(57)【要約】【課題】容易に施工ができ、かつ効果的に亀裂の進展を防止できる亀裂進展防止構造を提供すること。【解決手段】亀裂進展防止構造１は、板状の構造部材２に発生した亀裂２１の進展を防止するためのものである。構造部材２には、亀裂２１の一部を跨ぐように配置された一対の補強ネジ穴２２が設けられている。補強ネジ穴２２に対応する一対の挿通孔３１を有する補強板３が、補強ネジ穴２２と挿通孔３１とが同一軸線上に位置するように構造部材２上に配置されている。補強ネジ穴２２に螺合可能な補強ボルト４１が、補強板３の挿通孔３１を貫通して補強ネジ穴２２に締結されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の構造部材に発生した亀裂の進展を防止するための亀裂進展防止構造であって、
上記構造部材には、上記亀裂の一部を跨ぐように配置された一対の補強ネジ穴が設けられており、
上記補強ネジ穴に対応する一対の挿通孔を有する補強板が、上記補強ネジ穴と上記挿通孔とが同一軸線上に位置するように上記構造部材上に配置され、
上記補強ネジ穴に螺合可能な補強ボルトが、上記補強板の挿通孔を貫通して上記補強ネジ穴に締結されていることを特徴とする亀裂進展防止構造。
【請求項２】
請求項１に記載の亀裂進展防止構造において、上記構造部材には、上記補強ネジ穴と同一軸線上に位置し上記亀裂の一部を貫通する中央補強ネジ穴が設けられ、上記補強板には、上記中央補強ネジ穴と対応する位置に中央挿通孔が設けられ、上記中央補強ネジ穴に螺合可能な中央補強ボルトが、上記補強板の上記中央挿通孔を貫通して上記中央補強ネジ穴に締結されていることを特徴とする亀裂進展防止構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の亀裂進展防止構造において、上記構造部材には、上記亀裂の端部を貫通する端部ネジ穴が形成されており、該端部ネジ穴に端部ボルトを締結してあることを特徴とする亀裂進展防止構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の亀裂進展防止構造において、上記補強板における亀裂と対向する部位の周囲には、上記構造部材に向かって突出した突出部が形成してあることを特徴とする亀裂進展防止構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の亀裂進展防止構造であって、上記補強ボルト、上記端部ボルト及び上記中央補強ボルトの軸径Ｄと上記構造部材の厚さＴ２とは、Ｔ２≦Ｄ≦１．２Ｔ２の関係を有していることを特徴とする亀裂進展防止構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の亀裂進展防止構造であって、上記補強板の厚さＴ１と上記構造部材の厚さＴ２とは、０．６６Ｔ２≦Ｔ１≦１．３４Ｔ２の関係を有していることを特徴とする亀裂進展防止構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の亀裂進展防止構造であって、上記補強ボルトは、上記構造部材を形成する材料よりも硬度の大きい材料からなるワッシャーを備えており、該ワッシャーの外径は、上記補強ボルトの頭部の外形よりも大きいことを特徴とする亀裂進展防止構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の亀裂進展防止構造であって、上記補強ボルトの締め付けトルクは、ＪＩＳ  Ｂ  １０８３に準じて設定されていることを特徴とする亀裂進展防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造部材に発生した亀裂の進展を防止するための亀裂進展防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型の工作機械等において支柱を構成する構造部材は、荷重が繰り返しかかることにより、亀裂が生じることがある。この構造部材に発生した亀裂の進展を防止するために、種々の構造が提案されている。
特許文献１には、補強板を用いて亀裂の進展を停止するための補強構造が示されている。この補強構造は、構造部材の亀裂を跨ぐように補強板を固定してある。構造部材への補強板の固定は、構造部材及び補強板に挿通孔を貫通形成すると共に、表面側からボルトを挿通配置し、裏面側に配されたナットと螺合することにより、締結固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１１３０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示された補強構造には以下の問題点がある。
上記補強構造は、ボルト及びナットを用いて補強板を構造部材に締結固定している。ボルト及びナットによる締結固定を行うためには、上述のごとく、構造部材の表面側と裏面側の両方において作業を行う必要がある。
【０００５】
そのため、構造部材が筒形状をなしていたり、表面側又は裏面側における作業を行えない場合には、ボルトとナットとを螺合することができず、上記補強構造を用いることができない。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、容易に施工が可能で、かつ亀裂の進展を効果的に防止することのできる亀裂進展防止構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、板状の構造部材に発生した亀裂の進展を防止するための亀裂進展防止構造であって、
上記構造部材には、上記亀裂の一部を跨ぐように配置された一対の補強ネジ穴が設けられており、
上記補強ネジ穴に対応する一対の挿通孔を有する補強板が、上記補強ネジ穴と上記挿通孔とが同一軸線上に位置するように上記構造部材上に配置され、
上記補強ネジ穴に螺合可能な補強ボルトが、上記補強板の挿通孔を貫通して上記補強ネジ穴に締結されていることを特徴とする亀裂進展防止構造にある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００８】
上記亀裂進展防止構造においては、上記のごとく、亀裂が生じた上記構造部材に、直接、上記補強ネジ穴を形成してあり、該補強ネジ穴に上記補強ボルトを螺合することにより、上記補強板を固定している。そのため、上記構造部材に対して一方向からの締結作業によって上記補強板を固定することができる。これにより、上記構造部材が筒状をなしていたり、上記構造部材における表裏の両方から作業をすることが難しい場合であっても、上記亀裂進展防止構造を容易に施工し、上記補強板により上記亀裂を拘束することができる。
【０００９】
また、上記補強ネジ穴に上記補強ボルトを締結した際に、上記補強ボルトのネジ山によって上記補強ネジ穴のネジ山が押圧され、接触面と垂直な方向に押圧力がかかる。この押圧力における上記補強ボルトの軸方向の成分は軸力として上記補強ボルトと上記構造部材とに作用する。そして、押圧力における軸方向と直交した方向にかかる成分は、分力として上記補強ネジ穴の外側に向かって作用する。
【００１０】
このとき、上記構造部材においては、上記補強板によって上記補強ネジ穴の間隔が固定されているため、各補強ネジ穴の間に対向してかかる分力が、亀裂を閉じるように作用する。これにより、上記亀裂の開きを防止することができ、亀裂の進展防止効果を向上することができる。
【００１１】
以上のごとく、上記亀裂進展防止構造によれば、容易に施工ができ、かつ効果的に亀裂の進展を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１における、亀裂進展防止構造を示す説明図。
【図２】実施例１における、亀裂進展防止構造を示す正面図。
【図３】図２における、Ａ−Ａ線矢視断面図。
【図４】図２における、Ｂ−Ｂ線矢視断面図。
【図５】実施例１における、構造部材を示す正面図。
【図６】実施例１における、（ａ）補強板を示す断面図、（ｂ）補強板の対向面を示す説明図。
【図７】実施例１における、補強ボルトと補強ネジ穴の部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記亀裂進展防止構造において、上記構造部材には、上記補強ネジ穴と同一軸線上に位置し上記亀裂の一部を貫通する中央補強ネジ穴が設けられ、上記補強板には、上記中央補強ネジ穴と対応する位置に中央挿通孔が設けられ、上記中央補強ネジ穴に螺合可能な中央補強ボルトが、上記補強板の上記中央挿通孔を貫通して上記中央補強ネジ穴に締結してあってもよい（請求項２）。
【００１４】
この場合には、上記中央補強ネジ穴に上記中央補強ボルトを締結することで、上記中央補強ネジ穴には、その軸方向と交差した方向に向かう分力が発生する。したがって、上記補強板によって拘束された範囲にかかる力を増大することができる。これにより、上記亀裂の進展をより効果的に防止することができる。
【００１５】
また、上記構造部材には、上記亀裂の端部を貫通する端部ネジ穴が形成されており、該端部ネジ穴に端部ボルトを締結してあってもよい（請求項３）。上記亀裂の端部においては、応力集中が生じやすく、上記亀裂が進展しやすい。そのため、上記亀裂の端部に形成された上記端部ネジ穴に上記端部ボルトを締結して、上記端部ネジ穴の周囲に分力を発生させることにより、応力を分散することができる。これにより、上記亀裂の進展を防止することができる。
【００１６】
また、上記補強板における上記亀裂と対向する部位の周囲には、上記構造部材に向かって突出した突出部が形成してあってもよい（請求項４）。この場合、上記補強部材を締結固定することにより、上記突出部は、上記構造部材に食い込むか、上記突出部が上記構造部材に沿うように変形するか、あるいはその両方の現象が生じる。そのため、上記補強板と上記構造部材との間における接触圧を高めることができる。したがって、上記突出部と上記構造部材とを密着させ、上記構造部材を固定することができる。これにより、上記亀裂が開くことを防止し上記亀裂の進展を防止することができる。
【００１７】
また、上記補強板において上記突出部以外の上記構造部材と対向する面は、上記突出部よりも後退した位置に配されている。そのため、上記補強ボルトを締結すると、上記補強板は、その両端側が上記構造部材に向かうように撓むこととなる。このとき、上記補強板には、上記補強ボルトの軸方向に向かって反力が発生する。これにより、上記補強板と上記補強ボルトとの間における接触圧を増大し、上記補強ボルトの緩みを防止することができる。
【００１８】
また、上記補強ボルトの軸径Ｄと上記構造部材の厚さＴ２とは、Ｔ２≦Ｄ≦１．２Ｔ２の関係を有していてもよい（請求項５）。この場合には、上記補強ボルトに充分な強度を付与することができ、締結時における分力を確保することができる。これにより、上記亀裂の進展を防止することができる。
【００１９】
上記補強ボルトの軸径Ｄと上記構造部材の厚さＴ２とが、Ｔ２＞Ｄの関係を有していると、上記補強ボルトを締結した際に得られる分力が不足する場合がある。
上記補強ボルトの軸径Ｄと上記構造部材の厚さＴ２とが、１．２Ｔ２＜Ｄの関係を有していると、上記補強ボルトを締結した際に過大な締結力が発生し、上記補強ネジ穴が損傷する場合がある。
尚、上記中央補強ボルト及び上記端部ボルトについても、同様の関係を有していることが好ましい。
【００２０】
また、上記補強板の厚さＴ１と上記構造部材の厚さＴ２とは、０．６６Ｔ２≦Ｔ１≦１．３４Ｔ２の関係を有していてもよい（請求項６）。この場合には、上記補強板に充分な強度を付与することができ、上記亀裂の進展を効果的に防止することができる。
上記補強板の厚さＴ１と上記構造部材の厚さＴ２とが、Ｔ１＜０．６６Ｔ２の関係を有していると、上記補強板の強度が不足する場合がある。
上記補強板の厚さＴ１と上記構造部材の厚さＴ２とが、Ｔ１＞１．３４Ｔ２の関係を有していると、上記補強板が必要以上の強度を有する場合がある。
【００２１】
また、上記補強ボルトは、上記構造部材を形成する材料よりも硬度の大きい材料からなるワッシャーを備えており、該ワッシャーの外径は、上記補強ボルトの頭部の外形よりも大きくしてもよい（請求項７）。この場合には、上記補強ボルトを締結した際に発生する軸力を、上記ワッシャーを介して上記補強板のより広範囲に確実に伝達することができる。また、上記ワッシャーにより、上記補強ボルトの頭部が上記補強板に陥没することを防止することができる。したがって、上記補強ボルトの緩み等を防止し上記補強板を確実に固定すると共に、上記補強ボルトの分力を効率よく発生させることができる。これにより、より確実に上記亀裂の進展を防止することができる。
尚、上記中央補強ボルト及び上記端部ボルトについても、上記ワッシャーを備えていることが好ましい。
【００２２】
また、上記補強ボルトの締め付けトルクは、ＪＩＳ  Ｂ  １０８３に準じて設定されていてもよい（請求項８）。この場合には、上記補強ボルトを適切に締結すると共に、十分な締結力を得ることができる。これにより、上記補強ネジ穴の周方向に充分な分力を発生させることができる。これによって、より確実に上記亀裂の進展を防止することができる。
【実施例】
【００２３】
（実施例１）
亀裂進展防止構造にかかる実施例について、図１〜図７を参照して説明する。
図１に示すごとく、亀裂進展防止構造１は、板状の構造部材２に発生した亀裂２１の進展を防止するためのものである。
図５に示すごとく、構造部材２には、亀裂２１の一部を跨ぐように配置された一対の補強ネジ穴２２が設けられている。図３に示すごとく、補強ネジ穴２２に対応する一対の挿通孔３１を有する補強板３が、補強ネジ穴２２と挿通孔３１とが同一軸線上に位置するように構造部材２上に配置されている。補強ネジ穴２２に螺合可能な補強ボルト４１が、補強板３の挿通孔３１を貫通して補強ネジ穴２２に締結されている。
【００２４】
以下、さらに詳細に説明する。
本例における構造部材２は、図１に示すごとく、大型の工作機械における支柱を構成するものであり、略正方形の断面形状をなす四角筒状をなしている。構造部材２の一つの面には、構造部材２の長手方向と交差するように亀裂２１が発生している。尚、構造部材２は、図３に示すごとく、鉄鋼材からなり、その板厚Ｔ２は９ｍｍである。
【００２５】
図５に示すごとく、構造部材２には、亀裂２１を跨ぐように形成された一対の補強ネジ穴２２と、補強ネジ穴２２の間に形成された中央補強ネジ穴２３と、亀裂２１の両端にそれぞれ形成された端部ネジ穴２４との５つのネジ穴が形成されている。
【００２６】
図５に示すごとく、補強ネジ穴２２は、亀裂２１の長手方向における略中央の位置において、亀裂２１と交差する１本の直線Ｌ上に配されている。亀裂２１と各補強ネジ穴２２との間の距離は、略同一としてある。補強ネジ穴２２の内周面にはネジ山が形成されている。尚、補強ネジ穴２２は、ＪＩＳ規格：ＪＩＳ  Ｂ  ０２０５におけるＭ１０に準じた形状によって形成されている。
【００２７】
中央補強ネジ穴２３は、一対の補強ネジ穴２２が配された直線上でかつ亀裂２１と直線Ｌとの交点上に貫通形成されている。中央補強ネジ穴２３は、補強ネジ穴２２と同様に、ＪＩＳ規格：ＪＩＳ  Ｂ  ０２０５におけるＭ１０に準じた形状によって形成されている。
【００２８】
端部ネジ穴２４は、亀裂２１における両端部をそれぞれ中心として貫通形成されている。端部ネジ穴２４は、補強ネジ穴２２及び中央補強ネジ穴２３と同様に、ＪＩＳ規格：ＪＩＳ  Ｂ  ０２０５におけるＭ１０に準じた形状によって形成されている。
【００２９】
図６に示すごとく、補強板３は、略長方形状をなす板材からなり、その板厚Ｔ１は、９ｍｍに設定してある。したがって、構造部材２の板厚と補強板３の板厚とはＴ１＝Ｔ２の関係を有している。また、補強板３は、その長手方向が、直線Ｌと同一方向となるように構造部材２に配される。
【００３０】
図６に示すごとく、補強板３には、一対の挿通孔３１と中央挿通孔３２とが形成されている。中央挿通孔３２は、補強板３の中心に貫通形成されている。図３に示すごとく、挿通孔３１は、中央挿通孔３２と中央補強ネジ穴２３とを対向させた際に、一対の補強ネジ穴２２と対向する位置に貫通形成されている。尚、挿通孔３１及び中央挿通孔３２の内径は、φ１２ｍｍに設定してある。
【００３１】
図６に示すごとく、補強板３における構造部材２との対向面には、中央挿通孔３２の周囲において構造部材２に向かって突出した突出部３３が形成されている。本例において、突出部３３の突出量Ｐは、０．２ｍｍとした。また、突出部３３は、その突出方向から見たとき、四角形状をなしており、構造部材２との接触面には、図示しない複数の凹凸形状が形成されている。凹凸形状は、例えば、スリット状や鋸刃状等、種々の形状を用いることができ、突出部３３と構造部材２との間における摩擦力を向上することができる。
【００３２】
また、突出部３３の突出量Ｐは、０．１ｍｍ以上でかつ０．３ｍｍ以下であることが好ましい。この場合には、突出部３３と構造部材２との間における摩擦力の向上効果を確実に得ることができる。突出部３３の突出量Ｐが０．１ｍｍ未満の場合、突出部３３の効果が低下する場合がある。また、突出部３３の突出量Ｐが０．３ｍｍを超える場合、補強板３の対向面における突出部３３以外の部位で、構造部材２に対する浮きが生じる場合がある。
【００３３】
図３に示すごとく、補強ネジ穴２２及び中央補強ネジ穴２３に螺合する補強ボルト４１と、中央補強ボルト４２とは、同一の形状を有しており、ＪＩＳ規格：ＪＩＳ  Ｂ  １１８０におけるＭ１０に準じて形成された半ネジの六角ボルトである。
【００３４】
図３に示すごとく、補強ボルト４１及び中央補強ボルト４２は、六角柱状をなす頭部４１１、４２１と、頭部４１１、４２１から延設された軸部４１２、４２２とを有している。軸部４１２、４２２は、頭部４１１、４２１側に配された円柱部４１３、４２３と、円柱部４１３、４２３の先端側に配されたネジ山を有するネジ部４１４、４２４とを有している。
【００３５】
また、図３に示すごとく、補強ボルト４１及び中央補強ボルト４２における軸部４１２、４２２の軸径Ｄ１は、共にφ１０ｍｍである。したがって、軸径Ｄ１と構造部材の板厚Ｔ２とは、Ｄ１＝１．１１Ｔ２の関係を有している。
また、補強ボルト４１及び中央補強ボルト４２の強度区分は、ＪＩＳ規格：ＪＩＳ  Ｂ  １０５１における１２．９に相当するものとした。
【００３６】
図４に示すごとく、端部ネジ穴２４に螺合する端部ボルト４３は、ＪＩＳ規格：ＪＩＳ  Ｂ  １１８０におけるＭ１０に準じて形成された全ネジの六角ボルトである。端部ボルト４３は、六角柱状をなす頭部４３１と、頭部４３１から延設された軸部４３２とを有しており、軸部４３２の外周側面の全体にネジ山が形成されている。
【００３７】
また、端部ボルト４３における軸部４３２の軸径Ｄ２は、φ１０ｍｍである。したがって、軸径Ｄ２と構造部材の板厚Ｔ２とは、Ｄ２＝１．１１Ｔ２の関係を有している。
尚、端部ボルト４３の強度区分は、ＪＩＳ規格：ＪＩＳ  Ｂ  １０５１に準じ、１２．９とした。
【００３８】
図３及び図４に示すごとく、補強ボルト４１、中央補強ボルト４２及び端部ボルト４３は、ワッシャー４４を備えている。ワッシャー４４は、ＪＩＳ規格：ＪＩＳ  Ｂ  １２５６−７８に準じた形状をなしている。ワッシャー４４は、焼入れ、焼鈍し処理を施したＳ４５Ｃハイテンションワッシャである。
【００３９】
図１〜図３に示すごとく、上記の補強板３は、補強ボルト４１及び中央補強ボルト４２によって構造部材２に締結固定される。ワッシャー４４に軸部４１２、４２２を挿通した補強ボルト４１及び中央補強ボルト４２を、補強板３の挿通孔３１及び中央挿通孔３２に挿通配置すると共に、構造部材２に形成された補強ネジ穴２２及び中央補強ネジ穴２３に螺合する。尚、補強ボルト４１及び中央補強ボルト４２の締め付けトルクは、ＪＩＳ規格：ＪＩＳ  Ｂ  １０８３に準じて設定されており、本例においては、６５．０Ｎ・ｍ±５％の範囲とした。
【００４０】
また、補強部材３を固定する際には、補強ネジ穴２２に補強ボルト４１を先に締結し、その後に中央補強ネジ穴２３に中央補強ボルト４２を締結することが好ましい。この場合には、中央補強ボルト４２を締結する際に亀裂２１が開くことを防止すると共に、補強ボルト４１及び中央補強ボルト４２によって構造部材２に加わる力のロスを低減することができる。これにより、より効率よく亀裂２１の進展を防止することができる。
【００４１】
図１、図２及び図４に示すごとく、端部ネジ穴２４には、端部ボルト３４を締結する。端部ボルト４３は、その軸部４３２をワッシャー４４に挿通配置した状態で端部ネジ穴２４に締結固定する。尚、端部ボルト４３の締め付けトルクは、ＪＩＳ規格：ＪＩＳ  Ｂ  １０８３に準じて設定されており、本例においては、本例においては、６５．０Ｎ・ｍ±５％の範囲とした。
【００４２】
亀裂進展防止構造１においては、亀裂２１が生じた構造部材２に、直接、補強ネジ穴２２を形成してあり、該補強ネジ穴２２に補強ボルト４１を螺合することにより、補強板３を固定している。そのため、構造部材２に対して一方向からの締結作業によって補強板３を固定することができ、該補強板３により亀裂２１を拘束することができる。これにより、構造部材２が筒状をなしていたり、構造部材２における表裏の両方から作業をすることが難しい場合であっても、亀裂進展防止構造１を容易に施工することができる。
【００４３】
また、図７に示すごとく、補強ネジ穴２２に補強ボルト４１を締結した際に、補強ボルト４１のネジ山４１５によって補強ネジ穴２２のネジ山２２１が押圧され、接触面と垂直な方向に押圧力Ｆがかかる。この押圧力Ｆにおける補強ボルト４１の軸方向の成分は軸力Ｆａとして作用する。そして、押圧力Ｆにおける軸方向と直交した方向にかかる成分は、分力Ｆｃとして補強ネジ穴２２の外側に向かって作用する。
【００４４】
このとき、図２に示すごとく、構造部材２においては、補強板２によって補強ネジ穴２２の間隔が固定されているため、各補強ネジ穴２２同士に対向する分力Ｆｃが、亀裂２１を閉じるように作用する。これにより、亀裂２１の開きを防止することができ、亀裂２１の進展防止効果を向上することができる。
【００４５】
また、構造部材２には、補強ネジ穴２２と同一軸線上に位置し亀裂２１の一部を貫通する中央補強ネジ穴２３が設けられ、補強板３には、中央補強ネジ穴２３と対応する位置に中央挿通孔３２が設けられ、中央補強ネジ穴２３に螺合可能な中央補強ボルト４２が、補強板３の中央挿通孔３２を貫通して中央補強ネジ穴２３に締結してある。
【００４６】
そのため、図２に示すごとく、中央補強ネジ穴２３に中央補強ボルト４２を締結することで、中央補強ネジ穴２３には、その軸方向と交差した方向に向かう分力Ｆｃが発生する。これにより、補強板３によって拘束された範囲にかかる亀裂２１を閉じるように作用する力を増大することができる。これにより、亀裂２１の進展をより効果的に防止することができる。
【００４７】
また、図２に示すごとく構造部材２には、亀裂２１の端部を貫通する端部ネジ穴２４が形成されており、端部ネジ穴２４に端部ボルト４３を締結してある。亀裂２１の端部においては、応力集中が生じやすく、亀裂２１が進展しやすい。そのため、亀裂２１の端部に形成された端部ネジ穴２４に端部ボルト４３を締結して分力Ｆｃを生じさせることで、応力を分散することができる。これにより、亀裂２１の進展を防止することができる。
【００４８】
また、補強板３における亀裂２１と対向する部位の周囲には、構造部材２に向かって突出した突出部３３が形成してある。そのため、補強板３を締結固定することにより、突出部３３は、構造部材２に食い込むか、突出部３３が構造部材２に沿うように変形するか、あるいはその両方の現象が生じる。そのため、補強板３と構造部材２との間における接触圧を高めることができる。したがって、突出部３３と構造部材２との間における摩擦力を向上し、構造部材２を固定することができる。これにより、亀裂２１が開きを防止し亀裂２１の進展を防止することができる。
【００４９】
また、補強板３において突出部３３面以外の構造部材２と対向する面は、突出部３３よりも後退した位置に配されている。そのため、補強ボルト４１を締結すると、補強板３は、構造部材２側に撓むこととなる。このとき、補強板３には、補強ボルト４１の軸方向に向かって反力が発生する。これにより、補強板３と補強ボルト４１との間における接触圧を増大し、補強ボルト４１の緩みを防止することができる。
【００５０】
また、補強ボルト４１、中央補強ボルト４２及び端部ボルト４３の軸径Ｄ（Ｄ１、Ｄ２）と構造部材２の厚さＴ２とは、いずれもＴ２≦Ｄ≦１．２Ｔ２の関係を満たしている。そのため、各ボルトに充分な強度を付与することができ、締結時における軸力を確保することができる。これにより、補強ボルト４１から軸方向と交差する方向にかかる分力を確実に発生させ、亀裂２１の進展を防止することができる。
【００５１】
また、補強板３の厚さＴ１と構造部材２の厚さＴ２とは、０．６６Ｔ２≦Ｔ１≦１．３４Ｔ２の関係を満たしている。そのため、補強板３に充分な強度を付与することができ、亀裂２１の進展を効果的に防止することができる。
【００５２】
また、補強ボルト４１、中央補強ボルト４２及び端部ボルト４３は、構造部材２を形成する材料よりも硬度の大きい材料からなるワッシャー４４を備えており、該ワッシャー４４の外径は、補強ボルト４１の頭部４１１、４２１、４３１の外形よりも大きくしてある。そのため、補強ボルト４１を締結した際に発生する軸力Ｆａを、ワッシャー４４を介して補強板３のより広範囲に確実に伝達することができる。また、ワッシャー４４により、補強ボルト４１の頭部４１１、４２１、４３１が補強板３に陥没することを防止することができる。したがって、補強ボルト４１の緩み等を防止し補強板３を確実に固定し、より確実に亀裂２１の進展を防止することができる。
【００５３】
また、補強ボルト４１、中央補強ボルト４２及び端部ボルト４３の締め付けトルクは、ＪＩＳ  Ｂ  １０８３に準じて設定されている。そのため、各ボルトを適切に締結すると共に、十分な締結力を得ることができる。これにより、補強ネジ穴２２の周方向に充分な分力Ｆｃを発生させることができる。これによって、より確実に亀裂２１の進展を防止することができる。
【００５４】
以上のごとく、上記亀裂進展防止構造１によれば、容易に施工ができ、かつ亀裂２１の進展を効果的に防止することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  亀裂進展防止構造
２  構造部材
２１  亀裂
２２  補強ネジ穴
２３  中央補強ネジ穴
２４  端部ネジ穴
３  補強板
３１  挿通孔
３２  中央挿通孔
３３  突出部
４１  補強ボルト
４１４  ネジ部
４２  中央補強ボルト
４３  端部ボルト
４４  ワッシャー
【図１】
2014091950.tif 000003
【図２】
2014091950.tif 000004
【図３】
2014091950.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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