(57)【要約】【課題】押出時にストラクチャストリーク等の外観欠陥を生じにくいスパンドレルパネルを提供する。【解決手段】アルミニウム製の押出型材で形成されるスパンドレルパネル１０であって、化粧部１１と、前記化粧部１１の一端部に形成された係合部１２と、前記化粧部１１の他端部に形成された受部１３と、を有し、前記係合部１２及び前記受部１３は、それぞれ隣り合うスパンドレルパネル１０の受部１３及び係合部１２と係合するように形成され、前記化粧部１１の裏面には、前記係合部１２と前記受部１３との中間部に対称形状の一対の脚片１１ｄが設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製の押出型材で形成されるスパンドレルパネルであって、
化粧部と、
前記化粧部の一端部に形成された係合部と、
前記化粧部の他端部に形成された受部と、
を有し、
前記係合部及び前記受部は、それぞれ隣り合うスパンドレルパネルの受部及び係合部と係合するように形成され、
前記化粧部の裏面には、前記係合部と前記受部との中間部に対称形状の一対の脚片が設けられていることを特徴とする、スパンドレルパネル。
【請求項２】
前記化粧部は、前記スパンドレルパネルを取り付ける取付面に対して略垂直な垂直部を備え、
前記脚片は、前記垂直部に連続して設けられていることを特徴とする、請求項１記載のスパンドレルパネル。
【請求項３】
前記化粧部の表面は凹凸模様が形成されていることを特徴とする、請求項２記載のスパンドレルパネル。
【請求項４】
前記脚片は、前記化粧部から前記取付面に接する前記脚片の高さと、前記化粧部から前記取付面に接する前記受部の平板部の高さとが同じ高さで設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のスパンドレルパネル。
【請求項５】
前記スパンドレルパネルは、複数の一般的なスパンドレルパネルを一体化して幅広に形成したことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のスパンドレルパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スパンドレルパネルに関し、特に、押出時に外観欠陥を生じにくいスパンドレルパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の天井、外壁、内壁等にスパンドレルパネルが使用されており、こうしたスパンドレルパネルを押出型材で形成することも一般的に行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１の図２および図４には、押出機によって押出成形されたアルミ押出型材を、所定の長さに切断したものが開示されている。この特許文献１の図４によれば、装飾部を波形板とし、その波形板の凸部裏面に係合片を一体的に設けている。
【０００４】
また、特許文献２の図５には、角波のスパンドレル形材の中央部裏面に係止縁を形成したものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−１２８１６８号公報
【特許文献２】特開平１０−１５９２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、押出型材で上記したようなスパンドレルパネルを形成した場合、押出時にストリーク等の外観欠陥が発生する場合がある。例えば、上記した特許文献１記載の構造のように波形板の凸部裏面に係合片を設けた場合、押出形材の肉厚が変化する部分において金属組織や合金組成の不均一さの影響で押出方向に線状に模様が現れるストラクチャストリークが発生するおそれがある。
【０００７】
また、上記した特許文献２記載の構造のように凹部の片側に一片のみの係止縁を設けた場合、形状の不均衡さから凹みや変形し易い為、変形の度合いによってはロール矯正等による形状の調整が困難になるといった問題が発生するおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明は、押出時にストラクチャストリーク等の外観欠陥を生じにくいスパンドレルパネルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【００１０】
（請求項１）
請求項１に記載のスパンドレルパネルは、アルミニウム製の押出型材で形成されるスパンドレルパネルであって、化粧部と、前記化粧部の一端部に形成された係合部と、前記化粧部の他端部に形成された受部と、を有し、前記係合部及び前記受部は、それぞれ隣り合うスパンドレルパネルの受部及び係合部と係合するように形成され、前記化粧部の裏面には、前記係合部と前記受部との中間部に対称形状の一対の脚片が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１２】
すなわち、前記化粧部は、前記スパンドレルパネルを取り付ける取付面に対して略垂直な垂直部を備え、前記脚片は、前記垂直部に連続して設けられていることを特徴とする。
【００１３】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１４】
すなわち、前記化粧部の表面は凹凸模様が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１６】
すなわち、前記化粧部から前記取付面に接する前記脚片の高さと、前記化粧部から前記取付面に接する前記受部の平板部の高さとが同じ高さで設けられていることを特徴とする。
【００１７】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１８】
すなわち、前記スパンドレルパネルは、複数の一般的なスパンドレルパネルを一体化して幅広に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、化粧部の裏面には、係合部と受部との中間部に対称形状の一対の脚片が設けられている。このため、この一対の脚片によって押出時の形状の安定を図ることができるので、外観欠陥を生じにくいスパンドレルパネルを得ることができる。
【００２０】
また、脚片を設けることで押出時の化粧部の面の平さを確保でき、ロール矯正等による形状の調整が不要となるので、工数を削減することにより製造コストを低減することができる。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、化粧部は、スパンドレルパネルを取り付ける取付面に対して略垂直な垂直部を備え、前記脚片は、前記垂直部に連続して設けられている。このため、脚片を設けた部分にストラクチャストリークが生じにくい構造となっており、外観欠陥を生じにくいスパンドレルパネルを得ることができる。しかもこのような効果を、意匠性を考慮して設けられた化粧面の垂直部を利用して得ることができるので、化粧部の意匠性と外観欠陥の生じにくさとを両立させることができる。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記化粧部の表面は凹凸模様となっており、前記化粧部の凹凸模様の裏面へ脚片を設けているため、ストラクチャストリークを生じにくくすることができるので、化粧部の意匠性と外観欠陥の生じにくさとを両立させることができる。
【００２３】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記化粧部から前記取付面に接する前記脚片の高さと、前記化粧部から前記取付面に接する前記受部の平板部の高さとが同じ高さで設けられているので、押出時の形状の安定を図ることができるとともに、押出直後の軟らかい状態でも形状の安定を図る事ができ、変形や凹みが発生し難くすることができる。
【００２４】
また、取付時においては、受部の平板部を取付面へ固定する際に、脚片も取付面へ接することとなるので、押されても化粧部の面の変形等が生じにくく、平らさを確保することができる。
【００２５】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記スパンドレルパネルは、複数の一般的なスパンドレルパネルを一体化して幅広に形成したため、一般的なスパンドレルパネル（例えば１００ｍｍ幅）よりも幅広のスパンドレルパネル（例えば倍幅）を製作することができ、生産性の向上とともにコストダウンを図ることができる。
【００２６】
また、幅広のスパンドレルパネルを使用すれば、一般的なスパンドレルパネルよりも切断本数が減るため、加工工数を削減でき、作業性を向上させることができる。
【００２７】
また、複数の一般的なスパンドレルパネルを一体化しても、化粧部の裏面には、係合部と受部との中間部に対称形状の一対の脚片を設ける事で、押出時の化粧部の面の平さを確保でき、より安定した押出型材を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】建築物の天井にスパンドレルパネルを取り付けた場合において、壁際の納まりを示す図である。
【図２】（ａ）スパンドレルパネルの斜視図、（ｂ）スパンドレルパネルの正面図、（ｃ）スパンドレルパネルを設置面に当接させた状態の図である。
【図３】（ａ）複数の一般的なスパンドレルパネルの正面図、（ｂ）スパンドレルパネルの化粧部の変形例を示す正面図である。
【図４】別の化粧部の変形例を示すスパンドレルパネルの正面図である。
【図５】脚片の変形例を示すスパンドレルパネルの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
【００３０】
図１は、本実施形態に係るスパンドレルパネル１０の使用例を示す図である。
【００３１】
この図１においては、図示しない天井スラブに予め適宜間隔で吊ボルト２１を取り付け、この吊ボルト２１にハンガー２２を固定している。ハンガー２２の下部には、上方に向けて開口する断面略コ字状の保持部２２ａが形成されている。この断面略コ字状の保持部２２ａの内側には、野縁受け材２３が係合して支持されている。
【００３２】
野縁受け材２３は、鋼板やステンレス板をコ字状に加工して形成された長尺材であり、長手方向に所定間隔で野縁材２４を保持するための野縁材保持具（図示せず）が取り付けられている。野縁受け材２３はこの野縁材保持具を介して野縁材２４を上方から吊支持している。なお、野縁材２４はスパンドレルパネル１０及び廻り縁２６に固定されている。
【００３３】
野縁材２４の下面（取付面２４ａ）には、スパンドレルパネル１０がビス２５によって取り付けられている。このスパンドレルパネル１０は、図１に示すように、端部が互いに重合するように配設されており、野縁材２４の下面が露出しないように完全に覆っている。
【００３４】
スパンドレルパネル１０は、アルミニウム製の押出型材を使用したものであり、化粧部１１と、前記化粧部１１の一端部に形成された係合部１２と、前記化粧部１１の他端部に形成された受部１３と、を有している。
【００３５】
化粧部１１は、図２に示すように、第１水平部１１ａと第２水平部１１ｂとが垂直部１１ｃを挟んで交互に配設されることで表面に凹凸模様を形成したものである。
【００３６】
第１水平部１１ａ及び第２水平部１１ｂは、いずれも取付面２４ａに対して平行な面を形成しており、第２水平部１１ｂの方が第１水平部１１ａよりも取付面２４ａ側に配置されることで、第１水平部１１ａが凸部の水平面を形成し、第２水平部１１ｂが凹部の水平面を形成している。
【００３７】
垂直部１１ｃは、スパンドレルパネル１０の取付面２４ａに対して略垂直に設けられており、第１水平部１１ａの端縁と第２水平部１１ｂの端縁とを結ぶように設けられている。
【００３８】
なお、第１水平部１１ａと第２水平部１１ｂと垂直部１１ｃとは互いに略均等な肉厚で形成されて連続している。
【００３９】
上記した化粧部１１の裏面には、係合部１２と受部１３との中間部に対称形状の一対の脚片１１ｄが設けられている。この一対の脚片１１ｄは互いに平行に設けられており、垂直部１１ｃと略均等な肉厚で形成されている。一対の脚片１１ｄは隣り合う２つの垂直部１１ｃにそれぞれが連続するように形成されており、脚片１１ｄの側面と垂直部１１ｃの側面とが同一平面を形成するようになっている。すなわち、化粧部１１の凹凸模様の一部として形成された垂直部１１ｃの延長上に脚片１１ｄが設けられている。
【００４０】
ところで、係合部１２及び受部１３は、図１に示すように、それぞれ隣り合うスパンドレルパネル１０の受部１３及び係合部１２と係合するように形成されている。具体的には、係合部１２の先端部に形成されたＬ字突出片１２ａが受部１３の凹溝１３ａに嵌合することで、係合部１２と受部１３とが組み合わされ、隣り合うスパンドレルパネル１０が結合されるように形成されている。
【００４１】
なお、受部１３は、図２（ｃ）に示すように野縁材２４の取付面２４ａと接する平板部１３ｂを備えている。スパンドレルパネル１０を野縁材２４に固定する際には、この平板部１３ｂにビス２５を打ち込んで固定するようになっている。
【００４２】
このとき、前述した脚片１１ｄは、図２（ｃ）に示すように化粧部１１から取付面２４ａに接する脚片１１ｄの高さと、化粧部１１から取付面２４ａに接する受部１３の平板部１３ｂの高さとが同じ高さで設けられているため、取付面２４ａと接するようになっている。これにより、脚片１１ｄによって取付姿勢が安定するように形成されている。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態に係るスパンドレルパネル１０によれば、化粧部１１の裏面には、係合部１２と受部１３との中間部に対称形状の一対の脚片１１ｄが設けられている。このため、この一対の脚片１１ｄによって押出時の形状の安定を図ることができるので、外観欠陥を生じにくいスパンドレルパネル１０を得ることができる。
【００４４】
また、脚片１１ｄを設けることで押出時の化粧部の面の平さを確保でき、ロール矯正等による形状の調整が不要となるので、工数を削減することにより製造コストを低下させることができる。
【００４５】
また、化粧部１１は、スパンドレルパネル１０を取り付ける取付面２４ａに対して略垂直な垂直部１１ｃを備え、前記脚片１１ｄは、前記垂直部１１ｃに連続して設けられている。このため、脚片１１ｄを設けた部分にストラクチャストリークが生じにくい構造となっており、外観欠陥を生じにくいスパンドレルパネル１０を得ることができる。しかもこのような効果を、意匠性を考慮して設けられた化粧面１１の垂直部１１ｃを利用して得ることができるので、化粧部１１の意匠性と外観欠陥の生じにくさとを両立させることができる。
【００４６】
また、前記化粧部１１の表面は凹凸模様となっており、前記化粧部１１の凹凸模様の裏面へ脚片１１ｄを設けているため、ストラクチャストリークを生じにくくすることができる。
【００４７】
また、前記化粧部１１から前記取付面２４ａに接する前記脚片１１ｄの高さと、前記化粧部１１から前記取付面２４ａに接する前記受部１３の前記平板部１３ｂの高さとが同じ高さで設けられているので、押出時の形状の安定を図ることができるとともに、押出直後の軟らかい状態でも形状の安定を図る事ができ、変形や凹みが発生し難くすることができる。
【００４８】
また、取付時においては、受部１３の平板部１３ｂを取付面２４ａへ固定する際に、脚片１１ｄも取付面２４ａへ接することとなるので、押されても化粧部の面の変形等が生じにくく、平らさを確保することができる。
【００４９】
また、前記スパンドレルパネル１０は、複数の一般的なスパンドレルパネル１０’を一体化して幅広に形成したため、例えば図３（ａ）に示すような一般的なスパンドレルパネル１０’（例えば１００ｍｍ幅）よりも、図３（ｂ）に示すような幅広のスパンドレルパネル１０（例えば倍幅）を製作することができ、生産性の向上とともにコストダウンを図ることができる。
【００５０】
また、幅広のスパンドレルパネル１０を使用すれば、一般的なスパンドレルパネル１０’よりも切断本数が減るため、加工工数を削減でき、作業性を向上させることができる。
【００５１】
また、複数の一般的なスパンドレルパネル１０’を一体化しても、化粧部１１の裏面には、係合部１２と受部１３との中間部に対称形状の一対の脚片１１ｄを設ける事で、押出時の化粧部１１の面の平さを確保でき、より安定した押出型材を製造できる。
【００５２】
なお、本発明の実施形態としては上記したような態様に限らず、例えば図４（ａ）〜（ｃ）に示すような態様であってもよい。すなわち、図４（ａ）に示すように、化粧部１１の表面の凹凸模様を、曲線を有する波形状としてもよい。また、図４（ｂ）や図４（ｃ）に示すように、化粧部１１の表面の凹凸模様を、突起状の垂直部１１ｃで形成してもよい。
【００５３】
また、上記した実施形態においては脚片１１ｄを断面Ｉ字形の真直状としたが、これ以外の形状であってもよい。例えば、図５に示すようなＬ字形やＴ字形であってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０  スパンドレルパネル
１１  化粧部
１１ａ  第１水平部
１１ｂ  第２水平部
１１ｃ  垂直部
１１ｄ  脚片
１２  係合部
１２ａ  Ｌ字突出片
１３  受部
１３ａ  凹溝
１３ｂ  平板部
２１  吊ボルト
２２  ハンガー
２２ａ  保持部
２３  野縁受け材
２４  野縁材
２４ａ  取付面
２５  ビス
２６  廻り縁
２７  仕上げ材
【図１】
2014105569.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014105569.tif 000005
【図４】
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【図５】
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