(57)【要約】【課題】スクラップ材を原材料とする場合であっても、実用的な樹脂成形体を適切に、かつ低コストで製造することが可能な樹脂成形体の製造方法を提供する。【解決手段】樹脂成形用の原材料として、攪拌混合させた際に互いに静電吸着させることが可能な２種類の粒状または小片状の樹脂材９を含むように樹脂材の組み合わせを選択した上で、これらの樹脂材９を攪拌混合させて成形型２１ａ，２１ｂ内に充填する工程と、成形型２１ａ，２１ｂ内に加熱用の気体を導入させることにより樹脂材９を加熱し、樹脂材９の表面部のみを溶融させて樹脂材９どうしを融着させる工程と、を有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形用の原材料として、攪拌混合させた際に互いに静電吸着させることが可能な２種類の粒状または小片状の樹脂材を含むように樹脂材の組み合わせを選択した上で、これらの樹脂材を攪拌混合させて成形型内に充填する工程と、
前記成形型内に加熱用の気体を導入させることにより前記樹脂材を加熱し、前記樹脂材の表面部のみを溶融させて前記樹脂材どうしを融着させる工程と、
を有していることを特徴とする、樹脂成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクラップ樹脂のリサイクル利用などに好適な樹脂成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクラップ樹脂のリサイクル利用を図るための手段として、スクラップ樹脂材を粒状または塊状に粉砕したペレットとし、その表面の汚れや劣化部分を除去することにより、新品のペレットと遜色のないペレットする手段がある（たとえば、特許文献１を参照）。
従来においては、前記のようにして再生されたペレットが実際に用いられる場合には、他の新品のペレットと同様に、全体を加熱溶融し、射出成形やその他の成形手段に用いられているのが実情であった。
しかしながら、スクラップ樹脂を新品と遜色のないペレットに再生するには、コストが掛かる。たとえば、自動車の構成部品として用いられるエネルギ吸収材や吸音材などであれば、原材料として新品またはそれと同等の樹脂を用いる必要はない。さらに、原材料樹脂の全体を溶融させる必要もない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２４５４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、スクラップ材を原材料とする場合であっても、実用的な樹脂成形体を適切に、かつ低コストで製造することが可能な樹脂成形体の製造方法を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００６】
本発明により提供される樹脂成形体の製造方法は、樹脂成形用の原材料として、攪拌混合させた際に互いに静電吸着させることが可能な２種類の粒状または小片状の樹脂材を含むように樹脂材の組み合わせを選択した上で、これらの樹脂材を攪拌混合させて成形型内に充填する工程と、前記成形型内に加熱用の気体を導入させることにより前記樹脂材を加熱し、前記樹脂材の表面部のみを溶融させて前記樹脂材どうしを融着させる工程と、を有していることを特徴としている。
【０００７】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
第１に、本発明の製造方法によれば、樹脂材どうしの間に隙間を有し、軽量で嵩高な樹脂成形体が得られるが、このような樹脂成形体は、たとえば自動車用のエネルギ吸収材や吸音材などとして用いるのに適したものとなる。
第２に、樹脂材については表面のみを溶融させており、樹脂材の全量を加熱溶融させていないために、樹脂材加熱に消費されるエネルギ量を少なくすることができる。
第３に、樹脂材の表面部を加熱溶融させる際には、樹脂材どうしを静電吸着させておくことができるために、樹脂材の表面部を僅かに溶融させるだけで、樹脂材どうしが容易に、かつ広い面積で融着することとなる。したがって、樹脂材加熱に消費されるエネルギ量を一層少なくすることができる。
第４に、樹脂材としては、たとえばスクラップ品を粉砕したものをそのまま利用可能で
あり、再ペレット化を図る必要もない。
このようなことから理解されるように、本発明によれば、樹脂成形体の製造コストを好適に低減することができる。
さらに、本発明によれば、樹脂材を加熱する際の温度調整により、樹脂材どうしの接合強度も容易に調整することも可能である。
【０００８】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は、本発明に係る樹脂成形体の製造方法に用いられる装置の一例を示す概略断面図であり、（ｂ）は、製造された樹脂成形体の一例を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１１】
本発明の樹脂成形体の製造方法は、たとえば図１（ａ）に示すような製造装置Ａを用いて実施される。
製造装置Ａは、樹脂材投入用のホッパ１０、このホッパ１０に投入されて下方に送り出された樹脂材９を攪拌混合させる攪拌装置１１、この攪拌装置１１によって攪拌混合された樹脂材の移送供給路１２、この移送供給路１２を移送されてきた樹脂材９を成形するための成形装置２を備えている。
【００１２】
成形装置２は、キャビティ２０を形成する成形型２１ａ，２１ｂを備えているが、これらの成形型２１ａ，２１ｂには、複数の通気孔２２が設けられている。また、成形型２１ａ，２１ｂの背面部には、ハウジング２３ａ，２３ｂが設けられていることにより、成形型２１ａ，２１ｂの背後には加熱用気体導入室２４ａ，２４ｂが設けられている。加熱用気体導入室２４ａ，２４ｂには、加熱用気体供給源（図示略）からスチームあるいは熱風などの高温の加熱用気体が送り込まれるようになっており、この加熱用気体は、通気孔２２を通過してキャビティ２０内に導入されるようになっている。移送供給路１２が接続された一方の成形型２１ａは、固定型であり、他方の成形型２１ｂは、可動型である。
【００１３】
次に、前記した製造装置Ａを用いた樹脂成形体の製造方法の一例について説明する。
【００１４】
まず、樹脂成形体の原材料となる樹脂材９として、攪拌混合させた際に互いに静電吸着させることが可能な２種類の粒状または小片状の樹脂材を含むように、樹脂材の組み合わせを選択する。たとえば、ＡＢＳ樹脂とＰＳ（ポリスチレン）とでは、これらを攪拌混合させた際に、ＡＢＳ樹脂はプラスに帯電し、ＰＳはマイナスに帯電し、これらは静電吸着可能である。したがって、ホッパ１０に投入される樹脂材９として、たとえばＡＢＳ樹脂とＰＳとの組み合わせを選択する。また、樹脂材９としては、スクラップ材を破砕したものであって、表面の汚れや、劣化部分を除去していないものを、そのまま用いることができる。
【００１５】
前記したＡＢＳ樹脂およびＰＳのそれぞれの樹脂材９をホッパ１０に投入し、その後攪拌装置１１によってこれらを攪拌混合させる。このことにより、ＡＢＳ樹脂とＰＳとは静電吸着可能な状態に帯電するが、この帯電状態を維持させたまま、移送供給路１２を介してキャビティ２０内に供給させる。移送供給路１２においても、樹脂材９を攪拌混合させ続けるようにすることが好ましいが、たとえばエア圧を利用して樹脂材９を移送させる場合には、その移送過程においても樹脂材９どうしを攪拌混合させることが可能である。
【００１６】
キャビティ２０に樹脂材９が充填された後には、キャビティ２０に高温の加熱用気体を導入させる。このことにより、樹脂材９の表面部のみを溶融させて、樹脂材９どうしを融着させる。
【００１７】
本実施形態の製造方法によれば、図１（ｂ）に示すように、樹脂材９の表面部どうしが融着し、樹脂材９どうしの間に空隙部８が形成された構造をもつ樹脂成形体Ｂが製造される。このような樹脂成形体Ｂは、軽量で嵩張りがあるために、たとえば自動車用のエネルギ吸収材、吸音材、あるいはデッキボードなどの嵩上げ材として利用でき、またフィルタなどとしても利用可能である。樹脂材９どうしの融着の度合いは、加熱用気体の温度調整や、加熱時間の制御によって、容易に調整することが可能である。
【００１８】
本実施形態においては、樹脂材９の表面のみを溶融させているために、樹脂材９の全量を加熱溶融させる場合と比較すると、樹脂材９を加熱するためのエネルギ量を少なくすることができる。とくに、樹脂材９の表面部を溶融させる際には、ＡＢＳ樹脂とＰＳとの２種類の樹脂材９どうしを静電吸着させて、これらの表面部どうしを積極的に接触させておくことができるために、少ない加熱量で樹脂材９の表面部どうしが融着し易くなる。このことにより、樹脂材９を加熱するためのエネルギ量を一層少なくし、製造コストを廉価にすることが可能となる。
【００１９】
樹脂材９としては、スクラップ品を粉砕したものをそのまま利用しており、汚れ除去処理や、ペレット処理化などを図っていないために、原材料コストについても廉価にすることができる。したがって、樹脂成形体Ｂの製造コストをより低減することが可能である。
【００２０】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る樹脂成形体の製造方法の各作業工程の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に変更自在である。
【００２１】
前記した実施形態では、原材料樹脂として、ＡＢＳ樹脂とＰＳとを用いたが、互いに静電吸着可能な樹脂の組み合わせはこれに限定されず、たとえば、ポリアミド系樹脂は、プラスに帯電し易く、ＰＥ、ＰＰ、アクリル樹脂などはマイナスに帯電し易い。原材料樹脂としては、プラスに帯電し易い樹脂と、マイナスに帯電し易い樹脂とを組み合わせればよい。なお、本発明においては、原材料となる樹脂中に、静電吸着可能な２種類の樹脂とは異なる材質の樹脂を混入してもよい。
【００２２】
本発明は、スクラップ品を粉砕した樹脂材を原材料として用いる場合に適するが、これに代えて、あえて新品の樹脂材を用いてもかまわない。製造される樹脂成形体の具体的な形状やサイズも限定されず、たとえば単なる板状であってもよい。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ  製造装置
Ｂ  樹脂成形体
９  樹脂材
１１  攪拌装置
２１ａ，２１ｂ  成形型
【図１】
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