(57)【要約】【課題】ポートの開口部相互間に湾曲部を有する場合でも、その形状の検査（必要開口径不足の検査）が簡単に、かつ簡易な構成にて可能なポート検査装置を提供する。【解決手段】基台１１と検査部１２とを備え、検査部１２は弾性を有する線状体からなり、先端にポートの必要開口径と同径の球状部１２ａが設けられている。線状体１２は、シリンダヘッドにおける複数のポートに対応する数及び位置にて基台１１上に固定されている。各球状部１２ａをシリンダヘッドのポートの一方の開口部に挿入すると、同ポートが必要開口径不足でなければ他方の開口部から出て来て、そのポートが湾曲部を含んで必要開口径を有していることが分かる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポートを検査する装置であって、
基台と、この基台に固定された検査部と、を具備し、
前記検査部は、線状体であることを特徴とするポート検査装置。
【請求項２】
前記検査部は、複数のポートに対応する数及び位置にて前記基台上に固定されることを特徴とする請求項１に記載のポート検査装置。
【請求項３】
前記線状体の先端には、前記ポートの径に応じて予め定められた径と同径の球状部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のポート検査装置。
【請求項４】
前記線状体は弾性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載のポート検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関（以下「エンジン」と記す。）のシリンダヘッドに形成された吸気ポートや排気ポート等のポート形状を検査するポート検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、エンジンの鋳造成形品であるシリンダヘッドは、鋳造本体部とその鋳造本体部内に形成される中空部とを備えている。中空部を形成する場合、一般に中子を使用しているが、この中子は鋳造時等において折れが生じることがある。折れが生じた中子を使用して鋳造すると、その中子によって成形される流路は所定形状に成形されない。そこで、鋳造成形品を製品として出荷する前には、流路が所定形状に成形されているか否かが検査される。
従来、この種のポート検査技術としては特許文献１に記載するようなものがあった。
これは、シリンダヘッドに形成されたポートの燃焼室側かその反対側、又はそれら両方の開口部を撮像手段で撮像し、取り込んだ画像情報に基づいてそのポートの形状の良否を判定手段で判定するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２８３０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、エキゾーストマニホールドが一体化されたシリンダヘッドの構造におけるポートでは、同ポートの２つ開口部が湾曲部を有して連結されている。このため、上記のような一方の開口部から他方の開口部側を撮影して、あるいはその逆の撮影をして、ポートの形状（必要開口径の有無等）を検査する手法を適用できず、従来から、このようなポート形状の検査が可能なポート検査装置の開発が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記のような要望に鑑みなされたもので、ポートの開口部相互間が湾曲部を有して連結されている場合であっても、その形状の検査（必要開口径不足等の検査）が可能、しかも簡易な構成にて可能なポート検査装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、ポート検査装置を下記各態様の構成とすることによって解決される。
各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも本発明の理解を容易にするためであり、本明細書に記載の技術的特徴及びそれらの組合わせが以下の各項に記載のものに限定されると解釈されるべきではない。また、１つの項に複数の事項が記載されている場合、それら複数の事項を常に一緒に採用しなければならないわけではなく、一部の事項のみを取り出して採用することも可能である。
【０００７】
以下の各項のうち、（１）項が請求項１に、（２）項が請求項２に、（３）項が請求項３に、（４）項が請求項４に、各々対応する。
【０００８】
（１） ポートを検査する装置であって、基台と、この基台に固定された検査部と、を具備し、前記検査部は、線状体であることを特徴とするポート検査装置。
（２）前記検査部は、複数のポートに対応する数及び位置にて前記基台上に固定されることを特徴とする（１）項に記載のポート検査装置。
（３）前記線状体の先端には、前記ポートの径に応じて予め定められた径と同径の球状部が設けられていることを特徴とする（１）項又は（２）項に記載のポート検査装置。
（４）前記線状体は弾性を有することを特徴とする（１）項〜（３）項のうちのいずれか１の請求項に記載のポート検査装置。
【発明の効果】
【０００９】
（１）項に記載の発明によれば、ポートの開口部相互間が湾曲部を有して連結されている場合であっても、その形状の検査（中子折れやバリ等の発生による必要開口径不足等の検査）が可能である。しかも簡易な構成にて可能である。
（２）項に記載の発明によれば、エキゾーストマニホールドが一体化されたシリンダヘッドの複数のポートの検査を効率よく行うことができる。
（３）項に記載の発明によれば、線状体の全長をポートの径に応じて予め定められた径と同径にすることなく、つまり、線状体の先端部（球状部）を除いた部分はその先端部よりも小径（小寸法）に形成できる。
（４）項に記載の発明によれば、ポートへの線状体の挿通作業、つまり検査を容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るポート検査装置を示す斜視図である。
【図２】同上ポート検査装置の要部を拡大して示す側面図である。
【図３】同上ポート検査装置の検査対象の一例をポート開口部側から示す図である。
【図４】同上ポート検査装置による検査の様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、各図間において、同一符号は同一又は相当部分を示す。
図１は、本発明の実施形態を示す斜視図である。
この図に示すように本実施形態のポート検査装置は、基台１１及び検査部１２を備えて構成されている。
この場合、検査部１２は、弾性（及び／又は可撓性）を有する線状体からなり、先端に所定径（直径）の球状部１２ａが設けられている。図２に球状部１２ａを拡大して示す。
この線状体１２は、エキゾーストマニホールドが一体化されたシリンダヘッド３１（図３参照）における複数のポート３２に対応する数及び位置にて基台１１上に支持固定されている。図示例では、８つのポート３２に対応する８本が、ポート３２，３２の間隔と同様の間隔を有し、８つのポート３２の列（並び方）と同様の列をなして配置されている。
各線状体１２の球状部１２ａの表面には、その線状体１２が８本でなす線状体列中の何番目の線状体１２かを示す番号が付されている。図２の例では、図３中の８つのポート３２中の右端のポート３２に対応する、図１に示す８本の線状体１２中の右端の線状体１２につき、番号「１」が付されている。以下同様に、図３中の８つのポート３２中の左端のポート３２に向かって各々対応する、図１に示す７本の線状体１２につき、番号「２」〜「８」が付されている。
【００１２】
線状体１２の上記球状部１２ａを除く主要部の弾性の程度及び横断面寸法（横断面が円形であればその直径、四辺形であればその各辺の寸法）は、次のように設定される。すなわち線状体１２を、上記シリンダヘッド３１におけるポート３２の一方の開口部３２ａから挿入し他方の開口部３２ｂに至るまで挿通するに際して、支障をきたさない程度に、好ましくは円滑に作業ができるように設定される。なお、他方の開口部３２ｂは、８つのポート３２（一方の開口部３２ａ）に共通である。
また各線状体１２は、それに対応するポート３２の一方の開口部３２ａから他方の開口部３２ｂに至る距離Ｄに応じた長さＬに設定される。例えば、距離Ｄと同じか、それより若干長い長さＬに設定される。
線状体１２の長さＬが、図１に示すように異なるのは、対応するポート３２の上記距離Ｄが異なるからである。
全ての線状体１２の長さＬを、図１中、最も長い線状体１２の長さＬに揃えれば同寸法、同材料の線状体１２を使用できる利点がある。一方、図１に示すように長さＬを異ならせれば、一度に各線状体１２をシリンダヘッド３１の対応する各ポート３２に挿通させてポート検査をする場合に、開口部３２ｂから延び出す線状体１２の絡まりを抑制できる。
【００１３】
球状部１２ａの径は、上記ポート３２の径（直径）に応じて予め定められた径と同径に設定されている。ポート３２の径に応じて予め定められた径とは、上記ポート３２の２つの開口部３２ａ、３２ｂを連結する湾曲部４１（図４参照）を含むポート３２が必要開口径を有しているか否かを、特に鋳造時におけるバリ等があるか否かを検査可能な直径を指す。本実施形態において、球状部１２ａの径はポート３２の必要開口径とほぼ同径になされている。
【００１４】
次に、本実施形態に係るポート検査装置を用いたシリンダヘッド３１のポート３２の形状検査の手順について説明する。
まず、図１に示すポート検査装置の基台１１を掴んで各線状体１２の先端、球状部１２ａを、シリンダヘッド３１の対応する各ポート３２の一方の開口部３２ａに挿入する。
シリンダヘッド鋳造時において中子折れやバリ等の発生による必要開口径不足がポート３２内に発生していない場合には、線状体１２先端の球状部１２ａはポート３２の湾曲部４１を通り他方の開口部３２ｂに向かう（図４中、矢印α参照）。そして、同開口部３２ｂから出てくる。
ここで、線状体１２の球状部１２ａの径は、対応するポート３２の必要開口径とほぼ同径になされているので、同球状部１２ａが開口部３２ｂから出てくれば、そのポート３２は湾曲部４１を含んで必要開口径を有していると判定される。
【００１５】
上述したように本実施形態によれば、ポート３２の開口部３２ａ、３２ｂ相互間が湾曲部４１を有して連結されている場合であっても、その形状の検査（中子折れやバリ等の発生による必要開口径不足等の検査）が可能である。しかも、簡単にかつ簡易な構成にて可能である。
線状体１２を、シリンダヘッド３１（図３参照）における複数のポート３２に対応する数及び位置にて基台１１上に支持固定したことによれば、シリンダヘッド３１の複数のポート３２の検査を効率よく行うことができる。
各線状体１２の球状部１２ａ表面には、その線状体１２が線状体列中の何番目の線状体１２かを示す番号が付されているので、その番号を視認することによって、その線状体１２に対応するポート３２（必要開口径不足等がなかったポート３２）を特定できる。
【００１６】
なお上述実施形態では、先端に球状部１２ａが設けられた線状体１２を例示したが、球状部１２ａのない線状体であってもよい。この場合、線状体の径（寸法）は、好ましくは球状部１２ａの径相当の寸法に設定される。
【符号の説明】
【００１７】
１１：基台、１２：線状体（検査部）、１２ａ：球状部、３１：エキゾーストマニホールド一体型のシリンダヘッド、３２：ポート、３２ａ：ポートの一方の開口部、３２ｂ：ポートの他方の開口部、４１：ポートの湾曲部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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