(57)【要約】【課題】長期に渡って店頭などで陳列される場合でも、シュリンクフィルムでオーバーラップしなくても、埃が表面に付きにくい液体用紙容器を提供する。【解決手段】少なくとも、最外層に外側熱可塑性樹脂層１と、最内層に内側熱可塑性樹脂層６と、中間に紙層２が積層された積層体からなる液体用紙容器であって、外側熱可塑性樹脂層が、ポリエチレンに、帯電防止樹脂を５重量％以上、９９重量％以下の配合割合になるようにブレンドした樹脂からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、最外層に外側熱可塑性樹脂層と、最内層に内側熱可塑性樹脂層と、中間に紙層が積層された積層体からなる液体用紙容器であって、
前記外側熱可塑性樹脂層が、ポリエチレンに、帯電防止樹脂を５重量％以上、９９重量％以下の配合割合になるようにブレンドした樹脂からなることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記帯電防止樹脂が、カリウムイオンアイオノマーであることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記外側熱可塑性樹脂層が、温度２８０℃以下で製膜されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や非食品の液体の内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料や食品、および、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層と、紙層の内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなり、紙層とシーラント層の間にアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、あるいは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
これらバリア性のある液体用紙容器は、日本酒、焼酎等の酒類に使用されているのが見られるが、これらの液体用紙容器には、埃などが直接つかないようにシュリンクフィルムでオーバーラップされているのがほとんどである。
【０００４】
このシュリンクフィルムでオーバーラップすることは、材料費、加工費、および包装の手間など、生産性、コストの点で、問題がある。そのためこのシュリンクフィルムを省略することが検討されている。
【０００５】
例えば、液体用紙容器にシリコーン及び帯電防止剤を含む、紫外線硬化型などのオーバープリントワニス組成物を塗布、印刷して、液体用紙容器表面への埃の付着を防止する方法が検討されている（特許文献２）。
【０００６】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３３５３６２号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４７８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献２に記載の帯電防止剤を添加したワニス組成物を塗布、印刷した場合では、半年以上の長期保存が要求されるアルコール飲料に使用する液体用紙容器では、効果が徐々に低下して、効果が薄れてしまう恐れがある。
【０００９】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、長期に渡って店頭などで陳列される場合でも、シュリンクフィルムでオーバーラップしなくても、埃が表面に付きにくい液体用紙容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１の発明は、少なくとも、最外層に外側熱可塑性樹脂層と、最内層に内側熱可塑性樹脂層と、中間に紙層が積層された積層体からなる液体用紙容器であって、
前記外側熱可塑性樹脂層が、ポリエチレンに、帯電防止樹脂を５重量％以上、９９重量％以下の配合割合になるようにブレンドした樹脂からなることを特徴とする液体用紙容器ある。
【００１１】
本発明の請求項２の発明は、前記帯電防止樹脂が、カリウムイオンアイオノマーであることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。
【００１２】
本発明の請求項３の発明は、前記外側熱可塑性樹脂層が、温度２８０℃以下で製膜されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の液体用紙容器は、外側熱可塑性樹脂層が、ポリエチレンに、帯電防止樹脂を５重量％以上、９９重量％以下の配合割合になるようにブレンドした樹脂からなっているので、長期に渡って店頭などで陳列される場合でも、シュリンクフィルムでオーバーラップしなくても、埃がその表面に付きにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。
【図２】本発明の液体用紙容器の他の例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。
【図３】本発明の液体用紙容器の形状の一例を模式的に示した説明図である。
【図４】本発明の液体用紙容器の形状の一例のブランクを模式的に示した説明図である。
【図５】本発明の液体用紙容器の形状の他の例を模式的に示した説明図である。（Ａ）頂部が平屋根型の液体用紙容器である。（Ｂ）頂部が片屋根型の液体用紙容器である。（Ｃ）紙カップの容器本体に平坦な蓋材を熱溶着した液体用紙容器である。（Ｄ）天地に環状脚部を設けた紙カップタイプの液体用紙容器である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。
【００１６】
本例の液体用紙容器に用いる積層体１００は、図1のように、液体用紙容器の最外層側から、外側熱可塑性樹脂層１、紙層２、接着樹脂層３、バリア層４、接着層５、内側熱可塑性樹脂層６が、順次積層されている。
【００１７】
また、必要に応じて、外側熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設けてもよい。あるいは、紙層２の外面に印刷層を設けて、その上に、外側熱可塑性樹脂層１を設けても良い。
【００１８】
本例の液体用紙容器に用いる積層体１００を構成する外側熱可塑性樹脂層１は、ポリエチレンに、帯電防止樹脂を５重量％以上、９９重量％以下の配合割合になるようにブレンドした樹脂からなっている。また、外側熱可塑性樹脂層１として、最外層側の帯電防止樹脂をブレンドした樹脂の紙層側に、更に、ポリエチレン層を設けた多層にして設けても良い。
【００１９】
ブレンドするポリエチレンや、ポリエチレン層のポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、または、直鎖状低密度ポリエチレンなどが好ましく用いられる。これらのポリエチレンには、必要に応じて、酸化防止剤、粘着付与剤、充填剤、各種フィラーなどの各種添加剤を添加してもよい。
【００２０】
帯電防止樹脂には、カリウムイオンアイオノマーを用いることができる。カリウムイオンアイオノマーとしては、ＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ７２１０）が、０．８ｇ／１０ｍｉｎで、
密度（ＪＩＳ−Ｋ７１１２）が、０．９６５ｇ／ｃｍ３で、ビカット軟化点（ＪＩＳ−Ｋ７２０６）が、６０℃のものが、好ましく使用することができる。
【００２１】
また、破断点抗張力と、破断点伸び（ＪＩＳ−Ｋ７１６２、試験片１ＢＡ  ２ｍｍ）は、それぞれ、２８ＭＰａと２６０％であり、曲げ剛性率（ＪＩＳ−Ｋ７１０６）が、２８０ＭＰａ、硬度（ＪＩＳ−Ｋ７２１５）が、シェアＡで９６、シェアＢで６０、また、シート表面抵抗（２３℃５０％ＲＨ）が＜１．０×１０７Ω／□のものが使用できる。
【００２２】
紙層２としては、通常、ミルクカートン原紙等の紙が用いられる。坪量と密度は容器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量８０〜５００ｇ／ｍ２の範囲が好ましく用いられ、特に坪量８０〜２００ｇ／ｍ２の紙がヒートシールの安定性があってよい。また、密度は、０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３のものが好適に用いられる。
【００２３】
接着樹脂層３は、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂をＴダイから押し出してなる層である。厚みは３μｍから６０μｍの範囲が通常用いられる。３μｍ未満では十分な接着強度が得られない。６０μmより厚くしても接着強度はほとんど強くならず、押出し機の押出し能力に限界があり加工速度が遅くなる。
【００２４】
具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン系樹脂やポリプロピレン、あるいは、エチレン・アクリル酸共重合体やエチレン・メタクリル酸共重合体などのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチルやエチレン・アクリル酸エチルやエチレン・メタクリル酸メチルやエチレン・メタクリル酸エチルなどのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、あるいは、亜鉛イオンで架橋したアイオノマー、エチレン・無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン・アクリル酸エチル・無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体、あるいは、これらから選ばれる２種以上の混合物などにより設けられる。
【００２５】
バリア層４には、基材フィルムにアルミニウム箔が積層された積層フィルム、あるいは、基材フィルムにアルミニウム、スズなどの金属や、シリカ、アルミナなどの金属酸化物を蒸着した蒸着フィルムが用いられる。
【００２６】
バリア層４に用いる基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムが用いられる。特にポリエチレンテレフタレートの樹脂フィルムが好ましく用いられる。また、２軸延伸した樹脂フィルムが、貼り合わせ加工や、蒸着加工時に、伸縮が少ないので好ましく用いられる。
【００２７】
アルミニウム箔の厚さは、５〜１５μｍが好ましく、また、蒸着層の厚みは、５〜１００ｎｍが好ましい。また、基材フィルムは、６〜２５μｍのものが好ましく用いられる。積層体としてバリア層４を貼り合わせるとき、アルミニウム箔や、蒸着層は、接着樹脂層３側にしても、反対側にしてもよい。
【００２８】
接着層５は、押し出し樹脂層であってもよいし、また、ラミネート用接着剤であってもよい。押し出し樹脂としては、接着樹脂層３と同様に、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。厚みは１０μｍから４０μｍの範囲が通常用いられる。また、ラミネート用接着剤としては、ウレタン系２液硬化型のドライラミネート用接着剤（無溶剤型接着剤を含む）を用いることができる。乾燥塗布量は、１．０〜５．０μｍが好ましい。
【００２９】
内側熱可塑性樹脂層６としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン系樹脂や、あるいは、ポリプロピレンを使用することができる。厚みは、１５μｍから８０μｍの範囲が通常用いられる。
【００３０】
必要に応じて外側熱可塑性樹脂層１の外面、あるいは、紙層２の外面に設けられる印刷層は、周知のインキを用いてグラビア印刷やオフセットＵＶ印刷、フレキソ印刷等の方法で施すことの出来る、絵柄や商品情報などを含む層である。
【００３１】
外側熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設けるには、インキの密着を良くするために通常は外側熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理等の易接着処理を行うことが好ましい。
【００３２】
以上、第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００について説明したが、本発明に係る液体用紙容器に用いる積層体は、液体用紙容器としての用途を考慮し、液体用紙容器として要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、上記の構成に、他の層を介在させた構成であってもよい。
【００３３】
図２は、本発明の液体用紙容器の他の例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。
【００３４】
バリア性が必要でなければ、図２の断面図のように、バリア層４を設けない積層体２００を用いても良い。この場合、紙層２に接着樹脂層３を介して、フィルム状の内側熱可塑性樹脂層６を積層するか、あるいは、紙層２に内側熱可塑性樹脂層６を直接押し出して積層すればよい。
【００３５】
以下、本例の液体用紙容器に用いる積層体１００の製造方法について説明する。
【００３６】
まず、バリア層４と内側熱可塑性樹脂層６とを、接着層５を介して積層して内装フィルムを作成する。
【００３７】
紙層２を用意し、紙層２の片面に接着樹脂層３をＴダイから押し出して設け、内装フィルムのバリア層４が設けられた面を接着樹脂層３の溶融樹脂面に圧着して積層し、続いて、紙層２の反対面に外側熱可塑性樹脂層１の樹脂をＴダイから押し出して、製膜しながら積層して設けて本例の液体用紙容器に用いる積層体１００を製造する。
【００３８】
外側熱可塑性樹脂層１の押し出し積層時の製膜温度（ダイ下温度）は、２８０℃以下が好ましい。この温度にすることによって、帯電防止樹脂の帯電防止機能が低下することがない。また、樹脂の分解から発生する低分子量物質による臭気が抑えられる。
【００３９】
バリア層４と接着樹脂層３との接着を強くするために、コロナ処理、オゾン処理、アンカー剤塗布などを行ってもよい。
【００４０】
外側熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設ける場合は、外側熱可塑性樹脂層１の面にコロナ処理を行う。コロナ処理は、外側熱可塑性樹脂層１をＴダイから押し出して設けた直後に、行うことが好ましい。この後、印刷機で外側熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面に印刷層を設けることができる。
【００４１】
以下、本発明の液体用紙容器の形状などについて説明する。
図３は、本発明の液体用紙容器の形状の一例を模式的に示した説明図、図４は、本発明の液体用紙容器の形状の一例のブランクを模式的に示した説明図である。
【００４２】
本例の液体用紙容器１０１を製造するには、まず、積層体１００などの本発明の液体用紙容器に用いる積層体を、折罫を押圧して設けると同時に打ち抜いて、図４のような、本例の液体用紙容器１０１用のブランク１０２を作成する。このブランク１０２を折罫に沿って折曲げ、組み立てて必要な部分を加熱融着することによって本例の液体用紙容器１０１が製造される。
【００４３】
本例の液体用紙容器１０１は、図３のように、正面板２２、右側面板２３とそれぞれに対向した反対側に、背面板２４、左側面板２１の四枚の面板が順次設けられた四角筒状の胴部２０と、胴部２０の上方の開口端部に形成された上面が傾斜した切妻屋根状の頂部１０と、胴部２０の下方の開口端部に形成された底部３０とからなっている。
【００４４】
頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方にそれぞれ連設された一組の屋根板１１、１１が設けられ、左側面板２１、右側面板２３の上方にはそれぞれに連設された三角形状の折り込み片１２、１２が設けられ、折り込み片１２、１２に連設されると共に、屋根板１１，１１に連設された一対の折り返し片１３、１３、１３、１３、が設けられている。
【００４５】
折り込み片１２、１２が内方に折り込まれていて、一対の折り返し片１３、１３、１３、１３が、折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返されて、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設している屋根板１１、１１を傾斜させ、傾斜した屋根板１１、１１の裏面に折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面が対向している。
【００４６】
屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方にトップシール部１４が形成され閉鎖されている。また、正面板２２の上方の屋根板１１には、内容物を注ぎ出せるように口栓１５が設けられている。
【００４７】
図４は、本発明の液体用紙容器の一例に用いるブランクを模式的に示した説明図である。尚、図で一点鎖線での表記は折罫をしめす。
【００４８】
液体用紙容器１０１のブランク１０２は、図４に示すように、胴部２０を形成する、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の四角形状の面板が順次設けられ、左側面板２１の左側端縁には、貼着板２５が設けられている。貼着板２５は頂部１０から底部３０まで、それぞれ延設されている。
【００４９】
胴部２０の上方の頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方に長方形状の屋根板１１、１１がそれぞれ連設されていて、正面板２２の上方の屋根板１１には、口栓１５に連通して内容物を注ぎ出すための、口栓孔１６が設けられている。
【００５０】
左側面板２１、右側面板２３の上方には、三角形状の折り込み片１２、１２がそれぞれ連設されている。左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分より長く、折りこんだときに、屋根板１１、１１が平面にならず、傾斜した切妻屋根型になるように形成されている。
【００５１】
三角形状の折り込み片１２、１２の上の２辺には、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設されていて、折り返し片１３、１３、１３、１３は、それぞれ、屋根板１１、１１に接続するようになっている。更に、屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方には、トップシール部１４が設けられている。
【００５２】
屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の高さは、折り返し片１３、１３、１３
、１３の上方のトップシール部１４の高さより高く形成されていて、製函したときにその高い部分では、屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４どうしが直接シールされるようになっている。
【００５３】
胴部２０の下方の底部３０は、頂部１０と類似の形状をしていて、正面板２２、背面板２４の下方に底板３１、３１がそれぞれ連設されていて、左側面板２１、右側面板２３の下方には、三角形状の底部折り込み片３２、３２が三角形の頂点を下にして、それぞれ連設されている。
【００５４】
左側面板２１、右側面板２３から底部折り込み片３２、３２の逆三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折りこんだときに、底板３１、３１が略平面になるように形成されている。
【００５５】
三角形状の底部折り込み片３２、３２の下の２辺には、底部折り返し片３３、３３、３３、３３が連設されていて、底部折り返し片３３、３３、３３、３３は、それぞれ、底板３１、３１あるいは貼着板２５に接続している。更に、底板３１、３１と底部折り返し片３３、３３、３３、３３の下方には、ボトムシール部３４が設けられている。
【００５６】
このブランク１０２を用いて、液体用紙容器１０１を成形するには、左側面板２１と正面板２２の間の境界、及び、右側面板２３と背面板２４の間の境界を山折りする。このとき、境界の延長上の頂部１０、底部３０における境界も同時に山折りする。
【００５７】
そして、貼着板２５の表側を、背面板２４及び背面板２４の上下に位置する頂部１０と底部３０の裏側にシールさせる。尚、あらかじめ貼着板２５の端縁部は、紙層２が内容物に触れないように、端面保護をおこなうことが望ましい。
【００５８】
端面保護の方法は、内層の内側熱可塑性樹脂層６を残して、紙層２などの外層側を削り取って、削り残された内層の熱可塑性樹脂層側を外層側に折り返すスカイブヘミング法や、エッジプロテープを端面が覆われるように貼る方法など、いずれの方法でも構わない。
【００５９】
貼着板２５をシールさせたら、正面板２２と右側面板２３の間の境界およびその延長線状の境界を山折りし、背面板２４に貼着している貼着板２５と左側面板２１の間の境界およびその延長線状の境界を山折りし、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板からなる四角筒状の胴部２０を形成する。
【００６０】
次に、底部３０を成形する。まず、底部折り込み片３２、３２を左側面板２１、右側面板２３の境界で内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を底部折り込み片３２、３２との境界で外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４の境界で山折りして、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の裏面をそれぞれ底板３１、３１の裏面に対向して接触するようにし、ボトムシール部３４をシールし、シールされたボトムシール部３４を倒して底板３１に密着させ、底部３０を形成する。
【００６１】
胴部２０と底部３０が形成された液体用紙容器１０１の口栓孔１６に口栓１５を溶着し、内容物を充填する。続いて、折り込み片１２、１２を左側面板２１、右側面板２３の境界で内方に折り込み、折り返し片１３、１３、１３、１３を折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４の境界で山折りして、折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面をそれぞれ屋根板１１、１１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部１４をシールして、頂部１０を形成して、内容物が充填された、図３のような、頂部が切り妻屋根型の本例の液体用紙容器１０１が完成する。
【００６２】
図５は、本発明の液体用紙容器の形状の他の例を模式的に示した説明図である。
【００６３】
図５（Ａ）は、本発明の液体用紙容器の形状の他の例で、頂部が平らな平屋根型の液体用紙容器である。この液体用紙容器は、頂部１０を底部３０と同じように、左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さを、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しくし、折りこんだときに、屋根板１１、１１が略平面になるように形成されている。
【００６４】
図５（Ｂ）は、本発明の液体用紙容器の形状のさらに他の例で、頂部が片屋根型の液体用紙容器である。左側面板２１と右側面板２３の上辺を前下がりに斜めに形成して、正面板２２側の屋根板１１が前下がりになるように、また、背面板２４の屋根板１１が平らになるようにし、トップシール部１４を背面板２４側に倒した液体用紙容器である。これらの平屋根型の液体用紙容器と片屋根型の液体用紙容器は、妻屋根型の液体用紙容器１０１と同様にして作ることができる。
【００６５】
図５（Ｃ）は、紙カップの容器本体に平坦な蓋材を熱溶着した液体用紙容器である。本例の液体用紙容器の容器本体の紙カップは、胴部材４１と底部材４２からなり、胴部材４１と底部材４２は、積層体１００などの本発明の液体用紙容器に用いる積層体からなっている。
【００６６】
筒状にした胴部材４１の下端に、円形の底部材４２の周縁部を下方に起立させて差込み、起立した部分を覆うように、胴部材４１の下端を内方に折り曲げて、接合して環状脚部４３を形成し、胴部材４１の上端を外側に向けて巻き込みトップカール部４４を形成し、容器本体の紙カップを成形する。
【００６７】
そして、この容器本体である紙カップのトップカール部４４の上端に蓋材４５をシールし液体用紙容器としたものである。蓋材４５は、同様な積層体からなっていってもよいし、紙層を用いない構成の積層体からなっていてもよい。
【００６８】
図５（Ｄ）は、天地に環状脚部を設けた紙カップタイプの液体用紙容器である。図５（Ｃ）の紙カップと異なり、胴部材４１と底部材４２の他に天部材４６も用いて、天地に環状脚部４７、４３を設けている。そして、天部材４６には、開口部４８が設けられていて、開口部４８をふさぐタブ材４９で密封されている。
【００６９】
以上、本発明の液体用紙容器の形状について、例示したが、これに限られることなく、四面体形状の液体用紙容器など、他の形状の液体用紙容器でもかまわない。
【実施例】
【００７０】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００７１】
＜実施例１＞
バリア層４のアルミナ蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍの蒸着面と、内側熱可塑性樹脂層６の密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレン５０μｍとを、接着層５のウレタン系２液硬化型接着剤を用いてドライラミネートによって積層して内装フィルムを作成した。
【００７２】
紙層２として、カップ原紙（密度０．７８ｇ／ｃｍ３、坪量３５０ｇ／ｍ２）を用意し、紙層２の片面に接着樹脂層３の低密度ポリエチレンをＴダイから押し出して、２５μｍの厚さで設け、内装フィルムのバリア層４のポリエチレンテレフタレート面を接着樹脂層３の溶融樹脂面に圧着して積層した。
【００７３】
続いて、紙層２の反対面に外側熱可塑性樹脂層１の樹脂をＴダイから押し出して厚さ２０μｍで設けて、図１のような、液体用紙容器に用いる積層体１００を製造した。外側熱可塑性樹脂層１の製膜温度（ダイ下温度）は、２８０℃で行った。
【００７４】
外側熱可塑性樹脂層１に用いる樹脂としては、低密度ポリエチレンにカリウムイオンアイオノマーを、２０重量％になるようにブレンドしたブレンド樹脂を用いた。カリウムイオンアイオノマーとしては、ＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ７２１０）が、０．８ｇ／１０ｍｉｎで、密度（ＪＩＳ−Ｋ７１１２）が、０．９６５ｇ／ｃｍ３で、ビカット軟化点（ＪＩＳ−Ｋ７２０６）が、６０℃のものを使用した。
【００７５】
また、このカリウムイオンアイオノマーは、破断点抗張力と、破断点伸び（ＪＩＳ−Ｋ７１６２、試験片１ＢＡ  ２ｍｍ）が、それぞれ、２８ＭＰａと２６０％、曲げ剛性率（ＪＩＳ−Ｋ７１０６）が、２８０ＭＰａ、硬度（ＪＩＳ−Ｋ７２１５）が、シェアＡで９６、シェアＢで６０、また、シート表面抵抗（２３℃５０％ＲＨ）が、＜１．０×１０７Ω／□であった。
【００７６】
また、外側熱可塑性樹脂層１の積層時、積層直後に外側熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理行った。そして、グラビア印刷機で、外側熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面に絵柄となる印刷層を設けた。
【００７７】
この積層体１００を、図４のようなブランクにし、製函し、胴部２０の各面板の幅がそれぞれ８５ｍｍで容量２リットルの図２のような、実施例１の液体用紙容器を作成した。
【００７８】
＜実施例２＞
バリア層４として、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍにアルミニウム箔９μｍをドライラミネートによって積層した積層フィルムを用い、この積層フィルムのポリエチレンテレフタレートフィルムの面に内側熱可塑性樹脂層６をドライラミネートによって積層して内装フィルムを作成した。
【００７９】
また、外側熱可塑性樹脂層１としては、低密度ポリエチレンにカリウムイオンアイオノマーを、５重量％になるようにブレンドしたブレンド樹脂を用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、実施例２の液体用紙容器を作成した。
【００８０】
＜実施例３＞
バリア層４を用いず、紙層２の片面に直接、低密度ポリエチレンをＴダイから押し出して、厚さ５０μｍの内側熱可塑性樹脂層６を設け、また、外側熱可塑性樹脂層１に用いる樹脂としては、低密度ポリエチレンにカリウムイオンアイオノマーを、３５重量％になるようにブレンドしたブレンド樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の液体用紙容器を作成した。
【００８１】
＜実施例４＞
外側熱可塑性樹脂層１として、低密度ポリエチレンにカリウムイオンアイオノマーを、４０重量％になるようにブレンドしたブレンド樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の液体用紙容器を作成した。
【００８２】
＜実施例５＞
外側熱可塑性樹脂層１として、低密度ポリエチレンにカリウムイオンアイオノマーを、９９重量％になるようにブレンドしたブレンド樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例５の液体用紙容器を作成した。
【００８３】
＜実施例６＞
外側熱可塑性樹脂層１の製膜温度（ダイ下温度）を、２７０℃とした以外は実施例１と同様にして、実施例６の液体用紙容器を作成した。
【００８４】
＜実施例７＞
外側熱可塑性樹脂層１の製膜温度（ダイ下温度）を、２５０℃とした以外は実施例１と同様にして、実施例７の液体用紙容器を作成した。
【００８５】
＜実施例８＞
外側熱可塑性樹脂層１の製膜温度（ダイ下温度）を、２３０℃とした以外は実施例１と同様にして、実施例８の液体用紙容器を作成した。
【００８６】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００８７】
＜比較例１＞
外側熱可塑性樹脂層１として、カリウムイオンアイオノマーをブレンドしない低密度ポリエチレンのみを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の液体用紙容器を作成した。
【００８８】
＜比較例２＞
外側熱可塑性樹脂層１として、低密度ポリエチレンにカリウムイオンアイオノマーを、３重量％になるようにブレンドしたブレンド樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例２の液体用紙容器を作成した。
【００８９】
以下は、請求項３の発明の比較例である。
【００９０】
＜比較例３＞
外側熱可塑性樹脂層１の製膜温度（ダイ下温度）を、３００℃とした以外は実施例１と同様にして、比較例３の液体用紙容器を作成した。
【００９１】
＜比較例４＞
外側熱可塑性樹脂層１の製膜温度（ダイ下温度）を、２９０℃とした以外は実施例１と同様にして、比較例４の液体用紙容器を作成した。
【００９２】
＜比較例５＞
外側熱可塑性樹脂層１の製膜温度（ダイ下温度）を、３２０℃とした以外は実施例１と同様にして、比較例５の液体用紙容器を作成した。
【００９３】
＜試験方法＞
実施例と比較例の液体用紙容器について、下記の方法で試験し、比較評価した。
【００９４】
＜防塵性＞
実施例と比較例の液体用紙容器を、人の通る通路の脇に置き１日放置し、塵や埃の付着の有無を確認した。通路の人の通りは、延べ約１０００人／日であった。塵や埃の付着がなかったものを○とし、塵や埃の付着のあったものを×として評価した。その結果を表１にまとめた。
【００９５】
＜成形性＞
実施例と比較例の液体用紙容器を、液体用紙容器の成形充填機（充填速度；３０００本／
時）で水を充填して成形した。特にトップシール部の外側熱可塑性樹脂層１どうしの接着具合に注視して成形性を確認した。成形状態が良好なものを○とし、成形できるが、外側熱可塑性樹脂層１どうしの接着で浮きがある（完全に密着されていない）ものを△とし、外側熱可塑性樹脂層１どうしの接着ができていないものを×として評価した。その結果を表１にまとめた。
【００９６】
＜印刷適性＞
実施例と比較例の液体用紙容器の外側熱可塑性樹脂層１の外面に施された印刷層にセロテープ（登録商標）を貼り付け、セロテープ（登録商標）を勢いよく剥がしたとき、セロテープ（登録商標）に印刷層のインキが付着しているか否かを評価した。セロテープ（登録商標）にインキが付着していないものを○とし、セロテープ（登録商標）にインキが付着しているものを×として評価した。その結果を表１にまとめた。
【００９７】
【表１】
2014133568.tif 000003
以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。
【００９８】
＜比較結果＞
実施例１から実施例８の液体用紙容器は、防塵性、成形性、印刷適性ともいずれも○となり、総合評価として、良好であった。
【００９９】
一方、比較例１から比較例５の液体用紙容器は、成形性と印刷適性は○であったが、防塵性については、塵の付着があって×となり、総合評価で不良となった。尚、外側熱可塑性樹脂層１の臭いは、特に感じられずいずれも良好であった。
【０１００】
以上のように、本発明の液体用紙容器は、シュリンクフィルムでオーバーラップしなくても、長期に渡って店頭などで陳列されることを想定しても、埃や塵が表面に付きにくいと考えられる。
【０１０１】
また、外側熱可塑性樹脂層１どうしの接着性に問題がなく成形性が良好であり、ブリードアウトして効果を発する帯電防止剤を添加した樹脂で起きるような印刷不良も生ずることなく、印刷適性も良好であった。
【符号の説明】
【０１０２】
１００、２００・・・積層体
１０１・・・液体用紙容器
１０２・・・ブランク
１・・・外側熱可塑性樹脂層
２・・・紙層
３・・・接着樹脂層
４・・・バリア層
５・・・接着層
６・・・内側熱可塑性樹脂層
１０・・・頂部
１１、１１・・・屋根板
１２、１２・・・折り込み片
１３、１３、１３、１３・・・折り返し片
１４・・・トップシール部
１５・・・口栓
１６・・・口栓孔
１７・・・キャップ
１８・・・スパウト
１９・・・フランジ部
２０・・・胴部
２１・・・左側面板
２２・・・正面板
２３・・・右側面板
２４・・・背面板
２５・・・貼着板
３０・・・底部
３１、３１・・・底板
３２、３２・・・底部折り込み片
３３、３３、３３、３３・・・底部折り返し片
３４・・・ボトムシール部
４１・・・胴部材
４２・・・底部材
４３、４７・・・環状脚部
４４・・・トップカール部
４５・・・蓋材
４６・・・天部材
４８・・・開口部
４９・・・タブ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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