(57)【要約】【課題】隣り合うサイディング材間からサイディング材の裏側に雨水等が浸入することを安定して長期にわたって安定して抑制でき、意匠性にも優れたサイディング材、及び該サイディング材の施工方法の提供を目的とする。【解決手段】合成樹脂製の基板１０を有し、基板１０の第１の側端１０ａに基板１０の表面側が窪むように厚みが薄い第１接合部２６が形成され、第２の側端１０ｂに基板１０の裏面側が窪むように厚みが薄い第２接合部２８が形成され、第１接合部２６が、隣り合うサイディング材１における第２接合部２８と段差を生じずに重なり、第１接合部２６の表面が装飾されている、サイディング材１。また、サイディング材１を用いた施工方法。【選択図】図７
2014091959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の基板を有するサイディング材であって、
前記基板の第１の側端に、該第１の側端に沿って、前記基板の表面側が窪むように厚みが薄い第１接合部が形成され、
前記基板の第２の側端に、該第２の側端に沿って、前記基板の裏面側が窪むように厚みが薄い第２接合部が形成され、
前記第１接合部が、隣り合うサイディング材における前記第２接合部と段差を生じずに重なり、
前記第１接合部の表面が装飾されている、サイディング材。
【請求項２】
複数の請求項１に記載のサイディング材を、隣り合うサイディング材における前記第１接合部と前記第２接合部とが重なるように被取付物の取り付け面に取り付ける、サイディング材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のサイディング材、及び該サイディング材の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物や構造物等の外壁には、外装化粧材として、窯業系サイディング材や、合成樹脂系サイディング材、金属系サイディング材等の各種サイディング材が取り付けられることが多い。なかでも、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂によって形成される合成樹脂系サイディング材は、耐久性に優れ、塩害による錆や、凍結と融解の繰り返しによるひび割れが生じ難く、撥水性や耐衝撃性にも優れており、また軽量で施工性も良好である。
合成樹脂製のサイディング材は特定の大きさのものが量産され、通常、建築物等の外壁に複数のサイディング材が並べて取り付けられる。
【０００３】
外壁に複数の合成樹脂製のサイディング材を取り付ける態様としては、例えば、図１１に例示したような態様が挙げられる（例えば、特許文献１）。
具体的には、平板を折り曲げ加工することにより形成される、目地の幅に合わせた幅を有する長尺の突出部１１２及び突出部１１２の両側端から延びるフランジ部１１４，１１４を有する目地部材１１０を用いる。合成樹脂製のサイディング材１２０（以下、単に「サイディング材１２０」という。）と、外壁の柱１３０に取り付けられた胴縁１３２との間にフランジ部１１４，１１４が位置し、かつ突出部１１２が目地に位置するように目地部材１１０が設置される。目地における目地部材１１０の突出部１１２の屋外側には、目地からの雨水浸入の防止、外観向上等を目的としてシーリング材１４０が充填される。この例のサイディング材１２０は、裏面に強度を高めるためのリブ１２２が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３８６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、合成樹脂製のサイディング材は、昼間と夜間の温度差や、季節による温度差による伸縮が大きい。そのため、前記のようにサイディング材を取り付ける態様では、サイディング材の伸縮によってシーリング材がサイディング材から剥離しやすい。シーリング材が剥離することでシーリング材とサイディング材との間に隙間が生じると、該隙間から雨水が浸入する、意匠性が低下する等の問題がある。以上のことから、前記した態様では目地の修復作業を頻繁に行う必要がある。
【０００６】
本発明は、隣り合うサイディング材間からサイディング材の裏側に雨水等が浸入することを長期にわたって安定して抑制でき、意匠性にも優れたサイディング材、及び該サイディング材の施工方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のサイディング材は、合成樹脂製の基板を有するサイディング材であって、前記基板の第１の側端に、該第１の側端に沿って、前記基板の表面側が窪むように厚みが薄い第１接合部が形成され、前記基板の第２の側端に、該第２の側端に沿って、前記基板の裏面側が窪むように厚みが薄い第２接合部が形成され、前記第１接合部が、隣り合うサイディング材における前記第２接合部と段差を生じずに重なり、前記第１接合部の表面が装飾されている。
【０００８】
本発明のサイディング材の施工方法は、複数の本発明のサイディング材を、隣り合うサイディング材における前記第１接合部と前記第２接合部とが重なるように被取付物の取り付け面に取り付ける方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のサイディング材は、隣り合うサイディング材間からサイディング材の裏側に雨水等が浸入することを長期にわたって安定して抑制でき、意匠性にも優れている。
本発明のサイディング材の施工方法によれば、隣り合うサイディング材間からサイディング材の裏側に雨水等が浸入することを長期にわたって安定して抑制でき、優れた意匠性も付与できる施工が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のサイディング材の一例を示した斜視図である。
【図２】図１のサイディグ材の平面図である。
【図３】図１のサイディング材の側面図である。
【図４】図１のサイディング材を意匠層側から見た正面図である。
【図５】図１のサイディング材を裏側から見た背面図である。
【図６】図３のサイディング材のＩ−Ｉ’断面図である。
【図７】図１のサイディング材を２つ隣り合わせて配置した部分を水平方向に切断した断面図である。
【図８】本発明のサイディング材の他の例を示した断面図である。
【図９】本発明のサイディング材を施工する様子の一例を示した正面図である。
【図１０】本発明のサイディング材を施工する様子の他の例を示した正面図である。
【図１１】従来のサイディング材の施工における目地部分を水平方向に切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書において、「表面」とは、サイディング材を建築物の外壁等に取り付けた際に屋外側となる面であり、「裏面」はその反対側、つまり建築物側となる面である。また、上端等における「上」は、サイディング材を建築物の外壁等に取り付けた際に上になる側をいう。また、「側端」とは、サイディング材を建築物の外壁等に取り付けた状態において側端となる端部をいう。
【００１２】
＜サイディング材＞
以下、本発明のサイディング材の一例を図１〜７に基づいて説明する。
本実施形態のサイディング材１は、図１〜６に示すように、合成樹脂製の矩形の基板１０と、基板１０の表面側に形成された意匠層１２を有している。また、サイディング材１は、基板１０の上端の裏面側から延出する上端面部１４と、上端面部１４における基板１０側とは反対側の末端から、基板１０と平行に上方に延出する上辺縁部１６とを有している。また、サイディング材１は、上端面部１４から基板１０側とは反対側に突出する凸条１８と、基板１０の下端近傍の裏面側から垂直に突出し、途中で下方に垂直に屈曲する屈曲部２０を有している。さらに、サイディング材１は、基板１０の裏面の中央付近に、横方向に沿って並行して設けられた複数の凸条２４を有している。
【００１３】
基板１０の第１の側端１０ａには、図２及び図６に示すように、第１の側端１０ａに沿って、基板１０の表面側が窪むように厚みが薄くなっている第１接合部２６が形成されている。また、基板１０の第２の側端１０ｂには、第２の側端１０ｂに沿って、基板１０の裏面側が窪むように厚みが薄くなっている第２接合部２８が形成されている。第１接合部２６及び第２接合部２８は、共に平板状になっている。
上端面部１４、上辺縁部１６、凸条１８、屈曲部２０及び凸条２４の第２の側端１０ｂ側は、基板１０の側縁までは形成されていない。すなわち、第２接合部２８の部分には、上端面部１４、上辺縁部１６、凸条１８、屈曲部２０及び凸条２４は設けられていない。
【００１４】
サイディング材１の第１接合部２６は、図７に示すように、その第１の側端１０ａ側の隣に設置する別のサイディング材１における第２接合部２８と、段差を生じずに重なり合うようになっている。
すなわち、基板１０の両方の側端は、合じゃくり加工されて第１接合部２６及び第２接合部２８が形成されており、サイディング材１の第１接合部２６とその隣のサイディング材１の第２接合部２８とを突き合わせて合じゃくり接合できるようになっている。
【００１５】
従来のサイディング材では、施工の際に左右に隣り合うサイディング材間の目地部分がシーリング材で封止されるのに対して、サイディング材１では、左右に隣り合うサイディング材１の第１接合部２６と第２接合部２８とが重ね合わされて接合される。
このように、サイディング材１を用いた場合、サイディング材１の表面側から目地部分に水が浸入してきても、基板１０の第１接合部２６によって水が遮られ、目地部分を伝って水が下方に流れていく。そのため、目地部分から水がサイディング材１の裏側まで浸入することが抑制される。また、左右に隣り合うサイディング材１において重なり合っている第１接合部２６と第２接合部２８の間はシーリング材で封止されていない。そのため、昼間と夜間の温度差や、季節による温度差によってサイディング材１が伸縮しても、サイディング材１の第１接合部２６と、その隣りのサイディング材１の第２接合部２８との間に形成される目地の間隔が変化するだけであり、目地部分に損傷が生じることが抑制される。
【００１６】
第１接合部２６と第２接合部２８の厚みの比率は、左右に隣り合うサイディング材１において重なり合う第１接合部２６と第２接合部２８に損傷が生じることを安定して抑制できる充分な強度を有する範囲であれば特に限定されない。
第１接合部２６と第２接合部２８の強度が充分に得られやすい点から、第１接合部２６と第２接合部２８の厚みは同等であることが好ましい。すなわち、第１接合部２６と第２接合部２８の厚みが、基板１０における第１接合部２６及び第２接合部２８以外の部分の厚みのほぼ半分であることが好ましい。
【００１７】
第１接合部２６の幅ｄ１（図６）は、５〜３０ｍｍが好ましく、１０〜２０ｍｍがより好ましい。幅ｄ１が下限値以上であれば、目地部分からサイディング材１の裏側へと水が浸入することを抑制しやすい。幅ｄ１が上限値以下であれば、形成し易く、第１接合部２６の強度が充分に得られ、設置も良好となる。
第２接合部２８の幅ｄ２（図６）は、第１接合部２６の幅ｄ１と同様の理由から、５〜３０ｍｍが好ましく、１０〜２０ｍｍがより好ましい。
幅ｄ１と幅ｄ２は、幅ｄ１の方が幅ｄ２よりも長いことが好ましい。
【００１８】
また、サイディング材１の基板１０における第１接合部２６の表面は装飾されている。すなわち、基板１０における第１接合部２６の表面には、図２及び図６に示すように、意匠層３０が設けられている。目地の間隔が充分に大きいときには、サイディング材１の表面側から第１接合部２６の表面に設けた意匠層３０が視認されるため、優れた意匠性が得られる。
【００１９】
意匠層３０を形成する材料としては、目地部分に目的の外観を付与できるものであればよく、例えば、目的の色彩を有する各種塗料等が挙げられる。
意匠層３０の形成に用いられる塗料としては、サイディング材に要求される耐候性、耐溶剤性、耐水性、接着性、柔軟性、耐吸水性、耐衝撃性等を満足するものが好ましい。該塗料としては、目的の色彩を有するアクリル塗料、ウレタン塗料等が挙げられる。
【００２０】
また、意匠層３０は、単層には限定されず、複層であってもよい。例えば、意匠層３０は、後述する意匠層１２のように、プライマー層、中塗り層及びトップコート層の３層構成であってもよい。
また、後述する意匠層１２のプライマー層が、意匠層３０に付与しようとする目的の色彩を有している場合等は、意匠層１２におけるプライマー層を形成するのと同時に、第１接合部２６の表面にも該プライマー層を形成し、該プライマー層を意匠層３０としてもよい。
意匠層３０には、必要に応じて、後述する無機物粒子や、充填剤、造膜助剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等が含有されてもよい。
【００２１】
意匠層３０の厚さは、５〜２００μｍが好ましく、５０〜１００μｍがより好ましい。意匠層３０の厚さが下限値以上であれば、優れた意匠性が得られやすく、また良好な耐候性が得られやすい。意匠層３０の厚さが上限値以下であれば、左右に隣り合うサイディング材１における第１接合部２６と第２接合部２８とが重なる部分で段差が生じ難い。
【００２２】
基板１０を構成する合成樹脂としては、成形性等の点から、熱可塑性樹脂が好ましい。
熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。なかでも、透湿性を有し、凍結破壊が生じ難く、塩害や酸、アルカリに対する耐性が高い点から、塩化ビニル樹脂が好ましい。
前記合成樹脂には、必要に応じて、充填剤、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤が配合されてもよい。
【００２３】
基板１０は、単層でも多層でもよい。
基板１０が単層である場合、基板１０は合成樹脂の発泡体であってもよく、非発泡体であってもよい。軽量化の点では発泡体が好ましく、強度の点では非発泡体が好ましい。
基板１０が多層である場合、各層を構成する合成樹脂は同じであっても異なってもよい。また、発泡体からなる層と非発泡体からなる層とを組み合わせてもよい。
【００２４】
基板１０の働き幅Ｗ（取り付け面に取り付けられた状態での縦方向の長さ。図４）、長さＬ（取り付け面に取り付けられた状態での横方向の長さ。図４）は、それぞれ、特に限定されず、一般的に用いられているサイディング材の働き幅、長さを適宜採用することができる。
基板１０の働き幅Ｗは、２５０〜９００ｍｍが好ましい。基板１０の長さＬは、４００〜２０００ｍｍが好ましい。
【００２５】
上辺縁部１６は、サイディング材１を建築物等の外壁に取り付ける際に、上辺縁部１６の裏面が取り付け面に接触するようになっている。上辺縁部１６には、図１、図４及び図５に示すように、サイディング材１を外壁等の被取付物の取り付け面に取り付けるための取付孔１６ａが複数設けられている。上辺縁部１６の裏面を外壁の取り付け面に接触させた状態で、取付孔１６ａを利用してネジ止め、くぎ打ち等を行うことで、サイディング材１を被取付物の取り付け面に固定できる。
ネジ止め、くぎ打ちは、基板１０の温度による伸縮の影響を考慮して、ネジやくぎの頭から基板までの間に１ｍｍ程度のクリアランスを設けるように行うことが好ましい。また、ネジ止めやくぎ打ち以外にも、上辺縁部１６に取付金具を用い、基板１０が左右に動くようにサイディング材１を取り付けることも可能である。
【００２６】
サイディング材１の下端側には、図１及び図３に示すように、屈曲部２０と基板１０とによって溝部２２が形成されている。
屈曲部２０は、溝部２２の幅及び深さが、凸条１８の幅及び高さと同じかそれよりも大きくなるように形成されている。外壁の取り付け面に複数のサイディング材１を上下方向に連続して取り付ける際、溝部２２と、その下側に取り付けられた他のサイディング材１の凸条１８とを係合させることで、上下のサイディング材１が容易に離れなくなる。
【００２７】
凸条２４は、サイディング材１の強度を高める役割を果たす。凸条２４は、サイディング材１を取り付け面に取り付けた際の横方向に沿って設けられている。
凸条２４の断面形状は、図３に示すように、矩形である。
凸条２４の幅Ｄ２（基板１０面に対して垂直方向の長さ。図３。）は、上端面部１４の幅Ｄ１（基板１０面に対して垂直方向の長さ。図３。）と同じとされている。凸条２４の幅Ｄ２が上端面部１４の幅Ｄ１と同じであることで、取り付け面にサイディング材１を取り付けた際に、上辺縁部１６の裏面だけでなく凸条２４の先端面も取り付け面に接触する。これにより、基板１０が凸条２４によって支持されるため、優れた安定性が得られる。
凸条２４の数は、２つには限定されず、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。
【００２８】
意匠層１２は、基板１０の表面側に形成され、優れた意匠性を付与する層である。
意匠層１２としては、基板１０の表面に目的の外観を付与できるものであれば特に限定されない。意匠層１２としては、例えば、基板１０側からプライマー層、中塗り層、トップコート層を積層した３層構成の意匠層が挙げられる。
プライマー層の形成に用いるプライマー剤としては、基板１０と中塗り層との密着性を高めるものであればよく、例えば、ウレタン系、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、塩化酢酸ビニル共重合体系等の各種のプライマー剤が挙げられる。
【００２９】
中塗り層としては、例えば、合成樹脂に無機物粒子が分散された樹脂組成物からなる層が挙げられる。中塗り層に含有される無機物粒子の種類や大きさ、分散状態等によって意匠層１２に意匠（石目調模様等）が付与される。
中塗り層の形成に用いられる合成樹脂としては、特に限定されず、サイディング材に要求される耐候性、耐溶剤性、耐水性、接着性、柔軟性、耐吸水性、耐衝撃性等を満足するものが好ましい。このような合成樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
【００３０】
中塗り層の形成に用いられる無機物粒子は、特に限定されず、所望の意匠（天然石目調模様等）に応じて種類や大きさを適宜設定できる。
無機物粒子の種類としては、例えば、天然砕石、小石、マイカ、珪砂、ガラス、着色骨材、セラミックス製チップ（酸化クロム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、炭化タングステン、炭化クロム等。）等が挙げられる。これら無機物粒子は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
中塗り層の表面は、凹凸パターン（筋状、不定形状等）が形成されていてもよい。
【００３１】
トップコート層は、透明な樹脂によって形成され、サイディング材１の耐候性及び耐久性を高める役割を果たす層である。
前記透明な樹脂としては、例えば、アクリル−シリコン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。なかでも、アクリル−シリコン樹脂、フッ素樹脂が好ましい。
また、トップコート層には、必要に応じて、艶消し剤等が含有されていてもよい。
【００３２】
意匠層１２の厚さは、０．６〜４．５ｍｍが好ましく、１．１８〜２．３５ｍｍがより好ましい。意匠層１２の厚さが下限値以上であれば、意匠の重厚感や質感に優れる。意匠層１２の厚さが上限値以下であれば、サイディング材１が軽量になる。
意匠層１２が凹凸パターンを有する場合、意匠層１２の厚さは、最も薄い部分の厚さを意味する。
【００３３】
［製造方法］
以下、サイディング材１の製造方法の一例を説明する。ただし、サイディング材１の製造方法は、以下に示す方法には限定されない。サイディング材１の製造方法としては、例えば、下記成形工程、合じゃくり加工工程及び加飾工程を有する方法が挙げられる。
成形工程：基板１０、上端面部１４、上辺縁部１６、凸条１８、屈曲部２０及び凸条２４が一体化された成形品を形成する工程。
合じゃくり加工工程：基板１０の第１の側端１０ａに、表面側が窪むように第１接合部２６を形成し、かつ第２の側端１０ｂに、裏面側が窪むように第２接合部２８を形成する工程。
加飾工程：基板１０の表面に意匠層１２を形成し、第１接合部２６の表面に意匠層３０を形成する工程。
【００３４】
（成形工程）
前記成形品を成形する方法は、押出成形、射出成形等の公知の成形法を採用できる。
成形時に、合成樹脂を発泡させて発泡体としてもよい。これにより、成形品をより軽量化できる。合成樹脂を発泡させる方法としては、例えば、無機系発泡剤（炭酸塩等）や有機系発泡剤（熱分解型や反応型）を添加し、分解温度まで加熱してガスを発生させる方法が知られている。
【００３５】
（合じゃくり加工工程）
第１接合部２６及び第２接合部２８を形成する方法としては、特に限定されず、例えば、ＮＣルーター、テノーナー、スライドソー、パネルソー、ランニングソー、カットソー、ベントサンダー等を用いて基板１０の第１の側端１０ａの表面側及び第２の側端１０ｂの裏面側を削る方法、熱加工機で加工する方法等が挙げられる。
【００３６】
（加飾工程）
意匠層１２を形成する方法としては、例えば、基板１０表面にプライマー剤を塗工、乾燥してプライマー層を形成し、プライマー層上に前記した樹脂組成物を塗工、乾燥して中塗り層を形成し、さらに前記した透明な樹脂を溶媒に溶解または分散させた塗料を中塗り層上に塗工、乾燥してトップコート層を形成する方法が挙げられる。
プライマー剤の塗工方法としては、ロールコータ、ナイフコータ、またはレシプロ吹き付けによる塗工が好ましい。前記樹脂組成物の塗工方法としては、ガン吹き付けによる塗工が好ましい。トップコート層を形成する塗料の塗工方法としては、ロールコータ、ナイフコータ、またはレシプロ吹き付けによる塗工が好ましい。
乾燥方法は特に限定されず、例えば、乾燥炉等による乾燥等が挙げられる。
また、前記樹脂組成物を塗工した後、形成された塗工層を乾燥させる前に、必要に応じて、塗工層の表面にコテ仕上げ、ローラー仕上げ等によって凹凸パターン（筋状、不定形状等）を形成してもよい。
【００３７】
意匠層３０を形成する方法としては、例えば、意匠層１２を形成する方法と同様に、目的の色彩を有する塗料等を塗工、乾燥する方法が挙げられる。
意匠層３０を意匠層１２とは別に形成する場合は、第１接合部２６の表面をマスキングした状態で意匠層１２を形成した後に意匠層３０を形成してもよく、意匠層３０を形成した後に意匠層３０をマスキングして意匠層１２を形成してもよい。
また、例えば、意匠層１２のプライマー層が意匠層３０として機能する場合等は、第１接合部２６の表面も含めて基板１０の表面全てにプライマー層を形成した後に、第１接合部２６表面のプライマー層をマスキングして、残りの部分に中塗り層、トップコート層等を形成して意匠層１２を形成してもよい。
【００３８】
以上説明した本発明のサイディング材にあっては、基板の第１の側端に第１接合部が形成され、第２の側端に第２接合部が形成され、左右に隣り合うサイディング材の第１接合部と第２接合部とを重ね合わせて施工できる。そのため、温度差によってサイディング材が伸縮しても目地部分が損傷し難く、雨水等が目地部分からサイディング材の裏側に浸入することを長期にわたって安定して抑制できる。また、本発明のサイディング材にあっては、第１接合部の表面が装飾されているため、目地部分の間隔が広くなっても良好な外観が確保され、意匠性にも優れる。
【００３９】
なお、本発明のサイディング材は、前記したサイディング材１には限定されない。
例えば、本発明のサイディング材は、基板における第１接合部の表面以外の部分に意匠層を形成しないサイディング材であってもよい。また、上下のサイディング材同士を係合させる形態が異なるサイディング材であってもよい。
また、図８に示すように、基板１０における第１接合部２６の表面に、第１の側端１０ａに沿うように突条の筋３２が形成されていてもよい。第１接合部２６の表面にこのような筋３２が形成されていれば、目地部分に侵入してきた水が筋３２に沿って下方に流れていきやすくなり、水がサイディング材の裏側まで浸入することをさらに抑制しやすい。
また、本発明のサイディング材は、第１接合部及び第２接合部の位置がサイディング材１における第１接合部２６及び第２接合部２８と左右逆であってもよい。
【００４０】
＜サイディング材の施工方法＞
本発明のサイディング材の施工方法は、本発明のサイディング材を用いる施工方法である。以下、本発明のサイディング材の施工方法の一例として、サイディング材１を用いる場合について説明する。
本実施形態のサイディング材１の施工方法では、左右に隣り合うサイディング材１における第１接合部２６と第２接合部２８とが重なるように、複数のサイディング材１を被取付物の取り付け面に取り付ける。
被取付物としては、例えば、建築物の外壁等が挙げられる。
【００４１】
複数のサイディング材１を取り付ける態様としては、例えば、図９に示すように、左右に隣り合うサイディング材１における第１接合部２６と第２接合部２８を重ねて形成される上下方向の目地４０が、直線的に揃うように複数のサイディング材１を上下左右に取り付ける態様が挙げられる。該態様であれば、第１接合部２６と第２接合部２８の間に入った雨水等が、第１接合部２６と第２接合部２８を重ねて形成される目地４０に沿って上下方向に下まで流やすい。
【００４２】
また、複数のサイディング材１を取り付ける態様としては、図１０に示すように、左右に隣り合うサイディング材１における第１接合部２６と第２接合部２８を重ねて形成される上下方向の目地４０が互い違いになるように、複数のサイディング材１を上下左右に取り付ける態様であってもよい。
図１１のようなシーリング材を用いる従来のサイディング材では、長尺の目地部材１１０を外壁等に上下方向に設置した後に、その目地部材１１０の部分に目地がくるようにサイディング材を取り付けるため、上下方向の目地が直線的に揃った態様の施工しかできなかった。しかし、本発明のサイディング材を用いた施工では、左右に隣り合うサイディング材の第１接合部と第２接合部とを重ね合わせて接合するため、図１０に例示した態様のように、左右に隣り合うサイディング材における第１接合部と第２接合部を重ねて形成される上下方向の目地が互い違いになるように施工することも可能である。
【００４３】
左右に隣り合うサイディング材１の第１接合部２６と第２接合部２８とで形成される目地４０の２０℃における間隔は、１〜１５ｍｍが好ましく、３〜１０ｍｍがより好ましい。前記目地の間隔が下限値以上であれば、基板１０の温度による伸縮によりたわみや熱変形が起きることを抑制しやすく、第１接合部２６の表面に形成した意匠層３０が視認しやすく、良好な意匠性も得られる。また、前記目地の間隔が上限値以下であれば、該目地の部分から雨水等がサイディング材１の裏側まで浸入することを抑制しやすい。
前記目地４０の間隔は、サイディング材１が最も伸びた状態においても第１接合部２６の表面に形成した意匠層３０が見える間隔に設定することが好ましい。これにより、サイディング材１の表面側から常時意匠層３０が視認できるようになり、意匠性がより良好になる。
【００４４】
本実施形態のサイディング材１の取り付けは、取り付け面に対して、右から左の順に、かつ下から上に向かって行われる。ただし、サイディング材を取り付ける順序は、サイディング材の形状に応じて適宜決定すればよい。
【００４５】
本発明のサイディング材を用いた施工方法によれば、本発明のサイディング材を用いているため、隣り合うサイディング材間からサイディング材の裏側に雨水等が浸入することを安定して長期にわたって安定して抑制でき、優れた意匠性も付与できる施工が可能である。また、本発明のサイディング材を用いた施工方法は、シーリング材による封止が必要ないため施工が容易である。
【符号の説明】
【００４６】
１  サイディング材
１０  基板
１０ａ  第１の側端
１０ｂ  第２の側端
１２  意匠層
１４  上端面部
１６  上辺縁部
１８  凸条
２０  屈曲部
２２  溝部
２４  凸条
２６  第１接合部
２８  第２接合部
３０  意匠層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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