(57)【要約】【課題】  熱硬化性樹脂の射出成型方法において、成形品のばらつき、ヒケおよび歪み等を防止し生産性を向上させる成形品を提供することを課題とする。【解決手段】  熱硬化性樹脂を成形金型１００内に射出し、加熱することにより成形を行う熱硬化性樹脂の成形方法において、バルブ成形品１の必要形状である半円形状を保持させ、成形に関与するところの金型温度、樹脂の粘度、射出圧および時間等の関係より条件値を求め、熱硬化性樹脂を硬化させる時間とすることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂を成形金型に注入および射出し、加熱することにより成形を行う熱硬化性樹脂の成形方法において、
熱硬化性樹脂が長時間適正粘度状況を保持するところの温度に金型を温度制御し、射出工程後に熱硬化性樹脂の硬化する時間制御を行い、成形品の半円形状寸法および芯出しを正確に形成させることを特徴とする熱硬化性樹脂の射出形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】  本発明は、熱硬化性樹脂を成形金型に注入あるいは射出し、加熱することにより成形を行う熱硬化性樹脂の成形方法および成形用金型及び成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  本発明は、熱硬化性樹脂を用いて製品を製造する場合、その材料となる熱硬化性樹脂をある程度加熱しながら、予め製品の形状に対応して製成された成形金型を加熱し、この成形金型内に熱硬化性樹脂を射出して硬化させることによって成形品としての製品を製造する。【０００３】  また、成形金型を加熱するところの温度設定の不具合、過剰な圧力で成形金型内に熱硬化性樹脂を射出したり、所定の硬化する時間以前に成形金型から成形品を取り出したりすると寸法および成形品の形状変化、あるいは成形品の芯出しが最重要な場合に不具合が生じて良品の成形品と成らない。【０００４】  従来、熱硬化性樹脂の成形において、熱硬化性樹脂を成形金型内に注入、もしくは射出する成形方法を用いる場合、樹脂漏れにより、本来成形させたい形状よりも余分な形状が発生するのが一般的である。この樹脂漏れによる余分な形状（バリ）が付加されて形成された成形品は、金型から取り出した後、バリ取りという工程が必要と成る。【０００５】  このような成形状況において、成形後のバリ取り工程をなくすために、成形時のバリを減らす方法がいろいろと提案されているが、金型の制度が非常に高く求められたり、インサート成形などではインサート成形などではインサート製品の寸法精度が非常に高く求められたり、金型内に注入、または射出する樹脂量を厳密に制御する必要が生じ、成形自体が非常に困難に成る。【０００６】  そして、樹脂の漏れが生ずることによって発生する弊害として、バリが自動搬送ラインの停止を引き起こし、稼働率を下げる原因となり、大きなコストアップを引き起こすことに成る。さらに熱硬化性樹脂であるためにリサイクルなどの有効利用もできず廃材を発生させることにもなり、コストアップとともに環境問題をも同時に抱えることと成る。【０００７】  また、成形品の外観品質を損ねるものとして、ウエルドラインの発生する問題が有る。ウエルドラインは、溶融樹脂を金型に充填する際、異なる方向から流れてきた樹脂同士の先端が合流する部分に発生する。先端の溶融樹脂がキャビティ表面に接触することで、樹脂表面に固定層が生じてしまう結果、完全に樹脂を充填して保持圧力をかけても樹脂合流部の固化層に金型表面が十分に転写されず、微小なＶ字状の溝となって表面に残ってしまうのである。【０００８】  ウエルドラインの発生を抑制するには、溶融樹脂を金型に充填及び充填後に保持圧力を加える際に金型温度を高くして置けば良いのであるが、金型温度を高くすることは、次の冷却工程にその分だけ時間を要することになり、結果として成形サイクルを長くしてしまう。さらに成形品が十分に冷却できないことにより、金型からの離型に不具合が生ずる。【０００９】  こうした難条件、難問題を、本発明の発明人は６０年近くこの熱硬化性樹脂の成形方法である射出成形および圧縮成型の仕事に携わり、金型設計また成形技術と成形機等について熟知しており、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的である成形品の要点を明確にして半円形状における芯出しを正確な成形品に置き換えることのできる熱硬化性樹脂の成形方法、成形用金型及び成形品を提供することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】  特開  ２０１２−１３１１７９号公報
【特許文献２】  特許  第４０５２６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  熱硬化性樹脂を射出成形においては、樹脂の硬化のための金型温度が高温になることと、熱硬化性樹脂が硬化前はほとんどが液状であることから、金型の寸法精度は型材の熱拡張などを含めて非常に精密に計算されて造られている。どんなに精密に金型を造ろうとしても加工上の限界があり、その精度をゼロにすることは不可能で、通常０．０１ｍｍ程度の誤差が有る。【００１２】  熱硬化性樹脂の粘度は、時間経過によって変化する。金型自体の温度が一定であることを前提とした場合、樹脂の充填後の硬化速度を短縮して生産性をさらに向上させる点で改善の余地が有る。熱硬化性樹脂は、その温度によって樹脂粘度の時間変化が異なるという特性が有る。熱硬化性樹脂は高温になる程、時間に対する粘度変化率が大きくなり硬化時間が短くなるという特性が有る。しかし熱硬化性樹脂を高温にすると低粘度を維持する時間が短くなるため、低粘度中に完了しなければならない射出動作を行う必要がある。【００１３】  最近、あらゆる熱源の開発が行われているが、各方式にも一長一短がある。現在、熱硬化性樹脂の成形方法で使用されている方式は、熱水冷切替方式、冷熱切替方式（蒸気加熱式）、金型表面断方式、高周波誘導加熱方式、幅射加熱方式、通電加熱方式、カートリッジヒータ方式と大別される。【００１４】  本発明の成形方法においても重要な役目をするのはヒータである。固定側金型と可動側金型を有し、成形品形状としたキャビティを有し、そのキャビティ部近傍に第１ヒータを、固定側、可動側周辺型開き面の近傍に第２ヒータを備え設けると特許文献１は開示している。しかし長時間稼働しているうちには第１、第２のヒータ温度を別途で温度調整を行っても、時間経過すると金型温度は混合され区別できなくなる。【００１５】  またキャビティ表面に電熱ヒータを近接して設置するようにした熱硬化性樹脂成形用金型を提案し、成形品の外観品質の改善効果は達成することができたと特許文献２は開示している。この方法では成形品の反り制御までは行うことはできないし、金型製造上高度な技術とかなりのコストが要する。そして成形品の形状に統一性がないということもある。【００１６】  本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、品質管理、生産管理等が向上し、かつ熱硬化性樹脂の射出成形方法によって容易に成形させられる射出成形金型と成形品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】  射出制御時は熱硬化性樹脂が低粘度状態を維持する温度に金型を温度制御し、射出完了時間経過後は樹脂の硬化が促進する温度に金型を温度制御する熱硬化性樹脂の射出成形方法において、射出完了時間は金型の温度と樹脂の粘度と時間との関係から求め、樹脂が硬化し始める時間とする。【００１８】成形品外観の欠点であるウエルドラインを消失させるための解決手段として、金型の表面温度を通常より高くすることでウエルドラインの溝深さが浅くなり、さらに材料固有の温度まで昇温させるとウエルドラインが消失することができる。しかし、常に金型温度を高温の状態にするということは、成形品表面が軟質な状態で金型から突出すことになり、その時に成形品が変形してしまう問題が生じる。【００１９】  樹脂の充填中及び保持圧力加圧中は高温で、突出し時には樹脂が硬化した状態の温度にすることが必要である。このため射出成形加工の１サイクル中に金型表面温度を加熱と冷却する温度調整技術が求められるのである。【００２０】  合成樹脂成形品の成形において重要な問題は、上記した成形品の外観品質の問題に加えて、成形品内部にまでおよぶ樹脂の収縮状態に応じて発生する成形品の反りを如何に制御するかの問題であり、反りの改善方法として、型締方向と同方向に発生する反りを、２台の金型温度調節器を使用して固定型と可動型とで異なる温度にして、固定型成形品面と可動型成形品面の収縮差で反り量を調整する方法で行う。【００２１】  本発明は、熱硬化性樹脂の射出成形方法において、射出成型用金型を加熱するための電源をカートリッジヒータ方式で使用する。金型に設けられたカートリッジヒータによって射出成型用金型は加熱されるのであるが、この方式の長所は、金型を高温域に保つことができ、かつ設置が容易であり、本発明人は熱硬化性樹脂の成型技術において長い経験から金型温度調整の技術を熟知しており、本発明の半円形状における芯出しも容易にでき成形品に反映させることが出来る。【００２２】  成形品の半円形状における寸法および芯出しを正確に成形させることは、反り防止、ヒケ防止、またウエルドラインを消失する等の諸問題を金型温度調整、射出圧力、保持圧力等の諸条件を満たし解決されるのである。【００２３】  熱硬化性樹脂原料も日々に開発が急速に進み、多業種で製品開発が行われるようになったため、製造する成形体の数量も大量に、かつ多種類になってきた。しかし熱硬化性樹脂原料にはポットライフという樹脂原料の保証期間があり、定められた期間内に樹脂原料を使い果たさなくてはならない。残量となった場合の樹脂原料は特性を生かすことのできない状態となり樹脂原料が使用できなくなる。【００２４】  また上記の熱硬化性樹脂原料の性質とポットライフ等の条件に対して特殊な冷凍庫を製造し、その冷凍庫装置で熱硬化性樹脂原料のライフを長引かせる工夫を施し、短期間、大量生産、多品種小ロット等の条件下で顧客よりの要望、要請も有り、同時に多数個生産する条件も加算される事に成る。【００２５】  本発明は、上記の定められた諸条件および設定条件において季節、環境等に関係なく成形品を形成可能し、かつ本発明の、形状である成形品および異形の成形品も容易に成形品を形成することが可��であり、ハイサイクル化、大量生産が容易にでき、射出成型方法によってあらゆる形状の成形品を製造することが出来るのである。
【発明の効果】
【００２６】  熱硬化性樹脂原料の流れやすさは、熱硬化性樹脂原料にかけられた圧力と、金型の温度における原料粘度、またその温度における熱硬化性樹脂原料の硬化時間、硬化速度との関係に支配される。また、熱硬化性樹脂の成形時の金型温度は１００℃から２００℃が好ましい。量産する場合、１００℃以下の金型温度では一般的に現存する熱硬化性樹脂では硬化速度が遅すぎて現実的ではない。また金型温度が２００℃以上ではやはり一般的に現存する熱硬化性樹脂では分解が始まるものが多く、やはり現実的ではない。ここで熱硬化性樹脂の硬化時間は、原料の硬化特性と金型温度より換算され決定されるのである。【００２７】  本発明は、熱硬化性樹脂原料を射出成型方法により半円形状の極太肉厚を有し、芯出しが正確な形状の成形品を形成させることであって、射出成型機に配設されている加熱ヒータ帯状部材および金型に配設されている固定型、可動型金型加熱ヒータによって熱硬化性樹脂原料が加熱、溶解された熱硬化性樹脂原料をただ金型内に射出、注入するだけでは、定められた厳しい条件下の成形品を提示、出荷納入することは出来ない。【００２８】  そこには、熱硬化性樹脂原料を定められた領域区分に注入充填させ誘導するところのランナーとランナーゲート口が金型内に構築、配設され、精密的な寸法、形状、また長期間蓄えた経験、技術により設定され、熱硬化性樹脂原料を注入充填させる。【００２９】  本発明の、半円形状における寸法および芯出しを正確に形成させ、反り防止、ヒケ防止、またウエルドラインの消失等の諸問題を解決するには金型温度、射出圧力、保持圧力等の設定も重要であるが、熱硬化性樹脂原料を定められた領域に誘導するところのランナーとランナーゲート口も重要な役割をしている。成形品が全て異なる形状の場合において、ランナーの形状および太さ、成形品のどの部分にランナーゲート口を施し定め、射出注入するかによって成形品の正確性が決定される。これらを解決するには長年の経験と技術の蓄積によって定められるところが多く、高質の成形品を製造することが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】  本発明に係る熱硬化性樹脂によって形成されたバルブ形成品１のある一定方向の透視図である。
【図２】  本発明に係る熱硬化性樹脂によって形成されたバルブ成形品１で図１を９０度右方向に回転させた透視図である。
【図３】  本発明に係る熱硬化性樹脂によって形成されたバルブ形成品１の裏面の透視図である。
【図４】  本発明に係る熱硬化性樹脂のバルブ形成品１を形成させる成形金型１００を取り付けたところの成形金型全体の透視図である。
【図５】  本発明に係る熱硬化性樹脂のバルブ形成品１を形成させる成形金型１００を固定型１０１、可動型１０２に分割したところの透視図である。
【図６】  本発明に係る熱硬化性樹脂のバルブ形成品１を形成させる成形金型１００の各部材を展開させ表した透視図である。
【図７】  本発明に係る熱硬化性樹脂のバルブ形成品１を形成させる成形金型１００の可動型１０２と可動型入子２０の透視図である。
【図８】  本発明に係る熱硬化性樹脂のバルブ形成品１を形成させる成形金型１００の固定型１０１と固定型入子２２の透視図である。
【図９】  本発明に係る熱硬化性樹脂のバルブ形成品１を形成させる成形金型１００の可動型入子２０に配設されたランナおよびランナーゲート口３３の透視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００３１】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。【００３２】  図１は、本発明に係る熱硬化性フェノール樹脂により熱硬化性樹脂の射出成型方法によって形成されたバブル成形品１のある一定方向の透視図である。本発明で使用している熱硬化性フェノール樹脂は最も歴史のある熱硬化性樹脂で、誕生してから約１００年経った現在でも、その優れた耐熱性、耐久性等の特性を生かし様々な分野で利用されています。そして大きな特徴として、一度熱と圧力によって形成されると形状変化を起こさないことが特徴である。【００３３】  図２は、図１の透視図を９０度バルブ成形品を右方向に回転させたところの透視図であり、補助リブおよび目安表示部５が設けられて、バルブ成形品１の反り、歪み等の発生防止の役目を兼ね備え強固な形状に保持させている。【００３４】  図３は、本発明に係る熱硬化性フェノール樹脂により熱硬化性樹脂の射出成形方法によって形成されたバルブ成形品１の裏面をみたところの透視図である。バルブ成形品１は半円を分割した形状となっており、図１、図２でも表現視されているが対面２方向が半円形状で半円形状部４が設け表示されており、その中央部には別途外部製品と接続可能な取付けボス２が配設されている。【００３５】  また、バルブ成形品１の内面に配設されている取り付けボス２と平面芯出し部材３とが芯方向寸法に置いて平行でなければならない厳しい要請、条件使用等があり、またバルブ成形品１の成形後、電気配線接続別途製品との接続する工程において、あらかじめ行う工程作業、あるいは加工する一つの方法であるラッピング加工を平面芯出し部材３の面部に施し加工する。その加工時、再度バルブ成形品１の芯を確認しながら加工する。【００３６】  図４は、本発明に係る熱硬化性フェノール樹脂により熱硬化性樹脂の射出成型方法によってバルブ成形品１を形成させるところの成形金型１００の透視図である。成形金型１００を射出成型機に組み付け接続するとき、射出成型機の固定基板には成形金型１００に配設されているロケットリング１９の直径寸法より多少大きな穴が設けられており、その穴に向けて成形金型１００に配設されているロケットリング１９と組み付け易くする役目をし、射出成型機の先端にあるノズルを成形金型１００に配設されているスプールブッシュ１８と合体接続するのである。【００３７】  そして、スプールブッシュ１８、ロケットリング１９を保持、組み付けを行っているのが、固定型取り付け板Ａ１７、固定型取り付け板Ｂ１６と可動型部材１５である。射出成型機の固定基板に組み付け固定させるのが、固定型取り付け板Ａ１７、固定型取り付け板Ｂ１６がその役目をする。【００３８】  また、射出成型機の移動基板に成形金型１００の可動型側を組み付け接続するのは、可動型取り付け板Ａ１０と可動型取り付け板Ｂ１１がその役目をする。そして射出成型後に冷却されたバルブ成形品１を成形金型１００から取り出すとき作動するのが、移動板Ａ２４、移動板Ｂ２５で、その両側には可動型補助板１２が配設され移動板Ａ２４、移動板Ｂ２５を補助する役目をしている。可動型取り付け板Ａ１０、可動型取り付け板Ｂ１１、可動型補助板１２と可動型部材１４は一体的に組み付け接��されている。可動型部材１４には可動型金型加熱ヒータ１３が配設されており、可動型部材１４を加熱する役目をする。【００３９】  図５は、本発明に係る熱硬化性フェノール樹脂により熱硬化性樹脂の射出成型方法によってバルブ成形品１を形成させるところの成形金型１００で、その成形金型１００を固定型１０１と可動型１０２に分割させたところの透視図である。可動型１０２の中央部には、本発明のバルブ成形品１を形成させる可動型入子２０が配設させられており、その可動型入子２０の部材面にはバルブ成形品１の表面、図１、図２の形状に切削加工された可動型入子成形品形状部２１が定められる数量配設されている。そしてその可動型入子成形品形状部２１に加熱された熱硬化性フェノール樹脂を射出注入、充填し誘導する役目をランナーズ３２が行う。【００４０】  図６は、本発明に係る熱硬化性樹脂のバルブ成形品１を形成させる成形金型１００の各部材を展開し表示した透視図である。各部材を分割して表示したものであるが、上部に表示した部分は固定型１０１の各部材であり、下部に表示した部分は可動型１０２の各部材である。また図４、図５の説明で詳細な説明をしたが、それ以外で説明できなかった各部材の役割を説明する。まず固定型１０１の固定型部材１５には固定型１０１を加熱する固定型金型加熱ヒータが配設され、固定型１０１を加熱するのである。そして固定型部材１５の中央部に固定型入子２２を可動型部材１４に配設した可動型入子２０と同様の位置寸法に配設させる。【００４１】  図６の下部に表示した各部材は可動型１０２の部材であり、射出成型後、射出成型機より突き出し部材が移動板Ａ２４、移動板Ｂ２５を突き上げるように前面に出てくる。そしてバルブ成形品１を成形金型１００から取り出すときに作動する部材で、移動する移動板Ａ２４、移動板Ｂ２５を容易に作動させられる様に配設されているのが移動板用補助ピン３４である。移動板Ａ２４、移動板Ｂ２５にはバルブ成形品１およびスプールランナー３１、ランナー３２を取り出し押し上げる役目をするところの突出しピンＡ２７、突出しピンＢ２８が固定接続されて作動することにより成形金型１００からバルブ成形品１が取り出される。【００４２】  バルブ成形品１を取り出す作動工程が終了すると、射出成型機より突き出していた部材が後部に引き戻される。そして移動板Ａ２４、移動板Ｂ２５、突出しピンＡ２７、突出しピンＢ２８を元の定められた位置に戻す役割が、移動板用補助ピン３４に配設されるスプリング２９の復元作動の力によって行われるのである。また固定型１０１、可動型１０２は開閉作業を行うのであるが、そのとき正常に固定型１０１、可動型１０２が組み合い、合体できる作動をする役目をガイドピン２６が行う。【００４３】  図７は、本発明に係る熱硬化性樹脂のバルブ成形品１を形成させる成形金型１００の可動型１０２と可動型入子２０の透視図である。可動型部材１４の中央部には可動型入子２０が配設可能なポケット穴Ａ３５が設けられ、そこに可動型入子２０が配設接続される。また可動型部材１４の後方側面に可動型金型ヒータ１３を配させ、可動型部材１４を加熱する役目をさせる。そして可動型入子２０にはバルブ成形品１の表面製品形状の���動型入子成形品形状部２１が配設されている。加熱された熱硬化性フェノール樹脂を可動型入子形成形品形状部２１、固定型入子成形品形状部３０が合体したとき、バルブ成形品１の形状を有する空間に、注入充填する役目をするところのスプールランナー３１、ランナー３２は、固定型部材１５に配設された固定型入子２２に形状加工されているが、可動型部材１４の後部より配設されている突出しピンＡ２７、突出しピンＢ２８によって、射出、冷却後、固定型１０１、可動型１０２と分割されたとき、バルブ成形品１とスプールランナー３１とランナー３２は可動型１０２に移動させられる。【００４４】  図８は、本発明に係る熱硬化性樹脂のバルブ成形品１を形成させる成形金型１００の固定型１０１と固定型入子２２を表示した透視図である。固定部材１５の中央部に固定型入子２２が配設可能なポケット穴Ｂ３６が設けられ、そこに固定型入子２２が配設接続される。また固定金型加熱ヒータ２３が固定部材１５の側面に配設されており、固定部材１５を加熱する役目をしている。固定部材１５に配設接続された固定型入子２２には、バルブ成形品１の裏面製品形状に切削加工された固定型入子成形品形状部３０が配設、組み付けられている。そして、固定型入子成形品形状部３０が固定型入子２２に複数配設、組み付けられている中央部に、熱硬化性フェノール樹脂をバルブ成形品１の形状を有する空間に、注入充填する役目のランナーが固定型入子２２の部材面に彫り込み加工されている。固定型１０１と可動型１０２が開閉作動するとき、異常なく、かつ正確に両面の型が重なり合うことが出来るように、可動型１０２にはガイドピン２６が配設され、そのガイドピン２６は固定型１０１に配設されるガイドブッシュ３７の穴に接合して、固定型１０１と可動型１０２は固定するのである。【００４５】  図９は、可動型入子２０の透視図である。上記の図７で詳細にわたり可動型２０の説明を行ったが、熱硬化性フェノール樹脂が加熱、射出、注入されてバルブ成形品１の形状彫り込み部分、固定型１０１の固定型入子成形品形状部３０を可動型１０２の可動型入子成形品形状部２１との間に有する空間部分に熱硬化性フェノール樹脂を圧入、注入するとき、図に示すようにランナー３２の中心部にスプールランナー３１を配設させ、熱硬化性フェノール樹脂は上、下に区分されたランナー３１によって、バルブ成形品１を形成させる部分の注入口であるランナーゲート口３３に誘導される。【００４６】  このランナーゲート口３３の形状及び寸法によって、各々の成形品に共通するところの反り、歪み、ヒケ等の原因が集中するところで最終的に微調整を行うところである。本発明人は、長期間にわたり熱硬化性樹脂の射出成型方法に携わり、熱硬化性樹脂の性質を全て熟知しており、その蓄積されたところの技術力で解決している。
【産業上の利用可能性】
【００４７】  本発明によれば、熱硬化性樹脂原料のバルブ成形品１を形成させるため、あるゆる技術的な開発を行い、熱硬化性樹脂の品質保証期間に係るポットライフ、バルブ成形品１の肉厚の変化および反り、歪み、ヒケ等の諸問題を解決すべく、金型温度、加熱樹脂温度、ランナー３２、ランナーゲート口３３の形状および寸法等について試作、実施試験を重ね、加熱された熱硬化性樹脂原料をバルブ成形品１に注入充填させるランナーゲート口３３の肉厚寸法を検索、確認確定でき諸問題を解決することができた。【００４８】  前記のように、熱硬化性樹脂が長時間適正粘度状況を保持するところの温度に金型を温度制御し、射出工程後に熱硬化性樹脂の硬化する時間制御を行い、バルブ成形品１の半円形状の寸法および芯出しを正確に形成させることができ、また異形なる形状の成形品も多々企画開発することができた。
【符号の説明】
【００４９】  １      バルブ成形品
２      取り付けボス
３      平面芯出し部材
４      半円形状部
５      補強リブおよび目安表示部
１０    可動型取り付け板Ａ
１１    可動型取り付け板Ｂ
１２    可動型補助板
１３    可動型余熱加熱ヒータ
１４    可動型部材
１５    固定型部材
１６    固定型取り付け板Ｂ
１７    固定型取り付け板Ａ
１８    スプールブッシュ
１９    ロケットリング
２０    可動型入子
２１    可動型入子成形品形状部
２２    固定型入子
２３    固定型金型加熱ヒータ
２４    移動板Ａ
２５    移動板Ｂ
２６    ガイドピン
２７    突出しピンＡ
２８    突出しピンＢ
２９    スプリング
３０    固定型入子成形品形状部
３１    スプールランナー
３２    ランナー
３３    ランナーゲート口
３４    移動板用補助ピン
３５    ポケット穴Ａ
３６    ポケット穴Ｂ
３７    ガイドブッシュ
１００  成形金型
１０１  固定型
１０２  可動型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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