(57)【要約】【課題】生産性を向上させながら、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との間に隙間が生じることを抑制する燃焼装置を提供する。【解決手段】装置本体２内の下位に、第一のバーナ８と第二のバーナ７とが並設されると共に、装置本体内で第一の熱交換器１５が第一のバーナの上位に、装置本体内で第二の熱交換器１４が第二のバーナの上位にそれぞれ配設されて、第一のバーナと第二のバーナとの間を仕切るバーナ仕切部材９と、第一の熱交換器と第二の熱交換器との間を仕切る熱交換器仕切部材２６と、を備えた燃焼装置１であって、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との内の一方には、他方へ突出する挿入部３１を形成し、他方には、挿入部を受け入れる凹状の受入部１２を形成して、第一の熱交換器と第二の熱交換器との双方は、受入部に対する挿入部の受け入れ方向に沿って形成されて、挿入部を受入部に誘導する誘導部１８，２３を有する。【選択図】図１
2014169848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体内の下位に、第一のバーナと第二のバーナとが並設されると共に、前記装置本体内で第一の熱交換器が前記第一のバーナの上位に、前記装置本体内で第二の熱交換器が前記第二のバーナの上位にそれぞれ配設されて、前記第一のバーナの燃焼熱により前記第一の熱交換器が加熱され、前記第二のバーナの燃焼熱により前記第二の熱交換器が加熱されるようにして、前記第一のバーナと前記第二のバーナとの間を仕切るバーナ仕切部材と、前記第一の熱交換器と前記第二の熱交換器との間を仕切る熱交換器仕切部材と、を備えた燃焼装置であって、
前記バーナ仕切部材と前記熱交換器仕切部材との内の一方には、他方へ突出する挿入部を形成し、該他方には、前記挿入部を受け入れる凹状の受入部を形成して、
前記第一の熱交換器と前記第二の熱交換器との双方は、前記受入部に対する前記挿入部の受け入れ方向に沿って形成されて、該挿入部を該受入部に誘導する誘導部を有することを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記挿入部の外面の幅寸法を、前記受入部の内面の幅寸法よりも小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記挿入部を、前記他方に向けて前記幅寸法が小さくなる楔状としたことを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記一方には、前記挿入部の基端部側において前記受入部の外面の幅寸法と略同一の幅寸法を有する幅広部を形成したことを特徴とする請求項２又は３に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、単一の缶体内に、第一のバーナと第二のバーナとの間を仕切るバーナ仕切部材と、第一の熱交換器と第二の熱交換器との間を仕切る熱交換器仕切部材と、を備えた燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、単一の缶体内の下位に第一のバーナと第二のバーナとが横並びに併設され、第一の熱交換器が前記第一のバーナの上位に、第二の熱交換器が前記第二のバーナの上位にそれぞれ配設されて、前記第一のバーナと前記第二のバーナとの間を仕切るバーナ仕切部材と、前記第一の熱交換器と前記第二の熱交換器との間を仕切る熱交換器仕切部材と、を備えた燃焼装置が開示されている。そしてこの燃焼装置では、熱交換器仕切部材を、第一の熱交換器と第二の熱交換器との間に差し込んで、バーナ仕切部材の上端部に当接させ、缶体内に固定された排気筒仕切部材が、熱交換器仕切部材の上端部を押圧することで、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材とを密接させて、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との間に隙間が形成されることを防止している。このようにすることで、第一のバーナからの燃焼ガスが、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との間から第二の熱交換器側へ漏れることを防止したり、第二のバーナからの燃焼ガスが、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との間から第一の熱交換器側へ漏れることを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１の燃焼装置では、例えばバーナ仕切部材が、缶体内に正規の位置からずれた位置で固定されていたり、燃焼装置の組み立て作業時に、熱交換器仕切部材が、正規の位置に配置されないことがあると、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材とを密接させることができず、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との間に隙間が形成されることがある。これを防止するためには、高い精度でバーナ仕切部材と熱交換器仕切部材とを当接させる必要がある。ところが、一般に燃焼装置の組み立て作業時には、缶体内に予め第一の熱交換器と第二の熱交換器とを組み込んだ状態で、燃焼装置の外部から両熱交換器の間に熱交換器仕切部材を差し込むことがなされており、組み立て作業時には、缶体内でバーナ仕切部材と熱交換器仕切部材とが当接しているか否かを目視で直接確認できなかった。そこで、高い精度でバーナ仕切部材と熱交換器仕切部材とを当接させるためには、燃焼装置の組み立て作業に多くの時間を要することになって、燃焼装置の生産性が低下することが懸念されていた。
【０００５】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、生産性を向上させながら、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との間に隙間が生じることを抑制する燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、装置本体内の下位に、第一のバーナと第二のバーナとが並設されると共に、装置本体内で第一の熱交換器が第一のバーナの上位に、装置本体内で第二の熱交換器が第二のバーナの上位にそれぞれ配設されて、第一のバーナの燃焼熱により第一の熱交換器が加熱され、第二のバーナの燃焼熱により第二の熱交換器が加熱されるようにして、第一のバーナと第二のバーナとの間を仕切るバーナ仕切部材と、第一の熱交換器と第二の熱交換器との間を仕切る熱交換器仕切部材と、を備えた燃焼装置であって、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との内の一方には、他方へ突出する挿入部を形成し、他方には、挿入部を受け入れる凹状の受入部を形成して、第一の熱交換器と第二の熱交換器との双方は、受入部に対する挿入部の受け入れ方向に沿って形成されて、挿入部を受入部に誘導する誘導部を有することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、挿入部の外面の幅寸法を、受入部の内面の幅寸法よりも小さくしたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、挿入部を、他方に向けて幅寸法が小さくなる楔状としたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３の構成において、一方には、挿入部の基端部側において受入部の外面の幅寸法と略同一の幅寸法を有する幅広部を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、誘導部によって挿入部を受入部に誘導することで、挿入部が受入部に受け入れられて、簡単かつ確実にバーナ仕切部材と熱交換器仕切部材とを組み合わせることができるため、燃焼装置の生産性を向上させることができる。これに加えて、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材とを確実に組み合わせることで、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との間に隙間が生じることを抑制できる。
請求項２に記載の発明によれば、挿入部の外面の幅寸法を、受入部の内面の幅寸法よりも小さくしたため、挿入部が受入部に挿入され易くなる。よって、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材とを簡単に組み合わせることができる。
請求項３の発明によれば、挿入部を、他方に向けて幅寸法が小さくなる楔状としたことから、挿入部を受入部に容易に挿入させることができる。よって、バーナ仕切部材と熱交換器仕切部材との組み合わせ作業を効率的に行うことができる。
請求項４に記載の発明によれば、挿入部が受入部に受け入れられた状態では、受入部の外面と幅広部の外面とを面一にすることができる。これにより、受入部に受け入れられた挿入部の付近に凹凸が形成されることが抑えられるため、当該付近で燃焼ガスの渦流が生じることが抑えられて、燃焼ガスの流れが円滑になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態の燃焼装置の要部断面図である。
【図２】同燃焼装置の熱交換器用缶体の内部を給湯用熱交換器の配設側と風呂追い焚き用熱交換器の配設側とに仕切る熱交換器仕切部材の全体斜視図である。
【図３】同熱交換器仕切部材の全体正面図である。
【図４】同熱交換器仕切部材の全体側面図である。
【図５】同熱交換器仕切部材の全体平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態を図１ないし図５を参照しつつ説明する。図１には本発明の実施形態の一缶多水路式の燃焼装置１の要部の内部構造を示した。この燃焼装置１では、該燃焼装置１の上下方向（図１の上下方向）の下段から上段に向けて、バーナ用缶体３と、熱交換器用缶体４と、排気用缶体５とを順次固定して積み上げることで缶体２が形成されている。本実施形態では、図１の下側を缶体２の下位とし、図１の上側を缶体２の上位とする。なお缶体２は本発明の装置本体の一例である。
【００１０】
バーナ用缶体３は、内部に第１バーナ群８と第２バーナ群７とバーナ仕切部材９とを配設するものである。図１に示すようにバーナ用缶体３の内部には、複数のバーナを燃焼装置１の左右方向（図１の左右方向）に並べてそれぞれ構成した第１バーナ群８と第２バーナ群７とが、前記左右方向に間隔をおいて並設されている。このバーナ用缶体３の下側（図１の下側）には、図示しない送風ファンが取り付けられており、この送風ファンによって、両バーナ群７，８の燃焼に必要な空気がバーナ用缶体３の内部に供給される。本実施形態では、第１バーナ群８の燃焼能力を第２バーナ群７の燃焼能力よりも大きくして、第１バーナ群８を給湯に、第２バーナ群７を風呂の追い焚きにそれぞれ用いることとした。なお第１バーナ群８は本発明の第一のバーナの一例であり、第２バーナ群７は本発明の第二のバーナの一例である。
【００１１】
さらに図１に示すようにバーナ仕切部材９は、バーナ用缶体３の内面に固定されている。このバーナ仕切部材９は、第１バーナ群８と第２バーナ群７との間でバーナ用缶体２の底面に燃焼装置１の上下方向へ立設されて、バーナ仕切部材９の第１バーナ群８側の側面は第１バーナ群８と当接し、バーナ仕切部材９の第２バーナ群７側の側面は第２バーナ群７と当接する。このようにすることで、バーナ仕切部材９は、バーナ用缶体２の内部を燃焼装置１の左右方向で第１バーナ群８の配設側と第２バーナ群７の配設側とに仕切っている。そして図１に示すようにバーナ仕切部材９の上端は、バーナ用缶体３の上端部（図１の上側）を越えて熱交換器用缶体４の内部に突出する。さらにバーナ仕切部材９の上端には、開放された上部を除く５つの面が閉鎖されて断面が略Ｕ字形で凹状の受入空間１１を有する受入部１２が設けられている。この受入空間１１は、燃焼装置１の上下方向に形成されている。なお、受入部１２は、５つの面を閉鎖して設ける以外にも、例えば、受入部１２の長さ方向（図１の左右方向と直交する方向）の両端に当たる２面を除く３面を設けた上で、前記２面を、熱交換器用缶体４の内面を前記両端に近接させるようにして設けてもよい。
【００１２】
また熱交換器用缶体４は、内部に風呂追い焚き用熱交換器１４と給湯用熱交換器１５と熱交換器仕切部材２６とを配設するものである。図１に示すように熱交換器用缶体４の内部には、風呂追い焚き用熱交換器１４と給湯用熱交換器１５とが、燃焼装置１の左右方向に間隔をおいて互いに対向するように並設されている。この風呂追い焚き用熱交換器１４は、図示するように缶体２の内部で第２バーナ群７の上方側に配設されている。この第２バーナ群７の上方側は、第２バーナ群７で発生する燃焼ガスの流れの下流側に当たる。加えて風呂追い焚き用熱交換器１４の外周面には、フィン１６が該風呂追い焚き用熱交換器１４の左右方向（図１の左右方向）と直交する前後方向に複数配列されている。そして、各フィン１６に、一続きの管で構成された受熱管１７を貫通させている。この受熱管１７の内部には、風呂内の湯水が供給されて、この湯水は第２バーナ群７で発生する燃焼ガスが持つ熱によって加熱されて風呂に戻される。なお風呂追い焚き用熱交換器１４は本発明の第二の熱交換器の一例であり、第２バーナ群７の上方側は本発明の第二のバーナの上位の一例である。
【００１３】
さらに図１に示すように、風呂追い焚き用熱交換器１４の各フィン１６の外面であって、燃焼装置１の左右方向で給湯用熱交換器１５の各フィン２１と対向する部分に、燃焼装置１の上下方向に延びる縦ガイド部１８が設けられている。加えて各フィン１６は、風呂追い焚き用熱交換器１４の中央側から斜め下方に位置する縦ガイド部１８の上端に向けて各フィン２１との接近方向へ斜めに切り欠いた切り欠き部１９を備えている。この切り欠き部１９の縦ガイド部１８側の端部には、燃焼装置１の上下方向に沿って突出する状態に切り起こされた切り起こし部を設け、この切り起こし部は、該上下方向に沿って形成されて側板２８と当接可能な当接部２０を有する。
【００１４】
一方、給湯用熱交換器１５は、図１に示すように缶体２の内部で第１バーナ群８の上方側に配設されている。第１バーナ群８の上方側は、第１バーナ群８で発生する燃焼ガスの流れの下流側に当たる。加えて給湯用熱交換器１５の外周面にも、風呂追い焚き用熱交換器１４と同様に、フィン２１が該給湯用熱交換器１５の左右方向（図１の左右方向）と直交する前後方向に複数配列されている。そして、各フィン２１に、一続きの管で構成された受熱管２２を貫通させている。この受熱管２２の内部には、給水源（図示せず。）から水が供給されて、この水は前記燃焼ガスが持つ熱によって加熱されて出湯管（図示せず。）に供給される。なお給湯用熱交換器１５は本発明の第一の熱交換器の一例であり、第１バーナ群８の上方側は本発明の第一のバーナの上位の一例である。
【００１５】
さらに図１に示すように、給湯用熱交換器１５の各フィン２１の外面であって、燃焼装置１の左右方向で風呂追い焚き用熱交換器１４の各フィン１６と互いに対向する部分に、燃焼装置１の上下方向に延びる縦ガイド部２３が設けられている。この縦ガイド部２３は、前記左右方向に間隔をおいて縦ガイド部１８（図１参照。）と対向すると共に該縦ガイド部１８と平行に前記上下方向に延びている。加えて各フィン２１は、給湯用熱交換器１５の中央側から斜め下方に位置する縦ガイド部２３の上端に向けて各フィン１６との接近方向へ斜めに切り欠いた切り欠き部２４を備えている。この切り欠き部２４の縦ガイド部２３側の端部にも、燃焼装置１の上下方向に沿って突出する状態に切り起こされた切り起こし部を設け、この切り起こし部は、該上下方向に沿って形成されて側板２７と当接可能な当接部２５を有する。
【００１６】
図２ないし図５に示す熱交換器仕切部材２６は、図１に示す如く風呂追い焚き用熱交換器１４と給湯用熱交換器１５との間に燃焼装置１の上下方向へ延びるように収容する。これにより熱交換器仕切部材２６は、熱交換器用缶体４の内部を燃焼装置１の左右方向で風呂追い焚き用熱交換器１４の配設側と給湯用熱交換器１５の配設側とに仕切る。図２及び図３に示すように、ステンレス製で互いに対向させた一対の側板２７，２８の各下端側同士を、ステンレス製で側板２７の下端側から側板２８の下端側へ向かうように折り返された折り返し部３１を介して連設させることで、熱交換器仕切部材２６は略Ｖ字状の二股となるように形成されている。ここでは、一対の側板２７，２８が、該側板２７，２８の接離方向（図３の左右方向）へ弾性変形可能に折り返し部３１と連設されている。
【００１７】
そして図３に示すように側板２７の下端には、該側板２７の下端側を該側板２７の内側へ水平方向に折り曲げることで該側板２７の長さ方向（図５の左右方向）に延びる第１平板部３２が形成されている。加えて側板２８の下端には、該側板２８の下端側を該側板２８の内側へ水平方向に折り曲げることで該側板２８の長さ方向（図４及び図５の左右方向）に延びる第２平板部３３が形成されている。また、両平板部３２，３３の先端面に、上記の折り返し部３１を、両平板部３２，３３から下側へ行く程幅寸法（図３の左右方向の寸法）が小さくなる楔状に突設している。図１に示すように受入部１２は、燃焼装置１の上下方向の下側で、風呂追い焚き用熱交換器１４と給湯用熱交換器１５との間の隙間と対向して配置されている。このようにすることで折り返し部３１は、両平板部３２，３３の先端面から受入部１２に向けて突出することになる。この折り返し部３１は、後述するように缶体２の内部でバーナ仕切部材９（図１参照。）と熱交換器仕切部材２６とを組み合わせるために、バーナ仕切部材９の受入部１２（図１参照。）に挿入される。本実施形態では、折り返し部３１の基端部の幅寸法を、受入空間１１の幅寸法（図１の左右方向の寸法）よりも小さくした。また、図２、図４及び図５に示すように折り返し部３１の底部には、スリット３５が、側板２７，２８の長さ方向と同方向に複数（ここでは１０個）開口している。なお、折り返し部３１は本発明の挿入部の一例であり、折り返し部３１の基端部の幅寸法は本発明の挿入部の外面の幅寸法の一例である。また、受入空間１１の幅寸法は本発明の受入部の内面の幅寸法の一例である。
【００１８】
図３に示すように各平板部３２，３３は、折り返し部３１の基端部に対して折り返し部３１の幅方向で該折り返し部３１の外側へ延びるように連設されているため、該幅方向における第１平板部３２の基端側の端面と第２平板部３３の基端側の端面との間の寸法Ａは、折り返し部３１の幅寸法よりも大きくなる。本実施形態では、この幅寸法Ａを受入部１２の外面の幅寸法と略同一にした。なお、折り返し部３１の基端部は本発明の挿入部の基端部側の一例であり、各平板部３２，３３は本発明の幅広部の一例である。
【００１９】
さらに図２に示すように側板２７には補強部３６，３７が設けられている。この補強部３６，３７は、側板２７の長さ方向の両端部を該側板２７の内側へ側板２７と略直角に折り曲げることで形成されている。この補強部３６，３７によって、側板２７が上下方向に撓むことを抑制できる。側板２８にも、側板２７と同様の補強部３８，３９が設けられている。加えて側板１７の上端面に、受け止め部４０が該上端面と一体に設けられている。この受け止め部４０は、前記上端面から側板２７の内側へ横向きに突出しかつ側板２７の長さ方向で該側板２７の外側へ突出する平板状とされている。後述するように受け止め部４０は、排気用缶体５の押え部４３によって燃焼装置１の下方向へ押えられる。
【００２０】
図１に示すように排気用缶体５は、風呂追い焚き用熱交換器１４を通過した燃焼ガスや給湯用熱交換器１５を通過した燃焼ガスを導入するものである。この排気用缶体５の前面左側には第２排気口（図示せず。）が形成され、排気用缶体５の前方右側には第２排気口（図示せず。）が形成されている。本実施形態では後述するように、風呂追い焚き用熱交換器１４を通過した燃焼ガスは、前記第２排気口を通じて排気用缶体５の外部に排出される。一方、給湯用熱交換器１５を通過した燃焼ガスは、前記第１排気口を通じて排気用缶体５の外部に排出される。そして排気用缶体５の内面であって、排気用缶体５の左右方向（図１の左右方向）で前記第１排気口と第２排気口との間には、排気用缶体仕切部材４２（以下「仕切部材４２」という。）が固定されている。この仕切部材４２は、燃焼装置１の上下方向に延設されて、排気用缶体５の内部を燃焼装置１の左右方向で第１排気口の形成側と第２排気口の形成側とに仕切っている。また仕切部材４２には押え部４３が設けられている。この押え部４３は、仕切部材４２の下端部を該仕切部材４２と略直角に折り曲げることで形成されている。熱交換器仕切部材２６を風呂追い焚き用熱交換器１４と給湯用熱交換器１５との間に収容した上で、排気用缶体５を熱交換器用缶体４に積んで固定すると、押え部４３は、熱交換器仕切部材２６の受け止め部４０（図２及び図３参照。）を燃焼装置１の下方向へ押えるようになっている。
【００２１】
次に、バーナ仕切部材９と熱交換器仕切部材２６とを組み合わせる動作等を説明する。バーナ用缶体３の上端フランジと熱交換器用缶体４の下端フランジとにねじを締め付けることで、図１に示すように熱交換器用缶体４をバーナ用缶体３に積んで固定する。その後、図２ないし図５に示す熱交換器仕切部材２６を、熱交換器用缶体４の上方から燃焼装置１の下方に向けて、風呂追い焚き用熱交換器１４と給湯用熱交換器１５との間に押し込む。その際には、一対の側板２７，２８は、折り返し部３１を支点として互いに接近する方向に弾性変形しながら、フィン１６の縦ガイド部１８とフィン２１の縦ガイド部２３とに沿って風呂追い焚き用熱交換器１４と給湯用熱交換器１５との間を熱交換器用缶体４の下方へ進む。このとき、両縦ガイド部１８，２３の形成方向（燃焼装置１の上下方向）は、バーナ仕切部材９に設けた受入部１２の受入空間１１の形成方向と同じであることから、一対の側板２７，２８に連設させた折り返し部３１は、受入空間１１に向けて誘導される。しかも、この折り返し部３１の形状を楔状にしたことから、熱交換器仕切部材２６を、風呂追い焚き用熱交換器１４と給湯用熱交換器１５との間を前記熱交換器用缶体４の下方に向けて順次押し込むと、折り返し部３１を受入空間１１に容易に挿入させることができる。さらに、折り返し部３１の基端部の幅寸法も受入空間１１の幅寸法よりも小さいため、折り返し部３１が受入空間１１に挿入され易くなる。このようなことから、バーナ仕切部材９と熱交換器仕切部材２６とを簡単かつ確実に組み合わせることができる。なお、縦ガイド部１８，２３は本発明の誘導部の一例であり、燃焼装置１の上下方向は、本発明の受入部に対する挿入部の受け入れ方向の一例である。
【００２２】
さらに図２、図４及び図５に示すように、折り返し部３１にスリット３５を複数開口させたことで、折り返し部３１の剛性が低下して、一対の側板２７，２８が折り返し部３１を支点として互いの接離方向へ弾性変形し易くなる。これにより、図１に示すように折り返し部３１が受入空間１１に挿入された後には、側板２７が弾性復帰力によって縦ガイド部２３（フィン２１）に圧接し、側板２７と縦ガイド部２３とが密接し易くなる。したがって、側板２７と縦ガイド部２３との間に隙間が生じることを抑制できる。加えて、側板２８も弾性復帰力によって縦ガイド部１８（フィン１６）に圧接し、側板２８と縦ガイド部１８との間に隙間が生じることを抑制できる。その上、側板２７は弾性復帰力によって切り欠き部２４の当接部２５に押し付けられて、側板２７を前記当接部２５にがたつくことなく密接させることができる。よって、側板２７と前記当接部２５との間に隙間が生じることも抑制できる。側板２８についても弾性復帰力によって切り欠き部１９の当接部２０に押し付けられるため、側板２８と前記当接部２０との間に隙間が生じることを抑制できる。
【００２３】
続いて排気用缶体５を熱交換器用缶体４の上端フランジにねじで締め付けることで、排気用缶体５を熱交換器用缶体４に積んで固定する。これにより、図１に示すように、押え部４３が熱交換器仕切部材２６の受け止め部４０（図２及び図３参照。）を燃焼装置１の下方向へ押える。以上のようにした結果、押え部４３が熱交換器仕切部材２６に密接した状態で、熱交換器仕切部材２６とバーナ仕切部材９とが組み合わされる。よって、缶体２の内部を、燃焼装置１の左右方向で風呂追い焚き用空間４５と給湯用空間４６とに仕切ることができる。この風呂追い焚き用空間４５では、側板２８と縦ガイド部１８との間や側板２８と切り欠き部１９の当接部２０との間に隙間が生じ難いため、第２バーナ群７で発生する燃焼ガスが該隙間から漏れることが抑制される。その結果風呂追い焚き用熱交換器１４は、当該燃焼ガスが持つ熱を安定して受けることができる。この風呂追い焚き用空間４５では、第２バーナ群７で発生する燃焼ガスが風呂追い焚き用熱交換器１４を通過した後に第２排気口に導かれる。そしてこの燃焼ガスは第２排気口を通じて排気用缶体５の外部に排出される。
【００２４】
一方、給湯用空間４６では、側板２７と縦ガイド部２３との間や側板２７と切り欠き部２４の当接部２５との間に隙間が生じ難いため、第１バーナ群８で発生する燃焼ガスが該隙間から漏れることが抑制される。その結果給湯用熱交換器１５は、当該燃焼ガスが持つ熱を安定して受けることができる。給湯用空間４６では、第１バーナ群８で発生する燃焼ガスが給湯用熱交換器１５を通過した後に第１排気口に導かれる。そしてこの燃焼ガスは第２排気口を通じて排気用缶体５の外部に排出される。その際には、図３に示した幅寸法Ａを受入部１２の外面の幅寸法と略同一にしたことから、受入部１２の外面と、一対の側板２７，２８の各外面とをほぼ面一にすることができる。これにより、受入空間１１に挿入された折り返し部３１の付近に凹凸が形成されることが抑えられる。よって、当該付近では各バーナ群７，８で発生させた燃焼ガスの渦流が生じることが抑えられる。
【００２５】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の燃焼装置１では、両縦ガイド部１８，２３によって、熱交換器仕切部材２６の折り返し部３１を、バーナ仕切部材９の受入空間１１に誘導することで、折り返し部３１が受入空間１１に挿入されて、簡単かつ確実にバーナ仕切部材９と熱交換器仕切部材２６とを組み合わせることができるため、燃焼装置１の生産性を向上させることができる。これに加えて、バーナ仕切部材９と熱交換器仕切部材２６とを確実に組み合わせることで、バーナ仕切部材９と熱交換器仕切部材２６との間に隙間が生じることを抑制できる。
【００２６】
また、折り返し部３１の基端部の幅寸法を受入空間１１の幅寸法よりも小さくしたため、折り返し部３１が受入空間１１に挿入され易くなる。よって、バーナ仕切部材９と熱交換器仕切部材２６とを簡単に組み合わせることができる。
【００２７】
さらに、折り返し部３１を、受入空間１１に向けて幅寸法が小さくなる楔状としたことから、折り返し部３１を受入空間１１に容易に挿入させることができる。よって、バーナ仕切部材９と熱交換器仕切部材２６との組み合わせ作業を効率的に行うことができる。
【００２８】
加えて、折り返し部３１が受入空間１１に挿入された状態では、受入部１２の外面と、一対の側板２７，２８の各外面とをほぼ面一にすることができる。これにより、受入空間１１に挿入された折り返し部３１の付近に凹凸が形成されることが抑えられる。よって、当該付近では各バーナ群７，８で発生させた燃焼ガスの渦流が生じることが抑えられて、風呂追い焚き用空間４５や給湯用空間４６における燃焼ガスの流れが円滑になる。
【００２９】
本実施形態の燃焼装置１では、熱交換器仕切部材２６を構成する側板２８が、風呂追い焚き用熱交換器１４の縦ガイド部１８に圧接すると、側板２８が縦ガイド部１８に密接するため、側板２８と縦ガイド部１８との間に隙間が生じることを抑制できる。これにより、第２バーナ群７で発生する燃焼ガスが該隙間から漏れることが抑制されるため、風呂追い焚き用熱交換器１４は、当該燃焼ガスが持つ熱を安定して受けることができる。よって、風呂追い焚き用熱交換器１４の熱効率を向上させることができる。加えて、熱交換器仕切部材２６を構成する側板２７が、給湯用熱交換器１５の縦ガイド部２３に圧接すると、側板２７が縦ガイド部２３に密接するため、側板２７と縦ガイド部２３との間に隙間が生じることを抑制できる。これにより、第１バーナ群８で発生する燃焼ガスが該隙間から漏れることが抑制されるため、給湯用熱交換器１５は、当該燃焼ガスが持つ熱を安定して受けることができる。よって、給湯用熱交換器１５の熱効率を向上させることができる。
【００３０】
また、折り返し部３１にスリット３５を複数開口させたことで、折り返し部３１の剛性が低下して、一対の側板２７，２８が互いの接離方向へ弾性変形し易くなる。よって、側板２７が、弾性復帰力によって給湯用熱交換器１５の縦ガイド部２３に圧接し、側板２７と縦ガイド部２３とが密接し易くなる。加えて側板２８についても、弾性復帰力によって風呂追い焚き用熱交換器１４の縦ガイド部１８に圧接し、側板２８と縦ガイド部１８とが密接し易くなる。
【００３１】
さらに、側板２７は、弾性復帰力によって給湯用熱交換器１５の切り欠き部２４の当接部２５に押し付けられて、側板２７を前記当接部２５にがたつくことなく密接させることができる。よって、側板２７と前記当接部２５との間に隙間が生じることも抑制できる。側板２８についても弾性復帰力によって風呂追い焚き用熱交換器１４の切り欠き部１９の当接部２０に押し付けられるため、側板２８と前記当接部２０との間に隙間が生じることを抑制できる。
【００３２】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。上述した実施形態では、バーナ仕切部材９に受入部１２を設け、熱交換器仕切部材２６に折り返し部３１を設けた例を示したが、これに代えて、バーナ仕切部材９に折り返し部を設け、熱交換器仕切部材２６に、該折り返し部が挿入される受入部を設けてもよい。
【００３３】
また上述した実施形態とは異なり、バーナ用缶体、熱交換器用缶体及び排気用缶体を横置きに配置した状態で連結することで、缶体を形成してもよい。さらに上述した実施形態とは異なり、スリット３５を設けることなく折り返し部３１を形成したり、各補強部３６〜３９を設けていない一対の側板を用いて熱交換器仕切部材を形成してもよい。さらには、折り返し部３１の基端部の幅寸法を受入空間１１の幅寸法と略同一にすることで、折り返し部３１を受入空間１１に挿入したときに、受入空間１１と折り返し部３１との間に隙間が生じ難くなるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１・・燃焼装置、２・・缶体、７・・第２バーナ群、８・・第１バーナ群、９・・バーナ仕切部材、１２・・受入部、１４・・風呂追い焚き用熱交換器、１５・・給湯用熱交換器、１８，２３・・縦ガイド部、１９，２４・・切り欠き部、２０，２５・・切り欠き部の当接部、２６・・熱交換器仕切部材、２７，２８・・一対の側板、３１・・折り返し部、３２・・第１平板部、３３・・第２平板部、３５・・スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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