(57)【要約】【目的】電子レンジで使用しても焦げつきにくく，かつ安定性に優れた電子レンジ用紙カップを提供する。【構成】胴部材11と底部材12とから構成され，胴部材の下端部11Ｂが内側に屈曲され，底部材の周縁部12Ａの外面に被さるように接合されており，底部材に外方に張り出す突起からなる支持脚部13が形成され，この支持脚部は底部材の周縁部に接合する胴部材下端屈曲部11Ｂよりも外方（下方）に突出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部材と底部材とから構成され，
上記胴部材の下端部が内側に屈曲され，上記底部材の周縁部の外面に被さるように接合されており，
上記底部材に，外方に張り出す突起からなる支持脚部が形成され，この支持脚部は上記底部材の周縁部に接合する上記胴部材下端屈曲部よりも外方に突出している，
電子レンジ用紙カップ。
【請求項２】
上記底部材の周縁部が外面に折り返され，この折り返し部分に上記胴部材下端屈曲部が接合されている，請求項１に記載の電子レンジ用紙カップ。
【請求項３】
上記底部材の周縁部が外面に折り返され，上記胴部材の内側に屈曲された下端部の先端部が内側に折り返されてつくられた折り返し部分が，上記底部材と上記底部材の折り返し部分との間に挟まれ，上記底部材の折り返し部分に，上記折り返し先端部を除く上記胴部材下端屈曲部が接合されている，請求項１に記載の電子レンジ用紙カップ。
【請求項４】
上記胴部材の外側に断熱空間を設けるように外筒部材が被せられかつ固定され，上記支持脚部は上記外筒部材の下端よりも外方に突出している，請求項１から３のいずれか一項に記載の電子レンジ用紙カップ。
【請求項５】
上記支持脚部が環状突起である，請求項１から４のいずれか一項に記載の電子レンジ用紙カップ。
【請求項６】
上記支持脚部が複数の突起を含む，請求項１から４のいずれか一項に記載の電子レンジ用紙カップ。
【請求項７】
上記支持脚部が独立の少なくとも３つの点状突起を含む，請求項１から４のいずれか一項に記載の電子レンジ用紙カップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は電子レンジ用紙カップ（紙容器）に関する。電子レンジ用とは，電子レンジのみのためのものと限定する趣旨ではなく，電子レンジで使えるという意味である。
【従来技術】
【０００２】
紙カップは即席食品，スナック菓子類のみならず，飲料，惣菜等の容器として広く使用されている。これらの紙カップに食料品，飲料水等を入れたまま電子レンジで加熱，調理する場合もある。
【０００３】
紙カップに内容物を入れて電子レンジで加熱，調理した場合，紙カップの胴部材の下端部を延ばして形成された，いわゆる糸じりの部分に焦げを生じる場合があるという問題がある。特に，紙が重なる接合部分では発熱量が大きいので（放熱量は大きくはならない），蓄熱し易く，焦げが発生し易いと考えられている。他方，内容物に接している部分では発生した熱が内容物によって奪われるので焦げは発生しにくくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１１５４１１号公報
【０００５】
特許文献１には，胴部材と底部材とから構成され，胴部材の下端部が内側に屈曲され，底部材の周縁部の外面に被さるように接合されている電子レンジ用紙カップが記載されている。
【０００６】
また，底部材の周縁部が外面に折り返され，この折り返し部分に上記胴部材下端部が接合されている態様も記載されている。
【０００７】
特許文献１に記載の電子レンジ用紙カップは，胴部材の下端部を延ばして形成された，いわゆる糸じりが無く，胴部材の下端部が屈曲されて底面部の周縁部の外面に接合されることにより，フラット・ボトムの形となり，紙カップの底部付近のすべての部分が内容物と接しているので，電子レンジで加熱しても焦げの発生を招きにくい。
【０００８】
しかしながら，特許文献１のフラット・ボトムは，胴部材の下端部を屈曲して底面部の周縁部の外面に接合することにより形成しているから，充分な安定性が得られるとは限らず，その自立性について改善が求められていた。
【０００９】
特許文献１には紙カップの底部を安定させるために，底部材の中央部が内方向に突出するように，すなわち外から見て凹状に変形させる態様も記載されているが，底部材の剛性が低いと，内容物の重量により底部材の中央部が外から見て凸状の方向に変形してしまい，外から見て凹状の形状を保持できない場合がある。
【発明の開示】
【００１０】
この発明は，電子レンジで使用しても焦げにくいという特徴をもつフラット・ボトム形状を持つ紙カップの安定性を高めることを目的とする。
【００１１】
この発明はまた，上記紙カップの断熱性を高めることを目的とする。
【００１２】
この発明による電子レンジ用紙カップは，胴部材と底部材とから構成され，上記胴部材の下端部が内側に屈曲され，上記底部材の周縁部の外面に被さるように接合されており，上記底部材に，外方に張り出す突起からなる支持脚部が形成され，この支持脚部は上記底部材の周縁部に接合する上記胴部材下端屈曲部よりも外方に突出しているものである。
【００１３】
この発明による，電子レンジ用紙カップは，胴部材と底部材との接合部分等の紙が重なる接合部分が内容物と接する構造となっているので，電子レンジで加熱しても焦げにくいものとなっている。また，底部材に，外方に張り出す突起からなる支持脚部が形成され，この支持脚部が底部材の周縁部に接合する胴部材の下端屈曲部よりも突出し，この支持脚部で安定的に自立する。これにより，紙カップの安定性が高まる。支持脚部（突起）もまた内容物に接するので焦げが発生しにくい。
【００１４】
好ましい実施態様では胴部材および底部材の内面に熱可塑性樹脂膜が形成される。これにより液体等の内容物に適するものとなるとともに，胴部材の下端屈曲部と底部材の周縁部との接合が樹脂による熱溶着により達成できる。
【００１５】
好ましい実施態様では，上記底部材の周縁部が外面に折り返され，この折り返し部分に上記胴部材下端屈曲部が接合されている。底部材および胴部材の内面に樹脂膜が形成されている場合に，底部材の外周端面の端面処理をすることなく，液体の内容物を入れることが可能である。さらに他の実施態様では，上記底部材の周縁部が外面に折り返され，上記胴部材の内側に屈曲された下端部の先端部が内側に折り返されてつくられた折り返し部分が，上記底部材と上記底部材の折り返し部分との間に挟まれ，上記底部材の折り返し部分に，上記折り返し先端部を除く上記胴部材下端屈曲部が接合されている。
【００１６】
さらに他の実施態様では，上記胴部材の外側に断熱空間層を設けるように外筒部材が被せられかつ固定され，上記支持脚部は上記外筒部材の下端よりも外方に突出している。胴部材の外側に断熱空間層を設けるように外筒部材が被せられかつ固定されているから，断熱性が高められている。断熱空間が設けられているから，外筒部材そのものも焦げにくい構造となっている。
【００１７】
上記支持脚部を構成する突起はさまざまな形をとることができる。たとえば，底面からみて，支持脚部が環状突起である，支持脚部が複数の突起を含む，または支持脚部が独立の少なくとも３つの点状突起を含む態様等がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例による電子レンジ用紙カップの一部を破断して（断面端面図として）示す正面図である。
【図２】他の実施例による電子レンジ用紙カップの一部を破断して（断面端面図として）示す正面図である。
【図３】さらに他の実施例による電子レンジ用紙カップの一部を破断して（断面端面図として）示す正面図である。
【図４】胴部材と底部材との接合部分の変形例を示す紙カップの底部の拡大断面図である。
【図５】胴部材と底部材との接合部分のさらに他の変形例を示す紙カップの底部の拡大断面図である。
【図６】支持脚部（突起）の一例を電子レンジ用紙カップの底面において示す。
【図７】支持脚部（突起）の他の例を電子レンジ用紙カップの底面において示す。
【図８】支持脚部（突起）のさらに他の例を電子レンジ用紙カップの底面において示す。
【図９】支持脚部（突起）のさらに他の例を電子レンジ用紙カップの底面において示す。
【図１０】支持脚部（突起）のさらに他の例を電子レンジ用紙カップの底面において示す。
【図１１】支持脚部（突起）を有する電子レンジ用紙カップの底部を形成する工程を示す。
【図１２】支持脚部（突起）を有する電子レンジ用紙カップの底部を形成する工程を示す。
【図１３】支持脚部（突起）を有する電子レンジ用紙カップの底部を形成する工程を示す。
【図１４】支持脚部（突起）を有する電子レンジ用紙カップの底部を形成する工程を示す。
【図１５】支持脚部（突起）を有する電子レンジ用紙カップの底部を形成する工程を示す。
【図１６】支持脚部（突起）を有する電子レンジ用紙カップの底部を形成する他の工程を示す。
【図１７】支持脚部（突起）を有する電子レンジ用紙カップの底部を形成する他の工程を示す。
【図１８】支持脚部（突起）を有する電子レンジ用紙カップの底部を形成する他の工程を示す。
【図１９】支持脚部（突起）を有する電子レンジ用紙カップの底部を形成する他の工程を示す。
【図２０】支持脚部（突起）を有する電子レンジ用紙カップの底部を形成する他の工程を示す。
【実施例】
【００１９】
図１はこの発明の実施例による電子レンジ用紙カップの一部を破断して示す正面図である。
【００２０】
電子レンジ用紙カップ10は，胴部材11と底部材12とから構成されている。胴部材11は上部の径が大きく，下にいくほど径の小さくなる円筒状で，上端部は外側に巻かれ，いわゆるカール（トップカール部）11Ａとなっている。胴部材11の下端部は内側にほぼ直角に屈曲されている（屈曲部を11Ｂで示す）。底部材12は円形で，胴部材11の下端部内にぴったりと嵌り，その周縁部12Ａの外面に胴部材11の屈曲部11Ｂが被さるように接合している（たとえば，後述する熱可塑性樹脂による熱接着（熱溶着）または接着剤による接着）。内容物によっては必要に応じて，底部材12の周端面には端面処理が施される。端面処理とは，表面（少なくとも一面）が樹脂膜（フイルム）で被覆されている紙部材の端面に液体が染み込まないよう，端面を樹脂で覆う処理であり，端面テープ貼，スカイブ法などがある。
【００２１】
そして底部材12には，底部材それ自体を外方に張り出すように変形した突起からなる支持脚部13が形成されている。この支持脚部13は，底部材の周縁部12Ａに接合する胴部材屈曲部11Ｂよりも外方（下方）に突出している。
【００２２】
図２は他の実施例を示している。図２および後述する他の図において図１に示すものと同一物には同一符号を付し，重複説明を避ける。
【００２３】
図２に示す電子レンジ用紙カップ10Ａにおいては，底部材12の周縁部が外面（外側）に折り返され（折り返された円環状部分を符号12Ｂで示す），この折り返し部分12Ｂの外面に胴部材11の屈曲部11Ｂが接着（熱溶着）されている。支持脚部13を構成する突起は，胴部材11の屈曲部11Ｂよりも外方に突出している。この電子レンジ用紙カップ10Ａは，後述するように，胴部材11および底部材12の少なくとも最内層に熱可塑性樹脂膜が形成されている場合には，底部材12の外周端面の端面処理を行うことなく，液体の内容物に対応することができるとともに，胴部材11の屈曲部11Ｂと底部材12の折り返し部分12Ｂとをこの熱可塑性樹脂膜の熱溶着により接合することができる。また，底部材12の両面に熱可塑性樹脂膜を形成すれば，折り返し部分12Ｂと底部材12外面とをこの樹脂の熱溶着により接合することができる。
【００２４】
図３はさらに他の実施例を示し，断熱効果を高めた紙カップを示している。
【００２５】
図３に示す電子レンジ用紙カップ10Ｂはさらに図２に示す紙カップ10Ａに被せる外筒部材（スリーブ）14を備えている。外筒部材14は下部よりも上部の径がやや大きい筒状体であり，下端部が内側に巻かれカール14Ａを形成している。この外筒部材14内に，底部材12を有する胴部材11が上からすっぽりと入る（嵌入される）。そして，外筒部材14の上端が胴部材11のカール11Ａの内側のすき間に入り，外筒部材14の下端部のカール14Ａが胴部材11の外周下端（屈曲部11Ｂが屈曲している角部）に斜め下から（または下から）（外方から）当り，胴部材11が外筒部材14から脱落するのを防止するとともに，胴部材11の外面と外筒部材14の内面との間に断熱空間（間隙）を形成する。外筒部材14は胴部材11に接着剤で固定される。たとえば外筒部材14の上端部付近の胴部材11との間隙が狭くなっている箇所で，胴部材11の外面と外筒部材14の内面との間を数箇所で接着剤により固定（接着）する。外筒部材14の上端付近とカール11Ａの内側とを接着してもよいし，外筒部材14のカール14Ａと胴部材11の外周下端とを接着してもよい。底部材12に形成された支持脚部13の突起は，外筒部材14のカール14Ａ（下端）よりも外方（下方）に突出している。
【００２６】
下部のカール14Ａを丸く湾曲したものではなく，扁平に湾曲したもの，極端にはカールを両側から押圧して密着させたもの，または外筒部材14の下端を折り返して重ねたものでもよい。外筒部材14の下端は胴部材11の下部に接していることが好ましい。
【００２７】
胴部材11と外筒部材14との間に断熱空間（層）が形成されているので，この紙カップ10Ｂは断熱効果（保温効果）を有する。外筒部材を波形加工（フルーテッド）を施した波形加工紙（段加工紙）または発泡加工を施した発泡加工紙により形成してもよい（波形加工により形成される空間，発泡樹脂内の小さな空隙がそれぞれ断熱空間となる）。これらの場合に，外筒部材を胴部材に接着により固定することが可能であり，また下端部のカール等の形成は必ずしも必要ではない。
【００２８】
図４は，図２または図３に示す胴部材11の下端部と底部材12の周縁部との接合についての変形例を示している。胴部材11の下端部の屈曲部11Ｂが底部材12の折り返し部分12Ｂよりも（紙カップの中心に向って）伸びており，この伸びた部分（符号11Ｂ1 で示す）が底部材12の外面に接合（熱溶着，接着）（固定）されている。
【００２９】
図５はさらに他の変形例を示すものであり，やや複雑な構造となっている。胴部材11の屈曲部11Ｂの先端部に折り返し部分11Ｃがあり，この折り返し部分11Ｃが，底部材12の外周部分12Ｃと折り返し部分12Ｂとの間に挟まれている。これらの互いに挟み込んでいる部分12Ｃ，11Ｃ，12Ｂ，11Ｂは少なくとも部分的に，好ましくは全面的に，互いに接合（接着，熱溶着）（固定）されていることが好ましい。このような構造は，図１から図３の実施例の紙カップに適用可能であり，支持突起13は，胴部材11の屈曲部11Ｂよりも（図１，図２の紙カップ），または外筒部材14のカール14Ａよりも（図３の紙カップ）外方（下方）に突出している。
【００３０】
図５の変形例では，胴部材11の屈曲部11Ｂが底部材12の折り返し部分12Ｂの外面に被さるように接合しているということができるが，胴部材11の折り返し部分11Ｃが底部材12の外周部分12Ｃの外面に被さるように接合しているといってもよい。胴部材11と底部材12との熱溶着のためには胴部材11の内面と底部材12の内面に熱可塑性樹脂膜が形成されているとよいが，さらに底部材12の両面に熱可塑性樹脂膜が形成されていると一層好ましい。
【００３１】
支持脚部13を紙カップの底面から見た図が図６から図10に示されている。支持脚部13は，一実施態様では図６に示すように，底面からみて円環状の突起である。他の実施態様では，図７に示すように支持脚部13は底面からみて方形（正方形）の環状突起である。角に丸みがつけられている。さらに他の実施態様では図８に示すように，支持脚部13は，円環状のものをいくつかに分離した形のものであり，支持脚部13は３つの弧状の突起からなる。図９はさらに他の実施態様を示し，支持脚部13は互いに独立して形成された３つの点状突起により構成されている（この場合，図１〜図５に示す断面は，カップの中心と２つの突起とを結んだ折れ線に沿う断面と理解されたい）。図８に示す態様と図９に示す態様の考え方を組合せて，図10に示すように，支持脚部13を弧状（半円状）の突起と点状突起により構成してもよい。このように，支持脚部13は，環状の１つ（または，同心円状などの多重にして複数）の突起により構成することも，１または複数の線状（直線，曲線）突起ないしは点状突起の組合せにより構成することもできる。
【００３２】
なお，上記の図面において，細かい部分を分りやすく表現するために胴部材11，底部材12，外筒部材14の断面はやや誇張して厚く描いてあり，胴部材11の屈曲部11Ｂの幅もやや大き目に描かれているために，支持脚部13を構成する突起がやや中心に近い位置に描かれている点などを，図面を見るにあたって考慮していただきたい。
【００３３】
上記電子レンジ用紙カップの少なくとも胴部材11および底部材12は紙を主強度材とし，上述したように，最内層および／または最外層に熱可塑性樹脂層を有するものであることが好ましい。最内層の熱可塑性樹脂は，内容物の保護，特に液状の物質を入れても洩れない等の機能をもつ。熱可塑性樹脂は具体的には，ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエステル，エチレン・酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。厚さとしては，15〜60μｍの範囲が好ましい。これらの熱可塑性樹脂は，押し出し加工あるいはラミネート加工によって，最内層に形成される。これらの樹脂の膜（フイルム）を最内層および／または最外層に形成することにより，熱シールによる貼り合わせが可能となるという利点もある。すなわち，底部材12の周縁部12Ａまたは折り返された円環状部分（周縁部）12Ｂと胴部材11の屈曲部11Ｂとの接着，底部の外周部分12Ｃ，底部材12の折り返し部分12Ｂ，胴部材11の折り返し部分11Ｃ，屈曲部11Ｂ等間の接着，１枚のブランク材を筒状に形成してその両端を貼り合わせることにより胴部材11を形成するときの両端の接着等を，これらの熱可塑性樹脂の熱溶着により行うことができる。最内層の樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を用いることも可能である。この場合には，貼り合わせのために接着剤を用いることが好ましい。
【００３４】
外筒部材14は，その最外層に上述した各種樹脂層を設けることが好ましい。
【００３５】
胴部材11，底部材12，外筒部材14とも，もちろん三層以上の層構造とし，両面に樹脂膜を形成してもよい。たとえば，ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層，発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層，ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポリプロピレン樹脂層などが挙げられる。
【００３６】
主強度材となる紙としては，紙カップ成形適性の良いカップ厚紙を使用することが好ましい。坪量は，とくに限定されないが，紙カップ成形適性上，150〜350ｇ／ｍ2の範囲がより好ましい。
【００３７】
一例として，胴部材11の材料として，外面から低密度ＰＥ40μｍ／カップ厚紙280ｇ／ｍ2／低密度ＰＥと高密度ＰＥとの混合樹脂25μｍの構成の材料を使用し，底部材12の材料として，外面から低密度ＰＥ30μｍ／カップ厚紙220ｇ／ｍ2／低密度ＰＥ25μｍの構成の材料を挙げることができる。
【００３８】
以上のように上述した電子レンジ用紙カップ10，10Ａ，10Ｂは，胴部材11と底部材12との接着部分等の紙が重なる接合部分が内容物と接する構造となっているので，電子レンジで加熱しても焦げにくいものとなっている。また，底部材12に，外方（下方）に張り出す突起からなる支持脚部13が形成され，この支持脚部13が底部材の周縁部に接合する胴部材の下端部（屈曲部11Ｂ）（図１，図２）または外筒部材14の下端部（カール14Ａ）（図３）よりも突出しているので，この支持脚部13で安定的に自立する。これにより，紙カップの安定性が高まる。支持脚部（突起）もまた内容物に接するので，焦げが発生し難い。胴部材11の外側に断熱空間を設けるように外筒部材14が被せられかつ固定されている紙カップにおいては断熱性が高められている。外筒部材14に接して，またはその内部に断熱空間があるから，外筒部材そのものも焦げにくい構造となっている。上記の紙カップは必要に応じて蓋が被せられるか，または蓋が胴部材11のカール11Ａに接合（接着，熱溶着）されるのはいうまでもない。
【００３９】
最後に，上述した電子レンジ用紙カップ10Ａ（図２または図４）の製造工程，特に突起からなる支持脚部を底部材に形成する工程を図11ないし図15を参照して簡単に説明しておく。
【００４０】
図11に示すように，突起を形成するプラグ21を有し，かつ製造すべき紙カップの内側形状にあわせた外形を有するマンドレル（胴巻き型）20を用意する。マンドレル20には，図９に示すような突起を形成する場合には上下動する３本のプラグ（上下動押圧部材）21が設けられ，図６に示すような突起を形成する場合には横断面円環状のプラグ21が設けられるというように，形成すべき突起の形状，配置に合わせたプラグ21が設けられる。
【００４１】
マンドレル20上に周縁部12ｂが立上るように屈曲された底部材12を置き（たとえば吸引吸着させ），マンドレル20に円筒状に加工された胴部材11を被せる。胴ブランクを円筒状に貼り合わせる工程をこのマンドレルを用いて行い，胴部材11を形成してもよい。
【００４２】
図12に示すように，底部材12の立上った周縁部12ｂと胴部材11の下端部11ｂ（屈曲部11Ｂになる部分）とが重なった状態でこれらの部分にホット・エア・ノズル装置22によりホット・エアを吹き付ける。底部材12，胴部材11の最内層の熱可塑性樹脂を溶着させるためである。
【００４３】
図13に示すように，ウエイブカール型23を底部材12の周縁部12ｂとこれに重なる胴部材11の下端部11ｂとに均等に押しつけてこれらを同時に屈曲する。
【００４４】
さらに，図14に示すように，紙カップの外側形状にあわせた凹部と，プラグ21の突出を受入れる凹部とが形成されたプレス型24で紙カップの底部を押圧し，底部材12の周縁部12ｂと胴部材11の下端部11ｂとを圧着する。この後，プラグ21を紙カップの底部材12に向けて突出させ，その部分の底部材を張り出させて支持脚部13となる突起を形成する。
【００４５】
図15に示すように，プラグ21を退入させかつプレス型24を引上げ，形成された紙カップをピックアップして，紙カップのトップカール11Ａを形成する工程に移す。
【００４６】
図16から図20は図５に示す構造を持つ紙カップの製造工程を示すものである。既に存在する紙カップ成形機で，図16に示すように，糸じり部が既に成型された紙カップ10ａを利用するものとする。この紙カップ10ａはトップカール11ａが形成された胴部材11と外方に向って立上った周縁部12ｂ（折り返し部分12Ｂとなる）を有する底部材12とから構成され，糸じり部分を有している。この糸じり部分は，胴部材11の下端部先端部が内側に折り返されて形成された折り返し部分11Ｃと胴部材11の下端部11ｂ（折り返し部分11Ｃを除き，屈曲部11Ｂとなる部分）とで底部材12の周縁部12ｂを挟み込んで接合（接着，熱溶着）することにより形成されている。
【００４７】
このような紙カップ10ａを，図16に示すように，支持脚部となる突起を形成するプラグ21を有するマンドレル20を含むボトムプレス加工機に供給する。次に，図17に示すように紙カップ10ａの糸じり部分を加熱する。さらに，図18に示すように，ウエイブカール型23で糸じり部分を均等に曲げる。そして，図19に示すように，外径規則付きの超音波ホーンまたはプレス型24で糸じり部分を底面に押圧し，フラット・ボトム加工を行う。この後，プレス型24をそのままの状態に保って，プラグ21を突出させ，紙カップの底面に支持脚部13となる突起を形成する。これにより，図20に示すように，紙カップが完成する。
【００４８】
紙カップの製造において，胴部材を円筒状に形成する工程，胴部材に底部材を接合する工程，支持脚部となる突起を底部に形成する工程，胴部材にトップカールを形成する工程等は，それぞれ別々に行うこともできるし，上記の各工程の２つ以上を一つの金型において一連に行うこともできるし，それらの順序を入れ替えても良いなど，現場において既在の設備等を考慮して適宜設計変更可能であるのはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４９】
10，10Ａ，10Ｂ  電子レンジ用紙カップ
11  胴部材
11Ｂ  屈曲部
11Ｃ  折り返し部分（屈曲部）
12  底部材
12Ａ，12Ｂ  周縁部
13  支持脚部（突起）
14  外筒部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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