(57)【要約】【課題】ＳＭＣ材料を効率よく供給できるＳＭＣの供給方法を提供する。【解決手段】熱収縮性を有する２枚のフィルム２，３間にＳＭＣ材料６を挟持した長尺のＳＭＣシート１を一対の送りロール７，８間に通して連続して送りながら、ＳＭＣシート１のフィルム２，３をＳＭＣ材料６から剥離して巻き取りロール９ａ，９ｂで巻き取る。その際、フィルム２，３を加熱により収縮させて、巻き取りロール９ａ，９ｂでフィルム２，３を巻き取る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性を有する２枚のフィルム間にＳＭＣ材料を挟持した長尺のＳＭＣシートを一対の送りロール間に通して連続して送りながら、前記ＳＭＣシートの前記フィルムを前記ＳＭＣ材料から剥離して巻き取りロールで前記フィルムを巻き取り、前記フィルムを剥離したＳＭＣ材料を供給するＳＭＣの供給方法であって、
前記フィルムを加熱により収縮させて、前記巻き取りロールで前記フィルムを巻き取ることを特徴とするＳＭＣの供給方法。
【請求項２】
前記一対の送りロールで前記ＳＭＣシートの前記フィルムを加熱することにより、前記フィルムを収縮させることを特徴とする請求項１に記載のＳＭＣの供給方法。
【請求項３】
前記ＳＭＣ材料から剥離した前記フィルムを前記巻き取りロールで巻き取る前に前記ＳＭＣ材料から剥離した前記フィルムを加熱することにより、前記フィルムを収縮させることを特徴とする請求項１に記載のＳＭＣの供給方法。
【請求項４】
前記ＳＭＣシートは、つづら折り状に折り重ねられており、このＳＭＣシートを前記一対の送りロール間に通して連続して送ることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のＳＭＣの供給方法。
【請求項５】
前記フィルムは、表面側の層が熱収縮性を有する複層フィルムであり、前記ＳＭＣシートは、前記複層フィルムの裏面側と前記ＳＭＣ材料とが重なるようにフィルム間に前記ＳＭＣ材料を挟持していることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のＳＭＣの供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＭＣの供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂コンパウンドとガラス繊維等の補強繊維材とを有するＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）は、例えば、以下のようにして製造される（例えば、特許文献１の背景技術参照）。
【０００３】
まず、２つの巻出ロールからポリプロピレン等の長尺のフィルムを供給し、各フィルム上に、ペースト状の樹脂コンパウンドを供給し塗布する。次いで、ガラスロービングをロービングカッターで一定の長さに切断したガラス繊維（補強繊維材）を、樹脂コンパウンドが塗布された一方のフィルム上に層状に散布し、その上に、他方のフィルム上の樹脂コンパウンドの塗布面を合わせる。これによって、２枚のフィルム間に樹脂コンパウンドと補強繊維材とを有するＳＭＣ材料が挟み込まれた長尺のＳＭＣシートを得る。次いで、このＳＭＣシートをロールもしくはメッシュベルトからなる含浸機にて上下から一定圧力を加えて、補強繊維材間に樹脂コンパウンドを含浸させる。
【０００４】
このようにして製造されたＳＭＣシートは、例えば、特許文献１で提案されているＳＭＣの収納装置によって、箱状のコンテナにつづら折り状に折り重ねて収納し、所定時間養生させる。養生後、ＳＭＣシートのフィルムを除去し、ＳＭＣ材料を搬送装置で切断装置に供給してプレス成形用に所定の形状に切断する。切断物をプレス成形装置に供給し、成形することでＳＭＣ成形品を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−７６２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＳＭＣシートのフィルムの除去は、例えば、フィルムを巻き取るフィルム巻き取り機でＳＭＣ材料からフィルムを剥離することによってなされる。ここで、フィルムにシワなどが生じたり、フィルムとＳＭＣ材料との密着性が強いような場合には、ＳＭＣ材料からフィルムが剥がれにくくなっている。このような場合、フィルムの剥離に大きな力が必要となるが、その剥離強度がフィルム強度を上回ってフィルムが破断することがあった。そうすると、フィルム巻き取り機のセッティングなどのためにＳＭＣ材料の供給を中断せざるを得ず、後段の工程の作業に支障をきたすことがあった。
【０００７】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、ＳＭＣ材料を効率よく供給できるＳＭＣの供給方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明のＳＭＣの供給方法は、熱収縮性を有する２枚のフィルム間にＳＭＣ材料を挟持した長尺のＳＭＣシートを一対の送りロール間に通して連続して送りながら、前記ＳＭＣシートの前記フィルムを前記ＳＭＣ材料から剥離して巻き取りロールで前記フィルムを巻き取り、前記フィルムを剥離したＳＭＣ材料を供給するＳＭＣの供給方法であって、前記フィルムを加熱により収縮させて、前記巻き取りロールで前記フィルムを巻き取ることを特徴とする。
【０００９】
このＳＭＣの供給方法においては、前記一対の送りロールで前記ＳＭＣシートの前記フィルムを加熱することにより、前記フィルムを収縮させることが好ましい。
【００１０】
このＳＭＣの供給方法においては、前記ＳＭＣ材料から剥離した前記フィルムを前記巻き取りロールで巻き取る前に前記ＳＭＣ材料から剥離した前記フィルムを加熱することにより、前記フィルムを収縮させることが好ましい。
【００１１】
このＳＭＣの供給方法においては、前記ＳＭＣシートは、つづら折り状に折り重ねられており、このＳＭＣシートを前記一対の送りロール間に通して連続して送ることが好ましい。
【００１２】
このＳＭＣの供給方法においては、前記フィルムは、表面側の層が熱収縮性を有する複層フィルムであり、前記ＳＭＣシートは、前記複層フィルムの裏面側と前記ＳＭＣ材料とが重なるようにフィルム間に前記ＳＭＣ材料を挟持していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ＳＭＣ材料を効率よく供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のＳＭＣの供給方法の一実施形態を説明するための模式図である。
【図２】ＳＭＣの製造工程の一実施形態を示す模式図である。
【図３】図３（ａ）は、ＳＭＣシートの概略断面図であり、図３（ｂ）は、（ａ）のＳＭＣシートがつづら折り状に折り重ねられてコンテナに収納された状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。まず、ＳＭＣの製造工程の概略を図２を参照して説明する。
【００１６】
ＳＭＣは次のようにして製造される。まず、巻出ロール１０，１１から連続的に供給される長尺の２枚のフィルム２，３を搬送ベルト１２よりなる搬送装置１３で搬送し、フィルム２，３上にペースト状の樹脂コンパウンド４をディップパン１４，１５から供給して塗布する。次いで、フィルム３の樹脂コンパウンド４上にガラス繊維（補強繊維材５）を散布する。補強繊維材５は、ガラスロービング１６から送り出されたガラス糸をロービングカッター１７で一定の大きさに裁断して得ている。補強繊維材５を散布した後、さらにその上に、フィルム２上の樹脂コンパウンド４の塗布面を合わせている。これにより、樹脂コンパウンド４と補強繊維材５とを有したＳＭＣ材料６が２枚のフィルム２，３で上下から挟み込まれた長尺のＳＭＣシート１が形成される。フィルム２，３の幅（短手方向の長さ）は、後述する含浸機１８でＳＭＣシート１を加圧した後においてもフィルム２，３の幅方向の端部からＳＭＣ材料６がはみ出さないように、ＳＭＣ材料６の幅よりも長く設定されている。
【００１７】
次いで、ＳＭＣシート１を搬送装置１３で含浸機１８に搬送し、含浸機１８において加圧含浸を行う。含浸機１８は、ＳＭＣシート１を上下から加圧する押圧ロール１９を備えている。ＳＭＣシート１の上下から押圧ロール１９で加圧することによって、補強繊維材５間に樹脂コンパウンド４を含浸させる。含浸機１８は、メッシュベルトを備えた構成であってもよい。この場合、ＳＭＣシート１の上下からメッシュベルトで加圧することによって加圧含浸を行う。次いで、ＳＭＣシート１を箱状のコンテナ２０につづら折り状に折り重ねて収納し、所定時間養生させる。
【００１８】
含浸機１８で加圧した後、コンテナ２０に収納される前のＳＭＣシート１は、図３（ａ）に示すように、ＳＭＣ材料６表裏のフィルム２，３の幅方向の端部が互いに分離した状態となっている。このＳＭＣシート１をつづら折り状に折り重ねて収納すると、図３（ｂ）に示すように、コンテナ２０内においてＳＭＣシート１は、フィルム２，３の端部が上側に折り曲がって段積みされる。ここで、ＳＭＣシート１はつづら折り状に折り重ねられていくので、ＳＭＣ材料６の表裏のフィルム２，３の上下位置が交互に入れ替わってＳＭＣシート１が段積みされることになる。その結果、ＳＭＣシート１の折り目でフィルム２，３がシワになり、ＳＭＣ材料６にフィルム２，３が巻き込まれた状態になるなど、ＳＭＣ材料６からフィルム２，３が剥がれにくい状態となる。
【００１９】
樹脂コンパウンド４は、次のようにして得られる。まず、不飽和ポリエステル等のベース樹脂に、フィラー、低収縮剤、内部離型剤、硬化剤、希釈剤等を撹拌タンク２１において攪拌混合し、ペースト状の樹脂混合物を得る。次いで、この樹脂混合物にタンク２２から増粘剤を、タンク２３からトナーを添加し、送りポンプ２４により一定流量で送り出し、スタティックミキサー２５を経てディップパン１４，１５に投入して、樹脂コンパウンド４を得る。
【００２０】
フィルム２，３は、熱収縮性を有するフィルムが用いられる。熱収縮性を有するフィルムとは、フィルムの融点よりも低い温度又は融点付近の温度で収縮するフィルムを意味する。
【００２１】
熱収縮性を有するフィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂などを挙げることができる。含浸機で破れにくいこと、ＳＭＣ材料との離型性、価格などを考慮すると、延伸加工したポリプロピレンが好適である。
【００２２】
ＳＭＣシート１を養生した後は、図１に示すように、コンテナ２０からＳＭＣシート１を繰り出して一対の送りロール７，８間に通して連続して送りながら、ＳＭＣ材料６からフィルム２，３を剥離してフィルム巻き取り機９でフィルム２，３を巻き取る。フィルム２，３が剥離されたＳＭＣ材料６は、搬送装置３１の上下ロール３２，３３のモータ等による回転駆動によって切断装置３０に搬送され、プレス成形用に所定の形状に切断される。切断物３４はプレス成形装置に供給され、成形によりＳＭＣ成形品を得る。
【００２３】
送りロール７，８は、ＳＭＣシート１の幅（短手）方向を軸方向として回転可能とされており、通過するＳＭＣシート１の表裏面と当接するようにＳＭＣシート１の表面側（上側）と裏面側（下側）に配置されている。後段の搬送装置３１によるＳＭＣ材料６の搬送によってコンテナ２０からＳＭＣシート１を繰り出して連続して送り、ＳＭＣシート１と当接する送りロール７，８が回転するようになっている。送りロール７，８にモータ等の駆動機構を持たせ、送りロール７，８を回転駆動させてＳＭＣシート１をコンテナ２０から繰り出して連続して送るようにすることもできる。
【００２４】
フィルム巻き取り機９は、一対の送りロール７，８の後段に配置されている。フィルム巻き取り機９は、ＳＭＣシート１の幅（短手）方向を軸方向とする回転によりフィルム２，３を巻き取り可能な、巻き取りロール９ａ，９ｂを有している。巻き取りロール９ａ、９ｂはそれぞれ、ＳＭＣシート１の表面側と裏面側にＳＭＣシート１と離間して設置されている。フィルム巻き取り機９は巻き取りロール９ａ，９ｂを回転させるモータ等の駆動機構を備えている。この駆動機構によって巻き取りロール９ａ，９ｂを回転させてフィルム２，３を巻き取るとフィルム２，３に所定の引張力が付与される。その引張力によって、ＳＭＣシート１のフィルム２，３をＳＭＣ材料６から剥離することができる。
【００２５】
このようにフィルム巻き取り機９は、一対の送りロール７，８間を通過したＳＭＣシート１のフィルム２，３を、巻き取りロール９ａ，９ｂによるフィルム２，３の巻き取りによってＳＭＣ材料６から剥離することができる。
【００２６】
本実施形態では、図示しないヒータによって送りロール７，８のロール面が加熱可能とされている。ロール面の加熱温度は、送りロール７，８間を通過するＳＭＣシート１のフィルム２，３を収縮させることが可能な温度に設定される。
【００２７】
送りロール７，８のロール面を加熱すると、ＳＭＣシート１が送りロール７，８間を通過する際、ＳＭＣシート１のフィルム２，３が、一瞬、加熱される。加熱されたフィルム２，３は収縮して、巻き取りロール９ａ，９ｂのフィルム巻き取りに伴うフィルム２，３への引張力に拠らずにＳＭＣ材料６から自ら剥がれ、又は剥がれやすい状態となる。したがって、ＳＭＣシート１がつづら折り状に折り重ねられてＳＭＣ材料６からフィルム２，３が剥がれにくい状態になっていても、ＳＭＣシート１のフィルム２，３を加熱により収縮させることによって、ＳＭＣ材料６からフィルム２，３を容易に剥離できる。これにより、フィルム２，３を剥離したＳＭＣ材料６を効率よく供給することができる。
【００２８】
フィルム２，３に大きな力（引張力）をかけずにＳＭＣ材料６からフィルム２，３を剥離することができるので、フィルム破断の発生を抑え、フィルム破断に伴うＳＭＣ材料６の供給の中断を防止することができる。また、巻き取りロール９ａ，９ｂを回転させる駆動機構として回転出力の小さい駆動機構を使用することができるので、コストを低減することができる。
【００２９】
図１の実施施形態では、送りロール７と巻き取りロール９ａとの間、及び送りロール８と巻き取りロール９ｂとの間に、一対のロール４０ａ，４０ｂを備えた加熱ロール４０，４０を設けてもいる。この加熱ロール４０，４０は、ＳＭＣ材料６から剥離したフィルム２，３が加熱ロール４０の一対のロール４０ａ，４０ｂ間を通過するように設けられている。
【００３０】
加熱ロール４０の一対のロール４０ａ，４０ｂは、フィルム２の幅（短手）方向を軸方向として回転可能とされ、各ロール４０ａ，４０ｂは通過するフィルム２，３の表裏面と当接するようにフィルム２，３の表面側と裏面側に配置されている。加熱ロール４０の一対のロール４０ａ，４０ｂは、図示しないヒータによってロール面が加熱可能とされている。ロール面の加熱温度は、加熱ロール４０の一対のロール４０ａ，４０ｂ間を通過するフィルム２，３を収縮させることが可能な温度に設定される。
【００３１】
送りロール７，８のロール面を加熱することに代えて、加熱ロール４０の一対のロール４０ａ，４０ｂのロール面を加熱すると、フィルム２，３が加熱ロール４０の一対のロール４０ａ，４０ｂ間を通過する際、一瞬、加熱される。加熱されたフィルム２，３は収縮して、フィルム２，３の端部の折り曲がった部分が伸ばされる。その結果、フィルム２，３を巻き取りロール９ａ，９ｂに巻き取るときに発生する、端部の折り曲がりに起因するフィルム破断等の巻取りトラブルを減らすことができ、フィルム２，３を剥離したＳＭＣ材料６を効率よく供給することができる。さらにまた、巻き取りロール９ａ，９ｂを回転させる駆動機構として回転出力の小さい駆動機構を使用することができるので、コストを低減することができる。
【００３２】
このように本実施形態では、フィルム２，３を加熱により収縮させて、巻き取りロール９ａ，９ｂでフィルム２，３を巻き取っている。これによって、フィルム破断等の巻取りトラブルを減らすことができるので、ＳＭＣ材料６を効率よく供給することができる。
【００３３】
別の実施形態として、送りロール７，８のロール面と、加熱ロール４０の一対のロール４０ａ，４０ｂのロール面とを加熱して、フィルム２，３を加熱することもできる。この場合、より確実に、フィルム２，３を加熱により収縮させることができ、上記した効果をより一層効果的に実現することができる。
【００３４】
送りロール７，８や加熱ロール４０の一対のロール４０ａ，４０ｂは、ＳＭＣシート１のフィルム２，３又はＳＭＣ材料６から剥離したフィルム２，３を収縮可能に加熱できれば、必ずしもフィルム２，３と当接可能な位置に設置しなくてもよい。
【００３５】
一対の送りロール７，８を複数、ＳＭＣシート１の搬送（長手）方向に沿って並べて、ＳＭＣシート１のフィルム２，３を加熱することができる。また、一対のロール４０ａ，４０ｂからなる加熱ロール４０を複数、フィルム２，３の長手方向に沿って並べて、フィルム２，３を加熱することもできる。このようにフィルム２，３を加熱することで、より確実に、フィルム２，３を収縮させることができる。
【００３６】
加熱ロール４０に代えて、熱風炉や赤外線ランプなどの加熱装置を用いてフィルム２，３を加熱してフィルム２，３を収縮させることもできる。
【００３７】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。例えば、ＳＭＣシートのフィルムとして、異種材料からなる複層（積層）フィルムを使用することができる。ここで、複層フィルムの表面側の層を熱収縮性を有する材料からなる熱収縮性を有する層とし、複層フィルムの裏面側とＳＭＣ材料とが重なるようにフィルム間にＳＭＣ材料を挟持してＳＭＣシートを形成するようにする。このようなフィルムを加熱すると、フィルムの表面側の層の収縮によってフィルムの裏面側を凸とする反りが生じて、フィルムが収縮することになる。フィルムの裏面側を凸とする反りによって、ＳＭＣ材料からフィルムをより一層容易に剥離することができ、フィルムを剥離したＳＭＣ材料を効率よく供給することができる。また、フィルムの端部の折り曲がった部分が効果的に伸ばされ、フィルムを巻き取りロールに巻き取るときに発生する、端部の折り曲がりに起因するフィルム破断等の巻取りトラブルをより一層減らすことができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  ＳＭＣシート
２，３  フィルム
６  ＳＭＣ材料
７，８  送りロール
９  フィルム巻き取り機
９ａ，９ｂ  巻き取りロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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