(57)【要約】【課題】  ２種以上の生地を組み合わせた衣服に関し、ソフトな着用感が得られ、これら異種生地間にストレスが加わり難い高伸縮性衣服を提供する。【解決手段】  ２種以上の生地からなり、身体の一部をとおす開口部５１，５２を有しており、少なくとも１種以上の弾性糸が配された高伸縮性の生地Ａと、当該生地Ａとは異なった組織の生地Ｂとが、互いに対応する形状で裁断ライン４にて裁断されるとともに、当該裁断された箇所が縫製ライン６にて縫製された高伸縮性衣服であって、前記開口部５１の一部が前記生地Ａの耳部５１１によって構成されており、前記開口部５２の一部が前記生地Ａの耳部５１２によって構成されている。【選択図】  図１
2014088630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも生地Ａと生地Ｂとが縫い合わさっており、前記生地Ａと前記生地Ｂとは、互いに異なった組織の生地であり、前記生地Ａは、少なくとも１種以上の弾性糸が配された高伸縮性の生地であり、前記生地Ａの耳部が身体の一部をとおす開口部の一部となっているか、又は、前記生地Ａの耳部が身体の一部をとおす開口部を形成していることを特徴とする高伸縮性衣服。
【請求項２】
前記生地Ａは裁断されており、前記生地Ａの裁断方向は、前記耳部に沿う方向とは異なっていることを特徴とする請求項１記載の高伸縮性衣服。
【請求項３】
前記生地Ｂは、少なくとも１種以上の非弾性糸が配された生地であり、前記生地Ａと前記生地Ｂとは、互いに対応する形状で裁断されて、当該裁断された箇所が縫製されていることを特徴とする請求項１または２記載の高伸縮性衣服。
【請求項４】
前記生地Ａが、クロッシェ編機で製編された編生地であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の高伸縮性衣服。
【請求項５】
前記生地Ａが、ニードル織機で製織された織生地であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の高伸縮性衣服。
【請求項６】
前記開口部に沿う方向を長手方向とした場合において、前記生地Ａが伸長してから収縮する際に、長手方向の伸長率が１００％のときのパワーをＮ５とし、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ４としたときに、Ｎ５がＮ４の１．５倍以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の高伸縮性衣服。
【請求項７】
前記開口部に沿う方向を長手方向とした場合において、前記生地Ａが伸長する際に、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、長手方向の伸長率が１００％のときのパワーをＮ２としたときに、Ｎ２がＮ１の２倍未満であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の高伸縮性衣服。
【請求項８】
前記開口部に沿う方向を長手方向とした場合において、前記生地Ａが伸長してから収縮する際に、長手方向の伸長率が１５０％のときのパワーをＮ６とし、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ４としたときに、Ｎ６がＮ４の２．０倍以上であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項記載の高伸縮性衣服。
【請求項９】
前記開口部に沿う方向を長手方向とした場合において、前記生地Ａが伸長する際に、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、長手方向の伸長率が１５０％のときのパワーをＮ３としたときに、前記生地Ａは、Ｎ３がＮ１の３倍未満であることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項記載の高伸縮性衣服。
【請求項１０】
前記開口部に沿う方向を長手方向とした場合において、前記生地Ａが伸長する際に、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、長手方向の伸長率が１００％のときのパワーをＮ２としたときに、Ｎ２がＮ１の２倍未満であるとともに、前記生地Ａが伸長してから収縮する際に、長手方向の伸長率が１００％のときのパワーをＮ５とし、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ４としたときに、Ｎ５がＮ４の１．５倍以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の高伸縮性衣服。
【請求項１１】
前記開口部に沿う方向を長手方向とした場合において、前記生地Ａが伸長する際に、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、長手方向の伸長率が１５０％のときのパワーをＮ３としたときに、前記生地Ａは、Ｎ３がＮ１の３倍未満であるとともに、前記生地Ａが伸長してから収縮する際に、長手方向の伸長率が１５０％のときのパワーをＮ６とし、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ４としたときに、Ｎ６がＮ４の２．０倍以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の高伸縮性衣服。
【請求項１２】
前記開口部に沿う方向を長手方向とした場合において、前記生地Ａが伸長する際に、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、長手方向の伸長率が１００％のときのパワーをＮ２としたときに、Ｎ２がＮ１の２倍未満であるとともに、前記生地Ａが伸長してから収縮する際に、長手方向の伸長率が１００％のときのパワーをＮ５とし、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ４としたときに、Ｎ５がＮ４の１．５倍以上であり、かつ、
前記生地Ａが伸長する際に、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、長手方向の伸長率が１５０％のときのパワーをＮ３としたときに、前記生地Ａは、Ｎ３がＮ１の３倍未満であるとともに、前記生地Ａが伸長してから収縮する際に、長手方向の伸長率が１５０％のときのパワーをＮ６とし、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ４としたときに、Ｎ６がＮ４の２．０倍以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の高伸縮性衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高伸縮性衣服に関し、特に、身体の一部をとおす開口部の周方向の伸縮性を高めた高伸縮性衣服に関する。
【背景技術】
【０００２】
編生地や織生地は、衣服に用いられ、広く普及されている。身体、特に胴周り、首周り、手首や足首のサイズは人によって個体差があるが、身体の一部をとおす開口部の周方向の伸縮性を高めることで既定サイズの衣服である程度対応させることが合理的である。また、衣服を着用したときに適度な着圧となることが好ましい場合があり、良く伸び、しかも元に戻る性質（伸長弾性回復性、ストレッチ性）に優れた経編生地の要望が高まりつつある。
【０００３】
特許文献１には、弾性経編生地とスポーツウエアに関し、ポリウレタン弾性糸を用いて、ラッセル編みによって伸度８０％の経編生地とすることが記載されている。特許文献２には、伸縮性経編生地に関し、パワーを発揮させるために２種類の弾性糸と非弾性糸を用いて、ラッセル編みによって伸縮性経編生地とすることが記載されている。特許文献３には、ポリウレタン弾性糸および非弾性糸から編成され、弾性糸による編み目が形成されたソフトストレッチ弾性編地が記載されている。
【０００４】
特許文献４〜６には、編生地や織生地からなる第１のストレッチ素材を含み、第１のストレッチ素材の緊締力は第２の素材の緊締力よりも強く、前記第１のストレッチ素材が、少なくとも両方の大臀筋の一部又は全部をそれぞれ覆う位置に配置され、前記第２の素材が、前記第１のストレッチ素材を配置した領域以外の領域に配置され縫製されている衣服が開示され、運動用スパッツ（特許文献４）、運動用上衣（特許文献５）、陸上競技用スパッツ（特許文献６）が記載されている。
【０００５】
特許文献７には、芯鞘型複合紡績糸を含む伸縮性編地を肌着に用いることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３０００４４４号公報
【特許文献２】特許第２７１８４４１号公報
【特許文献３】特開２００５−２１３６６２号公報
【特許文献４】特開２００５−１４６４５０号公報
【特許文献５】特開２００７−０２３４６７号公報
【特許文献６】特開２００３−２９３２０３号公報
【特許文献７】特開２００４−２１１２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、手首や足首のサイズは人によって異なるが、既定サイズの衣服である程度対応させようとしている。しかしながら、特許文献１から３記載のストレッチ生地並びに特許文献４から６記載のストレッチ生地を用いた運動用衣服は、身体を圧迫することを主目的としており、人によっては手首や足首が締め付けられて痛く感じる場合がある。特許文献７は、伸縮性編地を肌着に用いるとしているが、その配置構成については示されていない。
【０００８】
上記の課題を解決する方法としては、従来よりも伸長率が大きく、大きな伸長率を得るためのパワーが小さくて済む伸縮性生地を用いて、身体の一部をとおす開口部の周方向の伸縮性を高める方法が考えられる。例えば、グラフの横軸を伸長率とし、グラフの縦軸をパワーとしたときの、伸長曲線及び収縮曲線（回復曲線）からなるヒステリシス曲線の傾斜を小さくして、伸長率（長手方向の伸長率）が最大２００％となるようにすればよいと考えられる。ここで、伸縮性生地の長手方向の伸長率が２００％であるとは、パワーを加えない状態での伸縮性生地の長手方向の長さを基準とすると、パワーを加えたときに伸縮性生地の長さがその長手方向に３．０倍になるということである。同様に、従来の衣服では、生地の伸長率（長手方向の伸長率）が最大となる付近で身体を押し込む形態となり易く、身体にフィットさせるために縮んで加圧する作用、いわゆるキックバック効果が期待できない。その結果、身体の動きづらさや窮屈感がある。
【０００９】
ところで、食品業界や電子部品業界等では、身体の体毛が落下することを防止する作業着の要求が高まっている。より具体的には、ひとつの既定サイズで、従来よりも良く伸び、しかも元に戻る性質に優れた作業着が工業生産できないか、との要望がある。
【００１０】
従来の考え方では、ストレッチ素材または非ストレッチ素材（以下、主生地）からなる生地にて衣服を製造する際、着脱の容易性や着用時の快適性を得るために、袖口や裾口、或いは腰回りなどに、伸縮性に優れたゴム紐類を、縫製や接着等の方法で付与する事で、その目的を果たそうとするのが一般的である。その構造については、伸縮性に優れたゴム紐類を着用時サイズの輪状にし、筒状に形成した主生地の内部に配置する方法があるが、主生地がギャザー形状となり、身体、特に皮膚表面に対する当たり方によっては、皮膚表面に赤く跡が残り、また、主生地の種類によっては、ギャザー形状の凸部分が、経年着用による摩擦で破損することがある。別の構造では、主生地と伸縮性に優れたゴム紐類の片端を縫製などの方法によって取付けする方法があるが、実際には身体の屈伸等の動きに伴って縫製ラインに負荷がかかり、その伸縮性を制限するだけでなく、縫製部位にかかる負荷により、耐久性能が低下する。その一方で、耐久性能を上げるために厚手の生地にすると身体の動きづらさや窮屈感といった着心地の悪さが起こる。例えば、アンダーシャツでは、身体の動きに追従しつつ、窮屈に感じないような、薄手の生地の要望がある。
【００１１】
特許文献４〜６のように、身体を圧迫する事を目的とする衣料においては、ストレッチ素材からなる生地を、当該生地の最大伸長率に近い伸長率に伸ばした状態で身体をそこに押し込み、その状態から更なる生地の伸長がほぼ見込めない事によって、圧迫する作用を得ていることから、身体の動きづらさや窮屈感といった着心地の悪さが起こり易い。そして、縮んだ状態の衣服は皺がよって見映えが悪くなるという問題点もある。
【００１２】
また特許文献４〜６のように、身体を圧迫する部位にストレッチ素材からなる生地を縫製すると、身体の動きに伴って縫製ラインが引っ張られることで縫製糸がほつれて切れることがあり、当該縫製糸がほつれて切れることにより耐久性能が低下する。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、２種以上の生地を組み合わせた衣服に関し、ソフトな着用感が得られ、これら異種生地間にストレスが加わり難い高伸縮性衣服を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の高伸縮性衣服は、少なくとも生地Ａと生地Ｂとが縫い合わさっており、前記生地Ａと前記生地Ｂとは、互いに異なった組織の生地であり、前記生地Ａは、少なくとも１種以上の弾性糸が配された高伸縮性の生地であり、前記生地Ａの耳部が身体の一部をとおす開口部の一部となっているか、又は、前記生地Ａの耳部が身体の一部をとおす開口部を形成していることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、高伸縮性の生地Ａの耳部が身体の一部をとおす開口部の一部となっているか、又は、前記生地Ａの耳部が身体の一部をとおす開口部を形成していることで、前記開口部の周方向の伸縮性を高めつつ、その状態を維持することができることから、ソフトな着用感が得られる。つまり、前記生地Ａの耳部は、当該生地の縁部であり、糸が連続したループとなっているか、糸が折り返しとなっているので、ほつれ難い構成であるから、ほつれ防止のための縫製やテープ取付等の後加工が不要となる。そして、前記生地Ａの耳部を開口部の一部ないしは全部としていることで、前記開口部にストレスが加わり難くなり、ソフトな着用感が得られる。
【００１６】
前記衣服は、２種以上の生地から構成される。前記生地Ｂは、前記高伸縮性の生地Ａとは異なった組織となっている。例えば、各組織の構成糸のうち少なくとも１種以上の糸の材質が異なっている場合は、異なった組織とみなしている。例えば、各組織の編み方又は織り方がそれぞれ異なっている場合は、異なった組織とみなしている。例えば、一方が編生地であり、他方が織生地である場合は、異なった組織とみなしている。前記衣服は、例えば、３種の生地から構成することができる。この場合は、生地Ａ、生地Ｂ、生地Ｃはそれぞれ異なった組織の生地となる。
【００１７】
前記衣服は、２種以上の生地を縫い合わせて構成される。生地Ａは、裁断して使用されるか、裁断せずに使用される。例えば、生地Ａが経編、横編、平織、綾織等の場合は裁断して使用されることが多い。例えば、生地Ａが丸編の場合は裁断せずに使用されることが多い。生地Ａが丸編の場合でも裁断して使用されることがある。
【００１８】
前記衣服は、例えば、カット・アンド・ソーン商品（カット・ソーともいう）である。前記裁断は、既知の裁断方法が適用され、例えば、型紙に合わせて鋏で生地を裁断する。例えば、裁断機を用いて生地を裁断する。前記縫製は、既知の縫製方法が適用される。縫製は、工業用ミシンが用いされるが、手縫いとする場合もある。編生地を用いる場合は、リンキング縫製が好ましい。リンキング縫製はループとループとのかがり縫いであり、編生地がほつれ難くなる。縫製用ミシン糸としては、天然繊維や合成繊維が用いられる。より具体的には、木綿糸、絹糸、ナイロン糸、ウーリーナイロン糸、ビニロン糸等が挙げられる。ウーリーナイロン糸は伸縮性があるので、好ましい。
【００１９】
本発明は、前記生地Ａの伸長率が１００％以上であることが好ましい。本発明によれば、前記伸縮性生地Ａの伸長率が１００％以上であるから、パワーを加えたときに前記伸縮性生地Ａの長さがその長手方向に２．０倍となり、衣服全体の生地に部分適用することで、動きづらさや窮屈感が解消される。
【００２０】
本発明は、前記生地Ａの面積の割合が衣服全体の面積の１０％以上７０％以下であることが好ましい。前記生地Ａの面積の割合が衣服全体の面積の１０％未満の場合、身体の動きに追従するだけの伸縮性が得られなくなる。前記生地Ａの面積の割合が衣服全体の面積の７０％を超える場合、開口部付近に皺が出来易くなり、衣服全体の生地コストも高くなる。よって、前記生地Ａの面積の割合が衣服全体の面積の１０％以上７０％以下が好ましい。
【００２１】
本発明は、本発明は、前記開口部に沿う方向を長手方向とした場合において、前記生地Ａが伸長する際に、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、長手方向の伸長率が１５０％のときのパワーをＮ３としたときに、前記生地Ａは、Ｎ３がＮ１の３倍未満であることが好ましい。
【００２２】
本発明によれば、前記生地Ａが配されている部位については、ひとつの既定サイズで長さが１倍〜２．５倍までの範囲をカバーすることができて身体への圧力も小さくて済むので、着け易くて着け心地も好ましい衣服となる。
【００２３】
本発明は、前記開口部に沿う方向を長手方向とした場合において、前記生地Ａが伸長する際に、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、長手方向の伸長率が１００％のときのパワーをＮ２としたときに、Ｎ２がＮ１の２倍未満であることが好ましい。
【００２４】
本発明によれば、前記生地Ａが配されている部位については、既定サイズからその長さが２倍未満の範囲内では、少ないパワーで生地を伸ばすことが容易となる。
【００２５】
本発明は、前記生地Ａが、クロッシェ編機で製編された編生地であることを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、クロッシェ経編機を用いることで、ラッセル機やトリコット機に比べて前記弾性糸に高い張力をかけることが容易となり、前記生地Ａは高伸長度の経編生地となる。また、前記生地Ａの両端が最初から形成された形状で製編されるので、生地両端の後始末が不要である。
【００２７】
本発明は、前記生地Ａが、ニードル織機で製織された織生地であることを特徴とする。
【００２８】
本発明によれば、ニードル織機を用いることで、シャトル式織機やレピア式織機に比べて前記弾性糸に高い張力をかけることが容易となり、前記生地Ａは高伸長度の織生地となる。また、前記生地Ａの両端が最初から形成された形状で製織されるので、生地両端の後始末が不要である。
【００２９】
本発明は、前記生地Ａの裁断長さのうち、前記耳部に沿う方向と同じ方向とされている長さの割合が５０％未満であることが好ましい。
【００３０】
本発明によれば、前記生地Ａの裁断長さのうち、前記耳部に沿う方向と同じ方向とされている長さの割合が５０％未満であるので、前記生地Ａの裁断方向及び縫製方向が衣服内の身体の動きに追従する向きとなる割合が５０％を超えることとなり、縫製による前記伸縮性生地へのストレスが軽減され、よりソフトな着用感が得られる。本発明は、前記生地Ａの裁断長さのうち、伸縮性生地の裁断長さのうち、前記耳部に沿う方向と同じ方向とされている長さの割合が２０％未満となるように裁断され縫製されていることが、より好ましい。ソフトな着用感に加えて皺が出来難くなる。
【００３１】
本発明は、前記生地Ａは裁断されており、前記生地Ａの裁断方向は、前記耳部に沿う方向とは異なっていることを特徴とする。
【００３２】
本発明によれば、前記生地Ａの裁断方向が、前記耳部に沿う方向とは異なっているので、前記生地Ａの裁断方向及び縫製方向が衣服内の身体の動きに追従する向きとなるので、縫製による前記伸縮性生地へのストレスがほとんどなくなり、薄い生地でも丈夫な衣服となる。
【００３３】
前記生地Ａと生地Ｂとを縫製する場合には、各生地の縁が重ね合わさって縫製されている。前記衣服は、前記生地Ａが内側で縫製されていてもよいし、前記生地Ａが外側で縫製されていてもよい。
【００３４】
例えば前記生地Ａは、少なくとも弾性糸が１種以上配されており、また、当該生地Ａとは異なった組織の生地Ｂは、少なくとも非弾性糸が１種以上配されている。前記生地Ｂの伸長率は、前記生地Ａの伸長率に比べて、小さい。
【００３５】
本発明は、前記開口部に沿う方向を長手方向とした場合において、前記生地Ａが伸長してから収縮する際に、長手方向の伸長率が１００％のときのパワーをＮ５とし、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ４としたときに、Ｎ５がＮ４の１．５倍以上であることが好ましい。
【００３６】
本発明によれば、前記生地Ａは、優れたキックバック効果が得られる。前記生地Ａは、その特徴を活かして、衣服の全体エリアのうち、身体の可動範囲の広い箇所に部分適用することで、動きづらさや窮屈感を解消する。
【００３７】
本発明は、前記生地Ｂは、少なくとも１種以上の非弾性糸が配された生地であり、前記生地Ａと前記生地Ｂとは、互いに対応する形状で裁断されて、当該裁断された箇所が縫製されていることを特徴とする。
【００３８】
前記生地Ａは、優れたキックバック効果を有しており、前記生地Ａと前記生地Ｂとが、互いに対応する形状で裁断されて、当該裁断された箇所が縫製されていることで、動きづらさや窮屈感を解消した衣服となる。
【００３９】
本発明は、前記開口部に沿う方向を長手方向とした場合において、前記生地Ａが伸長する際に、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、長手方向の伸長率が１００％のときのパワーをＮ２としたときに、Ｎ２がＮ１の１．５倍以上であって、前記生地Ａが伸長してから収縮する際に、長手方向の伸長率が１００％のときのパワーをＮ５とし、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ４としたときに、Ｎ５がＮ４の１．５倍以上であることを特徴とする。
【００４０】
本発明によれば、優れたキックバック効果が得られるから、着け易くて着け心地も好ましい衣服となる。
【００４１】
本発明は、前記開口部に沿う方向を長手方向とした場合において、前記生地Ａが伸長する際に、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、長手方向の伸長率が１５０％のときのパワーをＮ３としたときに、前記生地Ａは、Ｎ３がＮ１の２倍以上であって、前記生地Ａが伸長してから収縮する際に、長手方向の伸長率が１５０％のときのパワーをＮ６とし、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ４としたときに、Ｎ６がＮ４の２倍以上であることを特徴とする。
【００４２】
本発明によれば、より優れたキックバック効果が得られるから、衣服に部分適用する割合も少なくて済み、着け易くて着け心地も好ましい衣服のバリエーションが多くなる。
【００４３】
前記弾性糸としては、ポリウレタン、ラテックス、エラストマー、天然ゴムなどからなる伸縮性の糸や、これらを複合した糸や、撚り合わせた糸等が挙げられる。一方、前記非伸縮性の糸としては、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、天然繊維等からなる非伸縮性の糸や、これらを複合した糸や、撚り合わせた糸等が挙げられる。
【００４４】
前記衣服としては、例えば、白衣や防塵服等の作業着が挙げられる。前記作業着は、その周方向の伸縮性を高めた開口部を、袖口又は裾口のいずれかないしは両方に用いた構成となる。本発明の作業着によれば、袖口又は裾口のいずれかないしは両方において、ひとつの既定サイズで手首や足首の外周長さが１倍〜２倍までの範囲をカバーすることができて身体への圧力も小さくて済むため、体毛の落下が防止され、かつ、手首や足首が締め付けられて痛く感じることが軽減される。また、足腰や腕の力が弱い場合においても、着け易くて着け心地も好ましい作業着となる。
【００４５】
前記衣服としては、例えば、パンツやスパッツ等の下着が挙げられる。前記下着は、その周方向の伸縮性を高めた開口部を、腰側開口部又は脚側開口部のいずれかないしは両方に用いた構成となる。本発明の下着によれば、腰側開口部又は脚側開口部のいずれかないしは両方において、ひとつの既定サイズで腰や脚の付け根の外周長さが１倍〜２倍までの範囲をカバーすることができて身体への圧力も小さくて済むため、着け易くて着け心地も好ましい下着となり、特に、パンツやスパッツに好適である。
【００４６】
前記衣服としては、例えば、脚や腕等に付ける筒状体が挙げられる。前記筒状体は、その周方向の伸縮性を高めた開口部を、両方の開口部に用いた構成となる。本発明の筒状体によれば、両方の開口部において、ひとつの既定サイズで脚周りや腕周りの外周長さが１倍〜２倍までの範囲をカバーすることができて身体への圧力も小さくて済むため、着け易くて着け心地も好ましい筒状体となり、特に、ゲーターに好適である。前記筒状体は、腕用サポータや脚用サポータとしても好適である。また、前記筒状体を、マタニティードレスの内側部分に適用することも可能である。
【００４７】
本発明の高伸縮性衣服は、例えば、前記裁断ラインが前記生地Ａの両側の耳部に対して所定間隔で略垂直な２つの線分からなる構成とすることができる。本発明によれば、前記裁断ラインが前記生地Ａの両側の耳部に対して所定間隔で略垂直な２つの線分からなることで、その身体の主要な伸縮方向と略直交する向きに沿う割合が前記裁断ライン全長のほぼ１００％まで高められる。そして、前記２つの線を重ね合わせたときに一致する線対称形状となるように裁断することで、前記生地Ａの伸縮が妨げられずに均一な伸縮となり易い。
【００４８】
本発明の高伸縮性衣服は、例えば、前記裁断ラインが前記生地Ａの片側の耳部に対して所定間隔で略垂直な２つの線分と、これら２つの線分を繋ぐ周期的な波線又は折れ線とからなる構成とすることができる。本発明によれば、前記裁断ラインが前記生地Ａの片側の耳部に対して所定間隔で略垂直な２つの線分と、これら２つの線分を繋ぐ周期的な波線又は折れ線とからなることで、身体の主要な伸縮方向と略直交する向きに沿う割合が前記裁断ライン全長の８０％以上まで高められる。そして、前記２つの線を重ね合わせたときに一致する線対称形状となるように裁断することで、前記生地Ａの伸縮が妨げられずに均一な伸縮となり易い。前記周期的な波線としては、例えばサイン波又はコサイン波が挙げられる。また、前記周期的な折れ線としては、例えば三角波が挙げられる。
【００４９】
本発明は、前記弾性糸としてポリウレタン弾性糸を用いるとともに、その伸長率を２００％以上５００％未満とすることが好ましい。本発明によれば、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、長手方向の伸長率が１５０％のときのパワーをＮ２としたときに、Ｎ２がＮ１の３倍未満となる生地組織となり、大きな伸長率を得るためのパワーが小さくて済む高伸縮性の生地Ａを形成することが容易に出来る。
【発明の効果】
【００５０】
本発明では、ゴム紐（またはゴム生地）のような優れたキックバック効果が得られる素材を高伸縮性の生地Ａとして採用し、その特徴を活かして、衣服の全体エリアのうち、身体の可動範囲の広い箇所に部分適用することで、動きづらさや窮屈感を解消している。本発明の高伸縮性衣服によれば、開口部の一部ないしは全部が前記生地Ａの耳部によって構成されていることで、開口部の周方向の伸縮性を高めつつ、その状態を維持することができ、ソフトな着用感が得られる。本発明によれば、前記生地Ａの伸長率が１００％以上であるから、パワーを加えたときに前記生地Ａの長さがその長手方向に２．０倍となり、衣服全体の生地に部分適用することで、動きづらさや窮屈感が解消される。そして、クロッシェ経編機を用いることで、ラッセル機やトリコット機に比べて前記弾性糸に高い張力をかけることが容易となり、高伸長度な経編の生地Ａとなる。また、ニードル織機を用いることで、シャトル式織機やレピア式織機に比べて前記弾性糸に高い張力をかけることが容易となり、高伸長度な織の生地Ａとなる。
【００５１】
本発明は、例えば、作業着に好適である。前記作業着は、袖口又は裾口のいずれかないしは両方において、ひとつの既定サイズで手首や足首の外周長さが１倍〜２倍までの範囲をカバーすることができて身体への圧力も小さくて済むため、体毛の落下が防止され、かつ、手首や足首が締め付けられて痛く感じることが軽減される。また、足腰や腕の力が弱い場合においても、着け易くて着け心地も好ましい作業着となる。本発明は、例えば、パンツやスパッツに好適である。本発明は、例えば、ゲーターに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としての下着（パンツ）を示す図である。
【図２】本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としての筒状体（ゲーター）を示す図である。
【図３】本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としての作業着であり、当該作業着の袖部分を示す図である。
【図４】上記実施形態の衣服に適用される高伸縮性生地を示す図である。
【図５】本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としての作業着であり、当該作業着の袖部分の他の例を示す図である。
【図６】上記実施形態の衣服に適用される高伸縮性生地の他の例を示す図である。
【図７】上記実施形態の作業着の袖部分の他の例を示す図である。
【図８】上記実施形態の作業着の袖部分の他の例を示す図である。
【図９】本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としてのアンダーウエアを示す図である。
【図１０】上記実施形態のアンダーウエアの他の例を示す図である。
【図１１】本発明に係る高伸縮性生地を示す図であり、経編生地を示す図である。
【図１２】本発明に係る高伸縮性生地を示す図であり、織生地を示す図である。
【図１３】本発明に係る高伸縮性経編生地のうち、第１の経編生地の製編工程を機能的に示す図である。
【図１４】上記第１の経編生地の製編工程の積極的送り手段を示す斜視図である。
【図１５】上記第１の経編生地の製編工程の張力制御手段を示す図であり、（ａ）は張力が高くなった状態を示す図であり、（ｂ）は張力が低くなった状態を示す図である。
【図１６】上記第１の経編生地の浸水、蒸気加熱、洗浄、乾燥工程を機能的に示す図である。
【図１７】上記第１の経編生地の加熱工程を機能的に示す図である。
【図１８】本発明に係る高伸縮性経編生地の製造手順を例示するフローチャート図である。
【図１９】本発明に係る高伸縮性経編生地のうち、第２の経編生地の製編工程を機能的に示す図である。
【図２０】上記第２の経編生地の製編工程の積極的送り手段を示す斜視図である。
【図２１】上記第２の経編生地の製編工程の張力制御手段を示す図であり、（ａ）は張力が高くなった状態を示す図であり、（ｂ）は張力が低くなった状態を示す図である。
【図２２】上記第２の経編生地の浸水、蒸気加熱、洗浄、乾燥工程を機能的に示す図である。
【図２３】上記第２の経編生地の加熱工程を機能的に示す図である。
【図２４】本発明に係る第１の高伸縮性経編生地の伸長率とパワーの関係を示すグラフ図である。
【図２５】上記第１の経編生地と、比較例１並びに比較例２とで、それぞれの伸長率とパワーの関係を比較して示すグラフ図である。
【図２６】本発明に係る第２の高伸縮性経編生地の伸長率とパワーの関係を示すグラフ図である。
【図２７】本発明に係る高伸縮性織生地の伸長率とパワーの関係を示すグラフ図である。
【図２８】本発明に係る高伸縮性経編生地とそれとは異なる生地とを縫製した試験片を示す図である。
【図２９】本発明に係る第１の高伸縮性経編生地を部分適用した第１の実施例と、比較例３とで、それぞれ経編生地の伸長率とパワーの関係を比較して示すグラフ図である。
【図３０】本発明に係る第２の高伸縮性経編生地を部分適用した第２の実施例と、比較例４とで、それぞれ経編生地の伸長率とパワーの関係を比較して示すグラフ図である。
【図３１】本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としての下着（パンツ）の他の例を示す図である。
【図３２】本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としての筒状体（ゲーター）の他の例を示す図である。
【図３３】本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としての作業着であり、当該作業着の袖部分の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
以下、本発明を実施するための形態を図面を引用しながら説明する。
【００５４】
（本発明の下着）
図１は本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としての下着を示す図である。本実施形態の下着１は、パンツ（又はスパッツ）であり、左側面側と右側面側が高伸縮性生地Ａからなり、正面側と背面側が当該生地Ａとは異なった組織の生地Ｂからなり、互いに対応するように裁断され縫製されている。符号４は裁断ラインを示しており、符号６は縫製ラインを示しており、裁断ライン４と縫製ライン６とは近接した位置となっている（図１）。つまり、裁断された箇所に沿って生地Ａと生地Ｂとが縫製されている。前記下着１には、腰側開口部５１と脚側開口部５２がそれぞれ形成されている。前記腰側開口部５１は周回順で、符号５１１、５２１、５１１、５２１の順に配されており、符号５１１は、高伸縮性生地Ａの一方側の耳部である（図１、図２）。前記脚側開口部５２は周回順で、符号５１２、５２２の順に配されており、符号５１２は、長尺の高伸縮性生地Ａの他方側の耳部である（図１、図４）。
【００５５】
図４は、裁断して高伸縮性生地Ａとする前段階の生地を示す図である。高伸縮性生地Ａは、裁断前の段階では、長尺の高伸縮性生地２０となっており、一方側の耳部５１１から他方側の耳部５１２に亘る裁断ライン４で高伸縮性生地Ａを裁断して、前記下着１の一部としている。長尺の高伸縮性生地Ａ０は帯状の生地であり、その長手方向（符号９ｃ方向）には高い伸縮性を示し、その幅方向には長手方向における伸縮性の１／１０以下の低い伸縮性を示す。高伸縮性の長尺生地２０には、少なくとも弾性糸が１種以上配されている。図１に示す例では、高伸縮性生地Ａとして、経編生地を用いている。高伸縮性の長尺生地２０の詳細については、後述する。
【００５６】
本実施形態によれば、腰側開口部５１と脚側開口部５２の両方において、ひとつの既定サイズで腰や脚の付け根の外周長さが１倍〜２倍までの範囲をカバーすることができて身体への圧力も小さくて済むため、着け易くて着け心地も好ましい下着１となり、特に、パンツやスパッツに好適である。
【００５７】
図３１は本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としての下着の他の例を示す図である。本実施形態の下着１は、パンツ（又はスパッツ）であり、胴回りと背面側と側面側が高伸縮性生地Ａからなり、胴回りを除いた正面側の一部が生地Ｂからなり、互いに対応するように裁断され縫製されている。生地Ａは高伸縮性生地であり、生地Ｂは生地Ｂよりも伸縮性が小さい生地である。本実施形態では、符号４１，４２，４１が裁断ラインであり、また、符号６１，６２，６１が縫製ラインである。裁断ライン４１，４１は、生地Ａの耳部５１１並びに耳部５１２に対して所定間隔で略垂直な２つの線分であり、また、裁断ライン４２は、これら２つの線分４１，４１を繋ぐ周期的な波線となっている。本実施形態によれば、身体の主要な伸縮方向と略直交する向きに沿う割合が裁断ライン４の全長、すなわち符号４１と４２と４１を足し合わせた長さの８０％以上まで高められる。そして、前記２つの線４１，４１を重ね合わせたときに一致する線対称形状となるように裁断されているので、生地Ａの伸縮が妨げられずに均一な伸縮となり易い。前記裁断ライン４２は、前記２つの線分４１，４１を繋ぐ周期的な折れ線としてもよい（図８を参照）。前記下着１には、腰側開口部５１と脚側開口部５２がそれぞれ形成されている。前記腰側開口部５１は生地Ａの耳部５１１から形成されている（図３１）。前記脚側開口部５２は周回順で、符号５１２、５２２、５１２の順に配されており、符号５１２は、長尺の高伸縮性生地Ａの他方側の耳部である。例えば、生地Ａは丸編であり、生地Ａの一部が裁断されて、それに対応するように生地Ｂが裁断され縫製される。
【００５８】
本実施形態によれば、腰側開口部５１において、ひとつの既定サイズで腰や脚の付け根の外周長さが１倍〜２．５倍までの範囲をカバーすることができて身体への圧力も小さくて済む。また、脚側開口部５２の伸縮力を腰側開口部５１の伸縮力と異ならせることができるので、着け易くて着け心地も好ましい下着１となり、特に、パンツやスパッツに好適である。
【００５９】
（本発明のゲーター）
図２は本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としてのゲーターを示す図である。本実施形態のゲーターは、正面側が高伸縮性生地Ａからなり、背面側が当該生地Ａとは異なった組織の生地Ｂからなり、互いに対応するように裁断され縫製されている。符号４は裁断ラインを示しており、符号６は縫製ラインを示しており、裁断ライン４と縫製ライン６とは近接した位置となっている（図２）。前記ゲーター１には、上側開口部５１と下側側開口部５２がそれぞれ形成されている。符号５１１は、高伸縮性生地Ａの一方側の耳部であり、また、符号５１２は、高伸縮性生地Ａの他方側の耳部である（図２、図４）。
【００６０】
本実施形態によれば、上側開口部５１と下側開口部５２の両方において、ひとつの既定サイズで脚の外周長さが１倍〜２倍までの範囲をカバーすることができて身体への圧力も小さくて済むため、着け易くて着け心地も好ましいゲーター１となる。
【００６１】
図３２は本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としてのゲーターの他の例を示す図である。本実施形態のゲーターは、上側開口部５１を含んで背面側が高伸縮性生地Ａからなり、下側開口部５２を含んで正面側が生地Ｂからなり、互いに対応するように裁断され縫製されている。生地Ａは高伸縮性生地であり、生地Ｂは生地Ｂよりも伸縮性が小さい生地である。符号４は裁断ラインを示しており、符号６は縫製ラインを示しており、裁断ライン４と縫製ライン６とは近接した位置となっている（図３２）。前記ゲーター１には、上側開口部５１と下側側開口部５２がそれぞれ形成されている。符号５１１は、高伸縮性生地Ａの一方側の耳部であり、また、符号５２２は、生地Ｂの一方側の耳部である（図３２）。
【００６２】
本実施形態によれば、上側開口部５１において、ひとつの既定サイズで脚の外周長さが１倍〜２．５倍までの範囲をカバーすることができて身体への圧力も小さくて済む。また、下側開口部５２の伸縮力を上側開口部５１の伸縮力と異ならせることができるので、着け易くて着け心地も好ましいゲーター１となる。
【００６３】
（本発明の作業着）
図３は本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としての作業着であり、当該作業着の袖部分を示す図である。本実施形態の作業着は、食品業界や電子部品業界等における、身体の体毛が落下することを防止する作業着１であり、特に袖口部分３１を例示している。ここで、同一の符号は、同じ機能を指しており、その説明を適宜省略する。作業着１の本体側部分３２と袖口部分３２は、生地Ｂで構成され、袖口部分３１が生地Ａで構成されている。符号５１１は、高伸縮性生地Ａの一方側の耳部であり、また、符号５１２は、高伸縮性生地Ａの他方側の耳部である（図３、図４）。本実施形態では、袖口部分３１の幅は５０〜１００ｍｍ程度である。体毛の落下を防止するためには、袖口３１，３２と手首８００との隙間を出来るだけ少なくする必要がある。従来は、単位パワーあたりの伸長率範囲が狭いため、手首を圧迫していた。本実施形態によれば、単位パワーあたりの伸長率範囲が広いため、手首を圧迫することがなく着用感に優れた構成となる（図３）。本実施形態によれば、ひとつの既定サイズで手首や足首の外周長さが１倍〜２倍までの範囲をカバーすることができて身体への圧力も小さくて済むため、体毛の落下が防止され、かつ、手首や足首が締め付けられて痛く感じることが軽減される。また、足腰や腕の力が弱い場合においても、着け易くて着け心地も好ましい作業着１となる。
【００６４】
図５は、本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としての作業着１であり、当該作業着１の袖部分の他の例を示す図である。ここで、同一の符号は、同じ機能を指しており、その説明を適宜省略する。作業着１の本体側部分と袖口部分は、生地Ｂで構成され、袖口部分のうち、一部が生地Ａで構成されている。符号５１３は、高伸縮性生地Ａの一方側または他方側の耳部である（図５、図６）。本実施形態では、楕円形状を半分にした形状の生地Ａとしている。本実施形態によれば、腕から手首に向かうに従って伸縮性を大きくさせることが容易である。また、１枚の長尺生地２０から多数の生地Ａを切り出すことが出来る。
【００６５】
図６は、本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としての作業着１であり、当該作業着１の袖部分の他の例を示す図である。ここで、同一の符号は、同じ機能を指しており、その説明を適宜省略する。作業着１の袖口部分のうち、一部が生地Ａで構成されている。符号５１３は、高伸縮性生地Ａの一方側または他方側の耳部である（図７）。本実施形態では、符号４１，４２，４１が裁断ラインであり、また、符号６１，６２，６１が縫製ラインである。裁断ライン４１，４１は、生地Ａの片側の耳部５１３に対して所定間隔で略垂直な２つの線分であり、また、裁断ライン４２は、これら２つの線分４１，４１を繋ぐ周期的な波線となっている。本実施形態によれば、身体の主要な伸縮方向と略直交する向きに沿う割合が裁断ライン４の全長、すなわち符号４１と４２と４１を足し合わせた長さの８０％以上まで高められる。そして、前記２つの線４１，４１を重ね合わせたときに一致する線対称形状となるように裁断されているので、生地Ａの伸縮が妨げられずに均一な伸縮となり易い。前記裁断ライン４２は、前記２つの線分４１，４１を繋ぐ周期的な折れ線としてもよい（図８）。
【００６６】
図３３は本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としての作業着であり、当該作業着の袖部分の他の例を示す図である。本実施形態の作業着は、食品業界や電子部品業界等における、身体の体毛が落下することを防止する作業着１であり、特に袖口部分を例示している。ここで、同一の符号は、同じ機能を指しており、その説明を適宜省略する。作業着１の主要部分は、生地Ｂで構成され、袖口部分のみが生地Ａで構成されている。符号５１１は、高伸縮性生地Ａの一方側の耳部であり、また、符号５１２は、高伸縮性生地Ａの他方側の耳部である（図３３）。本実施形態では、袖口部分の幅は２０〜６０ｍｍ程度である。高伸縮性生地Ａは、丸編みとするか、又はテープ生地を周回させて袖口とする。体毛の落下を防止するためには、袖口と手首８００との隙間を出来るだけ少なくする必要がある。従来は、単位パワーあたりの伸長率範囲が狭いため、手首を圧迫していた。本実施形態によれば、単位パワーあたりの伸長率範囲が広いため、手首を圧迫することがなく着用感に優れた構成となる（図３３）。本実施形態によれば、ひとつの既定サイズで手首や足首の外周長さが１倍〜２．５倍までの範囲をカバーすることができて身体への圧力も小さくて済むため、体毛の落下が防止され、かつ、手首や足首が締め付けられて痛く感じることが軽減される。また、足腰や腕の力が弱い場合においても、着け易くて着け心地も好ましい作業着１となる。
【００６７】
（本発明の実施形態としてのアンダーウエア）
図９は、本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としてのアンダーウエアを示す図である。ここで、同一の符号は、同じ機能を指しており、その説明を適宜省略する。アンダーウエア１の本体部分の主要生地は、生地Ｂで構成され、首周り部分の一部が生地Ａで構成されている。前記首側開口部５１は周回順で、符号５１１、５２１、５１１、５２１の順に配されており、符号５１１は、高伸縮性生地Ａの一方側の耳部である（図９、図６）。本実施形態によれば、単位パワーあたりの伸長率範囲が広いため、アンダーウエアが着易くなる。
【００６８】
図１０は、本発明の高伸縮性衣服の一実施形態としてのアンダーウエアの他の例を示す図である。ここで、同一の符号は、同じ機能を指しており、その説明を適宜省略する。アンダーウエア１の本体部分の主要生地は、生地Ｂで構成され、腰周り部分の一部が生地Ａで構成されている。前記腰側開口部５２は周回順で、符号５１２、５２２、５１２、５２２の順に配されており、符号５１２は、高伸縮性生地Ａの一方側の耳部である（図１０）。本実施形態によれば、単位パワーあたりの伸長率範囲が広いため、アンダーウエア１の全体エリアのうち、身体の可動範囲の広い箇所に部分適用されることで、動きづらさや窮屈感が解消される。
【００６９】
図１〜図１０に示す実施形態は、例を挙げて示しているものである。本発明は、上述した例に限定されるものではなく、衣服の用途に応じて適宜組み合わせて適用することができ、また、衣服の種別に応じて適宜応用して適用することができる。
【００７０】
（経編生地）
図１１は本発明に係る経編生地２０ｅ、２０ｍ（２０）の編組織を例示する組織図である。経編生地２０は帯状の生地であり、その長手方向（符号９ｄ方向）には高い伸縮性を示し、その幅方向にはその長手方向における伸縮性の１／１０以下の低い伸縮性を示す。符号２０２は編目を形成した経糸であり、符号２０３は経方向に編み込まれた伸縮性の挿入糸であり、符号２０４はコース方向に編み込まれた緯糸であり、これらの糸によって帯状の経編組織が形成されている。本実施形態では、挿入糸２０３は、伸縮性の糸であり、より具体的にはポリウレタン、ラテックス、エラストマー、天然ゴムのいずれかないしはいずれか２種以上を用いた弾性糸からなる。緯糸２０４は、伸縮性の糸の場合と、非伸縮性の糸の場合とがある。経糸２０２は、伸縮性の糸の場合と、非伸縮性の糸の場合とがある。前記非伸縮性の糸としては、例えばレーヨン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、天然繊維等が用いられる。そして、挿入糸２０３の伸長率が２００％以上５００％未満に設定されてクロッシェ経編機にて編成されている。これによって、生地２０の長手方向への伸縮が一様となり、ほつれ難くストレッチ性の高い経編生地２０となっている。
【００７１】
（経編生地の製造方法）
前記経編生地２０（生地Ａとなる長尺生地）の製造手順は、製経、製編、浸水と蒸気加熱、洗浄と乾燥、加熱、巻き取りの各工程からなる。図１８は、本発明に係る高伸縮性経編生地の製造手順を例示するフローチャート図である。
【００７２】
前記製経（符号Ｓ１）は、製編の準備工程であり、経糸２と挿入糸３のそれぞれについて、芯糸の弾性糸を伸長した状態で側糸を巻き付ける。カバーリングする際の伸長率設定の目安は、経糸２が３５０％〜４５０％であり、挿入糸が４００％〜６００％である。使用する経糸２の番手（太さ）の目安は、芯糸が２０〜４０デニールであり、側糸が３０〜１００デニールである。また、使用する挿入糸３の番手（太さ）の目安は、芯糸が１４０〜１６８０デニールであり、側糸が３０〜３００デニールである。なお、カバーリングした糸を購入する場合や、用途によっては、カバーリングしない場合もある。次に、上記糸の供給量のばらつきを軽減するため、複数本揃えてビームに巻き取るビーム製経を行なう。
【００７３】
（第１の経編生地）
図１３は、本発明に係る高伸縮性経編生地２０（生地Ａとなる長尺生地）のうち、第１の経編生地２０ｅの製編工程を機能的に示す図である。第１の経編生地２０ｅは、経糸２０２が伸縮性の糸であり、挿入糸２０３が伸縮性糸であり、緯糸２０４が非伸縮性の糸である。
【００７４】
本実施形態の製編装置１００１は、上流側に配されたビーム１２０から供給される糸を、下流側に配された経編機１４０にて製編する構成となっている（図１３）。
【００７５】
本実施形態では、経糸２０２と挿入糸２０３の伸長率がそれぞれ２００％以上５００％未満に設定されてクロッシェ経編機１４０にて編成されている。クロッシェ経編機を用いることで、弾性糸である経糸２０２と挿入糸２０３の両方の糸に高い張力をかけることが容易となるからである。
【００７６】
本実施形態では、経糸２０２と挿入糸２０３の伸長率をそれぞれ大きくしながら経編機１４０に送り出すため、経糸２０２と挿入糸２０３の経路に、積極的送り手段１３０をそれぞれ配置し、これら積極的送り手段１３０によって経糸２０２と挿入糸２０３の送り量をそれぞれ一定に保ちながら経編機１４０に送り出す構成となっている。積極的送り手段１３０は、経糸２０２や挿入糸２０３にかける張力を高くした状態で経編機１４０に受け渡すことを容易とするため、経編機１４０に近い位置の上流側に配されている（図１３）。
【００７７】
図１４は、前記積極的送り手段１３０（１３２）を示す斜視図である。積極的送り手段１３２は、上流側の駆動ローラ３２１と下流側の駆動ローラ３２２との中間地点の真上に従動ローラ３２３が配される構成となっている。駆動ローラ３２１，３２２は、電動モータ１３２Ｍからチェーン駆動機構などの動力伝達機構を介して同期回転する構成である。駆動ローラ３２１，３２２は、立設したフレーム３２５，３２３の側壁の間にベアリング等を介して回転自在に取り付けられている。駆動ローラ３２１，３２２は、位置固定となっている。一方、従動ローラ３２３は、その軸３２３１が、立設したフレーム３２５，３２３の内側の側壁上に形成された窪み３２５１に載置され、回転自在かつ揺動自在となっている。ここでは、従動ローラ３２３は、駆動ローラ３２１，３２２とは直接的には接していないが、これら駆動ローラ３２１，３２２と従動ローラ３２３には、経糸２０２（又は挿入糸２０３）が架け渡されており、これら弾性糸２０２，２０３には高い張力がかかっているので、従動ローラ３２３は、これら駆動ローラ３２１，３２２と同期回転することとなる。例えば、駆動ローラ３２１，３２２は、これら弾性糸２０２，２０３を積極的に送り出し耐摩耗性を高めるためにステンレス製や鋼鉄製、セラミックス製等からなり、従動ローラ３２３は、摩擦抵抗を高めるためにゴム製となっている。前記積極的送り手段１３０は、経編機１４０と非同期で作動させても良いし、同期運転させても良い。符号１４１Ｍは、経編機１４０内の生地巻き取りローラ１４１１を駆動する電動モータである。なお、本実施形態は上記の構成に限られず、前記従動ローラ３２３が、駆動ローラ３２１，３２２と接触する構成としても良い。本実施形態によれば、経糸２０２と挿入糸２０３の経路に、積極的送り手段１３０をそれぞれ配置し、これら積極的送り手段１３０によって経糸２０２と挿入糸２０３の送り量をそれぞれ一定に保ちながら経編機１４０に送り出すため、これら弾性糸２０２，２０３を一定張力で安定して送ることが可能となり、長手方向の伸長率を大きくした帯状の経編組織を形成することができる。
【００７８】
本実施形態における第１の経編生地２０ｅを得るためには、図１３に示す前記駆動ローラ３２２，３３２，３４２と前記クロッシェ経編機１４０内の生地巻き取りローラ１４１１との速度比は、概ね、次のように設定される。すなわち、生地巻き取りローラ１４１１の糸送り出し速度を基準値の１とすると、経糸２０２の駆動ローラ３２２の速度が４〜５倍の速度に設定され、挿入糸２０３の駆動ローラ３３２の速度が０．２〜０．３倍の速度に設定される。こうすることによって、経編生地２０ａが無伸長状態のときに、構成する緯糸と挿入糸を経糸がホールドする効果によって、糸抜けや経編生地の繰り返し伸縮時の型崩れが軽減されることが期待できる。なお、緯糸２０４の駆動ローラ３４２の速度については、個別の編み組織の緯糸の振り巾（使用量）によって適宜設定される。
【００７９】
前記経編生地２０ｅを得るためには、経糸２０２と挿入糸２０３の伸長率を２００％以上５００％未満とし、かつ、挿入糸２０３の伸長率を経糸２０２の伸長率よりも大きく設定する。
【００８０】
前記経編生地２０ｅは、前記積極的送り手段１３０の上流側で、ビーム１２０に近い側に、経糸２０２と挿入糸２０３にかかる張力がそれぞれ上限を超えないよう制御する張力制御手段１５０がそれぞれ配置されている。前記弾性糸２０２，２０３にかける張力のばらつきを出来るだけ小さくするために、張力制御手段１５０は、積極的送り手段１３０から離れた位置に配されており、図１３に示す例では、３ｍないしは５ｍ離れた位置に配されている。
【００８１】
図１５は、前記張力制御手段１５０を例示する図である。張力制御手段１５０は、糸送りローラ５２５が備わった制御枠５２６と、リミットスイッチ５２７と、電動式糸送りローラ５２１からなる。符号１５２Ｍは電動モータである。張力制御手段５０は、外力（張力）によってシーソー（又はやじろべぇ）のように上昇したり下降したりする配置構成となっている。前記張力制御手段１５０は、糸送りローラ５２５が備わった制御枠５２６がやじろべぇのような動作をすることによってリミットスイッチ５２７をＯＮ／ＯＦＦして電動式糸送りローラ５２１を制御する。つまり、弾性糸２０２が張ってその張力が高くなるに従って制御枠先端側のローラ５２５が上昇し、その張力の上限でリミットスイッチ５２５がＯＮとなり（図１５（ａ））、電動モータ１５２Ｍが始動し電動式糸送りローラ５２１が回転して弾性糸２０２が供給され、弾性糸２０２が緩んでその張力が低下すると制御枠先端側のローラ５２５が下降し、弾性糸２０２の張力の下限でリミットスイッチ５２７がＯＦＦとなり、電動モータ１５２Ｍが停止し電動式糸送りローラ５２５が停止して弾性糸２０２の供給が停止する（図１５（ｂ））。弾性糸２０２の張力の上限と下限は、リミットスイッチ５２７がＯＮ／ＯＦＦする位置で調節することができ、制御枠５２６の先端側や後端側に重りを付加することによっても弾性糸２０２の張力の上限と下限が調節可能である。本実施形態によれば、前記張力制御手段１５０によって、経糸２０２と挿入糸２０３への張力を一定範囲内としながら積極的送り手段１３０に送り出すことで、経糸２０２と挿入糸２０３への張力を安定させることが容易となる。なお、前記張力制御手段１５０は、弾性糸２０２の張力の上限でリミットスイッチ５２５がＯＮとなり、電動式糸送りローラ５２１が回転して弾性糸２０２が供給され、弾性糸２０２の張力の下限でリミットスイッチ５２７がＯＦＦとなり、電動式糸送りローラ５２５が停止して弾性糸２０２の供給が停止する構成となっていれば良く、上述の実施形態に限定されるものではない。
【００８２】
図１６は、本実施形態における第１の経編生地２０ｅの浸水と蒸気加熱（符号Ｓ３）と、その次工程の洗浄と乾燥（符号Ｓ４）を機能的に示す図である。前記製編工程（符号Ｓ２）で製編された経編生地２０ａは、水タンク６１にて浸水され、スチーミングボックス６５にて高温蒸気で蒸して生地を熱収縮させて経編生地２０ｂとする（符号Ｓ３）。水タンク６１内の水温は１０〜３０℃の常温である。スチーミングボックス６５内の高温蒸気の温度は１０４〜１０６℃である。ここで、水タンク６１内の水を染色液とすれば、上記と同じ工程にて、染色された経編生地２０ｅとすることができる。
【００８３】
前記浸水と蒸気加熱（符号Ｓ３）で蒸気加熱された経編生地２０ｂは、複数のソーピングタンク７０にて洗浄液に浸漬されて経編生地２０ｃとなり、乾燥ドラム８０にて乾燥されて経編生地２０ｄとなる（符号Ｓ４）。前記ソーピングは、経編生地２０ｂを構成する糸に付着している油分や汚れを既知の洗浄液で洗浄する工程であり、それら洗浄液の温度は４０〜６０℃である。そして、洗浄された経編生地２０ｃは、乾燥温度が１００〜１２０℃の温度で乾燥ドラム８０によって乾燥されて経編生地２０ｄとなる。上述の温度条件は、弾性糸２０２，２０３をポリウレタン糸とした場合を例示するものであり、上述の温度条件に限定されるものではないが、経編生地２０ｅを構成する糸のいずれかが熱可塑性を発現する温度領域まで温度を上げないようにしなければならない。これは、次工程の加熱工程で生地を更に収縮させる際の妨げとならないようにするためである。
【００８４】
前記洗浄と乾燥工程（符号Ｓ４）で洗浄され乾燥された経編生地２０ｄは、タンブラーボックス９５にて加熱収縮され（符号Ｓ５）、自然冷却又は送風ファン等で強制冷却されて経編生地２０ｅとなる（符号Ｓ６）。前記タンブラーボックス９５は、トンネル形状で、加熱ヒータが備わったベルトコンベヤ９２が配されている。前記タンブラーボックス９５の入口側には送り出し側ローラ９１が配置されており、タンブラーボックス９５の出口側には巻き取り側ローラ９７が配置されている。経編生地２０ｄは、送り出し側ローラ９１と巻き取り側ローラ９７とで張力がほぼゼロの状態で狭持されてベルトコンベヤ９２で加熱されながら送り出される。つまり、経編生地２０ｄは、ある程度緩んだ状態を維持しつつ加熱収縮されて経編生地２０ｅとなる。前記ベルトコンベヤ９２による加熱温度は１９０〜１９５℃であり、加熱時間は６０〜９０秒である。上述の温度条件は、弾性糸２０２，２０３をポリウレタン糸とした場合を例示するものであり、上述の温度条件に限定されるものではないが、経編生地２０ｅを構成する糸のいずれかが熱可塑性を発現する温度領域ないしはそれに近い領域まで温度を上げることで、糸同士がほつれ難くしている。ここでは、例えば、送り出し側ローラ９１の回転速度に対して、巻き取り側ローラ９７の回転速度を減速させることで、経編生地１ｄにかかる張力をゼロにしており、経編生地１ｄの緩み方が大きくならない程度に巻き取り側ローラ９７の回転速度を調節している。出来上がった経編生地２０ｅは、巻き取られるか、所定長さで裁断される等して、衣服１の一部となる。
【００８５】
（第２の経編生地）
図１９は、本発明に係る高伸縮性経編生地２０（生地Ａとなる長尺生地）のうち、第２の経編生地２０ｍの製編工程を機能的に示す図である。第２の経編生地２０ｍは、経糸２０２が非伸縮性の糸であり、挿入糸２０３が伸縮性糸であり、緯糸２０４が非伸縮性の糸である。第２の経編生地２０ｍの製造手順は、図１８に示すフローチャート図のとおりであるため、省略する。
【００８６】
本実施形態の製編装置１００２は、上流側に配されたビーム１２０から供給される各糸を、下流側に配された経編機１４０にて製編する構成となっている（図１９）。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明の一部を省略する。本実施形態では、前記経編機１４０としてクロッシェ経編機を用いている。クロッシェ経編機１４０を用いることで、挿入糸２０３に高い張力をかけることが容易となる。本実施形態では、挿入糸２０３の伸長率を大きくしながら経編機１４０に送り出すため、挿入糸２０３の経路に、積極的送り手段１３３を配置し、この積極的送り手段１３３（１３０）によって挿入糸２０３の送り量をそれぞれ一定に保ちながら経編機１４０に送り出す構成となっている（図１９）。また、経糸２０２と緯糸２０４についてもそれぞれ糸の張力を一定にするために、積極的送り手段１３２と１３４がそれぞれ配置され、これらの積極的送り手段１３２，１３４（１３０）によって経糸２０２と緯糸２０４の送り量をそれぞれ一定に保ちながら経編機１４０に送り出す構成となっている（図１９）。これら積極的送り手段１３０は、挿入糸２０３、経糸２０２並びに緯糸２０４にかける張力を高くした状態で経編機１４０に受け渡すことを容易とするため、経編機１４０に近い位置の上流側に配されている。
【００８７】
図２０は、前記積極的送り手段１３０（１３３）を示す斜視図である。積極的送り手段１３３は、上流側の駆動ローラ３３１と下流側の駆動ローラ３３２との中間地点の真上に従動ローラ３３３が配される構成となっている。駆動ローラ３３１，３３２は、電動モータ１３３Ｍからチェーン駆動機構などの動力伝達機構を介して同期回転する構成である。駆動ローラ３３１，３３２は、立設したフレーム３３５，３３５の側壁の間にベアリング等を介して回転自在に取り付けられている。駆動ローラ３３１，３３２は、位置固定となっている。一方、従動ローラ３３３は、その軸３３３１が、立設したフレーム３３５，３３５の内側の側壁上に形成された窪み３３５１に載置され、回転自在かつ揺動自在となっている。ここでは、従動ローラ３３３は、駆動ローラ３３１，３３２とは直接的には接していないが、これら駆動ローラ３３１，３３２と従動ローラ３３３には、挿入糸２０３（弾性糸２０３）が架け渡されており、弾性糸２０３には高い張力がかかっているので、従動ローラ３３３は、これら駆動ローラ３３１，３３２と同期回転することとなる。例えば、駆動ローラ３３１，３３２は、弾性糸２０３を積極的に送り出し耐摩耗性を高めるためにステンレス製や鋼鉄製、セラミックス製等からなり、従動ローラ３３３は、摩擦抵抗を高めるためにゴム製となっている。前記積極的送り手段１３３は、経編機１４０と非同期で作動させても良いし、同期運転させても良い。符号１４１Ｍは、経編機１４０内の生地巻き取りローラ１４１１を駆動する電動モータである。なお、本実施形態は上記の構成に限られず、前記従動ローラ３３３が、駆動ローラ３３１，３３２と接触する構成としても良い。本実施形態によれば、挿入糸２０３、経糸２０２及び緯糸２０４の経路に、積極的送り手段１３０をそれぞれ配置し、これら積極的送り手段１３０によって各糸の送り量をそれぞれ一定に保ちながら経編機１４０に送り出すため、各糸を一定張力で安定して送ることが可能となり、長手方向の伸長率を大きくした帯状の経編組織を形成することができる。
【００８８】
本実施形態の経編生地１を得るためには、図１９に示す前記駆動ローラ３２２，３３２，３４２と前記クロッシェ経編機１４０内の生地巻き取りローラ１４１１との速度比は、概ね、次のように設定される。すなわち、生地巻き取りローラ１４１１の糸送り出し速度を基準値の１とすると、経糸２０２の駆動ローラ３２２の速度が４〜５倍の速度に設定され、挿入糸２０３の駆動ローラ３３２の速度が０．２〜０．３倍の速度に設定される。こうすることによって、経編生地２０ｆが無伸長状態のときに、構成する緯糸と挿入糸を経糸がホールドする効果によって、糸抜けや経編生地の繰り返し伸縮時の型崩れが軽減されることが期待できる。なお、緯糸２０４の駆動ローラ３４２の速度については、個別の編み組織の緯糸の振り巾（使用量）によって適宜設定される。そして、挿入糸２０３の伸長率を２００％以上５００％未満に設定し編成することで、本実施形態の経編生地２０ｍを得ることとなる。
【００８９】
本実施形態では、前記積極的送り手段１３０の上流側で、ビーム１２０に近い側に、挿入糸２０３にかかる張力がそれぞれ上限を超えないよう制御する張力制御手段１５３が配置されている。挿入糸２０３（弾性糸２０３）にかける張力のばらつきを出来るだけ小さくするために、張力制御手段１５３は、積極的送り手段１３３から離れた位置に配されており、図１９に示す例では、３ｍないしは５ｍ離れた位置に配されている。
【００９０】
図２１は、前記張力制御手段１５３を例示する図である。張力制御手段１５３は、糸送りローラ５３５が備わった制御枠５３６と、リミットスイッチ５３７と、電動式糸送りローラ５３１からなる。符号１５３Ｍは電動モータである。張力制御手段５３は、外力（張力）によってシーソー（又はやじろべぇ）のように上昇したり下降したりする配置構成となっている。前記張力制御手段１５３は、糸送りローラ５３５が備わった制御枠５３６がやじろべぇのような動作をすることによってリミットスイッチ５３７をＯＮ／ＯＦＦして電動式糸送りローラ５３１を制御する。つまり、弾性糸２０３が張ってその張力が高くなるに従って制御枠先端側のローラ５３５が上昇し、その張力の上限でリミットスイッチ５３５がＯＮとなり（図２１（ａ））、電動モータ１５３Ｍが始動し電動式糸送りローラ５３１が回転して弾性糸２０３が供給され、弾性糸２０３が緩んでその張力が低下すると制御枠先端側のローラ５３５が下降し、弾性糸２０３の張力の下限でリミットスイッチ５３７がＯＦＦとなり、電動モータ１５３Ｍが停止し電動式糸送りローラ５３５が停止して弾性糸２０３の供給が停止する（図２１（ｂ））。弾性糸２０３の張力の上限と下限は、リミットスイッチ５３７がＯＮ／ＯＦＦする位置で調節することができ、制御枠５３６の先端側や後端側に重りを付加することによっても弾性糸２０３の張力の上限と下限が調節可能である。
【００９１】
本実施形態によれば、前記張力制御手段１５３によって、挿入糸２０３への張力を一定範囲内としながら積極的送り手段１３３に送り出すことで、挿入糸２０３への張力を安定させることが容易となる。なお、前記張力制御手段１５３は、弾性糸２０３の張力の上限でリミットスイッチ５３５がＯＮとなり、電動式糸送りローラ５３１が回転して弾性糸２０３が供給され、弾性糸２０３の張力の下限でリミットスイッチ５３７がＯＦＦとなり、電動式糸送りローラ５３５が停止して弾性糸２０３の供給が停止する構成となっていれば良く、上述の実施形態に限定されるものではない。
【００９２】
図２２は、本実施形態の経編生地２０ｍの浸水と蒸気加熱（符号Ｓ３）と、その次工程の洗浄と乾燥（符号Ｓ４）を機能的に示す図である。前記製編工程（符号Ｓ２）で製編された経編生地２０ｆは、水タンク６１にて浸水され、スチーミングボックス６５にて高温蒸気で蒸して生地を熱収縮させて経編生地２０ｇとする（符号Ｓ３）。水タンク６１内の水温は１０〜３０℃の常温である。スチーミングボックス６５内の高温蒸気の温度は１０４〜１０６℃である。ここで、水タンク６１内の水を染色液とすれば、上記と同じ工程にて、染色された経編生地２０ｍとすることができる。前記浸水と蒸気加熱（符号Ｓ３）で蒸気加熱された経編生地２０ｇは、複数のソーピングタンク７０にて洗浄液に浸漬されて経編生地２０ｈとなり、乾燥ドラム８０にて乾燥されて経編生地２０ｋとなる（符号Ｓ４）。前記ソーピングは、経編生地２０ｇを構成する糸に付着している油分や汚れを既知の洗浄液で洗浄する工程であり、それら洗浄液の温度は４０〜６０℃である。そして、洗浄された経編生地２０ｈは、乾燥温度が１００〜１２０℃の温度で乾燥ドラム８０によって乾燥されて経編生地２０ｋとなる。上述の温度条件は、挿入糸２０３をポリウレタン糸とした場合を例示するものであり、上述の温度条件に限定されるものではないが、経編生地２０ｍを構成する糸のいずれかが熱可塑性を発現する温度領域まで温度を上げないようにしなければならない。これは、次工程の加熱工程で生地を更に収縮させる際の妨げとならないようにするためである。
【００９３】
前記洗浄と乾燥工程（符号Ｓ４）で洗浄され乾燥された経編生地２０ｋは、タンブラーボックス９５にて加熱収縮され（符号Ｓ５）、自然冷却又は送風ファン等で強制冷却されて経編生地２０ｍとなる（符号Ｓ６）。前記タンブラーボックス９５は、トンネル形状で、加熱ヒータが備わったベルトコンベヤ９２が配されている。前記タンブラーボックス９５の入口側には送り出し側ローラ９１が配置されており、タンブラーボックス９５の出口側には巻き取り側ローラ９７が配置されている。経編生地２０ｋは、送り出し側ローラ９１と巻き取り側ローラ９７とで張力がほぼゼロの状態で狭持されてベルトコンベヤ９２で加熱されながら送り出される。つまり、経編生地２０ｋは、ある程度緩んだ状態を維持しつつ加熱収縮されて経編生地２０ｍとなる。前記ベルトコンベヤ９２による加熱温度は１９０〜１９５℃であり、加熱時間は６０〜９０秒である。上述の温度条件は、挿入糸２０３をポリウレタン糸とした場合を例示するものであり、上述の温度条件に限定されるものではないが、経編生地２０ｍを構成する糸のいずれかが熱可塑性を発現する温度領域ないしはそれに近い領域まで温度を上げることで、糸同士がほつれ難くしている。ここでは、例えば、送り出し側ローラ９１の回転速度に対して、巻き取り側ローラ９７の回転速度を減速させることで、経編生地２０ｋにかかる張力をゼロにしており、経編生地２０ｋの緩み方が大きくならない程度に巻き取り側ローラ９７の回転速度を調節している。出来上がった経編生地２０ｍは、巻き取られるか、所定長さで裁断される等して、衣服１の一部となる。
【００９４】
（織生地）
図１２は、本発明に係る高伸縮性経編生地２０（生地Ａとなる長尺生地）のうち、織生地２０ｓを示す図である。本実施形態の織生地２０ｓは、縦糸２１２が伸縮性糸であり、緯糸２１４が非伸縮性の糸であり、バインダースレッド２１５が仮撚り加工された非伸縮性の糸または市販のポリウレタン糸がカバーリングされた伸縮糸であり、ニードル織機で製織している。ニードル織機は市販されている織機が使用でき、緯糸２１４をコーンより直接引き出し、ニードルの先端に糸を引っ掛けて杼口を往復し、製織する。耳部２１４は編みながら織ることとなる。細番手のバインダースレッド２１５を使用することで、編み込む側の耳部２１４の厚みをある程度薄くすることができる。耳部２１４における編み組織については、上記の方法以外に、左右に往復する緯糸２１４自体を右側でニッティングする方法があり、いずれの方法としてもよい。
【００９５】
（実施例１）
上述した高伸縮性経編生地２０（生地Ａとなる長尺生地）のうち、第１の経編生地２０ｅの実施例を以下に説明する。経糸２０２と挿入糸２０３として市販のポリウレタン糸を用い、緯糸２０４として市販のポリエステル糸を用いて、クロッシェ編機にて製編し、経編生地２０ｅを作製した。そして、伸長時と収縮時のパワー試験を行なった。パワー試験は、一般財団法人日本繊維製品品質技術センター高松試験室にて行い、試験方法は、定速伸長引張試験機を使用して、つかみ間隔１０ｃｍで全幅について、引張速度が３０ｃｍ／分とした。結果を次の表１に示す。
【００９６】
【表１】
2014088630.tif 000003
【００９７】
図２４は、表１に示す経編生地２０ｅの伸長率とパワーの関係を示したグラフである。グラフの横軸は伸長率［％］であり、グラフの縦軸はパワー［Ｎ］である。グラフ中のヒステリシス曲線は、ピーク点を境目として、上側の線が伸長曲線であり、下側の線が収縮曲線（回復曲線）である。前記ピーク点は、試験機による設定伸長率が最大となる測定点であり、経編生地２０ｅの最大伸長率は、前記ピーク点よりも高い位置にある。図２４より、本発明に係る経編生地２０ｅは、キックバック性能に優れた経編生地となっていることがわかる。
【００９８】
表１と図２４によれば、経編生地２０ｅは、生地２０ｅが伸長する際に、伸長率（長手方向の伸長率）が５０％のときのパワーが７．９６［Ｎ］であり、伸長率が１００％のときのパワーが１３．５４［Ｎ］であるから、伸長率を２倍とするために、必要なパワーが約１．７倍と小さい。また、伸長率（長手方向の伸長率）が５０％のときのパワーが７．９６［Ｎ］であり、伸長率が１５０％のときのパワーが２０．４４［Ｎ］であるから、伸長率が３倍なのに対して、必要なパワーが約２．６倍で済んでいる。すなわち、生地２０ｅが伸長する際に、伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、伸長率が１５０％のときのパワーをＮ３としたときに、Ｎ３がＮ１の３倍未満となっている。そして、伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、伸長率が１００％のときのパワーをＮ２としたときに、Ｎ２がＮ１の２倍未満となっている。
【００９９】
表１と図２４によれば、経編生地２０ｅは、生地２０ｅが伸長してから収縮する際に、伸長率（長手方向の伸長率）が１００％のときのパワーが９．２２［Ｎ］であり、伸長率が５０％のときのパワーが５．３８［Ｎ］であるから、伸長率が１／２となる際のパワーが１．７１倍となり、１．５倍以上ある。また、伸長率が１５０％のときのパワーが１４．２９［Ｎ］であり、伸長率が５０％のときのパワーが５．３８［Ｎ］であるから、伸長率が１／３となる際のパワーが約２．７倍となり、２倍以上ある。生地２０ｅが伸長してから収縮する際に、長手方向の伸長率が１５０％のときのパワーをＮ６とし、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ４としたときに、Ｎ６がＮ４の２倍以上である。そして、長手方向の伸長率が１００％のときのパワーをＮ５とし、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ４としたときに、Ｎ５がＮ４の１．５倍以上である。よって、本発明に係る経編生地２０ｅは、キックバック性能に優れた経編生地といえる。
【０１００】
（実施例１と比較例１並びに比較例３）
上述した第１の経編生地２０ｅと比較例１並びに比較例３について、それぞれ、伸長時と収縮時のパワー試験を行なった。実施例１は、経糸２０２と挿入糸２０３として市販のポリウレタン糸を用い、緯糸２０４として市販のポリエステル糸を用いて、経編生地２０ｅを作製した。比較例１は、市販品のトリコット編生地であり、ポリウレタン弾性糸が用いられており、いわゆるツーウェイトリコットと呼称されているものである。比較例２は、市販のラッセル編生地であり、ポリウレタン弾性糸が用いられている。パワー試験は、一般財団法人日本繊維製品品質技術センター高松試験室にて行い、試験方法は、定速伸長引張試験機を使用して、つかみ間隔１０ｃｍで全幅について、引張速度が３０ｃｍ／分とした。比較例１並びに比較例２とスケールを合せるため、伸長率１５０％までの試験とした。結果を次の表２に示す。
【０１０１】
【表２】
2014088630.tif 000004
【０１０２】
表２と図２５より、次のことがいえる。伸長率が８０％を超えた辺りから、一般的なストレッチ素材である比較例１と２は伸長させる為に必要なパワーが急に大きくなり、すなわち衣服としては窮屈なものになる。それに対して、経編生地２０ｅは、伸長させるために必要なパワーが少しずつ大きくなり、なだらかな勾配となっているので、着心地が急に悪くなることがない。よって、経編生地２０ｅは、一般的なストレッチ素材である比較例１や２に比べて、快適性が優れているといえる。
【０１０３】
表２と図２５より、次のことがいえる。例えば身体にフィットさせるために必要な最小加圧力を生地の収縮力において３０Ｎ付近であるとした場合、身体にフィットさせるために必要な最小加圧力を得るために必要な伸長力は、それぞれ次のとおりである。経編生地２０ｅは、収縮時のパワー２７．２３Ｎを得るために必要な伸長力は４３．００Ｎであり、また、収縮時のパワー３２．２５Ｎを得るために必要な伸長力は４７．４４Ｎである。それに対して、比較例１は、収縮時のパワー２３．９５Ｎを得るために必要な伸長力は６３．３１Ｎであり、また、収縮時のパワー３７．８８Ｎを得るために必要な伸長力は４７．４４Ｎである。同様に、比較例２は、収縮時のパワー２２．９９Ｎを得るために必要な伸長力は７１．２１Ｎであり、また、収縮時のパワー３０．７２Ｎを得るために必要な伸長力は８２．５６Ｎである。このことから、経編生地２０ｅは、一般的なストレッチ素材である比較例１や２に比べて、身体にフィットさせるために必要な最小加圧力を得るために必要な伸長力が少なくて済むため、身体をソフトに加圧することとなる。
【０１０４】
例えば、経編生地２０ｅを生地Ａとし、比較例１の生地（または比較例２の生地）を生地Ｂとして、図１に示すような衣服１とすることができる。腰骨辺りの丈夫な身体部分に経編生地２０ｅを使用する。衣服１を伸長させるのに必要な力が、経編生地２０ｅの方が、比較例１の生地（または比較例２の生地）よりも小さい力で済むため、先に経編生地２０ｅ（生地Ａ）が伸長し、その後に比較例１または２の生地（生地Ｂ）が伸長することとなる。つまり、身体の加圧したい部位を比較例１または２の生地（生地Ｂ）として、経編生地２０ｅ（生地Ａ）をサポート生地として使用することで、着け心地が良くて、しっかりと加圧する衣服１となる。よって、パンツ、スパッツ、スポーツウエア、ガードル等に好適である。
【０１０５】
（実施例２）
上述した高伸縮性経編生地２０（生地Ａとなる長尺生地）のうち、第２の経編生地２０ｍの実施例を以下に説明する。挿入糸２０３として市販のポリウレタン糸を用い、経糸２０２と緯糸２０４として市販のポリエステル糸を用いて、クロッシェ編機にて製編し、経編生地２０ｍを作製した。そして、伸長時と収縮時のパワー試験を行なった。パワー試験は、一般財団法人日本繊維製品品質技術センター高松試験室にて行い、試験方法は、定速伸長引張試験機を使用して、つかみ間隔１０ｃｍで全幅について、引張速度が３０ｃｍ／分とした。結果を次の表３に示す。
【０１０６】
【表３】
2014088630.tif 000005
【０１０７】
図２６は、表３に示す経編生地２０ｍの伸長率とパワーの関係を示したグラフである。グラフの横軸は伸長率［％］であり、グラフの縦軸はパワー［Ｎ］である。グラフ中のヒステリシス曲線は、ピーク点を境目として、上側の線が伸長曲線であり、下側の線が収縮曲線（回復曲線）である。前記ピーク点は、試験機による設定伸長率が最大となる測定点であり、経編生地２０ｍの最大伸長率は、前記ピーク点よりも高い位置にある。図２６より、本発明に係る経編生地２０ｍは、キックバック性能に優れた経編生地となっていることがわかる。
【０１０８】
表３と図２６によれば、経編生地２０ｍは、生地２０ｍが伸長する際に、伸長率（長手方向の伸長率）が５０％のときのパワーが４．３７［Ｎ］であり、伸長率が１００％のときのパワーが７．３３［Ｎ］であるから、伸長率を２倍とするために、必要なパワーが約１．７倍と小さい。また、伸長率（長手方向の伸長率）が５０％のときのパワーが４．３７［Ｎ］であり、伸長率が１５０％のときのパワーが１２．３５［Ｎ］であるから、伸長率が３倍なのに対して、必要なパワーが約２．８倍と生地２０ｅよりも小さなパワーで済んでいる。すなわち、伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、伸長率が１５０％のときのパワーをＮ３としたときに、Ｎ３がＮ１の３倍未満となっている。そして、伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、伸長率が１００％のときのパワーをＮ２としたときに、Ｎ２がＮ１の２倍未満となっている。
【０１０９】
表３と図２６によれば、経編生地２０ｍは、生地２０ｍが伸長してから収縮する際に、伸長率（長手方向の伸長率）が１００％のときのパワーが４．６５［Ｎ］であり、伸長率が５０％のときのパワーが３．０５［Ｎ］であるから、伸長率が１／２となる際のパワーが１．５２倍ある。また、伸長率が１５０％のときのパワーが１４．２９［Ｎ］であり、伸長率が５０％のときのパワーが５．３８［Ｎ］であるから、伸長率が１／３となる際のパワーが約２．７倍となり、２倍以上ある。すなわち、生地２０ｅが伸長してから収縮する際に、長手方向の伸長率が１５０％のときのパワーをＮ６とし、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ４としたときに、Ｎ６がＮ４の２倍以上である。そして、長手方向の伸長率が１００％のときのパワーをＮ５とし、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ４としたときに、Ｎ５がＮ４の１．５倍以上である。よって、本発明に係る経編生地２０ｅは、キックバック性能に優れた経編生地といえる。
【０１１０】
（実施例３）
上述した高伸縮性経編生地２０（生地Ａとなる長尺生地）のうち、織生地２０ｓの実施例を以下に説明する。縦糸２１２として市販のポリウレタン糸をカバーリングした伸縮糸を用い、緯糸２１４として市販のポリエステル糸を用いバインダースレッド２１５として仮撚り加工された非伸縮性の糸を用い、ニードル織機にて製織し、織生地２０ｓを作製した。そして、伸長時と収縮時のパワー試験を行なった。パワー試験は、一般財団法人日本繊維製品品質技術センター高松試験室にて行い、試験方法は、定速伸長引張試験機を使用して、つかみ間隔１０ｃｍで全幅について、引張速度が３０ｃｍ／分とした。結果を次の表４に示す。
【０１１１】
【表４】
2014088630.tif 000006
【０１１２】
図２７は、表４に示す織生地２０ｓの伸長率とパワーの関係を示したグラフである。グラフの横軸は伸長率［％］であり、グラフの縦軸はパワー［Ｎ］である。グラフ中のヒステリシス曲線は、ピーク点を境目として、上側の線が伸長曲線であり、下側の線が収縮曲線（回復曲線）である。図２７より、本発明に係る織生地２０ｓは、キックバック性能に優れた織生地となっていることがわかる。
【０１１３】
表４と図２７によれば、織生地２０ｓは、生地２０ｓが伸長する際に、伸長率（長手方向の伸長率）が５０％のときのパワーが１０．９７［Ｎ］であり、伸長率が１００％のときのパワーが２１．１９［Ｎ］であるから、伸長率を２倍とするために、必要なパワーが１．９３倍である。すなわち、伸長率が５０％のときのパワーをＮ１とし、伸長率が１００％のときのパワーをＮ２としたときに、Ｎ２がＮ１の２倍未満となっている。
【０１１４】
表４と図２７によれば、織生地２０ｓは、生地２０ｓが伸長してから収縮する際に、伸長率（長手方向の伸長率）が１００％のときのパワーが１０．７８［Ｎ］であり、伸長率が５０％のときのパワーが５．３９［Ｎ］であるから、伸長率が１／２となる際のパワーが２．００倍ある。すなわち、生地２０ｅが伸長してから収縮する際に、長手方向の伸長率が１００％のときのパワーをＮ５とし、長手方向の伸長率が５０％のときのパワーをＮ４としたときに、Ｎ５がＮ４の１．５倍以上である。よって、本発明に係る経編生地２０ｓは、キックバック性能に優れた織生地といえる。
【０１１５】
（実施例４）
上述した実施例のうち、第１の経編生地２０ｅを裁断した生地Ａと、非伸縮性である市販のポリエステル製布地を裁断した生地Ｂとを、図２８に示すように、裁断ライン４に沿って縫製して試験片を作成した。図２８に示す左側から順に生地Ｂ、生地Ａ、生地Ｂとなっている。各生地の長さは、生地Ｂの符号５１１に沿った長さの合計長さを４とすると、生地Ａの符号５１１に沿った長さが６となる。すなわち、試験片の全長を１０とすると、生地Ａの長さが６となる。比較例３は、実施例１と同種の糸材料からなる市販の経編生地である。本発明品１ｅと比較例３とについて、それぞれ伸長時と収縮時のパワー試験を行なった。パワー試験は、一般財団法人日本繊維製品品質技術センター高松試験室にて行い、試験方法は、定速伸長引張試験機を使用して、つかみ間隔１０ｃｍで全幅について、引張速度が３０ｃｍ／分とした。結果を次の表５と図２９に示す。
【０１１６】
【表５】
2014088630.tif 000007
【０１１７】
図２９より、実施例１ｅは、比較例３と比較してキックバック性能に優れていることがわかる。
【０１１８】
（実施例５）
上述した実施例のうち、第２の経編生地２０ｍを裁断した生地Ａと、非伸縮性である市販のポリエステル製布地を裁断した生地Ｂとを、図２８に示すように、裁断ライン４に沿って縫製して試験片を作成した。図２８に示す左側から順に生地Ｂ、生地Ａ、生地Ｂとなっている。各生地の長さは、生地Ｂの符号５１１に沿った長さの合計長さを４とすると、生地Ａの符号５１１に沿った長さが６となる。すなわち、試験片の全長を１０とすると、生地Ａの長さが６となる。比較例４は、実施例２と同種の糸材料からなる市販の経編生地である。本発明品１ｍと比較例４とについて、それぞれ伸長時と収縮時のパワー試験を行なった。パワー試験は、一般財団法人日本繊維製品品質技術センター高松試験室にて行い、試験方法は、定速伸長引張試験機を使用して、つかみ間隔１０ｃｍで全幅について、引張速度が３０ｃｍ／分とした。結果を次の表６と図３０に示す。
【０１１９】
【表６】
2014088630.tif 000008
【０１２０】
図３０より、実施例１ｍは、比較例４と比較してキックバック性能に優れていることがわかる。
【０１２１】
前記経糸２０２と挿入糸２０３とは同じ材質の糸でもよいし、異なる材質、径、色合いの糸とすることができ、同様に前記緯糸２０４と挿入糸２０３とは同じ材質の糸でもよいし、異なる材質、径、色合いの糸とすることができる。前記挿入糸２０３と緯糸２０４との位置関係は実施例に限定されない。経編の編み方は、上述の実施例に限定されず、いわゆるシングル・デンピー、ヴァンダイク、シングル・コードが適用できる。
【０１２２】
上述した生地Ａは、経編生地に限定されるものではなく、織生地とすることができる。織り組織としては、平織り、綾織り、朱子織り等が挙げられる。弾性糸である縦糸を織機へ供給する際、ビーム整経することにより、より安定的に織機への供給が可能となる。その供給装置については、クロッシェ機による経編生地の製造方法と同様な方法を用いることが可能である。例えば、縦糸については、２０〜１４０デニールのポリウレタンを芯材とし、その上から３０〜２００デニールの糸をカバーリングしたものを用いることができる。カバーリングをしない場合もあるが、交絡点（縦糸と緯糸が交差する点）での、弾性糸の表面摩擦係数が不十分な時には弾性糸がスリップを起こし、製織されたストレッチ生地の形態安定性を欠く事になり、特に高伸縮の生地を製織する場合はこの問題が発生しやすくなる為、カバーリングすることが好ましい。カバーリングする際の弾性糸（芯材）の伸長率設定の目安は、２００〜３５０％である。緯糸については、５０〜３００デニールの糸を用いる。これらは、最終的に求めるストレッチ織物の肉厚や伸長力、収縮力などの数値設定により、適宜選択される。また、三原組織にあるような、綾織り、朱子織りの縦糸組織を非弾性糸、より具体的には、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、天然繊維等の糸とし、前記弾性糸である縦糸をそれら非弾性糸の間に等間隔で平織り組織に配置する事で、製織されたストレッチ織物生地の表面に該非弾性糸の風合いを有するような製織方法もあり、これら個別の組み合わせについては適宜選択される。製織されたストレッチ織物については、浸水や洗浄の後に乾燥工程を経て収縮させる事が望ましく、その方法については上述したクロッシェ機による経編生地の製造方法と同様な方法を用いることが可能である。
【０１２３】
このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【０１２４】
１                            高伸縮性衣服（作業着、下着、パンツ、スパッツ、ゲーター）、
Ａ                            高伸縮性の生地、
Ｂ                            生地Ａとは異なった組織の生地（非伸縮性の生地）、
４                            裁断ライン、
６                            縫製ライン、
５１，５２，５３              開口部、
９ｄ                          伸縮方向
【図１】
2014088630.tif 000009
【図２】
2014088630.tif 000010
【図３】
2014088630.tif 000011
【図４】
2014088630.tif 000012
【図５】
2014088630.tif 000013
【図６】
2014088630.tif 000014
【図７】
2014088630.tif 000015
【図８】
2014088630.tif 000016
【図９】
2014088630.tif 000017
【図１０】
2014088630.tif 000018
【図１１】
2014088630.tif 000019
【図１２】
2014088630.tif 000020
【図１３】
2014088630.tif 000021
【図１４】
2014088630.tif 000022
【図１５】
2014088630.tif 000023
【図１６】
2014088630.tif 000024
【図１７】
2014088630.tif 000025
【図１８】
2014088630.tif 000026
【図１９】
2014088630.tif 000027
【図２０】
2014088630.tif 000028
【図２１】
2014088630.tif 000029
【図２２】
2014088630.tif 000030
【図２３】
2014088630.tif 000031
【図２４】
2014088630.tif 000032
【図２５】
2014088630.tif 000033
【図２６】
2014088630.tif 000034
【図２７】
2014088630.tif 000035
【図２８】
2014088630.tif 000036
【図２９】
2014088630.tif 000037
【図３０】
2014088630.tif 000038
【図３１】
2014088630.tif 000039
【図３２】
2014088630.tif 000040
【図３３】
2014088630.tif 000041