(57)【要約】【課題】据付け現場への搬送性が良く、また搬送後の組立て性の良いチラー装置を提供する。【解決手段】本チラー装置は、複数台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)と、利用側ユニット(5)とに分離される。各熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)には、圧縮機及び熱源側熱交換器(2)を含む熱媒体系統が形成される。利用側ユニット(5)には、利用側熱交換器と、この利用側熱交換器に熱媒体を送るポンプとを含む熱媒体系統が形成される。【選択図】図１
2014206330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種類のユニットに分離され、該２種類のユニット間で配管接続して成る冷凍装置であって、
１種類のユニットは、利用側熱交換器(20,21)及び該利用側熱交換器(20,21)に熱媒体を送るポンプ(45)と含む熱媒体系統を持つ利用側ユニット(5)であり、
他の１種類のユニットは、上記利用側ユニット(5)内の利用側熱交換器(20,21)に低温又は高温の熱媒体を供給するように、圧縮機(30)及び熱源側熱交換器(2)を含む熱媒体系統を持つ複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)である
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
上記請求項１記載の冷凍装置において、
上記複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)は、左右及び前後方向に並んで配置され、
上記利用側ユニット(5)は、上記複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)の下方の位置に配置される
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
上記請求項１又は２記載の冷凍装置において、
上記利用側ユニット(5)と上記複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)とは、閉鎖弁(36,37)を介して配管接続される
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
上記請求項１〜３の何れか１項に記載の冷凍装置において、
上記利用側ユニット(5)を載置する架台(50)を有し、
上記架台(50)は、上記熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)の大きさを単位とする複数のブロック(50LF)〜(50RR)に分割可能である
ことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍装置に関し、特に、その組立て性の向上対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍装置、特にチラー装置は、一般的に、圧縮機と熱源側熱交換器と膨張弁と利用側熱交換器とで熱媒体の循環系統を形成すると共に、上記利用側熱交換器とポンプとを備えた他の熱媒体の循環系統を形成して、上記利用側熱交換器において上記循環系統で得た高温又は低温の熱媒体と上記他の循環系統の熱媒体との間で熱交換して、例えば空調対象の室内等を暖房又は冷房する構成である。
【０００３】
このようなチラー装置として、従来、例えば、特許文献１に示すものでは、上方に熱交換室を、下方に機械室を備え、熱交換室には複数の熱源用熱交換器を配置し、機械室には、上記複数の熱源用熱交換器に対応して、複数の圧縮機、水熱交換器（利用側熱交換器）を配置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０２８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、チラー装置が大型化する場合には、ビルの屋上などに設置するに際し、その運搬性を考慮して、全体を複数に分離して運搬し、据付け現場で組み立てることが望ましい。
【０００６】
そこで、上記従来のチラー装置において、例えば熱交換室と機械室とを分離すると共に、その分離した熱交換室及び機械室を各々更に複数に分離することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、この考えでは、分離された各熱交換室には熱源用熱交換器が配置され、分離された各機械室には各々圧縮機が配置され、更には、分離された複数の機械室のうち何れかには水熱交換器（利用側熱交換器）が配置されて、熱源用熱交換器と圧縮機と水熱交換器（利用側熱交換器）とが互いに異なる熱交換室や機械室に配置される構成となる。従って、据付け現場では、圧縮機と熱源用熱交換器との間の配管接続、熱源用熱交換器と水熱交換器（利用側熱交換器）との間の配管接続、及び、水熱交換器（利用側熱交換器）と圧縮機との間の配管接続が必要となるなど、配管接続が必要な箇所が多く、組立て性が悪い欠点がある。
【０００８】
本発明は、上記欠点に鑑み、その目的は、冷凍装置を複数に分離して運搬性を良くする場合にも、据付け現場での配管接続の必要箇所を少なく制限して、組立て性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、第１の発明の冷凍装置は、少なくとも２種類のユニットに分離され、該２種類のユニット間で配管接続して成る冷凍装置であって、１種類のユニットは、利用側熱交換器(20,21)及び該利用側熱交換器(20,21)に熱媒体を送るポンプ(45)を含む熱媒体系統を持つ利用側ユニット(5)であり、他の１種類のユニットは、上記利用側ユニット(5)内の利用側熱交換器(20,21)に低温又は高温の熱媒体を供給するように、圧縮機(30)及び熱源側熱交換器(2)を含む熱媒体系統を持つ複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)であることを特徴とする。
【００１０】
上記第１の発明では、冷凍装置が複数台の熱源側ユニットと利用側ユニットとに分離されているので、これ等のユニットを据付け現場に運搬するのが容易である。更に、各熱源側ユニット内には圧縮機と熱源側熱交換器とが配管接続された状態で内蔵されているので、各熱源側ユニットの圧縮機や熱源側熱交換器を利用側ユニットの利用側熱交換器と接続すれば、熱源側の低温又は高温の熱媒体を利用側熱交換器で熱交換する循環系統を形成することができる。従って、据付け現場でこれ等の複数台の熱源側ユニットと利用側ユニットとを配管接続するに際しては、複数台の熱源側ユニットと利用側ユニットとの間で配管接続するだけで良いので、従来と比べて配管接続の箇所が少なくて済み、組立て性が良い。
【００１１】
第２の発明は、上記冷凍装置において、上記複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)は、左右及び前後方向に並んで配置され、上記利用側ユニット(5)は、上記複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)の下方の位置に配置されることを特徴とする。
【００１２】
上記第２の発明では、左右及び前後方向に並んで配置された複数台の熱源側ユニットの下方に利用側ユニットが配置された縦型冷凍装置であるので、利用側ユニットからその上方の複数台の熱源側ユニットへの冷媒配管の長短の差を短縮することができる。
【００１３】
第３の発明は、上記冷凍装置において、上記利用側ユニット(5)と上記複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)とは、閉鎖弁(36,37)を介して配管接続されることを特徴とする。
【００１４】
上記第３の発明では、工場等において例えば複数台の熱源側ユニットには閉鎖弁により熱媒体を封止しておき、据付け現場にて利用側ユニットと配管接続した後、閉鎖弁を開けば、冷凍装置の運転を開始できる。
【００１５】
第４の発明は、上記冷凍装置において、上記利用側ユニット(5)を載置する架台(50)を有し、上記架台(50)は、上記熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)の大きさを単位とする複数のブロック(50LF)〜(50RR)に分割可能であることを特徴とする。
【００１６】
上記第４の発明では、利用側ユニットを載置する架台が大きい場合であっても、この架台が熱源側ユニットの大きさを単位として複数のブロックに分割可能であるので、据付け現場への運搬時には、熱源側ユニットと同じ大きさで運搬することができ、運搬性が高い。
【発明の効果】
【００１７】
上記第１の発明の冷凍装置によれば、複数台の熱源側ユニットと利用側ユニットとに分離したので、冷凍装置の据付け現場への運搬性が良いと共に、据付け現場での配管接続の箇所が少なくて済むので、組立て性が良い。
【００１８】
上記第２の発明によれば、複数台の熱源側ユニットの下方に利用側ユニットを配置した縦型冷凍装置としたので、利用側ユニットからその上方の熱源側ユニットへの冷媒配管の長短の差を短縮することが可能である。
【００１９】
第３の発明によれば、工場等において例えば熱源側ユニット内に予め熱媒体を封止しておくことができるので、据付け現場での組立て性の向上を図ることができる。
【００２０】
第４の発明によれば、利用側ユニットを熱源側ユニットと同じ大きさ単位として運搬することができ、運搬性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は実施形態に係るチラー装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は同チラー装置の冷媒配管系統を示す図である。
【図３】図３は同チラー装置に備える利用側ユニットが架台に載置された状態での内部機器の配置位置及び冷媒配管の配管位置を示す斜視図である。
【図４】同利用側ユニットの内部機器の配置位置及び冷媒配管の配管位置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（実施形態）
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、又はその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２３】
図１は、冷凍装置としてのチラー装置の全体構成を示す斜視図である。同図のチラー装置において、(1LF)、(1RF)、(1LR)、(1RR)は複数台（４台）の熱源側ユニットであって、左右方向に２台、前後方向に２台、各々、所定間隔を隔てて配置される。これ等の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)は同一構成であって、内部には、空冷式の熱源側熱交換器(2)と、その空冷ファン(2a)と、そのファン駆動用モータ（図示せず）が収容されると共に、同図には図示しない圧縮機、四路切換弁、電子式膨張弁、及びアキュムレータなどが収容される。これ等の機器の配置位置は、前側の２台の熱源側ユニット(1LF)、(1RF)では左右方向に同一配置であり、後側の２台の熱源側ユニット(1RF)、(1RR)では前側の２台の熱源側ユニット(1LF)、(1RF)と点対象の位置である。
【００２４】
また、(5)は利用側ユニットであって、内部には、図１には図示しないが、利用側熱交換器として、２台の水熱交換器が配置される。この２台の水熱交換器は直列接続され、上流側の水熱交換器に熱媒体としての水を流通させる水配管(10)が接続され、下流側の水熱交換器からの水(熱媒体)が流出する水配管(11)が接続される。
【００２５】
上記４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)は、互いに所定間隔隔てて位置すると共に、これ等４台全体を収める大きさの四角形状の架台(12)上に載置される。一方、上記利用側ユニット(5)は、上記４台の熱源側ユニット用の架台(12)と同一大きさで架台(12)と一体形成された四角形状の架台(50)に載置される。上記架台(12)は、余裕を持って１台の熱源側ユニットを載置できる大きさを単位として、左右及び前後に位置する４つのブロック(12LF)〜(12RR)に分割可能である。そして、架台(12)の４つのブロック(12LF)〜(12RR)には、上記熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)が載置される。一方、上記架台(50)も架台(12)と同様に左右及び前後に位置する４つのブロック(50LF)〜(50RR) に分割可能である。上記架台(50)の右前側のブロック(50RF)には利用側ユニット(5)が配置されて、右前側に位置する熱源側ユニット(1RF)の下方に利用側ユニット(5)が位置する。また、架台(50)の右後側のブロック(50RR)には、本チラー装置の全体を制御する制御ユニット(60)が配置される。
【００２６】
＜冷媒循環系統＞
図２は、本チラー装置の冷媒循環系統を示す。本チラー装置では、利用側ユニット(5)に備える２台の水熱交換器（利用側熱交換器）(20)、(21)に対し４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)が接続される構成であり、１台の水熱交換器(20,21)当り２台の熱源側ユニット (1RF,1RR) 、(1LF,1LR)が接続される。
【００２７】
具体的に、図２の利用側ユニット(5)の２台の水熱交換器(20)、(21)は、第１の伝熱部(20a)、(21a)を有すると共に、この第１の伝熱部(20a)、(21a)と熱交換する第２の伝熱部(20b)、(21b)と、同様に上記第１の伝熱部(20a)、(21a)と熱交換する第３の伝熱部(20c)、(21c)とを有する。そして、一方の水熱交換器(20)において、第２の伝熱部(20b)が液冷媒配管(25)及びガス冷媒配管(26)を介して図１の右後側の熱源側ユニット(1RR)に接続され、第３の伝熱部(20c)が液冷媒配管(25)及びガス冷媒配管(26)を介して図１の右前側の熱源側ユニット(1RF)に接続される。同様に、利用側ユニット(5)の他方の水熱交換器(21)において、第２の伝熱部(21b)が液冷媒配管(25)及びガス冷媒配管(26)を介して図１の左後側の熱源側熱交換器(1LR)に接続され、第３の伝熱部(21c)が液冷媒配管(25)及びガス冷媒配管(26)を介して図１の左前側の熱源側熱交換器(1LF)に接続される。
【００２８】
上記利用側ユニット(5)の内部では、上記２台の水熱交換器(20)、(21)の伝熱部(20a)、(21a)が水配管(40)により直列接続されると共に、水ポンプ(45)を有する。この水ポンプ(45)は負荷からの冷温水入口(46)に接続されると共に、この水ポンプ(45)からの吐出水が上記直列接続された２台の水熱交換器(20)の伝熱部(20a)、(21a)を経て負荷への冷温水出口(47)に流通するように水配管(41)、(42)により接続される。
【００２９】
次に、４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)の内部構成を説明する。これ等の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)は同一の構成を有する。以下、図１の左前側の熱源側ユニット(1LF)を例に挙げて、その内部構成を説明する。熱源側ユニット(1LF)において、(30)は圧縮機、(31)は四路切換弁、(2)は上記空冷式の熱源側熱交換器であって、空冷ファン(2a)と、該ファン駆動用のモータ(2b)とを有する。また、(32)は電子式膨張弁、(34)はアキュムレータである。これ等の機器は冷媒配管(35)により接続されており、上記電子式膨張弁(32)から上記利用側ユニット(5)の水熱交換器(21)に向かう冷媒配管(35)の端部には閉鎖弁(36)が配置され、上記四路切換弁(31)から利用側ユニット(5)の水熱交換器(21)に向かう冷媒配管(35)の端部にも閉鎖弁(37)が配置される。上記電子式膨張弁(32)側の閉鎖弁(36)は液冷媒配管(25)を介して上記利用側ユニット(5)の一方の水熱交換器(21)の第３の伝熱部(21c)の一端に接続され、上記四路切換弁(31)側の閉鎖弁(37)はガス冷媒配管(26)を介して上記利用側ユニット(5)の一方の水熱交換器(21)の第３の伝熱部(21c)の他端に接続される。
【００３０】
従って、チラー装置の冷却運転時には、熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)において、四路切換弁(31)を実線のように切り換えて、圧縮機(30)からの冷媒を順次、四路切換弁(31)、熱源側熱交換器(2)、電子式膨張弁(32)、利用側ユニット(5)の水熱交換器(20,21)、四路切換弁(31)、アキュムレータ(34)に流通させ、圧縮機(30)に戻すことを繰り返して、利用側ユニット(5)の水熱交換器(20,21)で吸熱した熱量を熱源側熱交換器(2)で空気に放熱する。一方、チラー装置の加熱運転時には、熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)において、四路切換弁(31)を破線のように切り換えて、圧縮機(30)からの冷媒を順次、四路切換弁(31)、利用側ユニット(5)の水熱交換器(20,21)、電子式膨張弁(32)、熱源側熱交換器(2)、四路切換弁(31)、アキュムレータ(34)に流通させ、圧縮機(30)に戻すことを繰り返して、熱源側熱交換器(2)で空気から得た熱量を利用側ユニット(5)の水熱交換器(20,21)で放熱する。
【００３１】
＜利用側ユニットの内部構成＞
次に、上記利用側ユニット(5)内の機器及び配管のレイアウト構成を説明する。図３は、架台(50)に載置された利用側ユニット(5)内の機器及び配管の斜視図を示し、図４は同平面図を示す。これ等の図において、架台(50)は既述の通り上記４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)に対応して各熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)の大きさを単位とする左右に２つ、前後に２つの合計４つのブロック(50LF)、(50RF)、(50LR)、(50RR)に分離可能である。
【００３２】
右前側のブロック(50RF)には上記利用側ユニット(5)の内部機器が配置される。この右前側のブロック(50RF)には、利用側ユニット(5)の２台の水熱交換器(20)、(21)がブロック内の左後側において左右方向に並んで配置される。図中右側の水熱交換器(20)の下部と図中左側の水熱交換器(21)の上部とは、これ等の水熱交換器(20)、 (21)の第１の伝熱部(20a)、(21a)同士を接続する水配管(40)で接続される。また、右前側のブロック(50RF)の図中右前側には上記水ポンプ(45)が配置される。この水ポンプ(45)には、ブロック(50RF)の前端部から冷温水入口(46)に繋がる水配管(53)が接続されると共に、このポンプ(45)から吐出された水を右側の水熱交換器(20)の上部中央の位置から第１の伝熱部(20a)に導く水配管(10)が接続される。更に、左側の水熱交換器(21)の下部には、その内部の第１の伝熱部(21a)からブロック(50RF)の前端部を経て冷温水出口(47)に向かう水配管(11)が接続される。
【００３３】
また、右側の水熱交換器(20)の図中右端の上部及び下部には２本の冷媒配管(70)、(71)が接続され、これ等の冷媒配管(70)、(71)が右後側のブロック(50RR)の図中右後上端部にまで延びて、該ブロック(50)の上方に配置される熱源側ユニット(1RR)内の熱源側熱交換器(2)と四路切換弁(31)とに接続される。同様に、右側の水熱交換器(20)の図中左端の上部及び下部にもこの右前側のブロック(50RF)の左前上端部にまで延びる２本の冷媒配管(70)、(71)が接続されて、これ等の冷媒配管(70)、(71)を介して、該ブロック(50RF)の上方に配置される熱源側ユニット(1RF)内の熱源側熱交換器(2)と四路切換弁(31)とに接続される。更に、左側の水熱交換器(21)の図中右端の上部及び下部、及び図中左端の上部及び下部には、左後側のブロック(50LR)の右後上端部及び左前側のブロック(50LF)の左前上端部にまで延びる各々２本１組の冷媒配管(70)、(71)が接続されて、各々、それらのブロック(50LR)、(50LF)の上方に配置される熱源側ユニット(1RR)内の熱源側熱交換器(2)と四路切換弁(31)とに接続される。
【００３４】
また、図３及び図４において、右後側のブロック(50RR)の後端には、本チラー装置を制御する制御ユニット(60)が配置される。この制御ユニット(60)には、前方に伸びる制御ケーブル(61)を介して右前側のブロック(50RF)内の水ポンプ(45)が接続される。
【００３５】
＜本実施形態の効果＞
以上の構成により、本実施形態では、本チラー装置を据付け現場に運搬する際には、４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)及び架台(12LF)〜(12RR)を各々個別に運搬すると共に、架台(50RF)に載置された利用側ユニット(5)、及び３つの架台(50LF),(50LR),(50RR)を個別に運搬できので、チラー装置全体を一体として搬送する場合に比して、運搬性が格段に良い。
【００３６】
更に、４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)内には、各々、圧縮機(30)、四路切換弁(31)、熱源側熱交換器(2)、電子式膨張弁(32)、アキュムレータ(34)が配置され、これ等の機器が冷媒配管(35)で順次接続されている。一方、利用側ユニット(5)には２台の水熱交換器（利用側熱交換器）(20)、(21)が配置されている。従って、据付け現場でのチラー装置の組立てに際しては、利用側ユニット(15)の２台の水熱交換器(20)、(21)から架台(50)の４つのブロック(50LF)〜(50RR)に伸びる合計８本の冷媒配管(70)、(71)（ 図３及び図４参照）を介して図２に示した４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)の閉鎖弁(36)、(37)に配管接続すれば、熱源側の冷媒循環系統が閉回路に構成される。よって、例えばチラー装置が３種類のユニットとして、熱源側熱交換器の配置されたユニットと、圧縮機の配置されたユニットと、利用側熱交換器の配置されたユニットとに分離される場合に比して、据付け現場でのチラー装置の組立て時に要する配管接続の必要箇所を少なくできて、組立て性が良い。
【００３７】
また、本チラー装置は、左右及び前後に配置した合計４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)の下方に利用側ユニット(5)を配置した縦型チラー装置とし、その利用側ユニット(5)内の２台の水熱交換器(20)、(21)を架台(50)のほぼ中央部に配置しているので、利用側ユニット(5)の２台の水熱交換器(20)、(21)からその上方の4台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)への４組の冷媒配管(70)、(71)の長短の差を短縮することができる。
【００３８】
しかも、４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)では、利用側ユニット(5)の水熱交換器(20)、(21)の第２及び第３の伝熱部(20b)、(21b)、(20c)、(21c)と冷媒配管(25)、(26)で接続される箇所に、各々、閉鎖弁(36)、(37)が配置されるので、４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)内には予め冷媒を工場などで封止しておくことが可能である。よって、据付け現場で冷媒を封止する作業を不要にして、作業の効率化を図ることが可能である。
【００３９】
更に、利用側ユニット(5)を載置する架台(50)が熱源側ユニット(1LF〜1RR)単体を載置できる大きさを単位として４つのブロック(50LF)〜(50RR)に分割可能であるので、据付け現場への運搬時には、熱源側ユニット(1LF〜1RR)と同じ大きさで容易に運搬することができ、運搬性が高い。
【００４０】
(その他の実施形態)
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００４１】
上記実施形態では、利用側ユニット(5)に２台の水熱交換器(20)、(21)を配置すると共に、４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)を設けて、１台の水熱交換器(20)、(21)当り２台の熱源側ユニット(1LF,1LR)、(1RF,1RR)の２つの冷媒系統を接続した構成を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明は、例えば、２台の水熱交換器(20)、(21)に各々第４の伝熱部を設けると共に、更に２台の熱源側ユニットを別途設け、上記各第４の伝熱部にその別途設けた熱源側ユニットを接続して、１台の水熱交換器に３台の熱源側ユニットの各冷媒系統を接続する構成を採用しても良い。更に、水熱交換器の台数も２台に制限されず、３台以上配置して、その各水熱交換器に複数台の熱源側ユニットの各冷媒系統を接続しても良い。
【００４２】
また、上記実施形態では、図２に示したチラー装置の冷媒循環系統を示したが、その他、例えば四路切換弁(31)を設けず、チラー装置を冷却運転のみ又は加熱運転のみに制限しても良い。
【００４３】
更に、上記実施形態では、左右及び前後に合計４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR) を配置し、その下方に利用側ユニット(5)を配置した縦型チラー装置を例示したが、複数台の熱源側ユニットの側方に利用側ユニットを配置する横型チラー装置としても良い。但し、本実施形態で説明した縦型の場合には、各熱源側ユニットと利用側ユニットとを接続する冷媒配管の長短の差を短縮できる効果を奏する。
【００４４】
加えて、上記実施形態では、制御ユニット(60)を架台(50)の右後側のブロック(50RR)に配置したが、その他の左前又は左後側のブロック(50LF)、(50LR)に配置しても良いし、チラー装置を横型とする場合には、熱源側ユニットの側方又は利用側ユニットの側方に配置しても良い。
【００４５】
また、上記実施形態では、図２に示したように各熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)に閉鎖弁(36)、(37)を配置したが、利用側ユニット(5)にも閉鎖弁を設けても良い。
【００４６】
更に、上記実施形態では、利用側ユニット(5)内に水ポンプ(45)を配置したが、この水ポンプ(45)は設置現場の所定箇所に別途配置しても良く、利用側ユニット(5)内に必ず配置する必要はない。
【００４７】
加えて、図２の冷媒循環系統では、各熱源側ユニット(1LF)、(1RF)、(1LR)、(1RR)内にアキュムレータ(34)を配置したが、配置しなくても良いのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上説明したように、本発明は、複数台の熱源側ユニットと利用側ユニットとに分離したので、据付け現場への搬送性が良いと共に、据付け現場での組立時には冷媒配管の接続箇所が少なくて済み、組立て性が良いので、チラー装置などの冷凍装置として有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１ＬＦ〜１ＲＲ      熱源側ユニット
２          熱源側熱交換器
２ａ        送風ファン
２ｂ        駆動モータ
５          利用側ユニット
１０、１１    水配管
１２        熱源側ユニット用の架台
１２ＬＦ〜１２ＲＲ      ブロック
２０、２１    水熱交換器（利用側熱交換器）
２０ａ、２１ａ    第１の伝熱部
２０ｂ、２１ｂ    第２の伝熱部
２０ｃ、２１ｃ    第３の伝熱部
２５、２６       冷媒配管
３０          圧縮機
３１          四路切換弁
３２          電子式膨張弁
３４          アキュムレータ
３５          冷媒配管
３６、３７    閉鎖弁
４０         水配管
５０        利用側ユニット用の架台
５０ＬＦ〜５０ＲＲ      ブロック
６０            制御ユニット
７０、７１      冷媒配管
【図１】
2014206330.tif 000003
【図２】
2014206330.tif 000004
【図３】
2014206330.tif 000005
【図４】
2014206330.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成25年5月16日(2013.5.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチラー装置に関し、特に、その組立て性の向上対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
チラー装置は、一般的に、圧縮機と熱源側熱交換器と膨張弁と利用側熱交換器とで熱媒体の循環系統を形成すると共に、上記利用側熱交換器とポンプとを備えた他の熱媒体の循環系統を形成して、上記利用側熱交換器において上記循環系統で得た高温又は低温の熱媒体と上記他の循環系統の熱媒体との間で熱交換して、例えば空調対象の室内等を暖房又は冷房する構成である。
【０００３】
このようなチラー装置として、従来、例えば、特許文献１に示すものでは、上方に熱交換室を、下方に機械室を備え、熱交換室には複数の熱源用熱交換器を配置し、機械室には、上記複数の熱源用熱交換器に対応して、複数の圧縮機、水熱交換器（利用側熱交換器）を配置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０２８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、チラー装置が大型化する場合には、ビルの屋上などに設置するに際し、その運搬性を考慮して、全体を複数に分離して運搬し、据付け現場で組み立てることが望ましい。
【０００６】
そこで、上記従来のチラー装置において、例えば熱交換室と機械室とを分離すると共に、その分離した熱交換室及び機械室を各々更に複数に分離することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、この考えでは、分離された各熱交換室には熱源用熱交換器が配置され、分離された各機械室には各々圧縮機が配置され、更には、分離された複数の機械室のうち何れかには水熱交換器（利用側熱交換器）が配置されて、熱源用熱交換器と圧縮機と水熱交換器（利用側熱交換器）とが互いに異なる熱交換室や機械室に配置される構成となる。従って、据付け現場では、圧縮機と熱源用熱交換器との間の配管接続、熱源用熱交換器と水熱交換器（利用側熱交換器）との間の配管接続、及び、水熱交換器（利用側熱交換器）と圧縮機との間の配管接続が必要となるなど、配管接続が必要な箇所が多く、組立て性が悪い欠点がある。
【０００８】
本発明は、上記欠点に鑑み、その目的は、チラー装置を複数に分離して運搬性を良くする場合にも、据付け現場での配管接続の必要箇所を少なく制限して、組立て性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、第１の発明のチラー装置は、少なくとも２種類のユニットに分離され、該２種類のユニット間で配管接続して成るチラー装置であって、１種類のユニットは、利用側熱交換器(20,21)及び該利用側熱交換器(20,21)に熱媒体を送るポンプ(45)を含む熱媒体系統を持つ利用側ユニット(5)であり、他の１種類のユニットは、上記利用側ユニット(5)内の利用側熱交換器(20,21)に低温又は高温の熱媒体を供給するように、圧縮機(30)及び熱源側熱交換器(2)を含む熱媒体系統を持つ複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)であることを特徴とする。
【００１０】
上記第１の発明では、チラー装置が複数台の熱源側ユニットと利用側ユニットとに分離されているので、これ等のユニットを据付け現場に運搬するのが容易である。更に、各熱源側ユニット内には圧縮機と熱源側熱交換器とが配管接続された状態で内蔵されているので、各熱源側ユニットの圧縮機や熱源側熱交換器を利用側ユニットの利用側熱交換器と接続すれば、熱源側の低温又は高温の熱媒体を利用側熱交換器で熱交換する循環系統を形成することができる。従って、据付け現場でこれ等の複数台の熱源側ユニットと利用側ユニットとを配管接続するに際しては、複数台の熱源側ユニットと利用側ユニットとの間で配管接続するだけで良いので、従来と比べて配管接続の箇所が少なくて済み、組立て性が良い。
【００１１】
第２の発明は、上記チラー装置において、上記複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)は、左右及び前後方向に並んで配置され、上記利用側ユニット(5)は、上記複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)の下方の位置に配置されることを特徴とする。
【００１２】
上記第２の発明では、左右及び前後方向に並んで配置された複数台の熱源側ユニットの下方に利用側ユニットが配置された縦型チラー装置であるので、利用側ユニットからその上方の複数台の熱源側ユニットへの冷媒配管の長短の差を短縮することができる。
【００１３】
第３の発明は、上記チラー装置において、上記利用側ユニット(5)と上記複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)とは、閉鎖弁(36,37)を介して配管接続されることを特徴とする。
【００１４】
上記第３の発明では、工場等において例えば複数台の熱源側ユニットには閉鎖弁により熱媒体を封止しておき、据付け現場にて利用側ユニットと配管接続した後、閉鎖弁を開けば、チラー装置の運転を開始できる。
【００１５】
第４の発明は、上記チラー装置において、上記利用側ユニット(5)を載置する架台(50)を有し、上記架台(50)は、上記熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)の大きさを単位とする複数のブロック(50LF)〜(50RR)に分割可能であることを特徴とする。
【００１６】
上記第４の発明では、利用側ユニットを載置する架台が大きい場合であっても、この架台が熱源側ユニットの大きさを単位として複数のブロックに分割可能であるので、据付け現場への運搬時には、熱源側ユニットと同じ大きさで運搬することができ、運搬性が高い。
【発明の効果】
【００１７】
上記第１の発明のチラー装置によれば、複数台の熱源側ユニットと利用側ユニットとに分離したので、チラー装置の据付け現場への運搬性が良いと共に、据付け現場での配管接続の箇所が少なくて済むので、組立て性が良い。
【００１８】
上記第２の発明によれば、複数台の熱源側ユニットの下方に利用側ユニットを配置した縦型チラー装置としたので、利用側ユニットからその上方の熱源側ユニットへの冷媒配管の長短の差を短縮することが可能である。
【００１９】
第３の発明によれば、工場等において例えば熱源側ユニット内に予め熱媒体を封止しておくことができるので、据付け現場での組立て性の向上を図ることができる。
【００２０】
第４の発明によれば、利用側ユニットを熱源側ユニットと同じ大きさ単位として運搬することができ、運搬性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は実施形態に係るチラー装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は同チラー装置の冷媒配管系統を示す図である。
【図３】図３は同チラー装置に備える利用側ユニットが架台に載置された状態での内部機器の配置位置及び冷媒配管の配管位置を示す斜視図である。
【図４】同利用側ユニットの内部機器の配置位置及び冷媒配管の配管位置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（実施形態）
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、又はその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２３】
図１は、チラー装置の全体構成を示す斜視図である。同図のチラー装置において、(1LF)、(1RF)、(1LR)、(1RR)は複数台（４台）の熱源側ユニットであって、左右方向に２台、前後方向に２台、各々、所定間隔を隔てて配置される。これ等の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)は同一構成であって、内部には、空冷式の熱源側熱交換器(2)と、その空冷ファン(2a)と、そのファン駆動用モータ（図示せず）が収容されると共に、同図には図示しない圧縮機、四路切換弁、電子式膨張弁、及びアキュムレータなどが収容される。これ等の機器の配置位置は、前側の２台の熱源側ユニット(1LF)、(1RF)では左右方向に同一配置であり、後側の２台の熱源側ユニット(1RF)、(1RR)では前側の２台の熱源側ユニット(1LF)、(1RF)と点対象の位置である。
【００２４】
また、(5)は利用側ユニットであって、内部には、図１には図示しないが、利用側熱交換器として、２台の水熱交換器が配置される。この２台の水熱交換器は直列接続され、上流側の水熱交換器に熱媒体としての水を流通させる水配管(10)が接続され、下流側の水熱交換器からの水(熱媒体)が流出する水配管(11)が接続される。
【００２５】
上記４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)は、互いに所定間隔隔てて位置すると共に、これ等４台全体を収める大きさの四角形状の架台(12)上に載置される。一方、上記利用側ユニット(5)は、上記４台の熱源側ユニット用の架台(12)と同一大きさで架台(12)と一体形成された四角形状の架台(50)に載置される。上記架台(12)は、余裕を持って１台の熱源側ユニットを載置できる大きさを単位として、左右及び前後に位置する４つのブロック(12LF)〜(12RR)に分割可能である。そして、架台(12)の４つのブロック(12LF)〜(12RR)には、上記熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)が載置される。一方、上記架台(50)も架台(12)と同様に左右及び前後に位置する４つのブロック(50LF)〜(50RR) に分割可能である。上記架台(50)の右前側のブロック(50RF)には利用側ユニット(5)が配置されて、右前側に位置する熱源側ユニット(1RF)の下方に利用側ユニット(5)が位置する。また、架台(50)の右後側のブロック(50RR)には、本チラー装置の全体を制御する制御ユニット(60)が配置される。
【００２６】
＜冷媒循環系統＞
図２は、本チラー装置の冷媒循環系統を示す。本チラー装置では、利用側ユニット(5)に備える２台の水熱交換器（利用側熱交換器）(20)、(21)に対し４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)が接続される構成であり、１台の水熱交換器(20,21)当り２台の熱源側ユニット (1RF,1RR) 、(1LF,1LR)が接続される。
【００２７】
具体的に、図２の利用側ユニット(5)の２台の水熱交換器(20)、(21)は、第１の伝熱部(20a)、(21a)を有すると共に、この第１の伝熱部(20a)、(21a)と熱交換する第２の伝熱部(20b)、(21b)と、同様に上記第１の伝熱部(20a)、(21a)と熱交換する第３の伝熱部(20c)、(21c)とを有する。そして、一方の水熱交換器(20)において、第２の伝熱部(20b)が液冷媒配管(25)及びガス冷媒配管(26)を介して図１の右後側の熱源側ユニット(1RR)に接続され、第３の伝熱部(20c)が液冷媒配管(25)及びガス冷媒配管(26)を介して図１の右前側の熱源側ユニット(1RF)に接続される。同様に、利用側ユニット(5)の他方の水熱交換器(21)において、第２の伝熱部(21b)が液冷媒配管(25)及びガス冷媒配管(26)を介して図１の左後側の熱源側熱交換器(1LR)に接続され、第３の伝熱部(21c)が液冷媒配管(25)及びガス冷媒配管(26)を介して図１の左前側の熱源側熱交換器(1LF)に接続される。
【００２８】
上記利用側ユニット(5)の内部では、上記２台の水熱交換器(20)、(21)の伝熱部(20a)、(21a)が水配管(40)により直列接続されると共に、水ポンプ(45)を有する。この水ポンプ(45)は負荷からの冷温水入口(46)に接続されると共に、この水ポンプ(45)からの吐出水が上記直列接続された２台の水熱交換器(20)の伝熱部(20a)、(21a)を経て負荷への冷温水出口(47)に流通するように水配管(41)、(42)により接続される。
【００２９】
次に、４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)の内部構成を説明する。これ等の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)は同一の構成を有する。以下、図１の左前側の熱源側ユニット(1LF)を例に挙げて、その内部構成を説明する。熱源側ユニット(1LF)において、(30)は圧縮機、(31)は四路切換弁、(2)は上記空冷式の熱源側熱交換器であって、空冷ファン(2a)と、該ファン駆動用のモータ(2b)とを有する。また、(32)は電子式膨張弁、(34)はアキュムレータである。これ等の機器は冷媒配管(35)により接続されており、上記電子式膨張弁(32)から上記利用側ユニット(5)の水熱交換器(21)に向かう冷媒配管(35)の端部には閉鎖弁(36)が配置され、上記四路切換弁(31)から利用側ユニット(5)の水熱交換器(21)に向かう冷媒配管(35)の端部にも閉鎖弁(37)が配置される。上記電子式膨張弁(32)側の閉鎖弁(36)は液冷媒配管(25)を介して上記利用側ユニット(5)の一方の水熱交換器(21)の第３の伝熱部(21c)の一端に接続され、上記四路切換弁(31)側の閉鎖弁(37)はガス冷媒配管(26)を介して上記利用側ユニット(5)の一方の水熱交換器(21)の第３の伝熱部(21c)の他端に接続される。
【００３０】
従って、チラー装置の冷却運転時には、熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)において、四路切換弁(31)を実線のように切り換えて、圧縮機(30)からの冷媒を順次、四路切換弁(31)、熱源側熱交換器(2)、電子式膨張弁(32)、利用側ユニット(5)の水熱交換器(20,21)、四路切換弁(31)、アキュムレータ(34)に流通させ、圧縮機(30)に戻すことを繰り返して、利用側ユニット(5)の水熱交換器(20,21)で吸熱した熱量を熱源側熱交換器(2)で空気に放熱する。一方、チラー装置の加熱運転時には、熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)において、四路切換弁(31)を破線のように切り換えて、圧縮機(30)からの冷媒を順次、四路切換弁(31)、利用側ユニット(5)の水熱交換器(20,21)、電子式膨張弁(32)、熱源側熱交換器(2)、四路切換弁(31)、アキュムレータ(34)に流通させ、圧縮機(30)に戻すことを繰り返して、熱源側熱交換器(2)で空気から得た熱量を利用側ユニット(5)の水熱交換器(20,21)で放熱する。
【００３１】
＜利用側ユニットの内部構成＞
次に、上記利用側ユニット(5)内の機器及び配管のレイアウト構成を説明する。図３は、架台(50)に載置された利用側ユニット(5)内の機器及び配管の斜視図を示し、図４は同平面図を示す。これ等の図において、架台(50)は既述の通り上記４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)に対応して各熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)の大きさを単位とする左右に２つ、前後に２つの合計４つのブロック(50LF)、(50RF)、(50LR)、(50RR)に分離可能である。
【００３２】
右前側のブロック(50RF)には上記利用側ユニット(5)の内部機器が配置される。この右前側のブロック(50RF)には、利用側ユニット(5)の２台の水熱交換器(20)、(21)がブロック内の左後側において左右方向に並んで配置される。図中右側の水熱交換器(20)の下部と図中左側の水熱交換器(21)の上部とは、これ等の水熱交換器(20)、 (21)の第１の伝熱部(20a)、(21a)同士を接続する水配管(40)で接続される。また、右前側のブロック(50RF)の図中右前側には上記水ポンプ(45)が配置される。この水ポンプ(45)には、ブロック(50RF)の前端部から冷温水入口(46)に繋がる水配管(53)が接続されると共に、このポンプ(45)から吐出された水を右側の水熱交換器(20)の上部中央の位置から第１の伝熱部(20a)に導く水配管(10)が接続される。更に、左側の水熱交換器(21)の下部には、その内部の第１の伝熱部(21a)からブロック(50RF)の前端部を経て冷温水出口(47)に向かう水配管(11)が接続される。
【００３３】
また、右側の水熱交換器(20)の図中右端の上部及び下部には２本の冷媒配管(70)、(71)が接続され、これ等の冷媒配管(70)、(71)が右後側のブロック(50RR)の図中右後上端部にまで延びて、該ブロック(50)の上方に配置される熱源側ユニット(1RR)内の熱源側熱交換器(2)と四路切換弁(31)とに接続される。同様に、右側の水熱交換器(20)の図中左端の上部及び下部にもこの右前側のブロック(50RF)の左前上端部にまで延びる２本の冷媒配管(70)、(71)が接続されて、これ等の冷媒配管(70)、(71)を介して、該ブロック(50RF)の上方に配置される熱源側ユニット(1RF)内の熱源側熱交換器(2)と四路切換弁(31)とに接続される。更に、左側の水熱交換器(21)の図中右端の上部及び下部、及び図中左端の上部及び下部には、左後側のブロック(50LR)の右後上端部及び左前側のブロック(50LF)の左前上端部にまで延びる各々２本１組の冷媒配管(70)、(71)が接続されて、各々、それらのブロック(50LR)、(50LF)の上方に配置される熱源側ユニット(1RR)内の熱源側熱交換器(2)と四路切換弁(31)とに接続される。
【００３４】
また、図３及び図４において、右後側のブロック(50RR)の後端には、本チラー装置を制御する制御ユニット(60)が配置される。この制御ユニット(60)には、前方に伸びる制御ケーブル(61)を介して右前側のブロック(50RF)内の水ポンプ(45)が接続される。
【００３５】
＜本実施形態の効果＞
以上の構成により、本実施形態では、本チラー装置を据付け現場に運搬する際には、４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)及び架台(12LF)〜(12RR)を各々個別に運搬すると共に、架台(50RF)に載置された利用側ユニット(5)、及び３つの架台(50LF),(50LR),(50RR)を個別に運搬できので、チラー装置全体を一体として搬送する場合に比して、運搬性が格段に良い。
【００３６】
更に、４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)内には、各々、圧縮機(30)、四路切換弁(31)、熱源側熱交換器(2)、電子式膨張弁(32)、アキュムレータ(34)が配置され、これ等の機器が冷媒配管(35)で順次接続されている。一方、利用側ユニット(5)には２台の水熱交換器（利用側熱交換器）(20)、(21)が配置されている。従って、据付け現場でのチラー装置の組立てに際しては、利用側ユニット(15)の２台の水熱交換器(20)、(21)から架台(50)の４つのブロック(50LF)〜(50RR)に伸びる合計８本の冷媒配管(70)、(71)（ 図３及び図４参照）を介して図２に示した４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)の閉鎖弁(36)、(37)に配管接続すれば、熱源側の冷媒循環系統が閉回路に構成される。よって、例えばチラー装置が３種類のユニットとして、熱源側熱交換器の配置されたユニットと、圧縮機の配置されたユニットと、利用側熱交換器の配置されたユニットとに分離される場合に比して、据付け現場でのチラー装置の組立て時に要する配管接続の必要箇所を少なくできて、組立て性が良い。
【００３７】
また、本チラー装置は、左右及び前後に配置した合計４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)の下方に利用側ユニット(5)を配置した縦型チラー装置とし、その利用側ユニット(5)内の２台の水熱交換器(20)、(21)を架台(50)のほぼ中央部に配置しているので、利用側ユニット(5)の２台の水熱交換器(20)、(21)からその上方の4台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)への４組の冷媒配管(70)、(71)の長短の差を短縮することができる。
【００３８】
しかも、４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)では、利用側ユニット(5)の水熱交換器(20)、(21)の第２及び第３の伝熱部(20b)、(21b)、(20c)、(21c)と冷媒配管(25)、(26)で接続される箇所に、各々、閉鎖弁(36)、(37)が配置されるので、４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)内には予め冷媒を工場などで封止しておくことが可能である。よって、据付け現場で冷媒を封止する作業を不要にして、作業の効率化を図ることが可能である。
【００３９】
更に、利用側ユニット(5)を載置する架台(50)が熱源側ユニット(1LF〜1RR)単体を載置できる大きさを単位として４つのブロック(50LF)〜(50RR)に分割可能であるので、据付け現場への運搬時には、熱源側ユニット(1LF〜1RR)と同じ大きさで容易に運搬することができ、運搬性が高い。
【００４０】
(その他の実施形態)
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００４１】
上記実施形態では、利用側ユニット(5)に２台の水熱交換器(20)、(21)を配置すると共に、４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)を設けて、１台の水熱交換器(20)、(21)当り２台の熱源側ユニット(1LF,1LR)、(1RF,1RR)の２つの冷媒系統を接続した構成を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明は、例えば、２台の水熱交換器(20)、(21)に各々第４の伝熱部を設けると共に、更に２台の熱源側ユニットを別途設け、上記各第４の伝熱部にその別途設けた熱源側ユニットを接続して、１台の水熱交換器に３台の熱源側ユニットの各冷媒系統を接続する構成を採用しても良い。更に、水熱交換器の台数も２台に制限されず、３台以上配置して、その各水熱交換器に複数台の熱源側ユニットの各冷媒系統を接続しても良い。
【００４２】
また、上記実施形態では、図２に示したチラー装置の冷媒循環系統を示したが、その他、例えば四路切換弁(31)を設けず、チラー装置を冷却運転のみ又は加熱運転のみに制限しても良い。
【００４３】
更に、上記実施形態では、左右及び前後に合計４台の熱源側ユニット(1LF)〜(1RR) を配置し、その下方に利用側ユニット(5)を配置した縦型チラー装置を例示したが、複数台の熱源側ユニットの側方に利用側ユニットを配置する横型チラー装置としても良い。但し、本実施形態で説明した縦型の場合には、各熱源側ユニットと利用側ユニットとを接続する冷媒配管の長短の差を短縮できる効果を奏する。
【００４４】
加えて、上記実施形態では、制御ユニット(60)を架台(50)の右後側のブロック(50RR)に配置したが、その他の左前又は左後側のブロック(50LF)、(50LR)に配置しても良いし、チラー装置を横型とする場合には、熱源側ユニットの側方又は利用側ユニットの側方に配置しても良い。
【００４５】
また、上記実施形態では、図２に示したように各熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)に閉鎖弁(36)、(37)を配置したが、利用側ユニット(5)にも閉鎖弁を設けても良い。
【００４６】
更に、上記実施形態では、利用側ユニット(5)内に水ポンプ(45)を配置したが、この水ポンプ(45)は設置現場の所定箇所に別途配置しても良く、利用側ユニット(5)内に必ず配置する必要はない。
【００４７】
加えて、図２の冷媒循環系統では、各熱源側ユニット(1LF)、(1RF)、(1LR)、(1RR)内にアキュムレータ(34)を配置したが、配置しなくても良いのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上説明したように、本発明は、複数台の熱源側ユニットと利用側ユニットとに分離したので、据付け現場への搬送性が良いと共に、据付け現場での組立時には冷媒配管の接続箇所が少なくて済み、組立て性が良いので、チラー装置として有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１ＬＦ〜１ＲＲ      熱源側ユニット
２          熱源側熱交換器
２ａ        送風ファン
２ｂ        駆動モータ
５          利用側ユニット
１０、１１    水配管
１２        熱源側ユニット用の架台
１２ＬＦ〜１２ＲＲ      ブロック
２０、２１    水熱交換器（利用側熱交換器）
２０ａ、２１ａ    第１の伝熱部
２０ｂ、２１ｂ    第２の伝熱部
２０ｃ、２１ｃ    第３の伝熱部
２５、２６       冷媒配管
３０          圧縮機
３１          四路切換弁
３２          電子式膨張弁
３４          アキュムレータ
３５          冷媒配管
３６、３７    閉鎖弁
４０         水配管
５０        利用側ユニット用の架台
５０ＬＦ〜５０ＲＲ      ブロック
６０            制御ユニット
７０、７１      冷媒配管
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種類のユニットに分離され、該２種類のユニット間で配管接続して成るチラー装置であって、
１種類のユニットは、利用側熱交換器(20,21)及び該利用側熱交換器(20,21)に熱媒体を送るポンプ(45)と含む熱媒体系統を持つ利用側ユニット(5)であり、
他の１種類のユニットは、上記利用側ユニット(5)内の利用側熱交換器(20,21)に低温又は高温の熱媒体を供給するように、圧縮機(30)及び熱源側熱交換器(2)を含む熱媒体系統を持つ複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)である
ことを特徴とするチラー装置。
【請求項２】
上記請求項１記載のチラー装置において、
上記複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)は、左右及び前後方向に並んで配置され、
上記利用側ユニット(5)は、上記複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)の下方の位置に配置される
ことを特徴とするチラー装置。
【請求項３】
上記請求項１又は２記載のチラー装置において、
上記利用側ユニット(5)と上記複数台の熱源側ユニット(1LF〜1RR)とは、閉鎖弁(36,37)を介して配管接続される
ことを特徴とするチラー装置。
【請求項４】
上記請求項１〜３の何れか１項に記載のチラー装置において、
上記利用側ユニット(5)を載置する架台(50)を有し、
上記架台(50)は、上記熱源側ユニット(1LF)〜(1RR)の大きさを単位とする複数のブロック(50LF)〜(50RR)に分割可能である
ことを特徴とするチラー装置。