(57)【要約】【課題】安価なコストで、高純度金属又は合金からなるスクラップを、純度を落とすことなく、元の用途の製造原料として用いられるような純度で金属及び合金を回収する方法を提供する。【解決手段】高純度金属又は合金からなるスクラップに対して、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行う工程を含む高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高純度金属又は合金からなるスクラップに対して、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行う工程を含む高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法。
【請求項２】
前記アルコールアミンが、モノエタノールアミン及び／又はトリエタノールアミンである請求項１に記載の高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法。
【請求項３】
前記電解液中のアルコールアミンの濃度が１〜４０ｍａｓｓ％である請求項１又は２に記載の高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法。
【請求項４】
前記電解液の温度を５０℃以上に調整して電気分解を行う請求項１〜３のいずれかに記載の高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法。
【請求項５】
前記電解液のｐＨが９以上である請求項１〜４のいずれかに記載の高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法。
【請求項６】
前記電気分解における設定電圧が３０Ｖ以下であり、設定電流密度が５００Ａ／ｄｍ2以下である請求項１〜５のいずれかに記載の高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法。
【請求項７】
前記高純度金属又は合金からなるスクラップから、純度を落とすことなく、元の用途の製造原料として用いられる純度で金属及び合金を回収する請求項１〜６のいずれかに記載の高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法。
【請求項８】
前記高純度金属又は合金からなるスクラップの組成と、前記アルコールアミンを含有する電解液を用いた電気分解によって得られた金属及び合金の組成とが同じである請求項１〜７のいずれかに記載の高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属回収方法としては、通常、当該金属を含有するスクラップを粉砕した後、アルカリ溶解するというプロセスが用いられている。しかしながら、例えば非常に硬く、耐薬品性も高い金属を含有するスクラップから当該金属を回収する場合、このような通常のプロセスの適用は非常に困難である。そのため、アルカリ溶融塩等の強力な処理をして酸化することでこれらの金属を溶解させて回収するのが定法となっている。
【０００３】
一方、例えば、モリブデン使用済みターゲットや端材は、元々高純度であるため、上記のような一般的な処理である、溶融塩処理や粉砕を用いることは、純度を大幅に低下させることになる。従って、当該金属を高純度化するために、多段精製やイオン交換処理等が必要となる等、処理工程が煩雑になる傾向がある。
【０００４】
金属を溶解させる手法としては、電解があり、例えば、特許文献１には、電解エッチング処理、または電解酸化膜除去処理の内のいずれかを実施することを目的とした電解加工液組成物として、基本的に、（１）水溶性の電解質、（２）分極向上剤、（３）腐食抑制剤（インヒビター）の内、（１）の水溶性の電解質を基本として、（２）〜（３）のいずれか１種または２種以上を組み合わせて用いることにより、陽極表面近傍に電解溶出した金属イオンと電解液成分によって形成される粘性液体のヤッケ層の成長を抑制して電解することを特徴とする電解エッチング処理方法が開示されている。また、（１）水溶性の電解質として、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸かそれらのアンモニウム、カリウム、またはナトリウム塩、水酸化カリウムの中から選ばれた１種または２種以上、（２）分極向上剤として、アミノカルボン酸とその塩、エタノールアミン類、カルボン酸またはその塩、の中から選ばれた１種または２種以上、（３）腐食抑制剤（インヒビター）として、脱水環化エタノール誘導体を含むアミン化合物、窒素含有ヘテロ環状化台物、チオ尿素誘導体の中から選ばれた１種または２種以上を用いることが開示されている。そして、これによれば、電解エッチング、電解酸化膜除去を含む電解加工を実施する上で、これらの電解加工を極めて有効に実施する電解液組成物を提供することができると記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、０．１重量％以上の燐酸、クエン酸、酒石酸、シュウ酸、リンゴ酸、酢酸、グルコン酸、グリコール酸、コハク酸などステンレス鋼に対して非酸化性に働く酸および硫酸からなる群、ならびに、これら酸のナトリウム、カリウム、アンモニウムなどの各塩の群のうちの一種または二種以上の水溶液に、０．１重量％以上のトリエタノールアミン、ジエタノールアミンおよびモノエタノールアミンのうちの一種または二種以上を配合することを特徴とするステンレス鋼の電解研磨法に用いる電解液が開示されている。そして、これによれば、ステンレス鋼表面に対する電解研磨法において、交流及び直流及び交直重畳で使用できると共に、オーステナイト系ステンレス鋼だけでなくマルテンサイト系、フェライト系ステンレス鋼でも耐腐食性能を向上させる電解液を提供することができると記載されている。
【０００６】
また、特許文献３には、鉄、タングステン、軽金属、およびこれらの金属の合金から選択される金属の表面を電解液を用いて電解研磨する方法であって、前記電解液は、メタンスルホン酸と、一般式ＣｎＨ２ｎ（ＯＨ）２、ｎ＝２〜６で示される脂肪族ジオールおよび一般式ＣｍＨ２ｍ−１ＯＨ、ｍ＝５〜８で示される脂環式アルコールからなる群から選択される少なくとも一種のアルコール化合物を含むことを特徴とする電解研磨方法が開示されている。そして、これによれば、鉄、タングステン、軽金属およびこれらの合金の表面を電解研磨するのに適した、作業の安全性や環境保護については実質的に無害な方法を提供することができると記載されている。
【０００７】
さらに、特許文献４には、電解液中で白金を陽極として電解することで白金を溶出させる電解溶出方法であって、前記電解液は、８〜１１．５規定の塩酸溶液であり、電解条件として、液温６０〜８０℃、電流密度６０〜１００Ａ／ｄｍ2の電流を印加して前記白金電極を溶出させる方法が開示されている。そして、これによれば、化学的に安定であり溶解が容易ではない白金を、電解法により効率的に溶解させる方法を提供することができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−４９１００号公報
【特許文献２】特開２００７−２７７６８２号公報
【特許文献３】特開２００８−１２１１１８号公報
【特許文献４】特開２０１１−１３１２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、種々の金属又は合金を電解法により溶解させる技術が知られているが、上記のような一般的な処理である溶融塩処理や粉砕を用いて回収処理することは、金属又は合金の純度を大幅に低下させてしまい、当該金属又は合金を高純度化するために、多段精製やイオン交換処理等が必要となる等、処理工程が煩雑になる。
【００１０】
そこで、本発明は、安価なコストで、高純度金属又は合金からなるスクラップを、純度を落とすことなく、元の用途の製造原料として用いられるような純度で金属及び合金を回収する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討し、アルコールアミンを用いた電解液に着目した。アルコールアミンは、Ｎａ、Ｋ、Ｆｅ及びＳ等の不純物を含まず、比較的沸点が高く、数％含有した水溶液は安全である。さらに、耐電圧性も高く安定であり、ｐＨ依存性も低いため、電解中の制御がしやすく、アンモニアのような揮発による補給も必要ないため、結果的にランニングコストを抑制できる。このようにアルコールアミンを用いた電解液を用いることで、高純度金属又は合金からなるスクラップを、純度を落とすことなく、元の用途の製造原料として用いられるような純度で金属及び合金を回収できることを見出した。
なお、特許文献２、３、４の電解液に関する発明において、当該電解液にアミンを用いている。しかしながら、特許文献２では、電解液中に、燐酸、クエン酸、酒石酸、シュウ酸、リンゴ酸、酢酸、グルコン酸、グリコール酸、コハク酸などステンレス鋼に対して非酸化性に働く酸および硫酸からなる群、ならびに、これら酸のナトリウム、カリウム、アンモニウムなどの各塩の群のうちの一種または二種以上の水溶液も含まれており、本発明と構成が異なる。また、特許文献３では、メタンスルホン酸も必須成分として含んでおり、本発明と構成が異なり、さらにメタンスルホン酸が強酸性であり、非常に高価である点で不利である。また、特許文献４では、電解液中に、強酸である塩酸が含まれており、本発明と構成が異なる。
【００１２】
以上の知見を基礎として完成した本発明は一側面において、高純度金属又は合金からなるスクラップに対して、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行う工程を含む高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法である。
【００１３】
本発明に係る高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法は一実施形態において、前記アルコールアミンが、モノエタノールアミン及び／又はトリエタノールアミンである。
【００１４】
本発明に係る高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法は別の一実施形態において、前記電解液中のアルコールアミンの濃度が１〜４０ｍａｓｓ％である。
【００１５】
本発明に係る高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法はさらに別の一実施形態において、前記電解液の温度を５０℃以上に調整して電気分解を行う。
【００１６】
本発明に係る高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法はさらに別の一実施形態において、前記電解液のｐＨが９以上である。
【００１７】
本発明に係る高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法はさらに別の一実施形態において、前記電気分解における設定電圧が３０Ｖ以下であり、設定電流密度が５００Ａ／ｄｍ2以下である。
【００１８】
本発明に係る高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法はさらに別の一実施形態において、前記高純度金属又は合金からなるスクラップから、純度を落とすことなく、元の用途の製造原料として用いられる純度で金属及び合金を回収する。
【００１９】
本発明に係る高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法はさらに別の一実施形態において、前記高純度金属又は合金からなるスクラップの組成と、前記アルコールアミンを含有する電解液を用いた電気分解によって得られた金属及び合金の組成とが同じである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、安価なコストで、高純度金属又は合金からなるスクラップを、純度を落とすことなく、元の用途の製造原料として用いられるような純度で金属及び合金を回収する方法を提供することができる。
より具体的には：
（１）処理反応系に、Ｎａ、Ｋ、Ｆｅ及びＳ等の不純物を含まないことで、純度を下げずに、高純度のまま金属又は合金を回収することができる。
（２）リサイクル材等から、純度が２Ｎ以上（９９％以上）の品位の金属又は合金（合金の場合は合金の構成元素の総和）を得ることができる。
（３）電解液の耐電圧性が高く安定であり、ｐＨ依存性も低いため、電解中の制御がしやすく、アンモニアのような揮発による補給も必要ないため、安価なコストで処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態で示す電解槽の一例の模式図である。
【図２】本発明に係る電解液及び従来の電解液を用いて高純度金属のスクラップを電気分解したときの、電解液温度と当該金属の溶解速度との関係を示す図である。
【図３】電気分解における定電圧と電流効率との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明に係る高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法の実施形態を詳細に説明する。
【００２３】
本発明において、高純度金属又は合金のスクラップは、半導体及び電子部品、液晶ディスプレイ、工具コーティング、ガラスコーディング、光ディスク、ハードディスク、太陽電池、リチウムイオン電池の正極材等に用いるスパッタリングターゲット材のスクラップが挙げられる。このため、これらの構成材料に高純度で含まれている金属又は合金が、本発明に係る回収対象となる金属又は合金である。具体的な金属又は合金元素の種類を、各種用途とともに以下に列挙する：
・半導体及び電子部品：Ag, Al, Au, AuAs, AuSb, AuSi, AuSn, Al2O3, Cr, Cu, CuCr, CrNiAl, CrSi, GeS2, Hf, Ir, Mo, Ni, NiV, OsRu, Pd, Pt, PtNi, Rh, Ru, Si, Ta, TaAl, Ti, WTi, WTiなど
・液晶ディスプレイ：Ag, Ag合金, Al, AlNd, Cr, InSn, ITO, Mo, MoW, Si, SiO2, Ta, Ti, W, ZnAl, ZAO(ZnO+Al2O3)など
・工具コーティング：Cr, CrAl, Ti, TiAlなど
・ガラスコーティング：Ag, Ag合金, Al, Bi, Cr, InSn, ITO, Nb, Nb2O5, NiCr, Si, SiO2, Sn, Ta2O5, Ti, W, ZAO(ZnO+Al2O3), Znなど
・光ディスク：Al2O3, C, Co合金, Cr, Fe合金, Ta, Tb合金, Te合金, Pt, Pt合金など
・ハードディスク：Al2O3, C, CoCr, CoCrTa, CoCrPt, Cr, Cr合金, Cr酸化物, MgO, Mo, NiAl, NiSi, SiC, Ta, Ta2O5, Ti酸化物, V, Wなど
・太陽電池：Ag, Al, CIG(Cu+In+Ga), CuGa, ITO, Mo, Ni/NiV, Sn, ZAO(ZnO+Al2O3)など
・リチウムイオン電池の正極材：正極材としてLiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、Li（CoxNiyMnz）O2 〔x＋y＋z=1〕など、金属としてNi、Co、Mnなど、合金としてNiCoなど
【００２４】
本発明において、「高純度」とは、純度が２Ｎ以上（９９．９９％以上）の品位の金属又は合金（合金の場合は合金の構成元素の総和）を意味する。
【００２５】
本発明に係る高純度金属又は合金のスクラップからの金属又は合金の回収方法は、まず、処理対象となる高純度金属又は合金を含有する原料混合物を準備する。当該原料混合物としては、高純度金属又は合金のスクラップを粉砕した、いわゆるリサイクル材等が挙げられる。
【００２６】
次に、アノード及びカソード、電解液を備えた電解槽を準備し、これを用いて高純度金属又は合金を含有する原料混合物の電気分解を行う。
電解槽は、特に限定されないが、例えば、図１に示す構成であってもよい。図１は、アノードとしてチタンバスケットを用いており、このチタンバスケットの中に高純度金属又は合金を含有する原料混合物が設けられている。チタンバスケットは、本発明のような高電圧、高電流及び高温の電解処理条件で安定である点で好ましい。
【００２７】
電解液は、アルコールアミンを含有している。アルコールアミンとしては、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、アミノプロパノール、メチルエタノールアミン等が挙げられる。特に、モノエタノールアミン、トリエタノールアミンは安価である点で好ましい。
【００２８】
電解液中のアルコールアミンの濃度は、１〜４０ｍａｓｓ％であるのが好ましい。電解液中のアルコールアミンの濃度が１ｍａｓｓ％未満であると、導電性が低くなり過ぎて電気分解が不安定になる。電解液中のアルコールアミンの濃度が４０ｍａｓｓ％超であると、電解液の種類によっては水への溶解度を超えてしまうし、必要以上に濃度が高くなり、コストの面で不利となる。電解液中のアルコールアミンの濃度は、より好ましくは２〜１０ｍａｓｓ％である。
【００２９】
電気分解の際の電解液の温度は室温でもかまわないが、高温の方が良く、特に５０℃以上に調整するのが好ましい。高温である方が電解液の導電性が大きくなるためである。ここで、図２に、本発明に係る電解液及び従来の電解液を用いて純度９９．９９％で含まれるタングステン（Ｗ）のスクラップを電気分解したときの、電解液温度とタングステンの溶解速度との関係を示す。図中、本発明に係る電解液を用いた電解槽で電気分解を行った結果のグラフを本ＰＡＴ浴と記載し、従来の電解液による電解槽で電気分解を行った結果のグラフを従来浴と記載している。本ＰＡＴ浴では、電解液としてモノエタノールアミン１０％水溶液を用い、１０Ｖの定電圧で電気分解をしている。一方、従来浴では、電解液として硝安及びアンモニアを用い、１０Ｖの定電圧で電気分解をしている。また、タングステンの溶解速度は、電解液が２５℃における数値を１．０としたときの相対値としてプロットしている。この図に示すように、従来浴は、電解液の液温が４５℃以上になるとアンモニア揮発が激しくなるため事実上それ以上の温度に上げることが困難となる。これに対し、本ＰＡＴ浴は、高沸点溶媒で構成されているため、水の蒸発温度域以下までは問題無く電気分解でき、結果として５０℃以上で溶解速度が大きくなり、生産性が上がる。
【００３０】
電解液のｐＨは、電解液が弱アルカリ性となるように調整され、好ましくは９以上、より好ましくは１０以上である。ｐＨが９未満であると、生成した高純度金属又は合金に係るイオンが溶解していられなくなり、化合物を形成して析出し、結果として電解溶解を阻害してしまう可能性がある。
【００３１】
電解液に用いるアルコールアミン類は、耐電圧性・耐電流密度性が高く、生産性のためには電気分解における設定電圧及び設定電流密度はそれぞれ高い方が好ましいが、設備の制約やカソード側へのダメージを考えると、設定電圧は３０Ｖ以下とし、設定電流密度は５００Ａ／ｄｍ2以下とするのが実用的であるため好ましい。参考に、図３に電気分解における定電圧と電流効率との関係を示す。図３に示されるように、電圧・電流密度が低いということは、時間当たりの処理量（生産量）が小さくなる。
【００３２】
電気分解によって高純度金属又は合金を電解液に溶解させた後、塩酸、硝酸等で中和して、高純度金属又は合金を水酸化物として取り出す。この場合、水酸化物の状態で既に高純度金属又は合金の品位が２Ｎ以上と高純度となっている。
【００３３】
次に、得られた高純度金属又は合金の水酸化物を濃縮して金属酸塩化合物とし、必要に応じて加熱・還元することで、高純度の金属酸化物や単体金属又は合金として回収する。また、このとき、元の用途の製造原料として用いられる純度で金属及び合金を回収することができる。
【００３４】
本発明に係る高純度金属又は合金の回収方法は、上述のようにアルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解することで、安価なコストで、高純度の金属又は合金を回収することができる。具体的には：
（１）処理反応系に、Ｎａ、Ｋ、Ｆｅ及びＳ等の不純物を含まないことで、純度を下げずに、高純度のまま金属又は合金を回収することができる。また、高純度金属又は合金からなるスクラップの組成と、アルコールアミンを含有する電解液を用いた電気分解によって得られた金属及び合金の組成とを容易に同じとすることができる。
（２）リサイクル材等から、純度が２Ｎ以上（９９．９９％以上）の品位の金属又は合金（合金の場合は合金の構成元素の総和）を得ることができる。
（３）電解液の耐電圧性が高く安定であり、ｐＨ依存性も低いため、電解中の制御がしやすく、アンモニアのような揮発による補給も必要ないため、安価なコストで処理することができる。
ここで、アルコールアミンの電解液の耐電圧性が高く安定なのは、明確な理由は不明であるが、おそらく溶解した金属又は合金がアルコールアミンと配位することで、安定化することが起因していると考えられる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を説明するが、実施例は例示目的であって発明が限定されることを意図しない。
【００３６】
（実施例１）
電解槽のアノードとして、モリブデン（純度９９．９９％：４Ｎ）のターゲットの小片５．０ｋｇを用いた。
電解槽のカソードとして、チタン板を用いた。
電解槽の電解液として、モノエタノールアミンに純水を加えてモノエタノールアミン濃度が５ｍａｓｓ％の、ｐＨ１１．０の電解液を２０Ｌ準備した。
これらを用いて、設定電圧１０Ｖ、電流密度を５Ａ／ｄｍ2とし、１００Ａの定電流で、温度を６０℃に調整して電気分解を１０時間行った。
この結果、４Ｎ以上の高純度のモリブデンを回収できた。モリブデン溶解量は０．６ｋｇで、電流効率はほぼ１００％であった。このように、高純度の金属のスクラップから純度を落とさず、簡易な製造工程によって効率的に高純度の金属を回収することができた。
【００３７】
（実施例２）
電解槽のアノードとして、ＭｏＳｉ2合金（純度９９．９９％：４Ｎ）スクラップの小片３．０ｋｇを用いた。
電解槽のカソードとして、チタン板を用いた。
電解槽の電解液として、モノエタノールアミンに純水を加えてモノエタノールアミン濃度が１０ｍａｓｓ％の、ｐＨ１１．０の電解液を１０Ｌ準備した。
これらを用いて、設定電圧１０Ｖ、電流密度を５０Ａ／ｄｍ2とし、５００Ａの定電流で、温度を６０℃に調整して電気分解を２時間行った。
この結果、ケイ素を除いたモリブデンの純度は９９．９９％：４Ｎであった。モリブデン溶解量は０．５９ｋｇで、電流効率はほぼ１００％であった。このように、高純度の金属のスクラップから純度を落とさず、簡易な製造工程によって効率的に高純度の金属を回収することができた。
【００３８】
（比較例１）
電解槽のアノードとして、タングステンリサイクル材（純度９９．９９９％：５Ｎ）の不定形端材５ｋｇをチタンバスケットに入れたものを用いた。
電解槽のカソードとして、チタン板を用いた。
電解槽の電解液として、硝酸アンモニウム及びアンモニア水に純水を加えて、硝酸アンモニウム濃度が１０ｍａｓｓ％且つアンモニア濃度が５ｍａｓｓ％の、ｐＨ１０．６の電解液を１０Ｌ準備した。
これらを用いて、設定電圧５Ｖ、電流密度を５Ａ／ｄｍ2とし、５０Ａの定電流で、温度を７０℃に調整して電気分解を１０時間行った。
この結果、回収されたタングステンの純度は、電解液に不純物が無いため９９．９９９％であったが、タングステン溶解量は０．５ｋｇで電流効率はほぼ９０％となり、実施例に比べて低下した。また、電気分解の際にはアンモニア分が揮発するため、随時アンモニア水を電解液に補給しなければならず、非常に手間がかかり、アンモニア供給量も多く、実施例に比べて電気分解の効率面及びコスト面で不利となった。
また、比較例１において、電解液として苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を用いた試験、及び、亜硫酸ナトリウム（Ｎａ2ＳＯ3）を用いた試験を行ったが、それぞれＮａ、Ｓが純度を低下させてしまい、回収されたタングステンの純度は９９．９５％となった。
【図２】
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【図３】
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【図１】
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