(57)【要約】【課題】形の壁装部材を平面状の壁面に圧着させる一般的な場合に広く用いることのできる、壁装部材の落下防止具、その落下防止具を用いる壁装部材の取付方法及びその取付方法に用いられる切削機器を提供すること。【解決手段】円形孔を有する平板形状であって平板に対して所定の角度で傾斜した傾斜突起板を有することを特徴とする壁装部材の落下防止具、壁装部材の表面に対して傾斜突起板と同一の角度で溝を形成する切削機器を提供する。傾斜突起板に壁装部材の溝を嵌合し、壁装部材の落下防止具をビス止めする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形孔を有する平板形状であって、前記平板に対して所定の角度で傾斜した傾斜突起板を有することを特徴とする、壁装部材の落下防止具。
【請求項２】
前記傾斜突起板は戻り防止用の小突起を有することを特徴とする、請求項１に記載の壁装部材の落下防止具。
【請求項３】
前記平板は金属板であり、前記金属板の一部を切断して折り曲げることにより前記傾斜突起板が構成され、前記傾斜突起板の一部を切断して折り曲げることにより前記小突起が構成されたものであることを特徴とする、請求項２に記載の壁装部材の落下防止具。
【請求項４】
前記平板は直線状の折曲用薄部を有し、その直線は前記傾斜突起板の前記平板に接する直線と平行であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の壁装部材の落下防止具。
【請求項５】
方形の壁装部材の１辺を固定してその辺から所定の距離の箇所に溝を形成する切削機器であって、前記溝の前記壁装部材の表面に対する角度が、前記所定の角度であることを特徴とする、切削機器。
【請求項６】
壁面にモルタル又はセメントを塗り、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の壁装部材の落下防止具の前記傾斜突起板に前記切削機器に形成された壁装部材の溝を嵌合し、
前記嵌合された壁装部材の落下防止具及び壁装部材を壁面に圧着して前記円形孔において壁面にビス止めすることを特徴とする、壁装部材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面に取付けられるレンガ、タイル等の壁装部材の落下を防止する壁装部材の落下防止具、その落下防止具を用いる壁装部材の取付方法及びその取付方法に用いられる切削機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁面に取付けられるレンガ、タイル等の壁装部材は、相当の重量があるため、モルタル又はセメントによって圧着されることが多い。また、接着剤によって接着されることもある。それであっても、モルタル等が剥離して壁装部材が落下してしまうことがあり、剥離部分の外観のみならず、重量のある物の落下による安全上の問題もある。
【０００３】
特許文献１及び２には、壁装部材が落下しないような構造となる取付方法が開示されている。しかし、壁装部材として特殊な形状のものを使用するものであり、方形の壁装部材を平面状の壁面に圧着させる一般的な場合に広く用いることのできるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−０７０８４９号公報
【特許文献２】特開２００３−２５３８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、方形の壁装部材を平面状の壁面に圧着させる一般的な場合に広く用いることのできる、壁装部材の落下防止具、その落下防止具を用いる壁装部材の取付方法及びその取付方法に用いられる切削機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の壁装部材の落下防止具は、
円形孔を有する平板形状であって、前記平板に対して所定の角度で傾斜した傾斜突起板を有することを特徴とする。
【０００７】
平板形状の落下防止具を壁面と壁装部材との間に入れて、壁装部材の落下を防止する。
円形孔は、モルタル、セメント又は接着剤を流過させる効果を有し、合わせて壁装部材の落下防止具を壁面に固定するためのビス孔となる。
傾斜突起板は、壁装部材の溝を嵌合させて壁装部材の落下を防止する。
【０００８】
本発明の壁装部材の落下防止具は、
前記傾斜突起板は戻り防止用の小突起を有することを特徴とする。
【０００９】
傾斜突起板と壁装部材の溝とを嵌合させた後に、壁装部材が離脱してしまうことを予防する。
【００１０】
本発明の壁装部材の落下防止具は、
前記平板は金属板であり、前記金属板の一部を切断して折り曲げることにより前記傾斜突起板が構成され、前記傾斜突起板の一部を切断して折り曲げることにより前記小突起が構成されたものであることを特徴とする。
【００１１】
１枚の金属板から壁装部材の落下防止具を生産することができ、低コストでの生産が可能である。
【００１２】
本発明の壁装部材の落下防止具は、
前記平板は直線状の折曲用薄部を有し、その直線は前記傾斜突起板の前記平板に接する直線と平行であることを特徴とする。
【００１３】
壁装部材の落下防止具と壁装部材とのサイズによっては、壁装部材の落下防止具が壁装部材の外に出る。外に出た部分が他の壁装部材によって覆われない場合には、壁装部材を折り曲げて処理することができる。
【００１４】
本発明の切削機器は、
方形の壁装部材の１辺を固定してその辺から所定の距離の箇所に溝を形成する切削機器であって、前記溝の前記壁装部材の表面に対する角度が、前記所定の角度であることを特徴とする。
【００１５】
傾斜突起板の角度に合わせた溝を、壁装部材に形成する。
【００１６】
本発明の壁装部材の取付方法は、
壁面にモルタル又はセメントを塗り、
壁装部材の落下防止具の前記傾斜突起板に前記切削機器に形成された壁装部材の溝を嵌合し、
前記嵌合された壁装部材の落下防止具及び壁装部材を壁面に圧着して前記円形孔において壁面にビス止めすることを特徴とする。
【００１７】
壁装部材の落下防止具と切削機器とを用いて、壁装部材の取付を容易に行う。
【発明の効果】
【００１８】
方形の壁装部材を平面状の壁面に圧着させる一般的な場合に広く用いることのできる、壁装部材の落下防止具、その落下防止具を用いる壁装部材の取付方法及びその取付方法に用いられる切削機器が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、壁装部材の落下防止具を示す図である。
【図２】図２は、壁装部材の落下防止具の素材を示す図である。
【図３】図３は、切削機器を示す図である。
【図４】図４は、切削機器の断面を示す図である。
【図５】図５は、鋸歯の移動と溝を示す図である。
【図６】図６は、壁装部材の取付状態を示す図である。
【図７】図７は、折曲用薄部を有する壁装部材の落下防止具を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施例を示す。
【実施例１】
【００２１】
図１は、壁装部材の落下防止具を示す図である。壁装部材の落下防止具１は金属板であり、円形孔１１及び傾斜突起板１２が設けられている。傾斜突起板１２には、小突起１３が設けられている。
傾斜突起板１２は、壁装部材の落下防止具１に対し、角度θの傾きで突起している。確実に落下を防止するため、θは９０度以下、好ましくは４５度程度である。
【００２２】
図２は、壁装部材の落下防止具の素材を示す図である。壁装部材の落下防止具１は、図に示すように方形の金属板を切り込み、円形孔１１についてはその部分を除去し、傾斜突起板１２及び小突起１３についてはその部分を屈曲させて構成することができる。
１枚の金属板から構成でき、低コストでの生産が可能である。
【００２３】
図３は、切削機器を示す図である。切削機器２には、切削機器本体２１に付設されて、電動鋸２２及び位置調整具２３が設けられている。
電動鋸２２は、切削機器本体２１の内側に鋸歯２２２を有している。また、１点（支点）が切削機器本体２１に固定され、支点を中心に回転させることができる。
位置調整具２３は、ネジ２３１によって切削機器本体２１との距離を調整することができる。
位置調整具２３によって壁装部材３を一端の位置を固定し、スイッチ２２３を操作して電動鋸を作動させ、電動鋸２２を切削機器本体２１表面上で支点を中心に回転させることにより、壁装部材３に溝が形成される。
【００２４】
図４は、切削機器の断面を示す図である。電動鋸のモーター（図示しない）が回転し、軸２２１を介して鋸歯２２２が回転し、壁装部材３に溝を形成する。鋸歯２２２は、切削機器本体２１表面の表面と平行に、位置調整具２３によって固定された壁装部材３の裏面（図では上側）に対して角度θだけ傾けられて設けられている。
壁装部材３の端部から溝３１までの距離ｙは、ネジ２３１によって調整可能である。
【００２５】
図５は、鋸歯の移動と溝を示す図である。電動鋸２２を切削機器本体２１表面上で支点を中心に回転させることにより、電動鋸２２及び鋸歯２２２は、図に実線で示した両端の間を、図に点線で示した位置を経由して回転移動する。この回転移動によって、図に太線で示した形状の溝３１が、壁装部材の裏面（図では上側）に対して角度θだけ傾けられて形成される。なお、回転移動を図に実線で示した両端の間のみに制限するため、切削機器本体２１には図示しない回転留め機構（突起、溝の端部など）が設けられている。
溝３１は、壁面に圧着された傾斜突起板１２を差し込むことができるものである。また、差し込まれた傾斜突起板１２は、小突起が壁装部材３に圧着されて、壁装部材３から離脱することがない。
【００２６】
以上、切削機器について説明したが、壁装部材の１辺を固定してその辺から所定の距離の箇所に溝を形成する切削機器は本実施例のもの以外にも可能であり、かかる切削機器によっても本発明の目的を達成することができる。
【００２７】
図６は、壁装部材の取付状態を示す図である。なお、図において、各部財を明示するため、部材の間隔を実際よりも広く描いてある。
以下の手順で壁装部材を取り付ける。
（１）切断機器２を用いて、壁装部材３に溝３１を形成し、溝３１に傾斜突起板１２を挿入する。これにより、壁装部材３に壁装部材の落下防止具１が結合される。
（２）壁面４にモルタル又はセメントを塗布する。
（３）壁装部材３を、下から順に、壁面に圧着する。この際、モルタル又はセメントは、円形孔１２を流過し、壁装部材の落下防止具１を超えて壁装部材３に達する。
（４）壁装部材の落下防止具１を、ビス５で壁面にビス止めする。ビス止めは、１枚上の壁装部材の裏側で行われることとなる。
（５）最上段の壁装部材については、壁装部材の落下防止具１をビス止めすべき壁面がないので、折曲用薄部１４を有する壁装部材の落下防止具１ａを用いて、例えば図に示すように上部にビス止めする。図７は、折曲用薄部を有する壁装部材の落下防止具を示す図である。または、壁装部材の落下防止具１を入れ込む上部の箇所がない場合には、壁装部材の落下防止具１を折曲用薄部１４から切断し、先に壁装部材の落下防止具１をビス止めし、後から溝３１に傾斜突起板１２を挿入することでもよい。ここで、傾斜突起板１２と折曲用薄部１４との距離は、溝を形成する際に調整される壁装部材３の端部から溝３１までの距離ｙと一致していることが望ましい。仮にかかる調整が困難であれば、壁装部材３の端部から溝３１までの距離ｙを傾斜突起板１２と折曲用薄部１４との距離よりも大きくするように調整し、壁装部材の落下防止具１を折曲用薄部１４から切断して用いることができる。
【００２８】
以上のようにして取付けられた壁装部材は、モルタル又はセメントが剥離しても落下することがない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
方形の壁装部材を平面状の壁面に圧着させる一般的な場合に広く用いることのできる、壁装部材の落下防止具、その落下防止具を用いる壁装部材の取付方法及びその取付方法に用いられる切削機器であり、多くの壁装工事業者に利用されることが期待される。
【符号の説明】
【００３０】
１      壁装部材の落下防止具
１１    円形孔
１２    傾斜突起板
１３    小突起
１４    折曲用薄部
２      切削機器
２１    壁装部材固定部
２２    電動鋸
２２２  鋸歯
２３    位置調整具
３      壁装部材
４      壁面
５      ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014129651.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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