(57)【要約】      （修正有）【課題】ドラムの打面に均等にテンションを付与することのできるドラムを提供する。【解決手段】メッシュを備える膜部材は、打面３２ａ、連結部分３２ｂおよび縁部３２ｃを備える。縁部３２ｃは、上枠３４および下枠３６に挟まれている。下枠３６は、フレームベース２２に載置されている。フレームベース２２には、段差部２４がつながり、段差部２４には、打面支持部２６がつながる。打面支持部２６によって、打面３２ａと縁部３２ｃとの打面３２ａの法線方向の間隔が付与される。連結部分３２ｂには、接触プレート４０の内周面ＩＣＳが接触する。接触プレート４０は、テンションリング７０によって打面３２ａの中央側に力を及ぼされる。【選択図】図８
2014206671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラムの外周に沿って配置されるテンションリングによって囲われる円の口径が低減されることで打面を構成するための膜部材にテンションを付与するドラムにおいて、
前記膜部材の縁部を固定する固定手段と、
前記打面を形成する平面の法線方向において、前記膜部材のうち前記固定手段によって固定される縁部と前記打面との間に間隔を付与する間隔付与手段と、
前記膜部材のうち前記縁部と前記打面とを連結する連結部分に接触する複数の接触部材と、
を備え、
前記複数の接触部材のそれぞれは、前記連結部分の周方向の互いに相違する位置のそれぞれに接触するものであり、
前記テンションリングの内側に前記複数の接触部材を接触させて且つ、前記テンションリングによって囲われる円の口径が低減されることで前記接触部材を前記打面の中央へと変位させる
ことを特徴とするドラム。
【請求項２】
前記接触部材のうち前記テンションリングに接触する部分と、前記テンションリングのうち前記接触部材に接触する部分との少なくとも一方に、前記テンションリングの内周方向における前記接触部材の摺動を促進する摺動促進設定がなされていることを特徴とする請求項１記載のドラム。
【請求項３】
前記複数の接触部材のそれぞれは、中空円板状の部材の断片であり、
前記複数の接触部材のうち隣接するものどうしを連結する連結部材を備える
ことを特徴とする請求項１または２記載のドラム。
【請求項４】
前記固定手段は、前記打面を形成する平面の法線方向における前記接触部材の両側から該接触部材を挟む表面側固定手段および裏面側固定手段を備え、
前記表面側固定手段、前記接触部材、および前記裏面側固定手段間には、前記接触部材を前記打面の中央側に変位可能とするクリアランスが設けられている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のドラム。
【請求項５】
前記連結部分は、前記平面の法線方向において前記打面との距離が小さくなるにつれて、前記平面に平行な方向において前記打面の中央側に寄ることで前記打面中央との距離を漸減させることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のドラム。
【請求項６】
前記膜部材の縁部は、枠部材に接続されており、
前記接触部材は、前記枠部材に接触して且つ、前記打面に垂直且つ前記打面の中心を通る平面による断面がＬ字状となっており、前記Ｌ字状の短手部分が前記連結部分に接触するようにして構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のドラム。
【請求項７】
前記テンションリングは、その内側に溝部を有しており、
前記接触部材は、前記溝部にはめられる
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のドラム。
【請求項８】
前記膜部材の縁部は、枠部材に接続されており、
前記固定手段は、前記枠部材が前記打面の中央側へと変位するのを規制する段差部を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のドラム。
【請求項９】
前記膜部材は、メッシュを有することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラムに関し、特に打面を構成する膜部材にテンションを均一に付与することができるドラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のドラムとしては、たとえば下記特許文献１にみられるものがある。このドラムでは、膜部材（ｓｋｉｎ  １７）の端部に断面形状がＵ字状の部材（ｂｅａｄ  １８）を接続してドラムシェル側面に配置し、テンションリング（ｃｌａｍｐ  ｒｉｎｇ  ２２）を締め付けることで、Ｕ字状の部材が打面の下方に押し下げられるようにしている。ここで、テンションリングをはじめ、テンションリングの締め付けによってＵ字状の部材を下方に押し下げる機構は、ステンレス等で構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６０４３４１９明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記ドラムによって打面を構成する膜部材にテンションを均一に付与することは困難であるという問題点が、発明者らによって見出された。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ドラムの外周に沿って配置されるテンションリングによって囲われる円の口径が低減されることで打面を構成するための膜部材にテンションを付与するものにあって、テンションを均一に付与することのできるドラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
請求項１記載のドラムでは、打面を形成する平面の法線方向において、膜部材のうち打面と縁部との間に、間隔付与手段によって間隔が付与される。また、打面と縁部とを連結する連結部分に接触部材を接触させる。そして、テンションリングによって囲われる円の口径が低減される場合、接触部材が打面の中央へと変位する。接触部材が打面の中央へと変位すると、打面を形成する平面の法線に平行且つ打面の中央を通る面による断面において、上記打面から上記縁部までの連結部分の長さが長くなる。このため、打面にテンションを付与することができる。特に、接触部材を複数として、且つそれらのそれぞれが連結部分の周方向の互いに相違する位置で連結部分に接触することで、打面に加わるテンションを均一化しやすい。
【０００７】
請求項２記載のドラムでは、テンションリングによって囲われる円の口径を低減させることにより接触部材を打面中央側に変位させる際、テンションリングの内側のうち各接触部材との接触箇所が変化する。このため、接触部材を打面中央側に円滑に変位させるうえでは、接触部材がテンションリングの内周方向に沿って円滑に変位可能とすることが望ましい。この点、摺動促進設定によれば、テンションリングの内周方向において接触部材の滑りを生じやすくすることができるため、請求項１記載のドラムの効果に加えて、接触部材がテンションリングの内周を円滑に変位することが可能となり、ひいては接触部材を打面中央側に円滑に変位させることが可能となるという効果を奏する。
【０００８】
請求項３記載のドラムでは、接触部材が中空円板状の部材の断片であるため、連結部分との接触箇所が円孤形状を有する。このため、請求項１または２記載のドラムの効果に加えて、テンションをいっそう均一に付与することができるという効果を奏する。さらに、複数の接触部材が互いに連結部材によって連結されるため、接触部材を連結部材によって連結しない場合と比較して、接触部材の組付を容易に行うことができるという効果を奏する。また、複数の接触部材が周方向に偏ることを抑制できるため、テンションを均一に付与することができるという効果を奏する。
【０００９】
請求項４記載のドラムでは、表面側固定手段、接触部材および裏面側固定手段間には、接触部材を打面の中央側に変位可能とするクリアランスを備える。これにより、請求項１から３のいずれか１項に記載のドラムの効果に加えて、接触部材を打面の中央側に容易に変位させることができるという効果を奏する。
【００１０】
請求項５記載のドラムでは、打面を形成する平面の法線方向において膜部材のうちの打面と縁部との間に間隔を付与するに際し、平面に平行な方向においても打面と縁部との間に間隔を付与する。ここで、打面を形成する平面の法線方向において膜部材のうちの打面と縁部との間に間隔を付与するために、平面に平行な方向において打面と縁部との間を開けない場合には、連結部分が打面に垂直となる必要があるため、膜部材に大きな可撓性がないとテンションが均一にかからなかったり、塑性変形加工を加える必要があったりする。これに対し、平面に平行な方向においても打面と縁部との間に間隔を付与することで、請求項１から４のいずれか１項に記載のドラムの効果に加えて、たとえば膜部材に予めたるみを持たせる等、比較的簡易な手法によって、打面を形成する平面の法線方向において膜部材のうちの打面と縁部との間に間隔を付与することができるという効果を奏する。
【００１１】
請求項６記載のドラムでは、枠部材と接触部材とが接触するため、打面を形成する平面の法線方向において、接触部材と縁部とは、枠部材の厚みだけ離れたものとなる。ここで、接触部材を、その打面に垂直な断面がＬ字状を有することのない単なる矩形状とした場合には、Ｌ字状とする場合と比較して、接触部材が打面の中央側に変位する際の変位量に対する上記垂直な断面における連結部分の長さの比が小さくなる。このため、請求項１から５のいずれか１項に記載のドラムの効果に加えて、さらに、接触部材が打面の中央側に変位する際の変位量に対する打面に加わるテンションの比を大きくすることができるという効果を奏する。
【００１２】
請求項７記載のドラムでは、接触部材がテンションリングの溝部にはめられるため、請求項１から６のいずれか１項に記載の効果に加えて、接触部材が、上記打面を形成する平面の法線方向等、意図しない方向に変位することを好適に規制することができるという効果を奏する。
【００１３】
請求項８記載のドラムでは、裏面側固定手段に段差部を備えるため、請求項１から７のいずれか１項に記載のドラムの効果に加えて、膜部材を固定手段上に位置決めすることが容易となるという効果を奏する。さらに、段差部を枠部材に接触可能とする場合には、膜部材に加わるテンションによって枠部材が打面中央側に力を及ぼされるに際し、この力によって枠部材が破損する事態を抑制するサポータとして段差部を機能させることもできる。
【００１４】
請求項９記載のドラムでは、膜部材をメッシュを有したものとする。メッシュを有した膜部材は、たとえばアコースティックドラムに用いられるフィルム等と比較して、可撓性に富むため、間隔付与手段によってテンションを付与しやすい。このため、請求項１から８のいずれか１項に記載のドラムの効果に加えて、間隔付与手段によってテンションを付与しやすいという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態にかかるドラムユニットの斜視図。
【図２】ドラムの分解斜視図。
【図３】フレームの平面図、斜視図、および側面図。
【図４】ヘッドの分解斜視図、および斜視図。
【図５】接触プレートの平面図、斜視図、および側面図。
【図６】リムの平面図、斜視図、および側面図。
【図７】ドラムのVII-VII断面図。
【図８】ドラムのVIII-VIII断面図。
【図９】ドラムのテンション付与手法を示す断面図。
【図１０】第２の実施形態にかかるテンションリングの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明にかかるドラムの第１の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１は、ドラムユニット１０の斜視図である。図示されるように、ドラムユニット１０は、ドラム１２と、ドラム１２を支持する支持部材１４とからなる。ドラム１２は、図示しないスティックによる打撃を感知し、これに応じてアコースティックドラムの打音を模擬した音を生成する電子ドラムである。なお、電子ドラムを構成するセンサや、情報処理装置については、周知技術を適用可能であり、その説明を省略する。
【００１８】
図１では、ドラム１２の打面３２ａを形成する平面の法線方向を図の鉛直上側としており、この方向を上方向Ｕとし、その反対方向を下方向Ｄとしている。そして、打面３２ａを形成する平面内において、前方向Ｆおよびその反対方向の後方向Ｂと、前方向Ｆおよび後方向Ｂに直交する一対の方向である右方向Ｒおよび左方向Ｌとを定義する。
【００１９】
図２は、ドラム１２の分解斜視図である。図示されるように、ドラム１２は、フレーム２０、ヘッド３０、連結部材４６によって互いに連結された接触プレート４０、リム５０およびフープゴム６０が組立ネジ８０によって組み付けられるとともに、内側リング７２および外側リング７４を備えるテンションリング７０がドラム１２の外周に沿って設けられることで構成される。
【００２０】
ここで、テンションリング７０を構成する内側リング７２は、開ループ状のリング部材であり、樹脂製である。詳しくは、ナイロン等の軟質樹脂によって構成されている。一方、テンションリング７０を構成する外側リング７４は、ステンレス製である。外側リング７４も、開ループ状のリング部材であるが、両端部に、結合部材７７，７８を備え、これらがボルト７６によって結合されている。そして、ボルト７６を締め付けることで、結合部材７７および結合部材７８間の距離を低減可能となっている。このため、外側リング７４が内側リング７２の外周溝７２ｂにはめ込まれた状態で、ボルト７６を締め付けることで、内側リング７２の一対の端部７２ｃ，７２ｄの距離を低減することができ、ひいては、内側リング７２によって囲われる円の口径が低減される。これにより、ヘッド３０にテンションを付与可能としている。以下、テンションを付与可能とした構成について詳述する。
【００２１】
図３（ａ）は、フレーム２０の平面図であり、図３（ｂ）は、フレーム２０の斜視図であり、図３（ｃ）は、フレーム２０の側面図である。
【００２２】
図示されるように、フレーム２０は、中空円板状のフレームベース２２と、フレームベース２２の上に盛り上がって且つ、中空円板形状の段差部２４と、段差部２４よりも上方向Ｕに突出した円筒状の打面支持部２６とを備えている。ここで、段差部２４は、フレームベース２２上の内側に設けられており、打面支持部２６は、段差部２４よりも内側に設けられている。
【００２３】
なお、フレームベース２２には、上記組立ネジ８０（図２参照）を嵌めるための孔２１が設けられている。特に、本実施形態では、この孔２１は、フレームベース２２の外周において等間隔に設けられており、具体的には「３６°」毎に合計１０箇所に設けられている。
【００２４】
ちなみに、本実施形態では、フレーム２０を、樹脂製としている。詳しくは、フレーム２０を、ガラス繊維強化樹脂によって構成している。
【００２５】
図４（ａ）は、ヘッド３０の分解斜視図であり、図４（ｂ）は、ヘッド３０の斜視図である。ヘッド３０は、メッシュを有した膜部材３２と、膜部材３２の縁（縁部３２ｃ）を上下から挟む樹脂製の上枠３４および下枠３６とを備えて構成されている。膜部材３２は、上枠３４および下枠３６に接着または溶着固定される。本実施形態では、膜部材３２として、２枚のメッシュの外周部を糸がほつれのないように溶着し、溶着部分に複数の孔を空けたものを用いている。図４（ａ）においては、膜部材３２のみならず、上枠３４および下枠３６についても複数の孔が記載されているが、これは上記組立ネジ８０（図２参照）が嵌められる孔である。膜部材３２、上枠３４および下枠３６のそれぞれの図示された孔は、図４（ｂ）に示すヘッド３０の孔３８を構成し、この孔３８に組立ネジ８０が嵌められる。
【００２６】
上記膜部材３２は、たるみを有して構成される。これは、たとえば上枠３４および下枠３６に膜部材３２を固定するに際し、治具を用いて打面３２ａの法線方向において打面３２ａと縁部３２ｃとを引き離しておくなどすることで実現することができる。なお、たるみを有することで、打面３２ａと縁部３２ｃとの間に、これらを連結する連結部分３２ｂが形成される。ただし、連結部分３２ｂとは、ヘッド３０のうち、ヘッド３０を用いて先の図１に示したドラム１２を構成することで形成される所定の部分のことであり、ヘッド３０が単独に存在する場合にはヘッド３０上のどの部分が連結部分３２ｂであるかを正確に定義することはできない。連結部分３２ｂの正確な定義については後述する。
【００２７】
図５（ａ）は、接触プレート４０の平面図を示し、図５（ｂ）は、接触プレート４０の斜視図を示し、図５（ｃ）は、接触プレート４０の側面図を示す。
【００２８】
図示されるように、本実施形態では、接触プレート４０を、中空円板の断片とする。接触プレート４０は、樹脂製であり、特に本実施形態では、プラスチック製である。本実施形態では、複数の接触プレート４０を互いに同一寸法、同一形状としている。また、図５（ａ）に示すように、接触プレート４０の内周面ＩＣＳは、半径ｒの円孤形状を有する。
【００２９】
図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、接触プレート４０は、ベース部４２と、接触プレート４０の内周面ＩＣＳ側において接触プレート４０を肉厚とする凸部４４とを備えている。ベース部４２と凸部４４とは同一の材質で、一体的に形成されている。
【００３０】
本実施形態では、接触プレート４０を１０個備え、それらを互いに同一寸法、同一形状の連結部材４６によって互いに連結する。これにより、接触プレート４０の内周面ＩＣＳは、打面３２ａの周方向にほぼ均等に配置されている。すなわち、中心Ｏから「３６０／１０＝３６°」間隔で放射状に伸びる１０個の方向（図中、２点鎖線）のそれぞれが、それらの方向の設定次第で接触プレート４０の内周面ＩＣＳの中央と対向する。なお、「設定次第」とは、たとえば、上記１０個の方向を、連結部材４６に対向するようにすることもできることに鑑み、１０個の方向を中心Ｏを回転の中心として適宜回転した場合に、１０個の方向の全てが接触プレート４０の内周面ＩＣＳの中央と対向するようにすることができることを意味する。
【００３１】
上記連結部材４６は、中心Ｏから離れる側である外側方向に屈曲した円孤形状の部材である。
【００３２】
図６（ａ）に、リム５０の平面図を示し、図６（ｂ）に、リム５０の斜視図を示し、図６（ｃ）に、リム５０の側面図を示す。
【００３３】
リム５０は、中空円板状のリムベース５４と、リムベース５４の外周側に接続される円筒状の外周側凸部５２と、リムベース５４の内側に接続される円筒状の内周側凸部５６とを備えている。外周側凸部５２および内周側凸部５６間の間隔は、フープゴム６０（図２参照）をはめ込める値に設定されている。また、内周側凸部５６の高さは、外周側凸部５２の高さよりも低く設定されている。これは、内周側凸部５６よりも内側下方が先の図１に示した打面３２ａとなることに鑑み、内周側凸部５６とスティックとの干渉を回避することを狙った設定である。なお、フープゴム６０は、図示しないスティックによってリムが叩かれるいわゆるリムショットがなされる場合の衝撃を吸収するためのものである。
【００３４】
図６（ｃ）に示すように、リムベース５４のうち内周側凸部５６や外周側凸部５２が形成されない側（下方向Ｄ側）には、足部５９が形成されている。足部５９は、図６（ａ）および図６（ｂ）に示した組立ネジ８０（図２参照）をはめ込む孔５８に対応して設けられるものであり、中空であって且つ四角柱形状を有する。
【００３５】
なお、本実施形態では、リム５０を、樹脂製としている。詳しくは、リム５０を、ガラス繊維強化樹脂によって構成している。
【００３６】
図７に、先の図１のVII-VII断面を示す。VII-VII断面は、先の図１の上方向Ｕおよび下方向Ｄに平行であって且つ打面３２ａの中心を通る平面による断面である。
【００３７】
図７の拡大図に示すように、フレームベース２２上に、ヘッド３０の下枠３６が載置されている。また、ヘッド３０の上枠３４は、リム５０の足部５９に接触している。そして、フレーム２０、ヘッド３０およびリム５０は、組立ネジ８０によって固定されており、組立ネジ８０を締め付けることで、足部５９とフレームベース２２とがヘッド３０（上枠３４、縁部３２ｃおよび下枠３６）を締め付ける。なお、足部５９は、隣接する接触プレート４０同士の間において、連結部材４６よりも打面３２ａ中央側に位置する。
【００３８】
ここで、ヘッド３０のうち、打面支持部２６と接触する部分が打面３２ａと連結部分３２ｂとの境界となる。ヘッド３０の連結部分３２ｂは、縁部３２ｃから打面支持部２６へと延びている。ここで、打面３２ａを形成する平面の法線方向（上方向Ｕ）において、縁部３２ｃよりも打面支持部２６の先端部２６ａの方が上側に位置する。これは、打面支持部２６を、フレームベース２２や段差部２４に対して上側に伸びる部材としたためである。なお、打面支持部２６の上記上側に伸びる長さは、打面３２ａを形成する平面の法線方向（上方向Ｕ）における連結部分３２ｂの長さが、上記法線方向における接触プレート４０の内周面ＩＣＳ（図５参照）の長さよりも大きくなるように設定される。これは、打面３２ａを形成する平面の法線方向（上方向Ｕ）において、打面３２ａと縁部３２ｃとの間に、上記法線方向における接触プレート４０の内周面ＩＣＳの長さ以上の間隔を付与するためのものである。
【００３９】
また、打面支持部２６の先端部２６ａは、丸みを帯びた形状となっている。これは、膜部材３２を傷つけにくくするための設定である。また、本実施形態では、フレームベース２２に下枠３６を載置させるに際し段差部２４と干渉しない構成としているが、これは、下枠３６の内周の径を、段差部２４の外周の径以上に設定することで実現したものである。ちなみに、段差部２４と下枠３６との間にクリアランスΔ１を有することが記載されており、これは、下枠３６の内周の径を、段差部２４の外周の径よりもわずかに大きくすることで実現したものである。なお、「下枠３６の内周の径を段差部２４の外周の径よりもわずかに大きくする」とは、製造公差等を無視した言明である。上記クリアランスΔ１は、公差にかかわらず、下枠３６の内周の実際の径が、段差部２４の外周の実際の径よりも小さくならない範囲で極力小さくなるように設定することが望ましい。
【００４０】
図８に、先の図１のVIII-VIII断面を示す。VIII-VIII断面は、先の図１の上方向Ｕおよび下方向Ｄに平行であって且つ打面３２ａの中心を通る平面による断面である。特にVIII-VIII断面は、先の図２に示した組立ネジ８０を含まない部分の断面である。
【００４１】
連結部分３２ｂの断面形状は、直線状ではなく屈曲している。これは、接触プレート４０の凸部４４が連結部分３２ｂに接触するためである。凸部４４の角部４４ａは、丸みを帯びた形状とされている。
【００４２】
接触プレート４０とリムベース５４との間には、クリアランスΔ２が設けられている。これは、先の図７に示した足部５９がリムベース５４から延びる長さを、接触プレート４０の厚さよりもクリアランスΔ２程度大きくすることで実現したものである。これは、接触プレート４０を、打面３２ａを形成する平面に平行な方向に円滑に変位可能とするための設定である。接触プレート４０のうち内周面ＩＣＳとは逆側の面は、内側リング７２の内周溝７２ａ内に、摺動可能にはめ込まれている。
【００４３】
こうした構成によれば、テンションリング７０を締め付けることで、打面３２ａにテンションを付与することができる。図９は、先の図１のVIII-VIII断面である。
【００４４】
図９（ａ）に示すように、テンションリング７０を締め付ける前には、接触プレート４０の凸部４４が上枠３４に接触し、接触プレート４０の内周面は、打面３２ａの中央から最も離間した位置に配置される。この状態においても、接触プレート４０があることで、これがない場合と比較して、打面３２ａを形成する平面に直交する断面（図９（ａ）に示される断面）における連結部分３２ｂの長さが凸部４４の影響で長くなるため、打面３２ａにテンションが付与される。しかしそれ以前に、打面支持部２６によって、連結部分３２ｂおよび縁部３２ｃが打面３２ａ側に、また打面３２ａが連結部分３２ｂ側に引っ張られることで、打面３２ａにある程度のテンションが付与されている。
【００４５】
一方、図９（ｂ）に示すように、テンションリング７０を締め付けると、テンションリング７０の内周溝７２ａが打面３２ａ中央側に変位する。これにより、接触プレート４０も打面３２ａの中央側に変位する。このため、テンションリング７０を締め付ける以前（図９（ａ））と比較して、打面３２ａを形成する平面に直交して且つ打面３２ａの中心を通る断面（図９（ｂ）に示される断面）における連結部分３２ｂの長さが長くなり、打面３２ａのテンションが増大される。
【００４６】
なお、本実施形態では、テンションリング７０を締め付ける以前（図９（ａ））においては、打面３２ａを形成する平面に平行な方向における内周面ＩＣＳと打面３２ａの中心Ｏとの間の距離Ｌ１を、内周面ＩＣＳの描く円孤の半径ｒ（図５参照）に等しくしている。これは、テンションリング７０を締め付ける以前の初期位置において、連結部分３２ｂに内周面ＩＣＳを極力均一に接触させるための設定である。すなわち、この場合、連結部分３２ｂと接触プレート４０との接触箇所は、接触プレート４０がないと想定した場合には、半径が距離Ｌ１の円を描くと考えられるため、内周面ＩＣＳの描く円弧の半径ｒと距離Ｌ１とを等しくすることで、内周面ＩＣＳが連結部分３２ｂに接触する際に連結部分３２ｂに加えるテンションを均一化することができる。なお、テンションリング７０を締め付けることで（図９（ｂ））、打面３２ａを形成する平面に平行な方向における内周面ＩＣＳと打面３２ａの中心Ｏとの間の距離Ｌ２は、内周面ＩＣＳの描く円孤の半径ｒ（図５参照）よりも小さくなる。このため、内周面ＩＣＳの中央部が連結部分３２ｂに加えるテンションに対する内周面ＩＣＳの両端部が連結部分３２ｂに加えるテンションの相対的な大きさが徐々に小さくなる傾向が生じうる。
【００４７】
以上説明した本実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。
【００４８】
（１）図９等に示したように、打面３２ａを形成する平面の法線方向（上方向Ｕ等）において、膜部材３２のうち打面３２ａと縁部３２ｃとの間に間隔を付与し、打面３２ａおよび縁部３２ｃを連結する連結部分３２ｂに接触プレート４０の内周面ＩＣＳを接触させた。そして、テンションリング７０の両端部間の距離（先の図２に示した内側リング７２の端部７２ｃ，７２ｄ間の距離）が縮められることで、接触プレート４０を打面３２ａの中央へと変位させるようにした。これにより、テンションリング７０の締めつけによって、打面３２ａにテンションを付与することができる。特に、接触プレート４０を打面３２ａの中央へと変位させることでテンションを付与できることから、テンションを付与することで、打面３２ａとリム５０やフープゴム６０との距離が変化することもない。さらに、縁部３２ｃを打面３２ａの下方向（下方向Ｄ）に引っ張る場合と比較して、ドラム１２を薄くすることが容易となる。
【００４９】
（２）複数の接触プレート４０のそれぞれが、連結部分３２ｂの周方向における互いに相違する箇所に接触するようにした。これにより、打面３２ａに加わるテンションを均一化することができる。
【００５０】
（３）接触プレート４０のうち連結部分３２ｂに接触する部分の形状を円孤形状とした（図５参照）。これにより、打面３２ａに加わるテンションを均一化することができる。
【００５１】
（４）図８等に示した接触プレート４０をプラスチック製として且つ、内側リング７２を軟質樹脂にて形成した。これにより、内周溝７２ａ内を接触プレート４０が滑りやすくなる。ここで、テンションリング７０が締め付けられると、内周溝７２ａと接触プレート４０との接触箇所が変化する。このため、内周溝７２ａ内を接触プレート４０が滑りやすくする上記設定（摺動促進設定）によれば、接触プレート４０を打面３２ａ中央側に円滑に変位させることができる。また、内周溝７２ａ内を接触プレート４０が滑りやすくする上記設定によれば、複数の接触プレート４０が周方向に偏ることを防止し、ひいては、テンションを均一に付与することができる。
【００５２】
（５）図８に示したように、ヘッド３０の上枠３４とリムベース５４との間の間隙が、ベース部４２の厚さよりも大きくなるように足部５９（図７）を設計した。これにより、接触プレート４０をリムベース５４の下面において容易に滑らすことができる。このため、テンションリング７０の締め付けによって接触プレート４０を打面３２ａの中央側に容易に変位させることができる。
【００５３】
（６）図８等に示すように、段差部２４を備えその内周側に打面支持部２６を構成した。これにより、打面３２ａを形成する平面に平行な方向において、フレームベース２２のうち縁部３２ｃが載置される部分と打面支持部２６との間に間隔が付与される。そしてこれにより、打面３２ａを形成する平面の法線方向（上方向Ｕ）において、膜部材３２のうちの打面３２ａと縁部３２ｃとの間に間隔を付与するに際し、平面に平行な方向においても打面３２ａと縁部３２ｃとの間に間隔を付与する。ここで、打面３２ａを形成する平面の法線方向において、膜部材３２のうちの打面３２ａと縁部３２ｃとの間に間隔を付与するうえで、平面に平行な方向においては打面３２ａと縁部３２ｃとを引き離さない場合には、連結部分３２ｂが打面に垂直となる必要があるため、膜部材３２に大きな可撓性がないとテンションが均一にかからなかったり、塑性変形加工を加える必要があったりする。これに対し、平面に平行な方向においても打面３２ａと縁部３２ｃとの間に間隔を付与することで、膜部材３２に予めたるみを持たせる等、比較的簡易な手法によって、打面３２ａを形成する平面の法線方向において膜部材３２のうちの打面３２ａと縁部３２ｃとの間に間隔を付与することができる。
【００５４】
（７）図８等に示すように、打面３２ａを形成する平面の法線方向（上方向Ｕ）において膜部材３２のうちの打面３２ａと縁部３２ｃとの間に間隔を付与するための間隔付与手段を、円筒形状を有した打面支持部２６を備えて構成した（図３参照）。これにより、打面３２ａの全周に打面支持部２６が接触するため、打面３２ａに加わるテンションが不均一になることを好適に抑制することができる。
【００５５】
（８）図８等に示すように、接触プレート４０を、ベース部４２と凸部４４とを備えて形成することで、接触プレート４０の断面形状（打面３２ａを構成する平面に垂直且つ打面３２ａの中心を通る平面による断面形状）をＬ字状とし、Ｌ字状の短手部分（凸部４４）に連結部分３２ｂを接触させた。これにより、接触プレート４０をベース部４２のみから構成する場合と比較して、打面３２ａを形成する平面に直交する断面（図８等に示す断面）において連結部分３２ｂの長さを長くすることができる。したがって、接触プレート４０が打面３２ａの中央側に変位する際の変位量に対する打面３２ａに加わるテンションの比を大きくすることができる。
【００５６】
（９）図８等に示したテンションリング７０に溝部（内周溝７２ａ）を備え、接触プレート４０をこれにはめるようにした。これにより、接触プレート４０が、打面３２ａを構成する平面の法線方向（上方向Ｕ等）等、意図しない方向に変位することを好適に規制することができる。
【００５７】
（１０）図８等に示した内側リング７２を軟質樹脂にて形成することで、接触プレート４０に均一にテンションを付与することが容易となる。これに対し、内側リング７２を金属とする場合には、剛性が過度に高いことに起因してテンションリングを締め付けた際にテンションリングによって囲われる領域の外周の形状（近似的には円）が数学的に厳密な円から大きくずれ、テンションが不均一化しやすいことが発明者らによって見出されている。
【００５８】
（１１）図２等に示したテンションリング７０を、樹脂製の内側リング７２と、金属製の薄板状部材（外側リング７４）とによって構成した。ここで、テンションリング７０を全て樹脂製とする場合には、開ループの両端の距離を縮めていくに際し、テンションリング７０がその力に耐えることが困難となりやすい。これに対し、テンションリング７０の全てを金属製とする場合には、剛性が過度に高いことに起因した上記理由によりテンションを均一に加えることが困難となりやすい。この点、テンションリング７０を、樹脂製の内側リング７２と、金属製の外側リング７４とによって構成し、樹脂製のリングを接触プレート４０に接触する部材として且つ金属製のリングを締め付けに用いることで、テンションリング７０の締め付けに耐えつつ、接触プレート４０に付与するテンションを極力均一化することができる。
【００５９】
（１２）図７等に示したように、フレーム２０に段差部２４を備えた。これにより、フレーム２０にヘッド３０を載置する際の位置決めが容易となる。また、先の図７に示したクリアランスΔ１を小さくすることで、打面３２ａにテンションが付与され、縁部３２ｃや下枠３６が打面３２ａの中央側に引っ張られるに際し、この力によって下枠３６が破損する事態を抑制するサポータとして段差部２４を機能させることもできる。
【００６０】
（１３）図５等に示したように、複数の接触プレート４０を、連結部材４６によって互いに連結させた。これにより、接触プレート４０を連結部材４６によって連結しない場合と比較して、接触プレート４０の組付を容易に行うことができる。また、連結部分３２ｂの周方向における接触プレート４０の配置に偏りが生じることを抑制することができる。
【００６１】
（１４）図５等に示したように、接触プレート４０を全て同一寸法、同一形状とした。これにより、対称性を持たせることができるため、ヘッド３０に加えるテンションを均一化しやすい。
【００６２】
（１５）図９（ａ）に示したように、接触プレート４０の内周面ＩＣＳが描く円孤の半径ｒ（図５参照）を、テンションリング７０を締め付ける以前における内周面ＩＣＳと打面３２ａの中心Ｏとの間の打面３２ａを形成する平面に平行な方向の距離Ｌ１とした。これにより、内周面ＩＣＳの中央部が連結部分３２ｂに優先的に接触するようにすることができる。このため、接触プレート４０の内周面ＩＣＳの両端部のみが連結部分３２ｂにテンションを付与する事態を回避することができる。
【００６３】
（１６）図５等に示したように、連結部材４６を、隣接する一対の接触プレート４０間の中央側に向うにつれて外側に屈曲する部材（外側に凸となる部材）とした。ここで、接触プレート４０が打面３２ａの中央側に変位する場合、隣接する接触プレート４０同士間の間隔は狭くなる。また、隣接する接触プレート４０同士間の間隔は接触プレート４０のうち外周面側よりも内周面ＩＣＳ側の方が狭い。この点、連結部材４６を外側に凸となる部材とすることで、接触プレート４０が打面３２ａの中央側に変位するに際し、連結部材４６がその変位に干渉する事態を好適に抑制することができる。
【００６４】
（１７）図５（ａ）等に示したように、連結部材４６の形状を、円孤形状とした。これにより、接触プレート４０が打面３２ａの中央側に変位することで隣接する接触プレート４０同士間の間隔が狭くなるに際し、連結部材４６はその幅を容易に縮めることができる。このため、接触プレート４０が打面３２ａの中央側に変位するに際し、連結部材４６がその変位に干渉する事態を好適に抑制することができる。
【００６５】
（１８）図８に示したように、接触プレート４０の凸部４４の角部４４ａに丸みを持たせた。これにより、膜部材３２が角部４４ａによって傷つけられる事態を好適に抑制することができる。
【００６６】
（１９）図７に示したように、打面支持部２６の先端部２６ａに丸みを持たせた。これにより、膜部材３２が先端部２２ａによって傷つけられる事態を好適に抑制することができる。
【００６７】
（２０）膜部材３２をメッシュを有したものとした。メッシュを有したものは、たとえばフィルム等と比較して、可撓性に富むため、打面３２ａを構成する平面の法線方向において打面３２ａと縁部３２ｃとの間に間隔を付与することが容易である。
【００６８】
（２１）図８等に示すように、ヘッド３０よりも打面３２ａの表側に接触プレート４０を配置した。このため、ヘッド３０よりも打面３２ａの裏側に接触プレート４０を配置する場合と比較して、打面３２ａを構成する平面の法線方向（上方向Ｕ）における打面３２ａとリム５０やフープゴム６０との距離を低減することが容易となる。
【００６９】
（２２）リム５０に、外周側凸部５２と内周側凸部５６とを備えた。これにより、リム５０の剛性を高めることができるため、膜部材３２にテンションが付与されることに起因してリム５０に加わるテンションに耐えることができる。
【００７０】
（２３）フープゴム６０を備えることで、リムショットがなされる場合であっても、リム５０や接触プレート４０、ヘッド３０の縁部、フレーム２０等に加わる衝撃を低減することができる。
【００７１】
＜第２の実施形態＞
以下、第２の実施形態について、先の第１の実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。
【００７２】
本実施形態では、テンションリング７０に代えてテンションリング９０を備えること以外は、第１の実施形態と同様である。
【００７３】
図１０に、本実施形態にかかるテンションリング９０の構成を示す。図示されるように、本実施形態にかかるテンションリング９０は、アルミ製の開ループ状のリング部材である。テンションリング９０の両端部には、先の図２の結合部材７７，７８に対応する結合部材９７，９８を備え、これらがボルト９６によって結合されている。そして、ボルト９６を締め付けることで、結合部材９７および結合部材９８間の距離を低減可能となっている。テンションリング９０の内周には、内周溝９０ａが形成されており、ここに接触プレート４０（図２参照）が嵌められる。
【００７４】
＜その他の実施形態＞
以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。各実施形態は、それぞれ、他の実施形態が有する構成の一部または複数部分を、その実施形態に追加し或いはその実施形態の構成の一部または複数部分と交換等することにより、その実施形態を変形して構成するようにしてもよい。以下、上記実施形態の変形例としての実施形態を記載する。
【００７５】
「テンションリングについて」
上記第１の実施形態（図２参照）では、内側リング７２としてナイロンを用いたが、軟質樹脂としてはこれに限らない。また、上記第１の実施形態において、外側リング７４としてステンレス板を用いたが、金属リングとしてはこれに限らず、たとえばアルミ等であってもよい。
【００７６】
上記第２の実施形態（図１０）では、テンションリング９０をアルミ製としたが、これに限らず、たとえばステンレス製としてもよい。
【００７７】
また、テンションリングとしては、開ループ状の両端部間の距離を縮めることでテンションリングによって囲われる円の口径が低減されるものに限らない。たとえば、テンションリングが３６０°を超える円弧状に形成され、テンションリングの一対の端部の領域同士がテンションリングによって形成される略円形上の周上において重なるように構成されていてもよい。この場合、上記重なりが大きくなるほど、テンションリングによって囲われる円の口径が低減されるようになる。なおこの場合、テンションリングは、上記テンションリングの一対の端部のうちの内周側の端部によってテンションリングの内周面が段差を有することのないように形成されることが望ましい。換言すれば、テンションリングによって囲われる領域の外周の形状が数学的に厳密な円に極力近づくようにすることが望ましい。
【００７８】
「表面側固定手段および裏面側固定手段間の間隙確保の手法について」
上記各実施形態では、表面側固定手段を、隣接する接触プレート４０間に配置される足部５９（図７参照）としたが、これに限らない。たとえば、上枠３４に、隣接する接触プレート４０間に突出して表面側固定手段（この場合、リムベース５４）に接触する凸部を備え、この凸部によって裏面側固定手段を構成してもよい。こうした構成であっても、凸部の高さの設計によっては、表面側固定手段および裏面側固定手段間の間隙を、接触プレート４０の厚さよりも大きくすることができ、クリアランスΔ２（図８参照）を形成することができる。
【００７９】
もっとも、クリアランスΔ２を有することは必須でない。クリアランスΔ２をなくし、表面側固定手段および裏面側固定手段によって接触プレート４０を強固に挟むことができる構成としてもよい。なお、この場合、テンションリング７０を締め付ける際には、それに先立って、組立ネジ８０を緩めておく。
【００８０】
「裏面側固定手段について」
上記各実施形態では、フレームベース２２（裏面側固定手段）と打面支持部２６（間隔付与手段）とを一体的に形成した（図７参照）がこれに限らない。たとえば、これらをネジ等によって組み付けるようにしてもよい。
【００８１】
また、フレーム２０に設けられるものに限らないことについては、「表面側固定手段および裏面側固定手段間の間隙確保の手法について」の欄に記載したとおりである。
【００８２】
「表面側固定手段について」
先の図７に示した足部５９に限らず、たとえばリムベース５４でもよいことについては、「表面側固定手段および裏面側固定手段間の間隙確保の手法について」の欄に記載したとおりである。
【００８３】
「段差部とヘッドとのクリアランスについて」
上記各実施形態では、ヘッド３０の下枠３６と段差部２４との間のクリアランスΔ１（図７参照）を、打面３２ａにテンションが付与されることで、下枠３６と段差部２４とが接触する程度に小さい値に設定したが、これに限らない。たとえば、ヘッド３０が壊れない限り、下枠３６と段差部２４とが接触しない程度の値であってもよい。この場合であっても、段差部２４を備えることで、ヘッド３０とフレーム２０との位置合わせを支援する機能を持たせることは可能である。
【００８４】
「固定手段について」
段差部を備えるものとしては、中空円板状の段差部２４（図３参照）を備えるものに限らない。たとえば、段差部として、円周上に複数の突起部を備えるものであってもよい。もっとも、段差部を備えることは必須ではない。
【００８５】
「連結部材について」
隣接する接触プレート４０間にあって、接触プレート４０間の中央側に行くほど打面３２ａに平行な方向の外側に屈曲する部材としては、先の図５に示した円弧状の部材（連結部材４６）に限らず、たとえば２等辺三角形の互いに等しい長さの２辺によって形成される形状としてもよい。
【００８６】
また、上記外側に屈曲する部材に限らず、たとえば内側に屈曲する部材であってもよい。さらに、屈曲する部材に限らず、伸縮可能な円弧状の部材であってもよい。これを比較的容易に実現するうえでは、円弧状の部材と接触プレート４０との材質を相違させることが望ましい。
【００８７】
接触プレート４０同士を連結する連結部材を備えなくてもよい。ただし、この場合、接触プレート４０の配置が極力不均一とならないように、各接触プレート４０の周方向への移動を規制する規制手段を備えることが望ましい。この規制手段を、上記組立ネジ８０とすることも可能である。ただし、たとえば、ヘッド３０の上枠３４の表面に、打面の中心方向に向かうストライプ状のリブを設けることが望ましい。なお、この場合であっても、各接触プレート４０が均等に配置されることが望ましい。もっとも、均等配置についても必須ではなく、たとえば内側リング７２の端部７２ｃ，７２ｄ間においては、接触プレート４０が内側リング７２によって力を付与されないことに鑑み、端部７２ｃ，７２ｄに近いほど接触プレート４０の内周面ＩＣＳと連結部分３２ｂとの接触密度を大きくしてもよい。
【００８８】
「接触部材について」
ａ）内周の径の設定
上記各実施形態では、先の図９（ａ）に示したように、テンションリング７０によるテンションが最小となる初期位置において接触プレート４０が連結部分３２ｂに接触するようにしたが、これに限らない。たとえばテンションリング７０を締め付けて接触プレート４０を打面３２ａの中央側に変位させることで、接触プレート４０が連結部分３２ｂに接触するようにしてもよい。
【００８９】
上記各実施形態では、接触プレート４０の内周面ＩＣＳが描く円孤の半径ｒを、テンションリング７０によるテンションが最小となる初期位置における内周面ＩＣＳと打面３２ａの中心Ｏとの打面３２ａに平行な方向における距離に設定したがこれに限らない。たとえば、接触プレート４０が打面３２ａの中央側に最も変位した際の接触プレート４０の内周面ＩＣＳと打面３２ａの中心Ｏとの打面３２ａに平行な方向における距離に設定してもよい。なお、上記初期位置における上記距離よりも小さく且つ、接触プレート４０が打面３２ａの中央側に最も変位した際における上記距離以上に設定するなら、テンションリング７０によってテンションを付与し接触プレート４０を徐々に打面３２ａの中央側に変位させていく途中で、内周面ＩＣＳが連結部分３２ｂに加える力が最も均一な状態となると考えられる。
【００９０】
ただし、半径ｒを上記初期位置における上記距離よりも小さくする場合、接触プレート４０を打面３２ａの中央側に変位させていく際に連結部分３２ｂに最初に接触する時点（接触プレート４０の初期位置であることもありうる）において、接触プレート４０の内周面ＩＣＳの両端部が連結部分３２ｂに加えるテンションが内周面ＩＣＳの中央部が連結部分３２ｂに加えるテンションよりも大きくなる可能性がある。これを回避する観点から、半径ｒを上記初期位置における上記距離よりも若干大きく（たとえば上記距離の「１」倍よりも大きく「１．１」倍以下）してもよい。これにより、接触プレート４０の個体差にかかわらず、接触プレート４０を打面３２ａの中央側に変位させていく際に連結部分３２ｂに最初に接触する時点（接触プレート４０の初期位置であることもありうる）において、内周面ＩＣＳのうち中央部が連結部分３２ｂに加える力が内周面ＩＣＳの両端部が連結部分３２ｂに加えるテンションよりも大きくなる。
【００９１】
また、半径ｒを上記初期位置における上記距離よりも小さくして且つ、接触プレート４０の内周の両端部に丸みを持たせてもよい。これにより、接触プレート４０を打面３２ａの中央側に変位させていく際に連結部分３２ｂに最初に接触する時点（接触プレート４０の初期位置であることもありうる）において、内周面ＩＣＳのうちの連結部分３２ｂに最も大きなテンションを付与する部分（内周面ＩＣＳの両端部）の形状を丸みを有したものとすることができる。
【００９２】
ｂ）個数および配置
接触プレートの数としては、１０個に限らない。さらに、複数の接触プレート４０の全ての内周を同一寸法とするものにも限らない。換言すれば、接触プレート４０のうち連結部分３２ｂと接触することが予定される部分の寸法（円弧の長さ）を単一の値とする代わりに、２種類以上の値に設定してもよい。もっとも、打面３２ａに均等にテンションを付与するうえでは、打面３２ａを構成する平面に平行な平面内において、「３６０°／Ｎ（Ｎは自然数）」間隔で等間隔のＮ個の方向の設定次第で、Ｎ個の方向のそれぞれに、接触プレート４０の内周面ＩＣＳが対向することが望ましい。なお、ここで、「Ｎ」は、「４」以上であることが望ましく、「８」以上であることがより望ましい。ただし、「Ｎ」は、接触プレートの数と同じである必要もない。また、打面３２ａを構成する平面に平行な平面内において、「３６０°／Ｎ」間隔で等間隔のＮ個の方向の設定次第で、Ｎ個の方向のそれぞれに対して「±５°」の範囲に確実に接触プレート４０の内周面ＩＣＳが存在するようにしてもよい。ここでも、「Ｎ」は、「４」以上であることが望ましく、「８」以上であることがより望ましい。
【００９３】
なお、接触プレート４０の内周面ＩＣＳの描く円孤の半径ｒを、接触プレート４０の全てで共通とすることも必須ではない。たとえば、２種類の半径を有し、半径の小さい方に対応する接触プレート４０を、先の図２に示した端部７２ｃ，７２ｄに最近接して配置してもよい。これにより、接触プレート４０のうち内周面ＩＣＳとは逆側の端部に最も力が及ぼされにくいものについて、半径を意図的に小さくし、連結部分３２ｂに加わる力を大きくすることができる。
【００９４】
ちなみに、接触プレート４０の配置が均等でなくてもよいことについては、「連結部材について」の欄にも記載がある。
【００９５】
ｃ）形状
上記各実施形態では、凸部４４（図８参照）のうち、打面３２ａの中央に対向する側の角部４４ａ（図８参照）に丸みを持たせたが、これに限らない。
【００９６】
打面３２ａに垂直な平面による断面（図８参照）がＬ字状となるものに限らず、フラットな部材であってもよい。換言すれば、凸部４４を備えることは必須ではない。この場合であっても、連結部分３２ｂと接触する部分については、先の図８に例示した形状と同様、丸みを持たせることが望ましい。
【００９７】
接触部材の形状としては、中空円板状部材の断片の形状に限らない。メッシュに接触する側が円孤形状となるものであれば、連結部分３２ｂに加えるテンションを均一にしやすい。ただし、連結部分３２ｂに加えるテンションを均一とするうえで、内周面ＩＣＳが円弧を描くことは必須ではない。たとえば円弧を近似した折れ線であってもよい。さらには、接触部材のうちメッシュに接触する側が直線形状であっても、単一の接触部材とメッシュとの接触する部分についての打面３２ａの周方向の長さを短くして且つ、接触部材を連結部分３２ｂの周方向に均等に配置することで、連結部分に付与するテンションを均一とすることは可能である。ここで周方向への均等な配置の指標としては、たとえば、打面３２ａを構成する平面に平行な平面内において、「３６０°／Ｎ（Ｎは４以上の自然数）」間隔で等間隔のＮ個の方向の設定次第で、Ｎ個の方向のそれぞれに、接触プレート４０の内周面ＩＣＳが対向することとすればよい。またこれに代えて、打面３２ａを構成する平面に平行な平面内において、「３６０°／Ｎ」間隔で等間隔のＮ個の方向の設定次第で、Ｎ個の方向のそれぞれに対して「±５°」の範囲に確実に接触プレート４０の内周面ＩＣＳが存在するようにしてもよい。
【００９８】
なお、内周面ＩＣＳの描く円弧の半径を、打面３２ａを構成する平面の法線方向上側にいくほど小さくすることで、内周面ＩＣＳと連結部分３２ｂとの接触箇所を拡大することも可能である。
【００９９】
ｄ）そのほか
接触プレート４０としては、樹脂製に限らず、たとえば金属製であってもよく、またたとえば木製であってもよい。
【０１００】
なお、たとえば、リムベース５４のうち接触プレート４０に対向する面に傾斜を持たせて且つ、上枠３４のうち接触プレート４０に対向する面に傾斜を持たせることで、接触プレート４０が打面３２ａの中央側に変位するに際し、内周面ＩＣＳが図８の下方向Ｄ側に変位するようにしてもよい。この場合、上記傾斜の角度によっては、内周面ＩＣＳの全てを連結部分３２ｂに接触させることができる。
【０１０１】
「摺動促進設定について」
接触プレート４０と内側リング７２との双方を樹脂製とするものに限らない。たとえば、接触プレート４０のうち内周溝７２ａに接触する部分と、内周溝７２ａの表面とを樹脂製とするものであってもよい。また、上記一対の接触する部分を樹脂製とするものにも限らず、上記一対の接触する部分の少なくとも一方に、潤滑油や蝋を塗布したり、滑りテープを貼るものであってもよい。こうした設定によれば、接触プレート４０や内側リング７２の材質にかかわらず、内周溝７２ａの周方向において接触プレート４０の摺動を促進することができる。
【０１０２】
「接触部材の変位を容易とする設定について」
上記クリアランスΔ２を設ける設定や、摺動促進設定に限らない。たとえば、先の図８において、ベース部４２のうちリムベース５４に接触する面とリムベース５４のうちベース部４２に接触する面との少なくとも一方に、潤滑剤を塗布してもよい。ちなみに、先の図８において、接触プレート４０のベース部４２が重力に反してリムベース５４に接触しているのは、連結部分３２ｂからのテンションのためである。もっとも、ベース部４２のうち上枠３４に対向する面と上枠３４のうちベース部４２に対向する面との少なくとも一方に、潤滑剤を塗布してもよい。こうした構成は、たとえば、リム５０や上枠３４を金属とすることで、ベース部４２がリムベース５４や上枠３４を滑りにくい場合に特に有効である。ちなみに、上記実施形態のように、接触プレート４０、フレーム２０、およびリム５０の全てを樹脂製とする設定自体、接触部材の変位を容易とする設定となっている。
【０１０３】
「ヘッドと接触部材との位置関係について」
上記各実施形態では、ヘッド３０の縁（縁部３２ｃ、上枠３４、下枠３６）の上側（打面３２ａに向けて振り下ろされるスティックが存在する側）に接触部材（接触プレート４０）を備えた（図８参照）が、これに限らず、逆でもよい。この場合、フレーム２０から間隔付与手段（打面支持部２６）を削除し、リム５０に間隔付与手段を備えて且つ、リム５０から足部５９を削除し、フレーム２０に足部５９を備えることで、縁部３２ｃを打面３２ａよりも上側に配置する。
【０１０４】
「間隔付与手段について」
上記各実施形態では、間隔付与手段を、先の図３に示したように円筒状の打面支持部２６を備えて構成することで、膜部材３２と打面支持部２６との接触部分が、打面３２ａに平行な方向において、円を描くようにしたがこれに限らない。たとえば、複数の突起を間隔を開けつつ円形状に並べて構成してもよい。
【０１０５】
上記実施形態では、間隔付与手段を、先の図７に示したように、連結部分３２ｂとの接触箇所が丸みを帯びた打面支持部２６を備えて構成したが、これに限らない。たとえば、打面支持部２６の先端部２６ａの上記VII-VII断面形状を三角形状としたり、矩形形状としたりしてもよい。
【０１０６】
膜部材３２のうち打面３２ａと縁部３２ｃとを連結する連結部分３２ｂが、打面３２ａを構成する平面の法線方向（上方向Ｕ）において打面３２ａとの距離が小さくなるにつれて、打面３２ａ中央側に位置するものとなるもの（図８参照）に限らない。たとえば、初期位置において、連結部分３２ｂを上記法線方向と平行になるように配置してもよい。この場合、接触プレート４０が打面中央に変位することで、連結部分３２ｂは、上記平面において打面の内側に変位するようになる。
【０１０７】
なお、間隔付与手段が、フレーム２０側に接続される部材に限らないことについては、「ヘッドと接触部材との位置関係について」の欄に記載したとおりである。
【０１０８】
「枠部材について」
メッシュの端部に接続される枠部材としては、樹脂製のものに限らず、たとえば金属製のものであってもよい。
【０１０９】
「膜部材について」
膜部材としては、メッシュに限らず、たとえばアコースティックドラム用等のプラスチックフィルムであってもよい。
【０１１０】
「そのほか」
上記各実施形態では、フレーム２０を樹脂製としたが、これに限らず、たとえば、アルミや亜鉛、さらには、鉄鋼を材料としてもよい。ここで、アルミや亜鉛を用いる場合、ダイカストによってフレームを形成することが望ましい。ただし、ダイカストとするものにも限らず、たとえば、アルミを切削することで形成してもよい。一方、鉄鋼を用いる場合、プレス加工を用いることが望ましい。
【０１１１】
上記各実施形態では、リム５０を樹脂製としたが、これに限らず、たとえば、アルミや亜鉛、さらには、鉄鋼を材料としてもよい。ここで、アルミや亜鉛を用いる場合、ダイカストによってリムを形成することが望ましい。ただし、ダイカストとするものにも限らず、たとえば、アルミを切削することで形成してもよい。一方、鉄鋼を用いる場合、プレス加工を用いることが望ましい。
【０１１２】
ドラムとしては、電子ドラムに限らず、メッシュを使用した練習用ドラムであってもよい。また、プラスチックフィルムなどを使用したアコースティックドラムであってもよい。
【符号の説明】
【０１１３】
１０…ドラムユニット、１２…ドラム、１４…支持部材、２０…フレーム、２２…フレームベース（裏面側固定手段）、２４…段差部、２６…打面支持部（間隔付与手段）、３０…ヘッド、３２…膜部材、３２ａ…打面、３２ｂ…連結部分、３２ｃ…縁部、３４…上枠（枠部材）、３６…下枠（枠部材）、４０…接触プレート（接触部材）、４２…ベース部、４４…凸部、４６…連結部材、５０…リム、５９…足部（表面側固定手段）、７０…テンションリング、７２…内側リング、７４…外側リング、７２ａ…内周溝（溝部）、９０…テンションリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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