(57)【要約】【課題】プルースルー強度を更に向上させたピアスナットおよびピアスナット結合体を提供する。【解決手段】本発明に係るピアスナット１は、ナット本体部３と外側壁部５と内側壁部７と、外側壁部５と内側壁部７との間に配置された底面部９と環状溝部１１とを備えている。前記内側壁部７を、側面視において外周面７ｂが表側に向かうに従って径方向内側に傾斜する筒状に形成し、前記内側壁部７の高さを外側壁部５よりも高く設定すると共に、前記外側壁部５と内側壁部７の高さの差Ｈ０を、前記金属製板材１７の厚さＴと同等に設定している。【選択図】図３
2014088936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面側が金属製板材に固着されるピアスナットであって、
径方向中央部にナット軸線方向に沿ってねじ孔が貫通したナット本体部と、
該ナット本体部の裏面の径方向外側に周方向に沿って環状に配置されると共に、ナット軸線方向に沿って立設する外側壁部と、
前記外側壁部の径方向内側に周方向に沿って環状に配置されると共に、ナット軸線方向に沿って立設する内側壁部と、
前記ナット本体部の裏面のうち、前記外側壁部と内側壁部との間に配置された底面部と、
前記内側壁部、外側壁部および底面部によってナット本体部の裏面側に周方向に沿って環状に画成される環状溝部と、を備え、
前記内側壁部を、側面視において表側に向かうに従って外周面が径方向内側に傾斜する筒状に形成し、前記内側壁部の高さを外側壁部よりも高く設定すると共に、内側壁部の先端角部を、金属製板材を穿孔するせん断エッヂに形成し、
前記外側壁部と内側壁部の高さの差を、前記金属製板材の厚さと同等に設定したことを特徴とするピアスナット。
【請求項２】
前記底面部は、前記内側壁部から外側壁部まで延在する第１底面部と、この第１底面部の周方向に隣接すると共に、径方向外側に配置された第２底面部と、前記第１底面部の周方向に隣接すると共に、前記第２底面部の径方向内側に配置された第３底面部と、から構成され、
前記第３底面部、第２底面部、および第１底面部の順に高さが低く形成されることにより、前記第１底面部と第２底面部との間に第１段差部が形成され、前記第１底面部と第３底面部との間に第２段差部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のピアスナット。
【請求項３】
前記第１段差部に設けられて径方向に沿って延在する薄板状の連結壁面部を、周方向に所定間隔をおいて複数配置したことを特徴とする請求項２に記載のピアスナット。
【請求項４】
金属製板材と、裏面側が前記金属製板材に固着されたピアスナットと、を備えたピアスナット結合体であって、
前記ピアスナットは、
径方向中央部にナット軸線方向に沿ってねじ孔が貫通したナット本体部と、
該ナット本体部の裏面の径方向外側に周方向に沿って環状に配置されると共に、ナット軸線方向に沿って立設する外側壁部と、
前記外側壁部の径方向内側に周方向に沿って環状に配置されると共に、ナット軸線方向に沿って立設する内側壁部と、
前記ナット本体部の裏面のうち、前記外側壁部と内側壁部との間に配置された底面部と、
前記内側壁部、外側壁部および底面部によってナット本体部の裏面側に周方向に沿って環状に画成される環状溝部と、を備え、
前記内側壁部を、側面視において表側に向かうに従って外周面が径方向内側に傾斜する筒状に形成し、前記内側壁部の高さを外側壁部よりも高く設定すると共に、内側壁部の先端角部を、金属製板材を穿孔するせん断エッヂに形成し、
前記外側壁部と内側壁部の高さの差を、前記金属製板材の厚さと同等に設定したことを特徴とするピアスナット結合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピアスナットおよびピアスナット結合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属製板材にピアスナットを結合させる技術が公知である（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載されたピアスナットにおいては、金属製板材に結合する側となる裏面側に、環状の内側壁部および外側壁部を有し、内側壁部はナット軸線方向に沿って突出形成され、外側壁部は内側壁部側に向けて傾斜しつつナット軸線方向に突出形成されている。また、これらの内側壁部と外側壁部とによって、周方向に沿って環状溝部が画成され、前記内側壁部の角部が、鋭利な環状のせん断エッヂに形成されている。
【０００３】
従って、前記ピアスナットを金属製板材に押し込むと、前記せん断エッヂが金属製板材を穿孔して孔が形成される。この孔の周縁部の金属製板材の材料が塑性加工されながら前記環状溝部内に導入されることにより、ピアスナットは金属製板材に固着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２３８９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、かかる従来のピアスナットは、自動車部品等に用いられる場合が多く、プルースルー強度の更なる向上が望まれている。
【０００６】
そこで、本発明は、プルースルー強度を更に向上させたピアスナットおよびピアスナット結合体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るピアスナットは、裏面側が金属製板材に固着されるピアスナットであって、径方向中央部にナット軸線方向に沿ってねじ孔が貫通したナット本体部と、該ナット本体部の裏面の径方向外側に周方向に沿って環状に配置されると共に、ナット軸線方向に沿って立設する外側壁部と、前記外側壁部の径方向内側に周方向に沿って環状に配置されると共に、ナット軸線方向に沿って立設する内側壁部と、前記ナット本体部の裏面のうち、前記外側壁部と内側壁部との間に配置された底面部と、前記内側壁部、外側壁部および底面部によってナット本体部の裏面側に周方向に沿って環状に画成される環状溝部と、を備えている。前記内側壁部を、側面視において表側に向かうに従って外周面が径方向内側に傾斜する筒状に形成し、前記内側壁部の高さを外側壁部よりも高く設定すると共に、内側壁部の先端角部を、金属製板材を穿孔するせん断エッヂに形成し、前記外側壁部と内側壁部の高さの差を、前記金属製板材の厚さと同等に設定したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るピアスナット結合体は、金属製板材と、裏面側が前記金属製板材に固着されたピアスナットと、を備えたピアスナット結合体であって、前記ピアスナットは、径方向中央部にナット軸線方向に沿ってねじ孔が貫通したナット本体部と、該ナット本体部の裏面の径方向外側に周方向に沿って環状に配置されると共に、ナット軸線方向に沿って立設する外側壁部と、前記外側壁部の径方向内側に周方向に沿って環状に配置されると共に、ナット軸線方向に沿って立設する内側壁部と、前記ナット本体部の裏面のうち、前記外側壁部と内側壁部との間に配置された底面部と、前記内側壁部、外側壁部および底面部によってナット本体部の裏面側に周方向に沿って環状に画成される環状溝部と、を備えている。前記内側壁部を、側面視において表側に向かうに従って外周面が径方向内側に傾斜する筒状に形成し、前記内側壁部の高さを外側壁部よりも高く設定すると共に、内側壁部の先端角部を、金属製板材を穿孔するせん断エッヂに形成し、前記外側壁部と内側壁部の高さの差を、前記金属製板材の厚さと同等に設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るピアスナットおよびピアスナット結合体によれば、前記内側壁部を、側面視において表側に向かうに従って外周面が径方向内側に傾斜する筒状に形成した。このため、ピアスナットを金属製板材に結合した状態で、ピアスナットを軸線方向に押し付けた場合に、金属製板材の孔の周縁部がピアスナットの内側壁部の外周面に引っかかる。さらに、前記外側壁部と内側壁部の高さの差を、前記金属製板材の厚さと同等に設定したため、ピアスナットを金属製板材に固着したときに、内側壁部の頂面が金属製板材の裏面から突出しない範囲で、内側壁部の高さを高く、かつ内側壁部の頂面の外径を大きくでき、ピアスナットを軸線方向に押し付けた場合に、前記引っかかりの状態を長く保つことができる。従って、ピアスナットの内側壁部が金属製板材の孔から外れにくくなるので、プル−スルー強度が向上する。
【００１０】
また、前記外側壁部と内側壁部の高さの差を、前記金属製板材の厚さと同等に設定したため、ピアスナットを金属製板材に固着したときに、金属製板材の裏面と内側壁部の頂面とが面一になる。従って、ボルト孔が形成された被結合板材を前記金属製板材に当接した場合に、これらのピアスナットの内側壁部の頂面と被結合板材との隙間が減少して互いに密着する。よって、ピアスナットをナット軸線方向に押し付けた場合に、ピアスナットの内側壁部の頂面が被結合板材に支持され、ピアスナットが金属製板材から外れにくくなり、プルースルー強度がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るピアスナットの裏側を斜め方向から見た斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るピアスナットの裏側を上方から見た裏面図である。
【図３】図３は、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係るピアスナット結合体の断面図である。
【図５】図５は、図４の要部を拡大した断面図である。
【図６】図６は、比較例に係るピアスナットの裏側を上方から見た裏面図である。
【図７】図７は、図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図８は、比較例に係るピアスナット結合体の断面図である。
【図９】図９は、図８の要部を拡大した断面図である。
【図１０】図１０は、フリートルク測定の実施要領を示す平面図である。
【図１１】図１１は、プルースルー測定の実施要領を示す断面図である。
【図１２】図１２は、実施例におけるフリートルク強度およびプルースルー強度の測定結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】
図１〜図３に示すように、本発明の実施形態に係るピアスナット１は、ナット本体部３と、外側壁部５と、内側壁部７と、底面部９と、環状溝部１１と、を備えている。
【００１４】
前記ナット本体部３は、径方向中央部にナット軸線方向Ｌに沿って貫通するねじ孔１３を有し、円筒状に形成されている。前記ナット軸線方向Ｌは、ピアスナット１の厚さ方向と同一方向である。
【００１５】
前記外側壁部５は、該ナット本体部３の裏面の径方向外側に周方向に沿って環状に配置されると共に、ナット軸線方向Ｌに沿って立設されている。外側壁部５の外周面は、前記ナット本体部３の外周面と面一に形成されている。外側壁部５は、全体的に円筒状に形成されている。
【００１６】
前記内側壁部７は、前記外側壁部５の径方向内側に周方向に沿って環状に配置されると共に、ナット軸線方向Ｌに沿って立設されている。内側壁部７は、全体的に外周面７ｂが傾斜した筒状に形成されている。具体的には、内側壁部７の外周面７ｂは、側面視において表側に向かうに従って径方向長さが徐々に短くなるように径方向内側に傾斜して形成されている。ここで、内側壁部７の外周側の先端角部は、金属製板材１７を穿孔するせん断エッヂ１５に形成されている。
【００１７】
また、図３に示すように、外側壁部５と内側壁部７の高さの差Ｈ０を、ピアスナット１が固着される金属製板材１７（図４，５参照）の厚さＴと同等に設定している。即ち、外側壁部５および内側壁部７の頂面５ａ，７ａは平坦面であり、内側壁部７の頂面７ａの方が高く形成されている。ここで、内側壁部７の頂面７ａと外側壁部５の頂面５ａとの高さの差Ｈ０は、ピアスナット１が固着される金属製板材１７の厚さＴと同等に設定されている。
【００１８】
前記底面部９は、前記ナット本体部３の裏面のうち、前記外側壁部５と内側壁部７との間に配置されている部分である。
【００１９】
前記内側壁部７、外側壁部５および底面部９によってナット本体部３の裏面側に周方向に沿って環状に前記環状溝部１１が画成されている。
【００２０】
前記底面部９は、第１底面部２１、第２底面部２３および第３底面部２５からなる。具体的には、前記内側壁部７の外周面から外側壁部５の内周面まで至る、平面視が矩形状の第１底面部２１が形成されている。また、第１底面部２１の周方向に隣接して第２底面部２３および第３底面部２５が形成されている。即ち、前記第２底面部２３は、第１底面部２１の周方向に隣接すると共に、径方向外側に配置されている。前記第３底面部２５は、前記第１底面部２１の周方向に隣接すると共に、前記第２底面部２３の径方向内側に配置されている。
【００２１】
そして、図３に示すように、前記第３底面部２５、第２底面部２３、および第１底面部２１の順に高さが低く形成されている。即ち、第３底面部２５が最も高く、第２底面部２３が次に高く、第１底面部２１が最も低く形成されている。具体的には、第２底面部２３は第１底面部２１よりも高さＨ１分だけ高く形成されており、第３底面部２５は第２底面部２３よりも高さＨ２分だけ高く形成されている。
【００２２】
そして、前記第１底面部２１と第２底面部２３との間には周方向に沿って第１段差部２７が形成され、前記第１底面部２１と第３底面部２５との間には周方向に沿って第２段差部２９が形成されている。
【００２３】
また、前記第１段差部２７には、側面視で三角状に形成された薄板状の連結壁面部１９が設けられている。具体的には、連結壁面部１９の径方向内側端１９ａは、第３底面部２５の外周面２５ａ（図１参照）に一体結合されており、径方向外側に向かうにつれて連結壁面部１９の頂面が傾斜して高さが徐々に低くなり、第２底面部２３上で高さがゼロの径方向外側端１９ｂとなる。この連結壁面部１９は、前記環状溝部１１の内方に周方向に沿って所定間隔をおいて複数（本実施形態では１６箇所）配置されている。
【００２４】
図４，５に示すように、金属製板材１７の表面側にピアスナット１の裏面が固着されることにより、ピアスナット結合体３１が構成されている。つまり、ピアスナット結合体３１は、ピアスナット１と該ピアスナット１が結合される金属製板材１７とからなる。
【００２５】
具体的には、ピアスナット１を金属製板材１７に押し付けると、内側壁部７に設けられたせん断エッヂ１５とダイ（不図示）で金属製板材１７を円板状に穿孔すると共に、この孔の周縁部１７ａの金属材料が環状溝部１１の内方に流入する。これによって、ピアスナット１が金属製板材１７に結合してピアスナット結合体３１が構成される。
【００２６】
ここで、前述したように、内側壁部７は外周面７ｂが側面視で傾斜した筒状に形成している。また、外側壁部５と内側壁部７の高さの差Ｈ０を、ピアスナット１が固着される金属製板材１７の厚さＴと同等に設定している。つまり、内側壁部７の頂面７ａと外側壁部５の頂面５ａとの高さの差Ｈ０は、ピアスナット１が固着される金属製板材１７の厚さＴと同等に設定されている。
【００２７】
次いで、比較例に係るピアスナット１０１およびピアスナット結合体１３１を図６〜図９を用いて説明する。
【００２８】
図６，７に示すように、比較例に係るピアスナット１０１は、内側壁部１０７が円筒状に形成され、外側壁部１０５の頂面１０５ａと内側壁部１０７の頂面１０７ａとの差ｈが、結合される金属製板材１７の厚さＴよりも大幅に小さくなっている。従って、図８，９に示すように、内側壁部１０７は、側面視で外周面１０７ｂに傾斜がなく、ナット軸線方向Ｌに沿って円筒状に延在している。また、ピアスナット１０１を金属製板材１７に結合したのち、ボルト孔３３が形成された被結合板材３５を前記金属製板材１７に当接した場合に、これらのピアスナット１０１の内側壁部１０７の頂面１０７ａと被結合板材３５との間に大きな隙間Ｇが形成される。
【００２９】
以下に、本実施形態に係る効果を説明する。
【００３０】
（１）本実施形態に係るピアスナット１は、裏面側が金属製板材１７に固着されるピアスナット１である。具体的には、
径方向中央部にナット軸線方向Ｌに沿ってねじ孔が貫通したナット本体部３と、
該ナット本体部３の裏面の径方向外側に周方向に沿って環状に配置されると共に、ナット軸線方向Ｌに沿って立設する外側壁部５と、
前記外側壁部５の径方向内側に周方向に沿って環状に配置されると共に、ナット軸線方向Ｌに沿って立設する内側壁部７と、
前記ナット本体部３の裏面のうち、前記外側壁部５と内側壁部７との間に配置された底面部９と、
前記内側壁部７、外側壁部５および底面部９によってナット本体部３の裏面側に周方向に沿って環状に画成される環状溝部１１と、を備えている。
【００３１】
そして、前記内側壁部７を、側面視において表側に向かうに従って外周面７ｂが径方向内側に傾斜する筒状に形成し、前記内側壁部７の高さを外側壁部５よりも高く設定すると共に、内側壁部７の先端角部を、金属製板材１７を穿孔するせん断エッヂ１５に形成し、前記外側壁部５と内側壁部７の高さの差Ｈ０を、前記金属製板材１７の厚さＴと同等に設定している。
【００３２】
このように、前記内側壁部７を、側面視において外周面７ｂが表側に向かうに従って径方向内側に傾斜する筒状に形成した。このため、ピアスナット１を金属製板材１７に結合した状態で、ピアスナット１を軸線方向に押し付けた場合に、金属製板材１７の孔の周縁部１７ａがピアスナット１の内側壁部７の外周面７ｂに引っかかる。さらに、前記外側壁部５と内側壁部７の高さの差を、前記金属製板材１７の厚さと同等に設定したため、ピアスナット１を金属製板材１７に固着したときに、内側壁部７の頂面７ａが金属製板材１７の裏面から突出しない範囲で、内側壁部７の高さを高く、かつ内側壁部７の頂面７ａの外径を大きくでき、ピアスナット１を軸線方向に押し付けた場合に、前記引っかかりの状態を長く保つことができる。従って、ピアスナット１の内側壁部７が金属製板材１７の孔から外れにくくなるので、プル−スルー強度が向上する。
【００３３】
また、前記外側壁部５の高さと内側壁部７の高さとの差Ｈ０を、前記金属製板材１７の厚さＴと同等に設定したため、ピアスナット１を金属製板材１７に固着したときに、金属製板材１７の裏面と内側壁部７の頂面７ａとが面一になる。従って、ボルト孔３３が形成された被結合板材３５を前記金属製板材１７に当接した場合に、これらのピアスナット１の内側壁部７の頂面７ａと被結合板材３５との隙間が減少して互いに密着する。よって、ピアスナット１をナット軸線方向Ｌに押し付けた場合に、ピアスナット１の内側壁部７の頂面７ａが被結合板材３５に支持され、ピアスナット１が金属製板材１７から外れにくくなり、プルースルー強度がさらに向上する。
【００３４】
（２）前記底面部９は、前記内側壁部７から外側壁部５まで延在する第１底面部２１と、この第１底面部２１の周方向に隣接すると共に、径方向外側に配置された第２底面部２３と、前記第１底面部２１の周方向に隣接すると共に、前記第２底面部２３の径方向内側に配置された第３底面部２５と、から構成され、
前記第３底面部２５、第２底面部２３、および第１底面部２１の順に高さが低く形成されることにより、前記第１底面部２１と第２底面部２３との間に第１段差部２７が形成され、前記第１底面部２１と第３底面部２５との間に第２段差部２９が形成される。
【００３５】
このように、前記第３底面部２５、第２底面部２３、および第１底面部２１の順に高さが低く形成される。このため、環状溝部１１に導入された金属製板材１７の材料が、第３底面部２５、第２底面部２３および第１底面部２１に流入して複雑に絡み合う。従って、ピアスナット１に押圧荷重を加えた場合にピアスナット１が金属製板材１７から外れにくくなるため、ピアスナット１のプル−スルー強度が向上する。
【００３６】
また、前記第１底面部２１と第２底面部２３との間に第１段差部２７が形成され、前記第１底面部２１と第３底面部２５との間に第２段差部２９が形成される。このため、ピアスナットに周方向に沿ったトルクを加える場合、第１段差部２７および第２段差部２９が、環状溝部１１に導入された金属製板材１７の材料に当たり回転しにくくなる。また、ピアスナットのフリートルク強度が向上する。
【００３７】
（３）前記第１段差部２７に設けられて径方向に沿って延在する薄板状の連結壁面部１９を、周方向に所定間隔をおいて複数配置した。
【００３８】
このように、連結壁面部１９を周方向に所定間隔をおいて複数配置しているため、ピアスナット１に周方向に沿ったトルクを加える場合、このトルクに対する耐力が向上する。従って、ピアスナット１のフリートルク強度が向上する。
【００３９】
（４）本実施形態に係るピアスナット結合体３１は、金属製板材１７と、裏面側が前記金属製板材１７に固着されたピアスナット１と、を備えている。
【００４０】
前記ピアスナット１は、
径方向中央部にナット軸線方向Ｌに沿ってねじ孔が貫通したナット本体部３と、
該ナット本体部３の裏面の径方向外側に周方向に沿って環状に配置されると共に、ナット軸線方向Ｌに沿って立設する外側壁部５と、
前記外側壁部５の径方向内側に周方向に沿って環状に配置されると共に、ナット軸線方向Ｌに沿って立設する内側壁部７と、
前記ナット本体部３の裏面のうち、前記外側壁部５と内側壁部７との間に配置された底面部９と、
前記内側壁部７、外側壁部５および底面部９によってナット本体部３の裏面側に周方向に沿って環状に画成される環状溝部１１と、を備えている。
【００４１】
そして、前記内側壁部７を、側面視において外周面７ｂが表側に向かうに従って径方向内側に傾斜する筒状に形成し、前記内側壁部７の高さを外側壁部５よりも高く設定すると共に、内側壁部７の先端角部を、金属製板材１７を穿孔するせん断エッヂ１５に形成し、前記外側壁部５と内側壁部７の高さの差Ｈ０を、前記金属製板材１７の厚さＴと同等に設定している。
【００４２】
このように、前記内側壁部７を、側面視において表側に向かうに従って外周面７ｂが径方向内側に傾斜する筒状に形成した。このため、ピアスナット１を金属製板材１７に結合した状態で、ピアスナット１を軸線方向に押し付けた場合に、金属製板材１７の孔の周縁部１７ａがピアスナット１の内側壁部７の外周面７ｂに引っかかる。さらに、前記外側壁部５と内側壁部７の高さの差を、前記金属製板材１７の厚さと同等に設定したため、ピアスナット１を金属製板材１７に固着したときに、内側壁部７の頂面７ａが金属製板材１７の裏面から突出しない範囲で、内側壁部７の高さを高く、かつ内側壁部７の頂面７ａの外径を大きくでき、ピアスナット１を軸線方向に押し付けた場合に、前記引っかかりの状態を長く保つことができる。従って、ピアスナット１の内側壁部７が金属製板材１７の孔から外れにくくなるので、プル−スルー強度が向上する。
【００４３】
また、前記外側壁部５の高さと内側壁部７の高さとの差Ｈ０を、前記金属製板材１７の厚さＴと同等に設定したため、ピアスナット１を金属製板材１７に固着したときに、金属製板材１７の裏面と内側壁部７の頂面７ａとが面一になる。従って、ボルト孔３３が形成された被結合板材３５を前記金属製板材１７に当接した場合に、これらのピアスナット１の内側壁部７の頂面７ａと被結合板材３５との隙間が減少して互いに密着する。よって、ピアスナット１をナット軸線方向Ｌに押し付けた場合に、ピアスナット１の内側壁部７の頂面７ａが被結合板材３５に支持され、ピアスナット１が金属製板材１７から外れにくくなり、プルースルー強度がさらに向上する。
【実施例】
【００４４】
次いで、本発明を実施例を通して更に具体的に説明する。
【００４５】
本実施例では、図４に示す本発明例に係るピアスナット結合体と図８に示す比較例に係るピアスナット結合体とについて、フリートルク強度およびプルースルー強度を測定した。
【００４６】
フリートルク強度の測定方法は、図１０に示すように、ピアスナット結合体３１におけるピアスナット１を平面視で時計方向（矢印で示す）に回転させるトルクＴｒを付与してピアスナット１が金属製板材１７から外れるトルクＴｒを測定する方法である。
【００４７】
プルースルー強度の測定方法は、図１１に示すように、ピアスナット結合体３１における金属製板材１７の両側を治具４１を介して把持し、ピアスナット１にボルト４２を締結した状態で、ボルト４２を押し付けるように押圧荷重Ｆを加え、ピアスナット１が金属製板材１７から外れる押圧荷重Ｆを測定する方法である。
【００４８】
なお、金属製板材１７は、板厚が２．０ｍｍで材質がＳＰＨＣのものを使用した。ピアスナットは、Ｍ８用ナットを使用した。
【００４９】
以上の条件のもと、フリートルク強度およびプルースルー強度を測定し、その結果を図１２の表に示した。フリートルク強度について、本発明例１〜３に係るピアスナットは、比較例に係るピアスナットよりも向上した。また、プルースルー強度についても、本発明例１〜３に係るピアスナットは、比較例に係るピアスナットよりも大幅に向上した。
【符号の説明】
【００５０】
１  ピアスナット
３  ナット本体部
５  外側壁部
７  内側壁部
７ｂ  外周面
９  底面部
１１  環状溝部
１３  ねじ孔
１５  せん断エッヂ
１７  金属製板材
１９  連結壁面部
２１  第１底面部
２３  第２底面部
２５  第３底面部
２７  第１段差部
２９  第２段差部
３１  ピアスナット結合体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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