(57)【要約】【課題】ワークをワイヤに対して相対的に送り移動させるための送り機構を設ける必要がなく、全体の構造が簡単で小型化することができるシングルワイヤソーを提供する。【解決手段】ワーク１２を固定配置するためのワーク支持台１１を備える。そのワーク支持台１１を挟む両側には、一対のリール１５間を走行するワーク切断用のワイヤ１６の走行経路を規定するための一対の案内ローラ１８を設ける。その案内ローラ１８は、ワイヤ１６によるワーク１２の切断終了位置１２２に対応して配置する。両リール１５と両案内ローラ１８との間には、それぞれワイヤ１６の張力を所定値に保持するためのダンサ装置１９を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを固定配置するためのワーク支持部と、
そのワーク支持部を挟む両側に配置され、一対のリール間を走行するワーク切断用のワイヤの走行経路を規定するための一対の案内ローラとを備え、
その案内ローラをワイヤによるワークの切断終了位置に対応して配置し、
少なくとも一方の前記リールと案内ローラとの間にワイヤの張力を所定値に保持するためのダンサ装置を設けたシングルワイヤソー。
【請求項２】
前記両リールの回転軸線を、ワイヤの走行経路に沿った面と平行な面内に配置した請求項１に記載のシングルワイヤソー。
【請求項３】
前記案内ローラとワーク支持部との間に、ワイヤを切断位置に案内するための案内部材を設けた請求項１または２に記載のシングルワイヤソー。
【請求項４】
前記案内部材に、ワイヤに対して加工液を供給するための加工液供給部を設けた請求項３に記載のシングルワイヤソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、緊張状態で走行される１本のワイヤによりワークを切断するようにしたシングルワイヤソーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のシングルワイヤソーとしては、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されるような構成が提案されている。
これらの従来構成においては、一対の案内ローラ間に緊張状態で掛け渡された１本のワイヤが走行されながら、そのワイヤに対してワークがワイヤの走行方向と交差する方向に送り移動されることにより、ワークが切断されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８８５４５号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４０４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、これらの従来構成においては、ワークを送り移動させるための駆動モータやボールネジ等を含む送り機構を設ける必要があるため、シングルワイヤソー全体の構造が複雑で大型になるという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、ワークをワイヤに対して相対的に送り移動させるための送り機構を設ける必要がなく、全体の構造が簡単で小型化することができるシングルワイヤソーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、このシングルワイヤソーは、ワークを固定配置するためのワーク支持部と、そのワーク支持部を挟む両側に配置され、一対のリール間を走行するワーク切断用のワイヤの走行経路を規定するための一対の案内ローラとを備え、その案内ローラをワークに対するワイヤの切断終了位置に対応して配置し、少なくとも一方の前記リールと案内ローラとの間にワイヤの張力を所定値に保持するためのダンサ装置を設けたことを特徴としている。
【０００７】
従って、このシングルワイヤソーの運転時には、ワークがワーク支持部に固定配置されるとともに、ワイヤが両案内ローラ間においてワークの切断開始位置側に屈曲されて、そのワークの切断開始位置に沿って延長される。この状態で、ダンサ装置によりワイヤの張力が所定値に保持されながら、リールの回転によりワイヤが走行されて、ワークの切断が行われる。そして、ワイヤによるワークの切断の進行に伴って、両案内ローラ間におけるワイヤの走行経路がワークの切断終了位置側へ次第に変化し、ワイヤの走行経路がワークの切断終了位置に達したとき、ワークの切断が終了する。よって、駆動モータやボールネジ等を含む送り機構により、ワークをワイヤに対して相対的に送り移動させる必要がなく、シングルワイヤソー全体の構造の簡略化及び小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【０００８】
前記のシングルワイヤソーによれば、ワークをワイヤに対して相対的に送り移動させるための送り機構を設ける必要がなく、全体の構造が簡単で小型化することができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態のシングルワイヤソーを示す断面図。
【図２】図１の２−２線における部分断面図。
【図３】図１の３−３線における部分断面図。
【図４】第２実施形態のシングルワイヤソーを示す要部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１実施形態）
以下、シングルワイヤソーの第１実施形態を、図１〜図３に従って説明する。
図１及び図３に示すように、この実施形態のシングルワイヤソーにおいては、ワーク支持部としてのワーク支持台１１が固定状態に配置されている。ワーク支持台１１の下面には、脆性材料等よりなる四角ブロック状のワーク１２が切断可能なガラス、カーボン、合成樹脂等の材料よりなる介装部材１３を介して接着固定される。ワーク１２の下面には、切断可能なガラス、カーボン、合成樹脂等の材料よりなるダミーワーク１４が接着固定されている。ダミーワーク１４の下面には、後述するワイヤ１６をワーク１２の切断開始位置１２１に位置決めするための位置決め部としての断面ほぼＶ字状の位置決め溝１４１がワーク支持台１１の左右両側方向に延びるように形成されている。位置決め溝１４１の内底部の両側端には、ワイヤ１６を無理な抵抗なく走行させるための円弧面１４２が形成されている。
【００１１】
図１に示すように、前記ワーク支持台１１の左右両側には、一対のリール１５が回転可能に配置されている。両リール１５間には、１本のワーク切断用のワイヤ１６が張設されている。この場合、両リール１５は、その回転軸線がワイヤ１６の走行経路に沿った面と平行な面内に位置するように配置されている。各リール１５には、ワイヤ１６を巻き取り回転させるための駆動用モータ１７が連結されている。各リール１５の周側部には、リール１５に対するワイヤ１６の繰り出しまたは巻き取りに際して、ワイヤ１６をリールの回転軸線方向にトラバースさせるためのトラバースローラ１５１が移動可能に配置されている。
【００１２】
図１及び図２に示すように、前記ワーク支持台１１を挟む両側位置には、両リール１５間を走行するワイヤ１６の走行経路を規定するための一対の案内ローラ１８が回転可能に配置されている。両案内ローラ１８は、ワイヤ１６によるワーク１２の切断終了位置１２２に対応して配置されている。なお、この実施形態においては、ワーク１２の切断開始位置１２１がワーク１２の下部側のダミーワーク１４の位置に、ワーク１２の切断終了位置１２２がワーク１２の上部側の介装部材１３の位置に設けられている。
【００１３】
図１に示すように、前記両リール１５と両案内ローラ１８との間には、それぞれワイヤ１６の張力を所定値に保持するためのダンサ装置１９が配置されている。このダンサ装置１９は、水平軸線を中心に回動可能に配置されたダンサアーム２０と、そのダンサアーム２０の先端に回転可能に支持されたダンサローラ２１と、ダンサアーム２０を回動制御する制御用モータ２２とにより構成されている。そして、リール１５と案内ローラ１８との間において、ダンサローラ２１にワイヤ１６が掛装された状態で、制御用モータ２２によりダンサアーム２０が回動制御されて、両案内ローラ１８間のワイヤ１６の張力が所定値に保持される。
【００１４】
図１〜図３に示すように、前記各案内ローラ１８とワーク支持台１１との間には、ワイヤ１６を切断位置に案内するための一対の案内部材２３が配置されている。この案内部材２３は、相互に間隔をおいてワークの切断開始端まで上下方向へ平行に延びる一対の案内板２３１によって構成されている。図２に示すように、各案内板２３１の外側端縁は、互いに離間する方向へ湾曲するように形成されている。各案内部材２３の外側上部と対応する位置には、案内部材２３の両案内板２３１間を通過するワイヤ１６に対して、クーラント等の加工液２５を供給するための加工液供給部としての供給ノズル２４が配置されている。
【００１５】
次に、前記のように構成されたシングルワイヤソーの作用を説明する。
このシングルワイヤソーの運転に際しては、ワーク支持台１１の下面に介装部材１３を介してワーク１２が接着固定される。この場合、ワーク１２の下面には、位置決め溝１４１を形成したダミーワーク１４が予め接着固定されている。そして、このワーク１２の固定状態で、両リール１５間において両案内ローラ１８間に掛け渡されたワイヤ１６が、図１に実線で示すように、ワーク１２の下部側に屈曲されてダミーワーク１４の位置決め溝１４１に沿って延長される。これにより、両案内ローラ１８間のワイヤ１６がワーク１２の切断開始位置１２１に位置決め配置される。
【００１６】
この状態で、ダンサ装置１９によりワイヤ１６の張力が所定値に保持されながら、リール１５の回転によりワイヤ１６が走行されて、ワーク１２の切断が行われる。このワーク１２の切断中には、図１に鎖線で示すように、両案内ローラ１８間におけるワイヤ１６の走行経路が、ワーク１２の切断の進行に伴ってワーク１２の切断終了位置１２２側へ次第に変更される。また、両リール１５においてトラバースローラ１５１の移動により、リール１５に対するワイヤ１６の繰り出し位置及び巻き取り位置が変更される。
【００１７】
この場合、ワイヤ１６の走行経路の変更、及びワイヤ１６の繰り出し位置や巻き取り位置の変更に伴って、両案内ローラ１８間のワイヤ１６に張力変動が発生するが、その張力変動は各案内ローラ１８の両側に設けられたダンサ装置１９により吸収される。そして、図１に鎖線で示すように、ワイヤ１６の走行経路がワーク１２の切断終了位置１２２に達して、両案内ローラ１８間においてワイヤ１６が一線状に延長されたとき、ワイヤ１６によるワーク１２の切断が終了する。
【００１８】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）  このシングルワイヤソーにおいては、ワーク１２を固定配置するためのワーク支持部としてのワーク支持台１１が設けられている。そのワーク支持台１１を挟む両側には、一対のリール１５間を走行するワーク切断用のワイヤ１６の走行経路を規定するための一対の案内ローラ１８が設けられている。その案内ローラ１８は、ワイヤ１６によるワーク１２の切断終了位置１２２に対応して配置されている。両リール１５と両案内ローラ１８との間には、それぞれワイヤ１６の張力を所定値に保持するためのダンサ装置１９が設けられている。
【００１９】
このため、このシングルワイヤソーの運転時には、ワーク１２がワーク支持台１１に固定配置されるとともに、ワイヤ１６が両案内ローラ１８間においてワーク１２の切断開始位置１２１側に屈曲されて、そのワーク１２の切断開始位置１２１に沿って延長される。この状態で、ダンサ装置１９によりワイヤ１６の張力が所定値に保持されながら、リール１５の回転によりワイヤ１６が走行されて、ワーク１２の切断が行われる。そして、ワイヤ１６によるワーク１２の切断の進行に伴って、両案内ローラ１８間におけるワイヤ１６の走行経路がワーク１２の切断終了位置１２２側へ次第に変化し、ワイヤ１６の走行経路がワーク１２の切断終了位置１２２に達したとき、ワーク１２の切断が終了する。よって、駆動モータやボールネジ等を含む送り機構により、ワーク１２をワイヤ１６に対して相対的に送り移動させる必要がなく、シングルワイヤソー全体の構造の簡略化及び小型化を図ることができる。
【００２０】
（２）  このシングルワイヤソーにおいては、前記両リール１５の回転軸線が、ワイヤ１６の走行経路に沿った面と平行な面内に配置されている。このため、両リール１５をワイヤ１６の走行経路に沿った面上から大きく突出することなく配置することができて、ガイドローラ数も削減でき、全体の構成を一層小型化することができる。なお、このように両リール１５を配置した場合、ワイヤ１６がリール１５の回転軸線方向にトラバースされながら繰り出しまたは巻き取りされる際に、ワイヤ１６に対して大きな張力変動が発生するが、そのワイヤ１６の張力変動はダンサ装置１９によって吸収することができる。
【００２１】
（３）  このシングルワイヤソーにおいては、前記案内ローラ１８とワーク支持台１１との間に、ワイヤ１６を切断位置に案内するための案内部材２３が設けられている。このため、ワイヤ１６によるワーク１２の切断の進行に伴って、両案内ローラ１８間におけるワイヤ１６の走行経路が変化しても、案内部材２３によりワイヤ１６を常に切断位置に案内することができて、高精度の切断加工を行うことができる。
【００２２】
（４）  このシングルワイヤソーにおいては、前記案内部材２３に、ワイヤ１６に対して加工液２５を供給するための加工液供給部としての供給ノズル２４が設けられている。このため、両案内ローラ１８間のワイヤ１６の走行経路がワーク１２の下部側に配置されている場合でも、案内部材２３を介してワイヤ１６上に加工液２５を容易に供給することができる。
【００２３】
（５）  このシングルワイヤソーにおいては、前記ワーク１２上に、ワイヤ１６をワーク１２の切断開始位置１２１に位置決めするための位置決め部としての位置決め溝１４１が設けられている。このため、ワーク１２の切断開始時に、ワイヤ１６を位置決め溝１４１に沿って配置することによって、ワーク１２の切断開始位置１２１に容易かつ正確に位置決めすることができる。
【００２４】
（６）  このシングルワイヤソーにおいては、前記位置決め溝１４１が、ワーク１２の外面に固定されたダミーワーク１４上に形成されている。このため、予め位置決め溝１４１を形成したダミーワーク１４をワーク１２の外面に固定することによって、ワーク１２の切断開始位置１２１に位置決め溝１４１を簡単に設けることができる。
【００２５】
（第２実施形態）
次に、シングルワイヤソーの第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００２６】
この第２実施形態では、図４に示すように、ワーク１２が円柱状に形成され、その上部外周において介装部材１３を介してワーク支持台１１の下面に接着固定されるようになっている。ワーク１２の下部外周にはダミーワーク１４が接着固定され、そのダミーワーク１４の下面には位置決め部としての位置決め溝１４１が円弧状に延びるように形成されている。
【００２７】
従って、この第２実施形態においても、前記第１実施形態における（１）〜（６）に記載の効果とほぼ同様の効果を得ることができる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００２８】
・  前記実施形態において、ワイヤ１６によるワーク１２の切断開始位置１２１をワーク１２の上部側に設け、ワーク１２の切断終了位置１２２をワーク１２の下部側に設けること。
【００２９】
・  前記実施形態において、ワイヤ１６をワーク１２の切断開始位置１２１に位置決めするための位置決め部としての位置決め溝１４１を、ワーク１２の外周面に直接形成すること。
【００３０】
・  ダンサ装置１９を一方のリール１５と案内ローラ１８との間にのみ設けること。
【符号の説明】
【００３１】
１１…ワーク支持部としてのワーク支持台、１２…ワーク、１２１…切断開始位置、１２２…切断終了位置、１４…ダミーワーク、１４１…位置決め部としての位置決め溝、１５…リール、１６…ワイヤ、１７…駆動用モータ、１８…案内ローラ、１９…ダンサ装置、２０…ダンサアーム、２１…ダンサローラ、２２…制御用モータ、２３…案内部材、２４…加工液供給部としての供給ノズル、２５…加工液。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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