(57)【要約】【課題】刃体の交換頻度を低減する。【解決手段】切断装置１は、蓄電装置に用いられる電極１０を切断するための切断装置１であって、方向Ｂに延びる固定刃３２と、固定刃３２を支持するための支持部３３と、固定刃３２に対して開閉可能な可動刃３１と、支持部３３における固定刃３２の固定位置を方向Ｂに沿って変更するための位置変更手段と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電装置に用いられる電極を切断するための切断装置であって、
一方向に延びる固定刃と、
前記固定刃を支持するための支持部と、
前記固定刃に対して開閉可能な可動刃と、
前記支持部における前記固定刃の固定位置を前記一方向に沿って変更するための位置変更手段と、
を備える、
切断装置。
【請求項２】
前記位置変更手段は、
前記一方向に沿って前記固定刃に設けられた複数の刃孔と、
前記一方向に沿って前記支持部に設けられた複数の支持孔と、
前記複数の刃孔と前記複数の支持孔との複数の組合せを用いて前記固定刃を前記支持部に固定するための固定手段と、
を備え、
前記刃孔の数及び前記支持孔の数のいずれかは前記固定手段の数よりも大きい、
請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記固定刃及び前記可動刃は、前記電極の搬送方向及び前記搬送方向と反対方向に揺動しながら前記電極を切断する、
請求項１または請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記固定刃及び前記可動刃は、前記電極の搬送速度と同じ速度で前記搬送方向に移動しながら前記電極を切断する、
請求項３に記載の切断装置。
【請求項５】
前記固定刃はタングステンカーバイトから構成されている、
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池等の蓄電装置に用いられる帯状の原反（電極）を長手方向に搬送しながら、帯状原反の両側端に位置する端部（耳部）を切断する切断装置がある（例えば特許文献１参照）。この切断装置では、円柱状または円筒状の一対のナイフを用いて帯状の原反を切断している。
【０００３】
また、帯状のウエブを長手方向に搬送しながら、ウエブの耳部を裁断する裁断装置がある（例えば特許文献２参照）。この裁断装置では、レザーカット刃を用いて帯状のウエブを裁断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−６１２６号公報
【特許文献２】特開２００７−２６０８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電池に用いられる電極はある程度の硬度を有している。特許文献１に記載の切断装置では、円柱状または円筒状のナイフを用いているが、一般的にこのナイフの刃の硬度は大きくない。このため、ナイフの刃は摩耗しやすい。また、特許文献２に記載の裁断装置を電極の耳部の切断に用いた場合、レザーカット刃の同じ位置で電極を切断することになるので、レザーカット刃は摩耗しやすい。このように、上記切断装置では、刃体が摩耗しやすいので、刃体の寿命が短くなり、刃体の交換頻度が大きくなる可能性がある。
【０００６】
本発明は、刃体の交換頻度を低減可能な構造を有する切断装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面に係る切断装置は、蓄電装置に用いられる電極を切断するための切断装置である。この切断装置は、一方向に延びる固定刃と、固定刃を支持するための支持部と、固定刃に対して開閉可能な可動刃と、支持部における固定刃の固定位置を一方向に沿って変更するための位置変更手段と、を備える。
【０００８】
この切断装置では、位置変更手段によって、支持部における固定刃の固定位置を固定刃の延在方向に沿って変更可能である。これにより、電極切断時に固定刃において電極が当たる領域（電極を切断するための使用範囲）をずらすことができ、固定刃の使用範囲を大きくすることが可能となる。したがって、固定刃がある程度摩耗した場合に、支持部に対する固定刃の固定位置を変更することにより、固定刃の使用範囲が変更される。その結果、固定刃の寿命を長くすることができ、固定刃の交換頻度を低減することが可能となる。
【０００９】
本発明の他の側面に係る切断装置では、位置変更手段は、一方向に沿って固定刃に設けられた複数の刃孔と、一方向に沿って支持部に設けられた複数の支持孔と、複数の刃孔と複数の支持孔との複数の組合せを用いて固定刃を支持部に固定するための固定手段と、を備えてもよく、刃孔の数及び支持孔の数のいずれかは固定手段の数よりも大きくてもよい。この場合、固定刃を支持部に固定するために用いられる刃孔と支持孔との組合せが複数組存在する。この組合せを適宜選択することにより、支持部に対する固定刃の固定位置を変更することができ、固定刃の使用範囲を変更することが可能となる。
【００１０】
本発明の他の側面に係る切断装置では、固定刃及び可動刃は、電極の搬送方向及び搬送方向と反対方向に揺動しながら電極を切断してもよい。この場合、電極の切断位置を一定の範囲とすることができるので、切断された電極を収容するための収容部のサイズを小さくすることが可能となる。
【００１１】
本発明の他の側面に係る切断装置では、固定刃及び可動刃は、電極の搬送速度と同じ速度で電極の搬送方向に移動しながら電極を切断してもよい。この場合、電極と固定刃及び可動刃との相対速度がゼロとなる。このため、切断装置は、静止した状態の電極を切断することと同じように電極を切断することができ、電極を連続的に搬送しながら切断することが可能となる。
【００１２】
本発明の他の側面に係る切断装置では、固定刃はタングステンカーバイトから構成されてもよい。この場合、固定刃は非常に大きい硬度を有するので、固定刃の摩耗を低減できる。その結果、固定刃の寿命を長くすることができ、固定刃の交換頻度を低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、刃体の交換頻度を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態に係る切断装置を模式的に示す概略構成図である。
【図２】図１の切断装置の一部を模式的に示す斜視図である。
【図３】図１の切断部の構成を模式的に示す分解斜視図である。
【図４】図１の切断部の開閉動作の一例を示す図である。
【図５】図１の切断部の切断動作の一例を示す図である。
【図６】図１の切断部の固定刃の取付例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。
【００１６】
図１は、一実施形態に係る切断装置を模式的に示す概略構成図である。図２は、図１の切断装置の一部を模式的に示す斜視図である。図１及び図２に示されるように、切断装置１は、蓄電装置に用いられる電極１０を切断するための装置である。蓄電装置としては、例えば二次電池または電気二重層キャパシタ等が挙げられる。二次電池としては、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池等が挙げられる。
【００１７】
電極１０は、例えば帯状である。電極１０は、金属箔１１と、活物質層１２と、を備え得る。金属箔１１としては、例えばアルミニウム箔または銅箔等が挙げられる。金属箔１１の厚さは例えば１５μｍ程度である。活物質層１２は、金属箔１１の一方面１１ａ及び他方面１１ｂに設けられており、活物質粒子と、バインダ樹脂とを含む。活物質層１２の厚さは例えば５０μｍ程度である。電極１０は、例えば水平方向等の搬送方向Ａに沿って搬送され得る。電極１０の搬送速度Ｖは例えば１０ｍ／ｍｉｎである。
【００１８】
電極１０は、端部１３と中央部１４とを有している。端部１３は、電極１０の長手方向と直交する幅方向の両端に位置し、活物質層１２が塗工されていない未塗工部である。端部１３の幅は、例えば１０〜２０ｍｍ程度である。中央部１４は、両端部１３に挟まれた部分であって、活物質層１２が塗工されている塗工部である。中央部１４の幅は、例えば１５５ｍｍ程度である。
【００１９】
切断装置１は、巻出ロール２と、切断部３と、巻取ロール４と、を備えている。以下の説明において、上下、前後、左右とは、切断部３の可動刃３１が配置されている側を上、切断部３の固定刃３２が配置されている側を下、巻出ロール２が配置されている側を前、巻取ロール４が配置されている側を後としたときの方位を意味するものとする。
【００２０】
巻出ロール２は、ロール状に巻かれた帯状の電極１０を搬送方向Ａに沿って繰り出す。切断部３は、電極１０の長手方向（すなわち、搬送方向Ａ）に沿って電極１０を切断し、両端部１３と中央部１４とに分離する。切断部３は、電極１０の幅方向の両端に設けられている。切断部３の詳細については後述する。巻取ロール４は、切断部３によって切断された電極１０の中央部１４をロール状に巻き取る。
【００２１】
次に、切断部３の詳細について説明する。図３は、切断部３を模式的に示す分解斜視図である。図３に示されるように、切断部３は、可動刃３１と、固定刃３２と、支持部３３と、を備えている。可動刃３１、固定刃３２及び支持部３３は、左右方向に沿ってその順に配置されている。
【００２２】
可動刃３１は、刃体３１１と、可動レバー３１２と、を有している。刃体３１１は、板状の刃体であって、例えば方向Ｂ（一方向）に延びている。刃体３１１は、方向Ｂに沿って延びる刃線３１ｅを有している。刃線３１ｅは、刃体３１１の固定刃３２側の下端に設けられている。可動レバー３１２は、刃体３１１を固定刃３２に対して開閉可能とするための部分である。可動レバー３１２は、方向Ｂと交差する方向に延びている。可動レバー３１２の一端には刃体３１１が設けられ、可動レバー３１２の他端は支軸３４（図４参照）を軸として回動可能に支軸３４に設けられている。
【００２３】
支持部３３は、固定刃３２を支持するための板状の部材である。支持部３３は、側面３３ａ、側面３３ａと反対側の側面３３ｂ及び上面３３ｃを有している。支持部３３は、ガイド部３３１と、取付部３３２と、を有している。ガイド部３３１は、固定刃３２を取り付けるための部分であって、方向Ｂに延びている。ガイド部３３１には側面３３ａから側面３３ｂに向かって貫通する支持孔３３１ａ、支持孔３３１ｂ及び支持孔３３１ｃが設けられている。支持孔３３１ａ、支持孔３３１ｂ及び支持孔３３１ｃは、その順に方向Ｂに沿って所定の間隔Ｇｓで配置されている。間隔Ｇｓは、例えば１４〜１６ｍｍ程度である。取付部３３２は、支持部３３を支軸３４に取り付けるための部分である。支持部３３は、取付部３３２によって支軸３４に固定されている。
【００２４】
支軸３４は、前後方向に揺動可能に不図示の固定部に設けられている。
【００２５】
固定刃３２は、板状の刃体であって、例えば方向Ｂに延びている。固定刃３２は、例えばタングステンカーバイト等の硬度が大きい金属によって構成されている。固定刃３２の方向Ｂの長さは例えば１００ｍｍ程度である。固定刃３２は、側面３２ａ、側面３２ａと反対側の側面３２ｂ、方向Ｂに沿った上面３２ｃ及び下面３２ｄを有している。上面３２ｃは、電極１０の搬送方向Ａに対して略平行であってもよい。また、上面３２ｃは、巻出ロール２に対向して傾斜していてもよく、例えば搬送方向Ａに対して０°より大きく３０°程度以下の角度で傾斜していてもよい。
【００２６】
固定刃３２は、方向Ｂに沿って延びる刃線３２ｅ、刃線３２ｆ、刃線３２ｇ及び刃線３２ｈを有している。刃線３２ｅは、側面３２ａと上面３２ｃとによって成されるエッジである。刃線３２ｆは、側面３２ａと下面３２ｄとによって成されるエッジである。刃線３２ｇは、側面３２ｂと上面３２ｃとによって成されるエッジである。刃線３２ｈは、側面３２ｂと下面３２ｄとによって成されるエッジである。刃線３２ｅ、刃線３２ｆ、刃線３２ｇ及び刃線３２ｈは、いずれも可動刃３１の刃線３１ｅとともに電極１０を切断するために用いられ得る。この例では、刃線３２ｅが電極１０の切断に用いられている。
【００２７】
固定刃３２には、固定刃３２を側面３２ａから側面３２ｂに向かって貫通する刃孔３２１ａ、刃孔３２１ｂ、刃孔３２１ｃ、刃孔３２１ｄ、刃孔３２１ｅ、刃孔３２１ｆ、刃孔３２１ｇ、刃孔３２１ｈ、刃孔３２１ｉ、刃孔３２１ｊ、刃孔３２１ｋ及び刃孔３２１ｍが設けられている。複数の刃孔３２１ａ〜刃孔３２１ｍは、その順に方向Ｂに沿って所定の間隔Ｇｃで配置されている。間隔Ｇｃは、例えばＧｓの半分程度であって、例えば７〜８ｍｍ程度である。
【００２８】
固定刃３２は、支持部３３に固定される。例えば、刃線３２ｅが電極１０の切断に用いられる場合には、固定刃３２は、固定刃３２の側面３２ｂと支持部３３の側面３３ａとが対向して接触を成し、上面３２ｃが上面３３ｃに略平行であって上面３３ｃよりも上方に突出するように支持部３３に重ね合わせられる。そして、固定刃３２の固定のために、固定刃３２の刃孔３２１ａ〜刃孔３２１ｍのうち２以上の孔が用いられ、支持部３３の支持孔３３１ａ〜支持孔３３１ｃのうち２以上の孔が用いられる。固定刃３２の刃孔３２１と支持部３３の支持孔３３１とに固定刃３２及び支持部３３のいずれか一方側からネジが挿通され、他方側においてナットによって締め付けられる。
【００２９】
この例では、固定刃３２の３つの刃孔３２１ｂ、刃孔３２１ｄ及び刃孔３２１ｆと、支持部３３の３つの支持孔３３１ａ、支持孔３３１ｂ及び支持孔３３１ｃが用いられている。そして、刃孔３２１ｂ及び支持孔３３１ａにネジ４１ａが挿通され、ネジ４１ａとナット４１ｂとが互いに締め付けられている。また、刃孔３２１ｄ及び支持孔３３１ｂにネジ４２ａが挿通され、ネジ４２ａとナット４２ｂとが互いに締め付けられている。また、刃孔３２１ｆ及び支持孔３３１ｃにネジ４３ａが挿通され、ネジ４３ａとナット４３ｂとが互いに締め付けられている。
【００３０】
このように、ネジ４１ａ〜ネジ４３ａと、ナット４１ｂ〜ナット４３ｂとによって、固定刃３２の固定手段が構成される。また、固定刃３２に設けられた刃孔３２１ａ〜刃孔３２１ｍと、支持部３３に設けられた支持孔３３１ａ〜支持孔３３１ｃと、ネジ４１ａ〜ネジ４３ａと、ナット４１ｂ〜ナット４３ｂとによって、固定刃３２の位置変更手段が構成される。そして、ネジ４１ａ〜ネジ４３ａを通す孔が刃孔３２１ａ〜刃孔３２１ｍから適宜選択されることによって、支持部３３に対する固定刃３２の位置が変更され得る。
【００３１】
次に、切断部３の開閉動作について説明する。図４は、切断部３の開閉動作の一例を示す図である。図４に示されるように、切断部３は可動機構３５によって開閉動作を行う。
【００３２】
可動機構３５は、支軸３４を前後方向に動作させることにより、切断部３を開閉動作させるための機構であって、例えばソレノイドアクチュエータである。可動機構３５は、ヨーク５１と、固定鉄心５２と、電磁コイル５３と、可動鉄心５４と、バネ５５と、作用部５６と、を備えている。
【００３３】
ヨーク５１は、磁路を形成する筒状の部材である。固定鉄心５２は、固定磁極であって、ヨーク５１の一端側に収容されている。固定鉄心５２は、電磁コイル５３によって発生する磁束に応じて、電磁吸引力を増減する。電磁コイル５３は、ヨーク５１に収容され、電流を流すことによりヨーク５１内の磁束を増減する。可動鉄心５４は、ヨーク５１及び電磁コイル５３の軸方向に延びる棒状の部材であって、ヨーク５１に対して前後方向に動作可能に設けられている。可動鉄心５４の一端は固定鉄心５２に対向しており、可動鉄心５４の他端はヨーク５１から突出し、作用部５６に取り付けられている。バネ５５は、ヨーク５１の一端と作用部５６とを接続している。作用部５６は、支軸３４に取り付けられている。
【００３４】
可動機構３５は、不図示の制御部によって電磁コイル５３に流す電流が制御されることにより、可動鉄心５４を前後方向に動作させ、作用部５６を前後方向に動作させる。例えば、固定鉄心５２の電磁吸引力を打ち消す方向に電磁コイル５３に電流を流すことにより、可動鉄心５４はバネ５５によって固定鉄心５２から離れ、作用部５６は前方向に移動する。また、固定鉄心５２の電磁吸引力を強める方向に電磁コイル５３に電流を流すことにより、可動鉄心５４は固定鉄心５２に吸着され、作用部５６は後方向に移動する。
【００３５】
図４の（ａ）に示されるように、可動機構３５が作用部５６を後方に動作させることにより、支軸３４を後方に動作させた場合、支軸３４とともに可動刃３１、固定刃３２及び支持部３３が後方に移動する。このとき、可動刃３１の後方に配置された不図示のストッパーに可動刃３１の取付部３３２の後端が当接し、可動刃３１の刃体３１１が固定刃３２に向かう方向Ｃ１に、支軸３４を軸として可動刃３１が回動する。
【００３６】
図４の（ｂ）に示されるように、可動機構３５が作用部５６を前方に動作させることにより、支軸３４を前方に動作させた場合、支軸３４とともに可動刃３１、固定刃３２及び支持部３３が前方に移動する。このとき、可動刃３１の前方に配置された不図示のストッパーに可動刃３１の取付部３３２の前端が当接し、可動刃３１の刃体３１１が固定刃３２から離れる方向Ｃ２に、支軸３４を軸として可動刃３１が回動する。このようにして、切断部３は、可動機構３５によって前後方向に往復揺動されるとともに、可動刃３１を支軸３４を軸として回動させることにより、可動刃３１を固定刃３２に対して開閉する。
【００３７】
次に、図１、図２及び図５を用いて切断装置１の切断動作の一例について説明する。図５は、切断部３の切断動作の一例を示す図である。図１及び図２に示されるように、切断装置１では、巻出ロール２から搬送方向Ａに電極１０が繰り出され、切断部３によって電極１０が搬送方向Ａに沿って連続的に切断されて、端部１３と中央部１４とに分離される。
【００３８】
図５の（ａ）〜（ｃ）に示されるように、切断部３は電極１０の搬送方向Ａと同じ方向に移動しながら、可動刃３１を方向Ｃ１に回動させて固定刃３２に対して可動刃３１を閉じる。そして、図５の（ｃ）〜（ｅ）に示されるように、切断部３は電極１０の搬送方向Ａと反対方向に移動しながら、可動刃３１を方向Ｃ２に回動させて固定刃３２に対して可動刃３１を開く。この切断部３の１回の開閉動作により、電極１０は長さＬだけ切断される。本実施形態では、長さＬは、可動刃３１の刃線３１ｅの長さと等しい。切断部３の１回の開閉動作には時間Ｔを要する。以降、切断部３は、図５の（ａ）〜（ｅ）の動作を繰り返して、電極１０を切断して端部１３と中央部１４とに分離する。
【００３９】
そして、電極１０の端部１３は、切断部３の下方に設けられた不図示の収容部に収容される。一方、電極１０の中央部１４は、巻取ロール４によって巻き取られる。その後、巻取ロール４に巻き取られた電極１０の中央部１４は、さらに加工される。
【００４０】
次に、切断装置１の作用効果を説明する。図６は、切断部３の固定刃３２の支持部３３への取付例を示す図である。図６の（ａ）に示される取付例では、固定刃３２は、刃孔３２１ａ、刃孔３２１ｃ及び刃孔３２１ｅを介して支持部３３に固定されている。この位置で固定した状態で固定刃３２を使用すると、例えば刃孔３２１ｄの上の位置Ｐ１と刃孔３２１ｇの上の位置Ｐ２と間において、固定刃３２の刃線３２ｅが電極１０に押し当てられる。このため、切断部３を繰り返し使用すると、位置Ｐ１及び位置Ｐ２の間において刃線３２ｅが摩耗する。
【００４１】
図６の（ｂ）に示される取付例では、固定刃３２は、刃孔３２１ｄ、刃孔３２１ｆ及び刃孔３２１ｈを介して支持部３３に固定されている。この位置で固定した状態で固定刃３２を使用すると、例えば刃孔３２１ｇの上の位置Ｐ２と刃孔３２１ｊの上の位置Ｐ３と間において、固定刃３２の刃線３２ｅが電極１０に押し当てられる。このように、切断装置１では、例えば、図６の（ａ）に示される取付位置で予め定められた回数の切断動作を行った後、図６の（ｂ）に示される取付位置に変更することができる。これにより、切断装置１では、固定刃３２の刃線３２ｅの摩耗に応じて、固定刃３２の刃線３２ｅの使用範囲を変更することができる。
【００４２】
すなわち、切断装置１は位置変更手段を備えているので、支持部３３における固定刃３２の固定位置を方向Ｂに沿って変更可能である。これにより、固定刃３２の刃線３２ｅが電極１０に当たる領域（電極を切断するための使用範囲）をずらすことができ、固定刃３２の刃線３２ｅの使用範囲を変更することが可能となる。したがって、固定刃３２の刃線３２ｅがある程度摩耗した場合に、支持部３３に対する固定刃３２の固定位置を変更することにより、固定刃３２の刃線３２ｅにおける使用範囲が変更される。その結果、固定刃３２の寿命を長くすることができ、固定刃３２の交換頻度の低減が可能となる。
【００４３】
切断装置１では、固定刃３２には１２個の刃孔３２１ａ〜刃孔３２１ｍが設けられ、支持部３３には３つの支持孔３３１ａ〜支持孔３３１ｃが設けられており、３つのネジ４１ａ、ネジ４２ａ及びネジ４３ａと、３つのナット４１ｂ、ナット４２ｂ及びナット４３ｂを用いて固定刃３２が支持部３３に固定されている。固定刃３２に設けられた刃孔３２１の数が、固定に用いられるネジ及びナットの数よりも大きいので、固定刃３２を固定するための刃孔３２１を選択することができる。このため、刃孔３２１を適宜選択することによって、支持部３３に対する固定刃３２の固定位置を変更することができ、固定刃３２の刃線３２ｅにおける使用範囲を変更することが可能となる。
【００４４】
切断装置１では、３つのネジ４１ａ、ネジ４２ａ及びネジ４３ａと、３つのナット４１ｂ、ナット４２ｂ及びナット４３ｂを用いて固定刃３２は支持部３３に固定されている。このように、固定刃３２は３点以上で支持部３３に固定されているので、支持部３３に対する固定刃３２の位置ずれを低減することができる。このため、固定刃３２が取り外されてドレッシングまたは向きの変更がなされた後、支持部３３に再度取り付けられても、固定刃３２の固定位置のずれを低減できる。したがって、固定刃３２の位置精度の向上が可能となる。
【００４５】
固定刃３２はタングステンカーバイトから構成されているので、固定刃３２は非常に大きい硬度を有している。このため、固定刃３２の摩耗を低減でき、固定刃３２の寿命を長くすることができる。その結果、固定刃３２の交換頻度を低減することが可能となる。
【００４６】
固定刃３２は、刃線３２ｅ、刃線３２ｆ、刃線３２ｇ及び刃線３２ｈを有している。このため、刃線３２ｅが摩耗した場合、支持部３３に対する固定刃３２の向きを変更することにより、刃線３２ｆ、刃線３２ｇ及び刃線３２ｈのいずれかを電極１０の切断に用いることができる。その結果、固定刃３２の交換頻度を低減することが可能となる。
【００４７】
なお、本発明に係る切断装置は上記実施形態に限定されない。例えば、切断装置１は、巻出ロール２、切断部３及び巻取ロール４の構成要素を全て備える必要はなく、切断部３を備えていればよい。他の構成要素は、適宜選択されて備えられ得る。
【００４８】
上記実施形態では、固定刃３２の固定位置を方向Ｂに沿って変更可能としているが、これに限定されない。例えば、可動刃３１を固定刃３２及び支持部３３と同様の構成とし、可動刃３１の固定位置を方向Ｂに沿って変更可能としてもよい。このように、可動刃３１及び固定刃３２の少なくともいずれかの固定位置が方向Ｂに沿って変更可能であればよい。
【００４９】
上記実施形態では、支持部３３に固定刃３２を固定するための固定手段は、ネジ及びナットであるが、これに限られない。また、上記実施形態では、３組の固定手段が用いられているが、２組以上の固定手段が用いられれば固定刃３２を支持部３３に固定し得る。
【００５０】
上記実施形態では、固定刃３２には１２個の刃孔３２１ａ〜刃孔３２１ｍが設けられ、支持部３３には３つの支持孔３３１ａ〜支持孔３３１ｃが設けられているが、孔の数はこれに限定されない。固定刃３２に設けられた刃孔３２１の数及び支持部３３に設けられた支持孔３３１の数は２以上で、かつ、固定刃３２に設けられた刃孔３２１の数及び支持部３３に設けられた支持孔３３１の数の少なくともいずれかは固定手段の数よりも大きければよい。刃孔３２１の数及び支持孔３３１の数が２以上であれば、刃孔３２１と支持孔３３１との２以上の組合せが存在するので、固定刃３２を支持部３３に固定し得る。そして、刃孔３２１の数及び支持孔３３１の数の少なくともいずれかが固定手段の数よりも大きければ、固定手段によって用いられる刃孔３２１と支持孔３３１との組合せを選択することができるので、支持部３３に対する固定刃３２の固定位置を変更し得る。
【００５１】
上記実施形態では、位置変更手段は、固定刃３２に設けられた刃孔３２１ａ〜刃孔３２１ｍと、支持部３３に設けられた支持孔３３１ａ〜支持孔３３１ｃと、ネジ４１ａ〜ネジ４３ａと、ナット４１ｂ〜ナット４３ｂとによって構成されているが、これに限定されない。位置変更手段は、支持部３３に対して固定刃３２の位置を方向Ｂに沿って変更可能であり、且つ、支持部３３に固定刃３２を固定可能であればよい。
【００５２】
固定刃３２の刃線３２ｅ、刃線３２ｆ、刃線３２ｇ及び刃線３２ｈは、直線状に限られない。例えば、各刃線は、電極１０の切断に使用されるように固定刃３２が支持部３３に固定されている状態において、可動刃３１の刃線３１ｅと成す角が切断部３の開閉動作に亘って略一定となるような曲線状を呈していてもよい。
【００５３】
切断部３は、電極１０の搬送速度Ｖに対して、Ｌ／Ｔ≧Ｖとなるように構成されてもよい。この場合、電極１０を連続的に搬送しながら切断することが可能となる。また、切断部３は、搬送方向Ａへの移動速度Ｖ１を電極１０の搬送速度Ｖと略等しくするように構成されてもよい。この場合、電極１０と切断部３との相対速度が略ゼロとなるので、切断部３は、静止した状態の電極１０を切断することと同じように電極１０を切断することができる。さらに、切断部３は、搬送方向Ａへの移動速度Ｖ１及び搬送方向Ａと反対方向への移動速度Ｖ２を電極１０の搬送速度Ｖと略等しくするとともに、切断部３の開動作及び閉動作に要する時間を略等しくするように構成されてもよい。この場合、切断部３をＬ／２前後させ続けることになる。このため、切断部３による切断位置が略同じとなるので、切断された端部１３を収容するための収容部のサイズを小さくすることができる。
【００５４】
上記実施形態では、切断部３は、前後方向に動作しながら電極１０を切断しているが、これに限定されない。切断部３は、前後方向に動作することなく開閉動作することによって、電極１０を切断してもよい。
【００５５】
可動機構３５は、切断部３を開閉動作させることが可能であれば如何なる機構であってもよい。例えば、可動機構３５は、クランク機構を用いて構成され得る。
【符号の説明】
【００５６】
１…切断装置、３…切断部、１０…電極、３１…可動刃、３２…固定刃、３３…支持部、４１ａ，４２ａ，４３ａ…ネジ（固定手段）、４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ…ナット（固定手段）、３２１ａ〜３２１ｍ…刃孔、３３１ａ〜３３１ｃ…支持孔、Ａ…搬送方向、Ｂ…方向（一方向）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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