(57)【要約】【課題】ミーリングカッタ用の切削インサートについて、良好な切れ味の確保と刃先強度の確保を両立させ、さらに、用途によっては使用コーナ数の増加の要求にも応えられるようにすることを課題としている。【解決手段】対向する多角形の２つの主面と、複数の側面を備え、前記主面をすくい面、側面を逃げ面、主面と側面が交差した位置の稜線を切れ刃として用いるミーリングカッタ用の切削インサートを、前記側面が、互いを貫通する方向に取付け穴が形成された主面よりも大面積の２つの互いに対向する主側面と、その主側面に連なる複数の副側面４とからなり、その主側面と副側面に、切れ刃の全域に沿った溝がそれぞれ設けられているものにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する多角形の２つの主面と、その主面の各辺に連なる複数の側面を備え、前記主面をすくい面、側面を逃げ面、主面と側面が交差した位置の稜線を切れ刃として用いるミーリングカッタ用の切削インサートであって、
前記複数の側面は、互いを貫通する方向に取付け穴が形成された前記主面よりも大面積の２つの互いに対向する主側面と、その主側面に連なる複数の副側面とからなり、
その主側面と副側面に、切れ刃の全域に沿った溝がそれぞれ設けられ、その溝の切れ刃に沿う側の溝面が前記切れ刃から遠ざかるにつれて深さが次第に深くなる方向に傾斜しているミーリングカッタ用切削インサート。
【請求項２】
前記溝の切れ刃に沿う側の溝面の傾斜角を３°以上にし、さらに、前記溝の溝幅を、０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下に設定した請求項１に記載のミーリングカッタ用切削インサート。
【請求項３】
前記主面の中央部にカッタボディの支持座に対して着座させるフラットランドを設け、そのフラットランドの位置を前記切れ刃の位置よりも低くして前記切れ刃と前記フラットランド間に傾斜したすくい面を設置した請求項１又は２に記載のミーリングカッタ用切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、正面フライスカッタなどのミーリングカッタに採用する切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミーリングカッタ用の切削インサートとして、例えば、下記特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
同文献に示された切削インサートは、通常、側面と称されている面をすくい面として使用するいわゆる縦使い方式である。
【０００４】
その切削インサートは、互いに背を向けた２つの側面をすくい面として使用可能となすために、取付け穴を貫通させた面（一般に上下面と称される面）を平坦で互いに平行な面にしている。ここで言う平坦で互いに平行な面とは、すくい面となす側面がフラットな場合、その側面とのなす角が９０°になる面である。
【０００５】
そして、その形状で上下面の片方（例えば外周逃げ面となる側）に逃げ角を付与する（使用するコーナと反対側のコーナを被削材と干渉しない位置に逃がす）ために、ラジアルレーキが鈍くなる方向に切削インサートを傾けてカッタボディに装着して使用している。
【０００６】
また、前逃げ面となる面（すくい面となる側面と隣り合う位置の側面）にも逃げ角を付与するために、上下面を平方四辺形にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２９１２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
平方四辺形の上下面を有する切削インサートは、上下面が方形の縦使いの切削インサートに比べて使用コーナ数が半減し、コスト面で不利である。
【０００９】
また、上下面が方形の切削インサートは全コーナを使用できる半面、この形状で前逃げ面となる面に逃げ角をつけるにはアキシャルレーキを鈍くする方向に切削インサートを傾けてカッタボディに装着する必要があり、切れ味の低下を招く。
【００１０】
この状況でアキシャルレーキも鈍くなると工具の切れ味は益々悪くなる。また、その不具合を補うためにすくい面を大きく傾斜させると、刃先強度が低下する。
【００１１】
以上の理由から、従来のミーリングカッタ用の縦使いの切削インサートは、良好な切れ味を確保すること、刃先強度を高めること、使用コーナ数を最大に増加させることの各要求を併せて満たす要求に十分に応えられていなかった。
【００１２】
この発明は、良好な切れ味を確保すること、刃先強度を高めること、使用コーナ数を最大に増加させることの各要求を併せて満たすことを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、この発明においては、対向する多角形の２つの主面と、その主面の各辺に連なる複数の側面を備え、前記主面をすくい面、側面を逃げ面、主面と側面が交差した位置の稜線を切れ刃として用いるミーリングカッタ用の切削インサートを以下の通りに構成した。
即ち、前記複数の側面は、互いを貫通する方向に取付け穴が形成された前記主面よりも大面積の２つの互いに対向する主側面と、その主側面に連なる複数の副側面とからなり、
その主側面と副側面に、切れ刃の全域に沿った溝がそれぞれ設けられ、その溝の切れ刃に沿う側の溝面が前記切れ刃から遠ざかるにつれて深さが次第に深くなる方向に傾斜しているものにした。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の切削インサートは、逃げ面となす側面に切れ刃に沿うブレーカ溝のような溝を設けており、その溝によって、刃先部近傍の逃げを十分に確保することができる。
【００１５】
そのために、工具設計の規制（カッタボディに対する切削インサートの装着姿勢の制限）が緩和され、アキシャルレーキやラジアルレーキの鈍化を抑えて良好な切れ味を確保することができる。
【００１６】
また、逃げ面の溝によって刃先部近傍の逃げを確保できるため、すくい面の傾斜角を大きくしてアキシャルレーキやラジアルレーキの鈍化を補う方法を採る必要がなく、これにより、刃先強度確保も十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の切削インサートの一例を示す斜視図である。
【図２】図１の切削インサートの主面を示す図である。
【図３】図１の切削インサートの主側面を示す図である。
【図４】図１の切削インサートの副側面を示す図である。
【図５】図１の切削インサートの側面に設けた溝の拡大断面図である。
【図６】この発明の切削インサートの他の例を示す斜視図である。
【図７】図６の切削インサートの主面を示す図である。
【図８】図６の切削インサートの主側面を示す図である。
【図９】図６の切削インサートの副側面を示す図である。
【図１０】この発明の切削インサートのさらに他の例を示す斜視図である。
【図１１】図１０の切削インサートの主面を示す図である。
【図１２】図１０の切削インサートの主側面を示す図である。
【図１３】図１０の切削インサートの副側面を示す図である。
【図１４】図１の切削インサートを用いた隅削りフライスカッタの側面図である。
【図１５】図１３の隅削りフライスカッタの正面図である。
【図１６】図１３の隅削りフライスカッタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明のミーリングカッタ用切削インサートの実施の形態を、添付図面の図１〜図１３に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図５は、隅削りフライスカッタなどに用いる切削インサートの一例である。この
切削インサート１は、対向する多角形の２つの主面２，２と、両主面の各辺に連なる複数の側面を備えている。
【００２０】
図示の切削インサート１は、輪郭が長方形をなす主面２をすくい面として使用し、側面
を逃げ面、主面２と側面が交差した位置の稜線を切れ刃５として用いる。
【００２１】
側面は、互いを貫通する方向に取付け穴６が形成された２つの互いに対向する主側面３，３と、両主側面３に連なる副側面４とからなる。主側面３は、片方を逃げ面、他方を支持座に対する着座面として使用する面であって、主面２よりも面積が大きい。
【００２２】
副側面４は、主面２の短辺と主側面３に連なっている。その副側面４は、主側面３が４つの辺を有する形状（基本形が方形又は平行四辺形）である場合にはその数が２面になるが、主側面３の形状次第でその数は２以上に増える（主側面３の辺の総数から２を差し引いた数になる）。
【００２３】
主面２と主側面３が交差した位置の稜線と主面２と副側面４が交差した位置の稜線、即ち、主面２の全ての辺が切れ刃５として使用される。
【００２４】
その切れ刃５の全域に沿って主側面３と副側面４に溝７が設けられている。その溝７は、図５に示すように、切れ刃５に沿う側の溝面７ａが切れ刃５から遠ざかるにつれて深さが次第に深くなる方向にθの角度で傾斜しており、この傾きによって、切れ刃近傍の逃げ面（側面）に逃げ角が付与され、切削インサートをアキシャルレーキやラジアルレーキが鈍化する方向に傾けなくても切れ刃近傍の逃げ面の被削材との干渉が回避される。
【００２５】
この切削インサートは、溝７の溝面７ａの傾斜角θを２°以上に設定すると被削材との干渉回避が確実になされて好ましい。傾斜角θの上限は、刃先強度の低下を抑えるために１０°程度にするのがよい。
【００２６】
また、溝７の溝幅Ｗは０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下が好ましい。その溝幅Ｗを０．５ｍｍ以上とすることで、被削材との干渉を確実に回避することができる。
【００２７】
ここで言う主側面がすくい面となる姿勢にして使用するいわゆる平置きタイプの切削インサートでは、逃げ面となる面の厚み寸法が小さいため、同様の溝をその面に設けようとすると干渉回避が確実になされるだけの溝幅を確保するのが難しいが、縦使いの切削インサートでは、干渉回避に必要な溝幅を不足なく確保することができる。
【００２８】
その溝幅Ｗは、干渉回避の観点からは広いに越したことはないが、溝幅Ｗを無用に大きくすることは切削インサートの着座面の面積減少につながるので、溝幅Ｗは５ｍｍを上限にするのがよい。
【００２９】
なお、主面２の溝７に囲まれる中央部には着座用のフラットランド８を設ける。そのフラットランド８は、図１に示すように、切れ刃５よりも高さ位置を低くすると、すくい面（主面２の切れ刃５に沿った領域）９を傾斜させて刃先を鋭利にすることができる。
【００３０】
フラットランド８と切れ刃５は、高さ位置が揃っていてもよく、刃先強度が重視される用途では、この形態が有利である。
【００３１】
なお、図１の切削インサート１は、主側面３を長方形（副側面４の溝７を無視した形状が長方形）の面にしたが、その主側面３は、図７〜図９に示すように、四以上の偶数角を有する多角形にしてもよい。
【００３２】
図７〜図９の切削インサート１Ａは、正面フライスカッタに採用するもので、切れ刃５に、主切れ刃５ａに対して所定の角度をもって連なる副切れ刃５ｂを含ませている。
【００３３】
この切削インサート１Ａは、副切れ刃５ｂがカッタの軸線に対して略垂直になる姿勢にしてカッタボディに装着し、主切れ刃５ａを所定のアプローチ角を有する刃にして被削材を加工する。
【００３４】
この切削インサート１Ａを有するフライスカッタを使用すると、加工面に形成される送りマークが副切れ刃５ｂによって除去され、加工面の精度が高められる。なお、副切れ刃５ｂは、用途に応じて設けるものであって、この発明の切削インサートの必須の要素ではない。
【００３５】
上述した２つの形態の切削インサート１は、１８０°の回転や１８０°の反転によって、主面のコーナが入れ替わり、回転前後、或いは、反転前後の主面の輪郭形状が重なる。
【００３６】
従って、右勝手の使用で４コーナ、左勝手の使用で４コーナの計８コーナの使用が可能であるが、主側面３は、図１０〜図１３に示すように、平行四辺形にすることもできる。
【００３７】
この形態は、既述の形態に比べると使用コーナ数が半減するが、図に示すように、切れ刃５の高さ位置を変化させて刃先強度の低下を抑えながら切れ味や加工能率重視の形状にすることができる。
【００３８】
この発明のフライスカッタの一例を図１３〜図１５に示す。例示のフライスカッタ１０は、図１の切削インサート１を用いた隅削りフライスカッタである。
【００３９】
このフライスカッタ１０は、主側面３と副側面４に溝７を設けたことによって、カッタボディ１１の先端外周に設けられた支持座１２に対する装着を、図１４に示したアキシャルレーキγｐと図１５に示したラジアルレーキγを０°に近い値にして行うことができる。
【００４０】
そのために、良好な切れ味が確保され、さらに、刃先をきつく尖らせる必要がないため刃先強度も確保される。また、用途によっては、２つの主面２，２の全コーナを使用することが可能であり、工具コストの低減の要求にも応えることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１          切削インサート
２          主面
３          主側面
４          副側面
５          切れ刃
６          取付け穴
７          溝
８          フラットランド
Ｗ          溝幅
１０        隅削りフライスカッタ
１１        カッタボディ
１２        支持座
１３        クランプねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2014188595.tif 000014
【図１３】
2014188595.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2014188595.tif 000017
【図１６】
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