(57)【要約】【課題】車体パネルの締結部とインシュレータブラケットとのボルト締結箇所が複数設定される際に、それらの製造ばらつきやそれらの相対変位に起因して、車体パネル側に応力集中箇所が生じ、ここにクラックや亀裂が生じることを防止する。【解決手段】車体パネル１の上向き壁１０１にストラット式サスペンションの上部をインシュレータブラケット４を介して取り付けるストラット式サスペンションの取り付け構造において、インシュレータブラケット４にはストラット７からの荷重を受ける弾性マウント２２を支持する中央支持部４０２と中央支持部の外周に連続形成され上向き壁の下面に重なり互いがボルト２４により締結される板状締結部４０３とを形成し、上向き壁の下面と板状締結部が重なる環状重合域Ｅに荷重の伝達を行う荷重伝達部材５を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体パネルの上向き壁にストラット式サスペンションの上部をインシュレータブラケットを介して取り付けるストラット式サスペンションの取り付け構造において、
前記インシュレータブラケットにはストラットからの荷重を受ける弾性マウントを支持する中央支持部と該中央支持部の外周に連続形成され前記上向き壁の下面に重なり互いがボルトにより締結される板状締結部とを形成し、前記上向き壁の下面と前記板状締結部が重なる環状重合域に前記荷重の伝達を行う荷重伝達部材を設けたことを特徴とするストラット式サスペンションの取り付け構造。
【請求項２】
前記上向き壁には上向き開口を成すストラット組付け穴と該ストラット組付け穴の周縁の環状重合域に前記ボルトを貫通する複数の締結穴が形成されたことを特徴とする請求項１記載のストラット式サスペンションの取り付け構造。
【請求項３】
前記荷重伝達部材はゴムシートであることを特徴とする請求項１又は２記載のストラット式サスペンションの取り付け構造。
【請求項４】
前記荷重伝達部材は経時硬化性の充填剤であることを特徴とする請求項１又は２記載のストラット式サスペンションの取り付け構造。
【請求項５】
前記荷重伝達部材は前記環状重合域の周方向において、前記各締結穴の近傍位置よりも互いに隣り合う締結穴の中間部における厚さをより大きく形成したことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一つに記載のストラット式サスペンションの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車体パネルに形成された締結部にストラット式サスペンションを取り付ける構造、特に、ストラット式サスペンションからの荷重を弾性マウント及び弾性マウントを支持するインシュレータブラケットを介して取り付けるストラット式サスペンションの取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両のストラット式サスペンションはその下部に車輪を支持し、上部が車体パネル（ボデー）の一部を成す砲塔部の上向き壁にインシュレータブラケットを介してボルト締結される。このストラット式サスペンションは車輪よりの路面反力をコイルスプリングやストラットにより衝撃吸収し、衝撃減衰を図っており、これにより車体側の変動を抑制し、乗り心地の向上を図っている。
このようなストラット式サスペンションの取り付け構造は、例えば、特許文献１〜４に記載されている。
特許文献１では、ショックアブソーバの上部に結合された上部ブラケットと下部ブラケットを介してマウントゴムを取り付け、このマウントゴムを中央部に一体的に結合した取り付け部材の周縁板部を車体の上向き壁にボルト締結している。
【０００３】
特許文献２では、凹部にインシュレータを圧入したアッパブラケットに対し下方よりロアブラケットを重ね、これらを車体側の砲塔部にボルト締結し、インシュレータの中央部に保持する内筒金具に対してストラット上部を一体結合している。
特許文献３では、サスペンションタワーの上向き壁を上下から挟むように補強部材とインシュレータ（ブラケット）を重ねて互いを締結し、インシュレータ（ブラケット）の下部にスプリングシートやストラットの上端を連結している。
特許文献４では、インシュレータとマウントブラケットを重ねて車体パネルにボルト締結し、インシュレータ内に嵌着するラバー内に保持されるインサートにショックアブソーバを取り付け、マウントブラケットにサスペンションスプリングのバネ受けを取り付けている。
このように、特許文献１〜４に開示のストラット式サスペンションの取り付け構造においては、車体側のサスペンションの取り付け用の上向き壁にインシュレータブラケットを重ね、車体側の上向き壁とインシュレータブラケットとの間で路面反力の伝達を直接行っている。
【０００４】
このように、特許文献１〜４のいずれもが図７に示すように、車体側のサスペンションの取り付け用の上向き壁にインシュレータブラケットを重ねてボルト１００で締結した構成を採っている。
このような従来構造の場合、車体側のサスペンションの取り付け用の上向き壁にインシュレータブラケットを重ねて複数の締結ボルト１００で互いを締結するが、複数の互いに隣り合うボルト１００間の中間位置ではボルト締結力が比較的低くなる。このため、走行時に路面反力が増減変動すると、上向き壁に対してインシュレータブラケットの締結力が比較的低い中間位置では相対変位が生じる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９９７３７号公報
【特許文献２】特開２００１−４１２７３号公報
【特許文献３】特開２００７−１３１０２８号公報
【特許文献４】実開昭６１−１４６４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、車体パネル側のサスペンション取り付け用の上向き壁に設けた締結部やインシュレータブラケットはそれぞれ製造ばらつきを有する。このため、特に、車体パネルの上向き壁１１０における互いに隣り合う締結ボルト間の中間位置での相対変位に起因し、例えば、図７に示すように、環状に保持される荷重伝達域１２０の周方向において疲労破損（クラックや亀裂）が生じるという問題があった。車体パネルの上向き壁１１０に設けたストラット組付け穴１３０のバーリング形状部（穴のまわりに立ち上がり加工された部位）やボルト締結穴１４０周辺において疲労破損（クラックや亀裂）（図７の符号ｐ１、ｐ２参照）が発生する場合があった。
【０００７】
これらの点に関し、説明を追加する。図８には図７のストラット取付構造の荷重伝達域１２０の周辺の概略平面図を示した。ここで、路面凹凸時の荷重をサスペンション（ストラット）側から加え、荷重伝達域１２０の周辺の荷重変動（応力）のレベルを測定するものとする。
この場合、荷重伝達域１２０の周方向において、一対のボルト締結穴１４０の近傍で応力集中が生じ易いことが明らかである。更に、中間位置＃３、＃４での応力集中に対し、ボルト締結穴１４０とストラット組付け穴１３０とで挟まれる穴間の位置＃１，＃２での応力集中が比較的大きく生じる。
結果として、この状態が経時的に続くと、同箇所にクラックや亀裂（図７の符号ｐ１、ｐ２参照）を招き、車体剛性の低下が進行し同箇所の破損を招く。
【０００８】
そこで、従来、車体パネル（ボデー）又はインシュレータブラケットの製造においては、同部の型修正を繰り返して、合い添い精度を向上し、応力集中箇所が生じないように、面密着精度向上を図っているが、時間と工数を費やす。更に、車体パネルの板厚を単に増加すると、車体重量増やコスト増を招くという問題がある。
なお、上述の特許文献１〜４に開示のストラット式サスペンションの取り付け構造でも、ボルト締結穴近傍や同部と対向するストラット組付け穴の穴周縁部に応力集中箇所が生じ、クラックや亀裂が生じると推定されるが、これに対する対策には開示されていない。
【０００９】
本発明が目的とするのは、インシュレータブラケットと車体パネルとが重なる環状の荷重伝達域において、車体パネルとインシュレータブラケット締結部の応力集中や、両部材の製造ばらつきによる応力集中により、上向き壁に疲労破損（クラックや亀裂）が発生することを防止するようにしたストラット式サスペンションの取り付け構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を達成するため、請求項１に係る発明は、車体パネルの上向き壁にストラット式サスペンションの上部をインシュレータブラケットを介して取り付けるストラット式サスペンションの取り付け構造において、前記インシュレータブラケットにはストラットからの荷重を受ける弾性マウントを支持する中央支持部と該中央支持部の外周に連続形成され前記締結部の下面に重なり互いがボルトにより締結される板状締結部とを形成し、前記締結部の下面と前記板状締結部が重なる環状重合域に前記荷重の伝達を行う荷重伝達部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のストラット式サスペンションの取り付け構造において、前記上向き壁には上向き開口を成すストラット組付け穴と該ストラット組付け穴の周縁の環状重合域に前記ボルトを貫通する複数の締結穴が形成されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載のストラット式サスペンションの取り付け構造において、前記荷重伝達部材はゴムシートであることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１又は２記載のストラット上部取り付け構造において、前記荷重伝達部材は経時硬化性の充填剤であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項２〜４のいずれか一つに記載のストラット式サスペンションの取り付け構造において、前記荷重伝達部材は前記環状重合域の周方向において、前記各締結穴の近傍位置よりも互いに隣り合う締結穴の中間部における厚さをより大きく形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、締結部の下面と板状締結部が重なる環状重合域に荷重伝達部材を設け、荷重伝達部材により環状重合域の周方向に荷重を分散させ分散する荷重の偏差を低減するので、過度の応力集中による上向き壁の疲労破損（クラックや亀裂）を低減できる。また、車体パネル（ボデー）やインシュレータブラケットの製造バラツキに伴う合い沿い精度向上のための製造型修正を削減でき、時間と工数などコストを大幅に低減できる。
【００１６】
請求項２発明によれば、荷重伝達部材を用いることで、ストラット組付け穴の周りの環状重合域に形成された複数の締結穴近傍より環状重合域の周方向に荷重を分散させ荷重偏差を低減するので、ストラット組付け穴や締結穴近傍の過度の応力集中による上向き壁の疲労破損（クラックや亀裂）を低減できる。
請求項３の発明によれば、複数の締結穴近傍より環状重合域の周方向に荷重を分散させる荷重伝達部材として、ゴムシートを用いるので、容易に周方向での分散荷重の偏差を抑え、ストラット組付け穴や締結穴近傍の過度の応力集中による上向き壁の疲労破損（クラックや亀裂）を低減できる。
請求項４の発明によれば、複数の締結穴近傍より環状重合域の周方向に荷重を分散させる荷重伝達部材として、経時硬化性の充填剤を用いるので、隙間無く一様に密着する事ができ容易に周方向での分散荷重の偏差をより良く抑え、ストラット組付け穴や締結穴近傍の過度の応力集中による、上向き壁の疲労破損（クラックや亀裂）を低減できる。
請求項５の発明によれば、中間部における充填層厚を締結穴の近傍位置より大きく形成した荷重伝達部材を用いることで、中間部での当接状態のばらつきを確実に押さえ、荷重伝達域の周方向全域での分散荷重の偏差を低減し、締結部における過度の応力集中箇所の発生を抑え、締結部の破損を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のストラット式サスペンションの取り付け構造の要部概略側面図である。
【図２】図１のストラット式サスペンションの取り付け構造で用いる荷重伝達部材を示し、図１中のＡ−Ａ線方向における平面図である。
【図３】図１のストラット式サスペンションの取り付け構造を適用したストラット式サスペンションの要部側面図である。
【図４】図１のストラット式サスペンションの取り付け構造で用いる荷重伝達部材の断面図で、（ａ）は使用前の断面図で、（ｂ）は使用時に締結部と板状締結部により挟圧された状態の側断面図で、図２中のＢ−Ｂ線方向における側断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態で用いる荷重伝達部材とその上下の挟持前の締結部と板状締結部の側断面図である。
【図６】図１のストラット式サスペンションの取り付け構造で用いる荷重伝達部材の断面図で、（ａ）は加圧前の側断面図、（ｂ）加圧時に締結部と板状締結部により挟圧された状態の側断面図である。
【図７】従来のストラット式サスペンションを取り付けた車体パネルの砲塔部の部分切欠側面図である。
【図８】図７の砲塔部に設けられる上向き壁の複数個所の応力集中箇所の分布説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の第１実施形態であるストラット式サスペンションの取り付け構造について説明する。
第１実施形態のストラット式サスペンションの取り付け構造は、図１に示すように、車体パネル（ボデー）１の上向き壁１０１にストラット式サスペンション３の上部を板状締結部（インシュレータブラケット）４を介して取り付ける。この際、上向き壁１０１の下面と板状締結部４とが重なる環状重合域Ｅ（図２中の２点鎖線参照）に荷重の伝達を行う荷重伝達部材５を設けている。このようなストラット式サスペンションの取り付け構造は、不図示の車両の前部に左右対称の構造を成すと共に、左右の操舵輪６（図３に右側のみ記載）を支持するストラット式サスペンション３に設けられる。
ここでは車体パネル（ボデー）１の一部を成す右の砲塔部１１に取り付けられる右側のストラット式サスペンション３を代表して図３に示した。
【００１９】
この砲塔部１１の上部には平坦な上向き壁１０１（車体パネル１側の締結部材）が形成され、その中央にバーリング加工により周縁突起ｊを環状に形成した上向き開口を成すストラット組付け穴１０２（図１参照）が形成される。ストラット組付け穴１０２の外周縁回りの環状重合域Ｅ上には互いに隣り合うよう２か所に配備され、ボルトを貫通する複数の締結穴であるボルト締結穴１０３がそれぞれ形成される。
なお、２か所のボルト締結穴１０３はストラット組付け穴１０２を挟んで互いに向かい合う位置に形成されている。
図３に示すように、ストラット式サスペンション３は中央のストラット７の下部のナックル８を介して操舵輪６を枢支し、上端部が車体パネル１の一部である砲塔部１１の上向き壁１０１に連結される。なお、ナックル８には車幅方向Ｙに延び上下揺動（図３中の符号Ｚ参照）する不図示のサスペンションロアアームが揺動位置規制のため連結され、更に、不図示の操舵機構も連結され、操舵輪６の整列状態や操舵角を規制している。
【００２０】
ストラット７は上下部７０１，７０２が相対変位でき、下部７０２に一体結合された下部バネ受け１３と上部７０１のピストン１４（図１参照）に結合された上部バネ受け１５との間にコイルバネ１６が圧縮状態で装着される。このコイルバネ１６の弾性変位により路面反力を吸収している。なお、符合１２（図１参照）はストラットの過度の変位を規制する上端バンプストッパを示す。
図１に示すように、ストラット７のピストン１４上部には上部バネ受け１５、ベアリング１７、下側ブラケット１８、上側ブラケット１９が順次重ねられる。
下側ブラケット１８、上側ブラケット１９はピストン１４の段部に係止され、ピストン１４上部のネジ部１４１に螺合するナット２１により一体的に締結される。円板状でナット２１の締結力を受ける下側ブラケット１８はピストン１４上部の段部に一体的に締結される。上部ブラケット１９はそのボス部１９１が下側ブラケット１８に当接することでピストン１４上部に係止される。ボス部１９１の回りからは筒状延出部１９２がストラット中心線Ｌ１方向に延出し、その先端側が拡径方向に延びる係止フランジ１９３を連続形成している。
【００２１】
この係止フランジ１９３と下側ブラケット１８の間の環状空間に弾性マウントであるインシュレータ２２が配備される。
ここで、インシュレータ２２は肉厚筒状の主部２２２とその上に連続形成される環状板部２２３とそれらの間の周縁溝部２２１とを有し、一体形成されている。主部２２２は上側ブラケットの筒状延出部１９２に外嵌されると共にインシュレータブラケット４に支持される。周縁溝部２２１にはインシュレータブラケット４の環状の中央支持部４０１が嵌合し、インシュレータ２２はインシュレータブラケット４に支持される。インシュレータ２２の上部の環状の上部厚肉部２２３は上部ブラケット１９の係止フランジ１９３と隙間ｔｓを介して対向し、ストラット７側の係止フランジ１９３が中央支持部４０１に向けて変位した際に両者の衝撃を緩和する。
図１、２に示すように、インシュレータブラケット４は、インシュレータ２２の周縁溝部２２１に嵌合する内側フランジ状の中央支持部４０１（図１，２参照）と、中央支持部４０１の外周側に筒状段部４０２と、筒状段部４０２を介して板状締結部４０３が拡径方向に連続形成される。
【００２２】
図２に示すように、インシュレータブラケット４はその板状締結部４０３の中央にストラット組付け穴１０２に嵌合する筒状段部４０２を突き出し形成し、その左右にボルト穴４０５を形成される。
板状締結部４０３の中央の筒状段部４０２は、そこにストラット組付け穴１０２と同心的に中央組付け穴４０４が形成される。更に、各ボルト穴４０５にはボルト２４が嵌挿され溶着される。各ボルト穴４０５は上向き壁１０１の左右のボルト締結穴１０３に重なる位置に形成される。このため各ボルト２４はボルト締結穴１０３に嵌挿された上で上向き壁１０１の上方から締結ナットＮを螺着され、これによりインシュレータブラケット４を後述の荷重伝達部材５を介して上向き壁１０１の下面に締結している。
ここで、インシュレータブラケット４に支持されたインシュレータ２２が、路面反力を受ける走行時において、ストラット７のピストン１４及び上部バネ受け１５より上向き荷重を受けるものとする。
【００２３】
すると、インシュレータ２２が中央支持部４０１と下側ブラケット１８に挟圧され圧縮変形する。逆に、インシュレータ２２はストラット７のピストン１４が下向き荷重を受けると、弾性的に膨張し、この際ストラット７側の係止フランジ１９３が中央支持部４０１に係止され、ピストン１４の過度の降下を阻止する。
図２に示すように、荷重伝達部材５は板状締結部４０３に重なる楕円形のゴムシートであり、筒状段部４０２に嵌合するシート中央穴５０１と、その左右に配備のシートボルト穴５０２とが形成される。
【００２４】
図４（ａ）に示すように、荷重伝達部材５は自由状態にあると、厚さｔ０が一定である。一方、２点鎖線で示すボルト２４、締結ナットＮを用い、板状締結部４０３と上向き壁１０１とで荷重伝達部材５が締結されるとする。すると、図４（ｂ）に示すように、荷重伝達部材５はボルト締結穴１０３（締結穴）の近傍位置ｄ１に対向する部位が比較的大きく厚さｔ１に圧縮変形される。更に、環状重合域Ｅ（図２の２点鎖線参照）の符号ｒＵで示す周方向において互いに隣り合う締結穴１０３の中間部（図２の符号ｄ２参照）に対向する位置では、荷重伝達部材５の弾性力の影響で圧出量が比較的小さい、即ち、中間部ｄ２での変形量は、板状締結部４０３と上向き壁１０１の弾性変形の影響で厚さｔ１より厚い厚さｔ２（＞ｔ１）に圧縮変形して保持される。なお、この中間部ｄ２に対向する位置の板状締結部４０３はボルト締結穴１０３の近傍位置ｄ１と比較して締結力が比較的小さいことで圧縮率が比較的小さい。しかし、十分に加圧された状態にあり、この荷重伝達部材５の厚さｔ１の部位は荷重を安定して上下に伝達できる。
【００２５】
このような、図１、図４（ｂ）に示す第１実施形態であるストラット式サスペンションの取り付け構造において、上向き壁１０１とインシュレータブラケット４の板状締結部４０３に挟まれた荷重伝達部材５に上下荷重が加わる場合の挙動を説明する。
この場合、図３に示すように、路面反力である上向き荷重がストラット７に加わると、コイルバネ１６及びピストン１４が圧縮変形して上向き荷重を吸収し、下向き荷重が加わると、コイルバネ１６が延びて下方変位を許容し過度の膨張変位を抑制する。このようなストラット式サスペンションのコイルバネ１６及びピストン１４の働きで、操舵輪６側の上下方向Ｚの過度の膨張、圧縮変位を抑制し、路面衝撃による上下変位の減衰を図れる。
【００２６】
このような挙動がなされている際において、ストラット７のコイルバネ１６及びピストン１４で減衰された状態の上向き荷重は、インシュレータ２２の主部２２２を経てインシュレータブラケット４に加わる。この際、上向き壁１０１と板状締結部４０３に挟まれた荷重伝達部材５に上向き荷重が加わる。
この際、上向き壁１０１と板状締結部４０３が互いに対向する環状重合域Ｅにおいて、インシュレータブラケット４と板状締結部４０３とが２か所のシートボルト穴５０２（ボルト締結穴１０３）で互いに締結されている。この２か所のシートボルト穴５０２（ボルト締結穴１０３）の近傍部位ｄ１では厚さｔ１の荷重伝達部材５を介して、荷重が伝達され、環状重合域Ｅの周方向において中間部ｄ２では厚さｔ２の荷重伝達部材５を介して、荷重が伝達される。
【００２７】
この際、荷重伝達部材５の厚さｔ１の近傍部位ｄ１との対向部はもとより、充填層厚ｔ２の中間部ｄ２との対向部位でも上向き壁１０１と板状締結部４０３とで加圧され、硬化した荷重伝達部材５を介して互いに圧接している。このため、荷重伝達部材５はその近傍部位ｄ１との対向部はもとより中間部ｄ２との対向部位でも加圧で硬化した荷重伝達部材５が上下方向の荷重伝達を確実に行い、環状重合域Ｅの周方向に沿って分散する荷重の偏差を比較的低減できる。
特に、環状重合域Ｅと対向するパネル状の上向き壁１０１に分散して荷重を伝達することができ、そのため、上向き壁１０１に荷重が集中する応力集中箇所の発生を抑制できる。このように、荷重伝達部材５が無い場合、上向き壁１０１にはストラット組付け穴１０２やボルト締結穴１０３といった箇所に応力集中が生じやすい。ところが、本発明の適用された荷重伝達部材５を用いることで、硬化した荷重伝達部材５の働きで、環状重合域Ｅに荷重分散を行い、荷重偏差を比較的低減するので、応力集中を防止できる。特に、上向き壁１０１にはストラット組付け穴１０２の周縁突起ｊやボルト締結穴１０３の近傍域のように応力集中が生じ易い箇所が存在するが、硬化した荷重伝達部材５が、それらの箇所に応力集中箇所が生じ、破損が生じることを防止できる。
【００２８】
上述のところで、荷重伝達部材５が厚さを均一化されたゴムシートとしたが、これに代えて、荷重伝達部材５として樹脂シートやガスケットを使用できる。
更に、図５に示すように、荷重伝達部材５ａが厚さが不均一のゴムシートとしてもよい。
この場合、荷重伝達部材５ａは環状重合域Ｅの方向において、各締結穴の近傍位置ｄ１の厚さｔ０の部位よりも互いに隣り合う締結穴１０３の中間部ｄ２における厚さｔ３をより大きく形成する。
このような、荷重伝達部材５ａをボルト２４、締結ナットＮを用い、板状締結部４０３と上向き壁１０１とで挟圧する。すると、図５に２点差線で示すように荷重伝達部材５ａ及び上向き壁１０１が変位する。この場合、荷重伝達部材５ａは締結穴の近傍位置ｄ１の対向部位が厚さｔ１に、環状重合域Ｅの周方向において互いに隣り合う締結穴１０３の中間部ｄ２に対向する部位が比較的大きな厚さｔ４に圧縮変形される。
【００２９】
この場合、各締結穴の近傍位置ｄ１の厚さｔ１の部位より、比較的分散荷重が小さくなる中間部ｄ２に対向する部位を上向き壁１０１と板状締結部４０３とが十分に加圧状態となり、硬化して保持される。このため、荷重伝達部材５ａはその近傍部位ｄ１との対向部はもとより中間部ｄ２との対向部位でも十分に加圧される。このため、硬化した荷重伝達部材５ａが荷重伝達をより確実に行うことができ、環状重合域Ｅ（図２参照）の符号ｒｕで示す周方向に沿って分散する荷重の偏差をより低減できる。このため、応力集中箇所の発生を確実に防止でき、それらの箇所に破損が生じることを硬化した荷重伝達部材５ａにより確実に防止できる。
上述のところで、荷重伝達部材５が厚さが均一のゴムシートとしたが、これに代えて、荷重伝達部材５ｂとして、図６（ａ）に示すように、経時硬化性の充填剤Ｓを用いてもよい。なお、その他の構成は第１実施形態と同様であり、重複説明を略す。
経時硬化性の充填剤Ｓは樹脂性のコーキング材、合成樹脂と鉱物質充てん（填）剤（炭酸カルシウムなど）を混合して製造したペースト状のシーリング材、等が用いられる。
【００３０】
この充填剤Ｓは押出し機等で板状締結部４０３の上面に層状に付着され、経時的な硬化が進む途中で、図６（ｂ）に示すように、パネル状の上向き壁１０１の下面に重ねられ、ボルト２４、締結ナットＮの締結処理を行う。
この後、充填剤Ｓの硬化が進み荷重伝達部材５ｂとなると、この荷重伝達部材５ｂは板状締結部４０３と上向き壁１０１により挟圧が進み、その荷重伝達部材５ｂの働きで、環状重合域Ｅの周方向において、隙間を排除でき、互いが接着される。
【００３１】
このため、荷重伝達部材５ｂがその接着力で板状締結部４０３と上向き壁１０１を接着し、しかも，硬化した荷重伝達部材５ｂが環状重合域Ｅの周方向に沿って分散する荷重の偏差をより効果的に低減できる。このため、応力集中箇所の発生を確実に防止でき、それらの箇所に破損が生じることを硬化した荷重伝達部材５ｂが確実に防止できる。
上述のところで、ストラット式サスペンションの取り付け構造について説明したが、上向き壁１０１と板状締結部４０３が２か所のボルト締結穴１０３に配備のボルト２４、締結ナットＮを用い、締結される例を説明した。これに代えて、３箇所以上の箇所で上向き壁１０１と板状締結部４０３がボルト２４、締結ナットＮを用い締結される構成であってもよく、この場合も、同様の作用効果が得られる。
【符号の説明】
【００３２】
１    車体パネル
１０１    上向き壁
１０２    上向き開口を成すストラット組付け穴
１０３    ボルト締結穴
４    インシュレータブラケット
４０２    中央支持部
４０３    板状締結部
５，５ａ    荷重伝達部材
５ｂ（Ｓ）    荷重伝達部材
７    ストラット
２２    弾性マウント
２４    ボルト
Ｅ    環状重合域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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