(57)【要約】【課題】簡易な制御で、中綴じ製本した際に形成される貫通孔の径の大きさが小さくなることの防止を図ることが可能なシート処理装置を提供する。【解決手段】シート処理装置は、搬送されてくるシートに対して穿孔処理を実行可能な穿孔装置と、穿孔装置により穿孔処理したシートに対して折り処理を実行可能な折りユニットと、折りユニットにより折り処理したシートを排出する束搬送路と、穿孔装置による穿孔処理、及び折りユニットによる折り処理の実行を制御する制御部とを備えている。穿孔装置は２種類の孔径ｄ１，ｄ２を選択的に穿孔し得るように構成されており、制御部は、穿孔処理を実行する際、折り処理の実行状態に応じて穿孔処理における孔径ｄ１，ｄ２を選択する。特に表紙のシートＳａに孔径ｄ１を、表紙以外のシートＳｂに大きな孔径ｄ２を穿孔すると、折り処理を施しても貫通孔の大きさが小さくならない。【選択図】図７
2014076873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されてくるシートに対して処理を施すシート処理装置において、
所定の位置に１枚ずつ搬送されてくるシートに対して穿孔処理を実行可能な穿孔手段と、
前記穿孔手段により穿孔処理したシートに対して折り処理を実行可能なシート折り手段と、
前記シート折り手段により折り処理したシートを排出するシート排出手段と、
前記穿孔手段による穿孔処理、及び前記シート折り手段による折り処理の実行を制御する制御手段と、を備え、
前記穿孔手段は、２種類以上の孔径を選択的に穿孔し得る孔径選択機構を有し、
前記制御手段は、前記穿孔手段により穿孔処理を実行する際、前記シート折り手段による折り処理の実行状態に応じて、前記穿孔手段による穿孔処理の孔径を選択する、
ことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記シート折り手段による折り処理を実行し、かつ前記穿孔手段により穿孔処理を実行する際、表紙となるシートに穿設する孔径よりも、表紙以外となるシートに穿設する孔径が大きくなるように前記孔径選択機構を制御する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されてくるシートに対して処理を施すシート処理装置に係り、詳しくは、シートに対して穿孔処理と折り処理とを実行可能なシート処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機やレーザプリンタ等の画像形成装置に用いられるシート処理装置は、画像形成部で画像形成されたシートに、穿孔処理、折り処理、綴じ処理などの処理を施し得るものがある（特許文献１、特許文献２参照）。このようなシート処理装置は、画像形成されたシートに処理を施すことで、中綴じ製本などを行うことを可能としている。
【０００３】
特許文献１のものにあって、シート処理装置としてのフィニッシャは、画像形成装置から排出されたシートを受け取って１枚ずつ搬送し、二つ折りに折り処理しつつ穿孔（パンチ）処理した後、シートの折り目を先に搬送して順次内側に重ねる。これにより、穿孔されたシートが中に綴じられる形となる、いわゆる中綴じ製本が施される。
【０００４】
さらに、特許文献２では、中綴じ製本を行う際の穿孔処理において、二つ折りにするシートの折り線（中心線）に対して略対称な位置に穿孔処理を施すときに、中心線に対する穿孔位置を変更することを可能とするものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１４２７２８号公報
【特許文献２】特開２００２−６８５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１のもので中綴じ製本を行った場合、穿孔処理した穿孔位置が中心線に対して一定距離であり、シートを重ね合わせた際における各シートの穿孔位置同士のズレを考慮していない。そのため、図１０（ａ）に示すように、各シートＳに同じ穿孔径ｄａで穿孔処理すると、図１０（ｂ）に示すように、中綴じ製本した際に、シートＳの厚さに起因してシートＳごとに徐々に穿孔位置にズレが生じる。すると、中綴じ製本した際に、シートＳの厚み方向から視て、形成された貫通孔の径ｄｂが、各シートＳの穿孔径ｄａに比して小さくなってしまうという問題がある。
【０００７】
一方、上記特許文献２のものは、シートの１枚ずつに対して、中心線に対する穿孔位置を変更することが可能であるので、シートを重ね合わせた際における各シートの穿孔位置同士のズレを防止することができる。このため、中綴じ製本した際に形成される貫通孔の径が小さくなることの防止を図ることができる。しかしながら、上記特許文献２のものでは、シートの厚さ情報に基づき、１枚ずつ穿孔位置を変化させる制御が必要であり、複雑かつ精密な制御が要求されるという問題がある。
【０００８】
そこで本発明は、簡易な制御で、中綴じ製本した際に形成される貫通孔の径の大きさが小さくなることの防止を図ることが可能なシート処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、搬送されてくるシートに対して処理を施すシート処理装置において、所定の位置に１枚ずつ搬送されてくるシートに対して穿孔処理を実行可能な穿孔手段と、前記穿孔手段により穿孔処理したシートに対して折り処理を実行可能なシート折り手段と、前記シート折り手段により折り処理したシートを排出するシート排出手段と、前記穿孔手段による穿孔処理、及び前記シート折り手段による折り処理の実行を制御する制御手段と、を備え、前記穿孔手段は、２種類以上の孔径を選択的に穿孔し得る孔径選択機構を有し、前記制御手段は、前記穿孔手段により穿孔処理を実行する際、前記シート折り手段による折り処理の実行状態に応じて、前記穿孔手段による穿孔処理の孔径を選択することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、穿孔手段により穿孔処理を実行する際、シート折り手段による折り処理の実行状態に応じて、穿孔手段による穿孔処理の孔径を選択する。即ち、シート折り手段により折り処理を実行するシートに対して大きな孔径を選択したり、大きな孔径が不要なシートには小さな孔径を選択したりすることが可能となる。これにより、穿孔処理の孔径を選択するだけの簡易な制御で、中綴じ製本した際に形成される貫通孔の径の大きさが小さくなることの防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るシート処理装置を備えた画像形成システムを示す全体断面図。
【図２】シート処理装置を示す断面図。
【図３】パンチユニットを示す側方断面図。
【図４】第１の実施の形態に係るパンチ刃の形状を示す図。
【図５】第１の実施の形態に係るシート処理制御を示すフローチャート。
【図６】第１の実施の形態に係るパンチユニットで穿孔したシートを示す図で、（ａ）は表紙となるシートの図、（ｂ）は表紙以外となるシートの図。
【図７】本発明に係るシート処理装置で中綴じ製本した際の貫通孔の径を説明する図で、（ａ）は各シートの穿孔の径を示す図、（ｂ）は中綴じ製本における貫通孔の径を示す図。
【図８】第２の実施の形態に係るパンチ刃の形状を示す図。
【図９】第２の実施の形態に係るパンチユニットによる穿孔状態を示す図で、（ａ）は表紙となるシートの図、（ｂ）は表紙以外となるシートの図。
【図１０】従来のシート処理装置で中綴じ製本した際の貫通孔の径を説明する図で、（ａ）は各シートの穿孔の径を示す図、（ｂ）は中綴じ製本における貫通孔の径を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１の実施の形態＞
以下、本発明に係る第１の実施の形態を図１乃至図７に沿って説明する。まず、図１を用いて画像形成システムの概略構成について説明する。
【００１３】
［画像形成システム］
図１に示す画像形成システム３００は、画像形成装置１００とシート処理装置２００とから構成されている。画像形成装置１００の排紙口３は、シート処理装置２００の搬入口２３ａに連結されている。そして、画像形成装置１００で画像形成されたシートをシート処理装置２００に搬送し、穿孔（穴あけ）処理、綴じ（ステープル）処理、折り処理などの処理を施してスタックトレイ２１及びサドルトレイ２２に収納するように構成されている。
【００１４】
［画像形成装置］
画像形成装置１００は、図１に示すように、給紙部１からシートＳを画像形成部２に送り、画像形成部２でシートＳに画像を形成（印刷）した後、排紙口３から排出するように構成されている。給紙部１は複数サイズのシートＳが給紙カセット１ａ、１ｂに収納してあり、指定されたシートＳを１枚ずつ分離して画像形成部２に給送する。画像形成部２は、例えば静電ドラム４と、その周囲に配置された印字ヘッド（レーザ発光器）５と、現像器６と、転写チャージャ７と、定着器８とを備える。
【００１５】
所定の電位に帯電された静電ドラム４上にレーザ発光器５で静電潜像を形成し、これに現像器６でトナーを付着してトナー像を形成する。形成されたトナー像は、転写チャージャ７でシートＳ上に転写され、定着器８で加熱されることでシートＳ上に定着される。このように画像形成されたシートＳは、排紙口３から順次搬出される。図示９は循環経路であり、定着器８から表面側に印刷したシートＳを、スイッチバック経路１０を介して表裏反転した後、再び画像形成部２に給送してシートＳの裏面側に印刷する両面印刷の経路である。このように両面印刷されたシートＳはスイッチバック経路１０で表裏反転された後、排紙口３から搬出される。
【００１６】
図示１１は画像読取装置であり、プラテン１２上にセットした原稿シートＤをスキャンユニット１３で走査し、図示しない光電変換素子で電気的に読み取る。この画像データは画像処理部で例えばデジタル処理された後、データ記憶部１４に転送され、レーザ発光器５に画像信号を送る。また、図示１５は原稿送り装置であり、スタックトレイに収容した原稿シートＤをプラテン１２に給送するフィーダ装置である。なお、画像読取装置１１がプラテン１２上に載置した原稿を読み取ることができるので、原稿送り装置１５は、必ずしも必要とするものではない。
【００１７】
上記構成の画像形成装置１００には、制御手段としての制御部（コントローラ）１５０が設けられている。制御部１５０は、コントロールパネル１８で設定された画像形成条件に基づいて、各部の制御を行う。画像形成条件としては、例えばシートサイズ指定、カラー・モノクロ印刷指定、プリント部数指定、片面・両面印刷指定、拡大・縮小印刷指定などがある。
【００１８】
また、画像形成装置１００では、スキャンユニット１３で読み取った画像データ或いは外部のネットワークから転送された画像データがデータ貯蔵部１７に蓄積される。このデータ貯蔵部１７から画像データはバッファメモリ１９に転送され、このバッファメモリ１９から順次、レーザ発光器５にデータ信号が移送されるように構成されている。なお、画像形成装置１００は、パソコン、ファクシミリ等の外部の情報機器から送られてくる画像データに基づいて、シートＳに画像を形成する機能も備えている。このため、画像読取装置１１は、必ずしも必要としない。
【００１９】
また、コントロールパネル１８からは、上述の片面／両面印刷、拡大／縮小印刷、モノクロ／カラー印刷などの画像形成条件と同時にシート処理条件も入力指定される。このシート処理条件では、例えばプリントアウトモード、オフセットモード、綴じ仕上げモード、冊子（製本）仕上げモード、孔あけ（穿孔）モードなどが選定される。なお、このシート処理条件に基づく各種制御指令は、制御部１５０から後述のシート処理装置２００に設けられた制御部（制御手段）１５１に送信され、制御部１５１によって各部の制御を行う。
【００２０】
［シート処理装置］
次に、図１及び図２を用いてシート処理装置２００について説明する。シート処理装置２００は、画像形成装置１００の排紙口３から画像形成されたシートＳを受け入れ、このシートＳを処理してスタックトレイ２１に収容するか、排紙口３からのシートＳを束状に部揃えしてから処理して、スタックトレイ２１に収容する。また、例えば、排紙口３からのシートＳを束状に部揃えしてその中央をステープル綴じた後、冊子状に折り畳んでサドルトレイ２２に収納する。
【００２１】
このようなシート処理装置２００は、ケーシング（外装カバー）２０に設けられ、画像形成装置１００の排紙口３に連結される搬入口２３ａを有する。そしてケーシング２０内には、シートＳに穿孔処理が実行可能な穿孔手段としての穿孔装置６０と、第１処理部ＢＸ１と、第２処理部ＢＸ２とを設けている。第１処理部ＢＸ１では、搬入口２３ａからのシートＳを部揃え集積して綴じ仕上げする。第２処理部ＢＸ２では、搬入口２３ａからのシートＳを部揃え集積して冊子仕上げする。
【００２２】
第１処理部ＢＸ１と搬入口２３ａとの間には、第１搬入経路Ｐ１が、また第２処理部ＢＸ２と搬入口２３ａとの間には第２搬入経路Ｐ２がそれぞれ設けられている。そして、搬入口２３ａからのシートＳを第１処理部ＢＸ１と第２処理部ＢＸ２とに振り分けて案内するようになっている。
【００２３】
搬入口２３ａには、搬入ローラ２３と、シートＳの先端を検知する先端検知センサＳ１と、第１、第２搬入経路Ｐ１、Ｐ２にシートＳを振り分ける経路切換部材２４が設けられている。
【００２４】
第１搬入経路Ｐ１には、詳しくは後述する穿孔装置６０と処理トレイ２９との間にバッファ経路Ｐ３が設けられている。このバッファ経路Ｐ３は、処理トレイ２９上に部揃え集積したシート束にステープル綴じ等の処理を施している動作中に、搬入口２３ａに送られた後続シートＳを一時的に滞留させる。このためにバッファ経路Ｐ３は、第１搬入経路Ｐ１の処理トレイ２９に至る経路上流側に、ケーシング２０の鉛直方向に分岐して配置されている。そして第１搬入経路Ｐ１からのシートＳをスイッチバックさせてこの経路に滞留させるようになっている。したがって、処理トレイ２９に部揃え集積したシート束に処理（後述の端綴じ処理）を施す際に、後続シートＳを一時的に滞留させ、処理トレイ２９の処理シートＳが搬出された後、この経路の後続シートＳを処理トレイ２９に移送することが可能となる。
【００２５】
なお、穿孔装置６０の下方には、シートＳに孔をあけたとき（穿孔処理したとき）に生じる穿孔屑を受け入れる（集める）ダストボックス６８が設けられている。ダストボックス６８は、バッファ経路Ｐ３に沿って設けられて、ケーシング２０から引き出せるようになっている。また、穿孔装置６０の内壁には、ダストボックス６８内の穿孔屑ＤＳの積載高さを検知する透過センサ６７が設けられている。
【００２６】
第１搬入経路Ｐ１には、経路出口端に排紙ローラ２５と排紙口２５ｘが設けられ、この排紙口２５ｘには排紙センサＳ２が配置されている。排紙センサＳ２は、第１搬入経路Ｐ１を通過するシートＳを検出してジャム検出とシートＳの通過枚数をカウントするように構成されている。そしてこの排紙口２５ｘの下流側に段差を形成して処理トレイ２９が配置されている。また、第２搬入経路Ｐ２には搬送ローラ２７が設けられ、その下流側に段差を形成して集積ガイド５５が配置されている。
【００２７】
第１処理部ＢＸ１は、第１搬入経路Ｐ１に配置された処理トレイ２９と、この処理トレイ２９に配置された端綴じステイプルユニット８１とを有し、シート束の綴じ処理を行う。
【００２８】
第２処理部ＢＸ２は、第２搬入経路Ｐ２に配置された集積ガイド５５と、集積ガイド５５に配置された中綴じステイプルユニット４０と、折りローラ５６と突き板５７で構成された折り処理が実行可能なシート折り手段としての折りユニット５４とを備えている。そして、シート束に中綴じステイプルユニット４０で中綴じ処理を行って、突き板５７でシートＳ中心を押し折りローラ５６でシート束を折ってトリマユニット９０へと搬送する。トリマユニット９０では、ユーザの選択によって、シート束の下流端面（小口側端部）をトリム処理する。そしてシート排出手段としての束搬送路９１を通過して束排出口２２ｘからサドルトレイ２２へと積載される。
【００２９】
以上のシート処理装置２００は、シートＳに何等処理を加えることなく排出する場合は（プリントアウトモード）、シートＳを搬入口２３ａから穿孔装置６０、第１搬入経路Ｐ１、端綴じステイプルユニット８１を素通りさせ、スタックトレイ２１に排出する。
【００３０】
シートＳに穿孔処理だけを加える場合は（穿孔モード）、搬入口２３ａから搬入されたシートＳに穿孔装置６０で穿孔処理を施し、第１搬入経路Ｐ１、端綴じステイプルユニット８１を素通りさせ、シートＳをスタックトレイ２１に排出する。
【００３１】
シートＳに綴じ処理だけを加える場合は（綴じ仕上げモード）、シートＳを搬入口２３ａから穿孔装置６０、第１搬入経路Ｐ１を素通りさせ、端綴じステイプルユニット８１で例えば後端に綴じ処理を施し、綴じたシート束をスタックトレイ２１に排出する。
【００３２】
なお、上記穴あけモードと綴じ仕上げモードとの組合せを行う場合は、シートＳに穿孔装置６０で穿孔処理を施し、かつ端綴じステイプルユニット８１で綴じ処理を施し、綴じたシート束をスタックトレイ２１に排出する。
【００３３】
一方、シートＳに中綴じ処理を加え、かつ折り処理を加える場合は（冊子仕上げモード）、まず、シートＳを搬入口２３ａから第２搬入経路Ｐ２を通し、集積ガイド５５にシートＳを集積する。その後、中綴じステイプルユニット４０で中綴じ処理を行って、折りユニット５４で折り処理（中折り）を行い、トリマユニット９０でシート束の下流端面をトリム処理し、束搬送路９１を介してサドルトレイ２２に排出する。
【００３４】
そして、上記冊子仕上げモードと穴あけモードとの組合せを行う場合は、まず、シートＳに穿孔装置６０で穿孔処理を施す。続いて、シートＳの先端を搬入ローラ２３まで戻し（シートＳを画像形成装置１００に戻し）、シートＳを第２搬入経路Ｐ２を通して集積ガイド５５に集積する。その後、穿孔処理して集積したシートＳに、中綴じステイプルユニット４０で中綴じ処理を行って、折りユニット５４で折り処理（中折り）を行い、トリマユニット９０でシート束の下流端面をトリム処理し、束搬送路９１を介してサドルトレイ２２に排出する。
【００３５】
［穿孔装置］
続いて、穿孔装置６０の構造について図３及び図４に沿って説明する。図３に示すように、穿孔装置６０は、前側板３１に取り付けたモータ３３を作動させることにより、穿孔刃先４７ａ又は穿孔刃先４７ｂを昇降させてシートＳを穿孔する。同時に、パンチ屑廃棄ローラ１０４を回転させて穿孔刃先４７ａ又は穿孔刃先４７ｂを摺擦させる。
【００３６】
モータ軸３３ａに取り付けられたモータギア３４は、ギア軸３６に回転自在に軸支された段ギア３５を介して、駆動軸３８に固定された駆動ギア３７に係合する。駆動軸３８は、軸受３８ａによって前側板３１及び後側板３２に回転自在に軸支され、３つのパンチユニット４３を連動させて駆動する。駆動軸３８の前側板３１側には、切り欠きを形成したセンサフラグ３９および多数のスリットを形成したエンコーダ板４１が固定されている。前側板３１には、センサフラグ３９の切り欠きを検知するフォトインタラプタ（不図示）、及びエンコーダ板４１を検知するフォトインタラプタ４２が取り付けられている。
【００３７】
制御部１５１は、センサフラグ３９の切り欠きを検知するフォトインタラプタ（不図示）の出力を検知してパンチングロッド４７の原点復帰を制御する。また、フォトインタラプタ４２の出力パルスをカウントして駆動軸３８の回動位置（パンチングロッド４７の下降高さ）を識別して、穿孔処理の各工程を制御する。
【００３８】
制御部１５１は、フレーム体４９とパンチングダイ５０との間隔にシートＳを位置決め停止した状態で、穿孔刃先４７ａ又は穿孔刃先４７ｂをパンチングダイ５０に対して往復運動させてシートＳの縁を穿孔する。パンチングダイ５０の下方に配置されたダストボックス６８は、穿孔で生じるシートＳのパンチ屑を受け止めて貯留する。図２に示すダストボックス６８は、穿孔装置６０の正面側へ引き出してパンチ屑を捨てることができる。
【００３９】
パンチユニット４３は、駆動軸３８に偏芯カム（孔径選択機構）４４を固定し、これの外周に回転可能にカムホルダ４５を嵌入している。カムホルダ４５の下端に、図４に示す穿孔刃先４７ａ，４７ｂを有する偏心カム４４が支軸４６により回動可能に取り付けられている。穿孔刃先４７ａ，４７ｂの先端は、図３に示すように、フレーム体４９に固定されたパンチガイド４８に摺動可能に挿入されている。フレーム体４９に対向するパンチングダイ５０には、穿孔刃先４７ａ，４７ｂと係合可能な係合穴が形成されている。
【００４０】
図４に示すように、偏心カム４４には、異なる２つの穿孔刃先４７ａと穿孔刃先４７ｂとが固定されている。これら穿孔刃先４７ａ，４７ｂの孔径は、図４に示すように、穿孔刃先４７ａは孔径ｄ１、穿孔刃先４７ｂは孔径ｄ２であり、偏心カム４４の回転方向を変えることにより２種類の異なる孔径のパンチ穴を穿孔することができるようになっている。即ち、穿孔刃先４７ｂは、穿孔刃先４７ａに比して断面視で楕円形状となっており、楕円形状における長手方向が孔径ｄ２の最大径となるように構成されている。
【００４１】
以上のような穿孔装置６０は、制御部１５１の指令に従ってモータ３３を駆動すると、この駆動が駆動軸３８に伝達されて偏心カム４４が回転し、これに伴い穿孔刃先４７ａ又は穿孔刃先４７ｂを回転、押し下げるようになっている。ここで、穿孔刃先４７ａで穿孔する際は駆動軸３８反時計回りに回転させ、穿孔刃先４７ｂで穿孔する際は時計回りに駆動軸を回転させることで穿孔刃先を選択する。これにより、穿孔装置６０は、２種類の孔径を選択的に穿孔し得ることになる。
【００４２】
そして、穿孔刃先４７ａ又は穿孔刃先４７ｂは、下フレームに設けられたパンチガイド４８を貫通するように配置されており、これにより下フレームに保持されたシートＳにパンチ穴を穿孔する。従って、図６（ａ）に示すように、穿孔刃先４７ａでシートＳａに穿孔を施すと孔径ｄ１のパンチ穴が形成され、図６（ｂ）に示すように、穿孔刃先４７ｂでシートＳｂに穿孔を施すと楕円形状の孔径ｄ２のパンチ穴が形成されることになる。なお、詳しくは後述するが、シートＳａは表紙となるシートで、シートＳｂは表紙以外のシートとして用いられることになる。
【００４３】
なお、パンチユニット４３は、駆動軸３８ごと交換して穿孔装置６０を２つ孔仕様にも変更できる。フレーム体４９には、２つ孔仕様の穿孔刃先４７ａ又は穿孔刃先４７ｂに対応させたパンチガイド４８も準備されている。
【００４４】
［シート処理装置によるシート処理制御］
ついで、本シート処理装置２００によるシートＳへの各種処理を施す制御について図５に沿って説明する。例えば上述したコントロールパネル１８により設定された情報に基づき、制御部１５１は、画像形成装置１００から送られてくるシートＳに各種処理を開始する。
【００４５】
例えばコントロールパネル１８（或いは外部のコンピュータ等）により「穿孔モード」が設定されていない場合は（Ｓ１のＮｏ）、ステップＳ２に進む。そして、シートＳに穿孔処理を施さず、他のモード（例えば綴じ仕上げモード、冊子仕上げモードなど）の処理を適宜に施し、或いは何も処理しない。その状態で、シートＳをスタックトレイ２１或いはサドルトレイ２２に排出し（Ｓ１３）、制御を終了する。
【００４６】
一方、例えばコントロールパネル１８により「穿孔モード」が設定されている場合は（Ｓ１のＹｅｓ）、まず制御部１５１は、「綴じ仕上げモード」も設定されているか否かを判定する（Ｓ３）。「綴じ仕上げモード」が設定されている場合は（Ｓ３のＹｅｓ）、シートＳを穿孔装置６０に搬送し、上述した穿孔刃先４７ａで穿孔処理を施す（Ｓ４）。そして、シートＳを処理トレイ２９に搬送して部揃え集積し、端綴じステイプルユニット８１で集積したシートＳの後端を綴じ処理する（Ｓ５）。そして、シート束としてスタックトレイ２１に排出し（Ｓ１３）、制御を終了する。
【００４７】
また、例えばコントロールパネル１８により「穿孔モード」が設定され（Ｓ１のＹｅｓ）、かつ「綴じ仕上げモード」が設定されていない場合（Ｓ３のＮｏ）、制御部１５１は、「冊子仕上げモード」が設定されているか否かを判定する（Ｓ６）。ステップＳ６で「冊子仕上げモード」が設定されていないことを判定した場合は（Ｓ６のＮｏ）、上述した穿孔刃先４７ａで穿孔処理を施す（Ｓ１２）。そして、シートＳをスタックトレイ２１に排出し（Ｓ１３）、制御を終了する。
【００４８】
上記ステップＳ６で「冊子仕上げモード」が設定されていることを判定した場合は（Ｓ６のＹｅｓ）、まず制御部１５１は、搬送されてきたシートＳが「表紙」であるか否かを判定する（Ｓ７）。そのシートＳが「表紙」である場合は（Ｓ７のＹｅｓ）、シートＳを穿孔装置６０に搬送し、上述した穿孔刃先４７ａで穿孔処理を施す（Ｓ８）。そして、穿孔処理したシートＳを搬入口２３ａまで逆送し、集積ガイド５５に集積する。そして、制御部１５１は、全シートＳに対して穿孔処理が終了したか否かを判定し（Ｓ１０）、終了していない場合は（Ｓ１０のＮｏ）、ステップＳ７に戻る。
【００４９】
ステップＳ７に戻ると、次のシートＳは「表紙」ではないので（Ｓ７のＮｏ）、ステップＳ９に進む。すると、シートＳを穿孔装置６０に搬送し、偏心カム４４の回転方向を変更して穿孔刃先４７ａを穿孔刃先４７ｂに選択変更し、穿孔刃先４７ｂで穿孔処理を施す（Ｓ９）。そして、穿孔処理したシートＳを搬入口２３ａまで逆送し、集積ガイド５５に集積する。
【００５０】
その後、制御部１５１は、全シートＳに対して穿孔処理が終了したことを判定すると（Ｓ１０のＹｅｓ）、中綴じステイプルユニット４０で中綴じ処理を行うと共に、折りユニット５４で中折り処理を行う（Ｓ１１）。さらに、場合によってはトリマユニット９０でトリム処理を行った後、シートＳをサドルトレイ２２に排出し（Ｓ１３）、制御を終了する。
【００５１】
以上のように本シート処理装置２００で、「穿孔モード」かつ「冊子仕上げモード」では、表紙が孔径ｄ１と通常の大きさとなるように穿孔刃先４７ａで穿孔され、表紙以外が孔径ｄ２と大きくなるように穿孔刃先４７ｂで穿孔される。すると、図７（ａ）に示すように、集積ガイド５５に集積された状態で、表紙となるシートＳａだけが、通常の孔径ｄ１で穿孔され、それ以外のシートＳｂが大きい孔径ｄ２で穿孔される。そして、折りユニット５４で中折り処理が施されると、図７（ｂ）に示すように、冊子が形成されるが、この際、表紙以外のシートＳｂの穿孔位置がズレたとしても、表紙の孔径ｄ１で貫通孔が確保される。
【００５２】
以上のように本シート処理装置２００によると、穿孔装置６０により穿孔処理を実行する際、折りユニット５４による中折り処理の実行状態に応じて、穿孔装置６０による穿孔処理の孔径を選択する。即ち、「穿孔モード」にあって、中折り処理が実行されない「冊子仕上げモード」以外では、穿孔刃先４７ａによって孔径ｄ１の穿孔だけが選択される。そして、「穿孔モード」にあって、中折り処理が実行される「冊子仕上げモード」では、穿孔刃先４７ａと穿孔刃先４７ｂによる孔径ｄ１と孔径ｄ２の穿孔が選択的に実行される。
【００５３】
つまり、折りユニット５４により折り処理を実行するシートＳに対して大きな孔径ｄ２を選択したり、大きな孔径ｄ２が不要なシートＳには小さな孔径ｄ１を選択したりすることが可能となる。これにより、穿孔処理の孔径を選択するだけの簡易な制御で、表紙以外のシートＳｂの穿孔位置がズレたとしても、中綴じ製本した際に形成される貫通孔の径の大きさが小さくなることの防止を図ることができる。
【００５４】
<第２の実施の形態＞
ついで、上記第１の実施の形態を一部変更した第２の実施の形態について図８及び図９に沿って説明する。なお、本第２の実施の形態においては、第１の実施の形態と同様な部分に同符号を付し、その説明を省略する。
【００５５】
本第２の実施の形態は、上記第１の実施の形態の穿孔刃先４７ａ又は穿孔刃先４７ｂの形状を変更し、直列的に構成した穿孔刃先１４７ａ，１４７ｂで、穿設処理を実行する際には穿設深さで孔径を変更するものである。
【００５６】
詳細には、図８に示すように、第２の実施の形態に係る偏心カム４４には、根本側に大径となる穿孔刃先１４７ｂが固着されており、先端側に小径となる穿孔刃先１４７ａが固着されている。
【００５７】
このように構成された穿孔装置６０では、穿孔刃先１４７ａで孔径ｄ１の穿孔処理を行う場合は、図９（ａ）に示すように、偏心カム４４を９０度回転させ、表紙となるシートＳａに対して穿孔刃先１４７ａによる第１段階の穿孔処理を行う。そして、穿孔刃先１４７ｂで孔径ｄ２の穿孔処理を行う場合は、図９（ｂ）に示すように、偏心カム４４を１８０度回転させ、表紙以外となるシートＳｂに対して穿孔刃先１４７ｂによる第２段階の穿孔処理を行う。
【００５８】
なお、本第２の実施の形態では、偏心カム４４の軸心位置に基づき、９０度と１８０度とに回転位置を制御することで、穿孔刃先１４７ａと穿孔刃先１４７ｂとを選択しているが、これに限らず、位相関係によって角度などは適宜に設定されるべきである。
【００５９】
本第２の実施の形態における、これ以外の構成、作用、効果は、第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００６０】
なお、本第１及び第２の実施の形態においては、穿孔刃先を２種類有するものを説明したが、２種類以上有していてもよい。第１の実施の形態では、回転方向に３カ所以上に穿孔刃先を固着し、回転制御により、穿孔する穿孔刃先を選択することができる。また、第２の実施の形態では、穿孔刃先を３段階以上に直列的に並べ、回転角度を制御することにより、穿孔する穿孔刃先を選択することができる。
【符号の説明】
【００６１】
４４…孔径選択機構（偏心カム）：５４…シート折り手段（折りユニット）：６０…穿孔手段（穿孔装置）：９１…シート排出手段（束搬送路）：１５１…制御手段（制御部）：２００…シート処理装置：Ｓ…シート：ｄ１…孔径：ｄ２…孔径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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