(57)【要約】【課題】別途サイドストッパを取り付けなくても、ガラス板梱包体の輸送時におけるガラス板積層体の横ズレを抑制し得るガラス板梱包用パレットおよびガラス板梱包体を創案すること。【解決手段】ガラス板梱包用パレット２は、複数枚のガラス板が縦姿勢で合紙を介して積層されたガラス板積層体が上方に収容される基台部４と、基台部４から起立して前記ガラス板積層体の背面側を支持する背面支持部５とを備える。背面支持部５に、前記ガラス板積層体をその背面の合紙と接触して支持するガラス支持面８ａが形成されている。ガラス支持面８ａにおける合紙を介してガラス板と接触する接触領域Ｒの面積の３０％以上を、前記合紙との静摩擦係数が０．３０以上である特定摩擦領域Ｒａとした。【選択図】図２
2014108823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板が縦姿勢で合紙を介して積層されたガラス板積層体が上方に収容される基台部と、該基台部から起立して前記ガラス板積層体の背面側を支持する背面支持部とを備え、該背面支持部に、前記ガラス板積層体をその背面の合紙と接触して支持するガラス支持面が形成されたガラス板梱包用パレットにおいて、
前記ガラス支持面における合紙を介してガラス板と接触する接触領域の面積の３０％以上を、前記合紙との静摩擦係数が０．３０以上である特定摩擦領域としたことを特徴とするガラス板梱包用パレット。
【請求項２】
前記接触領域の面積の３０％〜７０％を、前記特定摩擦領域としたことを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項３】
前記特定摩擦領域がポリ塩化ビニルで構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項４】
前記特定摩擦領域が帯電防止処理されたことを特徴とする請求項３に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項５】
前記接触領域における中央部を、前記特定摩擦領域としたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項６】
前記接触領域における横方向の中心の点であって下端から縦方向の全長の１／４の位置の点を含む領域を、前記特定摩擦領域としたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のガラス板梱包用パレット。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載のガラス板梱包パレット上で前記ガラス板積層体が梱包されることによって構成されたことを特徴とするガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のガラス板の梱包に使用されるガラス板梱包用パレットと、該ガラス板梱包パレット上で複数枚のガラス板が梱包されることによって構成されたガラス板梱包体の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばフラットパネルディスプレイ用のガラス基板の大型化に伴い、ガラス基板の梱包は、合紙との積載梱包が主流となり、以前から傾斜型の梱包用パレットが提案されている。この梱包用パレットは、複数枚のガラス板が縦姿勢で合紙を介して積層されたガラス板積層体が上方に収容される基台部と、該基台部から起立して前記ガラス板積層体の背面側を支持する背面支持部とを備え、該背面支持部に、前記ガラス板積層体をその背面の合紙と接触して支持するガラス支持面が形成されている。従来の梱包用パレットの背面支持部におけるガラス支持面の材質としては、一般的に、弾力性のある樹脂や発泡性の樹脂が使用されていた（例えば特許文献１〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４７５９２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２０６８１号公報
【特許文献３】特開２０１０−２８０４２６号公報
【特許文献４】特開２０１１−６３２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のガラス板の梱包時には、梱包用パレットのガラス支持面の前面側に合紙が配列され、次に、その前面側に、ガラス板が配列される。以降、合紙とガラス板が交互に所定の量まで配列されることによって、ガラス板積層体が構成され、その後に押さえ部材によって固定される。これにより、ガラス板梱包体が構成される。
【０００５】
しかし、従来の梱包用パレットを使用したガラス板梱包体では、輸送時にガラス板積層体がガラス支持面に対して移動し易く、ガラス板積層体の横ズレが発生し易いという欠点があった。このようなガラス板積層体の横ズレが発生すると、使用時に製造ラインに投入できない等のトラブルとなる場合がある。
【０００６】
この横ズレの対策としては、別途サイドストッパを梱包用パレットの背面支持部の側方に取り付け、このサイドストッパでガラス板積層体の横方向への移動を規制することが考えられる。しかし、このようなサイドストッパを取り付けた場合には、梱包時や開梱時の作業の手間や部材管理の手間が増えるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、別途サイドストッパを取り付けなくても、ガラス板梱包体の輸送時におけるガラス板積層体の横ズレを抑制し得るガラス板梱包用パレットおよびガラス板梱包体を創案することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、既述のようなガラス板積層体の横ズレは、次に示すような態様で生じることを知見した。すなわち、ガラス板と合紙の間では摩擦力が比較的大きく働くので、ガラス板積層体内では滑り（横ズレ）はほとんど生じない。そして、主に、ガラス板積層体の最後段（最も背面側）の合紙とガラス支持面との間で、滑り（横ズレ）が生じる。つまり、ガラス板積層体が一体となって、ガラス支持面に対して横方向に移動して横ズレが生じる。
【０００９】
上記のような知見に基づいて創案された本発明に係るガラス板梱包用パレットは、複数枚のガラス板が縦姿勢で合紙を介して積層されたガラス板積層体が上方に収容される基台部と、該基台部から起立して前記ガラス板積層体の背面側を支持する背面支持部とを備え、該背面支持部に、前記ガラス板積層体をその背面の合紙と接触して支持するガラス支持面が形成されたガラス板梱包用パレットにおいて、前記ガラス支持面における合紙を介してガラス板と接触する接触領域の面積の３０％以上を、前記合紙との静摩擦係数が０．３０以上である特定摩擦領域としたことに特徴づけられる。
【００１０】
この場合において、仮に、特定摩擦領域が、接触領域の面積の３０％未満であれば、ガラス支持面の合紙に対する摩擦力が不十分となり、ガラス板積層体の横ズレが発生する可能性がある。一方で、特定摩擦領域の合紙に対する静摩擦係数が０．３０未満であっても、やはり、ガラス支持面の合紙に対する摩擦力が不十分となり、ガラス板積層体の横ズレが発生する可能性がある。
【００１１】
これに対して、上記の構成のように、特定摩擦領域が、接触領域の面積の３０％以上で、且つ、特定摩擦領域の合紙に対する静摩擦係数が０．３０以上であれば、ガラス支持面の合紙に対する摩擦力が十分となり、この摩擦力が合紙を保持する力となり、これにより、ガラス板積層体が一体となって、ガラス支持面に対して移動することを抑制できる。従って、本発明のガラス板梱包用パレットでは、ガラス板梱包用パレットに別途サイドストッパを取り付けなくても、ガラス板梱包体の輸送時におけるガラス板積層体の横ズレを抑制することが可能となる。
【００１２】
また、ガラス板積層体の横ズレを抑制するためには、ガラス支持面の接触領域全体を特定摩擦領域とすることが好ましいが、このようにすると、ガラス板積層体の最後段（最も背面側）のガラス板がガラス支持面から引き剥がし難いという事態が発生する場合がある。これは、通気性のある最後段の合紙を介して最後段のガラス板とガラス支持面との間の密着性が高まることがあるからである。
【００１３】
これに対して、上記構成において、前記接触領域の面積の３０％〜７０％を、前記特定摩擦領域とすることが好ましい。このように、特定摩擦領域を接触領域の面積の７０％以下にすれば、最後段のガラス板とガラス支持面との間の密着性を弱め、ガラス板積層体の最後段のガラス板がガラス支持面から引き剥がし難いという事態を回避することが可能となる。
【００１４】
また、上記何れかの構成において、前記特定摩擦領域がポリ塩化ビニルで構成されていることが好ましい。
【００１５】
この構成であれば、特定摩擦領域の合紙に対する静摩擦係数を０．３０以上とすることが容易である。また、この構成において、前記特定摩擦領域が帯電防止処理されていることが好ましい。これにより、フラットパネルディスプレイ等のガラス板を使用する製品の製造に悪影響を及ぼすパーティクルがガラス板に付着することを抑制することができる。
【００１６】
また、上記何れかの構成において、前記接触領域における中央部を、前記特定摩擦領域とすることが好ましい。
【００１７】
この構成であれば、最後段のガラス板とガラス支持面の周縁部との間の密着力が弱まる。最後段のガラス板を引き剥がす場合には、ガラス板の縦方向および横方向のうち何れかの一端が最初に接触領域から離隔する。従って、最後段のガラス板と接触領域の周縁部との間の密着力が弱まれば、ガラス板の縦方向および横方向の何れの一端からガラス板を引き剥がす場合でも、最後段のガラス板を引き剥がし易くなる。これにより、最後段のガラス板の引き剥がし易さと横ズレ防止を兼ね備えることができる。
【００１８】
また、上記何れかの構成において、前記接触領域における横方向の中心の点であって下端から縦方向の全長の１／４の位置の点を含む領域を、前記特定摩擦領域とすることが好ましい。
【００１９】
この構成であれば、特定摩擦領域の少なくとも一部が接触領域の下側に位置する。接触領域の下側に移行するに従って、接触領域にガラス板の重量が多くかかるので、接触領域の材質が同じであっても、接触領域の下側の方が多くの摩擦力が得られる。従って、特定摩擦領域の少なくとも一部が接触領域の下側に位置する方が、特定摩擦領域全体の面積が同じであっても、効率良くガラス積層体の横ズレ防止効果を得ることができる。
【００２０】
また、上記何れかの構成のガラス板梱包パレット上で前記ガラス板積層体が梱包されることによって構成されたことを特徴とするガラス板梱包体であれば、上述の効果を得ることが可能なガラス板梱包体となる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明によれば、別途サイドストッパを取り付けなくても、ガラス板梱包体の輸送時におけるガラス板積層体の横ズレを抑制することができる。また、サイドストッパを不要とすれば、梱包や開梱時の手間の低減にも寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係るガラス板梱包体を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るガラス板梱包用パレットを示す概略斜視図である。
【図３】ガラス板梱包用パレットの背面支持部の概略正面図である。
【図４】接触領域における特定摩擦領域の変形例を示す概略正面図で、（Ａ）が特定の点を含む例で、（Ｂ）が特定の点を含まない例である。
【図５】接触領域における特定摩擦領域の変形例を示す概略正面図で、（Ａ）が矩形状の配列例で、（Ｂ）が三角形状の配列例である。
【図６】本発明の実施例に係るガラス板梱包用パレットの背面板の合紙に対する静摩擦係数の測定方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施形態に係るガラス板梱包体を示す概略斜視図である。このガラス板梱包体１は、ガラス板梱包用パレット２の上でガラス板積層体３が梱包されることによって構成されている。ガラス板梱包体１は、ガラス板梱包用パレット２と、ガラス板積層体３とを主要な構成要素としている。
【００２５】
ガラス板積層体３は、複数枚の矩形状ないし正方形状のガラス板Ｇが縦姿勢で合紙Ｉを介して積層されている。そして、ガラス板積層体３の最も背面側には合紙Ｉが配置されている。つまり、ガラス積層体３の背面は合紙Ｉとなっている。
【００２６】
ガラス板積層体３の重量は、例えば２００ｋｇ〜３８００ｋｇである。ガラス板Ｇの枚数は、例えば２００〜４００枚である。また、ガラス板Ｇの大きさは、例えば１０００ｍｍ×１２００ｍｍ〜２２００ｍｍ×２５００ｍｍである。また、ガラス板の厚さは、例えば３００μｍ〜０．７ｍｍである。ガラス板Ｇは、例えばフラットパネルディスプレイ用ガラス基板である。ガラス板積層体３に使用される合紙Ｉは、例えば純パルプ紙である。合紙Ｉの大きさは、通常、ガラス板Ｇより大きく、ガラス板Ｇ同士が直接接触しないように配置される。ガラス板Ｇは、縦方向および横方向に相互に同位置に配列される。
【００２７】
図１、図２に示すように、ガラス板梱包用パレット２は、基台部４と、背面支持部５と、底辺支持部６と、保持部７とを主要な構成要素とする。基台部４は、ガラス板積層体３が上方に収容される。そして、背面支持部５は、基台部４から起立してガラス板積層体３の背面側を支持する。底辺支持部６は、基台部４上でガラス板積層体３の下端部（ガラス板Ｇの底辺部）を支持する。底辺支持部６は、緩衝材としての複数（図示例では３個）の板材であり、その材料は、例えば発泡ポリプロピレンである。
【００２８】
背面支持部５には、ガラス板積層体３の背面に対向する対向部５ａが形成されている。対向部５ａには、その上方縁部と側方縁部を除いた領域に背面板８が取り付けられている。図３に示すように、背面板８の大きさは、対向部５ａの大きさより少し小さい。背面板８におけるガラス板積層体３の背面に対向する側（前面側）の面は、ガラス板積層体３をその背面（最も背面側）の合紙Ｉと接触して支持するガラス支持面８ａである。本実施形態では、ガラス板積層体３のガラス板Ｇの大きさは、ガラス支持面８ａの大きさより少し小さい。従って、図３に二点鎖先で示すように、ガラス支持面８ａにおける合紙Ｉを介してガラス板Ｇと接触する接触領域Ｒは、ガラス支持面８ａより小さく、ガラス支持面８ａの一部となっている。しかし、これに限定されず、ガラス板Ｇの大きさが、ガラス支持面８ａの大きさと同じであって、接触領域Ｒが、ガラス支持面８ａ全域であってもよい。ただし、ガラス支持面８ａがガラス板Ｇの大きさより小さいと、ガラス板Ｇの積層時にガラス板Ｇの端部がガラス支持面８ａからはみ出すので、ガラス板Ｇが破損する虞があり、好ましくない。
【００２９】
また、底辺支持部６の上側の面は、ガラス板積層体３の下端部を支持するガラス支持面６ａである。背面支持部５のガラス支持面８ａは、鉛直方向に対して例えば５°〜２５°後方に傾斜している。また、背面支持部５のガラス支持面８ａは、底辺支持部６のガラス支持面６ａに対して例えば９０°〜１１０°の角度をなす。
【００３０】
保持部７は、ガラス板積層体３を背面支持部５側に押圧して保持するものである。保持部７は、大別すると、ガラス板Ｇの前面側に押し当てられる押さえ部材７ａと、押さえ部材７ａの両端をガラス板Ｇの積層方向にスライド可能に保持するガイド部材７ｂと、押さえ部材７ａのガイド部材７ｂに対するスライドを任意の位置で規制する固定手段７ｃとから構成される。
【００３１】
ガイド部材７ｂは、背面支持部５の左右両側の側壁部５ｂに対をなして取り付けられており、本実施形態では、左右一対のガイド部材７ｂが、側壁部５ｂの上下に間隔を空けて２組取り付けられている。各ガイド部材７ｂは、基端部がピン７ｂ１によって軸支され、先端側に棒状部７ｂ２を備えている。各棒状部７ｂ２は、ガラス支持面８ａよりも前方位置で、基台部４上に載置されたガラス板Ｇの積層方向（ガラス支持面８ａに略直交する方向）に沿って延在している。ガイド部材７ｂは、ピン７ｂ１を軸として回動可能となっており、図２に示すように、ガラス支持面８ａよりも後方位置に退避可能である。これにより、ガイド部材７ｂがガラス板梱包用パレット２へのガラス板Ｇの積載やガラス板梱包用パレット２からのガラス板Ｇの取り出し作業を妨げることを抑止できる。
【００３２】
また、上記の押さえ部材７ａは、ガラス板Ｇの幅よりも長尺な板状の中空部材であって、ガイド部材７ｂの棒状部７ｂ２に両端が保持された状態でガラス板Ｇの前面側に押し当てられている。具体的には、押さえ部材７ａは、その両端に形成された嵌合穴７ａ１に棒状部７ｂ２を嵌め合わせることで、棒状部７ｂ２に沿ってスライド可能に保持され、棒状部７ｂ２の長さの範囲内でガラス板Ｇの積層方向に進退移動自在となっている。
【００３３】
更に、上記の固定手段７ｃは、本実施形態では、押さえ部材７ａの長手方向中間部にレバー７ｃ１を有し、このレバー７ｃ１の操作によって、棒状部７ｂ２に対する押さえ部材７ａのスライドが規制または規制解除可能となっている。固定手段７ｃは、例えば特許文献１に記載の公知技術により構成できる。なお、ガラス板積層体３の最も前面側のガラス板Ｇと押さえ部材７ａとの間には、例えば発泡ポリプロピレンで構成される緩衝用板材９が配置される。
【００３４】
上述したように、ガラス板梱包用パレット２の背面支持部５に形成されたガラス支持面８ａには、合紙Ｉを介してガラス板Ｇと接触する接触領域Ｒが存在する。そして、図２及び図３にクロスハッチングで示すように、接触領域Ｒの面積の３０％以上が、合紙Ｉとの静摩擦係数が０．３０以上である特定摩擦領域Ｒａとなっている。この場合、特定摩擦領域Ｒａが、接触領域Ｒの面積の３０％未満であれば、ガラス支持面８ａの合紙Ｉに対する摩擦力が不十分となり、ガラス板積層体３の横ズレが発生する可能性がある。一方で、特定摩擦領域Ｒａの合紙Ｉに対する静摩擦係数が０．３０未満であっても、やはり、ガラス支持面８ａの合紙Ｉに対する摩擦力が不十分となり、ガラス板積層体３の横ズレが発生する可能性がある。しかし、本実施形態においては、既述のように、接触領域Ｒの面積の３０％以上が、合紙Ｉとの静摩擦係数が０．３０以上である特定摩擦領域Ｒａとなっているので、このような不具合は生じない。
【００３５】
また、特定摩擦領域Ｒａは、例えば、接触領域Ｒの７０％以下とすることが好ましい。特定摩擦領域Ｒａが接触領域Ｒの７０％を超えると、最もガラス支持面８ａの側（最後段）のガラス板Ｇとガラス支持面８ａとの密着性が高くなり、このガラス板Ｇをガラス支持面８ａから引き剥がし難くなる可能性がある。しかし、特定摩擦領域Ｒａを、接触領域Ｒの７０％以下とすることにより、このような不具合は生じない。
【００３６】
また、特定摩擦領域Ｒａは、例えば、接触領域Ｒにおける下方部あるいは中央部に位置し、図３では中央部（非周縁部）に位置する。また、例えば、図４（Ａ）に示すように、特定摩擦領域Ｒａは、点Ａを含む領域に位置してもよい。ここで、点Ａは、接触領域Ｒにおける横方向の中心の点であって下端から縦方向の全長の１／４の位置の点である。図４（Ａ）では、特定摩擦領域Ｒａは、接触領域Ｒの縦方向の中心付近からやや下端側までの領域に位置している。つまり、特定摩擦領域Ｒａの少なくとも一部が接触領域の下側に位置する。また、特定摩擦領域Ｒａは、接触領域Ｒの上縁部や下縁部には設けられていない。勿論、これに限定されず、例えば図４（Ｂ）に示すように、特定摩擦領域Ｒａは、点Ａを含まない領域に位置してもよい。
【００３７】
また、図３、図４では、特定摩擦領域Ｒａは、単一の領域となっているが、例えば、図５に示すように、接触領域Ｒにおける複数箇所に特定摩擦領域Ｒａが設けられており、これら複数の特定摩擦領域Ｒａの合計面積が、接触領域Ｒの面積の３０％以上であってもよい。
【００３８】
図５（Ａ）では、特定摩擦領域Ｒａが複数段に配列されており、最下段の特定摩擦領域Ｒａの数が最も多く、また、これら全体を含む領域は、接触領域Ｒのやや下側に位置する。具体的には、同一面積の特定摩擦領域Ｒａが３段に配列されており、上段と中段に３つずつ、下段に４つ配列されている。これら全体を含む領域は、矩形状であり、下段の特定摩擦領域Ｒａの間隔は、他の段における特定摩擦領域Ｒａの間隔より狭い。
【００３９】
図５（Ｂ）でも、特定摩擦領域Ｒａが複数段に配列されているが、上段から下段に向かって漸次特定摩擦領域の個数が増加し、これら全体を含む領域は、三角形状となっている。具体的には、同一面積の特定摩擦領域Ｒａが３段に配列されており、上段に１つ、中段に３つ、下段に５つ配列されている。下段の特定摩擦領域Ｒａの間隔は、中段における特定摩擦領域Ｒａの間隔と同一となっている。なお、図５（Ａ）と図５（Ｂ）のいずれでも、接触領域Ｒ全体の下側に多く特定摩擦領域Ｒａが位置し、また、最下段の数が最も多くなっている。
【００４０】
特定摩擦領域Ｒａは、例えば非発泡樹脂であり、本実施形態では、表面が鏡面状態であるポリ塩化ビニルで構成されている。しかし、これに限定されることは無く、合紙Ｉとの静摩擦係数が０．３０以上であればよい。また、本実施形態では、接触領域Ｒに帯電防止処理が施されている。また、特定摩擦領域Ｒａ以外の接触領域Ｒは、例えば発泡ポリプロピレンで構成されるが、これに限定されるものではない。
【００４１】
以上のように構成されたガラス板梱包用パレット２およびガラス板梱包体１では、以下の効果を享受できる。
【００４２】
特定摩擦領域Ｒａが、接触領域Ｒの面積の３０％以上で、且つ、特定摩擦領域Ｒａの合紙Ｉに対する静摩擦係数が０．３０以上であるので、ガラス支持面８ａの合紙Ｉに対する摩擦力が十分となり、この摩擦力が合紙Ｉを保持する力となり、これにより、ガラス板積層体３が一体となって、ガラス支持面８ａに対して移動することを抑制できる。従って、本実施形態のガラス板梱包用パレット２では、ガラス板梱包用パレット２に別途サイドストッパを取り付けなくても、ガラス板梱包体１の輸送時におけるガラス板積層体３の横ズレを抑制することが可能となる。
【００４３】
また、特定摩擦領域Ｒａを接触領域Ｒの面積の７０％以下にすれば、最後段のガラス板Ｇとガラス支持面８ａとの間の密着性を弱め、ガラス板積層体３の最後段のガラス板Ｇがガラス支持面８ａから引き剥がし難いという事態を回避することが可能となる。
【００４４】
そして、特定摩擦領域Ｒａがポリ塩化ビニルで構成されているので、特定摩擦領域Ｒａの合紙Ｉに対する静摩擦係数を０．３０以上とすることが容易である。また、特定摩擦領域Ｒａが帯電防止処理されているので、フラットパネルディスプレイ等のガラス板Ｇを使用する製品の製造に悪影響を及ぼすパーティクルがガラス板に付着することを抑制することができる。
【００４５】
また、例えば、接触領域Ｒにおける中央部が、特定摩擦領域Ｒａであれば、最後段のガラス板Ｇと接触領域Ｒの周縁部との間の密着力が弱いので、ガラス板Ｇを引き剥がす場合には、ガラス板Ｇの縦方向および横方向のうち何れか一端が最初に接触領域Ｒから離隔する。従って、最後段のガラス板Ｇと接触領域Ｒの周縁部との間の密着力が弱ければ、ガラス板Ｇの縦方向および横方向の何れの一端からガラス板Ｇを引き剥がす場合でも、最後段のガラス板Ｇを引き剥がし易くなる。これにより、最後段のガラス板Ｇの引き剥がし易さと横ズレ防止を兼ね備えることができる。
【００４６】
また、接触領域Ｒの下側に移行するに従って、接触領域Ｒにガラス板Ｇの重量が多くかかるので、接触領域Ｒの材質が同じであっても、接触領域Ｒの下側の方が多くの摩擦力が得られる。従って、特定摩擦領域Ｒａの一部又は全部が、接触領域Ｒの下側に位置する方が、特定摩擦領域Ｒａ全体の面積が同じであっても、効率良くガラス積層体の横ズレ防止効果を得ることができる。
【００４７】
なお、最後段のガラス板Ｇを引き剥がし易くするために、接触領域Ｒ内から、接触領域Ｒの外まで溝（スリット）を設けてもよい。これにより、最後段のガラス板Ｇと接触領域Ｒの間に、空気が供給され易くなるので、最後段のガラス板Ｇを引き剥がし易くなる。
【実施例１】
【００４８】
本発明者は、本発明の実施例に係るガラス板梱包用パレットの評価を行なった。このガラス板梱包用パレットでは、背面板８として、その全体が帯電防止処理を施したポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと記す）を使用した。つまり、接触領域Ｒの面積の１００％を、特定摩擦領域（帯電防止処理を施したＰＶＣ）とした。それ以外は、上記実施形態と同様の構成である。
【００４９】
また、比較例として、背面板８に、従来のパレットに一般的に使用されている３倍発泡のポリプロピレン（以下、ＰＰと記す）を使用し、それ以外は実施例のガラス板梱包用パレット２と同じ構成のものを評価した。
【００５０】
合紙に対するＰＶＣと３倍発泡のＰＰの静摩擦係数を表１に示す。これらの静摩擦係数は、次のように求めた。図６に示すように、水平状態の背面板８と同じ材料の板Ｐの上に、合紙Ｉ（４×５ｃｍ）を載せ、この合紙Ｉの上に１ｋｇの分銅Ｄを載せる。この状態の合紙ＩにワイヤＷの一端を取り付け、バネばかりＳのフックにワイヤＷの他端を取り付ける。ワイヤＷはその途中で、滑車Ｂによって方向転換されおり、合紙Ｉから滑車Ｂまでは、水平方向に延び、滑車ＢからバネばかりＳまでは上方向に延びている。そして、このバネばかりＳの本体を上方向に移動させることによって、合紙Ｉが静止した状態でかかる最大の力を測定する。この測定された力から、μ＝ｆ／Ｘ（μ：静止摩擦係数、ｆ：最大静止摩擦力、Ｘ：垂直抗力（分銅重量））の式によって静止摩擦係数を求めた。
【００５１】
【表１】
2014108823.tif 000003
【００５２】
評価は次のように行なった。実施例と比較例のガラス板梱包用パレット２におけるガラス支持面８ａのそれぞれに、合紙Ｉとガラス板Ｇを交互に配列し、最後のガラス板Ｇの上に緩衝用板材９（３倍発泡のＰＰ）を配置した後、押さえ部材７ａにより固定し、ガラス板梱包体１を構成した。ガラス板Ｇは３００枚とした。そして、あらかじめガラス板Ｇの位置を測定しておき、約１２００ｋｍのトラック輸送を行なった後、再度、ガラス板Ｇの位置を測定し、輸送前後での横ズレ量を求めた。
【００５３】
評価結果を表２に示す。表２から理解できるように、実施例（ＰＶＣの背面板）の方が、比較例（３倍発泡ＰＰの背面板）に比較して、ガラス板Ｇの横ズレ量の抑制に大きな効果が認められた。
【００５４】
【表２】
2014108823.tif 000004
【実施例２】
【００５５】
更に、本発明者は、背面板８に使用するＰＶＣの割合（接触領域Ｒにおける特定摩擦領域Ｒａの割合）を変更して、実施例１と同様の評価を行なった。また、同時に、最後段（最も背面板側）のガラス板Ｇの引き剥がし易さも評価した。なお、ＰＶＣを使用する領域（特定摩擦領域Ｒａ）は、背面板８の接触領域Ｒの下方とし、それ以外の領域は、３倍発泡ＰＰとした。
【００５６】
評価結果を表３に示す。なお、表３の評価で、符号○は極めて良好、符号△はやや良好であることを意味している。表３から、背面板８に使用するＰＶＣの割合（接触領域における特定摩擦領域の割合）が３０〜７０％の場合に、横ズレ防止とガラス板の引き剥がし易さを兼ね備えたガラス板梱包用パレット２となることが分かった。
【００５７】
【表３】
2014108823.tif 000005
【００５８】
本発明は、以上の説明に限定されること無く、その技術的思想の範囲で、様々な変更が可能である。例えば、上記説明では、特定摩擦領域Ｒａは、例えば、接触領域Ｒにおける下方部あるいは中央部に位置するとしたが、側方部や上方部に位置してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１      ガラス板梱包体
２      ガラス板梱包用パレット
３      ガラス板積層体
４      基台部
５      背面支持部
６      底辺支持部
７      保持部
８      背面板
８ａ    ガラス支持面
Ｇ      ガラス板
Ｒ      接触領域
Ｒａ    特定摩擦領域
【図１】
2014108823.tif 000006
【図２】
2014108823.tif 000007
【図３】
2014108823.tif 000008
【図４】
2014108823.tif 000009
【図５】
2014108823.tif 000010
【図６】
2014108823.tif 000011