(57)【要約】【課題】加工処理装置に対して金属部品を効率的に供給することができる長尺部材を提供する。【解決手段】支持部に沿って複数の被加工部が整列して配置された短尺パーツを複数連続的に繋ぎ合わせてなる長尺部材において、短尺パーツの複数の被加工部は支持部に対して所定パターンで整列するように配置し、隣接する短尺パーツにおける一方の短尺パーツの支持部に形成された凸状連結部を他方の短尺パーツの支持部に形成された凹状連結部に嵌め込み、かつ、隣接する支持部の境界の全部又は一部を溶接して連結し、隣接する短尺パーツの境界を挟んで両側に位置する被加工部を含む全ての被加工部を前記所定パターンで整列するように配置する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部に沿って複数の被加工部が整列して配置された短尺パーツを複数個隣接させて長手方向に繋ぎ合わしてなる長尺部材であって、短尺パーツの複数の被加工部は支持部に沿って所定パターンで整列するように配置されており、隣接する短尺パーツは一方の短尺パーツの支持部に形成された凸状連結部を他方の短尺パーツの支持部に形成された凹状連結部に嵌め込み、かつ、隣接する支持部の境界の全部又は一部を溶接して連結されており、隣接する短尺パーツの境界を挟んで両側に位置する被加工部を含む全ての被加工部が前記所定パターンで整列するように配置されていることを特徴とする長尺部材。
【請求項２】
一方の短尺パーツの凸状連結部を含む支持部と他方の短尺パーツの凹状連結部を含む支持部とは、凸状連結部を凹状連結部に嵌め込んだ状態において、一方の短尺パーツの支持部と他方の短尺パーツの支持部との間に隙間が生じる形状になっている請求項1記載の長尺部材。
【請求項３】
一方の短尺パーツの凸状連結部が先端に向かって幅広になる略台形状に形成されており、他方の短尺パーツの凹状連結部が元端に向かって幅広になる略台形状に形成されており、隣接する支持部の境界であって凸状連結部の先端両角と凹状連結部の元端両角とが溶接して連結されていると共に凸状連結部を除く支持部の先端と凹状連結部を除く支持部の先端とが溶接して連結されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の長尺部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、スマートフォンに代表される小型の電子機器に使用されている金属部品は非常に微細であり、電鋳加工やエッチング加工などの成形技術を用いて成形された微細な被加工物に対して個別に加工処理を施すことは非常に困難であるため、通常は、前記成形技術を用いて支持部に複数の被加工部を一体的に設けてなる短尺部材を成形し、当該短尺部材毎に加工処理を施した後にフレームから被加工部に加工処理を施したものを取り外す方法が採用されている。
【０００３】
前記複数の被加工部を設けた短尺部材に加工処理を施す方法にあっては、短尺部材を長くすれば一度に加工処理を施すことができる被加工部の個数を増やすことができるが、これを実現するためには、短尺部材を成形するための成形装置を大型化する必要があり、成形装置の大型化に伴うコストの増大や設置スペースの拡大などを考慮すると、短尺部材の長さを約５０ｃｍまでに留めることが現実的である。
【０００４】
ところで、被加工部に対する主な加工処理はメッキ加工やプレス加工であり、これらの加工処理を施す場合には、加工処理装置に対する被加工部の供給速度が単位時間当たりの加工処理速度に直結するため、加工処理装置に対する被加工部の供給方法について数々の工夫が凝らされており、その一つとして、短尺部材を複数個隣接させて長手方向に繋ぎ合わせて長尺部材を形成して加工処理装置に対して被加工部を連続的に供給する技術が開発されている。
【０００５】
例えば、後出特許文献１には、隣接する短冊状の被加工材における一方の被加工材の非加工部に形成された凹の係合部と他方の被加工材の非加工部に形成された凸の係合部とを圧入によって係合させ、また、必要に応じてスポット溶接や接着剤による接着によって連結したフープ状の被加工材を形成する方法が開示されている。
【０００６】
また、後出特許文献２には、先行のフープ材の終端部と後続のフープ材の先端部を接続するフープ材であって、先行のフープ材の終端部もしくは後続のフープ材の先端部のいずれか一方にフープ材を長さ方向に抜出し不能に接続するための奥広がり状の嵌合孔を打ち抜き形成するとともに他方に嵌合孔に嵌合する嵌合突部を打ち抜き形成する打ち抜き形成し、嵌合孔に嵌合突部を嵌合して先後のフープ材を面一に接続したフープ材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−３１５５０７号公報
【特許文献２】特開平２−５２８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前記特許公報１に開示されたフープ状の被加工材においては、各被加工材の両端に非加工部を設け、その非加工部に係合部を形成しているため、隣接する被加工材を係合すると、一方の被加工材が有する加工部位と他方の被加工材が有する加工部位との間に非加工部が介在した状態となり、フープ状の被加工材に対して加工処理を施した際に、非加工部が形成されている部分をとばすような送り工程が必要となり、この送り工程によって時間ロスが生じるため、効率的に供給することができないという問題点があった。
【０００９】
また、前記特許公報２に開示されたフープ材においても、各被加工材の端部中央に嵌合孔や嵌合突部を形成しているため、隣接するフープ材を嵌合すると、一方のフープ材が有する加工部と他方のフープ材が有する加工部との間に嵌合孔と嵌合突部との嵌合箇所が介在した状態となり、フープ材に対して加工処理を施した際に、嵌合箇所が形成されている部分をとばすような送り工程が必要となり、この送り工程によって時間ロスが生じるため、効率的に供給することができないという問題点があった。
【００１０】
そこで、本発明者は、加工処理装置に対して被加工部を効率的に供給することができる長尺部材を得ることを技術的課題として、その具現化をはかるべく、試行錯誤的に試作・実験を重ねた結果、支持部に沿って複数の被加工部が整列して配置された短尺パーツを複数個隣接させて長手方向に繋ぎ合わしてなる長尺部材において、短尺パーツの複数の被加工部を支持部に沿って所定パターンで整列するように配置し、隣接する短尺パーツにおける一方の短尺パーツの支持部に形成された凸状連結部を他方の短尺パーツの支持部に形成された凹状連結部に嵌め込み、かつ、隣接する支持部の境界の全部又は一部を溶接して連結し、隣接する短尺パーツの境界を挟んで両側に位置する被加工部を含む全ての被加工部を前記所定パターンで整列するように配置すれば、加工処理装置に対して被加工部を効率的に供給することができるという刮目すべき知見を得、前記技術的課題を達成したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって解決できる。
【００１２】
すなわち、本発明に係る長尺部材は、支持部に沿って複数の被加工部が整列して配置された短尺パーツを複数個隣接させて長手方向に繋ぎ合わしてなる長尺部材であって、短尺パーツの複数の被加工部は支持部に沿って所定パターンで整列するように配置されており、隣接する短尺パーツは一方の短尺パーツの支持部に形成された凸状連結部を他方の短尺パーツの支持部に形成された凹状連結部に嵌め込み、かつ、隣接する支持部の境界の全部又は一部を溶接して連結されており、隣接する短尺パーツの境界を挟んで両側に位置する被加工部を含む全ての被加工部が前記所定パターンで整列するように配置されているものである。
【００１３】
また、本発明は、前記長尺部材において、一方の短尺パーツの凸状連結部を含む支持部と他方の短尺パーツの凹状連結部を含む支持部とは、凸状連結部を凹状連結部に嵌め込んだ状態において、一方の短尺パーツの支持部と他方の短尺パーツの支持部との間に隙間が生じる形状になっているものである。
【００１４】
また、本発明は、前記いずれかの長尺部材において、一方の短尺パーツの凸状連結部が先端に向かって幅広になる略台形状に形成されており、他方の短尺パーツの凹状連結部が元端に向かって幅広になる略台形状に形成されており、隣接する支持部の境界であって凸状連結部の先端両角と凹状連結部の元端両角とが溶接して連結されていると共に凸状連結部を除く支持部の先端と凹状連結部を除く支持部の先端とが溶接して連結されているものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、支持部に沿って複数の被加工部が整列して配置された短尺パーツを複数個隣接させて長手方向に繋ぎ合わしてなる長尺部材において、短尺パーツの複数の被加工部を支持部に沿って所定パターンで整列するように配置し、隣接する短尺パーツにおける一方の短尺パーツの支持部に形成された凸状連結部を他方の短尺パーツの支持部に形成された凹状連結部に嵌め込んで連結し、隣接する短尺パーツの境界を挟んで両側に位置する被加工部を含む全ての被加工部を前記所定パターンで整列するように配置したので、当該長尺部材を加工処理装置に供給した際に無駄な送り作業が必要なく、効率的に加工処理することができる。また、一方の短尺パーツの凸状連結部が先端に向かって幅広になる略台形状に形成し、他方の短尺パーツの凹状連結部が元端に向かって幅広になる略台形状に形成し、隣接する支持部の境界であって凸状連結部の先端両角と凹状連結部の元端両角とを溶接して連結すると共に凸状連結部を除く支持部の先端と凹状連結部を除く支持部の先端とが溶接して連結したので、連結部分の曲げ強度が強くなり、長尺部材が撓んだとしても隣接する短尺パーツの連結が外れ難くなる。
【００１６】
従って、本発明の産業上利用性は非常に高いといえる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１に係る短尺部材を示した平面図である。
【図２】実施の形態１に係る短尺パーツを示した平面図である。
【図３】実施の形態１に係る長尺部材を示した平面図である。
【図４】図３に示す長尺部材の点線で囲った部分を示した拡大平面図である。
【図５】長尺部材製造装置を示した側面図である。
【図６】図５に示す長尺部材製造装置の切断加工部を示したＡ−Ａ断面図である。
【図７】図６に示す切断加工部を示したＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図６に示す切断ガイド台と切断プレス板とを示した一部省略斜視図である。
【図９】図５に示す長尺部材製造装置の連結加工部を示したＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】図９に示す連結ガイド台と連結プレス板とを示した一部省略斜視図である。
【図１１】切断ガイド台に短尺部材を配置した状態を示す一部省略斜視図である。
【図１２】図８に示す断ガイド台と切断プレス板の動作を示したＤ−Ｄ断面図である。
【図１３】ピンによる短尺部材の移動動作を示した説明断面図である。
【図１４】短尺部材の切断加工が施された状態を示した斜視図である。
【図１５】図１０に示す連結ガイド台と連結プレス板の動作を示したＥ−Ｅ断面図である。
【図１６】実施の形態２の変形例１に係る短尺部材を示した平面図である。
【図１７】実施の形態２の変形例２に係る短尺部材を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
実施の形態１．
【００２０】
本実施の形態に係る長尺部材１は、図１に示す短尺部材１００に切断加工を施してなる図２に示す短尺パーツ２を複数個隣接させて長手方向に繋ぎ合わしたものである。
【００２１】
短尺部材１００は、図１に示すように、フレーム１０１の長手方向に沿って複数の被加工部１０２が配置されている。そして、フレーム１０１は、長手方向に伸びる一対の支持部１０３と短手方向に伸びる一対の接続部１０４とによって枠状に形成されており、一対の支持部１０３の間に複数の架橋部１０５が架け渡されており、複数の架橋部１０５は、一対の支持部１０３に沿って等間隔に配置されている。また、複数の被加工部１０２は、一対の支持部１０３の間に二列に並び、隣り合う支持部１０３と一体的に設けられており、一対の支持部１０３に沿って架橋部１０５と交互になるように等間隔に配置されている。なお、短尺パーツ２は、短尺部材１００の一端部（図１中、左側）を該短尺部材１００の一端から一番目に位置する被加工部１０２を含むように切断（図１中、切断線を点線にて示す）し、また、短尺部材１００の他端部（図１中、右側）を該短尺部材１００の他端から一番目に位置する被加工部１０２と架橋部１０５とを含むように切断（図１中、切断線を点線にて示す）して形成されており、これにより、短尺パーツ２は、被加工部１０２が一端から他端まで等間隔で並ぶパターンで配置されている。即ち、短尺パーツは、短尺部材の両端部を切断して形成されており、被加工部が所定パターンで配置される。
【００２２】
短尺パーツ２は、図２に示すように、フレーム３の長手方向に沿って複数の被加工部４（被加工部１０２）が配置された構造になっている。
【００２３】
短尺パーツ２を構成するフレーム３は、フレーム３の長手方向に伸びる一対の支持部５と、一対の支持部５の間に架け渡される複数の架橋部６（架橋部１０５）とから構成されている。よって、フレーム３は、略梯子状になっている。複数の架橋部６は、一対の支持部５の長手方向に沿って所定距離毎、換言すれば、等間隔に配置されている。そして、一対の支持部５の一端７側から一番目に位置付けられる架橋部６は、一対の支持部５の一端７の位置するように架け渡されていると共に、一対の支持部５の他端８側から一番目に位置付けられる架橋部６は、一対の支持部５の他端８から前記所定距離一端７側に戻った位置に架け渡されている。
【００２４】
また、一対の支持部５には、等間隔に配置された複数の貫通孔９が形成されており、一対の支持部５の一端７には、外方へ向かって幅広になっている略台形状の凸状連結部１０が形成されており、一対の支持部５の他端８には、内方へ向かって幅広になっている略台形状の凹状連結部１１が形成されている。なお、凸状連結部１０と凹状連結部１１とは、凸状連結部１０の方が凹状連結部１１よりも一回り小さい形状になっている。
【００２５】
短尺パーツ２を構成する複数の被加工部４は、フレーム３における一対の支持部５の間に二列に並んで整列していると共に、一対の支持部５の長手方向に沿って架橋部６と交互になるように所定距離毎、換言すれば、等間隔に配置されている。なお、隣り合う架橋部６の間隔と隣り合う被加工部４の間隔とは同一である。そして、一方の支持部５と隣接する被加工部４は、一方の支持部５に伸びる連結片１２を介して該一方の支持部５と一体的に連結されており、他方の支持部５と隣接する被加工部４は、他方の支持部５に伸びる連結片１２を介して該他方の支持部５と一体的に連結されている。
【００２６】
次に、長尺部材１における隣接する短尺パーツ２，２の連結部分を図３及び図４に基づいて説明する。
【００２７】
長尺部材１における隣接する短尺パーツ２，２は、図３に示すように、一方の短尺パーツ２に形成された凸状連結部１０を他方の短尺パーツ２に形成された凹状連結部１１に嵌め込んで連結されている。凸状連結部１０と凹状連結部１１とは、図４に示すように、共に略台形状に形成されており、凸状連結部１０の方が凹状連結部１１よりもよりも一回り小さく形成されており、凸状連結部１０と凹状連結部１１とを嵌め合わせた状態において、一方の短尺パーツ２における凸状連結部１０を含む支持部５と他方の短尺パーツ２における凹状連結部１１を含む支持部５との間に僅かな隙間が形成される。そして、隣接する短尺パーツ２，２は、一方の短尺パーツ２における凸状連結部１０を含む支持部５と他方の短尺パーツ２における凹状連結部１１を含む支持部５との境界であって、凸状連結部１０の先端両角と凹状連結部１１の元端両角とを溶接すると共に、凸状連結部１０を除く支持部５と凹状連結部１１を除く支持部５とを溶接して連結されている。
【００２８】
なお、凸状連結部１０と凹状連結部１１とは、共に略台形状に形成されていることから、隣接する短尺パーツ２，２を長手方向であって互いに異なる方向へ引っ張ったとしても、凸状連結部１０と凹状連結部１１との嵌り合いが外れない構造になっている。
【００２９】
そして、長尺部材１は、隣接する短尺パーツ２，２の境界を挟んで両側に位置する被加工部４を含む全ての被加工部４が、短尺パーツ２を構成する被加工部４と同様に所定間隔毎、換言すれば、等間隔に配置されている。
【００３０】
次に、本実施の形態に係る長尺部材１の製造方法を説明する。
【００３１】
本実施の形態に係る長尺部材１は、長尺部材製造装置１３を用いて製造される。長尺部材製造装置１３は、図５に示すように、短尺部材１００が供給される供給部１４と、供給部１４に供給された短尺部材１００をスライドさせて搬送する第一搬送部１５と、第一搬送部１５から搬送された短尺部材１００を加工して長尺部材１を形成する加工部１６と、加工部１６で形成された長尺部材１をスライドさせて搬送する第二搬送部１７と、第二搬送部１７から搬送される長尺部材１をロール状に巻き取る巻取部１８とを備えている。なお、以下において、短尺部材１００及び長尺部材１の進行方向を前方とし、進行方向と逆方向を後方とする。
【００３２】
供給部１４は、前・後に配置された二つのローラー１９，１９にベルト２０が架け渡された構造になっており、短尺部材１００を手動でベルト２０上に供給するようになっている。
【００３３】
第一搬送部１５は、上・下に配置された一対のローラー２１，２１と、下側のローラー２１に対してベルト２２を介して動力を伝えるモーター２３とから構成されており、一対のローラー２１，２１の間には、短尺部材１００が通過することができるようになっている。なお、下側のローラー２１には、モーター２３の動力を損なうことなく短尺部材１００に伝えることができるように表面に滑り止めが設けられている。これにより、モーター２３の回転数を制御することによって短尺部材１００の前端部を加工部１６の任意位置に数μｍ単位の誤差の範囲で移動させることができるようになっている。
【００３４】
加工部１６は、先行する短尺部材１００の後端と後続する短尺部材１００の前端とを同時に所定形状に切断する切断加工部２４と、先行する短尺部材１００の後端と後続する短尺部材１００の前端とを連結する連結加工部２５とによって構成されている。
【００３５】
切断加工部２４は、図６及び図７に示すように、短尺部材１００をガイドする切断ガイド台２６と、切断ガイド台２６に配置される短尺部材１００を上方から押え付ける切断プレス板２７と、切断プレス板２７を昇降させる昇降機２８とから構成されている。
【００３６】
昇降機２８の下面には、四隅から下方に向かって支柱２９が伸びており、中央から下方へ向かって一対の抜型３０，３１が伸びており、一対の抜型３０，３１を囲むように配置された四つのバネ３２の上端が固定されている。なお、一対の抜型３０，３１は、前後に間隔を開けて対向するように配置されており、それぞれの抜型の互いに対向する面とは反対側の面に抜型面３３，３４を有している（図８参照）。
【００３７】
切断プレス板２７には、昇降機２８から伸びる四つの支柱２９が貫通する支柱用通孔３５と、昇降機２８から伸びる一対の抜型３０，３１が貫通する抜型用通孔３６とが形成されている。そして、切断プレス板２７の上面には、昇降機２８に固定された四つのバネ３２の下端が固定されている。よって、切断プレス板２７は、昇降機２８に対して四つのバネ３２を介して連結されており、昇降機２８の四つの支柱２９及び一対の抜型３０，３１に対して上下方向に移動可能になっている。また、切断プレス板２７の下面には、前後方向へ伸びる一対の凹溝３７の間にプレス部３８が形成されており、プレス部３８の両側縁に沿って４つのピン３９が並んで突出している。そして、プレス部３８の両側縁に沿って並ぶ４つピン３９の内で、前側に配置された2つのピン３９は前側の抜型３０が貫通する抜型用通孔３６よりも前方に位置付けられており、後側に配置された２つのピン３９は後側の抜型３１が貫通する抜型用通孔３６よりも後方に位置付けられている。なお、各ピン３９は、先端が先細り形状に形成されている。
【００３８】
切断ガイド台２６の上面には、切断プレス板２７を貫通して下方へ伸びる四つの支柱２９の先端が嵌り込む支柱用凹孔４０と、切断プレス板２７を貫通して下方へ伸びる一対の抜型３０，３１が嵌り込む抜型用凹孔４１と、切断プレス板２７のプレス部３８から突出した各ピン３９が嵌り込むピン用凹孔４２が形成されており、また、抜型用凹孔４１を挟むように前後方向へ走る一対のガイドレール４２の間にガイド溝４３が形成されている。なお、一対のガイドレール４２は、切断プレス板２７の一対の凹溝３７が嵌り込むように配置されており、ガイド溝４３はプレス部３８が嵌り込むことができる間隔を有している。
【００３９】
一対の抜型３０，３１は、図８に示すように、前側の抜型３０における抜型面３３に上下方向へ走る一対の凹型４４が形成されており、後側の抜型３１における抜型面３４に上下方向へ走る一対の凸型４５が形成されている。なお、一対の凹型４４の断面形状は、内方へ向かって、換言すれば、引っ込む方向へ向かって幅広に形成された略台形状に形成されており、一対の凸型４５の断面形状は、外方へ向かって、換言すれば、飛び出す方向へ向かって幅広に形成された略台形状に形成されている。なお、両抜型３０，３１の抜型面３３，３４は、短尺部材１００の支持部１０３を切断する面を備えていれば良く、支持部１０３を切断しない面が被加工部１０２に接触しないように、支持部１０３を切断しない面に対して支持部１０３を切断する面が突き出した形状としても良い。
【００４０】
抜型用凹孔４１は、前方側に位置する内面に上下方向へ走る一対の受け凸型４６が形成されており、後方側に位置する内面に上下方向へ走る一対の受け凹型４７が形成されている。なお、一対の受け凸型４６は、前側の抜型３０が下降した際に該前側の抜型３０に形成された一対の凹型４４が嵌り込むように配置されており、一対の受け凹型４７は、後側の抜型３１が下降した際に該後側の抜型３１に形成された一対の凸型４５が嵌り込むように配置されている。また、一対の受け凸型４６及び一対の受け凹型４７は、抜型用凹孔４１の底面まで達しておらず、これにより、抜型用凹孔４１の下方に切断加工によって発生する屑が落下するようになっている。
【００４１】
連結加工部２５は、図９に示すように、短尺パーツ２をガイドする連結ガイド台４８と、連結ガイド台４８に配置される短尺部材１００を上方から押え付ける連結プレス板４９と、連結プレス板４９を昇降させる昇降機５０と、連結プレス板４９の上方に配置される一対のレーザー溶接機５１とから構成されている。
【００４２】
連結ガイド台４８には、前後方向へ走る短尺部材１００と同じ幅を有するガイド溝５２が形成されており、ガイド溝５２の両側縁に沿って４つのピン用凹孔５３が等間隔に並べて形成されている。また、連結ガイド台４８のガイド溝５２には、図１０に示すように、ガイド溝５２の両側縁に沿って形成された４つのピン用凹孔５３の内で前側に位置付けられる２つのピンの間に矩形状の収納凹部５４が形成されており、収納凹部５４には、収納凹部５４の底面に配置された一対のバネ５５によって上方に押し上げられる押上部５６の上部がガイド溝５２の上面から僅かに突出するように配置されている。また、連結ガイド台４８のガイド溝５２の両側に形成される高台部５７には、それぞれ一対の支柱５８が立ち上がっており、支柱５８にはバネ５９が嵌め込まれている。
【００４３】
連結プレス板４９には、連結ガイド台４８から立ち上がる四つの支柱５８が貫通する支柱用通孔６０が形成されている。よって、連結プレス板４９は、連結ガイド台４８から立ち上がる四つの支柱５８に対して上下方向に移動可能になっており、かつ、四つの支柱５８に嵌め込まれたバネ５９によって常時上方に押し上げられた状態となっている。また、連結プレス板４９の下面には、連結ガイド台４８のガイド溝５２に嵌り込むように突出したプレス部６１が形成されている。また、プレス部６１には、ガイド溝５２に形成された各ピン用凹孔５３に嵌り込むピン６２が固定されており、レーザー溶接機５１の下方に当たる位置に該レーザー溶接機５１から照射されるレーザーを通すことができるレーザー用通孔６３が形成されている。
【００４４】
昇降機５０は、下向きコ字状に形成されており、一端が連結プレス板４９の上面を押え付けるように接触しており、他端が駆動源（図示せず）に連結されている。また、両端の間に介在して連結プレス板４９の上方に位置付けられる部分には、レーザー溶接機５１の下方に当たる位置に該レーザー溶接機５１から照射されるレーザーを通すことができるレーザー用通孔６４が形成されている。
【００４５】
第二搬送部１７は、図４に示すように、上・下に配置された一対のローラー６５と、下側のローラー６５に対してベルト６６を介して動力を伝えるモーター６７とから構成されており、一対のローラー６５の間には、短尺部材１００が通過することができる隙間が設けられている。なお、下側のローラー６５には、モーター６７の動力を損なうことなく短尺部材１００に伝えることができるように表面に滑り止めが設けられている。これにより、モーター６７の回転数を制御することによって短尺部材１００の後端を加工部１６の任意位置に数μｍ単位の誤差の範囲で移動させることができるようになっている。
【００４６】
なお、第一搬送部１５と第二搬送部１６とは、図１に示す短尺部材１００が両搬送部１５，１６の間に跨って配置することができる間隔を空けて配置されている。
【００４７】
次に、長尺部材製造装置１３の動作を説明する。
【００４８】
先ず、１番目の短尺部材１００を供給部１４に供給すると、１番目の短尺部材１００は、第一搬送部１５によって第二搬送部１７へ搬送され、さらに、第二搬送部１７によって後端部が切断加工部２４における前側の抜型３０の下方に位置付けられるように搬送される。次に、２番目の短尺部材１００を供給部１４に供給すると、２番目の短尺部材１００は、第一搬送部１５によって前端部が切断加工部２４における後側の抜型３１の下方に位置付けられるように搬送される。なお、この時、図１１に示すように、１番目の短尺部材１００は、最も後側に位置する架橋部１０５を含まず該架橋部１０５よりも後方側に位置する部分を前側の抜型３０の下方に位置付けており、２番目の短尺部材１００は、最も前側に位置する架橋部１０５を含む該架橋部６から前方側に位置する部分を後側の抜型３１の下方に位置付けている。
【００４９】
次に、切断加工装置２４によって１番面の短尺部材１００の後端部及び２番目の短尺部材１００の後端部に切断加工を施す手順を図１２に基づいて説明する。
【００５０】
図１２の（ａ）に示すように、昇降機２８によって切断プレス板２７を下降させると、図１２の（ｂ）に示すように、切断プレス板２７に設けられた各ピン３９が両短尺部材１００の各貫通孔９を通って切断ガイド台２６に設けられた各ピン用凹孔４２に差し込まれ、切断プレス板２７のプレス部３８が切断ガイド台２６のガイド溝４３に嵌り込んでガイド溝４３上に配置された両短尺部材１００がプレス部３８で押え付けられる。この時、短尺部材１００が切断ガイド台２６の正確な位置から僅かにずれて配置されていた場合には、図１３に示すように、切断プレス板２７に設けられたピン３９の先端が短尺部材１００の貫通孔９の周面に接触し、ピン３９が貫通孔９に深く差し込まれるに従ってピン３９の先端に形成された傾斜によって短尺部材１００が正確な位置に移動する。続いて、更に昇降機２８によって切断プレス板２７を下降させると、図１２の（ｃ）に示すように、昇降機２８のみが下降して該昇降機２８に設けられた一対の抜型３０，３１が切断ガイド台２６の抜型用凹孔４１に嵌り込み、１番目の短尺部材１００の後端部及び２番目の短尺部材１００の前端部が切り落とされ、１番目の短尺部材１００の切り落とされた後端部及び２番目の短尺部材１００の切り落とされた前端部が抜型用凹孔４１の下方に落下する。そして、昇降機２８によって切断プレス板２７を上昇させると、図１２の（ｄ）に示すように、切断ガイド台２６のガイド溝４３上に、後端部に凸状連結部１０が形成された１番目の短尺部材１００（図１４の（ａ）参照）及び前端部に凹状連結部１１が形成された２番目の短尺部材１００が残された状態となる（図１４の（ｂ）参照）。
【００５１】
次に、連結加工装置２５によって１番目の短尺部材１００の凸状連結部１０と２番目の短尺部材１００の凹状連結部１１とを連結する手順を図１５に基づいて説明する。
【００５２】
切断加工装置２４で後端側に凸状連結部１０が形成された１番目の短尺部材１００は、第二搬送部１７によって後端部が連結加工部２５に搬送される。この時、図１５の（ａ）に示すように、１番目の短尺部材１００は、後端を押上部５６よりも僅かに後方に位置付け、後端側が押上部５６によって押し上げられた状態となる。続いて、切断加工装置２４で前端側に凹状連結部１１が形成された２番目の短尺部材１００は、第一搬送部１５によって前端部が連結加工部２５に搬送される。この時、図１５の（ｂ）に示すように、２番目の短尺部材１００は、押上部５６によって押し上げられた１番目の短尺パーツ２の後端部下方へ前端部が潜り込んだ状態となる。続いて、昇降機５０によって連結プレス板４９を下降させると、図１５の（ｃ）に示すように、連結プレス板５０に設けられた各ピン６２が両短尺部材１００の各貫通孔９を通して連結ガイド台４９に設けられた各ピン用凹孔５３に差し込まれ、連結プレス板４９の下降に伴って１番目の短尺部材１００を押え付けられて押上部５６が収納凹部５４内に収納される。この時、短尺部材１００が連結ガイド台４９の正確な位置からずれて配置されている場合には、図１３に示すように、連結プレス板４９に設けられたピン６２の先端が短尺部材１００の貫通孔９の周面に接触し、ピン６２が貫通孔９に深く差し込まれるに従ってピン６２の先端に形成された傾斜によって短尺部材１００が正確な位置に移動する。続いて、更に昇降機５０によって連結プレス板４９を下降させると、図１５の（ｄ）に示すように、連結ガイド台４９のガイド溝５２に連結プレス板４９のプレス部６１が嵌め込まれ、ガイド溝５２上に配置された両短尺部材１００がプレス部６１で押え付けられる。この時、１番目の短尺部材１００の後端部に形成された凸状連結部１０に２番目の短尺部材１００の前端に形成された凹状連結部１１が嵌め込まれた状態となる。この状態で、レーザー溶接機５１からレーザーを照射し、レーザー用通孔６３，６４を通過したレーザーによって両短尺部材１００を溶接によって接合する。そして、昇降機５０によって連結プレス板５０を上昇させると、図１５の（ｅ）に示すように、連結ガイド台５０のガイド溝５２上に、１番目の短尺部材１００と２番目の短尺部材１００とが連結されてなる長尺部材１が残された状態となる。この時、押上部５６は、長尺部材１の重さによって収納凹部５４に収納された状態が維持される。
【００５３】
次に、長尺部材１を構成する２番目の短尺部材１００は、第二搬送部１７によって後端部が切断加工部２４における前側の抜型３０の下方に位置付けられるように搬送される。この時、長尺部材１の前側は順次巻取部１８に巻き取られる。次に、３番目の短尺部材１００を供給部１４に供給すると、３番目の短尺部材１００は、第一搬送部１５によって前端部が切断加工部２４における後側の抜型３１の下方に位置付けられるように搬送される。以後順次、前記同様の動作を繰り返すことによって複数の短尺部材１００を加工して長尺部材１が形成される。
【００５４】
実施の形態２．
【００５５】
本実施の形態は前記実施の形態１に係る短尺パーツの変形例であり、図１６〜図１７において、図１〜図１５と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００５６】
変形例１：変形例１に係る短尺パーツ２は、図１６に示す短尺部材２００を加工してなるものである。
【００５７】
短尺部材２００は、図１６に示すように、フレーム２０１の長手方向に沿って複数の被加工部２０２が配置されている。そして、フレーム２０１は、長手方向に伸びる支持部２０３と短手方向に伸びる一対の接続部２０４とによってＨ状に形成されている。また、複数の被加工部２０２は、支持部２０３の両側に並んで該支持部２０３と連結片２０５を介して一体的に連結されており、支持部２０３に沿って等間隔に配置されている。なお、短尺パーツ２は、短尺部材２００の一端部（図１６中、左側）を該短尺部材２００の一端から一番目に位置する被加工部２０２を含むように切断（図１６中、点線にて示す）し、また、短尺部材２００の他端部（図１６中、右側）を該短尺部材の他端から一番目に位置する被加工部２０２を含むように切断（図１６中、点線にて示す）して形成されており、これにより、短尺パーツ２は、被加工部２０２が支持部２０３の両側に沿って一端から他端まで等間隔で並ぶパターンで配置される。
【００５８】
変形例２：変形例２に係る短尺パーツ２は、図１７に示す短尺部材３００を加工してなるものである。
【００５９】
短尺部材３００は、図１７に示すように、フレーム３０１の長手方向に沿って複数の被加工部３０２が配置されている。そして、フレーム３０１は、長手方向に伸びる一対の支持部３０３と短手方向に伸びる一対の接続部３０４とによって矩形枠状に形成されている。また、複数の被加工部３０２は、一方の支持部３０３に連結片３０５を介して連結される被加工部３０２と他方の支持部３０３に連結片３０５を介して連結される被加工部３０２とを一組の被加工部３０２として該一組の被加工部３０２が等間隔に配置されている。なお、短尺パーツ２は、短尺部材３００の一端部（図１７中、左側）を該短尺部材３００における一方の支持部３０３の一端から一番目に位置する被加工部２０２と他方の支持部３０３の一端から一番目に位置する被加工部を含むように切断（図１７中、点線にて示す）し、また、短尺部材３００の他端部（図１７中、右側）を該短尺部材３００における一方の支持部３０３の他端から一番目に位置する被加工部３０２と他方の支持部３０３の他端から一番目に位置する被加工部３０２とを含むように切断（図１７中、点線にて示す）して形成されており、これにより、短尺パーツ２は、被加工部３０２が一方の支持部３０３に沿って一端から他端まで等間隔で並ぶパターンで配置され、かつ、他方の支持部３０３に沿って一端から他端まで等間隔に並ぶパターンに配置される。
【００６０】
本実施の形態に係る短尺パーツ２を繋ぎ合わせてなる長尺部材１でも前記実施の形態１に係る長尺部材１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６１】
前記実施の形態においては、隣接する短尺パーツ２を溶接するために、レーザー溶接機を使用したが、スポット溶接機を使用しても良い。
【００６２】
また、前記実施の形態においては、凸状連結部及び凹状連結部を略台形状に成形したが、隣接する短尺パーツを長手方向であって互いに異なる方向へ引っ張った際に、両連結部の嵌まり合いが外れない形状であれば特に限定されない。
【００６３】
長尺部材製造装置は、先行する短尺パーツの後端に形成された連絡部と後続する短尺パーツの前端に形成された連結部とを連結する連結加工部と、後続する短尺パーツの前端部を連結加工部の所定位置に搬送する第一搬送部と、先行する短尺パーツの後端部を連結加工部の所定位置に搬送する第二搬送部とを有する長尺部材製造装置であって、連結加工部において、第二搬送部によって所定位置に搬送された先行する短尺パーツの後端部が押し上げられ、第一搬送部によって所定位置に搬送された後続する短尺パーツの前端部が押し上げられた先行する短尺パーツの後端部の下方に位置付けられ、先行する短尺パーツの後端部と後続する短尺パーツの前端部を上方から押圧することによって該後端部に形成された連結部と該前端部に形成された連結部とを嵌め合わせて連結させた状態とし、該後端部と該前端部との境界に形成される隙間の全部又は一部を溶接して連結させるものである。
【００６４】
また、前記長尺部材製造装置おいて、短尺パーツは、長手方向に沿って所定パターンで配置された貫通孔が形成されており、連結加工部は、先行する短尺パーツの後端部と後続する短尺パーツの前端部を上方から押圧するプレス部を有しており、プレス部の下面には、短尺パーツに形成された貫通孔と同じ所定パターンで配置された先細りしたピンが複数突出しており、プレス部で先行する短尺パーツの後端部と後続する短尺パーツの前端部とを押圧する際に、プレス部の下面から突出したピンが短尺パーツの貫通孔に差し込まれることによって連結加工部に対する短尺パーツの位置が調整されるものである。
【００６５】
また、本発明の長尺部材は、複数の被加工部が、短尺パーツの支持部に沿って二種類以上の所定パターンで整列するように配置されており、隣接する短尺パーツの境界を挟んで両側に位置する被加工部を含む全ての被加工部が前記二種類以上の所定パターンで整列するように配置されているものである。
【００６６】
また、本発明の長尺部材は、短尺パーツの支持部に沿って複数の貫通孔が所定パターンで整列するように配置されており、隣接する短尺パーツの境界を挟んで両側に位置する貫通孔を含む全ての貫通孔が前記所定パターンで整列するように配置されているものである。なお、支持部に配置される複数の被加工部の所定パターンを第一のパターンとし、支持部に配置される複数の貫通孔の所定パターンを第二のパターンとすると、第一のパターンと第二のパターンは一致していてもよく、相違していてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  長尺部材
２  短尺パーツ
３  フレーム
４  被加工部
５  支持部
６  架橋部
７  一端
８  他端
９  貫通孔
１０  凸状連結部
１１  凹状連結部
１２  連結片
１３  長尺部材製造装置
１４  供給部
１５  第一搬送部
１６  加工部
１７  第二搬送部
１８  巻取部
１９  ローラー
２０  ベルト
２１  ローラー
２２  ベルト
２３  モーター
２４  切断加工部
２５  連結加工部
２６  切断ガイド台
２７  切断プレス板
２８  昇降機
２９  支柱
３０  前側の抜型
３１  後側の抜型
３２  バネ
３３  抜型面
３４  抜型面
３５  支柱用通孔
３６  抜型用通孔
３７  凹溝
３８  プレス部
３９  ピン
４０  支柱用凹孔
４１  抜型用凹孔
４２  ガイドレール
４３  ガイド溝
４４  凹型
４５  凸型
４６  受け凸型
４７  受け凹型
４８  連結ガイド台
４９  連結プレス板
５０  昇降機
５１  レーザー溶接機
５２  ガイド溝
５３  ピン用凹孔
５４  収納凹部
５５  バネ
５６  押上部
５７  高台部
５８  支柱
５９  バネ
６０  支柱用通孔
６１  プレス部
６２  ピン
６３，６４  レーザー用通孔
１００，２００，３００  短尺部材
１０１，２０１，３０１  フレーム
１０２，２０２，３０２  被加工部
１０３，２０３，３０３  支持部
１０４，２０４，３０４  接続部
１０５  架橋部
２０５，３０５  連結片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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