(57)【要約】【課題】密閉容器内において吐出ガスからの潤滑油の分離効率を向上させることができ、かつ圧縮機外への潤滑油の排出量を低減することができるようにする。【解決手段】スクロール圧縮機構部２の下部に取り付けられた吐出カバー１０の円筒部１０ａで、電動機４の回転子４ａの上部に取り付けられた上バランスウエイト７ａの少なくとも一部を覆うとともに、吐出カバー１０内の空間に連通するように密閉容器１を貫通して取り付けられた吐出配管９を、吐出カバー１０よりも高い位置に配置することで、上バランスウエイト７ａの遠心力によって吹き飛ばされた潤滑油が、吐出配管９から圧縮機外へ排出されるのを防ぐ。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器に収納されたスクロール圧縮機構部及びその下方に配置されて該スクロール圧縮機構部をクランクシャフトを介して回転駆動する電動機と、
前記スクロール圧縮機構部の上部に設けられた吐出空間と、前記スクロール圧縮機構部と前記電動機との間に設けられた第１の空間とが連通するように、前記スクロール圧縮機構部の外周側に設けられた第１の冷媒流路と、
前記第１の空間と、前記電動機の下部に設けられた第２の空間とが連通するように、前記電動機の外周側に設けられた第２の冷媒流路と、
前記電動機の回転子の上部に取り付けられた上バランスウエイトと、
前記電動機の回転子の下部に取り付けられた下バランスウエイトと、
前記上バランスウエイトの少なくとも一部を覆う円筒部を有し、前記スクロール圧縮機構部の下部に開口部を下にして取り付けられた吐出カバーと、
前記第２の空間と前記吐出カバー内の空間とが連通するように前記電動機の回転子に設けられた第３の冷媒流路と、
前記吐出カバー内の空間に連通するように前記密閉容器を貫通して取り付けられた吐出配管と、を備え、
前記吐出配管は、前記吐出カバーよりも高い位置に配置されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記吐出カバーの前記円筒部は、前記上バランスウエイトの一部を覆うものであって、高さの１／３以上を覆っていることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記スクロール圧縮機構部の下部に少なくとも１個以上の凹み部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍、空調あるいは給湯機器等の冷凍サイクル装置に使用されるスクロール圧縮機は、密閉容器内に収納された固定渦巻と、固定渦巻に対向して回転する揺動渦巻とにより形成される圧縮室を有している。圧縮室は、揺動渦巻の回転によって外周側から内周側に向かって徐々に狭くなるものであって、冷媒ガスは、圧縮室の外周側から吸引されて圧縮され、圧縮室の中心部から密閉容器内に吐出される。この時、スクロール圧縮機では、各軸受部を潤滑する必要がある。そのため、密閉容器の底部には、潤滑油が貯留され、この潤滑油がクランクシャフト内に軸方向に設けられた給油穴を通じて各軸受部に供給される構造となっている。しかし、密閉容器内に吐出されたガス（吐出ガス）と潤滑油が混合し、この潤滑油が吐出ガスと共に圧縮機外へ排出され、圧縮機内部の潤滑油が枯渇するおそれがあった。そこで、潤滑油の枯渇を防止する技術が提案されている。
【０００３】
潤滑油の枯渇を防止する従来技術としては、下記のものが知られている。
例えば、電動機の回転子の上部にファンや羽根を設け、これらファンや羽根の回転により旋回流を発生させ、電動機上部空間内に有しているガイドフレームの外周部に設けられた冷媒流路を通ってきた吐出ガス及び潤滑油が、ガイドフレームに設けてある冷媒吐出配管から直接排出されるのを前記旋回流によって阻止するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。さらに、この従来例のものにおいては、電動機の固定子の外周部に切欠きや凹み部などにて冷媒流路を設けて吐出ガスを通過し易くし、吐出ガスの流速を低下させることでも、油分離効率を向上させ、潤滑油の枯渇を防止するようにしている。
【０００４】
また、従来の他の例として、電動機の固定子の上部空間内に有しているフレームの下部に、下部が開口する円筒状のカバーを取り付け、この円筒状のカバーは、内径が電動機の回転子外径よりも小さく、かつ回転子上部に設けられているバランスウエイトを覆うように設定するとともに、この円筒カバーには、冷媒吐出配管を貫通させ、円筒カバーの内側に冷媒吐出配管の開口部が配置されるようにしたものがある(例えば、特許文献２参照)。
この従来技術においては、円筒カバー内に存在する潤滑油が、バランスウエイトの遠心力によって円筒カバーの内壁面に吹き飛ばされて衝突し、油分離されて電動機の回転子上に滴下させられ、さらに電動機の回転子の遠心力によって密閉容器の内壁面に吹き飛ばされることで、油分離効率が向上し、潤滑油の枯渇が防止されるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１２５２１１号公報（図２）
【特許文献２】特開２００２−３１７７７５号公報（図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、電動機の回転子の上部に設けたファンや羽根の回転により旋回流を発生させ、電動機上部空間内に有しているガイドフレームの外周部の冷媒流路を通ってきた吐出ガス及び潤滑油が、ガイドフレームに設けてある冷媒吐出配管から直接排出されるのを前記旋回流によって阻止するようにした特許文献１の技術では、次のような問題がある。すなわち、ファンや羽根により発生した旋回流は、吐出ガスの流れに影響を与えるものであるため、電動機の固定子の外周部に設けてある冷媒流路を吐出ガスがスムーズに通過することはできず、電動機の固定子下部まで流れることができない。このため、油分離効率を向上させることができないという課題があった。
【０００７】
特に、インバータ圧縮機のように高回転数で運転する場合、ファンや羽根により発生する旋回流がさらに強くなり、一定速圧縮機に比べより吐出ガスの流れに大きな影響を及ぼし、電動機の固定子の外周部に設けてある冷媒流路を吐出ガスが通過して電動機の固定子下部まで流れることがより困難となり、油分離効率が低下し、圧縮機外へ潤滑油が流出するという課題があった。
【０００８】
また、電動機の固定子の上部空間内に有しているフレームの下部に、下部が開口する円筒状のカバーを取り付け、この円筒状のカバーは、内径が電動機の回転子外径よりも小さく、かつ回転子上部に設けられているバランスウエイトを覆うように設定するとともに、この円筒カバーには、冷媒吐出配管を貫通させ、円筒カバーの内側に冷媒吐出配管の開口部が配置されるようにした特許文献２の技術では、次のような問題がある。すなわち、特許文献２の技術では、既述したように円筒カバー内に存在する潤滑油が、バランスウエイトの遠心力によって円筒カバーの内壁面に吹き飛ばされて電動機の回転子上に滴下し、さらに電動機の回転子の遠心力によって密閉容器の内壁面に吹き飛ばされることで、油分離が行われるものである。しかし、このような手法では、バランスウエイトの遠心力によって吹き飛ばされた潤滑油が、円筒カバーを貫通して円筒カバーの内側で開口する冷媒吐出配管の開口部から排出され易いという課題があった。
【０００９】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、密閉容器内において吐出ガスからの潤滑油の分離効率を向上させることができ、かつ圧縮機外への潤滑油の排出量を低減することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るスクロール圧縮機は、密閉容器に収納されたスクロール圧縮機構部及びその下方に配置されてスクロール圧縮機構部をクランクシャフトを介して回転駆動する電動機と、スクロール圧縮機構部の上部に設けられた吐出空間と、スクロール圧縮機構部と電動機との間に設けられた第１の空間とが連通するように、スクロール圧縮機構部の外周側に設けられた第１の冷媒流路と、第１の空間と、電動機の下部に設けられた第２の空間とが連通するように、電動機の外周側に設けられた第２の冷媒流路と、電動機の回転子の上部に取り付けられた上バランスウエイトと、電動機の回転子の下部に取り付けられた下バランスウエイトと、上バランスウエイトの少なくとも一部を覆う円筒部を有し、スクロール圧縮機構部の下部に開口部を下にして取り付けられた吐出カバーと、第２の空間と吐出カバー内の空間とが連通するように電動機の回転子に設けられた第３の冷媒流路と、吐出カバー内の空間に連通するように密閉容器を貫通して取り付けられた吐出配管と、を備え、吐出配管は、吐出カバーよりも高い位置に配置されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスクロール圧縮機によれば、スクロール圧縮機構部の下部に取り付けられた吐出カバーの円筒部で上バランスウエイトの少なくとも一部を覆うので、スクロール圧縮機構部と電動機との間の第１の空間で電動機の回転子の回転により発生する旋回流、特にインバータ圧縮機のように高回転数で運転する時に発生する旋回流を、大幅に低減することができる。このため、第１の空間と第２の空間とが連通するように電動機の外周側に設けられた第２の冷媒流路を通過する吐出ガスの量が増加し、第２の冷媒流路の通過時の吐出ガスの流速が低下し、吐出ガスからの潤滑油の分離効率を向上させることができる。
そして、吐出カバー内の空間に連通するように密閉容器を貫通して取り付けられた吐出配管を、吐出カバーよりも高い位置に配置することで、上バランスウエイトの遠心力によって吹き飛ばされた潤滑油が、吐出配管から圧縮機外へ排出されるのを防ぐことができ、信頼性の高いスクロール圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１に係るスクロール圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】実施形態１に係るスクロール圧縮機の定常状態で運転された際の吐出ガスと潤滑油の流れを示す模式図である。
【図３】実施形態２に係るスクロール圧縮機の定常状態で運転された際の吐出ガスと潤滑油の流れを表す模式図である。
【図４】実施形態３に係るスクロール圧縮機の定常状態で運転された際の吐出ガスと潤滑油の流れを表す模式図である。
【図５】実施形態３に係るスクロール圧縮機のガイドフレームの下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施形態１．
図１は実施形態１に係るスクロール圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。なお、ここでは、潤滑油を多く含む状態にあるガスを吐出ガス、吐出ガスから潤滑油を分離したガスを冷媒ガスと表記する。
【００１４】
実施形態１のスクロール圧縮機は、図１のように密閉容器１内に、スクロール圧縮機構部２と、このスクロール圧縮機構部２をクランクシャフト３を介して回転駆動させる電動機４とを備えている。また、密閉容器１の底部は、潤滑油５が貯留される油だめ６となっている。潤滑油５は、クランクシャフト３を軸方向に貫通する給油穴３ｆから吸い上げられ、クランクシャフト３の上端より軸受部に給油されるようになっている。さらに、電動機４の回転子４ａの上部には、上バランスウエイト７ａが取り付けられ、回転子４ａの下部には、下バランスウエイト７ｂが取り付けられている。スクロール圧縮機構部２には、冷媒ガスの吸入管８が連接され、スクロール圧縮機構部２から密閉容器１内に吐出された潤滑油を多く含む冷媒ガスすなわち吐出ガスは、途中で潤滑油が分離されて冷媒ガスとなり、スクロール圧縮機構部２の下部に取り付けられた吐出カバー１０を通じて吐出配管９から圧縮機外へ排出されるようになっている。
【００１５】
次に、スクロール圧縮機構部２について説明する。スクロール圧縮機構部２は、密閉容器１内に固定されており、鏡板の一方に渦巻歯１２ａを有する固定渦巻１２と、同形状の板状渦巻歯１３ａおよび揺動軸受１３ｂを有する揺動渦巻１３と、コンプライアントフレーム１４とガイドフレーム１５を備えている。固定渦巻１２と揺動渦巻１３との間には、同形状の渦巻により相対的に容積が変化する圧縮室２ａが形成されている。
【００１６】
固定渦巻１２は、外周部をガイドフレーム１５にボルト（図示せず）によって締結されており、固定渦巻１２の側面へ冷媒ガスの吸入管８が密閉容器１を貫通して圧入されている。固定渦巻１２の台板部１２ｂの中央部には、圧縮され高圧となった吐出ガスを吐出する吐出ポート１２ｃが設けられている。吐出ガスは、吐出ポート１２ｃから固定渦巻１２上部にある吐出空間１６へ排出される。
【００１７】
揺動渦巻１３は、固定渦巻１２に対して自転することなく旋回運動を行うようになっている。揺動渦巻１３の台板部１３ｃの渦巻１３ａと反対側の中心部に、円筒状の揺動軸受１３ｂが形成されており、この揺動軸受１３ｂにクランクシャフト３の上部に設けられた揺動軸（偏心軸）３ａが揺動軸受１３ｂを介して回転自在に係合されている。また、前記台板部１３ｃの下面には、コンプライアントフレーム１４のスラスト軸受１４ａが形成されている。
【００１８】
揺動渦巻１３の偏心旋回運動中における自転を防止するために、コンプライアントフレーム１４上にオルダムリング１１が用いられている。オルダムリング１１は、９０度の位相差を持つそれぞれ２個の爪１１ａ、１１ｂ（但し、図１等ではわかりやすくするため、固定渦巻１２側の爪１１ａと揺動渦巻１３側の爪１１ｂは１８０度の位相差で示している）を有し、爪１１ａは、固定渦巻１２の台板部１２ｂにほぼ一直線上に形成された２個一対のオルダムリング溝１２ｄで往復運動自在に係合されており、爪１１ｂは、揺動渦巻１３の台板部１３ｃにほぼ一直線上に形成された２個一対のオルダムリング溝１３ｄに往復運動自在に係合されている。
【００１９】
コンプライアントフレーム１４は、上下の２つの円筒部１４ｂ、１４ｃをガイドフレーム１５の円筒部１５ａ、１５ｂにより半径方向に支持されている。その中心部には、電動機４を介し回転駆動されるクランクシャフト３を半径方向に支持する主軸受１４ｄが形成されている。
【００２０】
コンプライアントフレーム１４には、前記スラスト軸受１４ａの内面から軸方向に貫通する抽気穴１４ｅが設けてあり、そのスラスト軸受側の開口部は、揺動渦巻１３の台板部１３ｃに設けられた抽気孔１３ｅに対面して配置されている。また、コンプライアントフレーム１４には、圧力調整弁１４ｆを有しており、この圧力調整弁１４ｆは、ばね１４ｇを用いており、このばね１４ｇによりコンプライアントフレーム１４と揺動渦巻１３により形成される揺動軸受空間１４ｈ内の圧力が制御されている。
【００２１】
ガイドフレーム１５は、外周部を焼きばめ、若しくは溶接などにより密閉容器１に固定されており、前述の吐出空間１６と、スクロール圧縮機構部２と電動機４の間の第１の空間１７が連通するように、ガイドフレーム１５の外周部には、切欠き、穴及び凹み部などにより、第１の冷媒流路１８が形成されている。そのため、固定渦巻１２の吐出ポート１２ｃから前述の吐出空間１６に排出された吐出ガスは、この第１の冷媒流路１８を通じて吐出空間１６からスクロール圧縮機構部２と電動機４の間の第１の空間１７へ導かれる。
【００２２】
コンプライアントフレーム１４には、ガイドフレーム１５の内径と係合する上下の円筒面にシール材１５ｃ、１５ｄが設置されている。これらの上下のシール材１５ｃ、１５ｄにより密閉されたフレーム空間１５ｅは、コンプライアントフレーム１４の抽気穴１４ｅのみ連通しており、揺動渦巻１３に設けられた抽気孔１３ｅにより供給される圧縮室内の冷媒ガスを抽気する構造となっている。
【００２３】
また、ガイドフレーム１５の下側（図１において下側）には、吐出カバー１０が開口部を下にして取り付けられ、円筒部１０ａが上バランスウエイト７ａ全体を覆うことができるよう軸方向の電動機４側に長くなっている。この吐出カバー１０は、ガイドフレーム１５にボルトなどで取り付けられている。ガイドフレーム１５と吐出カバー１０との間の空間には、吐出流路１０ｂが設けられている。そして、吐出配管９がこの吐出流路１０ｂに連通し、さらに吐出カバー１０よりも高い位置に密閉容器１及びガイドフレーム１５を貫通して取り付けられている。
【００２４】
電動機４は、クランクシャフト３に取り付けられた回転子４ａと、回転子４ａを回転駆動させる固定子４ｂとからなり、固定子４ｂは、上側コイルエンド４ｃと下側コイルエンド４ｄを有している。また、電動機４の固定子４ｂの外周面は、焼きばめなどにより密閉容器１に固定されており、その外周部には、切り欠きや穴などにより電動機４上方の第１の空間１７と電動機４下方の第２の空間１９とを連通するように第２の冷媒流路２０が設けられている。さらに、回転子４ａには、第２の空間１９と吐出カバー１０の円筒部１０ａ内の空間とが連通するように第３の冷媒流路２１が設けられている。
【００２５】
クランクシャフト３の上端部には、揺動渦巻１３の揺動軸受１３ｂと回転自在に係合する揺動軸部３ａが形成されており、その下部には、主軸バランサ３ｄが焼きばめにより固定されている。さらに、その下には、コンプライアントフレーム１４の主軸受１４ｄと回転自在に係合する主軸部３ｂが形成されている。また、クランクシャフト３の下部には、サブフレーム２２の副軸受２２ａに回転自在に係合する副軸部３ｃが形成され、この副軸部３ｃと前述した主軸部３ｂ間には、電動機４の回転子４ａが焼きばめにより固定されている。電動機４の回転子４ａの上端には、上バランスウエイト７ａが、下端には、下バランスウエイト７ｂが固定されており、前述した主軸バランサ３ｄにより、静及び動バランスが調整されている。さらに、クランクシャフト３の下端には、オイルパイプ３ｅが圧入されており、密閉容器１の底部の油だめ６に溜まった潤滑油５を吸い上げる構造となっている。
【００２６】
このスクロール圧縮機は、密閉容器１内の上部にスクロール圧縮機構部２を、下部に電動機４を配置し、スクロール圧縮機構部２をクランクシャフト３を介して電動機４により回転駆動するとともに、密閉容器１内が、吐出ガス雰囲気となる高圧シェル方式のスクロール圧縮機である。
【００２７】
図２は実施形態１に係るスクロール圧縮機の定常状態で運転された際の、吐出ガスと潤滑油の流れを示す模式図であり、図中、白抜きの矢印は吐出ガスの流れ、黒塗りの矢印は潤滑油の流れを示す。図２において、吐出ポート１２ｃから吐出された冷媒ガスと潤滑油の混合ガス（吐出ガス）は、ガイドフレーム１５の外周部に設けられた第１の冷媒流路１８を通過し、密閉容器１内の第１の空間１７に到達する。電動機４の回転子４ａの上部に取り付けられた上バランスウエイト７ａは、全体を吐出カバー１０の円筒部１０ａにて覆われているため、上バランスウエイト７ａによる旋回流の発生が抑制される。そのため、第１の空間１７に到達した吐出ガスは、電動機４の固定子４ｂの外周部の切り欠きや凹み部により設けられた第２の冷媒流路２０をスムーズに通過し、密閉容器１の第２の空間１９に流入する。そのため、吐出ガスの流速が低下し、吐出ガスから潤滑油が分離される。その後、電動機４の回転子４ａに設けられた第３の冷媒流路２１を上昇する流れが発生し、その際も吐出ガスの流速が低下するため吐出ガスから潤滑油が分離される。
【００２８】
次いで、電動機４の回転子４ａの第３の冷媒流路２１を上昇した吐出ガスは、吐出カバー１０の円筒部１０ａを通過し、ガイドフレーム１５の下部に衝突する。その際、潤滑油は、吐出ガスから分離されて下方へ滴下する。また、吐出配管９は、吐出カバー１０よりも高い位置に取り付けられているため、潤滑油が分離されてこの潤滑油よりも密度の小さい冷媒ガスのみが吐出流路１０ｂを通り、吐出カバー１０より上方にある吐出配管９から圧縮機外へ排出される。
【００２９】
特に、インバータ圧縮機のように高回転数まで運転する場合に、上バランスウエイト７ａにより発生する旋回流の抑制効果が大きく、油分離効率を向上することができる。
【００３０】
このように、本実施形態1のスクロール圧縮機は、吐出カバー１０が上バランスウエイト７ａ全体を覆っているので、電動機４の回転子４ａの回転により第１の空間１７で発生する旋回流を抑制することができる。そのため、吐出ガスを第２の冷媒流路２０から第２の空間１９へスムーズに下降させることができ、第２の冷媒流路を通過する吐出ガスの量を増加させることができる。そして、これにより第２の冷媒流路の通過時の吐出ガスの流速が低下し、吐出ガスからの潤滑油の分離効率を向上させることができる。さらに、その後、電動機４の固定子４ｂに設けられた第３の冷媒流路２１から上昇させることで、吐出ガスの流速を低下させ潤滑油を分離させることができる。そして、第３の冷媒流路２１から上昇した吐出ガスをガイドフレーム１５の下部に衝突させ、潤滑油をさらに分離し、潤滑油よりも密度の小さい冷媒ガスのみを、吐出カバー１０よりも高い位置に設置された吐出配管９から圧縮機外へ排出することができ、潤滑油の排出を防ぐことが可能となる。このため、より信頼性の高いスクロール圧縮機を得ることができる。
【００３１】
実施形態２．
図３は実施形態２に係るスクロール圧縮機の定常状態で運転された際の吐出ガスと潤滑油の流れを表す模式図である。
前述の実施形態１においては、電動機４の回転子４ａに設けられている第３の冷媒流路２１を上昇してきた吐出ガスが吐出カバー１０の円筒部１０ａ内を通過する際、円筒部１０ａ内部にある上バランスウエイト７ａによる遠心力により円筒部１０ａ内壁に吹き飛ばされる潤滑油がある。その潤滑油は、滴下され、上昇してくる吐出ガスに混合され、そのまま吐出配管９から排出される場合がある。そのため、ここでは吐出カバー１０の円筒部１０ａは、上バランスウエイト７ａを全部覆うのではなく、一部分のみ覆うようにしたもの、例えば上バランスウエイト７ａの高さＨの１／３以上を覆うようにしたものである。これにより、上バランスウエイト７ａにより発生した遠心力により吐出カバー１０の円筒部１０ａの内壁に吹き飛ばされ滴下する潤滑油を、図３に矢印で示すように円筒部１０ａと電動機４の回転子４ａとの隙間１０ｃから吐出カバー１０の外へ排出することが可能となる。このため、圧縮機外への潤滑油の排出量を低減することができ、信頼性の高いスクロール圧縮機を得ることができる。
【００３２】
実施形態３．
図４は実施形態３に係るスクロール圧縮機の定常状態で運転された際の吐出ガスと潤滑油の流れを表す模式図である。図５は実施形態３に係るスクロール圧縮機のガイドフレームの下面図である。
前述の実施形態１，２において、電動機４の回転子４ａに設けられている第３の冷媒流路２１から吐出カバー１０の円筒部１０ａ内を上昇してきた吐出ガスは、ガイドフレーム１５の下部に衝突する。しかし、特にインバータ圧縮機などの高回転運転時には、ガイドフレーム１５の下部に衝突する吐出ガスの速度が高いため、油分離効率が低下し、潤滑油が吐出配管９から排出される場合がある。そのため、ここでは図４及び図５に示すように、ガイドフレーム１５の下部に凹み部１５ｆを１個以上（ここでは３個）設けたものである。これにより、吐出カバー１０の円筒部１０ａを上昇してきた吐出ガスをガイドフレーム１５の下部の凹み部１５ｆに衝突させ、その中で対流させることができる。そうすることで吐出ガスの流速が低下し、油分離効率がさらに向上し、潤滑油は下方に滴下する。そして、潤滑油より密度の小さい冷媒ガスのみが吐出流路１０ｂを通り、吐出カバーより上方にある吐出配管９から圧縮機外へ排出される。さらに、ガイドフレーム１５の下部に複数の凹み部１５ｆを設けることで、これら凹み部１５ｆ間にリブ１５ｇが形成されるため、ガイドフレーム１５の強度も上げることができる。そのため、圧縮機外への潤滑油の排出量をさらに低減することができ、また同時にガイドフレーム１５の強度を上げることが可能となり、より信頼性の高いスクロール圧縮機を得ることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  密閉容器、２  スクロール圧縮機構部、２ａ  圧縮室、３  クランクシャフト、３ａ  揺動軸、３ｂ  主軸、３ｃ  副軸、３ｄ  主軸バランサ、３ｅ  オイルパイプ、３ｆ  給油穴、４  電動機、４ａ  回転子、４ｂ  固定子、４ｃ  上側コイルエンド、４ｄ  下側コイルエンド、５  潤滑油、６  油だめ、７ａ  上バランスウエイト、７ｂ  下バランスウエイト、８  吸入管、９  吐出配管、１０  吐出カバー、１０ａ  吐出カバーの円筒部、１０ｂ  吐出流路、１０ｃ  吐出カバーの円筒部と上バランスウエイト間の隙間、１１  オルダムリング、１１ａ  固定渦巻側の爪、１１ｂ  揺動渦巻側の爪、１２  固定渦巻、１２ａ  渦巻歯、１２ｂ  台板部、１２ｃ  吐出ポート、１２ｄ  オルダムリング溝、１３  揺動渦巻、１３ａ  渦巻歯、１３ｂ  揺動軸受、１３ｃ  台板部、１３ｄ  オルダムリング溝、１３ｅ  抽気孔、１４  コンプライアントフレーム、１４ａ  スラスト軸受、１４ｂ  上円筒部、１４ｃ  下円筒部、１４ｄ  主軸受、１４ｅ  抽気穴、１４ｆ  圧力調整弁、１４ｇ  ばね、１４ｈ  揺動軸受空間、１５  ガイドフレーム、１５ａ  上円筒部、１５ｂ  下円筒部、１５ｃ  上シール材、１５ｄ  下シール材、１５ｅ  フレーム空間、１５ｆ  凹み部、１５ｇ  リブ、１６  吐出空間、１７  第１の空間、１８  第１の冷媒流路、１９  第２の空間、２０  第２の冷媒流路、２１  第３の冷媒流路、２２  サブフレーム、２２ａ  副軸受。
【図１】
2014105672.tif 000003
【図２】
2014105672.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014105672.tif 000006
【図５】
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