(57)【要約】【課題】  シート基材上に、少なくとも樹脂層、透明シート、染料受容層を順に積層し、前記透明シートが前記染料受容層を設けた面と反対側の界面で剥離して、前記染料受容層付きの透明シートが被転写体へ転写することが可能な中間転写記録媒体で、被転写体へ受容層付きの透明シートを転写する際、その転写位置の精度が高く、また得られる印画物の表面光沢度が高い中間転写記録媒体を提供する。【解決手段】  中間転写記録媒体において、透明シートは、破断強度が４００ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以下で、かつ、破断伸度が７０％以上、９０％以下のプラスチックフィルムであることを特徴とする中間転写記録媒体の構成とした。【選択図】      図１
2014188893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材上に、少なくとも樹脂層、透明シート、染料受容層を順に積層し、
前記透明シートの前記染料受容層を設けた面と反対側の前記透明シートの表面で剥離して、前記染料受容層付きの透明シートを被転写体へ転写することが可能な中間転写記録媒体において、
前記透明シートは、破断強度が４００ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以下で、かつ、破断伸度が７０％以上、９０％以下のプラスチックフィルムであることを特徴とする中間転写記録媒体。
【請求項２】
前記透明シートが芳香族ポリアミドフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の中間転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート基材上に、少なくとも樹脂層、透明シート、染料受容層を順に積層し、前記透明シートが前記染料受容層の設けた面と反対側の界面で剥離して、前記染料受容層付きの透明シートが被転写体へ転写することが可能な中間転写記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、簡便な印刷方法として熱転写方法が広く使用されている。熱転写方法の一つである溶融転写方式は、顔料等の色材と、熱溶融性のワックスや樹脂等のバインダーを含む熱溶融インキ層を備える熱転写シートを、紙やプラスチックシート等の熱転写受像シートと重ね合わせ、熱転写シートの背面側からサーマルヘッド等の加熱手段により画像情報に応じたエネルギーを印加して、熱転写受像シート上に、色材をバインダーと共に転写する画像形成方法である。溶融転写方式による画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字等の２値画像の記録に適している。
【０００３】
熱転写方法の一つである昇華転写方式は、昇華により熱移行する昇華性染料を含む色材層（染料層）を備える熱転写シートを、基材シート上に染料受容層を設けてなる熱転写受像シートと重ね合わせ、熱転写シートの背面側からサーマルヘッド等の加熱手段により画像情報に応じたエネルギーを印加して、熱転写受像シート上に、昇華性染料を転写移行させる画像形成方法である。この昇華転写方式は、印加されるエネルギー量に応じて染料の移行量を制御できるため、多階調の画像形成を行うことができる。また、使用する色材が染料であるため、形成される画像には透明性があり、異なる色の染料を重ねた場合の中間色の再現性が優れている。したがって、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の異なる色の熱転写シートを用い、熱転写受像シート上に各色染料を重ねて転写する際にも、中間色の再現性に優れた高画質な写真調フルカラー画像の形成が可能である。
【０００４】
マルチメディアに関連した様々なハード及びソフトの発達により、この熱転写方法は、様々な用途で利用されてきている。この熱転写方法による熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものとしては、デジタルカメラで撮影した画像の出力、ＣＴスキャンや内視鏡カメラなどの各種医療用分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真の代替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他カード類への顔写真などの出力、さらに遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館などのアミューズメント施設における合成写真、記念写真としての用途などをあげることができる。また、出力形態も、写真プリント、シール、フォトブック等、非常に多岐になってきている。
【０００５】
ところが、溶融転写型の熱転写シートで画像を形成した場合、耐摩擦性の耐久性に欠ける弱点があり、昇華転写型の熱転写シートで画像形成した場合は、顔写真等の階調性画像を精密に形成することができるが、通常の印刷インキによる画像とは異なり、耐候性、耐摩擦性、耐薬品性等の耐久性に欠ける弱点がある。その解決策として、熱転写画像上に熱転写性樹脂層を有する保護層熱転写シートを重ね合わせ、サーマルヘッドや加熱ロール等を用いて、透明性を有する熱転写性樹脂層を転写させ、画像上に保護層を形成することが行われている。例えば、特許文献１、２に挙げられるような熱転写画像の上に、保護層熱転写シートを用いて、保護層を転写形成することが提案されている。
【０００６】
上記の保護層転写による方式では、高度な耐久性が要求される場合などで、性能が十分ではない点がある。それに対して、特許文献３、４は、受容層を設けた透明基材と、樹脂層を介してシート基材が剥離可能に積層した中間転写記録媒体において、該受容層に画像形成後に、透明基材ごと被転写体に、画像面と被転写体とを接触させて、画像を転写する、耐久性の高い中間転写記録媒体を提案している。
【０００７】
このような中間転写記録媒体は、熱転写プリンターにより加熱記録及び転写されるが、その熱転写プリンターの印字速度の高速化が進むに伴い、印字時のサーマルヘッドによる単位時間当たりの印加エネルギーが高くなり、それによって、中間転写記録媒体の受ける熱量が、従来よりも高くなってきている。そのような中で、上記の特許文献３、４に示すような中間転写記録媒体では、受容層に熱転写画像を形成した後に、被転写体と中間転写記録媒体を重ね、被転写体へ受容層付きの透明シートを転写する際、透明シートが加熱転写時に伸縮し、その転写位置の精度が高くなく、被転写体の決められた位置に正しく転写されないことが発生する。また、その受容層付きの透明シートが被転写体へ転写された印画物表面の光沢度が低下し、満足な品質が得られない恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−８０８４４号公報
【特許文献２】特開２０００−７１６２６号公報
【特許文献３】特開２０００−２３８４３９号公報
【特許文献４】特開２００２−３３７４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、上記の課題を解決するために本発明の目的は、シート基材上に、少なくとも樹脂層、透明シート、染料受容層を順に積層し、前記透明シートが前記染料受容層を設けた面と反対側の界面で剥離して、前記染料受容層付きの透明シートが被転写体へ転写することが可能な中間転写記録媒体で、被転写体と中間転写記録媒体を重ね、被転写体へ受容層付きの透明シートを転写する際、その転写位置の精度が高く、また得られる印画物の表面光沢度が高い中間転写記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、シート基材上に、少なくとも樹脂層、透明シート、染料受容層を順に積層し、前記透明シートの前記染料受容層を設けた面と反対側の前記透明シートの表面で剥離して、前記染料受容層付きの透明シートを被転写体へ転写することが可能な中間転写記録媒体において、前記透明シートは、破断強度が４００ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以下で、かつ、破断伸度が７０％以上、９０％以下のプラスチックフィルムであることを特徴とする中間転写記録媒体の構成とした。
【００１１】
また、本発明は、前記透明シートが芳香族ポリアミドフィルムであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の中間転写記録媒体は、被転写体と中間転写記録媒体を重ね、被転写体へ受容層付きの透明シートを転写する際、その転写位置の精度を高くすることができる。また得られる印画物は、その表面光沢度が高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の中間転写記録媒体の一つの実施形態を示す概略断面図と、またその中間転写記録媒体の使用される方法の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、発明の実施の形態について、詳述する。
図１は本発明の中間転写記録媒体１の一つの実施形態を示す概略断面図であり、シート基材２の一方の面に、樹脂層３、剥離層４、透明シート５、プライマー層６、染料受容層７の順に積層した構成である。（図１の左上に示す）この構成から、被覆する熱転写画像のサイズに応じて、染料受容層７付きの透明シート５に（図２ではプライマー層６を含め）ハーフカット８による加工を施して、外枠の不要な部分を剥離して除去する。（図１の右上に示す）
【００１５】
次に、中間転写記録媒体１の染料受容層７に昇華転写型の熱転写シートで画像を形成しておき、被転写体１０に対して、熱転写画像が形成された染料受容層７と被転写体１０が接するように、被転写体１０と中間転写記録媒体１とを重ね合わせ、加熱及び加圧し、剥離層４と透明シート５の間で剥離して、被転写体１０へ染料受容層７、プライマー層６付きの透明シート５が転写される。（図１の右下に示す）また、透明シートと染料受容層との間にプライマー層を図１では示したが、プライマー層を無くして構成することも可能である。さらに、図１ではシート基材２の上に、樹脂層３、剥離層４を設け、その剥離層４の上に、透明シート５を積層して示したが、剥離層を無くして、透明シート５に樹脂層３を直に接する構成であってもよい。この場合は、樹脂層３と透明シート５の間で剥離して、被転写体１０へ染料受容層７付きの透明シート５が転写される。
【００１６】
以下、中間転写記録媒体１を構成する各層について、詳細に説明する。
（シート基材）
本発明で用いる中間転写記録媒体のシート基材２としては、特に限定されるものでなく、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられる。
【００１７】
シート基材は４μｍ〜１００μｍの厚みのものが好ましく、シート基材が薄すぎると得られる中間転写記録媒体のいわゆるコシがなくなり、熱転写プリンターで搬送できなかったり、中間転写記録媒体にカールやシワが発生したりする。一方、シート基材が厚すぎると、得られる中間転写記録媒体が厚くなりすぎ、熱転写プリンターで搬送駆動させる力が大きくなりすぎて、プリンターに故障が生じたり、正常に搬送できなかったりする。
【００１８】
（樹脂層）
上記のシート基材上に設ける樹脂層３は、粘着剤層や簡易接着層やエクストルージョンコーティング層（ＥＣ層）により形成することができる。粘着剤層は、従来公知の溶剤系及び水系のいずれの粘着剤を用いて形成することができる。粘着剤として、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどが挙げられる。
【００１９】
粘着剤層の塗工量は、約８〜３０ｇ／ｍ2（固形分）が一般的であり、従来公知の方法、すなわち、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート、コンマコート、ダイコート等の方法で、塗工し、乾燥して粘着剤層を形成する。以上の如き粘着剤の種類や、塗工量は、前記シート基材上に粘着剤層を形成する際に、その剥離強度が手で剥離できる範囲になるように、選択して使用することが好ましい。また、シート基材上に粘着剤層を設け、透明シートと粘着剤層を積層するには、粘着剤層のドライラミネーションやホットメルトラミネーション等の方法が採用できる。
【００２０】
簡易接着層は、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）やポリアクリル酸エステル等のアクリル系樹脂のラテックスや、ゴム系レジン、ワックス類及びそれらの混合物を用いて、シート基材上に、従来公知の塗工方式で形成し、透明シートと簡易接着層とを加熱しながらドライラミネーションして積層することが、好ましく行われる。そして、透明シートとシート基材を剥がした後の簡易接着層は、粘着性が低下し、再度、透明シートとシート基材を貼り合わせることはできない。このような簡易接着層を用いる場合、シート基材と簡易接着層の間にプライマー層を設けてもよい。
【００２１】
また、本発明の樹脂層として、シート基材上にＥＣ層を設けることができる。ＥＣ層を形成する熱可塑性樹脂は透明シートに本質的に接着せず、エクストルージョン（押し出し）加工特性のある樹脂であれば特に限定されないが、透明シートに対して、本質的な接着性を有さず加工性も優れる、ポリオレフィン系樹脂が特に好ましい。具体的には、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ樹脂等を使用でき、これらの樹脂を押し出しコーティングする際に冷却ロールとしてマットロールを使用することにより、ＥＣ層表面にそのマット面を転写して、微細な凹凸形状を賦形することができ、該ＥＣ層に不透明性を付与することができる。また、上記のポリオレフィン系樹脂に炭酸カルシウム、酸化チタン等の白色顔料を練り混んで、不透明のＥＣ層を形成することができる。該ＥＣ層は単層である必要はなく、２層以上から形成されても良い。透明シートからの剥離強度は、押し出し加工時の加工温度、樹脂種によって調整することができる。このように、シート基材上にＥＣ層を押し出し加工と同時に、いわゆるＥＣラミネーションでシート基材と透明シートをＥＣ層を介して積層させることができる。
【００２２】
（剥離層）
上記の樹脂層と透明シートとの間に、剥離層４を設けることにより、両者の剥離をしやすくすることもできる。剥離層は、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース誘導体樹脂等、及びこれらの樹脂群の共重合体を含有する塗工液を、従来公知のグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により、塗工し、乾燥して、形成することができる。剥離層の塗工量は、約０．５〜５ｇ／ｍ2（固形分）であり、好ましくは１．０〜２．５ｇ／ｍ2（固形分）である。
【００２３】
（透明シート）
中間転写記録媒体における透明シート５は、ＭＤ（フィルムの長さ方向）、ＴＤ（フィルムの巾方向）のいずれの方向においても、２５℃における破断強度が４００ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以下で、かつ、破断伸度が７０％以上、９０％以下のプラスチックフィルムである。
破断強度は４２０ＭＰａ以上４８０ＭＰａ以下であれば、より好ましく、破断伸度は７４％以上８０％以下であれば、より好ましい。
本発明における破断強度と破断伸度は、全てＪＩＳ  Ｃ  ２１５１：１９９０に準拠して測定した値である。
【００２４】
本発明の中間転写記録媒体１によれば、上記の特定条件を満足した透明シートを使用することで、被転写体へ受容層付きの透明シートを転写する際、被転写体の所定の位置に正確に、受容層付きの透明シートを転写することができる。また、染料受容層付きの透明シートの被転写体への転写性が良好であり、得られる印画物の表面光沢度が高く、耐久性にも優れたものとすることができる。
【００２５】
透明シートの破断強度が４００ＭＰａ未満の場合及び又は破断伸度が９０％を越えると、高速で熱転写する際に皺が発生しやすくなり、受容層付きの透明シートの被転写体への転写する位置精度が低下しやすくなる傾向がある。また破断強度が５００ＭＰａを超える場合及び又は破断伸度が７０％未満の場合、透明シートの加工適性が低下する傾向がある。
【００２６】
透明シートは、上記の破断強度及び破断伸度の条件を満たし、透明性と、耐候性、耐摩擦性、耐薬品性等の耐久性を有するものであればよく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンナフタレートの共押し出しフィルムなどのポリエステル系フィルム、ナイロン６、ナイロン６６などの脂肪族系ポリアミドフィルム、ケプラー、ノーメックスなどの芳香族系ポリアミドフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系フィルム、ポリ塩化ビニルなどのビニル系フィルム、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系フィルム、ポリイミド、ポリエーテルイミドなどのイミド系フィルム、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアラミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルファイトなどのエンジニアリングフィルム、ポリカーボネート、ポリスチレン、高衝撃ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などのスチレン系フィルム、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロースなどのセルロース系フィルム等が挙げられる。
【００２７】
本発明で使用する透明シートは、透明性を有するもので、全光線透過率が７５％以上であることが好ましい。なお全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して全光線透過率を測定する条件である。上記の全光線透過率が７５％以上であると、被転写体上に染料受容層、透明シートの積層された印画物で、染料受容層に形成された熱転写画像が鮮明に認識できる。一方で、その全光線透過率が７５％より低くなると、その熱転写画像の視認性が低下し、熱転写画像が不鮮明になりやすい。
透明シートは、上記の樹脂を主成分とする共重合樹脂若しくは混合体（アロイを含む）の単層または複数層からなる積層シートであっても良い。また、透明シートは、延伸フィルムでも、未延伸フィルムであってもよいが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸されたフィルムを使用することが好ましい。上記した樹脂からなる透明シートの中でも、芳香族系ポリアミドフィルムは、耐熱性、高速印画適性に優れるため、より好ましい。
【００２８】
芳香族系ポリアミドフィルムは、次の一般式（１）および一般式（２）の少なくとも一方で表される繰り返し単位を単独あるいは共重合により重合の形で５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上含むものであるのが望ましい。
ここで、一般式（１）、（２）におけるＡｒ1、Ａｒ2、Ａｒ3は、例えば下記の一般式（３）に示すようなものが用いられ、Ｘ、Ｙは、−Ｏ−、−ＣＨ2−、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＨ3）2−などから選ばれるが、これらに限定されるものではない。
なお、上記の芳香族ポリアミドフィルムは、芳香環上の水素原子の一部が、フッ素や臭素、塩素などのハロゲン基、ニトロ基、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのアルコキシ基などの置換基で置換されていてもよく、また、重合体を構成するアミド結合中の水素が他の置換基によって置換されていてもよい。
【化１】
2014188893.tif 000003
【００２９】
【化２】
2014188893.tif 000004
【００３０】
【化３】
2014188893.tif 000005
【００３１】
透明シートは、通常、厚みが２．５μｍ〜５０μｍ程度のものを使用するが、２．５μｍ〜２５μｍの厚みを有するシートをより好適に使用することができる。透明シートの厚みが２．５μｍ未満であると、機械的強度が不足し、上記の所定の破断強度及び破断伸度の範囲内に収まらなくなる場合がある。一方、透明シートの厚みが５０μｍを越えると、中間転写記録媒体から受容層付きの透明シートを被転写体へ転写する際の熱エネルギーの伝達が不十分となり転写性が低下する傾向にある。
透明シートには、その表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、等の易接着処理を行ってもよい。
【００３２】
（染料受容層）
上記の透明シートの上に形成される染料受容層７は、透明シートの上に直接または、プライマー層を介して、形成することができる。染料受容層は、加熱により熱転写シートから転写される色材を受容する働きを有するもので、特に昇華性染料の場合には、それを受容し、発色させると同時に、一旦受容した染料を再昇華させないことが望まれる。中間転写記録媒体を使用して、染料受容層に転写画像を形成し、該画像形成された部分のみを被転写体へ再転写して画像を形成するものであり、本発明の染料受容層には透明性をもたせて、被転写体に転写された画像を上から鮮明に観察できるようにすることが一般的である。但し、作為的に染料受容層を濁らせたり、薄く着色させたりして、再転写画像を特徴づけることも可能ではある。
【００３３】
染料受容層は、一般に熱可塑性樹脂を主体として構成される。染料受容層を形成する材料としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられ、中でも特に好ましいものはポリエステル系樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びそれらの混合物である。
【００３４】
画像形成時において、染料層などを有する熱転写シートと、中間転写記録媒体の染料受容層との融着若しくは印画感度の低下等を防ぐ目的で、昇華転写記録では、染料受容層に離型剤を混合することができる。混合して使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられるが、中でもシリコーンオイルが望ましい。そのシリコーンオイルとしては、エポキシ変性、ビニル変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、フッ素変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。
【００３５】
離型剤は１種若しくは２種以上のものが使用される。また、離型剤の添加量は染料受容層形成用樹脂１００質量部に対し、０．５〜１０質量部が好ましい。この添加量の範囲を満たさない場合は、昇華型熱転写シートと中間転写記録媒体の染料受容層との融着若しくは被転写体への転写感度の低下等の問題が生じる場合がある。このような離型剤を染料受容層に添加することによって、転写後の染料受容層の表面に離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。また、これらの離型剤は染料受容層に添加せず、染料受容層上に別途塗工してもよい。染料受容層は、透明シートの上に上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたものを適当な有機溶剤に溶解した、或いは有機溶剤や水に分散した分散体をグラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の公知の形成手段により、塗布し、乾燥して、形成される。上記染料受容層の形成に際しては、染料受容層は任意の塗工量でよいが、一般的には１〜５０ｇ／ｍ2（固形分）である。また、このような染料受容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョン若しくは水溶性樹脂や樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成してもよい。更に、熱転写プリンターの搬送安定化を図るために染料受容層の上に帯電防止剤を塗工してもよい。
【００３６】
（プライマー層）
本発明の中間転写記録媒体において、染料受容層と透明シートとの間に、必要に応じて、染料受容層と透明シートの接着性を確保する等の目的で、プライマー層６を設けることができる。このプライマー層は、透明シート及び染料受容層を保持する役割を有するので、透明シート部（染料受容層付き透明シート）の熱転写における加熱時であっても取扱い上支障のない程度の機械的強度を有することが好ましい。
【００３７】
プライマー層を構成する材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の合成樹脂が挙げられる。また、これらの合成樹脂に透明性を損なわない範囲で、白色顔料、充填剤、導電材等を加えもよい。
【００３８】
プライマー層の形成手段は、上記の樹脂層の場合と同様の方法が採用でき、プライマー層の塗工量は、約０．２〜２．０ｇ／ｍ2（固形分）であり、好ましくは０．５〜０．７ｇ／ｍ2（固形分）である。
【００３９】
（被転写体）
被転写体上には、上述した本発明に係る中間転写記録媒体を構成する受容層付きの透明シートが転写され、その結果、受容層に熱転写画像を有し、その熱転写画像が透明シートで保護されて、耐久性、光沢性に優れた印画物が得られる。
本発明の中間転写記録媒体で適用される被転写体は特に限定されず、例えば天然繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、転写時の熱で変形しないプラスチックフィルム、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等いずれのものでもよい。
【００４０】
被転写体の形状、用途についても、株券、証券、証書、通帳類、乗車券、車馬券、印紙、切手、鑑賞券、入場券、チケット等の金券類、キャッシュカード、クレジットカード、プリペイドカード、メンバーズカード、グリーティングカード、ハガキ、名刺、運転免許証、ＩＣカード、光カードなどのカード類、カートン、容器等のケース類、バック類、帳票類、封筒、タグ、ＯＨＰシート、スライドフィルム、しおり、カレンダー、ポスター、パンフレット、メニュー、ＰＯＰ用品、コースター、ディスプレイ、ネームプレート、キーボード、化粧品、腕時計、ライター等の装身具、文房具、レポート用紙など文具類やパスポート、小型の本、雑誌等の小冊子、建材、パネル、エンブレム、キー、布、衣類、履物、ラジオ、テレビ、電卓、ＯＡ機器等の装置類、各種見本帳、アルバム、また、コンピュータグラフィックスの出力、医療画像出力等、種類を問うものではない。
【００４１】
また本発明の中間転写記録媒体の染料受容層に熱転写画像を形成するために使用する熱転写シートは、一般的に使用されているものでよい。基材上に、イエロー、マゼンタ、シアンなどの色相を有する昇華性染料を含有する染料層を設けた熱転写シートが挙げられ、また基材上に、ブラック、蛍光色、金色、銀色などの色相の熱により溶融する、溶融インキ層を設けた熱転写シートも用いることができる。
【実施例】
【００４２】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部又は％は質量基準である。
（実施例１）
厚さ９μｍの芳香族ポリアミドフィルム（東レ株式会社製  ミクトロン）の透明シート上に、下記組成でプライマー層を０．５ｇ／ｍ2（固形分）の塗工量で設け、そのプライマー層の上に、下記組成で染料受容層を２．５ｇ／ｍ2（固形分）の塗工量で設けた。プライマー層及び染料受容層とも、グラビアコーティングにて塗工した。
上記厚さ９μｍの芳香族ポリアミドフィルムの破断強度は４４０ＭＰａ、破断伸度は７４％である。
【００４３】
上記透明シートの染料受容層の設けた面と反対面に、下記組成で剥離層を塗工量が１．５ｇ／ｍ2（固形分）になるように設け、更にその剥離層の上に下記組成で樹脂層を塗工量が４．０ｇ／ｍ2（固形分）になるように設けて、ドライラミネーションにより、３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラー）のシート基材を合わせて積層し、中間転写記録媒体を作製した。さらに、上記の中間転写記録媒体に対して、図１に示すように、染料受容層７、プライマー層６を含めて透明シート５にカッター刃を取り付けた上型と台座とのプレス方式でハーフカット（８）処理を行い、実施例１の中間転写記録媒体を用意した。上記の剥離層及び樹脂層は、全てグラビアコーティングにて塗工した。尚、上記の中間転写記録媒体は、剥離層と透明シートの間で剥離するものである。
【００４４】
＜プライマー層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                          １０部
・ポリエステル樹脂                                                        １０部
・メチルエチルケトン                                                      ２０部
・トルエン                                                                ５０部
【００４５】
＜染料受容層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        １００部
・エポキシ変性シリコーン                                                    ５部
・メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）                          ４００部
【００４６】
＜剥離層用塗工液組成）
セルロース・アセテート・プロピオネート（数平均分子量２５，０００、イーストマン・ケミカル社製、商品名ＣＡＰ−４８２−０．５）                            １０部
メチルエチルケトン                                                      ４５部
トルエン                                                                ４５部
【００４７】
（樹脂層用塗工液組成）
・ポリエステル系感圧接着剤（大日精化工業（株）製、セイカボンドＥ２９５／イソシアネート架橋剤Ｃ５５＝混合比  ９／０．２５）                                ２０部
・酢酸エチル                                                              ８０部
【００４８】
（実施例２）
上記の実施例１の中間転写記録媒体において、透明シートを厚さ１２μｍの芳香族ポリアミドフィルム（東レ株式会社製  ミクトロン）に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２の中間転写記録媒体を作製した。
上記厚さ１２μｍの芳香族ポリアミドフィルムの破断強度は４８０ＭＰａ、破断伸度は８０％である。
【００４９】
（比較例１）
上記の実施例１の中間転写記録媒体において、透明シートを厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製  ルミラー）に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１の中間転写記録媒体を作製した。
上記厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの破断強度は２５０ＭＰａ、破断伸度は１３０％である。
【００５０】
（比較例２）
上記の実施例１の中間転写記録媒体において、透明シートを厚さ１２μｍの延伸硬質塩化ビニルフィルムに変更した以外は、実施例１と同様にして比較例２の中間転写記録媒体を作製した。
上記厚さ１２μｍの延伸硬質塩化ビニルフィルムの破断強度は９８ＭＰａ、破断伸度は５０％である。なお、上記の延伸硬質塩化ビニルフィルムの融点は１８０℃（ＪＩＳ  Ｋ６７６０に準拠して測定）、密度は１．４０ｇ／ｃｍ3（マイクロスコープ法に準拠して測定）である。
【００５１】
市販のサーマルヘッドを搭載したＨＤＰ−６００（ＨＩＤ社製）プリンターによって、そのプリンター用専用インクリボンと、上記の実施例および比較例の中間転写記録媒体を用い、中間転写記録媒体の受容層に昇華転写の写真調の画像を形成した。
次いで、被写体である塩化ビニル製カードの上に、上記の画像形成された中間転写記録媒体の受容層を所定の位置に重ね合わせヒートロールを用いて再転写して、被転写体上に染料受容層、プライマー層及び透明シートの積層された印画物を作製した。
【００５２】
上記の実施例及び比較例で作製した印画物に対し、そのカードである被転写体における再転写された受容層付き透明シートの転写位置精度の評価と、印画物の透明シート表面における光沢度の評価を以下の方法にて行った。
＜転写位置精度＞
上記の作製した実施例及び比較例の各印画物において、カードである被転写体の表面で、中間転写記録媒体から転写された受容層付き透明シートの位置が、所定の位置にあるかどうかを目視して評価した。但し、以下の評価基準で評価を行った。
【００５３】
＜評価基準＞
３・・・転写位置が所定の位置であり、良好である。
２・・・転写位置が所定の位置から少し外れているが、その外れの程度は目立たないものである。
１・・・転写位置が所定の位置から外れていて、不良である。
【００５４】
＜光沢度＞
上記で得られた実施例１〜２、比較例１〜２の印画物におけるベタ部分と非印画部分に相当する箇所（透明シート表面）をそれぞれ光沢度計（日本電色株式会社製  Ｇｌｏｓｓ  Ｍｅｔｅｒ  ＶＧ２０００）を用いて、測定入射角２０°にて、測定方向ＭＤ（主走査方向）およびＴＤ（副走査方向）の条件で測定した。なお、印画環境は、常温、常湿である。但し、測定結果を以下の基準で評価を行った。
【００５５】
＜評価基準＞
２・・・光沢度が８０以上
１・・・光沢度が８０未満
【００５６】
上記の転写位置精度及び光沢度の評価結果を表１に示す。
【表１】
2014188893.tif 000006
【００５７】
上記の通り、実施例１〜２の中間転写記録媒体は、使用した透明シートの破断強度が４００ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以下で、かつ、破断伸度が７０％以上、９０％以下であり、その中間転写記録媒体を用いて得られる印画物は、受容層付き透明シートの転写された位置精度が高く良好であった。さらに、実施例１〜２の中間転写記録媒体により形成した印画物は、光沢度が高く、満足できるものであった。それに対し、比較例１の中間転写記録媒体は、使用した透明シートの破断強度が４００ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以下の条件ではなく、破断伸度は７０％以上、９０％以下の条件ではない。比較例１の中間転写記録媒体を用いて得られる印画物は、受容層付き透明シートの転写された位置精度が低く、印画物としての商品価値の劣るものであった。さらに、比較例１の中間転写記録媒体により形成した印画物は、光沢度が低く、印画物としての商品価値の劣るものであった。
【符号の説明】
【００５８】
１      中間転写記録媒体
２      シート基材
３      樹脂層
４      剥離層
５      透明シート
６      プライマー層
７      染料受容層
８      ハーフカット
１０      被転写体
【図１】
2014188893.tif 000007