(57)【要約】【課題】  本発明は、製造工程が簡易であり、装飾性に優れた靴周縁テープを提供することを目的とする。【解決手段】  靴周縁テープ１１は、不透明な第１の層１（下層部）と、第１の層１（下層部）に重畳され、厚みが幅方向に段階的に変化する半透明の第２の層２（上層部）と、を備える。【選択図】        図１
2014188174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胛被及び靴底の接合部に沿って配設される靴周縁テープにおいて、
不透明な第１の層と、
前記第１の層に重畳され、厚みが幅方向に段階的に変化する半透明の第２の層と、
を備えることを特徴とする靴周縁テープ。
【請求項２】
前記請求項１に記載の靴周縁テープにおいて、
前記第２の層が、天然ゴム及び合成ゴムを含み、
前記天然ゴムの比率が、前記合成ゴムの比率よりも小さいことを特徴とする靴周縁テープ。
【請求項３】
前記請求項２に記載の靴周縁テープにおいて、
前記天然ゴムの比率が、５ＰＨＲ以上であり、３０ＰＨＲ以下であることを特徴とする靴周縁テープ。
【請求項４】
前記請求項１乃至３のいずれかに記載の靴周縁テープにおいて、
前記第２の層の耐摩耗性が、前記第１の層の耐摩耗性よりも高いことを特徴とする靴周縁テープ。
【請求項５】
前記請求項１乃至４のいずれかに記載の靴周縁テープを備える靴において、
前記第１の層が、前記接合部に接合されることを特徴とする靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴の部品であり、胛被及び靴底の接合部に沿って配設される靴周縁テープ（廻しテープ）及びその靴周縁テープを備える靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴は、消費者の購買意欲を高めるために、二色以上に着色された靴周縁テープ等が使用されている。
【０００３】
例えば、透明な材料を靴底に用い、プリント柄などに積層することによって、デザイン性の高い靴底にする技術として、従来の靴は、靴底が、少なくとも１部に接地面より中敷側に底上げされ、かつ平坦な鏡面を有する透明な靴底部を有し、中敷が、透明な靴底部に対峙する箇所に図柄、模様、文字などの意匠部を有する（例えば、特許文献１）。
【０００４】
ここで、ゴム製品は、弾性や強度を確保するために、加硫剤や加硫促進剤等の薬品がゴム系の原材料に添加され、加硫されて製品になる。また、ゴム製品は、コストダウンや補強のために、炭酸カルシウムやシリカ等の充填剤も添加される。このため、ゴム製品は、これらの薬品や充填剤が添加されることにより、ゴムの透明性が失われるものである。
なお、前述した特許文献１には、透明な靴底部として、如何なる材料を使用しているかの開示がない。
【０００５】
また、従来の靴の周縁テープは、周縁テープに捺染，印刷，転写シール等による方法により適宜な色彩を条色したものや、上層テープと下層テープを二層に積層して、下層テープに着色や模様や絵柄を施し、上層テープに孔を施して、該両テープを積層，貼り合わせてなる（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−３１０２号公報
【特許文献２】実開平５−９３２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の周縁テープに捺染、印刷、転写シール等による方法により適宜な色彩を条色した靴は、履き続けると周縁テープが摩耗等によって損傷し、周縁テープに施した色彩の条色が直ぐに損なわれる課題がある。
【０００８】
従来の靴の周縁テープは、下層テープと上層テープとを別工程にて作製し、下層テープに着色や模様や絵柄を施し、上層テープに孔を施した後に、下層テープと上層テープとを貼り合わせて積層して作製されるため、製造工程が複雑であるという課題がある。
また、従来の靴の周縁テープは、上層テープに設けた孔に透明性の樹脂を埋め戻さない限り、上層テープに設けた孔に異物が詰まる虞があり、下層テープの色彩、絵柄又は模様が視認することができず、所望の装飾性を得ることができないという課題がある。
【０００９】
本発明は、上述のような課題を解消するためになされたもので、製造工程が簡易であり、装飾性に優れた靴周縁テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る靴周縁テープにおいては、不透明な第１の層と、第１の層に重畳され、厚みが幅方向に段階的に変化する半透明の第２の層と、を備えるものである。
【発明の効果】
【００１１】
開示の靴周縁テープは、製造工程が簡易であり、装飾性に優れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は第１の実施形態に係る靴周縁テープの概略構成を示す平面図であり、（ｂ）は図１（ａ）に示す靴周縁テープの矢視Ａ−Ａ’線の断面図であり、（ｃ）は図１に示す靴周縁テープを配設した靴の概略構成を示す側面図である。
【図２】（ａ）はゴム押出機のゴム流路を説明するための説明図であり、（ｂ）はゴム押出機の吐出口に装着される口金を説明するための正面図であり、（ｃ）はカレンダー機の概略構成を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（本発明の第１の実施形態）
靴１０は、図１（ｃ）に示すように、大別すると、胛被１２及び靴底１３を備え、胛被１２及び靴底１３の接合部に沿って配設される靴周縁テープ１１を備える。
靴周縁テープ１１は、図１（ｂ）に示すように、不透明な第１の層１と、第１の層１に重畳され、厚みが幅方向に段階的（楔状）に変化する半透明の第２の層２と、を備える。
なお、本実施形態に係る靴周縁テープ１１は、二層構造であり、第１の層１が胛被１２及び靴底１３の接合部に接合される下層部となり、第２の層２が表面に露出する上層部となる。
【００１４】
また、本実施形態に係る靴周縁テープ１１は、幅方向において、第２の層２（上層部）の最大の厚み部分（以下、最厚部２ａと称す）側を胛被１２側にし、第２の層２（上層部）の最小の厚み部分（以下、最薄部２ｂと称す）側を靴底１３側にして、胛被１２及び靴底１３の接合部に沿って配設されている。しかしながら、靴周縁テープ１１は、靴１０のデザイン（後述するグラデーションの方向）に応じて、幅方向における、第２の層２（上層部）の最薄部２ｂ側を胛被１２側にし、第２の層２（上層部）の最厚部２ａ側を靴底１３側にして配設されてもよい。
【００１５】
また、本実施形態に係る第１の層１（下層部）は、顔料で着色した単色のゴムであるが、少なくとも幅方向の色彩を同一にすることにより、後述するように、第２の層２（上層部）との関係で幅方向にグラデーションを表現することができる。
【００１６】
本実施形態に係る靴周縁テープ１１は、第２の層２（上層部）の厚みが幅方向に段階的に変化し、第２の層２（上層部）の最薄部２ｂでは、第１の層１（下層部）の透過量が最も多く、第２の層２（上層部）の厚みが厚くなるにつれて、第１の層１（下層部）の透過量が徐々に少なくなる。これにより、靴周縁テープ１１は、図１（ａ）に示すように、幅方向に対して色彩の濃淡が変化するグラデーションとして現れることになる。
なお、本実施形態に係る第２の層２（上層部）は、靴周縁テープ１１の厚みが１ｍｍ〜３ｍｍであるのに対し、厚みを０ｍｍ〜２ｍｍの範囲で変化させている。
【００１７】
つぎに、本実施形態に係る第２の層２（上層部）として最適な半透明ゴム（以下、実施例と称す）を得るための配合（下表１参照）について、一般的なゴム（以下、比較例と称す）の配合（下表２参照）により第２の層２（上層部）を成型した場合の課題を挙げたうえで説明する。
【００１８】
【表１】
2014188174.tif 000003
【００１９】
【表２】
2014188174.tif 000004
【００２０】
表２に示す比較例（一般ゴム）の配合では、第２の層２（上層部）の透明性及び色について、（１）透明性が低く、（２）天然ゴムや硫黄を入れるために黄色になり易く、（３）第２の層２（上層部）の最薄部２ｂで十分な透過量が得られない、という課題がある。
【００２１】
これに対し、表１に示す実施例（半透明ゴム）の配合では、課題（１）及び（３）の改善策として、薬品や充填剤等を少なくして透明性を向上させた。特に、実施例の配合は、比較例にある増量剤（炭酸カルシウム）を添加せず、補強剤を減量した。また、実施例では、課題（２）の改善策として、天然ゴムの減量を行い、白色半透明に近づけた。
【００２２】
また、比較例の配合では、後述するゴム押出機によるゴム成型の作業性について、（４）ゴム押出機のスクリューに対するゴム材料の噛み込みが悪くゴム材料が切れる（ゴム材料が切れる度に、作業者がスクリューにゴム材料を噛み込ませなければならない）、（５）第２の層２（上層部）の最薄部２ｂでのゴム成型が困難である（ゴム材料の流動性が低く、靴周縁テープ１１にグラデーションが現れない）、という課題がある。
【００２３】
これに対し、実施例の配合では、課題（４）の改善策として、天然ゴムを増量し、生ゴムの物性を改善して、ゴム材料が切れないように調整した。また、実施例の配合では、課題（５）の改善策として、可塑剤を添加して生ゴムを柔軟にして流動性を高めた。
【００２４】
なお、天然ゴムには、成型の作業性を向上させるメリットがあるのに対し、天然ゴム自体が黄色のため、天然ゴムの比率が高くなると、成型ゴムが黄色味を帯びるうえに、製造ロットによって成型ゴムに色斑が生じるというデメリットがある。このため、実施例の配合では、前述の課題（２）と課題（４）との兼ね合いから、天然ゴムの配合量を調整した。
【００２５】
具体的には、第２の層２（上層部）は、ゴム成型の作業性を向上するうえで、５ＰＨＲ以上の天然ゴムを添加する必要がある。また、第２の層２（上層部）は、白色の半透明にするうえで、天然ゴムの比率が０ＰＨＲ〜３０ＰＨＲであることが好ましい。すなわち、実施例（第２の層２（上層部）、半透明ゴム）の天然ゴムの比率は、合成ゴムの比率よりも小さく、５ＰＨＲ以上であり、３０ＰＨＲ以下であることが好ましい。
【００２６】
つぎに、本実施形態に係る靴周縁テープ１１の製造方法について説明する。
まず、所望の顔料を添加した一般的な配合にて第１の層１（下層部）となるゴム材料１ａ（着色ゴム）を混練し、第２の層２（上層部）となるゴム材料２ｃ（半透明ゴム）を表１に示す配合にて混練する。
【００２７】
そして、図示しないゴム押出機の一の投入口からゴム材料１ａ（着色ゴム）を投入し、他の投入口からゴム材料２ｃ（半透明ゴム）を投入する。
ゴム材料１ａ（着色ゴム）及びゴム材料２ｃ（半透明ゴム）は、図２（ａ）に示すように、ゴム押出機のゴム流路１０１内において未加硫状態で密着して一体となり、ゴム押出機の吐出口に装着された図２（ｂ）に示す口金１０２を通る。そして、ゴム材料１ａ（着色ゴム）は、第１の層１（下層部）となり、ゴム材料２ｃ（半透明ゴム）は、第２の層２（上層部）となり、積層された第１の層１（下層部）及び第２の層２（上層部）からなるゴムがゴム押出機により成型される。
そして、ゴム押出機の口金１０２から吐出した成型ゴムを引っ張り、成型ゴムの幅を調整したうえで、成型ゴムを目的の長さで裁断して、靴周縁テープ１１が完成する。
なお、図２（ｂ）に示す口金１０２では、各最厚部２ａが中央で隣接する２本の靴周縁テープ１１が並設した状態で成型されることになり、２つの最厚部２ａ間の長さ方向に延在する溝１１ａで裁断することにより、２本の靴周縁テープ１１を得ることができる。
【００２８】
完成した靴周縁テープ１１は、第２の層２（上層部）の厚みが幅方向に段階的に変化しており、第２の層２の最薄部２ｂでも成型可能であることを確認することができた。
また、完成した靴周縁テープ１１は、第２の層２（上層部）の最薄部２ｂから最厚部２ａになるにつれて、第１の層１（下層部）が第２の層２を介して徐々に視認しづらくなっており（第２の層２の透過量が減少しており）、グラデーションが靴周縁テープ１１の幅方向に現れていた。
これに対し、表２に示す比較例（一般ゴム）の配合により上層部を成型した靴周縁テープには、上層部の最薄部２ｂ近傍のみ下層部が透過しており、グラデーションとして現れなかった。
【００２９】
なお、前述した靴周縁テープ１１の製造方法においては、ゴム押出機により靴周縁テープ１１を成型する場合について説明したが、カレンダー機２００により靴周縁テープ１１を成型してもよい。
【００３０】
この場合には、図２（ｃ）に示すように、第１の層１（下層部）となる混練したゴム材料１ａ（着色ゴム）と、第２の層２（上層部）となる混練したゴム材料２ｃ（半透明ゴム）と、をカレンダー機２００にそれぞれ投入する。
カレンダー機２００は、第１の押圧ロール２０１及び第２の押圧ロール２０２にてゴム材料１ａ（着色ゴム）を押圧して、所定の厚みの着色ゴムにし、第３の押圧ロール２０３及び第４の押圧ロール２０４にてゴム材料２ｃ（半透明ゴム）を押圧して、所定の厚みの半透明ゴムにする。
【００３１】
そして、カレンダー機２００は、所定の厚みの着色ゴム及び半透明ゴムを未加硫状態で密着させて一体とし、第２の押圧ロール２０２及び第５の押圧ロール２０５にて押圧して、積層された第１の層１（下層部）及び第２の層２（上層部）からなるゴムを成型する。
【００３２】
なお、カレンダー機２００は、一体前の半透明ゴムと着色ゴムとが幅方向に一定の厚みとなるように、第１の押圧ロール２０１、第２の押圧ロール２０２、第３の押圧ロール２０３及び第４の押圧ロール２０４が円柱形状である。また、第５の押圧ロール２０５は、一体後の半透明ゴムが幅方向に段階的に変化する厚みとなるように、複数の第２の層２（上層部）の意匠を形成する溝が彫り込まれた円柱形状である。
【００３３】
ここで、従来の靴周縁テープは、成型した後に、転写シールを貼着することや捺染を施すことにより飾り模様（グラデーション）を付加することが可能であるが、１本毎に、貼着処理や捺染処理を行う必要があり、作業性が悪いという課題がある。
これに対し、本実施形態に係る靴周縁テープ１１は、ゴム押出機やカレンダー機２００によるゴム成型と共にグラデーションを施すことができ、靴周縁テープにグラデーションを付加する単独の作業を削除し、グラデーションの付加に伴う作業性を向上することができるという作用効果を奏する。
【００３４】
また、従来の靴周縁テープは、成型した後に、転写シールを貼着することや捺染を施すことにより飾り模様（グラデーション）を付加することが可能であるが、靴周縁テープ本体の成型ゴムと転写シール又はインクとの密着性が悪い。このため、従来の靴周縁テープは、靴周縁テープが接合された靴を着用して歩行する際に、左右の靴の内側にある靴周縁テープ（特に、母指球の側面部分）同士が擦れ合うことにより、飾り模様が直ぐに剥離し、飾り模様の耐久性が悪いという課題がある。
これに対し、本実施形態に係る靴周縁テープ１１は、第１の層１（下層部）と第２の層２（上層部）とが未加硫状態のゴムで密着した後に、靴周縁テープ１１が貼着された靴１０と共に加硫されて接合されるために、第１の層１（下層部）と第２の層２（上層部）との密着性に優れる。また、本実施形態に係る靴周縁テープ１１は、第１の層１（下層部）上に第２の層２（上層部）の厚みがあるので、第２の層２（上層部）が摩滅しても、第１の層１（下層部）が露出することなく、飾り模様（グラデーション）の機能を損なわない。
【００３５】
つぎに、表１に示す実施例の配合により成型した半透明ゴムの物性（硬さＨｓ、引張強さＴＢ、破断伸びＥＢ、引張強さＴＲ、摩耗量、比重）と、表２に示す比較例の配合により成型した一般ゴムの物性と、を測定したところ、下表３に示す結果が得られた。
【００３６】
【表３】
2014188174.tif 000005
【００３７】
表３に示すように、実施例の配合により成型した半透明ゴムは、比較例の配合により成型した一般ゴムと比較して、耐摩耗性を含めその他の基礎物性においても優れている為、靴１０の部品（靴周縁テープ１１）として影響しないものと考えられる。ここで、表３に示す摩耗量は、ＪＩＳ規格番号JISK6264-2「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐摩耗性の求め方−第２部：試験方法」に規定されるウイリアムス摩耗試験に基づき、ウイリアムス摩耗試験機を用いて測定した。
【００３８】
なお、通常、靴周縁テープは、靴周縁テープが接合された靴を長期間着用すると、母子球の側面部分の摩滅が早くなる傾向にある。そして、靴周縁テープに装飾が施されていない場合には、靴周縁テープが摩滅しても靴の外観に大きな影響を及ぼさないのであるが、靴周縁テープに装飾が施されている場合には、靴の外観に大きな影響を及ぼすことになる。
このため、本実施形態に係る靴周縁テープ１１は、第２の層２（上層部）の配合を第１の層１（下層部）よりも耐摩耗性の高い配合とし、グラデーションにするための半透明の第２の層２（上層部）を耐摩耗性に優れたゴム配合とする構造（第２の層２（上層部）の耐摩耗性が第１の層１（下層部）の耐摩耗性よりも高いこと）により、耐久性に優れ、長期間、靴１０の外観を損なわないという作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００３９】
１      第１の層
１ａ    ゴム材料
２      第２の層
２ａ    最厚部
２ｂ    最薄部
２ｃ    ゴム材料
１０    靴
１１    靴周縁テープ
１１ａ  溝
１２    胛被
１３    靴底
１０１  ゴム流路
１０２  口金
２００  カレンダー機
２０１  第１の押圧ロール
２０２  第２の押圧ロール
２０３  第３の押圧ロール
２０４  第４の押圧ロール
２０５  第５の押圧ロール
【図１】
2014188174.tif 000006
【図２】
2014188174.tif 000007