(57)【要約】      （修正有）【課題】操作ノブの取付穴の係合突起の突出位置を異ならせて指標部の適正位置表示を可能とする複数種の操作ノブを、１つの雄金型を利用して能率よく廉価に製造することができる操作ノブの製造方法を提供する。【解決手段】雄金型１ａの本体部に正多角形状の取付孔２６を穿設すると共に、該取付孔２６に対し抜き差し及び所定角度毎に回動自在に嵌合して取付けられる取付ベース部２１に前記穴突起形成部１７を一体的に突設した穴突起形成部材２３を構成し、該穴突起形成部材２３を取付ベース部２１を介して取付孔２６に抜き差し回動をして択一的に取付けた位置で、雄金型１ａと雌金型１ｂを型締めし材料を射出注入することにより、指標部６に対し係合突起１０の突出位置を択一的に異ならせた操作ノブ２を製造する。【選択図】図１
2014076637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作ノブ（２）の指標部（６）並びに外周面を形成する指標形成部（１５ａ）と内周面（１５）を有する雌金型（１ｂ）と、操作ノブ（２）の内周面と筒軸状の軸取付部（２ｃ）及び該軸取付部（２ｃ）内にスイッチやボリュウーム等の操作部品（５）の操作軸（５ａ）を挿入する取付穴（９）並びに操作軸（５ａ）の係合面（５ｂ）に接当して位置決めする係合突起（１０）を形成する穴突起形成部（１７）を有する雄金型（１ａ）とを型締めし、雄金型（１ａ）と雌金型（１ｂ）とで形成されるキャビティ（２０）内に加熱溶融状態のプラスチック材料を射出注入して操作ノブ（２）を形成したのち、型締めを解除し雌金型（１ｂ）と雄金型（１ａ）を離間させることにより、形成された操作ノブ（２）を回収する操作ノブ（２）の製造方法において、
前記雄金型（１ａ）の本体部に正多角形状の取付孔（２６）を穿設すると共に、該取付孔（２６）に対し抜き差し及び所定角度毎に回動自在に嵌合して取付けられる取付ベース部（２１）に前記穴突起形成部（１７）を一体的に突設した穴突起形成部材（２３）を構成し、該穴突起形成部材（２３）を取付ベース部（２１）を介して取付孔（２６）に抜き差し回動をして択一的に取付けた位置で、雄金型（１ａ）と雌金型（１ｂ）を型締めし材料を射出注入することにより、指標部（６）に対し係合突起（１０）の突出位置を択一的に異ならせた操作ノブ（２）を製造する操作ノブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電装装置に設置されるスイッチやボリウム等の操作部品の操作軸に取付けられる操作ノブの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電装装置の操作盤や基盤等のパネル部に設置されるスイッチやボリウム等の操作部品の操作軸に取付けられるプラスッチック製の操作ノブは、本願の図１０に示すように、操作部品５の操作軸５ａの軸端部を覆うと共に、回動方向への把持操作を容易にするように下向き椀形状となしている。また操作ノブ２の表面には、把持操作時の指標となる指標部６を突設することが多い。そして、操作ノブ２は、側断面で筒状の側壁部２ａと該側壁部２ａの一側を閉鎖する上壁部２ｂとからなり、該上壁部２ｂの中心部から開口端に向けて筒軸状の軸取付部２ｃを一体的に形成している。また軸取付部２ｃ内には、操作軸５ａを嵌挿する取付穴９と該操作軸５ａに切欠状に形成される操作ノブ取付け用の係合面５ｂに係合させる係合突起１０を設けている。
従来、このような操作ノブを製造する製造方法は、対をなす射出成形用の雄金型と雌金型を型締めした状態において、加熱溶融状態のプラスチック材料をゲート（注入口）からキャビティ内に射出注入する成形工程と、成形完了後に型締めを解除し雌金型と雄金型を離間させ、操作ノブを脱型して回収する取出工程等によって行われる（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示される操作ノブの製造方法は、プラスチック材料を射出注入して冷却・固化する際にウエルドライン（Ｖノッチ状の細い線状痕）やツヤムラの発生を防止した操作ノブを製造することができるものである。然しながら、本願のように操作ノブ２の上壁部表面に指標部を形成する場合に、該指標部に対し取付穴９の係合突起１０の向きを異ならせ多複数の操作ノブ（異形操作ノブ）を製造しようとするとき、当該異形操作ノブの係合突起を成形するための雄金型１ａを個別に容易にして製造しなければならないものであるため、金型コスト及び該金型を取り替えて設置する等の段取りコストや煩雑な作業を要するので、製造コストが増大する等の課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明による操作ノブの製造方法は、第１に、操作ノブ２の指標部６並びに外周面を形成する指標形成部１５ａと内周面１５を有する雌金型１ｂと、操作ノブ２の内周面と筒軸状の軸取付部２ｃ及び該軸取付部２ｃ内にスイッチやボリュウーム等の操作部品５の操作軸５ａを挿入する取付穴９並びに操作軸５ａの係合面５ｂに接当して位置決めする係合突起１０を形成する穴突起形成部１７を有する雄金型１ａとを型締めし、雄金型１ａと雌金型１ｂとで形成されるキャビティ２０内に加熱溶融状態のプラスチック材料を射出注入して操作ノブ２を形成したのち、型締めを解除し雌金型１ｂと雄金型1ａを離間させることにより、形成された操作ノブ２を回収する操作ノブ２の製造方法において、
前記雄金型１ａの本体部に正多角形状の取付孔２６を穿設すると共に、該取付孔２６に対し抜き差し及び所定角度毎に回動自在に嵌合して取付けられる取付ベース部２１に前記穴突起形成部１７を一体的に突設した穴突起形成部材２３を構成し、該穴突起形成部材２３を取付ベース部２１を介して取付孔２６に抜き差し回動をして択一的に取付けた位置で、雄金型１ａと雌金型１ｂを型締めし材料を射出注入することにより、指標部６に対し係合突起１０の突出位置を択一的に異ならせた操作ノブ２を製造することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、前記雄金型の本体部に正多角形状の取付孔を穿設すると共に、該取付孔に対し抜き差し及び所定角度毎に回動自在に嵌合して取付けられる取付ベース部に前記穴突起形成部を一体的に突設した穴突起形成部材を構成し、該穴突起形成部材を取付ベース部を介して取付孔に抜き差し回動をして択一的に取付けた位置で、雄金型と雌金型を型締めし材料を射出注入することにより、指標部に対し係合突起の突出位置を択一的に異ならせた操作ノブを製造する操作ノブの製造方法にしたことにより、
雄金型の取付孔に対し、穴突起形成部材の抜き差し回動を所定角度毎に行なうことができるので、操作ノブの取付穴の係合突起の突出位置を異ならせて指標部の適正位置表示を可能とする複数種の操作ノブを、複数種の雄金型を必要とすることなく１つの雄金型を利用して能率よく廉価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】雄金型と雌金型を型締めした状態を示す側断面図である。
【図２】雄金型と雌金型を離間し操作ノブを回収する作業を示す側断面図である。
【図３】金型によって形成される操作ノブの平面図である。
【図４】金型によって形成される操作ノブの底面図である。
【図５】雄金型の本体部と穴突起形成部材の底面の構成を示す底面図であり、図（Ａ）は指標Ｓを位置マークＡに合致させた状態を示し、図（Ｂ）は指標Ｓを位置マークＢに合致させた状態を示し、図（Ｃ）は指標Ｓを位置マークＣに合致させた状態を示す。
【図６】図（Ａ）は操作ノブの正面図である。図（Ｂ）は操作ノブの平面図である。図（Ｃ）は操作ノブの左側面図である。図（Ｄ）は操作ノブの底面図である。
【図７】異形型操作ノブの底面図である。
【図８】別の異形型操作ノブの底面図である。
【図９】さらに別の異形型操作ノブの底面図である。
【図１０】操作部品の構成を示す分解図である。
【図１１】図（Ａ）はスペーサの平面図である。図（Ｂ）はスペーサの左側面図である。図（Ｃ）はスペーサの正面図である。
【図１２】別の金型の構成を示す分解断面図である。
【図１３】別実施形態に係る操作ノブとスペーサの取付け状態を示す底面図である。
【図１４】別実施形態に係る操作ノブとスペーサの他の取付け状態を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は対をなす雄金型１ａと雌金型１ｂとからなる射出成形用の金型１に、加熱溶融状態のプラスチック材料(以下単に材料と言う)を射出注入して操作ノブ２を形成する成形工程を示している。図２は成形完了後に型締めを解除した雌金型1ｂと雄金型1ａを離間させた状態で、操作ノブ２を脱型させて回収する取出工程を示す。先ず、図６，図１０，図１１を参照し上記金型１によって製作される操作ノブ２について説明する。
【０００９】
この操作ノブ２は、電装装置の操作盤又は基盤等のパネル部３に設置されるスイッチ及びボリウムやエンコーダ等の操作部品５の操作軸５ａに挿入して取付けられる。また操作ノブ２の外形状は下向き椀形状にしており、オペレータが摘まんで行なう回動方向への把持操作を容易にしていると共に、操作軸５ａの軸端部を覆うことができる。また操作軸５ａは、外周面の上部一側を切欠した平坦面状の係合面５ｂを形成しており、該係合面５ｂに後述するように操作ノブ２に形成される係合突起１０を係合させるようにしている。
【００１０】
また図示例の操作ノブ２は、筒状の側壁部２ａと該側壁部２ａの上部を閉鎖する上壁部２ｂと、該上壁部２ｂの中心部から開口端に向けて突設する筒軸状の軸取付部２ｃとを一体的に形成している。上記側壁部２ａの外周には滑り止め用の凹凸模様を形成し、上壁部２ｂの表面は滑らかな湾曲面となしている。そして、把持操作時の指標となる指標部６を、上壁部２ｂの前部表面側から側壁部２ａの外周面に突出し正面側に形成している。
【００１１】
軸取付部２ｃは、側壁部２ａからリング状の空間スペース７を介して上壁部２ｂから下向きに突設され、軸取付部２ｃ内に操作軸５ａを後述するスペーサ１３を介して挿入自在とする所定深さの取付穴９を形成し、該取付穴９の内周面に前記係合面５ｂの左右面に対向する位置に突条の係合突起１０を突設している。また取付穴９の上端部には、後述する抜穴形成軸１１によって形成される抜き穴１２を設けている。
【００１２】
上記軸取付部２ｃに設ける係合突起１０は、本発明による製造方法によって、軸取付部２ｃの外周で所定形成位置毎に（実施形態では４か所）対し選択自在に形成することができる。図１〜図４，図６，図１０で示す操作ノブ２の係合突起１０は、指標部６と取付穴９の中心とを結ぶ前後方向の中心線の延長（対向位置）に設けている。即ち、この製造方法によれば、上記のように指標部６と係合突起１０を前後方向に離間した対向位置（標準位置）に設けた標準型操作ノブ２としている。そして、上記標準位置から係合突起１０を９０度毎に回動させたることにより、図７，図８，図９で示すように係合突起１０の設置構造を有して複数種の操作ノブ２を製造するようにしている。
【００１３】
また操作ノブ２はいずれも図１０，図１１で示すように、取付穴９内に弾性部材からなる図示するリング形状のスペーサ１３を挿入した状態で、スペーサ１３内に操作軸５ａを挿入して取付けるようにしている。このスペーサ１３は、帯状の弾性板を操作ノブ２の取付穴９に弾力的に挿入自在とするリング状に形成していると共に、その中途部に前記操作ノブ２の係合突起１０，１０にそれぞれ係脱自在に係合する凹溝状の係合凹部１３ａを形成している。またスペーサ１３は、弾性板の中途部に弾力的に変形自在な押接突部１３ｂを形成している。
【００１４】
これによりスペーサ１３は、各係合凹部１３ａを操作ノブ２の各係合突起１０に合致させた状態で取付穴９内に加圧挿入され、挿入セットされた状態において、その内部に押接突部１３ｂの押接力に抗して軸取付部２ｃを挿入することができ、スペーサ１３の各係合凹部１３ａの背面が操作軸５ａの係合面５ｂの左右に接当して、操作軸５ａに対する操作ノブ２の位置決め及び取付けを完了する。尚、スペーサ１３を使用しない場合には、上記左右の係合突起１０が係合面５ｂに直接的に接当して、操作ノブ２の位置決め及び取付けを行うことができる。
【００１５】
次に、図１，図２，図５を参照し操作ノブの製造方法及び金型構造等について説明する。先ず、雌金型１ｂは、操作ノブ２の外側形状と同じ大きさで同じ表面模様及び指標部６の形状を形成する内周面１５と指標形成部１５ａを、厚肉板状の金型本体の表面側(型締め面側)に凹入形成している。また雄金型１ａは、厚肉板状の金型本体の表面側(型締め面側)に、前記操作ノブ２の空間スペース７と軸取付部２ｃを形成する筒状のスペース突起部１６と、取付穴９並びに抜き穴１２を形成する円柱状の穴突起形成部１７を設けている。
【００１６】
尚、図示例における上記指標形成部１５ａは、内周面１５の前部で逆Ｌ字状の溝形状となして、操作ノブ２の前部（正面側）に操作上の目印となる指標部６を突出形成するようにしている。
また雄金型１ａは、スペース突起１６の外周面と内周面を先端側に向けて集束させた抜き勾配を有するテーパ面で形成していると共に、材料を射出する射出形成用のノズル孔１９をスペース突起１６の基部外周近傍に設けている。尚、穴突起形成部１７も外周面を先端側に向けて集束させた抜き勾配を有するテーパ面で形成することが望ましい。
【００１７】
これにより雄金型１ａと雌金型１ｂは、互いの型締め面を接当させて型締めすると、両者は内周面１５とスペース突起部１６との間で側壁部２ａを形成する空間部と、スペース突起部１６と穴突起形成部１７との間で軸取付部２ｃを形成する空間部と、上壁部２ｂを形成する空間部とからなるキャビティ２０を一連に形成する。次いで、上記型締めされた状態の金型１に対し、ノズル孔１９から注入供給される材料は、上記一連の空間部を介してキャビティ２０に充填され、側壁部２ａから上壁部２ｂを形成しながら軸取付部２ｃを形成して操作ノブ２の全体形状を完成させる。
【００１８】
そして、上記構成からなる実施形態の雄金型１ａは、穴突起形成部１７を雄金型１ａに対し抜き差し及び軸中心に位置決め回動自在に取付けることにより、操作ノブ２に対する取付穴９の係合突起１０の形成位置を変更可能に構成している。即ち、穴突起形成部１７は、平面視で正方形状（正多角形）に形成された取付ベース部２１と、該取付ベース部２１と穴突起形成部１７とを接続し且つ雄金型１ａに回動自在に軸支される円柱状の軸支部２２とを備えている。つまり上記穴突起形成部１７と軸支部２２と穴突起形成部１７は一体化させた、単一部品の穴突起形成部材２３を構成している。
【００１９】
また雄金型１ａには、その本体部の板厚方向に取付ベース部２１を同形の正方形状によって嵌合させる位置決め穴（取付孔）２４と、軸支部２２を回動自在に挿入支持する軸支孔２５とからなる取付孔２６を形成している。そして、雄金型１ａは取付孔２６に軸支部２２と取付ベース部２１を挿入した状態で、該取付ベース部２１の端面に接当して抜け止めをする固定部材２７を設けている。この固定部材２７は雄金型１ａの外側面にボルト等の取付手段２８によって着脱自在に取付けている。そして、上記雄金型１ａは外側面を図示しない射出成形機の雄金型取付ベース１ｃに着脱自在に装着され、且つ雌金型１ｂは図示しない雌金型取付ベースに装着される。そして、雌金型１ｂと雄金型１ａは射出成形機の運転制御により、図１で示す型締め状態の成形工程と、両者を相対的に離間させた離型状態の取出工程とにすることができる。
【００２０】
また穴突起形成部１７は、その外周面の一側に前記左右の係合突起１０を形成する２条の突起形成溝３０を軸方向に形成している。そして、穴突起形成部材２３には、抜き穴１２を形成する抜穴形成部３１を有する丸棒状の抜穴形成軸１１をスライド自在に挿入する軸孔３３を、左右の突起形成溝３０に対向する位置で軸方向に形成している。この抜穴形成軸１１は軸孔３３に挿入した状態で、抜穴形成部３１の他端を雄金型１ａの外側面と面一にするとき、図１の実線に示すように、穴突起形成部１７の端面から最大長さを有して突出し、且つ材料射出注入時に所定量供給される材料の充填圧により押動され、後述する押動手段３５を介して点線で示すように退動方向に移動するようにしている。
【００２１】
即ち、押動手段３５は図１に示すように、エアー又は油等の流体によって作動されるシリンダのピストンに押動部材３６を設けた構成にしている。これにより押動手段３５は流体制御により、材料充填初期において押動部材３６を最伸動位置に保持させて、抜穴形成軸１１を穴突起形成部１７の端面から最大長さで突出させる。次いで、材料充填開始によりキャビティ２０内に材料が均一に充満して材料圧力が所定圧に高められるとき、押動部材３６は当該圧力によって点線で示す位置まで退動（縮動）するように制御される。そして、この時点でノズル１９からの材料供給は停止され射出成形が完了される。
【００２２】
次いで、キャビティ２０内の操作ノブ２の固化完了に伴い離型工程に移行し、雄金型１ａと雌金型１ｂは相対的に離間して操作ノブ２の脱型工程に移行する。このとき押動手段３５は再稼働し押動部材３６を元の材料充填初期状態に復帰作動する。この押動手段３５の復帰作動は、押動部材３６が前記抜穴形成軸１１を突出させる動作によって、軸頭部の抜穴形成部３１が上壁部２ｂの略中心部を押動するため、雄金型１ａに接合状態にある操作ノブ２を雄金型１ａから無理なくスムーズに離型させて取出工程を完了する。次いで、雄金型１ａと雌金型１ｂを型締め状態にして再び成形工程に移行することにより、前記と同様な工程を繰り返して操作ノブ２の生産を連続して行う。  
【００２３】
以上のようにして操作ノブ２を製造する金型１は、雌金型１ｂ側で形成される指標部６に対して、雄金型１ａ側の穴突起形成部１７を取付孔２６の軸中心に所定角度毎に回動した位置で位置決め固定自在としているため、指標部６に対し係合突起１０の突出位置（突出角度）を異ならせた複数種の異形型操作ノブ２を簡単且つ廉価に製造することができる。このため図５に示すように正方形状に形成された取付ベース部２１の所定端面には指標Ｓを設け、且つ雄金型１ａに形成される正方形状の取付孔２６の各外側辺には位置マークＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを設けることにより、所定角度毎の回動位置決めを行い易くしている。
【００２４】
即ち、図５（Ａ）では指標Ｓを位置マークＡに合致させて位置決めをしており、この位置で製造される操作ノブ２は、指標部６と係合突起１０とを図６（Ｄ）で示すように前後方向に離間させて形成される。そして、図５（Ａ）から矢印方向に回動させる場合には、前記固定部材２７を雄金型１ａから外し穴突起形成部材２３を引き抜いて回動させて位置マークＡ，Ｂ，・・を択一的に選択して挿入する。つまり図５（Ｂ）で示すように指標Ｓを位置マークＢに合致させた場合には、図７で示すように係合突起１０を指標部６の前後方向に対し右側に９０度回動して直交させた位置に形成する。また図５（Ｃ）で示すように指標Ｓを位置マークＣに合致させた場合には、図８で示すように係合突起１０を指標部６と同方向位置に形成する。また指標Ｓを位置マークＤに合致させた場合には、図８で示すように係合突起１０を指標部６に対し左側に直交させる位置に形成する。
【００２５】
従って、上記のように製造される各種の操作ノブ２は、前記パネル部３に対し操作部品５が、正面姿勢の標準位置に設置される場合には、操作軸５ａの係合面５ｂは後方に向けて正確に位置するため、前記標準型操作ノブ２を操作軸５ａに挿入すると係合面５ｂと係合突起１０との係合を介して（スペーサ１３の接当を介する係合を含む）、指標部６を前方（正面側）に向けて真直となる位置に正確に置くことができる。これによりオペレータは正面側に位置する指標部６を視認し、操作方向に対し違和感を伴うことのない適正操作を行い誤操作を防止することができる。
【００２６】
一方、パネル部に対し各種の部品配置や取付けスペース等の都合により、操作部品５を上記のような標準位置に設置することが困難な場合には、操作部品５は操作軸５ａの係合面５ｂの向きを左側寄り又は右側寄りに片寄って位置させたり、係合面５ｂを前方寄りに向ける等の標準位置とは異なる異形取付け状態で取付けられることになる。つまり、上記のように異形取付け状態で取付けられる操作部品５の操作軸５ａに対し、上記標準型操作ノブ２を取付けると、この場合には指標部６は正面側に対し右側寄り又は左側寄りに片寄った斜め方向に位置したり、後方向きに位置することになるため、前記正面側から外れた指標部６が操作上の違和感を生じさせたり、誤操作を生じさせ易いものである。
【００２７】
そこで、上記異形取付け状態で設置せざるを得ない操作部品５では、操作軸５ａの係合面５ｂの向きに対応して指標部６の向きを正面側に向けて真直にすることができる係合突起１０を備える異形操作ノブ２を選択して取付ける。これにより選択された異形操作ノブ２は、異形取付け状態の操作部品５に対しても指標部６を正面姿勢に略位置させた状態で取付けることができるので、把持回動操作時等の操作上の違和感を伴うことなくスムーズな操作をすることができる。
【００２８】
次に、上記雄金型１ａと雌金型１ｂを使用して各種の操作ノブ２を製造する方法及び射出形成作業について説明する。先ず、指標部６と係合突起１０とを前後方向に一致させて操作ノブ２を形成する場合には、図５（Ａ）で示すように指標Ｓを位置マークＡに合致させた状態で、穴突起形成部材２３を取付孔２６に取付固定した状態で、雌金型１ｂの型締めと押動手段３５によって抜穴形成軸１１を押接し抜穴形成部３１を突出させた成形待機姿勢にしたのち、ノズル１９からキャビティ２０内に材料を充填する。
【００２９】
次いで、キャビティ２０内の操作ノブ２の固化完了に伴い離型工程により雄金型１ａと雌金型１ｂを離間して脱型工程に移行させ、次いで押動手段３５を復帰作動させることにより、操作ノブ２を雄金型１ａから脱型して回収することにより標準型（Ａ型）操作ノブ２の射出形成作業を完了する。
これにより所定数のＡ型の標準操作ノブ２を製造したのち、必要とされる順位によって前記Ｂ，Ｃ，Ｄ型の異形操作ノブ２を製造する。この場合には雄金型１ａから抜き出した穴突起形成部材２３を、所定のＢ，Ｃ，Ｄ位置に択一的に取付けて、前記と同様な射出成形作業を行ない必要数の異形操作ノブ２を連続的に製造する。
【００３０】
従って、上記金型１は、雌金型１ｂ側で形成される操作ノブ２の指標部６に対して、雄金型１ａ側の穴突起形成部１７を取付穴９の軸中心に所定角度毎に回動した位置で位置決め固定自在にしているので、指標部６に対し係合突起１０の突出位置を異ならせた複数種の操作ノブ２を、複数の雄金型１ａを必要としないで、１つの雄金型１ａによって能率よく廉価に製造することができる。また穴突起形成部１７は正多角形状の取付ベース部２１を、正多角形状の取付孔２６に対し、多角形毎の角度を有し抜き差し及び回動自在に嵌合させるだけの簡単な方法によって、操作ノブ２を能率よく製造することができる等の特徴がある。
【００３１】
次に、図１２を参照し金型１の別実施形態について説明する。尚、前記実施形態のものと同様な構成及び製造方法については説明を省略する。この別実施形態の金型１は、雌金型１ｂを前記実施形態のものと同様の構成しにしていると共に、雄金型１ａの穴突起形成部１７の抜き差し及び回動構造を一部異にしている。即ち、同図で示す雄金型１ａは、平面視で正方形状に形成される取付ベース部２１に対し、その中心部にスペース突起部１６と穴突起形成部１７とを位置決めして一体化させることにより、単一部品となる内周形成突起部材２３ａとして構成している。尚、上記取付ベース部２１は、上部外周に鍔状の取付片２１ａを突設することにより、雄金型１ａの本体部に対する着脱自在な取付けを容易にしている。
【００３２】
そして、雄金型１ａの本体部には、内周形成突起部材２３ａの取付ベース部２１を同形状によって嵌合させる位置決め穴２４と、前記取付片２１ａを嵌合させ取付ける取付穴２４ａを形成している。また図示を省略しているが、取付ベース部２１の底面と雄金型１ａの底面には、それぞれ前記実施形態の図５に示すものと同様な、正方形状に形成された取付ベース部２１の所定端面に設ける指標Ｓと、雄金型１ａに形成される正方形状の取付孔２６の各外側辺に設ける位置マークＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを付設することにより、所定角度毎の回動位置決めを行い易くしている。
【００３３】
これにより金型１は、内周形成突起部材２３ａの指標Ｓを位置マークＡに合致させた位置で、前記実施形態のもと同様に標準型操作ノブ２を製造することができ、また雄金型１ａを位置決め穴２４から抜き出したのち、指標Ｓを他の位置マークＢ，Ｃ，Ｄを選択し合致させた位置で、所望の異形型操作ノブ２を択一的に製造することができる。尚、この場合のゲート１９は、雌金型１ｂ側に点線で示す位置に設けて材料を射出注入すると、材料の射出注入構造を簡潔にすることができる。
【００３４】
また上記各種の操作ノブ２には、取付穴９内に係合突起１０を左右で対をなすように形成したが、これに限定することなく１つの穴突起形成部１７を操作軸５ａの係合面５ｂに接当させる構造にしてもよいものである。このときスペーサ１３を使用する場合には図１３，図１４に示すように、該スペーサ１３を係合突起１０との係合位置を択一的に選択することができるため、本発明に係る操作ノブ２の製造方法に加えて指標部６の適正位置調節を行うことができるものである。
【００３５】
即ち、図示する操作ノブ２を製造する金型１は、雄金型１ａの前記穴突起形成部１７に１条の突起形成溝３０を形成することにより、前記各実施形態のものと同様な製造方法によって標準型操作ノブ２及び異形型操作ノブ２を製造することができる。そして、製造された操作ノブ２は、取付孔２６内にスペーサ１３を挿入する際に、対をなす左右の係合凹部１３ａの一方を選択し係合突起１０に係合させながら、図１３と図１４とに示すように取付穴９にセットする。
【００３６】
つまり図１３で示すセット位置のスペーサ１３は、左側の係合凹部１３ａを係合突起１０に合致させた状態で取付穴９内に加圧挿入され、セットされた状態において内部に軸取付部２ｃを挿入することができる。このときスペーサ１３の左右の係合凹部１３ａの背面は操作軸５ａの後方向きの係合面５ｂの左右に接当して、操作軸５ａに対する操作ノブ２の位置決め及び取付けを行うことができる。つまり図１４で示すセット位置のスペーサ１３は、右側の係合凹部１３ａを係合突起１０に合致させた状態で、上記と同様に取付穴９内に加圧挿入されて軸取付部２ｃを挿入することができる。
【００３７】
このときスペーサ１３の左右の係合凹部１３ａの背面は、操作軸５ａの右側方向きの係合面５ｂの左右に接当して、操作軸５ａに対する操作ノブ２の位置決め及び取付けを行うことができる。従って、１つの係合突起１０を備えた操作ノブ２は、該係合突起１０に左右の係合凹部１３ａの一方を選択し係合させてセットすることにより、２様の操作部品５の取付けに対応して、指標部６を正面方向に向けて位置させることができる等の特徴がある。
【００３８】
尚、各実施形態において雄金型１ａの本体部に穿設した取付孔２６は、正四角形状の位置決め孔にすることにより、穴突起形成部材２３を取付ベース部２１を介して取付孔２６に抜き差し回動をして、９０度毎に変位させ４か所の係合突起１０の突出位置を択一的に選択するようにしたが、図５において実線で示す取付孔２６に、該取付孔２６と同じ正方形の点線で示す取付孔２６を４５度の回動角を有して回動させた位置で重ねた状態で形成してもよいものである。
【００３９】
この場合には、穴突起形成部材２３の抜き差し回動を４５度毎に行なうことができるので、８か所の係合突起１０の突出位置を簡単な構成によって択一的に選択することができ、指標部６の適正位置表示を可能とする操作ノブ２の製造を行うことができる等の特徴がある。また上記のように複数種の操作ノブ２を製造するとき、例えば標準型操作ノブ２と異形型操作ノブ２とは、予め色を異ならせた材料によって製造すると、部品識別が容易となり混同を防止することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  金型
１ａ  雄金型
１ｂ  雌金型
２  操作ノブ
２ｃ  軸取付部
５  操作部品
５ａ  操作軸
６  指標部
９  取付穴
１０  係合突起
１５  内周面
１５ａ  指標形成部
１７  穴突起形成部
２０  キャビティ
２６  取付孔
【図１】
2014076637.tif 000003
【図２】
2014076637.tif 000004
【図３】
2014076637.tif 000005
【図４】
2014076637.tif 000006
【図５】
2014076637.tif 000007
【図６】
2014076637.tif 000008
【図７】
2014076637.tif 000009
【図８】
2014076637.tif 000010
【図９】
2014076637.tif 000011
【図１０】
2014076637.tif 000012
【図１１】
2014076637.tif 000013
【図１２】
2014076637.tif 000014
【図１３】
2014076637.tif 000015
【図１４】
2014076637.tif 000016