(57)【要約】【課題】高い寸法精度で漆喰蛇腹を構築することができ、かつ施工現場における作成及び微調整が不要で、漆喰等の変色の虞が少ない鏝の提供を課題とするものである。【解決手段】漆喰蛇腹を構築するために使用される蛇腹引き用の鏝１は、鏝の板４と、鏝の板４に取付けられた木製の把持部５とを具備し、鏝の板４は、段状に形成された複数の面からなる鏝面６を有するとともに、ＦＲＰ７を一体成形してなる。鏝１は、漆喰蛇腹の原型から石膏雌型を形成する雌型形成工程と、形成された石膏雌型からシリコーン雄型を形成する雄型形成工程と、形成されたシリコーン雄型にプリプレグシートを積層させた後、当該ＦＲＰを硬化させて鏝の板４を形成する鏝の板形成工程とによって製造される。【選択図】図１
2014169606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
漆喰蛇腹を構築するために用いられる蛇腹引き用の鏝であって、
断面形状が蛇腹引き方向に沿って一定の延びた複数の段状からなる鏝面を有し、樹脂材料から一体成形された鏝の板と、
前記鏝の板に取付けられた把持部と
を具備することを特徴とする鏝。
【請求項２】
前記鏝の板は、
前記蛇腹引き方向に沿った直線状の長辺部と、
前記長辺部と平行に配され、前記長辺部よりも短い長さで形成された直線状の短辺部と、
前記長辺部及び前記短辺部の端同士をそれぞれ連結し、段状の前記鏝面に沿って形成された一対の側辺部と
を具備し、
一対の前記側辺部の少なくとも一方は、
前記長辺部及び前記短辺部に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の鏝。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の漆喰蛇腹の構築に使用される蛇腹引き用の鏝の製造方法であって、
前記漆喰蛇腹の原型から雌型を形成する雌型形成工程と、
形成された前記雌型から雄型を形成する雄型形成工程と、
形成された前記雄型に樹脂材料を塗布若しくは密着させた後、前記樹脂材料を硬化させて鏝の板を形成する鏝の板形成工程と
を具備することを特徴とする鏝の製造方法。
【請求項４】
前記雌型形成工程は、
石膏を材料として用い、石膏雌型を形成するものであり、
前記雄型形成工程は、
シリコーン樹脂を材料として用い、シリコーン雄型を形成することを特徴とする請求項３に記載の鏝の製造方法。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の漆喰蛇腹の構築に使用される蛇腹引き用の鏝の製造方法であって、
前記漆喰蛇腹の原型を形成する原型形成工程と、
形成された前記原型に樹脂材料を塗布若しくは密着させた後、前記樹脂材料を硬化させて鏝の板を形成する鏝の板形成工程と
を具備することを特徴とする鏝の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鏝及び鏝の製造方法に関するものであり、特に、所謂「漆喰蛇腹」を構築するための蛇腹引き用の鏝及び当該鏝の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建造物の壁面及び天井が交差する境界付近や室外の軒廻りなどに「漆喰蛇腹」が構築されることがある。この漆喰蛇腹は、互いに隣接する一対の平面を直交若しくは所定の角度で連結した階段状、或いは、断面Ｓ字形状のような緩やかな曲面を複数組合わせて段状にした複数の段を有する構造を構築したものであり、壁面及び天井が交差する境界付近等の漆喰を盛った箇所に鏝を当て、水平方向に移動させる「蛇腹引き」を行うことにより、鏝の板の鏝面で漆喰をならすことで形成される。壁面及び天井などのそれぞれ仕上げの異なる複数の面の間に上記漆喰蛇腹を構築することにより、互いの面の間を違和感なく連結することができ、室内の雰囲気を損なうことがなく、かつ意匠性を高める効果が知られている。そのため、漆喰蛇腹は、歴史的な建造物などにも多く採用されている。なお、本明細書において「漆喰蛇腹」の語句は、広義の意味に解するものとし、水酸化カルシウムや炭酸カルシウムを主成分とする「漆喰」以外に、「セメント」、「モルタル」や「コンクリート」、等のその他の建築材料を用いて、上記のような複数の段からなる構造を構築したものを総称するものとして定義する。
【０００３】
近年において、和式の建造物や主に明治時代等に建築された西洋式の建造物などの歴史的な建造物の改修工事等が多く行われ、上記の漆喰蛇腹の箇所についても併せて補修が行われることがある。また、新たに建築される公共施設などの建造物や一般住宅においても、その高い意匠性などから漆喰蛇腹を採用することがあり、漆喰蛇腹の需要が増大している。漆喰蛇腹は、建築物の壁面や床面等の仕上げを行う左官職人によって構築され、通常の壁面等の仕上げよりも施工に高い技術を必要とするものである。
【０００４】
ここで、歴史的な建造物の補修を行う場合、建造当時の意匠性や漆喰蛇腹の有する荘厳な雰囲気を損なわないようにするために、予め補修対象の漆喰蛇腹の形状を型取りし、その結果に応じて、例えば、金属板を折曲げて専用の鏝を作成することが行われている。漆喰蛇腹の形状は、それぞれの建造物毎に段の数、サイズ、曲面の曲率等が異なっており、同一の形状のものはほとんどなかった。また、新たに建造される建造物でも、設計者が独自に創作した意匠性の高い漆喰蛇腹を採用することが多く、従来の建造物と同様に漆喰蛇腹の形状やサイズ等が規格化されていることはなかった。そのため、補修の場合と同様に、個々の建造物毎に左官職人がその都度、蛇腹引き用の鏝を作成する必要があった。
【０００５】
従来の金属板から作成される鏝は、下記に掲げる問題点を生じることがあった。鏝（特に、鏝の板）の作成は、主に手作業で行われるため、漆喰蛇腹の形状を正確に再現することができないことがあった。特に手作業で金属板を折曲げようとする場合、その折り曲げ幅は最小で約３ｃｍ程度であり、それ以下の小さな形状は従来の金属板では再現することができなかった。その結果、仕上げ時の漆喰蛇腹の寸法精度が著しく低くなり、補修前の漆喰蛇腹と異なる印象を与えることがあった。さらに、例えば金属板を折り曲げようとした場合でも、折り曲げられた面と面との境界（折り曲げ箇所）は、僅かに丸みを帯びた小さな径で形成されるため、面と面とが直交するような角度のついた部分を構築することができなかった。その結果、当初設計通りの形状の漆喰蛇腹を構築することができない虞があった。
【０００６】
加えて、鏝の作成及び微調整が主に施工現場で行われるため、作業時間が長くなる傾向があった。特に、鏝の板の形状の微調整は、左官職人の長年の経験や勘に頼ることが大きく、漆喰蛇腹の経験の浅い左官職人などは、係る調整作業に多くの時間を取られ、作業時間が長期化することがあった。
【０００７】
また、鏝の板の材料として、主にトタン板やステンレス板等の金属板が用いられた場合、塗り付ける漆喰等の建築材料と金属板との接触により、僅かな化学変化が生じることがあった。そのため、白色の漆喰の一部が変色した状態（所謂「鉄を食う」状態）になることがあり、構築された漆喰蛇腹の色が濁ったりするなどの見栄えが低下することがあった。さらに、金属板を用いた場合、作業時に微細な錆などが発生することがあり、係る錆が漆喰等に混じり合って変色を引き起こす虞もあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、上記実情に鑑み、高い寸法精度で漆喰蛇腹を構築することができ、かつ施工現場における作成及び微調整が不要で、漆喰等の変色の虞が少ない鏝及び当該鏝の製造方法の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明の鏝は、「漆喰蛇腹を構築するために用いられる蛇腹引き用の鏝であって、断面形状が蛇腹引き方向に沿って一定の延びた複数の段状からなる鏝面を有し、樹脂材料から一体成形された鏝の板と、前記鏝の板に取付けられた把持部と」を具備するものである。
【００１０】
ここで、漆喰蛇腹とは、前述したように、壁面及び天井などの境界付近に設けられ、平面及び曲面等を組み合わせて段状に構成した構造であり、蛇腹引きとは、当該漆喰蛇腹を構築するために、漆喰等の盛られた箇所に鏝を当て、主に水平方向に移動させることにより、鏝の板の鏝面で漆喰をならしながら、かつ余分な漆喰を鏝の板の主に側辺で取除くものである。
【００１１】
また、鏝の板に使用される樹脂材料は、例えば、炭素繊維を構成として含むＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）やガラス繊維を構成として主に含むＦＲＰ（繊維強化プラスチック）などの複合樹脂材料、或いは、ポリプロピレンやポリエステル等のプラスチックなどが挙げられる。また、樹脂材料を一体成形し、鏝の板の形状に成形加工するための手法としては、例えば、液状にした樹脂を繊維体等に含浸させたシート材料を所定の型に合わせて加圧或いは加熱することによって硬化させるもの、加熱し軟化させたシート材料を型に載せ、型及びシート材料の間を減圧し、空気圧によって型に圧着させるもの、等の樹脂成形技術を用いるものや、或いはブロック状の樹脂材料をレーザ切削加工により所望の形状に削り出して鏝の板を作成するものなどが用いられる。使用する樹脂材料を適宜選択することにより、鏝の板の厚み等を自由に調整することができ、さらに、鏝の板の強度や弾性率等の力学的特性を任意に変更することができる。その結果、構築する漆喰蛇腹の場所や形状に適した鏝を作成することができる。
【００１２】
したがって、本発明の鏝によれば、樹脂成形技術等を用いて樹脂材料から一体成形された、曲面及び／または平面を組合わせて複数の段を有する鏝面を備える鏝の板を具備している。係る鏝の板は前述のように漆喰をならす機能と、余分な漆喰を除去する機能とを有するものであり、さらに、鏝の板が樹脂材料から一体成形されているため、漆喰等が金属と接触して変色する不具合を発生することがない。また、鏝の板の厚さ、硬さ、弾性率等を使用する樹脂材料の種類や硬化の方法を変更することで任意に調整することができるため、構築する蛇腹漆喰のサイズや場所に応じて左官職人が作業を行い易い鏝の作成の自由度が高くなる。また、従来の金属板を材料として用い、例えば、漆喰蛇腹の断面形状を型取った木型などに当該金属板を押当て、さらに木槌等で叩くことにより木型形状に合わせて徐々に金属板を折り曲げたり、或いは、「蛇腹型折り」のような治具を用いて漆喰蛇腹の形状に合わせて手作業で折り曲げるものに比べ、特に二つの面を角度を付けて折曲げた箇所を有する漆喰蛇腹の再現性が高くなる。なお、二つの面の角度は、漆喰蛇腹から鏝を離すことを考慮して少なくとも９０°よりも広い角度で形成されている必要がある。
【００１３】
さらに、本発明の鏝は、上記構成に加え、「前記鏝の板は、前記蛇腹引き方向に沿った直線状の長辺部と、前記長辺部と平行に配され、前記長辺部よりも短い長さで形成された直線状の短辺部と、前記長辺部及び前記短辺部の端同士をそれぞれ連結し、段状の前記鏝面に沿って形成された一対の側辺部とを具備し、一対の前記側辺部の少なくとも一方は、前記長辺部及び前記短辺部に対して傾斜している」ものであっても構わない。
【００１４】
したがって、本発明の鏝によれば、鏝の板が長辺部、短辺部、及び一対の側辺部から形成され、少なくとも一方の側辺部が長辺部及び短辺部に対して傾斜しているため、鏝面に対して正対した状態で鏝の板を正面視すると、略台形状を呈している。これにより、例えば、直線状の長辺部及び短辺部を上下に位置させて長手方向を一致させ、かつ傾斜した側の側辺を移動前側になるように把持した状態で蛇腹引き方向（水平方向）に鏝を長辺部を移動させた場合、鏝の移動によって漆喰のならされた位置を上下で異ならせることができる。その結果、例えば、一対の壁面及び天井が交差した境界付近（室内のコーナー付近）等に漆喰蛇腹を構築する作業が容易となる。係る境界付近は、それぞれの壁面及び天井に沿って構築された一対の漆喰蛇腹が交差する箇所であり、上記の傾斜した側辺部を用いて交差する箇所の形状を整えることができる。なお、一対の側辺部の傾斜角度を同一に左右対称とすることにより、壁面に沿って交差する一対の漆喰蛇腹の接続部分の形成が容易となる。なお、係る接続部分は、本発明の鏝を用いて構築された後、通常使用される小さな鏝を用いて左官職人が適宜修正を施し、最終的な仕上げが行われるものであっても構わない。
【００１５】
一方、本発明の鏝の製造方法は、「上記記載の漆喰蛇腹の構築に使用される蛇腹引き用の鏝の製造方法であって、前記漆喰蛇腹の原型から雌型を形成する雌型形成工程と、形成された前記雌型から雄型を形成する雄型形成工程と、形成された前記雄型に樹脂材料を塗布若しくは密着させた後、前記樹脂材料を硬化させて鏝の板を形成する鏝の板形成工程と」を具備するものである。
【００１６】
ここで、漆喰蛇腹の原型とは、例えば、歴史的建造物における漆喰蛇腹を補修する際に、建造当時の状態が残っているオリジナルの漆喰蛇腹の部位などであり、例えば、係る部位に雌型を形成するための材料を塗り付けて乾燥及び硬化させることにより、雌型を形成可能なものである。なお、雌型を形成する材料は、例えば、石膏、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、及びエポキシ樹脂等が挙げられ、硬化性やハンドリング性を考慮して任意に選択することができる。雌型の形成の具体例を説明すると、予め所定の粘度に調整された液状の材料を上記漆喰蛇腹の原型の部位に塗り付ける。そして、雌型の材料が完全に硬化した後、原型から脱型する。これにより、漆喰蛇腹の原型の形状を忠実に反転した状態で写し取った雌型が得られる。なお、漆喰蛇腹の原型との直接の接触を避けるため、当該原型に薄いフィルム状の部材を被せ、その上から雌型の材料を塗り付けるもの、或いは、脱型の際の離型性を高めるために、原型の表面に離型剤を塗布するものであってもよい。
【００１７】
一方、雄型形成工程は、形成された雌型から雄型を形成するものである。雄型の形成の具体例を説明すると、予め所定の粘度に調整された液状の雄型の材料を上記雌型の内側の型面に塗布する。この状態で雄型の材料が硬化するまで所定時間静置する。そして、雄型の材料が完全に硬化した後、雌型から脱型する。これにより、漆喰蛇腹の原型の形状を忠実に再現した雄型が得られる。なお。雌型と同様に、離型性を高めるための離型剤を雌型の型面に塗布するものであってもよい。ここで、雄型を形成する材料は、上述の雌型を形成する際に挙げた石膏等の材料を任意に選択することができる。
【００１８】
一方、鏝の板形成工程は、上記二つの工程を経て形成された漆喰蛇腹の原型と同形状の雄型を用い、これを用いて樹脂材料を一体成形して鏝の板を形成するものである。ここで、使用される樹脂材料は、既に説明したように特に限定されるものではないが、例えば、ＦＲＰ等を用いることができる。一例を説明すると、始めに形成された雄型の内側の型面にシリコーンオイル系の離型剤を塗布した後、その上からゲルコートを塗り、さらに当該ゲルコートが乾燥する前にシート状のガラスクロスに熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグシートをその上から複数枚積層し、型面との間に隙間がないように密着させる。ここで、プリプレグシートは、完全に硬化する前は応力に対して可撓性を有するため、雄型の型面の形状に合わせて自在に変形することができ、上記密着は比較的容易に行うことができる。そして、ゲルコートの乾燥及びプリプレグシートの硬化が完了するまで、係る状態で所定時間静置する。その後、ゲルコートの乾燥及びプリプレグシートの硬化が完全に完了した後、シリコーン雄型から脱型する。これにより、ＦＲＰ製の鏝の板が得られる。なお、積層するシート状のＦＲＰ及びガラスマット等の数を変化させることにより、鏝の板の厚さや弾性率等の調整をすることができ、左官職人が蛇腹引きを行い易いものにすることができる。その後、作成された鏝の板の裏面側などに木製の柄（把持部）を固定することにより、鏝の作成が完了する。
【００１９】
したがって、本発明の鏝の製造方法によれば、漆喰蛇腹の原型に基づいて形成された雌型、雌型から形成された雄型、及び当該雄型から樹脂材料で一体成形された鏝の板を作成することができる。これにより、鏝の板の鏝面の形状は、漆喰蛇腹の原型の形状（断面形状）を忠実に再現したものであり、建造当時の意匠性を損なうことがなく、高い寸法精度での漆喰蛇腹を構築可能な鏝を製造することができる。さらに、樹脂材料から一体成形されているため、従来の手作業で金属板を折曲げて作成された鏝の板に比べ、鏝の板の精度が高くなり、これに伴って当該鏝を用いて蛇腹引きされる漆喰蛇腹の形状の寸法精度が向上する。その結果、所望の形状の漆喰蛇腹を忠実に再現することができる。特に、従来の鏝では困難であった、面と面とが直交或いは角度を付けて折り曲げられた箇所を正確に再現することができる。さらに、漆喰蛇腹の原型から雌型を型取った後は、施工現場以外で雄型及び鏝の板を形成することができ、従来と異なり、施工現場での作業が不要となる。また、樹脂成形により正確な形状の鏝の板が形成されることにより施工現場での微調整の作業を省略することができる。その結果、作業時間の短縮を図ることができる。
【００２０】
さらに、本発明の鏝の製造方法は、「前記雌型形成工程は、石膏を材料として用い、石膏雌型を形成するものであり、前記雄型形成工程は、シリコーン樹脂を材料として用い、シリコーン雄型を形成する」ものであっても構わない。
【００２１】
したがって、本発明の鏝の製造方法によれば、漆喰蛇腹の原型に基づいて形成された石膏雌型、石膏雌型から形成されたシリコーン雄型、及び当該シリコーン雄型から樹脂材料から一体成形された鏝の板を作成することができる。ここで、石膏は、型取り対象を破損することなく、その形状を忠実に再現することができるものであり、遺跡などの調査の際にも使用されるものであり、そのため、漆喰蛇腹の原型を破損することなく型取りすることができる。さらに速硬性のため、施工現場での作業を行い易い。なお、石膏は硬化時に膨張する性質を有するため、特に雌型の材料として適している。さらに、シリコーン樹脂は、例えば、歯科治療の際の型取りとして用いられるものであり、ハンドリング性に優れたものである。シリコーン雄型は、次工程の鏝の板を形成する際に、硬化したＦＲＰ等からなる鏝の板を脱型する作業を行い易い利点を有している。係る石膏雌型及びシリコーン雄型の組み合わせにより、鏝及び鏝の板の製造が容易となる。
【００２２】
一方、本発明の鏝の製造方法は、「上記記載の漆喰蛇腹の構築に使用される蛇腹引き用の鏝の製造方法であって、漆喰蛇腹の原型を形成する原型形成工程と、形成された前記原型に樹脂材料を塗布若しくは密着させた後、前記樹脂材料を硬化させて鏝の板を形成する鏝の板形成工程と」を具備するものである。
【００２３】
この場合、漆喰蛇腹の原型とは、歴史的建造物における漆喰蛇腹のオリジナルの部位と異なり、設計者が新たな建造物のために創作した新規の漆喰蛇腹の形状のモデルとなるものであり、原型形成工程は、例えば、ＮＣ加工機を用いて入力されたデータに合わせて漆喰蛇腹の原型を作成するもの、或いは、木型を手作業で彫込むことにより原型を作成するものなどが挙げられる。
【００２４】
したがって、本発明の鏝の製造方法によれば、漆喰蛇腹の原型を作成した後、当該原型に基づいて鏝の板が形成される。なお、鏝の板形成工程は、既に説明したものと同じのため、ここでは説明を省略する。これにより、漆喰蛇腹の原型から直接鏝の板を形成することが可能となり、鏝の製造を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の鏝の効果によれば、寸法精度の高い漆喰蛇腹を構築することができ、かつ施工現場における作成及び微調整が不要で、漆喰等の変色の虞が少ないものとすることができる。また、上記優れた効果を有する鏝を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態の鏝の斜視図である。
【図２】鏝の（ａ）正面図、及び（ｂ）右側面図である。
【図３】鏝の製造方法の流れの一例を模式的に示す説明図である。
【図４】鏝を用いた蛇腹引きの流れを示す説明図である。
【図５】鏝の別例構成を示す（ａ）斜視図、及び（ｂ）正面図である。
【図６】鏝の別例構成を示す（ａ）側面図、及び（ｂ）分割状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態である鏝１及び鏝の製造方法２について、図１乃至図５に基づいて説明する。ここで、本実施形態の鏝１は、歴史的な建造物における漆喰蛇腹１５の部位を補修するためのものであり、予め漆喰蛇腹の原型３の形状を型取りし、これに基づいて構築する漆喰蛇腹１５の断面形状を現した鏝の板４を有するものである。ここで、図２及び図３等において、鏝面６の一部が互いの面が直交するように示されているが、図示を簡略化したものであり、実際には９０°よりも僅かに広い角度で形成されている。これにより、漆喰蛇腹から鏝１を離す作業に支障を来すことがない。
【００２８】
本実施形態の鏝１は、図１及び図２に主に示すように、鏝の板４と、鏝の板４に取付けられた把持部５とを具備し、鏝の板４は、漆喰蛇腹１５の断面形状に合わせて形成された複数の曲面及び平面を組み合わた段状の鏝面６を有し、ＦＲＰ７を後述する鏝の製造方法２によって一体成形したものから形成されている。また、把持部５は、平板状の木製部材からなり、一方の辺が鏝の板４の裏面１０の形状に合わせて段差状に切欠きされたものであり、鏝の板４に接着剤等によって固定されている。ここで、ＦＲＰ７が本発明における樹脂材料に相当する。
【００２９】
さらに具体的に説明すると、鏝の板４は、ＦＲＰ７製の薄板状の部材であり、蛇腹引き方向（図２（ａ）における紙面左右方向に相当）に長手方向が一致し、互いに離間して平行に形成された一対の直線状の直辺部８を上下に有し、さらに一対の直辺部８のそれぞれの端同士を連結するとともに、直辺部８の長手方向に対して直交方向（蛇腹引き方向に直交する方向、図２（ａ）における紙面上下方向に相当）に延びた一対の側辺部９とを具備している。したがって、図２（ａ）に示すように、一対の直辺部８及び一対の側辺部９によって囲まれた鏝面６は、略長方形状を呈している。また、鏝面６は、漆喰蛇腹１５の断面形状に合わせて、蛇腹引き方向に沿ってそれぞれ複数箇所で曲折または湾曲している。そのため、図２（ｂ）に示すように、側辺部９を右側方視すると、Ｓ字形状のカーブ１７や直線が屈曲した箇所１６を有している。また、把持部５は、一対の直辺部８の幅（図２（ａ）における紙面左右方向）に対して、把持部５の幅は狭く形成されている。そのため、蛇腹引きを行い、一方の壁面に鏝の板の一部が到達した場合でも、把持部５を把持する左官職人の手が壁面に当たることがないため、蛇腹引きの作業が行いやすい。
【００３０】
次に、本実施形態の鏝の製造方法２の一例について、主に図３に基づいて説明する。ここで、本実施形態の鏝の製造方法２では、石膏１１を用いた石膏雌型１２を形成し、シリコーン樹脂１３を用いたシリコーン雄型１４を形成するものについて説明する。なお、石膏１１及びシリコーン樹脂１３は、それぞれ予め塗り付けまたは塗布に適した粘度に調整された液状のものが使用され、塗り付けまたは塗布の後、比較的短時間で乾燥及び硬化する性質を有している。また、石膏雌型１２を形成するための漆喰蛇腹の原型３は、補修対象の建造物において、建造当時の漆喰蛇腹１５の断面形状を保っている部位が選ばれる。ここで、石膏雌型１２が本発明における雌型に相当し、シリコーン雄型１４が本発明における雄型に相当する。
【００３１】
まず、漆喰蛇腹の原型３に石膏１１を規定の厚さ以上になるように塗り付けて静置する（図３（ａ）左図参照）。そして、石膏１１が完全に硬化した後、漆喰蛇腹の原型３から硬化した石膏雌型１２を型出しする（図３（ａ）右図参照）。これにより、漆喰蛇腹１５の断面形状が型取られた石膏雌型１２が形成される（雌型形成工程）。
【００３２】
次に、形成された石膏雌型１２の表面に、液状のシリコーン樹脂１３を規定の厚さ以上になるように塗り付けて静置する（図３（ｂ）左図参照）。そして、シリコーン樹脂１３が完全に硬化した後、石膏雌型１２から硬化したシリコーン雄型１４を型出しする（図３（ｂ）右図参照）。これにより、漆喰蛇腹の原型３と同一の断面形状を有するシリコーン雄型１４が形成される（雄型形成工程）。ここで、硬化後に弾性変形可能な性状を有するシリコーン樹脂１３を用いることにより、後述するシリコーン雄型１４からの鏝の板４の型出し作業が容易となる利点を備えている。
【００３３】
そして、形成されたシリコーン雄型１４の表面にゲルコートした後に、ＦＲＰ７を形成するためのプリプレグシートを密着させながら積層し、硬化させる（図３（ｃ）左図参照）。ここで、プリプレグシートを用いたＦＲＰ７の形成の具体例については、既に説明したためここでは詳細な説明は省略する。なお、シリコーン雄型１４に積層するプリプレグシートの枚数を調整することにより、作成する鏝の板４の板厚及び鏝の板４の弾性率等の調整を図ることができる。そして、プリプレグシートが完全に硬化した後、シリコーン雄型１４から硬化し、形成されたＦＲＰ７製の鏝の板４を型出しする（図３（ｃ）右図参照）。これにより、鏝の板４の製作が完了する（鏝の板形成工程）。
【００３４】
さらに、型出しされた鏝の板４の裏面１０に、予め矩形状に形成された木製の把持部５を取付ける（図３（ｄ）参照）。これにより、本実施形態の鏝１の作成（製造）が完了する。上記により作成された鏝１の鏝の板４は、石膏雌型１２及び石膏雌型１２から形成されたシリコーン雄型１４を用いて、漆喰蛇腹の原型３の断面形状を反転させた形状を忠実に再現したＦＲＰ７製の鏝の板４が一体成形される。その結果、鏝の板４の寸法精度が向上し、従来の金属板を折り曲げて作成された鏝の板に比べ、特に鋭角に曲がった部分の形状の再現が容易となる。さらに、係る鏝の板４を有する鏝１を用いて蛇腹引きを行って構築された漆喰蛇腹１５も建造当時の形状を良好に再現することができる。さらに、新規に建造される建造物等についても、設計者が創作した通りの形状の漆喰蛇腹１５を構築することができる。
【００３５】
また、本実施形態の鏝１は、石膏雌型１２を形成すれば、その後の工程を施工現場で行う必要がない。したがって、左官職人が施工現場で鏝を作成する必要がなく、また高い寸法精度で形成されているため、微調整を行う必要がない。その結果、施工現場における鏝の作成及び微調整に要する時間を省略することができ、施工現場での作業時間を短縮することができる。
【００３６】
上記の鏝の製造方法２によって製造された鏝１を用いて漆喰蛇腹１５を構築するための蛇腹引きを行うことができる。具体的に説明すると、図４に示すように、それぞれの壁面Ｗ１，Ｗ２に対し天井Ｒの天井面が直交した境界付近に漆喰を塗り付け、当該漆喰に鏝の板４の鏝面６を当てながら、塗り付けされた漆喰をならすようにして壁面Ｗ１（または壁面Ｗ２）及び天井Ｒの天井面に沿って水平方向に鏝１を移動させる。これにより、鏝の板４の鏝面６で漆喰がならされた部分が複数の段から構成される漆喰蛇腹１５となる。なお、鏝１における蛇腹引きの後、通常の小さな鏝等を用い、漆喰蛇腹１５の修正が左官職人によって施される。
【００３７】
さらに、本発明の別例構成として、図５に示すような鏝２０を使用するものであってもよい。別例構成の鏝２０は、鏝の板２１と、鏝の板２１に取付けられた把持部５とを具備し、当該鏝の板２１は、補修対象の漆喰蛇腹１５の断面形状に合わせて段状に複数の曲面及び平面を組合わせてなる鏝面２２を有している（図５（ａ）参照）。また、鏝の板２１は前述の鏝の板４と同様にＦＲＰ７を一体成形したものから構成されている。なお、把持部５については鏝１と同様の構成であるため説明を省略する。
【００３８】
さらに具体的に説明すると、鏝の板２１は、ＦＲＰ７の薄板からなり、蛇腹引き方向（図５（ｂ）における紙面左右方向に相当）に長手方向が一致するように形成された直線状の長辺部２３と、長辺部２３と平行に形成され、長辺部２３よりも短い長さの直線状の短辺部２４と、長辺部２３及び短辺部２４の一方の端同士を連結するとともに、長辺部２３及び短辺部２４に対して直交する直交側辺部２５と、長辺部２３及び短辺部２４の他方の端同士を連結するとともに、長辺部２３及び短辺部２４に対して所定の角度で傾斜した傾斜側辺部２６とを具備している。ここで、直交側辺部２５及び傾斜側辺部２６が本発明の側辺部に相当する。したがって、図５（ｂ）に図示するように、長辺部２３、短辺部２４、直交側辺部２５、及び傾斜側辺部２６によって込まれた鏝面２２は、略台形状を呈している。また、鏝面２２は、前述の鏝面６と同様に、漆喰蛇腹１５の断面形状に合わせて、蛇腹引き方向に沿ってそれぞれ折り曲げられている。なお、鏝２０の製造方法は、前述の鏝の製造方法２と略同一であるため、ここでは説明を省略する。
【００３９】
上記構成の鏝２０を採用することにより、鏝の板２１の直交側辺部２５及び傾斜側辺部２６の部位を使い分けながら漆喰蛇腹１５（図４参照）を構築することができる。例えば、長辺部２３を上に、短辺部２４を下になるよう鏝２０を把持する。そして、傾斜側辺部２６の側を室内の角付近に向ける。係る状態で鏝２０を角付近に向かって水平方向に移動させることにより、壁面Ｗ１、Ｗ２及び天井Ｒの境界に盛られた漆喰を鏝の板２１の鏝面２２でならしながら蛇腹引きを行うことができる。このとき、鏝の板２１の移動方向を基準として前方側が傾斜側辺部２５で形成されていることにより、構築される漆喰蛇腹１５も長辺部２３及び短辺部２４の傾斜側辺部２６の形状に合わせて先端部分が斜めになっている。そのため、例えば、一対の壁面Ｗ１，Ｗ２及び天井Ｒの境界に構築される、一対の漆喰蛇腹１５が交差する箇所の作成が容易となる。なお、鏝２０の側辺部を直交側辺部２５及び傾斜側辺部２６で形成したものを示したが、一対の側辺部をそれぞれ傾斜側辺部で形成したものであっても構わない。この場合、長辺部及び短辺部に対する傾斜側辺部の角度が同じの左右対称の鏝面の形状とすることにより、特に一対の漆喰蛇腹１５が交差する箇所の作成が容易となる。例えば、交差箇所が直角に交差する場合、長辺部及び短辺部に対する傾斜側辺部の角度をともに４５°にすることで、係る箇所の作成が特に容易となる。
【００４０】
また、本実施形態の別例構成として、図６に示すような鏝３０を構成するものであっても構わない。別例構成の鏝３０は、第一の鏝の板３１ａ及び第二の鏝の板３１ｂに分割可能な鏝の板３１と、第一の鏝の板３１ａに取付けられた第一把持部３２ａ及び第二の鏝の板３１ｂに取付けられた第二把持部３２ｂに分割可能な把持部３２と具備している。なお、鏝の板３１は、鏝の板４，２１と同様にＦＲＰ７を一体成形したものから構成されている。また、第一把持部３２ａは、第二把持部３２ｂとの境界に円形状の凹部３３を有し、一方、第二把持部３２ｂは、第一把持部３２ａとの境界で凹部３３と嵌合可能な円形状の凸部３４を有している。
【００４１】
係る構成を採用することにより、漆喰蛇腹の一部に、所謂「アンダーカット」の部分が存在する場合であってもアンダーカット部分を崩すことなく、鏝３０を漆喰蛇腹から離すことができる。具体的に説明すると、始めに第一把持部３２ａの凹部３３及び第二把持部３２ｂの凸部３４を嵌合して一体にした状態の鏝３０（図６（ａ）参照）を把持し、係る鏝３０を水平方向（図６（ａ）における紙面手前方向若しくは紙面奥行方向）に移動させて蛇腹引きを行い、第一の鏝の板３１ａ及び第一把持部３２ａと、第二の鏝の板３１ｂ及び第二把持部３２とを互いに蛇腹引き方向に沿ってずらす。そして、図６（ｂ）の場合、第一の鏝の板３１ａ及び第一把持部３２ａの部分を下方に移動させ、一方、第二の鏝の板３１ｂ及び第二把持部３２ｂの部分を水平方向に移動させることにより、アンダーカット部分が崩れることがない。
【００４２】
以上、本発明について、好適な実施形態の鏝１，２０を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００４３】
例えば、本実施形態の鏝１，２０及び当該鏝の製造方法において、樹脂材料としてＦＲＰ７を用いて鏝の板４，２１を作成するものを示したが、これに限定されるものではなく、その他の樹脂材料を用いるものであっても構わない。例えば、炭素繊維を含むＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）のような特に硬質の材料から鏝の板４，２１を作成するものであってもよい。これにより、蛇腹引き等を行う際に漆喰等によって鏝の板４，２１が削れ、形状が変化する等の不具合を生じることがない。さらに、鏝の製造方法２において、石膏雌型１２及びシリコーン雄型１４を用いて漆喰蛇腹の原型３の断面形状に合った鏝の板４を型取りした構成するものを示したがこれに限定されるものではなく、例えば、ブロック状の樹脂材料からレーザ切削加工によって所望の形状の鏝の板を削り出すものであっても構わない。また、本実施形態の鏝１，２０において、主に蛇腹引きに使用するものを示したが、これに限定されるものではなく、例えば、所謂「なまこ壁」のような平瓦の隙間に漆喰を蒲鉾型に盛り上げて塗り付けた壁の施工、その他の種々の壁の施工に用いることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１，２０  鏝
２  鏝の製造方法
３  漆喰蛇腹の原型
４，２１  鏝の板
５  把持部
６，２２  鏝面
７  ＦＲＰ（樹脂材料）
９  側辺部
１１  石膏
１２  石膏雌型（雌型）
１３  シリコーン樹脂
１４  シリコーン雄型（雄型）
１５  漆喰蛇腹
２３  長辺部
２４  短辺部
２５  直交側辺部（側辺部）
２６  傾斜側辺部（側辺部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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