(57)【要約】【目的】製造が容易で，かつ電子レンジで使用しても焦げにくいという特徴をもつフラット・ボトム形の紙カップを提供する。【構成】紙カップ10は，胴部材11と底部材12とから構成され，上記底部材の周縁部が立上げられ（12Ａ），上記胴部材の下端部が外側に折り返され（11Ｂ），この折り返し部（11Ｂ）の外面に，上記底部材の周縁部の立上げ部（12Ａ）が被さるように接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部材と底部材とから構成され，
上記底部材の周縁部が立上げられ，上記胴部材の下端部が外側に折り返され，この折り返し部の外面に，上記底部材の周縁部の立上げ部が被さるように接合されている，
電子レンジ用紙カップ。
【請求項２】
上記底部材に，外方に張り出す突起からなる支持脚部が形成されている，請求項１に記載の電子レンジ用紙カップ。
【請求項３】
上記胴部材の外側に断熱空間を設けるように外筒部材が被せられかつ固定されている，請求項１または２に記載の電子レンジ用紙カップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は電子レンジ用紙カップ（紙容器）に関する。電子レンジ用とは，電子レンジのみのためのものと限定する趣旨ではなく，電子レンジで使えるという意味である。
【従来技術】
【０００２】
紙カップは即席食品，スナック菓子類のみならず，飲料，惣菜等の容器として広く使用されている。これらの紙カップに食料品，飲料水等を入れたまま電子レンジで加熱，調理する場合もある。
【０００３】
紙カップに内容物を入れて電子レンジで加熱，調理した場合，紙カップの胴部材の下端部を延ばして形成された，いわゆる糸じりの部分に焦げを生じる場合があるという問題がある。特に，紙が重なる接合部分では発熱量が大きいので（放熱量は大きくはならない），蓄熱し易く，焦げが発生し易いと考えられている。他方，内容物に接している部分では発生した熱が内容物によって奪われるので焦げは発生しにくくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９２０４３号公報
【０００５】
特許文献１には，実験によると紙カップにおける糸じりの高さを小さくすれば焦げの発生が防げるという着想の下に，糸じり部分を内側にカールさせて環状脚部を形成する技術が記載されている。
【０００６】
しかしながら，紙カップにおける糸じりは，底部材の周縁部を下方に屈曲し，この屈曲部分と胴部材の下端部とを接合して形成するために，少なくとも２枚の紙が重なっており，これをカールさせるのは難しい。
【発明の開示】
【０００７】
この発明は，製造が容易で，かつ電子レンジで使用しても焦げにくいという特徴をもつフラット・ボトム形状を持つ紙カップを提供することを目的とする。
【０００８】
この発明による電子レンジ用紙カップは，胴部材と底部材とから構成され，上記底部材の周縁部が立上げられ，上記胴部材の下端部が外側に折り返され，この折り返し部の外面に，上記底部材の周縁部の立上げ部が被さるように接合されているものである。
【０００９】
この発明によると，胴部材と底部材との接合部分等の紙が重なる接合部分が内容物と接する構造（フラット・ボトム・タイプ）となっているので，電子レンジで加熱しても焦げにくいものとなっている。胴部材の下端部を外側に折り返し，底部材の立上げ部と接合されるので加工が比較的容易である。紙部材の端部，すなわち胴部材の折り返し部，底部材の立上げ部はいずれも紙カップの外側に存在するので，紙カップ内に液体等を入れる場合であっても，その端面処理は必ずしも必要でない。
【００１０】
一実施態様では，上記底部材に，外方に張り出す突起からなる支持脚部が形成されている。
【００１１】
底部材に，外方に張り出す突起からなる支持脚部が形成されているので，紙カップはこの支持脚部で安定的に自立し，紙カップの安定性が高まる。支持脚部（突起）もまた内容物に接するので焦げが発生しにくい。
【００１２】
他の実施態様では，上記胴部材の外側に断熱空間を設けるように外筒部材が被せられかつ固定される。
【００１３】
胴部材の外側に断熱空間層を設けるように外筒部材が被せられかつ固定されるから，断熱性が高められている。断熱空間が設けられているから，外筒部材そのものも焦げにくい構造となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例による電子レンジ用紙カップの一部を破断して（断面端面図として）示す正面図。
【図２】変形例による電子レンジ用紙カップの一部を破断して（断面端面図として）示す正面図。
【図３】さらに他の変形例による電子レンジ用紙カップの一部を破断して（断面端面図として）示す正面図。
【図４】他の実施例による電子レンジ用紙カップの一部を破断して（断面端面図として）示す正面図。
【図５】さらに他の実施例による電子レンジ用紙カップの一部を破断して（断面端面図として）示す正面図。
【図６】さらに他の実施例による電子レンジ用紙カップの一部を破断して（断面端面図として）示す正面図。
【図７】さらに他の実施例による電子レンジ用紙カップの一部を破断して（断面端面図として）示す正面図。
【実施例】
【００１５】
図１はこの発明の実施例による電子レンジ用紙カップの一部を破断して示す正面図である。
【００１６】
電子レンジ用紙カップ10は，胴部材11と底部材12とから構成されている。胴部材11は上部の径が大きく，下にいくほど径の小さくなる円筒状で，上端部は外側に巻かれ，いわゆるカール（トップカール部）11Ａとなっている。胴部材11の下端部は外側に折り返されている（この折り返し部分を符号11Ｂで示す）。また，底部材12はその周縁部が立上げられている（この立上げ部を符号12Ａで示す）。そして，胴部材11の折り返し部分11Ｂの外面に底部材12の立上げ部12Ａが被さり，これらが互いに接合（接着，溶着等による固定）されている。胴部材11の下端すなわち折り返し点（部分）は好ましくは底部材12の内面に当っている。胴部材11の下端部の外側への折り返しは，この部分を外側にカールさせて底部材12の立上げ部12Ａとの接合時にカールをつぶすようにして立上げ部12Ａと接合してもよい。胴部材11の折り返し部11Ｂの内面と胴部材11の下端部（折り返し部11Ｂが接する部分）の外面とは接合（接着，溶着）しても，単に重ね合わさっているだけでもよい。
【００１７】
胴部材11の内面と底部材12の内面に熱可塑性樹脂による膜（フイルム）を形成しておけば，胴部材11の折り返し部11Ｂの外面と底部材12の立上げ部12Ａとの内面の接合は，これらの樹脂の熱溶着により実現することができる。この場合に，この紙カップは液体の内容物に対応することができる。また，胴部材11の外面に熱可塑性樹脂膜を形成することにより，胴部材11の折り返し部11Ｂとこれに対応する胴部材11の下部外面との間も樹脂による熱溶着により接合することができる。
【００１８】
図１に示す紙カップ10において，胴部材11は上端から下端までその径が連続的に変化している。これに対して，図２に示す紙カップ10Ａにおいては，胴部材11の下部，すなわち，折り返し部11Ｂが折り返されている部分（符号11Ｃで示す）において，その径が一定で，底面に対して垂直になっている。他の構成は図１に示すものと同じである。以下の実施例の記述において，既に説明したものと同一構造のものについては同一符号を付し重複説明を避けることとする。
【００１９】
図３に示す紙カップ10Ｂにおいては，底部材12の立上げ部12Ａの高さが胴部材11の折り返し部11Ｂの高さよりも高く形成され，その上部部分（符号12Ａ1 で示す）が胴部材11の外面に直接に接合している。
【００２０】
図２，図３に示す底部の構造は図４から図７に示す他の実施例にも適用できるのはいうまでもない。
【００２１】
上記の紙カップ10，10Ａ，10Ｂ（および後述する紙カップ10Ｃから10Ｆにおいても）は胴部材と底部材との接合部分等の紙が重なる接合部分が内容物と接する構造（フラット・ボトム・タイプ）となっているので，電子レンジで加熱しても焦げにくいものとなっている。また，フラット・ボトム・タイプであるから安定的に自立する。胴部材の下端部を外側に折り返し（カールさせ），底部材の立上げ部と接合されるので加工が比較的容易である。紙部材の端部，すなわち胴部材11の折り返し部11Ｂ，底部材12の立上げ部12Ａはいずれも紙カップの外側に存在するので，紙カップ内に液体等を入れる場合でも，その端面処理は必ずしも必要でない。
【００２２】
図４は他の実施例の紙カップ10Ｃを示している。この紙カップ10Ｃにおいては，その底部材12に，底部材それ自体を外方に張り出すように変形した突起からなる支持脚部13が形成されている。この支持脚部13の紙カップを下面から見たときの形状は種々の形をとりうる。たとえば，底面からみて円環状の突起，方形（正方形）の環状突起（角に丸味をつけることが好ましい），これらの環状突起をいくつかに分離し，互いに独立の複数の線状（直線状，弧状）の突起，複数（３つ以上）の点状の突起，これらの組合せ等がある。
【００２３】
底部材に外方に張り出すように形成された突起から構成される支持脚部によって，紙カップ10Ｃは一層安定的に自立するものとなり，安定性が高まる。また，支持脚部（突起）も内容物と接するので焦げが発生しにくい。
【００２４】
図５はさらに他の実施例を示し，断熱効果を高めた紙カップを示している。
【００２５】
図５に示す電子レンジ用紙カップ10Ｄは図４に示す紙カップ10Ｃに被せる外筒部材（スリーブ）14を備えている。外筒部材14は下部よりも上部の径がやや大きい筒状体であり，下端部が内側に巻かれカール14Ａを形成している。この外筒部材14内に，底部材12を有する胴部材11が上からすっぽりと入る（嵌入される）。そして，外筒部材14の上端が胴部材11のカール11Ａの内側のすき間に入り，外筒部材14の下端部のカール14Ａが底部材12の外周部（立上げ部12Ａが屈曲している角部）に斜め下から（または下から）（外方から）当り，胴部材11が外筒部材14から脱落するのを防止するとともに，胴部材11の外面と外筒部材14の内面との間に断熱空間（間隙）を形成する。外筒部材14は胴部材11に接着剤で固定される。たとえば外筒部材14の上端部付近の胴部材11との間隙が狭くなっている箇所で，胴部材11の外面と外筒部材14の内面との間を数箇所で接着剤により固定（接着）する。外筒部材14の上端付近とカール11Ａの内側とを接着してもよいし，外筒部材14のカール14Ａと底部材12の外周部とを接着してもよい。底部材12に形成された支持脚部13の突起は，外筒部材14のカール14Ａ（下端）よりも外方（下方）に突出している。外筒部材14のカール14Ａを支持脚部13の突起よりも外方（下方）に突出させて，後述する図７の実施例の紙カップ10Ｆと同じように，外筒部材14により紙カップ10Ｄを支持してもよい。
【００２６】
下部のカール14Ａを丸く湾曲したものではなく，扁平に湾曲したもの，極端にはカールを両側から押圧して密着させたもの，または外筒部材14の下端を折り返して重ねたものでもよい。外筒部材14の下端は底部材12または胴部材11の下部に接していることが好ましい。
【００２７】
胴部材11と外筒部材14との間に断熱空間（層）が形成されているので，この紙カップ10Ｄは断熱効果（保温効果）を有する。外筒部材を波形加工（フルーテッド）を施した波形加工紙（段加工紙）または発泡加工を施した発泡加工紙により形成してもよい（波形加工により形成される空間，発泡樹脂内の小さな空隙がそれぞれ断熱空間となる）。これらの場合に，外筒部材を胴部材に接着により固定することが可能であり，また下端部のカール等の形成は必ずしも必要ではない。
【００２８】
図６はさらに他の実施例を示している。この紙カップ10Ｅにおいては，支持脚部13は設けられていない。また，外筒部材14のカール14Ａが底部材12の立上げ部12Ａに横から当っている。
【００２９】
図７はさらに他の実施例を示している。この紙カップ10Ｆは，図５に示す紙カップ10Ｄと比較すると支持脚部13が形成されていず，外筒部材14のカール14Ａで紙カップ10Ｆ全体を支持し，自立性を持たせている。
【００３０】
なお，上記の図面において，細かい部分を分りやすく表現するために胴部材11，底部材12，外筒部材14の断面はやや誇張して厚く描いてあり，胴部材11の折り返し部11Ｂ，底部材12の立上げ部12Ａの幅もやや大き目に描かれている点などを，図面を見るにあたって考慮していただきたい。
【００３１】
上記電子レンジ用紙カップの少なくとも胴部材11および底部材12は紙を主強度材とし，上述したように最内層に熱可塑性樹脂層を有するものであることが好ましい。最内層の熱可塑性樹脂は，内容物の保護，特に液状の物質を入れても洩れない等の機能をもつ。熱可塑性樹脂は具体的には，ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエステル，エチレン・酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。厚さとしては，15〜60μｍの範囲が好ましい。これらの熱可塑性樹脂は，押し出し加工あるいはラミネート加工によって，最内層に形成される。これらの樹脂の膜（フイルム）を最内層に形成することにより，熱シールによる貼り合わせが可能となるという利点もある。すなわち，胴部材11の折り返し部分11Ｂと底部材12の立上げ部12Ａとの接着や，１枚のブランク材を筒状に形成してその両端を貼り合わせることにより胴部材11を形成するときの両端の接着等を，これらの熱可塑性樹脂の熱溶着により行うことができる。最内層の樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を用いることも可能である。この場合には，貼り合わせのために接着剤を用いることが好ましい。
【００３２】
外筒部材14は，その最外層に上述した各種樹脂層を設けることが好ましい。
【００３３】
胴部材11，底部材12，外筒部材14とも，もちろん三層以上の層構造とし，両面に樹脂膜を形成してもよい。たとえば，ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層，発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層，ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポリプロピレン樹脂層などが挙げられる。
【００３４】
主強度材となる紙としては，紙カップ成形適性の良いカップ厚紙を使用することが好ましい。坪量は，とくに限定されないが，紙カップ成形適性上，150〜350ｇ／ｍ2の範囲がより好ましい。
【００３５】
一例として，胴部材11の材料として，外面から低密度ＰＥ40μｍ／カップ厚紙280ｇ／ｍ2／低密度ＰＥと高密度ＰＥとの混合樹脂25μｍの構成の材料を使用し，底部材12の材料として，外面から低密度ＰＥ30μｍ／カップ厚紙220ｇ／ｍ2／低密度ＰＥ25μｍの構成の材料を挙げることができる。
【００３６】
上記の紙カップは必要に応じて蓋が被せられるか，または蓋が胴部材11のカール11Ａに接合（接着，熱溶着）されるのはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３７】
10，10Ａ，10Ｂ，10Ｃ，10Ｄ，10Ｅ，10Ｆ  電子レンジ用紙カップ
11  胴部材
11Ｂ  折り返し部
12  底部材
12Ａ  立上げ部
13  支持脚部（突起）
14  外筒部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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