(57)【要約】【課題】  本発明は、ガラスシートに対する傷付けを抑制しつつガラスシートの一方の面に罫書線を形成するに当って該ガラスシートの他方の面を支持することのできるガラスシート支持装置を提供する。【解決手段】  本発明は、ガラスシートの進行方向と交差する方向の延びる軸心回りで回転可能な回転体であって、ガラスシートの他方の面と対向するように配置された回転体を備え、回転体は、前記軸心を中心とした芯体部と、芯体部の外周面から突出する螺旋状凸部であって、芯体部回りに螺旋状に配置された螺旋状凸部とを備え、螺旋状凸部の一部がガラスシートの他方の面に当接するように構成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2014088274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に進行するガラスシートの一方の面に折り割り用の罫書線を形成すべく、ガラスシートの進行方向に対して交差する方向に移動する罫書ビットが一方の面に押し付けられたガラスシートの他方の面を支持するガラスシート支持装置において、ガラスシートの進行方向と交差する方向の延びる軸心回りで回転可能な回転体であって、ガラスシートの他方の面と対向するように配置された回転体を備え、回転体は、前記軸心を中心とした芯体部と、芯体部回りで螺旋状に配置された螺旋状凸部であって、芯体部の外周面から突出する螺旋状凸部とを備え、螺旋状凸部の一部がガラスシートの他方の面に当接するように構成されていることを特徴とするガラスシート支持装置。
【請求項２】
回転体を回転駆動するモータを備え、モータは、回転体をガラスシートの移動と同期を取って回転させる請求項１に記載のガラスシート支持装置。
【請求項３】
螺旋状凸部は、弾性材料で形成される請求項１又は２に記載のガラスシート支持装置。
【請求項４】
螺旋状凸部は、回転体におけるガラスシートと対向する範囲内で１ピッチ以下になるように螺旋状に配置される請求項１乃至３の何れか１項に記載のガラスシート支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り割り用の罫書線が施されるガラスシートを支持するためのガラスシート支持装置に関し、より詳しくは、折り割り用の罫書線を形成すべく、罫書ビットの押し付けられたガラスシートを支持するためのガラスシート支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス窓等の建材やディスプレイ等の機器に採用される所定サイズのガラス板は、連続的に供給される長尺なガラスシートを折り割り加工することで製造されている。
【０００３】
かかる折り割り加工をするに当り、ガラスシートには、折り割り位置を決定する折り割り用の罫書線が予め施される。これに伴い、ガラス板の製造設備には、ガラスシートに罫書線を形成するスクライブ装置が装備される。
【０００４】
スクライブ装置は、図１に示す如く、ガラスシートＧｓの一方の面と対向するように配置されたレール１０であって、ガラスシートＧｓの進行方向（供給方向）と交差する方向に延びるレール１０と、レール１０に沿って走行可能な走行台車１１と、走行台車１１に搭載される罫書ビット１２であって、ガラスシートＧｓの一方の面に押し付けられる先細りした罫書ビット１２とを備える。
【０００５】
これにより、スクライブ装置１は、罫書ビット１２をガラスシートＧｓに押し付けつつ走行台車１１をガラスシートＧｓの進行方向と交差する方向に走行させること（罫書ビット１２をガラスシートＧｓの進行方向と交差する方向に移動させること）で、進行中のガラスシートＧｓの一方の面に対して該ガラスシートＧｓの進行方向と直交する方向（ガラスシートＧｓの幅方向）に真っ直ぐに延びる溝状の罫書線Ｋを形成する。
【０００６】
ところで、罫書ビット１２がガラスシートＧｓの一方の面に押し付けられると、罫書線Ｋを形成するときにガラスシートＧｓが他方の面側に撓む傾向にある。すなわち、罫書線Ｋを形成するときに、ガラスシートＧｓが罫書ビット１２から逃げる傾向にある。
【０００７】
そのため、この種のスクライブ装置１を備えたガラス板の製造設備には、ガラスシートＧｓの他方の面を支持するためのガラスシート支持装置が装備される。
【０００８】
ガラスシート支持装置には、種々タイプのものがあり、その一つとして、それぞれがガラスシートＧｓの進行方向と直交する方向に延びる複数の支持ローラであって、ガラスシートＧｓの他方の面を支持する複数の支持ローラを備えたものがある。
【０００９】
かかるガラスシート支持装置においては、複数の支持ローラがガラスシートの進行を阻害することなく該ガラスシートの他方の面を広範囲に亘って支持するため、罫書ビット１２をガラスシートＧｓに対して適正に押し付けることができ、適正な罫書線Ｋを形成することができるとされている。
【００１０】
しかしながら、この種のガラスシート支持装置においては、進行するガラスシートＧｓの他方の面に複数の支持ローラが常時当接するため、ガラスシートＧｓの他方の面に支持ローラとの不要な擦れが生じ、該ガラスシートＧｓを広範囲に亘って傷付ける虞がある。
【００１１】
これに伴い、ガラスシートＧｓにおける罫書ビット１２の押し付けられる部分を集中的に支持するようにしたガラスシート支持装置が提供されている。
【００１２】
かかるガラスシート支持装置は、図６及び図７に示す如く、ガラスシートＧｓを挟んで罫書ビット１２と対向する支持ローラ３２を備える。より具体的には、かかるガラスシート支持装置３は、図７に示す如く、ガラスシートＧｓの他方の面と対向するように配置されたレール３０であって、ガラスシートＧｓの進行方向（供給方向）と交差する方向に延びるレール３０と、レール３０に沿って走行可能な走行台車３１であって、スクライブ装置１の走行台車１１と同期をとって走行する走行台車３１と、走行台車３１に搭載される支持ローラ３２であって、ガラスシートＧｓの他方の面に当接する回転自在な支持ローラ３２とを備える（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
かかるガラスシート支持装置３は、走行台車３１がレール３０に沿って走行することで、支持ローラ３２がスクライブ装置１の罫書ビット１２に追従して移動する。その結果、スクライブ装置１がガラスシートＧｓに罫書線Ｋを形成するに当り、ガラスシートＧｓにおける罫書ビット１２での押圧部分の裏側のみが支持ローラ３２によって支持された状態になる。これにより、ガラスシートＧｓに対する支持ローラ３２の不要な接触（支持）がなくなるため、ガラスシートＧｓの他方の面に対する不要な傷付けが防止されつつ、ガラスシートＧｓの一方の面に対して一定又は略一定の深さの罫書線Ｋが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１１−１５３０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ところで、スクライブ装置１は、上述の如く、ガラスシートＧｓの進行と罫書ビット１２の移動とを相殺させることで、ガラスシートＧｓに対してガラスシートＧｓの進行方向と直交する方向に延びる直線状の罫書線Ｋを形成する。
【００１６】
そのため、この種のスクライブ装置１は、罫書線Ｋを形成するとき（罫書ビット１２をレール３０に沿って移動させるとき）に、罫書ビット１２をガラスシートＧｓの進行方向の上流側にある始点位置から下流側にある終点位置に向けて移動させる。
【００１７】
これに伴い、この種のスクライブ装置１は、進行中のガラスシートＧｓに対して次の罫書線Ｋを形成するために、罫書ビット１２をガラスシートＧｓ側から退避させた状態で終点位置から始点位置に向けて移動させる（復帰させる）ようになっている。また、上記構成のガラスシート支持装置３の支持ローラ３２についても、終点位置から始点位置に向けて移動し、罫書ビット１２の配置に対応した始点位置に復帰する。
【００１８】
そのため、この種のガラスシート支持装置３の支持ローラ３２は、終点位置から始点位置に復帰するときに、ガラスシートＧｓに当接しつつガラスシートＧｓの進行に逆らった状態で移動する（下流側から上流側に向け移動する）ことになり、ガラスシートＧｓを傷付けてしまうことがあった。
【００１９】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、ガラスシートに対する傷付けを抑制し、しかも、ガラスシートの一方の面に罫書線を形成するときに、ガラスシートの他方の面を確実に支持することのできるガラスシート支持装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明に係るガラスシート支持装置は、一方向に進行するガラスシートの一方の面に折り割り用の罫書線を形成すべく、ガラスシートの進行方向に対して交差する方向に移動する罫書ビットが一方の面に押し付けられたガラスシートの他方の面を支持するガラスシート支持装置において、ガラスシートの進行方向と交差する方向の延びる軸心回りで回転可能な回転体であって、ガラスシートの他方の面と対向するように配置された回転体を備え、回転体は、前記軸心を中心とした芯体部と、芯体部回りで螺旋状に配置された螺旋状凸部であって、芯体部の外周面から突出する螺旋状凸部とを備え、螺旋状凸部の一部がガラスシートの他方の面に当接するように構成されていることを特徴とする。
【００２１】
上記構成のガラスシート支持装置によれば、螺旋状凸部が芯体部回りで螺旋状に配置されているため、螺旋状凸部の長手方向の何れかの部分（一部）がガラスシートの他方の面を支持する。そして、回転部が軸心回りで回転すると、螺旋状凸部におけるガラスシートの他方の面を支持する部分が軸心の延びる方向（罫書ビットの移動方向と同方向）に変移する。
【００２２】
従って、回転体がガラスシートの移動（或いは、ガラスシートの移動と対応関係にある罫書ビットの移動）に対して同期をとって回転すると、螺旋状凸部におけるガラスシートの他方の面を支持する部分が、罫書ビットと対向しつつ移動する。これにより、ガラスシートの一方の面に押し付けられた罫書ビットが移動しても、ガラスシートにおける罫書ビットの押し付けられた部分の裏側（他方の面）が部分的に支持される。
【００２３】
従って、罫書線を形成するに当り、罫書ビットがガラスシートに押し付けられても、ガラスシートが他方の面側に撓む（罫書ビットから逃げる）ことがなく、ガラスシートに対して適正な罫書線が形成される。
【００２４】
そして、上記構成のガラスシート支持装置は、上述の如く、ガラスシートにおける罫書ビットと対向する部分が螺旋状凸部の一部によって支持されるため、回転体（凸状部）とガラスシートとの接触範囲が小さく、ガラスシートの傷つきを抑えることができる。そして、回転体が一定方向に連続的に回転する（ガラスシートの進行に対応した方向に連続的に回転する）と、螺旋状凸部がガラスシートに対して進行方向の上流側から再度当接し、その当接位置が下流側に移動する。従って、ガラスシートの他方の面を支持する螺旋状凸部がガラスシートの進行に逆らって移動することがなく、ガラスシートの傷付けを抑制することができる。
【００２５】
本発明の一態様として、回転体を回転駆動するモータを備え、モータは、回転体をガラスシートの移動と同期を取って回転させる、ようにし得る。このようにすれば、モータが回転体を強制的に回転させることになり、ガラスシートに対する螺旋状凸部の接触位置が罫書ビットの配置からずれてしまうことを確実に防止することができる。
【００２６】
本発明の他態様として、螺旋状凸部は、弾性材料で形成される、ようにし得る。このようにすれば、螺旋状凸部がガラスシートの他方の面に馴染むように弾性変形する。これにより、ガラスシートに対する傷付けをより確実に抑制することができる。
【００２７】
さらに、本発明の別の態様として、螺旋状凸部は、回転体におけるガラスシートと対向する範囲内で１ピッチ以下になるように螺旋状に配置される、ようにし得る。このようにすれば、ガラスシートの進行方向と交差する方向において、ガラスシートの他方の面に対する螺旋状凸部の接触箇所が１箇所になる。これにより、螺旋状凸部がガラスシートに対して複数箇所で接触することがなくなり、ガラスシートを無用に傷付ける機会を減らすことができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明に係るガラス用シート支持装置によれば、ガラスシートに対する傷付けを抑制し、しかも、ガラスシートの一方の面に罫書線を形成するときに、ガラスシートの他方の面を確実に支持することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、スクライブ装置の概略正面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係るガラスシート支持装置とスクライブ装置とを並設した状態の概略正面図である。
【図３】図３は、同実施形態に係るガラスシート支持装置とスクライブ装置とを並設した状態の概略平面図である。
【図４】図４は、同実施形態に係るガラスシート支持装置の正面図である。
【図５】図５は、図３のＡ部拡大図である。
【図６】図６は、従来のガラスシート支持装置とスクライブ装置とを並設した状態の概略正面図である。
【図７】図７は、従来のガラスシート支持装置とスクライブ装置とを並設した状態の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施形態に係るガラスシート支持装置について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、ガラスシート支持装置は、ガラスシートに対して罫書線を形成するスクライブ装置と並設されることを前提とするものであるため、ガラスシート支持装置の説明に先立ち、スクライブ装置について概略説明する。
【００３１】
スクライブ装置は、図１に示す如く、ガラスシートＧｓの一方の面と対向するように配置されたレール１０であって、ガラスシートＧｓの進行方向（供給方向）と交差する方向に延びるレール１０と、レール１０に沿って走行可能な走行台車１１と、走行台車１１に搭載される罫書ビット１２であって、ガラスシートＧｓの一方の面に押し付けられる先細りした罫書ビット１２とを備える。
【００３２】
レール１０には、Ｈ型鋼、Ｃ型鋼等の一方向に長手をなす各種型鋼が採用される。レール１０は、ガラスシートＧｓと対向可能に配置される。すなわち、レール１０は、供給されるガラスシートＧｓの通過領域に沿うように配置される。レール１０は、長手方向の一端を他端よりもガラスシートＧｓの進行方向（以下、第一方向という）の上流側に位置させ、第一方向に対して傾斜した姿勢で配置される。
【００３３】
なお、レール１０の両端は、図示しないフレームによって支持されており、一般的には、ガラスシートＧｓを罫書線で分割する折り割り装置（図示しない）のフレームに支持される。すなわち、スクライブ装置１は、一般的に折り割り装置と一体的に構成される。
【００３４】
走行台車１１は、駆動モータ１３と、駆動モータ１３に作動的に連結された駆動ローラ１４であって、レール１０に圧接した駆動ローラ１４と、レール１０に案内される図示しないガイドローラと、これらを支持する台車フレーム１５とを備える。
【００３５】
駆動ローラ１４は、駆動モータ１３の駆動を受けてレール１０の長手方向と直交する方向に延びる軸心回りで回転可能に設けられる。これに対し、ガイドローラは、レール１０の長手方向と直交する方向に延びる軸心回りで回転自在に設けられる。
【００３６】
駆動モータ１３は、ガラスシートＧｓの移動速度と対応する速度で走行台車１１を走行させるように駆動（制御）される。すなわち、走行台車１１の走行とガラスシートＧｓの移動との相対関係で、罫書ビット１２がガラスシートＧｓ上で第一方向と直交する第二方向に移動するように、駆動モータ１３は制御される。
【００３７】
本実施形態において、スクライブ装置１は、罫書ビット１２を走行台車１１に搭載するための罫書ビット支持体１６を備える。罫書ビット支持体１６は、罫書ビット１２をガラスシートＧｓに対して接離させるアクチュエータ１７を備える。
【００３８】
これにより、スクライブ装置１は、走行台車１１がレール１０の一端側にある始点位置から他端側にある終点位置に向けて走行（以下、往動という）するときに、罫書ビット１２をガラスシートＧｓの進行領域（ガラスシートＧｓの存在する領域）に押し出す一方で、走行台車１１がレール１０の他端側にある終点位置から一端側にある始点位置に向けて走行（以下、復動という）するときに、罫書ビット１２をガラスシートＧｓから離間させるようになっている。
【００３９】
これにより、スクライブ装置１は、罫書ビット１２をガラスシートＧｓに押し付けつつ走行台車１１を往動させることで、進行中のガラスシートＧｓの一方の面に対して該ガラスシートＧｓの進行方向（第一方向）と直交する方向（第二方向）に真っ直ぐに延びる溝状の罫書線Ｋを形成する。また、スクライブ装置１は、罫書ビット１２をガラスシートＧｓ側から退避させた状態で走行台車１１を復動させることで、罫書ビット１２を次に罫書線Ｋの形成開始位置に復帰させるようになっている。
【００４０】
ガラスシート支持装置は、図２及び図３に示す如く、第一方向に進行するガラスシートＧｓの一方の面に折り割り用の罫書線Ｋを形成すべく、ガラスシートＧｓの進行方向に対して交差する方向に移動する罫書ビット１２が一方の面に押し付けられたガラスシートＧｓの他方の面を支持する。
【００４１】
より具体的には、ガラスシート支持装置２は、図４に示す如く、第一方向と交差する方向の延びる軸心回りで回転可能な回転体２０であって、ガラスシートＧｓの他方の面と対向するように配置された回転体２０を備える。これに伴い、ガラスシート支持装置２は、回転体２０を軸支する軸受２１，２１を備える。また、本実施形態に係るガラスシート支持装置２は、回転体２０を回転駆動するモータ２２を備える。
【００４２】
回転体２０は、前記軸心を中心とした芯体部２００と、芯体部２００回りに螺旋状に配置された螺旋状凸部２０１であって、芯体部２００の外周面から突出する螺旋状凸部２０１とを備える。これに伴い、回転体２０は、螺旋状凸部２０１の一部がガラスシートＧｓの他方の面に当接するように配置されている。
【００４３】
より具体的に説明する。回転体２０は、上述の如く、第一方向と交差する方向に延びる軸心を有し、第一方向に対して傾斜した姿勢で配置される。すなわち、回転体２０は、スクライブ装置１における走行台車１１（罫書ビット１２）の移動軌跡を画定するレール１０と並行又は略並行に配置される（図２及び図３参照）。
【００４４】
芯体部２００は、大径軸部２００ａと、大径軸部２００ａの両端に同心で連結された一対の小径軸部２００ｂ，２００ｂと、一方の小径軸部２００ｂに同心で連結された入力軸部２００ｃとを有する。
【００４５】
上述の如く、回転体２０は、第一方向に対して傾斜した軸心を有するため、互いに同心で連結された大径軸部２００ａ、小径軸部２００ｂ，２００ｂ、及び入力軸部２００ｃのそれぞれも、第一方向に対して傾斜した軸心を有する。
【００４６】
大径軸部２００ａは、第一方向に対して傾斜した姿勢で第二方向におけるガラスシートＧｓの全幅と重複可能な長さに設定される。一対の小径軸部２００ｂ，２００ｂのそれぞれには、軸受２１，２１が取り付けられている。入力軸部２００ｃは、モータ２２の出力軸（採番しない）に連結可能に形成される。
【００４７】
小径軸部２００ｂ，２００ｂに取り付けられる軸受２１，２１は、回転体２０全体が第一方向に対して傾斜した姿勢で維持するように、フレーム（採番しない）によって支持される。一般的に、軸受２１，２１は、ガラスシートＧｓを罫書線Ｋで分割する折り割り装置（図示しない）のフレームに支持される。すなわち、ガラスシート支持装置２についても、スクライブ装置１と同様、一般的に折り割り装置と一体的に構成される。
【００４８】
螺旋状凸部２０１は、回転体２０におけるガラスシートＧｓと対向する範囲内で１ピッチ以下になるように螺旋状に配置される。本実施形態において、螺旋状凸部２０１とガラスシートＧｓとが対向しない（密接しない）タイミングを作るべく、螺旋状凸部２０１がガラスシートＧｓと対向する範囲で１ピッチ未満になるように配置されている。すなわち、芯体部２００の外周の一部を除く範囲に螺旋状凸部２０１が形成されている。
【００４９】
本実施形態において、螺旋状凸部２０１は、弾性材料で形成されている。螺旋状凸部２０１は、芯体部２００（大径軸部２００ａ）の外周面に貼り合わされる単独の構成であってもよいし、芯体部２００（大径軸部２００ａ）を被覆するカバーの一部として形成されもよい。
【００５０】
モータ２２には、電動モータや、油圧モータ、エアーモータ等の各種モータが採用され得る。本実施形態に係るモータ２２には、電動モータが採用されている。電動モータ２２は、回転体２０を罫書ビット１２の移動（ガラスシートＧｓの移動）と同調させるために、回転数（回転速度）を制御可能なパルスモータやサーボモータを採用することが好ましい。
【００５１】
本実施形態において、上述の如く、螺旋状凸部２０１が、ガラスシートＧｓと対向する範囲内で１ピッチ以下（１ピッチ未満）になるように配置されているため、モータ２２は、罫書ビット１２が罫書線Ｋを形成する間（スクライブ装置１の走行台車１１が往動する間）に、回転体２０を１回転以下（１回転未満）で回転させるように制御される。なお、モータ２２は、回転体２０（螺旋状凸部２０１）の最外周における回転速度がガラスシートＧｓの移動速度と一致又は略一致するように回転体２０を回転駆動する。
【００５２】
このように、スクライブ装置１が罫書線Ｋを形成するタイミングにおける回転体２０の回転速度及び回転量が定められるため、回転体２０の最大外径（螺旋状凸部２０１の外径）は、ガラスシートＧｓの移動速度（罫書ビット１２の移動速度）、回転体２０の最外周の移動速度との関係から設定される。
【００５３】
そして、本実施形態において、上述の如く、螺旋状凸部２０１がガラスシートＧｓと対向する範囲で１ピッチ未満になるように配置されているため、モータ２２は、回転体２０の周方向における螺旋状凸部２０１の存在しない領域がガラスシートＧｓと対向している状態で、回転体２０に対する駆動を停止するようになっている。これにより、回転体２０とガラスシートＧｓとの接触を回避した上で、ガラスシートＧｓの進行を許容するようになっている。すなわち、罫書ビット１２が罫書線Ｋの形成を開始する始点位置に復帰し、ガラスシートＧｓに対する罫書線Ｋの形成予定位置が罫書ビット１２の配置と対応するまでの間、回転体２０とガラスシートＧｓとの接触を回避するようになっている。
【００５４】
以上のように、本実施形態に係るガラスシート支持装置２は、ガラスシートＧｓの進行方向と交差する方向の延びる軸心回りで回転可能な回転体２０であって、ガラスシートＧｓの他方の面と対向するように配置された回転体２０を備え、回転体２０は、前記軸心を中心とした芯体部２００と、芯体部２００回りに螺旋状に配置された螺旋状凸部２０１であって、芯体部２００の外周面から突出する螺旋状凸部２０１とを備え、螺旋状凸部２０１の一部がガラスシートＧｓの他方の面に当接するように構成されている。
【００５５】
これにより、本実施形態に係るガラスシート支持装置２によれば、図３及び図５に示す如く、螺旋状凸部２０１の長手方向の何れかの部分（一部）がガラスシートＧｓの他方の面と対向し該他方の面を支持する。
【００５６】
そして、回転体２０が軸心回りで回転すると、螺旋状凸部２０１におけるガラスシートＧｓの他方の面と直接する対向する部分が軸心の延びる方向（罫書ビット１２の移動方向と同方向）に変移する。すなわち、回転体２０が軸心回りで回転すると、回転体２０におけるガラスシートＧｓを支持する部分がガラスシートＧｓの進行方向と交差する方向に移動する。
【００５７】
従って、回転体２０がガラスシートＧｓの移動（罫書ビット１２の移動）と同期をとって回転すると、螺旋状凸部２０１におけるガラスシートＧｓの他方の面と当接する部分が、ガラスシートＧｓの進行方向に対して交差する方向に移動する罫書ビット１２と対向しつつ移動する。これにより、ガラスシートＧｓの一方の面に押し付けられた罫書ビット１２が移動しても、ガラスシートＧｓにおける罫書ビット１２の押し付けられた部分の裏側（他方の面）が部分的に支持される。
【００５８】
従って、罫書線Ｋを形成するに当り、罫書ビット１２がガラスシートＧｓに押し付けられても、ガラスシートＧｓが他方の面側に撓む（罫書ビット１２から逃げる）ことがなく、ガラスシートＧｓに対して適正な罫書線Ｋが形成される。そして、上述の如く、上記構成のガラスシート支持装置２は、罫書ビット１２と対向する部分が螺旋状凸部２０１の一部によって支持されるため、回転体２０（螺旋状凸部２０１）とガラスシートＧｓとの接触範囲が小さく、ガラスシートＧｓの傷つきを抑えることができる。
【００５９】
そして、回転体２０が一定方向に連続的に回転する（ガラスシートＧｓの進行に対応した方向に連続的に回転する）と、螺旋状に配置された螺旋状凸部２０１がガラスシートＧｓに対して進行方向の上流側から再度当接し、その当接位置が下流側に移動する。従って、ガラスシートＧｓの他方の面を支持する螺旋状凸部２０１がガラスシートＧｓの進行に逆らって移動することがなく、ガラスシートＧｓの傷付けを抑制することができる。
【００６０】
また、ガラスシート支持装置２は、回転体２０を回転駆動するモータ２２を備え、モータ２２は、ガラスシートＧｓに対する螺旋状凸部２０１の接触位置が罫書ビット１２と同期を取って移動するように回転体２０を回転させる。このようにすることで、モータ２２が回転体２０を強制的に回転させることになり、ガラスシートＧｓに対する螺旋状凸部２０１の接触位置が罫書ビット１２の配置からずれてしまうことを確実に防止することができる。
【００６１】
また、本実施形態において、螺旋状凸部２０１は、弾性材料で形成される。このようにすることで、螺旋状凸部２０１がガラスシートＧｓの他方の面に馴染むように弾性変形する。これにより、ガラスシートＧｓに対する傷付けをより確実に抑制することができる。
【００６２】
さらに、本実施形態において、螺旋状凸部２０１は、回転体２０におけるガラスシートＧｓと対向する範囲内で１ピッチ以下になるように螺旋状に配置される。このようにすることで、図３に示す如く、ガラスシートＧｓの進行方向と直交する方向において、ガラスシートＧｓの他方の面に対する螺旋状凸部２０１の接触箇所が１箇所になる。これにより、螺旋状凸部２０１がガラスシートＧｓに対して複数箇所で接触することがなくなり、ガラスシートＧｓを無用に傷付ける機会を減らすことができる。
【００６３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加え得ることは勿論のことである。
【００６４】
上記実施形態において、螺旋状凸部２０１が弾性材料で形成されたが、これに限定されるものではなく、螺旋状凸部２０１の材質は適宜変更可能である。但し、螺旋状凸部２０１は、ガラスシートＧｓに接触する部分であるため、ガラスシートＧｓの傷付けを考慮し、軟質な材料が選択されることは言うまでもない。
【００６５】
上記実施形態において、螺旋状凸部２０１が、ガラスシートＧｓと対向する範囲内で１ピッチ以下（１ピッチ未満）になるように芯体部２００回りで螺旋状に配置されたが、これに限定されない。例えば、螺旋状凸部２０１が、ガラスシートＧｓと対向する範囲内で１ピッチ以上になるように芯体部２００回りで螺旋状に配置されてもよい。この場合、螺旋状凸部２０１の長手方向の複数箇所（二箇所以上）がガラスシートＧｓに対して部分的に接触する。すなわち、罫書ビット１２と対応していない箇所と対応していない箇所で、螺旋状凸部２０１とガラスシートＧｓとが部分的に接触する。従って、ガラスシートＧｓに対する無用な傷付けを防止するには、上記実施形態と同様にすることが好ましい。
【００６６】
上記実施形態において、螺旋状凸部２０１が、ガラスシートＧｓと対向する範囲内で１ピッチ以下（１ピッチ未満）になるように芯体部２００回りで螺旋状に配置されることを前提に、回転体２０の周方向における螺旋状凸部２０１の存在しない領域がガラスシートＧｓと対向している状態で、モータ２２が回転体２０に対する駆動を停止するように構成されたが、これに限定されない。例えば、回転体２０を回転駆動するモータ２２が設けられる場合、回転体２０を連続的に回転させてもよい。但し、このようにすればガラスシートＧｓに対する罫書線Ｋの形成予定位置と無関係で螺旋状凸部２０１がガラスシートＧｓと接触する場合がある。従って、この場合において、ガラスシートＧｓに対する傷付けを防止するには、上記実施形態と同様にすることが好ましいことは言うまでもない。
【００６７】
上記実施形態において、回転体２０を回転駆動するモータ２２が設けられたが、これに限定されない。例えば、回転体２０が進行中のガラスシートＧｓに圧接可能で且つ軸線回りで回転自在に配置されてもよい。このようにすれば、回転体２０は、ガラスシートＧｓの移動に追従するように回転する結果、螺旋状に配置された螺旋状凸部２０１におけるガラスシートＧｓの他方の面と直接する対向する部分が軸心方向の延びる方向（罫書ビット１２の移動方向と同方向）に変位する。
【００６８】
従って、螺旋状凸部２０１におけるガラスシートＧｓの他方の面と当接する部分が、ガラスシートＧｓの移動に対応してレール１０上を移動する罫書ビット１２と対向しつつ移動する。これにより、ガラスシートＧｓの一方の面に押し付けられた罫書ビット１２が移動しても、ガラスシートＧｓにおける罫書ビット１２の押し付けられた部分の裏側（他方の面）が部分的に支持される。
【００６９】
従って、罫書線Ｋを形成するに当り、罫書ビット１２がガラスシートＧｓに押し付けられても、ガラスシートＧｓが他方の面側に撓む（罫書ビット１２から逃げる）ことがなく、ガラスシートＧｓに対して適正な罫書線Ｋが形成される。なお、上記実施形態のように、螺旋状凸部２０１が、ガラスシートＧｓと対向する範囲内で１ピッチ未満になるように芯体部２００回りで螺旋状に配置されると、ガラスシートＧｓに対して螺旋状凸部２０１が密接しないタイミングが発生する。従って、この場合においては、上記実施形態のように、回転体２０を駆動するモータ２２が設けられる。
【００７０】
上記実施形態において、螺旋状凸部２０１が連続的に形成されたが、これに限定されない。例えば、螺旋状凸部２０１は、芯体部２００回りで螺旋状の配置になるように、断続的に配置された複数の凸部で構成されてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１…スクライブ装置、２…ガラスシート支持装置、１０…レール、１１…走行台車、１２…罫書ビット、１３…駆動モータ、１４…駆動ローラ、１５…台車フレーム、１６…罫書ビット支持体、１７…アクチュエータ、２０…回転体、２１…軸受、２２…モータ、２００…芯体部、２００ａ…大径軸部、２００ｂ…小径軸部、２００ｃ…入力軸部、２０１…螺旋状凸部、Ｇｓ…ガラスシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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