(57)【要約】【課題】非平面の外面を有する管体と熱電変換モジュールとで高効率に熱交換する構成を簡易に実現すること。【解決手段】管体同士を連結するためのフランジに対して取り付けられる第１熱交換部と、前記第１熱交換部に取り付けられた熱電変換モジュールと、前記熱電変換モジュールに取り付けられた第２熱交換部と、を備える熱電変換装置を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体同士を連結するためのフランジに対して取り付けられる第１熱交換部と、
前記第１熱交換部に取り付けられた熱電変換モジュールと、
前記熱電変換モジュールに取り付けられた第２熱交換部と、
を備える熱電変換装置。
【請求項２】
前記第１熱交換部は、
前記フランジに取り付けられるフランジ取付部と、前記熱電変換モジュールに取り付けられるモジュール取付部とを備える板状部材である、
請求項１に記載の熱電変換装置。
【請求項３】
前記第１熱交換部は、
屈曲部を備える前記板状部材であるとともに、
前記屈曲部を挟む部位の一方が前記モジュール取付部、前記屈曲部を挟む部位の他方が前記フランジ取付部であり、
前記屈曲部において大きい屈曲角を形成する前記モジュール取付部の面に前記熱電変換モジュールが取り付けられ、
前記屈曲部において小さい屈曲角を形成する前記フランジ取付部の面が前記フランジに取り付けられる、
請求項２に記載の熱電変換装置。
【請求項４】
前記フランジの前記管体の外周方向の端面と、前記屈曲部において小さい屈曲角を形成する前記モジュール取付部の面との間に熱伝導部を備える、
請求項３に記載の熱電変換装置。
【請求項５】
前記第１熱交換部が前記フランジに取り付けられた状態において、前記モジュール取付部は、前記管体の外周を被覆する被覆材の外周面よりも外側に位置する、
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の熱電変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱電変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱電変換モジュールは、一般に、複数個の熱電素子が二枚の平面状の基板に挟まれることで形成されており、熱電変換モジュールを使用する際の高温部および低温部が平面状であるような適用対象には容易に熱電変換モジュールを適用することができる。しかし、管体とその周囲とにおける温度差を利用して熱電変換を行うために、非平面の管体外面と熱電変換モジュールとで高効率に熱交換できるようにすることは一般には困難である。非平面の管体外面と熱電変換モジュールとで高効率に熱交換できるようにするため、従来、各種の技術が開発されており、例えば、特許文献１においては、管体の外周の形状と合致した部位と平面とを有する熱交換部材（アダプタ２０８）を設け、管体の外周の形状と合致した部位に管体を取り付け、平面に熱電変換モジュールを取り付ける構成を採用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１０−５０５３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術においては、管体の外周の形状と合致した部位を有する熱交換部材は複雑な形状であるため製造コストがかかり、ある管体に適合する熱交換部材を異なる径の他の管体に適用することができないため、管体の径が複数種類想定される場合には、各径に応じた熱交換部材を製造する必要がある。
本発明は、前記課題に鑑みてなされたもので、非平面の外面を有する管体と熱電変換モジュールとで高効率に熱交換する構成を簡易に実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため本発明においては、管体同士を連結するためのフランジに対して取り付けられる第１熱交換部と、第１熱交換部に取り付けられた熱電変換モジュールと、熱電変換モジュールに取り付けられた第２熱交換部とを備える熱電変換装置を構成する。すなわち、熱電変換装置を、管体の外面ではなく管体同士を連結するためのフランジに取り付けられるように構成する。
【０００６】
フランジは一般に、管体に連結されているとともに管体の軸と垂直な方向に延びる平面であるため、フランジに対して第１熱交換部を取り付けることで熱電変換装置を管体に対して一体的に取り付けることができる。この結果、曲面と平面との接触あるいは曲面同士の接触を介することなく、管体と熱電変換装置との間の熱の流路を形成することができ、管体との間で高効率に熱交換可能な熱電変換装置を簡易な構成によって実現することができる。また、フランジは平面であるため第１熱交換部にフランジが取り付けられるフランジ取付部を平面によって形成することで、多くのフランジに取り付け可能な汎用的な第１熱交換部を構成することができ、低コストで汎用性の高い熱電変換装置を実現することが可能である。
【０００７】
ここで、第１熱交換部は、管体同士を連結するためのフランジに対して取り付けられる部材であり、当該第１熱交換部によって管体と熱電変換モジュールとの間の熱伝導が可能になるように構成されていれば良い。従って、第１熱交換部は、熱伝導率が比較的高い材料（例えば、同、アルミニウム等の金属等）で構成されていれば良い。管体のフランジに接触させる第１熱交換部の面は、平面で構成されることが好ましく、この意味では平面を備える形状、例えば、板状の部材によって第１熱交換部が構成されることが好ましい。
【０００８】
なお、第１熱交換部は、フランジに対して着脱可能に取り付けられていても良いし、第１熱交換部とフランジとが取り付けられた後には、一方を破壊することなく取り外しができないように構成されていても良い。前者としては、ネジによる取り付け、弾性体（バネやゴム等）の弾力を作用させることによる取り付け、紐状の部材で縛り付けることによる取り付け、面ファスナ等を利用した取り付け、熱伝導率が高い接着剤を利用した取り付け等が挙げられる。後者としては、溶接等を利用した取り付け等が挙げられる。
【０００９】
第１熱交換部には、フランジが取り付けられるとともに熱電変換モジュールも取り付けられる。従って、第１熱交換部がフランジに取り付けられるフランジ取付部と、熱電変換モジュールに取り付けられるモジュール取付部とを備えるように構成すると好ましい。さらに、フランジが備える平面に第１熱交換部を取り付け、熱電変換モジュールが備える平面（基板面等）に第１熱交換部を取り付けるためには、第１熱交換部が広い平面を備える形状であることが好ましく、第１熱交換部が板状部材であることが好ましい。
【００１０】
すなわち、板状部材の広い平面にフランジ取付部およびモジュール取付部を形成する構成とすれば、単純な形状で第１熱交換部を構成することが可能であり、極めて簡易な構成で第１熱交換部を構成することができる。なお、ここでは、フランジ取付部およびモジュール取付部のそれぞれが平面であれば良く、屈曲した板状部材に形成された異なる平面にフランジ取付部およびモジュール取付部のそれぞれを構成しても良い。
【００１１】
さらに、管体に低温の流体が流れる場合、管体の外周状の結露を防止するために筒状の被覆材によって管体を被覆する場合がある。この場合、第１熱交換部がフランジに取り付けられた状態において、モジュール取付部が、管体の外周を被覆する筒状の被覆材の外周面よりも外側に位置するように構成することが好ましい。すなわち、第１熱交換部をフランジに取り付けた状態において、被覆材の外周面よりも外側の位置にモジュール取付部が露出するように構成する。この構成によれば、熱電変換モジュールと被覆材とを干渉させることなく熱電変換モジュールを第１熱交換部に対して取り付けることができる。従って、容易に第１熱交換部に対する熱電変換モジュールの着脱作業をすることができる。
【００１２】
熱電変換モジュールは第１熱交換部に取り付けられ、当該熱電変換モジュールに対して第２熱交換部が取り付けられることにより、第１熱交換部と第２熱交換部との温度差を利用して熱電変換を実行可能であればよい。従って、例えば、２枚の基板に複数個の熱電素子を配置してｎ型熱電素子とｐ型熱電素子が直列になるように配線することによって熱電変換モジュールを構成する例等が挙げられる。第１熱交換部に熱電変換モジュールを取り付ける場合に、第１熱交換部と熱電変換モジュールとが着脱可能に取り付けられていても良いし、第１熱交換部と熱電変換モジュールとが取り付けられた後には、一方を破壊することなく取り外しができないように構成されていても良い。前者としては、ネジによる取り付け、弾性体（バネやゴム等）の弾力を作用させることによる取り付け、紐状の部材で縛り付けることによる取り付け、面ファスナ等を利用した取り付け、接着剤を利用した取り付け等が挙げられる。後者としては、半田付けや、溶接等を利用した取り付け、熱電変換モジュールの一部として第１熱交換部が形成されている構成等が挙げられる。
【００１３】
第２熱交換部は、熱電変換モジュールに取り付けられることにより、第２熱交換部を熱電変換モジュールに取り付けた状態において熱電変換モジュールと第２熱交換部との間に熱伝導が可能になるように構成されていれば良い。従って、第２熱交換部は、熱伝導率が比較的高い材料（例えば、同、アルミニウム等の金属等）で構成されていれば良い。また、熱電変換モジュールに第２熱交換部を取り付ける際に両者が接する面は、同形状（密着する形状、例えば平面）であっても良いし、異なる形状であってもよい。むろん、後者の場合、両者が接する面の隙間に熱伝導率が高い材料（例えば、熱伝導率の高いシート"熱伝導シート"、シリコン樹脂等のグリスや接着剤等）が存在することが好ましい。
【００１４】
第２熱交換部を熱電変換モジュールに取り付ける場合に、第２熱交換部と熱電変換モジュールとが着脱可能に取り付けられていても良いし、第２熱交換部と熱電変換モジュールとが取り付けられた後には、一方を破壊することなく取り外しができないように構成されていても良い。前者としては、ネジによる取り付け、弾性体（バネやゴム等）の弾力を作用させることによる取り付け、紐状の部材で縛り付けることによる取り付け、面ファスナ等を利用した取り付け、接着剤を利用した取り付け等が挙げられる。後者としては、半田付けや、溶接等を利用した取り付け、熱電変換モジュールの一部として第２熱交換部が形成されている構成等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（１Ａ）は管体に取り付けられた熱電変換装置を管体の軸に垂直な方向から見た図、（１Ｂ）は管体に取り付けられた熱電変換装置を管体の軸に平行な方向から見た図、（１Ｃ）は第１熱交換部を最も広い面から眺めた状態を示す図である。
【図２】（２Ａ）（２Ｂ）は屈曲された板状部材によって第１熱交換部を形成した場合の構成例を示す図である。
【図３】（３Ａ）（３Ｂ）は熱電変換モジュールを構成する基板をフランジに対して取り付けるように構成した例を示す図である。
【図４】屈曲された板状部材によって第１熱交換部を形成した場合の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
ここでは、下記の順序に従って本発明の実施の形態について説明する。
（１）熱電変換装置：
（１−１）第１熱交換部：
（１−２）熱電変換モジュール：
（１−３）第３熱交換部：
（２）他の実施形態：
【００１７】
（１）熱電変換装置：
図１は、本発明の一実施形態にかかる熱電変換装置を示す図であり、図１Ａは管体１に取り付けられた熱電変換装置を管体１の軸Ａｘに垂直な方向から見た図、図１Ｂは管体１に取り付けられた熱電変換装置を管体１の軸Ａｘに平行な方向から見た図である。なお、本実施形態において、金属製の管体１には周囲の気体よりも低温の流体が流れる。そこで、管体１の外周が結露することを防止するために、当該管体１の外周はグラスウールによって構成される被覆材２によって被覆されている。図１Ｂにおいては、図１Ａに示すＡ−Ａ直線において管体１および被覆材２を切断した状態を示している。
【００１８】
本実施形態にかかる熱電変換装置は、第１熱交換部１０と、熱電変換モジュール２０と、第２熱交換部３０とを備えている。また、管体１は、軸Ａｘを中心とした一定の内径及び外径の部材によって構成されており、所定の長さの管体１を複数個連結することによって管体１内に流れる流体の流路を構成する。管体１の端部にはフランジ１ａが形成されている。すなわち、フランジ１ａは管体１の端部において、管体１の外周から軸Ａｘに対して垂直な方向に延びる板状の部位である。本実施形態において、フランジ１ａは軸Ａｘを中心とした一定の外径の部位であり、図１Ｂに示すように外周は円形である。フランジ１ａには、複数の箇所に軸Ａｘと平行な方向に貫通するネジ穴が形成されており、異なる管体１のフランジ１ａ同士を向かわせるとともに当該ネジ穴を利用してネジ１１を締めることによって管体１同士を連結することができる。
【００１９】
第１熱交換部１０は、フランジ１ａに対して取り付けることが可能である。熱電変換モジュール２０の一方の面には第１熱交換部１０が取り付けられ、他方の面には第２熱交換部３０が取り付けられる。第１熱交換部１０は、低温の流体が流れる管体１に一体化されたフランジ１ａに取り付けられるため、本実施形態においては、熱電変換モジュール２０からみて第２熱交換部３０側が高温部、熱電変換モジュール２０からみて第１熱交換部１０が低温部となる。この結果、熱電変換モジュール２０において、熱電変換（発電等）を行うことが可能である。
【００２０】
（１−１）第１熱交換部：
本実施形態において、第１熱交換部１０は、直方体状の金属部材（例えば、銅やアルミニウム等）である。本実施形態において第１熱交換部１０は板状の直方体であり、最も広い面の一方にフランジ１ａが接触するように取り付けられ、最も広い面の他方に熱電変換モジュール２０が取り付けられる。図１Ｃは、第１熱交換部１０を最も広い面から眺めた状態を示しており、フランジ１ａが取り付けられるフランジ取付部１０ａと熱電変換モジュール２０が取り付けられるモジュール取付部１０ｂの位置を破線で示している。
【００２１】
すなわち、フランジ１ａの外周は円形であるため、当該円形の外周に沿った円弧状の部位が境界となってフランジ取付部１０ａが形成される。また、熱電変換モジュール２０は後述するように矩形の基板に挟まれた構造であるため、当該基板の外周に沿った矩形の部位がモジュール取付部１０ｂとなる。
【００２２】
フランジ取付部１０ａにはネジ穴１１ａが形成されており、フランジ１ａにおいて当該ネジ穴１１ａに対応する位置にもネジ穴が形成されている。従って、フランジ１ａのネジ穴とフランジ取付部１０ａのネジ穴１１ａとにネジ１１を通して締め付けることにより、第１熱交換部１０をフランジ１ａに対して取り付けることができる。熱電変換モジュール２０は、モジュール取付部１０ｂに対して熱伝導率が高い接着剤によって取り付けられる。
【００２３】
（１−２）熱電変換モジュール：
次に、熱電変換モジュール２０について説明する。熱電変換モジュール２０は、図示しない２枚の基板と複数個の熱電素子とを備えている。当該複数個の熱電素子は、同数個のｎ型熱電素子とｐ型熱電素子とによって構成されている。また、複数個の熱電素子は、２枚の基板の間に配置され、ｎ型熱電素子とｐ型熱電素子とが直列に接続されるように基板上の配線が形成されている。この結果、一方の基板を高温部、他方の基板を低温部とした熱電変換を行うことができるように構成されている。本実施形態においては、管体１に接触される第１熱交換部１０が低温部、ヒートシンク（後述）を備える第２熱交換部３０が高温部であり、熱電変換モジュール２０は温度差を利用した発電を行うように構成されている。なお、熱電変換モジュール２０の外部に延びる配線は図示していない。
【００２４】
（１−３）第３熱交換部：
次に、第２熱交換部３０について説明する。第２熱交換部３０は、直方体状の金属部材（例えば、銅やアルミニウム等）に金属製の複数のフィン（ヒートシンク）が接合された形状である。本実施形態においては、直方体状の金属部材における対向する一対の平面の一方に熱電変換モジュール２０が熱伝導率がのい接着剤によって取り付けられ、他方にフィンが接合されている。
【００２５】
以上の構成によれば、第１熱交換部１０と熱電変換モジュール２０と第２熱交換部３０とから構成される熱電変換装置を、図１Ａ，１Ｂに示すように管体１に取り付け、管体１と周囲の気体との温度差を利用した熱電変換（本例では発電）を行うことができる。本実施形態において、第１熱交換部１０は直方体状の板状部材であり、最も大きな面にフランジ取付部１０ａが形成されている。また、フランジ１ａは管体１の軸Ａｘに垂直な平面を有している。
【００２６】
従って、フランジ取付部１０ａに対してフランジ１ａを取り付ける際に両者が接する面は平面であり、曲面同士や曲面と平面とを接触させる場合と比較して効率的に熱伝導を行わせることが可能である。また、第１熱交換部１０は直方体状であるため、極めて容易に製造することができるとともに、径が異なる管体１に対して汎用的に適用することが可能である。
【００２７】
さらに、本実施形態においては、第１熱交換部１０をフランジ１ａに対して取り付けた状態において、第１熱交換部１０の短手辺１０ｃが管体１の外周に接触するように構成されている。また、本実施形態における第１熱交換部１０の長手辺１０ｄの長さは、被覆材２と第２熱交換部３０（および熱電変換モジュール２０）とが接触しない状態で熱電変換装置の管体１への取り付けが完了するように構成されている。
【００２８】
すなわち、本実施形態において、被覆材２の厚さは図１Ａに示す規定の厚さＬ2であり、第１熱交換部１０の短手辺１０ｃからモジュール取付部１０ｂまでの最短距離は図１Ｃに示す距離Ｌ1である。当該距離Ｌ1は、第２熱交換部３０が一体化された熱電変換モジュール２０をモジュール取付部１０ｂに取り付けた状態において、当該熱電変換モジュール２０および第２熱交換部３０が被覆材２と干渉しないような長さに設定されている。
【００２９】
具体的には、図１Ａに示す例において、第１熱交換部１０に接続された熱電変換モジュール２０および第２熱交換部３０のうち、被覆材２に最も近い部位は第２熱交換部３０の被覆材２側の端面であり、当該端面と管体１の外周との距離はＬ3である。当該距離Ｌ3は、第１熱交換部１０の短手辺１０ｃからモジュール取付部１０ｂまでの距離Ｌ1に依存する。そこで、本実施形態においては、距離Ｌ3が被覆材２の厚さＬ2よりも大きくなるように予め距離Ｌ1が設定されている。このため、図１Ａに示すように、熱電変換装置を管体１に取り付けた状態で管体１に被覆材２を取り付けても、被覆材２と第２熱交換部３０あるいは熱電変換モジュール２０が干渉することはなく、高温部である第２熱交換部３０が被覆材２の外側に存在するようにすることができる。従って、メンテナンス等のために熱電変換モジュール２０や第２熱交換部３０を着脱する場合に、容易に作業をすることができる。
【００３０】
（２）他の実施形態：
本発明においては、管体１のフランジ１ａに対して熱電変換装置を取り付け可能であれば良く、他にも種々の構成を採用可能である。例えば、第１熱交換部１０は、直方体状に限定されない。
【００３１】
図２Ａ，２Ｂは、屈曲された板状部材によって第１熱交換部を形成した場合の構成例を示している。これらの図において図１に示す第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して示している。図２Ａにおいて略直角に屈曲された板状部材である第１熱交換部１０１は、屈曲部１０１ａを挟む一方の部位１０１ｂ（モジュール取付部）と他方の部位１０１ｃ（フランジ取付部）とから構成されている。本実施形態において、屈曲部１０１ａの屈曲角は板状部材の外周面上で当該板状部材の平面同士が形成する角度であり、相対的に小さい屈曲角Ｘ（略直角）と相対的に大きい屈曲角（３６０°−Ｘ）とが形成される。また、相対的に小さい屈曲角は部位１０１ｂの平面Ｓb1と部位１０１ｃの平面Ｓc1とによって形成され、相対的に大きい屈曲角は部位１０１ｂの平面Ｓb2と部位１０１ｃの平面Ｓc2とによって形成される。
【００３２】
図２Ａに示す例においては、相対的に大きい屈曲角を形成する平面Ｓb2に熱電変換モジュール２０が取り付けられ、相対的に小さい屈曲角を形成する平面Ｓc1にフランジ１ａが取り付けられる。図２Ｂに示す第１熱交換部１０２も、略直角に屈曲された板状部材によって構成されており、図２Ａと図２Ｂとでは、第１熱交換部がフランジ１ａに取り付けられた状態における屈曲方向が逆方向である。すなわち、相対的に大きい屈曲角を形成する平面Ｓb2に熱電変換モジュール２０が取り付けられ、相対的に大きい屈曲角を形成する平面Ｓc2にフランジ１ａが取り付けられる。このように、第１熱交換部の形状を種々の形状とすることにより、熱電変換モジュール２０を取り付ける平面の向きを種々の向きにすることが可能であり、管体１の周囲の空間に応じて作業性が良くなるような平面の向きとなるように第１熱交換部を選定して利用すれば良い。
【００３３】
さらに、熱電変換モジュールを構成する基板をフランジ１ａに対して取り付けるように構成しても良い。図３Ａ，３Ｂは、熱電変換モジュールを構成する基板をフランジ１ａに対して取り付けるように構成した例を示している。これらの図において図１に示す第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して示している。図３Ａにおいては、熱電変換モジュール２０がフランジ１ａに対して接着されることによって取り付けられている。すなわち、熱電変換モジュール２０１は２枚の基板に挟まれているため、基板の一方を導電性の接着剤でフランジ１ａに接着するように構成してあり、この意味において、当該基板は第１熱交換部を構成するとともに熱電変換モジュール２０１の一部も構成する。この構成によれば、高い熱電変換効率によって熱電変換装置を運用することができる。
【００３４】
図３Ｂにおいて、熱電変換モジュール２０２は図３Ａに示す構成と同様であり、基板の一方を導電性の接着剤によってフランジ１ａに接着するように構成してある。一方、第２熱交換部３０１は、当該第２熱交換部３０１のフィンが被覆材２の外側に位置するように構成されている。すなわち、第２熱交換部３０１は屈曲部３０１ａを挟む一方の部位３０１ｂと他方の部位３０１ｃとで構成され、屈曲部３０１ａにおいて相対的に大きい屈曲角を形成する部位３０１ｂ上の平面Ｓb3に複数のフィンが接合される。また、屈曲部３０１ａにおいて相対的に大きい屈曲角を形成する部位３０１ｃ上の平面Ｓc3に熱電変換モジュール２０２の基板が接着される。この構成によれば、管体１に被覆材２を取り付けて運用する場合であっても、第２熱交換部３０１のフィンが被覆材２の外側に存在するように構成することが可能であり、高い熱電変換効率によって熱電変換装置を運用することができる。
【００３５】
さらに、熱電変換装置をフランジに取り付けるための構成としては、他にも種々の構成を採用可能であり、バネやゴム等の弾性体を利用しても良い。例えば、フランジ１ａにネジ止めされた板状部材と、熱電変換モジュール２０および第２熱交換部３０を含むユニットとが一体化するようにバネやゴム等によって板状部材およびユニットに対して力を作用させる構成等を採用しても良い。
【００３６】
さらに、熱電変換装置においては、熱電変換モジュールから見てフランジ１ａと第２熱交換部との間に熱勾配が形成されていればよく、熱電変換モジュールとフランジとの間や熱電変換モジュールと第２熱交換部との間には熱電変換モジュールと別体の熱交換部材が複数個介在していても良いし、介在していなくても良い。後者の場合、熱電変換モジュールを構成する部材の一部（基板等）が熱交換部材として機能することになる。
【００３７】
さらに、図２Ａにおけるフランジ１ａと第１熱交換部１０１との隙間を埋めるために、例えば、図４のようにフランジ１ａにおける管体１の外周方向の端面と当該端面に対向する平面Ｓb1（相対的に小さい屈曲角を形成する部位１０１ｂ上の平面）との間に、シリコングリスや金属、カーボン等やこれらの材料の組み合わせからなる熱伝導率の高い熱伝導部１１０を配置しても良い。この構成によれば、フランジ１ａと第１熱交換部１０１との間で熱が移動する領域を増加させることができ、熱電変換効率を向上させることができる。なお、図４のように第１熱交換部１０１が屈曲部１０１ａによって屈曲している構成においては、フランジ１ａにおける管体１の外周方向の端面と当該端面に対向する平面Ｓb1との隙間が狭くなるため、図１Ａのように第１熱交換部１０１が屈曲していない構成と比較して、熱交換を行わせるための熱伝導部１１０を小さい部材によって構成することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０…熱交換部、１０ａ…フランジ取付部、１０ｂ…モジュール取付部、１０ｃ…短手辺、１０ｄ…長手辺、１１…ネジ、１１ａ…ネジ穴、２０…熱電変換モジュール、２０…熱電変換モジュール、３０…第２熱交換部
【図１】
2014090059.tif 000003
【図２】
2014090059.tif 000004
【図３】
2014090059.tif 000005
【図４】
2014090059.tif 000006