(57)【要約】【課題】用紙が片側支持となっている状態でも、所期の印刷品質を確保することが可能な印刷装置を提供すること。【解決手段】プリンター１００によれば、給紙ローラー１２と搬送ローラー１６とのうち、印刷ヘッドユニット３に近い第１側に基準穴１が位置し、第１側と反対の第２側に長穴５が位置する方向で、吐出ヘッドを取り付けている。これにより、用紙９９が片側支持となっている状態において、自由端となっている距離が長い側に、吐出ヘッド１０における位置精度が良い部位（ノズル群）が位置することになる。従って、片側支持状態において、位置精度が甘くなる用紙９９の自由端側に、吐出ヘッド１０の精度が良い側が位置することになるため、位置精度を補完することができる。【選択図】図７
2014188696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板表面と平行な２次元方向で位置決めを行う第１位置決め部と、基板表面と平行な１次元方向で位置決めを行う第２位置決め部と、を有する基板を含む吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドに印刷媒体が対向するように、前記印刷媒体を前記吐出ヘッドの上流側で支持する第１支持部と、
前記吐出ヘッドに前記印刷媒体が対向するように、前記印刷媒体を前記吐出ヘッドの下流側で支持する第２支持部と、を備え、
前記吐出ヘッドは、前記第１支持部と前記第２支持部とのうち、前記吐出ヘッドに近い第１側に前記第１位置決め部が位置し、前記第１側と反対の第２側に前記第２位置決め部が位置することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記第１支持部、および前記第２支持部は、前記印刷媒体を挟持するローラーであることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記吐出ヘッドは、所定のピッチで配置された複数のノズルを有し、
前記第１位置決め部は、丸穴からなる基準穴を有し、
前記第２位置決め部は、長穴を有し、
平面的に、前記基準穴と前記長穴との間に、前記複数のノズルからなるノズル列が配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
【請求項４】
吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドに対して、印刷媒体が間隙を持って対向するように、前記印刷媒体を前記吐出ヘッドの上流側で支持し、上流側から供給する第１支持部と、
前記吐出ヘッドに前記印刷媒体が対向するように、前記印刷媒体を前記吐出ヘッドの下流側で支持する第２支持部と、を備えた印刷装置の製造方法であって、
前記第１支持部と前記第２支持部とのうち、前記吐出ヘッドに近い第１側に前記第１位置決め部が位置し、前記第１側と反対の第２側に前記第２位置決め部が位置するように、前記吐出ヘッドを配置することを特徴とする印刷装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、および印刷装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧電振動子をアクチュエーターとして用いた印刷用の吐出ヘッドが知られている。例えば、特許文献１には、セラミック積層板からなる圧電振動子や、ステンレス板（金属板）などを積層した構成の液体移送装置（駆動ユニット）の製造方法が開示されている。この駆動ユニットは、吐出ヘッドを構成する部位の一つであり、当該駆動ユニットと、所定のピッチで配置された複数のノズル（ノズル列）が形成されたノズルプレートを含む流路ユニットとを貼り合わせて吐出ヘッドを構成していた。なお、ノズルプレートとしては、樹脂板（ポリイミド樹脂）を用いるとしている。
【０００３】
このような吐出ヘッドを用いるプリンターでは、用紙を供給する給紙ローラーと、用紙を送り出す（排出する）搬送ローラーとの間に、吐出ヘッドを配置していた。これは、用紙の搬送経路において、上流側と下流側との両端が支持された状態の用紙に印刷することが印刷品質の確保に大切だからである。他方、単票用紙を印刷する際には、用紙の供給開始から先端が搬送ローラーに到達するまでの間、および用紙の末端が給紙ローラーから送り出されてから印刷が終了するまでの間は、用紙がいずれか片方のローラーだけで支持される状態となるため、両方が支持された状態に比べて、印刷品質が悪くなってしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１９２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、片側だけで支持された状態での印刷品質を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。
【０００７】
（適用例）
基板表面と平行な２次元方向で位置決めを行う第１位置決め部と、基板表面と平行な１次元方向で位置決めを行う第２位置決め部と、を有する基板を含む吐出ヘッドと、吐出ヘッドに印刷媒体が対向するように、印刷媒体を吐出ヘッドの上流側で支持する第１支持部と、吐出ヘッドに印刷媒体が対向するように、印刷媒体を吐出ヘッドの下流側で支持する第２支持部と、を備え、吐出ヘッドは、第１支持部と第２支持部とのうち、吐出ヘッドに近い第１側に第１位置決め部が位置し、第１側と反対の第２側に第２位置決め部が位置することを特徴とする印刷装置。
【０００８】
本適用例によれば、用紙が片側支持となっている状態において、自由端となっている距離が長い側に、吐出ヘッドにおける位置精度が良い部位（ノズル群）が位置することになる。例えば、吐出ヘッドの位置が第１支持部（給紙ローラー）に近い場合（第１支持部が第１側である場合）は、用紙が第２支持部（搬送ローラー）に片側支持される距離の方が長くなるため、その状態における自由端側（第１支持部側であり第１側）に、吐出ヘッドの精度が良い側が位置するように配置する。逆に、吐出ヘッドの位置が第２支持部（搬送ローラー）に近い場合（第２支持部が第１側である場合）は、用紙が第１支持部（給紙ローラー）に片側支持される距離の方が長くなるため、その状態における自由端側（第２支持部側であり第１側）に、吐出ヘッドの精度が良い側が位置するように配置する。具体的には、上流側に基準穴、下流側に長穴が位置するように吐出ヘッドを配置する。なお、基準穴（長穴）は、吐出ヘッドの製造工程における基準穴としても用いられており、基準穴と複数のノズル穴（ノズル列）との位置精度は確保されている。
よって、片側支持状態において、位置精度が甘くなる用紙の自由端側に、吐出ヘッドの精度が良い側が位置することになるため、位置精度を補完することができる。
従って、用紙が片側支持となっている状態においても、所期の印刷品質を確保することが可能な印刷装置を提供することができる。
【０００９】
また、第１支持部、および第２支持部は、印刷媒体を挟持するローラーであることが好ましい。
【００１０】
また、吐出ヘッドは、所定のピッチで配置された複数のノズルを有し、第１位置決め部は、丸穴からなる基準穴を有し、第２位置決め部は、長穴を有し、平面的に、基準穴と長穴との間に、複数のノズルからなるノズル列が配置されていることが好ましい。
【００１１】
吐出ヘッドと、吐出ヘッドに対して、印刷媒体が間隙を持って対向するように、印刷媒体を吐出ヘッドの上流側で支持し、上流側から供給する第１支持部と、吐出ヘッドに印刷媒体が対向するように、印刷媒体を吐出ヘッドの下流側で支持する第２支持部と、を備えた印刷装置の製造方法であって、第１支持部と第２支持部とのうち、吐出ヘッドに近い第１側に第１位置決め部が位置し、第１側と反対の第２側に第２位置決め部が位置するように、吐出ヘッドを配置することを特徴とする印刷装置の製造方法。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１に係る印刷装置の主要部を示す斜視図。
【図２】印刷ヘッドユニットの概略構造を示す分解斜視図。
【図３】吐出ヘッドの概略構造を示す分解斜視図。
【図４】（ａ），（ｂ）主走査方向における吐出ヘッドの側断面図。
【図５】吐出ヘッドの製造方法の流れを示すフローチャート図。
【図６】吐出ヘッドの平面図。
【図７】（ａ），（ｂ）吐出ヘッドの配置方向に関する説明図。
【図８】変形例１に係る吐出ヘッドの平面図。
【図９】変形例２に係る吐出ヘッドの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならしめてある。
【００１４】
（実施形態１）
《印刷装置の概要》
図１は、印刷装置の主要部を示す斜視図である。なお、図１では、印刷機構が観察できるように、外装ケースを省略している。
まず、本実施形態に係る印刷装置としてのプリンター１００の概要について説明する。プリンター１００は、インクジェット式であり、カラー印刷を行うための３色（シアン、マゼンタ、イエロー）のインクが充填されたカートリッジ８１〜８３、および黒インクが充填されたカートリッジ８４の計４つのカートリッジを備えている。４つのカートリッジ８１〜８４は、主走査方向９１に往復して印刷動作を行うキャリッジ２にセットされている。キャリッジ２の底面（用紙９９側）には、４つの吐出ヘッド（図示せず）を備えた印刷ヘッドユニット３が配置されている。
【００１５】
図２は、印刷ヘッドユニットの概略構造を示す分解斜視図である。図２に示すように、印刷ヘッドユニット３は、これらの４つのカートリッジ８１〜８４にそれぞれに対応した、各色用の４つの吐出ヘッド１０を一体化した部位である。詳しくは、ケース２１に、４つの吐出ヘッド１０を並べてセットし、金属製の固定板２２、およびヘッドカバー２３で固定して一体化している。固定板２２、およびヘッドカバー２３には、吐出ヘッド１０のインク吐出面（ノズル列）に対応した開口部２４，２５（穴）が形成されている。また、ケース２１の上側（カートリッジ側）には、各カートリッジからのインクを対応する吐出ヘッド１０に導入するための４つのインク針６５〜６８を備えた板状の針ホルダー２６が設けられている。
【００１６】
図１に戻る。
図１において、主走査方向９１と略直交し、用紙９９が搬送（移動）される方向を副走査方向９２という。用紙９９は、搬送方向の上流側に配置された給紙ローラー１２から送り出されて、印刷ヘッドユニット３で印刷された後、下流側の搬送ローラー１６で送り出される。なお、用紙の材質は、紙に限られず樹脂のシート等であってもよい。
【００１７】
ここで、吐出ヘッドは、上流側に吐出精度の良い部分（基準穴側）が位置し、下流側に普通の吐出精度部分（長穴側）が位置するように配置されている。これは、吐出ヘッドが、給紙ローラー１２（第１支持部）側に位置しているからである。換言すれば、搬送ローラー１６（第２支持部）よりも給紙ローラー１２（第１支持部）に近いからである。
この構成により、用紙９９が片側支持となっている状態においても、所期の印刷品質を確保することを実現している。以下、この構成について、および当該構成を実現するための方法について詳しく説明する。
【００１８】
《プリンターの構成および印刷動作》
引き続き、プリンター１００の構成および印刷動作について説明する。
キャリッジ２は、主走査方向９１に沿って延在するキャリッジ軸１３に移動可能に取り付けられており、背面のタイミングベルト１４から伝達される駆動力で主走査方向９１に沿って往復運動（印刷動作）を行う。また、用紙９９を介して、印刷ヘッドユニット３と相対する部分には、用紙９９を支えるプラテン１５が設けられている。
【００１９】
用紙９９は、単票紙であり、プリンター１００の背面の給紙ユニット（図示せず）に収納されている。
給紙ローラー１２は、対となる追従ローラー１８（図７）との間で用紙９９を挟むことで支持し、紙送りを行う。紙送りされた用紙９９の先端が、印刷ヘッドユニット３の印刷領域に入ると、キャリッジ２が主走査方向９１に走査するとともに、印刷ヘッドユニット３からインクが吐出される。これにより、バンド長さ（ノズル列長さ）に応じた帯状の印刷が行われる。ここで、用紙９９の先端が搬送ローラー１６に到達するまでの間は、用紙９９が給紙ローラー１２による片側支持となる。
【００２０】
印刷動作が継続されて、用紙９９の先端が搬送ローラー１６に到達すると、用紙９９が給紙ローラー１２と、搬送ローラー１６との両側支持となる。この状態が用紙９９の位置精度において最も好ましい状態である。なお、搬送ローラー１６も、対となる追従ローラー１７との間で用紙９９を挟むことで支持し、紙送りを行う。追従ローラー１７は、印刷済みの紙面を走査するため、接触を少なくするために、ギザギザの歯車状をなした薄い金属板から構成されている。印刷が進んで、用紙９９の末端が給紙ローラー１２から離れると、排紙が終了するまでの間は、用紙９９が搬送ローラー１６による片側支持となる。そして、この搬送ローラー１６による片側支持の状態でも印刷が継続される。
【００２１】
《吐出ヘッドの構成》
図３は、吐出ヘッドの概略構造を示す分解斜視図である。
吐出ヘッド１０は、インクを噴射（吐出）するインクジェット式記録ヘッドであり、駆動ユニット８と、流路ユニット９とを積層した構成となっている。ここで、吐出ヘッド１０は、各ユニットを構成する複数のシート部材から構成されており、好適例として、各シート部材には、第１位置決め部としての基準穴１と、第２位置決め部としての長穴５とが、それぞれ形成されている。基準穴１は、各シート部材における平面的な位置基準であり、各シート部材を積層して吐出ヘッド１０を形成した際には、貫通穴となる。長穴５も、同様である。
駆動ユニット８は、振動板２０、圧力室基板３０などから構成されている。
振動板２０は、圧力室基板３０の一方の面を封止するものであり、圧力室基板３０と接する面と逆側の面に、アクチュエーターとなる圧電素子７０（図４）が搭載される。
【００２２】
圧力室基板３０には、長方形状の溝からなる液体の流路３１が櫛歯状に複数形成されている。流路３１は、その長手（長辺）方向を主走査方向９１と平行とした状態で、交差する副走査方向９２（短辺方向）に複数並設されている。隣り合う流路３１の間には、隔壁３５が設けられている。それぞれの流路３１は、供給孔３２と、圧力室３３と、連通孔３４とを含んで構成されている。
圧力室３３は、圧力室基板３０の一方の面において開口しており、供給孔３２および連通孔３４は、圧力室基板３０の他方の面において開口している。供給孔３２は、圧力室３３の長手方向における一端側近傍で圧力室３３と連通している。連通孔３４は、圧力室３３の長手方向における他端側近傍で圧力室３３と連通している。
【００２３】
流路ユニット９は、封止プレート４０、リザーバープレート５０、ノズルプレート６０などから構成されている。
封止プレート４０は、複数の第一連通孔４１と、共通供給孔４２とを有する。第一連通孔４１と共通供給孔４２とは、いずれも封止プレート４０を貫通している。各第一連通孔４１は、対応する各ノズル穴６１（第二連通孔５１）と平面的に重なる位置に配置されている。また、各第一連通孔４１は、各連通孔３４とも一対一で連通している。共通供給孔４２は、副走査方向９２においてリザーバー５２と同様にノズル列６２の長さに略対応した長さで形成されている。また、共通供給孔４２は、各供給孔３２と連通している。
【００２４】
リザーバープレート５０は、複数の第二連通孔５１と、リザーバー５２とを有する。リザーバー５２は、共通インク室とも呼ぶ。第二連通孔５１とリザーバー５２とは、いずれもリザーバープレート５０を貫通している。各第二連通孔５１は、対応する各ノズル穴６１と平面的に重なる位置に配置されている。リザーバー５２は、副走査方向９２に長い長方形状に形成されており、後述するノズル列６２の長さと略対応した長さが確保されている。リザーバー５２は、（後述する外部からのインク供給経路を除いて）ノズルプレート６０と接する側でノズルプレート６０により封止され、封止プレート４０と接する側で共通供給孔４２と相対する箇所を除いて封止プレート４０により封止されている。
【００２５】
ノズルプレート６０には、インクを噴射するための貫通穴からなるノズル穴６１が複数形成されている。副走査方向９２に沿って連続する複数のノズル穴６１からなる列をノズル列という。ノズルプレート６０には、並行する２列のノズル列６２，６３が形成されている。ノズル列６２は、等ピッチで配置された複数のノズル穴６１から形成されている。ノズル列６３も、ノズル列６２と同じ配置ピッチで複数のノズル穴６１が配置されているが、副走査方向９２において半ピッチ分シフトしている。換言すれば、主走査方向９１におけるノズル列６２における配置ピッチの半分の位置に、ノズル列６３のノズル穴６１が位置するように、ジグザグ（交互）に配置されている。千鳥配置ともいう。この構成により、主走査方向９１における印刷ドット密度（解像度）を高めている。
【００２６】
ここで、ノズルプレート６０は、本願における基板であり、前述した基準穴１、および長穴５が形成されている。
基準穴１は、平面的に略真円に形成されており、主走査方向９１と、副走査方向９２とを含む２次元方向における平面的な位置決め穴である。換言すれば、ノズル列６２，６３を含むノズルプレート６０の平面的な位置の基準である。
長穴５は、平面的に長穴に形成されており、主走査方向９１における位置決め部である。長穴５の長手方向は、副走査方向９２となっている。
基準穴１と、長穴５とは、主走査方向９１においてノズル列６２，６３の略中間に引かれた中心線８８に沿って配置されている。また、副走査方向９２において、基準穴１と長穴５との間にノズル列６２，６３が位置している。換言すれば、平面的に、基準穴１と長穴５との間に、ノズル列６２，６３が介在（位置）している。
【００２７】
図４（ａ）は、図３のＡ−Ａ断面における断面図である。詳しくは、主走査方向９１におけるノズル列６２の側断面図である。
ここでは、前述した駆動ユニット８と、流路ユニット９とを一体化した吐出ヘッド１０の構造、およびインクの吐出原理について説明する。
図４（ａ）に示すように、圧力室３３は、連通孔３４、第一連通孔４１および第二連通孔５１を介して、ノズル穴６１に連通している。振動板２０の圧力室基板３０と接する面と逆側の面には、圧電素子７０が搭載されている。圧電素子７０は、公知のように圧力室３３の位置に対応して圧力室３３毎に設けられる。
圧電素子７０には、図示しない個別電極および共通電極が接続され、これら電極に対して、吐出ヘッド１０を駆動するための回路基板８７から供給された電圧が、ケーブル類（フレキシブル基板等）９０を介して印加されることにより、圧電素子７０が変形する。
【００２８】
リザーバー５２へは、インク供給経路（図示せず）を介して、外部からインクが供給される。リザーバー５２へ供給されたインクは、共通供給孔４２を通過して、各供給孔３２から各圧力室３３へ供給される。上述のような圧電素子７０の変形に伴い振動板２０が撓むことにより、圧力室３３内で圧力が高まり、かかる圧力の高まりに応じて圧力室３３内のインクがノズル穴６１から噴射される。
【００２９】
図４（ｂ）は、図３のＢ−Ｂ断面における断面図であり、図４（ａ）に対応している。
図４（ａ）と、（ｂ）との違いは、ノズル穴６１および当該穴に至る流路の位置である。詳しくは、ノズル穴６１の位置は、図４（ａ）と、（ｂ）とで、主走査方向９１に左右（図面に向かって）にシフトしている。これは、前述した千鳥配置によるものである。また、これに合わせて、各ノズル穴６１に至る流路を形成する、連通孔３４、第一連通孔４１、および第二連通孔５１も、それぞれ形状、または位置が異なっている。
このように、解像度を高めながらも、ノズル穴６１および流路の位置や形状を工夫することにより、圧力室３３や、リザーバー５２などの構成を共通化して、効率化を図っている。
【００３０】
《印刷ヘッドの製造方法》
図５は、印刷ヘッドユニットの製造方法の流れを示したフローチャートである。
ここでは、前述した好適例における仕様の吐出ヘッド１０の製造方法について、図５を中心に、図３，４を交えて説明する。なお、当該製造方法には、プリンター１００における印刷ヘッドユニット３（図２）の相対的な位置から、吐出ヘッド１０の取り付け方向を決める方法も含まれている。
本実施形態では、吐出ヘッド１０をセラミック材料で一体形成している。詳しくは、駆動ユニット８、および流路ユニット９を構成する全てのシート部材をセラミック材料で形成している。セラミック材料としては、ジルコニアを用いている。なお、アルミナ、炭化ケイ素、窒化アルミニウムなどを用いても良い。
【００３１】
ステップＳ１では、駆動ユニット８を構成する複数のシート部材を形成する。詳しくは、セラミック材料、ガラスなどの焼結助剤、有機バインダー、可塑剤、溶剤を混合して形成されたグリーンシートを加工して、振動板２０、圧力室基板３０を形成する。ここで、各シート部材の形成時において、平面的な位置の基準は、基準穴１、および長穴５であり、グリーンシート加工段階から、まず、基準穴１、および長穴５を形成した後、当該穴を基準にして他の部位が形成される。なお、ブレス加工などの場合は、基準穴１、長穴５と、他の部位とを一緒に形成することであっても良い。ステップＳ２においても同様である。
ステップＳ２では、流路ユニット９を構成する複数のシート部材を形成する。詳しくは、グリーンシートを加工して、封止プレート４０、リザーバープレート５０、ノズルプレート６０を形成する。
【００３２】
ステップＳ３では、駆動ユニット８、および流路ユニット９を構成する複数のシート部材を重ね合わせ（貼り合せ）て一体化し、吐出ヘッド１０の前駆体を形成する。貼り合せは、基準穴１および長穴５に対応した２本の位置決めピンを有する案内板上に、当該位置決めピンを案内（軸）にして、ノズルプレート６０、リザーバープレート５０、封止プレート４０、圧力室基板３０、振動板２０の順に重ね合せる。なお、駆動ユニット８と、流路ユニット９とをそれぞれ組み立ててから、両者を貼り合せる方法であっても良い。また、ここで、圧電素子７０の前駆体も貼り合せておいても良い。また、各シート部材は、貼り合せる前段階で、予備乾燥されていることが好ましい。
【００３３】
ステップＳ４では、吐出ヘッド１０の前駆体を焼成して、吐出ヘッド１０を形成する。焼成工程では、ピークで１５００℃以上の温度が印加される。この焼成によって、セラミック粉末が相互に焼結される一方、有機質バインダー成分などが分解除去されるため、長さで１０〜３０％位の寸法収縮が発生する。
ステップＳ５では、吐出ヘッド１０の取り付け方向を決めて印刷ヘッドユニットを組み立てる。詳しくは、プリンター１００（図１）の構成において、給紙ローラー１２と搬送ローラー１６とのうち、印刷ヘッドユニット３に近い第１側に基準穴１が位置し、第１側と反対の第２側に長穴５が位置する方向に取り付ける。各色用の４つの吐出ヘッドとも、この方向に取り付けて印刷ヘッドユニット３を組み立てる。なお、印刷ヘッドユニット３のケース２１（図２）には、上記の取り付け方向に準じた位置に、基準穴１に対応する円柱状の基準ピン（図示せず）が設けられており、当該基準ピンに基準穴１を挿入して吐出ヘッド１０を組み立てる。長穴５も同様である。このように基準ピンを用いて位置決めを行って吐出ヘッド１０を組み立てるため、基準穴１側は、長穴５側に比べて、位置決めの精度が高くなる。
【００３４】
《実施例》
図６は、吐出ヘッドの平面図である。図７（ａ）は、吐出ヘッドの取り付け（配置）事例を示す模式図である。
ここでは、吐出ヘッド１０の取り付け事例について、図７（ａ）を中心に、適宜図６，１を交えて説明する。図７（ａ）は、プリンター１００における給紙ローラー１２、搬送ローラー１６、および印刷ヘッドユニット３（吐出ヘッド１０）の位置関係を示した模式図である。なお、当該図では、説明を解り易くするため、用紙９９ａ，９９ｂの変形度合いを大きく描いているが、実際は用紙を支えるプラテン１５（図１）などにより、変形度合いは抑制される。給紙ローラー１２は、対となる追従ローラー１８との間で、用紙９９ｂを挟持して、下流側に送り出す。
【００３５】
プリンター１００では、好適例として印刷ヘッドユニット３を給紙ローラー１２側（上流側）に配置している。詳しくは、印刷ヘッドユニット３の吐出中心線８９と搬送ローラー１６との長さＬ１よりも、吐出中心線８９と給紙ローラー１２との長さＬ２を短くしている。つまり、「長さＬ１＞長さＬ２」となるように印刷ヘッドユニット３を配置している。なお、吐出中心線８９は、図６に示すように、副走査方向９２における２つのノズル列６２，６３の中心を示す線である。換言すれば、バンド長さの中心線である。
【００３６】
そして、用紙９９が片側支持となっている場合、支持されていない側の端部（自由端）の位置精度が不安定になってしまう。これは、紙は、基本的に剛体ではなく、反ったりしなったりするからである。さらに、印刷された領域では、インクの水分を吸収してしなり易くなったり、膨張してしまったりする恐れもある。
これらの懸念は、支持部から自由端までの長さが長くなるほど顕著になるため、最も自由端までの長さが長い状態において、当該自由端側に、吐出ヘッド１０の精度の良い側が位置するように取り付けることが望まれる。
【００３７】
図７（ａ）において、前述の組み立て方法（図５のステップＳ５）を当てはめると、給紙ローラー１２と搬送ローラー１６とのうち、印刷ヘッドユニット３に近い上流側（第１側）に基準穴１が位置し、上流側と反対の下流側（第２側）に長穴５が位置する方向で吐出ヘッド１０を取り付ける。詳しくは、当該図のＦ視に示すように、基準穴１が上流側となり、長穴５が下流側となる方向で吐出ヘッド１０が取り付けられる。なお、Ｆ視とは、印刷ヘッドユニット３の吐出ヘッド１０を白抜き矢印方向から見た平面視（図６と同様）であり、吐出ヘッド１０の取り付け方向を明確にするために示した図である。
【００３８】
図７（ｂ）は、（ａ）の事例とは異なる吐出ヘッドの取り付け事例を示す模式図である。
図７（ｂ）の事例では、印刷ヘッドユニット３を搬送ローラー１６側（下流側）に配置している。詳しくは、印刷ヘッドユニット３の吐出中心線８９と搬送ローラー１６との長さＬ１よりも、吐出中心線８９と給紙ローラー１２との長さＬ２を長くしている。つまり、「長さＬ１＜長さＬ２」となるように印刷ヘッドユニット３を配置している。
前述の組み立て方法（図５のステップＳ５）を当てはめると、給紙ローラー１２と搬送ローラー１６とのうち、印刷ヘッドユニット３に近い下流側（第１側）に基準穴１が位置し、下流側と反対の上流側（第２側）に長穴５が位置する方向に取り付ける。このため、当該図のＦ視に示すように、基準穴１が下流側となり、長穴５が上流側となる方向で吐出ヘッド１０が取り付けられる。
【００３９】
以上述べたように、本実施形態に係るプリンター１００、およびその製造方法によれば、以下の効果を得ることができる。
吐出ヘッド１０は、各シート部材の加工工程の段階から、基準穴１、長穴５を平面位置の基準として製造され、印刷ヘッドユニット３の組み立てにおいても、基準穴１を位置の基準としている。よって、吐出ヘッド１０において、基準穴１側のノズル穴６１群の位置精度は高く、吐出精度も優れている。
【００４０】
さらに、給紙ローラー１２と搬送ローラー１６とのうち、印刷ヘッドユニット３に近い第１側に基準穴１が位置し、第１側と反対の第２側に長穴５が位置する方向で、吐出ヘッド１０を取り付けている。これにより、用紙９９が片側支持となっている状態において、自由端となっている距離が長い側に、吐出ヘッド１０における位置精度が良い部位（ノズル群）が位置することになる。
よって、片側支持状態において、位置精度が甘くなる用紙９９の自由端側に、吐出ヘッド１０の精度が良い側が位置することになるため、位置精度を補完することができる。
従って、用紙９９が片側支持となっている状態においても、比較的高い印刷品質を確保することが可能なプリンター１００を提供することができる。
【００４１】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００４２】
（変形例１）
図８は、変形例１に係る吐出ヘッドの平面図である。
前述の実施形態では、吐出ヘッドがキャリッジ２と一緒に主走査方向９１に移動する構成として説明したが、この構成に限定するものではなく、いわゆるラインヘッド方式にも適用することができる。なお、以下の説明において、上記実施形態と同一の構成部位には同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
【００４３】
吐出ヘッド７７は、前述のセラミック材料で一体形成された焼成ヘッドであり、ラインヘッド方式に対応している。当該方式では、キャリッジは不要となり、ノズル列７２，７３が主走査方向９１に延在する構成となる。ここで、ノズル列７２，７３のバンド長さＢは、用紙９９の幅（主走査方向９１の長さ）以上に設定されている。
また、基準穴１、および長穴５は、主走査方向９１において、バンド長さＢの略中央を通る中心線９５に沿って形成されており、両者の間にノズル列７２，７３が位置する構成となっている。なお、図８では、インク１色用の事例で説明しているが、基準穴１と長穴５との間に、複数色用のノズル列が並列に形成される構成であっても良い。
【００４４】
この構成であっても、上記実施形態の組み立て方法（図５のステップＳ５）を適用することができる。好適例において、この吐出ヘッド７７は、図７（ａ）の印刷ヘッドユニット３と略同じ位置に配置されているため、上流側に基準穴１が位置し、下流側に長穴５が位置する方向で取り付けられる。
このように、ラインヘッド方式の吐出ヘッド７７であっても、前述の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
（変形例２）
図９は、変形例２に係る吐出ヘッドの平面図である。
前述の実施形態、および変形例では、基準穴１、および長穴５は、閉じた形状（穴）であるものとして説明したが、これに限定するものではなく平面方向における位置合せの基準となれば良い。例えば、前述の基準穴１、長穴５は、全ての部材について貫通をしていなくてもよい。詳しくは、最上層となる部材には、凹部となっていて、非貫通であってもよい。また、基準穴１、長穴５はそれぞれ２次元方向と１次元方向の位置決めを行うことができる基準部位であれば良い。例えば、図９の基準穴４８や、長穴４９のように、一部が側面に開放された穴であってもよい。
【００４６】
（変形例３）
前述の実施形態、および変形例では、セラミック材料を用いて一体形成した吐出ヘッドを用いて説明したが、この構成に限定するものではなく、金属、樹脂、セラミックなどの複数の材料を用いて形成された吐出ヘッドにも適用することができる。詳しくは、セラミック積層板や、金属板、樹脂板などの異なる部材を積層した構成であっても、前述の基準穴１、長穴５（または同様の基準部位）を平面位置の基準とした吐出ヘッドであれば良い。
これらの構成の吐出ヘッドであっても、前述の実施形態および変形例と同様の作用効果を得ることができる。
また、流路構造を他の構造としてもよいし、アクチュエーターとして発熱素子や静電アクチュエーターなど圧電素子以外のものを用いてもよい。
【００４７】
（変形例４）
前述の実施形態、および変形例では、吐出ヘッドの数は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色に対応した４つの構成として説明したが、この構成に限定するものではなく、いくつであっても良い。例えば、ブラック用の１つの吐出ヘッド構成であっても良いし、上記４色に、レッド、ブルー用の２色を加えた６つの吐出ヘッド構成であっても良い。
これらの構成であっても、前述の実施形態および変形例と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…基準穴、２…キャリッジ、３…印刷ヘッドユニット、５…長穴、８…駆動ユニット、９…流路ユニット、１０，７７…吐出ヘッド、１２…給紙ローラー、１６…搬送ローラー１６、３０…圧力室基板、３３…圧力室、６０…ノズルプレート、６１…ノズル穴、６２，６３…ノズル列、７０…圧電素子、８１〜８４…カートリッジ、１００…プリンター。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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