(57)【要約】【課題】従来に比して板厚が薄い板状ガラスに対するスクライブ線の加工において、板状ガラスの割れを防止し、かつ、板状ガラスに対するスクライブチップの接触圧力を一定に保持することが可能なスクライブ線加工装置、スクライブ線加工方法および板ガラスの製造方法を提供する。【解決手段】スクライブ線加工装置７は、搬送ローラ５・５・・・によって一方主面を支持され水平方向に搬送されるガラスリボン４に対して、スクライブチップ８をガラスリボン４の上面に押圧しながらガラスリボン４の搬送方向Ｘに対して斜めに変位させて、ガラスリボン４の搬送方向Ｘに直交するスクライブ線Ｋ２を加工するものであって、スクライブチップ８の変位領域であるスクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４の下面に空気を吹き付けるブロー装置９を備え、ブロー装置９によって、ガラスリボン４の下面の少なくとも一部が空気の圧力によって浮上保持される。【選択図】図３
2014189421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の搬送ローラによって一方主面を支持され水平方向に搬送される板状ガラスに対して、スクライブチップを前記板状ガラスの上面に押圧しながら前記板状ガラスの搬送方向に対して斜めに変位させて、前記板状ガラスの搬送方向に直交するスクライブ線を加工するスクライブ線加工装置であって、
前記スクライブチップの変位領域であるスクライブ部において、前記板状ガラスの下面に気体を吹き付けるブロー装置を備え、
前記ブロー装置によって、
前記板状ガラスの下面の少なくとも一部が気体の圧力によって浮上保持される、
ことを特徴とするスクライブ線加工装置。
【請求項２】
前記スクライブ部は、前記スクライブチップの軌跡を対角線とする矩形領域を含む領域であり、
前記ブロー装置は、
前記スクライブ部における前記スクライブチップの軌跡に沿う第一の領域で、前記板状ガラスの下面に気体を吹き付ける第一の部位と、
前記スクライブ部における前記第一の領域以外の領域である第二の領域で、前記板状ガラスの下面に気体を吹き付ける第二の部位と、
により構成され、
前記第一の部位と前記第二の部位とで吹き付ける気体の圧力を個別に制御可能に構成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のスクライブ線加工装置。
【請求項３】
前記ブロー装置の前記第一の部位は、
前記スクライブチップの変位に同期して、
前記スクライブチップの直下の領域で、前記板状ガラスの下面に他の領域より高い圧力で前記気体を吹き付ける、
ことを特徴とする請求項２に記載のスクライブ線加工装置。
【請求項４】
前記スクライブ部において、
前記板状ガラスの搬送方向に対する左右両端部に上方から接触する上方接触部材を備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスクライブ線加工装置。
【請求項５】
前記スクライブ部において、
前記板状ガラスの搬送方向に対する左右両端部に側方から接触する側方接触部材を備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスクライブ線加工装置。
【請求項６】
板状ガラスを、複数の搬送ローラによって一方主面を支持した状態で水平方向に搬送しつつ、前記板状ガラスの上面にスクライブチップを押圧しながら、前記スクライブチップを前記板状ガラスの搬送方向に対して斜めに変位させることによって、前記板状ガラスの搬送方向に直交するスクライブ線を加工するスクライブ線加工方法であって、
前記スクライブチップの変位領域であるスクライブ部における前記板状ガラスを、
前記板状ガラスの下面に気体を吹き付けることにより浮上させて搬送する、
ことを特徴とするスクライブ線加工方法。
【請求項７】
ガラスリボンを、複数の搬送ローラによって、一方主面を支持した状態で水平方向に搬送しつつ、前記ガラスリボンの上面にスクライブチップを押圧しながら、該スクライブチップを前記ガラスリボンの搬送方向に対して斜めに変位させることによって、前記ガラスリボンに対して、該ガラスリボンの搬送方向に直交するスクライブ線を加工する工程と、
前記スクライブ線に沿って前記ガラスリボンを割断して、板ガラスを生成する工程と、
を備える板ガラスの製造方法であって、
前記スクライブ線を加工する工程において、
前記スクライブチップの変位領域であるスクライブ部における前記ガラスリボンを、
前記ガラスリボンの下面に気体を吹き付けることにより浮上させて搬送する、
ことを特徴とする板ガラスの製造方法。
【請求項８】
前記スクライブ部において、
前記ガラスリボンを、
前記複数の搬送ローラにより搬送されるときの前記ガラスリボンの高さと同じ高さに浮上させる、
ことを特徴とする請求項７に記載の板ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されている板状ガラスに対して、スクライブ線を加工するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の搬送ローラによって、板厚方向を鉛直に向けた状態で水平方向に搬送される板状ガラスの上面に、けがき工具（以下、スクライブチップと呼ぶ）を押圧しつつ、該スクライブチップを水平方向斜めに変位させることにより、板状ガラスに対して、その搬送方向に直交するけがき線を加工する技術が知られている。
尚、このけがき線は、板状ガラスをその線に沿って折り割る（割断する）ために加工される線であり、以下では「スクライブ線」と呼ぶものとする。
また、ここで言う「板状ガラス」とは、所定の板厚であって所定の大きさに切断された態様のガラス（板ガラス）と、所定の板厚であって所定の大きさに切断される前の連続している態様のガラス（ガラスリボン）の両方を含む概念である（以下同じ）。
【０００３】
まずここで、従来の板ガラスの製造方法について、図７を用いて説明をする。
図７に示す如く、従来の板ガラスの製造方法では、溶解（ＳＴＥＰ−１）、フロートバス（ＳＴＥＰ−２）、徐冷（ＳＴＥＰ−３）、切断（ＳＴＥＰ−４）の各製造工程を経て、所定の板厚および大きさである矩形の板ガラスが製造される。
尚、従来の板ガラスの製造方法は、図７に示す板ガラス製造装置２００により実現される。
板ガラス製造装置２００は、溶解炉１、フロートバス２、徐冷窯炉６、および板ガラス割断装置２０１等を備える。
【０００４】
溶解（ＳＴＥＰ−１）の工程では、板ガラスの原料となる珪砂、ソーダ灰、石灰石等を、溶解炉１で、例えば１５００〜１６００℃程度にまで加熱して溶解させて、液体状のガラス融液を生成する。
【０００５】
フロートバス（ＳＴＥＰ−２）の工程では、溶解（ＳＴＥＰ−１）の工程で生成されたガラス融液を、流量を調節しながら溶融スズ（Ｓｎ）が貯溜された槽（フロートバス２）に流し込む。
そして、フロートバス２に流し込まれたガラス融液を、溶融スズの液面に浮上させて、ガラス融液の膜を形成する。
そして、フロートバス２で形成されたガラス融液の膜を、ローラ３で、左右に引き延ばして、所定の厚さおよび幅に形成しながら引き上げていき、搬送方向に向けて連続する板状のガラス（以下、ガラスリボン４と呼ぶ）を形成する。
【０００６】
徐冷（ＳＴＥＰ−３）の工程では、フロートバス（ＳＴＥＰ−２）の工程で形成したガラスリボン４を、複数の搬送ローラ５・５・・・で搬送しながら徐冷窯炉６に送り込み、ガラスリボン４の温度を徐々に下げていくことによって、ガラスを固化させる。
【０００７】
切断（ＳＴＥＰ−４）の工程では、徐冷（ＳＴＥＰ−３）の工程を経て徐冷窯炉６から搬送方向Ｘに向けて送り出されるガラスリボン４に対して、スクライブ線加工装置５７を用いてスクライブ線の加工を施すとともに、加工したスクライブ線に沿って、割断装置１０によりガラスリボン４を割断する。
【０００８】
スクライブ線加工装置５７は、スクライブ線を加工するための工具であるスクライブチップ８を備えている。
そして、スクライブチップ８は、予め設定した所定の方向に、所定の速度で変位することができるように、図示しないトラバース装置等により支持されている。
そして、切断工程（ＳＴＥＰ−４）では、スクライブチップ８の先端をガラスリボン４の上面に押圧しつつ、「所定の方向」に、「所定の速度」で変位させることによって、ガラスリボン４にスクライブ線を加工する構成としている。
【０００９】
ここで、スクライブチップ８を変位させる「所定の方向」および「所定の速度」について、説明をする。
搬送方向Ｘに対する左右に平行な辺部を備えるガラスリボン４から矩形の板ガラス１１を切り出すためには、ガラスリボン４の搬送方向Ｘに対して直交する向きに、スクライブ線を加工する必要がある。
そして、搬送途中のガラスリボン４に対して、搬送方向に直交する向きにスクライブ線を加工するためには、スクライブチップ８を、ガラスリボン４の搬送方向Ｘに向けては、ガラスリボン４の搬送速度と同じ速度で変位させつつ、ガラスリボン４の搬送方向Ｘに直交する方向に向けては、スクライブ線の加工に適した速度で変位させる必要がある。
このため従来、切断（ＳＴＥＰ−４）の工程でスクライブ線を加工する際には、スクライブチップ８を、ガラスリボン４の搬送方向Ｘに対して斜めで、かつ、水平な「所定の向き」に、スクライブ線の加工に適した「所定の速度」で変位させる（即ち、搬送方向Ｘに対して斜行させる）ことで、ガラスリボン４の搬送方向Ｘに直交するスクライブ線を加工する構成としている。
【００１０】
そして、切断（ＳＴＥＰ−４）の工程において、割断装置１０によって、加工したスクライブ線に沿って、ガラスリボン４を所定の長さおよび幅で切り出すことによって、矩形の板ガラス１１を生成する。
割断装置１０は、スクライブ線が形成されたガラスリボン４を、スクライブ線に沿って割断するための装置であり、ガラスリボン４のスクライブ線の近傍の下面を上方に向けて押圧することによって、その押圧部を支点としてガラスリボン４を折り割る構成とするものである。
そして、スクライブ線加工装置５７と割断装置１０によって、板ガラス製造装置２００における板ガラス割断装置２０１を構成している。
【００１１】
またここで、従来のスクライブ線加工装置について、図７および図８を用いて説明する。
図７および図８（ａ）（ｂ）に示す如く、従来のスクライブ線加工装置５７は、搬送ローラ５・５・・・によって搬送されるガラスリボン４に対して、スクライブ線を加工するための工具であるスクライブチップ８を備えている。
【００１２】
尚、以下では、スクライブチップ８の変位領域を、スクライブ部Ｓと規定する。
より詳しく説明すると、スクライブ部Ｓは、スクライブチップ８のガラスリボン４の搬送方向Ｘに向けた変位範囲を長さとして、スクライブチップ８のガラスリボン４の搬送方向Ｘに直交する方向に向けた変位範囲を幅とする、平面視において矩形の領域である。
即ち、スクライブ部Ｓは、スクライブチップ８が変位する軌跡を対角線とする矩形の領域を含む領域である。
【００１３】
図８（ａ）（ｂ）に示す如く、従来のスクライブ線加工装置５７では、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４は、搬送ローラ５によって支持されている。
スクライブ部Ｓに配置された搬送ローラ５・５・・・は、ガラスリボン４の搬送方向Ｘに対して直交させつつ、所定の間隔で配置されている。
【００１４】
このような構成において、スクライブ部Ｓにおいてスクライブチップ８を斜行させると、搬送ローラ５によって下方からバックアップされていないガラスリボン４に対して、スクライブチップ８を押圧する部位が生じることとなり、この部位において、スクライブチップ８による押圧に起因して、ガラスリボン４が下方に撓む現象が生じる。
搬送ローラ５によってバックアップされていない部分のガラスリボン４が下方に撓むと、ガラスリボン４に対するスクライブチップ８の接触圧力が均一とならないため、このようにして加工されたスクライブ線Ｋ１では、加工深さが不均一となっている。
【００１５】
そして、加工深さが不均一なスクライブ線Ｋ１に沿って、割断装置１０によりガラスリボン４を割断しようとすると、スクライブ線の深さの不足によりガラスを割断できなかったり、ガラスが破損したりするおそれがあった。
また、ガラスが割断できたとしても、割断面（搬送方向Ｘと直交する端面）が不均一な形状になってしまう場合があった。
即ち、従来のスクライブ線加工装置５７では、板ガラス１１の生産性の低下や品質のばらつきが懸念されていた。
【００１６】
ガラスリボン４の板厚が十分に厚い場合には、このような撓みは小さい（あるいは無視できる）が、ガラスリボン４の薄化を進めるほど撓みが大きくなるため、従来のスクライブ線加工装置５７では、ガラスリボン４の薄化への対応が困難となる。
【００１７】
そして近年、更なる板ガラスの薄化が進められているが、従来のスクライブ線加工装置５７では、例えば、ガラスリボン４の板厚が１．５ｍｍ以下になってくると、上記撓みが生じるため対応できないという問題があった。
【００１８】
一方、板ガラスに対してスクライブ線を加工する技術には、レーザーを用いて、非接触により加工を行う技術も存在しているが、スクライブチップを用いた場合に比して加工速度が劣るため、レーザーによるスクライブ線の加工技術を、積極的に採用することができない事情も存在していた。
【００１９】
そこで、板ガラスの更なる薄化への対応を図るべく、スクライブチップを用いた（即ち、スクライブチップを接触させる方法による）スクライブ線の加工技術が種々検討されており、例えば、以下に示す特許文献１にその技術が開示され公知となっている。
【００２０】
特許文献１に係る従来技術は、板ガラスの搬送方向に対して直交する方向に配設された複数の搬送ローラと、搬送中の板ガラスの上面を押圧し、斜行移動することにより、板ガラスの搬送方向に直交したスクライブ線を加工する切断工具（スクライブチップ）と、を備えた板ガラスのスクライブ線加工装置に係る技術である。
【００２１】
特許文献１に係るスクライブ線加工装置において、搬送ローラは、少なくともスクライブチップが斜行移動する範囲において分割され、各分割された搬送ローラ間に、スクライブチップの下方において板ガラスの下面に当接するバックアップローラの走行路が形成されている。
そして、特許文献１に係るスクライブ線加工装置において、バックアップローラは、走行手段によって、スクライブチップと一体的に同方向および同速度で走行路に沿って走行される構成としている。
このような構成により、スクライブチップと板ガラスが当接する部位における板ガラスの撓みを抑止して、板ガラスの表面に安定したスクライブ線を加工することを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開２０１１−１５３０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、特許文献１に係るスクライブ線加工装置のように、板ガラスの下面にバックアップローラを当接させる構成を採用してもなお、より薄く波打ちやすい板ガラスに対しては、板ガラスに対するスクライブチップの接触圧力を一定に保持することが困難であった。
即ち、従来技術では、依然としてスクライブ線の深さを一定に保持し難く、ガラスが割断できなかったり、割断面の品質がばらついたりする問題があった。
また、バックアップローラを設ける構成は設備が複雑化し、メンテナンス性が悪く、設備の導入および維持コストが高くなる問題があった。
【００２４】
本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、従来に比して板厚が薄い板状ガラスに対するスクライブ線の加工において、板状ガラスの割れを防止し、かつ、板状ガラスに対するスクライブチップの接触圧力を一定に保持することが可能なスクライブ線加工装置、スクライブ線加工方法および板ガラスの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００２６】
即ち、本発明に係るスクライブ線加工装置は、複数の搬送ローラによって一方主面を支持され水平方向に搬送される板状ガラスに対して、スクライブチップを前記板状ガラスの上面に押圧しながら前記板状ガラスの搬送方向に対して斜めに変位させて、前記板状ガラスの搬送方向に直交するスクライブ線を加工するスクライブ線加工装置であって、前記スクライブチップの変位領域であるスクライブ部において、前記板状ガラスの下面に気体を吹き付けるブロー装置を備え、前記ブロー装置によって、前記板状ガラスの下面の少なくとも一部が気体の圧力によって浮上保持されることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明に係るスクライブ線加工装置において、前記スクライブ部は、前記スクライブチップの軌跡を対角線とする矩形領域を含む領域であり、前記ブロー装置は、前記スクライブ部における前記スクライブチップの軌跡に沿う第一の領域で、前記板状ガラスの下面に気体を吹き付ける第一の部位と、前記スクライブ部における前記第一の領域以外の領域である第二の領域で、前記板状ガラスの下面に気体を吹き付ける第二の部位と、により構成され、前記第一の部位と前記第二の部位とで吹き付ける気体の圧力を個別に制御可能に構成されていることが好ましい。
【００２８】
また、本発明に係るスクライブ線加工装置において、前記ブロー装置の前記第一の部位は、前記スクライブチップの変位に同期して、前記スクライブチップの直下の領域で、前記板状ガラスの下面に他の領域より高い圧力で前記気体を吹き付けるものであることが好ましい。
【００２９】
また、本発明に係るスクライブ線加工装置は、前記スクライブ部において、前記板状ガラスの搬送方向に対する左右両端部に上方から接触する上方接触部材を備えるものであることが好ましい。
【００３０】
また、本発明に係るスクライブ線加工装置は、前記スクライブ部において、前記板状ガラスの搬送方向に対する左右両端部に側方から接触する側方接触部材を備えるものであることが好ましい。
このような構成によれば、スクライブ部において、板状ガラスが、搬送方向に対して左右にドリフトするのを防止できる。これにより、スクライブ線の直線性を高く維持することができる。
【００３１】
また、本発明に係るスクライブ線加工方法は、板状ガラスを、複数の搬送ローラによって一方主面を支持した状態で水平方向に搬送しつつ、前記板状ガラスの上面にスクライブチップを押圧しながら、前記スクライブチップを前記板状ガラスの搬送方向に対して斜めに変位させることによって、前記板状ガラスの搬送方向に直交するスクライブ線を加工するスクライブ線加工方法であって、前記スクライブチップの変位領域であるスクライブ部における前記板状ガラスを、前記板状ガラスの下面に気体を吹き付けることにより浮上させて搬送することを特徴とする。
【００３２】
また、本発明に係る板ガラスの製造方法は、ガラスリボンを、複数の搬送ローラによって、一方主面を支持した状態で水平方向に搬送しつつ、前記ガラスリボンの上面にスクライブチップを押圧しながら、該スクライブチップを前記ガラスリボンの搬送方向に対して斜めに変位させることによって、前記ガラスリボンに対して、該ガラスリボンの搬送方向に直交するスクライブ線を加工する工程と、前記スクライブ線に沿って前記ガラスリボンを割断して、板ガラスを生成する工程と、を備える板ガラスの製造方法であって、前記スクライブ線を加工する工程において、前記スクライブチップの変位領域であるスクライブ部における前記ガラスリボンを、前記ガラスリボンの下面に気体を吹き付けることにより浮上させて搬送することを特徴とする。
【００３３】
また、本発明に係る板ガラスの製造方法は、前記スクライブ部において、前記ガラスリボンを、前記複数の搬送ローラにより搬送されるときの前記ガラスリボンの高さと同じ高さに浮上させるものであることが好ましい。
このような構成によれば、スクライブ部において、板状ガラスとスクライブチップの接触圧力を、より確実に一定に保持することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００３５】
本発明に係るスクライブ線加工装置によれば、スクライブ部において、板状ガラスとスクライブチップの接触圧力を、一定に保持することができる。
これにより、板状ガラスに対して、加工深さが均一なスクライブ線を加工することができる。
【００３６】
また、本発明に係るスクライブ線加工方法によれば、スクライブ部において、板状ガラスとスクライブチップの接触圧力を、一定に保持することができる。
これにより、板状ガラスに対して、加工深さが均一なスクライブ線を加工することができる。
【００３７】
また、本発明に係る板ガラスの製造方法によれば、スクライブ部において、ガラスリボンとスクライブチップの接触圧力を、一定に保持することができる。
これにより、ガラスリボンに対して、加工深さが均一なスクライブ線を加工することができ、スクライブ線に沿ってガラスリボンを切断することで、板ガラスの割れを防止し、かつ、板ガラスの切断面の形状がばらつくのを抑制して、板ガラスの品質の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係る板ガラスの製造方法の流れを示すフロー図。
【図２】本発明の第一の実施形態に係るスクライブ線加工装置を示す模式図、（ａ）平面模式図、（ｂ）側面模式図。
【図３】本発明の第一の実施形態に係るスクライブ線加工装置を示す部分拡大模式図。
【図４】本発明の第二の実施形態に係るスクライブ線加工装置を示す模式図、（ａ）平面模式図、（ｂ）側面模式図。
【図５】本発明の第二の実施形態に係るスクライブ線加工装置を示す模式図、（ａ）部分拡大模式図、（ｂ）本発明の第二の実施形態に係るスクライブ線加工装置の変形例を示す部分拡大模式図。
【図６】その他の実施形態に係るスクライブ線加工装置を示す部分拡大模式図、（ａ）本発明の第三の実施形態に係るスクライブ線加工装置を示す図、（ｂ）本発明の第四の実施形態に係るスクライブ線加工装置を示す図。
【図７】従来の板ガラスの製造方法の流れを示すフロー図。
【図８】従来のスクライブ線加工装置を示す模式図、（ａ）平面模式図、（ｂ）側面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の第一の実施形態に係るスクライブ線加工装置およびこれを用いた板ガラスの製造方法について、説明をする。
尚、ここではフロート法による板ガラスの製造方法を例示して説明をしている。
【００４０】
図１に示す如く、本発明の一実施形態に係る板ガラスの製造方法は、溶解（ＳＴＥＰ−１）、フロートバス（ＳＴＥＰ−２）、徐冷（ＳＴＥＰ−３）、切断（ＳＴＥＰ−４）の各製造工程を経て、所定の大きさの板ガラス１１が製造される。
尚、本発明の一実施形態に係る板ガラスの製造方法は、図１に示す板ガラス製造装置１００により実現される。
板ガラス製造装置１００は、溶解炉１、フロートバス２、徐冷窯炉６、および板ガラス割断装置１０１等を備える。
【００４１】
そして、図１に示すように、本発明の一実施形態に係る板ガラスの製造方法は、切断（ＳＴＥＰ−４）の工程が、従来の板ガラスの製造方法における切断（ＳＴＥＰ−４）の工程（図７参照）と異なっており、この点に特徴を有している。
【００４２】
換言すれば、本発明の一実施形態に係る板ガラスの製造方法は、切断（ＳＴＥＰ−４）の工程以外の各工程（ＳＴＥＰ−１）〜（ＳＴＥＰ−３）については、従来の板ガラスの製造方法と同じ工程を採用することができる。
このため、本発明の一実施形態に係る板ガラスの製造方法の説明において、溶解（ＳＴＥＰ−１）〜徐冷（ＳＴＥＰ−３）の各工程の説明については、省略するものとする。
【００４３】
本発明の一実施形態に係る板ガラスの製造方法では、切断（ＳＴＥＰ−４）の工程において、徐冷（ＳＴＥＰ−３）の工程を経て徐冷窯炉６から送り出されるガラスリボン４に対して、スクライブ線加工装置７によってスクライブ線の加工を行う構成としている。
そして、スクライブ線加工装置７により加工したスクライブ線に沿って、割断装置１０によりガラスリボン４を所定の長さおよび幅で切り出して、矩形の板ガラス１１を生成する構成としている。
そして、スクライブ線加工装置７と割断装置１０によって、板ガラス製造装置１００における板ガラス割断装置１０１が構成される。
【００４４】
また、スクライブ線加工装置７におけるスクライブチップ８は、「所定の方向」に「所定の速度」で変位され、ガラスリボン４の搬送方向Ｘに対して斜行させながら、スクライブ線を加工する構成としている。
【００４５】
次に、本発明の第一の実施形態に係るスクライブ線加工装置について、図２〜図６および図７、図８を用いて、説明をする。
図２（ａ）（ｂ）に示す如く、本発明の第一の実施形態に係るスクライブ線加工装置７では、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４は、ブロー装置９によって支持されつつ搬送されている。
図３に示す如く、ブロー装置９は、ガラスリボン４の下面に対して、気体を吹き付けることができる装置であり、テーブル状の本体部９ａを備えている。
尚、本実施形態では、ガラスリボン４の下面に対して、吹き付ける気体の種類を空気としている。
【００４６】
本体部９ａの内部には、空気を流通させるための空間である空隙部９ｂが形成され、また、空隙部９ｂと外部を連通する複数の孔部９ｃ・９ｃ・・・が、本体部９ａの上面に形成されている。
空隙部９ｂには、ブロワ、ファン、エア配管等の図示しない空気源が接続されており、該空気源によって空隙部９ｂ内に所定の圧力で空気を送り込むことによって、孔部９ｃ・９ｃ・・・から空気を噴出させることができるように構成されている。
【００４７】
孔部９ｃ・９ｃ・・・は、本体部９ａの上面において、該本体部９ａの全長および全幅に亘って、所定の間隔を確保しつつ全面的に形成されている。
【００４８】
図２（ａ）（ｂ）に示す如く、本体部９ａは、スクライブ部Ｓの上流側および下流側において助走区間を設けるべく、スクライブ部Ｓに比して、ガラスリボン４の搬送方向Ｘに対する上流側および下流側に向けて長くしている。
即ち、ガラスリボン４は、スクライブ部Ｓよりも搬送方向Ｘに対する上流側で、搬送ローラ５・５・・・による搬送から、ブロー装置９により浮上搬送される状態に遷移し、また、スクライブ部Ｓよりも搬送方向Ｘに対する下流側で、ブロー装置９により浮上搬送される状態から搬送ローラ５・５・・・による搬送に遷移する構成としている。
尚、本体部９ａの搬送方向Ｘに対する最上流部と最下流部の上部には、Ｒ部（曲面部）を形成しており、ガラスリボン４が、ブロー装置９と搬送ローラ５・５・・・の間を乗り移る際に、ガラスリボン４が本体部９ａに接触して傷等が生じるのを防止する構成としている。
【００４９】
図３に示す如く、スクライブ線加工装置７では、本体部９ａの上面の高さを、搬送ローラ５・５・・・による搬送面の高さに比して低くして、本体部９ａの上面とガラスリボン４の下面との間に所定の隙間Ａを設ける構成としている。
そして、このような配置において、孔部９ｃ・９ｃ・・・から空気を噴出させることによって、本体部９ａとガラスリボン４の間に所定の圧力を有する空気層（隙間Ａ）を形成して、ガラスリボン４を本体部９ａから浮上させつつ支持する構成としている。
【００５０】
また、スクライブ線加工装置７では、本体部９ａの孔部９ｃ・９ｃ・・・から噴出させる空気量および空気圧や、隙間Ａ等を調整して、スクライブ部Ｓにおけるガラスリボン４の高さを、スクライブ部Ｓの上流側および下流側において搬送ローラ５・５・・・によって搬送されるときのガラスリボン４の高さに一致させるようにしている。
【００５１】
このような構成において、空気層によるガラスリボン４に対する支持力は、スクライブ部Ｓの各部において均一に保持されるため、スクライブ部Ｓにおいてスクライブチップ８を斜行させるときに、ガラスリボン４は、スクライブ部Ｓの任意の部位において、空気層によって下方から均一な圧力でバックアップされる。
このため、スクライブ線加工装置７では、ガラスリボン４に対するスクライブチップ８の接触圧力を一定に保持することができる。
そして、ガラスリボン４に対するスクライブチップ８の接触圧力を均一に保持することによって、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を形成することができる。
【００５２】
スクライブ線加工装置７は、板厚が薄い（例えば、ガラスリボン４の板厚が１．５ｍｍ以下である場合）ガラスリボン４に対して、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を加工することが可能であり、板厚が１．０ｍｍ以下であるガラスリボン４に対して、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を加工する用途に特に適している。
即ち、スクライブ線加工装置７は、板ガラス１１の薄化に対応することができる。
【００５３】
そして、スクライブ線加工装置７によれば、ガラスリボン４に対して、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を加工することができるため、割断装置１０によりスクライブ線Ｋ２に沿ってガラスリボン４を割断したときに、板ガラス１１が割れるのを防止し、かつ、割断面（搬送方向Ｘと直交する端面）の形状を均一にして、板ガラス１１の品質のばらつきを抑制することができる。
【００５４】
即ち、本発明の第一の実施形態に係るスクライブ線加工装置７は、複数の搬送ローラ５・５・・・によって一方主面を支持され水平方向に搬送される板状ガラス（本実施形態では、ガラスリボン４）に対して、スクライブチップ８をガラスリボン４の上面に押圧しながらガラスリボン４の搬送方向Ｘに対して斜めに変位させて、ガラスリボン４の搬送方向Ｘに直交するスクライブ線Ｋ２を加工するものであって、スクライブチップ８の変位領域であるスクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４の下面に気体（本実施形態では空気）を吹き付けるブロー装置９を備え、ブロー装置９によって、ガラスリボン４の下面の少なくとも一部が空気の圧力によって浮上保持されるものである。
【００５５】
そして、このような構成を有するスクライブ線加工装置７を用いることにより、スクライブ部Ｓにおいて、板状ガラスであるガラスリボン４とスクライブチップ８の接触圧力を、一定に保持することができる。
これにより、ガラスリボン４に対して、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を加工することができる。
【００５６】
尚、本実施形態では、スクライブ線加工装置７の加工対象たる板状ガラスがガラスリボン４（即ち、連続する態様）である場合を例示して説明をしているが、スクライブ線加工装置７の加工対象たる板状ガラスの態様はこれに限定されるものではない。
即ち、本発明の第一の実施形態に係るスクライブ線加工装置７は、既に所定の長さで切断してある長尺の板ガラスをさらに切断するために、スクライブ線を加工する用途等にも用いることができる。
【００５７】
次に、本発明の第二の実施形態に係るスクライブ線加工装置について、説明をする。
図４（ａ）（ｂ）に示す如く、本発明の第二の実施形態に係るスクライブ線加工装置１７は、第一の実施形態に係るスクライブ線加工装置７と異なり、スクライブ部Ｓにおいて、ブロー装置９に代えてブロー装置１９を備えている。
そして、スクライブ線加工装置１７と割断装置１０によって、板ガラス割断装置１０２が構成される。
【００５８】
また、図４（ａ）（ｂ）に示す如く、スクライブ線加工装置１７は、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４に対して上方から当接する部材である上部押さえローラ１２・１２・・・と、ガラスリボン４に対して側方から当接する部材である側部押さえローラ１３・１３・・・、を備えており、この点もスクライブ線加工装置７と相違している。
【００５９】
尚、スクライブ線加工装置１７におけるブロー装置１９および各押さえローラ１２・１３以外の構成については、本発明の第一の実施形態に係るスクライブ線加工装置７の構成と共通しているため、ここでの説明は省略する。
そして、スクライブ線加工装置１７は、図１中に示す本発明の第一の実施形態に係るスクライブ線加工装置７と置き換えることができる。即ち、板ガラス割断装置１０２は、図１中に示す板ガラス割断装置１０１と置き換えることができる。
【００６０】
図５（ａ）に示す如く、ブロー装置１９は、ガラスリボン４の下面に対して、気体を吹き付けることができる装置であり、テーブル状の本体部を第一本体部１９ａ、第二本体部１９ｂ、第三本体部１９ｃの三つの部位に分割する構成としている。
図５（ａ）（ｂ）は、スクライブ線加工装置１７のＢ−Ｂ’断面図である。
尚、Ｂ−Ｂ’線は、図４に示すように、ガラスリボン４の長さ方向（水平面内においてガラスリボン４の搬送方向Ｘに対し平行な方向）に延びる線である。
【００６１】
第一本体部１９ａは、スクライブ部Ｓにおけるスクライブチップ８が描く軌跡に対応する領域を包含するように、平面視において平行四辺形状の形態を有している。
【００６２】
第二本体部１９ｂは、第一本体部１９ａよりもガラスリボン４の搬送方向Ｘに対する上流側に配置され、平面視において略台形状の形態を有している。
また、第三本体部１９ｃは、第一本体部１９ａよりもガラスリボン４の搬送方向Ｘに対する下流側に配置され、平面視において略台形状の形態を有している。
【００６３】
そして、第一本体部１９ａ、第二本体部１９ｂ、第三本体部１９ｃを、図４（ａ）に示すように列置することによって、全体として平面視において略矩形となるテーブル状の本体部を構成している。
【００６４】
図５（ａ）に示す如く、第一〜第三の各本体部１９ａ・１９ｂ・１９ｃの内部には、空気を流通させるための空間である空隙部１９ｄ・１９ｄ・１９ｄが形成され、また、第一〜第三の各本体部１９ａ・１９ｂ・１９ｃには、各空隙部１９ｄ・１９ｄ・１９ｄと外部を連通する複数の孔部１９ｅ・１９ｅ・・・が形成されている。
各空隙部１９ｄ・１９ｄ・１９ｄには、ブロワ、ファン、エア配管等の図示しない空気源が接続されており、該空気源によって空隙部１９ｄ内に所定の圧力で空気を送り込むことによって、各孔部１９ｅ・１９ｅ・・・から空気を噴出させることができるように構成されている。
【００６５】
また、ブロー装置１９の各本体部１９ａ・１９ｂ・１９ｃに形成する孔部１９ｅは、孔径や単位面積あたりに形成される孔数等を変更する構成としてもよい。
そして、ブロー装置１９では、第一本体部１９ａとその他の各本体部１９ｂ・１９ｃで孔部１９ｅの孔径や単位面積あたりの孔数に差を設けて、第一本体部１９ａから吹き出す空気によりガラスリボン４に与える圧力を、他の各本体部１９ｂ・１９ｃから吹き出す空気による圧力に比して、高くする構成としている。
【００６６】
あるいは、スクライブ線加工装置１７では、各空隙部１９ｄ・１９ｄ・１９ｄに供給する空気の圧力や空気量を、空隙部１９ｄごとに変更することができるように構成し、第一本体部１９ａの空隙部１９ｄに対して、他の空隙部１９ｄよりも高い圧力で空気を供給する構成としてもよい。
さらには、ブロー装置１９の本体部の分割は、前記の３区分の圧力を調整できればよく、４区分以上の圧力を調整可能とする構成であってもよい。
【００６７】
そして、このような構成によって、ガラスリボン４におけるスクライブチップ８が押圧される部位を、スクライブチップ８が押圧されない部位に比して高い圧力を有する空気層で支持して、スクライブチップ８によりガラスリボン４に付与される押圧力に対して確実に抗することで、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４に撓みが生じることを、より確実に防止している。
【００６８】
また、このような構成によって、ガラスリボン４に対するスクライブチップ８の接触圧力を一定に保持することができ、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を形成することができる。
【００６９】
スクライブ線加工装置１７は、板厚が薄い（例えば、ガラスリボン４の板厚が１．５ｍｍ以下である場合）ガラスリボン４に対して、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を加工することが可能であり、板厚が１．０ｍｍ以下であるガラスリボン４に対して、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を加工する用途に特に適するものである。
即ち、スクライブ線加工装置１７は、板ガラス１１の薄化に対応することができる。
【００７０】
そして、スクライブ線加工装置１７を用いることによって、ガラスリボン４に対して、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を加工できるため、割断装置１０によりスクライブ線Ｋ２に沿ってガラスリボン４を割断したときの割断面の形状を均一にして、板ガラス１１の品質がばらつくのを抑制することができる。
【００７１】
尚、ここでは、図５（ａ）に示すように、物理的に三つの部位に分割されている態様のブロー装置１９を備えるスクライブ線加工装置１７を例示して説明を行ったが、本発明の第二の実施形態に係るスクライブ線加工装置１７は、第一〜第三の各本体部１９ａ・１９ｂ・１９ｃが、一体となっている構成であってもよい。
即ち、本発明の第二の実施形態に係るスクライブ線加工装置１７は、図５（ｂ）に示すように、見かけ上一つの本体部として構成され、その内部において独立した三つの空隙部１９ｄ・１９ｄ・１９ｄを区画形成するような構成であってもよい。
また、スクライブチップ８が描く軌跡に沿って配置される第一本体部１９ａから噴出させる空気は、スクライブチップ８によりガラスリボン４にスクライブ線を加工しているときのみ噴出するように構成することもできる。
【００７２】
ここで、上部押さえローラ１２と側部押さえローラ１３について、説明をする。
スクライブ線加工装置１７において、スクライブ部Ｓにおけるガラスリボン４は、空気層により浮上されているため、上下方向に脈動して、所定の搬送高さを超えて上方に浮上する可能性がある。
そこで、図４（ａ）（ｂ）に示す如く、スクライブ線加工装置１７では、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４に対して、上方から当接する部材（上方当接部材）である上部押さえローラ１２・１２・・・を備える構成としている。
【００７３】
スクライブ線加工装置１７において、ガラスリボン４の搬送面（即ち、搬送ローラ５・５・・・の上端位置）と、上部押さえローラ１２の最下端部との距離は、ガラスリボン４の板厚に一致させている。
このような構成により、スクライブ部Ｓにおいてガラスリボン４が過度の浮き上がることを防止して、ガラスリボン４に対するスクライブチップ８の接触圧力をより確実に一定に保持することを可能にしている。
【００７４】
また、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４は、空気層により浮上されているため、スクライブチップ８がガラスリボン４の上面を押圧しながら変位する際に左右方向の力がかかって、搬送方向Ｘに対して左右にドリフトする（蛇行する）可能性がある。
そこで、図４（ａ）（ｂ）に示す如く、スクライブ線加工装置１７では、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４に対して、搬送方向Ｘに対する左右の側方から当接する部材（側方当接部材）である側部押さえローラ１３・１３・・・を備え、ガラスリボン４をガイドする構成としている。
そして、側部押さえローラ１３・１３・・・によって、スクライブ部Ｓにおいてガラスリボン４が蛇行することを防止しつつ、スクライブ線の加工を施すことによって、直線性に優れた（蛇行していない）スクライブ線Ｋ２を加工することができる。
【００７５】
尚、本実施形態では、上部当接部材と側方当接部材としてローラ部材（各押さえローラ１２・１３）を採用する場合を例示しているが、上部当接部材および側方当接部材は、必ずしもローラ部材でなくてもよく、ガラスリボン４を傷つけることなく位置を規制することができる部材であれば、種々の部材を採用し得る。
また、上部押さえローラ１２および側部押さえローラ１３は、本発明の第一の実施形態に係るスクライブ線加工装置７に対して付設することも可能である。
尚、図５（ａ）（ｂ）に示すスクライブ線加工装置１７においては、説明の便宜上、上部押さえローラ１２および側部押さえローラ１３の図示を省略している。
【００７６】
即ち、本発明の第二の実施形態に係るスクライブ線加工装置１７において、スクライブ部Ｓは、スクライブチップ８の軌跡を対角線とする矩形領域を含む領域であり、ブロー装置１９は、スクライブ部Ｓにおけるスクライブチップ８の軌跡に沿う第一の領域で、ガラスリボン４の下面に空気を吹き付ける第一の部位である第一本体部１９ａと、スクライブ部Ｓにおける第一の領域以外の領域である第二の領域で、ガラスリボン４の下面に空気を吹き付ける第二の部位である第二本体部１９ｂおよび第三本体部１９ｃと、により構成され、第一本体部１９ａと第二・第三本体部１９ｂ・１９ｃとで吹き付ける空気の圧力を個別に制御可能に構成されているものである。
【００７７】
また、本発明の第二の実施形態に係るスクライブ線加工装置１７では、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４の搬送方向Ｘに対する左右両端部に上方から接触する上方接触部材である上部押さえローラ１２を備えるものである。
【００７８】
そして、このような構成を有するスクライブ線加工装置１７を用いることにより、スクライブ部Ｓにおいて、板状ガラスであるガラスリボン４とスクライブチップ８の接触圧力を、一定に保持することができる。
これにより、ガラスリボン４に対して、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を加工することができる。
【００７９】
また、本発明の第二の実施形態に係るスクライブ線加工装置１７では、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４の搬送方向Ｘに対する左右両端部に側方から接触する側方接触部材である側部押さえローラ１３を備えるものである。
【００８０】
そして、このような構成を有するスクライブ線加工装置１７を用いることにより、スクライブ部Ｓにおいて、板状ガラスであるガラスリボン４が、搬送方向Ｘに対して左右にドリフトするのを防止できる。
これにより、スクライブ線Ｋ２の直線性を確保することができる。
【００８１】
次に、本発明の第三および第四の実施形態に係るスクライブ線加工装置について、説明をする。
ここで説明する第三および第四の実施形態に係るスクライブ線加工装置は、スクライブチップ８の変位に同期して、ガラスリボン４におけるスクライブチップ８が押圧される部位の直下の領域のみに対して、他の部位に比して圧力の高い空気を吹き付けることができるように構成されており、この点において、先述した各スクライブ線加工装置７・１７と相違している。
そして、本発明の第三および第四の各実施形態に係るスクライブ線加工装置は、図１中に示す本発明の第一の実施形態に係るスクライブ線加工装置７と置き換えることができる。
【００８２】
図６（ａ）に示す如く、本発明の第三の実施形態に係るスクライブ線加工装置２７は、先述した第一〜第二の実施形態に係るスクライブ線加工装置７・１７と異なり、スクライブ部Ｓにおいて、ブロー装置９・１９に代えてブロー装置２９を備えている。
図６（ａ）は、第三の実施形態に係るスクライブ線加工装置２７のＣ−Ｃ’線断面図である。
尚、Ｃ−Ｃ’線は図４に示すようにスクライブチップ８の軌跡に沿って定義された線である。
尚、スクライブ線加工装置２７は、ブロー装置２９以外の構成については、本発明の第一の実施形態に係るスクライブ線加工装置７の構成と共通しているため、ここでの説明は省略する。
【００８３】
図６（ａ）に示す如く、ブロー装置２９は、ガラスリボン４の下面に対して、気体を吹き付けることができる装置であり、第一本体部２９ａを備えている。
尚、ブロー装置２９の第一本体部２９ａは、先述したブロー装置１９の第一本体部１９ａ（図５（ａ）参照）と同様に、三分割された本体部の一部であるが、ブロー装置２９における第一本体部２９ａ以外の部位は、ブロー装置１９の第二本体部１９ｂおよび第三本体部１９ｃと同様の構成であるため、ここでの説明は省略する。
【００８４】
第一本体部２９ａは、スクライブ部Ｓでスクライブチップ８が描く軌跡に対応する領域を包含するように、先述したブロー装置１９の第一本体部１９ａ（図５（ａ）参照）と同様に、平面視において平行四辺形状の形態を有している。
【００８５】
第一本体部２９ａの内部には、空気を流通させるための空間である複数の空隙部２９ｂ・２９ｂ・・・が形成され、また、各空隙部２９ｂ・２９ｂ・・・と外部を連通する複数の孔部２９ｃ・２９ｃ・・・が、第一本体部２９ａの上面に形成されている。
空隙部２９ｂには、ブロワ、ファン、エア配管等の図示しない空気源が接続されており、該空気源によって空隙部２９ｂ内に所定の圧力で空気を送り込むことによって、孔部２９ｃ・２９ｃ・・・から空気を噴出させることができるように構成されている。
【００８６】
そして、スクライブ線加工装置２７では、スクライブチップ８の変位に同期させて、空気を供給する空隙部２９ｂを選択する構成としている。例えば、空隙部２９ｂ・２９ｂ・・・ごとに、空気源との接続経路上にソレノイドバルブを設けて、選択した空隙部２９ｂに対応するソレノイドバルブだけを「開」とすることで、選択した空隙部２９ｂのみに空気を供給することができる。
即ち、スクライブ線加工装置２７では、スクライブチップ８の直下に配置された孔部２９ｃと連通する空隙部２９ｂを選択して、空隙部２９ｂに空気を供給することによって、スクライブチップ８の直下の領域のみに対して、他の部位に比して圧力の高い空気を吹き付ける構成としている。
【００８７】
尚、スクライブ線加工装置２７では、ガラスリボン４におけるスクライブ部Ｓにおいて第一本体部２９ａから空気が吹き付けられる部位以外の部位に対しては、図示しない他のブロー装置によって下方から空気が吹き付けられており、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４に撓みが生じることを防止している。
【００８８】
そして、このような構成によって、ガラスリボン４におけるスクライブチップ８が押圧される部位を、スクライブチップ８が押圧されない部位に比して高い圧力を有する空気層で支持して、スクライブチップ８によりガラスリボン４に付与される押圧力に対して確実に抗することで、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４に撓みが生じることを防止している。
【００８９】
また、このような構成によって、ガラスリボン４に対するスクライブチップ８の接触圧力を一定に保持することができる。
そして、ガラスリボン４に対するスクライブチップ８の接触圧力を均一に保持することによって、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を形成することができる。
【００９０】
また、図６（ｂ）に示す如く、本発明の第四の実施形態に係るスクライブ線加工装置３７は、先述した第一〜第三の実施形態に係るスクライブ線加工装置７・１７・２７と異なり、スクライブ部Ｓにおいて、ブロー装置９・１９・２９に代えてブロー装置３９を備えている。
図６（ｂ）は、第四の実施形態に係るスクライブ線加工装置３７のＣ−Ｃ’線断面図である。
尚、スクライブ線加工装置３７は、ブロー装置３９以外の構成については、本発明の第一の実施形態に係るスクライブ線加工装置７の構成と共通しているため、ここでの説明は省略する。
【００９１】
図６（ｂ）に示す如く、ブロー装置３９は、ガラスリボン４の下面に対して、気体を吹き付けることができる装置であり、第一本体部３９ａを備えている。
尚、ブロー装置３９の第一本体部３９ａは、先述したブロー装置１９の第一本体部１９ａ（図５（ａ）参照）と同様に、三分割された本体部の一部であるが、ブロー装置３９における第一本体部３９ａ以外の部位は、ブロー装置１９の第二本体部１９ｂおよび第三本体部１９ｃと同様の構成であるため、ここでの説明は省略する。
【００９２】
第一本体部３９ａは、先述したブロー装置１９の第一本体部１９ａ（図５（ａ）参照）が形成されていた平面視において平行四辺形状の領域内を、スクライブチップ８が描く軌跡に応じて移動できるように構成される。
【００９３】
第一本体部３９ａの内部には、空気を流通させるための空間である複数の空隙部３９ｂが形成され、また、空隙部３９ｂと外部を連通する複数の孔部３９ｃ・３９ｃ・・・が、第一本体部３９ａの上面に形成されている。
空隙部３９ｂには、ブロワ、ファン、エア配管等の図示しない空気源が接続されており、該空気源によって空隙部３９ｂ内に所定の圧力で空気を送り込むことによって、孔部３９ｃ・３９ｃ・・・から空気を噴出させることができるように構成されている。
【００９４】
そして、スクライブ線加工装置３７において、第一本体部３９ａは、図示しない変位装置によって変位可能な状態で支持されており、スクライブチップ８の変位に同期して、スクライブチップ８の直下において、スクライブチップ８の変位方向に対して平行に変位するように構成されている。
即ち、スクライブ線加工装置３７では、第一本体部３９ａがスクライブチップ８の直下に常に配置されるように、第一本体部３９ａを変位させることによって、スクライブチップ８の直下の領域のみに対して、他の部位に比して圧力の高い空気を吹き付ける構成としている。
【００９５】
尚、スクライブ線加工装置３７では、ガラスリボン４におけるスクライブ部Ｓにおいて第一本体部３９ａから空気が吹き付けられる部位以外の部位に対しては、図示しない他のブロー装置によって下方から空気が吹き付けられており、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４に撓みが生じることを防止している。
【００９６】
そして、このような構成によって、ガラスリボン４におけるスクライブチップ８が押圧される部位を、スクライブチップ８が押圧されない部位に比して高い圧力を有する空気層で支持して、スクライブチップ８によりガラスリボン４に付与される押圧力に対して確実に抗することで、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４に撓みが生じることを防止している。
【００９７】
また、このような構成によって、ガラスリボン４に対するスクライブチップ８の接触圧力を一定に保持することができる。
そして、ガラスリボン４に対するスクライブチップ８の接触圧力を均一に保持することによって、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を形成することができる。
【００９８】
即ち、本発明の第三および第四の実施形態に係る各スクライブ線加工装置２７・３７において、ブロー装置２９およびブロー装置３９の各第一本体部２９ａ・３９ａは、スクライブチップ８の変位に同期して、スクライブチップ８の直下の領域で、ガラスリボン４の下面に他の領域より高い圧力で空気気体を吹き付けるものである。
【００９９】
そして、このような構成を有する各スクライブ線加工装置２７・３７を用いることにより、スクライブ部Ｓにおいて、板状ガラスであるガラスリボン４とスクライブチップ８の接触圧力を、一定に保持することができる。
またこれにより、ガラスリボン４に対して、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を加工することができる。
さらに、このような構成を有する各スクライブ線加工装置２７・３７を用いることにより、スクライブ部Ｓにおいて、少ない空気量で効率良くガラスリボン４を浮上させることが可能になって、スクライブ線加工装置のランニングコストの低減を図り、ひいては、板ガラスの製造コストの低減にも寄与することができる。
【０１００】
先述した本発明の各実施形態に係るスクライブ線加工装置を用いたスクライブ線加工方法は、板状ガラスであるガラスリボン４を、複数の搬送ローラ５・５・・・によって一方主面を支持した状態で水平方向に搬送しつつ、ガラスリボン４の上面にスクライブチップ８を押圧しながら、スクライブチップ８をガラスリボン４の搬送方向Ｘに対して斜めに変位させることによって、ガラスリボン４の搬送方向Ｘに直交するスクライブ線Ｋ２を加工するものであって、スクライブチップ８の変位領域であるスクライブ部Ｓにおけるガラスリボン４を、ガラスリボン４の下面に気体を吹き付けることにより浮上させて搬送するものである。
【０１０１】
そして、このような構成を有するスクライブ線加工方法を採用することにより、スクライブ部Ｓにおいて、板状ガラスであるガラスリボン４とスクライブチップ８の接触圧力を、一定に保持することができる。
これにより、ガラスリボン４に対して、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を加工することができる。
【０１０２】
また、先述した本発明の各実施形態に係るスクライブ線加工装置を用いた板ガラスの製造方法は、ガラスリボン４を、複数の搬送ローラ５・５・・・によって、一方主面を支持した状態で水平方向に搬送しつつ、ガラスリボン４の上面にスクライブチップ８を押圧しながら、該スクライブチップ８をガラスリボン４の搬送方向に対して斜めに変位させることによって、ガラスリボン４に対して、該ガラスリボン４の搬送方向に直交するスクライブ線Ｋ２を加工する工程と、スクライブ線Ｋ２に沿ってガラスリボン４を割断して、板ガラスを生成する工程と、を備えるものであって、スクライブ線Ｋ２を加工する工程において、スクライブチップ８の変位領域であるスクライブ部Ｓにおけるガラスリボン４を、ガラスリボン４の下面に気体を吹き付けることにより浮上させて搬送するものである。
【０１０３】
また、本発明の一実施形態に係る板ガラスの製造方法は、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４を、複数の搬送ローラ５・５・・・により搬送されるときのガラスリボン４の高さと同じ高さに浮上させるものである。
【０１０４】
そして、このような構成を有する板ガラスの製造方法を採用することにより、スクライブ部Ｓにおいて、ガラスリボン４とスクライブチップ８の接触圧力を、一定に保持することができる。
これにより、ガラスリボン４に対して、加工深さが均一なスクライブ線Ｋ２を加工することができ、スクライブ線Ｋ２に沿ってガラスリボン４を割断することで、板ガラス１１の割れを防止し、かつ、板ガラス１１の割断面の形状のばらつきを抑制して、板ガラス１１の品質の安定化を図ることができる。
【０１０５】
尚、本実施形態ではフロート法により、板ガラスを成形する場合を例示して説明をしているが、本発明に係る板ガラスの製造方法は、ガラスの成形方法によっては限定されない。即ち、本発明に係る板ガラスの製造方法におけるガラスの成形方法は、例えば、オーバーフローダウンドロー法であってもよく、あるいは、その他種々の成形方法を採用する構成であってもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
４      ガラスリボン（板状ガラス）
５      搬送ローラ
７      スクライブ線加工装置（第一の実施形態）
８      スクライブチップ
９      ブロー装置
１１    板ガラス
１２    上部押さえローラ
１３    側部押さえローラ
１７    スクライブ線加工装置（第二の実施形態）
１９    ブロー装置
１９ａ  第一本体部
１９ｂ  第二本体部
１９ｃ  第三本体部
２７    スクライブ線加工装置（第三の実施形態）
２９    ブロー装置
２９ａ  第一本体部
３７    スクライブ線加工装置（第四の実施形態）
３９    ブロー装置
３９ａ  第一本体部
Ｓ      スクライブ部
Ｋ２    スクライブ線（加工深さが均一なもの）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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