(57)【要約】【課題】着用者に着用させやすい使い捨てオムツを提供する。【解決手段】胴回り開口ＷＯと一対の脚回り開口ＬＯとを備える使い捨てオムツ１は、使い捨てオムツの胴回り開口と脚回り開口との間に位置する胴回り部分ＷＰのうち少なくとも側部ＷＰＥに複合伸縮性材料５が設けられる。複合伸縮性材料は、第１及び第２の不織布シート部分６Ｕ，６Ｌとこれらの間に配置された弾性部材７とを備える。第１及び第２の不織布シート部分がそれぞれ、横断方向Ｌに沿って交互に繰り返されると共に縦方向Ｔに延びる凹部５１及び凸部５３を備える複数の凹凸領域４１と、これら凹凸領域を縦方向に互いに離間させる少なくとも１つの非凹凸領域４３とを備える。第１及び第２の不織布シート部分は、凹凸領域同士が互いに隣接しかつ前記非凹凸領域同士が互いに離間するように重ね合わされて、弾性部材に適用された接着剤により互いに接合される。【選択図】図１
2014068907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴回り開口と一対の脚回り開口とを備える使い捨てオムツであって、
縦方向と、縦方向に直交する横断方向とを含み、
前記使い捨てオムツの前記胴回り開口と前記脚回り開口との間に位置する胴回り部分のうち少なくとも側部に複合伸縮性材料が設けられ、
前記複合伸縮性材料は、互いに重ね合わされた第１の不織布シート部分及び第２の不織布シート部分と、前記第１の不織布シート部分と前記第２の不織布シート部分との間に配置された弾性部材と、を備え、
前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分がそれぞれ、
前記横断方向に沿って交互に繰り返されると共に前記縦方向に延びる凸部及び凹部を備える複数の凹凸領域と、
これら凹凸領域を前記縦方向に互いに離間させる少なくとも１つの非凹凸領域と、
を備え、
前記凹凸領域同士が互いに隣接しかつ前記非凹凸領域同士が互いに離間するように、かつ前記縦方向に関し前記凹凸領域同士及び前記非凹凸領域同士がそれぞれ互いに整列されるように、前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分が重ね合わされ、
前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分は、前記弾性部材に適用された接着剤により互いに接合される、
使い捨てオムツ。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記縦方向に互いに離間されつつ互いに整列された前記非凹凸領域同士間を延びる、
請求項１に記載の使い捨てオムツ。
【請求項３】
前記複合性伸縮材料は、前記胴回り部分の一方の側部から他方の側部にわたって延びる、
請求項１又は２に記載の使い捨てオムツ。
【請求項４】
前記第一の不織布シート部分の前記凸部が前記第二の不織布シート部分の前記凹部内部に入り込むと共に、前記第二の不織布シート部分の前記凸部が前記第一の不織布シート部分の前記凹部内部に入り込んでいる、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。
【請求項５】
前記凸部はそれぞれ、前記非凹凸領域から厚さ方向に突出し、
前記凹部はそれぞれ、互いに隣接する２つの前記凸部同士の間で前記非凹凸領域まで到っている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。
【請求項６】
前記複合性伸縮材料は、長繊維不織布から作成される、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。
【請求項７】
互いに重なり合う前記第一の不織布シート部分及び前記第二の不織布シート部分が、単一の不織布シート内に形成されており、
前記単一の不織布シートが、前記第一の方向に平行な折り曲げ線に沿って折り曲げられ、互いに重ね合わされている、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨てオムツに関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚のシート材と、これら両シート材間に配された複数本の弾性部材とからなる伸縮部を有する複合伸縮性材料であって、前記２枚のシート材は、前記伸縮部の伸縮方向及びそれに直交する方向において間欠的に互いに接合されており、前記弾性部材は、両シート材同士の接合部を通らないように前記伸縮部に配されており且つその両端部において両シート材に固定されており、前記両シート材のそれぞれが、各々複数本の前記弾性部材に亘って連続して延びる複数本の襞を形成している複合伸縮性材料が公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
さらに、特許文献１には、このような複合伸縮性材料を使い捨てオムツの胴回り開口部や胴回り側部に配置することが示されている。このような複合伸縮性材料は、吸収性物品等に感触が柔らかいギャザー（多数の襞を有する伸縮部）を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８０８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
パンツ型の使い捨てオムツを着用者に着用させるときに、着用者の足が胴回り部分、特に胴回り部分の側部に触れることによって、これらの部分に対して着用者の足を通す方向に力が作用する。このとき、特許文献１に示されているような複合伸縮性材料が当該部分に配置されている使い捨てオムツでは、その複合伸縮性材料が着用者の足を通す方向に力を受けることによって、互いに接合されているシートの収縮によって厚さ方向に変形して大きな皺を生じさせる場合がある。このとき、着用者の足がこのような皺に引っかかってしまい、使い捨てオムツを着用させることが困難となるおそれがある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、着用者に着用させやすい使い捨てオムツを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、
胴回り開口と一対の脚回り開口とを備える使い捨てオムツであって、
縦方向と、縦方向に直交する横断方向とを含み、
前記使い捨てオムツの前記胴回り開口と前記脚回り開口との間に位置する胴回り部分のうち少なくとも側部に複合伸縮性材料が設けられ、
前記複合伸縮性材料は、互いに重ね合わされた第１の不織布シート部分及び第２の不織布シート部分と、前記第１の不織布シート部分と前記第２の不織布シート部分との間に配置された弾性部材と、を備え、
前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分がそれぞれ、
前記横断方向に沿って交互に繰り返されると共に前記縦方向に延びる凸部及び凹部を備える複数の凹凸領域と、
これら凹凸領域を前記縦方向に互いに離間させる少なくとも１つの非凹凸領域と、
を備え、
前記凹凸領域同士が互いに隣接しかつ前記非凹凸領域同士が互いに離間するように、かつ前記縦方向に関し前記凹凸領域同士及び前記非凹凸領域同士がそれぞれ互いに整列されるように、前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分が重ね合わされ、
前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分は、前記弾性部材に適用された接着剤により互いに接合される、
使い捨てオムツを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、着用者に着用させやすい使い捨てオムツを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第一の実施形態の使い捨てオムツを示す正面俯瞰図。
【図２】図１の使い捨てオムツの展開図。
【図３】複合伸縮性材料を製造するための装置の概略図。
【図４】複合伸縮性材料を製造する装置の賦形装置に係る欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールの斜視図。
【図５】図４の欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールの正面図。
【図６】図４の欠歯ギヤロール又は連続ギヤロールの側面拡大図。
【図７】一方の不織布シート部分を折り重ね装置で折り重ねる前の複合伸縮性材料の正面図及び断面図。
【図８】一方の不織布シート部分を折り重ね装置で折り重ねた後の複合伸縮性材料の正面図及び断面図。
【図９】図８のＩＸ線部の切断部分拡大斜視図。
【図１０】図９の複合伸縮性材料の分解図。
【図１１】弾性部材の断面周辺を拡大した図９の正面図。
【図１２Ａ】欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールの周囲方向を直線状に展開した、欠歯ギヤロールの欠歯部分における、欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールとこれらの間に配置され変形されている不織布シートとの噛み合わせ部分周辺の拡大断面イメージ図。
【図１２Ｂ】欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールの周囲方向を直線状に展開した、欠歯ギヤロールの不連続歯部分における、欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールとこれらの間に配置され変形されている不織布シートとの噛み合わせ部分周辺の拡大断面イメージ図。
【図１３Ａ】第一の実施形態の複合伸縮性材料が、第二の方向に圧縮される前の形状の一例を示す線図。
【図１３Ｂ】第一の実施形態の複合伸縮性材料が、第二の方向に圧縮された後の形状の一例を示す線図。
【図１４Ａ】賦形されていない２つの不織布シート部分から形成される複合伸縮性材料が、第二の方向に圧縮される前の形状の一例を示す線図。
【図１４Ｂ】賦形されていない２つの不織布シート部分から形成される複合伸縮性材料が、第二の方向に圧縮された後の形状の一例を示す線図。
【図１５Ａ】圧縮強度試験の試験片のサイズを説明する図。
【図１５Ｂ】圧縮強度試験の試験片の概略斜視図。
【図１６】圧縮強度試験における時間と圧縮力の推移の一例を示すグラフ。
【図１７】断面曲線の例を用いて高さ及び長さを説明する線図である。
【図１８】第二の実施形態の使い捨てオムツを示す正面俯瞰図。
【図１９】図１８の使い捨てオムツの展開図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は上述の図面を参照しつつより詳細に記載される。なお、図面は、本発明の理解を容易にすると共に図面の記載を簡略化するために、実際の構成要素の大きさ、縮尺、形状と同一に描かれていない場合があることに留意されたい。
【００１１】
本発明の使い捨てオムツは、いわゆるパンツ型オムツであって、例えば、３Ｐ（スリーピース）、サイドパネル、オールインワン、インナー・アウター等のあらゆる構造及び形状の使い捨てオムツを含むものとする。
【００１２】
（第一の実施形態）
図１は、１つの胴回り開口ＷＯ及び１対の脚回り開口ＬＯを備える、第一の実施形態の使い捨てオムツ１を示す正面俯瞰図である。第一の実施形態の使い捨てオムツ１は、いわゆるサイドパネル型の使い捨てオムツである。図２は、図１の使い捨てオムツ１の展開図である。図２では、前側領域ＦＡ及び後側領域ＲＡが縦方向Ｔに離間しており、前側領域ＦＡと後側領域ＲＡとの間に股領域ＣＡが位置する。なお、図面において、後述する凹凸領域４１に生じる皺の記載については、図面の見易さからその全てを記載しない場合があることに留意されたい。
【００１３】
第一の実施形態の使い捨てオムツ１は、トップシート、バックシート及びトップシートとバックシートとの間に配置される吸収体から構成される吸収要素３と、複合伸縮性材料５から作成される、吸収要素３に接合された４つのサイドパネル５Ｓとを少なくとも含む。図２を参照すると、吸収要素３は、前側領域ＦＡから股領域ＣＡを介して後側領域ＲＡまで、つまり着用者の腹側から股を通過して背側まで縦方向Ｔに延びている。
【００１４】
トップシートは、着用時に着用者の肌に接する肌当接側に設けられる。トップシートは、親水性不織布や織物、開口プラスチックフィルム、開口疎水性不織布などの液透過性のシートによって形成される。
【００１５】
バックシートは、トップシートの逆側に設けられる。バックシートは、防漏性（液不透過性）プラスチックフィルム、又は難透液性繊維不織布、それらのラミネート等から形成される。例えば、主にはプラスチックフィルムや、不織布とプラスチックフィルムのラミネートなどから形成できる。
【００１６】
吸収体は、着用者の体液を吸収するものであり、粉砕パルプや高吸収性ポリマーなどの吸収性コアと、吸収性コアを被覆するティッシュ等の吸収性シートとによって形成される。
【００１７】
第一の実施形態では、各サイドパネル５Ｓは、オムツ展開時の吸収要素３の両方の縦方向端部の側部３Ｃに接合される。吸収要素３のそれぞれの横断方向の側（図２の右側及び左側）に配置されるサイドパネル５Ｓが、これらの側縁部５Ｓｓにおいて互いに接合されている。各サイドパネル５Ｓは、前側領域ＦＡ及び後側領域ＲＡでは、略矩形形状をなしており、股領域ＣＡにおいて使い捨てオムツ１の縦方向Ｔ中央に向かうにつれ幅が狭くなっている。この使い捨てオムツ１では、前側領域ＦＡ及び後側領域ＲＡに位置よりも幅が狭くなっている股領域ＣＡに位置する部分によって、脚回り開口ＬＯを形成する脚回り開口形成部１ＬＯが形成されている。
【００１８】
第一の実施形態の使い捨てオムツ１では、前側領域ＦＡ及び後側領域ＲＡに位置する吸収要素３及び各サイドパネル５Ｓによって、胴回り部分ＷＰが構成されている。そして、前側領域ＦＡ及び後側領域ＲＡの各側縁部ＦＡＥ，ＲＡＥを含む胴回り部分の側部ＷＰＥに、サイドパネル５Ｓ、ひいては複合伸縮性材料５が設けられている。
【００１９】
これより、複合伸縮性材料５について説明する。まず、複合伸縮性材料５の製造方法の例について説明する。
【００２０】
図３は、複合伸縮性材料５を製造するための装置１０の概略図である。図３を参照すると、複合伸縮性材料５を構成する不織布シート６は、不織布シート繰り出し部１１に巻き付けられて保持されており、そこから資材搬送方向ＭＤすなわち第一の方向Ｄ１（図４等）に巻き出すことによって予熱ロール１３に移送される。予熱ロール１３は、巻き出した不織布シート６Ａを変形し易いように予熱するものであり、この例では５０〜１３０℃に設定されている。予熱温度は不織布の種類に応じて定められるものである。
【００２１】
予熱された不織布シート６Ｂは次いで賦形装置１５に移送される。賦形装置１５は、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂから構成され、この例では、予熱ロール１３と同様に賦形し易いように５０〜１３０℃に温度設定されている。
【００２２】
図４は、この例に係る欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの斜視図と賦形後の不織布シート６Ｃの略図とを示している。なお、図４及び図５では、図３の欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの位置が逆に示されていることに留意されたい。図４に示されているように、連続ギヤロール１５Ｂは周方向に離間された複数の連続歯２７を有し、これらの連続歯の各々は幅方向に連続している。また、欠歯ギヤロール１５Ａは、周方向に離間された複数の不連続歯２９を有し、これらの不連続歯２９の各々は少なくとも１つの欠歯部分３１によって幅方向に不連続になっており、これらの欠歯部分３１は周方向に整列されている。
【００２３】
予熱された不織布シート６Ｂは、互いに噛み合いかつ互いに逆方向に回転する欠歯ギヤロール１５Ａと連続ギヤロール１５Ｂとの間を通過する。すると、不織布シート６Ｂが第一の方向Ｄ１に部分的に延伸されて、第一の方向Ｄ１に直交する、不織布シート６の横断方向である第二の方向Ｄ２に沿って各々延びる凹部５１及び凸部５３（図９）が形成される。第一の方向Ｄ１に交互に繰り返し形成された凹部５１及び凸部５３（図９）が凹凸領域４１を画定し、これらの凹凸領域４１が非凹凸領域４３を隔てて不織布シート６Ｃに形成される。
【００２４】
図５は、図４の欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの正面図を示している。この例では、欠歯ギヤロール１５Ａの中央にある欠歯部分３１ｃの幅Ｗｖｃは２ｍｍであり、欠歯ギヤロール１５Ａの中央にある欠歯部分以外の欠歯部分３１ｓの幅Ｗｖｓは１ｍｍであり、不連続歯２９の連続している部分の幅Ｗｇは全て共通であり、４ｍｍである。しかしながら、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの各構成要素の寸法は上記寸法に限定されない。中央の欠歯部分３１ｃの中央が他の欠歯部分３１ｓよりも幅が広いのは、後述する不織布シート６を折り重ねる段階において、不織布シート６を折る部分となるからである。
【００２５】
なお、この例では、各不連続歯２９は第二の方向Ｄ２に６列設置されている。しかしながら、この不連続歯２９の列の数は図を簡略化するためのものであり、実際には、不連続歯２９の列は、第一の実施形態の使い捨てオムツ１のサイズに合わせてこれよりも多くなっている。不連続歯２９の列数は、使い捨てオムツ１のサイズや、賦形装置１５の各箇所の寸法等に応じて変更することができる。
【００２６】
図６は、図４の欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの部分側面図を示している。この例では、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの歯２７，２９の高さＴＨは約１ｍｍであり、隣り合う歯２７，２９の頂部同士の間隔ＴＰは１ｍｍである。また、各歯２７，２９の頂部には平坦部があり、その平坦部の周方向の長さＴＬは約０．１ｍｍである。しかしながら、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの各構成要素の寸法は上記寸法に限定されない。
【００２７】
図３に戻って、糸状の弾性部材７は、弾性部材繰り出し部１７に巻き付けられて保管されており、そこから巻き出すことによって接着剤適用部１９に移送される。弾性部材７には、あらかじめ一定の張力が付与されており、その張力が維持されたまま後の工程が行われることになる。この例では、弾性部材貼り合わせ倍率（＝（不織布シート部分と貼り合わせるときの伸張状態にある弾性材料の長さ）÷（弾性材料の収縮状態長さ））が３となるように、張力が弾性部材７に付与されている。
【００２８】
接着剤適用部１９は、接着剤を弾性部材繰り出し部１７から移送されてきた弾性部材７Ａに適用する。
【００２９】
なお、この例では、接着剤適用部１９ではスリット連続塗工を行い、スリットノズル（図示しない）から接着剤を吐出した部分に弾性部材７Ａを沿わせることで、弾性部材７Ａの周囲に接着剤を適用する。ここでは、接着剤はホットメルト接着剤であるが、これに限定されるものではない。
【００３０】
次いで、合流部２１において、賦形された不織布シート６Ｃの非凹凸領域４３上に、接着剤が適用された弾性部材７Ｂを配置する。このときの複合伸縮性材料５Ａが図７に示されている。
【００３１】
次いで、図７の状態の複合伸縮性材料５Ａは折り重ね装置２３に移送される。この例では、折り重ね装置２３は巻き込みセーラである。巻き込みセーラは、複合伸縮性材料５Ａを、中心軸線ＣＬ（図７）を折り曲げ線として折り、不織布シート６の一方の片側部分６Ｕを他方の片側部分６Ｌの上に、互いの非凹凸領域４３が整列するように重ね合わせられる。ひいては、凹凸領域４１も互いに整列する。その結果、図７の状態の複合伸縮性材料５Ａは折り重ね装置２３を通過すると図８の状態の複合伸縮性材料３Ｂになる。
【００３２】
この例では、折り重ね装置２３は、中心軸線ＣＬに沿って折り重ねているが、非凹凸領域４３に平行な折り曲げ線に沿ってさえいれば、必要に応じてどの位置を中心に折り重ねてもよく、この場合２箇所で折り曲げてもよい。
【００３３】
さらに、この例では、複合伸縮性材料５は、１つの不織布シート６内の２つの不織布シート部分同士６Ｕ，６Ｌを重ね合わせることによって製造されている。別の例では、２つの不織布シート６を別個に上述のように賦形して、その後にこれらの不織布シート同士を重ね合わせることによって製造される。
【００３４】
図３に戻って、最後に、折り重ね装置２３を通過した複合伸縮性材料５Ｂは、貼り合わせプレス２５に移送され、その厚さ方向ＤＴに圧力が印加される。それにより、不織布シート部分同士６Ｕ，６Ｌが非凹凸領域４３において弾性部材７を介して接合されて、最終的な複合伸縮性材料５Ｃが完成する。
【００３５】
上述のようにこの例では、不織布シート部分同士６Ｕ，６Ｌが非凹凸領域４３において弾性部材７を介して接合されている。しかしながら、別の例では、不織布シート部分同士６Ｕ，６Ｌは、少なくとも一部は凹凸領域４１に弾性部材７を介して接合されている。
【００３６】
この例では、不織布シート６は秤量１５ｇ／ｍ２のＳＭＳ不織布を使用している。しかしながら、本発明はこれに制限されるものではない。使用される不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを組み合わせたＳＭＳ不織布、エアースルー不織布、スパンレース不織布、エアーレイド不織布等を使用することができる。また、不織布シートの素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル等を使用することができる。
【００３７】
不織布シート６には、繊維を切らずに直接紡糸することによって形成される長繊維不織布、例えばＳＭＳ不織布又はスパンボンド不織布等を使用することが好ましい。賦形処理するために必要な不織布シートの強度の低下が起こりにくいという観点から、伸度が高く、さらには、不織布シート自体６が短繊維不織布を使用するよりも薄くなりかつ平面性（フラットネス）の高い布地を作ることができるからである。
【００３８】
またこの例では、弾性材料７は、Ｌｙｃｒａ（登録商標）４７０ｄｔｅｘを使用している。しかしながら、本発明はこれに制限されるものではない。この弾性材料７に、ウレタンスパンデックス等の弾性糸を使用することができる。繊度としては、３０〜１５００ｄｔｅｘ程度の弾性糸を複数本使用し、同一の繊度、または互いに異なる繊度の弾性糸を使用することが好ましい。３０ｄｔｅｘ以下となると、単位幅あたりの弾性糸使用本数が増加して製造設備が大きくなるおそれがあり、１５００ｄｔｅｘ以上となると、隣接する弾性糸同士の間隔が大きくなり、上下不織布シート部分６Ｕ，６Ｌ同士の噛合いが不均一になるおそれがあるからである。また、弾性部材７の素材としては、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を使用することができる。
【００３９】
これより、上記製造方法によって製造された複合伸縮性材料５の構成について説明する。
【００４０】
図９は、図８のＩＸ部の切断部分拡大斜視図を示し、図１０は、図９の分解図を示す。図９及び図１０を参照すると、複合伸縮性材料５は、互いに重ね合わされた上側不織布シート部分６Ｕ及び下側不織布シート部分６Ｌと、これらの不織布シート部分の間に配置された弾性材料７とから構成されている。上側不織布シート部分６Ｕ及び下側不織布シート部分６Ｌには、上述のように互いに第一の方向Ｄ１に略平行に直線状に延びる複数の凹凸領域４１が、非凹凸領域４３により第二の方向Ｄ２に離間するように形成されている。
【００４１】
凹凸領域４１はそれぞれ、第一の方向に交互に繰り返し形成された凹部５１と凸部５３とを含む。具体的には、凹凸領域４１において、下側不織布シート部分６Ｌの凸部５３Ｌが上側不織布シート部分６Ｕの凹部５１Ｕに入り込み、上側不織布シート部分６Ｕの凸部５３Ｕが下側不織布シート部分６Ｌの凹部５１Ｌに入り込んでいる。したがって、上側不織布シート部分６Ｕ及び下側不織布シート部分６Ｌの凹凸領域４１は互いに隣接している。これに対して、上側不織布シート部分６Ｕ及び下側不織布シート部分６Ｌに形成されている非凹凸領域４３は、互いにその厚さ方向ＤＴに離間されている。
【００４２】
図１１は弾性部材７の断面周辺を拡大した図９の正面図である。図１１を参照すると、２つの不織布シート部分６Ｕ、６Ｌが、非凹凸領域４３Ｕ，４３Ｌにおいて、弾性部材７を介して接着剤によって互いに接合されていることが、さらに厳密には、接着剤適用部１９において適用された接着剤によって形成される接着部４５において互いに接合されることが理解できる。なお、図１１を参照すると、この例では、接着部４５は、弾性部材２の周囲全体を覆うように分布している。別の例では、弾性部材７と非凹凸領域４３Ｕ，４３Ｌとが接合する箇所にのみ接着剤が適用されている。
【００４３】
ここで、各不織布シート部分６Ｕ，６Ｌが、図９及び図１０に示されているような形状に変形される機構について説明する。図１２Ａ及び図１２Ｂは、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの周囲方向を直線状に展開した、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂとこれらの間に配置され変形されている不織布シート１との、噛み合わせ部分周辺の拡大断面イメージ図を示す。図１２Ａは、欠歯ギヤロール１５Ａの欠歯部分３１における断面図を示し、図１２Ｂは、欠歯ギヤロール１５Ａの不連続歯２９部分における断面図を示すものである。
【００４４】
図１２Ａ及び図１２Ｂを参照すると、一方では、図１２Ａに示されているように、欠歯ギヤロール１５Ａの欠歯部分３１に導入される不織布シート６は、連続ギヤロール１５Ｂに、連続ギヤロール１５Ｂの半径方向外側に押されるものの変形せず、非凹凸領域４３を形成することになる。他方では、図１２Ｂに示されているように、欠歯ギヤロール１５Ａの不連続歯２９と連続ギヤロール１５Ｂの連続歯２７との間に噛み込まれる不織布シート６は、歯先端部分３３にロックされることになる。そうすることによって、三点曲げ状に隣り合う歯先端部分３３Ｂと歯先端部分３３Ａと別の歯先端部分３３Ｂとの間で延伸されて、その歯先端部分３３Ａを頂部とする凸部５３を形成する。
【００４５】
さらに、三点曲げ状に隣り合う歯先端部分３３Ａと歯先端部分３３Ｂと別の歯先端部分３３Ａとの間で延伸されて、その歯先端部分３３Ｂを底部とする凹部５３を形成する。このとき欠歯ギヤロール１５Ａの欠歯部分３１において連続ギヤロール１５Ｂに押される不織布シート１の非凹凸領域４３と、欠歯ギヤロール１５Ａの不連続歯２９部分において連続ギヤロール１５Ｂの歯先端部分３３Ｂでロックされることになる不織布シート６の凹部５１の底部との、各ギヤロール１５Ａ，１５Ｂにおける半径方向の位置がほぼ同じになる。すなわち不織布シート６における厚さがほぼ同じになる。よって、不織布シート６に凹凸領域４１及び非凹凸領域４３が形成された後も、これらはほぼ同一の面上に存在することになる。ここで、前記面を各不織布シート部分６Ｕ，６Ｌについての仮想の基準面ＲＰと定義する。ここでは、基準面ＲＰは平面状であり、非凹凸領域４３はこの基準面ＲＰ上で拡がることとなる。なお、各不織布シート部分６Ｕ，６Ｌはそれぞれ柔軟性を備えているので、基準面ＲＰは必ずしも平面状ではない。
【００４６】
したがって、凸部５３と基準面ＲＰとの間の関係でいうと、凸部５３は、基準面ＲＰから、つまり非凹凸領域４３から厚さ方向に突出している。そして、凹部５１は、互いに隣接する２つの凸部５３同士の間で凹凸領域まで到っている。
【００４７】
さらにここで、上記製造工程において凸部５３が凹部５１に入り込む機構について説明する。
【００４８】
図９を参照すると、上側不織布シート６Ｕと下側不織布シート６Ｌとの基準面ＲＰ同士の間に、凸部５３が基準面ＲＰから突出している分だけ離れているのが理解できる。つまり、上側不織布シート６Ｕと下側不織布シート６Ｌとの対向する非凹凸領域４３Ｕ，４３Ｌが互いに離間している。これは、賦形装置１５の一方を欠歯ギヤロール１５Ａとし、他方を連続ギヤロール１５Ｂとしたことによって、凸部５３が、基準面ＲＰから一方向のみに突出することと、凸部５３を有する側の各不織布シート６Ｕ，６Ｌの面同士が互いに向くように重ね合わせられ、ひいては各不織布シート６Ｕ，６Ｌのそれぞれの基準面ＲＰが複合伸縮性材料５の互いに異なる外側の面に位置するように重ね合わされることとによって達成される。したがって、各不織布シート６Ｕ，６Ｌの非凹凸領域４３Ｕ，４３Ｌ同士の間において、一定の間隔で画定される空間で延びる弾性部材７を配置することができる。ひいては、各不織布シート部分６Ｕ，６Ｌ同士の間に弾性部材７を配置することによって凹部５１に凸部５３が入り込む作用を妨げない。
【００４９】
さらに、上記製造工程において凸部５３が凹部５１に入り込むことを以下の機構により説明することができる。
【００５０】
不織布は一般的に柔らかく変形し易いので、製造工程において不織布シートを搬送するために、通常は一定の張力を資材搬送方向ＭＤ、すなわち第一の方向Ｄ１に付与している。この例では、上記工程において、複合伸縮性材料５Ａの不織布シート６Ｃを折り重ねるときに、折り重ね装置２３を使用する。
【００５１】
折り重ね装置２３を通過するときに、不織布シート部分６Ｕには折り重ね装置２３により張力が第一の方向Ｄ１にさらに付与される。具体的には、この張力は、折り重ね装置２３の１つの具体的実施態様である巻き込みセーラのセーラエッジ（図示しない）により付与されたものである。これにより、上側不織布シート部分６Ｕが下側不織布シート部分６Ｌよりも第一の方向Ｄ１に伸びることとなる。ひいては上側不織布シート部分６Ｕの凹凸領域４１の凹凸ピッチ（凹部５１及び凸部５３の第一の方向の１周期当たりの長さ）が下側不織布シート部分６Ｌの凹凸領域４１の凹凸ピッチよりもわずかに拡がることになる。
【００５２】
その後に、上側不織布シート部分６Ｕが、下側不織布シート部分６Ｌに重ねられるときに、張力が解放されて、折り重ね装置２３に導入される以前より付与されていた張力が付与されている状態に戻ることになる。次いで、凹凸ピッチが、複合伸縮性材料５Ａが折り重ね装置２３に導入される以前の状態に戻る。したがって、上側不織布シート部分６Ｕの凹部５１Ｕ及び凸部５３Ｕと下側不織布シート部分６Ｌの凸部５３Ｌ及び凹部５１Ｌとの相対的な位置が変化することになる。その結果、これらの部分の凹凸ピッチが、張力が解放されて互いに同じになるときに、上記の凹部５１及び凸部５３の形状も貢献して半ピッチ分オフセットすることによって、凸部５３が凹部５１に入り込むこととなる。
【００５３】
なお、この複合伸縮性材料５では、凹凸領域４１において不織布シート６が厚さ方向ＤＴに延伸されているという構成により、収縮状態になると、凹凸領域４１における複合伸縮性材料５の厚さが、非凹凸領域４３における厚さよりも厚くなる。したがって、複合伸縮性材料５に着用者が触れたときの感触が良い。弾性部材７の周囲に適用された接着剤によって固くなっている非凹凸領域４３が凹凸領域４１よりも突出して、凹凸領域４１よりも先に非凹凸領域４３が着用者の体に触れて着用者に異物感を感じさせることを妨げるからである。同様の理由から、弾性部材７の直径が、互いに整列している非凹凸領域４３同士の間隔よりもわずかに小さいとさらに好ましい。
【００５４】
上記では、折り重ね装置２３を使用した場合の製造方法を述べた。別の例では、２つの不織布シートを別々に同形状に賦形処理して重ね合わることによって、折り重ね装置２３を使用することなく、上述したような複合伸縮性材料５を製造する。この場合、不織布シート同士を重ね合わせるときに、一方の不織布シートに他方の不織布シートよりも高い張力を第一の方向に付与しておく。それにより、１つの不織布シート６の２つの不織布シート部分６Ｕ，６Ｌを重ねる場合と同じ構成を取ることができる。上述した理由により、不織布シート部分６Ｕ，６Ｌの凸部５３Ｕ，５３Ｌが、不織布シート部分６Ｌ，６Ｕの凹部５１Ｌ，５１Ｕ内部に入り込むことになるからである。ただし、２つの不織布シートの秤量や繊維の太さなどが互いに異なる場合には、互いの凹凸ピッチを適合させるように各不織布シートに付与する張力を調節する必要があることに留意されたい。
【００５５】
ところで、第一の実施形態に関する記載の冒頭で説明したように、第一の実施形態の使い捨てオムツ１は、使い捨てオムツ１のサイズに適合するように上述の製造方法を用いて製造された複合伸縮性材料５をサイドパネル５Ｓとして備える。このとき、第一の実施形態では、複合伸縮性材料５は、複合伸縮性材料５の第一の方向Ｄ１が使い捨てオムツ１の横断方向Ｌとほぼ整列するように、かつ複合伸縮性材料５の第二の方向Ｄ２が使い捨てオムツ１の縦方向Ｔとほぼ整列するように、吸収要素３に接合される。
【００５６】
明細書の冒頭で説明したように、着用者にパンツ型の使い捨てオムツ１を着用させるときに、着用者の足が胴回り部分ＷＰ（図１）、特に胴回り部分の側部ＷＰＥ（図１）に触れることによって、これらの部分に対して着用者の足を通す方向に、ひいては特に縦方向Ｔに力が作用する。第一の実施形態の使い捨てオムツ１では、この胴回り部分ＷＰのうちの側部ＷＰＥに複合伸縮性材料５が配置されている。
【００５７】
これより、第一の実施形態の使い捨てオムツ１が従来のものと比較して着用させ易い機構について説明する。
【００５８】
上述したように、複合伸縮性材料５は、凹凸領域４１において、凹部５１及び凸部５３が第一の方向に交互に形成されているという形状を有する。図９の手前側の断面からも理解できるように、凹凸領域４１の第一の方向に沿った断面が波形を有しており、この形状が一般的な段ボールの内側に配設されている、断面波形の中芯のような働きをする。さらに、２つの不織布シート部分６Ｕ，６Ｌの凹凸領域４１が互いに隣接しており、より具体的には不織布シート部分６Ｕ，６Ｌの凸部５３Ｕ，５３Ｌが、不織布シート部分６Ｌ，６Ｕの凹部５１Ｌ，５１Ｕ内部に入り込んでいることから、２つの不織布シート部分６Ｕ，６Ｌが互いを支え合い協働する。その結果、複合伸縮性材料５第二の方向Ｄ２、ひいては使い捨てオムツ１の縦方向Ｔの圧縮力に対する剛性が、賦形されていない２つの不織布シート部分６’から形成される複合伸縮性材料５’よりも高いものとなる。
【００５９】
図１３Ａ及び図１３Ｂはそれぞれ、複合伸縮性材料５が、第二の方向に圧縮される前及び後の形状の一例を示す線図である。そして、図１４Ａ及び図１４Ｂはそれぞれ、賦形されていない２つの不織布シート部分６’から形成される複合伸縮性材料５’が、第二の方向に圧縮される前及び後の形状の一例を示す線図である。複合伸縮性材料５は、第二の方向に圧縮力が印加された場合でも、凹凸領域４１ではその賦形形状及び構成に起因する圧縮剛性によって、弾性部材７同士の間で折れ曲がりにくく、すなわち座屈しにくくなっている。図１３Ｂを参照すると、この複合伸縮性材料５は、凹凸領域４１では曲がらずに、非凹凸領域４３のところで若干折れ曲がっている様子が示されている。これに対して、図１４Ｂを参照すると、賦形されていない複合伸縮性材料５’では、第二の方向に圧縮力が付与されると、弾性部材７同士の間に位置する不織布シート部分６’は、形状による力を発生することなく自由に動くので、弾性部材７同士の間隔が短くなる。それに伴い、不織布シート部分６’が厚さ方向に突出するので、賦形されていない複合伸縮性材料５’では、大きな皺が発生しやすい。以上により、複合伸縮性材料５は、従来の複合伸縮性材料５’よりも第二の方向Ｄ２の圧縮強度が高いことが理解できる。その結果、第一の実施形態の使い捨てオムツ１は、着用時に着用者の足を胴回り開口ＷＯから脚回り開口ＬＯまで通す過程で、着用者の足が引掛ってしまうおそれのある大きな皺を発生しにくい。さらには、着用者に使い捨てオムツ１を着用させるときに印加される縦方向Ｔの力を伝達し易くなる。よって、第一の実施形態の使い捨てオムツ１は、従来の使い捨てオムツよりも着用させ易いものとなっている。
【００６０】
さらに、複合伸縮性材料５の圧縮剛性が高いことを確認するために以下に説明する圧縮強度試験が行われた。
【００６１】
−試験方法−
このために実施された圧縮強度試験は、紙及び板紙の圧縮強さ試験に使用されるリングクラッシュ試験（ＪＩＳ  Ｐ８１２６）に類する試験である。この圧縮強度試験では、図１５Ａに示されるように、第一の方向に１００ｍｍかつ第二の方向に２０ｍｍの長さの形状の試験片６１を用意する。次いで、試験片６１は、図１５Ｂに示されるように、リング状にされて、その端部同士が２ｍｍの重複部分をもって、ステープラー（図１５Ｂにはステープラーの針６３が示されている。）によって略中央で１箇所のみ接合されることによって、形成される。
【００６２】
この圧縮強度試験を実施するには、この試験片６１が試験台上に載置されて、試験片６１の上方縁部全体に対して鉛直方向下方に圧縮力が、試験片６１が座屈するまで印加される。図１６は、圧縮強度試験における時間Ｔ［ｓ］と圧縮力Ｆｃ［Ｎ］の推移の一例を示すグラフである。図１６を参照すると、試験片６１に徐々に圧縮力を印加し、その後、図１６の参照番号６５が示す時点で試験片６１が圧縮力に耐えられなくなり座屈したのが理解できる。この座屈した時点に印加されていた圧縮力を圧縮強度試験の評価基準とする。
【００６３】
以下に示すサンプルについて、この圧縮強度試験が実施された。
【００６４】
（実施例）
実施例の試験片６１は、上述の製造方法によって製造された複合伸縮性材料５から作成されたものであり、上述の試験片６１のサイズにしたものを使用した。実施例の試験片６１では、弾性部材７同士の間隔は５ｍｍであり、秤量１５ｇ／ｍ２のＳＭＳ不織布が使用された。
【００６５】
（比較例）
賦形されていない不織布シート部分６’使用している以外は、複合伸縮性材料５と全く同じように作成した複合伸縮性材料５’を、上述の試験片６１のサイズにしたものを使用した。
【００６６】
以下に、圧縮強度試験の結果を示す。なお、以下の測定結果は、実施例及び比較例共に３つの試験片における測定結果の平均値である。
【００６７】
【表１】
2014068907.tif 000003
【００６８】
表１に示されているように、第一の実施形態の複合伸縮性材料５は、賦形されていない従来の複合伸縮性材料よりも第二の方向の圧縮強度が十分に高いことが確認された。
【００６９】
また、第一の実施形態の複合伸縮性材料５は、５０％伸長状態において複合伸縮性材料に３ｇｆ／ｃｍ２（０．３ｋＰａ）の圧力を厚さ方向に印加したときに、測定装置によって計測される厚さが２．０ｍｍ以下である。
【００７０】
さらに、第一の実施形態の複合伸縮性材料５は、５０％伸長状態における断面曲線要素の密度Ｄが８から１５個／ｃｍである。
【００７１】
ここで、上述の５０％伸長状態は、伸長率が５０％になるように複合伸縮性材料を伸縮方向に伸長させた状態を指す。伸長率は次式で定義される。
伸長率（％）＝（ＬＭ−ＬＭ０）／ＬＭ０・１００
ここで、ＬＭ：伸長させた複合伸縮性材料部分の伸縮方向長さ
ＬＭ０：自然状態にある当該複合伸縮性材料部分の伸縮方向長さ
【００７２】
上述の断面曲線要素の密度Ｄは、以下のようにして求められる。まず、複合伸縮性材料５の凹凸領域４１における伸縮方向に沿った断面曲線が形状測定機により測定される。なお、断面形状は互いに隣接する２本の弾性部材同士間のほぼ中央で測定されるのが好ましい。次いで、この断面曲線から、すなわち、上述の断面曲線から、次いで、この断面曲線から、基準長さにおける断面曲線要素の高さＺ（ｘ）及び長さＸｓが求められる（ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１（ＩＳＯ４２８７：１９９７）、ＪＩＳ  Ｂ０６５１：２００１（ＩＳＯ３２７４：１９９６）及び図１７参照）。最後に、断面曲線要素の密度Ｄは、上述の断面曲線要素の長さＸｓの平均値ＰＳｍから、算出される（Ｄ＝１／ＰＳｍ）。
【００７３】
上述したように、第一の実施形態の複合伸縮性材料５は、５０％伸長状態において複合伸縮性材料に３ｇｆ／ｃｍ２（０．３ｋＰａ）の圧力を厚さ方向に印加したときに、測定装置によって計測される厚さが２．０ｍｍ以下である。したがって、この複合伸縮性材料５は、十分に薄くて大きな皺がなく、ひいては使い捨てオムツ１を着用者に着用させやすい。しかしながら、別の実施形態の複合伸縮性材料は、厚さが２．０ｍｍよりも厚い。
【００７４】
また、上述したように、第一の実施形態の複合伸縮性材料５はさらに、５０％伸長状態における断面曲線要素の密度Ｄが８から１５個／ｃｍである。したがって、皺がより均一となり、ひいては収縮状態にあるときでも全体的に薄く表面がより平滑になる複合伸縮性材料が提供される。それにより、より優れた感触及び審美性を有する複合伸縮性材料が提供される。しかも、皺が過度に小さくないので、複合伸縮性材料の製造が容易である。しかしながら、別の実施形態の複合伸縮性材料は、断面曲線要素の密度Ｄが８個／ｃｍ未満である。さらに別の実施形態の複合伸縮性材料は、断面曲線要素の密度Ｄが１５個／ｃｍよりも大きい。
【００７５】
まとめると、第一の実施形態の使い捨てオムツ１によれば、以下の作用効果を奏することができる。
（１）上述の方法で製造された複合伸縮性材料５が、着用者の足が最も引っかかり易い使い捨てオムツ１の胴回り側部ＷＰＥに配置されている。したがって、従来の使い捨てオムツのように大きな皺が形成されず、さらには、着用者に使い捨てオムツ１を着用させるときに印加される縦方向Ｔの力を伝達し易くなるので、着用者に使い捨てオムツ１を着用させ易い。
（２）また、複合伸縮性材料５は着用者の肌に触れるという観点から、より優れた感触を有するのが好ましい。上述したように、収縮状態にあるときの複合伸縮性材料５の厚さが非凹凸領域４３よりも凹凸領域４１において厚いので、弾性部材７の周囲に適用された接着剤によって固くなっている非凹凸領域４３が、着用者の肌に直接触れない。その結果、複合伸縮性材料５に触れたときの感触が良い。
【００７６】
（３）また、複合伸縮性材料５は、外側から視認されるという観点から、より優れた審美性を有するのが好ましい。凹部５１に凸部５３が入り込むという複合伸縮性材料５の構成によって、収縮状態においても賦形した通りの規則的な皺を形成することができる。それにより、全体的に薄くかつ表面が平滑な複合伸縮性材料５を製造することができるので、着用時に着用者の足がその表面で滑り易くなり、ひいては着用者に使い捨てオムツ１を着用させ易い。
（４）また、長繊維不織布を複合伸縮性材料５の素材として使用しているので、短繊維不織布を素材として使用するよりも薄く、平面性の高い複合伸縮性材料５を形成することができる。したがって、使い捨てオムツ１に足をさらに通しやすく、着用者に使い捨てオムツ１を着用させ易い。
【００７７】
（第二の実施形態）
これより、図１８及び図１９を用いて、第二の実施形態の使い捨てオムツ１について説明する。なお、第二の実施形態については、第一の実施形態との差異点のみを説明する。
【００７８】
図１８は、第二の実施形態の使い捨てオムツ１の正面俯瞰図である。第二の実施形態の使い捨てオムツ１は、いわゆる３Ｐ（スリーピース）型のオムツである。図１９は、第二の実施形態の使い捨てオムツ１の展開図である。この使い捨てオムツ１は、トップシート、吸収体及びバックシート等から構成される吸収要素３と、複合伸縮性材料５から作成される略矩形形状の前側部材５Ｆ及び後側部材５Ｒとを少なくとも含む。
【００７９】
図１９を参照すると、前側部材５Ｆは前側領域ＦＡに配置され、後側部材５Ｒは後側領域ＲＡに配置される。前側部材５Ｆは吸収要素３の縦方向端部３ＬＥの一方と接合し、後側部材５Ｒは吸収要素３の縦方向端部３ＬＥの他方と接合する。股領域ＣＡの前側領域ＦＡ及び後側領域ＲＡよりも幅が狭くなっている部分によって脚回り開口ＬＯを形成する脚回り開口形成部１ＬＯが形成されている。
【００８０】
図１９を参照すると、前側領域ＦＡの側縁部ＦＡＥ及び後側領域ＲＡの側縁部ＲＡＥを含む領域に複合伸縮性材料５が設けられていることが理解できる。その上、第二の実施形態では、１つの複合伸縮性材料５から構成される前側部材５Ｆが前側領域ＦＡの横断方向端部ＦＡＥの一方から前側領域ＦＡの横断方向端部ＦＡＥの他方にわたって延びており、さらに別の１つの複合伸縮性材料５から構成される後側部材５Ｒが後側領域ＲＡの横断方向端部ＲＡＥの一方から後側領域ＲＡの横断方向端部ＲＡＥの他方にわたって延びている。
【００８１】
上記の第二の実施形態の使い捨てオムツ１は、使い捨てオムツ１の胴回り部分の側部ＷＰ（図１８）のみではなく、胴回り部分ＷＰの一方の側部ＷＰＥから他方の側部ＷＰＥにわたって複合伸縮性材料５が延びている。言い換えれば、この使い捨てオムツ１では、胴回り部分ＷＰ（図１８）全体に、すなわち着用時に着用者の足が触れ得るより広域な部分に複合伸縮性材料５が配されている。したがって、さらに足が引っかかりづらく、使い捨てオムツ１を着用者に着用させ易い構成になっているので有利である。
【００８２】
なお、本明細書、図面及び特許請求の範囲から当業者によって理解されることのできるような全ての特徴は、これらの特徴が特定の他の特徴に関連してのみ組み合わされて説明されたとしても、それらの特徴が明確に除外されない限り、又は技術的な態様が不可能な若しくは意味のない組み合わせにならない限りにおいて、独立して、またさらに、ここで開示された他の特徴又は特徴の複数の群と任意に組み合わせて、結合されることができるものとする。
【００８３】
本発明は、以下のように規定される。
（１）  胴回り開口と一対の脚回り開口とを備える使い捨てオムツであって、
縦方向と、縦方向に直交する横断方向とを含み、
前記使い捨てオムツの前記胴回り開口と前記脚回り開口との間に位置する胴回り部分のうち少なくとも側部に複合伸縮性材料が設けられ、
前記複合伸縮性材料は、互いに重ね合わされた第１の不織布シート部分及び第２の不織布シート部分と、前記第１の不織布シート部分と前記第２の不織布シート部分との間に配置された弾性部材と、を備え、
前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分がそれぞれ、
前記横断方向に沿って交互に繰り返されると共に前記縦方向に延びる凸部及び凹部を備える複数の凹凸領域と、
これら凹凸領域を前記縦方向に互いに離間させる少なくとも１つの非凹凸領域と、
を備え、
前記凹凸領域同士が互いに隣接しかつ前記非凹凸領域同士が互いに離間するように、かつ前記縦方向に関し前記凹凸領域同士及び前記非凹凸領域同士がそれぞれ互いに整列されるように、前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分が重ね合わされ、
前記第１の不織布シート部分及び前記第２の不織布シート部分は、前記弾性部材に適用された接着剤により互いに接合される、
使い捨てオムツ。
【００８４】
（２）  前記弾性部材は、前記縦方向に互いに離間されつつ互いに整列された前記非凹凸領域同士間を延びる、
（１）に記載の使い捨てオムツ。
【００８５】
（３）  前記複合性伸縮材料は、前記胴回り部分の一方の側部から他方の側部にわたって延びる、
（１）又は（２）に記載の使い捨てオムツ。
【００８６】
（４）  前記第一の不織布シート部分の前記凸部が前記第二の不織布シート部分の前記凹部内部に入り込むと共に、前記第二の不織布シート部分の前記凸部が前記第一の不織布シート部分の前記凹部内部に入り込んでいる、
（１）〜（３）のいずれか１つに記載の使い捨てオムツ。
【００８７】
（５）  前記凸部はそれぞれ、前記非凹凸領域から厚さ方向に突出し、
前記凹部はそれぞれ、互いに隣接する２つの前記凸部同士の間で前記非凹凸領域まで到っている、
（１）〜（４）のいずれか１つに記載の使い捨てオムツ。
【００８８】
（６）  前記複合性伸縮材料は、長繊維不織布から作成される、
（１）〜（５）のいずれか１つに記載の使い捨てオムツ。
【００８９】
（７）  互いに重なり合う前記第一の不織布シート部分及び前記第二の不織布シート部分が、単一の不織布シート内に形成されており、
前記単一の不織布シートが、前記第一の方向に平行な折り曲げ線に沿って折り曲げられ、互いに重ね合わされている、
（１）〜（６）のいずれか１つに記載の使い捨てオムツ。
【符号の説明】
【００９０】
１    使い捨てオムツ
５    複合伸縮性材料
６    不織布シート
６Ｕ    上側不織布シート部分（第一の又は第二の不織布シート部分）
６Ｌ    下側不織布シート部分（第二の又は第一の不織布シート部分）
７    弾性部材
４１    凹凸領域
４３    非凹凸領域
５１    凹部
５３    凸部
ＷＯ    胴回り開口
ＬＯ    脚回り開口
Ｔ    縦方向
Ｌ    横断方向
ＷＰ    胴回り部分
ＷＰＥ    （胴回り部分の）側部
【図１】
2014068907.tif 000004
【図２】
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【図３】
2014068907.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2014068907.tif 000014
【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４Ａ】
2014068907.tif 000019
【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
2014068907.tif 000022
【図１６】
2014068907.tif 000023
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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