(57)【要約】【課題】古紙と熱可塑性樹脂とを混合して釘穴等を予め形成することが可能な建築用型枠材の製造方法及び建築用型枠材を提供する。【解決手段】古紙を粉砕機により３０μm〜７０μmの粒子状に粉砕する。５０重量％の古紙と４８重量％の熱可塑性樹脂と２重量％の滑材及び酸化防止剤とを混合する。混合後摂氏１４５〜１６０度にて加熱溶融し、加圧力２０〜５０Kg/cm2で金型４内に加圧注入する。注入後、１５秒〜３０秒間保圧する。型枠材を所定位置に固定せしめる釘又は木ネジ用の貫通孔１１を予め形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙と熱可塑性樹脂材とで製造する建築用型枠材の製造方法において、粉砕機により３０μm〜７０μmの粒子状に粉砕された５０重量％の古紙と、４８重量％の熱可塑性樹脂と、２重量％の滑材及び酸化防止剤とがホッパ内で混合され、シリンダ内で摂氏１４５〜１６０度にて加熱溶融し、加圧力２０〜５０Kg/cm2で金型内に加圧注入後、１５秒〜３０秒間保圧することを特徴とする建築用型枠材の製造方法。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂をポリプロピレンとし、前記滑材をステアリン酸カルシウムとし、前記酸化防止剤をフェノール係の酸化防止材とする請求項１記載の建築用型枠材の製造方法。
【請求項３】
前記建築用型枠材はサイドゲート射出成形によって面木、目地棒等の建築用型枠材を成形する請求項１記載の建築用型枠材の製造方法。
【請求項４】
古紙と熱可塑性樹脂材とで射出成形された建築用型枠材において、型枠材を所定位置に固定せしめる釘又は木ネジ用の貫通孔を予め形成したことを特徴とする建築用型枠材。
【請求項５】
前記建築用型枠材は、断面が直交した直角側面と斜め側面とで成す枠材にて形成された面木とし、前記貫通孔は、枠材の斜め側面から直角側面のいずれか又は両方に向けて形成された請求項４記載の建築用型枠材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に面木や目地棒等の建築用型枠材を古紙と熱可塑性樹脂材とで製造する建築用型枠材の製造方法及び建築用型枠材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、焼却処分をしても塩素系有害ガスを発生させず、環境負荷が少なくなる面木、目地棒等の建築用型枠材の製造方法が特許文献１に記載されている。
【０００３】
この製造方法によると、２０〜２００メッシュパスとなるまで、粉砕された天然パルプ、粉砕された非塗工紙及び粉砕された非塗工古紙のうち少なくとも一種類からなる繊維材料の含有率が５１〜８０重量％となるように該繊維材料と熱可塑性樹脂と相溶化剤、酸化防止剤又はその両方とを配合した樹脂繊維複合組成物のペレットを用いて、押出機のスクリュ部全体を減圧下で加熱溶融混練せしめながらダイから押出し成形するものである。
【０００４】
すなわち、パルプ等と熱可塑性樹脂とを混練することで、紙と同様に焼却することができ、その焼却時に有害ガスや黒煙を発生せず、しかも焼却炉を傷めにくいというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８５４５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、従来の製造方法では、紙と同様に焼却することが可能になるが、押出し成形するものであるから、成形可能な製品は直線的な製品に限定される不都合があった。そのため、例えば、Ｌ字型の面木の成形や、建築用型枠材に釘穴等を予め形成することなどは不可能であった。
【０００７】
また、従来の製造方法において、熱可塑性樹脂に混合する繊維素材として古紙を利用する場合、利用可能な古紙は非塗工古紙に限られるものであった。この塗工紙とは表面に塗料を塗布した紙材で、主に印刷に用いられる。ところが、古紙を利用する場合、この表面に塗布した塗料が不純物として混入するため、従来の製造方法で利用可能な古紙は非塗工古紙に限られていた。
【０００８】
しかも、古紙にはこのような塗料のみならず、様々な成分が混合されていることが多く、熱可塑性樹脂に混合する繊維素材として、古紙は使用されることが極めて少ないのが現状であった。
【０００９】
そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、古紙と熱可塑性樹脂とを混合して面木や目地棒等の建築用型枠材を成形する際に、古紙のみを使用して釘穴等を予め形成することが可能な建築用型枠材の製造方法及び建築用型枠材の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、古紙と熱可塑性樹脂材とで製造する建築用型枠材の製造方法において、粉砕機により３０μm〜７０μmの粒子状に粉砕された５０重量％の古紙と、４８重量％の熱可塑性樹脂と、２重量％の滑材及び酸化防止剤とがホッパ１内で混合され、シリンダ２内で摂氏１４５〜１６０度にて加熱溶融し、加圧力２０〜５０Kg/cm2で金型４内に加圧注入後、１５秒〜３０秒間保圧することにある。
【００１１】
第２の手段は、前記熱可塑性樹脂をポリプロピレンとし、前記滑材をステアリン酸カルシウムとし、前記酸化防止剤をフェノール係の酸化防止材とするものである。
【００１２】
第３の手段において、前記建築用型枠材はサイドゲート射出成形によって面木、目地棒等の建築用型枠材を成形する製造方法にある。
【００１３】
第４の手段は、古紙と熱可塑性樹脂材とで射出成形された建築用型枠材において、型枠材を所定位置に固定せしめる釘又は木ネジ用の貫通孔を予め形成した建築用型枠材にある。
【００１４】
第５の手段において、前記建築用型枠材は、断面が直交した直角側面１２Ａと斜め側面１２Ｂとで成す枠材１２にて形成された面木１０とし、
前記貫通孔１１は、枠材１２の斜め側面１２Ｂから直角側面１２Ａのいずれか又は両方に向けて形成されたものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明により、射出成形が可能になったことから、古紙と熱可塑性樹脂とを混合して面木や目地棒等の建築用型枠材を成形する際に、古紙のみを使用して釘穴等を予め形成することができる。しかも、３０μm〜７０μmの粒子状に粉砕された古紙を使用するので、非塗工古紙に限られることなく、あらゆる古紙を再利用することができる。
【００１６】
また、前記金型内に加圧注入後、１５秒〜３０秒間保圧する射出成形方法により、これまで押し出し成形ではできなかったあらゆる型枠の成形が可能になる。
【００１７】
請求項２により、燃焼時のガス中に一酸化炭素及び二酸化炭素が検出されず、紙と同様に焼却することができる。この結果、木製コンクリートパネルと分別回収することなく焼却することができる。
【００１８】
請求項３のごとく、前記建築用型枠材はサイドケーと射出成形によって面木、目地棒等の建築用型枠材を成形する製造方法によると、肉厚の建築用型枠材に釘穴等の成形が可能になるので、各種の建築用型枠材の成形が可能である。
【００１９】
請求項４のように、古紙と熱可塑性樹脂材とで射出成形された建築用型枠材において、型枠材を所定位置に固定せしめる釘又は木ネジ用の貫通孔を予め形成したことで、極めて効率良く型枠材を使用することが可能になる。
【００２０】
請求項５のように、前記建築用型枠材は、断面が直交した直角側面１２Ａと斜め側面１２Ｂとで成す枠材１２にて形成された面木１０とし、
前記貫通孔１１は、枠材１２の斜め側面１２Ｂから直角側面１２Ａのいずれか又は両方に向けて形成することで、どのような場所に使用する面木１０でも、容易に装着できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明製造方法で使用する装置の一実施例を示す概略側断面図である。
【図２】本発明の射出成形方法の一実施例を示す概略平面図である。
【図３】本発明製造方法で成形した面木の一実施例を示す要部断面図である。
【図４】本発明製造方法で成形した面木の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】図４に示す面木の要部断面図である。
【図６】本発明製造方法で成形した面木の他の実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明製造方法で成形した面木の他の実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明によると、古紙と熱可塑性樹脂材とで製造する建築用型枠材の製造方法において、古紙のみを使用して釘穴等を予め形成することが可能になるなどといった当初の目的を達成した。
【００２３】
以下、本発明の実施例を説明する。本発明は、古紙と熱可塑性樹脂材とで建築用型枠材を製造する方法にある。本発明において、建築用型枠材とは、面木、目地棒等の型枠材とし、本発明は、これらの型枠材を古紙と熱可塑性樹脂材とで製造する方法を提供する。
【００２４】
古紙は、粉砕機により３０μm〜７０μmの粒子状に粉砕する。一方、熱可塑性樹脂材としてポリプロピレンを選択する。古紙の粒子がこの範囲内にあるときが、ゲート口で詰まらずに射出成形することが可能になる。そして、５０重量％の古紙と、４８重量％のポリプロピレンと、２重量％の滑材及び酸化防止剤とをホッパ１内で混合する。
【００２５】
このとき、熱可塑性樹脂材としてポリプロピレンを選択した場合の滑材はステアリン酸カルシウムとし、酸化防止剤をフェノール係の酸化防止材とする。
【００２６】
次に、加熱したシリンダ２内で摂氏１４５〜１６０度にて加熱溶融する。このとき、摂氏１４５度以下ではポリプロピレンが溶融せず、摂氏１６０度以上の場合は粒子状の古紙が変色したり焦げ付いたりする。
【００２７】
最後に加熱溶融した材料をノズル３から金型４に射出して所定の建築用型枠材を成形する。この際、加圧力を２０〜５０Kg/cm2に設定する。すなわち、加圧力が２０Kg/cm2以下の場合は、製品に変形が生じやすくなり、５０Kg/cm2以上の場合は金型４の破壊につながり易くなる。
【００２８】
また、金型４内に加圧注入した後は、１５秒〜３０秒間保圧する必要がある。保圧時間が１５秒以下の場合、コア層が冷えきらず硬化しない。また、保圧時間が３０秒以上になると、ゲートが冷えてしまうので、それ以上の保圧効果はない。
【００２９】
【表１】
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表１は、本発明で成形した建築用型枠材の物性を示すものである。本発明の実施例１、２、３は、いずれも粉砕機により３０μm（実施例１）、５０μm（実施例２）、７０μm（実施例３）に粉砕した古紙を使用したものである。このとき、加熱溶融温度は摂氏１５０度、加圧力は３５Kg/cm2で２０秒間保圧したものである。
【００３０】
通常のポリプロピレンでは、燃焼時に一酸化炭素や二酸化炭素の排出が確認されるが、本発明で成形した実施例１〜３は、いずれも通常のポリプロピレンよりも排出量は少なくなる。また、物性項目ＭＦＲは、射出成形する際の流れ易さを示すもので、通常の射出成形に好適なのは、０．５〜５０g/10minの範囲とされている。実施例１〜３は、いずれも射出成形に好適な範囲になっている。
【００３１】
図２は、サイドゲート５からの射出成形によって面木１０を成形した状態を示している。図示例では、４本のランナー６にて４個取りの金型で成形したもので、予め貫通孔１１まで成形することが可能である。
【００３２】
次に、本発明製造方法により成形した面木１０の実施例を説明する。図３〜図７は、本発明で成形した面木１０の形状を示している。いずれの面木１０も、断面が直交した直角側面１２Ａと斜め側面１２Ｂとで成す枠材１２にて形成された面木１０である。そして、枠材１２の斜め側面１２Ｂから直角側面１２Ａのいずれか又は両方に向けて、釘や木ネジを貫通せしめる貫通孔１１を開穿している。
【００３３】
すなわち、図３は、図２に示すサイドゲート射出成形にて成形した面木１０の要部断面を示している。図示例では、枠材１２がＬ字形状を成した面木１０であり、それぞれの長手方向に沿って２個の貫通孔１１が形成されている。この貫通孔１１は、斜め側面１２Ｂから各直角側面１２Ａに向けて一対形成したものである。
【００３４】
図４及び図５は、枠材１２をＬ字形状に形成し、内側に直角側面１２Ａを有する面木１０を示している（図４参照）。そして、斜め側面１２Ｂから各直角側面１２Ａに向けて一対の貫通孔１１を形成している（図５参照）。
【００３５】
図６は、枠材１２をＬ字形状に形成し、内側に斜め側面１２Ｂを有する面木１０を示している（図４参照）。そして、斜め側面１２Ｂから各直角側面１２Ａに向けて一対の貫通孔１１を形成している。
【００３６】
図７は、枠材１２をＹ字形状に形成した面木１０を示している。そして、枠材１２の長さに応じて貫通孔１１の位置や数を変更したものである。図示例では、内側に斜め側面１２Ｂを有する面木１０を示しているが、内側に直角側面１２Ａを有するように形成することも可能である。このように、枠材１２の形状や貫通孔１１の数や位置なども任意に設定することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ホッパ
２  シリンダ
３  ノズル
４  金型
５  サイドゲート
６  ランナー
１０  面木
１１  貫通孔
１２  枠材
１２Ａ  直角側面
１２Ｂ  斜め側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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