(57)【要約】【課題】インダクタンス低減及び小型化が容易な電力変換装置を提供すること。【解決手段】スイッチング素子を内蔵すると共に主電極端子２１を備えた半導体モジュール２０を有する主回路部２と、コンデンサ素子を内蔵すると共にコンデンサ端子３１を備えたコンデンサ３と、主電極端子２１とコンデンサ端子３１とを接続するバスバー４とを有する電力変換装置１。コンデンサ端子３１は、コンデンサ素子を内蔵したコンデンサ本体３２から主回路部２側へ延出している。バスバー４は、接続部５の基端側に屈曲部４１を備えている。バスバー４とコンデンサ端子３１とは、互いの先端方向を一致させた状態で重ね合わされて接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチング素子を内蔵すると共に主電極端子（２１）を備えた半導体モジュール（２０）を有する主回路部（２）と、コンデンサ素子（３２０）を内蔵すると共にコンデンサ端子（３１）を備えたコンデンサ（３）と、上記主電極端子（２１）と上記コンデンサ端子（３１）とを接続するバスバー（４）とを有する電力変換装置（１）であって、
上記コンデンサ端子（３１）は、上記コンデンサ素子（３２０）を内蔵したコンデンサ本体（３２）から上記主回路部（２）側へ延出しており、
上記バスバー（４）と上記コンデンサ端子（３１）との少なくとも一方は、両者の接続部（５）の基端側に屈曲部（４１、３１１）を備え、
上記バスバー（４）と上記コンデンサ端子（３１）とは、互いの先端方向を一致させた状態で重ね合わされて接続されていることを特徴とする電力変換装置（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の電力変換装置（１）において、上記屈曲部（４１）は、上記バスバー（４）に形成されていることを特徴とする電力変換装置（１）。
【請求項３】
請求項２に記載の電力変換装置（１）において、上記バスバー（４）は、樹脂モールド部（１１）によって部分的に封止されており、上記屈曲部（４１）は、上記樹脂モールド部（１１）から露出していることを特徴とする電力変換装置（１）。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）において、上記接続部（５）の先端方向は、上記主回路部（２）と上記コンデンサ（３）との並び方向に平行であることを特徴とする電力変換装置（１）。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）において、上記コンデンサ本体（３２）は、開放面（３３１）を一方に備えたコンデンサケース（３３）内に、上記コンデンサ素子（３２０）と該コンデンサ素子（３２０）を封止した封止樹脂（３４）を収容配置してなり、上記開放面（３３１）から上記コンデンサ端子（３１）が突出しており、上記コンデンサ（３）は、上記コンデンサケース（３３）の上記開放面（３３１）が上記主回路部（２）を向くように配置されていることを特徴とする電力変換装置（１）。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）において、上記主回路部（２）は、上記半導体モジュール（２０）と該半導体モジュール（２０）をその両主面から冷却する複数の冷却体（６１）とを互いに積層配置した積層体（６）を有し、上記コンデンサ（３）は、上記主回路部（２）に対して、上記積層体（６）の積層方向の一端側に配置されていることを特徴とする電力変換装置（１）。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）において、上記バスバー（４）として、正極バスバー（４ｐ）と負極バスバー（４ｎ）とを有し、上記正極バスバー（４ｐ）と上記負極バスバー（４ｎ）とは、これらを部分的に封止した樹脂モールド部（１１）によって一体化されていることを特徴とする電力変換装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主電極端子を備えた半導体モジュールを有する主回路部と、コンデンサ端子を備えたコンデンサと、主電極端子とコンデンサ端子とを接続するバスバーとを有する電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載されるインバータやコンバータ等の電力変換装置において、半導体モジュールを有する主回路部とコンデンサとを、バスバーによって接続してなるものがある。かかる電力変換装置として、コンデンサ端子とバスバーとの接続部を、主回路部とコンデンサとの間に形成したものがある（特許文献１）。
コンデンサ端子は主回路部側へ延出され、バスバーはコンデンサ側に向かって形成されたバスバー端子においてコンデンサ端子と接続される。それゆえ、コンデンサ端子とバスバーとは、その接続部において、両者の先端方向が互いに反対の状態で重なり合っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コンデンサ端子とバスバーとの接続部における重なり部に電流が流れる際、コンデンサ端子とバスバーとには、同じ方向の電流が流れることとなる。それゆえ、上記重なり部においてインダクタンス低減効果を期待することができない。これにより、コンデンサと主回路部との間の配線部分におけるインダクタンス低減の要請に応えるうえで、コンデンサ端子とバスバーとの接続態様には改善の余地があると考えられる。
【０００５】
また、コンデンサ端子とバスバーとの接続部は、例えば両者を締結するため締結手段を配設する必要があるため、その長さを充分に確保する必要がある。すなわち、接続部の強度や接続作業性等を考慮すると、接続部の長さを長くする必要がある。そうすると、コンデンサと主回路部との間に配された接続部が、コンデンサ端子とバスバーとを、両者の先端方向を互いに反対方向とした状態で重ね合わせて形成してあると、主回路部とコンデンサとの間の間隔が大きくなってしまう。その結果、電力変換装置の小型化が困難となるおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、インダクタンス低減及び小型化が容易な電力変換装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、スイッチング素子を内蔵すると共に主電極端子を備えた半導体モジュールを有する主回路部と、コンデンサ素子を内蔵すると共にコンデンサ端子を備えたコンデンサと、上記主電極端子と上記コンデンサ端子とを接続するバスバーとを有する電力変換装置であって、
上記コンデンサ端子は、上記コンデンサ素子を内蔵したコンデンサ本体から上記主回路部側へ延出しており、
上記バスバーと上記コンデンサ端子との少なくとも一方は、両者の接続部の基端側に屈曲部を備え、
上記バスバーと上記コンデンサ端子とは、互いの先端方向を一致させた状態で重ね合わされて接続されていることを特徴とする電力変換装置にある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００８】
上記電力変換装置において、上記バスバーと上記コンデンサ端子とは、互いの先端方向を一致させた状態で重ね合わされている。これにより、バスバーとコンデンサ端子との接続部に電流が流れる際、両者の重ね合わせ部においては、バスバーに流れる電流の向きとコンデンサ端子に流れる電流の向きとが互いに反対向きとなる。その結果、重ね合わせ部である接続部において、インダクタンスを低減する効果を得ることができる。
【０００９】
また、バスバーとコンデンサ端子とが互いの先端方向を一致させた状態で重ね合わされて接続部が形成されているため、接続部の長さを長くしても、主回路部とコンデンサとの間の間隔が大きくなることを抑制することができる。その結果、接続部の強度や接続作業性等を考慮して接続部の長さを充分に確保しつつ、主回路部とコンデンサとの間隔を小さくすることができる。その結果、電力変換装置の小型化を容易にすることができる。
【００１０】
以上のごとく、本発明によれば、インダクタンス低減及び小型化が容易な電力変換装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１における、電力変換装置の側面説明図。
【図２】実施例１における、電力変換装置の平面説明図。
【図３】実施例１における、コンデンサの断面説明図。
【図４】実施例１における、樹脂モールド部を表した電力変換装置の側面説明図。
【図５】実施例１における、樹脂モールド部を表した電力変換装置の平面説明図。
【図６】実施例１における、接続部に流れる電流の説明図。
【図７】実施例２における、電力変換装置の平面説明図。
【図８】図７のVIII−VIII線矢視断面図。
【図９】実施例２における、電力変換装置の組み立て手順の平面説明図。
【図１０】図９のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図１１】実施例３における、電力変換装置の側面説明図。
【図１２】実施例３における、電力変換装置の平面説明図。
【図１３】実施例４における、電力変換装置の側面説明図。
【図１４】実施例４における、電力変換装置の平面説明図。
【図１５】比較例における、電力変換装置の側面説明図。
【図１６】比較例における、接続部に流れる電流の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記電力変換装置において、上記バスバーと上記コンデンサ端子とは、例えば、ボルト等の締結部材によって接続することもでき、また、溶接等によって接続することもできる。
【００１３】
また、上記屈曲部は、上記バスバーに形成することができる（請求項２）。この場合には、上記コンデンサ端子の形状を簡単にすることができる。
【００１４】
また、上記バスバーは、樹脂モールド部によって部分的に封止されており、上記屈曲部は、上記樹脂モールド部から露出していることが好ましい（請求項３）。この場合には、上記バスバーに対して電気的に絶縁すべき部位との間の絶縁を、容易に確保することができ、バスバーの配線自由度を向上させることができる。そして、上記屈曲部が上記樹脂モールド部から露出しているため、樹脂モールド部とコンデンサ端子との干渉を容易に回避することができる。それゆえ、コンデンサ端子の形状を簡素化し、コンデンサと主回路部との間の電流経路を短くすることができる。その結果、この電流経路のインダクタンスを低減しやすくすることができる。また、屈曲部が樹脂モールド部から露出した構成は、バスバーを樹脂モールドした後に屈曲部を形成することも可能とするため、設計自由度が高くなるという利点もある。
【００１５】
また、上記接続部の先端方向は、上記主回路部と上記コンデンサとの並び方向に平行とすることができる（請求項４）。この場合には、上記バスバー又は上記コンデンサ端子の形状を簡素化しやすい。また、この場合には、上記接続部が上記並び方向と直交する方向に突出しないため、上記並び方向と直交する方向における電力変換装置のコンパクト化を実現しやすい。
【００１６】
また、上記コンデンサ本体は、開放面を一方に備えたコンデンサケース内に、上記コンデンサ素子と該コンデンサ素子を封止した封止樹脂を収容配置してなり、上記開放面から上記コンデンサ端子が突出しており、上記コンデンサは、上記コンデンサケースの上記開放面が上記主回路部を向くように配置されていることが好ましい（請求項５）。この場合には、上記コンデンサ端子の電流経路を極力短くすることができ、インダクタンスを低減することができる。また、コンデンサ端子の形状を簡素化しやすい。
【００１７】
また、上記主回路部は、上記半導体モジュールと該半導体モジュールをその両主面から冷却する複数の冷却体とを互いに積層配置した積層体を有し、上記コンデンサは、上記主回路部に対して、上記積層体の積層方向の一端側に配置されていることが好ましい（請求項６）。この場合には、上記積層方向に直交する方向における電力変換装置の小型化を図りつつ、積層方向においても電力変換装置の小型化を図ることができる。すなわち、コンデンサを主回路部に対して積層体の積層方向の一端側に配置することにより、積層方向に直交する方向における電力変換装置の寸法を小さくすることができる。その一方で、上述のようなバスバーとコンデンサ端子との接続構造によって、主回路部とコンデンサとの間の間隔を小さくして、積層方向における電力変換装置の寸法をも極力小さくすることができる。
なお、上記冷却体は、例えば、内部に冷却媒体を流通させる冷媒流路を備えた冷却管としてもよいし、金属部材等の熱伝導部材からなるヒートシンクとしてもよい。
【００１８】
また、上記電力変換装置は、上記バスバーとして、正極バスバーと負極バスバーとを有し、上記正極バスバーと上記負極バスバーとは、これらを部分的に封止した樹脂モールド部によって一体化されていることが好ましい（請求項７）。この場合には、上記バスバーの取り扱いが容易となり、電力変換装置の組み立て効率を向上させることができる。
【実施例】
【００１９】
（実施例１）
上記電力変換装置の実施例につき、図１〜図６を用いて説明する。
本例の電力変換装置１は、図１、図２に示すごとく、主回路部２と、コンデンサ３と、これらを接続するバスバー４とを有する。主回路部２は、スイッチング素子を内蔵すると共に主電極端子２１を備えた半導体モジュール２０を有する。コンデンサ３は、コンデンサ素子３２０を内蔵すると共にコンデンサ端子３１を備えている。主電極端子２１とコンデンサ端子３１とを接続するバスバー４とを有する。
【００２０】
コンデンサ端子３１は、図３に示すごとく、コンデンサ素子３２０を内蔵したコンデンサ本体３２から主回路部２側へ延出している。
バスバー４は、図１に示すごとく、バスバー４とコンデンサ端子３１との接続部５の基端側に、屈曲部４１を備えている。
バスバー４とコンデンサ端子３１とは、互いの先端方向を一致させた状態で重ね合わされて接続されている。
【００２１】
主回路部２は、図１、図２に示すごとく、半導体モジュール２０と、半導体モジュール２０をその両主面から冷却する複数の冷却体としての冷却管６１とを互いに積層配置した積層体６を有する。本例においては、６個の半導体モジュール２０と７本の冷却管６１とが交互に積層されて、上記積層体６を構成している。積層体６における積層方向（適宜、「積層方向Ｘ」という。）に隣り合う冷却管６１同士は、その長手方向の両端部付近において互いに連結管６２によって連結されている。そして、積層方向Ｘの一端に配された冷却管６１には、これらの冷却管６１へ冷却媒体を導入し排出するための一対の冷媒導排管６３が取り付けられている。
【００２２】
コンデンサ３は、主回路部２に対して、積層体６の積層方向Ｘの一端側に配置されている。本例においては、上記冷媒導排管６３と反対側となる位置に、コンデンサ３が配置されている。
【００２３】
各半導体モジュール２０は、半導体素子を内蔵した本体部２２の端面から一対の主電極端子２１を同一方向に突出してなる。主電極端子２１の突出方向（この方向を適宜、「高さ方向Ｚ」という。）は、積層方向Ｘ及び冷却管６１の長手方向（この方向を適宜、「横方向Ｙ」という。）の双方に直交する方向である。なお、高さ方向Ｚ、横方向Ｙとは、便宜的なものであり、鉛直方向に対する電力変換装置１の姿勢は特に限定されるものではない。
【００２４】
複数の半導体モジュール２０のうちの３個は、主回路部２における上アーム側のスイッチング部を構成し、他の３個は、下アーム側のスイッチング部を構成している。上アーム側の半導体モジュール２０における一方の主電極端子２１は正極端子であって、下記の正極バスバー４ｐに接続される。また、下アーム側の半導体モジュール２０における一方の主電極端子２１は負極端子であって、下記の負極バスバー４ｎに接続される。各半導体モジュール２０における他方の主電極端子２１は、出力端子であり、図示しない出力バスバーに接続されている。出力バスバーは、交流回転電機等の交流負荷に接続されている。
なお、本例の電力変換装置１は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両に搭載するものとすることができる。
【００２５】
電力変換装置１は、バスバー４として、正極バスバー４ｐと負極バスバー４ｎとを有する。正極バスバー４ｐと負極バスバー４ｎとは、互いに平行に配設されている。各バスバー４は、コンデンサ端子３１との接続部５を構成するバスバー端子４２とは異なる部分に、複数の半導体モジュール２０の主電極端子２１と接続する主回路接続部４４を有する。主回路接続部４４は、主回路部２の積層体６に対して、主電極端子２１が突出した側に隣接し、積層方向Ｘに沿って形成されている。また、主回路接続部４４は、半導体モジュール２０の主電極端子２１よりも横方向Ｙの外側に配設されている。そして、主回路接続部４４は、横方向Ｙの主電極端子２１側に突出形成した突出部４４１において、主電極端子２１と溶接されている。
【００２６】
また、主回路接続部４４は、その厚み方向が高さ方向Ｚとなるように配されている。そして、一対のバスバー４は、主回路接続部４４において互いの間に隙間を設けつつ厚み方向に重なるように配設されている。図４、図５に示すごとく、正極バスバー４ｐと負極バスバー４ｎとは、これらを部分的に封止した樹脂モールド部１１によって一体化されている。樹脂モールド部１１は、正極バスバー４ｐと負極バスバー４ｎとを、互いの間に所定の間隔を設けて絶縁しつつ、一体化している。樹脂モールド部１１は、バスバー４の主回路接続部４４のうち、半導体モジュール２０の主電極端子２１との接続部分（突出部４４１）を除く部位を封止している。なお、図１〜図３においては、便宜上、樹脂モールド部１１を省略している。後述の図７〜図１４も同様である。
【００２７】
また、図１に示すごとく、各バスバー４は、主回路接続部４４とバスバー端子４２との間を連結する部分として、連結部４３を有する。連結部４３は、主回路接続部４４におけるコンデンサ３側の一端から、高さ方向Ｚにおいて主回路部２から遠ざかる方向へ直角に立ち上っている。連結部４３は、図２に示すごとく、主回路接続部４４から横方向Ｙに延設され、主回路接続部４４と反対側の延設側端部に入力端子４５を形成している。なお、図２以外の図面においては入力端子４５の記載を省略してある。
一対のバスバー４は、連結部４３においても、厚み方向に所定の間隔をもって互いに重なるように配置されている。すなわち、連結部４３においては、積層方向Ｘに一対のバスバー４が所定の間隔を設けて積層配置されている。
【００２８】
そして、連結部４３における主回路接続部４４と入力端子４５との間の位置から、屈曲部４１を介してバスバー端子４２が主回路部２側へ延びている。すなわち、図１に示すごとく、連結部４３は、高さ方向Ｚにおける主回路接続部４４と反対側の端部において、屈曲部４１を介してバスバー端子４２の基端部に連続している。屈曲部４１は直角に形成されている。
【００２９】
コンデンサ端子３１とバスバー端子４２との接続部５の先端方向は、主回路部２とコンデンサ３との並び方向、すなわち積層方向Ｘに平行であって、主回路部２側を向いている。
コンデンサ端子３１とバスバー端子４２とは、互いに重ね合わされて、ボルト５１とナット５２とによって締結されて、接続部５を構成している。図２に示すごとく、接続部５は、一対のバスバー４及び一対のコンデンサ端子３１に対応して一対形成されるが、これら一対の接続部５は横方向Ｙに互いにずれた位置に並んで形成されている。
【００３０】
図４、図５に示すごとく、バスバー４は、屈曲部４１を樹脂モールド部１１から露出させている。すなわち、樹脂モールド部１１は、上述したように主回路接続部４４の一部を封止すると共に、連結部４３の一部まで封止している。そして、バスバー４は、連結部４３における屈曲部４１に近い側の一部を樹脂モールド部１１から露出させると共に、屈曲部４１及びバスバー端子４２を樹脂モールド部１１から露出させている。
【００３１】
このように露出したバスバー端子４２に対して高さ方向Ｚにおける主回路部２と反対側から、コンデンサ端子３１が重なるように配置されている。コンデンサ端子３１は、コンデンサ本体３２から積層方向Ｘの主回路部２側に真っすぐ突出している。コンデンサ本体３２は、図３に示すごとく、開放面３３１を一方に備えたコンデンサケース３３内に、コンデンサ素子３２０と該コンデンサ素子３２０を封止した封止樹脂３４を収容配置してなる。そして、開放面３３１からコンデンサ端子３１が突出しており、コンデンサ３は、コンデンサケース３３の開放面３３１が主回路部２を向くように配置されている。
【００３２】
また、コンデンサ本体３２は、高さ方向Ｚにおいて、主回路部２の積層体６に対して主電極端子２１の突出側に飛び出している。そして、コンデンサ端子３１は、高さ方向Ｚにおける主電極端子２１の先端よりも先端側に配置している。そして、コンデンサ端子３１とバスバー端子４２との接続部５は、高さ方向Ｚにおいて、積層体６よりも主電極端子２１の突出側であって、かつ、この方向におけるコンデンサ本体３２の端縁よりも主回路部２側に位置している。
また、接続部５は、高さ方向Ｚから見たとき、積層体６と部分的に重なっている。
【００３３】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記電力変換装置１において、バスバー４（バスバー端子４２）とコンデンサ端子３１とは、互いの先端方向を一致させた状態で重ね合わされている。これにより、バスバー４とコンデンサ端子３１との接続部５に電流が流れる際、図６に示すごとく、両者の重ね合わせ部においては、バスバー４に流れる電流の向き（矢印ｉ1）とコンデンサ端子３１に流れる電流の向き（矢印ｉ2）とが互いに反対向きとなる。その結果、重ね合わせ部である接続部５において、インダクタンスを低減する効果を得ることができる。
【００３４】
また、バスバー４とコンデンサ端子３１とが互いの先端方向を一致させた状態で重ね合わされて接続部５が形成されているため、接続部５の長さを長くしても、主回路部２とコンデンサ３との間の間隔が大きくなることを抑制することができる。その結果、接続部５の強度や接続作業性等を考慮して接続部５の長さを充分に確保しつつ、主回路部２とコンデンサ３との間隔を小さくすることができる。その結果、電力変換装置１の小型化を容易にすることができる。
【００３５】
また、屈曲部４１は、バスバー４に形成されているため、コンデンサ端子３１の形状を簡単にすることができる。すなわち、コンデンサ端子３１を特に屈曲させることなく、コンデンサ端子３１とバスバー端子４１とを、先端方向を一致させた状態で重ね合わせることができる。
【００３６】
また、接続部５の先端方向は、主回路部２とコンデンサ３との並び方向に平行であるため、コンデンサ端子３１の形状を簡素化しやすい。また、この場合には、接続部５が上記並び方向と直交する方向に突出しないため、上記並び方向と直交する方向における電力変換装置１のコンパクト化を実現しやすい。
【００３７】
また、コンデンサ３は、コンデンサケース３３の開放面３３１が主回路部２を向くように配置されている。これにより、コンデンサ端子３１の電流経路を極力短くすることができ、インダクタンスを低減することができる。また、コンデンサ端子３１の形状を簡素化しやすい。
【００３８】
また、コンデンサ３は、主回路部２に対して、半導体モジュール２０と冷却管６１との積層体６の積層方向Ｘの一端側に配置されている。それゆえ、積層方向Ｘに直交する方向における電力変換装置１の小型化を図りつつ、積層方向Ｘにおいても電力変換装置１の小型化を図ることができる。すなわち、コンデンサ３を主回路部２に対して積層体６の積層方向Ｘの一端側に配置することにより、積層方向Ｘに直交する方向における電力変換装置１の寸法を小さくすることができる。その一方で、上述のようなバスバー４とコンデンサ端子３１との接続構造によって、主回路部２とコンデンサ３との間の間隔を小さくして、積層方向Ｘにおける電力変換装置１の寸法をも極力小さくすることができる。
【００３９】
また、バスバー４は、樹脂モールド部１１によって部分的に封止されており、屈曲部４１は、樹脂モールド部１１から露出している。これにより、バスバー４に対して電気的に絶縁すべき部位との間の絶縁を、容易に確保することができ、バスバー４の配線自由度を向上させることができる。そして、屈曲部４１が樹脂モールド部１１から露出しているため、樹脂モールド部１１とコンデンサ端子３１との干渉を容易に回避することができる。それゆえ、コンデンサ端子３１の形状を簡素化し、コンデンサ３と主回路部２との間の電流経路を短くすることができる。その結果、この電流経路におけるインダクタンスを低減しやすくすることができる。
【００４０】
また、屈曲部４１が樹脂モールド部１１から露出した構成は、例えば、後述の実施例２に示すように、バスバー４を樹脂モールドした後に屈曲部４１を形成することも可能とするため、設計自由度が高くなるという利点もある。
【００４１】
以上のごとく、本例によれば、インダクタンス低減及び小型化が容易な電力変換装置を提供することができる。
【００４２】
（実施例２）
本例は、図７〜図１０に示すごとく、樹脂モールド部１１に、接続部５のための端子台１２を設けた例である。
すなわち、図７、図８に示すごとく、コンデンサ端子３１を重ねた状態でバスバー端子４２を載置することができるよう構成した端子台１２を、一対のバスバー４をモールドした樹脂モールド部１１に一体的に形成してある。そして、端子台１２には、ナット５２を収容保持する一対のナット保持部１２１が、バスバー端子４２の載置面に開口して形成されている。
一対のバスバー端子４２と一対のコンデンサ端子３１とは、この端子台１２において、それぞれボルト５１とナット５２とによって締結固定され、接続部５を構成している。
【００４３】
また、バスバー４とコンデンサ端子３１とを接続するにあたっては、例えば、以下のような手順を採る。
すなわち、まず、図９、図１０に示すごとく、一対のバスバー４を樹脂モールド部１１によってモールドした状態のものを用意する。この段階では、バスバー４は、屈曲部４１を形成しておらず、バスバー４の端部は、連結部４３からそのまま高さ方向Ｚに伸びた状態となっている。この状態においては、樹脂モールド部１１におけるナット保持部１２１は、高さ方向Ｚに開放されていることとなる。そこで、一対のナット保持部１２１に、それぞれナット５２を配置する。ナット保持部１２１とナット５２との間には、若干の隙間があるが、ナット５２の回転は規制されるよう構成されている。
【００４４】
ナット５２をナット保持部１２１に配置した後、バスバー４を主回路部２側へ向かって折り曲げ、直角の屈曲部４１を形成する（図８参照）。これにより、屈曲部４１よりも先端側の部分であるバスバー端子４２が、端子台１２に沿って配置され、ナット保持部１２１を塞ぐ状態となる。
【００４５】
次いで、図７、図８に示すごとく、主回路部２の複数の半導体モジュール２０に対して、一対のバスバー４を、突出部４４１において接続（溶接）する。
次いで、上述のように端子台１２に沿って配置された一対のバスバー端子４２にそれぞれ一対のコンデンサ端子３１が重なるように、コンデンサ３を所定の位置に配置する。
【００４６】
その後、コンデンサ端子３１及びバスバー端子４２に形成されたボルト挿通孔（図示略）にボルト５１を挿通すると共に、ボルト５１を端子台１２のナット５２と螺合させる。これにより、図７、図８に示すごとく、一対のコンデンサ端子３１とバスバー端子４２とをそれぞれ端子台１２において締結して、接続部５を形成することができる。
その他は、実施例１と同様である。なお、本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００４７】
本例の場合には、接続部５を容易に形成することができ、電力変換装置１の組み立て効率を向上させることができる。
また、バスバー４の屈曲部４１が樹脂モールド部１１から露出した構成であることにより、上記のような接続手順を実現することができる。かかる観点からも、屈曲部４１が樹脂モールド部１１から露出していることが好ましい。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００４８】
（実施例３）
本例は、図１１、図１２に示すごとく、コンデンサ端子３１とバスバー４との双方に、屈曲部３１１、４１を設けた例である。
本例において、屈曲部３１１、４１は、何れも直角である。そして、屈曲部３１１、４１は、横方向Ｙに向かって屈曲し、コンデンサ端子３１とバスバー端子４２との接続部５は、先端方向を横方向Ｙに向けている。また、接続部５は、積層体６及びコンデンサ本体３２よりも、横方向Ｙの外側にはみ出している。
その他は、実施例１と同様である。なお、本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００４９】
本例の場合には、コンデンサ端子３１及びバスバー端子４２が積層体６及びコンデンサ本体３２から外側へ飛び出しているため、両者の接続を容易に行うことができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５０】
（実施例４）
本例も、図１３、図１４に示すごとく、コンデンサ端子３１とバスバー４との双方に、屈曲部３１１、４１を設けた例である。ただし、本例は、屈曲部３１１、４１の屈曲方向が高さ方向Ｚである点において、屈曲方向が横方向Ｙである実施例３と異なる。
【００５１】
コンデンサ端子３１とバスバー端子４２との接続部５は、先端方向を高さ方向Ｚであって、半導体モジュール２０における主電極端子２１の突出側に向けている。
その他は、実施例１と同様である。なお、本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００５２】
本例の場合には、接続部５の先端方向が、主電極端子２１の突出方向と同じ方向を向いているため、接続部５における接続作業を行いやすい。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５３】
なお、上記実施例１〜実施例４において、接続部５の接続手段として、ボルト５１とナット５２とを用いたが、接続手段はこれに限られるものではなく、例えば溶接等とすることもできる。特に、実施例３、実施例４においては、接続部５の先端部が積層方向Ｚに直交する方向を向いているため、接続作業性の観点から、溶接を用いやすい。更に、実施例４の場合には、接続部５の先端方向が主電極端子２１の突出方向と同じであるため、主電極端子２１との溶接と共にコンデンサ端子３１との溶接を連続して行うことにより、生産効率を特に向上させることができる。
【００５４】
また、上記実施例１〜実施例４以外にも、電力変換装置は種々の構成を採用し得る。すなわち、例えば、バスバー４には屈曲部を設けずに、コンデンサ端子にのみ屈曲部を設けた構成とすることもできる。
また、屈曲部の角度は、直角に限らず、鈍角や鋭角とすることもできる。また、屈曲部は曲線状に形成してもよい。
【００５５】
（比較例）
本例は、図１５に示すごとく、バスバー４とコンデンサ端子３１とを互いの先端方向が反対向きとなるように接続した電力変換装置９の例である。
その他は、実施例１と同様である。なお、本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００５６】
本例の場合には、コンデンサ端子３１とバスバー４との接続部５における重なり部に電流が流れる際、図１６に示すごとく、コンデンサ端子３とバスバー４とには、同じ方向の電流が流れることとなる（矢印ｉ1、ｉ2）。それゆえ、上記重なり部においてインダクタンス低減効果を期待することができない。また、接続部５の強度や接続作業性等を考慮して接続部５の長さを長くすると、主回路部２とコンデンサ３との間の間隔が大きくなってしまう。それゆえ、電力変換装置９は、小型化が困難となる。
これに対して、実施例１〜実施例４の電力変換装置１は、上述のごとく、インダクタンス低減及び小型化を図りやすい。
【符号の説明】
【００５７】
１  電力変換装置
２  主回路部
２０  半導体モジュール
２１  主電極端子
３  コンデンサ
３１  コンデンサ端子
３２  コンデンサ本体
３２０  コンデンサ素子
４  バスバー
４１  屈曲部
５  接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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