(57)【要約】【課題】  所望の位置に網状体を取り付けられるようにすることにより、材料の効率化の低下や中詰め材の流出などを抑制することができる壁体構造物を提供する。【解決手段】  前面体１における前面材１４に固定プレート６１が固定されており、固定プレート６１に取り付けられたボルト６３にエキスパンドメタル５の網目が貫通している。ボルト６３のねじ部にナット６５が締め付けられており、ボルト６３の頭部とナット６５とによってエキスパンドメタル５を挟み込むことにより、エキスパンドメタル５が前面材１４に固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状部材を有する前面体および後面体を備え、前記前面体と前記後面体との間に中詰め材が充填され、前記前面体および前記後面体の少なくとも一方に前記中詰め材の流出を防止する中詰め材流出防止構造が形成された壁体構造物であって、
前記中詰め材流出防止構造は、棒状部材および網状体を有し、前記棒状部材に対して所定位置に設けられた網状体を締結するための締結手段を有することを特徴とする壁体構造物。
【請求項２】
前記締結手段が、ボルト取付手段である請求項１に記載の壁体構造物。
【請求項３】
前記締結手段は、前記棒状部材の間に設けられ、前記網状体を締結するためのボルトのねじ部が貫通する貫通孔が形成された固定プレートが設けられ、
前記固定プレートに取り付けられたボルトにおけるねじ部が前記網状体における網目に貫通しているとともに、前記ボルトにおけるねじ部にナットがねじ込まれて、前記棒状体に設けられた前記固定プレートと前記網状体が前記ボルトの頭部とナットとによって挟み込まれて構成されており、
前記ボルトの頭部と前記ナットとによって前記網状体が締め付けられて、前記棒状部材に前記網状体が固定されてなる請求項２に記載の壁体構造物。
【請求項４】
隣接する前記棒状部材の間に前記締結手段が配設されており、前記隣接する棒状部材が一体構造とされている請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項に記載の壁体構造物。
【請求項５】
前記網状体がエキスパンドメタルである請求項１〜請求項４のうちのいずれか１項に記載の壁体構造物。
【請求項６】
前記締結手段における貫通孔は、所定長さの長孔である請求項３に記載の壁体構造物。
【請求項７】
前記網状体がエキスパンドメタルであり、
前記締結手段は、前記ボルトのねじ部が貫通する長孔を備え、
前記エキスパンドメタルにおける網目は、短辺と長辺とを備えた略菱形形状をなしており、
前記長孔における長手方向が、前記エキスパンドメタルにおける網目の長辺方向に沿って形成されている請求項２〜請求項４のうちのいずれか１項に記載の壁体構造物。
【請求項８】
前記締結手段が複数形成されており、
前記締結手段同士の間隔が、前記エキスパンドメタルにおける網目の目合いの略倍数に調整されている請求項５または請求項７に記載の壁体構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁体構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
堰堤や擁壁、あるいは護岸などの壁体構造物を構築するにあたり、前面体と後面体との間に石材などの中詰め材を充填したものが知られている。この壁体構造物における前面体は、鋼製の枠体に棒状の前面材を配設して構成されている。同様に、後面体は、構成の枠体に棒状の後面材を配設して構成されている。さらに、前面体の枠体と後面体の枠体とがつなぎ材よって接続されている。
【０００３】
この種の壁体構造物として、従来、中詰めされた小礫を含む中詰め材の流出を防止する混合擁壁がある（たとえば、特許文献１参照）。この混合擁壁は、金属製の線材で形成されている籠状物と、この籠状物の内部に充填されている中詰材とを備えている。籠状物の表面には、エキスパンドメタルよりなる壁面材が取り付けられている。壁面材を籠状物の表面に取り付けるにあたり、Ｕボルトと２つの孔が設けられた板とを備えてなる連結固定具が用いられている。
【０００４】
壁体構造物としては、小礫を含む中詰め材の流出を防止するためにエキスパンドメタルなどの網状体を用いるものも知られている。このような壁体構造物においては、従来、番線や上記特許文献１に記載されたＵ字ボルト等を備える連結固定具などによって前面材にエキスパンドメタルなどの網状体を固定するものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２７３３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、番線（なまし鉄線）やＵ字ボルト等を用いた連結固定具などを用いた壁体構造物では、枠体に対するエキスパンドメタルなどの網体の取付位置については、現場で適宜決定されている。このため、網体の取付位置が適切とならない場合が少なくなく、この場合、枠体に対する網体の位置が確定できなくなってしまう。
【０００７】
中詰め材の流出を防止するためには、枠体表面全体を網体で覆う必要があるため、枠体表面積が大きいときには、複数の網体を設置する場合がある。この場合は、網体の端部より中詰め材が流出することがないように、隣り合う網体の一部を重ね合わせている。このとき、網体の位置が確定できないと、網体の重ね代を大きくとる必要が生じてしまい、網体（網状体）の使用面積が大きくなることがあるという問題があった。また、仮に１枚の網体で取付面を覆うとしても、網体の位置が確定できないと、取付面に隙間が生じ、中詰め材の流出を確実に防止できなくなることがあるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、所望の位置に網状体を取り付けられるようにすることにより、網状体の使用面積を小さく済ませるとともに、中詰め材の流出などを抑制することができる壁体構造物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明に係る壁体構造物は、棒状部材を有する前面体および後面体を備え、前面体と後面体との間に中詰め材が充填され、前面体および後面体の少なくとも一方に中詰め材の流出を防止する中詰め材流出防止構造が形成された壁体構造物であって、中詰め材流出防止構造は、棒状部材および網状体を有し、棒状部材に対して所定位置に設けられた網状体を締結するための締結手段を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る壁体構造物においては、締結手段によって網状体を棒状部材に対して固定することにより、棒状部材と網状体との相対位置関係を所定の位置関係に精度良く配置することができる。よって、網状体の重ね代を少なくすることができるので、使用する網状体の面積を小さく済ませることができる。
【００１１】
また、締結手段がボルト取付手段であるようにすることができる。このように、締結手段としてボルト取付手段を用いることにより、ボルト取付手段ではボルトとナットとの結合によって枠体に対して網状体を固定しているので、枠体に対して網状体を強固に固定することができる。したがって、中詰め材の流出などを抑制することができる。
【００１２】
ここで、締結手段は、棒状部材の間に設けられ、網状体を締結するためのボルトのねじ部が貫通する貫通孔が形成された固定プレートが設けられ、固定プレートに取り付けられたボルトにおけるねじ部が網状体における網目に貫通しているとともに、ボルトにおけるねじ部にナットがねじ込まれて、棒状体に設けられた固定プレートと網状体がボルトの頭部とナットとによって挟み込まれて構成されており、ボルトの頭部とナットとによって網状体が締め付けられて、棒状部材に網状体が固定されてなるようにすることができる。締結手段が隣接する棒状部材を連結するように溶接等によって強固に固定されていることにより、補剛効果によって隣接する棒状部材の強度を高めることができる。さらに、棒状部材の強度が高められることにより、中詰め材の圧力によって網状体にたわみを生じさせないようにすることもできる。
【００１３】
また、隣接する棒状部材の間に締結手段が配設されており、隣接する棒状部材が一体構造とされているようにすることができる。この場合、締結手段が隣接する棒状部材を連結するように溶接等によって強固に固定されているので、補剛効果によって隣接する棒状部材の強度を高めることができる。さらに、棒状部材の強度が高められることにより、中詰め材の圧力によって網状体にたわみを生じさせないようにすることもできる。
【００１４】
また、網状体がエキスパンドメタルであるようにすることができる。
【００１５】
網状体がエキスパンドメタルであることにより、中詰め材の流出を効果的に防止できるとともに、壁体構造体としても良好となる強度を維持することができる。
【００１６】
また、ボルト取付手段における貫通孔は、所定長さの長孔であるようにすることができる。
【００１７】
本発明では、締結手段は、ボルトのねじ部が貫通する所定長さの長孔を備えている。このため、枠体に対して網状体がわずかにずれていたとしてもボルトにおけるねじ部の貫通位置を長孔内で調整して、枠体に対する網状体のズレを吸収することができる。したがって、枠体に対する網状体の取付を効率よく行うことができる。
【００１８】
さらに、締結手段は、ボルトのねじ部が貫通する長孔を備え、エキスパンドメタルにおける網目は、短辺と長辺とを備えた略菱形形状をなしており、長孔における長手方向が、エキスパンドメタルにおける網目の長辺方向に沿って形成されているようにすることができる。
【００１９】
枠体に網状体を取り付ける際には、横方向に対するずれが大きくなる傾向にある。この点、本発明においては、長孔における長手方向が、エキスパンドメタルにおける網目の長辺方向に沿って形成されている。このため、枠体に対する網状体の横方向のズレを好適に抑制することができる。
【００２０】
また、エキスパンドメタルにおける網目は、短辺と長辺とを備えた略菱形形状をなしており、長孔における長手方向が、エキスパンドメタルにおける網目の長辺方向に沿って形成されている。このため、枠体に対する網状体の横方向（エキスパンドメタルにおける網目の長辺方向）のズレを抑制する範囲を広くすることができる。
【００２１】
さらに、締結手段が複数形成されており、締結手段の間隔が、エキスパンドメタルにおける網目の目合いの略倍数に調整されているようにすることができる。
【００２２】
このように、締結手段同士の間隔が、エキスパンドメタルにおける網目の目合いの略倍数に調整されていることにより、複数のボルトでエキスパンドメタルを取り付ける際に、ボルトをエキスパンドメタルの網目に確実に挿入することができる。
【発明の効果】
【００２３】
このように、本発明によれば、所望の位置に網状体を取り付けられるようにすることにより、材料の効率化の低下や中詰め材の流出などを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】堰堤に用いられる鋼製枠の斜視図である。
【図２】堰堤の部分拡大正面図である。
【図３】鋼製枠の側面図である。
【図４】鋼製枠の要部拡大側面図である。
【図５】固定装置の分解斜視図である。
【図６】ボルト孔の長径を決めるための説明図である。
【図７】ボルト孔の長径を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る堰堤に用いられる鋼製枠の斜視図、図２は、本実施形態に係る堰堤の部分拡大正面図である。また、図３は、鋼製枠の側面図、図４は、鋼製枠の要部拡大側面図である。図１に示すように、本実施形態に係る鋼製枠Ｗは、前面体１および後面体２を備えている。鋼製枠Ｗは、堰堤に用いられるものであり、前面体１は、堰堤における下流側に配置され、後面体２は上流側に配置される。また、図２に示すように、複数の面体および枠体が上下左右に適宜並設されて、堰堤Ｘが形成される。
【００２６】
鋼製枠Ｗにおける前面体１と後面体２とのそれぞれ上部は、上面体３を介して接続されており、前面体１と後面体２とのそれぞれ下部は、底面体４を介して接続されている。さらに、前面体１と後面体２とのそれぞれの高さ方向中央位置には、長尺状のつなぎ材Ｔが掛け渡されている。また、前面体１とつなぎ材Ｔとの間、底面体４とつなぎ材Ｔとの間には、それぞれ斜め材Ｎが配置されている。
【００２７】
前面体１は、高さ方向に延在する長尺状のフレーム材１１および横方向に延在する長尺状のビーム材１２を備えている。ビーム材１２は、上段、中段、および下段にそれぞれ配置されている。また、フレーム材１１は、ビーム材１２の端部同士を結んで、左中右にそれぞれ配置されている
【００２８】
また、フレーム材１１とビーム材１２とが重なり合う位置には、ジョイント１３が設けられており、フレーム材１１およびビーム材１２の端部同士がそれぞれジョイント１３によって接合されている。さらに、上下方向に離間するビーム材１２同士の間には、棒状部材である前面材１４が掛け渡されている。なお、図５における棒状部材は、略Ｃ形鋼を示しているが、本発明の棒状部材は、略Ｃ形鋼に限定されるものではなく、丸鋼、異型棒鋼、形鋼、鋼管であってもよい。
【００２９】
前面材１４は、長尺状の部材であり、フレーム材１１と略平行配置されている。また、フレーム材は、１組のビーム材１２に対して複数本配設されている。これらの前面材１４は、互いに平行に配置されるとともに、ビーム材１２の長手方向に対して略等間隔をおいて配置されている。
【００３０】
後面体２は、前面体１と同様のフレーム材２１およびビーム材２２を備えている。また、フレーム材２１とビーム材２２とが重なり合う部分には、ジョイント２３が設けられており、フレーム材２１およびビーム材２２の端部同士がジョイント２３で接合されている。さらに、上下に併設されて２本のビーム材２２同士の間には、後面材２４が配設されている。フレーム材２１、ビーム材２２、ジョイント２３、および後面材２４の配置態様は、前面体１のフレーム材１１、ビーム材１２、ジョイント１３、および前面材１４の配置態様と同様である。
【００３１】
上面体３は、前面体１および後面体２の上側にそれぞれ配置された上ビーム材１２，２２の間にそれぞれ掛け渡された複数本の上面材３１を備えている。これらの複数の上面材３１は、いずれも鋼製であり、ビーム材１２の長手方向に対して略等間隔をおいて配置されている。
【００３２】
底面体４は、前面体１および後面体２の下側にそれぞれ配置された下ビーム材１２，２２に平行に配置された長尺状の幅方向部材４１を備えている。幅方向部材４１は、前面体１および後面体２の下側にそれぞれ配置された下ビーム材１２，２２の略中央位置に配置されている。また、下ビーム材１２，２２と幅方向部材４１との間には、長尺状の奥行き方向部材４２が配設されている。
【００３３】
さらに、隣接する奥行き方向部材４２同士の間には、図示しない長尺状の底面材が複数本配設されている。底面材は、互い略等間隔で配置されており、前面体１の下ビーム材１２と幅方向部材４１との間、および後面体２の下ビーム材２２と幅方向部材４１との間に掛け渡されて配設されている。
【００３４】
これらの前面体１、後面体２、上面体３、および底面体４に囲まれて形成される鋼製枠Ｗは、図２に示すように、複数併設されて堰堤となる。当該堰堤の面材は、中詰め材の圧力（土圧）に耐えうる必要があるため、下方に配置される面体の方が、上方に配置される面体よりも前面体１４同士の離間幅が狭くされており、上方からかかる荷重を支えている。
【００３５】
また、前面体１には、図４にも示すように、網状体であるエキスパンドメタル５が取り付けられている。エキスパンドメタル５は、図２に示すように、前面体１の内側に配設されており、数枚、たとえば４枚から６枚程度のエキスパンドメタル５を並設することによって、前面体１の前面のほぼ全面にわたる広さとされている。また、エキスパンドメタル５には、短辺と長辺とを備えた略菱形形状をなす多数の網目が形成されている。
【００３６】
このエキスパンドメタル５は、ボルト取付手段（締結手段）である固定部材６によって前面体１に固定されている。また、隣接するエキスパンドメタル５同士の端部は、わずかに重ね合わされた状態とされている。このため、隣接するエキスパンドメタル５同士の間に隙間が形成されることにより、この隙間から中詰め材Ｃが流出しないようにされている。
【００３７】
固定部材６は、図５に示すように、正面形状が矩形状をなす固定プレート６１を備えている。固定プレート６１は、前面体１における隣接する２本の前面材１４にまたがって配設され、これらの前面材１４に溶接固定されている。さらに、固定プレート６１は、図１および図２に示すように、２本の前面材１４に対して４枚配設されており、これらの４枚の固定プレート６１は、互いに高さ方向に離間して配設されている。
【００３８】
固定プレート６１には、長孔形状をなす貫通孔であるボルト孔６２が形成されている。ボルト孔６２は、その長軸が固定プレート６１の長手方向に沿って配置されている。固定プレート６１における長孔には、ボルト６３のねじ部が貫通している。ボルト６３の頭部は、鋼製枠Ｗの外側に配置されており、ボルト６３は、鋼製枠Ｗの外側から内側に向けて固定プレート６１に対して差し込まれている。
【００３９】
さらに、固定プレート６１における内側には、エキスパンドメタル５が配設されており、エキスパンドメタル５のさらに内側に座金６４が配置されている。座金６４は、ボルト６３のねじ部に対して鋼製枠Ｗの内側から差し込まれているとともに、ボルト６３のねじ部には、内側からナット６５が締め付けられている。ボルト６３のねじ部にナット６５が締め付けられることにより、固定プレート６１と座金６４によってエキスパンドメタル５が締め付けられて保持されている。
【００４０】
エキスパンドメタル５は、図２に示すように、４つの固定部材６によって前面体１に固定されて取り付けられている。また、ボルト６３におけるねじ部の長さは、エキスパンドメタル５の厚みと、ナット６５の厚みよりわずかに長い長さとされている。このため、ボルト６３のねじ部にナット６５がねじ込まれて固定された際、ボルト６３におけるねじ部のうち、ナット６５から飛び出す部分はないか、あるとしてもわずかとすることができる。さらに、固定部材６の表面には、前面体１と同様の表面処理が施されている。前面体１における前面材１４、エキスパンドメタル５、および固定部材６によって、中詰め材流出構造が形成されている。
【００４１】
ここで、固定プレート６１に形成されたボルト孔６２の長手方向の長さは、エキスパンドメタル５の目合いおよび前面体１の幅方向に隣接する固定プレート６１同士の幅（以下「固定プレート幅」という）に応じて決められている。本実施形態では、エキスパンドメタル５として、長径ＬＷが５０．８ｍｍ、短径ＳＷが２２ｍｍの目合いのものを用いている。
【００４２】
その一方、図６に示すように、鋼製枠Ｗにおける前面材１４同士の幅は、堰堤に形成される部位によって異なる。堰堤の低い位置に配置される鋼製枠Ｗでは、前面材１４同士の幅が狭く、堰堤の高い位置に配置される鋼製枠Ｗでは、前面材１４同士の幅が広い。このため、固定プレート幅も鋼製枠Ｗごとに異なるものとなる。
【００４３】
仮に、固定プレート６１の幅方向中央位置にボルト孔６２を形成したとする。この場合、固定プレート幅の違いから、一方の固定プレートでは、エキスパンドメタル５の網目の中央位置にボルト６３を止めても、他方の固定プレートでは、エキスパンドメタル５の網目の長手方向中央位置からずれた位置にボルト６３が位置することとなる。
【００４４】
具体的には、上方に配置されている鋼製枠Ｗでは、ボルト６３がエキスパンドメタル５の網目の長手方向中央位置からずれる長さは５．０ｍｍとなる。また、高さ方向中央に配置されている鋼製枠Ｗでは、ボルト６３がエキスパンドメタル５の網目の長手方向中央位置からずれる長さは２．０ｍｍとなる。さらに、下方に配置されている鋼製枠Ｗでは、ボルト６３がエキスパンドメタル５の網目の長手方向中央位置からずれる長さは３．０ｍｍとなる。
【００４５】
これらのずれを吸収するため、図７に示すように、ボルト孔６２の長辺の長さを約３０ｍｍとしている。鋼製枠Ｗにおけるボルト６３がエキスパンドメタル５の網目の長手方向中央位置からずれる長さの最長長さが５．０ｍｍである。このため、ボルト孔６２の長辺の長さとすることにより、ボルトの取り付け位置のずれを吸収することができる。したがって、いずれの位置に配置される鋼製枠Ｗにおいても同一規格のエキスパンドメタル５を用いることができる。
【００４６】
たとえば、図６に示すように、上方に配置されている鋼製枠Ｗでは、固定プレート６１に形成されたボルト孔６２同士の間隔は３９０ｍｍに設定されている。また、高さ方向中央に配置されている鋼製枠Ｗでは、ボルト孔６２同士の間隔は５２０ｍｍ、下方に配置されている鋼製枠Ｗでは、ボルト孔６２同士の間隔は５４０ｍｍとされている。
【００４７】
ボルト孔６２同士の間隔をエキスパンドメタル５の長径の整数倍とすれば、エキスパンドメタル５の網目に必ずボルト６３を取り付けることができる関係となる。ところが、固定プレート６１同士の幅は、前面体１における前面材１の幅や前面材１の離間距離に依存しており、エキスパンドメタル５の長径の整数倍にできるとは限らない。
【００４８】
この点、たとえば上方に配置される鋼製枠Ｗでは、下記（１）式の関係を満たすことにより、エキスパンドメタル５のストランドにボルト６３が当接することなく、その網目にボルト６３を挿入させることができる。
ｎ・ＬＷ−８〜−１５  ・・・（１）
ただし、ｎ：任意の整数
ＬＷ：エキスパンドメタルの網目における長辺の長さ
【００４９】
同様に、高さ方向中段に配置される鋼製枠Ｗでは、下記（２）式の関係を満たすことにより、下段に配置される鋼製枠Ｗでは、下記（３）式の関係を満たすことにより、それぞれエキスパンドメタル５のストランドにボルト６３が当接することなく、その網目にボルト６３を挿入させることができる。
ｎ・ＬＷ＋４〜＋１５  ・・・（２）
ｎ・ＬＷ−１０〜−１８  ・・・（３）
【００５０】
上記（１）式〜（３）式により、エキスパンドメタル５の長径ＬＷの整数倍の寸法と固定プレート６１に形成されたボルト孔６２同士の間隔との差異は、ボルト孔６２の位置を中心として上限１５ｍｍ、下限１５ｍｍ程度のずれ量を見ておけば良いことがわかった。したがって、上記したボルト孔６２の長辺の長さを３０ｍｍとすることにより、想定されるすべての状況でエキスパンドメタル５の取付が可能となる。
【００５１】
また、鋼製枠Ｗの内側には、図３に示すように、中詰め材Ｃが設けられている。中詰め材Ｃは、たとえば現地発生土砂や小礫材（１５ｃｍ未満の礫）などによって構成されている。中詰め材Ｃは、堰堤の組立てが進むにつれて鋼製枠Ｗの内側に投入され、最終的に構成枠Ｗの内側に充填される。鋼製枠Ｗの内側に充填された中詰め材Ｃは、鋼製枠Ｗの内側から鋼製枠Ｗに対してエキスパンドメタル５を押し付けている。
【００５２】
次に、本実施形態に係る堰堤の組立手順について説明する。本実施形態に係る堰堤を組立てる際には、堰堤の設置位置に対して、まず、底面体４を配設する。底面体４は、現場において幅方向部材４１、奥行き方向部材４２、および底面材を組み付けて配設することもできるし、あらかじめ工場等で組み付けられた幅方向部材４１、奥行き方向部材４２、および底面材を敷設することで配設することもできる。
【００５３】
底面材４を配設したら、前面体１および後面体２を配設する。前面体１については、あらかじめ工場等で加工されたフレーム材１１、ビーム材１２、および前面材１４を取り付けて配設する。同様に、後面体２についても、あらかじめ工場等で加工されたフレーム材２１、ビーム材２２、および後面材２４を取り付けて配設する。ただし、前面体１および後面体２を配設するにあたり、施工現場または工場等においてフレーム材１１，２１、ビーム材１２，２２、前面材１３、および後面材２４をあらかじめ組立てしたものを配設することもできる。
【００５４】
こうして、前面体１および後面体２を配設したら、前面体１に対してエキスパンドメタル５を取り付ける。前面体１にエキスパンドメタル５に取り付ける際には、前面体１における前面材１４に溶接固定された固定プレート６１に形成された長孔６２にボルト６３を鋼製枠Ｗの外側から挿入しておく。ボルト６３は、あらかじめ長孔６２に挿入しておくことにより、ボルト６３を鋼製枠Ｗの外側から挿入する手間を省くことができる。この際、ボルト６３におけるねじ部には、図示しない留め治具を取り付けておけば、組立てが終了するまでの間、ボルト６３からエキスパンドメタル５が脱落することを防止できる。留め治具は、たとえば鋼板、合成樹脂材、ゴム材からなり、いずれも博肉のため、取り外しすることなくナット６５を締め付けできる。
【００５５】
堰堤を組立てするにあたり、高所作業を行う場合、堰堤Ｘの組立てが進むにつれて鋼製枠Ｗの内側では、中詰め材Ｃが順次充填されていることから、鋼製枠Ｗの内側での作業を行う際に、足場を組む必要性は低くなる。その一方、鋼製枠Ｗの外側で作業を行う際には、鋼製枠Ｗの内側から作業員の手などが届かない位置での作業が生じる場合に、足場を組むなどの必要性が生じる。
【００５６】
このため、仮に、ボルト６３を現場で鋼製枠Ｗの外側から挿入しようとした場合、鋼製枠Ｗの外側に足場を組むなどの必要が生じる。この点、ボルト６３をあらかじめ長孔６２に挿入しておくことにより、ボルト６３を挿入する作業は不要となるので、鋼製枠Ｗの外側に足場を組むなどの必要がなくなる。
【００５７】
続いて、ボルト６３におけるねじ部をエキスパンドメタル５に形成された目合いに貫通させ、固定プレート６１を挟んでエキスパンドメタル５と前面材１４とを近接させる。それから、ボルト６３におけるねじ部に座金６４を挟んでナット６５を締め付ける。そして、ナット６５とボルト６３の頭部とによって、座金６４および固定プレート６１を挟んでエキスパンドメタル５を保持することができる。こうして、エキスパンドメタル５が固定プレート６１を介して前面体１における前面材１３に固定される。
【００５８】
エキスパンドメタル５を前面体１に固定したら、前面体１と後面体２との間に中詰め材Ｃを充填していく。その後、前面体１と後面体２との間に中詰め材Ｃが充填されたら、前面体１と後面体２との間の上側開口部に上面体３を設ける。そして、上面体３における蓋体によって鋼製枠Ｗの上面を閉塞することにより、堰堤Ｘの一部ができあがる。
【００５９】
以後、同様の手順によって鋼製枠Ｗを製造するとともに、鋼製枠Ｗの内側に中詰め材Ｃを充填していくことにより、堰堤Ｘが完成する。
【００６０】
このように、本実施形態に係る堰堤においては、前面体１におけるエキスパンドメタル５は、ボルト６３を備える固定部材６を用いたボルト接合によって前面材１４に取り付けられている。このため、番線などで固定する場合と比較して、取り付け位置を明確にすることができるので、前面材１４とエキスパンドメタル５との相対位置関係を所定の位置関係に精度良く配置することができる。したがって、前面体１に複数枚並べて配設されるエキスパンドメタル５の重ね代を少なくすることができるので、使用するエキスパンドメタル５の面積を小さく済ませることができる。
【００６１】
さらに、エキスパンドメタル５は、ボルト６３の頭部とナット６５によって前面体１に対して固定され、ナット６５は、スパナやインパクトレンチなどの工具によって締め付けられている。このため、エキスパンドメタル５を前面体１に対して強固に固定することができるので、中詰め材の流出を確実に防止することができる。
【００６２】
また、固定部材６による接合がボルト接合とすることにより、エキスパンドメタル５にボルト６３のねじ部を通した後の作業は、座金６４およびナット６５の取り付けのみとすることができる。したがって、施工性を向上させることができる。さらに、ボルト６３のねじ部には、留め治具が取り付けられているので、ナット６５の取り付け作業を円滑に行うことができる。しかも、留め治具が取り付けられたボルト６３のねじ部にエキスパンドメタル５を引っ掛けることもできるので、施工性をさらに向上させることができる。
【００６３】
さらに、先端が尖った形状である番線を固定部材として用いた場合には、作業員が施工中に番線の先端に引っ掛かり、作業の妨げとなることが考えられる。この点、固定部材６におけるボルト６３の先端部は、丸み形状を有している。このため、作業員が固定部材６におけるボルト６３の先端に引っ掛かることを防止することができるので、作業の妨げとなることを抑制することができ、さらには作業の安全性を確保することができる。
【００６４】
また、固定部材６の表面には、前面体１と同様の表面処理が施されている。このため降雨等に起因するさび汁の発生を防止することができ、外観が悪化することを抑制できる。しかも、ボルト接合による固定部材を用いることにより、番線などを用いた場合の雑然とした外観と異なり、整然とした外観とすることができ、外観の悪化をさらに抑制することができる。
【００６５】
さらに、エキスパンドメタル５における網目は、短辺と長辺とを備えた略菱形形状をなしており、ボルト孔６２における長手方向が、エキスパンドメタル５における網目の長辺方向に沿って形成されている。このため、前面材１に対するエキスパンドメタル５の横方向のズレを好適に抑制することができる。
【００６６】
また、プレート６１同士の幅がエキスパンドメタル５における網目の目合いの略倍数に調整されていることから、ボルト孔６２同士の幅も同様に調整されている。このため、複数のボルト６３でエキスパンドメタル５を取り付ける際に、ボルト６３をエキスパンドメタル５の網目に確実に挿入することができる。
【００６７】
さらには、ボルト６３を挿入するボルト孔が所定長さの長孔として形成されている。このため、前面材１に対するエキスパンドメタル５の横方向のズレを吸収することができる。さらには、隣接する前面材１４同士が固定部材６を介して溶接等によって強固に固定されて連結されている。このため、前面材１４と固定部材６とが一体構造として補剛されるので、前面材１４単体の強度異常音強度を発揮することができる。さらには、前面材１４の強度が高められることにより、中詰め材の圧力によるエキスパンドメタル５にたわみを抑制することもできる。
【００６８】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。たとえば、上記実施形態では、前面体１に対してエキスパンドメタル５を取り付けているが、後面体２にも取り付けることができるし、前面体１と後面体２との両方にエキスパンドメタル５を取り付けることもできる。さらには、前面体１や後面体２における側面、底面、上面にもエキスパンドメタル５を取り付けることができる。
【００６９】
また、上記実施形態では、網状体としてエキスパンドメタル５を用いているが、他の網状体、たとえば、金網やパンチングメタルなどを用いることもできる。ただし、網状体としては、エキスパンドメタルを用いることにより、施工性の向上に寄与することができ、強度を十分に保つことができるので、好適である。
【００７０】
さらに、上記実施形態では、締結手段としてボルト取付を用いているが、他の締結手段、たとえば、リベット止め、簡易フック、小型万力などを用いることもできる。ただし、締結手段としてボルト取付を用いることにより、施工性の向上に寄与することができ、強度を十分に保つことができるため好適である。
【符号の説明】
【００７１】
１…前面体
２…後面体
３…上面体
４…底面体
５…エキスパンドメタル
６…固定部材
１１…フレーム材
１２…ビーム材
１３…ジョイント
１４…前面材
２１…フレーム材
２２…ビーム材
２３…ジョイント
２４…後面材
４１…幅方向部材
４２…奥行き方向部材
６１…固定プレート
６２…ボルト孔
６３…ボルト
６４…座金
６５…ナット
Ｃ…中詰め材
Ｗ…鋼製枠
Ｔ…つなぎ材
Ｎ…斜め材
Ｘ…堰堤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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