(57)【要約】【課題】組立強度に優れ、しかも安価な手摺り受けブラケットを提供する。【解決手段】木質系の丸棒や金属の丸管から成る手摺り（Ｇ）の端部を受け入れる断面ほぼコ字形のエンドキャップ（１０）と、そのエンドキャップ（１０）を支持する脚板（１４）と、その脚板（１４）の基端部（１４ｂ）から張り出す取付座（１６）とを備え、上記エンドキャップ（１０）の内奥部へ直径方向から脚板（１４）を差し込んだ状態のもとで、少なくともその脚板（１４）の差込み先端部（１４ａ）とエンドキャップ（１０）の内周面とを溶接一体化した。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系の丸棒や金属の丸管から成る手摺りの端部を受け入れる断面ほぼコ字形のエンドキャップと、そのエンドキャップを支持する脚板と、その脚板の基端部から張り出す取付座とを備え、
上記エンドキャップの内奥部へ直径方向から脚板を差し込んだ状態のもとで、少なくともその脚板の差込み先端部とエンドキャップの内周面とを溶接一体化したことを特徴とする組立式の手摺り受けブラケット。
【請求項２】
エンドキャップの内奥部へ直径方向から差し込んだ脚板の先端部と、そのエンドキャップの内周面とを溶接一体化すると共に、
上記脚板の中途部とエンドキャップの外周面又は／及び内周面とを溶接一体化したことを特徴とする請求項１記載の組立式の手摺り受けブラケット。
【請求項３】
脚板をこれとの別体物である取付座へ差し込んだ状態のもとで、その差し込んだ脚板の基端部と取付座とを溶接一体化したことを特徴とする請求項１又は２記載の組立式の手摺り受けブラケット。
【請求項４】
エンドキャップとその脚板又は／及び取付座の材質を悉く鉄とし、その溶接をアルゴン溶接としたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の組立式の手摺り受けブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は組立式の手摺り受けブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
木質系の丸棒や金属の丸管から成る手摺りの端部を受け持つブラケットとしては、従来から亜鉛ダイカスト製品が意匠性と量産効果に優れる点で、最も広く普及しており、その円柱形や角柱形の支持脚を備えた形態のみならず、扁平な板形の支持脚を有する形態も、特許文献１に見られるとおり公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−２９１７６号の出願明細書と図面
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記手摺り受けブラケットの亜鉛ダイカスト製品では老人ホームや病院などの施設において、要介護老人や身体障害者、リハビリ中の患者などが、廊下での歩行中や便所での立ち上がり時に、手摺りへ全体重を負荷させたような場合、その製品に外部から目視できない鋳巣やその他の欠陥（瑕疵）があると、手摺りの端部を受け入れるエンドキャップとその支持脚との境界部（所謂首部）から不慮に折損してしまいやすく、使用者の負傷事故を招来する危険性がある。
【０００５】
そして、このような問題は上記特許文献１に開示されているような扁平な板形の支持脚を備えた形態の亜鉛ダイカスト製品において、ますます顕著に起っている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこのような課題の改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項１では木質系の丸棒や金属の丸管から成る手摺りの端部を受け入れる断面ほぼコ字形のエンドキャップと、そのエンドキャップを支持する脚板と、その脚板の基端部から張り出す取付座とを備え、
【０００７】
上記エンドキャップの内奥部へ直径方向から脚板を差し込んだ状態のもとで、少なくともその脚板の差込み先端部とエンドキャップの内周面とを溶接一体化したことを特徴とする。
【０００８】
又、請求項２ではエンドキャップの内奥部へ直径方向から差し込んだ脚板の先端部と、そのエンドキャップの内周面とを溶接一体化すると共に、
【０００９】
上記脚板の中途部とエンドキャップの外周面又は／及び内周面とを溶接一体化したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３では脚板をこれとの別体物である取付座へ差し込んだ状態のもとで、その差し込んだ脚板の基端部と取付座とを溶接一体化したことを特徴とする。
【００１１】
更に、請求項４ではエンドキャップとその脚板又は／及び取付座の材質を悉く鉄とし、その溶接をアルゴン溶接としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の構成によれば、手摺りの端部を受け入れるエンドキャップの支持用として、その文字通りの言わば扁平な脚板を使いつつも、その脚板をエンドキャップの直径方向から内奥部へ差し込んだ状態のもとで、少なくともその脚板の差し込み先端部とエンドキャップの内周面（円弧状の天井面）とを溶接一体化しているため、従来の亜鉛ダイカスト製品に見られる首部からの折損事故を起す危険がなく、高い組立強度のもとに安心して使用できるのである。
【００１３】
念のために言えば、組立式手摺り受けブラケットの構成としては、エンドキャップの支持用脚板をその脚板のフラットな背壁面（溝底面）へ、外側から溶接一体化することも考えられるが、これでは高い組立強度を確保し難く、それにもまして溶接後の要研磨部分がいたずらに増え、量産効果を得られない。
【００１４】
この点、請求項１の上記構成ではエンドキャップの支持用脚板を、そのエンドキャップの直径方向から内奥部へ差し込んだ状態において、その差し込み先端部とエンドキャップの内周面とを溶接一体化しているため、上記諸問題も改良されるのである。
【００１５】
特に、請求項２の構成を採用するならば、上記脚板の差し込み先端部とエンドキャップの内周面（円弧状の天井面）との溶接一体化に加えて、その脚板の中途部とエンドキャップの外周面又は／及びエンドキャップの内周面（円弧状の床面）とも溶接一体化しているため、手摺り受けブラケットとしての組立強度や耐荷力などがますます向上し、上記折損事故は勿論のこと、使用中の不正変形などが起るおそれもない。
【００１６】
又、請求項３の構成を採用するならば、建物の壁面に対する取付座がエンドキャップを支持する脚板との別体物であっても、そのエンドキャップへ差し込んだ脚板の基端部と、取付座とを溶接一体化しているため、その組立強度の低下するおそれはなく、耐用性に優れる。
【００１７】
更に、請求項４の構成を採用するならば、上記効果を比較的安価な鉄の使用によって達成することができ、量産効果も併せて得られる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る手摺り受けブラケットの第１実施形態を示す施工例の斜面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図２から化粧カバーを取りはずして示す斜面図である。
【図４】手摺り受けブラケットを抽出して示す斜面図である。
【図５】同じく手摺り受けブラケットの分解状態を示す斜面図である。
【図６】図４の正面図である。
【図７】図４の側面図である。
【図８】図６の平面図である。
【図９】図６の９−９線断面図である。
【図１０】図７の１０−１０線断面図である。
【図１１】上記手摺り受けブラケットの部分変形実施形態を示す図６に対応する正面図である。
【図１２】本発明に係る手摺り受けブラケットの第２実施形態を示す施工例の斜面図である。
【図１３】図１２から化粧カバーを取りはずして示す斜面図である。
【図１４】上記手摺り受けブラケットの分解状態を示す斜面図である。
【図１５】同じく組立状態を示す正面図である。
【図１６】図１５の側面図である。
【図１７】図１５の平面図である。
【図１８】本発明に係る手摺り受けブラケットの第３実施形態を示す施工例の斜面図である。
【図１９】図１８から化粧カバーを取りはずして示す斜面図である。
【図２０】上記手摺り受けブラケットの分解状態を示す斜面図である。
【図２１】同じく組立状態を示す正面図である。
【図２２】図２１の側面図である。
【図２３】図２１の平面図である。
【図２４】本発明に係る手摺り受けブラケットの第４実施形態を示す正面図である。
【図２５】図２４の側面図である。
【図２６】図２４の平面図である。
【図２７】本発明に係る手摺り受けブラケットの第５実施形態を示す正面図である。
【図２８】図２７の側面図である。
【図２９】図２７の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、先ず図１〜１０はその第１実施形態に係る組立式の手摺り受けブラケットを示しており、（１０）は木質系の丸棒や金属（アルミ又はステンレス鋼）の丸管から成る手摺り（Ｇ）の端部を受け入れるエンドキャップであって、一定厚み（例えば約１．５mm）の鉄板から一定深さ（ｄ）（例えば約３５mm）の断面ほぼコ字形に塑性加工、就中絞り加工されている。
【００２０】
そして、そのエンドキャップ（１０）の内部に一定な直径（例えば約３２mmや約３５mm）の手摺り（Ｇ）を受け入れることとなる。（１１）はその受け入れた手摺り（Ｇ）を抜け止め状態と廻り止め状態に固定維持する皿ビス（１２）の受け入れ孔（円錐孔）であり、上記エンドキャップ（１０）における円周面の入口部へ片寄った位置に開口形成されている。（１３）は同じくエンドキャップ（１０）における円周面の内奥部（溝底部）へ片寄った位置に切り抜き加工された脚板受け入れスリットであり、そのエンドキャップ（１０）の円周方向に沿って延在するほぼ長方形をなしている。
【００２１】
（１４）は上記エンドキャップ（１０）を支持するための別個な脚板であって、そのエンドキャップ（１０）の脚板受け入れスリット（１３）と適応する断面ほぼ長方形（例えば板幅：約２２mm×板厚：約４．５mm）の鉄板から成り、図６〜１０に示すように、その脚板受け入れスリット（１３）からエンドキャップ（１０）の内奥部（溝底部）を目指して差し込まれている。その差し込みの強弱程度としては、爾後の自然に抜け落ちない嵌合状態を保てることが好ましく、軽く叩打することにより密嵌状態となることが更に一層好ましい。外観体裁（意匠性）も向上するからである。
【００２２】
その場合、図示の実施形態ではエンドキャップ（１０）の上記脚板受け入れスリット（１３）を通じて、その内部へ直径方向から差し込まれた脚板（１４）のフラットな板面と、エンドキャップ（１０）のフラットな溝底面（背壁面）（１０ｂ）とが、僅小間隙（ｓ１）を保つほぼ平行状態にあるが、その面接触状態になってもさしつかえない。
【００２３】
更に、上記脚板（１４）の差し込み先端部（１４ａ）は予じめエンドキャップ（１０）の内周面（円弧状の天井面）と対応する円弧状に造形されており、図示実施形態の場合その脚板（１４）の円弧状先端部（１４ａ）と、エンドキャップ（１０）の内周面（円弧状の天井面）とが、やはり僅小間隙（ｓ２）を保つほぼ平行状態にあるが、その脚板（１４）の円弧状先端部（１４ａ）がエンドキャップ（１０）の対応的な内周面（円弧状の天井面）へ突き当る面接触状態に差し込まれても良い。
【００２４】
何れにしても、上記脚板（１４）の差し込み先端部（１４ａ）はエンドキャップ（１０）の内周面（円弧状の天井面）へ、その頂点部の１個所（Ｐ１）において溶接一体化されている。又、同じく脚板（１４）における木口面の中途部がエンドキャップ（１０）の円周面（外周面）へ、その上記長方形な脚板受け入れスリット（１３）の両短辺となる左右開口縁部（両脇部）の２個所（Ｐ２）（Ｐ３）において溶接一体化されている。
【００２５】
つまり、エンドキャップ（１０）を支持するための脚板（１４）がそのエンドキャップ（１０）の円周面へ、図６、１０のような仮想二等辺三角形の頂点位置に分布する合計３個所（Ｐ１）（Ｐ２）（Ｐ３）において溶接一体化されているのであり、その結果エンドキャップ（１０）の内部へその脚板（１４）が直径方向から差し込まれていることとも相俟って、優れた組立強度や耐荷力などを発揮し、不正変形やまして首部からの折損事故などを生じるおそれはない。上記溶接法としてはアルゴン溶接法（ＴＩＧ溶接法）を採用することが好ましい。
【００２６】
但し、脚板（１４）における木口面の中途部をエンドキャップ（１０）の円周面へ、上記左右両脇部の２個所（Ｐ２）（Ｐ３）において外側から溶接することに代えて又は加えて、その脚板（１４）における板面の中途部をエンドキャップ（１０）の内周面（円弧状の床面）へ、図１１の部分変形実施形態に示す如く、上記頂点部の１個所（Ｐ１）と向かい合う別な１個所（Ｐ４）において溶接一体化しても良い。
【００２７】
そうすれば、その脚板（１４）の差し込み先端部（１４ａ）と中途部をエンドキャップ（１０）の内周面へ各々溶接一体化した２個所（Ｐ１）（Ｐ４）は、そのエンドキャップ（１０）の外側から目視することができないので、手摺り受けブラケットの外観体裁（意匠性）がますます向上することになり、溶接後の研磨を行う必要も無くなる。尚、同図に併せて示す如く、上記脚板（１４）をその基端部から差し込み先端部（１４ａ）へ行く程、その板幅が徐々に狭くなる先細り形状に造形してもさしつかえない。
【００２８】
又、図６〜１０のような合計３個所（Ｐ１）（Ｐ２）（Ｐ３）での点在分布状態として溶接する代りに、上記脚板（１４）の差し込み先端部（１４ａ）をエンドキャップ（１０）の内周面（円弧状の天井面）へ、その円弧形状に沿い封止する線分として溶接したり、上記脚板（１４）における板面の中途部を同じくエンドキャップ（１０）の内周面（円弧状の床面）へ、やはりその円弧形状に沿い封止する線分として溶接したり、更には脚板（１４）における木口面の中途部を、エンドキャップ（１０）に切り抜かれた脚板受け入れスリット（１３）の開口縁部を封止するほぼ長方形な囲い枠線として溶接したりすることも可能である。
【００２９】
尚、上記エンドキャップ（１０）を支持するための脚板（１４）が、そのエンドキャップ（１０）の脚板受け入れスリット（１３）と強固な密嵌状態を保てるならば、上記脚板（１４）の差し込み先端部（１４ａ）をエンドキャップ（１０）の内周面（円弧状の天井面）へ、その頂点部の１個所（Ｐ１）においてのみ溶接一体化するにとどめてもさしつかえない。
【００３０】
図１〜１０の上記第１実施形態に係る手摺り受けブラケットの脚板（１４）は、図１〜３の施工例から明白なように、建物（廊下や玄関など）における壁面（Ｗ）の出隅部（１５）へ取り付け使用される形態品として、ほぼ直角の山形に切り欠かれた二叉状の基端部（１４ｂ）を有している。
【００３１】
（１６）はその脚板（１４）の二叉状基端部（１４ｂ）と対応する正面視のほぼ直角な山形（アングル状）に折り曲げられた取付座であって、一定厚み（例えば約４mm）の鉄板から成り、これには脚板受け入れスリット（１７）が切り抜かれているほか、複数（図例では合計４個）の固定ネジ用受け入れ孔（１８）が開口分布されてもいる。
【００３２】
そして、上記エンドキャップ（１０）を支持する脚板（１４）の二叉状基端部（１４ｂ）が、山形（アングル状）をなす取付座（１６）の脚板受け入れスリット（１７）へ、その山形の頂点方向から差し込まれた上、図９、１０から明白なように、左右一対の２個所（Ｐ５）（Ｐ６）において折り曲げ内部（裏側）から溶接一体化されているのである。
【００３３】
尚、このような組立状態の手摺り受けブラケットには、その後錆止め用のメッキと、ブラウンやシルバー、ゴールドなどの各種着色塗装、その他の表面処理が施されることは言うまでもない。後述の合成樹脂から成る化粧カバーにも、その手摺り受けブラケットの本体側と調和する着色塗装などが行われるのである。
【００３４】
このような第１実施形態の手摺り受けブラケットはその取付座（１６）の固定ネジ用受け入れ孔（１８）から、建物の壁面（Ｗ）へねじ込まれる固定ネジ（１９）の複数によって、その壁面（Ｗ）の出隅部（１５）へ図１〜３のように取り付け施工されることになる。（２０）はその固定ネジ（１９）を被覆する複数（図例では２個）の化粧カバーであって、ＡＢＳ樹脂やその他の適当な合成樹脂から、上記取付座（１６）へ前後方向から抜き差し自在に差し込み嵌合できる対応的な山形（アングル状）に成形されている。
【００３５】
次に、図１２〜１７は本発明の第２実施形態に係る組立式の手摺り受けブラケットを示しており、これでは建物の壁面（Ｗ）に対する取付座（１６）が所謂縦座として、エンドキャップ（１０）を支持する脚板（１４）の基端部から、そのエンドキャップ（１０）における入口部の存在方向へ連続一体に張り出す関係状態として、ほぼ直角に折り曲げられている。脚板（１４）とその板幅よりも細長く延在する取付座（１６）が、１枚物の鉄板から折り曲げられているわけである。
【００３６】
図１８〜２３は本発明の第３実施形態に係る手摺り受けブラケットを示しており、これでは同じく建物の壁面（Ｗ）に対する取付座（１６）が所謂Ｌ座として、エンドキャップ（１０）を支持する脚板（１４）の基端部から、そのエンドキャップ（１０）における溝底面（背壁面）の存在方向へ連続一体に張り出す関係状態として、ほぼ直角に折り曲げられている。その脚板（１４）と取付座（１６）が一定の板幅を備えた１枚物の鉄板からほぼＬ字形に折り曲げられているのである。
【００３７】
又、図２４〜２６は本発明の第４実施形態に係る手摺り受けブラケットを示しており、これでは建物の壁面（Ｗ）に対する取付座（１６）が所謂平座として、エンドキャップ（１０）を支持する脚板（１４）の基端部から、その脚板（１４）の板幅よりも広く左右方向へ連続一体に張り出し形成されている。脚板（１４）の基端部が同一平面での広幅な取付座（１６）として、左右方向へ延長されているわけである。
【００３８】
更に、図２７〜２９は本発明の第５実施形態に係る手摺り受けブラケットを示しており、これではエンドキャップ（１０）を支持する脚板（１４）が正面視のほぼＬ字形（エルボ形）に形成されていると共に、その建物の壁面（Ｗ）に対する取付座（１６）が所謂キャップ型として、別個な円形の鉄板から成り、その中心部にほぼ長方形な脚板受け入れスリット（１７）が切り抜かれている。
【００３９】
そして、上記脚板（１４）の基端部（１４ｂ）が第１実施形態の手摺り受けブラケットとほぼ同様に、取付座（１６）の脚板受け入れスリット（１７）へ差し込まれた上、その１個所（Ｐ７）において取付座（１６）へ裏側から溶接一体化されている。
【００４０】
尚、図１１に示した第１実施形態の部分変形実施形態や、図１２〜２９に示した第２〜５実施形態におけるその他の構成は、上記第１実施形態と実質的に同一であるため、その図１１〜２９に図１〜１０との同一符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略する。
【符号の説明】
【００４１】
（１０）・エンドキャップ
（１０ｂ）・溝底面（背壁面）
（１１）・皿ビス受け入れ孔
（１２）・皿ビス
（１３）（１７）・脚板受け入れスリット
（１４）・脚板
（１４ａ）・差し込み先端部
（１４ｂ）・基端部
（１５）・出隅部
（１６）・取付座
（１８）・固定ネジ用受け入れ孔
（１９）・固定ネジ
（２０）・化粧カバー
（Ｇ）・手摺り
（Ｗ）・壁面
（Ｐ１）（Ｐ２）（Ｐ３）（Ｐ４）（Ｐ５）（Ｐ６）（Ｐ７）・溶接個所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2014091905.tif 000015
【図１４】
2014091905.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2014091905.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
2014091905.tif 000027
【図２６】
2014091905.tif 000028
【図２７】
2014091905.tif 000029
【図２８】
2014091905.tif 000030
【図２９】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年11月2日(2012.11.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
念のために言えば、組立式手摺り受けブラケットの構成としては、エンドキャップの支持用脚板をそのエンドキャップのフラットな背壁面（溝底面）へ、外側から溶接一体化することも考えられるが、これでは高い組立強度を確保し難く、それにもまして溶接後の要研磨部分がいたずらに増え、量産効果を得られない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、先ず図１〜１０はその第１実施形態に係る組立式の手摺り受けブラケットを示しており、（１０）は木質系の丸棒や金属（アルミ又はステンレス鋼）の丸管から成る手摺り（Ｇ）の端部を受け入れるエンドキャップであって、一定厚み（例えば約１．５mm）の鉄板（例えばＪＩＳ  Ｇ３１４１  ＳＰＣＤやＧ３１４１  ＳＰＣＥ）から一定深さ（ｄ）（例えば約３５mm）の断面ほぼコ字形に塑性加工、就中絞り加工されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
（１４）は上記エンドキャップ（１０）を支持するための別個な脚板であって、そのエンドキャップ（１０）の脚板受け入れスリット（１３）と適応する断面ほぼ長方形（例えば板幅：約２２mm×板厚：約４．５mm）の鉄板（例えばＪＩＳ  Ｇ３１４１  ＳＰＣＣやＧ３１４１  ＳＰＨＣ）から成り、図６〜１０に示すように、その脚板受け入れスリット（１３）からエンドキャップ（１０）の内奥部（溝底部）を目指して差し込まれている。その差し込みの強弱程度としては、爾後の自然に抜け落ちない嵌合状態を保てることが好ましく、軽く叩打することにより密嵌状態となることが更に一層好ましい。外観体裁（意匠性）も向上するからである。