(57)【要約】      （修正有）【課題】流通時や保管時では、優れた密封性を有し、喫食する際には、容易に開封でき、飲み口や注ぎ口となる部分開口部を有する蓋材を提供する。【解決手段】容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部８が形成され、外周縁に摘み部５を有する蓋材において、少なくとも、ガスバリア性を有する外蓋２とシール性を有する内蓋３が易剥離樹脂層４を介して接着された積層体からなり、内蓋には、摘み部の基部近傍に、開封方向と直交方向に内蓋を貫通するスリット６が形成された蓋材であって、内蓋には、部分開口部９が形成され、外蓋と内蓋が、摘み部、前記フランジシール部で接着されてなり、摘み部と前記フランジシール部の間の未接着部１１に、スリット６が形成されてなることを特徴とする蓋材である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部が形成され、外周縁に摘み部を有する蓋材において、
少なくとも、ガスバリア性を有する外蓋とシール性を有する内蓋が易剥離樹脂層を介して接着された積層体からなり、前記内蓋には、前記摘み部の基部近傍に、開封方向と直交方向に内蓋を貫通するスリットが形成された蓋材であって、
前記内蓋には、部分開口部が形成され、
前記外蓋と内蓋が、前記摘み部、前記フランジシール部で接着されてなり、
前記摘み部と前記フランジシール部の間の未接着部に、前記スリットが形成されてなることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部が形成され、外周縁に摘み部を有する蓋材において、
少なくとも、ガスバリア性を有する外蓋とシール性を有する内蓋が易剥離樹脂層を介して接着された積層体からなり、前記内蓋には、前記摘み部の基部近傍に、開封方向と直交方向に内蓋を貫通するスリットが形成された蓋材であって、
前記内蓋には、部分開口部が形成され、
前記外蓋と内蓋が、前記摘み部、前記フランジシール部および前記部分開口部の外周縁周辺で接着されてなり、
前記摘み部と前記フランジシール部の間の未接着部に、前記スリットが形成されてなることを特徴とする蓋材。
【請求項３】
前記未接着部の間隔が、０．５〜３０ｍｍの範囲からなることを特徴とする請求項１または２記載の蓋材。
【請求項４】
容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部が形成され、外周縁に摘み部が有する蓋材において、
少なくとも、外蓋とシール性を有する内蓋が易剥離樹脂層を介して接着された積層体からなり、
前記摘み部が前記外蓋からなり、
前記内蓋には、部分開口部が形成され、
前記外蓋と前記内蓋が、前記フランジシール部で接着されてなることを特徴とする蓋材。
【請求項５】
容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部が形成され、外周縁に摘み部が有する蓋材において、
少なくとも、外蓋とシール性を有する内蓋が易剥離樹脂層を介して接着された積層体からなり、
前記摘み部が前記外蓋からなり、
前記内蓋には、部分開口部が形成され、
前記外蓋と前記内蓋が、前記フランジシール部および前記部分開口部の外周縁周辺で接着されてなることを特徴とする蓋材。
【請求項６】
前記外蓋が、アルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したプラスチックフィルムを積層してなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓋材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓋材を用いたことを特徴とする密封容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料や食品などを収納した容器を密封する蓋材に関するものであり、更に詳しくは、流通時や保管時では密封性に優れ、開封する際、蓋材に飲み口や注ぎ口となる部分開口部が形成される蓋材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料や食品などに用いられる蓋材としては、密封性を有し、かつ易開封性を有しているものが使用されている。喫食する場合は、蓋材を容器から全開封する場合が多く、ハンドリングを間違えると、内容物がこぼれ、手や衣服を汚す恐れがある。
【０００３】
これらを改善するために、蓋材に飲み口や注ぎ口として部分開口部を設けるようにしたものがある。例えば、容器のフランジ部にシールされたアルミニウム箔とシーラント層からなる蓋材を、別体のストローを用いて突き破り、部分開口部を形成させて喫食するものである。このような蓋材は、別体の材料のストローを用いるため、材料コストが嵩んでしまう。
【０００４】
また、容器のフランジ部にシールされフランジシール部が形成され、外周縁の摘み部を有する蓋材で、外蓋と内蓋とが積層されてなり、内蓋がポリプロピレン系フィルム層から形成され、かつこの内蓋に不連続切れ目線で囲まれた部分開口予定部または部分開口部が設けられ、外蓋の基材層下面に内蓋のポリプロピレン系フィルム層と界面剥離可能な溶融押し出しによる溶融ポリエチレン系フィルムが設けられている蓋材がある（特許文献１）。
【０００５】
この蓋材は、プルタブの基端下面、即ち、容器のフランジ部の外周縁に沿って、内蓋の外周円弧に合致する弧状の切れ目線を、外蓋と内蓋を剥離する剥離開始線として設けている。切れ目線は、プルタブを開封方向に引っ張ることで、剥離線開始線から外蓋を内蓋から剥離させるのである。しかし、切れ目線が、フランジシール部から離れていると、外蓋を剥離しようとしても、外蓋と内蓋が接着されているために、内蓋が追随して剥離できない場合がある。
【０００６】
このような蓋材について、図１０、図１１、図１２に一例として示し説明する。図１０は、従来の蓋材の一実施の形態の平面を示す説明図である。蓋材５０は、外周縁に摘み部５が形成され、摘み部５の基部近傍に外蓋と内蓋を剥離するための切れ目線１３が形成されている。また容器本体のフランジ部の内側には、飲み口や注ぎ口の部分開口部９が形成されている。図１１は、図１０のＭ−Ｍ´線での断面を示す説明図である。容器本体のフランジ部７にシールされ外周縁に摘み部５が形成され、内蓋３には、摘み部の基部近傍に外蓋２と内蓋３を剥離するための切れ目線１３が形成されている。外蓋と内蓋は、部分開口部を除いて易剥離性樹脂層４を介して接着され積層されている。しかし、切れ目線１３の位置と、フランジシール部８の位置が離れてしまうと、図１２に示すように、摘み部５を摘み、蓋材を開封しようとしても、外蓋２と内蓋３が接着されているために、切れ目線１３から外蓋が剥離せず、外蓋２に内蓋３が追随して開封できない場合がある。また切れ目線１３をフランジシール部８の位置に近付けて形成すると、切れ目線１３がフランジ部７に重なる場合が生じ、開封できない恐れがある。特に切れ目線の位置のシビアな制御が必要である。
【０００７】
よって、流通時や保管時では、優れた密封性を有し、喫食する際には、別体の材料を使用せず、かつ切れ目線の位置のシビアな制御をしなくても、容易に飲み口や注ぎ口となる
部分開口部を形成することができる蓋材の要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２３７８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の問題を鑑みて、流通時や保管時では、優れた密封性を有し、喫食する際には、容易に開封でき、飲み口や注ぎ口となる部分開口部を有する蓋材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部が形成され、外周縁に摘み部を有する蓋材において、
少なくとも、ガスバリア性を有する外蓋とシール性を有する内蓋が易剥離樹脂層を介して接着された積層体からなり、前記内蓋には、前記摘み部の基部近傍に、開封方向と直交方向に内蓋を貫通するスリットが形成された蓋材であって、
前記内蓋には、部分開口部が形成され、
前記外蓋と内蓋が、前記摘み部、前記フランジシール部で接着されてなり、
前記摘み部と前記フランジシール部の間の未接着部に、前記スリットが形成されてなることを特徴とする蓋材である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部が形成され、外周縁に摘み部を有する蓋材において、
少なくとも、ガスバリア性を有する外蓋とシール性を有する内蓋が易剥離樹脂層を介して接着された積層体からなり、前記内蓋には、前記摘み部の基部近傍に、開封方向と直交方向に内蓋を貫通するスリットが形成された蓋材であって、
前記内蓋には、部分開口部が形成され、
前記外蓋と内蓋が、前記摘み部、前記フランジシール部および前記部分開口部の外周縁周辺で接着されてなり、
前記摘み部と前記フランジシール部の間の未接着部に、前記スリットが形成されてなることを特徴とする蓋材である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記未接着部の間隔が、０．５〜３０ｍｍの範囲からなることを特徴とする請求項１または２記載の蓋材である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部が形成され、外周縁に摘み部が有する蓋材において、
少なくとも、外蓋とシール性を有する内蓋が易剥離樹脂層を介して接着された積層体からなり、
前記摘み部が前記外蓋からなり、
前記内蓋には、部分開口部が形成され、
前記外蓋と前記内蓋が、前記フランジシール部で接着されてなることを特徴とする蓋材である。
【００１５】
本発明の請求項５に係る発明は、容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部が形成され、外周縁に摘み部が有する蓋材において、
少なくとも、外蓋とシール性を有する内蓋が易剥離樹脂層を介して接着された積層体からなり、
前記摘み部が前記外蓋からなり、
前記内蓋には、部分開口部が形成され、
前記外蓋と前記内蓋が、前記フランジシール部および前記部分開口部の外周縁周辺で接着されてなることを特徴とする蓋材である。
【００１６】
本発明の請求項６に係る発明は、前記外蓋が、アルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したプラスチックフィルムを積層してなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓋材である。
【００１７】
本発明の請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓋材を用いたことを特徴とする密封容器である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の蓋材は、流通時や保管時では、優れた密封性およびガスバリア性を有し、喫食する際には、外蓋を剥離し、内蓋に飲み口や注ぎ口となる部分開口部を露出させるものである。
【００１９】
本発明は、容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部が形成され、外周縁に摘み部を有する蓋材において、少なくとも、ガスバリア性を有する外蓋とシール性を有する内蓋が易剥離樹脂層を介して接着された積層体からなり、外蓋と内蓋が、摘み部、フランジシール部で接着されてなり、摘み部とフランジシール部の間の未接着部に内蓋を貫通するスリットが形成されてなることにより、開封する力がスリットからフランジシール部の外蓋に集中し、外蓋を内蓋から剥離し、容易に内蓋に部分開口部を露出させることができる。
【００２０】
外蓋と内蓋の未接着部に、内蓋を貫通するスリットを設けることで、内蓋が外蓋に追随することなく、外蓋を内蓋から剥離することができる。
【００２１】
また、外蓋と内蓋が、摘み部、フランジシール部および部分開口部の外周縁周辺で接着されてなり、摘み部とフランジシール部の間の未接着部に内蓋を貫通するスリットが形成されてなることにより、開封する力がスリットからフランジシール部の外蓋に集中し、外蓋を内蓋から剥離し、次いで部分開口部の外周縁周辺の接着部を剥離し、容易に内蓋に部分開口部を露出させることができる。
【００２２】
また、未接着部の間隔が、０．５〜３０ｍｍの範囲からなることにより、該範囲内にスリットを設けることで、スリット位置のシビアな制御を必要とせず、容易に外蓋を内蓋から剥離することができる。
【００２３】
また、容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部が形成され、外周縁に摘み部を有する蓋材において、少なくとも、ガスバリア性を有する外蓋とシール性を有する内蓋が易剥離樹脂層を介して接着された積層体からなり、摘み部が外蓋からなり、外蓋と内蓋が、フランジシール部で接着されてなることにより、摘み部を摘み、開封する力がフランジシール部の外蓋に集中し、外蓋を内蓋から剥離し、容易に内蓋に部分開口部を露出させることができる。
【００２４】
また、容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部が形成され、外周縁に摘み部を有する蓋材において、少なくとも、ガスバリア性を有する外蓋とシール性を有する内蓋が易剥離樹脂層を介して接着された積層体からなり、摘み部が外蓋からなり、外蓋と内
蓋が、フランジシール部および部分開口部の外周縁周辺で接着されてなることにより、開封する力がフランジシール部の外蓋に集中し、外蓋を内蓋から剥離し、次いで部分開口部の外周縁周辺の接着部を剥離し、容易に内蓋に部分開口部を露出させることができる。
【００２５】
また、外蓋が、アルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したプラスチックフィルムを積層されてなることにより、蓋材のガスバリア性を向上させることができ、内容物の品質保存期間を長くすることができる。
【００２６】
また、流通時や保管時では密封性およびガスバリア性に優れ、喫食する際には、内蓋に飲み口や注ぎ口となる部分開口部を形成するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の蓋材の一実施形態の平面を示す説明図である。
【図２】本発明の蓋材の他の一実施形態の平面を示す説明図である。
【図３】図２のＬ−Ｌ´線の断面を示す説明図である。
【図４】図２の蓋材の開封時の断面を示す説明図である。
【図５】本発明の蓋材の他の一実施形態の断面を示す説明図である。
【図６】本発明の蓋材の他の一実施形態の断面を示す説明図である。
【図７】本発明の蓋材の層構成の一例を示す説明図である。
【図８】本発明の蓋材の層構成の一例を示す説明図である。
【図９】本発明の蓋材の層構成の一例を示す説明図である。
【図１０】従来の蓋材の一実施形態の平面を示す説明図である。
【図１１】図７のＭ−Ｍ´線での断面を示す説明図である。
【図１２】図７の蓋材の開封時の断面を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００２９】
図１は、本発明の蓋材の一実施の形態を示す平面図である。蓋材１は、容器本体の開口部の形状と略同等の形状に形成され、外周縁に外方に突出する摘み部５が形成され、容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部８を形成し、密封容器４０を形成している。摘み部５の基部近傍に、開封方向と直交方向に内蓋を貫通するスリット６が形成され、またフランジシール部８の内側には、飲み口や注ぎ口なる部分開口部９が形成されている。また外蓋と内蓋は、摘み部５とフランジシール部８で易剥離樹脂層を介して接着されている。図の斜線部は、接着部１０を示している。外蓋と内蓋は、フランジシール部８の内側の部分の一部が接着されていてもよい。
【００３０】
図２は、本発明の蓋材の他の一実施形態の平面を示す説明図である。蓋材１は、容器本体の開口部の形状と略同等の形状に形成され、外周縁に外方に突出する摘み部５が形成され、容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部８を形成し、密封容器４０を形成している。摘み部５の基部近傍に、開封方向と直交方向に内蓋を貫通するスリット６が形成され、またフランジシール部８の内側には、飲み口や注ぎ口なる部分開口部９が形成されている。外蓋と内蓋は、摘み部５とフランジシール部８と部分開口部の外周縁周辺１２で易剥離樹脂層を介して接着されている。図の斜線部は、接着部１０を示している。また、フランジシール部８の内側で部分開口部の外周縁周辺１２の外側の部分の一部が接着されていてもよい。
【００３１】
図３は、図２のＬ−Ｌ´線の断面を示す説明図である。蓋材１は、容器本体２０のフランジ部７にシールされフランジシール部８が形成されている。密封容器４０が形成されている。蓋材１は、左側端部に摘み部５が形成され、フランジシール部８の内側には、部分
開口部９が形成されている。外蓋２と内蓋３は、易剥離性樹脂層４を介して摘み部５、フランジシール部８および部分開口部の外周縁周辺１２で接着され、それぞれ接着部１０を形成している。摘み部とフランジシール部との間の未接着部１１には、内蓋３を貫通するスリット６が形成されている。
【００３２】
本発明の蓋材は、外蓋と内蓋との接着領域を少なくしている。フランジシール部の接着は、密封性やガスバリア性を維持するためである。また、部分開口部の外周縁周辺の接着は、部分開口部から内容物が外蓋と内蓋の未接着部分の隙間に入らないようにするためである。蓋材としての機能を維持しながら、外蓋を剥離する力をフランジシール部や部分開口部の外周縁周辺の接着部に集中させることで、容易に剥離することができる。フランジシール部と部分開口部の外周縁周辺以外の部分については、適宜必要に応じて接着していてもよい。接着領域が増えれば輸送時などに剥離し難くなるという効果が得られる。
【００３３】
また摘み部とフランジシール部との間の未接着部１１に内蓋を貫通するスリット６を設けることで、外蓋を開封する際、外蓋に内蓋が追随せず、剥離する力が、フランジシール部８の外蓋に集中し内蓋から容易に剥離することができる。未接着部１１の間隔は、０．５〜３０ｍｍの範囲がよく、特に１〜１０ｍｍの範囲がより好ましい。０．５ｍｍ未満では、スリット位置の制御が難しく、また３０ｍｍを越えると摘み部分と混同してしまうために、現実的ではない。
【００３４】
図４は、図２の蓋材の開封時の断面を示す説明図である。喫食時における一実施形態を示す断面図である。摘み部５を摘み開封方向Ａに引っ張ると、スリット６から剥離する力がフランジシール部の外蓋２に集中し、外蓋２を内蓋３から剥離する。次いで部分開口部９の外周縁周辺１２の接着部１０を剥離し、部分開口部９を露出させる。容器本体２０の内蓋には、飲み口や注ぎ口が形成される。
【００３５】
図５は、本発明の蓋材の他の一実施形態の断面を示す説明図である。摘み部が外蓋から形成された一実施形態の断面を示す説明図である。摘み部５が外蓋２で形成されているために、外蓋を剥離する力がフランジシール部８の外蓋２に集中し、容易に外蓋２を内蓋３から開封することができる。
【００３６】
外蓋のみで摘み部を形成していることにより、容易に外蓋を内蓋から剥離することができる。内蓋の部分開口部を露出させることができ、飲み口や注ぎ口を形成できる。
【００３７】
図６は、本発明の蓋材の他の一実施形態の断面を示す説明図である。外蓋２と内蓋３は、易剥離性樹脂層４を介して摘み部５、フランジシール部８、部分開口予定部１４およびその周辺で接着され、それぞれ接着部１０を形成している。蓋材１は、左側端部に摘み部５が形成され、フランジシール部８の内側には、内蓋を貫通する切り込み線１５により部分開口予定部１４が形成されている。摘み部とフランジシール部との間の未接着部１１には、内蓋３を貫通するスリット６が形成されている。図には示していないが、摘み部を摘み開封方向に引っ張ると、スリットから剥離する力がフランジシール部の外蓋に集中し、外蓋を内蓋から剥離する。次いで切り込み線により部分開口予定部が、外蓋に追随して、部分開口部を露出させる。容器本体の内蓋には、飲み口や注ぎ口が形成される。
【００３８】
さらに、本発明を実施するための形態につき詳しく説明する。
【００３９】
図７は、本発明の蓋材の層構成の一例を示す説明図である。本発明の蓋材１は、図７に示すように、少なくとも、ガスバリア性を有する外蓋２とシール性を有する内蓋３が易剥離性樹脂層４を介して接着された積層体３０からなっている。部分開口部の外周縁周辺でで接着されている状態を示している。図７−１は、外蓋２の下側全面に易剥離性樹脂層４
が形成され、部分開口部の外周縁周辺１２で接着され接着部１０が形成されている一例である。また、図７−２は、部分開口部の外周縁周辺１２に易剥離性樹脂層４が形成され、接着部１０が形成されている一例である。この場合は、易剥離性樹脂層は、外蓋の下側または内蓋の上側どちらか一方に形成すればよい。また図７−３は、内蓋の上側全面に易剥離性樹脂層４が形成され、部分開口部の外周縁周辺１２で接着され接着部１０が形成されている一例である。図７−１〜図７−３のいずれの層構成でも可能である。
【００４０】
外蓋２は、耐熱性を有するプラスチックフィルムからなる基材フィルム層３１からなっている。例えば、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、ポリスチレンフィルム（ＰＳ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、ポリアクリロニトリルフィルム（ＰＡＮ）、ポリイミドフィルム（ＰＩ）、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデンフィルム（ＰＶＤＣ）などが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。基材フィルム層の厚みとしては、加工性を考慮すると、１０〜５０μｍの範囲であることが好ましく、１０〜３０μｍの範囲であればより好ましい。
【００４１】
また外蓋にガスバリア性を付与させることができる。基材フィルム層にアルミニウム箔を積層したり、無機酸化物を蒸着したフィルムなどが使用できる。無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが可能である。
【００４２】
内蓋３は、熱融着性フィルム層（シーラントフィルム層）３２からなり、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。上記の樹脂を用いて単層または二種以上の複層にしても使用できる。フィルム厚みとしては１０〜１００μｍの範囲であることが好ましく、１５〜７０μｍの範囲がより好ましい。
【００４３】
易剥離性樹脂層４としては、加熱加圧により外蓋と内蓋を接着させ、流通、保管時でも接着性を維持でき、かつ喫食する際に、外蓋を内蓋から易剥離できる特性を有するものである。易剥離性樹脂の特性については、特に限定されず、凝集剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれのタイプを用いてもよい。例えば、低密度ポリエチレン樹脂に凝集破壊を引き起こすポリプロピレンやポリブテン−１などをブレンドしてなる凝集破壊タイプ、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニルの混合比率を上げた界面剥離タイプ、などが挙げられる。いずれのタイプを選定するかは、積層体の層構成から選定すればよい。易剥離性樹脂層４を形成する方法としては、これら樹脂を熱により溶解し、ホットメルト加工にて所定の形状に塗布したり、またこれらの樹脂を溶剤に溶解し塗布液を形成し、所定の形状に塗布するなどの方法で可能である。易剥離樹脂層の厚みとしては、流通時や保管時に優れた接着強度を有し、喫食時では易剥離性を示すように設定すればよい。
【００４４】
基材フィルム層には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層としては、溶剤と、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂と、各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加してなるインキにより形成される層である。この印刷層により、文字、絵柄などを形成することができる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材フィルム層の印刷する面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。通常は、基材フィルム層の内面に印刷層を設ける。この場合は部分開口部を避けて印刷層を設けることが好ましい。
【００４５】
積層体に中間層３３を設けることも可能である。例えば、酸素ガス、水蒸気などのガスバリア性を向上させるには、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニルデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）などからなるフィルム、アルミニウム箔、あるいは、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの無機酸化物の蒸着層やＰＶＤＣ樹脂の塗膜層を設けたポリエステルフィルム、ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、プロピレンフィルム（ＰＰ）などを積層することができる。
【００４６】
また突刺し性や剛性を向上する必要があれば、ナイロンフィルム（ＯＮｙ）やポリエステルフィルム（ＰＥＴ）などを積層することができる。例えば、図８に示すような層構成になる。積層体３０は、基材フィルム層３１／接着層３４／中間層３３／易剥離樹脂層４／熱融着性フィルム層３２が順に積層された層構成になる。尚、基材フィルム層と中間層を貼り合わせる接着層３４は、例えば、ウレタン系接着剤などを用い、ドライラミネート法により可能である。
【００４７】
また内蓋の熱融着性フィルム層にプラスチックフィルム層３５を積層したものも使用することができる。プラスチックフィルム３５層は、易剥離性樹脂層４との接着性および易剥離性を向上させるために使用できる。例えば、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）などが使用できる。例えば、図９に示すような層構成になる。積層体３０は、基材フィルム層３１／易剥離樹脂層４／プラスチックフィルム層３５／接着層３４／熱融着性フィルム層３２が順に積層された層構成になる。尚、プラスチックフィルム層と熱融着性フィルム層との貼り合わせは、ポリエチレンフィルムをサンドポリ加工や、ウレタン系接着剤などを用いてドライラミネート法により可能である。
【００４８】
スリットや部分開口部を形成する方法は、金属刃を用いてトムソン抜き機、金型によりプレス加工や炭酸ガスレーザー加工によって可能である。
【００４９】
容器本体２０としては、ガスバリア層が積層された紙系材料を用いた紙カップおよびトレー、ガスバリア層が積層されたプラスチックカップおよびトレー、ガラス容器、金属容器などが挙げられる。
【００５０】
本発明の蓋材は、流通時や保管時などでは、密封性およびガスバリア性に優れ、喫食する際には、内蓋に飲み口や注ぎ口となる部分開口部を露出させることができるものである。また本発明に蓋材を用いた密封容器は、利便性に富んだ容器である。
【００５１】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５２】
ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）１２μｍを用い、アルミニウム箔７μｍをウレタン系接着剤を用いドライラミネート法により貼り合わせた。
【００５３】
アルミニウム箔の面に、易剥離性を有する樹脂である、ポリエチレン樹脂とエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂との混合物を熱溶融してホットメルト加工にて塗布した。この際、蓋材とした時に、摘み部とフランジシール部および部分開口部の外周縁に配されるように形成した。易剥離性樹脂層の厚みは８μｍとした。
【００５４】
次に、内蓋として、中密度ポリエチレンフィルム１５μｍと低密度ポリエチレンフィル
ム２０μｍの二層からなる共押出しフィルムを形成した。該フィルムの所定の位置に部分開口部Φ１５ｍｍを形成した。部分開口部は、金属刃を用いてトムソン抜き機にて行った。
【００５５】
次に、外蓋の易剥離性樹脂層の面と内蓋の中密度ポリエチレンフィルム面を重ね合わせ載置し、加熱加圧して摘み部および部分開口部の外周縁周辺を接着させ、その後容器本体のフランジ部にあわせ、外形抜きを行った。蓋材を作成した。外形抜きは、金属刃を用いてトムソン抜き機にて行った。
【００５６】
次に、容器本体としてポリエチレンフィルム／紙／アルミニウム箔／ポリエステルフィルム／ポリエチレンフィルムからなる積層体を用い、紙カップを作成した。紙カップは、トップ径Φ７０．５ｍｍ、ボトム径Φ５４．５ｍｍ、高さ８５．５ｍｍのものを作成した。
【００５７】
上記紙カップに、蒸留水を充填し、次いで紙カップのフランジ部に上記蓋材の低密度ポリエチレンフィルム面を重ね合わせ、加熱加圧してシールしフランジシール部を形成し密封容器を作成した。同時に外蓋と内蓋がフランジシール部で接着され接着部が形成された。この際、摘み部とフランジシール部との間の未接着部の間隔を０．５ｍｍして、該未接着部の中央近傍に内蓋を貫通するスリットを形成した。外蓋と内蓋が一体化された蓋材を作成した。スリットは炭酸ガスレーザーにて行った。
【実施例２】
【００５８】
摘み部とフランジシール部との間の未接着部の間隔を２．０ｍｍにして、該未接着部の中央近傍にスリットを形成した以外は、実施例１と同様に行い密封容器を作成した。
【実施例３】
【００５９】
摘み部とフランジシール部との間の未接着部の間隔を３０．０ｍｍにして、該未接着部の中央近傍にスリットを形成した以外は、実施例１と同様に行い密封容器を作成した。
【実施例４】
【００６０】
易剥離性樹脂層をシール部および部分開口部の外周縁周辺に形成し、外蓋と内蓋を加熱加圧により接着させ、摘み部が外蓋から形成された蓋材を形成した以外は、実施例１と同様に行い、密封容器を作成した。
【００６１】
以下、本発明の比較例について説明する。
【００６２】
＜比較例１＞
摘み部とフランジシール部との間の未接着部の間隔を０．４ｍｍにして、該未接着部の中央近傍にスリットを形成した以外は、実施例１と同様に行い密封容器を作成した。
【００６３】
＜比較例２＞
摘み部とフランジシール部との間の未接着部の間隔を３１．０ｍｍにし、該未接着部の中央近傍にスリットを形成した以外は、実施例１と同様に行い密封容器を作成した。
【００６４】
実施例１〜４および比較例１〜２の蓋材の開封性（外蓋の剥離性）を確認した。
【００６５】
表１に結果を示す。
【００６６】
【表１】
2014169102.tif 000003
蓋材の摘み部を摘み、開封方向に引っ張ると、実施例１〜３の蓋材では、剥離する力が
スリットからフランジシール部の外蓋に集中し、外蓋を内蓋から剥離し、次いで部分開口部の外周縁周辺の接着部を剥離し、容易に内蓋の部分開口部を露出することができた。また実施例４では、剥離する力が、フランジシール部の外蓋に集中し、容易に内蓋の部分開口部を露出することができた。
【００６７】
比較例１では、スリットの位置が未接着部からずれて開封できない場合があった。また比較例２では、摘み部と混同してしまうことがあった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の蓋材は、飲料や食品の他に、芳香剤、消臭剤や医薬品などの内容物を収納する容器本体に使用することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１    蓋材
２    外蓋
３    内蓋
４    易剥離性樹脂層
５    摘み部
６    スリット
７    フランジ部
８    フランジシール部
９    部分開口部
１０  接着部
１１  未接着部
１２  外周縁周辺
１３  切れ目線
１４  部分開口予定部
１５  切り込み線
２０  容器本体
２１  容器本体のフランジ部
３０  積層体
３１  基材フィルム層
３２  熱融着性樹脂層（シーラント層）
３３  中間層
３４  接着層
３５  プラスチックフィルム層
４０  密封容器
５０  従来の蓋材
６０  従来の密封容器
Ａ    開封方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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