(57)【要約】【課題】親綱ワイヤー支持具のスリットの幅を親綱ワイヤーの直径より大きくして親綱ワイヤーの掛け替え等を簡便にすると共に、親綱ワイヤーが親綱ワイヤー支持具から外れることを防止した安全帯装置を提供する。【解決手段】親綱ワイヤー１００に設置され、親綱ワイヤーを内包する筒状の親綱ワイヤー支持具２と、親綱ワイヤーに掛け止められて該親綱ワイヤーに沿って移動可能であり、作業者の安全帯フックに接続されるクリップ部４と、を備えた安全帯装置１０であって、親綱ワイヤー支持具は、筒状の本体部２ａと、本体部の軸方向に沿って形成されたスリット２ｃとを有し、スリットの間隙Ｓは親綱ワイヤーの直径Ｗより大きく、かつ本体部の軸方向に垂直な方向に沿って、スリットが間隙の２倍より大きな幅Ｔで蛇行して形成され、親綱ワイヤーに掛け止められたクリップ部がスリットを通過可能であり、スリットの蛇行部分にて親綱ワイヤー支持具の抜けを防止する。【選択図】図１
2014108149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端を固定されて張設された親綱ワイヤーの一箇所又は複数箇所に設置され、該親綱ワイヤーを内包する筒状の親綱ワイヤー支持具と、
前記親綱ワイヤーに掛け止められて該親綱ワイヤーに沿って移動可能であり、作業者の安全帯フックに接続されるクリップ部と、
を備えた安全帯装置であって、
前記親綱ワイヤー支持具は、筒状の本体部と、該本体部の軸方向に沿って形成されたスリットとを有し、
前記スリットの間隙は前記親綱ワイヤーの直径より大きく、かつ前記本体部の軸方向に垂直な方向に沿って、前記スリットが前記間隙の２倍より大きな幅で蛇行して形成され、
前記親綱ワイヤーに掛け止められた前記クリップ部が前記スリットを通過可能であり、前記スリットの蛇行部分にて前記親綱ワイヤー支持具の抜けを防止する安全帯装置。
【請求項２】
前記本体部の両端側が拡径されている請求項１記載の安全帯装置。
【請求項３】
前記本体部から軸方向に離間し、かつ前記スリットの両端部の位置と直交する方向に２つの片部が延び、前記本体部と軸方向に平行に筒状のクランプ支持部が配置され、該クランプ支持部の両端が前記片部のそれぞれに固定されている請求項１又は２記載の安全帯装置。
【請求項４】
前記スリットの両端部が横を向くよう、前記親綱ワイヤー支持具が設置される請求項１〜３のいずれかに記載の安全帯装置。
【請求項５】
前記クリップ部は、
前記親綱ワイヤーの挿通孔を有する球状の親綱ワイヤー挿通部と、前記親綱ワイヤー挿通部の外側に遊嵌されて該親綱ワイヤー挿通部の球面に沿って揺動可能な略環状の受け部を有するロッドエンド軸受部と、
前記安全帯フックに接続される環状部と、
前記ロッドエンド軸受部と前記環状部とを接続して前記スリットを通過する頸部と、を備えている請求項１〜３のいずれかに記載の安全帯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高所作業の足場に張設される親綱ワイヤーを支持すると共に、親綱ワイヤーと作業者の安全帯フックとを接続して作業者の安全を確保するための安全帯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、高所作業の足場の水平方向に親綱ワイヤーが張設され、この親綱ワイヤーに作業者の安全帯フックを掛け止めることで、作業者の安全を確保していた。しかしながら、親綱ワイヤーは所定間隔で支柱に取り付けられているため、作業者が支柱を跨って横方向に移動する際、一々安全帯フックを親綱ワイヤーから外して付け替える必要があり、作業効率及び安全上の問題があった。
このようなことから、スリットが形成されたパイプ状の支持筒内に親綱ワイヤーを挿通して支持し、スライダークリップを親綱ワイヤーに水平移動可能に掛け止める安全帯装置が開発されている（特許文献１）。スライダークリップには作業者の安全帯フックが接続され、スライダークリップ自身がスリットを通過可能であるため、作業者が支持筒を跨って横方向に移動する際、一々安全帯フックを親綱ワイヤーから外して付け替えることが不要となる。又、スリットの幅が親綱ワイヤーの直径より小さいので、非常時に親綱ワイヤーが支持筒の外側に押圧されても、親綱ワイヤーが外れることがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１２１５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の技術の場合、支持筒のスリットの幅が親綱ワイヤーの直径より小さいので、親綱ワイヤーを掛け替えたり、親綱ワイヤーを支持する支持筒を新たに増やす場合に、親綱ワイヤーの両端を外して支持筒を通す必要がある。
一方、単にスリットの幅を親綱ワイヤーの直径より大きくすると、親綱ワイヤーが支持筒の外側に押圧されたときに親綱ワイヤーが外れるおそれがあり、安全上問題がある。
さらに、特許文献１記載の技術の場合、支持筒のスリットの両端部が下を向くことが良いとされているが、スリットの向きを調整するには、足場等の支柱に支持筒を取り付ける際の向きを合わせる必要がある。ところが、特許文献１に記載の支持筒においては、支柱に取り付けるための部材が検討されておらず、取付け作業が煩雑になったり、支持筒の取付け向きが不正確になるおそれがある。
すなわち、本発明は、筒状の親綱ワイヤー支持具のスリットの幅を親綱ワイヤーの直径より大きくして親綱ワイヤーの掛け替え等を簡便にすると共に、親綱ワイヤーが親綱ワイヤー支持具から外れることを防止した安全帯装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の安全帯装置は、両端を固定されて張設された親綱ワイヤーの一箇所又は複数箇所に設置され、該親綱ワイヤーを内包する筒状の親綱ワイヤー支持具と、前記親綱ワイヤーに掛け止められて該親綱ワイヤーに沿って移動可能であり、作業者の安全帯フックに接続されるクリップ部と、を備え、前記親綱ワイヤー支持具は、筒状の本体部と、該本体部の軸方向に沿って形成されたスリットとを有し、前記スリットの間隙は前記親綱ワイヤーの直径より大きく、かつ前記本体部の軸方向に垂直な方向に沿って、前記スリットが前記間隙の２倍より大きな幅で蛇行して形成され、前記親綱ワイヤーに掛け止められた前記クリップ部が前記スリットを通過可能であり、前記スリットの蛇行部分にて前記親綱ワイヤー支持具の抜けを防止する。
この安全帯装置によれば、スリットの間隙が親綱ワイヤーの直径より大きいため、親綱ワイヤーを掛け替えたり、親綱ワイヤーを支持する親綱ワイヤー支持具を新たに増やす場合に、親綱ワイヤーの両端を外して支持筒を通す必要がなく、親綱ワイヤーの掛け替え等が簡便になる。
又、スリットの蛇行部分の幅が間隙の２倍より大きいため、親綱ワイヤーが親綱ワイヤー支持具の外側に押圧されても、親綱ワイヤーが外れることがない。
【０００６】
前記本体部の両端側が拡径されていてもよい。
前記本体部から軸方向に離間し、かつ前記スリットの両端部の位置と直交する方向に２つの片部が延び、前記本体部と軸方向に平行に筒状のクランプ支持部が配置され、該クランプ支持部の両端が前記片部のそれぞれに固定されていてもよい。
前記スリットの両端部が横を向くよう、前記親綱ワイヤー支持具が設置されていてもよい。
前記クリップ部は、前記親綱ワイヤーの挿通孔を有する球状の親綱ワイヤー挿通部と、前記親綱ワイヤー挿通部の外側に遊嵌されて該親綱ワイヤー挿通部の球面に沿って揺動可能な略環状の受け部を有するロッドエンド軸受部と、前記安全帯フックに接続される環状部と、前記ロッドエンド軸受部と前記環状部とを接続して前記スリットを通過する頸部と、を備えていてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、筒状の親綱ワイヤー支持具のスリットの幅を親綱ワイヤーの直径より大きくして親綱ワイヤーの掛け替え等を簡便にすると共に、親綱ワイヤーが親綱ワイヤー支持具から外れることを防止した安全帯装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る安全帯装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態に係る安全帯装置について説明する。図１に示すように、安全帯装置１０は、筒状の親綱ワイヤー支持具２と、作業者の安全帯フックに接続されるクリップ部４と、を備えている。親綱ワイヤー支持具２は、両端側２ｂが拡径された筒状の本体部２ａと、本体部２ａの軸方向に沿って形成されたスリット２ｃとを有している。そして、親綱ワイヤー支持具２は、両端を固定されて張設された親綱ワイヤー１００の一箇所又は複数箇所に設置され、親綱ワイヤー１００を内包して支持する。
ここで、スリット２ｃの間隙Ｓは親綱ワイヤー１００の直径Ｗより大きく、かつ本体部２ａ方向に垂直な方向に沿って、間隙Ｓの２倍より大きな幅Ｔで蛇行して形成されている。
なお、本体部２ａの両端側２ｂが拡径されていると、親綱ワイヤー支持具２の強度を高めることができるので好ましい。又、スリット２ｃ両端側の幅が、スリット２ｃの軸方向中央における間隙Ｓより広がっていることで、スリット２ｃにクリップ部４を導入し易くなっている。
【００１０】
一方、クリップ部４は、親綱ワイヤー１００の挿通孔を有する球状の親綱ワイヤー挿通部４ａと、親綱ワイヤー挿通部４ａの外側に遊嵌されて親綱ワイヤー挿通部４ａの球面に沿って揺動可能な略環状の受け部を有するロッドエンド軸受部４ｂと、安全帯フックに接続される環状部４ｃと、ロッドエンド軸受部４ｂと環状部４ｃとを接続してスリット２ｃを通過する頸部４ｄと、頸部４ｄと環状部４ｃとを接続する多角注状の持ち手４ｅと、を備えている。
さらに、本体部２ａから軸方向に離間し、かつスリット２ｃの両端部の位置（つまり、水平方向）と直交する方向（つまり、図１の上方）に２つの片部２ｈ、２ｈが延び、本体部２ａと軸方向に平行に筒状のクランプ支持部２ｆが配置され、クランプ支持部２ｆの両端が片部２ｈ、２ｈのそれぞれに固定されている。
【００１１】
上述のように、スリット２ｃの間隙Ｓが親綱ワイヤー１００の直径Ｗより大きいため、親綱ワイヤー１００を掛け替えたり、親綱ワイヤー１００を支持する親綱ワイヤー支持具２を新たに増やす場合に、親綱ワイヤー１００の両端を外して支持筒を通す必要がなく、親綱ワイヤー１００の掛け替え等が簡便になる。
又、スリットの蛇行部分の幅Ｔが間隙Ｓの２倍より大きいため、親綱ワイヤー１００が親綱ワイヤー支持具２の外側に押圧されても、親綱ワイヤー１００が外れることがない。
そして、クリップ部４には作業者の安全帯フックが接続され、クリップ部４自身がスリット２ｃを通過可能であるため、作業者が親綱ワイヤー支持具２を跨って横方向に移動する際、一々安全帯フックを親綱ワイヤー１００から外して付け替えることが不要となる。
【００１２】
さらに、クランプ支持部２ｆを設けると、片部２ｈ、２ｈの間で筒状のクランプ支持部２ｆをクランプ（パイプクランプ）２００で挟持することができ、足場等の支柱に設けたクランプ２００に親綱ワイヤー支持具２を容易に取り付けることができる。なお、クランプ２００は、略半円形の内面を有する一対の部材２００ａ、２００ｂをそれぞれの一端で軸２００ｃにより開閉可能に軸支した構成を有する。そして、部材２００ａ、２００ｂを開いてクランプ支持部２ｆを包囲し、部材２００ａ、２００ｂを閉じて締結することにより、クランプ２００にクランプ支持部２ｆ（親綱ワイヤー支持具２）を固定することができる。
ここで、クランプ支持部２ｆが本体部２ａの上方に位置し、かつスリット２ｃの両端部が横（水平）方向に向いているので、クランプ支持部２ｆをクランプ２００で挟持した際、本体部２ａが自重でクランプ支持部２ｆの下側に位置し、スリット２ｃの両端部が自動的に横（水平）方向を向く。従って、親綱ワイヤー支持具２のクランプ２００への取付け作業が簡易になり、かつ親綱ワイヤー支持具２（スリット２ｃ）の取付け向きが正確になる。
なお、本発明においては、スリット２ｃの両端部が横（水平）方向に向いていることが好ましい。これは、本発明においては、スリット２ｃの間隙Ｓが親綱ワイヤー１００の直径Ｗより大きいため、スリット２ｃの両端部が下を向くと、親綱ワイヤー１００に荷重が掛かった場合に親綱ワイヤー１００が親綱ワイヤー支持具２から外れる可能性がある。そこで、スリット２ｃの両端部を横（水平）方向に向けることで、親綱ワイヤー１００の下方に向かって荷重が掛かった場合であっても、親綱ワイヤー１００が親綱ワイヤー支持具２から外れることを防止することができる。
【００１３】
又、図１の例では、クリップ部４がロッドエンド軸受部４ａ、４ｂを有するので、ロッドエンド軸受部が球面すべり軸受を構成し親綱ワイヤー１００に対して滑らかに揺動し、作業者があらゆる方向に移動しても、それに追随することができ、作業者の動きの抵抗となることを防止することができる。
【００１４】
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００１５】
２            親綱ワイヤー支持具
２ａ          本体部
２ｃ          スリット
４            クリップ部
１０          安全帯装置
１００        親綱ワイヤー
Ｓ            スリットの間隙
Ｗ            親綱ワイヤーの直径
Ｔ            スリットの蛇行幅
【図１】
2014108149.tif 000003