(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、環境温度の変化に対応することができ且つ外形を大きくせずに、防水性の向上を図ることができる電子部品及び電子部品の製造方法を提供する。【解決手段】電子部品（コネクタ）は、絶縁性を有するボディと、ボディに保持された固定部２２０ａ〜２２０ｅ及びボディ外に突出したテール部を有するコンタクトと、不揮発性のオイルであって、コンタクトの固定部とボディとの間の隙間Ｓ２に充填されたシール部３００ａとを備えている。【選択図】図４Ａ
2014026900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性を有するボディと、
前記ボディに保持された固定部及び前記ボディ外に突出したテール部を有するコンタクトと、
不揮発性のオイルであって、前記コンタクトの固定部と前記ボディとの間の隙間に充填された第１シール部とを備えている電子部品。
【請求項２】
請求項１記載の電子部品において、
不揮発性のオイルである第２シール部を更に備えており、
前記ボディは、第１ボディと、
前記第１ボディに固着された第２ボディとを有し、
前記コンタクトの前記固定部は、少なくとも前記第２ボディに保持されており、
前記コンタクトの前記テール部は、前記第２ボディから突出しており、
前記第２シール部は、前記第１、第２ボディの間の隙間に充填されている電子部品。
【請求項３】
請求項１記載の電子部品において、
不揮発性のオイルである第２シール部を更に備えており、
前記ボディは、接続孔と、前記接続孔に連通する第１嵌合孔と、前記第１嵌合孔と外部とを連通させる孔であって、当該第１嵌合孔よりも内形が大きい又は小さい第２嵌合孔とを有する第１ボディと、
前記第１ボディの第１嵌合孔の内形に対応した外形を有し且つ当該第１嵌合孔に嵌合した第２ボディと、
前記第１ボディの第２嵌合孔の内形に対応した外形を有し且つ当該第２嵌合孔に嵌合した第３ボディとを有し、
前記コンタクトの前記固定部は、少なくとも前記第２及び第３ボディに保持されており、
前記コンタクトの前記テール部は、前記第３ボディから突出しており、
前記第２シール部は、少なくとも前記第１ボディと前記第３ボディの間の隙間に充填されている電子部品。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の電子部品において、
前記第１シール部の接触角は、９０°以上である電子部品。
【請求項５】
請求項２〜３の何れかに記載の電子部品において、
前記第２シール部の接触角は、９０°以上である電子部品。
【請求項６】
請求項１〜３の何れかに記載の電子部品において、
前記第１シール部の粘度は、１００ｃＳｔ以下である電子部品。
【請求項７】
請求項２〜３の何れかに記載の電子部品において、
前記第２シール部の粘度は、１００ｃＳｔ以下である電子部品。
【請求項８】
請求項３記載の電子部品において、
前記第２ボディは、前記第１嵌合孔に嵌合する嵌合部と、当該第１嵌合孔から突出する突出部とを有し、
前記第３ボディは、前記２ボディの突出部が嵌合した嵌合凹部を有している電子部品。    
【請求項９】
絶縁性を有するボディと、前記ボディに保持された固定部及び前記ボディから突出したテール部を有するコンタクトとを用意し、
前記ボディ及び前記コンタクトを不揮発性のオイルに浸漬することにより、前記コンタクトの固定部と前記ボディとの間の隙間に前記オイルを充填する電子部品の製造方法。
【請求項１０】
請求項９記載の電子部品の製造方法において、
前記ボディは、相互に固着された複数のピースを有しており、
前記ボディ及び前記コンタクトを前記オイルに浸漬するときに、前記オイルが、前記ピース間の隙間にも充填される電子部品の製造方法。
【請求項１１】
絶縁性を有するボディと、前記ボディに保持された固定部及び前記ボディから突出したテール部を有するコンタクトとを用意し、
前記ボディと前記コンタクトの固定部との間の隙間に、不揮発性のオイルを塗布することにより、当該隙間に前記オイルを充填する電子部品の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１記載の電子部品の製造方法において、
前記ボディは、相互に固着された複数のピースを有しており、
前記ボディと前記コンタクトの固定部との間の隙間に前記オイルを塗布する前後に、前記ピース間の隙間に前記オイルを塗布することにより、当該隙間に前記オイルを充填する電子部品の製造方法。
【請求項１３】
請求項１１〜１４の何れかに記載の電子部品の製造方法において、
前記オイルの接触角が９０°以上である電子部品の製造方法。
【請求項１４】
請求項１１〜１５の何れかに記載の電子部品の製造方法において、
前記オイルの粘度が１００ｃＳｔ以下である電子部品の製造方法。
【請求項１５】
請求項９〜１４の何れかに記載の電子部品の製造方法において、
前記隙間に前記オイルを充填した後、当該電子部品を加熱又は乾燥させる電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水性を有する電子部品及び電子部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電子部品としては、第１コネクタと、第２コネクタがある。
【０００３】
第１コネクタは、第１、第２ボディと、複数のコンタクトと、接着剤とを備えている。第１ボディは、前側開口及び後側開口を有する絶縁樹脂製の円筒である。第２ボディは、第１ボディの後側開口を塞ぐ絶縁性を有するカバーである。コンタクトは、第２ボディにインサート成形された固定部と、前記第２ボディ外に突出したテール部と、前記第１ボディ内に挿入された接点部とを有している。接着剤は、第２ボディとコンタクトの固定部との間の微細な隙間を塞ぐように第２ボディに塗布されている。これにより、第１コネクタの防水性が向上している（特許文献１の段落００３３〜００３５及び図６〜図８参照）。
【０００４】
第２コネクタは、第１、第２ボディと、複数のコンタクトと、ケースとを備えている。第１ボディは、複数の取付孔を有している。第２ボディは、取付孔を塞ぐように第１ボディに固着されている。第２ボディは、取付孔に連通する複数の溝を有している。コンタクトは、第１ボディの取付孔に収容された接点部と、第２ボディの溝から外部に導出したテール部とを有している。ケースは、前記第１、第２ボディに当該第１、第２ボディと一体的に成形され、前記コンタクトと前記第２ボディとの間の隙間を塞いでいる。これにより、第２コネクタの防水性が向上している（特許文献２の段落００１４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−４１４５号公報
【特許文献２】特開２０１２−１４８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
第１コネクタの接着剤は、硬化した後に、環境温度の変化により劣化することがある。特に、第１コネクタが高温環境下で使用されると、接着剤が劣化して第２ボディとコンタクトの固定部との間の隙間が再び開放される恐れがある。
【０００７】
一方、第２コネクタのケースは、第１、第２ボディと一体的に成形された絶縁樹脂であるので、環境温度の変化により劣化し難い。しかし、ケースは、第１、第２ボディを覆うように当該第１、第２ボディに一体的に成形されているので、第２コネクタの外形が大きくなる。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、環境温度の変化に対応することができ且つ外形を大きくせずに、防水性の向上を図ることができる電子部品及び電子部品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の電子部品は、絶縁性を有するボディと、前記ボディに保持された固定部及び前記ボディ外に突出したテール部を有するコンタクトと、不揮発性のオイルであって、前記コンタクトの固定部と前記ボディとの間の隙間に充填された第１シール部とを備えている。
【００１０】
このような態様の電子部品による場合、コンタクトの固定部とボディとの間の隙間が不揮発性のオイルである第１シール部に塞がれているので、前記隙間に水が侵入するのを防ぐことができる。よって、前記電子部品の外形を大きくすることなく、当該電子部品の防水性を向上させることができる。しかも、第１シール部は、環境温度の変化によって劣化し難いオイルであるので、前記電子部品は環境温度の変化に対応することができる。
【００１１】
前記電子部品は、不揮発性のオイルである第２シール部を更に備えた構成とすることが可能である。前記ボディは、第１ボディと、前記第１ボディに固着された第２ボディとを有する構成とすることが可能である。前記コンタクトの前記固定部は、少なくとも前記第２ボディに保持された構成とすることが可能である。前記コンタクトの前記テール部は、前記第２ボディから突出した構成とすることが可能である。前記第２シール部は、前記第１、第２ボディの間の隙間に充填された構成とすることが可能である。
【００１２】
このような態様の電子部品による場合、第１、第２ボディとの間の隙間が不揮発性のオイルである第２シール部に塞がれているので、前記隙間に水が侵入するのを防ぐことができる。よって、前記電子部品の外形を大きくすることなく、当該電子部品の防水性の更なる向上を図ることができる。しかも、第２シール部は、環境温度の変化によって劣化し難いオイルであるので、前記電子部品は環境温度の変化に対応することができる。
【００１３】
前記電子部品は、不揮発性のオイルである第２シール部を更に備えた構成とすることが可能である。前記ボディは、接続孔と、前記接続孔に連通する第１嵌合孔と、前記第１嵌合孔と外部とを連通させる孔であって、当該第１嵌合孔よりも内形が大きい又は小さい第２嵌合孔とを有する第１ボディと、前記第１ボディの第１嵌合孔の内形に対応した外形を有し且つ当該第１嵌合孔に嵌合した第２ボディと、前記第１ボディの第２嵌合孔の内形に対応した外形を有し且つ当該第２嵌合孔に嵌合した第３ボディとを有する構成とすることが可能である。前記コンタクトの前記固定部は、少なくとも前記第２及び第３ボディに保持された構成とすることが可能である。前記コンタクトの前記テール部は、前記第３ボディから突出した構成とすることが可能である。前記第２シール部は、少なくとも前記第１ボディと前記第３ボディの間の隙間に充填された構成とすることが可能である。
【００１４】
このような態様の電子部品による場合、第１、第３ボディとの間の隙間が、不揮発性のオイルである第２シール部に塞がれているので、前記隙間に水が侵入するのを防ぐことができる。しかも、第１ボディの第２嵌合孔の内形は第１嵌合孔の内形よりも大きい又は小さい。第１嵌合孔に第２ボディが嵌合し、第２嵌合孔に第３ボディが嵌合しているので、第１ボディと第２ボディとの間の隙間及び第１ボディと第３ボディとの間の隙間が非直線状となる。このため、当該隙間から接続孔内に水が侵入し難くなる。よって、前記電子部品の防水性の更なる向上を図ることができる。しかも、第２シール部は、環境温度の変化によって劣化し難いオイルであるので、前記電子部品は環境温度の変化に対応することができる。
【００１５】
前記第１シール部の接触角は、９０°以上とすることが可能である。このような態様の電子部品による場合、前記第１シール部の撥水性が向上するので、電子部品の防水性を更に向上させることができる。
【００１６】
前記第２シール部の接触角は、９０°以上とすることが可能である。このような態様の電子部品による場合、前記第２シール部の撥水性が向上するので、電子部品の防水性を更に向上させることができる。
【００１７】
前記第１シール部の粘度は、１００ｃＳｔ以下とすることが可能である。このような態様の電子部品による場合、毛細管現象により、第１シール部を上記隙間に侵入させ易くなる。
【００１８】
前記第２シール部の粘度は、１００ｃＳｔ以下とすることが可能である。このような態様の電子部品による場合、毛細管現象により、第２シール部を上記隙間に侵入させ易くなる。
【００１９】
前記第２ボディは、前記第１嵌合孔に嵌合する嵌合部と、当該第１嵌合孔から突出する突出部とを有する構成とすることが可能である。前記第３ボディは、前記２ボディの突出部が嵌合した嵌合凹部を有する構成とすることが可能である。
【００２０】
このような態様の電子部品による場合、第３ボディの嵌合凹部に第２ボディの突出部が嵌合している。よって、第２、第３ボディの密着性を向上させることができる。
【００２１】
本発明の電子部品の第１製造方法は、絶縁性を有するボディと、前記ボディに保持された固定部及び前記ボディから突出したテール部を有するコンタクトとを用意する工程と、前記コンタクト及び前記ボディを、不揮発性のオイルに浸漬することにより、前記コンタクトの固定部と前記ボディとの間の隙間に前記オイルを充填する工程とを有している。
【００２２】
このような態様の製造方法による場合、コンタクト及びボディをオイルに浸漬するだけで、コンタクトの固定部とボディとの間の隙間にオイルを充填することができる。よって、前記電子部品の防水加工を容易に行うことができる。
【００２３】
前記ボディが相互に固着された複数のピースを有する場合、前記ボディ及び前記コンタクトを前記オイルに浸漬するときに、前記オイルが、前記ピースの間の隙間にも充填されるようにすることが可能である。
【００２４】
このような態様の製造方法による場合、コンタクト及びボディをオイルに浸漬するだけで、コンタクトの固定部とボディとの間の隙間に加えて、ボディのピース間の隙間にもオイルを充填することができる。
【００２５】
本発明の電子部品の第２製造方法は、絶縁性を有するボディと、前記ボディに保持された固定部及び前記ボディから突出したテール部を有するコンタクトとを用意する工程と、前記ボディと前記コンタクトの固定部との間の隙間に、不揮発性のオイルを塗布することにより、当該隙間に前記オイルを充填する工程とを有している。
【００２６】
このような態様の製造方法による場合、ボディとコンタクトの固定部との間の隙間にオイルを塗布するだけで、オイルを前記隙間に充填することができる。よって、前記電子部品の防水加工を容易に行うことができる。
【００２７】
前記ボディが、相互に固着された複数のピースを有する場合、前記ボディと前記コンタクトの固定部との間の隙間に前記オイルを塗布する前後に、前記ピース間の隙間に前記オイルを塗布することにより、当該隙間に前記オイルを充填することが可能である。
【００２８】
このような態様の電子部品の製造方法による場合、ボディのピースの間の隙間にオイルを塗布するだけで、オイルを前記隙間に充填することができる。
【００２９】
前記オイルの接触角は、９０°以上とすることが可能である。このような態様の電子部品による場合、前記オイルの撥水性が向上するので、電子部品の防水性を更に向上させることができる。
【００３０】
前記オイルの粘度は１００ｃＳｔ以下とすることが可能である。このような態様の製造方法による場合、毛細管現象により、オイルが上記隙間に充填され易くなる。
【００３１】
前記隙間にオイルを充填した後、当該電子部品を加熱又は乾燥させることが可能である。このような態様の製造方法による場合、加熱又は乾燥により、電子部品の前記隙間以外に付着したオイルを除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１Ａ】本発明の実施例１に係る電子部品の正面、平面及び右側面図を表した斜視図である。
【図１Ｂ】前記電子部品の背面、底面及び左側面図を表した斜視図である。
【図２Ａ】前記電子部品の図１Ａ中の２Ａ-２Ａ断面図である。
【図２Ｂ】前記電子部品の図１Ａ中の２Ｂ-２Ｂ断面図である。
【図３Ａ】前記電子部品の図１Ａ中の３Ａ-３Ａ断面図である。
【図３Ｂ】前記電子部品の図１Ａ中の３Ｂ-３Ｂ断面図である。
【図４Ａ】前記電子部品の図１Ａ中の４Ａ-４Ａ断面図である。
【図４Ｂ】前記電子部品の図１Ａ中の４Ｂ-４Ｂ断面図である。
【図５Ａ】前記電子部品の正面、平面及び右側面図を表した分解斜視図である。
【図５Ｂ】前記電子部品の背面、底面及び左側面図を表した分解斜視図である。
【図６Ａ】本発明の実施例２に係る電子部品の図４Ａに相当する断面図である。
【図６Ｂ】前記電子部品の図４Ｂに相当する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施例１及び２に係る電子部品について説明する。
【実施例１】
【００３４】
まず、実施例１に係る電子部品について図１Ａ〜図５Ｂを参照しつつ説明する。前記電子部品は、図示しない多極コネクタ（相手方コネクタ）に接続可能なオーディオジャックコネクタである。このコネクタは、ボディ１００と、コンタクト２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ、２００ｅ、２００ｆと、複数の第１シール部３００ａと、第２シール部３００ｂとを備えている。以下、前記コネクタの各構成要素について詳しく説明する。図２Ａ〜図３Ｂ、図５及び図５Ｂにおいて、前記コネクタの長さ方向をＹ、前記コネクタの幅方向をＸ、前記コネクタの高さ方向をＺとして示している。
【００３５】
コンタクト２００ａは、図３Ａ、図３Ｂ、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、プレス成形された金属板である。コンタクト２００ａは、第１固定部２１０ａと、第２固定部２２０ａと、接点部２３０ａと、テール部２４０ａとを有している。第１固定部２１０ａは、Ｙ方向に延びた板であって、Ｙ方向の第１、第２端と、Ｚ方向の第３、第４端とを有している。第１固定部２１０ａの第３、第４端には、一対の係合片２１１ａが設けられている。
【００３６】
接点部２３０ａは、第１固定部２１０ａの第１端（前端）に連接され且つＹ方向の一方側（前側）に延びた板である。接点部２３０ａは、Ｘ方向の一方側に傾斜している（図３Ａ及び図３Ｂ参照）。接点部２３０ａの先端部は、Ｘ方向の一方側に円弧状に湾曲している。第２固定部２２０ａは、第１固定部２１０ａの第４端の係合片２１１ａの後側（Ｙ方向の他方側）の部分に連接され且つ第１固定部２１０ａに対して直角に折り曲げられた板であって、Ｙ方向の他方側に延びている。テール部２４０ａは、第２固定部２２０ａのＹ方向の他方側の端（後端）に連接された略Ｌ字状の板である。
【００３７】
コンタクト２００ｂは、図３Ａ、図３Ｂ、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、プレス成形された金属板である。コンタクト２００ｂは、次の２点を除いてコンタクト２００ａと略同じ形状である。第１点は、コンタクト２００ｂがコンタクト２００ａと対称形状であることである。第２点は、第１固定部２１０ｂのＹ方向の寸法が第１固定部２１０ａのＹ方向の寸法よりも小さいことである。なお、図２Ａ〜図４Ｂ中の２１１ｂは、第１固定部の係合片、２２０ｂは第２固定部、２３０ｂは接点部、２４０ｂはテール部である。
【００３８】
コンタクト２００ｃは、図３Ａ、図３Ｂ、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、プレス成形された金属板である。コンタクト２００ｃは、次の２点を除いてコンタクト２００ｂと略同じ形状である。第１点は、コンタクト２００ｃがコンタクト２００ｂと対称形状であることである。第２点は、コンタクト２００ｃの接点部２３０ｃの傾斜量が、コンタクト２００ｂの接点部２３０ｂの傾斜量よりも小さいことである（図３Ａ及び図３Ｂ参照）。なお、図２Ａ〜図４Ｂ中の２１１ｃは第１固定部の係合片、２４０ｃはテール部である。
【００３９】
コンタクト２００ｄは、図３Ａ、図３Ｂ、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、プレス成形された金属板である。コンタクト２００ｄは、次の２点を除いてコンタクト２００ｂと略同様の形状である。第１点は、コンタクト２００ｄの第１固定部２１０ｄのＹ方向の寸法がコンタクト２００ｂの第１固定部２１０ｂのＹ方向の寸法よりも小さいことである（図３Ａ及び図３Ｂ参照）。第２点は、コンタクト２００ｄの接点部２３０ｄのＹ方向の寸法がコンタクト２００ｂの接点部２３０ｂのＹ方向の寸法よりも小さいことである（図３Ａ及び図３Ｂ参照）。なお、図２Ａ〜図４Ｂ中の２１１ｄは、第１固定部の係合片、２２０ｄは第２固定部、２４０ｄはテール部である。
【００４０】
コンタクト２００ｅは、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、プレス成形された金属板である。コンタクト２００ｅは、第１固定部２１０ｅと、第２固定部２２０ｅと、接点部２３０ｅと、テール部２４０ｅとを有している。第１固定部２１０ｅは、Ｘ方向に延びた板であって、Ｙ方向の第１、第２端と、Ｘ方向の第３、第４端とを有している。第１固定部２１０ｅの第３、第４端には、一対の係合片２１１ｅが設けられている。
【００４１】
接点部２３０ｅは、第１固定部２１０ｅの第１端（前端）に連接され且つＺ方向の一方側（上側）及びＹ方向の他方側（後側）に折り返された板であって、先端部がＺ方向の他方側（下側）に折り曲げられている。第２固定部２２０ｅは、第１固定部２１０ｅの第２端（後端）に連接された板であって、Ｚ方向の一方側（上側）に折り曲げられ且つＹ方向の他方側に延びている。テール部２４０ｅは、第２固定部２２０ｅのＹ方向の他方側の端（後端）に連接された略Ｌ字状の板である。
【００４２】
コンタクト２００ｆは、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、プレス成形された金属板である。コンタクト２００ｆは、固定部２１０ｆと、接点部２２０ｆとを有している。固定部２１０ｆは、Ｘ方向に延びた板であって、Ｙ方向の第１、第２端と、Ｘ方向の第３、第４端とを有している。固定部２１０ｆの第３、第４端には、一対の係合片２１１ｆが設けられている。接点部２２０ｆは、固定部２１０ｆの第１端（前端）に連接され且つＺ方向の他方側（下側）及びＹ方向の他方側（後側）に折り返された板であって、先端部がＺ方向の一方側（上側）に折り曲げられている。
【００４３】
ボディ１００は、図２Ａ〜図５Ｂに示すように、相互に固着された第１ボディ１００ａ（パーツ）、第２ボディ１００ｂ（パーツ）及び第３ボディ１００ｃ（パーツ）を有している。
【００４４】
第２ボディ１００ｂは、図２Ａ〜図５Ｂに示すように、ナイロン系の絶縁樹脂（例えば、４６ナイロン）で構成された略矩形状の板である。第２ボディ１００ｂの外形は、第１ボディ１００ａの後述する第１嵌合孔１２１ａの内形に対応した形状となっている。第２ボディ１００ｂの厚み寸法（Ｙ方向の寸法）は、第１嵌合孔１２１ａの深さ寸法（Ｙ方向の寸法）よりも大きい。第２ボディ１００ｂは、嵌合部１１０ｂと、突出部１２０ｂとを有している。
【００４５】
第３ボディ１００ｃは、図２Ａ〜図５Ｂに示すように、ナイロン系の絶縁樹脂（例えば、４６ナイロン）で構成された略矩形状の板である。第３ボディ１００ｃの外形は、第２ボディ１００ｂの外形よりも大きく且つ第１ボディ１００ａの第２嵌合孔１２２ａの内形に対応した形状となっている。第３ボディ１００ｃには、第２ボディ１００ｂの外形に対応した内形を有する嵌合凹部１１０ｃが設けられている。嵌合凹部１１０ｃに第２ボディ１００の突出部１２０ｂが嵌合している。
【００４６】
第２、第３ボディ１００ｂ、１００ｃ内には、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、コンタクト２００ａ、２００ｃ、２００ｅ、２００ｄ、２００ｂの第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂが、この順でＸ方向に間隔をあけて埋め込まれている。換言すると、第２、第３ボディ１００ｂ、１００ｃが、第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂをＸ方向に間隔をあけて保持している。第２ボディ１００ｂと第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂとの間には、１０μｍ以下の微細な隙間Ｓ１各々が生じている。第３ボディ１００ｃと第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂとの間には、１０μｍ以下の微細な隙間Ｓ２が各々生じている。
【００４７】
隙間Ｓ１、Ｓ２には、第１シール部３００ａが各々充填されている。第１シール部３００ａは不揮発性のオイル（例えば、シリコーン系オイル）である。第１シール部３００ａの接触角は９０°以上である。第１シール部３００ａの粘度は５ｃＳｔ〜１００ｃＳｔである。
【００４８】
第１ボディ１００ａは、図１Ａ〜図５Ｂに示すように、ナイロン系の絶縁樹脂（例えば、４６ナイロン）で構成された略角筒である。第１ボディ１００ａは、接続孔１１０ａと、第１、第２嵌合孔１２１ａ、１２２ａと、収容溝１３１ａ、１３２ａ、１３３ａ、１３４ａ、１３５ａ、１３６ａと、収容孔１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａとを有している。
【００４９】
第１ボディ１００ａは、接続孔１１０ａ及び第１、第２嵌合孔１２１ａ、１２２ａにより、Ｙ方向に貫通されている。接続孔１１０ａは、第１ボディ１００ａの中心部に設けられておりＹ方向に延びた略円柱状の孔である。接続孔１１０ａに多極コネクタが挿脱可能となっている。接続孔１１０ａはＹ方向の一方側が開口している。
【００５０】
第１嵌合孔１２１ａは、第１ボディ１００ａの内部の接続孔１１０ａのＹ方向の他方側に設けられた略矩形状の孔であって、接続孔１１０ａに連通している。第２嵌合孔１２２ａは、第１ボディ１００ａの内部の第１嵌合孔１２１ａのＹ方向の他方側に設けられた略矩形状の孔である。第２嵌合孔１２２ａの外形は、第１嵌合孔１２１ａの外形よりも大きい。第２嵌合孔１２２ａは、第１嵌合孔１２１ａに連通し且つＹ方向の他方側に開口している。すなわち、第２嵌合孔１２２ａが第１嵌合孔１２１ａと第１ボディ１００ａの外部とを連通している。
【００５１】
第１嵌合孔１２１ａには、第２ボディ１００ｂの嵌合部１１０ｂが嵌合している。第２嵌合孔１２２ａには、第３ボディ１００ｃが嵌合している。第２ボディ１００ｂの突出部１２０ｂは第１嵌合孔１２１ａからＹ方向の他方側に突出し、上述の通り第３ボディ１００ｃの嵌合凹部１１０ｃに嵌合している。このように第１、第２、第３ボディ１００ａ、１００ｂ、１００ｃは、相互に固着されている。第１ボディ１００ａの第１嵌合孔１２１ａの周縁部と第２ボディ１００ｂとの間には、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、１０μｍ以下の微細な隙間Ｓ３が生じている。第１ボディ１００ａの第２嵌合孔１２２ａの周縁部と第３ボディ１００ｃとの間には、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、１０μｍ以下の微細な隙間Ｓ３が生じている。
【００５２】
隙間Ｓ３、Ｓ４には、第２シール部３００ｂが充填されている。第２シール部３００ｂは不揮発性のオイル（例えば、シリコーン系オイル）である。第２シール部３００ｂの接触角は９０°以上である。第２シール部３００ｂの粘度は５ｃＳｔ〜１００ｃＳｔである。
【００５３】
収容溝１３６ａは、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ｂ及び図５Ｂに示すように、ボディ１００ａの接続孔１１０ａのＺ方向の一方側（上側）に設けられている。収容溝１３６ａは、接続孔１１０ａに連通している。収容溝１３６ａのＸ方向の寸法は、コンタクト２００ｆの固定部２１０ｆの係合片２１１ｆを含むＸ方向の寸法よりも若干小さい。収容溝１３６ａにコンタクト２００ｆの固定部２１０ｆが圧入保持されている。接点部２２０ｆの先端部は接続孔１１０ａ内に配置されている。
【００５４】
収容溝１３５ａは、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ｂ及び図５Ｂに示すように、ボディ１００ａの接続孔１１０ａのＺ方向の他方側（下側）に設けられている。収容溝１３５ａは、接続孔１１０ａに連通している。収容溝１３５ａのＸ方向の寸法は、コンタクト２００ｅの第１固定部２１０ｅの係合片２１１ｅを含むＸ方向の寸法よりも若干小さい。収容溝１３５ａにコンタクト２００ｅの第１固定部２１０ｅが圧入保持されている。接点部２３０ｅの先端部は接続孔１１０ａ内に配置されている。
【００５５】
収容溝１３４ａは、図３Ａ、図３Ｂ及び図５Ｂに示すように、ボディ１００ａの接続孔１１０ａのＸ方向の一方側（図３Ａの図示右側）に設けられている。収容溝１３４ａは、接続孔１１０ａに連通している。収容溝１３４ａのＺ方向の寸法は、コンタクト２００ｄの第１固定部２１０ｄの係合片２１１ｄを含むＺ方向の寸法よりも若干小さい。収容溝１３４ａにコンタクト２００ｄの第１固定部２１０ｄが圧入保持されている。
【００５６】
収容孔１４４ａは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ボディ１００ａの収容溝１３４ａのＹ方向の一方側（前側）に設けられている。収容孔１４４ａは、収容溝１３４ａ及び接続孔１１０ａに連通している。収容孔１４４ａにコンタクト２００ｄの接点部２３０ｄが挿入されている。接点部２３０ｄの先端部は接続孔１１０ａ内に配置されている。
【００５７】
収容溝１３３ａは、図３Ａ、図３Ｂ及び図５Ｂに示すように、ボディ１００ａの接続孔１１０ａのＸ方向の他方側（図３Ａの図示左側）に設けられている。収容溝１３３ａは、接続孔１１０ａに連通している。収容溝１３３ａのＺ方向の寸法は、コンタクト２００ｃの第１固定部２１０ｃの係合片２１１ｃを含むＺ方向の寸法よりも若干小さい。収容溝１３３ａにコンタクト２００ｃの第１固定部２１０ｃが圧入保持されている。
【００５８】
収容孔１４３ａは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ボディ１００ａの収容溝１３３ａのＹ方向の一方側（前側）に設けられている。収容孔１４３ａは、収容溝１３３ａ及び接続孔１１０ａに連通している。収容孔１４３ａにコンタクト２００ｃの接点部２３０ｃが挿入されている。接点部２３０ｃの先端部は接続孔１１０ａ内に配置されている。
【００５９】
収容溝１３２ａは、図３Ａ、図３Ｂ及び図５Ｂに示すように、ボディ１００ａの収容溝１３４ａのＸ方向の一方側（図３Ａの図示右側）に設けられている。収容溝１３２ａは、収容溝１３４ａに連通している。収容溝１３２ａのＺ方向の寸法は、コンタクト２００ｂの第１固定部２１０ｂの係合片２１１ｂを含むＺ方向の寸法よりも若干小さい。収容溝１３２ａにコンタクト２００ｂの第１固定部２１０ｂが圧入保持されている。
【００６０】
収容孔１４２ａは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ボディ１００ａの収容溝１３２ａのＹ方向の一方側（前側）に設けられている。収容孔１４２ａは、収容溝１３２ａ、収容溝１３４ａ、収容孔１４４ａ及び接続孔１１０ａに連通している。収容孔１４２ａ及び収容孔１４４ａにコンタクト２００ｂの接点部２３０ｂが挿入されている。接点部２３０ｂの先端部は、接続孔１１０ａ内の接点部２３０ｄのＹ方向の一方側（前側）に配置されている。接点部２３０ｂと接点部２３０ｃとは互いに対向している。
【００６１】
収容溝１３１ａは、図３Ａ、図３Ｂ及び図５Ｂに示すように、ボディ１００ａの収容溝１３３ａのＸ方向の他方側（図３Ａの図示左側）に設けられている。収容溝１３１ａは、収容溝１３３ａに連通している。収容溝１３１ａのＺ方向の寸法は、コンタクト２００ａの第１固定部２１０ａの係合片２１１ａを含むＺ方向の寸法よりも若干小さい。収容溝１３１ａにコンタクト２００ａの第１固定部２１０ａが圧入保持され、接点部２３０ａの先端部が収容溝１３３ａを通って接続孔１１０ａ内の接点部２３０ｃのＹ方向の一方側（前側）に配置されている。
【００６２】
収容孔１４１ａは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ボディ１００ａの収容溝１３１ａのＹ方向の一方側（前側）に設けられている。収容孔１４１ａは、収容溝１３１ａ、収容溝１３３ａ、収容孔１４３ａ及び接続孔１１０ａに連通している。収容孔１４１ａ及び収容孔１４３ａにコンタクト２００ａの接点部２３０ａが挿入されている。接点部２３０ａの先端部は、接続孔１１０ａ内の接点部２３０ｃのＹ方向の一方側（前側）に配置されている。
【００６３】
以下、上述したコネクタの製造方法について詳しく説明する。まず、絶縁樹脂を射出成形することにより作成された第１ボディ１００ａを用意すると共に、金属板をプレス成形することにより作成されたコンタクト２００ｆを用意する。その後、コンタクト２００ｆの固定部２１０ｆを第１ボディ１００ａの収容溝１３６ａに圧入する。これにより、固定部２１０ｆが収容溝１３６ａに保持され、コンタクト２００ｆの接点部２２０ｆの先端部が第１ボディ１００ａの接続孔１１０ａ内に配置される。
【００６４】
その一方で、金属板をプレス成形することにより作成されたコンタクト２００ａ〜２００ｅを用意する。その後、コンタクト２００ａ、２００ｃ、２００ｅ、２００ｄ、２００ｂの第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂの前側部を図示しない第１金型内に入れ、前述の順でＸ方向に間隔をあけて配置する。その後、第１金型内に絶縁樹脂を射出し、第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂの前側部を前記絶縁樹脂にインサート成形する。硬化した前記絶縁樹脂が第２ボディ１００ｂとなる。第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂの前側部が、この順で第２ボディ１００ｂにＸ方向に間隔をあけて埋め込まれる。このとき、第２ボディ１００ｂと第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂとの間に隙間Ｓ１が各々生じる。
【００６５】
その後、コンタクト２００ａ〜２００ｅの第１固定部２１０ａ〜２１０ｅを第１ボディ１００ａの収容溝１３１ａ〜１３５ａに圧入すると共に、第２ボディ１００ｂを第１ボディ１００ａの第１嵌合孔１２１ａに嵌合させる。このとき、コンタクト２００ａの接点部２３０ａが、収容溝１３１ａ及び収容溝１３３ａを通って収容孔１４１ａ及び収容孔１４３ａ内に配置され、接点部２３０ａの先端部が収容溝１３１ａ、収容溝１３３ａ、収容孔１４１ａ及び収容孔１４３ａを通って接続孔１１０ａ内に配置される。コンタクト２００ｂの接点部２３０ｂが、収容溝１３２ａ及び収容溝１３４ａを通って収容孔１４２ａ及び収容孔１４４ａ内に配置され、接点部２３０ｂの先端部が収容溝１３２ａ、収容溝１３４ａ、収容孔１４２ａ及び収容孔１４４ａを通って接続孔１１０ａ内に配置される。コンタクト２００ｃの接点部２３０ｃが、収容溝１３３ａを通って収容孔１４３ａ内に配置され、接点部２３０ｃの先端部が収容溝１３３ａ及び収容孔１４３ａを通って接続孔１１０ａ内に配置される。コンタクト２００ｄの接点部２３０ｄが、収容溝１３４ａを通って収容孔１４４ａ内に配置され、接点部２３０ｄの先端部が収容溝１３４ａ及び収容孔１４４ａを通って接続孔１１０ａ内に配置される。コンタクト２００ｅの接点部２３０ｅが接続孔１１０ａ内に配置される。なお、第２ボディ１００ｂが第１ボディ１００ａの第１嵌合孔１２１ａに嵌合したとき、第１ボディ１００ａと第２ボディ１００ｂとの間に隙間Ｓ３が生じる。
【００６６】
その後、第１、第２ボディ１００ａ、１００ｂ及びコンタクト２００ａ〜２００ｆを第２金型内に入れ、第１ボディ１００ａの第２嵌合孔１２２ａ内に絶縁樹脂を射出し、第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂの中間部を前記絶縁樹脂にインサート成形する。硬化した前記絶縁樹脂が第３ボディ１００ｃとなり、第２嵌合孔１２２ａに嵌合する。これと共に、第２ボディ１００ｂの突出部１２０ｂが第３ボディ１００ｃの嵌合凹部１１０ｃに嵌合する。第３固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂの中間部が、この順で第２ボディ１００ｃにＸ方向に間隔をあけて埋め込まれる。テール部２４０ａ、２４０ｃ、２４０ｅ、２４０ｄ、２４０ｂが第３ボディ１００ｃから突出する。このとき、第３ボディ１００ｃと第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂとの間に隙間Ｓ２が各々生じると共に、第１ボディ１００ａと第３ボディ１００ｃとの間に隙間Ｓ４が生じる。以上のようにボディ１００と、ボディ１００に保持されたコンタクト２００ａ〜２００ｆとを用意する。
【００６７】
その後、ボディ１００の後端部（すなわち、第１ボディ１００ａの第２嵌合孔１２２ａの周縁部及び第３ボディ１００ｃ）とコンタクト２００ａ〜２００ｅのテール部２４０ａ〜２４０ｅを、接触角が９０°以上であり且つ粘度が５ｃＳｔ〜１００ｃＳｔである不揮発性のオイルに浸漬させる。すると、オイルの毛細管現象によって、当該オイルが隙間Ｓ１〜Ｓ４に入り込み、充填される。又は、前記オイルを、第３ボディ１００ｃの隙間Ｓ２の周辺部に塗布し、第１ボディ１００ａ及び第３ボディ１００ｃの隙間Ｓ４の周辺部に塗布する。なお、前記オイルを隙間Ｓ４の周辺部に塗布した後に、隙間Ｓ２の周辺部に塗布することも可能である。すると、前記オイルの毛細管現象によって、当該オイルが隙間Ｓ１〜Ｓ４に入り込み、充填される。隙間Ｓ１及びＳ２に充填されたオイルが、第１シール部３００ａとなり、隙間Ｓ３及びＳ４に充填されたオイルが、第２シール部３００ｂとなる。なお、オイルの浸漬又は塗布によって、絶縁膜がテール部２４０ａ〜２４０ｅに生成される。しかし、オイルの粘度が上記の通り低いため、絶縁膜の厚みがごく僅かとなる。よって、絶縁膜は、テール部２４０ａ〜２４０ｅの接触抵抗及び半田付け性に大きな影響を与えない。
【００６８】
以上のような電子部品による場合、隙間Ｓ１及びＳ２に第１シール部３００ａが充填され、隙間Ｓ３及びＳ４に第２シール部３００ｂが充填されている。この第１、第２シール部３００ａ、３００ｂの撥水性効果により、隙間Ｓ１〜Ｓ４から接続孔１１０ａ内に水が侵入するのを防ぐことができる。しかも、コンタクト２００ａ〜２００ｅの第２固定部２１０ａ〜２２０ｅが第２、第３ボディ１００ｂ、１００ｃにインサート成形により埋め込まれている。よって、第２ボディ１００ｂと第２固定部２２０ａ〜２２０ｅとの間の隙間Ｓ１及び第３ボディ１００ｃと第２固定部２２０ａ〜２２０ｅとの間の隙間Ｓ２が微細な隙間となっている。第２ボディ１００ｂは第１ボディ１００ａの第１嵌合孔１２１ａに嵌合し、第３ボディ１００ｃは第２嵌合孔１２２ａに嵌合しているので、第１ボディ１００ａと第２ボディ１００ｂとの間の隙間Ｓ３及び第１ボディ１００ａと第３ボディ１００ｃとの間の隙間Ｓ４も微細な隙間となっている。この点でも、隙間Ｓ１〜Ｓ４から接続孔１１０ａ内に水が侵入難くしている。更に、第１ボディ１００ａの第２嵌合孔１２２ａの外形が第１嵌合孔１２１ａの外形よりも大きく、第２嵌合孔１２２ａに第３ボディ１００ｃが、第１嵌合孔１２１ａに第２ボディ１００ｂが嵌合している。よって、隙間Ｓ３、Ｓ４が、Ｙ方向において非直線状となる。この点でも、隙間Ｓ３、Ｓ４から接続孔１１０ａ内に水が侵入難くしている。
【００６９】
また、オイルである第１、第２シール部３００ａ、３００ｂが隙間Ｓ１〜Ｓ４に充填されているので、前記電子部品の防水性を向上させるために、前記電子部品の外形の大型化を招来しない。また、第１、第２シール部３００ａ、３００ｂは環境温度の変化によって劣化し難いオイルであるので、前記電子部品は環境温度の変化に対応することができる。
【実施例２】
【００７０】
次に、実施例２に係る電子部品について図６Ａ及び図６Ｂを参照しつつ説明する。実施例２の電子部品は、第１、第２シール部３００ａ’、３００ｂ’の構成が第１、第２シール部３００ａ、３００ｂの構成と相違している以外、実施例１の電子部品と略同じ構成である。以下、その相違点についてのみ詳しく説明し、重複する説明は省略する。なお、第１、第２シール部の符号に’を付して、実施例１の第１、第２シール部３００ａ、３００ｂと区別する。
【００７１】
第１シール部３００ａ’は、隙間Ｓ１、Ｓ２に充填された接触角が９０°以上であり且つ粘度が５ｃＳｔ〜１００ｃＳｔの不揮発性のオイルが加熱又は乾燥されたものである。第２シール部３００ｂ’は、隙間Ｓ３、Ｓ４に充填された接触角が９０°以上であり且つ粘度が５ｃＳｔ〜１００ｃＳｔの不揮発性のオイルが加熱又は乾燥されたものである。
【００７２】
第１、第２シール部３００ａ’、３００ｂ’は、加熱又は乾燥されても、粘度が殆ど変わらない。加熱又は乾燥の仕方によっては、第１、第２シール部３００ａ’、３００ｂ’の粘度が増してゲル化又は皮膜化することがある。
【００７３】
第１、第２、第３ボディ１００ａ、１００ｂ、１００ｃは、上述したようにナイロン系の絶縁樹脂で構成されているため、耐熱性を有している。よって、第１、第２、第３ボディ１００ａ、１００ｂ、１００ｃは、第１、第２シール部３００ａ’、３００ｂ’を加熱又は乾燥させるのに適している。
【００７４】
このような電子部品は、実施例１の電子部品と同様に製造される。隙間Ｓ１〜Ｓ４に上記オイルが充填された後、前記電子部品を１６０°で約一時間加熱する又は前記電子部品を２４時間自然乾燥させる。これにより、前記電子部品の隙間Ｓ１〜Ｓ４以外に付着したオイル（例えば、テール部２４０ａ〜２４０ｅに付着したオイル）が除去される。隙間Ｓ１、Ｓ２に充填され、加熱又は乾燥されたオイルが第１シール部３００ａ’となる。隙間Ｓ３、Ｓ４に充填され、加熱又は乾燥されたオイルが第２シール部３００ｂ’となる。なお、第１シール部３００ａ’は隙間Ｓ１、Ｓ２内に存在し、第２シール部３００ｂ’は隙間Ｓ３、Ｓ４内に存在するため、加熱又は乾燥により、前記電子部品の隙間Ｓ１〜Ｓ４以外に付着したオイルの如く除去されない。
【００７５】
以上のような電子部品による場合、実施例１の電子部品と同様の効果を得ることができる。しかも、加熱又は乾燥により、前記電子部品の隙間Ｓ１〜Ｓ４以外に付着したオイルが除去されるので、前記オイルが電子部品の電気的特性に悪影響を及ぼす可能性を除去できる。
【００７６】
なお、上述した電子部品及びその製造方法は、上記実施例１及び２に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。
【００７７】
上記実施例１では、第１シール部３００ａは、接触角が９０°以上であり且つ粘度が５〜１００ｃＳｔの不揮発性のオイルであって、隙間Ｓ１及びＳ２に充填されているとした。上記実施例２では、第１シール部３００ａ’は、隙間Ｓ１及びＳ２に充填された接触角が９０°以上であり且つ粘度が５〜１００ｃＳｔの不揮発性のオイルが、加熱又は乾燥されているとした。しかし、第１シール部は、コンタクトの固定部とボディとの間の隙間に充填された不揮発性のオイルである限り任意に設計変更することが可能である。よって、第１シール部が隙間Ｓ２にのみ設けられた構成とすることが可能である。また、第３ボディが省略される場合、第１シール部が隙間Ｓ１にのみ設けられた構成とすることが可能である。なお、第１シール部としては、接触角が９０°以上であり且つ粘度が１００ｃＳｔ以上のオイル、接触角が９０°以下であり且つ粘度が１００ｃＳｔ以下のオイル、又は、接触角が９０°以下であり且つ粘度が１００ｃＳｔ以上のオイルを用いることが可能である。
【００７８】
上記実施例１では、第２シール部３００ｂは、接触角が９０°以上であり且つ粘度が５〜１００ｃＳｔの不揮発性のオイルであって、隙間Ｓ３及びＳ４に充填されているとした。上記実施例２では、第２シール部３００ｂ’は、隙間Ｓ３及びＳ４に充填された接触角が９０°以上であり且つ粘度が５〜１００ｃＳｔの不揮発性のオイルが、加熱又は乾燥されているとした。しかし、第２シール部は、次の通り設計変更可能である。ボディが一つのパーツで構成される場合には、第２シール部は省略可能である。また、第２シール部は、第１、第２ボディ間の隙間又は第１、第３ボディ間の隙間に充填された不揮発性のオイルに設計変更可能である。具体的には、第２シール部が隙間Ｓ４にのみ設けられた構成とすることが可能である。また、第３ボディ１００ｃが省略される場合、第２シール部３００ｂは、隙間Ｓ３にのみ設けられた構成とすることが可能である。なお、第２シール部としては、接触角が９０°以上であり且つ粘度が１００ｃＳｔ以上のオイル、接触角が９０°以下であり且つ粘度が１００ｃＳｔ以下のオイル、又は、接触角が９０°以下であり且つ粘度が１００ｃＳｔ以上のオイルを用いることが可能である。
【００７９】
上記実施例１、２及び上述した設計変更例では、ボディ１００は、相互に固着された第１、第２、第３ボディ１００ａ、１００ｂ、１００ｃ（複数のパーツ）を有しているとした。しかし、ボディは、絶縁性を有し且つコンタクトの固定部を保持し得る限り任意に設計変更することが可能である。すなわち、ボディは、少なくとも絶縁性を有する一つのパーツを有する構成であれば良い。また、ボディは、相手方コネクタの接続部が嵌合可能な接続孔又は相手方コネクタの接続孔が嵌合可能な接続部と、コンタクトの固定部を保持可能な保持部とを有する構成とすることが可能である。また、ボディは、当該ボディの一部又は外周がシールドケースで覆われた構成とすることが可能である。前記シールドケースは、プレス成形された金属板又は外表面に金属を蒸着された絶縁樹脂で構成することが可能である。なお、ボディがシールドケースで覆われる場合も、当該ボディは複数のパーツを有する構成とすることが可能である。
【００８０】
上記実施例１、２及び上述した設計変更例では、第１ボディ１００ａは、接続孔１１０ａと、第１、第２嵌合孔１２１ａ、１２２ａと、収容溝１３１ａ、１３２ａ、１３３ａ、１３４ａ、１３５ａ、１３６ａと、収容孔１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａとを有するとした。しかし、第１ボディは、これに限定されるものではない。例えば、第１ボディは、上記接続孔又は上記接続部と、上記保持部とを有する構成とすることが可能である。この場合、第２、第３ボディは省略可能である。また、第１ボディは、上記接続孔又は上記接続部を有する構成とすることが可能である。すなわち、第１ボディがコンタクトの固定部を保持しない構成とすることが可能である。この場合、第２及び／又は第３ボディがコンタクトの固定部を保持する構成とするとよい。第１、第２ボディがコンタクトの固定部を保持する場合又は第２ボディのみがコンタクトの固定部を保持する場合、第３ボディは省略可能である。
【００８１】
上記実施例１、２及び上述した設計変更例では、第２ボディ１００ｂは、第１ボディ１００ａの第１嵌合孔１２１ａに嵌合しているとした。しかし、第２ボディは、第１ボディに固着された絶縁樹脂体である限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第２ボディは、第１ボディに固着された絶縁樹脂製のブロック又は筒とすることが可能である。
【００８２】
上記実施例１、２及び上述した設計変更例では、第３ボディ１００ｃは、第１ボディ１００ａの第２嵌合孔１２２ａに嵌合しているとした。しかし、第３ボディは、第１又は第２ボディに固着された絶縁樹脂体である限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第３ボディは、第１及び／又は第２ボディに固着された絶縁樹脂製のブロック又は筒とすることが可能である。
【００８３】
上記実施例１、２及び上述した設計変更例では、第３ボディ１００ｃの外形は、第２ボディ１００ｂの外形よりも小さいとした。しかし、第２、第３ボディの外形はこれに限定されるものではない。例えば、第２、第３ボディの外形を同じにすることができる。また、第２ボディの外形を第３ボディの外形よりも大きくすることができる。この場合、第１ボディの第１嵌合孔の内形を第２嵌合孔の内形よりも大きくすることが可能である。
【００８４】
上記実施例１、２及び上述した設計変更例では、コンタクト２００ａ〜２００ｅは、第１固定部２１０ａ〜２１０ｅと、第２固定部２２０ａ〜２２０ｅと、接点部２３０ａ〜２３０ｅと、テール部２４０ａ〜２４０ｅとを有するとした。しかし、コンタクトは、ボディに保持される固定部及び前記ボディ外に突出したテール部を有する限り任意に設計変更することが可能である。すなわち、コンタクトは少なくとも一つの固定部を有していれば良い。ボディが互いに固着された第１、第２ボディを有する場合、当該固定部は、前記第１及び／又は第２ボディにインサート成形により埋め込まれた構成とすることが可能である。又は、当該固定部は、前記第１及び／又は第２ボディの圧入孔又は圧入溝に圧入保持された構成とすることが可能である。ボディが互いに固着された第１、第２、第３ボディを有する場合、当該固定部は、前記第１、第２及び／又は第３ボディにインサート成形により埋め込まれた構成とすることが可能である。又は、当該固定部は、前記第１、第２及び／又は第３ボディの圧入孔又は圧入溝に圧入保持された構成とすることが可能である。なお、コンタクト２００ｅは、省略可能である。
【００８５】
上記実施例１、２及び上述した設計変更例では、第１固定部２１０ａ〜２１０ｅが第１ボディ１００ａの収容溝１３１ａ〜１３５ａに圧入保持されているとした。しかし、第１固定部は、第１ボディに保持されている限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第１固定部が第１ボディにインサート成形により埋め込まれた構成とすることが可能である。また、上記実施例１、２及び上述した設計変更例では、第２固定部２２０ａ〜２２０ｅが第２、第３ボディ１００ｂ、１００ｃ内に埋め込まれているとした。しかし、第２固定部は、第２及び／又は第３ボディに保持されている任意に設計変更することが可能である。例えば、第２固定部が第２及び／又は第３ボディの収容溝に圧入保持される構成とすることが可能である。なお、第２固定部が第２、第３ボディの何れか一方に保持される場合、第２、第３ボディの他方は省略可能である。
【００８６】
上記実施例１、２及び上述した設計変更例では、接点部２３０ａ〜２３０ｅは、第１ボディ１００ａの収容孔１４１ａ〜１４５ａに収容され、接点部２３０ａ〜２３０ｅの先端部が接続孔１１０ａ内に配置されているとした。しかし、接点部は、その一部がボディの上記接続孔内に配置される又は上記接続部から露出するように当該接続部に設けられている限り任意に設計変更することが可能である。
【００８７】
上記実施例１、２及び上述した設計変更例では、テール部２４０ａ〜２４０ｅは、第３ボディ１００ｃから突出した略Ｌ字状であるとした。しかし、テール部は、ボディから当該ボディ外に突出している限り任意に設計変更可能である。例えば、テール部は、固定部と直線状に延びた形状とすることが可能である。又は、テール部は、固定部に対して直角に折り曲げられ、垂下した形状とすることが可能である。
【００８８】
上記実施例１、２及び上述した設計変更例では、電子部品は、オーディオジャックコネクタであるとした。しかし、本発明に係る電子部品は、特許請求の範囲の請求項１に記載されたボディ、コンタクト及び第１シール部を備えた電子部品である限り適応可能である。例えば、本発明に係る電子部品は、オーディオジャックコネクタ以外のコネクタ、ジャック又はスイッチ等に適応可能である。前記コネクタとしては、ＵＳＢコネクタ、ＨＤＭＩコネクタ、光コネクタ、ＩＣカードコネクタ等がある。前記ジャックとしては、モジュラージャック、電源ジャック等がある。前記スイッチとしては、スライドスイッチ、多方向入力スイッチ、プッシュスイッチ等がある。
【００８９】
上記実施例１及び２では、本発明の製造方法は、オーディオジャックコネクタの製造方法であるとして説明した。しかし、本発明の製造方法は、上述したオーディオジャックコネクタ以外のコネクタ、ジャック又はスイッチ等に適応可能である。また、ボディが一つのピースで構成される場合、前記ボディ及びコンタクトをオイルに浸漬又は前記ボディと前記コンタクトの固定部との間の隙間にオイルを塗布することにより、当該隙間に前記オイルを充填するように設計変更可能である。また、電子部品全体をオイルに浸漬させることも可能である。なお、本発明の製造方法に用いられるオイルは、不揮発性のオイルである限り任意に変更可能である。すなわち、前記オイルとしては、接触角が９０°以上であり且つ粘度が１００ｃＳｔ以上のオイル、接触角が９０°以下であり且つ粘度が１００ｃＳｔ以下のオイル、又は、接触角が９０°以下であり且つ粘度が１００ｃＳｔ以上のオイルを用いることが可能である。
【００９０】
なお、上記実施例及び上述した設計変更例では、電子部品の各部を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。
【符号の説明】
【００９１】
１００・・・・・ボディ
１００ａ・・・第１ボディ（パーツ）
１１０ａ・・接続孔
１２１ａ・・第１嵌合孔
１２２ａ・・第２嵌合孔
１３１ａ・・収容溝
１３２ａ・・収容溝
１３３ａ・・収容溝
１３４ａ・・収容溝
１３５ａ・・収容溝
１３６ａ・・収容溝
１４１ａ・・収容孔
１４２ａ・・収容孔
１４３ａ・・収容孔
１４４ａ・・収容孔
１００ｂ・・・第２ボディ（パーツ）
１１０ｂ・・嵌合部
１２０ｂ・・突出部
１００ｃ・・・第３ボディ（パーツ）
１１０ｃ・・嵌合凹部
２００ａ〜２００ｅ・・コンタクト
２１０ａ〜２１０ｅ・第１固定部
２２０ａ〜２２０ｅ・第２固定部
２３０ａ〜２３０ｅ・接点部
２４０ａ〜２４０ｅ・テール部
３００ａ、３００ａ’・第１シール部
３００ｂ、３００ｂ’・第２シール部
Ｓ１〜Ｓ４・・・隙間
【図１Ａ】
2014026900.tif 000003
【図１Ｂ】
2014026900.tif 000004
【図２Ａ】
2014026900.tif 000005
【図２Ｂ】
2014026900.tif 000006
【図３Ａ】
2014026900.tif 000007
【図３Ｂ】
2014026900.tif 000008
【図４Ａ】
2014026900.tif 000009
【図４Ｂ】
2014026900.tif 000010
【図５Ａ】
2014026900.tif 000011
【図５Ｂ】
2014026900.tif 000012
【図６Ａ】
2014026900.tif 000013
【図６Ｂ】
2014026900.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成25年10月8日(2013.10.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性を有するボディと、
前記ボディに保持された固定部及び前記ボディ外に突出したテール部を有するコンタクトと、
不揮発性のオイルであって、前記コンタクトの固定部と前記ボディとの間の隙間に充填された第１シール部とを備えている電子部品。
【請求項２】
請求項１記載の電子部品において、
不揮発性のオイルである第２シール部を更に備えており、
前記ボディは、第１ボディと、
前記第１ボディに固着された第２ボディとを有し、
前記コンタクトの前記固定部は、少なくとも前記第２ボディに保持されており、
前記コンタクトの前記テール部は、前記第２ボディから突出しており、
前記第２シール部は、前記第１、第２ボディの間の隙間に充填されている電子部品。
【請求項３】
請求項１記載の電子部品において、
不揮発性のオイルである第２シール部を更に備えており、
前記ボディは、接続孔と、前記接続孔に連通する第１嵌合孔と、前記第１嵌合孔と当該ボディの外部とを連通させる孔であって、当該第１嵌合孔よりも内形が大きい又は小さい第２嵌合孔とを有する第１ボディと、
前記第１ボディの第１嵌合孔の内形に対応した外形を有し且つ当該第１嵌合孔に嵌合した第２ボディと、
前記第１ボディの第２嵌合孔の内形に対応した外形を有し且つ当該第２嵌合孔に嵌合した第３ボディとを有し、
前記コンタクトの前記固定部は、少なくとも前記第２及び第３ボディに保持されており、
前記コンタクトの前記テール部は、前記第３ボディから突出しており、
前記第２シール部は、少なくとも前記第１ボディと前記第３ボディの間の隙間に充填されている電子部品。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の電子部品において、
前記第１シール部の接触角は、９０°以上である電子部品。
【請求項５】
請求項２〜３の何れかに記載の電子部品において、
前記第２シール部の接触角は、９０°以上である電子部品。
【請求項６】
請求項１〜３の何れかに記載の電子部品において、
前記第１シール部の粘度は、１００ｃＳｔ以下である電子部品。
【請求項７】
請求項２〜３の何れかに記載の電子部品において、
前記第２シール部の粘度は、１００ｃＳｔ以下である電子部品。
【請求項８】
請求項３記載の電子部品において、
前記第２ボディは、前記第１嵌合孔に嵌合する嵌合部と、当該第１嵌合孔から突出する突出部とを有し、
前記第３ボディは、前記２ボディの突出部が嵌合した嵌合凹部を有している電子部品。
【請求項９】
絶縁性を有するボディと、前記ボディに保持された固定部及び前記ボディから突出した
テール部を有するコンタクトとを用意し、
前記ボディ及び前記コンタクトを不揮発性のオイルに浸漬することにより、前記コンタクトの固定部と前記ボディとの間の隙間に前記オイルを充填する電子部品の製造方法。
【請求項１０】
請求項９記載の電子部品の製造方法において、
前記ボディは、相互に固着された複数のパーツを有しており、
前記ボディ及び前記コンタクトを前記オイルに浸漬するときに、前記オイルが、前記パーツ間の隙間にも充填される電子部品の製造方法。
【請求項１１】
絶縁性を有するボディと、前記ボディに保持された固定部及び前記ボディから突出したテール部を有するコンタクトとを用意し、
前記ボディと前記コンタクトの固定部との間の隙間に、不揮発性のオイルを塗布することにより、当該隙間に前記オイルを充填する電子部品の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１記載の電子部品の製造方法において、
前記ボディは、相互に固着された複数のパーツを有しており、
前記ボディと前記コンタクトの固定部との間の隙間に前記オイルを塗布する前又は後に、前記パーツ間の隙間に前記オイルを塗布することにより、当該隙間に前記オイルを充填する電子部品の製造方法。
【請求項１３】
請求項９〜１２の何れかに記載の電子部品の製造方法において、
前記オイルの接触角が９０°以上である電子部品の製造方法。
【請求項１４】
請求項９〜１３の何れかに記載の電子部品の製造方法において、
前記オイルの粘度が１００ｃＳｔ以下である電子部品の製造方法。
【請求項１５】
請求項９〜１４の何れかに記載の電子部品の製造方法において、
前記隙間に前記オイルを充填した後、当該電子部品を加熱又は乾燥させる電子部品の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
前記電子部品は、不揮発性のオイルである第２シール部を更に備えた構成とすることが可能である。前記ボディは、接続孔と、前記接続孔に連通する第１嵌合孔と、前記第１嵌合孔と当該ボディの外部とを連通させる孔であって、当該第１嵌合孔よりも内形が大きい又は小さい第２嵌合孔とを有する第１ボディと、前記第１ボディの第１嵌合孔の内形に対応した外形を有し且つ当該第１嵌合孔に嵌合した第２ボディと、前記第１ボディの第２嵌合孔の内形に対応した外形を有し且つ当該第２嵌合孔に嵌合した第３ボディとを有する構成とすることが可能である。前記コンタクトの前記固定部は、少なくとも前記第２及び第３ボディに保持された構成とすることが可能である。前記コンタクトの前記テール部は、前記第３ボディから突出した構成とすることが可能である。前記第２シール部は、少なくとも前記第１ボディと前記第３ボディの間の隙間に充填された構成とすることが可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
前記ボディが相互に固着された複数のパーツを有する場合、前記ボディ及び前記コンタクトを前記オイルに浸漬するときに、前記オイルが、前記パーツの間の隙間にも充填されるようにすることが可能である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
このような態様の製造方法による場合、コンタクト及びボディをオイルに浸漬するだけで、コンタクトの固定部とボディとの間の隙間に加えて、ボディのパーツ間の隙間にもオイルを充填することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
前記ボディが、相互に固着された複数のパーツを有する場合、前記ボディと前記コンタクトの固定部との間の隙間に前記オイルを塗布する前又は後に、前記パーツ間の隙間に前記オイルを塗布することにより、当該隙間に前記オイルを充填することが可能である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
このような態様の電子部品の製造方法による場合、ボディのパーツの間の隙間にオイルを塗布するだけで、オイルを前記隙間に充填することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
前記オイルの接触角は、９０°以上とすることが可能である。このような態様の電子部品による場合、前記オイルの撥水性が向上するので、電子部品の防水性を更に向上させることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
【図１Ａ】本発明の実施例１に係る電子部品の正面、平面及び右側面図を表した斜視図である。
【図１Ｂ】前記電子部品の背面、底面及び左側面図を表した斜視図である。
【図２Ａ】前記電子部品の図１Ａ中の２Ａ-２Ａ断面図である。
【図２Ｂ】前記電子部品の図１Ａ中の２Ｂ-２Ｂ断面図である。
【図３Ａ】前記電子部品の図１Ａ中の３Ａ-３Ａ断面図である。
【図３Ｂ】前記電子部品の図１Ａ中の３Ｂ-３Ｂ断面図である。
【図４Ａ】前記電子部品の図１Ａ中の４Ａ-４Ａ断面図である。
【図４Ｂ】前記電子部品の図１Ａ中の４Ｂ-４Ｂ断面図である。
【図５Ａ】前記電子部品の正面、平面及び右側面図を表した分解斜視図である。
【図５Ｂ】前記電子部品の背面、平面及び左側面図を表した分解斜視図である。
【図６Ａ】本発明の実施例２に係る電子部品の図４Ａに相当する断面図である。
【図６Ｂ】前記電子部品の図４Ｂに相当する断面図である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
まず、実施例１に係る電子部品について図１Ａ〜図５Ｂを参照しつつ説明する。前記電子部品は、図示しない多極コネクタ（相手方コネクタ）に接続可能なオーディオジャックコネクタである。このコネクタは、ボディ１００と、コンタクト２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ、２００ｅ、２００ｆと、複数の第１シール部３００ａと、第２シール部３００ｂとを備えている。以下、前記コネクタの各構成要素について詳しく説明する。図２Ａ〜図３Ｂ、図５Ａ及び図５Ｂにおいて、前記コネクタの長さ方向をＹ、前記コネクタの幅方向をＸ、前記コネクタの高さ方向をＺとして示している。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
第３ボディ１００ｃは、図２Ａ〜図５Ｂに示すように、ナイロン系の絶縁樹脂（例えば、４６ナイロン）で構成された略矩形状の板である。第３ボディ１００ｃの外形は、第２ボディ１００ｂの外形よりも大きく且つ第１ボディ１００ａの後述する第２嵌合孔１２２ａの内形に対応した形状となっている。第３ボディ１００ｃには、第２ボディ１００ｂの外形に対応した内形を有する嵌合凹部１１０ｃが設けられている。嵌合凹部１１０ｃに第２ボディ１００ｂの突出部１２０ｂが嵌合している。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
第２、第３ボディ１００ｂ、１００ｃ内には、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、コンタクト２００ａ、２００ｃ、２００ｅ、２００ｄ、２００ｂの第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂが、この順でＸ方向に間隔をあけて埋め込まれている。換言すると、第２、第３ボディ１００ｂ、１００ｃが、第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂをＸ方向に間隔をあけて保持している。第２ボディ１００ｂと第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂとの間には、１０μｍ以下の微細な隙間Ｓ１各々が生じている。第３ボディ１００ｃと第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂとの間には、１０μｍ以下の微細な隙間Ｓ２が各々生じている。なお、第２固定部２２０ａ〜２２０ｅが、特許請求の範囲のコンタクトの固定部に対応している。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
第１嵌合孔１２１ａには、第２ボディ１００ｂの嵌合部１１０ｂが嵌合している。第２嵌合孔１２２ａには、第３ボディ１００ｃが嵌合している。第２ボディ１００ｂの突出部１２０ｂは第１嵌合孔１２１ａからＹ方向の他方側に突出し、上述の通り第３ボディ１００ｃの嵌合凹部１１０ｃに嵌合している。このように第１、第２、第３ボディ１００ａ、１００ｂ、１００ｃは、相互に固着されている。第１ボディ１００ａの第１嵌合孔１２１ａの周縁部と第２ボディ１００ｂとの間には、図４Ｂに示すように、１０μｍ以下の微細な隙間Ｓ３が生じている。第１ボディ１００ａの第２嵌合孔１２２ａの周縁部と第３ボディ１００ｃとの間には、図４Ａに示すように、１０μｍ以下の微細な隙間Ｓ４が生じている。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
収容溝１３６ａは、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ｂ及び図５Ｂに示すように、第１ボディ１００ａの接続孔１１０ａのＺ方向の一方側（上側）に設けられている。収容溝１３６ａは、接続孔１１０ａに連通している。収容溝１３６ａのＸ方向の寸法は、コンタクト２００ｆの固定部２１０ｆの係合片２１１ｆを含むＸ方向の寸法よりも若干小さい。収容溝１３６ａにコンタクト２００ｆの固定部２１０ｆが圧入保持されている。接点部２２０ｆの先端部は接続孔１１０ａ内に配置されている。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
収容溝１３５ａは、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ｂ及び図５Ｂに示すように、第１ボディ１００ａの接続孔１１０ａのＺ方向の他方側（下側）に設けられている。収容溝１３５ａは、接続孔１１０ａに連通している。収容溝１３５ａのＸ方向の寸法は、コンタクト２００ｅの第１固定部２１０ｅの係合片２１１ｅを含むＸ方向の寸法よりも若干小さい。収容溝１３５ａにコンタクト２００ｅの第１固定部２１０ｅが圧入保持されている。接点部２３０ｅの先端部は接続孔１１０ａ内に配置されている。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
収容溝１３４ａは、図３Ａ、図３Ｂ及び図５Ｂに示すように、第１ボディ１００ａの接続孔１１０ａのＸ方向の一方側（図３Ａの図示右側）に設けられている。収容溝１３４ａは、接続孔１１０ａに連通している。収容溝１３４ａのＺ方向の寸法は、コンタクト２００ｄの第１固定部２１０ｄの係合片２１１ｄを含むＺ方向の寸法よりも若干小さい。収容溝１３４ａにコンタクト２００ｄの第１固定部２１０ｄが圧入保持されている。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
収容孔１４４ａは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１ボディ１００ａの収容溝１３４ａのＹ方向の一方側（前側）に設けられている。収容孔１４４ａは、収容溝１３４ａ及び接続孔１１０ａに連通している。収容孔１４４ａにコンタクト２００ｄの接点部２３０ｄが挿入されている。接点部２３０ｄの先端部は接続孔１１０ａ内に配置されている。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
収容溝１３３ａは、図３Ａ、図３Ｂ及び図５Ｂに示すように、第１ボディ１００ａの接続孔１１０ａのＸ方向の他方側（図３Ａの図示左側）に設けられている。収容溝１３３ａは、接続孔１１０ａに連通している。収容溝１３３ａのＺ方向の寸法は、コンタクト２００ｃの第１固定部２１０ｃの係合片２１１ｃを含むＺ方向の寸法よりも若干小さい。収容溝１３３ａにコンタクト２００ｃの第１固定部２１０ｃが圧入保持されている。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
収容孔１４３ａは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１ボディ１００ａの収容溝１３３ａのＹ方向の一方側（前側）に設けられている。収容孔１４３ａは、収容溝１３３ａ及び接続孔１１０ａに連通している。収容孔１４３ａにコンタクト２００ｃの接点部２３０ｃが挿入されている。接点部２３０ｃの先端部は接続孔１１０ａ内に配置されている。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
収容溝１３２ａは、図３Ａ、図３Ｂ及び図５Ｂに示すように、第１ボディ１００ａの収容溝１３４ａのＸ方向の一方側（図３Ａの図示右側）に設けられている。収容溝１３２ａは、収容溝１３４ａに連通している。収容溝１３２ａのＺ方向の寸法は、コンタクト２００ｂの第１固定部２１０ｂの係合片２１１ｂを含むＺ方向の寸法よりも若干小さい。収容溝１３２ａにコンタクト２００ｂの第１固定部２１０ｂが圧入保持されている。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
収容孔１４２ａは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１ボディ１００ａの収容溝１３２ａのＹ方向の一方側（前側）に設けられている。収容孔１４２ａは、収容溝１３２ａ、収容溝１３４ａ、収容孔１４４ａ及び接続孔１１０ａに連通している。収容孔１４２ａ及び収容孔１４４ａにコンタクト２００ｂの接点部２３０ｂが挿入されている。接点部２３０ｂの先端部は、接続孔１１０ａ内の接点部２３０ｄのＹ方向の一方側（前側）に配置されている。接点部２３０ｂと接点部２３０ｃとは互いに対向している。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
収容溝１３１ａは、図３Ａ、図３Ｂ及び図５Ｂに示すように、第１ボディ１００ａの収容溝１３３ａのＸ方向の他方側（図３Ａの図示左側）に設けられている。収容溝１３１ａは、収容溝１３３ａに連通している。収容溝１３１ａのＺ方向の寸法は、コンタクト２００ａの第１固定部２１０ａの係合片２１１ａを含むＺ方向の寸法よりも若干小さい。収容溝１３１ａにコンタクト２００ａの第１固定部２１０ａが圧入保持されている。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
収容孔１４１ａは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１ボディ１００ａの収容溝１３１ａのＹ方向の一方側（前側）に設けられている。収容孔１４１ａは、収容溝１３１ａ、収容溝１３３ａ、収容孔１４３ａ及び接続孔１１０ａに連通している。収容孔１４１ａ及び収容孔１４３ａにコンタクト２００ａの接点部２３０ａが挿入されている。接点部２３０ａの先端部は、接続孔１１０ａ内の接点部２３０ｃのＹ方向の一方側（前側）に配置されている。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
その後、第１、第２ボディ１００ａ、１００ｂ及びコンタクト２００ａ〜２００ｆを第２金型内に入れ、第１ボディ１００ａの第２嵌合孔１２２ａ内に絶縁樹脂を射出し、第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂの中間部を前記絶縁樹脂にインサート成形する。硬化した前記絶縁樹脂が第３ボディ１００ｃとなり、第２嵌合孔１２２ａに嵌合する。これと共に、第２ボディ１００ｂの突出部１２０ｂが第３ボディ１００ｃの嵌合凹部１１０ｃに嵌合する。第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂの中間部が、この順で第３ボディ１００ｃにＸ方向に間隔をあけて埋め込まれる。テール部２４０ａ、２４０ｃ、２４０ｅ、２４０ｄ、２４０ｂが第３ボディ１００ｃから突出する。このとき、第３ボディ１００ｃと第２固定部２２０ａ、２２０ｃ、２２０ｅ、２２０ｄ、２２０ｂとの間に隙間Ｓ２が各々生じると共に、第１ボディ１００ａと第３ボディ１００ｃとの間に隙間Ｓ４が生じる。以上のようにボディ１００と、ボディ１００に保持されたコンタクト２００ａ〜２００ｆとを用意する。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
上記実施例１、２及び上述した設計変更例では、第３ボディ１００ｃの外形は、第２ボディ１００ｂの外形よりも大きいとした。しかし、第２、第３ボディの外形はこれに限定されるものではない。例えば、第２、第３ボディの外形を同じにすることができる。また、第２ボディの外形を第３ボディの外形よりも大きくすることができる。この場合、第１ボディの第１嵌合孔の内形を第２嵌合孔の内形よりも大きくすることが可能である。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８５】
上記実施例１、２及び上述した設計変更例では、第１固定部２１０ａ〜２１０ｅが第１ボディ１００ａの収容溝１３１ａ〜１３５ａに圧入保持されているとした。しかし、第１固定部は、第１ボディに保持されている限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第１固定部が第１ボディにインサート成形により埋め込まれた構成とすることが可能である。また、上記実施例１、２及び上述した設計変更例では、第２固定部２２０ａ〜２２０ｅが第２、第３ボディ１００ｂ、１００ｃ内に埋め込まれているとした。しかし、第２固定部は、第２及び／又は第３ボディに保持されている限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第２固定部が第２及び／又は第３ボディの収容溝に圧入保持される構成とすることが可能である。なお、第２固定部が第２、第３ボディの何れか一方に保持される場合、第２、第３ボディの他方は省略可能である。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８９】
上記実施例１及び２では、本発明の製造方法は、オーディオジャックコネクタの製造方法であるとして説明した。しかし、本発明の製造方法は、上述したオーディオジャックコネクタ以外のコネクタ、ジャック又はスイッチ等に適応可能である。また、ボディが一つのパーツで構成される場合、前記ボディ及びコンタクトをオイルに浸漬又は前記ボディと前記コンタクトの固定部との間の隙間にオイルを塗布することにより、当該隙間に前記オイルを充填するように設計変更可能である。また、電子部品全体をオイルに浸漬させることも可能である。なお、本発明の製造方法に用いられるオイルは、不揮発性のオイルである限り任意に変更可能である。すなわち、前記オイルとしては、接触角が９０°以上であり且つ粘度が１００ｃＳｔ以上のオイル、接触角が９０°以下であり且つ粘度が１００ｃＳｔ以下のオイル、又は、接触角が９０°以下であり且つ粘度が１００ｃＳｔ以上のオイルを用いることが可能である。
【手続補正２７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４Ｂ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４Ｂ】
2014026900.tif 000015
【手続補正２８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６Ｂ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６Ｂ】
2014026900.tif 000016