(57)【要約】【課題】従来よりも曲げ疲労性に優れる断面形状扁平のゴム物品補強用スチールワイヤおよびこれを用いたゴム物品を提供する。【解決手段】幅方向断面が長径と短径を有し、前記長径と前記短径とが実質的に直交するゴム物品補強用スチールワイヤ１０である。長径をＷ、短径をＴ、長径の幅方向中央を通り短径方向に平行な直線をＬ１、短径の幅方向中央を通り長径方向に平行な直線をＬ２、Ｌ１とＬ２との交点を中心点Ｃとし、この中心点Ｃから表面までの距離の１／２以内の領域を中心領域Ｒｃ、中心領域Ｒｃの外側の領域を表層領域Ｒｓとしたとき、中心領域Ｒｃのビッカース硬度Ｈｖｃが、表層領域Ｒｓのビッカース硬度Ｈｖｓより大きく、かつ、表層領域ＲｓにおけるＬ１上のビッカース硬度をＨｖ１、表層領域ＲｓにおけるＬ２上のビッカース硬度をＨｖ２としたとき、Ｈｖｃ−Ｈｖ１≦１５０Ｈｖｃ−Ｈｖ２≦１５０で表される関係を満足する【選択図】図1
2014169507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向断面が長径と短径を有し、前記長径と前記短径とが実質的に直交するゴム物品補強用スチールワイヤにおいて、
長径をＷ、短径をＴ、前記長径の幅方向中央を通り短径方向に平行な直線をＬ１、前記短径の幅方向中央を通り長径方向に平行な直線をＬ２、前記Ｌ１と前記Ｌ２との交点を中心点Ｃとし、該中心点Ｃから表面までの距離の１／２以内の領域を中心領域Ｒｃ、該中心領域Ｒｃの外側の領域を表層領域Ｒｓとしたとき、前記中心領域Ｒｃのビッカース硬度Ｈｖｃが、前記表層領域Ｒｓのビッカース硬度Ｈｖｓより大きく、かつ、
前記表層領域Ｒｓにおける前記Ｌ１上のビッカース硬度をＨｖ１、前記表層領域Ｒｓにおける前記Ｌ２上のビッカース硬度をＨｖ２としたとき、下記式（１）、（２）、
Ｈｖｃ−Ｈｖ１≦１５０      （１）
Ｈｖｃ−Ｈｖ２≦１５０      （２）
で表される関係を満足することを特徴とするゴム物品補強用スチールワイヤ。
【請求項２】
前記Ｌ１上であって前記中心点ＣからＲ１×Ｔ（０＜Ｒ１＜０．５）離れた点におけるビッカース硬度をＨｖ３、前記Ｌ２上であって前記中心点ＣからＲ２×Ｗ（０＜Ｒ２＜０．５）離れた点におけるビッカース硬度をＨｖ４としたとき、下記式（３）〜（５）、
３．０≦Ｗ／Ｔ≦７．０      （３）
−１６７×Ｒ１２−１１７×Ｒ１＋６３０≦Ｈｖ３≦−１６７×Ｒ１２−４１７×Ｒ１＋９５０      （４）
−３７５×Ｒ２２−１７５×Ｒ２＋６３０≦Ｈｖ４≦−５００×Ｒ２２−１５０×Ｒ２＋９５０      （５）
で表される関係を満足する請求項１記載のゴム物品補強用スチールワイヤ。
【請求項３】
前記中心点Ｃのビッカース硬度Ｈｖｃが、６３０〜９５０である請求項１または２記載のゴム物品補強用スチールワイヤ。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか一項記載のゴム物品補強用スチールワイヤが補強材として埋設されてなることを特徴とするゴム物品。
【請求項５】
前記ゴム物品補強用スチールワイヤの長径が、面内方向と一致して並列に引き揃えられてなる請求項４記載のゴム物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム物品補強用スチールワイヤ（以下、単に「ワイヤ」とも称する）およびこれを用いたゴム物品に関し、詳しくは、従来よりも曲げ疲労性に優れる断面形状扁平のゴム物品補強用スチールワイヤおよびこれを用いたゴム物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の燃費を向上させるために、タイヤの軽量化に対する要求は益々高まっている。このような要求に応えるため、タイヤの補強部材であるベルトに用いられるスチールワイヤの構造について過去から検討されてきており、その構造についての新しい技術が種々提案されている。例えば、特許文献１〜３では、断面形状をトラック形や矩形や楕円形にすることで、軽量化を実現しつつ、タイヤの耐久性を改善することができるゴム物品補強用スチールワイヤが提案されている。
【０００３】
また、タイヤや工業用ベルトのようなゴム物品に埋設され得たスチールワイヤには、張力や曲げ入力が加わるため、曲げ疲労性が重要になる。このような課題に対して、特許文献４では、タイヤのベルトの補強材として好適なワイヤであって、表面の粗さを所定の値以下の滑らかなものとし、かつ、その断面形状を所定の形状とすることで、タイヤ諸性能を損なうことなく、疲労耐久性を向上させた、断面形状扁平なゴム物品補強用ワイヤが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５６−１３００３号公報
【特許文献２】特開昭６１−１２９８９号公報
【特許文献３】特開２０００−３０１９１３号公報
【特許文献４】特開２００９−４１１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、今後、タイヤや工業用ベルトのようなゴム物品の長寿命化を考えると、従来のワイヤ以上に曲げ疲労性を向上させることが重要となり、従来技術に変わる新たな技術の確立が望まれているのが現状である。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、従来よりも曲げ疲労性に優れる断面形状扁平のゴム物品補強用スチールワイヤおよびこれを用いたゴム物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解消するために鋭意検討した結果、ワイヤに張力や曲げ入力が加わった場合におけるワイヤの耐久性は、ワイヤ内におけるビッカース硬度分布に影響を受けること見出した。かかる知見をもとに、本発明者は、さらに鋭意検討をした結果、ワイヤにおけるビッカース硬度の分布を下記の通り適正化することで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明のゴム物品補強用スチールワイヤは、幅方向断面が長径と短径を有し、前記長径と前記短径とが実質的に直交するゴム物品補強用スチールワイヤにおいて、
長径をＷ、短径をＴ、前記長径の幅方向中央を通り短径方向に平行な直線をＬ１、前記短径の幅方向中央を通り長径方向に平行な直線をＬ２、前記Ｌ１と前記Ｌ２との交点を中心点Ｃとし、該中心点Ｃから表面までの距離の１／２以内の領域を中心領域Ｒｃ、該中心領域Ｒｃの外側の領域を表層領域Ｒｓとしたとき、前記中心領域Ｒｃのビッカース硬度Ｈｖｃが、前記表層領域Ｒｓのビッカース硬度Ｈｖｓより大きく、かつ、
前記表層領域Ｒｓにおける前記Ｌ１上のビッカース硬度をＨｖ１、前記表層領域Ｒｓにおける前記Ｌ２上のビッカース硬度をＨｖ２としたとき、下記式（１）、（２）、
Ｈｖｃ−Ｈｖ１≦１５０      （１）
Ｈｖｃ−Ｈｖ２≦１５０      （２）
で表される関係を満足することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明のワイヤにおいては、前記Ｌ１上であって前記中心点ＣからＲ１×Ｔ（０＜Ｒ１＜０．５）離れた点におけるビッカース硬度をＨｖ３、前記Ｌ２上であって前記中心点ＣからＲ２×Ｗ（０＜Ｒ２＜０．５）離れた点におけるビッカース硬度をＨｖ４としたとき、下記式（３）〜（５）、
３．０≦Ｗ／Ｔ≦７．０      （３）
−１６７×Ｒ１２−１１７×Ｒ１＋６３０≦Ｈｖ３≦−１６７×Ｒ１２−４１７×Ｒ１＋９５０      （４）
−３７５×Ｒ２２−１７５×Ｒ２＋６３０≦Ｈｖ４≦−５００×Ｒ２２−１５０×Ｒ２＋９５０      （５）
で表される関係を満足することが好ましい。また、本発明のワイヤにおいては、前記中心点Ｃのビッカース硬度Ｈｖｃは、６３０〜９５０であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明のゴム物品は、上記本発明のゴム物品補強用スチールワイヤが補強材として埋設されてなることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明のゴム物品においては、前記ゴム物品補強用スチールワイヤの長径は、面内方向と一致して並列に引き揃えられてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、従来よりも曲げ疲労性に優れる断面形状扁平のゴム物品補強用スチールワイヤおよびこれを用いたゴム物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のゴム物品補強用スチールワイヤの断面形状の一例である。
【図２】式（４）におけるＨｖ３の上限と下限を示すグラフである。
【図３】式（５）におけるＨｖ４の上限と下限を示すグラフである。
【図４】本発明のゴム物品補強用スチールワイヤの断面形状の他の例である。
【図５】本発明のゴム物品補強用スチールワイヤの断面形状のさらに他の例である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
本発明のゴム物品補強用スチールワイヤ１０は、幅方向断面が長径と短径を有し、長径と短径とが実質的に直交している。図１に、本発明のゴム物品補強用スチールワイヤの断面形状の一例を示す。図示例においては、その幅方向断面が、一対の平行な直線部１１と、外側に凸になって対向する一対の円弧部１２と、からなるトラック形状を有している。ここで、長径はワイヤ１０の幅を意味し、短径はワイヤ１０の厚みを意味する。
【００１５】
本発明のワイヤ１０においては、長径をＷ、短径をＴ、長径の幅方向中央を通り短径方向（厚み方向）に平行な直線をＬ１、短径の幅方向中央を通り長径方向（幅方向）に平行な直線をＬ２、Ｌ１とＬ２との交点を中心点Ｃとし、この中心点Ｃからワイヤ１０の表面までの距離の１／２以内の領域を中心領域Ｒｃ（図中の点線に囲まれた領域）、中心領域Ｒｃよりも外側の領域を表層領域Ｒｓとしたとき、中心領域Ｒｃのビッカース硬度Ｈｖｃが、表層領域Ｒｓのビッカース硬度Ｈｖｓよりも大きい。
【００１６】
ワイヤ１０がゴム中に埋設された状態で、ゴム物品に張力や曲げ入力が加わると、内部のワイヤ１０にも同様の張力や曲げ入力が加わる。この場合、ワイヤ１０の中心領域Ｒｃは曲げ変形の中立軸に近いため、曲げ入力の影響を受けにくい。そこで、本発明のワイヤ１０においては、ワイヤ１０の中心領域Ｒｃのビッカース硬度Ｈｖｃを表層領域Ｒｓのビッカース硬度Ｈｖｓよりも高くして、ワイヤ１０の引張り強度を確保している。一方、ワイヤ１０の表層領域Ｒｓは、曲げ変形による引張り圧縮入力を大きく受けるため、中心領域Ｒｃのビッカース硬度Ｈｖｃよりも表層領域Ｒｓのビッカース硬度Ｈｖｓを低く設定して高延性な素材特性とし、疲労破壊の原因である表面亀裂の発生を抑制している。
【００１７】
また、本発明のワイヤ１０においては、表層領域ＲｓにおけるＬ１上のビッカース硬度をＨｖ１、表層領域ＲｓにおけるＬ２上のビッカース硬度をＨｖ２としたとき、下記式（１）、（２）、
Ｈｖｃ−Ｈｖ１≦１５０      （１）
Ｈｖｃ−Ｈｖ２≦１５０      （２）
で表される関係をを満足する。ワイヤ１０の中心領域Ｒｃのビッカース硬度Ｈｖｃと表面領域Ｒｓのビッカース硬度Ｈｖ１、Ｈｖ２との差が大き過ぎると、ワイヤ１０の曲げ変形におけるワイヤ組織内のせん断歪みが断面内で不均一に集中して、疲労耐久性が低下してしまう場合があるからである。
【００１８】
本発明のワイヤ１０においては、中心点Ｃから短径方向（厚み方向）にＲ１×Ｔ（０＜Ｒ１＜０．５）離れた任意の点におけるビッカース硬度をＨｖ３、中心点Ｃから長径方向（幅方向）にＲ２×Ｗ（０＜Ｒ２＜０．５）離れた任意の点におけるビッカース硬度をＨｖ４としたとき、下記式（３）〜（５）、
３．０≦Ｗ／Ｔ≦７．０      （３）
−１６７×Ｒ１２−１１７×Ｒ１＋６３０≦Ｈｖ３≦−１６７×Ｒ１２−４１７×Ｒ１＋９５０      （４）
−３７５×Ｒ２２−１７５×Ｒ２＋６３０≦Ｈｖ４≦−５００×Ｒ２２−１５０×Ｒ２＋９５０      （５）
で表される関係を満足することが好ましい。
【００１９】
Ｗ／Ｔが３．０未満では、本発明のワイヤ１０をゴム物品の補強材として用いる場合、必要となる強度を得るためにはワイヤ１０の厚みＴを厚くしなければならず、十分な軽量効果を得ることができない場合がある。一方、Ｗ／Ｔが７．０を超えるような高偏平率となると、加工中にワイヤ１０に割れが入ってしまう場合があり、やはり好ましくはない。
【００２０】
また、式（４）において、Ｈｖ３が上記範囲未満であると、本発明のワイヤ１０を埋設したゴム物品の耐久性が低下してしまう場合がある。一方、式（４）において、Ｈｖ３が上記範囲を超えると、ワイヤ１０の加工時にワイヤ１０に割れが入ってしまうおそれがある。さらに、式（５）において、Ｈｖ４が上記範囲未満であると、本発明のワイヤ１０を埋設したゴム物品の耐久性が低下してしまう場合がある。一方、式（５）において、Ｈｖ４が上記範囲を超えると、ワイヤ１０の加工時に、ワイヤ１０に割れが入ってしまうおそれがある。図２は、式（４）におけるＨｖ３の上限と下限を示すグラフであり、図３は、式（５）におけるＨｖ４の上限と下限を示すグラフである。
【００２１】
本発明のワイヤ１０においては、中心点Ｃのビッカース硬度Ｈｖｃは、６３０〜９５０であることが好ましい。中心点Ｃのビッカース硬度Ｈｖｃが上記範囲を超えると、ワイヤ１０に延性が低くなり、疲労耐久性が悪化してしまうおそれがあるからである。一方、中心点Ｃのビッカース硬度Ｈｖｃが上記範囲未満であると、ワイヤ強度が低下してしまい、ゴム物品の補強材として十分な強度が得られない場合があるからである。
【００２２】
ここまで、本発明のゴム物品補強用スチールワイヤについて詳細に説明してきたが、本発明のワイヤ１０は、幅方向断面が長径と短径を有し、長径と短径とが実質的に直交し、長径をＷ、短径をＴ、長径の幅方向中央を通り短径方向に平行な直線をＬ１、短径の幅方向中央を通り長径方向に平行な直線をＬ２、Ｌ１とＬ２との交点を中心点Ｃとし、中心点Ｃから表面までの距離の１／２以内の領域を中心領域Ｒｃ、中心領域Ｒｃの外側の領域を表層領域Ｒｓとしたとき、中心領域Ｒｃのビッカース硬度Ｈｖｃが、表層領域Ｒｓのビッカース硬度Ｈｖｓより大きければよく、それ以外、特に制限されるものではない。
【００２３】
ここまでは、本発明のワイヤの断面形状として、一対の平行な直線部１１と、外側に凸になって対向する一対の円弧部１２と、からなるトラック形状のワイヤ１０を用いて説明してきたが、本発明のワイヤにおいては、断面形状は、これに限られるものではない。例えば、図４は、本発明のゴム物品補強用スチールワイヤの断面形状の他の例であり、図示するように、ワイヤ２０は、２対の平行な直線部２１ａ、２１ｂと、これらを結ぶ４つの外側に凸な円弧部２２と、からなる略矩形状であってもよい。また、図５は、本発明のゴム物品補強用スチールワイヤの断面形状のさらに他の例であり、図示するように、ワイヤ３０は、一対の外側に向かって凸となる円弧部３２ａと、この円弧よりも曲率半径が小さい外側に凸な円弧部３２ｂと、からなる楕円形状であってもよい。
【００２４】
また、本発明のワイヤの材質等についても特に制限は無く、従来用いられているものであれば何れでも用いることができるが、炭素成分が０．８０質量％以上である高炭素鋼であることが好ましい。ワイヤの素材を高硬度である炭素成分が０．８０質量％以上の高炭素鋼とすることで本発明の効果を良好に得ることができる。一方、炭素成分が１．５質量％を超えると、延性が低くなり耐疲労性が劣るので好ましくない。
【００２５】
本発明のワイヤは、通常の円形断面のワイヤを製造するための従来の設備および工程をそのまま利用して製造することができる。具体的には、伸線加工の後半部においてローラ間で圧延するか、または、偏平孔のダイスを通す等により偏平化することで、経済的かつ簡便に製造することができる。その際に、ワイヤの伸線加工や圧延加工の条件を、最終的に得られるワイヤの物性が上記要件を満足するものとなるように適宜設定すればよい。
【００２６】
次に、本発明のゴム物品について説明する。
本発明のゴム物品は、上記本発明のゴム物品補強用スチールワイヤが補強材としてゴム中に埋設されてなるものである。本発明のゴム物品としては、例えば、タイヤや工業用ベルト等を挙げることができるが、特には、タイヤである。本発明のゴム物品をタイヤや、工業用ベルトに適用する場合は、ワイヤの長径が、タイヤや工業用ベルトの面内方向と一致して並列に引き揃えられてなることが好ましい。これにより、ゴム物品の厚みを薄くすることができ、軽量化の点で優れたものとなる。例えば、ワイヤ１０、２０、３０をタイヤの補強用ベルトに用いる場合には、ベルトの面内方向にワイヤ１０、２０、３０の幅方向が揃うように配列させればよい。本発明のワイヤ１０、２０、３０は疲労耐久性に優れているため、得られるタイヤの疲労耐久性についても向上させることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
＜実施例１〜７および比較例１〜４＞
下記表１および２に示す断面形状およびビッカース硬度分布を有するゴム物品補強用スチールワイヤを作製した。得られた各ワイヤにつき３点曲げ疲労試験を行い、ワイヤの疲労性について評価した。なお、表中のＨｖｃは中心点Ｃにおけるビッカース硬度であり、Ｈｖ１（Ｈｖ３）は、ワイヤの中心部Ｃから短径方向に０．３×Ｔ（Ｒ１＝０．３）だけ離れた位置におけるビッカース硬度であり、Ｈｖ２（Ｈｖ４）は、ワイヤの中心部Ｃから長径方向に０．４×Ｗ（Ｒ２＝０．４）だけ離れた位置におけるビッカース硬度である。この場合における式（４）の範囲は５８０〜８１０であり、式（５）の範囲は５００〜８１０である。
【００２８】
（３点曲げ疲労試験）
各ワイヤに引張荷重を加えた状態で、繰り返し曲げ入力を与えた時の破断までの回数を、測定した。得られた値は、比較例１を１００とする指数として、同表に併記した。この値が大きいほど、耐疲労性に優れている。
【００２９】
【表１】
2014169507.tif 000003
【００３０】
【表２】
2014169507.tif 000004
【００３１】
上記表１および２より、本発明のワイヤは、曲げ疲労性に優れていることがわかる。
【符号の説明】
【００３２】
１０、２０、３０  ゴム物品補強用ワイヤ
１１、２１  直線部
１２、２２、３２  円弧部
【図１】
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【図２】
2014169507.tif 000006
【図３】
2014169507.tif 000007
【図４】
2014169507.tif 000008
【図５】
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