(57)【要約】【課題】加熱されても貫通孔が生じ難い接合構造及び建具を提供する。【解決手段】中空部を有する合成樹脂製の２つの部材が、各々の前記中空部に不燃性または難燃性の補強部材を備えるとともに、互いの部材を突き合わされて溶着されており、前記２つの部材の少なくとも一方に、加熱された際に前記２つの部材間に跨って発泡する熱膨張性耐火材が備えられている。【選択図】図６
2014129662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部を有する合成樹脂製の２つの部材が、各々の前記中空部に不燃性または難燃性の補強部材を備えるとともに、互いの部材が突き合わされて溶着されており、
前記２つの部材の少なくとも一方に、加熱された際に前記２つの部材間に跨って発泡する熱膨張性耐火材が備えられていることを特徴とする接合構造。
【請求項２】
請求項１に記載の接合構造であって、
前記補強部材は、前記長手方向における端部に、当該長手方向と交差する交差面を有する部位を有しており、
前記熱膨張性耐火材は、前記補強部材から前記長手方向に突出する方向に発泡するように前記交差面に設けられていることを特徴とする接合構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の接合構造であって、
前記熱膨張性耐火材は、前記２つの部材が各々有する前記補強部材のうちの一方の前記補強部材に設けられ、他方の前記補強部材に向かって発泡するように設けられていることを特徴とする接合構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の接合構造であって、
前記２つの部材が各々有する２つの前記補強部材は、互いに対面する対面部を各々有し、前記熱膨張性耐火材は、前記対面部に設けられていることを特徴とする接合構造。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の接合構造であって、
前記２つの部材は、前記互いの部材がヒーターにて溶融された後に突き合わされて溶着され、
前記補強部材は、溶着する際に、前記ヒーターと接触しない領域に設けられており、
前記補強部材には、全域にわたって前記熱膨張性耐火材が設けられていることを特徴とする接合構造。
【請求項６】
請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の接合構造であって、
前記補強部材は、前記長手方向に沿う平面を有する板状の金属から形成されており、前記交差面は前記長手方向に沿う平面を形成する部位が曲げ起こされて形成されていることを特徴とする接合構造。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の接合構造であって、
前記２つの部材は、一方の部材の側部が切り欠かれた部位に、他方の部材の端部を突き合わせて接合され、
前記一方の部材に設けられている前記補強部材は、前記他方の部材と接触しないように切り欠かれていることを特徴とする接合構造。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の接合構造にて接合された枠体または框体を備えたことを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の２つの部材が互いの部材を突き合わされて溶着されている接合構造及び建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の２つの部材が互いの部材を突き合わされて溶着されている接合構造としては、例えば、断面形状において互いに躯体取付部を備えた同一形状の同形部の端部に傾斜状切欠き部を各々形成し、各々の傾斜状切欠き部を当接させて溶着し一体的に接合するサッシ枠材の連結構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。このように接合されたサッシ枠材は、合成樹脂性の枠材だけで形成されているので、例えば火災等により火炎に晒されて加熱されると、枠材は溶融してサッシにて仕切られた２つの空間を貫通する空隙が生じるおそれがある。このため、各枠材内に、鉄などの補強部材を備えて耐火性を向上させることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平３−１２１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
端部を突き合わせて溶着する場合には、たとえば、溶着する２つの部材の突き合わされる部位間にヒーターを当接して接合部分を溶融させた後に、溶融された端部同士を突き合わせて接合する。このため、２つの部材の接合部より外側には補強部材を突出させることはもちろんのこと、補強部材の端部を溶融される２つの部材の端部に合わせることはできないので、２つの部材を接合したとしても、接合部分には、補強部材が存在しない部位が生じてしまい、火炎等に晒されて加熱された場合には、補強部材が存在しない接合部にて火炎が貫通する貫通孔が生じてしてしまうおそれがあるという課題がある。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加熱されても貫通孔が生じ難い接合構造及び建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために本発明の接合構造は、中空部を有する合成樹脂製の２つの部材が、各々の前記中空部に不燃性または難燃性の補強部材を備えるとともに、互いの部材が突き合わされて溶着されており、前記２つの部材の少なくとも一方に、加熱された際に前記２つの部材間に跨って発泡する熱膨張性耐火材が備えられていることを特徴とする接合構造である。
【０００７】
このような接合構造によれば、加熱された際に、熱膨張性耐火材が、不燃性または難燃性の補強部材を備えた２つの部材間に跨って発泡するので、２つの部材の接合部に発泡した耐火材が充満する。このため、不燃性または難燃性の補強部材を備えた２つの部材はもちろんのこと、２つの部材の接合部においても貫通孔が生じることを防止することが可能である。
【０００８】
かかる接合構造であって、前記補強部材は、前記長手方向における端部に、当該長手方向と交差する交差面を有する部位を有しており、前記熱膨張性耐火材は、前記補強部材から前記長手方向に突出する方向に発泡するように前記交差面に設けられているが望ましい。
【０００９】
このような接合構造によれば、熱膨張性耐火材は、補強部材の、長手方向における端部に、当該長手方向と交差する交差面を有する部位に設けられて、補強部材から長手方向に突出する方向に発泡するので、熱膨張性耐火材をより確実に２つの部材間に跨って発泡させることが可能である。
【００１０】
かかる接合構造であって、前記熱膨張性耐火材は、前記２つの部材が各々有する前記補強部材のうちの一方の前記補強部材に設けられ、他方の前記補強部材に向かって発泡するように設けられていることが望ましい。
【００１１】
このような接合構造によれば、２つの部材が各々有する補強部材のうちの一方に設けられた熱膨張性耐火材は、加熱されることにより、他方の補強部材に向かって発泡するので、２つの部材間の接合部に発泡した耐火材をより確実に充満させることが可能である。
【００１２】
かかる接合構造であって、前記２つの部材が各々有する２つの前記補強部材は、互いに対面する対面部を各々有し、前記熱膨張性耐火材は、前記対面部に設けられていることが望ましい。
【００１３】
このような接合構造によれば、熱膨張性耐火材は、２つの部材が各々有する２つの補強部材の互いに対面する２つの対面部に設けられているので、加熱されて発泡した耐火材を対面部間に充満させて２つの部材間にて不燃性または難燃性の部材を連続させることが可能である。このため、より高い耐火性能を備えることが可能である。
【００１４】
かかる接合構造であって、前記２つの部材は、前記互いの部材がヒーターにて溶融された後に突き合わされて溶着され、前記補強部材は、溶着する際に、前記ヒーターと接触しない領域に設けられており、前記補強部材には、全域にわたって前記熱膨張性耐火材が設けられていることが望ましい。
【００１５】
このような接合構造によれば、補強部材は溶着する際に加熱するヒーターと接触しない領域に設けられているので、２つの部材を確実に溶着することが可能である。また、外部から加熱された際には、補強部材が設けられている２つの部材の中空部内も発泡した耐火材が充満するので、２つの部材においても貫通孔がより生じ難くなる。このため、更に高い耐火性能を備えることが可能である。
【００１６】
かかる接合構造であって、前記補強部材は、前記長手方向に沿う平面を有する板状の金属から形成されており、前記交差面は前記長手方向に沿う平面を形成する部位が曲げ起こされて形成されていることが望ましい。
【００１７】
このような接合構造によれば、補強部材が板状の金属から形成されているので、不燃性の金属で有りながら、軽量且つ安価な補強部材を実現することが可能である。また、交差面は、長手方向に沿う平面を形成する部位を曲げ起して形成されているので、長手方向と交差する交差面を容易に形成することが可能である。
【００１８】
かかる接合構造であって、前記２つの部材は、一方の部材の側部が切り欠かれた部位に、他方の部材の端部を突き合わせて接合され、前記一方の部材に設けられている前記補強部材は、前記他方の部材と接触しないように切り欠かれていることが望ましい。
【００１９】
このような接合構造によれば、２つの部材のうちの一方の部材の側部が切り欠かれた部位に、他方の部材の端部を突き合わせて接合する場合には、一方の部材に設けられた補強部材が他方の部材と接触しないように切り欠かれているので、一方の部材の切り欠き部と、他方の部材の端部との間に補強部材と接触させることなくヒーターを配置して溶融し、より確実に溶着することが可能である。
【００２０】
また、上記接合構造にて接合された枠体または框体を備えたことを特徴とする建具である。このような建具によれば、火災等により火炎に晒されて加熱されたとしても貫通孔が生じ難く、高い耐火性能を備えた建具を提供することが可能である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、加熱されても貫通孔が生じ難い接合構造及び建具を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る建具を室内側から見た外観姿図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】框材と中桟との接合部を示す正面図である。
【図５】框材と中桟との接合部を示す斜視図である。
【図６】框材と中桟との接合部にて発泡した耐火材を示すイメージ図である。
【図７】框材と中桟との接合構造の第１変形例を示す図である。
【図８】框材と中桟との接合構造の第２変形例を示す図である。
【図９】図９（ａ）は、補強部材と補強部材の端部に設けられる熱膨張性耐火材の第１変形例を示す図であり、図９（ｂ）は、補強部材と補強部材の端部に設けられる熱膨張性耐火材の第２変形例を示す図であり、図９（ｃ）は、補強部材と補強部材の端部に設けられる熱膨張性耐火材の第３変形例を示す図である。
【図１０】框材同士の接合部を示す正面図である。
【図１１】框材同士の接合部の第１変形例を示す正面図である。
【図１２】框材同士の接合部の第２変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態に係る接合構造及び建具について図面を参照して説明する。
【００２４】
本実施形態では、室内及び室外の境界に設けられ、図１に示すような、枠体にて形成される開口を開閉自在な扉を備えた建具１を例に挙げて説明する。
【００２５】
本実施形態の建具１は、長手方向に貫通する中空部１１ａを有する４本の枠材１１が四周枠組みされた枠体１０と、長手方向に貫通する中空部２２ａ、２２ｂを有する４本の框材２２が四周枠組みされた框体２１を有する扉２０と、を有している。枠体１０は建物等の躯体に固定されており、扉２０は、枠体１０にて形成され室内外を連通する開口を開閉可能に枠体１０に回動自在に支持されている。
【００２６】
以下の説明においては、建具１を室内側から見たときに、上下となる方向を上下方向、左右となる方向を左右方向または見付け方向、室内外方向である奥行き方向を見込み方向として示す。また、建具１を構成する各部材については、枠体１０及び框体２１の面内方向における中央側を内周側、枠体１０及び框体２１の外側を外周側として示す。
【００２７】
枠体１０は、断面形状が同一の合成樹脂製の押出成形部材でなる４本の枠材１１が、各々所定の長さにて端部が４５度に切断され、互いに突き合わされて溶着されている。框体２１は、断面形状が同一の合成樹脂製の押出成形部材でなる４本の框材２２が、各々所定の長さにて端部が４５度に切断され、互いに突き合わされて溶着されている。框体２１にて、縦方向に配置される框材２２でなる戸先框と吊り元框との、上下方向におけるほぼ中央に掛け渡されて中桟２３が設けられている。このため、框体２１に囲まれた領域が、中桟２３により上下２つの領域に分割されており、分割された各々の領域は、それぞれ複層ガラス３が設けられて閉塞されている。中桟２３も合成樹脂製の押出成形部材であり、その断面形状は框材２２の断面形状と同一の部分を有している。
【００２８】
本実施形態では、高い耐火性を備えた合成樹脂製の建具１が有する、枠体１０及び框体２１にて、枠材１１同士、框材２２同士、及び、框材２２と中桟２３との接合構造を、框材２２と中桟２３との接合部を例に挙げて説明する。
【００２９】
框材２２は、図２に示すように、室内外に並べて形成された内中空部２２ａ及び外中空部２２ｂを備えた框本体２２ｃと、框本体２２ｃの室外側にて、框体２１の外周側に突出されて枠体１０に当接される枠体当接部２２ｄと、框本体２２ｃの室内側にて、框体２１の内周側に突出して積層ガラス３の外周端部を収容する収容部２２ｅを形成する内周突出部２２ｆと、框本体２２ｃの室外側にて框本体２２ｃ及び内周突出部２２ｆとともに収容部２２ｅを形成する押縁４が嵌合される嵌合凹部２２ｇと、を有している。収容部２２ｅを形成する内周突出部２２ｆは、内中空部２２ａの内周側にて突出しているので、積層ガラス３は外中空部２２ｂの内周側に配置されて、室内側の面が内周突出部２２ｆに当接されるとともに室外側にて嵌合凹部２２ｇに嵌合された押縁４にて保持される。
【００３０】
中桟２３は、その上下に積層ガラス３が設けられるので、積層ガラス３の外周端部が収容される、框材２２と同様の収容部２２ｅが上側と下側とにそれぞれ設けられた形状をなしている。
【００３１】
具体的には、中桟２３は、図３に示すように、室内外に並べて形成された中桟内中空部２３ａ及び中桟外中空部２３ｂを備えた中桟本体２３ｃと、中桟本体２３ｃの室内側にて、中桟２３の上方及び下方に突出して上側の積層ガラス３及び下側の積層ガラス３の外周端部を収容する中桟側収容部２３ｄを形成する中桟側内周突出部２３ｅと、中桟本体２３ｃの室外側にて中桟本体２３ｃ及び中桟側内周突出部２３ｅとともに中桟側収容部２３ｄを形成する押縁４が嵌合される上下の中桟側嵌合凹部２３ｆと、を有している。このとき、中桟２３の断面形状は、中桟側内周突出部２３ｅ、及び、中桟側嵌合凹部２３ｆを含む中桟本体２３ｃの一部と、框材２２の内周突出部２２ｆ、及び、嵌合凹部２２ｇを含む框本体２２ｃの一部とが同一形状をなしている。
【００３２】
框体２１を構成する各框材２２には、各々外中空部２２ｂに、框材２２の長手方向に沿って、板状の金属、例えば鉄板から形成され、断面がコ字状をなす補強部材３０が設けられている。補強部材３０は、互いに間隔を隔てて対面するように配置された一対の対向面部３１と、一対の対向面部３１の一方の端部を連結する連結部３２にて、断面がコ字状をなすように形成されている。
【００３３】
各框材２２の外中空部２２ｂに設けられる補強部材３０は、図２、図４に示すように、連結部３２が、内中空部２２ａと外中空部２２ｂとの間を仕切る框仕切壁部２２ｈに沿うように配置され、連結部３２の両面に熱膨張性耐火材としての熱膨張性黒鉛３８が補強部材３０の全長に渡って設けられている。
【００３４】
中桟２３には、中桟外中空部２３ｂに、中桟２３の長手方向に沿って、板状の金属、例えば鉄板から形成され、断面がコ字状をなす補強部材３３が設けられている。補強部材３３は、互いに間隔を隔てて対面するように配置された一対の対向面部３４と、一対の対向面部３４の一方の端部を連結し、長手方向に沿う平面を形成する連結部３５にて、断面がコ字状をなすように形成されている。また、補強部材３３には、図５に示すように、連結部３５が長手方向の両端部からそれぞれ延出されるとともに対向面部３４側に折り曲げられた折曲部３６が、補強部材３３の端部を塞ぐように設けられている。ここで、折曲部３６の外側に臨む面が交差面３６ａをなしている。
【００３５】
中桟２３の中桟外中空部２３ｂに設けられる補強部材３３も、連結部３５が、中桟内中空部２３ａと中桟外中空部２３ｂとの間を仕切る中桟仕切壁部２３ｇに沿うように配置され、図３、図４に示すように、連結部３５の両面に熱膨張性黒鉛３８が補強部材３３の全長に渡って設けられている。また、中桟２３に設けられる補強部材３３には、図４、図５に示すように、折曲部３６の外側に臨む交差面３６ａにも熱膨張性黒鉛３８が設けられている。
【００３６】
框材２２と中桟２３との接合構造は、中桟２３の両端部にて同一なので、ここでは戸先框側の框材２２と中桟２３との接合構造について説明する。
【００３７】
戸先框の框材２２と中桟２３との接合部は、図４、図５に示すように、端部の上側が先端に向かって低くなるような４５度の傾斜をなし、端部の下側が先端に向かって高くなるような４５度の傾斜をなすように切断された中桟２３と、傾斜を有して切断された中桟２３の断面と同一断面を有するように切断された框材２２とが、互いの断面２２ｉ、２３ｈ同士を突き合わせて接合される。このとき、框材２２は、中桟２３と断面形状が一致する部位、すなわち、戸先框をなす框材２２の内周側から外中空部２２ｂの見付け方向における中央近傍までの部位において、中桟２３の先端と同様の傾斜をなすように切除されている。
【００３８】
框材２２の外中空部２２ｂに設けられた補強部材３０は、図４に示すように、框材２２の切り欠かれた框切欠部２２ｊより外側に突出しないように、補強部材３０も切り欠かれた補強部材切欠部３０ａを有している。具体的には、補強部材切欠部３０ａは、内周側の対向面部３１と連結部３２とに繋がって形成されており、連結部３２の見付け方向の幅のほぼ半分より内周側の部位が切除されて、その縁部が框切欠部２２ｊの傾斜に差し掛からないように上側の傾斜よりも上側、または、下側の傾斜部より下側にて水平に切除されている。すなわち、框材２２内に設けられた補強部材３０の補強部材切欠部３０ａの縁は、框材２２の框切欠部２２ｊの縁より内側に位置し、中桟２３内に設けられた補強部材３３の縁は、中桟２３の縁より内側に位置している。このため、中桟２３の断面２３ｈと框材２２の断面２２ｉとが突き合わされたときに、框材２２内に設けられた補強部材３０は、中桟２３側に入り込むことはなく、また、中桟２３内に設けられた補強部材３３は、框材２２側に入り込むことはない。すなわち、一方の部材としての框材２２に設けられている補強部材３０は、他方の部材としての中桟２３と接触しないように切り欠かれた補強部材切欠部３０ａを有している。
【００３９】
框材２２内の補強部材３０、及び、中桟２３内の補強部材３３を各々框材２２、及び、中桟２３から突出しないように配置することにより、框材２２と中桟２３とを溶着する際に、溶着部における框材２２と中桟２３との間に介在させるヒーター(不図示)に補強部材３０、３３が接触しない。これにより、框材２２、及び、中桟２３の接合すべき断面にヒーターが確実に接触されて溶融されるため強固に溶着される。このとき、鉄である補強部材３０、３３とヒーターとが接触しないので、ヒーターの熱が補強部材３０、３３から逃げることはなく、框材２２と中桟２３との断面の全域が溶融される。
【００４０】
そして、框材２２と中桟２３とを接合した後には、框材２２と中桟２３との接合部において、中桟２３の端部にて補強部材３３の折曲部３６に設けられた熱膨張性黒鉛３８が、戸先框をなす框材２２に設けられた補強部材３０と互いに間隔を隔てて対向するように配置されている。そして、框材２２と中桟２３との接合部が加熱されると、図６に示すように、折曲部３６の熱膨張性黒鉛３８が、框材２２の補強部材３０に至り框材２２と中桟２３とに跨るように発泡する。尚、図６においては、補強部材３０、３３の連結部３２、３５に設けられている熱膨張性黒鉛３８を省略している。
【００４１】
本実施形態の接合構造によれば、扉２０が加熱された際に、中桟２３の補強部材３３の折曲部３６に設けられた熱膨張性黒鉛３８が、不燃性である鉄の補強部材３０、３３を備えた框材２２と中桟２３との間に跨って発泡するので、框材２２と中桟２３との接合部に発泡した黒鉛が充満する。このため、鉄製の補強部材３０、３３を備えた框材２２と中桟２３はもちろんのこと、框材２２と中桟２３の接合部においても室内外を貫通するような貫通孔が生じることを防止することが可能である。
【００４２】
また、熱膨張性黒鉛３８は、補強部材３３の、長手方向における端部に、当該長手方向と交差する交差面３６ａを有する折曲部３６に設けられて、補強部材３３から長手方向に突出する方向に発泡するので、熱膨張性黒鉛３８をより確実に框材２２と中桟２３との間に跨って発泡させることが可能である。
【００４３】
また、中桟２３の補強部材３３に設けられている熱膨張性黒鉛３８は、框材２２の補強部材３０に向かって発泡するように設けられているので、加熱されることにより発泡すると、框材２２と中桟２３との接合部に、発泡した黒鉛をより確実に充満させることが可能である。
【００４４】
また、補強部材３０、３３は溶着する際に用いる加熱するためのヒーターと接触しない領域に設けられているので、框材２２と中桟２３とにヒーターを確実に当接させて溶着することが可能である。また、火炎等に晒されて加熱された際には、補強部材３０、３３が設けられている、框材２２と中桟２３との外中空部２２ｂ内及び中桟外中空部２３ｂ内も発泡した黒鉛が充満するので、框材２２と中桟２３においても室内外を貫通するような貫通孔が、より生じ難くなる。このため、更に高い耐火性能を備えることが可能である。
【００４５】
また、本実施形態の建具１によれば、火災等により火炎に晒されて加熱されたとしても貫通孔が生じ難く、高い耐火性能を備えることが可能である。
【００４６】
本実施形態のように、框材２２と中桟２３とのうちの框材２２の側部が切り欠かれた框切欠部２２ｊに、中桟２３の端部を突き合わせて接合する場合には、框材２２に設けられた補強部材３０が切り欠かれて補強部材切欠部３０ａが設けられており、中桟２３の端部と接触しないので框材２２の框切欠部２２ｊと、中桟２３の端部との間にヒーターを配置して溶融し、より確実に框材２２と中桟２３とを溶着することが可能である。
【００４７】
また、補強部材３０、３３が鉄板から形成されているので、不燃性の金属で有りながら、軽量且つ安価な補強部材３０、３３を実現することが可能である。また、交差面３６ａは、補強部材３３の長手方向に沿う平面を形成する連結部３５を曲げ起して形成された折曲部３６なので、長手方向にと交差する交差面３６ａを容易に形成することが可能である。このとき、交差面は、長手方向に沿う平面を形成する対向面部３４から曲げ起こして形成してもよい。
【００４８】
上記実施形態においては、框材２２と中桟２３との接合部において、中桟２３の補強部材３３の折曲部３６に、框材２２の補強部材３０の補強部材切欠部３０ａに向かって発泡するように熱膨張性黒鉛３８を設けた例について説明したが、これに限るものではない。例えば、図７に示すように、框材２２の補強部材３０の補強部材切欠部３０ａにおいて、補強部材３０の連結部３２を、中桟２３の補強部材３３の折曲部３６と対面するように対面部３２ａを設け、框材２２の補強部材３０と中桟２３の補強部材３３との互いに対面する対面部３２ａと折曲部３６とに、それぞれ熱膨張性黒鉛３８を設けてもよい。この場合には、加熱されて双方から発泡した黒鉛を対面部３２ａと折曲部３６との間に充満させて框材２２と中桟２３との間にて黒鉛を確実に繋げることが可能なので、より高い耐火性能を備えることが可能である。
【００４９】
また、図８に示すように、框材２２の補強部材３０の補強部材切欠部３０ａにおいて、補強部材３０の連結部３２の切り欠かれた上側の端部と下側の端部とをそれぞれ折り曲げて互いに対面する相互対面部３２ｂを設け、相互対面部３２ｂにそれぞれ熱膨張性黒鉛３８を設けてもよい。この場合には、加熱された際に、框材２２と中桟２３との接合部に３方向から熱膨張性黒鉛３８が発泡されるので、框材２２と中桟２３との接合部にて黒鉛をより確実に繋げることが可能であり、より高い耐火性能を備えることが可能である。
【００５０】
上記実施形態においては、補強部材３０、３３を鉄製の部材としたが、これに限らず、例えばステンレス等の金属のような不燃性の補強部材、または、不燃性に限らず、火災によりまず表面が炭化し、炭化した表面の断熱効果により内部に燃え進むことを遅らせることが可能な、例えば、ＭＤＦ・木材等のような難燃性の補強部材４０を設けてもよい。この場合には、図９（ａ）に示すようにＭＤＦ等の補強部材４０の小口に、直接熱膨張性黒鉛３８を設けることが可能である。
【００５１】
また、熱膨張性黒鉛３８は、断面コ字状や角パイプ状の不燃性の補強部材４１の端部に、図９（ｂ）、図９（ｃ）に示すようにビス止めされた不燃性である金属片４２や難燃性のブロック材４３に取り付けたり、不燃性の補強部材の端部にアルミニウム製のテープ(不図示)などを介して取り付けてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態においては、框材２２と中桟２３との接合部について説明したが、框体２１を構成すべく、框材２２同士の接合構造の場合には、図１０に示すように、各框材２２が各々所定の長さにて端部が４５度に切断され、互いの断面が突き合わされて溶着されている。この場合にも、外中空部２２ｂに設けられ熱膨張性黒鉛３８が設けられた補強部材３０は、熱膨張性黒鉛３８が、框材２２の縁より内側に配置されている。また、図示するように、各框材２２に設けられた補強部材３０の端部には、折曲部３６を設け、各折曲部３６の交差面３６ａに熱膨張性黒鉛３８を備えておくことにより、加熱された際には、框材２２同士の接合部にて各框材２２の補強部材３０の折曲部３６に設けられた熱膨張性黒鉛３８が互いに他方の框材２２に向かって各々発泡するので、框材２２同士の接合部を発泡した黒鉛で繋ぐことが可能である。このとき、各框材２２の折曲部３６に設けられた熱膨張性黒鉛３８は、他方の框材２２に設けられた補強部材３０に至るように発泡するので、互いに他方の補強部材３０に向かって各々発泡しているといえる。また、このとき、各々の框材２２に設けられた補強部材３０のいずれか一方のみに折曲部３６を設けて熱膨張性黒鉛３８を備えてもよい。この場合には、例えば図１１に示すように、他方の框材２２に設ける補強部材３０の端部３０ｂを、框材２２と同様に４５度に切断したり、図１２に示すように、他方の框材２２に設ける補強部材３０の外周側に位置する対向面部３１を延出させて延出部３０ｃを設けておくことが望ましい。このように、一方の框材２２の補強部材３０の折曲部３６に設けられた熱膨張性黒鉛３８と対向するように、他方の框材２２の補強部材３０を形成しておくと、発泡した黒鉛にて一方の補強部材３０と他方の補強部材とを繋ぐことができるので、高い耐火性能を備えることが可で能である。
【００５３】
上記実施形態においては、扉２０を備えた建具を例に挙げて説明したが、これに限らず、合成樹脂製の部材を突き合わせて接合する部材を有する建具であれば構わない。
【００５４】
上記実施形態においては、接合する２つの部材、すなわち、框材２２及び中桟２３が、いずれも長手方向に貫通する中空部を有している例について説明したが、これに限るものではない。例えば、互いに接合される部位側が開放された中空部を有する部材であれば、必ずしも中空部が長手方向に貫通していなくともよい。
【００５５】
また、接合する２つの部材が有する中空部の一部が他の部位より溶融し易い閉塞部や閉塞部材などにて閉じられており、加熱された際に、閉塞部が溶融する、或いは、詰められていた閉塞部材が収縮するなどして、２つの部材間が連通するとともに、加熱された熱膨張性黒鉛が２つの部材間に跨って発泡しても良い。この場合には、閉塞部及び閉塞部材より接合部側に溶着代となる部位が設けられていることが望ましい。
【００５６】
上記実施形態においては、熱膨張性耐火材を熱膨張性黒鉛３８としたが、加熱されて膨張する耐火材であれば、熱膨張性黒鉛３８に限るものではない。
【００５７】
上記実施形態においては、ガラス材を２枚の板ガラスを互いに間隔を隔てて対面させて一体に形成した複層ガラス３とした例について説明したが、ガラス材は、３枚以上の板ガラスを互いに間隔を隔てて対面させて一体に形成したものであっても構わない。また、ガラス材を構成する板ガラスの組み合わせは、低反射ガラスと網入りガラスに限らず、フロートガラスを含む構成であっても構わない。
【００５８】
なお、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５９】
１  建具、１０  枠体、１１  枠材、１１ａ  中空部、２０  扉、２１  框体、
２２  框材、２２ｂ  外中空部、２２ｉ  框材の断面、２３  中桟、
２３ｂ  中桟外中空部、３０  補強部材、３２ａ  対面部、
３２ｂ  相互対面部、３３  補強部材、３６  折曲部、３６ａ  交差面、
３８  熱膨張性黒鉛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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