(57)【要約】【課題】表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学表示デバイスの生産システム及び生産方法を提供する。【解決手段】光学部材Ｆ１１を液晶パネルＰに貼り合わせる貼合装置が、円弧状の保持面３２ａに貼り付けて保持した光学部材Ｆ１１を液晶パネルＰに貼合する貼合ヘッド３２と、光学部材Ｆ１１の貼合時に、貼合ヘッド３２及び液晶パネルＰを相対移動させる移動装置４４と、光学部材Ｆ１１の貼合時に、光学部材Ｆ１１を液晶パネルＰに押圧する貼合ヘッド３２を保持面３２ａの湾曲に沿って傾動させるように駆動する駆動装置４２と、を有する。【選択図】図６
2014206714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、
ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域に対応する幅の帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートを前記表示領域に対応する長さでカットして前記光学部材とした後、前記光学部材を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合装置を備え、
前記貼合装置は、
円弧状の保持面に貼り付けて保持した前記光学部材を前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドと、
前記光学部材の貼合時に、前記貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させる移動装置と、
前記光学部材の貼合時に、前記光学部材を前記光学表示部品に押圧する前記貼合ヘッドを前記保持面の湾曲に沿って傾動させるように駆動する駆動装置と、を有することを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
【請求項２】
前記移動装置及び前記駆動装置を制御する制御装置をさらに有し、
前記制御装置は、前記貼合時に、傾動する前記貼合ヘッドの前記保持面から前記光学表示部品への前記光学部材の繰り出し方向に沿ってトルクを生じさせるように、前記駆動装置及び前記移動装置を制御することを特徴とする請求項１に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【請求項３】
前記駆動装置は、前記貼合ヘッドに対する前記光学部材の相対位置を所定の基準位置にアライメントすることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【請求項４】
前記貼合装置は、前記光学部材シートを前記原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記光学部材とするカット部と、前記光学部材を前記セパレータシートから剥離させる剥離部と、をさらに有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【請求項５】
前記移動装置は、前記貼合ヘッドを、前記光学部材の前記セパレータシートからの剥離位置と前記光学部材の前記光学表示部品への貼合位置との間で移動させることを特徴とする請求項４に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【請求項６】
前記剥離部が、前記光学部材を前記光学表示部品との貼合面を下向きにして前記セパレータシートから剥離させ、
前記移動装置は、前記貼合ヘッドが前記貼合面と反対側の上面を前記保持面に貼り付けて保持するとともに前記貼合面を下向きにした状態で、前記剥離位置と前記貼合位置との間を移動させることを特徴とする請求項５に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【請求項７】
光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、
前記光学表示部品の表示領域の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートを前記表示領域の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さよりも長い長さでカットしてシート片とした後、前記シート片を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合装置と、
前記光学表示部品に貼合された前記シート片から前記表示領域と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と、を備え、
前記貼合装置は、
円弧状の保持面に貼り付けて保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドと、
前記シート片の貼合時に、前記貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させる移動装置と、
前記シート片の貼合時に、前記シート片を前記光学表示部品に押圧する前記貼合ヘッドを前記保持面の湾曲に沿って傾動させるように駆動する駆動装置と、を有することを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
【請求項８】
前記移動装置及び前記駆動装置を制御する制御装置をさらに有し、
前記制御装置は、前記貼合時に、傾動する前記貼合ヘッドの前記保持面から前記光学表示部品への前記シート片の繰り出し方向に沿ってトルクを生じさせるように、前記駆動装置及び前記移動装置を制御することを特徴とする請求項７に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【請求項９】
前記貼合装置は、前記光学部材シートを前記原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記シート片とするカット部と、前記シート片を前記セパレータシートから剥離させる剥離部と、をさらに有することを特徴とする請求項７又は８に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【請求項１０】
光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、
ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域に対応する幅の帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートを前記表示領域に対応する長さでカットして前記光学部材とした後、前記光学部材を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合工程を含み、
前記貼合工程が、
貼合ヘッドにおける円弧状の保持面に前記光学部材を貼り付けて保持する保持ステップと、
前記保持面に前記光学部材を保持した貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させる移動ステップと、
前記光学部材を前記光学表示部品に押圧する前記貼合ヘッドを前記保持面の湾曲に沿って傾動させるように駆動する駆動ステップと、を有することを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
【請求項１１】
前記駆動ステップと前記移動ステップでは、前記光学部材を前記光学表示部品に押圧しつつ、前記貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させることにより、貼合時に前記保持面から前記光学表示部品への前記光学部材の繰り出し方向に沿ってトルクを生じさせることを特徴とする請求項１０に記載の光学表示デバイスの生産方法。
【請求項１２】
光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、
前記光学表示部品の表示領域の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートを前記表示領域の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さよりも長い長さでカットしてシート片とした後、前記シート片を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合工程と、
前記光学表示部品に貼合された前記シート片から前記表示領域と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断工程とを含み、
前記貼合工程が、
前記シート片を円弧状の保持面に貼り付けて保持する保持ステップと、
前記保持面に前記シート片を保持した貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させる移動ステップと、
前記シート片を前記光学表示部品に押圧する前記貼合ヘッドを前記保持面の湾曲に沿って傾動させるように駆動する駆動ステップと、を有することを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
【請求項１３】
前記駆動ステップと前記移動ステップでは、前記シート片を前記光学表示部品に押圧しつつ、前記貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させることにより、貼合時に前記保持面から前記光学表示部品への前記シート片の繰り出し方向に沿ってトルクを生じさせることを特徴とする請求項１２に記載の光学表示デバイスの生産方法。
【請求項１４】
光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、
前記光学表示部品の表示領域の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートを前記表示領域の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さよりも長い長さでカットしてシート片とした後、前記シート片を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合装置と、
前記シート片が貼合された前記光学表示部品と前記シート片との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、
前記光学表示部品に貼合された前記シート片から前記貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と、を備え、
前記貼合装置は、
円弧状の保持面に貼り付けて保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドと、
前記シート片の貼合時に、前記貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させる移動装置と、
前記シート片の貼合時に、前記シート片を前記光学表示部品に押圧する前記貼合ヘッドを前記保持面の湾曲に沿って傾動させるように駆動する駆動装置と、を有し、
前記切断装置は、前記検出装置が検出した前記光学表示部品と前記シート片との前記貼合面の外周縁に沿って、前記シート片を切断することを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。
【請求項１５】
前記移動装置及び前記駆動装置を制御する制御装置をさらに有し、
前記制御装置は、前記貼合時に、傾動する前記貼合ヘッドの前記保持面から前記光学表示部品への前記シート片の繰り出し方向に沿ってトルクを生じさせるように、前記駆動装置及び前記移動装置を制御することを特徴とする請求項１４に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【請求項１６】
前記貼合装置は、前記光学部材シートを前記原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記シート片とするカット部と、前記シート片を前記セパレータシートから剥離させる剥離部と、をさらに有することを特徴とする請求項１４又は１５に記載の光学表示デバイスの生産システム。
【請求項１７】
光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、
前記光学表示部品の表示領域の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートを前記表示領域の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さよりも長い長さでカットしてシート片とした後、前記シート片を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合工程と、
前記シート片が貼合された前記光学表示部品と前記シート片との貼合面の外周縁を検出する検出工程と、
前記光学表示部品に貼合された前記シート片から前記貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断工程とを含み、
前記貼合工程が、
前記シート片を円弧状の保持面に貼り付けて保持する保持ステップと、
前記保持面に前記シート片を保持した貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させる移動ステップと、
前記シート片を前記光学表示部品に押圧する前記貼合ヘッドを前記保持面の湾曲に沿って傾動させるように駆動する駆動ステップと、を有し、
前記切断工程では、前記検出工程で検出した前記光学表示部品と前記シート片との前記貼合面の外周縁に沿って、前記シート片を切断することを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
【請求項１８】
前記駆動ステップと前記移動ステップでは、前記シート片を前記光学表示部品に押圧しつつ、前記貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させることにより、貼合時に前記保持面から前記光学表示部品への前記シート片の繰り出し方向に沿ってトルクを生じさせることを特徴とする請求項１７に記載の光学表示デバイスの生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システム及び生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、液晶パネル（光学表示部品）に貼合する偏光板等の光学部材は、長尺フィルムから液晶パネルの表示領域に合わせたサイズのシート片に切り出され、梱包されて別ラインに搬送された後、液晶パネルに貼合されることがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５５１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の構成では、液晶パネル及びシート片の各寸法バラツキ、並びに液晶パネルに対するシート片の貼合バラツキ（位置ズレ）を考慮して、表示領域よりも若干大きめのシート片を切り出している。そのため、表示領域の周辺部に余分な領域（額縁部）が形成され、機器の小型化が阻害されるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる光学表示デバイスの生産システム及び生産方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決手段として、本発明の第一態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域に対応する幅の帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートを前記表示領域に対応する長さでカットして前記光学部材とした後、前記光学部材を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合装置を備え、前記貼合装置は、円弧状の保持面に貼り付けて保持した前記光学部材を前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドと、前記光学部材の貼合時に、前記貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させる移動装置と、前記光学部材の貼合時に、前記光学部材を前記光学表示部品に押圧する前記貼合ヘッドを前記保持面の湾曲に沿って傾動させるように駆動する駆動装置と、を有する光学表示デバイスの生産システムが提供される。
【０００７】
上記第一態様において、前記移動装置及び前記駆動装置を制御する制御装置をさらに有し、前記制御装置は、前記貼合時に、傾動する前記貼合ヘッドの前記保持面から前記光学表示部品への前記光学部材の繰り出し方向に沿ってトルクを生じさせるように、前記駆動装置及び前記移動装置を制御する構成であってもよい。
また、上記第一態様において、前記駆動装置は、前記貼合ヘッドに対する前記光学部材の相対位置を所定の基準位置にアライメントする構成であってもよい。
【０００８】
また、上記第一態様において、前記貼合装置は、前記光学部材シートを前記原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記光学部材とするカット部と、前記光学部材を前記セパレータシートから剥離させる剥離部と、をさらに有する構成であってもよい。
このとき、前記移動装置は、前記貼合ヘッドを、前記光学部材の前記セパレータシートからの剥離位置と前記光学部材の前記光学表示部品への貼合位置との間で移動させる構成であってもよい。
さらに、前記剥離部が、前記光学部材を前記光学表示部品との貼合面を下向きにして前記セパレータシートから剥離させ、前記移動装置は、前記貼合ヘッドが前記貼合面と反対側の上面を前記保持面に貼り付けて保持するとともに前記貼合面を下向きにした状態で、前記剥離位置と前記貼合位置との間を移動させる構成であってもよい。
【０００９】
また、本発明の第二態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示部品の表示領域の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートを前記表示領域の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さよりも長い長さでカットしてシート片とした後、前記シート片を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合装置と、前記光学表示部品に貼合された前記シート片から前記表示領域と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と、を備え、前記貼合装置は、円弧状の保持面に貼り付けて保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドと、前記シート片の貼合時に、前記貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させる移動装置と、前記シート片の貼合時に、前記シート片を前記光学表示部品に押圧する前記貼合ヘッドを前記保持面の湾曲に沿って傾動させるように駆動する駆動装置と、を有する光学表示デバイスの生産システムが提供される。
【００１０】
また、上記第二態様において、前記移動装置及び前記駆動装置を制御する制御装置をさらに有し、前記制御装置は、前記貼合時に、傾動する前記貼合ヘッドの前記保持面から前記光学表示部品への前記光学部材の繰り出し方向に沿ってトルクを生じさせるように、前記駆動装置及び前記移動装置を制御する構成であってもよい。
【００１１】
また、上記第二態様において、前記貼合装置は、前記光学部材シートを前記原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記光学部材とするカット部と、前記光学部材を前記セパレータシートから剥離させる剥離部と、をさらに有する構成であってもよい。
【００１２】
また、本発明の第三態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域に対応する幅の帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートを前記表示領域に対応する長さでカットして前記光学部材とした後、前記光学部材を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合工程を含み、前記貼合工程が、貼合ヘッドにおける円弧状の保持面に前記光学部材を貼り付けて保持する保持ステップと、前記保持面に前記光学部材を保持した貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させる移動ステップと、前記光学部材を前記光学表示部品に押圧する前記貼合ヘッドを前記保持面の湾曲に沿って傾動させるように駆動する駆動ステップと、を有する光学表示デバイスの生産方法が提供される。
【００１３】
また、上記第三態様において、前記駆動ステップと前記移動ステップでは、前記光学部材を前記光学表示部品に押圧しつつ、前記貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させることにより、貼合時に前記保持面から前記光学表示部品への前記光学部材の繰り出し方向に沿ってトルクを生じさせる構成であってもよい。
【００１４】
また、本発明の第四態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、前記光学表示部品の表示領域の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートを前記表示領域の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さよりも長い長さでカットしてシート片とした後、前記シート片を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合工程と、前記光学表示部品に貼合された前記シート片から前記表示領域と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断工程とを含み、前記貼合工程が、前記シート片を円弧状の保持面に貼り付けて保持する保持ステップと、前記保持面に前記シート片を保持した貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させる移動ステップと、前記シート片を前記光学表示部品に押圧する前記貼合ヘッドを前記保持面の湾曲に沿って傾動させるように駆動する駆動ステップと、を有する光学表示デバイスの生産方法が提供される。
【００１５】
また、上記第四態様において、前記駆動ステップと前記移動ステップでは、前記シート片を前記光学表示部品に押圧しつつ、前記貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させることにより、貼合時に前記保持面から前記光学表示部品への前記シート片の繰り出し方向に沿ってトルクを生じさせる構成であってもよい。
【００１６】
また、本発明の第五態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示部品の表示領域の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートを前記表示領域の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さよりも長い長さでカットしてシート片とした後、前記シート片を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合装置と、前記シート片が貼合された前記光学表示部品と前記シート片との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、前記光学表示部品に貼合された前記シート片から前記貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と、を備え、前記貼合装置は、円弧状の保持面に貼り付けて保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドと、前記シート片の貼合時に、前記貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させる移動装置と、前記シート片の貼合時に、前記シート片を前記光学表示部品に押圧する前記貼合ヘッドを前記保持面の湾曲に沿って傾動させるように駆動する駆動装置と、を有し、前記切断装置は、前記検出装置が検出した前記光学表示部品と前記シート片との前記貼合面の外周縁に沿って、前記シート片を切断する光学表示デバイスの生産システムが提供される。
尚、上記構成中の「光学表示部品とシート片との貼合面」とは、光学表示部品のシート片と対向する面を指し、「貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品においてシート片が貼合された側の基板の外周縁を指す。
また、シート片の「貼合面に対応する部分」とは、シート片において、シート片と対向する光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。同様に「貼合面に対応する大きさ」とは、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさを指す。
【００１７】
また、上記第五態様において、前記移動装置及び前記駆動装置を制御する制御装置をさらに有し、前記制御装置は、前記貼合時に、傾動する前記貼合ヘッドの前記保持面から前記光学表示部品への前記シート片の繰り出し方向に沿ってトルクを生じさせるように、前記駆動装置及び前記移動装置を制御する構成であってもよい。
【００１８】
また、上記第五態様において、前記貼合装置は、前記光学部材シートを前記原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記シート片とするカット部と、前記シート片を前記セパレータシートから剥離させる剥離部と、をさらに有する構成であってもよい。
【００１９】
また、本発明の第六態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、前記光学表示部品の表示領域の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートを原反ロールから巻き出しつつ、前記光学部材シートを前記表示領域の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さよりも長い長さでカットしてシート片とした後、前記シート片を前記光学表示部品に貼り合わせる貼合工程と、前記シート片が貼合された前記光学表示部品と前記シート片との貼合面の外周縁を検出する検出工程と、前記光学表示部品に貼合された前記シート片から前記貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断工程とを含み、前記貼合工程が、前記シート片を円弧状の保持面に貼り付けて保持する保持ステップと、前記保持面に前記シート片を保持した貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させる移動ステップと、前記シート片を前記光学表示部品に押圧する前記貼合ヘッドを前記保持面の湾曲に沿って傾動させるように駆動する駆動ステップと、を有し、前記切断工程では、前記検出工程で検出した前記光学表示部品と前記シート片との前記貼合面の外周縁に沿って、前記シート片を切断する光学表示デバイスの生産方法が提供される。
【００２０】
また、上記第六態様において、前記駆動ステップと前記移動ステップでは、前記シート片を前記光学表示部品に押圧しつつ、前記貼合ヘッド及び前記光学表示部品を相対移動させることにより、貼合時に前記保持面から前記光学表示部品への前記シート片の繰り出し方向に沿ってトルクを生じさせる構成であってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、光学部材の寸法バラツキや貼合バラツキを抑え、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
また、移動装置及び駆動装置がそれぞれ独立に駆動することで、所望のトルクを付加しながら光学部材もしくはシート片の貼合を行うことができる。よって、上記トルクを適宜調整することで、光学部材もしくはシート片の貼合後の光学表示部材に生じる反り量を抑えることができる。
また、光学部材の連続的な貼合が容易になり、光学表示デバイスの生産効率を高めることができる。
また、円弧状の保持面の傾動により光学部材もしくはシート片をスムーズに保持できると共に、同じく円弧状の保持面の傾動により光学部材もしくはシート片を光学表示部品に確実に貼合できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第一実施形態に係るフィルム貼合システムの概略構成図である。
【図２】第一実施形態に係るフィルム貼合システムの平面構成図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本実施形態の光学部材シートの断面図である。
【図５】上記フィルム貼合システムの平面図である。
【図６】第一貼合装置の側面概略図である。
【図７】第一貼合装置による貼合動作を説明するための図である。
【図８】第二実施形態におけるフィルム貼合システムの概略構成図である。
【図９】第二実施形態に係るフィルム貼合システムの平面構成図である。
【図１０】液晶パネルに対する光学部材シートの貼合位置の決定方法の一例を示す図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、液晶パネルに上反りを生じさせる３パターンの説明図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、液晶パネルに逆反りを生じさせる３パターンの説明図である。
【図１３】貼合面の端縁の検出工程を示す平面図である。
【図１４】検出装置の模式図である。
【図１５】検出装置の変形例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。
【００２４】
図１は本実施形態のフィルム貼合システム１の概略構成図である。フィルム貼合システム１は、例えば液晶パネルや有機ＥＬパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合するもので、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学表示デバイスを生産する生産システムの一部として構成される。フィルム貼合システム１では、前記光学表示部品として液晶パネルＰを用いている。図１では図示都合上、フィルム貼合システム１を上下二段に分けて記載している。
【００２５】
図２は液晶パネルＰをその液晶層Ｐ３の厚さ方向から見た平面図である。液晶パネルＰは、平面視で長方形状をなす第一基板Ｐ１と、第一基板Ｐ１に対向して配置される比較的小形の長方形状をなす第二基板Ｐ２と、第一基板Ｐ１と第二基板Ｐ２との間に封入された液晶層Ｐ３とを備える。液晶パネルＰは、平面視で第一基板Ｐ１の外形状に沿う長方形状をなし、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域を表示領域Ｐ４とする。
【００２６】
図３は図２のＡ−Ａ断面図である。液晶パネルＰの表裏面には、長尺帯状の第一、第二及び第三光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３（図１参照、以下、光学部材シートＦＸと総称することがある。）から切り出した第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３（以下、光学部材Ｆ１Ｘと総称することがある。）が適宜貼合される。本実施形態では、液晶パネルＰのバックライト側及び表示面側の両面には、偏光フィルムとしての第一光学部材Ｆ１１及び第三光学部材Ｆ１３がそれぞれ貼合され、液晶パネルＰのバックライト側の面には、第一光学部材Ｆ１１に重ねて輝度向上フィルムとしての第二光学部材Ｆ１２がさらに貼合される。
【００２７】
図４は液晶パネルＰに貼合する光学部材シートＦＸの部分断面図である。光学部材シートＦＸは、フィルム状の光学部材本体Ｆ１ａと、光学部材本体Ｆ１ａの一方の面（図４では上面）に設けられた粘着層Ｆ２ａと、粘着層Ｆ２ａを介して光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に分離可能に積層されたセパレータシートＦ３ａと、光学部材本体Ｆ１ａの他方の面（図４では下面）に積層された表面保護フィルムＦ４ａとを有する。光学部材本体Ｆ１ａは偏光板として機能し、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の全域とその周辺領域とにわたって貼合される。なお、図示都合上、図４の各層のハッチングは略す。
【００２８】
光学部材本体Ｆ１ａは、その一方の面に粘着層Ｆ２ａを残しつつセパレータシートＦ３ａを分離させした状態で、液晶パネルＰに粘着層Ｆ２ａを介して貼合される。以下、光学部材シートＦＸからセパレータシートＦ３ａを除いた部分を貼合シートＦ５という。
【００２９】
セパレータシートＦ３ａは、粘着層Ｆ２ａから分離されるまでの間に粘着層Ｆ２ａ及び光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａと共に液晶パネルＰに貼合される。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａに対して液晶パネルＰと反対側に配置されて光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、所定のタイミングで光学部材本体Ｆ１ａから分離される。なお、光学部材シートＦＸが表面保護フィルムＦ４ａを含まない構成であったり、表面保護フィルムＦ４ａが光学部材本体Ｆ１ａから分離されない構成であってもよい。
【００３０】
光学部材本体Ｆ１ａは、シート状の偏光子Ｆ６と、偏光子Ｆ６の一方の面に接着剤等で接合される第一フィルムＦ７と、偏光子Ｆ６の他方の面に接着剤等で接合される第二フィルムＦ８とを有する。第一フィルムＦ７及び第二フィルムＦ８は、例えば偏光子Ｆ６を保護する保護フィルムである。
【００３１】
なお、光学部材本体Ｆ１ａは、一層の光学層からなる単層構造でもよく、複数の光学層が互いに積層された積層構造でもよい。前記光学層は、偏光子Ｆ６の他に、位相差フィルムや輝度向上フィルム等でもよい。第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方は、液晶表示素子の最外面を保護するハードコート処理やアンチグレア処理を含む防眩などの効果が得られる表面処理が施されてもよい。光学部材本体Ｆ１ａは、第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方を含まなくてもよい。例えば第一フィルムＦ７を省略した場合、セパレータシートＦ３ａを光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に粘着層Ｆ２ａを介して貼り合わせてもよい。
【００３２】
図５はフィルム貼合システム１の平面図（上面図）であり、以下、図１，５を参照してフィルム貼合システム１について説明する。なお、図中矢印Ｆは液晶パネルＰの搬送方向を示す。以下の説明では、液晶パネルＰの搬送方向上流側をパネル搬送上流側、液晶パネルＰの搬送方向下流側をパネル搬送下流側という。
【００３３】
フィルム貼合システム１は、メインコンベヤ５の所定位置を貼合工程の始点５ａ及び終点５ｂとする。フィルム貼合システム１は、始点５ａよりメインコンベヤ５から直角方向に延びる第一及び第二サブコンベヤ６，７と、始点５ａから第一サブコンベヤ６の第一始発位置６ａへ液晶パネルＰを搬送する第一搬送装置８と、第一サブコンベヤ６上に設けられる洗浄装置９と、第一サブコンベヤ６のパネル搬送下流側に設けられる第一ロータリインデックス１１と、第一サブコンベヤ６の第一終着位置６ｂから第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ始発位置１１ａへ液晶パネルＰを搬送する第二搬送装置１２と、第一ロータリインデックス１１の周囲に設けられる第一貼合装置１３及び第二貼合装置１５並びにフィルム剥離装置１４とを備える。
【００３４】
また、フィルム貼合システム１は、第一ロータリインデックス１１のパネル搬送下流側に設けられる第二ロータリインデックス１６と、第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ終着位置１１ｂから第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ液晶パネルＰを搬送する第三搬送装置１７と、第二ロータリインデックス１６の周囲に設けられる第三貼合装置１８及び検査装置１９と、第二ロータリインデックス１６のパネル搬送下流側に設けられる第二サブコンベヤ７と、第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ終着位置１６ｂから第二サブコンベヤ７の第二始発位置７ａへ液晶パネルＰを搬送する第四搬送装置２１と、第二サブコンベヤ７の第二終着位置７ｂからメインコンベヤ５の終点５ｂへ液晶パネルＰを搬送する第五搬送装置２２とを備える。
【００３５】
フィルム貼合システム１は、駆動式のメインコンベヤ５、各サブコンベヤ６，７及び各ロータリインデックス１１，１６が形成するラインを用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、その表裏面を水平にした状態でライン上を搬送される。
液晶パネルＰは、例えばメインコンベヤ５では表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、メインコンベヤ５と直交する各サブコンベヤ６，７では表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、各ロータリインデックス１１，１６では表示領域Ｐ４の長辺を各ロータリインデックス１１，１６の径方向に沿わせた向きで搬送される。図中符号５ｃは液晶パネルＰに対応してメインコンベヤ５上を流れるラックを示す。
【００３６】
この液晶パネルＰの表裏面に対して、帯状の光学部材シートＦＸから所定長さに切り出した貼合シートＦ５のシート片（光学部材Ｆ１Ｘに相当）が貼合される。フィルム貼合システム１の各部は、電子制御装置としての制御装置２５により統括制御される。
【００３７】
第一搬送装置８は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。
第一搬送装置８は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第一サブコンベヤ６の第一始発位置６ａ（図５の左端部）へ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルＰを第一サブコンベヤ６に受け渡す。
【００３８】
洗浄装置９は、例えば液晶パネルＰの表裏面のブラシ掛け及び水洗を行い、その後に液晶パネルＰの表裏面の液切りを行う水洗式とされる。なお、洗浄装置９が液晶パネルＰの表裏面の静電気除去及び集塵を行う乾式であってもよい。
第二搬送装置１２は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第二搬送装置１２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第一ロータリインデックス１１の第一ロータリ始発位置１１ａへ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルＰを第一ロータリインデックス１１に受け渡す。
【００３９】
第一ロータリインデックス１１は、鉛直方向に沿う回転軸を有する円盤状の回転テーブルであり、図５の平面視の左端部を第一ロータリ始発位置１１ａとして右回りに回転駆動する。第一ロータリインデックス１１は、第一ロータリ始発位置１１ａから右回りに９０°回転した位置（図５の上端部）を第一貼合搬出入位置１１ｃとする。
【００４０】
この第一貼合搬出入位置１１ｃにおいて、液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第一貼合装置１３に搬入される。液晶パネルＰは、第一貼合装置１３によりバックライト側の第一光学部材Ｆ１１の貼合がなされる。第一光学部材Ｆ１１が貼合された液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第一貼合装置１３から第一ロータリインデックス１１の第一貼合搬出入位置１１ｃへと搬入される。
【００４１】
第一ロータリインデックス１１は、第一貼合搬出入位置１１ｃから右回りに４５°回転した位置（図５の右上端部）をフィルム剥離位置１１ｅとする。このフィルム剥離位置１１ｅにて、フィルム剥離装置１４による第一光学部材Ｆ１１の表面保護フィルムＦ４ａの剥離がなされる。
第一ロータリインデックス１１は、フィルム剥離位置１１ｅから右回りに４５°回転した位置（図５の右端位置）を第二貼合搬出入位置１１ｄとする。
【００４２】
この第二貼合搬出入位置１１ｄにおいて、液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第二貼合装置１５に搬入される。液晶パネルＰは、第二貼合装置１５によりバックライト側の第二光学部材Ｆ１２の貼合がなされる。第二光学部材Ｆ１２が貼合された液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第二貼合装置１５から第一ロータリインデックス１１の第二貼合搬出入位置１１ｄへと搬入される。
【００４３】
第一ロータリインデックス１１は、第二貼合搬出入位置１１ｄから右回りに９０°回転した位置（図５の下端部）を第一ロータリ終着位置１１ｂとする。この第一ロータリ終着位置１１ｂにて、第三搬送装置１７による搬出がなされる。
第三搬送装置１７は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第三搬送装置１７は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ搬送すると共に、この搬送時に液晶パネルＰの表裏を反転し、第二ロータリ始発位置１６ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６に受け渡す。
【００４４】
第二ロータリインデックス１６は、鉛直方向に沿う回転軸を有する円盤状の回転テーブルであり、図５の平面視の上端部を第二ロータリ始発位置１６ａとして右回りに回転駆動する。第二ロータリインデックス１６は、第二ロータリ始発位置１６ａから右回りに９０°回転した位置（図５の右端部）を第三貼合搬出入位置１６ｃとする。
【００４５】
この第三貼合搬出入位置１６ｃにおいて、液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第三貼合装置１８に搬入される。液晶パネルＰは、第三貼合装置１８により表示面側の第三光学部材Ｆ１３の貼合がなされる。第三光学部材Ｆ１３が貼合された液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第三貼合装置１８から第二ロータリインデックス１６の第三貼合搬出入位置１６ｃへと搬入される。
【００４６】
第二ロータリインデックス１６は、第三貼合搬出入位置１６ｃから右回りに９０°回転した位置（図５の下端部）を貼合検査位置１６ｄとする。この貼合検査位置１６ｄにて、フィルム貼合がなされたワーク（液晶パネルＰ）の検査装置１９による検査（光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）等の検査）がなされる。
液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。
【００４７】
第二ロータリインデックス１６は、貼合検査位置１６ｄから右回りに９０°回転した位置（図５の左端部）を第二ロータリ終着位置１６ｂとする。この第二ロータリ終着位置１６ｂにて、第四搬送装置２１による搬出がなされる。
【００４８】
第四搬送装置２１は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第四搬送装置２１は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二サブコンベヤ７の第二始発位置７ａへ搬送し、第二始発位置７ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰを第二サブコンベヤ７に受け渡す。
【００４９】
第五搬送装置２２は、液晶パネルＰを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第五搬送装置２２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをメインコンベヤ５の終点５ｂへ搬送し、終点５ｂで前記吸着を解除して液晶パネルＰをメインコンベヤ５に受け渡す。以上をもってフィルム貼合システム１による貼合工程が完了する。
【００５０】
以下、図６、７を参照して第一貼合装置１３の詳細について説明する。図６は第一貼合装置１３の側面概略図である。なお、第二貼合装置１５及び第三貼合装置１８も同様の構成を有するものとしてその詳細説明は省略する。
第一貼合装置１３は、液晶パネルＰの上面に対して、第一光学部材シートＦ１における所定サイズにカットした貼合シートＦ５のシート片（第一光学部材Ｆ１１）の貼合を行う。
【００５１】
図６に示すように、第一貼合装置１３は、第一光学部材シートＦ１が巻回された原反ロールＲ１から第一光学部材シートＦ１を巻き出しつつ第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って搬送するシート搬送装置３１と、シート搬送装置３１が第一光学部材シートＦ１から切り出した貼合シートＦ５のシート片（第一光学部材Ｆ１１）を保持すると共にこのシート片を液晶パネルＰの上面に貼合する貼合部４０と、を備える。
【００５２】
シート搬送装置３１は、セパレータシートＦ３ａをキャリアとして貼合シートＦ５を搬送するもので、帯状の第一光学部材シートＦ１を巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に第一光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って繰り出す巻き出し部３１ａと、原反ロールＲ１から巻き出した第一光学部材シートＦ１にハーフカットを施す切断装置３１ｂと、ハーフカットを施した第一光学部材シートＦ１を鋭角に巻きかけてセパレータシートＦ３ａから貼合シートＦ５を分離させるナイフエッジ３１ｃと、ナイフエッジ３１ｃを経て単独となったセパレータシートＦ３ａを巻き取るセパレータロールＲ２を保持する巻き取り部３１ｄとを有する。
【００５３】
なお、図示は略すが、シート搬送装置３１は第一光学部材シートＦ１を所定の搬送経路に沿うように巻きかける複数のガイドローラを有する。第一光学部材シートＦ１は、その搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）で、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の幅（本実施形態では表示領域Ｐ４の短辺長さに相当）と同等の幅を有している。
【００５４】
シート搬送装置３１の始点に位置する巻き出し部３１ａとシート搬送装置３１の終点に位置する巻き取り部３１ｄとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、巻き出し部３１ａが第一光学部材シートＦ１をその搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部３１ｄがナイフエッジ３１ｃを経たセパレータシートＦ３ａを巻き取る。以下、シート搬送装置３１における第一光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）の搬送方向上流側をシート搬送上流側、搬送方向下流側をシート搬送下流側という。
【００５５】
切断装置３１ｂは、第一光学部材シートＦ１が前記シート幅方向と直交する長さ方向で表示領域Ｐ４の長さ（本実施形態では表示領域Ｐ４の長辺長さに相当）と同等の長さだけ繰り出される毎に、前記シート幅方向に沿って全幅にわたって第一光学部材シートＦ１の厚さ方向の一部を切断する（ハーフカットを施す）。
【００５６】
切断装置３１ｂは、第一光学部材シートＦ１の搬送中に働くテンションによって第一光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）が破断しないように（所定の厚さがセパレータシートＦ３ａに残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２ａとセパレータシートＦ３ａとの界面の近傍まで前記ハーフカットを施す。なお、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。
【００５７】
ハーフカット後の第一光学部材シートＦ１には、その厚さ方向で光学部材本体Ｆ１ａ及び表面保護フィルムＦ４ａが切断されることにより、第一光学部材シートＦ１のシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。第一光学部材シートＦ１は、前記切込線によって長手方向で表示領域Ｐ４の長辺長さ相当の長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートＦ５における一つのシート片（第一光学部材Ｆ１１）となる。
【００５８】
ナイフエッジ３１ｃは、図６の左側から右側へ略水平に搬送される第一光学部材シートＦ１の下方に位置し、第一光学部材シートＦ１のシート幅方向で少なくともその全幅にわたって延在する。ナイフエッジ３１ｃは、ハーフカット後の第一光学部材シートＦ１のセパレータシートＦ３ａ側に摺接するようにこれを巻きかける。
【００５９】
ナイフエッジ３１ｃは、その鋭角状の先端部に第一光学部材シートＦ１を鋭角に巻きかける。第一光学部材シートＦ１は、ナイフエッジ３１ｃの先端部で鋭角に折り返す際、貼合シートＦ５からセパレータシートＦ３ａを剥離する。このとき、貼合シートＦ５の粘着層Ｆ２ａ（液晶パネルＰとの貼合面）は下向きとなる。ナイフエッジ３１ｃの先端部の直上はセパレータ剥離位置３１ｅとなり、このナイフエッジ３１ｃの先端部に後述の貼合ヘッド３２の円弧状の保持面３２ａが上方から接することで、貼合シートＦ５のシート片の表面保護フィルムＦ４ａ（貼合面と反対側の面）が貼合ヘッド３２の保持面３２ａに貼着される。
【００６０】
貼合部４０は、貼合時の液晶パネルＰを保持する貼合ステージ４１と、前記シート幅方向と平行かつ下方に凸の円弧状の保持面３２ａを有する貼合ヘッド３２と、貼合ヘッド３２を回転駆動させる駆動装置４２と、この駆動装置４２を介して貼合ヘッド３２を移動する移動装置４４と、を備える。駆動装置４２及び移動装置４４は、制御装置２５に電気的に接続されている。制御装置２５は、駆動装置４２及び移動装置４４の駆動をそれぞれ独立に制御可能である。
【００６１】
貼合ステージ４１は、貼合シートＦ５が貼合される液晶パネルＰを保持するためのものである。貼合ステージ４１は、例えば吸着によって液晶パネルＰを保持する。
貼合ヘッド３２は、前記シート幅方向と平行かつ下方に凸の円弧状の保持面３２ａを有する。保持面３２ａは、例えば貼合シートＦ５の貼合面（粘着層Ｆ２ａ）よりも弱い貼着力を有し、貼合シートＦ５の表面保護フィルムＦ４ａを繰り返し貼着、剥離可能とされる。
【００６２】
駆動装置４２は、ナイフエッジ３１ｃの上方で前記シート幅方向に沿う軸を中心とするように、前記長さ方向と平行かつ保持面３２ａの湾曲に沿って傾動させるように貼合ヘッド３２を回転駆動させる。また、駆動装置４２は、貼合ヘッド３２を所定量昇降可能である。駆動装置４２による貼合ヘッド３２の傾動は、貼合シートＦ５を貼着保持する際、及び貼着保持した貼合シートＦ５を液晶パネルＰに後述のように貼合する際に行われる。
【００６３】
移動装置４４は、貼合ステージ４１及びシート搬送装置３１間の上方に設けられるガイドレール４４ａと、アクチュエータ等の動力部４４ｂと、前記動力部４４ｂによりガイドレール４４ａに沿って移動可能なアーム部４３と、を有する。貼合ヘッド３２は、アーム部４３の先端に駆動装置４２を介して取り付けられている。なお、図示は省略するものの、移動装置４４は、ガイドレール４４ａが紙面貫通方向（貼合シートＦ５の幅方向）に沿って延設されており、アーム部４３が紙面貫通方向（貼合シートＦ５の幅方向）に沿って移動をさせる構成であっても構わない。
【００６４】
移動装置４４は、アーム部４３をガイドレール４４ａに沿って移動させることで貼合ヘッド３２をシート搬送装置３１と貼合ステージ４１との間で移動させる。すなわち、移動装置４４は、貼合ヘッド３２を、貼合シートＦ５のセパレータシートＦ３ａの剥離位置と貼合シートＦ５の液晶パネルＰへの貼合位置（貼合ステージ４１）との間で相対的に移動可能である。
【００６５】
なお、本実施形態では、駆動装置４２が貼合ヘッド３２を昇降させる機能を有していたが、移動装置４４（アーム部４３）が貼合ヘッド３２を昇降させる機能を有していても良い。
【００６６】
移動装置４４は、セパレータシートＦ３ａの剥離位置であるナイフエッジ３１ｃの先端部にアーム部４３（貼合ヘッド３２）を移動させる。このとき、駆動装置４２は、貼合ヘッド３２が保持面３２ａを下向きとし、かつ保持面３２ａの湾曲一端側（図６の右側）が下側となるように傾斜した状態まで回転させる。
【００６７】
駆動装置４２は、上記傾斜した状態の貼合ヘッド３２をセパレータ剥離位置３１ｅの上方から下降させることで、保持面３２ａの湾曲一端側をナイフエッジ３１ｃの先端部に上方から押し付け、セパレータ剥離位置３１ｅにある貼合シートＦ５の先端部を保持面３２ａに貼着させる。
【００６８】
本実施形態では、ナイフエッジ３１ｃの先端部の下方に、当該部位における貼合シートＦ５のシート片のシート搬送下流側の先端を検出する第一検出カメラ３４が設けられる。
第一検出カメラ３４の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば第一検出カメラ３４が貼合シートＦ５の下流側端を検出した時点で、シート搬送装置３１を一旦停止させる。
【００６９】
制御装置２５は、第一検出カメラ３４が貼合シートＦ５の下流側端を検出してシート搬送装置３１を一旦停止させたとき、切断装置３１ｂによる貼合シートＦ５のカットを実施する。すなわち、第一検出カメラ３４による検出位置（第一検出カメラ３４の光軸延長位置）と切断装置３１ｂによるカット位置（切断装置３１ｂの切断刃進退位置）との間のシート搬送経路に沿う距離が、貼合シートＦ５のシート片の長さに相当する。
【００７０】
切断装置３１ｂはシート搬送経路に沿って移動可能とされ、この移動により第一検出カメラ３４による検出位置と切断装置３１ｂによるカット位置との間のシート搬送経路に沿う距離が変化する。切断装置３１ｂの移動は制御装置２５により制御され、例えば切断装置３１ｂによる貼合シートＦ５の切断後にこれを貼合シートＦ５のシート片一つ分だけ巻き出した際、その切断端が所定の基準位置からずれる場合には、このずれを切断装置３１ｂの移動により補正する。なお、切断装置３１ｂの移動により長さの異なる貼合シートＦ５のカットに対応してもよい。
【００７１】
第一検出カメラ３４は、貼合シートＦ５に印された欠点マークをも検出する。前記欠点マークは、原反ロールＲ１製造時に第一光学部材シートＦ１に発見された欠点箇所に、その表面保護フィルムＦ４ａ側からインクジェット等によりマーキングされる。
【００７２】
ここで、光学部材シートＦＸの欠点は、例えば、光学部材シートＦＸの内部において固体と液体と気体の少なくとも１つからなる異物が存在する部分や、光学部材シートＦＸの表面に凹凸やキズが存在する部分、光学部材シートＦＸの歪や材質の偏り等によって輝点となる部分等である。
【００７３】
制御装置２５は、駆動装置４２により貼合ヘッド３２を下降させてその保持面３２ａに貼合シートＦ５の先端部を貼着させた後、駆動装置４２と貼合ヘッド３２との係合をカットする。これにより、貼合ヘッド３２を傾動自在とする。この状態において、シート搬送装置３１は、貼合シートＦ５の繰り出し動作を行う。
【００７４】
このとき、貼合ヘッド３２は駆動装置４２との係合がカットされることで傾動自在とされているため、貼合シートＦ５の繰り出しに伴い受動的に傾動する。このように、貼合シートＦ５を繰り出しつつ貼合ヘッド３２を傾動させることで、保持面３２ａに貼合シートＦ５のシート片の全体が貼着される。貼合ヘッド３２は、貼合シートＦ５全体を保持面３２ａに貼着させるまで傾動すると、この傾斜姿勢で例えば駆動装置４２と係合することで前記傾動がロックされる。駆動装置４２は、この状態でセパレータ剥離位置３１ｅの上方へ貼合ヘッド３２を上昇させる。その後、移動装置４４は、アーム部４３（貼合ヘッド３２）を貼合ステージ４１上へと移動し、後述のように貼合ヘッド３２の貼着された貼合シートＦ５を液晶パネルＰに貼合させる。
【００７５】
なお、上述のように欠点マークが検出された貼合シートＦ５は、貼合ヘッド３２に貼着した後、液晶パネルＰに貼合せず、貼合ステージ４１を避けた捨貼位置（破棄位置）に移動して廃材シート等に重ね貼りする。あるいは、欠点マークを検出した際に貼合シートＦ５を最小幅でカットし捨貼する工程でもよい。
【００７６】
本実施形態において、貼合シートＦ５が貼着された貼合ヘッド３２がセパレータ剥離位置３１ｅから貼合ステージ４１上までへ移動する際、保持面３２ａに貼着保持された貼合シートＦ５の例えば前記先端部に対する基端部の両角部は、一対の第二検出カメラ３５にそれぞれ撮像される。各第二検出カメラ３５の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば各第二検出カメラ３５の撮像データに基づき、貼合ヘッド３２に対する貼合シートＦ５の水平方向（貼合ヘッド３２の移動方向及びその直交方向並びに垂直軸中心の回転方向）の位置を確認する。貼合ヘッド３２及び貼合シートＦ５の相対位置にズレがある場合、制御装置２５は、駆動装置４２により貼合ヘッド３２に対する貼合シートＦ５の位置を所定の基準位置とするべくアライメントを行う。
【００７７】
制御装置２５は、貼合ステージ４１の上方の所定位置まで貼合ヘッド３２を移動させる。移動装置４４は、例えば、保持面３２ａに貼着されている貼合シートＦ５の先端部と、貼合ステージ４１上に保持される液晶パネルＰの端部との位置が平面的に重なるように貼合ヘッド３２と貼合ステージ４１とのアライメントを行う。
【００７８】
制御装置２５は、貼合時、駆動装置４２により傾斜した状態の貼合ヘッド３２を下降させることで、保持面３２ａに貼着された貼合シートＦ５の先端部を液晶パネルＰの端部に上方から押し付けた状態とする。駆動装置４２は、貼合シートＦ５が液晶パネルＰに押圧された状態となるように貼合ヘッド３２を下降させる。このとき、制御装置２５は、貼合ヘッド３２と駆動装置４２とを係合させ、駆動装置４２からの駆動力が貼合ヘッド３２に伝達可能としておく。
【００７９】
図７は、第一貼合装置１３による貼合動作の説明図である。なお、本説明では、貼合ヘッド３２に貼着されている貼合シートＦ５において、原反ロールＲ１から巻き出された際に反り（カール）が生じていない若しくは反りが十分に小さいものとする。
【００８０】
本実施形態において、制御装置２５は、駆動装置４２及び移動装置４４を独立して駆動する。具体的に、制御装置２５は、貼合時に、図７に示すように、貼合シートＦ５を液晶パネルＰに押圧しつつ、貼合ヘッド３２及び液晶パネルＰを相対移動させることにより、貼合時に保持面３２ａから液晶パネルＰへの貼合シートＦ５の繰り出し方向に沿ってトルクを生じさせるように、駆動装置４２及び移動装置４４を制御する。これにより、貼合ヘッド３２は前記トルクを生じさせた状態で液晶パネルＰ上を傾動する（図６参照）。
【００８１】
ここで、液晶パネルＰへの貼合シートＦ５の繰り出し方向とは、例えば、液晶パネルＰの一端側から他端側に貼合シートＦ５を貼合する際の前記一端側から前記他端側に向かう方向、若しくは前記他端側から前記一端側に向かう方向をいう。貼合シートＦ５が貼合ヘッド３２に対してずれなく貼着されている場合には、貼合ヘッド３２の回転軸と直交する水平面内の方向（図７の左右方向）が繰り出し方向となる。
【００８２】
貼合ヘッド３２は、貼合時において、液晶パネルＰの端面を保持部材３９に当接させるように前記トルクを付与する。保持部材３９は、貼合ステージ４１に設けられていても良いし、別の装置に設けられていても良い。これによれば、液晶パネルＰの端面が貼合時に保持部材３９に支持されるので、貼合ヘッド３２による前記トルクを良好に付与することができる。なお、例えば、貼合ステージ４１による液晶パネルＰの吸着が強く、トルクが付与されても、液晶パネルＰの貼合ステージ４１上の吸着位置にずれが生じない場合には、保持部材３９は必ずしも必要とされない。
【００８３】
ここで、比較として、上記トルクを付与しない状態で貼合動作を行った場合について説明する。この場合、貼合ヘッド３２と駆動装置４２との係合をカットし、貼合ヘッド３２を傾動自在とした状態で移動装置４４を移動させることで貼合動作が行われる。
【００８４】
このように貼合ヘッド３２に前記トルクを付与しないと、液晶パネルＰは貼合ヘッド３２に保持された貼合シートＦ５によって斜め後方に引っ張られた状態で貼合が行われることとなる。そのため、通常、貼合シートＦ５が貼合された液晶パネルＰは、上方側に向かう反り（以下、上反りと称す場合もある）が生じる可能性が高い。
【００８５】
これに対し、本実施形態では、図７に示したように、移動装置４４及び駆動装置４２をそれぞれ独立に制御することで貼合ヘッド３２に付与した前記トルクと、液晶パネルＰにおいて貼合シートＦ５から受ける貼合ヘッド３２側への引張応力との間でバランスを取ることができる。よって、前記トルクを付加した状態の貼合ヘッド３２の傾動により液晶パネルＰに貼合された貼合シートＦ５は、液晶パネルＰの表面に付与する応力（引張力）を抑制することができる。
【００８６】
また、制御装置２５は、貼合シートＦ５の条件（例えば、材質、厚さ、カールの状態等）に基づいて、駆動装置４２及び移動装置４４の駆動条件（例えば、貼合ヘッド３２における移動量、移動速度、回転量、或いは回転速度等）を適宜変更することで貼合ヘッド３２に付与する前記トルクを調整可能である。これにより、第一貼合装置１３は、貼合シートＦ５の貼合後における液晶パネルＰに生じる反り量を一定の範囲内に収めることができる。ここで、一定範囲内の反り量とは、液晶パネルＰに生じた反りが実用上問題の無いレベルに収まっていることを意味する。
【００８７】
また、本実施形態において、第一貼合装置１３は、貼合位置である貼合ステージ４１の上方に、液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第三検出カメラ３６が設けられている（図５、６参照）。第二貼合装置１５においても、同じく貼合位置である貼合ステージ４１の上方に、液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第四検出カメラ３７が設けられている（図５参照）。各第三検出カメラ３６は、例えば液晶パネルＰのガラス基板（第一基板Ｐ１）における図５中左側の両角部をそれぞれ撮像し、各第四検出カメラ３７は、例えば液晶パネルＰのガラス基板における図５中左側の両角部をそれぞれ撮像する。
【００８８】
第三貼合装置１８においても、同じく貼合位置である貼合ステージ４１の上方に、液晶パネルＰの水平方向のアライメントを行うための一対の第五検出カメラ３８が設けられている（図５参照）。各第五検出カメラ３８は、例えば液晶パネルＰのガラス基板における図５中左側の両角部をそれぞれ撮像する。各検出カメラ３４〜３８の検出情報は制御装置２５に送られる。なお、各検出カメラ３４〜３８に代わるセンサを用いることも可能である。
【００８９】
各貼合装置１３，１５，１８における貼合ステージ４１は、各検出カメラ３４〜３８の検出情報に基づき制御装置２５によって駆動制御される。これにより、各貼合位置においての貼合ヘッド３２に対する液晶パネルＰのアライメントが行われる。
【００９０】
この液晶パネルＰに対し、アライメントがなされた貼合ヘッド３２から貼合シートＦ５を貼合することで、光学部材Ｆ１Ｘの貼合バラツキが抑えられ、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの光学軸方向の精度が向上し、光学表示デバイスの精彩及びコントラストが高まる。
【００９１】
以上説明したように、上記実施形態におけるフィルム貼合システム１は、液晶パネルＰに光学部材Ｆ１Ｘを貼合してなるものにおいて、ライン上を搬送される複数の前記液晶パネルＰに対し、前記液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に対応する幅の帯状の光学部材シートＦＸを原反ロールＲ１から巻き出しつつ、前記光学部材シートＦＸを前記表示領域Ｐ４に対応する長さでカットして前記光学部材Ｆ１Ｘとした後、前記光学部材Ｆ１Ｘを前記液晶パネルＰに貼り合わせる貼合装置１３，１５，１８を備え、前記貼合装置１３，１５，１８が、前記光学部材シートＦＸを前記原反ロールＲ１からセパレータシートＦ３ａと共に巻き出す巻き出し部３１ａと、前記光学部材シートＦＸを前記セパレータシートＦ３ａを残してカットして前記光学部材Ｆ１Ｘとする切断装置３１ｂと、前記光学部材Ｆ１Ｘを前記セパレータシートＦ３ａから剥離させるナイフエッジ３１ｃと、前記光学部材Ｆ１Ｘを円弧状の保持面３２ａに貼り付けて保持すると共に、前記保持面３２ａに保持した前記光学部材Ｆ１Ｘを前記液晶パネルＰに貼合するべく、前記保持面３２ａの湾曲に沿うように傾動する貼合ヘッド３２と、前記貼合ヘッド３２を、前記光学部材Ｆ１Ｘの前記セパレータシートＦ３ａからの剥離位置（セパレータ剥離位置３１ｅ）と前記光学部材Ｆ１Ｘの前記液晶パネルＰへの貼合位置（貼合ステージ４１）との間で移動させる移動装置４４と、前記光学部材Ｆ１Ｘの貼合時に、前記光学部材Ｆ１Ｘを前記液晶パネルＰに押圧する前記貼合ヘッド３２を前記保持面３２ａの湾曲に沿って傾動させるように駆動する駆動装置４２と、これら移動装置４４及び駆動装置４２を制御する制御装置２５と、を有するものである。さらに、制御装置２５は、貼合時に、貼合シートＦ５を液晶パネルＰに押圧しつつ、貼合ヘッド３２及び液晶パネルＰを相対移動させることにより、貼合時に保持面３２ａから液晶パネルＰへの貼合シートＦ５の繰り出し方向に沿ってトルクを生じさせるように、駆動装置４２及び移動装置４４を制御するものである。
【００９２】
この構成によれば、表示領域Ｐ４に対応する幅の帯状の光学部材シートＦＸを所定長さにカットして光学部材Ｆ１Ｘとし、この光学部材Ｆ１Ｘを貼合ヘッド３２の傾動により円弧状の保持面３２ａに保持すると共に、同じく貼合ヘッド３２の傾動により光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰに貼合することで、光学部材Ｆ１Ｘの寸法バラツキや貼合バラツキを抑え、表示領域Ｐ４周辺の額縁部Ｇを縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
また、貼合シートＦ５の繰り出し方向に沿ったトルクが付与された貼合ヘッド３２の傾動により光学部材Ｆ１Ｘが液晶パネルＰに貼合されるので、光学部材Ｆ１Ｘの貼合後の液晶パネルＰに生じる反りを抑制することができる。
また、光学部材Ｆ１Ｘの連続的な貼合が容易になり、光学表示デバイスの生産効率を高めることができる。
また、円弧状の保持面３２ａの傾動により光学部材Ｆ１Ｘをスムーズに保持できると共に、同じく円弧状の保持面３２ａの傾動により光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰに確実に貼合できる。
【００９３】
また、上記フィルム貼合システム１は、前記ナイフエッジ３１ｃが、前記光学部材Ｆ１Ｘを前記液晶パネルＰとの貼合面を下向きにして前記セパレータシートＦ３ａから剥離させ、前記貼合ヘッド３２が、前記貼合面と反対側の上面を前記保持面３２ａに貼り付けて保持し、前記貼合面を下向きにした状態で、前記剥離位置と前記貼合位置との間を移動することで、光学部材シートＦＸが粘着層Ｆ２ａ側の貼合面を下方に向けて搬送されることとなり、光学部材シートＦＸの貼合面の傷付きや異物の付着等を抑えて貼合不良の発生を抑制できる。
【００９４】
また、上記フィルム貼合システム１は、前記液晶パネルＰを搬入位置（各ロータリ始発位置１１ａ，１６ａ）、前記貼合位置（各貼合ステージ４１）及び搬出位置（各ロータリ終着位置１１ｂ，１６ｂ）に移動させるロータリインデックス１１，１６を備えことで、液晶パネルＰの搬送方向を効率よく切り替えると共にロータリインデックス１１，１６もラインの一部としてライン長さを抑えることができ、システムの設置自由度を高めることができる。
【００９５】
また、フィルム貼合システム１においては、貼合装置１３，１５，１８は、光学部材シートＦＸに印された欠点マークを検出する検出手段（第一検出カメラ３４）を有し、光学部材シートＦＸの欠点マークを検出した部位を貼合ヘッド３２に保持して捨貼位置（廃棄位置）に搬送する。そのため、光学表示デバイスの歩留まりが向上し、生産性のよいフィルム貼合システム１が提供できる。
【００９６】
（第二実施形態）
続いて、第二実施形態に係るフィルム貼合システムの構成について説明する。図８は、本実施形態のフィルム貼合システム２の概略構成図である。図８では図示都合上、フィルム貼合システム２を上下二段に分けて記載している。以下、第一実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００９７】
第一実施形態においては、貼合ヘッド３２によって貼合される光学部材Ｆ１Ｘの幅及び長さが液晶パネルＰの表示領域Ｐ４におけるそれと同等である場合を例に挙げた。これに対し、本実施形態においては、表示領域Ｐ４よりも大きい（幅及び長さが大きい）シート片を液晶パネルＰに貼合した後、シート片の余剰部分を切り離す切断装置を備えており、この点において第一実施形態と大きく異なる。
【００９８】
本実施形態において、フィルム貼合システム２は、図８に示すように、液晶パネルＰの表裏面に、長尺帯状の第一、第二及び第三光学部材シートＦ１，Ｆ２，Ｆ３（光学部材シートＦＸ）から切り出した第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３（光学部材Ｆ１Ｘ）を貼合する。
【００９９】
なお、本実施形態において、第一、第二及び第三光学部材Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３は、後述する第一、第二及び第三シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍ，Ｆ３ｍ（以下、シート片ＦＸｍと総称することもある）から、その表示領域の外側の余剰部分を切り離すことにより形成されたものである。
【０１００】
図９はフィルム貼合システム２の平面図（上面図）であり、以下、図８，９を参照してフィルム貼合システム２について説明する。なお、図中矢印Ｆは液晶パネルＰの搬送方向を示す。以下の説明でも、第一実施形態と同様、液晶パネルＰの搬送方向上流側をパネル搬送上流側、液晶パネルＰの搬送方向下流側をパネル搬送下流側という。
【０１０１】
フィルム貼合システム２は、メインコンベヤ５の所定位置を貼合工程の始点５ａ及び終点５ｂとする。フィルム貼合システム２は、第一サブコンベヤ６及び第二サブコンベヤ７と、第一搬送装置８と、洗浄装置９と、第一ロータリインデックス１１と、第二搬送装置１２と、第一貼合装置１３及び第二貼合装置１５と、フィルム剥離装置１４と、第一切断装置５１と、を備える。
【０１０２】
さらに、フィルム貼合システム２は、第一ロータリインデックス１１のパネル搬送下流側に設けられる第二ロータリインデックス１６と、第三搬送装置１７と、第三貼合装置１８と、第二切断装置５２と、第二サブコンベヤ７と、第四搬送装置２１と、第五搬送装置２２と、を備える。
【０１０３】
フィルム貼合システム２は、駆動式のメインコンベヤ５、各サブコンベヤ６，７及び各ロータリインデックス１１，１６が形成するラインを用いて液晶パネルＰを搬送しつつ、液晶パネルＰに順次所定の処理を施す。液晶パネルＰは、例えばメインコンベヤ５では表示領域Ｐ４の短辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、メインコンベヤ５と直交する各サブコンベヤ６，７では表示領域Ｐ４の長辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、各ロータリインデックス１１，１６では表示領域Ｐ４の長辺を各ロータリインデックス１１，１６の径方向に沿わせた向きで搬送される。
【０１０４】
フィルム貼合システム２は、液晶パネルＰの表裏面に対して、帯状の光学部材シートＦＸから所定長さに切り出した貼合シートＦ５のシート片（光学部材Ｆ１Ｘに相当）を貼合する。
【０１０５】
第一ロータリインデックス１１は、第二搬送装置１２からの搬入位置（図９の平面視の左端部）を第一ロータリ始発位置１１ａとして右回りに回転駆動する。第一ロータリインデックス１１は、第一ロータリ始発位置１１ａから右回りに９０°回転した位置（図９の上端部）を第一貼合搬出入位置１１ｃとする。
【０１０６】
この第一貼合搬出入位置１１ｃにおいて、液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第一貼合装置１３に搬入される。本実施形態では、第一貼合装置１３により液晶パネルＰにおけるバックライト側の第一シート片Ｆ１ｍの貼合がなされる。第一シート片Ｆ１ｍは、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも大きいサイズの第一光学部材シートＦ１のシート片である。第一貼合装置１３により液晶パネルＰの表裏一方の面に第一シート片Ｆ１ｍが貼合されることにより、第一光学部材貼合体ＰＡ１が形成される。第一光学部材貼合体ＰＡ１は、不図示の搬送ロボットにより第一貼合装置１３から第一ロータリインデックス１１の第一貼合搬出入位置１１ｃへと搬入される。
【０１０７】
第一ロータリインデックス１１は、第一貼合搬出入位置１１ｃから右回りに４５°回転した位置（図９の右上端部）をフィルム剥離位置１１ｅとする。このフィルム剥離位置１１ｅにて、フィルム剥離装置１４による第一シート片Ｆ１ｍの表面保護フィルムＦ４ａの剥離がなされる。
【０１０８】
第一ロータリインデックス１１は、フィルム剥離位置１１ｅから右回りに４５°回転した位置（図９の右端位置）を第二貼合搬出入位置１１ｄとする。
この第二貼合搬出入位置１１ｄにおいて、液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第二貼合装置１５に搬入される。本実施形態では、第二貼合装置１５により液晶パネルＰにおけるバックライト側の第二シート片Ｆ２ｍの貼合がなされる。第二シート片Ｆ２ｍは、液晶パネルＰの表示領域よりも大きいサイズの第二光学部材シートＦ２のシート片である。第二貼合装置１５により第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一シート片Ｆ１ｍ側の面に第二シート片Ｆ２ｍが貼合されることにより、第二光学部材貼合体ＰＡ２が形成される。
第二光学部材貼合体ＰＡ２は、不図示の搬送ロボットにより第二貼合装置１５から第一ロータリインデックス１１の第二貼合搬出入位置１１ｄへと搬入される。
【０１０９】
第一ロータリインデックス１１は、第二貼合位置１１ｄから右回りに９０°回転した位置（図９の下端部）を第一ロータリ終着位置（第一切断位置）１１ｂとする。
【０１１０】
本実施形態において、第一ロータリ終着位置１１ｂは、第一切断装置５１よる第一シート片Ｆ１ｍおよび第二シート片Ｆ２ｍの切断が行われる第一切断位置である。第一切断装置５１は、液晶パネルＰに貼合された第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍのそれぞれから液晶パネルＰの表示領域Ｐ４と対向する部分の外側に配置された余剰部分をまとめて切り離し、第一光学部材シートＦ１からなる第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材シートＦ２からなる第二光学部材Ｆ１２を、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に対応する大きさの光学部材として形成する。
【０１１１】
なお、本明細書において、「表示領域Ｐ４と対向する部分」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、光学表示部品（液晶パネルＰ）の外形状の大きさ以下の大きさを有する領域で、かつ、電気部品取付部などの機能部分を避けた領域を示す。すなわち、「表示領域Ｐ４と対向する部分の外側の余剰部分を切り離し」とは、光学表示部品（液晶パネルＰ）の外周縁に沿って余剰部分を切り離す場合を含む。
【０１１２】
第一シート片Ｆ１ｍと第二シート片Ｆ２ｍを液晶パネルＰに貼合した後にまとめてカットすることで、第一光学部材Ｆ１１と第二光学部材Ｆ１２との位置ずれがなくなり、表示領域Ｐ４の外周縁の形状に合った第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が得られる。また、第一シート片Ｆ１ｍと第二シート片Ｆ２ｍの切断工程も簡略化される。
【０１１３】
第一切断装置５１により第二光学部材貼合体ＰＡ２から第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表裏一方の面に第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が貼合されてなる第三光学部材貼合体ＰＡ３が形成される。第一シート片ＦＸ１および第二シート片Ｆ２ｍから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。第三光学部材貼合体ＰＡ３は、第一ロータリ終着位置１１ｂにて、第三搬送装置１７により搬出される。
【０１１４】
第三搬送装置１７は、液晶パネルＰ（第三光学部材貼合体ＰＡ３）を保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第三搬送装置１７は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６の第二ロータリ始発位置１６ａへ搬送すると共に、この搬送時に液晶パネルＰの表裏を反転し、第二ロータリ始発位置１６ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰを第二ロータリインデックス１６に受け渡す。
【０１１５】
第二ロータリインデックス１６は、第三搬送装置１７からの搬入位置（図９の平面視の上端部）を第二ロータリ始発位置１６ａとして右回りに回転駆動する。第二ロータリインデックス１６は、第二ロータリ始発位置１６ａから右回りに９０°回転した位置（図９の右端部）を第三貼合搬出入位置１６ｃとする。
【０１１６】
この第三貼合搬出入位置１６ｃにおいて、液晶パネルＰは、不図示の搬送ロボットにより第三貼合装置１８に搬入される。本実施形態では、第三貼合装置１８により表示面側の第三シート片Ｆ３ｍの貼合がなされる。第三シート片Ｆ３ｍは、液晶パネルＰの表示領域よりも大きいサイズの第三光学部材シートＦ３のシート片である。第三貼合装置１８により液晶パネルＰの表裏他方の面（第三光学部材貼合体ＰＡ３の第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が貼合された面とは反対側の面）に第三シート片Ｆ３ｍが貼合されることにより、第四光学部材貼合体ＰＡ４が形成される。第四光学部材貼合体ＰＡ４は、不図示の搬送ロボットにより第三貼合装置１８から第二ロータリインデックス１６の第三貼合搬出入位置１６ｃへと搬入される。
【０１１７】
本実施形態において、第二ロータリインデックス１６は、第三貼合位置１６ｃから右回りに９０°回転した位置（図９の下端部）を第二切断位置１６ｄとする。この第二切断位置１６ｄにて、第二切断装置５２よる第三シート片Ｆ３ｍの切断が行われる。第二切断装置５２は、液晶パネルＰに貼合された第三シート片Ｆ３ｍから液晶パネルＰの表示領域Ｐ４と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４に対応する大きさの光学部材（第三光学部材Ｆ１３）を形成する。
【０１１８】
第二切断装置５２により第四光学部材貼合体ＰＡ４から第三シート片Ｆ３ｍの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表裏他方の面に第三光学部材Ｆ１３が貼合され、且つ、液晶パネルＰの表裏一方の面に第一光学部材Ｆ１１および第二光学部材Ｆ１２が貼合されてなる第五光学部材貼合体ＰＡ５が形成される。第三シート片Ｆ３ｍから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。
【０１１９】
ここで、第一切断装置５１および第二切断装置５２は、例えばＣＯ２レーザーカッターである。なお、第一及び第二切断装置５１，５２の構成はこれに限定されることはなく、例えば、切断刃などの他の切断手段を用いることも可能である。
【０１２０】
第一切断装置５１および第二切断装置５２は、液晶パネルＰに貼合されたシート片ＦＸｍを表示領域Ｐ４の外周縁に沿って無端状に切断する。第一切断装置５１と第二切断装置５２は、同一のレーザー出力装置５３に接続されている。第一切断装置５１、第二切断装置５２およびレーザー出力装置５３によって、シート片ＦＸｍから表示領域Ｐ４と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、表示領域Ｐ４に対応する大きさの光学部材シートＦＸを形成する切断手段が構成されている。各シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍ，Ｆ３ｍの切断に必要なレーザー出力はそれほど大きくないため、レーザー出力装置５３から出力された高出力のレーザー光を二つに分岐して第一切断装置５１と第二切断装置５２に供給してもよい。
【０１２１】
本実施形態において、第二ロータリインデックス１６は、第二切断位置１６ｄから右回りに９０°回転した位置（図９の左端部）を第二ロータリ終着位置１６ｂとする。この第二ロータリ終着位置１６ｂにて、第四搬送装置２１による第五光学部材貼合体ＰＡ５の搬出がなされる。
【０１２２】
第四搬送装置２１は、液晶パネルＰ（第五光学部材貼合体ＰＡ５）を保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第四搬送装置２１は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰを第二サブコンベヤ７の第二始発位置７ａへ搬送し、第二始発位置７ａで前記吸着を解除して液晶パネルＰを第二サブコンベヤ７に受け渡す。
【０１２３】
第五搬送装置２２は、液晶パネルＰ（第五光学部材貼合体ＰＡ５）を保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第五搬送装置２２は、例えば吸着によって保持した液晶パネルＰをメインコンベヤ５の終点５ｂへ搬送し、終点５ｂで前記吸着を解除して液晶パネルＰをメインコンベヤ５に受け渡す。
【０１２４】
第二ロータリ終着位置１６ｂ以降の液晶パネルＰ（第五光学部材貼合体ＰＡ５）の搬送経路上には図示略の貼合検査位置が設置されており、この貼合検査位置にて、フィルム貼合がなされたワーク（液晶パネルＰ）の図示略の検査装置による検査（光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか否か）等の検査）がなされる。液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。
【０１２５】
以上をもってフィルム貼合システム２による貼合工程が完了する。
【０１２６】
以下、第一貼合装置１３による液晶パネルＰへの貼合シートＦ５の貼合工程を例に挙げて説明する。なお、第一貼合装置１３と同一の構成を有する第二及び第三貼合装置１５，１８による貼合工程についての説明は省略する。
【０１２７】
本実施形態において、第一貼合装置１３は、第一光学部材シートＦ１から液晶パネルＰの表示領域Ｐ４よりも大きい貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）を切り出し、貼合ヘッド３２を傾動させることで保持面３２ａに貼着させる。第一貼合装置１３は、貼合ヘッド３２を貼合ステージ４１上の液晶パネルＰ上で傾動させることで貼合シートＦ５のシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）の貼合を行う。
【０１２８】
貼合ステージ４１は、各検出カメラ３４〜３８の検出情報に基づき制御装置２５によって駆動制御される。これにより、各貼合位置においての貼合ヘッド３２に対する液晶パネルＰのアライメントが行われる。
【０１２９】
この液晶パネルＰに対し、アライメントがなされた貼合ヘッド３２から貼合シートＦ５（シート片ＦＸｍ）を貼合することで、光学部材Ｆ１Ｘの貼合バラツキが抑えられ、液晶パネルＰに対する光学部材Ｆ１Ｘの光学軸方向の精度が向上し、光学表示デバイスの精彩及びコントラストが高まる。
【０１３０】
ここで、光学部材シートＦＸを構成する偏光子フィルムは、例えば二色性色素で染色したＰＶＡフィルムを一軸延伸して形成されるが、延伸する際のＰＶＡフィルムの厚さのムラや二色性色素の染色ムラ等に起因して、光学部材シートＦＸの面内に学軸方向のばらつきが生じる場合がある。
【０１３１】
そこで、本実施形態では、記憶装置２４（図８参照）に予め記憶した光学部材シートＦＸの各部における光学軸の面内分布の検査データに基づき、制御装置２５が、光学部材シートＦＸに対する液晶パネルＰの貼合位置（相対貼合位置）を決定する。そして、各貼合装置１３，１５，１８は、この貼合位置に合わせて、光学部材シートＦＸから切り出したシート片ＦＸｍに対する液晶パネルＰのアライメントを行い、シート片ＦＸｍに液晶パネルＰを貼合する。
【０１３２】
液晶パネルＰに対するシート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）の決定方法は、例えば次のとおりである。
【０１３３】
まず、図１０（ａ）に示すように、光学部材シートＦＸの幅方向に複数の検査ポイントＣＰを設定し、各検査ポイントＣＰにおいて光学部材シートＦＸの光学軸の方向を検出する。光学軸を検出するタイミングは、原反ロールＲ１の製造時でもよく、原反ロールＲ１から光学部材シートＦＸを巻き出してハーフカットするまでの間でもよい。光学部材シートＦＸの光学軸方向のデータは、光学部材シートＦＸの位置（光学部材シートＦＸの長手方向の位置および幅方向の位置）と関連付けられて記憶装置（不図示）に記憶される。
【０１３４】
制御装置２５は、記憶装置（不図示）から各検査ポイントＣＰの光学軸のデータ（光学軸の面内分布の検査データ）を取得し、シート片ＦＸｍが切り出される部分の光学部材シートＦＸ（切込線ＣＬによって区画される領域）の平均的な光学軸の方向を検出する。
【０１３５】
例えば、図１０（ｂ）に示すように、光学軸の方向と光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬとのなす角度（ずれ角）を検査ポイントＣＰ毎に検出し、前記ずれ角のうち最も大きな角度（最大ずれ角）をθｍａｘとし、最も小さな角度（最小ずれ角）をθｍｉｎとしたときに、最大ずれ角θｍａｘと最小ずれ角θｍｉｎとの平均値θｍｉｄ（＝（θｍａｘ＋θｍｉｎ）／２）を平均ずれ角として検出する。そして、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して平均ずれ角θｍｉｄをなす方向を光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向として検出する。なお、前記ずれ角は、例えば、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して左回りの方向を正とし、右回りの方向を負として算出される。
【０１３６】
そして、上記の方法で検出された光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向が、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺または短辺に対して所望の角度をなすように、液晶パネルＰに対するシート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）が決定される。例えば、設計仕様によって光学部材Ｆ１Ｘの光学軸の方向が表示領域Ｐ４の長辺または短辺に対して９０°をなす方向に設定されている場合には、光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向が表示領域Ｐ４の長辺又は短辺に対して９０°をなすように、シート片ＦＸｍが液晶パネルＰに貼合される。
【０１３７】
本実施形態においても、移動装置４４及び駆動装置４２をそれぞれ独立に制御することで貼合ヘッド３２にトルクを付与する。これにより、液晶パネルＰにおいては、貼合ヘッド３２に貼着された第一シート片Ｆ１ｍから受けるヘッド側への引張応力とバランスが調整される。
よって、本実施形態においても、第一シート片Ｆ１ｍの貼合後における液晶パネルＰに生じる反り量を一定の範囲内に収めることができる。
【０１３８】
前述した切断装置５１，５２は、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の外周縁をカメラ等の検出手段で検出し、液晶パネルＰに貼合されたシート片ＦＸｍを表示領域Ｐ４の外周縁に沿って無端状に切断する。表示領域Ｐ４の外周縁は、液晶パネルＰの端部、液晶パネルＰに設けられたアライメントマーク、若しくは、表示領域Ｐ４に設けられたブラックマトリクスの最外縁などを撮像することによって検出される。表示領域Ｐ４の外側には、液晶パネルＰの第一及び第二基板を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部Ｇ（図３参照）が設けられており、この額縁部Ｇの幅内で切断装置５１，５２によるシート片ＦＸｍの切断が行われる。
【０１３９】
なお、光学部材シートＦＸの面内の平均的な光学軸の方向の検出方法は上記方法に限定されることはない。例えば、光学部材シートＦＸの幅方向に設定された複数の検査ポイントＣＰ（図１０（ａ）参照）の中から一または複数の検査ポイントＣＰを選択し、選択された検査ポイントＣＰ毎に、光学軸の方向と光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬとのなす角度（ずれ角）を検出する。そして、選択された一または複数の検査ポイントＣＰの光学軸方向のずれ角の平均値を平均ずれ角として検出し、光学部材シートＦＸのエッジラインＥＬに対して前記平均ずれ角をなす方向を光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向として検出してもよい。
【０１４０】
以上説明したように、本実施形態のフィルム貼合システム２は、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４の長辺と短辺のうちいずれか一方の辺の長さよりも広い幅の帯状の光学部材シートＦＸを原反ロールＲ１から巻き出しつつ、光学部材シートＦＸを表示領域Ｐ４の長辺と短辺のうちいずれか他方の辺の長さよりも長い長さでカットしてシート片ＦＸｍとした後、前記シート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼り合わせて光学部材貼合体とする貼合装置１３，１５，１８と、液晶パネルＰに貼合された前記シート片ＦＸｍから表示領域Ｐ４と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、表示領域Ｐ４に対応する大きさの光学部材Ｆ１Ｘを形成する切断装置５１，５２と、を備える。そのため、光学部材Ｆ１Ｘを表示領域Ｐ４の際まで精度よく設けることが可能となり、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇ（図３参照）を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化が図られる。
また、第１実施形態と同様、シート片ＦＸｍの貼合時に、貼合ヘッド３２がシート片ＦＸｍにトルクを付与するので、光学部材Ｆ１Ｘの貼合後の液晶パネルＰに生じる反り量を抑えることができる。
【０１４１】
また、フィルム貼合システム２において、第一切断装置５１および第二切断装置５２はレーザーカッターであり、第一切断装置５１および第二切断装置５２は同一のレーザー出力装置５３に接続されており、レーザー出力装置５３から出力されたレーザーが第一切断装置５１および第二切断装置５２に分岐されて供給されてもよい。この場合、第一切断装置５１と第二切断装置５２のそれぞれに別々のレーザー出力装置を接続する場合に比べて、光学表示デバイスの生産システムの小型化を図ることができる。
【０１４２】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、部品構成や構造、形状、大きさ、数及び配置などを含め、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、貼合時において、移動装置４４が貼合ヘッド３２を移動させることで液晶パネルＰ及び貼合ヘッド３２の相対移動を行う場合を例に挙げたが、貼合ヘッド３２が移動せずに貼合ステージ４１が移動することで貼合ヘッド３２に対して液晶パネルＰを相対移動させる構成を採用しても良い。
【０１４３】
また、上記実施形態においては、貼合ヘッド３２の保持面３２ａに貼着される貼合シートＦ５或いはシート片（第一シート片Ｆ１ｍ）に予め反りが生じていない若しくは反りが十分に小さい場合を前提として説明した。
しかしながら、通常、貼合シートＦ５は、第一光学部材シートＦ１が巻回された原反ロールＲ１から巻き出されることから、各貼合シートＦ５が反り（カール）を有している場合も多い。このような反りのある貼合シートＦ５を液晶パネルＰの両面に貼り付けた場合、図１１（ａ）〜（ｃ）に示されるように下方に向かって凸となるように反った上反り状態と、図１２（ａ）〜（ｃ）に示されるように上方に向かって凸となるように反った逆反り状態とが生じる可能性がある。
【０１４４】
液晶パネルＰに上反りを生じさせる場合としては、図１１（ａ）乃至（ｃ）に示されるような３つのパターンが考えられる。なお、図１１（ａ）乃至（ｃ）においては、液晶パネルＰの表示面側に貼合される貼合シートをフロント側シートＦＳと称し、その反対側（裏面側）に貼合される貼合シートをリア側シートＲＳと称す。
【０１４５】
図１１（ａ）は、フロント側シートＦＳが液晶パネルＰ側に凸の相対的に強い反り（以下、強正カールと称す場合もある）を有し、リア側シートＲＳが液晶パネルＰと反対側に凸の相対的に弱い反り（以下、弱逆カールと称す場合もある）を有した場合を示す。また、図１１（ｂ）は、フロント側シートＦＳが正カールを有し、リア側シートＲＳが同程度の強さの逆カールを有した場合を示す。また、図１１（ｃ）は、フロント側シートＦＳが相対的に弱い弱逆カールを有し、リア側シートＲＳが相対的に強い強逆カールを有した場合を示す。
【０１４６】
このように図１１（ａ）乃至（ｃ）に示した場合は、フロント側シートＦＳ及びリア側シートＲＳのカール方向及び強さの関係から、両面貼合後の液晶パネルに上述した上反りを生じさせるものと考えられる。
【０１４７】
図１１（ａ）乃至（ｃ）に示したような上反りが生じる組合せでフロント側シートＦＳ及びリア側シートＲＳを貼合する場合、液晶パネルＰにフロント側シートＦＳを貼合する際に貼合ヘッド３２に上記トルクを付与し、液晶パネルＰにリア側シートＲＳを貼合する際に貼合ヘッド３２に上記トルクを付与しないようにする。これによれば、フロント側シートＦＳ及びリア側シートＲＳが貼合された液晶パネルＰに反りが生じるのを抑制することが確認できた。
【０１４８】
一方、液晶パネルＰの裏面のみ、或いは両面への貼合時に上記トルクを付与した場合は、フロント側シートＦＳ及びリア側シートＲＳが有していた反りの影響を補正することができず、貼合後の液晶パネルＰに反りが生じてしまうことが確認できた。
【０１４９】
このように、液晶パネルＰに上反りを生じさせるような場合（図１１（ａ）乃至（ｃ）参照）は、液晶パネルＰの一方面（表示面）に貼合シートＦ５を貼合する際に上記トルクを付与し、他方面（裏面）に貼合シートＦ５を貼合する際には上記トルクを付与しないようにすることで貼合後の液晶パネルＰに生じる反りを抑制することができる。
【０１５０】
また、液晶パネルＰに逆反りを生じさせる場合としては、図１２（ａ）乃至（ｃ）に示されるような３つのパターンが考えられる。なお、図１２（ａ）乃至（ｃ）においても、液晶パネルＰの表示面側に貼合される貼合シートＦ５をフロント側シートＦＳと称し、その反対側に貼合される貼合シートＦ５をリア側シートＲＳと称す。
【０１５１】
図１２（ａ）は、フロント側シートＦＳが相対的に弱い弱正カールを有し、リア側シートＲＳが相対的に強い強正カールを有した場合を示す。また、図１２（ｂ）は、フロント側シートＦＳが逆カールを有し、リア側シートＲＳが同程度の強さの正カールを有した場合を示す。また、図１２（ｃ）は、フロント側シートＦＳが相対的に強い強逆カールを有し、リア側シートＲＳが相対的に弱い弱逆カールを有した場合を示す。
【０１５２】
このように図１２（ａ）乃至（ｃ）に示した場合は、フロント側シートＦＳ及びリア側シートＲＳのカール方向及び強さの関係から、上述した逆反りを生じさせるものと考えられる。
【０１５３】
図１２（ａ）乃至（ｃ）に示したような逆反りが生じる組合せでフロント側シートＦＳ及びリア側シートＲＳを貼合する場合、液晶パネルＰにフロント側シートＦＳを貼合する際に貼合ヘッド３２に上記トルクを付与せず、液晶パネルＰにリア側シートＲＳを貼合する際に貼合ヘッド３２に上記トルクを付与するようにする。これによれば、フロント側シートＦＳ及びリア側シートＲＳが貼合された液晶パネルＰに反りが生じるのを抑制することが確認できた。
【０１５４】
一方、液晶パネルＰの表面のみ、或いは両面への貼合時に上記トルクを付与した場合は、フロント側シートＦＳ及びリア側シートＲＳが有していた反りの影響を補正することができず、貼合後の液晶パネルＰに反りが生じてしまうことが確認できた。
【０１５５】
このように、液晶パネルＰに上反りを生じさせるような場合（図１２（ａ）乃至（ｃ）参照）は、液晶パネルＰの一方面（裏面）に貼合シートＦ５を貼合する際に上記トルクを付与し、他方面（表示面）に貼合シートＦ５を貼合する際には上記トルクを付与しないようにすることで貼合後の液晶パネルＰに生じる反りを抑制することができる。
【０１５６】
以上のように、本発明は、貼合シートＦ５に予め生じているカール特性に基づいて、液晶パネルＰの少なくとも一面に貼合シートＦ５を貼合する際に上記トルクを適宜付与することで貼合後の液晶パネルＰに生じる反り量を抑制することができる。
【０１５７】
また、上記実施形態では、図７に示したように、保持部材３９が、液晶パネルＰに対して貼合シートＦ５が貼合され始める一端側（図７における左端側）にのみ設けられ、貼合ヘッド３２が液晶パネルＰの端面を保持部材３９に当接させる方向に前記トルクを付与する場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。すなわち、保持部材３９は、液晶パネルＰに対して貼合シートＦ５が貼合される他端側（図７における右端側）或いは両側（図７における液晶パネルＰの左右）に設けられていてもよい。
この場合において、貼合ヘッド３２は、液晶パネルＰの端面を他端側に設けられた保持部材３９に当接させるように前記トルクを付与するようにしても良い。すなわち、図７に示したトルクの付与方向と逆方向（図７に示される左方向に向かう矢印と反対方向）に沿って、貼合ヘッド３２が液晶パネルＰにトルクを付与することで、貼合後の液晶パネルＰに生じる反り量を抑制するようにしても構わない。なお、このように逆方向にトルクを付与する場合においても、図７で説明した場合と同様、例えば、貼合ステージ４１による液晶パネルＰの吸着が強く、トルクが付与されても、液晶パネルＰの貼合ステージ４１上の吸着位置にずれが生じない場合には、保持部材３９を必ずしも設けなくてもよい。
【０１５８】
尚、シート片ＦＸｍの余剰部分の大きさ（液晶パネルＰの外側にはみ出る部分の大きさ）は、液晶パネルＰのサイズに応じて適宜設定される。例えば、シート片ＦＸｍを５インチ〜１０インチの中小型サイズの液晶パネルＰに適用する場合は、シート片ＦＸｍの各辺においてシート片ＦＸｍの一辺と液晶パネルＰの一辺との間の間隔を２ｍｍ〜５ｍｍの範囲の長さに設定する。
【０１５９】
以下、本発明の第三実施形態に係るフィルム貼合システムについて図１３〜図１５を参照して説明する。尚、図１３〜図１５においては、便宜上、第二シート片Ｆ２ｍの図示を省略する。本実施形態において、上記実施形態で説明したフィルム貼合システム２と同様の構成には同一の符号を付し、詳細説明を省略する。尚、本実施形態における光学部材Ｆ１Ｘは、液晶パネルＰに貼合されたシート片ＦＸｍから、その貼合面の外側の余剰部分を切り離すことにより形成される。
【０１６０】
本実施形態に係るフィルム貼合システムは、第一検出装置９１（図１４参照）を備える。第一検出装置９１は、第二貼合位置１１ｄよりもパネル搬送下流側に設けられる。第一検出装置９１は、液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍとの貼合面（以下、第一貼合面と称することがある。）の端縁を検出する。
【０１６１】
第一検出装置９１は、例えば図１３に示すように、上流側コンベア６の搬送経路上に設置された４箇所の検査領域ＣＡにおいて第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤ（貼合面の外周縁）を検出する。各検査領域ＣＡは、矩形形状を有する第一貼合面ＳＡ１の４つの角部に対応する位置に配置されている。端縁ＥＤは、ライン上を搬送される液晶パネルＰごとに検出される。第一検出装置９１によって検出された端縁ＥＤのデータは、記憶装置２４（図８参照）に記憶される。
【０１６２】
尚、検査領域ＣＡの配置位置はこれに限らない。例えば、各検査領域ＣＡが、第一貼合面ＳＡ１の各辺の一部（例えば各辺の中央部）に対応する位置に配置されていてもよい。
【０１６３】
図１４は、第一検出装置９１の模式図である。
図１４に示すように、第一検出装置９１は、端縁ＥＤを照明する照明光源９４と、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に対して端縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の内側に傾斜した位置に配置され、第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一シート片Ｆ１ｍが貼合された側から端縁ＥＤの画像を撮像する撮像装置９３と、を備えている。
【０１６４】
照明光源９４と撮像装置９３とは、図１３で示した４箇所の検査領域ＣＡ（第一貼合面ＳＡ１の４つの角部に対応する位置）にそれぞれ配置されている。
【０１６５】
第一貼合面ＳＡ１の法線と撮像装置９３の撮像面９３ａの法線とのなす角度θ（以下、撮像装置９３の傾斜角度θと称する）は、撮像装置９３の撮像視野内にパネル分断時のずれやバリ等が入り込まないように設定することが好ましい。例えば、第二基板Ｐ２の端面が第一基板Ｐ１の端面よりも外側にずれている場合、撮像装置９３の傾斜角度θは、撮像装置９３の撮像視野内に第二基板Ｐ２の端縁が入り込まないように設定する。
【０１６６】
撮像装置９３の傾斜角度θは、第一貼合面ＳＡ１と撮像装置９３の撮像面９３ａの中心との間の距離Ｈ（以下、撮像装置９３の高さＨと称する）に適合するように設定されることが好ましい。例えば、撮像装置９３の高さＨが５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の場合、撮像装置９３の傾斜角度θは、５°以上２０°以下の範囲の角度に設定されることが好ましい。ただし、経験的にずれ量が分かっている場合には、そのずれ量に基づいて撮像装置９３の高さＨ及び撮像装置９３の傾斜角度θを求めることができる。本実施形態では、撮像装置９３の高さＨが７８ｍｍ、撮像装置９３の傾斜角度θが１０°に設定されている。
【０１６７】
照明光源９４と撮像装置９３とは、各検査領域ＣＡに固定して配置されている。
【０１６８】
尚、照明光源９４と撮像装置９３とは、第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤに沿って移動可能に配置されていてもよい。この場合、照明光源９４と撮像装置９３とがそれぞれ１つずつ設けられていればよい。また、これにより、照明光源９４と撮像装置９３とを、第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤを撮像しやすい位置に移動させることができる。
【０１６９】
照明光源９４は、第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一シート片Ｆ１ｍが貼合された側とは反対側に配置されている。照明光源９４は、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に対して端縁ＥＤよりも第一貼合面ＳＡ１の外側に傾斜した位置に配置されている。本実施形態では、照明光源９４の光軸と撮像装置９３の撮像面９３ａの法線とが平行になっている。
【０１７０】
尚、照明光源は、第一光学部材貼合体ＰＡ１の第一シート片Ｆ１ｍが貼合された側に配置されていてもよい。
【０１７１】
また、照明光源９４の光軸と撮像装置９３の撮像面９３ａの法線とが若干斜めに交差していてもよい。
【０１７２】
また、図１５に示すように、撮像装置９３及び照明光源９４の各々が、第一貼合面ＳＡ１の法線方向に沿って端縁ＥＤに重なる位置に配置されていてもよい。第一貼合面ＳＡ１と撮像装置９３の撮像面９３ａの中心との間の距離Ｈ１（以下、撮像装置９３の高さＨ１と称する）は、第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤを検出しやすい位置に設定されることが好ましい。例えば、撮像装置９３の高さＨ１は、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲に設定されることが好ましい。
【０１７３】
第一シート片Ｆ１ｍのカット位置は、第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤの検出結果に基づいて調整される。制御装置２５（図８参照）は、記憶装置２４（図８参照）に記憶された第一貼合面ＳＡ１の端縁ＥＤのデータを取得し、第一光学部材Ｆ１１が液晶パネルＰの外側（第一貼合面ＳＡ１の外側）にはみ出さない大きさとなるように第一シート片Ｆ１ｍのカット位置を決定する。第一切断装置５１は、制御装置２５によって決定されたカット位置において第一シート片Ｆ１ｍを切断する。
【０１７４】
図８及び図９に戻り、第一切断装置５１は、第一検出装置９１よりもパネル搬送下流側に設けられている。第一切断装置５１は、液晶パネルＰに貼合された第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍのそれぞれから第一貼合面ＳＡ１に対応する部分の外側に配置された余剰部分をまとめて切り離し、第一光学部材シートＦ１からなる第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材シートＦ２からなる第二光学部材Ｆ１２を、第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさの光学部材として形成する。
【０１７５】
ここで、「第一貼合面ＳＡ１に対応する大きさ」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさで、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域の大きさを示す。
【０１７６】
第一シート片Ｆ１ｍと第二シート片Ｆ２ｍを液晶パネルＰに貼合した後にまとめてカットすることで、第一光学部材Ｆ１１と第二光学部材Ｆ１２との位置ずれがなくなり、第一貼合面ＳＡ１の外周縁の形状に合った第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材Ｆ１２が得られる。また、第一シート片Ｆ１ｍと第二シート片Ｆ２ｍの切断工程も簡略化される。
【０１７７】
第一切断装置５１により第二光学部材貼合体ＰＡ２から第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表裏一方の面に第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材Ｆ１２が貼合されてなる第三光学部材貼合体ＰＡ３が形成される。このとき、第三光学部材貼合体ＰＡ３と、第一貼合面ＳＡ１に対応する部分（各光学部材Ｆ１１，Ｆ１２）が切り取られて、枠状に残る各シート片Ｆ１ｍ，Ｆ２ｍの余剰部分とが分離される。第一シート片ＦＸ１及び第二シート片Ｆ２ｍから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。
【０１７８】
ここで、「第一貼合面ＳＡ１に対応する部分」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける前記機能部分を除いた三辺では、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットし、前記機能部分に相当する一辺では、液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に適宜入り込んだ位置で余剰部分をレーザーカットしている。例えば、第一貼合面ＳＡ１に対応する部分がＴＦＴ基板の貼合面の場合、前記機能部分に相当する一辺では前記機能部分を除くよう液晶パネルＰの外周縁から表示領域Ｐ４側に所定量ずれた位置でカットされる。
尚、液晶パネルＰにおける前記機能部分を含む領域（例えば液晶パネルＰ全体）にシート片を貼合することに限らない。例えば、予め液晶パネルＰにおける前記機能部分を避けた領域にシート片を貼合し、その後、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける前記機能部分を除いた三辺において液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットしてもよい。
【０１７９】
また、フィルム貼合システムは、第二検出装置９２（図１４参照）を備える。第二検出装置９２は、第三貼合位置１６ｃよりもパネル搬送下流側に設けられている。第二検出装置９２は、液晶パネルＰと第三シート片Ｆ３ｍとの貼合面（以下、第二貼合面と称することがある。）の端縁を検出する。第二検出装置９２によって検出された端縁のデータは、記憶装置（図８参照）に記憶される。
【０１８０】
第三シート片Ｆ３ｍのカット位置は、第二貼合面の端縁の検出結果に基づいて調整される。制御装置２５（図８参照）は、記憶装置２４（図８参照）に記憶された第二貼合面の端縁のデータを取得し、第三光学部材Ｆ１３が液晶パネルＰの外側（第二貼合面の外側）にはみ出さない大きさとなるように第三シート片Ｆ３ｍのカット位置を決定する。第二切断装置５２は、制御装置２５によって決定されたカット位置において第三シート片Ｆ３ｍを切断する。
【０１８１】
第二切断装置５２は、第二検出装置９２よりもパネル搬送下流側に設けられている。第二切断装置５２は、液晶パネルＰに貼合された第三シート片Ｆ３ｍから第二貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、第二貼合面に対応する大きさの光学部材（第三光学部材Ｆ１３）を形成する。
【０１８２】
ここで、「第二貼合面に対応する大きさ」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の大きさで、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域の大きさを示す。本実施形態では、第二基板Ｐ２の外形状の大きさである。
【０１８３】
第二切断装置５２により第四光学部材貼合体ＰＡ４から第三シート片Ｆ３ｍの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルＰの表裏他方の面に第三光学部材Ｆ１３が貼合され、且つ、液晶パネルＰの表裏一方の面に第一光学部材Ｆ１１及び第二光学部材Ｆ１２が貼合されてなる第五光学部材貼合体ＰＡ５が形成される。このとき、第五光学部材貼合体ＰＡ５と、第二貼合面に対応する部分（第三光学部材Ｆ１３）が切り取られて枠状に残る第三シート片Ｆ３ｍの余剰部分とが分離される。第三シート片Ｆ３ｍから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルＰから剥離され回収される。
【０１８４】
ここで、前記「第二貼合面に対応する部分」とは、表示領域Ｐ４の大きさ以上、液晶パネルＰの外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルＰにおける四辺において、液晶パネルＰの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットしている。例えば、第二貼合面に対応する部分がＣＦ基板の貼合面の場合、前記機能部分に相当する部分がないため、液晶パネルＰの四辺において液晶パネルＰの外周縁に沿ってカットされる。
【０１８５】
本実施形態において、第一切断装置５１は、撮像装置９３が撮像した液晶パネルＰと第一シート片Ｆ１ｍとの貼合面（第一貼合面ＳＡ１）の外周縁に沿って、第一シート片Ｆ１ｍ及び第二シート片Ｆ２ｍのそれぞれを切断する。第二切断装置５２は、撮像装置９３が撮像した液晶パネルＰと第三シート片Ｆ３ｍとの貼合面（第二貼合面）の外周縁に沿って、第三シート片Ｆ３ｍを切断する。
【０１８６】
以上説明したように、本実施形態のフィルム貼合システムによれば、表示領域Ｐ４よりも大きいシート片ＦＸｍを液晶パネルＰに貼合した後に、シート片ＦＸｍが貼合された液晶パネルＰとシート片ＦＸｍとの貼合面の外周縁を検出し、液晶パネルＰに貼合されたシート片ＦＸｍから貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離すことで、貼合面に対応するサイズの光学部材Ｆ１Ｘを液晶パネルＰの面上で形成することができる。これにより、光学部材Ｆ１Ｘを表示領域Ｐ４の際まで精度よく設けることができ、表示領域Ｐ４外側の額縁部Ｇを狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
【０１８７】
尚、上記実施形態のフィルム貼合システムでは、検出装置を用いて複数の液晶パネルＰごとに貼合面の外周縁を検出し、検出した外周縁に基づいて、個々の液晶パネルＰごとに貼合したシート片の切断位置を設定してもよい。これにより、液晶パネルＰやシート片の大きさの個体差によらず所望の大きさの光学部材を切り離すことができるため、液晶パネルＰやシート片の大きさの個体差による品質バラツキをなくし、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
【０１８８】
本発明の好ましい実施形態を説明し、上記で説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。
【符号の説明】
【０１８９】
１，２…フィルム貼合システム（光学表示デバイスの生産システム）、１３…第一貼合装置（貼合装置）、１５…第二貼合装置（貼合装置）、１８…第三貼合装置（貼合装置）、２５…制御装置、３１ａ…巻き出し部、３１ｂ…切断装置（カット部）、３１ｃ…ナイフエッジ（剥離部）、３１ｅ…セパレータ剥離位置（剥離位置）、３２…貼合ヘッド、３２ａ…保持面、４１…貼合ステージ（貼合位置）、４２…駆動装置、４４…移動装置、５１…第一切断装置、５２…第二切断装置、９１…第一検出装置（検出装置）、９２…第二検出装置（検出装置）、Ｐ…液晶パネル（光学表示部品）、Ｐ４…表示領域、Ｆ１…第一光学部材シート（光学部材シート）、Ｆ２…第二光学部材シート（光学部材シート）、Ｆ３…第三光学部材シート（光学部材シート）、ＦＸ…光学部材シート、Ｆ３ａ…セパレータシート、Ｆ１１…第一光学部材（光学部材）、Ｆ１２…第二光学部材（光学部材）、Ｆ１３…第三光学部材（光学部材）、Ｆ１Ｘ…光学部材、Ｒ１…原反ロール、ＳＡ１…第一貼合面（貼合面）、ＥＤ…第一貼合面の端縁（貼合面の外周縁）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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