(57)【要約】【課題】再生樹脂を用いた樹脂成形品の外観品位を向上することを課題とする。【解決手段】本発明は異物３を有する再生樹脂２を用いた樹脂成形品１であって、樹脂成形品１の少なくとも一部の外観面にシボ面を有しており、シボ面における算術平均粗さＲａを６．５以上に形成する。より高明度の樹脂成形品１においては、シボ面の算術平均粗さＲａを１０．５μｍ以上に形成し、更に高明度の樹脂成形品１においては、シボ面の算術平均粗さを２７．０μｍ以上に形成することが好ましい。樹脂成形品１のシボ面における異物による黒点の視認が抑制され、再生樹脂を用いた樹脂成形品の外観品位を向上できる。【選択図】図２
2014091820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも外観面の一部にシボ面を有する、異物を含む再生樹脂を用いた樹脂成形品であって、前記シボ面における算術平均粗さＲａを、６．５μｍ以上に形成したことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記シボ面における算術平均粗さＲａを、１０．５μｍ以上に形成したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記シボ面における算術平均粗さＲａを、２７．０μｍ以上に形成したことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生樹脂を用いた樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ますます環境および資源枯渇への懸念が高まり、循環型社会の実現が急務となっている。その中で、樹脂材料について、再生樹脂の利用拡大が推し進められている。
【０００３】
樹脂の再生方法としては、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル、サーマルリサイクルの３種類に大別される。
【０００４】
マテリアルリサイクルとは、廃棄された樹脂類を破砕溶解などの処理を行った後に、再生樹脂の原料として再利用する行為を示す。
【０００５】
また、ケミカルリサイクルとは、廃棄された樹脂類を化学的に分解することにより、石油原料等を得て製品原料として再利用する行為を示す。
【０００６】
また、サーマルリサイクルとは、廃棄された樹脂類を加工処理することにより、燃料として再利用する行為を示す。
【０００７】
上記３種類の再生方法の中でも、マテリアルリサイクルが再資源化の観点から注目されている。
【０００８】
樹脂製品のマテリアルリサイクル方法としては、廃棄された製品の樹脂部品から同種の樹脂毎に選別し、選別された樹脂種の内の再生対象の樹脂を粉砕し、加熱溶融した後に、再度粒状物に加工する方法が主に採用されている。
【０００９】
樹脂の選別方法としては、主に手解体選別と自動選別とに分けられる。
【００１０】
手解体選別は、廃棄された製品から人間が金属や樹脂部品等を材料の種類ごとに仕分ける方法で、異種の材料が混入することが少なく、再生利用が容易なため、家電製品の分野等で広く活用されている。
【００１１】
しかし、家電製品のリサイクル工場では、既に手解体可能な樹脂部品は選別回収しているため、現状以上に手解体回収を増やすには、手解体が困難な部品が対象となり、コストアップが課題となる。
【００１２】
このような理由から、自動選別方法が着目されている。
【００１３】
自動選別方法とは、廃棄された製品から手解体により金属や樹脂部品等を取り除いた後の手解体では分別できなかった廃部品を破砕し、破砕された混合材料から材料毎に分別回収する方法である。
【００１４】
自動選別方法としては、水比重選別、静電選別、近赤外線選別などが挙げられる。
【００１５】
しかしながら、上記のいずれの自動選別方法で分別した樹脂材料でも、元の製品に含まれる、金属類やゴム類、塗装などの熱硬化物等が多く混入しているのが現状である。この異物により再生樹脂の成形品の物性低下はもちろん、成形品の外観には黒点と呼ばれる異
物が多く見られるため、意匠性も著しく低下する問題を有している。
【００１６】
特に、再生樹脂の成形品は、意匠性の低下により、外部から見えない部品に採用することはできても、製品の外観部品もしくは準外観部品に採用することは困難であり、再生樹脂の使用量拡大が図れず、再資源化の拡大を困難にしている。
【００１７】
このような課題を解決するために、廃プラスチックに白色顔料や黒色顔料、もしくは有彩色顔料を添加して、異物を不可視化した有彩色樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１〜３）。
【００１８】
特許文献１には、ポリピレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を主成分として含む再生樹脂の再利用方法として、光遮蔽性を有する白色顔料と所望の有彩色顔料とを新たに配合することにより、黒色以外の色に、或いは、回収した樹脂の色以外に再着色する技術が開示されている。
【００１９】
特許文献２には、熱可塑性樹脂を主成分とする再生樹脂の再利用方法として、白色顔料、黒色顔料及び有彩色顔料からなる群より選ばれる光遮蔽性顔料を混合することにより、黒色以外の色に、或いは、回収した樹脂の色以外に再着色する技術が開示されている。
【００２０】
特許文献３には、熱可塑性樹脂を主成分とする再生樹脂の再利用方法として、光遮蔽効果を示す白色顔料と色調を整える有彩色顔料とを添加することにより、所望の色に再着色する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】国際公開第０３／０９５５３１号
【特許文献２】特開２００９−２３５４１８号公報
【特許文献３】特開２００７−２９１４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
しかしながら、前記特許文献１に記載の方法では、再生樹脂粒状物の色空間における明度Ｌ＊が６８．００以下という、濃色または黒に近い色彩のものしか製造することができず、非外観部品には展開可能でも、高明度の白色や淡い色の外観部品もしくは準外観部品には展開することはできない問題がある。
【００２３】
また、前記特許文献２および３の方法についても、顔料を新たに混合するだけでは、成形物の外観面に位置する黒点を隠すためには、黒点と同一色もしくは同程度の明度の色彩に製造する必要があり、高明度の白色や淡い色の外観部品もしくは準外観部品の成形品を製造することができない問題がある。
【００２４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、高明度の白色や淡色の外観部品もしくは準外観部品に展開が可能な再生樹脂を用いた樹脂成形品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の再生樹脂を用いた樹脂成形品は、少なくとも外観面の一部にシボ面を有し、前記シボ面の算術平均粗さＲａを、６．５μｍ以上に形成することを特徴とする。
【００２６】
樹脂成形品の表面にシボを施すことにより、成形品表面の黒点が、同じ成形品の光沢面
と比較して、視認し難くすることができる。
【００２７】
本出願人は、種々実験を繰り返し、検討を重ねた結果、表面に視認される黒点の数および寸法は、シボの高低差に起因する数値、特に、算術平均粗さＲａに依存することを見出した。詳しくは、シボ面に形成するシボの算術平均粗さＲａが増大するに従って、黒点数および寸法が減少することを見出した。
【００２８】
ここで、再生樹脂とは、廃棄された製品より回収した樹脂材料が含まれている樹脂材料を指す。本発明では、以下、再生樹脂を含まない樹脂材料を未使用樹脂と称する。
【００２９】
さらに、異物とは、再生樹脂中に含まれる再生樹脂とは異なる物質すべてを指し、再生樹脂の分別、精製時に、選別し切れなかった再生樹脂とは異なる種類の樹脂種、金属、ゴム、塗膜などを指す。
【００３０】
また、外観面とは、製品に組み込まれた際に、想定される使用方法や設置方法を用いた場合に、使用者の目に触れる部品面を指す。
【００３１】
さらに、シボとは、樹脂の成形品表面に付けられた加工模様を指し、シボを施した表面をシボ面と記す。シボの形状は限定するものではなく、艶消しと呼ばれるマット感を出すシボや、皮革、梨地、線、布、木目等を表現したデザイン調のシボ、あるいはその他の形状のいずれでもよい。
【００３２】
また、光沢面とは、シボ加工を施していない平滑な成形品表面を指す。本発明では、算術平均粗さＲａが２．０μｍ以下の面を光沢面としている。
【００３３】
尚、算術平均粗さＲａの計測方法については後述する。
【００３４】
上記のようなシボ面の形状を表すパラメータとしては、算術平均粗さＲａといった、シボ面の凹凸の高低差に起因する値の他に、凹凸間隔や凹部もしくは凸部の勾配角度、凹凸の平坦部面積などが挙げられる（図１参照）。
【００３５】
しかしながら、本出願人が検討を重ねた結果、シボ面の算術平均粗さＲａで表される高低差が最も黒点抑制に影響を与えることを見出した。
【００３６】
その理由は明確ではないが、以下のように推測する。
【００３７】
射出成形の際、溶融樹脂が金型表面に接触して冷却され、金型表面にまずスキン層と呼ばれる樹脂層が形成される。この際、黒点の原因となる再生樹脂に含まれる異物は、スキン層が形成する際に、スキン層から押し出されて、スキン層の内側に樹脂とともに固化する。この状態では、異物は、成形品表面に露出していないものの、外観上黒点が識別される。
【００３８】
成形品表面にシボ面を形成した場合には、シボの凹凸の頂点間隔が微細であるため、異物は、シボの凹凸内に侵入することができず、シボの凹部より内側で樹脂とともに固化する。シボの凹凸の高低差を大きく形成すると、異物に対する成形品表面からの視認距離が長くなることから、黒点の視認がより困難となる。
【００３９】
以上の理由により、シボ面の凹凸の高低差により黒点を抑制し得るものと推測する。
【００４０】
なお、樹脂成形品の色空間における明度Ｌ＊に対するシボの算術平均粗さＲａの好まし
い範囲については、後述するとおり、算術平均粗さＲａと目視の評価結果と照らし合わせて決定した。
【００４１】
また、一般的に、明度Ｌ＊が低い程、樹脂成形品表面に存在する黒点が視認し難くなることが知られている。よって、明度Ｌ＊が低ければ、より算術平均粗さＲａが小さくても外観品位が向上する。本発明の再生樹脂を用いた樹脂成形品は、明度Ｌ＊が７４．３以下を想定しているが、高遮蔽性顔料の使用などにより、７４．３より高い明度であっても、外観部品もしくは準外観部品への適用が可能となる品位を得られる場合があり、明度Ｌ＊を７４．３以下に限定するものではない。
【発明の効果】
【００４２】
本発明の再生樹脂を用いた樹脂成形品は、外観部品もしくは準概観部品への適用を可能とすることができ、再生樹脂の有効活用の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】シボの断面模式図
【図２】本発明の実施の形態１における樹脂成形品の断面図
【図３】本発明の実施の形態１における樹脂成形品を得るための工程図
【図４】本発明の実施の形態２における算術平均粗さＲａの求め方を示した図
【図５】本発明の実施例における評価条件および評価結果を示す図
【発明を実施するための形態】
【００４４】
第１の発明は、少なくとも外観面の一部にシボ面を有する、再生樹脂を用いた樹脂成形品であって、前記シボ面における算術平均粗さＲａを６．５μｍ以上に形成している。樹脂成形品の明度Ｌ＊が７４．３以下に着色されているものであれば、再生樹脂に混入する異物に起因する成形品表面の黒点の視認が抑制され、外観部品あるいは準外観部品への適用を可能とすることができる。
【００４５】
第２の発明は、特に請求項１の発明において、シボ面における算術平均粗さＲａを１０．５μｍ以上に形成している。樹脂成形品の明度Ｌ＊が７９．７以下に着色されているものであれば、再生樹脂に混入する異物に起因する成形品表面の黒点の視認が抑制され、外観部品あるいは準外観部品への適用を可能とすることができる。
【００４６】
第３の発明は、特に請求項１または２の発明において、シボ面における算術平均粗さＲａを２７．０μｍ以上に形成している。樹脂成形品の明度Ｌ＊が８７．１以下に着色されているものであれば、再生樹脂に混入する異物に起因する成形品表面の黒点の視認が抑制され、外観部品あるいは準外観部品への適用を可能とすることができる。
【００４７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００４８】
（実施の形態１）
実施の形態１において、樹脂成形品の射出成形方法について説明する。
【００４９】
図２は、本発明の実施の形態１における射出成形品の断面図であり、図３は、射出成形品を得るための工程図である。
【００５０】
図２において、樹脂成形品１は、基材となる再生樹脂２を主成分とし、黒点の原因となる異物３が混入しており、表面にはシボ面４を形成している。
【００５１】
図３に基づいて、本実施の形態の樹脂成形品１の製造方法について説明する。
【００５２】
まず、再生樹脂２のペレット製造方法について説明する。
【００５３】
使用後に廃棄された家電製品等から樹脂部品を所定の方法にて回収後、粉砕し、所定の方法にて樹脂種毎に選別する。選別された樹脂種のうち、再生する樹脂種を選別し、選別した樹脂粉砕物を、押出機のホッパーに投入する。この時、所定の色調や物性を得るために、樹脂粉砕物とともに所定の割合で添加剤（着色剤、分散剤、滑剤等）を投入してもよい。尚、本実施の形態１においては、熱可塑性樹脂を再生樹脂として選択している。
【００５４】
再生樹脂２の原料となる樹脂粉砕物はスクリューの溝に落ち、スクリューの回転により溶融・混練されながらノズル方向に移送される。ノズル方向に移送された樹脂は、ノズルに取り付けられたダイから放出される。ダイの小さな孔から糸状に放出された樹脂は水槽で冷却され、冷却された樹脂はペレタイザーによりペレット状にカットされ、再生樹脂２のペレットを得られる。
【００５５】
次に、射出成形について説明する。
【００５６】
乾燥させて水分を除去した再生樹脂２のペレットを射出成形機のホッパーに投入する。なお、このとき、再生樹脂２である熱可塑性樹脂が吸湿性の低い材料であれば、乾燥工程を省くことも可能である。また、再生樹脂２とともに、必要に応じて所定の割合で未使用樹脂を混合してもよい。
【００５７】
再生樹脂２は、シリンダー内でスクリューの回転により溶融・混練されながらノズル方向に移送される。金型を閉じた状態とし、再生樹脂２を金型のキャビティ内に射出する。再生樹脂２を金型のキャビティ内全体に充填し、金型を冷却して、金型内に充填した再生樹脂２を固化し、最後に、金型を開いて、樹脂成形品１を取り出す。
【００５８】
この時、樹脂成形品１の表面に、ヒケやウェルド、焼けなどの不良が発生しないよう、金型温度、シリンダー温度、射出速度、射出圧力、保圧時間、冷却時間等の各条件を、再生樹脂の種類等に応じて、適宜調整する。
【００５９】
金型には、少なくとも一部の表面に所定の算術平均粗さＲａ以上のシボ加工を施している。
【００６０】
ここで、金型に施すシボ加工面の算術平均粗さＲａは、樹脂成形品に転写されるシボの算術平均粗さＲａと等しくなくてもよく、射出成形条件によるシボの成形品への転写性を考慮して、樹脂成形品のシボ面における算術平均粗さＲａが所定の値以上になるように適宜調整すればよい。
【００６１】
また、本実施の形態では、再生樹脂として熱可塑性樹脂を選択しているが、本発明における再生樹脂は、ＡＢＳ、ＰＳ、ＰＰ等、特に指定するものではなく、熱可塑性樹脂に限らず、求める外観品位、機械物性、コスト等を考慮して自由に選択できる。
【００６２】
また、本発明の再生樹脂２の回収方法、選別方法については、特に指定するものではなく、自由に選択できる。
【００６３】
また、本実施の形態では、再生樹脂２の着色の方法は、マスターバッチ、ドライカラー等、特に指定するものではない。
【００６４】
本発明の射出成形品は、所望の色調を得るために、着色剤を使用することができるが、着色剤については、特に指定するものではなく、顔料や染料など、従来公知の着色剤を適宜使用できる。使用する着色剤としては、黒点を見え難くするという観点からは、隠蔽性の高い顔料がより望ましく、具体的には、白色顔料として、酸化チタン、酸化亜鉛、黒色顔料として、カーボンブラック、その他の有彩色顔料としてクロムチタンイエロー、酸化鉄、黄鉛、ジスアゾイエロー、群青バイオレット、イソインドリノン、フタロシニアンブルー、コバルトバイオレット、フタロシニアングリーン、コバルトブルー、酸化クロムグリーン、（赤系）べんがら、アゾレッド、キナクリドンレッド、ベリレンレッド、クロムバーミリオンなど、従来公知の着色剤を自由に選択でき、単独あるいは複数の組合せで用いることができる。
【００６５】
また、本発明の射出成形品は、所望の色調を得るために、ソリッドの着色剤以外にも、メタリック光輝材を用いてもよい。光輝材は、反射や透過の作用により輝きを演出するものであればよく、例えば、メタリック顔料（アルミニウム粉、ブロンズ粉等）やパール顔料（マイカに金属酸化物を被覆したもの、アルミナに金属酸化物を被覆したもの、ガラスに金属酸化物を被覆したもの等）等があるが、特に指定するものではなく、求める外観、コスト等から自由に選択でき、これらを複数種混合して使用することも可能である。
【００６６】
さらに、本発明の射出成形品は、再生樹脂の流動性を制御するために、滑剤を用いてもよい。滑剤は特に指定するものではなく、例えば、流動パラフィンやポリエチレンワックス等の炭酸水素系、ステアリン酸等の脂肪酸系、ステアリン酸アマイドやオレイン酸アマイド等の脂肪族アマイド系、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸系等があり、複数の滑剤を併用してもよい。
【００６７】
また、本発明の射出成形品は、着色剤の分散や発色制御のために、分散剤を用いてもよい。分散剤は特に指定するものではなく、使用する樹脂や着色剤の種類によって適宜選定すればよい。分散剤としては、例えば、ポリエチレンワックスやポリプロピレンワックスなどの合成ワックス、パラフィンワックス等の天然ワックスがあり、複数の分散剤を併用してもよい。
【００６８】
また、本発明の射出成形品の再生樹脂は、付与したい機能に合わせて、繊維状フィラー、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、抗菌剤等を添加してもよい。
【００６９】
次に、樹脂成形品表面の算術平均粗さＲａの計測方法、色空間のＬ＊、ａ＊、ｂ＊の計測方法、樹脂成形品の品位の評価方法について説明する。
【００７０】
まず、算術平均粗さＲａの算出方法について説明する。
【００７１】
算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して求められ、図４に示すように、樹脂成形品のシボ面の粗さ曲線について、その平均線の方向にＸ軸を、高低差方向にＹ軸を取るとき、粗さ曲線から基準長さｌだけを抜き取り、この抜き取り部分の粗さ曲線を数式１で表したときに、数式２によって求められる値のことである。すなわち、シボ面の粗さ曲線と平均線との距離の絶対値の平均を表す。算術平均粗さＲａは、傷などが数値に及ぼす影響が非常に小さく、安定な結果が得られることから、表面粗さの代表的な指標として用いられる。一般的に単位は、μｍで表される。
【００７２】
【数１】
2014091820.tif 000003
【００７３】
【数２】
2014091820.tif 000004
【００７４】
算術平均粗さＲａの計測装置として、キーエンス社の形状測定レーザマイクロスコープＶＫ−８７００を用いた。
【００７５】
色空間のＬ＊、ａ＊、ｂ＊は、ＩＥ１９７６に準拠して求められ、測定装置として日本電色工業株式会社の分光色差計ＳＥ−６０００を用いた。Ｄ―６５光源、１０°視野にて樹脂成形品のシボ面を計測した。
【００７６】
樹脂成形品の品位の評価方法については、樹脂成形品のシボ面（１００ｍｍ角）に対して官能評価を行い、下記の評価項目にて判断した。
【００７７】
ＯＫ（ＡＡ）：外観部品に適応可能（黒点が目立たない）
ＯＫ（Ａ）：準外観部品に適用可能（黒点が目立ち難い）
ＮＧ：外観部品に適用不可（黒点が目立つ）
ここで、準外観部品とは、商品に組み込まれた際に使用者の目のつき難い箇所に配置されているが、使用時もしくは保守点検時、もしくは設置方法によって目につく可能性のある樹脂部品を指す。
【実施例】
【００７８】
射出成形により作製した再生樹脂成形品表面のシボ面の算術平均粗さＲａと外観品位との関係について、評価を行った。
【００７９】
まず、評価を行った成形品条件および評価結果を図５に示す。
【００８０】
評価を行った成形品は、品位をより精度よく評価するために、厚さ２ｍｍの平板状で、リブや孔がない形状に形成したが、形状は特に指定するものではない。
【００８１】
なお、再生樹脂は、パナソニックエコロジーセンター株式会社製の冷蔵庫由来の再生ＰＰ樹脂を用いた。
【００８２】
着色を施さない状態の再生ＰＰ樹脂板の色差は、Ｌ＊：７９．５、ａ＊：−１．４、ｂ＊：２．７であった。
【００８３】
実施例１〜３および比較例１、２は、エアコン、洗濯機、掃除機等の生活家電製品によく用いられるグレー色（Ｌ＊：７４．３、ａ＊：−１．０、ｂ＊：−２．０）に着色した樹脂成形品である。着色剤としては、酸化チタンおよびカーボンブラックを使用した。
【００８４】
実施例１〜３および比較例２は、樹脂成形品の一方の面にシボ面を形成し、シボ面には、それぞれ６．５μｍ、８．０μｍ、１０．５μｍ、４．０μｍの算術平均粗さＲａのシボを形成した。比較例１は、樹脂成形品の両面ともシボのない光沢面に形成し、光沢面の算術平均粗さＲａは、１．９μｍであった。
【００８５】
実施例４〜６および比較例３、４は、生活家電製品によく用いられる淡いグレー色（Ｌ＊：７９．７、ａ＊：−１．０、ｂ＊：−０．８）に着色した樹脂成形品である。着色剤
としては、酸化チタンおよびカーボンブラックを使用した。
【００８６】
実施例４〜６および比較例４は、樹脂成形品の一方の面にシボ面を形成し、シボ面には、それぞれ１０．５μｍ、１６．５μｍ、１７．４μｍ、８．０μｍの算術平均粗さＲａのシボを形成した。比較例３は、樹脂成形品の両面ともシボのない光沢面に形成し、光沢面の算術平均粗さＲａは、１．９μｍであった。
【００８７】
実施例７〜９および比較例５〜７は、生活家電製品によく用いられる白色（Ｌ＊：８７．１、ａ＊：−１．１、ｂ＊：１．４）に着色した樹脂成形品である。着色剤としては、酸化チタンのみを使用した。
【００８８】
実施例７〜９および比較例６、７は、樹脂成形品の一方の面にシボ面を形成し、シボ面には、それぞれ２７．０μｍ、３４．０μｍ、４４．３μｍ、１７．４μｍ、２５．３μｍの算術平均粗さＲａのシボを形成した。比較例５は、樹脂成形品の両面ともシボのない光沢面に形成し、光沢面の算術平均粗さＲａは、１．９μｍであった。
【００８９】
評価結果を以下に説明する。
【００９０】
まず、実施例１〜３および比較例１、２の樹脂成形品を比較する。実施例１〜３および比較例１、２の成形品は、生活家電製品によく用いられるグレー色（Ｌ＊：７４．３、ａ＊：−１．０、ｂ＊：−２．０）に着色したものである。
【００９１】
図５に示すとおり、シボ面の算術平均粗さＲａが大きくなるに従い、黒点の視認性が抑制され、官能評価が高くなることがわかる。従来技術では、明度Ｌ＊６８．０以下という濃色あるいは黒に近い色彩の樹脂成型品であったが、本発明では、生活家電製品によく用いられる明度Ｌ＊７４．３のグレー色において、算術平均粗さＲａが６．５以上のシボ面を形成すれば、外観部品もしくは準外観部品への適用が可能であることがわかる。尚、図５には記していないが、算術平均粗さＲａを６．５未満のシボ面を形成した成形品は、成形条件等により黒点が若干見えやすくなる場合があり、ＮＧと判断した。
【００９２】
次に、実施例４〜６および比較例３、４の樹脂成形品を比較する。実施例４〜６および比較例３、４の樹脂成形品は、生活家電製品によく用いられるより高明度の淡いグレー色（Ｌ＊：７９．７、ａ＊：−１．０、ｂ＊：−０．８）に着色したものである。
【００９３】
図５に示すとおり、シボ面の算術平均粗さＲａが大きくなるに従って、官能評価が高くなり、より高明度の淡いグレー色においては、算術平均粗さＲａが１０．５以上のシボ面を形成すれば、外観部品もしくは準外観部品への適用が可能であることがわかる。尚、算術平均粗さＲａが１０．５未満のシボ面を形成した樹脂成形品は、成形条件等により黒点が若干見えやすくなる場合があり、ＮＧと判断した。
【００９４】
次に、実施例７〜９および比較例５〜７の樹脂成形品を比較する。実施例７〜９および比較例５〜７の成形品は、生活家電製品によく用いられるさらに高明度の白色（Ｌ＊：８７．１、ａ＊：−１．１、ｂ＊：１．４）に着色したものである。
【００９５】
図５に示すとおり、上述した実施例と同様に、シボ面の算術平均粗さＲａが大きくなるに従って、官能評価が高くなり、さらに高明度の白色においては、算術平均粗さＲａが２７．０以上のシボ面を形成すれば、外観部品もしくは準外観部品への適用が可能であることがわかる。尚、算術平均粗さＲａが２７．０未満のシボ面を形成した樹脂成形品は、成形条件等により黒点が若干見えやすくなる場合があり、ＮＧと判断した。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
以上のように、本発明にかかる再生樹脂を用いた樹脂成形品は、黒色や低明度の灰色に着色することなく、未使用樹脂を用いた樹脂成形品と同等の外観品位を得ることができ、再生樹脂であっても、外観部品もしくは準外観部品への適用が可能となる。例えば、掃除機、冷蔵庫、エアコン、洗濯機、温水洗浄便座、電子レンジ、炊飯器等の家電製品に利用可能である。
【符号の説明】
【００９７】
１  樹脂成形品
２  再生樹脂
３  異物
４  シボ面
【図１】
2014091820.tif 000005
【図２】
2014091820.tif 000006
【図３】
2014091820.tif 000007
【図４】
2014091820.tif 000008
【図５】
2014091820.tif 000009