(57)【要約】【課題】耐久性及び視認性を向上させた懸垂式給油装置の表示器を提供する。【解決手段】日字形に組み合わせた７つの液晶表示素子によって構成される表示部５を備える懸垂式給油装置の表示器１。表示部の表示面は、表示器本体２に対して傾斜角度を調整可能とすることができ、表示部の表示面を下方に傾斜させることで視認性を向上させることができる。表示部は、懸垂式給油装置によって給油される油種に応じて表示色を切り換えることが好ましく、表示部の周りの明るさに応じて、該表示部の照度を調整可能とすることが好ましい。【選択図】図１
2014076845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
日字形に組み合わせた７つの液晶表示素子によって構成される表示部を備えることを特徴とする懸垂式給油装置の表示器。
【請求項２】
前記表示部の表示面は、該表示器本体に対して傾斜角度を調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の懸垂式給油装置の表示器。
【請求項３】
前記表示部の表示面を下方に傾斜させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の懸垂式給油装置の表示器。
【請求項４】
前記表示部は、該懸垂式給油装置によって給油される油種に応じて表示色を切り換えることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の懸垂式給油装置の表示器。
【請求項５】
該表示部の周りの明るさに応じて、該表示部の照度を調整可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の懸垂式給油装置の表示器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、懸垂式給油装置の給油量等を表示する表示器に関する。
【背景技術】
【０００２】
給油所に設置される給油装置には、特許文献１に記載のように、給油エリアの上方に設けられたキャノピィに吊り下げられたホース処理ケースから、先端に給油ノズルを設けた給油ホースを懸垂した懸垂式給油装置が用いられている。この給油装置では、例えば、１つのホース処理ケースからハイオクタンガソリン、レギュラーガソリン及び軽油用の３本の給油ホースを懸垂し、各々の油種を給油できるようになっている。また、給油量を表示する表示器は、前記ホース処理ケースとは別の事務所等の建物の壁面等の見易い場所に設置していた。
【０００３】
上記表示器として、特許文献２に記載のように、７つの表示素子を日字形に配列し、各表示素子の表示板を磁気等により反転させて、表面を出す場合と裏面を出す場合の組合わせ配列で０から９までの数字を表示するものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−８０１９８号公報
【特許文献２】特開昭６３−１２７２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献２に記載の表示器は、機械式の表示素子で構成されているため、故障した場合には、給油所の業務に支障を来すことがあった。また、機械式の表示素子は作動限界があったため、表示部や表示器の傾斜角度が制限され、表示される数字が視認し難くなる場合もあり、改善の余地があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記技術における問題点に鑑みてなされたものであって、耐久性及び視認性を向上させた懸垂式給油装置の表示器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明は、懸垂式給油装置の表示器であって、日字形に組み合わせた７つの液晶表示素子によって構成される表示部を備えることを特徴とする。
【０００８】
そして、本発明によれば、表示部を液晶表示素子により構成したため、機械式の表示素子により表示部を構成する場合よりも耐久性を向上させることができる。
【０００９】
上記表示器において、前記表示部の表示面を、該表示器本体に対して傾斜角度を調整可能に構成することができる。機械式の表示素子より表示部を構成する場合には、表示部の傾斜角度に制限があったが、本発明では、必要に応じて表示部の表示面を傾斜させることができる。
【００１０】
上記表示器において、表示部の表示面を下方に傾斜させることで、上方に位置する懸垂式給油装置の表示器の視認性を向上させることができる。この場合、表示器本体に対して表示部の表示面を傾斜させてもよく、表示器の本体そのものを傾斜させてもよい。
【００１１】
上記表示器において、前記表示部は、該懸垂式給油装置によって給油される油種に応じて表示色を切り換えることができる。これにより、給油作業者が誤って異なる油種の燃料油を給油することを防止することができる。
【００１２】
上記懸垂式給油装置の表示器において、該表示部の周りの明るさに応じて、該表示部の照度を調整可能に構成することができる。これにより、外光により表示部の視認性が悪化した場合にも容易に対応することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、耐久性及び視認性を向上させた懸垂式給油装置の表示器を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる懸垂式給油装置の表示器の一実施の形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図１に示す懸垂式給油装置の表示器の動作を説明するためのフローチャートである
【図３】図１に示す懸垂式給油装置の表示器のバックライトの制御方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】図１に示す懸垂式給油装置の表示器のエラー通知方法を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明にかかる懸垂式給油装置の表示器（以下、「表示器」という）の一実施の形態を示し、この表示器１は、前面が開口する本体２と、本体２の前面に設けられた窓枠３と、窓枠３によって支持され、本体２の前面の開口を塞ぐガラス板４と、本体２の内部に配置される表示部５と、表示部５の表示を制御する制御基板６と、本体２の内部の下部に設けられ、視認性を向上させるための蛍光灯７と、本体２の背面に設けられる取付部８等で構成され、懸垂式給油装置の給油量等を表示するため、給油作業者の上方に配置される。
【００１７】
表示部５は、日字形に組み合わせた７つの液晶表示素子によって構成される。これにより、機械式の表示素子によって表示部を構成する場合よりも耐久性を向上させることができる。また、表示部５を液晶表示素子によって構成したため、機械式の場合のような表示部や表示器の傾斜角度が制限されることもなく、この表示器１を下方に傾斜して取り付けたり、表示部５を本体２に対して傾斜角度を調整可能とし、表示部５を下方に傾斜させて取り付けることもできる。尚、この表示部５としては、ＶＡ（Vertical Alighnment）式を利用することで、ＬＣＤの背景を黒くして、背面から光を当てて表示文字部を白色又はカラー表示した場合(ネガティブ表示）に遮光性を大幅に改善することができて好ましい。
【００１８】
また、この表示部５はバックライト（不図示）を備え、このバックライトや、表示される文字は、赤、黄及び緑の３色のＬＥＤを光源とし、制御基板６により発光色を制御することで様々な色に発光する。
【００１９】
本体２には、この表示部５の周りの照度を計測する照度計（不図示）が配置され、この照度計は、制御基板６と電気的に接続されている。
【００２０】
次に、上記構成を有する表示器１の動作について、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００２１】
ステップＳ１において、懸垂式給油装置のノズル下降スイッチ（ＳＷ）が押圧されると（ステップＳ１：Ｙｅｓ）、給油ノズルが下降し、表示部５は消灯状態を維持する（ステップＳ２）。ステップＳ１において、ノズル下降ＳＷが押圧されていない場合には（ステップＳ１：Ｎｏ）、ノズル下降ＳＷが押圧されるまで待機する。
【００２２】
ステップＳ３において、給油ノズルが給油位置まで下降したか否かを判断し、給油位置まで下降している場合には（ステップＳ３：Ｙｅｓ）、給油ノズルの下降を停止し、表示部５に帰零を表示させると共に、給油ポンプを起動する（ステップＳ４）。一方、ステップＳ３において、給油ノズルが給油位置まで下降していない場合には（ステップＳ３：Ｎｏ）、給油ノズルが給油位置まで下降するまで待機する。
【００２３】
ステップＳ５において、給油作業者がレギュラーを選択したか否かを判定し、レギュラーが選択されている場合には（ステップＳ５：Ｙｅｓ）、例えば、表示部５に赤色のバックライトを表示する（ステップＳ６）。
【００２４】
一方、ステップＳ５において、給油作業者がレギュラーを選択していない場合には（ステップＳ５：Ｎｏ）、ステップＳ７において、給油作業者がハイオクを選択したか否かを判定し、ハイオクが選択されている場合には（ステップＳ７：Ｙｅｓ）、例えば、表示部５に黄色のバックライトを表示する（ステップＳ８）。
【００２５】
一方、ステップＳ７において、給油作業者がハイオクを選択していない場合には（ステップＳ７：Ｎｏ）、ステップＳ９において、給油作業者が軽油を選択したか否かを判定し、軽油が選択されている場合には（ステップＳ９：Ｙｅｓ）、例えば、表示部５に緑色のバックライトを表示する（ステップＳ１０）。このように、油種毎に表示部５のバックライトの色を変更することで、給油作業者が油種間違いを起こすことを防止することができる。尚、ステップＳ９において、給油作業者が軽油を選択していない場合には（ステップＳ９：Ｎｏ）、ステップＳ５に戻り、給油作業者が油種を選択するまで待機する。
【００２６】
次に、ステップＳ１１において、パルス発信器からの流量パルスに基づいて給油量を計数し、所定の量が給油されたか否かを判断し、所定量が給油された場合には（ステップＳ１１：Ｙｅｓ）、給油量（計数）を表示部５に表示する（ステップＳ１２）。一方、所定量が給油されていない場合には（ステップＳ１１：Ｎｏ）、所定量が給油されるまで待機する。
【００２７】
ステップＳ１３において、ノズル上昇ＳＷが押圧されたか否かを判断し、ノズル上昇ＳＷが押圧された場合には（ステップＳ１３：Ｙｅｓ）、給油ポンプを停止する（ステップＳ１４）。一方、ステップＳ１３において、ノズル上昇ＳＷが押圧されていない場合には（ステップＳ１３：Ｎｏ）、ノズル上昇ＳＷが押圧されるまで待機する。
【００２８】
ステップＳ１５において、給油ノズルが待機位置まで上昇したか否かを判断し、給油ノズルが待機位置まで上昇している場合には（ステップＳ１５：Ｙｅｓ）、給油ノズルの上昇を停止し（ステップＳ１６）、動作を終了する。一方、ステップＳ１５において、給油ノズルが待機位置まで上昇していない場合には（ステップＳ１５：Ｎｏ）、給油ノズルが待機位置まで上昇するまで待機する。
【００２９】
次に、表示部５におけるバックライトの制御方法について、図１及び図３を参照しながら説明する。
【００３０】
ステップＳ２１において、本体２に付設される照度計により、表示部５の周りの照度が所定値（例えば、１００ルクス）以上であるか否かを判断し、表示部５周りの照度が所定値以上である場合には（ステップＳ２１：Ｙｅｓ）、表示部５のバックライトを消灯して白表示とする（ステップＳ２２）。これにより、外光が拡散シートに反射して数字が見易くなる。
【００３１】
一方、ステップＳ２１において、表示部５周りの照度が所定値以下であると判断された場合には（ステップＳ２１：Ｎｏ）、表示部５のバックライト（青色が好ましい）を点灯する（ステップＳ２３）。これにより、バックライトが発光して数字が見易くなる。
【００３２】
このように、表示部５周りの照度に応じて、表示部５のバックライトの点灯／消灯を切り替えることで、給油作業者の表示部５の視認性を向上させることができる。
【００３３】
次に、表示部５におけるエラー通知制御について、図１及び図４を参照しながら説明する。
【００３４】
表示器１の電源がＯＮとなると、ステップＳ３１において、給油ノズルが外れたか否かを判断する。給油ノズルが外れていない場合には（ステップＳ３１：Ｎｏ）、表示部５のバックライトを待機状態の発光色で発光させる（ステップＳ３２）。
【００３５】
一方、ステップＳ３１において、給油ノズルの外れが検知された場合には（ステップＳ３１：Ｙｅｓ）、ステップＳ３３において、エラーが発生しているか否かを判断する。エラーが発生している、すなわち、給油ノズルが外れていないにもかかわらず、ステップＳ３１において給油ノズルの外れを検知した場合には（ステップＳ３３：Ｙｅｓ）、表示部５のバックライトをエラー発生状態の発光色で発光させる（ステップＳ３４）。
【００３６】
一方、ステップＳ３３において、エラーが発生していない場合には（ステップＳ３３：Ｎｏ）、ステップＳ３５において、給油ノズルの外れが油種１であるか否かを判断し、給油ノズルの外れが油種１である場合には（ステップＳ３５：Ｙｅｓ）、表示部５のバックライトを発光色１で発光させる（ステップＳ３６）。
【００３７】
一方、ステップＳ３５において、給油ノズルの外れが油種１でない場合には（ステップＳ３５：Ｎｏ）、ステップＳ３７において、給油ノズルの外れが油種ｎ（ｎ＝２、３・・・）であるかを判断し、表示部５のバックライトを、給油ノズルの外れが生じた油種の発光色ｎに発光させる。これにより、表示部５のバックライトの発光色により、どのようなエラーが発生したか、一目で確認することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  懸垂式給油装置の表示器
２  本体
３  窓枠
４  ガラス板
５  表示部
６  制御基板
７  蛍光灯
８  取付部
【図１】
2014076845.tif 000003
【図２】
2014076845.tif 000004
【図３】
2014076845.tif 000005
【図４】
2014076845.tif 000006