(57)【要約】【課題】圧縮機用モータを駆動する電力供給装置を冷媒で冷却する冷却器を備えた冷凍装置において、運転中に電力供給装置の結露を検出して運転停止したときにも、その結露を除去して次の運転再開に備える。【解決手段】冷凍装置(1)は、圧縮機(2)、凝縮器(3)、膨張弁(4)及び蒸発器(5)を備えると共に、上記圧縮機(2)の駆動用モータ(2b)に電力を供給する電力供給装置を上記凝縮器(3)から出た冷媒により冷却する冷却器(19)とを備える。コントローラ(7)は、温度センサ(37)で検出した冷却器(19)内の空気温度(tc)が外気温度(ta)未満のとき、電力供給装置の結露の検出条件が成立したと判断して、冷凍装置(1)の運転を停止すると共に、冷却器(19)下流側に配置した流路閉鎖手段(30)を閉じて冷却器(19)内に冷媒を貯留し、電力供給装置の余熱以上に冷媒に熱を奪われるのを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機(2)、凝縮器(3)、膨張弁(4)及び蒸発器(5)を備えると共に、上記圧縮機(2)の駆動用モータ(2b)を制御する電力供給装置(P)、及び上記凝縮器(3)から出た冷媒により上記電力供給装置(P)を冷却する冷却器(19)とを備えた冷凍装置において、
上記冷却器(19)での上記電力供給装置(P)の結露を検出する結露検出手段(40)と、
上記結露検出手段(40)により結露が検出されたとき、冷凍装置の運転を停止する運転停止制御手段(41)と、
上記冷却器(19)の下流側に配置された流路閉鎖手段(30)と、
上記運転停止制御手段(41)により冷凍装置の運転が停止されたとき、上記流路閉鎖手段(30)を閉状態とする手段(42)と
を備えたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
上記請求項１記載の冷凍装置において、
上記結露検出手段(40)は、
冷却器(19)内において上記電力供給装置(P)が結露する条件が成立したとき、結露と判断する
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
上記請求項２記載の冷凍装置において、
上記結露検出手段(25)は、
冷却器(19)内の温度が外気温度未満のとき、結露と判断する
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
上記請求項２又は３記載の冷凍装置において、
上記冷却器(19)の上流側に配置され、上記冷却器(19)に流れる冷媒の温度を制御する冷媒冷却用膨張弁(22)を備え、
上記路閉鎖手段(30)を閉状態とする手段(42)は、上記流路閉鎖手段(30)を閉状態とすると共に、上記冷媒冷却用膨張弁(22)を開制御する
ことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置に関し、特に、圧縮機駆動用のモータに電力を供給する電力供給装置を冷媒で冷却するための冷却器を備えたものの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和装置等の冷凍装置では、圧縮機のモータ等に電力を供給する電力供給装置として、ダイオードやトランジスタ等のパワーデバイスを有する電力供給回路が用いられている。これ等のパワーデバイスは、その通電動作時に発熱し高温となるため、上記冷凍装置の中には、冷媒回路の凝縮器下流の冷媒によりパワーデバイスを良好に冷却する冷却器を備えた構成を採用したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２-６９０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のように凝縮器下流側に冷却器を備えた冷凍装置では、その運転時に、冷却器での電力供給装置のパワーデバイスに結露が生じる状況になった、又は実際に結露が生じた際には、電力供給装置の故障を未然に防止するよう、冷凍装置の運転を停止することが望ましい。
【０００５】
しかしながら、そのように冷凍装置の運転を停止した後も、電力供給装置のパワーデバイスの結露が自然消滅するのを待つのではなく、次の運転再開が早期にできるよう、その結露を積極的に除去することが望まれる。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、パワーデバイス等の電装品を有する電力供給装置を冷媒回路の凝縮器下流に設けた冷却器で冷却する冷凍装置において、電力供給装置のパワーデバイス等の電装品が結露して運転停止させた後は、その結露を積極的に除去できて、次の運転再開時には結露のない電力供給装置で良好に運転を開始することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明では、電力供給装置のパワーデバイス等の電装品が結露した際には、運転停止すると共に、その電力供給装置のパワーデバイスの余熱によってその結露を積極的に除去できる構成を採用する。
【０００８】
具体的に、第１の発明の冷凍装置は、圧縮機(2)、凝縮器(3)、膨張弁(4)及び蒸発器(5)を備えると共に、上記圧縮機(2)の駆動用モータ(2b)を制御する電力供給装置(P)、及び上記凝縮器(3)から出た冷媒により上記電力供給装置(P)を冷却する冷却器(19)とを備えた冷凍装置において、上記冷却器(19)での上記電力供給装置(P)の結露を検出する結露検出手段(40)と、上記結露検出手段(40)により結露が検出されたとき、冷凍装置の運転を停止する運転停止制御手段(41)と、上記冷却器(19)の下流側に配置された流路閉鎖手段(30)と、上記運転停止制御手段(41)により冷凍装置の運転が停止されたとき、上記流路閉鎖手段(30)を閉状態とする手段(42)とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記第１の発明の冷凍装置では、電力供給装置のパワーデバイス等の電装品の結露が検出された際には、その冷凍装置の運転が停止すると共に、冷却器下流側に位置する流路閉鎖手段が閉制御される。その結果、冷却器に流れ込んだ冷媒は冷却器内に貯留して、電力供給装置のパワーデバイスの液冷媒による冷却が抑制され、その冷却によりパワーデバイスから奪う総熱量がパワーデバイスの余熱の持つ総熱量よりも減少する。その結果、電力供給装置のパワーデバイスの残存する余熱によってそのパワーデバイスの結露が除去されると共に、冷却器の温度が上昇して、次の運転再開時には電力供給装置の結露がない状態で運転が開始される。
【００１０】
第２の発明は、上記冷凍装置において、上記結露検出手段(40)は、冷却器(19)内において上記電力供給装置(P)が結露する条件が成立したとき、結露と判断することを特徴とする。
【００１１】
上記第２の発明の冷凍装置では、冷却器内での電力供給装置の結露条件が成立したときに結露と判断するので、実際に電力供給装置のパワーデバイスに結露が生じた場合に限らず、その結露が生じ易い状況となれば、早期に運転停止と流路閉鎖手段の閉制御とが実行されるので、電力供給装置のパワーデバイスの結露を未然に防止しつつ、電力供給装置の温度上昇を図って次の運転を再開させることができる。
【００１２】
第３の発明は、上記冷凍装置において、上記結露検出手段(40)は、冷却器(19)内の温度が外気温度未満のとき、結露と判断することを特徴とする。
【００１３】
上記第３の発明の冷凍装置では、結露検出手段は、外気温度と冷却器内の温度とを検出する２個の温度センサを備え、そのうち外気温度センサは冷凍装置の冷凍能力制御に使用される外気温度センサを兼用すれば良いので、１個のセンサの追加で簡易に且つ安価に構成できる。
【００１４】
第４の発明は、上記冷凍装置において、上記冷却器(19)の上流側に配置され、上記冷却器(19)に流れる冷媒の温度を制御する冷媒冷却用膨張弁(22)を備え、上記流路閉鎖手段(30)を閉状態とする手段(42)は、上記流路閉鎖手段(30)を閉状態とすると共に、上記冷媒冷却用膨張弁(22)を開制御することを特徴とする。
【００１５】
上記第４の発明の冷凍装置では、電力供給装置のパワーデバイス等の電装品の結露の検出時に冷凍装置の運転が停止されると、冷却器下流側の流路閉鎖手段が閉制御されると共に、冷却器上流側の冷媒冷却用膨張弁が開制御されるので、冷却器下流側の流路閉鎖手段が何らかの異常で閉鎖しなかった場合に冷却器の温度が低下する恐れが少なくなる。
【発明の効果】
【００１６】
上記第１の発明の冷凍装置によれば、電力供給装置での結露の検出時には、運転停止すると共に、その電力供給装置の余熱でもってその結露を積極的に除去したので、次の運転再開時には電力供給装置に結露がない状態で運転を早期に開始することが可能である。
【００１７】
また、上記第２の発明の冷凍装置によれば、電力供給装置での結露が生じ易い状況となれば、その時点で運転停止と流路閉鎖手段の閉制御とを実行するので、電力供給装置の結露を未然に防止しつつ電力供給装置をその余熱で温度上昇させることが可能である。
【００１８】
更に、上記第３の発明の冷凍装置によれば、１個の温度センサの追加のみで結露検出手段を構成できるので、装置を簡易に且つ安価にできる。
【００１９】
加えて、上記第４の発明の冷凍装置によれば、冷却器下流側の流路閉鎖手段が何らかの異常で閉鎖しなかった場合に冷却器の温度が低下する恐れが少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路を示す図である。
【図２】図２は同冷凍装置に備える電力供給装置の電気回路図である。
【図３】図３は同冷凍装置に備えるコントローラの制御フローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、又はその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２２】
（実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路を示す。
【００２３】
同図の冷凍装置は、工場等の大規模な施設において用いられる大型の空気調和装置の冷媒回路を示す。同図の空気調和装置(1)において、(2)は圧縮機であって、内部には破線で示すように圧縮機構(2a)と、該圧縮機構(2a)を回転駆動する三相モータ(2b)とが収容される。(3)は室外に配置されたメイン空冷凝縮器であって空冷ファン(3a)を有する。(4)はメイン膨張弁であって、弁体がパルスモータによって駆動される開度可変な電動膨張弁である。(5)は室内に配置されたメイン空冷蒸発器であって空冷ファン(5a)を有する。尚、蒸発器(5)は空調負荷との間で水を循環させる水ポンプを備えた水冷蒸発器で構成しても良い。
【００２４】
そして、上記圧縮機(2)、メイン凝縮器(3)、メイン膨張弁(4)、及びメイン蒸発器(5)を冷媒配管(6)により順に閉回路に接続して冷凍サイクルを構成しており、圧縮機(2)から冷媒をメイン凝縮器(3)に送り、このメイン凝縮器(3)で冷媒を外気と熱交換して放熱した後、その冷媒の圧力及び流量をメイン膨張弁(4)で調整しつつ、メイン蒸発器(5)で室内空気と熱交換して吸熱し、ガス冷媒として圧縮機(2)に戻すことを繰り返す。
【００２５】
また、上記空気調和装置(1)の冷媒回路において、上記メイン膨張弁(4)には過冷却用熱交換器(24)が配置され、この過冷却用熱交換器(24)には過冷却用膨張弁(25)が接続される。上記過冷却用膨張弁(25)は、メイン凝縮器(3)からの液冷媒の一部を減圧し、低温冷媒として過冷却用熱交換器(24)に供給する。上記過冷却用熱交換器(24)は、メイン凝縮器(3)からの液冷媒を上記過冷却用膨張弁(25)からの低温冷媒と熱交換して冷却し、過冷却液冷媒としてメイン膨張弁(4)に流通させる。上記過冷却用膨張弁(25)からの低温冷媒は過冷却用熱交換器(24)で熱交換されて過熱ガスとなって過冷却バイパス管(26)を経て圧縮機(2)の中間ポート(2c)に吸入される。
【００２６】
そして、上記圧縮機(2)、メイン凝縮器(3)の空冷ファン(3a)、メイン膨張弁(4)、及びメイン蒸発器(5)の空冷ファン(5a)には、コントローラ(7)が接続され、このコントローラ(7)により圧縮機(2)の三相モータ(2b)の回転数、メイン凝縮器(3)のファン回転数、メイン膨張弁(4)の弁開度、及びメイン蒸発器(5)のファン回転数が制御される。
【００２７】
次に、上記圧縮機(2)の圧縮機構(2a)を回転駆動する三相モータ(2b)に電力を供給する電力供給装置(P)の電気回路を図２に示す。
【００２８】
同図において、(9)は三相交流電源、(10)は上記三相交流電源(9)の三相交流を直流に変換する６個のダイオード(Dr)がブリッジ状に結線されたコンバータ部、(11)は上記コンバータ部(10)により変換された直流電圧を平滑する平滑コイル、(12)は同様に上記コンバータ部(10)からの直流電圧を平滑する平滑コンデンサ、(13)は上記平滑された直流電圧を三相交流電圧に変換する６個のスイッチング素子としてのＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）(Tr)及びこれ等のＩＧＢＴ(Tr)の各々に逆並列に接続された６個の還流ダイオード(Dw)を有するインバータであり、このインバータ(13)で変換された三相交流電圧が上記圧縮機構(2a)駆動用の三相モータ(2b)に供給される。そして、上記コントローラ(7)は、上記圧縮機(2)の三相モータ（2b）の各相に流れる電流（iu,iv,iw）を制御するよう、上記インバータ(4)に内蔵する６個のＩＧＢＴ(Tr)に制御信号(CNT)を出力して、三相モータ(2b)の回転数を制御する。
【００２９】
そして、図１に戻って、空気調和装置(1)の冷媒回路には、メイン膨張弁(4)と過冷却用熱交換器(24)との直列回路と並列に、上記図２の電力供給装置(P)のコンバータ部(10)とインバータ(13)とを冷却する冷媒冷却器(冷却器)(19)が接続される。
【００３０】
上記冷媒冷却器(19)の内部には、上記図２の電力供給装置(P)のコンバータ部(10)の６個のダイオード(Dr)（パワーデバイス）を冷却する冷媒ジャケット（ダイオード用）(20)と、上記電力供給装置(P)のインバータ(13)の６個のＩＧＢＴ(Tr)（パワーデバイス）を冷却する冷媒ジャケット（ＩＧＢＴ用）(21)とが冷媒配管(23)により直列に接続され、この冷媒直列回路が上記メイン膨張弁(4)と過冷却用熱交換器(24)との直列回路と並列に接続される。
【００３１】
また、上記冷媒冷却器(19)の上流側とメイン凝縮器(3)との間の冷媒配管(23)には、冷媒冷却用膨張弁(22)が配置される。この冷媒冷却用膨張弁(22)の上流側及び下流側には、各々、冷媒冷却用膨張弁(22)上流側の冷媒温度(teu)を検出する温度センサ(35)と、冷媒冷却用膨張弁(22)下流側の冷媒温度(ted)を検出する温度センサ(36)とが配置される。そして、この冷媒冷却用膨張弁(22)は、上記冷媒冷却器(19)の２つの冷媒ジャケット(20)、(21)に流通する冷媒の圧力及び温度を制御し、冷媒冷却用膨張弁(22)上流側の温度センサ(35)で検出した冷媒温度(teu)が設定高温度を超えるとき、メイン凝縮器(3)からの液冷媒を絞って減圧し、冷媒冷却用膨張弁(22)下流側の温度センサ(36)で検出する冷媒温度(ted)がその設定高温度になるように制御する。
【００３２】
また、上記冷媒回路において、上記冷媒冷却器(19)の下流側とメイン蒸発器(5)との間の冷媒配管(23)には、電磁弁（流路閉鎖手段）(30)とキャピラリチューブ(31)とが配置される。この電磁弁(30)は、空気調和装置(1)の運転時には開状態にある一方、その空気調和装置(1)の運転停止時には、閉動作により冷媒冷却器(19)下流側の冷媒配管(23)を閉じて、冷媒冷却器(19)の２つの冷媒ジャケット(20)、(21)を流通した冷媒をその冷媒冷却器(19)内に閉じ込める。
【００３３】
従って、図１に示した冷媒回路では、メイン凝縮器(3)流通後の冷媒の一部は、メイン膨張弁(4)をバイパスして冷媒冷却用膨張弁(22)、冷媒冷却器(19)の冷媒ジャケット（ダイオード用）(20)及び冷媒ジャケット（ＩＧＢＴ用）(21)を流通し、その後に開状態の電磁弁(30)及びキャピラリチューブ(31)を経てメイン蒸発器(5)に流通して、そのメイン凝縮器(3)からの一部冷媒によりコンバータ部(10)の６個のダイオード(Dr)とインバータ(13)の６個のＩＧＢＴ(Tr)を冷却する。ここで、上記冷媒冷却用膨張弁(22)は、メイン凝縮器(3)の出口の冷媒温度が設定高温度よりも高温の状況において、メイン凝縮器(3)からの冷媒を絞って減圧し、その冷媒温度を上記設定高温度以下に調整するように、弁開度が上記コントローラ(7)により制御される。また、上記電磁弁(30)は、その開閉が上記コントローラ(7)により制御されて、空気調和装置(1)の通常運転時には開制御されて、上記冷媒冷却器(19)の２つの冷媒ジャケット(20)、(21)に流通した冷媒がキャピラリチューブ(31)を経てメイン蒸発器(5)に流れ込むのを許容する。
【００３４】
そして、図１の冷媒回路には、更に、上記冷媒冷却器(19)内の雰囲気温度(tc)を検出する温度センサ(37)と、外気温度(ta)を検出する外気温度センサ(38)とが配置され、これ等の温度センサ(37)、(38)の温度検出信号は上記コントローラ(7)に入力される。上記外気温度センサ(38)は、上記メイン蒸発器(5)の空調負荷を設定温度に制御するように空気調和装置(1)に予め備えられたものである。
【００３５】
図３は、上記コントローラ(7)による結露検出時の制御フローチャートを示す。同図において、スタートして、ステップＳ１で温度センサ(37)で検出した冷媒冷却器(19)内の雰囲気温度(tc)を入力すると共に、ステップＳ２において、上記外気温度センサ(38)で検出した外気温度(ta)を入力する。
【００３６】
そして、ステップＳ３において、冷媒冷却器(19)内の雰囲気温度(tc)を外気温度(ta)と比較し、冷媒冷却器(19)内の雰囲気温度(tc)が外気温度(ta)以上（ｔｃ≧ｔａ）の場合には、電力供給装置(P)のコンバータ部(10)のダイオード(Dr)やインバータ(13)のＩＧＢＴ(Tr)（パワーデバイス）に結露は生じない状況と判断して、直ちにリターンする。
【００３７】
一方、上記ステップＳ３において、冷媒冷却器(19)内の雰囲気温度(tc)が外気温度(ta)よりも低い（ｔｃ＜ｔａ）場合には、外気の湿度が１００％の下では冷媒冷却器(19)内で電力供給装置(P)のコンバータ部(10)やインバータ(13)のパワーデバイス(Dr)、(Tr)に結露が生じ易い状況であると判断し、結露条件成立として、ステップＳ４において、空気調和装置(1)の運転を停止する。具体的には、圧縮機モータ(2b)、メイン凝縮器(3)の空冷ファン(3a)、メイン蒸発器(5)の空冷ファン(5a)への制御信号を停止すると共に、メイン膨張弁(4)を全閉に制御して、それ等機器の運転を停止する。更に、この運転の停止時には、ステップＳ５において、電磁弁(30)を全閉に制御すると共に、冷媒冷却用膨張弁(22)の開度を予め設定した初期値である全開に制御して、リターンする。
【００３８】
上記冷媒冷却器(19)内の雰囲気温度(tc)を検出する温度センサ(37)及び外気温度センサ(38)並びに上記図３の制御フローチャートのステップＳ１〜Ｓ３により、冷媒冷却器(19)での電力供給装置(P)のパワーデバイス(Dr)、(Tr)の結露を検出する結露検出手段(40)を構成している。また、同制御フローチャートのステップＳ４により、上記結露検出手段(40)により結露が検出されたとき、空気調和装置(1)の運転を停止する運転停止制御手段(41)を構成する。更に、同制御フローチャートのステップＳ５により、上記運転停止制御手段(41)により空気調和装置(1)の運転が停止されたとき、電磁弁(30)を閉制御して閉状態とすると共に冷媒冷却用膨張弁(22)を全開に制御するようにした手段(42)を構成している。
【００３９】
次に、本実施形態の空気調和装置の動作を説明する。先ず、冷媒冷却器(19)内で電力供給装置(P)のパワーデバイス(Dr)、(Tr)に結露が生じていない通常時には、空気調和装置(1)はコントローラ(7)により制御されて、圧縮機駆動用モータ(2b)は回転数を制御され、メイン凝縮器(3)の空冷ファン(3a)及びメイン蒸発器(5)の空冷ファン(5a)は運転されている。また、冷媒冷却用膨張弁(22)は、弁開度が制御されて、メイン凝縮器(3)からの冷媒の温度を設定高温度以下に制御していると共に、電磁弁(30)は開制御されて、冷媒冷却器(19)からの冷媒はキャピラリーチューブ(31)を経てメイン蒸発器(5)に流通している。
【００４０】
この状況において、温度センサ(37)で検出した冷媒冷却器(19)内の雰囲気温度(tc)が外気温度センサ(38)で検出した外気温度(ta)よりも低く（ｔｃ＜ｔａ）なった結露条件成立時には、電力供給装置(P)のパワーデバイス(Dr)、(Tr)に実際に結露が生じた又は結露が生じ易い状況であると判断されて、コントローラ(7)が、圧縮機駆動用モータ(2b)、メイン凝縮器(3)の空冷ファン(3a)、メイン蒸発器(5)の空冷ファン(5a)への制御信号の出力を停止して、それらの運転を停止すると共に、メイン膨張弁(4)の開度を全閉に、冷媒冷却用膨張弁(22)の開度を初期値の全開に、電磁弁(30)を閉に各々制御する。
【００４１】
これにより、冷媒冷却器(19)に流れ込んだ冷媒は上記電磁弁(30)の閉制御により冷媒冷却器(19)の内部に貯留するので、冷媒が流通する場合に比して、その貯留した液冷媒による電力供給装置(P)のダイオード(Dr)やインバータ(13)のＩＧＢＴ(Tr)の冷却が抑制されて、それら電力供給装置(P)のパワーデバイス(Dr)、(Tr)はその余熱以上にはその貯留した冷媒に熱を奪われない。その結果、それら電力供給装置(P)のパワーデバイス(Dr)、(Tr)の残存する余熱でもってそれらパワーデバイス(Dr)、(Tr)の結露が除去されると共に、冷媒冷却器(19)の温度が上昇する。よって、次の空調運転の再開時には、電力供給装置(P)は結露がない状態で良好に動作を開始することができる。
【００４２】
しかも、上記空調運転の停止時には、冷媒冷却用膨張弁(22)の全開制御によって、メイン凝縮器(3)からの冷媒の温度制御が停止して、冷媒冷却器(19)下流側の電磁弁(流路閉鎖手段)(30)が何らかの異常で閉鎖しなかった場合に冷媒冷却器(19)の温度が低下する恐れが少なくなる。
【００４３】
ここで、冷媒冷却器(19)内での電力供給装置(P)のパワーデバイス(Dr)、(Tr)の結露の検出には、冷媒冷却器(19)内の雰囲気温度(tc)検出用の温度センサ(37)と、外気温度センサ(38)とが用いられ、この外気温度センサ(38)は空調制御用のものを利用しているので、１個の温度センサ(37)のみの追加でパワーデバイス(Dr)、(Tr)の結露の検出が可能であり、構成を簡易に且つ安価に提供できる。
【００４４】
また、上記結露の検出は、冷媒冷却器(19)内の雰囲気温度(tc)が外気温度(ta)未満になったことが検出条件となっている。従って、実際に電力供給装置(P)のパワーデバイス(Dr)、(Tr)に結露が生じた場合に限らず、外気の湿度が通常よりも高くて結露が生じ易い状況でも結露検出と判断するので、電力供給装置(P)のパワーデバイス(Dr)、(Tr)の結露を未然に防止しつつ、その結露が生じない状態に改善した上で次の運転再開に備えることができる。
【００４５】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００４６】
上記実施形態では、結露検出手段(40)において冷媒冷却器(19)内の雰囲気温度(tc)が外気温度(ta)未満になったことを結露の検出条件としたが、本発明はこの条件に限定されず、その他、例えば冷媒冷却器(19)内の湿度と温度とを検出し、その湿度と温度とから湿り空気線図に基づいて冷媒冷却器(19)で電力供給装置(P)のパワーデバイス(Dr)、(Tr)が結露が生じる露点を算出し、冷媒冷却器(19)内の温度がこの露点以下になったことを結露の検出条件としても良い。尚、この例の検出条件では、冷媒冷却器(19)内で電力供給装置(P)のパワーデバイス(Dr)、(Tr)が実際に結露した状態を検出できる。
【００４７】
ここで、上記実施形態では、電磁弁(30)を制御することで閉状態としたが、電磁弁(30)を非通電時閉とするものを用いて、運転停止と同時に自動的に閉じるものとしてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、冷媒冷却器(19)の下流側に配置する流路閉鎖手段を電磁弁(30)で構成したが、本発明は電磁弁に限定されない。例えば、冷媒冷却器(19)の下流側とメイン蒸発器(5)との間に膨張弁を配置し、空調運転時にはこの膨張弁の開度制御により冷媒冷却器(19)を流通する冷媒の流量を制御して、冷媒冷却器(19)の上流側に配置した上記冷媒冷却用膨張弁(22)での冷媒の温度制御と合わせて冷媒冷却器(19)で電力供給装置(P)のパワーデバイス(Dr)、(Tr)から奪い取る総熱量を調整する構成が採用される場合には、この冷媒冷却器(19)の下流側に配置する膨張弁を電力供給装置(P)の結露検出時に全閉制御して、上記電磁弁(30)として機能させても良い。
【００４９】
更に、上記実施形態では、メイン凝縮器(3)の下流側に、メイン膨張弁(4)及び過冷却用熱交換器(24)の直列回路と並列に、冷媒冷却器(19)、冷媒冷却用膨張弁(22)を配置した冷媒回路を例示したが、これ等の配置箇所はこれに限定されず、例えばメイン凝縮器(3)とメイン膨張弁(4)との間に、冷媒冷却器(19)及び冷媒冷却用膨張弁(22)を配置したり、冷媒冷却用膨張弁(22)を設けず冷媒冷却器(19)のみを配置した構成を採用しても良い。
【００５０】
加えて、上記実施形態では、本発明を空気調和装置に適用した例を示したが、その他、例えば給湯器や冷蔵庫、冷凍庫などの冷却装置を含む冷凍装置に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上説明したように、本発明は、運転中に冷却器内で電力供給装置のパワーデバイスの結露が検出された際には、その運転の停止と共に、電力供給装置のパワーデバイスの余熱でその結露を除去して、次の運転再開時に電力供給装置を結露のない良好な状態で良好に運転開始させることができるので、電力供給装置を冷媒で冷却する冷却器を備えた空気調和装置や冷却装置などの冷凍装置に適用して、有用である。
【符号の説明】
【００５２】
１               冷凍装置
２               圧縮機
２ａ             圧縮機構
２ｂ             三相モータ
３               メイン凝縮器
３ａ             空冷ファン
４               メイン膨張弁
５               メイン蒸発器
５ａ             空冷ファン
６               冷媒配管
７               コントローラ
Ｐ               電力供給装置
９               三相交流電源
１０             コンバータ部
１１             平滑コイル
Ｄｒ、Ｄｗ       ダイオード
１２             平滑コンデンサ
１３             インバータ
Ｔｒ             ＩＧＢＴ
１９             冷媒冷却器(冷却器)
２０             冷媒ジャケット（ダイオード用）
２１             冷媒ジャケット（ＩＧＢＴ用）
２２             冷媒冷却用膨張弁
２３             冷媒配管
２４             過冷却用熱交換器
３０             電磁弁（流路閉鎖手段）
３１             キャピラリーチューブ
３５、３６、３７   温度センサ
３８             外気温度センサ
４０             結露検出手段
４１             運転停止制御手段
４２             電磁弁を閉状態とする手段
【図１】
2014129960.tif 000003
【図２】
2014129960.tif 000004
【図３】
2014129960.tif 000005