(57)【要約】【課題】使用される印刷部材の適正な組み合わせを常に確保して、印刷条件を担保することができるスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定システムおよび印刷部材のセット正否判定方法を提供することを目的とする。【解決手段】スクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定において、少なくとも、マスク、スキージ、ペーストを含む印刷部材のそれぞれに付された識別マークをオペレータの操作によって読取り、読み取られた識別マークに対応する部材情報と生産データにおいて当該基板に引き当てられた部材情報とを照合し、照合結果において部材情報が一致しない印刷部材があった場合にはその旨報知して再セットを指示する。これにより、人為的な錯誤による印刷部材の取り違えの発生頻度を減少させることが可能となり、使用される印刷部材の適正な組み合わせを常に確保して印刷条件を担保することができる。【選択図】図８
2014108569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パターン孔が設けられたマスクを基板に当接させ、マスク上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定システムであって、
前記基板の種類に適合した印刷部材が前記スクリーン印刷装置に正しくセットされているか否かを、前記印刷部材に付された識別マークから読取った部材情報と生産データにおいて予め当該基板に引き当てられた部材情報とを照合することにより判定するセット正否判定部を有し、
前記セット正否判定部は、前記印刷部材のそれぞれに付された識別マークをオペレータの操作によって読取る印刷部材識別マーク読取り部と、
前記読取られた識別マークに対応する部材情報と当該基板に引き当てられた前記部材情報とを照合する印刷部材照合部と
前記印刷部材照合部による照合結果において、部材情報が一致しない印刷部材があった場合にはその旨を報知する報知部とを備え、
前記印刷部材は、少なくとも、マスク、スキージ、ペーストを含むことを特徴とするスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定システム。
【請求項２】
前記印刷部材照合部による照合結果において、部材情報が一致しない印刷部材があった場合にはスクリーン印刷装置をインターロックする制御部を備えたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定システム。
【請求項３】
パターン孔が設けられたマスクを基板に当接させ、マスク上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置において、前記基板の種類に適合した印刷部材が正しくセットされているか否かを、前記印刷部材に付された識別マークから読取った部材情報と生産データにおいて予め当該基板に引き当てられた部材情報とを照合することにより判定するスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定方法であって、
前記印刷部材のそれぞれに付された識別マークをオペレータの操作によって読取る印刷部材識別マーク読取り工程と、
前記読取られた識別マークに対応する部材情報と当該基板に引き当てられた前記部材情報とを照合する印刷部材照合工程と
前記印刷部材照合工程における照合結果において、部材情報が一致しない印刷部材があった場合にはその旨を報知する報知工程とを含み、
前記印刷部材は、少なくとも、マスク、スキージ、ペーストを含むことを特徴とするスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定方法。
【請求項４】
前記印刷部材照合工程における照合結果において、部材情報が一致しない印刷部材があった場合にはスクリーン印刷装置をインターロックするインターロック工程を含むことを特徴とする請求項３記載のスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板にスキージによりはんだペーストや導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定システムおよびスクリーン印刷装置においてスキージやペーストなどの印刷部材のセット正否を判定する印刷部材のセット正否判定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品実装工程において、基板上にはんだペーストや導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じて設けられたパターン孔介して基板上にペーストを印刷するものであり、スキージの下端部をマスクに対して押圧した状態でこのスキージを水平方向に移動させるスキージング動作によって、パターン孔内にペーストを充填させ、このペーストをマスクの下面にセットされた基板に印刷する。
【０００３】
このスクリーン印刷では、印刷対象の基板の特性に応じて適正なマスクやペーストを用いることが求められるため、従来より印刷実行に際し、使用されるマスクやペーストが印刷対象の基板に適合したものであるか否かを照合することが行われている（例えば特許文献１、２参照）。特許文献１に示す先行技術では、基板およびマスクに設けられたバーコードを読み取って照合することにより、基板に適合したマスクの使用を担保するようにしている。また特許文献２に示す先行技術では、ペーストを収納する容器にペーストの特性データをバーコードなどによって書き込んでおき、生産時にこの特性データを読み取ることにより印刷条件を設定するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２６２７４９号公報
【特許文献２】特開平１１−３２０８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで近年電子部品が実装される基板の種類、すなわち材質や厚み、印刷ピッチのファイン化などによって、スキージングによってペーストを基板に印刷する際の印刷条件が多様化している。このため印刷実行に際してスキージを対象となる基板およびマスクとの組み合わせに応じて適正に使い分ける必要が生じており、材質や形状が異なる多種類のスキージが準備されている。しかしながら、上述の特許文献例に示す先行技術を含め、従来技術においては、基板およびマスクは照合や確認の対象となっているものの、装着されたスキージが基板およびマスクとの組み合わせにおいて適合したものであるか否かについては、照合や確認の対象となっていなかった。このため印刷難度の高い基板を対象とする場合には、必ずしも適正な印刷条件が担保されず、印刷品質の不良を招く場合があった。
【０００６】
そこで本発明は、使用される印刷部材の適正な組み合わせを常に確保して、印刷条件を担保することができるスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定システムおよび印刷部材のセット正否判定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定システムは、パターン孔が設けられたマスクを基板に当接させ、マスク上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定システムであって、前記基板の種類に適合した印刷部材が前記スクリーン印刷装置に正しくセットされているか否かを、前記印刷部材に付された識別マークから読取った部材情報と生産データにおいて予め当該基板に引き当てられた部材情報とを照合することにより判定するセット正否判定部を有し、前記セット正否判定部は、前記印刷部材のそれぞれに付された識別マークをオペレータの操作によって読取る印刷部材識別マーク読取り部と、前記読取られた識別マークに対応する部材情報と当該基板に引き当てられた前記部材情報とを照合する印刷部材照合部と、前記印刷部材照合部による照合結果において、部材情報が一致しない印刷部材があった場合にはその旨を報知する報知部とを備え、前記印刷部材は、少なくとも、マスク、スキージ、ペーストを含む。
【０００８】
本発明のスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定方法は、パターン孔が設けられたマスクを基板に当接させ、マスク上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置において、前記基板の種類に適合した印刷部材が正しくセットされているか否かを、前記印刷部材に付された識別マークから読取った部材情報と生産データにおいて予め当該基板に引き当てられた部材情報とを照合することにより判定するスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定方法であって、前記印刷部材のそれぞれに付された識別マークをオペレータの操作によって読取る印刷部材識別マーク読取り工程と、前記読取られた識別マークに対応する部材情報と当該基板に引き当てられた前記部材情報とを照合する印刷部材照合工程と、前記印刷部材照合工程における照合結果において、部材情報が一致しない印刷部材があった場合にはその旨を報知する報知工程とを含み、前記印刷部材は、少なくとも、マスク、スキージ、ペーストを含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定において、少なくとも、マスク、スキージ、ペーストを含む印刷部材のそれぞれに付された識別マークをオペレータの操作によって読取り、読み取られた識別マークに対応する部材情報と当該基板に引き当てられた部材情報とを照合し、照合結果において部材情報が一致しない印刷部材があった場合にはその旨を報知することにより、人為的な錯誤による印刷部材の取り違えの発生頻度を減少させることが可能となり、使用される印刷部材の適正な組み合わせを常に確保して印刷条件を担保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成説明図
【図２】本発明の一実施の形態の部品実装システムを構成するスクリーン印刷装置の側面図
【図３】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の動作説明図
【図４】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置のスキージユニットの構成説明図
【図５】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置に用いられるスキージの構成説明図
【図６】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置に使用される印刷部材の識別方法の説明図
【図７】本発明の一実施の形態の実装システムの制御系の構成を示すブロック図
【図８】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷装置の印刷部材のセット正否判定方法を示すフロー図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。まず図１を参照して電子部品実装システムについて説明する。図１において電子部品実装システム１は、基板に電子部品を実装して実装基板を製造する機能を有するものであり、スクリーン印刷装置Ｍ１、電子部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４、リフロー装置Ｍ５の各装置を連結して成る電子部品実装ラインを通信ネットワーク２によって接続し、全体を上位システム３によって制御する構成となっている。また上位システム３は、バーコードリーダなどの携帯型の端末機器から無線送信される入力信号を受信する無線受信装置３ａを備えている。
【００１２】
スクリーン印刷装置Ｍ１は、基板に形成された電子部品接合用の電極にペースト状の半田をスクリーン印刷する。電子部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４は、実装ヘッドによって部品供給部から電子部品をピックアップし、半田が印刷された基板の実装位置に移送搭載する。この後、部品実装後の基板はリフロー装置Ｍ５に送られ、基板に実装された電子部品を基板に半田接合することにより実装基板が製造される。
【００１３】
次に図２、図３を参照して、スクリーン印刷装置Ｍ１の構造および動作を説明する。図２においてスクリーン印刷装置Ｍ１は、基板位置決め部４の上方にスクリーン印刷機構１１を配設して構成されている。基板位置決め部４は、Ｙ軸テーブル４Ｙ、Ｘ軸テーブル４Ｘおよびθ軸テーブル４θを段積みし、更にその上に第１のＺ軸テーブル５、第２のＺ軸テーブル６を組み合わせて構成されている。
【００１４】
第１のＺ軸テーブル５の構成を説明する。θ軸テーブル４θの上面に設けられた水平なベースプレート４ａの上面側には、同様に水平なベースプレート５ａが昇降ガイド機構（図示省略）によって昇降自在に保持されている。ベースプレート５ａは、複数の送りねじ５ｃをモータ５ｂによってベルト５ｄを介して回転駆動する構成のＺ軸昇降機構によって昇降する。
【００１５】
ベースプレート５ａには垂直フレーム５ｅが立設されており、垂直フレーム５ｅの上端部には基板搬送機構８が保持されている。基板搬送機構８は基板搬送方向（Ｘ方向−−図１において紙面垂直方向）に平行に配設された２条の搬送レールを備えており、これらの搬送レールによって印刷対象の基板１０の両端部を支持して搬送する。第１のＺ軸テーブル５を駆動することにより、基板搬送機構８によって保持された状態の基板１０を、基板搬送機構８とともにスクリーン印刷機構１１に対して昇降させることができる。基板搬送機構８に上流側から搬入された基板１０は、基板位置決め部４によって位置決めされる。そしてスクリーン印刷機構１１によって印刷が行われた後の基板１０は、基板搬送機構８によって下流側に搬出される。
【００１６】
第２のＺ軸テーブル６の構成を説明する。基板搬送機構８とベースプレート５ａの中間には、水平なベースプレート６ａが昇降ガイド機構（図示省略）に沿って昇降自在に配設されている。ベースプレート６ａは、複数の送りねじ６ｃをモータ６ｂによってベルト６ｄを介して回転駆動する構成のＺ軸昇降機構によって昇降する。ベースプレート６ａの上面には、上面に基板１０を保持する下受け面が設けられた基板下受部７が配設されている。
【００１７】
第２のＺ軸テーブル６を駆動することにより、基板下受部７は基板搬送機構８に保持された状態の基板１０に対して昇降する。そして基板下受部７の下受け面が基板１０の下面に当接することにより、基板下受部７は基板１０を下面側から支持する。基板搬送機構８の上面にはクランプ機構９が配設されている。クランプ機構９は、左右対向して配置された２つのクランプ部材９ａを備えており、一方側のクランプ部材９ａを駆動機構９ｂによって進退させることにより、基板１０を両側からクランプして固定する。
【００１８】
次に基板位置決め部４の上方に配設されたスクリーン印刷機構１１について説明する。図２においてマスク枠１２ｂにはマスク１２が展張されており、マスク１２には基板１０において印刷対象となる電極の形状・位置に対応して、パターン孔１２ａが設けられている。マスク１２はマスク枠１２ｂと一体で交換自在となっており、印刷対象の基板１０の品種が切り替えられる度に基板種に応じて交換される。
【００１９】
マスク１２上には、スキージヘッド１３がスキージ移動機構（図示省略）によってＹ方向に水平移動自在に配設されている。スキージヘッド１３は、スキージユニット１６を昇降させるスキージ昇降機構１５を、水平なプレート１４に配設した構成となっている。スキージユニット１６には板状のスキージ１７が着脱自在に装着されており、スキージ昇降機構１５を駆動することによりスキージユニット１６は昇降し、これにより、スキージ１７がマスク１２の上面に当接する。
【００２０】
次にスクリーン印刷機構１１による印刷動作について、図３を参照して説明する。まず印刷動作に先立って、はんだペースト１８がペースト容器１９（図６参照）から取り出されてマスク１２上に供給される。この後、基板搬送機構８によって基板１０が印刷位置に搬入されると、図３（ａ）に示すように、第２のＺ軸テーブル６を駆動して基板下受部７を上昇させ、基板１０の下面を下受けする。そしてこの状態で基板１０をクランプ部材９ａによって挟み込んで固定し、基板位置決め部４を駆動して基板１０をマスク１２に対して位置合わせする。
【００２１】
この後、図３（ｂ）に示すように、第１のＺ軸テーブル５を駆動して基板１０を基板下受部７とともに上昇させて、マスク１２の下面に当接させる。そしてこの状態で、はんだペースト１８が供給されたマスク１２上でスキージユニット１６を摺動させるスキージング動作を行うことにより、はんだペースト１８はスキージ１７によって掻き寄せられる。これによりパターン孔１２ａを介して基板１０にはんだペースト１８が印刷される。
【００２２】
次に図４，図５を参照して、スキージヘッド１３に装着されるスキージユニット１６の構造およびスキージ１７の種類について説明する。図４（ａ）において、プレート１４の上面に配設されたスキージ昇降機構１５は下部から下方に延出する昇降軸１５ａを有しており、昇降軸１５ａの下端部には装着部１５ｂが結合されている。装着部１５ｂには、スキージ１７が保持されたスキージユニット１６が装着される。
【００２３】
スキージヘッド１３には、同一構成の１対のスキージユニット１６が相対向した姿勢で装着され、マスク１２におけるスキージング動作方向に応じていずれかのスキージユニット１６を下降させてスクリーン印刷動作を行う。すなわち矢印ａ方向にスキージング動作を行う場合には左側のスキージユニット１６を下降させ、矢印ｂ方向にスキージングを行う場合には右側のスキージユニット１６を下降させてスキージング動作を行う。
【００２４】
ところで近年電子部品が実装される基板の種類、すなわち材質や厚み、印刷ピッチのファイン化などによって、スキージングによってペーストを基板に印刷する際の印刷条件が多様化している。このため同一のスクリーン印刷装置において多種類の基板を作業対象とすることができるよう、スキージヘッド１３に装着されるスキージ１７を印刷条件に適したものに交換する必要がある。本実施の形態のスクリーン印刷装置Ｍ１においては、図４（ｂ）に示すように、装着部１５ｂに結合されるスキージユニット１６のうち、スキージ１７のみを交換することができるようにしている。
【００２５】
以下、交換対象となるスキージの例を図５に示す。図５（ａ）は、最も大きな厚みｔ１を有するウレタンゴム製のスキージ１７を示している。このスキージ１７をホルダに保持させる際には、第１部材２７と第２部材２８との間にスキージ１７を挟み込んでボルト２９によって締結する。
【００２６】
図５（ｂ）は、厚みｔ２がスキージ１７の厚みｔ１よりも小さい樹脂製のスキージ１７Ａを示している。この場合には、スキージ１７Ａ単独では厚み差によりホルダに保持させることができないため、第１部材２７と第２部材２８との間にスキージ１７Ａとともに厚み差を補償するバックアップ部材３０Ａを挟み込んだ状態で、同様にボルト２９の締結力により固定する。
【００２７】
図５（ｃ）は、厚みｔ３が上述の厚みｔ２よりもさらに小さい金属製のスキージ１７Ｂを示している。この場合も同様にスキージ１７Ｂ単独ではホルダに保持させることができないため、第１部材２７と第２部材２８との間にスキージ１７Ｂとともに厚み差を補償するバックアップ部材３０Ｂを挟み込んだ状態で、同様にボルト２９の締結力により固定する。
【００２８】
スキージユニット１６を上記のように構成することにより、スキージの種類毎に専用のホルダを準備する必要がなく、単一のホルダを共通に使用することができ、設備コストの低減を図ることができる。またスキージ交換の都度スキージユニット１６全体を取り外すことなく、単体のスキージのみを抜き差しして交換するのみで良いことから、スキージ交換の手間と労力の低減が実現されている。
【００２９】
次に図６を参照して、スクリーン印刷装置Ｍ１において印刷作業を実行するに際し、印刷対象の基板種を示す生産機種が切り替えられる度に実行される識別マークの読み取りについて説明する。本実施の形態に示す電子部品実装システム１において実行されるスクリーン印刷では、装着されたスキージが基板およびマスクとの組み合わせにおいて適合したものであるか否かを確認することを目的として、印刷部材としてのマスク１２、スキージ１７、はんだペースト１８にバーコードラベル形式の識別マークを設け、これら識別マークより読み取られた部材情報を生産データと照合するようにしている。
【００３０】
すなわち、マスク１２が展張されたマスク枠１２ｂには、当該マスク１２を特定する識別マークとしてのマスクラベルＬＭが貼付されている。またスキージ１７には当該スキージ１７を特定する識別マークとしてのスキージラベルＬＳが貼付されている。さらに、はんだペースト１８を収納する容器１９には、当該容器１９に収納されたはんだペースト１８を特定する識別マークとしてのペーストラベルＬＰが貼付されている。オペレータがバーコードリーダ２５を操作してこれらのマスクラベルＬＭ、スキージラベルＬＳ、ペーストラベルＬＰを読み取ることにより、それぞれ、マスク１２、スキージ１７、はんだペースト１８の部材情報が識別される。そして識別結果はバーコードリーダ２５から上位システム３の無線受信装置３ａに送信され、上位システム３が備えたセット正否判定機能によって生産データと照合されて組み合わせの正否判定が行われる。
【００３１】
次に図７を参照して、電子部品実装システム１の制御系の構成を説明する。ここでは、電子部品実装システム１を構成するスクリーン印刷装置Ｍ１において、基板の種類に適合した印刷部材が正しくセットされているか否かの正否判定を行うための構成のみを図示している。図７（ａ）において、スクリーン印刷装置Ｍ１は、通信部２０、制御部２１、記憶部２２、表示部２３、報知部２４を備えている。
【００３２】
通信部２０は、電子部品実装システム１を構成する上位システム３や他装置との間で通信ネットワーク２を介して信号の授受を行う。制御部２１は処理演算装置であり、記憶部２２に記憶されたプログラムやデータに基づき、スクリーン印刷機構１１など装置各部を制御する。表示部２３は表示パネルに各種の画面表示を行うためのデータ処理を行う。報知部２４は制御部２１または通信部２０を介して伝達された信号に基づき、表示灯または表示パネルなどの表示手段によって所定内容の報知を行う。
【００３３】
上位システム３は、通信部３０、全体制御部３１、生産データ記憶部３２、セット正否判定部３４、インターロック処理部３６および表示部３５を備えている。通信部３０は電子部品実装システム１を構成する他装置との間で通信ネットワーク２を介して信号の授受を行うとともに、スクリーン印刷装置Ｍ１の機側においてバーコードリーダ２５によって読み取った識別情報を無線受信装置３ａによって受信する。全体制御部３１は全体制御装置であり、生産データ記憶部３２に記憶された各種のプログラムやデータに基づき、電子部品実装システム１全体の作業を管理する。
【００３４】
生産データ記憶部３２には、印刷作業を実行するための印刷条件に関するデータや、生産対象の基板種に対応して引き当てられた印刷部材の部材情報を規定する部材引当て情報３３が記憶されている。セット正否判定部３４はバーコードリーダ２５による識別マークの読取り結果および部材引当て情報３３に基づいて、基板の種類に適合した印刷部材が正しくセットされているか否かを判定する。表示部３５は、操作画面の表示や所定項目についての報知画面を表示する。
【００３５】
図４（ｂ）は、生産データ記憶部３２に記憶される部材引当て情報３３の構成を示しており、部材引当て情報３３は、「生産機種」３３ａ、「マスク」３３ｂ、「スキージ」３３ｃ、「はんだペースト」３３ｄおよび「生産枚数」３３ｅを含んでいる。「生産機種」３３ａは、印刷作業の対象となる基板１０の基板種Ａ，Ｂ・・を示しており、これらの基板種に対応して以下の各項目のそれぞれに部材情報が設定されている。
【００３６】
「マスク」３３ｂは、マスク１２を特定する部材情報Ｍａ，Ｍｂ・・であり、マスク枠１２ｂに貼付されたマスクラベルＬＭに対応している。「スキージ」３３ｃは、スキージユニット１６にセットされたスキージ１７を特定する部材情報Ｓａ，Ｓｂ・・であり、スキージ１７に貼付されたスキージラベルＬＳに対応している。「はんだペースト」３３ｄは、使用されるはんだペースト１８を収納した容器１９を特定する部材情報Ｐａ，Ｐｂ・・であり、容器１９に貼付されたペーストラベルＬＰに対応している。そして「生産枚数」３３ｅは、当該生産データに規定されている１つの生産ロット当たりの生産枚数を示している。
【００３７】
セット正否判定部３４は、印刷部材識別マーク読み取り部３４ａ、印刷部材照合部３４ｂの各機能により、基板１０の種類に適合した印刷部材が、すなわちマスク１２、スキージ１７、はんだペースト１８が、スクリーン印刷装置Ｍ１に正しくセットされているか否かを、マスク１２、スキージ１７、はんだペースト１８に付されたマスクラベルＬＭ、スキージラベルＬＳ、ペーストラベルＬＰから読取った部材情報と、生産データの部材引当て情報３３において予め当該基板に引き当てられた部材情報とを照合することにより判定する。インターロック処理部３６は、印刷部材照合部３４ｂによる照合結果において、部材情報が一致しない印刷部材があった場合にはスクリーン印刷装置Ｍ１をインターロックする処理を行う。これにより、確実に人為的な錯誤による印刷部材の取り違えを防止することができる。
【００３８】
上記構成において、上位システム３のセット正否判定部３４、部材引当て情報３３を記憶する生産データ記憶部３２、スクリーン印刷装置Ｍ１に設けられた報知部２４および表示手段は、スクリーン印刷装置Ｍ１における印刷部材のセット正否を判定するセット正否判定システムを構成する。
【００３９】
この印刷部材のセット正否判定処理について、図８のフローを参照して説明する。まず印刷部材のセットが開始され（ＳＴ１）、オペレータがスクリーン印刷機構１１にアクセスして、生産データにて指定された生産機種に適合したマスク１２およびスキージ１７をセットし、さらに指定されたはんだペースト１８をマスク１２上に供給する。
【００４０】
次いで各印刷部材の識別マーク読み取りを行う（ＳＴ２）。すなわちオペレータがマスク１２、スキージ１７およびはんだペースト１８の供給に使用した容器１９にそれぞれ付されたマスクラベルＬＭ、スキージラベルＬＳ、ペーストラベルＬＰをバーコードリーダ２５にて読み取ることにより、読み取り結果は上位システム３に無線送信される。
【００４１】
そして上位システム３では、読み取られたマスクラベルＬＭ、スキージラベルＬＳ、ペーストラベルＬＰに対応する部材情報と部材引当て情報３３によって当該基板１０に引き当てられた部材情報とを照合することにより、マスク１２、スキージ１７およびはんだペースト１８の正否判定が行われる（ＳＴ３）。ここで正しくない場合には、まず安全のために自動的に設備インターロックが行われ（ＳＴ４）、この後スクリーン印刷装置Ｍ１の表示灯もしくは表示パネルなどの表示手段によって、該当する印刷部材を再セットする旨の指示が報知される（ＳＴ５）。この指示を承け、オペレータは必要な再セット作業を実行した上で、（ＳＴ２）以降の処理を反復する。
【００４２】
そして（ＳＴ３）において正しい場合には、印刷部材セットを終了する（ＳＴ６）。次いで設備スタート指示がなされ（ＳＴ７）、設備動作がスタートして基板１０を対象とした印刷作業が開始される（ＳＴ８）。この印刷作業では、当該基板１０を対象とする印刷条件に適合したマスク１２、スキージ１７およびはんだペースト１８の組み合わせが担保されていることから、印刷難度が高い基板１０を生産対象とする場合にあっても印刷品質を確保することが可能となっている。
【００４３】
上記処理において、まず（ＳＴ２）における処理は印刷部材識別マーク読取り工程に該当し、印刷部材識別マーク読取り部３４ａによって実行される。すなわち印刷部材識別マーク読取り部３４ａは、印刷部材であるマスク１２、スキージ１７，はんだペースト１８の容器１９のそれぞれに付された識別マークであるマスクラベルＬＭ、スキージラベルＬＳ、ペーストラベルＬＰをオペレータの操作によって読取るための処理を実行する。本実施の形態では、識別対象となる印刷部材には、少なくともマスク１２、スキージ１７，はんだペースト１８が含まれた形態となっている。これにより、印刷条件に対応して適切に使い分けることが求められるスキージ１７を含めて，印刷部材の使用管理が適正に確保される。
【００４４】
（ＳＴ３）における処理は、印刷部材照合工程に該当し、印刷部材照合部３４ｂによって実行される。すなわち印刷部材照合部３４ｂは、読取られたマスクラベルＬＭ、スキージラベルＬＳ、ペーストラベルＬＰに対応する部材情報と、部材引当て情報３３において当該基板１０に引き当てられた部材情報とを照合する処理を行う。
【００４５】
そして（ＳＴ３）において照合結果が正しくないと判定された場合に、（ＳＴ５）において再セット指示を行う処理は報知工程に該当し、セット正否判定部３４から伝達される判定結果に基づき、報知部２４によってスクリーン印刷装置Ｍ１の表示灯または表示パネルなどの表示手段にその旨表示させることによって行われる。したがって報知部２４および表示手段は、印刷部材照合部３４ｂによる照合結果において、部材情報が一致しない印刷部材があった場合にはその旨を報知する報知部として機能する。また（ＳＴ４）は、印刷部材照合工程における照合結果において、部材情報が一致しない印刷部材があった場合にはスクリーン印刷装置Ｍ１をインターロックするインターロック工程に該当する。
【００４６】
上記説明したように、本実施の形態に示すスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定では、少なくとも、マスク１２、スキージ１７、はんだペースト１８を含む印刷部材のそれぞれに付された識別マークをオペレータの操作によって読取り、読み取られた識別マークに対応する部材情報と生産データにおいて当該基板に引き当てられた部材情報とを照合し、照合結果において部材情報が一致しない印刷部材があった場合にはその旨を報知するようにしている。これにより、人為的な錯誤による印刷部材の取り違えの発生頻度を減少させることが可能となり、使用される印刷部材の適正な組み合わせを常に確保して印刷条件を担保することができる。
【００４７】
なお上記実施の形態においては、電子部品実装システム１においてセット正否判定部３４の処理機能を上位システム３によって実行する構成例を示したが、本発明はこの構成には限定されるものではなく、スクリーン印刷装置Ｍ１など電子部品実装システム１を構成する装置にセット正否判定部３４の処理機能を持たせるようにしてもよい。また入力されたセット位置と読取られた識別マークとの不一致を報知する報知部として、本実施の形態ではスクリーン印刷装置Ｍ１が備えた表示手段を用いているが、報知部として上位システム３の表示部３５の機能を用いるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のスクリーン印刷装置における印刷部材のセット正否判定システムおよび印刷部材のセット正否判定方法は、使用される印刷部材の適正な組み合わせを常に確保して印刷条件を担保することができるという効果を有し、基板にスキージによりクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する用途に有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１  電子部品実装システム
２  通信ネットワーク
４  基板位置決め部
１０  基板
１１  スクリーン印刷機構
１２  マスク
１２ａ  パターン孔
１２ｂ  マスク枠
１３  スキージヘッド
１６  スキージユニット
１７、１７Ａ、１７Ｂ  スキージ
１８  はんだペースト
１９  容器
２５  バーコードリーダ
ＬＭ  マスクラベル
ＬＳ  スキージラベル
ＬＰ  ペーストラベル
Ｍ１  スクリーン印刷装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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