(57)【要約】【課題】包装体を切り離す際に、不要な裂け目の発生を回避する。【解決手段】本発明に係る連続包装体１において、外装シート２００は、幅方向Ｄ２の両端部を接合することによって、吸収性物品１００を包装するように構成されており、カット部１１Ａ/１１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ１/Ｌ２は、非カット部２１Ａ/２１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ３/Ｌ４よりも長くなるように構成されており、両端部の接合部２０を含む第１領域Ａにおけるカット部１Ａの幅方向Ｄ２の長さＬ１は、第１領域Ａよりも幅方向Ｄ２外側に位置する第２領域Ｂにおけるカット部１１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ２よりも長くなるように構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品と前記吸収性物品を包装する外装シートとからなる複数の包装体を連結するように構成されており、前記複数の包装体の連結方向と前記連結方向に直交する幅方向とを有している連続包装体であって、
前記外装シートは、前記幅方向の両端部を接合することによって、前記吸収性物品を包装するように構成されており、
前記複数の包装体の各々を区画するように前記幅方向に延びる区画部が設けられており、
前記区画部において、前記外装シートがカットされているカット部と前記外装シートがカットされていない非カット部とからなり前記幅方向に延びる切り取り線部が設けられており、
前記カット部の前記幅方向の長さは、前記連結部の前記幅方向の長さよりも長くなるように構成されており、
前記両端部の接合部を含む第１領域における前記カット部の前記幅方向の長さは、前記第１領域よりも前記幅方向外側に位置する第２領域における前記カット部の前記幅方向の長さよりも長くなるように構成されていることを特徴とする連続包装体。
【請求項２】
前記カット部は、前記第１領域の前記幅方向の全長に渡って延びていることを特徴とする請求項１に記載の連続包装体。
【請求項３】
前記区間部において、前記切り取り線部は、前記外装シート同士が接合されていない領域に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続包装体。
【請求項４】
前記区画部において、前記カット部の前記連結方向の両側に、前記外装シート同士を接合する接合線が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の連続包装体。
【請求項５】
前記両端部の接合部は、前記外装シート本体に固定されるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の連続包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品は、樹脂フィルム等の外装シートを用いて形成された包装パッケージに一定の数量装填された形態で販売することが一般的である。
【０００３】
また、かかる吸収性物品を一個ずつ個別に包装した包装体を縦方向に複数連結した連続包装体の形態で販売することも、開発途上国や新興国を中心として広く行われている。
【０００４】
このような販売形態によれば、需要者は、包装体を切り離すことによって必要な数の吸収性物品のみを購入できる。また、縦方向に複数連結された包装体は、店舗内の適当な場所に引っ掛けて販売できるため、店舗スペースが狭い場合に都合がよい。
【０００５】
具体的には、かかる包装体の各々は、吸収性物品と、かかる吸収性物品を包装する外装シートとによって構成されている。
【０００６】
かかる連続包装体は、複数の包装体の連結方向と、かかる連結方向に直交する幅方向とを有しており、かかる外装シートは、かかる幅方向の両端部を接合することによって、吸収性物品を包装するように構成されている。
【０００７】
また、かかる連続包装体には、複数の包装体の各々を区画するように幅方向に延びる区画部が設けられており、かかる区画部において、外装シートがカットされているカット部と外装シートがカットされていない非カット部とからなり幅方向に延びる切り取り線部が設けられている。
【０００８】
需要者は、かかる切り取り線部によって、連続包装体から、必要な数の包装体を切り離すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１-１４０３４４号公報
【特許文献２】特開２０１２-７１８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
一般的に、連続包装体で用いられる外装シートは、コストの関係上、目付の低い樹脂フィルム等が用いられている。
【００１１】
そのため、需用者が、乱暴に包装体を切り離そうとすると、包装体が、切り取り線部に沿って切り離されず、包装体を切り離した時点で、外装シートの区画部の意図しない位置に裂け目が発生し、場合によっては、外装シートの吸収性物品を包装している部分に穴が空いてしまうという事態が起きやすいという問題点があった。
【００１２】
特に、外装シートの両端部の接合部の強度が、他の部分の強度よりも強いため、かかる接合部における切り取り線部を切り離すために強い力を掛けることによって、上述の事態が発生し易くなるという問題点があった。
【００１３】
そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、包装体を切り離す際に、不要な裂け目の発生を回避することができる連続包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の特徴は、吸収性物品と前記吸収性物品を包装する外装シートとからなる複数の包装体を連結するように構成されており、前記複数の包装体の連結方向と前記連結方向に直交する幅方向とを有している連続包装体であって、前記外装シートは、前記幅方向の両端部を接合することによって、前記吸収性物品を包装するように構成されており、前記複数の包装体の各々を区画するように前記幅方向に延びる区画部が設けられており、前記区画部において、前記外装シートがカットされているカット部と前記外装シートがカットされていない非カット部とからなり前記幅方向に延びる切り取り線部が設けられており、前記カット部の前記幅方向の長さは、前記非カット部の前記幅方向の長さよりも長くなるように構成されており、前記両端部の接合部を含む第１領域における前記カット部の前記幅方向の長さは、前記第１領域よりも前記幅方向外側に位置する第２領域における前記カット部の前記幅方向の長さよりも長くなるように構成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の特徴によれば、包装体を切り離す際に、不要な裂け目の発生を回避することができる連続包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る連続包装体の全体斜視図である。
【図２】図１に示すＡ-Ａ線に沿った本実施形態に係る包装体の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る連続包装体に設けられている区画部の拡大図である。
【図４】本発明の実施形態に係る連続包装体に設けられている区画部の拡大図である。
【図５】本発明の実施形態に係る連続包装体の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態に係る連続包装体の製造方法で用いられるロールを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１乃至図６を参照して、本発明の第１の実施形態に係る連続包装体１について説明する。
【００１８】
なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００１９】
したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００２０】
図１は、本実施形態に係る連続包装体１の全体斜視図であり、図２（ａ）及び図２（ｂ）は、図１のＡ-Ａ線に沿った包装体２の断面図であり、図３及び図４は、連続包装体１に形成されている区画部１０の拡大図である。
【００２１】
図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、連続包装体１は、使い捨ておむつや生理用ナプキンやパンティライナー（おりものシート）や失禁パッド等である吸収性物品２０と、吸収性物品１００を包装する外装シート２００とによって形成されている複数の包装体２を連結するように構成されている。
【００２２】
ここで、連続包装体１は、複数の包装体２の連結方向Ｄ１と、連結方向Ｄ１に直交する幅方向Ｄ２とを有している。
【００２３】
外装シート２００は、連続したシート状であり、吸収性物品１００を袋状に包装している。具体的には、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、外装シート２００は、幅方向Ｄ２の両端部を接合することによって、吸収性物品１００を包装するように構成されている。
【００２４】
かかる両端部の接合部２０は、連続包装体１の幅方向Ｄ２の中心線近傍に配置されるように構成されていてもよい。
【００２５】
ここで、図２（ａ）に示すように、かかる両端部の接合部２０は、外装シート２００本体に固定（例えば、接着）されないように構成されていてもよいし、図２（ｂ）に示すように、かかる両端部の接合部２０は、外装シート２００本体に固定（例えば、接着）されるように構成されていてもよい。
【００２６】
図２（ｂ）に示す構成の方が、力が分散されにくいので、切り取り線部を破り易い。
【００２７】
ここで、外装シート２００は、２５ｇ/ｍ２〜４５ｇ/ｍ２のポリエチレンやポリプロピレンやＰＥＴ等の熱可塑性樹脂によって構成されていてもよい。
【００２８】
また、外装シート２００は、単層構造であってもよいが、融点の高い樹脂尾及び融点の低い樹脂からなる２層構造であると、シール性が良くなり破れにくくなるという効果を奏することができる。
【００２９】
例えば、外装シート２００は、内側層がポリエチレンで外側層がポリプロピレンという３０ｇ/ｍ２の２層構造であってもよい。
【００３０】
また、連続包装体１には、複数の包装体２の各々を区画するように幅方向Ｄ２に延びる区画部１０が設けられている。かかる区画部１０において、外装シート２００同士が、熱溶着によって接合されている。
【００３１】
図３及び図４に示すように、かかる区画部１０において、外装シート２００がカットされているカット部１１Ａ/１１Ｂと外装シート２００がカットされていない非カット部２１Ａ/２１Ｂとからなり幅方向Ｄ２に延びる切り取り線部が設けられている。
【００３２】
例えば、ミシン目加工を施すことによって、カット部１１Ａ/１１Ｂを形成するように構成されていてもよい。
【００３３】
図３及び図４に示すように、区間部１０において、切り取り線部は、外装シート２００同士が接合されていない領域に設けられている。かかる構成によれば、切り取り線部が破り易い。
【００３４】
図３及び図４に示すように、区画部１０において、上述の切り取り線部の連結方向Ｄ１の両側に、外装シート２００同士を接合する接合線１２Ａ/１２Ｂが設けられている。
【００３５】
かかる構成によれば、かかる接合線１２Ａ/１２Ｂが、包装体２を切り離すために掛けられた力が区画部１０の外に出て行くことを防ぐことができ、裂け目の拡がりを最小限に留めることができる。
【００３６】
また、かかる構成によれば、万一、切り取り線部以外から破れ始めた場合であっても、かかる裂け目が、かかる接合線１２Ａ/１２Ｂで留まることができる。
【００３７】
図３及び図４に示すように、カット部１１Ａ/１１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ１/Ｌ２は、非カット部２１Ａ/２１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ３/Ｌ４よりも長くなるように構成されている。
【００３８】
また、外装シート２００の幅方向Ｄ２の両端部の接合部２０を含む第１領域Ａにおけるカット部１１Ａの幅方向Ｄ２の長さＬ１は、第１領域Ａよりも幅方向Ｄ２外側に位置する第２領域Ｂにおけるカット部１１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ２よりも長くなるように構成されている。
【００３９】
すなわち、カット部１１Ａの幅方向Ｄ２の長さＬ１、カット部１１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ２、非カット部２１Ａの幅方向Ｄ２の長さＬ３及び非カット部２１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ４の関係は、以下の式によって示すことができる。
【数１】
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【００４０】
例えば、カット部１１Ａの幅方向Ｄ２の長さＬ１は、５ｍｍであり、カット部１１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ２は、３ｍｍであり、非カット部２１Ａの幅方向Ｄ２の長さＬ３は、１ｍｍであり、非カット部２１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ４は、２ｍｍであってもよい。
【００４１】
また、図４に示すように、第１領域Ａにおけるカット部１１Ａは、第１領域Ａの幅方向Ｄ２の全長に渡って延びていてもよい。
【００４２】
かかる構成によれば、上述の接合部２０を含む第１領域Ａにおけるカット部１１Ａの幅方向Ｄ２の長さＬ１を、第２領域Ｂにおけるカット部１１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ２よりも長くすることによって、第１領域Ａにおけるカット部１１Ａにおいて、第２領域Ｂにおけるカット部１１Ｂよりも包装体２を切り離し易くすることができる。
【００４３】
なお、外装シートの目付や強度に応じて、カット部１１Ａ/１１Ｂ及び非カット部２１Ａ/２１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ１〜Ｌ４を調整することで、通常は、連続包装体１から包装体２が切り離され難く、必要な場合には、連続包装体１から包装体２が切り離され易いという相反する目的を実現することができる。
【００４４】
次に、図５及び図６を参照して、本実施形態に係る連続包装体１の製造方法の概要について説明する。なお、外装シート２００や吸収性物品１０等の他の部分は、公知の製造方法に従って製造し得る。
【００４５】
図５に示すように、ステップＳ１０１において、搬送方向ＭＤに沿って連続する外装シート２００上に、所定間隔を空けて吸収性物品１００を載置する。このとき、吸収性物品１００の製品幅方向Ｗが搬送方向ＭＤと直交するように載置してもよいし、吸収性物品１００の製品長手方向Ｌが搬送方向ＭＤと直交するように載置してもよい。
【００４６】
ステップＳ１０２において、外装シート２００の幅方向Ｄ２（搬送方向ＭＤに直交する方向ＣＤ）の両端部を、幅方向Ｄ２の中心線方向に折り返し、かかる両端部を接合する。
【００４７】
ステップＳ１０３において、搬送方向ＭＤの所定間隔において外装シート２００同士を接合することによって、上述の区画部１０を形成する。
【００４８】
そして、かかる区画部１０内に、ミシン目加工を施すことによって、幅方向Ｄ２に延びるカット部１１Ａ/１１Ｂを形成する。
【００４９】
ここで、図６に示すように、接合線形成用凸部３１０/３１１及びミシン目加工用カッター３２０を具備するロール３００を用いることによって、区画部１０（すなわち、接合線１２Ａ/１２Ｂ）の形成及びカット部１１Ａ/１１Ｂの形成を同時に行ってもよい。
【実施例】
【００５０】
次に、本発明の効果を明確にするために、比較例及び実施例に係る連続包装体１を用いて行った試験の結果について説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら限定されるものではない。
【００５１】
本試験では、比較例及び実施例に係る連続包装体１において、区画部１０の幅方向Ｄ２の長さを「１３５ｍｍ」とし、包装体２の連結方向Ｄ１の長さを「２４０ｍｍ」とし、包装体２の連結個数を「６個」とした。
【００５２】
また、本試験では、比較例及び実施例に係る連続包装体１において、外装シート２００を、厚さ１２μｍのＯＰＰ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｒｅｎ）及び厚さ１８μｍのＬＬＤＰＥ（Ｌｉｎｉｅｒ-ＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）からなる厚さ３０μｍのフィルムによって構成した。
【００５３】
また、本試験では、比較例に係る連続包装体１において、カット部１１Ａ/１１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ１/Ｌ２を「３ｍｍ」で一定とし、非カット部２１Ａ/２１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ３/Ｌ４を「３ｍｍ」で一定とした。
【００５４】
一方、本試験では、実施例に係る連続包装体１において、カット部１１Ａの幅方向Ｄ２の長さＬ１を「５ｍｍ」とし、カット部１１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ２を「１ｍｍ」とし、非カット部２１Ａの幅方向Ｄ２の長さＬ３を「３ｍｍ」とし、非カット部２１Ｂの幅方向Ｄ２の長さＬ４を「１ｍｍ」とした。
【００５５】
本試験では、連続包装体１から包装体２を切り離す際に要した力を「引張強度（Ｎ）」として測定した。かかる測定結果を「表１」に示す。
【００５６】
具体的には、比較例及び実施例の連続包装体１から幅１２０ｍｍ及び長さ５０ｍｍの試験片を切り取り、インストロン社製の引っ張り試験機を用いて、チャック間の距離１２０ｍｍとしてスピード５００ｍｍ/ｍｉｎで引っ張り、切り取り線部を破断するのに要した力を「引張強度（Ｎ）」として測定した。
【表１】
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【００５７】
かかる試験結果によれば、比較例に係る連続包装体１では、実施例に係る連続包装体１と比べて、包装体１（特に、外装シート２００の両端部の接合部２０）を切り離すために強い力が必要となったため、包装体１を切り離した時点で、外装シート２００の区画部１０の意図しない位置に裂け目が発生した。
【００５８】
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【符号の説明】
【００５９】
１…連続包装体
２…包装体
１０…区画部
１１Ａ、１１Ｂ…カット部
２１Ａ、２１Ｂ…非カット部
２０…接合部
１２Ａ、１２Ｂ…接合線
１００…吸収性物品
２００…外装シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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