(57)【要約】 【課題】  弾撥的な係合によるクリップの筒体への取り付けでは、固定が不十分であり、クリップが筒体の前後方向、或いは、左右方向にずれやすく、ともすれば、クリップが外れてしまう恐れがあった。【解決手段】  クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップの取り付け構造であって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を形成し、また、各係合片には前記クリップの軸線方向側の端面部に２つの凸部を形成すると共に、その２つの凸部を前記係合片の端面部の両端近傍に形成し、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させたことを特徴とするクリップの取り付け構造。【選択図】  図３
2014091228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップの取り付け構造であって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を形成し、また、各係合片には前記クリップの軸線方向側の端面部に２つの凸部を形成すると共に、その２つの凸部を前記係合片の端面部の両端近傍に形成し、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させたことを特徴とするクリップの取り付け構造。
【請求項２】
請求項２に記載のクリップの取り付け構造により、クリップが設けられている筆記具。
【請求項３】
クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップであって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を形成し、また、それら係合片を前記クリップの長手方向の異なる位置に形成し、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させたことを特徴とするクリップの取り付け構造。
【請求項４】
請求項３に記載のクリップの取り付け構造により、クリップが設けられている筆記具。
【請求項５】
クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップであって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を２つ形成し、それら係合片のクリップの軸線方向側の端面部の角度を異ならしめ、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させたことを特徴とするクリップの取り付け構造。
【請求項６】
請求項５に記載のクリップの取り付け構造により、クリップが設けられている筆記具。
【請求項７】
クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップであって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を形成し、その係合片のクリップの軸線方向側の端面部を前記側面壁側に折り返して形成し、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させたことを特徴とするクリップの取り付け構造。
【請求項８】
請求項７に記載のクリップの取り付け構造により、クリップが設けられている筆記具。
【請求項９】
クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップであって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を形成し、また、前記側面壁の一部を切り欠くことによりカシメ部を形成し、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させると共に、前記カシメ部を係止溝部に喰い込ませたことを特徴とするクリップの取り付け構造。
【請求項１０】
請求項９に記載のクリップの取り付け構造により、クリップが設けられている筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリップの取り付け構造、及び、そのクリップの取り付け構造によりクリップが設けられた筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、筆記具におけるクリップの取り付け構造として、様々な構成が知られている。その一つに、特許文献１に記載のクリップの取り付け構造がある。その特許文献１にあっては、筒体（軸筒）に、一対の切片と、その切片と筒体との間からなる一対の溝部により形成される係止部を、筒体の外周部に突出して形成しており、一方、クリップには、その基部に一対の折り曲げ部を形成している。そして、その折り曲げ部を前記軸筒の切片に弾撥的に係合させることで、クリップを筒体に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平０１−０１８３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載の取り付け構造では、筒体の係止部での係止が、クリップの取り付けと左右（筒体の横）方向へのずれ防止の２つの役目を担う。しかしながら、この左右方向へのずれ防止を確実なものとするためには、前記係止部及びクリップの折り曲げ部の、軸筒長手方向の長さを十分長いものとしなければならず、左右方向へのずれを抑えるのは困難であり、ともすれば、クリップが外れてしまう恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップの取り付け構造であって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を形成し、また、各係合片には前記クリップの軸線方向側の端面部に２つの凸部を形成すると共に、その２つの凸部を前記係合片の端面部の両端近傍に形成し、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させたことを第１の要旨とし、クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップであって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を形成し、また、それら係合片を前記クリップの長手方向の異なる位置に形成し、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させた
ことを第２の要旨とし、クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップであって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を２つ形成し、それら係合片のクリップの軸線方向側の端面部の角度を異ならしめ、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させたことを第３の要旨とし、クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップであって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を形成し、その係合片のクリップの軸線方向側の端面部を前記側面壁側に折り返して形成し、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させたことを第４の要旨とし、クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップであって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を形成し、また、前記側面壁の一部を切り欠くことによりカシメ部を形成し、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させると共に、前記カシメ部を係止溝部に喰い込ませたことを第５の要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップの取り付け構造であって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を形成し、また、各係合片には前記クリップの軸線方向側の端面部に２つの凸部を形成すると共に、その２つの凸部を前記係合片の端面部の両端近傍に形成し、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させた
ことを第１の要旨とし、クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップであって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を形成し、また、それら係合片を前記クリップの長手方向の異なる位置に形成し、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させたことを第２の要旨とし、クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップであって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を２つ形成し、それら係合片のクリップの軸線方向側の端面部の角度を異ならしめ、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させたことを第３の要旨とし、クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップであって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を形成し、その係合片のクリップの軸線方向側の端面部を前記側面壁側に折り返して形成し、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させたことを第４の要旨とし、クリップの基部を、軸筒の外面に突設された取り付け部に係合してなるクリップであって、前記クリップには対向する２つの側面壁を形成すると共に、各側面壁にはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片を形成し、また、前記側面壁の一部を切り欠くことによりカシメ部を形成し、一方、前記軸筒の取り付け部には、その両側面に係止溝部を形成し、前記クリップの係合片を前記取り付け部の係止溝部に係合させると共に、前記カシメ部を係止溝部に喰い込ませたことを第５の要旨としたので、クリップが左右方向へずれるのを抑え、確実に軸筒に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施例のシャープペンシル全体の外観図である。
【図２】図１の状態から周方向に９０度回転させた際の外観図である。
【図３】図２の状態における縦断面図である。
【図４】図３における先部材２周辺の拡大図である。
【図５】図３における後軸４周辺の拡大図である。
【図６】図３におけるＯ−Ｏ線断面図である。
【図７】第１実施例における消しゴム案内部材１７の斜視図である。
【図８】第１実施例における後軸４の取り付け部４ｃ近傍の拡大斜視図である。
【図９】第１実施例におけるクリップ１９の外観図（側面図）である。
【図１０】第１実施例におけるクリップ１９を裏側から見た図である。
【図１１】第１実施例におけるクリップ１９の斜視図である。
【図１２】第１実施例における、クリップ装着時の取り付け部４ｃ近傍の拡大斜視図である。
【図１３】図２におけるＮ−Ｎ線断面図である。
【図１４】第２実施例におけるクリップ１９を裏側から見た図である。
【図１５】第２実施例におけるクリップ１９の斜視図（拡大図）である。
【図１６】第２実施例のシャープペンシルの外観後方拡大図である。
【図１７】図１６におけるＰ−Ｐ線断面図である。
【図１８】第３実施例におけるクリップ１９を裏側から見た図である。
【図１９】第３実施例におけるクリップ１９の斜視図（拡大図）である。
【図２０】図１８におけるＱ−Ｑ線断面図である。
【図２１】第３実施例のシャープペンシルの外観後方拡大図である。
【図２２】図２１におけるＲ−Ｒ線断面図である。
【図２３】図２１におけるＳ−Ｓ線断面図である。
【図２４】第４実施例におけるクリップ１９を裏側から見た図である。
【図２５】第４実施例におけるクリップ１９の斜視図（拡大図）である。
【図２６】図２４におけるＴ−Ｔ線断面図である。
【図２７】第４実施例のシャープペンシルの外観後方拡大図である。
【図２８】図２７におけるＵ−Ｕ線断面図である。
【図２９】図２７におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図３０】第５実施例におけるクリップ１９を裏側から見た図である。
【図３１】第５実施例におけるクリップ１９の斜視図（拡大図）である。
【図３２】図３０におけるＷ−Ｗ線断面図である。
【図３３】第５実施例のシャープペンシルの外観後方拡大図である。
【図３４】図３３におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図３５】第６実施例におけるクリップ１９を右側面側から見た図である。
【図３６】第６実施例におけるクリップ１９の斜視図（拡大図）である。
【図３７】第６実施例のシャープペンシルの外観後方拡大図である。
【図３８】図３７におけるＺ−Ｚ線断面図である。
【図３９】図３７におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の第１実施例を図１〜図１３に示し、説明する。以下では、シャープペンシルの全体図において、後述の先部材２側を前方と言い、消しゴム１６側を後方という。
尚、本実施例にあっては、シャープペンシルを例に説明するが、シャープペンシルに限らず、ボールペンやマーキングペン、万年筆等、クリップを有する筆記具であれば良い。
【０００９】
本実施例の軸筒１は、先部材２と、その先部材２の後端に螺着により配置された前軸３と、その前軸３の後部を覆うように嵌着された後軸４とから構成されている。前記軸筒１の内部には、芯繰り出し機構を有する中軸セット５が配置されており、後述するが、その中軸セット５は前記先部材２と前軸３とで挟みこまれることで、前記軸筒１内に位置決めされている。
【００１０】
前記先部材２には、その前方にステンレス製のパイプ６が圧入固定されており、先部材２の内部には、芯保持部７が一体に形成されたスライダ８が圧入固定されている。
尚、前記先部材２の後方内面には、雌螺子部２ａが形成されており、後述の前軸３の雄螺子部３ａと螺着可能となっている。
【００１１】
前記前軸３の前方には、縮径部（把持部）３ｂ形成されており、その縮径部（把持部）３ｂには熱可塑性エラストマーやシリコーンなどからなる円筒状の把持部材２０が装着されている。この把持部材２０には、複数の突起２０ａが円周状に渡って形成されており、全体の外観がなだらかな円弧状となっている。前記複数の突起２０ａの縦断面形状は、軸筒の外方に向かうにつれて縮径した、台形状に形成されている。一方、突起２０ａの基部２０ｂは、前方が肉薄であり、中間近傍が肉厚で、後方に向かうにつれて、やや肉薄に形成されている。前記突起２０ａの基部２０ｂの肉厚が最も厚い部位と、全体の外観が最も隆起して見える部位は、略同箇所となっている。尚、本実施例では、前記軸筒１は、ポリカーボネート（ＰＣ）により形成しているが、これに限らず、任意の材料から軸筒１を形成することができる。
また、前記前軸３の縮径部３ｂより更に前方には、縮径部よりも外径が小さい最縮径部３ｃが形成されており、その最縮径部３ｃの外面には、雄螺子部３ａが形成されている。
そして、前軸３の後端外周には、凸部３ｄが形成されており、また、前軸３の後部内面には多角形部３ｅ（１０角）が形成されている。尚、本実施例では、前軸３を樹脂成形品から形成しているが、前記凸部３ｄの内、成形によってできるパーティングライン（ＰＬ）が形成された部位の肉厚を薄くしている（Ｄカット）。芯Ｌの繰り出しを行う際には、後軸４が前軸３に対して前後動することとなり、また、消しゴム１６を繰り出す際には、後軸４が前軸３に対して回転することとなるが、この際に、前軸３の前記凸部３ｄに形成されたパーティングラインのバリによって、動きが悪くなる恐れがある。前記Ｄカットを凸部３ｄのパーティングライン形成部に行うことにより、その作動不良を防ぎ、芯や消しゴムの繰り出しを良好に行うことができる。
【００１２】
前記中軸セット５は、芯を収納する芯タンク９を有し、その芯タンク９の前端には芯Ｌを把持、解放するためのチャック体１０が固定されている。そして、そのチャック体１０には、チャック体１０の開閉を行うチャックリング１１が囲繞した状態で配置されている。更に、前記チャック体１０、チャックリング１１、並びに、前記芯タンク９の前方を内包するように中子１２が配置されている。その中子１２の内径部には、内鍔部１３が形成されており、この内鍔部１３の後端面１３ａと前記芯タンク９の前端面９ａとの間に弾撥部材（コイルスプリング）１４が張設されている。前記中子１２の外周部前端は外鍔部１５となっており、この外鍔部１５の前端面１５ａには、前記チャックリング１１の外周部前端に形成された鍔部１１ａの後端面１１ｂが当接する。即ち、中子１２は、そのチャックリング１１と前記弾撥部材１４とにより狭持されている。以上により、中軸セット５が構成される。尚、前記弾撥部材１４は、前記中軸セット５が、軸筒１内に配置された際に、チャック体１０及び芯タンク９を軸筒１の後方に付勢する。
ここで、中軸セット５の軸筒１内での位置決めに関する構成を記す（図４）。前記中子１２は、その外鍔部１５が前記先部材２の内部に形成された内段部２ｂと前軸３の前端面３ｆとに狭持されており、前記先部材２と前軸３とを螺着することで、前記中子１２、ひいては、前記中軸セット５が軸筒１内に位置決めされ、配置される。即ち、前記先部材２の雌螺子部２ａと前軸３の雄螺子部３ａとを、先部材２と前記中子１２の外鍔部１５、そして、その中子１２の外鍔部１５と前軸３とが当接するまで螺着せしめることで、中軸セット５は軸筒１内に固定される。尚、前記中子１２の外鍔部１５の後端面１５ｂには、突起（図示せず）が等間隔に４つ形成されている。これら突起（図示せず）は、弾性変形が可能な突起であり、前記先部材２と前軸３との狭持力によって押し潰され、これによって、中軸セット５の長手方向における寸法のばらつきを吸収している。尚、前記中子１２の外鍔部１５の後端面１５ｂの突起が弾性変形するのではなく、その中子１２の突起が前軸３よりも硬く、前記突起が接触する前軸３の前端面３ｆが突起の形状に変形する構成でも、中軸セット５の長手方向における寸法のばらつきを吸収が可能である。
ここで、前記前軸３内部の前方から後方にかけてはテーパーがかかっているが、前端近傍の内径部は、ストレート部３ｇとなっている。また一方、前記前軸３のストレート部３ｇに略対応する中子１２の外鍔部１５より後方部も、同様にストレート部１２ａとなっている。このように形成することで、前記中軸セット５を軸筒１内に配置・固定した際に、中軸セット５と軸筒１との軸心が合い、良好な芯の繰り出しを行うことができる。
尚、前記芯タンク９の後端面９ｂは、後述の消しゴム案内部材１７の内部に形成された壁部１７ｄに当接する。
【００１３】
後軸４の後方には、長い消しゴム１６が出没する回転繰り出し機構が着脱自在に取り付けられている。以下、その回転繰り出し機構について説明する（図５〜図７）。後軸４の内面には、螺旋溝４ａが形成されており、また、後述するように、消しゴム案内部材１７が後軸４に対して回転可能ではあるが、前後動不能に取り付けられている。その消しゴム案内部材１７には、案内溝１７ａが対向する位置に形成されていると共に、内部に消しゴム受け１８並びに、長い消しゴム１６を内設している。そして、消しゴム受け１８には、脚部１８ａが形成されており、その脚部１８ａが前記案内溝１７ａに嵌り込んでいる。また、その脚部１８ａには、突部１８ｂが形成されており、その突部１８ｂが前記螺旋溝４ａに螺合している。即ち、前記後軸４と消しゴム受け１８とは、雌螺子と雄螺子の関係にある。前記消しゴム案内部材１７は、その前方部が延設形成されており、その延設部１７ｂの断面形状は、１０角形状をしているが、この角数に限られることなく、また、楕円形状などであっても良い。これに対し、前記したように、前記前軸３の後部内面にも多角形部３ｅ（１０角）が形成されている。即ち、前記消しゴム案内部材１７は、前軸３に対して着脱は可能であるが、回転不能に係合しているのである（図３）。尚、前記延設部１７ｂが楕円形状であるならば、前軸３の内面も楕円形状にすることは言うまでもない。また、前記延設部１７ｂの内面と前記中軸セット５の芯タンク９の外面との間には、若干の隙間１７ｃが形成されている。この延設部１７ｂの側面であり後方には、喰い切りによって形成された、外側に凸がある一対の外方切出片１７ｅと、その前方に位置し、内側に凸がある一対の内方切出片１７ｆとが形成されている。前記一対の外方切出片１７ｅには、後端側に拡径部１７ｇが形成されており、この拡径部１７ｇの後端面１７ｈが、前記後軸４内部の段部４ｊと当接する。前記消しゴム案内部材１７の後端には、外鍔部１７ｉが形成されており、この外鍔部１７ｉの前端面１７ｊと後軸４の後端面４ｋとが当接している。消しゴム案内部材１７は、その外鍔部１７ｉと前記外方切出片１７ｅとにより後軸４に嵌合しており、これにより、後軸４に対して回転可能ではあるが、前後動不能に取り付けられている。一方、前記一対の内方切出片１７ｆの後方内面には、内方凸部１７ｋが形成されており、この内方凸部１７ｋが前記芯タンク９の外面に圧接し、芯タンク９の固定を行う。
また、後軸４の前方内面には、リブ４ｂ（図示せず）が３箇所、等間隔に設けられている。このリブ４ｂ（図示せず）は、前記前軸３の凸部３ｄと係合しており、これにより、前軸３と後軸４との抜け止めがなされている。例えば、後述のクリップをポケットに挿した状態から取り外す際に、前記把持部材２０が抵抗となって後軸４のみが抜けてしまうことがなく、確実に筆記具をポケットから取り外すことができる。
更に、後軸４の後方外面には、取り付け部４ｃが突出して設けられており、この取り付け部４ｃに、クリップ１９が取り付けられている。
尚、後軸４の前端は、軸筒１の軸線方向に対して傾斜して形成されている。また、後軸４の後方外面には、装飾部４ｄとして、軸筒１の軸線方向に傾斜した凹凸部が形成されている。
【００１４】
次に、芯Ｌの繰り出しについて説明する。芯Ｌを繰り出す際には、後軸４の後端を押圧する。この押圧動作によって消しゴム受け部材１８が前進すると共に、その前方に配置され、消しゴム受け部材１８の壁部１７ｄに当接している芯タンク９が前進し、チャック体１０も前進する。このとき芯Ｌをも前進せしめ、チャックリング１１の鍔部１１ａが先部材２の内部に設けられた段部２ｃに当接し、チャック体１０が拡開する。そして、チャック体１０の拡開後も、チャック体１０の前進動作が行われる。ここで後軸４の押圧操作を解除すると、芯タンク９とチャック体１０が後退し、チャック体１０がチャックリング１１によって閉鎖せしめられ、再び芯Ｌを把持する。これで芯Ｌの繰り出し動作が完了する。
【００１５】
更に、消しゴムの出没操作について説明する。一方の手で前軸３を把持し、他方の手で後軸４を把持し、相対的に回転させる。この回転操作によって、前記消しゴム受け１８は、上昇或いは、下降し、消しゴム１６もこれに従って後軸４の後端から突出・没入する。この時、前記消しゴム案内部材１７は、前軸３と互いの多角形部で係合しているため、消しゴム案内部材１７と芯タンク９が軽い力で圧入されていても、前記の回転操作における回転作用は芯タンク９には作用しないものとなっている。
【００１６】
ここで、本実施例における、クリップ１９の取り付け構造について詳述する（図８〜図１３）。
前記したように、後軸４の後方外面には、クリップの取り付け部４ｃが突設されている（図８）。この取り付け部４ｃには、その縦断面において、前方が高い、肉厚部４ｅが形成されており、この肉厚部４ｅより後方は、徐々に肉薄となる傾斜部として形成されている。そして、この肉厚部４ｅの両側面には係止溝部４ｆが形成されており、この係止溝部４ｆの中間近傍には突起４ｇが形成されている。係止溝部４ｆが形成されていることにより、この肉厚部４ｅの横断面は、略Ｔ字状に形成されている。また、この肉厚部４ｅから前方の幅は、後述のクリップ１９の幅よりもやや小さく形成されている。そして、前記取り付け部４ｃの後端面は、クリップ１９の内面形状に沿って形成されており（後端壁４ｈ）、その後方に向かい、その幅が狭く形成されている。尚、前記係止溝部４ｆから後端壁４ｈより前にかけての取り付け部４ｃの幅は、係止溝部４ｆが形成されている部分の取り付け部４ｃの幅と略同等に形成されている。
一方、クリップ１９の基部１９ｂは、クリップ１９の後方壁１９ａ及び対向する２つの側面壁１９ｃからなる箱型に形成されている（図９〜図１１）。そして、各側面壁１９ｃにはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片１９ｄが形成されており、各係合片１９ｄのクリップの軸線方向側の端面（端面部１９ｈ）には、凹凸部１９ｅが対向する係合片１９ｄと左右対称に形成されている。ここで、左右とは、クリップ１９の軸線に対する左右である。各係合片１９ｄにあっては、クリップの軸線方向側の端面（端面部１９ｈ）の中央に凹部１９ｉが設けられており、即ち、その凹部１９ｉの前後方には軸線方向に突出した２つ凸部１９ｊが設けられている。それら凹部１９ｉと２つの凸部１９ｊにより、前記凹凸部１９ｅが構成されている。各係合片１９ｄにおける前記凸部１９ｊは、前記係合片１９ｄの端面部１９ｈの前端近傍および後端近傍に形成されており、それら凸部１９ｊ間の距離が最も大きくなるように形成されている。また、各凸部１９ｊの形状はいずれも、軸線方向側に向かって先端が尖っている略くさび形状となっている。但し、凸部１９ｊの形状は、その略くさび形状に限らず、四角形状としても良く、任意の形状とすることができる。尚、クリップ１９の上面には、２箇所の凹部１９ｆが形成されており、美的効果を向上させている。また、クリップ１９の前方内面には、後軸４の表面に接触し、挟持部となる玉部１９ｇが一体形成されているが、別部材で構成しクリップ１９に固定しても良い。さらに、本実施例におけるクリップ１９は金属製を例示しているが、透明や不透明色の樹脂であっても良く、使用に差し支えない形状、並びに、材質であれば適宜選択が可能である。
【００１７】
前記クリップ１９を後軸４へ取り付ける際には、まず、前記取り付け部４ｃの後端壁４ｈより前方側に、前記クリップの係合片１９ｄが位置するように、後軸４に対して垂直にクリップ１９を当接させる。そして、その後、クリップ１９を後軸４に対して前方へ移動せしめ、クリップ１９の係合片１９ｄの前端面が、前記取り付け部の係止溝部４ｆの前端壁４ｉと当接するまでクリップ１９を移動させる。クリップ１９の係合片１９ｄと前記取り付け部４ｃの係止溝部４ｆとが係合し、また、前記クリップ１９の後方壁１９ａと取り付け部４ｃの後端壁４ｈとが当接して、クリップ１９が後軸４に取り付けられる（図１２）。この際、前記クリップ１９の対向する２つの係合片１９ｄにそれぞれ形成された２つの凸部１９ｊは、前記各係止溝部４ｆに対して喰い込む（図１３）。
【００１８】
本実施例にあっては、以上のように、クリップ１９を軸筒１に取り付けた際に、前記クリップ１９の各係合片１９ｄが前記取り付け部４ｃの各係止溝部４ｆに係合し、前記クリップ１９の対向する２つの係合片１９ｄにそれぞれ形成された２つの凸部１９ｊは、前記各係止溝部４ｆに対して喰い込む（図１３）。このとき、前述したように、前記クリップ１９の各係合片１９ｄの２つの凸部１９ｊ間の距離が最大に形成されている。もしも、２つの凸部１９ｊの距離を近づけた場合、クリップが左右にずれる際に発生する回転モーメントが回転中心になりクリップが回転しやすくなる。その結果、クリップの左右のずれが発生する。しかし、本実施例にあっては以上の様に構成しているため、クリップが左右にずれる際に発生する係合片１９ｄの端面部１９ｈに掛かる回転モーメントに対して、左右の対角線上にある凸部１９ｊがそれぞれ支点となる。そして、対角線上に配置された凸部１９ｊが突っ張ることで回転を阻止することができるため、確実にクリップ１９の左右方向へのずれが防止でき、クリップ１９を確実に軸筒に取り付けることができる。
【００１９】
また、本実施例にあっては、前記クリップ１９の各係合片１９ｄの２つの凸部１９ｊの形状を先端が尖った略くさび形状としているため、係止溝部に係合片を喰い付かせるくさび効果が得られる。
更に、本実施例は、クリップ１９を軸筒１に取り付けた際に、前記クリップ１９の係合片１９ｄが前記取り付け部４ｃの係止溝部４ｆに係合することに加え、前記クリップ１９の後方壁１９ａの内面と前記軸筒１の取り付け部４ｃの後端壁４ｈとが当接している。このため、特に比較的厚みを有する被狭持物を挿入した場合や、クリップに左右方向の力が加わった場合に、クリップの軸筒への取り付けがより強固になるという利点も有する。
【００２０】
次に、本発明の第２実施例を図１４〜図１７に示し、説明する。第２実施例は、クリップの対向する側面壁に形成されている各係合片が左右で前後に若干ずれた位置に形成されている例である。尚、以下では、第１実施例と同様の構成に関する説明は省略する。
本実施例においても、クリップ１９の２つの側面壁１９ｃにはクリップの軸線方向に向けて突出した係合片１９ｋがそれぞれ形成されており、クリップ１９の対向する２つの側面壁１９ｃに形成されている各係合片１９ｋが左右で前後に若干ずれた位置に形成されている。尚、本実施例においても、各係合片１９ｋには、凹部１９ｌと２つの凸部１９ｍからなる凹凸部１９ｎが形成されており、各凸部１９ｍは、前端側から後端側になだらかな斜面で立ち上がり（斜面部１９ｖ）、その斜面部１９ｖの後方が前記係止溝部４ｆと略並行なストレート部１９ｗで形成され、そのストレート部１９ｗの後端が、そのストレート部１９ｗと垂直に形成されており（垂直部１９ｘ）、全体が略矢形形状をしている。
本実施例にあっては、以上のように、対向する係合片１９ｋを前後、即ち、軸筒の長手方向でずれた位置に形成することで、クリップ１９が左右にずれる際に発生する回転モーメントのうち、一方向（左回転方向）の回転モーメントに対しては、支点がずれているため、左回転方向の回転によるずれを抑えることができる。仮に、先行技術のように係合片が左右対称の位置に形成されている場合、左右対称に形成した係合片が係止溝部にて左右の回転方向への力を受けた際に支点となってしまい、容易に回転してしまう問題が生じる。その点、本実施例では、左回転方向の回転を阻止することが出来るため、クリップ１９に左右に振られる力がかかったとしても、一方向（左回転方向）の回転が阻止されていることにより、結果として確実にクリップの左右方向へのずれが防止でき、クリップ１９を確実に軸筒に取り付けることができる。尚、左右の係合片１９ｋの前後のずれ方を本実施例と逆にした場合には、右回転方向の回転が抑えられ、結果として、クリップの左右方向へのずれが防止でき、クリップを確実に軸筒に取り付けることができる。即ち、クリップの左右いずれかへの回転が確実に押さえられていれば良く、結果として、クリップを確実に軸筒に取り付けることができる。
さらに第１実施例にもある様に、本実施例の構成として、クリップ１９を軸筒１に取り付けた際に、前記クリップ１９の係合片１９ｋが前記取り付け部４ｃの係止溝部４ｆに係合することに加え、前記クリップ１９の後方壁１９ａの内面と前記軸筒１の取り付け部４ｃの後端壁４ｈとが当接している。このため、特に比較的厚みを有する被狭持物を挿入した場合や、クリップに左右方向の力が加わった場合に、クリップの軸筒への取り付けがより強固になるという利点も有する。
また、本実施例の前記係合片１９ｋの凸部１９ｍにあっては、その形状を略矢形形状に形成しているが、この形状を取ることで、クリップ１９を軸筒１に係合する際、簡単にクリップ１９が軸筒１に挿入できる。そして、係合完了時には、クリップ１９の抜け方向に対しては、前記垂直部１９ｘが係止溝部４ｆと喰い付き、より外れ難くなる効果がある。尚、この凸部１９ｍの形状は、第１実施例に記載した略くさび形状としても良く、その略くさび形状でも係止溝部４ｆとの係合力を得ることができる。
【００２１】
また、本発明の第３実施例を図１８〜図２３に示し、説明する。第３実施例は、クリップの側面壁に形成されている係合片を複数形成した例である。尚、以下でも、第１実施例と同様の構成に関する説明は省略する。
本実施例においても、クリップ１９の２つの側面壁１９ｃにはクリップ１９の軸線方向に向けて突出した係合片がそれぞれ形成されている。一方の側面壁１９ｃに形成された係合片は、前後独立した２つの係合片１９ｏ、１９ｐとして形成されており、その２つの係合片１９ｏ、１９ｐのクリップの軸線方向側の端面部がそれぞれ異なる角度に折れ曲がっている。即ち、前記一方の係合片１９ｏの前記端面部はクリップ１９の上面方向に、また、他方の係合片１９ｐの前記端面部はクリップ１９の下方向に向けて折り曲がっている。他方の側面壁１９ｃについても、同様に２つの係合片１９ｏ、１９ｐを形成する（図１９）。
本実施例にあっては、以上の構成により、前記後軸４の取り付け部４ｃの係止溝部４ｆに前記係合片１９ｏ、１９ｐが係合した際、係止溝部４ｆの上下部でクリップ１９を突っ張って保持することができ、係合片１９ｏ、１９ｐの弾発力を増すことができる。即ち、クリップ１９を後軸４に取り付けた際には、前記係合片１９ｏ、１９ｐの前記弾発力に加え、前記クリップ１９の係合片１９ｏ、１９ｐが係止溝部４ｆを左右方向から挟むことによる係合力が働き、クリップ１９が後軸４に係合される。結果として、クリップ１９の左右方向に力が加わった場合でも前記係合片１９ｏ、１９ｐの弾発力と係合力により、その左右方向へのずれを防止することができる。仮に、先行技術のように、係合片のクリップの軸線方向側の端面部が単一の角度に折れ曲がった係合片では、その端面部が係止溝部４ｆの一方向にのみ突っ張るだけになってしまい、その係合片の弾発力が十分に得られない、そのため係合力のみでクリップの左右へのずれを抑えなければならず、結果としてクリップが左右に容易にずれてしまう。その点、本実施例では係合力に加え弾発力も十分に得られることができ、クリップ１９を確実に軸筒に取り付けることができる。
尚、本実施例にあっては、各側面壁１９ｃにはそれぞれ２つの係合片１９ｏ、１９ｐを形成したが、これに限らず３つ以上形成しても良い。各側面壁１９ｃにそれぞれ複数の係合片１９ｏ、１９ｐを形成し、それら係合片のクリップの軸線方向側の端面部の角度を異ならしめることで、本実施例と同様の効果が得られ、クリップ１９を確実に軸筒に取り付けることができる。また、係合片のクリップの軸線方向側の端面部の折り曲げ方向も、弾発力と係合力の双方が得られる折り曲げ方向であれば良く、本実施例の折り曲げ方向に限らない。
さらに第１実施例にもある様に、本実施例の構成として、クリップ１９を軸筒１に取り付けた際に、前記クリップ１９の係合片１９ｏ、１９ｐが前記取り付け部４ｃの係止溝部４ｆに係合することに加え、前記クリップ１９の後方壁１９ａの内面と前記軸筒１の取り付け部４ｃの後端壁４ｈとが当接している。このため、特に比較的厚みを有する被狭持物を挿入した場合や、クリップに左右方向の力が加わった場合に、クリップの軸筒への取り付けがより強固になるという利点も有する。
【００２２】
また、本発明の第４実施例を図２４〜図２９に示し、説明する。第４実施例は、第３実施例における一方の側面壁に形成された２つの係合片のうち、後端部にある係合片の先端を軸筒の外径方向に折り曲げた例である。
本実施例にあっては、クリップ１９の側面壁１９ｃに形成されている係合片を前後独立した２つの係合片１９ｑ、１９ｒとして形成しており、そのうち後方に形成した係合片１９ｒのクリップの軸線方向側の端面部が軸筒の外径方向に折れ曲がった構成としている。前方に形成した係合片１９ｑは、クリップ１９の軸線方向側に突出させている。この構成により、前記後軸４の取り付け部４ｃの係止溝部４ｆに前記係合片１９ｑ、１９ｒが係合した際、前記係合片１９ｑにより係止溝部４ｆを左右方向から挟むことによる係合力が働くと共に、前記係合片１９ｒにより係止溝部４ｆ（取り付け部４ｃ）を抱え込むような係合力が働く。このように二方向の係合力によりクリップ１９が軸筒１に取り付けられるため、より強力にクリップ１９を軸筒に係合することができ、これにより確実にクリップの左右へのずれを防止することが出来る。仮に、先行技術のように、クリップの軸線方向側の端面部が単一の角度に折れ曲がった係合片では、その端面部が係止溝部の一方向にのみ突っ張るだけになってしまい、係合片の係合力が十分に得られない。そのため係合力のみでクリップの左右へのずれを抑えなければならず、結果としてクリップが容易にずれてしまう。その点、本実施例では二方向の係合力を得ることが出来、クリップ１９を確実に軸筒に取り付けることができる。
尚、本実施例にあっては、各側面壁にはそれぞれ２つの係合片を形成したが、これに限らず３つ以上形成しても良い。各側面壁にそれぞれ複数の係合片を形成し、それら係合片のクリップの軸線方向側の端面部の角度を異ならしめることで、それぞれの係合片で係止溝部との係合力を得ることが出来、相乗の効果を得られる。また、係合片のクリップの軸線方向側の端面部の折り曲げ方向も、２種の係合力が得られる折り曲げ方向であれば良く、本実施例の折り曲げ方向に限らない。
さらに第１実施例にもある様に、本実施例の構成として、クリップ１９を軸筒１に取り付けた際に、前記クリップ１９の係合片１９ｑ、１９ｒが前記取り付け部４ｃの係止溝部４ｆに係合することに加え、前記クリップ１９の後方壁１９ａの内面と前記軸筒１の取り付け部４ｃの後端壁４ｈとが当接している。このため、特に比較的厚みを有する被狭持物を挿入した場合や、クリップに左右方向の力が加わった場合に、クリップの軸筒への取り付けがより強固になるという利点も有する。
【００２３】
さらに、本発明の第５実施例を図３０〜図３４に示し、説明する。第５実施例は、クリップの側面壁に、そのクリップの軸線方向に向けて突出して形成した係合片の端面を前記側面壁側に折り返し、前記係合片の横断面形状を略Ｕ字形状とした構成である。尚、以下でも、第１実施例と同様の構成に関する説明は省略する。
本実施例にあっては、クリップ１９の側面壁１９ｃに、そのクリップ１９の軸線方向に向けて突出して形成した係合片１９ｓの端面を前記側面壁１９ｃ側に折り返し、前記係合片１９ｓの横断面形状を略Ｕ字形状としている。より詳細には、その係合片１９ｓは、前記クリップ１９の側面壁１９ｃに形成されている係合片１９ｓの端面を、軸線方向側に取り付け部４ｃの係止溝部４ｆの隙間（横幅）と略同等の距離突出させ、その後、上側（軸筒の外径方向側）に折り曲げ、再度側面壁１９ｃ側へと折り曲げることで横断面を略Ｕ字形状に形成している。即ち、係合片１９ｓが折り曲がっていることで、厚みのある係合片１９ｓとして構成されている。この係合片１９ｓが、前記取り付け部４ｃの係止溝部４ｆに係合した時、係合片１９ｓは係止溝部４ｆの軸線方向と上下方向の三方向に当接している。この構成により、係止溝部４ｆと係合片１９ｓとの接触面積が増え、係合力が増しており、また、折り返すことにより係合片１９ｓの断面二次モーメントが大きくなってなり、係合片１９ｓ自体の剛性を上げることができる。即ち、この二つの作用により、クリップが左右にずれる際に生じる回転モーメントに対抗することが出来る。仮に、先行技術のように、係合片１９ｓが略Ｕ字形状を取らず、軸線方向のみに折り曲げられたクリップ１９の係合片である場合、その係合片は係合片自体の厚みに発生する断面二次モーメントしか得ることができず、十分な剛性を得られない。結果として回転モーメントに耐えられずクリップが容易にずれてしまう。その点、本実施例では、クリップ１９の係合片１９ｓと軸筒１の係止溝部４ｆとの係合力に加え、係合片１９ｓが十分な剛性を得られることで確実にクリップの左右へのずれを防止することができ、クリップ１９を確実に軸筒に取り付けることができる。
さらに第１実施例にもある様に、本実施例の構成として、クリップ１９を軸筒１に取り付けた際に、前記クリップ１９の係合片１９ｓが前記取り付け部４ｃの係止溝部４ｆに係合することに加え、前記クリップ１９の後方壁１９ａの内面と前記軸筒１の取り付け部４ｃの後端壁４ｈとが当接している。このため、特に比較的厚みを有する被狭持物を挿入した場合や、クリップに左右方向の力が加わった場合に、クリップの軸筒への取り付けがより強固になるという利点も有する。
【００２４】
最後に、本発明の第６実施例を図３５〜図３９に示し、説明する。第６実施例は、クリップの側面壁に、前記クリップの軸線方向に向けて突出している係合片を形成すると共に、前記側面壁の一部を切り欠くことにより形成されるカシメ部を設けた構成である。本実施例における軸筒の取り付け部にも第１実施例と同様に係止溝部が形成されている。尚、以下でも、第１実施例と同様の構成に関する説明は省略する。
本実施例にあっては、クリップ１９の側面壁１９ｃに、前記クリップ１９の軸線方向に向けて突出している係合片１９ｔを形成すると共に、前記側面壁１９ｃの一部を切り欠くことにより形成されるカシメ部１９ｕを設けた構成である。より詳細には、前記クリップ１９の側面壁１９ｃに形成されている係合片１９ｔとは別に、側面壁１９ｃの一部に一辺が側面壁１９ｃにつながり、残りの三辺が側面壁１９ｃから切り離されて内側に倒れこむことが可能な四角形状のカシメ部１９ｕを形成するとともに、前記後軸４の取り付け部４ｃ上に係止溝部４ｆを設けた構成になっている。ここでカシメ部１９ｕは四角形状に限らず、カシメ部の一部が側面壁につながり、内側に倒れこむことが出来る形状であればよい。クリップ１９を後軸４への取り付ける際には、クリップ１９の係合片１９ｔを取り付け部４ｃの係止溝部４ｆに係合した後、さらにカシメ部１９ｕをかしめることで、カシメ部１９ｕが係止溝部４ｆに喰い込みクリップ１９が固定される。これにより、クリップ１９の左右へのずれを、係合片１９ｔによる係合と、カシメ部１９ｕの係止溝部４ｆへの引掛りによる係合により防止し、クリップの左右のずれによりクリップ１９が抜けてしまうことを防止することが出来る。この際、前記カシメ部１９ｕがかしめられ係止溝部４ｆに喰い込むことにより、クリップ１９が抜ける方向に対しても、より確実にその抜けが抑えられるものとなっている。仮に、先行技術のように、カシメ部がないクリップの場合、係合片の係合力のみでクリップ左右へのずれとクリップの抜けに対応しなければならず、結果として容易にクリップのずれや抜けが発生してしまう。その点、本実施例は前記係合片１９ｔとカシメ部１９ｕにクリップ１９に掛かる負担を分散させることで、係合片１９ｔの形状を簡略にしたとしても、個々の係合部で係合力を得ていることにより、確実にクリップのずれや抜けを防止することができ、クリップ１９を確実に軸筒に取り付けることができる。
さらに第１実施例にもある様に、本実施例の構成として、クリップ１９を軸筒１に取り付けた際に、前記クリップ１９の係合片１９ｔが前記取り付け部４ｃの係止溝部４ｆに係合し、更にカシメ部１９ｕがかしめられることに加え、前記クリップ１９の後方壁１９ａの内面と前記軸筒１の取り付け部４ｃの後端壁４ｈとが当接している。このため、特に比較的厚みを有する被狭持物を挿入した場合や、クリップに左右方向の力が加わった場合に、クリップの軸筒への取り付けがより強固になるという利点も有する。
【符号の説明】
【００２５】
１      軸筒
２      先部材
２ａ    雌螺子部
２ｂ    内段部
２ｃ    段部
３      前軸
３ａ    雄螺子部
３ｂ    縮径部
３ｃ    最縮径部
３ｄ    凸部
３ｅ    多角形部
３ｆ    前端面
３ｇ    ストレート部
４      後軸
４ａ    螺旋溝
４ｂ    リブ
４ｃ    取り付け部
４ｄ    装飾部
４ｅ    肉厚部
４ｆ    係止溝部
４ｇ    突起
４ｈ    後端壁
４ｉ    前端壁
４ｊ    段部
４ｋ    後端面
５      中軸セット
６      パイプ
７      芯保持部
８      スライダ
９      芯タンク
９ａ    前端面
９ｂ    後端面
１０    チャック体
１１    チャックリング
１１ａ  鍔部
１１ｂ  後端面
１２    中子
１２ａ  ストレート部
１３    内鍔部
１３ａ  後端面
１４    弾撥部材
１５    外鍔部
１５ａ  前端面
１５ｂ  後端面
１６    消しゴム
１７    消しゴム案内部材
１７ａ  案内溝
１７ｂ  延設部
１７ｃ  隙間
１７ｄ  壁部
１７ｅ  外方切出片
１７ｆ  内方切出片
１７ｇ  拡径部
１７ｈ  後端面
１７ｉ  外鍔部
１７ｊ  前端面
１７ｋ  内方凸部
１８    消しゴム受け
１８ａ  脚部
１８ｂ  凸部
１９    クリップ
１９ａ  後方壁
１９ｂ  基部
１９ｃ  側面壁
１９ｄ  係合片
１９ｅ  凹凸部
１９ｆ  凹部
１９ｇ  玉部
１９ｈ  端面部
１９ｉ  凹部
１９ｊ  凸部
１９ｋ  係合片
１９ｌ  凹部
１９ｍ  凸部
１９ｎ  凹凸部
１９ｏ  係合片
１９ｐ  係合片
１９ｑ  係合片
１９ｒ  係合片
１９ｓ  係合片
１９ｔ  係合片
１９ｕ  カシメ部
１９ｖ  斜面部
１９ｗ  ストレート部
２０    把持部材
２０ａ  突起
２０ｂ  基部
【図１】
2014091228.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014091228.tif 000007
【図６】
2014091228.tif 000008
【図７】
2014091228.tif 000009
【図８】
2014091228.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2014091228.tif 000012
【図１１】
2014091228.tif 000013
【図１２】
2014091228.tif 000014
【図１３】
2014091228.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2014091228.tif 000017
【図１６】
2014091228.tif 000018
【図１７】
2014091228.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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