(57)【要約】【課題】粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備に適用され、整流板の耐摩耗性向上及び整流板の補修・交換作業簡略化を可能にしたバーナノズルを提供する。【解決手段】粉体燃料を燃焼させる燃焼設備のバーナノズル１０が、内部に粉体燃料が流れる筒状のノズル本体１１と、ノズル本体１１を軸方向に分割した炉内側の前部ノズル１２及び炉外側の後部ノズル１３と、ノズル本体１１の内部に設置された整流板２０と、前部ノズル１２及び後部ノズル１３のそれぞれの内壁面に設けられて整流板２０の少なくとも一端部を支持するガイドレール３０と、前部ノズル１２と後部ノズル１３との間を着脱可能に固定するボルト・ナット４０とを備え、ガイドレール３０は、互いのレール部が同一直線上に位置する前部レール３２及び後部レール３４と、整流板２０の炉内側端部位置及び炉外側端部位置を規定するストッパ３１，３３と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備のバーナノズルであって、
内部に前記粉体燃料が流れる筒状のノズル本体と、当該ノズル本体を軸方向に分割した炉内側の前部ノズル及び炉外側の後部ノズルと、前記ノズル本体の内部に設置された整流板と、前記前部ノズル及び前記後部ノズルのそれぞれの内壁面に設けられて前記整流板の少なくとも一端部を支持するガイドレールと、前記前部ノズルと前記後部ノズルとの間を着脱可能に固定する結合手段とを備え、
前記ガイドレールは、互いのレール部が同一直線上に位置する前記前部ノズルの内壁に設けられた前部レール及び前記後部ノズルの内壁に設けられた後部レールと、前記整流板の炉内側端部位置及び炉外側端部位置を規定するストッパと、を備えていることを特徴とするバーナノズル。
【請求項２】
粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備に取り付けられ、筒状のノズル本体内に整流板が設置されているバーナノズルの整流板着脱方法であって、
前記ノズル本体を軸方向に分割した炉内側の前部ノズルと炉外側の後部ノズルとの内壁面に前記整流板の少なくとも一端部を支持するガイドレールを設け、
前記整流板の固定時には、前記前部ノズルを取り付けて前記ガイドレールの軸方向両端部でスライドが規制され、
前記整流板の着脱時には、前記前部ノズルを取り外して形成された前記後部ノズルの炉内側開口から前記ガイドレールに沿ったスライドが許容されることを特徴とするバーナノズルの整流板着脱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば微粉炭焚きボイラで使用する微粉炭のように、粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備に適用されるバーナノズル及びバーナノズルの整流板着脱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、微粉炭を燃料とするバーナノズル（微粉炭バーナノズル）の内部には、微粉炭の流れを整え、微粉炭の流れ方向をバーナノズルの向きに合わせる目的から、微粉炭流れと平行に整流板が設置されている。
この整流板は、バーナノズル内において、微粉炭流れの中に配置される部材である。このため、整流板を流れと平行に配置した場合であっても、微粉炭の衝突によりある程度摩耗することは避けられず、従って、摩耗しにくい材料の採用が求められる。
【０００３】
一方、バーナノズルの形状は複雑であり、鋳物で製作する場合と、金属板を溶接して製作する場合とがある。また、バーナノズルの先端部は、高温の炉内から熱輻射を受けるため、耐熱性を考慮した材料を選択する必要があり、従って、整流板と材質や温度分布が異なることもある。
このような状況から、バーナノズルと整流板との間には熱伸び差を生じるため、整流板をバーナノズルの内部に設置する場合には、バーナノズルに対して整流板を溶接で完全に固定するようなことはせず、ノズル側に設けられた取付レールに整流板を嵌め込む構造として熱伸び差による応力が発生しない構造としている。（たとえば、下記の特許文献１及び２を参照）
【０００４】
一方、近年のボイラ小型化に伴い、バーナノズルが受ける輻射熱は大きくなっている。このため、例えば図７に示す従来のバーナノズル１は、耐熱性の高いノズル材質を適用するのみならず、ノズル自身を炉内側の前部ノズル２と炉外側の後部ノズル３とに分けてボルト４で接続する前後部分割型構造が採用されている。このような前後部分割型構造のバーナノズル１は、熱負荷の厳しい炉内側の材料を耐熱性の高い材料としたうえで、たとえ焼損した場合であっても、熱負荷の厳しい前部のみを交換できるようになっている。
なお、図中の符号５は整流板、６はガイドレール（取付レール）を示している。
【０００５】
上述した前後部分割型のバーナノズル１は、整流板５を設置するガイドレール６が後部ノズル３側に設置されているので、整流板５が受ける熱変形の影響を軽減した構造となっている。すなわち、前後部分割型構造のバーナノズル１においては、整流板５が熱変形の少ない後部ノズル３側に設置されている。
この整流板５は、前部ノズル２を取り外した状態において、ガイドレール６の炉内方向端部に開口する整流板挿入口６ａに対して炉内側から挿入され、この後、整流板挿入口６ａのレール前端部にストッパ７を溶接して取り付けるなどして抜け止めとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−１０３２０７号公報
【特許文献２】特開昭６２−３３０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した前後部分割型のバーナノズル１は、ガイドレール６に対する整流板５の挿入長さは、後部ノズル３の長さによって制約を受ける。さらに、整流板５は、微粉炭流れ方向の上流側（炉外側）から摩耗するため、摩耗代の余裕を十分に確保できずに、耐久性への余裕分を確保しづらい構造となっている。
さらに、上述した従来構造のバーナノズル１では、整流板５の補修・交換時において、作業開始時には必ず後部ノズル３の整流板挿入口６ａに設けたストッパ７を一時撤去する必要があり、かつ、作業終了後には再度ストッパ７を取り付けて復旧する必要がある。このようなストッパ７の撤去・復旧作業は、整流板５の補修・交換作業を煩雑にしている。
【０００８】
このような背景から、微粉炭を燃料とする微粉炭焚きボイラのように、粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備に適用されるバーナノズルにおいては、整流板の耐摩耗性向上に加えて、整流板の補修・交換作業を簡略化することが求められている。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備のバーナノズルに適用され、整流板の耐摩耗性向上及び整流板の補修・交換作業簡略化を可能にしたバーナノズル及びバーナノズルの整流板着脱方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明に係るバーナノズルは、粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備のバーナノズルであって、内部に前記粉体燃料が流れる筒状のノズル本体と、当該ノズル本体を軸方向に分割した炉内側の前部ノズル及び炉外側の後部ノズルと、前記ノズル本体の内部に設置された整流板と、前記前部ノズル及び前記後部ノズルのそれぞれの内壁面に設けられて前記整流板の少なくとも一端部を支持するガイドレールと、前記前部ノズルと前記後部ノズルとの間を着脱可能に固定する結合手段とを備え、前記ガイドレールは、互いのレール部が同一直線上に位置する前記前部ノズルの内壁に設けられた前部レール及び前記後部ノズルの内壁に設けられた後部レールと、前記整流板の炉内側端部位置及び炉外側端部位置を規定するストッパと、を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
このような本発明のバーナノズルによれば、内部に前記粉体燃料が流れる筒状のノズル本体と、ノズル本体を軸方向に分割した炉内側の前部ノズル及び炉外側の後部ノズルと、ノズル本体の内部に設置された整流板と、前部ノズル及び後部ノズルのそれぞれの内壁面に設けられて整流板の少なくとも一端部を支持するガイドレールと、前部ノズルと後部ノズルとの間を着脱可能に固定する結合手段とを備え、ガイドレールは、互いのレール部が同一直線上に位置する前部ノズルの内壁に設けられた前部レール及び後部ノズルの内壁に設けられた後部レールと、整流板の炉内側端部位置及び炉外側端部位置を規定するストッパと、を備えているので、整流板の端部をガイドレールで支持する長さが長くなり、整流板端部付近の摩耗に対する耐久性を増すことができる。すなわち、ガイドレールは、前部レール及び後部レールによりレール長さを延長でき、さらに、ストッパが整流板の両端部位置を規定して所定位置に位置決めし、確実に固定することができる。
【００１１】
しかも、整流板は、前部ノズルを取り外してストッパによる炉内側端部の規制がない状態とすれば、後部ノズルの炉内側からガイドレールに沿ったスライドにより着脱可能となるので、整流板の補修・交換作業を簡略化することができる。
【００１２】
本発明に係るバーナノズルの整流板着脱方法は、粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備に取り付けられ、筒状のノズル本体内に整流板が設置されているバーナノズルの整流板着脱方法であって、前記ノズル本体を軸方向に分割した炉内側の前部ノズルと炉外側の後部ノズルとの内壁面に前記整流板の少なくとも一端部を支持するガイドレールを設け、前記整流板の固定時には、前記前部ノズルを取り付けて前記ガイドレールの軸方向両端部でスライドが規制され、前記整流板の着脱時には、前記前部ノズルを取り外して形成された前記後部ノズルの炉内側開口から前記ガイドレールに沿ったスライドが許容されることを特徴とするものである。
【００１３】
このような本発明のバーナノズルの整流板着脱方法によれば、ノズル本体を軸方向に分割した炉内側の前部ノズルと炉外側の後部ノズルとの内壁面に整流板の少なくとも一端部を支持するガイドレールを設け、整流板の固定時には、前部ノズルを取り付けてガイドレールの軸方向両端部でスライドを規制し、整流板の着脱時には、前部ノズルを取り外して形成された後部ノズルの炉内側開口からガイドレールに沿ったスライドを許容するので、前部ノズル側にもガイドレールを設けたレール延長により摩耗に対する耐久性を増し、さらに、前部ノズルを取り外した状態では、後部ノズルの炉内側開口からガイドレールに沿ったスライドにより整流板の着脱が可能になるので、整流板の補修・交換作業を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００１４】
上述した本発明のバーナノズル及びバーナノズルの整流板着脱方法によれば、微粉炭等の粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備のバーナノズルにおいて、整流板の耐摩耗性を向上させ、かつ、整流板の補修・交換作業を簡略化するという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るバーナノズル及びバーナノズルの整流板着脱方法に係る一実施形態を示す図で、（ａ）はバーナノズルの構成例を示す水平断面図（図３のＢ−Ｂ断面図）、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図２】図１（ａ）に示したバーナノズルの分解組立図である。
【図３】図１（ａ）に示したバーナノズルを炉内側から見た正面図である。
【図４】図３に示したバーナノズルのＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図３に示したバーナノズルの主な構成要素を示す断面図であり、（ａ）は前部ノズル、（ｂ）は整流板、（ｃ）は後部ノズルである。
【図６】ストッパの変形例を示す断面図であり、（ａ）は前部ノズル、（ｂ）は整流板、（ｃ）は後部ノズルである。
【図７】前後部分割型のバーナノズルに係る従来例を示す概略構成図で、（ａ）は整流板をガイドレールに挿入して支持させた構成例を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）の水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るバーナノズル及びバーナノズルの整流板着脱方法について、一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜５に示す実施形態のバーナノズル１０は、石炭を粉砕した微粉炭（粉体燃料）を供給して燃焼させる微粉炭焚きボイラ（燃焼設備）で用いられる。
このバーナノズル１０は、筒状のノズル本体１１を、ノズル本体１１の軸方向（微粉炭流れ方向）に分割した炉内側の前部ノズル１２及び炉外側の後部ノズル１３と、ノズル本体１１の内部に設置された整流板２０と、前部ノズル１２及び後部ノズル１３の内壁面に設けられて整流板２０の軸方向（微粉炭流れ方向に直行する方向）の両端部２１ｃを支持するガイドレール３０と、前部ノズル１２と後部ノズル１３との間を着脱可能に固定するボルト・ナット（結合手段）４０とを備えている。
【００１７】
ノズル本体１１は、微粉炭焚きボイラの火炉内へ燃料の微粉炭及び燃焼用空気を投入して燃焼させるものである。図示のノズル本体１１は、一次前部ノズルとも呼ばれている前部ノズル１２の外周側に二次前部ノズル１４を備えた構造となっているが、これに限定されることはない。
また、前部ノズル１２の外周面と二次前部ノズル１４の内周面との間には、二次空気の流路となる前部二次空気流路１５が形成されている。この前部二次空気流路１５は、内外二重の筒状に形成されている後部ノズル１３の外周側となる後部二次空気流路１６と連通している。
【００１８】
この場合、前部ノズル１２及び後部ノズル１３は、互いのフランジ部１２ａ，１３ａの間に二次前部ノズル１４のフランジ部１４ａを挟持するようにして、ボルト・ナット４０で着脱可能に一体化されている。
図１及び図２に示すボルト・ナット４０は、後部ノズル１３の炉外側から順に、フランジ部１３ａ，１４ａ，１２ａを炉内側へ向けて貫通する固定したボルト４１と、ボルト４１に対して炉内側から挿入される座金４２と、回り止め座金４３と、ナット４４と、袋ナット４５とを備えているが、前部ノズル１２と後部ノズル１３との間を着脱可能に固定できる結合手段であれば、特に限定されることはない。
【００１９】
整流板２０は、一次空気とともに供給される微粉炭の流れを整え、微粉炭の流れ方向をバーナノズル１０の軸方向（微粉炭流れ方向）に合わせるため、バーナノズル１０の軸方向と平行であり、かつ水平に配置された水平整流板２１及び/または、バーナノズル１０の軸方向と平行であり、且つ、鉛直となるように配置された鉛直整流板２２を備え、ノズル本体１１の内部に設置された板状のガイド部材である。
図３に示す整流板２０では、ノズル本体１１の内部において、上方に配置した上方整流板２０ａと下方に配置した下方整流板２０ｂとの二つの整流板によって井桁状に構成される。上方整流板２０ａは、１枚の水平整流板２１ａと２枚の鉛直整流板２２ａとを備えている。また、下方整流板２０ｂは、１枚の水平整流板２１ｂと２枚の鉛直整流板２２ｂを備えている。なお、整流板２０は、二つの整流板によって井桁状に構成された例を示したがこれに限定されることはなく、微粉炭の流れを整えて流れ方向をバーナノズル１０の軸方向に合わせることができれば、少なくとも軸方向と平行な水平方向または鉛直方向に１枚配置されていればよい。
【００２０】
この整流板２０は、前部ノズル１２を後部ノズル１３から取り外した状態において、後部ノズル１３の炉内側に形成された開口からガイドレール３０に沿って挿入し、ガイドレール３０に沿ったスライドをさせることにより着脱可能とされる。また、後部ノズル１３の後述する後部ガイドレール３４に挿入して所定位置までスライドさせた整流板２０は、前部ノズル１２を後部ノズル１３に取り付けた状態において、ノズル本体１１内の所定位置に固定設置される。
なお、図示の構成例では、水平整流板２１の両端部２１ｃをガイドレール３０に挿入して支持する構造を採用しているが、たとえば整流板２０が鉛直整流板２２を備えた一つの整流板で構成されている場合、鉛直整流板２２の両端部または下端部のみを支持するなど、特に限定されるものではない。また、水平整流板２１の両端部２１ｃを支持する場合、鉛直整流板２２の両端部においては、熱伸びを考慮して適宜隙間（例えば３ｍｍ程度）を設けることが望ましい。
【００２１】
本実施形態のガイドレール３０は、図１（ｂ）、図５に示すように、前部ノズル１２の内壁に設けられた前部レール３２と、後部ノズル１３の内壁に設けられた後部レール３４とを備えており、前部レール３２及び後部レール３４は、互いのレール部が同一直線上に位置している。
また、ガイドレール３０の軸方向（微粉炭流れ方向）両端部、すなわち前部レール３２の炉内側端部と後部レール３４の炉外側端部には、整流板の炉内側端部位置及び炉外側端部位置を規定するストッパ３１及びストッパ３３がそれぞれ設けられている。
そして、前部ノズル１２を後部ノズル１３に取り付けて一体化した状態になると、ガイドレール３０内に挿入された水平整流板２１の両端部２１ｃは、スライド方向（微粉炭流れ方向）の両端面がガイドレール３０の軸方向両端部に設けられたストッパ３１，３３に当接するので、上述した所定位置に保持される。
【００２２】
また、図５に示す構成例では、前部レール３２の炉内側端部に別体のストッパ３１を取り付け、後部レール３４の炉外側端部に一体構造のストッパ３３を設けているが、ガイドレール３０の炉内側及び炉外側の端部を規定できれば、換言すれば、ガイドレール３０における整流板２０のスライド範囲（所定位置）を規定できれば特に限定されることはない。
具体例を示すと、例えば図６に示すように、ガイドレール３０のスライド延長線上となるレール外位置に設けた別体の突起物（例えばボルトやピン等）をストッパ３１Ａ，３３Ａとしてもよい。
【００２３】
また、例えば図１（ｂ）に示すストッパ３３のように、後部レール３４の炉外側端部を閉塞するように設けたストッパは、微粉炭の粒子がガイドレール３０に沿って流れることを抑制して摩耗低減に貢献する。このような炉外側端部を閉塞するストッパは、ガイドレール３０と一体または別体のいずれでもよい。なお、ガイドレール３０と一体のストッパには、例えば炉外側端部を閉じた溝型断面（channel section）を有するものや、ガイドレール端部の対向する壁面部材が交差するように折曲し、交差した端部どうしを溶接により閉じたものでもよい。
【００２４】
上述したように、ノズル本体１１の軸方向に２分割した前部ノズル１２及び後部ノズル１３の内壁面にガイドレール３０を設け、このガイドレール３０に端部を支持された整流板２０は、前部ノズル１２を取り外した状態で後部ノズル１３の炉内側からガイドレール３０に沿ったスライドにより着脱可能とされ、かつ、前部ノズル１２を後部ノズル１３に取り付けた状態で所定位置に固定されるように構成されている。
また、前部ノズル１２側の前部レール３２を有するガイドレール３０を設けることによりレールを延長すれば、微粉炭流が衝突することに起因して生じる整流板２０の摩耗に対し、整流板２０の軸方向の両端部は微粉炭流による摩耗が多く発生しやすい。しかし、整流板２０の両端部をガイドレール３０で支持する長さを増すことができ、この結果、摩耗減量に対して寸法的な余裕ができるため、耐久性をより一層増すことができる。
すなわち、従来構造と比較すれば、整流板２０をガイドレール３０へ挿入して支持する嵌め込み長さが増すので、整流板２０の摩耗に対する寸法的余裕も増大する。
【００２５】
さらに、整流板２０の着脱は、前部ノズル１２を取り外した状態で後部ノズル１３の炉内側から後部レール３４に沿ったスライドにより可能となるので、整流板２０の補修・交換作業を簡略化することができる。
また、ガイドレール３０は、ストッパ３１を有する前部レール３２と、ストッパ３３を有する後部レール３４とを備えているので、前部レール３２及び後部レール３４によるレール長さの延長と、ストッパ３１，３３により整流板２０を所定位置で確実に位置決めして固定することができる。
【００２６】
さて、上述した構成のバーナノズル１０は、以下に説明する着脱方法（手順）により整流板２０を着脱できる。
バーナノズル１０のノズル本体１１は、軸方向に分割した炉内側の前部ノズル１２と炉外側の後部ノズル１３との内壁面に水平整流板２１の両端部２１ｃを支持するガイドレール３０を備えている。このガイドレール３０は、前部レール３２及び後部レール３４に分割されているので、整流板２０の着脱時には、前部ノズル１２を取り外した状態で後部ノズル１３の前端部開口から整流板２０を挿入または引き出す。
【００２７】
整流板２０を所定位置に設置して固定する場合、整流板２０は、最初に水平整流板２１の両端部２１ｃの後端部（炉外）側が後部レール３４に挿入される。このような挿入時において、水平整流板２１は、軸方向の後端面がストッパ３３に当接する所定位置までスライド可能である。
こうして整流板２０が後部ノズル１３の所定位置まで挿入された後には、後部ノズル１３の前端部に前部ノズル１２を取り付ける。このとき、水平整流板２１の両端部２１ｃの前端部（炉内）側に前部レール３２が挿入され、軸方向の前端面がストッパ３１に当接する所定位置までスライド可能である。
【００２８】
この結果、整流板２０は、ガイドレール３０の軸方向両端部でストッパ３１，３３によりスライドが規制されるので、ボルト・ナット４０により前部ノズル１２を後部ノズル１３に固定すれば、整流板２０の所定位置への固定設置が完了する。
一方、整流板２０を取り外す場合には、ボルト・ナット４０による固定を解除すると、前部ノズル１２を取り外すことが可能になる。前部ノズル１２を取り外す際には、前部レール３２が水平整流板２１の前端部側に沿ってスライドする。こうして前部ノズル１２を取り外すと、後部ノズル１３の炉内側に開口が形成されるので、この開口から整流板２０を引き出すことが可能となる。このとき、整流板２０は、水平整流板２１の後端部側が後部レール３４に沿ってスライドする。
【００２９】
上述したバーナノズル１０の整流板着脱方法によれば、ノズル本体１１を軸方向に分割した炉内側の前部ノズル１２と炉外側の後部ノズル１３との内壁面に水平整流板２１の両端部２１ｃを支持するガイドレール３０を設け、整流板２０の固定時には、前部ノズル１２を取り付けてガイドレール３０の軸方向両端部でスライドが規制され、整流板２０の着脱時には、前部ノズル１２を取り外して形成された後部ノズル１３の炉内側開口からガイドレール３０に沿ったスライドが許容される。
【００３０】
従って、前部ノズル１２側にも前部レール３２を設けたガイドレール３０のレール延長により、整流板２０を固定支持するガイドレール３０の長さが増加し、運転時の微粉炭流に起因して生じる摩耗に対し、長さの延長分だけ整流板２０の耐久性を増すことができる。すなわち、ガイドレール３０を前部レール３２の追設分だけ延長すると、整流板２０の嵌合長さが２倍程度に増加するので、この結果、許容摩耗量及び寿命も２倍程度に増加する。
また、前部ノズル１２を取り外した状態では、後部ノズル１３の炉内側開口からガイドレールに沿ったスライドにより整流板２０の着脱が可能となるので、整流板２０の補修・交換作業を簡略化することができる。
【００３１】
上述した本発明の実施形態によれば、微粉炭等の粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備のバーナノズル１０において、整流板２０の耐摩耗性を向上させ、かつ、整流板２０の補修・交換作業を簡略化することができる。
具体的には、整流板２０を支持するガイドレール３０を軸方向に二分割した前部レール３２及び後部レール３４で構成し、前部レール３２の炉内側の端部にストッパ３１を設けることで、前部ノズル１２及び後部ノズル１３を固定するボルト・ナット４０を外し、さらに、前部ノズル１２を取り外すことで、整流板２０の着脱を容易にしている。
【００３２】
従って、整流板２０の取り外しは、ボルト・ナット４０及び前部ノズル１２の取り外しにより可能となり、溶断機やグラインダを用いた作業が不要になる。なお、上述した従来構造では、整流板２０の交換工事に必要な工期は、１台のバーナノズル１０において８時間程度を要していたが、本実施形態で説明した構造の採用により、２時間程度まで短縮することが可能である。
【００３３】
また、前後部一体型のバーナノズル１は、ノズル内の温度差が大きく熱応力も高くなるのに対して、前後部分割型のバーナノズル１０には、ノズル内温度差が低減されて熱応力によるクラック等の損傷を抑制できるという利点もある。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、たとえば紛体燃料が紛体とされた固体炭素質の燃料であればよく、従って、たとえばバイオマス燃料等も利用することができるため粉体燃料が微粉炭に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１，１０    バーナノズル
２，１２    前部ノズル
３，１３    後部ノズル
５，２０    整流板
６，３０    ガイドレール
７，３１，３３    ストッパ
１１    ノズル本体
１４    二次前部ノズル
２１    水平整流板
２２    鉛直整流板
３２    前部レール
３４    後部レール
４０    ボルト・ナット（結合手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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