(57)【要約】      （修正有）【課題】特に脆弱な材料からなる連続シートを、多数の上下の回転丸刃対によりクリアランスカットで切断する場合に、切断品質を向上させるための刃先クリアランス量（クリアランス幅とクリアランス深さ）の設定を容易にできる手段を提供する。【解決手段】上下の刃物０６、０１の一方を、内刃０２と外刃０３の最低２つの部品構成とし、内刃の厚みによりクリアランス幅０５を規定し、内刃の外径によりクリアランス深さ１１を規定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続シートを上下の回転丸刃で切断するための刃物において、その内少なくとも片方の刃物を２つ以上の部品で構成し、内刃と外刃となし、内刃の刃先を外刃から幅方向に所定の寸法突出させることにより、クリアランス幅を形成し、内刃の外径を外刃の外径より所定の寸法小さくすることにより、クリアランス深さを形成するようにしたもの。
【請求項２】
連続シートを上下の回転丸刃で切断するための刃物において、その片方の刃物を可動刃とし、弾性体等により相手刃に当接させた、請求項１の刃物構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン電池用電極等の連続シートを上下の丸刃で切断するための刃物で、上刃と下刃の刃先近傍に空隙を設ける、所謂クリアランスカットをするための刃物に関する。そのクリアランス量は１０〜５０μｍ程度の微小なものであり、1軸に多数の刃物を装着する場合はバラツキなく実現するのが非常に困難なものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、刃物の刃先の形状に面取り等の逃がしを設けて、空隙を形成する方法がある。
【０００３】
又、特許文献２に示すように、片方の刃を位置調整可能として、刃の位置を調整することにより空隙を形成する方法もある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−６１９８９
【特許文献２】特開２０１２−１２１０９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のような刃物の場合、極めて小さな逃がし形状を形成する必要があるため、加工と検査が非常に困難であり、理論的には効果があっても、実際の加工および検査が非常に難しく、加工バラツキのために切断品質が安定しないという問題があった。即ち、１つのテーパー形状によりクリアランス幅とクリアランス深さの両方を規定しているため、テーパー形状の加工誤差により、両方のクリアランス量が影響を受けるという問題があった。又、テーパー形状の微小加工は精度を出すのが非常に難しい。そのため、切断品質を揃えるには、刃物の選択組み換え等が必要となり、製品の安定生産をスムーズに立ち上げるのが難しかった。
又、測定が難しいので、材料に応じてクリアランス量を変更するために、種々の逃がし量の刃物を準備すると、刃物の管理さえも難しいという問題があった。
【０００６】
又、特許文献２のように片方の刃を移動可能として、個々の上下刃でクリアランス幅を調整可能としたものもある。しかしながら、この場合は必ず調整作業が必要となり、組立調整に長い時間を要する。又、部品点数が多くなるため、刃の直角度の誤差が大きくなる。そのため刃の振れによるクリアランス幅の変動を抑えるために、更に高精度な部品加工が必要となる。又、部品構成が複雑なため寸法が小さくできず、狭い幅の切断が難しい。更に部品が短くなると傾きやすくなり、振れの影響により精度が悪くなるという問題があった。
【０００７】
更に、上刃と下刃を接触させずに、所定のクリアランス幅だけ離して刃を固定するやり方もある。この場合は刃物、スペーサー等の幅寸法の累積誤差の影響があり、刃物の数が多い場合や、寸法が長い場合は誤差が大きくなり、クリアランス幅がバラツクという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明に係る刃物構成は、上下の丸刃を接触させて使用する。そしてその上下の片方の刃物を最低２つの部品の組み合わせ構成とする。即ち、内刃と外刃の構成とし、内刃の刃先が外刃から所定の寸法だけ幅方向に突出するような寸法関係とする。その突出した寸法がクリアランス幅となる。
【０００９】
内刃は所定の直径と所定の厚みを持つ円筒状の刃物の外径にテーパー加工する。そのテーパー形状は外刃の溝に内刃を収納したときに、干渉しない寸法関係となるようにする。又、内刃は鋭角刃の外径先端を円筒状に削ることにより所定の外径を得るようにしても良い。このようにして得られた内刃の外径は外刃の外径より小さく、この半径の差がクリアランス深さとなる。
【００１０】
外刃の外径と溝深さを一定としておけば、内刃の外径と厚みだけで種々のクリアランス量を設定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上下の刃物を接触させて使用することができるため、可動側の刃が固定側の刃に倣う。そのため部品の累積誤差の影響がクリアランス量に影響しない。又、内刃は厚みの管理でクリアランス幅を設定でき、外径の管理でクリアランス深さを設定できる。これらは微小寸法ではないため加工がしやすく、寸法検査も通常のマイクロメーターなどの測定器具で簡単に測定することができ、所定のクリアランス量をバラツキなく得ることができる。又、内刃の外径と厚みはそれぞれ独立に設定できるのでその寸法誤差が他方のクリアランス量に影響することがない。又、内刃の外径と厚みのみがクリアランス量を規定するため、テーパーの位置が多少ずれてもクリアランス量に影響がなく、寸法許容範囲が広くなり刃物の製作良品率が向上し経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の刃物の１実施例を示す刃先拡大図
【図２】回転軸に取り付けた実施例
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１で下刃０１は内刃０２と外刃０３から成る２枚構成とする。内刃０２の厚みをｔとし、外刃０３の溝深さをｈとし、ｔ＞ｈの関係となるようにする。内刃０２は外刃０３の溝底部１０に密着することにより、内刃０２の刃先０４が外刃０３から（ｔ−ｈ）突出する。これがクリアランス幅０５となる。  内刃０２の外径ｄ１は外刃０３の外径ｄ２より小さくする。この半径差、即ち（ｄ２−ｄ１）／２がクリアランス深さ１１となる。
上刃０６は内刃０２の刃先０４に弾性体０７により押し付けられる。このとき、下刃０１近傍にクリアランス幅０５とクリアランス深さ１１が形成されている。
内刃０２の外径、厚みは正確に加工、測定できるため、容易にバラツキなく所定の位置に刃先を設けると共に、所定のクリアランス量を得ることができる。
【００１４】
内刃０２は完全な円筒形状でも良いが、その場合は外刃０３の外周肉厚が薄くなり強度的に問題がある。又、外刃０３の外周肉厚を確保すると内刃０２の刃先の位置が軸芯に近づき、上刃０６をより内刃０２の軸芯側へ深く入れる必要が生じ、被切断材料の変形が大きくなり、切断品質に悪影響がある。そのため内刃０２の背面はテーパー形状０８とし、外刃０３の溝形状もテーパー形状０９として強度を確保するのが良い。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
銅箔、アルミ箔等の基材に塗工材を塗った積層材料を切断する場合、上刃と下刃の間にクリアランスを設けて切った方が、クリアランスがない場合よりも綺麗な切断面を得られる。微小寸法のクリアランスをバラツキなく形成することは非常に難しいが、このよう切断条件は必須条件となっている。しかも低コストで構成することが求められている。
本発明はそのような要求に応えて、低コストで切断品質を高めることに貢献できる。
【符号の説明】
【００１６】
０１    下刃
０２    内刃
０３    外刃
０４    刃先
０５    クリアランス幅
０６    上刃
０７    弾性体
０８    テーパー形状（内刃背面）
０９    テーパー形状（外刃溝部）
１０    溝底部
１１    クリアランス深さ
【図１】
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【図２】
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