(57)【要約】【課題】  右手により加えられる剪断力と左手により加えられる剪断力が相違している場合でも、直線的な引き裂きを可能とするとともに、積層気泡シートの長手方向と幅方向の何れの方向に引き裂く場合でも直線的な引き裂きを可能とする。【解決手段】  中空状に膨出する多数の気泡を有したシート本体２と、このシート本体２の表面に積層されたクロスシート３とを備え、このクロスシート３が、帯状に形成された熱可塑性樹脂製の延伸糸を縦糸３１１及び横糸３１２として使用して形成されたヤーンクロス３１を有した。【選択図】    図１
2014108586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状に膨出する多数の気泡を有したシート本体と、
このシート本体の表面に積層されたクロスシートとを備え、
このクロスシートが、帯状に形成された熱可塑性樹脂製の延伸糸を縦糸及び横糸として使用して形成されたヤーンクロスを有した
ことを特徴とするクロスシート付き積層気泡シート。
【請求項２】
前記ヤーンクロスの前記縦糸として使用される延伸糸の繊度と、前記横糸として使用される延伸糸の繊度が、異なる
ことを特徴とする請求項１記載のクロスシート付き積層気泡シート。
【請求項３】
前記縦糸として使用される延伸糸の繊度が、５０〜８０ｄｔであり、前記横糸として使用される延伸糸の繊度が、１４０〜１９０ｄｔである
ことを特徴とする請求項２記載のクロスシート付き積層気泡シート。
【請求項４】
前記ヤーンクロスが、
前記縦糸を、複数本、平行に配し、
前記横糸を、前記縦糸の配された方向に対して直交する方向に、複数本、平行に配して構成され、
前記ヤーンクロスにおける前記縦糸の長手方向を縦方向とし、前記ヤーンクロスにおける前記横糸の長手方向を横方向としたときに、
前記ヤーンクロスの横方向における一定の長さあたりに配された前記縦糸の本数と、前記ヤーンクロスの縦方向における一定の長さあたりに配された前記横糸の本数が、異なる
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のクロスシート付き積層気泡シート。
【請求項５】
前記ヤーンクロスの横方向における１インチあたりに配された前記縦糸の本数が４０〜５０本であり、前記ヤーンクロスの縦方向における１インチあたりに配された前記横糸の本数が、１８〜２２本である
ことを特徴とする請求項４記載のクロスシート付き積層気泡シート。
【請求項６】
前記クロスシートが、前記ヤーンクロスの表面に積層された保護層を有した
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のクロスシート付き積層気泡シート。
【請求項７】
前記ヤーンクロスに対して前記保護層を成形する温度が、２８０〜３２０℃である
ことを特徴とする請求項６記載のクロスシート付き積層気泡シート。
【請求項８】
前記クロスシートと前記シート本体が、同一の材料を用いて形成された
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のクロスシート付き積層気泡シート。
【請求項９】
前記クロスシート付き積層気泡シートの表面に、所定の粘着剤が塗布された
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のクロスシート付き積層気泡シート。
【請求項１０】
帯状に形成された熱可塑性樹脂製の延伸糸を縦糸及び横糸として使用して形成されたヤーンクロスを有するクロスシートであって、
前記縦糸として使用される延伸糸の繊度と、前記横糸として使用される延伸糸の繊度が、異なる
ことを特徴とするクロスシート。
【請求項１１】
前記ヤーンクロスが、
前記縦糸を、複数本、平行に配し、
前記横糸を、前記縦糸の配された方向に対して直交する方向に、複数本、平行に配して構成され、
前記ヤーンクロスにおける前記縦糸の長手方向を縦方向とし、前記ヤーンクロスにおける前記横糸の長手方向を横方向としたときに、
前記ヤーンクロスの横方向における一定の長さあたりに配された前記縦糸の本数と、前記ヤーンクロスの縦方向における一定の長さあたりに配された前記横糸の本数が、異なる
ことを特徴とする請求項１０記載のクロスシート。
【請求項１２】
前記ヤーンクロスの表面に積層された保護層を有し、
前記ヤーンクロスに対して前記保護層を成形する温度が、２８０〜３２０℃である
ことを特徴とする請求項１０又は１１記載のクロスシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立した多数の気泡を有する積層気泡シートと、熱可塑性樹脂製で帯状に形成された延伸糸を縦糸及び横糸として使用したヤーンクロスを含むクロスシートに関し、特に、鋏などの切断工具を用いることなく、手作業で引き裂いたときでも、直線的な引き裂きを可能とするクロスシート付き積層気泡シート及びクロスシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
積層気泡シートとは、ポリエチレンフィルムからなるシート材に、中空状に膨出する多数の気泡を形成したもので、多数の気泡の緩衝作用によるクッション性（耐衝撃性）を有するシート材として、緩衝材や包装材として様々な分野で用いられている。
ここで、積層気泡シートには、通常、二層気泡シートと三層気泡シートとがある。二層気泡シートは、中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、このキャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムとを備えた二層からなる気泡シートであり、三層気泡シートは、二層気泡シートのキャップフィルムのキャップ膨出側に更にライナーフィルムを積層した三層からなる気泡シートで、いずれも、キャップフィルムとバックフィルムにより形成される中空状の多数の気泡による良好なクッション性（耐衝撃性）を有しており、包装材・緩衝材等として広く用いられている。
【０００３】
このような積層気泡シートは、通常、長尺の形態で製造され、円筒形状の芯材の周囲に巻き付けたロール状の製品形態で需要者に供給される。そして、需要者は、使用にあたっては、その長尺の端辺から所望の長さを計測し、この計測した位置で幅方向に切断して使用するようにしている。
ここで、需要者がその積層気泡シートを切断する方法としては、例えば、カッターナイフや鋏などの切断工具を用いて切断する方法と、両手でその積層気泡シートの端辺を持ちながら引き裂くようにして切断する方法とを挙げることができる。
これらを比較した場合、前者では、切断工具を用意する必要があるのに対し、後者は、その必要がない点で簡便である。
ただし、積層気泡シートを手で引き裂こうとした場合、その積層気泡シートの長手方向（芯材への巻きつけ方向）へは比較的に真っ直ぐに引き裂くことができるものの、幅方向へ引き裂こうとすると、左右いずれかの長手方向に曲がって切れる傾向が強いため、直線的に切り裂くことが難しかった。これは、積層気泡シートの成形速度が速くなるなどすると、樹脂の流れ方向への配向が起こり易くなるために、長手方向に切れ易い傾向が顕著になる反面、幅方向へは切れ難くなるからである。
【０００４】
そこで、積層気泡シートを幅方向に直線的に引き裂くことを可能とする技術が、例えば、特許文献１に、「任意の側縁箇所から横裂き容易なエアセルラー緩衝シート」として提案されている。
具体的に、この特許文献１により提案された緩衝シートは、エアセルラーと呼ばれるキャップ状の膨出部分が多数形成されたキャップフィルムをベースフィルムの片面に熱融着してなる緩衝シートであって、ブロー比が４以上でインフレーション成形された高密度ポリエチレン樹脂フィルムを、ベースフィルムとして使用するものである。また、ブロー比が４以上でインフレーション成形された高密度ポリエチレン樹脂フィルムを、ベースフィルムの表面に積層した緩衝シートも同文献にて提案されている。
これら提案された構成を有する緩衝シートは、任意の側縁箇所から幅方向に横裂きすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３８９１８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の緩衝シートは、手作業による幅方向への引き裂きが容易となるものの、その幅方向への直線的な引き裂きが困難であるという問題があった。その理由は、次の通りである。
同技術においては、インフレーション成形により形成されたフィルムを用いて緩衝シートを製作し、あるいは、そのフィルムを緩衝シートに積層することにより、手作業による横裂きを可能としている。
そして、このように手作業による横裂きが可能となっている理由は、同文献の段落［０００９］において、「ブロー比４以上、好ましくは、ブロー比５以上で延伸させて成形すると、それ自体にサクサクとした快裂性があって縦横何れの方向へも裂け易い性質を呈する」との記載があるように、ブロー比が４以上でインフレーション成形されたフィルムが靭性の低い（あるいは、脆性の高い、延性の小さい）性状であり、この性状からくる特性として手作業による引き裂き容易性が得られ、このような特性を利用することにより当該緩衝シートを創作したためであるといえる。
【０００７】
ところが、そのフィルムにおいては、靭性が、そのフィルムの全体で、一様に低くなっている（又は、脆性［延性］が、そのフィルムの全体で、一様に高くなっている［一様に小さくなっている］）。このため、当該フィルムを引き裂こうとした場合、このフィルムを持つ手により加えられる力の加減や引く方向、引く速度などによって、引き裂かれていく方向がどの方向へも簡単に変化してしまい、直線的に引き裂くことができないという問題があった。
具体的に説明すると、例えば、その緩衝シートの端辺を両手で持って引き裂こうとした場合に、右手によりその緩衝シートに加えられる力（剪断力）と左手により加えられる力（剪断力）とを同じにしたとき、引き裂き方向は、直線となる。ところが、右手により加えられる剪断力と左手により加えられる剪断力が少しでも異なると、引き裂き方向が左右何れかの方向に曲がってしまって、直線的に引き裂くことができなくなる。より具体的には、例えば、右手により加えられる剪断力が少しでも強くなれば、引き裂き方向が左の方向へ逸れてしまい、逆に、左手により加えられる剪断力が少しでも強くなれば、引き裂き方向が右の方向へ逸れてしまう。そして、これらを補うために反対側の手により加えられる剪断力を強めると、引き裂き方向がこれまでとは逆方向へ逸れてしまい、結果的に剪断面が蛇行してしまって、直線状とはならなくなる。
【０００８】
また、その引き裂き作業は、人が行うことであるため、右手により加えられる剪断力と左手により加えられる剪断力とを等しくすることは決して簡単なことではない。しかも、仮に、それら右手の剪断力と左手の剪断力を等しくしながら引き裂きを開始したとしても、それら左右の剪断力の等しい状態を最後まで維持しながら引き裂きを完了することも決して容易なことではない。
こうした状況から、同技術においては、手作業で直線的に緩衝シートを引き裂くことが困難であった。
【０００９】
さらに、特許文献１においては、同文献の図４、図５に示されているように、緩衝シートにおいて横裂きする経路がキャップに掛からない経路、すなわち、キャップとキャップとの間を通るような経路となっていた。このように引き裂き経路がキャップに掛からない経路であれば、この経路ではキャップフィルムとベースフィルムが融着されているため、ベースフィルムの靭性の低さ等から、それらベースフィルムとキャップフィルムの両方の引き裂きが容易となる。ところが、実際に需要者が引き裂きを行おうとする経路は、必ずしもキャップに掛からない経路に特定されるというものではなく、キャップに掛かる経路が選ばれる場合も当然に起こり得る。この後者の経路に沿って、同文献に記載の緩衝シートを引き裂こうとした場合、その引き裂きがキャップに差し掛かった時点で引き裂き方向がキャップとベースフィルムの二方向に分岐し、インフレーション成形により形成されていないキャップが大きい延性をもってギザギザに引き裂かれるのに伴って、ベースフィルムの引き裂き方向が直線方向から簡単に逸脱し、直線的な引き裂きが困難となってしまうという問題があった。
【００１０】
また、特許文献１においては、上述したように、「縦横何れの方向へも裂け易い性質を呈する」との記載があり、緩衝シートの縦（長手方向）と横（幅方向）の何れの方向にも引き裂き容易であるとしているが、同技術における引き裂き方向の直線性は、上述したように右手と左手の剪断力に依存するため、仮に「縦横何れの方向へも裂け易い」ものであるとしても、それが必ずしも直線的に引き裂けるというものではなかった。
【００１１】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、右手により加えられる剪断力と左手により加えられる剪断力が相違している場合でも、直線的な引き裂きを可能とするとともに、引き裂き経路がキャップに掛かる場合でも直線的な引き裂きを可能とし、かつ、積層気泡シートの長手方向と幅方向の何れの方向に引き裂く場合でも直線的な引き裂きを可能とするクロスシート付き積層気泡シート及びクロスシートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するため、本発明の積層気泡シートは、中空状に膨出する多数の気泡を有したシート本体と、このシート本体の表面に積層されたクロスシートとを備え、このクロスシートが、帯状に形成された熱可塑性樹脂製の延伸糸を縦糸及び横糸として使用して形成されたヤーンクロスを有した構成としてある。
【００１３】
また、本発明のクロスシートは、帯状に形成された熱可塑性樹脂製の延伸糸を縦糸及び横糸として使用して形成されたヤーンクロスを有するクロスシートであって、縦糸として使用される延伸糸の繊度と、横糸として使用される延伸糸の繊度が、異なる構成としてある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のクロスシート付き積層気泡シート及びクロスシートによれば、右手により加えられる剪断力と左手により加えられる剪断力が相違している場合でも、直線的な引き裂きが可能である。
また、引き裂き経路がキャップに掛かる場合でも直線的な引き裂きが可能となる。
さらに、クロスシート付き積層気泡シートの長手方向と幅方向の何れの方向に引き裂く場合でも直線的な引き裂きが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態における積層気泡シートの構成を示す外観斜視図及び要部拡大図である。
【図２】本発明の実施形態における積層気泡シートの他の構成を示す外観斜視図及び要部拡大図である。
【図３】本発明の実施形態における積層気泡シートのさらに他の構成を示す外観斜視図及び要部拡大図である。
【図４】本発明の実施形態における積層気泡シートの別の構成を示す外観斜視図及び要部拡大図である。
【図５】ヤーンクロスの構成を示す外観斜視図である。
【図６】図５に示したヤーンクロスの構成を示すＡ−Ａ断面図である。
【図７】ヤーンクロスの他の構成を示す外観斜視図である。
【図８】図７に示したヤーンクロスの構成を示すＢ−Ｂ断面図である。
【図９】積層気泡シートの製造装置の構成を示す概略図である。
【図１０】積層気泡シートの製造装置の他の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るクロスシート付き積層気泡シート及びクロスシートの好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１７】
［クロスシート付き積層気泡シートの構成］
図１〜図４は、本発明の一実施形態に係るクロスシート付き積層気泡シートの概略構成を示す外観斜視図及び要部拡大図である。
これらの図に示すように、本実施形態のクロスシート付き積層気泡シート１（１ａ〜１ｄ）は、二層気泡シート２ａ又は三層気泡シート２ｂの一方の面又は両面にクロスシート３を積層した構造となっている。
【００１８】
具体的には、例えば、クロスシート付き積層気泡シート１ａは、図１に示すように、中空状に膨出する多数のキャップ２１１が形成されたキャップフィルム２１と、このキャップフィルム２１のキャップ開口側に積層されたバックフィルム２２とを有する二層気泡シート２ａと、バックフィルム２２の表面に積層されたクロスシート３とを備えた構造の積層シートとして形成されている。
クロスシート付き積層気泡シート１ｂは、図２に示すように、キャップフィルム２１と、このキャップフィルム２１のキャップ開口側に積層されたバックフィルム２２と、キャップフィルム２１のキャップ膨出側に積層されたライナーフィルム２３とを有する三層気泡シート２ｂと、バックフィルム２２の表面に積層されたクロスシート３とを備えた構造の積層シートとして形成されている。
【００１９】
クロスシート付き積層気泡シート１ｃは、図３に示すように、三層気泡シート２ｂのライナーフィルム２３の表面にクロスシート３を積層した構造の積層シートとして形成されている。
クロスシート付き積層気泡シート１ｄは、図４に示すように、三層気泡シート２ｂの両面、すなわち、バックフィルム２２の表面とライナーフィルム２３の表面の両方にクロスシート３を積層した構造の積層シートとして形成されている。
【００２０】
このように、本実施形態のクロスシート付き積層気泡シート１（１ａ〜１ｄ）は、二層気泡シート２ａ又は三層気泡シート２ｂからなる積層気泡シート２をシート本体とし、このシート本体の一方の面又は両面にクロスシート３を積層した構造となっている。
次に、それら二層気泡シート２ａ又は三層気泡シート２ｂの表面に積層されるクロスシート３の構成について説明する。
【００２１】
（クロスシート）
クロスシート３は、熱可塑性樹脂を材料とする延伸糸（フラットヤーン）を縦糸３１１及び横糸３１２として使用して形成されたヤーンクロス３１を有するシート状の部材である。
延伸糸は、熱可塑性樹脂を主原料としたフィルムを短冊状に裁断し、この短冊状のフィルムを延伸して形成した扁平かつ幅狭帯状の部材である。
なお、この延伸糸の材料として使用される熱可塑性樹脂には、例えば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン系重合物、プロピレン系重合物などのポリオレフィンを主体とした樹脂を挙げることができる。
【００２２】
この延伸糸は、クロスシート３のヤーンクロス３１において、縦糸３１１及び横糸３１２として使用される。
縦糸３１１は、図５〜図８に示すように、ヤーンクロス３１において、多数本が、所定の間隔をあけて、平行して配されている。また、横糸３１２は、多数本の縦糸３１１が配された方向に対して直交する方向に、多数本が、所定の間隔をあけて、平行して配されている。
【００２３】
ここで、縦糸３１１として使用される延伸糸と、横糸３１２として使用される延伸糸は、繊度が異なっている。例えば、縦糸３１１である延伸糸の繊度よりも、横糸３１２である延伸糸の繊度を、大きくすることができる。これにより、縦糸３１１に比べて、横糸３１２の方が断面積が大きくなって、剪断強度が大きくなるため、このヤーンクロス３１を引き裂こうとしたときに、横糸３１２よりも縦糸３１１の方が引き裂き容易となるので、横糸３１２の長手方向側辺に沿って縦糸３１１を順次引き裂いていくことができ、これにより、その横糸３１２の長手方向側辺に沿って直線的に当該ヤーンクロス３１を引き裂くことができる。
また、このように、横糸３１２の長手方向側辺に沿って縦糸３１１を順次引き裂いていったときに、その引き裂き方向が逸れて横糸３１２を引き裂こうとしても、直ぐ先に位置する縦糸３１１が横糸３１２よりも引き裂き容易であるために、当該縦糸３１１がその横糸３１２よりも先に引き裂かれるので、当該横糸３１２の長手方向側辺に沿って当該ヤーンクロス３１を直線状に引き裂くことができる。
【００２４】
そして、このように、縦糸３１１の繊度と横糸３１２の繊度が異なることから、当該ヤーンクロス３１の端辺を両手で持って引き裂こうとした場合において、右手により加えられる剪断力と左手により加えられる剪断力が相違しているときでも、直線的な引き裂きが可能となっている。
例えば、当該ヤーンクロス３１の端辺（例えば、図５〜図８に示すヤーンクロス３１の左辺）を両手で持って当該ヤーンクロス３１を横方向（左辺から右辺へ向かう方向）に引き裂こうとした場合において、右手により加えられる剪断力が左手により加えられる剪断力よりも強くなったとき、引き裂き方向が横方向から下の方向へ逸れようとするが、この下の方向には繊度の大きい横糸３１２が存在し、引き裂き方向が横方向である場合の直ぐ前方には繊度の小さい縦糸３１１が存在するため、繊度の大きい横糸３１２よりも繊度の小さい縦糸３１１の方が先に引き裂かれるようになり、その後も縦糸３１１が連続して引き裂かれていくことからその引き裂き方向の直線性が維持され、当該横糸３１２の長手方向側辺に沿って直線状に当該ヤーンクロス３１を引き裂くことができる。
【００２５】
また、縦糸３１１である延伸糸の繊度を横糸３１２である延伸糸の繊度よりも小さくしつつ、縦糸３１１の剪断強度に関係する当該縦糸３１１の繊度を所定値以上に維持することで、当該縦糸３１１の剪断強度が所定の強度以上に維持されるので、ヤーンクロス３１は、縦糸３１１の長手方向側辺に沿って直線状に引き裂くことができる。
さらに、この場合、横糸３１２においては、縦糸３１１と融着している部分が断続的に存在し、この縦糸３１１と融着している部分の剪断強度が、縦糸３１１と融着していない部分の剪断強度よりも大きいことから、縦糸３１１の長手方向側辺に沿って横糸３１２を順次引き裂こうとしたときに、その剪断強度の小さい横糸３１２の当該部分が順次引き裂かれていくので、その縦糸３１１の長手方向側辺に沿ってヤーンクロス３１を直線状に引き裂くことができる。
【００２６】
しかも、ヤーンクロス３１の端辺、例えば、図５〜図８に示すヤーンクロス３１の上辺を両手で持って縦糸３１１の長手方向側辺に沿って当該ヤーンクロス３１を引き裂こうとした場合において、右手により加えられる剪断力と左手により加えられる剪断力が相違しているときでも、横糸３１２における剪断強度の小さい部分が次々引き裂かれていくようになることから、直線的な引き裂きが可能となる。
このように、本実施形態のヤーンクロス３１は、縦方向と横方向の何れの方向に引き裂く場合でも、直線的な引き裂きが可能となっている。
【００２７】
なお、横糸３１２の繊度は、材料がポリエチレンの場合で、例えば、１４０〜１９０ｄｔ（デシテクス）とすることができ、好ましくは、１４８〜１８２ｄｔとすることができる。また、縦糸３１１の繊度は、材料が同じくポリエチレンの場合で、例えば、５０〜８０ｄｔとすることができ、好ましくは、５８〜７２ｄｔとすることができる。
【００２８】
ヤーンクロス３１において、縦糸３１１の長手方向を縦方向とし、横糸３１２の長手方向を横方向としたときに、当該ヤーンクロス３１の横方向における一定の長さあたりに配された縦糸３１１の本数と、当該ヤーンクロス３１の縦方向における一定の長さあたりに配された横糸３１２の本数が、異なっている。
具体的には、例えば、縦糸３１１の本数を４０〜５０本／インチとすることができ、好ましくは、４５〜４７本／インチとすることができる。また、横糸３１２の本数を１８〜２２本／インチとすることができ、好ましくは、１９〜２１本／インチとすることができる。
【００２９】
このように、縦糸３１１と横糸３１２とに本数の違いがある理由は、これら縦糸３１１と横糸３１２との繊度の違いから、それら縦糸３１１の幅と横糸３１２の幅が相違しているためであるという理由も存在するが、主として、次の理由を挙げることができる。
ヤーンクロス３１の縦方向における一定長さあたりの横糸３１２の本数を少なくすることにより、多数本の横糸３１２が、それぞれ所定の間隔をあけて平行に配置されるようになる。一方、ヤーンクロス３１の縦方向における一定長さあたりの横糸３１２の本数を多くしていくと、これら横糸３１２同士の間隔が狭くなっていき、それら横糸３１２同士が接触した状態に達すると当該本数が最大となる。ここで、もし多数本の横糸３１２同士が互いに接触した状態で平行に配置された場合に、縦糸３１１の長手方向側辺に沿ってヤーンクロス３１を引き裂こうとしたとき、それら多数本の横糸３１２を連続的に引き裂いていくことになるが、横糸３１２の剪断強度が大きいことから、連続して引き裂くことは容易ではない。これに対し、多数本の横糸３１２が所定の間隔をあけて配置されているときは、縦糸３１１の長手方向側辺に沿ってヤーンクロス３１を引き裂こうとしたときに、横糸３１２を断続的に一本ずつ引き裂いていくことになり、一本あたりの横糸３１２の剪断強度は、人が手で引きちぎれる程度の大きさであるため、その方向への引き裂きが可能となっている。
【００３０】
また、ヤーンクロス３１の縦方向における一定長さあたりの横糸３１２の本数を少なくしていくと、これら横糸３１２同士の間隔が広くなっていくが、このように横糸３１２同士の間隔が広くなると、当該横糸３１２の長手方向側辺に沿って当該ヤーンクロス３１を引き裂いたときに、引き裂き後の破断面には、縦糸３１１の延性により、当該縦糸３１１のギザギザした引き裂き跡が残ってしまい、この破断面が直線的でなくなってしまう。このため、横糸３１２同士の間隔は、縦糸３１１のギザギザした引き裂き跡が抑制される程度に、できる限り狭い間隔とする方がよい。
これらを理由として、ヤーンクロス３１の縦方向における一定長さあたりの横糸３１２の本数は、当該横糸３１２同士の間隔をあけつつ、破断面の直線性を考慮した上で、設定するのが望ましい。
【００３１】
なお、縦糸３１１と横糸３１２の構造は、例えば、図５〜図８に示すような構造とすることができる。
すなわち、図５、図６に示すように、多数本の縦糸３１１を平行に配した層と、多数本の横糸３１２を平行に配した層とを、簀の子状に重ね合わせて、互いに融着した構造とすることができる。
また、図７、図８に示すように、縦糸３１１と横糸３１２とを一本ずつ交差させて織っていく平織りの構造とすることができる。
なお、本実施形態においては、縦糸３１１と横糸３１２とを組み合わせたものを「ヤーンクロス３１」と称して説明を行っているが、ヤーンクロス３１は、フラットヤーン（延伸糸）を用いたクロス（織物）である平織りのヤーンクロス３１に限るものではなく、図５、図６に示すように、多数本の縦糸３１１と多数本の横糸３１２とを簀の子状に重ね合わせた構造のものをも含む。
【００３２】
このヤーンクロス３１の表面には、図１〜図４に示すように、保護層（第一保護層３２、第二保護層３３）を積層することができる。
保護層３２、３３は、ヤーンクロス３１を保護するために形成されたラミネート層であって、ヤーンクロス３１の両面に形成されている。
なお、本実施形態においては、ヤーンクロス３１の一方の表面に積層される保護層を第一保護層３２とし、他方の表面に積層される保護層を第二保護層３３とする。そして、このようにヤーンクロス３１の表面に第一保護層３２と第二保護層３３とを積層して形成されるクロスシート３を二層気泡シート２ａ又は三層気泡シート２ｂの表面に積層する場合、クロスシート３の第二保護層３３と二層気泡シート２ａ等の表面とを対向配置し、この向きでこれらクロスシート３と二層気泡シート２ａ等とを積層する。そして、この積層後のクロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄにおいては、クロスシート３の第一保護層３２がそのクロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄの表面を構成するようになる。
【００３３】
この保護層３２、３３は、ネックインの少ないオートクレーブ製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を材料として用いて形成することができる。なお、ネックインとは、Ｔダイによるフィルムの成形において、ダイの有効幅よりも押し出されたフィルムの幅の方がかなり小さくなる現象をいう。
また、保護層３２、３３の厚さは、２５〜３５μｍとすることができる。
【００３４】
この保護層３２、３３を成形するときの温度は、２８０〜３２０℃とすることができ、好ましくは３００〜３１０℃とすることができる。
ここで、保護層３２、３３の成形温度が低いときは、縦糸３１１と横糸３１２との融着と、それら縦糸３１１と横糸３１２との交差部分で熱が不足し、それら糸同士のグリップが低下することで、手切れ性が悪くなる。
一方、その成形温度を高くすると、クロスシート３に熱履歴が加わり、このクロスシート３の強度が若干低下することで、手切れ性が向上する。
また、通常では、保護層３２、３３の成形時（押出ラミネーション時）に、アンカー処理（化学的ＡＣ処理）を施すが、前記の成形温度で保護層３２、３３を成形したクロスシート３は、そのＡＣ処理を施さない場合でも、十分な手切れ性を得ることができる。
このように、保護層３２、３３の成形温度は、高い方が良く、具体的には、上述した温度とするのが望ましい。
【００３５】
このようにして保護層３２、３３が積層されたクロスシート３は、二層気泡シート２ａ又は三層気泡シート２ｂの表面に融着される。
ここで、二層気泡シート２ａ又は三層気泡シート２ｂに対して融着されるクロスシート３の向きは、例えば、長尺である二層気泡シート２ａ又は三層気泡シート２ｂの幅方向とクロスシート３の横糸３１２の長手方向が同じ方向となるような向きとすることができる。また、その向きは、長尺である二層気泡シート２ａ又は三層気泡シート２ｂの長手方向とクロスシート３の横糸３１２の長手方向が同じ方向となるような向きとすることができる。
このように、二層気泡シート２ａ又は三層気泡シート２ｂとクロスシート３とを上記何れかの向きで積層することによりクロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄを得ることができるが、このクロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄは、クロスシート３が縦方向又は横方向への直線的な引き裂きを可能としていることから、クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄ自体も、縦方向又は横方向への直線的な引き裂きを可能としている。その理由は、クロスシート３が縦方向又は横方向への直線的な引き裂きを可能としているのに加え、二層気泡シート２ａ又は三層気泡シート２ｂの剪断強度がクロスシート３における縦糸３１１及び横糸３１２の剪断強度よりも小さくなっており、それら二層気泡シート２ａ等を引き裂いたときに引き裂き方向が直線方向から逸れようとしても、クロスシート３をその剪断力で当該方向に引き裂くことができないことから、このクロスシート３の直線的な引き裂き方向に従って当該クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄも直線的に引き裂かれるためである。
【００３６】
また、クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄを構成するクロスシート３は、上述したように引き裂き方向の直線性に優れていることから、その引き裂き経路がキャップフィルム２１のキャップ２１１に掛かる場合でも、その直線性を維持しながら当該引き裂きを最後まで行うことができる。これは、そのキャップ２１１を有するキャップフィルム２１よりもヤーンクロス３１の縦糸３１１及び横糸３１２の方が剪断強度が大きいことから、例え、その引き裂きがキャップ２１１に差し掛かった時点で引き裂き方向がキャップ２１１とクロスシート３の二方向に分岐し、キャップ２１１が大きい延性をもってギザギザに引き裂かれたとしても、このキャップ２１１の延性にほとんど影響を受けることなく、剪断強度の大きいクロスシート３の直線性に従って当該クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄを引き裂くことができるからである。
【００３７】
さらに、ヤーンクロス３１においては、当該ヤーンクロス３１の端辺を両手で持って当該ヤーンクロス３１を引き裂こうとした場合に、右手により加えられる剪断力と左手により加えられる剪断力が相違しているときでも、直線的な引き裂きが可能となっている。このため、このヤーンクロス３１を有するクロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄにおいても、左手と右手の剪断力の相違に関係なく、直線的な引き裂きが可能となっている。
【００３８】
（粘着剤の塗布）
次に、クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄの表面における粘着剤の塗布について説明する。
クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄの表面には、所定の粘着剤を塗布して粘着層を形成することができる。
【００３９】
粘着剤には、例えば、常用のアクリル系エマルジョン、ホットメルト系、あるいは、ゴム系の粘着剤などを用いることができる。
また、粘着剤には、弱粘着性の粘着剤を用いることができる。弱粘着性の粘着剤としては、ゴム成分、タッキファイヤー（粘着付与樹脂）および液状成分を配合した組成物を用いることができる。
さらに、粘着剤として、紫外線硬化性の粘着剤前駆物質を用いることができる。この紫外線硬化性の粘着剤前駆物質であって、紫外線を照射すると粘着性が発現するものには、例えば、アクリル酸エステルとＮ−ビニル−２−ピロリドンとの混合物を紫外線照射によりある程度まで重合させ、粘度３０００ｃｐｓ程度に至ったところで重合を中止したシロップとした製品がある。これに架橋剤を添加して、クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄの表面に塗布し、さらに紫外線を照射することにより、粘着剤となる。市販されているものには、例えば、「３０１１６」（帝国インキ製）などがある。
【００４０】
このように、本実施形態のクロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄの表面に塗布可能な粘着剤には種々のものがあるが、特にここに挙げた粘着剤のうちのいずれかをクロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄの表面に塗布して粘着層を形成することにより、所望の対象物に対し、その粘着層の有する粘着性が発揮されることで、当該クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄを容易に付着させることができる。しかも、その対象物から当該クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄを、容易かつ綺麗に、跡残りなく剥離することができる。
【００４１】
粘着剤は、クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄの表面の全体又は一部に塗布することができる。
ここで、クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄの表面の一部に粘着剤を塗布する場合は、その塗布される粘着剤の形状を、例えば、平行した多数本の線状、あるいは、格子状、市松模様、千鳥状などの形状とすることができる。また、そのクロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄの表面における左右の側辺に沿って線状に塗布することもできる。
なお、塗布される粘着剤の形状は、ここに挙げた形状に限るものではなく、任意の形状とすることができる。
【００４２】
また、クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄには、一方の面と他方の面の二つの表面が存在するが、粘着剤は、それら二つの表面のうちの一方又は両方に塗布することができる。
具体的には、例えば、クロスシート付き積層気泡シート１が二層気泡シート２ａとクロスシート３とを積層した構造の場合（図１に示す構造の場合）、粘着剤は、クロスシート３の表面（第一保護層３２の表面）又はキャップフィルム２１のキャップ２１１の表面（天面）のうちの一方又は両方に塗布することができる。
また、クロスシート付き積層気泡シート１が三層気泡シート２ｂのバックフィルム２２にクロスシート３を積層した構造の場合（図２に示す構造の場合）、粘着剤は、クロスシート３の表面又はライナーフィルム２３の表面のうちの一方又は両方に塗布することができる。
図３又は図４に示した構造を有するクロスシート付き積層気泡シート１ｃ、１ｄにおいても、同様である。
【００４３】
粘着剤の塗布には、粘着剤塗布装置を用いることができる。
この粘着剤塗布装置には、例えば、特開２０１１−２３６３７２公報に開示されている「粘着剤塗布装置」などを用いることができる。
【００４４】
［クロスシート付き積層気泡シートの材料］
次に、クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄの材料について説明する。
クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄは、前述したように、二層気泡シート２ａ又は三層気泡シート２ｂとクロスシート３とを積層した構成となっている。
ここで、二層気泡シート２ａ又は三層気泡シート２ｂの材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）を含むポリオレフィンを用いることができる。
また、ポリエチレンフィルムを用いて二層気泡シート２ａ等を形成する場合、その二層気泡シート２ａ等を構成するポリエチレンフィルムの材料となるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル重合体などが例示できる。また、これらの材料を任意に混合して用いてもよい。
さらに、ポリエチレンフィルムの材料となる樹脂組成物には、二層気泡シート２ａ等の用途に応じて、非ハロゲン系の高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グリセリンエステル等の滑剤等のアンチブロッキング剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、タルク、珪藻土、マイカ等の無機・有機充填剤、帯電防止剤、界面活性剤などを添加することができる。
【００４５】
クロスシート３の材料は、上述したように、延伸糸については熱可塑性樹脂が使用され、保護層３２、３３については低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用することができる。
ただし、これら延伸糸や保護層３２、３３に使用される材料には、二層気泡シート２ａ又は三層気泡シート２ｂに使用される材料と同じ材料を用いることができる。これにより、クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄを構成する延伸糸と、保護層３２、３３と、二層気泡シート２ａ又は三層気泡シート２ｂのすべてが、同じ材料で形成されているため、クロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄのリサイクル再生が可能となる。
【００４６】
［クロスシート付き積層気泡シートの製造方法］
次に、本実施形態に係るクロスシート付き積層気泡シート１ａ〜１ｄの製造方法について、図９を参照して説明する。
同図は、クロスシート付き積層気泡シート１ａの製造装置５０ａの構成を示す説明図である。
【００４７】
ここで、製造装置５０ａにより製造されるクロスシート付き積層気泡シート１ａは、図１に示すように、二層気泡シート２ａのバックフィルム２２の表面にクロスシート３を積層したものである。
このクロスシート付き積層気泡シート１ａにおける二層気泡シート２ａの各層の材料の一例を挙げると、例えば、下記のものを用いることができるが、これに限定されない。
キャップフィルム２１：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
バックフィルム２２：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
【００４８】
製造装置５０ａは、二つのフラットダイ５１１、５１２と、クロスシート３の原反５２０と、成形ロール５３０と、三つの押圧ロール５４１〜５４３を備えている。
フラットダイ５１１は、前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のキャップフィルム２１を連続的に供給する。
フラットダイ５１２は、前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のバックフィルム２２を連続的に供給する。
原反５２０は、クロスシート３を連続的に供給する。
【００４９】
キャップフィルム用のフラットダイ５１１から供給されたフラット状のキャップフィルム２１は、成形ロール５３０に供給される。
成形ロール５３０には、外周面に多数のキャビティ孔５３１が設けられている。
各キャビティ孔５３１は、図示しない真空ポンプにつながっており、キャビティ孔５３１を真空吸引することにより、キャップフィルム２１に中空状に膨出する多数のキャップ２１１を形成する。
【００５０】
キャップ２１１が形成されたキャップフィルム２１は、成形ロール５３０と押圧ロール５４１との間で、バックフィルム用のフラットダイ５１２から供給されたバックフィルム２２と積層され、熱融着により一体化される。
次いで、原反５２０から供給されるクロスシート３が、押圧ロール５４２と押圧ロール５４３との間で、バックフィルム２２の表面に積層され、熱融着により一体化される。
これにより、クロスシート付き積層気泡シート１ａが得られる。
なお、バックフィルム２２の表面に対してクロスシート３を接着剤により接着する場合、その接着剤は、クロスシート３又はバックフィルム２２の表面の一方又は双方に塗布される。
【００５１】
このように、図９に示す構成を備えた製造装置５０ａは、図１に示す構造を有したクロスシート付き積層気泡シート１ａを製造する装置であるが、例えば、図３に示す構造を有したクロスシート付き積層気泡シート１ｃは、図１０に示す構成を備えた製造装置５０ｂにより製造することができる。
【００５２】
製造装置５０ｂにより製造されるクロスシート付き積層気泡シート１ｃは、図３に示すように、三層気泡シート２ｂのライナーフィルム２３の表面にクロスシート３を積層したものである。
このクロスシート付き積層気泡シート１ｃにおける三層気泡シート２ｂの各層の材料の一例を挙げると、例えば、下記のものを用いることができるが、これに限定されない。
キャップフィルム２１：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
バックフィルム２２：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
ライナーフィルム２３：ＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
【００５３】
製造装置５０ｂは、三つのフラットダイ５１１〜５１３と、クロスシート３の原反５２０と、成形ロール５３０と、五つの押圧ロール５４１〜５４５を備えている。
三つのフラットダイ５１１〜５１３は、それぞれ前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のキャップフィルム２１、バックフィルム２２、及びライナーフィルム２３を連続的に供給する。
原反５２０は、クロスシート３を連続的に供給する。
【００５４】
キャップフィルム用のフラットダイ５１１から供給されたフラット状のキャップフィルム２１は、成形ロール５３０に供給される。
成形ロール５３０のキャビティ孔５３１にて真空吸引されることでキャップ２１１が形成されたキャップフィルム２１は、成形ロール５３０と押圧ロール５４１との間で、バックフィルム用のフラットダイ５１２から供給されたバックフィルム２２と積層され、熱融着により一体化される。
次いで、ライナーフィルム用のフラットダイ５１３から供給されたライナーフィルム２３が、押圧ロール５４４と押圧ロール５４５との間で、キャップフィルム２１のキャップ膨出側に積層され、熱融着により一体化される。
続いて、原反５２０から供給されるクロスシート３が、押圧ロール５４２と押圧ロール５４３との間で、ライナーフィルム２３の表面に積層され、熱融着により一体化される。
これにより、クロスシート付き積層気泡シート１ｃが得られる。
なお、ライナーフィルム２３の表面に対してクロスシート３を接着剤により接着する場合、その接着剤は、クロスシート３又はライナーフィルム２３の表面の一方又は双方に塗布される。
【００５５】
ここまで、製造装置５０ａ、５０ｂを用いたクロスシート付き積層気泡シート１ａ、１ｃの製造方法について説明したが、他のクロスシート付き積層気泡シート１ｂ、１ｄについては、次に説明する製造装置を用いて製造することができる。
例えば、クロスシート付き積層気泡シート１ｂを製造する場合には、三つのフラットダイ５１１〜５１３と、クロスシート３の原反５２０と、成形ロール５３０と、五つの押圧ロールを備えた製造装置を使用する。
キャップフィルム２１とバックフィルム２２とライナーフィルム２３からなる三層気泡シート２ｂの製造方法は、図１０に示す製造装置５０ｂを用いて製造される三層気泡シート２ｂの製造方法と同じである。
この三層気泡シート２ｂのバックフィルム２２の表面に対して、原反５２０から供給されたクロスシート３が積層され、熱融着により一体化される。
これにより、クロスシート付き積層気泡シート１ｂが得られる。
【００５６】
また、クロスシート付き積層気泡シート１ｄを製造する場合には、三つのフラットダイ５１１〜５１３と、クロスシート３の二つの原反と、成形ロール５３０と、七つの押圧ロールを備えた製造装置を使用する。
キャップフィルム２１とバックフィルム２２とライナーフィルム２３からなる三層気泡シート２ｂの製造方法は、図１０に示す製造装置５０ｂを用いて製造される三層気泡シート２ｂの製造方法と同じである。
この三層気泡シート２ｂのバックフィルム２２の表面に対して、一の原反から供給されたクロスシート３が積層され、熱融着により一体化される。
また、その三層気泡シート２ｂのライナーフィルム２３の表面に対して、他の原反から供給されたクロスシート３が積層され、熱融着により一体化される。
これにより、クロスシート付き積層気泡シート１ｄが得られる。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態のクロスシート付き積層気泡シート及びクロスシートによれば、右手により加わる剪断力と左手により加わる剪断力が相違している場合でも、直線的な引き裂きを行うことができる。
また、引き裂き経路がキャップに掛かる場合でも直線的な引き裂きが可能となる。
さらに、クロスシート付き積層気泡シートの長手方向と幅方向の何れの方向に引き裂く場合でも直線的な引き裂きが可能となっている。
【００５８】
以上、本発明のクロスシート付き積層気泡シート及びクロスシートの好ましい実施形態について説明したが、本発明に係るクロスシート付き積層気泡シート及びクロスシートは上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態においては、二層気泡シート又は三層気泡シートとクロスシートがいずれも透明であることを想定しているが、透明に限るものではなく、半透明や不透明であってもよい。
【００５９】
また、図１においては、二層気泡シートのバックフィルムの表面の全体にクロスシートが積層され、図２〜図４においては、三層気泡シートのバックフィルム又はライナーフィルムの表面の全体にクロスシートが積層されているが、クロスシートは、バックフィルム又はライナーフィルムの表面の全体に積層することに限るものではなく、それらの表面の一部に積層することもできる。
さらに、図１〜図４においては、ヤーンクロスの一方の表面に第一保護層が積層され、他方の表面に第二保護層が積層されているが、第二保護層は、省略することができる。
また、クロスシート付き積層気泡シートは、シートの形態で使用する他、例えば、袋状や封筒状に形成した収納袋として使用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、少なくともキャップフィルムとバックフィルムが積層された積層気泡シートに利用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１（１ａ〜１ｄ）  クロスシート付き積層気泡シート
２  積層気泡シート（シート本体）
２ａ  二層気泡シート
２ｂ  三層気泡シート
２１  キャップフィルム
２１１  キャップ（気泡）
２２  バックフィルム
２３  ライナーフィルム
３  クロスシート
３１  ヤーンクロス
３１１  縦糸（延伸糸）
３１２  横糸（延伸糸）
３２  第一保護層
３３  第二保護層
【図１】
2014108586.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014108586.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014108586.tif 000007
【図６】
2014108586.tif 000008
【図７】
2014108586.tif 000009
【図８】
2014108586.tif 000010
【図９】
2014108586.tif 000011
【図１０】
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