(57)【要約】【課題】通電により加熱された溶融ガラスを成形してなるガラス物品の搬送を行うとき、ガラス物品と搬送ロールとの間で発生する電気スパークによって搬送ロールがダメージを受けることを防止する技術を確立する。【解決手段】通電により加熱された溶融ガラスＧを成形してなるガラス物品Ｓを搬送する搬送ロール６０を備えたガラス物品搬送装置８０であって、成形後のガラス物品Ｓが載置される搬送ロール６０に電食防止構造が設けられている。電食防止構造は、ガラス物品Ｓから搬送ロール６０への放電を防止する絶縁構造として構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により加熱された溶融ガラスを成形してなるガラス物品を搬送する搬送ロールを備えたガラス物品搬送装置であって、
成形後のガラス物品が載置される前記搬送ロールに電食防止構造が設けられているガラス物品搬送装置。
【請求項２】
前記電食防止構造は、前記ガラス物品から前記搬送ロールへの放電を防止する絶縁構造として構成される請求項１に記載のガラス物品搬送装置。
【請求項３】
前記搬送ロールは、前記溶融ガラスが当接する側面、及び底面を有するロール本体と、前記ロール本体の前記底面に取り付けられるフランジ部とを備え、
前記絶縁構造は、前記ロール本体と前記フランジ部とを結合した場合において、両者間の電気経路を遮断する絶縁性材料を含むように構成される請求項２に記載のガラス物品搬送装置。
【請求項４】
前記成形後のガラス物品は、１×１０６〜１×１０１４Ｐａ・ｓの粘度を有する請求項１〜３の何れか一項に記載のガラス物品搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通電により加熱された溶融ガラスを成形してなるガラス物品を搬送する搬送ロールを備えたガラス物品搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板、ガラスシート等のガラス物品は、一般に、ガラス原料をガラス溶融炉で融点以上の温度に加熱して溶融ガラスとし、これを成形ロール等のガラス成形設備で成形することにより製造される。ガラス成形設備で成形された直後の高温状態のガラス物品は、搬送ロールによって切断機等の後段設備まで搬送される。
【０００３】
ここで、ガラス物品が搬送ロールの表面に接触すると、搬送ロールの表面がダメージを受けることがある。ダメージを受けた搬送ロールは、ガラス物品に傷を付けたり、異物を付着させたりする原因となり得る。また、ダメージを受けた搬送ロールは、偏心により回転バランスが崩れるため、搬送時の振動が大きくなる。従って、搬送ロールがダメージを受けた場合、搬送ロールを補修するか、あるいは該当する搬送ロールを新しいものに交換する必要がある。ところが、搬送ロールは搬送装置の一部として搬送装置内に組み込まれた状態にあることが多いため、搬送装置から搬送ロールを取り出して補修や交換を行うことは容易ではない。そこで、搬送ロールをできるだけ長持ちさせるため、従来では、搬送ロールの表面を保護する対策が採られていた。
【０００４】
例えば、板ガラスを搬送する搬送ロールにおいて、当該搬送ロールの外周にセラミックス製のスリーブを嵌め込むことにより、ロール表面を保護するガラス加熱炉用搬送ロールがあった（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
特許文献１によれば、成形直後の高温の板ガラスを搬送する場合、板ガラスから発生するアルカリ成分の蒸気が搬送ロールの表面を浸食し、さらに、アルカリ成分が搬送ロールの表面に付着すると、搬送ロール表面の石英ガラスが結晶化して凹凸が生じることになり、このことが原因で板ガラスの品質が低下すると説明されている。そこで、特許文献１では、アルカリ成分と反応し難く、且つ耐アルカリ浸食抵抗性を有するセラミックス製のスリーブで搬送ロールを覆うことにより、ロール表面の浸食や凹凸の発生を防止しようとしている。
【０００６】
また、ガラス板を搬送する搬送ロールにおいて、当該搬送ロールの表面に被覆層を設けることで、ガラス板に傷を付き難くする搬送ロールもあった（例えば、特許文献２を参照）。
【０００７】
特許文献２によれば、搬送ロールによって搬送されるガラス板に品質不良が発生する原因は、ガラス板がロール表面に固着すること、ロール表面に凝集物が付着すること、搬送ロールがガラス板に対して相対的にスリップすること等があると説明されている。そこで、特許文献２では、ガラス板の品質不良の発生を防止するため、ガラス板を搬送する搬送ロールの表面にコージェライトを主成分とする被覆層を設けている。コージェライトは、動摩擦係数が低く、熱膨張係数が小さく、さらに高温でも化学安定性が高いため、搬送ロールの表面にコージェライト被覆層を形成した場合、ガラス板の品質不良を抑えることができるとともに、搬送ロール自体も被覆層の剥離やクラックの発生がなく、長期間に亘って安定して使用することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１０９１３９号公報
【特許文献１】特開２００６−３６５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
溶融ガラスを成形してガラス物品を製造するガラス物品製造装置では、原料ガラスを加熱して溶融ガラスとするにあたり、加熱手段を備えたガラス溶融炉が使用される。ガラス溶融炉には、例えば、加熱手段として加熱電極を備えた電気式ガラス溶融炉がある。また、バーナーによって加熱を行うバーナー式ガラス溶融炉においても、補助的な加熱を行うために加熱電極が設けられることがある。加熱電極を備えたガラス溶融炉で原料ガラスを溶融させる場合、溶融ガラスは通電されることになるため、溶融ガラスを成形した後のガラス物品は電気を帯びた状態となっている。この電気を帯びたガラス物品を搬送ロールで搬送しようとすると、ガラス物品と当該ガラス物品が接触する搬送ロールとの間で電気スパーク（放電現象）が発生することがある。特に、ガラス物品と最初に接触する搬送ロールにおいて電気スパークの発生が顕著となる。電気スパークによって搬送ロールの表面が損傷すると、搬送ロールが偏心し、回転バランスが崩れ、搬送時の振動が大きくなる。また、搬送ロールの表面に付いた傷や凹凸がガラス物品に転写されることもあり、ガラス物品の品質にも影響し得る。従って、搬送ロールの表面が損傷した場合は修理や交換が必要となる。
【００１０】
この点に関し、特許文献１及び特許文献２の搬送ロールは、ロール表面を浸食や傷に対して耐性のある素材で被覆することで、搬送ロールがダメージを受けることを防止するものであるが、電気スパークによって搬送ロールがダメージを受けることについては全く想定していない。従って、加熱電極を備えたガラス溶融炉で溶融ガラスを生成し、その溶融ガラスを成形してガラス物品を製造するガラス物品製造装置において、特許文献１及び特許文献２の技術を適用しても、搬送ロールが受けるダメージを抑制又は低減することは困難である。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、通電により加熱された溶融ガラスを成形してなるガラス物品の搬送を行うとき、ガラス物品と搬送ロールとの間で発生する電気スパークによって搬送ロールがダメージを受けることを防止する技術を確立することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための本発明に係るガラス物品搬送装置の特徴構成は、
通電により加熱された溶融ガラスを成形してなるガラス物品を搬送する搬送ロールを備えたガラス物品搬送装置であって、
成形後のガラス物品が載置される前記搬送ロールに電食防止構造が設けられていることにある。
【００１３】
本構成のガラス物品搬送装置によれば、通電により加熱された溶融ガラスを成形してなるガラス物品を搬送ロールで搬送する際、当該ガラス物品が電気を帯びた状態で搬送ロールに載置されても、搬送ロールに電食防止構造が設けられているため、搬送ロールは電食によるダメージを受け難い。その結果、搬送ロールを長期間に亘って正常な状態に維持することができ、メンテナンスコストを低減することができる。また、電食によって搬送ロールの表面に凹凸や傷が生成することが防止されるので、搬送ロールの回転バランスが保たれ、搬送されるガラス物品に品質不良が発生せず、高品質なガラス物品を継続的に製造することが可能となる。
【００１４】
本発明に係るガラス物品搬送装置において、
前記電食防止構造は、前記ガラス物品から前記搬送ロールへの放電を防止する絶縁構造として構成されることが好ましい。
【００１５】
本構成のガラス物品搬送装置によれば、電食防止構造は、ガラス物品から搬送ロールへの放電を防止する絶縁構造として構成されるため、通電により加熱された溶融ガラスを成形してなるガラス物品が搬送ロールに接触しても電気スパークが発生せず、搬送ロールの表面に凹凸や傷が生成することが防止される。また、これにより、搬送ロールの回転バランスが保たれ、搬送されるガラス物品に品質不良が発生することが防止され、高品質なガラス物品を継続的に製造することが可能となる。
【００１６】
本発明に係るガラス物品搬送装置において、
前記搬送ロールは、前記溶融ガラスが当接する側面、及び底面を有するロール本体と、前記ロール本体の前記底面に取り付けられるフランジ部とを備え、
前記絶縁構造は、前記ロール本体と前記フランジ部とを結合した場合において、両者間の電気経路を遮断する絶縁性材料を含むように構成されることが好ましい。
【００１７】
本構成のガラス物品搬送装置によれば、搬送ロールは、ロール本体とフランジ部とを備えており、絶縁構造は、ロール本体とフランジ部とを結合した場合において、両者間の電気経路を遮断する絶縁性材料を含むように構成されるため、簡単な構成で電食防止構造として有効な絶縁構造を実現することができる。
【００１８】
本発明に係るガラス物品搬送装置において、
前記成形後のガラス物品は、１×１０６〜１×１０１４Ｐａ・ｓの粘度を有することが好ましい。
【００１９】
本構成のガラス物品搬送装置によれば、成形後のガラス物品が、１×１０６〜１×１０１４Ｐａ・ｓの粘度を有する柔らかいものであったとしても、電食防止構造によって搬送ロールの表面に凹凸や傷が生成することが防止されるので、柔らかいガラス物品に搬送ロールの表面の凹凸や傷が転写される虞はなく、ガラス物品の品質低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明のガラス物品搬送装置を含むガラス物品製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】図２は、デリバリーロールの中央断面図である。
【図３】図３は、デリバリーロールの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明のガラス物品搬送装置に関する実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、初めに本発明のガラス物品搬送装置を含むガラス物品製造装置について説明し、その後、ガラス物品搬送装置について説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。
【００２２】
＜ガラス物品製造装置の全体構成＞
図１は、本発明のガラス物品搬送装置８０を含むガラス物品製造装置１００の全体構成を示す概略図である。本実施形態では、ガラス物品製造装置１００として、ガラス物品の一つである結晶化可能なガラス板（結晶性ガラス板）を製造するガラス板製造装置を例示する。なお、結晶性ガラス板を熱処理して得られる結晶化物は、結晶化ガラス板として上記結晶性ガラス板とは区別する。ガラス物品製造装置１００は、ソーダガラス等で構成される通常のガラス板を製造することも可能である。ガラス物品製造装置１００は、ガラス原料Ｍを供給するホッパー１０、ガラス原料Ｍを溶融して溶融ガラスＧとするガラス溶融槽２０、溶融ガラスＧを清澄化する清澄槽３０、溶融ガラスＧを搬送するフィーダー４０、溶融ガラスＧを板状のガラスＳに成形する成形ロール５０、成形したガラスＳを下流に搬送するデリバリーロール６０、及びガラスＳを切断する切断機７０を備えている。
【００２３】
ホッパー１０には、結晶性ガラス板のガラス原料Ｍが投入される。結晶性ガラス板の材質は、例えば、リチウムアルミノシリケート系ガラスである。この場合、原料ガラスは、後に板状のガラスＳとして得られる結晶性ガラスの組成が、ＳｉＯ２  ６０〜７０質量％、Ａｌ２Ｏ３  １７〜２７質量％、Ｌｉ２Ｏ  ３〜６質量％、Ｎａ２Ｏ  ０．０５〜１質量％、Ｋ２Ｏ  ０．１〜１質量％、ＺｒＯ２  １〜３質量％、ＴｉＯ２  １〜３質量％、ＭｇＯ  ０．１〜０．９質量％、Ｐ２Ｏ５  ０．０５〜２質量％、Ａｓ２Ｏ３  ０〜２質量％、Ｓｂ２Ｏ３  ０〜２質量％となるように調製される。
【００２４】
ガラス溶融槽２０には、加熱手段として加熱電極２１が設置されている。ガラス溶融炉２０には、加熱電極２１とともにガスバーナー（図示せず）を設けることも可能である。ホッパー１０からガラス原料Ｍがガラス溶融槽２０に供給されると、ガラス原料Ｍは加熱電極２１によって加熱され（例えば、１０００℃以上）、ガラス化反応を起こして流動性を有する溶融ガラスＧとなる。高温状態となった溶融ガラスＧは、ガラス溶融槽２０の内部を対流することにより均質化される。ガラス溶融槽２０の内壁は、高温の溶融ガラスＧによる浸食を防止するため、白金又は白金合金でライニングされていても構わない。ガラス溶融槽２０中で十分に加熱された溶融ガラスＧは、ガラス溶融槽２０と清澄槽３０とを接続している連通路２２を通過し、後段の清澄槽３０に搬送される。
【００２５】
ガラス溶融槽２０や清澄槽３０では、ガラス原料Ｍがガラス化反応したときに発生し得る炭酸ガス等の微小気泡が除去される。ガラス原料Ｍには清澄剤（例えば、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２等）が添加されており、この清澄剤がガラス溶融槽２０や清澄槽３０において酸化還元反応を起こすことにより、酸素等の気泡が発生する。そして、特に清澄槽３０において、気泡が炭酸ガス等の微小気泡と結合し、大きくなることで、気泡が溶融ガラスＧの液面に浮上し、脱泡が行われる。溶融ガラスＧの脱泡を促進するため、清澄槽３０にもガラス溶融槽２０と同様の加熱手段（図示せず）を設置し、溶融ガラスＧを加熱して流動性が高い状態に維持することが好ましい。清澄処理が行われた溶融ガラスＧは、清澄槽３０の側方に接続されたフィーダー４０に送られる。
【００２６】
フィーダー４０は、後段の成形ロール５０に向けて溶融ガラスＧを搬送する溶融ガラス供給路である。フィーダー４０中の溶融ガラスＧは、フィーダー４０の底面及び側面と接触しながら下流に向かって流動する。フィーダー４０には、溶融ガラスＧの流動性（すなわち、溶融ガラスＧの温度）を維持するため、加熱電極やガスバーナー等の加熱手段（図示せず）を設置することができる。
【００２７】
成形ロール５０は、溶融ガラスＧを圧延して所定の厚みを有する板状のガラスＳに成形するガラス板成形装置である。成形ロール５０は、一対の圧延ロール５０ａ，５０ｂで構成され、圧延ロール５０ａ，５０ｂの間を溶融ガラスＧが通過することでガラスの成形が行われ、板状物のガラスＳとなる。ガラスＳの厚みは、圧延ロール５０ａ，５０ｂの回転速度及び間隔を変更することにより調整可能である。
【００２８】
成形されたガラスＳは、デリバリーロール６０によってさらに下流側に搬送される。デリバリーロール６０の構成については、後述の「ガラス物品搬送装置」の項目で詳細に説明する。デリバリーロール６０による搬送中にガラスＳは徐々に冷却され、これによりガラスＳ中に存在する歪みが除去される。歪みが除去されたガラスＳは、切断機７０によって所定のサイズに切断され、結晶性ガラス板Ｐとなる。結晶性ガラス板Ｐは、図示しない熱処理装置で熱処理されることにより結晶化し、製品である結晶化ガラス板となる。
【００２９】
＜ガラス物品搬送装置＞
ガラス物品搬送装置８０は、成形ロール５０で成形されたガラスＳを後段の切断機７０まで搬送する搬送装置であり、主要な構成としてデリバリーロール６０を備えている。デリバリーロール６０は、ガラスＳが載置され、ガラスＳと接触しながら回転することで下流に搬送する搬送ロールであり、図１に示すように、ガラス物品搬送装置８０の内部に複数のロール６０ａ〜６０ｅとして設置されている。なお、図１では、５つのロール６０ａ〜６０ｅで構成されたデリバリーロール６０が示されているが、デリバリーロール６０を構成するロールの数は変更可能である。本実施形態の場合、成形ロール５０に近い最も上流側のロール６０ａは、細長い板状に成形されたガラスＳが弛んだ場合に使用されるロールであり、通常はガラスＳと接触せずに待機状態にある。ロール６０ｂ〜６０ｅは、ロール表面にガラスＳが載置され、夫々のロール６０ｂ〜６０ｅが回転することにより、ガラスＳの搬送が行われる。
【００３０】
成形ロール５０で成形されたガラスＳがガラス物品搬送装置８０に入ると、ガラスＳは、ロール６０ｂ、ロール６０ｃ、ロール６０ｄ、ロール６０ｅの順に各ロールの表面に接触することになる。ここで、成形ロール５０で成形されたガラスＳは、通電により加熱された溶融ガラスを成形したものであるため、成形後も電気を帯びた状態となっている。そのため、ガラスＳが最初にロール６０ｂの表面に接触すると、ガラスＳとロール６０ｂとの間で電気スパーク（放電現象）が発生する。このような状態が続くと、電気スパークによる電食のためロール６０ｂの表面が徐々にダメージを受け、修理や交換が必要となる。そこで、本発明では、デリバリーロール６０に電食防止構造として、ガラスＳからデリバリーロール６０への放電を防止する絶縁構造が設けられている。以下、電食防止構造について詳細に説明する。
【００３１】
＜電食防止構造＞
図２は、デリバリーロール６０の中央断面図である。図３は、デリバリーロール６０の分解斜視図である。図２及び図３は、デリバリーロール６０を構成する複数のロールの一つを示したものである。
【００３２】
デリバリーロール６０は、ロール本体６１及びフランジ部６２を備えている。ロール本体６１は、例えば、直径８０〜１００ｍｍ、長さ１７００〜２６００ｍｍの筒状体として構成される。筒状体の側面（曲面部）はロール本体６１の回転面であり、当該回転面は成形ロール５０によって成形されたガラスＳが当接する当接面６１ａとなる。筒状体の底面（平面部）はロール本体６１の回転端面であり、当該回転端面はフランジ部６２が取り付けられる取付面６１ｂとなる。ロール本体６１には、軸方向に貫通する冷却用通路６３が設けられ、この冷却用通路６３に空気や冷却水等の冷媒を通流させることで、高温になる当接面６１ａの冷却が行われる。ロール本体６１の取付面６１ｂには複数のボルト穴６４が形成され、ボルト６５の締結によりフランジ部６２はロール本体６１の取付面６１ｂに取り付けられる。ロール本体６１は、高温のガラスＳ及び冷媒と接触するため、耐熱性、耐食性、及び耐摩耗性に優れた材料で構成されることが好ましい。そのような材料として、コバルト、ニッケル、クロム、タングステン等を含有する金属が適しており、例えば、ステライト（登録商標）、ハステロイ（登録商標）等が挙げられる。
【００３３】
フランジ部６２は、中央に回転軸６６が連結され、回転軸６６は図示しない駆動源に接続されている。回転軸６６は、軸方向に貫通する管部６７を備えており、フランジ部６２をロール本体６１に取り付けると、回転軸６６の管部６７がロール本体６１の冷却用通路６３に接続するようになっている。そして、この接続状態で回転軸６６の管部６７に上述の冷媒を導入すると、ロール本体６１の冷却用通路６３に冷媒が流れ、ロール本体６１の冷却が行われる。
【００３４】
フランジ部６２には、ボルト６５を挿入する複数の段付穴部（座繰り）６８が形成されている。段付穴部６８にボルト６５を挿入した場合、図２に示すように、ボルト６５の頭部６５ａが段付穴部６８の段部６８ａで止まり、且つボルト６５の軸部６５ｂが段付穴部６８の穴部６８ｂに非接触状態で挿通されるように、夫々の段付穴部６８の段部６８ａ及び穴部６８ｂのサイズが決められる。
【００３５】
フランジ部６２をロール本体６１の取付面６１ｂに取り付けるにあたっては、フランジ部６２の段付穴部６８と、ロール本体６１のボルト穴６４との位置を合わせた状態で、ボルト６５を段付穴部６８からボルト穴６４まで挿通し、フランジ部６２とロール本体６１とを締結する。なお、図３では一部のボルト６５のみが示されているが、全ての段付穴部６８及びボルト穴６４にボルト６５が挿通される。ここで、図３に示すように、フランジ部６２とロール本体６１との間に絶縁性材料からなる絶縁性パッキン９０を介在させ、さらに、段付穴部６８に絶縁性材料からなる絶縁性ワッシャ９１を装着しておく。そうすると、フランジ部６２とロール本体６１とをボルト６５で締結して一体化した場合、図２に示すように、フランジ部６２とロール本体６１とは、絶縁性パッキン９０及び絶縁性ワッシャ９１、並びにボルト６５の軸部６５ｂと段付穴部６８の穴部６８ｂとの隙間Ａ（空気）によって、両者は電気的に絶縁される。これにより、デリバリーロール６０に電食防止構造として有効な絶縁構造が形成される。デリバリーロール６０の絶縁性を電気抵抗値として表すと、室温条件でデリバリーロール６０の両端で測定した場合、５〜３０ＭΩであり、好ましくは８〜２０ＭΩである。このような高い絶縁性は、上記の絶縁性パッキン９０及び絶縁性ワッシャ９１を、例えば、セラミック等の絶縁性材料で構成することにより実現可能である。
【００３６】
このように、本発明のガラス物品搬送装置８０では、その内部に設置されているデリバリーロール６０に電食防止構造として絶縁構造が設けられているため、通電により加熱された溶融ガラスＧを成形してなるガラスＳをデリバリーロール６０で搬送する際、当該ガラスＳが電気を帯びた状態であっても、デリバリーロール６０は電食によるダメージを受け難い。その結果、デリバリーロール６０を長期間に亘って正常な状態に維持することができ、メンテナンスコストを低減することができる。また、電食によってデリバリーロール６０の表面に凹凸や傷が生成することが防止されるので、デリバリーロール６０の回転バランスが保たれ、搬送されるガラスＳに品質不良が発生せず、高品質なガラスＳを継続的に製造することが可能となる。特に、成形ロール５０で成形した直後の１×１０６〜１×１０１４Ｐａ・ｓの粘度を有する高温状態のガラスＳを搬送する場合でも、デリバリーロール６０に設けた絶縁構造によってガラスＳとデリバリーロール６０との間での電気スパークの発生が防止されるため、デリバリーロール６０の表面に凹凸や傷が生成することが防止され、柔らかいガラスＳにデリバリーロール６０の表面の凹凸や傷が転写される虞はなく、最終製品である結晶化ガラス板の品質低下を防止することができる。さらに、絶縁構造は、従来のデリバリーロールにおいて絶縁性パッキン９０及び絶縁性ワッシャ９１を追加するだけの簡単な改良で実現することができるので、ガラス物品搬送装置に大規模な改造を行う必要がなく、実用的にも大変有利なものと言える。
【００３７】
＜別実施形態＞
（１）上記実施形態では、絶縁性パッキン９０及び絶縁性ワッシャ９１、並びにボルト６５の軸部６５ｂと段付穴部６８の穴部６８ｂとの隙間Ａ（空気）によってフランジ部６２とロール本体６１とを電気的に絶縁する絶縁構造を構成しているが、ロール本体６１の当接面６１ａに大きな電気抵抗を有する被膜を形成することも可能である。この場合、ロール本体６１自体の絶縁性が高まるため、成形ロール５０で成形された直後の電気を帯びたガラスＳがデリバリーロール６０に接触しても、ロール本体６１の高い電気抵抗のため、電気スパークの発生が防止される。電気抵抗の高い被膜としては、例えば、ジルコニア、チタニア、アルミナ、シリカ等の無機酸化物を含む被覆が挙げられる。
【００３８】
（２）上記実施形態では、フランジ部６２とロール本体６１との間に絶縁性材料からなる絶縁性パッキン９０を介在させているが、絶縁性パッキン９０を使用する代わりに、フランジ部６２又はロール本体６１の取付面６１ｂに絶縁性シートを貼り付けるか、あるいは絶縁性塗料を塗布したり、絶縁性薄膜を形成しておくことも可能である。この場合、絶縁性パッキン９０を挟み込むときに必要な絶縁性パッキン９０の位置合わせが不要となるため、ロール本体６１へのフランジ部６２の取り付け作業が容易となる。
【００３９】
（３）上記実施形態では、フランジ部６２の段付穴部６８にボルト６５を挿入する際、段付穴部６８に絶縁性ワッシャ９１を装着しているが、絶縁性ワッシャ９１を使用する代わりに、ボルト６５に絶縁性材料をコーティングするか、あるいはボルト６５自体を絶縁性材料で構成することも可能である。この場合、絶縁性ワッシャ９１の装着作業が不要となるため、ロール本体６１へのフランジ部６２の取り付け作業を短時間で行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のガラス物品搬送装置は、例えば、フラットパネルディスプレイ（液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等）、太陽電池パネル、建築用ガラス等に使用されるガラス板の搬送に利用可能である。また、本発明のガラス物品搬送装置に設けた電食防止構造は、ガラス物品製造装置において、デリバリーロール以外のロール設備にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
２０        ガラス溶融槽
２１        加熱電極
５０        成形ロール
６０        デリバリーロール（搬送ロール）
６１        ロール本体
６１ａ      当接面（側面）
６１ｂ      取付面（底面）
６２        フランジ部
８０        ガラス物品搬送装置
９０        絶縁性パッキン（絶縁性材料）
９１        絶縁性ワッシャ（絶縁性材料）
１００      ガラス板製造設備
Ｇ          溶融ガラス
Ｓ          ガラス（ガラス物品）
Ｐ          結晶性ガラス板
【図１】
2014169198.tif 000003
【図２】
2014169198.tif 000004
【図３】
2014169198.tif 000005