(57)【要約】【課題】十分な自立安定性を確保することができるパウチ包装体の製造方法びその方法によって製造されたパウチ包装体並びにその製造方法に適したパウチ容器を提供する。【解決手段】その規制ガイドＲＧによって、ガセットシート１２の側縁と外装シート１１の側縁とがヒートシールされた側縁シール部ＳＳの下部を折り罫線ＣＬで押し広げてパウチ容器２の奥行き方向の外側を向くように規制した状態に保持し、この状態で、スパウト２０の口部から内容物を充填する。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイドガセットタイプのパウチ容器に内容物が充填包装されたパウチ包装体の製造方法であって、
前記パウチ容器は、正面部及び背面部を形成する一対の外装シートと、一対の前記外装シートの間に両側部から内側に折り込まれてサイドガセット部を形成するガセットシートとを備え、前記ガセットシートの周縁部が前記外装シートにヒートシールされると共に、一対の前記外装シートの上縁部同士及び下縁部同士がヒートシールされることで、袋状に形成されており、
前記ガセットシートの側縁と前記外装シートの側縁とがヒートシールされた側縁シール部をパウチ容器の奥行き方向の外側を向くように規制した状態で、パウチ容器に内容物を充填することを特徴とするパウチ包装体の製造方法。
【請求項２】
サイドガセットタイプのパウチ容器に内容物が充填包装されたパウチ包装体の製造方法であって、
前記パウチ容器は、正面部及び背面部を形成する一対の外装シートと、一対の前記外装シートの間に両側部から内側に折り込まれてサイドガセット部を形成するガセットシートとを備え、前記ガセットシートの周縁部が前記外装シートにヒートシールされると共に、一対の前記外装シートの上縁部同士及び下縁部同士がヒートシールされることで、袋状に形成されており、
前記ガセットシートの側縁と前記外装シートの側縁とがヒートシールされた側縁シール部をパウチ容器の奥行き方向の外側を向くように折り癖を付けた後に、パウチ容器に内容物を充填することを特徴とするパウチ包装体の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のパウチ包装体の製造方法によって製造されたパウチ包装体であって、
一対の前記外装シートの側縁部と前記ガセットシートの側縁部とがヒートシールされた側縁シール部の張出方向が、パウチ容器の胴部の下部において胴部の幅方向から奥行き方向に変化しており、
左右一対の前記ガセットシートの下部が、前記外装シートの下部の下側で、前記側縁シール部が前記パウチ容器の胴部の奥行き方向外側に張り出した状態で前記パウチ容器の胴部の幅方向内側に回り込んで底面部を形成していることを特徴とするパウチ包装体。
【請求項４】
請求項１または２に記載のパウチ包装体の製造方法に使用されるパウチ容器であって、
前記側縁シール部の下部をサイドガセット部の奥行き方向の外側に折り曲げるための折り罫線が、前記側縁シール部の内縁に沿って形成されていることを特徴とするパウチ容器。
【請求項５】
前記側縁シール部を、前記折り罫線で前記外装シートの幅方向の内側に折り返すことで、予め折り癖が付けられている請求項４に記載のパウチ容器。
【請求項６】
前記側縁シール部は、内容物を充填した状態で底面部となる部分の内縁が下方に向かって胴部の幅方向内側に傾斜しており、
一対の前記外装シートの下縁同士がヒートシールされている下縁シール部には、一方の前記外装シートの側縁シール部の傾斜した内縁の延長線に沿って折り罫線が形成されている請求項４または５に記載のパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紛体、固体または液体（半流動体を含む）等の内容物をパウチ容器に充填したパウチ包装体の製造方法及びその方法によって製造されたパウチ包装体並びにその製造方法に適したパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、清涼飲料等の液体飲料を充填する容器としては、例えば、図１４に示すように、表裏一対の外装シート５２の両側部からガセットシート５３が内側に折り込まれ、そのガセットシート５３の周縁部が外装シート５２にヒートシールされると共に外装シート５２の上縁部同士及び下縁部同士がヒートシールされることによって袋状に形成されたサイドガセットタイプのパウチ５１に、スクリューキャップ等の口栓によって飲口や注口となる口部を開閉することができるスパウト５４が注出口部として装着されたパウチ容器５０が使用されている。なお、図１４における網掛け表示部分が、パウチ５１のヒートシール部分を示している。
【０００３】
ところで、こういったサイドガセットタイプのパウチ容器５０は、図１５（ａ）に示すように、内容物を充填した状態で、パウチ５１の底部から下方側に突出する、パウチ５１におけるヒートシールされた下縁部５１Ａを、同図（ｂ）に示すように、容器本体５１の背面側に折り曲げることによって、パウチ５１の底部ができるだけフラットになるようにして自立性を付与しているが、その折り曲げられた下縁部５１Ａの両端部は最も厚い部分であり、常時、スプリングバックによる復元力が作用しているので、パウチ５１の下縁部５１Ａを、パウチ５１の背面側に折り曲げた状態に保持することが難しく、こういったサイドガセットタイプのパウチ容器５０は一般的に自立安定性が悪いといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−７２０４４号公報
【特許文献２】特許第３４６０９９９号公報
【特許文献３】特許第４５４９４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
こういった問題を解決するために、外装シート５２とガセットシート５３との下部ヒートシール部分における下縁部５１Ａの折り曲げ位置付近に、図１６（ａ）に示すように、ミシン目ＰＳを形成したり、同図（ｂ）に示すように、ガセットシート５３の一部を切除した折曲補助部ＡＳを形成したりすることが提案されている。
【０００６】
このように、外装シート５２とガセットシート５３との下部ヒートシール部分における下縁部５１Ａの折り曲げ位置付近にミシン目ＰＳや折曲補助部ＡＳを形成しておくと、下縁部５１Ａが屈曲した状態に折れ曲がるので、サイドガセットタイプのパウチ容器の自立安定性は向上するが、下縁部５１Ａの中央部付近の復元力は残っているので、十分な自立安定性が確保されたとは言い難い。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、十分な自立安定性を確保することができるパウチ包装体の製造方法及びその方法によって製造されたパウチ包装体並びにその製造方法に適したパウチ容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、サイドガセットタイプのパウチ容器に内容物が充填包装されたパウチ包装体の製造方法であって、前記パウチ容器は、正面部及び背面部を形成する一対の外装シートと、一対の前記外装シートの間に両側部から内側に折り込まれてサイドガセット部を形成するガセットシートとを備え、前記ガセットシートの周縁部が前記外装シートにヒートシールされると共に、一対の前記外装シートの上縁部同士及び下縁部同士がヒートシールされることで、袋状に形成されており、前記ガセットシートの側縁と前記外装シートの側縁とがヒートシールされた側縁シール部をパウチ容器の奥行き方向の外側を向くように規制した状態で、パウチ容器に内容物を充填することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、サイドガセットタイプのパウチ容器に内容物が充填包装されたパウチ包装体の製造方法であって、前記パウチ容器は、正面部及び背面部を形成する一対の外装シートと、一対の前記外装シートの間に両側部から内側に折り込まれてサイドガセット部を形成するガセットシートとを備え、前記ガセットシートの周縁部が前記外装シートにヒートシールされると共に、一対の前記外装シートの上縁部同士及び下縁部同士がヒートシールされることで、袋状に形成されており、前記ガセットシートの側縁と前記外装シートの側縁とがヒートシールされた側縁シール部をパウチ容器の奥行き方向の外側を向くように折り癖を付けた後に、パウチ容器に内容物を充填することを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載のパウチ包装体の製造方法によって製造されたパウチ包装体であって、一対の前記外装シートの側縁部と前記ガセットシートの側縁部とがヒートシールされた側縁シール部の張出方向が、パウチ容器の胴部の下部において胴部の幅方向から奥行き方向に変化しており、左右一対の前記ガセットシートの下部が、前記外装シートの下部の下側で、前記側縁シール部が前記パウチ容器の胴部の奥行き方向外側に張り出した状態で前記パウチ容器の胴部の幅方向内側に回り込んで底面部を形成していることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４に係る発明は、請求項１または２に記載のパウチ包装体の製造方法に使用されるパウチ容器であって、前記側縁シール部の下部をサイドガセット部の奥行き方向の外側に折り曲げるための折り罫線が、前記側縁シール部の内縁に沿って形成されていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明のパウチ容器において、前記側縁シール部を、前記折り罫線で前記外装シートの幅方向の内側に折り返すことで、予め折り癖が付けられていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項６に係る発明は、請求項４または５に係る発明のパウチ容器において、前記側縁シール部は、内容物を充填した状態で底面部となる部分の内縁が下方に向かって胴部の幅方向内側に傾斜しており、一対の前記外装シートの下縁同士がヒートシールされている下縁シール部には、一方の前記外装シートの側縁シール部の傾斜した内縁の延長線に沿って折り罫線が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、請求項１に係る発明のパウチ包装体の製造方法は、ガセットシートの側縁と外装シートの側縁とがヒートシールされた側縁シール部をパウチ容器の奥行き方向の外側を向くように規制した状態で、また、請求項２に係る発明のパウチ包装体の製造方法は、ガセットシートの側縁と外装シートの側縁とがヒートシールされた側縁シール部をパウチ容器の奥行き方向の外側を向くように折り癖を付けた後に、パウチ容器に内容物を充填するようにしたので、内容物を充填することによって、折り込まれている左右のガセットシートが広がって胴部が形成されながら、側縁シール部の張出方向が胴部の下部において胴部の幅方向から奥行き方向に連続的に変化し、一対の外装シートの下部が胴部の下側でその奥行き方向の内側に回り込むと共に、その外装シートの下部の下側で、側縁シール部が胴部の奥行き方向の外側を向くように広がった状態で、ガセットシートの下部が胴部の幅方向の内側に回り込み、請求項３に係る発明のパウチ包装体が出来上がる。
【００１５】
また、請求項３に係る発明のパウチ包装体は、左右一対の前記ガセットシートの下部が、外装シートの下部の下側で、側縁シール部がパウチ容器の胴部の奥行き方向外側に張り出した状態でパウチ容器の胴部の幅方向内側に回り込んで底面部を形成しているので、パウチ容器の胴部の奥行き方向（前後方向）において対称形状とはならない一対の外装シートの下部が載置面に接触することになるため、前後方向に転倒しやすい従来のサイドガセットタイプのパウチ包装体とは異なり、パウチ容器の胴部の奥行き方向において対称形状とはならない一対の外装シートの下部の下側で、左右一対のガセットシートの下部がパウチ容器の胴部の幅方向（左右方向）において対称形状の支持脚として機能することになり、前後方向だけでなく、左右方向にも転倒しにくい。
【００１６】
特に、対称形状の支持脚として機能している左右一対のガセットシートの下部は、外装シートの側縁部にヒートシールされた側縁シール部がパウチ容器の胴部の奥行き方向（前後方向）の外側に張り出すことで前後方向に幅広となり、従来のパウチ包装体に比べて底面部の面積が大きくなるので、自立安定性がさらに向上する。
【００１７】
また、サイドガセットタイプのパウチ容器では、底面部を形成する外装シートの下部に印字を施しているので、一対の外装シートの下部が載置面に接触する従来のパウチ包装体では、印字部分が擦れて印字が消えやすいといった問題もあるが、このパウチ包装体では、印字が施されていないガセットシートの下部が載置面に接触し、その上側に外装シートの下部が位置することになるので、外装シートの下部に施された印字部分が載置面に接触しにくく、印字が消えにくいという効果もある。
【００１８】
また、請求項４に係る発明のパウチ容器は、側縁シール部の下部をサイドガセット部の奥行き方向の外側に折り曲げるための折り罫線が、側縁シール部の内縁に沿って形成されているので、内容物を充填することによって、折り込まれている左右のガセットシートが広がって胴部が形成される際、側縁シール部の張出方向が胴部の幅方向（左右方向）から胴部の奥行き方向（前後方向）に変化し易くなり、確実に請求項３に係るパウチ包装体を製造することができる。
【００１９】
また、請求項５に係る発明のパウチ容器は、側縁シール部を、折り罫線で外装シートの幅方向の内側に折り返すことで、予め折り癖が付けられているので、側縁シール部の張出方向が胴部の幅方向（左右方向）から胴部の奥行き方向（前後方向）にさらに変化し易くなり、より確実に請求項３に係るパウチ包装体を製造することができる。
【００２０】
また、請求項６に係る発明のパウチ容器は、一対の外装シートの下縁同士がヒートシールされている下縁シール部には、側縁シール部の傾斜した内縁の延長線に沿って折り罫線が形成されているので、ガセットシートの下部が胴部の幅方向内側に回り込んで底面部を形成する際、外装シートの下縁同士がヒートシールされている下縁シール部の両端部が折り罫線の形成位置で確実に折り返され、対称形状の支持脚として機能するガセットシートの下部が平坦な状態になりやすく、自立安定性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明に係るパウチ包装体の製造方法によって製造されたパウチ包装体の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同上のパウチ包装体を示す正面図、（ｂ）は同上のパウチ包装体を示す側面図、（ｃ）は同上のパウチ包装体を示す底面図である。
【図３】同上のパウチ容器を扁平に折り畳んだ状態を示す平面図である。
【図４】同上のパウチ包装体の製造方法（パウチ容器の製袋方法）を説明するための工程図である。
【図５】同上のパウチ包装体の製造方法（同上のパウチ容器の製袋方法）を説明するための工程図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ包装体の製造方法（同上のパウチ容器の製袋方法）を説明するための工程図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ包装体の製造方法（同上のパウチ容器の製袋方法）を説明するための工程図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は同上のパウチ包装体の製造方法（内容物の充填方法）を説明するための工程図である。
【図９】パウチ容器の他の実施形態を扁平に折り畳んだ状態を示す平面図である。
【図１０】（ａ）はパウチ容器の他の実施形態を扁平に折り畳んだ状態を示す平面図、（ｂ）は同上のパウチ容器を扁平に折り畳んだ状態を示す側面図である。
【図１１】パウチ容器の他の実施形態を扁平に折り畳んだ状態を示す平面図である。
【図１２】（ａ）は同上のパウチ容器に内容物を充填包装したパウチ包装体を示す正面図、（ｂ）は同上のパウチ包装体を示す側面図である。
【図１３】（ａ）はパウチ容器の他の実施形態を扁平に折り畳んだ状態を示す平面図、（ｂ）は同上のパウチ容器を用いたパウチ包装体を示す底面図である。
【図１４】従来のサイドガセットタイプのパウチ容器を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器におけるヒートシールされた容器本体の下縁部の処理方法を説明するための説明図である。
【図１６】（ａ）、（ｂ）はサイドガセットタイプのパウチ容器の自立安定性を向上させるために従来から提案されている手法を採用したパウチ容器を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２（ａ）〜（ｃ）は、内容物である液体飲料がサイドガセットタイプのパウチ容器２に充填包装されたパウチ包装体１を示している。このパウチ包装体１を構成しているパウチ容器２は、同図に示すように、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱接着性を有する合成樹脂フィルムの外面に、ガスバリア性シート等を積層した二軸延伸ポリアミドフィルムや二軸延伸ポリエステルフィルム等をラミネートした厚さ８０〜２００μｍ程度の柔軟性シートによって袋状に形成された、扁平状態に折り畳み可能な容器本体１０と、この容器本体１０に装着される熱接着性樹脂によって形成されたスパウト２０とから構成されている。
【００２３】
前記容器本体１０は、図３に示すように、上述したフレキシブルシートによって形成された、表裏一対の外装シート１１、１１及び両外装シート１１、１１の両側部から内側に折り込まれて左右のガセット部を形成する左右一対のガセットシート１２、１２とから構成されており、折り込まれたガセットシート１２、１２の内面の周縁が外装シート１１、１１の内面にヒートシールされると共に、外装シート１１、１１の上縁部及び下縁部の内面同士が相互にヒートシールされることで、袋状に形成されている。なお、図２及び図３における網掛け表示部分が、容器本体１０のヒートシール部分を示している。
【００２４】
また、図３に示すように、二つ折りされた状態のガセットシート１２における合わせ目縁側の上側角部には、切欠部１２ａが形成されており、この切欠部１２ａを介して、表裏一対の外装シート１１、１１同士が相互にポイントシール（ヒートシール）されている。このように、ガセットシート１２に切欠部１２ａを形成したのは、表裏一対の外装シート１１、１１の上縁部の両端を相互に固着することによって、内容物を充填したときの容器本体１０を所定の形状（図１参照）に保持するためである。
【００２５】
また、図３に示すように、外装シート１１、１１には、側縁シール部ＳＳをそれぞれサイドガセット部の奥行き方向の外側に折り曲げ易くするために、側縁シール部ＳＳにおけるストレート部分の内縁に沿って、側縁シール部ＳＳより僅かに内側の位置で上縁から下部傾斜縁に至る折り罫線ＣＬが形成されている。なお、側縁シール部ＳＳは、同図に示すように、外装シート１１、１１の上縁部同士及び外装シート１１の上縁部とガセットシート１２の上縁部とがヒートシールされた一定幅の上縁シール部（スパウト２０の装着部分も含む。）ＵＳの内縁（下縁）の高さ位置から外装シート１１、１１の下縁部同士及び外装シート１１の下縁部とガセットシート１２の下縁部とがヒートシールされた一定幅の下縁シール部ＤＳの内縁（上縁）の高さ位置までの間の領域ｒで、外装シート１１とガセットシート１２とがヒートシールされたシール部を意味しており、内縁が部分的に内側に張り出したシール幅の大きい部分や下部傾斜縁部分も側縁シール部ＳＳに含まれる。
【００２６】
前記スパウト２０は、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱接着性樹脂の成形物からなり、図３に示すように、外装シート１１、１１の上端縁に挟み込まれた状態で外装シート１１、１１にヒートシールされる平面舟形状の装着部２２及びこの装着部２２に連設された、容器本体１０の外側に突出する口部を有する本体部２１と、この本体部２１における口部を開閉するスクリューキャップ２３と、装着部２２の下部に設けられた、容器本体１０内に充填された内容物を吸い上げる導出管２４とを備えている。
【００２７】
以下、上述したパウチ容器２の製造方法について、図面を参照しながら説明する。まず、図４に示すように、外装シート１１となる部分Ｓ１、ガセットシート１２となる部分Ｓ２、外装シート１１となる部分Ｓ１及びガセットシート１２となる部分Ｓ２が幅方向に繋がった長尺帯状の柔軟性シートＳを送出しながら、外装シート１１、１１となる部分Ｓ１、Ｓ１の両側部に４本の折り罫線ＣＬを形成した後、図５に示すように、ガセットシート１２となる部分Ｓ２に上述した切欠部１２ａとなる孔ｈや切欠部ｎを形成し、同図に一点鎖線で示す位置で折り畳むことによって、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、対向する一対の外装シート１１、１１となる部分Ｓ１、Ｓ１の両側部に一対のガセットシート１２、１２となる部分Ｓ２、Ｓ２を折り込む。
【００２８】
続いて、図７（ａ）に示すように、ガセットシート１２、１２となる部分Ｓ２、Ｓ２の周縁部と外装シート１１、１１となる部分Ｓ１、Ｓ１とをヒートシールすると共に、外装シート１１、１１となる部分Ｓ１、Ｓ１の一方の端縁部同士を所定形状にヒートシールし、未シールの不要部分を切除すると共に所定位置で切断することによって、同図（ｂ）に示すように、スパウト２０が装着される外装シート１１の上縁部同士がヒートシールされていない袋状の容器本体１０が出来上がる。なお、図７（ａ）、（ｂ）における網掛け表示部分がヒートシール部分を示している。
【００２９】
このようにして製袋された容器本体１０の未シールの上縁部分にスパウト２０の装着部２２を挿入し、容器本体１０の未シール部分をヒートシールすると、図３に示すように、容器本体１０の上縁部にスパウト２０が装着され、扁平に折り畳まれた状態のパウチ容器２が出来上がる。
【００３０】
次に、パウチ容器２への内容物の充填方法について、図８を参照しながら説明する。同図（ａ）に示すように、スパウト２０の口部を開放した状態のパウチ容器２を、そのスパウト２０部分を把持することによって吊り下げた状態で、同図（ｂ）に示すように、外装シート１１、１１の側縁下部一対の吸引パッドＶＰでそれぞれ挟み込んで吸引保持した状態で、同図（ｃ）に示すように、一対の吸引パッドＶＰを相互に離反させることによって、パウチ容器２のサイドガセット部を開き、同図（ｄ）に示すように、パウチ容器１０の下方で待機していた一対の規制ガイドＲＧを上昇させて、その規制ガイドＲＧによって、ガセットシート１２の側縁と外装シート１１の側縁とがヒートシールされた側縁シール部ＳＳの下部を折り罫線ＣＬで押し広げてパウチ容器２の奥行き方向の外側を向くように規制した状態に保持し、この状態で、スパウト２０の口部から内容物を充填する。
【００３１】
このように、パウチ容器２の側縁シール部ＳＳを奥行き方向の外側を向くように規制した状態で内容物を充填すると、折り込まれている左右のガセットシート１２、１２が広がって胴部ＢＰが形成されながら、側縁シール部ＳＳの張出方向が胴部ＢＰの下部において胴部ＢＰの幅方向から奥行き方向に連続的に変化し、一対の外装シート１１、１１の下部が胴部ＢＰの下側でその奥行き方向の内側に回り込むと共に、その外装シート１１、１１の下部の下側で、側縁シール部ＳＳが胴部ＢＰの奥行き方向の外側を向くように広がった状態で、ガセットシート１２、１２の下部が胴部ＢＰの幅方向の内側に回り込み、下縁シール部ＤＳが一方の外装シート１１の側縁シール部ＳＳの傾斜した内縁の延長線に沿って折り返されることで底面部が形成され、内容物の充填完了後にスクリューキャップ２３でスパウト２０口部を閉塞すると、図１及び図２に示すようなパウチ包装体１が出来上がる。なお、ここでは、奥行きが略一定に保持されている部分を胴部ＢＰといい、奥行きが狭くなり始める位置より上側の部分を肩部ＳＰという。
【００３２】
以上のように、このパウチ包装体１は、図２（ｃ）に示すように、左右一対のガセットシート１２、１２の下部が、パウチ容器２の胴部ＢＰの奥行き方向の内側に回り込んだ一対の外装シート１１、１１の下部の下側で、パウチ容器２の胴部ＢＰの奥行き方向に広がった状態でパウチ容器２の胴部ＢＰの幅方向の内側に回り込んでいるので、パウチ容器の胴部の奥行き方向（前後方向）において対称形状とはならない一対の外装シート１１、１１の下部が載置面に接触することになるため、前後方向に転倒しやすい従来のサイドガセットタイプのパウチ包装体とは異なり、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、パウチ容器２の胴部ＢＰの奥行き方向において対称形状とはならない一対の外装シート１１、１１の下部の下側で、左右一対のガセットシート１２、１２の下部がパウチ容器２の胴部ＢＰの幅方向（左右方向）において対称形状の支持脚として機能することになり、前後方向だけでなく、左右方向にも転倒しにくく、自立安定性がよい。
【００３３】
特に、対称形状の支持脚として機能している左右一対のガセットシート１２、１２の下部は、外装シート１１の側縁部にヒートシールされた側縁シール部ＳＳがパウチ容器２の胴部ＢＰの奥行き方向（前後方向）の外側に張り出すことで前後方向に幅広となり、従来のパウチ包装体に比べて底面部の面積が大きくなるので、自立安定性がさらに向上する。
【００３４】
また、サイドガセットタイプのパウチ容器では、通常、底面部を形成する外装シートの下部に印字を施しているので、一対の外装シートの下部が載置面に接触する従来のパウチ包装体では、印字部分が擦れて印字が消えやすいといった問題もあるが、このパウチ包装体１では、印字が施されていないガセットシート１２の下部が載置面に接触し、その上側に外装シート１１の下部が位置することになるので、外装シート１１の下部に施された印字部分が載置面に接触しにくく、印字が消えにくいという効果もある。
【００３５】
なお、上述した実施形態では、一対の規制ガイドＲＧによって、側縁シール部ＳＳの下部を折り罫線ＣＬで押し広げてパウチ容器２の奥行き方向の外側を向くように規制した状態に保持しているが、これに限定されるものではなく、例えば、一対のクランパー等によって側縁シール部ＳＳの下部を把持してパウチ容器２の奥行き方向の外側を向くように広げるようにしてもよく、種々の方法を採用することができる。
【００３６】
また、上述し実施形態では、外装シート１１にだけ折り罫線ＣＬが形成されているが、これに限定されるものではなく、ガセットシート１２の対応する位置にも同様の折り罫線が形成されていてもよい。
【００３７】
また、上述した実施形態では、折り罫線ＣＬが容器本体１０の上縁から下部傾斜縁まで延びているが、これに限定されるものではなく、例えば、図９に示すパウチ容器２Ａのように、側縁シール部ＳＳにおけるストレート部分の内縁から傾斜部分の内縁に沿って屈曲した折り罫線ＣＬ１を形成しておくと、底面部を形成するガセットシート１２の下部が胴部ＢＰの幅方向の内側に回り込み易くなるので、より好ましい形態であるといえる。このように屈曲した折り罫線ＣＬ１を形成する場合は、折り罫線ＣＬ１を形成するための突条をシールバーに設けておき、外装シート１１とガセットシート１２とをヒートシールする際に同時に折り罫線ＣＬ１を形成することが考えられる。
【００３８】
さらに、同図に示すように、下縁シール部ＤＳにおける一対の外装シート１１、１１の下縁同士がヒートシールされている部分には、側縁シール部ＳＳの傾斜した内縁の延長線に沿って折り罫線ＣＬ２を形成しておくと、ガセットシート１２の下部が胴部ＢＰの幅方向内側に回り込んで底面部を形成する際、下縁シール部ＤＳにおける一対の外装シート１１、１１の下縁同士がヒートシールされている部分の両端部が折り罫線ＣＬ２の形成位置で確実に折り返され、対称形状の支持脚として機能する一対のガセットシート１２、１２の下部が平坦な状態になりやすく、自立安定性がさらに向上するという効果が得られる。また、下縁シール部ＤＳに形成される折り罫線ＣＬ２は、折り罫線ＣＬが容器本体１０の上縁から下部傾斜縁まで延びているパウチ容器２に設けても良いことはいうまでもない。
【００３９】
また、上述した各実施形態では、パウチ容器２、２Ａに折り罫線ＣＬ、ＣＬ１、ＣＬ２を形成しているだけであるが、図１０（ａ）、（ｂ）に示すパウチ容器２Ｂのように、折り罫線ＣＬ部分で側縁シール部ＳＳの下半部をそれぞれ内側に折り返すことによって予め折り癖を付けておくと、内容物の充填時に、側縁シール部ＳＳの下部を折り罫線ＣＬで押し広げてパウチ容器２の奥行き方向の外側を向くように規制しなくても、図１に示すようなパウチ包装体１を製造することができる。
【００４０】
また、上述した各実施形態では、側縁シール部ＳＳをそれぞれサイドガセット部の奥行き方向の外側に折り曲げ易くするために、パウチ容器２、２Ａ、２Ｂに折り罫線ＣＬ、ＣＬ１を形成しているが、これに限定されるものではなく、内容物の充填時に、側縁シール部の下部を押し広げてパウチ容器の奥行き方向の外側を向くように規制するのであれば、折り罫線は省略することも可能であり、従来の一般的なサイドガセットタイプのパウチ容器をそのまま使用して上述したパウチ包装体１を製造することができる。
【００４１】
また、図１１に示すパウチ容器２Ｃのように、側縁シール部ＳＳにおける胴部ＢＰの上端位置（肩部ＳＰの下端位置）、即ち、上方に向かって奥行きが狭くなり始める高さ位置に、外縁が内側に窪んだ窪み部ＣＰを形成しておくと、その窪み部ＣＰをきっかけとして、その下方側の側縁シール部ＳＳの張出方向が、胴部ＢＰの幅方向（左右方向）から胴部ＢＰの奥行き方向（前後方向）に変化するので、図１２（ａ）、（ｂ）に示すパウチ包装体１Ｃように、通常、手で持つ部分に位置している側縁シール部ＳＳが胴部ＢＰの奥行き方向（前後方向）に張り出すことになり、パウチ容器を手で持つ際に、側縁シール部ＳＳのエッジ部分が手の平に接触しにくく、手触りがよくなると共に、パウチ容器２Ｃのサイドガセット部における窪み部ＣＰよりも下側の部分が側縁シール部ＳＳを含めて略フラットな状態で胴部ＢＰの奥行き方向に広がるので、側縁シール部が胴部の幅方向の外側に張り出している従来のパウチ包装体とは異なり、サイドガセット部を表示領域として使用することも可能となり、表示のバリエーションが広がるという効果もある。
【００４２】
また、上述した実施形態では、外装シート１１の幅方向の両端下部及びガセットシート１２の奥行き方向の両端下部がそれぞれ傾斜したパウチ容器２を使用しているが、これに限定されるものではなく、図１３（ａ）に示すように、外装シート１１の幅方向の両端下部及びガセットシート１２の奥行き方向の両端下部に角部を有するパウチ容器２Ｄを使用することも可能であり、こういったパウチ容器２Ｄを使用すると、同図（ｂ）に示すパウチ包装体１Ｄのように、ガセットシート１２の下部の載置面との接触面積が大きくなるので、自立安定性が向上するという利点がある。
【００４３】
また、上述した実施形態では、１枚の柔軟性シートＳを折り畳むことによって対向一対の外装シート１１、１１及び対向一対のガセットシート１２、１２を形成しているが、これに限定されるものではなく、対向一対の外装シート１１、１１を形成する２枚の柔軟性シート及び対向一対のガセットシート１２、１２を形成する２枚の柔軟性シートを使用することも可能である。
【００４４】
また、上述した実施形態では、スクリューキャップ２３によって口部を開閉するスパウト２０を注出口部材として容器本体１０に装着したパウチ容器２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄを使用しているが、これに限定されるものではなく、スパウト２０に替えて種々の形態の注出口部材を採用することも可能であり、スパウト２０等の注出口部材が装着されていないパウチ容器を使用することも可能である。
【００４５】
また、上述した実施形態では、パウチ容器に液体飲料を充填包装したパウチ包装体について説明したが、パウチ容器に充填する内容物は、液体飲料に限定されるものではなく、紛体、固体または液体（半流動体を含む）をであってもよいことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
液体等の内容物をサイドガセットタイプのパウチ容器に充填包装する場合に利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１、１Ｃ、１Ｄ  パウチ包装体
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ  パウチ容器
１０  容器本体
１１  外装シート
１２  ガセットシート
１２ａ  切欠部
２０  スパウト
２１  本体部
２２  装着部
２３  スクリューキャップ
２４  導出管
ＢＰ  胴部
ＣＬ、ＣＬ１、ＣＬ２  折り罫線
ＣＰ  窪み部
ＤＳ  下縁シール部
ｈ  孔
ｎ  切欠部
ＲＧ  規制ガイド
Ｓ  柔軟性シート
Ｓ１  外装シートとなる部分
Ｓ２  ガセットシートとなる部分
ＳＰ  肩部
ＳＳ  側縁シール部
ＵＳ  上縁シール部
ＶＰ  吸引パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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