(57)【要約】【課題】本発明はタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置に関するものであって、特に電磁気感応部を単層に形成し、薄い厚さを有するタッチタイプの有機発光ダイオード表示装置を提供する。【解決手段】本発明は、基板及び前記基板の上部に設けられる有機発光ダイオードを含むディスプレイ部と、前記基板の下部に貼り付けられる電磁気感応部とを備え、前記電磁気感応部は、バックプレートと、前記バックプレートの下部を覆う保護膜と、前記バックプレートの両面のうち、少なくとも一面に設けられるアンテナループパターンを含むタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置を提供する。【選択図】図２
2014216007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板及び前記基板の上部に設けられる有機発光ダイオードを含むディスプレイ部と、
前記基板の下部に貼り付けられる電磁気感応部とを備え、
前記電磁気感応部は、
バックプレートと、
前記バックプレートの下部を覆う保護膜と、
前記バックプレートの両面のうち、少なくとも一面に設けられるアンテナループパターンを含むタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置。
【請求項２】
前記アンテナループパターンは、前記バックプレートの下面に設けられた第１金属パターンからなる請求項１に記載のタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置。
【請求項３】
前記アンテナループパターンは、前記バックプレートの上面に設けられた第２金属パターンからなる請求項１に記載のタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置。
【請求項４】
前記アンテナループパターンは、前記バックプレートの下面及び上面のそれぞれに設けられた第１及び第２金属パターンからなる請求項１に記載のタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置。
【請求項５】
前記基板は、フレキシブル特性を有する材質であって、ポリイミドからなることを含む請求項１に記載のタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置。
【請求項６】
前記バックプレートは、フレキシブル特性を有する材質であって、ポリエスターからなることを含む請求項１に記載のタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置。
【請求項７】
基板及び前記基板の上部に設けられる有機発光ダイオードを含むディスプレイ部と、前記基板の下部に貼り付けられる電磁気感応部とを備え、
前記電磁気感応部は、フレキシブルプリント回路基板であることを特徴とし、
前記フレキシブルプリント回路基板は、アンテナループを含むタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置。
【請求項８】
前記フレキシブルプリント回路は、その内側にベースフィルムと、信号配線と、メッキ層と、絶縁層とを含み、前記アンテナループは、前記ベースフィルムの上部に設けられる請求項７に記載のタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置に関するものであって、特に電磁気感応部を単層に形成し、薄い厚さを有するタッチタイプの有機発光ダイオード表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近来、本格的な情報化時代に入るにつれて、大量の情報を処理及び表示するディスプレイ分野が急速に発展しており、特に、薄型化、軽量化、低消費電力化といった優れた性能を持つ平面型表示装置が既存のブラウン管（ＣＲＴ）を代替している。
【０００３】
フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の一つである有機発光ダイオード（ｏｒｇａｎｉｃ  ｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）表示装置は、自己発光型であるため、液晶表示装置に比べて視野角やコントラストなどに優れており、また、バックライトが不要なため、軽量・薄型が可能であり、消費電力面でも有利である。更に、低電圧の直流駆動が可能で応答速度が早く、固体でできているため、外部からの衝撃に強くて使用温度範囲も広く、特に製造コストが安価であるというメリットを有する。
【０００４】
一方、人間の手、或いは物で映像表示装置の画面を選択することで、ユーザーの命令を入力できるタッチタイプの表示装置が広く利用されている。
【０００５】
そのため、タッチタイプの表示装置は、映像表示装置の前面にタッチパネルを設け、人間の手、或いは物に直接接触された位置の情報を電気的信号に変換する。したがって、接触された位置で選択された指示内容が入力信号として供給される。
【０００６】
このようなタッチパネルは、抵抗膜方式、光感知方式、静電容量方式などが知られている。その中でも、電子手帳、ＰＤＡ、携帯用ＰＣや携帯電話などにおいては、抵抗膜方式及び静電容量方式が広く利用される。
【０００７】
図１は、従来のタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。
【０００８】
図１に示すように、従来のタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置１００は、ディスプレイ部１１０と電磁気感応部１２０とからなる。
【０００９】
ディスプレイ部１１０は画像を表示する部材であって、有機発光ダイオード（Ｅ）、薄膜トランジスタ（Ｔ）、ガラス基板１０、封止材３０、偏光板４０、第１接着層５０及びカバーガラス６０を含む。
【００１０】
ガラス基板１０にスイッチング素子である薄膜トランジスタ（Ｔ）を蒸着するが、有機発光ダイオード（Ｅ）がガラス基板１０上部の薄膜トランジスタ（Ｔ）と電気的に接続されるため、薄膜トランジスタ（Ｔ）から印加される信号によって対応する輝度の光が生成され、外部に放出される。
【００１１】
また、封止材３０は有機発光ダイオード（Ｅ）の上部に位置し、有機発光ダイオード（Ｅ）が水分及び酸素に晒されることを防止する役割を担う。
【００１２】
また、偏光板４０はガラス基板１０の上部に形成され、偏光板４０に向かう光のうち、偏光軸と同一方向に振動する光のみを透過させ、その他の残る方向に振動する光については、適切な媒質を用いて吸収、または反射し、特定の一方向に振動する光に変える役割を担う。
【００１３】
一方、電磁気感応部１２０は、第２接着層９０と、第１保護フィルム８０ｂと、プリント回路基板７０と、第２保護フィルム８０ａとからなる。プリント回路基板７０の内側には、外部から印加される信号を受信するアンテナループ（図示せず）が設けられている。
【００１４】
このような電磁気感応部１２０は、接着層９０を介してディスプレイ部１１０に貼り付けられる。
【００１５】
そのとき、電磁気感応部１２０は、その内側に設けられる複数の薄膜層により、７００μｍ程度の厚さを有する。
【００１６】
ところが、バックライトが省略できて軽量・薄型が特徴である有機発光ディスプレイ装置において、かかる電磁気感応部１２０をディスプレイ部１１０に貼り付けると、電磁気感応部の厚さ（Ａ）だけ厚くなるという短所がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、前述した問題点を解決するためのものであって、厚さの薄い電磁気感応部を有するタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記の目的を達成するため、本発明は、基板及び前記基板の上部に設けられる有機発光ダイオードを含むディスプレイ部と、前記基板の下部に貼り付けられる電磁気感応部とを備え、前記電磁気感応部は、バックプレートと、前記バックプレートの下部を覆う保護膜と、前記バックプレートの両面のうち、少なくとも一面に設けられるアンテナループパターンを含むタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置を提供する。
【００１９】
前記アンテナループパターンは、前記バックプレートの下面に設けられた第１金属パターンからなることができる。
【００２０】
前記アンテナループパターンは、前記バックプレートの上面に設けられた第２金属パターンからなることができる。
【００２１】
前記アンテナループパターンは、前記バックプレートの下面及び上面のそれぞれに設けられた第１及び第２金属パターンからなることができる。
【００２２】
前記基板は、フレキシブル特性を有する材質であって、ポリイミドからなることを含む。
【００２３】
そして、前記バックプレートは、フレキシブル特性を有する材質であって、ポリエスターからなることを含む。
【００２４】
一方、本発明は、基板及び前記基板の上部に設けられる有機発光ダイオードを含むディスプレイ部と、前記基板の下部に貼り付けられる電磁気感応部とを備え、前記電磁気感応部は、アンテナループを含むフレキシブルプリント回路であることを含むタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置を提供する。
【００２５】
前記フレキシブルプリント回路は、その内側にベースフィルムと、信号配線と、メッキ層と、絶縁層とを含み、前記アンテナループは、前記ベースフィルムの上部に設けられる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、電磁気感応部の厚さが減少し、ポリイミド基板の破損のような機構的問題点を補完できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来のタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例にかかるタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施例にかかるタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。
【図４】本発明の第３実施例にかかるタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。
【図５】本発明の第４実施例にかかるタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照し、本発明の実施例について詳細に説明する。
【００２９】
図２は、本発明の第１実施例にかかるタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。
【００３０】
図２を参照すると、本発明の第１実施例にかかるタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置２００は、ディスプレイ部２９０と電磁気感応部２１０とからなる。
【００３１】
ディスプレイ部２９０は画像を表示する部材であって、有機発光ダイオード（Ｅ）、薄膜トランジスタ（Ｔ）、基板２２０、第１保護膜２３０、バック層２３５、封止材２４０、偏光板２５０、第１接着層２６０及びカバーガラス２７０を含む。
【００３２】
基板２２０にスイッチング素子である薄膜トランジスタ（Ｔ）を蒸着するが、有機発光ダイオード（Ｅ）が基板２２０上部の薄膜トランジスタ（Ｔ）と電気的に接続されるため、薄膜トランジスタ（Ｔ）から印加される信号によって対応する輝度の光が生成され、外部に放出される。
【００３３】
基板２２０は、フレキシブル特性を有する材質であって、例えばポリイミドで形成することができる。基板２２０をポリイミドで形成すると、タッチタイプの有機発光ディスプレイ装置２００は、フレキシブル特性を有することができる。
【００３４】
そして、有機発光ダイオード（Ｅ）と薄膜トランジスタ（Ｔ）との間には、薄膜トランジスタ（Ｔ）を保護するための第１保護膜２３０が位置する。
【００３５】
第１保護膜２３０の上部には、有機発光ダイオード（Ｅ）の有機発光層を取り囲むバック層２３５が位置する。
【００３６】
封止材２４０は、有機発光ダイオード（Ｅ）の上部に位置し、有機発光ダイオード（Ｅ）が水分及び酸素に晒されることを防止する役割を担う。
【００３７】
また、偏光板２５０は、基板２２０の上部に形成され、偏光板２５０に向かう光のうち、偏光軸と同一方向に振動する光のみを透過させ、その他の残る方向に振動する光については、適切な媒質を用いて吸収、または反射し、特定の一方向に振動する光に変える役割を担う。
【００３８】
一方、電磁気感応部２１０は、第２接着層２１３と、バックプレート２１５と、第２保護膜２１７とからなる。バックプレート２１５の下部には、外部から印加される信号を受信するアンテナループパターン２１９が設けられている。
【００３９】
アンテナループパターン２１９は、電磁式ペンなどからの電磁気信号を受信し、その座標を抽出する役割を担う。
【００４０】
このようなアンテナループパターン２１９は、例えばバックプレート２１５の下部に設けられる第１金属パターンからなる。
【００４１】
第１金属パターンは平面的に見てアンテナループの形態で設けられ、外部から印加される信号を受信する受信部の役割を担うことになる。
【００４２】
かかる第１金属パターンを用いると、電磁気信号を受信し、電磁気信号を受信した座標を抽出することができる。
【００４３】
バックプレート２１５は、フレキシブル特性を有する材質であって、例えばポリエスターで形成することができる。その場合、薄膜トランジスタ（Ｔ）が設けられる装置２２０のように、フレキシブル特性を有することができる。
【００４４】
このような電磁気感応部２１０は、第２接着層２１３を介してディスプレイ部２９０に貼り付けられる。
【００４５】
アンテナループパターン２１９は、バックプレート２１５の一面に金属を蒸着してエッチングしたり、プリント方式を用いたりして設けることができる。
【００４６】
バックプレート２１５は、薄膜トランジスタ（Ｔ）の設けられる基板２２０がポリイミドで形成された場合、基板２２０の厚さが５μｍ程度で薄いことから破損しやすいという短所を補完するため、基板２２０の一面に貼り付けられる。
【００４７】
第２保護膜２１７は、電磁気感応部２１０の下部を保護するため、アンテナループパターン２１９及びバックプレート２１５を完全に覆う。
【００４８】
電磁気感応部２１０を、前述したような構成で形成すると、電磁気感応部２１０の厚さ（Ｂ）を１００μｍ〜２００μｍに薄く形成することができる。
【００４９】
また、図面に示していないが、アンテナループパターン２１９から抽出された座標情報は、フレキシブルプリント回路に伝達される。
【００５０】
一方、アンテナループパターン２１９はバックプレート２１５の上部に形成することができるが、それについては図３を参照して説明する。
【００５１】
図３は、本発明の第２実施例にかかるタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。
【００５２】
以下、本発明の第２実施例の構成において、前述した第１実施例と同じ構成については、具体的な説明を省略する。
【００５３】
本発明の第２実施例にかかるタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置２００は、ディスプレイ部２９０と電磁気感応部２１０とからなる。
【００５４】
ディスプレイ部２９０は、有機発光ダイオード（Ｅ）、薄膜トランジスタ（Ｔ）、基板２２０、第１保護膜２３０、バック層２３５、封止材２４０、偏光板２５０、第１接着層２６０及びカバーガラス２７０を含む。
【００５５】
そして、電磁気感応部２１０は、第２接着層２１３と、バックプレート２１５と、第２保護膜２１７とからなる。バックプレート２１５の上部には、外部から印加される信号を受信するアンテナループパターン２１９が設けられている。
【００５６】
アンテナループパターン２１９は、バックプレート２１５の上部に金属を蒸着してエッチングしたり、プリント方式を用いたりして設けることができる。
【００５７】
アンテナループパターン２１９は、電磁式ペンなどからの電磁気信号を受信し、その座標を抽出する役割を担う。
【００５８】
このようなアンテナループパターン２１９は、例えばバックプレート２１５の上部に設けられる第２金属パターンとからなる。
【００５９】
第２金属パターンは、平面的に見てアンテナループの形態で設けられ、外部から印加される信号を受信する受信部の役割を担うことになる。
【００６０】
かかる第２金属パターンを用いると、電磁気信号を受信し、電磁気信号を受信した座標を抽出することができる。
【００６１】
バックプレート２１５は、フレキシブル特性を有する材質であって、例えばポリエスターで形成することができる。その場合、薄膜トランジスタ（Ｔ）が設けられる装置２２０のように、フレキシブル特性を有することができる。
【００６２】
一方、ディスプレイ部２９０の基板２１０の下部にはバックプレート２１５が位置するが、バックプレート２１５は、薄膜トランジスタ（Ｔ）の設けられる基板２２０がポリイミドで形成された場合、基板２２０の厚さが５μｍ程度で薄いことから破損しやすいという短所を補完するため、基板２２０の一面に貼り付けられる。
【００６３】
第２保護膜２１７は、電磁気感応部２１０を保護するため、バックプレート２１５の下部に形成される。
【００６４】
電磁気感応部２１０を、前述したような構成で形成すると、電磁気感応部２１０の厚さ（Ｂ）を１００μｍ〜２００μｍに薄く形成することができる。
【００６５】
一方、電磁気感応部２１０のアンテナループパターン２１９を、バックプレート２１５の両面に設けることができるが、それについては図４を参照して説明する。
【００６６】
図４は、本発明の第３実施例を適用したタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。
【００６７】
以下、本発明の第３実施例の構成において、前述した第１実施例及び第２実施例と同じ構成については、具体的な説明を省略する。
【００６８】
本発明の第３実施例にかかるタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置２００は、ディスプレイ部２９０と電磁気感応部２１０とからなる。
【００６９】
ディスプレイ部２９０は、有機発光ダイオード（Ｅ）、薄膜トランジスタ（Ｔ）、基板２２０、第１保護膜２３０、バック層２３５、封止材２４０、偏光板２５０、第１接着層２６０及びカバーガラス２７０を含む。
【００７０】
そして、電磁気感応部２１０は、第２接着層２１３と、バックプレート２１５と、第２保護膜２１７とからなる。バックプレート２１５の両面には、外部から印加される信号を受信するアンテナループパターン２１９が設けられている。
【００７１】
アンテナループパターン２１９は、バックプレート２１５の両面に金属を蒸着してエッチングしたり、プリント方式を用いたりして設けることができる。
【００７２】
アンテナループパターン２１９は、電磁式ペンなどからの電磁気信号を受信し、その座標を抽出する役割を担う。
【００７３】
このようなアンテナループパターン２１９は、例えばバックプレート２１５の下部に設けられる第１金属パターン２１９ａと、バックプレート２１５の上部に設けられる第２金属パターン２１９ｂとからなる。
【００７４】
第１金属パターン２１９ａと第２金属パターン２１９ｂのそれぞれは、平面的に見てアンテナループの形態で設けられ、外部から印加される信号を受信する受信部の役割を担うことになる。
【００７５】
かかる第１金属パターン２１９ａと第２金属パターン２１９ｂを用いると、電磁気信号を受信し、電磁気信号を受信した座標を抽出することができる。
【００７６】
このようにバックプレート２１５の両面にアンテナループパターン２１９を設けることにより、上面や下面に設ける場合に比べて更に大量のアンテナループを設けることができ、電磁気感応性能を向上させることができる。
【００７７】
バックプレート２１５は、フレキシブル特性を有する材質であって、例えばポリエスターで形成することができる。その場合、薄膜トランジスタ（Ｔ）が設けられる装置２２０のように、フレキシブル特性を有することができる。
【００７８】
一方、ディスプレイ部２９０の基板２１０の下部にはバックプレート２１５が位置するが、バックプレート２１５は、薄膜トランジスタ（Ｔ）の設けられる基板２２０がポリイミドで形成された場合、基板２２０の厚さが５μｍ程度で薄いことから破損しやすいという短所を補完するため、基板２２０の一面に貼り付けられる。
【００７９】
第２保護膜２１７は、電磁気感応部２１０を保護するため、バックプレート２１５の下部に形成される。
【００８０】
電磁気感応部２１０を、前述したような構成で形成すると、電磁気感応部２１０の厚さ（Ｂ）を１００μｍ〜２００μｍに薄く形成することができる。
【００８１】
前述した実施例のように、電磁気感応部２１０のアンテナループパターン２１９をバックプレート２１５の一面、または両面に設けると、電磁気感応部２１０の厚さを薄くする効果がある。
【００８２】
また、薄膜トランジスタ（Ｔ）が設けられる基板２２０をポリイミドで形成すると、厚さが薄いため発生する破損といった機構的問題を、電磁気感応部２１０のバックプレート２１５を貼り付けることにより補完することができる。
【００８３】
一方、電磁気感応部２１０を、フレキシブルプリント回路基板で形成することができるが、それについては図５を参照して説明する。
【００８４】
図５は、本発明の第４実施例にかかるタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。
【００８５】
以下、本発明の第４実施例の構成において、前述した実施例と同じ構成については、具体的な説明を省略する。
【００８６】
本発明の第４実施例にかかるタッチタイプの有機発光ディスプレイ装置２００は、ディスプレイ部２９０とセンシング・フレキシブルプリント回路基板３００とからなる。
【００８７】
ディスプレイ部２９０は、有機発光ダイオード（Ｅ）、薄膜トランジスタ（Ｔ）、基板２２０、第１保護膜２３０、バック層２３５、封止材２４０、偏光板２５０、第１接着層２６０及びカバーガラス２７０を含む。
【００８８】
そして、センシング・フレキシブルプリント回路基板３００は、外部の電磁式ペンなどからの電磁気信号を受信し、その座標を抽出する。
【００８９】
かかるセンシング・フレキシブルプリント回路基板３００は、第２接着層２１３を介してディスプレイ部２９０に貼り付けられる。
【００９０】
図面に示していないが、センシング・フレキシブルプリント回路基板３００の内側には、ベースフィルムと、信号配線と、メッキ層と、絶縁層とが下部から上部方向へと順次に形成されている。
【００９１】
そして、ベースフィルムの上部には、外部から印加される電磁気信号を受信するアンテナループが設けられている。
【００９２】
かかるセンシング・フレキシブルプリント回路基板３００は、薄膜トランジスタ（Ｔ）の設けられる基板２２０がポリイミドで形成された場合、基板２２０の厚さが５μｍ程度で薄いことから破損しやすいという短所を補完するため、第２接着層２１３を介して基板２２０を完全に覆って貼り付けられる。
【００９３】
前述のように有機発光ディスプレイ装置にアンテナループの設けられたセンシング・フレキシブルプリント回路基板３００を貼り付けると、外部から印加される電磁気信号を受信し、その座標を抽出することができ、また、基板２２０の機構的問題を補完できる効果がある。
【００９４】
なお、前述においては、本発明の好適な実施例を参照して説明したが、本発明がその精神と領域を逸脱しない範囲内で、本発明を種々に修正及び変更できることは、当該技術分野の当業者にとって自明である。
【符号の説明】
【００９５】
２１０  電磁気感応部
２１３  第２接着層
２１５  バックプレート
２１７  第２保護膜
２１９  アンテナループパターン
２２０  基板
２３０  第１保護膜
２３５  バック層
２４０  封止材
２５０  偏光板
２６０  第１接着層
２７０  カバーガラス
２９０  ディスプレイ部
【図１】
2014216007.tif 000003
【図２】
2014216007.tif 000004
【図３】
2014216007.tif 000005
【図４】
2014216007.tif 000006
【図５】
2014216007.tif 000007