(57)【要約】【課題】液体と基材とが接触した際に、液体の成分の吸着を抑制することが可能、または基材の撥液性を維持することが可能な構造体を提供する。【解決手段】構造体１０は、液体の成分に対する吸着を抑制可能または液体に対する撥液性を維持可能なものである。この構造体１０は、生体高分子を含む液体に接触する表面１１ａを有する基材１１と、それぞれ基材１１の表面１１ａ側に開口し、基材１１の表面１１ａに液体が接触したときに内部に気体を保持可能な複数の微細孔２０を備えている。各微細孔２０は、基材１１の表面１１ａに接続する側面２２と、該側面２２に接続する底面２３とにより囲まれた独立した空間２４を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の成分に対する吸着を抑制可能または液体に対する撥液性を維持可能な構造体であって、
前記液体に接触する表面を有する基材と、
それぞれ前記基材の前記表面側に開口し、前記基材の前記表面に前記液体が接触したときに内部に気体を保持可能な複数の微細孔とを備え、
各微細孔は、前記基材の表面に接続する側面と、該側面に接続する底面とにより囲まれた独立した空間を有していることを特徴とする構造体。
【請求項２】
前記液体に対する前記基材の接触角が４０°〜６０°であり、各微細孔の開口の幅は、１００ｎｍ〜２０μｍであり、各微細孔のアスペクト比は、０．８〜１７であることを特徴とする請求項１記載の構造体。
【請求項３】
前記液体に対する前記基材の接触角が８０°〜１００°であり、各微細孔の開口の幅は、５００ｎｍ〜１００μｍであり、各微細孔のアスペクト比は、０．１〜３であることを特徴とする請求項１記載の構造体。
【請求項４】
前記液体は生体高分子を含み、各微細孔の開口の幅は、５００ｎｍ〜１００μｍであり、各微細孔のアスペクト比は、０．１〜３であることを特徴とする請求項１記載の構造体。
【請求項５】
前記基材における前記複数の微細孔の空隙率が２５％以上であることを特徴とする請求項４記載の構造体。
【請求項６】
前記基材は、水に対する接触角が３０°以上である樹脂材料から作製されていることを特徴とする請求項４又は５記載の構造体。
【請求項７】
前記基材は、マイクロ流路、液体収容バッグ、細胞培養バッグ、細胞培養基材、遠沈管、遠心用チューブ、医療用チューブ、血管カテーテル、人工血管又はコンタクトレンズであることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項記載の構造体。
【請求項８】
前記構造体は、界面活性剤を含む溶液への接触後において前記液体に対する撥液性を維持可能であり、各微細孔の開口の幅は、１００ｎｍ〜２０μｍであり、各微細孔のアスペクト比は、０．８〜１７であることを特徴とする請求項１記載の構造体。
【請求項９】
各微細孔のアスペクト比は１．５〜７であることを特徴とする請求項８記載の構造体。
【請求項１０】
各微細孔の開口幅は、６００ｎｍ〜１２μｍであることを特徴とする請求項８又は９記載の構造体。
【請求項１１】
前記基材の前記表面は、樹脂を含むことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一項記載の構造体。
【請求項１２】
前記構造体は、界面活性剤を含む溶液への接触後において前記液体に対する撥液性を維持可能であり、前記液体は生体高分子を含み、各微細孔の開口の幅は、５００ｎｍ〜１０μｍであり、各微細孔のアスペクト比は、０．８〜３であることを特徴とする請求項１記載の構造体。
【請求項１３】
垂直断面において、前記基材の前記表面と各微細孔の前記側面とのなす角が直角又は鋭角であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項記載の構造体。
【請求項１４】
前記開口の平面形状が円形状、楕円形状又は多角形状であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項記載の構造体。
【請求項１５】
請求項８乃至１２のいずれか一項記載の構造体を備えたことを特徴とするマイクロ流路装置。
【請求項１６】
請求項８乃至１２のいずれか一項記載の構造体の使用方法であって、
前記界面活性剤を含む溶液を準備する工程と、
前記溶液を前記基材の前記表面に接触させる工程と、
前記液体を前記基材の前記表面に接触させる工程とを備えたことを特徴とする構造体の使用方法。
【請求項１７】
前記溶液は、洗浄液およびブロッキング液の何れかであることを特徴とする請求項１６記載の構造体の使用方法。
【請求項１８】
前記溶液に含まれる前記界面活性剤は、非イオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項１６又は１７記載の構造体の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体に含まれる成分に対する吸着を抑制可能または液体に対する撥液性を維持可能な構造体、このような構造体を備えたマイクロ流路装置、および構造体の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生体高分子を含む液体（タンパク質、細胞等）が接触する表面を有する様々な生化学用器具（容器、流路、輸液バッグ、ピペット、シリンジ等）が用いられている。一般に、このような生化学用器具の表面には、生体高分子が非特異吸着しないことが望ましいとされている。しかしながら、現在、実際に生化学用器具に用いられている素材は、非特異吸着が起こるものがほとんどである。
【０００３】
生化学用器具において、素材表面に生体高分子が吸着することを抑制するために、素材表面に吸着抑制作用がある材料を塗布する方法が知られている（特許文献１および非特許文献１参照）。吸着抑制作用がある材料としては、例えば、ポリエチレングリコールやＭＰＣポリマー等が挙げられる。
【０００４】
しかしながら、上記の方法を用いた場合、素材表面へコーティングを施す必要があるため、製造工程が煩雑になるという課題がある。また、素材表面へ吸着抑制作用がある材料をコーティングするため、このような材料が溶液中へ溶出するという課題も存在する。
【０００５】
また従来、免疫アッセイキット、酵素反応キット等の試験キットや、マイクロ流路が一般に用いられている。このような試験キットやマイクロ流路に対して、洗浄処理、溶液置換処理、又は反応ブロック処理等を行う際には、界面活性剤を含有する溶液を用いる場合がある。
【０００６】
界面活性剤を含有する溶液が用いられるマイクロ流路としては、例えば、特許文献２に記載のものが知られている。特許文献２に記載のマイクロ流路においては、溶液の移動を毛管力と遠心力とによって制御するようになっている。しかしながら、一度界面活性剤を含有する溶液に接触した流路は、その表面が親液化し、溶液が接触した前後で流路の表面の性状が変化するため、マイクロ流路の使用に支障を来たすことがある。このため、マイクロ流路に界面活性剤を含有する溶液を複数回流す場合、マイクロ流路を撥液状態に維持することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５００１０１５号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４２１５０号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Ishihara, J.Biomed.Mater.Res. 39, 323-330 (1998)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、液体の成分に対する吸着を抑制可能であるか、または液体に対する撥液性を維持可能な構造体、このような構造体を備えたマイクロ流路装置、および構造体の使用方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施の形態による構造体は、液体の成分に対する吸着を抑制可能または液体に対する撥液性を維持可能な構造体であって、前記液体に接触する表面を有する基材と、それぞれ前記基材の前記表面側に開口し、前記基材の前記表面に前記液体が接触したときに内部に気体を保持可能な複数の微細孔とを備え、各微細孔は、前記基材の表面に接続する側面と、該側面に接続する底面とにより囲まれた独立した空間を有していることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の一実施の形態による構造体において、前記液体に対する前記基材の接触角が４０°〜６０°であり、各微細孔の開口の幅は、１００ｎｍ〜２０μｍであり、各微細孔のアスペクト比は、０．８〜１７であってもよい。
【００１２】
本発明の一実施の形態による構造体において、前記液体に対する前記基材の接触角が８０°〜１００°であり、各微細孔の開口の幅は、５００ｎｍ〜１００μｍであり、各微細孔のアスペクト比は、０．１〜３であってもよい。
【００１３】
本発明の一実施の形態による構造体において、前記液体は生体高分子を含み、各微細孔の開口の幅は、５００ｎｍ〜１００μｍであり、各微細孔のアスペクト比は、０．１〜３であってもよい。
【００１４】
本発明の一実施の形態による構造体において、前記基材における前記複数の微細孔の空隙率が２５％以上であってもよい。
【００１５】
本発明の一実施の形態による構造体において、前記基材は、水に対する接触角が３０°以上である樹脂材料から作製されてもよい。
【００１６】
本発明の一実施の形態による構造体において、前記基材は、マイクロ流路、液体収容バッグ、細胞培養バッグ、細胞培養基材、遠沈管、遠心用チューブ、医療用チューブ、血管カテーテル、人工血管又はコンタクトレンズであってもよい。
【００１７】
本発明の一実施の形態による構造体において、前記構造体は、界面活性剤を含む溶液への接触後において前記液体に対する撥液性を維持可能であり、各微細孔の開口の幅は、１００ｎｍ〜２０μｍであり、各微細孔のアスペクト比は、０．８〜１７であってもよい。
【００１８】
本発明の一実施の形態による構造体において、各微細孔のアスペクト比は１．５〜７であってもよい。
【００１９】
本発明の一実施の形態による構造体において、各微細孔の開口幅は、６００ｎｍ〜１２μｍであってもよい。
【００２０】
本発明の一実施の形態による構造体において、前記基材の前記表面は、樹脂を含んでもよい。
【００２１】
本発明の一実施の形態による構造体において、前記構造体は、界面活性剤を含む溶液への接触後において前記液体に対する撥液性を維持可能であり、前記液体は生体高分子を含み、各微細孔の開口の幅は、５００ｎｍ〜１０μｍであり、各微細孔のアスペクト比は、０．８〜３であってもよい。
【００２２】
本発明の一実施の形態による構造体において、垂直断面において、前記基材の前記表面と各微細孔の前記側面とのなす角が直角又は鋭角であってもよい。
【００２３】
本発明の一実施の形態による構造体において、前記開口の平面形状が円形状、楕円形状又は多角形状であってもよい。
【００２４】
本発明の一実施の形態によるマイクロ流路装置は、前記構造体を備えたことを特徴とするものである。
【００２５】
本発明の一実施の形態による構造体の使用方法は、前記構造体の使用方法であって、前記界面活性剤を含む溶液を準備する工程と、前記溶液を前記基材の前記表面に接触させる工程と、前記液体を前記基材の前記表面に接触させる工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００２６】
本発明の一実施の形態による構造体の使用方法において、前記溶液は、洗浄液およびブロッキング液の何れかであってもよい。
【００２７】
本発明の一実施の形態による構造体の使用方法において、前記溶液に含まれる前記界面活性剤は、非イオン性界面活性剤であってもよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、内部に空気を保持することができる複数の微細孔を備えることにより、液体と基材とが接触した際に、液体の成分の吸着を抑制することが可能であるか、または撥液性を維持することが可能な構造体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る構造体を示す平面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る構造体を示す断面（図１のII−II線断面図）である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ微細孔を示す垂直断面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｂ）は、構造体の作用を示す概略断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に係るマイクロ流路装置を示す概略平面図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施形態に係るマイクロ流路装置を示す概略平面図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｂ）は、それぞれ実施例における原版および構造体を示す概略斜視図である。
【図８】図８は、実施例における、微細孔のアスペクト比とタンパク質吸着量との関係を示すグラフである。
【図９】図９は、実施例における、微細孔のアスペクト比と開口の幅Ｗｃとの関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しながら本発明の各実施形態について説明する。図面は例示であり、説明のために特徴部を誇張することがあり、実物とは異なる場合がある。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。
【００３１】
（構造体）
まず本発明の一実施形態に係る構造体の構成について説明する。図１および図２は、本発明の一実施形態に係る構造体を示す図である。
【００３２】
本実施形態による構造体１０は、液体の成分（例えば生体高分子）に対する吸着を抑制可能な機能、または液体に対する撥液性を維持可能な機能をもっている。例えば、構造体１０は、生体高分子（例えばタンパク質、細胞等）が吸着されることを抑制する機能や、界面活性剤を含む溶液への接触後においても当該溶液に対する撥液性を維持する機能をもつものである。この構造体１０は、液体に接触する表面１１ａを有する基材１１を備えている。
【００３３】
図１および図２に示すように、基材１１の表面１１ａには、多数（複数）の微細孔２０が形成されている。各微細孔２０は、基材１１の表面１１ａ側に開口しており、それぞれ平面円形状の開口２１を有している。なお、各開口２１の平面形状は、楕円形状、正方形状等の多角形状等としても良いが、微細孔２０内に空気を保持しやすくするという観点からは円形状とすることが好ましい。
【００３４】
各微細孔２０は、基材１１の表面１１ａに液体が接触したときに内部に気体（空気）を保持可能な構造を有している。すなわち各微細孔２０は、全体として有底円筒形状を有しており、各々基材１１の表面１１ａに接続する側面２２と、側面２２に接続する底面２３とにより囲まれた独立した空間２４を有している。なお、各微細孔２０の形状は有底円筒形状に限られるものではない。開口２１の平面形状に応じて各種有底筒形状をとることができる。また、各微細孔２０が球体の一部から構成されていても良い（図３（ｃ）参照）。この場合、各微細孔２０内に空気を更に保持しやすくすることができる。
【００３５】
基材１１の表面１１ａを流れる液体が、微細孔２０を埋める前に開口２１の表面を塞ぐように移動することで、各微細孔２０内に空気を保持することができる。そのため、開口２１の幅と微細孔２０のアスペクト比とを制御することで、液体の移動速度を制御して、微細孔２０を埋める前に開口２１の表面を塞ぐように液体を移動させることが可能となる。具体的には、液体が基材１１に対して濡れやすい場合、開口２１の幅が狭く、かつ微細孔２０のアスペクト比が大きい方が、開口２１の表面を塞ぐよりも液体が微細孔２０を埋めるのに時間がかかり、各微細孔２０内に空気を保持しやすくすることができる。また、液体が基材１１に対して濡れにくい場合、開口２１の幅が広く、かつ微細孔２０のアスペクト比が小さくても、液体が微細孔２０を埋めるのに時間がかかり、各微細孔２０内に空気を保持しやすくできる。
【００３６】
図１において、多数の微細孔２０は、互いに同一形状を有するとともに、平面から見て縦横それぞれ均等な間隔で正方三角状（細密充填状）に配置されている。このように、多数の微細孔２０を正方三角状（細密充填状）に配置したことにより、基材１１の表面１１ａに占める微細孔２０の開口２１の割合を大きくし、液体の成分（例えば生体高分子）が付着するおそれのある表面１１ａの面積を減らすことができる。また、表面１１ａの撥液性を維持しやすくすることができる。具体的には、微細孔２０のピッチｐは、好ましくは１μｍ〜２００μｍ（１μｍ以上２００μｍ以下をいう。以下同様）である。ここで、微細孔２０のピッチｐとは、互いに隣接する微細孔２０の中心から中心までの距離である。なお、微細孔２０の平面形状が正方形である場合、多数の微細孔２０を正方格子状に配置しても良い。
【００３７】
なお、液体に対する基材１１の接触角が４０°〜６０°である場合、各微細孔２０の開口２１の幅（径）ｗを１００ｎｍ〜２０μｍとし、各微細孔２０のアスペクト比を０．８〜１７とすることが好ましい（図２参照）。例えば、界面活性剤を含む溶液（０．０５％Ｔｗｅｅｎ２０（和光純薬工業社製）含有ＰＢＳ）の、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）基材に対する接触角は約４７°であり、シクロオレフィンポリマー基材に対する接触角は約５３°である。このように接触角が小さい場合には、開口２１の幅（径）ｗを狭くするとともに、アスペクト比を大きくすることが好ましい。その理由は、液体が基材１１に対して濡れやすいため、基材１１に接触した液体が開口２１の表面を塞ぐ時間よりも、液体が開口２１に侵入して微細孔２０を埋める時間が遅くなり、微細孔２０内に空気を保持することができるからである。なお微細孔２０のアスペクト比は、｛（微細孔２０の深さｄ）／（微細孔２０の開口２１の幅ｗ）｝によって算出される。微細孔２０の深さｄは、開口２１の幅ｗと微細孔２０のアスペクト比とが上述した関係を満たすように設定されており、具体的には８０ｎｍ〜３４０μｍである。
【００３８】
一方、液体に対する基材１１の接触角が８０°〜１００°である場合、各微細孔２０の開口２１の幅（径）ｗを５００ｎｍ〜１００μｍとし、各微細孔２０のアスペクト比を０．１〜３とすることが好ましい（図２参照）。例えば、Ａｌｅｘａ４８８標識抗ウサギＩｇＧ抗体（ＰＢＳによる希釈率１／１００）の、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）基材に対する接触角は約８３°であり、シクロオレフィンポリマー基材に対する接触角は約９４°である。このように接触角が大きい場合には、開口２１の幅（径）ｗをある程度広くし、アスペクト比をある程度小さくしてもよい。その理由は、液体が基材１１に対して濡れにくいため、基材１１に接触した液体が開口２１の表面を塞ぐ時間よりも、液体が開口２１に侵入して微細孔２０を埋める時間が遅くなり、微細孔２０内に空気を保持することができるからである。微細孔２０の深さｄは、開口２１の幅ｗと微細孔２０のアスペクト比とが上述した関係を満たすように設定されており、具体的には５０ｎｍ〜３００μｍである。
【００３９】
（構造体が吸着抑制機能をもつ場合）
続いて、液体が生体高分子を含み、構造体（生体高分子吸着抑制構造体）１０が生体高分子（液体の成分）に対する吸着を抑制する機能（吸着抑制機能）をもつ場合について説明する。
【００４０】
この場合、各微細孔２０の開口２１の幅（径）ｗは、５００ｎｍ〜１００μｍであることが好ましく、５μｍ〜５０μｍとすることが更に好ましい。開口２１の幅（径）ｗを５００ｎｍ以上としたことにより、微細孔２０内の空気が液体へ溶出することが無視できる程度となり、微細孔２０の内部に確実に空気を保持することができる。また、開口２１の幅（径）ｗを１００μｍ以下としたことにより、微細孔２０へ液体が進入することにより微細孔２０内で空気を保持することが困難になることが防止される。この場合、微細孔２０のアスペクト比は、０．１〜３であることが好ましく、０．５〜３とすることが更に好ましい。微細孔２０のアスペクト比を０．１以上としたことにより、空気を保持しやすくすることができる。また、微細孔２０のアスペクト比を３以下としたことにより、微細孔２０を確実に成形することができる。微細孔２０の深さｄは、開口２１の幅ｗと微細孔２０のアスペクト比とが上述した関係を満たすように設定されており、具体的には５０ｎｍ〜３００μｍである。
【００４１】
さらに、微細孔２０の空隙率は２５％以上とすることが好ましく、とりわけ５０％〜９０％とすることが更に好ましい。微細孔２０の空隙率を２５％以上とすることにより、基材１１の表面１１ａのうち生体高分子が付着する部分の面積を小さくすることができ、基材１１の表面１１ａに対する生体高分子の吸着を抑制することができる。ここで、微細孔２０の空隙率（％）とは、微細孔２０が設けられた領域の面積全体に占める、当該領域内に存在する複数の開口２１の全面積であり、｛１００×（微細孔２０が設けられた領域に存在する複数の開口２１の全面積）／（微細孔２０が設けられた領域の全面積）｝で定義される。
【００４２】
また、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、基材１１の表面１１ａに垂直な垂直断面において、基材１１の表面１１ａと各微細孔２０の側面２２とのなす角θは直角（図３（ａ）参照）又は鋭角（図３（ｂ）（ｃ）参照）とすることが好ましい。これにより、微細孔２０の内部に収容された空気が外部に逃げにくくなり、微細孔２０の内部に空気を保持しやすくなるので、基材１１の表面１１ａに対する生体高分子の吸着を更に抑制することができる。
【００４３】
なお、微細孔２０は、基材１１の表面１１ａの全域に形成されていても良く、例えば表面１１ａの中央部等、表面１１ａの一部の領域（孔形成領域）のみに形成されていても良い。また、基材１１の表面１１ａに第１領域と第２領域とが設けられ、第１領域には、複数の第１の微細孔２０が設けられ、第２領域には、幅やアスペクト比等が第１の微細孔２０と異なる複数の第２の微細孔２０が設けられていても良い。
【００４４】
このような基材１１は、生体高分子を含む液体の主成分である水に対する接触角が３０°以上である樹脂材料から作製されることが好ましい。基材１１が、水に対する接触角が３０°以上である樹脂材料から作製されることにより、微細孔２０に空気を保持しやすくする効果が高められ、基材１１に対する生体高分子の吸着量をより低減させることができる。さらに、基材１１は、水に対する接触角が６０°以上である樹脂材料から作製されることがさらに好ましい。これにより、多数の微細孔２０のうち空気を保持する微細孔２０の割合が高くなり、生体高分子の吸着量低減効果が更に高められる。水に対する接触角は、基材１１の表面１１ａの微細孔２０が形成されていない領域がある場合には、当該領域における水に対する接触角とする。なお、接触角は、基材の表面に純水１．０μＬの液滴を滴下し、着滴１０秒後に、滴下した液滴の左右端点と頂点を結ぶ直線の、固体表面に対する角度から接触角を算出するθ／２法に従って測定した接触角とする。測定装置としては、例えば、協和界面科学社製  接触角計ＤＭ  ５００を用いることができる。
【００４５】
具体的には、基材１１は、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヒドロキシヒドロメタアクリレート、ポリビニルピロリドン等の合成樹脂材料から作製されても良い。
【００４６】
構造体１０を作製する方法は問わないが、例えば熱ナノインプリント法、熱エンボス法、押出成形法、射出成形法、ブロー成形法等、プラスチック成形に用いられる各種成形方法を用いることかできる。
【００４７】
このように基材１１の表面１１ａに多数の微細孔２０を設けることにより、表面１１ａに生体高分子を含む液体Ｌが接触した際、多数の微細孔２０内に空気（気体）Ａが保持される（図４（ａ）（ｂ）参照）。この空気Ａが基材１１と液体Ｌとの間に介在されることにより、液体Ｌと基材１１の表面１１ａとの実質的な接触面積を減らすことができる。これにより、液体Ｌに含まれる生体高分子が基材１１の表面１１ａに吸着（非特異吸着）することが抑制される。とりわけ、基材１１の表面１１ａにコーティング等を施すことなく、生体高分子の吸着を抑制することができる。したがって、基材１１の表面１１ａにコーティングを施す工程を設ける必要がなく、構造体１０を製造する工程を簡単なものとすることができる。また、基材１１の表面１１ａにコーティングされた材料が液体Ｌ中へ溶出することを防止することができる。また、基材１１の材質に関係なく、かつ生体高分子の大きさに関係なく、基材１１の表面１１ａに対する生体高分子の吸着を抑制することができる。
【００４８】
なお、多数の微細孔２０の全てに空気Ａが保持されることが望ましいが、実際には全ての微細孔２０に空気Ａが保持されることは難しいと考えられる。しかしながら、微細孔２０のアスペクト比を高くした場合（図４（ｂ）参照）の方が、微細孔２０のアスペクト比が低くした場合（図４（ｂ）参照）と比較して、多数の微細孔２０に占める空気Ａが保持された微細孔２０の割合が高くなる。このため、微細孔２０のアスペクト比を高めた方が、より生体高分子の吸着を抑制しやすくなると考えられる。
【００４９】
なお、図１および図２において、基材１１は全体として直方体形状を有しているが、これに限られるものではない。基材１１は、シート形状、チューブ形状又はドーム形状であっても良い。すなわち、基材１１の表面１１ａは、平面であっても良く、曲面であっても良い。
【００５０】
このような構造体１０は、以下に説明するように、例えばマイクロ流路、液体収容バッグ、細胞培養バッグ、細胞培養基材、遠沈管、遠心用チューブ、医療用チューブ、血管カテーテル、人工血管又はコンタクトレンズなどに好適に用いられる。
【００５１】
例えば、基材１１がバイオチップ等のマイクロ流路からなる場合、マイクロ流路（基材１１）の表面１１ａにタンパク質が付着することが防止される。これにより、タンパク質が付着することに起因してマイクロ流路内で測定対象となる物質の流れが妨げられることを防止することができる。なお、このような基材１１を構成する材料としては、透明なポリメタクリル酸メチル等を挙げることができる。
【００５２】
また例えば、基材１１が薬液バッグや輸液バッグ等の液体収容バッグからなる場合、液体収容バッグ（基材１１）の表面１１ａにタンパク質等の生体高分子が付着することが防止され、有用成分量が低下することを防止することができる。なお、このような基材１１を構成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等を挙げることができる。
【００５３】
また例えば、基材１１が細胞培養バッグや細胞培養基材（フラスコ、ディッシュ、プレート等）からなる場合、細胞培養基材（基材１１）の表面１１ａに細胞が付着して細胞の性質が変化することが防止され、細胞の収量が低下することを防止することができる。なお、細胞培養バッグからなる基材１１を構成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンを挙げることができ、細胞培養基材からなる基材１１を構成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等を挙げることができる。
【００５４】
また例えば、基材１１が遠沈管や遠心用チューブからなる場合、遠沈管や遠心用チューブ（基材１１）の表面１１ａに微量有用物質が付着して収量が低下することを防止することができる。なお、このような基材１１を構成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等を挙げることができる。
【００５５】
また例えば、基材１１が医療用チューブからなる場合、医療用チューブ（基材１１）の表面１１ａにタンパク質等の生体高分子が付着して有用成分量が低下することを防止することができる。なお、このような基材１１を構成する材料としては、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等を挙げることができる。
【００５６】
また例えば、基材１１が血管カテーテルからなる場合、血管カテーテル（基材１１）に目詰まりが生じたり、表面１１ａに有効成分が付着して投与量が低下することを防止することができる。また、血管カテーテルを体内に導入する際に血管カテーテルが臓器に付着することを防止することができる。なお、このような基材１１を構成する材料としては、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等を挙げることができる。
【００５７】
また例えば、基材１１が人工血管からなる場合、人工血管（基材１１）の表面１１ａに血液が付着して血栓が形成され、人工血管に目詰まりが生じることを防止することができる。なお、このような基材１１を構成する材料としては、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン等を挙げることができる。
【００５８】
また例えば、基材１１がコンタクトレンズからなる場合、コンタクトレンズ（基材１１）の表面１１ａにタンパク質などの汚れが付着することによりコンタクトレンズの安全性や品質が低下したり、コンタクトレンズの使用可能期間が短くなったりすることを防止することができる。なお、このような基材１１を構成する材料としては、ポリヒドロキシヒドロメタアクリレート、ポリビニルピロリドン等を挙げることができる。
【００５９】
（構造体が撥液性維持機能をもつ場合）
次に、構造体（撥液性構造体）１０が、界面活性剤を含む溶液への接触後においても当該溶液に対する撥液性を維持する機能（撥液性維持機能）をもつ場合について説明する。
【００６０】
この場合、各微細孔２０の開口２１の幅（径）ｗは、１００ｎｍ〜２０μｍとすることが好ましく、６００ｎｍ〜１２μｍとすることが更に好ましい。開口２１の幅（径）ｗを１００ｎｍ以上としたことにより、微細孔２０内の空気が溶液へ溶出することが無視できる程度となり、微細孔２０の内部に確実に空気を保持することができる。また、開口２１の幅（径）ｗを２０μｍ以下としたことにより、微細孔２０へ溶液が進入することにより微細孔２０内で空気を保持することが困難になることが防止される。この場合、微細孔２０のアスペクト比は、０．８〜１７であることが好ましく、１．５〜７とすることが更に好ましい。微細孔２０のアスペクト比を０．８以上としたことにより、空気を保持しやすくすることができる。また、微細孔２０のアスペクト比を１７以下としたことにより、微細孔２０を確実に成形することができる。微細孔２０の深さｄは、開口２１の幅ｗと微細孔２０のアスペクト比とが上述した関係を満たすように設定されており、具体的には８０ｎｍ〜３４０μｍである。
【００６１】
さらに、微細孔２０の空隙率は２５％以上とすることが好ましく、とりわけ５０％〜９０％とすることが更に好ましい。微細孔２０の空隙率を２５％以上とすることにより、界面活性剤を含む溶液に接触した後であっても、基材１１の表面１１ａの撥液性を維持することができる。
【００６２】
また、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、基材１１の表面１１ａに垂直な垂直断面において、基材１１の表面１１ａと各微細孔２０の側面２２とのなす角θは、直角（図３（ａ）参照）又は鋭角（図３（ｂ）（ｃ）参照）とすることが好ましい。これにより、微細孔２０の内部に収容された空気が外部に逃げにくくなり、微細孔２０の内部に空気を保持しやすくなるので、基材１１の表面１１ａの撥液性をより確実に維持することができる。
【００６３】
このような基材１１の材料は問わないが、例えば、ポリメタクリル酸メチル、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヒドロキシヒドロメタアクリレート、ポリビニルピロリドン等の合成樹脂材料を含むことが好ましい。とりわけ基材１１の材料は、純水に対する接触角と界面活性剤を含む溶液に対する接触角との差が２０°以下となる材料を含むことが好ましい。基材１１が、純水に対する接触角と界面活性剤を含む溶液に対する接触角との差が２０°以下となる材料から作製されることにより、基材１１の表面１１ａに界面活性剤が安定して塗布され、基材１１の表面１１ａの撥液性が低下しにくい。なお、接触角の測定方法は上記と同様である。
【００６４】
また、基材１１が単一の材料から構成されていても良く、複数の材料を組合せることにより構成されていても良い。後者の場合、基材１１のうち少なくとも表面１１ａが上記材料から構成されていることが好ましい。
【００６５】
構造体１０を試験キットやマイクロ流路装置として利用する場合には、基材１１の表面１１ａに接触する溶液は、洗浄液およびブロッキング液の何れかであっても良い。洗浄液としては、例えばリン酸緩衝生理食塩水（ＰＢＳ）、塩化ナトリウムを含む溶液を挙げることができる。また、ブロッキング液としては、例えばリン酸緩衝生理食塩水（ＰＢＳ）に牛乳由来タンパク質を含む溶液を挙げることができる。また溶液に含まれる界面活性剤としては、水に溶けやすく、イオン強度が比較的低く、且つ多価陽イオンを含まない非イオン界面活性剤が好ましい。このような点から好ましい非イオン界面活性剤としては、Ｔｗｅｅｎ２０（ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート）、Ｓｐａｎ-８０（ソルビタンモノオレエート）、ＴｒｉｔｏｎＸ-１００（ポリエチレングリコールパライソオクチルフェニルエーテル）等を例示することができる。
【００６６】
以上説明したように、基材１１の表面１１ａに多数の微細孔２０を設けることにより、表面１１ａに界面活性剤を含む溶液Ｌが接触した際、多数の微細孔２０内に空気（気体）Ａが保持される（図４（ａ）（ｂ）参照）。この結果、基材１１の表面１１ａを撥液性にすることができる。なお、このように多数の微細孔２０により空気をトラップすることで、撥液性を高めることができることは、Cassie-Baxter理論として知られている。また、この空気Ａが基材１１と溶液Ｌとの間に介在されることにより、溶液Ｌと基材１１の表面１１ａとの実質的な接触面積を減らすことができる。これにより、溶液Ｌに含まれる界面活性剤が基材１１の表面１１ａに付着することが抑制される。この結果、溶液Ｌに含まれる界面活性剤が基材１１の表面１１ａに接触した後であっても、基材１１の表面１１ａの撥液性を維持することができる。
【００６７】
なお、本明細書において、「界面活性剤を含む溶液への接触後においても、溶液に対する撥液性を維持する」とは、界面活性剤を含む溶液への接触後における基材１１の表面１１ａの撥液性が、界面活性剤を含む溶液への接触後における平坦な（すなわち微細孔２０が存在しない）基材１１の表面の撥液性よりも高く維持されていることをいう。
【００６８】
なお、多数の微細孔２０の全てに空気Ａが保持されることが望ましいが、実際には全ての微細孔２０に空気Ａが保持されることは難しいと考えられる。しかしながら、微細孔２０のアスペクト比を高くした場合（図４（ｂ）参照）の方が、微細孔２０のアスペクト比が低くした場合（図４（ｂ）参照）と比較して、多数の微細孔２０に占める空気Ａが保持された微細孔２０の割合が高くなる。このため、微細孔２０のアスペクト比を高めた方が、より基材１１の表面１１ａの撥液性を維持しやすくなると考えられる。
【００６９】
（構造体が撥液性維持機能をもつ場合の作用）
次に、構造体が撥液性維持機能をもつ場合の作用について述べる。
【００７０】
図１および図２に示す構造体１０において、まず界面活性剤を含む溶液を準備する（準備工程）。このような溶液としては、上述したように洗浄液又はブロッキング液を挙げることができる。また、溶液に含まれる界面活性剤としては、上述したようにＴｗｅｅｎ２０等の非イオン界面活性剤を挙げることができる。
【００７１】
次に、この溶液を外部から構造体１０に供給する。構造体１０に供給された溶液は、基材１１の表面１１ａに接触する（第１の接触工程）。この際、溶液は、基材１１の表面１１ａに沿って流過しても良く、基材１１の表面１１ａに一定時間滞留しても良い。その後、溶液は構造体１０の外方へ流出する。このとき、溶液によって基材１１の表面１１ａに界面活性剤が塗布（コーティング）され、基材１１の表面１１ａの撥液性が低下する（親液化する）。
【００７２】
これに対して本実施の形態においては、基材１１の表面１１ａに多数の微細孔２０を設けているので、表面１１ａに溶液が接触した際、多数の微細孔２０内に空気（気体）が保持される（図４（ａ）（ｂ）参照）。これにより、溶液に含まれる界面活性剤が基材１１の表面１１ａに付着することが抑制される。この結果、溶液に含まれる界面活性剤が基材１１の表面１１ａに接触した後であっても、基材１１の表面１１ａの撥液性が大きく低下することなく、表面１１ａの撥液性を維持することができる。
【００７３】
なお、このように溶液が構造体１０内を移動する際、溶液には外部から外力が加わる。このような外力としては、構造体１０外方からの吸引力、あるいは構造体１０全体に加わる重力や遠心力等を挙げることができる。
【００７４】
次に、基材１１の表面１１ａ上から溶液を取り除くとともに、表面１１ａ上の溶液を乾燥する（乾燥工程）。溶液を乾燥する方法としては、基材１１の表面１１ａをエアブローすることにより溶液を吹き飛ばしても良く、構造体１０に遠心力を加えることにより溶液を振り飛ばしても良い。
【００７５】
このようにして基材１１の表面１１ａ上の溶液を乾燥した後、溶液を基材１１の表面１１ａに再度接触させる（第２の接触工程）。なお、溶液を基材１１の表面１１ａに接触させる方法は、上述した第１の接触工程と同様にしても良い。
【００７６】
その後、上述した乾燥工程および第２の接触工程を、１回以上更に繰り返しても良い。
【００７７】
このように本実施の形態によれば、溶液に含まれる界面活性剤が基材１１の表面１１ａに接触した後（すなわち第１の接触工程の後）であっても、基材１１の表面１１ａの撥液性が維持されるので、構造体１０における溶液の流動制御が困難になる不具合を防止することができる。
【００７８】
なお、上記においては、第１の接触工程において基材１１の表面１１ａに接触させる溶液と、第２の接触工程において基材１１の表面１１ａに接触させる溶液とは、互いに同一のものを用いている。しかしながら、これに限られるものではなく、第１の接触工程において基材１１の表面１１ａに接触させる溶液と、第２の接触工程において基材１１の表面１１ａに接触させる溶液（液体）とが互いに異なっていても良い。例えば、第２の接触工程において基材１１の表面１１ａに接触させる液体が、界面活性剤を含まない液体であっても良い。この場合であっても、界面活性剤を含む溶液に接触した後、（当該溶液と異なる）液体に対する基材１１の表面１１ａの撥液性を維持することができる。
【００７９】
（マイクロ流路装置の構成）
このような構造体１０は、例えば免疫アッセイキット、酵素反応キット等の試験キットや、マイクロ流路装置などに好適に用いられる。以下においては、構造体１０がマイクロ流路装置に用いられる場合を例にとって説明する。
【００８０】
図５は、マイクロ流路装置の一実施の形態を示す概略平面図である。図５において、マイクロ流路装置３０Ａは、上流側に位置する第１の親液部３１Ａと、第１の親液部３１Ａの下流側に位置する構造体１０と、構造体１０の下流側に位置する第２の親液部３１Ｂとを有している。また、第１の親液部３１Ａと構造体１０とが、第１の連結流路３２Ａを介して互いに連通しており、構造体１０と第２の親液部３１Ｂとが、第２の連結流路３２Ｂを介して互いに連通している。
【００８１】
なお、第１の親液部３１Ａおよび第２の親液部３１Ｂは、親液性を有するものであればその構成は問わない。第１の親液部３１Ａおよび第２の親液部３１Ｂの構成としては、例えば、構造体１０の凹凸を反転した形状等、凹部内又は平面上に多数（複数）のピラーが突出する形状をもつものであっても良い。
【００８２】
図５において、第１の親液部３１Ａを、界面活性剤を含む溶液を貯留する液貯めとして用い、第２の親液部３１Ｂを当該溶液を廃棄する廃液槽として用いることができる。また、構造体１０は、バルブとしての役割を果たす。このような構成において、溶液に対して所定の閾値を上回る外力を加えた場合、溶液は、液貯め（第１の親液部３１Ａ）からバルブ（構造体１０）を通過して廃液槽（第２の親液部３１Ｂ）に流れる。すなわち、マイクロ流路装置３０Ａは、バルブ流路としての機能を果たすことができる。なお、図５において、矢印は溶液の流れ方向を示している。
【００８３】
図６は、マイクロ流路装置の他の実施の形態を示す概略平面図である。図６において、マイクロ流路装置３０Ｂは、上流側に位置する構造体１０と、構造体１０の下流側に位置する連結流路３２と、連結流路３２の下流側に位置する親液部３１とを有している。また、構造体１０と連結流路３２とは、互いに連通しており、連結流路３２と親液部３１とは、互いに連通している。
【００８４】
なお、親液部３１は、親液性を有するものであればその構成は問わない。親液部３１の構成としては、例えば、構造体１０の凹凸を反転した形状等、凹部内又は平面上に多数（複数）のピラーが突出する形状としても良い。また、連結流路３２は、凹凸を有さない平坦な表面を含んでいても良い。
【００８５】
図６において、構造体１０を、界面活性剤を含む溶液を貯留する液貯めとして用い、親液部３１を当該溶液を廃棄する廃液槽として用いることができるこのような構成において、溶液は、液貯め（構造体１０）から、連結流路３２を介して廃液槽（親液部３１）に流れ込む。この場合、溶液に対してほとんど外力を加えることなく、溶液を液貯め（構造体１０）から廃液槽（親液部３１）に流すことができる。なお、図６において、矢印は溶液の流れ方向を示している。
【００８６】
なお、構造体１０が上記２つの機能を持つ場合、すなわち、構造体１０が吸着抑制機能と撥液性維持機能との両方を持つ場合、各微細孔２０の開口２１の幅は、５００ｎｍ〜１０μｍであり、各微細孔２０のアスペクト比は、０．８〜３であることが好ましい。
【実施例】
【００８７】
本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【００８８】
（吸着抑制機能についての評価）
まず、液体に含まれる生体高分子等の成分に対する吸着を抑制する機能（吸着抑制機能）について評価した。
【００８９】
（実施例）
（１）原版８０の作製
まず、構造体１０を作製するための原版８０を作製した（図７（ａ）参照）。具体的には、厚み６．３５ｍｍ、５０ｍｍ角の金属板（ＢｅＣｕ製）の表面に、機械切削装置（ＦＡＮＵＣ社製、ＲＯＢＯＮＡＮＯ）を使って、正方格子状の溝パターン（凹部）８１を形成した。各凹部８１間には平面正方形状の凸部８２が形成された。なお、各凸部８２は、それぞれ構造体１０の微細孔２０に対応する。凹部８１の幅ｗｂは５μｍ、１０μｍ、２０μｍの３水準作製した。凹部８１の深さｄａは、５μｍ（１水準）とした。凸部８２の幅ｗａと凹部８１の幅ｗｂとの比は、１：１、１：２、１：５の３水準であった。
【００９０】
（２）構造体１０の作製
厚さ２ｍｍのシート状のポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）基材（三菱レイヨン社製）を準備し、当該基材を１５０℃で加熱して軟化させた後、当該基材に前記原版８０を接触させて１０ＭＰａで加圧した。ＰＭＭＡ基材の水に対する接触角は６６．０°であった。加圧したまま基材を冷却し、次いで前記原版８０を剥離することにより、原版８０の凸部８２と凹部８１が反転した形状の、構造体１０を得た（図７（ｂ）参照）。微細孔２０の深さｄｂは、５μｍであった。微細孔２０の幅ｗｃと微細孔２０同士の間隔ｗｄとの比は、１：１、１：２、１：５の３水準であった。
【００９１】
（比較例）
厚さ２ｍｍのシート状のポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）基材（三菱レイヨン社製）を準備し、これを比較例とした。ＰＭＭＡ基材の水に対する接触角は６６．０°であった。
【００９２】
（評価）
実施例で得られた構造体１０と比較例による構造体とについて、下記の評価を行った。
【００９３】
＜蛋白質吸着抑制評価＞
実施例による構造体１０と比較例による構造体とをそれぞれ、Ａｌｅｘａ４８８標識抗ウサギＩｇＧ抗体（Molecular Probes社製）（ＰＢＳによる希釈率１／１００）に１時間浸漬した後、当該各構造体を０．０５％Ｔｗｅｅｎ２０（和光純薬工業社製）含有リン酸バッファー（ＰＢＳ）に１分間浸漬を３回繰り返すことにより洗浄して未吸着の抗体（蛋白質）を十分に除去した。得られた各構造体を共焦点顕微鏡（Carl Zeiss社製）のSingle Scanによって、波長４８８ｎｍの光で励起させ、波長５２０ｎｍ領域の蛍光強度を測定した。比較例による構造体の吸光度を１として規格化した値を、グラフに示す（図８参照）。図８のグラフにおいて、横軸が微細孔２０のアスペクト比を示し、縦軸が構造体１０の吸光度（タンパク質吸着量）を示している。
【００９４】
グラフの結果から、実施例の構造体１０が、タンパク質の吸着抑制効果に優れていることが明らかとなった。
【００９５】
（撥液性維持機能についての評価）
次に、界面活性剤を含む溶液への接触後においても当該溶液に対する撥液性を維持する機能（撥液性維持機能）について評価した。
【００９６】
（実施例）
（１）原版８０の作製
まず、構造体１０を作製するための原版８０を作製した（図７（ａ）参照）。具体的には、厚み６．３５ｍｍ、５０ｍｍ角の金属板（ＢｅＣｕ製）の表面に、機械切削装置（ＦＡＮＵＣ社製、ＲＯＢＯＮＡＮＯ）を使って、正方格子状の溝パターン（凹部）８１を形成した。各凹部８１間には平面正方形状の凸部８２が形成された。なお、各凸部８２は、それぞれ構造体１０の微細孔２０に対応する。この場合、原版８０には、凸部８２の幅ｗａ、凹部８１の幅ｗｂおよび凹部８１の深さｄａが互いに異なる、複数の領域を形成した。
【００９７】
（２）ＰＭＭＡ基材からなる構造体１０の作製
厚さ２ｍｍのシート状のポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）基材（三菱レイヨン社製、商品名アクリライト）を準備し、当該基材を１５０℃で加熱して軟化させた後、当該基材に前記原版８０を接触させて１０ＭＰａで加圧した。その後、基材を加圧したまま４０℃に冷却し、次いで原版８０を剥離することにより、原版８０の凸部８２と凹部８１が反転した形状の、構造体１０を得た（図７（ｂ）参照）。構造体１０には、微細孔２０の幅ｗｃ、微細孔２０同士の間隔ｗｄおよび微細孔２０の深さｄｂが互いに異なる、複数の微細孔領域が形成された。
【００９８】
（３）シクロオレフィンポリマー基材からなる構造体１０の作製
厚さ２ｍｍのシート状のシクロオレフィンポリマー基材（日本ゼオン社製、商品名ゼオノア）を用いたこと、以外は上記と同様にして、シクロオレフィンポリマー基材からなる構造体１０を作製した。構造体１０には、微細孔２０の幅ｗｃ、微細孔２０同士の間隔ｗｄおよび微細孔２０の深さｄｂが互いに異なる、複数の微細孔領域が形成された。
【００９９】
（評価）
ＰＭＭＡ基材からなる構造体１０およびシクロオレフィンポリマー基材からなる構造体１０のそれぞれの微細孔領域における微細孔２０の形状を計測した。具体的には、レーザー顕微鏡（オリンパス社製）を用いて、微細孔２０の幅ｗｃ、微細孔２０同士の間隔ｗｄおよび微細孔２０の深さｄｂを計測した（下記表１および表２に示す実施例１−１〜１−６、比較例１−１〜１−５、実施例２−１〜２−６、および比較例２−１〜２−７参照）。また、計測された微細孔２０の幅ｗｃおよび深さｄｂを用いてそれぞれアスペクト比を算出した。
【０１００】
次に、界面活性剤を含む溶液（０．０５％Ｔｗｅｅｎ２０（和光純薬工業社製）含有ＰＢＳ）を準備した。
【０１０１】
次に、ＰＭＭＡ基材からなる構造体１０およびシクロオレフィンポリマー基材からなる構造体１０のそれぞれの微細孔領域における、溶液接触後の接触角を測定した。
【０１０２】
具体的には、これらの構造体１０をそれぞれ溶液に１０分間浸漬し（第１の接触工程）、その後、これらの構造体１０を溶液から引き上げて、エアブローによって乾燥した。これにより構造体１０の基材１１の表面１１ａに界面活性剤がコーティングされた。次に、各構造体１０の各微細孔領域に、１．０μＬの上記溶液の液滴を滴下し（第２の接触工程）、着滴１０秒後に、滴下した液滴の左右端点と頂点を結ぶ直線の、表面１１ａに対する角度から接触角を算出した（θ／２法）。この場合、接触角は測定装置（接触角計ＤＭ５００（協和界面科学社製））を用いて測定した。
【０１０３】
続いて、ＰＭＭＡ基材からなる構造体１０およびシクロオレフィンポリマー基材からなる構造体１０のうち平坦な（すなわち微細孔２０の無い）領域の、当該溶液に対する接触角を測定したところ、それぞれ４６．７°および５２．２°となった。なお、接触角の測定方法は、上述した構造体１０の各微細孔領域における測定方法と同様である。
【０１０４】
この結果、構造体１０のうち、微細孔２０の開口２１の幅ｗｃが１００ｎｍ〜２０μｍであり、かつ微細孔２０のアスペクト比が０．８〜１７である微細孔領域については、界面活性剤を含む溶液への接触後においてもなお、界面活性剤を含む上記溶液に対する撥液性を維持していた（実施例１−１〜１−６および実施例２−１〜２−６参照）。すなわち、平坦な基材の接触角よりも小さい接触角を維持していた（表１、表２および図９参照）。このように、構造体１０は、通常親液性を向上させる効果がある界面活性剤を含む溶液への複数回の接触を経た後であっても、撥液性を維持することができた。
【０１０５】
なお、第１の接触工程で界面活性剤を含む溶液を基材１１の表面１１ａに接触させた後、第２の接触工程で基材１１の表面１１ａに接触させる液体が界面活性剤を含むか否かに関わらず、基材１１の表面１１ａの撥液性は維持されると考えられる。すなわち、一般に、第２の接触工程で界面活性剤を含む溶液を接触させた場合、第２の接触工程で界面活性剤を含まない溶液を接触させた場合と比較して、基材１１の表面１１ａが撥液性を維持することはより困難になると考えられる。このため、本実施例において、第２の接触工程で界面活性剤を含む溶液を用いてもなお基材１１の表面１１ａが撥液性を維持することから、第２の接触工程で用いる溶液として界面活性剤を含まないものを用いても、基材１１の表面１１ａの撥液性を維持できると考えられる。
【０１０６】
また、界面活性剤がコーティングされた後の構造体１０にそれぞれ上記溶液の液滴を滴下し、微細孔２０を観察した。この結果、とりわけ微細孔２０の開口２１の幅ｗｃが１００ｎｍ〜２０μｍであり、かつ微細孔２０のアスペクト比が０．８〜１７である微細孔領域（実施例１−１〜１−６および実施例２−１〜２−６）は、それ以外の微細孔領域（比較例１−１〜１−５および比較例２−１〜２−７参照）と比べて、高い割合で微細孔２０に空気がトラップされていることが観察された。なお、微細孔２０を観察する方法としては、溶液を満たしたシャーレに構造体１０を浸漬し、倒立型の位相差顕微鏡（オリンパス社製）で観察する方法を挙げられる。
【０１０７】
【表１】
2014239675.tif 000003
【０１０８】
【表２】
2014239675.tif 000004
【符号の説明】
【０１０９】
１０        構造体
１１        基材
１１ａ      表面
２０        微細孔
２１        開口
２２        側面
２３        底面
２４        空間
【図１】
2014239675.tif 000005
【図２】
2014239675.tif 000006
【図３】
2014239675.tif 000007
【図４】
2014239675.tif 000008
【図５】
2014239675.tif 000009
【図６】
2014239675.tif 000010
【図７】
2014239675.tif 000011
【図８】
2014239675.tif 000012
【図９】
2014239675.tif 000013