(57)【要約】【課題】取替えが簡単であり、嵩張ることなく保管が可能な容器ホルダーを提供する。【解決手段】筒状の外ホルダー１１と、その外ホルダー１１内に挿入され、内部に容器を保持する内ホルダー１２とからなり、内ホルダー１２は、可撓性を有する合成樹脂製の薄板から構成された容器ホルダー１０。この容器ホルダー１０は、非円筒形状の容器や小型の容器を保持するのに適しており、内ホルダー１２の内周壁１６によって容器を保持し、内ホルダー１２の支持部（外周壁１７）によって内ホルダー１２を外ホルダー１１内で支持している。この容器ホルダーは、製造ラインにて容器に内容物等を充填する際に用いられる。【選択図】図１
2014091554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の外ホルダーと、
その外ホルダーに挿入される内ホルダーと有し、
前記内ホルダーは、内部に容器を保持する筒状の内周壁と、その内周壁から外方に突出して形成され、外ホルダーの内面と当接し、内ホルダーが外ホルダー内でぐらつかないように支持する支持部とを備え、
前記内ホルダーは薄板から構成されており、少なくとも内周壁の一部が重なるように上下に重ねることが可能である、
容器ホルダー。
【請求項２】
前記外ホルダーが筒部の上端から下方に延びる外切欠部を備えている、
請求項１記載の容器ホルダー
【請求項３】
前記内ホルダーは、可撓性を有する合成樹脂製の薄板から構成されている、
請求項１記載の容器ホルダー。
【請求項４】
前記内ホルダーは、合成樹脂シートを加熱して吸引成型したものである、
請求項３記載の容器ホルダー。
【請求項５】
前記内ホルダーが、外ホルダーの高さより低く構成されている、請求項１記載の容器ホルダー。
【請求項６】
前記内周壁の内面に鉛直方向に延びるリブが形成された、請求項１記載の容器ホルダー。
【請求項７】
前記内周壁に内切欠部が形成された、請求項３記載の容器ホルダー。
【請求項８】
前記支持部が、内周壁の外面に形成された鉛直方向に延びるリブである、請求項１記載の容器ホルダー。
【請求項９】
前記支持部が、内周壁の外面に形成されたフランジ部である、請求項１記載の容器ホルダー。
【請求項１０】
前記フランジが、外ホルダーの一部と係止する係止構造を備えた、請求項９記載の容器ホルダー。
【請求項１１】
前記内ホルダーは、筒状の内周壁と、その外周に空間を持って配置される外周壁と、内周壁と外周壁を連結する連結面とを備えており、
前記外周壁が支持部である、
請求項１記載の容器ホルダー。
【請求項１２】
前記連結面が、内周壁と外周壁とを弾力的に連結する中間壁である、
請求項１１記載の容器ホルダー。
【請求項１３】
前記外ホルダーの内面または外周壁の外面に、鉛直方向に延びて外方に突出した突条が形成され、
前記外周壁の外面または外ホルダーの内面に、鉛直方向に延び、前記突条と係合する係合溝が形成された、
請求項１１記載の容器ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器ホルダーに関する。詳しくは、製造ラインにて容器に内容物等を充填する際に用いる容器ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
製造ラインにて容器に内容物の充填あるいは蓋等の取り付けを行う場合、容器を容器ホルダーに保持して行われる場合がある。
一方、世の中には大小様々な形状の容器があり、それらを製造ラインにて作業を行う場合、それぞれ専用の容器ホルダーに保持して行われている。そのため、容器ホルダーだけでも大きな在庫が必要となっている。
特許文献１には、ベース部材と、そのベース部材に挿入し、形状変化が可能で形状成形材によって構成される物品保持部材とからなる物品保持具１０が開示されている。形状形成材として、高温で溶融し、低温で固化するロウなどが挙げられている。つまり、物品保持部材は、各種の容器の形状に合わせるべく高温溶融状態にし、形状の形成後、冷却し、固化することにより成形される。
特許文献２には、メインホルダーと、それに連結されるインナーホルダーとを備えたものであって、インナーホルダーを種々の形状に合わせて交換自在となった汎用充填蓋締め装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２９１５９０号公報
【特許文献２】特開２００１−３１１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の場合、物品保持部材を保管する必要はないが、物品保持部材の形状を高温溶融状態にして変形させなければならず、ロット数が少ない場合は煩雑である。また、ロウを用いているため、物品を外すときに欠けるなど耐久性が低いという問題がある。
また、特許文献２は、種々のインナーホルダーを用いているため、使用しないインナーホルダーは保管しなければならない。そのため、保管するときに嵩張る問題がある。
本発明は、取替えが簡単であり、嵩張ることなく保管が可能な容器ホルダーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の容器ホルダーは、筒状の外ホルダーと、その外ホルダーに挿入される内ホルダーと有し、前記内ホルダーは、内部に容器を保持する筒状の内周壁と、その内周壁から外方に突出して形成され、外ホルダーの内面と当接し、内ホルダーが外ホルダー内でぐらつかないように支持する支持部とを備え、前記内ホルダーは薄板から構成されており、少なくとも内周壁の一部が重なるように上下に重ねることが可能であることを特徴としている。
【０００６】
本発明の容器ホルダーであって、外ホルダーが筒部の上端から下方に伸びる外切欠部を備えているものが好ましい。
本発明の容器ホルダーであって、内ホルダーが可撓性を有する合成樹脂製の薄板から構成されているのが好ましい。ここで可撓性を有するとは、内ホルダーを上下に重ねたとき
、上側の内ホルダーの内周壁及び外周壁が若干拡張し、あるいは、下側の内ホルダーの内周壁及び外周壁が若干縮小し、嵩張ることなく上下に重ねることができる程度のものを言う。
そのような合成樹脂製の薄板から構成される内ホルダーとしては、合成樹脂シートを加熱して吸引成型したものが好ましい。
なお、内ホルダーは外ホルダーの高さより低く構成されているものが好ましい。
【０００７】
本発明の容器ホルダーの内ホルダーの内周壁の内面に、鉛直方向に延びる内リブを備えたものが好ましい。また内周壁に内切欠部が形成されてもよい。
【０００８】
本発明の容器ホルダーであって、前記支持部は、内周壁の外面に形成された鉛直方向に延びる外リブであっても、内周壁の外面に形成されたフランジ部であってもよい。フランジ部を備えている場合、そのフランジ部が外ホルダーの一部を係止する係止構造を備えてもよい。
【０００９】
本発明の容器ホルダーは、内ホルダーが筒状の内周壁と、その外周に空間を持って配置される外周壁と、内周壁と外周壁を連結する連結面とを備えており、前記外周壁が支持部となっているものが好ましい。
このような内周壁と外周壁とを備えた容器ホルダーであって、連結面が内周壁と外周壁とを弾力的に連結する中間壁であるのが好ましい。
なお、前記外ホルダーの内面または外周壁の外面に、鉛直方向に延びて外方に突出した突条が形成され、前記外周壁の外面または外ホルダーの内面に、鉛直方向に延び、前記突条と係合する係合溝が形成されてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の容器ホルダーは、筒状の外ホルダーと、その外ホルダーに挿入される内ホルダーと有し、前記内ホルダーは、内部に容器を保持する筒状の内周壁と、その内周壁から外方に突出して形成され、外ホルダーの内面と当接し、内ホルダーが外ホルダー内でぐらつかないように支持する支持部とを備え、前記内ホルダーは薄板から構成されており、少なくとも内周壁の一部が重なるように上下に重ねることが可能であるため、内ホルダー同士を重ねても容積が嵩張らず、保管管理がしやすい。また、支持部を備えているため、内ホルダー自身の強度が弱くても外ホルダーに挿入することにより、ホルダー全体としての強度が得られる。そして、内ホルダーの取替えが容易であり、種々の容器の形状にあわせて薄板からなる内ホルダーを交換するだけで、種々の容器を安定に保持することができる。
【００１１】
本発明の容器ホルダーであって、外ホルダーが筒部の上端から下方に延びる外切欠部を備えている場合、外切欠部から内ホルダーを押さえ付けながら外ホルダー内に嵌め込まれた容器を取り除くことができるため、容器と共に内ホルダーが抜ける共抜けすることがない。
【００１２】
本発明の容器ホルダーであって、内ホルダーが可撓性を有する合成樹脂製の薄板から構成されている場合、内ホルダー同士を容易に重ねることができる。特に、幾何学的に重ねることができない形状であっても、多少内ホルダーの内周壁を撓ませながら重ねることができる。また、内ホルダーに可撓性を持たせることによって、内周壁によって容器を弾力的に保持させることができ、複数の形状の容器を安定して保持させることができる。
本発明の容器ホルダーであって、内ホルダーが合成樹脂シートを加熱して吸引成型したものである場合、内ホルダーを薄く形成することができ、強度を備え、軽く、可撓性を備えた内ホルダーを容易に成形できる。
さらに、内ホルダーが外ホルダーの高さより低く構成されている場合、容器の下側を保持することによって容器全体を固定できるため、保持できる容器形状の自由度が向上する
。
【００１３】
本発明の容器ホルダーであって、内周壁の内面に鉛直方向に延びる内リブが形成されている場合、内周壁の強度が一層向上する。特に、回転力に対する強度が強くなるため、吐出部材等を回して取り付けるとき、回転力により内周壁が変形したり、内ホルダー内で容器が回転しない。
内周壁に内切欠部が形成されている場合は、外ホルダーに内ホルダーを装着するとき、内ホルダーの内周壁を弾力的に変形させることができる。そのため、内ホルダーの外ホルダーに対する形状の自由度が向上する。また、その外ホルダーからの反力で内ホルダーを強固に支持することができる。さらに、内周壁を弾力的に変形させることにより、容器の保持力も高くなる。
【００１４】
本発明の容器ホルダーであって、前記支持部が内周壁の外面に形成された鉛直方向に延びる外リブである場合、その外リブが外ホルダーと当接し、内ホルダーがぐらつかないように支持する支持部として作用する。
前記支持部が内周壁の外面に形成されたフランジ部である場合は、フランジ部が外ホルダーの内周と当接し、内ホルダーを支持する。前記フランジが、外ホルダーの一部と係止する係止構造を備えた場合、内ホルダーから容器を取り外す際に共抜けを防止する。
【００１５】
本発明の容器ホルダーであって、内ホルダーが筒状の内周壁と、その外周に空間を持って配置される外周壁と、内周壁と外周壁を連結する連結面とを備えており、外周壁が支持部である場合、容器を筒状の内周壁内に挿入すればよく、操作が簡単である。また、連結面を備えているため、連結面がリブの効果を発揮し、内周壁の強度が高くなる。そして、内ホルダーに外力が加わっても外周壁が外ホルダーの内面と当接しているため、たとえ可撓性を有していても連結面が支えとなってその変形を防止する。
なお連結面が内周壁と外周壁とを弾力的に連結する中間壁である場合、外ホルダーに内ホルダーを装着するとき、内ホルダーの内周壁を弾力的に変形させることができる。そのため、内ホルダーの外ホルダーに対する形状の自由度が向上する。そして、外ホルダーからの反力で内ホルダーを強固に支持することができる。さらに、中間壁を弾力的に変形させることにより、容器の保持力も高くなる。
外前記外ホルダーの内面または外周壁の外面に、鉛直方向に延びて外方に突出した突条が形成され、前記外周壁の外面または外ホルダーの内面に、鉛直方向に延び、前記突条と係合する係合溝が形成された場合、外ホルダーと内ホルダーとの間の回転を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１ａ、ｂはそれぞれ本発明の容器ホルダーの一実施形態を示す側面断面図及び平面図であり、図１ｃは複数の内ホルダーを重ねた状態のものであり、図１ｄは内ホルダーの他の形態を示す側面断面図である。
【図２】図２ａ、ｂはそれぞれ図１の容器ホルダーに容器Ｂを保持させたときの側面断面図及び平面図であり、図２ｃは容器Ｂの製造過程を示す工程図である。
【図３】図３ａ、ｂはそれぞれ図１の容器ホルダーの内ホルダーの製造方法を示す工程図である。
【図４】図１の容器ホルダーに用いることができる内ホルダーの他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】図５ａ、ｂはそれぞれ本発明の容器ホルダーの他の実施形態を示す側面断面図及び平面図である。
【図６】図６ａは本発明の容器ホルダーのさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図６ｂ、ｃはそれぞれ外ホルダーを示す平面図及び側面断面図であり、図６ｄ、ｅはそれぞれ内ホルダーを示す平面図及び側面断面図である。
【図７】図７ａ〜ｃは図６の容器ホルダーに保持させることができる容器Ｂを示す正面図、側面図、平面図であり、図７ｄ、ｅはそれぞれ図６の容器ホルダーに容器Ｂを保持させた状態を示す平面図及び側面断面図である。
【図８】図８ａは本発明の容器ホルダーのさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図８ｂ、ｃ、ｄはそれぞれ外ホルダーを示す平面図、Ｘ−Ｘ線断面図、Ｙ−Ｙ線断面図であり、図８ｅ、ｆはそれぞれ内ホルダーを示す平面図、側面断面図である。
【図９】図９ａ、図９ｃはそれぞれ本発明の容器ホルダーのさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図９ｂ、図９ｄはそれぞれの容器ホルダーに容器を保持させたときの側面断面図である。
【図１０】本発明の容器ホルダーのさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図１１】図１１ａ、ｂは本発明の容器ホルダーのさらに他の実施形態を示す側面断面図、平面図である。
【図１２】図１２ａは本発明の容器ホルダーのさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図１２ｂはその容器ホルダーに容器を保持させたときの側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１の容器ホルダー１０は、筒状の外ホルダー１１と、その外ホルダー１１内に挿入され、内部に容器を保持する内ホルダー１２とからなり、内ホルダー１２は可撓性を有する合成樹脂製の薄板から構成されている。この容器ホルダー１０は、非円筒形状の容器（例えば、楕円筒、多角形筒やとっくり型等）や小型の容器を保持するのに適しており、内ホルダー１２の内周壁１６によって容器を保持し、内ホルダー１２の支持部（外周壁１７）によって内ホルダー１２を外ホルダー１１内で支持している。
容器ホルダー１０は、内ホルダー１２を取り換えることにより、他の形状の容器を保持させることができる。このとき、交換した内ホルダー１２は、例えば、図１ｃのように、嵩張らせることなく幾重にも上下に重ねることができ、その保管が簡単にできる。
この容器ホルダー１０は、図２ａの容器Ｂに示すように、非円筒状の容器を安定に保持することできる。
【００１８】
容器Ｂは、非円筒状の胴部Ｂ１と、その下端を閉じる底部Ｂ２と、その上端に設けられた円筒状の口部Ｂ３とを備えている。内ホルダー１２の内周壁１６は、胴部Ｂ１の平面視の外接円（最大外周部Ｂｍａｘ）と当接して容器Ｂを保持する。図２ａの容器Ｂでは、鉛直方向における胴部Ｂ１の外周が最大外周部Ｂｍａｘとなる。また、口部Ｂ３には、蓋又は吐出部材を固定するべく雄ネジ等が形成されている。なお、口部Ｂ３は、外ホルダー１１と同軸に配置される。
【００１９】
図１に戻って、外ホルダー１１は、円筒状の胴部１１ａと、その下端を閉じる底部１１ｂとからなる硬質のものである。胴部１１ａは、内ホルダーを挿入しない場合、一般的なエアゾール容器やポンプ容器等の吐出容器あるいは化粧用や飲料用などの容器を保持するホルダーとして援用することができる。なお、胴部１１ａは内面の断面が円でなくてもよい。胴部１１ａの内面の断面を円とすることにより、汎用性がでる。
外ホルダー１１は、硬質であればその材料は特に限定されず、合成樹脂あるいは金属等によって成形される。
【００２０】
内ホルダー１２は、容器を保持する筒状の内周壁１６と、その内周壁の外周に空間を持って配置される外周壁１７と、内周壁１６と外周壁１７を連結する連結部１８とを備えている。この内ホルダー１２の連結部１８は、内周壁１６と外周壁１７の上端を連結している。また、内周壁１６の下端は、内底１６ａで閉じている。
内周壁１６は、図１ｂに示すように断面が楕円あるいは長円であり、鉛直方向で同形状となっている。この断面の楕円または長円は容器Ｂの最大外周部Ｂｍａｘと当接する、あるいは、係合または嵌合するように構成されている。しかし、内周壁１６は、断面が最大
外周部Ｂｍａｘと外接する他の形状（例えば、円、多角形等）とした筒であってもよい。楕円、長円、長方形などのように扁平な形状とすることにより、容器Ｂの内ホルダー１２に対する回転を効率良く防止できる。
外周壁１７は、外ホルダー１１の内面と実質的に同じ径あるいは若干小さい径の円筒形状である。
連結部１８は、内周壁１６と外周壁１７とを、内周壁１６に保持される容器Ｂの口部Ｂ３の中心Ｃと外ホルダー１１（あるいは外周壁１７）の中心とが同軸となるように連結する部位である。
【００２１】
内ホルダー１２は、可撓性を有する薄い合成樹脂製の薄板から構成される。ここで可撓性を有するとは、内ホルダー１２を上下に重ねたとき、上側の内ホルダー１２の内周壁１６及び外周壁１７が若干拡張し、あるいは、下側の内ホルダー１２の内周壁１６及び外周壁１７が若干縮小し、嵩張ることなく上下に重ねることができる程度のものを言う（図１ｃ参照）。また、内ホルダー１２の内周壁１６が容器Ｂと係合または嵌合するように構成されている場合（あるいは、内周壁１６より若干大きい形状の容器Ｂを挿入した場合）、内周壁１６に容器Ｂを挿入させたとき、内周壁１６が若干拡張し、容器Ｂを弾力的に保持できる程度のものを言う。
なお、図１では、鉛直方向において同形である内周壁１６及び／または外周壁１７を開示したが、図１ｄに示すように、内ホルダー１２ａが重ねあわせやすい形状を用いてもよい。つまり、外周壁が下方に向かって若干拡がるような形状としてもよい。また、内周壁が下方に向かって若干に縮むような形状としてもよい。これにより一層多くの内ホルダーを上下に嵩張させることなく重ねることができる。この場合、内ホルダーは可撓性を有さなくてもよい。外周壁１７のすそ部で外ホルダー１１の内面と当接させて、内ホルダー１２ａを支持させる。しかし、可撓性を持たせることにより、外周壁１７を縮小させながら外ホルダー１１に挿入することにより、図１ａのように挿入できる。また、内周壁１６を拡張させながら容器Ｂを挿入することにより、一層安定に容器Ｂを保持できる。
【００２２】
内ホルダー１２は、合成樹脂シートを加熱して吸引成型したものが用いられる。例えば、図３に示すように、外ホルダーの内面と同形状の内面を持つ金型Ｋと、その内部に配置され、内ホルダーの内周壁１６の内面と同形状の外形に持つ木型Ｗとからなる装置を用いる。金型Ｋは、外ホルダーの内面と実質的に同形状の内面Ｋ１と、その下端を閉じる底面Ｋ２とからなり、底面Ｋ２の縁部にバキューム用の吸引孔Ｋ３が複数個形成されている。また、底面Ｋ２の底面に木型Ｗが嵌入される凹部Ｋ４が形成されている。ここで木型Ｗは、容器Ｂの口部Ｂ３の中心が内面Ｋ２の中心となるように凹部Ｋ４は形成される。
木型Ｗは、長径（または長辺）が容器Ｂの最大外周部と同じあるいは若干小さい大きさとした楕円または長円を断面に持つ柱体である。
この金型Ｋに、木型Ｗを設置し、金型Ｋの上面開口部に加熱した合成樹脂シートＳを被せる（図３ａ、ｂ参照）。次いで、吸引孔Ｋ３から金型Ｋと木型Ｗとの間の空気を吸引する。これにより、加熱されて柔らかくなった合成樹脂シートＳは、金型Ｋの内面及び木型Ｗの外面の形状に沿って変形する。最後に合成樹脂シートを冷やし、外周を切断して所定の形状にすることにより内ホルダー１２が形成される。
図３は、可撓性を有する内ホルダー１２を成型する製法の一つであり、製法は特に限定されるものでもない。例えば、射出成形で成形してもよい。
【００２３】
このように容器ホルダー１０は構成されているため、図２ｃに示すように、容器ホルダー１０に保持させた容器Ｂへの内容物の充填方法が容易になる。つまり、コンベアＸ等に載せた容器ホルダー１０の内ホルダー１２に容器Ｂをセットするだけでコンベア上で容器Ｂを安定に保持させることができる。そのため、充填機Ｚによって内容物を充填、及び、容器Ｂに蓋あるいは吐出部材Ｙ等を装着することもでき、生産工程が簡素になる。特に、内ホルダーの内周壁１６の断面を楕円または長円にすることにより、容器Ｂは容器ホルダ
ー１０に対して回転しないため、内容物の充填ないし蓋および吐出部材等の装着が容易に行える。
また、他の形状の容器Ｂに係る製造ラインに換える場合も、容器ホルダー１０の内ホルダー１２を他の形状の容器Ｂ用の内ホルダーに換えるだけよい。このとき、交換した内ホルダー１２は、嵩張らせることなく幾重にもまとめることができるため、その保管に場所をとらない。
【００２４】
図４の内ホルダー２１は、図１の容器ホルダー１０の内ホルダー１２に換えることができるものであり、内ホルダー２１の内周壁１６の内面に鉛直方向に延びるリブ２２が４本形成されたものである。しかし、この本数は特に限定されるものではない。このように内周壁１６にリブ２２を設けることにより内ホルダー２１の回転方向及び上下方向に対する強度を高くし、蓋及び吐出部材等を装着する際に容器Ｂを安定に保持する。他の構成は、図１の内ホルダー１２と実質的に同じであり、外周壁１７及び連結部１８を備えている。
【００２５】
図５の容器ホルダー３０は、チューブ容器Ｔを保持するためのものであり、外ホルダー１１と、その内部に挿入される内ホルダー３２とからなる。外ホルダー１１は、図１の外ホルダー１１と実質的に同じものである。また、内ホルダー３２も、内周壁１６の内底１６ａにチューブ容器Ｔの口部Ｔ１が挿入できる凹部３２ａが形成されている以外は、図１の内ホルダー１２と実質的に同じであり、外周壁１７及び連結部１８を備えている。なお、内周壁１６は、外ホルダー１１と同軸上に形成されている。
チューブ容器Ｔは、下端開口部から内容物を充填し、その後、下端開口部を閉じることによって製造される。そのため、口部Ｔ１を下方に向けて内容物は充填される。なお、内容物を充填した後、下端開口部は接着剤または溶着等あるいは折り曲げによってシールされる。
この容器ホルダー３０は、下端開口部が開いたチューブ容器Ｔを逆さまの状態で安定に保持するため、内容物の充填及び下端開口部のシール工程が容易にできる。
また、内ホルダー３２も、可撓性を有しているため、嵩張らせることなく上下に複数重ねて保管することができる。
【００２６】
図６の容器ホルダー４０は、外ホルダー４１と、その内部に挿入される内ホルダー４２とからなり、内ホルダー４２が外ホルダー４１内で回転しないように回転規制手段が設けられている。
【００２７】
外ホルダー４１は、図６ｂ、ｃに示すように、円筒状の胴部４１ａと、その下端に設けられた底部４１ｂとからなる硬質のものである。胴部４１ａの内面には、上下方向に延びる突条４１ｃが複数個環状に形成されている。また底部４１ｂには中心孔４１ｄが形成されている。中心孔４１ｄを設けることにより、内容物等の充填工程と同時に、容器Ｂの底面に印刷あるいはエンボス加工等によって製造番号等の表示を設けることができる。なお、この外ホルダー４１も胴部４１ａの断面形状が円以外の筒体であってもよい。
【００２８】
内ホルダー４２は、図６ｄ、ｅに示すように、容器を保持する筒状の内周壁４６と、その内周壁の外周に空間を持って配置される外周壁４７と、内周壁４６と外周壁４７の上端を連結する連結部４８とを備えている。また内周壁４６の下端を構成する内底４６ａには、容器Ｂの底面に製造番号等の表示を設けるための貫通孔４６ｂが形成されている。また、内ホルダー４２は、外ホルダー４１の内部の高さより低く形成されている。
内周壁４６は、断面が略長方形状を呈している（図６ｄ参照）。この断面の長方形の相対する２つの長辺４５ａは、中心を起点に若干内側に折れ曲がっている。これにより、種々の形状の容器Ｂ（特に、断面が扁平な形状の容器Ｂ）と当接あるいは係合（または嵌入）させることができ、容器Ｂを安定に保持することができる。この実施形態では、短辺４５ｂは真っ直ぐとなっているが、短辺を内側に曲げても良い。また、長辺及び短辺は外側
に折れていても良い。また、その４隅に内方向に突出したリブ４５ｃが形成されている。
外周壁４７は、外ホルダー４１の内面と実質的に同じ径あるいは若干小さい径の円筒形状であり、外面に外ホルダー４１の突条４１ｃを上下に通す溝４７ａが形成されている（図６ｄ、ｅ参照）。外周壁４７は、若干下方に向かってテーパーしており、内ホルダー４２同士を一層嵩張らせることなく積み重ねられる。
連結部４８は、内周壁４６の上端と外周壁４７の上端とをつなぐ部位である。この実施形態では、内周壁４６が外周壁４７の中心にくるように構成されている。
さらに、内ホルダー４２の高さは、外ホルダー４１の高さより小さく構成されている。このように内ホルダー４２の高さを低くすることにより、容器の上部形状に関らず容器の下部を保持することにより、容器を確実に保持することができる。そのため、使用できる容器の自由度が高い。
【００２９】
内ホルダー４２も、図１の内ホルダー１２と同様に、可撓性を有する程度に、薄い合成樹脂製の薄板から構成される。そして、その内ホルダー４２は、図１の内ホルダー１２と同様に製造される。
【００３０】
このような容器ホルダー３０で安定に保持できる容器の一例として、図７ａ〜ｃに示すように、断面が楕円または長円の胴部Ｂ１と、その上部中央に設けられる口部Ｂ２と、その口部に装着される吐出部材Ｂ３とからなる容器Ｂが挙げられる。ここで想像線は、蓋部Ｂ４を示す。そのため、図７ｄ、ｅに示すように、容器Ｂの胴部Ｂ１の長径と内周壁４６の長方形の長辺４５ａとが平行になるように容器Ｂを挿入することにより、折れ曲がった長辺４５ａが胴部Ｂ１を包むように当接または係合し、容器Ｂを安定に保持することができる。この実施形態では、内周壁４６が若干拡張し、容器Ｂと係合する。そのため、容器Ｂを弾性的に、そして、安定的に保持することができる。
また外ホルダー４１及び内ホルダー４２とは、回転規制手段（突条４１ｃと、溝４７ａ）によって回転が規制されているため、吐出部材Ｂ３や蓋部Ｂ４を取り付けるときや、他の工程の際、内ホルダー４２が外ホルダー４１に対して回転し、容器Ｂの位置がずれることが防止される。なお、回転規制手段として、内ホルダーの外周壁に突条を設け、外ホルダーの内面に溝を設けてもよい。
この内ホルダー４２も、嵩張らせることなく上下に複数重ねて保管することができる。また、内ホルダー４２は、外周壁が若干下方に向かって拡がるようにテーパーとなっているため、一層嵩張らせることなく保管できる。
なお、この実施形態では、外ホルダー４１の内面に突条４１ｃを形成し、内ホルダー４２の外周壁４７の外面に溝４７ａに形成しているが、外ホルダー４１の内面に溝を形成し、内ホルダー４２の外周壁の外面に突条を設けてもよい。
【００３１】
図８の容器ホルダー５０も、外ホルダー５１と、その内部に挿入される内ホルダー５２とからなる。
外ホルダー５１は、図８ｂ〜ｄに示すように、円筒状の胴部５４と、その下端に設けられる底部５５とからなり、胴部５４の上端から下方に延びる外切欠部５７が形成されている。詳しくは、胴部５４は、円筒状の下部５４ａと、上部５４ｂとからなり、胴部５４の上部５４ｂが相対する２つの扇部５６と、その間の外切欠部５７とから構成されている。円筒状の下部５４ａには、突条５８が形成されている。ここでは、外切欠部５７の下方に突条５８が２本相対するように形成されている。外切欠き部５７は、容器Ｂの方向あわせとしても機能し、かつ、内ホルダー５２を外切欠部５７から押さえ部材（あるいは指）等で保持し、容器Ｂの容器ホルダー５０からの取りはずしが容易になる。
底部５５の中央には、容器Ｂの底面に表示を設けるための中心孔５５ａが形成されている。そして、底部５５の縁部には、内ホルダー５２を外ホルダー５１から取り外すときにピンまたはエアーを吹き込むための孔５５ｂが複数個環状に形成されている（図８ｂ参照）。
なお、外ホルダー５１の外切欠部５７は、胴部５４の一部を切欠いているものであれば、その部位は特に限定されるものではなく、容器Ｂの方向あわせとして機能し、かつ、その外切欠部５１から内ホルダー５２を指等で保持し、容器Ｂの容器ホルダーから取りはずしが容易になる。
【００３２】
内ホルダー５２は、図８ｅ、ｆに示すように、容器を保持する筒状の内周壁６１と、その内周壁の外周に空間を持って配置される外周壁６２と、内周壁６１の上端と外周壁６２の上端を連結する連結部６３とを備えている。内周壁６１は、断面が楕円あるいは長円であり、鉛直方向で同形状となっている。内周壁６１の内底６１ａには、容器Ｂの底面に表示を設けるための貫通孔６１ｂが形成されている。外周壁６２の外周には、外ホルダー５１の突条５８を通す溝６２ａが形成されている。内ホルダー５２の高さは、外ホルダー５１内に挿入されたとき、内ホルダー５２の上端と外ホルダーの下部５４ａの上端とが同じ位置になるように構成されている。これにより、切欠き部に押さえ部材等を入れて内ホルダー５１を抑えながら容器Ｂを取り外すことができる。
【００３３】
このような容器ホルダー５０も図７ａ〜ｃのような容器Ｂを弾性的に安定に保持できる。また、他の容器ホルダーと同様に内ホルダー５２は、嵩張らせることなく上下に複数重ねて保管することができる。
【００３４】
図９ａ、ｂの容器ホルダー６５は、外ホルダー６６と、その内部に挿入される内ホルダー６７とからなり、容器ホルダー６５は、内ホルダー６７が内周壁と外周壁とを弾力的に連結する中間壁を備えている。
外ホルダー６６は、図６の外ホルダー４１と同様に、円筒状の胴部６６ａと、その下端に設けられた底部６６ｂとからなる硬質のものであり、胴部６６ａの内面に突条６６ｃを複数個環状に有し、底部６６ｂには中心孔６６ｄが形成されている。
【００３５】
内ホルダー６７は、容器を保持する筒状の内周壁７１と、その内周壁の外周に空間を持って配置される外周壁７２と、内周壁７１の上端と外周壁７２の下端を連結する中間壁７３とを備えている。内ホルダー６７は、外周壁の外径が外ホルダー６６の内径より若干大きくなるように構成されている。内ホルダー６１は、内周壁７１、中間壁７３、外周壁７２を備えているため、それぞれを鉛直軸と平行になるように動かすことにより縮径し、鉛直方向に対して角度をもうけるように動かすことにより拡径し、半径方向に弾力性を持つ。内周壁７１、外周壁７２、中間壁７３は、円筒状とするのが好ましい。
【００３６】
内周壁７１は、下方に向かって縮径するように構成されており、上端から下方に向かって内周壁切欠部７１ａが２つ相対するように形成されている。
外周壁７２は、下方に向かって縮径するように構成されており、上方から下方に向かって外周壁切欠部７２ａが内周壁切欠部７１ａと重なるように形成されている。外周壁７２の上端には、外ホルダー６６の上端に係止される外フランジ７２ｂが形成されており、外ホルダー６６の外面には、外ホルダーの突条６６ｃと係合する溝７２ｃが上下方向に形成されている。
中間壁７３は、下方に向かって拡径するように構成されており、上端から下方に向かって中間壁切欠部７３ａが内周壁切欠部７１ａを重なるように形成されている。
それぞれ内周壁切欠部７１ａ、外周壁切欠部７２ａ、中間壁切欠部７３ａ（全部で内切欠部に相当）を備えているため、それらの切欠部を狭めるようにすることにより内ホルダー６１の内周壁７１、中間壁７３、外周壁７２はそれぞれ半径方向に弾性を有する。
つまり、内ホルダー６７は、内周壁７１、中間壁７３、外周壁７２の角度、かおよび、それぞれの切欠部の大きさによって弾性的に変形する。
【００３７】
このように構成されているため、図９ｂに示すように、内ホルダー６７を外ホルダー６
６に挿入することにより、内ホルダー６７の外周壁７２の外面は、外ホルダー６６の内面と接するように動く。図９の容器ホルダー６５は、外ホルダー６６の内面は円筒状となっているため、外周壁７２は、図９ｂに示すように、上下端が鉛直方向と平行になるように動く。その状態で、容器Ｂを内ホルダー６６に挿入すると、内ホルダー６７の内周壁の内面が、容器Ｂの表面と当接するように動く。図９ｂの容器は、容器Ｂの外面は円筒状となっているため、内周壁７１は上下端が鉛直方向と平行になるように動く。
このように内ホルダー６７を変形させることにより、その弾性力の反力によって内ホルダー６７は外ホルダー６６に確実に支持され、容器Ｂは内ホルダー６によって強固に保持される。
なお、この容器ホルダー６５も、複数個を幾重にまとめることができ、その保管に場所をとらない。
図９ｃ、ｄの容器ホルダー６５ａは、内ホルダー６７が外ホルダー６６より低く構成されている点および内ホルダー６７が外フランジ７２ｂを備えていない点で容器ホルダー６５と相違する。このように内ホルダー６７を外ホルダー６６に対して低くすることにより、容器の上部形状に関らず容器の下部を保持することができ、使用できる容器の自由度が高い。
【００３８】
図１０の容器ホルダー８０は、外ホルダー１１と、その内部に挿入される内ホルダー８１とからなり、内ホルダー８１の内周壁８１ａに直接支持部となるフランジ部８１ｂが形成されたものである。外ホルダー１１は、図１の外ホルダー１１と実質的に同じものである。
内ホルダー８１は、筒状の内周壁８１ａと、その上端から外方に突出したフランジ部８１ｂとを備えている。フランジ部８１ｂの先端は、外ホルダー１１の内面と当接するように構成されている。また、内周壁８１ａは図１の内周壁１６と同様に楕円又は長円な筒体を形成している。他の構成は、図１の内ホルダー１２と実質的に同じものであり、可撓性を有する合成樹脂製の薄板から構成されている。
このように本発明の支持部は、内周壁から外方に突出し、内ホルダーを安定的に支持するように外ホルダーの内面と当接するものであればよい。
【００３９】
図１１の容器ホルダー８５は、外ホルダー８６と、その内部に挿入される内ホルダー８７とからなり、図１０の容器ホルダー８０と同様に内ホルダー８７がフランジ部８７ｂを備えたものである。
外ホルダー８６は、円筒状の胴部８６ａと、その下端に設けられた底部８６ｂとからなる硬質のものであり、胴部８６ａの上端から下方に向かって延びる外切欠部８６ｃが形成されている。また、底部８６ｂには中心孔８６ｄが形成されている。
内ホルダー８７は、筒状の内周壁８７ａと、上端から外方に突出したフランジ部８７ｂとを備えている。フランジ部８７ｂは、外ホルダー８６の外切欠部８６ｃと対応するように形成されている。そのため、この実施形態では、２つのフランジ部８７ｂが相対するように形成されている。さらにフランジ部８７ｂの先端には、下方に延びるカギ部８７ｃが形成されており、外ホルダー８６の外切欠部８６ｃの底部と係止できるように構成されている。
【００４０】
このように構成されているため、外ホルダー８６内に内ホルダー８７を挿入することにより、内ホルダーのフランジ部８７ｂが外ホルダー８６の外切欠部８６ｃの下端と係止する。このように、フランジ部８７ｂが、外ホルダーの一部と係止する係止構造を備えているため、内ホルダーから容器を取り外す際に共抜けを防止する。また、フランジ部８７ｂを外切欠部８６ｃの間に挿入しているため、内ホルダー８７が外ホルダー８６に対して回転することも防止できる。
この実施形態では、フランジ部の係止構造（カギ部８７ｃ）を外切欠部８７と係止できるようにしているが、外ホルダーに外切欠部を設けず、外ホルダーの胴部の上端と係止で
きるようにしてもよい。
【００４１】
図１２の容器ホルダー９０は、外ホルダー９１と、その内部に挿入される内ホルダー９２とからなり、内ホルダー９２の内周壁９２ａの外面に直接支持部となるリブ９２ｂが形成されたものである。
外ホルダー９１は、円筒状の胴部９１ａと、その下端に設けられた底部９１ｂとからなる硬質のものであり、胴部９１ａの内面に下方に向かって縮径するテーパー面９１ｃが環状に形成されており、底部９１ｂには中心孔９１ｄが形成されている。
内ホルダー９２は、筒状の内周壁９２ａと、その外周に複数個環状に形成され、上端から下方に向かって延びるリブ９２ｂと、上端から外方に突出したフランジ部９２ｃとを備えている。また、内周壁９２ａであって、リブ９２ｂの間には、上端から下方に向かって形成される内切欠部９２ｄが形成されている。この内周壁９２ａは、円筒状とするのが好ましい。
【００４２】
このように構成されているため、外ホルダー９１内に内ホルダー９２を挿入することにより、内ホルダー９２のリブ９２ｂが外ホルダー９１のテーパー面９１ｃと係合し、内ホルダー９２は縮径するように挿入される。これにより、内ホルダー９２は、外ホルダー９１から反力を受け、外ホルダー９１に支持され、内ホルダー９１が縮径することにより容器の保持も強固になる。
なお、この内ホルダー９２も、リブ９２ｂが重ならないようにして上下に重ねることにより、嵩張らないように幾重にもまとめることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０  容器ホルダー
１１  外ホルダー
１１ａ  胴部
１１ｂ  底部
１２  内ホルダー
１６  内周壁
１６ａ  内底
１７  外周壁
１８  連結部
２１  内ホルダー
２２  リブ
３０  容器ホルダー
３２  内ホルダー
３２ａ  凹部
４０  容器ホルダー
４１  外ホルダー
４１ａ  胴部
４１ｂ  底部
４１ｃ  突条
４１ｄ  中心孔
４２  内ホルダー
４５ａ  長辺
４５ｂ  短辺
４５ｃ  リブ
４６  内周壁
４６ａ  内底
４６ｂ  貫通孔
４７  外周壁
４７ａ  溝
４８  連結部
５０  容器ホルダー
５１  外ホルダー
５２  内ホルダー
５４  胴部
５４ａ  下部
５４ｂ  上部
５５  底部
５５ａ  中心孔
５５ｂ  孔
５６  扇部
５７  切欠部
５８  突条
６１  内周壁
６１ａ  内底
６１ｂ  貫通孔
６２  外周壁
６２ａ  溝
６３  連結部
６５、６５ａ  容器ホルダー
６６  外ホルダー
６６ａ  胴部
６６ｂ  底部
６６ｃ  突条
６６ｄ  中心孔
６７  内ホルダー
７１  内周壁
７１ａ  内周壁切欠部
７２  外周壁
７２ａ  外周壁切欠部
７２ｂ  外フランジ
７２ｃ  溝
７３  中間壁
７３ａ  中間壁切欠部
８０  容器ホルダー
８１  内ホルダー
８１ａ  内周壁
８１ｂ  フランジ部
８５  容器ホルダー
８６  外ホルダー
８６ａ  胴部
８６ｂ  底部
８６ｃ  外切欠部
８６ｄ  中心孔
８７  内ホルダー
８７ａ  内周壁
８７ｂ  フランジ部
８７ｃ  カギ部
９０  容器ホルダー
９１  外ホルダー
９１ａ  胴部
９１ｂ  底部
９１ｃ  テーパー面
９１ｄ  中心孔
９２  内ホルダー
９２ａ  内周壁
９２ｂ  リブ
９２ｃ  フランジ部
９２ｄ  内切欠部
Ｂ  容器
Ｂ１  胴部
Ｂ２  底部
Ｂ３  口部
Ｂ４  蓋部
Ｔ  チューブ容器
Ｔ１  口部
Ｋ  金型
Ｋ１  内面
Ｋ２  底面
Ｋ３  吸引孔
Ｋ４  凹部
Ｗ  木型
【図１】
2014091554.tif 000003
【図２】
2014091554.tif 000004
【図３】
2014091554.tif 000005
【図４】
2014091554.tif 000006
【図５】
2014091554.tif 000007
【図６】
2014091554.tif 000008
【図７】
2014091554.tif 000009
【図８】
2014091554.tif 000010
【図９】
2014091554.tif 000011
【図１０】
2014091554.tif 000012
【図１１】
2014091554.tif 000013
【図１２】
2014091554.tif 000014