(57)【要約】【課題】グラファイト材料またはカーボン複合材料を加工するワイヤ放電加工機およびグラファイト材料またはカーボン複合材料を加工するワイヤ放電加工方法を提供すること。【解決手段】電流の立ち上がりが急峻で電流ピークが高い電流パルス波形では、加工表面の狭い範囲で深くグラファイトを昇華させ、さらには熱伝導率が高く多孔質である材料の表面から０．５ｍｍ程度内部にまで入り込んでいる加工液を高温に熱し、内部の加工液をも気化爆発させてしまい加工表面の孔や薄いリブ形状のカケ、破損を生じさせるが、電流の立ちあがりを緩やかにし、なおかつ電流ピークを低くし、電流を流す時間（電流パルス幅）を長くした電流パルス波形を用い、加工表面の広範囲を熱し続け、浅く広く放電によりグラファイトを昇華や燃焼させ、加工効率を大幅に下げることなく、加工表面の滑らかな、そして薄いリブでも破損、カケの無い形状を得る。【選択図】図９
2014076525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ電極と被加工物の間である極間に電圧を印加して前記被加工物を放電により加工するワイヤ放電加工機において、
前記極間に印加する電圧を金属材料を加工する場合の電圧より低い電圧を供給する放電加工用電源装置を備え、
前記被加工物の材質がグラファイト材料またはカーボン複合材料である場合、前記極間に印加されるパルス電圧および該パルス電圧のパルス幅を調整し、前記ワイヤ電極へ流れる全放電電流のピーク電流値と、電流パルス幅が前記グラファイト材料またはカーボン複合材料の加工に適するように設定して加工する機能を有することを特徴とするワイヤ放電加工機。
【請求項２】
前記ワイヤ電極へ流れる全放電電流のピーク電流値を３０Ａから１５０Ａの範囲、電流パルス幅を０．３μｓｅｃから６．４μｓｅｃの範囲で調整可能な放電加工用電源装置と、前記被加工物の材質を入力する材質入力手段と、
前記材質入力手段により入力された被加工物の材質がグラファイト材料またはカーボン複合材料である場合、前記放電加工用電源装置を前記ピーク電流値の変更範囲および前記電流パルス幅の変更範囲において該ピーク電流値および該電流パルス幅を調整する制御装置と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項３】
前記放電加工用電源装置は、
前記ピーク電流値を３０Ａ〜１５０Ａの範囲で調整するための複数の直流電源装置と、
前記制御装置からの指令により、前記直流電源装置を切り替える切り替え手段と、
前記制御装置からの指令により切り替えられた前記直流電源装置から前記極間に放電電流を、
前記制御装置から指令された時間、前記極間に供給する電流供給手段と、
を有することを特徴とする請求項２に記載のワイヤ放電加工機。
【請求項４】
被加工物とワイヤ電極との間に電圧を印加して前記被加工物を加工するワイヤ放電加工機でグラファイト材料またはカーボン複合材料の被加工物を加工する加工方法であって、前記ワイヤ電極へ流れる全放電電流のピーク電流値を３０Ａから１５０Ａの範囲のいずれかの値、電流パルス幅を０．３μｓｅｃから６．４μｓｅｃの範囲のいずれかの値で加工を行うことを特徴とするワイヤ放電加工方法。
【請求項５】
被加工物とワイヤ電極との間に電圧を印加して前記被加工物を加工するワイヤ放電加工機でグラファイト材料またはカーボン複合材料の被加工物を加工する加工方法であって、前記ワイヤ電極へ流れる全放電電流値が、供給開始から９０Ａまでに到達するまでの時間が１．０μｓｅｃ以上で、かつピーク電流値を９０Ａ〜１１０Ａのいずれかで加工を行うことを特徴とするワイヤ放電加工方法。
【請求項６】
被加工物とワイヤ電極との間に電圧を印加して前記被加工物を加工するワイヤ放電加工機でグラファイト材料またはカーボン複合材料の被加工物を加工する加工方法であって、加工形状が薄リブ形状でありそのリブ幅を０．４ｍｍ以下で加工する際、前記ワイヤ電極へ流れる全放電電流値が、供給開始から４０Ａまでに到達するまでの時間が１．０μｓｅｃ以上で、かつピーク電流値を４０Ａ〜７０Ａのいずれかで加工を行うことを特徴とするワイヤ放電加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被加工物とワイヤ電極との間に電圧を印加して被加工物を加工するワイヤ放電加工機に関し、特に、被加工物がグラファイト材料またはカーボン複合材料を加工するワイヤ放電加工機およびグラファイト材料またはカーボン複合材料の被加工物を加工するワイヤ放電加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラファイト材料や、カーボン複合材料は、軽量で、導電性、耐熱性、熱伝導性、潤滑性に優れた材料であることから、放電加工用電極や、すべり軸受け部品として多用されているが、所望の形状を削りだすための切削加工では工具磨耗が早く、また切削粉の処理が困難である。
【０００３】
また、図１，図２に示される加工形状のように、切削加工では加工が非常に困難な形状も多く必要とされており、切削加工では加工が困難な場合、ワイヤ放電加工により加工する方法が近年注目されつつある。図１（ａ）はリブ幅０．５ｍｍ，板厚２００ｍｍの加工形状の平面図，図１（ｂ）は斜視図である。図２（ａ）はリブ幅０．５ｍｍ，板厚２００ｍｍの加工形状の平面図，図２（ｂ）は斜視図である。
【０００４】
ワイヤ放電加工では、特許文献１に開示されているように、一般的に、ピーク電流値が高くパルス幅の短い急峻な形の電流パルスが、ワイヤ放電加工機によるワークの粗加工で使用され、図３には、ワイヤ放電加工機の加工用電源電圧が高く、加工に使用される通常ピーク電流値は約３００〜１０００Ａ、パルス幅は０．５μｓｅｃ程度であり、パルスの立ち上がりが急峻な電流パルスが図示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３４７２７７号公報
【特許文献２】特許第５００４６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来、ワイヤ放電加工機において加工用電源電圧が高く、加工に使用されるピーク電流値が３００Ａ〜１０００Ａ、パルス幅が０．５μｓの電流パルスを用いて、脆性の高いグラファイト材料やカーボン複合材料を、図１，図２に示される薄リブ形状を有する形状に、良好な面質で、なおかつ高効率、高速で加工することは困難であった。
【０００７】
特許文献１において、粗加工用の電流パルスを、多孔質で脆性の高いグラファイト材料の加工に適用すると、図４のように加工表面に０．２ｍｍ程度の大きな欠けが生じ、面質の良い製品ができない。なお、図４は従来条件によるグラファイト材料の加工面写真１００である。図５は図４の符号１０２−１０２の線分上の加工面粗さ１０４を示すグラフである。
【０００８】
また、従来のワイヤ放電加工機により、図１，図２に示されるように薄いリブ形状を加工する場合には、図６に示される加工例のとおり、リブ部が破損し、所望の加工形状を得ることが出来ない。図６（ａ）は薄リブ１０６の割れ１０７を図示し、図６（ｂ）は薄リブ１１０のカケ１１１を図示している。図６（ａ）では、矢印１０８の方向にワイヤ電極１を薄リブ１０６に対して相対移動させて薄リブ１０６の裏面を加工し、矢印１０９の方向にワイヤ電極１を薄リブ１０６に対して相対移動させて薄リブ１０６の表面を加工している。図６（ｂ）も同様に加工している。矢印１１２の方向にワイヤ電極１を薄リブ１１０に対して相対移動させて薄リブ１１０の裏面を加工し、矢印１１３の方向にワイヤ電極１を薄リブ１１０に対して相対移動させて薄リブ１１０の表面を加工している。
【０００９】
特許文献２に開示されるように、セカンドカット法によりこの欠損部分（図６に示される薄リブの割れ１０７や薄リブのカケ１１１）を修正する方法もあるが、薄リブが破損しているような場合、セカンドカット法でも修正することはできなかった。また、薄いリブ形状では、粗加工中にワークにそりが生じてしまい、粗加工で加工した形状が歪む場合が多く、セカンドカット法による加工では歪みの修正が困難な場合が多い。そのため、粗加工で加工を完了する方法がとられている。
【００１０】
また、グラファイト材料を加工する場合、加工中にグラファイトが放電の熱により昇華し多量のガスが発生する。そのため、特に板厚の厚い材質がグラファイトからなるワークを加工する際には、この放電箇所に発生するガスにより、加工液による加工部分の冷却、特にワイヤ電極の冷却効果が薄れ、ひいてはワイヤ電極の熱溶断が発生し、いわゆる断線となり加工を継続できなくなる問題があった。
【００１１】
そこで本発明は、グラファイト材料またはカーボン複合材料の加工速度を維持しつつ、良質な面粗さと複雑で薄いリブ形状でも破損、カケの無い、グラファイト材料またはカーボン複合材料を加工するワイヤ放電加工機、および、グラファイト材料またはカーボン複合材料を加工するワイヤ放電加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願の請求項１に係る発明は、ワイヤ電極と被加工物の間である極間に電圧を印加して前記被加工物を放電により加工するワイヤ放電加工機において、前記極間に印加する電圧を金属材料を加工する場合の電圧より低い電圧を供給する放電加工用電源装置を備え、前記被加工物の材質がグラファイト材料またはカーボン複合材料である場合、前記極間に印加されるパルス電圧および該パルス電圧のパルス幅を調整し、前記ワイヤ電極へ流れる全放電電流のピーク電流値と、電流パルス幅が前記グラファイト材料またはカーボン複合材料の加工に適するように設定して加工する機能を有することを特徴とするワイヤ放電加工機である。  
請求項２に係る発明は、前記ワイヤ電極へ流れる全放電電流のピーク電流値を３０Ａから１５０Ａの範囲、電流パルス幅を０．３μｓｅｃから６．４μｓｅｃの範囲で調整可能な放電加工用電源装置と、前記被加工物の材質を入力する材質入力手段と、前記材質入力手段により入力された被加工物の材質がグラファイト材料またはカーボン複合材料である場合、前記放電加工用電源装置を前記ピーク電流値の変更範囲および前記電流パルス幅の変更範囲において該ピーク電流値および該電流パルス幅を調整する制御装置と、を有することを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放電加工機である。  
請求項３に係る発明は、前記放電加工用電源装置は、前記ピーク電流値を３０Ａ〜１５０Ａの範囲で調整するための複数の直流電源装置と、前記制御装置からの指令により、前記直流電源装置を切り替える切り替え手段と、前記制御装置からの指令により切り替えられた前記直流電源装置から前記極間に放電電流を、前記制御装置から指令された時間、前記極間に供給する電流供給手段と、を有することを特徴とする請求項２に記載のワイヤ放電加工機である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、被加工物とワイヤ電極との間に電圧を印加して前記被加工物を加工するワイヤ放電加工機でグラファイト材料またはカーボン複合材料の被加工物を加工する加工方法であって、前記被加工物とワイヤ電極線の間へ流れる全放電電流のピーク電流値を３０Ａから１５０Ａの範囲のいずれかの値、電流パルス幅を０．３μｓｅｃから６．４μｓｅｃの範囲のいずれかの値で加工を行うことを特徴とするワイヤ放電加工方法である。  
請求項５に係る発明は、被加工物とワイヤ電極との間に電圧を印加して前記被加工物を加工するワイヤ放電加工機でグラファイト材料またはカーボン複合材料の被加工物を加工する加工方法であって、前記ワイヤ電極へ流れる全放電電流値が、供給開始から９０Ａまでに到達するまでの時間が１．０μｓｅｃ以上で、かつピーク電流値を９０Ａ〜１１０Ａのいずれかで加工を行うことを特徴とするワイヤ放電加工方法である。  
請求項６に係る発明は、被加工物とワイヤ電極との間に電圧を印加して前記被加工物を加工するワイヤ放電加工機でグラファイト材料またはカーボン複合材料の被加工物を加工する加工方法であって、加工形状が薄リブ形状でありそのリブ幅を０．４ｍｍ以下で加工する際、前記ワイヤ電極へ流れる全放電電流値が、供給開始から４０Ａまでに到達するまでの時間が１．０μｓｅｃ以上で、かつピーク電流値を４０Ａ〜７０Ａのいずれかで加工を行うことを特徴とするワイヤ放電加工方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、グラファイト材料またはカーボン複合材料の加工速度を維持しつつ、良質な面粗さと複雑で薄いリブ形状でも破損、カケの無い、グラファイト材料またはカーボン複合材料を加工するワイヤ放電加工機、および、グラファイト材料またはカーボン複合材料を加工するワイヤ放電加工方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】加工形状例１を示す図である。
【図２】加工形状例２を示す図である。
【図３】従来のグラファイト加工電流波形を説明する図である。
【図４】従来の条件による加工面の写真である。
【図５】従来の条件による加工面粗さを示すグラフである。
【図６】薄リブの割れと薄リブのカケを説明する図である。
【図７】金属の場合の加工の原理を説明する図である。
【図８】放電加工時にグラファイトが割れる原理を説明する図である。
【図９】本発明のグラファイト用加工電流波形を説明する図である。
【図１０】放電加工時にグラファイトが割れない原理を説明する図である。
【図１１】ワイヤ放電加工機の概要を説明する図である。
【図１２】ワイヤ放電加工機の制御装置を説明する図である。
【図１３】加工用電源装置を説明する図である。
【図１４】電源電圧を切り替えた場合の電流波形の変化を説明する図である。
【図１５】本発明の条件による加工面の写真である。
【図１６】本発明の条件による加工面粗さを示すグラフである。
【図１７】従来の電流波形を説明する図である。
【図１８】本発明の電流波形を説明する図である。
【図１９】ピーク電流１００Ａにて、板厚１５０ｍｍ、リブ幅０．６ｍｍの加工例を示す図である。
【図２０】ピーク電流５０Ａ、板厚１５０ｍｍ、リブ幅０．３ｍｍの加工例を示す図である。
【図２１】微細形状加工用電流波形を説明する図である。
【図２２】電源電圧とピーク電流に依る加工可能範囲を説明するグラフである。
【図２３】ピーク電流値が１００Ａの場合におけるＯＮ時間と電源電圧の関係を説明するグラフである。
【図２４】薄リブと壁の複合形状の加工方法を説明する図である。
【図２５】シャープエッジと壁の複合形状の加工方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。  
＜本発明の加工原理＞
ワイヤ放電加工の加工工程では、ワイヤ電極１と被加工物（ワーク１１４）との間に放電電流を流し、この放電電流の熱により放電箇所のワーク表面を溶かし、同時に周囲の加工液を気化爆発させることで溶けた材料を吹き飛ばし除去していく工程を高速で繰り返すことでワイヤ電極１の周囲の材料（溶けた金属粉１１５）を除去し、ワイヤ電極１とワーク１１４の相対位置を加工経路に沿って移動させることで、所望の形状に溝加工していく（図７参照）。このため、高硬度の金属材料であっても、切削のような高硬度の工具を使わずとも、黄銅線により加工が可能である。金属材料のワーク１１４の場合、放電箇所の溶融、爆発除去のみで、グラファイト材料のような加工面に大きな孔やリブ部のカケは生じない。
【００１７】
しかし、熱伝導率が高く、多孔質で脆性の高いグラファイト材料のワークの場合、放電加工を行うと、放電箇所において、熱により加工表面のグラファイトを昇華、すなわちガス化させると共に、材料内部に入り込んでいる加工液まで高熱が瞬時に伝わり、材料内部の加工液をも簡単に気化（１００℃で沸騰）させてしまい、内部での気化爆発により材料を破壊してしまうことが判明した（図８参照）。
【００１８】
この放電による材料内部での気化爆発のエネルギーは、放電電流パルスのピーク値とピーク値に達するまでの時間に関連があることを実験で観察出来た。すなわち、図３に示される電流の立ち上がりが急峻でピーク電流が高い電流パルス波形では、図８の放電原理図のように、電流パルス波形と同じような形で、加工表面の狭い範囲で深くグラファイト１１６を昇華させ、さらには熱伝導率が高く多孔質である材料の表面から０．５ｍｍ程度内部にまで入り込んでいる加工液を高温に熱し、内部の加工液をも気化爆発させてしまい気泡１１７が発生し、加工表面の孔や薄いリブ形状のカケ１１８、破損を生じさせる。
【００１９】
そこで、ワイヤ電極１とグラファイト材料またはカーボン複合材料からなるワークとの極間に、図９に示すとおり、加工電流の立ちあがりを緩やかにし、なおかつピーク電流を低くし、その代わり、電流を流す時間、すなわち電流パルス幅を長くした電流パルス波形を用いることで、図１０に示す放電原理図のように、電流パルス波形と同じような形で内部の加工液までは気化爆発させず、加工表面の広範囲を熱し続け浅く広く放電によりグラファイト１１６を昇華や燃焼させ、加工効率を大幅に下げることなく、加工表面の滑らかな、そして薄いリブでも破損、カケの無い形状を得ることが出来た。
＜ワイヤ放電加工機本体の構成＞
図１１は、本発明が適用されるワイヤ放電加工機本体３０の概略構成図である。ワイヤ電極１が巻かれたワイヤボビン１１は、送り出し部トルクモータ１０で、ワイヤ電極１の引き出し方向とは逆方向に指令された所定低トルクが付与される。ワイヤボビン１１から繰り出されたワイヤ電極１は、複数のガイドローラを経由し（図示せず）、ブレーキモータ１２により駆動されるブレーキシュー１３により、ブレーキシュー１３とワイヤ電極送りモータ（図示せず）で駆動されるフィードローラ１９の間の張力が調節される。
【００２０】
ブレーキシュー１３を通過したワイヤ電極１は、上ワイヤガイド１４、下ワイヤガイド１５、下ガイドローラ１６を経由し、ピンチローラ１８とワイヤ電極送りモータ（図示せず）で駆動されるフィードローラ１９で挟まれ、ワイヤ電極回収箱１７に回収される。グラファイト材料またはカーボン複合材料からなるワーク２（図示せず）は、テーブル（図示せず）に載置され、加工槽３内の上ワイヤガイド１４と下ワイヤガイド１５の間に配設され、ワイヤ電極１とワーク２とを相対移動させて放電加工される。
【００２１】
ワイヤ放電加工機本体３０は、図１２に示される制御装置５０によって制御され、制御装置５０は、プロセッサ（ＣＰＵ）５１、ＲＡＭ、ＲＯＭなどのメモリ５２、表示用インタフェース５３、表示装置５４、キーボードインタフェース５５、キーボード５６、サーボインタフェース５７、サーボアンプ５８、そして、前記各要素はバス６０を介して相互に接続されている。３０はワイヤ放電加工機本体であり、加工用電源装置も含まれている。本発明の実施形態であるワイヤ放電加工機では、例えば、キーボード５６を用いて、被加工物の材質を入力し、入力された材質のデータはメモリ５２に格納することができる。メモリ５２に格納された被加工物のデータが、グラファイト材料あるいはカーボン複合材料である場合には、加工用電源装置２０（図１３参照）を制御し、本発明に係る加工方法によって、前記グラファイト材料あるいはカーボン複合材料の加工が実行される。
【００２２】
ワイヤ放電加工機本体３０の各軸のサーボモータ３１はサーボアンプ５８によって駆動される。加工用電源装置２０を含むワイヤ放電加工機本体３０は、インタフェース５９を介して制御される。加工プログラムを実行することによりワーク２の加工をスタートすると、インタフェース５９を介して加工用電源装置２０を制御する電源電圧切り替え回路３２へ電源電圧の切り替えスイッチの開閉と電流供給スイッチの開閉のための制御指令も出力される。
＜加工用電源装置＞
本発明にかかる電流波形を作り出す加工用電源装置２０の一例を、図１３を用いて説明する。本発明に実施形態では、加工用電源装置２０は、極間に印加する電圧を金属材料を加工する場合の電圧より低い電圧を供給する。加工用電源装置２０は、ワイヤ電極１とワーク２の極間に放電電流を供給する放電電源である直流電源ＶＭ１〜ＶＭ５と、電源電圧切り替えスイッチＳＷ１〜ＳＷ５と、ワイヤ電極１とワーク２との極間に放電電流を供給するためのスイッチ素子ＳＷ６及びスイッチ素ＳＷ７と、制御装置５０からの指令に従い電源電圧切り替えスイッチＳＷ１〜ＳＷ５のオン・オフ制御と、スイッチ素子ＳＷ６，スイッチＳＷ７のオン・オフ制御を行う電源電圧切り替え回路３２、とを備え放電回路を構成している。なお、以下の説明では、ＳＷ１，ＳＷ２，・・・，ＳＷ７のスイッチをそれぞれ、第１スイッチ，第２スイッチ，・・・，第７スイッチと称する。
【００２３】
前記放電回路においては、例えば、放電電源ＶＭｎ（ｎは１〜５）の一方の電極端子からワーク２の接地端子の方向にダイオードＤ１が接続され、加工用ワイヤ電極１から放電電源ＶＭの他方の電極端子の方向にダイオードＤ２が接続され、クロス方式の電源が構成されている。このスイッチ素子ＳＷ６，ＳＷ７の開閉は、制御装置５０からの指令に従って行われる。コイル４は誘導エネルギーを貯めるための素子である。
【００２４】
放電電流の立ち上がりの傾きを変更するため、複数の直流電源“ＶＭ１〜ＶＭ５”を用意し、それぞれに対応する切り替えスイッチ“ＳＷ１〜ＳＷ５”を切り替えればよい。例えば、第１電源電圧ＶＭ１は４０（Ｖ），第２電源電圧ＶＭ２は２０（Ｖ），第３電源電圧ＶＭ３は２０（Ｖ），第４電源電圧ＶＭ４は２０（Ｖ），第５電源電圧ＶＭ５は２０（Ｖ）とすることができる。第１スイッチＳＷ１をオンすれば加工用電源電圧は第１電源電圧ＶＭ１の４０（Ｖ）が選択される。第２スイッチＳＷ２をオンすればＶＭ１とＶＭ２を加算した６０（Ｖ）が加工用電源電圧となる。以下、同様である。また、放電電流のピーク値に達するまでのパルス幅は、設定パルス幅の時間分、電源回路のＯＮ時間スイッチ（電流供給スイッチ）である第６，第７スイッチ“ＳＷ６，ＳＷ７”を接続状態にすればよい。
【００２５】
図１４は電源電圧を切り替えた場合の電流波形の変化を説明する図である。なお、図１４に示される内容は一例である。図１４（ａ）に示される信号によって電流供給スイッチ（ＳＷ６，ＳＷ７）がオン・オフ制御される。図１４（ｂ）に示されるように、電源電圧（ＶＭ４＝１００（Ｖ）），電流供給スイッチ（ＳＷ６，ＳＷ７）のＯＮ時間＝１．０μｓの場合には、ピーク電流値は１００（Ａ）である。図１４（ｃ）に示されるように、電源電圧（ＶＭ４＝１００（Ｖ）），電流供給スイッチ（ＳＷ６，ＳＷ７）のＯＮ時間＝２．０μｓの場合には、ピーク電流値は１５０（Ａ）である。図１４（ｄ）に示されるように、電源電圧（ＶＭ２＝６０（Ｖ）），電流供給スイッチ（ＳＷ６，ＳＷ７）のＯＮ時間＝２．０μｓの場合には、ピーク電流値は１００（Ａ）である。図１４に示されるように、放電電流の立ち上がりの傾きを変更するには、直流電源“ＶＭ１〜ＶＭ５”を切り替え、それぞれに対応する切り替えスイッチ“ＳＷ１〜ＳＷ５”を切り替えればよい。図１４に示されるように、電流供給スイッチ（ＳＷ６，ＳＷ７）のオンからオフに切り替わる時点で、放電電流はピーク電流値をとる。なお、パルス幅は図９に示されるように、放電電流の立ち上がりからピーク電流値をとるまでの区間の長さである。
＜実施例＞  
次に、上記のワイヤ放電加工機（制御装置５０によって制御されるワイヤ放電加工機本体３０）を用いて、グラファイト材料を加工した実施例を説明する。  
（１）グラファイト材料のワーク２を直接もしくは固定ジグ（図示せず）を介してワイヤ放電加工機本体３０の加工槽３内に配置されたテーブル（図示せず）上に固定する。  
（２）加工条件のうち、表面品質およびカケ、割れに影響のある放電電流パルス波形を、例えば、ピーク電流値＝３０Ａ〜１５０Ａの中から、電流パルス幅＝０．３〜６．４μｓｅｃの中から選び、表面粗さおよび、最小リブ幅に対してカケが発生しない設定を選び、最後に休止時間を断線が発生しない程度に延ばす。
（３）ここでピーク電流値は、放電電流の最大到達電流値を意味し、図９で言うところの三角形波形の頂点となる。  
（４）電流パルス幅とは、加工用電源装置２０の電流供給スイッチ（ＳＷ６，ＳＷ７）をＯＮにして電流をワイヤ電極１とワーク２の極間に供給し始めてから、ピーク電流値に達するまでの時間を指し、実際には、電源回路のスイッチ（ＳＷ６，ＳＷ７）をＯＦＦにした時点で、それ以上電流が増えないため、この点がピーク電流に到達したことになる。
（５）具体的に上記（２）で加工条件を決める１例としては、電源電圧を出来るだけ低く設定し、予め電源回路のＯＮ時間を、放電中の電流が所望のピーク電流値が超えない程度に小さめに設定しておき、徐々にＯＮ時間を長くして所望のピーク電流値に近づける。  
（６）この加工結果を観察し、ワークに破損、カケ、孔が生じないことを確認した後、加工速度を向上させるため、電源電圧を次に大きい設定に切り替え、上記（５）を繰り返す。
（７）ピーク電流値を３０〜１５０Ａに調整するには、例えば、本実施例の加工用電源装置（図１３参照）では、加工に用いる電源電圧を３０Ｖ〜１５０Ｖ程度とすることで調整が出来る。  
（８）ピーク電流値とパルス幅は、グラファイトまたはカーボン複合材料からなるワークの板厚、材質（脆性、緻密性）、加工形状（リブ幅）、所望の面粗さによって決めることができる。  
（９）当然、ピーク電流値が小さいほうが面粗さは良いが、ピーク電流が小さくなるに従い、加工速度が極端に低下してしまうため、例えば、ワーク板厚１５０ｍｍで、リブ幅０．６ｍｍの形状を加工するには、ピーク電流値＝１００Ａ、パルス幅１．２μｓｅｃ程度が面粗さと加工速度を両立できる最適設定値であった。  
（１０）加工例では、従来条件では、加工速度＝０．４ｍｍ／ｍｉｎで断線が頻発していたが、本発明の実施形態では、加工速度０．３５ｍｍ／ｍｉｎで断線も無く最後まで加工を継続することが出来た。
（１１）さらに、リブ幅の小さい形状を加工した結果では、ワーク板厚１５０ｍｍで、リブ幅０．３ｍｍの形状を加工するには、ピーク電流値＝５０Ａ、パルス幅１．２μｓｅｃ程度が面粗さと加工速度を両立できる最適設定値であった。  
＜発明の効果＞
本発明により、従来方式によるワイヤ放電加工機ではこれまで加工困難とされてきた図１，図２の形状が高速かつ高品位に加工できるようになった。図４，図５は、従来の加工面の拡大写真と面粗さ、図１５，図１６は、本発明による加工面の写真と面粗さで、大幅な向上が確認できた。
【００２６】
従来の加工条件設定では、ピーク電流波形が、図１７の通り、０．６μ秒の間に２８０Ａまで急激に立ち上がっており、この衝撃的な電流の流れが、加工液を含んだ深層部までを過熱し加工液の気化爆発を起こし、割れ、カケを生じていた。
【００２７】
本発明の加工条件設定では、図１８の通り、ピーク電流の立ち上がりを緩やかにした従来の２倍の時間の１．２μ秒の間にピーク電流が従来の約１／３の１００Ａまで立上る電流では、被加工物の深層部の気化爆発を起こさず、図１９の例のとおり、板厚１５０ｍｍのグラファイト材料を、割れ、カケを生じることなく、わずか０．６ｍｍ幅の薄いリブ形状に加工することが出来た。図１９（ａ）は加工例の外観斜視図であり、図１９（ｂ）は正面図である。
【００２８】
また、図２０に示す、板厚１５０ｍｍで、さらに薄い０．３ｍｍ幅のリブ形状については、図２１のとおり、さらに電流の立ち上がりを緩やかにするため、立ち上がり時間が同じ１．２μ秒の間に、ピーク電流を従来の１／６の５０Ａまで立上る設定とすることで、割れ、カケの無い加工を可能とした。ただし、図２１に示されるように電流の立ち上がりを緩やかにした場合、電流エネルギーが低くなるため、前記０．６ｍｍ幅の薄リブを加工する加工速度に比べ約１／２の加工速度になってしまう。図２０（ａ）は加工例の外観斜視図、図２０（ｂ）は正面図、図２０（ｃ）は符号１２６で示される破線内を拡大した図、図２０（ｄ）は符号１２８で示される破線内を拡大した図である。
【００２９】
図２２は電源電圧とピーク電流に依る加工可能範囲を説明するグラフである。図２２では、グラファイト０．６ｍｍ幅のリブ加工可能範囲を例示している。この図に示されるように、ピーク電流値は３０Ａ〜１５０Ａを用いることでグラファイト０．６ｍｍ幅リブを破壊することがない。なお、図２２に示されるように従来の加工電流はピーク電流値が３００Ａ〜６００Ａであり、本発明におけるピーク電流値より遙かに高いピーク電流値が設定されている。また、図２３はピーク電流値が１００Ａの場合におけるＯＮ時間と電源電圧の関係を説明するグラフである。ピーク電流値１００Ａに達するまでの時間は電源電圧が高いほど短くなる。
【００３０】
図２２，図２３に例示したように、加工条件のうち、表面品質およびカケ、割れに影響のある放電電流パルス波形を、例えば、ピーク電流値＝３０Ａ〜１５０Ａの中から、電流パルス幅＝０．３〜６．４μｓｅｃの中から選び、表面粗さおよび、最小リブ幅に対してカケが発生しない設定値を選ぶ。これによって、グラファイト材料やカーボン複合材料からなるワークを、産業上の利用に適した面質と加工速度を達成することができる。そして、最後に休止時間を断線が発生しない程度に延ばすことで、最適な、ピーク電流値、電流パルス幅、休止時間を設定することができる。
【００３１】
そして、ワーク２とワイヤ電極１との間に電圧を印加してワーク２を加工するワイヤ放電加工機でグラファイト材料またはカーボン複合材料のワーク２を加工する際に、ワイヤ電極１へ流れる全放電電流値が、供給開始から９０Ａまでに到達するまでの時間が１．０μｓｅｃ以上で、かつピーク電流値を９０Ａ〜１１０Ａのいずれかで加工を行えるように、加工用電源電圧を選択することで、良質な面質と加工速度を得ることができる。
【００３２】
また、ワーク２とワイヤ電極１との間に電圧を印加してワーク２を加工するワイヤ放電加工機でグラファイト材料またはカーボン複合材料の被加工物を加工する際に、加工形状が薄リブ形状でありそのリブ幅を０．４ｍｍ以下で加工する際、ワイヤ電極１へ流れる全放電電流値が、供給開始から４０Ａまでに到達するまでの時間が１．０μｓｅｃ以上で、かつピーク電流値を４０Ａ〜７０Ａのいずれかで加工することで、良質な面質と加工速度を得ることができる。
【００３３】
なお、加工形状によっては、薄いリブ形状と厚いカベ部分とが混在する図２４，図２５のような場合がある。この場合、薄いリブ形状部分に合わせて、ピーク電流値の低い図２１のような電流波形のみを使うよりは、割れ、カケの心配の無い厚い壁部で図１８のような加工速度が２倍の電流設定を用いるほうが、加工効率が高い。
【００３４】
このため、図１４に示すように、加工形状の加工箇所によって、割れ、カケの心配がなく、加工速度重視でより大きなエネルギーが必要な場合、電源電圧を固定しＯＮ時間を延ばすことで加工表面のダメージは増えるがピーク電流値を高め大きなエネルギーを出力する手法や、加工速度最優先の為に更に大きなエネルギーを必要とする場合には、電源電圧も合わせて大きくする手法と、加工面質優先の為に電源電圧を下げて、ＯＮ時間を延ばしてピーク電流は同じとして加工表面のダメージを増やさず全体のエネルギーを多くする手法がある。
【００３５】
加工形状に応じて、電流エネルギーを変更するには、加工プログラム中に変更が必要な各形状部分にエネルギー設定(加工条件)を変更する指令を追加する方法がある。また、シャープエッジコーナのような形状の場合、コーナ部での頂点に到達した際に得られる頂点到達信号と次ブロックとの接合角度より、シャープエッジと判定することで、エネルギーを弱くしエッジのカケを少なくする方法がある。このように、形状に応じて放電エネルギーを瞬時に最適に変化させる必要があり、図１３のような電源装置が必要となる。
【符号の説明】
【００３６】
１  ワイヤ電極
２  ワーク
３  加工槽
４  コイル
１０  送り出し部トルクモータ
１１  ワイヤボビン
１２  ブレーキモータ
１３  ブレーキシュー
１４  上ワイヤガイド
１５  下ワイヤガイド
１６  下ガイドローラ
１７  ワイヤ電極回収箱
１８  ピンチローラ
１９  フィードローラ
２０  加工用電源装置
３０  ワイヤ放電加工機本体
３１  サーボモータ
３２  電源電圧切り替え回路
５０  制御装置
５１  プロセッサ（ＣＰＵ）
５２  メモリ
５３  表示用インタフェース
５４  表示装置
５５  キーボードインタフェース
５６  キーボード
５７  サーボインタフェース
５８  サーボアンプ
５９  インタフェース
６０  バス
ＶＭ１  第１電源電圧
ＶＭ２  第２電源電圧
ＶＭ３  第３電源電圧
ＶＭ４  第４電源電圧
ＶＭ５  第５電源電圧
ＳＷ１  第１スイッチ
ＳＷ２  第２スイッチ
ＳＷ３  第３スイッチ
ＳＷ４  第４スイッチ
ＳＷ５  第５スイッチ
ＳＷ６  第６スイッチ
ＳＷ７  第７スイッチ
【図１】
2014076525.tif 000003
【図２】
2014076525.tif 000004
【図５】
2014076525.tif 000005
【図１２】
2014076525.tif 000006
【図１３】
2014076525.tif 000007
【図１４】
2014076525.tif 000008
【図１６】
2014076525.tif 000009
【図２３】
2014076525.tif 000010
【図２４】
2014076525.tif 000011
【図２５】
2014076525.tif 000012
【図３】
2014076525.tif 000013
【図４】
2014076525.tif 000014
【図６】
2014076525.tif 000015
【図７】
2014076525.tif 000016
【図８】
2014076525.tif 000017
【図９】
2014076525.tif 000018
【図１０】
2014076525.tif 000019
【図１１】
2014076525.tif 000020
【図１５】
2014076525.tif 000021
【図１７】
2014076525.tif 000022
【図１８】
2014076525.tif 000023
【図１９】
2014076525.tif 000024
【図２０】
2014076525.tif 000025
【図２１】
2014076525.tif 000026
【図２２】
2014076525.tif 000027