(57)【要約】【課題】優れた剪断面を得られる厚鋼板の剪断機の剪断刃を提供する。【解決手段】厚鋼板の板幅方向側面を厚鋼板長手方向に剪断する剪断刃であって、該剪断刃は直方体の形状をなし、該直方体の厚鋼板搬送方向先端部で厚鋼板剪断面に接する刃先角部を厚鋼板長手方向に１０〜３００ｍｍ、厚鋼板幅方向に１０〜２０ｍｍ、厚鋼板厚さ方向に１０〜１００ｍｍの範囲をカットしたことを特徴とする厚鋼板剪断機の剪断刃。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚鋼板の板幅方向側面を厚鋼板長手方向に剪断する剪断刃であって、該剪断刃は直方体の形状をなし、該直方体の厚鋼板搬送方向先端部で厚鋼板剪断面に接する刃先角部を厚鋼板長手方向に１０〜３００ｍｍ、厚鋼板幅方向に１０〜２０ｍｍ、厚鋼板厚さ方向に１０〜１００ｍｍの範囲をカットしたことを特徴とする厚鋼板剪断機の剪断刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚鋼板剪断機の剪断刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延により所定の板厚に圧延された厚鋼板（以下鋼板ともいう）は、冷却床で冷却後採寸作業が行われ、採寸された厚鋼板は所定寸法の幅及び長さに切断される。この切断は、剪断機による剪断又はガス切断により行われる。通常、板厚が５０ｍｍ程度よりも薄い厚鋼板は剪断機により剪断され、それを越える場合にはガス切断が行われる。剪断機には、厚鋼板のトップ部及びボトム部を剪断するクロップシャー、厚鋼板の両耳部を剪断するダブルサイドシャー、厚鋼板の幅方向を２分割するスリッター、長さ方向を所定の寸法に剪断するエンドシャー等があり、これらの剪断機で構成される剪断ラインを通過することにより、所定の寸法の厚鋼板に剪断される。
【０００３】
剪断機による剪断面の不良には、だれ、バリ等があり、これらが発生した場合、そのままでは成品として使用できず、グラインダー研削等の手入れ若しくは再切断等が必要となり、歩留りの低下や製造コストの上昇を招く。これら剪断面不良の対策として様々な提案がなされている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、熱間圧延を終了した厚鋼板をシャーを用いて切断する際に切断線Ｃ−Ｃ’を境として分割される部分のうち、切捨部であるＡ部は加熱するとともに成品部であるＢ部は加熱しないことにより、Ａ部およびＢ部の間に温度差を付与した状態で切断を行って、成品部であるＢ部の端部におけるシャーだれの発生を防止する方法が開示されている。
【０００５】
特許文献２には、厚鋼板の剪断予定位置を深さ２ｍｍまで表層焼入れして、硬化させた後に剪断刃を当て剪断を行う厚鋼板の剪断方法が開示されている。
【０００６】
特許文献３には、せん断ライン上を搬送される鋼板の後端を、下刃及び上刃を鋼板の進行方向に沿って順に備えた分割せん断機等の切断機で切断した際に、下刃上に残存する鋼板の不定形状の残存部を磁石で吸着保持してから持上げ、その後にパケットに移送して除去する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１９０６２７号公報
【特許文献２】特開２００９−２２０２０１号公報
【特許文献３】特開２００７−２５３３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の技術では、鋼板端部を予熱するための設備が必要となり、特許文献２に記載の技術では、鋼板表面を焼入れる焼入れ設備が必要であり、特許文献３に記載の技術では、磁石を付属設備として設置する必要があり、何れの特許文献に記載の技術においても、剪断ラインに剪断機以外の設備を追加設置する必要があり設備投資費用がかかるという問題点がある。
【０００９】
本発明は、大きな設備投資を必要とせずに、優れた剪断面を得られる厚鋼板の剪断機の剪断刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者らは、厚鋼板の剪断現象を観察して以下のことを知見した。即ち、厚鋼板の剪断機に使用されている剪断刃は上刃と下刃の隙間を狭くして、良好な剪断面が得られるように設定されており、刃の側面が鋼板の全断面に接触するようになっている。そのため、１カット目で鋼板上面に発生しただれが、刃先が上昇するときに刃先端部の角部でこすられてバリとなり、続く２カット目の刃先でバリを鋼板表面に押し付けてバリ押疵を発生させることを知見した。
【００１１】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、その要旨は以下のとおりである。
【００１２】
［１］  厚鋼板の板幅方向側面を厚鋼板長手方向に剪断する剪断刃であって、該剪断刃は直方体の形状をなし、該直方体の厚鋼板搬送方向先端部で厚鋼板剪断面に接する刃先角部を厚鋼板長手方向に１０〜３００ｍｍ、厚鋼板幅方向に１０〜２０ｍｍ、厚鋼板厚さ方向に１０〜１００ｍｍの範囲をカットしたことを特徴とする厚鋼板剪断機の剪断刃。
【発明の効果】
【００１３】
厚鋼板のダブルサイドシヤーの剪断刃を、本発明のように刃先をカットしたので、剪断によるバリ押疵の発生が低減した。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ダブルサイドシヤーの刃物の側面を示す図面である。
【図２】刃先のカット方向を説明する図である。
【図３】バリ押疵の発生状況を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明を、図を用いて説明する。
【００１６】
ダブルサイドシヤーでの鋼板板幅方向側面を約２ｍ長さの刃物で剪断し、１カット毎に鋼板をライン上で前方に送りながら剪断作業を続けていく。この剪断作業では、１カット毎に鋼板長手方向に段差が生じないようにカット部分を多少ダブらせて剪断していく。そしてこの剪断をダブらせた部分にバリが発生することがある。
【００１７】
ダブルサイドシヤーで剪断時に発生するバリ押疵は、剪断時に発生するバリが鋼板表面に巻き込まれることで発生する疵である。
【００１８】
ダブルサイドシヤーの剪断刃は直方体形状をしており、特に剪断刃先端部の角部は直角になっている（図１）。なお、ここで、直方体形状とは角部が直角であればよく、辺については、必ずしも直線でなくてもよい。また、剪断面の直角度を保つために上刃と下刃のクリアランスはきつめに設定されることが多いので、ダブルサイドシヤーの剪断時に１カット目に発生しただれが、剪断刃が上昇するときに刃先端部の角部でこすられてバリとなり、続く２カット目で、刃先端部の角部がこのバリを鋼板表面に押し付けて「バリ押疵」となる（図３）。
【００１９】
刃先角部のカット量は、鋼板長手方向に１０〜３００ｍｍ、鋼板幅方向に１０〜２０ｍｍ、鋼板厚さ方向に１０〜１００ｍｍの範囲とする（図２）。
【００２０】
なお、カット量は、直方体をした剪断刃の短辺面の角部を起点として測定する。
【００２１】
鋼板長手方向に１０〜３００ｍｍとするのは、角部を無くすために最低１０ｍｍカットし、１カット目と２カット目のダブリ量は２００ｍｍ前後であるので、安全代を１００ｍｍとして最大３００ｍｍとした。鋼板幅方向に１０〜２０ｍｍとするのは角部を無くすために最低１０ｍｍカットし、刃物厚みの半分をカット（２０ｍｍ）すれば鋼板が多少蛇行しても刃先角部が鋼板に接触することはないと判断した。鋼板厚さ方向に１０〜１００ｍｍの範囲カットするのは、角部を無くすために最低１０ｍｍカットし、剪断対象鋼板の最大厚さは５０ｍｍなので安全をみて１００ｍｍとした。
【実施例１】
【００２２】
板厚４．５〜５０ｍｍ、板幅１０００〜５５００ｍｍ、板長さ６０００〜２６５００ｍｍの鋼板４０００枚を対象に従来の刃物と本発明の刃物についてダブルサイドシヤーを用いて剪段試験をおこなった。
【００２３】
試験結果はバリ押疵のよる鋼板手入発生率は従来の刃物を使った場合は０．５％であったものが、本発明の刃物を使うことによって０．０９％まで低減することができた。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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