(57)【要約】【課題】アスファルト乳剤等の液体の飛散防止効果に優れる液体散布器用フードの提供を目的とする。【解決手段】本発明の液体散布器用フードは、液体散布器の吐出ホースに着脱可能に取付けられる液体散布器用フードであって、上壁に上記吐出ホースを接続する流入口を有するとともに底面に開口を有するフード本体と、このフード本体の底部から連設されるエラストマー製の筒状体とを備えることを特徴とする。当該液体散布器用フードは、上記フード本体の底面の開口が、略直交する長軸及び短軸を有する形状に設けられているとよい。当該液体散布器用フードは、上記フード本体の上壁が、上記底面の開口の長軸方向に沿って傾斜して設けられているとよい。【選択図】図２
2014091996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体散布器の吐出ホースに着脱可能に取付けられる液体散布器用フードであって、
上壁に上記吐出ホースを接続する流入口を有するとともに底面に開口を有するフード本体と、
このフード本体の底部から連設されるエラストマー製の筒状体と
を備えることを特徴とする液体散布器用フード。
【請求項２】
上記フード本体の底面の開口が、略直交する長軸及び短軸を有する形状に設けられている請求項１に記載の液体散布器用フード。
【請求項３】
上記フード本体の上壁が、上記底面の開口の長軸方向に沿って傾斜して設けられている請求項２に記載の液体散布器用フード。
【請求項４】
上記フード本体の上壁から上方に向けて突設され、上記吐出ホースの中途部を支持可能な支持部材をさらに備えている請求項１、請求項２又は請求項３に記載の液体散布器用フード。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか１項に記載の液体散布器用フードと、
上記液体散布器用フードの底部に着脱可能に外嵌されるカバーと
を備え、
上記液体散布器用フードがフード本体から側方に向けて突設され、上記カバーの上縁に当接する凸部を有する液体散布器用フードセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体散布器用フード及び液体散布器用フードセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、路面をアスファルトで舗装する際には、液体散布器が用いられることが多い。液体散布器は、作業者が把持しアスファルト乳剤を散布するための吐出ホースを備え、この吐出ホースの先端のノズルからアスファルト乳剤を扇状に吐出して地面に散布するものである。
【０００３】
このような液体散布器を用いてアスファルト乳剤を散布する際には、吐出されたアスファルト乳剤が飛散して通行人の衣類や路肩の縁石ブロック等を汚すことを防ぐために、アスファルト乳剤散布中に少なくとも二人以上の作業者が板等を持って散布箇所を囲っている。しかし、このような方法では、風によりアスファルト乳剤が飛散することがある。また、液体散布器を操作する作業者以外に人手を必要とするという不都合がある。
【０００４】
上記のような不都合に鑑み、液体散布器の吐出ホースに接続される液体散布器用フードが提案されている（実用新案登録第３１１３０８６号公報参照）。この上記公報所載の液体散布器用フードは、吐出ホースの先端部の周囲を被覆するカバーと、このカバーの下端縁に沿って垂下されるブラシとを備えている。そのため、上記公報所載の液体散布器用フードは、液体散布器を操作する作業者以外に人手を必要とせず、また、吐出ホースから噴射されるアスファルト乳剤の周囲への飛散を抑制している。
【０００５】
しかし、上記公報所載の液体散布器用フードは、路面とカバーとの間にはブラシが存在するため、例えば強風が吹いた場合などに、このブラシの隙間からアスファルト乳剤が飛散するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１１３０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の第一の課題は、アスファルト乳剤等の液体の飛散防止効果に優れる液体散布器用フードを提供することにある。また、本発明の第二の課題は、上記液体散布器用フードを容易かつ確実に保管することのできる液体散布器用フードセットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記第一の課題を解決するためになされた発明は、
液体散布器の吐出ホースに着脱可能に取付けられる液体散布器用フードであって、
上壁に上記吐出ホースを接続する流入口を有するとともに底面に開口を有するフード本体と、
このフード本体の底部から連設されるエラストマー製の筒状体と
を備えることを特徴とする液体散布器用フードである。
【０００９】
当該液体散布器用フードにあっては、上記上壁の流入口に接続された液体散布器の吐出ホースからアスファルト乳剤等の液体を散布すると、この散布された液体は上記底面の開口に位置する路面等の散布面に付着する。この散布に際して、上記液体は、上記フード本体と筒状体とによって周囲が囲繞されているので、強風等によっても上記液体が飛散することを的確に防止することができる。また、当該液体散布器用フードは、上記筒状体がエラストマー製であるため、路面等の散布面に接面しても上記面が損傷しにくい。
【００１０】
当該液体散布器用フードは、上記フード本体の底面の開口が、略直交する長軸及び短軸を有する形状に設けられているとよい。これにより、吐出ホースから扇状に液体が噴出される液体散布器に当該液体散布器用フードを好適に用いることができる。つまり、一般的にアスファルト乳液を散布するための液体散布器用フードは、扇状に広がりつつ液体が噴射（噴射軸と直角な平面において一方向の噴射角度（噴射軸となす角度）がこの一方向に直交する方向の噴射角に比べて大きく液体が噴射）されるため、上述のように扇状に広がる方向（噴射角度の大きい上記一方向）と上記開口の長軸とが一致するよう当該液体散布器用フードを吐出ホースに取付けることで、吐出ホースから噴射された液体がフード本体の内面及び筒状体の内面に付着しにくくなり、液体を効率良く散布面に散布することができる。
【００１１】
当該液体散布器用フードは、上記フード本体の上壁が、上記底面の開口の長軸方向に沿って傾斜して設けられているとよい。これにより、上壁が下方に傾斜する側かつ上方から吐出ホースを取付けることで、散布作業を円滑に行い得るとともに、このように吐出ホースを取付けて吐出ホースから液体を噴射した際に液体が上壁に付着し難い。つまり、上記上壁が傾斜しているので、上壁が水平なものに比べて吐出ホースを傾斜して取付けやすく、このように吐出ホースを傾斜して取付けることで作業者がこの吐出ホースを把持しやすく、散布作業を円滑に行い得る。また、このように吐出ホースを取付けて液体を噴出した際に、この液体の水平方向に対する吐出角度は、吐出ホースを取付けた側よりもその反対側の方が小さくなるが、上記のように上壁が傾斜して設けられ、上記水平方向に対する吐出角度の小さい側の上壁は上方に位置するので、この上壁に液体が付着し難い。
【００１２】
当該液体散布器用フードは、上記フード本体の上壁から上方に向けて突設され、上記吐出ホースの中途部を支持可能な支持部材をさらに備えているとよい。このような支持部材を備えることで、流入口に接続した吐出ホースを上記支持部材によって支持することができ、当該液体散布器用フードと吐出ホースとの取付状態を確実に維持することができる。
【００１３】
さらに、上記第二の課題を解決するためになされた別の発明は、
上述のように構成された当該液体散布器用フードと、
当該液体散布器用フードの底部に着脱可能に外嵌されるカバーと
を備え、
当該液体散布器用フードがフード本体から側方に向けて突設され、上記カバーの上縁に当接する凸部を有する液体散布器用フードセットである。
【００１４】
当該液体散布器用フードセットは、上記カバーを備えるため、散布作業を行っていない状態において当該液体散布器用フードを的確に保管することができる。つまり、当該液体散布器用フードが、上述のようにフード本体から側方に向けて突設される凸部を有するため、この凸部を上記カバーの上縁に当接させることで、上記カバーによって筒状体を外嵌することができる。また、このように凸部はカバーの上縁に当接するので、当該液体散布器用フードの自重等が筒状体に作用することを緩和することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明の液体散布器用フードは、アスファルト乳剤等の液体の飛散防止効果に優れている。また、本発明の液体散布器用フードセットは、上記液体散布器用フードを容易かつ確実に保管することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体散布器用フードを備える液体散布器の模式図である。
【図２】図１の液体散布器用フードを示す模式的側面図である。
【図３】図２の液体散布器用フードのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２の液体散布器用フードのＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るカバーを示す模式図であって、（ａ）が側面図であり、（ｂ）が部分正面図である。
【図６】図１の液体散布器用フードと図５のカバーとを備える液体散布器用フードセットを示す模式的側面図である。
【００１７】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。
【００１８】
［第一実施形態］
〈液体散布器１〉
図１の液体散布器１は、散布器本体２と、液体散布器用フード３と、吐出ホース４とを有している。
【００１９】
（散布器本体２）
散布器本体２は、アスファルト乳剤等の液体を貯留する容器５を有している。散布器本体２は、容器５に貯留されたアスファルト乳剤等の液体をエンジン（図示せず）によって吐出ホース４側に吐出する。散布器本体２の底部には４つの車輪６が設けられている。散布器本体２は、これらの車輪６によって滑動自在に構成されている。容器５の液体貯留容量としては、例えば１０Ｌ以上３０Ｌ以下とすることができる。
【００２０】
（液体散布器用フード３）
液体散布器用フード３は、図２に示すように、フード本体１２と、筒状体１３と、支持部材１４とを有している。フード本体１２は、上壁と、この上壁の側縁から下方に立設される側壁１７とによって底面に開口を有する略有底筒状に形成されている（なお、以下においては、作業時に前方に位置する側壁を側壁１７ａとし、作業時に後方、右側、左側に位置する側壁を、それぞれ側壁１７ｂ、側壁１７ｃ、側壁１７ｄとして説明する。）。フード本体１２の上壁の略中央には、略円形の開口が設けられている。フード本体１２の上壁には、上記開口の周縁から上方に向けて筒状に突出した接続部が形成されている。また、上記開口及び接続部は、吐出ホース４を接続する流入口１５として形成されている。フード本体１２の左右の側壁（側壁１７ｃ及び側壁１７ｄ）の底部には各々側方に向けて突設される一対の凸部１６が形成されている。
【００２１】
フード本体１２は、幅方向（左右方向）が略一定、かつ長手方向（前後方向）が上方から底部にかけて裾広がり形状に形成されている。フード本体１２の側面視形状としては、例えば略台形状、略半楕円状等が挙げられる。当該液体散布器１は、フード本体１２の左右の側壁（側壁１７ｃ及び側壁１７ｄ）が、上方から底部にかけて裾広がり形状に形成されていることによって、ノズル２１から扇状に噴出されるアスファルト乳液が側壁１７内面に付着するのを抑制することができ、アスファルト乳液を効率的に使用することができる。
【００２２】
フード本体１２の底面の開口は、図３に示すように、略直交する長軸ｍ及び短軸ｎを有する形状に設けられている。具体的には、フード本体１２の底面の開口は、長軸方向に配設される一対の側壁１７ｃ、１７ｄと、短軸方向に配設される一対の側壁１７ａ、１７ｂとによって略矩形状に形成されている。
【００２３】
長軸方向の開口長さ（ｄ１）としては、特に限定されないが、５０ｃｍ以上９０ｃｍ以下が好ましい。長軸方向の開口長さ（ｄ１）の上限は８０ｃｍがより好ましく、７５ｃｍがさらに好ましい。また、長軸方向の開口長さ（ｄ１）の下限は、６０ｃｍがより好ましく、６５ｃｍがさらに好ましい。長軸方向の開口長さ（ｄ１）が上記上限を超える場合、上記開口においてアスファルト乳剤等の液体が散布されない領域が大きくなり、省スペース化に反するおそれがある。また、かかる長軸方向の開口長さ（ｄ１）に合わせてアスファルト乳剤等の液体を散布するような構成を取る場合、単位面積当たりのアスファルト乳剤の散布量が減少し、十分な効果を得られないおそれがある。逆に、長軸方向の開口長さ（ｄ１）が上記下限未満の場合、アスファルト乳剤等の液体が側壁１７内面に付着するおそれがあると共に、アスファルト乳剤等の液体の散布効率が低下するおそれがある。
【００２４】
短軸方向の開口長さ（ｄ２）としては、特に限定されないが、５ｃｍ以上９ｃｍ以下が好ましい。短軸方向の開口長さ（ｄ２）の上限は、８ｃｍがより好ましく、７．５ｃｍがさらに好ましい。また、短軸方向の開口長さ（ｄ２）の下限は、６ｃｍがより好ましく、６．５ｃｍがさらに好ましい。短軸方向の開口長さ（ｄ２）が上記上限を超える場合、上記開口においてアスファルト乳剤等の液体が散布されない領域が大きくなり、省スペース化に反するおそれがある。逆に、短軸方向の開口長さ（ｄ２）が上記下限未満の場合、アスファルト乳剤等の液体が側壁１７内面に付着するおそれがあると共に、アスファルト乳剤等の液体の散布効率が低下するおそれがある。
【００２５】
短軸方向の開口長さ（ｄ２）の長軸方向の開口長さ（ｄ１）に対する比（ｄ２／ｄ１）としては、特に限定されないが、１／１２以上１／８以下が好ましい。短軸方向の開口長さ（ｄ２）の長軸方向の開口長さ（ｄ１）に対する比（ｄ２／ｄ１）の上限は、１／９がより好ましい。一方、短軸方向の開口長さ（ｄ２）の長軸方向の開口長さ（ｄ１）に対する比（ｄ２／ｄ１）の下限は、１／１１がより好ましい。また、短軸方向の開口長さ（ｄ２）の長軸方向の開口長さ（ｄ１）に対する比（ｄ２／ｄ１）としては、１／１０が最も好ましい。短軸方向の開口長さ（ｄ２）の長軸方向の開口長さ（ｄ１）に対する比（ｄ２／ｄ１）が上記範囲外である場合、アスファルト乳剤が側壁内面に付着するおそれがあると共に、アスファルト乳剤の散布効率が低下するおそれがある。
【００２６】
フード本体１２の上壁は、底面の開口の長軸方向に沿って傾斜して設けられている。フード本体１２の上壁の平均傾斜角αとしては、特に限定されないが、５°以上３０°以下が好ましい。フード本体１２の上壁の平均傾斜角αの上限は、２５°がより好ましく、２０°がさらに好ましい。一方、フード本体１２の上壁の平均傾斜角αの下限は、１０°が好ましく、１５°がより好ましい。フード本体１２の上壁の平均傾斜角αが上記上限を超える場合、側壁１７ａにアスファルト乳剤等の液体が付着するおそれが高くなる。逆に、フード本体１２の上壁の平均傾斜角αが上記下限未満の場合、吐出ホース４の取付け容易性及び当該液体散布器１の作業性の向上効果が得られないおそれがある。
【００２７】
フード本体１２の形成材料としては、特に限定されず、例えばポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネート等の合成樹脂、鉄、銅、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、木材等が挙げられる。これらの中でも、軽量である観点からアルミニウムが好ましい。また、加工性に優れる観点から亜鉛めっき鋼板を用いることもできる。
【００２８】
凸部１６は、図４に示すように、側壁１７ｃ及び側壁１７ｄの底部から側方に向けて突設されている。凸部１６は、略板状に形成されている。凸部１６は、側壁１７ｃ及び側壁１７ｄに各々一対設けられている。凸部１６は、側壁１７ｃ及び側壁１７ｄの中心から左右方向に略等間隔で配設されている。凸部１６は、カバー本体１２と一体的に形成されてもよく、ボルト等によってカバー本体１２に固定されてもよい。
【００２９】
凸部１６の突出方向長さ（ｄ３）としては、１．５ｃｍ以上５ｃｍ以下が好ましい。凸部１６の突出方向長さ（ｄ３）の上限は、４．５ｃｍがより好ましく、４ｃｍがさらに好ましい。一方、凸部１６の突出方向長さ（ｄ３）の下限は、２ｃｍがより好ましく、２．５ｃｍがさらに好ましい。凸部１６の突出方向長さ（ｄ３）が上記上限を超える場合、作業時等に凸部１６と他の物や人等とが接触して接触した物や人が損傷するおそれがある。逆に、凸部１６の突出方向長さ（ｄ３）が上記下限未満の場合、後述するカバー３１の上縁に凸部１６を当接しにくくなるおそれがある。
【００３０】
筒状部１３は、フード本体１２の底部から下方に連設されている。筒状部１３は、四角筒状に形成されている。筒状部１３はエラストマー材料によって形成されている。
【００３１】
筒状部１３を形成するエラストマー材料としては、特に限定されないが、ゴム又は熱可塑性エラストマーが好適に用いられる。このゴムとしては、例えば、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ポリクロロプレン、エチレン−プロピレン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、シリコーンゴム等が挙げられる。また、熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００３２】
筒状部１３の平均高さとしては、特に限定されないが、５ｃｍ以上１５ｃｍ以下が好ましい。筒状部１３の平均高さの上限は、１３ｃｍがより好ましく１０ｃｍがさらに好ましい。一方、筒状部１３の平均高さの下限は、６ｃｍがより好ましく、７ｃｍがさらに好ましい。筒状部１３の平均高さが上記上限を超える場合、液体散布器用フード３の強度が低下するおそれがあると共に、筒状部１３にアスファルト乳剤等の液体が付着して作業効率が低下するおそれがある。逆に、筒状部１３の平均高さが上記下限未満の場合、路面等の接触面に対する傷付け防止効果が十分に得られないおそれがある。
【００３３】
筒状部１３の平均厚みとしては、特に限定されないが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。筒状部１３の平均厚みの上限は、８ｍｍがより好ましく、６ｍｍがさらに好ましい。一方、筒状部１３の平均厚みの下限は、２ｍｍがより好ましく、３ｍｍがさらに好ましい。筒状部１３の平均厚みが上記上限を超える場合、開口面積が小さくなり効率性が低下するおそれがある。逆に、筒状部１３の平均厚みが上記下限未満の場合、強度が低下して筒状部１３が損傷し、この損傷箇所からアスファルト乳剤等の液体が飛散するおそれがある。
【００３４】
側面視における筒状部１３の底部前方先端とフード本体１２の流入口１５とを結ぶ仮想線の平均傾斜角βとしては、３０°以上５５°以下が好ましい。平均傾斜角βの上限は、５０°がより好ましく、４５°がさらに好ましい。一方、平均傾斜角βの下限は、３５°がより好ましく、４０°がさらに好ましい。平均傾斜角βが上記上限を超える場合、フード本体１２及び筒状部１３の内面にアスファルト乳剤等の液体が付着するおそれが高くなる。逆に、平均傾斜角βが上記下限未満の場合、液体散布器用フード３の内部においてアスファルト乳剤が散布されない領域が大きくなり、省スペース化に反するおそれがある。また、液体散布器用フード３の内部領域に合わせてアスファルト乳剤等の液体を散布するような構成を取る場合、単位面積当たりのアスファルト乳剤等の液体の散布量が減少し、十分な効果を得られないおそれがある。
【００３５】
また、側面視における筒状部１３の底部後方先端とフード本体１２の流入口１５とを結ぶ仮想線の平均傾斜角β’としては、平均傾斜角βと同様とすることができるが、ノズル２１の噴射方向が前方に傾斜している場合には、平均傾斜角βよりも小さくしてもよい。
【００３６】
支持部材１４は、フード本体１２の上壁から上方に向けて突設されている。支持部材１４は、上壁のうち、流入口１５よりも下方に傾斜した側に配設されている。支持部材１４の先端には、扁平円筒状の連結部２４が設けられている。支持部材１４は、吐出ホース４の中途部を連結部２４に挿嵌させることによってこの中途部を支持可能に構成されている。支持部材１４の形成材料としては、フード本体１２と同様の材料が挙げられる。なお、本実施形態では、支持部材１４は、フード本体３の上壁から略鉛直方向に突出している。ただし、支持部材１４は、フード本体３の上壁から上方に向けて突設されている限り、必ずしも略鉛直方向に突出していなくてもよい。
【００３７】
（吐出ホース４）
吐出ホース４は、管長部２０と、管長部２０の先端に連結されるノズル２１とを有している。管長部２０は、直管部２２と、直管部２２に連結される柔軟管部２３とを有している。吐出ホース４は、直管部２２がノズル２１と連結され、柔軟管部２３が散布器本体２と連結されている。ノズル２１の一端側には、直管部２２側から送られるアスファルト乳剤等の液体を略扇状に吐出する噴射部（図示せず）が形成されている。ノズル２１の他端側は、筒状に形成されている。
【００３８】
〈液体散布器用フード３と吐出ホース４との連結構造〉
次に、液体散布器用フード３と吐出ホース４との連結構造について説明する。まず、液体散布器用フード３と吐出ホース４とは、液体散布器用フード３の流入口１５に吐出ホース４のノズル２１を接続することで連結される。具体的には、流入口１５の接続部の対向部位には一対の孔が設けられている。また、ノズル２１の他端側の対向部位にも一対の孔が設けられている。そして、液体散布器用フード３と吐出ホース４とは、流入口１５の一対の孔及びノズル２１の一対の孔が重ね合わされる状態でボルトで螺合されることで着脱可能に連結される。ノズル２１は、アスファルト乳剤の液体の噴射方向のうち扇状に広がる方向と長軸ｍとが一致するように固定される。また、吐出ホース４の直管部２２は、連結部２４に挿嵌され、フード本体３の長軸方向かつ後方に傾斜した所定位置で支持される。
【００３９】
〈利点〉
当該液体散布器用フード３にあっては、上壁の流入口１５に接続された吐出ホース４からアスファルト乳剤等の液体を散布すると、この散布された液体は上記底面の開口に位置する路面等の散布面に付着する。この散布に際して、上記液体は、フード本体１２と筒状体１３とによって周囲が囲繞されているので、強風等によっても上記液体が飛散することを的確に防止することができる。また、当該液体散布器用フード３は、筒状体１３がエラストマー製であるため、路面等の散布面に接面しても上記面が損傷しにくい。
【００４０】
当該液体散布器用フード３は、フード本体１２の底面の開口が、略直交する長軸ｍ及び短軸ｎを有する形状に設けられているので、吐出ホース４から扇状に液体が噴出される液体散布器１に当該液体散布器用フード３を好適に用いることができる。つまり、一般的にアスファルト乳液を散布するための液体散布器用フードは、扇状に広がりつつ液体が噴射（噴射軸と直角な平面において一方向の噴射角度（噴射軸となす角度）がこの一方向に直交する方向の噴射角に比べて大きく液体が噴射）されるため、上述のように扇状に広がる方向（噴射角度の大きい上記一方向）と上記開口の長軸とが一致するよう当該液体散布器用フード３を吐出ホース４に取付けることで、吐出ホース４から噴射された液体がフード本体１２の内面及び筒状体１３の内面に付着しにくくなり、液体を効率良く散布面に散布することができる。
【００４１】
当該液体散布器用フード３は、フード本体１２の上壁が、フード本体１２の底面の開口の長軸方向に沿って傾斜して設けられているので、上壁が下方に傾斜する側かつ上方から吐出ホース４を取付けることで、散布作業を円滑に行い得るとともに、このように吐出ホース４を取付けて吐出ホース４から液体を噴射した際に液体が上壁に付着し難い。つまり、フード本体１２の上壁が傾斜しているので、上壁が水平なものに比べて吐出ホース４を傾斜して取付けやすく、このように吐出ホース４を傾斜して取付けることで作業者がこの吐出ホース４を把持しやすく、散布作業を円滑に行い得る。また、このように吐出ホース４を取付けて液体を噴出した際に、この液体の水平方向に対する吐出角度は、吐出ホース４を取付けた側よりもその反対側の方が小さくなるが、上記のように上壁が傾斜して設けられ、上記水平方向に対する吐出角度の小さい側の上壁は上方に位置するので、この上壁に液体が付着し難い。
【００４２】
当該液体散布器用フード３は、フード本体１２の上壁から上方に向けて突設され、吐出ホース４の中途部を支持可能な支持部材１４を備えているので、流入口１５に接続した吐出ホース４を支持部材１４によって支持することができ、当該液体散布器用フード３と吐出ホース４との取付状態を確実に維持することができる。
【００４３】
当該液体散布器１は、当該液体散布器用フード３を有しているので、強風等によってもアスファルト乳液等の液体が飛散することを的確に防止することができる。
【００４４】
〈カバー３１〉
カバー３１は、図５に示すように、有底四角筒状のカバー本体３２と、カバー本体３２の左右の側壁から上方に突出して各々一対設けられる側板３３と、一対の側板３３の上端にそれぞれ連結される一対の取っ手３４とを有している。カバー３１は、液体散布器用フード３の底部に着脱可能に外嵌される。カバー本体３２と側板３３とは、一体的に形成されてもよく、別体として形成された後に連結されてもよい。カバー本体３２及び側板３３の形成材料としては、フード本体１２と同様のものが挙げられる。
【００４５】
カバー本体３２の底面は、長手方向の一端側にかけて上方に傾斜した傾斜面として形成されている。カバー本体３２の長手方向の一端側の底壁は、支持台３５によって下方から支持されている。また、カバー本体３２の長手方向の他端側の側壁の下部には排水口３６が設けられている。
【００４６】
カバー本体３２は、長手方向の一端側において最も高さが小さく形成されている。カバー本体３２の長手方向の一端側の高さとしては、筒状体１３の高さ以上であることが好ましい。カバー本体３２の長手方向の一端側の高さは、筒状体１３の高さに対し、０ｃｍ以上３ｃｍ以下高い方が好ましく、０．５ｃｍ以上２．５ｃｍ以下高い方がより好ましく、１ｃｍ以上２ｃｍ以下高い方がさらに好ましい。カバー本体３２の長手方向の一端側の高さが上記上限を超える場合、フード本体１２及び筒状体１３の内面に付着したアスファルト乳剤等の液体の受け皿としての機能があまり向上しないと共に、カバー３１が大きくなり保管効率が低下するおそれがある。逆に、カバー本体３２の長手方向の一端側の高さが上記下限未満である場合、エラストマー製の筒状体１３に圧がかかり、筒状体１３が劣化するおそれがある。
【００４７】
側板３３は、平板部３７と、平板部３７の上方に連設される傾斜部３８とを有している。平板部３７から傾斜部３８の上端にかけての法線距離（ｄ４）としては、特に限定されないが、２ｃｍ以上５ｃｍ以下が好ましい。上記法線距離（ｄ４）の上限は、４．５ｃｍがより好ましく、４ｃｍがさらに好ましい。一方、上記法線距離（ｄ４）の下限は、２．５ｃｍがより好ましく、３ｃｍがさらに好ましい。上記法線距離（ｄ４）が上記上限を超える場合、傾斜部３８に物や人等が接触して、傾斜部３８に接触した物や人等が損傷するおそれがある。逆に、上記法線距離（ｄ４）が上記下限未満の場合、後述するように、傾斜部３８の内側に吐出ホース４を好適に収容できないおそれがある。
【００４８】
〈液体散布器用フードセット４１〉
液体散布器用フードセット４１は、図６に示すように、液体散布器１とカバー３１とを有している。液体散布器用フード３は、フード本体１２の右側壁１７ｃから突設される一対の凸部１６及びフード本体１２の左側壁１７ｄから突設される一対の凸部１６がカバー３１の側壁上縁に当接された状態で保持されている。また、吐出ホース４は、柔軟管部２３が傾斜部３８の内側とフード本体１２の側壁１７ｄとによって形成された凹状部に収容されている。
【００４９】
〈利点〉
当該液体散布器用フードセット４１は、カバー３１備えるため、散布作業を行っていない状態において当該液体散布器用フード３を的確に保管することができる。つまり、当該液体散布器用フード３が、上述のようにフード本体１２から側方に向けて突設される凸部１６を有するため、凸部１６をカバー３１の上縁に当接させることで、カバー３１によって筒状体１３を外嵌することができる。また、このように凸部１６はカバー３１の上縁に当接するので、当該液体散布器用フード３の自重等が筒状体１３に作用することを緩和することができる。
【００５０】
当該液体散布器用フードセット４１は、カバー本体３２の長手方向の他端側の側壁の下部に設けられる排水口３６によってカバー本体３２内に溜まったアスファルト乳液等の液体を好適に排出することができる。特に、当該液体散布器用フードセット４１は、カバー本体３２の底面が長手方向の一端側にかけて上方に傾斜した傾斜面として形成されているので、カバー本体３２内に存在するアスファルト乳液等の液体は排水口３６側に集められる。それゆえ、当該液体散布器用フードセット４１は、排水口３６の開閉作業を行うのみで、カバー本体３２内に溜まったアスファルト乳液等の液体を容易かつ確実に排出することができる。
【００５１】
当該液体散布器用フードセット４１は、カバー３１が傾斜部３８を有しているので、傾斜部３８とフード本体１２の側壁１７とによって形成された凹状部に吐出ホース４を収容することができ、保管スペースの省スペース化を促進することができる。
【００５２】
［その他の実施形態］
なお、本発明の液体散布器用フード及び液体散布器用フードセットは、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば、液体散布器としては、必ずしも散布器本体に直接車輪が配設されている必要はなく、車輪を有する台車に散布器本体が固定されたものであってもよい。また、散布器本体としては、作業者が背負って移動するものであってもよい。さらに、散布器本体は、作業者のポンプの押し込み動作によって容器内の液体が吐出される手動式のものであってもよい。フード本体の開口の形状は必ずしも矩形状でなくてもよく、例えば楕円形状であってもよい。
【００５３】
フード本体の上壁は、必ずしも底面の開口の長軸方向に沿って傾斜している必要はなく、底面の開口の長軸方向と平行に形成されていてもよい。当該液体散布器用フードは、フード本体の上壁が底面の開口の長軸方向と平行に形成されている場合、ノズル先端に設けられる噴射部からアスファルト乳剤等の液体を略鉛直下方に向けて噴射する場合の効率性が向上される。
【００５４】
また、支持部材は、必ずしもフード本体の上壁から上方に向けて突設されていなくてもよく、フード本体の側壁から突設されていてもよい。
【００５５】
支持部材は吐出ホースの中途部を支持するものであればよく、必ずしも吐出ホースを扁平円筒状の連結部で挿嵌するものでなくともよい。支持部材による吐出ホースの支持手段としては、例えば吐出ホースを左右から挟持するものや、ボルト等を用いて固定するものが挙げられる。
【００５６】
カバーの左右の側壁に設けられる側板は、必ずしも平板部と傾斜部とを有している必要はない。また、側板が平板部と傾斜部とを有する場合であっても、カバーに設けられる全ての側板が平板部と傾斜部とを有している必要はなく、例えば右側に設けられる一対の側板のみが傾斜部を有していてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
以上のように、本発明の液体散布器用フードは、アスファルト乳剤等の液体の飛散防止効果に優れるため、道路舗装時のアスファルト散布に好適に用いることができる。また、本発明の液体散布器用フードセットは、上記液体散布器用フードを保管するのに優れている。
【符号の説明】
【００５８】
１  液体散布器
２  散布器本体
３  液体散布器用フード
４  吐出ホース
５  容器
６  車輪
１２  フード本体
１３  筒状体
１４  支持部材
１５  流入口
１６  凸部
１７  側壁
２０  長管部
２１  ノズル
２２  直管部
２３  柔軟管部
２４  連結部
３１  カバー
３２  カバー本体
３３  側板
３４  取っ手
３５  支持台
３６  排水口
３７  平板部
３８  傾斜部
４１  液体散布器用フードセット
【図１】
2014091996.tif 000003
【図２】
2014091996.tif 000004
【図３】
2014091996.tif 000005
【図４】
2014091996.tif 000006
【図５】
2014091996.tif 000007
【図６】
2014091996.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成25年5月21日(2013.5.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体散布器の吐出ホースに着脱可能に取付けられる液体散布器用フードであって、
上壁に上記吐出ホースを接続する流入口を有するとともに底面に開口を有するフード本体と、
このフード本体の底部から連設されるエラストマー製の筒状体と
を備え、
上記フード本体の底面の開口が、略直交する長軸及び短軸を有する形状に設けられ、
上記フード本体の上壁が、上記底面の開口の長軸方向に沿って傾斜して設けられていることを特徴とする液体散布器用フード。
【請求項２】
上記フード本体の上壁から上方に向けて突設され、上記吐出ホースの中途部を支持可能な支持部材をさらに備えている請求項１に記載の液体散布器用フード。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の液体散布器用フードと、
上記液体散布器用フードの底部に着脱可能に外嵌されるカバーと
を備え、
上記液体散布器用フードがフード本体から側方に向けて突設され、上記カバーの上縁に当接する凸部を有する液体散布器用フードセット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記第一の課題を解決するためになされた発明は、
液体散布器の吐出ホースに着脱可能に取付けられる液体散布器用フードであって、
上壁に上記吐出ホースを接続する流入口を有するとともに底面に開口を有するフード本体と、
このフード本体の底部から連設されるエラストマー製の筒状体と
を備え、
上記フード本体の底面の開口が、略直交する長軸及び短軸を有する形状に設けられ、
上記フード本体の上壁が、上記底面の開口の長軸方向に沿って傾斜して設けられていることを特徴とする液体散布器用フードである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
当該液体散布器用フードは、上記フード本体の底面の開口が、略直交する長軸及び短軸を有する形状に設けられている。これにより、吐出ホースから扇状に液体が噴出される液体散布器に当該液体散布器用フードを好適に用いることができる。つまり、一般的にアスファルト乳液を散布するための液体散布器用フードは、扇状に広がりつつ液体が噴射（噴射軸と直角な平面において一方向の噴射角度（噴射軸となす角度）がこの一方向に直交する方向の噴射角に比べて大きく液体が噴射）されるため、上述のように扇状に広がる方向（噴射角度の大きい上記一方向）と上記開口の長軸とが一致するよう当該液体散布器用フードを吐出ホースに取付けることで、吐出ホースから噴射された液体がフード本体の内面及び筒状体の内面に付着しにくくなり、液体を効率良く散布面に散布することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
当該液体散布器用フードは、上記フード本体の上壁が、上記底面の開口の長軸方向に沿って傾斜して設けられている。これにより、上壁が下方に傾斜する側かつ上方から吐出ホースを取付けることで、散布作業を円滑に行い得るとともに、このように吐出ホースを取付けて吐出ホースから液体を噴射した際に液体が上壁に付着し難い。つまり、上記上壁が傾斜しているので、上壁が水平なものに比べて吐出ホースを傾斜して取付けやすく、このように吐出ホースを傾斜して取付けることで作業者がこの吐出ホースを把持しやすく、散布作業を円滑に行い得る。また、このように吐出ホースを取付けて液体を噴出した際に、この液体の水平方向に対する吐出角度は、吐出ホースを取付けた側よりもその反対側の方が小さくなるが、上記のように上壁が傾斜して設けられ、上記水平方向に対する吐出角度の小さい側の上壁は上方に位置するので、この上壁に液体が付着し難い。