(57)【要約】【課題】  底枠部と、フィルムロール体を支持する支持枠体を備えるパレットであって、支持枠体が底枠部のレール上をパレット長手方向に移動可能であって、かつ移動させた支持枠体を容易にレールに固定することができるフィルムロール体用のパレットを提供する。【解決手段】  レール１３には長手方向に直交する方向に貫通するピン穴４１が該長手方向に複数並べて設けられ、支持枠体２０を備える固定部材５０にはレール１３の長手方向に直交する方向に貫通するピン穴５５が設けられ、固定用ピン４０がレール１３の前記複数のピン穴４１から選択されたピン穴と固定部材のピン穴５５とを貫通してレール１３と固定部材５０とを固定することを特徴とする。【選択図】図８
2014076832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き芯用のコアの外周に該コアの両端部を残余させてフィルム材を巻回して包装してなるフィルムロール体を、コア両端部で支持して搬送するためのパレットであって、
平面長方形の底枠体と、
前記底枠体の各角部に立設された倒伏可能な外枠用支柱と、
前記底枠体の幅方向両端部より内方の位置で前記底枠体の長手方向に延びるレールと、
前記底枠体の長手方向両側においてそれぞれ前記レール上を移動する固定部材と、
前記固定部材上に倒伏可能に立設された２本の支持枠体用支柱と、前記２本の支持枠体用支柱間に架渡された支持部材とを有し、前記フィルムロール体のコア両端部を支持する支持枠体と、
前記レールと前記固定部材とを固定する固定用ピンとを備え、
前記レールには長手方向に直交する方向に貫通するピン穴が該長手方向に複数並べて設けられ、
前記固定部材には前記レールの長手方向に直交する方向に貫通するピン穴が設けられ、
前記固定用ピンが前記レールの前記複数のピン穴から選択されたピン穴と前記固定部材の前記ピン穴とを貫通して前記レールと前記固定部材とを固定することを特徴とするフィルムロール体用のパレット。
【請求項２】
前記固定用ピンはピン本体及び先端部材を備え、前記固定部材のピン穴と前記レールのピン穴とを貫通した前記固定用ピンの前記先端部材が前記ピン本体に対して屈折可能であることを特徴とする請求項１に記載のフィルムロール体用のパレット。
【請求項３】
前記固定用ピンは前記固定部材のピン穴と前記レールのピン穴とを水平に貫通し、前記先端部材が鉛直方向に屈折可能であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載のフィルムロール体用のパレット。
【請求項４】
前記固定用ピンは弾性体を備え、屈折させた前記先端部材と前記弾性体との間に前記固定部材と前記レールとを挟持することを特徴とする請求項２又は３に記載のフィルムロール体用のパレット。
【請求項５】
前記レールの両側板のピン穴を連結するガイドが設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルムロール体用のパレット。
【請求項６】
前記固定用ピン本体に、前記先端部を収容する収容部材を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィルムロール体用のパレット。
【請求項７】
１本の前記支持枠体用支柱を2つの固定用ピンで前記レールに固定することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルムロール体用のパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻き芯用のコアの外周にフィルム材を巻回して包装材により包装されてなるフィルムロール体をコア両端部で支持して搬送するための架台としてのパレットに関するものである。
【従来の技術】
【０００２】
従来より、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルムその他の各種の合成樹脂フィルム、あるいは前記フィルムに塗装等の加工を施した各種のフィルムは、巻き芯としてコアの外周に、その両端部を残余させてロール状に巻回して保護用の包装材により包装したフィルムロール体とし、このフィルムロール体を専用の架台としてのパレットにより支持して、輸送及び保管に供されている。
【０００３】
前記フィルムロール体を支持するパレットとしては、フィルムロール体の長さ及び直径に応じた長さ及び幅を有する平面長方形の底枠部の長手方向の両端部に、フィルムロール体のコア両端部を支持する支持枠部、及び段積みのための外枠用の支柱を設けたものが使用されている。
【０００４】
かかるパレットにおいて、輸送先からのパレット返送時に、両端部の支持枠部が立設状態のままでは嵩が高く、輸送効率が悪くなるため、両端部の支持枠部や支柱等を長手方向内方側へ倒伏可能に設け、空パレットの返送等の取り扱いにおいては、支持枠部や支柱を折り畳んでおくことができるパレットが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
さらに、様々な長さのフィルムロール体を支持できるようにするために、支持枠部を底枠部の長手方向に移動可能に設けたパレットが考案されている。かかるパレットでは、移動させた支持枠部を底枠部に固定する必要がある。固定方法としては、ボルトで支持枠部の支柱と底枠部を締め付けることが一般的である。そして、固定を確実なものとするため、ボルトを複数本用いて、支持枠部の支柱と底枠部を複数箇所で締め付けることが望ましい。しかし、複数箇所をボルトで締め付ける作業は手間がかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−３７４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、各種のフィルムロール体をコア両端部で支持して搬送するためのパレットであって、コア両端部を支持する支持枠体、及び外枠用の支柱を倒伏可能に設けてなるものにおいて、支持枠体がパレット長手方向に移動可能であって、かつ移動させた支持枠体を容易に底枠部に固定することができるフィルムロール体用のパレットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する本パレットは、巻き芯用のコアの外周に該コアの両端部を残余させてフィルム材を巻回して包装してなるフィルムロール体を、コア両端部で支持して搬送するためのパレットであって、平面長方形の底枠体と、前記底枠体の各角部に立設された倒伏可能な外枠用支柱と、前記底枠体の幅方向両端部より内方の位置で前記底枠体の長手方向に延びるレールと、前記底枠体の長手方向両側においてそれぞれ前記レール上を移動する固定部材と、前記固定部材上に倒伏可能に立設された２本の支持枠体用支柱と、前記２本の支持枠体用支柱間に架渡された支持部材とを有し、前記フィルムロール体のコア両端部を支持する支持枠体と、前記レールと前記固定部材とを固定する固定用ピンとを備え、前記レールには長手方向に直交する方向に貫通するピン穴が該長手方向に複数並べて設けられ、前記固定部材には前記レールの長手方向に直交する方向に貫通するピン穴が設けられ、前記固定用ピンが前記レールの前記複数のピン穴から選択されたピン穴と前記固定部材の前記ピン穴とを貫通して前記レールと前記固定部材とを固定することを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、支持枠体を底枠体のパレット長手方向に延長されたレール上で移動させることができるパレットにおいて、支持枠体の固定部材とレールとに固定用ピンを貫通させることにより、容易に支持枠体を底枠部に固定することができる。そのため、支持枠体の構成部分と底枠体の構成部分をボルトで締め付けるような手間のかかる作業をする必要が無くなる。
【００１０】
また、前記固定用ピンはピン本体及び先端部材を備え、前記固定部材のピン穴と前記レールのピン穴とを貫通した前記固定用ピンの前記先端部材が前記ピン本体に対して屈折可能であることを特徴とする。これにより、固定用ピンを固定部材とレールのピン穴に通した場合に、固定用ピンが該ピン穴から抜けることを防ぐことができる。
【００１１】
また、前記固定用ピンは前記固定部材のピン穴と前記レールのピン穴とを水平に貫通し、前記先端部材が鉛直方向に屈折可能であることを特徴とする。先端部材が鉛直方向に屈折可能であることにより、該先端部材が重力によって自然に屈折するため、人力で先端部材を屈折させる必要が無く、作業が容易になる。
【００１２】
また、前記固定用ピンは弾性体を備え、屈折させた前記先端部材と前記弾性体との間に前記固定部材と前記レールとを挟持することを特徴とする。これにより、屈折した先端部材が、固定部材に押し付けられ、自然にピン本体に対して一直線上に戻ることが無くなり、固定用ピンが外れることを防ぐことができる。
【００１３】
また、前記レールの両側板のピン穴を連結するガイドが設けられていることを特徴とする。これにより、先端部材がレール内部で屈折し、固定用ピンをレール内部から外へ出せなくなることを防ぐことができる。
【００１４】
また、前記固定用ピン本体に、前記先端部材を収容する収容部を備えることを特徴とする。収容部に先端部材を収容してレールを通せば、先端部材がレール内部で屈折し、先端部材をレール内部から外へ出せなくなることを防ぐことができる。
【００１５】
また、１本の前記支持枠体用支柱を2つの固定用ピンで前記レールに固定することを特徴とする。これにより、支持枠体用支柱が倒れることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】パレットの平面図。
【図２】パレットの正面図。
【図３】パレットの側面図。
【図４ａ】外枠用の支柱の側面図。
【図４ｂ】外枠用の支柱の正面図。
【図５】外枠用の支柱を支持する支柱支持体の正面図。
【図６ａ】支持枠体の側面図。
【図６ｂ】支持枠体の正面図。
【図７ａ】支持枠体の固定部材の側面図。
【図７ｂ】支持枠体の固定部材の平面図。
【図７ｃ】支持枠体の固定部材の正面図。
【図８】一部切欠いたパレットの正面図。
【図９ａ】レールと固定部材をピンで止めた状態の要部断面図。
【図９ｂ】ピンの先端部側から見た正面図。
【図９ｃ】ピンの平面図。
【図１０ａ】レールと固定部材を変更例２のピンで止めた状態の要部断面図。
【図１０ｂ】変更例２のピンの先端部側から見た正面図。
【図１０ｃ】変更例２のピンの平面図。
【発明の実施の形態】
【００１７】
（パレットの構成）
支持対象物としてのフィルムロール体Ｒは、従来同様に、プラスチック製の円筒体等よりなる巻き芯としてのコアＣの外周に該コアＣの両端部を残余させて長尺のフィルム材をロール状に巻回して包装材により包装したものであり、ここでは詳しい説明を省略する。
【００１８】
フィルムロール体Ｒを支持して搬送するための本発明に係るパレットＡは、図１及び２に示すように、平面長方形の底枠体１０と、底枠体１０の各角部に立設された倒伏可能な外枠用支柱３０と、底枠体１０の外枠の長辺部分より内方の位置で底枠体１０の長手方向に延びるレール１３と、底枠体１０の長手方向両側においてそれぞれ前記レール１３上を移動する固定部材５０と、固定部材５０上に設けられフィルムロール体のコア両端部を支持する支持枠体２０と、レール１３と固定部材５０を固定するためのピン４０とを備えてなる。ここで、支持枠体２０は、固定部材５０上に倒伏可能に立設された２本の支持枠体用支柱２１と該２本の支持枠体用支柱２１間に架渡された支持部材２２とを有する。
【００１９】
前記底枠体１０の外枠は、長手方向に配されたフレーム材１１と、フレーム材１１の両端においてフレーム材１１に直交する方向に配されたフレーム材１２とにより長方形に形成されてなる。さらに長手方向のフレーム材１１、１１よりやや内方においてレール１３が長手方向に配されてなる。さらに長手方向の所要間隔毎に幅方向の補強用のフレーム材１４が配されて底枠本体１５が形成されており、この底枠本体１５の下部に、フォークリフトのフォークの挿し込み用の空間を形成するように脚部１６が付設されてなる。
【００２０】
前記底枠体１０の長手方向両端部の前後両隅部に立設された段積み用支持体を兼ねる外枠用の各支柱３０を図４ａ、４ｂに示す。支柱３０は、前記底枠体１０の長手方向のフレーム材１１上において前記長手方向内方に倒伏可能に立設されている。この支柱３０の高さは前記フィルムロール体Ｒの直径と同程度の高さ又はやや高くて、前記フィルムロール体Ｒを支持した状態のパレットＡを段積みできるようになっている。前記支柱３０の上端部近傍の高さ位置の底枠体１０の長手方向内側面には、それぞれ上下方向の筒状をなす係止部３１が付設されており、該係止部３１に長手方向に架渡されるバー部材３２の両端部が嵌合係止可能に設けられており、これにより前後の枠部を組み立て構成できるようになっている。
【００２１】
外枠用の支柱３０は、底枠体１０に固設された図５に示す支柱支持体３３との係合連結部を回動支点にして底枠体１０の長手方向に横倒可能に設けられている。詳細に説明すると、支柱支持枠体３３は、パレット長手方向内側に開口する断面コ字形をなし、上方へ延長されている。そして、底枠体１０のフレーム材１１に溶接手段等により固設されて立設されている。この支柱支持体３３には、前記開口部分を挟んでパレット幅方向に対向する両側板３４に上下方向の係合用の長孔３５が形成されている。そして、角パイプ材等よりなる外枠用の支柱３０の下部が前記支柱支持体３３に摺動可能に嵌合されるとともに、該外枠用の支柱３０の下部側面に有する係合ピン３６が前記支柱支持体３３の長孔３５に嵌入して抜脱することなく上下に摺動変位可能及び回動可能に係合せしめられている。これにより、外枠用の支柱３０は、前記長孔３５の長さ範囲内で持ち上げ可能に設けられ、かつ長孔３５に対する係合ピン３６の係合部を回動支点にしてパレット長手方向へ横倒可能に設けられている。
【００２２】
そのため、前記長孔３５は、外枠用の支柱３０が直立した起立状態のときに前記係合ピン３６が該長孔３５の下部位置にあるように、位置や長さが設定されている。
【００２３】
さらに、前記外枠用の支柱３０と支柱支持体３３には、外枠用の支柱３０の起立状態において互いに係合して外枠用の支柱３０の横倒を阻止するストッパ用の係合手段が設けられている。その手段として、支柱支持体３３の側板３４の上端部に凹欠３７が設けられるとともに、前記支柱３０の下部側面には、外枠用の支柱３０を底枠体１０上に起立させた状態において前記凹欠３７に嵌合するストッパ用の突起３８が設けられており、外枠用の支柱３０を少し持ち上げて落とし込むことにより、前記突起３８を凹欠３７に嵌合できるようになっている。
【００２４】
図３、６ａ、６ｂに示す支持枠体２０は、２本の支柱２１、２１と、両支柱２１，２１間に架渡された支持部材２２とを有し、該支持部材２２の中央部に上方に開口して拡がったＵ字形又は半円形の支持部２２ａが設けられ、該支持部２２ａで前記フィルムロール体ＲのコアＣの端部を揺動させないように保持して支持できるようになっている。図中２３は、前記支持部２２ａの開口部を開閉できるように前記支持部材２２にヒンジ連結された固定部材であり、前記支持部２２ａに支持したコア端部の浮き上がりを阻止できるように設けられている。通常、前記固定部材２３を前記支持部２２ａの開口部を閉じた状態に保持する係止手段が設けられる。また、支柱２１、２１の下部は、パレットAの内方に向ってL字形に屈折し、水平部２５を形成している。水平部２５の先端には、ボルト穴２６が、パレットA長手方向に直角な方向に水平に設けられている。
【００２５】
固定部材５０は、図７ａ〜ｃに示すように、支持枠体２０の支柱２１、２１を立設するための２つのストッパ部５６と、固定部材５０をレール１３に固定するための２つの固定部５７と、左右のストッパ部５６を連結する連結部５８からなる。
【００２６】
ストッパ部５６は、鉛直方向からパレットＡの長手方向の内方向に屈折した、全体としてL字形状をした部材である。詳細には、鉛直方向に延長された立設部５６ｂと、パレットＡの長手方向の内方向に延長された水平部５６ａとからなる、鉛直方向に扁平なＬ字形板状部材５６ｃを、レール１３の長手方向に平行になるように、かつ形状が重なるように間隔を空けて２枚対向させ、さらに、立設部５６ｂにおけるパレットＡの長手方向の外方向端部同士を、背面板５６ｄで連結したものである。そして、Ｌ字形板状部材５６ｃ、５６ｃと背面板５６ｄが、支持枠体２０の支柱２１が立設されて収まる空間を形成する。水平部５６ａのパレットＡの長手方向の内方向の先端付近には、開口が円形のボルト穴59が、パレットA長手方向に直角な方向に水平に設けられている。
【００２７】
そして、図８に示すように、固定部材５０上に、支持枠体２０が立設される。具体的には、固定部材５０のストッパ部５６のＬ字形板状部材５６ｃ、５６ｃと背面板５６ｄで形成する空間内に、支持枠体２０の支柱２１の下部を、Ｌ字形板状部材５６ｃのＬ字形状と支柱２１の下部のＬ字形状が一致するようにして、収容する。そして、Ｌ字形板状部材５６ｃ、５６ｃのボルト穴59、５９と、支柱２１のボルト穴２６の位置を一致させ、そこへ半ねじのボルトを通し、ナットで締め付ける。図８に示すように、この構成により、前記半ねじのボルトを軸支部５２として、支持枠体２０が、固定部材５０上で回動可能となる。ここで、支持枠体２０の起立状態においては、支柱２１が固定部材５０の背面板５６ｄに当接する。
【００２８】
ストッパ部５６の下部には、溶接等の手段により、固定部５７が固着されている。固定部５７のレール１３に直角方向の断面は、下方に開口するコの字形をなし、該コの字形の部分がレール１３の上部に遊嵌されている。この構成により、固定部材５０がレール１３上をレール１３の長手方向に摺動可能となる。また、固定部５７の側壁には、摺動方向に直交する方向に水平に貫通する、開口が円形のピン穴５５が設けられている。ピン穴５５の直径は、後述する固定用ピン４０より僅かに大きく、同じく後述するバネ４７の直径よりも小さい。そのため、固定用ピン４０はピン穴５５を通ることができるが、バネ４７はピン穴５５を通ることができない。ピン穴５５は、固定部材５０の摺動方向の前後２箇所に設けられている。このピン穴５５と後述するレール１３のピン穴４１に、後述する固定用ピン４０を挿入することにより、固定部材５０をレール１３上に固定する。
【００２９】
レール１３は、図９ａに示すように、中空で、長手方向に直交する方向の断面が四角形の角柱形状をしている。そして、図８に示すように、開口が円形のピン穴４１が、レール１３の長手方向に直交する方向に水平に貫通して設けられている。レール１３のパレットAの内側及び外側にあたる両側壁１３ａ、１３ｂには、ピン穴４１の開口部が対向して開いている。そして、レール１３の内部には、ピン穴４１の対向する開口部同士をつなぐ、円筒状のガイド４２が設けられている。後述するピン４０は、ガイド４２内を通路としてレール１３を水平方向に貫通することができる。なお、ピン穴４１の直径は、後述する固定用ピン４０より僅かに大きく、同じく後述するバネ４７の直径よりも小さい。そのため、固定用ピン４０はピン穴４１を通ることができるが、バネ４７はピン穴４１を通ることができない。
【００３０】
ピン穴４１は、レール１３の長手方向に複数並べて設けられている。そして、固定部材５０の２箇所のピン穴５５の位置を、レール１３の複数のピン穴４１のうちの2つの位置と一致させることができるように並んでいる。図８に示す実施形態の場合、２つのピン穴４１a―１、４１ｂ―１が、固定部材５０の摺動方向の前後のピン穴５５、５５の間隔Lと同じ間隔Lを、レール１３の長手方向に隔てて、設けられている。これらのうちピン穴４１a―１は、レール１３の端部付近に設けられている。さらに、２つのピン穴４１a―１、４１ｂ―１から、それぞれLよりも短い距離ｌだけレール１３上をパレット内側方向に移動した位置に、別のピン穴４１a―２、４１ｂ―２が設けられている。さらに、ピン穴４１a―２、４１ｂ―２から、それぞれ距離ｌだけレール１３上をパレット内側方向に移動した位置に、さらに別のピン穴４１a―３、４１ｂ―３が設けられている。なお、ここで、Ｌ＞２ｌの関係が成り立つものとする。さらに、ピン穴４１ｂ―１から距離Ｌだけレール１３上をパレット内側方向に移動した位置に、別のピン穴４１ｃ−１が設けられている。
【００３１】
このようにすると、ピン穴が、レール１３の端部から順に、４１a―１、４１a―２、４１a―３、４１ｂ―１、４１ｂ―２、４１ｂ―３、４１ｃ−１と並ぶ。そして、固定部材５０をレール１３上で移動させて、固定部材５０の２つのピン穴５５、５５の位置を、レール１３上の４１a―１と４１ｂ―１、４１a―２と４１ｂ―２、４１a―３と４１ｂ―３、４１ｂ―１と４１ｃ−１の４パターンの穴の位置の組合せのうちいずれかと、一致させることができる。
【００３２】
固定用ピン４０は、図９ａ〜ｃに示すように、断面が円形の棒状のピン本体４３と、その先端に設けられた板状の先端部材４４とを備える。先端部材４４は角部が面取りされた略長方形の板状の部材であり、その長い方の辺の長さはピン本体４３の断面の直径の略３倍、短い方の辺の長さはピン本体４３の断面の直径より若干短い長さ、厚みはピン本体４３の断面の直径の略１／４である。ピン本体４３の先端には、ピン本体４３の先端を、縦方向に、左右均等に二股に割るように、切り込み４３ａが形成されている。切り込み４３ａは、先端部材４４の厚みよりもやや広い一定した幅を持ち、ピン本体４３の断面の直径の２倍弱の深さまで形成されている。
【００３３】
先端部材４４は、この切り込み４３ａに縦方向に挿入される。そして、先端部材４４とピン本体４３の切り込み４３ａとを、先端部材４４に対して垂直に貫通する軸４５により、軸支される。ここで、先端部材４４における軸４５の貫通位置は、先端部材４４の長い方の辺を略１：２に分割する位置である。また、ピン本体４３における軸４５の貫通位置は、ピン本体４３の先端から、ピン本体４３の断面の直径の略半分の長さ分だけ、離れた位置である。
【００３４】
この構成により、先端部材４４はピン本体４３に対し軸４５を支点として回動自在となる。そのため、先端部材４４は軸４５を支点としてピン本体４３に対して屈折できる。そして、先端部材４４がピン本体４３に対して直角に屈折すると、先端部材４４の軸４５を中心とした長寸側部分４４ａと短寸側部分４４ｂの両方が、ピン本体４３よりも径方向外方へ突出する。このため、後述するように、固定用ピン４０をレール１３のピン穴４１及び固定部材５０のピン穴５５に挿入した後、先端部材４４をピン本体４３に対して直角に屈折させると、先端部材４４の長寸側部分４４ａと短寸側部分４４ｂの両方が、ピン本体４３より僅かに直径が大きいピン穴５５より径方向外側へ突出する。この状態で固定用ピン４０を挿入方向と反対側へ引くと、先端部材４４の長寸側部分４４ａと短寸側部分４４ｂの両方が、固定部材５０の側板５４ｂに当接する。一方、先端部材４４の軸４５を中心とした短寸側部分４４ｂを、ピン本体４３の切り込み４３ａ内に収容することにより、ピン本体４３と先端部材４４を一直線上にすることができる。
【００３５】
ピン本体４３の後端方向部分には、ピン本体４３から径方向外方へ突出する鍔状のストッパ４６が形成され、ストッパ４６よりもピン本体４３の先端側に、ストッパ４６に当接させて、弾性体であるバネ４７が設けられている。バネ４７の直径は、ピン穴４１、５５の直径よりも大きい。バネ４７の無負荷での長さは、ピン本体４３の先端からストッパ４６までの長さから、固定部５０の幅の長さ（固定部の長手方向に直角な方向の断面の横方向の長さ）を引いた長さよりも長い。
【００３６】
バネ４７がこのような形状であることにより、後述するように固定用ピン４０をレール１３と固定部５０に貫通させて先端部材４４を挿入方向前方の側壁５４ｂから突出させて屈折させた場合、バネ４７が、ストッパ４６と固定部５０の挿入方向後方の側壁５４ａとの間に挟まれ、双方から負荷がかかって収縮した状態になる。そして、バネ４７の伸びようとする弾性力により、先端部材４４が、ピン本体４３に対し直角に保たれた状態で、固定用ピン４０の挿入方向前方の側壁５４ｂに押し付けられるため、先端部材４４はピン本体４３に対して直線上になるように戻ることができなくなる。そのため、固定用ピン４０がレール１３と固定部５０から外れなくなる。また、ピン本体４３は固定部材５０の連結部５８に紛失防止のチェーン４８で繋がれている。
【００３７】
（ピンの使用方法）
フィルムロール体の長さに応じて、これを支持する支持枠体２０をレール１３上の適切な位置に固定するために、固定部材５０をレール１３に固定用ピン４０で固定する。そのために、まず、レール１３の複数のピン穴４１の中から、固定部材５０を固定するために適切な一対のピン穴４１を選択する。そして固定部材５０をレール１３上で移動させ、選択した一対のピン穴４１の位置に固定部材５０の２つのピン穴５５の位置を一致させる。
【００３８】
この状態で、先端部材４４を立てた（ピン本体４３と先端部材４４を一直線上にした）固定用ピン４０を、レール１３のピン穴４１及び固定部材５０のピン穴５５に水平方向に挿入し、レール１３と固定部材５０に貫通させる。この時、固定部材５０の挿入方向後方の側板５４ａと、ピン４０のストッパ４６との間に、バネ４７が挟まれる。固定用ピン４０の後端部４９を挿入方向へバネ４７の弾性力に逆らって強く押すと、先端部材４４が固定部材５０の挿入方向前方の側板５４ｂから突出する。この状態で先端部材４４を軸４５を支点にしてピン本体４３に対して９０度曲げ、先端部材４４の長寸側部分４４ａと短寸側部分４４ｂをピン本体４３及びピン穴５５の外径よりも径方向外方へ突出させる。そして、固定用ピン４０を押す力を抜くと、固定用ピン４０が挿入方向後側へ引っ張られ、先端部材４４の長寸側部分４４ａと短寸側部分４４ｂが固定部材５０の挿入方向前方の側壁５４ｂに当接する。そして、先端部材４４とバネ４７との間に固定部材５０とレール１３とが挟持された状態となる。
【００３９】
この時、バネ４７の弾性力により、ピン本体４３に対して９０度屈折した先端部材４４が、挿入方向前方の側壁５４ｂに押し付けられているため、先端部材４４が自然に水平方向に戻って、固定用ピン４０がピン穴４１、５５から抜けるということが生じない。また、レール１３と固定部材５０が2本の固定用ピン４０で固定されるため、支柱２１が倒れることがない。
【００４０】
またここで、軸４５が水平になるようにして固定用ピン４０をピン穴４１、５５に挿入するか、固定用ピン４０をピン穴４１、５５に挿入した後に軸４５を水平にすることが望ましい。軸４５を水平にすると、先端部材４４が固定部材５０の挿入方向前方の側板５４ｂのピン穴５５から突出した時に、先端部材４４の軸４５を中心とした長寸側部分４４ａが、自重により軸４５を支点として下方に落ち、作業者が先端部材４４を曲げるまでもなく、先端部材４４がピン本体４３に対して９０度曲がるからである。
【００４１】
また、レール１３は中空であるため、レール１３の内部にピン４０の通路となるガイド４２が設けられていない場合、ピン４０がレール１３の内部を通過中に、先端部材４４が屈折し、ピン４０をピン穴４１の開口から取り出せなくなる虞がある。しかし、本実施形態では、レール１３の内部に、ピン４０の通路となるガイド４２が設けられているため、レール１３の内部で先端部材４４が屈折することが無く、従ってピン４０をピン穴４１の開口から取り出せなくなることが無い。
【００４２】
固定用ピン４０をレール１３のピン穴４１及び固定部材５０のピン穴５５から抜く場合は、固定用ピン４０の後端部４９を押して、固定用ピン４０のピン本体４３を固定部材５０の挿入方向前方の側板５４ｂから突出させる。この状態で、先端部材４４を、ピン本体４３に対して立たせて水平に直し、その状態で、固定用ピン４０をレール１３のピン穴４１及び固定部材５０のピン穴５５から引き抜く。
【００４３】
（パレットの使用方法）
上記構成のパレットAを使用する場合は、倒伏状態に折りたたまれた外枠用の支柱３０及び支持枠体２０を起立させる。支柱３０はパレットAの四隅に、支持枠体２０はパレットの長手方向両側に、それぞれ設けられているので、それら全てを起立させる。
【００４４】
外枠用の支柱３０については、該支柱３０を係合ピン３６を支点として直立方向へ引き起こすことによって起立させる。引き起こす際には、支柱３０を上方へ持ち上げながら引き起こし、支柱３０を底枠体１０に対して９０度引き起こしてから落とし込む。このようにすると、突起３８が凹欠３７に嵌合し、外枠用の支柱３０が底枠体１０上に起立する。そして再び支柱３０を持ち上げない限り、該支柱３０が倒伏することはない。
【００４５】
支持枠体２０については、支持枠体用支柱２１を、軸支部５２を支点として直立方向へ引き起こすことによって起立させる。そして固定部材５０をレール１３上で移動させて、２つの支持枠体２０の間隔がフィルムロール体Ｒのサイズに合うように位置決めする。その際、固定部材２４のピン穴５５とレール１３のピン穴４１の位置を一致させる。この状態で、上述したように固定用ピン４０をピン穴４１、５５に挿入して固定部材５０とレール１３を固定する。
【００４６】
パレットの長手方向両側にある支持枠体２０を起立させ、各固定部材５０を２本のレール１３上に固定したら、支持部材２２の支持部２２ａにフィルムロール体ＲのコアＣの端部をセットする。そして固定部材２３で支持部２２ａの開口部を閉じる。
【００４７】
パレットAの輸送の際には、パレット長手方向の両端部の前後の支柱３０，３０にそれぞれ長手方向のバー部材３２を架渡して前後の枠部を構成する。また、前記支持枠体２０にフィルムロール体Ｒを支持させる作業の際、あるいは輸送先で支持枠体２０に支持されている前記フィルムロール体Ｒを降ろす際には、前後一方のバー部材３２を外して、支柱３０を倒伏させておくことにより、前記フィルムロール体Ｒをそれほど高く持ち上げなくても、前記支持枠体２０に対し脱着できることになり、作業が行い易くなる。
【００４８】
パレットAからフィルムロール体Ｒを取り出した後は、前記支持枠体２０及び支柱３０を倒伏させる。具体的には、軸支部５２を支点として、支柱２１をパレット長手方向に倒伏させることにより、支持枠体２０を折り畳む。支柱３０を少し持ち上げ、突起３８を凹欠３７から外してから、該支柱３０を係合ピン３６を支点としてパレット長手方向に倒伏させる。
【００４９】
このように支持枠体２０及び支柱３０を倒伏させて折り畳んだ状態で、パレットを輸送する。
【００５０】
（効果）
以上のパレットＡを用いれば、固定部材５０をレール１３上で摺動させることにより、フィルムロール体の長さに合わせて、支持枠体２０を容易にパレットＡの長手方向に移動させることができる。
【００５１】
そして、固定部材５０のピン穴５５とレール１３のピン穴４１の位置を合わせ、そこへ固定用ピン４０を挿入することにより、容易に支持枠体２０をパレットＡの底枠体１０に固定することができる。
【００５２】
ここで、固定用ピン４０の先端に設けられた先端部材４４を、ピン穴４１、５５を通した後に屈折させることができるため、固定用ピン４０がピン穴４１、５５から抜けることを防ぐことができる。
【００５３】
この時、屈折させた先端部材４４が、固定部材５０とレール１３に対して反対側に設けたバネ４７の弾性力によって、固定部材５０の側板５４ｂに押し付けられる。そのため、先端部材４４が屈折前の状態（ピン本体４３に対して立った状態）に戻ることを防ぐことができ、固定用ピン４０がピン穴４１、５５から抜けることを防ぐことができる。
【００５４】
また、中空のレール１３の内部には、両側板１３ａ、１３ｂのピン穴４１、４１を連結するガイド４２が設けられているため、先端部材４４がレール１３の内部で屈折して、固定用ピン４０をレール１３の外部へ出せなくなることを防ぐことができる。
【００５５】
（変更例１）
上記の実施例では、レール１３の両側壁１３ａ、１３ａの対向するピン穴４１、４１を、固定用ピン４０の通路となるガイド４２が連結しているが、図１０ａに示すように、ガイド４２を設けなくても良い。ガイド４２を設けない場合、レール１３の製造が容易となる。この場合、固定用ピンの先端部材がレール１３の内部で屈折しないようにするために、変更例２の固定用ピンを用いることが望ましい。
【００５６】
（変更例２）
上記の実施例の固定用ピン４０の代わりに、図１０ａ〜ｃに示す別の固定用ピン１４０を用いても良い。固定用ピン１４０は、断面が円形の棒状のピン本体１４３と、その先端に設けられた棒状の先端部材１４４とを備える。
【００５７】
先端部材１４４は断面が円形の棒状の部材で、直径がピン本体１４３の直径の略半分、長さがピン本体１４３の断面の直径の略３倍である。先端部材１４４の長手方向の中央付近から一端方向にかけて、軸方向に延長された長穴１４４ａが形成されている。長穴１４４ａは、後述する軸１４５の直径より僅かに大きい一定した幅を持っている。そして、長穴１４４ａの前記一端方向の端部から、先端部材１４４の前記一端方向の端部までの長さは、ピン本体１４３の半径よりも長い。また、先端部材１４４の先端部付近には、針金や紐を通すことができる小さな紐孔１４４ｂが貫通して形成されている。
【００５８】
ピン本体１４３の先端には、ピン本体１４３の先端を、縦方向に、左右均等に二股に割るように、切り込み１４３ｂが形成されている。切り込み１４３ｂは、先端部材４４の直径よりもやや広い一定した幅を持ち、先端部材４４の長さの略半分の深さまで形成されている。切り込み１４３ｂの底面１４３ｃには、さらにピン本体１４３の軸方向内方に延長された、断面が円形の穴である収容部１４３ａが形成されている。収容部１４３ａは、直径が先端部材１４４の直径よりも僅かに大きく、深さが先端部材１４４の長さの略１／４である。収容部１４３ａの軸芯はピン本体１４３の軸芯と一致する。
【００５９】
先端部材１４４は、この切り込み１４３ａに挟持される。そして、軸１４５が、ピン本体１４３の切り込み１４３ａの部分を、切り込み１４３ａの方向に直角に貫通している。ここで、軸１４５は、先端部材１４４の長穴１４４ａに挿入されている。また、ピン本体１４３における軸１４５の貫通位置は、ピン本体１４３の先端から、ピン本体１４３の断面の直径の略半分の長さ分だけ、離れた位置である。
【００６０】
この構成により、先端部材１４４はピン本体１４３に対し軸１４５を支点として回動自在となる。そのため、先端部材１４４は軸１４５を支点としてピン本体１４３に対して屈折できる。なお、先端部材１４４を屈折させる時は、通常、軸１４５を長穴１４４ａの前記一端方向の端部へ移動させる。その状態で、先端部材１４４の前記一端方向の部分が上方、他端方向の部分が下方に向かうように屈折させる。そして、先端部材１４４がピン本体１４３に対して直角に屈折すると、先端部材１４４の前記一端方向の部分と他端方向の部分の両方が、ピン本体１４３よりも径方向外方へ突出する。このため、後述するように、固定用ピン１４０をレール１３のピン穴４１及び固定部材５０のピン穴５５に挿入した後、先端部材４４をピン本体４３に対して直角に屈折させると、先端部材１４４の前記一端方向の部分と他端方向の部分の両方が、ピン本体１４３及びピン穴５５より径方向外側へ突出し、固定部材５０の側板５４ｂに当接する。一方、先端部材１４４の前記一端方向の部分を、ピン本体１４３の切り込み１４３ａ内に収容することにより、ピン本体１４３と先端部材１４４を一直線上にすることができる。
【００６１】
ピン本体１４３の後端方向部分には、ピン本体１４３から径方向外方へ突出する円盤形状のストッパ１４６が形成され、ストッパ１４６よりもピン本体１４３の先端側に、
ストッパ１４６に当接させてバネ１４７が設けられている。
【００６２】
固定用ピン１４０の使用方法を説明する。まず、先端部材１４４を、前記一端方向の部分がピン本体１４３になるようにして立てる（ピン本体１４３と先端部材１４４を一直線上にする）。その後、先端部材１４４を前記一端方向の部分から先端部材収容部１４３ａに押し込んで収容する。この状態で、固定用ピン１４０を、レール１３のピン穴４１及び固定部材５０のピン穴５５に水平方向に挿入し、レール１３と固定部材５０に貫通させる。この時、固定部材５０の挿入方向後方の側板５４ａと固定用ピン１４０のストッパ１４６との間にバネ１４７が挟まれる。次に、固定用ピン１４０の後端部１４９を挿入方向へバネ１４７の弾性力に逆らって強く押すと、固定用ピン１４０が固定部材５０の挿入方向前方の側板５４ｂから突出する。この状態で、先端部材１４４を先端部材収容部１４３ａから引き出し、軸１４５を支点にしてピン本体１４３に対して９０度曲げて、固定用ピン１４０を押す力を抜く。  すると、先端部材１４４の前記一端方向の部分と他端方向の部分の両方が固定部材５０の挿入方向前方の側板５４ｂに当接する。そして、先端部材１４４とバネ１４７との間に固定部材５０とレール１３とが挟持された状態となる。先端部材１４４は、バネ１４４により側板５４ｂに押さえつけられるため、側板５４ｂから離れることができない。そのため、先端部材１４４は、ピン本体１４３と一直線上に戻ることができない。そのため、固定用ピン１４０は、レール１３のピン穴４１と固定部材５０のピン穴５５を通ることができない。
【００６３】
なお、レール１３及び固定部材５０を貫通した固定用ピン１４０の先端部材収容部１４３ａから先端部材１４４を引き出した時、軸１４５は長穴１４４ａの前記一端方向の端部にある。そのため、先端部材１４４は、軸１４５を中心として、前記一端方向の部分よりも、前記他端方向の部分の方が重くなっている。よって、先端部材１４４を先端部材収容部１４３ａから引き出して、軸１４５を水平にすると、軸１４５を中心として前記他端方向の部分が、自重で下方に落ちる。このようにして、容易に先端部材１４４をピン本体１４３に対して９０度曲げることができる。
【００６４】
固定用ピン１４０をレール１３のピン穴１４１及び固定部材５０のピン穴５５から抜く場合は、固定用ピン１４０の後端部１４９を押して、固定用ピン１４０のピン本体１４３を固定部材５０の挿入方向前方の側板５４ｂから突出させる。この状態で、先端部材１４４を、ピン本体１４３に対して立たせ、その後先端部材収容部１４３ａに収容する。そして、固定用ピン１４０をレール１３のピン穴４１及び固定部材５０のピン穴５５から引き抜く。
【００６５】
ここで、紐孔１４４ｂに長い紐や針金を通しておき、固定用ピン１４０をレール１３に通す場合には、最初に紐や針金をレール１３に通して固定部材５０の挿入方向前方の側板５４ｂから突出させておき、その後、固定用ピン１４０をレール１３に通すことが望ましい。
【００６６】
この固定用ピン１４０を用いると、変更例１のガイド４２を設けないレール１３にピンを通す場合でも、先端部材１４４を先端部材収容部１４３ａに収容した状態でレール１３に通すことができるため、レール１３の中で先端部材１４４が屈折することがない。
【００６７】
また、紐孔１４４ｂに長い紐や針金を通しておけば、万が一先端部材１４４がレール１３の内部で先端部材収容部１４３ａから突出しても、先端部材１４４を引っ張ってレール１３から出すことができる。
【００６８】
（変更例３）
上記の実施例では、固定用ピン４０にバネ４７が設けられているが、バネ４７の代わりに、ゴム等の他の弾性体を用いても良い。
【００６９】
（変更例４）
レール１３に設けられるピン穴４１の数と位置は、上記の実施形態のものに限られず、必要に応じて数を増減させたり、位置を変えたりして良い。
【符号の説明】
【００７０】
Ａ・・・パレット、R・・・フィルムロール体、C・・・コア、１０…底枠体、１１・・・フレーム材、１２・・・フレーム材、１３・・・レール、１３ａ・・・側壁、１３ｂ・・・側壁、１４・・・フレーム材、１５・・・底枠本体、１６・・・脚部、２０・・・支持枠体、２１・・・支柱、２１ａ・・・短辺部、２２・・・支持部材、２２ａ・・・支持部、２３・・・固定部材、２４・・・水平板、２５・・・水平部、２６・・・ボルト穴、３０・・・支柱、３１・・・係止部、３２・・・バー部材、３３・・・支柱支持体、３４・・・側板、３５・・・長穴、３６・・・係合ピン、３７・・・凹欠、３８・・・突起、４０・・・固定用ピン、４１・・・ピン穴、４２・・・ガイド、４３・・・ピン本体、４３ａ・・・切り込み、４４・・・先端部材、４４ａ・・・長寸側部分、４４ｂ・・・短寸側部分、４５・・・軸、４６・・・ストッパ、４７・・・バネ、４８・・・チェーン、４９・・・後端部、５０・・・固定部材、５２・・・軸支部、５４ａ・・・挿入方向後方の側板、５４ｂ・・・挿入方向前方の側板、５５・・・ピン穴、５６・・・ストッパ部、５６ａ・・・水平部、５６ｂ・・・立設部、５６ｃ・・・Ｌ字形板状部材、５６ｄ・・・背面板、５７・・・固定部、５８・・・連結部、１４０・・・固定用ピン、１４３・・・ピン本体、１４３ａ・・・先端部材収容部、１４３ｂ・・・切り込み、１４３ｃ・・・底面、１４４・・・先端部材、１４４ａ・・・長孔、１４４ｂ・・・紐孔、１４５・・・軸、１４６・・・ストッパ、１４７・・・バネ、１４９・・・後端部
【図１】
2014076832.tif 000003
【図２】
2014076832.tif 000004
【図３】
2014076832.tif 000005
【図４ａ】
2014076832.tif 000006
【図４ｂ】
2014076832.tif 000007
【図５】
2014076832.tif 000008
【図６ａ】
2014076832.tif 000009
【図６ｂ】
2014076832.tif 000010
【図７ａ】
2014076832.tif 000011
【図７ｂ】
2014076832.tif 000012
【図７ｃ】
2014076832.tif 000013
【図８】
2014076832.tif 000014
【図９ａ】
2014076832.tif 000015
【図９ｂ】
2014076832.tif 000016
【図９ｃ】
2014076832.tif 000017
【図１０ａ】
2014076832.tif 000018
【図１０ｂ】
2014076832.tif 000019
【図１０ｃ】
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