(57)【要約】【課題】少ない種類で大きさの異なる冷却貯蔵庫に対応可能な梱包装置を提供する。【解決手段】貯蔵庫本体１０と、貯蔵庫本体１０上に配され、貯蔵庫本体１０内を冷却するための装置２１が少なくとも収容される機械室２０とを備える冷却貯蔵庫を梱包する梱包装置４００であって、機械室２０の２つの角部を被覆する梱包部材４０であって、機械室２０の上面の少なくとも一部を覆う上面被覆部４１と、上面被覆部４１から連なり機械室２０の３つ側面の上端部をそれぞれ連続して覆う３つの側面被覆部４２、４３、４４とからなる梱包部材４０を有し、少なくとも２つの梱包部材４０が機械室２０の上面において離間する２つの側部を被覆してなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵庫本体と、該貯蔵庫本体上に配され、該貯蔵庫本体内を冷却するための装置が少なくとも収容される機械室とを備える冷却貯蔵庫を梱包する梱包装置であって、
前記機械室の２つの角部を被覆する梱包部材であって、前記機械室の上面の少なくとも一部を覆う上面被覆部と、該上面被覆部から連なり前記機械室の３つ側面の上端部をそれぞれ連続して覆う３つの側面被覆部とからなる梱包部材を有し、少なくとも２つの該梱包部材が前記機械室の上面において離間する２つの側部を被覆してなることを特徴とする冷却貯蔵庫の梱包装置。
【請求項２】
前記梱包部材による梱包をサポートするアングル形状のサポート部材をさらに有しており、
前記サポート部材の一片は前記機械室の上面の一部を覆い、他片は前記梱包部材が離間する方向に沿った前記機械室の側面を覆うことを特徴とする請求項１に記載の冷却貯蔵庫の梱包装置。
【請求項３】
前記サポート部材は、その端部が前記梱包部材と重なる重なり部とされており、
前記梱包部材は、前記サポート部材側に折り込むことが可能な折り込み部を有しており、
前記サポート部材は、前記重なり部において前記折り込み部を挿通可能な挿通孔を有していることを特徴とする請求項２に記載の冷却貯蔵庫の梱包装置。
【請求項４】
前記機械室は、上部に被係止部を有しており、
前記サポート部材には、前記被係止部に係止される係止部が設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の冷却貯蔵庫の梱包装置。
【請求項５】
前記機械室は、その周囲がカバーパネルで覆われる一方、その上部が開口しており、
前記機械室は、その四隅に前記カバーパネルを取り付けるためのアングル形状の支持部材を有し、該支持部材は、上方からの力を受ける支持面を有して構成されており、
前記梱包部材は、前記サポート部材の両端部に対して上方から重なるように配されており、
前記サポート部材は、前記機械室の上面を覆う片の両端部において、前記支持面に支持される支持部を有していることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫の梱包装置。
【請求項６】
前記機械室は、その周囲がカバーパネルで覆われる一方、その上部が開口しており、
前記冷却貯蔵庫は前記梱包部材が配されている箇所で固定バンドにより締結されており、
前記梱包部材には前記固定バンドの締結位置より内側に引っ掛け部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５に記載の冷却貯蔵庫の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却貯蔵庫の梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、業務用の縦型冷却貯蔵庫を輸送、保管するための梱包装置として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。この梱包装置は、貯蔵庫の上部に設けられた機械室に、機械室の高さより高い支持部材を設け、この支持部材に下方開放のキャップ状箱体を被せている。このようにすることで、冷蔵庫の多段積みを行う際に、支持部材に加えられる上からの荷重を均一にして支持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４９１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記のような発明では、キャップ状箱体が機械室の全面を覆うため、キャップ状箱体が大きくなりがちであった。一般的に縦型冷却貯蔵庫の場合には、キャップ状箱体を高所に被せることになるため、大きいものは扱いづらいという問題があった。また、キャップ状箱体は、様々な大きさの冷却貯蔵庫（機械室）に合わせて様々な大きさのものを用意する必要があった。例えば、横幅が６種類、奥行きが２種類の冷却貯蔵庫の場合、キャップ状箱体を１２種類用意する必要があり、管理が煩雑で、また保管に際しては相当のスペースを確保する必要があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、大きさの異なる冷却貯蔵庫に対して経済的且つ簡便に梱包可能な梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の冷却貯蔵庫の梱包装置は、貯蔵庫本体と、該貯蔵庫本体上に配され、該貯蔵庫本体内を冷却するための装置が少なくとも収容される機械室とを備える冷却貯蔵庫を梱包する梱包装置であって、前記機械室の２つの角部を被覆する梱包部材であって、前記機械室の上面の少なくとも一部を覆う上面被覆部と、該上面被覆部から連なり前記機械室の３つ側面の上端部をそれぞれ連続して覆う３つの側面被覆部とからなる梱包部材を有し、少なくとも２つの該梱包部材が前記機械室の上面において離間する２つの側部を被覆してなることに特徴を有する。
【０００６】
上記構成では、機械室が上部に設けられた冷却貯蔵庫（縦型冷却貯蔵庫）において、機械室の上面の一部を梱包部材で覆っている。上面の全面ではなく一部を覆う梱包部材では、全面を覆うものに比べて梱包部材の大きさが小さくなり、扱いやすくなるため、高所での作業性が向上する。また、上記構成では梱包部材が機械室の２つの角部と、機械室の上面と三面の上端部とを連続して覆う形状をなしている。そのため、保管や輸送の際に、他の冷却貯蔵庫などに衝突する可能性の高い角部及び機械室の上端部は保護することができる。また、機械室の上面の大きさが異なる冷却貯蔵庫であっても、上面の梱包部材に覆われる部分の大きさが同じであれば、他の冷却貯蔵庫にも同じ梱包部材を用いることができるため、一種類の梱包部材を複数の異なる大きさの冷却貯蔵庫に用いることができる。
【０００７】
また、上記課題を解決するための手段として、以下のような構成としてもよい。
（１）前記梱包部材による梱包をサポートするアングル形状のサポート部材をさらに有しており、前記サポート部材の一片は前記機械室の上面の一部を覆い、他片は前記梱包部材が離間する方向に沿った前記機械室の側面を覆う構成。
このような構成では、梱包部材によって覆われていない機械室の側面をサポート部材によって覆うことができる。このように、梱包部材とサポート部材を併用することで、機械室の上端部の全てを覆うことができ、輸送や保管の際に他の冷却貯蔵庫に衝突する可能性の高い上端部の全てを保護することができる。
【０００８】
（２）前記サポート部材は、その端部が前記梱包部材と重なる重なり部とされており、前記梱包部材は、前記サポート部材側に折り込むことが可能な折り込み部を有しており、前記サポート部材は、前記重なり部において前記折り込み部を挿通可能な挿通孔を有している構成。このような構成では、サポート部材に設けられた挿通孔に、梱包部材の折り込み部を挿通させることができる。このように折り込み部を挿通孔に挿通させることで、サポート部材と梱包部材とが固定されて、両部材によって機械室の上面の四辺を一体的に覆うことができる。また、このように一体化されると、これらがいずれかの方向にずれようとしても、サポート部材か梱包部材が機械室の側面に当接するために、梱包部材やサポート部材が意図せずに外れてしまうことを防ぐことができる。
（３）前記機械室は、上部に被係止部を有しており、前記サポート部材には、前記被係止部に係止される係止部が設けられている構成。このように構成すると、サポート部材が機械室に係止されることで位置決めがされ、サポート部材が位置ずれを起こさなくなる。
【０００９】
（４）前記機械室は、その周囲がカバーパネルで覆われる一方、その上部が開口しており、前記機械室は、その四隅に前記カバーパネルを取り付けるためのアングル形状の支持部材を有し、該支持部材は、上方からの力を受ける支持面を有して構成されており、前記梱包部材は、前記サポート部材の両端部に対して上方から重なるように配されており、前記サポート部材は、前記機械室の上面を覆う片の両端部において、前記支持面に支持される支持部を有している構成。
このように構成すると、機械室の四隅にアングル形状の支持部材が設けられており、その支持部材にカバーパネルを取り付けることで、機械室の周囲が覆われ、機械室の上部が開口した状態となる。また、支持部材には上からの荷重を受ける支持面が設けられており、一般的にカバーパネルには上からの荷重に耐えられる強度はないため、支持部材の支持面で上部からの力のほとんどを支持することになる。ところで、冷却貯蔵庫などが多段積みされると、上に積まれた冷却貯蔵庫の荷重が梱包部材にかかることになる。梱包部材の側面側の端部は、支持部材によって支持されているが、梱包部材の開口側の端部は、荷重により下方に沈み込もうとする。しかしながら、梱包部材の開口側の端部の一部もサポート部材が支持している。そして、このサポート部材は、両端部に支持部を有しており、サポート部材にかかった荷重は、支持部において支持部材の支持面によって支持される。そのため、多段積みをした場合の上からの荷重に対してサポート部材が梱包部材をしっかりと支持することができる。
【００１０】
（５）前記機械室は、その周囲がカバーパネルで覆われる一方、その上部が開口しており、前記冷却貯蔵庫は前記梱包部材が配されている箇所で固定バンドにより締結されており、前記梱包部材には前記固定バンドの締結位置より内側に引っ掛け部が設けられている構成。
このように構成すると、固定バンドを締結した際に、梱包部材は若干開口側（内側）に傾く。また、固定バンドを引っ張ると、開口側に固定バンドは滑り、仮に何も固定するものがなければ、そのまま固定バンドは滑って梱包部材から外れてしまう。そこで、固定バンドの締結位置より内側に引っ掛け部を設けると、固定バンドを引っ張っても、引っ掛け部に固定バンドが当接して、それ以上固定バンドがずれてしまうことがなくなる。そのため、輸送の際に固定バンドを引っ張っても外れなくなり、輸送の際に固定バンドを引っ張っても良くなる。
【００１１】
（６）前記サポート部材には、前記被係止部に係止される係止部が設けられており、前記被係止部は、前記支持部材である構成。このように構成すると、係止された被係止部に力がかかるため、安定しやすくなる。また、別に被係止部を設ける必要がなくなり、部品点数が削減される。
（７）前記梱包部材は、前記機械室の側面と対する面にスペーサを有しており、前記サポート部材の長さは、前記冷却貯蔵庫の幅方向の長さよりも長くなっており、前記サポート部材の端部は前記スペーサと当接している構成。このように構成すると、サポート部材とスペーサとが当接することにより、位置決めがされることになる。また、冷却貯蔵庫よりも、梱包部材とサポート部材によって覆われている部分の幅方向の長さが長くなることから、隣の冷却貯蔵庫等とのスペースに余裕を設けることができる。
（８）前記梱包部材は、前記機械室の幅方向の両端部を覆う構成。一般的に、冷却貯蔵庫は幅方向の長さよりも奥行き方向の長さの方が短くなっている。そのため、幅方向の両端部のみを覆う方が、梱包部材の辺の長さを小さくすることができ、作業性が向上する。また、一般的に奥行方向の長さの種類の方が幅方向の長さの種類に比べて種類が少ないため、梱包部材の種類を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、少ない種類で大きさの異なる冷却貯蔵庫に対応可能な梱包装置、すなわち大きさの異なる冷却貯蔵庫に対して経済的且つ簡便に梱包可能な梱包装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】縦型冷蔵庫の一例を示す正面図
【図２】本発明の実施形態１に係る梱包装置を、縦型冷蔵庫に適用する態様を示す分解斜視図
【図３】図２の梱包装置にて梱包した状態の縦型冷蔵庫の正面図
【図４】図２の梱包装置にて梱包した状態の縦型冷蔵庫の平面図
【図５】図２の梱包装置における梱包部材の展開図
【図６】図２の梱包装置における梱包部材の平面図
【図７】図２の梱包装置における梱包部材の右側面図
【図８】図２の梱包装置における梱包部材の左側面図
【図９】図２の梱包装置における梱包部材の正面図
【図１０】図２の梱包装置におけるサポート部材の平面図
【図１１】図２の梱包装置におけるサポート部材の正面図
【図１２】図２の梱包装置におけるサポート部材の底面図
【図１３】図２の梱包装置におけるサポート部材の側面図
【図１４】図２の梱包装置にて梱包した状態の縦型冷蔵庫の要部断面図（図４のxiv−xivでの断面図）
【図１５】図２の梱包装置にて梱包した状態の縦型冷蔵庫の一部拡大平面図
【図１６】実施形態２における梱包部材の平面図
【図１７】実施形態２における梱包部材の左側面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１５によって説明する。この実施形態では、本発明に係る梱包装置にて梱包される冷却貯蔵庫として４ドア式の業務用縦型冷蔵庫Ｒを例示している。なお、この実施形態において、縦型業務用冷蔵庫Ｒの上下左右は図１に図示された上下左右を基準とし、前後方向は図１の手前側（断熱扉１１が設けられている側）を前方向とする。
図１において、縦型業務用冷蔵庫Ｒは、前面開口の断熱箱体からなる貯蔵庫本体１０を有し、同貯蔵庫本体１０の前面開口部には、観音開き形式の左右一対の断熱扉１１が上下二段に亘って装着されている。また、貯蔵庫本体１０の外底面の四隅には、脚部１３が取り付けられ、貯蔵庫本体１０を支持しつつ接地面に設置されるようになっている。
貯蔵庫本体１０の上には、貯蔵庫本体１０の庫内を冷却するための凝縮器、圧縮機等の装置２１が配されている。貯蔵庫本体１０の外上面の四隅には、グリップ２３（図２参照、支持部材、被係止部）が固定されている。グリップ２３には、前面側にフロントパネル２７（カバーパネル）、両側面にサイドパネル２８（カバーパネル）が敷設され、機械室２０を形成している。機械室２０の後方側は開口になっており、その上端部にチャンネル形状の枠材２９（図２参照）が後側のグリップ２３間に設けられている。
【００１５】
一方、図２ないし図４には、輸送・保管時の梱包形態の概略が示されている。貯蔵庫本体１０の外底面の四隅には、脚部１３に代わって、輸送用脚体１５が装着されるとともに、貯蔵庫本体１０（機械室２０を含む）に樹脂シート（図示せず）が被せられる。そして、貯蔵庫本体１０の底部における前後の角部に、それぞれ段ボール製のＬ字型をなすガード部材１７が装着される。また、機械室２０の上部には、本発明に係る梱包装置４００として、後述する梱包部材４０とサポート部材６０が装着される。そして、貯蔵庫本体１０（機械室２０を含む）の左右両端部において、ガード部材１７と梱包部材４０とを挟んで、樹脂バンド８１が全周に亘って締め付けられるようになっている。
【００１６】
梱包部材４０について説明する。梱包部材４０はＡＡフルート等で構成された強化段ボールからなっており、図５に示すような所定形状に形成された段ボール板を折り曲げて組み立てることにより形成されている。なお、図５中の破線は、折り曲げ位置の概略を示している。梱包部材４０は、その段ボールの流れ目が図５の一部切欠きで示すように、前後方向に平行になっている。また、左側の梱包部材４０Ｌと右側の梱包部材４０Ｒは左右対称な形状となっている。なお、以降、両梱包部材に共通した構造、機能等を説明する場合には、符号４０のみを付し、左側の梱包部材４０Ｌと右側の梱包部材４０Ｒを区別する場合には、符号４０に添え字ＬまたはＲを付して説明する。
【００１７】
両梱包部材４０は、図２に示すように、上面被覆部４１と側面被覆部４２（側面被覆部）と前面被覆部４３（側面被覆部）と後面被覆部４４（側面被覆部）とからなっており、上面被覆部４１から側面被覆部４２と前面被覆部４３と後面被覆部４４とが連なって形成されている。また、両梱包部材４０を合わせると、下方が開放された箱状（キャップ状）になるように形成されている。両梱包部材４０は、機械室２０の２つの角部をそれぞれ被覆しており、図３及び図４に示すように、機械室２０の上面の両端部を両梱包部材４０が被覆して、側面被覆部４２が機械室２０のサイドパネル２８の上端部を、前面被覆部４３がフロントパネル２７の上端部の一部を、後面被覆部４４が枠材２９をそれぞれ連続的に覆っている。
上面被覆部４１の前後方向の長さは、機械室２０の前後方向の長さに比べて長くなっている。そのため、組み立て後の梱包部材４０の前後方向の長さも、機械室２０の前後方向の長さに比べて長くなっている。これは、前後方向に他の機器との間のスペースを確保するためである。特に前方向では、断熱扉１１のハンドル部分の突出よりも梱包部材４０の前端が前になるような大きさとなっており、他の機器とハンドル部分が当接しないようにスペースを確保してある。
上面被覆部４１の左右方向の略中央であって、サポート部材６０と重なって配される位置に、折り込み部５５が前後方向に２か所設けられている。折り込み部５５は、コの字形状の切り込みを設けることで、形成されている。
【００１８】
上面被覆部４１から前方に連なった片を上面被覆部４１に対して略直角方向に屈折させて前面被覆部４３が形成されている。前面被覆部４３は、板状の段ボールが２枚重なって配されるようにして、段ボールをさらに折り曲げることで形成されている。具体的には、図８に示すように、２枚の段ボールの間が段ボール１枚分程度の空間が設けられるように２回折り曲げられている。また、２回の折り曲げ加工を行いやすくするために、折り曲げ位置近辺に矩形状の孔４３Ａが設けられている。前面被覆部４３は、段ボールを２枚重ねて配するようにすることで、フロントパネル２７等前面の保護が行いやすくなっている。
また、前面被覆部４３の側面側（梱包部材４０Ｒでは右側）の端部４３Ｂは、折り曲げられて、側面被覆部４２の内側に接着剤もしくはステープルにより固定される。また、前面被覆部４３を折り曲げて、側面被覆部４２側に折り曲げると重なる位置の部材（図５の二点鎖線と前面被覆部４３の端部の線に囲まれた部分）は、梱包部材４０の組み立て時に切り離され、後述するスペーサ４７として用いられる。
前面被覆部４３の折り曲げ前の端部には、引っ掛け部５３が形成されている。この引っ掛け部５３は、前面被覆部４３が折り曲げられ、所定形状に形成されると、上面被覆部４１の前端部に設けられた角孔５１に挿通される。角孔５１を挿通すると、図９に示すように、引っ掛け部５３は、上面被覆部４１の外側上面から突出した状態になる。
【００１９】
上面被覆部４１から後方に連なった片を上面被覆部４１に対して略直角方向に下方に屈折させて後面被覆部４４が形成されている。後面被覆部４４の側面側（梱包部材４０Ｒでは右側）の端部４４Ｂは、折り曲げられて、側面被覆部４２の内側に接着剤もしくはステープルにより固定される。
上面被覆部４１から側方に連なった片を上面被覆部４１に対して略直角方向に下方に屈折させて側面被覆部４２が形成されている。側面被覆部４２の折り曲げ位置には、その折り曲げを容易にするために、略矩形状の孔が複数設けられている。また、側面被覆部４２の内側において、前面被覆部４３の端部４３Ｂが固定された位置に隣接するように、スペーサ４７が接着剤もしくはステープルにより固定される。そして、側面被覆部４２の内側に固定された前面被覆部４３の端部４３Ｂとスペーサ４７とが、後述するサポート部材６０Ｆの端部に当接する。
【００２０】
次に、サポート部材６０について図１０ないし図１３を用いて説明する。サポート部材６０は、厚紙からなっており、図１３に示すように、中空のアングル形状（断面略Ｌ字形状の筒形状）をなしている。サポート部材６０の左右方向の長さは、機械室２０の左右方向の長さより若干長くなっており、保管や輸送の際に、隣の機器等とのスペースを確保することができるようになっている。前側のサポート部材６０Ｆと後側のサポート部材６０Ｒは、後側のサポート部材６０Ｒにのみ係止片７１を有するほかは、同じ形状となっている。なお、以降、両サポート部材に共通した構造、機能等を説明する場合には、符号６０のみを付し、前側のサポート部材６０Ｆと後側のサポート部材６０Ｒを区別する場合には、符号６０に添え字ＦまたはＲを付して説明する。
サポート部材６０は機械室２０の上面を覆う上片６１と、上片６１から略垂直に屈折して延伸した側片６２とからなっている。側片６２は、梱包部材４０に覆われない機械室２０の側面の上端部を覆い、前側のサポート部材６０Ｆは、フロントパネル２７の上端部を覆い、後側のサポート部材６０Ｒは、枠材２９を覆う。側片６２は、他の機器などに衝突した際の強度を上げるために、外側の面６２Ａが、中空の内側に折り曲げられた屈曲部６２Ｂを有している。
【００２１】
サポート部材６０は、その上片６１の両端部において、図１０及び図１３に示すように、支え材６５（支持部）を有している。支え材６５は、上片６１の両端部の中空の中に、段ボールの積層を詰めることで形成されている。支え材６５は、接着剤もしくはステープルによって、サポート部材６０に固定されている。サポート部材６０は比較的硬い材料でできているため、支え材６５を配することで、周囲一帯も強固になり、上からの負荷を比較的広い面でサポート部材６０は支持することができる。仮に、従来のような一体型のキャップ状箱体に直接支持部が設けられた場合では、梱包部材が位置ずれを起こして、支持部が支持面からずれた場合には、支持部がない位置（梱包部材における上面被覆部）で支持面と当接し、荷重を支持することになる。しかし、サポート部材６０に支え材６５を配すると、比較的広い面（範囲）で荷重を支持することができるため、多少の位置ずれを起こしても、上からの荷重をしっかりと支持することができる。
また、サポート部材６０は、その上片６１の上面６１Ａに、図１０に示すように、挿通孔６７を有している。挿通孔６７は、サポート部材６０の上部に梱包部材４０が重ねられる位置（重なり部７３、図４参照）に設けられており、折り込み部５５を挿通可能としている。挿通孔６７は、折り込み部５５よりも若干大きく形成されている。
【００２２】
後側のサポート部材６０Ｒの上片６１の底面６１Ｂの両端部には、図１２、図１３に示すように係止片７１（係止部）が設けられている。係止片７１は、サポート部材６０と同じ材料からなっている。係止片７１は、図１４に示すように、支え材６５が内部に存在する位置に一部かかるように配されている。係止片７１は平板のアングル形状（断面略Ｌ字形状）をなしている。係止片７１は、底面６１Ｂに固定される片７１Ａと、そこから略垂直方向に屈折して延出した延出片７１Ｂとからなる。延出片７１Ｂがグリップ２３に当接することで、位置決めがされる。
ここで、グリップ２３について説明する。グリップ２３は、貯蔵庫本体１０の外上面の四隅に固定されており、フロントパネル２７及びサイドパネル２８を取り付け可能とするアングル形状（断面略Ｌ字形状）の金属製の部材である。グリップ２３は、底面を有しており、底面が貯蔵庫本体１０の外上面に固定されている。また、グリップ２３は、図１５に図示する支持面２３Ａを有しており、支持面２３Ａで上からの荷重を受けている。
【００２３】
次に、本実施形態の作用について説明をする。製品を出荷するに当たっては、図２に示すような輸送用脚体１５が、製品に取り付けられ、貯蔵庫本体１０（機械室２０を含む）に袋状の樹脂シート（図示せず）が被せられる。そして、保護部材やガード部材１７が装着される。
【００２４】
それとともに、図２に示すように、サポート部材６０（６０Ｆ、６０Ｒ）がそれぞれ装着される。具体的には、サポート部材６０の底面６１Ｂがグリップ２３の支持面２３Ａに支持され、後側のサポート部材６０Ｒは、図１５に示すように、延出片７１Ｂがグリップ２３の内側に当接するように位置決めがされる。左右両側の延出片７１Ｂが、左右両側のグリップ２３に位置決めされることで、サポート部材６０Ｒは所定位置に位置決めされる。また、前側のサポート部材６０Ｆは、サポート部材６０Ｒと左右の端部の位置がほぼ同じ位置になるように、位置合わせされる。サポート部材６０が所定位置に装着されると、支え材６５が支持面２３Ａの上部に来るように配されている。
このようにサポート部材６０が所定位置に配されると、梱包部材４０（４０Ｒ、４０Ｌ）がそれぞれサポート部材６０の上に装着される。具体的には、側面被覆部４２の内面が、サポート部材６０の両端部に当接して、位置決めされ、前側のサポート部材６０の両端部は、梱包部材４０のスペーサ４７に当接して、位置決めされる。そして、図１４に示すように、折り込み部５５をサポート部材６０側に折り込んで、挿通孔６７に挿通させる。すると、サポート部材６０Ｆ、６０Ｒと梱包部材４０Ｒ、４０Ｌとが互いに固定されて、位置決めされる。また、サポート部材６０Ｆの係止部７１がグリップ２３に係止されていることから、サポート部材６０Ｆ、６０Ｒと梱包部材４０Ｒ、４０Ｌとが、機械室２０とも位置決めされて固定されている。この際に、図１４及び図１５に示すように、機械室２０の外周よりも、梱包部材４０及びサポート部材６０によって形成される被覆領域の外周の方が広くなっているため、周囲の機器等との適切なスペースを確保することができる。
【００２５】
その後、貯蔵庫本体１０（機械室２０を含む）の左右両端部において、樹脂バンド８１を引っ掛け部５３の少し外側（梱包部材４０の引っ掛け部５３と折り込み部５５の間の位置）で、梱包部材４０とガード部材１７とを挟んで、全周に亘って縦向きに巻回して締結する。既定の締結力で締結すると、梱包部材４０は、それぞれ内側（機械室２０の左右方向の中央側）に少し傾く。しかし、樹脂バンド８１は、所定以上内側にいくと、引っ掛け部５３に引っかかるため、決められた以上に内側にずれることがない。そのため、樹脂バンドを引っ張ると、梱包部材４０がさらに内側に傾くが、樹脂バンド８１自体は引っ掛け部５３に引っかかり、樹脂バンド８１が梱包部材４０から外れることはなくなる。
【００２６】
このようにして、製品すなわち貯蔵庫本体１０（機械室２０を含む）は、上記のように梱包された形態で保管、輸送される。その間、フォークリフトを利用して製品を多段積みする場合には、機械室２０の上端部がすべて保護されていることから、フォークリフトの操作を誤り、上に積まれる製品が、下に積まれる製品の上端部に当接したとしても、梱包部材４０もしくはサポート部材６０に当接するため、製品自体は保護されることになる。また、製品の上に他の製品を載せた場合には、その荷重は梱包部材４０にかかることになる。すると、梱包部材４０は、その前端と後端の幅方向（左右方向）では、サポート部材６０によって支持されており、サポート部材６０にかかった荷重は、支え材６５の位置で、図１５に示すように、グリップ２３の支持面２３Ａに支持される。そのため、上からの荷重が、適切に支持されることになる。
【００２７】
以上のように本実施形態によれば、機械室２０が上部に設けられた業務用縦型冷却貯蔵庫Ｒ（冷却貯蔵庫）の上面の一部を梱包部材４０で覆っている。本実施形態のように、上面の全面ではなく一部のみを覆う梱包部材４０では、梱包部材４０の大きさが小さくなり、高所での作業性が向上する。また、本実施形態では梱包部材４０が機械室２０の角部と上面と三面の上端部とを連なって覆う形状をなしている。そのため、機械室２０の上部の全面を覆っていなくても、保管や輸送の際に、他の冷却貯蔵庫などに衝突する可能性の高い角部を保護することができる。また、機械室２０の上面の大きさが異なる冷却貯蔵庫であっても、上面の梱包部材４０に覆われる部分の大きさ（本実施例では、機械室２０の前後方向の長さ）が同じであれば、他の冷却貯蔵庫にも用いることができるため、同じ大きさの梱包部材４０を複数の異なる大きさの冷却貯蔵庫に用いることができる。
【００２８】
また、本実施形態では、冷却貯蔵庫の梱包装置４００は、アングル形状のサポート部材６０をさらに有しており、サポート部材６０の上片６１は機械室２０の上面を覆い、側片６２は梱包部材４０が離間する方向に沿った機械室２０の側面（前面もしくは後面）を覆う。このように、本実施形態では、梱包部材４０によって覆われていない機械室２０の側面をサポート部材６０によって覆うことができる。このように、梱包部材４０とサポート部材６０とを併用することで、機械室２０の上面の辺の全てを覆うことができ、輸送や保管の際に他の冷却貯蔵庫に衝突する可能性の高い上端部の全てを保護することができる。また、サポート部材６０を配する機械室２０の幅（左右方向の長さ）が同じであれば、サポート部材６０を他の冷却貯蔵庫にも用いることができるため、同じ大きさのサポート部材６０を複数の冷却貯蔵庫に用いることができる。
【００２９】
また、サポート部材６０は、その端部が梱包部材４０と重なる重なり部７３とされており、梱包部材４０は、サポート部材６０側に折り込むことが可能な折り込み部５５を有しており、サポート部材６０は、重なり部７３において折り込み部５５を挿通可能な挿通孔６７を有している。そのため、サポート部材６０に設けられた挿通孔６７に、梱包部材４０の折り込み部５５を挿通させることができる。このように折り込み部５５を挿通孔６７に挿通させることで、サポート部材６０と梱包部材４０とが固定されて、機械室２０の上面の四辺を一体的に覆う。このように一体化されると、これらがいずれかの方向にずれようとしても、サポート部材６０か梱包部材４０が機械室２０の側面に当接するために、梱包部材４０やサポート部材６０が意図せずに外れてしまうことを防ぐことができる。
【００３０】
機械室２０は、グリップ２３を有しており、サポート部材６０には、グリップ２３に係止される係止片７１が設けられている。そのため、サポート部材６０が機械室２０に係止されることで、位置決めがされ、サポート部材６０が位置ずれを起こさなくなる。
機械室２０は、その周囲がフロントパネル２７及びサイドパネル２８で覆われる一方、その上部が開口しており、機械室２０は、その四隅にフロントパネル２７及びサイドパネル２８を取り付けるためのアングル形状のグリップ２３を有し、グリップ２３は、上方からの力を受ける支持面２３Ａを有して構成されており、梱包部材４０は、サポート部材６０の両端部に対して上方から重なるように配されており、サポート部材６０は、機械室２０の上面を覆う上片６１の両端部において、支持面２３Ａに支持される支え材６５を有している。つまり、機械室２０の四隅にアングル形状のグリップ２３を有しており、そのグリップ２３にフロントパネル２７及びサイドパネル２８を取り付けることで、機械室の周囲が覆われ、機械室の上部が開口した状態となる。フロントパネル２７及びサイドパネル２８には上からの力に耐えられるほどの強度はないため、グリップ２３の支持面２３Ａに上部からの力のほとんどがかかることになる。ところで、冷却貯蔵庫などが多段積みされると、上に積まれた冷却貯蔵庫の荷重が梱包部材４０にかかることになる。このように上からの荷重がかかると、梱包部材４０の開口側（機械室２０の中央側に近い側）の端部は荷重により下方に沈み込もうとする。しかし、梱包部材４０の開口側の端部の一部もサポート部材６０が支持している。そして、このサポート部材６０は、両端部に支え材６５を有しており、サポート部材６０にかかった荷重は、支え材６５の周囲において、グリップ２３の支持面２３Ａによって支持されている。そのため、多段積みをした場合の上からの荷重に対してサポート部材６０が梱包部材４０をしっかりと支持することができる。また、支え材６５のある箇所だけでなく、その周囲も支え材６５によって強固になっているため、多少の位置ずれを許容できる。
【００３１】
機械室２０は、その周囲がフロントパネル２７及びサイドパネル２８で覆われる一方、その上部が開口しており、貯蔵庫本体１０（機械室２０を含む）は梱包部材４０が配されている箇所で樹脂バンド８１により締結されており、梱包部材４０には樹脂バンド８１の締結位置より内側に引っ掛け部５３が設けられている。このような構成では、樹脂バンド８１を締結した際に、梱包部材４０は若干開口側（内側）に傾く。また、樹脂バンド８１を引っ張ると、開口側に樹脂バンド８１は滑る。そこで、樹脂バンド８１の締結位置より内側に引っ掛け部５３を設けると、樹脂バンド８１を引っ張っても、引っ掛け部５３に樹脂バンド８１が当接して、それ以上樹脂バンド８１がずれてしまうことがなくなるため、輸送の際に樹脂バンド８１を引っ張っても樹脂バンド８１が梱包部材４０から外れることがなくなり、輸送が行いやすくなる。
【００３２】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２について、図１６及び図１７を用いて説明する。この実施形態では、実施形態１から梱包部材の形状の一部のみを変更しており、その他は実施形態１と同様である。実施形態１と同一の部分は、同一の符号を用いて、その説明を省略する。
【００３３】
この実施形態の梱包部材１４０は、折り込み部１５５の形状が実施形態１と異なっている。折り込み部１５５の先端部分（折り込まれる端部）の両角部にＣ１０のカット（角部を１０ｍｍ程度ずつ４５度で面取り）を行っている。このようにすると、サポート部材６０の挿通孔６７と左右方向に位置ずれが生じていても、折り込み部１５５の角が挿通孔６７に当接せず、折り込みが可能となる。
また、この実施形態では、引っ掛け部１５３を突出させる角孔１５１の位置が実施形態１と異なっている。前面被覆部１４３の折り曲げ位置よりも後方（引っ掛け部１５３の突出位置から後方）に設けている。このようにすることで、前面被覆部１４４の折り返した内側の面１４４Ｃが前方に倒れることを防ぐことができ、フロントパネル２７を適切に保護することができる。
さらに、この実施形態では、梱包部材１４０の後端部にも樹脂バンド８１の後方引っ掛け部１５７を設けている。後方引っ掛け部１５７は、上面被覆部１４１に後方引っ掛け部１５７を形成するコの字型の切り込みを入れ、この切り込みを入れた部分を立ち上げることで、形成される。なお、後方引っ掛け部１５７についても、実施形態１の前面被覆部と引っ掛け部の形成と同じように形成しても良い。具体的には、後面被覆部の端部に後方引っ掛け部を形成した上で後面被覆部を折り返すことで、上面被覆部に突出させて後方引っ掛け部とするようにしても良い。このように、後方にも樹脂バンド８１の後方引っ掛け部１５７を設けると、樹脂バンド８１のずれをさらに防ぐことができる。
【００３４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、梱包部材４０の材質として、強化段ボールを用いたが、軽くて所定の強度が得られるものであれば、紙以外のもの、例えば、木材、プラスチック、金属等でもよい。また、サポート部材６０についても、厚紙を用いたが、梱包部材と同じ材質でもよいし、軽くて所定の強度が得られるものであれば、紙以外のもの、例えば、木材、プラスチック、金属等でもよい。
（２）上記実施形態では、サポート部材６０を用いたが、サポート部材６０を用いなくても良い。その場合には、梱包部材４０は、機械室２０との位置決めを行えるようにしても良い。また、本実施形態では、サポート部材６０と梱包部材４０とが重なるように配したが、二つの部材を重ねず、サポート部材が２つの梱包部材の間を覆うようにしても良い。さらに、本実施形態では、サポート部材６０の上に梱包部材４０が重なるように配したが、梱包部材の上にサポート部材を重ねても良い。
（３）上記実施形態では、梱包部材４０は、機械室２０の左右両端部を覆っているが、前後の両端部を覆うようにしても良い。その場合には、サポート部材６０が左右の側面を覆うようにしても良い。
【００３５】
（４）上記実施形態では、後側のサポート部材６０Ｒにのみ、係止片７１を設けたが、前側のサポート部材にも設けても良い。このように構成すると、位置決めがさらに行いやすくなる。また、梱包部材４０の側面被覆部４２の前端部の内側にスペーサ４７を貼り付けたが、後端部の内側にもスペーサ４７を設けても良い。このように構成すると、位置決めがさらに行いやすくなる。
（５）上記実施形態では、グリップ２３を被係止部としたが、被係止部を他の位置に設けても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１０…貯蔵庫本体  ２０…機械室  ２３…グリップ（支持部材、被係止部）  ２７…フロントパネル（カバーパネル）  ２８…サイドパネル（カバーパネル）  ４０、１４０…梱包部材  ４１、１４１…上面被覆部  ４２…側面被覆部（側面被覆部）  ４３、１４３…前面被覆部（側面被覆部）  ４４…後面被覆部（側面被覆部）  ５３…引っ掛け部  １５７…後方引っ掛け部（引っ掛け部）  ５５、１５５…折り込み部  ６０…サポート部材  ６１…上片  ６２…側片  ６５…支え材（支持部）  ６７…挿通孔  ７１…係止片（係止部）  ８１…樹脂バンド（固定バンド）  ４００…梱包装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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