(57)【要約】【課題】本発明は、正常時にメカニカルシールを通して所定量をこえる液漏れが生じたことを検出できるとともに、メカニカルシールの故障に起因する液漏れを検出することができるポンプ装置を提供する。【解決手段】ポンプ装置１０は、ポンプ部２０と、回転軸部４０と、電動機３０と、回転軸部４０の外周に装着されるメカニカルシール６０と、メカニカルシール６０のシール部Ｓの周囲に配置される液保持部６７および供給カップ７０と、供給カップ７０内の圧力が所定値以上になったことを検出する圧力スイッチ１００と、供給カップ７０内の液面の高さが第１の液面位置Ｐ２以上になったことを検出する第１のフロートスイッチ８０と、圧力スイッチ１００と第１のフロートスイッチ８０の検出結果を受けて警報するスピーカー１１２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽根車を備えるポンプ部と、
前記羽根車に駆動力を伝達する回転軸部と、
前記回転軸部を回転する駆動部と、
前記回転軸部の外周に装着されるメカニカルシールと、
前記メカニカルシールのシール部の周囲に配置される液溜め部と、
前記液溜め部内の圧力が所定の圧力値以上になったことを検出する第１の検出手段と、
前記液溜め部内の液が第１の所定量以上になったことを検出する第２の検出手段と、
前記第１，２の検出手段の検出結果を受けて警報する警報手段と
を具備することを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記第２の検出手段は、前記液溜め部内の液面の位置が前記第１の所定量に対応する位置以上になったことを検出する
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項３】
前記液溜め部には、不凍液が収容される
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポンプ装置。
【請求項４】
前記回転軸部において前記液溜め部に隣接する位置の外周にはオイルシールが装着され、
前記液溜め部には、潤滑液が収容される
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポンプ装置。
【請求項５】
前記液溜め部は、前記シール部に面する
ことを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載のポンプ装置。
【請求項６】
前記液溜め部内の液が、前記第１の所定量より多い第２の所定量以上になったことを検出する第３の検出手段を具備し、
前記警報手段は、前記第３の検出手段の検出結果を受けて警報する
ことを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載のポンプ装置。
【請求項７】
前記第３の検出手段は、前記液溜め部内の液面の位置が前記第２の所定量に対応する位置以上になったことを検出する
ことを特徴とする請求項６に記載のポンプ装置。
【請求項８】
前記駆動部を制御する制御部を具備し、
前記制御部は、前記圧力検出手段の検出結果に基づいて、前記駆動部の駆動を停止する
ことを特徴とする請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メカニカルシールを備えるポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポンプ装置において、ポンプ部の羽根車に電動機などの駆動部が発生する駆動力を伝達する回転軸部に軸封部としてメカニカルシールを外装することが行われている（例えば、特許文献１参照）。メカニカルシールは、回転軸部と一体に回転する回転環と、回転軸部やメカニカルシールを収容するハウジング側に固定される固定環とを備えており、この回転環と固定環とが摺動している。
【０００３】
一方、メカニカルシールを通して液が漏れることがある。この液漏れは、一般に、ポンプ装置の通常作動時の液漏れと、メカニカルシールの故障に起因する液漏れがある。通常作動時の液漏れとしては、回転環と固定環との摺動部を通して液が蒸気となって通過することによる漏れと、メカニカルシールの近傍が氷結することに起因する液漏れがある。
【０００４】
メカニカルシールの近傍が氷結することに起因する液漏れについて具体的に説明すると、ポンプ装置では、運転時に、ポンプ装置周囲の温度や増圧する液の温度に起因して、メカニカルシール近傍が氷結し、メカニカルシールの摺動部に隙間が生じる。隙間が生じると、この隙間から液が漏れる。この対策としてクエンチング方式を採用した構造が知られている。この構造としては、メカニカルシールの摺動部に面する液保持部を形成し、この液保持部に不凍液等の液を満たす構造が知られている。
【０００５】
通常作動時の蒸気漏れは、ポンプ装置としては正常な状態として認識されるが、漏れた蒸気が周囲に付着したり、または、ポンプ装置の周囲の温度によっては液となって周囲にたまるので、好ましくない。また、摺動部の隙間を通過することによる液漏れおよびメカニカルシールの故障に起因する液漏れの場合であっても、液が周囲に漏れることは好ましくない。
【０００６】
このため、メカニカルシールの摺動部の周囲に蒸気および漏れた液を溜める液溜め部を形成することが知られている。具体的には、上記のように、クエンチング方式で用いられた液保持部が、漏れた液を収容する液溜め部としても機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１６１２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一方、メカニカルシールの故障に起因して液漏れが生じている場合では、ポンプ装置の駆動を停止する必要がある。
【０００９】
これに対し、通常動作時の蒸気漏れは、ポンプ装置としては正常であると認識されるので、ポンプ装置を停止する必要はない。しかしながら、ポンプ装置が、閉回路を循環する液を増圧するために用いられる場合では、蒸気漏れによって閉回路中の液が減少することになるので、減少した分を補充する必要がある。また、液溜め部内に液が満たされると、液溜め部から液が漏れてしまう。液溜め部から液が漏れることは好ましくない。
【００１０】
本発明は、正常時にメカニカルシールを通して所定量をこえる液漏れが生じたことを検出できるとともに、メカニカルシールの故障に起因する液漏れを検出することができるポンプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のポンプ装置は、羽根車を備えるポンプ部と、前記羽根車に駆動力を伝達する回転軸部と、前記回転軸部を回転する駆動部と、前記回転軸部の外周に装着されるメカニカルシールと、前記メカニカルシールのシール部の周囲に配置される液溜め部と、前記液溜め部内の圧力が所定の圧力値以上になったことを検出する第１の検出手段と、前記液溜め部内の液が第１の所定量以上になったことを検出する第２の検出手段と、前記第１，２の検出手段の検出結果を受けて警報する警報手段とを備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、メカニカルシールを通して所定量をこえる液漏れが生じたことを検出できるとともに、メカニカルシールの故障に起因する液漏れを検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るポンプ装置を示す側面図。
【図２】図１に示されるＦ２−Ｆ２線に沿って示すポンプ装置の断面図。
【図３】図２に示されるＦ３−Ｆ３線に沿って示すポンプ装置の断面図。
【図４】図３に示されるメカニカルシールカバーの平面図。
【図５】図１に示されるＦ５−Ｆ５線に沿って示す供給カップおよび供給カップの周囲の断面図。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るポンプ装置を、図５と同様に切断して示す断面図。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るポンプ装置を、図５と同様に切断して示す断面図。
【図８】本発明の第４の実施形態に係るポンプ装置を、図５と同様に切断して示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の第１の実施形態にかかるポンプ装置を、図１〜５を用いて説明する。図１は、本実施形態のポンプ装置１０を示す側面図である。図中、ポンプ装置１０は、一部が後述される回転軸部４０の軸線に沿って切断された状態で示されている。図１に示すように、ポンプ装置１０は、一例として、渦巻きポンプである。ポンプ装置１０は、閉回路５内を循環する循環液Ｌ１を増圧する。循環液Ｌ１は、一例として、不凍液である。なお、図中、閉回路５は、１点鎖線で示されている。
【００１５】
ポンプ装置１０は、羽根車２１を備えるポンプ部２０と、羽根車２１を回転する駆動力を発生する駆動部の一例としての電動機３０と、電動機３０で発生した駆動力を羽根車２１に伝達する回転軸部４０と、回転軸部４０を支持する軸支持部５０と、電動機３０の駆動を制御する制御盤１１０とを備えている。
【００１６】
ポンプ部２０は、羽根車２１と、羽根車２１を収容するハウジング２２とを備えている。
【００１７】
軸支持部５０は、ハウジング５１と、ハウジングカバー５２と、軸受け箱５３と、メカニカルシール６０とを備えている。ハウジング５１は、ポンプ部２０のハウジング２２と連結されている。ハウジングカバー５２は、ハウジング５１においてポンプ部側の端部に設けられている。軸受け箱５３は、ハウジング５１の電動機３０側の端部に形成されており、回転軸部４０の軸線Ｘが延びる方向に離間して配置される一対の転がり軸受け５４，５５を備えている。
【００１８】
図２は、図１中に示されるＦ２−Ｆ２線に沿って示すポンプ装置１０の断面図である。図２に示すように、ポンプ装置１０の下方には、ドレン部Ｄが設けられている。図３は、図２中に示すＦ３−Ｆ３線に沿って示すポンプ装置１０の断面図である。図３は、軸支持部５０において後述されるメカニカルシール６０とメカニカルシール６０の近傍とを切断した状態を示している。
【００１９】
図３に示すように、回転軸部４０の外周部分には、防水構造としてのメカニカルシール６０が装着されている。メカニカルシール６０は、回転軸部４０に外装されて回転軸部４０と一体に回転する回転環６１と、回転軸部４０の外周部分に設けられる固定環６２と、回転環６１を固定環６２に向けて回転軸部４０の軸線Ｘが延びる方向に押圧付勢するスプリング６３と、一端部に配されるメカニカルシールカバー６４と、オイルシール６５と、他端部及び側部を覆うカバー部材６６とを備えている。
【００２０】
固定環６２は、後述されるメカニカルシールカバー６４の背面の凹部に嵌めこまれている。固定環６２と回転軸部４０との間には、回転軸部４０の周囲に一周つながる隙間２００が設けられている。隙間２００は、図中では、誇張して大きく描かれているが、実際は小さい。スプリング６３及び回転環６１は、回転軸部４０を内側に通している。回転環６１は、回転軸部４０の軸線Ｘが延びる方向つまり軸線方向に固定環６２に対向するように配置されている。回転環６１と固定環６２とは、回転軸部４０の軸線方向に互いに接触している。回転軸部４０の回転に伴い、固定環６２と、回転軸部４０側に固定された回転環６１との対向面が摺動する。
【００２１】
固定環６２において回転環６１に接触する面である摺動面６２ａと、回転環６１において固定環６２に接触する面である摺動面６１ａとは、互いに接触する。摺動面６１ａ，６２ａはシール部Ｓを構成し、回転軸部４０を回転可能としつつポンプ部２０内の圧力流体が電動機側に漏れないようにする。
【００２２】
メカニカルシールカバー６４は、メカニカルシール６０の一端部において回転軸部４０の外周に配置されている。図４は、メカニカルシールカバー６４の平面図である。図３，４に示すように、メカニカルシールカバー６４は、一端側に配置される第１の端壁６４ａと、他端側に配置される第２の端壁６４ｂと、これらの間において回転軸部４０の周りを囲むように設けられる筒壁６４ｃとを有している。第１の端壁６４ａと第２の端壁６４ｂと筒壁６４ｃとは、一体に形成されている。
【００２３】
第１の端壁６４ａは、回転軸部４０を内側に通す貫通孔を有している。第２の端壁６４ｂは、回転軸部４０を内側に通す貫通孔を有している。第１の端壁６４ａと回転軸部４０との間には、隙間２０１が設けられている。第２の端壁６４ｂと回転軸部４０との間には、隙間２０２が設けられている。隙間２０１，２０２は、回転軸部４０回りに一周つながる。なお、隙間２０１，２０２は、図中では、誇張して大きく描かれているが、実際には小さい。メカニカルシールカバー６４は、上記構造によって、回転軸部４０を内側に通す環状に形成される。このため、メカニカルシールカバー６４の内部には、第１，２の端壁６４ａ，６４ｂと筒壁６４ｃとによって、液保持部６７が形成される。
【００２４】
メカニカルシールカバー６４の第１の端壁６４ａに隣接する部位には、回転軸部４０の周りにオイルシール６５が装着されている。オイルシール６５は、環状であり、回転軸部４０が内側を通っている。
【００２５】
液保持部６７には、オイルシール６５と回転軸部４０との間を潤滑する潤滑液の一例であるオイルＯが満たされている。液保持部６７内のオイルが、回転軸部４０の表面を伝って隙間２０２を通ってオイルシール６５と回転軸部４０との間に入り込むことによって、オイルシール６５と回転軸部４０との間が潤滑される。
【００２６】
図１，２に示すように、軸支持部５０のハウジング５１にはオイルＯを収容する供給カップ７０が設けられている。供給カップ７０は、ハウジング５１の上面に載置され、ハウジング５１に固定されている。
【００２７】
図５は、図１に示されるＦ５−Ｆ５線に沿って示す供給カップ７０および供給カップ７０の周囲の断面図である。なお、図５では、後述される圧力スイッチ１００は切断されていない。
【００２８】
図５に示すように、供給カップ７０は、上方が開口する有底円筒状であって内部に液を収容可能な液収容部７２と、液収容部７２上部の開口を塞ぐ蓋部材７３とを備えて構成される。液収容部７２内には、オイルＯが収容されている。液収容部７２の内側の大きさと、液収容部７２内に収容されるオイルＯの量とは、後で詳細に説明する。
【００２９】
液収容部７２の内部と液保持部６７の内部とは通路を構成する透明チューブ７４によって連通している。透明チューブ７４は、外側から内側を見ることができる透明な材料で形成されている。
【００３０】
図２に示すように、供給カップ７０及びメカニカルシールカバー６４の側部にはそれぞれ貫通孔７２ａ、６４ｄが形成され、これら貫通孔７２ａ，６４ｄには、透明チューブ７４の両端がそれぞれ接続されている。この透明チューブ７４内に形成される通路を通って、供給カップ７０からオイルＯが液保持部６７に供給される。
【００３１】
図５に示すように、蓋部材７３には開口７３ａが貫通して形成され、この開口７３ａには可撓性材料で形成される接続チューブ７５が連結されている。この接続チューブ７５の先端は排水構造としてのドレン部Ｄに案内され、ドレン部Ｄの上方において大気圧に開放されている。
【００３２】
供給カップ７０には、第１のフロートスイッチ８０と、第２のフロートスイッチ９０とが設けられている。
【００３３】
第１のフロートスイッチ８０は、第１のガイド部材８１と、第１の検出部８２と、第１の浮き部材８３とを備えている。第１の検出部８２は、第１のガイド部材８１と一体に形成されている。第１の検出部８２は、液収容部７２の内側に配置されている。
【００３４】
第１のガイド部材８１は、供給カップ７０内での第１の浮き部材８３の移動をガイドする。第１のガイド部材８１は、第１の検出部８２から供給カップ７０の底面に向かって延びている。
【００３５】
第１の浮き部材８３は、例えば第１のガイド部材８１を内側に通す貫通孔を有しており、第１のガイド部材８１に沿って移動できる。第１の浮き部材８３は、循環液Ｌ１に対して浮くことができるとともに、オイルＯに対して浮くことができる。言い換えると、第１の浮き部材８３は、液収容部７２内に収容される液に対して浮くことができるように形成される。
【００３６】
第１の浮き部材８３内には、磁石が収容されている。第１の検出部８２は、一例として、リードスイッチである。第１の検出部８２は、第１の浮き部材８３が第１の検出位置Ｐ１に達すると、第１の浮き部材８３が備える磁石によって、オン状態となる。
【００３７】
第１の検出部８２は、オン状態になると、制御盤１１０に信号を出力する。制御盤１１０は、第１の検出部８２から信号を受信すると、第１の浮き部材８３が第１の検出位置Ｐ１にあると判断する。制御盤１１０を収容するハウジング１１１には、周囲に警報する警報手段の一例としてのスピーカー１１２が設置されている。制御盤１１０は、第１の浮き部材８３が第１の検出位置Ｐ１にあることを検出すると、スピーカー１１２から警報を鳴らす。
【００３８】
第１の検出位置Ｐ１は、本実施形態では、第１の浮き部材８３が第１の検出部８２に接触する位置である。図中、第１の浮き部材８３が第１の検出部８２に接触するときの液収容部７２内の液面を２点鎖線で示している。この液面の位置を第１の液面位置Ｐ２とする。
【００３９】
第１の検出位置Ｐ１および第１の液面位置Ｐ２について、具体的に説明する。メカニカルシール６０は、正常な状態であっても、摺動面６１ａ，６２ａ間から、つまりシール部Ｓを通して循環液Ｌ１が蒸気となり漏れ出す。メカニカルシール６０の周囲には、液保持部６７が形成されている。摺動面６１ａ，６２ａ間から漏れ出した蒸気は、液保持部６７内に溜まる。
【００４０】
また、メカニカルシール６０が、万が一故障などして機能が十分に発揮されなくなると、メカニカルシール６０を通して循環液Ｌ１が電動機側に漏れる。メカニカルシール６０を通過した循環液Ｌ１は、液保持部６７内に流入する。
【００４１】
液収容部７２内は、透明チューブ７４を介して液保持部６７内と連通している。このため、液保持部６７内に循環液Ｌ１が溜まり、その結果、液保持部６７内が循環液Ｌ１とオイルＯとの混合液で満たされると、または、オイルＯがなくなった後では液保持部６７が循環液Ｌ１のみで満たされると、液保持部６７内の液つまり循環液Ｌ１とオイルＯとの混合液または循環液Ｌ１のみが、透明チューブ７４を通って、供給カップ７０内の液収容部７２内に流入する。
【００４２】
循環液Ｌ１が蒸気となって漏れる場合、および、メカニカルシール６０の故障に起因して循環液Ｌ１が漏れる場合、閉回路５からは、これら漏れた量の循環液Ｌ１が不足することになる。
【００４３】
第１の浮き部材８３が第１の検出位置Ｐ１にある場合の液収容部７２および液保持部６７内の液のうちわけ、言い換えると、液面が第１の液面位置Ｐ２にある場合の液収容部７２内と液保持部６７の液のうちわけは、以下の２つある。１つ目としては、オイルＯと循環液Ｌ１との混合液。２つ目は、循環液Ｌ１のみである。
【００４４】
第１の液面位置Ｐ２は、閉回路５に循環液Ｌ１を追加すべき状態となる位置である。より具体的に説明すると、閉回路５から循環液Ｌ１が一定量漏れると、閉回路５に循環液Ｌ１を満たす必要がある。
【００４５】
第１の検出位置Ｐ１は、液収容部７２内と液保持部６７内との液が循環液Ｌ１のみの場合において液面が第１の液面位置Ｐ２まで上昇したときの循環液Ｌ１の量が、上記一定量と同じになる位置である。
【００４６】
なお、上記のように、液収容部７２内と液保持部６７内とに収容される液のうちわけが、オイルＯと循環液Ｌ１との混合液の場合では、液面高さが第１の液面位置Ｐ２まで上昇しても、閉回路５から漏れ出した循環液Ｌ１の量は、上記一定量よりも小さくなる。第１の液面位置Ｐ２、言い換えると、第１の検出位置Ｐ１は、循環液Ｌ１が漏れ出した最大量を考慮して設定されている。
【００４７】
第２のフロートスイッチ９０は、第２のガイド部材９１と、第２の検出部９２と、第２の浮き部材９３とを備えている。第２の検出部９２は、蓋部材７３の内部に設けられており、蓋部材７３が液収容部７２の開口を塞いでいる状態において、供給カップ７０の内側に面する。
【００４８】
第２のガイド部材９１は、供給カップ７０内での第２の浮き部材９３の移動をガイドする。第２のガイド部材９１は、第２の検出部９２から延びており、蓋部材７３が液収容部７２の開口を塞いでいる状態において、第２の検出部９２から供給カップ７０の底面に向かって延びている。
【００４９】
第２の浮き部材９３は、例えば第２のガイド部材９１を内側に通す貫通孔を有しており、第２のガイド部材９１に沿って移動できる。第２の浮き部材９３は、循環液Ｌ１に対して浮くことができるとともに、オイルＯに対して浮くことができる。言い換えると、第２の浮き部材９３は、液収容部７２内に収容される液に対して浮くことができるように形成される。
【００５０】
第２の浮き部材９３内には、磁石が収容されている。第２の検出部９２は、一例として、リードスイッチである。第２の検出部９２は、第２の浮き部材９３が第２のガイド部材９１を伝って第２の検出位置Ｐ３に達すると、第２の浮き部材９３が備える磁石によって、オン状態となる。
【００５１】
第２の検出部９２は、オン状態になると、制御盤１１０に信号を出力する。制御盤１１０は、第２の検出部９２から信号を受信すると、第２の浮き部材９３が第２の検出位置Ｐ３にあると判断する。制御盤１１０は、第２の浮き部材９３が第２の検出位置Ｐ３にあると判断すると、スピーカー１１２から警報を鳴らす。
【００５２】
第２の検出位置Ｐ３は、本実施形態では、第２の浮き部材９３が第２の検出部９２に接触する位置である。図中、第２の浮き部材９３が第２の検出部９２に接触するときの液収容部７２内の液面の位置を、第２の液面位置Ｐ４とする。第２の液面位置Ｐ４は、第２の浮き部材９３の大きさ分、蓋部材７３の内面７３ｂから低い位置である。このため、第２の検出部９２が信号を出力するということは、液収容部７２内が液で満たされる直前の状態であり、つまり、開口７３ａを通して液が溢れ出す直前状態であることを示す。
【００５３】
蓋部材７３には、圧力スイッチ１００が設置されている。圧力スイッチ１００は、液収容部７２内の圧力が、所定値以上になると、オン状態となる。圧力スイッチ１００は、オン状態になると、制御盤１１０に信号を出力する。所定値は、メカニカルシール６０が故障したと判断する値である。所定値について具体的に説明する。
【００５４】
液収容部７２内に液が満たされると、蓋部材７３に形成される開口７３ａを通して、液収容部７２内の液が外部に排出される。しかしながら、メカニカルシール６０が万が一故障してメカニカルシール６０を通して循環液Ｌ１が外部に漏れると、上記のように、液収容部７２内に循環液Ｌ１が流入する。メカニカルシール６０を通して漏れる液は、ポンプ部２０によって増圧されており、勢いよく液収容部７２内に流入する。
【００５５】
このため、メカニカルシール６０が故障したことに起因して液収容部７２内に流入する液の単位時間当たりの流量は、開口７３ａを通して排出される液の単位時間当たりの流量よりも大きい。このため、メカニカルシール６０の故障に起因して液収容部７２内に液が満たされると、液収容部７２内の圧力は、上昇する。
【００５６】
メカニカルシール６０が故障していない状態で摺動面６２ａ，２３ａを通して漏れる蒸気に起因して液収容部７２内に流入する液の単位時間当たりの流量は、小さい。正常時の蒸気漏れによって液収容部７２内に液が流入して液収容部７２内が液で満たされた場合、液収容部７２内に流入する液の単位時間当たりの流量と、開口７３ａを通って排出される液の単位時間当たりの流量とが同じとなるので、液収容部７２内は液で満たされる状態が維持されるが、液収容部７２内の圧力は、一定となり、上昇しない。
【００５７】
上記より、開口７３ａの大きさは、メカニカルシール６０の摺動面６２ａ，２３ａを通して漏れる蒸気に起因して液収容部７２内に流入する液の単位時間当たりの流量と同じ流量を同時に排出可能な大きさを有するとともに、メカニカルシール６０の故障に起因して液収容部７２内に液が流入する際の単位時間当たりの流量より小さい流量を同時に排出する大きさを有している。上記条件を満たす開口７３ａの大きさは、実験などによって求めることができる。
【００５８】
圧力スイッチ１００が検出する所定値は、正常時の蒸気漏れによって液収容部７２内が液で満たされる状態のときの圧力よりも大きい値である。
【００５９】
制御盤１１０は、圧力スイッチ１００から送信された出力信号を受信すると、スピーカー１１２から警報を発する。また、制御盤１１０は、圧力スイッチ１００から送信された信号を受信すると、電動機３０の駆動を停止する。電動機３０の駆動が停止されることによって、閉回路５からの循環液Ｌ１の漏れが止まる。
【００６０】
ここで、スピーカー１１２から発せられる警報について説明する。制御盤１１０が第１の検出部８２から信号を受信した場合にスピーカー１１２から発せられる警報音を、第１の警報音とする。制御盤１１０が第２の検出部９２から信号を受信した場合にスピーカー１２から発せられる警報音を第２の警報音とする。制御盤１１０が圧力スイッチ１００から信号を受信した場合にスピーカー１１２から発せられる信号を第３の警報音とする。
【００６１】
第１,２,３の警報音は、各々異なる。このことによって、作業者およびポンプ装置１０を管理する者は、スピーカー１１２から発せられる警報音に応じて、閉回路５に循環液Ｌ１を追加する時期、供給カップ７０から液が漏れる時期、メカニカルシール６０が故障したことを把握することができる。
【００６２】
つぎに、ポンプ装置１０の動作を説明する。まず、ポンプ装置１０の動作開始初期時においてポンプ装置１０が正常な状態のときの動作を説明する。ポンプ装置１０が正常な状態では、メカニカルシール６０は故障していない。動作開始初期時では、液保持部６７内は、オイルＯで満たされている。そして、液収容部７２内には、オイルが収容されている。なお、液収容部７２内に収容されるオイルＯの量は、液収容部７２内を満たすほど収容される必要はなく、オイルシール６５を潤滑するために必要な量が収容されていればよい。本実施形態では、液収容部７２内には、図５に示す実線で示す位置までオイルＯが収容されている。
【００６３】
この状態でポンプ装置１０が動作を開始すると、つまり電動機３０が動作を開始すると、羽根車２１が回転し、それゆえ、閉回路５内の循環液Ｌ１は、ポンプ部２０で増圧されて、閉回路５内を循環する。
【００６４】
このとき、メカニカルシール６０が故障していなくても、固定環６２の摺動面６２ａと回転環６１の摺動面６１ａとの間から、循環液Ｌ１が蒸気となり漏れて液保持部６７内に入り込む。
【００６５】
一方、液保持部６７内のオイルＯは、液保持部６７と回転軸部４０との間から漏れ出し、オイルシール６５と回転軸部４０との間を潤滑する。このため、液保持部６７内のオイルＯの量は減っていく。このため、液保持部６７内は、オイルＯと循環液Ｌ１との混合液で満たされる。
【００６６】
液保持部６７内の液が、液保持部６７を満たすに足りない状態となる。透明チューブ７４を通して液収容部７２内のオイルＯが液保持部６７内に供給される。液保持部６７内の液が、液保持部６７内を満たす以上になると、液保持部６７内の液は、透明チューブ７４を通って液収容部７２内に導かれる。
【００６７】
メカニカルシール６０が故障することなく時間が経過すると摺動面６１ａ,６２ａ間から漏れた蒸気に起因して液収容部７２内の液の量が増加する。そして、図５に示すように、第１の浮き部材８３が第１の検出位置Ｐ１に到達する。第１の浮き部材８３が第１の検出位置Ｐ１に到達すると、第１の検出部８２が制御盤１１０に信号を出力する。制御盤１１０は、第１の検出部８２から信号を受信すると、スピーカー１１２を制御して、第１の警報音を発する。
【００６８】
ポンプ装置１０を管理するものは、第１の警報が発せられたことを確認することによって、閉回路５中に循環液Ｌ１を補充する時期であることを認識する。なお、ポンプ装置１０の動作開始初期時から間もないころに第１の警報音が発せれられた場合では、液収容部７２内に収容される液中のオイルＯの割合が多い場合がある。このため、第１の警報音が発せれた場合であっても、閉回路５から漏れた循環液Ｌ１の量が比較的少量の場合がある。
【００６９】
ポンプ装置１０を管理するものは、ポンプ装置１０の動作開始から経過した期間を考慮して、閉回路５に足す循環液Ｌ１の量を調整してもよい。
【００７０】
ポンプ装置１０を管理するものは、第１の警報音が発せられたことを確認すると、制御盤１１０を操作してスピーカー１１２から第１の警報を停止する。または、液収容部７２内の液を取り出し、第１,２の浮き部材８３,９３の位置を下げる。
【００７１】
つぎに、メカニカルシール６０が故障していない状態において、第１の警報音が鳴った後に液収容部７２内から液を取り出さなかった場合のポンプ装置１０の動作を説明する。
【００７２】
液収容部７２内には、摺動面６１ａ,６２ａ間からの蒸気漏れに起因して、循環液Ｌ１の量が増加する。そして、図５に示すように、第２の浮き部材９３が第２の検出位置Ｐ３に到達する。第２の検出部９２は、第２の浮き部材９３が第２の検出位置Ｐ３に到達したことを検出すると、制御盤１１０に信号を出力する。制御盤１１０は、第２の検出部９２から出力された信号を受信すると、スピーカー１１２を制御して第２の警報音を発する。なお、万が一、第１の警報音が鳴り続けている場合では、制御盤１１０は、第１の警報音を停止した後に第２の警報音を鳴らすべくスピーカー１１２を制御する。
【００７３】
ポンプ装置１０を管理するものは、第２の警報音を確認することによって、供給カップ７０から接続チューブ７５を通して液収容部７２内の液が漏れる時期であることを認識する。ポンプ装置１０を管理するものは、第２の警報を確認すると、液収容部７２内の液を外部に取り出す。ポンプ装置１０を管理するものは、第２の警報音を確認すると、制御盤１１０を操作して、第２の警報音を停止する。
【００７４】
つぎに、メカニカルシール６０が故障した場合のポンプ装置１０の動作を説明する。メカニカルシール６０が故障すると、液収容部７２内に液が流入する。メカニカルシール６０の故障に起因して液収容部７２内に液が流入する場合、液収容部７２内は、短時間で液が満たされる。
【００７５】
このため、第１の浮き部材８３が第１の検出位置Ｐ１に到達した後、すぐに第２の浮き部材９３が第２の検出位置Ｐ３に到達する。さらに、その後、すぐに、液収容部７２内は液で満たされるとともに、圧力は上昇して所定値に達する。このため、第１,２の検出部８２,９２と圧力スイッチ１００とは、連続的に信号を出力する。このため、制御盤１１０は、第１,２の検出部８２,９２と圧力スイッチ１００から連続的に信号を受信する。
【００７６】
制御盤１１０は、第１の検出部８２から信号を受信するとスピーカー１１２を制御して第１の警報を発するとともに、すぐその後に第２の検出部９２から信号を受信すると、スピーカー１１２を制御して第１の警報音を停止して第２の警報音を発する。制御盤１１０は、すぐにその後に圧力スイッチ１００から信号を受信すると、スピーカー１１２を制御して第２の警報音を停止して第３の警報を発する。このため、スピーカー１１２から第３の警報音が発せられる。そして、制御盤１１０は、電動機３０の動作を停止する。
【００７７】
ポンプ装置１０を管理するものは、スピーカー１１２から第３の警報が発せられることを確認することによって、メカニカルシール６０が故障していることを認識するとともに、メカニカルシール６０を取り替える。
【００７８】
このように、ポンプ装置１０によれば、メカニカルシール６０が故障した場合では、第１の警報音が鳴った後すぐに、第２，３の警報音が鳴る。正常時での蒸気漏れに起因する液増加の場合では、制御盤１１０を操作する、または、液収容部７２内の液を減らさない限り第１の警報音が鳴り続ける。この違いによって、ポンプ装置１０を管理するものは、液漏れが、正常時の蒸気漏れであるのか、または、メカニカルシール６０の故障の起因する液漏れであるのかを判断することができる。
【００７９】
また、メカニカルシール６０が故障していない状態で生じる蒸気漏れに起因して、供給カップ７０から液が漏れることを未然に防止することができる。
【００８０】
また、閉回路５に循環液Ｌ１を足す時期を検出することができるので、定期的に閉回路５中の液の量を調べるなどする必要がなくなる。
【００８１】
なお、第１の実施形態では、液収容部７２内の液面の高さを検出する手段として、第１,２のフロートスイッチ８０,９０が用いられた。他の例としては、第１,２のフロートスイッチ８０,９０に代えて、フロートセンサが用いられてもよい。このフロートセンサは、第１,２のフロートスイッチ８０,９０と同様に、循環液Ｌ１とオイルＯとに浮く浮き部材と、この浮き部材の移動をガイドするガイド部材と、検出部とを備えている。この検出部は、浮き部材の位置に対応する信号を制御盤１１０に出力する。制御盤１１０は、第１の検出部から出力される信号に基づいて、液収容部７２内の浮き部材の位置を検出する。制御盤１１０は、浮き部材の位置に応じて、液収容部７２内の液面位置を検出する。フロートセンサを用いることによって、液収容部７２内の液の量を検出する装置の数を少なくすることができる。
【００８２】
また、液保持部６７は、オイルシール６５と回転軸部４０との間を潤滑する潤滑液としてのオイルＯを収容するために設けられており、その液保持部６７を、メカニカルシール６０を通して漏れた循環液Ｌ１を溜める液溜め部として利用している。
【００８３】
このため、メカニカルシール６０を通して漏れた循環液Ｌ１を溜める液溜め部を、別途に形成する必要がないので、ポンプ装置１０の構造を簡素にすることができる。
【００８４】
つぎに、本発明の第２の実施形態に係るポンプ装置を、図６を用いて説明する。なお、第２の実施形態において第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
【００８５】
第２の実施形態では、液収容部７２内の液面の高さを検出する手段として、第１,２のフロートスイッチ８０,９０に代えて、電極式液面位置検出器１２０が用いられる。電極式液面位置検出器１２０を備える構造に合わせて、制御盤１１０の動作が変更される。他の構造は、第１の実施形態と同じである。上記異なる点について、具体的に説明する。
【００８６】
図６は、本実施形態の供給カップ７０を、図５と同様に切断した状態を示す断面図である。図６に示すように、本実施形態では、第１,２のフロートスイッチ８０,９０に代えて、電極式液面位置検出器１２０が用いられる。電極式液面位置検出器１２０は、本体部１２１と、第１の電極棒１２２と、第２の電極棒１２３と、第３の電極棒１２４とを備えている。
【００８７】
第１の電極棒１２２は、本体部１２１から突出しており、第１の電極棒１２２の先端の位置は、液収容部７２の底面の近傍まで延びている。第１の電極棒１２２は、制御盤１１０によって電圧が印加されている。
【００８８】
第２の電極棒１２３は、本体部１２１から突出しており、第２の電極棒１２３の先端１２３ａの位置は、第１の液面位置Ｐ２に位置している。つまり、先端１２３ａは、閉回路５に循環液Ｌ１を追加すべきと判定する第１の液面位置Ｐ２に位置している。
【００８９】
第３の電極棒１２４は、本体部１２１から突出しており、第３の電極棒１２４の先端１２４ａの位置は、第２の液面位置Ｐ４に位置している。つまり、先端１２４ａは、液収容部７２から液が漏れる直前であると判定する第２の液面位置Ｐ４に位置している。
【００９０】
制御盤１１０は、第１〜３の電極棒１２２〜１２４間に電路が形成されたか否かを判定し、第１〜３の警報音のいずれかを発するべくスピーカー１１２を制御する。この点について具体的に説明する。
【００９１】
液収容部７２内に液が収容されて、液面が第１の液面位置Ｐ２に達すると、第１,２の電極棒１２２,１２３が液に触れる。このため、第１,２の電極棒１２２,１２３間には、電路が形成される。この状態になると、制御盤１１０は、第１,２の電極棒１２２,１２３間に電路が形成されたことを検出して、スピーカー１１２を制御して第１の警報を発する。ポンプ装置１０を管理するものは、第１の実施形態と同様に、第１の警報音が鳴ったことを確認すると、制御盤１１０を制御して第１の警報音を止めるか、または、液収容部７２内の液を取り出す。
【００９２】
液収容部７２内の液面が第２の液面位置Ｐ４に達すると、第１,３の電極棒１２２,１２４間に液を介して電路が形成される。このため、第１,３の電極棒１２２,１２４間に電路が形成される。この状態になると、制御盤１１０は、第１,３の電極棒１２２,１２４間に電路が形成されたことを検出し、スピーカー１１２を制御して第２の警報音を発する。
【００９３】
なお、第１,３の電極棒１２２,１２４間に電路が形成される状態では、同時に、第１,２の電極棒１２２,１２３間にも電路が形成されている。制御盤１１０は、第１,３の電極棒１２２,１２３間に電路が形成されるとともに第１,２の電極棒１２２,１２３間に電路が形成されていることを検出した場合、上記のように、第１の警報音を停止して第２の警報音を発することを優先する。
【００９４】
本実施形態であっても、第１の実施形態と同様に、液収容部７２内の液面の位置を検出することができるので、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００９５】
つぎに、本発明の第３の実施形態に係るポンプ装置を、図７を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、液溜め部内の圧力が所定の圧力値以上になったことを検出する第１の検出手段の一例として、圧力スイッチ１００に代えて、定流量スイッチ２１０が用いられる。また、定流量スイッチ２１０が用いられることに伴って、制御盤１１０の動作が第１の実施形態に対して異なる。他の構造は、第１の実施形態と同じである。上記異なる点について、具体的に説明する。
【００９６】
図７は、本実施形態の供給カップ７０を、図５と同様に切断した状態を示す断面図である。図７に示すように、本実施形態では、圧力スイッチ１００に代えて定流量スイッチ２１０が用いられる。定流量スイッチ２１０は、供給カップ７０に流入する液の量がある所定の流量であるか否かを検出する。本実施形態では、定流量スイッチ２１０は、一例として、供給カップ７０の貫通孔７２ａに設けられている。透明チューブ７４は、定流量スイッチ２１０に連結される。透明チューブ７４を通る液体は、定流量スイッチ２１０を通った後、貫通孔７２ａを通って供給カップ７０内に流入する。
【００９７】
定流量スイッチ２１０は、筒状の本体２１１と、フラッパ２１２と、リードスイッチ２１３と、バイアスマグネット２１５とを備えている。本体２１１の一端は貫通孔７２ａに連通し、他端は、透明チューブ７４に連通する。
【００９８】
フラッパ２１２は、本体２１１内の上部の支持部２１４に回動自由に支持されている。フラッパ２１２は、支持部２１４回りに回動自由である。フラッパ２１２において支持部２１４に対して反対端部には、マグネット２１６が設けられている。リードスイッチ２１３は、本体２１１の上方に配置されており、本体２１１を介してフラッパ２１２に対向している。
【００９９】
フラッパ２１２が支持部２１４回りに上方に回動すると、フラッパ２１２のマグネット２１６は、リードスイッチ２１３に近づく。バイアスマグネット２１５は、本体２１１の下部に設けられている。フラッパ２１２が支持部２１４回りに下方に回動すると、フラッパ２１２のマグネット２１６は、バイアスマグネット２１５に近づく。
【０１００】
フラッパ２１２は、その重さとバイアスマグネット２１５の磁力とによって、支持部２１４回りに下方に回動する。図中、最下端にあるフラッパ２１２を２点鎖線で示している。フラッパ２１２は、本体２１１内を供給カップ７０に向って流れる液を受けて、支持部２１４回りに上方に付勢される。
【０１０１】
図中、最上部にあるフラッパ２１２を実線で示している。フラッパ２１２が最上部まで回動すると、フラッパ２１２のマグネット２１６の磁力によって、リードスイッチ２１３がオン状態になる。リードスイッチ２１３は、オン状態になると、制御盤１１０に信号を送信する。
【０１０２】
ここで、フラッパ２１２が最上部まで回転する際の、本体２１１内の駅の流量について説明する。液収容部７２内に液が満たされると、蓋部材７３に形成される開口７３ａを通して、液収容部７２内の液が外部に排出される。しかしながら、メカニカルシール６０が万が一故障してメカニカルシール６０を通して循環液Ｌ１が外部に漏れると、第１の実施形態で説明したように液収容部７２内に循環液Ｌ１が流入する。メカニカルシール６０を通して漏れる液は、ポンプ部２０によって増圧されており、勢いよく液収容部７２内に流入する。
【０１０３】
定流量スイッチ２１０のフラッパ２１２が、リードスイッチ２１３がオン状態となるまで回転する際の流量は、メカニカルシール６０の故障したときに定流量推知２１０内を流れる液の流量である。制御盤１１０は、リードスイッチ２１３がオンされると、開口７３ａから液が漏れる状態であると判断し、スピーカー１１２を制御して第２の警報を鳴らす。
【０１０４】
本実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１０５】
つぎに、第４の実施形態に係るポンプ装置を、図８を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、液保持部６７内と供給カップ７０内とに、オイルＯではなく、メカニカルシール６０が凍結することを抑制する不凍液Ｌ２が収容される点が第１の実施形態と異なる。また、固定環６２の形状が第１の実施形態と異なる。また、第１，２の浮き部材８２，９２が、循環液Ｌ１と不凍液Ｌ２とに対して浮くように形成される点が、第１の実施形態と異なる。他の構造は、第１の実施形態と同じである。上記異なる構造について、具体的に説明する。
【０１０６】
図８は、本実施形態のポンプ装置１０を、図５と同様に切断した状態を示す断面図である。図８に示すように、本実施形態では、固定環６２と回転軸部４０との間には、回転軸部４０の周方向に一周連続する隙間２００が形成される。
【０１０７】
隙間２００は、具体的には、回転軸部４０の外面と、固定環６２の内面と、回転環６１において固定環６２に対向する対向面の一部とによって囲まれている形成されている。回転環６１の対向面は、摺動面６１ａに連続する面である。このため、隙間２００は、回転環６１の摺動面６１ａと固定環６２の摺動面６２ａとが摺動するシール部Ｓに面する。また、隙間２００は、液保持部６７と連通する。
【０１０８】
液保持部６７内には、不凍液Ｌ２が収容されており、それゆえ、隙間２００内にも不凍液Ｌ２が満たされている。このため、メカニカルシール６０のシール部Ｓに不凍液Ｌ２が接触することにより、メカニカルシール６０のシール部Ｓが凍結することが抑制される。
【０１０９】
第１，２の浮き部材８３，９３は、循環液Ｌ１と不凍液Ｌ２とに対して、浮くように形成されている。
【０１１０】
本実施形態であっても液保持部６７は、第１の実施形態と同様に、メカニカルシール６０を通して漏れた循環液Ｌ１を溜める液溜め部として機能するので、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１１１】
さらに、隙間２００は、シール部Ｓに面する。メカニカルシール６０において循環液Ｌ１が漏れる部位となるシール部Ｓと液溜め部が面することによって、漏れた液が液溜め部としての隙間２００と液保持部６７と供給カップ７０以外に漏れることが抑制されるので、ポンプ装置１０の外部が漏れた循環液Ｌ１によって汚れることがない。
【０１１２】
なお、第４の実施形態においても、液収容部７２内の液面の高さを検出する手段として、第２，３の実施形態の構造が用いられてもよい。
【０１１３】
第１〜４の実施形態では、電動機３０は、羽根車を駆動する駆動力を発生する駆動部の一例である。第１〜３の実施形態では、液保持部６７と液収容部７２とは、メカニカルシールのシール部の周囲に配置される液溜め部の一例を構成している。第４の実施形態では、隙間２００と液保持部６７と液収容部７２とは、上記液溜め部の一例を構成している。
【０１１４】
第１，２，４の実施液体では、圧力スイッチ１００は、液溜め部内の圧力が所定値以上になったことを検出する第１の検出手段の一例である。第１〜４の実施形態では、圧力スイッチ１００は、メカニカルシールが故障したことを示す値以上となったことを検出する。この値は、上記所定値の一例である。このように、所定値として、メカニカルシールの故障を示す値とすることによって、メカニカルシールの故障を検出することができる。なお、所定値とは、任意に設定することもできる。また、第１の検出手段としては、圧力スイッチ１００以外の装置などが用いられてもよい。要するに、液溜め部内の圧力が所定値以上になったことを検出できればよい。
【０１１５】
第１，４の実施形態では、第１のフロートスイッチ８０は、液溜め部内の液が第１の所定量以上になったことを検出する第２の検出手段の一例であるとともに、液溜め部内の液面位置が第１の所定量に対応する位置以上になったことを検出する第２の検出手段の一例である。そして、第１の液面位置Ｐ２が、上記第１の所定量に対応する位置の一例となる。第２の実施形態では、電極式液面位置検出器１２０は、上記第２の検出手段の一例となる。
【０１１６】
第１〜４の実施形態で用いられる、閉回路５に循環液Ｌ１を追加すべきと判断する液の量、つまり、液収容部７２内の液面が、第１の液面位置Ｐ２となるときの液の量は、上記第１の所定量の一例である。第１の所定量をこのように設定することによって、閉回路５に液を足す時期を検出することができる。
【０１１７】
第１，４の実施形態では、第２のフロートスイッチ９０は、液溜め部内の液が第２の所定量以上になったことを検出する第３の検出手段の一例であるとともに、液溜め部内の液面位置が第２の所定量に対応する位置以上になったことを検出する第３の検出手段の一例である。第２の液面位置Ｐ４は、上記第２の所定量に対応する位置の一例である。
【０１１８】
第１〜４の実施形態で用いられる、液収容部７２から液が漏れる前の液面位置である第２の液面位置Ｐ４となるときの液の量は、上記第２の所定量の一例である。第２の所定量および第２の液面位置をこのように設定することによって、液収容部７２から液が漏れる前に、ポンプ装置１０を管理するものなどが、この状態に気づくことができる。なお、第２の所定量として、液収容部７２から液が漏れる前の状態に対応する量としたが、他には、例えば、液収容部７２内が液で満たされるときの液の量を第２の所定量とし、液収容部７２内が液で満たされる状態を検出するようにしてもよい。正常状態での蒸気漏れの場合では、液収容部７２内に流入する液の流量は、比較的小さい。このため、液収容部７２内が液で満たされた状態を検出して警報を行っても、液収容部７２から漏れる液の量は小さくすることができる。なお、第１〜４の実施形態のように、液収容部７２が液で満たされる前の状態で警報することによって、液が漏れる前に気づくことができるという効果が得られる。
【０１１９】
第２の実施形態では、電極式液面位置検出器１２０は、液溜め部内の液の量が第１，２の所定量以上となったことを検出する第２，３の検出手段の一例であるとともに、液溜め部内の液面位置が第１，２の所定量に対応する位置以上になったことを検出する第２，３の検出手段の一例でもある。
【０１２０】
このように、第１〜４の実施形態では、液の量として、液の体積を用いて第１,２の所定量を設定している。他の例としては、液の量として液の重さを用いる構造であってもよい。この場合、第２，３の検出手段は、例えば、液溜め部内の液の重さが予め設定される第１,２の所定量以上になったことを検出する構造を有する。このように、液の量を検出することとして、液の量としては、液の体積、重さ、他の量を用いてよく、第２,３の検出手段としては、用いられた量を検出できる構造を有するようにする。
【０１２１】
第１〜４の実施形態では、スピーカー１１２と制御盤１１０とは、第１〜３の検出手段の検出結果に応じて警報をする警報手段の一例である。警報手段は、他の手段で警報する構造であってもよい。他の例としては、例えば、音ではなく、ランプなどの光で警報をするよう構造であってもよい。
【０１２２】
第１〜４の実施形態では、オイルＯを溜める液保持部６７と、不凍液Ｌ２を溜める液保持部６７とを、メカニカルシール６０を通して漏れた循環液Ｌ１を溜める液溜め部の一部として利用している。このことによって、上記したように、ポンプ装置１０の構造を簡素にできる。このように、既存の構造を利用してもよい。
【０１２３】
他の例としては、既存の構造を利用する以外に、漏れた循環液Ｌ１を溜めるための液溜め部を別途に形成してもよい。例えば、オイルＯまたは不凍液Ｌ２を収容する液保持部６７を備えていないポンプ装置に対しては、第１〜４の実施形態で説明された液保持部６７と同様の構造の液保持部を形成してもよい。
【０１２４】
第１〜４の実施形態では、メカニカルシール６０を通して漏れた液を溜める液溜め部として、液保持部６７と供給カップ７０との組み合わせが用いられた。他の例としては、供給カップ７０を備えていなくてもよい。具体的には、液溜め部として、液保持部６７のみが用いられてもよい。この場合、液保持部６７に、圧力スイッチ１００などの液溜め部内の圧力を検出する第１の検出手段と、第１，２のフロートスイッチ８０，９０や電極式液面位置検出器１２０などの液溜め部内に収容された液の量を検出する検出手段が設けられる。
【０１２５】
第１〜３の実施形態では、第１，２の浮き部材８２，９２は、循環液Ｌ１とオイルＯとに対して浮くように形成されている。第４の実施形態では、第１，２の浮き部材８２，９２は、循環液Ｌ１と不凍液Ｌ２とに対して浮くように形成されている。
【０１２６】
他の例としては、第１，２の浮き部材８２，９２は、ポンプ部２０で増圧される循環液Ｌ１のみに対して浮くように形成され、オイルＯや不凍液Ｌ２のように予め液保持部６７内と液収容部７２内に収容されている液に対しては浮かないように形成されてもよい。このように、ポンプ部側から漏れる液に対してのみ浮くように形成されてもよい。
【０１２７】
この場合、循環液Ｌ１の比重がオイルＯより大きい場合は、第１の検出部８２は、循環液Ｌ１の液面が第１の液面位置Ｐ２以上になったときのみ、信号を出力するようになるので、閉回路５に液を追加すべき時期を、より一層正確に検出することができる。同様に、循環液Ｌ１の比重が不凍液Ｌ２よりも大きい場合は、同様の効果が得られる。
【０１２８】
第１〜４の実施形態では、第２の液面位置Ｐ４は、供給カップ７０内に液が満たされる直前の状態の液面である。他の例としては、供給カップ７０内が液で満たされたことを検出してもよい。具体的には、第２のフロートスイッチ９０と電極式液面位置検出器１２０とは、供給カップ７０内が液で満たされたことを検出するように構成されてもよい。
【０１２９】
この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【０１３０】
１０…ポンプ装置、１２…スピーカー（警報手段）、２０…ポンプ部、２１…羽根車、３０…電動機（駆動部）、４０…回転軸部、６０…メカニカルシール、６５…オイルシール、６７…液保持部（液溜め部）、７２…液収容部（液溜め部）、８０…第１のフロートスイッチ（第２の検出手段）、９０…第２のフロートスイッチ（第３の検出手段）、１００…圧力スイッチ（第１の検出手段）、１１０…制御盤（制御部、警報手段）、１２０…電極式液面位置検出器（第２,３の検出手段）、Ｓ…シール部、Ｏ…オイル、Ｐ２…第１の液面位置（第１の所定量に対応する位置）、Ｐ４…第２の液面位置（第２の所定量に対応する位置）、Ｌ２…不凍液、２００…隙間（液溜め部）。
【図１】
2014206122.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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