(57)【要約】【課題】トレイの複数の収容凹部のそれぞれに収容された電子部品に付着し、あるいはその周囲に存在する塵芥を安価で確実に除去することが可能な電子部品のクリーニング方法を提供する。【解決手段】トレイ２に形成された複数の収容凹部１のそれぞれに電子部品３を収容する工程と、トレイ２の複数の収容凹部１が配設された領域を覆うように、電子部品３を通過させない大きさの開口を有する平板状メッシュ部材４を、トレイ２の上面側に配設する工程と、平板状メッシュ部材４を介して、吸引手段により収容凹部１内を吸引することにより、電子部品３に付着する塵芥１０および収容凹部１内に存在する塵芥を吸引除去する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイに形成された複数の収容凹部のそれぞれに電子部品を収容する工程と、
前記トレイの前記複数の収容凹部が配設された領域を覆うように、前記電子部品を通過させない大きさの開口を有する平板状メッシュ部材を、前記トレイの上面側に配設する工程と、
吸引手段により、前記平板状メッシュ部材を介して、前記収容凹部内を吸引することにより、前記電子部品に付着する塵芥および前記収容凹部内に存在する塵芥を吸引除去する工程と
を具備することを特徴とする電子部品のクリーニング方法。
【請求項２】
前記吸引手段として、前記収容凹部の複数個を覆うことが可能で、かつ、前記トレイの前記複数の収容凹部が配設された領域の全体を覆わない大きさの吸引口を備える吸引手段を用い、
前記吸引口を、前記平板状メッシュ部材の表面を移動させながら吸引を行い、前記吸引口を、前記平板状メッシュ部材の表面の、前記複数の収容凹部が配設された領域の全体を通過させることにより、前記複数の収容凹部のすべてについて吸引を行うこと
を特徴とする請求項１記載の電子部品のクリーニング方法。
【請求項３】
前記トレイとして、底面側と上面側との間で気体の流通を許容するように構成されたトレイを用いることを特徴とする請求項１または２記載の電子部品のクリーニング方法。
【請求項４】
前記平板状メッシュ部材が上面側に配設された状態で、前記トレイを裏返し、前記吸引手段により、前記トレイの底面側から吸引する工程をさらに備えていることを特徴とする請求項３記載の電子部品のクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品のクリーニング方法に関し、詳しくは、トレイの収容凹部に収容された電子部品に付着し、あるいはその周囲に存在する、切断や研磨などの加工の際に発生する加工屑やほこりなどを除去するための電子部品のクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯通信端末などには種々の電子機器が広く用いられている。このような電子機器に対して、モジュール部品、シールドケース、同軸ケーブルなどの電子部品を搭載するにあたっては、電子機器の誤動作を招かないように、各種電子部品をクリーンな状態にしておくことが必要になる。
【０００３】
しかし、これらの電子部品には、通常、製造時に生じた加工屑やほこりなどが付着しているため、電子機器に搭載する前に、電子部品に付着した加工屑やほこりなどを取り除いておくこと、すなわち電子部品をクリーニングすることが必要になる。
【０００４】
こうした電子部品のクリーニング方法としては、例えば、
（１）特許文献１に記載されているような、有機溶剤などの洗浄液を利用したウェットプロセス、
（２）特許文献２に記載されているような、空気などの気体を吹き付けるドライプロセス
がある。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載されているようなウェットプロセスの場合、有機溶剤の種類によっては、電子部品に損傷を与えるおそれがあり信頼性が低いという問題点があり、また、電子部品の表面に付着した有機溶剤や、内部に滲み込んだ有機溶剤を除去する工程などが必要となるため、プロセスや設備の複雑化・大型化を招くという問題点がある。
【０００６】
また、上記特許文献２に記載されているようなドライプロセスの場合、電子部品自体に損傷を与えるリスクは小さいが、各方向からエアーを吹き付けるための機構や、除去した加工屑などを回収するための機構などが必要となり、プロセスや設備の複雑化・大型化を招くという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３０００２５号公報
【特許文献２】特開２０１０−９９５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するものであり、トレイに収容された電子部品に付着したり、その周囲に存在したりする加工屑やほこりなどを安価で確実に除去することが可能な電子部品のクリーニング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の電子部品のクリーニング方法は、
トレイに形成された複数の収容凹部のそれぞれに電子部品を収容する工程と、
前記トレイの前記複数の収容凹部が配設された領域を覆うように、前記電子部品を通過させない大きさの開口を有する平板状メッシュ部材を、前記トレイの上面側に配設する工程と、
吸引手段により、前記平板状メッシュ部材を介して、前記収容凹部内を吸引することにより、前記電子部品に付着する塵芥および前記収容凹部内に存在する塵芥を吸引除去する工程と
を具備することを特徴としている。
【００１０】
なお、本発明において、平板状メッシュ部材とは、網状や格子状の部材、あるいは、金属板に貫通孔を設けたパンチングメタルのような部材などであって、加工屑やほこりなどの塵芥や気体は通過させるが、電子部品を通過させないような大きさの開口を有する平板状の部材をいう。
【００１１】
また、本発明の電子部品のクリーニング方法においては、
前記吸引手段として、前記収容凹部の複数個を覆うことが可能で、かつ、前記トレイの前記複数の収容凹部が配設された領域の全体を覆わない大きさの吸引口を備える吸引手段を用い、
前記吸引口を、前記平板状メッシュ部材の表面を移動させながら吸引を行い、前記吸引口を、前記平板状メッシュ部材の表面の、前記複数の収容凹部が配設された領域の全体を通過させることにより、前記複数の収容凹部のすべてについて吸引を行うことが好ましい。
【００１２】
吸引手段として、収容凹部の複数個を覆うが、トレイの複数の収容凹部が配設された領域の全体を覆わない大きさの吸引口を有する吸引手段を用いるようにした場合、移動する吸引口の周囲から大気を吸引して、吸引口の位置に対応する対応する複数の収容凹部に気流を生じさせ、効果的なクリーニングを行うことが可能になる。また、吸引口が、収容凹部の複数個を覆うことができるように構成されているので、効率を犠牲にすることなく、信頼性の高いクリーニングを行うことができる。
【００１３】
また、前記トレイとして、底面側と上面側との間で気体の流通を許容するように構成されたトレイを用いることが好ましい。
【００１４】
底面側と上面側との間で気体を流通させることが可能なトレイを用いることにより、トレイの上面側に配設された平板状メッシュ部材を介して、吸引手段により収容凹部内を吸引する際に、トレイの底面側から上面側に向かい気流が生じるため、より効果的なクリーニングを行うことが可能になる。
【００１５】
また、例えば、吸引手段の吸引口として、トレイの、複数の収容凹部が配設された領域の全体を覆うような吸引口を備えた吸引手段を用いて吸引するようにした場合にも、収容凹部を含めて、トレイの底面側から上面側に向かって気流が生じるため、トレイ全体を一度に吸引して、効率のよいクリーニングを行うことができる。
【００１６】
なお、「底面側と上面側との間で気体の流通を許容するように構成されたトレイ」とは、例えば、収容凹部の底部に電子部品が通過しないような大きさの貫通孔を形成した構成のものや、トレイ自体の底部を平板状メッシュ部材で形成し、この平板状メッシュ部材（底部）と、仕切り部材を組み合わせて複数の収容凹部を形成した構成のものなどを意味するものである。
【００１７】
また、前記平板状メッシュ部材が上面側に配設された状態で、前記トレイを裏返し、前記吸引手段により、前記トレイの底面側から吸引する工程をさらに備えていることが好ましい。
【００１８】
上述の、トレイの上面側に配置された平板状メッシュ部材を介して、収容凹部内を吸引する工程に加えて、トレイを裏返し、吸引手段により、トレイの底面側から吸引する工程をさらに備えることにより、さらに効果的なクリーニングを行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の電子部品のクリーニング方法は、トレイに形成された複数の収容凹部のそれぞれに電子部品を収容し、複数の収容凹部が配設された領域を覆うように、電子部品を通過させない大きさの開口を有する平板状メッシュ部材を、トレイの上面側に配設した状態で、吸引手段により、平板状メッシュ部材を介して、収容凹部内を吸引するようにしているので、電子部品を収容凹部内で浮上させつつ吸引を行って、電子部品に付着する塵芥および収容凹部内に存在する塵芥を効率よく吸引除去することが可能になる。また、電子部品を収容凹部内で浮上させつつ吸引を行っても、クリーニング後に電子部品の位置が動いてしまうことがない。
したがって、複雑な構成の設備を必要とすることなく、安価で、短時間で確実に電子部品のクリーニングを行うことが可能になる。
なお、本発明において、「塵芥」とは、電子部品の製造工程において、切断や研磨などの加工を行う際に生じる加工屑やほこり、トレイをハンドリングした際に生じるゴミなどを意味するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態１において、電子部品（モジュール部品）を、トレイの複数の収容凹部に収容した状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図２】本発明の実施形態１において、電子部品（モジュール部品）を複数の収容凹部に収容したトレイの上面に、平板状メッシュ部材を配設した状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図３】本発明の実施形態１において、平板状メッシュ部材を介して、トレイの収容凹部内を吸引して、電子部品（モジュール部品）のクリーニングを行っている状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図４】本発明の実施形態１において、平板状メッシュ部材を介して、トレイの収容凹部内を吸引して、電子部品（モジュール部品）のクリーニングを行った後の状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図５】本発明の実施形態２において用いたトレイの構成を示す正面断面図である。
【図６】本発明の実施形態２において、トレイの上面側に配設された平板状メッシュ部材を介して、トレイの収容凹部内を吸引して、電子部品（モジュール部品）のクリーニングを行っている状態を示す正面断面図である。
【図７】本発明の実施形態２の変形例を示す正面断面図である。
【図８】本発明の実施形態３において用いたトレイの構成を示す正面断面図である。
【図９】本発明の実施形態３において、トレイの上面側に配設された平板状メッシュ部材を介して、トレイの収容凹部内を吸引している状態を示す正面断面図である。
【図１０】本発明の実施形態３において、トレイを裏返し、トレイの底部を構成する平板状メッシュ部材を介して、収容凹部内を吸引している状態を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２２】
［実施形態１］
この実施形態１では、電子部品として、セラミック基板や樹脂基板などの、表面や内部に、半導体チップ、コンデンサチップなどの表面実装部品が搭載された電子部品であるモジュール部品を例にとって、そのクリーニング方法について説明する。
【００２３】
図１（ａ）は電子部品（モジュール部品）を、トレイの複数の収容凹部に収容した状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。
【００２４】
まず、図１（ａ），（ｂ）に示すように、マトリックス状に複数の収容凹部１が設けられた平板状のトレイ２を用意する。トレイ２の収容凹部２は、収容される電子部品（モジュール部品）３が確実に収容されるように、その形状に対応した形状が与えられている。
【００２５】
それから、このトレイ２の複数の収容凹部１のそれぞれに、モジュール部品３を収容する。
なお、上述のように収容凹部１にモジュール部品３が収容された状態において、モジュール部品３およびトレイ２の収容凹部２には、モジュール部品を加工した際に生じた加工屑やトレイをハンドリングした際に生じたゴミなどの塵芥１０が付着している。
【００２６】
次に、図２（ａ），（ｂ）に示すように、トレイ２の収容凹部１が配設された領域の全体を覆うように、平板状メッシュ部材４をトレイ２の上面側に配設する。なお、平板状メッシュ部材４としては、網状部材をはじめ、格子状部材、金属板に多数の貫通孔を配設した、いわゆるパンチングメタルなどを用いることができる。
【００２７】
この実施形態１では、平板状メッシュ部材４として、吸引手段により吸引されたときに、モジュール部品３が通過してしまわないような大きさのメッシュ状の開口を有するステンレス板を用いている。
【００２８】
次に、図３（ａ），（ｂ）に示すように、吸引手段の吸引口（吸引ノズル）５を、平板状メッシュ部材４の上面側に配置する。
吸引手段の吸引口５は、収容凹部１の複数個を覆うことが可能であるが、トレイ２の複数の収容凹部１が配設された領域の全体、すなわち、トレイ２の上面全体を覆わない大きさとされている。
【００２９】
なお、この実施形態１では、吸引手段として、吸引口５を備えた手持ち式小型掃除機を用いた。ただし、吸引手段は、これに限られるものではなく、ホースを介してブロワーなどに吸引口が接続された構造のものなど、種々の構成のものを用いることが可能である。
【００３０】
そして、吸引手段の吸引口５を、平板状メッシュ部材４に接触させつつ吸引を行うとともに、吸引手段５を平板状メッシュ部材４の、トレイ２のモジュール部品３が収容された複数の収容凹部１に対応する位置の上面をなぞるように順次移動させ、すべての収容凹部１および収容凹部１に収容されたモジュール部品３のクリーニングを行う。
【００３１】
このとき、吸引手段の吸引口５が、収容凹部１の複数個を覆うが、トレイ２の複数の収容凹部１が配設された領域の全体、すなわち、トレイ２の上面全体を覆わない大きさとされていることから、各収容凹部１において、吸引口５の周囲の、吸引口５により覆われていない領域から、吸引口５の下に位置する収容凹部１内に空気を流入させ、吸引口５で覆われている領域に位置する収容凹部１から、塵芥の交じった空気を効率よく吸引することができる。
【００３２】
また、この吸引によって、収容凹部１内のモジュール部品３が浮上するため、モジュール部品３に付着した塵芥のみならず、モジュール部品３の下面（裏面）と収容凹部１の底部（すなわち、トレイ２の底部）との間などにある塵芥をあわせて吸引することができる。また、吸引によって、モジュール部品３が浮上するだけでなく、振動もするため、モジュール部品３の表面や収容凹部１の内壁に付着した塵芥をより確実に吸引することができる。
【００３３】
その結果、図４（ａ），（ｂ）に示すように、モジュール部品３に付着する塵芥や、その周囲に存在する塵芥を確実に取り除いて、モジュール部品３のみでなく、トレイ２の収容凹部１を十分にクリーニングすることができる。
【００３４】
［実施形態２］
実施形態２では、本発明の他の実施形態にかかる電子部品のクリーニング方法について説明する。
この実施形態２においては、トレイとして、図５に示すように、底部２ａに、貫通孔１１が形成され、底面側と上面側との間で気体の流通を許容するように構成されたトレイ２を用いる。
すなわち、このトレイ２は、その底面側から、貫通孔１１を経て、上面側に気体が通過するように構成されている。
【００３５】
このように構成されたトレイ２を用い、図６に示すように、トレイ２の上面側に配置した平板状メッシュ部材４に、吸引手段の吸引口５を接触させて吸引する。なお、このとき、上述の実施形態１の場合と同様に、吸引口５を、平板状メッシュ部材４に接触させつつ、平板状メッシュ部材４の、トレイ２のモジュール部品３が収容された複数の収容凹部１に対応する位置の上面をなぞるように順次移動させ、すべての収容凹部１および収容凹部１に収容されたモジュール部品３のクリーニングを行う。
この実施形態２の場合、収容凹部１の底面側からトレイ２の上面側に向かって気流が生じるため、実施形態１の場合よりもさらに効果的なクリーニングを行うことができる。
【００３６】
なお、このとき、上述の実施形態１の場合と同様に、吸引口５を、平板状メッシュ部材４に接触させつつ、平板状メッシュ部材４の、トレイ２のモジュール部品３が収容された複数の収容凹部１に対応する位置の上面をなぞるように順次移動させ、すべての収容凹部１および収容凹部１に収容されたモジュール部品３のクリーニングを行う。
【００３７】
また、例えば、図７に示すように、吸引手段として、トレイ２の、複数の収容凹部１が配設された領域の全体（すなわち、トレイ２の全体）を覆うような吸引口５を備えた吸引手段を用い、吸引口５をトレイ２の全体を覆うように配置して吸引を行うように構成することもできる。その場合、収容凹部１の底面側からトレイ２の上面側に向かって気流が生じるため、トレイ２の全体を一度に吸引して、効率のよいクリーニングを行うことができる。
【００３８】
また、トレイとしては、図８に示すように、底部を、上述のトレイ２（の上面側に配設される平板状メッシュ部材４（図７参照）と同様の平板状メッシュ部材４ａを用いて形成し、この底部となる平板状メッシュ部材４ａと、仕切り部材６とを組み合わせることにより、複数の収容凹部１を設けた構成のものを用いることも可能である。この図８に示すトレイ２を用いた場合にも、上述の実施形態２の構成の場合と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
［実施形態３］
実施形態３では、上述の図８に示した、底部を、トレイ２の上面側に配設される平板状メッシュ部材４と同様の平板状メッシュ部材４ａを用いて形成し、この平板状メッシュ部材４ａからなる底部と、仕切り部材６とを組み合わせることにより複数の収容凹部１を形成したトレイ２を用いる。
【００４０】
そして、まず、（ａ）図９に示すように、上記実施形態１および２の場合と同様の方法で、吸引口５から、トレイ２の上面側に配設された平板状メッシュ部材４を介して収容凹部内１を吸引し、クリーニング（一次クリーニング）を行う。
【００４１】
このとき、上述の実施形態１の場合と同様に、吸引口５を、平板状メッシュ部材４に接触させつつ、平板状メッシュ部材４の、トレイ２のモジュール部品３が収容された複数の収容凹部１に対応する位置の上面をなぞるように順次移動させ、すべての収容凹部１および底に収容されたモジュール部品３のクリーニング（一次クリーニング）を行う。
【００４２】
それから、（ｂ）図１０に示すように、平板状メッシュ部材４がトレイ２の上面側に配設された状態で、トレイ２を裏返し、吸引口５をトレイ２の底部に臨ませた、平板状メッシュ部材４ａ（すなわち、トレイ２の底部）を介して、収容凹部内１を吸引し、クリーニング（二次クリーニング）を行う。この二次クリーニングも上述の一次クリーニングの場合と同様に、吸引口５を移動させながら行う。
【００４３】
この実施形態３のように、トレイ２の上面側に配設した平板状メッシュ部材４側から一次クリーニングを行った後、トレイ２の底面側（平板状メッシュ部材４ａ側）から二次クリーニングを行うことにより、より信頼性の高いクリーニングを行うことができる。
【００４４】
なお、上記実施形態３では、先にトレイ２の上面側からクリーニング（一次クリーニング）を行い、その後、トレイ２を裏返して、トレイ２の底面側からクリーニング（二次クリーニング）を行うようにしたが、先にトレイ２を裏返した状態で、底面側からクリーニング（一次クリーニング）を行い、その後、トレイ２を裏返して、上面側からクリーニング（二次クリーニング）を行うように構成することも可能である。
【００４５】
また、特に図示しないが、この実施形態３の場合にも、吸引手段として、トレイ２の、複数の収容凹部１が配設された領域の全体（すなわちトレイ２の全面）を覆うような吸引口を備えた吸引手段を用いて、全体を一度で吸引するように構成することが可能である。その場合にも、トレイ２の底面側と上面側との間で気体の流通させることができるため、効率のよいクリーニングを行うことが可能である。
【００４６】
なお、上記実施形態１〜３では、モジュール部品３をクリーニングする場合を例にとって説明したが、本発明におけるクリーニング対象物は、上記のようなモジュール部品に限定されるものではなく、たとえば、フラットケーブルやアンテナ素子など、各種電子機器を構成するために用いられる種々の電子部品をクリーニング対象物とすることができる。
【００４７】
なお、本発明は、さらにその他の点においても、上記実施形態に限定されるものではなく、トレイの具体的な構成、例えば、複数の収容凹部の形状や配設態様、吸引手段の構成などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１                収容凹部
２                トレイ
２ａ              トレイの底部２ａ
３                電子部品（モジュール部品）
４                平板状メッシュ部材
４ａ              トレイの底部となる平板状メッシュ部材
５                吸引手段の吸引口
６                トレイの仕切り部材
１０              塵芥
１１              貫通孔
【図１】
2014076438.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014076438.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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