(57)【要約】【課題】  本発明は地下タンクの厚さ測定装置に関し、特にガソリンスタンド等に埋設された地下タンクの鋼板やＦＲＰの暑さを正確に測定することができる地下タンクの厚さ測定装置を提供することを目的とする。【解決手段】  地下タンクの厚さ測定装置であって、地下タンクの筐体を構成する鋼板と、貼着又はコーティングによって上記鋼板の表面に配設されたＦＲＰと、上記ＦＲＰの厚さを測定する第１の測定手段と、前記鋼板の厚さを測定する第２の測定手段とを有する厚さ測定器とを備えることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下タンクの筐体を構成する鋼板と、
貼着又はコーティングによって前記鋼板の表面に配設されたＦＲＰと、
前記ＦＲＰの厚さを測定する第１の測定手段と、前記鋼板の厚さを測定する第２の測定手段とを有する厚さ測定器と、
を備えることを特徴とする地下タンクの厚さ測定装置。
【請求項２】
前記厚さ測定器は、超音波測定器であることを特徴とする請求項２に記載の地下タンクの厚さ測定装置。
【請求項３】
前記第１、第２の測定手段によって測定される前記ＦＲＰ及び鋼板の測定位置は平坦に加工されていることを特徴とする請求項１、又は２に記載の地下タンクの厚さ測定装置。
【請求項４】
前記地下タンクはガソリンスタンドの地下に埋設されたタンクであることを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の地下タンクの厚さ測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガソリンスタンド等に埋設された地下タンクの鋼板やＦＲＰの厚さ測定を行う厚さ測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、塔状タンク、球状タンク等の溶接鋼構造物では、腐食による経年劣化が発生するため定期的な板厚測定による検査と補修が必要となっている。特にタンクが地下に埋設されている場合、古くなると亀裂等が生じ、油漏れの原因になる。このため、定期的な板厚測定による検査が必要となっている。
【０００３】
例えば、特許文献１は、円筒タンクの平面底板の板厚を測定するために超音波探触子と渦流センサとを千鳥状（互い違い）に配列して走行台車に搭載し、円筒タンクの底板表面に被覆されたコーティング上で走行台車を走行させてタンク底板平面の鋼板厚さを測定する技術を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−５０７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の方法においては、円筒タンクの平面底板の板厚を測定するため、円筒タンクの底板表面に被覆されたコーティング上で走行台車を走行させてタンク底板平面の鋼板厚さを測定するものであり、実際にはタンク底板平面には細かい凹凸があり、正確な埋設タンクの板厚測定を行うことはできない。
【０００６】
そこで、本発明はガソリンスタンド等に埋設された地下タンクの板厚を正確に測定することができる地下タンクの厚さ測定装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は第１の発明によれば、地下タンクの筐体を構成する鋼板と、貼着又はコーティングによって前記鋼板の表面に配設されたＦＲＰと、前記ＦＲＰの厚さを測定する第１の測定手段と、前記鋼板の厚さを測定する第２の測定手段とを有する厚さ測定器と、を備える地下タンクの厚さ測定装置を提供することによって達成できる。
【０００８】
また、上記課題は第２の発明によれば、前記厚さ測定器は、超音波測定器である地下タンクの厚さ測定装置を提供することによって達成できる。
【０００９】
また、上記課題は第３の発明によれば、前記第１、第２の測定手段によって測定される前記ＦＲＰ及び鋼板の測定位置は平坦に加工されている地下タンクの厚さ測定装置を提供することによって達成できる。
【００１０】
さらに、上記課題は第４の発明によれば、前記地下タンクはガソリンスタンドの地下に埋設されたタンクである地下タンクの厚さ測定装置を提供することによって達成できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ガソリンスタンド等に埋設された地下タンクの厚さを正確に測定することができる地下タンクの厚さ測定装置を提供し、亀裂や、孔食、腐食等の発生を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の埋設タンクの板厚測定装置の外観図である。
【図２】板厚測定装置の内部回路を説明する図である。
【図３】ガソリンを貯蔵する地下タンクの厚さ測定を行う例を説明する図である。
【図４】地下タンクの断面構成を示す図であり、図３に示すＡ−Ａ´断面図である。
【図５】鋼板とＦＲＰの厚さを実際に測定する際の処理を示す図である。
【図６】ＦＲＰの表面の状態、及び測定箇所が平坦化された例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本考案の地下タンクの厚さ測定装置の外観図である。同図において、厚さ測定装置１は、例えば超音波の反射エコーを使用し、金属や内面腐食した金属、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）の厚さを測定することが可能であり、多層材の各層の層厚の測定も可能である。尚、上記ＦＲＰは繊維強化プラスチックであり、例えばガラス繊維をプラスチックに混入させて強度を向上させた複合材料である。また、図２は上記厚さ測定装置１の内部回路を説明する図である。
【００１４】
両図において、厚さ測定装置１は超音波用振動信号を超音波に変換して一定の角度で被測定体であるＦＲＰに送出する送信用振動子２、及び上記被測定体からの反射波を送信用振動子２とは別な位置で受信して電気信号に変換する受信用振動子３を内蔵する探触子４と、上記探触子４に超音波用の振動信号を与え、かつ探触子４からの受信信号の中の測定体表面からの反射波信号をもとにゲート信号を形成し、このゲート信号に基づいてＦＲＰ等の層圧を測定する測定器５とから構成されている。
【００１５】
ここで、上記測定器５は、送信部６、受信増幅部７、検出用ゲート回路８、ドライブ回路９、操作部１０、表示部１１、及びＣＰＵ１２で構成されている。ＣＰＵ１２は測定器５の中央処理部であり、送信部６や受信増幅部７等の各部の制御を行なう。操作部１０には電源ボタンや各種設定ボタンが配設され、表示部１１には計測結果である被測定体の厚さが表示される。
【００１６】
測定器５は、送信部６から送信端子Ｔを介して探触子４に所定周波数の振動信号を供給する。一方、探触子４からの検出信号は、受信端子３を介して受信増幅部７に供給される。受信増幅部７の出力信号は、上記検出用ゲート回路８によってゲート信号に変換され、ドライブ回路９を駆動し、反射波信号に基づく被測定体の厚さデータを表示部１１に表示する。
以上の構成において、以下に本例の厚さ測定装置を使用して地下タンクのＦＲＰ及び鋼板の厚さを測定する処理を説明する。
【００１７】
図３は、例えばガソリンを貯蔵する地下タンクの例を示す。同図において、地下タンク１５にはガソリンを入れる注油管１６、地下タンク１５からガソリンを吸引する給油管１７、地下タンク１５の通気を行う通気管１８、及び地下タンク１５に貯蔵されたガソリンの液面高を計測する液面計１９が設けられている。また、地下タンク１５は地表から所定の深さに埋設され、地下タンク１５上には不図示のコンクリートが施設されている。
【００１８】
また、注油管１６には地表に注油口２０が設けられ、注油口２０からガソリンの注油を行う。また、給油管１７には地表に計量器、ポンプ等の機器類２１が設けられ、地下タンク１５からガソリンを吸引し、吸引するガソリンの計量を行う。また、上記注油管１６にはバルブ２２が設けられ、給油管１７にはバルブ２３が設けられ、地下タンク１５の補修／改修作業の際、このバルブ２２及び２３を閉鎖して行う。尚、通気管１８には通気口２４が設けられ、地下タンク１５内で発生するガスを排出する。
【００１９】
図４は、地下タンク１５の断面構成を示す図であり、図３に地下タンク１５のＡ−Ａ´断面を示す図である。同図に示すように地下タンク１５は鋼板２５とＦＲＰ２６で構成され、同図に示す矢印方向から前述の厚さ測定装置１を使用して鋼板２５及びＦＲＰ２６の厚さを測定する。
【００２０】
図５は鋼板２５とＦＲＰ２６の厚さを実際に測定する際の処理を示す図である。先ず、厚さ測定装置１の電源を投入し、地下タンク１５の内壁の測定する位置に探触子４を当接する。次に、ＣＰＵ１２の制御によって送信部６を駆動させ、送信用振動子２から所定周波数の超音波を発振する。この超音波は鋼板２５とＦＲＰ２６の境界で反射し、反射波を探触子４に返送する。
【００２１】
返信用振動子３はこの信号を受信し、受信増幅部７に送り、受信信号を増幅する。その後、受信増幅部７によって増幅された受信信号は検出用ゲート回路８に入力し、ドライブ回路９を駆動して表示部１１にＦＲＰ２６の厚さデータを表示する。図１に示す例では、例えば２．００ｍｍの測定結果が表示されている。
【００２２】
次に、ＣＰＵ１２の制御によって送信部６から他の周波数の超音波を発振させ、この超音波によって鋼板２５の端部で反射する反射波を探触子４に返送する。返信用振動子３はこの信号を検知し、上記と同様受信増幅部７に送り、受信信号を増幅する。その後、受信増幅部７によって増幅された受信信号は検出用ゲート回路８に入力し、ドライブ回路９を駆動して表示部１１に鋼板２５とＦＲＰ２６の厚さデータを表示する。
【００２３】
一方、ＦＲＰ２６の表面には細かな凹凸があり、本例では図６に示すように、測定面２６ａ、２６ｂ、２６ｃ・・・を平坦に加工し、測定を行う。また、測定面２６ａ、２６ｂ、２６ｃ・・・は、一定間隔で平坦加工されており、より正確なＦＲＰ２６等の層圧を測定することができる。
【００２４】
以上のように、本例によればガソリンスタンド等に埋設された地下タンクのＦＲＰ２６等の厚さを正確に測定することができると共に、測定面を平坦に加工することによって、より正確な層圧を測定することができる。また、測定結果に基づいて補修を行うことによって、地下タンクの亀裂、孔食、及び腐食等の発生を未然に防止することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・厚さ測定装置
２・・・送信用振動子
３・・・受信用振動子
４・・・探触子
５・・・測定器
６・・・送信部
７・・・受信増幅部
８・・・検出用ゲート回路
９・・・ドライブ回路
１０・・操作部
１１・・表示部
１２・・ＣＰＵ
１５・・地下タンク
１６・・注油管
１７・・給油管
１８・・通気管
１９・・液面計
２０・・注油口
２１・・機器類
２２、２３・・バルブ
２５・・鋼板
２６・・ＦＲＰ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014206414.tif 000007
【図６】
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