(57)【要約】【課題】見る角度に応じて屈折率が変化して優秀な質感を再現するように具現されるケースフレーム及びその製造方法を提供する。【解決手段】ケースフレームの製造方法において、適用製品に対応する形状にケースフレームを形成するステップと、前記形成されたケースフレームの面に適用される素材の色で第１塗装膜を形成するステップと、前記第１塗装膜の上部に屈折率を有する透明酸化物蒸着膜を蒸着するステップと、前記透明酸化物蒸着膜の上部に第２塗装膜を形成するステップとを有する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースフレームの製造方法において、
適用製品に対応する形状にケースフレームを形成するステップと、
前記形成されたケースフレームの面に適用される素材の色で第１塗装膜を形成するステップと、
前記第１塗装膜の上部に屈折率を有する透明酸化物蒸着膜を蒸着するステップと、
前記透明酸化物蒸着膜の上部に第２塗装膜を形成するステップとを有することを特徴とするケースフレームの製造方法。
【請求項２】
前記透明酸化物蒸着膜は、屈折率が互いに異なる少なくとも２つの蒸着物質を交互に複数回蒸着させることにより形成することを特徴とする請求項１に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項３】
前記蒸着物質は、ＳｉＯ２−ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＯ２、ＳｉＯ２−ＺｒＯ２、Ａ１２Ｏ３−ＺｒＯ２、ＳｉＯ２−Ｔａ２Ｏ５の内の少なくとも２つが選択されることを特徴とする請求項２に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項４】
前記透明酸化物蒸着膜は、ＳｉＯ２−ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＯ２、ＳｉＯ２−ＺｒＯ２、Ａ１２Ｏ３−ＺｒＯ２、ＳｉＯ２−Ｔａ２Ｏ５の内の少なくとも２つの混合物によって形成される第１屈折率を有する第１蒸着物質と、
ＳｉＯ２−ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＯ２、ＳｉＯ２−ＺｒＯ２、Ａ１２Ｏ３−ＺｒＯ２、ＳｉＯ２−Ｔａ２Ｏ５の内の少なくとも２つの混合物によって形成される第２屈折率を有する第２蒸着物質とを含み、
前記第１蒸着物質と第２蒸着物質を交互に複数回蒸着させることにより形成することを特徴とする請求項２に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項５】
前記透明酸化物蒸着膜は、前記少なくとも２つの蒸着物質が３〜１０層の範囲で蒸着されて形成することを特徴とする請求項２に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項６】
前記透明酸化物蒸着膜は、０．０５〜０．３μｍの範囲の厚さを有するように形成することを特徴とする請求項１に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項７】
前記透明酸化物蒸着膜は、電子ビーム蒸着装置を利用して蒸着することを特徴とする請求項１に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項８】
前記第１塗装膜を形成した後、所定の厚さの第１透明膜を形成させるステップを更に有することを特徴とする請求項１に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項９】
前記第１透明膜は、透明ウレタン塗料を用いて１０〜２０μｍの範囲の厚さを有するように噴射方式で形成することを特徴とする請求項８に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項１０】
前記第１塗装膜と前記透明酸化物蒸着膜の合計厚さは、２０〜１５０μｍの範囲で形成されることを特徴とする請求項１に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項１１】
前記透明酸化物蒸着膜を形成した後、所定の厚さの第２透明膜を形成させるステップを更に有することを特徴とする請求項１に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項１２】
前記第２透明膜の厚さは、透明ウレタン塗料を用いて１０〜３０μｍの範囲で噴射方式で形成することを特徴とする請求項１１に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項１３】
前記第２塗装膜は、ＳＦ（Ｓｏｆｔ  Ｆｅｅｌ）系列ウレタン塗料を噴射方式で塗布して形成することを特徴とする請求項１に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項１４】
前記ケースフレームは、金属材質であって、プレス又はダイキャストの少なくとも一つの工程によって形成されることを特徴とする請求項１に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項１５】
前記ケースフレームは、ステンレス、アルミニウム、マグネシウム、銅の内の少なくとも一つであることを特徴とする請求項１４に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項１６】
前記ケースフレームが適用される製品は電子装置であることを特徴とする請求項１乃至請求項１５のいずれか一項に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項１７】
前記電子装置は、移動端末機であることを特徴とする請求項１６に記載のケースフレームの製造方法。
【請求項１８】
請求項１乃至請求項１５のいずれか一項に記載のケースフレームの製造方法によって形成されたことを特徴とするケースフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種装置に使用されるケースフレーム及びその製造方法に関し、特に優秀な質感を有するケースフレーム及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子装置の発達は我々の生活に密着している多様な分野に適用されている。
特に、このような電子装置のうち移動端末機（ｍｏｂｉｌｅ  ｔｅｒｍｉｎａｌ）は我々の生活の中で最も必須的な機器となりつつある。このような移動端末機はその処理速度が急激に向上されており、ウェブサーフィングなどの多様な機能が強化されたスマートフォーンが主流となっているため、一人当たり少なくとも１台の移動端末機を保有しているといっても過言ではない。
【０００３】
電子装置は、その機能及びユーザの選好度に応じて多様なサイズで販売されており、装置の機能及びスリム化だけでなく外観の美しさも考慮するようになり、他社の機器と殆ど同じ機能を保有するとしてもより優秀で美しいデザインを有する電子装置がユーザによってより好まれている実情である。
【０００４】
特に、電子装置の外観を成すケースフレーム（又は「ハウジング」）は、通常デザインの素晴らしさはもちろん、ユーザが把持した際の触感及び質感も優秀でなければならない。
急速に発展している電子技術とは逆に、自然にやさしいデザイン、触感及び質感を有する装置が好まれている傾向にある。
【０００５】
しかし、従来の電子装置は殆ど単色（黒、白、乳色など）の塗装処理を行ったケースフレームが主流となっており、ケースフレームに最終的にソフトパール塗装処理を行うことが全てであった。
よって、より優秀な質感を有するケースフレームが要求されているという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国特許公開第１０−２００８−０１１２０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記従来のケースフレームにおける問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、見る角度に応じて屈折率が変化して優秀な質感を再現するように具現されるケースフレーム及びその製造方法を提供することにある。
また、製造原価を節減しながらも高い品質のケースフレームを提供し、優秀な価格競争力を有するように具現されるケースフレーム及びその製造方法を提供することにある。
また、簡単な工程を追加することだけで方向性を有するようにし、輝度及びカラーの異方性を再現するように具現されるケースフレーム及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本発明によるケースフレーム製造方法は、ケースフレームの製造方法において、適用製品に対応する形状にケースフレームを形成するステップと、前記形成されたケースフレームの面に適用される素材の色で第１塗装膜を形成するステップと、前記第１塗装膜の上部に屈折率を有する透明酸化物蒸着膜を蒸着するステップと、前記透明酸化物蒸着膜の上部に第２塗装膜を形成するステップとを有することを特徴とする。
【０００９】
前記透明酸化物蒸着膜は、屈折率が互いに異なる少なくとも２つの蒸着物質を交互に複数回蒸着させることにより形成することが好ましい。
前記蒸着物質は、ＳｉＯ２−ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＯ２、ＳｉＯ２−ＺｒＯ２、Ａ１２Ｏ３−ＺｒＯ２、ＳｉＯ２−Ｔａ２Ｏ５の内の少なくとも２つが選択されることが好ましい。
前記透明酸化物蒸着膜は、ＳｉＯ２−ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＯ２、ＳｉＯ２−ＺｒＯ２、Ａ１２Ｏ３−ＺｒＯ２、ＳｉＯ２−Ｔａ２Ｏ５の内の少なくとも２つの混合物によって形成される第１屈折率を有する第１蒸着物質と、ＳｉＯ２−ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＯ２、ＳｉＯ２−ＺｒＯ２、Ａ１２Ｏ３−ＺｒＯ２、ＳｉＯ２−Ｔａ２Ｏ５の内の少なくとも２つの混合物によって形成される第２屈折率を有する第２蒸着物質とを含み、前記第１蒸着物質と第２蒸着物質を交互に複数回蒸着させることにより形成することが好ましい。
前記透明酸化物蒸着膜は、前記少なくとも２つの蒸着物質が３〜１０層の範囲で蒸着されて形成することが好ましい。
前記透明酸化物蒸着膜は、０．０５〜０．３μｍの範囲の厚さを有するように形成することが好ましい。
前記透明酸化物蒸着膜は、電子ビーム蒸着装置を利用して蒸着することが好ましい。
【００１０】
前記第１塗装膜を形成した後、所定の厚さの第１透明膜を形成させるステップを更に有することが好ましい。
前記第１透明膜は、透明ウレタン塗料を用いて１０〜２０μｍの範囲の厚さを有するように噴射方式で形成することが好ましい。
前記第１塗装膜と前記透明酸化物蒸着膜の合計厚さは、２０〜１５０μｍの範囲で形成されることが好ましい。
前記透明酸化物蒸着膜を形成した後、所定の厚さの第２透明膜を形成させるステップを更に有することが好ましい。
前記第２透明膜の厚さは、透明ウレタン塗料を用いて１０〜３０μｍの範囲で噴射方式で形成することが好ましい。
前記第２塗装膜は、ＳＦ（Ｓｏｆｔ  Ｆｅｅｌ）系列ウレタン塗料を噴射方式で塗布して形成することが好ましい。
前記ケースフレームは、金属材質であって、プレス又はダイキャストの少なくとも一つの工程によって形成されることが好ましい。
前記ケースフレームは、ステンレス、アルミニウム、マグネシウム、銅の内の少なくとも一つであることが好ましい。
前記ケースフレームが適用される製品は電子装置であることが好ましい。
前記電子装置は、移動端末機であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るケースフレーム及びその製造方法によれば、ケースフレームは簡単な工程を追加することだけで見る角度に応じて輝度及びカラーの異方性を再現して優秀な質感を有するようにすることで、電子装置全体の高品質化に寄与することができ、消費者の購入欲求を促進することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態によるケースフレームの製造方法によって製造されたケースフレームが適用された電子装置の前面斜視図である。
【図２】図１に示した電子装置の後面斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態による図１に示した電子装置のケースフレームの製造工程を説明するためのフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態によるケースフレームの製造方法によって製造されたケースフレームの要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明に係るケースフレーム及びその製造方法を実施するための形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【００１４】
本発明を説明するに当たって、関連する公知機能或いは構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不明確にする恐れがあると判断される場合、その詳細な説明を省略する。
そして、後述する用語は本発明における機能を考慮して定義されたものであり、これはユーザ、運用者の意図又は慣例などによって異なり得る。従って、その定義は本明細書全般にかかる内容に基づいて定められる。
【００１５】
本発明を説明するに当たって電子装置として移動端末機（ｍｏｂｉｌｅ  ｔｅｒｍｉｎａｌ）を図示しており、このような移動端末機のケースフレームを製造する方法について説明する。
しかしそれに限ることはなく、多様な装置のケースフレームに提供されてもよいが、例えば、携帯用電子装置（ｐｏｒｔａｂｌｅ  ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ｄｅｖｉｃｅ）であってもよく、携帯用端末機（ｍｏｂｉｌｅ  ｔｅｒｍｉｎａｌ）、モバイルパッド（ｍｏｂｉｌｅ  ｐａｄ）、メディアプレーヤー（ｍｅｄｉａ  ｐｌａｙｅｒ）、タブレットコンピュータ（ｔａｂｌｅｔ  ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、ハンドヘルドコンピュータ（ｈａｎｄｈｅｌｄ  ｃｏｍｐｕｔｅｒ）又はＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などのような装置に適用してもよい。しかし、このような電子装置でなくても、ケースフレームを有する各種生産物に適用することが可能である。
【００１６】
図１及び図２は、本発明の好ましい一実施形態によるケースフレームの製造方法によって製造されたケースフレームが適用された電子装置の前面及び後面斜視図である。
図１及び図２に示すように、電子装置１００は、前面ケースフレーム１１０と後面ケースフレーム１２０が結合して装置の外観を形成する。
【００１７】
この際、前面ケースフレーム１１０と後面ケースフレーム１２０による内部空間には、基板を含む複数の電子部品（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ｆｕｎｃｔｉｏｎ  ｇｒｏｕｐ）が実装されてもよい。
本図では、電子装置１００としてモバイルパッド又はタブレットＰＣ（ｍｏｂｉｌｅ  ｐａｄ  ｏｒ  ｔａｂｌｅｔ  ＰＣ）を示す。
よって、前面ケースフレーム１１０は、ディスプレイ装置１１１が露出するように構成される。
【００１８】
ディスプレイ装置１１１の上部には、センサ１１４及びメインマイクロフォン装置１１２が設置される。上述したセンサ１１４としては、周辺の明るさを感知してディスプレイ装置の照明を自動的に調節するための照度センサが設置されてもよい。また、上述した照度センサの一側には、ビデオ電話（ｖｉｄｅｏ  ｔｅｌｅｐｈｏｎｙ）のためのカメラモジュール１１５が設置されてもよい。
【００１９】
図２に示すように、電子装置１１０の後面ケースフレーム１２０には上端に被写体を撮影するための他のカメラモジュール１２１が設置されてもよく、上述したメインマイクロフォン装置１１２の雑音を減らすためのサブマイクロフォン装置１２３及びＬＥＤモジュール１２２が設置されてもよい。
しかしそれに限ることはなく、上述した各種センサ１１４及びカメラモジュール（１１５、１２１）以外にも電子装置１００の付加機能を行うための多様な付加装置が伴ってもよい。
【００２０】
同じく、電子装置１００の側面にはスピーカ装置１１３が設置されて、音声通話のための相手の音声を出力するか、電子装置１００によって再生されるマルチメディアオブジェクトの音楽、音声、音響などを出力する手段として使用されてもよい。
【００２１】
本発明によると、電子装置１００の上述したディスプレイ装置１１１、マイクロフォン装置（１１２、１２３）、カメラモジュール（１１５、１２１）、ＬＥＤモジュール１２２などの周辺装置が露出される部分を除いては、上述した前後面ケースフレーム１１０、１２０の外面は本発明による製造方法によって具現され得る。
【００２２】
本発明の実施形態による電子装置１００は、内蔵型バッテリパックを具備しているが、別途のバッテリカバー（図示せず）によって電子装置１００の内部に着脱自在に配置されるバッテリパックを保護するように具現されてもよい。
このような場合、バッテリカバーも同じく本発明によるケースフレームの製造方法によって具現され得る。
【００２３】
よって、本発明による電子装置１００は、ユーザの見る角度に応じて輝度及びカラーの異方性を再現し、セラミックパールの質感を有するようにすることで電子装置全体の高品質化に寄与することができ、電子装置の外観を美しく具現することができる。
【００２４】
図３は、本発明の一実施形態によるケースフレームの製造工程を説明するためのフローチャートであり、図４は本発明の一実施形態によるケースフレームの製造方法よって製造されたケースフレームの要部断面図である。
【００２５】
図に示していないが、まず、電子装置１００のデザインによる該当形状のケースフレーム（１１０、１２０）を形成するための金型を製作する工程を行ってもよい。
例えば、ケースフレーム（１１０、１２０）の素材表面に天然素材（例えば、葉など）の質感を表現するために、ケースフレーム（１１０、１２０）の外面を射出するための金型の射出面を複数回のエッチングを介して製作してもよい。
例えば、該当天然素材の質感による形状を有するフィルムを製作し、このフィルムを利用して金型の射出面を複数回エッチングして表面に天然素材の多様なパターンが形成されるようにしてもよい。
【００２６】
そして、ステップＳ３０１でこのように形成された金型によって合成樹脂材質のケースフレーム（１１０、１２０）を射出、成型する。
次に、ステップＳ３０３で該当天然素材と対応する基本カラーを塗装して基本カラー塗装膜４０３を形成する第１塗装工程（本塗装工程）を行う。
【００２７】
次に、ステップＳ３０５で上述したケースフレーム（１１０、１２０）の基本カラー塗装膜４０３の上部に第１透明膜４０５をコーティングする工程を行う。
このような第１透明膜４０５は、ガラス成分のようなＳｉＯ２系又はアクリル系ウレタンを、溶剤を介して噴射塗装して形成してもよい。
しかしそれに限ることはなく、第１透明膜４０５は同じく透明ウレタン塗料を用いて１０〜２０μｍの範囲の厚さを有するように形成してもよい。
【００２８】
このような第１透明膜４０５は、その次の工程である透明酸化物蒸着工程を円滑に行うための工程であって、蒸着物質をケースフレーム（１１０、１２０）に均一で円滑に塗布及び固着させる役割をする。
このように第１透明膜４０５が塗布されたケースフレーム（１１０、１２０）は、オーブン又は自然乾燥などの工程を経て乾燥させる。
【００２９】
次に、ステップＳ３０７において、上述した第１透明膜４０５の上部に屈折率が互いに異なる蒸着物質を交互に複数回蒸着させ、酸化物蒸着膜４０７を形成する。
このような酸化物蒸着物質は、３〜１０回ぐらい繰り返し蒸着させることで、互いに異なる屈折率を有する蒸着物質によってユーザは見る角度に応じて異なる輝度及び異方性カラーを再現することができる。
このような酸化物蒸着膜４０７は、０．０５〜０．３μｍの範囲の厚さを有するように形成することが好ましい。
【００３０】
上述した屈折率が互いに異なる透明酸化物蒸着膜４０７の蒸着膜としては、シリコン酸化膜（ＳｉＯ２）、チタン酸化膜（ＴｉＯ２）、アルミニウム酸化膜（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニウム酸化膜（ＺｒＯ２）、タンタル酸化膜（Ｔａ２Ｏ５）の内の２つの物質を交互に蒸着されてもよい。
例えば、ＳｉＯ２−ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３−ＴｉＯ２、ＳｉＯ２−ＺｒＯ２、Ａ１２Ｏ３−ＺｒＯ２、ＳｉＯ２−Ｔａ２Ｏ５などで形成された蒸着物質が交互に蒸着層として形成されてもよい。
【００３１】
しかしそれに限ることはなく、少なくとも２つの蒸着物質を交互に蒸着させてもよい。
また、図４に示すように、少なくとも２つの蒸着物質を混合して所望する第１屈折率が発現される第１蒸着物質４０７１と、第１屈折率と他の屈折率を有する所望する第２屈折率が発現される第２蒸着物質４０７２を形成し、その２つの蒸着物質を交互に蒸着させてもよい。
【００３２】
例えば、シリコン酸化膜（ＳｉＯ２）の屈折率は１．４であり、チタン酸化膜（ＴｉＯ２）の屈折率は２．４であり、アルミニウム酸化膜（Ａｌ２Ｏ３）の屈折率は１．７である。
よって、屈折率の差が大きいシリコン酸化膜（ＳｉＯ２）とチタン酸化膜（ＴｉＯ２）を上述した基本カラー塗装膜の上部に交互に積層させると、セラミックパール質感の効果と異方性カラーの再現に非常に有利である。
【００３３】
上述した酸化物蒸着膜４０７は、透明膜蒸着のための電子ビーム蒸着装置を利用して蒸着してもよい。しかしそれに限ることはなく、公知の多様な方式の蒸着工程が適用されてもよい。
【００３４】
次に、ステップＳ３０９で酸化物蒸着膜４０７の上部に第２透明膜４０９を更にコーティングする工程を行う。
このような第２透明膜４０９は、後述する第２塗装膜４１１が損傷しても酸化物蒸着膜４０７と基本カラー塗装膜４０３を外界から保護することができる。
第２透明膜４０９は、同じく所定の光沢を有する透明ウレタン塗料を噴射方式で使用してもよい。このような第２透明膜は１０〜３０μｍの範囲の厚さを有するように形成してもよい。
【００３５】
次に、ステップＳ３１１で第２塗装膜４１１を形成する工程を行う。
このような第２塗装膜４１１は、公知のＳＦ（Ｓｏｆｔ  Ｆｅｅｌ）塗料を塗布して上述した基本カラー塗装膜４０３の色が自然に表現されるようにし、皮や葉のような柔らかな天然の質感を感じさせるようにする。
上述したＳＦ塗料は、ソフトな触感と皮革調の外観を特徴とするウレタン塗料があり、耐候性、耐溶剤性、対薬品性、耐磨耗性が優秀な長所がある。
【００３６】
このようなＳＦ塗料は、柔らかい触感と外観を特徴とするＳＦ系列と、難付着材質専用製品として使用されるＳＦ−ＨＪ系列と、ラバー感を極大化したＳＦ−５系列と、スリム感を最も極大化したＳＦ−６とで区別される。
よって、適用される該当天然素材のパターンの特性の対応する該当ＳＦ塗料を使用することが好ましい。好ましくは、このようなＳＦ塗料による第２塗装膜４１１は、１０〜４５μｍの範囲の厚さを有するように形成するのが好ましい。
【００３７】
図に示していないが、本発明による第１塗装膜４０３及び酸化物所津着膜４０７は、合成樹脂材質の金型による射出物だけでなく、プレス、ダイキャストなどの工法によって形成されるステンレス、アルミニウム、マグネシウムなどの金属材質のケースフレームにも適用することができる。
【００３８】
本発明によるケースフレームは簡単な工程を追加することだけで見る角度に応じて輝度及びカラーの異方性を再現して優秀な質感を有するようにすることで、電子装置全体の高品質化に寄与することができ、消費者の購入欲求を促進することができる。
【００３９】
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１００    電子装置
１１０    前面ケースフレーム
１１１    ディスプレイ装置
１１２    メインマイクロフォン装置
１１３    スピーカ装置
１１４    センサ
１１５、１２１    カメラモジュール
１２０    後面ケースフレーム
１２２    ＬＥＤモジュール
１２３    サブマイクロフォン装置
４０３    基本カラー塗装膜
４０５    第１透明膜
４０７    酸化物蒸着膜
４０９    第２透明膜
４１１    第２塗装膜
４０７１    第１蒸着物質
４０７２    第２蒸着物質
【図１】
2014091864.tif 000003
【図２】
2014091864.tif 000004
【図３】
2014091864.tif 000005
【図４】
2014091864.tif 000006