(57)【要約】【課題】冷却された液体を持続して塗布することができ、ボールへの液体の付着が薄くかつ均一で、構成が比較的簡単なロールオンタイプの塗布装置を提供する。【解決手段】液化ガスを含有する内容物を充填し、上端にステム１７を備えたエアゾール容器１１とそのエアゾール容器の上部に設けられる塗布部材１２とからなり、その塗布部材１２が、ボール保持部３１を備えた筒状の本体２２と、ボール保持部３１によって一部が突出する状態で回転自在に保持されるボール２３と、前記ステム１７に取り付けられ、ステムと共に上下動する基材２１と、前記ボール２３の下面と基材２１との間に配置される、通気・通液性を有する軟質発泡体２４とを備えている塗布装置１０。【選択図】図１
2014091570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスを含有する内容物を充填し、上端にステムを備えたエアゾール容器とそのエアゾール容器の上部に設けられる塗布部材とからなり、
その塗布部材が、転動体保持部を備えた筒状の本体と、
前記転動体保持部によって一部が突出する状態で回転自在に保持される転動体と、
前記ステムに取り付けられ、ステムと共に上下動する基材と、
前記転動体の下面と基材との間に配置される、通気・通液性を有する液保持性の弾性体
とを備えているロールオンタイプの塗布装置。
【請求項２】
前記転動体保持部の上端近辺に転動体の抜け出しを防止する環状突起が設けられている請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】
前記塗布部材が、エアゾール容器の肩部に取り付けられる肩カバーをさらに備えており、その肩カバーが本体の上下動をガイドしている請求項１または２記載の塗布装置。
【請求項４】
前記本体と基材が一体に構成されている請求項１〜３のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項５】
前記本体がエアゾール容器に固定されており、前記基材が本体内を上下に移動する請求項１記載の塗布装置。
【請求項６】
前記塗布部材が、前記基材を下向きに加圧操作する操作部材を備えている請求項５記載の塗布装置。
【請求項７】
前記本体がエアゾール容器を収容している請求項１記載の塗布装置。
【請求項８】
前記基材が液保持性の弾性体との間に噴霧空間を備えている請求項１記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアゾール製品から吐出した内容物をボールなどの転動体を介して身体などに塗布するロールオンタイプの塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、エアゾール装置から吐出した薬液を一旦ボールに付着させ、そのボールを身体などに押し当てて転動させることにより、間接的に身体に薬液を塗布することができるロールオンタイプの塗布装置が用いられている（特許文献１、２参照）。このような塗布装置では、塗布するときにボールによるマッサージ効果が得られる。さらに噴射剤として液化ガスを用いると、液化ガスの気化熱による冷却効果が得られる。
【０００３】
特許文献１の装置では、ボールを上向きにした状態で覆筒を押下げると、エアゾール装置のステムが押しさげられ、まず一定量の内容液が液室に充満する。つぎに装置を倒立させてボールを身体などの対象物に押し付けると、弁体が弁座から離れ、液室の内容液がボールに付着し、ボールの転動と共に対象物に塗布されていく。この装置は、定量吐出の機能を備えていることもあって構造が複雑である。また、ボールに対して内容液が直接噴射されるため、ボールの表面に付着する内容液が多い部位と少ない部位のまだらになりやすい。また、多量の液をボールに付着させると液垂れや漏れが生じ易く、少量付着させると、何度も噴射を繰り返す必要があり、煩雑である。
【０００４】
特許文献２の装置は、湾曲した薄肉の弾性隔壁の変形作用により、ボールの回転を許しながら、上下動をステムに伝えることができる。さらに弾力的な支持により、ボールの上下動に追従するため、弁体が不要で構成が簡単である。しかしこのものもボールに対して内容液が直接噴出されるため、ボールへの付着がまだらになりやすい。また、吐出された内容液が多い場合はボールとホルダーの隙間から液が漏れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平７−１８６２６号公報
【特許文献２】特開２００１−２４０１６３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は冷却された液体を持続して塗布することができ、ボールなどの転動体への液体の付着が薄くかつ均一で、構成が比較的簡単なロールオンタイプの塗布装置を提供することを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のロールオンタイプの塗布装置（請求項１）は、液化ガスを含有する内容物を充填し、上端にステムを備えたエアゾール容器とそのエアゾール容器の上部に設けられる塗布部材とからなり、その塗布部材が、転動体保持部を備えた筒状の本体と、前記転動体保持部によって一部が突出する状態で回転自在に保持される転動体と、前記ステムに取り付けられ、ステムと共に上下動する基材と、前記転動体の下面と基材との間に配置される、通気・通液性を有する液保持性の弾性体とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
このような塗布装置においては、前記転動体保持部の上端近辺に転動体の抜け出しを防止する環状突起が設けられているものが好ましい（請求項２）。また、前記塗布部材が、
エアゾール容器の肩部に取り付けられる肩カバーをさらに備えており、その肩カバーが本体の上下動をガイドしているものが好ましい（請求項３）。いずれの場合も、前記本体と基材を一体に構成することができる（請求項４）。また、前記本体がエアゾール容器に固定されており、前記基材が本体内を上下に移動するものとすることができる（請求項５）。さらに前記塗布部材が、前記基材を下向きに加圧操作する操作部材を備えているものであってもよい（請求項６）また、前記本体がエアゾール容器を収容しているものとすることができる（請求項７）。前記基材が液保持性の弾性体との間に噴霧空間を備えているものが好ましい（請求項８）。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の塗布装置（請求項１）では、ステムから噴出される内容物が転動体に直接かからず、始めに通気性および通液性を有する液保持性の弾性体に噴出される。そしてその内容物は液保持性の弾性体に保持されてその内部で液化ガスがゆっくりと気化するため、内容物は液化ガスの気化熱により効率よく冷却されて冷却液体となり、冷却液体は低温状態が持続する。この冷却液体は液保持性の弾性体と転動体の弾力的な摺接に伴って、薄く拡げられた状態で転動体に順に移される。そして冷却液体は使用されるにしたがって液保持性の弾性体から供給される。そのため、常時転動体に付着している液は少量でよく、液垂れが生じにくく、洩れが生じにくい。また、弁体が不要であるので、構成が簡易である。
【００１０】
前記塗布装置において、前記転動体保持部の上端近辺に転動体の抜け出しを防止する環状突起が設けられている場合（請求項２）は、転動体が液保持性の弾性体の弾性によって環状突起に当接した状態で回転するので、転動体の表面に付着した冷却液体が環状突起によって一層薄く拡げられる。また、前記塗布部材が、エアゾール容器の肩部に取り付けられる肩カバーをさらに備えており、その肩カバーが本体の上下動をガイドしている場合（請求項３）は、塗布部材を横向きに動かす力が強い場合でも、肩カバーがガイドするので、ステムへの負荷が軽減されてステム折れを防止し、安定して塗布することができる。
【００１１】
前記本体と基材を一体に構成する場合（請求項４）は、部品点数が少なくなり、組み立て作業が簡易になる。前記本体がエアゾール容器に固定され、前記基材が本体内を上下に移動する場合（請求項５）は、細いエアゾール容器を用いた簡易な塗布装置を得ることができる。さらに前記塗布部材が、前記基材を下向きに加圧操作する操作部材を備えている場合（請求項６）は、細いエアゾール容器を用いてもバルブ操作が容易である。また、前記本体がエアゾール容器を収容している場合（請求項７）は、全体をまとめた形態とすることができ、しかもエアゾール容器の交換が容易になる。前記基材が液保持性の弾性体との間に噴霧空間を備えている場合（請求項８）は、内容物を噴霧空間内で霧状にして広範囲に液保持性の弾性体に付与することができ、液保持性の弾性体を速く冷却して液化ガスを液保持性の弾性体内に長く保持させることができ、冷却効果が持続する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の塗布装置の一実施形態を示す一部断面側面図である。
【図２】図１の塗布装置の組み立て前の状態を示す一部断面側面図である。
【図３】図３ａおよび図３ｂは図１の塗布装置の使用方法を示す一部断面側面部である。
【図４】本発明の塗布装置の他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【図５】図５ａおよび図５ｂは図４の塗布装置の使用方法を示す一部断面側面部である。
【図６】本発明の塗布装置のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【図７】本発明の塗布装置のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示す塗布装置１０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器の上端に装着される塗布部材１２とからなる。エアゾール容器１１は従来のものを使用することができ、たとえば有底筒状の容器本体１３と、その容器本体の上部開口に取り付けられるエアゾールバルブ１４とからなる。図１ではアルミニウムや鋼などの金属製の容器本体１３を示している。この容器本体１３は胴部１３ａの上端に肩部１３ｂが設けられ、その上端に形成されたビード部１３ｃにバルブのマウンティングカップのフランジ１４ａが被せられて固定されている。合成樹脂製の容器本体を採用してもよい。
【００１４】
エアゾールバルブ１４は、ハウジングと、そのハウジング内に収容したステム１７、そのステムを上向きに付勢するバネ、マウンティングカップおよびシール材などからなる従来公知のものである。バネの付勢力に抗してステム１７を押下げるとステムのステム孔が開いてステム上端から内容物が吐出され、ステム１７を押下げる力をなくすとバネによりステム１７が元の位置に戻り、ステム孔が閉じる。
【００１５】
図２に詳細に示すように、塗布部材１２は、ステム１７に装着されるカップ状の基材２１と、その基材の上端と連続するように一体にされた筒状の本体２２と、本体内に回転自在に収容される転動体としてのボール２３と、基材２１の内部に収容され、転動体２３を上向きに付勢する軟質発泡体２４とからなる。軟質発泡体２４は液保持性を備えた弾性体であり、連通気泡の発泡体で通気性および通液性を有する。この実施形態ではさらに肩カバー２５を備えている。基材２１と本体２２は別部品として構成することもでき、本体２２と肩カバー２５を一体にすることもできる。基材２１の底壁２６の下面には、ステム１７に装着される筒状のステム装着部２７が設けられている。ステム装着部２７は底壁２６を貫通する通路２８によって基材２１の内部空間と連通している。基材２１の周壁２９の上部には、ガス排出孔３０が形成されている。
【００１６】
本体２２の上部には、ボール２３を回転自在に収容する球面状の内面を有するボール保持部３１が設けられ、外周下部には筒状のガイド片３２が設けられている。ガイド片３２の上端近辺にもガス排出孔３３が形成されている。ボール保持部３１の内面の径はボール２３よりいくらか大きくしており、ボール２３とボール保持部３１の内面の間には隙間（図１の符号３４）があいている。この実施形態ではボール保持部３１の上部３５は内向きに湾曲しており、上端にはボール２３が脱落しないように、ボールより小さい径の開口３６が形成されている。組み立てたときは図１のようにボール２３の上部が開口３６より突出する。開口の内縁３６ａはボール２３と摺接する環状突起である。ボール保持部３１の内面の下部は内向きに湾曲しており、その下端が基材２１の上端と連続している。
【００１７】
本体２２の下部３８は、基材２１との間に隙間をあけて円筒状に形成されており、前記ガイド片３２はその下部３８の下端から下向きに延びている。本体２２および基材２１は、通常はポリアセタール、ポリアミド、ポリエステルなどの合成樹脂の成形品が用いられる。しかしこれらに限られるものではなく、金属やゴムなども使用できる。
【００１８】
肩カバー２５は通常は塗装などができないマウンティングカップを覆うため、また、オーバーキャップの取り付けるため、マウンティングカップのフランジ１４ａに取り付けるリング状の部材である。この実施形態では肩カバー２５に本体２２のガイド片３２と摺接するガイド壁３７を設けている。ガイド壁３７は内側の段部３９を介して上向きに延びている。ガイド壁３７の外側の根元には、オーバーキャップを取り付けるための段部３９ａが設けられている。ガイド壁３７の高さはガイド片３２の高さはより低くしている。そのため、本体２２が下端まで下降するとき、ガイド片３２が内側の段部３９に当接して止まるので、ガイド壁３７の上端とガイド片３２の外側の段部との間に隙間が残る（図３ａ参照）。この隙間はガス排出に寄与する。
【００１９】
軟質発泡体２４はこの実施形態では円柱状を呈し、基材２１の内部に収容される。軟質発泡体２４としては、たとえば、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂を発泡させて所定の形状に成形した連続気泡の発泡体（いわゆるスポンジ）が用いられる。軟質発泡体２４はステム１７から噴出する内容物（液化ガスおよび原液）を通す通気性、通液性を有し、ボール２３を上向きに付勢するため、所定の弾力性を有するものが用いられる。前記ボール２３は、ステンレスなどの金属、合成樹脂やゴムなどからなる球体である。熱伝導率が高く冷却液体により速く冷却されて低温状態を維持しやすい点から、金属製または合成樹脂やゴム製の球体の表面にアルミニウムなどの金属で被覆したものを用いることが好ましい。また、表面に液体を保持するため、植毛加工が施されていてもよい。さらに人体や動物の皮膚に直接接する場合は、使用感に大きい影響を与えるため、ゴルフボールのように表面に小さな凹凸を設けてもよく、小さな突起を設けても良い。
【００２０】
エアゾール容器１１に充填する内容物（エアゾール組成物）としては、薬効成分を含む原液と、その原液を噴射する噴射剤（液化ガス）とからなる。原液としては、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、制汗剤、害虫忌避剤、殺菌・消毒剤、清涼剤、消臭剤、香料などの有効成分を水や低級アルコール、多価アルコール、シリコーンオイル、炭化水素、エステル油などの溶媒に溶解させたものが用いられる。なお、溶媒としては、皮膚に塗布したときに揮発しやすく、冷感が得られ、液垂れを防止しやすい点から、エタノールなどの低級アルコール、ノルマルペンタンやイソペンタンなどの炭化水素などの揮発性成分を用いることが好ましい。
【００２１】
前記噴射剤には液化ガスが用いられる。液化ガスとしては、プロパン、ブタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ジメチルエーテル、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エンなどのハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物が用いられる。液化ガスは軟質発泡体内で気化して原液を冷却し冷却液体にするとともに、その圧力で軟質発泡体内に短時間で浸透する。なお、加圧剤として、窒素、空気、二酸化炭素、亜酸化窒素などの圧縮ガスを用いてもよい。
【００２２】
つぎに図３ａ、図３ｂを参照して塗布装置１０の使用方法を説明する。塗布装置１０は、上下逆（倒立）にしてボール２３を対象物Ｔに押し付ける。あるいは上下逆にせず（正立）、手などでボール２３を下向きに押し込む。それによりボール２３が軟質発泡体２４を凹ませ、その弾性付勢力に抗しながら、ボール保持部３１内に深く入る。そしてボール２３が本体２２のボール保持部３１の内面の下端に当接したとき、下降が停止し、以後はステム１７を押し込みながら本体２２が下降していく。倒立の場合は、図３ａのようにエアゾール容器１１が下降する。そのためステム１７が基材２１で押し上げられた状態となる。いずれの場合もエアゾールバルブ１４が開き、ステム１７から内容物が噴出する。そして前述のように、ガイド片３７の下端が肩カバー２５の内側の段部３９に当接したときに、本体２２あるいはエアゾール容器１１の下降が停止する。なお、エアゾール容器１１を正立および倒立いずれの向きでも使用できるように、エアゾール容器の向きに応じて流せる方向が切り替わるボール弁などの逆止弁や、フレキシブルなチューブの先端に錘を設けた正・倒立用バルブを用いることが好ましい。
【００２３】
ステム１７から噴出した内容物は軟質発泡体２４内に入り込む。このとき軟質発泡体２４はガス排出孔３０を除いて基材２１とボール２３により囲まれているため、軟質発泡体内の液化ガスがゆっくりと気化して残りの液化ガスを含む内容物を冷却する。また、吐出時の勢いおよび液化ガスの圧力が推進力となって冷却液体は軟質発泡体内に短時間で保持される。気化したガスは基材２１のガス排出孔３０を通り、基材２１の周壁２９と本体２２の下部３８との間の隙間を通り、ガイド片３２のガス排出孔３３を通って外部空間に放出されるため、ボール２３が抜け飛ばない。軟質発泡体２４に入り込んだ冷却液体は軟質発泡体２４内に保持され、ボール２３を冷却する。ボール２３の押圧をやめると、ステム
１７が元の位置に戻り、噴出が止まる。この時点で軟質発泡体２４には相当の量の冷却液体が保存されている。
【００２４】
ついで図３ｂのようにボール２３を人体の皮膚などの塗布対象物に当てて軽く押圧しながら横に滑らせると、ボール２３が対象物Ｔに沿って転動し、ボール２３の表面の冷却液体を対象物に塗布していく。そのとき、ボール２３と軟質発泡体２４の摺接に伴って軟質発泡体２４からボール２３に冷却液体が常時供給される。そのため、塗布している間はボールが冷却され続けるため冷却効果が持続し、ボール２３の表面には少量の冷却液体を付着させるだけで足り、液垂れが生じにくい。なお、このときはボール２３は軟質発泡体２４をいくらか沈ませて反力を受けている。そのため、ボール２３とボール保持部３１の内面の間はほぼ均等に隙間があいている。
【００２５】
図４は、細いエアゾール容器１１を用いたペンタイプの塗布装置４１を示している。エアゾール容器１１の容器本体１３の径は、たとえば１５〜３５ｍｍ程度と細い。エアゾールバルブは図２ａの場合と異なり、容器本体１３の上部空洞に挿入されるハウジングと、そのハウジングを容器本体１３にカシメて固定するカバーキャップ４２とを備えている。
【００２６】
この塗布装置４１では、ボール２３が小径で、押し込みにくいため、筆記具のように保持したときに指で操作しやすいように、横から押し込む操作部材４３を採用している。ただしボール２３でステム１７を押下げることもできる併用タイプとしている。そして塗布部材１２の上端にはボール２３があるため、基材２１の途中を操作部材４３で操作するように構成している。すなわち、基材２１は、下側のステム装着部２７と上側の発泡体収容部４４に分け、それらを細い筒状の連結軸４５で連結している。そしてステム装着部２７を比較的大きい円柱状とし、そのステム装着部２７と有底筒状の発泡体収容部４４の間の空間に操作部材４３の作用部４６が配置されている。作用部４６の外側には、下に向かって延びる連結部が設けられ、全体が逆Ｌ字状に構成されると共に、連結部の外面に指押し部４７が設けられ、連結部の下端はヒンジ４８によって本体２２の容器装着部に揺動自在に連結している。
【００２７】
また、上下に長い基材２１の上下動をスムーズにガイドするため、本体２２を上下に長い筒状としているが、安定して支持するために上下動させないように肩カバーを本体に一体化させた容器装着部をエアゾール容器１１に取り付けている。本体２２の上部は図１の塗布装置１０の場合と同様である。ただし基材２１と本体２２を別部品としたため、ボール２３の挿入が容易である。本体２２の上部には、少なくとも操作したときに発泡体収容部４４で覆われない位置にガス排出孔４９が形成されている。操作部材４３は逆Ｌ字状で、前記作用部４６は基材２１の連結軸４５を左右から挟む二股構造としている。それにより図５ａのように操作部材４３の指押し部４７を押し込むと、ステム装着部２７が下降してステム１７が押下げられる。それにより内容物が軟質発泡体２４に供給される。
【００２８】
ついで図５ｂのように操作部材４３の押し込みをやめると、エアゾールバルブのステム１７を上向きに付勢するバネの付勢力によって基材２１が上昇し、操作部材４３が元のように外向きに突出する。それによりボール２３を転動させながら冷却液体を対象物Ｔに塗布することができる。操作部材４３は、たとえば親指や人差し指で操作する。
【００２９】
この場合も図１の塗布装置１０と同様に、バルブが閉じているにも関わらず、ボール２３の表面の冷却液体は使用される都度、軟質発泡体２４から供給される。そのため冷却効果が持続し、液漏れや液垂れが少ない。そしてエアゾール容器１１の容器本体１３が細いため、筆記具のように指で挟んで安定させ、塗布したい部位に沿って転動させることができる。そのため狭い範囲でも塗布しやすい。
【００３０】
図６に示す塗布装置５０は、基材２１の底面に噴霧空間５１を設け、ステム１７から吐出される内容物が噴霧空間５１内で微細化して軟質発泡体２４に広範囲に届くようにしている。そのため、内容物は軟質発泡体２４の下面に広く分散して供給され、軟質発泡体が短時間で冷却され、軟質発泡体内に液化ガスを含む冷却液体を保持しやすくなる。それにより冷却効果が持続し、液垂れや洩れが一層少なくなる。この塗布装置５０では肩カバーを設けていない。しかし図１の装置のような肩カバー２５を設けてもよく、その場合、本体２２をガイドする機能をもたせてもよい。また、図４の装置のように本体２２と肩カバーを一体にしたり、別個に製造した後、結合することもできる。
【００３１】
図６の塗布装置５０では、基材２１は側壁を備えていないので、ボール２３を押下げる力を基材２１に伝えるとき、軟質発泡体２４を介して伝えることになる。軟質発泡体２４が柔らかい場合は、本体２２と基材２１を結合しておくか、一体にするか、あるいは段部などで両者を係合させて力を伝えられるようにする。その場合はボール２３が本体２２内に引っ込んだ後、本体２２の上端を押下げて基材２１を押下げることができる。
【００３２】
本体２２の内面にボール２３と係合する突起を設け、ボール２３の押し下げを介して本体２２を押下げるようにしてもよい。ステム１７から吐出した内容物を軟質発泡体２４で一旦保持しておき、ボール２３の転動と共に軟質発泡体２４からボール２３に少量ずつ供給する点は図１、図４の塗布装置と同様である。
【００３３】
図７に示す塗布装置５４は、本体２２を上下に長くすると共に、底部を底キャップ５５で閉じており、本体２２の内部にエアゾール容器１３を収容している。そして基材２１をカップ状の基材本体５６と、その上面開口を塞いで軟質発泡体２４を支える圧搾部材５７とから構成している。圧搾部材５７は多数の通気・通液孔５７ａを有する板材である。これにより基材本体５６の内部に噴霧空間５１が形成される。基材本体５６の底面は上に向かって円錐状に拡がっている。この塗布装置５４では、ボール２３や軟質発泡体２４は本体２２内を上下に移動自在であり、ボール２３を押下げることにより、軟質発泡体２４および基材２１を介してステム１７を押下げることができる。そのとき、基材本体５６内に噴霧空間５１があるので、ステム１７から吐出された内容物が微細化されて広く分散して軟質発泡体２４の下面に供給される。
【００３４】
図７の塗布装置５４は、とくに小型のエアゾール容器に対して好適に用いることができる。また、底キャップ５５をネジ止めなどで本体２２に着脱自在に構成するのが好ましい。その場合は底キャップ５５を取り外し、使い終わったエアゾール容器１３を容易に交換することができる。また、肩カバーを使用しないため、肩カバーを設けにくいカバーキャップタイプのエアゾール容器にも容易に採用することができる。
【００３５】
前記実施形態で冷却液体を対象物に塗布する転動体としてボールを採用しているが、ローラなど、他の転動体を採用することもできる。前記実施形態ではいずれもオーバーキャップを記載していないが、ホコリやゴミなどがボールに付着しないようにオーバーキャップを設けるのが好ましい。図１の実施形態では、ガス排出孔を設けているが、軟質発泡体と本体や基材との間からガスが排出されやすい場合や、液化ガスの含有量が少なかったり圧力が低い場合は、ガス排出孔は不要である。前記実施形態では液保持性の弾性体として軟質発泡体を採用しているが、軟質発泡体に代えて繊維質の弾性体を採用することもできる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  塗布装置
１１  エアゾール容器
１２  塗布部材
１３  容器本体
１３ａ  胴部
１３ｂ  肩部
１３ｃ  ビード部
１４  エアゾールバルブ
１４ａ  フランジ
１７  ステム
２１  基材
２２  本体
２３  ボール（転動体）
２４  軟質発泡体（液保持性の弾性体）
２５  肩カバー
２６  底壁
２７  ステム装着部
２８  通路
２９  周壁
３０  ガス排出孔
３１  ボール保持部（転動体保持部）
３１ａ  隙間
３２  ガイド片
３３  ガス排出孔
３４  隙間
３５  上部
３６  開口
３６ａ  環状突起
３７  ガイド壁
３８  下部
３９  段部
３９ａ  段部
４１  塗布装置
４２  カバーキャップ
４３  操作部材
４４  発泡体収容部
４５  連結軸
４６  作用部
４７  指押し部
４８  ヒンジ
４９  ガス排出孔
５０  塗布装置
５１  空間
５４  塗布装置
５５  底キャップ
５６  基材本体
５７  圧搾部材
５７ａ  通気・通液孔
【図１】
2014091570.tif 000003
【図２】
2014091570.tif 000004
【図３】
2014091570.tif 000005
【図４】
2014091570.tif 000006
【図５】
2014091570.tif 000007
【図６】
2014091570.tif 000008
【図７】
2014091570.tif 000009