(57)【要約】【課題】容器本体内の内容物を本容器の注入口内に注出しやすくこぼしにくくすることができる詰め替え容器を提供すること。【解決手段】本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部から容器軸Ｏ方向に沿う該容器本体の外側の上方に向けて延在し、その上端に注出口４が形成された注出筒３と、を備え、前記注出筒３には、この注出筒３を容器軸Ｏに直交する径方向の外側から見た側面視で、上端が該注出筒３の上端に位置するＵ字状を呈するように延びる屈曲部７が形成されていて、前記注出筒３のうち、前記屈曲部７により囲まれた部分は、前記径方向の内側に向けて反転変形可能な反転変形部８とされていることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部から容器軸方向に沿う該容器本体の外側の上方に向けて延在し、その上端に注出口が形成された注出筒と、を備え、
前記注出筒には、この注出筒を容器軸に直交する径方向の外側から見た側面視で、上端が該注出筒の上端に位置するＵ字状を呈するように延びる屈曲部が形成されていて、
前記注出筒のうち、前記屈曲部により囲まれた部分は、前記径方向の内側に向けて反転変形可能な反転変形部とされていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
請求項１に記載の詰め替え容器であって、
前記屈曲部は、前記注出筒の周面から窪むか又は突出する段差部を備えることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の詰め替え容器であって、
前記注出筒における前記反転変形部の肉厚が、該反転変形部以外の部位の肉厚よりも薄くされていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の詰め替え容器であって、
前記反転変形部が反転変形した状態で、前記注出筒には、該注出筒を貫通する空気置換孔が形成されることを特徴とする詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の詰め替え容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物が収容される容器本体を備える構成が知られている。この容器本体には、容器本体の内部と外部とを連通する注出口が形成されており、この注出口には、注出口を閉塞する蓋体が弱化部を介して連設されている。
この容器本体では、弱化部を破断し蓋体を容器本体から離脱させて注出口を開放した後、容器本体内の内容物を注出口から注出し、内容物の詰め替え先である本容器に注入することで、内容物の詰め替えを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−６７７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、詰め替え時に内容物を本容器の注入口内に注出しやすくこぼしにくくすることに改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、容器本体内の内容物を本容器の注入口内に注出しやすくこぼしにくくすることができる詰め替え容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部から容器軸方向に沿う該容器本体の外側の上方に向けて延在し、その上端に注出口が形成された注出筒と、を備え、前記注出筒には、この注出筒を容器軸に直交する径方向の外側から見た側面視で、上端が該注出筒の上端に位置するＵ字状を呈するように延びる屈曲部が形成されていて、前記注出筒のうち、前記屈曲部により囲まれた部分は、前記径方向の内側に向けて反転変形可能な反転変形部とされていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際は、本容器の注入口内に詰め替え容器の注出筒を挿入するとともに、詰め替え容器と本容器とを組み合わせて、詰め替え容器を詰め替え姿勢とする。この詰め替え姿勢において、詰め替え容器の注出筒の注出口と、本容器の注入口とは、連通されている。
詰め替え容器が、注出筒の注出口が下向きになるような下向き姿勢とされた状態で、容器本体の内容物は、注出口から本容器の注入口内に流出されて、本容器内に詰め替えられる。
【０００８】
本発明の詰め替え容器によれば、注出筒に、屈曲部によって、反転変形可能に形成された反転変形部が区画されているので、該反転変形部を径方向の内側に向けて反転変形することで、注出口の開口を狭めたり閉塞したりすることが可能になる。従って、反転変形部を反転変形させた状態では、詰め替え容器を、その注出口が下向きになるような下向き姿勢としても、内容物が注出口から注出されにくくなり、容器本体内の内容物をこぼしにくくすることができる。
【０００９】
そして、本容器を、その注入口が上向きになるような上向き姿勢とし、かつ詰め替え容器を下向き姿勢にして注出口を注入口に連通させた後に、例えば容器本体内の正圧を反転変形部に及ぼして該反転変形部を復元変形させ、注出口の開口を元の大きさに戻して、容器本体内の内容物を本容器内に注出する。
以上より、容器本体内の内容物を本容器の注入口内に注出しやすくこぼしにくくすることができる。
【００１０】
また、本発明の詰め替え容器において、前記屈曲部は、前記注出筒の周面から窪むか又は突出する段差部を備えることとしてもよい。
【００１１】
この場合、段差部を起点として屈曲部が屈曲しやすくなり、反転変形部が安定して所定形状に反転変形させられる。従って、上述した効果が安定的に得られる。
【００１２】
また、本発明の詰め替え容器において、前記注出筒における前記反転変形部の肉厚が、該反転変形部以外の部位の肉厚よりも薄くされていることとしてもよい。
【００１３】
この場合、反転変形部が小さい力で反転変形しやすくなって操作性が向上し、かつ、所定の反転変形形状が安定して得られやすい。
【００１４】
また、本発明の詰め替え容器において、前記反転変形部が反転変形した状態で、前記注出筒には、該注出筒を貫通する空気置換孔が形成されることとしてもよい。
【００１５】
この場合、注出口を閉塞させることなく反転変形部を反転変形した状態で、詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際に、空気置換孔を通して本容器内の空気を容器本体内に流入させることができ、これにより、注出口を通して容器本体内の内容物が本容器内に注出されやすくなって、置換効率が高められる。従って、反転変形部を復元変形させなくても、詰め替え作業を迅速に行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る詰め替え容器によれば、容器本体内の内容物を本容器の注入口内に注出しやすくこぼしにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の要部を示す縦断面図である。
【図２】図１の詰め替え容器の注出口を上方から見た図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図４】図２のＢ部を拡大して示す図である。
【図５】注出筒の反転変形部を反転変形させた状態を説明する図である。
【図６】図５の詰め替え容器の注出口を上方から見た図である。
【図７】詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える手順を説明する図である。
【図８】詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える手順を説明する図である。
【図９】注出筒の反転変形部の変形例を示す上面図である。
【図１０】注出筒の屈曲部の変形例を示す拡大図である。
【図１１】図５のＣ矢視を示す図であり、注出筒に空気置換孔を形成した変形例を表している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態に係る詰め替え容器１について、図面を参照して説明する。
図１に示されるように、本実施形態の詰め替え容器１は、内容物が収容される容器本体２を備えており、この容器本体２から、別体の本容器３０（図７及び図８参照）に内容物を詰め替えるものである。
詰め替え容器１は、前記容器本体２と、容器本体２の口部（不図示）から容器軸Ｏ方向に沿う該容器本体２の外側の上方に向けて延在し、その上端に注出口４が形成された注出筒３と、注出筒３の下方に連設されて容器本体２の口部に装着される装着筒５と、を備えている。
尚、容器本体２、注出筒３及び装着筒５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う注出筒３側を上方（容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の外側）、容器本体２側を下方（容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の内側）という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１９】
容器本体２は、有底筒状をなしており、該容器本体２の前記口部は、この容器本体２の上端部に配置されている。容器本体２は、前記口部と、この口部より大径とされた胴部２ａと、該口部と胴部２ａとの間に位置してこれらを連結する肩部２ｂと、を備えている。
【００２０】
装着筒５は、容器本体２の前記口部に外挿される有頂筒状の外筒６と、外筒６の周壁６ｂの径方向内側に間隔をあけて配置され、該外筒６の天壁６ａから垂下設されるとともに前記口部に螺合する内筒（不図示）と、前記内筒の径方向内側に間隔をあけて配置され、天壁６ａから垂下設されるとともに前記口部内に嵌合するシール筒（不図示）と、を備えている。
【００２１】
注出筒３は、外筒６の天壁６ａの内周縁部から上方に向けて立設されている。注出筒３の直径は、容器本体２の前記口部の直径と略同等か又は若干小さく設定されている。
そして、注出筒３には、図１１に示されるように、この注出筒３を径方向の外側から見た側面視で、上端が該注出筒３の上端に位置するＵ字状を呈するように延びる屈曲部７が形成されていて、注出筒３のうち、屈曲部７により囲まれた部分が、径方向の内側に向けて反転変形可能な反転変形部８とされている。
【００２２】
図１１において、屈曲部７は、上方に向けて開口するとともに下方に向けては閉じられたＵ字状をなしている。図示の例では、屈曲部７の下端部は、装着筒５の天壁６ａに接近配置されている。
尚、図１１は反転変形部８が反転変形した後の状態を表しており、そのため屈曲部７は注出筒３の外周面において稜線状をなすように形成されているが、図１及び図２に示される反転変形部８が反転変形する前の状態では、反転変形部８及び屈曲部７は、注出筒３の外周面においてこれら反転変形部８及び屈曲部７以外の部位に面一とされている。
【００２３】
また本実施形態では、図２及び図３に示されるように、注出筒３における反転変形部８の肉厚が、該反転変形部８以外の部位の肉厚よりも薄くされている。図４に示される例では、反転変形部８の肉厚は、該反転変形部８以外の部位の肉厚の略半分程度となっている。そして、屈曲部７は、注出筒３のうち薄肉とされた反転変形部８と、厚肉とされた該反転変形部８以外の部位とを区画する段差部９を備えている。
【００２４】
屈曲部７の段差部９は、注出筒３の周面から窪むか又は突出して形成されており、本実施形態では図４に示されるように、段差部９が、注出筒３の内周面のうち反転変形部８以外の部位（図４において符号４が指す面部分）における周方向に沿う反転変形部８側の端縁から、径方向外側へ向けて一段窪まされて反転変形部８側を向く端面状に形成されている。尚、本実施形態では、段差部９は、屈曲部７の全長にわたって形成されている。
【００２５】
また、特に図示していないが、注出筒３の上端には、該上端から剥離可能とされて注出口４を開放可能に封止する膜状のシール部材が設けられている。
【００２６】
次に、詰め替え容器１から本容器３０に内容物を詰め替える手順について説明する。
まず、図１に示されるように、詰め替え容器１の注出口４が上向きとされた上向き姿勢において、前記シール部材を注出筒３の上端から剥離して、該注出口４を開口させる。
【００２７】
注出口４が露出したら、図５に示されるように、反転変形部８を径方向内側へ向けて押し込む（弾性変形させる）ことで、該反転変形部８を屈曲部７回りに回動させるように反転変形させる。反転変形部８が反転変形させられることにより、図６に示される注出筒３の上面視で、注出口４が円形状から概略三日月状へと変形させられて、該注出口４の開口が狭められる。
具体的には、図６において、注出筒３の上端のうち、反転変形部８に対応する部分の周長（２点鎖線で示される部分の周長）が、該反転変形部８以外の部位に対応する周長に対して小さくされており、これにより、反転変形した反転変形部８の上端内周と、該反転変形部８以外の部位の上端内周との間に、概略三日月状の隙間が形成されるようになっている。
【００２８】
次いで、図７及び図８において、詰め替え容器１を、その注出口４が下向きになるような下向き姿勢としつつ、本容器３０の注入口３１内に詰め替え容器１の注出筒３を挿入するとともに、詰め替え容器１と本容器３０とを組み合わせて、該詰め替え容器１を詰め替え姿勢とする。図８に示される詰め替え姿勢において、詰め替え容器１の注出筒３は本容器３０の口部３２内に挿入されており、詰め替え容器１の注出口４は、本容器３０の注入口３１に連通されている。尚、図８に示す例では、詰め替え容器１が倒立姿勢とされ、本容器３０が正立姿勢とされており、このような詰め替え姿勢とされた詰め替え容器１の容器軸Ｏと、本容器３０の容器軸とが同軸とされている。
【００２９】
この詰め替え姿勢から、図８に矢印で示すように詰め替え容器１の容器本体２の胴部２ａをスクイズ変形させると、容器本体２の内圧が高められて正圧となり、この正圧が注出筒３に作用して反転変形部８が復元変形させられるとともに、注出口４が図２に示される元の断面円形状へと戻されて、容器本体２内の内容物が本容器３０内に詰め替えられる。
尚、本実施形態では、容器本体２をスクイズ変形させることにより、反転変形部８に圧力を加えて復元変形させる方法を用いているが、反転変形部８を復元変形させる方法は、本実施形態に限定されない。すなわち、反転変形後の反転変形部８に圧力を加えて復元変形できるものであれば、上述したスクイズ変形の例以外に種々様々な方法を適用可能である（例えば、図８において、本容器３０に対して詰め替え容器１を容器軸Ｏ方向に往復移動（揺動）させたり、詰め替え容器１における装着筒５の天壁６ａを本容器３０の口部３２の上端開口部に衝突させたり、或いはそれ以外の遠心力や負の加速度（慣性力）を利用するなど）。
【００３０】
以上説明した本実施形態の詰め替え容器１によれば、注出筒３に、屈曲部７によって、反転変形可能に形成された反転変形部８が区画されているので、該反転変形部８を径方向の内側に向けて反転変形することで、注出口４の開口を狭めることが可能になる。従って、反転変形部８を反転変形させた状態では、詰め替え容器１を、その注出口４が下向きになるような下向き姿勢としても、内容物が注出口４から注出されにくくなり、容器本体２内の内容物をこぼしにくくすることができる。
【００３１】
そして、本容器３０を、その注入口３１が上向きになるような上向き姿勢とし、かつ詰め替え容器１を下向き姿勢にして注出口４を注入口３１に連通させた後に、例えば容器本体２内の正圧を反転変形部８に及ぼして該反転変形部８を復元変形させ、注出口４の開口を元の大きさに戻して、容器本体２内の内容物を本容器３０内に注出する。
尚、反転変形後の反転変形部８を復元変形させることなく、容器本体２内の内容物を本容器３０内に詰め替えることとしてもよい。具体的には、図８において上述したように、詰め替え容器１を倒立姿勢としその注出筒３を本容器３０の口部３２内に挿入して詰め替える方法以外の方法を用いてもよく、例えば、図７に示される詰め替え姿勢を保持しつつ、内容物を詰め替えてもよい。すなわち、詰め替え容器１の注出口４が本容器３０の口部３２（注入口３１）上に位置する状態から、該注出口４が下向きとなるように詰め替え容器１を傾け、反転変形部８を復元変形させることなく開口が狭められた注出口４を通して、容器本体２内から本容器３０内へと内容物を注入し詰め替える方法であってもよい。
以上より、容器本体２内の内容物を本容器３０の注入口３１内に注出しやすくこぼしにくくすることができる。
【００３２】
また、屈曲部７が、注出筒３の周面から窪むか又は突出する段差部９を備えているので、段差部９を起点として屈曲部７が屈曲しやすくなり、反転変形部８が安定して所定形状に反転変形させられる。従って、上述した効果が安定的に得られる。
尚、本実施形態では、屈曲部７の段差部９が、注出筒３の内周面にのみ形成されていることから、該注出筒３の外観品位を良好に維持しつつ上述した効果を奏することができる。
【００３３】
また、注出筒３における反転変形部８の肉厚が、該反転変形部８以外の部位の肉厚よりも薄くされているので、反転変形部８が小さい力で反転変形しやすくなって操作性が向上し、かつ、所定の反転変形形状が安定して得られやすい。
【００３４】
尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３５】
例えば、前述の実施形態において、注出筒３の下方には、該注出筒３と一体に形成されて容器本体２の口部に螺合する装着筒５が配設されているが、これに限定されるものではない。すなわち、装着筒５が容器本体２の口部に螺合する構成に代えて、例えばアンダーカット嵌合する構成としてもよい。また、注出筒３と装着筒５とが別体に設けられていてもよく、さらに、装着筒５は設けられていなくても構わない。この場合、注出筒３が、容器本体２の口部に直接装着される。
【００３６】
ここで、図９〜図１１に示されるものは、前述の実施形態で説明した詰め替え容器１の変形例である。
まず、図９に示される変形例について説明する。この例では、注出筒３の上端のうち、反転変形部８に対応する部分の周長が、該反転変形部８以外の部位に対応する周長に対して同等とされており、これにより、反転変形した反転変形部８の上端内周と、該反転変形部８以外の部位の上端内周とが周方向全体に当接している。
この構成によれば、反転変形部８を径方向の内側に向けて反転変形することで、注出口４の開口を閉塞することが可能になる。従って、反転変形部８を反転変形させた状態では、詰め替え容器１を、その注出口４が下向きになるような下向き姿勢としても、内容物が注出口４からより一層注出されにくくなり、容器本体２内の内容物をこぼしにくくすることができる。
【００３７】
また、図１０に示される変形例では、屈曲部７が、注出筒３の内周面から突出して形成されるとともに反転変形部８とは反対側を向く段差部１２と、注出筒３の外周面から窪んで形成されるとともに反転変形部８側を向く段差部１３と、を備えている。具体的に、図１０において、段差部１２は、注出筒３の内周面のうち反転変形部８以外の部位における周方向に沿う反転変形部８側の端縁から、径方向内側へ向けて一段突出されているとともに、反転変形部８とは反対側を向く端面状に形成されている。また、段差部１３は、注出筒３の外周面のうち反転変形部８以外の部位における周方向に沿う反転変形部８側の端縁から、径方向内側へ向けて一段窪まされているとともに、反転変形部８側を向く端面状に形成されている。尚、図１０に示される例では、注出筒３における反転変形部８の肉厚と、該反転変形部８以外の部位の肉厚とが、略同等とされている。
この構成によれば、上述した反転変形部８の作用効果が得られつつ、注出筒３の肉厚を低減することができ、材料費用が削減される。
【００３８】
また、図１０では、注出筒３における反転変形部８の直径が、該反転変形部８以外の部位の直径より小さくされているが、これとは逆に、反転変形部８の直径が、該反転変形部８以外の部位の直径より大きくされていても構わない。この場合、屈曲部７は、注出筒３の内周面から窪んで形成されるとともに反転変形部８側を向く段差部と、注出筒３の外周面から突出して形成されるとともに反転変形部８とは反対側を向く段差部と、を備えることとなる。ただし、図１０に示されるように、反転変形部８の直径が、該反転変形部８以外の部位の直径以下とされることで、この反転変形部８が反転変形したときに屈曲部７の径方向内側に位置することとなる注出口４部分（注出口４の端部）に隙間が生じにくくなることから、より好ましい。
【００３９】
さらに、屈曲部７の形状は、前述した実施形態及び変形例で説明したものに限定されない。すなわち、屈曲部７は、反転変形部８を反転変形する際に注出筒３の周壁が屈曲させられる起点となればよいことから、例えば、注出筒３の周面（内周面、外周面）においてＵ字状に延びる溝やリブなど、種々の形状を適用することが可能である。
また前述の実施形態では、注出筒３には、屈曲部７の全長にわたって段差部９が形成されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、注出筒３の周面には、例えば溝状やリブ状をなす段差部が、屈曲部７上に間隔をあけて複数形成されていてもよい。
【００４０】
図１１に示される変形例においては、反転変形部８が反転変形した状態で、注出筒３には、該注出筒３を貫通する空気置換孔１１が形成されている。空気置換孔１１は、注出筒３における反転変形部８に開口しており、図示の例では周方向に延びる長孔状とされて、反転変形部８の下端部に配置されている。
【００４１】
尚、空気置換孔１１は、反転変形部８を反転変形させた状態で開口されていればよいことから、反転変形部８の反転変形前の状態では閉じられていてもよい。このような空気置換孔１１としては、例えば、反転変形部８の下端に周方向に沿って延びる薄肉の弱化部を形成しておき、反転変形部８の反転変形にともなって前記弱化部が破断することで、空気置換孔１１が開口される構成などが挙げられる。
この構成によれば、図６に示されるように注出口４を閉塞させることなく反転変形部８を反転変形した状態で、詰め替え容器１から本容器３０に内容物を詰め替える際に、空気置換孔１１を通して本容器３０内の空気を容器本体２内に流入させることができ、これにより、注出口４を通して容器本体２内の内容物が本容器３０内に注出されやすくなって、置換効率が高められる。従って、反転変形部８を復元変形させなくても、詰め替え作業を迅速に行うことが可能になる。
【００４２】
また、前述の実施形態では、注出筒３の上端に剥離可能なシール部材が設けられて、注出口４を開放可能に覆っているとしたが、これに限定されるものではなく、例えば注出筒３の上端に着脱可能とされた有頂筒状のキャップを設けて、注出口４を開放可能に覆うこととしてもよい。また、これらのシール部材やキャップが設けられていなくても構わない。
【００４３】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  詰め替え容器
２  容器本体
３  注出筒
４  注出口
７  屈曲部
８  反転変形部
９、１２、１３  段差部
１１  空気置換孔
３０  本容器
Ｏ  容器軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014129127.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2014129127.tif 000012
【図１１】
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