(57)【要約】【課題】ホログラム原版のレリーフパターンを高精度に複写した表面レリーフ型ホログラム転写箔を提供することを目的とする。【解決手段】基材フィルム１の一方の面に、剥離性保護層２、ホログラム層３、蒸着層４、接着層５が順次積層された表面レリーフ型ホログラム転写箔１０であって、  前記ホログラム層３が熱可塑性樹脂とシリコーン化合物を含有し、  前記シリコーン化合物が前記ホログラム層３の全固形分に対して０．０１〜０．２重量％で配合され、  且つ、前記ホログラム層３の蒸着層４側の表面にレリーフパターンが形成されてなることを特徴とする表面レリーフ型ホログラム転写箔１０である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの一方の面に、剥離性保護層、ホログラム層、蒸着層、接着層が順次積層された表面レリーフ型ホログラム転写箔であって、
前記ホログラム層が熱可塑性樹脂とシリコーン化合物を含有し、
前記シリコーン化合物が前記ホログラム層の全固形分に対して０．０１〜０．２重量％で配合され、
且つ、前記ホログラム層の蒸着層側の表面にレリーフパターンが形成されてなることを特徴とする表面レリーフ型ホログラム転写箔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムやカード等の被転写体に偽造防止機能を付与するための表面レリーフ型ホログラム転写箔に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、偽造を防止する手段としては、例えば、物品そのものを模倣することが困難なものとするか、あるいは、模倣することが困難なものを本物の証明として物品に取り付けることによって、真贋を判定できるようにしている。
【０００３】
例えば、前者は紙幣や株券などの有価証券のように、そのもの自体に微細な印刷加工や透かしを施したり、また、色再現が困難な色調の彩色を使用したり、あるいは素材自体に特殊なものを使用することで、印刷技術による偽造や、複写機やスキャナーによる偽造を困難なものとしている。
【０００４】
しかしながら、デジタル技術の進歩により、上記のように従来偽造が困難であった微細な印刷加工や色彩までもが、容易にカラーコピーやスキャナー等で再現できるようになっている。その結果、偽造防止策としての印刷加工もさらに高微細化し、より複製や偽造を困難なものとしている。しかしながら、このように微細化が高度に新化してくると一目で真贋判定を行うことができ難くなると言う新たな問題が生じる。
【０００５】
そこで、物品（偽造防止対象物）に偽造防止媒体を取り付けることにより、一目で容易に真贋を判定する方法が用いられるようになった。例えば、回折格子パターン等が記録された回折構造物が偽造防止媒体として広く使用されている。
【０００６】
上記回折構造物としては様々な形態があるが、その一例としてレリーフ型回折構造物がある。このレリーフ型回折構造物とは、任意の画像情報を干渉縞として記録されている回折格子パターンが、表面に凹凸状のレリーフ層として形成されたものである。この表面レリーフ層に光を当てると、入射光がこの凹凸によって干渉を起こし、入射光に対してある一定の角度、もしくはある一定の範囲内の角度に任意の画像情報を再生するものである。
【０００７】
上記レリーフ型回折構造物は、画像情報を凹凸で記録したホログラム原版を作製し、これを用いてエンボス加工することで大量に生産することが可能であるため、現在多くの回折構造物に採用されている。
【０００８】
前記エンボス加工は、具体的には、前記ホログラム原版（スタンパ）を熱可塑性樹脂に加熱圧着することで、ホログラム原版の凹凸形状を樹脂層に複製（転写）する方法である。従って、用いる熱可塑性樹脂の種類やエンボス加工条件によっては、微細な凹凸形状を有するホログラム原版（スタンパ）に熱可塑性樹脂が貼り付いて生産性を低下させるとか、あるいは前記凹凸形状を埋め込むことで正確に凹凸形状を再現することができなくなるという品質問題が生じる。
【０００９】
上記の対策として、例えば、熱可塑性樹脂がメタアクリル酸エステルとアクリル酸フッ化アルキルのブロックコポリマーを含んだアクリルウレタン樹脂からなり、前記アクリル酸フッ化アルキルの作用でホログラム原版（スタンパ）への樹脂の貼り付きを抑制する提案がなされている（特許文献１）。
【００１０】
しかしながら、上記の提案でも熱可塑性樹脂のホログラム原版（スタンパ）への貼り付
きを十分防ぐことができず、ホログラム原版に形成された凹凸形状のレリーフパターンを正確に複製（転写）するには依然問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１２−６８４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、ホログラム原版のレリーフパターンを高精度に複写した表面レリーフ型ホログラム転写箔を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の請求項１に係る発明は、基材フィルムの一方の面に、剥離性保護層、ホログラム層、蒸着層、接着層が順次積層された表面レリーフ型ホログラム転写箔であって、
前記ホログラム層が熱可塑性樹脂とシリコーン化合物を含有し、
前記シリコーン化合物が前記ホログラム層の全固形分に対して０．０１〜０．２重量％で配合され、
且つ、前記ホログラム層の蒸着層側の表面にレリーフパターンが形成されてなることを特徴とする表面レリーフ型ホログラム転写箔である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、熱可塑性樹脂とシリコーン化合物を含有する前記ホログラム層において、前記シリコーン化合物が前記ホログラム層の全固形分に対して０．０１〜０．２重量％配合されることにより、前記ホログラム層の蒸着層側の表面に、レリーフパターンが形成されたホログラム原版を用いて熱圧下でエンボス成型する際に、前記ホログラム原版に熱可塑性樹脂が貼り付くことなくレリーフパターンを複写することができる。すなわち、エンボス成型時に前記シリコーン化合物がホログラム層の表面に移行することで、ホログラム原版に熱可塑性樹脂が貼り付く現象を抑制することができる。その結果、高精度のレリーフパターンが形成された表面レリーフ型ホログラム転写箔が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る表面レリーフ型ホログラム転写箔の一実施形態を示す断面概略図である。
【図２】図１に示す表面レリーフ型ホログラム転写箔を用いて被転写体に転写した一実施形態を示す断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施態様に係る表面レリーフ型ホログラム転写箔の断面概略図を示している。図１に示すように、本発明の表面レリーフ型ホログラム転写箔１０は、透明フィルム１の一方の面に剥離性保護層２、ホログラム層３、蒸着層４、接着層５が順次積層されてなるものである。
【００１８】
また、図２は図１に示す表面レリーフ型ホログラム転写箔１０を用いて被転写体２０に転写した一実施形態を示す断面概略図である。図２に示すように、被転写体２０に転写した後は、基材フィルム１を剥離性保護層２から剥離して形態となり、剥離性保護層２はホログラム層を保護する作用を担う。
【００１９】
表面レリーフ型ホログラムは、任意の画像情報を干渉縞として記録されている回折格子パターンが凹凸形状でホログラム層３に形成されたものである。表面レリーフ型ホログラムが形成されたホログラム層３に光を当てると、入射光がこの凹凸形状によって干渉を起こし、入射光に対してある一定の角度、もしくはある一定の範囲内の角度に任意の画像情報を再生することを特徴としている。
【００２０】
上記のホログラム層３は、画像情報を凹凸形状で記録したホログラム原版（スタンパ）を作製し、これを用いて、別途作製した基材フィルム１上の樹脂層に加熱圧着してホログラム原版（スタンパ）の凹凸形状を複製（転写）する、いわゆるエンボス加工により形成することができる。前記樹脂層は基材フィルム１の一方の面に、剥離性保護層２、熱可塑性樹脂からなる樹脂層を順次積層して形成される。本発明の表面レリーフ型ホログラム転写箔１０は、その後、前記ホログラム層３の上に蒸着層４、さらに接着層５を順次積層してなるものである。
【００２１】
本発明に用いられる基材フィルム１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、耐熱ポリ塩化ビニル等の樹脂からなるフィルムを用いることができる。
【００２２】
中でも、耐熱性や膜厚精度に優れたＰＥＴフィルムが好ましく、また、１０〜５０μｍの厚みのものが好ましい。また、これらのフィルムに帯電防止処理、マット加工、エンボス加工、文字や絵柄の印刷加工、レーザーマーキング等の加工を施したものも使用することができる。
【００２３】
前記剥離性保護層２は、表面レリーフ型ホログラム転写箔１０を用いて加熱圧着により被転写体２０に転写した後、基材フィルム１が容易に剥離するためとホログラム層３以下を保護するためのものである。前記剥離性保護層２としてはアクリル系樹脂が好ましく、他に塩化ゴム系樹脂、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートブチレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、塩酢ビ系樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、パラフィンワックス、反応型フッ素樹脂等を使用することができる。
【００２４】
また、前記剥離性保護層２は０．５〜５．０μｍの厚さが好ましく、前記基材フィルム１上に、グラビア法等の公知の塗布方法によって形成される。
【００２５】
本発明に係るホログラム層３は、予め作製した画像情報を凹凸形状のレリーフパターンで記録したホログラム原版（スタンパ）を用いて、前記基材フィルム上の主に熱可塑性樹脂からなる樹脂層と加熱圧着して、前記レリーフパターンを樹脂層表面に複製（転写）することで得られる。
【００２６】
上記のように表面に凹凸形状のレリーフパターンが形成される前記ホログラム層３を構成する樹脂層は、熱可塑性樹脂とシリコーン化合物を含有してなることを特徴としている。
【００２７】
前記熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂等を用いることができる。また、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として反応させたウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等を使用することができる。またさらには、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の紫外線や電子線などの電離放射線硬化性樹脂を使用することもできる。上記のようにホログラム層３を形成するための樹脂層の膜厚は０．５〜５．０μｍが好ましい。
【００２８】
一方、樹脂層に含まれるシリコーン化合物は、エンボス成型時に前記シリコーン化合物がホログラム層の表面に移行することで、ホログラム原版に熱可塑性樹脂が貼り付く現象を抑制する作用がある。使用することができるシリコーン化合物としては、例えば、シロキサン結合を主骨格に持つ化合物であれば特に限定するものではないが、シロキサン結合が２０００以下の直鎖構造を有するシリコーンオイルが好ましい。
【００２９】
また、その添加量は、前記ホログラム層３の全固形分に対して０．０１〜０．２重量％が好ましい。この範囲であれば、エンボス時にホログラム原版（スタンパ）への熱可塑性樹脂の貼り付きを抑えることができ、熱可塑性樹脂の表面にレリーフパターンを精度よく複製（転写）することができる。０．０１重量％未満であると熱可塑性樹脂がホログラム原版（スタンパ）に貼り付き、ホログラム原版（スタンパ）の凹凸形状に樹脂層が侵入して正確な転写ができなくなる。また、０．２重量％を超えるとシリコーン化合物が界面にブリードして密着性の低下が生じる。
【００３０】
本発明に係る蒸着層４は、ホログラム層３に形成された表面レリーフパターンを視認し易くするための、いわゆる光学反射層としての機能を供するものである。例えば、アルミニウム、金、銀、銅及びこれらの金属を含む合金を使用することで、金属反射層として機能することができる。また、酸化スズ、酸化チタン、酸化インジウム、硫化亜鉛等を使用することで、透明反射層として機能することができる。これらの金属または金属酸化物からなる蒸着層４の膜厚は、光学反射層としての性能、加工性、コスト等の面から、１００〜１０００Åが好ましい。
【００３１】
また、本発明に係る接着層５は、被転写体への転写性、密着性、耐久性等を考慮して選択されるものであり、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の熱可塑性樹脂が使用できる。これらの樹脂からなる接着層５の膜厚は、十分な被転写体への転写性、密着性、耐久性等が得られる１〜２０μｍが好ましい。
【００３２】
なお、本発明に係るホログラム原版（スタンパ）は、例えば、レーザー光による二光束干渉等の公知の方法により、感光性樹脂上に干渉縞を凹凸形状のレリーフパターンで記録し、前記凹凸形状逆型を、蒸着・メッキなどの方法を駆使した電鋳法により作製することができる。
【００３３】
次に、本発明に係る表面レリーフ型ホログラム転写箔を用いて、被転写体２０に転写する方法について説明する。
【００３４】
一般的には、基材フィルム１の一方の面に、剥離性保護層２、ホログラム層３、蒸着層４、接着層５を順次積層して作製した表面レリーフ型ホログラム転写箔１０の接着層５側と被転写体２０とを重ね合わせ、９０℃〜１５０℃の条件にて加熱、加圧した後、冷却し、基材フィルム１を剥離することで被転写体２０への転写が終了する。加熱・加圧条件は接着層５や被転写体２０の材質、形状により調整する必要があり、特に限定するものではない。なお、被転写体２０がフィルムやシートなどの平坦で連続した構造体であれば、加熱ロール等を具備した転写装置を用いることで、生産性のよい連続転写が可能である。
【００３５】
また、プラスチックのインジェクション成形物を被転写体２０とする場合には、金型内に表面レリーフ型ホログラム転写箔１０を設置することで、成形と同時に転写することができる。
【実施例】
【００３６】
以下に、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００３７】
＜実施例１＞
基材フィルムとして、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用い、その一方の面に下記組成からなる剥離性保護層形成用組成物を、乾燥後の膜厚が２μｍとなるように塗布、乾燥して剥離性保護層を形成した。
【００３８】
＜剥離性保護層形成用組成物＞
・ポリアミドイミド樹脂（Ｔｇ：２５０℃）            １９．２重量部
・ポリエチレンパウダー                                ０．８重量部
・ジメチルアセトアミド                              ４５．０重量部
・トルエン                                          ３５．０重量部
【００３９】
次に、上記で得られた剥離性保護層の上に、下記組成のホログラム層形成用組成物を、乾燥後の膜厚が１μｍとなるように塗布、乾燥してホログラム層形成用の樹脂層を形成した。
＜ホログラム層形成用組成物＞
・アクリルウレタン樹脂                              ２０．０重量部
・シリコーン化合物（シリコーンオイル）              ０．０３重量部
・メチルエチルケトン                                ５０．０重量部
・酢酸エチル                                        ３０．０重量部
【００４０】
次に、別途作製した表面レリーフパターンが成形されたホログラム原版（スタンパ）を用いて、上記樹脂層に加熱圧着してホログラム層を形成した。
【００４１】
次に、上記ホログラム層にアルミニウムを５００Å蒸着して蒸着層を形成し、さらにその上に、下記組成からなる接着層形成用組成物を、乾燥後の膜厚が３μｍとなるように塗布、乾燥して接着層を形成して表面レリーフ型ホログラム転写箔を作製した。
【００４２】
＜接着層形成用組成物＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂                  １５．０重量部
・アクリル樹脂（Ｔｇ：２０℃）                      １０．０重量部
・シリカ                                              １．０重量部
・メチルエチルケトン                                ４４．０重量部
・トルエン                                          ３０．０重量部
【００４３】
＜比較例１＞
シリコーン化合物（シリコーンオイル）の配合量を０．０１重量部した以外は、実施例１と同様にして表面レリーフ型ホログラム転写箔を作製した。
【００４４】
＜比較例２＞
シリコーン化合物（シリコーンオイル）の配合量を０．０６重量部した以外は、実施例１と同様にして表面レリーフ型ホログラム転写箔を作製した。
【００４５】
＜評価＞
実施例１及び比較例１、２で得られたホログラム層形成用のそれぞれの樹脂層に、別途作製したホログラム原版（スタンパ）を用いて加熱・圧着してホログラム層を形成し、スタンパへの樹脂層の付着有無を目視にて観察した。また、それぞれの表面レリーフ型ホログラム転写箔を用いて、表面が平滑なプラスチックカードに加熱・圧着して転写体を作製し、そのパターン形状を目視にて評価した。
【００４６】
＜比較結果＞
実施例１で得られた本発明品は、ホログラム層形成においてスタンパへの樹脂層の付着は観察されなかった。また、その表面レリーフ型ホログラム転写箔を用いてプラスチックカードに加熱・圧着して得られた転写体は、スタンパの凹凸形状を高精度に再現した。
一方、比較例１では、ホログラム層形成においてスタンパへの樹脂層の付着が一部観察された。また、その表面レリーフ型ホログラム転写箔を用いてプラスチックカードに加熱・圧着して得られた転写体は、スタンパの凹凸形状に一部異状が観察された。また、比較例２では、ホログラム層形成においてスタンパへの樹脂層の付着は観察されなかったが、その表面レリーフ型ホログラム転写箔を用いてプラスチックカードに加熱・圧着して得られた転写体は、密着性が弱く実用レベルに達しなかった。
【符号の説明】
【００４７】
１・・・基材フィルム
２・・・剥離性保護層
３・・・ホログラム層
４・・・蒸着層
５・・・接着層
１０・・表面レリーフ型ホログラム転写箔
２０・・被転写体
【図１】
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【図２】
2014206708.tif 000004