(57)【要約】【課題】複数のインクヘッドユニットに対してキャッピングを行うとともに、キャップの位置を主走査方向において修正することが可能なキャップ装置を提供する。【解決手段】インクジェットプリンタにおいて主走査方向に移動するキャリッジが待機位置に位置したときに、キャリッジに配設された複数のインクヘッドユニットの下面をキャッピングするキャップ装置において、複数のインクヘッドユニットそれぞれにおいて、キャリッジが待機位置に移動する移動方向の終点側に設けられた第１ガイド手段と、インクヘッドユニットの下面をキャッピングするキャップと第１ガイド手段に当接可能な第２ガイド手段とを備えた複数のキャップ手段と、インクヘッドユニットの配置位置に基づき、移動方向の起点側端部のキャップ手段を固定的に配設され、他のキャップ手段を主走査方向に移動自在に配設されるベース部材とを有するようにした。【選択図】        図６
2014133413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタにおいて主走査方向に移動するキャリッジが待機位置に位置したときに、前記キャリッジに配設された複数のインクヘッドユニットの下面をキャッピングするキャップ装置において、
複数の前記インクヘッドユニットそれぞれにおいて、前記キャリッジが待機位置に移動する移動方向の終点側に設けられた第１ガイド手段と、
前記インクヘッドユニットの下面をキャッピングして所定の領域に密閉空間を形成するキャップと、前記第１ガイド手段と当接可能な第２ガイド手段とを備えた複数のキャップ手段と、
前記インクヘッドユニットの前記キャリッジにおける配置位置に基づいて複数の前記キャップ手段が配設されるベース部材と
を有し、
前記ベース部材において配設される複数の前記キャップ手段は、前記移動方向の起点側端部に配設される前記キャップ手段を固定的に配設するとともに、他の配置位置に配設される前記キャップ手段を主走査方向において移動自在に配設し、
前記キャリッジが前記移動方向に移動するときに、前記第１ガイド手段が前記キャップ手段の前記第２ガイド手段と当接して前記インクヘッドユニットに対する前記キャップ手段の主走査方向における位置が固定される
ことを特徴とするキャップ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のキャップ装置において、
他の配置位置に配設される前記キャップ手段は、
前記移動方向の起点側端部に固定的に配設された前記キャップ手段における前記キャップの中心から、該他の位置に配設される前記キャップ手段におけるキャップの中心までの主走査方向における長さが、
前記キャリッジにおいて前記移動方向の起点側端部に配設された前記インクヘッドユニットの下面の前記所定の領域の中心から、該他の位置に配設される前記キャップ手段に対応する前記インクヘッドユニットの下面の前記所定の領域の中心までの主走査方向における長さより短く設定される
ことを特徴とするキャップ装置。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項に記載のキャップ装置において、さらに、
前記ベース部材に前記移動方向への力が付加されると前記ベース部材を上昇し、前記ベース部材が上昇した状態から前記ベース部材において前記移動方向への力の付加が解除されると、バネによる付勢力により前記ベース部材を下降する基台部材と
を有し、
前記キャリッジが前記移動方向で移動するときには、前記キャリッジにおける前記移動方向の起点側端部に配設されたインクヘッドユニットに設けられた前記第１ガイド手段が、前記移動方向の起点側端部に配設されたキャップ部に設けられた第２ガイド手段を押圧して、前記ベース部材を前記基台部材において上昇する
ことを特徴とするキャップ装置。
【請求項４】
主走査方向に移動するキャリッジに配設された複数のインクヘッドユニットにより、副走査方向に搬送される媒体に対して所望の印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、
請求項１、２または３のいずれか１項に記載のキャップ装置を有する
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項５】
インクジェットプリンタに備えられるキャップ装置であって、
前記インクジェットプリンタは、
印刷位置と待機位置との間で主走査方向に移動可能なキャリッジと、
インクジェットノズルが形成された下面を備え、かつ、前記キャリッジに搭載された第１のインクヘッドユニットと、
インクジェットノズルが形成された下面を備え、かつ、前記キャリッジに搭載された第２のインクヘッドユニットと
を備え、
前記キャップ装置は、
ベース部材と、
前記ベース部材に対し主走査方向に移動不能に設けられた第１のテーブルと、
前記第１のテーブルに設けられ、上昇することにより前記第１のインクヘッドユニットの下面に密着する第１のキャップと、
主走査方向のうち前記待機位置に近づく方を第１の方、主走査方向のうち前記待機位置から遠ざかる方を第２の方としたときに、前記第２の方に臨む第１の当接面を備え、前記第１のテーブルに設けられた第１のガイド部材と、
前記ベース部材に対して主走査方向に移動可能に設けられた第２のテーブルと、
前記第２のテーブルに設けられ、上昇することにより前記第２のインクヘッドユニットの下面に密着する第２のキャップと、
前記第１の当接面よりも前記第１の方に位置し、かつ、前記第２の方に臨む第２当接面を備え、前記第２のテーブルに設けられた第２のガイド部材と、
前記第１の当接面に対向する前記第３の当接面を備え、前記第１のインクヘッドユニットに設けられ、前記キャリッジよりも下方側に突出した第３のガイド部材と、
前記第３の当接面よりも前記第１の方に位置し、かつ、前記第２の当接面に対向する第４の当接面を備え、前記第２のインクヘッドユニットに設けられ、前記キャリッジよりも下方側に突出した第４のガイド部材と
を備え、
前記第１のガイド部材、前記第２のガイド部材、前記第３のガイド部材および前記第４のガイド部材は、前記キャリッジが前記第１の方に移動するときに、前記第２の当接面と前記第４の当接面とが当接した後に、前記第１の当接面と前記第３の当接面とが当接するように配置される
ことを特徴とするキャップ装置。
【請求項６】
請求項５に記載のキャップ装置において、
前記第２のテーブルは、前記第２の当接面と前記第４の当接面とが当接せず、かつ、前記第１の当接面と前記第３の当接面とが当接していないときに、前記第１のキャップの中心から前記第２のキャップの中心までの主走査方向における長さが、前記第１のインクヘッドユニットのうち前記第１のキャップに覆われる領域の中心から前記第２のインクヘッドユニットのうち前記第２のキャップに覆われる領域の中心までの主走査方向における長さよりも短くなる基準位置に配設される
ことを特徴とするキャップ装置。
【請求項７】
請求項６に記載のキャップ装置において、
前記ベース部材と前記第２のテーブルとに接続され、前記第２のテーブルに前記基準位置に向かう力を与えるバネを備える
ことを特徴とするキャップ装置。
【請求項８】
請求項５に記載のキャップ装置において、
前記第２のテーブルは、前記ベース部材において主走査方向と直交する副走査方向たる前後方向にも移動可能に設けられる
ことを特徴とするキャップ装置。
【請求項９】
請求項８に記載のキャップ装置において、
前記第４のガイド部材は、前記第４の当接面の後端部から後方に進むほど前記第１の方に向かって傾斜したガイド面と、前記第４の当接面の前端部から前方に進むほど前記第１の方に向かって傾斜したガイド面との少なくともいずれか一方のガイド面を備えている
ことを特徴とするキャップ装置。
【請求項１０】
請求項５に記載のキャップ装置において、
前記ベース部材の下方側に配置された基台部材と、
前記ベース部材に回動可能に支持された上端部と、前記基台部材に回転可能に支持された下端部とを備え、前記上端部が前記下端部の真上、または、前記上端部が前記下端部よりも前記第２の方に位置するよう支持する支持部材と、
前記基台部材と前記ベース部材とに接続され、前記ベース部材に前記第２の方に向かう力を与えるバネと
を有することを特徴とするキャップ装置。
【請求項１１】
請求項５に記載のキャップ装置を備えたインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップ装置およびインクジェットプリンタに関し、さらに詳細には、複数のインクヘッドユニットが設けられたインクジェットプリンタにおけるキャップ装置および当該キャップ装置を備えたインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
なお、本明細書において「媒体」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材のような材料などの各種材料が含まれるものとする。
【０００３】
また、本明細書において「インクジェット方式」とは、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術による印刷方法を意味するものとする。
【背景技術】
【０００４】
従来より、マイクロコンピューターによって全体の動作を制御され、媒体として給紙装置によって供給された記録紙上に記録紙の幅方向（なお、本明細書においては、当該記録紙の幅方向を、「主走査方向」と適宜に称することとする。）で移動するキャリッジにインクヘッドユニットを配設し、このインクヘッドユニットを用いて記録紙に対してインクジェット方式により所望の印刷を行うようにしたインクジェットプリンタが知られている。
【０００５】
なお、こうしたインクジェットプリンタでは、例えば、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、主走査方向に移動するキャリッジにインクヘッドユニットを複数配設し、印刷時間を短縮することが可能である。
【０００６】
また、こうしたインクジェットプリンタには、インクヘッドユニットが媒体への印刷を終了するなどの所定のタイミングで位置する待機位置において、インクを媒体に対して吐出する際の吐出口としての複数個のインクジェットノズルが形成されたインクヘッドユニットの下面をキャッピングするキャップ装置が配設されている。
【０００７】
このキャップ装置は、ゴムなどの可撓性部材が設けられたキャップにより待機位置に位置するインクヘッドユニットのインクジェットノズルが形成された下面を保護して、インクジェットノズルにゴミなどが付着するのを防止するとともに、インクジェットノズルの目詰まりや気泡の混入などを防止する。
【０００８】
即ち、キャップ装置は、インクヘッドユニットのインクジェットノズルが設けられた下面に密着し、増粘したインクや気泡をインクジェットノズルから排出する構成を備えている。
【０００９】
つまり、インクヘッドユニットが印刷が終了するなどの所定のタイミングで待機位置に位置すると、キャップ装置が上昇してキャップがインクヘッドユニットの下面に当接する。このとき、このキャップによりインクヘッドユニットの下面のインクジェットノズルが設けられた領域に密閉空間が形成される。
【００１０】
その後、キャップ装置に接続された吸引装置による吸引により、インクヘッドユニットの下面に形成された密閉空間に負圧を生じさせてインクジェットノズルからインクや気泡を吸引し、吸引したインクなどは廃インクを貯留するタンクへ排出する。
【００１１】
このため、キャップ装置は、待機位置に位置したときにインクヘッドユニットに対して、キャップとインクヘッドユニットの下面とが当接して密閉空間を形成することが可能な位置に配設しなければならない。
【００１２】
ここで、上記したようにキャリッジにインクヘッドユニットを複数配設した場合には、キャップ装置においては、複数のインクヘッドユニットそれぞれに対応する位置にキャップを設けるようにする。つまり、それぞれのインクヘッドユニットに対して、キャップ装置が上昇したときにインクヘッドユニットの下面のインクジェットノズルが設けられた領域に、キャップにより密閉空間を形成することが可能な位置に当該キャップを位置させる。
【００１３】
このとき、キャップ装置に設けられた複数のキャップは、インクジェットプリンタの製造段階などにおいて、下記のようにして組み付けられていた。
【００１４】
即ち、まず、キャリッジに配設される複数のインクヘッドユニットのうち、例えば、左端に位置するインクヘッドユニットの配置位置を決定し、このインクヘッドユニットを基準とし、他のインクヘッドユニットの配置位置を決定する。
【００１５】
次に、キャップ装置の基部をなすベース部材上に配設される複数のキャップのうち、左端に位置するキャップの配置位置を決定する。
【００１６】
そして、キャリッジにおける左端に位置するインクヘッドユニットの配置位置、キャリッジにおける他のインクヘッドユニットの配置位置およびベース部材における左端に位置するキャップの配置位置に基づいて、キャリッジに複数のインクヘッドユニットを配設するとともに、ベース部材上に複数のキャップを配設する。
【００１７】
即ち、キャリッジにおいて、決定した左端に位置するインクヘッドユニットおよび他のインクヘッドユニットの配置位置に基づいて、左端に位置するインクヘッドユニットを配設するとともに、他のインクヘッドユニットを配設する。
【００１８】
また、ベース部材において、決定した左端に位置するキャップの配置位置に基づいて、左端に位置するキャップを配設するとともに、決定した他のインクヘッドユニットの配置位置に基づいて、このインクヘッドユニットの配置位置にそれぞれ対応する位置（つまり、キャップ装置が上昇したときにインクヘッドユニットの下面のインクジェットノズルが設けられた領域に、キャップにより密閉空間を形成することが可能な位置である。）に他のキャップを配設する。
【００１９】
こうして複数のインクヘッドユニットが設けられたキャリッジと、複数のキャップが設けられたベース部材を備えたキャップ装置とを作製し、このキャップ装置の配置位置の位置決めを行う。
【００２０】
即ち、複数のインクヘッドユニットが設けられたキャリッジを待機位置に位置させた状態で、キャリッジにおいて左端に位置するインクヘッドユニットに対応する位置に、左端に位置するキャップが位置するようにキャップ装置の位置決めを行う。
【００２１】
つまり、キャップ装置が上昇したときに、キャップ装置の左端に位置するキャップが、キャリッジの左端に位置するインクヘッドユニットの下面のインクジェットノズルが設けられた領域に密閉空間を形成することが可能な位置を、キャップ装置の配置位置として決定する。
【００２２】
そして、インクジェットプリンタの製造段階において、位置決めにより決定された位置にキャップ装置を配設する。
【００２３】
しかしながら、こうした手法においては、例えば、部品サイズのバラツキなどにより、基準となるインクヘッドユニットおよびキャップ（つまり、キャリッジの左端に位置するインクヘッドユニットおよびキャップ装置の左端に位置するキャップである。）以外では、キャップの配置位置に誤差が生じてしまっていた。
【００２４】
このため、キャップ装置の組み付け時に、キャップの配置位置を調整する必要が生じる場合があり、こうした点が問題点として指摘されていた。
【００２５】
こうした問題点を解消するための技術としては、例えば、特許文献１に開示された技術が知られている。
【００２６】
即ち、この特許文献１には、キャップユニットをキャップユニット搭載部において副走査方向にスライド可能に配設するとともに、キャップユニットにおいて副走査方向に所定の間隔を開けてガイド爪を備えるようにした構成が開示されている。
【００２７】
そして、この特許文献１に開示された技術によれば、キャップユニットが記録ヘッドに対して副走査方向に位置ずれしている場合であっても、ガイド爪が上昇するキャップユニットをガイドし、記録ヘッドに対するキャップユニットの副走査方向における位置を修正して、キャップユニットを記録ヘッドに対応する位置に当接することができるようになるものとされている。
【００２８】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、キャップユニットの記録ヘッドに対する副走査方向における位置のみを修正するだけであり、キャップユニットの記録ヘッドに対する主走査方向における位置を修正することができないものであった。
【００２９】
従って、記録ヘッドに対してキャップユニットを、常に、適正な位置（例えば、キャップユニットにより記録ヘッドのノズル形成面に密閉空間を形成することが可能な位置である。）で当接することができないものであった。
【００３０】
このため、特許文献１に開示された位置調整機構を有するキャップ装置であっても、複数のインクヘッドユニットを備えたインクジェットプリンタにおいては、キャップ装置が十分に機能せず、インクジェットノズルの目詰まりや気泡の混入などの不具合が発生してしまうといった問題点が指摘されていた。
【００３１】
このため、複数のインクヘッドユニットに対してキャッピングを行うとともに、主走査方向における位置を修正することが可能なキャップを備えたキャップ装置の提案が強く望まれていた。
【００３２】
さらに、こうしたキャップ装置を備えたインクジェットプリンタの提案が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３３】
【特許文献１】特開２０００−２５５０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３４】
本発明は、従来の技術の有する上記したような要望に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数のインクヘッドユニットに対してキャッピングを行うとともに、キャップの位置を主走査方向において修正することが可能なキャップ装置を提供しようとするものである。
【００３５】
また、本発明の目的とするところは、上記キャップ装置を備えたインクジェットプリンタを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００３６】
上記目的を達成するために、本発明によるキャップ装置は、インクジェットプリンタにおいて主走査方向に移動するキャリッジが待機位置に位置したときに、上記キャリッジに配設された複数のインクヘッドユニットの下面をキャッピングするキャップ装置において、複数の上記インクヘッドユニットそれぞれにおいて、上記キャリッジが待機位置に移動する移動方向の終点側に設けられた第１ガイド手段と、上記インクヘッドユニットの下面をキャッピングして所定の領域に密閉空間を形成するキャップと、上記第１ガイド手段と当接可能な第２ガイド手段とを備えた複数のキャップ手段と、上記インクヘッドユニットの上記キャリッジにおける配置位置に基づいて複数の上記キャップ手段が配設されるベース部材とを有し、上記ベース部材において配設される複数の上記キャップ手段は、上記移動方向の起点側端部に配設される上記キャップ手段を固定的に配設するとともに、他の配置位置に配設される上記キャップ手段を主走査方向において移動自在に配設し、上記キャリッジが上記移動方向に移動するときに、上記第１ガイド手段が上記キャップ手段の上記第２ガイド手段と当接して上記インクヘッドユニットに対する上記キャップ手段の主走査方向における位置が固定されるようにしたものである。
【００３７】
また、本発明によるキャップ装置は、上記した発明において、他の配置位置に配設される上記キャップ手段は、上記移動方向の起点側端部に固定的に配設された上記キャップ手段における上記キャップの中心から、該他の位置に配設される上記キャップ手段におけるキャップの中心までの主走査方向における長さが、上記キャリッジにおいて上記移動方向の起点側端部に配設された上記インクヘッドユニットの下面の上記所定の領域の中心から、該他の位置に配設される上記キャップ手段に対応する上記インクヘッドユニットの下面の上記所定の領域の中心までの主走査方向における長さより短く設定されるようにしたものである。
【００３８】
また、本発明によるキャップ装置は、上記した発明において、さらに、上記ベース部材に上記移動方向への力が付加されると上記ベース部材を上昇し、上記ベース部材が上昇した状態から上記ベース部材において上記移動方向への力の付加が解除されると、バネによる付勢力により上記ベース部材を下降する基台部材とを有し、上記キャリッジが上記移動方向で移動するときには、上記キャリッジにおける上記移動方向の起点側端部に配設されたインクヘッドユニットに設けられた上記第１ガイド手段が、上記移動方向の起点側端部に配設されたキャップ部に設けられた第２ガイド手段を押圧して、上記ベース部材を上記基台部材において上昇するようにしたものである。
【００３９】
また、本発明によるインクジェットプリンタは、主走査方向に移動するキャリッジに配設された複数のインクヘッドユニットにより、副走査方向に搬送される媒体に対して所望の印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、上記した発明によるキャップ装置を有するようにしたものである。
【００４０】
また、本発明によるキャップ装置は、インクジェットプリンタに備えられるキャップ装置であって、上記インクジェットプリンタは、印刷位置と待機位置との間で主走査方向に移動可能なキャリッジと、インクジェットノズルが形成された下面を備え、かつ、上記キャリッジに搭載された第１のインクヘッドユニットと、インクジェットノズルが形成された下面を備え、かつ、上記キャリッジに搭載された第２のインクヘッドユニットとを備え、上記キャップ装置は、ベース部材と、上記ベース部材に対し主走査方向に移動不能に設けられた第１のテーブルと、上記第１のテーブルに設けられ、上昇することにより上記第１のインクヘッドユニットの下面に密着する第１のキャップと、主走査方向のうち上記待機位置に近づく方を第１の方、主走査方向のうち上記待機位置から遠ざかる方を第２の方としたときに、上記第２の方に臨む第１の当接面を備え、上記第１のテーブルに設けられた第１のガイド部材と、上記ベース部材に対して主走査方向に移動可能に設けられた第２のテーブルと、上記第２のテーブルに設けられ、上昇することにより上記第２のインクヘッドユニットの下面に密着する第２のキャップと、上記第１の当接面よりも上記第１の方に位置し、かつ、上記第２の方に臨む第２当接面を備え、上記第２のテーブルに設けられた第２のガイド部材と、上記第１の当接面に対向する上記第３の当接面を備え、上記第１のインクヘッドユニットに設けられ、上記キャリッジよりも下方側に突出した第３のガイド部材と、上記第３の当接面よりも上記第１の方に位置し、かつ、上記第２の当接面に対向する第４の当接面を備え、上記第２のインクヘッドユニットに設けられ、上記キャリッジよりも下方側に突出した第４のガイド部材とを備え、上記第１のガイド部材、上記第２のガイド部材、上記第３のガイド部材および上記第４のガイド部材は、上記キャリッジが上記第１の方に移動するときに、上記第２の当接面と上記第４の当接面とが当接した後に、上記第１の当接面と上記第３の当接面とが当接するように配置されるようにしたものである。
【００４１】
また、本発明によるキャップ装置は、上記した発明において、上記第２のテーブルは、上記第２の当接面と上記第４の当接面とが当接せず、かつ、上記第１の当接面と上記第３の当接面とが当接していないときに、上記第１のキャップの中心から上記第２のキャップの中心までの主走査方向における長さが、上記第１のインクヘッドユニットのうち上記第１のキャップに覆われる領域の中心から上記第２のインクヘッドユニットのうち上記第２のキャップに覆われる領域の中心までの主走査方向における長さよりも短くなる基準位置に配設されるようにしたものである。
【００４２】
また、本発明によるキャップ装置は、上記した発明において、上記ベース部材と上記第２のテーブルとに接続され、上記第２のテーブルに上記基準位置に向かう力を与えるバネを備えるようにしたものである。
【００４３】
本発明によるキャップ装置は、上記した発明において、上記第２のテーブルは、上記ベース部材において主走査方向と直交する副走査方向たる前後方向にも移動可能に設けられるようにしたものである。
【００４４】
また、本発明によるキャップ装置は、上記した発明において、上記第４のガイド部材は、上記第４の当接面の後端部から後方に進むほど上記第１の方に向かって傾斜したガイド面と、上記第４の当接面の前端部から前方に進むほど上記第１の方に向かって傾斜したガイド面との少なくともいずれか一方のガイド面を備えているようにしたものである。
【００４５】
また、本発明によるキャップ装置は、上記した発明において、上記ベース部材の下方側に配置された基台部材と、上記ベース部材に回動可能に支持された上端部と、上記基台部材に回転可能に支持された下端部とを備え、上記上端部が上記下端部の真上、または、上記上端部が上記下端部よりも上記第２の方に位置するよう支持する支持部材と、上記基台部材と上記ベース部材とに接続され、上記ベース部材に上記第２の方に向かう力を与えるバネとを有するようにしたものである。
【００４６】
また、本発明によるインクジェットプリンタは、上記に記載のキャップ装置を備えるようにしたものである。
【発明の効果】
【００４７】
本発明は、以上説明したように構成されているので、複数のインクヘッドユニットに対してキャッピングを行うとともに、キャップの位置を主走査方向において修正することができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明によるキャップ装置を備えたインクジェットプリンタを示す概略構成斜視説明図である。
【図２】図２（ａ）は、キャリッジに配設されたインクヘッドユニットを示す概略構成斜視説明図であり、また、図２（ｂ）は、インクヘッドユニットを示す概略構成斜視説明図である。
【図３】図３は、キャリッジに配設されたインクヘッドユニットを示す正面説明図である。
【図４】図４（ａ）は、ベース部材上に配設されたキャップ部を示す平面説明図であり、また、図４（ｃ）は、キャップ装置を示す底面説明図である。
【図５】図５（ａ）は、ベース部材が最も下方側に位置した状態のキャップ装置を示す正面説明図であり、また、図５（ｂ）は、ベース部材が最も上方側に位置した状態のキャップ装置を示す正面説明図である。
【図６】図６（ａ）は、キャップ装置の一方のガイド部材とインクヘッドユニットの一方のガイド部材とが接触した状態を示す説明図であり、また、図６（ｂ）は、図６（ａ）の要部拡大図である。
【図７】図７（ａ）は、キャップ装置の両方のガイド部材とインクヘッドユニットの両方のガイド部材とが接触した状態を示す説明図であり、また、図７（ｂ）は、図７（ａ）の要部拡大図である。
【図８】図８は、キャップとインクヘッドユニットと当接した状態を示す説明図である。
【図９】図９（ａ）は、インクヘッドユニットが３つ配設されたキャリッジを示す説明図であり、また、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すインクヘッドユニットそれぞれをキャッピングするキャップ装置の要部を示す説明図である。
【図１０】図１０（ａ）（ｂ）は、インクヘッドユニットを複数配設したキャリッジを示す説明図である。
【図１１】図１１（ａ）は、インクヘッドユニットの後方側からの底面斜視説明図であり、また、図１１（ｂ）は、インクヘッドユニットの平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるキャップ装置およびインクジェットプリンタの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００５０】
図１には、本発明によるキャップ装置を備えたインクジェットプリンタの概略構成斜視説明図が示されている。
【００５１】
このインクジェットプリンタ１０は、基台部材１２に支持され、主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材１４と、ベース部材１４の左右両端に配設された側方部材１６Ｌ、１６Ｒと、側方部材１６Ｒ側に配設された側方ユニット１８と、左右２つの側方部材１６Ｌ、１６Ｒを連結する中央壁２０と、中央壁２０の壁面に主走査方向に延長して配設されたガイドレール２２と、中央壁２０の壁面に平行して主走査方向に移動自在に配設されたベルト２４と、ベルト２４に固定的に配設されるとともにガイドレール２２に摺動自在に装着されたキャリッジ２６と、ベース部材１４上に位置する媒体たる記録紙２８と対向するようにしてキャリッジ２６内に配設されたインクヘッド部３０とを有して構成されている。
【００５２】
なお、こうしたインクジェットプリンタ１０の全体の動作は、側方ユニット１８内に搭載されたマイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されている。
【００５３】
また、インクジェットプリンタ１０においては、上記したように媒体として記録紙２８を用いるものとする。この記録紙２８は、給紙装置（図示せず。）によってベース部材１４上に供給され、幅方向たる主走査方向において所定の長さを有するとともに、主走査方向と直交する方向、即ち、副走査方向に搬送されるようになされている。
【００５４】
より詳細には、側方ユニット１８内には、印刷が終了したときなどの所定のタイミングでキャリッジ２６が位置する待機位置Ｐが設けられている。
【００５５】
即ち、キャリッジ２６が待機位置Ｐに位置するときには、キャリッジ２６内に設けられたインクヘッド部３０も待機位置Ｐに位置することになる。
【００５６】
そして、この待機位置Ｐの下方側には、キャップ装置３２が設けられている。
【００５７】
インクヘッド部３０は、インクヘッドユニット３０ａとインクヘッドユニット３０ｂとにより構成されており、インクヘッドユニット３０ａ、３０ｂは、主走査方向において所定の間隔を開けて配設されるとともに、副走査方向において互いにずれて配設されている（図２（ａ）を参照する。）。
【００５８】
即ち、キャリッジ２６において、左方側における後方側においてインクヘッドユニット３０ａが設けられるとともに、右方側における前方側においてインクヘッドユニット３０ｂが設けられている。
【００５９】
また、インクヘッドユニット３０ａ、３０ｂにはそれぞれ右方側にガイド部材３４ａ、３４ｂが設けられている（図２（ｂ）を参照する。）。
【００６０】
こうしたインクヘッドユニット３０ａは、キャリッジ２６において、インクジェットノズル（図示せず。）が設けられた下面３０ａａおよびガイド部材３４ａがキャリッジ２６の下面２６ａよりも下方側に位置するように配設される（図３を参照する。）。
【００６１】
なお、下面３０ａａとガイド部材３４ａの下端３４ａａとは高さ方向で略一致するとともに、ガイド部材３４ａには、キャップ部４２に備えられたガイド部材５０（後述する。）と当接するガイド面３４ａｂ、３４ａｃが形成されている。
【００６２】
ガイド面３４ａｂは、副走査方向と平行に形成されており、ガイド面３４ａｃは、ガイド面３４ａｂの後端部３４ａｂａから右方側斜め後方に向かって延設されている（図１１（ｂ）を参照する。）。
【００６３】
また、インクヘッドユニット３０ｂは、キャリッジ２６において、インクジェットノズル（図示せず。）が設けられた下面３０ｂａおよびガイド部材３４ｂがキャリッジ２６の下面２６ａよりも下方側に位置するように配設される（図３を参照する。）。
【００６４】
なお、下面３０ｂａとガイド部材３４ｂの下端３４ｂａとは高さ方向で略一致するとともに、下面３０ｂａ、下端３４ｂａ、下面３０ａａおよび下端３４ａａは、互いに高さ方向で略一致する。
【００６５】
そして、ガイド部材３４ｂには、キャップ部４４に設けられたガイド部材６０（後述する。）と当接するガイド面３４ｂｂ、３４ｂｃが形成されている。
【００６６】
ガイド面３４ｂｂは、副走査方向と平行に形成されており、ガイド面３４ａｃは、ガイド面３４ｂｃは、ガイド面３４ｂｂの後端部３４ｂｂａから右方側斜め後方に向かって延設されて形成されている（図１１（ｂ）を参照する。）。
【００６７】
また、キャップ装置３２は、キャップ部４２、４４が配設されたベース部材４０と、ベース部材４０を昇降自在に配設された基台部材５４とを有して構成されている。
【００６８】
このベース部材４０は、上面４０ａの左方側における後方側においてキャップ部４２が設けられるとともに、右方側における前方側においてキャップ部４４が設けられている（図４（ａ）を参照する。）。
【００６９】
また、基台部材５４は、インクジェットプリンタの側方ユニット１８内の待機位置Ｐの下方側に固定的に配設されている。
【００７０】
具体的には、キャップ装置３２は、ベース部材４０が上昇したときに、キャップ部４２に設けられたキャップ４８（後述する。）が、インクヘッドユニット３０ａの下面３０ａａのインクジェットノズル（図示せず。）が設けられた領域に密閉空間を形成することが可能な位置に配設される。さらに、ベース部材４０が上昇したときに、キャップ部４４に設けられたキャップ５８（後述する。）が、インクヘッドユニット３０ｂの下面３０ｂａのインクジェットノズル（図示せず。）が設けられた領域に密閉空間を形成することが可能な位置に配設される。
【００７１】
さらに、基台部材５４は、前方側側面５４ａに開口部５６ａ、５６ｂが設けられている（図５（ａ）（ｂ）を参照する。）。
【００７２】
そして、開口部５６ａからチューブ（図示せず。）を介してキャップ部４２に吸引装置（図示せず。）が接続されるとともに、開口部５６ｂからチューブ（図示せず。）を介してキャップ部４４に吸引装置（図示せず。）が接続される。
【００７３】
キャップ部４２は、板状部材４６上に固定的に配設されたキャップ４８と、板状部材４６上においてキャップ４８の右方側に立設されたガイド部材５０とを有して構成される。
【００７４】
この板状部材４６は、ベース部材４０の上面４０ａの左方側における後方側に主走査方向において固定的に配設されている。
【００７５】
キャップ４８は、上面４８ａにおいて可撓性材料により略方形形状の可撓性部材５２が形成されている。
【００７６】
この可撓性部材５２は、キャップ装置３２が上昇することにより、インクヘッドユニット３０ａの下面３０ａａと当接し、上面４８ａとともに当該下面３０ａａのインクジェットノズル（図示せず。）が設けられた所定の領域において密閉空間を形成する。
【００７７】
さらに、キャップ４８の上面４８ａには、吸引装置（図示せず。）と接続された複数の孔４８ａａと、複数の孔４８ａａを上面４８ａにおいて連結するように形成された複数の溝４８ａｂとが設けられている。
【００７８】
この複数の孔４８ａａと複数の溝４８ａｂとにより吸引装置（図示せず。）による吸引によって、インクヘッドユニット３０ａの下面３０ａａとキャップ４８とにより形成された密閉空間内において負圧を生じさせることができる。
【００７９】
また、ガイド部材５０は、板状部材４６においてキャップ４８の右方側に立設されており、キャップ４８の中心から左方面５０ａまでの長さＬ１と、インクヘッドユニット３０ａの下面３０ａａにおいて密閉空間を形成する領域（つまり、インクジェットノズルが設けられた所定の領域である。）の中心からガイド面３４ａｂまでの長さＬ２（図２（ｂ）を参照する。）とが一致する位置に配設される。
【００８０】
また、ガイド部材５０は、キャップ装置３２が待機位置Ｐの下方側に配設される際に、待機位置Ｐに移動してきたキャリッジ２６の下面２６ａから突出したガイド部材３４ａと当接することが可能な高さｈ１を備えている。
【００８１】
即ち、ガイド部材５０は、後述するように、キャリッジ２６が待機位置Ｐに移動する際に、ガイド部材５０の左方面５０ａがインクヘッドユニット３０ａに設けられたガイド部材３４ａのガイド面３４ａｂと当接することとなる。
【００８２】
また、キャップ４８の後方側には一対のガイド部材５１が設けられており、キャップ４８の中心から一対のガイド部材５１の前方面５１ａまでの長さＬ１０と、インクヘッドユニット３０ａの下面３０ａａにおいて密閉空間を形成する領域の中心からインクヘッドユニット３０ａの後方面までの長さＬ１１（図２（ｂ）を参照する。）とが一致する位置に配設される。
【００８３】
そして、一対のガイド部材５１は、キャップ装置３２が待機位置Ｐの下方側に配設される際に、インクヘッドユニット３０ａにおける待機位置Ｐに移動してきたキャリッジ２６の下面２６ｂから突出した部分の後方面に当接することが可能な高さを備えている。
【００８４】
即ち、一対のガイド部材５１は、後述するように、キャリッジ２６が待機位置Ｐに移動する際に、一対のガイド部材５１の前方面５１ａがインクヘッドユニット３０ａにおけるキャリッジ２６の下面２６ｂから突出した部分の後方面に当接することとなる。
【００８５】
キャップ部４４は、板状部材５６上に固定的に配設されたキャップ５８と、板状部材５６上においてキャップ５８の右方側に立設されたガイド部材６０とを有して構成されている。
【００８６】
この板状部材５６は、ベース部材４０の上面４０ａの右方側における前方側に主走査方向において所定の範囲で移動可能に配設されている。
【００８７】
ここで、板状部材５６は、キャップ４８の中心から板状部材５６上に配設されるキャップ５８の中心までの副走査方向における長さＬ６が、インクヘッドユニット３０ａの下面３０ａａにおいて密閉空間を形成する領域の中心からインクヘッドユニット３０ｂの下面３０ｂａにおいて密閉空間を形成する領域の中心までの副走査方向における長さＬ８と一致する位置に配設されている。
【００８８】
また、板状部材５６は、キャップ４８の中心からキャップ５８の中心までの主走査方向における長さＬ５が、インクヘッドユニット３０ａの下面３０ａａにおいて密閉空間を形成する領域の中心からインクヘッドユニット３０ｂの下面３０ｂａにおいて密閉空間を形成する領域の中心までの主走査方向における長さＬ７より短くなる位置に配設されている。
【００８９】
即ち、板状部材５６が長さＬ５が長さＬ７より短くなるようにして配設された配置位置を基準位置とすると、板状部材５６は、この基準位置より右方側にのみ移動可能となっている。
【００９０】
そして、基準位置から右方側への移動可能な長さは、長さＬ５と長さＬ７との差分以上となっている。つまり、例えば、長さＬ５が７６．５ｍｍ、長さＬ７が７７．０ｍｍのときには、板状部材５６の基準位置から右方側への移動可能な長さは、０．５ｍｍ以上となる。
【００９１】
さらに、板状部材５６には、ベース部材４０に固定的に配設されたバネ６８が接続されている。
【００９２】
このバネ６８は、板状部材５６が基準位置よりも右方側に移動すると、右方側から左方側へと付勢力が生じるように接続されている。
【００９３】
即ち、キャップ部４４は、ベース部材４０の上面４０ａの右方側における前方側に主走査方向において所定の範囲で移動可能となっており、板状部材５６が基準位置よりも右方側に移動すると、右方側から左方側にバネ６８による付勢力が生じるようになされている。
【００９４】
つまり、板状部材５６は、左方面６０ａとガイド面３４ｂｂとが当接せず、かつ、左方面５０ａとガイド面３４ａｂとが当接していないときには、バネ６８の付勢力によって基準位置に自動的に位置づけられる。
【００９５】
キャップ５８は、上面５８ａにおいて可撓性材料により略方形形状の可撓性部材６２が形成されている。
【００９６】
この可撓性部材６２は、キャップ装置３２が上昇することにより、インクヘッドユニット３０ｂの下面３０ｂａと当接し、上面５８ａとともに当該下面３０ｂａのインクジェットノズル（図示せず。）が設けられた所定の領域において密閉空間を形成する。
【００９７】
さらに、キャップ５８の上面５８ａには、吸引装置（図示せず。）と接続された複数の孔５８ａａと、複数の孔５８ａａを上面５８ａにおいて連結するように形成された複数の溝５８ｂとが設けられている。
【００９８】
この複数の孔５８ａａと複数の溝５８ａｂとにより吸引装置（図示せず。）による吸引によって、インクヘッドユニット３０ｂの下面３０ｂａとキャップ５８とにより形成された密閉空間内において負圧を生じさせることができる。
【００９９】
また、ガイド部材６０は、板状部材５６においてキャップ５８の右方側に立設されており、キャップ５８の中心から左方面６０ａまでに長さＬ３と、インクヘッドユニット３０ｂの下面３０ｂａにおいて密閉空間を形成する領域（つまり、インクジェットノズルが設けられた所定の領域である。）の中心からガイド面３４ｂａまでの長さＬ４（図２（ｂ）を参照する。）とが一致する位置に配設される。
【０１００】
また、ガイド部材６０は、キャップ装置３２が待機位置Ｐの下方側に配設される際に、待機位置Ｐに移動してきたキャリッジ２６の下面２６ａから突出したガイド部材３４ｂと当接することが可能な高さｈ２を備えている。
【０１０１】
即ち、ガイド部材６０は、後述するように、キャリッジ２６が待機位置Ｐに移動する際に、ガイド部材６０の左方面６０ａがインクヘッドユニット３０ｂに設けられたガイド部材３４ｂのガイド面３４ｂｂと当接することとなる。
【０１０２】
なお、ガイド部材６０が配設される板状部材５６は、上記したように、キャップ４８の中心からキャップ５８の中心までの主走査方向における長さＬ５が、インクヘッドユニット３０ａの下面３０ａａにおいて密閉空間を形成する領域の中心からインクヘッドユニット３０ｂの下面３０ｂａにおいて密閉空間を形成する領域の中心までの主走査方向における長さＬ７より短くなる位置に配設されている。
【０１０３】
このため、キャリッジ２６が待機位置Ｐに移動する際には、まず、ガイド部材６０の左方面６０ａにガイド部材３４ｂのガイド面３４ｂｂが当接し、その後に、ガイド部材５０の左方面５０ａにガイド部材３４ａのガイド面３４ａｂが当接することとなる。
【０１０４】
また、キャップ５８の後方側には一対のガイド部材６１が設けられており、キャップ５８の中心から一対のガイド部材６１の前方面６１ａまでの長さＬ１２と、インクヘッドユニット３０ｂの下面３０ｂａにおいて密閉空間を形成する領域の中心からインクヘッドユニット３０ｂの後方面までの長さＬ１３（図２（ｂ）を参照する。）とが一致する位置に配設される。
【０１０５】
そして、一対のガイド部材６１は、キャップ装置３２が待機位置Ｐの下方側に配設される際に、インクヘッドユニット３０ｂにおける待機位置Ｐに移動してきたキャリッジ２６の下面２６ｂから突出した部分の後方面に当接することが可能な高さを備えている。
【０１０６】
即ち、一対のガイド部材６１は、後述するように、キャリッジ２６が待機位置Ｐに移動する際に、一対のガイド部材６１の前方面６１ａがインクヘッドユニット３０ｂにおけるキャリッジ２６の下面２６ｂから突出した部分の後方面に当接することとなる。
【０１０７】
ベース部材４０は、４本の支持部材５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄにより基台部材５４において昇降可能に配設されている。
【０１０８】
即ち、ベース部材４０の前方側側面４０ｂの左方側端部近傍において支持部材５８ａの一方の端部が回動自在に配設されている。そして、支持部材５８ａの他方の端部は、基台部材５４の左方側において基台部材５４の前方側側面５４ａと後方側側面５４ｂとを連結するように配設された支軸６４ａに回動自在に配設されている。
【０１０９】
また、ベース部材４０の前方側側面４０ｂの右方側端部近傍において支持部材５８ｂの一方の端部が回動自在に配設されている。そして、支持部材５８ｂの他方の端部は、基台部材５４の右方側において基台部材５４の前方側側面５４ａと後方側側面５４ｂとを連結するように配設された支軸６４ｂに回動可能に配設されている。
【０１１０】
また、ベース部材４０の後方側側面４０ｃの左側面端部近傍において支持部材５８ｃの一方の端部が回動自在に配設されている。そして、支持部材５８ｃの他方の端部は、基台部材５４の左方側において基台部材５４の前方側側面５４ａと後方側側面５４ｂとを連結するように配設された支軸６４ａに回動自在に配設されている。
【０１１１】
また、ベース部材４０の後方側側面４０ｃの右側面端部近傍において支持部材５８ｄの一方の端部が回動自在に配設されている。そして、支持部材５８ｄの他方の端部は、基台部材５４の右方側において基台部材５４の前方側側面５４ａと後方側側面５４ｂとを連結するように配設された支軸６４ｂに回動自在に配設されている。
【０１１２】
なお、支持部材５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄは、ベース部材４０が最も下方側に位置するときには、それぞれ一方の端部が左方側に位置するとともに他方の端部が右方側に位置するように配設されている。
【０１１３】
また、支持部材５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄはそれぞれ、一方の端部が回動して他方の端部の真上に位置するときが最大回動角度となるよう、その回動角度が制限されている。
【０１１４】
なお、ベース部材４０の副走査方向における長さは、基台部材５４の副走査方向における長さより短く設定されている。
【０１１５】
また、ベース部材４０の下面４０ｄには、基台部材５４に固定的に配設されたバネ６６が接続されており、このバネ６６によりベース部材４０は常に、右方側から左方側に向かって付勢され、かつ、前方側から後方側に向かって付勢された状態となっている（図４（ｂ）を参照する。）。
【０１１６】
こうした構成のため、ベース部材４０に対して左方側から右方側に向かう力を付加すると、支持部材５８ａ、５８ｃが支軸６４ａを中心に矢印Ａ方向に回動するとともに、支持部材５８ｂ、５８ｄが支軸６４ｂを中心に矢印Ｂ方向に回動して、ベース部材４０の高さ位置が上方側に移動する、つまり、ベース部材４０が上昇することとなる（図５（ａ）を参照する。）。
【０１１７】
このとき、支持部材５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄは、回動角度が制限されて、ベース部材４０が接続される一方の端部が高さ方向における最も高い位置までしか回動しないため、ベース部材４０は、ベース部材４０に対して左方側から右方側に向かう力が付加されている間は、下降することはない。
【０１１８】
さらに、ベース部材４０が上昇した状態から、ベース部材４０に対して左方側から右方側へ向かう力の付加を解除すると、バネ６６によりベース部材４０には右方側から左方側に向かう付勢力が働き、支持部材５８ａ、５８ｃが支軸６４ａを中心に矢印Ｃ方向に回動するとともに、支持部材５８ｂ、５８ｄが支軸６４ｂを中心に矢印Ｄ方向に回動して、ベース部材４０の高さ位置が下方側に移動する、つまり、ベース部材４０ｂが下降することとなる（図５（ｂ）を参照する。）。
【０１１９】
つまり、このベース部材４０は、バネ６６による付勢力により、高さ方向における最も下方側まで下降することが可能となり、左方側から右方側に向かう力が付加されると、高さ方向における最も上方側にまで上昇することが可能となる。
【０１２０】
また、ベース部材４０に対して前方側から後方側に向かう力を付加すると、ベース部材４０が支持部材５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄを介して支軸６４ａ、６４ｂ上を前方側から後方側に移動することとなる。
【０１２１】
さらに、ベース部材４０が後方側から前方側に移動した状態から、ベース部材４０に対して後方側から前方側へ向かう力を解除すると、バネ６６によりベース部材４０は前方側から後方側に向かう付勢力が働き、ベース部材４０は支軸６４ａ、６４ｂ上を前方側から後方側に移動するようになる。
【０１２２】
つまり、このベース部材４０は基台部材５４において、後方側から前方側に移動することが可能であるとともに、後方側から前方側に移動した状態からバネ６６による付勢力により、前方側から後方側に移動することが可能となる。
【０１２３】
以上の構成において、本発明によるキャップ装置３２を備えたインクジェットプリンタ１０において、インクヘッド部３０にキャップ装置３２によりキャッピングする場合について説明する。
【０１２４】
印刷が終了するなどの所定のタイミングで、キャリッジ２６を主走査方向の左方側から右方側に移動して待機位置Ｐに向けて移動すると、まず、キャリッジ２６が待機位置Ｐに到達する前に、キャリッジ２６の下面２６ａにおいて下方側に突出したガイド部材３４ｂのガイド面３４ｂｂに、キャップ装置３２のキャップ部４４に設けられたガイド部材６０の左方面６０ａが当接してインクヘッドユニット３０ｂに対する主走査方向におけるキャップ５８の位置が固定される（図６（ａ）（ｂ）を参照する。）。
【０１２５】
このとき、キャリッジ２６の下面２６ａにおいて下方側に突出したガイド部材３４ａのガイド面３４ａｂには、まだキャップ装置３２のキャップ部４２に設けられたガイド部材５０の左方面５０ｂは当接していない（図６（ｂ）を参照する。）。
【０１２６】
その後、キャリッジ２６がさらに待機位置Ｐに向かって移動すると、ガイド部材３４ｂのガイド面３４ｂｂがガイド部材６０の左方面６０ａを左方側から右方側に向かって押圧し、これにより、インクヘッドユニット３０ｂに対する主走査方向におけるキャップ５８の位置が固定されて状態でキャップ部４４がバネ６８の付勢力に抗して右方側に移動する。
【０１２７】
そして、キャリッジ２６がさらに待機位置Ｐに向かって移動すると、キャリッジ２６の下面２６ａにおいて下方側に突出したガイド部材３４ａのガイド面３４ａｂに、キャップ装置３２のキャップ部４２に設けられたガイド部材５０の左方面５０ａが当接する（図７（ａ）（ｂ）を参照する。）。
【０１２８】
このとき、インクヘッドユニット３０ａに対する主走査方向におけるキャップ４８の位置が固定されることとなる。
【０１２９】
即ち、キャリッジ２６が待機位置Ｐに向かって右方側に移動するときに、始めに左方面６０ａとガイド面３４ｂｂとが当接し、その後、左方面５０ａとガイド面３４ａｂが当接することとなる。
【０１３０】
その後、キャリッジ２６がさらに待機位置Ｐに向かって移動すると、ガイド部材３４ａのガイド面３４ａｂがガイド部材５０の左方面５０ａを左方側から右方側に向かって押圧する。
【０１３１】
これにより、ガイド部材５０が立設した板状部材４６が固定的に配設されたベース部材４０に対して左方側から右方側に向かう力が生じる。
【０１３２】
このため、キャリッジ２６がさらに待機位置に向かって移動すると、バネ６６の付勢力に抗してベース部材４０に対して生じた左方側から右方側に向かう力が生じる。そして、このベース部材４０に生じた力により、支持部材５８ａ、５８ｃが支軸６４ａを中心に矢印Ａ方向に回動するとともに、支持部材５８ｂ、５８ｄが支軸６４ｂを中心に矢印Ｂ方向に回動する。これにより、ベース部材４０の高さ位置が上方側に移動し、ベース部材４０が上昇することとなる。
【０１３３】
そして、キャリッジ２６が、さらに待機位置Ｐに向かって移動して待機位置Ｐに位置すると、ベース部材４０は上昇して高さ方向における最も上方側に上昇し、キャップ４８における可撓性部材５２がインクヘッドユニット３０ａの下面３０ａａと密着し、当該下面３０ａａのインクジェットノズル（図示せず。）が設けられた所定の領域において密閉空間を形成する。さらに、キャップ５８における可撓性部材６２がインクヘッドユニット３０ｂの下面３０ｂａと密着し、当該下面３０ｂａのインクジェットノズル（図示せず。）が設けられた所定の領域において密閉空間を形成する（図８を参照する。）。
【０１３４】
即ち、ベース部材４０に右向きの力が与えられると、ベース部材は右方側に移動するとともに上昇する。そして、ベース部材４０に対する右向きの力を消失させると、バネ６６の付勢力により、ベース部材４０は左方側に移動するとともに下降する。このため、部０す部材４０を昇降させる駆動源が不要となり、コストの削減を実現することができる。
【０１３５】
なお、インクヘッドユニット３０ｂに対する副走査方向におけるキャップ５８の位置は、インクヘッドユニット３０ｂに対する主走査方向におけるキャップ５８の位置が固定される際に同時に固定される。
【０１３６】
即ち、ガイド部材６０は、左方面６０ａがガイド部材３４のガイド面３４ｂｂに当接する前に、まず、ガイド部材３４のガイド面３４ｂｃに当接することとなる。
【０１３７】
そして、ガイド部材６０がガイド面３４ｂｃに当接した状態で、キャリッジ２６が待機位置Ｐに向かって移動すると、ガイド部材６０がガイド面３４ｂｃにガイドされ、ガイド部材６０に後方側から前方側へ向かう力が生じることとなる。
【０１３８】
これにより、ガイド部材６０が設けられた板状部材５６を介してベース部材４０に、後方側から前方側に向かう力が生じることとなる。
【０１３９】
そして、ベース部材４０に対して、ガイド部材６０により後方側から前方側に向かって生じた力と、後述するガイド部材５０により後方側から前方側に向かって生じた力とにより、ベース部材４０を後方側から前方側に移動させる。
【０１４０】
その後、キャリッジ２６が待機位置Ｐに向かってさらに移動すると、ガイド部材６０の左方面６０ａがガイド面３４ｂｂに当接して、インクヘッドユニット３０ｂに対する主走査方向におけるキャップ５８の位置が固定される。
【０１４１】
このとき、インクヘッドユニット３０ｂにおけるキャリッジ２６の下面２６ｂより下方側に突出した部分の後方面３０ｂｄに、一対のガイド部材６１の前方面６１ａが当接することとなる。
【０１４２】
これにより、インクヘッドユニット３０ｂに対する副走査方向におけるキャップ５８の位置が固定されることとなる。
【０１４３】
また、インクヘッドユニット３０ａに対する副走査方向におけるキャップ４８の位置は、インクヘッドユニット３０ａに対する主走査方向におけるキャップ４８の位置が固定された際に同時に固定される。
【０１４４】
即ち、ガイド部材５０は、左方面５０ａがガイド部材３４のガイド面３４ａｂにと当接する前に、まず、ガイド部材３４のガイド面３４ａｃと当接することとなる。
【０１４５】
そして、ガイド部材５０がガイド面３４ａｃに当接した状態で、キャリッジ２６が待機位置Ｐに向かって移動すると、ガイド部材５０がガイド面３４ａｃにガイドされ、ガイド部材５０に後方側から前方側へ向かう力が生じることとなる。
【０１４６】
これにより、ガイド部材５０が設けられた板状部材４６を介してベース部材４０に後方側から前方側に向かう力が生じることとなる。
【０１４７】
そして、ベース部材４０に対して、上記したガイド部材６０により後方側から前方側に向かって生じた力と、ガイド部材５０により後方側から前方側に向かって生じた力とにより、ベース部材４０を方向側から前方側に移動させる。
【０１４８】
その後、キャリッジ２６が待機位置Ｐに向かってさらに移動すると、ガイド部材５０の左方面５０ａがガイド面３４ａｂに当接して、インクヘッドユニット３０ａに対する主走査方向におけるキャップ４８の位置が固定される。
【０１４９】
このとき、インクヘッドユニット３０ａにおけるキャリッジ２６の下面２６ｂにより下方側に突出した部分の後方面３０ａｄ（図１１（ａ）を参照する。）に、一対のガイド部材５１の前方面５１ａが当接することとなる。
【０１５０】
これにより、インクヘッドユニット３０ａに対する副走査方向におけるキャップ４８の位置が固定されることとなる。
【０１５１】
次に、本発明によるキャップ装置３２を備えたインクジェットプリンタ１０において、インクヘッド部３０に対するキャップ装置３２によるキャッピングを解除する場合について説明する。
【０１５２】
印刷を開始するなどのタイミングで、キャリッジ２６を主走査方向の右方側から左方側に移動して待機位置Ｐからの移動が開始されると、バネ６６の付勢力により、ベース部材４０に右方側から左方側に向かう力が生じ、支持部材５８ａ、５８ｃが支軸６４ａを中心に矢印Ｃ方向に回動するとともに、支持部材５８ｂ、５８ｄが支軸６４ｂを中心に矢印Ｄ方向に回動する。これにより、ベース部材４０の高さ位置が下方側に移動し、ベース部材４０が下降することとなる。
【０１５３】
そして、ベース部材４０が下降を開始すると、まず、キャップ部４２における可撓性部材５２によるインクヘッドユニット３０ａの下面３０ａａへの密着状態が解除され、当該下面３０ａａのインクジェットノズル（図示せず。）が設けられた所定の領域における密閉空間が開放される。さらに、キャップ部４４における可撓性部材６２によるインクヘッドユニット３０ｂの下面３０ｂａへの密着状態が解除され、当該下面３０ｂａのインクジェットノズル（図示せず。）が設けられた所定の領域における密閉空間が開放される（図７（ａ）（ｂ）を参照する。）。
【０１５４】
その後、キャリッジ２６がさらに主走査方向を右方側から左方側に移動すると、キャリッジ２６の下面２６ａにおいて下方側に突出したガイド部材３４ａのガイド面３４ａｂが、キャップ装置３２のキャップ部４２に設けられたガイド部材５０の左方面５０ａから離れる（図６（ａ）（ｂ）を参照する。）。このとき、バネ６８の付勢力によりキャップ部４４が左方側への移動を開始する。
【０１５５】
そして、キャリッジ２６がさらに主走査方向を右方側から左方側に移動すると、キャリッジ２６の下面２６ａにおいて下方側に突出したガイド部材３４ｂのガイド面３４ｂが、キャップ装置３２のキャップ部４４に設けられたガイド部材６０の左方面６０ａから離れる。このとき、バネ６８の付勢力によりキャップ部４４が左方側に移動し、板状部材５６が基準位置に位置する。
【０１５６】
その後、ベース部材４０は、バネ６６の付勢力により下降し、高さ方向における最も下方側まで下降する。
【０１５７】
また、ガイド部材５０は、キャリッジ２６が主走査方向を右方側から左方側に移動すると、左方面５０ａがガイド面３４ａｂから離れ、その後、ガイド面３４ａｃにガイドされる。
【０１５８】
さらに、ガイド部材６０は、キャリッジ２６が主走査方向を右方側から左方側に移動すると、左方面６０ａがガイド面３４ｂｂから離れ、その後、ガイド面３４ｂｃにガイドされる。
【０１５９】
そして、キャリッジ２６が主走査方向の右方側から左方側にさらに移動して、ガイド部材５０がガイド面３４ａｃと接触しなくなるとともに、ガイド部材６０がガイド面３４ｂｃと接触しなくなると、ベース部材４０にバネ６６により前方側から後方側に向かう付勢力が働き、ベース部材４０を前方側から後方側に移動させる。
【０１６０】
以上において説明したように、本発明によるキャップ装置３２は、主走査方向を左方側から右方側に向かって待機位置Ｐに移動するキャリッジ２６に対して、基台部材５４上にバネ６６により左方側に付勢されたベース部材４０を設け、このベース部材４０上に、キャップ部４２を固定的に配設するとともに、キャップ部４４を主走査方向において所定の範囲で移動自在に配設するようにした。
【０１６１】
また、インクヘッドユニット３０ａ、３０ｂにそれぞれガイド部材３４ａ、３４ｂを設けるとともに、ガイド部材３４ａによりガイドされるガイド部材５０とキャップ４８とによりキャップ部４２を構成し、ガイド部材３４ｂによりガイドされるガイド部材６０とキャップ５８とによりキャップ部４４を構成するようにした。
【０１６２】
さらに、インクヘッドユニット３０ａ、３０ｂの主走査方向における間隔より、キャップ４８とキャップ５８との主走査方向における間隔を短く設けるようにした。
【０１６３】
これにより、本発明によるキャップ装置３２においては、主走査方向における位置を修正しながらキャップ部４４におけるキャップ５８がインクヘッドユニット３０ｂの下面３０ｂａに当接することができるようになる。
【０１６４】
このため、本発明によるキャップ装置３２によれば、部品サイズのバラツキなどにより、キャップ部４４の配置位置が主走査方向において所定の位置からずれてしまったとしても、キャップ５８をインクヘッドユニット３０ｂの下面３０ｂａの適当な位置に当接することができ、当該下面３０ｂａのインクジェットノズル（図示せず。）が設けられた領域に密閉空間を形成することができるようになる。
【０１６５】
即ち、本発明によるキャップ装置３２によれば、部品のサイズのバラツキなどにより、インクジェットプリンタ１０の製造時にキャップ５８の主双方向の位置が所定の位置からずれてしまったとしても、キャリッジ２６が待機位置Ｐに移動するときに、キャップ５８の主走査方向の位置が修正される。このため、キャップ５８をインクヘッドユニット３０ｂの下面３０ｂａの適当な位置に密着させることができ、当該下面３０ｂａに形成されたインクジェットノズル９０ｂの周囲に密閉空間を形成することができるようになる。
【０１６６】
また、本発明によるキャップ装置３２においては、ベース部材４０に固定的に配設されたキャップ部４２がガイド部材５０によりインクヘッドユニット３０ａに設けられたガイド部材３４ａと当接して左方側から右方側に向かう力が付加されることとなる。
【０１６７】
これにより、本発明によるキャップ装置３２においては、キャップ部４２に付加された力により、ベース部材４０を上昇することができるとともに、バネ６６の付勢力により、ベース部材４０を下降することができるようになる。
【０１６８】
このため、本発明によるキャップ装置３２によれば、昇降機構を駆動する構成を必要とせず、コストの削減を実現することができる。
【０１６９】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（７）に示すように変形するようにしてもよい。
【０１７０】
（１）上記した実施の形態においては、キャリッジ２６の２つのインクヘッドユニット３０ａ、３０ｂを設けるとともに、キャップ装置３２に２つのキャップ部４２、４４を設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、インクヘッドユニットを３つ以上設け、キャップ部をインクヘッドユニットと同数だけ設けるようにしてもよい。
【０１７１】
以下、キャリッジにインクヘッドユニットが３つ設けられた場合ついて、図９（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。
【０１７２】
なお、各ガイド部材の形状および配置位置、各キャップ部の構成、ベース部材の昇降機構、インクヘッドユニットの構成および配置状態（つまり、インクヘッドユニットおよび当該インクヘッドユニットに配設されたガイド部材がキャリッジの下面より下方側に位置することである。）などについては、上記した実施の形態において説明した内容と同じであるので、その詳細な説明は省略することとする。
【０１７３】
キャリッジ１２６には、３つのインクヘッドユニット１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃが配設され、それぞれ右方側にガイド部材１３４ａ、１３４ｂ、１３４ｃが配設されている。
【０１７４】
即ち、キャリッジ１２６の左方側の副走査方向における略中央位置に置いてインクヘッドユニット１３０ａが配設され、右方側における後方側においてインクヘッドユニット１３０ｃが配設され、インクヘッドユニット１３０ａ、１３０ｃの主走査方向での中間位置における前方側においてインクヘッドユニット１３０ｂが配設されている。
【０１７５】
また、キャップ装置１３２は、基台部材上で昇降自在に配設されたベース部材１４０上にキャップ部１４２、キャップ部１４４およびキャップ部１１０が配設されている。
【０１７６】
このベース部材１４０は、基台部材に配設されたバネ（上記した実施の形態におけるバネ６６に相当する構成であり、図９（ｂ）においては図示せず。）に接続され、常に右方側から左方側へ付勢されている。
【０１７７】
ベース部材１４０は、上面１４０ａの左方側の副走査方向における略中央位置においてキャップ部１４２が配設され、右方側における後方側においてキャップ部１１０が配設され、キャップ部１４２とキャップ部１１０との主走査方向での中間位置における前方側においてキャップ部１４４が配設されている。
【０１７８】
キャップ部１４２は、ガイド部材１５０が立設された板状部材１４６に固定的にキャップ１４８が配設されており、この板状部材１４６は、ベース部材１４０の上面１４０ａの左方側の副走査方向における略中央位置において固定的に配設されている。
【０１７９】
また、キャップ部１１０は、ガイド部材１１２が立設された板状部材１１４に固定的にキャップ１１６が配設されており、この板状部材１１４は、ベース部材１４０の上面１４０ａの右方側における後方側において所定の範囲で移動自在に配設されている。
【０１８０】
なお、この板状部材１１４は、ベース部材１４０に配設されたバネ１１８が接続されており、右方側から左方側に付勢されている。
【０１８１】
さらに、キャップ部１４４は、ガイド部材１６０が立設された板状部材１５６に固定的にキャップ１５８が配設されており、この板状部材１５６は、ベース部材１４０の上面１４０ａの板状部材１４６、１１０の主走査方向での中間位置における前方側において所定の範囲で移動自在に配設されている。
【０１８２】
なお、この板状部材１５６は、ベース部材１４０に配設されたバネ１６８が接続されており、右方側から左方側に付勢されている。
【０１８３】
このとき、板状部材１１４は、キャップ１４８の中心からキャップ１１６の中心までの副走査方向における長さＬ１５が、インクヘッドユニット１３０ａの下面において密閉空間を形成する領域の中心からインクヘッドユニット１３０ｃの下面において密閉空間を形成する領域の中心までの副走査方向における長さＬ１６と一致する位置に配設されている。また、キャップ１４８の中心からキャップ１１６の中心までの主走査方向における長さＬ１７が、インクヘッドユニット１３０ａの下面において密閉空間を形成する領域の中心からインクヘッドユニット１３０ｃの下面において密閉空間を形成する領域の中心までの主走査方向における長さＬ１８より短くなる位置に配設されている。
【０１８４】
さらに、板状部材１５６は、キャップ１４８の中心からキャップ１５８の中心までの副走査方向における長さＬ１１が、インクヘッドユニット１３０ａの下面において密閉空間を形成する領域の中心からインクヘッドユニット１３０ｂの下面において密閉空間を形成する領域の中心までの副走査方向における長さＬ１２と一致する位置に配設される。また、キャップ１４８の中心からキャップ１５８の中心までの主走査方向における長さＬ１３が、インクヘッドユニット１３０ａの下面において密閉空間を形成する領域の中心からインクヘッドユニット１３０ｂの下面において密閉空間を形成する領域の中心までの主走査方向における長さＬ１４より短くなる位置に配設されている。
【０１８５】
なお、長さＬ１３と長さＬ１４との差より、長さＬ１７と長さＬ１８との差の方が略一致するように設定されている。
【０１８６】
即ち、この場合では、キャップ装置１３２のベース部材１４０において、キャリッジ１２６が主走査方向に待機位置まで移動する移動方向における最も起点側に位置するキャップ部を固定的に配設するとともに、当該キャップ部よりも当該移動方向における終点側に位置するキャップ部はすべて主走査方向において移動自在に配設される。
【０１８７】
以上の構成において、キャップ装置１３２を備えたインクジェットプリンタにおいて、印刷が終了するなどの所定のタイミングで、キャリッジ１２６を主走査方向の左方側から右方側に移動して待機位置に向けて移動すると、まず、ガイド部材１３４ｃにガイド部材１１２が当接してインクヘッドユニット１３０ｃに対する主走査方向におけるキャップ１１６の位置が固定される。
【０１８８】
さらに、ガイド部材１３４ｂにガイド部材１６０が当接してインクヘッドユニット１３０ｂに対する主走査方向におけるキャップ１５８の位置が固定される。
【０１８９】
その後、キャリッジ１２６がさらに待機位置に向かって移動すると、キャップ部１１０がバネ１１８の付勢力に抗して右方側に移動するとともに、キャップ部１４４がバネ１６８の付勢力に抗して右方側に移動する。
【０１９０】
このとき、ガイド部材１３４ａにはガイド部材１５０はまだ当接していない。
【０１９１】
そして、キャリッジ１２６がさらに待機位置に向かって移動すると、ガイド部材１３４ａにガイド部材１５０が当接し、ガイド部材１３４ａがガイド部材１５０を左方側から右方側に向かって押圧する。
【０１９２】
このため、ガイド部材１５０が立設した板状部材１４６が固定的に配設されたベース部材１４０に対して左方側から右方側に向かう力が生じる。
【０１９３】
これにより、ベース部材１４０の高さ位置が上方側に移動し、ベース部材１４０が上昇する。
【０１９４】
そして、キャリッジ１２６が、さらに待機位置に向かって移動して待機位置に位置すると、ベース部材１４０は上昇して高さ方向における最も上方側に上昇し、キャップ部１１０とインクヘッドユニット１３０ｃの下面とが密着し、キャップ部１４４とインクヘッドユニット１３０ｂの下面とが密着し、キャップ部１４２とインクヘッドユニット１３０ａの下面とが密着するようになる。
【０１９５】
また、キャップ装置１３２を備えたインクジェットプリンタにおいて、印刷を開始するなどのタイミングで、キャリッジ１２６を主走査方向の右方側から左方側に移動して待機位置からの移動が開始されると、バネ（上記した実施の形態におけるバネ６６に相当する構成である。）の付勢力により、ベース部材１４０に右方側から左方側に向かう力が生じ、ベース部材１４０の高さ位置が下方側に移動し、ベース部材１４０が降下する。
【０１９６】
そして、ベース部材１４０が降下を開始すると、まず、キャップ部１１０のインクヘッドユニット１３０ｃの下面への密着状態が解除され、キャップ部１４４のインクヘッドユニット１３０ｂの下面への密着状態が解除され、キャップ部１４２のインクヘットユニット１３０ａの下面への密着状態が解除される。
【０１９７】
その後、キャリッジ１２６がさらに主走査方向の右方側から左方側に移動すると、ガイド部材１３４ａがガイド部材１５０から離れとともに、ガイド部材１３４ｂがガイド部材１６０から離れる。
【０１９８】
さらに、キャリッジ１２６が主走査方向の右方側から左方側に移動すると、ガイド部材１３４ｃがガイド部材１１２から離れる。
【０１９９】
このとき、バネ１１８の付勢力により、キャップ部１１０が左方側に移動し、板状部材１１４が基準位置に位置するとともに、バネ１６８の付勢力によりキャップ部１４４が左方側に移動し、板状部材１５６が基準位置に位置する。
【０２００】
その後、ベース部材１４０は、バネ（上記した実施の形態におけるバネ６６に相当する構成である。）の付勢力により下降し、高さ方向における最も下方側まで降下する。
【０２０１】
（２）上記した実施の形態においては、キャリッジ２６が主走査方向を左方側から右方側に移動して待機位置Ｐに移動するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、側方部材１６Ｌ側に側方ユニットを設け、当該側方ユニット内に待機位置を設けるようにしてもよい。
【０２０２】
この場合、キャップ装置３２においては、キャップ部４２をベース部材４０において主走査方向に移動自在に設けるようにし、キャップ部４４をベース部材４０において固定的に配設するようにする。
【０２０３】
また、ガイド部材５０、６０をそれぞれ板状部材４６、５６において、キャップ４８、５８の左方側に設けるようにするとともに、ガイド部材３４ａ、３４ｂをそれぞれインクヘッドユニット３０ａ、３０ｂの左方側に設けるようにする。
【０２０４】
即ち、本発明におけるキャップ装置では、キャリッジ２６が主走査方向に待機位置まで移動する移動方向における終点側では、主走査方向において移動自在にキャップ部を設けるようにし、当該移動方向における起点側のキャップ部を固定的に配設する。
【０２０５】
また、ガイド部材３４ａ、３４ｂはそれぞれ、インクヘッドユニット３０ａ、３０ｂにおいて、キャリッジ２６が主走査方向で待機位置まで移動する移動方向における終点側に配設する。さらに、ガイド部材５０、６０はそれぞれ、板状部材４６、５６において、キャップ４８、５８の当該移動方向における終点側に配設する。
【０２０６】
（３）上記した実施の形態においては、キャリッジ２６の左方側における後方側においてインクヘッドユニット３０ａが設けられ、右方側における前方側においてインクヘッドユニット３０ｂが設けられており、こうしたキャリッジ２６に配設されたインクヘッドユニット３０ａ、３０ｂに対して、キャップ装置３２においては、ベース部材４０の左方側における後方側においてキャップ部４２を設けるとともに、右方側における前方側においてキャップ部４４を設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。
【０２０７】
例えば、キャリッジ２６の左方側における前方側においてインクヘッドユニット３０ａが設けられ、右方側における後方側においてインクヘッドユニット３０ｂが設けられている場合には、キャップ装置３２においては、ベース部材４０の左方側における前方側においてキャップ部４２を設けるとともに、右方側における後方側においてキャップ部４４を設けるようにしてもよい。
【０２０８】
即ち、キャップ装置３２のベース部材４０において、キャップ部４２は、ベース部材４０が上昇したときに、キャップ４８がインクヘッドユニット３０ａの下面３０ａａの所定の領域に密閉空間を形成することが可能な位置に配設され、キャップ部４４は、ベース部材４０が上昇したときに、キャップ５８がインクヘッドユニット３０ｂの下面３０ｂａの所定の領域に密閉空間を形成することが可能な位置に配設されるものである。
【０２０９】
（４）上記した実施の形態においては、キャップ４８、５８の後方側にそれぞれ、一対のガイド部材５１、６１を設け、この一対のガイド部５１、６１により副走査方向におけるキャップ４８、５８の位置を決定するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、副走査方向における位置決めを行うキャップ４８、５８は、従来より公知の技術を用いるようにしてもよく、例えば、上記した特許文献１に開示された技術を用いるようにしてもよい。
【０２１０】
（５）上記した実施の形態においては、ベース部材４０に対して、ガイド部材６０により後方側から前方側に向かって生じた力と、ガイド部材５０により後方側から前方側に向かって生じた力とによりベース部材４０を後方側から前方側に移動させることによって、ベース部材４０の副走査方向の位置合わせを行うようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。
【０２１１】
即ち、板状部材５６を副走査方向にも移動可能な構成とし、板状部材５６にはさらに、ベース部材４０に設けられたバネにより前方側から後方側に向かって付勢されるようにすることで、ガイド部材６０により後方側から前方側に向かって生じた力により、板状部材５６のみを後方側から前方側に移動させ、板状部材５６の副走査方向における位置合わせを行うようにしてもよい。
【０２１２】
したがって、この場合には、板状部材５６は、副走査方向および主走査方向に移動することが可能となり、キャップ５８の主走査方向の位置および副走査方向の位置の両方を修正することができる。
【０２１３】
つまり、キャリッジ２６が待機位置Ｐに向けて左方側から右方側に移動する際に、ガイド部材３４ｂのガイド面３４ｂｂがガイド部材６０の左方面６０ａに当接する前に、ガイド部材３４ｂのガイド面３４ｂｃがガイド部材６０に接触し、このガイド部材６０は、ガイド面３４ｂｃにより後方側から前方側にガイドされる。これにより、キャップ５８を前方側に移動することができ、キャップ５８の副走査方向における位置決めを行うことができる。
【０２１４】
（６）上記した実施の形態においては、ガイド部材３４ａ（３４ｂ）は、副走査方向と平行に形成されたガイド面３４ａｂ（３４ｂｂ）と、後端部３４ａｂａから右方側斜め後方に向かって延設されるガイド面３４ａｃ（３４ｂｃ）とを形成するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。
【０２１５】
即ち、ガイド部材３４ａにおいて、ガイド面３４ａｃに換えて、ガイド面３４ａｂの前端部から右方側斜め前方に向かって延設されるガイド面を形成するとともに、ガイド部材３４ｂにおいて、ガイド面３４ｂｃに換えて、ガイド面３４ｂｂの前端部から右方側斜め前方側に向かって延設されるガイド面を形成するようにしてもよい。
【０２１６】
この場合には、基台部材５４に固定的に配設されたバネ６６は、ベース部材４０を右方側から左方側に向かって付勢し、かつ、後方側から前方側に向かって付勢した状態で配設される。
【０２１７】
また、この場合、上記した変形例（５）と組合せるときには、板状部材５６には、ベース部材４０に設けられたバネは、後方側から前方側に向かって付勢した状態で配設される。
【０２１８】
さらに、ガイド部材３４ａを、ガイド面３４ａｂと、ガイド面３４ａｃと、ガイド面３４ａｂの前端面から右方側斜め前方に向かって延設されるガイド面を形成するとともに、ガイド部材３４ｂを、ガイド面３４ｂｂと、ガイド面３４ｂｃと、ガイド面３４ｂｂの前端部から右方側斜め前方側に向かって延設されるガイド面を形成するようにしてもよい。
【０２１９】
この場合には、基台部材５４に固定されたバネ６６は、ベース部材４０を右方側から左方側に向かって付勢し、かつ、前方側から後方側に向かって付勢した状態のものと、ベース部材４０を右方側から左方側に向かって付勢し、かつ、後方側から前方側に向かって付勢した状態のものとが配設されることとなる。
【０２２０】
また、この場合、上記した変形例（５）と組み合わせるときには、板状部材５６には、ベース部材４０に、前方側から後方側に向かって付勢するバネと、後方側から前方側に向かって付勢するバネとが配設されることとなる。
【０２２１】
（７）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（６）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０２２２】
本発明は、インクジェットプリンタに用いて好適である。
【符号の説明】
【０２２３】
１０  インクジェットプリンタ、２６、１２６  キャリッジ、３０ａ、３０ｂ、１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ  インクヘッドユニット、３２、１３２  キャップ装置、３４ａ、３４ｂ、５０、６０、１１２、１５０、１６０  ガイド部材、４０、１４０  ベース部材、４２、４４、１１０、１４２、１４４  キャップ部、４６、５６、１１４、１４６、１５６  板状部材、４８、５８、１１６、１４８、１５８  キャップ、５４  基台部材、６６、６８、１１８、１６６、１６８  バネ
【図１】
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【図９】
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【図１０】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014133413.tif 000009
【図６】
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【図７】
2014133413.tif 000011
【図８】
2014133413.tif 000012
【図１１】
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