(57)【要約】【課題】積層された媒体を分離して給送することができる給送装置及びそのような給送装置を備えた記録装置を提供する。【解決手段】複数の用紙Ｐを積層状態で載置可能な載置面２１ａを有する用紙カセット２１と、用紙カセット２１の載置面２１ａの一端側から斜め方向に立ち上がる当接面２７ａと、用紙カセット２１に収容された用紙Ｐが載置面２１ａに沿う方向へ送り出されて用紙Ｐの先端を当接させた場合に、用紙Ｐに対して移動抵抗となる負荷を与える第１抵抗部４１とを備え、当接面２７ａは、載置面２１ａに積層状態で載置可能な最大量の用紙Ｐの積層高さと対応する最大載置位置Ｂから上下方向Ｚの一部を含む中央領域Ｃと、中央領域Ｃよりも上方側の上部領域Ｄとを有し、上部領域Ｄを通過する際に用紙Ｐが第１抵抗部４１から受ける負荷は、用紙Ｐが中央領域Ｃを通過する際に受ける負荷よりも大きい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の媒体を積層状態で載置可能な載置面を有するトレイと、
該トレイの前記載置面の一端側から斜め方向に立ち上がる当接面と、
前記トレイに収容された媒体が前記載置面に沿う方向へ送り出されて該媒体の先端を当接させた場合に、該媒体に対して移動抵抗となる負荷を与える負荷付与部と
を備え、
前記当接面は、前記載置面に積層状態で載置可能な最大量の媒体の積層高さと対応する位置から上下方向の一部を含む中央当接部と、該中央当接部よりも上方側の上部当接部とを有し、
該上部当接部を通過する際に前記媒体が前記負荷付与部から受ける負荷は、該媒体が前記中央当接部を通過する際に受ける負荷よりも大きいことを特徴とする給送装置。
【請求項２】
前記当接面は、前記中央当接部よりも下方側の下部当接部をさらに有し、
該下部当接部を通過する際に前記媒体が受ける負荷は、前記媒体が前記中央当接部を通過する際に受ける負荷よりも大きく、前記媒体が前記上部当接部を通過する際に受ける負荷よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
【請求項３】
前記負荷付与部は、前記トレイから前記媒体を送り出す送出方向と直交する幅方向に複数設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の給送装置。
【請求項４】
前記負荷付与部よりも前記載置面側で前記媒体と当接可能な当接位置と該当接位置よりも前記載置面から離れた離間位置との間を変位する変位部材をさらに備え、
前記負荷付与部は、前記当接位置と前記離間位置との間に位置して前記媒体を係止可能な係止部であって、
前記変位部材は、前記媒体との非当接時には前記当接位置に位置し、前記媒体との当接時には前記離間位置に位置することを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の給送装置。
【請求項５】
前記変位部材の位置を検出する検出部をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の給送装置。
【請求項６】
前記負荷付与部は、前記媒体と当接した際に該媒体に付与する負荷が小さな滑面部と、該滑面部よりも前記媒体に対して大きな負荷を付与する粗面部とを有し、
前記上部当接部における前記粗面部の数は、前記中央当接部における前記粗面部の数よりも多いことを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の給送装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の給送装置と、
該給送装置から給送された前記媒体に記録材を付着させて記録を行う記録ヘッドと
を備えることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層された用紙などの媒体を１枚ずつ分離して給送する給送装置、及びそのような給送装置を備える記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、積層状態に載置された複数枚の用紙（媒体）を１枚ずつ分離して給送する給送装置が知られている（例えば特許文献１）。こうした給送装置において、積層された用紙は、ローラーの回転に伴って送り出されると共に、傾斜面（当接面）に設けられた突起部から負荷を受けることにより１枚ずつ分離された状態で給送される。なお、ローラーは、積層状態に載置された用紙の枚数の変化に対応するため、用紙を載置する載置面に対して変位可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１０３８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、変位可能なローラーは、積層状態に載置された用紙の積層高さにより用紙を送り出す際の送出力が変化する。すなわち、積層状態に載置された用紙の枚数が減少するのに伴って送出力は次第に強まる。そのため、給送の進行に伴い用紙の枚数が少なくなった場合には、複数枚の用紙が一度に送り出されてしまう虞が高まる。
【０００５】
こうした場合、送出された用紙の先端部と当接する傾斜面が用紙に付与する負荷を大きくすることで用紙を１枚ずつ分離することができる。しかし、負荷が大きすぎる場合には、用紙が撓んで紙詰まりに繋がる虞がある。
【０００６】
なお、こうした課題は、用紙を分離して給送する給送装置に限らず、媒体を分離して給送する給送装置、及びそのような給送装置を備えた記録装置においては、概ね共通したものとなっている。
【０００７】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、積層された媒体を分離して給送することができる給送装置及びそのような給送装置を備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する給送装置は、複数の媒体を積層状態で載置可能な載置面を有するトレイと、該トレイの前記載置面の一端側から斜め方向に立ち上がる当接面と、前記トレイに収容された媒体が前記載置面に沿う方向へ送り出されて該媒体の先端を当接させた場合に、該媒体に対して移動抵抗となる負荷を与える負荷付与部とを備え、前記当接面は、前記載置面に積層状態で載置可能な最大量の媒体の積層高さと対応する位置から上下方向の一部を含む中央当接部と、該中央当接部よりも上方側の上部当接部とを有し、該上部当接部を通過する際に前記媒体が前記負荷付与部から受ける負荷は、該媒体が前記中央当接部を通過する際に受ける負荷よりも大きい。
【０００９】
載置部から送り出された媒体は、送出方向における媒体の端部よりも中間部が載置面から離れた側に位置するように撓むと詰まりやすい。その点、この構成によれば、送り出された媒体は、上部当接部を通過する際に負荷付与部から大きな負荷を受けるため、媒体の中間部よりも先端が載置面から離れた側に位置するように撓んだ状態で負荷付与部から負荷を受ける。したがって、上部当接部において負荷付与部が媒体に付与する負荷を大きくしても、送り出された媒体は詰まりにくく、さらに大きな負荷を媒体に付与することによって積層された媒体を分離して給送することができる。
【００１０】
上記給送装置において、前記当接面は、前記中央当接部よりも下方側の下部当接部をさらに有し、該下部当接部を通過する際に前記媒体が受ける負荷は、前記媒体が前記中央当接部を通過する際に受ける負荷よりも大きく、前記媒体が前記上部当接部を通過する際に受ける負荷よりも小さいのが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、送り出された媒体を中央当接部よりも下方側の下部当接部でも分離させることができる。なお、媒体が下部当接部を通過する際に受ける負荷は小さいため、媒体は撓みにくい反面、分離されない虞がある。しかし、さらに媒体が当接面に沿って送られると、媒体は上部当接部において負荷付与部から更に大きな負荷を受ける。このとき、媒体は、送出方向における中間部よりも先端が載置面から離れた側に位置するように撓んでいるため、上部当接部において負荷付与部から大きな負荷が付与されても詰まりにくく、媒体を分離して給送することができる。
【００１２】
上記給送装置において、前記負荷付与部は、前記トレイから前記媒体を送り出す送出方向と直交する幅方向に複数設けられるのが好ましい。
この構成によれば、負荷付与部が幅方向に複数設けられているため、媒体に対して負荷を幅方向に分散させて与えることができる。
【００１３】
上記給送装置は、前記負荷付与部よりも前記載置面側で前記媒体と当接可能な当接位置と該当接位置よりも前記載置面から離れた離間位置との間を変位する変位部材をさらに備え、前記負荷付与部は、前記当接位置と前記離間位置との間に位置して前記媒体を係止可能な係止部であって、前記変位部材は、前記媒体との非当接時には前記当接位置に位置し、前記媒体との当接時には前記離間位置に位置するのが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、複数の媒体が送り出された場合に、先に送り出された媒体が変位部材に当接して該変位部材を離間位置へ移動させると共に、後に送り出された媒体は当接位置と離間位置との間に位置する係止部に係止される。したがって、複数の媒体が給送されてしまう虞を低減することができる。
【００１５】
上記給送装置は、前記変位部材の位置を検出する検出部をさらに備えるのが好ましい。
この構成によれば、検出部が変位部材の位置を検出することにより、媒体を直接検知する場合に比べて誤検出を抑制しつつ送り出された媒体の位置を検出することができる。
【００１６】
上記給送装置において、前記負荷付与部は、前記媒体と当接した際に該媒体に付与する負荷が小さな滑面部と、該滑面部よりも前記媒体に対して大きな負荷を付与する粗面部とを有し、前記上部当接部における前記粗面部の数は、前記中央当接部における前記粗面部の数よりも多いのが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、上部当接部における粗面部の数を増やすことにより、上部当接部を通過する際に媒体が受ける負荷の大きさを容易に大きくすることができると共に、粗面部の数を調整することにより付与する負荷の大きさを容易に調整することができる。
【００１８】
上記課題を解決する記録装置は、上記構成の給送装置と、該給送装置から給送された前記媒体に記録材を付着させて記録を行う記録ヘッドとを備える。
この構成によれば、上記給送装置と同様の作用効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態の記録装置を備える複合機の斜視図。
【図２】複合機の断面図。
【図３】当接部と用紙カセットの模式断面図。
【図４】図３における４−４線矢視断面図。
【図５】用紙カセットから用紙を送り出す状態を示す断面図。
【図６】用紙が上部領域を通過する状態を示す断面図。
【図７】枚数の少ない用紙を送り出す状態を示す断面図。
【図８】上部領域まで用紙が送られた状態を示す断面図。
【図９】第２実施形態の当接部と用紙カセットの模式断面図。
【図１０】図９における１０−１０線矢視断面図。
【図１１】用紙カセットから用紙を送り出す状態を示す断面図。
【図１２】用紙と変位部材とが当接した状態を示す断面図。
【図１３】用紙を変位部材が押し返す状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、上記課題を解決する記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した第１実施形態について、図を参照して説明する。
【００２１】
図１に示すように、複合機１１は、記録装置１２と、記録装置１２の本体ケース１３に対して反重力方向に連結して搭載されたスキャナーユニット１４とを備えている。なお、以下の説明においては、反重力方向を上方向というとともに、重力方向を下方向という。また、これら上方向及び下方向に沿う方向を上下方向Ｚとして図示する。
【００２２】
スキャナーユニット１４は、記録装置１２に対して連結されたスキャナー本体部１５と、スキャナー本体部１５の上方に配置された蓋部１６とを備えている。スキャナーユニット１４は、その一端側に設けられたヒンジなどの回転機構（図示略）を介して本体ケース１３に対して開閉可能に取り付けられている。また、記録装置１２の下側には、増設ユニット１７が設けられている。
【００２３】
本体ケース１３には、操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８には、メニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）１９や操作ボタン２０が設けられている。
【００２４】
なお、以下の説明においては、複合機１１において操作パネル部１８が設けられた側を前側というとともに、その反対側を後側という。また、前方向及び後方向に沿う方向を前後方向Ｙとして図示する。さらに、前後方向Ｙ及び上下方向Ｚと交差（本実施形態では直交）する方向を幅方向Ｘとして図示する。
【００２５】
図２に示すように、本体ケース１３の内底部には、媒体の一例としての用紙Ｐを複数枚（２枚以上）収容可能なトレイの一例としての用紙カセット２１が着脱可能に装着される。なお、増設ユニット１７にも用紙カセット２１が着脱可能に設けられている。そして、本体ケース１３と増設ユニット１７の用紙カセット２１及び用紙カセット２１から用紙を送り出す構成はほぼ同じであるため、以下では同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
【００２６】
用紙Ｐは、用紙カセット２１の載置面２１ａに上下方向Ｚに積層された状態で載置される。また、本体ケース１３内には、用紙Ｐを搬送するための搬送機構２２と、搬送機構２２によって搬送される用紙Ｐに記録を行う記録部２３とが収容されている。
【００２７】
搬送機構２２は、用紙カセット２１に収容された用紙Ｐを１枚ずつ記録部２３に向けて給送する給送装置の一例としての給送機構２４を備えている。給送機構２４は、給送駆動ローラー２５と、給送駆動ローラー２５との間に用紙Ｐを挟持して従動回転する給送従動ローラー２６と、送出ローラーの一例としてのピックアップローラー２８と、ピックアップローラー２８により送り出された用紙Ｐが当接可能な当接部２７とを有している。
【００２８】
また、搬送機構２２は、給送機構２４から給送された用紙Ｐを記録部２３に向けて搬送するための搬送ローラー対２９と、記録部２３において記録が行われた用紙Ｐを排出するための排出ローラー対３０とを備えている。さらに、用紙Ｐの搬送方向に沿う前後方向Ｙにおいて搬送ローラー対２９と排出ローラー対３０との間には、用紙Ｐを支持するための支持部材３１が配置されている。
【００２９】
本体ケース１３内において支持部材３１の上方には、キャリッジ３２が主走査方向となる幅方向Ｘに沿って往復移動可能な状態で保持されている。キャリッジ３２の下面側には、記録材の一例としてのインクを噴射可能な記録ヘッド３３が搭載されている。そして、給送機構２４から支持部材３１上に給送された用紙Ｐに対して記録ヘッド３３から噴射されたインク滴が用紙Ｐに付着することで記録が行われる。
【００３０】
図３に示すように、用紙カセット２１には、載置面２１ａに載置される用紙Ｐを幅方向Ｘの両側から支持して中央で位置合わせ可能な一対のガイド部３５が幅方向Ｘに移動可能に設けられている。また、用紙カセット２１には、積層状態に載置可能な用紙Ｐの最大量に相当する載置可能高さＡが予め定められている。すなわち、載置可能高さＡは、用紙カセット２１に載置可能な最大量の用紙Ｐを積層した状態での用紙Ｐの積層高さに等しい。そして、ガイド部３５の互いに対向する内側面には、載置面２１ａと直交する積層方向としての上下方向Ｚにおいて載置面２１ａから載置可能高さＡだけ離れた位置に凸部３６が形成されている。したがって、用紙Ｐは、載置面２１ａから凸部３６の下面までの範囲内で載置される。
【００３１】
当接部２７において用紙Ｐが当接可能な当接面２７ａは、載置面２１ａの一端側から斜め方向に立ち上がるように設けられている。すなわち、当接面２７ａは、載置面２１ａと交差する方向に沿うように設けられている。なお、交差とは、載置面２１ａと当接面２７ａとが直接接している場合に加え、載置面２１ａが属する平面と当接面２７ａが属する平面とが交差する場合を含む。すなわち、当接部２７は、当接面２７ａが載置面２１ａに対して非平行となるように設けられている。
【００３２】
当接面２７ａは、上下方向Ｚにおいて載置面２１ａから載置可能高さＡだけ離れた位置である最大載置位置Ｂから上下方向Ｚの一部を含む中央当接部の一例としての中央領域Ｃを有している。すなわち、中央領域Ｃは、最大載置位置Ｂを含んで上下方向Ｚに幅を有して設定されている。さらに、当接面２７ａは、中央領域Ｃよりも載置面２１ａから離れた側となる上方側の上部当接部の一例としての上部領域Ｄと、中央領域Ｃよりも載置面２１ａに近い側となる下方側の下部当接部の一例としての下部領域Ｅとを有している。すなわち、当接面２７ａは、載置面２１ａ側となる下側から順に下部領域Ｅ、中央領域Ｃ、上部領域Ｄに区分けされている。そして、下部領域Ｅと中央領域Ｃの境目は最大載置位置Ｂよりも下側に位置し、中央領域Ｃと上部領域Ｄとの境目は、最大載置位置Ｂよりも上側に位置する。
【００３３】
より具体的には、上部領域Ｄは、製品仕様により異なるが、最大載置位置Ｂから上下方向Ｚにおいて５ｍｍ上方に位置するのに対し、下部領域Ｅは、ピックアップローラー２８の仕様によって決まる。
【００３４】
さらに当接部２７は、幅方向Ｘに間隔を有して２つ設けられている。そして、各当接部２７には、少なくとも１つ（本実施形態では３つずつ）の負荷付与部の一例としての抵抗部４０が、当接部２７の隙間を中心として幅方向Ｘに線対称となる配置で当接部２７に対して着脱可能に取り付けられている。抵抗部４０は、用紙カセット２１に収容された用紙Ｐが載置面２１ａに沿う方向へ送り出されて用紙Ｐの先端を当接させた場合に、用紙Ｐに対して移動抵抗となる移動負荷を与える。
【００３５】
さらに、抵抗部４０は、上下方向Ｚにおける大きさが当接部２７とほぼ等しい負荷付与部の一例としての第１抵抗部４１と負荷付与部の一例としての第２抵抗部４２とを有する。抵抗部４０は、表面が粗い粗面部４３を有し、用紙Ｐが摺接しつつ通過する際に用紙Ｐに対して負荷を与える。なお、第１抵抗部４１及び第２抵抗部４２には、部分的に粗面部４３が形成されている。
【００３６】
すなわち、第１抵抗部４１は、当接部２７に装着された際に上部領域Ｄ及び下部領域Ｅとなる部分に粗面部４３が形成されているのに対し、中央領域Ｃとなる部分には表面が滑らかな滑面部４４が形成されている。すなわち、当接した用紙Ｐに滑面部４４が付与する負荷は、粗面部４３が付与する負荷に比べて小さい。
【００３７】
また、第２抵抗部４２は、当接部２７に装着された際に上部領域Ｄにとなる部分に粗面部４３が形成されているのに対し、中央領域Ｃ及び下部領域Ｅとなる部分に滑面部４４が形成されている。そのため、上部領域Ｄにおける粗面部４３の数は、中央領域Ｃと下部領域Ｅのそれぞれの領域に設けられる粗面部４３の数よりも多い。また、下部領域Ｅにおける粗面部４３の数は、中央領域Ｃに設けられる粗面部４３の数よりも多い。すなわち、用紙Ｐが当接面２７ａと当接しつつ下部領域Ｅを通過する際に抵抗部４０から受ける負荷は、用紙Ｐが中央領域Ｃを通過する際に抵抗部４０から受ける負荷よりも大きく、用紙Ｐが上部領域Ｄを通過する際に抵抗部４０から受ける負荷よりも小さい。
【００３８】
図４に示すように、粗面部４３は、鋸歯状の突起４５が多数形成されて凸凹した表面形状をなし、突起４５は、上部領域Ｄと下部領域Ｅとで歯の向きが逆となるように形成されている。
【００３９】
すなわち、突起４５は、図４に白抜き矢印で示す送出方向Ｖに用紙Ｐを送り出した際に、上部領域Ｄにおける用紙Ｐとの引っ掛かりが下部領域Ｅにおける引っ掛かりに比べて大きくなるように形成されている。なお、送出方向Ｖとは、用紙カセット２１から用紙Ｐが送り出される方向であって、用紙カセット２１から送り出された直後は載置面２１ａに沿う方向（図４では左から右に向かう方向）である。そして、用紙Ｐが当接面２７ａに当接した後の送出方向Ｖは、当接面２７ａに沿う方向（図４では左下から右上に向かう方向）となる。
【００４０】
次に、用紙カセット２１に載置された用紙Ｐを給送する際の作用について、特にピックアップローラー２８が回転し、載置面２１ａから最も離れた側に位置する一番上（最上位）の用紙Ｐ１を送り出す際の作用に着目して説明する。なお、用紙カセット２１には、載置可能な最大枚数の用紙Ｐが載置されているものとする。
【００４１】
図５に示すように、用紙カセット２１から送り出された用紙Ｐ１は、自重で若干下方向へ下がりつつ先端が当接面２７ａの中央領域Ｃに当接する。しかし、中央領域Ｃが用紙Ｐに付与する負荷は小さいため、用紙Ｐ１は、送出方向Ｖにおける中間部に比べて先端部が上下方向Ｚにおいて載置面２１ａから離れるように撓みつつ当接面２７ａに沿って送られる。また、用紙Ｐは、複数枚（図５では２枚）が同時に送り出されることがある。
【００４２】
図６に示すように、複数枚の用紙Ｐが当接面２７ａに沿うように上部領域Ｄまで送られると、２枚目の用紙Ｐ２は、上部領域Ｄにおける粗面部４３から負荷を受ける。なお、上部領域Ｄにおいて用紙Ｐ２が受ける負荷は、中央領域Ｃにおいて用紙Ｐ２が受ける負荷よりも大きい。そのため、用紙Ｐ１は、上部領域Ｄにおいて用紙Ｐ２と分離された状態で給送駆動ローラー２５へ送られて記録部２３側へ給送される。なお、このとき用紙Ｐは、送出方向Ｖの先端部が中央部よりも上下方向Ｚにおいて載置面２１ａから離れるように撓んでいるので、用紙Ｐが大きな負荷を受けた場合であっても中間部が先端部よりも載置面２１ａから離れる形状には撓みにくい。
【００４３】
次に、用紙カセット２１に載置された用紙Ｐの枚数が少なくなった場合の作用について説明する。
図７に示すように、載置された用紙Ｐの枚数が少ない場合には、載置された枚数が多い場合に比べて、より多くの枚数の用紙Ｐが一緒に送り出されてしまいやすい。すなわち、上下方向Ｚにおいて載置面２１ａから最も離れた位置に位置する用紙Ｐ３と載置面２１ａとの間隔が小さくなると、用紙Ｐ３がピックアップローラー２８から受ける送出力が用紙Ｐ１や用紙Ｐ２を送り出す場合の送出力に比べて大きくなる。
【００４４】
ところで、当接部２７は、上下方向Ｚにおいて載置面２１ａに近い下側が前後方向Ｙにおいても載置面２１ａに近い前側に位置するように用紙カセット２１に対して斜めに設けられている。そのため、用紙カセット２１から送り出された用紙Ｐ３の当接部２７に当接する前の自重による落ち込み量は、載置された枚数が多い場合に比べて小さくなる。すなわち、載置された枚数が多い状態で用紙Ｐ１を送り出す場合に比べ、載置された枚数が少ない状態で用紙Ｐ３を送り出す場合は、送出方向Ｖの中間部が先端部よりも上下方向Ｚにおいて載置面２１ａから離れる形状には撓みにくい。さらに、下部領域Ｅにおいて用紙Ｐが受ける負荷は、上部領域Ｄにおいて用紙Ｐが受ける負荷よりも小さい。そのため、用紙Ｐ３の先端部が下部領域Ｅの粗面部４３に当接して負荷を受けた場合であっても、用紙Ｐ３は、送出方向Ｖの先端部が中央部よりも上下方向Ｚにおいて載置面２１ａから離れた形状で送り出される。
【００４５】
なお、仮に用紙Ｐの中間部が先端部よりも載置面２１ａから離れた形状に撓んだ場合であっても、載置可能高さＡの分だけ用紙Ｐの撓みは許容されるため、周囲の部材と用紙Ｐ３とがぶつかりにくく、用紙Ｐ３は詰まりにくい。そして、用紙カセット２１から複数枚の用紙Ｐが送り出された場合であっても、用紙Ｐは下部領域Ｅにおいて分離されると共に、当接面２７ａに沿って送られる。
【００４６】
図８に示すように、下部領域Ｅで十分な分離ができなかった場合には、複数枚（図８では２枚）の用紙Ｐが当接面２７ａに沿うように送られる。すなわち、上部領域Ｄまで複数枚の用紙Ｐが送られると、用紙Ｐは、上部領域Ｄにおける粗面部４３から負荷を受ける。なお、上部領域Ｄにおいて用紙Ｐが受ける負荷は、下部領域Ｅにおいて用紙Ｐが受ける負荷よりも大きい。そのため、下部領域Ｅでは分離できなかった複数枚の用紙Ｐであっても、上部領域Ｄにおいて分離された状態で給送駆動ローラー２５へ送られて記録部２３側へ給送される。
【００４７】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）用紙カセット２１からピックアップローラー２８によって送り出された用紙Ｐは、送出方向Ｖにおける用紙Ｐの先端部よりも中間部が載置面２１ａから離れた側に位置するように撓むと詰まりやすい。その点、用紙カセット２１から送り出された用紙Ｐは、上部領域Ｄを通過する際に抵抗部４０から大きな負荷を受けるため、用紙Ｐの中間部よりも先端部が載置面２１ａから離れた側に位置するように撓んだ状態で抵抗部４０から負荷を受ける。したがって、上部領域Ｄにおいて抵抗部４０が用紙Ｐに付与する負荷を大きくしても、送り出された用紙Ｐは詰まりにくく、さらに大きな負荷を用紙Ｐに付与することによって積層された用紙Ｐを分離して給送することができる。
【００４８】
（２）用紙カセット２１からピックアップローラー２８が用紙Ｐを送り出す送出力は、積層された用紙Ｐの載置量が少なくなって送出ローラーが載置面２１ａに近づくほど大きくなるため、複数枚の用紙Ｐが同時に送り出されやすくなる。その点、送り出された用紙Ｐを中央領域Ｃよりも下方側の下部領域Ｅでも分離させることができる。なお、用紙Ｐが下部領域Ｅを通過する際に受ける負荷は小さいため、用紙Ｐは撓みにくい反面、分離されない虞がある。しかし、さらに用紙Ｐが当接面２７ａに沿って送られると、用紙Ｐは上部領域Ｄにおいて抵抗部４０から更に大きな負荷を受ける。このとき、用紙Ｐは、送出方向Ｖにおける中間部よりも先端部が載置面２１ａから離れた側に位置するように撓んでいるため、上部領域Ｄにおいて抵抗部４０から大きな負荷が付与されても詰まりにくく、用紙Ｐを分離して給送することができる。
【００４９】
（３）抵抗部４０が幅方向Ｘに複数設けられているため、用紙Ｐに対して負荷を幅方向Ｘに分散させて与えることができる。
（４）上部領域Ｄにおける粗面部４３の数を増やすことにより、上部領域Ｄを通過する際に用紙Ｐが受ける負荷の大きさを容易に大きくすることができると共に、粗面部４３の数を調整することにより付与する負荷の大きさを容易に調整することができる。
【００５０】
（第２実施形態）
次に、記録装置の第２実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第２実施形態は、変位部材と爪部とを設ける点で第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
【００５１】
図９に示すように、当接部２７の間となる幅方向Ｘの中央部には、用紙Ｐとの当接で変位可能な変位部材３７と負荷付与部及び係止部の一例としての爪部３８とが設けられている。さらに、各当接部２７には、少なくとも１つ（本実施形態では２つずつ）の負荷付与部の一例としての抵抗部４６が、変位部材３７を中心として幅方向Ｘに線対称となる配置で当接部２７に対して着脱可能に取り付けられている。
【００５２】
抵抗部４６は、上下方向Ｚにおける大きさが当接部２７とほぼ等しく、下部領域Ｅとなる部分には粗面部４３が形成されているのに対し、中央領域Ｃ及び上部領域Ｄとなる部分には滑面部４４が形成されている。また、本実施形態では、上下方向Ｚにおいて爪部３８の下端よりも上方の領域が上部領域Ｄとなる。そして、爪部３８が用紙Ｐを係止することにより用紙Ｐに与える負荷の大きさは、粗面部４３が設けられた下部領域Ｅを通過する際に用紙Ｐが当接面２７ａとの当接により受ける負荷の大きさよりも大きい。すなわち、爪部３８が用紙Ｐに与える負荷の大きさは、粗面部４３が用紙Ｐに与える負荷の大きさよりも大きい。
【００５３】
図１０に示すように、変位部材３７は、幅方向Ｘに沿う軸４７を中心に揺動可能であると共に、ねじりばね４８により軸４７よりも上側に位置する先端部３７ａが載置面２１ａ側に近づく方向（前方）に付勢されている。また、変位部材３７は、用紙Ｐが当接しない非当接時には、先端部３７ａが当接面２７ａ及び爪部３８よりも載置面２１ａ側となる当接位置Ｆに位置している。
【００５４】
なお、ねじりばね４８の付勢力は、用紙Ｐを介してピックアップローラー２８の送出力が伝達された場合に、変位部材３７が載置面２１ａから離れる方向（後方）へ変位可能な程度に設定されている。すなわち、変位部材３７は、用紙Ｐとの当接時には当接位置Ｆよりも載置面２１ａから離れた離間位置Ｇ（図１２参照）へ変位する。さらに、変位部材３７の他端部３７ｂ側には、変位部材３７の位置を検出可能なセンサーなどの検出部４９が設けられている。
【００５５】
また、爪部３８は、変位部材３７の軸４７よりも上方位置であって、当接位置Ｆと離間位置Ｇとの間に設けられている。すなわち、爪部３８は、当接面２７ａに沿った用紙Ｐの移動経路と交差する位置に設けられ、用紙Ｐが送られてきた場合に爪部３８に用紙Ｐの先端を引っかけるようにして係止可能である。
【００５６】
次に、用紙カセット２１に載置された用紙Ｐを給送する際の作用について、特にピックアップローラー２８が回転し、載置面２１ａから最も離れた位置に位置する一番上の用紙Ｐ１を送り出す際の作用に着目して説明する。なお、用紙カセット２１には、載置可能な最大枚数の用紙Ｐが載置されているものとする。
【００５７】
図１１に示すように、用紙カセット２１から送り出された用紙Ｐ１は、自重で若干下方向へ下がりつつ先端が当接面２７ａの中央領域Ｃに当接する。しかし、中央領域Ｃが用紙Ｐに付与する負荷は小さいため、用紙Ｐ１は、送出方向Ｖにおける中間部に比べて先端部が上下方向Ｚにおいて載置面２１ａから離れるように撓みつつ当接面２７ａに沿って送られる。また、用紙Ｐは、複数枚（図１１では２枚）が同時に送り出されることがある。
【００５８】
図１２に示すように、用紙Ｐが上部領域Ｄまで送られると、用紙Ｐが変位部材３７の先端部３７ａを押圧するように変位部材３７に当接し、変位部材３７を離間位置Ｇへ変位させる。なお、離間位置Ｇは、変位部材３７における用紙Ｐが当接する側の面が爪部３８の先端よりも載置面２１ａから離れた側（後側）の位置である。そのため、変位部材３７を押しつつ送られる１枚目の用紙Ｐ１は、爪部３８上を送出方向Ｖに越えるように通過するのに対し、用紙Ｐ１にくっついた状態で送られる２枚目の用紙Ｐ２は、爪部３８に引っ掛かるように係止されて用紙Ｐ１と分離される。
【００５９】
また、変位部材３７が離間位置Ｇへ変位したことを検出部４９が検出すると、図示しない制御部は、給送駆動ローラー２５を駆動すると共に、用紙Ｐ１が給送駆動ローラー２５まで送られるタイミングでピックアップローラー２８の駆動を停止する。すると、１枚目の用紙Ｐ１は、給送駆動ローラー２５に引っ張り上げられるように給送される。なお、給送駆動ローラー２５が用紙Ｐを給送する速度は、ピックアップローラー２８が用紙Ｐを送り出す速度よりも早く、給送駆動ローラー２５が用紙Ｐを給送する際には、ピックアップローラー２８は用紙Ｐ上で空回りする。
【００６０】
図１３に示すように、１枚目の用紙Ｐ１が給送されると、変位部材３７はねじりばね４８の付勢力に基づいて２枚目の用紙Ｐ２を押し戻す。そして、変位部材３７が離間位置Ｇから当接位置Ｆへ側へ変位したことを検出部４９が検出すると、図示しない制御部はピックアップローラー２８を回転させる。すると、２枚目の用紙Ｐ２は、変位部材３７を押圧して離間位置Ｇへ変位させると共に、爪部３８を越えて給送駆動ローラー２５へ送られる。
【００６１】
上記第２実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（５）複数の用紙Ｐが送り出された場合に、先に送り出された用紙Ｐ１が変位部材３７に当接して該変位部材３７を離間位置Ｇへ移動させると共に、後に送り出された用紙Ｐ２は当接位置Ｆと離間位置Ｇとの間に位置する爪部３８に係止される。したがって、複数の用紙Ｐが給送されてしまう虞を低減することができる。
【００６２】
（６）検出部４９が変位部材３７の位置を検出することにより、用紙Ｐを直接検知する場合に比べて誤検出を抑制しつつ送り出された用紙Ｐの位置を検出することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００６３】
・上記第１実施形態において、第１抵抗部４１の全面を粗面部４３としてもよい。そして、当接部２７に装着する第１抵抗部４１の数と第２抵抗部４２の数を調整することによって、当接面２７ａにおける下部領域Ｅ、中央領域Ｃ、及び上部領域Ｄを用紙Ｐが通過する際に各々の用紙Ｐに付与する負荷の大きさを変更してもよい。また、幅方向Ｘにおける粗面部４３の大きさを調整することによって用紙Ｐが通過する際に付与する負荷の大きさを変更してもよい。なお、粗面部４３の幅や歯の向き、突起４５の形状などによって上部領域Ｄにおいて用紙Ｐに付与する負荷が中央領域Ｃにおいて用紙Ｐに付与する負荷が大きくすることができれば、上部領域Ｄにおける粗面部４３の数は、中央領域Ｃにおける粗面部４３の数よりも多くしてもよい。なお、各領域に設ける粗面部４３の数や種類は、用紙Ｐに付与したい負荷の大きさの算出結果に基づいて設定してもよい。
【００６４】
・上記第１実施形態において、第１抵抗部４１と第２抵抗部４２のうち、一方の抵抗部を設ける構成としてもよい。また、第１抵抗部４１と第２抵抗部４２は、どちらか１つを設ける構成としてもよい。なお、抵抗部４０を１つ設ける場合には、幅方向Ｘの中央に設けるのが好ましく、当接部２７の間に設けてもよい。
【００６５】
・上記第２実施形態において、抵抗部４６を設けない構成としてもよい。また、第１抵抗部４１や第２抵抗部４２を設けてもよい。
・上記第２実施形態において、変位部材３７と爪部３８を２つ以上設けてもよい。また、変位部材３７と爪部３８の数は異なっていてもよい。
【００６６】
・上記各実施形態において、粗面部４３は、突起４５が形成される間隔や突起４５の大きさを変更することにより用紙Ｐに付与する負荷を変化させてもよい。また、突起４５の形状や間隔は一定でなくてもよく、例えば粒状の物質を表面に付着させて形成してもよい。
【００６７】
・上記第２実施形態において、検出部４９を設けない構成としてもよい。
・上記第２実施形態において、抵抗部４６は、上部領域Ｄとなる部分を用紙Ｐとの摩擦力が大きくなるゴム材や粘着材を用いて係止部を形成し、用紙Ｐを係止してもよい。そして、この場合には、爪部３８を設けない構成としてもよい。
【００６８】
・上記各実施形態において、第１抵抗部４１及び抵抗部４６の下部領域Ｅには、滑面部４４を設けてもよい。また、粗面部４３は、抵抗部４０，４６の中央領域Ｃ、上部領域Ｄ、下部領域Ｅのうち、少なくとも１つの領域に設けてもよく、各領域における一部分に粗面部４３を設けてもよい。さらに、第１抵抗部４１及び抵抗部４６は当接部２７と一体成形してもよい。
【００６９】
・上記第２実施形態において、変位部材３７は、当接位置Ｆと離間位置Ｇとの間をスライド移動させてもよい。また、ねじりばね４８を設けず、変位部材３７を自重により離間位置Ｇから当接位置Ｆへ変位させてもよい。
【００７０】
・上記第２実施形態において、変位部材３７の変位に伴って爪部３８を変位させてもよい。すなわち、例えば変位部材３７と爪部３８とを歯車機構やクランク機構を介して接続し、変位部材３７が当接位置Ｆから離間位置Ｇへ変位する際に爪部３８を用紙Ｐの移動経路上に出没させてもよい。
【００７１】
・上記第２実施形態において、変位部材３７の用紙Ｐが摺接する部分にも粗面部４３を形成してもよい。
・上記各実施形態において、凸部３６を設けない構成としてもよい。また、載置可能高さＡを示す印としては、爪、突起、シール、凹部、印刷などとしてもよく、これらの印は用紙カセット２１に設けたり、印が設けられた別部材を備えたりしてもよい。
【００７２】
・上記各実施形態において、用紙カセット２１は、上下方向Ｚに対して斜めに設けてもよい。また、この場合には、例えば当接面２７ａを幅方向Ｘ及び前後方向Ｙに沿った水平面としてもよい。すなわち、載置面２１ａと当接面２７ａとが交差していれば、用紙カセット２１及び当接部２７の上下方向Ｚに対する傾きは任意に設定することができる。また、載置面２１ａと当接面２７ａの角度も任意に設定することができるが、鈍角であるのが好ましい。
【００７３】
・上記各実施形態において、媒体は積層状態に載置された状態でピックアップローラー２８によって最上部に位置するものから順に送り出し可能であれば任意に適用することができる。例えば、パルプなどの植物繊維を主原料とする洋紙や和紙、樹脂製のフィルム、金属や木材などのシートとしてもよい。
【００７４】
・上記各実施形態において、給送機構２４を記録装置１２とは別に設け、記録装置１２に対して用紙Ｐを給送してもよい。また、給送機構２４は、記録措置１２以外の装置に媒体を給送してもよい。
【００７５】
・上記各実施形態において、記録装置は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体（粉粒体）を例とする固体を噴射する粉粒体噴射装置（例えばトナージェット式記録装置）であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。
【符号の説明】
【００７６】
１２…記録装置、２１…用紙カセット（トレイの一例）、２１ａ…載置面、２４…給送機構（給送装置の一例）、２７ａ…当接面、３３…記録ヘッド、３７…変位部材、３８…爪部（負荷付与部及び係止部の一例）、４０，４６…抵抗部（負荷付与部の一例）、４１…第１抵抗部（負荷付与部の一例）、４２…第２抵抗部（負荷付与部の一例）、４３…粗面部、４４…滑面部、４９…検出部、Ａ…積層可能高さ、Ｂ…最大載置位置、Ｃ…中央領域（中央当接部の一例）、Ｄ…上部領域（上部当接部の一例）、Ｅ…下部領域（下部当接部の一例）、Ｆ…当接位置、Ｇ…離間位置、Ｐ，Ｐ１〜Ｐ３…用紙（媒体の一例）、Ｖ…送出方向、Ｘ…幅方向、Ｚ…上下方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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