(57)【要約】【課題】ベース材を使い回しできるフィルム成膜装置を提供すること。【解決手段】フィルム成膜装置１は、フレーム１０に組み付けられた無端ベルト３０と、無端ベルト３０の表面にフィルム溶剤Ｍを塗工する塗工部５０、５２、５４、５６と、無端ベルト３０の内側に設けられ、塗工されたフィルム溶剤Ｍを加熱して乾燥させる加熱部６０、６２、６４と、フィルム溶剤Ｍの乾燥により出来上がったフィルムＦを無端ベルト３０の表面から巻き取る巻取部７０とを備えている。無端ベルト３０は、金属から構成されている。加熱部６０、６２、６４は、直に無端ベルト３０を加熱可能に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに組み付けられた無端ベルトと、
無端ベルトの表面にフィルム溶剤を塗工する塗工部と、
無端ベルトの内側に設けられ、塗工されたフィルム溶剤を加熱して乾燥させる加熱部と、
フィルム溶剤の乾燥により出来上がったフィルムを無端ベルトの表面から巻き取る巻取部と、を備えており、
無端ベルトは、金属から構成されており、
加熱部は、直に無端ベルトを加熱可能に設けられているフィルム成膜装置。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルム成膜装置であって、
巻取部は、フレームに枢着されたアームと、アームに取り付けられた巻取ローラーと、から構成されており、
アームは、巻取ローラーの自重がフィルムを介して無端ベルトの表面に作用するように設けられていることを特徴とするフィルム成膜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム成膜装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ＰＥＴフィルムから成るベース材の表面にフィルム溶剤を塗工して、塗工したフィルム溶剤を乾燥させてフィルムを製造するフィルム成膜装置が既に知られている。これにより、コンデンサ等に使用されるフィルムを簡便に大量に製造できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２０１１−２５５６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来技術では、出来上がったフィルムをＰＥＴフィルムから簡便に剥がすために、予め、ＰＥＴフィルムの表面に離型材が塗られている。しかしながら、この離型材は、ＰＥＴフィルムを２〜３回使い回すとフィルムの剥離効果が薄れるため、ＰＥＴフィルムを何度も使い回すとＰＥＴフィルムに傷や汚れが生じてしまうことがあった。したがって、ＰＥＴフィルムの使い回しを２〜３回しかできないという問題が発生していた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、ベース材を使い回しできるフィルム成膜装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、フレームに組み付けられた無端ベルトと、無端ベルトの表面にフィルム溶剤を塗工する塗工部と、無端ベルトの内側に設けられ、塗工されたフィルム溶剤を加熱して乾燥させる加熱部と、フィルム溶剤の乾燥により出来上がったフィルムを無端ベルトの表面から巻き取る巻取部と、を備えており、無端ベルトは、金属から構成されており、加熱部は、直に無端ベルトを加熱可能に設けられている構成である。
この構成によれば、金属ベルト（例えば、ＳＵＳから成る無端ベルト）から出来上がったフィルムを剥がすとき、この金属ベルトに傷や汚れが生じることがない。したがって、ベース材を使い回しできる。このようにＰＥＴフィルムに代えて金属ベルトを使用すると、フィルムを剥がすときに生じる静電気の発生も抑制できる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフィルム成膜装置であって、巻取部は、フレームに枢着されたアームと、アームに取り付けられた巻取ローラーと、から構成されており、アームは、巻取ローラーの自重がフィルムを介して無端ベルトの表面に作用するように設けられている構成である。
この構成によれば、金属ベルトの駆動と共に巻取ローラーを回転させることができる。そのため、別途に駆動源を必要とすることなく、出来上がったフィルムを巻取ローラーに巻き取らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るフィルム成膜装置を前側から見た斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施例に係るフィルム成膜装置を後側から見た斜視図である。
【図３】図３は、図２における塗工部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。まず、本発明の実施例に係るフィルム成膜装置１の全体構成を説明する。１０は、フィルム成膜装置１のベースを成すフレームである。このフレーム１０は、図１〜２からも明らかなように、四角形の枠体を成すように構成されている。１２は、後述する第１の主ローラー２０、第２の主ローラー２２、第４の主ローラー２６を組み付けるための第１のブラケットである。そのため、この第１のブラケット１２は、左右に対を成すように形成されている。
【００１０】
１４は、後述する第３の主ローラー２４を組み付けるための第２のブラケットである。そのため、この第２のブラケット１４も、左右に対を成すように形成されている。１６は、後述する主モーター４０を組み付けるための第３のブラケットである。１６ａは、後述する補助モーター４２を組み付けるための第４のブラケットである。１８は、後述する巻取部７０のアーム７２を枢着させるための第４のブラケットである。
【００１１】
２０は、第１の主ローラーである。２０ａは、この第１の主ローラーの回転軸である。この第１の主ローラー２０は、フレーム１０の前側の下部に位置するように、回転軸２０ａを介して第１のブラケット１２、１２を橋渡すように組み付けられている。２２は、第２の主ローラーである。２２ａは、この第２の主ローラーの回転軸である。この第２の主ローラー２２は、フレーム１０の前側の上部に位置するように、回転軸２２ａを介して第１のブラケット１２、１２を橋渡すように組み付けられている。
【００１２】
２４は、第３の主ローラーである。２４ａは、この第３の主ローラーの回転軸である。この第３の主ローラー２４は、フレーム１０の後側の上部に位置するように、回転軸２４ａを介して第２のブラケット１４、１４を橋渡すように組み付けられている。２６は、第４の主ローラーである。２６ａは、この第４の主ローラーの回転軸である。２６ｂは、この回転軸２６ａに固着されたプーリーである。この第４の主ローラー２６は、フレーム１０の後側の下部に位置するように、回転軸２６ａを介して第１のブラケット１２、１２を橋渡すように組み付けられている。このように各ローラー２０、２２、２４、２６が組み付けられていると、フレーム１０の内部には、空間Ｓが形成されることとなる。
【００１３】
２８は、バックロールである。２８ａは、このバックロール２８の回転軸である。このバックロール２８は、後述するグラビアロール５４との間でＳＵＳベルト３０を挟み込むものである。そのため、このバックロール２８は、第１の主ローラー２０と第４の主ローラー２６の間に位置するように、回転軸２８ａを介して第１のブラケット１２、１２を橋渡すように組み付けられている。
【００１４】
３０は、例えば、ＨＴ１７７０から構成されているステンレス鋼（ＳＵＳ）ベルトである。このＳＵＳベルト３０が、特許請求の範囲に記載の「無端ベルト」に相当する。このＳＵＳベルト３０は、上述した各ローラー２０、２２、２４、２６に無端を成すように掛け留めされている。
【００１５】
４０は、主モータである。４０ａは、この主モーター４０の駆動軸である。４０ｂは、この駆動軸４０ａに固着されているプーリーである。この主モーター４０は、第３のブラケット１６に組み付けられている。４２は、補助モータである。４２ａは、この補助モーター４２の駆動軸である。４２ｂは、この駆動軸４２ａに固着されているプーリーである。この補助モーター４２は、第４のブラケット１６ａに組み付けられている。４４は、連結軸である。４４ａは、この連結軸４４の一方側に固着されているプーリーである。４４ｂは、この連結軸４４の他方側に固着されているマグネットカップリングである。
【００１６】
４６は、第４の主ローラー２６のプーリー２６ｂと主モーター４０のプーリー４０ｂとを掛け渡すＶベルトである。これにより、主モーター４０を駆動させると、第４のローラー２６が回転するためＳＵＳベルト３０を駆動させることができる。４８は、補助モーター４２のプーリー４２ｂと連結軸４４のプーリー４４ａとを掛け渡すＶベルトである。これにより、補助モーター４２を駆動させると、連結軸４４を回転させることができる。
【００１７】
５０は、後述するインクパン５２を載せる支持板である。この支持板５０は、フレーム１０に対して高さ調節可能に組み付けられている。５２は、フィルムＦの基と成るフィルム溶剤（図示しない）を留めるインクパンである。このインクパン５２には、後述するグラビアロール５４が回転すると、この回転によりグラビアロール５４の外周面の凹凸（図示しない）に付着するように、フィルム溶剤が留められている。
【００１８】
５４は、グラビアロールである。５４ａは、このグラビアロール５４の回転軸である。５４ｂは、この回転軸５４ａに固着されているマグネットカップリングである。なお、このマグネットカップリング５４ｂは、上述した連結軸４４のマグネットカップリング４４ｂからの回転力を非接触でも受けることができるように構成されている。これにより、連結軸４４を回転させると、グラビアロール５４を回転させることができる。すなわち、補助モーター４２を駆動させると、これらマグネットカップリング４４ｂ、５４ｂを介してグラビアロール５４を回転させることができる。
【００１９】
５６は、グラビアロール５４の外周面の凹凸に付着したフィルム溶剤が適量となるように掻き落とすブレードである。このブレード５６は、インクパン５２の縁に組み付けられている。これら支持板５０、インクパン５２、グラビアロール５４、ブレード５６が、特許請求の範囲に記載の「塗工部」に相当する。
【００２０】
６０は、第１のヒーターである。この第１のヒーター６０は、フレーム１０の前側におけるＳＵＳベルト３０の裏面に隣り合うように、フレーム１０の内部の空間Ｓに組み付けられている。６２は、第２のヒーターである。この第２のヒーター６２は、フレーム１０の上側におけるＳＵＳベルト３０の裏面に隣り合うように、フレーム１０の内部の空間Ｓに組み付けられている。
【００２１】
６４は、第３のヒーターである。この第３のヒーター６４は、フレーム１０の後側におけるＳＵＳベルト３０の裏面に隣り合うように、フレーム１０の内部の空間Ｓに組み付けられている。これら各ヒーター６０、６２、６４が、特許請求の範囲に記載の「加熱部」に相当する。なお、これら各ヒーター６０、６２、６４は、例えば、遠赤外線ヒーターから構成されている。
【００２２】
７０は、巻取部である。７２は、巻取部７０のアームである。このアーム７２は、第５のブラケット１８に枢着されている。７４は、巻取ローラーである。この巻取ローラーは、アーム７２の先端に組み付けられている。なお、アーム７２は、巻取ローラー７４の自重がフィルムＦを介してＳＵＳベルト３０の表面に作用するように、フレーム１０側に傾けられた状態となっている。
【００２３】
このように巻取ローラー７４の自重がＳＵＳベルト３０の表面に作用すると、これらＳＵＳベルト３０と巻取ローラー７４との間に摩擦力が生じることとなる。そのため、ＳＵＳベルト３０の駆動と共に巻取ローラー７４も回転することとなる。フィルム成膜装置１は、このようにして構成されている。
【００２４】
続いて、フィルム成膜装置１の動作を説明する。まず、主モーター４０を駆動させる。すると、既に説明したように、第４のローラー２６が回転するためＳＵＳベルト３０が駆動する。このときのＳＵＳベルト３０の駆動方向は、第１の主ローラー２０、第２の主ローラー２２、第３の主ローラー２４、第４の主ローラー２６の順に送られる方向（図１において、矢印Ａ方向）となっている。
【００２５】
次に、補助モーター４２を駆動させる。すると、既に説明したように、連結軸４４を介してグラビアロール５４が回転する。このときのグラビアロール５４の回転方向は、グラビアロール５４の外周面の凹凸に付着したフィルム溶剤がブレード５６によって掻き落とされる方向（図３において、矢印Ｂ方向）である。このグラビアロール５４の回転により、適量のフィルム溶剤が駆動しているＳＵＳベルト３０の表面に付着していく。
【００２６】
すると、付着したフィルム溶剤は、ＳＵＳベルト３０によって連続した状態で搬送されていく。この搬送途中において、付着したフィルム溶剤は、各ヒーター６０、６２、６４によって乾燥する。したがって、乾燥したフィルム溶剤からフィルムＦが出来上がる。そして、出来上がったフィルムＦは、既に説明したように、ＳＵＳベルト３０の駆動と共に回転する巻取ローラー７４に巻き取られていく。
【００２７】
本発明の実施例に係るフィルム成膜装置１は、上述したように構成されている。この構成によれば、ベース材として、ＰＥＴフィルムに代えてＳＵＳベルト３０が使用されている。そのため、ＳＵＳベルト３０から出来上がったフィルムＦを剥がすとき、ＳＵＳベルト３０に傷や汚れが生じることがない。したがって、ベース材を使い回しできる。このようにＰＥＴフィルムに代えてＳＵＳベルト３０を使用すると、フィルムＦを剥がすときに生じる静電気の発生も抑制できる。すなわち、ＳＵＳベルト３０は、その表面からフィルムＦが剥がされるときに、傷や汚れが生じ難く、また、フィルムＦとの間に静電気を生じ難いという性質を持つ。
【００２８】
また、この構成によれば、各ヒーター６０、６２、６４は、フレーム１０の前側、上側および後側におけるＳＵＳベルト３０の裏面に隣り合うように、フレーム１０の内部の空間Ｓにそれぞれ組み付けられている。すなわち、各ヒーター６０、６２、６４は、直にＳＵＳベルト３０を加熱できるように組み付けられている。そのため、例えば、送風機等によりフィルム溶剤を乾燥させる場合と比較すると、乾燥効率を上げることができる。
【００２９】
また、この構成によれば、ＳＵＳベルト３０の駆動と共に巻取ローラー７４を回転させることができる。そのため、別途に駆動源を必要とすることなく、出来上がったフィルムＦを巻取ローラー７４に巻き取らせることができる。
【００３０】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、加熱部の例として、遠赤外線ヒーターを説明した。しかし、これに限定されるものでなく、各種の汎用ヒーターであっても構わない。また、これらヒーターによる加熱以外に、風をフィルムに当てたり、各主ローラー２０、２２、２４、２６に水冷管を通してフィルムＦを冷却させたり、各主ローラー２０、２２、２４、２６に断熱材をコーティングしても構わない。
【００３１】
また、実施例では、出来上がったフィルムＦは、ＳＵＳベルト３０の駆動と共に回転する巻取ローラー７４に巻き取られる形態を説明した。すなわち、出来上がったフィルムＦは、直に、巻取ローラー７４に巻き取られる形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、巻取ローラー７４がフィルムＦを巻き取る前に、この巻き取るフィルムＦに生じているシワを伸ばすおよび／または静電気を除去するローラーを設けても構わない。その場合、巻取ローラーを駆動させる駆動源が別途に必要となる。
【００３２】
また、実施例では、マグネットカップリング４４ｂ、５４ｂによって連結軸４４の回転力をグラビアロール５４に伝達する形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、ねじ歯車によって連結軸４４の回転力をグラビアロール５４に伝達しても構わない。その場合でも、工具等を必要とすることなく、グラビアロール５４の着脱を行うことができる。
【符号の説明】
【００３３】
１      フィルム成膜装置
１０    フレーム
３０    ＳＵＳベルト（無端ベルト）
６０    第１のヒーター（加熱部）
６２    第２のヒーター（加熱部）
６４    第３のヒーター（加熱部）
７０    巻取部
７２    アーム
７４    巻取ローラー
Ｆ      フィルム
【図１】
2014076635.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014076635.tif 000005