(57)【要約】【課題】簡易な構成により、ロール紙を搬送方向に対して真っ直ぐにセットすることを可能とする。【解決手段】ロール紙に画像を形成する画像形成部と、ロール紙の搬送経路における画像形成部の上流側に設けられる搬送ローラ１０３と、搬送ローラ１０３を含む複数のローラ部材に張架されてロール紙を画像形成部に向けて搬送する搬送ベルト１０４と、搬送ローラ１０３に対向して設けられ、搬送ローラ１０３に張架された搬送ベルト１０４との間にロール紙を挟持する加圧ローラと、を備え、加圧ローラは、搬送ローラ１０３との対向位置から離れた位置に変位可能であるとともに、加圧ローラが搬送ローラ１０３との対向位置から離れた位置に変位した際に、搬送ベルト１０４が張架された搬送ローラ位置に、ロール紙の先端位置を位置決めするガイド１１４を現出可能に有する。【選択図】図６
2014091291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙に画像を形成する画像形成部と、
ロール紙の搬送経路における前記画像形成部の上流側に設けられる搬送ローラと、
前記搬送ローラを含む複数のローラ部材に張架されてロール紙を前記画像形成部に向けて搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ローラに対向して設けられ、前記搬送ローラに張架された前記搬送ベルトとの間にロール紙を挟持する加圧ローラと、を備え、
前記加圧ローラは、前記搬送ローラとの対向位置から離れた位置に変位可能であるとともに、
前記加圧ローラが前記搬送ローラとの対向位置から離れた位置に変位した際に、前記搬送ベルトが張架された前記搬送ローラ位置に、ロール紙の先端位置を位置決めするガイド手段を現出可能に有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記搬送ベルトは、ロール紙の幅方向に亘り孔部が並列して形成されており、
前記ガイド手段は、前記搬送ローラから前記搬送ベルトの前記孔部を挿通して突起する突起部材であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記突起部材は、前記搬送ローラに設けられた収容部に弾性部材を介して取り付けられ、
前記弾性部材が縮んだ状態で前記搬送ローラに収容されることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記加圧ローラを前記搬送ローラとの対向位置から離れた位置に変位させることで、前記ガイド手段を前記搬送ベルトが張架された前記搬送ローラ位置に現出させる切替手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
ロール紙を保持する保持手段と、
ロール紙の曲がりを検知するセンサと、
前記保持手段をロール紙の幅方向に変位させる保持位置補正手段と、を有し、
前記センサでロール紙の曲がりを検知した場合に、前記保持位置補正手段が前記保持手段を変位させることを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
ロール紙の曲がりを検知するセンサと、
前記搬送ローラをロール紙の幅方向に変位させるローラ位置補正手段と、を有し、
前記センサでロール紙の曲がりを検知した場合に、前記ローラ位置補正手段が前記搬送ローラを変位させることを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。さらに詳述すると、ロール紙への印字が可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、これらの複合機等の画像形成装置として、例えば、色材の液滴を吐出する液体吐出ヘッドで構成した記録ヘッドを含む装置を用いて、記録媒体（以下、用紙、被記録媒体、記録用紙、転写材、記録紙なども同義で使用する）を搬送しながら、液体としての色材（以下、記録液、インクともいう）を用紙に付着させて画像形成（記録、印刷、印写、印字も同義語で用いる）を行なう、いわゆるインクジェット方式の画像形成装置がある。
【０００３】
また、記録紙としてロール紙を用いる画像形成装置では、ユーザがロール紙をセットする際に正確にセットされずに曲がっているとスキューとなり、スキューが発生すると、形成された画像にゆがみが生じ、画像品質が低下してしまう。また、ロール紙のスキューが悪化するとロール紙にシワが発生したり、ロール紙が現像可能領域から外れたりする等の問題を発生させる。
【０００４】
このため、従来のロール紙に対応した画像形成装置においては、記録紙が画像形成装置内に挿入される時に、記録紙の搬送方向に対して斜めに挿入されてしまっても、適正な方向となる様に、テーパローラ等を弱い押付力で記録紙に押圧し、幅方向左右一方向に寄せて記録紙を矯正する機構を備えることが知られている。例えば、特許文献１には、記録紙の斜行を防止する目的で、プリンタカバーに斜行防止ローラを有することにより、用紙セットの操作性を損なうことなく斜行を防止するプリンタが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のような従来のロール紙を一方向に寄せる矯正機構を用いる技術では、ロール紙の搬送経路における画像形成部の上流側の紙送りローラに紙先端が達する以前に矯正が必要となるため、ロール紙のセット位置から紙送りローラ間の経路が長くなり、また、矯正機構を設ける事により部品点数が増えてしまい、画像形成装置の小型化、低価格化の弊害となる問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、簡易な構成により、ロール紙を搬送方向に対して真っ直ぐにセットすることを可能とする画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、ロール紙に画像を形成する画像形成部と、ロール紙の搬送経路における前記画像形成部の上流側に設けられる搬送ローラと、前記搬送ローラを含む複数のローラ部材に張架されてロール紙を前記画像形成部に向けて搬送する搬送ベルトと、前記搬送ローラに対向して設けられ、前記搬送ローラに張架された前記搬送ベルトとの間にロール紙を挟持する加圧ローラと、を備え、前記加圧ローラは、前記搬送ローラとの対向位置から離れた位置に変位可能であるとともに、前記加圧ローラが前記搬送ローラとの対向位置から離れた位置に変位した際に、前記搬送ベルトが張架された前記搬送ローラ位置に、ロール紙の先端位置を位置決めするガイド手段を現出可能に有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡易な構成により、ロール紙を搬送方向に対して真っ直ぐにセットすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成装置の制御部を示すブロック図である。
【図２】画像形成装置の画像形成部を示す模式図である。
【図３】画像形成装置の搬送経路の側面断面図である。
【図４】画像形成装置においてラベル紙をセットする給紙部の模式図（１）である。
【図５】ラベル紙を搬送ベルトにセットする様子を示す上方図である。
【図６】（Ａ）は搬送ローラからガイドが突出した様子を示す模式図、（Ｂ）ガイドとバネが搬送ローラのガイド収容部に設けられている様子を示す模式図、（Ｃ）ガイドが搬送ベルトから突出している様子を示す模式図である。
【図７】画像形成装置においてラベル紙をセットする給紙部の模式図（２）である。
【図８】切替手段の構成を示す模式図である。
【図９】ラベル紙ホルダを用紙幅方向に変位させる保持位置補正手段を有した画像形成装置の上面図である。
【図１０】搬送ローラを用紙幅方向に変位させるローラ位置補正手段を有した画像形成装置の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る構成を図１から図１０に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
［第１の実施形態］
本実施形態に係る画像形成装置は、ロール紙（ラベル紙１０１）に画像を形成する画像形成部（キャリッジ１００、記録ヘッド１０８等）と、ロール紙の搬送経路における画像形成部の上流側に設けられる搬送ローラ（搬送ローラ１０３）と、搬送ローラを含む複数のローラ部材に張架されてロール紙を画像形成部に向けて搬送する搬送ベルト（搬送ベルト１０４）と、搬送ローラに対向して設けられ、搬送ローラに張架された搬送ベルトとの間にロール紙を挟持する加圧ローラ（加圧ローラ１０５）と、を備え、加圧ローラは、搬送ローラとの対向位置から離れた位置に変位可能であるとともに、加圧ローラが搬送ローラとの対向位置から離れた位置に変位した際に、搬送ベルトが張架された搬送ローラ位置に、ロール紙の先端位置を位置決めするガイド手段（ガイド１１４）を現出可能に有するものである。なお、括弧内は実施形態での符号、適用例を示す。
【００１２】
（制御部）
本実施形態では、ロール状になったラベル紙（以下、ラベル紙という）への画像形成が可能なインクジェット方式の画像形成装置（インクジェット記録装置、インクジェット式ラベルプリンタ）を例に説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置の制御部２００の概要を示すブロック図である。
【００１３】
この制御部２００は、ロール紙の搬送動作及び記録ヘッド１０８の移動動作に関する制御を司る手段を兼ねた、画像形成装置全体の制御を司るＣＰＵ２０１と、ＣＰＵ２０１が実行するプログラム、その他の固定データを格納するＲＯＭ２０２と、を備える。また、画像データ等を一時格納するＲＡＭ２０３と、装置の電源が遮断されている間もデータを保持するための書き換え可能な不揮発性メモリ（ＮＶＲＡＭ）２０４と、を備える。また、画像データに対する各種信号処理、並び替え等を行う画像処理やその他装置全体を制御するための入出力信号を処理するＡＳＩＣ２０５を備えている。
【００１４】
また、制御部２００は、ホスト側とのデータ及び信号の送受を行うためのホストＩ／Ｆ２０６を備える。また、記録ヘッド１０８を駆動するための駆動波形を生成するとともに、記録ヘッド１０８の圧力発生手段を選択駆動させる画像データ及びそれに伴う各種データをヘッドドライバ２０８に出力する印刷制御部２０７を備える。また、主走査モータ２１８を駆動するための主走査モータ駆動部２０９と、副走査モータ２１０を駆動するための副走査モータ駆動部２１１と、を備える。また、帯電ローラ１３５にＡＣバイアスを供給するＡＣバイアス供給部２１２と、リニアエンコーダ２１３及びホイールエンコーダ２１４からの検出パルス、並びにその他の各種センサからの検知信号を入力するためのＩ／Ｏ２１５などを備えている。
【００１５】
さらに、制御部２００には、この装置に必要な情報の入力及び表示を行うための操作パネル２１６（表示部）が接続されている。
【００１６】
制御部２００は、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置、イメージスキャナなどの画像読み取り装置、デジタルカメラなどの撮像装置などのホスト装置（情報処理装置、外部装置）のプリンタドライバ２１７が生成した印刷データ等を、ケーブル或いはネットワークを介してホストＩ／Ｆ２０６で受信する。
【００１７】
そして、制御部２００のＣＰＵ２０１は、ホストＩ／Ｆ２０６に含まれる受信バッファ内の印刷データを読み出して解析し、ＡＳＩＣ２０５にて必要な画像処理、データの並び替え処理等を行って印刷制御部２０７に転送する。また、印刷制御部２０７から所要のタイミングでヘッドドライバ２０８に画像データや駆動波形を出力する。
【００１８】
なお、画像出力するためのドットパターンデータの生成は、例えば、ＲＯＭ２０２にフォントデータを格納して行っても、ホスト側のプリンタドライバ２１７で画像データをビットマップデータに展開して画像形成装置に転送するようにしても良い。
【００１９】
印刷制御部２０７の駆動波形生成部（図示せず）は、ＲＯＭ２０２に格納されてＣＰＵ２０１で読み出される駆動パルスのパターンデータをＤ／Ａ変換するＤ／Ａ変換器及び増幅器等で構成される。また、１つの駆動パルスあるいは複数の駆動パルスで構成される駆動波形を、ヘッドドライバ２０８に対して出力する。
【００２０】
ヘッドドライバ２０８は、シリアルに入力される記録ヘッド１０８の１行分に相当する画像データ（ドットパターンデータ）に基づいて、印刷制御部２０７の駆動波形生成部から与えられる駆動波形を構成する駆動パルスを、選択的に記録ヘッド１０８の圧力発生手段に対して印加することで記録ヘッド１０８を駆動する。なお、このヘッドドライバ２０８は、例えば、クロック信号及び画像データであるシリアルデータを入力するシフトレジスタと、シフトレジスタのレジスト値をラッチ信号でラッチするラッチ回路と、ラッチ回路の出力値をレベル変化するレベル変換回路（レベルシフタ）と、このレベルシフタでオン／オフが制御されるアナログスイッチアレイ（スイッチ手段）等を含み、アナログスイッチアレイのオン／オフを制御することで駆動波形に含まれる所要の駆動パルスを選択的に記録ヘッド１０８の圧力発生手段に印加する。
【００２１】
（画像形成部）
図２は、画像形成装置の画像形成部の構成を示す模式図である。インクジェット記録装置の印字動作は、記録ヘッド１０８やインクタンクが搭載されたキャリッジ１００が、ガイドロッド１１０の上を左右方向（用紙幅方向、主走査方向）に移動することによって行われる。その際、キャリッジ１００に取り付けられたエンコーダセンサ１３３と、インクジェット記録装置の主走査方向に取り付けられたエンコーダシート１３４で、キャリッジ１００の位置を把握し、ロール紙に印刷を行う。
【００２２】
また、用紙センサ１２７は、ロール紙の幅やロール紙の先端を検知することが可能で、印刷開始位置や印字外領域への誤印刷を防止する。エンコーダシート１３４は、黒と透明の交互配色となっており、エンコーダセンサ１３３は透過センサとなっているので、キャリッジ１００の動作時のパルス信号発生に基づいて、キャリッジ位置を検知することができる。
【００２３】
（用紙搬送部）
図３は、画像形成装置の搬送経路の側面断面図である。ラベル紙１０１はロール状になっており、ラベル紙１０１の保持手段としてのラベル紙ホルダ１０２に取り付けられている。搬送経路には、ラベル紙１０１を印字位置まで搬送するための搬送ローラ１０３と、搬送ローラ１０３に対向して配置され、搬送ローラ１０３との間でラベル紙１０１を挟持搬送する加圧ローラ１０５と、が設けられている。
【００２４】
次に、搬送ローラ１０３と加圧ローラ１０５とにより搬送されたラベル紙１０１は、搬送ベルト１０４により画像形成部へ搬送される。搬送ベルト１０４は、搬送ローラ１０３とテンションローラ１０６の２つのローラに張架されている。
【００２５】
画像形成部に搬送されたラベル紙１０１は、記録ヘッド１０８を搭載したキャリッジ１００が走査する印字領域で印字が行なわれ、その後、搬送ベルト１０４の下流側に配置された排紙ローラ１０７より排出される。
【００２６】
また、搬送ベルト１０４と排紙ローラ１０７との間には、カッターユニット１０９を有しており、ロール状のラベル紙１０１を切断することができる。なお、搬送ベルト１０４および排紙ローラ１０７には搬送時に粘着層にくっつかないように、非粘着表面処理が施されている。
【００２７】
（給紙部）
図４は、画像形成装置においてロール状のラベル紙１０１をセットする給紙部の模式図である。ラベル紙ホルダ１０２に取り付けられたラベル紙１０１は、例えば、ユーザによって搬送ベルト１０４上にセットされる。
【００２８】
本実施形態では、加圧ローラ１０５を軸支する押さえつけ部１１１は、図示しない側板等に支持される回動軸１１２を支点として図中矢印方向に変位させることが可能に構成されている。
【００２９】
ラベル紙１０１のセット時には、先ず、押さえつけ部１１１を持ち上げて加圧ローラ１０５が搬送ローラ１０３との対向位置から離れた状態としてセットする。そして、セット後に押さえつけ部１１１を押し下げることで、加圧ローラ１０５と搬送ローラ１０３との間にラベル紙１０１が固定される。なお、押さえつけ部１１１の駆動は、手動によるものであっても、不図示の駆動手段により駆動されるものであっても良い。
【００３０】
ユーザは、ラベル紙１０１をラベル紙ホルダ１０２から引っ張り出して、搬送ベルト１０４の適当な位置にラベル紙１０１を搬送方向に平行にセットし、その後、搬送ローラ１０３の回転によって、ラベル紙１０１は都度引き出され印刷が実行される。しかしながら、セット時に曲がりが発生していると、その後の印刷では曲がった画像が印字されてしまう。
【００３１】
（ガイド手段）
そこで、本実施形態に係る画像形成装置は、加圧ローラ１０５が搬送ローラ１０３との対向位置から変位可能であるとともに、搬送ベルト１０４が張架された搬送ローラ１０３の位置に、ラベル紙１０１の先端位置を位置決めするガイド手段を現出可能に有するものである。
【００３２】
図５は、ラベル紙１０１を搬送ベルト１０４にセットする様子を示す上方図である。本実施形態では、図５に示すように、搬送ベルト１０４には、ベルト幅方向に亘り孔部としての長穴１１３が並列して設けられている。並列される長穴１１３は、搬送方向における位置が均一であり、また、ベルト搬送方向が長辺となるように設けられている。なお、長穴１１３は、シール状のラベル紙１０１の搬送ベルト１０４への張り付き防止としても機能する。なお、孔部の形状として長穴１１３を例としたが、孔部の形状はこれに限られるものではなく、後述する突起部材が挿通可能な形状で有れば良い。
【００３３】
図６に本実施形態のガイド手段を示す。図６（Ａ）は搬送ローラ１０３からガイド１１４が突出した様子を示す模式図、（Ｂ）はガイド１１４とバネ１１６が搬送ローラ１０３のガイド収容部１１５に設けられている様子を示す模式図、（Ｃ）はガイド１１４が搬送ベルト１０４に設けられた長穴１１３から突出している様子を示す模式図である。
【００３４】
本実施形態では、搬送ローラ１０３には弾性部材であるバネ１１６を介して突起部材としてのガイド１１４が取り付けられている。ガイド１１４は、バネ１１６が押さえられた状態では、バネ１１６とともに搬送ローラ１０３の内径部のガイド収容部１１５に収容され、押圧が解除された状態で、搬送ベルト１０４の長穴１１３を介して搬送経路上に突出するように構成されている。なお、突起部材の形状として、先端が尖った錐形状のガイド１１４を例にしているが、突起部材の形状はこれに限られるものではなく、柱形状等であっても良い。
【００３５】
本実施形態では、弾性力の弱いバネ１１６を用いることで、搬送ベルト１０４の長穴１１３とガイド１１４がずれた場合、ガイド１１４は、搬送ベルト１０４の張力でガイド収容部１１５に収容されたままの状態となる。また、搬送ローラ１０３が加圧ローラ１０５等の他の部材に接している場合も、バネ１１６は縮んだ状態のままガイド１１４はガイド収容部１１５の中に収容される。
【００３６】
なお、搬送ベルト１０４の長穴１１３は、搬送ベルト１０４の回動方向の一部の領域に設けられていても、全域に設けられていても良い。一部の領域に設けられている場合は、ラベル紙１０１をセットする際に、副走査モータ２１０の制御により搬送ベルト１０４の長穴１１３が設けられた領域が、搬送ローラ１０３の位置になるように制御される。
【００３７】
これにより、必要な場所ではガイド１１４が突起し、ユーザは、搬送ベルト１０４へのラベル紙１０１のセットに際し、搬送ベルト１０４から搬送経路上の用紙幅方向に並列して突起したガイド１１４にラベル紙１０１の先端を合せて位置決めすることができる。
【００３８】
このように、既存の搬送ローラに収容可能な突起状のガイドを設けるという簡易な構成により、ユーザがガイドに従って容易にロール紙を傾きなくまっすぐにセットすることができ、用紙曲がりの発生がない画像形成装置とすることができる。したがって、別途、ガイドローラや斜行防止のための機構を設ける必要がなく、部品点数の増加を抑えて、小型化、低価格化を図ることができる。また、ロール紙のセット位置から画像形成部までの搬送経路を長くとる必要もないため更なる小型化にも資するものである。
【００３９】
［第２の実施形態］
以下、本発明に係る画像形成装置のその他の実施形態について説明する。なお、上記実施形態と同様の点についての説明は省略する。
【００４０】
図７は、第２の実施形態に係る画像形成装置においてロール状のラベル紙１０１をセットする給紙部を示す模式図である。本実施形態では、加圧ローラ１０５を搬送ローラ１０３との対向位置から離れた位置に変位させることで、ガイド手段（ガイド１１７）が給紙部に現出させる切替手段（的１１８等）を備えている。
【００４１】
加圧ローラ１０５は、加圧ローラ支持部材１３１に回転可能に支持されているとともに、ラベル紙１０１をセットする際には、加圧ローラ１０５の加圧ローラ支持部材１３１のロックを解除して搬送ローラ１０３との対向位置から持ち上げ可能に構成されている。
【００４２】
また、ラベル紙１０１をセットする際の位置決め手段となるガイド１１７は、ガイド支持部材１３２に支持されている。そして、加圧ローラ１０５が搬送ローラ１０３との対向位置から持ち上がると、図７に示すように、搬送ベルト１０４上に接触し、ユーザがラベル紙１０１の先端の位置決めとして利用できる状態となる。
【００４３】
この切替手段としては、例えば、図７、図８に示すように、加圧ローラ支持部材１３１とガイド支持部材１３２に突起部１１９，１２０をそれぞれ設けており、突起部１１９，１２０が、的１１８に当たってこれを押すようになっている。例えば、加圧ローラ１０５をセットする際は、加圧ローラ支持部材１３１の突起物１１９が的１１８を押さえることによりガイド支持部材１３２の突起物１２０が持ち上げられる。ガイド支持部材１３２が持ち上がることでガイド１１７も持ち上げられ、印刷動作の妨げにならないようにしている。反対に、加圧ローラ１０５の搬送ローラ１０３対向位置から移動させる際は、ガイド１１７の自重でガイド１１７が搬送ベルト１０４上に設置されるようにしている。なお、本実施形態では、搬送ベルト１０４には長穴１１３を設けることは必須ではない。
【００４４】
このように、切替手段により加圧ローラとガイドを切り替えるという簡易な構成により、ユーザがガイドに従って容易にロール紙を傾きなくまっすぐにセットすることができ、用紙曲がりの発生がない画像形成装置とすることができる。
【００４５】
［第３の実施形態］
上記第１、第２の実施形態で説明したように、ガイド手段によりラベル紙１０１を簡易に傾きなくセットすることが可能となる。しかしながら、ガイド手段に対して正しくラベル紙１０１がセットされない等の理由によりラベル紙１０１が曲がってセットされてしまう可能性も否定できない。
【００４６】
そこで、ガイド手段とともに、更に、セット後の用紙の曲がり具合を検知して、ラベル紙１０１を真っ直ぐに補正する補正手段を備えることも好ましい。
【００４７】
図９は、ラベル紙１０１の曲がりを検知する紙幅センサ１２５と、ラベル紙ホルダ１０２を用紙幅方向に変位させる保持位置補正手段（モータ１２３等）と、を有した画像形成装置の上面図である。
【００４８】
ユーザは、ラベル紙１０１を固定されたラベル紙ホルダ１０２にセットするが、このとき、突き当て板１２１に片側を押し付け、片端を合わせる。そして、搬送ベルト１０４にラベル紙１０１をセットして完了となる。
【００４９】
ここで、図２に示したように、画像形成装置のキャリッジ１００は用紙端の検知を行う用紙センサ１２７や、キャリッジの場所を検知するためのエンコーダセンサ１３３などを備えている。そして、画像形成部でのラベル紙１０１の先端、両端を検知することができ、そのときのエンコーダ信号に基づいて用紙の相対的な位置座標が分かる。
【００５０】
さらに、本実施形態では、ラベル紙ホルダ１０２の近傍に、エンコーダシート１２６とエンコーダセンサ及び用紙端検知センサを搭載した紙幅センサ１２５を備え、搬送ベルト１０４上での用紙端と比較を行うことで、用紙曲がりの有無を検知できるようにする。
【００５１】
ラベル紙ホルダ１０２の一端側は軸１０２ａが挿入／抜出可能なボックス１２４となっており、他端側はモータ１２３の回転にあわせて用紙幅方向（主走査方向）に調整可能な溝１２２が設けられている。
【００５２】
紙幅センサ１２５により用紙曲がりを検知した際は、搬送ローラ１０３でラベル紙１０１を引き込む動作にあわせ、モータ１２３にて用紙幅方向の制御を行い、ラベル紙ホルダ１０２を用紙幅方向に変位させて用紙曲がりを補正するものである。
【００５３】
本実施形態によれば、上記第１、第２の実施形態の効果とともに、万一、セット時にラベル紙が曲がってしまって場合等においても、ラベル紙ホルダ１０２を用紙幅方向に変位させて用紙曲がりを補正することができる。
【００５４】
［第４の実施形態］
本実施形態では、セット後の用紙の曲がり具合を検知して、ラベル紙１０１を真っ直ぐに補正する補正手段の他の形態について説明する。上記第３の実施形態では、ラベル紙ホルダ１０２を用紙幅方向に変位させる保持位置補正手段を備える例について説明したが、補正手段は、搬送ローラ１０３を用紙幅方向に変位させるローラ位置補正手段であっても良い。
【００５５】
図１０は、搬送ローラ１０３を用紙幅方向に変位させるローラ位置補正手段を有した画像形成装置の上面図である。なお、本実施形態では、搬送ローラ１０３が用紙搬送方向に２つ設けられている。
【００５６】
本実施形態の画像形成装置は、搬送ベルト１０４を駆動する搬送ローラ１０３の軸１０３ａに、溝１２８が設けられており、モータ１３０を駆動することで、中間ローラ１２９が回転し、搬送ローラ１０３を用紙幅方向に補正移動する。
【００５７】
用紙幅方向の補正は、第３の実施形態と同様に、キャリッジ１００が備える用紙センサ１２７と、ラベル紙ホルダ近傍の紙幅センサ１２５の検知に基づいて実行される。
【００５８】
本実施形態によれば、上記第１、第２の実施形態の効果とともに、万一、セット時にラベル紙が曲がってしまって場合等においても、搬送ローラを主走査方向に変位させて、搬送ベルトを変位させ、用紙曲がりを補正することができる。また、ユーザは用紙セットの際、ラベル紙ホルダに触れるため、搬送ローラ側に補正手段を設けた本実施形態の方が、補正手段の故障発生の可能性を低減させることができる。
【００５９】
尚、上述の実施形態は本発明の好適な実施の例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【００６０】
上記本実施形態ではインクジェットの画像形成装置を例に説明したが、画像形成装置の画像形成手段として、上記したインクジェット方式に限定されず、電子写真方式等の他の画像形成手段を備えた画像形成装置にも本発明の構成は適用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１００  キャリッジ
１０１  ラベル紙
１０２  ラベル紙ホルダ
１０３  搬送ローラ
１０４  搬送ベルト
１０５  加圧ローラ
１０６  テンションローラ
１０７  排紙ローラ
１０８  記録ヘッド
１０９  カッターユニット
１１０  ガイドロッド
１１１  押さえつけ部
１１２  回動軸
１１３  長穴
１１４  ガイド
１１５  ガイド収容部
１１６  バネ
１１７  ガイド
１１８  的
１１９，１２０  突起部
１２１  突き当て板
１２２  溝
１２３  モータ
１２４  ボックス
１２５  センサ
１２６  エンコーダシート
１２７  用紙センサ
１２８  溝
１２９  中間ローラ
１３０  モータ
１３１  加圧ローラ支持部材
１３２  ガイド支持部材
１３３  エンコーダセンサ
１３４  エンコーダシート
１３５  帯電ローラ
２００  制御部
２０１  ＣＰＵ
２０２  ＲＯＭ
２０３  ＲＡＭ
２０４  ＮＶＲＡＭ
２０５  ＡＳＩＣ
２０６  ホストＩ／Ｆ
２０７  印刷制御部
２０８  ヘッドドライバ
２０９  主走査モータ駆動部
２１０  副走査モータ
２１１  副走査モータ駆動部
２１２  ＡＣバイアス供給部
２１３  リニアエンコーダ
２１４  ホイールエンコーダ
２１５  Ｉ／Ｏ
２１６  操作パネル（表示部）
２１７  プリンタドライバ
２１８  主走査モータ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６２】
【特許文献１】特開平６−２４０７４号公報
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図２】
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【図６】
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【図９】
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【図１０】
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