(57)【要約】【課題】有機質材料の難燃化又は不燃化に優れた難燃化コーティング剤組成物を提供する。【解決手段】有機質材料に塗付され、該有機質基材を難燃化又は不燃化するためのコーティング剤組成物であって、該コーティング剤組成物にケイ酸カリウムと酸化カリウムとが含有されている。前記有機質材料の表面に難燃化コーティング剤組成物により形成される難燃塗膜が設けられ、該難燃塗膜の表面に塩素化合成樹脂を含有する被膜が設けられている。前記難燃化木材が火災時の燃焼熱にさらされると、難燃化コーティング剤組成物は加熱によって発泡しガラス化することによって、被塗物である有機質材料への着火を抑制し、結果として発熱を抑制する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機質材料に塗付され、該有機質基材を難燃化又は不燃化するためのコーティング剤組成物であって、該コーティング剤組成物にケイ酸カリウムと酸化カリウムとが含有されていることを特徴とする難燃化コーティング剤組成物。
【請求項２】
前記ケイ酸カリウム１００質量部に対する酸化カリウムの含有量が２５〜６５質量部であることを特徴とする請求項１に記載の難燃化コーティング剤組成物。
【請求項３】
多糖類が含有されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の難燃化コーティング剤組成物。
【請求項４】
前記多糖類がキサンタンガムであることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の難燃化コーティング剤組成物。
【請求項５】
前記有機質材料の表面に請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の難燃化コーティング剤組成物により形成される難燃塗膜が設けられ、該難燃塗膜の表面に塩素化合成樹脂を含有する被膜が設けられていることを特徴とする難燃化有機質材料。
【請求項６】
前記有機質材料が木材であることを特徴とする請求項５に記載の難燃化木材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機質材料を難燃化又は不燃化する難燃化コーティング剤組成物並びにそれを用いた難燃化有機質材料及び難燃化木材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機質材料の表面に塗付され、該有機質材料を難燃化又は不燃化する浸透性難燃化剤としては、水１０００ｍＬに、少なくとも、５０〜２５０ｇのリン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ４）２ＨＰＯ４）、５０〜２５０ｇの二リン酸（Ｈ４Ｐ２Ｏ７）、５〜３０ｇの水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）、３〜１５ｇのコロイド状シリカ、及び１０〜５０ｇのセメント上清水を添加することにより得られる木質材料処理組成物、この組成物を含浸させる（例えば、特許文献１参照。）、炭酸ジルコニウムアンモニウムを二酸化ジルコニウム換算で２〜４０重量％、水溶性リン酸塩を２〜４０重量％含有する水溶液（例えば、特許文献２参照。）等があった。
また、難燃化又は不燃化するコーティング剤組成物としては、主成分として硫酸塩，炭酸塩，リン酸塩，珪酸塩，硝酸塩，塩化物（塩はＮａ，Ｋ，ＮＨ４，Ｃａ，Ｍｇ，Ａｌ、並びにスルファミン酸塩，グリコール酸塩，酒石酸塩，アジピン酸塩，乳酸塩，グルコン酸塩，ヒドロキシカルボン酸塩，サリチル酸塩，コハク酸塩，重硫酸塩（Ｋ，ＮＨ４，Ｎａ，ＭＥＡ，ＤＥＡ，ＴＥＡ，ＭＩＰＡ，Ｍｇ）と併用した混合物）に、副成分として水溶性界面活性剤の２種以上の成分をバランスよく水溶液（ソリューション）とし、必要により第三成分として多価アルコールを含ませ、ｐＨを中性〜弱アルカリ性（６〜１０）にコントロールした（例えば、特許文献３参照。）等があった。
【０００３】
しかし、これらの浸透性難燃化剤又はコーティング剤組成物は、難燃性又は不燃性が十分ではなく、建築基準法に規定されている難燃材料、準不燃材料、不燃材料とするためには多量の浸透性難燃化剤を有機質基材に浸透させ、多量のコーティング剤組成物を塗付する必要があった。また、これらの浸透性難燃化剤又はコーティング剤組成物は耐水性が十分でないために、空気中の湿度の上下動などによって浸透させた浸透性難燃材が析出してしまうという問題点あった。さらに、これらの浸透性難燃化剤又はコーティング剤組成物によって得られる塗膜が不透明又は半透明であるために十分な透明性を得られないという問題があった。
【特許文献１】特開２００９−２３４００１号公報（第２〜３頁）
【特許文献２】特開２００６−２８１４６６号公報（第２〜３頁）
【特許文献３】特開２０１１−５７９５２号公報（第２〜３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、有機質材料の難燃化又は不燃化に優れた難燃化コーティング剤組成物を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の難燃化コーティング剤組成物についての発明は、有機質材料に塗付され、該有機質基材を難燃化又は不燃化するためのコーティング剤組成物であって、該コーティング剤組成物にケイ酸カリウムと酸化カリウムとが含有されていることを最も主要な特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の難燃化コーティング剤組成物についての発明は、請求項１に記載の発明において、前記ケイ酸カリウム１００質量部に対する酸化カリウムの含有量が２５〜６５質量部であることを最も主要な特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の難燃化コーティング剤組成物についての発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、多糖類が含有されていることを最も主要な特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の難燃化コーティング剤組成物についての発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記多糖類がキサンタンガムであることを最も主要な特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の難燃化有機質材料についての発明は、前記有機質材料の表面に請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明の難燃化コーティング剤組成物により形成される難燃塗膜が設けられ、該難燃塗膜の表面に塩素化合成樹脂を含有する被膜が設けられていることを最も主要な特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の難燃化木材についての発明は、請求項５に記載の発明において、前記有機質材料が木材であることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１又は請求項２に記載の発明によれば、有機質材料の難燃化又は不燃化に優れるという利点がある。
【００１２】
請求項３又は請求項４に記載の発明によれば、ケイ酸カリウムと酸化カリウムとを含有する水溶液を適度に増粘させることができるという利点がある。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、難燃化又は不燃化性能の保持性に優れた難燃化有機質材料を得ることができるという利点がある。
【００１４】
請求項６に記載の発明によれば、難燃化又は不燃化に優れた難燃化木材を得ることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した実施形態を説明する。
本発明の難燃化コーティング剤組成物はケイ酸カリウムと酸化カリウムとが含有されており、有機質材料に塗付することによって該有機質材料を難燃化又は不燃化する。
前記難燃化コーティング剤組成物の組成は例えば、以下のようなものである。
コーティング剤組成物の組成例：ケイ酸カリウム１００質量部、酸化カリウム４５質量部、コーティング剤組成物希釈剤としての水３４０質量部、消泡剤０．２質量部、増粘剤としてのキサンタンガム２質量部、凍結防止剤としてのプロピレングリコール２質量部。
前記有機質材料としては例えば、杉、ヒノキ、ブナ、松、桐等の木材、カーボネート樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂等のプラスチック、紙、布等が挙げられる。
【００１６】
前記難燃化又は不燃化とは塗付される有機質材料を燃えにくく又は燃えなくすることであるが、特に説明がない限り、建築基準法に規定されている難燃材料、準不燃材料、不燃材料の発熱性試験に合格することをいい、具体的には、ＩＳＯ  ５６６０−Ｆｉｒｅ  ｔｅｓｔ−Ｒｅａｃｔｉｏｎ  ｔｏｆｉｒｅｓｕｒａｓｓｈｕ  Ｐａｒｔ１：  Ｈｅａｔｒｅｌｅａｓｅ（コーンカロリーメーター）に規定されている発熱性試験によって難燃材料にあっては試験開始後５分間、準不燃材料にあっては試験開始後１０分間、不燃材料にあっては試験開始後２０分間の発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であることをいう。
【００１７】
前記ケイ酸カリウム１００質量部に対する酸化カリウムの含有量は好ましくは２５〜６５質量部であり、より好ましくは３５〜５５質量部であり、最も好ましくは３９〜４９である。この範囲にあるとき、有機質材料に難燃化コーティング剤組成物による塗膜（以下、「難燃塗膜」という。）を形成した場合の難燃化又は不燃化に優れるとともに難燃塗膜の透明性に優れる。ケイ酸カリウム１００質量部に対する酸化カリウムの含有量が２５質量部未満の場合には、難燃化又は不燃化が十分でない。逆にケイ酸カリウム１００質量部に対する酸化カリウムの含有量が６５質量部を超える場合にも難燃化又は不燃化が十分でないとともに難燃塗膜の形成に際してひび割れが生じやすい。
【００１８】
前記難燃塗膜が透明であることにより、被塗物の意匠をそのまま視認することができる。
前記増粘剤は多糖類を用いることが好ましい。増粘剤として多糖類を用いることにより、ケイ酸カリウムと酸化カリウムとを含有する水溶液を適度に増粘させることができる。多糖類としては例えば、セルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース類、キチン、キサンタンガム、デンプン、グリコーゲン、アガロース、ペクチン、カラギーナン等が挙げられる。これらのうち、キサンタンガムを用いることが好ましい。キサンタンガムを用いることにより、ケイ酸カリウムと酸化カリウムとを含有する水溶液をより効果的に増粘させることができるとともに、増粘後の粘度安定性に優れる。
【００１９】
前記増粘剤の使用量はケイ酸カリウムと酸化カリウムとの合計質量１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜２．５質量部、より好ましくは０．０２〜０．１質量部、最も好ましくは０．０２５〜０．０５質量部である。この範囲にあるとき、有機質材料に難燃塗膜を形成した場合の難燃化又は不燃化に優れるとともに、難燃化コーティング剤組成物に適度な粘性を与える。前記増粘剤の使用量がケイ酸カリウムと酸化カリウムとの合計質量１００質量部に対して０．０１質量部未満である場合には、増粘効果が少なく難燃化コーティング剤組成物を被塗物に塗付する際に十分な膜厚を確保できないおそれがある。逆に増粘剤の使用量がケイ酸カリウムと酸化カリウムとの合計質量１００質量部に対して２．５質量部を超える場合には、火災時の燃焼熱により炭化して発熱するとともに、燃焼熱を吸収してしまうために難燃化又は不燃化が十分でないおそれがある。
【００２０】
前記コーティング剤組成物希釈剤は水、アルコール、その他の有機溶剤等、ケイ酸カリウム及び酸化カリウムを溶解することができるものであれば任意に用いることができる。
前記凍結防止剤は希釈剤として水を用いた場合に使用される。前記凍結防止剤はプロピレングリコールに限らず、水の凍結防止に効果のあるものであれば任意に用いることができる。例えば、エチレングリコール等が挙げられる。
【００２１】
以上のように構成された難燃化コーティング剤組成物は以下のように使用される。
はじめに、有機質材料としての木材（スギ）の表面に難燃化コーティング剤組成物を塗付量２ｋｇ／ｍ２で塗り付け、常温で１６時間放置する。続いて、塩素化合成樹脂としての塩素化ポリオレフィン樹脂を塩素化合成樹脂希釈剤としてのトルエンで希釈した塩素化合成樹脂溶液を塗付量３０ｇ／ｍ２で塗装して常温で１６時間放置することにより、透明な塗膜が形成された難燃化有機質材料としての難燃化木材を得る。
前記難燃化木材が火災時の燃焼熱にさらされると、難燃化コーティング剤組成物は加熱によって発泡しガラス化することによって、被塗物である有機質材料への着火を抑制し、結果として発熱を抑制する。
【００２２】
前記難燃化コーティング剤組成物の塗付量は目的とする難燃化又は不燃化の度合いに応じて増減させる。例えば、５分間の発熱性試験で発熱量を８ＭＪ／ｍ２以下にするにはケイ酸カリウムと酸化カリウムとの合計質量が０．０５〜０．２５ｋｇ／ｍ２、１０分間の発熱性試験で発熱量を８ＭＪ／ｍ２以下にするには０．５〜１．５ｋｇ／ｍ２、２０分間の発熱性試験で発熱量を８ＭＪ／ｍ２以下にするには１．０〜２．０ｋｇ／ｍ２になるよう難燃化コーティング剤組成物の塗付量を調節することが好ましい。
前記難燃化コーティング剤組成物の乾燥温度は常温に限らず、加熱して乾燥させることもできる。難燃化コーティング剤組成物を加熱乾燥させる場合の乾燥温度は好ましくは１００℃以下、より好ましくは８０℃以下である。この範囲にあるとき、乾燥後の塗膜が平滑で透明性を維持することができる。前記難燃化コーティング剤組成物の乾燥温度が１００℃を超える場合には、乾燥後の塗膜の平滑性が十分でない。
【００２３】
前記難燃化コーティング剤組成物の乾燥時間は、常温乾燥の場合は好ましくは１０〜１８０時間、より好ましくは１６〜８０時間、最も好ましくは２０〜７０時間である。この範囲にあるとき、前記難燃化コーティング剤組成物の透明性及び耐久性に優れる。常温乾燥の場合の乾燥時間が１０時間未満の場合には塗膜中の水分が多すぎて塩素化合成樹脂を塗付した後に水分が染み出てくるおそれがある。逆に常温乾燥の場合の乾燥時間が１８０時間を超える場合には乾燥が進みすぎて塗膜が収縮し、被塗物から剥がれて白く濁るおそれがある。
【００２４】
前記塩素化合成樹脂を難燃塗膜の表面に積層させることにより、難燃塗膜を空気中の水分から保護することができる。
前記塩素化合成樹脂の塩素含有率は好ましくは２０〜７０質量％であり、より好ましくは３０〜５０質量％であり、最も好ましくは３５〜４５質量％である。この範囲にあるとき、難燃塗膜を空気中の水分から保護する性能（以下、「防湿性能」という。）に優れる。前記塩素化合成樹脂の塩素含有率が２０質量％未満である場合には、防湿性能が十分でない。逆に７０質量％を超える場合には塗膜としての柔軟性に欠けるため、クラック等の塗膜欠損を生じやすいため防湿性能が十分でない。
前記塩素化合成樹脂の塗付量は好ましくは３〜５０ｇ／ｍ２、より好ましくは５〜１５ｇ／ｍ２、最も好ましくは７〜１０ｇ／ｍ２である。この範囲にあるとき、防湿性能に優れる。前記塩素化合成樹脂の塗付量が３ｇ／ｍ２未満の場合には防湿性能が十分でなく、逆に５０ｇ／ｍ２を超える場合には発熱量が多すぎて発熱性試験に合格しないおそれがある。
【００２５】
前記塩素化合成樹脂溶液の組成例：塩素化合成樹脂としての塩素化ポリオレフィン樹脂１００質量部、塩素化合成樹脂希釈剤としてのトルエン１４０質量部、消泡剤０．１質量部。
【００２６】
前記塩素化合成樹脂は塩素化ポリオレフィン樹脂に限らず、塩素化された合成樹脂であれば任意に設定することができる。塩素化合成樹脂としては例えば、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩素化アクリル樹脂等が挙げられる。
【００２７】
前記塩素化合成樹脂希釈剤としてはトルエンに限らず、塩素化合成樹脂を溶解するものであれば任意に設定することができる。例えば、キシレン等の芳香族溶剤、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等のアルコールが挙げられる。また、塩素化合成樹脂がエマルジョンの形態で提供される場合には水を用いても良い。
前記塩素化合成樹脂溶液には消泡剤のほかに、通常のコーティング剤に使用する添加剤を用いることができる。例えば、増粘剤、分散剤、湿潤剤、繊維、シリカ等の艶消し剤等が挙げられる。
前記塩素化合成樹脂溶液の乾燥温度及び乾燥時間は任意に設定することができる。
【００２８】
本実施形態は以下に示す効果を発揮することができる。
・前記ケイ酸カリウム１００質量部に対する酸化カリウムの含有量が２５〜６５質量部であることにより、有機質材料に難燃化コーティング剤組成物による塗膜を形成した場合の難燃化又は不燃化に優れるとともに難燃化コーティング剤組成物による塗膜の透明性に優れる。
【００２９】
・前記増粘剤が多糖類であることにより、ケイ酸カリウムと酸化カリウムとの水溶液を適度に増粘させることができる。
【００３０】
・前記増粘剤の使用量がケイ酸カリウムと酸化カリウムとの合計質量１００質量部に対して０．０１〜２．５質量部であることにより、有機質材料に難燃化コーティング剤組成物による塗膜を形成した場合の難燃化又は不燃化に優れるとともに、難燃化コーティング剤組成物に適度な粘性を与える。
【００３１】
・前記塩素化合成樹脂を難燃化コーティング剤組成物の塗膜の表面に積層させることにより、難燃化コーティング剤組成物の塗膜を空気中の水分から保護することができる。
【００３２】
・前記塩素化合成樹脂の塩素含有率が２０〜７０質量％であることにより、防湿性能に優れる。
・前記有機質材料の表面に難燃塗膜が設けられ、該難燃塗膜の表面に塩素化合成樹脂を含有する被膜が設けられていることにより、難燃化又は不燃化性能の保持性に優れた難燃化有機質材料を得ることができる。
【００３３】
なお、本発明の前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・前記実施形態においては、難燃化コーティング剤組成物を１回で塗付したが、複数回に塗り分けても良い。
・前記実施形態においては、難燃化コーティング剤組成物の塗膜の表面に塩素化合成樹脂溶液を１回で塗付したが、複数回に塗り分けても良い。
・前記実施形態においては、難燃化コーティング剤組成物の塗膜の表面に塩素化合成樹脂溶液を塗付したが、塩素化合成樹脂フィルムを貼りつけても良い。
・前期実施形態において、塩素化合成樹脂の外観を艶消しにする場合には、１層目には艶消し剤を含有させず、２層目以降に艶消し剤を含有させても良い。
このように構成した場合、塩素化合成樹脂の防湿性能に優れる。
【００３４】
次に、前記実施形態から把握される請求項に記載した発明以外の技術的思想について、それらの効果と共に記載する。
（１）前記塩素化合成樹脂の塩素化率が２０〜７０％であることを特徴とする請求項１〜請求項４に記載の難燃化コーティング剤組成物用保護被膜。
このように構成した場合、難燃化コーティング剤組成物により形成される塗膜を空気中の水分から保護する性能に優れる。
【実施例】
【００３５】
以下、前記実施形態を具体化した実施例及び比較例について説明する。
試験は、まず被塗物としての１００ｍｍ×１００ｍｍのスギ、赤松、日本農林規格に規定されている普通合板、アクリル板の表面に難燃化コーティング剤組成物を塗付し、常温で３日間放置してから塩素化合成樹脂を塗付して常温で１６時間放置して試験体とした。
前記難燃化コーティング剤組成物の塗付量は被塗物によらずケイ酸カリウムと酸化カリウムとの合計質量が０．１ｋｇ／ｍ２、０．５ｋｇ／ｍ２、１．０ｋｇ／ｍ２になるよう３種類の試験体を作製した。これらはそれぞれ発熱性試験で５分間加熱、１０分間加熱、２０分間加熱時の発熱量を測定するために用いた。比較例においてはリン酸アンモニウム、リン酸、ホウ酸の合計質量がそれぞれ０．１ｋｇ／ｍ２、０．５ｋｇ／ｍ２、１．０ｋｇ／ｍ２となるようにした。それぞれ同様に発熱性試験で５分間加熱、１０分間加熱、２０分間加熱時の発熱量を測定するために用いた。また、塩素化合成樹脂は不揮発分として１０ｇ／ｍ２となるよう塗付又は貼付した。
試験は外観観察として、塗膜を通して被塗物を視認できるかどうか確認した後、ＩＳＯ  ５６６０−Ｆｉｒｅ  ｔｅｓｔ−Ｒｅａｃｔｉｏｎ  ｔｏｆｉｒｅｓｕｒａｓｓｈｕ  Ｐａｒｔ１：  Ｈｅａｔｒｅｌｅａｓｅ（コーンカロリーメーター）に規定されている発熱性試験を行った。
発熱性試験の評価は、スギ、赤松、普通合板、アクリル板のいずれも５分間加熱、１０分間加熱、２０分間加熱時に８ＭＪ／ｍ２を下回った場合を○、１つの試験体で８ＭＪ／ｍ２以上だった場合を△、２つ以上の試験体で８ＭＪ／ｍ２以上だった場合を×、いずれの試験体も８ＭＪ／ｍ２以上だった場合を××とした。
【００３６】
（実施例１）
実施例１の難燃化コーティング剤組成物の組成は、ケイ酸カリウム１００質量部、酸化カリウム２７質量部、水３５０質量部、増粘剤としてのキサンタンガム１質量部、プロピレングリコール１質量部とした。塩素化合成樹脂は溶液とし、組成は塩素化合成樹脂としての塩素化オレフィン樹脂（塩素含有量４１質量％）１００質量部、トルエン１４０質量部とした。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも透明で視認でき、発熱量は○だった。
【００３７】
（実施例２）
実施例２の難燃化コーティング剤組成物の組成は、ケイ酸カリウム１００質量部、酸化カリウム５９質量部、水５００質量部、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース３質量部、エチレングリコール５質量部とした。塩素化合成樹脂は溶液とし、組成は塩素化合成樹脂としての塩素化アクリル樹脂（塩素含有量１１質量％）１００質量部、キシレン３００質量部とした。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも透明で視認でき、発熱量は○だった。
【００３８】
（実施例３）
実施例３の難燃化コーティング剤組成物の組成は、ケイ酸カリウム１００質量部、酸化カリウム４５質量部、水３５５質量部、増粘剤としてのキサンタンガム１．５質量部、プロピレングリコール１．５質量部とした。塩素化合成樹脂は溶液とし、組成は塩素化合成樹脂としての塩素化オレフィン樹脂（塩素含有量４１質量％）１００質量部、キシレン４００質量部とした。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも透明で視認でき、発熱量は○だった。
【００３９】
（実施例４）
実施例４の難燃化コーティング剤組成物の組成は、ケイ酸カリウム１００質量部、酸化カリウム３８質量部、水４００質量部、増粘剤としてのキサンタンガム１．５質量部、プロピレングリコール１．５質量部とした。塩素化合成樹脂は溶液とし、組成は塩素化合成樹脂としての塩素化オレフィン樹脂（塩素含有量４１質量％）１００質量部、メタノール５００質量部とした。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも透明で視認でき、発熱量は○だった。
【００４０】
（実施例５）
実施例５の難燃化コーティング剤組成物の組成は、ケイ酸カリウム１００質量部、酸化カリウム５３質量部、トルエン１５０質量部とした。塩素化合成樹脂は溶液とし、組成は塩素化合成樹脂としての塩素ビニル樹脂（塩素含有量１５質量％）１００質量部、トルエン３５０質量部とした。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも透明で視認でき、発熱量は○だった。
【００４１】
（実施例６）
実施例６の難燃化コーティング剤組成物の組成は、ケイ酸カリウム１００質量部、酸化カリウム３１質量部、イソプロピルアルコール２００質量部とした。塩素化合成樹脂は溶液とし、組成は塩素化合成樹脂としての塩素化アクリル樹脂エマルジョン（不揮発分４５質量％、塩素含有量２０質量％）２００質量部とした。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも透明で視認でき、発熱量は○だった。
【００４２】
（実施例７）
実施例７の難燃化コーティング剤組成物の組成は、ケイ酸カリウム１００質量部、酸化カリウム４５質量部、水３５５質量部、増粘剤としてのキサンタンガム１．５質量部、プロピレングリコール１．５質量部とした。塩素化合成樹脂は溶液とし、組成は塩素化合成樹脂としての塩素化オレフィン樹脂（塩素含有量２５質量％）１００質量部、トルエン４００質量部とした。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも透明で視認でき、発熱量は○だった。
【００４３】
（実施例８）
実施例８の難燃化コーティング剤組成物の組成は、ケイ酸カリウム１００質量部、酸化カリウム４５質量部、水３５５質量部、増粘剤としてのキサンタンガム１．５質量部、プロピレングリコール１．５質量部とした。塩素化合成樹脂は溶液とし、組成は塩素化合成樹脂としての塩素化オレフィン樹脂（塩素含有量５７質量％）１００質量部、トルエン４００質量部とした。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも透明で視認でき、発熱量は○だった。
【００４４】
（実施例９）
実施例９の難燃化コーティング剤組成物の組成は、ケイ酸カリウム１００質量部、酸化カリウム４５質量部、水３５５質量部、増粘剤としてのキサンタンガム１．５質量部、プロピレングリコール１．５質量部とした。塩素化合成樹脂は溶液とし、組成は塩素化合成樹脂としての塩素化オレフィン樹脂（塩素含有量３３質量％）１００質量部、トルエン４００質量部とした。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも透明で視認でき、発熱量は○だった。
【００４５】
（実施例１０）
実施例１０の難燃化コーティング剤組成物の組成は、ケイ酸カリウム１００質量部、酸化カリウム４５質量部、水３５５質量部、増粘剤としてのキサンタンガム１．５質量部、プロピレングリコール１．５質量部とした。塩素化合成樹脂はフィルムとし、組成は塩素化合成樹脂としての塩素ビニル樹脂（塩素含有量３８質量％）１００質量部とした。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも透明で視認でき、発熱量は○だった。
【００４６】
（実施例１１）
実施例１１の難燃化コーティング剤組成物の組成は、ケイ酸カリウム１００質量部、酸化カリウム４５質量部、水３５５質量部、増粘剤としてのキサンタンガム１．５質量部、プロピレングリコール１．５質量部とした。塩素化合成樹脂は使用しなかった。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも透明で視認でき、発熱量は○だった。
【００４７】
（比較例１）
比較例１の難燃化コーティング剤組成物の組成は、酸化カリウム１００質量部、水５００質量部とした。塩素化合成樹脂は使用しなかった。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも透明で視認でき、発熱量は××だった。
【００４８】
（比較例２）
比較例２の難燃化コーティング剤組成物の組成は、ケイ酸カリウム１００質量部、水２５０質量部、増粘剤としてのキサンタンガム１．５質量部、プロピレングリコール１．５質量部とした。塩素化合成樹脂は使用しなかった。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも不透明で視認できず、発熱量は×だった。
【００４９】
（比較例３）
比較例３の難燃化コーティング剤組成物の組成は、ケイ酸カリウム１００質量部、水４００質量部とした。塩素化合成樹脂は溶液とし、組成は塩素化合成樹脂としての塩素化オレフィン樹脂（塩素含有量４１質量％）１００質量部、トルエン１４０質量部とした。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも不透明で視認できず、発熱量は×だった。
【００５０】
（比較例４）
比較例４の難燃化コーティング剤組成物の組成は、リン酸アンモニウム１００質量部、水３００質量部とした。塩素化合成樹脂は使用しなかった。
試験の結果、外観はいずれの被塗物でも不透明で視認できず、発熱量は××だった。
【００５１】
（比較例５）
比較例４の難燃化コーティング剤組成物の組成は、リン酸１００質量部、ホウ酸２００質量部、水８００質量部とした。塩素化合成樹脂は使用しなかった。
試験の結果、外観は塗膜にならず、発熱量は××だった。