(57)【要約】【課題】低温において混合物の製造や実施工時の締め固めを行う際にも施工性を損なうことが無く、且つ、カラー舗装に必要とされる強度（耐轍掘れ性：ＤＳ値）を保持した、着色可能なバインダー組成物の提供を提供する。【解決手段】石油系溶剤抽出油と、石油樹脂と、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１０００〜２５００ｍＰａ・ｓの範囲にある第１の水添熱可塑性エラストマーと、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲にある第２の水添熱可塑性エラストマーとが混合された水添熱可塑性エラストマー：４〜８質量％と、剥離防止剤：０．３〜２質量％とを含有し、上記水添熱可塑性エラストマー全体における上記第１の水添熱可塑性エラストマーの含有率は、３４〜４９質量％であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
石油系溶剤抽出油と、
石油樹脂と、
２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１０００〜２５００ｍＰａ・ｓの範囲にある第１の水添熱可塑性エラストマーと、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲にある第２の水添熱可塑性エラストマーとが混合された水添熱可塑性エラストマー：４〜８質量％と、
剥離防止剤：０．３〜２質量％とを含有し、
上記水添熱可塑性エラストマー全体における上記第１の水添熱可塑性エラストマーの含有率は、３４〜４９質量％であること
を特徴とする着色可能なバインダー組成物。
【請求項２】
上記第１の水添熱可塑性エラストマーは、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１４００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲とされ、
上記第２の水添熱可塑性エラストマーは、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１０〜４０ｍＰａ・ｓの範囲とされ、
上記熱可塑性エラストマー全体における上記第１の水添熱可塑性エラストマーの含有率は、３７〜４６％であること
を特徴とする請求項１記載の着色可能なバインダー組成物。
【請求項３】
上記水添熱可塑性エラストマー：５〜７質量％を含有すること
を特徴とする請求項１又は２記載の着色可能なバインダー組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔料等を添加することにより着色可能なバインダー組成物に関し、特に、公園及び歩道等に施工されるカラー舗装用として好適な着色可能なバインダー組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、公園及び歩道等にカラー舗装を施工する場合は、顔料等を添加することにより着色が可能なバインダー成物が使用されている。このようなカラー舗装用バインダー組成物としては、例えば、石油樹脂及び／ 又は熱可塑性エラストマーと石油系軟化剤とを所定の割合で配合し、必要に応じて酸化防止剤等を添加したものがある。
【０００３】
通常、カラー舗装用バインダー組成物は、屋外に長期間暴露されるため、水分、熱、油分及び紫外線等による劣化を最小限に抑制する必要がある。そこで、従来、耐候性を向上させるために、石油樹脂及び熱可塑性エラストマーとして、夫々、水素を添加することにより分子中の二重結合を低減した水添石油樹脂及び水添熱可塑性エラストマーを使用したカラー舗装用バインダー組成物が提案されている（例えば、特許文献１及び２ 参照） 。また、前述の水添石油樹脂及び水素熱可塑性エラストマーを使用すると共に、軟化剤を石油系溶剤抽出油から芳香族分及び二重結合が少ない石油系潤滑油基油に変えたカラー舗装用バインダー組成物も提案されている（例えば、特許文献３ 参照）。
【０００４】
一方、環境及び人体への影響を考慮したカラー舗装用バインダー組成物もある（例えば、特許文献４ 及び５ 参照）。特許文献４に記載のバインダー組成物においては、軟化剤として、多環芳香族炭化水素含有量を３質量％以下にすると共に、芳香族分を１５質量％以下に低減した石油系重油を使用している。また、特許文献５に記載のバインダー組成物においては、軟化剤として、多環芳香族化合物含有量を３質量％未満にした石油系芳香族炭化水素油を使用している。
【０００５】
アスファルト等のバインダーと骨材を必須とする舗装用混合物は、バインダーを溶融し、骨材に被覆させる必要がある。このため、かかるバインダーの溶融が必要となる観点より、その製造及び舗設を行う上でかなりの高温に加熱する必要がある。特に熱可塑性エラストマー等の改質剤を添加した着色可能なバインダー組成物を用いるカラー舗装では、一般的に製造時の混合温度として１７０℃前後の加熱を要し、また舗設時の締め固め温度も１３０℃を下回らない温度となる。このため、製造、舗設時においてバインダーの加熱に多大なエネルギーを要し、その際、二酸化炭素に代表される温室効果ガスを発生させてしまうという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１７２４６９号公報
【特許文献２】特開２００１−３２９１１７号公報
【特許文献３】特開２００２−２０６０４７号公報
【特許文献４】特開２００３−３０１１１１号公報
【特許文献５】特開２００５−２５６４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、低温において混合物の製造や実施工時の締め固めを行う際にも施工性を損なうことが無く、且つ、カラー舗装に必要とされる強度（耐轍掘れ性：ＤＳ値）を保持した、着色可能なバインダー組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明者らは、着色可能なバインダー組成物に必須成分として添加する水添熱可塑性エラストマー自体を最適化することにより、バインダーの粘度を下げて、かつ、カラー舗装に必要な強度（耐轍掘れ性：ＤＳ値）が得られることに着目し、鋭意検討を行った。
【０００９】
その結果、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１０００〜２５００ｍＰａ・ｓの範囲にある第１の水添熱可塑性エラストマーと、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲にある第２の水添熱可塑性エラストマーとを所定の比率で混合することにより、バインダーの粘度を下げて、かつ、カラー舗装に必要な強度（耐轍掘れ性：ＤＳ値）が得られることを実験的に検証し、上述した従来の課題を解決し得るポリマー改質アスファルト組成物を発明するに至った。
【００１０】
請求項１記載の着色可能なバインダー組成物は、石油系溶剤抽出油と、石油樹脂と、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１０００〜２５００ｍＰａ・ｓの範囲にある第１の水添熱可塑性エラストマーと、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲にある第２の水添熱可塑性エラストマーとが混合された水添熱可塑性エラストマー：４〜８質量％と、剥離防止剤：０．３〜２質量％とを含有し、上記水添熱可塑性エラストマー全体における上記第１の水添熱可塑性エラストマーの含有率は、３４〜４９質量％であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の着色可能なバインダー組成物は、請求項１記載の発明において、上記第１の水添熱可塑性エラストマーは、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１４００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲とされ、上記第２の水添熱可塑性エラストマーは、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１０〜４０ｍＰａ・ｓの範囲とされ、上記熱可塑性エラストマー全体における上記第１の水添熱可塑性エラストマーの含有率は、３７〜４６％であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の着色可能なバインダー組成物は、請求項１又は２記載の発明において、上記水添熱可塑性エラストマー：５〜７質量％を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上述した構成からなる本発明によれば、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１０００〜２５００ｍＰａ・ｓの範囲にある第１の水添熱可塑性エラストマーと、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲にある第２の水添熱可塑性エラストマーとを所定の比率で混合することにより、耐轍掘れ性（ＤＳ値）を高く保持しつつ、バインダーの粘度を低くすることが可能となる。このため、従来のカラー舗装用アスファルトバインダーと比較して３０℃以上低い温度条件でも製造・舗設が可能であり、さらに、カラー舗装に必要な強度を得ることのできる着色可能なバインダー組成物を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した着色可能なバインダー組成物の実施の形態について詳細に説明する。
【００１５】
本発明を適用したポリマー改質アスファルト組成物は、石油系溶剤抽出油と、石油樹脂と、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１０００〜２５００ｍＰａ・ｓの範囲にある第１の水添熱可塑性エラストマーと、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲にある第２の水添熱可塑性エラストマーとが混合された水添熱可塑性エラストマー：４〜８質量％と、剥離防止剤：０．３〜２質量％とを含有している。
【００１６】
このとき、水添熱可塑性エラストマー全体における第１の水添熱可塑性エラストマーの含有率は、３４〜４９％とされている。
【００１７】
以下、本発明を適用したポリマー改質アスファルト組成物の各構成要素の詳細並びに数値限定理由について説明する。
【００１８】
石油系溶剤抽出油
石油系溶剤抽出油は、昭和４６年１１月３０日  石油連盟発行「石油製品のできるまで」第１０１頁、図６−１「一般的な潤滑油製造工程」に記載されているとおり、原油から潤滑油を製造する過程において、溶剤抽出によって得られる芳香族およびナフテン分に富んだ油状物質であり、一般に沸点（大気圧下）３５０℃以上、粘度５〜１００ｃＳｔ／１００℃、好ましくは３０〜１００ｃＳｔ／１００℃、針入度（ＪＩＳ  Ｋ２２０７）１０００以上、軟化点（ＪＩＳ  Ｋ２２０７）２０℃以下のものであり、とくに芳香族とナフテン分の合計が４５ｗｔ％以上（環分析による）を占め、引火点が２４０℃以上のものが好ましい。
【００１９】
石油樹脂
石油樹脂は、ナフサを熱分解してエチレンやプロピレンなどを製造する際の分解生成物の重合物であり、シクロペンタジエン（ＣＰＤ）やジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）の含有量が多いものはその軟化点が高い。分子量約２００〜２０００、一般には１０００〜１５００、軟化点１００〜１５０℃で、無色〜淡黄色の樹脂である。
【００２０】
水添熱可塑性エラストマー：４〜８質量
水添熱可塑性エラストマーは、未水添の熱可塑性エラストマーの分子中のジエンブロックの二重結合に水素を付加したものであり、構造材料として作用すると共に、バインダー組成物に柔軟性を付与する成分である。
【００２１】
本発明に係る着色可能なバインダー組成物に用いる水添熱可塑性エラストマーは、以下に規定する第１の水添熱可塑性エラストマーと、第２の水添熱可塑性エラストマーとを混合させてなる。
【００２２】
第１の水添熱可塑性エラストマーは、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１０００〜２５００ｍＰａ・ｓの範囲にある。第１の水添熱可塑性エラストマーは、水添率が９５％ 以上であれば、その種類に特別の制限はないが、末端セグメントがポリスチレンセグメントであり、ゴム成分セグメントがポリエチレン、ポリブチレン等の二重結合を含まないセグメントである鎖状又は枝状のブロック共重合体であることが好ましい。このような水添熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体）、ＳＥＰＳ（スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体）等が挙げられる。また、これらのブロック共重合体の中でも、分子量が５００００以上、ＭＦＲ（メルトフローレート）（２００℃、５ｋｇ）が１０ｇ／分以下、ポリスチレン含有量が１０〜５０質量％、比重が０．９以上のものがより好ましい。
【００２３】
第１の水添熱可塑性エラストマーは、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１０００〜２５００ｍＰａ・ｓとされていることで、より高分子量で構成されていることとなる。ここで第１の水添熱可塑性エラストマーの２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１０００ｍＰａ・ｓより小さい場合は、分子量が低くなりすぎることにより、より低分子量の第２の水添熱可塑性エラストマーの分子量との差異が小さくなる。その結果、第１の水添熱可塑性エラストマーと、第２の水添熱可塑性エラストマーとの相互作用を発揮して、所望の改質効果が得られなくなるため好ましくない。一方、第１の水添熱可塑性エラストマーの２５℃における１０％トルエン溶液粘度が２５００ｍＰａ・ｓより大きい場合は、分子量が高くなりすぎることにより、ポリマー改質アスファルト組成物の粘度が著しく上昇してしまい、低い温度で骨材と混合し、締固めることが困難となってしまうため好ましくない。
【００２４】
なお、第１の水添熱可塑性エラストマーは、望ましくは２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１４００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲とされていることで上述した効果をより一層好適に発揮させることが可能となる。
【００２５】
第２の水添熱可塑性エラストマーは、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲にある。第２の水添熱可塑性エラストマーは、水添率が９５％ 以上であれば、その種類に特別の制限はないが、末端セグメントがポリスチレンセグメントであり、ゴム成分セグメントがポリエチレン、ポリブチレン等の二重結合を含まないセグメントである鎖状又は枝状のブロック共重合体であることが好ましい。このような水添熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体）、ＳＥＰＳ（スチレン-エチレン-プロピレン-スチレンブロック共重合体）等が挙げられる。また、これらのブロック共重合体の中でも、分子量が５００００以上、ＭＦＲ（メルトフローレート）（２００℃、５ｋｇ）が１０ｇ／分以下、ポリスチレン含有量が１０〜５０質量％、比重が０．９以上のものがより好ましい。
【００２６】
第２の水添熱可塑性エラストマーは、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が５〜５０ｍＰａ・ｓとされていることで、より高分子量で構成されていることとなる。ここで第２の水添熱可塑性エラストマーの２５℃における１０％トルエン溶液粘度が５ｍＰａ・ｓより小さい場合は、分子量が低くなりすぎることにより、所望の改質効果が得られなくなるため好ましくない。一方、第２の水添熱可塑性エラストマーの２５℃における１０％トルエン溶液粘度が５０ｍＰａ・ｓより大きい場合は、より高分子量の第１の水添熱可塑性エラストマーの分子量との差異が小さくなる。その結果、第１の水添熱可塑性エラストマーと、第２の水添熱可塑性エラストマーとの相互作用を発揮して、所望の改質効果が得られなくなるため好ましくない。
【００２７】
なお、第２の水添熱可塑性エラストマーは、望ましくは２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１０〜４０ｍＰａ・ｓの範囲とされていることで上述した効果をより一層好適に発揮させることが可能となる。
【００２８】
このように本発明では、いずれも２５℃における１０％トルエン溶液粘度の高い水添熱可塑性エラストマーである第１の水添熱可塑性エラストマーと、２５℃における１０％トルエン溶液粘度の低い水添熱可塑性エラストマーである第２の水添熱可塑性エラストマーという２種類の熱可塑性エラストマーを組み合わせることによって、従来におけるポリマー改質アスファルトよりも軟化点を下げることができ、全体の粘度を下げることができ、従来よりも低い温度条件でも骨材を混合し、製造、施工が可能となる。これに加えて、第１の水添熱可塑性エラストマーと、第２の水添熱可塑性エラストマーとの相互作用により、十分な強度を発現させることができ、耐轍掘れ性（ＤＳ値）を高く保持することが可能となる。
【００２９】
つまり、アスファルト組成物の低温特性と機械的特性という相反する性能をバランス良く満たすための配合を見出したものである。
【００３０】
ここで、水添熱可塑性エラストマー全体の量が第１の水添熱可塑性エラストマーと第２の水添熱可塑性エラストマーの質量和で示されるものとしたとき、水添熱可塑性エラストマー全体における第１の水添熱可塑性エラストマーの含有率は、３４〜４９質量％である必要があり、好ましくは、３７〜４６質量％とされていることが望ましい。
【００３１】
また、この水添熱可塑性エラストマー全体の量が、バインダー組成物全体に対して４質量％未満であれば、上述した性能を十分に発揮させることができない。また、この水添熱可塑性エラストマー全体の量が、バインダー組成物全体に対して８質量％を超える場合には、上述した効果が飽和してしまう上に、高価な熱可塑性エラストマーの添加量が増加することによる原料コストの上昇が著しくなるという問題が生じる。即ち、水添熱可塑性エラストマーの含有量を８質量％を超えて添加しても、アスファルト組成物の低温特性と機械的特性はこれ以上大幅に向上するものではなく、却って原料コストの面において不利となる。
【００３２】
このため、熱可塑性エラストマーの含有量は、ポリマー改質アスファルト組成物の全質量に対して、４〜８質量％とされていることが必要となる。なお、上述した効果を更に好適に発揮させるためには、熱可塑性エラストマーの含有量は、５〜７質量％とされていることが望ましい。
【００３３】
剥離防止剤：０．３〜２質量％
本発明では、アスファルト組成物と骨材の剥離を防止するために、剥離防止剤を添加することが好ましい。
【００３４】
剥離防止剤としてダイマー酸が好適に使用できるが、このダイマー酸は、植物系油脂を原料とするＣ１８不飽和脂肪酸の重合によって生成される。このダイマー酸もバインダー組成物に含めることにより、骨材と混合する際において骨材との剥離を防止する用に作用することになる。本発明では好ましい剥離防止剤として、ダイマー酸を使用したが、これに限定されるものではない。
【００３５】
また、剥離防止剤としては、ダイマー酸以外に樹脂酸を用いるようにしてもよい。
【００３６】
樹脂酸とはカルボキシル基を有する炭素数２０の多環式ジテルペンであって、アビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、ネオアビエチン酸、ピマール酸、イソピマール酸、パラストリン酸のうち何れか１種以上を含有するロジンのことである。
【００３７】
ここでロジンとしては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどが使用される。これらロジンは、原産地、原材料、採取方法の違いにより上述したガムロジン、ウッドロジン等の如き分類が可能となるが、少なくとも松脂の水蒸気蒸留時の残渣成分として得られるものである。このロジンでは、成分としてアビエチン酸、パラストリン酸、ネオアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、ピマール酸、サンダラコピマール酸、イソピマール酸等を含む混合物である。このロジンは、通常約８０℃で軟化し、９０〜１００℃で溶融する。なお、ロジン中にはアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン酸、パラストリン酸、ネオアビエチン酸、レボピマル酸などの各種樹脂酸が含まれているが、これら樹脂酸をそれぞれ精製して単独で使用するようにしてもよい。
【００３８】
この剥離防止剤は、バインダー組成物の全質量に対して、０．３〜２質量％を含有する。仮にこの剥離防止剤の含有量が０．３質量％未満では、骨材と混合した際において剥離が生じてしまい、最終生成物としてのバインダー組成物の安定性の向上を図ることができない。これに対して、この剥離防止剤の含有量が２質量％を超えてしまうと、この安定性向上という効果が飽和してしまうばかりでなく、高価な剥離防止剤の添加量が増加することによる原料コストの上昇が著しくなるという問題が生じる。即ち、剥離防止剤の含有量を２質量％を超えて添加しても、安定性はこれ以上大幅に向上するものではなく、却って原料コストの面において不利となる。
【００３９】
またこの剥離防止剤は、バインダー組成物の全質量に対して、０．３〜１質量％の範囲で含有されていることが望ましい。この剥離防止剤の含有量の上限を１質量％とすることにより、原料コストの上昇を極力低めに抑えつつ、バインダー組成物の安定性向上を図ることが可能となり、費用対効果を向上させることができる。
【実施例】
【００４０】
以下に、本発明で使用した試験方法、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、以下の例において単に％のみ記載されている場合は、質量％を示すものとする。
【００４１】
本発明では、実験的検討を行うために得たサンプルについて、表１に示すように、バインダーの性状を確認するための試験として、針入度（２５℃）、軟化点、粘度（１８０℃）、の項目からなる性状試験を行った。また、バインダー組成物と骨材とを混合した混合物の耐轍掘れ性を介して機械的強度を確認するための試験としてＤＳ値を測定した。以下、詳細な試験方法について説明をする。
【００４２】
【表１】
2014129460.tif 000002
【００４３】
針入度（２５℃）は、JIS K ２２０７「石油アスファルト−針入度試験方法」で測定した。この値は４０（０.１ｍｍ）以上が好ましい。
【００４４】
軟化点は、JIS K ２２０７「石油アスファルト−軟化点試験方法」で測定した。
【００４５】
粘度（１８０℃）は、ＪＰＩ−５Ｓ−５４−９９「アスファルト−回転粘度計による粘度試験方法」の条件に順じて、測定温度１８０℃、使用スピンドルＳＣ４−２１、測定物の粘度に適したスピンドル回転数２０〜５０回転／分で測定した。
ＤＳ値（動的安定度）は、各ポリマー改質アスファルト組成物と表２に示す配合の骨材を使用し、混合物に占めるアスファルト量を５．０重量％として作製した縦３０ｃｍ、横３０ｃｍ、厚さ５ｃｍのシート状の供試体を使用し、舗装調査・試験法便覧（社団法人 日本道路協会編）に規定されているホイールトラッキング試験方法に準拠して測定した。日本の道路は、夏場には６０℃程度の温度になることが実験的に確認されている。この状態で、その上を車が通過すると、流動変形して轍掘れ等が発生する。ホイールトラッキング試験は、この轍掘れの発生の程度を実験的に確認するために考案された試験であり、舗装材における耐流動性の指標である動的安定度を評価するために実施される試験である。具体的には、６０℃に保持された恒温槽の中で、試験体（供試体）上に所定の荷重をかけたタイヤを１時間往復走行させ、その変形量を測定した。
【００４６】
ＤＳ値（回/ｍｍ）は、試験開始後４５分から６０分までの１５分間の変形量（ｍｍ）と、試験開始後４５分から６０分までの１５分間のタイヤ走行回数（回）を用いて以下の数式（２）を用いて求める。
【００４７】
ＤＳ値（回/ｍｍ）＝（４５分〜６０分までの間のタイヤ走行回数（回））／（４５分〜６０分までの間の変形量（ｍｍ））・・・・・・・・・（１）
【００４８】
このＤＳ値が高いほど、アスファルトの強度が高く、轍掘れに強い舗装材料を提供できることを意味している。
【００４９】
【表２】
2014129460.tif 000003
【００５０】
(実施例１〜３、比較例１〜３について)
【００５１】
以下、本発明を適用した改質アスファルト組成物において、効果を検証するため、改質材としての水添熱可塑性エラストマーとしてＳＢＳを使用した実施例、比較例について、詳細に説明をする。
【００５２】
表１の実施例１〜３、比較例１〜３に示す配合比率からなる、石油系溶剤抽出油、石油樹脂、水添熱可塑性エラストマー、剥離防止剤からなる試料を準備した。
【００５３】
本検証で使用した石油系溶剤抽出油の性状は、代表的な性状が、１００℃における粘度が６８ｍＰａ・ｓ、芳香族分が３３質量％、ナフテン分が２６質量％、パラフィン分が４１質量％、引火点が２５４℃であるものである。石油樹脂の性状は、代表的な性状が軟化点が１４０℃ 、ＪＩＳ Ｋ００７０で規定されている酸価が０．１ｍｇＫＯＨ 、ＪＩＳ  Ｋ２５４３で規定されている臭素価が２５ｇ、ＧＰＣ法で測定したポリエチレン換算の平均分子量が約１０００であるものである。
【００５４】
また、本検証において使用した水添熱可塑性エラストマーは、水添熱可塑性エラストマー１と、水添熱可塑性エラストマー２の２種である。水添熱可塑性エラストマー１は、上述した第１の水添熱可塑性エラストマーに相当するものであり、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１７００ｍＰａ・ｓ、スチレン／ブタジエン比が、３２／６８であるＳＥＢＳである。また、水添熱可塑性エラストマー２は、上述した第２の水添熱可塑性エラストマーに相当するものであり、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が２４ｍＰａ・ｓ、スチレン／ブタジエン比が、４２／５８であるＳＥＢＳである。即ち、水添熱可塑性エラストマー１よりも水添熱可塑性エラストマー２の方が、スチレン比が高くなっている。
【００５５】
また、２５℃における１０％トルエン溶液粘度の測定方法は、例えば特開２００８−３１２６７号公報等に記載されているように、ブルックフィールド（ＢＬ）型粘度計により測定することができる。
【００５６】
剥離防止剤としては、本発明の実施例１〜３及び比較例１〜３において、骨材との間での剥離防止性及び相溶化性を発揮させるために、ダイマー酸（炭素数３６、酸価１９０〜２１０のトール油脂肪酸二量体化物）を使用している。
【００５７】
石油系溶剤抽出油、石油樹脂、剥離防止剤を、表１の実施例１〜３、比較例１〜３のそれぞれの配合比率となるようにホモミキサーで混合して１９５℃程度に維持した後、水添熱可塑性エラストマーと剥離防止剤を添加した。撹拌は、ホモミキサーの回転数を３５００回転/分として３時間行った。その際の製造量は１．８ｋｇとした。次に、調製したアスファルトと骨材を１４０℃で混合し、１１５℃で所定の供試体を成型し（締固め）、試験に供した。
【００５８】
以下の検証においては、針入度が５０（１/１０ｃｍ）以上、１８０℃における粘度が２７０ｍＰａ・ｓ以下、ＤＳ値が８００以上である場合を本発明所期の作用効果を奏するものと判別している。
【００５９】
比較例1は、水添熱可塑性エラストマー全体における水添熱可塑性エラストマー１の比率を５０質量％としたものである。この比較例１では、１８０℃における粘度が２７０ｍＰａ・ｓを超えており、また実際に供試体を作製しようとしても混合が不十分で成型が不可能であり、ＤＳ値を測定することができなかった。
【００６０】
比較例２は、水添熱可塑性エラストマー全体における水添熱可塑性エラストマー１の比率を３３．３質量％としたものである。この比較例２では、１８０℃における粘度が２７０ｍＰａ・ｓ以下で好適であったが、ＤＳ値が６００（回／ｍｍ）であることから、８００（回／ｍｍ）未満となってしまっていた。
【００６１】
比較例３は、水添熱可塑性エラストマー全体における水添熱可塑性エラストマー１の比率を１６．７質量％としたものである。この比較例３では、１８０℃における粘度が１１３ｍＰａ・ｓ以下で好適であったが、ＤＳ値が４４０（回／ｍｍ）であることから、８００（回／ｍｍ）未満となってしまっていた。
【００６２】
実施例１〜３は、水添熱可塑性エラストマーの含有量並びに水添熱可塑性エラストマー全体における第１の水添熱可塑性エラストマーの含有率等が何れも本発明において規定した範囲内にある配合である。
【００６３】
実施例１〜３は、水添熱可塑性エラストマー全体における水添熱可塑性エラストマー１の比率を実施例１から３にかけて４５．８質量％、４１．７質量％、３７．５質量％と徐々に増加させている。これにより、実施例１〜３は、１８０℃における粘度が何れも２７０ｍＰａ・ｓ以下とされ、ＤＳ値が何れも８００（回／ｍｍ）以上とされている。
【００６４】
即ち、水添熱可塑性エラストマー全体における水添熱可塑性エラストマー１の比率が５０質量％である比較例１と、水添熱可塑性エラストマー全体における水添熱可塑性エラストマー１の比率が４５．８質量％である実施例１との間で特にＤＳ値において顕著な効果の差異が現れることが示される。このため、水添熱可塑性エラストマー全体における水添熱可塑性エラストマー１の比率が４９質量％以下とされていることにより、ＤＳ値、及び軟化点の双方において、より優れた性状を示すことが実験的に検証できたことが示されている。
【００６５】
また、水添熱可塑性エラストマー全体における水添熱可塑性エラストマー１の比率が３３．３質量％である比較例２と、水添熱可塑性エラストマー全体における水添熱可塑性エラストマー１の比率が３７．５質量％である実施例３との間で特にＤＳ値において顕著な効果の差異が現れることが示される。このため、水添熱可塑性エラストマー全体における水添熱可塑性エラストマー１の比率が３４質量％以上とされていることにより、ＤＳ値、及び軟化点の双方において、より優れた性状を示すことが実験的に検証できたことが示されている。
【００６６】
このように、本発明によれば、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が１０００〜２５００ｍＰａ・ｓの範囲にある第１の水添熱可塑性エラストマーと、２５℃における１０％トルエン溶液粘度が５〜５０ｍＰａ・ｓの範囲にある第２の水添熱可塑性エラストマーとを所定の比率で混合することにより、軟化点のみならずＤＳ値も優れた性状を示すことが実験的に検証することができた。