(57)【要約】【課題】紙容器本体に口栓を取り付けた状態での輸送効率が良好であり、リサイクルに当たって口栓を除去する必要がなく、しかも再封止性をも有する、折畳式の紙製注出口栓を備えた紙容器を提案する。【解決手段】注出口栓10を有する紙容器であって、注出口栓は、紙を主材料とする積層体の帯を、罫線に沿って折り曲げて形成した、四角柱状の注出筒11と、取付用フランジ17とを有し、取付用フランジによって紙容器本体に設けられた口栓取付孔9部に接着されており、注出筒11は、左右の側面板13、15の底辺の両端から45°の角度で立ち上がるそれぞれ2本の折畳用罫線a〜dに沿って左右の側面板を折り曲げることにより、平面状に折り畳み可能な構造を有し、折り畳まれた注出口栓を覆うシールテープ3によって密封シールされ、開封されたシールテープは、再封止用の粘着シール部8によって、再封止可能であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出口栓を有する紙容器であって、
該注出口栓は、紙を主材料とする積層体の帯を、長手方向に直角な罫線に沿って折り曲げて形成した、背面板、左右の側面板、前面板からなる四角柱状の注出筒と、前記背面板、左右の側面板、前面板からそれぞれ連設した取付用フランジとを有し、該取付用フランジによって紙容器本体に設けられた口栓取付孔部に接着されており、
前記注出筒は、左右の側面板の底辺の両端から４５°の角度で立ち上がるそれぞれ２本の折畳用罫線に沿って左右の側面板を折り曲げることにより、平面状に折り畳み可能な構造を有し、
該紙容器は、折り畳まれた前記注出口栓を覆うシールテープによって密封シールされ、開封されたシールテープは、再封止用の粘着シール部によって、再封止可能であることを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記注出筒を形成する四角柱は、底面が正方形であり、一辺の長さが四角柱の高さのほぼ２倍であることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
前記シールテープと前記注出筒の背面板とは、連結片によって結合されており、シールテープを開くことにより、折り畳まれた注出筒が展開することを特徴とする請求項１または２に記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体や液体を収納する紙製容器に関し、特には紙製の折畳式注出口栓を備えた紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球環境保護に対する意識の高まりと伴に、再生可能な資源である紙を用いた容器が注目されている。液体や粉粒体を収納する紙容器としては、大きく分けて牛乳パックに代表される口栓を有しないタイプと、酒パックに代表されるプラスチック製の口栓を備えたタイプとがある。
【０００３】
前者は、開封後に内容物を比較的短期間に使い切ることを前提としており、高度な再封止性は要求されない。これに対して後者は、開封後も、ある程度の期間に亘って使用する可能性があるために、再封止性が必要とされるものである。
【０００４】
プラスチック製の口栓とキャップを備えた紙容器は、再封止性に優れており、使い勝手の良いものであるが、反面、使用後のリサイクルに当たっては、口栓取り付け部分の紙を切断して、プラスチック製の口栓を除去しなければならないため、手間が掛かって面倒であるという問題を内在している。
【０００５】
特に大型の酒パック等においては、紙の厚さも相当に厚いため、何重にも接着された口栓の周辺部を鋏で切り取る作業は、容易ではない。
【０００６】
特許文献１及び特許文献２に記載された紙製注出口を備えた紙容器は、この問題を解消するためになされたものであり、いずれも口栓を紙製とすることにより、リサイクルに当って、口栓を分離する手間を省くことができるものである。
【０００７】
特許文献１に記載された紙製注出口栓は、成形性の良い紙を深絞り成形することによって、立体的な形状を持った口栓を実現したものである。また特許文献２に記載された紙製液体容器のスパウトは、四角形状の紙基材を丸めて円筒状のスリーブとすることにより立体的な形状を持った口栓を実現したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１０６９１９号公報
【特許文献２】特開２００４−２９１９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一方、プラスチック製口栓の他の問題点として、製造工程上の問題がある。
一般的に紙容器を製造する工場と、紙容器に内容物を充填する工場とは、別々の工場であり、しかも遠隔地である場合が多いため、紙パックに予め立体的な口栓を装着した状態で出荷したのでは、輸送効率が著しく悪くなるという問題がある。
【００１０】
このため、紙容器の工場では、口栓を装着せず、紙容器の胴体部分を予め筒状に接着したスリーブを平らに押し潰した状態で出荷する。充填工場においては、このスリーブを四角柱状に引き起こし、底面を成形し、口栓を装着し、内容物を充填した後、天面を成形して密封シールする。
【００１１】
この一連の工程は、充填機上において自動的に行われるが、口栓の装着工程が存在するために充填機が大がかりなものとなり、また極く希にではあるが、口栓の溶着不良による液漏れ事故の発生もある。
【００１２】
上記特許文献１及び特許文献２に記載された紙製口栓においても、プラスチック製口栓におけるこの問題に関しては全く同様に存在している。
【００１３】
またさらに、上記特許文献１及び特許文献２に記載された紙製口栓は、いずれも再封止性について考慮されていないため、プラスチック製口栓を代替することはできなかった。
【００１４】
本発明の解決しようとする課題は、予め紙容器本体に口栓を取り付けた状態での輸送効率が良好であり、リサイクルに当たって口栓を除去する必要がなく、しかも再封止性をも有する、折畳式の紙製注出口栓を備えた紙容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、注出口栓を有する紙容器であって、該注出口栓は、紙を主材料とする積層体の帯を、長手方向に直角な罫線に沿って折り曲げて形成した、背面板、左右の側面板、前面板からなる四角柱状の注出筒と、前記背面板、左右の側面板、前面板からそれぞれ連設した取付用フランジとを有し、該取付用フランジによって紙容器本体に設けられた口栓取付孔（９）部に接着されており、前記注出筒は、左右の側面板の底辺の両端から４５°の角度で立ち上がるそれぞれ２本の折畳用罫線に沿って左右の側面板を折り曲げることにより、平面状に折り畳み可能な構造を有し、該紙容器は、折り畳まれた前記注出口栓を覆うシールテープによって密封シールされ、開封されたシールテープは、再封止用の粘着シール部によって、再封止可能であることを特徴とする紙容器である。
【００１６】
本発明に係る紙容器は、注出口栓を紙を主材料とする積層体によって形成したので、使用後のリサイクルに当って注出口栓を除去する必要がない。また本紙容器は、注出口栓を折畳可能としたため、充填前の紙容器スリーブに予め装着した状態で、充填工場に供給することができる。また本紙容器は、注出口栓部を密封シールするシールテープを備え、さらに粘着シール部を設けたので、再封止が可能である。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、前記注出筒を形成する四角柱が、底面が正方形であり、一辺の長さが四角柱の高さのほぼ２倍であることを特徴とする請求項１に記載の紙容器である。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明は、前記シールテープと前記注出筒の背面板とが、連結片によって結合されており、シールテープを開くことにより、折り畳まれた注出筒が展開することを特徴とする請求項１または２に記載の紙容器である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る紙容器は、注出口栓を、紙を主材料とする積層体で構成したので、使用後のリサイクルに当って、注出口栓を除去する必要がない。このため、リサイクル時の手間が掛からないで済む。
【００２０】
また本発明に係る紙容器は、注出口栓を折畳式としたので、スリーブの段階で予め口栓を装着しても、特にスリーブが嵩張ることもなく、輸送効率が高い。このため、紙容器を製造する工場において注出口栓の取付および密封シールが可能であり、最終製品の信頼性が高く、また充填機が簡素化されるためトータルコスト的にも有利である。
【００２１】
またさらに、本発明に係る紙容器は、折り畳まれた注出口栓を覆うシールテープによって密封シールされ、一旦開封されたシールテープは、再封止用の粘着シール部によって、再封止可能であるため、開封後も複数回に亘って使用されるような用途にも対応できる。
【００２２】
請求項２に記載の発明において、注出筒を形成する四角柱が、底面が正方形であり、一辺の長さが四角柱の高さのほぼ２倍である場合、注出筒を折り畳んだ時に、隙間無くぴったりと折り畳むことが可能であり、再封止時の密封性が向上する。
【００２３】
また請求項３に記載の発明において、シールテープと注出筒の背面板とを、連結片によって結合し、シールテープを開くことにより、折り畳まれた注出筒が展開するようにした場合には、開封時に注出筒が自動的に展開して直ちに注出操作が可能となるため、使い勝手が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明に係る紙容器の一実施態様において、注出口栓の注出筒を展開した状態を示した斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した紙容器において、注出口栓が未開封の状態あるいは、注出口栓を再封止した状態を示した斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係る紙容器の注出口栓の拡大斜視図である。
【図４】図４は、図３に示した注出口栓を折り畳んだ状態を示した斜視図である。
【図５】図５は、図３、４に示した注出口栓のブランクを示した平面模式図である。
【図６】図６は、図３〜５に示した注出口栓の動作機構を示した断面説明図である。
【図７】図７は、図３〜６に示した注出口栓を折り畳んだ状態を示した拡大平面説明図である。
【図８】図８は、図３〜６に示した注出口栓を折り畳んだ状態を示した断面模式図である。
【図９】図９は、本発明に係る紙容器における注出口栓部の他の実施態様を示した断面模式図である。
【図１０】図１０は、本発明に係る紙容器を構成する積層体の一例を示した断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら本発明に係る紙容器について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る紙容器（１）の一実施態様において、注出口栓（１０）の注出筒（１１）を展開した状態を示した斜視図である。また、図２は、図１に示した紙容器において、注出口栓（１０）が未開封の状態あるいは、注出口栓（１０）を再封止した状態を示した斜視図である。また図３は、本発明に係る紙容器の注出口栓（１０）の拡大斜視図であり、図４は、図３に示した注出口栓（１０）を折り畳んだ状態を示した斜視図である。また、図５は、図３、４に示した注出口栓（１０）のブランクを示した平面模式図である。
【００２６】
本発明に係る紙容器（１）は、注出口栓（１０）を有する紙容器であって、注出口栓（
１０）は、紙を主材料とする積層体の帯を、長手方向に直角な罫線（ｅ、ｆ、ｇ、ｈ）に沿って折り曲げて形成した、背面板（１２）、左側面板（１３）、前面板（１４）、右側面板（１５）からなる四角柱状の注出筒（１１）と、背面板（１２）、左右の側面板（１３、１５）、前面板（１４）からそれぞれ連設した取付用フランジ（１７）とを有し、取付用フランジ（１７）によって紙容器本体（２）に設けられた口栓取付孔（９）部に接着されている。
【００２７】
注出筒（１１）は、左側面板（１３）、右側面板（１５）の底辺の両端から４５°の角度で立ち上がるそれぞれ２本の折畳用罫線（ａ、ｂ）、（ｃ、ｄ）に沿って左右の側面板を折り曲げることにより、平面状に折り畳み可能な構造を有することを特徴とする。
【００２８】
紙容器（１）は、折り畳まれた注出口栓（１０）を覆うシールテープ（３）によって密封シールされている。一旦開封されたシールテープ（３）は、再封止用の粘着シール部（８）によって、再封止可能である。
【００２９】
図１〜５に示した実施態様においては、注出筒（１１）を形成する四角柱が、底面が正方形であり、一辺の長さが四角柱の高さのほぼ２倍である。この寸法は、積層体の厚さによって多少の誤差が生じ、一般的に一辺の長さは、高さの２倍よりも少し長くなる。
【００３０】
このようにすると、左側面板（１３）、右側面板（１５）のそれぞれ底辺の両端部から４５°の角度で立ち上がる折畳用罫線（ｃ、ｄ）、（ａ、ｂ）は、それぞれ上辺の中心点において一致する。その結果、注出筒（１１）を折り畳んだ時に、図４に示したように、隙間なくぴったりと折り畳むことができる。
【００３１】
なお、図５に示した注出口栓（１０）のブランク図は、注出筒（１１）の内側から見た面を示し、図中の一点鎖線は紙面から見て山折罫線を、また破線は同様に谷折罫線をそれぞれ示している。また実線は外形線および切込線を示している。この例では、注出筒（１１）は、のりしろ（１６）を背面板（１２）に接着することによって筒状に成形される。
【００３２】
側面板（１３、１５）の寸法において、底辺の長さが高さの２倍よりも短いと、底辺の左右の端部から４５°の角度で立ち上がる折畳用罫線同士が交差してしまうため、注出筒（１１）を平面状に折り畳むことができなくなる。
【００３３】
側面板の底辺の長さが高さの２倍よりも長い場合には、注出筒（１１）の折り畳み自体は可能であるが、折り畳んだ時に、前面板（１４）、背面板（１２）の長さとの寸法関係において、隙間や重複が生じる。図３〜５に示したような、注出筒（１１）を形成する四角柱が、底面が正方形であり、一辺の長さが四角柱の高さのほぼ２倍である場合には、重複や隙間が生じることがなく、ぴったりと折り畳むことが可能である。
【００３４】
また、図１に示した実施態様においては、シールテープ（３）と注出筒（１１）の背面板（１２）とが、連結片（４）によって結合されている。図６は、注出口栓（１０）の動作機構を示した断面説明図である。シールテープ（３）を開くことにより、連結片（４）の働きによって、折り畳まれた注出筒（１１）の背面板（１２）が引き起こされ、これに伴って注出筒（１１）全体が自動的に展開する。
【００３５】
なお、同様の動作をさせるために連結片（４）は必須ではなく、他に、例えば、シールテープ（３）と背面板（１２）とを接着しておく方法もある。
【００３６】
また連結片（４）が存在しない場合には、シールテープ（３）を開封した後、注出筒（１１）を手で引き起こして展開すればよい。この時、例えば前面板（１４）の上辺にタブを延設しておけば、手で引き起こし易い。
【００３７】
図６では、注出口栓（１０）は、紙容器本体（２）に設けられた口栓取付孔（９）の内側に取付用フランジ（１７）を接着することによって取り付けられているが、口栓取付孔（９）の外側に接着してもよい（図示せず）。この場合には、口栓取付孔（９）の大きさは注出口栓よりも小さくてもよい。また、取付用フランジ（１７）の角部におけるシール性を高めるために、熱可塑性樹脂フィルム製の四角形のパッキンを別途用意して、嵌め込んでもよい。
【００３８】
図７は、図３〜６に示した注出口栓（１０）を折り畳んだ状態を示した拡大平面説明図である。なお説明のためシールテープは描いていない。注出口栓（１０）の外側には、これを取り囲むように、接着シール部（７）が設けられている。この接着シール部（７）によって、紙容器本体（２）とシールテープとが接着され、紙容器（１）が密封シールされる。
【００３９】
接着シール部（７）の外側には、粘着シール部（８）が設けられており、一旦開封した後も、シールテープを再封止することができる。なお接着シール部（７）と粘着シール部（８）の内外は、逆でもよい。また密封性の良い粘着シールを用いることによって、接着シールを省略することもできる。
【００４０】
この例では、注出口栓（１０）の外形よりも接着シール部（７）を開封方向に長い形状としているが、必ずしもそうである必要はない。しかしこうすることにより、開封時の注出筒（１１）の引き起こしがより円滑に行われる。
【００４１】
図８は、図３〜６に示した注出口栓（１０）を折り畳んだ状態を示した断面模式図である。背面板（１２）、前面板（１４）の下に、左右の側面板（１３、１５）が折り畳まれている。なお図８は、注出口栓（１０）の中心線に沿った断面であるため、側面板の断面は図には現れていない。
【００４２】
この例では、注出口栓（１０）は、紙容器本体（２）の内側に収納されるので、シールテープ（３）は、殆ど平坦な状態となる。注出口栓（１０）は、内容物に直接接触することになるが、内容物が粉体あるいは粉粒体である場合であれば、特に問題はない。
【００４３】
粉体あるいは粉粒体の内容物としては、小麦粉、片栗粉、パン粉などの粉類や、インスタントコーヒー、粉末クリームなどの粉末状食品、ドロップ、金平糖などの菓子類などの他、非食品としては、粉末洗剤、クレンザーなどが挙げられる。
【００４４】
図９は、本発明に係る紙容器における注出口栓部の他の実施態様を示した断面模式図である。この例では、紙容器本体（２）の内部に収納された注出口栓（１０）が内容物に直接接触しないように、内面カバーシール（５）を設けている。
【００４５】
内容物が液体である場合には、このように内面カバーシール（５）を設けることにより、折り畳まれた注出口栓（１０）の隙間から内容物が浸透して、注出口栓全体が濡れてしまうことが防止できる。
【００４６】
なお、内面カバーシール（５）は、注出口栓（１０）を展開した時に、自動的に破れる程度の極く薄い膜にするか、あるいは、図９に示したようにスコア（６）を設けて破れやすくすることもできる。内面カバーシール（５）の材質としては、内容物が直接接触しても衛生的に問題がなく、容易に切れやすい材質が好ましく、後述するシーラント層（２５）に用いる材質が使用可能である。
【００４７】
液体の内容物としては、牛乳、ジュース、清涼飲料、スープなどの液体食品や、酒類、みりんなどの含アルコール食品、だし汁、醤油、ソースなどの調味料の他、非食品としては、蒸留水、液体洗剤、柔軟処理剤、各種工業薬品などが挙げられる。
【００４８】
図１０は、本発明に係る紙容器（１）を構成する積層体（２０）の一例を示した断面模式図である。この例では、紙（２３）の表面側には印刷層（２２）と透明熱可塑性樹脂層（２１）が設けられており、紙の内面側には、ガスバリア層（２４）とシーラント層（２５）が設けられている。
【００４９】
本発明に係る紙容器（１）を構成する積層体（２０）としては、紙容器本体（２）に用いる積層体の他、注出口栓（１０）に用いる積層体や、シールテープ（３）なども存在する。これらの層構成は、いずれも図１０に示したような層構成を基本とするが、紙容器の大きさや内容物、使用する部位によって、それぞれの厚さや材質が選択される。また一部が省略されることもある。
【００５０】
容器本体（２）に用いる紙（２３）としては、容器の大きさや内容物に従って、カートン原紙、カップ原紙の他、マニラボール紙、白ボール、チップボール等の板紙や、両面カード紙、裏白ボール紙、アイボリー紙などの坪量４００〜８５０ｇ／ｍ２程度の紙が使用される。
【００５１】
注出口栓（１０）に用いる紙としては、坪量１６０〜２７０ｇ／ｍ２程度のカップ原紙やアイボリー紙などが用いられる。
【００５２】
シールテープ（３）としては、必ずしも紙を用いる必要はないが、紙を主体とすることにより、リサイクル時に除去する必要がなくなるので、都合が良い。この場合の紙としては、注出口栓に用いる紙の他、腰の強い樹脂含浸紙なども使用できる。シールテープ（３）には、図１、２に示したように、手で引き起こし易くするために、手で持つ部分に突起を設けてプルタブとしてもよい。なおプルタブ部分は、接着しないで浮かせておく。
【００５３】
透明熱可塑性樹脂層（２１）としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムが用いられる。
【００５４】
ガスバリア層（２４）は、必須ではないが、内容物の保存性を高めるために用いられる。ガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。
【００５５】
シーラント層（２５）としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂 、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタ
アクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。透明熱可塑性樹脂層（２１）と同じ材質の熱可塑性樹脂を用いることもできる。
【００５６】
透明熱可塑性樹脂層（２１）とシーラント層（２５）の材質を同じ材質にして、口栓取付孔（９）部など、紙層の端面が露出する部分にこれらのフィルムを延出させ、紙層の端面をくるんでやる工程を加えることにより、容器としての保存性を高めることができる。
【００５７】
このような端面保護操作は、注出口栓（１０）において、紙層の端面が露出する部分にも適用することができる。
【００５８】
上記の各層は、ウレタン系接着剤を用いたドライラミネート法や、熱可塑性樹脂を用いた押出しラミネート法などによって貼り合わせることにより、積層体とすることができる。
【００５９】
本発明に係る紙容器（１）の製造工程について簡単に説明する。
本発明に係る紙容器（１）の製造工程は、一般的な口栓付き液体紙容器の製造工程と基本的には同様であるが、注出口栓（１０）を取り付けて出荷することができる点において、違いがある。
【００６０】
まず紙（２３）に印刷層（２２）を形成する。印刷方法としては、紙が連続的なウェブで供給される場合は、輪転グラビア印刷法が一般的であり、紙が枚葉で供給される場合は、オフセット印刷法が一般的である。
【００６１】
次に、紙（２３）の表面側に透明熱可塑性樹脂層（２１）を、また紙の裏面側に必要に応じてガスバリア層（２４）を設け、次いでシーラント層（２５）を設ける。表裏面の加工順序は、逆でも良い。
【００６２】
これらの各層は、熱可塑性樹脂の押し出しラミネート法によって形成するか、またはフィルムをドライラミネート法によって接着する。
【００６３】
次に、印刷位置に合わせて、ブランク形状に打ち抜き、必要な折罫線を入れる。口栓取付孔（９）に、別に用意した注出口栓（１０）を接着し、さらにシールテープ（３）を接着した後、ブランクの両端部を接着して、スリーブ状とする。これらの接着は、一般的には熱シール法が用いられるが、超音波シール法を用いてもよい。
【００６４】
以上の工程によって完成したスリーブは、整列、梱包されて、充填工場に搬入される。本発明に係る紙容器は、注出口栓部分が突出していないので、輸送効率を阻害することがない。充填工場においては、スリーブを充填機にセットし、紙容器の成形、充填、密封シールを行う。
【００６５】
このように、本発明に係る紙容器（１）は、充填機上で口栓の取付を行う必要がなく、事前に十分に管理された環境において注出口栓（１０）の取付を行うことができるため、口栓の取付不良による内容物の漏れ出しや密封不良等が発生しにくいという長所がある。
【００６６】
なお、図面においては、図１、図２に示したように、ゲーベルトップ型の紙容器を示したが、本発明に係る紙容器（１）の形態は、これに限定されるものではなく、ブリック型やその他さまざまな形態の紙容器として実施することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１・・・紙容器
２・・・紙容器本体
３・・・シールテープ
４・・・連結片
５・・・内面カバーシール
６・・・スコア
７・・・接着シール部
８・・・粘着シール部
９・・・口栓取付孔
１０・・・注出口栓
１１・・・注出筒
１２・・・背面板
１３・・・左側面板
１４・・・前面板
１５・・・右側面板
１６・・・のりしろ
１７・・・取付用フランジ
ａ〜ｄ・・・折畳用罫線
ｅ〜ｌ・・・折罫線
２０・・・積層体
２１・・・透明熱可塑性樹脂層
２２・・・印刷層
２３・・・紙
２４・・・ガスバリア層
２５・・・シーラント層
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１】
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