(57)【要約】【課題】計測対象点である柱部材の頂部を容易かつ確実に計測して、建方工事を円滑に実施できる建方方法を提供すること。【解決手段】建方方法は、１ブロック分の鉄骨柱３および鉄骨大梁４を取り付けた状態で、各鉄骨柱３の頂部を計測対象点Ｍ１〜Ｍ８とし、計測対象点Ｍ１〜Ｍ８を見通せる鉄骨柱３Ａの頂部を計測点Ｐとするとともに、計測点Ｐから見通せる２箇所に基準点Ｏ１、Ｏ２を設ける設定手順と、計測点Ｐに対する基準点Ｏ１、Ｏ２の相対位置および計測点Ｐに対する計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の相対位置を測定することで、基準点Ｏ１、Ｏ２を基準として計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の位置を求める計測手順と、計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の位置に基づいて、１ブロック分の鉄骨柱３および鉄骨大梁４の建て入れを修正する修正手順と、を備える。【選択図】図１
2014091924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一組の複数の柱部材を組み立てる建方方法であって、
当該一組の柱部材を取り付けた状態で、前記各柱部材の頂部を計測対象点とし、前記各柱部材の頂部のうち当該計測対象点を見通せる位置を計測点とするとともに、当該計測点から見通せる２箇所に基準点を設ける設定手順と、
前記計測点に対する前記基準点の相対位置および前記計測点に対する前記計測対象点の相対位置を測定することで、前記基準点を基準として前記計測対象点の位置を求める計測手順と、
当該計測対象点の位置に基づいて、前記一組の柱部材の建て入れを修正する修正手順と、を備えることを特徴とする建方方法。
【請求項２】
箱状のフレーム、当該フレームの内部に収容された計測装置、および、当該計測装置を前記フレームの外部に向かって突没させる駆動機構を備える計測ユニットを用いて、
前記計測装置は、ターゲットに向かって光を照射し、当該ターゲットの反射光に基づいて、当該計測装置に対する前記ターゲットの相対位置を計測するものであり、
前記設定手順は、前記一組の柱部材を取り付ける前に、前記計測点が設けられる柱部材に前記計測装置が収納された状態で前記計測ユニットを取り付けるとともに、前記計測対象点が設けられた柱部材および前記基準点に前記ターゲットを設置する手順と、前記一組の柱部材を取り付ける手順と、を備え、
前記計測手順は、前記計測ユニットの駆動機構を駆動させて、前記計測装置を前記フレームの外部に突出させる手順と、
当該計測装置を前記計測点として、前記計測装置により当該計測装置に対する前記基準点の相対位置および当該計測装置に対する前記計測対象点の相対位置を測定して、前記基準点を基準として前記計測対象点の位置を求める手順と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の建方方法。
【請求項３】
箱状のフレームと、
当該フレームの内部に収容された計測装置と、
当該計測装置を前記フレームの外部に向かって突没させる駆動機構と、を備え、
前記計測装置は、ターゲットに向かって光を照射し、当該ターゲットの反射光に基づいて、当該計測装置に対する前記ターゲットの相対位置を計測することを特徴とする計測ユニット。
【請求項４】
前記フレームの内部に設けられて前記計測装置を挟み込んで保持するロック機構をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の計測ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建方方法および計測ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄骨建方工事において、トータルステーションシステムを用いた自動測量・精度管理が行われている（特許文献１参照）。
【０００３】
このトータルステーションシステムは、計測装置であるトータルステーションと、このトータルステーションから射出された光を計測装置に向かって反射する反射プリズムと、を備える。
トータルステーションは、光を射出して反射プリズムまでの距離を測定する距離測定器と、光の射出方向の水平方向および鉛直方向に対する角度を測定する経緯儀と、を備える。この計測装置によれば、光の射出方向と反射プリズムまでの距離に基づいて、トータルステーションに対する反射プリズムの相対位置を高精度で計測する。
【０００４】
具体的には、鉄骨建方工事において、地上の所定の場所にトータルステーションを設置し、この場所から計測対象点である全ての鉄骨柱頂部を見上げて、各鉄骨柱の頂部の位置を計測し、建入れを調整する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１３７８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、高層建築物の鉄骨建方工事においては、工事が進行して、鉄骨建方エリアが上層に移動するに従って、地上のトータルステーションから全ての鉄骨柱頂部を見通せない場合が出てくる。
この場合、トータルステーションを建物の周囲でかつ鉄骨建方エリア全体を見通せる場所に盛り替える必要があるが、適当な設置場所を見付けるのは困難である。
【０００７】
本発明は、計測対象点である柱部材の頂部を容易かつ確実に計測して、建方工事を円滑に実施できる建方方法および計測ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の建方方法は、一組の複数の柱部材（例えば、後述の鉄骨柱３）を組み立てる建方方法であって、当該一組の柱部材を取り付けた状態で、前記各柱部材の頂部を計測対象点（例えば、後述の計測対象点Ｍ１〜Ｍ８）とし、前記各柱部材の頂部のうち当該計測対象点を見通せる位置を計測点（例えば、後述の計測点Ｐ）とするとともに、当該計測点から見通せる２箇所に基準点（例えば、後述の基準点Ｏ１、Ｏ２）を設ける設定手順（例えば、後述のステップＳ１、Ｓ２）と、前記計測点に対する前記基準点の相対位置および前記計測点に対する前記計測対象点の相対位置を測定することで、前記基準点を基準として前記計測対象点の位置を求める計測手順（例えば、後述のステップＳ３〜Ｓ５）と、当該計測対象点の位置に基づいて、前記一組の柱部材の建て入れを修正する修正手順（例えば、後述のステップＳ６〜Ｓ８）と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の建方方法は、箱状のフレーム（例えば、後述のフレーム２１）、当該フレームの内部に収容された計測装置（例えば、後述の計測装置２２）、および、当該計測装置を前記フレームの外部に向かって突没させる駆動機構（例えば、後述の駆動機構２３）を備える計測ユニット（例えば、後述の計測ユニット１１）を用いて、前記計測装置は、ターゲット（例えば、後述の反射プリズム１２）に向かって光を照射し、当該ターゲットの反射光に基づいて、当該計測装置に対する前記ターゲットの相対位置を計測するものであり、前記設定手順は、前記一組の柱部材を取り付ける前に、前記計測点が設けられる柱部材に前記計測装置が収納された状態で前記計測ユニットを取り付けるとともに、前記計測対象点が設けられた柱部材および前記基準点に前記ターゲットを設置する手順（例えば、後述のステップＳ１）と、前記一組の柱部材を取り付ける手順（例えば、後述のステップＳ２）と、を備え、前記計測手順は、前記計測ユニットの駆動機構を駆動させて、前記計測装置を前記フレームの外部に突出させる手順（例えば、後述のステップＳ３）と、当該計測装置を前記計測点として、前記計測装置により当該計測装置に対する前記基準点の相対位置および当該計測装置に対する前記計測対象点の相対位置を測定して、前記基準点を基準として前記計測対象点の位置を求める手順（例えば、後述のステップＳ４、Ｓ５）と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の計測ユニットは、箱状のフレームと、当該フレームの内部に収容された計測装置と、当該計測装置を前記フレームの外部に向かって突没させる駆動機構と、を備え、前記計測装置は、ターゲットに向かって光を照射し、当該ターゲットの反射光に基づいて、当該計測装置に対する前記ターゲットの相対位置を計測することを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、１つの柱部材の頂部を計測点として、この計測点から計測対象点である各柱部材の頂部を計測したので、計測対象点を容易かつ確実に計測して、建方工事を円滑に実施できる。
また、地上にて、１つの柱部材の頂部に計測ユニットを取り付けたので、一組の柱部材を取り付けると、計測装置も一体的に高所に据え付けられる。よって、計測作業員が計測装置の取付けのために高所に上る必要がなく、計測作業員の安全性を確保できる。
また、このとき、計測装置をフレームに収納した状態で部材を高所に取り付けたので、部材の組立て作業中、計測装置はフレームに保護されるから、計測装置に他の部材が衝突して計測装置が故障するのを防止できる。
【００１２】
また、一組の柱部材を取り付けた後は、計測作業時のみ駆動機構を駆動して計測装置をフレームから突出させることにより、計測装置に他の部材や風雨が当たって計測装置が故障するのをより確実に防止できる。
また、駆動機構を遠隔操作すれば、計測作業員が計測装置を動作させるために高所に移動する必要がなく、計測作業員の安全性を確保できる。
【００１３】
請求項４に記載の計測ユニットは、前記フレームの内部に設けられて前記計測装置を挟み込んで保持するロック機構（例えば、後述のロック機構２４）をさらに備えることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、計測装置を挟み込んで保持するロック機構を設けたので、柱部材の取付け作業中に計測装置が振動して故障するのを防止できる。
また、計測ユニットを横倒しにしても、ロック機構で計測装置を保持することにより、計測装置の位置ずれを防止できる。よって、柱部材を横倒しにして仮置きした状態で、この柱部材の頂部に計測ユニットを取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、１つの柱部材の頂部を計測点として、この計測点から計測対象点である各柱部材の頂部を計測したので、計測対象点を確実に計測して、建方工事を円滑に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る建方方法が適用された鉄骨構造の斜視図である。
【図２】前記実施形態に係る建方方法の計測ユニットの側面図、縦断面図、および横断面図である。
【図３】前記実施形態に係る計測ユニットの動作を示す図である。
【図４】前記実施形態に係る計測ユニットの制御装置の概略構成を示すブロック図である
【図５】前記実施形態に係る建方方法の手順のフローチャートである。
【図６】本発明の変形例に係る建方方法が適用された鉄骨構造の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る建方方法が適用された鉄骨構造１の斜視図である。
鉄骨構造１は、鉄骨建方作業により、最下層（第１節）の１ブロック分の鉄骨部材２を組み立てて構築される。鉄骨部材２としては、略鉛直方向に延びる柱部材としての鉄骨柱３と、略水平方向に延びる梁部材としての鉄骨大梁４と、がある。
【００１８】
鉄骨部材２を取り付けた状態において、各鉄骨柱３の頂部を計測対象点Ｍ１〜Ｍ８とする。また、鉄骨柱３の頂部のうちこれら計測対象点Ｍ１〜Ｍ８を見通せる位置を計測点Ｐとする。具体的には、この計測点Ｐは、図１中左上の鉄骨柱３Ａの頂部の直上に設けられる。
また、計測点Ｐから見通せる地上の２箇所に、基準点Ｏ１、Ｏ２を設ける。
【００１９】
本発明の建方方法は、計測システム１０を用いて、鉄骨構造１の鉄骨部材２の建方を行う。
計測システム１０は、鉄骨柱３Ａの頂部に取り付けられてかつ計測装置２２を有する計測ユニット１１と、ターゲットとしての反射プリズム１２およびターゲットとしての図示しないターゲット板と、現場内の管理事務所に設置された制御装置１３と、を備える。
【００２０】
反射プリズム１２は、基準点Ｏ１、Ｏ２および鉄骨柱３の頂部の計測対象点Ｍ２〜Ｍ８に配置される。ターゲット板は、鉄骨柱３Ａの頂部の計測対象点Ｍ１に設けられる。
【００２１】
計測ユニット１１に設けられた計測装置２２は、トータルステーションであり、水平方向に３６０°、上下方向に所定角度の範囲内で、視準可能である。この計測装置２２は、反射プリズム１２およびターゲット板に向かって光を照射し、この反射プリズム１２およびターゲット板の反射光に基づいて、計測装置２２に対する反射プリズム１２およびターゲット板の相対位置を計測する。
【００２２】
図２は、計測ユニット１１の側面図、縦断面図、および横断面図である。
計測ユニット１１は、鉄骨柱３Ａの頂部に取り付けられた箱状のフレーム２１と、このフレーム２１の内部に収容された自動視準式のトータルステーションである計測装置２２と、この計測装置２２をフレーム２１の外部に向かって突没させる駆動機構２３と、フレーム２１の内部に設けられて計測装置２２を挟み込んで保持するロック機構２４と、を備える。
【００２３】
フレーム２１は、アングル材２１１を接合して形成され、このフレーム２１の上面には、開閉可能な蓋部２１２が設けられている。
【００２４】
駆動機構２３は、上下方向に延びるガイドレール２３１と、このガイドレール２３１に沿って移動可能な支持台２３２と、スプロケット２３３が回転自在に設けられたピストンロッド２３４と、フレーム２１に固定されてピストンロッド２３４を上下方向に進退させる上下シリンダ機構２３５と、この上下シリンダ機構２３５から延びてスプロケット２３３に巻き回されて支持台２３２に連結されたチェーン２３６と、を備える。
【００２５】
ピストンロッド２３４の先端には、蓋部２１２に連結される連結ロッド２３７が設けられている。
支持台２３２の上には、自動的に水平を確保する自動整準台２２１が載置され、計測装置２２は、この自動整準台２２１の上に設けられている。
【００２６】
以上の計測ユニット１１は、以下のようにしてフレーム２１から突出する。
図３（ａ）に示すように、駆動機構２３の上下シリンダ機構２３５を駆動して、ピストンロッド２３４を上方に移動させる。
【００２７】
すると、ピストンロッド２３４とともにスプロケット２３３も上方に移動する。チェーン２３６はスプロケット２３３に巻き回されており、かつ、このチェーン２３６の一端は上下シリンダ機構２３５に固定されているので、スプロケット２３３が上方に移動することにより、支持台２３２はチェーン２３６により上方に引き上げられる。これにより、支持台２３２は、ガイドレール２３１に沿って上方に移動する。
【００２８】
また、図３（ｂ）に示すように、ピストンロッド２３４とともに連結ロッド２３７も上方に移動するので、連結ロッド２３７により蓋部２１２が押し上げられて、蓋部２１２が開放されることになる。
【００２９】
以上より、駆動機構２３の上下シリンダ機構２３５を駆動してピストンロッド２３４を上方に移動することにより、蓋部２１２が開放されて、フレーム２１の内部から計測装置２２が外部に突出する。
一方、駆動機構２３の上下シリンダ機構２３５を駆動してピストンロッド２３４を下方に移動することにより、フレーム２１の内部に計測装置２２が収納されて、蓋部２１２が閉鎖される。
【００３０】
ロック機構２４は、図３（ｂ）にも示すように、計測装置２２を挟んで設けられて略水平方向に延びる一対のガイドレール２４１と、これら一対のガイドレール２４１に跨ってかつ計測装置２２を挟んで設けられてガイドレール２４１に沿って移動可能な一対の挟持部２４２と、これら一対の挟持部２４２をガイドレール２４１に沿って進退させる水平シリンダ機構２４３と、を備える。
【００３１】
ロック機構２４の水平シリンダ機構２４３を駆動して、一対の挟持部２４２を互いに接近させることにより、一対の挟持部２４２で計測装置２２が挟み込まれて、計測装置２２がロックされる。
一方、ロック機構２４の水平シリンダ機構２４３を駆動して、一対の挟持部２４２を互いに離間させることにより、計測装置２２のロックが解除される。
【００３２】
図４は、制御装置１３の概略構成を示すブロック図である。
制御装置１３は、計測装置２２、駆動機構２３、ロック機構２４を制御するものである。この制御装置１３は、キーボードやマウスで構成される入力手段４１、モニタなどの表示手段４２、ハードディスク等の情報を記憶する記憶手段４３、および管理用端末４４を備える。
【００３３】
記憶手段４３は、計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の正しい三次元位置座標を予め記憶するとともに、後述のフローチャートに示す処理を実行するプログラムを記憶する。
【００３４】
管理用端末４４は、無線ＬＡＮや有線ＬＡＮなどにより、他のコンピュータや携帯端末４５からアクセス可能となっている。
この管理用端末４４は、種々のプログラムを実行するものであり、動作制御を行うＯＳ（Operating System）上に展開されるプログラムとしての、機構制御手段５０、座標系設定手段５１、計測手段５２、誤差算定手段５３、および誤差集計手段５４を備える。
【００３５】
機構制御手段５０は、駆動機構２３を駆動して、計測装置２２をフレーム２１の外部に突没させるとともに、ロック機構２４を駆動して、計測装置２２をロックしたりロックを解除したりする。
座標系設定手段５１は、計測装置２２により、基準点Ｏ１、Ｏ２上の反射プリズム１２を視準して、この計測装置２２に対する基準点Ｏ１、Ｏ２の相対位置を求めて、計測のための三次元座標系を設定する。
【００３６】
計測手段５２は、計測装置２２により、計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の反射プリズム１２およびターゲット板を視準して、計測装置２２に対する計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の相対位置を求めて、設定した三次元座標系における計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の三次元位置座標を求める。
【００３７】
誤差算定手段５３は、記憶手段４３から計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の正しい三次元位置座標を読み出して、算定した計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の三次元位置座標と比較し、この差分を施工誤差として求める。
【００３８】
誤差集計手段５４は、施工誤差を集計して整理し、精度管理記録として記憶手段４３に記憶する。
【００３９】
携帯端末４５は、専用のアプリケーションをインストールすることで、無線ＬＡＮ回線を介して、管理用端末４４にアクセス可能である。
【００４０】
次に、鉄骨建方の手順について、図５のフローチャートを用いて説明する。
【００４１】
まず、ステップＳ１では、計測対象点Ｍ１〜Ｍ８、計測点Ｐ、および基準点Ｏ１、Ｏ２を設定する。そして、地上にて、鉄骨柱３の頂部の計測対象点Ｍ１〜Ｍ８に反射プリズム１２およびターゲット板を取り付ける。このうち、計測点Ｐが設けられた鉄骨柱３Ａの頂部には、計測装置２２が収納された状態で計測ユニット１１を取り付ける。つまり、計測ユニット１１は、鉄骨柱３Ａの計測対象点Ｍ１を覆うように取り付けられる。
また、地上の２箇所の基準点Ｏ１、Ｏ２に反射プリズム１２を設置する。
【００４２】
ステップＳ２では、１ブロック分の鉄骨柱３を取り付けて、その後、これら鉄骨柱３同士を連結する鉄骨大梁４を取り付ける。この状態では、ボルトを仮締めして、鉄骨柱３および鉄骨大梁４を仮固定しておく。
ステップＳ３では、機構制御手段５０により、計測ユニット１１のロック機構２４を駆動して、計測装置２２のロックを解除し、さらに駆動機構２３を駆動して、計測装置２２をフレーム２１の外部に突出させる。すると、この高所の計測装置２２は、計測点Ｐであり、基準点Ｏ１、Ｏ２および計測対象点Ｍ１〜Ｍ８を見通すことができる。
【００４３】
ステップＳ４では、座標系設定手段５１により、計測装置２２を駆動して基準点Ｏ１、Ｏ２の反射プリズム１２を視準し、計測のための三次元座標系を設定する。
具体的には、計測装置２２が自動的に基準点Ｏ１、Ｏ２の反射プリズム１２を視準し、計測装置２２に対する基準点Ｏ１、Ｏ２の相対位置を求める。そして、計測装置２２は、この求めた相対位置に基づいて、三次元座標系を設定し、無線ＬＡＮで管理用端末４４に送信する。
【００４４】
ステップＳ５では、計測手段５２により、計測装置２２を駆動して計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の反射プリズム１２およびターゲット板を視準し、計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の三次元位置座標を求める。
【００４５】
具体的には、計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の正しい三次元位置座標を記憶手段４３から読み出して、これら読み出した計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の正しい三次元位置座標に向けて、計測装置２２を自動的に視準する。
そして、計測装置２２に対する計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の相対位置を求める。計測装置２２は、この求めた相対位置に基づいて、基準点Ｏ１、Ｏ２を基準とする計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の位置つまり計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の三次元位置座標を算定し、無線ＬＡＮで管理用端末４４に送信する。
【００４６】
ステップＳ６では、誤差算定手段５３により、記憶手段４３から計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の正しい三次元位置座標を読み出して、算定した計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の三次元位置座標と比較し、この差分を施工誤差として求めて、表示手段４２に表示する。
【００４７】
ステップＳ７では、建入れ調整が完了したか否かを判定する。この判定がＮｏである場合には、ステップＳ８に移り、Ｙｅｓである場合には、ステップＳ９に移る。
ステップＳ８では、建方作業員は、携帯端末４５から管理用端末４４にアクセスして施工誤差を確認して、建入れ直しワイヤを用いて、取り付けた鉄骨柱３および鉄骨大梁４の建入れを修正する。その後、ステップＳ５に戻る。
【００４８】
ステップＳ９では、鉄骨建方作業が完了したので、機構制御手段５０により、計測ユニット１１の駆動機構２３を駆動して、計測装置２２をフレーム２１の内部に収納し、さらにロック機構２４を駆動して、計測装置２２をロックする。
また、誤差集計手段５４により、施工誤差を集計して整理し、精度管理記録として記憶手段４３に記憶する。
なお、図示しないが、その後、高力ボルトによる本締めや溶接作業を行い、これらの作業が完了した後、ステップＳ５に戻って、再度、最終的な計測を行う。これらの作業を１ブロック毎に行う。
【００４９】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）鉄骨柱３Ａの頂部を計測点Ｐとして、この計測点Ｐから計測対象点Ｍ１〜Ｍ８である各鉄骨柱３の頂部を計測したので、計測対象点Ｍ１〜Ｍ８を容易かつ確実に計測して、建方工事を円滑に実施できる。
【００５０】
また、地上にて、鉄骨柱３の１つである鉄骨柱３Ａの頂部に計測ユニット１１を取り付けたので、これら鉄骨部材２を取り付けると、計測装置２２も一体的に高所に据え付けられる。よって、計測装置２２を全ての計測対象点Ｍ１〜Ｍ８を見通せる計測点Ｐに容易に設置できる。また、計測作業員が計測装置２２の取付けのために高所に上る必要がなく、計測作業員の安全性を確保できる。
また、このとき、計測装置２２をフレーム２１に収納した状態で、鉄骨柱３Ａを高所に取り付けたので、鉄骨建方の作業中、計測装置２２はフレーム２１に保護されるから、計測装置２２に他の部材が衝突して計測装置２２が故障するのを防止できる。
【００５１】
また、鉄骨建方の完了後は、計測作業時のみ駆動機構２３を駆動して計測装置２２をフレーム２１から突出させることにより、計測装置２２に他の部材や風雨が当たって計測装置２２が故障するのをより確実に防止できる。
また、駆動機構２３を制御装置１３で遠隔操作したので、計測作業員が計測装置２２を動作させるために高所に移動する必要がなく、計測作業員の安全性を確保できる。
【００５２】
（２）計測装置２２を挟み込んで保持するロック機構２４を設けたので、鉄骨建方作業中に計測装置２２が振動して故障するのを防止できる。
また、計測ユニット１１を横倒しにしても、ロック機構２４で計測装置２２を保持することにより、計測装置２２の位置ずれを防止できる。よって、鉄骨柱３Ａを横倒しにして仮置きした状態で、この鉄骨柱３Ａの頂部に計測ユニット１１を取り付けることができる。
【００５３】
（３）計測作業では、計測装置により計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の三次元位置座票を求めて、この求めた計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の三次元位置座票と計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の正しい三次元位置座標と比較し、建入れを修正する作業を繰り返す。
ここで、計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の計測順序をプログラム化し、記憶手段４３に予め記憶させたので、自動で計測作業を完了できる。よって、計測に要する時間を大幅に短縮することができるとともに、１つの計測対象点を繰り返し計測することで、より正確な精度管理が可能となる。
【００５４】
（４）計測装置２２の計測結果は、制御装置１３に自動的かつ瞬時に転送され、計測対象点Ｍ１〜Ｍ８の施工誤差がリアルタイムに表示されるので、建入れ作業を円滑に行うことができる。
【００５５】
また、専用のアプリケーションがインストールされた携帯端末４５を組立て作業員に持たせることで、計測作業員だけでなく組立て作業員が携帯端末４５上で計測結果を確認して、直ちに建入れを修正できる。このため、従来のように、計測作業員が施工誤差を計測し、組み立て作業員に修正する位置寸法を伝えて、組立て作業員が建入れを修正した後に再度計測を行う、といった従来の建入れ作業のプロセスを大幅に簡略化できる。
なお、現場担当者にも携帯端末４５を持たせることで、現場担当者が携帯端末４５上で計測結果を確認でき、建入れ作業の進捗状況を容易に把握できる。
【００５６】
（５）鉄骨建方作業が完了すると、誤差集計手段５４により、施工誤差を集計して整理し、精度管理記録として記憶手段４３に記憶する。これにより、報告書作成に係る工事担当者の手間を軽減し、作業の効率化を図ることができる。
【００５７】
（６）自動整準台２２１の上に計測装置２２を設置したので、計測装置２２を自動的に水平面上に配置できる。
【００５８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本実施形態では、本発明を鉄骨構造１の精度管理に適用したが、これに限らず、プレキャストコンクリート構造の精度管理や、杭工事の杭芯位置の精度管理にも適用できる。
【００５９】
また、本実施形態では、ステップＳ２において、１ブロック分の鉄骨柱３および鉄骨大梁４を全て取り付けて、ステップＳ８において、これら取り付けた鉄骨柱３および鉄骨大梁４の建入れをまとめて修正したが、これに限らない。
すなわち、図６に示すように、ステップＳ２において、鉄骨柱３を１本ずつ取り付けて、ステップＳ８において、建入れ修正治具を用いて、取り付けた鉄骨柱３の建入れを１本ずつ修正してもよい。この場合、全ての鉄骨柱３の建入れを修正した後、鉄骨大梁４を取り付けて、再度、１ブロック分の鉄骨柱３および鉄骨大梁４からなる架構全体の建入れを修正する。
【符号の説明】
【００６０】
Ｍ１〜Ｍ８…計測対象点
Ｐ…計測点
Ｏ１、Ｏ２…基準点
１…鉄骨構造
２…鉄骨部材
３、３Ａ…鉄骨柱（柱部材）
４…鉄骨大梁（梁部材）
１０…計測システム
１１…計測ユニット
１２…反射プリズム
１３…制御装置
２１…フレーム
２２…計測装置
２３…駆動機構
２４…ロック機構
４１…入力手段
４２…表示手段
４３…記憶手段
４４…管理用端末
４５…携帯端末
５０…機構制御手段
５１…座標系設定手段
５２…計測手段
５３…誤差算定手段
５４…誤差集計手段
２１１…アングル材
２１２…蓋部
２２１…自動整準台
２３１…ガイドレール
２３２…支持台
２３３…スプロケット
２３４…ピストンロッド
２３５…上下シリンダ機構
２３６…チェーン
２３７…連結ロッド
２４１…ガイドレール
２４２…挟持部
２４３…水平シリンダ機構
【図１】
2014091924.tif 000003
【図２】
2014091924.tif 000004
【図３】
2014091924.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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