(57)【要約】【課題】  本発明は、狭い場所に設置されている既存の高速自動製凾機に組付けることができ、熟練を要しない簡単な操作により圧着コンベアにおけるブランクの重なり位置のずれ幅を調整し得て圧着痕の発生を防止することを課題とする。【解決手段】  本発明は、高速自動製凾機において自動給紙機のブランク供給速度と製凾本機によるブランクの搬送速度を各別に管理制御して製凾本機のブランクの搬送速度に対する自動給紙機のブランクの供給速度の減速比率を変更するブランク供給速度変更手段を設け、ブランク供給速度の調節により製凾本機に供給し搬送製凾されるブランク間の間隔を大小して圧着コンベアにおけるブランクのずれ重ね度合を調整して圧着痕の発生を防止するようにした高速自動製凾機における圧着痕防止用のブランク間隔制御装置にある。【選択図】図２
2014108591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製凾用のブランクを１枚ずつ自動供給する自動給紙機と、供給されたブランクを受取り搬送しつつ折立て・糊付け・折込み製凾する製凾本機と、製凾されたブランクを順次重ね圧着してブランクの糊付け状態を安定させる圧着コンベアとからなる高速自動製凾機において、該自動給紙機のブランク供給速度と製凾本機によるブランクの搬送速度を各別に管理制御して製凾本機のブランクの搬送速度に対する自動給紙機のブランクの供給速度の減速比率を変更するブランク供給速度変更手段を設け、ブランク供給速度の調節により製凾本機に供給し搬送製凾されるブランク間の間隔を大小して圧着コンベアにおけるブランクのずれ重ね度合を調整して圧着痕の発生を防止するようにしたことを特徴とする高速自動製凾機における圧着痕防止用のブランク間隔制御装置。
【請求項２】
自動給紙機から供給される製凾用のブランクを受取り搬送しつつ折立て・糊付け・折込み製凾する製凾本機を経て圧着コンベアにて製凾されたブランクを順次重ね圧着する自動製凾方法において、ブランクの供給速度をブランクの搬送速度に対して減速比率を変更して搬送製凾するブランク間の間隔を大小して圧着コンベアにおけるブランクのずれ重ね度合を調整して圧着痕の発生を防止するようにしたことを特徴とする高速自動製凾機における圧着痕防止用のブランク間隔制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高速自動製凾機における圧着痕防止用のブランク間隔制御装置およびその制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高速自動製凾機の製凾本機にて折立て・糊付け・折込みされた製凾ブランクは糊付けを安定固着させるための圧着コンベア間に順次等間隔にずれ重ねられ、ブランク同士の重なりずれをすべて均一にして圧着により生ずる圧着痕を軽減させるようにしているが、圧着コンベア内で製凾されたブランクを重ねる関係から製凾本機と圧着コンベア間に大きな速度差があって圧着コンベアにおける重なり度合の変更を両者の速度調整により行うことは難しい。そこで圧着コンベアにおける重なり位置のずれ調整は製凾本機上で搬送されるブランク間の間隔を調整すること、すなわちブランクの自動給紙機から製凾本機に送り込まれるブランクの速度調整によって行われている。
【０００３】
従来の自動給紙機は製凾本機と動力源を同じくして製凾本機の回転動力を自動給紙機に伝導する無端ベルトの掛り位置を無段階調節する調整ダイアルの操作によりブランクの供給速度を微調整して供給するブランク間の間隔を調節しているが、この調整ダイアルの微調整操作は熟練者でも非常に難しく且つ調整に長い時間を要していた。また、最適と判断された供給間隔の調整ができた後でも、圧着コンベアの入口でブランクが滑ったり曲がったりして重なり度合が均等にならないことが生じていた。
【０００４】
また近年、包装材の商品価値を高めるための使用されるようになったプラスチック製の透明凾や特殊な表面加工を施した紙製のブランクの場合には従来のブランクに較べて圧着痕が目立ちやすいため、より精度の高い重なり度合の調整が求められているという問題がある。
【０００５】
そこで本願出願人は１つの解決策として特開２００１―９６６４２号公報にて高速自動製凾機のブランクの供給ライン上にブランクの挟み圧を解いた区間を設け、検知信号によりタイミングを計って出没する２点ストッパにて挟み圧の解かれたブランクの歪み，曲がりを正しく補正するとともに等間隔揃えにしてブランクを製凾ラインに等間隔にて送るようにし、ブランク間の間隔の大小調整はストッパのタイミング設定により行うようにすることを提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１―９６６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、該公報の発明は上記の構造上長い供給ラインを必要とするために狭い環境に設置されている自動製凾装置に組付けることができないという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、製凾用のブランクを１枚ずつ自動供給する自動給紙機と、供給されたブランクを受取り搬送しつつ折立て・糊付け・折込み製凾する製凾本機と、製凾されたブランクを順次重ね圧着してブランクの糊付け状態を安定させる圧着コンベアとからなる高速自動製凾機において、該自動給紙機のブランクの供給速度と製凾本機のブランクの搬送速度を各別に管理制御して製凾本機のブランクの搬送速度に対する自動給紙機のブランクの供給速度の減速比率を変更するブランクの供給速度変更手段を設け、供給速度の調節により製凾本機に供給し搬送製凾されるブランク間の間隔を大小して圧着コンベアにおけるブランクの重ね度合を調整して圧着痕の発生を防止するようにして、かかる課題を解決したのである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、製凾本機のブランクの搬送速度に対する自動給紙機のブランクの供給速度の減速比率を変更するだけで搬送製凾されるブランク間の間隔を調整することができるので、圧着コンベアにおける各種ブランクに最適な重なり位置を素早く且つ精度高く調整し得て、ブランクの圧着痕の発生を防止することができるという効果を生ずる。
【００１０】
構造簡単にして供給ラインに長さを要しないので、新規から既存のあらゆる自動製凾機に組付けることができるという効果を生ずる。
【００１１】
経験に基づく職人的な作業を要しないので、未熟な作業者にも容易に且つ正確に操作することができて安定した製品づくりを可能にするという効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例の説明正面図
【図２】（ａ）（ｂ）はコントローラによる供給速度変更操作によって搬送ベルト上での間隔が調節され、圧着コンベアでの重なり度合が調整された状態を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、製凾用のブランクを１枚ずつ自動供給する自動給紙機と、供給されたブランクを受取り搬送しつつ折立て・糊付け・折込み製凾する製凾本機と、製凾されたブランクを順次重ね圧着してブランクの糊付け状態を安定させる圧着コンベアとからなる高速自動製凾機において、該自動給紙機のブランクの供給速度と製凾本機のブランクの搬送速度を各別に管理制御して製凾本機のブランクの搬送速度に対する自動給紙機のブランク供給速度の減速比率を変更するブランクの供給速度変更手段を設け、ブランクの供給速度の調節により製凾本機に供給し搬送されるブランク間の間隔を大小して圧着コンベアにおけるブランクの重ね度合を調整して圧着痕の発生を可及的に防止するようにしたことを特徴とする。
【実施例１】
【００１４】
図１乃至図２は本発明の実施例を示すもので、高速自動製凾機１は紙製またはプラスチック製などの断裁した製凾用のブランクＢを積層して下から１枚ずつフィーターベルト２ａ上に繰り出す自動給紙機２と、フィーダーベルト２ａから咥え受けしたブランクＢを搬送ベルト３ａで搬送しつつフラップ，糊代等を折立て、糊付け，折込み接着等の製凾工程を行う製凾本機３と、製凾されたプランクＢを一定間隔で位置ずれさせながら順次重ね受けして圧着する圧着コンベア４とからなる。
【００１５】
給紙機２と製凾本機３はＡＣサーボモータ等の回転可変機構付きモータМ１とМ２とにて各別に稼働するようにする。５はモータМ１，М２に接続してそれぞれを制御管理することができるコントローラで、モータМ１，М２の回転速度をそれぞれ自動給紙機２のブランクＢの供給速度と製凾本機３のブランクＢの搬送速度に換算して表示する供給速度表示部５ａと搬送速度表示部５ｂとともに搬送速度に対する供給速度の減速比率表示部５ｃを有し、減速比率表示部５ｃの側方に減速比率を変更するための上下操作ボタン５ｄを備えている。
【００１６】
ブランクＢの種類・工程数等に応じて製凾本機３のブランクＢの搬送速度を設定するとその速度はコントローラ５の搬送速度表示部５ｂに表示される。そして図２（ａ）（ｂ）に示すようにブランクＢの供給速度を上下操作ボタン５ｄの操作にて例えば製凾本機３の搬送速度５０ｍに対して減速比率を７０％に設定すると供給速度は３５ｍとなり、減速比率を８２％に設定すると供給速度は４１ｍとなるように即時に変更されるのである。
【００１７】
圧着コンベア４において順次重ね圧着される製凾されたブランクＢの重なりずれ幅の大小は搬送製凾される各ブランクＢ，Ｂ間の間隔により決定されるので、減速比率を小にするとブランクのＢーの供給速度が遅くなり搬送製凾される各ブランクＢ間の間隔は広くなって圧着コンベア４における重なり位置のずれ幅は大となる。逆に減速比率を大にするとブランクＢの供給速度が速くなり搬送されるブランクＢ間の間隔は狭くなって圧着コンベア４での重なり位置のずれ幅を小さくすることができる。圧着コンベア４内での重なり位置のずれ幅の大小の調整によって重なり角度もかわるので、製凾されるブランクＢの形状，素材等の種類，大きさによって圧接力を最適に分散させて圧着痕の発生を防止することができる。
【００１８】
圧着コンベア４への重ね受け時に滑りやすい素材，特殊な表面加工の有無、素材の厚薄，折込み部の重ね枚数の相違などのほか、紙素材において搬送方向に対して紙目が横方向である時はずれを小さく調整し、縦方向である場合にはずれ幅を大きくするなど各種のブランクＢに応じて圧着痕の発生を防止しまたは大いに軽減することができる。調整は操作ボタンによる減速比率の数値入力とするので、従来の伝導ベルトの調整ダイアルを操作するような経験を要せずして誰もが迅速正確に調整することができることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、自動製凾機における圧着痕の発生を防止する調整を誰にでも簡易迅速且つ正確に行えようにして、また狭い場所に設置されている既存の自動製凾機にも組付けることができるものとして広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００２０】
１は高速自動製凾機
２は自動給紙機
２ａはフィーダーベルト
３は製凾本機
３ａは搬送ベルト
４は圧着コンベア
５はコントローラ
５ａはブランクの供給速度表示部
５ｂはブランクの搬送速度表示部
５ｃはブランクの減速比率表示部
５ｄは上下操作ボタン
Ｂは製凾用のブランク
М１は給紙機の回転可変機能付きモータ
М２は製凾本機の回転可変機能付きモータ
【図１】
2014108591.tif 000003
【図２】
2014108591.tif 000004