(57)【要約】【課題】金属多孔体を利用したミスト捕集用のフィルターは、ミストがフィルターのセルで凝集し大きな液滴となって自重により自然落下することで目詰まりを防ぐという手法をとるが、これまでの金属多孔体は表面の撥油性が十分ではなくその性能を十分発揮できない。【解決手段】金属多孔体の表面をフッ素樹脂でコートすることにより撥水性、撥油性を向上させ、捕集したミストが自然落下しやすくすることで目詰まりを防止し、フィルター性能を常に安定した状態に保つことが出来る。【選択図】図２
2014091853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粉末を含有するスラリーを発泡樹脂の骨格に塗布し、乾燥、焼成して製造された、三次元に連続してつながりがある金属多孔体にフッ素樹脂をコートした金属多孔体
【請求項２】
金属粉末を含有するスラリーを発泡樹脂の骨格に塗布し、乾燥、焼成して製造された、三次元に連続してつながりがある金属多孔体にフッ素樹脂をコートした金属多孔体の製造方法
【請求項３】
フッ素樹脂をコートする工程が、フッ素樹脂粉末を水に懸濁させたフッ素樹脂ディスパージョンにコート前の金属多孔体を浸漬し、余分のディスパージョン液を除去後乾燥し、その後の焼成によって樹脂を融着させる工程であることを特徴とする請求項１から２に記載されたフッ素樹脂をコートした金属多孔体及びその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフッ素樹脂がコートされたことにより撥油性が向上した金属多孔体とそのその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属多孔体は三次元的に連続した気孔を有し、大きな比表面積と金属の持つ耐食性、耐候性から空気中の油ミストなどの捕集（デミスター）に使用されている。  このフィルターは布製、紙製のフィルターとは異なり、ミストを捕集して性能が劣化
しても捨てることなく洗浄して再度使用できる利点がある。  
【０００３】
比表面積が大きく、気孔率が高い金属多孔体の製造方法は、特許文献１、特許文献２などに開示されている。  特許文献１に記載されている方法は、発泡樹脂の表面に金属粉末を含むスラリー液を塗布・乾燥し、樹脂部分を焼成除去するとともに金属還元をすることにより金属多孔体を作成する方法が開示されている。  
また特許文献２に記載されている方法は発泡樹脂の表面に導電性処理を施し、メッキ法によって金属層を形成させ、その後焼成により樹脂分を消失させることで金属多孔体を作成させることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭３８−１７５５４号公報
【０００５】
【特許文献２】特公昭５７−１７４４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
金属多孔体を利用したフィルターはミスト捕集用のフィルターとして工場や厨房などで広く使用されている。  このフィルターは捕集されたミストがフィルターのセルで凝集し、大きな液滴となって自重により自然落下することで、目詰まりを防ぐという手法をとることができる。  
【０００７】
ところが捕集されたミストがでフィルターから速やかに排除されない限り、フィルターはすぐに目詰まりし、捕集効率と通気性を著しく損なうこととなる。  これまでの金属多孔体は表面の撥油性、すなわち油をはじく性能が十分とは言えず、フィルターに付いた油の排除がうまく働かなかったため、その性能を十分発揮できない現状があった。
【０００８】
本発明は金属多孔体の表面をフッ素樹脂でコートすることにより撥水性、撥油性を向上させ、捕集したミストを自然落下しやすいようにすることで目詰まりを防止し、フィルター性能を常に安定した状態に保つことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では金属粉末あるいは合金粉末、金属酸化物粉末が水溶性バインダとともに混練されたスラリーが発泡樹脂の芯材表面に塗布され、乾燥後高温で焼成されることによりバインダの樹脂分と発泡樹脂が消失し、粉体が発泡樹脂の形で焼結され、さらに金属還元が行われることによりできる金属多孔体とそれにフッ素樹脂のコートを施した金属多孔体を製造する方法である。
【００１０】
本発明で使用される粉末は易還元性のＮｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ａｇなどの金属粉とそれらの組
み合わされた合金粉、あるいは上記元素の酸化物粉末である。  
【００１１】
上記粉末と水溶性バインダとを混練しスラリーを作成する。  スラリーを発泡樹脂へ含浸し、ローラーを通して絞り込みを行い、余分なスラリーを樹脂から排除する。使用する発泡樹脂は絞り込みに耐えうる弾力性と焼成工程での消失性を兼ね備えた樹脂が好ましい。
【００１２】
スラリーを塗布された発泡樹脂を乾燥し、高温の電気炉にて樹脂分を消失させ、金属粉末をあるいは炉内で還元された酸化物粉末を焼結させることにより。発泡樹脂と同型の金属多孔体を製造する。  
【００１３】
得られた金属多孔体をフッ素樹脂粉末が水溶液に懸濁した、いわゆるフッ素樹脂ディスパージョン（以下ディスパージョン）に浸漬する。  浸漬された金属多孔体を水切り、遠心分離して余分なディスパージョン液を取りのぞき、乾燥させる。  乾燥温度は７０℃以下では乾燥効率が悪く、液ダレが発生し、１２０℃以上では気泡の発生があるため、９０〜１００℃の乾燥温度が望ましい。
【００１４】
乾燥後の金属多孔体はフッ素樹脂粉体が付着しただけの状態なので剥離しやすいため、これを電気炉等で焼成し、フッ素樹脂粉体を融着させる。  炉内温度は３６０〜３８０℃が望ましい。  これ以下の温度では融着が進まず、これ以上の温度ではフッ素樹脂の分解が始まるためである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、捕集したミストが自然落下によりフィルターの空孔から取り除かれやすくなり、目詰まりとはなりにくいので、性能が終始安定したフィルターを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１６】
インチ当たりのセル数が８ヶ（セル孔径３.２mm）のウレタンスポンジにニッケル粉と水溶性バインダとを混合したスラリーを浸漬し、ローラースクイズにて余分なスラリーを絞り出して除去することでウレタンスポンジにスラリーを均一に塗布した。  乾燥後、電気炉にて９００℃以上で焼成することで樹脂分のウレタンスポンジとバインダとを消失させ、ニッケル粉を焼結させることでニッケルの多孔体を得た。  これを ２００×２００×１５mm に裁断して試験体とする。  この試験体を２枚用意し。片方をフッ素樹脂ディスパージョン（ダイキン工業製：ポリフロンディスパージョン）を２倍の水で希釈した溶液中に浸漬し、水切りして遠心分離機に１０００〜２０００ｒｐｍで３分間かけて余分な液を除去する。  これを乾燥機中で１００℃、１５分間保持して水分を完全に除去させる。
乾燥後の金属多孔体を電気炉で３８０℃１０分間焼成することでフッ素樹脂がコートされたニッケルの多孔体を得た。
【００１７】
フッ素樹脂がコートされたニッケル多孔体（以下コート品）とコートされていないニッケル多孔体（コート無し品）をそれぞれコンプレッサーオイルに浸して、図１のように蝶番で固定された台座の上に乗ったトレイに静置した。これを図２のようにトレイごと９０°回転させると油が自然落下するので、フィルターに残った油の重量はは台座下のデジタル天秤で測定することが出来る。  このようにして自然落下による油切りを行い、油の残留重量をそれぞれ時間毎に測定した。  その結果から、次式にてフィルターに残った油の残留率を算出した。
【００１８】
2014091853.tif 000003
【００１９】
【表１】
2014091853.tif 000004
【実施例２】
【００２０】
インチ当たりのセル数が２０ヶ（セル孔径１.３mm）のウレタンスポンジを用いて実施例１と同様の手法でフッ素樹脂をコートした金属多孔体とコートしていない多孔体の試験体を得た。  また実施例１と同じく時間毎の油残留率のテストを行った。
【００２１】
【表２】
2014091853.tif 000005
【００２２】
表１、表２の「コートの有無による差」からコートのある方が油残留率が低く油切れが良いことが判る。  特に３０ｓ〜６０ｓの間で油の残留が多い状態では差が大きく、逆に経過時間が３００ｓ以上で、油の残留率が低くなった状態では差が小さくなっており時間毎の変化も小さい。  このようにコートしたフィルターは油の付着が多い状態から油の付着が少ない状態へと速やかに移行できる。
前記からこの発明の金属多孔体を用いると、油の残量率が低減されて、油付着による
目詰まりが低減される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】多孔体フィルターの油残留率測定器具−測定前
【００２４】
【図２】多孔体フィルターの油残留率測定器具−測定中
【符号の説明】
【００２５】
１. 油が浸漬された多孔体フィルター
２. トレイ
３. 油抜き穴
４. 蝶番
５. 台座
６. デジタル天秤
７ .受け皿
【図１】
2014091853.tif 000006
【図２】
2014091853.tif 000007