(57)【要約】【課題】カバーが筐体と別体とされているので、筐体から分離しやすいと共に分離により紛失しやすい点、及び部品点数、組み立て工数が増加する点、を解消する。【解決手段】本発明の転写具１は、筐体２を２分割し、そのうちの一方の筐体２Ａはポリプロピレン又はポリエチレン製とされ、該一方の筐体２Ａと同材質にて転写部５のカバー６が該一方の筐体２Ａに対して繰り返し折り曲げ可能に一体的に設けられ、他方の筐体２Ｂには一方の筐体２Ａより剛性の高い材料を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に、基材に転写媒体が塗布された転写テープが巻装された送出軸部、転写テープの基材を巻き取る巻取軸部、転写テープの転写媒体を被転写体へ転写する転写部を備えた転写具であって、筐体を２分割し、そのうちの一方の筐体はポリプロピレン又はポリエチレン製とされ、該一方の筐体と同材質にて前記転写部のカバーが該一方の筐体に対して繰り返し折り曲げ可能に一体的に設けられ、他方の筐体には前記一方の筐体より剛性の高い材料を用いることを特徴とする転写具。
【請求項２】
他方の筐体には、送出軸部及び巻取軸部の軸体並びに該筐体を一体にした際の内部空間保持用の支柱が設けられたことを特徴とする請求項１記載の転写具。
【請求項３】
ポリプロピレン又はポリエチレン製の一方の筐体の内面に、送出軸部と巻取軸部の軸体の枢支位置を各々中心とした放射状の補強リブを形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の転写具。
【請求項４】
カバーと一方の筐体の接続部位に、ばね構造を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の転写具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写部を覆う開閉自在なカバーを筐体と一体化した転写具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転写媒体を紙などの被転写体に転写する転写具は、主要構成として、筐体内に、基材に転写媒体が塗布された転写テープが巻装された送出軸部、転写テープのうちの転写媒体が被転写体へ転写された後の基材を巻き取る巻取軸部、及び転写テープの転写媒体を被転写体へ転写する転写部を備えている。なお、以下、特別に転写テープ、転写媒体を説明しない限り、送出側における転写テープ、巻取側における基材、を総称して「基材」と言うこととする。
【０００３】
転写具は、筐体から露出した転写部を被転写体に向けて押しつけたまま、被転写体上で全体を移動させることにより、基材と被転写体との相対移動が送出軸部の送出駆動力（及び巻取軸部の巻取駆動力）となって、送出軸部から基材が引き出され（巻取軸部で基材が巻き取られ）、この基材の搬送時に転写部において基材上の転写媒体が被転写体へ転写される。
【０００４】
上記の転写具は、転写部が筐体から露出しているので、該転写部に架けられた基材が損傷したり、捩れてしまって使用が困難になることがある。よって、この転写部を覆うために、例えば特許文献１〜３に示すようなカバーを設ける構成を採用したものがある。
【０００５】
特許文献１には、カバー又は筐体に設けられた軸に、この軸を中心として転写部を覆う状態を閉、転写部を露出する状態を開、の回動が自在とされたカバーを枢支する構成が示されている。
【０００６】
特許文献２には、開閉自在とされた第１及び第２ケース部材に、転写部を露出させる位置でカバーを係止する係止部と該係止部とカバーとの間に弾性変形し得る肉薄部を形成したカバーを支持した構成が示されている。
【０００７】
特許文献３に示されるカバーは、カバーの筐体に対する取付片又は転写部を覆う両側壁が弾性変形可能な構成とされ、転写時の被転写体への押圧力で取付片又は両側壁が弾性変形することで転写部が被転写体に接触するよう相対移動する。
【０００８】
しかしながら、特許文献１〜３のカバーは、いずれも筐体に対しては別体のものであるため、落下などで衝撃が加わるとカバーが筐体から分離してしまうことがあり、また、カバーが筐体から分離した場合には該カバーを紛失することがある。さらに、部品点数が増えると共に、組み立て時にカバーを取り付ける工数が増えるといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許登録第２６２６５９４号公報
【特許文献２】特開２００８−２７３０６２号公報
【特許文献３】特開２０００−２４７０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする問題点は、特許文献１〜３では、カバーが筐体と別体とされているので、筐体から分離しやすいと共に分離により紛失しやすい点、及び部品点数、組み立て工数が増加する点、である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、筐体内に、基材に転写媒体が塗布された転写テープが巻装された送出軸部、転写テープの基材を巻き取る巻取軸部、転写テープの転写媒体を被転写体へ転写する転写部を備えた転写具であって、筐体を２分割し、そのうちの一方の筐体はポリプロピレン又はポリエチレン製とされ、該一方の筐体と同材質にて前記転写部のカバーが該一方の筐体に対して繰り返し折り曲げ可能に一体的に設けられ、他方の筐体には前記一方の筐体より剛性の高い材料を用いる構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、筐体を２分割してそのうちの一方の筐体についてはポリプロピレン又はポリエチレン製としているので、カバーを転写部の開閉のために繰り返し折り曲げ（本発明では、リビングヒンジを形成することと同義とする）可能に一体成形することができ、よって、筐体からカバーが分離したり、分離により紛失することを防止できると共に、部品点数や組み立て工数の増加を抑制できる。
【００１３】
また、本発明は、他方の筐体として一方の筐体より剛性の高い材料を用いることで、筐体全体の剛性を維持することができる。さらに、本発明は、開閉のために繰り返し折り曲げ可能なカバーと同材質で筐体の一方を形成することで、この一方から筐体に対する衝撃を吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の転写具の全体構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は本発明の転写具のカバー周辺を示し、（ａ）は一方の筐体のみを示す図、（ｂ）はカバーと一方の筐体との接続部位を示す部分拡大図である。
【図３】図３は本発明の転写具の他方の筐体を示す斜視図である。
【図４】図４は本発明の転写具の一方の筐体の断面形状を示す部分拡大断面図である。
【図５】図５は本発明の転写具の一方と他方の筐体との結合構造を示す部分拡大断面図である。
【図６】図６は本発明の転写具の送出軸部及び巻取軸部の軸体の支持部位を示し、（ａ）は一方の筐体のみを示す図、（ｂ）は部分拡大断面図、である。
【図７】図７は本発明の転写具の転写部周辺の構造を示す分解部分斜視図である。
【図８】図８は本発明の転写具の転写部周辺の構造を示す図である。
【図９】図９は本発明のカバーの他の例を示し、（ａ）はカバーと一方の筐体との接続部位を示すカバーの背面方向から見た図、（ｂ）〜（ｄ）はカバーと一方の筐体との接続部位の遷移状態を示す（ａ）のＡ−Ａ線断面図、である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、カバーが筐体と別体とされていることにより、筐体からカバーが分離しやすいと共に分離により紛失しやすい点、及び部品点数、組み立て工数が増加する問題点を、筐体を２分割したうちの一方の筐体をポリプロピレン又はポリエチレン製とし、該一方の筐体と同材質にて前記転写部のカバーが該一方の筐体に対して繰り返し折り曲げ可能に一体的に設けることで解消した。
【００１６】
ここで、筐体を２分割したうちの一方の筐体をポリプロピレン又はポリエチレン製とした理由を説明する。本発明におけるカバーは、筐体に対して軸などを介して取り付ける構造としないで、一体成形により構成している。また、カバーは転写部に対して開閉自在とするために、繰り返し折り曲げ自在な、いわゆるリビングヒンジ構造を採用している。
【００１７】
このリビングヒンジ構造を採用しようとすると、ポリプロピレン又はポリエチレン以外の、従来一般的に筐体の材料として用いられている樹脂材料では、機械的性質のうち引っ張り強さ（ｋｇ／ｃｍ2 ）と伸び率（％）のバランスが悪く、折り曲げると容易に割れてしまう。
【００１８】
そこで、本発明では、繰り返しの折り曲げが可能な機械的性質を有したポリプロピレン又はポリエチレンを採用することとし、これにより、リビングヒンジ構造をカバーに採用して一体的に設けることが可能となった。
【００１９】
つまり、上記ポリプロピレン又はポリエチレン製の一方の筐体は、通常の材質を採用した他方の筐体に対して強度的に撓み、歪みが生じやすいことがデメリットとなるが、この点は、他方の筐体として一方の筐体より剛性の高い材料を用いることで強度を維持するようにしている。
【００２０】
また、他方の筐体に送出軸部及び巻取軸部の軸体並びに該筐体を一体にした際の内部空間保持用の支柱とを設ければ、送出軸部や巻取軸部などが稼働するために必要な筐体内部空間の保持をより確実なものとすることができる。
【００２１】
一方、ポリプロピレン又はポリエチレン製の一方の筐体における上記デメリットは、筐体が落下などした場合の衝撃吸収の役割、少なくとも一方の筐体は他方の筐体に較べて、衝撃で割れたり、欠けたりしにくいといったメリットとして作用する。
【００２２】
また、本発明は、ポリプロピレン製の一方の筐体の内面に、送出軸部と巻取軸部の軸枢支位置を各々中心とした放射状の補強リブを形成すれば、一方の筐体における剛性が増加し、上記メリットを阻害することなく筐体全体の剛性を維持することができる。
【００２３】
さらに、本発明は、カバーと一方の筐体の接続部位に、ばね構造を形成すれば、ある一定の開閉可動量を超えたとき、ばねの作用でカバーを転写部に対して急速に閉じたり、開けたりすることができる。
【実施例１】
【００２４】
以下、図１〜図９を参照して本発明の具体的実施形態について説明する。１は、本発明の転写具である。本発明における転写具１は、筐体２内に、転写媒体が塗布された基材（＝転写テープ）が巻装された送出軸部３、転写テープのうちの基材を巻き取る巻取軸部４、及び転写テープのうちの転写媒体を被転写体へ転写する転写部５を設けている。
【００２５】
なお、以下の説明では、特に転写媒体、転写テープと記さない限り、送出側及び巻取側の経路上で搬送されるのは基材（送出側ではこの基材に転写媒体が塗布されている、巻取側では基材だけが搬送される）であることから、全般的に「基材」と記して説明することとする。
【００２６】
本発明の転写具１は、筐体２を一方の筐体２Ａと他方の筐体２Ｂとに分割し、筐体２Ａについては、ポリプロピレン又はポリエチレン製（本例ではポリプロピレン）とし、この筐体２Ａと同材質にて転写部５のカバー６を筐体２Ａに対して繰り返し折り曲げ可能に一体的に設けている。筐体２Ｂは、例えばポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ＡＢＳ製（本例ではポリスチレン）としている。
【００２７】
カバー６は、図２に示すように筐体２Ａとの接続部位における開閉角度の外角側の厚みが、他の部位と較べて薄くされており、この薄肉部位を回動支点として転写部５側へ開閉回動する、いわゆるリビングヒンジ構造を採用している。すなわち、本発明は、カバー６を筐体２Ａと一体とすることで部品点数と組み立て工数の削減を図っているが、このカバー６と筐体２Ａを一体とする点では以下の困難があった。
【００２８】
カバー６を筐体２Ａと一体とし、かつ開閉自在とするためには、カバー６の開閉回動させる軸などを省略する必要がある。ここで、繰り返し折り曲げ可能とすべく上記の薄肉部位を形成したいわゆるリビングヒンジ構造を採用することとしているが、このリビングヒンジ構造を採用するには、筐体２Ａの材質が筐体２Ｂで採用している通常の例えばポリスチレンやポリカーボネートであるとカバー６を開閉回動すると割れてしまう。
【００２９】
そこで、筐体２Ａには、ポリプロピレン又はポリエチレンを採用することで、リビングヒンジ構造の採用を実現できた。ところが、ポリプロピレン又はポリエチレンを筐体２Ａとしてそのまま採用すると、筐体２Ｂより剛性がやや低く、例えば筐体２を筐体２Ａ側、筐体２Ｂ側から強く把持した場合、筐体２Ａ側が歪み易いため、送出軸部３及び巻取軸部４を駆動させるだけの筐体２の内部空間を確保できないといった使用強度上の強度不足の可能性を知見した。
【００３０】
そこで、本発明の転写具１は、図３に示すように、（筐体２Ａよりは剛性の高い）筐体２Ｂに送出軸部３及び巻取軸部４を枢支する軸体３Ａ，４Ａ、並びに筐体２Ａ，２Ｂを一体にした際の内部空間保持用の支柱７を設けている。支柱７は、本例では転写部５を露出するための筐体２における開口近傍に設けている。また、筐体２Ｂには、筐体２Ａと一体とする際の係止部８ａが形成された係止柱８を設けて、筐体２の全体フォルムが維持されるようにしている。
【００３１】
係止柱８は、具体的には、筐体２における、基材搬送方向を前後方向とした場合の転写部５を設けた側（先端側）とは反対側（後端側）で、巻取軸部４と送出軸部３との軸間やや後端寄りで、被転写体に面する側（下面側）と反対側（上面側）の方向（上下方向）の該巻取軸部４と送出軸部３の軸を上下方向に挟んだ位置に２箇所と、転写部５が設けられた開口周辺に１箇所設けている。
【００３２】
さらに、筐体２Ａは、例えば本例では、送出軸部３及び巻取軸部４の各々の軸枢支位置を各々を中心とした放射状の補強リブ２Ｌを後述する側周面２Ａａに達するまで形成している。こうすることで、上記の筐体２Ａの歪みに対する剛性不足を補うようにしている。
【００３３】
また、筐体２Ｂの上記軸体３Ａ，４Ａの先端部は、筐体２Ａの位置決穴２Ｐにそれぞれ嵌入されるが、この位置決め穴２Ｐの上端面の周囲にはリブ２Ｐａが形成されている。このリブ２Ｐａは、図６に示すように、軸体３Ａ，４Ａと接触あるいはごく近接した状態で形成されている。
【００３４】
このリブ２Ｐａを設けることで、位置決穴２Ｐ、つまり筐体２Ａにおいて厚みの薄くなることによる撓みに起因した軸体３Ａ，３Ｂのずれを防止し、筐体２の全体としての剛性、この場合は筐体２の内部空間の維持することができる。
【００３５】
また、筐体２Ａは、図４に示すように、送出軸部３の軸体３Ａの枢支位置（位置決穴２Ｐ位置）を最高部とした断面アーチ（円弧）状としている。こうすることで、送出軸部３の位置で筐体２の筐体２Ａ，２Ｂ側から強く把持した場合においても、この力を送出軸部３の中心から筐体２Ａの縁部へと逃がすことができる。
【００３６】
さらに、筐体２（転写具１）を使用者が把持する、筐体２Ａの把持面２ａ、筐体２Ｂの把持面２ｂ、を除く面を、各々筐体２Ａ側の側周面２Ａａ、筐体２Ｂ側の側周面２Ｂａとしたとき、図４に示すように、筐体２Ａの側周面２Ａａの高さから補強リブ２Ｌの高さを差し引いた高さは、該側周面２Ａａの厚みに対して８倍まで、より好ましくは５倍までとしている。
【００３７】
この理由は、筐体２Ａの側周面２Ａａの高さから補強リブ２Ｌの高さを差し引いた高さが該側周面２Ａａの厚みに対して８倍を超える高さであると、筐体２Ａ側で撓みが発生しやすくなるからである。一方、筐体２Ａの側周面２Ａａの高さから補強リブ２Ｌの高さを差し引いた高さの下限については、送出軸部３や巻取軸部４といった内部部材を該高さ方向（軸方向）に圧迫することなく収納できる高さとすればよい。
【００３８】
このように筐体２Ａの側周面２Ａａの高さから補強リブ２Ｌの高さを差し引いた高さを規定することで、筐体２Ａとして柔軟性のあるポリプロピレン又はポリエチレンを用いても使用に対して十分な剛性を確保することができる。
【００３９】
また、筐体２Ａの側周面２Ａａと、筐体２Ｂの側周壁２Ｂａと、の接合部位は、図５に示すように、筐体２Ａの側周面２Ａａを外側とする印ろう嵌合としている。つまり、筐体２Ａ，筐体２Ｂの側周辺２Ａａ，２Ｂａの接合部位は、各々筐体２全体の厚みの半分ずつ、筐体２Ａの側周面２Ａａは内側の厚みが削がれ、筐体２Ｂの側周面２Ｂａは外側の厚みが削がれ、各々の厚みが削がれた部分に側周面２Ａａ，２Ｂａ同士が嵌合する。
【００４０】
このように筐体２Ａと筐体２Ｂの接合部位に、該筐体２Ａの側周面２Ａａが外側、該筐体２Ａの側周面２Ｂａが内側となる印ろう嵌合を採用することで、上述のように筐体２の把持面２ａ，２ｂを強く把持して仮に筐体２Ａが撓んだとしても、該印ろう嵌合により筐体２の側周面縁部輪郭形状を保持することができる。
【００４１】
本発明の転写具１は、上記した筐体２Ａ，２Ｂにおける構造の他、他の構成においても部品点数と組み立て工数の削減と、使用強度の維持との両立化を図り、かつ使用感の向上を図る構成としている。以下、説明する。
【００４２】
例えば本例では、転写部５として、粘着性の転写媒体を転写するに適したローラ５Ａを採用している。転写部５は、図７に示すように、ローラ５Ａの枢支軸５Ｂが軸体３Ａ，４Ａ及び支柱７と同じく、筐体２Ｂに設けられている。つまり枢支持部５Ｂもまた、筐体２Ｂの一部分として形成することで、部品点数の削減と組み立て工数の削減が図れ、また、筐体２の内部空間の保持のための支柱の役割も担い、強度が向上する。
【００４３】
転写部５は、ローラ５Ａの先端が、閉状態のカバー６に収まる位置に設けられているが、本例では、特に筐体２Ａが筐体２Ｂよりも柔軟であることから、使用状況によって該筐体２Ａが歪むと枢支軸５Ｂがずれてしまう可能性がある。
【００４４】
そこで、枢支軸５Ｂは、図８に示すように、上記転写部５の開口周辺に設けた係止柱８と枢支軸５Ｂとの位置関係を次のように規定している。すなわち、転写部５の開口周辺に設けた係止柱８と枢支軸５Ｂとの距離は、筐体２Ａの厚みの８倍まで、より好ましくは５倍までとしている。転写部５の開口周辺に設けた係止柱８と枢支軸５Ｂとの距離は、筐体２Ａの厚みの８倍より大きいと筐体２Ａの歪みによって枢支軸５Ｂがずれてしまうことがある。
【００４５】
こうすることで、転写部５周辺部において、つまり、転写部５は筐体２における側周面２Ａａ，２Ｂａが途切れた開口部位において、筐体２Ａに歪みに起因して転写部５及び基材の走行の支障が生じることを予防している。
【００４６】
また、本発明におけるカバー６は、上記構成では、筐体２Ａとの接続部位の、下面（及び後端）側が他の部位の肉厚と較べて薄くすることでリビングヒンジ構造を形成することとしているが、これに代えていわゆるプラバネ構造を採用するようにしてもよい。
【００４７】
すなわち、カバー６は、図９に示すように、筐体２Ａとの接続部位の幅方向中央には、閉方向（筐体２に面する側）で開方向（筐体２から離反する方向）に余剰する長さとされ、カバー６を閉位置とした場合に開方向に山状（閉方向に谷状）に屈曲する支点部６Ａが形成されている。この支点部６Ａはカバー６における接続部位の開閉支点となる。
【００４８】
支点部６Ａの、カバー６の幅方向両側には、所定空隙６ｂを介して閉方向に余剰する長さとされた、つまりカバー６を閉位置とした場合に閉方向に山状（開方向に谷状）の屈曲するばね部６Ｂが形成されている。
【００４９】
カバー６のばね構造は、次のように機能する。図９（ｂ）に示すように、カバー６が閉状態にある場合は、支点部６Ａが開方向に山状に屈曲し、このときばね部６Ｂがその両端間隔を狭くする方向に付勢しているので安定状態にある。
【００５０】
図９（ｃ）に示すようにカバー６が閉状態から開状態へ遷移する際、支点部６Ａが開方向に山状、閉方向に谷状、のいずれにもない状態となると、ばね部６Ｂの両端の間隔が最大に広がる。このとき、ばね部６Ｂの付勢力は最大となる。
【００５１】
図９（ｃ）に示す状態から、支点部６Ａを閉方向に山状（開方向に谷状）に屈曲させようとすると、該支点部６Ａを閉方向に山状（開方向に谷状）に屈曲させる方向で、ばね部６Ｂの両端が互いに狭くなるよう付勢して、図９（ｄ）に示すように、急速にカバー６が開状態となる。
【００５２】
なお、逆に、図９（ｄ）に示す状態から図９（ｃ）に示す状態の後、支点部６Ａを開方向に山状（閉方向に谷状）に屈曲させようとすると、ばね部６Ｂの両端の両端が互いに狭くなるよう付勢して、図９（ｂ）に示すように、急速にカバー６が閉状態となる。
【００５３】
こうしたばね構造は、上述リビングヒンジ構造と同じく、筐体２Ａがポリプロピレン又はポリエチレンとしていることで実現できる。そして、このようにすれば、カバー６を支点部６Ａの屈曲中間位置を超えた場合に、開閉をスムーズかつ軽快に行うことができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  転写具
２  筐体
２Ａ  筐体
２Ｂ  筐体
２Ｐ  位置決穴
２Ｐａ  リブ
３  送出軸部
３Ａ  軸体
４  巻取軸部
４Ａ  軸体
５  転写部
５Ａ  ローラ
５Ｂ  枢支軸
６  カバー
６Ａ  支点部
６Ｂ  ばね部
７  支柱
８  係止柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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