(57)【要約】【課題】水周りで用いられるように、外側からの水濡れに対しても耐水性を有し、再封性を有する紙カップ容器を提供する。【解決手段】筒状の胴部材と、底部材と、再封可能な取り出し口を有する天部材とからなり、胴部材は、胴部材用ブランクの両端縁同士が重ね合わせられてシールされた胴部材貼り合わせ部と、胴部材用ブランクを内側に折り返すことにより胴部材の下端部に形成された下部折り返し部と、折り返された胴部材用ブランクの端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部とを有し、底部材は、底部材用ブランクの周縁部を下方に折り曲げた周縁折り曲げ部を有し、底部材の周縁折り曲げ部が、胴部材の下端部と上部折り返し部との間に差し込まれてシールされ、天部材は、胴部材の端部を覆い融着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部材と、該筒状の胴部材の一方の開口部を密封する底部材と、他方の開口部に設けられた再封可能な取り出し口を有する天部材とからなり、
前記胴部材と底部材を形成する胴部材用ブランクと底部材用ブランクは、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層からなり、前記天部材は合成樹脂を成型してなり、
前記胴部材は、前記胴部材用ブランクの両端縁どうしが重ね合わせられてシールされた胴部材貼り合わせ部と、前記胴部材用ブランクを内側に折り返すことにより前記胴部材の下端部に形成された下部折り返し部と、前記折り返された胴部材用ブランクの端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部とを有し、前記底部材は、前記底部材用ブランクの周縁部を下方に折り曲げた周縁折り曲げ部を有し、
前記底部材の周縁折り曲げ部が、前記胴部材の下端部と前記上部折り返し部との間に差し込まれて密封シールされ、前記天部材は、前記胴部材の端部を覆い融着されていることを特徴とする紙カップ容器。
【請求項２】
前記胴部材貼り合わせ部の胴部材の両端縁には、前記熱可塑性樹脂層が所定幅に亘って延設された端縁延設部が、設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紙カップ容器。
【請求項３】
前記胴部材貼り合わせ部で前記胴部材の内側に位置する前記端縁延設部が、前記胴部材の外側に折り返されて前記端縁どうしの間に位置することを特徴とする請求項２に記載の紙カップ容器。
【請求項４】
前記胴部材貼り合わせ部で前記胴部材の外側に位置する前記端縁延設部が、前記重ね合わせ部の内側に位置する前記胴部材の外面に密着していることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の紙カップ容器。
【請求項５】
前記上部折り返し部と下部折り返し部の間の上端が、底部材の平坦部に接していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の紙カップ容器。
【請求項６】
前記天部材と前記胴部材の融着が、前記筒状の胴部材を成型金型にセットしてインサートインジェクションで行われていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の紙カップ容器。
【請求項７】
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間にバリア層が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の紙カップ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙カップ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、底部材の周縁部を折り曲げ、起立部を設け、筒形状の胴部材の下端内側に挿入し、胴部材を底部材の起立部に重なるように折り曲げて取り付け、胴部材の上端は外側にカールさせ、トップカール部を設けた紙カップがあり、この紙カップは、ジュース、炭酸飲料などのコールド飲料や、コーヒー、ココアなどのホット飲料のカップとして店頭での販売や、カップベンダーでの販売に広く用いられている。
【０００３】
また、紙カップの開口部を蓋材などで密封した紙カップ容器も密封容器としても多く使用されている。このような紙カップ容器としては、トップカール部にフィルム状の蓋材をシールした紙カップの容器や、トップカール部に樹脂製のリングを融着させ、リングと蓋材をシールした紙カップ容器がある。
【０００４】
あるいは、トップ部にも底部と同様の形状、すなわち、底部材と同様に、周縁部を折り曲げ、起立させた蓋部材を筒形状の胴部材の内側に挿入し、胴部材を蓋部材の起立部分に重なるように折り曲げて取り付け、蓋部材の水平部分に設けた飲み口の開口部を、蓋材のタブでシールした紙カップ容器がある（特許文献１）。
【０００５】
また、耐水性と密封性に優れた紙カップ容器としてレトルト紙カップが提案されている。この紙カップ容器は、胴部材が内側に折り返した下部折り返し部と、折り返された胴部材を更に内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部とを有し、底部材の周縁部を折り曲げた起立部が、胴部材の下部折り返し部に差し込まれた状態で、胴部材の下端部と上部折り返し部と底部材の起立部とが密着シールされている。
【０００６】
更に、胴部材の両端縁には、熱可塑性樹脂層が延設された端縁延設部が設けられ、胴部貼り合わせ部で胴部材の内側に位置する端縁延設部が、胴部材の外側に折り返され、外側に位置する端縁延設部が、胴部材の内側に折り返されて端縁どうしの間に位置している（特許文献２）。
【０００７】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−２７０５２４号公報
【特許文献２】国際公開第２０１０／１５０５００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
これらの紙カップ容器は、再封することが出来ず、風呂場、洗面所、台所など水周りで用いるシャンプー、リンス、ボディソープ、あるいは、台所用洗剤、クレンザーなどの容器として用いるのには向いていなかった。
【００１０】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、水周りで用いられるように、外側からの水濡れに対しても耐水性を有し、再封性を有する紙カップ容器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、筒状の胴部材と、該筒状の胴部材の一方の開口部を密封する底部材と、他方の開口部に設けられた再封可能な取り出し口を有する天部材とからなり、
前記胴部材と底部材を形成する胴部材用ブランクと底部材用ブランクは、紙層とこの紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層からなり、前記天部材は合成樹脂を成型してなり、
前記胴部材は、前記胴部材用ブランクの両端縁どうしが重ね合わせられてシールされた胴部材貼り合わせ部と、前記胴部材用ブランクを内側に折り返すことにより前記胴部材の下端部に形成された下部折り返し部と、前記折り返された胴部材用ブランクの端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部とを有し、前記底部材は、前記底部材用ブランクの周縁部を下方に折り曲げた周縁折り曲げ部を有し、
前記底部材の周縁折り曲げ部が、前記胴部材の下端部と前記上部折り返し部との間に差し込まれて密封シールされ、前記天部材は、前記胴部材の端部を覆い融着されていることを特徴とする紙カップ容器である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記胴部材貼り合わせ部の胴部材の両端縁には、前記熱可塑性樹脂層が所定幅に亘って延設された端縁延設部が、設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紙カップ容器である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記胴部材貼り合わせ部で前記胴部材の内側に位置する前記端縁延設部が、前記胴部材の外側に折り返されて前記端縁どうしの間に位置することを特徴とする請求項２に記載の紙カップ容器である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、前記胴部材貼り合わせ部で前記胴部材の外側に位置する前記端縁延設部が、前記重ね合わせ部の内側に位置する前記胴部材の外面に密着していることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の紙カップ容器である。
【００１５】
本発明の請求項５に係る発明は、前記上部折り返し部と下部折り返し部の間の上端が、底部材の平坦部に接していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の紙カップ容器である。
【００１６】
本発明の請求項６に係る発明は、前記天部材と前記胴部材の融着が、前記筒状の胴部材を成型金型にセットしてインサートインジェクションで行われていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の紙カップ容器である。
【００１７】
本発明の請求項７に係る発明は、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間にバリア層が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の紙カップ容器である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の紙カップ容器は、水周りで用いられるように、外側からの水濡れに対しても耐水性を有し、再封性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の紙カップ容器の一例を模式的に縦断面で示した説明図である。
【図２】本発明の紙カップ容器の一例に用いるブランクの形状を現す説明図である。（Ａ）胴部材用ブランク、（Ｂ）底部材用ブランク。
【図３】本発明の紙カップ容器の一例の胴部材貼り合わせ部を模式的に横断面で示した説明図である。
【図４】本発明の紙カップ容器の一例の胴部材用ブランクを作成する方法を模式的に示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の紙カップ容器の一例を模式的に縦断面で示した説明図、図２は、本発明の紙カップ容器の一例に用いるブランクの形状を現す説明図で、（Ａ）胴部材用ブランク、（Ｂ）底部材用ブランク、図３は、本発明の紙カップ容器の一例の胴部材貼り合わせ部を模式的に横断面で示した説明図である。
【００２１】
本例の紙カップ容器１００は、図１の縦断面図に示すように、円筒状の胴部材１と、該筒状の胴部材の一方の開口部を密封する底部材２と、他方の開口部に設けられた再封可能な取り出し口を有する天部材３とからなっている。
【００２２】
胴部材１は、図２（Ａ）に示すような方形の胴部材用ブランク４の両端縁どうしが重ね合わせられてシールし、胴部材貼り合わせ部５を設けて円筒状としている。そして、胴部材用ブランク４を内側に折り返すことにより胴部材１の下端部に形成された下部折り返し部６と、折り返された胴部材用ブランクの端部を内側に折り返すことにより形成された上部折り返し部７とが設けられている。
【００２３】
底部材２は、図２（Ｂ）に示すような円形の底部材用ブランク８の周縁部を下方に折り曲げ、周縁折り曲げ部９を設けている。そして、底部材の周縁折り曲げ部９が、胴部材１の下端部と上部折り返し部７との間に差し込まれて密封シールされている。このような構成になっているので、胴部材の下方の端面と底部材の端面が、密封シールによって囲まれ、この部分における外側からの水濡れに対する耐水性が確保される
また、上部折り返し部７と下部折り返し部６の間の上端が、底部材２の平坦部の下面に接している。これにより、紙カップ容器１００の下部が補強され、液体のような重量のある内容物でも座屈することがない。
【００２４】
天部材３は、天部材本体１０とキャップ１１とからなり、天部材本体１０は肩部１２と口頸部１３からなり、口頸部１３は先端が開口され、内容物の取り出し口１４が設けられている。口頸部１３の外周には雄螺子１５が設けられ、キャップ１１の内周に設けられた雌螺子１６と螺子嵌合されている。天部材３の肩部１の下端は、胴部材１の上端を覆い融着されている。
【００２５】
胴部材１を形成する胴部材用ブランク４は、紙層２０と、この紙層２０の外面側に設けられた外側熱可塑性樹脂層２１と、内面側に設けられた内側熱可塑性樹脂層２２とからなっている。
【００２６】
紙層２０は、カップ原紙などの板紙を用いることが出来る。外側熱可塑性樹脂層２１と、内側熱可塑性樹脂層２２には、ポリエチレンやポリプロピレン、あるいは、エチレンービニルアルコール共重合体などの熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００２７】
紙層２０と外側熱可塑性樹脂層２１の間、あるいは、紙層２０と内側熱可塑性樹脂層２２の間に、バリア性層を設けても良い。バリア性層としては、アルミニウム箔などの金属箔を設けてもよく、また、樹脂フィルムに、酸化アルミニウムや酸化ケイ素などを蒸着した蒸着フィルムを設けても良い。また、バリア性のあるナイロンや、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、エチレンービニルアルコール共重合体などの延伸フィルムあるいは未延伸フィルムを設けても良い。また、必要に応じて、紙の外側のいずれかの層に印刷層を設けることが出来る。
【００２８】
そして、図２（Ａ）のように、胴部材用ブランク４の左右両端縁に、紙層２０より外側熱可塑性樹脂層２１と内側熱可塑性樹脂層２２を所定幅に亘って延設され融着されている端縁延設部２３を設けておき、胴部材２を筒状にしたときに、胴部材貼り合わせ部５の胴部材２の両端縁に端縁延設部２３が来るようにする。
【００２９】
胴部材貼り合わせ部５で胴部材２の内側に位置する端縁延設部２３ａが、胴部材の外側に折り返されて端縁どうしの間に位置し、胴部材貼り合わせ部５の中に入るようになっている。
【００３０】
また、胴部材貼り合わせ部５で胴部材１の外側に位置する端縁延設部２３ｂが、胴部材重ね合わせ部５の内側に位置する胴部材２に密着している。このようになっているので、胴部材貼り合わせ部５において、紙カップ容器１００の内側で端部が露出することなく、紙層２０が濡れることがなく耐水性が確保され、また、外側も端部が露出することなく、外側からの水濡れに対する耐水性が確保される。
【００３１】
以下、本例の紙カップ容器１００の製造方法について説明する。
【００３２】
胴部材用ブランク４は、図４のように、紙層２０となるカップ原紙などの長尺の紙２０ａに胴部材用ブランク形状２４を割り付け、胴部材用ブランク４の紙層２０の端部より端縁延設部２３を設ける部分を含めて外側に広く貫通孔２５を打ち抜いて設ける。
【００３３】
そして、外側熱可塑性樹脂層２１と内側熱可塑性樹脂層２２を押出しラミネート法により、順次設ける。押出しラミネート法で設けることによって、外側熱可塑性樹脂層２１と内側熱可塑性樹脂層２２は、貫通孔２５の部分では融着される。
【００３４】
バリア層を設ける場合は、バリア層と外側熱可塑性樹脂層２１、あるいは、内側熱可塑性樹脂層２２と積層しておき、バリア層面を紙層２０とサンドイッチラミネーション法により積層する。
【００３５】
紙層２０に外側熱可塑性樹脂層２１と内側熱可塑性樹脂層２２を設けた積層体を胴部材用ブランク形状２４に打ち抜いて、図２（Ａ）のような形状の胴部材用ブランク４を作成する。
【００３６】
また、底部材用ブランク８も紙層２０に外側熱可塑性樹脂層２１と内側熱可塑性樹脂層２２を押出しラミネート法により設け、打ち抜いて、図２（Ｂ）のような形状の底部材用ブランク８を作成する。底部材用ブランク８は、周縁部を下方に折り曲げ、周縁折り曲げ部９を設けた底部材２に成形しておく。
【００３７】
胴部材用ブランク４の左右両端縁のうち一方の胴部材２の内側に位置する端縁延設部２３ａを、胴部材１の外側に折り返し、他方の端縁の外側に重ね、そのとき、他方の端縁の端縁延設部２３ｂはそのまま伸ばした状態で、一方の胴部材２の外側にして、融着させて胴部材貼り合わせ部５を設けて筒状の胴部材１とする。
【００３８】
この筒状の胴部材１をインサートインジェクションの成型金型にセットして、熱可塑性の合成樹脂を成型金型に射出して天部材本体１０を成型すると同時に、胴部材１の上端の端面を覆うようにして、胴部材１に融着させる。別途、インジェクションで製造しておいたキャップ１１を雄螺子１５と雌螺子１６で螺合させて取り付け、天部材３を製造する。
【００３９】
この天部材３が融着された胴部材１を、天部材３側を下にして、中に内容物を充填する
。そして、下記のように、底部材２を胴部材１に取り付けて、充填済みの紙カップ容器１００を製造する。
【００４０】
底部材２を胴部材１に取り付けるには、まず、筒状の胴部材１を内側に折り返して下部折り返し部６を下端部に形成する。更に、折り返された胴部材１の端部を内側に折り返すことにより上部折り返し部７を形成する。
【００４１】
この上部折り返し部７と外側の胴部材１の下端部の間に、周縁折り曲げ部９の先端側から差し込み、胴部材１の下端部、周縁折り曲げ部９、上部折り返し部７、下部折り返し部６を融着させて、紙カップの脚部を形成する。このとき、上部折り返し部７と下部折り返し部６の間の上端が、底部材２の平坦部の下面に接するようにする。
【００４２】
上部折り返し部７と下部折り返し部６の間の上端が、底部材２の平坦部の下面に接していると、紙カップの脚部の強度が向上して、重量のある内容物でも座屈することがない。またその分、紙の坪量を少なくすることも出来る。
【００４３】
本例の紙カップ容器１００の別の製造方法について説明する。
【００４４】
筒状の胴部材１を製造するまでは、同じであるが、インサートインジェクションでは、熱可塑性の合成樹脂のリングを胴部材１の上端の端面を覆うようにして、胴部材１に融着させ、取り付ける。
【００４５】
この合成樹脂のリングが融着された胴部材１に底部材２を取り付ける。取り付け方法は、前述の方法と同様である。このように、底部材２を取り付けた胴部材１の中に内容物を充填する。
【００４６】
別途成型しておいた、合成樹脂のリング以外の天部材本体１０部分を、超音波シールなどによって、合成樹脂のリングに融着して天部材本体１０を完成させ、別途成型したキャップ１１を雄螺子１５と雌螺子１６で螺合させて取り付け、充填済みの紙カップ容器１００を製造する。
【００４７】
本例において、胴部材の形状は円筒状としたが、逆円錐台形や円錐台形の筒状としても良い。また、横断面が角を取った四角形など多角形とした角筒状や、逆多角錐台形、多角錐台形の筒状としても良い。
【００４８】
また、天部材をスクリューキャップ付としたが、ヒンジキャップ付としても良いし、また、ディスペンサ（液体定量吐出装置）を備えた天部材としても良い。
【符号の説明】
【００４９】
１００・・・紙カップ容器
１・・・胴部材
２・・・底部材
３・・・天部材
４・・・胴部材用ブランク
５・・・胴部材貼り合わせ部
６・・・下部折り返し部
７・・・上部折り返し部
８・・・底部材用ブランク
９・・・周縁折り曲げ部
１０・・・天部材本体
１１・・・キャップ
１２・・・肩部
１３・・・口頸部
１４・・・取り出し口
１５・・・雄螺子
１６・・・雌螺子
２０・・・紙層
２０ａ・・・長尺の紙
２１・・・外側熱可塑性樹脂層
２２・・・内側熱可塑性樹脂層
２３、２３ａ、２３ｂ・・・端縁延設部
２４・・・胴部材用ブランク形状
２５・・・貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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