(57)【要約】【課題】通気性、柔軟性及び防漏性の高い立体ギャザーを設けた使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】本発明のおむつ１は、吸収体２３、表面シート２１及び外層複合シート２２を有する吸収性本体２を備える。吸収性本体２は、その両側部に固定部２７を介して配設固定されたサイドシート２４を有する。サイドシート２４は、一枚のシートからなり、内方端部の縁２４Ｉが固定部２７の位置まで折り返され、折り返しの頂部２４Ｔ１近傍に弾性部材２５が配設固定されている。また、サイドシート２４は、外方端部の縁２４Ｉが固定部２７の位置まで折り返され、折り返しの頂部２４Ｔ２から間隔Ｓを空けて弾性部材２６が配設固定されている。また、サイドシート２４は、弾性部材２５が配された領域２５Ｔ及び弾性部材２６が配された領域２６Ｔ除いた領域２４Ｚにおける折り返されたシート間が融着部２８によって接合されて一体化している。【選択図】図３
2014090723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液保持性の吸収体、該吸収体の肌当接面側に配された表面シート及び該吸収体の非肌当接面側に配された外層複合シートを有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部及び該腹側部と該背側部との間に配される股下部に区分された縦長の吸収性本体を備えた使い捨ておむつであって、
前記吸収性本体は、該吸収性本体の長手方向の両側部それぞれに、１枚の縦長の疎水性シートの幅方向両側を、長手方向に沿って折り返し、該疎水性シートを前記表面シートの肌当接面に吸収性本体の長手方向に沿って固定部を介して配設固定してなるサイドシートを備え、
前記サイドシートの幅方向内方側においては、前記疎水性シートの長手方向に沿う内方端部の縁が、前記固定部の位置迄又は該固定部を越えて、肌当接面側又は非肌当接面側に長手方向に沿って折り返されてなる折返しの頂部を有し、前記股下部における該折返しの頂部の近傍には、長手方向に伸長状態で複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材が前記疎水性シート間に配設固定されており、
前記サイドシートの幅方向外方側においては、前記疎水性シートの長手方向に沿う外方端部の縁が、前記固定部の位置迄又はそれより幅方向外方側で、長手方向に沿って、肌当接面側及び非肌当接面側の内の前記内方端部の縁が折り返された側と同じ側に折り返されてなる折り返しの頂部を有し、前記股下部における該折り返しの頂部から間隔を空けて、長手方向に伸長状態で複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が前記疎水性シート間に配設固定されており、
前記サイドシートは、前記複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材が配された領域及び前記複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が配された領域それぞれを除いた領域における折り返されて重なる前記疎水性シート間が、間欠的に配された複数の融着部によって接合固定されており、隣り合う該融着部どうしの間の前記疎水性シート間が非接合状態であり、
着用時には、前記股下部において、前記立体ギャザー形成用の弾性部材の収縮力によって、前記サイドシートの前記固定部よりも幅方向内方側が立体ギャザーとなると共に、前記レッグギャザー形成用の弾性部材の収縮力によって、前記サイドシートの前記固定部よりも幅方向外方側がレッグギャザーとなる使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材が配された領域を前記吸収性本体の長手方向の全域に延在させた立体ギャザー弾性部材の延在領域と、前記複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が配された領域を前記吸収性本体の長手方向の全域に延在させたレッグギャザー弾性部材の延在領域とを有し、
前記複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材が配された領域及び前記複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が配された領域それぞれを除いた領域は、前記立体ギャザー弾性部材の延在領域と前記レッグギャザー弾性部材の延在領域との間の領域、及び前記サイドシートの幅方向外方側の前記折り返しの頂部と前記レッグギャザー弾性部材の延在領域との間の領域である請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記融着部は、散点状に配されている請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
着用時には、前記サイドシートは、股下部において、立体ギャザーとなると共にレッグギャザーとなる請求項１〜３記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記融着部は、１個のシールパターン面積が０.１ｍｍ2以上３ｍｍ2以下であり、隣り合う前記融着部同士の間隔が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、配置する個数が１個／ｃｍ2以上２０個／ｃｍ2以下である請求項１〜４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記レッグギャザー形成用の弾性部材は、その伸長率が、前記立体ギャザー形成用の弾性部材の伸長率よりも大きい請求項１〜５の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項７】
伸長状態で配された前記立体ギャザー形成用の弾性部材及び伸長状態で配された前記レッグギャザー形成用の弾性部材は、それぞれの長さが、前記吸収体の長さよりも短く、
伸長状態で配された前記立体ギャザー形成用の弾性部材の長さが、伸長状態で配された前記レッグギャザー形成用の弾性部材の長さよりも長い請求項１〜６の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項８】
前記股下部においては、前記サイドシートの前記固定部よりも幅方向外方側の領域は、前記外層複合シートに、長手方向に連続する複数条の接着剤にて固定されている請求項１〜７の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項９】
前記背側部においては、前記吸収性本体の長手方向に沿う両側部それぞれに伸縮性のサイドパネルが設けられており、
前記外層複合シートは、液難透過性の防漏シートと、該防漏シートの非肌当接面側に接合された外層不織布とを有しており、
前記サイドパネルの幅方向内方側は、サイドシートにおける幅方向外方側の前記折り返しの頂部に空けた前記間隔に位置する部分と前記外層複合シートの前記外層不織布とで挟まれて固定されている請求項１〜８の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項１０】
前記サイドシートは、前記疎水性シートが折り返された前記内方端部の縁と、折り返された前記外方端部の縁とが突き合わせ状態で一体化している請求項１〜９の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、展開型の使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、尿や軟便の横漏れを防ぐ為に、吸収性本体の両側部に、弾性部材の収縮力により立ち上がる所謂立体ギャザーを設けた使い捨ておむつ等の吸収性物品が知られている。一般的に、該立体ギャザーは、撥水性の不織布を用いて形成されており、該立体ギャザーには、通気性、柔軟性及び防漏性が求められる。
【０００３】
所謂立体ギャザーを設けた使い捨ておむつとして、例えば、特許文献１には、不織布を折り返し、折り返した層間に伸長状態の弾性部材を配して立ち上がりバリヤカフ（所謂立体ギャザー）及び伸縮性脚カフを形成した使い捨ておむつが記載されている。
また、立体ギャザーに類似する別の技術として、本出願人は、先に、サイド防漏部形成シートを折り返して形成された一対のサイド防漏部を備えた吸収性物品を提案した（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６６４２４号公報
【特許文献２】特開２００８−５５１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１には、不織布を折り返した層間を、融着による複数の融着部で固定することに関して、何ら記載されていない。例えば、不織布を折り返した層間を、ホットメルト接着剤等を用いて固定すると、通気性、或いは、柔軟性を向上させることが難しい。
【０００６】
また、特許文献２に記載の吸収性物品の備えるサイド防漏部は、サイド防漏部形成シートを折り返し、折り返した層間を、融着による複数の融着部で固定して形成されている。しかし、特許文献２に記載の吸収性物品の備えるサイド防漏部は、伸長状態の弾性部材が配されておらず、弾性部材の収縮力により立ち上がる立体ギャザーとは異なるものである。その為、特許文献２には、折り返した層間に配される弾性部材と、折り返した層間を固定する複数の融着部との位置関係について何ら記載されていない。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、通気性、柔軟性及び防漏性の高い立体ギャザーを設けた使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、液保持性の吸収体、該吸収体の肌当接面側に配された表面シート及び該吸収体の非肌当接面側に配された外層複合シートを有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部及び該腹側部と該背側部との間に配される股下部に区分された縦長の吸収性本体を備えた使い捨ておむつであって、前記吸収性本体は、該吸収性本体の長手方向の両側部それぞれに、１枚の縦長の疎水性シートの幅方向両側を、長手方向に沿って折り返し、該疎水性シートを前記表面シートの肌当接面に吸収性本体の長手方向に沿って固定部を介して配設固定してなるサイドシートを備え、前記サイドシートの幅方向内方側においては、前記疎水性シートの長手方向に沿う内方端部の縁が、前記固定部の位置迄又は該固定部を越えて、肌当接面側又は非肌当接面側に長手方向に沿って折り返されてなる折返しの頂部を有し、前記股下部における該折返しの頂部の近傍には、長手方向に伸長状態で複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材が前記疎水性シート間に配設固定されており、前記サイドシートの幅方向外方側においては、前記疎水性シートの長手方向に沿う外方端部の縁が、前記固定部の位置迄又はそれより幅方向外方側で、長手方向に沿って、肌当接面側及び非肌当接面側の内の前記内方端部の縁が折り返された側と同じ側に折り返されてなる折り返しの頂部を有し、前記股下部における該折り返しの頂部から間隔を空けて、長手方向に伸長状態で複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が前記疎水性シート間に配設固定されており、前記サイドシートは、前記複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材が配された領域及び前記複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が配された領域それぞれを除いた領域における折り返されて重なる前記疎水性シート間が、間欠的に配された複数の融着部によって接合固定されており、隣り合う該融着部どうしの間の前記疎水性シート間が非接合状態であり、着用時には、前記股下部において、前記立体ギャザー形成用の弾性部材の収縮力によって、前記サイドシートの前記固定部よりも幅方向内方側が立体ギャザーとなると共に、前記レッグギャザー形成用の弾性部材の収縮力によって、前記サイドシートの前記固定部よりも幅方向外方側がレッグギャザーとなる使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、通気性、柔軟性及び防漏性の高い立体ギャザーを設けた使い捨ておむつが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の本実施形態である使い捨ておむつを、表面シート側から見た展開平面図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す使い捨ておむつのサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図である。
【図４】図４は、図３のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】図５は、図１に示す使い捨ておむつの股下部の着用状態を示すＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図６】図６は、本実施形態の使い捨ておむつにおけるサイドパネルの製造方法の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の本実施形態の使い捨ておむつ１（以下、おむつ１ともいう）は、図１に示すように、液保持性の吸収体２３、該吸収体２３の肌当接面側に配された表面シート２１及び該吸収体２３の非肌当接面側に配された外層複合シート２２を有する吸収性本体２を備えている。また、吸収性本体２は、図１に示すように、縦長の形状を有しており、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、着用者の背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃに区分される。
おむつ１は、図１に示すように、背側部Ｂにおいては、吸収性本体２の長手方向に沿う両側部それぞれに、伸縮性のサイドパネル３，３が設けられた所謂展開型の使い捨ておむつである。以下、具体的に説明する。
【００１２】
おむつ１の吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において長方形状である。サイドパネル３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の両側部に、それぞれ吸収性本体２の両側縁部から外方に突出するように取り付けられている。サイドパネル３，３は、使い捨ておむつ１において、吸収性本体２と後述するサイドシート２４とに接着剤層を介して固定されている。
使い捨ておむつ１の長手方向は、図中のＹ方向であり、吸収性本体の長手方向と同方向である。使い捨ておむつ１の幅方向は、図中のＸ方向であり、吸収性本体２の幅方向と同方向である。以下の説明においては、おむつの長手方向又は該おむつの構成部材のおむつ長手方向に対応する方向を単にＹ方向、おむつの幅方向又は該おむつの構成部材のおむつ幅方向に対応する方向を単にＸ方向ともいう。また、おむつやおむつの構成部材における肌当接面は、着用時に、着用者の肌側に向けられる面であり、おむつやおむつの構成部材における非肌当接面は、着用時に、着用者の肌とは反対側に向けられる面である。
【００１３】
吸収性本体２は、図４及び図５に示すように、液透過性の表面シート２１と、外層複合シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。表面シート２１は、図４に示すように、Ｘ方向の幅が小さい以外は、外層複合シート２２と同様の平面視形状を有している。外層複合シート２２は、液難透過性（撥水性を含む）の防漏シート２２ａと、該防漏シート２２ａの非肌当接面側（図４中Ｑ側）に外層接着剤層６１を介して接合された外層不織布２２ｂとを有している。外層不織布２２ｂは、平面状に拡げた状態の吸収性本体２と平面視形状が等しく、防漏シート２２ａは、図４に示すように、Ｘ方向の幅が若干小さい以外は、外層不織布２２ｂと同様の平面視形状を有している。外層不織布２２ｂの存在により、おむつ外面の肌触りが良好となる。
【００１４】
おむつ１は、図１に示すように、吸収性本体２の長手方向中央線ＣＬに対して左右対称に形成されている。そのため、サイドパネル３，３の構成、サイドシート２４の積層状態及びそれらと吸収性本体２との接合態様については、主に図１の左側を例に説明するが、右側についても左右対称となる以外は同様である。
【００１５】
サイドパネル３は、図３に示すように、先端部３ａにファスニングテープ４が設けられており、おむつ１においては、２枚のシート３１，３２及び該２枚のシート３１，３２間に固定された弾性部材３３を有している。おむつ１におけるサイドパネル３は、図３に示すように、平面状に拡げた状態において、矩形状である。また、サイドパネル３は、図４に示すように、不織布製の２枚のシート３１，３２と、２枚のシート３１，３２間に、おむつ幅方向（Ｘ方向）に伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材３３とを有している。サイドパネル３の先端部３ａに設けられたファスニングテープ４は、サイドパネル３を、他の部位に止着するためのものである。弾性部材３３は、それぞれ、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）に沿って配されている。また、各サイドパネル３における複数本の弾性部材３３は、おむつの長手方向（Ｙ方向）に略等しい間隔を設けて配されている。
【００１６】
吸収性本体２は、図１に示すように、該吸収性本体２の長手方向の両側部それぞれに、固定部２７を介して配設固定されたサイドシート２４，２４を有している。サイドシート２４は、図４及び図５に示すように、おむつ１においては、吸収性本体２の表面シート２１の側部の肌当接面上、即ち、吸収体２３の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁部から幅方向外方に延在する表面シート２１の肌当接面（図４中Ｐ側）上に、各種公知の方法により接着剤を塗工したり、各種公知の方法により互いに融着加工したりして形成される固定部２７を介して、吸収性本体２の全長に亘って配されている。該固定部２７は、サイドシート２４と吸収性本体２の全長に亘って配されている。
【００１７】
サイドシート２４は、図４及び図５に示すように、１枚の縦長（Ｙ方向に長い）の疎水性シートの幅方向（Ｘ方向）両側を、長手方向（Ｙ方向）に沿って折り返し、該疎水性シートを表面シート２１の肌当接面に吸収性本体２の長手方向（Ｙ方向）に沿って固定部２７を介して配設固定してなる。サイドシート２４は、その幅方向内方側（中央線ＣＬ側）においては、疎水性シートの長手方向（Ｙ方向）に沿う内方端部の縁２４Ｉが、固定部２７の位置迄まで該シートの非肌当接面側（図４中Ｑ側）に長手方向（Ｙ方向）に沿って折り返されてなる折り返しの頂部２４Ｔ１を有している。股下部Ｃにおける折り返しの頂部２４Ｔ１近傍には、長手方向（Ｙ方向）に伸長状態で複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材２５が疎水性シート間に配設固定されている。ここで、頂部２４Ｔ１近傍に複数本の弾性部材２５が配されているとは、実質的には、折り返しの頂部２４Ｔ１先端に、複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材２５の内の一本が配されており、該先端から所定の間隔を空けて複数本の弾性部材２５が間欠的に配されていることを意味する。立体ギャザー形成用の弾性部材２５は、１本以上４本以下配されていることが好ましく、おむつ１においては２本配されている。尚、おむつ１のサイドシート２４は、上述したように、疎水性シートの内方端部の縁２４Ｉが、固定部２７の位置迄まで折り返されているが、固定部２７の位置を越えて折り返されていてもよい。
また、シートを折り返す方向に関し、「シートの非肌当接面側」は図中Ｑ側（着用者の肌とは反対側に向けられる面側）であり、「シートの肌当接面側」は図中Ｐ側（着用者の肌側に向けられる面側）である。
【００１８】
また、サイドシート２４は、図４及び図５に示すように、その幅方向外方側においては、疎水性シートの長手方向（Ｙ方向）に沿う外方端部の縁２４Ｏが、固定部２７の位置迄、長手方向（Ｙ方向）に沿って、肌当接面側及び非肌当接面側の内の内方端部の縁２４Ｉが折り返された側と同じ側、具体的におむつ１においては、シートの非肌当接面側（図４中Ｑ側）に折り返されてなる折り返しの頂部２４Ｔ２を有している。股下部Ｃにおける折り返しの頂部２４Ｔ２から間隔Ｓを空けて、長手方向（Ｙ方向）に伸長状態で複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が疎水性シート間に配設固定されている。ここで、間隔Ｓには弾性部材が配されておらず、折り返しの頂部２４Ｔ２とレッグギャザー形成用の弾性部材２６との間の間隔Ｓは弾性部材非存在領域となっている。このように、折り返しの頂部２４Ｔ２に隣接して弾性部材非存在領域である間隔Ｓを設け、そして弾性部材２５が頂部２４Ｔ２から間隔Ｓを空けて間欠的に複数本の配されている。レッグギャザー形成用の弾性部材２６は、１本以上４本以下配されていることが好ましく、おむつ１においては２本配されている。尚、おむつ１のサイドシート２４は、上述したように、疎水性シートの外方端部の縁２４Ｏが、固定部２７の位置迄まで折り返されているが、固定部２７の位置より幅方向（Ｘ方向）外方側まで折り返されていてもよい。このように固定部２７の位置を越えない範囲で折り返された方が外方端部の縁２４Ｏが肌に接しないため好ましい。
【００１９】
折り返して形成されたサイドシート２４の幅方向（Ｘ方向）の長さＷ１に対する間隔Ｓの幅Ｗ２の割合（図４参照）は、鼠径部まわりに柔らかく沿い肌への痕付きを低減したり漏れ防止の観点から、５％以上が好ましく、８％以上が更に好ましく、また４０％以下が好ましく、３５％以下が更に好ましく、具体的には１０％以上３０％以下であることが好ましく、１５％以上２５％以下であることが更に好ましい。具体的には、間隔Ｓの幅Ｗ２は、前述の面積の割合と同様の観点から、４ｍｍ以上が好まし、６ｍｍ以上が更に好ましく、３５ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には８ｍｍ以上２５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００２０】
サイドシート２４は、折り返された内方端部の縁２４Ｉと、折り返された外方端部の縁２４Ｉとが突き合わせ状態で一体化していることが好ましい。即ち、折り返された内方端部の縁２４Ｉと、折り返された外方端部の縁２４Ｉとが面一で合わさって、サイドシート２４が環状（無端状）に形成されていることが好ましい。これら内方と外方の縁同士が隙間なく突き合せられている場合と、隙間がある場合は、隙間３ｍｍ以内が好ましい。このように、サイドシート２４が環状（無端状）に形成されていることによって、全体的に二重構造となることによって防漏性を高めしかも端部同士が重ならないためにサイドシート自体に硬い部分が生じにくく身へのフィット性を阻害しにくいとの効果を奏する。
【００２１】
また、サイドシート２４は、図３に示すように、複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材２５が配された領域２５Ｔ（図１参照）及び複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配された領域２６Ｔ（図１参照）それぞれを除いた領域２４Ｚにおける折り返されて重なる疎水性シート間が間欠的に配された複数の融着部２８によって接合固定されている。具体的に説明すると、サイドシート２４は、おむつ１においては、図３に示すように、立体ギャザー形成用の弾性部材２５が配された領域２５Ｔを吸収性本体２の長手方向（Ｙ方向）の全域に延在させた立体ギャザー弾性部材の延在領域２５０Ｔと、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配された領域２６Ｔを吸収性本体２の長手方向（Ｙ方向）の全域に延在させたレッグギャザー弾性部材の延在領域２６０Ｔとを有している。おむつ１のサイドシート２４において、前記除いた領域２４Ｚとは、立体ギャザー弾性部材の延在領域２５０Ｔとレッグギャザー弾性部材の延在領域２６０Ｔとの間の領域、及びサイドシート２４の幅方向外方側の折り返しの頂部２４Ｔ２とレッグギャザー弾性部材の延在領域２６０Ｔとの間の領域である。そして、図３に示すように、立体ギャザー弾性部材の延在領域２５０Ｔとレッグギャザー弾性部材の延在領域２６０Ｔとの間の領域における折り返されて重なる疎水性シート間が熱融着による複数の融着部２８によって接合されており、同様に、サイドシート２４の幅方向外方側の折り返しの頂部２４Ｔ２とレッグギャザー弾性部材の延在領域２６０Ｔとの間の領域における折り返されて重なる疎水性シート間が熱融着による複数の融着部２８によって接合されている。このようにして、サイドシート２４は、複数の融着部２８によって接合されて一体化している。尚、隣り合う融着部２８どうしの間の疎水性シート間は、固定されておらず、非接合状態となっている。非接合状態とすることで、サイドシートの風合いと柔軟性を損なうことがない。
【００２２】
おむつ１のサイドシート２４においては、融着部２８は、図３に示すように、散点状に配されている。融着部２８の形状は、特に制限されず、例えば、円形、楕円形、菱形、三角形、多角形等の任意の形状であってもよい。１個の融着部２８のシールパターン面積は、装着感を損なわないようにする観点から、０．１ｍｍ2以上であることが好ましく、０．２ｍｍ2以上であることが更に好ましく、また、３ｍｍ2以下であることが好ましく、２ｍｍ2以下であることが更に好ましく、より具体的には０．３ｍｍ2以上１ｍｍ2以下であることが好ましく、０．４ｍｍ2以上０．８ｍｍ2以下であることが更に好ましい。最も近接する隣り合う融着部２８どうしの間隔は、装着感を損なわないようにする観点から、1ｍｍ以上が好ましく、１.５ｍｍ以上であることが更に好ましく、また１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることが更に好ましく、より具体的には２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい。間隔を長くすることで、サイドシートのもつ風合いと柔軟性が損なわれることがない。ここでいう間隔は、２融着部間の向かい合う縁間の最短距離を間隔とする。また、融着部２８は、配置する個数が、装着感を損なわないようにする観点から、１個／ｃｍ2以上であることが好ましく、２個／ｃｍ2以上であることが更に好ましく、また、２０個／ｃｍ2以下であることが好ましく、１５個／ｃｍ2以下であることが更に好ましく、より具体的には３個／ｃｍ2以上１０個／ｃｍ2以下であることが好ましく、４個／ｃｍ2以上８個／ｃｍ2以下であることが更に好ましい。更に、折り返して形成されたサイドシート２４の総面積に対する複数の融着部２８の総シールパターン面積の割合は、製品の柔らかさ確保の観点から、０．５％以上であることが好ましく、１％以上であることが更に好ましく、また、１０％以下であることが好ましく、８％以下であることが更に好ましく、より具体的には１．５％以上６％以下であることが好ましく、２％以上４％以下が更に好ましい。
【００２３】
融着部２８は、例えばヒートシール、超音波シール、高周波シール、又はこれらの２種以上の組み合わせ等を用いて形成することができる。おむつ１の融着部２８の形成パターンは、上述のように、散点状に配されたドットパターンであるが、それに制限されるものではなく、例えば、線状の融着部がおむつ１の長手方向等に１本又は複数本形成される線状パターンや、格子状パターン等であってもよい。また、２種以上のシールパターンを併用してもよい。
【００２４】
おむつ１においては、図１に示すように、サイドシート２４に伸長状態で配された立体ギャザー形成用の弾性部材２５及びサイドシート２４に伸長状態で配されたレッグギャザー形成用の弾性部材２６は、それぞれの長さが、吸収性本体２の吸収体２３の長さよりも短く配されている。また、おむつ１においては、図１に示すように、サイドシート２４に伸長状態で配された立体ギャザー形成用の弾性部材２５の長さが、サイドシート２４に伸長状態で配されたレッグギャザー形成用の弾性部材２６の長さよりも長く配されている。吸収体２３の長手方向（Ｙ方向）の長さに対する伸長状態の立体ギャザー形成用の弾性部材２５の長手方向（Ｙ方向）の長さの割合は、６０％以上であることが好ましく、６５％以上であることが更に好ましく、また、９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることが更に好ましく、より具体的には７０％以上９０％以下であることが好ましく、７５％以上８５％以下が更に好ましい。吸収体２３の長手方向（Ｙ方向）の長さに対する伸長状態レッグギャザー形成用の弾性部材２６の長手方向（Ｙ方向）の長さの割合は、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることが更に好ましく、また、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることが更に好ましく、より具体的には５５％以上７５％以下であることが好ましく、６０％以上７０％以下が更に好ましい。伸長状態の立体ギャザー形成用の弾性部材２５の長さは、伸長状態のレッグギャザー形成用の弾性部材２６の長さに対して、１．１倍長いことが好ましく、１．２倍長いことが更に好ましい。
【００２５】
サイドシート２４に伸長状態で配されたレッグギャザー形成用の弾性部材２６は、その伸長率が、サイドシート２４に伸長状態で配された立体ギャザー形成用の弾性部材２５の伸長率よりも大きい。具体的には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６及び立体ギャザー形成用の弾性部材２５は、その材料を統一し、その太さを同じにしているが、その伸長率を異ならせている。レッグギャザー形成用の弾性部材２６及び立体ギャザー形成用の弾性部材２５の材料としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。おむつ１においては、伸長率１００％に伸長した時の応力が３０ｇｆ（１５ｇｆ〜６０ｇｆの範囲の応力であることが好ましい）のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が、伸長率７５％以上２５０％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定されていることが好ましく、１００％以上２００％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定されていることが更に好ましい。また、レッグギャザー形成用の弾性部材２６と同様に、伸長率１００％に伸長した時の応力が３０ｇｆ（１５ｇｆ〜６０ｇｆの範囲の応力であることが好ましい）の立体ギャザー形成用の弾性部材２５が、伸長率５０％以上２００％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定されていることが好ましく、７５％以上１５０％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定されていることが更に好ましい。尚、伸長率は、自然長に対する、伸長されて増加した分の長さの割合であり、例えば、長さ１０ｃｍのものを２０ｃｍに伸長するとその伸長率は１００％とされる。
【００２６】
以上のように形成されたサイドシート２４は、装着時には、図５に示すように、股下部Ｃにおいて、立体ギャザー形成用の弾性部材２５の収縮力によって、サイドシート２４の固定部２７よりも幅方向内方側が立体ギャザーとなる。具体的には、股下部Ｃにおいて、サイドシート２４の固定部２７よりも幅方向内方側の折り返しの頂部２４Ｔ１が表面シート２１から離間して立体ギャザーを形成する。それと共に、レッグギャザー形成用の弾性部材２６の収縮力によって、サイドシート２４の固定部２７よりも幅方向外方側がレッグギャザーとなる。
【００２７】
上述したように、おむつ１は、図１に示すように、背側部Ｂにおいて、吸収性本体２の両側部それぞれに、伸縮性のサイドパネル３，３が配されている。また、上述したように、サイドシート２４は、おむつ１においては、図４及び図５に示すように、吸収性本体２の表面シート２１の側部の肌当接面（図４中Ｐ側）上に、吸収性本体２の全長に亘って配された固定部２７を介して、吸収性本体２の全長に亘って配されている。おむつ１は、背側部Ｂにおけるサイドパネル３が配された領域において、サイドシート２４が、図４に示すように、サイドパネル３を構成するシート３１に、表面側接着剤層６６を介して固定されていると共に、表面シート２１に固定部２７を介して固定され、該表面シートの側縁から幅方向（Ｘ方向）外方に延出した外層複合シート２２に長手方向に連続する複数条の接着剤（接続用接着剤層６２）を介して固定されて形成されている。表面側接着剤層６６は、サイドパネル３が配される部分にのみ形成されるものである。
【００２８】
また、おむつ１は、背側部Ｂにおけるサイドパネル３が配された領域を除いた領域、股下部Ｃ及び腹側部Ａにおいて、サイドシート２４が、図  に示すように、表面シート２１に固定部２７を介して固定され、サイドシート２４の固定部２７よりも幅方向外方側の領域が、外層複合シート２２に、長手方向に連続する複数条の接着剤（接続用接着剤層６２）を介して固定されて形成されている。固定部２７及び複数条の接続用接着剤層６２は、吸収性本体２の略全長に亘って形成されている。長手方向（Ｙ方向）に延びる接続用接着剤層６２は、幅方向（Ｘ方向）に間隔を空けて、固定部２７よりも幅方向（Ｘ方向）外方の、外層複合シート２２の防漏シート２２ａ及び防漏シート２２ａよりも幅方向（Ｘ方向）外方の外層不織布２２ｂに亘る領域に、２本以上１０本以下配されていることが好ましく、おむつ１においては３本配されている。
【００２９】
また、おむつ１は、吸収性本体２の長手方向の両端部、即ち、背側部Ｂの一部及び腹側部Ａの一部において、サイドシート２４が、図４に示すように、表面シート２１に接着剤層６７を介して固定されている。接着剤層６７は、図４に示すように、固定部２７よりも幅方向（Ｘ方向）内方側（長手方向中央線ＣＬ側）に設けられており、腹側部Ａ及び背側部Ｂの一部に設けられる一方、股下部Ｃには設けられない。
【００３０】
おむつ１におけるサイドパネル３は、図４に示すように、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び複数本の中間接着剤層３７を有している。これらの接着剤層３５，３６，３７は、何れも、おむつ長手方向（Ｙ方向）に延びて形成されている。また、これらの接着剤層３５，３６，３７においては、複数本の弾性部材３３が、各接着剤層を構成する接着剤を介して２枚のシート３１，３２間に伸長状態で固定されていると共に、弾性部材３３が介在していない部位においては２枚のシート３１，３２どうしが各接着剤層を構成する接着剤を介して直接接合されている。
【００３１】
本体側接着剤層３５は、図４に示すように、サイドパネル３の延出方向における吸収性本体２側に設けられており、個々の弾性部材３３の、吸収性本体２側の端部又はその近傍を固定している。先端側接着剤層３６は、サイドパネル３の延出方向における先端部３ａ側に設けられており、個々の弾性部材３３の、サイドパネル３の先端部３ａ側の端部又はその近傍を固定している。中間接着剤層３７は、サイドパネル３の延出方向における本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間の領域である中間領域３０に複数本設けられている。中間接着剤層３７は、前記の両接着剤層３５，３６の何れよりも幅が小さく、中間領域３０に間欠的に複数本形成されている。サイドパネル３の延出方向において、本体側接着剤層３５とそれと隣接する中間接着剤層３７との間、隣接する中間接着剤層３７どうし間、及び、先端側接着剤層３６とそれと隣接する中間接着剤層３７との間には、それぞれ、接着剤が配されていない非接着領域３８が形成されている。本実施形態のおむつ１においては、サイドパネル３の延出方向は、おむつ幅方向と一致している。
【００３２】
本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７は、図３に示すように、何れも、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている。本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７は、何れも、Ｘ方向に延びる総ての弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びていることが好ましく、サイドパネル３の上下縁３ｕ，３ｄ間の全長に亘っていることが更に好ましい。
非接着領域３８も同様に、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている。非接着領域３８も、Ｘ方向に延びる総ての弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びていることが好ましく、サイドパネル３の上下縁３ｕ，３ｄ間の全長に亘っていることが更に好ましい。
【００３３】
おむつ１におけるサイドパネル３は、図４に示すように、吸収性本体２側の端部３ｂ（以下、基端部３ｂともいう）が、本体側接着剤層３５と一部が重なる補強用接着剤層６３を用いて補強されている。より具体的には、図４に示すように、サイドパネル３を構成する前記２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の非肌当接面側（図４中Ｑ側）に位置するシート３２が、サイドパネル３の基端部３ｂにおいて該シート３２の非肌当接面側（図４中Ｑ側）に折り返されており、その折り返された部分が、補強用接着剤層６３を介して該シート３２の非肌当接面に接合されている。
サイドパネル３の基端部３ｂは、このような構成によって補強されているため、剛性が適度に高く、またＸ方向の引っ張り力に対して破損しにくい充分な強度を有するものとなっている。
【００３４】
このように形成されたサイドパネル３は、サイドシート２４における幅方向（Ｘ方向）外方側の折り返しの頂部２４Ｔ２に空けた間隔Ｓに位置する部分と外層複合シート２２の外層不織布２２ｂとで挟まれて固定されている。具体的には、サイドパネル３の補強された基端部３ｂが、サイドシート２４の間隔Ｓに位置する部分と外層複合シート２２の外層不織布２２ｂとで挟まれており、表面側接着剤層６６によってサイドシート２４に固定されていると共に、複数条の接続用接着剤層６２によって外層複合シート２２に固定されている。
【００３５】
尚、おむつ１においては、図４に示すように、サイドパネル３を構成する前記２枚のシート３１，３２のうちの、他方の、サイドパネル３の肌当接面側（図４中Ｐ側）に位置するシート３１は、その端部３ｂが、該シート３１の非肌当接面側にも肌当接面側にも折り返されていないが、シート３２のように、折り返されて補強されていてもよい。
【００３６】
図４に示すように、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１より外方に離間させて形成されている。即ち、本体側接着剤層３５は、外層接着剤層６１のおむつ幅方向外方側の端部６１ａより外方（図４中左側）に形成されており、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とは、相互に重なる部分を有することなくＸ方向に離間させて形成されている。
他方、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重ね合わされていることが好ましい。
【００３７】
本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１は、上述した態様（特に図４に示す態様）で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることが好ましく、同様の態様で、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。
【００３８】
また、おむつ１におけるサイドパネル３は、図４に示すように、その先端部３ａも、先端側接着剤層３６と一部が重なる第２補強用接着剤層６４を用いて補強されている。より具体的には、図４に示すように、サイドパネル３を構成する前記２枚のシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の非肌当接面側（図４中Ｑ側）に位置するシート３２が、サイドパネル３の先端部３ａにおいて該シート３２の非肌当接面側（図４中Ｑ側）に折り返されており、その折り返された部分が、第２補強用接着剤層６４を介して該シート３２の非肌当接面に接合されている。
サイドパネル３の先端部３ａは、このような構成によって補強されているため、適度に剛性が高く、またＸ方向の引っ張り力に対して破損しにくい充分な強度を有するものとなっている。
【００３９】
そして、図４に示すように、サイドパネル３は、このようにして補強された先端部３ａが、第２接続用接着剤層６５によってファスニングテープ４と接合されている。
ファスニングテープ４は、テープ基材４２と、該テープ基材４２に接合されて止着部４１を形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなる。そして、ファスニングテープ４における、テープ基材４２のみからなる部分が、サイドパネル３の先端部３ａに重ねて接合されている。本実施形態においては、サイドパネル３の先端部３ａとテープ基材４２との間は、第２接続用接着剤層６５を介して接合されている。機械的面ファスナーのオス部材をテープ基材４２に固定する方法としては、熱融着や接着剤による接着等の任意の接合方法が用いられる。
なお、おむつ１の腹側部Ａの非肌当接面には、図１に示すように、ファスニングテープ４、より具体的にはファスニングテープ４の止着部４１を止着させるランディングゾーン５が設けられている。
【００４０】
尚、おむつ１においては、図４に示すように、サイドパネル３を構成する前記２枚のシート３１，３２のうちの、他方の、サイドパネル３の肌当接面側（図４中Ｐ側）に位置するシート３１は、その先端部３ａが、該シート３１の非肌当接面側にも肌当接面側にも折り返されていないが、シート３２のように、折り返されて補強されていてもよい。
【００４１】
図４に示すように、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５より内方に離間させて形成されている。即ち、先端側接着剤層３６は、第２接続用接着剤層６５のおむつ幅方向内方側の端部６５ｂより内方（図４中右側）に形成されており、先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５とは、相互に重なる部分を有することなくＸ方向に離間させて形成されている。
他方、おむつ幅方向（Ｘ方向）において、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重ね合わされている。
【００４２】
先端側接着剤層３６及び第２補強用接着剤層６４は、上述した態様（特に図４に示す態様）で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることが好ましく、同様の態様で、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。第２接続用接着剤層６５は、ファスニングテープ４のＹ方向の全長の５０％以上の長さに亘って、上述した態様（特に図４に示す態様）で延在していることが好ましく、同様の態様で、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。
【００４３】
本実施形態の使い捨ておむつ１を、装着者に装着する際には、図２に示すように、ファスニングテープ４を手で引っ張り、サイドパネル３を伸長させた状態で、該ファスニングテープ４の止着部４１を、ランディングゾーン５に押し付けて止着する。
【００４４】
次に上述した本発明の実施形態のおむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１は、図４及び図５に示すように、着用時には、股下部Ｃにおいて、立体ギャザーとなると共にレッグギャザーとなるサイドシート２４が、一枚のシートからなり、その内方端部の縁２４Ｉが、固定部２７の位置までシートの非肌当接面側（図４中Ｑ側）に折り返され、その外方端部の縁２４Ｉが、固定部２７の位置までシートの非肌当接面側（図４中Ｑ側）に折り返されて２層に形成されている。その為、立体ギャザー及びレッグギャザーの防漏性が向上する。そして、立体ギャザー形成用の弾性部材２５が配された領域２５Ｔ及びレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配された領域２６Ｔそれぞれを除いた領域２４Ｚの折り返されたシート間が間欠的に配された複数の融着部２８によって接合されているため、隣り合う融着部２８同士の間のシート間に空気層を形成し易いので、立体ギャザー及びレッグギャザーの通気性及び柔軟性が向上すると共に、体液が通過し難く、立体ギャザー及びレッグギャザーの防漏性が更に向上する。また、折り返しの頂部２４Ｔ２から間隔Ｓ（弾性部材非存在領域）を空けてレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配設固定されているので、弾性部材２６よりも幅方向（Ｘ方向）外方部分の柔軟性が更に向上する。特に、おむつ１においては、複数の融着部２８が散点状に配されているので、通気性、柔軟性及び防漏性が更に向上する。
【００４５】
また、おむつ１は、図３に示すように、立体ギャザー形成用の弾性部材２５が配された領域２５Ｔを長手方向（Ｙ方向）の全域に延在させた立体ギャザー弾性部材の延在領域２５０Ｔと、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配された領域２６Ｔを長手方向（Ｙ方向）の全域に延在させたレッグギャザー弾性部材の延在領域２６０Ｔとを有しており、立体ギャザー弾性部材の延在領域２５０Ｔ及びレッグギャザー弾性部材の延在領域２６０Ｔには、融着部２８が配されていない。その為、立体ギャザー及びレッグギャザーの通気性及び柔軟性が更に向上する。
【００４６】
また、おむつ１のサイドシート２４は、伸長状態で配されたレッグギャザー形成用の弾性部材２６の伸長率が、伸長状態で配された立体ギャザー形成用の弾性部材２５の伸長率よりも大きくなされている。その為、おむつ１は、レッグギャザーによって着用者の脚回りに固定され易く、それに従い立体ギャザーが着用者のそけい部に追従し易くなる。その結果、吸収性本体２の側部が身体にフィットし易くなり、防漏性を高めることができる。
【００４７】
また、おむつ１は、図１に示すように、伸長状態の立体ギャザー形成用の弾性部材２５の長さが、伸長状態のレッグギャザー形成用の弾性部材２６の長さよりも長くなっている。その為、サイドシート２４を有効に使用でき、吸収体２３の形状、並びに立体ギャザー及びレッグギャザーの形状を身体に合わせ易くなり、防漏性を高めることができる。
【００４８】
また、おむつ１のサイドシート２４は、図４及び図５に示すように、固定部２７から幅方向（Ｘ方向）外方の部分が、外層複合シート２２に複数条の接着剤（接続用接着剤層６２）を介して固定されている。その為、レッグギャザーの通気性及び柔軟性が向上する。
【００４９】
また、おむつ１のサイドパネル３は、図４に示すように、サイドシート２４の間隔Ｓ（弾性部材非存在領域）に位置する部分と外層複合シート２２の外層不織布２２ｂとで挟まれて固定されている。サイドシート２４の間隔Ｓ（弾性部材非存在領域）においては、隣り合う融着部２８同士の間のシート間に空気層を形成し易いので、サイドパネル３固定部分での防漏性を高めることができる。
【００５０】
おむつ１におけるサイドパネル３のように、例えば、サイドパネル３の基端部３ｂが、シート３２の折り返し及び補強用接着剤層６３により補強されている一方、本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とがＸ方向に離間していると、シート３１から外層不織布２２ｂまでの総ての層間がＸ方向の同じ位置で接合されている場合に比して、サイドパネル３の基端部３ｂやその付近に過度に硬くなった部分が生じることを防止することができる。
Ｘ方向に離間する接着剤層が本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１であることの意義は、サイドパネル３と外層複合シート２２の接着強度の向上や、接着したときの外観向上にある。サイドパネル３における本体側接着剤層３５の配設箇所は弾性部材３３の収縮によって皴になりやすい。本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１とがＸ方向に離間していない場合、外層複合シート２２と、サイドパネル３の皴を有する面とが接合してしまい、接触面積が減って接合強度が低下してしまう。また、サイドパネル３の皴が接合によって外層複合シートの外面にも現れてしまう。しかしながら、おむつ１においては、Ｘ方向に離間する接着剤層が本体側接着剤層３５と外層接着剤層６１であるため、そのような不具合を回避することができる。
また、シート３１，３２等に不織布等の通気性シートを用いることにより、サイドパネル３と吸収性本体２との接合部付近に良好な通気性を確保することも容易となる。
【００５１】
また、おむつ１のように、例えば、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２及び外層接着剤層６１が、相互間に隙間が生じないように重ね合わされ、接着剤層が、Ｘ方向に実質的に連続していると、サイドパネル３及び吸収性本体２における、本体側接着剤層３５から外層接着剤層６１に亘る部分に、サイドパネル３を引っ張っても破損しにくい充分な強度を確保することができる。
【００５２】
しかも、おむつ１のサイドパネル３のように、例えば、サイドパネル３の先端部３ａも、シート３２の折り返し及び第２補強用接着剤層６４により補強されており、補強された先端部３ａが、第２接続用接着剤層６５によりファスニングテープ４と接合されているため、サイドパネル３におけるファステニングテープ４の固定箇所の強度を強化できる。
更に、おむつ１のように、例えば、先端側接着剤層３６と第２接続用接着剤層６５とがＸ方向に離間していると、シート３１からファスニングテープ４のテープ基材４２までの総ての層間がＸ方向の同位置で接合されている場合に比して、ファスニングテープ４とサイドパネル３との接続部やその付近に過度に硬くなった部分が生じることを防止することができる。また、シート３１，３２等に不織布等の通気性シートを用いることにより、サイドパネル３と先端部３ａ付近に良好な通気性を確保することも容易となる。
【００５３】
また、おむつ１のように、例えば、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４及び第２接続用接着剤層６５が、相互間に隙間が生じないように重ね合わされ、接着剤層がＸ方向に実質的に連続していると、ファスニングテープ４及びサイドパネル３における、第２接続用接着剤層６５から先端側接着剤層３６に亘る部分に、ファスニングテープ４を引っ張っても破損しにくい充分な強度を確保することができる。
本実施形態のおむつ１においては、上記の構成を有するため、ファスニングテープ４やサイドパネル３に強い引っ張り力が加わっても、ファスニングテープ４から吸収性本体２に亘る全域において裂けや破れ等の破損が生じにくい。
【００５４】
なお、使い捨ておむつ１における中間領域３０には、中間接着剤層３７が、隣接する接着剤層との間に非接着領域３８を設けて形成されており、おむつ１の自然状態においては、弾性部材３３の収縮によって、非接着領域３８における２枚のシート３１，３２が、それぞれ弾性部材３３から離れる方向に膨出し、サイドパネル３の両面に、複数本の弾性部材３３に跨るように延びる複数本の襞（図示せず）が形成される。そして、その襞は、おむつの着用状態においても完全には消失しない。そのため、サイドパネル３における、接着剤層３６〜３７により硬くなった部分、特に中間接着剤層３７によって硬くなった部分が、着用者の肌に当たりにくく、違和感を与えにくい。
【００５５】
前述した、表面側接着剤層６６、本体側接着剤層３５、補強用接着剤層６３、接続用接着剤層６２、外層接着剤層６１、先端側接着剤層３６、第２補強用接着剤層６４、第２接続用接着剤層６５及び中間接着剤層３７は、そのそれぞれを挟む２枚のシートの何れか一方又は双方に各種公知の方法により接着剤を塗工した後、それら２枚のシートを重ね合わせて加圧することにより形成することができる。
【００５６】
なお、各接着剤層を形成する接着剤の塗工パターンは、接着剤塗工機として、スプレーガン、コーターガン等を用いて、所謂ベタ塗りすることが好ましいが、接着剤塗工機として、ビードガン、スパイラルスプレーガン、オメガ字状スプレーガン、転写ロール等を用いて、直線状、スパイラル状、オメガ字状、ドット状等のパターン塗工を行うこともできる。
【００５７】
おむつ１の構成材料について説明する。
サイドパネル３を構成するシート３１，３２、ファスニングテープ４のテープ基材４２としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種のシート材を、特に制限なく用いることができる。
例えば、シート３１，３２、テープ基材４２としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、外層複合シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。外層複合シート２２としては、防漏シート２２ａが、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルム、外層不織布２２ｂが、各種製法による不織布（例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）からなるものを用いることができる。外層不織布２２ｂは多層構造のものであっても良い。また、吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ギャザー及びレッグギャザーを構成するサイドシート２４としては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。
【００５８】
弾性部材３３、立体ギャザー形成用の弾性部材２５、レッグギャザー形成用の部弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。一枚のサイドパネルに配する複数本の弾性部材３３は、同一種類のものが同一の伸長率で配されていることが、製造コストや製造工程の簡易化等の観点から好ましい。
弾性部材３３，２５，２６を固定する接着剤としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。
【００５９】
本発明の使い捨ておむつやサイドパネル３、サイドシート２４は、その製造方法に何ら制限がなく、任意の方法により製造することができる。
使い捨ておむつにおけるサイドパネルの製造方法の好ましい例について、おむつ１におけるサイドパネル３を製造する場合を例に説明する。
【００６０】
サイドパネル３の好ましい製造方法の一例について、図６を参照して説明すると、図６に示す伸縮性シートの製造装置７は、所定間隔離間して平行配置された一対の糸搬送用長手構造体７１，７１と、一対の該糸搬送用長手構造体に弾性部材を巻回して該弾性部材の向きを該糸搬送用長手構造体の長手方向（図中Ｒ方向）に交差する向きとする弾性体巻回手段７２と、該弾性体巻回手段７２に巻回されて該糸搬送用長手構造体により搬送される該弾性部材３３を、一対の帯状シート３１’，３２’間に挟んで一体化する一体化手段７３とを備えている。糸搬送用長手構造体７１としては、Ｒ方向に移動する順走部分とＲ方向とは逆向きに移動する逆送部分とを有し、順走部分のみが弾性部材３３と係合して該弾性部材３３をＲ方向に搬送する無端ベルトが好ましく用いられる。無端ベルトは、プーリーやギアに架け渡し、そのプーリーやギアを回転させて駆動させる。また、個々の糸搬送用長手構造体７１として、そのような無端ベルトを一本のみ使用することもできるが、図６に示すように、個々の糸搬送用長手構造体７１として、そのような無端ベルトを上下二段に配したものを用いることが好ましい。上下のベルトに速度差を設けることにより、一対の糸搬送用長手構造体７１，７１に巻き付けた当初は、平面視ジグザグ状であった弾性部材３３の向きを、弾性部材３３がＲ方向に間隔を開けて多数平行状に配向した状態に修正した上で一対の帯状シート３１’，３２’間に固定することができる。糸搬送用長手構造体７１として、周面に溝や凸条を螺旋状に設けた丸棒状体で中心軸線周りに回転駆動されるものを用いることもできる。
【００６１】
サイドパネル３の好ましい製造方法においては、図６に示すように、シート３２の原反である帯状シート３２’に、補強用接着剤層６３及び第２補強用接着剤層６４を形成するための接着剤６３’及び６４’を、公知の接着剤塗工機７５により、それぞれ帯状に連続塗工し、次いで、それら両接着剤６３’及び６４’を覆うように、該帯状シート３２’の両側部を、セーラーガイド（不図示）等により、帯状シート３１’と対向しない面側に折り返す。他方、シート３１の原反である帯状シート３１’には、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を形成するための接着剤３４を、公知の接着剤塗工機７６により、それぞれ帯状に連続塗工する。なお、接着剤３４は、帯状シート３２’に連続塗工してもよい。
そして、接着剤塗工後の両帯状シート３１’，３２’を、両者間に、伸長状態の弾性部材３３が挟まれるように合流させ、一体化手段７３としての一対のニップロール７４で、それらを上下から加圧して一体化させる。そして、側方に延出する弾性部材３３を、切断刃を備えたカッター等の切断手段７７により切断することにより、伸縮性シート３’が得られる。
そして、得られた伸縮性シート３’を、任意の切断手段により、個々のサイドパネルの長さに順次切断する。このようにして、サイドパネル３を効率よく連続生産することができる。
【００６２】
使い捨ておむつの製造方法においては、上記のサイドパネル３（伸縮性シート３’）を用いる以外は、従来公知の方法に従って、使い捨ておむつを製造することができる。
好ましい製造方法においては、例えば上記のサイドパネル３（伸縮性シート３’）を用いて以下の（１）〜（１０）の手順でおむつを効率的に製造可能である。（１）第２接続用接着剤層６５を形成するための接着剤が塗られたファスニングテープ４の連続ウェブをカットして、上記のようにして得られた伸縮性シート３’の連続ウェブに間欠的に取り付ける。（２）ファスニングテープ４を折り返して伸縮シート３’に仮止めする。（３）接続用接着剤層６２を形成するための（本体接続用の）接着剤を伸縮シート３’に連続的に塗工する。（４）サイドシート２４を得るため、別工程で連続シートの両側部を折り返す。折り返した一方の折り返し頂部には弾性部材２５を伸長状態で接着剤にて固定し、他方の折り返し頂部には弾性部材２６を伸長状態で接着剤にて固定する。次に、ヒートシール等により、弾性部材２５が配された領域２５Ｔ及び弾性部材２６が配された領域２６Ｔを除く領域２４Ｚに融着部２８を設けて一体化する。（５）別工程で得たサイドシート２４と表面シート２１とをヒートシール等による固定部２７を介し、更に接着剤層６７を介して一体化させたトップシート連続体を形成する。（６）別工程で防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂを一体化させ外層複合シート２２を形成する。（７）伸縮シート３’を間欠的にカットして表面シート２１（サイドシート２４）に表面側接着剤層６６を介して取り付け、接続用接着剤層６２を介して外層複合シート２２に取り付ける。（８）表面シート２１と外層複合シート２２の間に吸収体２３を挟みこんで一体化する。（９）製品両側（サイドパネル飛び出し部）を内側に折りたたむ。（１０）製品１個にカットする。
【００６３】
使い捨ておむつの製造方法は、上述のようにして得たサイドパネル３を用いて、使い捨ておむつを製造する以外は、従来公知の方法に従って、使い捨ておむつを製造することができる。
【００６４】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の使い捨ておむつは、上述の実施形態のおむつ１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
【００６５】
例えば、上述の実施形態のおむつ１において、サイドシート２４は、図４及び図５に示すように、一枚のシートの内方端部の縁２４Ｉがシートの非肌当接面側（図４中Ｑ側）に折り返されて形成されているが、シートの肌当接面側（図４中Ｐ側）に折り返されて形成されていてもよい。また、おむつ１において、サイドシート２４は、内方端部の縁２４Ｉと同様に、一枚のシートの外方端部の縁２４Ｉがシートの非肌当接面側（図４中Ｑ側）に折り返されて形成されているが、シートの肌当接面側（図４中Ｐ側）に折り返されて形成されていてもよい。即ち、内方端部の縁２４Ｉ及び外方端部の縁２４Ｉが、共に非肌当接面側（図４中Ｑ側）或いは肌当接面側（図４中Ｐ側）に折り返されていればよい。
【００６６】
また、上述の実施形態のおむつ１においては、図３に示すように、サイドシート２４は、立体ギャザー弾性部材の延在領域２５０Ｔ及びレッグギャザー弾性部材の延在領域２６０Ｔの全域に融着部２８を形成していないが、立体ギャザー弾性部材の延在領域２５０Ｔの内の立体ギャザー形成用の弾性部材２５が配された領域２５Ｔ以外の領域、即ち該領域２５Ｔよりも長手方向（Ｙ方向）両外方の領域には融着部２８を形成していてもよく、レッグギャザー弾性部材の延在領域２６０Ｔの内のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配された領域２６Ｔ以外の領域、即ち該領域２６Ｔよりも長手方向（Ｙ方向）両外方の領域には融着部２８を形成していてもよい。
【００６７】
また、上述の実施形態のおむつ１においては、サイドシート２４は、表面側接着剤層６６を介してシート３１に固定されているが、接着剤以外の熱融着による固定であってもよい。
【００６８】
また、上述の実施形態のおむつ１においては、図４に示すように、サイドパネル３を構成するシート３２を折り返して補強用接着剤層６３（第２補強用接着剤層６４）と接合していたが、折り返さずともよい。また、サイドパネル３を構成するシート３２を折り返して補強用接着剤層６３（第２補強用接着剤層６４）と接合するとしても、サイドパネル３の基端部３ｂ側又は先端部３ａ側のシート３２の端部を肌当接面側（図４中Ｐ側）に折り返してもよいし、サイドパネル３を構成するシート３２の代わりにシート３１を折り返してもよい。また、シート３２とシート３１の両方を折り返してもよい。更に、サイドパネル３を構成するシート３２を折り返す代わりに別材のシートを重ねて配置し補強用接着剤層６３（第２補強用接着剤層６４）と接合してもよい。
【００６９】
また、上述の実施形態のおむつ１においては、図４に示すように、ファスニングテープ４のテープ基材４２が、シート３２の非肌当接面（シート３１側ではない面）側に、接着剤により接合された例を示したが、テープ基材４２が、シート３１の肌当接面（シート３２側ではない面）側に、接着剤により接合されたり、シート３１とシート３２との間に配され、接着剤により接合されたりしていてもよい。
【００７０】
本発明の使い捨ておむつは、おむつ１のような、伸縮性のサイドパネル３，３が設けられた展開型の使い捨ておむつ以外に、例えば、サイドパネル３，３が設けられていない展開型の使い捨ておむつであってもよく、パンツ型使い捨ておむつであってもよい。
【００７１】
上述した実施形態に関し、さらに以下の使い捨ておむつを開示する。
【００７２】
＜１＞
液保持性の吸収体、該吸収体の肌当接面側に配された表面シート及び該吸収体の非肌当接面側に配された外層複合シートを有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部及び該腹側部と該背側部との間に配される股下部に区分された縦長の吸収性本体を備えた使い捨ておむつであって、
前記吸収性本体は、該吸収性本体の長手方向の両側部それぞれに、１枚の縦長の疎水性シートの幅方向両側を、長手方向に沿って折り返し、該疎水性シートを前記表面シートの肌当接面に吸収性本体の長手方向に沿って固定部を介して配設固定してなるサイドシートを備え、
前記サイドシートの幅方向内方側においては、前記疎水性シートの長手方向に沿う内方端部の縁が、前記固定部の位置迄又は該固定部を越えて、肌当接面側又は非肌当接面側に長手方向に沿って折り返されてなる折返しの頂部を有し、前記股下部における該折返しの頂部の近傍には、長手方向に伸長状態で複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材が前記疎水性シート間に配設固定されており、
前記サイドシートの幅方向外方側においては、前記疎水性シートの長手方向に沿う外方端部の縁が、前記固定部の位置迄又はそれより幅方向外方側で、長手方向に沿って、肌当接面側及び非肌当接面側の内の前記内方端部の縁が折り返された側と同じ側に折り返されてなる折り返しの頂部を有し、前記股下部における該折り返しの頂部から間隔を空けて、長手方向に伸長状態の複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が前記疎水性シート間に配設固定されており、
前記サイドシートは、前記複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材が配された領域及び前記複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が配された領域それぞれを除いた領域における折り返されて重なる前記疎水性シート間が、間欠的に配された複数の融着部によって接合固定されており、隣り合う該融着部間は、前記疎水性シート同士が非接合であり、
着用時には、前記股下部において、前記立体ギャザー形成用の弾性部材の収縮力によって、前記サイドシートの前記固定部よりも幅方向内方側が立体ギャザーとなると共に、前記レッグギャザー形成用で弾性部材の収縮力によって、前記サイドシートの前記固定部よりも幅方向外方側がレッグギャザーとなる使い捨ておむつ。
【００７３】
＜２＞
前記複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材が配された領域を前記吸収性本体の長手方向の全域に延在させた立体ギャザー弾性部材の延在領域と、前記複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が配された領域を前記吸収性本体の長手方向の全域に延在させたレッグギャザー弾性部材の延在領域とを有し、
前記複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材が配された領域及び前記複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が配された領域それぞれを除いた領域は、前記立体ギャザー弾性部材の延在領域と前記レッグギャザー弾性部材の延在領域との間の領域、及び前記サイドシートの幅方向外方側の前記折り返しの頂部と前記レッグギャザー弾性部材の延在領域との間の領域である前記＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
前記融着部は、散点状に配されている前記＜１＞又は＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
着用時には、前記サイドシートは、股下部において、立体ギャザーとなると共にレッグギャザーとなる前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
前記サイドシートにおいては、前記融着部は散点状に配されており、該融着部の形状は、円形、楕円形、菱形、三角形、多角形形状である前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
前記融着部は、１個のシールパターン面積が０.１ｍｍ2以上３ｍｍ2以下である前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞
隣り合う前記融着部同士の間隔が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞
前記融着部は、配置する個数が１個／ｃｍ2以上２０個／ｃｍ2以下である前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜９＞
前記融着部は、１個のシールパターン面積が０.１ｍｍ2以上３ｍｍ2以下であり、隣り合う前記融着部同士の間隔が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、配置する個数が１個／ｃｍ2以上２０個／ｃｍ2以下である前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞
前記融着部は、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、又はこれらの２種以上の組み合わせを用いて形成され、
前記融着部の形成パターンは、線状の融着部がおむつ１の長手方向等に１本又は複数本形成される線状パターンや、格子状パターン、または、２種以上のシールパターンを併用しものである前記＜１＞または＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
【００７４】
＜１１＞
前記レッグギャザー形成用の弾性部材は、その伸長率が、前記立体ギャザー形成用の弾性部材の伸長率よりも大きい前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞
伸長状態で配された前記立体ギャザー形成用の弾性部材及び伸長状態で配された前記レッグギャザー形成用の弾性部材は、それぞれの長さが、前記吸収体の長さよりも短く、
伸長状態で配された前記立体ギャザー形成用の弾性部材の長さが、伸長状態で配された前記レッグギャザー形成用の弾性部材の長さよりも長い前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記股下部においては、前記サイドシートの前記固定部よりも幅方向外方側の領域は、前記外層複合シートに、長手方向に連続する複数条の接着剤にて固定されている前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記背側部においては、吸収性本体の両側部それぞれに、伸縮性のサイドパネルが配されている前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記背側部においては、前記吸収性本体の長手方向に沿う両側部それぞれに伸縮性のサイドパネルが設けられており、
前記外層複合シートは、液難透過性の防漏シートと、該防漏シートの外面側に接合された外層不織布とを有しており、
前記サイドパネルの幅方向内方側は、サイドシートにおける幅方向外方側の前記折り返しの頂部に空けた前記間隔に位置する部分と前記外層複合シートの前記外層不織布とで挟まれて固定されている前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記サイドパネルは、本体側接着剤層、先端側接着剤層及び複数本の中間接着剤層を有しており、
前記接着剤層は、何れも、使い捨ておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びて形成されており、
前記接着剤層においては、複数本の弾性部材が、該接着剤層を構成する接着剤を介して２枚のシート間に伸長状態で固定されていると共に、該弾性部材が介在していない部位においては２枚のシートどうしが該接着剤層を構成する該接着剤を介して直接接合されている前記＜１５＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）において、前記本体側接着剤層は、前記外層接着剤層より外方に離間させて形成されている前記＜１６＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記サイドパネルは、補強用接着剤層を用いて補強されており、
前記サイドシートは、前記表面シートの側縁から幅方向（Ｘ方向）外方に延出した前記外層複合シートに、長手方向に連続する複数条の接続用接着剤層を介して固定されており、
使い捨ておむつ幅方向（Ｘ方向）において、前記本体側接着剤層、前記補強用接着剤層、前記接続用接着剤層及び前記外層接着剤層は、おむつ幅方向に隙間（接着剤層の不存在部）が生じないように重ね合わされている前記＜１６＞または＜１７＞に記載の使い捨ておむつ。
【００７５】
＜１９＞
前記サイドパネルは、先端部にファスニングテープが設けられており、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された弾性部材を有しており、該サイドパネルは、平面状に拡げた状態において、矩形状である前記＜１４＞〜＜１８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２０＞
前記サイドパネルは、不織布製の２枚のシートと、２枚のシート間に、使い捨ておむつ幅方向（Ｘ方向）に伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材とを有しており、
前記サイドパネルの先端部に設けられたファスニングテープは、該サイドパネルを、他の部位に止着するためのものであり、
前記弾性部材は、それぞれ、使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）に沿って配されており、
前記サイドパネルにおける複数本の前記弾性部材は、使い捨ておむつの長手方向（Ｙ方向）に略等しい間隔を設けて配されている前記＜１４＞〜＜１９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２１＞
前記サイドパネルを構成する前記２枚のシートのうちの、該サイドパネルの外面側に位置するシートが、該サイドパネルの先端部において該シートの外面側に折り返されており、その折り返された部分が、第２補強用接着剤層を介して該シートの外面に接合されている前記＜１９＞または＜２０＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記サイドシートは、前記疎水性シートが折り返された前記内方端部の縁と、折り返された前記外方端部の縁とが突き合わせ状態で一体化している前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞
前記立体ギャザー形成用の弾性部材は、１本以上４本以下配されている前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２４＞
前記レッグギャザー形成用の弾性部材は、１本以上４本以下配されている前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞
前記サイドシートの幅方向（Ｘ方向）の長さＷ１に対する、前記間隔の幅の割合は５％以上４０％以下である前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２６＞
前記サイドシートは、折り返された前記内方端部と、折り返された前記外方端部とが突き合わせ状態で一体化して、折り返された該内方端部の縁と、折り返された該外方端部の縁とが面一で合わさって、サイドシートが環状に形成されている前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２７＞
前記サイドシートは、前記表面シートの側縁から幅方向（Ｘ方向）外方に延出した前記外層複合シートに、長手方向に連続する複数条の接続用接着剤層を介して固定されており、
前記固定部及び複数条の前記接続用接着剤層は、前記吸収性本体の略全長に亘って形成されており、
前記接続用接着剤層は、幅方向（Ｘ方向）に間隔を空けて、前記固定部よりも幅方向（Ｘ方向）外方の、前記外層複合シートの防漏シート及び防漏シートよりも幅方向（Ｘ方向）外方の外層不織布に亘る領域に、２本以上１０本以下配されている前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００７６】
＜２８＞
前記ファスニングテープは、テープ基材を有し、
前記テープ基材としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シートを用いる前記＜１９＞に記載の使い捨ておむつ。
＜２９＞
前記表面シートとしては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルムを用いる前記＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３０＞
前記外層複合シートとしては、防漏シートが、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルム、外層不織布が、不織布（エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布）からなるものを用いる前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３１＞
前記吸収体としては、パルプ繊維等の繊維の集合体又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したものを用いる前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３２＞
前記立体ギャザー及び前記レッグギャザーを構成する前記サイドシートとしては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シートを用いる前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【符号の説明】
【００７７】
１  使い捨ておむつ
２  吸収性本体
２１  表面シート
２２  外層複合シート
２２ａ  防漏シート
２２ｂ  外層不織布
２３  吸収体
２４  サイドシート
２４Ｏ  外方端部の縁
２４Ｉ  内方端部の縁
２４Ｔ１，２４Ｔ２  折り返しの頂部
２５  立体ギャザー形成用の弾性部材
２５Ｔ  複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材２５が配された領域
２５０Ｔ  立体ギャザー弾性部材の延在領域
２６  レッグギャザー形成用の弾性部材
２６Ｔ  複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配された領域
２６０Ｔ  レッグギャザー弾性部材の延在領域
２４Ｚ  領域２５Ｔ及び領域２６Ｔそれぞれを除いた領域
２７  固定部
２８  融着部
３  サイドパネル
３ａ  サイドパネルの先端部
３ｂ  サイドパネルの基端部（吸収性本体側の端部）
３０  中間領域
３１，３２  シート
３３  弾性部材
３５  本体側接着剤層
３６  先端側接着剤層
３７  中間接着剤層
３８  非接着領域
４  ファスニングテープ
４１  止着部
４２  テープ基材
５  ランディングゾーン
６１  外層接着剤層
６２  接続用接着剤層
６３  補強用接着剤層
６４    第２補強用接着剤層
６５  第２接続用接着剤層
６６  表面側接着剤層
６７  接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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