(57)【要約】【課題】電極組立体の電極の製造工程において、帯状の金属箔上に活物質層を間欠的に形成しても活物質層の端部における厚さむらを防止することができ、電極をセパレータで包む場合に、セパレータと電極との接合に必要な工程の一部をなくす。【解決手段】電極の製造方法は、マスキング工程と、活物質塗布工程と、剥離層除去工程とを備える。マスキング工程は、帯状の金属箔１３上の活物質層１４ａを形成すべき箇所に隣接して、粘着層１７と粘着層１７を覆う剥離層３０とを間欠的に形成する。活物質塗布工程は、活物質層１４ａを形成すべき箇所及び剥離層３０上に活物質を含むスラリーＳを塗布する。剥離層除去工程は、剥離層３０を除去して活物質層１４ａに隣接して粘着層１７を露出させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔上に活物質層を有する正極用の電極及び負極用の電極が、両者の間にセパレータが介在する状態で積層された積層型の電極組立体を備えた蓄電装置であって、
前記正極用の電極及び前記負極用の電極の少なくとも一方の電極は、少なくとも対向する２辺が平行な四角形状の活物質層を有し、前記２辺の少なくとも一方の辺に沿って、前記活物質層を有する前記金属箔上に粘着層が存在し、前記粘着層が存在する前記正極用の電極及び前記負極用の電極の少なくとも一方の電極は、タブの少なくとも一部が突出する状態でセパレータに包まれ、前記セパレータは前記粘着層により前記電極に接合されていることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記タブは前記粘着層が存在する辺から突出している請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置の構成を備えた二次電池。
【請求項４】
帯状の金属箔上の活物質層を形成すべき箇所に隣接して、粘着層と前記粘着層を覆う剥離層とを間欠的に形成するマスキング工程と、前記活物質層を形成すべき箇所及び前記剥離層上に活物質を塗布する活物質塗布工程と、前記剥離層を除去して前記活物質層に隣接して前記粘着層を露出させる剥離層除去工程とを備えることを特徴とする電極の製造方法。
【請求項５】
前記活物質層及び前記粘着層の組が間欠的に形成された前記帯状の金属箔を、所定方向にタブが突出するように個々の電極に切り離す電極切り離し工程を備えている請求項４に記載の電極の製造方法。
【請求項６】
前記電極は、前記タブが、前記粘着層が形成された辺から突出するように切り離される請求項５に記載の電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置及び二次電池並びに電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。二次電池として、正極用のシート状の電極及び負極用のシート状の電極が間にセパレータが介在する状態で積層された積層型の電極組立体を備えたものがある。シート状の電極は、矩形状の金属箔の両面に活物質層が形成され、電極組立体からの電力の取り出しを行うためのタブを有する。
【０００３】
シート状の電極を製造する場合、帯状の金属箔に活物質を間欠的に塗布して活物質層を形成した後、ロールプレス等の処理を行い、その後、帯状の金属箔から打ち抜き加工等の切断加工により個々の電極が製造される。活物質の間欠塗布方法としてはローラを用いる方法や押出型の塗布器を用いる方法などがある。ところが、ローラを用いる方法では塗布された活物質層の端部が厚くなる。また、押出型の塗布器を用いる方法では塗布区間の終端部での塗布液の切れが悪く、非塗布区間まで塗布液を引きずってしまうという問題がある。
【０００４】
この問題を解決する間欠塗布方法が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１の方法は、ポケット及び該ポケットに連通するスリットを有するエクストルージョン型塗布器を用い、該エクストルージョン型塗布器のスリットを連続的に走行する金属箔の一面に走行方向と直交する方向に対向して開口させる。そして、塗布液供給ポンプを塗布液タンクに連絡した循環流路と前記ポケットとに交互に連通して前記塗布液ポンプが吐出する塗布液を前記ポケットから前記スリットを介して前記金属箔に間欠的に塗布するとともに、前記塗布液供給ポンプが前記循環流路と連通して前記ポケットが前記塗布液供給ポンプから遮断する際に、前記ポケット内を排出流路に設けた開閉弁を開放して前記ポケット内の塗布液圧力を低下させるようにした。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１０８６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載の方法では、装置が複雑になり、設置スペースも広く必要になると言う問題がある。
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、電極組立体の電極の製造工程において、帯状の金属箔上に活物質層を間欠的に形成しても活物質層の端部における厚さむらを防止することができ、電極をセパレータで包む場合に、セパレータと電極との接合に必要な工程の一部をなくすことができる蓄電装置及び二次電池並びに電極の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、金属箔上に活物質層を有する正極用の電極及び負極用の電極が、両者の間にセパレータが介在する状態で積層された積層型の電極組立体を備えた蓄電装置である。そして、前記正極用の電極及び前記負極用の電極の少なくとも一方の電極は、少なくとも対向する２辺が平行な四角形状の活物質層を有し、前記２辺の少なくとも一方の辺に沿って、前記活物質層を有する前記金属箔上に粘着層が存在し、前記粘着層が存在する前記正極用の電極及び前記負極用の電極の少なくとも一方の電極は、タブの少なくとも一部が突出する状態でセパレータに包まれ、前記セパレータは前記粘着層により前記電極に接合されている。
【０００８】
この発明では、電極組立体を構成する電極は、正極用の電極及び負極用の電極の少なくとも一方の電極が、タブの少なくとも一部が突出する状態でセパレータに包まれている。セパレータは、対向する２辺が平行な四角形状の活物質層の少なくとも一方の辺に沿って存在する粘着層によって電極に接合されている。この粘着層は、帯状の金属箔から積層型の電極組立体を構成する電極を製造する際に、活物質層の端部にムラがない状態に形成するために用いられたものであり、その粘着層をセパレータと電極との接合に用いている。そのため、セパレータで電極を包むために、セパレータと電極との接合用の粘着層を新たに設ける必要がない。したがって、電極組立体の電極の製造工程において、帯状の金属箔上に活物質層を間欠的に形成しても活物質層の端部における厚さむらを防止することができ、電極をセパレータで包む場合に、セパレータと電極との接合に必要な工程の一部をなくすことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記タブは前記粘着層が存在する辺から突出している。タブの一部が電極から突出する状態で、電極をセパレータで包む場合、粘着層が存在する辺からタブが突出している方が、セパレータで包まれた電極を積層して電極組立体を組み立てる際、タブの位置合わせが容易になる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置の構成を備えた二次電池である。したがって、この発明の二次電池は請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置が有する効果と同様の効果を有する。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、電極の製造方法であり、帯状の金属箔上の活物質層を形成すべき箇所に隣接して、粘着層と前記粘着層を覆う剥離層とを間欠的に形成するマスキング工程と、前記活物質層を形成すべき箇所及び前記剥離層上に活物質を塗布する活物質塗布工程と、前記剥離層を除去して前記活物質層に隣接して前記粘着層を露出させる剥離層除去工程とを備える。
【００１２】
この発明では、電極を構成する帯状の金属箔上の活物質層を形成すべき箇所に隣接して、粘着層と前記粘着層を覆う剥離層とが間欠的に形成された状態で、活物質層を形成すべき箇所及び剥離層上に活物質が塗布される。そのため、少なくとも活物質層を形成すべき箇所の活物質層の厚さは設定された厚さになる。そして、塗布された活物質が剥離層の剥離に支障のない状態で剥離層が剥離されることにより、活物質層を形成すべき箇所に活物質層が形成される。そのため、活物質層を形成すべき箇所の範囲外に、設定された厚さから外れた厚さで活物質が塗布されても支障がない。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記活物質層及び前記粘着層の組が間欠的に形成された前記帯状の金属箔を、所定方向にタブが突出するように個々の電極に切り離す電極切り離し工程を備えている。積層型の電極組立体を構成する電極として、活物質層とタブとを有する積層単位毎の電極と、活物質層とタブとを有する組がつづら折り状に形成された電極とがあるが、この発明では、活物質層とタブとを有する積層単位毎の電極が、活物質層及び粘着層の組が間欠的に形成された帯状の金属箔から個々の電極に切り離して形成される。そのため、個々の電極の大きさに対応した金属箔に、それぞれマスキング工程、活物質塗布工程及び剥離層除去工程を行って電極を形成する場合に比べて、効率良く電極を形成することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記電極は、前記タブが、前記粘着層が形成された辺から突出するように切り離される。活物質層が間欠的に形成された帯状の金属箔からタブが突出する個々の電極を切り離す場合、タブの突出方向は自由に設定できるが、粘着層が形成された辺から突出するようにした場合には、得られた電極をセパレータで包み、最終的にセパレータで包まれた電極とした場合、その電極はセパレータと電極とが接合された辺からタブが突出した電極となる。そのため、セパレータで包まれた電極を積層して電極組立体を組み立てる際、タブの位置合わせが容易になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電極組立体の電極の製造工程において、帯状金属箔上に活物質層を間欠的に形成しても活物質層の端部における厚さむらを防止することができ、電極をセパレータで包む場合に、セパレータと電極との接合に必要な工程の一部をなくすことができる蓄電装置及び二次電池並びに電極の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は第１の実施形態の二次電池の一部破断概略斜視図、（ｂ）はセパレータに包まれた電極の一部破断正面図。
【図２】正極、負極及びセパレータの関係を示す電極組立体の部分概略斜視図。
【図３】活物質の塗布状態を示す模式図。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は電極の製造手順を示す模式図。
【図５】活物質層が形成され剥離層が除去された帯状の金属箔の模式平面図。
【図６】（ａ）は帯状の電極中間体から切り離される個々の電極の形状を示す模式平面図、（ｂ）は電極の模式側面図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は第２の実施形態の電極の製造手順の一部を示す模式図。
【図８】（ａ），（ｂ）はそれぞれ別の実施形態の個々の電極を切り離す際の形状を示す模式平面図。
【図９】（ａ），（ｂ）はそれぞれ別の実施形態の個々の電極の製造方法を示す模式図。
【図１０】別の実施形態の電極とセパレータの関係を示す概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明を二次電池に具体化した第１の実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース本体１１ａ及び蓋１１ｂで構成されたケース１１内に、電極組立体１２が収容されている。なお、ケース１１内には図示しないが電解液も収容されている。
【００１９】
図２に示すように、電極組立体１２は、金属箔１３上に活物質層１４ａを有する正極用の電極１４及び金属箔１３上に活物質層１５ａを有する負極用の電極１５が、両者の間にセパレータ１６が介在する状態で積層された積層型の構成である。活物質層１４ａ，１５ａは電極１４及び電極１５を構成する金属箔１３のそれぞれ両面に形成されている。
【００２０】
図１（ｂ）及び図２に示すように、電極１４，１５は、少なくとも対向する２辺が平行な四角形状の活物質層１４ａ，１５ａを有する部分が矩形状に形成されている。金属箔１３上には、活物質が塗布されていない活物質非塗布部１４ｂ，１５ｂが活物質層１４ａ，１５ａの一辺に沿って設けられている。活物質非塗布部１４ｂ，１５ｂ上にはその全面に粘着層１７が存在する。即ち、粘着層１７は活物質層１４ａ，１５ａの一辺に沿って金属箔１３上に設けられている。
【００２１】
活物質非塗布部１４ｂ，１５ｂからはタブ１４ｃ，１５ｃが突出形成されている。即ち、タブ１４ｃ，１５ｃは電極１４，１５の粘着層１７が存在する辺から突出している。正極用の電極１４は、電極１４の図２における左側上部にタブ１４ｃが形成され、負極用の電極１５は、電極１５の図２における右側上部にタブ１５ｃが形成されている。
【００２２】
正極用の電極１４は、タブ１４ｃの一部が突出する状態でセパレータ１６に包まれ、セパレータ１６は粘着層１７により電極１４に接合されている。詳述すると、セパレータ１６は、矩形状の１枚のシートを二つ折りにして、折り曲げられた辺と対向する辺からタブ１４ｃが突出するように電極１４を挟んだ状態で、粘着層１７により電極１４に接合されている。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、電極１４のタブ１４ｃは積層群１８ｐとして正極用の導電部材１９に溶接で接続され、電極１５のタブ１５ｃは積層群１８ｎとして負極用の導電部材２０に溶接で接続されている。正極用の導電部材１９は、蓋１１ｂを貫通する正極端子２１と一体に形成されている。負極用の導電部材２０は、蓋１１ｂを貫通する負極端子２２と一体に形成されている。なお、正極端子２１及び負極端子２２は、ケース１１（ケース本体１１ａ及び蓋１１ｂ）と電気的に絶縁されている。
【００２４】
次に前記のように構成された二次電池１０の電極組立体１２を構成する電極１４，１５の製造方法を説明する。正極用の電極１４と負極用の電極１５とは、セパレータ１６で包まれているか否かが違い、セパレータ１６で包む工程の前までは、基本的に同じであるため正極用の電極１４の製造方法について説明する。
【００２５】
電極の製造方法は、マスキング工程と、活物質塗布工程と、剥離層除去工程とを備える。図４（ａ）に示すように、マスキング工程は、帯状の金属箔１３上の活物質層１４ａを形成すべき箇所に隣接して、粘着層１７と粘着層１７を覆う剥離層３０とを有するマスキング層３１を帯状の金属箔１３の長手方向に間欠的に形成する。この実施形態では、マスキング層３１は、例えば、両面テープで構成され、両面テープを金属箔１３の所定位置に間欠的に貼付することにより、一度で粘着層１７と剥離層３０とを形成する。
【００２６】
図４（ｂ）に示すように、活物質塗布工程は、帯状の金属箔１３の活物質層１４ａを形成すべき箇所及び剥離層３０上に活物質を含むスラリーＳを塗布する。活物質塗布工程では、図３に示すように、コーティングロール（転写ロール）５０を用いて活物質を含むスラリーＳの塗布を行う。詳述すると、活物質を含むスラリーＳを供給するスラリー供給部５１及びコンマロール５２がコーティングロール５０の上側に配設されており、コーティングロール５０の側方近傍にはバックロール５３が配設されている。コーティングロール５０及びバックロール５３は同方向（図３の時計方向）へ回転されるようになっている。バックロール５３は表面がラバーで被覆されている。そして、コーティングロール５０の回転によりスラリーＳが所定の厚さでコーティングロール５０の表面に付着されて、バックロール５３と対向する位置へ移送される。また、バックロール５３の回転により、帯状の金属箔１３がコーティングロール５０側へ押圧された状態でバックロール５３との対向位置を下側から上側へ通過した後、移動方向を変更して図示しないガイドローラに案内されて図示しない巻き取りロールに巻き取られるようになっている。帯状の金属箔１３がコーティングロール５０とバックロール５３との対向位置を通過する間に、活物質を含むスラリーＳが金属箔１３上の所定位置に塗布される。
【００２７】
剥離層除去工程では、剥離層３０を除去する。剥離層３０の除去は、活物質層１４ａの粘度が、例えば、４００００ｍＰａ・ｓ（０．６ｒｐｍ）以上になった状態で行う。図４（ｃ）に示すように、剥離層３０が除去されると、帯状の金属箔１３の片面には、所定の位置に間欠的に活物質層１４ａが形成され、隣り合う活物質層１４ａの間に、粘着層１７が存在する状態になる。
【００２８】
そして、剥離層除去工程が終了した金属箔１３は、次に反対側の面に対して同様に、マスキング工程、活物質塗布工程、剥離層除去工程で処理される。その結果、図４（ｄ）に示すように、両面の所定位置に活物質層１４ａが形成された帯状の金属箔１３が得られる。この実施形態では、図５に示すように、活物質層１４ａは帯状の金属箔１３の幅方向両側に個々の電極としては不要な活物質非塗布部３２が存在する。
【００２９】
両面に活物質層１４ａが形成された帯状の金属箔１３（電極中間体）は、必要に応じて活物質層１４ａの高密度化を行うためロールプレスが行われた後、電極切り離し工程で処理される。電極切り離し工程では、活物質層１４ａ及び粘着層１７の組が間欠的に形成された帯状の金属箔１３を、所定方向にタブ１４ｃが突出するように、個々の電極１４に切り離す。この実施形態では、図６（ａ）に示すように、矩形状の活物質層１４ａの一辺に沿って粘着層１７が一定の幅で残り、かつ粘着層１７の存在する辺からタブ１４ｃが突出するように、例えば、打ち抜きにより、個々の電極１４が形成される。そして、タブ１４ｃ上に存在する粘着層１７が除去されて、図６（ｂ）に示すように、正極用の電極１４が完成する。なお、活物質層１４ａの高密度化を行うためロールプレスを行う際や、電極中間体からプレス打ち抜きにより、個々の電極１４を形成する際は、保護シートで粘着層１７を覆った状態で行う方が好ましい。また、個々の電極のプレス打ち抜きは、帯状の金属箔１３の幅方向両側に存在する活物質非塗布部３２を切断除去した後に行ってもよい。
【００３０】
完成した電極１４は、セパレータ１６で包まれる。セパレータ１６は、電極１４のタブ１４ｃの突出方向と直交する方向の長さより若干長い幅を有し、電極１４のタブ１４ｃの突出方向の長さの２倍の長さを有するセパレータ用のシートで構成される。そして、シートを二つ折りにし、折り部が電極１４のタブ１４ｃの突出側と反対側の辺と係合した状態で、折り部と反対側の両内面を粘着層１７と接合することにより電極１４を包む。電極１４をセパレータ１６で包む構成を採用する場合、粘着層１７がなければ、セパレータ１６と電極１４との接合用の粘着層を設けたり、あるいはセパレータ１６の一部を熱融着したりして電極１４を包む必要がある。しかし、電極１４の製造工程において、帯状の金属箔１３上に活物質層１４ａを間欠的に形成しても活物質層１４ａの端部における厚さむらを防止するために設けた粘着層１７を、電極１４をセパレータ１６で包む場合に利用している。そのため、セパレータ１６と電極１４との接合に必要な工程の一部が不要になる。
【００３１】
負極用の電極１５もマスキング工程、活物質塗布工程、剥離層除去工程及び電極切り離し工程で正極用の電極１４と同様に処理されて製造される。
電極１４，１５は、電極組立体１２を組み立てるための積層工程において、図２に示すように、セパレータ１６で包まれた正極用の電極１４と、セパレータ１６で包まれていない負極用の電極１５とが、交互に配置された状態で所定数積層される。そして、電極１４のタブ１４ｃ同士と、電極１５のタブ１５ｃ同士とがそれぞれ重なった状態で電極組立体１２が形成される。セパレータ１６に包まれていない電極１５も、活物質層１５ａのタブ１５ｃが突出する側の辺に沿って粘着層１７が形成されているため、電極１４と交互に積層された状態では粘着層１７がセパレータ１６と接合され、両電極１４，１５は、ずれが防止された状態で電極組立体１２を構成する。そのため、電極１４，１５の積層後、タブ１４ｃの積層群１８ｐと導電部材１９との溶接及びタブ１５ｃの積層群１８ｎと導電部材２０との溶接を行う際や、電極組立体１２をケース本体１１ａに収容する際等に、電極１４及び電極１５の位置ずれが抑制防止される。
【００３２】
次に前記のように構成された二次電池１０の作用を説明する。
二次電池１０は、単体でも使用されるが、一般には複数の二次電池１０が直列あるいは並列に接続されて構成された組電池として使用される。そして、二次電池１０は種々の用途に使用されるが、例えば、車両に搭載されて走行用モータの電源や他の電気機器の電源としても使用される。
【００３３】
電極組立体１２を構成する電極１４，１５は粘着層１７によりセパレータ１６に接合されているため、二次電池１０が振動を受ける状態で使用されても、正極用の電極１４と負極用の電極１５との位置ずれが防止される。
【００３４】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）二次電池１０（蓄電装置）は、金属箔１３上に活物質層１４ａを有する正極用の電極１４及び金属箔１３上に活物質層１５ａを有する負極用の電極１５が、両者の間にセパレータ１６が介在する状態で積層された積層型の電極組立体１２を備えている。電極１４，１５は、少なくとも対向する２辺が平行な四角形状の活物質層１４ａ，１５ａを有し、２辺の少なくとも一方の辺に沿って金属箔１３上に粘着層１７が存在する。正極用の電極１４は、タブ１４ｃの一部が突出する状態でセパレータ１６に包まれ、セパレータ１６は粘着層１７により電極１４に接合されている。したがって、電極組立体１２の電極１４の製造工程において、帯状の金属箔１３上に活物質層１４ａ，１５ａを間欠的に形成しても活物質層１４ａ，１５ａの端部における厚さむらを防止することができる。また、電極１４をセパレータ１６で包む場合に、セパレータ１６と電極１４との接合に必要な工程の一部をなくすことができる。  
【００３５】
（２）セパレータ１６に包まれない電極１５も、活物質層１５ａのタブ１５ｃが突出する側の辺に沿って粘着層１７が形成されているため、セパレータ１６に包まれた電極１４と交互に積層された状態では粘着層１７がセパレータ１６と接合される。その結果、二次電池１０が振動を受ける状態で使用されても、正極用の電極１４と負極用の電極１５との位置ずれが防止される。
【００３６】
（３）タブ１４ｃ，１５ｃは電極１４，１５の粘着層１７が存在する辺から突出している。タブ１４ｃの一部が電極１４から突出する状態で、電極１４をセパレータ１６で包む場合、粘着層１７が存在する辺からタブ１４ｃが突出している方が、セパレータ１６で包まれた電極１４を積層して電極組立体１２を組み立てる際、タブ１４ｃの位置合わせが容易になる。
【００３７】
（４）電極１４，１５の製造方法は、帯状の金属箔１３上の活物質層１４ａ，１５ａを形成すべき箇所に隣接して、粘着層１７と粘着層１７を覆う剥離層３０とを間欠的に形成するマスキング工程を備える。また、活物質層１４ａ，１５ａを形成すべき箇所及び剥離層３０上に活物質（スラリーＳ）を塗布する活物質塗布工程と、剥離層３０を除去して活物質層１４ａ，１５ａに隣接して粘着層１７を露出させる剥離層除去工程とを備える。したがって、活物質層１４ａ，１５ａを形成すべき箇所の範囲外に、設定された厚さから外れた厚さで活物質が塗布されても支障がない。
【００３８】
（５）活物質層１４ａ，１５ａ及び粘着層１７の組が間欠的に形成された帯状の金属箔１３を、所定方向にタブ１４ｃ，１５ｃが突出するように個々の電極１４，１５に切り離す電極切り離し工程を備えている。したがって、活物質層１４ａ，１５ａとタブ１４ｃ，１５ｃとを有する積層単位毎の電極１４，１５を効率良く形成することができる。
【００３９】
（６）電極１４，１５は、タブ１４ｃ，１５ｃが、粘着層１７が形成された辺から突出するように切り離される。活物質層１４ａ，１５ａが間欠的に形成された帯状の金属箔１３からタブ１４ｃ，１５ｃが突出する個々の電極１４，１５を切り離す場合、タブ１４ｃ，１５ｃの突出方向は自由に設定できる。しかし、粘着層１７が形成された辺から突出するようにした場合には、得られた電極１４，１５をセパレータ１６で包み、最終的にセパレータ１６で包まれた電極１４とした場合、その電極１４はセパレータ１６と電極１４とが接合された辺からタブ１４ｃが突出した電極１４となる。そのため、セパレータ１６で包まれた電極１４を積層して電極組立体１２を組み立てる際、タブ１４ｃの位置合わせが容易になる。
【００４０】
（第２の実施形態）
次に第２の実施形態を図７（ａ），（ｂ），（ｃ）にしたがって説明する。この実施形態は、電極組立体１２を構成する電極１４，１５の製造方法のうち、活物質塗布工程が前記第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４１】
図７（ａ）に示すように、マスキング工程で帯状の金属箔１３上に粘着層１７及び剥離層３０から成るマスキング層３１が間欠的に形成された後、図７（ｂ）に示すように、帯状の金属箔１３の活物質層１４ａを形成すべき箇所と、剥離層３０の両端部上とに活物質を含むスラリーＳが間欠的に塗布される。第１の実施形態のように、スラリーＳを帯状の金属箔１３の活物質層１４ａを形成すべき箇所上及び剥離層３０上に連続して塗布した場合は、スラリーＳは厚さのむらがない状態で塗布される。しかし、この実施形態のようにスラリーＳを間欠的に塗布すると、図７（ｂ）に示すように、スラリーＳはその端部の厚さが厚くなった状態で塗布される。しかし、スラリーＳの厚さが厚くなった部分は剥離層３０上に形成される。そのため、剥離層除去工程で剥離層３０を除去すると、図７（ｃ）に示すように、スラリーＳの厚さが厚くなった部分は、剥離層３０と共に除去され、帯状の金属箔１３上には、一定の厚さの活物質層１４ａが残る。したがって、この実施形態においても、第１の実施形態の（１）〜（６）と基本的に同様の効果を得ることができる。
【００４２】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  活物質層１４ａ，１５ａ及び粘着層１７が間欠的に形成された帯状の金属箔１３から個々の電極１４，１５を切り離す電極切り離し工程において、タブ１４ｃ，１５ｃは粘着層１７が存在する辺から突出する構成に限らない。例えば、図８（ａ）に示すように、粘着層１７が存在しない辺から突出するようにしてもよい。この場合、タブ１４ｃ，１５ｃは活物質非塗布部３２に形成されるため、タブ１４ｃ，１５ｃから粘着層１７を除去する必要がない。
【００４３】
○  タブ１４ｃ，１５ｃが粘着層１７の存在しない辺から突出する構成の場合、図８（ａ）に示すように、粘着層１７を活物質層１４ａ，１５ａの対向する２辺に沿って設ける。そして、セパレータ１６は、二つ折りにしたセパレータ用シートの折り曲げ部がタブ１４ｃ，１５ｃの突出側と反対側の辺と係合する状態で、電極１４，１５を挟み、折り曲げ部と直交する辺が、粘着層１７を介して金属箔１３に接合される構成としてもよい。また、粘着層１７は第１の実施形態と同様に帯状の金属箔１３の長手と直交する一辺に沿って形成し、セパレータ１６は折り曲げ部が粘着層１７と反対側の辺で電極１４，１５と係合する状態で、電極１４，１５を挟み、一辺に沿って形成された粘着層１７により電極１４，１５に接合される構成としてもよい。
【００４４】
○  間欠的に形成された活物質層１４ａ，１５ａから１個の電極１４，１５を切り離す代わりに、２個の電極１４，１５を切り離すようにしてもよい。この場合、活物質層１４ａ，１５ａは２個の電極１４，１５に対応する大きさに形成して、中央から正確に２分割するように切断集電体もよいが、図８（ｂ）に示すように、活物質層１４ａ，１５ａを２個分より大きく形成し、中央の部分に捨て代３３を設けてもよい。
【００４５】
○  帯状の金属箔１３上の活物質層１４ａ，１５ａを形成すべき箇所に隣接して、間欠的に形成されるマスキング層３１は、活物質層１４ａ，１５ａを形成すべき箇所に挟まれた状態で１個ずつ存在する構成に限らず、図９（ａ），（ｂ）に示すように、活物質層１４ａ，１５ａを形成すべき箇所の端部毎にそれぞれ設けてもよい。そして、図９（ｂ）に示すように、スラリーＳも間欠的に塗布する。
【００４６】
○  マスキング層３１として粘着層１７及び剥離層３０を一度に金属箔１３上に形成せずに、粘着層１７を所定位置に形成した後、剥離層３０を粘着層１７の上に形成してもよい。
【００４７】
○  電極１４，１５は、少なくとも対向する２辺が平行な四角形状の活物質層１４ａ，１５ａを有し、２辺の少なくとも一方の辺に沿って粘着層１７が存在していればよい。たとえば、活物質層１４ａ，１５ａの形状は、矩形状に限らず、平行四辺形や台形であってもよい。
【００４８】
○  正極用の電極１４がセパレータ１６に包まれずに、負極用の電極１５がセパレータ１６に包まれていてもよい。また、正極用の電極１４及び負極用の電極１５がそれぞれセパレータ１６に包まれる構成としてもよい。
【００４９】
○  スラリーＳの塗布はローラを用いる方法に限らず、例えば、押出型の塗布器を用いてもよい。
○  積層型の電極組立体１２を構成する電極として、電極１４，１５が個々に独立した単独構成ではなく、図１０に示すように、金属箔１３がつづら折り状の状態で連続し、その金属箔１３上に活物質層１４ａ，１５ａがそれぞれ独立して形成された構成であってもよい。この場合、セパレータ１６もつづら折り状に形成される。金属箔１３の折り曲げ部１３ａに沿って粘着層１７が設けられる。タブ１４ｃ，１５ｃは、粘着層１７の延びる方向と直交する方向に延びる各活物質層１４ａ，１５ａの辺から、粘着層１７の延びる方向と平行に突出する。図１０では、正極用の電極１４及び負極用の電極１５の両者がつづら折り状に形成された例を示しているが、電極１４，１５のいずれか一方がつづら折り状で、他方の電極は個々に独立した単独構成の電極としてもよい。なお、図１０に示すようにつづら折り状の状態の場合には、電極１４，１５が互いに対面する側のみの片面に活物質層１４ａ，１５ａが塗工される。
【００５０】
○  電極１４，１５に形成されるタブ１４ｃ，１５ｃの位置は、図２において、電極１４，１５の左端上部あるいは右端上部に限らず、電極１４，１５の上部において左端や右端よりも中央寄りであってもよい。
【００５１】
○  セパレータ１６に包まれる電極１４，１５は、タブ１４ｃ，１５ｃの少なくとも一部が突出する状態でセパレータ１６に包まれていればよく、一部が突出する状態ではなく全部が突出する状態で包まれていてもよい。
【００５２】
○  セパレータ１６は、樹脂製のセパレータに限らず、樹脂製の基材（樹脂層）の両面にセラミック層が形成されたセラミックコートセパレータや全体がセラミックで構成されたセパレータであってもよい。また、片面のみがセラミックコートされたセラミックセパレータであってもよい。セラミックコートセパレータや全体がセラミックで構成されたセパレータは、熱溶着難しいが、粘着層１７を用いることにより電極１４，１５とセパレータ１６との接合が容易になる。
【００５３】
○  電極組立体１２は、ケース１１ではなく全体が電気的絶縁材からなる包装材に収容された構成としてもよい。
○  電極１４，１５は、金属箔１３の片面に活物質が塗布されて形成された活物質層１４ａ，１５ａが存在する構造でもよい。即ち、電極１４，１５は、金属箔１３の少なくとも一方の面に活物質が塗布されて形成された活物質層１４ａ，１５ａが存在すればよい。
【００５４】
○  蓄電装置は、二次電池１０に限らず、例えば、リチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０…蓄電装置としての二次電池、１２…電極組立体、１３…金属箔、１４，１５…電極、１４ａ，１５ａ…活物質層、１４ｃ，１５ｃ…タブ、１６…セパレータ、１７…粘着層、３０…剥離層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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