(57)【要約】【課題】積層コアの鉄損が増加することを抑制しつつ、積層コアの軸方向端部に位置するコアシートが積層コアの周方向にずれることを抑制することができる回転電機を提供することが目的である。【解決手段】積層コア３２は、複数のコアシート４０により形成されており、各コアシート４０は、円環部と、この円環部４２の径方向外側に放射状に形成された複数のティース形成部４４とを有している。互いに重なり合うコアシート４０の円環部には、互いに嵌合された嵌合部及び被嵌合部が形成されており、互いに重なり合うコアシート４０のティース形成部４４には、互いに係合された外径側係合部６２及び外径側被係合部６３が形成されている。外径側係合部６２は、嵌合部よりも突出長さが短く形成されており、外径側係合部６２及び外径側被係合部６３の挿入長さは、嵌合部及び被嵌合部の挿入長さよりも短くなっている。【選択図】図５
2014204472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
前記回転軸の周囲に形成された円環部と、前記円環部の径方向外側に放射状に形成された複数のティース形成部とを有する複数のコアシートが積層されることにより形成された積層コアと、
前記複数のティース形成部が積層されることにより形成され放射状に延びる複数のティースに巻回された巻線と、
前記複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートの一方における前記円環部に形成された嵌合部と、
前記複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートの他方における前記円環部に形成され、前記積層コアの軸方向を挿入方向として前記嵌合部と嵌合された被嵌合部と、
少なくとも前記積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートの一方における前記ティース形成部に形成された係合部と、
少なくとも前記積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートの他方における前記ティース形成部に形成され、前記積層コアの軸方向を挿入方向として前記係合部と係合されると共に、前記係合部との挿入長さが前記嵌合部及び前記被嵌合部の挿入長さよりも短い被係合部と、
を備えた回転電機。
【請求項２】
前記係合部及び前記被係合部が係合される前の状態において、前記係合部及び前記被係合部の一方における凸形状の外径は、前記係合部及び前記被係合部の他方における凹形状の内径よりも大きい、
請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記係合部及び前記被係合部の一方における凸形状の先端角部は、前記係合部及び前記被係合部の他方における凹形状の開口角部に接触している、
請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記係合部としての外径側係合部と、
前記被係合部としての外径側被係合部と、
少なくとも前記積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートの一方における前記円環部に形成された内径側係合部と、
少なくとも前記積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートの他方における前記円環部に形成され、前記積層コアの軸方向を挿入方向として前記内径側係合部と係合されると共に、前記内径側係合部との挿入長さが前記嵌合部及び前記被嵌合部の挿入長さよりも短い内径側被係合部とを備えた、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転軸の周囲に形成された円環部と、この円環部の径方向外側に放射状に形成された複数のティース形成部とを有する複数のコアシートが積層されることにより形成された積層コアを備えた回転電機がある（例えば、特許文献１参照）。また、この種の回転電機のなかには、複数のティース形成部が積層されることにより形成された複数のティースに巻線が分布巻き（重ね巻き）方式により巻回されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０２４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の分布巻き方式では、巻線が複数のティースに跨って巻回される。このため、積層コアの軸方向端部に位置するコアシートには、巻線のテンションにより積層コアの周方向に荷重が作用し、このコアシートが積層コアの周方向にずれる虞がある。
【０００５】
また、積層コアの軸方向端部に位置するコアシートが積層コアの周方向にずれることを抑制するために、積層コアを軸方向にかしめることも考えられるが、この場合には、積層コアの鉄損が増加する虞がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、積層コアの鉄損が増加することを抑制しつつ、積層コアの軸方向端部に位置するコアシートが積層コアの周方向にずれることを抑制することができる回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の回転電機は、回転軸と、前記回転軸の周囲に形成された円環部と、前記円環部の径方向外側に放射状に形成された複数のティース形成部とを有する複数のコアシートが積層されることにより形成された積層コアと、前記複数のティース形成部が積層されることにより形成され放射状に延びる複数のティースに巻回された巻線と、前記複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートの一方における前記円環部に形成された嵌合部と、前記複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートの他方における前記円環部に形成され、前記積層コアの軸方向を挿入方向として前記嵌合部と嵌合された被嵌合部と、少なくとも前記積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートの一方における前記ティース形成部に形成された係合部と、少なくとも前記積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートの他方における前記ティース形成部に形成され、前記積層コアの軸方向を挿入方向として前記係合部と係合されると共に、前記係合部との挿入長さが前記嵌合部及び前記被嵌合部の挿入長さよりも短い被係合部と、を備えている。
【０００８】
この回転電機によれば、複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートの一方における円環部には、嵌合部が形成されている。この嵌合部は、複数のコアシートのうち互いに重なり合うコアシートの他方における円環部に形成された被嵌合部と積層コアの軸方向を挿入方向として嵌合されている。
【０００９】
また、少なくとも積層コアの軸方向端部において互いに重なり合うコアシートの一方におけるティース形成部には、係合部が形成されている。この係合部は、少なくとも積層コアの軸方向端部において互いに重なり合うコアシートの他方におけるティース形成部に形成された被係合部と積層コアの軸方向を挿入方向として係合されている。
【００１０】
従って、放射状に延びる複数のティースに巻線が例えば分布巻き方式によって巻回されることにより、積層コアの軸方向端部に位置するコアシートに巻線のテンションが加わり、このコアシートに積層コアの周方向への荷重が作用した場合でも、このコアシートが積層コアの周方向にずれることを抑制することができる。
【００１１】
また、一般に積層コアの外径側では、積層コアの内径側に比べて、隣り合うティース間のスロットの幅が広くなるため、巻線の巻数が多くなる。このため、積層コアの外径側では、積層コアの内径側に比べて、磁束密度が高くなる。しかしながら、積層コアの外径側に形成された係合部及び被係合部の挿入長さは、嵌合部及び被嵌合部の挿入長さよりも短くなっている。従って、少なくとも積層コアの軸方向端部における外径側でのコアシート同士の接触面積を小さくすることができるので、積層コアの鉄損が増加することを抑制することができる。
【００１２】
請求項２に記載の回転電機は、請求項１に記載の回転電機において、請求項１に記載の回転電機において、前記係合部及び前記被係合部が係合される前の状態において、前記係合部及び前記被係合部の一方における凸形状の外径が、前記係合部及び前記被係合部の他方における凹形状の内径よりも大きいものである。
【００１３】
この回転電機によれば、係合部及び被係合部が係合される前の状態において、係合部及び被係合部の一方における凸形状の外径は、係合部及び被係合部の他方における凹形状の内径よりも大きい。従って、係合部及び被係合部の一方における凸形状を、係合部及び被係合部の他方における凹形状にしっかりと係合させることができるので、少なくとも積層コアの軸方向端部において互いに重なり合うコアシート同士のがたつきを抑制することができる。
【００１４】
請求項３に記載の回転電機は、請求項２に記載の回転電機において、前記係合部及び前記被係合部の一方における凸形状の先端角部が、前記係合部及び前記被係合部の他方における凹形状の開口角部に接触しているものである。
【００１５】
この回転電機によれば、係合部及び被係合部の一方における凸形状の先端角部は、係合部及び被係合部の他方における凹形状の開口角部に接触している。これにより、少なくとも積層コアの軸方向端部において互いに重なり合うコアシート同士のがたつきをより一層抑制することができる。
【００１６】
請求項４に記載の回転電機は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の回転電機において、前記係合部としての外径側係合部と、前記被係合部としての外径側被係合部と、少なくとも前記積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートの一方における前記円環部に形成された内径側係合部と、少なくとも前記積層コアの軸方向端部において互いに重なり合う前記コアシートの他方における前記円環部に形成され、前記積層コアの軸方向を挿入方向として前記内径側係合部と係合されると共に、前記内径側係合部との挿入長さが前記嵌合部及び前記被嵌合部の挿入長さよりも短い内径側被係合部とを備えている。
【００１７】
係合部及び被係合部をコアシートの外径側にのみ設けると、積層コアの積層時に積層コアの外径側のみコアシート間の隙間が大きくなるように積層コアが歪む（積層コアが軸方向へ膨らむ）場合がある。この場合には、積層コアの積層時に係合部及び被係合部に位置ずれが発生し、係合部及び被係合部の係合強度が低下する虞がある。
【００１８】
この点、この回転電機によれば、係合部としての外径側係合部及び被係合部としての外径側被係合部に加え、積層コアの内径側（円環部）には、互いに係合された内径側係合部及び内径側被係合部が形成されている。従って、積層コアが歪む（積層コアが軸方向へ膨らむ）ことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転電機の一部断面を含む平面図である。
【図２】図１に示される積層コアを軸方向に見た図である。
【図３】図２に示される積層コアの内径側（凹凸嵌合部）の断面図である。
【図４】図２に示される積層コアの内径側（縁切り部）の断面図である。
【図５】図２に示される積層コアの外径側（外径側凹凸係合部）の断面図である。
【図６】図２に示される積層コアの内径側（内径側凹凸係合部）の断面図である。
【図７】図５に示される外径側凹凸係合部を係合させる様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づき、本発明の一実施形態について説明する。
【００２１】
図１に示される本発明の一実施形態に係る回転電機１０は、ブラシ付き直流モータであり、モータケース１２と、フロントハウジング１４と、マグネット１６と、ブラシ装置１８と、電機子２０とを備えている。
【００２２】
モータケース１２は、有底筒状に形成されている。フロントハウジング１４は、モータケース１２の開口部に組み付けられており、このモータケース１２の開口部を塞いている。マグネット１６は、モータケース１２の内周面に固定されている。
【００２３】
ブラシ装置１８は、モータケース１２及びフロントハウジング１４によって形成された内部空間に収容されており、フロントハウジング１４に固定されている。このブラシ装置１８は、ハウジング２２と、ブラシホルダ２４と、ブラシ２６を有している。ハウジング２２は、後述する回転軸２８の周囲に環状に設けられている。ブラシホルダ２４は、ハウジング２２の外径側に設けられており、ブラシ２６は、ブラシホルダ２４に収容されている。
【００２４】
電機子２０は、回転軸２８と、整流子３０と、積層コア３２と、巻線３４を有している。回転軸２８は、モータケース１２の底部及びフロントハウジング１４の中央部にそれぞれ設けられた一対の軸受３６，３８により回転可能に支持されている。整流子３０及び積層コア３２は、環状に形成されている。この整流子３０及び積層コア３２の内側には、回転軸２８が圧入されており、これにより、整流子３０及び積層コア３２は、回転軸２８に固定されている。整流子３０には、ブラシ２６が当接されており、積層コア３２には、巻線３４が巻装されている。この巻線３４の端末部は、整流子３０に接続されている。
【００２５】
また、積層コア３２は、より具体的には、次のように構成されている。すなわち、積層コア３２は、複数のコアシート４０が積層されることにより形成されている。図２に示されるように、各コアシート４０は、回転軸２８の周囲に形成された円環部４２と、この円環部４２の径方向外側に放射状に形成された複数のティース形成部４４とを有している。
【００２６】
各ティース形成部４４は、円環部４２の径方向外側に延びる軸部４６と、この軸部４６の先端部（すなわちティース形成部４４の先端部）に形成された傘部４８とを有している。傘部４８は、ティース形成部４４の幅方向に延びており、軸部４６よりも幅広に形成されている。
【００２７】
また、各コアシート４０に形成された複数のティース形成部４４の各々が積層コア３２の軸方向に積層されることにより、積層コア３２には、放射状に延びる複数の複数のティース５０が形成されている。この放射状に延びる複数のティース５０には、一例として、上述の巻線３４（図１参照）が分布巻き（重ね巻き）方式により巻回されている。つまり、上述の巻線３４は、複数のティース５０に跨って巻回されている。
【００２８】
複数のコアシート４０（後述する貫通孔状の被嵌合部５３（図４参照）を有するコアシート４０を除くコアシート４０）の各々における円環部４２には、図３に示されるように、凸状の嵌合部５２と、凹状の被嵌合部５３とがそれぞれ形成されている。凹状の被嵌合部５３は、各コアシート４０における板厚方向一方側に形成されており、積層コア３２の軸方向一方側（矢印Ａ側）に開口している。一方、凸状の嵌合部５２は、各コアシート４０における板厚方向他方側に形成されており、積層コア３２の軸方向他方側（矢印Ｂ側）に突出している。
【００２９】
本実施形態では、一例として、図１に示される積層コア３２に対する整流子３０側が積層コア３２の軸方向一方側（矢印Ａ側）とされており、積層コア３２に対する整流子３０側と反対側が積層コア３２の軸方向他方側（矢印Ｂ側）とされている。
【００３０】
図３に示されるように、各コアシート４０において、嵌合部５２及び被嵌合部５３は、平面視にて重なる位置に形成されている。嵌合部５２は、例えば、コアシート４０の打抜き加工時に被嵌合部５３が凹状に形成されることにより、この被嵌合部５３の反対側に凸状に形成されたものである。各コアシート４０において、この嵌合部５２及び被嵌合部５３からなる凹凸嵌合部５４は、図２に示されるように、円環部４２の周方向における各ティース５０と対応する位置（オーバーラップする位置）にそれぞれ形成されている。
【００３１】
また、複数のコアシート４０のうちいくつかのコアシート４０には、図４に示されるように、嵌合部５２と対応する位置にコアシート４０の板厚方向に貫通する貫通孔５６が形成されている。また、このコアシート４０には、貫通孔５６が形成されることにより貫通孔状の被嵌合部５３が形成されている。この貫通孔状の被嵌合部５３を有するコアシート４０は、複数のコアシート４０の全数のうち所定枚数に一枚の割合で配置されている。
【００３２】
そして、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の一方に形成された嵌合部５２は、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の他方に形成された被嵌合部５３に嵌合（圧入）されている。この嵌合部５２及び被嵌合部５３は、積層コア３２の軸方向を挿入方向として嵌合されている。
【００３３】
また、図５に示されるように、複数のコアシート４０の各々におけるティース形成部４４には、凸状の外径側係合部６２（係合部）と、凹状の外径側被係合部６３（被係合部）とがそれぞれ形成されている。この外径側係合部６２及び外径側被係合部６３からなる外径側凹凸係合部６４は、図２に示されるように、各ティース形成部４４における軸部４６と傘部４８との境界部に形成されている。図５に示されるように、凹状の外径側被係合部６３は、各コアシート４０における板厚方向一方側に形成されており、積層コア３２の軸方向一方側（矢印Ａ側）に開口している。一方、凸状の外径側係合部６２は、各コアシート４０における板厚方向他方側に形成されており、積層コア３２の軸方向他方側（矢印Ｂ側）に突出している。
【００３４】
各コアシート４０において、外径側係合部６２及び外径側被係合部６３は、上述の嵌合部５２及び被嵌合部５３と同様に、平面視にて重なる位置に形成されている。外径側係合部６２は、例えば、コアシート４０の打抜き加工時に外径側被係合部６３が凹状に形成されることにより、この外径側被係合部６３の反対側に凸状に形成されたものである。
【００３５】
そして、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の一方に形成された外径側係合部６２は、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の他方に形成された外径側被係合部６３に係合されている。この外径側係合部６２及び外径側被係合部６３は、積層コア３２の軸方向を挿入方向として係合されている。凸状の外径側係合部６２は、同じく凸状に形成された嵌合部５２よりも突出長さが短く形成されており、外径側係合部６２及び外径側被係合部６３の挿入長さＬ２は、嵌合部５２及び被嵌合部５３の挿入長さＬ１（図３参照）よりも短くなっている。
【００３６】
隣り合うコアシート４０の外径側係合部６２及び外径側被係合部６３は、図７に示されるように、複数のコアシート４０の積層に伴って互いに係合される。ここで、外径側係合部６２及び外径側被係合部６３が係合される前の状態において、外径側係合部６２における凸形状の外径φ１は、外径側被係合部６３における凹形状の内径φ２よりも大きく設定されている。そして、これにより、隣り合うコアシート４０の外径側係合部６２及び外径側被係合部６３が互いに係合された状態では、外径側係合部６２における凸形状の先端角部６２Ａは、外径側被係合部６３における凹形状の開口角部６３Ａに接触している（図５も参照）。
【００３７】
さらに、図６に示されるように、複数のコアシート４０の各々における円環部４２には、凸状の内径側係合部７２と、凹状の内径側被係合部７３とがそれぞれ形成されている。この内径側係合部７２及び内径側被係合部７３からなる内径側凹凸係合部７４は、図２に示されるように、円環部４２における複数の凹凸嵌合部５４よりも内径側に形成されている。また、この内径側凹凸係合部７４は、いくつか（一例として、３つ）の凹凸嵌合部５４に一つの割合で形成されている。この内径側凹凸係合部７４は、いくつかの凹凸嵌合部５４のうちの一つと対応する位置（オーバーラップする位置）に形成されている。
【００３８】
図６に示されるように、凸状の内径側係合部７２及び凹状の内径側被係合部７３は、上述の外径側係合部６２及び外径側被係合部６３と同一の構成とされている。つまり、凹状の内径側被係合部７３は、各コアシート４０における板厚方向一方側に形成されており、積層コア３２の軸方向一方側（矢印Ａ側）に開口している。一方、凸状の内径側係合部７２は、各コアシート４０における板厚方向他方側に形成されており、積層コア３２の軸方向他方側（矢印Ｂ側）に突出している。
【００３９】
各コアシート４０において、内径側係合部７２及び内径側被係合部７３は、上述の外径側係合部６２及び外径側被係合部６３と同様に、平面視にて重なる位置に形成されている。内径側係合部７２は、例えば、コアシート４０の打抜き加工時に内径側被係合部７３が凹状に形成されることにより、この内径側被係合部７３の反対側に凸状に形成されたものである。
【００４０】
そして、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の一方に形成された内径側係合部７２は、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の他方に形成された内径側被係合部７３に係合されている。この内径側係合部７２及び内径側被係合部７３は、積層コア３２の軸方向を挿入方向として係合されている。凸状の内径側係合部７２は、同じく凸状に形成された嵌合部５２よりも突出長さが短く形成されており、内径側係合部７２及び内径側被係合部７３の挿入長さＬ３は、嵌合部５２及び被嵌合部５３の挿入長さＬ１（図３参照）よりも短くなっている。
【００４１】
次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。
【００４２】
以上詳述したように、本発明の一実施形態に係る回転電機１０によれば、図３に示される如く、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の一方における円環部４２には、凸状の嵌合部５２が形成されている。この凸状の嵌合部５２は、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の他方における円環部４２に形成された凹状の被嵌合部５３と嵌合されている。
【００４３】
また、図５に示される如く、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の一方におけるティース形成部４４には、凸状の外径側係合部６２が形成されている。この外径側係合部６２は、複数のコアシート４０のうち互いに重なり合うコアシート４０の他方におけるティース形成部４４に形成された凹状の外径側被係合部６３と係合されている。
【００４４】
従って、放射状に延びる複数のティース５０に巻線３４が例えば分布巻き方式によって巻回されることにより、積層コア３２の軸方向端部に位置するコアシート４０に巻線３４のテンションが加わり、このコアシート４０に積層コア３２の周方向への荷重が作用した場合でも、このコアシート４０が積層コア３２の周方向にずれることを抑制することができる。
【００４５】
また、一般に積層コア３２の外径側では、積層コア３２の内径側に比べて、隣り合うティース５０間のスロットの幅が広くなるため、巻線３４の巻数が多くなる。このため、積層コア３２の外径側では、積層コア３２の内径側に比べて、磁束密度が高くなる。しかしながら、凸状の外径側係合部６２は、同じく凸状に形成された嵌合部５２よりも突出長さが短く形成されており、外径側係合部６２及び外径側被係合部６３の挿入長さＬ２は、嵌合部５２及び被嵌合部５３の挿入長さＬ１（図３参照）よりも短くなっている。従って、積層コア３２の外径側でのコアシート４０同士の接触面積を小さくすることができるので、積層コア３２の鉄損が増加することを抑制することができる。
【００４６】
また、図７に示されるように、外径側係合部６２及び外径側被係合部６３が係合される前の状態において、外径側係合部６２における凸形状の外径φ１は、外径側被係合部６３における凹形状の内径φ２よりも大きく設定されている。従って、外径側係合部６２における凸形状を、外径側被係合部６３における凹形状にしっかりと係合させることができるので、互いに重なり合うコアシート４０同士のがたつきを抑制することができる。
【００４７】
また、隣り合うコアシート４０の外径側係合部６２及び外径側被係合部６３が互いに係合された状態では、外径側係合部６２における凸形状の先端角部６２Ａは、外径側被係合部６３における凹形状の開口角部６３Ａに接触している。これにより、互いに重なり合うコアシート４０同士のがたつきをより一層抑制することができる。
【００４８】
ところで、外径側係合部６２及び外径側被係合部６３のような凹凸係合部をコアシート４０の外径側にのみ設けると、積層コア３２の積層時に積層コア３２の外径側のみコアシート４０間の隙間が大きくなるように積層コア３２が歪む（積層コア３２が軸方向へ膨らむ）場合がある。この場合には、積層コア３２の積層時に外径側係合部６２及び外径側被係合部６３に位置ずれが発生し、外径側係合部６２及び外径側被係合部６３の係合強度が低下する虞がある。
【００４９】
この点、この回転電機１０によれば、外径側係合部６２及び外径側被係合部６３に加え、積層コア３２の内径側（円環部４２）には、図６に示されるように、互いに係合された内径側係合部７２及び内径側被係合部７３が形成されている。従って、積層コア３２が歪む（積層コア３２が軸方向へ膨らむ）ことを抑制することができる。
【００５０】
また、凸状の内径側係合部７２は、同じく凸状に形成された嵌合部５２よりも突出長さが短く形成されており、内径側係合部７２及び内径側被係合部７３の挿入長さＬ３は、嵌合部５２及び被嵌合部５３の挿入長さＬ１（図３参照）よりも短くなっている。従って、内径側係合部７２及び内径側被係合部７３によるコアシート４０同士の接触面積を小さくすることができるので、積層コア３２の鉄損が増加することを抑制することができる。
【００５１】
次に、本発明の一実施形態の変形例について説明する。
【００５２】
上述の本発明の一実施形態において、嵌合部５２は、凸状に形成され、被嵌合部５３は、凹状に形成されていた。しかしながら、嵌合部５２は、積層コア３２の軸方向に開口する凹状に形成され、被嵌合部５３は、積層コア３２の軸方向に突出する凸状に形成されていても良い。
【００５３】
また、積層コア３２の軸方向の一端（矢印Ａ側の端）に配置され凸状の嵌合部５２を有するコアシート４０には、凹状の被嵌合部５３が形成され、積層コア３２の軸方向の他端（矢印Ｂ側の端）に配置され凹状の被嵌合部５３を有するコアシート４０には、凸状の嵌合部５２が形成されていた。しかしながら、積層コア３２の軸方向の一端に配置され凸状の嵌合部５２を有するコアシート４０には、凹状の被嵌合部５３が形成されていなくても良い。また、積層コア３２の軸方向の他端に配置され凹状の被嵌合部５３を有するコアシート４０には、凸状の嵌合部５２が形成されていなくても良い。
【００５４】
また、貫通孔状の被嵌合部５３（図４参照）を有するコアシート４０の被嵌合部５３は、貫通孔状ではなく、他の被嵌合部５３と同様に凹状でも良い。
【００５５】
また、外径側係合部６２は、凸状に形成され、外径側被係合部６３は、凹状に形成されていた。しかしながら、外径側係合部６２は、積層コア３２の軸方向に開口する凹状に形成され、外径側被係合部６３は、積層コア３２の軸方向に突出する凸状に形成されていても良い。同様に、内径側係合部７２は、積層コア３２の軸方向に開口する凹状に形成され、内径側被係合部７３は、積層コア３２の軸方向に突出する凸状に形成されていても良い。
【００５６】
また、各コアシート４０において、嵌合部５２は、凸状及び凹状のうち一方の形状とされ、外径側係合部６２は、凸状及び凹状のうち他方の形状とされていても良い。同様に、各コアシート４０において、被嵌合部５３は、凸状及び凹状のうち一方の形状とされ、外径側被係合部６３は、凸状及び凹状のうち他方の形状とされていても良い。
【００５７】
また、各コアシート４０において、外径側係合部６２は、凸状及び凹状のうち一方の形状とされ、内径側係合部７２は、凸状及び凹状のうち他方の形状とされていても良い。同様に、各コアシート４０において、外径側被係合部６３は、凸状及び凹状のうち一方の形状とされ、内径側被係合部７３は、凸状及び凹状のうち他方の形状とされていても良い。
【００５８】
また、複数のコアシート４０の各々には、凸状の外径側係合部６２と、凹状の外径側被係合部６３とがそれぞれ形成されていた。しかしながら、外径側係合部６２及び外径側被係合部６３は、積層コア３２の軸方向端部において互いに重なり合ういくつかの（数枚の）コアシート４０にのみ形成されていても良い。同様に、内径側係合部７２及び内径側被係合部７３も、積層コア３２の軸方向端部において互いに重なり合ういくつかの（数枚の）コアシート４０にのみ形成されていても良い。
【００５９】
また、積層コア３２の軸方向の一端に配置され凸状の外径側係合部６２を有するコアシート４０には、凹状の外径側被係合部６３が形成されていなくても良い。また、積層コア３２の軸方向の他端に配置され凹状の外径側被係合部６３を有するコアシート４０には、凸状の外径側係合部６２が形成されていなくても良い。
【００６０】
同様に、積層コア３２の軸方向の一端に配置され凸状の内径側係合部７２を有するコアシート４０には、凹状の内径側被係合部７３が形成されていなくても良い。また、積層コア３２の軸方向の他端に配置され凹状の内径側被係合部７３を有するコアシート４０には、凸状の内径側係合部７２が形成されていなくても良い。
【００６１】
また、巻線３４は、複数のティース５０に一例として分布巻き方式により巻回されていたが、分布巻き以外の方式により複数のティース５０に巻回されていても良い。
【００６２】
なお、上記複数の変形例のうち組み合わせ可能な変形例は、適宜組み合わされて実施可能であることは勿論である。
【００６３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６４】
１０…回転電機、１２…モータケース、１４…フロントハウジング、１６…マグネット、１８…ブラシ装置、２０…電機子、２２…ハウジング、２４…ブラシホルダ、２６…ブラシ、２８…回転軸、３０…整流子、３２…積層コア、３４…巻線、３６，３８…軸受、４０…コアシート、４２…円環部、４４…ティース形成部、４６…軸部、４８…傘部、５０…ティース、５２…嵌合部、５３…被嵌合部、５４…凹凸嵌合部、５６…貫通孔、６２…外径側係合部（係合部）、６２Ａ…先端角部、６３Ａ…開口角部、６３…外径側被係合部（被係合部）、６４…外径側凹凸係合部、７２…内径側係合部、７３…内径側被係合部、７４…内径側凹凸係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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