亘りポリエチレンスリーブ５７で被覆し、継手部２の部分でポリエチレンスリーブ５７の外周にさらにポリエチレンスリーブ５８を外嵌し、ポリエチレンスリーブ５８の管軸方向の両端部を緊締具５９で巻き締める防蝕構造において、ポリエチレンスリーブ５７，５８として、メタロセン触媒を用いて製造された柔軟で引裂強度に優れたものを使用することにより、破口の発生を防止する防蝕構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−８６３８１号公報
【特許文献２】特開２００１−９９３９０号公報
【特許文献３】特開２００２−９８２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のような特許文献１，２に記載された管の防蝕構造では、継手部２に外嵌する硬質プラスチック製のカバー５１や、継手部２の段差を緩和するスペーサー５３をポリエチレンスリーブとは別に製作する必要があり、部材コストが増大するほか、施工時にこれらを取り付ける手間がかかるという問題もある。
【０００９】
また、特許文献３に記載されたメタロセン触媒を用いて製造されたポリエチレンから成るポリエチレンスリーブは、従来のものに比べ破口が生じ難くはなっているが、仮に破口が生じた場合、地下水の侵入を防ぐことができないという問題がある。
【００１０】
そこで、この発明は、コストを抑制すると共に、施工の手間を軽減つつ、管の継手部に破口が生じる現象を防止し、仮に破口が生じても地下水の侵入を防ぐことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するため、この発明は、地中に埋設する管の外周に被せる管防蝕用ポリエチレンスリーブにおいて、従来より一般的に管の防蝕用として使用されている基本スリーブ材の内周面に、緩衝材として、発泡シート又は気泡シートを積ね合わせて固着したのである。
【００１２】
また、緩衝材である発泡シート又は気泡シートの内周面に、さらに基本スリーブ材を積ね合わせて固着したのである。
【００１３】
そして、このポリエチレンスリーブを、継ぎ合わされる一方の管の胴部から継手部を乗り越えて他方の管に被せ、管路全体の防蝕性向上を図ったのである。或いは、施工性及び経済性を考慮して、管の継手部にのみ被せることとしたのである。
【発明の効果】
【００１４】
このポリエチレンスリーブでは、基本スリーブ材に重ね合わせて固着される緩衝材の発泡シート又は気泡シートが軟質でクッション性に優れ、透水、吸水しにくく、湿気もほとんど通さないものであることから、金属管の外周に被せるだけで、土砂の埋め戻し等に伴う破口の発生を防止でき、仮に破口が生じても、地下水の侵入を防止できる。
【００１５】
このため、地下水の侵入や腐蝕性土壌との接触から管を保護して、確実な防蝕効果を得ることができる。
【００１６】
また、基本スリーブ材として、従来より使用されている一般的なものを使用でき、緩衝材の発泡シート又は気泡シートも一般的に多用されている安価なものを使用できることから、材料コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明に係る２層ポリエチレンスリーブであって、管の胴部から継手部を覆う実施形態１−１を示す一部縦断側面図
【図２】同上の３層ポリエチレンスリーブの実施形態１−２を示す一部縦断側面図
【図３】この発明に係る２層ポリエチレンスリーブであって、管の継手部のみを覆う実施形態２−１を示す一部縦断側面図
【図４】同上の３層ポリエチレンスリーブの実施形態２−２を示す一部縦断側面図
【図５】特許文献１に記載の管の防蝕構造を示す一部縦断側面図
【図６】特許文献２に記載の管の防蝕構造を示す一部縦断側面図
【図７】特許文献３に記載の管の防蝕構造を示す一部縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１乃至図４は、管１同士を継手部２で接続する管路において、ポリエチレンスリーブにより防蝕対策を施す場合の防蝕構造を示すものである。
【００２０】
まず、図１に示す実施形態１−１は、２層構造のポリエチレンスリーブ１１を使用する防蝕構造を示す。
【００２１】
この実施形態に係るポリエチレンスリーブ１１は、基本スリーブ材２１として、気泡を内包しない一般的なものを使用し、基本スリーブ材２１の内周面に、緩衝材２２として、発泡シート又は気泡シートを重ね合わせ、これらを接着剤や熱処理により固着したものとされている。
【００２２】
ここで、発泡シートは、ポリエチレンに無数の独立気泡を形成させながら、シート状に連続押出成形した無架橋法による高発泡ポリエチレンシートであって、具体的には、ライトロン（積水化学工業・登録商標）、ミナフォーム（酒井化学工業・登録商標）、ミラマット（ＪＳＰ・登録商標）のようなものとする。
【００２３】
また、気泡シートは、ポリエチレン基材に、空気を閉じ込めた無数の気泡粒を盛り上がるように形成したポリエチレンシートであって、具体的には、プチプチ（川上産業・登録商標）、エアーキャップ（宇部フィルム・登録商標）、ミナパック（酒井化学工業・登録商標）、エアセルマット（和泉・商品名）、キャプロン（ＪＳＰ・登録商標）のようなものとする。
【００２４】
このポリエチレンスリーブ１１を使用した管路の施工に際しては、継手部２で継ぎ合わされる管１のそれぞれの外周に、管軸方向に亘ってポリエチレンスリーブ１１を被せ、挿し口側のポリエチレンスリーブ１１は、管１の端部よりも長く延びる部分を一旦折り返しておき、受口側のポリエチレンスリーブ１１は、管１の端部よりも短くしておく。
【００２５】
この状態で、管１同士を継ぎ合わせ、挿し口側のポリエチレンスリーブ１１を、継手部２に被せると共に、継手部２を乗り越えて受口側の管１を覆うように伸ばし、この管１の外周でポリエチレンスリーブ１１同士を重ね合わせる。
【００２６】
そして、ポリエチレンスリーブ１１の重合部にゴムバンド３０を巻き付け、管１にポリエチレンスリーブ１１を固定し、ポリエチレンスリーブ１１の端部から地下水等が侵入しないようにする。
【００２７】
上記のようなポリエチレンスリーブ１１では、基本スリーブ材２１に重ね合わせて固着される緩衝材２２の発泡シート又は気泡シートが軟質でクッション性に優れ、透水、吸水しにくく、湿気もほとんど通さないものであることから、金属製の管１の外周に被せるだけで、土砂の埋め戻し等に伴う破口の発生を防止でき、仮に外側の基本スリーブ材２１に破口が生じても、地下水の侵入を防止できる。
【００２８】
このため、地下水の侵入や腐蝕性土壌との接触から管１を保護して、確実な防蝕効果を得ることができる。
【００２９】
また、基本スリーブ材２１として、従来より使用されている一般的なものを使用でき、緩衝材２２の発泡シート又は気泡シートも一般的に多用されている安価なものを使用できることから、材料コストを抑制することができる。
【００３０】
さらに、この防蝕構造では、ポリエチレンスリーブ１１が凹凸のある継手部２だけでなく、管１の本体部分である胴部も覆っていることから、管路を全体的に腐蝕から保護することができ、土被りが深く、埋設時の土砂による落下衝撃が大きい場合や、腐蝕性の強い土壌に管１を埋設する場合にも、対応することができる。
【００３１】
次に、図２に示す実施形態１−２は、３層構造のポリエチレンスリーブ１２を使用する防蝕構造を示す。
【００３２】
このポリエチレンスリーブ１２は、上記実施形態１−１で使用したポリエチレンスリーブ１１の緩衝材２２である発泡シート又は気泡シートの内周面に、さらに基本スリーブ材２１を重ね合わせ、これらを接着剤や熱処理により固着したものである。
【００３３】
この実施形態では、上記実施形態１−１と同様に施工し、継ぎ合わされる管１の本体部分である胴部を、凹凸のある継手部２と共に、ポリエチレンスリーブ１２によって連続的に覆うようにする。
【００３４】
このように、３層構造のポリエチレンスリーブ１２を使用して施工すると、埋設時に土砂中に含まれたコンクリート片等が当たって外側の基本スリーブ材２１及び中間の緩衝材２２に破口が生じても、内側の基本スリーブ材２１には破口が生じにくく、上記実施形態１−１の場合よりも、さらに管１の防蝕効果を高めることができる。
【００３５】
次に、図３に示す実施形態２−１は、２層構造のポリエチレンスリーブ１１を使用する防蝕構造を示す。
【００３６】
このポリエチレンスリーブ１１は、上記実施形態１−１で使用するものと同様の積層構造であるが、管路全体を覆うものではなく、従来のポリエチレンスリーブ５０で胴部を被覆した管１の継手部２のみを覆うものとされている。ゴムバンド３０は、ポリエチレンスリーブ１１の両端部に巻き付ける。
【００３７】
この実施形態では、外周に段差の大きい凹凸があり破口が生じやすい継手部２のみを、管軸方向の長さが短い２層構造のポリエチレンスリーブ１１で覆うので、施工が容易で、防蝕に要する資材コストも抑制することができる。
【００３８】
次に、図４に示す実施形態２−２は、３層構造のポリエチレンスリーブ１２を使用する防蝕構造を示す。
【００３９】
このポリエチレンスリーブ１２は、上記実施形態１−２で使用するものと同様の積層構造であるが、管路全体を覆うものではなく、上記実施形態２−１と同様、従来のポリエチレンスリーブ５０で胴部を被覆した管１の継手部２のみを覆うものとされている。ゴムバンド３０は、ポリエチレンスリーブ１１の両端部に巻き付ける。
【００４０】
この実施形態でも、外周に段差の大きい凹凸があり破口が生じやすい継手部２のみを、管軸方向の長さが短い３層構造のポリエチレンスリーブ１２で覆うので、施工が容易で、防蝕に要する資材コストも抑制することができ、さらに、内側の基本スリーブ材２１まで破口が達しにくいので、管１の防蝕効果を高めることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  管
２  継手部
１１，１２  ポリエチレンスリーブ
２１  基本スリーブ材
２２  緩衝材
３０  ゴムバンド
５０  ポリエチレンスリーブ（従来品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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