(57)【要約】      （修正有）【課題】屈曲した軌跡で塗布材を塗布する場合であってもセンサの方向を切り替えることなく塗布状態を検知可能な塗布状態検知システム、及び当該塗布状態検知システムを備えた塗布システムを提供する。【解決手段】塗布状態検知システムは、ノズル２４に対して吐出口２６を囲むように取り付けられたセンサ５２と、センサ５２による検知情報に基づいて塗布不良の判定を行う検知制御装置とを有する。センサ５２は、ノズル２４の吐出口２６による吐出領域βを取り囲む領域を検出領域αとし、塗布対象物上における塗布材の塗布領域γと検出領域αとの重複状態を検出可能なものとされている。塗布状態検知システムは、検知制御装置５４により検出領域αと塗布領域γとの重複状態に応じて塗布不良の判定を行うことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから塗布対象物に向けて吐出された塗布材の塗布状態を検知するための塗布状態検知システムであって、
前記ノズルに対して前記吐出口を囲むように取り付けられたセンサと、
前記センサによる検知情報に基づいて塗布不良の判定を行う制御装置とを有し、
前記センサが、前記ノズルの吐出領域を取り囲む領域を検出領域とし、前記塗布対象物上における塗布材の塗布領域と前記検出領域との重複状態を検出可能なものであり、
前記制御装置が、前記重複状態に応じて塗布不良の判定を行うものであることを特徴とする塗布状態検知システム。
【請求項２】
前記センサが、環状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布状態検知システム。
【請求項３】
前記検出領域の一部が前記塗布領域と重複していることを条件として、前記塗布材が正常に塗布された状態であるとの判定を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布状態検知システム。
【請求項４】
前記検出領域の大きさを調整する検出領域調整機構を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗布状態検知システム。
【請求項５】
塗布材を連続的に塗布することにより帯状に連続するように形成された塗布線を複数、吐出領域の中心から検出領域までの距離よりも狭い間隔で形成する場合に、
先に形成された塗布線による塗布領域と前記検出領域とが重複している領域に加えて、前記検出領域の他の領域と塗布領域とが重複していることを条件として、前記塗布材が正常に塗布された状態であるとの判定を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の塗布状態検知システム。
【請求項６】
塗布材を点状に塗布することにより形成された塗布領域と、前記検出領域とが全周に亘って重複していることを、塗布不良の有無についての判定条件とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の塗布状態検知システム。
【請求項７】
前記センサが、前記検出領域が同心状に複数形成されるように配置されており、
各検出領域と塗布領域との重複状態によって規定される判定条件に基づいて塗布不良の有無についての判定がなされることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の塗布状態検知システム。
【請求項８】
前記センサにより、前記塗布対象物に塗布された塗布材の断面形状を検知可能であり、
前記断面積を全検査範囲において積分することにより、塗布材の塗布量を算出可能であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の塗布状態検知システム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の塗布状態検知システムと、
塗布対象物に向けて塗布材を吐出して塗布可能なノズルを備えた塗布装置と、
少なくとも三軸以上の自由度を有し、前記ノズル及び前記センサを移動させることが可能なマニピュレータとを備えていることを特徴とする塗布システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから塗布対象物に向けて吐出された塗布材の塗布状態を検知するために用いられる塗布状態検知システム、及び当該塗布状態検知システムを備えた塗布システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車体製造工程におけるドアやフード等のパネル構造物生産ラインにおいては、インナーパネルとアウターパネルとを接着剤（塗布材）を介してプレス加工することにより、剛性や防錆、制振等の観点で高機能な部品として形成する手法がとられている。このような製造工程において接着剤を塗布するために用いられる塗布装置（塗布ガン）は、概ね産業用ロボットに取り付けられ、吐出口（ニードル先端）がプログラム化された塗布軌跡に沿って移動するように動作制御される。また、塗布装置の移動に連動して、上位機器からの指示に則って接着剤が吐出される。これにより、要求通りの塗布形状で接着剤を塗布することができる。
【０００３】
ここで、塗布ガンによって接着剤を塗布する際には、予期せぬエアがみや機器のトラブル等により接着剤の吐出不良が生じ、接着剤の塗布線に途切れが発生する不具合や、塗布された接着剤の大きさが規定外のものとなる不具合等が発生する懸念がある。このような塗布不良が発生したままインナーパネルとアウターパネルと接合した場合には、十分な機能が発揮できないという問題が生じかねない。
【０００４】
そこで、従来技術においては、接着剤等の塗布材が途切れることなく正確に塗布されているかを確認するために、反射型光電（レーザ）センサや、ＣＣＤカメラ（画像処理）等の非接触型の検査手段を用い、塗布と同時あるいは塗布後に検査工程を設けて検査することとしている（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４８６７２３６号公報
【特許文献２】特開２００２−９６０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、反射型光電（レーザ）センサを用いた場合には、検査時の少々の振動でポイントが外れたり、検査面が平面ではないため上手く反射しないといった不具合が生じる可能性がある。車体パネルにおける接着剤塗布線の断面直径は概ねφ２〜３ｍｍであるため、このような不具合が発生する可能性が高く、生産効率の低下等の問題が生じかねない。
【０００７】
また、１台もしくは複数台のＣＣＤカメラを用いて得られた画像を用いた検査方法を実施する場合には、塗布中あるいは塗布後に画像を取り込み、合格品データとの比較によって合否判定が行われる。このような検査方法においては、例えば１枚の画像データから判定を行おうとして被写体（ワーク）から距離を設けて撮影した場合には、画像処理分解能の限界から合否判定できる最小途切れ長さが大きくなり、結局は不良品が検出できないことになってしまう。すなわち、この方法では、塗布材の途切れが微小なものである場合に検出漏れが発生してしまい、十分な検査精度が得られないという問題がある。従って、画像による検査方法を採用する場合には、塗布装置（塗布ガン）を移動させるための産業用ロボット先端に搭載する等してＣＣＤカメラを可能な限り被写体（ワーク）に近づけた状態で撮影する必要がある。しかしながら、産業用ロボットのような激しい動作を行う部分にＣＤＤカメラのような精密機器を搭載することとすると、機器の故障等が懸念される。
【０００８】
また、カメラを固定とし、被写体（ワーク）をロボットで動かしながら連射式に撮影しつなぎ合わせるという方式も考えられる。しかしながら、この方式を採用した場合には、塗布後に検査を実施することになる。従って、塗布装置と同一産業用ロボットにより被写体を動かすのであればタクトタイムが大きくロスすることになる。また、検査専用として被写体を動作させるためのロボットを準備する場合には、生産コストが上がってしまうという問題が生じてしまう。
【０００９】
さらに、上述した光電（レーザ）センサを用いた検査方式、及びＣＣＤカメラ等により得られた画像解析による検査方式のいずれを採択した場合であても、塗布装置を移動させるための産業用ロボットにセンサやカメラ等を取り付けた状態で塗布しつつ塗布状態の検査を行おうとすると、被検査部が塗布出口の少なくとも後方になる。そのため、例えば図４に二点鎖線で示すように直角に曲がったような屈曲した軌跡や、図８（ａ）に示すように屈曲したで塗布材を塗布する場合には、塗布軌跡の動作に加え、センサやカメラの方向を決定する別軸の独立した制御が必要となるという問題がある。すなわち、塗布装置の軸線周り方向（θ方向）にセンサをカメラを回動させるための機構や、回動制御を実施しなければならず、その分だけ装置構成や動作制御が複雑化してしまうという問題がある。
【００１０】
そこで本発明は、ノズルから塗布対象物に向けて吐出された塗布材の塗布状態を精度良く検知可能でありつつ、屈曲した軌跡で塗布材を塗布する場合であってもセンサの方向を切り替えることなく塗布状態を検知可能な塗布状態検知システム、及び当該塗布状態検知システムを備えた塗布システムの提供を目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決すべく提供される本発明の塗布状態検知システムは、ノズルから塗布対象物に向けて吐出された塗布材の塗布状態を検知するための塗布状態検知システムであって、前記ノズルに対して前記吐出口を囲むように取り付けられたセンサと、前記センサによる検知情報に基づいて塗布不良の判定を行う制御装置とを有し、前記センサが、前記ノズルの吐出領域を取り囲む領域を検出領域とし、前記塗布対象物上における塗布材の塗布領域と前記検出領域との重複状態を検出可能なものであり、前記制御装置が、前記重複状態に応じて塗布不良の判定を行うものであることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の塗布状態検知システムにおいては、センサの検出領域がノズルの吐出口の開口領域に対応する位置にある吐出領域を取り囲むように形成される。また、塗布材が塗布された塗布領域と検出領域との重複状態を、センサを用いて検知することができる。そのため、屈曲した軌跡で塗布材を塗布する場合であっても、センサの方向を切り替えることなく塗布状態を検知することができる。すなわち、屈曲した軌跡で塗布材を塗布する場合であっても、塗布材が途切れることなく塗布されている場合には、センサの検出領域のうち少なくとも１箇所において塗布領域と検出領域とが重複することになる。そのため、屈曲した軌跡で塗布材を塗布する場合であっても、塗布領域と検出領域との重複の有無を把握することにより塗布不良の有無を検知することが可能である。従って、本発明の塗布状態検知システムによれば、センサの方向を切り替えることなく塗布不良の有無を検知可能である。また、センサの方向を切り替えるための切替機構等を必要とせず、装置構成をシンプルなものとすることができる。
【００１３】
また、本発明の塗布状態検知システムは、センサがノズルに対して装着されているため、塗布後に改めてスキャン等する等することなく塗布状態を検知することができる。すなわち、本発明の塗布状態検知システムにおいては、塗布材を塗布する際にセンサが吐出口と共に移動する。そのため、塗布材の塗布と同時に塗布不良の有無を検知することができる。
【００１４】
上述した本発明の塗布状態検知システムは、前記センサが、環状に形成されたものであっても良い。
【００１５】
かかる構成とすることにより、いかなる方向に屈曲した軌跡で塗布材を塗布する場合であっても、センサの方向の切り替え等を行うことなく塗布状態を検知することができる。
【００１６】
また、上述した本発明の塗布状態検知システムは、前記検出領域の一部が前記塗布領域と重複していることを条件として、前記塗布材が正常に塗布された状態であるとの判定を行うものであることが望ましい。
【００１７】
かかる判定条件を設けることにより、塗布材を線状又は帯状に塗布する場合における塗布不良の有無を検知することが可能となる。
【００１８】
上述した本発明の塗布状態検知システムは、前記検出領域の大きさを調整する検出領域調整機構を備えたものであっても良い。
【００１９】
かかる構成とすることにより、検出領域の大きさを自在に調整し、塗布不良の検出精度の調整を行うことが可能となる。
【００２０】
上述した本発明の塗布状態検知システムは、塗布材を連続的に塗布することにより帯状に連続するように形成された塗布線を複数、吐出領域の中心から検出領域までの距離よりも狭い間隔で形成する場合に、先に形成された塗布線による塗布領域と前記検出領域とが重複している領域に加えて、前記検出領域の他の領域と塗布領域とが重複していることを条件として、前記塗布材が正常に塗布された状態であるとの判定を行うことを特徴とするものであっても良い。
【００２１】
かかる構成とすることにより、吐出領域の中心から検出領域までの距離よりも狭い間隔で塗布線を形成する場合についても、塗布不良を精度良く検出することが可能となる。
【００２２】
上述した本発明の塗布状態検知システムは、塗布材を点状に塗布することにより形成された塗布領域と、前記検出領域とが全周に亘って重複していることを、塗布不良の有無についての判定条件とするものであっても良い。
【００２３】
かかる判定条件を設けることにより、塗布材を点状に塗布する場合についての塗布不良を正確に検知可能となる。
【００２４】
ここで、塗布材を点状に塗布する場合において、最小径及び最大径が規定されており、この規定範囲内の大きさに塗布材が塗布されているか否かを検知したい場合がある。また、塗布材を線状（帯状）に塗布する場合においても、塗布材の塗布幅の最大値及び最小値が規定されており、この範囲内で塗布材が塗布されているか検知したい場合がある。このように、塗布状態について複数の閾値を設けて判定をしたい場合がある。
【００２５】
かかる要望を満足すべく提供される本発明の塗布状態検知システムは、前記センサが、前記検出領域が同心状に複数形成されるように配置されており、各検出領域と塗布領域との重複状態によって規定される判定条件に基づいて塗布不良の有無についての判定がなされるものである。
【００２６】
かかる構成とすることにより、例えば上述した塗布材が所定の範囲内の大きさで塗布されているか否かを検知したい場合等において、塗布状態について複数の閾値を設けて塗布状態の判定を行うことができる。
【００２７】
また、本発明の塗布状態検知システムは、前記センサにより、前記塗布対象物に塗布された塗布材の断面形状を検知可能であり、前記断面積を全検査範囲において積分することにより、塗布材の塗布量を算出可能なものとすることも可能である。
【００２８】
かかる構成とすることにより、塗布材が途切れて吐出されることによる塗布不良を判定することに加えて、塗布材の塗布量が所定量に達しているか否かの観点においても塗布状態を把握し、品質管理のために有効利用することが可能となる。
【００２９】
本発明の塗布システムは、上述した本発明の塗布状態検知システムと、塗布対象物に向けて塗布材を吐出して塗布可能なノズルを備えた塗布装置と、少なくとも三軸以上の自由度を有し、前記ノズル及び前記センサを移動させることが可能なマニピュレータとを備えていることを特徴とするものである。
【００３０】
かかる構成によれば、塗布対象物に対する塗布材の塗布と並行して、塗布状態の検知を精度良く実行することが可能となる。また、屈曲した軌跡で塗布材を塗布する場合であっても、センサの方向を切り替えるための機構等を別途設けることなく塗布状態を検知することが可能となる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、ノズルから塗布対象物に向けて吐出された塗布材の塗布状態を精度良く検知可能でありつつ、屈曲した軌跡で塗布材を塗布する場合であってもセンサの方向を切り替えることなく塗布状態を検知可能な塗布状態検知システム、及び当該塗布状態検知システムを備えた塗布システムを提供することができる。すなわち、屈曲した軌跡で塗布材を塗布する場合であっても、例えば従来技術の欄において説明した塗布装置を移動させるための産業用ロボットにセンサ等を取り付けて吐出口の後方を追従するようにセンサ等を移動させる場合のように、塗布装置の軸線周り方向（θ方向）にセンサ等を回動させるための機構や回動制御を実施することなく略全方位に亘って塗布不良の有無を検出することが可能な塗布システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗布システム及び塗布状態検知システムの概略構成を示す正面図である。
【図２】（ａ）は図１に示した塗布システムのノズル近傍の構成を示した正面図、（ｂ）はセンサの例を示した斜視図である。
【図３】（ａ）は塗布材の塗布進行中における動作状態についてノズル近傍を拡大して示した説明図である。また、同（ｂ）は正常に塗布されている状態、同（ｃ）は塗布不良が発生した状態を示した説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、屈曲した軌跡で塗布材を塗布する場合における塗布領域と検知領域との重複状態の推移を順を追って示した説明図である。
【図５】（ａ）は変形例に係るセンサの取り付け状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の底面図、（ｃ）は塗布材の塗布進行中における動作状態についてノズル近傍を拡大して示した説明図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、狭小な間隔で塗布材を塗布する場合における塗布領域と検出領域との重複状態を順を追って示した説明図である。
【図７】（ａ）は変形例に係るセンサを設けた状態を示した正面図、（ｂ）は（ａ）に示したセンサにより形成される検出領域を示した説明図である。
【図８】（ａ）は塗布材を塗布する際の軌跡の一例を示した説明図であり、（ｂ）は塗布材の塗布状態を示した断面図、（ｃ）は塗布材の断面積と時間との関係の一例を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の一実施形態に係る塗布システム１０及び塗布状態検知システム５０について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１に示すように、塗布システム１０は、塗布装置２０と、マニュピレータ３０と、塗布状態検知システム５０と、上位制御装置１００とを備えている。
【００３４】
塗布装置２０は、塗布対象物Ｗに対して接着剤等の塗布材を塗布するためのものであり、ディスペンサ２２によって構成されている。ディスペンサ２２は、塗布材を圧送するためのものであり、モータ等の動力源から動力を受けて偏心回転する雄ねじ型のロータ（図示せず）、及び内周面が雌ねじ型に形成されたステータ（図示せず）を備えた一軸偏心ねじポンプによって構成されている。ディスペンサ２２は、上位制御装置１００からの動作指令に則って動作し、先端部に設けられたノズル２４から塗布材を吐出させて塗布対象物Ｗに対して塗布することができる。
【００３５】
マニュピレータ３０は、塗布装置２０を移動させるための産業用ロボットである。マニュピレータ３０は、少なくとも三軸以上の自由度を有するロボットアーム３２を備えており、上位制御装置１００からの指令信号に基づいてロボットアーム３２を動作させることができる。そのため、上位制御装置１００の動作制御により、ロボットアーム３２の先端部分に取り付けられた塗布装置２０を所定の塗布軌跡に沿って移動させることができる。
そのため、塗布装置２０を三次元的に移動させることが可能である。
【００３６】
塗布状態検知システム５０は、塗布装置２０のノズル２４から塗布対象物Ｗに向けて吐出された塗布材の塗布状態を検知するための検知システムである。塗布状態検知システム５０は、センサ５２と、検知制御装置５４とを備えている。なお、本実施形態では、塗布システム１０の上位制御装置１００内に、検知制御装置５４が設けられている。
【００３７】
図２に示すように、センサ５２は、環状（筒状）に形成された光電センサである。センサ５２は、ノズル２４の吐出口２６を囲むように取り付けられている。これにより、センサ５２の検出領域αは、ノズル２４の吐出口２６の吐出領域β、すなわち塗布対象物Ｗ上において吐出口２６の開口領域に対向する位置（本実施形態では吐出口２６の直下）にある吐出領域βを取り囲むように形成される。すなわち、環状の検出領域αの略中心に吐出領域βが位置するようにノズル２４及びセンサ５２が位置決めされている。これにより、センサ５２用の移動手段を別途設ける等しなくても、センサ５２とノズル２４とを共に塗布軌跡に沿って移動させることができる。また、センサ５２を用いることにより、検出領域αと塗布対象物Ｗ上に実際に塗布された塗布材の塗布領域γとの重複状態を検出することができる。
【００３８】
検知制御装置５４は、センサ５２から出力される出力信号に基づき、検出領域αと塗布領域γとの重複状態を判断し、重複状態の判断結果に応じて塗布状態の判定を行う。検知制御装置５４には、塗布システム１０による塗布材の塗布状態に応じて、塗布状態の判定を行うための判定基準が予め規定されている。具体的には、塗布システム１０により塗布材を連続的に吐出させることにより線状（帯状）に塗布する場合には、検出領域αの一部が塗布領域γと重複しているか否かを判定条件とし、検出領域αと塗布領域γとが重複していることを条件として塗布材が正常に塗布された状態であるとの判定を行う。
【００３９】
さらに詳細に説明すると、図３（ａ），（ｂ）に示すように、マニュピレータ３０を作動させて塗布装置２０を塗布対象物Ｗ上において所定の軌跡で移動させつつ、塗布装置２０から塗布材を連続的に吐出させることにより、塗布材が線状（帯状）に塗布された塗布線を形成することができる。この際、センサ５２から塗布対象物Ｗに向けてレーザ光が照射され、円環状の検出領域αが形成される。図３（ｂ）や図４（ａ），（ｂ）中において実線で示すように塗布装置２０によって塗布線が形成されると、円環状に形成された検出領域αの一部に、塗布線によって形成された塗布領域γが重複した状態になる。
【００４０】
また、図４（ｂ）から図４（ｃ），（ｄ）に示すように塗布線の形成方向が屈曲した方向に切り替わる場合であっても、塗布線が途切れることなく形成されていれば直進方向に塗布線を形成する場合と同様に、検出領域αの一部に塗布線によって形成された塗布領域γが重複した状態になる。従って、検出領域αの一部に塗布領域γが重複した状態であることが確認されている限りは、どのような軌跡で塗布線が形成されていたとしても検知制御装置５４は、塗布線が途切れることなく形成された状態であると判断する。
【００４１】
一方、図３（ｃ）に示すように、塗布線が途切れた状態になると、検出領域αと塗布領域γとが全周に亘って非重複の状態になる。すなわち、円環状に形成された検出領域αが全周に亘って途切れることなく形成された状態になる。このような状態になったことがセンサ５２によって検知された場合には、検知制御装置５４は、塗布線が途切れてしまい、塗布不良が発生しているとの判定を行う。
【００４２】
上述したように、本実施形態の塗布状態検知システム５０においては、センサ５２の検出領域αが吐出領域βを取り囲むように形成され、塗布領域γと検出領域αとの重複状態をセンサ５２を用いて検知することができる。塗布状態検知システム５０においては、屈曲した軌跡で塗布材を塗布する場合であっても、塗布材が途切れることなく塗布されている場合には、センサの検出領域のうち少なくとも１箇所において塗布領域γと検出領域αとが重複することになるという特性に着目し、この特性を判定条件としている。これにより、屈曲した軌跡で塗布材を塗布する場合であっても、センサ５２を吐出口２６の軸線方向に回転させる等しなくても塗布状態を検知することが可能となる。また、塗布状態検知システム５０は、センサ５２の方向を切り替えるための切替機構等を必要としないため、装置構成がシンプルである。
【００４３】
また、本実施形態の塗布状態検知システム５０では、ノズル２４に対してセンサ５２が一体的に取り付けられており、塗布材を塗布する際にセンサ５２が吐出口２６と共に移動する。そのため、複雑な軌跡で塗布材を塗布する場合であっても、塗布材の塗布と同時に塗布不良の有無を検知することができる。
【００４４】
上述したように、塗布状態検知システム５０においては、センサ５２として環状に形成されたものを用いることで、検出領域αを全周に亘って形成可能としている。これにより、いかなる方向に屈曲した軌跡で塗布材を塗布する場合であっても、センサ５２の方向の切り替え等を行うことなく塗布状態を検知することが可能となる。
【００４５】
なお、本実施形態においては、センサ５２を環状に形成した例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、塗布領域γを取り囲むように検出領域αを形成可能なものであればいかなるものであっても良い。具体的には、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、塗布領域γを取り囲む三角形の検出領域αが形成されるようにセンサ５２を形成する等、塗布領域γを取り囲む検出領域αを多角形に形成可能なものとしても良い。図５の例においては、センサ５２として幅広のエリアセンサ５２ａ〜５２ｃを３つ、ノズル２４の周囲に略均等配置することにより、略三角形の検出領域αが形成される構成としている。かかる構成とした場合についても、環状（円筒状）のセンサ５２を取り付けた場合と同様に、屈曲した軌跡で塗布材を塗布する場合であっても、センサ５２の方向を切り替える等することなく塗布不良の有無を検出可能とすることができる。
【００４６】
上述した塗布状態検知システム５０は、センサ５２を取り替えることにより検出領域αの大きさを適宜変更可能としても良い。また、センサ５２による検出領域αの大きさを変更可能な検出領域調整機構を設けた構成としても良い。また、検出領域調整機構は、手動により検出領域αの大きさを調整可能なものであっても良いが、検知制御装置５４又は上位制御装置１００からの制御信号に基づいて検出領域αの大きさを調整可能としても良い。検出領域αの大きさを自動調整可能とすることにより、塗布不良の検出作業の効率化や高精度化を図りうる。
【００４７】
上述した実施形態においては、単一の塗布線を塗布する場合を例に挙げ、塗布材を塗布しつつ塗布不良の有無を検知する例を示したが、本発明はこれに限定される訳ではない。具体的には、塗布材を線状（帯状）に塗布した塗布線を複数、並べて形成する場合にも、同様にして塗布不良の有無を検知することが可能である。
【００４８】
ここで、塗布線を複数並べて形成する場合であって、隣接する塗布線同士の間隔ｒが検出領域αの直径Ｄよりも狭い場合には、形成中である塗布線による塗布領域γだけでなく、先に形成された塗布線による塗布領域γについても検出領域αと重複することになる。すなわち、図６に示すように、２本の塗布線が検出領域αを横断するように形成される場合には、先に形成された塗布線による塗布領域γと検出領域αとの重複により少なくとも２箇所の重複箇所が形成される。そのため、形成中である塗布線が正常に塗布されているかを検出するためには、先の塗布線による検出領域αと塗布領域γとの重複を考慮（排除）する必要がある。
【００４９】
そこで、複数形成された塗布線同士の間隔ｒが検出領域αの直径Ｄよりも狭い場合には、先に形成された塗布線による塗布領域γと、検出領域αとが重複している領域に加えて、検出領域αの他の領域と塗布領域γとが重複していることを塗布材が正常に塗布された状態であるとの判定条件とする。具体的には、図６に示す例においては、検出領域αが３箇所において塗布領域γと重複していることを正常な塗布状態であるとの判定を行うための判定条件とすることができる。すなわち、ｎ本（ｎ＝自然数）の塗布線が検出領域α内を横断するように形成されており、ｎ＋１本目の塗布線を形成している場合には、先に形成されている塗布線により（ｎ×２）箇所の重複箇所が形成されている。そのため、｛（ｎ＋２）＋１｝箇所の重複箇所が形成されることを正常な塗布状態であるとの判定を行うための判定条件とすることができる。
【００５０】
隣接する塗布線同士の間隔ｒが検出領域αの直径Ｄよりも狭くなるように塗布線を形成する場合には、上述したような判定条件に基づいて判定を行うことにより、塗布不良の有無を正確に把握することが可能となる。これにより、塗布線同士の間隔の大小によらず、塗布不良の有無を精度良く検知することが可能となる。
【００５１】
上述した実施形態においては、塗布材を一連の線状あるいは帯状に形成した場合における塗布不良の検知方法を例示したが、本発明はこれに限定される訳ではない。具体的には、塗布材を点状に塗布する場合における塗布不良についても、判定条件を適宜設定することにより検出することが可能となる。
【００５２】
具体的には、塗布システム１０により塗布材を点状に塗布する場合には、検出領域αと塗布領域γとが全周に亘って重複していることを、塗布不良の有無についての判定条件とする。この場合、検出領域αの内径よりも小さい大きさで塗布材を塗布すべき場合には、検出領域αと塗布領域γとが全周に亘って重複していることを条件として塗布不良であると判定するよう、判定条件を設定すれば良い。また、検出領域αの内径以上の大きさで塗布材を塗布すべき場合には、検出領域αと塗布領域γとが全周に亘って重複していることを条件として正常に塗布されていると判定するよう、判定条件を設定すれば良い。このように判定条件を設定することにより、塗布材を点状に塗布する場合についても、迅速かつ正確に塗布不良の有無を検出することが可能となる。
【００５３】
また、本実施形態の塗布状態検知システム５０においては、センサ５２により単一の検知領域αが形成される例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、センサ５２により検知領域αを径方向に多重に形成可能な構成としても良い。具体的には、図７に示すように、センサ５２を内径側センサ５２ａ及び外径側センサ５２ｂを備えたものとし、それぞれにより内径側の検知領域α（α１）と、外径側の検知領域α（α２）とを形成可能とすることが可能である。センサ５２をこのような構成とすることにより、塗布線を形成する場合における塗布幅や、点状に塗布材を塗布する際の径の大きさが所定の範囲内にあるか否かを検知することが可能となる。すなわち、センサ５２により検出領域αを同心状に複数形成可能とすることにより、塗布状態について複数の閾値を設けて判定することが可能となる。
【００５４】
また、本実施形態の塗布状態検知システム５０は、センサ５２により塗布材の途切れが発生しているか否かを検知することに加えて、塗布材の塗布量を算出可能なものとすることも可能である。具体的には、センサ５２として塗布対象物Ｗに塗布された塗布材の断面形状を検知可能なものを採用し、導出された断面積を全検査範囲において積分する演算処理を検知制御装置５４により実行することにより塗布材の塗布量を算出するようにしても良い。さらに詳細には、例えば図８（ａ）に示すような軌跡で塗布材を塗布する場合に、塗布開始後ｔ秒後における塗布線の断面積をＳ（ｔ）とした場合（図８（ｂ）参照）、全塗布量Ｖは、検知制御装置５４により下記（数式１）を実行することにより導出することができる（図８（ｃ）参照）。
【００５５】
【数１】
2014133186.tif 000003
【００５６】
上述したような構成とすることにより、塗布材が途切れて吐出されることによる塗布不良を判定することに加えて、塗布材の塗布量が所定量に達しているか否かの観点においても塗布状態を把握し、品質管理のために有効利用することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の塗布状態検知システム及び塗布システムは、車体製造工程においてインナーパネルとアウターパネルとを一体化するための接着剤等、様々な塗布材を塗布するために好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１０  塗布システム
２０  塗布装置
２４  ノズル
２６  吐出口
３０  マニュピレータ
５０  塗布状態検知システム
５２  センサ
５４  検知制御装置
５８  検出領域調整機構
１００  上位制御装置
α  検出領域
β  吐出領域
γ  塗布領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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