(57)【要約】【課題】コーティング作業の作業性を向上させる。【解決手段】  オイルシール１のリップにマスキング用の第１の延長部５を設けておき、オイルシール１を同じ向きに複数段積み重ねた後、積み重ねたオイルシール群２の中央空間３にノズル４を挿入してオイルシール群２の内面にコーティング剤を噴射してコーティングを行い、その後、オイルシール群２をばらしてオイルシール１から第１の延長部５を除去する。第１の延長部５は、オイルシール１を積み重ねた場合に一側に隣接する段へと延びてその段のオイルシール１との間からリップ裏側にコーティング剤が回り込むのを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルシールのリップにマスキング用の第１の延長部を設けておき、前記オイルシールを同じ向きに複数段積み重ねた後、積み重ねたオイルシール群の中央空間にノズルを挿入して前記オイルシール群の内面にコーティング剤を噴射してコーティングを行い、その後、前記オイルシール群をばらして前記オイルシールから前記第１の延長部を除去するものであって、前記第１の延長部は、前記オイルシールを積み重ねた場合に一側に隣接する段へと延びてその段のオイルシールとの間からリップ裏側に前記コーティング剤が回り込むのを防止するものであることを特徴とするオイルシールのコーティング方法。
【請求項２】
前記オイルシールにはマスキング用の第２の延長部が設けられており、前記第２の延長部は、前記オイルシールを積み重ねた場合に、前記ノズルに対して、他側に隣接する段のオイルシールの前記第１の延長部とオーバーラップするものであり、コーティング終了後に除去されることを特徴とする請求項１記載のオイルシールのコーティング方法。
【請求項３】
前記第２の延長部には前記第１の延長部が進入する凹部が設けられていることを特徴とする請求項２記載のオイルシールのコーティング方法。
【請求項４】
前記第１の延長部が下向きになるように前記オイルシールが積み重ねられていることを特徴とする請求項１記載のオイルシールのコーティング方法。
【請求項５】
前記第１の延長部と前記第２の延長部のうち前記ノズル側のものが下向きになるように、前記オイルシールが積み重ねられていることを特徴とする請求項２又は３記載のオイルシールのコーティング方法。
【請求項６】
同じ向きに積み重ねられてオイルシール群とされた状態で中央空間に挿入されたノズルからコーティング剤が噴射されてコーティングされるオイルシールであって、積み重ねられた状態で一側に隣接する段へと延びてその段のオイルシールとの間からリップ裏側に前記コーティング剤が回り込むのを防止すると共に、コーティング終了後に除去される第１の延長部を備えることを特徴とするオイルシール。
【請求項７】
前記積み重ねられた状態で、前記ノズルに対して、他側に隣接する段のオイルシールの前記第１の延長部とオーバーラップし、コーティング終了後に除去される第２の延長部を備えることを特徴とする請求項６記載のオイルシール。
【請求項８】
前記第２の延長部には前記第１の延長部が進入する凹部が設けられていることを特徴とする請求項７記載のオイルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルシールのコーティング方法およびオイルシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オイルシールにコーティングを行う場合には、一つ一つ手作業でオイルシールにマスキングテープを貼り、コーティング剤を付着させたくない部位へのコーティング剤の付着を防止していた。
【０００３】
なお、オイルシールのコーティングについての一般的な技術として、例えば特許文献１，２に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２７４５３３号公報
【特許文献２】特開２００６−２９２１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のオイルシールのコーティング方法では、オイルシールのマスキングに大変な手間がかかり、製造コストが高くなる。
【０００６】
本発明は、作業性に優れたオイルシールのコーティング方法およびオイルシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、請求項１記載のオイルシールのコーティング方法は、オイルシールのリップにマスキング用の第１の延長部を設けておき、オイルシールを同じ向きに複数段積み重ねた後、積み重ねたオイルシール群の中央空間にノズルを挿入してオイルシール群の内面にコーティング剤を噴射してコーティングを行い、その後、オイルシール群をばらしてオイルシールから第１の延長部を除去するものであって、第１の延長部は、オイルシールを積み重ねた場合に一側に隣接する段へと延びてその段のオイルシールとの間からリップ裏側にコーティング剤が回り込むのを防止するようにしている。
【０００８】
また、請求項６記載の発明は、同じ向きに積み重ねられてオイルシール群とされた状態で中央空間に挿入されたノズルからコーティング剤が噴射されてコーティングされるオイルシールであって、積み重ねられた状態で一側に隣接する段へと延びてその段のオイルシールとの間からリップ裏側にコーティング剤が回り込むのを防止すると共に、コーティング終了後に除去される第１の延長部を備えるものである。
【０００９】
したがって、コーティングするために複数のオイルシールを積み重ねると、例えば下の段のオイルシールの第１の延長部がその上の段へと延びてその段のオイルシールとの間をマスキングする。オイルシールを積み重ねる段数は特に制限されず、適当段数にすることができる。この状態でオイルシール群の中央空間にノズルを挿入し、各段のオイルシールの内周面に向けてコーティング剤を噴射してコーティングを行う。各段の間は第１の延長部によってマスキングされているので、リップ裏側へのコーティング剤の回り込みを防止することができる。コーティング終了後、オイルシール群をばらし、各オイルシールから第１の延長部を除去する。オイルシールには成型時にバリが発生しているので、バリ取りと一緒に第１の延長部を除去するようにしても良い。
【００１０】
また、請求項２記載のオイルシールのコーティング方法は、オイルシールにはマスキング用の第２の延長部が設けられており、第２の延長部は、オイルシールを積み重ねた場合に、ノズルに対して、他側に隣接する段のオイルシールの第１の延長部とオーバーラップするものであり、コーティング終了後に除去されるものとなっている。第２の延長部は他側に隣接する段へと延びていても良いし、他側に隣接する段には届いていなくても良い。
【００１１】
また、請求項７記載のオイルシールは、積み重ねられた状態で、ノズルに対して、他側に隣接する段のオイルシールの第１の延長部とオーバーラップし、コーティング終了後に除去される第２の延長部を備えるものである。
【００１２】
したがって、複数のオイルシールを積み重ねると、例えば下の段のオイルシールの第１の延長部がその上の段のオイルシールの第２の延長部とにオーバーラップし、リップ裏側へのコーティング剤の回り込みが防止される。ここで、第１の延長部と第２の延長部とは接触していても良いし、非接触でも良い。第２の延長部も第１の延長部と同様にコーティング終了後に除去される。
【００１３】
また、請求項３記載のオイルシールのコーティング方法は、第２の延長部に第１の延長部が進入する凹部を設けるようにしている。さらに、請求項８記載のオイルシールは、第２の延長部には第１の延長部が進入する凹部が設けられているものである。したがって、複数のオイルシールを積み重ねると、例えば下の段のオイルシールの第１の延長部がその上の段のオイルシールの第２の延長部の凹部に進入してラビリンスシールが構成される。ここで、第１の延長部と第２の延長部とは接触していても良いし、非接触でも良い。
【００１４】
また、請求項４記載のオイルシールのコーティング方法は、第１の延長部が下向きになるようにオイルシールを積み重ねている。したがって、コーティング面からのコーティング剤の液だれや第１の延長部に付着した余分なコーティング剤をそのまま下に落とすことができる。
【００１５】
また、請求項５記載のオイルシールのコーティング方法は、第１の延長部と第２の延長部のうちノズル側のものが下向きになるように、オイルシールを積み重ねている。例えば、第１の延長部と第２の延長部のうち第１の延長部がノズル側に設けられている場合、コーティング剤は主に第１の延長部によって遮られるので、第１の延長部に余分なコーティング剤が付着し易い。この場合、第１の延長部を下向きにすることで、第１の延長部に付着した余分なコーティング剤やコーティング面からのコーティング剤の液だれをそのまま下に落とすことができる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載のオイルシールのコーティング方法および請求項６記載のオイルシールでは、複数のオイルシールを積み重ねた状態でコーティングを行うため、一度に複数個のオイルシールのコーティング処理が可能となる。また、オイルシールを積み重ねるだけで第１の延長部によってマスキングをすることができるため、マスキングテープを貼る場合に比べて、マスキングに掛かる手間を大幅に解消することができる。これらのため、コーティング作業の作業性が著しく向上し、製造コストを大幅に下げることができる。さらに、第１の延長部を設ける分だけオイルシールの材料が余分に必要となるものの、マスキングテープが不要となることから、全体として材料費を減らすことができ、この点からも製造コストを下げることができる。
【００１７】
また、請求項２記載のオイルシールのコーティング方法および請求項７記載のオイルシールでは、第１の延長部と第２の延長部とをオーバーラップさせることでリップ裏側へのコーティング剤の回り込みを防止しているので、コーティング剤の回り込みをより確実に防止することができる。
【００１８】
また、請求項３記載のオイルシールのコーティング方法及び請求項８記載のオイルシールでは、第１の延長部と第２の延長部との間にラビリンスシールが形成されるので、リップ裏側へのコーティング剤の回り込みをより一層確実に防止することができる。
【００１９】
また、請求項４記載のオイルシールのコーティング方法では、コーティング面からの液だれや第１の延長部に付着した余分なコーティング剤をそのまま下に落とすことができるので、この余分なコーティング剤が第１の延長部を伝わってリップ裏側へと回り込むのを防止することができる。
【００２０】
また、請求項５記載のオイルシールのコーティング方法では、第１の延長部と第２の延長部のうちノズル側に配置されている延長部に付着した余分なコーティング剤やコーティング面からのコーティング剤の液だれをそのまま下に落とすことができるので、この余分なコーティング剤が延長部を伝わってリップ裏側へと回り込むのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のオイルシールのコーティング方法の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明のオイルシールの第１の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明のオイルシールの第２の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明のオイルシールの第３の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明のオイルシールの第４の実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明のオイルシールの第５の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の構成を図面に示す形態に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１及び図２に、本発明のオイルシールの実施形態の一例を示す。オイルシール１は、同じ向きに積み重ねられてオイルシール群２とされた状態で中央空間３に挿入されたノズル４からコーティング剤が噴射されてコーティングされるものであって、積み重ねられた状態で一側に隣接する段へと延びてその段のオイルシール１との間からリップ裏側にコーティング剤が回り込むのを防止すると共に、コーティング終了後に除去される第１の延長部５を備えている。
【００２４】
本実施形態では、積み重ねられた状態で、ノズル４に対して、他側に隣接する段のオイルシール１の第１の延長部５とオーバーラップし、コーティング終了後に除去される第２の延長部６を備えている。また、第２の延長部６には第１の延長部５が進入する凹部７が設けられている。
【００２５】
なお、本実施形態ではオイルシール群２の段数を２段にしているが、２段に限られず、３段以上でも良い。
【００２６】
本実施形態のオイルシール１には主リップ１ａとダストリップ１ｂが設けられている。第１の延長部５はダストリップ１ｂを延長するようにその先端に設けられている。第１の延長部５は隣の段（上の段）まで延びている。また、第２の延長部６は主リップ１ａを延長するようにその先端に設けられている。本実施形態の第２の延長部６は隣の段（下の段）までは延びていないが、延ばしても良い。凹部７は隣の段（下の段）の第１の延長部５に対向する位置に設けられている。なお、図中符号１０は金属環である。
【００２７】
ここで、第１の延長部５が第２の延長部６に接触していることがマスキングの観点からは最も好ましいが、接触していない場合であっても第１の延長部５が第２の延長部６の凹部７に進入することでラビリンスシールが構成されるので、マスキングの機能は良好に確保される。また、凹部７が設けられていない場合であっても、各延長部５，６はノズル４に対してオーバーラップしている（重なっている）ので、マスキングとしての機能は確保される。
【００２８】
第１の延長部５、第２の延長部６、凹部７は、オイルシール１の成型時に主リップ１ａ及びダストリップ１ｂと一緒に設けられている。
【００２９】
次に、本発明のオイルシール１のコーティング方法について説明する。このコーティング方法は、上記のオイルシール１を使用して実施される。オイルシール１のコーティング方法（以下、単にコーティング方法という）は、オイルシール１のリップにマスキング用の第１の延長部５を設けておき、オイルシール１を同じ向きに複数段積み重ねた後、積み重ねたオイルシール群２の中央空間３にノズル４を挿入してオイルシール群２の内面にコーティング剤を噴射してコーティングを行い、その後、オイルシール群２をばらしてオイルシール１から第１の延長部５を除去するものである。本実施形態のオイルシール１には第１の延長部５、第２の延長部６、凹部７が設けられている。
【００３０】
第１の延長部５、第２の延長部６、凹部７は、オイルシール１の成型時に主リップ１ａ及びダストリップ１ｂと一緒に設けられている。
【００３１】
次に、複数のオイルシール１を同じ向きに積み重ねる。このとき、第１の延長部５と第２の延長部６のうちノズル４側のものが下向きになるようにオイルシール１を積み重ねる。本実施形態では第２の延長部６がノズル４側に配置されているので、第２の延長部６が下向きになるように各段のオイルシール１を積み重ねている。複数のオイルシール１を同じ向きに積み重ねると、下の段のオイルシール１の第１の延長部５が上の段のオイルシール１の第２の延長部６の凹部７に進入してラビリンスシールが構成される。なお、本実施形態ではオイルシール群２のオイルシール１の段数を２段にしているが、２段に限られず、３段以上にしても良い。
【００３２】
最上段のオイルシール１と最下段のオイルシール１はオイルシール１のマスキングと固定を目的とした固定治具８，９に固定されている。本実施形態では、固定治具８，９及びねじ等の締結部材を使用し、オイルシール群２を固定治具８，９で挟み込むことで固定する。また、本実施形態ではオイルシール１の段数が２段であるので、上段のオイルシール１の上側面が上側の固定治具８に、下段のオイルシール１の下側面が下側の固定治具９に固定されマスキングされる。上側の固定治具８には段部８ａが設けられており、この段部８ａを上段のオイルシール１に載せることで第１の延長部５及びダストリップ１ｂの潰れが防止されると共に、第１の延長部５の先端が固定治具８に適当な圧力で接してこれらの間がシールされる。また、下側の固定治具９には段部９ａが設けられており、この段部９ａに下段のオイルシール１の主リップ１ａを載せることで第２の延長部６の潰れが防止されると共に、第２の延長部６の先端が固定治具９に適当な圧力で接してこれらの間がシールされる。
【００３３】
なお、本実施形態では固定治具８，９としてオイルシール１の側面をマスキングする機能を有するものを使用しているが、マスキング機能を有しないものを使用することも可能である。マスキング機能を有しない固定治具を使用する場合には、最上段のオイルシール１の上側の側面と最下段のオイルシール１の下側の側面をマスキングテープ等によってマスキングしておく。
【００３４】
次に、オイルシール１を積み重ねたオイルシール群２の中央空間３にコーティング剤を噴射する噴射機のノズル４を挿入し、各段のオイルシール１の内周のコーティング面１ｃに向けてコーティング剤を噴射してコーティングを行う。このとき、ノズル４からコーティング剤を噴射させると共に、オイルシール群２を回転させてコーティング面１ｃの全面にコーティング剤を塗布する。また、オイルシール１の段数が多い場合は、ノズル４又はオイルシール群２を縦方向（オイルシール群２の中心軸線の方向）に移動させ、全てのオイルシール１にコーティングを施す。
【００３５】
各段のオイルシール１の間は第１の延長部５及び第２の延長部６によってマスキングされおり、また、上段のオイルシール１の上側面は上側固定治具８によってマスキングされており、下段のオイルシール１の下側面は下側固定治具９によってマスキングされているので、各オイルシール１のリップ裏側へのコーティング剤の回り込みを防止することができる。
【００３６】
また、第１の延長部５よりも第２の延長部６がノズル４側に設けられており、コーティング剤は主に第２の延長部６によって遮られる。そして、第２の延長部６は下向きになっているので、第２の延長部６に付着したコーティング剤やコーティング面１ｃからのコーティング剤の液だれをそのまま下に落とすことができる。即ち、余分なコーティング剤が第１の延長部５と第２の延長部６の間を伝わってリップ裏側へと回り込むのを防止することができる。
【００３７】
なお、コーティング剤の噴射時に、オイルシール群２を回転させる代わりに、ノズル４を回転させるようにしても良い。また、オイルシール群２とノズル４の両方を回転させても良い。さらに、全方位（水平方向３６０度）同時にコーティング剤を噴射できるノズル４を使用し、オイルシール群２及びノズル４を回転させずにコーティング剤を噴射させても良い。
【００３８】
コーティング終了後、上下の固定治具８，９を外してオイルシール群２をばらし、各オイルシール１から第１の延長部５及び第２の延長部６を除去する。なお、第１の延長部５及び第２の延長部６を除去する際の切断位置を図中符号Ｃで示す。オイルシール１には成型時にバリが発生しているので、バリと一緒に第１の延長部５及び第２の延長部６を除去する。即ち、オイルシール１の製造過程にはもともとバリ取り工程が存在しており、このバリ取り工程でバリと一緒に各延長部５，６を除去することができるので、各延長部５，６を除去するために特別な工程を新たに追加する必要がなく、製造コストの増加を抑えることができる。ただし、バリ取り工程とは別に各延長部５，６を除去する工程を新たに追加しても良い。第１の延長部５及び第２の延長部６を除去し、オイルシール１が完成する。
【００３９】
このように、本発明では、複数のオイルシール１を積み重ねた状態でコーティングを行うので、一度に複数個のオイルシール１のコーティング処理が可能となる。また、オイルシール１を積み重ねるだけで第１の延長部５及び第２の延長部６によってマスキングを行うことができるため、マスキングテープを貼ってマスキングを行う場合に比べてマスキングに掛かる手間を大幅に解消することができる。これらのため、コーティング作業の作業性が著しく向上し、製造コストを大幅に下げることができる。
【００４０】
また、本発明では、第１の延長部５及び第２の延長部６を設ける分だけオイルシール１の材料が余分に必要となるものの、従来必要であったマスキングテープが不要となることから、全体として材料費を減らすことができ、この点からも製造コストを下げることができる。
【００４１】
さらに、本実施形態では、第２の延長部６に凹部７を設けることで第１の延長部５と第２の延長部６との間にラビリンスシールを形成しているので、リップ裏側へのコーティング剤の回り込みをより一層確実に防止することができる。
【００４２】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の説明では、ダストリップ１ｂに第１の延長部５を設け、主リップ１ａに第２の延長部６を設けていたが、必ずしもこの構成に限られるものではなく、主リップ１ａに第１の延長部５を設け、ダストリップ１ｂに第２の延長部６を設けるようにしても良い。
【００４３】
また、上述の説明では、第１の延長部５と第２の延長部６の両方を設けていたが、第１の延長部５のみを設けるようにしても良い。この場合の実施形態を図３に示す。本実施形態では、主リップ１ａに第１の延長部５を設けている。上段のオイルシール１の第１の延長部５は下段のオイルシール１のダストリップ１ｂの内側（ノズル４側）に延びている。オイルシール１は第１の延長部５が下向きになるように積み重ねられている。この場合にも、ノズル４に対して各段の間を第１の延長部５によってマスキングすることができ、リップ裏側にコーティング剤が回り込むのを防止することができる。
【００４４】
また、ダストリップ１ｂに第１の延長部５を設けても良い。この場合の実施形態を図４に示す。下段のオイルシール１の第１の延長部５は上段のオイルシール１の主リップ１ａの内側（ノズル４側）に延びている。この場合にも、ノズル４に対して各段の間を第１の延長部５によってマスキングすることができ、リップ裏側にコーティング剤が回り込むのを防止することができる。
【００４５】
また、上述の説明では、主リップ１ａとダストリップ１ｂの両方を有するオイルシール１に適用していたが、適用できるオイルシール１はこれに限られず、例えばダストリップ１ｂ無しのオイルシール１に適用しても良い。この場合の実施形態を図５に示す。第１の延長部５は主リップ１ａの先端に設けられおり、オイルシール１は第１の延長部５が下向きになるように積み重ねられている。この場合にも、ノズル４に対して各段の間を第１の延長部５によってマスキングすることができ、リップ裏側にコーティング剤が回り込むのを防止することができる。
【００４６】
また、上述の説明では、１つ又は２つのリップ１ａ，１ｂを有するオイルシール１に適用していたが、適用できるオイルシール１はこれに限られず、３つ以上のリップを有するオイルシール１に適用しても良い。この場合の実施形態を図６に示す。オイルシール１には、主リップ１ａとダストリップ１ｂの間に第３のリップ１ｄが設けられている。第１の延長部５は主リップ１ａの先端に設けられおり、オイルシール１は第１の延長部５が下向きになるように積み重ねられている。上段のオイルシール１の第１の延長部５は下段のオイルシール１のダストリップ１ｂの内側（ノズル４側）に延びている。また、下段のオイルシール１のダストリップ１ｂは上段へと延びている。この実施形態でも、ノズル４に対して各段の間を第１の延長部５によってマスキングすることができ、リップ裏側にコーティング剤が回り込むのを防止することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  オイルシール
１ａ  主リップ
１ｂ  ダストリップ
２  オイルシール群
３  中央空間
４  ノズル
５  第１の延長部
６  第２の延長部
７  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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