(57)【要約】      （修正有）【課題】ディスク駆動装置の気密性を向上し、コモン線を結合する結合部の長さを容易に調整する。【解決手段】スピンドルモータの静止部２は、上下方向に貫通する複数のベース貫通孔２１３を有するベース部２１と、ベース部の上側に配置されたステータを備える。ステータの複数のコイルは、３つのコイル群を含み、各コイル群は、１つの導線により形成された１以上のコイルを有する。ベース部の上側において、３つのコイル群における３本のコモン線のうち、少なくとも２本のコモン線が結合されて１本のコモン線となる結合部が設けられ、３本のコモン線が１または２本のコモン線素５４となる。１または２本のコモン線素、および、３つのコイル群における３本の引出線素５１における各線素は、個別のベース貫通孔を経由してベース部の下側へと至り、ベース貫通孔内周と各線素の表面全周との間に、全周封止部２５を有する。【選択図】図５
2014239596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータマグネットを有し、上下方向を向く中心軸を中心として回転する回転部と、
静止部と、
前記静止部に対して前記回転部を回転可能に支持する軸受機構と、
を備え、
前記静止部が、
前記上下方向に垂直な方向に広がる板状であり、前記上下方向に貫通する複数のベース貫通孔を有するベース部と、
前記ベース部の上側に配置されたステータと、
を備え、
前記ステータが、
先端が前記ロータマグネットに対向する複数のティースを有するステータコアと、
前記複数のティースに設けられた複数のコイルと、
を備え、
前記複数のコイルは、３つのコイル群を含み、
各コイル群は、１つの導線により形成された１以上のコイルを有し、
前記ベース部の上側において、前記３つのコイル群における導線の一方の端部である３本のコモン線のうち、少なくとも２本のコモン線が互いに結合されて１本のコモン線となる結合部が設けられることにより、前記３本のコモン線が１または２本のコモン線素となり、
前記１または２本のコモン線素、および、前記３つのコイル群における導線の他方の端部である３本の引出線素における各線素が、個別のベース貫通孔を経由して前記ベース部の下側へと至り、
前記個別のベース貫通孔は、該個別のベース貫通孔の内周と、前記各線素の表面全周との間に、封止材が存在する全周封止部を有する、ディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項２】
前記結合部において前記３本のコモン線が１本のコモン線素となる、請求項１に記載のディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記結合部が、
前記３本のコモン線および前記１本のコモン線素の末端を揃えた状態で、前記３本のコモン線および前記１本のコモン線素の端部が撚り合わせられた撚線部と、
前記撚線部の少なくとも一部を覆う半田層と、
を備える、請求項２に記載のディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項４】
一のコイル群の導線が、前記結合部と前記個別のベース貫通孔との間における前記１本のコモン線素の部位と交差しつつ、前記ステータコアよりも離れた側を通る留め部を有する、請求項３に記載のディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記結合部が、前記ステータコアの一のスロットにて接着剤により前記ステータコアに固定される、請求項１ないし４のいずれかに記載のディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記１または２本のコモン線素、および、前記３本の引出線素が、それぞれ周方向に連続して並ぶ複数のスロットから前記複数のベース貫通孔に向かって延びる、請求項１ないし５のいずれかに記載のディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項７】
ディスクを回転させる請求項１ないし６のいずれかに記載のディスク駆動装置用のスピンドルモータと、
前記ディスクに対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
前記ディスク、前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備える、ディスク駆動装置。
【請求項８】
ａ）３つのコイル群を含む複数のコイルをステータコアの複数のティースに形成する工程と、
ｂ）前記３つのコイル群における導線の一方の端部である３本のコモン線を互いに結合して、前記３本のコモン線を１本のコモン線素とする結合部を形成する工程と、
を備え、
前記ｂ）工程が、
ｂ１）前記ステータコアの一のスロットから同じ方向に引き出された前記３本のコモン線のうち、１本のコモン線を折り返して折返部を形成する工程と、
ｂ２）前記折返部を他の２本のコモン線と撚り合わせて撚線部を形成する工程と、
ｂ３）前記撚線部の少なくとも一部を覆う半田層を形成する工程と、
ｂ４）前記半田層の一部を残しつつ前記撚線部の先端を切断する工程と、
を備える、ステータの製造方法。
【請求項９】
前記ａ）工程において、一のコイル群の導線が、前記１本のコモン線の先端部と交差しつつ、前記ステータコアよりも離れた側を通る留め部が形成される、請求項８に記載のステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク駆動装置用のスピンドルモータ、ディスク駆動装置およびステータの製造方法に関連する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ハードディスク駆動装置等のディスク駆動装置には、スピンドルモータ（以下、単に「モータ」という）が搭載される。特開２０１２−７４１１４号公報に開示されるディスク駆動装置では、中心軸回りに径方向に拡がるベース部が、複数の貫通孔を有する。モータのＵ相コイル、Ｖ相コイルおよびＷ相コイルからＵ相コモン線、Ｖ相コモン線およびＷ相コモン線が引き出される。各相のコモン線は、各貫通孔をそれぞれ１本ずつ通ってベース部の下側に引き出されて回路基板に電気的に接続される。貫通孔は、封止材により封止される。これにより、気体が貫通孔を通って出入りすることが防止される。
【特許文献１】特開２０１２−７４１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ディスク駆動装置の気密性を向上するには、ベース部に設けられる貫通孔の個数が少ないことが好ましい。しかしながら、特開２０１２−７４１１４号公報のディスク駆動装置では、３本のコモン線に対して３個の貫通孔が必要となる。一方、３本のコモン線を撚り線として纏めて１つの貫通孔を通す場合、撚り線における線間に微小な隙間が存在してしまう。封止材を当該隙間に充填することは困難であり、ディスク駆動装置の気密性が低下する。また、撚り線を貫通孔に通す場合、当該貫通孔の直径を大きくする必要がある。直径が大きい貫通孔が設けられるディスク駆動装置では、気密性が低下しやすくなる。
【０００４】
本発明は、ディスク駆動装置の気密性を向上することを目的とし、コモン線を互いに結合する結合部の長さを容易に調整することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の例示的な一の実施形態に係るディスク駆動装置用のスピンドルモータは、ロータマグネットを有し、上下方向を向く中心軸を中心として回転する回転部と、静止部と、前記静止部に対して前記回転部を回転可能に支持する軸受機構と、を備え、前記静止部が、前記上下方向に垂直な方向に広がる板状であり、前記上下方向に貫通する複数のベース貫通孔を有するベース部と、前記ベース部の上側に配置されたステータと、を備え、前記ステータが、先端が前記ロータマグネットに対向する複数のティースを有するステータコアと、前記複数のティースに設けられた複数のコイルと、を備え、前記複数のコイルは、３つのコイル群を含み、各コイル群は、１つの導線により形成された１以上のコイルを有し、前記ベース部の上側において、前記３つのコイル群における導線の一方の端部である３本のコモン線のうち、少なくとも２本のコモン線が互いに結合されて１本のコモン線となる結合部が設けられることにより、前記３本のコモン線が１または２本のコモン線素となり、前記１または２本のコモン線素、および、前記３つのコイル群における導線の他方の端部である３本の引出線素における各線素が、個別のベース貫通孔を経由して前記ベース部の下側へと至り、前記個別のベース貫通孔は、該個別のベース貫通孔の内周と、前記各線素の表面全周との間に、封止材が存在する全周封止部を有する。
【０００６】
本発明は、ステータの製造方法にも向けられており、例示的な一の実施形態に係るステータの製造方法は、ａ）３つのコイル群を含む複数のコイルをステータコアの複数のティースに形成する工程と、ｂ）前記３つのコイル群における導線の一方の端部である３本のコモン線を互いに結合して、前記３本のコモン線を１本のコモン線素とする結合部を形成する工程と、を備え、前記ｂ）工程が、ｂ１）前記ステータコアの一のスロットから同じ方向に引き出された前記３本のコモン線のうち、１本のコモン線を折り返して折返部を形成する工程と、ｂ２）前記折返部を他の２本のコモン線と撚り合わせて撚線部を形成する工程と、ｂ３）前記撚線部の少なくとも一部を覆う半田層を形成する工程と、ｂ４）前記半田層の一部を残しつつ前記撚線部の先端を切断する工程と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の例示的なディスク駆動装置用のスピンドルモータによれば、ディスク駆動装置の気密性を向上することができる。本発明の例示的なステータの製造方法では、結合部の長さを容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、ディスク駆動装置の縦断面図である。
【図２】図２は、モータの縦断面図である。
【図３】図３は、ステータの底面図である。
【図４】図４は、コイルおよびティースを横方向に並べて示す図である。
【図５】図５は、静止部の底面図である。
【図６】図６は、ステータの製造処理の流れを示す図である。
【図７】図７は、複数のコイルの形成を説明するための図である。
【図８】図８は、結合部の形成を説明するための図である。
【図９】図９は、結合部の形成を説明するための図である。
【図１０】図１０は、結合部の形成を説明するための図である。
【図１１】図１１は、結合部の形成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書では、モータの中心軸方向における図１の上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸に平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸を中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。
【００１０】
図１は、本発明の例示的な一の実施形態に係るスピンドルモータ（以下、単に「モータ」という）を含むディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、例えばハードディスク駆動装置である。ディスク駆動装置１は、例えば、２枚のディスク１１と、モータ１２と、アクセス部１３と、ハウジング１４と、クランパ１５１と、を含む。モータ１２は、情報を記録するディスク１１を回転する。アクセス部１３は、２枚のディスク１１に対して、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行う。
【００１１】
ハウジング１４は、無蓋箱状の第１ハウジング部材１４１と、板状の第２ハウジング部材１４２と、を含む。第１ハウジング部材１４１の内側には、ディスク１１、モータ１２、アクセス部１３およびクランパ１５１が収容される。第１ハウジング部材１４１に第２ハウジング部材１４２が嵌められて、ハウジング１４が構成される。ディスク駆動装置１の内部空間は、塵や埃が極度に少なく、清浄な空間が好ましい。ディスク駆動装置１内には、空気が充填される。なお、ヘリウムガスや水素ガスが充填されてもよく、これらの気体と空気との混合気体が充填されてもよい。
【００１２】
２枚のディスク１１は、スペーサ１５３の上下に配置され、クランパ１５１により、モータ１２にクランプされる。アクセス部１３は、ヘッド１３１と、アーム１３２と、ヘッド移動機構１３３と、を含む。ヘッド１３１はディスク１１に近接して、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を磁気的に行う。アーム１３２は、ヘッド１３１を支持する。ヘッド移動機構１３３はアーム１３２を移動することにより、ヘッド１３１をディスク１１に対して相対的に移動する。これらの構成により、ヘッド１３１は、回転するディスク１１に近接した状態にて、ディスク１１の所要の位置にアクセスする。
【００１３】
図２は、モータ１２の縦断面図である。モータ１２は、アウタロータ型であり、固定組立体である静止部２と、回転組立体である回転部３と、静止部２に対して回転部３を回転可能に支持する軸受機構４と、を含む。静止部２は、ベース部であるベースプレート２１と、ステータ２２と、磁性部材２０と、回路基板２４と、を含む。ベースプレート２１は、上下方向に垂直な方向に広がる板状であり、図１の第１ハウジング部材１４１の一部である。ベースプレート２１は、例えば、鋳造にて成型された金属の部材を切削加工することにより形成される。ステータ２２は、ベースプレート２１の上側に配置され、ステータコア２２１と、コイル２２２と、を含む。ステータコア２２１の径方向内側の部位は、ベースプレート２１の円筒状のホルダ２１１の周囲に固定される。磁性部材２０は、上下方向を向く中心軸Ｊ１を中心とする円環状であり、ベースプレート２１の上面２１２に接着剤にて固定される。回路基板２４は、ベースプレート２１の下面に貼り付けられる。後述するように、静止部２では、コイル２２２の導線が、ベースプレート２１の貫通孔に挿入される。導線の端部は、回路基板２４に接合される。
【００１４】
回転部３は、ロータハブ３１と、ロータマグネット３２と、を含む。ロータハブ３１は、略有蓋円筒状である。ロータハブ３１は、蓋部３１１と、側壁部３１２と、ハブ筒部３１３と、ディスク載置部３１４と、を含む。蓋部３１１は、ステータ２２の上方に位置する。ハブ筒部３１３は、中心軸Ｊ１を中心とする円筒状であり、軸受機構４の外側にて蓋部３１１の下面３１１ａから下方に向かって延びる。側壁部３１２は、蓋部３１１の外縁から下方に延びる。ディスク載置部３１４は、側壁部３１２から径方向外方に広がる。図１のディスク１１は、ディスク載置部３１４上に載置される。ロータマグネット３２は、側壁部３１２の内周面３１２ａに固定され、ステータ２２の径方向外側に位置する。ロータマグネット３２の下方には、磁性部材２０が位置する。ロータマグネット３２と磁性部材２０との間には、磁気吸引力が発生する。モータ１２の駆動時には、ステータ２２とロータマグネット３２との間にてトルクが発生する。これにより、回転部３が中心軸Ｊ１を中心として回転する。
【００１５】
軸受機構４は、シャフト部４１と、スリーブ４２と、スリーブハウジング４３と、スラストプレート４４と、キャップ部４５と、潤滑油４６と、を含む。シャフト部４１は、蓋部３１１の径方向内側の部位から下方に延びる。シャフト部４１とロータハブ３１とは、一繋がりの部材である。シャフト部４１の内部には、全長に亘って雌ねじ部４１１が設けられる。蓋部３１１の中央では、図１に示す雄ねじ１５２が雌ねじ部４１１に螺合する。これにより、クランパ１５１がモータ１２に固定され、ディスク１１がロータハブ３１にクランプされる。
【００１６】
スリーブ４２の内側には、シャフト部４１が挿入される。スリーブハウジング４３は、ハブ筒部３１３の内側に位置する。スリーブハウジング４３の内周面には、スリーブ４２が固定される。スラストプレート４４は、中央の雄ねじ部が雌ねじ部４１１に螺合することにより、シャフト部４１の下部に固定される。キャップ部４５は、スリーブハウジング４３の下端に固定され、スリーブハウジング４３の下側の開口を閉塞する。
【００１７】
モータ１２では、スリーブ４２の内周面とシャフト部４１の外周面との間のラジアル間隙４７１、スリーブ４２の下面とスラストプレート４４の上面との間の第１スラスト間隙４７２、並びに、スリーブ４２の上面およびスリーブハウジング４３の上面と蓋部３１１の下面３１１ａとの間の第２スラスト間隙４７３に潤滑油４６が連続して充填される。さらに、スラストプレート４４の下面とキャップ部４５の上面との間の間隙４７４、および、ハブ筒部３１３の内周面とスリーブハウジング４３の外周面の上部との間のシール間隙４７５においても潤滑油４６が連続して充填される。
【００１８】
スリーブ４２の内周面の上下にはラジアル動圧溝列が設けられる。また、スリーブ４２の上面および下面には、スラスト動圧溝列が設けられる。ラジアル間隙４７１では、ラジアル動圧溝列によりラジアル動圧軸受部４８１が構成される。第１スラスト間隙４７２および第２スラスト間隙４７３ではそれぞれ、スラスト動圧溝列により第１スラスト動圧軸受部４８２および第２スラスト動圧軸受部４８３が構成される。モータ１２の駆動時には、ラジアル動圧軸受部４８１、第１スラスト動圧軸受部４８２および第２スラスト動圧軸受部４８３により、すなわち、軸受機構４により、シャフト部４１およびスラストプレート４４が、スリーブ４２、スリーブハウジング４３およびキャップ部４５に対して非接触にて支持される。これにより、ロータハブ３１およびロータマグネット３２が、ベースプレート２１およびステータ２２に対して回転可能に支持される。
【００１９】
図３は、ステータ２２の底面図であり、ベースプレート２１側から見たステータ２２を示す図である。ステータ２２は、ステータコア２２１と、複数のコイル２２２と、を含む。ステータコア２２１は、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状のコアバック２２４と、先端がロータマグネット３２に対向する複数のティース２２５と、を含む。ティース２２５の個数は、例えば９である。ティース２２５は、略Ｔ字状であり、コアバック２２４の外周から径方向外方に延びるとともに外側の端部において周方向の両側に広がる。金属線の表面を絶縁層により被覆した導線が各ティース２２５に巻回されることにより、コイル２２２が形成される。すなわち、複数のコイル２２２は、複数のティース２２５に設けられる。
【００２０】
複数のコイル２２２は、３つのコイル群により構成される。３つのコイル群はそれぞれＵ相用、Ｖ相用、Ｗ相用である。図３の例では、各コイル群は、１つの導線により形成された３つのコイル２２２である。設計によっては、各コイル群が１つのコイルであってもよい。すなわち、各コイル群は、１つの導線により形成された１以上のコイルを含む。以下、各コイル群の導線の一方の端部を「コモン線」と呼び、他方の端部を「引出線」と呼ぶ。各導線において、コモン線と引出線との間の部位が３つのコイル２２２を形成する。図３では、３本の引出線に符号５１を付している。
【００２１】
図４は、周方向に並ぶ４個のコイル２２２およびティース２２５を横方向に並べて示す図である。ステータ２２では、３つのコイル群の３本のコモン線が互いに結合されて１本のコモン線５４となる結合部５３が設けられる。図３に示すように、結合部５３は、３本のコモン線および当該１本のコモン線５４の端部が撚り合わせられた撚線部５３１を含む。撚線部５３１のおよそ全体は、半田層５３２により覆われる。結合部５３は、ステータコア２２１の一のスロット２２３、すなわち、一のティース２２５と当該ティース２２５に隣接するティース２２５との間にて接着剤５３３によりステータコア２２１のコアバック２２４に固定される。
【００２２】
ここで、表面が全周に渡って連続しており、他の線材とも束ねられていない導線の部位を「線素」と定義すると、当該１本のコモン線５４は線素である。また、図３のステータ２２における３本の引出線５１も線素である。以下、コモン線５４を「コモン線素５４」と呼び、引出線５１を「引出線素５１」と呼ぶ。１本のコモン線素５４、および、３本の引出線素５１は、周方向に連続して並ぶ複数のスロット２２３にそれぞれ配置される。
【００２３】
図５は、静止部２の底面図であり、ベースプレート２１の下面を主に示す図である。ベースプレート２１は、上下方向に貫通する複数のベース貫通孔２１３を含む。ベースプレート２１の下面には、絶縁性材料により形成される板状の引出線案内部材２３、および、フレキシブル配線基板である回路基板２４が固定される。回路基板２４上には複数の電極２４１が設けられる。
【００２４】
ベースプレート２１の上側において１本のコモン線素５４、および、３本の引出線素５１は、図３の複数のスロット２２３から複数のベース貫通孔２１３に向かって延び、複数のベース貫通孔２１３を経由してベースプレート２１の下側へと至る。引出線案内部材２３は、複数のベース貫通孔２１３の真下にて１本のコモン線素５４、および、３本の引出線素５１とそれぞれ接する複数の切欠部２３１を含む。ベースプレート２１の下側において、１本のコモン線素５４、および、３本の引出線素５１の端部は複数の電極２４１にそれぞれ接続される。各ベース貫通孔２１３の内周と、当該ベース貫通孔２１３を通過する線素５４，５１の表面全周との間には、封止材が存在する全周封止部２５が設けられる。全周封止部２５によりベース貫通孔２１３が閉塞される。封止材は、例えば接着剤である。図５では、全周封止部２５に平行斜線を付している。
【００２５】
図４に示すように、一のコイル群の導線５は、結合部５３とベース貫通孔２１３との間におけるコモン線素５４の部位と交差しつつ、ステータコア２２１よりも離れた側を通る留め部５９を含む。換言すると、留め部５９は、ステータコア２２１との間においてコモン線素５４の当該部位を挟むことにより、コモン線素５４をステータコア２２１に留める導線５の部位である。
【００２６】
図６は、ステータ２２の製造処理の流れを示す図である。ステータ２２の製造処理では、複数のティース２２５を含むステータコア２２１が予め準備される。そして、第１コイル群、第２コイル群および第３コイル群の３つのコイル群を含む複数のコイル２２２が、複数のティース２２５に形成される（ステップＳ１１）。
【００２７】
図７は、複数のコイル２２２の形成を説明するための図である。図７の上段、中段および下段は、第１コイル群、第２コイル群および第３コイル群をそれぞれ形成する際の導線５の経路を示す。図７の上段、中段および下段では、ステータコア２２１における９個のスロット２２３を番号１ないし９を付すブロックにて示す。複数のコイル２２２の形成では、第１コイル群、第２コイル群および第３コイル群が順に形成される。
【００２８】
図７の上段に示す第１コイル群の形成では、導線５の一方の端部である引出線素５１が２番スロットに配置される。図７の上段、中段および下段では、引出線素５１を符号５１を付す矢印にて示す。導線５は、９番スロット２２３と１番スロット２２３との間のティース２２５に巻回されてコイル２２２が形成される。図７の例では、導線５の巻回方向は全て同じ時計回りであり、他のコイル群においても同様である。もちろん、導線５の巻回方向が反時計回りであってもよい。
【００２９】
続いて、３番スロット２２３と４番スロット２２３との間のティース２２５に導線５が巻回されてコイル２２２が形成される。その後、６番スロット２２３と７番スロット２２３との間のティース２２５に導線５が巻回されてコイル２２２が形成される。このように、９番スロット２２３と１番スロット２２３との間のティース２２５、３番スロット２２３と４番スロット２２３との間のティース２２５、６番スロット２２３と７番スロット２２３との間のティース２２５に順にコイル２２２が形成される。
【００３０】
導線５のコイル２２２間の部位は、渡り線として機能する。図７の上段、中段および下段では、導線５の渡り線の部位を、破線にて示す。導線５の他方の端部であるコモン線５２は７番スロット２２３から下方に引き出される。図７の上段、中段および下段では、コモン線５２を符号５２を付す矢印にて示す。コモン線５２の先端部は、６番スロット２２３を経由して、５番スロット２２３から下方に引き出される。コモン線５２の先端部は、コモン線素５４となるため、符号５４を付す矢印にて示す。
【００３１】
図７の中段に示す第２コイル群の形成では、導線５の一方の端部である引出線素５１が３番スロットに配置される。導線５により、２番スロット２２３と３番スロット２２３との間のティース２２５、５番スロット２２３と６番スロット２２３との間のティース２２５、８番スロット２２３と９番スロット２２３との間のティース２２５に順にコイル２２２が形成される。導線５の他方の端部であるコモン線５２は７番スロット２２３から下方に引き出される。
【００３２】
図７の下段に示す第３コイル群の形成では、導線５の一方の端部である引出線素５１が４番スロットに配置される。導線５は、４番スロット２２３と５番スロット２２３との間のティース２２５に巻回され、コイル２２２が形成される。当該コイル２２２の形成後、導線５は５番スロット２２３から下方に引き出され、６番スロット２２３へと渡る。したがって、５番スロット２２３において第３コイル群の導線５により、図７の上段に示すコモン線素５４がステータコア２２１のコアバック２２４に留められる。すなわち、第３コイル群の導線５が、コモン線素５４となるコモン線の先端部と交差しつつ、ステータコア２２１よりも離れた側を通る留め部５９が形成される（図４参照）。その後、導線５は、７番スロット２２３と８番スロット２２３との間のティース２２５、１番スロット２２３と２番スロット２２３との間のティース２２５に順に巻回される。第３コイル群の導線５の他方の端部であるコモン線５２は７番スロット２２３から下方に引き出される。
【００３３】
複数のコイル２２２が形成されると、ステータコア２２１の７番スロット２２３から同じ方向に引き出された３本のコモン線５２のうち、第１コイル群の１本のコモン線５２を折り返して、図８に示す折返部５２１が形成される（ステップＳ１２）。折返部５２１は、他の２本のコモン線５２と撚り合わせられ、図９に示すように撚線部５３１が形成される（ステップＳ１３）。撚線部５３１に対して半田付けが行われ、図１０に示すように撚線部５３１の全部または一部を覆う半田層５３２が形成される（ステップＳ１４）。図１０では、半田層５３２を破線にて示す。半田層５３２は、撚線部５３１の少なくとも一部を覆う。このとき、高温の半田によりコモン線５２の絶縁層が除去される。これにより、３本のコモン線５２の金属線同士が半田を介して電気的に接続する。すなわち、３本のコモン線５２が結合する。そして、半田層５３２の一部を残しつつ撚線部５３１の先端が切断される（ステップＳ１５）。図１０では、撚線部５３１の切断位置を、符号Ａ１を付す一点鎖線にて示している。残存する撚線部５３１および半田層５３２が結合部５３となる。
【００３４】
上記処理にて形成される結合部５３では、３本のコモン線５２が互いに結合され、３本のコモン線５２が１本のコモン線素５４として引き出される。結合部５３の撚線部５３１では、３本のコモン線５２および１本のコモン線素５４の末端を揃えた状態で、３本のコモン線５２および１本のコモン線素５４の端部が撚り合わせられている。また、半田層５３２は、当該撚線部５３１の少なくとも一部を覆う。３本のコモン線５２は結合部５３の近傍にて折り曲げられ、図１１に示すように、結合部５３が７番スロット２２３内に配置される。結合部５３は、接着剤５３３によりステータコア２２１に固定される（ステップＳ１６）。これにより、結合部５３がスロット２２３内に配置された状態が、より確実に維持される。以上の処理により、ステータ２２が完成する。
【００３５】
静止部２の製造では、ステータ２２における１本のコモン線素５４および３本の引出線素５１が、複数のベース貫通孔２１３をそれぞれ経由してベースプレート２１の上側から下側へと至る。ベースプレート２１の下側において、１本のコモン線素５４および３本の引出線素５１は、複数の電極２４１にそれぞれ接続される。各ベース貫通孔２１３には封止材が充填され、ベース貫通孔２１３内に全周封止部２５が形成される。
【００３６】
以上に説明したように、ベースプレート２１の上側の結合部５３では、３つのコイル群における導線５の一方の端部である３本のコモン線５２が互いに結合され、当該３本のコモン線５２が１本のコモン線素５４となる。１本のコモン線素５４、および、３つのコイル群における導線５の他方の端部である３本の引出線素５１における各線素は、個別のベース貫通孔２１３を経由してベースプレート２１の下側へと至り、回路基板２４の電極２４１に接続する。そして、各線素の表面全周とベース貫通孔２１３の内周との間に、封止材が充填される。このように１つのベース貫通孔２１３に１つの線素のみを通すことにより、ベース貫通孔２１３と線素との間にて、全周に亘って隙間なく封止剤を充填することができる。また、ベース貫通孔２１３の直径を小さくすることも可能となる。その結果、ディスク駆動装置１の気密性を向上することができる。
【００３７】
静止部２では、１本のコモン線素５４および３本の引出線素５１が、周方向に連続して並ぶ複数のスロット２２３にそれぞれ配置される。これにより、静止部２の製造時に複数の線素を複数のベース貫通孔２１３に容易に挿入することができる。また、複数のベース貫通孔２１３を互いに近接させて配置することができ、引出線案内部材２３を小型化することができる。さらに、回路基板２４において複数の電極２４１を互いに近接させて配置することができ、回路基板２４を小型化することができる。
【００３８】
結合部５３の形成では、撚線部５３１の先端が切断される。これにより、結合部５３の長さを容易に調整することができ、結合部５３をステータコア２２１のスロット２２３内に容易に配置することができる。また、結合部５３の形成前に、コモン線素５４となるコモン線５２の先端部が、他の導線５によりステータコア２２１に留められる。これにより、結合部５３の形成時における作業性を向上し、結合部５３を容易に形成することができる。
【００３９】
上記ディスク駆動装置１は様々な変形が可能である。ベースプレート２１の上側において、３本のコモン線５２のうち、２本のコモン線５２が互いに結合されて１本のコモン線となる結合部５３が設けられてもよい。すなわち、結合部５３では、３本のコモン線５２のうち少なくとも２本のコモン線５２が互いに結合されることにより、当該３本のコモン線５２が１または２本のコモン線素５４となる。１または２本のコモン線素５４および３本の引出線素５１は、周方向に連続して並ぶ複数のスロット２２３にそれぞれ配置されることが好ましい。
【００４０】
ベース貫通孔２１３の個数を少なくするという観点では、結合部５３において３本のコモン線５２が１本のコモン線素５４となることが好ましい。これにより、ディスク駆動装置１の気密性をさらに向上することができる。
【００４１】
ステータ２２の設計によっては、図６の処理以外の手法にて結合部５３が形成されてもよい。
【００４２】
上記実施形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、ディスク駆動装置用のスピンドルモータとして利用可能である。また、ステータの製造方法は、様々な種類のモータにおけるステータの製造に利用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  ディスク駆動装置
２  静止部
３  回転部
４  軸受機構
５  導線
１１  ディスク
１２  モータ
１３  アクセス部
１４  ハウジング
２１  ベースプレート
２２  ステータ
２５  全周封止部
３２  ロータマグネット
５１  引出線素
５２  コモン線
５３  結合部
５４  コモン線素
５９  留め部
２１３  ベース貫通孔
２２１  ステータコア
２２２  コイル
２２３  スロット
２２５  ティース
５２１  折返部
５３１  撚線部
５３２  半田層
５３３  接着剤
Ｊ１  中心軸
Ｓ１１〜Ｓ１６  ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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