(57)【要約】【課題】ノズルを任意の角度で旋回させて調整し、切削液を所望の領域へ正確に噴射させることができる切削工具の吐水装置を提供する。【解決手段】切削工具の吐水装置は、装着座１及びノズル２を備える。装着座１は、底端に形成された螺合部１１と、軸心部に形成された貫通孔１２とを有する。螺合部１１の上端には、凹設されて凹弧面を有する収納槽１３が形成され、収納槽１３と貫通孔１２とが連通し、収納槽１３の内縁には、凹状環槽１３１が凹設され、凹状環槽１３１内には、防漏パッキン１４が配設され、収納槽１３の頂端には、固定ワッシャ１５が配設される。ノズル２は、下ボールジョイント２１と上ボール部２２との組み合わせにより構成される。下ボールジョイント２１は、装着座１の収納槽１３内に対応して収納される。【選択図】図３
2014188623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着座及びノズルを備えた切削工具の吐水装置であって、
前記装着座は、底端に形成された螺合部と、軸心部に形成された貫通孔と、を有し、
前記螺合部の上端には、凹設されて凹弧面を有する収納槽が形成され、前記収納槽と前記貫通孔とが連通し、前記収納槽の内縁には、凹状環槽が凹設され、前記凹状環槽内には、防漏パッキンが配設され、前記収納槽の頂端には、固定ワッシャが配設され、
前記ノズルは、下ボールジョイントと上ボール部との組み合わせにより構成され、前記下ボールジョイントは、前記装着座の前記収納槽内に対応して収納され、前記下ボールジョイント及び前記上ボール部の内部には、前記装着座の前記貫通孔に対応した誘導流路が形成され、前記上ボール部には、ノズル口が外方へ突設され、前記ノズル口と前記誘導流路とが連通することを特徴とする、
切削工具の吐水装置。
【請求項２】
前記ノズルの前記誘導流路と前記ノズル口とは、１０〜９０度の角度で連結されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具の吐水装置。
【請求項３】
前記装着座の底端に形成された前記螺合部上には、嵌合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具の吐水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具の吐水装置に関し、特に、ノズルを旋回させて任意の角度に調整し、切削液を所望の領域へ正確に噴射することができる切削工具の吐水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に各種機械加工の切削工具には噴水ヘッドが配設され、噴水ヘッドを介して切削液が刃とワークとの間に噴射される。旋盤は工業機械で最も重要であり、工業分野で広く採用されているが、その理由は旋盤が多様な切削機能を備えている上、各種材料の加工に応用することができるからである。
工業の発展に伴い、工業製品の正確さが日々向上しているが、それは旋盤装置が改良されてきているためである。旋盤に使用される刃は、一般にバイトと称される。バイトは、刃物台に保持されてワークに接触し、自在に交換することができるため使用が容易である。
【０００３】
一般に旋盤などの切削工具は、切削加工を行う過程で、バイトがワークに高速で接触すると摩擦により高熱が発生し、過熱によりバイトが摩耗したりワークが変形するため、これを防ぐために、切削加工過程において噴水ヘッドによりバイトとワークとの間に切削液を噴射させる。
【０００４】
しかし、従来の噴水ヘッドは、バイトとワークとの間に切削液を噴射させることができるが、ノズルから噴射される切削液の角度が制限されていたため、使用が不便であり、改善が求められていた。
【０００５】
そのため、上述の問題点がない切削工具の吐水装置が求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ノズルの下ボールジョイントを収納槽内で旋回させてノズルを任意の角度に調整し、ノズルのノズル口から所望の領域へ切削液を正確に噴射させることができる切削工具の吐水装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、装着座及びノズルを備えた切削工具の吐水装置であって、前記装着座は、底端に形成された螺合部と、軸心部に形成された貫通孔と、を有し、前記螺合部の上端には、凹設されて凹弧面を有する収納槽が形成され、前記収納槽と前記貫通孔とが連通し、前記収納槽の内縁には、凹状環槽が凹設され、前記凹状環槽内には、防漏パッキンが配設され、前記収納槽の頂端には、固定ワッシャが配設され、前記ノズルは、下ボールジョイントと上ボール部との組み合わせにより構成され、前記下ボールジョイントは、前記装着座の前記収納槽内に対応して収納され、前記下ボールジョイント及び前記上ボール部の内部には、前記装着座の前記貫通孔に対応した誘導流路が形成され、前記上ボール部には、ノズル口が外方へ突設され、前記ノズル口と前記誘導流路とが連通することを特徴とする切削工具の吐水装置が提供される。
【０００８】
また、前記ノズルの前記誘導流路と前記ノズル口とは、１０〜９０度の角度で連結されていることが好ましい。
【０００９】
また、前記装着座の底端に形成された前記螺合部上には、嵌合部が形成されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削工具の吐水装置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る切削工具の吐水装置を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る切削工具の吐水装置を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る切削工具の吐水装置を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る切削工具の吐水装置を使用するときの状態を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る切削工具の吐水装置を使用するときの状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る切削工具の吐水装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
【００１２】
図１〜図３を参照する。図１は、本発明の一実施形態に係る切削工具の吐水装置を示す分解斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る切削工具の吐水装置を示す斜視図である。図３は、本発明の一実施形態に係る切削工具の吐水装置を示す断面図である。図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態に係る切削工具の吐水装置は、少なくとも装着座１及びノズル２から構成される。
【００１３】
装着座１は、底端に螺合部１１が形成され、螺合部１１により所定の位置に螺着される。装着座１の軸心部には、貫通孔１２が形成され、螺合部１１の上端には、凹設されて凹弧面を有する収納槽１３が形成される。収納槽１３と貫通孔１２とは連通している。収納槽１３の内縁には、凹状環槽１３１が凹設されている。凹状環槽１３１内には、防漏パッキン１４が配設され、収納槽１３の頂端には、固定ワッシャ１５が配設される。
【００１４】
ノズル２は、下ボールジョイント２１と上ボール部２２との組み合わせにより構成される。下ボールジョイント２１は、装着座１の収納槽１３内に対応して収納され、下ボールジョイント２１及び上ボール部２２の内部には、装着座１の貫通孔１２に対応した誘導流路２３が形成されている。上ボール部２２には、ノズル口２４が外方に突設されている。ノズル口２４は、誘導流路２３と連通し、ノズル口２４と誘導流路２３とが１０〜９０度の角度で連結されている（図４を併せて参照）。
【００１５】
図５を参照する。図５は、本発明の一実施形態に係る切削工具の吐水装置を使用するときの状態を示す断面図である。図５に示すように、本発明の一実施形態に係る切削工具の吐水装置は、装着座１の防漏パッキン１４が収納槽１３の凹状環槽１３１内に配設された後、ノズル２の下ボールジョイント２１が収納槽１３内に収納され、固定ワッシャ１５が収納槽１３の頂端に取り付けられ、ノズル２の下ボールジョイント２１が外れないように収納槽１３に位置規制し、本発明をシャンクなどの各種切削工具上に取り付けることができる。
本発明をシャンクへ適用した場合、図６に示すように、本発明の装着座１の底端に設けられた螺合部１１をシャンク３の適宜な箇所へ螺着し、ノズル２の下ボールジョイント２１を収納槽１３内で旋回させてその使用角度を調整する。ノズル２のノズル口２４がバイトとワークとの間に対応し、装着座１の貫通孔１２を介して切削液をノズル２の誘導流路２３内へ注入し、誘導流路２３を通った切削液がノズル口２４を介してバイトとワークとの間へ噴射される。
ノズル２は、下ボールジョイント２１と上ボール部２２とが接続されて構成されているため、下ボールジョイント２１を収納槽１３内で旋回させて任意の角度に調整することができる上、ノズル２の誘導流路２３とノズル口２４との間が１０〜９０度の角度で結合されているため、誘導流路２３を通る切削液を、ノズル口２４を介してバイトの刃先とワークとの間へ噴射することができ、各種形式のバイトへ適用してバイトの使用寿命を大幅に延ばし、高い冷却効果を得ることができる。
【００１６】
本実施形態の装着座１の底端に形成された螺合部１１は、螺着位置に応じて螺合部１１上に嵌合部１１１を取り付けたり、図７に示すように、螺合部１１を一体成形して所望の異なる位置に螺着してもよい。
【００１７】
上述したことから分かるように、本発明の切削工具の吐水装置は、従来技術と比べ、ノズルの下ボールジョイントを収納槽内で旋回させてノズルを任意の角度（前後３６０度、上下３５度〜１８０度）に調整することができ、様々な形状（例えば、三角形、菱形、円形、桃形など）を有するバイトを利用し、ノズルのノズル口から所望の領域へ切削液を正確に噴射させることができるため、実用的である。
【００１８】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００１９】
１      装着座
２      ノズル
３      シャンク
１１    螺合部
１２    貫通孔
１３    収納槽
１４    防漏パッキン
１５    固定ワッシャ
２１    下ボールジョイント
２２    上ボール部
２３    誘導流路
２４    ノズル口
１１１  嵌合部
１３１  凹状環槽
【図１】
2014188623.tif 000003
【図２】
2014188623.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014188623.tif 000006
【図５】
2014188623.tif 000007
【図６】
2014188623.tif 000008
【図７】
2014188623.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月3日(2014.6.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具の一部に螺着し、切削工具とワークとの間へ切削液を噴射する切削工具の吐水装置であって、
切削工具に螺着する装着座及び該装着座の上端に設けたノズルを備え、
前記装着座は、底端に形成された螺合部と、軸心部に形成された貫通孔と、を有し、前記螺合部の上端には、凹設されて凹弧面を有する収納槽が形成され、前記収納槽と前記貫通孔とが連通し、前記収納槽の内縁には、凹状環槽が凹設され、
前記ノズルは、下ボールジョイントと上ボール部との組み合わせにより構成され、前記下ボールジョイントは、防漏パッキンおよび固定ワッシャを介して前記装着座の前記収納槽内に収納され、前記下ボールジョイント及び前記上ボール部の内部には、前記装着座の前記貫通孔に対応した誘導流路が形成され、前記上ボール部には、ノズル口が外方へ突設され、前記ノズル口と前記誘導流路とが連通し、
前記ノズルが、前記装着座に対して旋回可能で、かつ、上下方向へ向けた角度調整が可能であることを特徴とする、
切削工具の吐水装置。
【請求項２】
前記ノズルの前記誘導流路と前記ノズル口とは、１０〜９０度の角度で連結されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具の吐水装置。
【請求項３】
前記装着座の底端に形成された前記螺合部上には、嵌合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具の吐水装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、切削工具の一部に螺着し、切削工具とワークとの間へ切削液を噴射する切削工具の吐水装置であって、切削工具に螺着する装着座及び該装着座の上端に設けたノズルを備え、前記装着座は、底端に形成された螺合部と、軸心部に形成された貫通孔と、を有し、前記螺合部の上端には、凹設されて凹弧面を有する収納槽が形成され、前記収納槽と前記貫通孔とが連通し、前記収納槽の内縁には、凹状環槽が凹設され、前記ノズルは、下ボールジョイントと上ボール部との組み合わせにより構成され、前記下ボールジョイントは、防漏パッキンおよび固定ワッシャを介して前記装着座の前記収納槽内に収納され、前記下ボールジョイント及び前記上ボール部の内部には、前記装着座の前記貫通孔に対応した誘導流路が形成され、前記上ボール部には、ノズル口が外方へ突設され、前記ノズル口と前記誘導流路とが連通し、前記ノズルが、、前記装着座に対して旋回可能で、かつ、上下方向へ向けた角度調整が可能であることを特徴とする、切削工具の吐水装置が提供される。