(57)【要約】【課題】再生樹脂を用いた樹脂成形品の外観品位を向上することを課題とする。【解決手段】本発明の再生樹脂成形品は、異物を有する再生樹脂を用いた樹脂成形品であって、表面から突出形成した多数の凸部を備え、凸部の表面側の幅寸法を２００μｍ以下に形成している。樹脂成形品表面の凸部内に異物が侵入しにくくなり、成形品表面の黒点の視認が抑制され、再生樹脂を用いた樹脂成形品の外観品位が向上し、外観部品あるいは準外観部品への適用を可能とすることができる。【選択図】図１
2014188686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面から突出形成した多数の凸部を備え、凸部の表面側の幅寸法および隣接する凸部間の幅寸法を２００μｍ以下に形成した再生樹脂成形品。
【請求項２】
凸部の表面側の幅寸法もしくは隣接する凸部間の幅寸法を１００μｍ以下に形成した請求項１記載の再生樹脂成形品。
【請求項３】
表面から凹設した多数の凹部を備え、凹部の幅寸法および表面の隣接する凹部間の寸法を２００μｍ以下に形成した再生樹脂成形品。
【請求項４】
表面の幅寸法もしくは表面の隣接する凹部間の寸法を１００μｍ以下に形成した請求項３記載の再生樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生樹脂を用いた樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ますます自然環境の悪化および資源枯渇に対する懸念が高まり、循環型社会の実現が急務となっている。その中で、合成樹脂材料については、再生樹脂の利用拡大が推し進められている。
【０００３】
合成樹脂の再生方法は、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル、サーマルリサイクルの３種類に大別される。
【０００４】
マテリアルリサイクルとは、廃棄された合成樹脂類を破砕溶解などの処理を行った後、再生樹脂の原料として再利用する行為をいう。
【０００５】
ケミカルリサイクルとは、廃棄された合成樹脂類を化学的に分解することにより、石油原料等を得て製品原料として再利用する行為をいう。
【０００６】
サーマルリサイクルとは、廃棄された合成樹脂類を加工処理することにより、燃料として再利用する行為をいう。
【０００７】
上記３種類の再生方法の中でも、マテリアルリサイクルが再資源化の観点から注目されている。
【０００８】
合成樹脂製品のマテリアルリサイクル方法としては、廃棄された家電製品等の合成樹脂部品から同種類の合成樹脂毎に選別し、選別された合成樹脂種の内の再生対象の合成樹脂を粉砕し、加熱溶融した後に、再度粒状物にする方法が主に採用されている。
【０００９】
合成樹脂の選別方法としては、主に手解体選別と自動選別とに分けられる。
【００１０】
手解体選別は、廃棄された家電製品等から人間が金属や合成樹脂部品等を材料の種類ごとに仕分ける方法であり、異種の合成樹脂材料が混入することが少なく再生利用が容易なため、家電製品の分野等で広く活用されている。
【００１１】
しかしながら、家電製品のリサイクル工場では、既に手解体可能な合成樹脂部品は選別回収しているため、現状以上に手解体回収を増やすには、手解体が困難な部品が対象となり、解体作業性が悪く、コストアップになる課題がある。
【００１２】
以上のような理由から、自動選別方法が着目されている。
【００１３】
自動選別方法とは、廃棄された家電製品から手解体により金属や合成樹脂部品等を取り除いた後の手解体では分別できなかった廃部品を破砕し、破砕された混合材料から材料の種類毎に分別回収する方法である。
【００１４】
自動選別方法としては、水比重選別、静電選別、近赤外線選別などが挙げられる。
【００１５】
しかしながら、上記のいずれの自動選別方法で分別した合成樹脂材料でも、元の製品に含まれる、金属類やゴム類、塗装などの熱硬化物等が多く混入しているのが現状である。
この異物により再生樹脂による成形品の物性低下が生じることはもちろん、成形品の外観に黒点と呼ばれる異物が多く見られるため、意匠性も著しく低下する問題を有している。
【００１６】
特に、再生樹脂の成形品は、意匠性の低下により、外部から見えない部品に採用することはできても、製品の外観部品もしくは準外観部品に採用することは困難であり、再生樹脂の使用量拡大が図れず、再資源化の拡大を困難にしている。
【００１７】
このような課題を解決するために、廃プラスチックに白色顔料や黒色顔料、もしくは有彩色顔料を添加して、異物を不可視化した有彩色樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１〜３）。
【００１８】
特許文献１には、ポリピレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を主成分として含む再生樹脂の利用方法として、光遮蔽性を有する白色顔料と所望の有彩色顔料とを新たに配合することにより、黒色以外の色に、或いは、回収した合成樹脂の色以外に再着色する技術が開示されている。
【００１９】
特許文献２には、熱可塑性樹脂を主成分とする再生樹脂の利用方法として、白色顔料、黒色顔料及び有彩色顔料からなる群より選ばれる光遮蔽性顔料を混合することにより、黒色以外の色に、或いは、回収した合成樹脂の色以外に再着色する技術が開示されている。
【００２０】
特許文献３には、熱可塑性樹脂を主成分とする再生樹脂の利用方法として、光遮蔽効果を示す白色顔料と色調を整える有彩色顔料とを添加することにより、所望の色に再着色する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】国際公開第０３／０９５５３１号
【特許文献２】特開２００９−２３５４１８号公報
【特許文献３】特開２００７−２９１４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
しかしながら、前記特許文献１に記載の方法では、再生樹脂粒状物のＬ＊が６８．００以下という濃色または黒に近い色彩のものしか製造することができず、非外観部品には展開可能でも、高明度の白色や淡い色の外観部品もしくは準外観部品には展開することはできない問題がある。
【００２３】
また、前記特許文献２および３の方法についても、顔料を新たに混合するだけでは、成形物の外観面に位置する黒点を隠すためには、黒点と同一色もしくは同程度の明度の色彩に製造する必要があり、高明度の白色や淡い色の外観部品もしくは準外観部品の成形品を製造することができない問題がある。
【００２４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、高明度の白色や淡色の外観部品もしくは準外観部品に展開が可能な再生樹脂を用いた樹脂成形品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の再生樹脂を用いた樹脂成形品は、表面から突出形成した多数の凸部を備え、凸部の表面側の幅寸法を２００μｍ以下に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明では、金属類やゴム類、塗装材などの熱硬化物等が混入した再生樹脂を用いた樹脂成形品であっても、黒点による外観品位を損なわず、高明度の外観部品もしくは準概観部品をしての使用を可能にし、再生樹脂の有効活用の向上を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態１における樹脂成形品の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における樹脂成形品表面の拡大図
【図３】本発明の実施の形態１における樹脂成形品表面の拡大斜視図
【図４】本発明の実施の形態１における樹脂成形品を得るための工程図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
第１の発明は、表面から突出形成した多数の凸部を備え、凸部の表面側の幅寸法および隣接する凸部間の幅寸法を２００μｍ以下に形成した再生樹脂成形品である。樹脂成形品表面の凸部内に異物が侵入しにくくなり、成形品表面の黒点の視認が抑制される。また、表面下部に位置する異物の視認が抑制され、外観部品あるいは準外観部品への適用を可能とすることができる。
【００２９】
なお、凸部の表面からの高さ距離は特に規定するものではなく、凸部の高さもまちまちでよく、一定である必要はない。
【００３０】
さらに、黒点の視認の抑制の他に、本発明の構成を有する成形品表面における水分および油分の接触角が大きくなり、撥水性および撥油性が高くなることから、防汚性や耐指紋性を高めることが可能となる。
【００３１】
第２の発明は、特に請求項１の発明において、凸部の表面側の幅寸法もしくは隣接する凸部間の幅寸法を１００μｍ以下に形成した再生樹脂成形品である。樹脂成形品表面の凸部内に異物が防止され、成形品表面の黒点の視認が抑制される。かつ、表面下部に位置する異物の視認が抑制され、外観部品あるいは準外観部品への適用を可能とすることができる。
【００３２】
第３の発明は、表面から凹設した多数の凹部を備え、凹部の幅寸法および隣接する凹部間の幅寸法を２００μｍ以下に形成した再生樹脂成形品である。樹脂成形品の表面下部に異物が侵入しにくくなり、成形品表面の黒点の視認が抑制される。また、表面下部に位置する異物の視認が抑制され、外観部品あるいは準外観部品への適用を可能とすることができる。
【００３３】
なお、凹部の表面からの深さ距離は特に規定するものではなく、凹部の深さもまちまちでよく、一定である必要はない。
【００３４】
さらに、黒点の視認の抑制の他に、本発明の構成を有する成形品表面における水分および油分の接触角が大きくなり、撥水性および撥油性が高くなることから、防汚性や耐指紋性を高めることが可能となる。
【００３５】
第４の発明は、特に請求項３の発明において、凹部の幅寸法もしくは隣接する凹部間の幅寸法を１００μｍ以下に形成した再生樹脂成形品である。樹脂成形品の表面下部に異物の侵入が防止され、成形品表面の黒点の視認が抑制される。かつ、表面下部に位置する異物の視認が抑制され、外観部品あるいは準外観部品への適用を可能とすることができる。
【００３６】
樹脂成形品の表面に、シボと呼ばれる凹凸パターンを施すことにより、成形品表面の黒
点が、シボを施していない成形品の表面と比較して、視認しにくくすることが知られている。
【００３７】
本出願人は、検討の結果、再生樹脂の回収方法によらず、ペレタイズされた再生樹脂を射出成形して作製した樹脂成形品中に混入している異物の多くは、直径１００μｍ以上２００μｍ以下の寸法を有していることを見出した。
【００３８】
また、直径１００μｍ以上２００μｍ以下の粒子が、樹脂成形品表面上の凸部内に侵入しないような凸部形状であれば、黒点を大幅に抑制できることを見出した。
【００３９】
ここで、再生樹脂とは、廃棄された家電製品等より回収した樹脂材料が含まれている樹脂材料を指す。本発明では、再生樹脂を含まない樹脂材料を、未使用樹脂とする。
【００４０】
さらに、異物とは、再生樹脂中に含まれる再生樹脂とは異なる物質すべてをいい、再生樹脂の分別、精製時に、選別し切れなかった再生樹脂とは異なる種類の合成樹脂、金属、ゴム、塗膜などをいう。
【００４１】
また、光沢面とは、平滑な成形品表面をいう。本発明では、算術平均粗さＲａが２．０μｍ以下の面を光沢面としている。
【００４２】
尚、算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して求められ、計測装置として、キーエンス社の形状測定レーザマイクロスコープＶＫ−８７００を用いた。
【００４３】
凸部は、成形品表面を基準面として表面から突出した形状部をいう。
【００４４】
また、凸部の幅寸法とは、成形品表面における凸部の占める部分の幅の寸法をいう。
【００４５】
また、凸部間の幅寸法とは、成形品表面における隣り合う凸部間の幅の寸法をいう。
【００４６】
凹部は、成形品表面を基準面として表面から窪んだ形状部をいう。
【００４７】
また、凹部の幅寸法とは、成形品表面における凹部の占める部分の幅の寸法をいう。
【００４８】
また、凹部間の幅寸法とは、成形品表面における隣り合う凹部間の幅の寸法をいう。
【００４９】
凸部、または凹部は、シボによって形成することもできる。
【００５０】
シボとは、樹脂の成形品表面に付けられた加工模様をいい、シボを施した表面をシボ面と記す。シボの形状は限定するものではなく、艶消しと呼ばれるマット感を出すシボや、皮革、梨地、線、布、木目等を表現したデザイン調のシボ、あるいはその他の形状のいずれでもよい。
【００５１】
黒点抑制の理由は明確ではないが、以下のように推測する。
【００５２】
射出成形の際、溶融樹脂が金型表面に接触して冷却され、金型表面にまずスキン層と呼ばれる樹脂層が形成される。この際、黒点の原因となる再生樹脂に含まれる異物は、スキン層から押し出され、スキン層よりも内層に樹脂とともに固化する。この状態では、異物は、成形品表面に露出していないものの、外観上黒点が識別される。
【００５３】
成形品表面にシボ面を形成した場合には、シボによる凹部、または凸部の頂点間隔が微
細であるため、異物は、シボの凹部、または凸部に侵入し難くなり、シボ面の内側で樹脂とともに固化する。
【００５４】
本発明のように、凸部の表面側の幅寸法および隣接する凸部間の幅寸法をより微細にすることにより、凸部への黒点となる異物の侵入を抑制し、より黒点の視認性を低下することができる。
【００５５】
また、凹部の表面側の幅寸法及び隣接する凹部間の幅寸法を微細にすることにより、凹部間への黒点となる異物の侵入を抑制し、より黒点の視認性を低下することができる。
【００５６】
以上の理由により、凹部、または凸部のパターンの微細化により、通常のシボ面と比較しても更なる黒点の抑制を実現し得るものと推測する。
【００５７】
なお、樹脂成形品の明度Ｌ＊の好ましい範囲については、後述するとおり、目視の評価結果と照らし合わせて決定した。
【００５８】
一般的に、明度Ｌ＊が低い程、樹脂成形品表面に存在する黒点が視認し難くなることが知られている。よって、明度Ｌ＊が低ければ外観品位が向上する。本発明の再生樹脂を用いた樹脂成形品は、明度Ｌ＊が６８以上８５以下を想定しているが、高遮蔽性顔料の使用などにより、より高い明度であっても、外観部品もしくは準外観部品への適用が可能となる品位を得られる場合があり、明度Ｌ＊を８５以下に限定するものではない。
【００５９】
尚、色空間の明度Ｌ＊は、ＩＥ１９７６に準拠して求められ、測定装置として日本電色工業株式会社の分光色差計ＳＥ−６０００を用いた。Ｄ―６５光源、１０°視野にて樹脂成形品のシボ面を計測した。
【００６０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００６１】
（実施の形態１）
実施の形態１において、樹脂成形品の成形方法について説明する。
【００６２】
図１は、本発明の第１の実施の形態における樹脂成形品の断面図であり、図２は樹脂成形品の表面の拡大図、図３（ａ）、（ｂ）は樹脂成形品表面の拡大斜視図、図４は、射出成形品を得るための工程図である。
【００６３】
図１において、樹脂成形品１は、基材となる再生樹脂２を主成分とし、黒点の原因となる異物３が混入している。成形品表面は光沢面４に形成され、光沢面４から突出した凸部５を備えている。
【００６４】
図４に基づいて、本実施の形態の樹脂成形品１の製造方法について説明する。
【００６５】
まず、再生樹脂２のペレット製造方法について説明する。
【００６６】
使用後に廃棄された家電製品等から合成樹脂部品を所定の方法にて回収後、粉砕し、所定の方法にて樹脂種毎に選別する。このとき、本発明の再生樹脂２の回収方法、選別方法については、特に指定するものではなく、自由に選択できる。
【００６７】
選別された樹脂種のうち、再生利用する樹脂種の粉砕物を、押出機のホッパーに投入する。このとき、本発明の再生樹脂は、ＡＢＳ、ＰＳ、ＰＰ等、特に指定するものではなく
、求める外観品位、機械物性、コスト等を考慮して自由に選択できる。また、所定の色調や物性を得るために、樹脂粉砕物とともに所定の割合で添加剤（着色剤、分散剤、滑剤等）を投入してもよい。尚、本実施の形態１においては、熱可塑性樹脂を再生樹脂として選択している。
【００６８】
再生樹脂２の原料となる樹脂粉砕物は、スクリューの溝に落ち、スクリューの回転により溶融・混練されながらノズル方向に移送される。ノズル方向に移送された樹脂は、ノズルに取り付けられたダイから放出される。ダイの小さな穴から糸状に放出された樹脂は、水槽で冷却され、冷却された樹脂は、ペレタイザーによりペレット状にカットされ、再生樹脂２のペレットを得る。
【００６９】
次に、射出成形について説明する。
【００７０】
乾燥させて水分を除去した再生樹脂２のペレットを射出成形機のホッパーに投入する。なお、このとき、再生樹脂２である熱可塑性樹脂が吸湿性の低い材料であれば、乾燥工程を省くことも可能である。また、再生樹脂２とともに、所定の割合で未使用樹脂を混合してもよい。未使用樹脂としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂であれば特に限定することなく使用でき、具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ、メチルメタクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、塩化ビニル、ポリ乳酸、ポリエステル等が挙げられる。
【００７１】
再生樹脂２は、シリンダー内でスクリューの回転により溶融・混練されながらノズル方向に移送される。金型を閉じた状態とし、再生樹脂２を金型のキャビティ内に射出する。再生樹脂２を金型のキャビティ内全体に充填し、金型を冷却して、金型内に充填した再生樹脂２を固化し、最後に、金型を開いて樹脂成形品１を取り出す。
【００７２】
このとき、樹脂成形品１の表面にヒケやウェルド、焼けなどの不良が発生しないよう、金型温度、シリンダー温度、射出速度、射出圧力、保圧時間、冷却時間等の各条件を、再生樹脂２の種類や樹脂成形品１の形状等に応じて適宜調整する。
【００７３】
用いる金型には、少なくとも一部の表面に本実施の形態の成形品を得られるよう、表面加工を施している。
【００７４】
ここで、金型に施す加工面の形状は、成形品の形状と等しくなくてもよく、射出成形条件による加工面の成形品への転写性を考慮して、成形品の表面形状が所定の形状となるよう適宜調整する。
【００７５】
また、本実施の形態では、再生樹脂２の着色の方法は、マスターバッチ、ドライカラー等、特に指定するものではない。このため、顔料は、熱可塑性樹脂を再生する行程において添加しても良く、射出成形の行程において添加することも可能である。
【００７６】
本発明の射出成形品は、所望の色調を得るために、着色剤を使用することができるが、着色剤については、特に指定するものではなく、顔料や染料など、従来公知の着色剤を適宜使用できる。使用する着色剤としては、黒点を見え難くするという観点からは、隠蔽性の高い顔料がより望ましい。具体的には、白色顔料として、酸化チタン、酸化亜鉛。黒色顔料として、カーボンブラック。その他の有彩色顔料として、クロムチタンイエロー、酸化鉄、黄鉛、ジスアゾイエロー、群青バイオレット、イソインドリノン、フタロシニアンブルー、コバルトバイオレット、フタロシニアングリーン、コバルトブルー、酸化クロムグリーン、（赤系）べんがら、アゾレッド、キナクリドンレッド、ベリレンレッド、クロムバーミリオンなど、従来公知の着色剤を自由に選択でき、単独あるいは複数の組合せで
用いることができる。
【００７７】
また、本発明の射出成形品は、所望の色調を得るために、ソリッドの着色剤以外にも、メタリック光輝材を用いてもよい。光輝材は、反射や透過の作用により輝きを演出するものであればよく、例えば、メタリック顔料（アルミニウム粉、ブロンズ粉等）やパール顔料（マイカに金属酸化物を被覆したもの、アルミナに金属酸化物を被覆したもの、ガラスに金属酸化物を被覆したもの等）等があるが、特に指定するものではなく、求める外観、コスト等から自由に選択でき、これらを複数種混合して使用することも可能である。
【００７８】
さらに、本発明の射出成形品は、再生樹脂の流動性を制御するために、滑剤を用いてもよい。滑剤は特に指定するものではなく、例えば、流動パラフィンやポリエチレンワックス等の炭酸水素系、ステアリン酸等の脂肪酸系、ステアリン酸アマイドやオレイン酸アマイド等の脂肪族アマイド系、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸系等があり、複数の滑剤を併用してもよい。
【００７９】
また、本発明の射出成形品は、着色剤の分散や発色制御のために、分散剤を用いてもよい。分散剤は、特に指定するものではなく、使用する樹脂や着色剤の種類によって適宜選定すればよい。分散剤としては、例えば、ポリエチレンワックスやポリプロピレンワックスなどの合成ワックス、パラフィンワックス等の天然ワックスがあり、複数の分散剤を併用してもよい。
【００８０】
さらに、本発明の射出成形品の再生樹脂は、付与したい機能に合わせて、繊維状フィラー、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、抗菌剤等を添加してもよい。
【００８１】
次に、樹脂成形品の品位の評価方法について説明する。樹脂成形品の品位の評価方法については、樹脂成形品の加工面（１００ｍｍ角）に対して官能評価を行い、下記の評価項目にて判断した。
【００８２】
樹脂成形品は、図３（ａ）に示すように、光沢面４から凸部５を長尺状に突出形成しており、断面形状を台形状に形成している。凹部は、図示していないが、図３（ａ）とは逆に光沢面から長尺状に凹設しており、断面形状を台形状に形成している。
【００８３】
ＯＫ（ＡＡ）：外観部品に適応可能（黒点が目立たない）
ＯＫ（Ａ）：準外観部品に適用可能（黒点が目立ち難い）
ＮＧ：  外観部品に適用不可（黒点が目立つ）
ここで、準外観部品とは、商品に組み込まれた際には使用者の目のつき難い箇所に配置されているが、使用時もしくは保守点検時、もしくは設置方法によって目につく可能性のある樹脂部品を指す。
【実施例】
【００８４】
射出成形により作製した再生樹脂成形品表面の光沢面における隣接する凸部間の幅寸法および凸部の幅寸法と外観品位の評価結果を表１に示す。
【００８５】
【表１】
2014188686.tif 000003
【００８６】
次に、射出成形により作製した再生樹脂成形品表面の光沢面における隣接する凹部間の幅寸法および凹部の幅寸法と外観品位の評価結果を表２に示す。
【００８７】
【表２】
2014188686.tif 000004
【００８８】
評価を行った成形品は、品位をより精度よく評価するために、厚さ２ｍｍの平板状で、リブや孔がない形状に形成したが、形状は特に指定するものではない。
【００８９】
実施例に用いた再生樹脂は以下の通りである。
（１）パナソニックエコロジーセンター株式会社製  再生ＰＰ樹脂
（２）パナソニックエコロジーセンター株式会社製  再生ＰＳ樹脂
（３）パナソニックエコロジーセンター株式会社製  再生ＡＢＳ樹脂
また、（１）〜（３）とも、エアコン、洗濯機、掃除機等の生活家電製品によく用いられるグレー色（明度Ｌ＊：７５）に着色している。
【００９０】
着色剤としては、白色顔料として酸化チタン、黒色顔料としてカーボンブラックを使用した。
【００９１】
表１において、光沢面における隣接する凸部間の幅寸法および凸部の幅寸法が１００μｍ以下の場合、実施例１〜実施例３および実施例６に示すように、黒点がほぼ確認されず、成形体外観品位の官能評価結果が「ＯＫ（ＡＡ）：外観部品に適応可能（黒点が目立たない）」となった。
【００９２】
また、光沢面における隣接する凸部間の幅寸法もしくは凸部の幅寸法が２００μｍ以下であっても、実施例４、実施例５、実施例７〜実施例９に示すように、黒点はわずかに確認されるものの、かなり目立ち難くなり、外観品位の官能評価結果が「ＯＫ（Ａ）：準外観部品に適用可能（黒点が目立ち難い）」となった。
【００９３】
一方、光沢面における隣接する凸部間の幅寸法および凸部の幅寸法が本発明で指定する範囲を外れる場合、比較例１〜比較例６に示すように、黒点が目立ち、成形体外観品位の官能評価結果が「ＮＧ：準外観部品に適用不可（黒点が目立つ）」となった。
【００９４】
表２において、光沢面における隣接する凹部間の幅寸法および凹部の幅寸法が１００μｍ以下の場合、実施例１０〜実施例１３に示すように、黒点がほぼ確認されず、外観品位の官能評価結果が「ＯＫ（ＡＡ）：外観部品に適応可能（黒点が目立たない）」となった。
【００９５】
また、光沢面における隣接する凹部間の幅寸法もしくは凸部の幅寸法が２００μｍ以下であっても、実施例１４〜実施例１８に示すように、黒点はわずかに確認されるものの、かなり目立ち難くなり、外観品位の官能評価結果が「ＯＫ（Ａ）：準外観部品に適用可能（黒点が目立ち難い）」となった。
【００９６】
一方、光沢面における隣接する凹部間の幅寸法および凹部の幅寸法が本発明で指定する範囲を外れる場合、比較例７〜比較例１２に示すように、黒点が目立ち、外観品位の官能評価結果が「ＮＧ：準外観部品に適用不可（黒点が目立つ）」となった。
【００９７】
なお、各実施例および各比較例は、樹脂成形品の表面を光沢面に形成したが、樹脂成形品の表面は、光沢面に形成する必要はなく、必要に応じた表面粗さに形成してもよく、あるいは樹脂成形品の表面に、必要に応じて表面加工を施すことができる。
【００９８】
本実施の形態では、凸部５を図３（ａ）に示すように長尺状に形成したが、図３（ｂ）に示すように、角錐状に形成してもよく、円錐状、半球状、円柱状、角柱状など様々な形状を選択することができる。また、凸部５は、図３（ｂ）に示すように連続して形成してもよい。
【００９９】
本実施の形態では、図１、図２および図３（ａ）、（ｂ）において、樹脂成形品１の表面に凸部５を突出形成した実施の形態のみを図示しているが、樹脂成形品１の表面に凹部を形成する場合には、図１、図２および図３（ａ）、（ｂ）とは逆に、樹脂成形品１の表面から凹部を凹設するものである。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
以上のように、本発明にかかる再生樹脂を用いた樹脂成形品は、黒色や低明度に着色することなく、未使用樹脂を用いた樹脂成形品と同等の外観品位を得ることができ、再生樹脂であっても、外観部品もしくは準外観部品への適用が可能となる。例えば、掃除機、冷蔵庫、エアコン、洗濯機、温水洗浄便座、電子レンジ、炊飯器等の家電に利用可能である。
【符号の説明】
【０１０１】
１          樹脂成形品
２          再生樹脂
３          異物
４          光沢面
５          凸部
【図１】
2014188686.tif 000005
【図２】
2014188686.tif 000006
【図３】
2014188686.tif 000007
【図４】
2014188686.tif 000008