(57)【要約】【課題】設備スペースを抑えたフィルム製造装置を提供する。【解決手段】連続して移動するベルト３０の表面にフィルム溶剤を塗工する塗工部５０と、塗工したフィルム溶剤を加熱して乾燥させる加熱部６０と、フィルムＦをベルト３０から剥ぎ取って巻き取る巻取部７０とを備えたフィルム製造装置１であって、ベルト３０は、無端とされ、複数箇所に設けられた支持ロール２０を取り囲み、これらの支持ロール２０により移動方向を変えて周回する状態に引張されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続して移動するベルトの表面にフィルム溶剤を塗工する塗工部と、塗工したフィルム溶剤を加熱して乾燥させる加熱部と、フィルムを前記ベルトから剥ぎ取って巻き取る巻取部とを備えたフィルム製造装置であって、
前記ベルトは、無端とされ、複数箇所に設けられた支持ロールを取り囲み、これらの支持ロールにより移動方向を変えて周回する状態に引張されているフィルム製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフィルムコンデンサを形成するフィルムの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフィルムの製造には、図４に示すようなフィルム製造装置１００が用いられてきた。このフィルム製造装置１００は、巻回されたベルト１３０の巻き出しを行う供給部１１０と、該ベルト１３０の巻き取りを行う回収部１２０とを両端に備え、両者の間でベルト１３０を直線状に引張している。供給部１１０と回収部１２０の間には、塗工部１４０、加熱部１５０、および巻取部１６０が設けられ、フィルム溶剤のベルト１３０への塗工と加熱による乾燥、また、出来上ったフィルムｆのベルト１３０からの巻き取りが行われる。
なお、この種の一般的なフィルム製造装置に関連する先行技術としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２５５６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したフィルム製造装置１００を用いてフィルムの製造を行った場合、以下のような問題点があった。すなわち、供給部１１０と回収部１２０とを離して配備し、ベルト１３０を直線状に引張していたため、設備スペースを広く設ける必要があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決しようとするものであって、その目的は、設備スペースを抑えたフィルム製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、連続して移動するベルトの表面にフィルム溶剤を塗工する塗工部と、塗工したフィルム溶剤を加熱して乾燥させる加熱部と、フィルムを前記ベルトから剥ぎ取って巻き取る巻取部とを備えたフィルム製造装置であって、前記ベルトは、無端とされ、複数箇所に設けられた支持ロールを取り囲み、これらの支持ロールにより移動方向を変えて周回する状態に引張されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の構成によれば、ベルトが複数箇所の支持ロールを取り囲み、周回した状態で引張されている。そのため、設備の一方向への広がりを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】フィルム製造装置を前側から見た概観斜視図。
【図２】フィルム製造装置を後側から見た概観斜視図。
【図３】フィルム製造装置の概略図。
【図４】従来技術におけるフィルム製造装置の概略図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を、図面の図１乃至図３を用いて説明する。以下の説明における前後とは、図１乃至図２に記載される前後の矢印方向を示す。
【００１０】
図１乃至図２に示されるように、フィルム製造装置１は、上下に長い直方体よりなる枠体１０を基軸として、４つの支持ロール２０と、該支持ロール２０により引張されるベルト３０と、該ベルト３０に対してフィルム溶剤を塗工する塗工部５０と、塗工したフィルム溶剤を加熱して乾燥させる加熱部６０と、出来上がったフィルムＦをベルト３０から巻き取っていく巻取部７０とを備える。
【００１１】
４つの支持ロール２０は、その側面が互いに対向し、軸線が平行した状態で、第１のブラケット１２もしくは第２のブラケット１４を介して枠体１０に取り付けられている。４つの支持ロール２０は、第１のブラケット１２もしくは第２のブラケット１４に対して回転可能とされた状態で取り付けられている。
【００１２】
ベルト３０は無端で矩形状に周回した状態で設けられ、この矩形の四隅に各支持ロール２０が配設されている。具体的には、各支持ロール２０は枠体１０の前後において、上下に所定距離離して２つずつ設けられている。
【００１３】
ベルト３０は、前述のように４つの支持ロール２０を取り囲み、周回した状態で設けられている。ベルト３０は、隣り合う支持ロール２０間において面を形成する。すなわち、ベルト３０は、枠体１０の上下前後に４面を形成する。そして、ベルト３０は、該４面により取り囲んだ空間Ｓ（図１参照）を形成する。ベルト３０が形成する上下前後の４面は、枠体１０の上下前後の所定位置に設けられる塗工部５０、加熱部６０、および巻取部７０と面している。
【００１４】
以下、ベルト３０のうち、各支持ロール２０に接触する側の面を内面、それと反対側の面を外面と記す。
【００１５】
塗工部５０は、枠体１０の下部に設けられる。塗工部５０は、支持板５２の上に設けられた溶剤桶５４と、溶剤桶５４の上面部分において回転可能とされた塗工ロール５６とからなる。塗工ロール５６は、その側面により、前後に引張されたベルト３０の外面と当接しており、溶剤桶５４に溜められたフィルム溶剤を、ベルト３０の外面に塗工することが可能とされている。
【００１６】
枠体１０の下部において、ベルト３０を挟んで塗工ロール５６と対向する位置には、押さえロール２５が設けられている。押さえロール２５は、ベルト３０の内面に当接している。フィルム溶剤は、塗工ロール５６と押さえロール２５により挟み込まれた状態で、塗工ロール５６によりベルト３０に塗工される。フィルム溶剤には、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）といった比誘電率の高い材料が含まれている。
【００１７】
加熱部６０は、枠体１０の前後および上部に３つ設けられる。３つの加熱部６０は、パネルヒーターよりなり、ベルト３０の内面側に位置している。３つの加熱部６０は、その正面が、引張されたベルト３０の内面と対向しており、ベルト３０の内面側からフィルム溶剤を加熱し、乾燥させることが可能とされている。
【００１８】
巻取部７０は、枠体１０の後部に設けられる（図２参照）。巻取部７０は、第３のブラケット１６に枢着されたアーム７２とアーム７２の先端に取り付けられた巻取ロール７４とからなる。巻取ロール７４は、自重により、上下に引張されるベルト３０の外面にもたれかかる状態で、ベルト３０に当接している。巻取ロール７４は、枠体１０後部に設けられる加熱部６０の下端に位置している。
【００１９】
巻取ロール７４は、アーム７２に対して自在に回転可能とされている。巻取ロール７４は、その側面にフィルムＦの始点部分が接着された状態で、回転することにより、フィルムＦを巻き取ることが可能とされている。後で述べるように、巻取ロール７４は、連続して移動するベルト３０との摩擦抵抗により回転し、出来上がったフィルムＦを巻き取っていく。
【００２０】
本実施形態におけるベルト３０は、例えば、ＨＴ１７７０から構成されているステンレス鋼（ＳＵＳ）ベルトよりなる。ＳＵＳベルトは、その表面からフィルムＦが剥がされる時に、傷や汚れが生じ難く、また、フィルムＦとの間に静電気を生じ難いという性質を持つ。そのため、支持ロール２０により引張された状態で、使いまわすことができる。
【００２１】
加えて、ＳＵＳベルトは、熱を伝えやすいため、以下のことが可能となる。まず、フィルム溶剤を加熱し、乾燥させる距離を短くすることができる。また、ベルト３０に対して、フィルム溶剤が塗工されていない内面側から熱を与えても、外面に塗工された溶剤を十分に乾燥させることができる。そのため、３つの加熱部６０を、ベルト３０の内面により取り囲まれた空間Ｓに設置することができる。このように、ＳＵＳベルトを用いることで、フィルム製造装置１の拡大化を抑えることができる。
【００２２】
次に、本実施形態におけるフィルム製造装置１の動作を説明する。
４つの支持ロール２０は、そのうちの１つが枠体１０の後部に設けられる駆動機構４０と連結し（図２参照）、回転駆動される構成となっている。そして、その回転駆動に伴うベルト３０の移動と同期して、他の３つがベルト３０との摩擦抵抗を通じて回転する。ベルト３０は、図３の矢印で示されるようにして、４つの支持ロール２０の周囲を連続して周回する。その間、次のようにして、フィルムＦを製造する。
【００２３】
まず初めに、塗工部５０において、フィルム溶剤がベルト３０に塗工される。具体的には、塗工ロール５６と押さえロール２５により挟まれた状態（図１，図２参照）で、塗工ロール５６によりフィルム溶剤がベルト３０の外面に塗工される。フィルム溶剤は、固着しやすいため、ベルト３０に塗工された段階で、フィルム状を呈し、ベルト３０から垂れ落ちることが無い。
【００２４】
続く、加熱部６０において、フィルム溶剤は乾燥を受ける。具体的に記すと、フィルム溶剤は、加熱部６０のヒーターによりベルト３０の内面側から熱せられて乾燥していく。そして、ベルト３０の外面には、フィルムＦが形成される。
【００２５】
出来上がったフィルムＦは、巻取部７０において、ベルト３０から剥がされ、巻き取られる。巻取ロール７４は、自重により、その側面がベルト３０にもたれかかった状態で取り付けられており、連続して移動するベルト３０との摩擦抵抗を通じて回転する。フィルムＦの始点部分を巻取ロール７４の側面に接着しておけば、巻取ロール７４の回転により、フィルムＦが巻取ロール７０の側面に巻き取られていく。
【００２６】
本発明は、上記のように構成されている。この構成によれば、以下の効果を得ることができる。
フィルム製造装置１では、ベルト３０が支持ロール２０を取り囲み、周回した状態で引張されている。そのため、設備の一方向への広がりを抑えることができる。
フィルム製造装置１では、支持ロール２０が矩形状に配設されている。そのため、設備の一方向への広がりを抑えることができる。
フィルム製造装置１では、支持ロール２０が上下に配設されている。そのため、設備の水平方向への広がりを抑えることができる。
フィルム製造装置１では、ベルト３０が無端とされており、ベルト３０の巻き出しと巻き取りを要さない。そのため、一端巻き取ったベルト３０を、再度、巻き出し位置に設置し直すといった手間を要さない。
【符号の説明】
【００２７】
１     フィルム製造装置
１０   枠体
１２   第１のブラケット
１４   第２のブラケット
１６   第３のブラケット
２０   支持ロール
２５   押さえロール
３０   ベルト
４０   駆動機構
５０   塗工部
５２   支持板
５４   溶剤桶
５６   塗工ロール
６０   加熱部
７０   巻取部
７２   アーム
７４   巻取ロール
Ｆ     フィルム
Ｓ     空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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