(57)【要約】【課題】高い耐衝撃性がありながら滑らかな伸びなどの官能的特徴にも優れた固形粉末化粧料の提供。【解決手段】次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；（Ａ）脂肪酸組成について、（ａ）炭素数１２〜２２の分岐鎖飽和脂肪酸と（ｂ）炭素数１２〜２２の直鎖飽和脂肪酸との含有モル比が、１００：０〜５０：５０であるデキストリン脂肪酸エステル（Ｂ）球状シリコーン弾性粉体、及び（Ｃ）チッ化ホウ素を含有し、成分（Ａ）の含有量が化粧料総量を基準として０．５質量％以上５質量％以下である固形粉末化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；
（Ａ）脂肪酸組成について、（ａ）炭素数１２〜２２の分岐鎖飽和脂肪酸と（ｂ）炭素数１２〜２２の直鎖飽和脂肪酸との含有モル比が、１００：０〜５０：５０であるデキストリン脂肪酸エステル
（Ｂ）球状シリコーン弾性粉体、及び
（Ｃ）チッ化ホウ素
を含有し、成分（Ａ）の含有量が化粧料総量を基準として０．５質量％以上５質量％以下である固形粉末化粧料。
【請求項２】
成分（Ｂ）の含有量が化粧料総量を基準として５〜１５質量％である請求項１記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
成分（Ｃ）の含有量が化粧料総量を基準として５〜２０質量％である請求項１又は２記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
乾式成型法により得られるものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の固形粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形粉末化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パウダーファンデーションやアイシャドウなどに代表される固形粉末化粧料は、粉体成分に油性成分を加えて混合した化粧料基材を、皿等の容器に充填成型してなる化粧料であり、使用方法が簡単で携帯性にも優れるため、消費者に広く受容れられている。これまでに多くの検討がなされており、化粧もちや紫外線防御効果といった機能的要素、仕上がりの均一感や滑らかな感触などの官能的要素の検討が種々行われている。
【０００３】
一方、デキストリン脂肪酸エステルは一般的には油ゲル化剤として知られており、固形粉末化粧料においても、使用感や安定性を向上させるために用いられてきた（特許文献１）。しかし、特定の重合度のデキストリンと分岐鎖をもつ脂肪酸をエステル化することで、液状油のゲル化能がない新規なデキストリン脂肪酸エステルが開発され（特許文献２）、それを配合した湿式成型法による固形粉末化粧料が開発されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０９５８４７号公報
【特許文献２】国際公開第２０１１−１０２１２３号
【特許文献３】特開２０１１−２２５５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、官能要素を追求して、球状の樹脂粉体を配合してより滑らかにしたり、ツヤを出すためにアスペクト比の高い板状粉体を多く配合したりしようとすると成型性が悪くなり、衝撃で割れやすくなってしまうため、固形粉末化粧料においては滑らかで柔らかい感触と、耐衝撃性を両立させることが困難であった。
【０００６】
本発明の課題は、高い耐衝撃性がありながら滑らかな伸びなどの官能的特徴にも優れた固形粉末化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記実状に鑑み、本発明者は鋭意研究を行った結果、特定の構造をもつデキストリン脂肪酸エステル、球状のシリコーン弾性粉体、及びチッ化ホウ素を組み合わせることで、高い耐衝撃性がありながら滑らかな伸びなどの官能的特徴に優れた固形粉末化粧料が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；
（Ａ）脂肪酸組成について、（ａ）炭素数１２〜２２の分岐鎖飽和脂肪酸と（ｂ）炭素数１２〜２２の直鎖飽和脂肪酸との含有モル比が、１００：０〜５０：５０であるデキストリン脂肪酸エステル
（Ｂ）球状シリコーン弾性粉体、及び
（Ｃ）チッ化ホウ素
を含有し、成分（Ａ）の含有量が化粧料総量を基準として０．５質量％以上５質量％以下である固形粉末化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の固形粉末化粧料は、優れた耐衝撃性を確保しながら、滑らかな感触をもち、使用時の伸び広がりも良好であり、且つ化粧持続性が良好なものである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられる成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルは、デキストリンと脂肪酸とのエステル化物であり、その脂肪酸組成について、（ａ）炭素数１２〜２２の分岐鎖飽和脂肪酸と（ｂ）炭素数１２〜２２の直鎖飽和脂肪酸との含有モル比が、１００：０〜５０：５０のものである。
【００１１】
また、本発明で用いられる成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルは、液状油と混合したときに液状油をゲル化しない、という特性を有するものが好ましい。
ここで「液状油をゲル化しない」とは、ＡＳＴＭ  Ｄ４４５測定方法による４０℃における動粘度が８ｍｍ2／ｓである流動パラフィンを液状油とする場合、デキストリン脂肪酸エステルを５質量％含有する該流動パラフィンを１００℃で溶解し、２４時間後２５℃で粘度を測定したとき、粘度が、Ｙａｍｃｏ  ＤＩＧＩＴＡＬ  ＶＩＳＣＯＭＡＴＥ粘度計ＶＭ−１００Ａ（振動式）（山一電機社製）の検出限界以下であることを意味する。なお、ゲル化する場合には、粘度が検出されることで確認できる。
【００１２】
成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルに用いられるデキストリンは、グルコース平均重合度が３〜１５０であるのが好ましく、さらに１０〜１００であるのが好ましい。グルコース平均重合度がこの範囲であると、油剤への溶解性が良好であり、加温等をする必要がないのでより好ましい。デキストリンの糖鎖は直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよい。
【００１３】
成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸は、（ａ）炭素数１２〜２２の分岐鎖飽和脂肪酸の１種又は２種以上を必須とし、さらに（ｂ）炭素数１２〜２２の直鎖飽和脂肪酸の１種又は２種以上を含有してもよいものである。
【００１４】
脂肪酸の組成割合は、（ａ）炭素数１２〜２２の分岐鎖飽和脂肪酸と（ｂ）炭素数１２〜２２の直鎖飽和脂肪酸との含有モル比が、油剤への溶解性の点から、１００：０〜５０：５０であり、好ましくは１００：０〜５５：４５である。
（ａ）炭素数１２〜２２の分岐鎖飽和脂肪酸としては、例えば、イソトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソアラキン酸、イソヘキサコサン酸等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を適宜選択又は組み合わせて使用することができる。中でも特にイソステアリン酸が好ましく、構造の違い等の限定は特にない。
【００１５】
また、（ｂ）炭素数１２〜２２の直鎖飽和脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を適宜、選択又は組み合わせて使用することができる。
【００１６】
また成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルの、デキストリンへの脂肪酸の置換度は、グルコース単位当たり１．０〜３．０であるのが好ましく、より好ましくは１．２〜２．８である。グルコース置換度がこの範囲にあると、１００℃以下で液状油に溶解し、着色や臭いもなくより好ましい。
【００１７】
成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸として分岐鎖飽和脂肪酸単独の場合のデキストリン脂肪酸エステルとしては、例えば、デキストリンイソパルミチン酸エステル、デキストリンイソステアリン酸エステル、デキストリンイソアラキジン酸エステル、デキストリンイソヘキサコサン酸エステル、デキストリン（イソパルミチン酸／イソステアリン酸）エステル等が挙げられる。
【００１８】
成分（ａ）のデキストリン脂肪酸エステルに用いられる脂肪酸として分岐鎖飽和脂肪酸と直鎖飽和脂肪酸との混合脂肪酸を用いた場合のデキストリン脂肪酸エステルとしては、例えば、デキストリン（イソパルミチン酸／ラウリン酸／ベヘン酸）エステル、デキストリン（イソステアリン酸／ミリスチン酸）エステル、デキストリン（イソヘキサコサン酸／ミリスチン酸）エステル、デキストリン（イソステアリン酸／パルミチン酸／ベヘン酸）エステル、デキストリン（イソパルミチン酸／ステアリン酸）エステル、デキストリン（イソステアリン酸／アラキジン酸）エステル、デキストリン（イソステアリン酸／ステアリン酸）エステル等が挙げられる。
【００１９】
これらの中でも特にデキストリンイソステアリン酸エステルが好ましく、市販品としては、ユニフィルマＨＶＹ（千葉製粉社製）等が挙げられる。
【００２０】
本発明における成分（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルの含有量は、化粧料総量を基準として０．５質量％以上であり、１質量％以上が好ましく、また５質量％以下であり、３．５質量％以下が好ましい。具体的な範囲としては、０．５〜５質量％であり、１〜３．５質量％が好ましい。この範囲内であれば、成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルの持つ柔軟な皮膜性が発揮され、耐衝撃性が飛躍的に向上し、伸び広がりが良好であり、化粧膜が均一で、化粧持続性が良好な固形粉末化粧料となる。
【００２１】
本発明に用いられる成分（Ｂ）球状シリコーン弾性粉体は固形粉末化粧料の伸び広がりを良くしたり、柔らかい感触を付与したりするためのものであり、シリコーン樹脂粉体、シリコーンゴム粉体、シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体などが挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。
シリコーン樹脂粉体は、多官能性シロキサン成分を共重合させたシリコーン樹脂を粉末化したものであり、シロキサン結合が三次元網目状に架橋した構造を持つ。市販品としては、例えばトスパール１４５Ａ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）などを挙げることができる。
シリコーンゴム粉体は、直鎖状のジメチルシリコーンを架橋した構造を持つシリコーンゴムを粉末化したものであり、市販品としては、例えばトレフィルＥ５０８（東レ・ダウコーニング社製）などを挙げることができる。
シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体は、シリコーンゴム粉体の表面をシリコーンレジンで被覆したものであり、市販品としては、例えばＫＳＰ−１００、ＫＳＰ−３００（信越化学工業社製）、などを挙げることができる。
【００２２】
本発明に用いられる成分（Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、化粧料総量を基準として５質量％以上が好ましく、７質量％以上がより好ましく、また１５質量％以下が好ましく、１２質量％以下がより好ましい。具体的な範囲としては、５〜１５質量％が好ましく、７〜１２質量％がより好ましい。この範囲内で用いれば、伸び広がりや耐衝撃性が良好な固形粉末化粧料が得られる。
【００２３】
本発明に用いられる成分（Ｃ）チッ化ホウ素としては、通常化粧料に用いられるものであれば特に制限はなく、市販品を用いることもできる。市販品としては、例えばＰＵＨＰ３００８Ｊ（サンゴバン社製）、ＳＨＰ−３、ＳＨＰ−５（水島合金鉄社製）などが挙げられる。なお、分散性や付着性を改良するために、シリコーン類、フッ素化合物類、金属石鹸類、油剤類等の表面処理剤で通常公知の方法により、表面処理して用いても良い。
【００２４】
本発明に用いられる成分（Ｃ）チッ化ホウ素の含有量は、特に限定されないが、化粧料総量を基準として５質量％以上が好ましく、８質量％以上がより好ましく、また２０質量％以上が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。具体的な範囲としては、５〜２０質量％が好ましく、８〜１５質量％がより好ましい。この範囲内であれば、耐衝撃性と使用感に優れる。
【００２５】
本発明の固型粉末化粧料には、上記成分以外に、通常化粧料に用いられる油剤、前記以外の粉体、フッ素化合物、樹脂、界面活性剤、粘剤、防腐剤、香料、保湿剤、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、昆虫忌避剤等の成分を使用することができる。
【００２６】
上記の粉体の例としては、赤色１０４号、赤色１０２号、赤色２２６号、赤色２０１号、赤色２０２号、黄色４号、黒色４０１号等の色素、青色１号アルミニウムレーキ、黄色４号アルミニウムレーキ、黄色５号アルミニウムレーキ、黄色２０３号バリウムレーキ等のレーキ色素；ナイロンパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、テフロン（登録商標）パウダー、ポリメタクリル酸メチルパウダー、セルロースパウダー、ポリエチレン末等の高分子；タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、板状硫酸バリウム等の体質顔料；雲母チタン、ベンガラ被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、黒酸化鉄被覆雲母チタン等のパール顔料；硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の金属塩；シリカ、アルミナ等の無機粉体；ベントナイト、スメクタイト、ラウロイルリジン等が挙げられる。これらの粉体の形状（球状、棒状、針状、板状、不定形状、燐片状、紡錘状等）、大きさに特に制限はない。これら各種の粉体は、それぞれ単独で処理したものを混合しても、混合物としてまとめて処理しても構わない。また、混合物の色を肌色などに調色したものを処理することも可能である。
【００２７】
上記の油剤としては、通常化粧料に用いられる揮発性及び不揮発性の油剤、溶剤、ならびに樹脂等が挙げられ、常温で液体、ペースト、固体のいずれであっても構わない。油剤の例としては、例えばセチルアルコール、イソステアリルアルコール、ラウリルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール；イソステアリン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸等の脂肪酸；グリセリン、ソルビトール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール；ミリスチン酸ミリスチル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、ミリスチン酸イソプロピル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、モノステアリン酸グリセリン、フタル酸ジエチル、モノステアリン酸エチレングリコール、オキシステアリン酸オクチル等のエステル類；流動パラフィン、パラフィン、ワセリン、スクワラン等の炭化水素；ラノリン、還元ラノリン、カルナバロウ、キャンデリラロウ、セレシン、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス等のロウ；ミンク油、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油、ツバキ油、ゴマ油、ヒマシ油、オリーブ油等の油脂；ポリエチレンワックス、エチレン・α−オレフィン・コオリゴマー、エチレンプロピレンポリマー等が挙げられる。
【００２８】
また、別の形態の油剤の例としては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、フルオロアルキル・ポリオキシアルキレン共変性オルガノポリシロキサン、アルキル変性オルガノポリシロキサン、末端変性オルガノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン、アミノ変性オルガノポリシロキサン、シリコーンゲル、アクリルシリコーン、トリメチルシロキシケイ酸、シリコーンＲＴＶゴム等のシリコーン化合物；パーフルオロポリエーテル、フッ化ピッチ、フルオロカーボン、フルオロアルコール等のフッ素化合物が挙げられる。
【００２９】
溶媒の例としては、精製水、環状シリコーン、エタノール、軽質流動イソパラフィン、低級アルコール、エーテル類、ＬＰＧ、フルオロカーボン、Ｎ−メチルピロリドン、フルオロアルコール、揮発性直鎖状シリコーン、次世代フロン等が挙げられる。
【００３０】
界面活性剤としては、例えばアニオン型界面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤、ベタイン型界面活性剤を用いることができる。
【００３１】
粘剤、樹脂の例としては、ポリアクリル酸ナトリウム、セルロースエーテル、アルギン酸カルシウム、カルボキシビニルポリマー、エチレン／アクリル酸共重合体、ビニルピロリドン系ポリマー、ビニルアルコール／ビニルピロリドン共重合体、窒素置換アクリルアミド系ポリマー、ポリアクリルアミド、カチオン化ガーガム等のカチオン系ポリマー、ジメチルアクリルアンモニウム系ポリマー、アクリル酸メタクリル酸アクリル共重合体、ＰＯＥ／ＰＯＰ共重合体、ポリビニルアルコール、プルラン、寒天、ゼラチン、タマリンド種子多糖類、キサンタンガム、カラギーナン、ハイメトキシルペクチン、ローメトキシルペクチン、ガーガム、アラビアゴム、結晶セルロース、アラビノガラクタン、カラヤガム、トラガカントガム、アルギン酸、アルブミン、カゼイン、カードラン、ジェランガム、デキストラン、セルロース、ポリエチレンイミン、高重合ポリエチレングリコール、カチオン化シリコーン重合体、合成ラテックス等が挙げられる。
【００３２】
本発明の固形粉末化粧料は、特に限定されないが、ファンデーション、アイシャドウ、頬紅、白粉、コンシーラー、アイブロウ等のメーキャップ化粧料に好適に用いられる。またその製造方法としては、乾式成型法や半湿式製法が好ましく、乾式成型法がより好ましい。すなわち、ミキサーやブレンダー等の攪拌混合機を用いて粉体原料と、結合剤としての油剤原料等を混合し、該混合物をパルペライザーやアトマイザー等の粉砕機にて粉砕したのち、金属や樹脂製の金皿に充填し、乾式プレス成型する方法や、粉体原料と油剤原料の他に水、低級アルコールなどの溶剤を少量加えて混合し、粉砕機にて粉砕したのち、乾燥機で溶剤を揮発させてから、金皿に充填し、プレス成型する半湿式製法が好ましい。
【００３３】
上述の実施形態に関し、本発明はさらに以下の実施態様を開示する。
【００３４】
＜１＞次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；
（Ａ）脂肪酸組成について、（ａ）炭素数１２〜２２の分岐鎖飽和脂肪酸と（ｂ）炭素数１２〜２２の直鎖飽和脂肪酸との含有モル比が、１００：０〜５０：５０であるデキストリン脂肪酸エステル
（Ｂ）球状シリコーン弾性粉体、及び
（Ｃ）チッ化ホウ素
を含有し、成分（Ａ）の含有量が化粧料総量を基準として０．５質量％以上５質量％以下である固形粉末化粧料。
【００３５】
＜２＞（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルが、液状油と混合したときに液状油をゲル化しないものである＜１＞の固形粉末化粧料。
＜３＞（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルのデキストリンが、好ましくはグルコース平均重合度３〜１５０のもの、より好ましくはグルコース平均重合度１０〜１００のものである＜１＞又は＜２＞の固形粉末化粧料。
＜４＞（Ａ）デキストリン脂肪酸エステルの脂肪酸の組成割合が、（ａ）炭素数１２〜２２の分岐鎖飽和脂肪酸と（ｂ）炭素数１２〜２２の直鎖飽和脂肪酸との含有モル比が１００：０〜５０：５０であり、好ましくは１００：０〜５５：４５である＜１＞〜＜３＞のいずれかの固形粉末化粧料。
＜５＞（ａ）炭素数１２〜２２の分岐鎖飽和脂肪酸が、好ましくはイソトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン酸、イソアラキン酸及びイソヘキサコサン酸から選ばれる１種又は２種以上であり、（ｂ）炭素数１２〜２２の直鎖飽和脂肪酸がラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸及びベヘン酸から選ばれる１種又は２種以上である＜１＞〜＜４＞のいずれかの固形粉末化粧料。
＜６＞（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルの、デキストリンへの脂肪酸の置換度が、グルコース単位当たり好ましくは１．０〜３．０であり、より好ましくは１．２〜２．８である＜１＞〜＜５＞のいずれかの固形粉末化粧料。
＜７＞成分（Ａ）の含有量が、化粧料総量を基準として０．５質量％以上であり、好ましくは１質量％以上であり、また５質量％以下であり、好ましくは３．５質量％以下である＜１＞〜＜６＞のいずれかの固形粉末化粧料。
＜８＞成分（Ａ）の含有量が、化粧料総量を基準として０．５〜５質量％であり、好ましくは１〜３．５質量％である＜１＞〜＜７＞のいずれかの固形粉末化粧料。
＜９＞成分（Ｂ）が、シリコーン樹脂粉体、シリコーンゴム粉体及びシリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉体から選ばれる１種又は２種以上である＜１＞〜＜８＞の固形粉末化粧料。
＜10＞成分（Ｂ）の含有量が、化粧料総量を基準として好ましくは５質量％以上、より好ましくは７質量％以上であり、また好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１２質量％以下である＜１＞〜＜９＞のいずれかの固形粉末化粧料。
＜11＞成分（Ｂ）の含有量が化粧料総量を基準として、好ましくは５〜１５質量％、より好ましくは７〜１２質量％である＜１＞〜＜10＞のいずれかの固形粉末化粧料。
＜12＞成分（Ｃ）の含有量が、化粧料総量を基準として好ましくは５質量％以上、より好ましくは８質量％以上であり、また好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である＜１＞〜＜11＞のいずれかの固形粉末化粧料。
＜13＞成分（Ｃ）の含有量が、化粧料総量を基準として、好ましくは５〜２０質量％、より好ましくは８〜１５質量％である＜１＞〜＜12＞のいずれかの固形粉末化粧料。
＜14＞乾式成型法により得られるものである＜１＞〜＜13＞のいずれかの固形粉末化粧料。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３７】
（耐衝撃性の評価）
固形粉末化粧料（金皿充填物）を５０ｃｍの高さから、厚み２５ｍｍのベニヤ板上に繰り返し落下させ、欠け、割れ、ひび等の異常が生じるまでの回数で評価した。評価基準は下記の通りである。
（評価基準）
◎：１１回以上
○：７〜１０回
△：５〜６回
×：４回以下
【００３８】
（化粧料の皮膚有用性評価）
専門パネラーを各評価項目ごとに１０名ずつ用意し（但し、項目によりパネラーが重複する場合もある）、表１に示す評価基準に従って評価を行い、全パネラーの合計点数を以て評価結果とした。従って、点数が高いほど評価項目に対する有用性が高いことを示す。（満点：５０点）
【００３９】
【表１】
2014129279.tif 000002
【００４０】
実施例１〜４および比較例１〜４  パウダーファンデーション
下記表２に示す組成のパウダーファンデーションを下記製造方法に従って作製した。得られたパウダーファンデーションについて、「耐衝撃性」および官能（「塗布時の滑らかさ」「伸び広がりの良さ」、「化粧持続性」）の評価を行った。その結果を併せて表２に示す。
【００４１】
【表２】
2014129279.tif 000003
【００４２】
（製造方法）：実施例１〜４、比較例１〜４
（１）〜（８）の粉体原料をミキサーにて均一混合する。（９）〜（１４）の油剤原料を９０℃に加熱し、均一混合したのち、粉体原料と混合した。得られた粉末をアトマイザーにて粉砕し、メッシュを通した後、金型を用いてアルミ金皿（直径４．５cm、厚さ５mm）に打型して製品を得た。
【００４３】
（結果）
表２の結果から明らかなように、本発明の実施品である実施例１〜４のパウダーファンデーションは、耐衝撃性、滑らかさ、伸び広がり、化粧もち、全ての項目に優れた固形粉末化粧料であった。一方、成分（Ａ）のデキストリン脂肪酸エステルを含有していない比較例１は耐衝撃性が著しく悪くなっており、逆に含有量の多い比較例２は耐衝撃性こそ優れるものの、滑らかさや伸び広がりに欠ける品質となってしまった。また、シリコーン弾性粉体やチッ化ホウ素を含有していない比較例３、４は滑らかさや伸び広がりにかける結果となってしまっている。
【００４４】
下記実施例５〜６についても、上記試験において優れた結果を示すものである。
【００４５】
実施例５（アイシャドウ）
（製造方法）
（１）〜（１３）の粉体原料をミキサーにて均一混合する。（１４）〜（１９）の油剤原料を９０℃に加熱し、均一混合したのち、粉体原料と混合した。得られた粉末をアトマイザーにて粉砕し、メッシュを通した後、金型を用いて金皿に打型して製品を得た。
【表３】
2014129279.tif 000004
【００４６】
実施例６（プレストパウダー）
（製造方法）
（１）〜（１１）の粉体原料をミキサーにて均一混合する。（１２）〜（２１）の油剤原料を９０℃に加熱し、均一混合したのち、粉体原料と混合した。得られた粉末をアトマイザーにて粉砕し、メッシュを通した後、金型を用いて金皿に打型して製品を得た。
【表４】
2014129279.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は使用時の伸び広がりが良好であり、化粧膜が均一で、耐衝撃性に優れる固形粉末化粧料を提供することができる。