(57)【要約】【課題】台座の一方の端部から液体を吸引する構成のロールであっても、対象物の蛇行が発生せず、吸液性能、及び耐久性に優れたロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供する。【解決手段】ロール１はロール部２及び台座３を有し、前記台座３は前記ロール部２が外周に形成される本体部４、及び前記本体部４の両端に連接される継ぎ手部Ａ５及び継ぎ手部Ｂ６を有し、前記本体部４は開口部１０が形成されてあると共に、外周に前記開口部１０に連通する孔部１２が開設されてあり、前記継ぎ手部Ａ５には中空部１１が形成され、前記中空部１１は前記開口部１０と連通されてあり、前記本体部４の長手方向の略中央部より前記継ぎ手部Ａ５側に開設された前記孔部１２の開設面積の累計が、前記継ぎ手部Ｂ６側に開設された前記孔部１２の開設面積の累計より大である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の対象物に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は前記ロール部が外周に形成される本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記本体部は開口部が形成されてあると共に、外周に前記開口部に連通する孔部が開設されてあり、前記継ぎ手部Ａには中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあり、前記本体部の長手方向の略中央部より前記継ぎ手部Ａ側に開設された前記孔部の開設面積の累計が、前記継ぎ手部Ｂ側に開設された前記孔部の開設面積の累計より大であることを特徴とするロール。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるロールにおいて、少なくとも本体部の長手方向の両端部に孔部の非形成領域が形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項３】
請求項１から２記載の構成よりなるロールにおいて、ロール部にクラウン加工が施されてあることを特徴とするロール。
【請求項４】
請求項１から３記載の構成よりなるロールにおいて、継ぎ手部Ａの端部にロータリージョイント、及び配管を介して真空ポンプに接続し、ロール部に吸収された液体を吸引することを特徴とするロール。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段、及び真空ポンプを少なくとも有する洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の対象物に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のロールに関しては、例えば、軸部の空洞部と連通する多数の透孔を、ロール外径表面積に対し面積比０．３〜１％程度開設してなる筒状の軸本体に、不織布シートを多数枚挿嵌し、前記透孔に真空ポンプの吸引力により単位面積当たり吸引風量５〜３０リッター/ｍｉｎ−ｃｍ２が付与され真空を発生する圧縮比に前記不織布シートを圧縮し組織密度を制御し、圧着成形した不織布ロール部で、この不織布ロール部外表面方向にほぼ倒円錐形状に有効な吸液・送液毛細管部を作用せしめ、かつ前記真空吸引力の一部が前記不織布ロールの放射方向表面に於いて重畳作用し、前記真空吸引力が当該不織布ロールの放射方向表面で均一に作用するように配置して構成された吸液ロール（特許文献１）が考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１２０１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の吸液ロールは、軸本体の一方の端部から液体を吸引する構成であり、透孔の外径は略同一で、軸本体の長手方向において均一に開設されている。その為、不織布ロール部の外表面において、真空吸引力にバラツキが発生しやすい。すなわち、真空ポンプに近い軸本体の端部近傍に位置する不織布ロール部の外表面の真空吸引力は強く、真空ポンプから離れている軸本体の端部近傍に位置する不織布ロール部の外表面の真空吸引力は弱くなる。従って、対象物が真空ポンプに近い軸本体の端部近傍に位置する不織布ロール部の外表面に張り付きやすく、引っ張られることになる。その結果、対象物は蛇行をおこし、生産ラインが停止し、生産性が損なわれるという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、台座の一方の端部から液体を吸引する構成のロールであっても、対象物の蛇行が発生せず、吸液性能、及び耐久性に優れたロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の対象物に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は前記ロール部が外周に形成される本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記本体部は開口部が形成されてあると共に、外周に前記開口部に連通する孔部が開設されてあり、前記継ぎ手部Ａには中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあり、前記本体部の長手方向の略中央部より前記継ぎ手部Ａ側に開設された前記孔部の開設面積の累計が、前記継ぎ手部Ｂ側に開設された前記孔部の開設面積の累計より大であるもので、中空部が形成された継ぎ手部Ａ側に近いロール部の表面は、継ぎ手部Ｂ側に近いロール部の表面に比べて通気性が良く、ロール部表面の吸引力は継ぎ手部Ｂ側のロール部の表面より弱くなる。その為、対象物のロール部の表面への張り付きが弱くなり、対象物が継ぎ手部Ａ側に蛇行することが防止され、対象物の生産性の向上につながる。
【０００７】
請求項２の発明のロールは、特に、請求項１のロールにおいて、少なくとも本体部の長手方向の両端部に孔部の非形成領域が形成されてあるもので、本体部の両端部の近傍には孔部が形成されていない。その為、真空吸引力により発生する流体は、本体部の両端部から漏れることがなく、圧力損失が防がれ、孔部、開口部、中空部を介して、確実にロールの外部に排出され、優れた吸液性能が発揮される。
【０００８】
請求項３の発明のロールは、特に、請求項１から２のロールにおいて、ロール部にクラウン加工が施されてあるもので、対象物が蛇行しそうになっても、対象物をロールの端部から略中央部に戻すことができる。
【０００９】
本発明におけるクラウンとは、ラジアルクラウン、テーパークラウン等のことである。ラジアルクラウンとは、ロール部の略中央部から両端部に向かって外径が小となるよう緩やかな湾曲をもたせて形成された加工をいう。また、テーパークラウンとは、ロール部の略中央部から両端部の近傍にかけては水平で、両端部の近傍から端部に向けて外径が徐々に小となるよう形成された加工をいう。
【００１０】
ロール部に上記の如くのクラウン加工を施すことにより、ロール部の略中央部は両端部に比べて外径が大きくなる。その為、ロールが回転した場合、ロール部の略中央部と両端部で周速を比べると、外径の大きい略中央部の方が周速は速くなる。対象物は周速の速い方に引っ張られるので、対象物は蛇行しそうになっても、ロール部の略中央部に引き戻され、蛇行が防止されるのである。
【００１１】
なお、継ぎ手部Ａ側から継ぎ手部Ｂ側に向けて、ロール部の外径が小から大となる概台形状のロールであっても、上記と同様の蛇行防止効果を発揮する。
【００１２】
請求項４の発明のロールは、特に、請求項１から３のロールにおいて、継ぎ手部Ａの端部にロータリージョイント、及び配管を介して真空ポンプに接続し、ロール部に吸収された液体を吸引するもので、ロール部に吸収された液体は、孔部、開口部、中空部を介して配管からロールの外部に排出される。その為、ロール部の吸液飽和状態が解消され、ロールの耐用期間の長期化につながる。
【００１３】
請求項５の発明の洗浄装置は、請求項１から４のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段、及び真空ポンプを少なくとも有するもので、対象物が蛇行することなく、確実に対象物の表面から液体を除去することができる洗浄装置が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明のロールは、継ぎ手部Ａ側近傍のロール部の表面の吸引力が緩和され、対象物のロール部表面への張り付きが弱くなり、対象物が継ぎ手部Ａ側に蛇行することを防止でき、対象物の生産性の向上につながる。
【００１５】
請求項２の発明のロールは、本体部の両端部からの吸引漏れが防止され、流体を確実に外部に排出することができ、優れた吸液性能が発揮される。
【００１６】
請求項３の発明のロールは、対象物が蛇行しそうになっても、対象物をロール部の略中央部に戻し、蛇行を防止することができる。
【００１７】
請求項４の発明のロールは、ロール部の吸液飽和状態が解消され、ロールの耐用期間の長期化を図ることができる。
【００１８】
請求項５の発明の洗浄装置は、対象物が蛇行することなく、確実に対象物の表面から液体を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施例におけるロールの正面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】台座の正面図である。
【図４】（ａ）本体部の孔部の非形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、（ｂ）本体部の孔部の形成領域の外周に積層されるロール片の平面図である。
【図５】本発明の第２の実施例におけるロールの正面図である。
【図６】図５の断面図である。
【図７】本発明のロールが搭載された洗浄装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２１】
図１から図４を用いて、実施例１のロールについて説明する。
【００２２】
図１、及び図２において、ロール１は、台座３、止め金具８、プレート９、及び複数のロール片７ａ、７ｂからなるロール部２より構成されている。台座３は、鉄、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料からなり、外周にロール部２が形成されてあると共に、開口部１０を有する本体部４、及び本体部４の両方の端部に連接される、中空部１１を有する継ぎ手部Ａ５、及び中実状の継ぎ手部Ｂ６から形成されている。ロール部２は、複数のロール片７ａ、７ｂが台座３を構成する本体部４の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具８、及びプレート９にて挟み付けられて形成されてある。また、ロール部２の略中央部から両端部に向けて、緩やかに湾曲するようラジアルクラウンが施されている。止め金具８には、ナットが使用されているが、スナップリング等を用いても構わない。
【００２３】
図２、及び図３において、台座３を構成する本体部４は、長手方向と略平行となるよう外周に複数の円形の孔部１２が形成されている。孔部１２は、本体部７の外周に設けられていると共に、略中央部より継ぎ手部Ａ５側は、長手方向における隣り合う孔部１２、１２の間隔が、略中央部より継ぎ手部Ｂ６側の長手方向における隣り合う孔部１２、１２の間隔よりも短く設定されている。すなわち、継ぎ手部Ａ５側の孔部１２の開設面積は、継ぎ手部Ｂ６側の開設面積よりも大きくなり、継ぎ手部Ａ５側の方が、ロール部２の通気性が良くなる。また、孔部１２は、本体部４の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ２を除く形成領域Ｌ１の範囲内にて開設されている。さらに、孔部１２は、本体部４の有する開口部１０に連通している。孔部１２の形状は円形以外にも、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。また、継ぎ手部Ａ５は、中空部１１が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント（図示せず）が接続されるネジ部１３が形成されてあり、他方は本体部４の端部に、溶接による接合部１５を介して連接されている。従って、本体部４の有する開口部１０と、継ぎ手部Ａ５の有する中空部１１は、必然的に連通することになる。中実状の継ぎ手部Ｂ６も本体部４の端部に接合部１５を介して連接されている。継ぎ手部Ａ５、及び継ぎ手部Ｂ６に形成された嵌合部１６には、止め金具８がネジ止めされる。
【００２４】
また、本体部４と継ぎ手部Ａ５の接合部１５の近傍には、傾斜面を有して徐変部１４が形成されている。従って、本体部４と継ぎ手部Ａ５の接合部１５の近傍は、開口部１０の開口面積が、継ぎ手部Ａ５側になる程、本体部４の略中央部の開口面積より小さくなる。徐変部１４を形成することにより、流体が開口部１０から中空部１１に流れやすくなり、流体が開口部１０に滞留することを防止することができる。
【００２５】
図４（ａ）において、ロール片７ａは、中心部に穴部１８、外周に側縁部１９が形成された概円環状の不織布１７からなる。不織布１７は、複数本の繊維（図示せず）を有する。ロール片７ａは、図２、及び図３の如く、台座３を構成する本体部４の長手方向に亘る両端部の近傍、すなわち孔部１２が本体部４の外周に開設されていない非形成領域Ｌ２の範囲に積層される。
【００２６】
図４（ｂ）において、ロール片７ｂは、中心部に穴部１８、外周に側縁部１９が形成された概円環状の不織布１７からなる。不織布１７は、複数本の繊維（図示せず）を有する。また、ロール片７ｂは、内周の等分６箇所に、概Ｕ字状の切欠き部２０が形成されている。ロール片７ｂは、図２、及び図３の如く、台座３を構成する本体部４の長手方向に亘る両端部の近傍における非形成領域Ｌ２を除く孔部１２が外周に開設された形成領域Ｌ１の範囲内に積層される。そして、切欠き部２０が本体部４の形成領域Ｌ１に亘って連なることにより、図２の如く、複数の流体導入溝部２１が形成されると共に、孔部１２のロール部２側に流体導入溝部２１が位置するよう設定される。すなわち、孔部１２と、流体導入溝部２１は対向するよう形成される。ロール片７ｂの内周に形成される切欠き部２０の数は、本体部４の外周に開設される孔部１２の円周上の数に応じて変更される。さらに、切欠き部２０の形状は、概Ｕ字状以外にも、概Ｖ字状、概凹状等であっても構わない。
【００２７】
なお、ロール部２は、ロール１に使用する総数のロール片７ａ、７ｂより形成される。非形成領域Ｌ２に位置するロール片７ａと形成領域Ｌ１に位置するロール片７ｂは、同一材質の不織布１７であり、外径、及び内径の寸法は略同一である。また、特に図示しないが、台座３にたいするロール片７ａ、７ｂの位置ズレを防止する為に、ロール片７ａ、７ｂの内周に凹状の溝部を形成すると共に、台座３を構成する本体部４の長手方向の外周に凸状のキーを装着して、前記凹状の溝部を凸状のキーに嵌合挿入することにより、ロール片７ａ、７ｂを、本体部４の外周に積層してもよい。前記の如くの構造は、一般的にポジティブキー構造と呼ばれる。さらに、ロール片７ａ、７ｂの内周に凸状の部位を設け、本体部４の外周に凹状の溝部を形成し、前記凸状の部位を、前記凹状の溝部に嵌合挿入することにより、ロール片７ａ、７ｂを、本体部４の外周に積層してもよい。前記の如くの構造は、一般的にリバースキー構造と呼ばれる。
【００２８】
次に、ロール１の製作方法について説明する。
【００２９】
最初に、外周に孔部１２が開設され、開口部１０を有する略円筒形状の本体部４を用意する。次いで、中空部１１、及び傾斜面を有する徐変部１４が形成された中空状の継ぎ手部Ａ５と、中実状の継ぎ手部Ｂ６を、本体部４の両方の端部に挿入し、圧入、あるいは焼きバメすると共に、溶接による接合部１５を介して本体部４と継ぎ手部Ａ５、及び継ぎ手部Ｂ６を一体化し、台座３を形成する。本体部４と継ぎ手部Ａ５、及び継ぎ手部Ｂ６の連接方法は、台座３の強度が保持されるのであれば、ネジ止め、ボルト締め等の方法であっても構わない。
【００３０】
次に、複数本の繊維を有する平板状の不織布１７を用意し、不織布１７をトムソン型、あるいはレーザーカッター等を用いて、穴部１８、及び側縁部１９を有する概円環状のロール片７ａと、穴部１８、側縁部１９、及び内周の等分６箇所に切欠き部２０を有する概円環状のロール片７ｂに打ち抜く。次いで、ロール片７ａを複数重ね合わせて、穴部１８を台座３にたいして貫通させ、本体部４の外周に孔部１２が開設されていない一方の非形成領域Ｌ２の範囲の近傍に積層する。次に、ロール片７ｂを複数重ね合わせて、穴部１８を台座３にたいして貫通させ、本体部４の外周に孔部１２が開設された形成領域Ｌ１の範囲の近傍に積層する。その際、切欠き部２０が長手方向に連なるように積層し、切欠き部２０が連なることにより形成される流体導入溝部２１と、孔部１２が対向するようにする。次に、ロール片７ａを複数重ね合わせて、穴部１８を台座３にたいして貫通させ、本体部７の外周に孔部１２が開設されていない他方の非形成領域Ｌ２の範囲の近傍に積層する。そして、非形成領域Ｌ２の範囲にロール片７ａ、形成領域Ｌ１の範囲にロール片７ｂが位置するよう台座３の長手方向からプレス機にて所定長さだけ圧縮させ、止め金具８、及びプレート９にて複数のロール片７ａ、７ｂを挟み付けて固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片７ａ、７ｂの内部応力を均一化させ、側縁部１９を切削加工及び研磨加工し、台座３を構成する本体部４の外周にロール部２を形成してロール１が製作される。
【００３１】
ロール部２を切削加工及び研磨加工する際、バイト、グラインダー等を用いて、ロール部２の略中央部から両端部に向けて緩やかな湾曲形状となるようラジアルクラウン加工が施される。従って、ロール部２の略中央部と両端部において外径差が生じることになる。前記の外径差は、ロール部２の長さや対象物の種類によって適宜、決定される。例えば、対象物が鋼板や非鉄金属などの金属製品の場合、ロール部２の長さ１０００ｍｍにたいして外径差を１ｍｍ程度付与する。すなわち、ロール部２の長さが３０００ｍｍのロール１の場合、ロール部２の略中央部と両端部では３ｍｍの外径差をもって製作される。また、対象物がフィルム等の厚みの薄い対象物は、上記の金属製品の場合の１／３〜２／３程度の外径差にて製作されるのが望ましい。
【００３２】
ロール部２の表面部の硬度は、４０°〜９５°程度に設定されるのが望ましい。硬度が４０°未満の場合、硬度が低すぎて、対象物の端面、及び端部が繰り返しロール部２に当接すると、早期にロール部２が摩耗する。また、硬度が９５°を超えると、硬度が高すぎて、ロール１の弾力性が劣り、効果的な液体除去機能を発揮することが難しくなる。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
【００３３】
孔部１２の直径、流体導入溝部２１の幅、深さについては、特に限定されるものではないが、例えば、孔部１２の直径は１〜８ｍｍ程度、流体導入溝部２１の幅は２〜３０ｍｍ程度、深さは０．１〜２０ｍｍ程度に設定されるのが望ましく、流体導入溝部２１の幅は、孔部１２の直径よりも大きく設定される必要がある。孔部１２の直径が１ｍｍ未満の場合、径が小さすぎて効率よく流体をロール部２から吸引することができず、８ｍｍを超える場合、径が大きすぎて一孔あたりの流体を吸引する力が弱くなる。また、流体導入溝部２１の幅が２ｍｍ未満の場合、幅が狭すぎて効率よく流体が流れることができず、３０ｍｍを超える場合、広すぎてロール片７ｂの内周と本体部４の間に隙間部分が増大し、ロール１の回転に伴い、ロール片７ｂが位置ズレを発生しやすくなる。流体導入溝部２１の深さが０．１ｍｍ未満の場合、浅すぎて効率よく流体が流れることができず、２０ｍｍを超える場合、深すぎてロール片７ｂの肉厚が薄くなり、ロール１の弾力性が劣ることになる。
【００３４】
次に、ロール片７ａ、７ｂを構成する不織布１７の製造方法について、いくつか述べる。
【００３５】
第１の方法は、複数本の繊維を、平板状に集積させて布状体を形成し、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、３次元に絡合された不織布１７を得る。前記の製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。また、布状体はウエッブと呼ばれている。得られた不織布１７は、ポリウレタン溶液中に含浸され、不織布１７にポリウレタンを充填させる。次いで、ポリウレタンを充填させた不織布１７を、水中に浸漬させると共に、水中に二酸化炭素を注入し、炭酸発泡させることにより、不織布１７、及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる平板状の二重構造体を形成する。なお、不織布１７を形成する繊維には、ポリエステル、ナイロン、別名ウレタン弾性糸とも呼ばれるスパンデックス、ポリフェニレンサルファイド等が単独使用、あるいは併用される。
【００３６】
第２の方法は、複数本の繊維を、平板状に集積させて布状体となるウエッブを形成し、ニードルパンチングにより３次元に絡合された不織布１７を得る。得られた不織布１７にたいして、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて付着させ、加熱することにより不織布１７を形成する繊維の間を結合させるもので、前記の製造方法により得られた不織布１７は、一般的にケミカルボンド法不織布と呼ばれている。なお、不織布１７を形成する繊維には、綿、レーヨン、セルロース等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維が単独使用、あるいは併用される。また、高分子弾性体には、ニトリルゴム、アクリルゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が単独使用、あるいは併用される。また、架橋剤は、前記高分子弾性体の分子間に橋架け構造を形成し、一段と優れた弾力性を高分子弾性体に付与する目的で配合されるものであり、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメラミン樹脂、ブロックイソシアネート等のイソシアネート樹脂、脂肪族エポキシ等のエポキシ樹脂を単独、あるいは併用して用いることができる。
【００３７】
第３の方法は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂を溶融紡糸すると共に、得られた合成繊維にたいして１００〜１５０ｋｇｆ程度の高圧水流を噴射することにより、繊維を絡合させる。次いで、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて繊維に付着させ、加熱することにより不織布１７を形成するもので、前記の製造方法により得られた不織布１７は、一般的に水流絡合法不織布と呼ばれている。
【００３８】
上記に示した不織布１７の製造方法は代表的な例であり、上記以外にも、例えば、熱溶融した合成樹脂を連続的に紡糸して繊維を形成し、繊維を延伸しながら捕集ネット上に集積して熱ロールで加圧することにより繊維を結合して不織布１７を形成するスパンボンド法、熱溶融した合成樹脂を紡糸口から吐出する際、高温エアーで紡出し、捕集ネット上で加熱された繊維を結合させて不織布１７を形成するメルトブロー法、塩化メチレン、フロン等の低沸点溶剤中に合成樹脂を溶解し、紡糸口から加熱、加圧状態で繊維を紡糸すると同時に、前記低沸点溶剤を揮発させ、繊維を捕集ネット上に集積し、熱ロールで加圧して繊維を結合して不織布１７を形成するフラッシュ紡糸法、融点の異なる複数の合成樹脂を溶融して融点の高い方の合成樹脂を紡糸して繊維を形成し、溶融された融点の低い方の合成樹脂をバインダーとして繊維を接着させて不織布１７を形成するファイバーボンド法やサーマルボンド法等により製造された不織布１７を用いても構わない。なお、不織布１７は、ロール１に形成された場合、対象物の繰り返しの当接に強く、繊維がほつれ難く、織布、編物等の他の布帛をロール１に用いた場合に比べて、ロール１の耐久性の向上につながる。
【００３９】
ロール片７ａ、７ｂに用いられる不織布１７の選択については、ロール１が使用される雰囲気温度、除去対象となる液体の性状等の使用条件、コスト等を考慮して、適宜、決定されるものである。
【００４０】
上記の如く構成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００４１】
ロール１は、ロール部２、及び台座３を有し、台座３はロール部２が外周に形成される本体部４、及び本体部４の両端に連接される継ぎ手部Ａ５、及び継ぎ手部Ｂ６を有し、本体部４は開口部１０が形成されてあると共に、外周に開口部１０に連通する孔部１２が開設されてあり、継ぎ手部Ａ５には中空部１１が形成され、中空部１１は開口部１０と連通されてあり、本体部４の長手方向の略中央部より継ぎ手部Ａ５側に開設された孔部１２の開設面積の累計が、継ぎ手部Ｂ６側に開設された孔部１２の開設面積の累計より大である。すなわち、継ぎ手部Ａ５側の孔部１２の開設面積の総和は、継ぎ手部Ｂ６側の孔部１２の開設面積の総和よりも大きくなり、中空部１１が形成された継ぎ手部Ａ５側に近いロール部２の表面は、継ぎ手部Ｂ６側に近いロール部２の表面に比べて通気性が良く、ロール部２表面の吸引力は継ぎ手部Ｂ６側のロール部２の表面より弱くなる。その為、対象物のロール部２の表面への張り付きが弱くなり、対象物が継ぎ手部Ａ５側に蛇行することが防止される。
【００４２】
ロール１は、本体部４の長手方向の両端部に孔部１２の非形成領域Ｌ２が形成されてあり、本体部４の両端部の近傍には孔部１２が形成されていない。その為、真空吸引力により発生する流体は、本体部４の両端部から漏れることがなく、圧力損失が防がれ、孔部１２、開口部１０、中空部１１を介して、確実にロール１の外部に排出され、優れた吸液性能が発揮される。
【００４３】
ロール１は、ロール部２にラジアルクラウンが施されてあり、対象物が蛇行しそうになっても、対象物をロール１の端部から略中央部に戻すことができる。すなわち、ロール部２の略中央部は両端部に比べて外径が大きくなる。その為、ロール１が回転した場合、ロール部２の略中央部と両端部で周速を比べると、外径の大きい略中央部の方が周速は速くなる。対象物は周速の速い方に引っ張られるので、対象物は蛇行しそうになっても、ロール部２の略中央部に引き戻され、蛇行が防止されるのである。
【００４４】
ロール１は、継ぎ手部Ａ５の端部のネジ部１３にロータリージョイント（図示せず）を接合し、配管（図示せず）を介して真空ポンプ（図示せず）に接続し、ロール部２に吸収された液体を吸引するので、ロール部２に吸収された液体は、孔部１２、開口部１０、中空部１１を介して配管（図示せず）からロール１の外部に排出される。その為、ロール部２の吸液飽和状態が解消され、ロール１の耐用期間の長期化につながる。
【実施例２】
【００４５】
図５、及び図６を用いて、実施例２のロールについて説明する。なお、上記実施例１と同一部材については、詳しい説明を省略する。
【００４６】
図５、及び図６において、ロール３１は、台座３３、止め金具３８、プレート３９、及び複数の不織布のロール片３７からなるロール部３２より構成されている。台座３３は、鉄、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料からなり、外周にロール部３２が形成される本体部３４は開口部４０を有する略円筒形状であり、本体部３４の一方の端部に連接される継ぎ手部Ａ３５は中空部４１を有する中空状であると共に、端部にはロータリージョイント（図示せず）が連接されるネジ部４３が形成され、継ぎ手部Ｂ３６は中実状にて形成されている。ロール部３２は、複数のロール片３７が台座３３を構成する本体部３４の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具３８、及びプレート３９にて挟み付けられて形成されてある。また、ロール部３２は、略中央部から両端部の近傍にかけては水平で、両端部の近傍から端部に向けて外径が徐々に小となるようテーパークラウンが施されている。従って、ロール部３２の略中央部と両端部において外径差が生じることになる。止め金具３８には、ナットが使用されてあり、継ぎ手部Ａ３５、及び継ぎ手部Ｂ３６に設けられた嵌合部４６にネジ止めされる。
【００４７】
台座３３を構成する本体部３４は、長手方向と略平行となるよう外周に複数の円形の孔部４２ａ、４２ｂが形成されている。ロール部３２の略中央部より継ぎ手部Ａ３５側に開設された孔部４２ａは、ロール部３２の略中央部より継ぎ手部Ｂ３６側に開設された孔部４２ｂより開設面積が大にて形成されている。その為、継ぎ手部Ａ３５側の方が、ロール部３２の通気性が良くなる。また、孔部４２ａ、４２ｂは、本体部３４の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍には開設されず、両端部の近傍を除く範囲内にて開設される。孔部４２ａ、４２ｂは、本体部３４の有する開口部４０に連通している。また、継ぎ手部Ａ３５は、中空部４１が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント（図示せず）が接続されるネジ部４３が形成されてあり、他方は本体部３４の端部に、溶接による接合部４５を介して連接されている。従って、本体部３４の有する開口部４０と、継ぎ手部Ａ３５の有する中空部４１は、必然的に連通することになる。一方、継ぎ手部Ｂ３６は中実状で、本体部３４の端部に溶接による接合部４５を介して連接されている。
【００４８】
また、本体部３４と継ぎ手部Ａ３５の接合部４５の近傍には、傾斜面を有して徐変部４４が形成されている。従って、本体部３４と継ぎ手部Ａ３５の接合部４５の近傍は、開口部４０の開口面積が、継ぎ手部Ａ３５側になる程、本体部３４の略中央部の開口面積より小さくなる。
【００４９】
上記の如く構成されたロール３１の動作、作用は下記の通りである。
【００５０】
ロール３１は、ロール部３２、及び台座３３を有し、台座３３はロール部３２が外周に形成される本体部３４、及び本体部３４の両端に連接される継ぎ手部Ａ３５、及び継ぎ手部Ｂ３６を有し、本体部３４は開口部４０が形成されてあると共に、外周に開口部４０に連通する孔部４２ａ、４２ｂが開設されてあり、継ぎ手部Ａ３５には中空部４１が形成され、中空部４１は開口部４０と連通されてあり、本体部３４の長手方向の略中央部より継ぎ手部Ａ３５側に開設された孔部４２ａの開設面積の累計が、継ぎ手部Ｂ３６側に開設された孔部４２ｂの開設面積の累計より大である。すなわち、継ぎ手部Ａ３５側の孔部４２ａの開設面積の総和は、継ぎ手部Ｂ３６側の孔部４２ｂの開設面積の総和よりも大きくなり、中空部４１が形成された継ぎ手部Ａ３５側に近いロール部３２の表面は、継ぎ手部Ｂ３６側に近いロール部３２の表面に比べて通気性が良く、ロール部３２表面の吸引力は継ぎ手部Ｂ３６側のロール部３２の表面より弱くなる。その為、対象物のロール部３２の表面への張り付きが弱くなり、対象物が継ぎ手部Ａ３５側に蛇行することが防止される。
【００５１】
ロール３１は、本体部３４の長手方向の両端部の近傍に孔部４２ａ、４２ｂが開設されず、本体部３４の両端部の近傍を除く範囲内に孔部４２ａ、４２ｂが開設されている。その為、真空吸引力により発生する流体は、本体部３４の両端部から漏れることがなく、圧力損失が防がれ、孔部４２ａ、４２ｂ、開口部４０、中空部４１を介して、確実にロール３１の外部に排出され、優れた吸液性能が発揮される。
【００５２】
ロール３１は、ロール部３２にテーパークラウンが施されてあり、対象物が蛇行しそうになっても、対象物をロール３１の端部から略中央部に戻すことができる。すなわち、ロール部３２の略中央部は両端部に比べて外径が大きくなる。その為、ロール３１が回転した場合、ロール部３２の略中央部と両端部で周速を比べると、外径の大きい略中央部の方が周速は速くなる。対象物は周速の速い方に引っ張られるので、対象物は蛇行しそうになっても、ロール部３２の略中央部に引き戻され、蛇行が防止されるのである。
【００５３】
ロール３１は、継ぎ手部Ａ３５の端部のネジ部４３にロータリージョイント（図示せず）を接合し、配管（図示せず）を介して真空ポンプ（図示せず）に接続し、ロール部３２に吸収された液体を吸引するので、ロール部３２に吸収された液体は、孔部４２ａ、４２ｂ、開口部４０、中空部４１を介して配管（図示せず）からロール３１の外部に排出される。その為、ロール部３２の吸液飽和状態が解消され、ロール３１の耐用期間の長期化につながる。
【実施例３】
【００５４】
図７を用いて、実施例３の洗浄装置について説明する。なお、構成の説明を容易にする為に、各部品の軸受け部や、支持部品の図示、説明は省略することとする。また、ロールは、フィルムに付着した油分除去用として用いられるものとする。
【００５５】
ロール７１は、洗浄装置７０に設置され、台座７３を構成する継ぎ手部Ｂ７６の端部に設置された駆動手段７４により矢印の方向に回転駆動し、両面に油分（図示せず）が付着した長尺状のフィルム８０が白抜き矢印の方向に送出されている。また、継ぎ手部Ａ７５の端部にはロータリージョイント７９が挿入されると共に、配管７８を介して真空ポンプ７７に連接されている。ロール７１はフィルム８０の裏面から油分を除去する。フィルム８０の表面に付着した油分は、ロール７１の前側、あるいは後側に設置された図示しない同様のロールのロール部と接触し、除去される。油分が付着したフィルム８０は、ロール部７２と接触し、ロール部７２を構成する不織布の有する繊維の毛細管現象により、油分がロール部７２に吸い上げられると共に、ロール部７２の空隙に放出される。なお、ロール７１は、上記に示した実施例１〜２のロール１、３１のいずれかと同一である。
【００５６】
上記の如くのロール７１の状態において、真空ポンプ７７を稼働して真空吸引力を作用させると、ロール部７２に負圧が付加され、ロール部７２に吸収された油分は、流体となり、流体は、孔部を通り、開口部に流れ込み、継ぎ手部Ａ７５に形成された中空部から配管７８を通り、ロール７１の外部に吸引されて、放出される。流体は、真空ポンプ７７にてフィルター（図示せず）を介し、図示しない配管を通り、洗浄油タンクへ再び送出される。従って、ロール部７２の吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール７１は長期間に亘って、フィルム８０に付着した油分を、確実に除去することができる。
【００５７】
上記の如く構成された洗浄装置７０の動作、作用は下記の通りである。
【００５８】
洗浄装置７０は、フィルムが蛇行することなく、確実にフィルムの表面、及び裏面から油分を除去することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のロールは、主に、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の対象物に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、高い液体の除去性能を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１、３１、７１  ロール
２、３２、７２  ロール部
３、３３、７３  台座
４、３４  本体部
５、３５、７５  継ぎ手部Ａ
６、３６、７６  継ぎ手部Ｂ
７ａ、７ｂ、３７  ロール片
８、３８  止め金具
９、３９  プレート
１０、４０  開口部
１１、４１  中空部
１２、４２ａ、４２ｂ  孔部
１３、４３  ネジ部
１４、４４  徐変部
１５、４５  接合部
１６、４６  嵌合部
１７  不織布
１８  穴部
１９  側縁部
２０  切欠き部
２１  流体導入溝部
７０  洗浄装置
７４  駆動手段
７７  真空ポンプ
７８  配管
７９  ロータリージョイント
８０  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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