(57)【要約】      （修正有）【課題】高い弾性率を有し、優れた剥離特性を有する経済的で、かつ、長期間にわたって分解が最低限で、湿度不感受性を有する、つなぎ目のない中間転写体の提供。【解決手段】ポリアリレートカーボネート３と、任意要素のポリシロキサン５と、任意要素の導電性フィラー要素６とを含む、中間転写体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアリレートカーボネートを含む中間転写体。
【請求項２】
前記ポリアリレートカーボネート、ポリシロキサン、導電性フィラー要素で構成される成分の混合物を含み、前記ポリアリレートカーボネートは、以下の式／構造によってあらわされるものからなる群、およびこれらの混合物から選択され、
【化９】
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式中、ｍおよびｎは、各セグメントのモルパーセントをあらわし、その合計が約１００モルパーセントである、請求項１に記載の中間転写体。
【請求項３】
ｍが、約６０〜約９０モルパーセントであり、ｎが、約１０〜約４０モルパーセントであり、その合計が約１００モルパーセントである、請求項２に記載の中間転写体。
【請求項４】
前記ポリアリレートカーボネートが、固形分の約７０〜約９０重量％の量で存在し、前記フィラーが、約１０〜約２５重量％の量で存在するカーボンブラックであり、前記ポリシロキサンが、固形分の約０．１〜約３重量％の量で存在し、前記ポリアリレートカーボネートは、ＧＰＣ分析によって決定した場合、重量平均分子量が約４０，０００〜約７０，０００であり、数平均分子量が約３０，０００〜約６０，０００である、請求項２に記載の中間転写体。
【請求項５】
前記導電性フィラーは、金属酸化物、ポリアニリンまたはカーボンブラックであり、前記ポリシロキサンは、ポリエーテルとポリジメチルシロキサンとのコポリマー、ポリエステルとポリジメチルシロキサンとのコポリマー、ポリアクリレートとポリジメチルシロキサンとのコポリマー、またはポリエステルポリエーテルとポリジメチルシロキサンとのコポリマーである、請求項２に記載の中間転写体。
【請求項６】
前記混合物と接触した状態で、剥離層をさらに含む、請求項２に記載の中間転写体。
【請求項７】
前記中間転写体が、前記金属の上に堆積させた後に、金属の支持基材から自己剥離し、前記中間転写体が、金属の上に堆積させた後に、金属の支持基材から自己剥離し、この自己剥離は、約１〜約１０秒で達成され、この中間転写体のヤング弾性率は約２，５００〜約３，５００ＭＰａである、請求項２に記載の中間転写体。
【請求項８】
前記ポリアリレートカーボネートが
【化１０】
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であり、式中、ｍが、約７５〜約８５モルパーセントであり、ｎが、約１５〜約２５モルパーセントである、請求項２に記載の中間転写体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般的に、ポリアリレートカーボネート、任意要素のポリシロキサン、任意要素の導電性要素で構成される中間転写体に関する。
【背景技術】
【０００２】
中間転写体（例えば、ゼログラフィーシステムで現像した画像を転写するために選択される中間転写ベルト）が知られている。例えば、受け入れられないほど弾性率または破断強さが小さく、金属基材からの剥離特徴が悪い材料を含む多くの中間転写体、または主に原材料の費用または希少さ、また、乾燥時間が長いため、調製するのが高価な中間転写体が知られている。これらの中間転写体を脆くし、現像した画像を十分に受け入れることができず、紙のような基材に対し、現像したゼログラフィー画像が部分的に転写されるという特徴を有する種々の中間転写体も知られている。
【０００３】
中間転写体の調製に関わる欠点は、通常は、金属基材に別個の剥離層が堆積し、その後に、この剥離層に中間転写体要素を塗布することであり、この場合、剥離層によって、剥がすことによって、または機械デバイスを用いることによって、得られた中間転写体を金属基材から分離することができる。剥離層を使用すると、調製費用が増え、調製時間が長くなり、このような層は、多くの中間転写体の特徴を変えることができる。
【０００４】
１分間に約３０ページ以下を処理する低価格ゼログラフィー機およびプリンタの場合、費用が安いため、通常は熱可塑性中間転写体が用いられる。しかし、熱可塑性材料（例えば、特定のポリカーボネート、ポリエステルおよびポリアミド）の弾性率値は、例えば、約１，０００〜１，５００メガパスカル（ＭＰａ）と相対的に低い場合がある。
【０００５】
１分間に少なくとも約３０ページ、通常は１分間に約７５ページまで、またはそれ以上を処理する高価格ゼログラフィー機およびプリンタは、通常、主に、約３，５００ＭＰａ以上の高い弾性率のため、熱可塑性ポリイミド、熱硬化性ポリイミドまたはポリアミドイミドの中間転写体を利用する。しかし、これらの材料を用いた中間転写体は、熱可塑性または熱硬化性のポリイミドまたはポリアミドイミドを使用するとき、原材料費が高価であり、製造処理費用が高価であるという点で、さらに高価である。したがって、高い弾性率を有し、優れた剥離特性を有する高価格機械向けの経済的な中間転写体が望ましい。
【０００６】
さらに、弾性率の測定によって決定した場合、優れた破断強さを有し、基材から簡単に剥離することができ、高いガラス転移温度、例えば、約１５０℃より大きく、例えば約１６０〜約４００℃、約１７０〜約３５０℃のガラス転移温度を有し、長期間にわたって分解しないか、または分解が最低限である改良された安定性を有する中間転写体が必要とされている。
【０００７】
別の必要性は、優れた導電性または抵抗率を有し、最低限の現像の課題を満たす現像した画像を生じるような許容される湿度不感受性を有する、つなぎ目のない中間転写体を提供することに関する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本明細書には、ポリアリレートカーボネートを含む中間転写体が開示される。
【０００９】
さらに、本明細書には、支持基材と、その上に、ポリアリレートカーボネート、導電性要素、ポリシロキサンの混合物で構成される層とで構成され、ポリアリレートカーボネートが、以下の式／構造によってあらわされるものからなる群
【化１】
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、およびこれらの混合物から選択され、式中、ｍは、約６０〜約９０モルパーセントであり、ｎは、約１０〜約４０モルパーセントであり、その合計が約１００モルパーセントである、中間転写体がさらに開示される。
【００１０】
さらに、本明細書には、中間転写体と光伝導体とで構成され、現像したトナー画像が、光伝導体から中間転写体に転写され、この中間転写体が、任意要素の支持基材と、その上に、カーボンブラック、ポリシロキサン、以下
【化２】
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のポリアリレートカーボネートの層混合物とで構成され、式中、ｍが、約７５〜約８５モルパーセントであり、ｎが、約１５〜約２５モルパーセントである中間転写体がさらに開示される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本開示の１層からなる中間転写体の例示的な実施形態を示す。
【図２】図２は、本開示の２層からなる中間転写体の例示的な実施形態を示す。
【図３】図３は、本開示の３層からなる中間転写体の例示的な実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１には、ポリアリレートカーボネート３、または、ポリアリレートカーボネート３と、任意要素の成分として任意要素のポリカーボネート４と、任意要素のシロキサンポリマー５と、任意要素の導電性要素６との混合物で構成される層２を含む中間転写体が示されている。
【００１３】
図２には、ポリアリレートカーボネート８、または、ポリアリレートカーボネート８（例えば、ポリアリレートカーボネート８のコポリマー）と、任意要素のポリカーボネート９と、任意要素のシロキサンポリマー１０と、任意要素の導電性要素１１）との混合物を含む底部層７と、剥離要素１４を含む任意要素の上部または外側のトナー剥離層１３とを含む、２層中間転写体が示されている。
【００１４】
図３には、支持基材１５と、その上に、ポリアリレートカーボネート１７、または、ポリアリレートカーボネート１７と、ポリカーボネート１８と、任意要素のシロキサンポリマー１９と、任意要素の導電性要素２１との混合物を含む層１６と、剥離要素２４を含む任意要素の剥離層２３とを含む、３層中間転写体が示されている。
【００１５】
本明細書で開示する中間転写体は、優れた剥離特徴（自己剥離）を示し、例えば、ステンレス鋼基板に接するように存在する外部剥離層を使用しなくてよく、例えば、ゼログラフィーによって現像した画像の約９０〜約９９パーセント、または約９５〜約１００パーセントを迅速かつ完全に転写しつつ、優れた機械強度を有し、ヤング弾性率が、例えば、約２，５００〜約３，５００、約２，６００〜約５，０００メガパスカル（ＭＰａ）、約２，４００〜約３，０００、約２，６００〜約３，２００、約３，０００〜約７，０００メガパスカル（ＭＰａ）、約３，０００〜約５，５００ＭＰａ、約３，６００〜約６，０００ＭＰａ、約３，５００〜約５，０００ＭＰａ、約３，０００〜約５，０００ＭＰａ、約４，８００〜約５，０００ＭＰａ、または約３，７００〜約４，０００ＭＰａであり、例えば、約１５０〜約４００℃、約１６０〜約３７５℃、約１６０〜約４００℃、約１７０〜約３５０℃、または約１８０〜約３５０℃の高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、ＣＴＥ（熱膨張係数）が、例えば、約４０〜約１００ｐｐｍ／°Ｋ（ケルビン度あたりのパーツパーミリオン）、約５０〜約９０ｐｐｍ／°Ｋ、または約８５〜約９０ｐｐｍ／°Ｋであり、既知のＨｉｇｈ  Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ  Ｍｅｔｅｒで測定する場合、例えば、約１０８〜約１０１３オーム／スクエア、約１０９〜約１０１３オーム／スクエア、約１０９〜約１０１２オーム／スクエア、または約１０１０〜約１０１２オーム／スクエアの優れた抵抗率を有する。開示されている中間転写体の抵抗率を、導電性粒子の濃度を変えることによって調節することができる。
【００１６】
任意の外部源（例えば、こじあけるデバイス）の助けを借りない自己剥離特徴によって、効率的で経済的な作成および完全な分離を可能にし、例えば、最初に中間転写体を膜の形態で調製したとき、開示されている中間転写体の約９５〜約１００パーセント、または約９７〜約９９パーセントを基材（例えば、鋼鉄、アルミニウムまたはガラス）から分離することができる。自己剥離によって、金属基材に接する剥離材料および別個の剥離層の必要もなくなる。自己剥離特徴を与える時間は、例えば、本明細書に開示されている種々の選択したポリアリレートカーボネートによって変わる。一般的に、しかし、この時間は、約１〜約６０秒、例えば、約１〜約３５秒、約１〜約１５秒、約１〜約１０秒、または１〜約５秒、ある場合には、約１秒未満である。
【００１７】
本開示の中間転写体は、任意のさまざまな形状で与えられてもよく、例えば、１層構造、または多層構造（例えば、上部剥離層を含む構造）で与えられてもよい。さらに具体的には、最終的な中間転写体は、終わりのない可とう性ベルト、ウェブ、可撓性のドラムまたはローラー、剛性のローラーまたは円柱形、シート、ドレルト（ドラムとベルトの中間形）、終わりがなく、つなぎ目がある可とう性ベルト、つなぎ目のないベルト（つまり、部材につなぎ目または眼に見える接続部が存在しない）などの形態であってもよい。
【００１８】
（ポリアリレートカーボネート）
本開示の中間転写体に含まれるために、種々のポリアリレートカーボネートを選択することができる。開示されている中間転写体のために選択され、三菱ガス化学株式会社製であるポリアリレートカーボネートの例は、以下の式／構造によってあらわされるものからなる群
【化３】
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、およびこれらの混合物から選択され、式中、ｍおよびｎは、それぞれ、既知の方法（さらに具体的には、ＮＭＲ）で測定した場合、各セグメントのモルパーセントをあらわし、ｍは、例えば、約６０〜約９０モルパーセント、約６０〜約９５モルパーセント、約７０〜約９０モルパーセント、約７５〜約８５モルパーセント、または約６５〜約８５モルパーセントであり、ｎは、例えば、約５〜約４０モルパーセント、約１０〜約４０モルパーセント、約１５〜約３５モルパーセント、約１５〜約２５モルパーセント、または約１５〜約２０モルパーセントであり、ｍとｎの合計は、約１００モルパーセントに等しい。モルパーセントまたはモル濃度パーセントは、本開示の実施形態で、ポリマー中のモノマーの合計モル数に対する特定のモノマーセグメントのモル数の比率を指す。
【００１９】
三菱ガス化学株式会社製であり、ビフェニル部分を含むポリアリレートカーボネートコポリマーの具体例は、以下の式／構造によってあらわされるか、これらの混合物であり、式中、ｍが、約７５〜約８５モルパーセントであり、ｎが、約１５〜約２５モルパーセントであるか、または、ｍが、約７５〜約８０モルパーセントであり、ｎが、約２０〜約２５モルパーセントであり、合計モルパーセントは、約１００モルパーセントに等しく、さらに具体的には、ｍおよびｎは、以下に示されるとおりであり、粘度平均分子量（Ｍｖ）は、既知の方法で決定した場合、三菱ガス化学株式会社によって提供される。
【００２０】
【化４】
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式中、ｍは、約７５〜約８５モルパーセントであり、ｎが、約１５〜約２５モルパーセントであり、ｍとｎの合計は約１００モルパーセントに等しく、さらに具体的には、ｍは約８０モルパーセントに等しく、ｎは約２０モルパーセントに等しく、ｍとｎの合計は約１００モルパーセントと等しく、粘度平均分子量は、約５７，２００に等しい。
【００２１】
【化５】
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式中、ｍは、約７５〜約８５モルパーセントであり、ｎが、約１５〜約２５モルパーセントであり、ｍとｎの合計は約１００モルパーセントに等しいか、または、ｍが、約６５〜約８５モルパーセントであり、ｎが、約１５〜約３５モルパーセントであり、ｍとｎの合計は約１００モルパーセントに等しく、さらに具体的には、ｍは約８０モルパーセントに等しく、ｎは約２０モルパーセントに等しく、ｍとｎの合計は約１００モルパーセントと等しく、粘度平均分子量は、約６２，６００に等しい。
【００２２】
【化６】
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式中ｍは、約７５〜約８５モルパーセントであり、ｎが、約１５〜約２５モルパーセントであり、ｍとｎの合計は約１００モルパーセントに等しく、さらに具体的には、ｍは約８０モルパーセントに等しく、ｎは約２０モルパーセントに等しく、ｍとｎの合計は約１００モルパーセントと等しく、粘度平均分子量は、約４６，６００に等しい。
【００２３】
本明細書に示すポリアリレートカーボネートは、中間転写体中に、有効な量で、例えば、合計固形分を基準として、または存在する要素または成分の合計を基準として、約５０〜約９０重量％、約７０〜約９０重量％、約７０〜約８５重量％、約４０〜約８５重量％、約６５〜約９５重量％、約６０〜約９５重量％、約８０〜約９０重量％、約４５〜約８０重量％、約５０〜約７５重量％、約５０〜約７０重量％、約７５〜約８５重量％、またはさらに具体的には、約８０重量％の量で存在していてもよい。
【００２４】
ポリアリレートカーボネート、例えば、そのコポリマーは、例えば、重量平均分子量が、ＧＰＣ分析によって決定する場合、約４０，０００〜約７０，０００、または約５０，０００〜約６０，０００であり、数平均分子量が、ＧＰＣ分析によって決定する場合、約３０，０００〜約６０，０００、または約４０，０００〜約５０，０００である。
【００２５】
ポリアリレートカーボネート、導電性フィラー、ポリシロキサンの混合物は、本明細書に示す量および比率で存在する。例示的な重量パーセント比率としては、約９０／９．９９／０．０１、約９５／４／１、約９１／８／１、約９０／９．９５／０．０５、約９０／９．９／０．１、約８９．９９／１０／０．０１、約８５／１４．５／０．５、約８０／１９．９５／０．０５、約８０／１９．８／０．２、約８５／１２／３、約８５／１４．９５／０．０５、および他の適切な重量パーセント比率が挙げられる。
【００２６】
（ポリシロキサンポリマー）
中間転写体は、一般的に、ポリシロキサンポリマーを含んでいてもよい。本明細書で開示する中間転写体のために選択されるポリシロキサンポリマーの例としては、既知の適切なポリシロキサン、例えば、ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）３３３、ＢＹＫ（登録商標）３３０（メトキシプロピルアセテート中、約５１重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３４４（比率８０／２０のキシレン／イソブタノール中、約５２．３重量％）；ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７１０およびＢＹＫ（登録商標）３７２０（メトキシプロパノール中、約２５重量％）として市販される、ポリエーテルとポリジメチルシロキサンとのコポリマー；ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）３１０（キシレン中、約２５重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３７０（比率７５／１１／７／７のキシレン／アルキルベンゼン／シクロヘキサノン／モノフェニルグリコール中、約２５重量％）として市販される、ポリエステルとポリジメチルシロキサンとのコポリマー；ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７００（メトキシプロピルアセテート中、約２５重量％）として市販される、ポリアクリレートとポリジメチルシロキサンとのコポリマー；ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）３７５（ジ−プロピレングリコールモノメチルエーテル中、約２５重量％）として市販される、ポリエステルポリエーテルとポリジメチルシロキサンとのコポリマーなど、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００２７】
ポリシロキサンポリマーまたはそのコポリマーは、存在する要素または成分の合計重量を基準として、約１０重量％、約０．０１〜約１重量％、約０．０５〜約１重量％、約０．０５〜約０．５重量％、約０．１〜約０．５重量％、約０．２〜約０．５重量％、または約０．１〜約０．３重量％含まれていてもよい。
【００２８】
（任意要素のフィラー）
場合により、中間転写体は、例えば、中間転写体の導電性を変え、調節するために、１つ以上のフィラーを含んでいてもよい。中間転写体が１層構造である場合、本明細書に開示するポリアリレートカーボネートポリカーボネートの混合物中に導電性フィラーが含まれてもよい。しかし、中間転写体が多層構造である場合、導電性フィラーは、中間転写体の１つ以上の層に、例えば、支持基材、中間転写体をコーティングするポリマー層、またはこれらの混合物中に含まれていてもよく、または、支持基材とポリマー層の両方に含まれていてもよい。
【００２９】
任意の適切なフィラーを使用し、望ましい結果を与えることができる。例えば、適切なフィラーとしては、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン、グラファイト、アセチレンブラック、フッ素化カーボンブラック、他の既知の適切なフィラー、およびフィラーの混合物が挙げられる。
【００３０】
本明細書に示す中間転写体のために選択可能なカーボンブラックフィラーの例としては、スペシャルブラック４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝２５ナノメートル）、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能）、スペシャルブラック５（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．４１ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝２０ナノメートル）、カラーブラックＦＷ１（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝２．８９ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、カラーブラックＦＷ２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．８２ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、カラーブラックＦＷ２００  Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．６ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、すべてＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能；Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）カーボンブラックおよびＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラックが挙げられる。導電性カーボンブラックの具体例は、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０６ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６８ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６１ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．１４ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．２２ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．７６ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２の綿状形態）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．５９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．７１ｍｌ／ｇ）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１６ナノメートル）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１６ナノメートル）；およびＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なＣｈａｎｎｅｌカーボンブラックが挙げられる。本明細書に明示的に開示されていない他の既知の適切なカーボンブラックを、本明細書で開示する中間転写体のためのフィラーまたは導電性要素として選択してもよい。
【００３１】
中間転写体に組み込むために選択可能なポリアニリンフィラーの例は、Ｐａｎｉｐｏｌ  Ｏｙ、フィンランドから市販されるＰＡＮＩＰＯＬ（商標）Ｆであり、既知のリグノスルホン酸が接合したポリアニリンである。これらのポリアニリンは、通常は、例えば、約０．５〜約５ミクロン；約１．１〜約２．３ミクロン、または約１．５〜約１．９ミクロンの相対的に小さな粒径直径を有する。
【００３２】
開示されている中間転写体のために選択可能な金属酸化物フィラーとしては、例えば、酸化スズ、アンチモンがドープされたスズ酸化物、二酸化アンチモン、二酸化チタン、酸化インジウム、酸化亜鉛、インジウムがドープされた三酸化スズ、酸化インジウムスズ、酸化チタンが挙げられる。
【００３３】
適切なアンチモンがドープされたスズ酸化物としては、不活性コア粒子にコーティングされた、アンチモンがドープされたスズ酸化物（例えば、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−Ｓ、ＭおよびＴ）、コア粒子を含まない、アンチモンがドープされたスズ酸化物（例えば、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−３００５−ＸＣおよびＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−３０１０−ＸＣ；ＺＥＬＥＣ（登録商標）は、ＤｕＰｏｎｔ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｊａｃｋｓｏｎ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、Ｄｅｅｐｗａｔｅｒ、Ｎ．Ｊの商標である）が挙げられる。コア粒子は、マイカ、ＴｉＯ２、または中空または中身が詰まったコアを有する針状粒子であってもよい。
【００３４】
アンチモンがドープされたスズ酸化物の粒子は、アンチモンがドープされたスズ酸化物の薄層を、シリカシェルまたはシリカ系粒子の表面に密に積層することによって調製することができ、また、シェルをコア粒子に堆積させた。導電体の晶子を、シリカ層に密な導電性表面を作成するような様式で分散させる。これにより、最適な導電性が得られる。さらに、この粒子は、十分な透明性を与えるのに十分なほど、粒径が小さい。シリカは、中空のシェルであってもよく、または不活性なコアの表面に積層させ、中身が詰まった構造を形成してもよい。アンチモンがドープされたスズ酸化物の形態は、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰの商標でＤｕＰｏｎｔ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｊａｃｋｓｏｎ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、Ｄｅｅｐｗａｔｅｒ、Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙから市販されている（導電性粉末）。特に好ましいアンチモンがドープされたスズ酸化物は、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ  １６１０−Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ  ２６１０−Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ  ３６１０−Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ  １７０３−Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ  ２７０３−Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ  １４１０−Ｍ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ  ３００５−ＸＣ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ  ３０１０−ＸＣ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ  １４１０−Ｔ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ  ３４１０−Ｔ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−Ｓ−Ｘ１などである。これらの商業グレードのＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ粉末が好ましく、針状の中空シェル製品（ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−Ｓ）、等軸の二酸化チタンコア製品（ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−Ｔ）、平板状のマイカコア製品（ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ−Ｍ）が挙げられる。
【００３５】
フィラーが存在する場合、フィラーは、例えば、フィラーを含む固形成分の合計量を基準として、約０．１〜約５０重量％、約１〜約６０重量％、約１〜約４０重量％、約３〜約４０重量％、約４〜約３０重量％、約１０〜約３０重量％、約１０〜約２０重量％、約５〜約３０重量％、約１５〜約２０重量％、または約５〜約２０重量％の量になるように選択されてもよい。
【００３６】
（任意要素のさらなるポリマー）
本開示のいくつかの実施形態では、ポリアリレートカーボネート層を含む中間転写体は、主にバインダーとして機能する任意要素のポリマーをさらに含んでいてもよい。適切なさらなるポリマーの例としては、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン−コ−ポリテトラフルオロエチレンなど、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００３７】
さらなるポリマーが選択されるとき、中間転写体中に任意の望ましく有効な量で含まれていてもよい。例えば、さらなるポリマーは、成分の合計を基準として、約１〜約７５重量％、約２〜約４５重量％、または約３〜約１５重量％の量で存在していてもよい。
【００３８】
（任意要素の支持基材）
所望な場合、支持基材は、中間転写体中に、例えば、ポリマー層の下側に含まれていてもよい。中間転写体の剛性または強度を高めるために、支持基材が含まれていてもよい。
【００３９】
任意の適切な支持基材材料をポリアリレートカーボネートのコーティング分散物でコーティングし、二層中間転写体を作成してもよい。例示的な支持基材材料としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、これらの混合物などが挙げられる。
【００４０】
さらに具体的には、中間転写体支持基材の例は、既知の低温を有するポリイミドおよび迅速に硬化するポリイミドポリマー、例えば、ＶＴＥＣ（商標）ＰＩ  １３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１およびＰＥＴＩ−５（すべてＲｉｃｈａｒｄ  Ｂｌａｉｎｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｒｅａｄｉｎｇ、ＰＡ．から入手可能）、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドなどである。熱硬化性ポリイミドを約１８０〜約２６０℃の温度で短時間、例えば、約１０〜約１２０分、または約２０〜約６０分硬化させてもよく、この熱硬化性ポリイミドは、一般的に、数平均分子量が約５，０００〜約５００，０００、または約１０，０００〜約１００，０００であり、重量平均分子量が約５０，０００〜約５，０００，０００または約１００，０００〜約１，０００，０００である。さらに、支持基材の場合、例えば、ＰＹＲＥ  Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ  ５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０５３およびＲＫ−６９２（すべてＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｕｍｍｉｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｐａｒｌｉｎ、ＮＪから市販）；ＲＰ−４６およびＲＰ−５０（両方ともＵｎｉｔｅｃｈ  ＬＬＣ、Ｈａｍｐｔｏｎ、ＶＡから市販）；ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．、Ｎｏｒｔｈ  Ｋｉｎｇｓｔｏｗｎ、ＲＩから入手可能なＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００；ＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＨＮ、ＶＮおよびＦＮ（すべてＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥから入手可能）のような、３００℃より高い温度で硬化させることが可能な熱硬化性ポリイミドから選択することができる。
【００４１】
本明細書で開示する中間転写体のための支持基材として選択可能なポリアミドイミドの例は、ＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンの１５重量％溶液、Ｔｇ＝３００℃、Ｍｗ＝４５，０００）、ＨＲ−１２Ｎ２（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン／メチルエチルケトン＝５０／３５／１５の３０重量％溶液、Ｔｇ＝２５５℃、Ｍｗ＝８，０００）、ＨＲ−１３ＮＸ（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン＝６７／３３の３０重量％溶液、Ｔｇ＝２８０℃、Ｍｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１５ＥＴ（エタノール／トルエン＝５０／５０の２５重量％溶液、Ｔｇ＝２６０℃、Ｍｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１６ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンの１４重量％溶液、Ｔｇ＝３２０℃、Ｍｗ＝１００，０００）（すべて日本の東洋紡株式会社から市販されている）、ＴＯＲＬＯＮ（登録商標）ＡＩ−１０（Ｔｇ＝２７２℃）、Ｓｏｌｖａｙ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ、Ａｌｐｈａｒｅｔｔａ、ＧＡから市販されている）である。
【００４２】
本明細書で開示する中間転写体のために選択可能なポリエーテルイミド支持基材の具体例は、ＵＬＴＥＭ（登録商標）１０００（Ｔｇ＝２１０℃）、１０１０（Ｔｇ＝２１７℃）、１１００（Ｔｇ＝２１７℃）、１２８５、２１００（Ｔｇ＝２１７℃）、２２００（Ｔｇ＝２１７℃）、２２１０（Ｔｇ＝２１７℃）、２２１２（Ｔｇ＝２１７℃）、２３００（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１０（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１２（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１３（Ｔｇ＝２１７℃）、２４００（Ｔｇ＝２１７℃）、２４１０（Ｔｇ＝２１７℃）、３４５１（Ｔｇ＝２１７℃）、３４５２（Ｔｇ＝２１７℃）、４０００（Ｔｇ＝２１７℃）、４００１（Ｔｇ＝２１７℃）、４００２（Ｔｇ＝２１７℃）、４２１１（Ｔｇ＝２１７℃）、８０１５、９０１１（Ｔｇ＝２１７℃）、９０７５、９０７６であり、すべてＳａｂｉｃ  Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓから市販されている。
【００４３】
作成したとき、支持基材は、任意の望ましく適切な厚みを有していてもよい。例えば、支持基材は、厚みが約１０〜約３００ミクロン、例えば、約５０〜約１５０ミクロン、約７５〜約１２５ミクロン、約８０〜約１０５ミクロン、または約８０〜約９０ミクロンであってもよい。
【００４４】
（任意要素の剥離層）
所望な場合、中間転写体中、例えば、ポリマー層の上にある層の構造中に、任意要素の剥離層が含まれていてもよい。トナー洗浄性を与え、さらなる現像した画像が光伝導体から中間転写体に有効に転写させるのを助けるために、剥離層が含まれていてもよい。
【００４５】
剥離層が選択される場合、剥離層は、任意の望ましく適切な厚みを有していてもよい。例えば、剥離層は、厚みが約１〜約１００ミクロン、約１０〜約７５ミクロン、または約２０〜約５０ミクロンであってもよい。
【００４６】
任意要素の剥離層は、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ  ＴＥＦＬＯＮ（登録商標））、および他のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）系材料を含むＴＥＦＬＯＮ（登録商標）系材料；シリコーン材料、例えば、フルオロシリコーンおよびシリコーンゴム、例えば、Ｓａｍｐｓｏｎ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ、Ｒｉｃｈｍｏｎｄ、Ｖａ．から入手可能なＳｉｌｉｃｏｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ  ５５２（ポリジメチルシロキサン／ジブチルスズジアセテート、１００グラムのポリジメチルシロキサンあたり、０．４５グラムのＤＢＴＤＡを含むゴム混合物、分子量Ｍｗは約３，５００）；フルオロエラストマー、例えば、ＶＩＴＯＮ（登録商標）として売られるもの、例えば、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンのコポリマーおよびターポリマー、ＶＩＴＯＮ  Ａ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ６０Ｃ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ４５（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ４３０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｂ９１０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  ＧＨ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｂ５０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  ＧＦ（登録商標）という種々の名称で商業的に知られているものを含んでいてもよい。ＶＩＴＯＮ（登録商標）という名称は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．の商標である。２種類の既知のフルオロエラストマーは、（１）ＶＩＴＯＮ  Ａ（登録商標）として商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのコポリマー群；（２）ＶＩＴＯＮ  Ｂ（登録商標）として商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのターポリマー群；（３）キュアサイトモノマーのターポリマー群、例えば、３５モルパーセントのフッ化ビニリデンと、３４モルパーセントのヘキサフルオロプロピレンと、２９モルパーセントのテトラフルオロエチレンと、２パーセントのキュアサイトモノマーとを含む、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、キュアサイトモノマー、例えば、ＶＩＴＯＮ  ＧＦ（登録商標）のテトラポリマー群で構成される。キュアサイトモノマーは、ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なもの、例えば、４−ブロモペルフルオロブテン−１、１，１−ジヒドロ−４−ブロモペルフルオロブテン−１、３−ブロモペルフルオロプロペン−１、１，１−ジヒドロ−３−ブロモペルフルオロプロペン−１、または任意の他の適切な既知の市販キュアサイトモノマーであってもよい。
【００４７】
（中間転写体の形成）
本明細書で示すポリアリレートカーボネート中間転写体、またはポリアリレートカーボネートと、ポリカーボネートのような任意要素の第２のポリマーと、任意要素のポリシロキサンと、任意要素の導電性要素とを含むこれらの混合物を任意の適切な方法によって中間転写体に配合することができる。例えば、既知の粉砕プロセスを用い、ポリアリレートカーボネートまたは中間転写体混合物を得ることができ、次いで、これを個々の金属基材（例えば、ステンレス基材など）に既知のドローバーコーティング法またはフローコーティング法を用いてコーティングすることができる。例えば、基材に接したままで、約１００〜約４００℃、約１６０〜約３２０℃、約１２５〜約１９０℃、約１２０℃で適切な時間、例えば、約２０〜約１８０分、約４０〜約１２０分、または約２５〜約３５分加熱することによって、得られた個々の膜または複数の膜を乾燥させることができる。
【００４８】
乾燥させ、室温（約２３〜約２５℃）まで冷却した後、膜を鋼鉄基材からすばやく剥離する。すなわち、得られた膜を、外部からの助けがない状態で、例えば、約１〜約１５秒以内、約１〜約１０秒以内、約５〜約１５秒以内、約５〜約１０秒以内、または約１秒ですばやく剥離する。得られた中間転写膜製品は、厚みが、例えば、約３０〜約４００ミクロン、約１５〜約１５０ミクロン、約２０〜約１００ミクロン、約５０〜約２００ミクロン、約７０〜約１５０ミクロン、または約２５〜約７５ミクロンであってもよい。
【００４９】
本明細書で開示する混合物を堆積させるために金属基材が選択される場合、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、銅およびこれらのアロイ、ガラス板、および他の従来の典型的な既知材料から選択することができる。
【００５０】
中間転写体混合物を作成するために選択され、例えば、混合物成分の合計の約６０〜約９５重量％、または約７０〜約９０重量％の量で選択可能な溶媒の例としては、ハロゲン化アルキレン、例えば、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、トルエン、モノクロロベンゼン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メチルイソブチルケトン、ホルムアミド、アセトン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、アセトアニリド、これらの混合物などが挙げられる。中間転写体混合物のために選択される溶媒と、希釈剤を混合してもよい。希釈剤の例が、溶媒の重量を基準として約１〜約２５重量％、１〜約１０重量％の量で溶媒に加えられ、希釈剤は、芳香族炭化水素、例えばベンゼンなどの既知の希釈剤である。
【００５１】
本明細書で示す中間転写体は、ゼログラフィー印刷システムを含めた多くの印刷システムおよび複写システムのために選択することができる。例えば、開示されている中間転写体を、マルチイメージングゼログラフィー機に組み込むことができ、この場合、画像作成ステーションで、転写すべきそれぞれの現像したトナー画像を画像形成ドラムまたは光伝導性ドラムの上に作成し、次いで、これらの画像をそれぞれ現像ステーションで現像し、中間転写体に転写する。画像が光伝導体の上に作られ、続けて現像され、次いで、中間転写体に転写されてもよい。代替となる方法では、各画像を、光伝導ドラムまたは感光体ドラムの上に作成し、現像し、次いで、中間体に対し、登録したように転写される。一実施形態では、マルチ画像システムは、カラー複写システムであり、複写される画像のそれぞれの色が感光体ドラムの上に作られ、現像され、中間転写体に転写される。
【００５２】
トナーの潜像が感光体ドラムから中間転写体に転写された後、熱と圧力を加えた状態で、画像を受け入れる基材（例えば紙）を中間転写体と接触させてもよい。次いで、中間転写体上にあるトナー画像を画像の形状で基材（例えば紙）に転写し、固定する。
【００５３】
画像転写体の上にある画像において、カラートナー画像が、まず感光体に堆積し、次いで、すべてのカラートナー画像を、同時に本明細書に開示する中間転写体に転写する。タンデム型転写の場合、ある時間にトナー画像の一色を感光体から本明細書に示す中間転写体の同じ領域に転写する。
【実施例】
【００５４】
（比較例１）
Ｄｅｇｕｓｓａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから得られるスペシャルカーボンブラック４、三菱ガス化学株式会社から入手可能であり、ポリカーボネートがモノクロロベンゼンに可溶性のポリカーボネートＰＣＺ−４００［ポリ（４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−１−１−シクロヘキサン、Ｍｗ＝４０，０００）］、レベリング剤として、ＢＹＫ（登録商標）３３３としてＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なポリエステル修飾ポリジメチルシロキサンを、ポリカーボネート／カーボンブラック／ポリエステル修飾ポリジメチルシロキサンの比率が、初期の混合物の供給量を基準として８９．９９／１０／０．０１の比率でモノクロロベンゼン中、固形分約１５重量の混合物を攪拌することによって、コーティング組成物を調製した。得られた中間転写体分散物で、厚み０．５ミリメートルになるようにステンレス基材をコーティングし、その後、この混合物を１６０℃で４０分間乾燥させた。厚みが５０ミクロンであり、ポリカーボネートＰＣＺ−４００／カーボンブラック／ポリエステル修飾ポリジメチルシロキサンＢＹＫ（登録商標）３３３の重量パーセント比率が８９．９９／１０／０．０１の上述の要素で構成される得られた中間転写体は、外からの処理の助けを借りることなく、ステンレス基材から１０秒で容易に剥離した。
【００５５】
（比較例２）
Ｄｅｇｕｓｓａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから得られるスペシャルカーボンブラック４、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｕｍｍｉｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｉｎｃ．から入手可能な無水ポリメリット酸／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸（ＰＹＲＥ（登録商標）ＭＣ  ＲＣ−５０１９）から作られ、ポリアミド酸がＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に可溶性であるポリイミド、レベリング剤として、ＢＹＫ（登録商標）３３３としてＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なポリエステル修飾ポリジメチルシロキサンを、ポリアミド酸／カーボンブラック／ポリエステル修飾ポリジメチルシロキサンの比率が、固形分約１５重量のＮ−メチルピロリドン中の初期の混合物供給量を基準として、８９．９９／１０／０．０１の比率の混合物を攪拌することによって、コーティング組成物を調製した。得られた中間転写体分散物で、厚み０．５ミリメートルになるようにステンレス基材をコーティングし、その後、この混合物を１９０℃で４５分間、次いで、２９０℃で６０分間かけて乾燥させた。ポリアミド酸／カーボンブラック／ポリエステル修飾ポリジメチルシロキサンが８９．９９／１０／０．０１の比率で上述の要素で構成される、厚みが５０ミクロンである得られた中間転写体は、ステンレス基材から剥離しなかったが、この基材に接着した。水に３ヵ月間浸した後、得られた中間転写体膜は、最終的に基材から自己剥離する。
【００５６】
（実施例Ｉ）
ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから得られ、モノクロロベンゼン中、固形分が約１５重量になるような初期混合物供給量に基づき、ポリアリレートカーボネートコポリマー／カーボンブラック／シロキサンコポリマーの比率が８９．９９／１０／０．０１であるポリエステルとポリジメチルシロキサンＢＹＫ（登録商標）３３３とのコポリマーの表面平滑性のために、Ｄｅｇｕｓｓａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから得られるスペシャルカーボンブラック４、三菱ガス化学株式会社から得られる以下の式／構造を有するポリアリレートカーボネート（ＰＡＣ−Ｚ８０ＢＰ２０のような）を含むコーティング組成物を攪拌し、粉砕することによって調製した。
【００５７】
次いで、得られた中間転写体分散物で、厚み０．５ミリメートルになるようにステンレス基材をコーティングし、その後、この混合物を１２０℃で４０分間加熱することによって乾燥させた。厚みが５０ミクロンであり、平坦な形状を有し、ポリアリレートカーボネートコポリマー／カーボンブラック／ポリエステル修飾ポリジメチルシロキサンＢＹＫ（登録商標）３３３の比率が８９．９９／１０／０．０１の上述の要素で構成される湾曲しない、得られた中間転写体は、外からの処理の助けを借りることなく、ステンレス基材から１０秒で容易に剥離した。
【００５８】
上述のポリアリレートカーボネートコポリマーＰＡＣ−Ｚ８０ＢＰ２０の式／構造は、以下のとおりであり、
【化７】
2014206737.tif 000009
式中、ｍは８０モルパーセントであり、ｎは２０モルパーセントであり、その合計は１００モルパーセントであり、粘度平均分子量は４６，６００であり、粘度平均分子量は、三菱ガス化学株式会社から提供された。
【００５９】
（実施例ＩＩ）
実施例Ｉのプロセスを繰り返すが、但し、以下の式／構造を有し、それぞれが三菱ガス化学株式会社から得ることができ、ｍが８０モルパーセントであり、ｎが２０モルパーセントであり、その合計が１００モルパーセントであり、粘度平均分子量が、三菱ガス化学株式会社から提供されるように、それぞれ５７，２００および６２，６００であるように選択されたポリアリレートカーボネートコポリマーを用い、中間転写体を調製する。
【化８】
2014206737.tif 000010
【００６０】
（測定）
実施例Ｉおよび比較例１および比較例２の上述の中間転写体について、既知のＡＳＴＭ  Ｄ８８２−９７プロセスにしたがってヤング弾性率を測定した。各中間転写体サンプル（０．５インチ×１２インチ）をＩｎｓｔｒｏｎ  Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｔｅｓｔｅｒ測定装置内に置き、次いで、このサンプルを破断するまで一定の引っ張り速度で伸ばした。この間に、サンプルの伸長度に対し、得られた負荷を記録した。記録した曲線の初期の線形部分に対して正接の関係にある点を選び、引張り応力を対応する歪みで割ることによって、ヤング弾性率を計算した。引っ張り応力は、各試験サンプルの平均断面積で負荷を割ることによって計算した。結果を以下の表に提示している。
【００６１】
実施例Ｉ、比較例１および比較例２の中間転写体について、さらにＴｈｅｒｍｏ−ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＴＭＡ）を用い、熱膨張係数（ＣＴＥ）を試験した。レーザーブレードおよび金属ダイを用いて中間転写体サンプルを４ミリ幅のサンプル片に切断し、次いで、これを、８ミリメートル間隔であることを測定したＴＭＡクランプの間に取り付けた。このサンプルに、０．０５ニュートン（Ｎ）の力をあらかじめかけておいた。２回目の加熱サイクルのときにデータを分析した。ＴＭＡソフトウェアを用い、−約２０〜約５０℃の目的温度範囲点の間のデータから線形フィッティングとしてＣＴＥ値を得て、結果を以下の表に提示している。
【００６２】
Ｈｉｇｈ  Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ  Ｍｅｔｅｒを用い、実施例Ｉ、比較例１および比較例２の上述の中間転写体（ＩＴＭ）の表面抵抗率を測定し、結果を以下の表に提示している。
【表１】
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【００６３】
実施例Ｉの開示されているポリアリレートカーボネートコポリマーを含む中間転写体は、約７０パーセントより大きなヤング弾性率と、約４０パーセントより小さなＣＴＥ値を有し、このことは、優れた機械特性の証拠となり、したがって、比較例１の熱可塑性ポリカーボネート中間転写体と比較して寿命が長いことの証拠となった。実施例Ｉの中間転写体の７０パーセントより大きな弾性率は、この中間転写体が、ゼログラフィー印刷プロセスのために選択されるとき（特に、１分間に約１２０を超える複写を行う高速印刷プロセスに適用可能な場合）、部品が破壊する傾向が小さいことを示している。実施例Ｉの中間転写体の４０パーセンより小さなＣＴＥは、例えば、約５０℃のような比較的高い温度で操作するとき、この中間転写体が、約４５％のさらに正確な色を設定することを示す。
【００６４】
さらに、実施例Ｉの開示されているポリアリレートカーボネートコポリマー熱可塑性中間転写体は、この中間転写体が、ステンレス基材から１０秒以内に容易に自己剥離するという点で優れた剥離特徴を有していた。一方、比較例２の熱硬化性ポリイミドを含有する中間転写体は、ステンレス基材から剥離せず、むしろこの基材に接着しており、水に３ヶ月間浸した後にのみ、この中間転写体膜は、基材から最終的に自己剥離する。
【００６５】
さらに、ポリアリレートカーボネートが、比較例２のポリイミドよりも５０パーセント費用が安く、主に、ポリアリレートカーボネート中間転写体の乾燥には、低い温度（約１２０℃）で短い時間（約４０分）が必要であり、一方、比較例２の中間転写体は、もっと高い温度（約３００℃）で約２時間と長い乾燥時間が必要なため、比較例１の中間転写体よりも製造費用が６５パーセント安いという点で、実施例Ｉの中間転写体は、約５０パーセント安い材料費で調製することができる。
【図１】
2014206737.tif 000014
【図２】
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【図３】
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