(57)【要約】【課題】ハニカムコアサンドイッチパネルの修理に要する時間を短縮すること。【解決手段】本発明の修理方法は、多数のセルを有するハニカム構造のコア１０を板材１１，１２の間に挟んで構成されるハニカムコアサンドイッチパネル１の修理面１Ａ側に存在する被修理部１４に修理パッチ２０を設ける修理方法であって、修理パッチ２０を加熱することで接着剤２１Ａを硬化させる加熱硬化工程と、ハニカムコアサンドイッチパネル１の修理面１Ａに対向する対向面１Ｂ側から、ハニカムコアサンドイッチパネル１を冷却する冷却工程と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のセルを有するハニカム構造のコアを板材の間に挟んで構成されるハニカムコアサンドイッチパネルの一面側に存在する被修理部に修理材を設ける修理方法であって、
前記修理材を加熱することで前記修理材を硬化させる加熱硬化工程と、
前記ハニカムコアサンドイッチパネルの他面側から、前記ハニカムコアサンドイッチパネルを冷却する冷却工程と、を備える、
ことを特徴とするハニカムコアサンドイッチパネルの修理方法。
【請求項２】
前記加熱硬化工程では、
検出された前記修理材の温度に基づいて、前記修理材の硬化に必要な温度を下回らない一定の温度を目標として前記修理材の温度を保つ制御を行う、
ことを特徴とする請求項１に記載のハニカムコアサンドイッチパネルの修理方法。
【請求項３】
前記冷却工程では、
検出された前記ハニカムコアサンドイッチパネルの他面側の温度に基づいて、前記他面側の温度を１００℃未満に保つ制御を行う、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のハニカムコアサンドイッチパネルの修理方法。
【請求項４】
多数のセルを有するハニカム構造のコアを板材の間に挟んで構成されるハニカムコアサンドイッチパネルの一面側に存在する被修理部に修理材を設ける修理方法であって、
前記修理材を加熱して溶融した後、固化状態とする工程と、
前記ハニカムコアサンドイッチパネルの他面側から、前記ハニカムコアサンドイッチパネルを冷却する冷却工程と、を備える、
ことを特徴とするハニカムコアサンドイッチパネルの修理方法。
【請求項５】
多数のセルを有するハニカム構造のコアを板材の間に挟んで構成されるハニカムコアサンドイッチパネルの一面側に存在する被修理部を修理する修理装置であって、
前記被修理部に設けられる修理材と、
前記修理材を加熱する加熱装置と、
前記ハニカムコアサンドイッチパネルの他面側から、前記ハニカムコアサンドイッチパネルを冷却する冷却装置と、を備える、
ことを特徴とするハニカムコアサンドイッチパネルの修理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造のコアを板材の間に挟んで構成されるハニカムコアサンドイッチパネルの修理方法、および修理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
航空機の胴体や翼の外表面を形成する外板（スキン）は、落雷や、雹などの飛来物によって損傷すると修理を要する。その修理には、繊維強化樹脂（ＦＲＰ；fiber reinforced plastics）などで形成される複合材が用いられる。
複合材は、繊維をシート状に形成したものに液状の熱硬化性樹脂を含浸させたものを積層し、加熱により樹脂を硬化させる方法（ウェットレイアップ）や、半硬化の中間素材（プリプレグ）を積層し、加熱により硬化させる方法によって製作される。また、複合材として、予め加熱硬化された修理パッチ（プリキュアパッチ）を使用し、熱硬化性の接着剤によって修理パッチを外板に接着する方法もある。
【０００３】
ところで、航空機の外板は、金属や複合材により形成される他、軽量かつ高剛性であるハニカムコアサンドイッチパネルによっても形成される。
ハニカムコアサンドイッチパネルは、断面六角形の多数のセルが形成されたハニカム構造のコアを板材の間に挟んだ構造のパネルである。
特許文献１では、織られた糸の間に隙間が形成された繊維基材に樹脂を含浸させた目隙き状の繊維強化樹脂を用いて、ハニカムコアを製作している。そのコアのセルの隔壁は通気性を有するので、ハニカムコアに板材を接着する接着剤の加熱硬化時に発生したガスを外部に抜く（脱気する）ことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２０７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ハニカムコアサンドイッチパネルを修理する際には、加熱装置によって複合材を加熱することで、複合材に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させる必要がある。
その加熱時、熱硬化性樹脂を確実に硬化させるために、パネルは所定時間だけ高温に維持される。そのため、パネルのコアのセル内や隔壁に蓄積された水分が水蒸気となってセル内に高い圧力を発生させる。この水蒸気圧により、パネルが破壊されるおそれがある。
特許文献１のようにセルの隔壁が通気性を有するコアを採用すれば、水蒸気圧をある程度は下げることができるが、パネルの破壊を確実に防ぐには十分でない。しかも、そのようなコアを製作するのは難しい上、コストも高くつく。
したがって、修理時にパネルが破壊されるのを確実に回避するために、加熱前に、コアを十分に乾燥させて水分を除去する乾燥工程を実施しているが、そのために、非常に長い修理時間を要する。
そこで、本発明は、ハニカムコアサンドイッチパネルの修理に要する時間を短縮することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の修理方法は、多数のセルを有するハニカム構造のコアを板材の間に挟んで形成されたハニカムコアサンドイッチパネルの一面側に存在する被修理部に修理材を設ける修理方法であって、修理材を加熱することで修理材を硬化させる加熱硬化工程と、ハニカムコアサンドイッチパネルの他面側から、ハニカムコアサンドイッチパネルを冷却する冷却工程と、を備えることを特徴とする。
ここで、修理材には種々の形態が含まれる。修理材は、例えば、予め硬化されたプリキュアパッチ、およびそのプリキュアパッチを被修理部の周囲に接着する熱硬化性接着剤に相当する。
また、別の形態として、修理材はプリプレグに相当する。プリプレグを被修理部の周囲に接着するとき、修理材はプリプレグおよび熱硬化性接着剤に相当する。
さらに、別の形態として、修理材はウェットレイアップを行う場合の液状の熱硬化性樹脂および繊維に相当する。
【０００７】
本発明では、熱硬化性の修理材を硬化させるために修理材が加熱されると、修理材を介してパネルにも熱が伝達されるので、パネルの温度が上昇する。一方で、パネルは他面側から冷却される。すると、一面側からパネルに伝達された熱の一部が他面側からの冷却によってキャンセルされる。
そのため、パネルの被修理部周辺の温度は高温となっても、コアの内部（セル内および隔壁）は高温とはならない。このとき、コア内部の温度は、セル内の空気の対流による熱の移動により、少なくとも水分の沸騰を回避できる温度域に維持されるので、コア内部に蓄積された水分の気化によるセルの内圧増加が抑制される。その結果、セルの内圧増加によって板材がコアから剥がれてしまうことなく、パネルの破壊を未然に防止できる。
したがって、水蒸気圧による破壊を防ぐために事前にパネルのコアを乾燥させる工程を省くことができるので、修理に要する時間を大幅に短縮できる。
【０００８】
本発明の修理方法において、加熱硬化工程では、検出された修理材の温度に基づいて、修理材の硬化に必要な温度を下回らない一定の温度を目標として修理材の温度を保つ制御を行うことができる。
その一定の温度を目標として修理材の温度を保つことにより、修理材を確実に硬化させることができるとともに、コア内部の温度が過度に上昇してコア内部の水分の気化が促進されるのを避けることができる。また、複合材や樹脂により形成された板材が過熱により変質するのも避けられる。
【０００９】
本発明の修理方法において、冷却工程では、検出されたハニカムコアサンドイッチパネルの他面側の温度に基づいて、他面側の温度を１００℃未満に保つ制御を行うことができる。
それにより、コア内部に存在する水分の沸騰を阻止できるので、水蒸気圧によるパネルの破壊を回避できる。
ここで、水分の蒸発によるセルの内圧増加をも抑制するために、パネルの他面側の温度を例えば７０℃以下に保つ制御を行うことが好ましい。
【００１０】
本発明の修理方法は、多数のセルを有するハニカム構造のコアを板材の間に挟んで構成されるハニカムコアサンドイッチパネルの一面側に存在する被修理部に修理材を設ける修理方法であって、修理材を加熱して溶融した後、固化状態とする工程と、ハニカムコアサンドイッチパネルの他面側から、ハニカムコアサンドイッチパネルを冷却する冷却工程と、を備えることを特徴とする。
本発明においても、パネルの一面側に位置する修理材が加熱されることでパネルの温度が上昇する一方で、パネルが他面側から冷却されるので、コア内部に蓄積された水分の気化によるセルの内圧増加が抑制される。そのため、セルの内圧増加に起因するパネルの破壊を未然に防止できる。
【００１１】
本発明は、修理装置にも展開することができる。
本発明の修理装置は、多数のセルを有するハニカム構造のコアを板材の間に挟んで構成されるハニカムコアサンドイッチパネルの一面側に存在する被修理部を修理する修理装置であって、被修理部に設けられる修理材と、修理材を加熱する加熱装置と、ハニカムコアサンドイッチパネルの他面側から、ハニカムコアサンドイッチパネルを冷却する冷却装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ハニカムコアサンドイッチパネルの修理に要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係るハニカムコアサンドイッチパネルを模式的に示す断面図である。
【図２】ハニカムコアサンドイッチパネルの修理手順における加熱硬化工程を示す図である。
【図３】第１実施形態の変形例を示す図である。
【図４】第２実施形態の修理手順における加熱硬化工程を示す図である。
【図５】第３実施形態の修理手順における加熱硬化工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る実施形態を詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
まず、修理により得られたハニカムコアサンドイッチパネルの構成を説明し、次に、ハニカムコアサンドイッチパネルの修理方法について説明する。
図１に示すハニカムコアサンドイッチパネル１は、航空機の翼や胴体の外表面を構成する外板に用いられている。
このハニカムコアサンドイッチパネル１（以下、パネル１とも言う）は、ハニカム構造のコア（芯材）１０を２枚の板材１１，１２の間に挟んだ構造とされている。なお、パネル１が、コア１０および板材１１，１２以外の層を備えていてもよい。
【００１５】
コア１０は、断面が六角形の多数のセル１３に仕切る隔壁１０Ａを有している。このコア１０は、複合材や金属、樹脂などにより形成されている。
板材１１，１２も、複合材や金属、樹脂などにより形成され、コア１０の端面に接着されている。これらの板材１１，１２により、隔壁１０Ａに囲まれた開口が塞がれることで、セル１３が密閉されている。
コア１０は、セル１３の内部が空隙であるために、空気を内包する。その空気中には水分が含まれている。また、隔壁１０Ａにも水分が保持される。隔壁１０Ａの表面に水が結露することもある。したがって、コア１０の内部には水分が蓄積されている。
【００１６】
パネル１は、落雷や雹などによって衝撃を受けることで損傷しうる。その場合、修理が必要となる被修理部１４がパネル１に形成される。
被修理部１４は、雹などの飛来物が板材１１を貫通し、コア１０にめり込んだときに形成されたもので、板材１１を板厚方向に貫通する板材欠損孔１４１と、板材欠損孔１４１に連通するコア欠損凹部１４２とを有している。
なお、板材１１における板材欠損孔１４１の周囲は、修理パッチ２０との接着性を高めるために、研磨および洗浄を経て平滑な面とされることが好ましい。
被修理部１４が形成されると、被修理部１４を通じて雨や洗浄水がコア１０に掛かることも、コア１０内部の水分蓄積を助長する。
【００１７】
この被修理部１４は、複合材で形成される板状の修理パッチ２０により覆われている。修理パッチ２０の裏面は、被修理部１４の周囲の板材１１に接着されている。
なお、本実施形態では、コア欠損凹部１４２を埋めずに、板材欠損孔１４１を修理パッチ２０により塞ぐが、コア欠損凹部１４２を修理用の部材で埋めることもできる。
【００１８】
修理パッチ２０は、炭素繊維をシート状に形成したものを積層するとともに、積層物にエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させ、加熱により熱硬化性樹脂を硬化させることによって製作されている。この修理パッチ２０は、修理前に予め硬化されるプリキュアパッチとされている。
修理パッチ２０には、炭素繊維の代わりに、ガラス繊維を用いることもでき、用いる繊維の種類は問わない。また、修理パッチ２０は、金属によっても製作することができる。
なお、修理パッチ２０には、シート状に形成された導電性の耐雷材を重ねることもできる。
【００１９】
修理パッチ２０と板材１１との間には、熱硬化性樹脂から形成された接着層２１が介在している。接着層２１は、修理パッチ２０と共に修理材を構成する。
修理パッチ２０および板材１１は、接着層２１によって接着されることで一体化されている。
【００２０】
接着層２１は、図２に示す加熱装置３０によって修理パッチ２０を加熱することで硬化される。
加熱装置３０は、ヒーターを内蔵する略板状のゴム製のヒーターマット３１と、温度センサ３２と、制御装置３３とを備えている。
ヒーターマット３１は、修理パッチ２０が接着されるパネル１の修理面１Ａ（板材１１の表面）側に配置される。なお、ヒーターマット３１の代わりに、熱風を吹き付けるヒートガンや、パネル１を収容可能なオーブンを用いることもできる。
温度センサ３２は、修理パッチ２０の温度を検出する。
制御装置３３は、温度センサ３２により検出された温度に基づいてヒーターマット３１の出力を調整する。
【００２１】
本実施形態では、加熱装置３０により修理パッチ２０が加熱される修理面１Ａ側とは反対側から、冷却装置４０によってパネル１を冷却する。
冷却装置４０は、修理面１Ａに対向するパネル１の対向面１Ｂ（板材１２の表面）に設置されるホース４１と、ホース４１内の水を循環させる循環装置４２とを備えている。
ホース４１は、ゴム製で弾力性を有するので、対向面１Ｂが曲面状であっても、対向面１Ｂに押し付けて密着させた状態に固定することができる。このホース４１は、修理パッチ２０が対向面１Ｂに投影された領域を含む対向面１Ｂ上の所定の範囲に亘り、蛇行させて、あるいは渦巻状などの形態に配置されている。これにより、ホース４１内を流れる水から対向面１Ｂへと満遍なく熱が伝達されるので、ホース４１内の水とパネル１との間の熱交換により、パネル１が効率よく冷却される。
循環装置４２は、ホース４１に接続される配管と、配管内を流れる水を圧送するポンプとを備えている。パネル１から吸熱することでホース４１内の水が温められても、その熱は循環装置４２の配管を流れる過程で拡散されるので、ホース４１内の水温上昇を抑えられる。
なお、必要に応じて、循環する水の水温や流速を制御する制御装置を設けることで、対向面１Ｂの冷却温度を制御することができる。
【００２２】
さて、本実施形態では、上述した加熱装置３０および冷却装置４０を用いて、ハニカムコアサンドイッチパネル１に形成された被修理部１４を修理する。
以下、ハニカムコアサンドイッチパネル１の修理方法について説明する。
まず、修理パッチ２０とフィルム状に形成された熱硬化性の接着剤２１Ａを、パネル１の修理面１Ａに配置して被修理部１４を覆う。
なお、接着剤２１Ａは、図示のように修理パッチ２０と同様の形状に形成することもできるし、被修理部１４の周囲に沿って環状に形成することもできる。
【００２３】
次に、修理パッチ２０およびその周囲を耐熱性のバッグフィルム５１で覆うとともに、被修理部１４の周囲に環状に設けられるシーラントテープ５３によってバッグフィルム５１と修理面１Ａとの間を封止する。それから、バッグフィルム５１に設けられるバルブ５２を通じて真空引きを行う。
真空引きによって減圧されたバッグフィルム５１の内側と外側の大気圧との差圧により、修理パッチ２０が修理面１Ａに対して押し付けられるので、接着剤２１Ａを介して修理パッチ２０を修理面１Ａに均一に密着させることができる。真空引きは、次に行うヒーターマット３１による加熱の際にも継続することが好ましい。
【００２４】
続いて、ヒーターマット３１をバッグフィルム５１の上から修理パッチ２０に載せるとともに、ホース４１をパネル１の対向面１Ｂ側に設置する。
そして、ヒーターマット３１に電力を供給し、ヒーターマット３１から発せられる熱により修理パッチ２０を加熱することで、接着剤２１Ａを硬化させるとともに、ホース４１内に水を循環させることでパネル１を冷却する。つまり、加熱装置３０による加熱硬化工程に並行して、冷却工程も行う。
このとき、加熱装置３０は、接着剤２１Ａを確実に硬化させるのに足りる加熱温度および加熱時間で、修理パッチ２０を加熱する。ここで、接着剤２１Ａを確実に硬化させるのに足りる温度以上で、かつ、板材１１に用いられた複合材が変質したり、コア１０内部に蓄積された水分が気化するのが促進されることのない温度で加熱する必要がある。
したがって、制御装置３３は、温度センサ３２により検出された温度に基づいて、接着剤の硬化に必要な温度を下回らず、かつその温度を大きく超えない一定の温度（例えば、１２０℃）を目標として修理パッチ２０の温度を保つべく、ヒーターマット３１の出力を調整するフィードバック制御を行う。
【００２５】
ヒーターマット３１から発せられた熱は、修理パッチ２０および接着剤２１Ａを介してパネル１にも伝達されるので、パネル１の温度が上昇する。一方で、パネル１はホース４１内の水との熱交換によって冷却される。すると、ヒーターマット３１からパネル１に伝達された熱の一部がホース４１内の水により吸熱されてキャンセルされる。
そのため、パネル１の修理面１Ａ側の温度は高温となっても、パネル１の対向面１Ｂ側は高温とはならない。このとき、コア１０のセル１３内および隔壁１０Ａの温度は、セル１３内の空気の対流による熱の移動により、修理面１Ａ側と対向面１Ｂ側の各々の温度の間となり、少なくとも水分の沸騰を回避できる温度域に維持されるので、コア１０内部に蓄積された水分の気化によるセル１３の内圧増加が抑制される。
したがって、セル１３の内圧増加により板材１１，１２がコア１０から剥がれてしまうことなく、パネル１の破壊を未然に防止できる。
加熱装置３０による加熱を所定時間行うと、修理パッチ２０がパネル１に確実に接着される。
その後、必要に応じて修理パッチ２０およびその周辺の仕上げを行うことで、パネル１の修理を完了する。
【００２６】
本実施形態の修理方法では、加熱装置３０により修理パッチ２０を加熱することで接着剤２１Ａを硬化させるにあたり、修理面１Ａとは反対の対向面１Ｂ側から冷却装置４０によりパネル１を冷却する。これにより、パネル１の破壊を防止できるので、水蒸気圧による破壊を防ぐために事前にコア１０を乾燥させる工程を必要としない。多数のセル１３内の空気や隔壁１０Ａに水分が保持されているコア１０を十分に乾燥させるためには、非常に長い時間を要するので、乾燥工程を省ける本実施形態の修理方法によれば、修理に要する時間を大幅に短縮できる。
【００２７】
上記実施形態では、ヒーターマット３１の出力が可変であり、制御装置３３により、温度センサ３２の検出温度に基づいて修理パッチ２０の温度を所定温度に保つ制御を行う。
このように加熱装置３０により加熱温度を制御する代わりに、冷却装置４０により冷却温度を制御することもできる。
冷却温度を制御するには、図３に示すように、冷却装置４０に、パネル１の対向面１Ｂの温度を検出する温度センサ４３と、その検出温度に基づいて対向面１Ｂの温度を所定温度以下に保つべく、循環する水の水温または流速を制御する冷却制御装置４４とを設ける。
そして、ヒーターマット３１は、接着剤２１Ａが確実に硬化する温度まで加熱される一定の出力とした上で、対向面１Ｂを所定の温度以下に保つように冷却制御装置４４を作動させる。
なお、対向面１Ｂの温度を検出する代わりに、ホース４１内の水温を検出し、ホース４１内の水温を所定温度以下に保つように冷却制御装置４４を作動させることもできる。このようにしても、対向面１Ｂを所定の温度以下に保つことができる。
ここで、対向面１Ｂの温度は、コア１０内部の水分の沸騰を阻止するように、１００℃未満とすれば足りる。但し、水分の蒸発によるセル１３の内圧増加をも抑制するために、例えば、７０℃以下とするのが好ましい。
また、加熱温度の制御と、冷却温度の制御との両方を行うこともできる。そのためには、加熱装置３０に温度センサ３２および制御装置３３を設けるとともに、冷却装置４０に温度センサ４３および冷却制御装置４４を設けるとよい。
【００２８】
ところで、被修理部１４に設けられる修理材には、ナイロン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を用いることもできる。
例えば、熱可塑性樹脂を含浸した繊維を半硬化させたプリプレグを修理材として用いるときは、パネル１の修理面１Ａ側に位置する修理材を加熱して溶融した後、固化状態とする工程と、パネル１の対向１Ｂ側から、パネル１を冷却する冷却工程とを行う。この場合も、熱硬化性樹脂を用いる場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００２９】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について、図４を参照して説明する。
なお、第２実施形態以降では、第１実施形態との相違点を中心に説明する。第１実施形態と同様の構成には同じ符号を付している。
第２実施形態に示す修理方法では、パネル１を冷却するための冷却装置として送風装置６０を用いる。
送風装置６０は、パネル１の対向面１Ｂに対向して設置される。送風装置６０を稼働させると、内蔵したファンにより、外気が対向面１Ｂに向けて吹き付けられる。このとき、修理パッチ２０が対向面１Ｂに投影された領域を含む対向面１Ｂ上の所定の範囲に外気が吹きつけられるように送風装置６０を設置する。対向面１Ｂは、送風装置６０により吹き付けられる外気によって冷却される。
【００３０】
本実施形態では、加熱装置３０および送風装置６０を用いて、パネル１に形成された被修理部１４を修理する。
本実施形態でも、第１実施形態と同様に、接着剤２１Ａおよび修理パッチ２０をパネル１の修理面１Ａに配置して被修理部１４を覆った後、修理パッチ２０にバッグフィルム５１を被せて真空引きを行う。
続いて、ヒーターマット３１を修理パッチ２０に載せ、加熱装置３０により第１実施形態と同様に加熱して接着剤２１Ａを硬化させるとともに、対向面１Ｂ側では、送風装置６０によってパネル１を冷却する。
すると、ヒーターマット３１からパネル１に伝達された熱の一部が、対向面１Ｂに向けて送風される外気により吸熱されてキャンセルされる。
その結果、コア１０の内部の温度上昇が抑制され、これによってコア１０内部の水分の気化によるセル１３の内圧増加も抑制されるので、パネル１の破壊を未然に防止できる。
【００３１】
本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、コア１０を乾燥させる工程を必要としないので、ハニカムコアサンドイッチパネル１の修理に要する時間を大幅に短縮できる。
また、パネル１の冷却に送風装置６０を用いることにより、対向面１Ｂが入り組んだ形状であったとしても、その隅々にまで外気を接触させてパネル１を十分に冷却することができる。
また、本実施形態においても、上述した冷却の温度制御と同様にして、対向面１Ｂの温度を制御することができる。
そのときは、送風装置６０に、対向面１Ｂの温度を検出する温度センサ４３と、その検出温度に基づいて、送風装置６０のファンの風量や風速を制御する冷却制御装置４４とを設けるとよい。
【００３２】
なお、送風装置６０の代わりに、対向面１Ｂに向けて水を噴出するノズルが備えられた送水装置を用いることもできる。
【００３３】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態について、図５を参照して説明する。
第３実施形態に示す修理方法では、パネル１の冷却を放熱治具により補助する。
本実施形態では、第１実施形態と同様に加熱装置３０をパネル１の修理面１Ａ側に設置し、冷却装置４０を対向面１Ｂ側に設置するとともに、対向面１Ｂに放熱治具６５を設置する。
放熱治具６５は、対向面１Ｂに密着させた状態に固定される板状のベース６５Ａと、ベース６５Ａの表面から互いに間隔をおいて立ち上がる複数のフィン６５Ｂとを有している。
ベース６５Ａは、蛇行するホース４１における対向する部分の間に配置されている。
フィン６５Ｂは、熱伝導率の高い金属（例えば、銅）により形成されるか、あるいは熱伝導率が良好な金属（例えば、アルミニウム）により厚肉に形成されることが好ましい。
【００３４】
本実施形態でも、接着剤２１Ａおよび修理パッチ２０を修理面１Ａに配置して被修理部１４を覆った後、真空引きを行う。そして、加熱装置３０により上記と同様に加熱して接着剤２１Ａを硬化させる一方で、対向面１Ｂ側では、冷却装置４０によってパネル１を冷却する。
そのとき、対向面１Ｂに設置されるベース６５Ａを介してパネル１の熱がフィン６５Ｂに吸収されるとともに、フィン６５Ｂから外気へと放出される。このようにフィン６５Ｂにより放熱されることでパネル１の冷却が促進されるので、コア１０内部の水分の気化によるセル１３の内圧増加をより十分に抑制できる。これにより、パネル１の破壊をより確実に防止できる。
なお、ホース４１をフィン６５Ｂの表面に密着させた状態に固定することもできる。そうすると、ホース４１内を流れる水によってフィン６５Ｂが冷却されるので、フィン６５Ｂによる吸熱、放熱効果を高めることができる。
また、冷却装置４０に代えて第２実施形態の送風装置６０を採用し、送風装置６０と放熱治具６５とを併用することもできる。
【００３５】
以上説明した各実施形態では、冷却装置によりパネル１を冷却しながら、加熱装置により修理パッチ２０を加熱しているが、パネル１の熱容量が大きい場合には、修理パッチ２０の加熱に先立ち、パネル１を冷却しておくことも許容される。すなわち、冷却工程を終えた後、加熱硬化工程を行うことも本発明には含まれる。
冷却工程に用いる冷却装置は、上記で例示した冷却装置４０および送風装置６０に限らず、任意に構成することができる。
【００３６】
そして、上述した各実施形態では、被修理部１４の周囲に予硬化された修理パッチ２０を接着する修理手法が採用されているが、本発明は、被修理部１４にプリプレグを積層し、プリプレグに含まれる熱硬化性樹脂を加熱により硬化させる方法や、シート状の繊維に液状の熱硬化性樹脂を含浸したものを被修理部１４に積層し、加熱により樹脂を硬化させるウェットレイアップにも適用できる。
プリプレグを用いる手法では、プリプレグに含まれる熱硬化性樹脂を硬化させるために、上述した実施形態と同様にして加熱硬化工程が行われることとなる。プリプレグが硬化されることによって本発明における修理材が得られる。
また、ウェットレイアップでは、液状の熱硬化性樹脂を硬化させるために、上述した実施形態と同様にして加熱硬化工程が行われることとなる。液状の熱硬化性樹脂が硬化されることによって本発明における修理材が得られる。
本発明によれば、修理材の形態を問わず、加熱される修理材が設けられる修理面に対向する対向面側からパネル１を冷却することにより、上述したのと同様の作用および効果が得られる。
【００３７】
また、本発明は、複数のコアを備えるハニカムコアサンドイッチパネルにも適用できる。例えば、板材、コア、板材、コア、および板材の順に積層されたハニカムコアサンドイッチパネルも、上述した手順により修理することができる。
本発明の修理方法によれば、航空機の外板に限らず、航空機に設けられる壁材、床材、天井材、扉なども上記各実施形態と同様にして修理することができる。
その他の航空機の構造物や装備品の修理にも、本発明を適用できる。
さらに、本発明は、航空機が備える部材の他、例えば、風車の羽根など、修理対象を選ばず、衝撃、高温、磨耗、侵食などによって損傷した種々の物の修理に適用できる。
上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１      ハニカムコアサンドイッチパネル
１Ａ    修理面（一面）
１Ｂ    対向面（他面）
１０    コア
１０Ａ  隔壁
１１，１２  板材
１３    セル
１４    被修理部
２０    修理パッチ
２１    接着層
２１Ａ  接着剤
３０    加熱装置
３１    ヒーターマット
３２    温度センサ
３３    制御装置
４０    冷却装置
４１    ホース
４２    循環装置
４３    温度センサ
４４    冷却制御装置
５１    バッグフィルム
５２    バルブ
５３    シーラントテープ
６０    送風装置
６５    放熱治具
６５Ａ  ベース
６５Ｂ  フィン
１４１  板材欠損孔
１４２  コア欠損凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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