(57)【要約】【課題】電極シートを連続的に生産可能とする。【解決手段】電池用電極シート作成装置１０は、連続的に連なったフィルムを連続的に供給するフィルム供給機構２０と、フィルムＦをフィルムＦの走行方向に対して平行に折目がつくように折り曲げる折機構３０と、折機構３０におけるフィルムＦの搬送速度に対応させた速度で電極板ＥＰを保持して搬送するとともに、搬送する電極板ＥＰの下辺部を下降させて、折機構３０により折り曲げられたフィルムＦの折目部に接地する位置にて電極板ＥＰを解放する電極板挿入機構４０と、電極板ＥＰの周囲のフィルムＦ同士を溶着する溶着機構５０と、フィルムＦの幅方向を裁断し、電極板ＥＰを挟み込んだフィルムＦを個々の電極シートＥＳにする裁断機構６０と、個々の電極シートＥＳを集積する集積機構７０と、各機構を同期させて制御する制御機構と、を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極又は負極の極性を有する電極板をフィルムで覆うことにより、電池用の電極シートを作成する電池用電極シート作成装置であって、
連続的に連なったフィルムを連続的に供給するフィルム供給機構と、
フィルムをフィルムの走行方向に対して平行に折目がつくように折り曲げる折機構と、
フィルムの搬送速度に対応させた速度で電極板を保持して搬送するとともに、搬送する電極板の下辺部を下降させて、前記折機構により折り曲げられたフィルムの折目部に接地する位置にて電極板を解放する電極板挿入機構と、
電極板の周囲のフィルム同士を溶着する溶着機構と、
フィルムの幅方向を裁断し、電極板を挟み込んだフィルムを個々の電極シートにする裁断機構と、
前記個々の電極シートを集積する集積機構と、
を備えることを特徴とする電池用電極シート作成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電池用電極シート作成装置において、
折り曲げられたフィルムの折目部は、電極板が挿入されるときに、開口部よりも低い個所に位置することを特徴とする電池用電極シート作成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電池用電極シート作成装置において、
前記折機構は、前記供給装置から供給されるフィルムを走行方向と平行に折り曲げたあとに、折り曲げたフィルムの開口部を開口させる開口部材を有することを特徴とする電池用電極シート作成装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電池用電極シート作成装置において、
前記折機構は、前記電極板キャリアーが電極板を解放する位置の上流側にて、フィルムを挟んだ位置に対になっているニッピングローラーを含み、
前記対になっているニッピングローラーは、フィルムと電極板とを挟み込む挟込ポジションと、フィルムと電極板との挟み込みを行わない解放ポジションとを自在に変えることができるとともに、前記電極板キャリアーにより電極板を解放する直前に挟込ポジションに移行し、電極板の走行方向後端が通り過ぎる前に解放ポジションに移行することを特徴とする電池用電極シート作成装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の電池用電極シート作成装置において、
前記電極板挿入機構は、前記電極板を解放する位置の下流側の所定範囲にて、フィルムの走行方向と同じ方向に電極板を搬送することを特徴とする電池用電極シート作成装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の電池用電極シート作成装置において、
前記電極板挿入機構は、フィルムの搬送経路の上方を電極板の搬送経路とすることを特徴とする電池用電極シート作成装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の電池用電極シート作成装置において、
前記溶着機構は、電極板の周囲のうち、折目部側を除く３辺を溶着するとともに、当該折目部側を除く３辺のうち、走行方向の１辺について溶着する走行方向溶着装置と、残りの幅方向の２辺について溶着する幅方向溶着装置とを有することを特徴とする電池用電極シート作成装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の電池用電極シート作成装置において、
周長をフィルムの裁断長の数倍とするドラムを備え、
前記ドラム上で、前記溶着機構による溶着から前記裁断機構による裁断までを行うことを特徴とする電池用電極シート作成装置。
【請求項９】
請求項８に記載の電池用電極シート作成装置において、
前記裁断機構は、前記溶着機構の上流側に、前記ドラムと対になるドラッグローラーを有し、
前記ドラッグローラーは、幅方向にカッターを備え、
前記ドラムは、カッター受けを備えることを特徴とする電池用電極シート作成装置。
【請求項１０】
正極又は負極の極性を有する電極板をフィルムで覆うことにより、電池用の電極シートを作成する電池用電極シート作成方法であって、
連続的に連なったフィルムを連続的に供給するステップと、
フィルムをフィルムの走行方向に対して平行に折目がつくように折り曲げるステップと、
フィルムの搬送速度に対応する速度で電極板を保持して搬送するとともに、搬送する電極板の下辺部を下降させて、前記折機構により折り曲げられたフィルムの折目部に接地する位置にて電極板を解放する電極板を解放するステップと、
電極板の周囲のフィルム同士を溶着するステップと、
フィルムの幅方向を裁断し、電極板を挟み込んだフィルムを個々の電極シートにするステップと、
個々の電極シートを集積するステップと、
を含む処理を実行することを特徴とする電池用電極シート作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状のフィルムの間に電極板を介在させて電池用の電極シートを作成する電池用電極シート作成装置及び電池用電極シート作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電極板をセパレーター（フィルム）で挟むことにより、電極シートを作成する電池用電極シート作成装置が従来公知である。
【０００３】
例えば、下記特許文献１にて示す電極シート作成装置が公知となっている。図８にて示すように、特許文献１に記載の電極シート作成装置は、上セパレーターが送り出される上セパレーター巻き出し部１０２と、下セパレーター１０１が巻き出される下セパレーター巻き出し部１０３と、送り出された上セパレーター１００及び下セパレーター１０１を把持して所定の長さを引き出すニップロール１０４と、２次電池の積層部１０５と、ロール状の正極材１０６及び負極材１０７と、枚葉状の正極板１０８及び負極板１０９と、正極板１０８及び負極板１０９を搬送コンベアー１１０上の下セパレーター１０１に載置する移載ハンド１１２と、載置された正極板１０８と負極板１０９を搬送する搬送コンベアー１１０とを備えている。
【０００４】
特に、正極板１０８及び負極板１０９は、移載ハンド１１２により、下セパレーター１０１の進行方向に対して所定間隔を保つように、かつ、下セパレーターの端部から所定間隔を保つように配置される。搬送コンベアー１１０上において、正極板１０８及び負極板１０９が所定位置に配置されると、搬送コンベアー１１０の端部に備えられているサポート部材１１６が待機位置から９０度旋回し、正極板１０８及び負極板１０９を抑え、搬送中の位置ずれの防止を行うようになっている。また、搬送コンベアー１１０は、正極板１０８及び負極板１０９の移載時は停止し、サポート部材１１６が動作するとニップロール１０４方向に所定の長さだけ移動し、間欠運転を行うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−７４４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上掲した特許文献１に記載の電池用電極シート作成装置は、移載ハンドにより正極板及び負極板を移載することから、位置を決めるときに、セパレーターの走行方向及び幅方向両方向に対する位置合わせを必要とする構成をしている。すなわち、位置決めが容易にできる電極シート作成装置ではなかった。
【０００７】
また、細かい位置合わせを必要とするために、サポート部材を必要とするだけでなく、連続的に動作させることのできない電極シート作成装置であった。すなわち、電極シートを効率的に得ることができる電極シート作成装置ではなかった。また、装置全体が水平方向に縦長に構成されており、設置スペースが大きいものであった。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、電極板の位置決めを容易に行うことのできる電池用電極シート作成装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、連続的に生産することにより生産性を高め、かつ、設置スペースを小さくした電池用電極シート作成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る電池用電極シート作成装置は、正極又は負極の極性を有する電極板をフィルムで覆うことにより、電池用の電極シートを作成する電池用電極シート作成装置であって、連続的に連なったフィルムを連続的に供給するフィルム供給機構と、フィルムをフィルムの走行方向に対して平行に折目がつくように折り曲げる折機構と、前記折機構におけるフィルムの搬送速度に対応させた速度で電極板を保持して搬送するとともに、搬送する電極板の下辺部を下降させて、前記折機構により折り曲げられたフィルムの折目部に接地する位置にて電極板を解放する電極板挿入機構と、電極板の周囲のフィルム同士を溶着する溶着機構と、フィルムの幅方向を裁断し、電極板を挟み込んだフィルムを個々の電極シートにする裁断機構と、前記個々の電極シートを集積する集積機構と、を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明に係る電池用電極シート作成装置において、折り曲げられたフィルムの折目部は、電極板が挿入されるときに、開口部よりも低い個所に位置することとすることができる。
【００１２】
さらに、本発明に係る電池用電極シート作成装置において、前記折機構は、前記供給装置から供給されるフィルムを走行方向と平行に折り曲げたあとに、折り曲げたフィルムの開口部を開口させる開口部材を有することとすることができる。
【００１３】
またさらに、本発明に係る電池用電極シート作成装置において、前記折機構は、前記電極板キャリアーが電極板を解放する位置の上流側にて、フィルムを挟んだ位置に対になっているニッピングローラーを含み、前記対になっているニッピングローラーは、フィルムと電極板とを挟み込む挟込ポジションと、フィルムと電極板との挟み込みを行わない解放ポジションとを自在に変えることができるとともに、前記電極板キャリアーにより電極板を解放する直前に挟込ポジションに移行し、電極板の走行方向後端が通り過ぎる前に解放ポジションに移行することとすることができる。
【００１４】
さらにまた、本発明に係る電池用電極シート作成装置において、前記電極板挿入機構は、前記電極板を解放する位置の下流側の所定範囲にて、フィルムの走行方向と同じ方向に電極板を搬送することとすることができる。
【００１５】
また、本発明に係る電池用電極シート作成装置において、前記電極板挿入機構は、フィルムの搬送経路の上方を電極板の搬送経路とすることとすることができる。
【００１６】
さらに、本発明に係る電池用電極シート作成装置において、前記溶着機構は、電極板の周囲のうち、折目部側を除く３辺を溶着するとともに、当該折目部側を除く３辺のうち、走行方向の１辺について溶着する走行方向溶着装置と、残りの幅方向の２辺について溶着する幅方向溶着装置とを有することとすることができる。
【００１７】
さらにまた、本発明に係る電池用電極シート作成装置は、周長をフィルムの裁断長の数倍とするドラムを備え、前記ドラム上で、前記溶着機構による溶着から前記裁断機構による裁断までを行うこととすることができる。
【００１８】
また、本発明に係る電池用電極シート作成装置において、前記裁断機構は、前記溶着機構の上流側に、前記ドラムと対になるドラッグローラーを有し、前記ドラッグローラーは、幅方向にカッターを備え、前記ドラムは、カッター受けを備えることとすることができる。
【００１９】
また、本発明に係る電池用電極シート作成方法は、正極又は負極の極性を有する電極板をフィルムで覆うことにより、電池用の電極シートを作成する電池用電極シート作成方法であって、連続的に連なったフィルムを連続的に供給するステップと、フィルムをフィルムの走行方向に対して平行に折目がつくように折り曲げるステップと、フィルムの搬送速度に対応する速度で電極板を保持して搬送するとともに、搬送する電極板の下辺部を下降させて、前記折機構により折り曲げられたフィルムの折目部に接地する位置にて電極板を解放するステップと、電極板の周囲のフィルム同士を溶着するステップと、フィルムの幅方向を裁断し、電極板を挟み込んだフィルムを個々の電極シートにするステップと、個々の電極シートを集積するステップと、を含む処理を実行することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、電極板の位置決めを容易に行うことができ、少ないスペースで連続的に電極シートを生産することができる電池用電極シート作成装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第一の実施形態に係る電池用電極シート作成装置の正面概略図である。
【図２】第一の実施形態に係る電池用電極シート作成装置の平面概略図である。
【図３】第一の実施形態に係る中間ニッピングローラーの構成例を示す説明図である。
【図４】第一の実施形態に係るフィルムの溶着部分を説明するための図である。
【図５】第一の実施形態に係る電極板キャリアー４１による電極板ＥＰの挿入動作を説明するための図である。
【図６】第一の実施形態に係る電極板キャリアーの動作と中間ニッピングローラーの動作との関係を説明するための図である。
【図７】第二の実施形態に係る電池用電極シート作成装置の平面概略図である。
【図８】図７のＡ−Ａ矢視図であり、第二の実施形態に係るプラウユニットの概略図である。
【図９】従来の電池用電極シート作成装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
［第一の実施形態］
以下、本発明を実施するための第一の実施形態の構成について、図１〜図４を用いて説明する。なお、以下の実施形態及び実施例は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態及び実施例の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００２３】
図１は、第一の実施形態に係る電池用電極シート作成装置の正面概略図である。また、図２は第一の実施形態に係る電池用電極シート作成装置の平面概略図である。また、図３は、中間ニッピングローラーの構成例を示す概略図である。また、図４は、フィルムの溶着部分を説明するための図である。以下、第一の実施形態に係る電池用電極シート作成装置の構成例について説明する。なお、図２は全体的な構成を見やすくするため電極板キャリアーを省略したものとなっている。
【００２４】
第一の実施形態に係る電池用電極シート作成装置１０は、フィルム供給機構２０と、折機構３０と、電極板挿入機構４０と、溶着機構５０と、裁断機構６０と、集積機構７０と、制御機構（不図示）を備える。
【００２５】
第一の実施形態に係るフィルム供給機構２０は、巻取ロール状のフィルム２１を懸架可能なリールアーム（不図示）と、張力制御装置（不図示）と、ウェブガイド装置（不図示）と、を有して構成されている。具体的には、巻取ロール状のフィルムＦを巻きほぐし、フィルムＦを後続する折機構３０へ向けて連続的に送給する。
【００２６】
フィルムＦは、電極板ＥＰを物理的に隔離するためのセパレーターである。また同時に、フィルムＦは、絶縁特性を有するとともに、電気的接続による短絡を防ぐことができる。さらに同時に、折り曲げ耐性や熱耐性などの特性を有している。したがって、フィルムＦとして用いられる素材は、例えば、微孔性薄膜などが好適である。
【００２７】
第一の実施形態に係る折機構３０は、インフィードローラー３１と、フォーマー３２と、開口部材３３と、入口ニッピングローラー３４と、第一検出センサー３５と、中間ニッピングローラー３６と、出口ニッピングローラー３７と、を含んで構成されている。
【００２８】
インフィードローラー３１は、供給機構から送給されるフィルムＦを巻き付けながら牽引するとともに、後続のフォーマー３２へフィルムＦを送り込むローラーである。
【００２９】
フォーマー３２は、インフィードローラー３１を経由して搬送されてくるフィルムＦに折目を付ける、「フォーマー折」を行うための部材である。また、フォーマー３２によって付けられる折目は、フィルムＦの走行方向に対して平行に、かつ、フィルムＦの幅方向で２分の１となる位置に付けられる。なお、折り曲げられたフィルムＦの折目を形成する部分を「折目部」とし、折目部と反対側に位置しフィルム同士が重ねられる側を「開口部」とする。
【００３０】
また、フォーマー折によって折り曲げられたフィルムＦの折目部は、後述する電極板キャリアー４１の下方にて電極板ＥＰが挿入されるときに、開口部よりも低い個所に位置するように配置される。
【００３１】
このような構成によれば、電極板ＥＰを挿入するとき、折目を電極板ＥＰの最終的な接地地点とすることが可能となり、安定して連続的に電極シートＥＳを作成することができる。
【００３２】
なお、第一の実施形態に係る電池用電極シート作成装置１０は、「フォーマー折」によって、フィルムＦに折目を付けるように構成されているが、異なる折り方にて折目を付けるように構成されていてもよい。例えば、「プラウ折」という方法を用いることが可能である。プラウ折については、後述する第二の実施形態にて説明する。
【００３３】
開口部材３３は、折目が付けられたフィルムＦの開口部側でフィルムＦ同士に挟み込まれる個所に位置するように構成されている部材である。折り曲げられたフィルムＦは、何らの措置を講じていないときには、搬送時の張力により閉口状態となる。したがって、開口部材３３を折り畳まれたフィルムＦの開口部の間に配置し、フィルムＦの開口部を強制的に開口させる。このような構成によれば、電極板ＥＰの挿入を確実に行うことができる。
【００３４】
入口ニッピングローラー３４は、対になって回転駆動するローラーであるとともに、フォーマー３２によって折り畳まれたフィルムＦを挟み込むことによって、折目を強固にするためのローラーである。
【００３５】
第一検出センサー３５は、電極板キャリアー４１によって搬送される電極板ＥＰが電極板解放位置の上流側の所定位置に到達したか否かを検出するための検出センサーである。電極板ＥＰが電極板解放位置の上流側の所定位置に到達したと判定したときに、制御機構に対して信号を送信する。
【００３６】
中間ニッピングローラー３６は、対になって回転駆動するローラーである。また、対になっている中間ニッピングローラー３６のローラー同士は、制御機構からの制御に応じて、フィルムＦと電極板ＥＰとを挟み込む「挟込ポジション」と、フィルムＦと電極板ＥＰとを挟み込まない「解放ポジション」とを自在に変えることができるように構成されている。
【００３７】
図３は、中間ニッピングローラー３６の構成例を示す説明図である。図３にて示すように、「挟込ポジション」とは、対になっている中間ニッピングローラー３６が、隙間を狭めた状態で略平行に並ぶポジションであり、「解放ポジション」とは、２本の中間ニッピングローラー３６が、開口部材３３により開口状態のフィルムＦに接するように逆ハの字状に位置するポジションである。
【００３８】
また、中間ニッピングローラー３６のポジションの移行タイミングは、動作の説明において、詳細に説明する。なお、移行タイミングの制御は、中間ニッピングローラー３６の上流側に配置した第一検出センサー３５による電極板ＥＰの検出に応じて行われる。具体的には、電極板ＥＰの搬送速度と、第一検出センサー３５から挟込ポジションまでの距離とを用いることにより、タイミングを正確に制御することが可能である。
【００３９】
このような構成によれば、フィルムＦと電極板ＥＰの位置決めをより確実に行えるようになり、より精度の高い電極シートＥＳを提供することができるようになる。
【００４０】
出口ニッピングローラー３７は、対になって回転駆動するローラーである。また、出口ニッピングローラー３７は、中間ニッピングローラー３６を通過してきた電極板ＥＰとフィルムＦとを再度挟み込むように構成されている。中間ニッピングローラー３６よりも少し長いローラーを用いることにより、フィルム全体を挟み込む。
【００４１】
第一の実施形態に係る電極板挿入機構４０は、電極板ＥＰを搬送し、フィルムＦに対して電極板ＥＰを挿入する電極板キャリアー４１を含んで構成されている。
【００４２】
電極板キャリアー４１は、電極板ＥＰの搬送及び挿入を行うレールを有する搬送装置である。具体的には、チェーン式の搬送装置であり、電極板ＥＰ供給装置から供給された電極板ＥＰを保持するグリッパー（不図示）と、グリッパーから電極板ＥＰを解放するためのカム（不図示）と、を有する。電極板キャリアー４１は、グリッパーにより保持した電極板ＥＰを、所定位置まで搬送し、所定位置にて解放する。なお、電極板キャリアー４１が電極板ＥＰを解放する所定位置のことを「電極板解放位置」という。
【００４３】
また、電極板キャリアー４１に係るレールの形状は、略Ｕ字形状をしており、略Ｕ字型の底面部は、一端から電極板ＥＰ１枚分の長さを残した位置まで徐々に斜めに下降していく傾斜部分と、傾斜部分の終点から他端まで水平となっている水平部分と、を有するように形成されている。また、電極板キャリアー４１は、傾斜部分が開口部材３３の下流側に位置するとともに、水平部分の終点（すなわち、底面部の終点）が電極板解放位置となるように配置されている。
【００４４】
このような構成によれば、電極板キャリアー４１で搬送する電極板ＥＰをフィルムＦに対して挿入するときに、精度の高い位置決めを実現することができるようになり、精度の高い電極シートＥＳを作成することができるようになる。
【００４５】
また、電極キャリアー４１の底面のカーブ開始位置（すなわち、フィルムＦの走行方向に沿って電極板ＥＰの搬送を開始する位置）は、開口部材３３の配置位置よりも下流側に位置するように構成されている。このような構成によれば、電極板ＥＰの下辺部のフィルムＦへの挿入が確実に行われることとなるため、連続的な生産が容易に行われることとなる。
【００４６】
また、電極板キャリアー４１は、開口部材３３の配置位置から中間ニッピングローラー３６の配置位置までの間において、フィルムＦの走行方向と同じ方向へ電極板ＥＰを搬送する。このような構成によれば、電極板ＥＰを挿入するときに、開口幅方向へのずれが生じる可能性を極力抑えることができ、電極シートＥＳの作成ミスを減らすことができる。
【００４７】
また、電極板キャリアー４１は、フィルムＦの搬送路の上方に位置している。このような構成によれば、フィルムＦの搬送経路の上方に電極板ＥＰの挿入機構を展開していくことができ、少ない設置スペースで電極シートＥＳを作成することができる。
【００４８】
第一の実施形態に係る溶着機構５０は、非接触型の溶着方法を用いるように構成されており、第二検出センサー５１と、巻付ドラム５２と、ドラッグローラー５３と走行方向溶着装置５４と、幅方向溶着装置５５と、を含んで構成されている。
【００４９】
第二検出センサー５１は、フィルムＦが巻付ドラム５２に進入する又は進入したことを検出する位置に配置されている検出センサーである。また、第二検出センサー５１は、電極板ＥＰの検出に応じて、走行方向溶着装置５４、幅方向溶着装置５５及びカッター装置６１を制御するそれぞれの制御装置に対して信号を送信する。このような構成によれば、正確な溶着タイミング及び裁断タイミングを計ることができることができる。
【００５０】
巻付ドラム５２は、裁断長の数倍の周長を有するドラムであるとともに、インフィードローラー３１より送り出されるフィルムＦを巻き付けて、フィルムＦの挙動を制御しながら後続の機構に送り出す部材である。また、巻付ドラム５２は、後述の走行方向溶着装置５４及び幅方向溶着装置５５にて溶着するときの受け部材である。すなわち、フィルムＦは、共通の巻付ドラム５２上で、溶着および裁断される。
【００５１】
このような構成によれば、巻付ドラム５２に巻き付けられて挙動が制御された状態でフィルムＦの溶着及び裁断が行われるため、フィルムＦの溶着及び裁断が行われる位置の精度を上げることができるようになる。
【００５２】
ドラッグローラー５３は、後述する各溶着装置の下流側に位置し、巻付ドラム５２と対になるローラーである。ドラッグローラー５３は、巻付ドラム５２と協働してフィルムＦを挟み込んだ状態にすることにより、フィルムＦに対して行われる溶着及び裁断を確実に行うことに貢献する。
【００５３】
走行方向溶着装置５４は、フィルムＦの走行方向に対して溶着を行う装置である。また、幅方向溶着装置５５は、フィルムＦの幅方向に対して溶着を行う装置である。そして、これらの走行方向溶着装置５４及び幅方向溶着装置５５は、フィルムＦに触れることなく溶着を行う非接触型の溶着方法により溶着を行う。具体的には、高周波、レーザー及びヒーターなどによる溶着方法が用いられる。
【００５４】
ここで、第一の実施形態の溶着部分について、図４を用いて具体的に説明する。図４は、フィルムの溶着部分５６を説明するための概略図である。第一の実施形態では、図４にて示すように、電極板ＥＰの周囲のうち、折目部側を除く３辺を溶着するとともに、当該折目部側を除く３辺のうち、走行方向の溶着部分５６（５６ａ）を走行方向溶着装置５４にて溶着し、残りの幅方向の２辺の溶着部分５６（５６ｂ，５６ｃ）を幅方向溶着装置５５にて溶着する。なお、１つの辺が占める領域全体を溶着すれば溶着強度は増すが、必ずしも１つの辺の全体を隙間なく溶着する必要はない。すなわち、溶着ポイントをバランスよく点在させることにより、電極板ＥＰの動きを制限できる状態にすればよい。
【００５５】
第一の実施形態に係る裁断装置６０は、カッター装置６１を含んで構成されている。
【００５６】
カッター装置６１は、非接触型の裁断装置であり、電極板ＥＰを挟み込み電極板ＥＰの周囲を溶着したフィルムＦを所定間隔で裁断し、電極シートＥＳとする装置である。第一の実施形態に係る裁断機構６０の有するカッター装置６１は、具体的には、高周波やレーザーなどの非接触型の装置である。
【００５７】
第一の実施形態に係る集積機構７０は、搬送コンベアー７１と、集積ボックス７２と、エアー吹付装置７３と、を含んで構成されている。
【００５８】
搬送コンベアー７１は、裁断機構６０により裁断された個々の電極シートＥＳを載置し、集積ボックス７２へと搬送するコンベアーである。
【００５９】
集積ボックス７２は、搬送コンベアー７１に載置された個々の電極シートＥＳを、集積するボックスである。
【００６０】
エアー吹付装置７３は、搬送コンベアー７１に個々の電極シートＥＳを載置するときに、全ての電極シートＥＳが同一の方向に載置されるように、電極シートＥＳに力を加えて強制的に倒す装置である。図２にて示すように、電極シートＥＳの搬送姿勢は、裁断前後おいて垂直状態であるが、搬送コンベアー７１においては、水平状態である。すなわち、裁断後から搬送コンベアー７１に載置するまでの間に、垂直状態から水平状態に電極シートＥＳの姿勢を変換する必要がある。そこで、第一の実施形態では、搬送コンベアー７１に載置される瞬間に、電極シートＥＳの上端部に対してエアーを吹き付ける。これにより、裁断した電極シートＥＳの集積される向きが定まることとなる。
【００６１】
第一の実施形態に係る制御機構は、各装置や部材の動作タイミング（例えば、フィルムＦの搬送速度や、電極板ＥＰの搬送速度や、中間ニッピングローラー３６のポジション移行タイミング、溶着装置による溶着タイミングや、カッター装置６１による裁断タイミングなど）を、同期を取りながら制御する。特に、連続して搬送されるフィルムＦに対して、連続的に電極板を挿入し、連続的に溶着し、連続的に裁断することにより、連続的に電極シートを作成するにあたり、高い精度で各工程が行われる必要がある。したがって、本実施形態では、制御機構を用いて同期制御を行っている。
【００６２】
このような構成によれば、精度の高い電極板ＥＰの位置決めを可能とするため、その後の溶着及び裁断においても高い精度を確保できるようになる。したがって、生産速度を向上させるとともに、精度の高い電極シートＥＳを得ることができるようになる。
【００６３】
以上、第一の実施形態に係る電池用電極シート作成装置１０の構成を説明した。次に、第一の実施形態に係る電池用電極シート作成装置１０の動作について説明する。なお、第一の実施形態においては、各種ローラー（具体的には、インフィードローラー、入口ニッピングローラー３４、中間ニッピングローラー３６、出口ニッピングローラー３７、ドラッグローラー５３、及びガイドローラー）と、電極板キャリアー４１と、巻付ドラム５２と、の動作は、制御機構（不図示）により同期制御されている。
【００６４】
まず初めに、ロール状に巻かれたフィルムＦがリールアームに懸架される。そして懸架されたフィルムＦは巻き出されて、ウェブガイド装置によりフィルムＦの幅方向の位置が調整され、その後、鉛直方向下向きに送給される。
【００６５】
次に、送給されたフィルムＦは、インフィードローラー３１に巻き掛けられ、走行方向を水平方向へと方向転換する。水平方向へ方向転換した走行中のフィルムＦは、走行経路上に配置されたフォーマー３２により徐々に折目付けられ、フォーマー３２を抜けたときに、縦方向に２つ折りとなった状態になる。
【００６６】
そして、フォーマー３２を抜けて２つ折りとなったフィルムＦは、入口ニッピングローラー３４により挟み込まれ、折目をしっかりと付けられる。その後、ガイドローラーによりフィルムＦは、走行方向を水平方向へ９０度転換する。これによって、フィルムＦの折目は、より強固な折目となる。
【００６７】
方向を転換したフィルムＦは、開口部材３３により電極板ＥＰが挿入可能となるように開口状態になる。このとき、フィルムＦの折目部は、開口部よりも下方に位置する。
【００６８】
次に、開口状態となったフィルムＦは、電極板キャリアー４１により搬送される電極板ＥＰを挿入される。ここで、電極板キャリアー４１によるフィルムＦに対する電極板ＥＰの挿入動作について、図５を用いて詳しく説明する。
【００６９】
図５は、電極板キャリアー４１による電極板ＥＰの挿入動作を説明するための図である。なお、上述のように、電極板キャリアー４１は、電極板キャリアー４１に係るレールの形状は、略Ｕ字形状をしており、略Ｕ字型の底面部では、一端から中腹まで徐々に斜めに下降していく傾斜部分と、中腹から他端まで水平となる水平部分と、を有するように形成されている。また、図５中の矢印αは、フィルムＦの搬送方向を示し、矢印βは、電極板ＥＰの搬送方向を示す。また、図５において、電極板キャリアー４１の有するグリッパーは、省略されているものとする。
【００７０】
まず、電極板ＥＰは、電極板キャリアー４１により、キャリアー４１の底面のカーブ開始位置からフィルムに対して徐々に挿入されていく。具体的に言えば、電極板ＥＰは、カーブ開始位置まで到達すると、電極板キャリアー４１の有する底面のカーブ形状に沿って搬送方向を変える。このとき、電極板キャリアー４１のカーブ開始位置が開口部材の下流側に位置するように配置されているため、フィルムは開口状態となっており、電極板ＥＰの下辺部は、徐々にフィルムの開口部に挿入されていくこととなる。さらに、電極板キャリアー４１の底面の傾斜部分に沿って、電極板ＥＰの下辺部が、徐々に下降していく。そして、傾斜部分から水平部分に移行するときに、電極板ＥＰの下辺部の走行方向先端側は、フィルムＦの折目部と接地する。そして、折目部と下辺部の走行方向先端側を接地する電極板ＥＰは、電極板ＥＰの１枚分の走行方向長さだけ水平部分に沿って搬送される。これによって、電極板ＥＰの下辺部の略全体が、フィルムの折目部と完全に接地した状態となるため、電極板ＥＰは位置決めされることとなる。なお、このときに、電極板解放位置の上流側に位置する第１検出センサー３５は、電極板ＥＰの通過を検出しておく。
【００７１】
また、このように電極板キャリアー４１によって電極板ＥＰを挿入するときに、先行の電極板ＥＰと後行の電極板ＥＰとの間隔を一定とするために、電極板キャリアー４１は、増速と減速を繰り返す。図６は、電極板キャリアーの動作と中間ニッピングローラーの動作との関係を説明するための図である。電極板キャリアー４１は、先行の電極板ＥＰａを解放すると増速し、後行の電極板ＥＰｂと先行の電極板ＥＰａとの距離が一定になるまで後行の電極板ＥＰｂを加速させる（図６（ｂ）、特に矢印β´）。後行の電極板ＥＰｂと先行の電極板ＥＰａとの距離が一定になると、電極板キャリアー４１は、フィルムＦの搬送速度と同期を取り同速で、後行の電極板ＥＰｂを電極板解放位置まで搬送する（図６（ｃ））。このように、電極板ＥＰ同士の間隔を詰めるための増速と減速の動作が、連続的に行われることとなる。
【００７２】
このような動作によれば、電極板ＥＰを安定して挿入できるとともに、電極板ＥＰの挿入間隔を一定とすることができ、連続的に生産しながらも精度の高い電極シートＥＳを作成することができるようになる。
【００７３】
このようにして、第一の実施形態に係る電極板キャリアー４１による電極板ＥＰの挿入動作が完了する。
【００７４】
次に、電極板キャリアー４１による電極板ＥＰの挿入動作が完了すると、中間ニッピングローラー３６が作動し、直後に、電極板キャリアー４１の解放動作が行われる。中間ニッピングローラー３６の移行動作と、電極板キャリアー４１の解放動作については、図６を用いて詳しく説明する。
【００７５】
図６は、中間ニッピングローラーの移行動作と電極板キャリアーの解放動作との関係を説明するための図である。具体的には、図６は、先行する電極板の挟み込みを終えて、解放ポジションを取っている中間ニッピングローラー３６が、後行の電極板ＥＰｂに対して、挟込ポジションを取り、その後、解放ポジションへ移行する流れに加えて、中間ニッピングローラー３６のポジションの移行に対して、電極板キャリアー４１がどのようなタイミングで電極板ＥＰを解放するのかということを説明するための図である。
【００７６】
まず、フィルムＦに挿入された先行の電極板ＥＰａは、解放ポジションに位置する中間ニッピングローラー３６に向かって、フィルムＦと同速で搬送される（図６（ａ））。
【００７７】
次に、先行の電極板ＥＰの走行方向先端が中間ニッピングローラー３６の挟込ポジションの位置まで到達すると、中間ニッピングローラー３６は、挟込ポジションに移行して、先行の電極板ＥＰａをフィルムＦの外側から挟み固定する（図６（ｂ））。そして、中間ニッピングローラー３６が、先行の電極板ＥＰａを挟んでいるときに、先行の電極板ＥＰａは、電極板キャリアー４１から解放される。なお、このタイミングの制御は、例えば、第一検出センサー３５の、電極板ＥＰの検出に基づく検出位置から挟込ポジションまでの距離と、フィルムＦの搬送速度とに応じて、制御機構が行う。
【００７８】
そして、挟込ポジションに位置する中間ニッピングローラー３６を通過していく先行の電極板ＥＰａが、電極板ＥＰの走行方向長さの略半分を通過したときに、中間ニッピングローラー３６は、解放ポジションへ移行し、後行の電極板ＥＰｂの挟み込みに備える（図６（ｃ））。このタイミングの制御は、例えば、フィルムＦの搬送速度と、電極板ＥＰの走行方向長さと、機械的な微小な遅れとに応じて、制御機構が行う。
【００７９】
中間ニッピングローラー３６は、以上の図６（ａ）〜図６（ｃ）にて示した動作を繰り返す。このような動作によれば、フィルムＦに対して電極板ＥＰを決められた位置に高い精度で確実に挿入し、フィルムと電極板との密着状態をより強固にすることができ、高価な材料の無駄を出すことなく、より質の高い電極シートを提供することができるようになる。
【００８０】
以上、電極板キャリアー４１の挿入及び解放動作と、中間ニッピングローラー３６の移行動作について説明した。上述の説明からも明らかなように、電極板キャリアー４１の挿入及び解放動作と中間ニッピングローラー３６の移行動作とは、密接に関連する。すなわち、第一の実施形態に係る電池用電極シート作成装置１０は、中間ニッピングローラー３６により電極板ＥＰを挟み込みコントロールしているときに、電極板キャリアー４１のコントロールから電極板ＥＰを解放する。したがって、電極板ＥＰがコントロールされていない瞬間をなくすことができるので、生産性の高さと精度の高さとを有する電池用電極シート作成装置となる。
【００８１】
次に、電極板ＥＰの位置決め及びフィルムＦと電極板ＥＰとの密着状態を作り出した後に、出口ニッピングローラー３７を通過させて、さらに強固な密着状態を作り出す。そして、出口ニッピングローラー３７を通過させた電極板ＥＰを、巻付ドラム５２に巻き付ける。このときに、巻付ドラム５２の上流側に位置する第二検出センサー５１は、電極板ＥＰの通過を検出しておく。
【００８２】
次に、巻付ドラム５２に巻き付けられているフィルムＦは、各溶着装置によりフィルム同士を溶着される。このときの溶着部分５６は、上述のように、電極板ＥＰの周囲の４辺（具体的には、折目部側の１辺、開口部側の１辺、幅方向と平行な２辺）のうち、折目部側以外の３辺にあたる部分である。特に、走行方向溶着装置５４が開口部側の１辺を溶着し、幅方向溶着装置５５が幅方向側の２辺を溶着する。なお、このときの溶着タイミングは、巻付ドラム５２の上流側に設けた第二検出センサー５１により検出した電極板ＥＰの位置に対応する。すなわち、溶着タイミングは、第二検出センサー５１による電極板ＥＰの検出位置から溶着を行う各溶着装置までの距離と、フィルムＦの搬送速度と、機械的な微小な遅れとによって求まる。
【００８３】
次に、各溶着装置により溶着され連続的に連なっている電極シートＥＳは、上流側を巻付ドラム５２とドラッグローラー５３とに挟み込んだ状態で、カッター装置により、幅方向を裁断される。これにより、連続的に連なっている電極シートＥＳは、個々の電極シートＥＳとなる。なお、このときの裁断タイミングは、巻付ドラム５２の上流側に設けた第二検出センサー５１により検出した電極板ＥＰの位置に対応する。すなわち、裁断タイミングは、第二検出センサー５１による電極板ＥＰの検出位置から裁断を行うカッター装置６１までの距離と、フィルムＦの搬送速度と、機械的な微小な遅れとによって求まる。
【００８４】
さらに、裁断した個々の電極シートＥＳは、搬送コンベアー７１に載置され、集積ボックス７２に集積される。搬送コンベアー７１により電極シートＥＳが載置されるときに、エアー吹付装置７３により、エアーを一定方向に吹き付けることで、搬送コンベアー７１に載置される電極シートＥＳは、向きを定められる。このようにして、電極シートＥＳは、作成され、集積される。
【００８５】
以上、第一の実施形態に係る電池用電極シート作成装置１０の動作について説明した。
【００８６】
上述のように、第一の実施形態に係る電池用電極シート作成装置１０は、連続的に連なったフィルムを連続的に供給するフィルム供給機構と、フィルムをフィルムの走行方向に対して平行に折目がつくように折り曲げる折機構（例えば、フォーマ３２）と、折機構におけるフィルムの搬送速度に対応させた速度で電極板を保持して搬送するとともに、搬送する電極板の下辺部を下降させて、折機構により折り曲げられたフィルムの折目部に接地する位置にて電極板を解放する電極板挿入機構（例えば、電極板キャリアー４１）と、電極板の周囲のフィルム同士を溶着する溶着機構（例えば、走行方向溶着装置５４及び幅方向溶着装置５５）と、フィルムの幅方向を裁断し、電極板を挟み込んだフィルムを個々の電極シートにする裁断機構（例えば、カッター装置６１）と、個々の電極シートを集積する集積機構（例えば、集積コンベアー７１及び集積ボックス７２）とを備えるように構成されている。したがって、電池用電極シート作成装置は、電極板の位置決めを容易に行うことができ、少ないスペースで連続的に電極シートを生産することができることとなる。
【００８７】
［第二の実施形態］
以上、第一の実施形態に係る電池用電極シート作成装置１０の構成と動作についての説明を行った。ただし、本発明に係る電池用電極シート作成装置の構成は、上述した第一の実施形態には限られず、あらゆる変形形態を採用することができる。そこで、次に、図７及び図８を用いて、第二の実施形態に係る電池用電極シート作成装置１００の構成例についての説明を行う。なお、第二の実施形態に係る電池用電極シート作成装置１００では、折機構がプラウ折にてフィルムの折りたたみを行う点と、溶着機構及び裁断機構が接触型となっている点で、第一の実施形態に係る電池用電極シート作成装置１０と異なる。
【００８８】
図７は、第二の実施形態に係る電池用電極シート作成装置の平面概略図である。図８は、図７のＡ−Ａ矢視図であり、第二の実施形態に係るプラウユニットの概略図である。
なお、上述した第一の実施形態で説明した部材と同一又は類似する部材については、同一符号を付して説明と図示を省略する。
【００８９】
第二の実施形態に係る折機構１３０は、プラウユニット１３２を含んで構成されている。
【００９０】
プラウユニット１３２は、図８にて示すように、搬送されてくるフィルムＦの幅方向の中間付近に当接し、フィルムＦに下側又は上側から折目を付ける「プラウ折」を行う装置である。また、プラウユニット１３２によって付けられる折目は、フィルムＦの走行方向に対して平行に、かつ、フィルムＦの幅方向で２分の１となる位置に付けられる。なお、折り曲げられたフィルムＦの折目を形成する部分を「折目部」とし、折目部と反対側に位置しフィルム同士が重ねられる側を「開口部」とする。
【００９１】
第二の実施形態に係る溶着機構１５０は、走行方向溶着ローラー１５４と、幅方向溶着ローラー１５５と、を含んで構成されている。
【００９２】
走行方向溶着ローラー１５４は、周長をフィルムＦの裁断長と等しい長さとなるように構成されており、フィルムＦに接触することにより走行方向の溶着部分５６（５６ａ）を溶着するローラーである。なお、溶着部分５６については、第一の実施形態にて説明した部分と同じである。
【００９３】
幅方向溶着ローラー１５５は、周長をフィルムＦの裁断長と等しい長さとなるように構成されており、フィルムＦに接触することにより幅方向の溶着部分５６（５６ｂ，５６ｃ）を溶着するローラーである。なお、溶着部分５６については、第一の実施形態にて説明した部分と同じである。
【００９４】
第二の実施形態に係る裁断機構１６０は、巻付ドラム１５２と、カッターローラー１６１とを含んで構成されている。
【００９５】
巻付ドラム１５２は、インフィードローラー３１より送り出されるフィルムＦを巻き付けて後続の機構に送り出すとともに、走行方向溶着ローラー１５４及び幅方向溶着ローラー１５５にて溶着するときの受け部材となる。すなわち、フィルムＦは、共通の巻付ドラム１５２上で、溶着および裁断という複数の工程が行われる。したがって、巻付ドラム１５２の周長は、走行方向溶着ローラー１５４、幅方向溶着ローラー１５５、及びカッターローラー１６１と比べると、長めに構成されている。なお、第二の実施形態では、巻付ドラム１５２の周長は、カッターローラー１６１に対するカッター受けを有していることから、カッターローラー１６１の周長の整数倍となるように構成されている。
【００９６】
カッターローラー１６１は、各溶着ローラーの下流側に位置して巻付ドラム１５２と対になるとともに、フィルムＦを裁断するためのカッターを有するローラーである。なお、第二の実施形態に係るカッターローラー１６１の周長は、フィルムＦの裁断長と同じ長さになるように構成されている。
【００９７】
以上、第二の実施形態に係る電池用電極シート作成装置１００の構成を説明した。次に、第二の実施形態に係る電池用電極シート作成装置１００の動作について説明する。なお、第一の実施形態と第二の実施形態との差異は、折り動作、溶着動作、及び裁断動作である。したがって、これらの動作以外については、説明を省略している場合がある。
【００９８】
まず初めに、ロール状に巻かれたフィルムＦが、リールアームに懸架される。そして懸架されたフィルムＦは巻き出されて、ウェブガイド装置によりフィルムＦの幅方向の位置が調整され、送給される。
【００９９】
次に、送給されたフィルムＦは、インフィードローラー３１に巻き掛けられ、走行経路上に配置されたプラウユニット１３２により徐々に折目付けられ、２つ折りとなった状態になる。
【０１００】
そして、プラウユニット１３２を抜けて２つ折りとなったフィルムＦは、入口ニッピングローラー３４により挟み込まれ、折目をしっかりと付けられる。その後、ガイドローラーにより、フィルムＦは走行方向を水平方向へ９０度転換する。これによって、フィルムＦの折目は、より強固な折目となる。
【０１０１】
方向を転換したフィルムＦは、開口部材３３により電極板ＥＰが挿入可能になるように開口状態になる。このとき、フィルムＦの折目部は、開口部よりも下方に位置する。
【０１０２】
開口状態となったフィルムＦは、電極板キャリアー４１により電極板ＥＰを挿入される。なお、電極板解放位置の上流側に位置する第１検出センサー３５は、電極板ＥＰの挿入前に、電極板ＥＰの通過を検出しておく。
【０１０３】
次に、電極板キャリアー４１がフィルムＦに挿入された状態の電極板ＥＰを電極板解放位置の近くまで搬送しているときに、中間ニッピングローラー３６が作動し、電極板ＥＰは、フィルムＦの外側から挟み固定される。さらにその直後に、電極板キャリアー４１が、電極板ＥＰを解放する。このように動作することにより、電極板ＥＰの位置を確実に行ったまま、溶着及び裁断を行うことができる。
【０１０４】
中間ニッピングローラー３６の作動により、フィルムＦに挿入した電極板ＥＰが、位置決めされた状態で、出口ニッピングローラー３７を通過させて、フィルムＦと電極板ＥＰとの位置決めをより確実にする。そして、出口ニッピングローラー３７を通過させた電極板ＥＰを、巻付ドラム１５２に巻き付ける。
【０１０５】
巻付ドラム１５２に巻き付けたフィルムＦは、各溶着装置により溶着される。このときの溶着部分５６は、上述のように、電極板ＥＰの周囲の４辺（具体的には、折目部側の１辺、開口部側の１辺、幅方向と平行な２辺）のうち、折目部側以外の３辺にあたる部分（５６ａ，５６ｂ，５６ｃ）である。特に、走行方向溶着装置１５４が開口部側の溶着部分５６（５６ａ）を溶着し、幅方向溶着装置１５５が幅方向側の溶着部分５６（５６ｂ，５６ｃ）を溶着する。
【０１０６】
なお、第二の実施形態では、走行方向溶着ローラー１５４及び幅方向溶着ローラー１５５の周長を裁断長と同じ長さとしていることから、各溶着ローラーが１回転すると、１組の電極板ＥＰとフィルムＦ（すなわち、裁断長に相当する長さ）とが通過することとなる。すなわち、電極板ＥＰの位置検出を行わなくとも、１度溶着位置を合わせておけば、次々と挿入されて位置決めされる電極板ＥＰそれぞれに対して、略同じ位置を溶着することができるようになる。
【０１０７】
このような動作によれば、簡単に同期を取ることができるようになるため、シンプルな構成でありながら精度の高い溶着を行うことができるようになり、生産性を高めることができる。
【０１０８】
次に、走行方向溶着ローラー１５４及び幅方向溶着ローラー１５５により溶着されて連続的に連なっている電極シートＥＳは、上流側を巻付ドラム１５２とドラッグローラー５３とに挟み込まれ、下流側を巻付ドラム１５２とカッターローラー１６１とに挟み込まれた状態で、カッターローラー１６１のカッターにより裁断される。このようにして、連続的に連なっている電極シートＥＳは、個々の電極シートＥＳとなる。
【０１０９】
なお、カッターローラー１６１の周長を裁断長と同じ長さとしていることから、初めの裁断を適切な位置で行えば、カッターローラー１６１が１回転したときに、次の裁断位置が来ることとなる。
【０１１０】
このような動作によれば、簡単に同期を取ることができるようになるため、シンプルな構成でありながら精度の高い裁断を行うことができるようになるため、生産性を高めることができる。
【０１１１】
さらに、裁断した個々の電極シートＥＳは、搬送コンベアー７１に載置され、集積ボックス７２に集積される。搬送コンベアー７１により電極シートＥＳが載置されるときに、エアー吹付装置７３により、エアーが一定方向に吹き付けられるので、搬送コンベアー７１に載置される電極シートＥＳは、向きを定められる。このようにして、電極シートＥＳは作成され、集積される。
【０１１２】
以上のように、第二の実施形態に係る電池用電極シート作成装置１００は、走行方向溶着ローラー１５４、幅方向溶着ローラー１５５、及びカッターローラー１６１の周長を、裁断長と等しくする構成をしているため、溶着位置及び裁断位置を容易に決定することができ、連続的な生産を容易に行うことができるようになる。特に、各部材の駆動を同期させて制御していることから、電極板ＥＰの位置決め、フィルムＦの溶着、及びフィルムＦの裁断という、高い精度が求められる各工程をシンプルな構成により可能とすることができるようになる。
【０１１３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した各実施形態に記載の範囲には限定されない。上記各実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。例えば、第一の実施形態にて、プラウ折りを用いてフィルムを折るような変更又は改良を加えた形態を採用することができる。そのような形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
この発明は、電池用の電極シートを作成する装置に利用可能である。
【符号の説明】
【０１１５】
１０，１００  電池用電極シート作成装置、２０  フィルム供給機構、２１  巻取ロール状のフィルム、３０，１３０  折機構、３１  インフィードローラー、３２  フォーマー、３３  開口部材、３４  入口ニッピングローラー、３５  第一の検出センサー、３６  中間ニッピングローラー、３７  出口ニッピングローラー、４０  電極板挿入機構、４１  電極板キャリアー、５０，１５０  溶着機構、５１  第二検出センサー、５２，１５２  巻付ドラム、５３  ドラッグローラー、５４  走行方向溶着装置、５５  幅方向溶着装置、５６（５６ａ，５６ｂ，５６ｃ）  溶着部分、６０，１６０  裁断機構、６１  カッター装置、７０  集積機構、７１  搬送コンベアー、７２  集積ボックス、７３  エアー吹付装置、１３２  プラウユニット、１５４  走行方向溶着ローラー、１５５  幅方向溶着ローラー、１６１  カッターローラー、Ｆ  フィルム、ＥＰ  電極板、ＥＳ  電極シート、α  フィルムの搬送方向、β，β´  電極板の搬送方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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