(57)【要約】【課題】薄型化、小型化が進んだ電子機器で要求される遮光性と柔軟性を両立した遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートおよびその製造方法、その用途を提供することを課題とする。【解決手段】顔料を含むポリオレフィン系樹脂から構成され、９０％圧縮応力が４００〜１０００ｋＰａ、全光線透過率τｔが０〜１％であることを特徴とする遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートにより、上記課題を解決する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料を含むポリオレフィン系樹脂から構成され、９０％圧縮応力が４００〜１０００ｋＰａ、全光線透過率τｔが０〜１％であることを特徴とする遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項２】
前記遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートが、０．０２〜０．１７ｍｍの平均気泡径、０．０３０〜０．１００ｇ／ｃｍ3の見掛け密度および６０〜９９％の連続気泡率を有する請求項１に記載の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項３】
前記ポリオレフィン系樹脂は、メルトフローレイトが０．２〜５ｇ／１０分であるポリプロプレン系樹脂と、メルトフローレイトが０．２〜１５ｇ／１０分である熱可塑性エラストマーおよびメルトフローレイトが０．３〜１５ｇ／１０分であるポリエチレン系プラストマーの少なくとも１種とを含む請求項１または２に記載の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項４】
前記顔料が黒色顔料であり、かつその含有割合がポリオレフィン系樹脂の１〜２０質量％である請求項１〜３のいずれか１つに記載の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項５】
前記遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートが、その少なくとも一方の面に粘着剤層を有する請求項１〜４のいずれか１つに記載の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法であり、
顔料を含むポリオレフィン系樹脂発泡用組成物と発泡剤とを溶融混練しつつ、気泡の生成部分と生成した気泡の成長およびシートの成形を行う成形部分で構成された金型円環ダイを用いて発泡成形して、遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートを得ることを特徴とする遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法。
【請求項７】
前記発泡剤が、炭酸ガスである請求項６に記載の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートを含む電子機器用遮光シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートおよびその製造方法、その用途に関する。さらに詳しくは、本発明は、薄型化、軽量化、小型化された電子機器向けの遮光性シート材として最適なポリオレフィン系樹脂発泡シートおよびその製造方法、その用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン系樹脂発泡体は、高強度で柔軟性に優れることから、緩衝材（シール材またはシート材）、包装材、パッキン材などとして広く用いられている。
近年では、スマートフォンやタブレット端末など電子機器の薄型化、軽量化、小型化に伴い、用いられる部材にも薄型化、軽量化、小型化が求められている。
【０００３】
電子機器用部材の一つの用途として、液晶周りやＬＥＤ周りなどからの光漏れ防止用の遮光シートがある。電子機器の薄型化、小型化に伴い、光源とフレームの間隔が薄くなるため、微小な隙間からの遮光要求は多い。また、微細な隙間からの光漏れを防ぐためには、微小なクリアランスへのシートの追従性も重要になる。
従来の遮光シートは、少なくとも２層の多層シートであるか、フィルムなどの非発泡シートであった。また、発泡シートである場合でも、片面に反射層を張り合わせ、２層にすることで、遮光性を保持するものであった。
【０００４】
例えば、特開２０１０−１９０９５０号公報（特許文献１）には、ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に貼付して使用される粘着テープであり、基材層、光反射層および遮光層を有する支持体と、支持体の少なくとも片面に設けられた粘着剤層とを有し、遮光層側の全光線透過率Ｔｔが０．１％以下であり、光反射層側の全反射率Ｒｔが２０〜５０％である遮光反射テープが提案されている。
この遮光反射テープによれば、ＬＣＤモジュールの画像表示部端部の光ムラを抑制し、高い平均輝度を実現できるとされている。
【０００５】
また、特開２００８−２５０３０９号公報（特許文献２）には、黒色発泡体からなる遮光性層および白色または銀色の反射性層を有する反射遮光性構造、ならびにそれを有する液晶表示装置が提案されている。
この反射遮光性構造によれば、液晶表示モジュールユニットとバックライトユニットとの間に用いた際に、バックライト光の反射、遮光性に優れるため、液晶表示の視認性の向上および消費電力の削減が可能となり、さらに耐衝撃性に優れ、タッチパネルとして用いた場合には、押圧による「にじみ」が生じ難いとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１９０９５０号公報
【特許文献２】特開２００８−２５０３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の遮光シートでは、少なくとも２層にする必要があるため製造が煩雑になることや、非発泡であるために遮光性は維持できても、柔軟性がないために、微小なクリアランスへの追従性に劣り、薄型化が進んだ電子機器での遮光性は充分ではないなどの課題があった。
具体的には、特許文献１の技術では、基材フィルムの一方の面を反射層とするための白色インキを、他方の面を遮光層とするための黒色インキをそれぞれコートするために、基材フィルムのコロナ処理が必要になり、製造が煩雑になるという課題がある。また、基材フィルムが非発泡シートであるため、微細なクリアランスに対する追従性に劣るという課題がある。
また、特許文献２の技術では、発泡体に反射性層を貼り付ける必要があり、製造が煩雑になるという課題がある。また、この反射遮光性構造は、反射性層を貼り付けることで遮光性を高めており、発泡体のみの遮光性能は不明である。
【０００８】
そこで、本発明は、薄型化、小型化が進んだ電子機器で要求される遮光性と柔軟性を両立した遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートおよびその製造方法、その用途を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の発明者らは、上記の課題を達成するために鋭意検討の結果、顔料を含むポリオレフィン系樹脂から構成されるポリオレフィン系樹脂発泡シートが遮光用に最適であることを見出し、本発明に至った。
【００１０】
かくして、本発明によれば、顔料を含むポリオレフィン系樹脂から構成され、９０％圧縮応力が４００〜１０００ｋＰａ、全光線透過率τｔが０〜１％であることを特徴とする遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートが提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、上記の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法であり、
顔料を含むポリオレフィン系樹脂発泡用組成物と発泡剤とを溶融混練しつつ、気泡の生成部分と生成した気泡の成長およびシートの成形を行う成形部分で構成された金型円環ダイを用いて発泡成形して、遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートを得ることを特徴とする遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法が提供される。
【００１２】
さらに、本発明によれば、上記の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートを含む電子機器用遮光シートが提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、薄型化、小型化が進んだ電子機器で要求される遮光性と柔軟性を両立した遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートおよびその製造方法、その用途を提供することができる。
すなわち、本発明の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、発泡シートのみで全光線透過率を低く抑えて高い遮光性を有し、かつ高圧縮（９０％）に圧縮した場合であっても低い応力で容易に潰すことができ、柔軟性に優れ、特に電子機器等で用いる場合には、基材同士の微細なクリアランス（プラスチックと金属との微細な凹凸による隙間）に発泡シートが追従し（シール性が高まり）、基材同士の凹凸からの光漏れを防ぐことができる。
また、本発明の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、反射シートなどを貼った場合であっても高い遮光性を維持できる。
【００１４】
本発明の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、発泡シートのみで高い遮光性を有するので、反射層や遮光層を形成するためのインキ塗布およびその下地処理のためのコロナ処理が不要であり、発泡成形のみで簡便に製造することができる。
【００１５】
本発明の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、
（１）０．０２〜０．１７ｍｍの平均気泡径、０．０３０〜０．１００ｇ／ｃｍ3の見掛け密度および６０〜９９％の連続気泡率を有する、
（２）ポリオレフィン系樹脂は、メルトフローレイトが０．２〜５ｇ／１０分であるポリプロピレン系樹脂と、メルトフローレイトが０．２〜１５ｇ／１０分である熱可塑性エラストマーおよびメルトフローレイトが０．３〜１５ｇ／１０分であるポリエチレン系プラストマーの少なくとも１種とを含む、
（３）顔料が黒色顔料であり、かつその含有割合がポリオレフィン系樹脂の１〜２０質量％である、および
（４）少なくとも一方の面に粘着剤層を有する
のいずれか１つの条件を満たす場合に上記の効果をさらに発揮する。
【００１６】
本発明の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法は、発泡剤が炭酸ガスである場合に上記の効果をさらに発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】発泡シートの気泡破れ率を測定するための断面画像の２値化を説明する図である。
【図２】本発明の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートの一例を示す切断面の電子顕微鏡写真である。
【図３】平均気泡径の測定方法を説明するための図である。
【図４】遮光性の評価方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シート）
本発明の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シート（以下「発泡シート」ともいう）は、顔料を含むポリオレフィン系樹脂から構成され、９０％圧縮応力が４００〜１０００ｋＰａ、全光線透過率τｔが０〜１％であることを特徴とする。
図２は、本発明の発泡シートの一例を示す切断面の電子顕微鏡写真である。
【００１９】
本発明の発泡シートは、４００〜１０００ｋＰａの９０％圧縮応力を有している。
発泡シートの９０％圧縮応力の具体的な測定法は実施例の欄で説明する。
発泡シートの９０％圧縮応力が４００ｋＰａ未満では、発泡シートの強度が不足し、ハンドリング性が悪くなり、また振動などが加わった際に微細な凹凸に対する追従性が悪くなり、隙間からの光漏れが発生することがある。一方、発泡シートの９０％圧縮応力が１０００ｋＰａを超えると、容易に圧縮することができなくなり、反発力が強くなって微細な凹凸に対する追従性が悪くなり、隙間からの光漏れが発生することがある。
好ましい９０％圧縮応力は４００〜９００ｋＰａの範囲であり、より好ましい範囲は４００〜８００ｋＰａである。
【００２０】
本発明の発泡シートは、０〜１％の全光線透過率τｔを有している。
発泡シートの全光線透過率τｔは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７  プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法に記載の方法に準拠して測定された値をいい、具体的な測定法は実施例の欄で説明する。
発泡シートの全光線透過率τｔは０％であるのが最も好ましい。一方、発泡シートの全光線透過率τｔが１％を超えると、暗闇の中では局所的に光漏れが発生し、遮光性を保持することが難しいことがある。
好ましい全光線透過率τｔは０〜０．９％の範囲であり、より好ましい範囲は０〜０．８％である。
【００２１】
本発明の発泡シートは、０．０２〜０．１７ｍｍの平均気泡径を有しているのが好ましい。
発泡シートの平均気泡径は、ＡＳＴＭ  Ｄ２８４２−６９の試験方法に準拠して測定された値をいい、具体的な測定法は実施例の欄で説明する。
発泡シートの平均気泡径が０．０２ｍｍ未満では、充分なクッション性や緩衝性を有する発泡シートを得ることが困難になることがある。一方、発泡シートの平均気泡径が０．１７ｍｍを超えると、微細な凹凸への追従性が劣ることがある。
より好ましい平均気泡径は０．０４〜０．１７ｍｍの範囲であり、さらに好ましい範囲は０．０６〜０．１６ｍｍである。
【００２２】
本発明の発泡シートは、０．０３０〜０．１００ｇ／ｃｍ3の見掛け密度を有しているのが好ましい。
発泡シートの見掛け密度は、ＪＩＳ  Ｋ７２２２：２００５に記載の方法に準拠して測定された値をいい、具体的な測定法は実施例の欄で説明する。
発泡シートの見掛け密度が０．０３０ｇ／ｃｍ3未満では、発泡シートの強度が不足し、ハンドリング性が悪くなることがある。一方、発泡シートの見掛け密度が０．１００ｇ／ｃｍ3を超えると、発泡シートの柔軟性が低下し、微細な凹凸への追従性が不十分となることがある。
より好ましい見掛け密度は０．０３０〜０．０９０ｇ／ｃｍ3の範囲であり、さらに好ましい範囲は０．０３５〜０．０７５ｋｇ／ｃｍ3である。
【００２３】
本発明の発泡シートは、６０〜９９％の連続気泡率を有しているのが好ましい。
発泡シートの連続気泡率は、ＡＳＴＭ  Ｄ２８５６−８７に記載の方法に準拠して測定された値をいい、具体的な測定法は実施例の欄で説明する。
発泡シートの連続気泡率が６０％未満では、圧縮した際の応力が高くなることがある。一方、発泡シートの連続気泡率が９９％を超えると、シートの機械強度が低下することがある。
より好ましい連続気泡率は７０〜９９％の範囲であり、さらに好ましい範囲は７５〜９９％である。
【００２４】
本発明の発泡シートは、０．１〜３．０ｍｍの厚さを有しているのが好ましい。
発泡シートの厚さが０．１ｍｍ未満では、機械強度が低下し、ロールでの巻取りが困難になることがある。一方、発泡シートの厚さが３．０ｍｍを超えると、薄型化、軽量化、小型化された電子機器向けのシール材として適さなくなるので好ましくない。
より好ましい厚さは０．１〜２．５ｍｍの範囲であり、さらに好ましい範囲は０．１〜２．０ｍｍである。
【００２５】
本発明の発泡シートは、５〜３０％の気泡破れ率を有しているのが好ましい。
気泡破れ率は、発泡シートの断面の走査電子顕微鏡写真を、破れ箇所とそれ以外の箇所が白黒となるように２値化処理し、２値化処理写真から得られた写真の面積に対する破れの面積の割合を意味する（図１参照）。具体的な測定法は、実施例の欄で説明する。
発泡シートの気泡破れ率が５％未満では、圧縮した際に空気の逃げ道が無くなり、反発応力が高くなることがある。一方、発泡シートの気泡破れ率が３０％を超えると、発泡シートの機械強度が低下することがある。
より好ましい気泡破れ率は５〜２５％の範囲であり、さらに好ましい範囲は５〜２０％である。
【００２６】
本発明の発泡シートを構成するポリオレフィン系樹脂は、着色剤として顔料を含む。
顔料は、本発明の発泡シートに遮光性を付与し得るもので、本発明の効果を阻害しないものであれば特に限定されず、当該技術分野において公知の顔料が挙げられる。
顔料としては、例えば、トーヨーケム株式会社製の商品名「ＰＰＭ  ＯＹＡ１６４  ＢＬＫ−ＦＤ」や東京インキ株式会社製の商品名「ＰＥＸ  ９９９０１８  Ｂｌａｃｋ」などの黒色顔料が挙げられ、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの顔料の中でも、トーヨーケム株式会社製の商品名「ＰＰＭ  ＯＹＡ１６４  ＢＬＫ−ＦＤ」の黒色顔料が特に好ましい。
【００２７】
顔料のポリオレフィン系樹脂中での含有割合は、１〜２０質量％であるのが好ましい。
黒色顔料の含有割合が１質量％未満では、黒色度が不十分となることがある。一方、黒色顔料の含有割合が２０質量％を超えると、発泡シートの倍率が上がりにくいことがある。
より好ましい黒色顔料の含有割合は１〜１５質量％の範囲であり、さらに好ましい範囲は５〜１５質量％である。
【００２８】
本発明の発泡シートを構成するポリオレフィン系樹脂は、上記各種物性を発泡シートに付与できさえすれば、その種類は特に限定されない。具体的には、エチレンまたはプロピレン単独重合体、エチレンまたはプロピレンと他のオレフィンとの共重合体などが挙げられる。共重合体は、ランダム共重合体またはブロック共重合体のいずれであってもよい。ポリオレフィン系樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせ混合して用いてもよい。
他のオレフィンとしては、例えば、エチレンやプロピレンの他に、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどの炭素数が４〜１０であるα−オレフィンが挙げられる。
これらの中でも、発泡性や耐熱性が優れるホモポリプロピレンや、ポリプロピレンのブロック共重合体が好ましい。特に、耐熱性に優れるホモポリプロピレンが好ましい。
【００２９】
また、ポリオレフィン系樹脂は、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．２〜５ｇ／１０分の樹脂を使用することが好ましい。ＭＦＲが０．２ｇ／１０分未満では、押出機の負荷が大きくなって生産性が低下し、または、発泡剤を含む溶融した発泡シートの原料混合物が金型内を円滑に流れることができなくなって、得られる発泡シートの表面にムラが発生して外観が低下することがある。一方、ＭＦＲが５ｇ／１０分を超えると、金型円環ダイ手前での樹脂圧力が低下し、円環ダイ気泡生成部における樹脂圧力も低下することから、気泡生成部手前で気泡が生成してしまい発泡シート成形部で破泡が急激に生じることにより発泡性が低下し、得られる発泡シートの外観が低下もしくは、発泡シートが得られないことがある。より好ましいＭＦＲは、０．２〜４ｇ／１０分であり、さらに好ましいＭＦＲは０．２〜３．５ｇ／１０分である。
【００３０】
ポリプロピレン系樹脂は、優れた発泡性を有する、高溶融張力ポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。高溶融張力ポリプロピレン系樹脂としては、電子線架橋により分子構造中に自由末端長鎖分岐を有しているもの（ＨＭＳ−ＰＰ）や、高分子量成分を含むことで溶融張力を上げたものなどがある。この高溶融張力ポリプロピレン系樹脂としては、市販品を使用でき、市販品の具体例としては、日本ポリプロ社製の商品名「ニューストレンＳＨ９０００」や、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社製の商品名「ＤａｐｌｏｙＷＢ１３５ＨＭＳ」などが挙げられる。
【００３１】
本発明の発泡シートには、ポリオレフィン系樹脂以外に他の成分が含まれていてもよい。例えば、熱可塑性エラストマーが挙げられる。
熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとソフトセグメントを組み合わせた構造を有するもので、常温でゴム弾性を示し、高温では熱可塑性樹脂と同様に可塑化され成形できるという性質を有する。一般的には、ハードセグメントがポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂であり、ソフトセグメントがエチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などのゴム成分または非結晶性ポリエチレンである。
【００３２】
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ハードセグメントとなるモノマーとソフトセグメントとなるモノマーの重合を多段階で行い、重合反応容器内において直接製造される重合タイプのエラストマー；バンバリーミキサーや二軸押出機などの混練機を用いてハードセグメントとなるポリオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントとなるゴム成分とを物理的に分散させて製造されたブレンドタイプのエラストマー；バンバリーミキサーや二軸押出機などの混練機を用いてハードセグメントとなるポリオレフィン系樹脂と、ソフトセグメントとなるゴム成分とを物理的に分散させる際に架橋剤を加えることによって、ポリオレフィン系樹脂マトリックス中に、ゴム成分を完全架橋または部分架橋させミクロ分散させて得られる、動的架橋されたエラストマーが挙げられる。
【００３３】
上記の熱可塑性エラストマーの中でも、ポリオレフィン系樹脂とゴム成分とを物理的に分散させて製造された非架橋のエラストマーを用いることが、製造された製品のリサイクル性を考慮すると特に好ましい。
非架橋エチレン−プロピレン−ジエン共重合体を構成するジエン成分としては、例えばエチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどが挙げられる。ここで、非架橋エチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーは、一種または二種以上を混合してもよい。このような非架橋エチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーを使用することにより、通常のポリプロピレン系樹脂を押出発泡成形する場合と同様の押出機での製造が可能となる。さらに、発泡シートをリサイクルし再び押出機へ供給して発泡成形をする場合でも、架橋エラストマーを用いた時に問題となる架橋ゴムによる発泡不良も抑制できる。
【００３４】
熱可塑性エラストマーは、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．２〜１５ｇ／１０分の樹脂を使用することが好ましい。ＭＦＲが０．２ｇ／１０分未満では、押出機の負荷が大きくなり、生産性が低下し、又は、発泡剤を含む溶融したポリオレフィン系樹脂が金型内を円滑に流れることができなくなって、得られる発泡シートの表面にムラが発生して外観が低下することがある。一方、ＭＦＲが１５ｇ／１０分を超えると、金型円環ダイ手前での樹脂圧力が低下し、円環ダイ気泡生成部における樹脂圧力も低下することから、気泡生成部手前で気泡が生成してしまい、発泡体形成部で破泡が急激に生じることにより、発泡性が低下し、得られる発泡シートの外観が低下、もしくは発泡シートが得られなくなることがある。
より好ましいＭＦＲは、０．５〜１５ｇ／１０分であり、さらに好ましいＭＦＲは１．０〜１５ｇ／１０分である。
【００３５】
ポリエチレン系プラストマーとしては、ポリエチレン系樹脂とα−オレフィンのような共重合体成分を含むポリエチレン系重合体などが挙げられる。
α−オレフィンとしては、炭素数４〜８のものが好ましく、１−ブテン、１−へキセンおよび１−オクテンから選択された少なくとも１種であるのがより好ましい。
エチレン／α−オレフィン共重合体としては、例えば、住友化学株式会社製の製品名：エスプレンＮＯ４１６（エチレン−１−ブテン共重合体）、日本ポリエチレン株式会社製の製品名：カーネルＫＳ２４０Ｔ（エチレン−１−ヘキセン共重合体）およびダウ・ケミカル社製の製品名：アフィニティーＥＧ８１００（エチレン−１−オクテン共重合体）などが挙げられる。
【００３６】
ポリエチレン系プラストマーは、メルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．３〜１５ｇ／１０分の樹脂を使用することが好ましい。ＭＦＲが０．３ｇ／１０分未満では、押出機の負荷が大きくなり、生産性が低下し、又は、発泡剤を含む溶融したポリオレフィン系樹脂が金型内を円滑に流れることができなくなって、得られる発泡シートの表面にムラが発生して外観が低下することがある。一方、ＭＦＲが１５ｇ／１０分を超えると、金型円環ダイ手前での樹脂圧力が低下し、円環ダイ気泡生成部における樹脂圧力も低下することから、気泡生成部手前で気泡が生成してしまい、発泡体形成部で破泡が急激に生じることにより、発泡性が低下し、得られる発泡シートの外観が低下、もしくは発泡シートが得られなくなることがある。
より好ましいＭＦＲは、０．５〜１５ｇ／１０分であり、さらに好ましいＭＦＲは０．５〜１３ｇ／１０分である。
【００３７】
熱可塑性エラストマーおよびポリエチレン系プラストマーの含有量は、少ないと、発泡シートの緩衝性や柔軟性が乏しくなることがある。一方、それらの含有量が多いと、熱可塑性樹脂組成物のゴム弾性が強くなりすぎることによる発泡性の低下や、発泡シートの収縮の増加が生じることがある。
それらの含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量％に対して、それぞれ１０〜９０質量％程度であることが好ましく、１０〜８０質量％程度がより好ましく、１０〜７０質量％程度がさらに好ましい。
熱可塑性エラストマーおよびポリエチレン系プラストマーを共に含有する場合には、その合計含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量％に対して、それぞれ１０〜９０質量％程度であることが好ましく、１０〜８０質量％程度がより好ましく、１０〜７０質量％程度がさらに好ましい。
【００３８】
したがって、本発明の発泡シートは、メルトフローレイトが０．２〜５ｇ／１０分の範囲であるポリプロプレン系樹脂と、メルトフローレイトが０．２〜１５ｇ／１０分の範囲である熱可塑性エラストマーおよびメルトフローレイトが０．３〜１５ｇ／１０分の範囲であるポリエチレン系プラストマーの少なくとも１種とを含むのが好ましい。
【００３９】
発泡シートは、上記の樹脂成分以外に、界面活性剤、分散剤、耐候性安定剤、光安定剤、顔料、染料、難燃剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤などの他の添加剤を含んでいてもよい。
界面活性剤は、すべり性およびアンチブロッキング性を付与するものである。また、分散剤は、無機充填剤の分散性を向上させるものである。分散剤としては、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミドなどが挙げられる。
他の添加剤の含有量は、気泡の形成、発泡シートの物性などを損なわない範囲で適宜選択でき、通常の発泡シートに含まれる含有量を採用できる。
【００４０】
（発泡シートの製造方法）
本発明のポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法は、
顔料を含むポリオレフィン系樹脂発泡用組成物と発泡剤とを溶融混練しつつ、気泡の生成部分と生成した気泡の成長およびシートの成形を行う成形部分で構成された金型円環ダイを用いて発泡成形して、遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートを得ることを特徴とする。
発泡シートの原料であるポリオレフィン系樹脂発泡用組成物は、上記の発泡シートで例示した樹脂材料および添加剤が挙げられる。
【００４１】
本発明の発泡シートは、押出発泡成形法により製造できる。この方法に使用できる押出機としては、単軸押出機、二軸押出機、タンデム型押出機などが挙げられる。これらの内、押出条件を調整しやすいことから、タンデム型押出機が好ましい。
発泡シートの原料は、押出機内で混練され、押出機から押し出されて発泡することで発泡シートとなる。発泡シートの原料が押出機から押し出される部位には、通常ダイが設置されている。そのようなダイの一例として、円環ダイ（サイジングダイ）がある。
【００４２】
円環ダイは、発泡剤含有混練溶融樹脂流路部の絞りに形成された気泡生成部と、気泡生成部に連続し、この生成した気泡の成長および発泡シート表面の平滑化を行う発泡シート成形部とを有している。
円環ダイ手前での樹脂圧力は、押出機先端から円環ダイまでの流路において、ストレインゲージのような測定器によって測定される圧力である。具体的には、押出機先端フランジ、両サイドにフランジのある直管金型、円環ダイと順に接続した直管金型部に取り付けた、ストレインゲージにて測定できる。
【００４３】
上記のような円環ダイを用いて発泡シートを形成することで、発泡シートを構成する気泡が従来より微細であっても、表面平滑性を低下させる多数のコルゲートのシート表面での発生を抑制できる。これは、円環ダイが、発泡シート成形部における適度なすべり抵抗によって、気泡生成部でのコルゲートの発生を抑制できるためであると発明者などは考えている。ここで言うコルゲートとは、円環ダイから出た発泡シートが体積膨張による円周方向の線膨張分を吸収するために波打ちしてできる、多数の山谷状のヒダのことを意味する。
ここで、円環ダイの気泡生成部における樹脂の吐出速度Ｖが、５０〜３００ｋｇ／ｃｍ2・ｈｒかつ、円環ダイ手前での樹脂圧力が７ＭＰａ以上となる条件下で押出発泡させることが好ましい。
【００４４】
吐出速度Ｖが５０ｋｇ／ｃｍ2・ｈｒ程度より小さい場合、気泡の微細化や高発泡倍率
の発泡シートを得ることが困難となる。一方で３００ｋｇ／ｃｍ2・ｈｒ程度より大きい場合、金型気泡生成部で樹脂が発熱して気泡破れをきたし、発泡倍率が低下しやすくなる。また、皺状のコルゲートが発生しやすくなり気泡径が不均一となって発泡シートの表面平滑性が低下することがある。吐出速度Ｖは、円環ダイ気泡生成部の断面積、押出吐出量により適宜調節できる。
【００４５】
ここで、樹脂の吐出速度Ｖ（ｋｇ／ｃｍ2・ｈｒ）は、下記式によって、定義された値
である。
Ｖ＝押出樹脂質量／金型気泡生成部断面積・時間
押出樹脂質量は、金型から押出された総質量をいう。従って、押出樹脂質量は、熱可塑性樹脂組成物と発泡剤との合計量となる。また、押出樹脂質量は、１時間当りの吐出量（ｋｇ／ｈｒ）で表すことができる。
【００４６】
吐出速度Ｖは７０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2・ｈｒ程度であることが好ましく、１００〜２
００ｋｇ／ｃｍ2・ｈｒ程度であることがより好ましい。円環ダイ手前での樹脂圧力は８
ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下であることが好ましい。上記条件による押出発泡で、ポリプロピレン系樹脂の発泡性を向上でき、気泡を微細化でき、気泡膜の強度を高めることができる。これら条件により、得られた発泡シートは二次加工する場合の加工性が向上し、例えばスライス加工して得られるシート状の発泡シートは、表面平滑性に優れたものが得られる。
気泡生成部の断面積の調整方法としては、金型の気泡生成部の長さ（フラット金型の場合）や口径（円環ダイの場合）を変える方法と、金型の気泡生成部の間隔（フラット金型または円環ダイの場合）を変える方法との２通りの方法が挙げられる。
【００４７】
円環ダイ手前での樹脂圧力は、７ＭＰａよりも低いと円環ダイ気泡生成部より手前で気泡生成が始まり、良好な発泡シートが得られないことがある。また、２０ＭＰａより高くなると、押出機の負荷が高くなりすぎることがある。また、注入圧力が高くなりすぎて発泡剤を圧入できなくなることがある。
円環ダイ手前での樹脂圧力は、溶融樹脂粘度と押出吐出量、円環ダイ気泡生成部断面積によって適宜調節できる。さらに溶融樹脂粘度は配合樹脂組成物の粘度と発泡剤の添加量、および溶融樹脂温度によって適宜調節できる。なお、溶融樹脂温度とは、円環ダイ手前での樹脂圧力を測定する直管金型において、溶融樹脂に直接接触させる形で取り付けられた熱電対にて測定された温度を意味する。
【００４８】
上記のように、発泡シートは、気泡の生成部分と生成した気泡の成長およびシートの成形を行う成形部分で構成された金型円環ダイを用いて製造されることが好ましい。
【００４９】
樹脂温度は、概ねポリプロピレン系樹脂の融点より１０〜２０℃の高い範囲とすることが、発泡性を高める上で好ましい。樹脂温度が融点に近づくと、ポリプロピレンの結晶化が始まり、急激に粘度が上昇し押出条件が不安定になったり、押出機の負荷が上昇したりすることがある。逆に高すぎると発泡後の樹脂固化が発泡スピードに追い着かず、発泡倍率が上がらないことがある。
樹脂圧力で気泡破れ率を調整するためには、独立気泡発泡シートや気泡破れ率の小さい発泡シートが得られる押出条件よりも、円環ダイ手前での樹脂圧力が１０〜３０％低くなるようにすればよい。
樹脂温度で気泡破れ率を調整するためには、独立気泡発泡シートや気泡破れ率の小さい発泡シートが得られる押出条件よりも、樹脂温度を１〜３℃高くすればよい。
【００５０】
発泡シートの原料には、発泡剤が含まれる。
発泡剤は、特に限定されず、種々の公知の発泡剤を使用できる。例えば、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、シクロペンタン、シクロペンタジエン、ｎ−ヘキサン、石油エーテルなどの炭化水素、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、メチルエチルエーテルなどの低沸点のエーテル化合物、二酸化炭素、窒素、アンモニアなどの無機ガスなどが挙げられる。これらの発泡剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
上記発泡剤の中でも、無機ガスが好ましく、二酸化炭素（炭酸ガス）が特に好ましい。二酸化炭素は、超臨界状態、亜臨界状態、または液化された二酸化炭素を用いることで、それ以外の形態の二酸化炭素を用いて得られた従来の発泡シートよりも、より微細な気泡を有する発泡シートを得ることができる。微細な気泡を有する発泡シートは、その表面平滑性や柔軟性を向上させることができる。
【００５２】
押出機内に圧入される発泡剤の量は、発泡シートの見掛け密度に応じて適宜、調整できる。しかし、少ないと、発泡シートの見掛け密度が大きくなり、軽量性および柔軟性が低下することがある。一方、多いと、金型内において破泡を生じ、発泡シート中に大きな空隙が生じることがある。従って、発泡剤の量は、発泡シートの原料１００質量部に対して１〜１０質量部であるのが好ましく、２〜８質量部であるのがより好ましく、３〜６質量部であるのが特に好ましい。
【００５３】
発泡シートの原料には、気泡核剤が含まれていてもよい。
気泡核剤は発泡時に気泡核の生成を促すものであり、気泡の微細化と均一性と気泡破れ率に影響を与える。
気泡核剤としては、例えばタルク、マイカ、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸バリウム、炭酸水素ナトリウム、ガラスビーズなどの無機化合物あるいはポリテトラフルオロエチレン、アゾジカルボンアミド、炭酸水素ナトリウムとクエン酸の混合物などの有機化合物が挙げられる。それらの中でも、無機化合物ではタルク、有機化合物ではポリテトラフルオロエチレンが気泡微細化に効果が高いため好ましい。また、ポリテトラフルオロエチレンは分散させた際にフィブリル状になることで樹脂の溶融張力が上がるようになるものが特に好ましい。
【００５４】
気泡核剤の量は、少ないと、発泡シートの気泡数を増加させることが困難となり平均気泡径を小さくできない、気泡破れ率を大きくできないことがある。一方、多いと、二次凝集を起こして、押出し発泡不良などを生じることがある。従って、気泡核剤の量は、発泡シートの原料１００質量部に対して、０．０１〜１５質量部であることが好ましく、０．１〜１２質量部であることがより好ましい。
【００５５】
気泡核剤は、そのものを発泡シートの他の成分と混合することで発泡シートの原料混合物として、または個別に押出機内へ供給してもよい。また、気泡核剤は、取扱いの容易性や粉体飛散による製造環境汚染の防止のため、また熱可塑性樹脂中への分散性を向上させるため、予め基材樹脂と混合することでマスターバッチとして供給することが好ましい。マスターバッチは、通常、熱可塑性の基材樹脂に、添加剤等を高濃度で練り込み、ペレット状とすることにより、得ることができる。
【００５６】
マスターバッチの基材樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂に対する相溶性に優れる樹脂であることが好ましい。例えば、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが挙げられる。
【００５７】
上記のようにして得られた発泡シートの片面または両面を、スプリッティングマシンのような公知の装置を用いて、所望の厚さにスライス加工してもよい。
【００５８】
（発泡シートの用途）
本発明の発泡シートは、従来の発泡シートよりも遮光性と柔軟性とに優れ、薄型化、小型化が進んだ電子機器用の遮光シートとして有用である。
本発明によれば、少なくとも一方の面に粘着剤層を有する発泡シートを提供することができる。
粘着剤層は、当該技術分野において用いられる公知の粘着剤層であれば特に限定されず、例えば、日栄化工株式会社製の商品名「ＩＭＴ−３０Ｃ」、ＤＩＣ株式会社製の商品名「♯８６１２ＤＦＴ」、住友スリーエム株式会社製の商品名「ＣＴ−６３４８」などが挙げられる。
【００５９】
本発明の粘着剤層を有する発泡シートの用途としては特に限定はされず、種々の電子機器に加わる衝撃を円滑に吸収し電子機器全体に大きな衝撃が加わるのを防止する用途に用いることができる。また、埃や水などの機器への侵入を防ぐ防塵材、防水材としても好適に使用することができる。電子機器としては、下記のように電子機器用遮光シートの用途に例示したものが挙げられる。
また、本発明の発泡シートは、反射シートなどを貼った場合であっても高い遮光性を維持できる。
【００６０】
また、本発明によれば、本発明の遮光用ポリオレフィン系樹脂発泡シートを含む電子機器用遮光シートが提供される。
本発明の電子機器用遮光シートの用途としては特に限定はされず、種々の電子機器のパッケージ内部に電子部品を遮光しつつ固定する用途に用いることができる。電子機器としては、例えば、デジタルカメラ、携帯型ゲーム機、パソコン、タブレット端末であればマイク、スピーカー、フラッシュ、ファインダー、モーター、ＬＥＤ表示装置周り、スピーカー、キークッション、バッテリークッション、基盤、液晶周りなどが挙げられる。これらの中でも、非常に優れた遮光性を有するため、ＬＥＤ表示装置周り、タブレット端末、デジタルカメラ、携帯型ゲーム機、携帯電話、携帯用ＤＶＤ再生機、ノートパソコンなどの持ち運び用の小型電子機器の閉じられた内部に好ましく用いることができる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、以下の実施例は本発明の例示にすぎず、本発明は以下の実施例のみに限定されない。
実施例および比較例においては、得られた発泡シートを次のようにして評価した。
なお、以下の評価において用いる装置は特に限定されず、同等の測定が可能な装置を用いてもよい。
【００６２】
（厚さ）
発泡シートの厚みは、シート幅方向（ＴＤ方向）に３０ｍｍ間隔で１２点の厚みを測定し、その平均値を算出する。厚み測定器はφ１０ｍｍのサイズで無荷重で発泡シートの厚みを測定する。発泡シートの厚み測定に用いる測定装置としては、株式会社ミツトヨ製のシックネスゲージ（型番「ＮＯ．５４７−３０１」）を用いることができる。
【００６３】
（見掛け密度）
発泡シートの見掛け密度は、ＪＩＳ  Ｋ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム―見掛け密度の求め方」記載の方法で測定する。
すなわち、１００ｃｍ3以上の体積を有する試験片をその材料の元のセル構造を変えないように切断し、その切断した試験片の質量を測定し、次式により見掛け密度を算出する。
見掛け密度（ｇ／ｍ3）＝（試験片質量（ｇ）／試験片体積（ｃｍ3））
測定用の試験片は、成形後７２時間以上経過した試料（発泡シート）から、３５ｃｍ×１００ｃｍの断片を切り取り、この断片を温度２３±２℃、湿度５０±５％の雰囲気条件に１６時間以上放置することによって状態調節したものである。
【００６４】
（倍率）
ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレンおよび熱可塑性エラストマー）の密度と上記見掛け密度を用いて、次式により倍率を算出する。
倍率（倍）＝ポリオレフィン系樹脂密度（ｇ／ｃｍ3）／見掛け密度（ｇ／ｃｍ3）
【００６５】
（平均気泡径）
発泡シートの平均気泡径は、次の試験方法にて測定する。
すなわち、発泡シートを幅方向中央部からＭＤ方向（押出方向：図３の矢印Ａ）、ＴＤ方向（押出方向に垂直な幅方向：図３の矢印Ｂ）に沿ってシート面に垂直に切り出した断面を走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、型式：Ｓ−３０００Ｎまたは株式会社日立ハイテクノロジーズ製、型式：Ｓ−３４００Ｎ）にて２０〜１００倍に拡大して撮影し、撮影した画像を印刷する。このとき、印刷した画像（写真）の上に描いた６０ｍｍの直線上に存在する気泡の数が１０〜２０個程度となるように、前記走査型電子顕微鏡での拡大倍率を調整する。撮影した画像をＡ４用紙上に４画像づつ印刷し、それぞれの方向に平行および垂直な任意の一直線上（長さ６０ｍｍ）にある気泡数から気泡の平均弦長（ｔ）を次式により算出する。
【００６６】
平均弦長ｔ（ｍｍ）＝６０／（気泡数×写真の倍率）
但し、試験片の厚みが薄く、ＶＤ方向（シート厚み方向：図３の矢印Ｃ）に６０ｍｍ長さ分の気泡数を数えられない場合は、３０ｍｍまたは２０ｍｍ分の気泡数を数えて６０ｍｍ分の気泡数に換算する。任意の直線には、できる限り気泡が接点でのみ接しないようにする。気泡が接点でのみ接してしまう場合には、その気泡数に含める。計測は１方向につき画像２枚を用いて、それぞれ３箇所、計６箇所とする。
【００６７】
写真の倍率は、写真上のスケールバーを株式会社ミツトヨ製「デジマチックキャリパ」にて１／１００ｍｍ単位まで計測し、次式により求める。
写真倍率＝スケールバー実測値（ｍｍ）／スケールバーの表示値（ｍｍ）
そして、次式により各方向における気泡径Ｄを算出する。
Ｄ（ｍｍ）＝ｔ／０．６１６
さらに、それらの積の３乗根を平均気泡径とする。
平均気泡径（ｍｍ）＝（ＤMD×ＤTD×ＤVD）1/3
ＤMD：ＭＤ方向の気泡径（ｍｍ）
ＤTD：ＴＤ方向の気泡径（ｍｍ）
ＤVD：ＶＤ方向の気泡径（ｍｍ）
【００６８】
（連続気泡率）
ポリオレフィン系樹脂発泡シートの連続気泡率は、ＡＳＴＭ  Ｄ２８５６−８７に準拠して、測定する。
具体的には、株式会社島津製作所製の環式自動密度計を用いて試験片（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ１００ｍｍ）の体積Ｖを測定する。また、試験片の外形から試験片の見掛けの体積Ｖ０を算出する。体積ＶおよびＶ0を次式に代入することで連続気泡率を算出する。
連続気泡率（％）＝（Ｖ0−Ｖ）／Ｖ0×１００
【００６９】
（気泡破れ率）
発泡シートの気泡破れ率は、下記のようにして測定された値をいう。
具体的には、発泡シートを厚さ方向に平行な直線を含む任意の面で切断し、その切断面を走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、型式：Ｓ−３０００Ｎ）で倍率２０倍に拡大して撮影する。
次に、発泡体評価ソフト（ナノシステム株式会社製、Ｎａｎｏ  Ｈｕｎｔｅｒ  ＮＳ２Ｋ−Ｐｒｏ）に切断面の画像を取り込み、測定範囲を座標幅３７０×３７０の正方形とし、設定した範囲の２値化を行う。２値化はしきい値＝５０で白黒反転させる。例えば、図１（ａ）（２値化前）と図１（ｂ）（２値化後）のように２値化を行う。
２値化した画像において、気泡に破れがなくかつ完全に連通化している白色部分を削除し、その部分の面積の計測をし、全体の面積に対する白色部分の面積の割合をその切断面の気泡破れ率Ａ（％）とする。
また、上記の切断面に対して垂直な面で発泡シートを切断し、その切断面についても上記と同様にして計測して気泡破れ率Ｂ（％）を求め、それらの平均値を発泡シートの気泡破れ率（％）とする。
【００７０】
（９０％圧縮応力）
圧縮応力は、テンシロン万能試験機ＵＣＴ−１０Ｔ（株式会社オリエンテック製）、万能試験機データ処理ソフトＵＴＰＳ−ＳＴＤ（ソフトブレーン株式会社製）を用いて測定する。
試験片サイズは５０×５０×２ｍｍ（２０ｍｍ）、変位の原点は初荷重点（試料初期応力１．６ｋＰａ設定）、圧縮速度を１ｍｍ/ｍｉｎとする。試験片の厚みが２ｍｍ以上である場合は試験片をそのまま用いて測定を行い、試験片の厚みが２ｍｍ未満の場合は試験片を積み重ねて厚みを約２ｍｍとする。
圧縮応力は、初めの厚み（デジタルリニアゲージ計測値）の９０％圧縮時の応力を圧縮応力とする。試験片の数は３個とする。試料寸法は、株式会社ミツトヨ製「デジマチックキャリパ」で幅、長さを１/１００ｍｍまで測定し、株式会社尾崎製作所（ピーコック）製「デジタルリニアゲージ」で測定面積１０ｃｍ2、荷重（重り）５０ｇｆ追加（トータル１．０ｋＰａ）として厚みを１/１００ｍｍまで測定する。
試験片は、温度２３±２℃、湿度５０±５％の環境下で１６時間以上状態調節した後、温度２３±２℃、湿度５０±５％の環境下で測定を行う。
【００７１】
圧縮応力は次式により算出する。
σ90＝ Ｆ90／Ａ0×１０3
σ90：圧縮応力（ｋＰａ）
Ｆ90：９０％変形時の荷重（Ｎ）
Ａ0 ：試験片の初めの断面積（ｍｍ2）
【００７２】
（全光線透過率τｔ）
発泡シートの全光線透過率τｔは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１-１：１９９７「プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法−第１部：シングルビーム法」に記載の方法に準じて測定する。
すなわち、ヘーズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製、型式：ＨＭ-１５０型）を用いて装置光源の安定後、１辺５０ｍｍの正方形の試料を光源（Ｄ６５）、ダブルビーム法にて測定する。安定時間は３０分後に測定を行い、安定していることを確認する。
試験数を３回とし、その平均を全光線透過率τｔの値とする。
但し、試験片を温度２０±２℃、湿度６５±５％で２４時間以上状態調節後、試験環境として温度２０±２℃、湿度６５±５％で測定を行う。測定試料の厚みは各試料厚み（表１）に準ずる。
【００７３】
（遮光性）
発泡シートの遮光性は、下記のようにして評価された結果をいう。
具体的には、図４に示すように、幅２ｍｍで１００ｍｍ角に裁断した試料（発泡シート）１を黒色のポリプロピレン樹脂製プラスチック（樹脂ケース）２に１０％圧縮になるよう均一に挟み、内部から光源３のＬＥＤ（高輝度５ｍｍ白色ＬＥＤ  ６０°  ＯＳＷ５４Ｋ５Ｂ６１Ａ、輝度：１００００ｍｃｄ）で照らすことでポリプロピレン樹脂製プラスチックの隙間からの光漏れを目視により確認する。目視の位置は、四面のうち、接する二つの面の二箇所（目視方向４）から確認する。なお、図４は、下側の樹脂ケース２、発泡シート１および上側の樹脂ケース２を斜め方向に持ち上げた状態を示す。
下記の基準により遮光性を評価する。
○：光漏れがない
△：一部分からの光漏れがある
×：全体から光漏れがある
【００７４】
（メルトマスフローレイト(ＭＦＲ)）
メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は株式会社東洋精機製作所製のセミオートメルトインデクサー２Ａを用い、ＪＩＳ  Ｋ７２１０：１９９９「プラスチック―熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイトＩ（ＭＶＲ）の試験方法」Ｂ法記載の方法により測定する。
測定条件は試料３〜８ｇ、予熱２７０秒、ロードホールド３０秒、試験荷重２１．１８Ｎとする。試験温度は、ポリプロピレン系樹脂、熱可塑性エラストマーは２３０℃、ポリエチレン系樹脂は１９０℃で行う。試料の試験回数は３回で、その平均をメルトマスフローレイト(ｇ／１０ｍｉｎ)の値とする。
【００７５】
（実施例１）
ポリオレフィン系樹脂としてのポリプロピレン系樹脂（株式会社プライムポリマー製、製品名：プライムポリプロ  Ｅ１１０Ｇ、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分）６０質量部に、メタロセンプラストマーであるポリエチレン系樹脂（日本ポリエチレン株式会社製、製品名：カーネル  ＫＳ２４０Ｔ、ＭＦＲ：２．２ｇ／１０分）２０質量部と、オレフィン系エラストマーである熱可塑性エラストマー（株式会社プライムポリマー製、製品名：プライムＴＰＯ  Ｒ１１０Ｅ、ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分）２０質量部とを加えた配合樹脂組成物１００質量部に、気泡核剤としてタルク（平均粒子径１３μｍ）を７０質量％含有したマスターバッチ１０質量部（日東粉化工業株式会社製、製品名：タルペット７０Ｐ）と、顔料（トーヨーケム株式会社製、製品名：ＰＰＭ  ＯＹＡ１６４  ＢＬＫ−ＦＤ）１０質量部とを混合して、ポリオレフィン系樹脂発泡用組成物を得た。
【００７６】
口径６５ｍｍの第一押出機の先端に、口径７５ｍｍの第二押出機を接続してなるタンデム型押出機を用意し、得られたポリオレフィン系樹脂発泡用組成物を、タンデム型押出機の第一押出機に供給して溶融混練した。第一押出機の途中から発泡剤として超臨界状態の二酸化炭素を４．２質量部圧入して、溶融状態のポリオレフィン系樹脂発泡用組成物と二酸化炭素を均一に混合混練した上で、この発泡剤を含む溶融樹脂組成物を第二押出機に連続的に供給して溶融混練しつつ発泡に適した樹脂温度に冷却した。
【００７７】
その後、第二押出機の先端に取り付けた金型の円環ダイ（気泡生成部口径φ３６ｍｍ、金型の気泡生成部間隔０．２５ｍｍ（気泡生成部の断面積０．２７５ｃｍ2）、発泡体成形部の間隔３．４ｍｍ、発泡体成形部の出口口径φ７０ｍｍ）から吐出量３０ｋｇ／ｈｒ（吐出速度Ｖ＝１０９ｋｇ／ｃｍ2・ｈｒ）、樹脂（溶融物）温度１７９℃、円環ダイ手前での樹脂圧力１１ＭＰａの条件で押出発泡させて、円筒状の発泡体を得た。円環ダイの発泡体成形部において成形された円筒状の発泡体を、冷却されているマンドレル上に沿わせると共に、その外面をエアリングからエアーを吹き付けて冷却した。冷却された円筒状の発泡体を、マンドレル上の一点で、カッターにより切開して、厚さ２．０ｍｍのシート状のポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
得られたポリオレフィン系樹脂発泡シートは、コルゲートの発生がなく、表面平滑性に優れていた。
ここで、「コルゲート」とは、円環ダイから吐出された発泡体が体積膨張による円周方向の線膨張分を吸収するために波打ちしてできる、多数の山谷状のヒダを意味する。
【００７８】
（実施例２）
実施例１で得られたポリオレフィン系樹脂発泡シートをスプリッティングマシン（フォーチュナー社製、型式：ＡＢ−３２０Ｄ）によりスライス加工して表皮を除去し、両面がスライス加工された厚さ１．０ｍｍのポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
【００７９】
（実施例３）
実施例１で得られたポリオレフィン系樹脂発泡シートをスプリッティングマシンによりスライス加工して表皮を除去し、両面がスライス加工された厚さ０．５ｍｍのポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
【００８０】
（実施例４）
実施例１で得られたポリオレフィン系樹脂発泡シートをスプリッティングマシンによりスライス加工して表皮を除去し、両面がスライス加工された厚さ０．２ｍｍのポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
【００８１】
（実施例５）
ポリオレフィン系樹脂発泡用組成物の調製において、気泡核剤としてタルク（平均粒子径１３μｍ）を７０質量％含有したマスターバッチ１０質量部を７質量部に変えたこと、樹脂（溶融物）温度１７８℃、円環ダイ手前での樹脂圧力８ＭＰａの条件で押出発泡させたこと以外は実施例１と同様にして、厚さ２．０ｍｍのシート状のポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
得られたポリオレフィン系樹脂発泡シートは、コルゲートの発生が無く、表面平滑性に優れていた。
【００８２】
（実施例６）
実施例５で得られたポリオレフィン系樹脂発泡シートをスプリッティングマシンによりスライス加工して表皮を除去し、両面がスライス加工された厚さ１．０ｍｍのポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
【００８３】
（実施例７）
ポリオレフィン系樹脂発泡用組成物の調製において、気泡核剤としてタルク（平均粒子径１３μｍ）を７０質量％含有したマスターバッチ１０質量部を５質量部に変えたこと、樹脂（溶融物）温度１７８℃、円環ダイ手前での樹脂圧力８ＭＰａの条件で押出発泡させたこと以外は実施例１と同様にして、厚さ２．０ｍｍのシート状のポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
得られたポリオレフィン系樹脂発泡シートは、コルゲートの発生が無く、表面平滑性に優れていた。
【００８４】
（実施例８）
実施例７で得られたポリオレフィン系樹脂発泡シートをスプリッティングマシンによりスライス加工して表皮を除去し、両面がスライス加工された厚さ１．０ｍｍのポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
【００８５】
（実施例９）
ポリオレフィン系樹脂としてのポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ株式会社製、製品名：ニューストレイン  ＳＨ９０００、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分）６０質量部に、熱可塑性エラストマー（ＪＳＲ株式会社製、製品名：エクセリンク  ３３００Ｂ、ＭＦＲ：３．５ｇ／１０分）４０質量部を加えた配合樹脂組成物１００質量部に、気泡核剤としてポリテトラフルオロエチレンを２０質量％含有したマスターバッチ（三菱レイヨン株式会社製、製品名：ＭＺＸ−４）５質量部と顔料（トーヨーケム株式会社製、製品名：ＰＰＭ  ＯＹＡ１６４  ＢＬＫ−ＦＤ）１０質量部を混合してポリオレフィン系樹脂発泡用組成物を得たこと、樹脂（溶融物）温度１７６℃、円環ダイ手前での樹脂圧力９．８ＭＰａの条件で押出発泡させたこと以外は実施例１と同様にして、厚さ２．０ｍｍのシート状のポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
得られたポリオレフィン系樹脂発泡シートは、コルゲートの発生が無く、表面平滑性に優れていた。
【００８６】
（実施例１０）
実施例９で得られたポリオレフィン系樹脂発泡シートをスプリッティングマシンによりスライス加工して表皮を除去し、両面がスライス加工された厚さ１．０ｍｍのポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
【００８７】
（比較例１）
ポリオレフィン系樹脂発泡用組成物の調製において顔料を用いなかったこと、樹脂（溶融物）温度１７８℃、円環ダイ手前での樹脂圧力８ＭＰａの条件で押出発泡させたこと以外は実施例１と同様にして、厚さ２．０ｍｍのシート状のポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
【００８８】
（比較例２）
比較例１で得られたポリオレフィン系樹脂発泡シートをスプリッティングマシンによりスライス加工して表皮を除去し、両面がスライス加工された厚さ１．０ｍｍのポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
【００８９】
（比較例３）
比較例１で得られたポリオレフィン系樹脂発泡シートをスプリッティングマシンによりスライス加工して表皮を除去し、両面がスライス加工された厚さ０．５ｍｍのポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
【００９０】
（比較例４）
ポリオレフィン系樹脂としてのポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ株式会社製、製品名：ニューストレイン  ＳＨ９０００、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０分）６０質量部に、熱可塑性エラストマー（三菱化学株式会社製、製品名：ゼラス  ＭＣ７４５、ＭＦＲ：２．８ｇ／１０分）４０質量部を加えた配合樹脂組成物１００質量部に、気泡核剤としてタルク（平均粒子径１３μｍ）を７０質量％含有したマスターバッチ１０質量部を混合してポリオレフィン系樹脂発泡用組成物を得たこと、樹脂（溶融物）温度１７６℃、円環ダイ手前での樹脂圧力９．８ＭＰａの条件で押出発泡させたこと以外は実施例１と同様にして、厚さ２．０ｍｍのシート状のポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
【００９１】
（比較例５）
市販の電子線架橋による半硬質・独立気泡ポリオレフィン（ポリエチレン）長尺シート状発泡シート（東レ株式会社製、製品名：トーレペフ、汎用グレード、１５０２０ＡＡ００、厚さ１．９ｍｍ)を用いた。
【００９２】
（比較例６）
市販の緩衝材（三友産業株式会社製、商品名：エアーフォームシート  ＨＲ−７５２、厚さ１．０ｍｍ）を用いた。
【００９３】
（比較例７）
市販の緩衝材（コーナン商事株式会社製、商品名：プチフォーム、厚さ２．０ｍｍ）を用いた。
【００９４】
各実施例および比較例で得られた発泡シートの測定および評価結果を表１に示す。
【００９５】
【表１】
2014189658.tif 000003
【００９６】
表１の結果から、実施例１〜１０のポリオレフィン系樹脂発泡シートは、比較例１〜７のものと比較して遮光性と柔軟性とに優れ、薄型化、小型化が進んだ電子機器用の遮光シートとして有用であることがわかる。
【符号の説明】
【００９７】
Ａ  ＭＤ方向（押出方向）
Ｂ  ＴＤ方向（押出方向に垂直な幅方向）
Ｃ  ＶＤ方向（シート厚み方向）
１  試料（発泡シート）
２  樹脂ケース（黒色のポリプロピレン樹脂製プラスチック）
３  光源（ＬＥＤ）
４  目視方向
【図１】
2014189658.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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