(57)【要約】【課題】遠赤外線を放出することができる難燃性樹脂組成物を提供する。【解決手段】遠赤外線を放出することができる難燃性樹脂組成物は、（Ａ）５〜４５重量％のポリオレフィンと、（Ｂ）３〜２５重量％の熱可塑性エラストマーと、（Ｃ）３５〜８５重量％の熱伝導性充填材と、（Ｄ）５〜５５重量％の非リン系、非窒素系または非ハロゲン系難燃剤と、（Ｅ）０．５〜６重量％のカップリング剤と、含み、難燃性樹脂組成物は、高表面抵抗率であり、少なくともＵＬ９４  Ｖ１グレード以上という難燃性を有し、熱伝導値が少なくとも＞１．０ワット／ｍ・Ｋ、熱変形温度が少なくとも１０５℃であり、成形しやすく、射出成形、押出成形又は真空熱成形で成形される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠赤外線を放出することができる難燃性樹脂組成物であって、
Ａ）前記樹脂組成物の総重量に対して５〜４５重量％の少なくとも１種のポリオレフィンと、
Ｂ）前記樹脂組成物の総重量に対して３〜２５重量％の少なくとも１種の熱可塑性エラストマーと、
Ｃ）前記樹脂組成物の総重量に対して３５〜８５重量％の少なくとも１種の熱伝導性充填材と、
Ｄ）前記樹脂組成物の総重量に対して５〜５５重量％の少なくとも１種の難燃剤と、
Ｅ）前記樹脂組成物の総重量に対して０．５〜６重量％の少なくとも１種のカップリング剤と、を含み、
前記ポリオレフィンと前記熱可塑性エラストマーの総含有率は前記樹脂組成物の総重量の１０〜５０重量％であり、
前記熱伝導性充填材は、金属材料、熱伝導値が１０ワット／ｍ・Ｋより大きい非金属材料またはそれらの混合物であって、直径１〜４０μｍである粉末、繊維またはそれらの混合物であり、
前記難燃剤は、非リン系難燃剤、非窒素系難燃剤または非ハロゲン系難燃剤である、難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリオレフィンと前記熱可塑性エラストマーの総重量は、前記樹脂組成物の総重量に占める含有率が２０％未満であり、かつ、前記ポリオレフィンの含有率が前記熱可塑性エラストマーの含有率より低い場合、前記熱可塑性エラストマーに対する前記ポリオレフィンの含有率は６５重量％よりも大きい、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
前記金属材料は、銀、アルミニウム、金、銅、ニッケル、亜鉛あるいはその任意のコンビネーションから成るグループから選ばれ、
前記非金属材料は、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、窒化ホウ素、ダイヤモンド、黒鉛、カーボンナノチューブ、炭化ケイ素、炭化タングステン、窒化ケイ素、ガラス繊維、珪灰石あるいはその任意のコンビネーションから成るグループから選ばれる、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
前記熱伝導性充填材が前記金属材料と前記非金属材料の混合物である場合、前記金属材料の前記樹脂組成物の総重量に占める含有率は１〜８０重量％であり、前記非金属材料の前記樹脂組成物の総重量に占める含有率は１〜７０重量％である、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項５】
前記熱伝導性充填材が前記非金属材料である場合、前記非金属材料の前記樹脂組成物の総重量に占める含有率は３５〜８５重量％である、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項６】
前記熱伝導性充填材が粉末、繊維またはその混合物である場合、９０％以上の直径の大きさが１〜４０μｍである、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項７】
前記難燃剤の添加比率は２０〜４０重量％であり、
ホウ酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムあるいはその任意のコンビネーションから成るグループから選ばれる、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項８】
前記カップリング剤の添加比率は１〜５重量％であり、
シランカップリング剤、チタン酸塩カップリング剤、アルミニウムジルコニウム酸塩カップリング剤あるいはそれらの任意のコンビネーションから成るグループから選ばれるか、または、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、無水マレイン酸グラフトエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、無水マレイン酸グラフトスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー樹脂、無水マレイン酸グラフトスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマーあるいはそれらの任意のコンビネーションから成るグループから選ばれる、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項９】
熱伝導値が少なくとも１．０ワット／ｍ・Ｋ以上、メルトフローレートが少なくとも０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、表面抵抗率が少なくとも1E+9Ω/sq以上、熱変形温度が少なくとも１０５℃以上であり、かつ、ＵＬ９４  Ｖ１グレード以上の難燃性を有する、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項１０】
１種の加工助剤を更に含み、
前記加工助剤は、可塑剤、滑剤、劣化防止剤、ＵＶ安定剤、熱安定剤、染料、顔料あるいはそれらの任意のコンビネーションから成るグループから選ばれる、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項１１】
表面抵抗率が少なくとも1E+9Ω/sq以上である難燃性樹脂組成物であって、
Ａ）前記樹脂組成物の総重量に対して５〜４５重量％の少なくとも１種のポリオレフィンと、
Ｂ）前記樹脂組成物の総重量に対して３〜２５重量％の少なくとも１種の熱可塑性エラストマーと、
Ｃ）前記樹脂組成物の総重量に対して３５〜８５重量％の少なくとも１種の熱伝導性充填材と、を含み、
前記ポリオレフィンと前記熱可塑性エラストマーの総含有率は前記樹脂組成物の総重量の１０〜５０重量％であり、
前記熱伝導性充填材は、金属材料、熱伝導値＞１０ワット／ｍ・Ｋの非金属材料またはそれらの混合物から選ばれる、難燃性樹脂組成物。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物を射出成形、押出成形または真空熱成形することを含む、難燃性樹脂組成物の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は難燃性熱伝導高分子化合物の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品、回路基板あるいはダイオードから生じた熱が連続的に蓄積してしまうと、コンポーネントの操作誤差、部品不良、効率低下あるいは使用寿命が減りやすくなる。したがって、熱をいかに有効に放熱するかということが電子部品にとって非常に重要である。
【０００３】
従来、電子部品の放熱を十分に達成するために、金属板が放熱材として一般的に使用されているが、高分子材料と比較して金属材料のコスト及び加工難度が高い。しかしながら、高分子材料は熱伝導率が約０．１〜０．５ワット／ｍ・Ｋと低いという欠点がある。低熱伝導という欠点を補うために、多くの研究者が高分子中に金属粉、金属酸化物、炭素繊維、黒鉛、人造ダイヤモンド、カーボンナノチューブあるいは無機のシリコン窒化物のような高熱伝導率の充填材を混合することにより放熱材を製造している。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載の発明は、金属をコートした充填粒子、第２金属をコートした充填粒子あるいはそのコンビネーションの使用により、２０〜３５ワット／ｍ・Ｋまでの熱伝導率を達するものである。特許文献２および３では、樹脂中に金属、金属酸化物あるいは高熱伝導率の充填材を混合することにより放熱材を製造している。
【０００５】
ＬＥＤ照明設備の放熱部品として最も多く使用されているのがアルミ製ヒートシンク等の金属放熱材であるが、高比重、成形加工しにくい、電気伝導性といった特性により、使用方法を誤ると感電、故障、やけど、火災等の恐れがある。一部の電気用品の製造事業者は、安全を確保するために駆動部品を絶縁プラスチックで覆うことが知られているが、費用が高いほか、放熱不良や異常発熱 による寿命の低下などが懸念される。
【０００６】
そのために、本発明の目的は、難燃高抵抗値絶縁プラスチックを提供することである。駆動部品を直接材料に接触または空気間の対流伝熱で熱を絶縁プラスチックまで伝導することにより、駆動部品の放熱を促進させ、安全性の向上と共に使用寿命も延びることになる。更に、単一材料自体の熱伝導効能によって人力も資源も節約することができる。特許文献４では、アルミナ繊維を使って、粒径０．５〜５μｍの粒子を作り、電子抵抗率が低い材料を熱可塑性樹脂に混ぜて絶縁樹脂としている。
【０００７】
電気製品の爆発事故や火災事故が絶えないため、その安全規格の要求は益々厳しくなると予測される。直管形ＬＥＤランプ・電球形ＬＥＤランプに関する安全規格の例を挙げると台湾のCNS14335、CNS15436、CNS15438、北アメリカのUL-1993 & UL-8750、カナダのCSA1993-2009、ヨーロッパのIEC/EN 62560とIEC/EN 60598-1、韓国のKSC 7651-7653等がある。これらの難燃性等級は、ＵＬ９４−Ｖ１以上であることを要求されている。しかし、市場で流通する製品（商品）のほとんどが不合格となる。この多岐にわたる要求に対応するために、難燃、高熱伝導、高抵抗値の多機能なプラスチックが開発されており、これからの市場需要および各種部品と家電用品にも応用できるような形で用意されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１１／００４０００７号明細書
【特許文献２】米国特許第６，０４８，９１９号明細書
【特許文献３】台湾実用新案第Ｍ４０４９９４号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第２００９／００６９４８３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、難燃性樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
遠赤外線を放出することができる難燃性樹脂組成物であって、
Ａ）前記樹脂組成物の総重量に対して５〜４５重量％の少なくとも１種のポリオレフィンと、
Ｂ）前記樹脂組成物の総重量に対して３〜２５重量％の少なくとも１種の熱可塑性エラストマーと、
Ｃ）前記樹脂組成物の総重量に対して３５〜８５重量％の少なくとも１種の熱伝導性充填材と、
Ｄ）前記樹脂組成物の総重量に対して５〜５５重量％の少なくとも１種の難燃剤と、
Ｅ）前記樹脂組成物の総重量に対して０．５〜６重量％の少なくとも１種のカップリング剤と、を含み、
前記ポリオレフィンと前記熱可塑性エラストマーの総含有率は前記樹脂組成物の総重量の１０〜５０重量％であり、
前記熱伝導性充填材は、金属材料、熱伝導値が１０ワット／ｍ・Ｋより大きい非金属材料またはそれらの混合物であって、直径１〜４０μｍである粉末、繊維またはそれらの混合物であり、
前記難燃剤は、非リン系難燃剤、非窒素系難燃剤または非ハロゲン系難燃剤である、難燃性樹脂組成物。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の難燃高抵抗値絶縁プラスチックの難燃性等級は、ＵＬ９４−Ｖ１以上であり、且つ、低熱抵抗、優れた安定性、熱伝導値が＞１．０ワット／ｍ・Ｋ、熱変形温度１０５℃以上、高表面抵抗値などの特性を有する。これらの特性は、本発明の組成物に優れた放熱性能および難燃効果を付与することができる。近い将来、ＬＥＤ照明設備放熱用筐体、電子部品放熱絶縁カプセル封止材料、多種電子応用部品および家電用品など非常に幅広い分野に応用できる。また、プラスチック組成物は、自然環境の中で遠赤外線を放出することができる物質を含み、追加のコーティングや処理が要求されない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の難燃性熱伝導性樹脂組成物の、波長に対する遠赤外線放射率を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記で述べた本発明の目的、特徴および利点がさらにわかりやすく理解されるよう、本発明に関する図式と難燃高抵抗値絶縁プラスチックの構成を基にした実施例を挙げて、下記の通り説明する。
【００１４】
本発明の主な特徴は、難燃と熱伝導特性を持つプラスチック材料である。本発明の難燃高抵抗値絶縁プラスチックの構成は、少なくとも下記の３つの組み合わせにより示される。
【００１５】
（構成成分Ａ）
１種または多種のポリオレフィンである。ホモポリマーまたは共重合体を指定することもできる。ホモポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリペプトン、ポリ１−ヘキセン、ポリ１−オクテン、ポリメチルペンテンなどが挙げられる。共重合体としては、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリレートコポリマー、エチレンアクリレートコポリマー、プロピレン-ブテン共重合体、プロペン／４−メチル−1−ペンテン共重合体、プロピレン−クロオレフィンコポリマーなどが挙げられる。ポリオレフィンの組成物の総重量に占める含有率は５〜４５重量％であり、最適な添加比率は１０〜３０重量％である。
【００１６】
（構成成分Ｂ）
１種または多種の熱可塑性エラストマーである。スチレンブロック共重合体を指定することもできる。スチレンブロック共重合体は、中間ブロック、端ブロックがある。中間ブロックは、エチレン−ブチレンあるいはエチレン−プロピレンを指定することもできる。端ブロックは、ポリスチレンがある。端ブロックは、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン−ブロックコポリマー、スチレン−エチレン−ブチレンブロックコポリマー、スチレン−エチレン−プロピレンブロックコポリマー、それらの混合物を指定することもできる。または、オレフィン・ブロック共重合体を指定することもできる。オレフィン・ブロック共重合体としては、ブロックからなる剛体ブロックの高塩素化ポリプロピレンがある。そして、非晶質ポリオレフィン共重合体を指定することもできる。非晶質ポリオレフィン共重合体としては、晶質オレフィン−エチレン−ブチレン−晶質オレフィン、ポリプロピレン−ポリエチレンオキシド−ポリプロピレン共重合体、ポリプロピレン−非晶質ポリオレフィン−ポリプロピレン共重合体、ダブル塩化ビニル共重合体などがある。このうち、熱可塑性エラストマーの樹脂組成物の総重量に占める含有率は３％〜２５％であり、最適な添加比率は４〜１５重量％である。
【００１７】
（構成成分Ｃ）
１種または多種の熱伝導性充填材である。熱伝導性充填材の樹脂組成物の総重量に占める含有率は３５％〜８５％である。熱伝導性充填材としては、金属材料、熱伝導値＞１０ワット／ｍ・Ｋの非金属材料またはそれらの混合物であって、９０％以上の直径の大きさが１〜４０μｍである粉末、繊維またはそれらの混合物である熱伝導性充填材を選択する。
【００１８】
本発明の現時点で好ましい１つの実施形態について説明する。金属材料は、銀、アルミニウム、金、銅、ニッケル、亜鉛あるいはその任意のコンビネーションから成るグループから選ばれる。熱伝導値が＞１０ワット／ｍ・Ｋである非金属材料は、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、ベリリウム酸化物、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、窒化ホウ素、ダイヤモンド、黒鉛、カーボンナノチューブ、炭化ケイ素、炭化タングステン、窒化ケイ素、ガラス繊維、珪灰石あるいはその任意のコンビネーションから成るグループから選ばれる。
【００１９】
熱伝導性充填材は、金属材料と非金属材料との混合物である場合、金属材料の樹脂組成物の総重量に占める含有率は１％〜８０％であり、最適な添加比率は２５〜６０重量％である。非金属材料の樹脂組成物の総重量に占める含有率は１〜７０重量％であり、最適な添加比率は５〜５５重量％である。
【００２０】
熱伝導性充填材として非金属材料を選択する場合、非金属材料の樹脂組成物の総重量に占める含有率は３５％〜８５％であり、最適な添加比率は５０〜８０重量％である。
【００２１】
（構成成分Ｄ）
少なくとも１種の難燃剤を、非リン系、非窒素系および非ハロゲン系難燃剤から選択する。ホウ酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムまたはそれらの任意のコンビネーションから成るグループから選ばれる。難燃剤の樹脂組成物の総重量に占める含有率は５％〜５５％であり、最適な添加比率は２０〜４０重量％である。
【００２２】
本発明は、非リン系、非窒素系または非ハロゲン系難燃剤を使用するため、燃焼時にほとんど煙が発生せず、また毒性または腐食性のガスも生じない。したがって、火災時にも、人々の安全ならびに資材の保護に貢献する。さらに、難燃剤の中に添加されている水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムは、高温環境下で大量の熱を迅速に吸収するとともに結晶水を放出することができる。この結晶水は、蒸着過程で再び熱を吸収できるようにすることと環境温度を下げることで難燃効果を達成することができる。
【００２３】
（構成成分Ｅ）
少なくとも１種のカップリング剤を、シランカップリング剤、チタン酸塩カップリング剤、アルミニウムジルコニウム酸塩カップリング剤あるいはその任意のコンビネーションから成るグループから選ぶ。または、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、無水マレイン酸グラフトエチレンープロピレンージエン三元共重合体、無水マレイン酸グラフトスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー樹脂、無水マレイン酸グラフトスチレン−エチレン−プロピレンースチレンブロックコポリマーあるいはその任意のコンビネーションから成るグループから選ばれる。カップリング剤の組成物の総重量に占める含有率は０．５％〜６％であり、最適な添加比率は１〜５重量％である。
【００２４】
本発明の難燃熱伝導性構成材には、前述の構成成分Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ以外にも加工助剤を添加することができる。加工助剤は、可塑剤、滑剤、劣化防止剤、ＵＶ安定剤、熱安定剤、染料、顔料あるいはその任意のコンビネーションから成るグループから選ばれる。
【００２５】
構成成分Ａのポリオレフィンと構成成分Ｂの熱可塑性エラストマーの総重量は、樹脂組成物の総重量に占める含有率で１０〜５０重量％である。構成成分Ａのポリオレフィンと構成成分Ｂの熱可塑性エラストマーの総重量が構成成分の総重量に占める含有率で＜２０％であり、かつ、構成成分Ａのポリオレフィンの含有率が構成成分Ｂの熱可塑性エラストマーの含有量よりも小さい場合、構成成分Ｂに対する構成成分Ａのポリオレフィンの含有率は６５重量％よりも大きいことが好ましい。上記の条件を満たさないと、熱伝導性充填材の構成成分Ｃの構成成分の総重量に占める含有率が７０重量％以上に達することが難しい。
【００２６】
本発明の樹脂組成物は、難燃性と熱伝導性に優れ、かつ表面抵抗にも優れている。難燃性熱伝導性樹脂組成物の準備および処理する方法は、熱可塑性プラスチック材料と同じである。射出成形を含めて、押出成形、真空熱成形そして、その他の加工方法で作られる。
【００２７】
さらに、本発明の難燃性熱伝導性樹脂組成物は自然環境の中で遠赤外線を放出することができる。サンプルを１０ｇ計量し、周囲温度２５℃、相対湿度６０％の環境下でバーテックス７０  ＦＴ−ＩＲ分光分析装置（スペクトロメーター）を用いて測定した。測定された波長域４〜１４μｍの遠赤外線放射率は０．８６１であった。図１は、波長と放射率との関係を示す。
【００２８】
製造方法
一実施形態において、本発明の製造方法は、次の手順で構成される。すなわち、二軸スクリュー押出機の材料供給口より構成成分Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅをそれぞれ供給し、溶融混練することで、溶融混練物が得られる。
【００２９】
この製造方法で得られた難燃性熱伝導性樹脂組成物は、あらゆる金型の形状・適切なプラスチック成形機で幅広い選択で加工できる。
【００３０】
上述の組成物で製作された試験片は、ＩＳＯ  ２２００７−２に準拠して測定した熱伝導率(Ｋ−値)が＞１．０ワット／ｍ・Ｋである。
[実施例]
実施例１〜１３の組成比およびそれぞれのテスト結果を示した表１を参照されたい。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１の実施例から、本発明の様々な組成比が見られる。表中、ポリオレフィン、熱可塑性エラストマー、アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ほう酸亜鉛、カップリング剤の組成比は重量パーセントで示される。
【００３３】
表１の実施例の製造方法は、二軸スクリュー押出機の材料供給口よりポリオレフィン、熱可塑性エラストマー、無機質フィラー、難燃剤フィラー、カップリング剤をそれぞれ供給し、練合造粒の工程に進む。スクリュー回転数は１５０〜２００ｒｐｍの間でコントロールした。得られた粒状物は、４０ｍｍ×４０ｍｍ×２ｍｍ厚の標本を得るために、射出成形機を使用して、スクリュー温度２１０℃、型温度９０℃で成形を行う。
【００３４】
測定方法:
[熱伝導率]
ホットディスク法を使用して、ＩＳＯ  ２２００７−２に準拠した熱伝導率測定を実施した。
【００３５】
[メルトフローレート]
２００℃／１０ｋｇの条件でＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に基づいたメルトフローレート測定を実施した。評価基準標識は以下の通りである。
〇：メルトフローレート  ＞５ｇ／１０ｍｉｎ
△：メルトフローレート  ０．５ｇ／１０ｍｉｎから５ｇ／１０ｍｉｎの間
×：メルトフローレート  ＜０．５ｇ／１０ｍｉｎ
【００３６】
[表面抵抗率]
表面抵抗率アナライザーを使用して、ＡＳＴＭ  Ｄ２５７に基づいた表面抵抗率測定を実施した。評価基準標識は以下の通りである。
〇：表面抵抗率  ＞1E+12Ω/sq
△：表面抵抗率  1E+9Ω/sqから1E+12Ω/sqの間
×：表面抵抗率  ＜1E+9Ω/sq
【００３７】
[熱変形温度]
熱変形温度試験機を使用して、負荷圧０．４５ＭＰａの条件でＡＳＴＭ  Ｄ６４８に基づいた熱変形温度測定を実施した。評価基準標識は以下の通りである。
〇：熱変形温度  ≧１２０℃
△：熱変形温度  １０５℃から１２０℃未満の間
×：熱変形温度  ９０℃から１０５℃未満の間
【００３８】
[可燃性評価]
可燃性評価は、ＵＬ９４垂直燃焼試験方法によってテストした。まず、５本１組で計２組の試験片を用意する。これらの試験片は、それぞれ（１）温度２３±２℃と相対湿度５０±５％の必須条件で最低４８時間置き、（２）温度７０±１℃を保ったまま、１６８時間空気循環炉の中に置いておき、常温下で最低４時間冷却してから試験を行う。燃焼するときに炎の中心が垂直に保持した試験片の下端(あるいは水平に保持した試験片の下面中央)になるように置き、バーナーのトップと試験片の底部までの距離を１０±１ｍｍとして、時間１０±０．５秒維持する。１０±０．５秒燃焼後、試験片の底部とバーナーまでの離隔距離を最低１５０ｍｍ確保して、おおよそ３００ｍｍ／秒の速度でバーナーを試験片から離す。これと同時に残炎時間ｔ１を記録し始める。残炎消滅後、直ちに再び１０±０．５秒燃焼させる。バーナーを試験片から離した後、残炎時間ｔ２と残じん時間ｔ３を記録する。試験片の下方に置かれた脱脂棉の発火または燃焼粒子の落下があるかどうかを記録する。総燃焼時間が短ければ短いほど難燃効果が良いことを示す。評価基準を示す表２を参照されたい。
【００３９】
【表２】
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【００４０】
ポリオレフィン自身は高い表面抵抗を有する。しかし、熱伝導性充填材を組成物に添加すると、該組成物中のポリオレフィンの表面抵抗を低下させる可能性がある。したがって、ポリオレフィンと熱伝導性充填材の配合比率をバランスよく調和し、樹脂組成物の熱伝導性を高めると同時に、高い表面抵抗を維持することは、本発明の技術的特徴である。
【００４１】
表１に示すように、実施例１〜１３の全ての試験片は、熱変形温度が少なくとも１０５℃以上、熱伝導値が＞１．０ワット／ｍ・Ｋ、表面抵抗率が1E+9Ω/sq以上である。樹脂組成物の熱伝導率、表面抵抗率、熱変形温度は一定基準を満たしているか、さらに良好である。よって、本発明の樹脂組成物はヒートシンクの周辺材料にも適用できる。さらに、２００℃で１０ｋｇの荷重を受けた後に測定したメルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であるため、加工しやすい。
【００４２】
実施例１〜５の樹脂組成物中には難燃剤が比較的多く含まれ、可燃性評価がより良好であるため、少なくともＵＬ９４−Ｖ１グレード以上である。換言すると、実施例１〜５の本発明の樹脂組成物は、優れた熱伝導率と高い表面抵抗率だけでなく、優れた難燃性も有する。
【００４３】
上記のテストデータは、本発明の樹脂組成物が、難燃性、優れた熱伝導率と高い表面抵抗率を有することを実証するものである。本発明の樹脂組成物は、電子部品、回路基板およびダイオードのヒートシンクの周辺材料として応用したり、ＬＥＤ照明設備および家電用品の放熱用筐体など非常に幅広い分野に応用できる。さらに、加工しやすい本発明の樹脂組成物は加工性が優れるため、射出成形を含めて、押出成形、真空熱成形、その他の加工方法で成形される。
【００４４】
以上、本発明を前述の好ましい具体例に基づいて説明したが、発明の要旨および範囲は本明細書に記載した具体例に制限されるものではない。当業者以外の者は、誰でもわかりやすく、他の部品を使用したり、同じ効果を得ることができる。したがって、本発明の要旨と合理的に認められる範囲内において変更することは、添付の特許請求の範囲の記載に含まれるべき内容である。
【図１】
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