(57)【要約】【課題】せん断力の向上を図ることが可能な切断具を提供すること。【解決手段】切断具１は、回動軸７を中心として相対的に開閉する第１の刃２を有する第１の刃付きブレード３と第２の刃４を有する第２の刃付きブレード５とを有し、第１の刃付きブレード３と第２の刃付きブレード５は回動軸７によって本体部６と接続されている切断具１であって、本体部６と第１の刃２と第２の刃４とのそれぞれに接する面には押圧構造８を備える。また、押圧構造８は、傾斜面を備えた傾斜構造や突起形状を備えた突起構造が望ましい。【選択図】図１（ａ）
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の刃を有する第１の刃付きブレードと第２の刃を有する第２の刃付きブレードと、該第１の刃付きブレードおよび該第２の刃付きブレードを外側から保持する本体部とを備え、前記第１の刃付きブレードと前記第２の刃付きブレードと前記本体部が回動軸によって接続される切断具であって、
前記本体部における前記第１の刃と前記第２の刃とのそれぞれに接する面には、押圧構造が形成されていることを特徴とする切断具。
【請求項２】
前記押圧構造は、前記第１の刃付きブレードと前記第２の刃付きブレードとが重なりあう際に、前記第１の刃及び前記第２の刃の外側に当接する傾斜面を備えた傾斜構造であることを特徴とする請求項１に記載の切断具。
【請求項３】
前記押圧構造は、前記第１の刃付きブレードと前記第２の刃付きブレードとが重なりあう際に、前記第１の刃及び前記第２の刃の外側に当接する突起形状を備えた突起構造であることを特徴とする請求項１に記載の切断具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物を切断する切断具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切断具としては、特許文献１に記載されたものが知られている。図２、図５を用いて特許文献１を説明する。図２は切断具を示す概略斜視図である。また、図５(ａ)は従来の切断具を示す側面図であり、図５(ｂ)は(ａ)のＤ-Ｄ’面での端面図である。
【０００３】
特許文献１に記載の鋏鉗子は、図２、図５に示すように、第１の刃２を有する第１の刃付きブレード３と第２の刃４を有する第２の刃付きブレード５が回動軸７によって本体部６（ベース部）と接続されており、第１の刃付きブレード３と第２の刃付きブレード５の基端部は、リンク１１ａ、リンク１１ｂを介してワイヤーの先端部１２と接続されている。第１の刃付きブレード３と第２の刃付きブレード５はワイヤー先端部１２の軸線上の進退動作に応じて回動軸７を中心に開閉可能である。また、リンク１１ａ、１１ｂは回動軸７付近の基端側に設けられており、リンク１１ａ、リンク１１ｂには第１の刃付きブレード３と第２の刃付きブレード５を閉じる際に両ブレードをその当接方向に付勢する力を発生させるテーパー構造を備えている。これにより鋏のせん断力を向上させている。
【０００４】
また、図示はしないが、特許文献２には、弾性体である本体部に突起を設け、ブレードに孔を設けて、突起と孔を嵌合させた鋏が開示されている。本体部が弾性体であるので、両ブレードをその当接方向に付勢する力を発生させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１６５８１２号公報（８段落、７〜８頁、図５）
【特許文献２】特開２００１−１７８９７４号公報（請求項１、図４、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された切断具では、小さいリンクにテーパー構造を作成するので破損しやすいといった課題や、刃付きブレードの根元部分を押圧しているので刃先まで圧力がかからないといった問題が発生していた。特に、内視鏡用処置具のような小型の切断具では外形サイズが限定されているため、リンクのサイズを大きくする、もしくは、リンクのテーパー構造を大きくすることは難しいという課題があった。また、リンクの形状が特殊であり製造コストの増大を招いていた。
【０００７】
また、特許文献２に記載された切断具では、刃付きブレードの根元部分を押圧しているため押圧力が刃先まで伝わりにくいという課題があった。また、刃先まで強いせん断力を得るためには根元部分で強く押圧する必要があり、遠隔操作可能な鋏に利用した場合には刃の根元部分での操作性が悪くなるといった課題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の有する問題に鑑みてなされたものであり、せん断力の向上を図ることが可能な切断具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、第１の刃を有する第１の刃付きブレードと第２の刃を有する第２の刃付きブレードと第１の刃付きブレードおよび第２の刃付きブレードの外側から保持する本体部を
備え、第１の刃付きブレードと第２の刃付きブレードと本体部が回動軸によって接続される切断具であって、本体部における第１の刃と第２の刃とのそれぞれに接する面には押圧構造が形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
好ましくは、押圧構造は、第１の刃付きブレードと第２の刃付きブレードとが重なりあう際に、第１の刃及び第２の刃の外側に当接する傾斜面を備えた傾斜構造であることを特徴とする。または、押圧構造は、第１の刃付きブレードと第２の刃付きブレードとが重なりあう際に、第１の刃及び第２の刃の外側に当接する突起形状を備えた突起構造であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
従来、鋏は刃先の先端に行くほど切れ味が悪くなったが、本発明は、本体部の刃と直接接する箇所に押圧構造を形成したので、押圧構造が切断具の刃と直接接触するため、押圧力が直接刃に加わり、刃が閉じるにつれ刃先まで押圧力がかかり、より効果的に鋏のせん断力を向上させることが可能である。さらに、切断具の刃と回動軸より先端側で押圧構造と接触するため、切断時に安定的に保持され操作性が向上するという効果がある。また、押圧構造を本体部と一体に成形することができるので、製造を容易にすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１（ａ）】本発明の第１の実施形態に係る切断具を示す概略側面図である。
【図１（ｂ）】本発明の第１の実施形態に係る切断具を示す断面図である。
【図２】本発明及び従来における切断具の概略斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る切断具を示す概略側面図と断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る切断具を示す概略側面図と断面図である。
【図５】従来の切断具を示す概略側面図と断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお図面の説明において、同一又は相当要素には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
【実施例１】
【００１４】
図１(ａ)は、本発明の実施例１に係る切断具１を示す概略側面図であり、図１（ｂ）は図１(ａ)のＡ−Ａ’における断面図である。また図２本実施例の斜視図である。
【００１５】
図１(ａ)及び図２において、切断具１は第１の刃２を有する第１の刃付きブレード３と第２の刃４を有する第２の刃付きブレード５と、第１の刃付きブレード３および第２の刃付きブレード５の外側から両ブレードを保持する本体部６を備えている。また第１の刃付きブレード３と第２の刃付きブレード５と本体部６は回動軸７によって接続されており、第１の刃付きブレード３、第２の刃付きブレード５は回動軸７を中心として、回転する。
【００１６】
さらに、第１の刃付きブレード３、第２の刃付きブレード５は動力伝達部品１２にて操作部（図示せず）へと接続されている。動力伝達部品１２については、従来の一般的な構成を採用することができる。
【００１７】
また、図１（ａ）および図２に図示するように、本体部６はその先端を第１の刃付きブレード３と第２の刃付きブレード５における第１の刃２、第２の刃４の位置まで延出しており、かつ第１の刃２と第２の刃４の外側から両刃を保持するように備えられている。
【００１８】
図１（ａ）および図１（ｂ）の（あ）から（う）に図示するように、本体部６の先端部
における第１の刃２と第２の刃４とのそれぞれに接する面には押圧構造８が形成されている。押圧構造８は、刃の傾斜に沿った形状の傾斜面を有する傾斜構造としている。第１の刃付きブレード３と第２の刃付きブレード５が重なりあう際、第１の刃２と第２の刃４とが密着するよう外側から当接して圧力がかかるように、傾斜構造には傾斜面を備えている。
【００１９】
図１（ｂ）の（あ）には、第１の刃付きブレード３と第２の刃付きブレード５とが、開いた状態を示した図である。（い）は、第１の刃付きブレード３と第２の刃付きブレード５とが、少し閉じた状態を示した図である。（う）は、第１の刃付きブレード３と第２の刃付きブレード５とが、完全に閉じた状態を示した図である。これらの図から分かるように、押圧構造８が、刃の傾斜形状に沿った傾斜面を有する形状としているので、第１の刃２と第２の刃４とが重なり始めてから、両方の刃に押圧が徐々にかかり、（う）に図示するように、完全に閉じた状態においては、押圧構造８が、第１の刃２及び第２の刃４の両外側に当接して、押圧することができる。よって、刃先まで充分に押圧力がかかり、より効果的に鋏のせん断力を向上させることが可能である。
【実施例２】
【００２０】
図３（ａ）は実施例２に係る切断具１を示す概略側面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ’面での断面図である。先の図と同じ構造のところには同じ符号を用いている。本実施例と先実施例の異なるところは、本体部６に設けた押圧構造８の形状であり、本実施例では、押圧構造８は、突起形状を備えた突起構造としている。以下、先の実施例と異なる点について説明する。
【００２１】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に図示するように、本体部６における第１の刃２と第２の刃４とのそれぞれに接する面には突起形状を備えた突起構造の押圧構造８が形成されている。突起構造は、第１の刃２第１の刃付きブレード３と第２の刃付きブレード５が重なりあう際、第１の刃２と第２の刃４とが密着するよう外側から圧力がかかる位置に設けられている。このように、第１の刃２と第２の刃４との外側から当接して突起形状の部分が直接圧力をかけているので、刃が閉じるにつれ刃先まで押圧力がかかるため、より効果的に鋏のせん断力を向上させることが可能である。
【００２２】
また、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、押圧構造８を球状の突起形状とすることで本体部６と、第１の刃２と第２の刃４との接触面積が減少し、第１の刃２および第２の刃４と押圧構造８との間の摩擦力を低減することにより、大きな押圧力を付加しても操作性を損なわずに切れ味をよくすることが可能である。
【実施例３】
【００２３】
図４（ａ）は本発明の実施例３に係る切断具１を示す概略側面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に示す切断具１のＣ−Ｃ’面における断面図である。本実施例が、先の実施例と異なる点は、押圧構造８を第１の刃および第２の刃の傾斜よりも、急な傾きの傾斜構造とした点である。以下、先の実施例と異なる点について説明する。
【００２４】
図４（ａ）および図４（ｂ）に図示するように、本体部６における第１の刃２と第２の刃４とのそれぞれに接する面には押圧構造８が形成されている。押圧構造８は、第１の刃２第１の刃付きブレード３と第２の刃付きブレード５が重なりあう際、第１の刃２と第２の刃４とが密着するよう外側から当接して圧力がかかる位置に設けられている。
【００２５】
本実施例では、本体部６の押圧構造８は、第１の刃２および第２の刃４の傾斜よりも、急な傾きの傾斜面を備えた傾斜構造としている。このように、急な傾きの傾斜面を備えた傾斜構造とすることにより、刃が閉じるにつれ刃先まで押圧力がかかるため、より効果的
に鋏のせん断力を向上させることが可能である。
【００２６】
さらに、本実施例では傾斜構造の一部を平面としている。例えば、せん断力が得られやすい刃の根元部分での切断時には、一部を平面としているので、押圧がかからない。せん断力が得られにくい鋏の先端部が重なる際には、急な傾斜の傾斜面を備えた押圧構造８を設けることで、積極的に第１の刃２と第２の刃４とが重なりあって、直接、押圧構造８が圧接され、せん断力の向上効果を得ることが可能である。
【００２７】
以上、複数の実施例により、押圧構造８の形状を複数説明したが、用途に合わせた押圧構造を設計することにより、せん断力を最適に与えることができ、鋏の快適な切れ味を得ることが可能となる。なお、本発明に係る切断具は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施例では内視鏡用処置具の鋏を例として説明したが、これに限定されない。例えば、文房具や高枝鋏のような遠隔操作を行う鋏等にも同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
医療用の鋏、高枝鋏、文房具、遠隔操作可能な切断具に適応可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１…切断具１、２…第１の刃、３…第１の刃付きブレード、４…第２の刃、５…第２の刃付きブレード、６…本体部、７…回動軸、８…押圧構造、１１ａ…接続部品１、１１ｂ…接続部品２、１２…動力伝達部品
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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