(57)【要約】【課題】本発明は、研磨や艶出し等の二次加工のような複雑なプロセスを省略でき、製作加工費用を間接的に抑え、加工歩留まり率を高められる複合成形体を提供する。また、本発明は、インモールドフィルム技術により加飾層を作製することで、従来のプラスチック射出での製造されたものは色のコントロールが容易でない、より大きな色差が生じやすい、スプレー工法の後塗装、印刷、電気めっき、彫刻等の複雑な後処理加工をさらに必要する、といった問題をまとめて解決する。【解決手段】本発明の複合成形体は、モールドラインを有する本体と、本体の外表面を被覆してモールドラインを覆い隠す加飾層を含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールドラインを有する本体と、
前記本体の外表面を被覆し、前記モールドラインを覆い隠す加飾層と、
を少なくとも含む、複合成形体。
【請求項２】
前記本体の材質はプラスチックまたは金属である、請求項１に記載の複合成形体。
【請求項３】
前記加飾層の材質はプラスチックまたは金属である、請求項２に記載の複合成形体。
【請求項４】
前記金属材質はアルミニウム合金、金属ガラスまたは鉄アルミニウム合金である、請求項３に記載の複合成形体。
【請求項５】
前記本体および前記加飾層の材質は同じである、請求項３に記載の複合成形体。
【請求項６】
前記本体および前記加飾層の材質は相異なる、請求項３に記載の複合成形体。
【請求項７】
前記本体の一側辺は曲線状の形状であり、前記モールドラインは前記本体の断面上の最も高い点に位置する、請求項１に記載の複合成形体。
【請求項８】
前記本体の一側辺は曲線状の形状であり、前記モールドラインは前記本体の断面上の最も高い点に位置する、請求項３に記載の複合成形体。
【請求項９】
前記加飾層はインモールドフィルム技術により作成されたものである、請求項１に記載の複合成形体。
【請求項１０】
前記加飾層はインモールドフィルム技術により作成されたものである、請求項３に記載の複合成形体。
【請求項１１】
前記加飾層の厚さは２００ミクロン以上である、請求項１に記載の複合成形体。
【請求項１２】
前記加飾層の厚さは２００ミクロン以上である、請求項３に記載の複合成形体。
【請求項１３】
前記本体はスタンピングプレス鋳型、プラスチック用金型、ダイキャスト金型、鍛造型、穴あけ用治具または固定治具により作製され、前記モールドラインを形成する、請求項１に記載の複合成形体。
【請求項１４】
前記本体は携帯電話のバックカバー、家電製品、自動車部品または電子デバイスのケースである、請求項１に記載の複合成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形体に関するものであって、特に複合成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋳型は工業製品の母と呼ばれており、迅速で、再現性が高く、大量生産可能で、安価であるという利点を主に有しているので、全ての工業製品で鋳型に頼らず大量生産するものはない。
【０００３】
また、鋳型は大きく分けて、スタンピングプレス鋳型、プラスチック用金型、ダイキャスト金型、鍛造型、穴あけ用治具および固定治具等の器具に分類される。鋳型の分類は何種類もあるが、作用はみな似ており、鋳型はそれ自体の形状を頼りに、一定の手段を経て、一定の可塑性あるいは流動性のある材料を特定の形状にするものである。
【０００４】
続いて、公知の被加工物の成形加工を示す図１および被加工物の外観を示す図２を参照されたい。
図で示すように、被加工物の成形加工方法の多くは、鋳型１０を上鋳型１２および下鋳型１４に分けて、鋳型定盤１６上に固定した後、図２で示すように、上鋳型１２および下鋳型１４により材料を特定形状の被加工物１８にすることができ、被加工物１８は、テレビ、電話機、電気冷蔵庫、洗濯機等に必要な部品といった物や、飛行機、自動車、時計の部品、コンピュータアクセサリ、国防武器、軍用器材といった物にまで、広く応用できる。
【０００５】
図１および図２で示すように、鋳型１０は上鋳型１２および下鋳型１４の接合部２０で型締め成形を行うが、その被加工物１８は接合部２０でフローマーク、分割線またはウェルドラインが発生し、これらの一般的な総称はモールドラインと呼ばれ、このモールドライン２２の存在により、被加工物１８の外観が損なわれるので、被加工物１８の外観は研磨や艶出し等の煩雑な二次加工プロセスを経て美化加工が行われる。
しかし、研磨や艶出し等の二次加工プロセスは加工手順が複雑で時間がかかるだけでなく、鋳型製作加工費用や加工不良率を間接的に高めてしまう。
【０００６】
さらに、従来のプラスチック射出により製造されたものは、色のコントロールが容易でない、より大きな色差が生じやすい、スプレー工法の後塗装、印刷、電気めっき、彫刻等の複雑な後処理加工をさらに必要する、といった欠点を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、上述の問題について研究と検討を行い、多くの分析を重ねた結果、上述の問題を解決できる、本発明の複合成形体を開発した。
【０００８】
本発明の主な目的は、加飾層で本体の外表面上を被覆することにより、モールドラインを覆い隠し、これにより研磨や艶出し等の二次加工プロセス等の煩雑な加工手順を省略でき、鋳型製作加工費用を間接的に抑え、加工歩留まり率を高められる、複合成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本発明の提供する複合成形体は、モールドラインを有する本体と、本体の外表面を被覆してモールドラインを覆い隠す加飾層を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明で開示する複合成形体によれば、本体の外表面を被覆する加飾層を利用してモールドラインを覆い隠すことにより、研磨や艶出し等の二次加工プロセス等の煩雑な加工手順を省略でき、鋳型製作加工費用を間接的に抑え、加工歩留まり率を高められる。
そして、現在の電子製品の設計における、パーソナライズというトレンドに沿い、異なる使用機能のニーズに応じて、異なる設計構造やスタイルを生み出し、特に消耗性電子製品への応用において、メタリックな質感を有するアクセサリ製品に、本発明の加飾層を使用することで、ハイテク製品の現代的な特色をさらに打ち出すことができる。
また、本体成形時に気泡が発生した場合、補修や研磨をさらに行う必要があるが、本発明の加飾層は本体の外表面を直接被覆すると同時に、気泡を覆い隠すこともできるので、補修や研磨の作業時間を省くことができ、さらに本発明の複合成形体全体の外観の美しさを際立たせることもできる。
【００１１】
また、本発明によれば、インモールドフィルム技術により加飾層を作製し、これによりモールドラインを完全覆い隠せるので、従来のプラスチック射出で製造されたものは色のコントロールが容易でない、より大きな色差が生じやすい、スプレー工法の後塗装、印刷、電気めっき、彫刻等の複雑な後処理加工をさらに必要する、といった問題をまとめて解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】公知の被加工物の成形加工を示す図。
【図２】公知の被加工物の外観を示す図。
【図３】本発明第一実施例における複合成形体の外観を示す図。
【図４】本発明第一実施例における複合成形体の断面図。
【図５】本発明の本体生計加工を示す図。
【図６】本発明第二実施例の複合成形体を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の目的、技術内容、特徴と達成される効果の更なる理解のため、以下に、具体的実施例と図面を合わせて詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
ここに本発明の実施例を開示する。
まず、本発明の第一実施例における複合成形体の外観を示す図３と断面図を示す図４を参照されたい。
図で示すように、本発明の複合成形体３０は、モールドライン３２を有する本体３４と、本体３４の外表面を被覆してモールドライン３２を覆い隠す加飾層３６を含む。
【００１５】
前述の複合成形体３０について、本体３４の材質はプラスチックまたは金属であり、加飾層３６の材質はプラスチックまたは金属であり、その金属材質はアルミニウム合金、金属ガラスまたは鉄アルミニウム合金である。
【００１６】
また、本発明の本体３４の成形加工方式は、前述したように、スタンピングプレス鋳型、プラスチック用金型、ダイキャスト金型、鍛造型、穴あけ用治具または固定治具により作製されるものに大きく分けられ、これによりモールドライン３２を形成する。
【００１７】
本発明について明細書で明確かつ十分に開示し、当該技術分野における通常の知識を有する者がその内容を理解して実施できるようにするために、ここでプラスチック成形の方法について例を挙げて説明する。
本発明の本体成形加工を示す図５を参照されたい。
図で示すように、本発明の本体３４は上鋳型３８および下鋳型４０を利用でき、上鋳型３８および下鋳型４０を鋳型定盤４２上に固定した後、上鋳型３８および下鋳型４０により材料を特定形状に成形できるが、本体３４にはモールドライン３２ができる。本発明の本体３４は広く応用され、携帯電話のバックカバー、家電製品、自動車部品または電子デバイスのケースに用いることができる。
【００１８】
つぎに、再度図４を参照されたい。上述したように、本発明の本体３４および加飾層３６は同じ材質または異なる材質であり、加飾層３６はインモールドフィルム技術により作製され、加飾層３６の厚さは２００ミクロン以上であるので、モールドライン３２を完全に覆い隠すことができる。
【００１９】
そして、前述された第一実施例における複合成形体３０についての技術特徴は、本発明の一実施例にすぎず、本発明はもちろんこれに限定されない。
続いて、本発明第二実施例の複合成形体を示す図６と図４も補足的に参照されたい。
図で示すように、本発明の前述の第一実施例における複合成形体３０、モールドライン３２、本体３４および加飾層３６の構造と作製方式は、第二実施例の複合成形体５０、モールドライン５２、本体５４および加飾層５６と同じであるため、ここでは再述しない。
ただし、第二実施例は、本体５４の形状は任意でよいという点で異なる。
例えば、本体５４の一側辺は曲線５８の形状であり、モールドライン５２は本体５４の断面６０における最も高い点に位置し、最後に、加飾層５６は本体５４の断面６０における最も高い点に位置したモールドライン５２を覆い隠す。
【００２０】
上述の実施例は本発明の好ましい実施例の説明に過ぎず、実施例により本発明の特徴を説明することの目的は、当該技術分野における通常の知識を有する者が本発明の内容を理解して実施できるようにすることにあり、本発明の実施範囲を限定するものではない。
本発明の特許請求の範囲に記載された構造、形状、特徴および精神にもとづいて加えられた各種の変更や潤色はすべて、本発明の特許請求の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００２１】
１０  鋳型
１２  上鋳型
１４  下鋳型
１６  鋳型定盤
１８  被加工物
２０  接合部
２２  モールドライン
３０  複合成形体
３２  モールドライン
３４  本体
３６  加飾層
３８  上鋳型
４０  下鋳型
４２  鋳型定盤
５０  複合成形体
５２  モールドライン
５４  本体
５６  加飾層
５８  曲線
６０  断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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