(57)【要約】【課題】研削等のスラッジによる摩耗を抑制して分離性能を長期間維持できるサイクロン分離装置を提供する。【解決手段】スラッジとクーラント液を含む廃液の固液分離を行うサイクロン分離装置であって、サイクロン室１０の内面に弾性膜１１としてエチレン酢酸ビニルコポリマー被膜を形成した。これにより、スラッジがクーラント液から分離されるとき、スラッジはサイクロン室１０の内面に弾性膜１１と接触する。弾性膜１１は、硬質の砥石粒を含むスラッジが接触したとしても、膜自体の弾力で変形することから、硬いもの同士が衝突するときのような摩耗が生じ難い。したがって、従来問題となったピッチング状の摩耗ができ難い。サイクロン室１０の壁面近傍の水流が乱れて分離性能が低下するトラブルも起こり難い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラッジとクーラント液を含む廃液の固液分離を行うサイクロン分離装置であって、サイクロン室の内面に弾性膜を形成したことを特徴とするサイクロン分離装置。
【請求項２】
上記弾性膜がエチレン酢酸ビニルコポリマー被膜である請求項１記載のサイクロン分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削盤等の工作機械から排出される廃液について、スラッジとクーラント液を分離するサイクロン分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、旋盤や研削盤等の工作機械から排出される廃液は、スラッジと呼ばれる切削屑や研削屑ならびに砥石粉等の固体とクーラント液とが混じったものである。クーラント液はスラッジから分離して回収し、再利用に供される。
【０００３】
このような固体と液体を分離する装置の一態様として、サイクロン式の固液分離装置が提案されてきた（例えば、下記の特許文献１および２）。
【０００４】
特許文献１は、サイクロン式フィルタのサイクロン流路の壁面に高硬度の蒸着被膜層を形成したものである。
特許文献２は、液体サイクロン式フィルタの内部に耐摩耗性部材を着脱可能に取り付けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５９１８５６号公報
【特許文献２】特開２０１１−０８３６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１は、サイクロン流路の壁面に高硬度の蒸着被膜層を形成することにより、壁面の耐摩耗性を向上させようとしたものである。特許文献２も、液体サイクロンの内部に耐摩耗性部材を取り付けることにより、壁面の耐摩耗性を向上させようとしたものである。
【０００７】
しかしながら、特許文献１のように硬質の蒸着膜を被覆したとしても、研削スラッジのように硬質の砥石粉を分離すると、薄い蒸着膜は短期間で剥がれてしまう。その後、サイクロン流路の壁面には、砥石粉が衝突することによるピッチング状の摩耗が生じる。ピッチング状の摩耗が生じると、サイクロン流路の壁面近傍の水流が乱れて分離性能が低下してしまう。特許文献２も耐摩耗性部材を取り付けるものである以上、特許文献１と同様の問題を孕んでいる。耐摩耗性部材を交換できるようにしてはいるものの、抜本的な解決を図るものではない。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、研削等のスラッジによる摩耗を抑制して分離性能を長期間維持できるサイクロン分離装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明のサイクロン分離装置は、スラッジとクーラント液を含む廃液の固液分離を行うサイクロン分離装置であって、サイクロン室の内面に弾性膜を形成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のサイクロン分離装置は、サイクロン室の内面に弾性膜を形成している。このため、スラッジがクーラント液から分離されるとき、スラッジはサイクロン室の内面で弾性膜と接触する。弾性膜は、硬質の砥石粒を含むスラッジが接触したとしても、膜自体の弾力で変形することから、硬いもの同士が衝突するときのような摩耗が生じ難い。したがって、従来問題となったピッチング状の摩耗ができ難い。サイクロン室の壁面近傍の水流が乱れて分離性能が低下するトラブルも起こり難くなる。
【００１１】
本発明において、上記弾性膜がエチレン酢酸ビニルコポリマー被膜である場合には、
スラッジの接触による摩耗が起こり難く、分離性能を長期間にわたって維持できる。また、サイクロン室の内面への施工がしやすく、古くなったら剥がして再施工することも容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態におけるサイクロン分離装置を示す側面図である。
【図２】上記サイクロン分離装置の縦断面図である。
【図３】上記サイクロン分離装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のサイクロン分離装置の実施の形態について詳細に説明する。
【００１４】
図１〜図３は本発明の一実施形態におけるサイクロン分離装置を示す図である。図１は側面図、図２は縦断面図、図３は斜視図である。
【００１５】
この装置は、スラッジとクーラント液を含む廃液の固液分離を行うサイクロン分離装置である。ここに例示した装置は、複数（この例では５つ）の略筒状パーツが連結されて構成され、連結された装置が縦型に配置されている。最上部から最下部に向かって、第１パーツ１、第２パーツ２、第３パーツ３、第４パーツ４、第５パーツ５が連結されている。
【００１６】
最上部の第１パーツ１には、側面に廃液が流入する流入管６が設けられ、スラッジとクーラント液を含む廃液を導入するようになっている。また、上面には、固体が分離された液体を排出する液体排出管７が設けられ、スラッジが分離されたクーラント液を排出するようになっている。第１パーツ１の内部には、液体排出管７の排液通路７ａと連通するように障壁筒９が突出形成されている。
【００１７】
上記流入管６は、第１パーツ１の軸芯よりもずれた位置に配置されている。また、上記障壁筒９は、流入管６の導入路６ａよりも下側まで延びている。これにより、流入管６の導入路６ａから導入された排液は、第１パーツ１の内部空間において、障壁筒９の外側を旋回する旋回流となって導入される。
【００１８】
上記第１パーツ１の下側には第２パーツ２が接続される。第１パーツ１と第２パーツ２は、それぞれに形成されたフランジ１ｂ，２ａを対面させて接続される。上記第２パーツ２の下側には第３パーツ３が接続される。第２パーツ２と第３パーツ３は、それぞれに形成されたフランジ２ｂ，３ａを対面させて接続される。上記第３パーツ３の下側には第４パーツ４が接続される。第３パーツ３と第４パーツ４は、それぞれに形成されたフランジ３ｂ，４ａを対面させて接続される。上記第４パーツ４の下側には第５パーツ５が接続される。第４パーツ４と第５パーツ５は、それぞれに形成されたフランジ４ｂ，５ａを対面させて接続される。
【００１９】
この状態で、第１パーツ１から第２パーツ２、第３パーツ３、第４パーツ４および第５パーツ５のそれぞれの内部空間に渡って、下側に向かって徐々に内径が狭くなるサイクロン室１０が形成される。この例では、上記サイクロン室１０は、第２パーツ２から第５パーツ５にかけてテーパー状に形成される。
【００２０】
上記第５パーツ５の最下部には、サイクロン室１０で分離された固体を排出する固体排出管８が形成されている。固体排出管８からサイクロン室１０でクーラント液から分離されたスラッジが排出される。
【００２１】
このサイクロン装置では、流入管６の導入路６ａからクーラント液とスラッジを含む廃液が導入されると、その廃液は第１パーツ１の内部空間において障壁筒９の外側を旋回する旋回流となる。そのとき、遠心力によりクーラント液に比べて比重の高いスラッジはサイクロン室１０の壁面に沿って旋回しながら下に向かって流れる。壁面近傍を流れるスラッジ濃度の高いクーラント液は固体排出管８から排出される。固形物が分離されたクーラント液は、テーパー状のサイクロン室１０の狭くなった所で反転し、サイクロン室１０の軸芯に沿って上昇する。サイクロン室１０の中央を上昇したクーラント液は、障壁筒９および液体排出管７の排液通路７ａを通って排出される。
【００２２】
そして、サイクロン室１０の内面に弾性膜１１を形成している。
【００２３】
弾性膜１１は、少なくともサイクロン室１０の内面をすべて覆うように形成される。この例では、導入路６ａの内面、排液通路７ａの内面、固体排出管８の内面、障壁筒９の外面等、液体が接触する全ての面を覆うように形成されている。
【００２４】
上記弾性膜１１はエチレン酢酸ビニルコポリマー被膜とするのが好ましい。
【００２５】
上記エチレン酢酸ビニルコポリマー被膜から構成される弾性膜１１は、例えば、流動浸漬法によって形成することができる。流動浸漬法では、処理工程として、前処理、加熱、浸透、後加熱および仕上げを行う。前処理では、脱脂および必要に応じてマスキングを行ない、さらに必要に応じて表面の荒さを調節するためのブラストを行う。つぎに、被塗物を加熱炉で２５０〜４００℃に加熱する。そして、予熱をもったまま被塗物を流動槽に浸透させ、その熱で塗料を溶着させることにより塗装膜（弾性膜１１）を形成する。そして再び熱を加え、表面の半溶融状態になった樹脂を完全に溶かすことにより表面を滑らかに仕上げる。
【００２６】
上記エチレン酢酸ビニルコポリマー被膜から構成される弾性膜１１は、例えば、厚み０．２〜０．８ｍｍ程度とするのが好ましい。最も好ましいのは、０．２ｍｍ程度である。薄すぎると膜の耐久性が充分でなく、厚すぎると被膜のコストがかかって好ましくないからである。
【００２７】
上記エチレン酢酸ビニルコポリマー被膜から構成される弾性膜１１は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７１１０アイゾット衝撃試験で破壊されない特性であることが好ましい。また、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−２引張破壊伸び３００％以上の特性であることが好ましい。弾性膜１１は靭性が低いと衝撃を吸収できず、耐久性が低下するためである。耐久性を向上させるには硬度よりも靭性が重要である。
【００２８】
上記構成をとることにより、本実施形態のサイクロン分離装置は、下記の作用効果を奏する。
【００２９】
本実施形態は、サイクロン室１０の内面に弾性膜１１を形成している。このため、スラッジがクーラント液から分離されるとき、スラッジはサイクロン室１０の内面で弾性膜１１と接触する。弾性膜１１は、硬質の砥石粒を含むスラッジが接触したとしても、膜自体の弾力で変形することから、硬いもの同士が衝突するときのような摩耗が生じ難い。したがって、従来問題となったピッチング状の摩耗ができ難い。サイクロン室１０の壁面近傍の水流が乱れて分離性能が低下するトラブルも起こり難くなる。
【００３０】
また、上記弾性膜１１がエチレン酢酸ビニルコポリマー被膜であるため、
スラッジの接触による摩耗が起こり難く、分離性能を長期間にわたって維持できる。また、サイクロン室１０の内面への施工がしやすく、古くなったら剥がして再施工することも容易である。
【符号の説明】
【００３１】
１：第１パーツ
１ｂ：フランジ
２：第２パーツ
２ａ，２ｂ：フランジ
３：第３パーツ
３ａ，３ｂ：フランジ
４：第４パーツ
４ａ，４ｂ：フランジ
５：第５パーツ
５ａ：フランジ
６：流入管
６ａ：導入路
７：液体排出管
７ａ：排液通路
８：固体排出管
９：障壁筒
１０：サイクロン室
１１：弾性膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014091181.tif 000005