(57)【要約】【課題】連続吐出時に発生が懸念される泡噛みを確実に防止することのできるスリットバルブ付き注出中栓を提案する。【解決手段】スリットバルブ付き注出中栓において、容器10の口頸部13に液密に取り付けられる基部31から主筒部35を立設し、主筒部35の上端に頂壁36を横設し、頂壁36の中央部に穿設した注出孔37の周縁から注出筒部38を立設してなる中栓本体30と、頂壁36の裏面における周縁部36aに水平配置になる弾性壁41の周縁部41aを液密に取り付け、弾性壁41の中央部41bにスリット43を形成してなるスリットバルブ40とを設け、頂壁36の裏面に、注出孔37に連通するとともに弾性壁41の中央部41bとの間に空間を形成する凹部Sを設け、凹部Sに、注出孔37から弾性壁41の周縁部41aに至るまで徐々に拡径するテーパ面39を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性圧搾可能な胴部を有する容器の口頸部に取り付けられて、容器内の液体をスリットバルブを介して注出するスリットバルブ付き注出中栓において、
容器の口頸部に液密に取り付けられる基部から主筒部を立設し、該主筒部の上端に頂壁を横設し、該頂壁の中央部に穿設した注出孔の周縁から注出筒部を立設してなる中栓本体と、
前記頂壁の裏面における周縁部に水平配置になる弾性壁の周縁部を液密に取り付け、該弾性壁の中央部にスリットを形成してなるスリットバルブとを備え、
前記頂壁の裏面には、注出孔に連通するとともに弾性壁の中央部との間に空間を形成する凹部が設けられており、
前記凹部は、注出孔から弾性壁の周縁部に至るまで徐々に拡径するテーパ面を有することを特徴とするスリットバルブ付き注出中栓。
【請求項２】
前記テーパ面は、断面直線状である、請求項１に記載のスリットバルブ付き注出中栓。
【請求項３】
前記スリットバルブは、弾性壁の周縁部の下面に設けられた環状の取り付けリングを有し、該取り付けリングにて前記主筒部の内周面に抜け止め可能に嵌合される、請求項１又は２に記載のスリットバルブ付き注出中栓。
【請求項４】
前記スリットバルブは、弾性壁の周縁部が前記頂壁の裏面における周縁部に固着される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスリットバルブ付き注出中栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性圧搾可能な容器の口頸部に取り付けられるスリットバルブ付き注出中栓に関し、特に、連続吐出時に発生が懸念される泡噛みを防止しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、弾性圧搾可能な容器の口頸部に取り付けられるスリットバルブ付き注出中栓としては、例えば、特許文献１のようなものが知られている。特許文献１の注出中栓では、容器の口頸部に取り付けられるキャップ本体が、当該キャップ本体の上側部分に立設された上方筒部と、この上方筒部の上端から横設される頂壁と、この頂壁の中央部に穿設した注出孔とを有する。また、このキャップ本体の下側部分の内側面には、弾性弁（すなわち、スリットバルブ）の周縁部が嵌着されており、この弾性弁は、上方筒部の内側で起立する主筒部と、この主筒部の上端に横設した弾性壁とを有し、この弾性壁にはスリットが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２４０５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した特許文献１のような構造の注出中栓では、容器の圧搾を連続して行うことによって容器内の液体を注出する連続吐出時に、気泡が混ざった液体が注出される現象である泡噛みが生じるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、前記のような現状に鑑み開発されたもので、容器の圧搾を連続して行うことによって容器内の液体を注出する連続吐出時に発生が懸念される泡噛みを確実に防止することのできるスリットバルブ付き注出中栓を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の問題について本発明者らは鋭意調査を行った結果、次の知見を得た。すなわち、容器の圧搾後に容器が復元する際、弾性弁（スリットバルブ）の主筒部とキャップ本体の上方筒部との間の空間に液体が残留する可能性があり、この残液に、注出孔から弾性弁のスリットに向かって吸引される空気の一部が巻き込まれて気泡になった場合に、再度容器を圧搾すると、注出される液体にこの気泡が混ざってしまうのである。
【０００７】
本発明は、前記の知見に基きなされたもので、その要旨構成は以下のとおりである。
１．弾性圧搾可能な胴部を有する容器の口頸部に取り付けられて、容器内の液体をスリットバルブを介して注出するスリットバルブ付き注出中栓において、
容器の口頸部に液密に取り付けられる基部から主筒部を立設し、該主筒部の上端に頂壁を横設し、該頂壁の中央部に穿設した注出孔の周縁から注出筒部を立設してなる中栓本体と、
前記頂壁の裏面における周縁部に水平配置になる弾性壁の周縁部を液密に取り付け、該弾性壁の中央部にスリットを形成してなるスリットバルブとを備え、
前記頂壁の裏面には、注出孔に連通するとともに弾性壁の中央部との間に空間を形成する凹部が設けられており、
前記凹部は、注出孔から弾性壁の周縁部に至るまで徐々に拡径するテーパ面を有することを特徴とするスリットバルブ付き注出中栓。
【０００８】
２．前記テーパ面は、断面直線状である、上記１のスリットバルブ付き注出中栓。
【０００９】
３．前記スリットバルブは、弾性壁の周縁部の下面に設けられた環状の取り付けリングを有し、該取り付けリングにて前記主筒部の内周面に抜け止め可能に嵌合される、上記１又は２のスリットバルブ付き注出中栓。
【００１０】
４．前記スリットバルブは、弾性壁の周縁部が前記頂壁の裏面における周縁部に固着される、上記１〜３のいずれかのスリットバルブ付き注出中栓。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、中栓本体の頂壁の裏面に、この裏面とスリットバルブの弾性壁の中央部との間に空間を形成する凹部を設け、この凹部に、注出孔から弾性壁の周縁部に至るまで徐々に拡径するテーパ面を設けたので、容器内の液体を注出した際、凹部内に液体が残ることを確実に防止することができる。したがって、容器が復元する際に気泡が発生することもなく、泡噛みの発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るスリットバルブ付き注出中栓を容器の口頸部に取り付けられた状態で示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係るスリットバルブ付き注出中栓について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係るスリットバルブ付き注出中栓を容器の口頸部に取り付けられた状態で示す縦断面図である。図中、１０は容器、２０は注出中栓である。注出中栓２０は、中栓本体３０と、スリットバルブ４０とからなる。
【００１４】
容器１０は、弾性圧搾可能な円筒状の胴部１１と、胴部１１の上端から上方に向かって徐々に縮径する肩部１２と、肩部１２の上端から起立する円筒状の口頸部１３とを有する。口頸部１３の外周面には、上下方向中央部に環状に突出するアンダーカット１４が設けられており、その下方には、やはり環状に突出するが、アンダーカット１４よりも突出量の大きい鍔部１５が設けられている。当該アンダーカット１４には、外蓋（図示省略）の周壁の内側面に形成されたアンダーカットが嵌合するとともに、当該周壁の下端が鍔部１５に当接することによって外蓋が係止されるようになっている。
【００１５】
容器１０の口頸部１３には、注出中栓２０の中栓本体３０の基部３１が液密に取り付けられている。具体的には、基部３１は、嵌合筒部３２と、嵌合筒部３２の上端から外側に水平に延びる外向きフランジ３３と、合筒部３２の上端から内側に水平に延びる内向きフランジ３４とからなり、嵌合筒部３２が容器１０の口頸部１３内に圧入されるとともに、外向きフランジ３３の下面が容器１０の口頸部１３の上端面に当接することによって、基部３１が口頸部１３に液密に取り付けられている。なお、中栓本体３０の嵌合筒部３２は、例えばアンダーカット又はねじなどによって口頸部１３の内周面に固定されるようにしてもよい。
【００１６】
前述した内向きフランジ３４の内周縁には、円筒状の主筒部３５が立設されている。主筒部３５の上端には、内側に向かって、頂壁３６が水平に延設されており、頂壁３６の中央部には注出孔３７が穿設され、この注出孔３７の周縁には注出筒部３８が立設されている。
【００１７】
中栓本体３０の頂壁３６の裏面における周縁部３６ａには、スリットバルブ４０の水平配置になる弾性壁４１の周縁部４１ａの上面が当接されている。弾性壁４１の周縁部４１ａの下面には、環状の取り付けリング４２の上端面が固着されている。環状の取り付けリング４２の外周面は、アンダーカット（図示省略）によって主筒部３５の内周面に抜け止め保持されている。すなわち、スリットバルブ４０は、弾性壁４１と取り付けリング４２とからなり、主筒部３５の内側に下方から挿入し、弾性壁４１の周縁部４１ａの上面を頂壁３６の裏面における周縁部３６ａに当接させると同時に、取り付けリング４２の外周面をアンダーカットによって主筒部３５の内周面に抜け止め可能に嵌合させることによって、中栓本体３０と一体化されている。このように、スリットバルブ４０は、取り付けリング４２を備えることが組み付け性の観点から好ましいが、取り付けリング４２を省略し、スリットバルブ４０の弾性壁４１の周縁部４１ａの上面を、例えば接着剤などを用いて頂壁３６の裏面における周縁部３６ａに固着するようにしてもよい。また、スリットバルブ４０が取り付けリング４２を備える場合において、このような固着を行うようにしてもよい。
【００１８】
スリットバルブ４０の弾性壁４１の中央部４１ｂには、平面視十文字形のスリット４３が形成されている。スリット４３は、十文字形に代えて、一文字形、Ｙ字形など、収納液体の粘度、使用量などを勘案して適宜の形状とすることができる。
【００１９】
中栓本体３０の頂壁３６の裏面には、注出孔３７に連通するとともにスリットバルブ４０の弾性壁４１の中央部４１ｂとの間に空間を形成する凹部Ｓが設けられており、凹部Ｓは、注出孔３７から弾性壁４１の周縁部４１ａに至るまで徐々に拡径するテーパ面３９を有する。テーパ面３９は、断面直線状をなし、その傾きは、スリットバルブ４０の弁が開くための空間が確保されるように設定される。すなわち、容器内の液体を注出する際、当該液体が、スリットバルブ４０の弾性壁４１に設けられたスリット４３の周辺領域を凹部Ｓに向かって撓ませ、スリット４３を押し広げて通過するが、このとき、弾性壁４１の撓み変形した領域がテーパ面３９と干渉しないような角度に設定することが好ましい。また、テーパ面３９は、図示したように断面直線状とすることが好ましいが、上に凸または下に凸の断面曲線形状とすることも可能である。このような断面曲線形状とする場合にも、容器内の液体を注出する際にスリットバルブ４０の弁が開くための空間が確保されるようにテーパ面３９の形状を設定することが好ましい。
【００２０】
以上説明した本例における注出中栓２０によれば、スリットバルブ４０の弾性壁４１と、中栓本体３０の頂壁３６の裏面との間に空間を形成する凹部Ｓの壁面が、注出孔３７から弾性壁４１の周縁部４１ａに至るまで徐々に拡径するテーパ面３９になっているので、容器１０を傾けて注出筒部３８の先端を下側に向け、容器１０の胴部１１を摘んで弾性圧搾し、容器内の液体を注出する際、凹部Ｓ空間内で液体が乱流を生じないため、液体をスムーズに注出することができる。また、それにより、液はねの発生を低減することもできる。さらに、胴部１１の形状が復元し、注出筒部３８内及び凹部Ｓ空間内の液体と、外気とが胴部１１内に吸引される際には、液体が凹部Ｓ空間内に溜まらないため、液体の容器内に戻る流れをスムーズにすることができる。したがって、スムーズな液切れを実現することができる。また、その結果、残液が少なくなり、余分な液だれを防止することもできる。さらに、凹部Ｓ空間内の残液を少なくすることができ、したがって、吸引された空気が残液に巻き込まれて気泡が生じることを防止することができる。その結果、連続吐出時の泡噛みの発生を確実に防止することができる。
【００２１】
上述したところは、本発明の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、中栓本体の頂壁は、必ずしも水平に延設される必要はなく、裏面の周縁部が水平面になり、かつ凹部の壁面がテーパ面になっていれば、外側表面の形状は円錐状やドーム状などに適宜変更することが可能である。また、中栓本体の基部は、嵌合筒部、外向きフランジ及び内向きフランジからなるものとして説明したが、これに限定されない。例えば、中栓本体の主筒部と容器の口頸部との径寸法を同等程度に設定すれば内向きフランジを設ける必要はなく、また、容器の口頸部に液密に取り付け可能な構造を、前述した嵌合筒部及び外向きフランジに代えて用いることができる。なお、容器の口頸部の外周面にアンダーカット及び鞘部を設け、当該口頸部に外蓋を取り付け可能として説明したが、これに代えて、中栓本体の主筒部の外周面に、例えばアンダーカット及び鞘部を設け、当該主筒部に外蓋を取り付けるようにすることも可能である。また、容器内の液体としては、水のように粘性の低い液体を用いた場合を例にして説明したが、若干粘性の高い液体や、半固体のようなゼリー状の液体を用いることもできる。このような若干粘性の高い液体や、半固体のようなゼリー状の液体は、その粘性の高さから凹部空間内に溜まり易い傾向があるが、本発明によればそのような問題を回避することもでき、衛生的な使用が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明によれば、連続吐出時に発生が懸念される泡噛みを防止することのできるスリットバルブ付き注出中栓を安定して供給することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  容器
１１  胴部
１２  肩部
１３  口頸部
１４  アンダーカット
１５  鍔部
２０  注出中栓
３０  中栓本体
３１  基部
３２  嵌合筒部
３３  外向きフランジ
３４  内向きフランジ
３５  主筒部
３６  頂壁
３６ａ  周縁部（頂壁）
３７  注出孔
３８  注出筒部
３９  テーパ面
４０  スリットバルブ
４１  弾性壁
４１ａ  周縁部（スリットバルブ）
４１ｂ  中央部
４２  取り付けリング
４３  スリット
Ｓ  凹部
【図１】
2014091536.tif 000003