(57)【要約】【課題】基材にコーティングすることにより、基材表面に水を効率よく拡散させることが可能となる、水分蒸発促進用コート剤組成物を提供することを目的とする。【解決手段】（ｉ）オキシエチレン基とオキシプロピレン基の比が、５：９５〜５０：５０（モル比）であるエチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、（ｉｉ）末端に炭素数８〜２０の炭化水素基を有するポリアルキレンオキシド、（ｉｉｉ）炭素数８〜２０の炭化水素基とオキシエチレン基とを９５：５〜３０：７０（質量比）で有する化合物、（ｉｖ）ポリアルキレンオキシドの存在下でＮ−ビニルラクタム化合物を重合することにより得られる重合体、からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物若しくは重合体を含む、水分蒸発促進用コート剤組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体であって、該共重合体に含まれるオキシエチレン基とオキシプロピレン基の比が、５：９５〜５０：５０（モル比）である重合体、
（ｉｉ）下記一般式（１）で表される化合物、
【化１】
2014189928.tif 000008
（上記一般式（１）において、Ｒ０は炭素数８〜２０の炭化水素基を表し、ｎは０〜５の数を表す。）
（ｉｉｉ）炭素数８〜２０の炭化水素基とオキシエチレン基とを有し、炭素数８〜２０の炭化水素基とオキシエチレン基との質量比が、９５：５〜３０：７０である化合物、
（ｉｖ）ポリアルキレンオキシドの存在下でＮ−ビニルラクタム化合物を重合することにより得られる重合体、
からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物若しくは重合体を含む、水分蒸発促進用コート剤組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の水分蒸発促進用コート剤組成物により基材をコーティングした部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分蒸発促進用コート剤組成物および該組成物によりコーティングされた被コーティング部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、繊維に関する分野において、合成繊維や天然繊維などからなる編地を、スポーツ用衣料やインナー用衣料などとして使用すると、汗を吸った後の乾きが遅いため、ぬれ感やベトツキ感などの不快感が長時間継続するという問題があった。さらには、洗濯脱水後の乾きが遅く、完全に乾かすために長時間干す必要があるという問題もあった。
上記問題に対する対策として、例えば特許文献１には、下記一般式で示される変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルからなる撥水性ポリエステル繊維を含むことを特徴とする速乾性に優れた編地が開示されている。
【０００３】
【化１】
2014189928.tif 000002
【０００４】
［上記式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同一もしくは異なっても良く、一部もしくは全部がハロゲン原子で置換されていても良い炭素数１８個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表す。Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は同一もしくは異なっても良い炭素数１０個以下のアルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基又はアルキルアリーレン基を表す。Ｒ６は炭素数１０個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表わし、Ｘはカルボキシル基及び水酸基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基であり、ｎは１〜１００である。］
特許文献１には、上記により、ポリエステル繊維の撥水性と編地の通気性との相乗効果により、速乾性に優れた編地および該編地を用いてなる繊維製品が得られることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２９９２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のとおり、繊維の撥水性を向上させて速乾性を高めた場合、繊維の吸湿・吸水性は低下し、汗等が表面に微細な水滴として存在することにより、かえって不快感が生じることがあった。
そこで、本発明は、水分蒸発面積が増加すれば、水分蒸発速度が向上する点に着目し、基材にコーティングすることにより、基材表面に水分を効率よく拡散させることが可能となる、水分蒸発促進用コート剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行なった。その結果、本発明者らは、特定の組成物でコーティングすることにより、被コーティング部材表面における水分拡散が良好となることを見いだし、本発明を完結した。
【０００８】
すなわち、本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物は、（ｉ）エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体であって、該共重合体に含まれるオキシエチレン基とオキシプロピレン基の比が、５：９５〜５０：５０（モル比）である重合体、
（ｉｉ）下記一般式（１）で表される化合物、
【０００９】
【化２】
2014189928.tif 000003
【００１０】
（上記一般式（１）において、Ｒ０は炭素数８〜２０の炭化水素基を表し、ｎは０〜５の数を表す。）
（ｉｉｉ）炭素数８〜２０の炭化水素基とオキシエチレン基とを有し、炭素数８〜２０の炭化水素基とオキシエチレン基との質量比が、９５：５〜３０：７０である化合物、
（ｉｖ）ポリアルキレンオキシドの存在下でＮ−ビニルラクタム化合物を重合することにより得られる重合体、からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物若しくは重合体を含む、水分蒸発促進用コート剤組成物である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物は、基材にコーティングすることにより、基材表面（被コーティング部材表面）に水分を効率よく拡散させることができる。すなわち、基材表面における水分蒸発面積を増加させることができるので、基材の水分蒸発速度を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を説明する。
なお、以下において記載する本発明の個々の好ましい形態を２つ以上組み合わせたものもまた、本発明の好ましい形態である。
【００１３】
［本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物］
本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物は、下記（ｉ）〜（ｉｖ）の化合物若しくは重合体の少なくとも１種を含むことを特徴としている。
（ｉ）エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体であって、該共重合体に含まれるオキシエチレン基とオキシプロピレン基の比が、５：９５〜５０：５０（モル比）である重合体、
（ｉｉ）下記一般式（１）で表される化合物、
【００１４】
【化３】
2014189928.tif 000004
【００１５】
（上記一般式（１）において、Ｒ０は炭素数８〜２０の炭化水素基を表し、ｎは０〜５の数を表す。）
（ｉｉｉ）炭素数８〜２０の炭化水素基とオキシエチレン基とを有し、炭素数８〜２０の炭化水素基とオキシエチレン基との質量比が、９５：５〜３０：７０である化合物、
（ｉｖ）ポリアルキレンオキシドの存在下でＮ−ビニルラクタム化合物を重合することにより得られる重合体。
【００１６】
上記（ｉ）のエチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体は、該重合体に含まれるオキシエチレン基とオキシプロピレン基の比が、５：９５〜５０：５０（モル比）であることを特徴としている。上記オキシエチレン基とオキシプロピレン基の比は、好ましくは６：９４〜４７：５３（モル比）であり、より好ましくは７：９３〜４５：５５（モル比）である。上記範囲であれば、被コーティング部材表面における水分拡散が良好となり、被コーティング部材の水分蒸発速度が向上する。また、本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物と、親水性および疎水性基剤との親和性が向上する。
なお、本発明において、被コーティング部材とは、本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物によりコーティングされた基材をいう。
【００１７】
上記（ｉ）のエチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体は、被コーティング部材表面における水分拡散が良好となり、被コーティング部材の水分蒸発速度が向上する傾向にあることから、重量平均分子量が５００以上、２０，０００以下であることが好ましく、７００以上、１５，０００以下であることがより好ましく、１，０００以上、１０，０００以下であることがさらに好ましく、１，２００以上、５，０００以下であることが特に好ましい。
【００１８】
上記（ｉ）のエチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体は、オキシエチレン基とオキシプロピレン基の他に、その他の基を含んでいても良い。その他の基としては、オキシブチレン基等のオキシアルキレン基、オキシメチル基、オキシイソプロピル基等のオキシアルキル基、フェニル基等オキシアリール基、水酸基等が例示される。
被コーティング部材の水分蒸発速度が向上する傾向にあることから、上記（ｉ）のエチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体に含まれるオキシエチレン基とオキシプロピレン基との合計の組成が、共重合体１００質量％に対して、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。
【００１９】
上記（ｉ）のエチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体は、水やアルコールやアミン等の水酸基含有化合物の存在下で、エチレンオキシドとプロピレンオキシドを必須とする化合物を重合することにより製造することが好ましい。上記重合は、アルカリ触媒または酸触媒の存在下で行っても良い。上記アルカリ触媒として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酸触媒として、フッ化ホウ素等が例示される。
【００２０】
上記（ｉ）のエチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体は、ブロック共重合体でもランダム共重合体でも良いが、被コーティング部材の水分蒸発速度が向上する傾向にあることから、ランダム共重合体が好ましい。
【００２１】
（ｉｉ）上記一般式（１）で表される化合物について、上記一般式（１）において、Ｒ０は炭素数８〜２０の炭化水素基を表すが、炭素数８〜２０の炭化水素基としては、２−エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等のアルキル基；オクチレン基、デシレン基等のアルケニル基；フェネチル基、ナフチル基、ビフェニル基等のアリール基；等が例示される。上記アルキル基やアルケニル基は、直鎖状でも分岐状でも良い。Ｒ０が炭素数８〜２０の炭化水素基であることにより、被コーティング部材表面における水分拡散が良好となり、被コーティング部材の水分蒸発速度が向上する傾向にある。また、本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物と、親水性および疎水性基剤との親和性が向上する傾向にある。
Ｒ０の炭素数は、好ましくは１０以上、１８以下であり、より好ましくは１１以上、１６以下である。
被コーティング部材の水分蒸発速度が向上する傾向にあることから、上記一般式（１）におけるＲ０の好ましい形態の基として、下記一般式（３）が例示される。
【００２２】
【化４】
2014189928.tif 000005
【００２３】
上記一般式（３）において、ｍとｎの合計は、５〜１７を表す。上記一般式（３）において、ｍとｎの合計は、好ましくは７〜１５であり、さらに好ましくは８〜１３である。
【００２４】
上記一般式（１）において、ｎは０〜５の数を表すが、好ましくは０〜４であり、より好ましくは１〜３である。
【００２５】
上記（ｉｉ）の上記一般式（１）で表される化合物は、炭素数８〜２０の水酸基含有化合物の存在下で、エチレンオキシドを重合することにより製造することが好ましい。上記重合は、アルカリ触媒または酸触媒の存在下で行っても良い。上記アルカリ触媒として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酸触媒として、フッ化ホウ素等が例示される。
【００２６】
上記（ｉｉｉ）の炭素数８〜２０の炭化水素基とオキシエチレン基とを有し、炭素数８〜２０の炭化水素基とオキシエチレン基との質量比が、９５：５〜３０：７０である化合物としては、リシノレイン酸等のオキシ脂肪酸にアルキレンオキサイドを付加した化合物；リシノレイン酸等のオキシ脂肪酸とエチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等の分子中に２以上の水酸基を含有する化合物とのエステルに、アルキレンオキシドを付加した構造を有する化合物；等が例示される。
上記（ｉｉｉ）の化合物は、炭素数８〜２０の炭化水素基を２以上、６以下有することが好ましく、３有することがより好ましい。
上記（ｉｉｉ）の化合物は、炭素数８〜２０の炭化水素基を有することを特徴としているが、好ましくは炭素数１２〜２０の炭化水素基を有することであり、より好ましくは炭素数１５〜２０の炭化水素基を有することである。
上記（ｉｉｉ）の化合物は、被コーティング部材表面における水分拡散が良好となり、被コーティング部材の水分蒸発速度が向上する傾向にあることから、また、本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物と、親水性および疎水性基剤との親和性が向上する傾向にあることから、炭素数８〜２０の炭化水素基とオキシエチレン基とを質量比で９５：５〜３０：７０有することを特徴としているが、好ましくは９０：１０〜４０：６０であり、より好ましくは８０：２０〜５０：５０である。
上記（ｉｉｉ）の化合物に含まれるオキシアルキレン基１００モル％に対して、オキシエチレン基が５０〜１００モル％であることが好ましく、８０〜１００モル％であることが好ましく、９０〜１００モル％であることがさらに好ましい。オキシアルキレン基としては、炭素数２〜６のものが好ましく、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基等が例示される。
【００２７】
上記オキシ脂肪酸と、２以上の水酸基を含有する化合物と脂肪酸とのエステルは、分子中に２以上の水酸基を含有する化合物とオキシ脂肪酸とをエステル化させることにより製造しても構わないが、天然物から得られるものや、それらを加工したものであっても構わない。そのようなエステルとして、ヒマシ油や硬化ヒマシ油が好ましく例示される。すなわち、上記（ｉｉｉ）の化合物としては、ヒマシ油や硬化ヒマシ油にオキシアルキレン基を付加した化合物が好適に例示される。
【００２８】
上記（ｉｖ）のポリアルキレンオキシドの存在下でＮ−ビニルラクタム化合物を重合することにより得られる重合体において、ポリアルキレンオキシドとは、１分子中にオキシアルキレン基を３つ以上含む化合物であり、該オキシアルキレン基としては、炭素数２〜６のものが好ましく、炭素数２〜４のものがさらに好ましく、例えばオキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基等が例示される。
上記（ｉｖ）のポリアルキレンオキシドの存在下でＮ−ビニルラクタム化合物を重合することにより得られる重合体における、ポリアルキレンオキシドとしては、下記一般式（４）で表される化合物が好ましく例示される。
【００２９】
【化５】
2014189928.tif 000006
【００３０】
一般式（４）において、Ｒ０は水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基を表し、Ｒ１は炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表し、ｎは３〜２００の数を表す。
上記一般式（４）で表される化合物は、水、炭素数１〜２０のアルキル基と水酸基とを含む化合物、炭素数６〜２０のアリール基と水酸基とを含む化合物等の存在下で、アルキレンオキシドを重合することにより製造することができる。
上記一般式（４）において、炭素数１〜２０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ブチル基、オクチル基、ステアリル基が例示される。上記炭素数１〜２０のアルキル基は直鎖状であっても良いし、分岐していても良い。上記一般式（４）において、炭素数６〜２０のアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、メチルフェニル基等が例示される。
上記一般式（４）において、ｎは５〜１００であることが好ましく、１０〜５０であることがより好ましい。
【００３１】
上記Ｎ−ビニルラクタム化合物としては、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニル−４−ブチルピロリドン等が例示される。
上記（ｉｖ）の重合体は、ポリアルキレンオキシドの存在下でＮ−ビニルラクタム化合物を重合することにより製造されるが、Ｎ−ビニルラクタム化合物に加え、他の単量体を重合させても良い。本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物と、親水性および疎水性基剤との親和性がより向上する傾向にあることから、Ｎ−ビニルラクタム化合物と他の単量体の使用する割合は、モル比で８０：２０〜１００：０である。
【００３２】
上記（ｉｖ）の重合体は、重合開始剤およびポリアルキレンオキシドの存在下で、Ｎ−ビニルラクタム化合物を必須とする単量体（単量体組成物）を重合する工程を必須として製造することが好ましい。上記重合開始剤としては、ポリアルキレンオキシドとビニルラクタム単量体とのグラフト重合が進行しやすくなることから、有機化酸化物が好ましく、例えば、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカルボナート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート等が例示される。上記（ｉｖ）の重合体の製造における上記有機過酸化物の使用量は、重合に用いられる全単量体１００質量％に対して、１〜１５質量％であることが好ましい。
【００３３】
上記（ｉｖ）の重合体の製造において、重合温度は１００℃以上、１５０℃以下に設定することが好ましい。
【００３４】
上記（ｉｖ）の重合体の製造において、重合体をコート剤として使用した際に被コーティング部材表面における水分拡散が良好となり、被コーティング部材の水分蒸発速度がより向上する傾向にあることから、ポリアルキレンオキシドとＮ−ビニルラクタム化合物の使用する割合は、質量比で９０：１０〜３０：７０であることが好ましく、８０：２０〜４０：６０であることがさらに好ましく、７０：３０〜６０：４０であることがより好ましい。
【００３５】
上記（ｉｖ）の重合体は、被コーティング部材表面における水分拡散が良好となり、被コーティング部材の水分蒸発速度がより向上する傾向にあることから、ポリアルキレンオキシドに由来する構造単位と、ビニルラクタム系単量体とを９０：１０〜３０：７０の範囲で有することが好ましい。より好ましくは、８０：２０〜４０：６０であり、さらに好ましくは７０：３０〜６０：４０である。なお、未反応のポリアルキレンオキシドも上記（ｉｖ）の重合体に含まれる。
【００３６】
上記（ｉｖ）の重合体は、重量平均分子量が、好ましくは３００〜５００００であり、より好ましくは５００〜３００００であり、さらに好ましくは１０００〜２００００である。なお、上記重量平均分子量は、後述の方法で測定された値である。
【００３７】
本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物は、上記（ｉ）〜（ｉｖ）からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物若しくは重合体のほかに、消泡剤、レベリング剤、滑り付与剤等を添加したり、無機フィラーや着色剤を任意で添加しても良い。また、コーティング後の強度や耐久性を向上させる為に、架橋剤を添加しても構わない。
本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物は、水や有機溶剤等の溶剤を含んでいても良い。本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物１００質量％に対する、任意成分の上記溶剤の含有量は０〜９９質量％である。
本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物は、上記（ｉ）〜（ｉｖ）からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物若しくは重合体（２種以上含む場合はその合計）を水分蒸発促進用コート剤組成物１００質量％に対して１〜１００質量％有することが好ましい。
【００３８】
［本発明の基材］
本発明の部材（被コーティング部材）は、基材（被コーティング基材）を本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物でコーティングしたものである。
被コーティング基材（本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物でコーティングされる基材）としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、塩化ビニル等のフィルム；アルミニウム、銅等の金属部材；ポリウレタンやポリスチレン等の発泡体；ポリエステル、ナイロン等の合成繊維、酢酸セルロース等の半合成繊維、レーヨン等のセルロース系再生繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維、及びこれらを原料とする布：ガラス板；等が例示される。
【００３９】
被コーティング部材表面における水分拡散が良好となり、水分蒸発速度が向上する効果が顕著なことから、本発明の部材において、基材（被コーティング基材）は、好ましくは疎水性の繊維（ポリエステル、ナイロン等の合成繊維）と親水性の繊維（セルロース系再生繊維、半合成繊維）との構成比が２０：８０〜８０：２０（質量比）の布であることが好ましく、該構成比が３０：７０〜７０：３０（質量比）の布であることがより好ましい。
【００４０】
本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物で上記基材をコーティングする方法としては、本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物を必要に応じて溶剤で希釈した後に、基材に塗布したり、スプレーしたり、本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物に基材を含浸させたりして本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物と基材とを接触させ、好ましくは乾燥させることによりコーティングする方法が好ましい。
本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物が硬化剤を含む場合には、加熱して効果を促進することが好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。
【００４２】
＜重合体の分子量の測定条件＞
カタログ値等により分子量が既知の重合体を除き、重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミネーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定した。
ＧＰＣの測定条件：
装置：株式会社日立製作所社製  Ｌ−７０００シリーズ
検出器：ＲＩ
カラム：昭和電工株式会社製  ＳＨＯＤＥＸ  Ａｓａｈｉｐａｋ  ＧＦ−３１０−ＨＱ，  ＧＦ−７１０−ＨＱ，ＧＦ−１Ｇ  ７Ｂ
カラム温度：４０℃
流速：０．５ｍｌ／ｍｉｎ
検量線：ジーエルサイエンス株式会社製  ＰＯＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥ  ＧＬＹＣＯＬ
溶離液：０．１Ｎ酢酸ナトリウム／アセトニトリル＝３／１（ｗｔ／ｗｔ）。
【００４３】
＜ポリアルキレンオキシドの測定条件＞
ポリアルキレンオキシドは、液体クロマトグラフィーを用いて定量した。
液体クロマトグラフィーの測定条件：
測定装置：東ソー株式会社製  ８０２０シリーズ
カラム：株式会社資生堂製  ＣＡＰＣＥＬＬ  ＰＡＫ  Ｃ１  ＵＧ１２０
温度：４０．０℃
溶離液：１０ｍｍｏｌ／Ｌリン酸水素二ナトリウム・１２水和物水溶液（リン酸でｐＨ７に調整）／アセトニトリル＝４５／５５（体積比）
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
検出器：ＵＶ（検出波長２１５ｎｍ）。
【００４４】
＜Ｎ−ビニルラクタム化合物の測定条件＞
Ｎ−ビニルラクタム化合物は、液体クロマトグラフィーを用いて定量した。
液体クロマトグラフィーの測定条件：
測定装置：株式会社資生堂製  ＮＡＮＯＳＰＡＣＥ  ＳＩ−２
カラム：株式会社資生堂製  ＣＡＰＣＥＬＬ  ＰＡＫ  Ｃ１８  ＵＧ１２０
温度：２０．０℃
溶離液：メタノール／水＝１／２４（１−ヘプタンスルホン酸ナトリウム０．４質量％含有）
流速：１００μＬ／ｍｉｎ
検出器：ＵＶ（検出波長２１０ｎｍ）。
【００４５】
＜固形分測定方法＞
窒素雰囲気下、１３０℃に加熱したオーブンで組成物（組成物１．０ｇ＋水３．０ｇ）を１時間放置して乾燥処理した。乾燥前後の重量変化から、固形分（％）と、揮発成分（％）を算出した。
【００４６】
＜拡散面積の評価＞
（１）ポリエステル／コットンが５０／５０である生地（Ｔｅｓｔｆａｂｒｉｃｓ社製、Ｓｔｙｌｅ  ＰＣＷ−１３  Ｌｏｔ．９０７）を２質量％重合体水溶液に５分間含浸した。
（２）脱水機で（１）の生地を脱水し、生地の質量に対し、残存水分量を９０〜１１０％の範囲に調整した。
なお、残存水分量は下記のとおり計算する。
残存水分量＝（（脱水後の生地の質量）−（乾布の質量））／（乾布の質量）×１００（％）
（３）上記（２）の生地を、１００℃の乾燥機で５分間乾燥した。
（４）上記（３）の生地を、１００ｍｌのポリ瓶の口にかぶせて、緩まない程度に輪ゴムで固定した。
（５）食用青色１号を添加した水滴を５ｃｍの高さから滴下して、２分後の拡散面積を測定した。
【００４７】
＜実施例１＞
重量平均分子量２，８００のエチレンオキシド／プロピレンオキシドランダム共重合体（エチレンオキシド／プロピレンオキシド＝４５／５５（モル比）、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカプルロニックＬ−６４）を本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物（１）とした。水分蒸発促進用コート剤組成物（１）について、上記の方法により、拡散面積を評価した。評価結果を表１にまとめた。
【００４８】
＜実施例２＞
重量平均分子量２，０００のエチレンオキシド／プロピレンオキシドランダム共重合体（エチレンオキシド／プロピレンオキシド＝１５／８５（モル比）、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカプルロニックＬ−６１）を本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物（２）とした。水分蒸発促進用コート剤組成物（２）について、上記の方法により、拡散面積を評価した。評価結果を表１にまとめた。
【００４９】
＜実施例３＞
高級２級アルコール（炭素数１２〜１４）１モルに対し、エチレンオキシドを３モル付加した化合物（株式会社日本触媒製ソフタノール３０）を本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物（３）とした。水分蒸発促進用コート剤組成物（３）について、上記の方法により、拡散面積を評価した。評価結果を表１にまとめた。
【００５０】
＜実施例４＞
エチレンオキシドの付加モル数が４０のポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（花王株式会社製エマノーンＣＨ−４０）を本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物（４）とした。水分蒸発促進用コート剤組成物（４）について、上記の方法により、拡散面積を評価した。評価結果を表１にまとめた。
【００５１】
＜実施例５＞
還流冷却器、攪拌機を備えた容量５００ｍＬのガラス製セパラブルフラスコに、ソフタノール３００（株式会社日本触媒製；高級２級アルコール（炭素数１２〜１４）１モルに対し、エチレンオキシドを３０モル付加した化合物）２６０．０ｇを仕込み、窒素吹き込み、攪拌しながら、１３５℃まで昇温して重合反応系とした。
Ｎ−ビニルピロリドン（以下、ＮＶＰとも称す。）１４０．０ｇ、および、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド（以下、ＰＢＤとも称す）７．０ｇを、それぞれ別の滴下口より滴下した。それぞれの滴下時間は、ＮＶＰが６０分間、ＰＢＤが６０分間とした。滴下終了までの間、温度は１３５℃を維持した。さらに同温度を、滴下終了後６０分間にわたって維持して熟成を行い、重合を完結した。重合完結後、反応溶液を放冷してから、純水４０７．０ｇを加えて希釈した。このようにして、固形分濃度４７．５重量％の重合体組成物を得た。得られた重合体の分子量は４４０００であった。
上記重合体組成物を、本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物（５）とした。水分蒸発促進用コート剤組成物（５）について、上記の方法により、拡散面積を評価した。評価結果を表１にまとめた。
【００５２】
＜比較例１＞
重合体水溶液にかえて、水を使用した。
【００５３】
＜比較例２＞
重量平均分子量２０，０００のポリエチレングリコール（和光純薬工業株式会社製ポリエチレングリコール２００００）を比較水分蒸発促進用コート剤組成物（２）とした。比較水分蒸発促進用コート剤組成物（２）について、上記の方法により、拡散面積を評価した。評価結果を表１にまとめた。
【００５４】
＜比較例３＞
重量平均分子量２，０００のポリプロピレングリコール（和光純薬工業株式会社製ポリプロピレングリコール２，０００）を比較水分蒸発促進用コート剤組成物（３）とした。比較水分蒸発促進用コート剤組成物（３）について、上記の方法により、拡散面積を評価した。評価結果を表１にまとめた。
【００５５】
＜比較例４＞
高級２級アルコール（炭素数１２〜１４）１モルに対し、エチレンオキシドを３０モル付加した化合物（株式会社日本触媒製ソフタノール３００）を比較水分蒸発促進用コート剤組成物（４）とした。比較水分蒸発促進用コート剤組成物（４）について、上記の方法により、拡散面積を評価した。評価結果を表１にまとめた。
【００５６】
＜比較例５＞
１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ピロリドン（東京化成工業株式会社製）を比較水分蒸発促進用コート剤組成物（５）とした。比較水分蒸発促進用コート剤組成物（５）について、上記の方法により、拡散面積を評価した。評価結果を表１にまとめた。
【００５７】
＜比較例６＞
重量平均分子量７０，０００のポリエチレンイミン（株式会社日本触媒製）を比較水分蒸発促進用コート剤組成物（６）とした。比較水分蒸発促進用コート剤組成物（６）について、上記の方法により、拡散面積を評価した。評価結果を表１にまとめた。
【００５８】
＜比較例７＞
バッチ型重合釜（ＳＵＳ製）と、当該重合釜に備えられた温度計、攪拌器（パドル翼）、
外部留出物循環経路および、ジャケット、供給経路（重合用組成物用および中和剤用）、
並びに、還流冷却装置を有する反応装置を用い、以下に示す重合処方・条件で重合を行っ
た。まずイオン交換水１４６．８質量部を仕込んだ。その後、重合釜内の水溶液を撹拌し
ながら、常温下、外部ジャケットにより水溶液の温度を還流するまで昇温させた。
次に、８０質量％アクリル酸水溶液（以下、「８０％ＡＡ」とも称する）３８３．１質量
部を１８０分間と、１５質量％過硫酸ナトリウム水溶液（以下、「１５％ＮａＰＳ」とも
称する）２０．２質量部を１８５分間、４５質量％次亜リン酸ナトリウム水溶液（以下、
「４５％ＳＨＰ」とも称する）を３６．１質量部を１８０分間かけて、それぞれ別々の供
給経路を通じて先端ノズルより滴下した。それぞれの成分の滴下は、一定の滴下速度で連
続的に行なった。
その後、３０分間還流条件下で加熱を維持した後、加熱を停止し、水６９．３質量部を投
入後、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液３４５質量部（ＡＡ中和率９７．１モル％分）、を供給経路を通じて先端ノズルより重合釜内に滴下して、重合体を中和した。以上のよ
うにして、ポリアクリル酸（塩）を含む水溶液を得た。得られた水溶液の固形分値は４３．２％であった。ポリアクリル酸（塩）の重量平均分子量（Ｍｗ）は５９００、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は２．１９であった。
上記ポリアクリル酸（塩）を含む水溶液を、比較水分蒸発促進用コート剤組成物（７）とした。比較水分蒸発促進用コート剤組成物（７）について、上記の方法により、拡散面積を評価した。評価結果を表１にまとめた。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
表１の結果から、本発明の水分蒸発促進用コート剤組成物は、基材にコーティングすることにより、基材表面の水分拡散が向上することが明らかとなった。よって、基材の水分蒸発速度を向上させることが可能となることが明らかとなった。