(57)【要約】【課題】駆動源の駆動力を用いない簡易な構成でバルブ部材の閉め忘れを未然に防止することができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】インクタンクに収容されたインクを液体噴射ヘッドに向けて供給する可撓性のチューブ２４と、インクタンクと液体噴射ヘッドとの間のチューブ２４を通じたインクの流通を許容する開弁状態と、インクタンクと液体噴射ヘッドとの間のチューブ２４を通じたインクの流通を規制する閉弁状態とを手動操作により切り替えるチョークバルブ２５と、チョークバルブ２５の開弁状態から閉弁状態への動作に連動してプリンターの電源スイッチ４５を操作することによりプリンターの電源をオンからオフに変更可能とする押圧片部４４とを備えた。【選択図】図２
2014188929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射ヘッドから媒体に向けて液体を噴射する液体噴射装置であって、
液体収容タンクに収容された前記液体を前記液体噴射ヘッドに向けて供給する可撓性のチューブと、
前記液体収容タンクと前記液体噴射ヘッドとの間の前記チューブを通じた前記液体の流通を許容する開弁状態と、前記液体収容タンクと前記液体噴射ヘッドとの間の前記チューブを通じた前記液体の流通を規制する閉弁状態とを手動操作により切り替えるバルブ部材と、
前記バルブ部材の前記開弁状態から前記閉弁状態への動作に連動して前記液体噴射装置の電源スイッチをオンからオフに変更可能とする作動部材と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記作動部材は、前記液体噴射装置の前記電源スイッチを操作することにより前記液体噴射装置の電源をオフからオンに変更可能とする第１位置と前記液体噴射装置の前記電源スイッチを操作することにより前記液体噴射装置の電源をオンからオフに変更可能とする第２位置との間で変位可能に構成されるとともに、前記バルブ部材と機械的に連結された変位部材であり、前記バルブ部材が前記開弁状態から前記閉弁状態に切り替わることに連動して前記バルブ部材から伝達される駆動力に基づいて前記第１位置から前記第２位置に変位するとともに、前記バルブ部材が前記閉弁状態から前記開弁状態に切り替わることに連動して前記バルブ部材から伝達される駆動力に基づいて前記第２位置から前記第１位置に変位することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記変位部材は、前記第１位置から前記第２位置に変位するときに前記電源スイッチを操作して前記液体噴射装置の電源をオンからオフに変更するとともに、前記第２位置から前記第１位置に変位するときに前記電源スイッチを操作して前記液体噴射装置の電源をオフからオンに変更することを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記電源スイッチは、
前記液体噴射装置の電源をオフからオンに変更する機能を有するオンスイッチと、
前記液体噴射装置の電源をオンからオフに変更する機能を有するオフスイッチと
を含んで構成され、
前記変位部材は、前記第１位置に位置するときには前記オンスイッチを操作すると共に、前記第２位置に位置するときには前記オフスイッチを操作することを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記電源スイッチは、前記液体噴射装置の電源をオフからオンに変更する第１の機能と、
前記液体噴射装置の電源をオンからオフに変更する第２の機能とを有するオンオフスイッチであって、
前記変位部材は、前記第１位置から前記第２位置に変位するときには前記電源スイッチの前記第２の機能を作動させるとともに、前記第２位置から前記第１位置に変位するときには前記電源スイッチの前記第１の機能を作動させることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記電源スイッチは、
前記液体噴射装置の電源をオフからオンに変更する機能を有するオンスイッチと、
前記液体噴射装置の電源をオンからオフに変更する機能を有するオフスイッチと
を含んで構成され、
前記変位部材は、前記第１位置に位置するときには前記オンスイッチの操作を許容しつつ前記オフスイッチの操作を阻害するとともに、前記第２位置に位置するときには前記オフスイッチの操作を許容しつつ前記オンスイッチの操作を阻害することを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容タンクと液体噴射ヘッドとの間のチューブを通じた液体の流通状態を切り替えるチョークバルブを備えた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等の媒体に向けて噴射されるインクを収容可能なインクタンクを備えたインクジェット式のプリンターが広く知られている。こうしたプリンターのうちには、インクタンク（液体収容タンク）と液体噴射ヘッドとの間のチューブを通じたインクの流通状態を切り替えるチョークバルブ（バルブ部材）を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
こうしたプリンターにおいては、プリンターの電源がオンからオフに切り替わると、プリンターに備えられた搬送用駆動ローラの駆動力がチョークバルブに伝達される。その結果、インクタンクと液体噴射ヘッドとの間のチューブを通じたインクの流通がチョークバルブによって規制される。すなわち、プリンターの電源がオンからオフに切り替わることに連動してチョークバルブの閉弁動作が自動的に行われる。そのため、例えばプリンターを搬送する際にプリンターの電源をオンからオフに切り替えられると、チョークバルブの手動操作を伴うことなくチョークバルブが自動的に閉弁される。したがって、チョークバルブを閉め忘れることが未然に防止されるため、チョークバルブからプリンターの外部にインクが漏出することが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２８８８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のプリンターにおいては、搬送用駆動ローラの駆動力を必要に応じてチョークバルブに伝達するために、搬送用駆動ローラとチョークバルブとを動力伝達可能に連結する連結状態と、搬送用駆動ローラとチョークバルブとを動力伝達不能に開放する開放状態との間で切り替えることが必要となる。その結果、搬送用駆動ローラとチョークバルブとを連結する連結構造が複雑となるという問題があった。
【０００６】
なお、こうした実情は、インクジェット式のプリンターに限らず、液体収容タンクと液体噴射ヘッドとの間のチューブを通じた液体の流通状態を切り替えるチョークバルブを備えた液体噴射装置においては、概ね共通するものとなっていた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、駆動源の駆動力を用いない簡易な構成でバルブ部材の閉め忘れを未然に防止することができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する液体噴射装置は、液体噴射ヘッドから媒体に向けて液体を噴射する液体噴射装置であって、液体収容タンクに収容された前記液体を前記液体噴射ヘッドに向けて供給する可撓性のチューブと、前記液体収容タンクと前記液体噴射ヘッドとの間の前記チューブを通じた前記液体の流通を許容する開弁状態と、前記液体収容タンクと前記液体噴射ヘッドとの間の前記チューブを通じた前記液体の流通を規制する閉弁状態とを手動操作により切り替えるバルブ部材と、前記バルブ部材の前記開弁状態から前記閉弁状態への動作に連動して前記液体噴射装置の電源スイッチをオンからオフに変更可能とする作動部材とを備えた。
【０００９】
上記構成によれば、バルブ部材が開弁状態から閉弁状態に切り替わることに連動して液体噴射装置の電源がオンからオフに変更可能となる。すなわち、液体噴射装置の電源をオフにするためには、バルブ部材を開弁状態から閉弁状態に切り替えることが必要となる。そのため、例えば液体噴射装置の搬送時のように、液体噴射装置の電源をオフにすることが必要とされる状況下におけるバルブ部材の閉め忘れを未然に防止することができる。なお、作動部材はバルブ部材の開弁状態から閉弁状態への動作に連動して作動するため、作動部材を作動させるための駆動源を設けることは不要となる。したがって、駆動源の駆動力を用いない簡易な構成でバルブ部材の閉め忘れを未然に防止することができる。
【００１０】
上記液体噴射装置において、前記作動部材は、前記液体噴射装置の前記電源スイッチを操作することにより前記液体噴射装置の電源をオフからオンに変更可能とする第１位置と前記液体噴射装置の前記電源スイッチを操作することにより前記液体噴射装置の電源をオンからオフに変更可能とする第２位置との間で変位可能に構成されるとともに、前記バルブ部材と機械的に連結された変位部材であり、前記バルブ部材が前記開弁状態から前記閉弁状態に切り替わることに連動して前記バルブ部材から伝達される駆動力に基づいて前記第１位置から前記第２位置に変位するとともに、前記バルブ部材が前記閉弁状態から前記開弁状態に切り替わることに連動して前記バルブ部材から伝達される駆動力に基づいて前記第２位置から前記第１位置に変位する。
【００１１】
上記構成によれば、バルブ部材から伝達される駆動力に基づいて変位部材を第１位置と第２位置との間で変位させる。そのため、バルブ部材が開弁状態から閉弁状態に切り替わることに連動して液体噴射装置の電源をオンからオフに変更可能とする構成を容易に実現できる。また、上記構成では、バルブ部材が閉弁状態から開弁状態に切り替わることに連動して液体噴射装置の電源がオフからオンに変更可能となる。すなわち、液体噴射装置の電源をオンにするためには、バルブ部材を閉弁状態から開弁状態に切り替えることが必要となる。そのため、例えば液体噴射装置の使用開始時のように、液体噴射装置の電源をオンにすることが必要とされる状況下におけるバルブ部材の開け忘れを未然に防止することができる。
【００１２】
上記液体噴射装置において、前記変位部材は、前記第１位置から前記第２位置に変位するときに前記電源スイッチを操作して前記液体噴射装置の電源をオンからオフに変更するとともに、前記第２位置から前記第１位置に変位するときに前記電源スイッチを操作して前記液体噴射装置の電源をオフからオンに変更することが好ましい。
【００１３】
上記構成によれば、バルブ部材が開弁状態から閉弁状態に切り替わることに連動して変位部材が第１位置と第２位置との間で変位する過程で、電源スイッチが変位部材によって操作されることにより液体噴射装置の電源のオンオフが変更される。そのため、バルブ部材の開閉動作と液体噴射装置の電源のオンオフの切り替え動作とが同期される。したがって、液体噴射装置の電源をオフにすることが必要とされる状況下におけるバルブ部材の閉め忘れや、液体噴射装置の電源をオンにすることが必要とされる状況下におけるバルブの開け忘れを未然に防止する構成を容易に実現することができる。
【００１４】
上記液体噴射装置において、前記電源スイッチは、前記液体噴射装置の電源をオフからオンに変更する機能を有するオンスイッチと、前記液体噴射装置の電源をオンからオフに変更する機能を有するオフスイッチとを含んで構成され、前記変位部材は、前記第１位置に位置するときには前記オンスイッチを操作すると共に、前記第２位置に位置するときには前記オフスイッチを操作することが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、バルブ部材が開弁状態から閉弁状態に切り替わることに連動して変位部材が第２位置に位置するときには、変位部材がオフスイッチを操作することにより液体噴射装置の電源がオンからオフに変更される。そのため、バルブ部材の閉弁動作と液体噴射装置の電源のオンからオフへの切り替え動作とが同期される。したがって、液体噴射装置の電源をオフにすることが必要とされる状況下におけるバルブ部材の閉め忘れを未然に防止する構成を容易に実現することができる。
【００１６】
また、バルブ部材が閉弁状態から開弁状態に切り替わることに連動して変位部材が第１位置に位置するときには、変位部材がオンスイッチを操作することにより液体噴射装置の電源がオフからオンに変更される。そのため、バルブ部材の開弁動作と液体噴射装置の電源のオフからオンへの切り替え動作とが同期される。したがって、液体噴射装置の電源をオンにすることが必要とされる状況下におけるバルブ部材の開け忘れを未然に防止する構成を容易に実現することができる。
【００１７】
上記液体噴射装置において、前記電源スイッチは、前記液体噴射装置の電源をオフからオンに変更する第１の機能と、前記液体噴射装置の電源をオンからオフに変更する第２の機能とを有するオンオフスイッチであって、前記変位部材は、前記第１位置から前記第２位置に変位するときには前記電源スイッチの前記第２の機能を作動させるとともに、前記第２位置から前記第１位置に変位するときには前記電源スイッチの前記第１の機能を作動させることが好ましい。
【００１８】
上記構成によれば、バルブ部材が開弁状態から閉弁状態に切り替わることに連動して変位部材が第１位置から第２位置に変位するときには、変位部材が電源スイッチの第２の機能を作動させることにより液体噴射装置の電源がオンからオフに変更される。そのため、バルブ部材の閉弁動作と液体噴射装置の電源のオンからオフへの切り替え動作とが同期される。したがって、液体噴射装置の電源をオフにすることが必要とされる状況下におけるバルブ部材の閉め忘れを未然に防止する構成を容易に実現することができる。
【００１９】
また、バルブ部材が閉弁状態から開弁状態に切り替わることに連動して変位部材が第２位置から第１位置に変位するときには、変位部材が電源スイッチの第１の機能を作動させることにより液体噴射装置の電源がオフからオンに変更される。そのため、バルブ部材の開弁動作と液体噴射装置の電源のオフからオンへの切り替え動作とが同期される。したがって、液体噴射装置の電源をオンにすることが必要とされる状況下におけるバルブ部材の開け忘れを未然に防止する構成を容易に実現することができる。
【００２０】
上記液体噴射装置において、前記電源スイッチは、前記液体噴射装置の電源をオフからオンに変更する機能を有するオンスイッチと、前記液体噴射装置の電源をオンからオフに変更する機能を有するオフスイッチとを含んで構成され、前記変位部材は、前記第１位置に位置するときには前記オンスイッチの操作を許容しつつ前記オフスイッチの操作を阻害するとともに、前記第２位置に位置するときには前記オフスイッチの操作を許容しつつ前記オンスイッチの操作を阻害することが好ましい。
【００２１】
上記構成によれば、バルブ部材が開弁状態にあって変位部材が第１位置に位置するときには、オフスイッチの操作が変位部材によって阻害されている。そして、バルブ部材が開弁状態から閉弁状態に切り替わることに連動して変位部材が第２位置に位置するときにはオフスイッチの操作が変位部材によって許容される。すなわち、液体噴射装置の電源をオフにするためには、バルブ部材を開弁状態から閉弁状態に切り替えることが必要となる。そのため、液体噴射装置の電源をオフにすることが必要とされる状況下におけるバルブ部材の閉め忘れを未然に防止する構成を容易に実現することができる。
【００２２】
また、バルブ部材が閉弁状態にあって変位部材が第２位置に位置するときにはオンスイッチの操作が変位部材によって阻害されている。そして、バルブ部材が閉弁状態から開弁状態に切り替わることに連動して変位部材が第１位置に位置するときにはオンスイッチの操作が変位部材によって許容される。すなわち、液体噴射装置の電源をオンにするためには、バルブ部材を閉弁状態から開弁状態に切り替えることが必要となる。そのため、液体噴射装置の電源をオンにすることが必要とされる状況下におけるバルブ部材の開け忘れを未然に防止する構成を容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施形態のプリンターの斜視図。
【図２】同実施形態のチョークバルブが開弁した状態の斜視図。
【図３】図２の３−３線矢視断面図。
【図４】同実施形態のチョークバルブが閉弁した状態の斜視図。
【図５】図４の５−５線矢視断面図。
【図６】第２の実施形態のチョークバルブが開弁した状態の斜視図。
【図７】図６に示す状態のチョークバルブにおけるスライダーの突起と係合溝との位置関係を示す断面図。
【図８】図６に示す状態のチョークバルブを側方から見た模式図。
【図９】同実施形態のチョークバルブが開弁状態から閉弁状態に向けて移行している途中の状態の斜視図。
【図１０】図９に示す状態のチョークバルブにおけるスライダーの突起と係合溝との位置関係を示す断面図。
【図１１】図９に示す状態のチョークバルブを側方から見た模式図。
【図１２】同実施形態のチョークバルブが閉弁した状態の斜視図。
【図１３】図１２に示す状態のチョークバルブにおけるスライダーの突起と係合溝との位置関係を示す断面図。
【図１４】図１２に示す状態のチョークバルブを側方から見た模式図。
【図１５】同実施形態のチョークバルブが閉弁状態から開弁状態に向けて移行している途中の状態の斜視図。
【図１６】図１５に示す状態のチョークバルブにおけるスライダーの突起と係合溝との位置関係を示す断面図。
【図１７】図１５に示す状態のチョークバルブを側方から見た模式図。
【図１８】第３の実施形態のチョークバルブが閉弁した状態の斜視図。
【図１９】同実施形態のチョークバルブが開弁した状態の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１の実施形態）
以下、液体噴射装置をインクジェット式のプリンターに具体化した第１の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態のプリンター１０の外装を構成する筐体１１は、略直方体状をなしており、その一側面にはプリンター１０の各種の操作を行うための操作パネル１２が配置されている。また、筐体１１の一側面における操作パネル１２の下方には排出口１３が開口している。さらに、筐体１１における排出口１３の下方には、伸縮式の排紙トレイ１４が収容されている。なお、操作パネル１２には、プリンター１０の電源をオンオフする際に操作される電源ボタンは含まれていない。
【００２６】
そして、本実施形態においては、筐体１１の排出口１３が開口した一側面をプリンター１０の前面とする一方、その反対側の側面を後面として、後側から前側に向かう方向を搬送方向Ｘとして図示する。また、搬送方向Ｘと交差する重力方向を下方向とする一方、反重力方向を上方向として、上方向及び下方向に沿う方向を上下方向Ｙとして図示する。さらに、搬送方向Ｘ及び上下方向Ｙと交差する方向を主走査方向Ｚとして図示する。
【００２７】
筐体１１の上側後部には、回動式の給紙トレイ１５と、筐体１１内のメンテナンスを行う場合などに開閉される蓋部１６とが開閉可能に取り付けられている。また、筐体１１における主走査方向Ｚの一方側の外側面１１ａにはタンクユニット１８が固定されている。
【００２８】
タンクユニット１８は、液体の一例としての各色のインクを収容する複数の液体収容タンクの一例としてのインクタンク（図示略）と、これらのインクタンクを外側から保護するタンクケース２０とを備えている。各インクタンクの上面には、インクを注入可能とする筒状のインク注入部２１が形成されている。ただし、図１では、タンクケース２０に収容された複数のインクタンクのうち、一つのインクタンクに形成されたインク注入部２１のみを図示している。
【００２９】
タンクケース２０は、一方向に長く延びる略直方体状をなしており、その長手方向を前後方向と一致させた状態で筐体１１の外側面１１ａに固定されている。また、タンクケース２０の上面には、タンクケース２０に対して前後方向にスライド移動するカバー２２が取り付けられている。カバー２２は、インク注入部２１をタンクユニット１８の外部に開放する位置とタンクユニット１８の内部に隠蔽する位置との間で移動可能となっている。また、タンクケース２０には、インクタンクに接続された可撓性のチューブ２４を押し潰すことにより、インクタンクからのチューブ２４を通じたインクの供給を適宜遮断させるバルブ部材の一例としてのチョークバルブ２５が収容されている。また、タンクケース２０の前面側には、チョークバルブ２５を開閉動作する際に、前後方向に延びる回動軸２６（図２参照）を中心として回動操作されるバルブレバー２７が露出されている。
【００３０】
筐体１１の内部には、筐体１１の長手方向である主走査方向Ｚに往復移動可能な状態で保持されたキャリッジ３０と、キャリッジ３０に装着された各色のインクに個別に対応する中継アダプター３１とが設けられている。中継アダプター３１とインクタンクとの間には各色のインクに個別に対応するチューブ２４が接続されている。また、キャリッジ３０の下面側には、インクタンクからチューブ２４を通じて供給されたインクを噴射する液体噴射ヘッド３２が支持されている。
【００３１】
次に、チョークバルブ２５について説明する。
図２に示すように、チョークバルブ２５は、バルブレバー２７の回動軸２６を回動自在に支持する軸受け部４０を有する本体部４１を備えている。バルブレバー２７の回動軸２６における軸線方向の一端側となる前端部には、一面側が開口した略矩形筒状をなす取着部４２が外側から嵌着されている。また、チョークバルブ２５は、バルブレバー２７を操作する際に把持される略直方体状をなす把持部４３を備えている。把持部４３は、取着部４２に対して内側から係合されることにより、回動軸２６に対して一体回転可能に連結されている。
【００３２】
また、取着部４２の外側面には、矩形板状をなす作動部材及び変位部材の一例としての押圧片部４４が一体形成されている。また、タンクケース２０内における回動軸２６を中心とした押圧片部４４の移動経路上には、プリンター１０の電源スイッチ４５が配置されている。電源スイッチ４５は、プリンター１０の電源をオフからオンに変更する機能を有するオンスイッチ４５Ａと、プリンター１０の電源をオンからオフに変更する機能を有するオフスイッチ４５Ｂとから構成されている。そして、図２に示すように、把持部４３の長手方向が上下方向Ｙと一致した状態では、押圧片部４４は、オンスイッチ４５Ａを押圧してプリンター１０の電源をオフからオンに変更可能とする第１位置に配置される。一方、図２に示す状態から把持部４３を回動軸２６を中心として約９０度回転することにより把持部４３の長手方向が水平方向と一致した状態では、押圧片部４４はオフスイッチ４５Ｂを押圧してプリンター１０の電源をオンからオフに変更可能とする第２位置に配置される。
【００３３】
図２及び図３に示すように、回動軸２６における軸線方向の途中位置には、カム４６が支持されている。カム４６は、回動軸２６の軸線方向から見た側面視において略Ｄ字状をなす外郭形状を有している。また、カム４６の中心位置は、回動軸２６の軸中心から外れた位置に配置されている。そのため、カム４６は、回動軸２６に対して偏心した状態で支持されている。
【００３４】
カム４６の外周面のうち回動軸２６に最も近接した面部位には、凸部４７が形成されている。また、カム４６の外周面のうち回動軸２６を中心として凸部４７から約９０度ずれた面部位は、回動軸２６からの距離が最も大きいカム面４６Ａとなっている。
【００３５】
また、本体部４１には、バルブレバー２７の回動軸２６の軸線方向に距離を隔てた位置に複数（本実施形態では３つ）のガイド部４８が形成されている。各ガイド部４８は、バルブレバー２７の回動軸２６の軸線方向と交差する水平方向に距離を隔てて配置された一対のガイドユニット４８Ａ，４８Ｂによって構成されている。ガイドユニット４８Ａ，４８Ｂは、上下方向Ｙに長く延びる柱体状をなしている。なお、一対のガイドユニット４８Ａ，４８Ｂに対して前後方向において隣り合う位置には、各色のインクを収容するインクタンクに接続されたチューブ２４が引き回されている。
【００３６】
図３に示すように、一対のガイドユニット４８Ａ，４８Ｂの間には、スライダー４９が配置されている。スライダー４９は、その前後方向の両端が一対のガイドユニット４８Ａ，４８Ｂの間から前後に突出している。そして、スライダー４９は、一対のガイドユニット４８Ａ，４８Ｂの間で位置決めされつつ上下方向Ｙに移動可能となっている。そのため、スライダー４９において一対のガイドユニット４８Ａ，４８Ｂの間から突出した前後方向の両端は、この一対のガイドユニット４８Ａ，４８Ｂに隣り合うチューブ２４に対してスライダー４９の移動方向となる上下方向Ｙにおいて対向している。
【００３７】
次に、上記のように構成されたプリンター１０の作用について、特に、プリンター１０の電源をオンとオフとの間で変更する際の作用に着目して以下説明する。
さて、本実施形態では、プリンター１０の前面に設けられた操作パネル１２に電源ボタンが含まれていないため、プリンター１０の電源をオンからオフに変更する際には、タンクケース２０内に設けられたオフスイッチ４５Ｂを押圧する必要がある。
【００３８】
そこで、図４に示すように、バルブレバー２７の把持部４３を、その長手方向が上下方向Ｙと一致した状態から回動軸２６を中心として約９０度回転させる。すると、回動軸２６と一体となって回転した押圧片部４４が第１位置から第２位置に変位して第２位置に位置するときには、オフスイッチ４５Ｂを押圧することによりプリンター１０の電源がオンからオフに変更される。
【００３９】
この場合、図５に示すように、スライダー４９は、カム４６の外周面のうち回動軸２６からの距離が最も大きい面部位となるカム面４６Ａに当接する。そのため、スライダー４９は、カム４６のカム面４６Ａによって押圧されて下方に移動することにより、チューブ２４を外側から押し潰す。その結果、チューブ２４は、スライダー４９によって押し潰された部位を通じてインクタンク側から液体噴射ヘッド３２に向けてインクを流動させることが規制される。したがって、チョークバルブ２５は、インクタンクと液体噴射ヘッド３２との間のチューブ２４を通じたインクの流通を規制する閉弁状態となる。この点で、本実施形態では、チョークバルブ２５が開弁状態から閉弁状態に切り替わることに連動してチョークバルブ２５から伝達される駆動力に基づいて押圧片部４４が第１位置から第２位置に変位する。
【００４０】
すなわち、本実施形態では、プリンター１０の電源をオンからオフに変更するためには、チョークバルブ２５を開弁状態から閉弁状態に切り替えることが必要となる。そのため、例えばプリンター１０の搬送時のように、プリンター１０の電源をオフにすることが必要とされる状況下におけるチョークバルブ２５の閉め忘れが未然に防止される。
【００４１】
また同様に、プリンター１０の前面に設けられた操作パネル１２に電源ボタンが含まれていないため、プリンター１０の電源をオフからオンに変更する際には、タンクケース２０内に設けられたオンスイッチ４５Ａを押圧する必要がある。
【００４２】
そこで、図２に示すように、バルブレバー２７の把持部４３を、その長手方向が水平方向と一致した状態から回動軸を中心として約９０度回転させる。すると、回動軸２６と一体となって回転した押圧片部４４が第２位置から第１位置に変位して第１位置に位置するときには、オンスイッチ４５Ａを押圧することによりプリンター１０の電源がオフからオンに変更される。
【００４３】
この場合、図３に示すように、スライダー４９は、カム４６の外周面のうち回動軸２６に最も近接した凸部４７の近傍に当接する。そのため、スライダー４９は、チューブ２４を押し潰す方向に向けてカム４６の外周面から作用する押圧力が低下する。その結果、スライダー４９は、チューブ２４の外面に当接している先端部位がチューブ２４の弾性復帰力に従って押し返される。そのため、チューブ２４は、スライダー４９によって押し潰されることがほとんど無くなる。したがって、チョークバルブ２５は、インクタンク側から液体噴射ヘッド３２側に向けてのインクの流動が許容される開弁状態となる。この点で、本実施形態では、チョークバルブ２５が閉弁状態から開弁状態に切り替わることに連動してチョークバルブ２５から伝達される駆動力に基づいて押圧片部４４が第２位置から第１位置に変位する。
【００４４】
すなわち、本実施形態では、プリンター１０の電源をオフからオンに変更するためには、チョークバルブ２５を閉弁状態から開弁状態に切り替えることが必要となる。そのため、プリンター１０の動作時におけるチョークバルブ２５の開け忘れが未然に防止される。
【００４５】
上記第１の実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）チョークバルブ２５が開弁状態から閉弁状態に切り替わることに連動してプリンター１０の電源がオンからオフに変更可能となる。すなわち、プリンター１０の電源をオフにするためには、チョークバルブ２５を開弁状態から閉弁状態に切り替えることが必要となる。そのため、例えばプリンター１０の搬送時のように、プリンター１０の電源をオフにすることが必要とされる状況下におけるチョークバルブ２５の閉め忘れを未然に防止することができる。また、チョークバルブ２５が閉弁状態から開弁状態に切り替わることに連動してプリンター１０の電源がオフからオンに変更可能となる。すなわち、プリンター１０の電源をオンにするためには、チョークバルブ２５を閉弁状態から開弁状態に切り替えることが必要となる。そのため、例えばプリンター１０の使用開始時のように、プリンター１０の電源をオンにすることが必要とされる状況下におけるチョークバルブ２５の開け忘れを未然に防止することができる。なお、プリンター１０の電源をオンとオフとの間で変更可能とする押圧片部４４は、チョークバルブ２５のバルブレバー２７と機械的に連結されている。そのため、押圧片部４４はチョークバルブ２５のバルブレバー２７から伝達される駆動力に基づいて変位するため、押圧片部４４を変位させるための駆動源を設けることは不要となる。したがって、駆動源の駆動力を用いない簡易な構成でチョークバルブ２５の開け忘れや閉め忘れを未然に防止することができる。
【００４６】
（２）チョークバルブ２５が開弁状態から閉弁状態に切り替わることに連動して押圧片部４４が変位する過程で、電源スイッチ４５が押圧片部４４によって押圧されることによりプリンター１０の電源のオンオフが変更される。そのため、チョークバルブ２５の開閉動作とプリンター１０の電源のオンオフの変更動作とが同期される。したがって、プリンター１０の電源をオフにすることが必要とされる状況下におけるチョークバルブ２５の閉め忘れや、プリンター１０の電源をオンにすることが必要とされる状況下におけるチョークバルブ２５の開け忘れを未然に防止する構成を容易に実現することができる。
【００４７】
（３）チョークバルブ２５が開弁状態から閉弁状態に切り替わることに連動して押圧片部４４が変位すると、押圧片部４４がオフスイッチ４５Ｂを押圧することによりプリンター１０の電源がオンからオフに変更される。そのため、チョークバルブ２５の閉弁動作とプリンター１０の電源のオンからオフへの切り替え動作とが同期される。したがって、プリンター１０の電源をオフにすることが必要とされる状況下におけるチョークバルブ２５の閉め忘れを未然に防止する構成を容易に実現することができる。また、チョークバルブ２５が閉弁状態から開弁状態に切り替わることに連動して押圧片部４４が変位すると、押圧片部４４がオンスイッチ４５Ａを操作することによりプリンター１０の電源がオフからオンに変更される。そのため、チョークバルブ２５の開弁動作とプリンター１０の電源のオフからオンへの切り替え動作とが同期される。したがって、プリンター１０の電源をオンにすることが必要とされる状況下におけるチョークバルブ２５の開け忘れを未然に防止する構成を容易に実現することができる。
【００４８】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。なお、第２の実施形態は、電源スイッチがプリンター１０の電源をオフからオンに変更する第１機能と、プリンター１０の電源をオンからオフに変更する第２機能とを有するオンオフスイッチである点が第１の実施形態と異なる。ここで、オンオフスイッチとは、押圧操作を行うごとに第１機能と第２機能を交互に作動させるスイッチを意味している。そして、以下の説明においては、第１の実施形態と相違する構成について主に説明し、第１の実施形態と同一又は相当する構成については同一符号を付して重複説明を省略する。
【００４９】
図６に示すように、チョークバルブ２５の本体部４１は、前後方向に長く延びる略円筒状のプランジャ６０をその長手方向に移動自在に収容しつつ支持する軸受け筒６１を備えている。軸受け筒６１の内面には、軸受け筒６１の長手方向に延在する複数の凹条６２が周方向に等間隔に形成されている。そして、これらの凹条６２の一部には、プランジャ６０の外周面に対してプランジャ６０の長手方向に延在するように形成された凸条６３が係合している。そのため、プランジャ６０は、その長手方向に沿う軸線を中心として軸受け筒６１に対して相対回転することが規制されている。
【００５０】
プランジャ６０における長手方向の第１端側（図６では前端側）には、プランジャ６０の長手方向と直交する鉛直上方に向けて略矩形板状をなす変位部材の一例としての押圧片部６４が延設されている。押圧片部６４の先端部は、軸受け筒６１の外周面の最上部に電源スイッチ４５として設けられたオンオフスイッチ４５Ｃに対してプランジャ６０の長手方向において対向している。また、プランジャ６０における長手方向の第２端側（図６では後端側）には、複数の歯部が周方向に等角度間隔に形成された噛合部６５が形成されている。
【００５１】
プランジャ６０の内側には、タンクケース２０内に設けられた軸保持部６６によって保持された支持軸６７がプランジャ６０の長手方向に沿うようにして挿通されている。この支持軸６７は、略円筒状のスライダー６８を挿通しており、このスライダー６８は支持軸６７の軸線方向における軸保持部６６とプランジャ６０との間に介在している。また、スライダー６８における支持軸６７の軸線方向でのプランジャ６０の噛合部６５と対向する位置には、噛合部６５に対して噛み合う被噛合部７０が形成されている。被噛合部７０には、噛合部６５を構成する歯部と同一の形状を有する複数の歯部が周方向に等角度間隔に形成されている。また、支持軸６７の軸線方向におけるスライダー６８と軸保持部６６との間には、スライダー６８を軸保持部６６から遠ざける方向に向けて付勢するコイルバネ７１が介設されている。なお、本実施形態では、支持軸６７の軸線方向においてスライダー６８と対応する位置となるスライダー６８の下方に、各色のインクに対応する全てのチューブ２４が引き回されている。
【００５２】
図７に示すように、軸受け筒６１においてプランジャ６０を収容する部分よりも後方側に位置する壁部には、係合溝８０が形成されている。係合溝８０は、支持軸６７の軸線方向においてスライダー６８と対応する位置に配置されている。
【００５３】
具体的には、係合溝８０は、一端側が開口するとともに支持軸６７の軸線方向の第１端側（図７では右側）に向けて直線状に延びるとともに、その内奥側の部分が略Ｕ字状に湾曲した上で支持軸６７の軸線方向の第２端側（図７では左側）に向けて直線状に延びる形状となっている。また、係合溝８０における内奥側の部分には、支持軸６７の軸線方向の第２端側に窪んだ係止凹部８１が形成されるとともに、この係止凹部８１に対向する位置に係止壁面８２が延設されている。なお、係合溝８０は、その長さ方向の全体の幅寸法がスライダー６８の外周面に形成された円形状の突起８３の直径と同程度になっている。
【００５４】
そして、図６に示すように、本実施形態では、プランジャ６０をスライダー６８に押し付ける方向に移動させる前の状態では、プランジャ６０の噛合部６５はスライダー６８の被噛合部７０に噛み合っていない。
【００５５】
また、図７に示すように、スライダー６８の突起８３は、係合溝８０の開口端よりも支持軸６７の軸線方向の第２端側に位置しており、係合溝８０の内側には進入していない。
この場合、図８に示すように、スライダー６８がチューブ２４を乗り上げてチューブ２４を押し潰すことはない。そのため、チョークバルブ２５は、インクタンク側から液体噴射ヘッド３２側に向けてのインクの流動が許容される開弁状態となる。この図８に示す押圧片部６４の位置が第１位置となる。
【００５６】
ここで、図９に示すように、プランジャ６０をコイルバネ７１の付勢力に抗してスライダー６８に押し付ける方向に向けて移動させると、プランジャ６０の押圧片部６４がオンオフスイッチ４５Ｃを押圧する。すると、オンオフスイッチ４５Ｃの第２機能が作動して、プリンター１０の電源がオンからオフに変更される。
【００５７】
この場合、プランジャ６０の噛合部６５がスライダー６８の被噛合部７０に押し付けられる。すると、プランジャ６０の噛合部６５とスライダー６８の被噛合部７０とが噛み合う過程で、スライダー６８がプランジャ６０に対して図９に矢印で示すように支持軸６７を中心とした周方向に回転する。
【００５８】
そして、図１０に示すように、スライダー６８が支持軸６７を中心とした周方向に回転しつつ軸受け筒６１に対して支持軸６７の軸線方向の第１端側に移動すると、スライダー６８の突起８３が係合溝８０の壁面に対して支持軸６７を中心とした周方向（図１０では下方向）に接触しつつ係合溝８０の開口端側から内奥側に進入する。そして、スライダー６８の突起８３は、係合溝８０の内奥側に設けられた係止壁面８２によって係止される。
【００５９】
この場合、図１１に示すように、スライダー６８がチューブ２４を乗り上げてチューブ２４を押し潰す。その結果、チューブ２４は、スライダー６８によって押し潰された部位を通じてインクタンク側から液体噴射ヘッド３２に向けてインクを流動させることが規制される。したがって、チョークバルブ２５は、インクタンクと液体噴射ヘッド３２との間のチューブ２４を通じたインクの流通を規制する閉弁状態となる。
【００６０】
そして次に、図１２に示すように、スライダー６８に対するプランジャ６０の押し付けを解除すると、スライダー６８がコイルバネ７１からの付勢力に基づいて支持軸６７の軸線方向の第２端側に移動する。
【００６１】
すると、図１３に示すように、スライダー６８の突起８３がコイルバネ７１からの付勢力に基づいて係合溝８０の係止凹部８１に押し付けられる。その結果、スライダー６８は、コイルバネ７１からの付勢力に基づいて支持軸６７の軸線方向の第２端側に更に移動することが規制される。
【００６２】
この場合、図１４に示すように、スライダー６８は、依然としてチューブ２４を乗り上げてチューブ２４を押し潰した状態にあるため、チョークバルブ２５は閉弁状態に維持される。この図１４に示す押圧片部６４の位置が第２位置となる。そして、押圧片部６４は、第１位置から第２位置に変位するときにはオンオフスイッチ４５Ｃを押圧することにより、オンオフスイッチ４５Ｃの第２の機能が作動する。
【００６３】
続いて、図１５に示すように、プランジャ６０をコイルバネ７１の付勢力に抗して再びスライダー６８に押し付けると、プランジャ６０の押圧片部６４がオンオフスイッチ４５Ｃを押圧する。すると、オンオフスイッチ４５Ｃの第１機能が作動して、プリンター１０の電源がオフからオンに変更される。
【００６４】
この場合、図１６に示すように、スライダー６８の突起８３は、係合溝８０の係止凹部８１から離間する。
また、図１７に示すように、スライダー６８は、依然としてチューブ２４を乗り上げてチューブ２４を押し潰した状態にあるため、チョークバルブ２５は閉弁状態に維持される。
【００６５】
そして、この状態で、スライダー６８に対するプランジャ６０の押し付けを解除すると、スライダー６８がコイルバネ７１からの付勢力に基づいて支持軸６７の軸線方向の第２端側に移動する。スライダー６８の突起８３が係合溝８０の開口端を通過して係合溝８０から外れ、スライダー６８は、図６に示す位置までコイルバネ７１からの付勢力に基づいて支持軸６７の軸線方向の第２端側に移動する。
【００６６】
そのため、スライダー６８は、チューブ２４を乗り上げていた状態が解消され、チューブ２４を押し潰すことがなくなる。そのため、チョークバルブ２５は、インクタンク側から液体噴射ヘッド３２側に向けてのインクの流動が許容される開弁状態となる。すなわち、押圧片部６４は、第２位置から第１位置に変位するときにオンオフスイッチ４５Ｃを押圧することにより、オンオフスイッチ４５Ｃの第１の機能が作動する。
【００６７】
上記第２の実施形態によれば、上記第１の実施形態の効果（１）、（２）に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
（４）チョークバルブ２５が開弁状態から閉弁状態に切り替わることに連動してスライダー６８が第１位置から第２位置に変位するときには、スライダー６８がオンオフスイッチ４５Ｃの第２の機能を作動させることによりプリンター１０の電源がオンからオフに変更される。そのため、チョークバルブ２５の閉弁動作とプリンター１０の電源のオンからオフへの切り替え動作とが同期される。したがって、プリンター１０の電源をオフにすることが必要とされる状況下におけるチョークバルブ２５の閉め忘れを未然に防止する構成を容易に実現することができる。また、チョークバルブ２５が閉弁状態から開弁状態に切り替わることに連動してスライダー６８が第２位置から第１位置に変位するときには、スライダー６８がオンオフスイッチ４５Ｃの第１の機能を作動させることによりプリンター１０の電源がオフからオンに変更される。そのため、チョークバルブ２５の開弁動作とプリンター１０の電源のオフからオンへの切り替え動作とが同期される。したがって、プリンター１０の電源をオンにすることが必要とされる状況下におけるチョークバルブ２５の開け忘れを未然に防止する構成を容易に実現することができる。
【００６８】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。なお、第３の実施形態は、チョークバルブ２５の開閉動作に連動して電源スイッチの操作を許容する位置と電源スイッチの操作を阻害する位置との間で変位する遮蔽板を備えた点が第１の実施形態と異なる。そのため、以下の説明においては、第１の実施形態と相違する構成について主に説明し、第１の実施形態と同一又は相当する構成については同一符号を付して重複説明を省略する。
【００６９】
図１８に示すように、取着部４２の外側面には、矩形板状をなす遮蔽板９０が一体形成されている。そして、把持部４３の長手方向が水平方向と一致した状態では、遮蔽板９０は、回動軸２６の軸線方向においてオンスイッチ４５Ａに対して近接して対向する第２位置に配置される。そして、遮蔽板９０は、第２位置に位置するときにはオンスイッチ４５Ａを遮蔽することによりオンスイッチ４５Ａの操作を阻害している。この場合、オフスイッチ４５Ｂは遮蔽板９０によって遮蔽されておらず、オフスイッチ４５Ｂの操作は許容されている。
【００７０】
一方、図１９に示すように、図１８に示す状態から把持部４３を回動軸２６を中心として約９０度回転することにより把持部４３の長手方向が上下方向Ｙと一致した状態では、遮蔽板９０は、回動軸２６の軸線方向においてオフスイッチ４５Ｂに対して近接して対向する第１位置に配置される。そして、遮蔽板９０は、第１位置に位置するときにはオフスイッチ４５Ｂを遮蔽することによりオフスイッチ４５Ｂの操作を阻害している。この場合、オンスイッチ４５Ａは遮蔽板９０によって遮蔽されておらず、オンスイッチ４５Ａの操作は許容されている。
【００７１】
上記第３の実施形態によれば、上記第１の実施形態の効果（１）に加え、以下に示す効果を得ることができる。
（５）チョークバルブ２５が開弁状態にあって遮蔽板９０が第１位置に位置するときには、オフスイッチ４５Ｂの操作が遮蔽板９０によって阻害されている。そして、チョークバルブ２５が開弁状態から閉弁状態に切り替わることに連動して遮蔽板９０が第２位置に位置するときにはオフスイッチ４５Ｂの操作が遮蔽板９０によって許容される。すなわち、プリンター１０の電源をオフにするためには、チョークバルブ２５を開弁状態から閉弁状態に切り替えることが必要となる。そのため、プリンター１０の電源をオフにすることが必要とされる状況下におけるチョークバルブ２５の閉め忘れを未然に防止する構成を容易に実現することができる。
【００７２】
また、チョークバルブ２５が閉弁状態にあって遮蔽板９０が第２位置に位置するときにはオンスイッチ４５Ａの操作が遮蔽板９０によって阻害されている。そして、チョークバルブ２５が閉弁状態から開弁状態に切り替わることに連動して遮蔽板９０が第１位置に位置するときにはオンスイッチ４５Ａの操作が遮蔽板９０によって許容される。すなわち、プリンター１０の電源をオンにするためには、チョークバルブ２５を閉弁状態から開弁状態に切り替えることが必要となる。そのため、プリンター１０の電源をオンにすることが必要とされる状況下におけるチョークバルブ２５の開け忘れを未然に防止する構成を容易に実現することができる。
【００７３】
なお、上記各実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記第２の実施形態において、スライダー６８が第１位置に位置するときに押圧片部６４がオンオフスイッチ４５Ｃを押圧して第２の機能を作動させるとともに、スライダー６８が第２位置に位置するときに押圧片部６４がオンオフスイッチ４５Ｃを押圧して第１の機能を作動させる構成としてもよい。
【００７４】
・上記第２の実施形態において、スライダー６８に設けられた係止爪を軸受け筒６１等に設けられた係止孔に係止させることによりスライダー６８を第２位置に仮固定するとともに、必要に応じて係止爪の係止状態を解除させることにより、スライダー６８を第２位置から第１位置に向けて変位可能とする構成としてもよい。
【００７５】
・上記第２の実施形態において、電源スイッチ４５は、必ずしも、押圧操作を行うごとに第１機能と第２機能を交互に作動させるスイッチである必要はない。例えば、スライダー６８に設けられた検出片を検出することによりスライダー６８が第１位置及び第２位置のうち何れの位置に配置されているかを検出するセンサを設ける構成としてもよい。そして、この構成では、センサによってスライダー６８が第１位置に配置されていることが検出されている状態で電源スイッチ４５が押圧された場合には電源スイッチ４５の第１の機能を作動させる。一方、センサによってスライダー６８が第２位置に配置されていることが検出されている状態で電源スイッチ４５が押圧された場合には電源スイッチ４５の第２の機能を作動させる。
【００７６】
・上記第１の実施形態において、押圧片部４４は、必ずしも、チョークバルブ２５が閉弁状態から開弁状態に切り替わることに連動してオンスイッチ４５Ａを作動させる必要はない。すなわち、回動軸２６を中心とした押圧片部４４の移動経路上にオンスイッチ４５Ａを設けることなく、例えばプリンター１０の前面側に露出した操作パネル１２にオンスイッチ４５Ａを設けてもよい。
【００７７】
・上記第３の実施形態において、遮蔽板９０は、必ずしも、チョークバルブ２５が閉弁状態から開弁状態に切り替わることに連動してオンスイッチ４５Ａの操作を許容する構成である必要はない。すなわち、遮蔽板９０は、チョークバルブ２５が開弁状態及び閉弁状態のうち何れの状態であったとしても、オンスイッチ４５Ａの操作を許容する構成であってもよい。
【００７８】
・上記第１及び第３の実施形態において、チョークバルブ２５を開弁状態と閉弁状態との間で切り替える際の回動軸２６を中心としたバルブレバー２７の回動角度は必ずしも９０度である必要はなく、例えば１８０度等の他の任意の角度を採用することができる。
【００７９】
・上記各実施形態において、電源スイッチ４５は、必ずしも押圧式のスイッチである必要はなく、例えば光学式のスイッチ等の他の検出方式のスイッチを採用してもよい。
・上記各実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１０…液体噴射装置の一例としてのプリンター、２４…チューブ、２５…バルブ部材の一例としてのチョークバルブ、３２…液体噴射ヘッド、４４…変位部材の一例としての押圧片部、４５…電源スイッチ、４５Ａ…オンスイッチ、４５Ｂ…オフスイッチ、４５Ｃ…オンオフスイッチ、６４…作動部材及び変位部材の一例としての押圧片部、９０…変位部材の一例としての遮蔽板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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