(57)【要約】【課題】プラスチックレンズの規格成型品を精度良く成型することを可能とし、成型された成型品の外周面の欠けや白化、粘着剤残りの発生を抑制でき、長期保管後にも精度良好な成型品を作製できるプラスチックレンズ成型用粘着テープを提供すること。【解決手段】粘着剤層がシリコーン粘着剤を主成分とする粘着剤で構成され、シリコーン粘着剤は、アルケニル基含有シリコーン粘着剤とアルケニル基不含有シリコーン粘着剤を含み、アルケニル基含有シリコーン粘着剤を５０〜７０重量部、アルケニル基不含有シリコーン粘着剤を３０〜５０重量部、架橋剤および触媒を、アルケニル基含有シリコーン粘着剤に対して０.５〜１.５重量部となるように配合された粘着剤で構成され、シリコーン粘着剤における、ポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）とシリコーンレジン（Ｒ）の構成比が、ポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）が３６〜４４重量部、シリコーンレジン（Ｒ）が５６〜６４重量部となるように配合された粘着剤であり、粘着テープの７０℃保持力が８０分以上、３００分以下であり、粘着力が２．０Ｎ／１０ｍｍ以上、６．０Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を隔てて対向配置させた一対のモールドの外周面に沿って貼り付け、前記一対のモールド間に形成された空間を封止して、プラスチックレンズの重合性モノマーを充填するキャビティを形成するために使用するプラスチックレンズ成型用粘着テープにおいて、
前記粘着テープは、帯状の基材と、該基材を前記モールドの前記外周面に粘着させる粘着剤層と、を備え、前記粘着剤層は、シリコーン粘着剤を主成分とする粘着剤で構成され、（１）前記シリコーン粘着剤は、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤とアルケニル基を含有しないシリコーン粘着剤を含み、
（２）前記アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤を５０〜７０重量部、
（３）前記アルケニル基を含有しないシリコーン粘着剤を３０〜５０重量部、
（４）架橋剤および触媒を、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤に対して０.５〜１.５重量部となるように配合された粘着剤で構成され、
上記シリコーン粘着剤における、ポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）とシリコーンレジン（Ｒ）の構成比が、
（５）ポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）が３６〜４４重量部、
（６）シリコーンレジン（Ｒ）が５６〜６４重量部となるように配合された粘着剤であり、
（７）前記粘着テープの７０℃保持力が５０分以上、５００分以下であり、
（８）粘着力が２．０Ｎ／１０ｍｍ以上、６．０Ｎ／１０ｍｍ以下である
ことを特徴とするプラスチックレンズ成型用粘着テープ。
【請求項２】
前記粘着剤層の主成分である前記シリコーン粘着剤に含まれる３〜１０量体の低分子シロキサン(環状又は直鎖状のポリオルガノシロキサン)の総量が１６５μｇ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックレンズ成型用粘着テープ。
【請求項３】
前記粘着剤層の主成分である前記シリコーン粘着剤に含まれる３量体以上２０量体以下のジメチルポリシロキサン含有量は、前記粘着剤層を構成する粘着剤１ｇ当たり４８５０μｇ以下であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のプラスチックレンズ成型用粘着テープ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のプラスチックレンズ成型用粘着テープを使用してプラスチックレンズ成型品の成型方法であって、一対のモールドを所定の間隔を隔てて対向配置し、前記一対のモールドの前記外周面に前記プラスチックレンズ成型用粘着テープを貼り付け、前記一対のモールド間に形成された空間を封止して、前記重合性モノマーが充填されるキャビティを形成するキャビティ形成工程と、前記キャビティ内に前記重合性モノマーを充填するモノマー充填工程と、前記キャビティ内に充填された前記重合性モノマーを重合させる重合工程と、を備えることを特徴とするプラスチックレンズ成型品の成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製のメガネレンズや光学用レンズなどのプラスチックレンズとしての最終製品と同じ厚さならびに曲率を有する規格成型品を製造する際に用いるプラスチックレンズ成型用粘着テープおよびプラスチックレンズの成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプラスチックレンズの製造方法としては、一対のガラスモールド（型）と封止用の粘着テープを用いた注型重合法によって成型する方法が知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。この方法では、一対のガラスモールドを、所定間隔を隔てて対向配置させる。次に、粘着テープを、一対のガラスモールドの外周面を全周に亘って周方向に沿って貼り付け、重合用セルを作製する。これによって、ガラスモールド間の空間は、粘着テープで封止される。次に、その粘着テープに樹脂注入用のノズルを差し込み、ガラスモールド間の空間内に液状の樹脂（重合性モノマー）を注入して充填する。その後、その樹脂を加熱や光照射などによって重合硬化させることによって、プラスチックレンズ成型品が得られる。
【０００３】
樹脂（重合性モノマー）の成型では、樹脂の温度上昇に伴い、まず熱膨張が生じ、体積が増加(膨張)する。この際、封止用の粘着テープとして、粘着剤の凝集力が必要以上に大きいものを用いると、この樹脂の体積の膨張に追従できず、粘着テープとモールドとの接着面や粘着テープがラップする部分に隙間が生じ、樹脂の液漏れが発生する。したがって、成型されたレンズに欠けが発生する恐れがあった。このため、上記のように、封止用の粘着テープとして必要以上に凝集力の大きいものを用いたプラスチックレンズの成型方法は、規格成型品の製造に適さないものであった。上記のようなプラスチックレンズにおける欠け、白濁、気泡等の発生を抑制する技術が特許文献２，３に提案されている。しかし、これらの技術においても、レンズの樹脂（重合性モノマー）の種類やレンズ成型条件によっては、粘着剤に起因して、樹脂の液漏れによる欠けの発生を十分に抑制することができないものがあった。
【０００４】
この樹脂の温度をさらに増加させると重合硬化が開始され、今度は硬化収縮により体積が縮小する。この際、封止用の粘着テープとして、粘着剤の凝集力が必要以上に小さいものを用いると、図４に示すように、粘着テープ１００の粘着剤層（図示省略する）がモールド３０の外周面を十分に固定できず、モールド３０が樹脂の収縮方向にズレを生じる。このため、一対のモールド３０の間隔は樹脂注入時よりも狭くなる。したがって、成型されたレンズの厚さが所望の厚さよりも薄くなる（変厚）という恐れがある。上記のように、封止用の粘着テープとして必要以上に凝集力の小さいものを用いたプラスチックレンズの成型方法は、規格成型品の製造に適さないものであった。このような理由から、上記のプラスチックレンズの成型方法では、使用する粘着テープの粘着剤の特性の影響が大きく、中でもプラスチック製の眼鏡レンズや光学用レンズなどのプラスチックレンズとしての最終製品と同じ厚さならびに曲率を有する規格成型品を歩留まり良く安定して製造することは困難であった。
【０００５】
また、樹脂の硬化反応終了後には、重合用セルを２０℃〜５０℃程度まで冷却し、モールド３０から成型品のプラスチックレンズを取り外す。この際、この温度領域での粘着テープの凝集力が必要以上に小さいと、粘着テープとモールドとの密着性が高くなり、粘着テープの粘着剤がモールドに糊残りし、使用したモールドを別途洗浄し、再生する処理工程が必要となる恐れがあった。このような理由から、モールドの種類やレンズ成型条件によっては、粘着剤に起因して、モールドへの糊残りの発生を十分に抑制することができないものがあった。
【０００６】
上記のようなプラスチックレンズ成型用粘着テープの粘着剤には、柔軟性や優れた耐溶剤性が求められるため、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤より、シリコーン系粘着剤を用いることが多い。このシリコーン系粘着剤は、硬化機構によって、２種類に大別される。そのうちの１種は、有機過酸化物を硬化剤として用いるラジカル反応により硬化するシリコーン系粘着剤であり、他の１種は、ポリオルガノシロキサンガムのアルケニル基と、ポリオルガノハイドロジェンシロキサン(架橋剤)のケイ素原子に直結した水素との間の付加反応により硬化するシリコーン系粘着剤である。
【０００７】
ラジカル反応型シリコーン粘着剤（過酸化物反応型シリコーン粘着剤）においては、この反応に有効な硬化剤である有機過酸化物の量で架橋密度を調整するが、このラジカルの発生量は、雰囲気温度の依存性が大きく、これが不安定要因となり、所望とする架橋密度を安定して得ることが困難である。一方、付加反応型シリコーン粘着剤においては、架橋剤の量により架橋密度を調整するが、ラジカル反応に比べ反応速度が遅いため、アルケニル基の含有量により架橋密度が大きく変化し、且つ経日により架橋密度が増加する恐れがあり、所望とする架橋密度を安定して得ることが困難である。
【０００８】
また、プラスチックレンズ成型用粘着テープの粘着剤として、一般的に使用されるシリコーン系粘着剤には、低分子量シロキサン（主に３〜２０量体の環状あるいは直鎖状のジメチルポリシロキサン）が不純物として含有されているが、レンズモノマー樹脂の重合時に、これらの不純物が粘着剤層から溶出して樹脂に混入するため、従来においては、硬化後のプラスチックレンズの内部及び外周縁部に、前述したような白濁が発生する恐れがあった。
【０００９】
以上述べたように、プラスチックレンズとしての最終製品と同じ厚さならびに曲率を有する規格成型品を精度良く成型すること、さらに、成型された規格成型品の外周面の欠けや白化、モールドへの粘着剤残りの発生を抑制でき、且つ長期保管後においても安定して使用することが可能なプラスチックレンズ成型用粘着テープおよびプラスチックレンズの成型方法を提供することを目的とした場合、歩留まり良く、良品を得るためのシリコーン系粘着剤の適正な設計、成型方法については、未だ十分に解明・検討された状況ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１−２５７０１６号公報
【特許文献２】特開２００３−１９３００４号公報
【特許文献３】特開２００１−３１６６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、プラスチックレンズとしての最終製品と同じ厚さならびに曲率を有する規格成型品を精度良く成型することを可能にするとともに、さらに、成型された規格成型品の外周面の欠けや白化、モールドへの粘着剤残りの発生を抑制でき、且つ長期保管後においても安定して使用することが可能なプラスチックレンズ成型用粘着テープおよびプラスチックレンズの成型方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の態様は、所定の間隔を隔てて対向配置させた一対のモールドの外周面に沿って貼り付け、一対のモールド間に形成された空間を封止して、プラスチックレンズの重合性モノマーを充填するキャビティを形成するために使用するプラスチックレンズ成型用粘着テープにおいて、粘着テープは、帯状の基材と、この基材をモールドの外周面に粘着させる粘着剤層と、を備え、この粘着剤層は、シリコーン粘着剤を主成分とする粘着剤で構成され、（１）シリコーン粘着剤は、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤とアルケニル基を含有しないシリコーン粘着剤を含み、（２）アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤を５０〜７０重量部、（３）アルケニル基を含有しないシリコーン粘着剤を３０〜５０重量部、（４）架橋剤および触媒を、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤に対して０.５〜１.５重量部となるように配合された粘着剤で構成され、このシリコーン粘着剤における、ポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）とシリコーンレジン（Ｒ）の構成比が、（５）ポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）が３６〜４４重量部、（６）シリコーンレジン（Ｒ）が５６〜６４重量部となるように配合された粘着剤であり、（７）前記粘着テープの７０℃保持力が５０分以上、５００分以下であり、（８）粘着力が２．０Ｎ／１０ｍｍ以上、６．０Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
上記態様としては、粘着剤層の主成分であるシリコーン粘着剤に含まれる３〜１０量体の低分子シロキサン(環状又は直鎖状のポリオルガノシロキサン)の総量が１６５μｇ／ｇ以下であることが好ましい。
【００１４】
(保存後の保持力)
上記態様としては、粘着テープのJIS Z 0237 (ISO29862)に準じた４０℃で３ヶ月放置後の７０℃における保持力は、５０分以上５００分以下であることが好ましい。４０℃で３ヶ月放置後の７０℃における保持力を、初期の７０℃保持力である５０分以上５００分以下と同様な範囲とすることで、保存後でもレンズのモノマー樹脂の硬化収縮に対する十分な固定力と、レンズモノマーの熱膨張に対する追従性を確保することができる。
【００１５】
上記態様としては、粘着剤層の主成分であるシリコーン粘着剤に含まれる３量体以上２０量体以下のジメチルポリシロキサン含有量は、粘着剤層を構成する粘着剤１ｇ当たり４８５０μｇ以下であることが好ましい。
【００１６】
上記態様としては、粘着剤層の主成分であるシリコーン粘着剤に含まれる３量体以上１０量体以下のジメチルポリシロキサン含有量は、この粘着剤層を構成する粘着剤１ｇ当たり１６５μｇ以下であることが好ましい。
【００１７】
上記態様としては、粘着剤層の主成分であるシリコーン粘着剤に含まれる３量体以上１０量体以下のジメチルポリシロキサン含有量は、この粘着剤層を構成する粘着剤１ｇ当たり５０μｇ以下であることが更に好ましい。
【００１８】
本発明の他の態様は、上述のプラスチックレンズ成型用粘着テープを使用してプラスチックレンズ成型品の成型方法であって、一対のモールドを所定の間隔を隔てて対向配置し、一対のモールドの外周面にプラスチックレンズ成型用粘着テープを貼り付け、一対のモールド間に形成された空間を封止して、重合性モノマーが充填されるキャビティを形成するキャビティ形成工程と、キャビティ内に重合性モノマーを充填するモノマー充填工程と、キャビティ内に充填された重合性モノマーを重合させる重合工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープおよびプラスチックレンズ成型品の成型方法によれば、プラスチックレンズとしての最終製品と同じ厚さならびに曲率を有する規格成型品を精度良く成型することが可能であるとともに、成型された規格成型品の外周面の欠けや白化、モールドへの粘着剤残りの発生を抑制できる。また、経日保存での粘着剤の凝集力の変化が少ないことから、長期保管後の粘着テープを使用した場合においても、上記の通りに精度良くプラスチックレンズを成型することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープの断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズ成型品の成型方法を示す説明図である。
【図３】図３は、プラスチックレンズ成型用粘着テープの凝集力と樹脂温度と樹脂体積との関係を示す図である。
【図４】図４は、プラスチックレンズ成型時のモノマー収縮に伴う成型品の厚さの変動を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープ（以下、粘着テープともいう。）およびプラスチックレンズ成型品（フィニッシュレンズ）の成型方法の詳細を図面に基づいて説明する。但し、図面は模式的なものであり、各部材の寸法や寸法の比率などは現実のものと異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
【００２２】
［プラスチックレンズ成型用粘着テープの構成］
図１は、本実施の形態に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープを幅方向に切断した状態を示す断面図であり、図２は、本実施の形態に係るプラスチックレンズ成型品の成型方法を説明する図である。なお、プラスチックレンズ成型品とは、成型された状態で最終製品としてのプラスチックレンズの厚みおよび曲率を有する成型品であり、最終加工が施されてプラスチックレンズとなる半完成品のことを云う。
【００２３】
本実施の形態に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープ１は、図２に示すように、所定の間隔を隔てて対向配置させた一対のモールド３０の外周面に沿って貼り付け、一対のモールド３０，３０間に形成された空間を封止して、プラスチックレンズの重合性モノマーを充填するキャビティＣを形成するために使用する。図１に示すように、本実施の形態に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープ１は、帯状のテープ基材２と、このテープ基材２の片面のほぼ全面に設けられた粘着剤層３と、を有している。
【００２４】
粘着剤層３は、シリコーン粘着剤を主成分とする粘着剤で構成されている。（１）シリコーン粘着剤は、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤とアルケニル基を含有しないシリコーン粘着剤を含む。（２）アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤の配合比は、５０〜７０重量部、これに対して、（３）アルケニル基を含有しないシリコーン粘着剤の配合比は、３０〜５０重量部である。（４）架橋剤および触媒は、（２）アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤に対して０.５〜１.５重量部となるように配合される。上記シリコーン粘着剤における、ポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）とシリコーンレジン（Ｒ）の構成比は、（５）ポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）が３６〜４４重量部であり、これに対して、（６）シリコーンレジン（Ｒ）が５６〜６４重量部となるように配合されている。そして、粘着剤は、（７）前記粘着テープの７０℃保持力が５０分以上、５００分以下であり、（８）粘着力が２．０Ｎ／１０ｍｍ以上、６．０Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２５】
一般に、シリコーン粘着剤は、ポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）と、粘着付与剤であるシリコーンレジン（Ｒ）とからなる。ポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）は、骨格構造がＤ単位からなる高分子量のオイルである。シリコーンレジン（Ｒ）は、骨格構造がＭ単位とＱ単位からなる３次元の架橋構造を形成した低分子量の樹脂である。また、シリコーン粘着剤におけるアルケニル基の有無は、以下の通りである。すなわち、アルケニル基は、ポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）の側鎖についており、後述する架橋剤のヒドロシリル基と反応する架橋点となる。このため、アルケニル基を含有しないシリコーン粘着剤とは、ポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）に架橋点を持たないシリコーン粘着剤である。したがって、アルケニル基を含有するシリコーン粘着剤とは、架橋点があるポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）とシリコーンレジン（Ｒ）とからなるシリコーン粘着剤である。そして、アルケニル基を含有しないシリコーン粘着剤とは、架橋点を持たないポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）とシリコーンレジン（Ｒ）とからなるシリコーン粘着剤である。
【００２６】
［プラスチックレンズ成型品の成型方法］
次に、このようなプラスチックレンズ成型用粘着テープ１を使用してプラスチックレンズ成型品を成型する方法について説明する。本実施の形態に係るプラスチックレンズ成型品の成型方法は、キャビティ形成工程と、モノマー充填工程と、重合工程とを含む。本発明に係るプラスチックレンズ成型品の成型方法は、これらの工程に限られず、目的に応じて、適宜他の工程を含んでもよい。
【００２７】
（キャビティ形成工程）
まず、図２に示すように、例えば略円板状をなすガラスで形成された一対のモールド３０，３０を所定の間隔（プラスチックレンズ成型品の厚さ分の間隔）を隔てて対向配置させる。その後、ガラスで形成された一対のモールド３０，３０の外周面に粘着テープ１を周方向に沿って巻き付けるように貼り付ける。この結果、一対のモールド３０，３０は、上記間隔を保持しつつ一対のモールド３０，３０間に形成された空間を封止する。図２に示すように、これによって、モールド３０，３０同士が略平行をなして連結されるともに、その間に平板状または円筒状のキャビティＣが区画形成され、重合用セルが作製される。
【００２８】
（モノマー充填工程）
そして、図２に示すように、この重合用セルのキャビティＣに、粘着テープ１の一端を剥離して隙間を開け、その隙間からキャビティＣに図示しないノズルを差し込む。そして、そのノズルからキャビティＣ内に液状の樹脂（重合性モノマー）を注入して充填した後に、再びその隙間を粘着テープ１で塞ぐ。ここで、樹脂（重合性モノマー）としては、ｍ−キシリレンジイソシアネートと、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトプロピオネートと、の混合物、または、ｍ−キシリレンジイソシアネートとビス（メルカプトエチル）トリチオグリセリンとの混合物などが使用されるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００２９】
（重合工程）
その後、キャビティ内の樹脂を加熱して重合反応させて硬化させる。重合工程によって、樹脂（重合性モノマー）が十分に硬化した後、粘着テープ１を全て剥離してモールド３０，３０を取り外す。このようにして、プラスチックレンズ成型品が得られる。
【００３０】
次に、本実施の形態に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープ１およびプラスチックレンズ成型品の成型方法に用いられるモールド３０およびプラスチックレンズの原料となる樹脂（重合性モノマー）について詳細に説明する。
【００３１】
（モールド）
本実施の形態では、モールド３０として、互いに対向する面がプラスチックレンズの両面を所望の曲率となるように形成された円板状のガラス（二酸化ケイ素）製のものを用いる。なお、モールド３０としては、この他に金属製のものやその他の材料でなるものを用いてもよい。
【００３２】
（樹脂）
プラスチックレンズの原料となる樹脂（重合性モノマー）は、特に限定されるものではないが、レンズの場合であれば従来公知の材料が用いられる。例えば、超高屈折率（屈折率Ｎｅ：≧１.６５）のメガネレンズを得る場合には、エピスルフィド系樹脂（三井化学株式会社製ＭＲ−１７４、三菱瓦斯化学株式会社製ＩＵ−２０）やチオウレタン系樹脂（三井化学株式会社製ＭＲ−７）のモノマーなどが用いられる。
【００３３】
また、高屈折率（１．５８≦Ｎｅ＜１．６５）のメガネレンズを得る場合は、チオウレタン系樹脂（三井化学株式会社製ＭＲ−６、三井化学株式会社製ＭＲ−８）、ポリエステルメタクリレート（株式会社トクヤマ製ＴＳ−２６）、ポリカーボネート（帝人化成株式会社製Ｐａｎｌｉｔｅ）のモノマーなどが用いられる。また、中屈折率（１．５５≦Ｎｅ＜１．５８）のメガネレンズを得る場合は、ウレタンメタクリレート（株式会社クレハ製Ｋ−２３）、エポシキメタクリレート（三菱レイヨン株式会社製ＭＣＲ−５０）、ジアリルカーボネート（ＰＰＧインダストリーズ社製ＨＩＲＩ）、ジアリルフタレート系樹脂（日油株式会社製ＮＫ−５５）などのモノマーが用いられる。
【００３４】
さらに、低屈折率（Ｎｅ：＜１．５５）のメガネレンズを得る場合は、ウレタン系樹脂（ＰＰＧインダストリーズ社製ＴＲＩＶＥＸ）、ウレタンメタクリレート（三菱レイヨン株式会社製ＭＣＲ−１０）、メタクリレート（株式会社クレハ製Ｋ−５５）、アリルジグリコールカーボネート（ＰＰＧインダストリーズ社製ＣＲ−３９）、ジアリルカーボネート（ＰＰＧインダストリーズ社製ＣＲ−６０７）、ポリメチルメタクリレート（ポリメタクリ酸メチル）などのモノマーを用いることができる。
【００３５】
次に、本実施の形態に係る粘着テープ１を構成する基材２、粘着剤層３、および粘着剤の原料であるシリコーン粘着剤について説明する。
【００３６】
（テープ基材）
テープ基材２の材料は、特に限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする材料が最適である。但し、テープ基材２の材料としては、ポリエチレンテレフタレートに限定されるものではなく、他の材料を用いることもできる。具体的なテープ基材２の材料としては、例えば、ステンレススチール、軟質アルミニウム等の金属箔や、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、二軸延伸ポリプロピレン、ポリイミド、アラミド、ポリシクロオレフィン、フッ素系樹脂等の樹脂フィルムなどを用いることができる。また、水蒸気透過率を小さくした基材として、アルミニウム箔と樹脂フィルムとをラミネートした複合フィルムや、アルミナ、二酸化ケイ素等の金属酸化物薄膜を樹脂フィルムの表面に形成したフィルムや、それらを樹脂フィルムとをラミネートした複合フィルムなどを用いることもできる。
【００３７】
例えば、テープ基材２としてポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、その厚さを２０μｍ以上７５μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。２０μｍ未満では、基材２の剛性が低いため、２つのモールド３０，３０間の間隔を保持することができない恐れがある。また、樹脂（重合性モノマー）が膨張する力に抗しきれずに割れ，切断等が生じ、キャビティＣ内へ空気が侵入する恐れがある。一方、７５μｍを超えると、基材２の剛性が高いため伸縮性が低下してしまう恐れがある。また、プラスチックレンズ成型用粘着テープ１のラップ部分において隙間が発生してしまい、樹脂（重合性モノマー）の液漏れが発生する恐れがある。
【００３８】
（粘着剤層）
粘着剤層３は、過酸化物硬化型シリコーン粘着剤または付加反応型シリコーン粘着剤を主成分とする粘着剤で構成されている。
【００３９】
〈過酸化物硬化型シリコーン粘着剤〉
過酸化物硬化型シリコーン粘着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＲ１００，ＫＲ１０１−１０，モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＹＲ３３４０，ＹＲ３２８６，ＰＳＡ６１０−ＳＭ，ＸＲ３７−Ｂ６７２２や、東レ・ダウコーニング株式会社製のＳＨ４２８０が挙げられる。
【００４０】
＜架橋剤＞
過酸化物硬化型シリコーン粘着剤には、有機過酸化物系の架橋剤が使用される。この粘着剤に対する有効な架橋剤は特に限定されるものではないが、有機過酸化物の種類としては、例えば、ベンゾイールペルオキシド、ジクミルペルオキシド、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１,１′−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３,３,５−トリメチレンシクロヘキサン、１,３−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）−ジイソプロピルベンゼン等があげられる。
【００４１】
〈付加反応型シリコーン粘着剤〉
付加反応型シリコーン粘着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＲ３７００，ＫＲ３７０１，Ｘ−４０−３２３７−１，Ｘ−４０−３２４０，Ｘ−４０−３２９１−１，Ｘ−４０−３２２９，Ｘ−４０−３２７０，Ｘ−４０−３３０６や、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＴＳＲ１５１２，ＴＳＲ１５１６，ＸＲ３７−Ｂ９２０４や、東レ・ダウコーニング株式会社製のＳＤ４５８４，ＳＤ４５８５，ＳＤ４５８６，ＳＤ４５８７，ＳＤ４５６０，ＳＤ４５７０，ＳＤ４６００ＰＦＣ，ＳＤ４５９３，ＤＣ７６５１ＡＤＨＥＳＩＶＥなどが挙げられる。
【００４２】
＜架橋剤＞
付加反応型シリコーン粘着剤には、末端又は側鎖にヒドロシリル基を含有したポリオルガノハイドロジェンシロキサンを架橋剤として使用する。この粘着剤に対する有効な架橋剤は特に限定されるものではないが、例えば、信越化学工業株式会社製のＸ−９２−１２２や、東レ・ダウコーニング株式会社製のＢＹ２４−７４１が挙げられる。
【００４３】
＜触媒＞
付加反応型シリコーン粘着剤には、塩化白金酸等とビニル基含有シロキサンの反応物などの触媒が使用される。この粘着剤に対する有効な触媒は特に限定されるものではないが、信越化学工業株式会社製ＣＡＴ-ＰＬ-５０Ｔや、東レ・ダウコーニング株式会社製のＳＲＸ-２１２Ｃａｔ，ＮＣ-２５等が挙げられる。
【００４４】
＜反応制御剤＞
付加反応型シリコーン粘着剤には、急激な反応の進行を抑制するため、１,３−ジビニルジシロキサンなどの反応制御剤が使用される。この粘着剤に対する有効な反応制御剤は特に限定されるものではないが、信越化学工業株式会社製ＣＡＴ-ＰＬＲ-２や、東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４-８０８等が挙げられる。
【００４５】
＜レンズの欠け＞
レンズの欠けの発生を抑制する態様として、粘着剤層は、重合反応開始温度未満における重合性モノマーの熱膨張時に前記モールドの前記外周面を粘着剤層が追従可能な状態を保つことを具備する必要があり、具体的にはＪＩＳＺ ０２３７ (ＩＳＯ ２９８６２）に準じた７０℃での保持力の測定において落下するまでの時間を５００分以下とする必要がある。７０℃保持力の落下時間が５００分を超えると、レンズのモノマー樹脂の熱膨張に対する追従性が悪く、粘着テープ１とモールド３０との接着面や粘着テープ１同士のラップ部分に隙間が生じ、樹脂の液漏れが発生し、結果としてレンズに欠けが生じる恐れがあるからである。
【００４６】
＜糊残り＞
糊残りの発生を抑制する態様として、粘着剤層３は、重合冷却後に、この粘着剤層３がモールド３０に糊残りしない状態を保つことを具備する必要があり、具体的には、ＪＩＳＺ ０２３７ (ＩＳＯ ２９８６２）に準じた被着体をガラス板とした粘着力が６.０Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましい。ガラス板への粘着力６.０Ｎ／１０ｍｍを超過すると、粘着剤層３とモールド３０との密着性が粘着剤層３の凝集力を上回り、結果として粘着剤層３が凝集破壊し、モールド３０に糊残りしてしまう恐れがあるからである。
【００４７】
＜テープ剥れ＞
テープ剥がれを抑制する態様として、前記粘着剤層３は、被着体をガラス板とした粘着力が２.０Ｎ/１０ｍｍ以上であることが好ましい。このガラス板に対する粘着力が２.０Ｎ/１０ｍｍ未満となると、レンズのモノマー樹脂の熱応力（膨張、収縮）に追従できず、モールドからテープが剥れてしまい、レンズを成型することができなくなる恐れがあるからである。
【００４８】
＜変厚＞
変厚を抑制する態様として、粘着剤層３は、重合反応開始温度以上における重合性モノマーの硬化収縮時にモールドの外周面が粘着剤層の表面に保持された状態を保つことを具備する必要があり、具体的には、ＪＩＳＺ ０２３７ (ＩＳＯ ２９８６２）に準じた７０℃での保持力の測定において落下するまでの時間を５０分以上とする必要がある。粘着剤層３の７０℃保持力が５０分未満の場合には、レンズのモノマー樹脂の硬化収縮に対する固定力が不足し、モールド間の距離にズレが生じてしまうため、成型後のレンズの厚さが変化する恐れがあるからである。
【００４９】
よって、レンズの欠け、糊残りおよび変厚の発生を抑制するためには、粘着剤層３は、少なくとも、７０℃での保持力の落下時間を５０〜５００分とする必要があり、且つガラス板に対する粘着力を２.０〜６.０Ｎ/１０ｍｍとする必要がある。
【００５０】
＜白化＞
また、粘着剤は、粘着剤の乾燥・硬化処理工程において、例えば、１６０℃〜２００℃の高温度熱処理を行うことにより、粘着剤１ｇ中の３〜１０量体の低分子シロキサンの総量を１６５μｇ／ｇ以下あるいは３〜２０量体の低分子シロキサンの総量を４８５０μｇ/ｇ以下にすることが好ましい。３〜１０量体の低分子シロキサンの総量が１６５μg/gを超過、あるいは、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が４８５０μg/gを超過する場合、結果としてレンズ外周縁に白化が生じる恐れがある。３〜１０量体や３〜２０量体の低分子シロキサンは少ない方が好ましく、更には３〜１０量体の低分子シロキサンが０μg／gであることが最も好ましい。熱処理温度については特に制限されるものではないが、目安としては１６０〜２００℃で熱処理するのが好ましい。２００℃を超える温度で長時間熱処理すると、ポリオルガノシロキサンの主鎖が切断され、低分子シロキサンが増加する可能性があり、１６０℃を下回る温度で熱処理すると、温度が低すぎるため低分子量成分が蒸発しにくくなり、残存陵が多くなるため、結果としてレンズ外周縁に白化が生じる恐れがあるので、注意をしながら熱処理条件（温度・時間）を適宜調整する必要がある。
【００５１】
＜安定性＞
粘着剤層３のような追従性の高い粘着剤を作製するには、粘着剤自体の凝集力を小さくする必要がある。この方法としては、粘着剤に添加する架橋剤や触媒の量を低減させる方法があるが、この方法では、粘着剤の架橋密度が、粘着剤中の反応基の量や雰囲気温度に影響を受けやすく、所望の保持力を安定して得ることが難しく、且つ、反応速度の遅い付加反応型シリコーン粘着剤では、経日保存による保持力の増加が顕著に見られ、粘着剤の安定性が悪くなるといった不具合が完全には解消されない。この安定性を改善し、且つ前記粘着層のように追従性の高い粘着剤を作製するには、例えば、シリコーン系粘着剤全体におけるアルケニル基の数量を低下させる方法、すなわち、アルケニル基を含有しないシリコーン粘着剤を所定量添加することで架橋密度を低下させる方法と、低分子量ではあるが３次元の架橋構造を持つシリコーンレジン（ＭＱレジン）の含有量を減量し、シリコーン系粘着剤全体の動的粘弾性の損失正接（ｔａｎδ）を低温側にシフトさせ、保持力を低下させる方法などが挙げられるが、特にこれらの方法に限定されるものではない。
【００５２】
シリコーン系粘着剤全体におけるアルケニル基の数量を低下させる方法、すなわち、アルケニル基を含有しないシリコーン粘着剤を所定量添加することで架橋密度を低下させる方法においては、粘着剤層３は、少なくとも、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤を５０〜７０重量部、アルケニル基を含有しないシリコーン粘着剤を３０〜５０重量部、且つ架橋剤及び触媒を、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤に対して０.５〜１.５重量部となるように配合した粘着剤で構成するのが好ましい。
【００５３】
アルケニル基を含有しないシリコーン粘着剤の含有量を３０重量部未満にすると、保持力が増加し、上記特性を満足することができなくなり、結果としてレンズの欠けが生じる恐れがある。また、アルケニル基を含有しないシリコーン粘着剤の含有量が５０重量部を超えると、保持力が低下し、上記特性を満足することができなくなり、結果として粘着剤の糊残りやレンズの変厚が発生する恐れがある。一方、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が50重量部未満にすると、保持力が低下し、上記特性が満足できなくなり、結果として粘着剤の糊残りやレンズの変厚が発生する恐れがある。また、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤の含有量が７０重量部以上にすると、保持力が増加し、上記特性を満足することができなくなり、結果としてレンズの欠けが生じる恐れがある。更に、架橋剤及び触媒の添加量を１.５重量部を超えると、未反応の低分子成分が樹脂に溶け出し、白化を引き起こす可能性がある。また、架橋剤の添加量を０.５重量部未満とした場合には、粘着剤中の反応基の数によって保持力が大幅に変化するとともに、経日によって保持力が変化する恐れがある。
【００５４】
また、低分子量ではあるが３次元の架橋構造を持つシリコーンレジン（ＭＱレジン）の含有量を減量し、シリコーン系粘着剤全体の動的粘弾性の損失正接（ｔａｎδ）を低温側にシフトさせ、保持力を低下させる場合、上記シリコーン粘着剤（アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤とアルケニル基を含有しないシリコーン粘着剤の混合物）における、ポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）とシリコーンレジン（Ｒ）の構成比が、ポリオルガノシロキサンガムが３６〜４４重量部、シリコーンレジンが５６〜６４重量部となるように配合した粘着剤で構成するのが好ましい。
【００５５】
このシリコーン粘着剤中のシリコーンレジンの比率が５６重量部未満になると、保持力、粘着力が低下し、上記特性が満足できなくなり、結果としてテープ剥がれ、レンズの変厚が生じる恐れがある。また、シリコーンレジンの比率が６４重量部を超えると、保持力、粘着力が増加し、上記特性が満足できなくなり、結果として、粘着剤の糊残り、レンズの欠けが生じる恐れがある。レンズのモノマー樹脂の熱膨張に対する追従性が悪く、粘着テープ１とモールド３０との接着面や粘着テープ１同士のラップ部分に隙間が生じ、樹脂の液漏れが発生し、結果としてレンズに欠けが生じる恐れがあるからである。
【００５６】
このように調整したシリコーン粘着剤を使用することで、レンズ成型時のレンズの欠け、変厚、糊残りなどの問題が見られず、且つ保持力の変化を抑えることができ、安定した粘着剤を得ることが可能となる。
【００５７】
図３は、プラスチックレンズ成型品の成型工程における、粘着テープ１の接着力と、重合反応によるレンズのモノマー樹脂の温度変化と、樹脂の体積変化との関係を示したものである。
【００５８】
図３において実線は、レンズのモノマー樹脂温度を示している。この樹脂温度は、重合反応前では室温程度であるが、重合反応が始まるとその反応熱によって樹脂の温度は徐々に上昇し、重合反応が終了するとその反応熱がなくなって樹脂の温度は徐々に室温まで低下する。この重合反応による樹脂の最高温度は、周囲の温度や樹脂の種類によって異なるが、一般に１２０℃〜１３０℃程度となるものが多い。なお、重合反応開始温度は、使用するレンズのモノマー樹脂の種類によって異なるが、本発明においては、重合反応開始温度未満というのは、一般的に４０〜７０℃の温度範囲を、重合反応開始温度以上というのは、一般的に６０〜１００℃の温度範囲を示す。
【００５９】
図３において一点鎖線は、レンズのモノマー樹脂体積を示している。この樹脂体積は、樹脂（重合性モノマー）を注入した初期の室温付近（１５℃〜２５℃程度）のときを基準とした場合、加熱ないし光照射によって、樹脂の温度はさらに上昇するとともに、４０℃あたりから、その体積が徐々に増加する（熱膨張）。そして、温度が６０〜７０℃を超えたあたりから、樹脂の体積が最初の基準の体積よりも小さくなり始める（硬化収縮）。その後、体積は、重合反応が終了して樹脂がポリマーになったときに最も低くなる。なお、この重合反応による樹脂の体積収縮率も樹脂の種類などによって異なるが、一般にはモノマー状態の体積の８０〜９８％程度となるものが多い。
【００６０】
図３において破線は、接着力を示している。本実施の形態に係る粘着テープ１では、室温付近（１５℃〜２５℃程度）で最も高い粘着力および凝集力を発揮するが、温度が上昇するにつれてその凝集力が徐々に低下するといった特性を有している。
【００６１】
キャビティＣに充填されたレンズのモノマー樹脂は、加熱又は反応熱によって、熱膨張を起こし（一般的には４０℃〜７０℃）、初期の基準の体積よりも体積が増加する。この後、重合温度域（一般的には６０℃〜１００℃）になると、重合反応が進行し、初期の基準の体積よりも収縮する。従来の凝集力が高い粘着テープでは、熱膨張に対する追従性が悪く、粘着テープ１とモールド３０との接着面や粘着テープ１同士のラップ部分に隙間が生じ、樹脂が液漏れし、結果としてレンズに欠けが生じる。一方で、従来の凝集力が低い粘着テープでは、図４に示したように、粘着テープ１００のモールド３０，３０に対する固定力が小さくなるため、樹脂の収縮力によってモールド３０，３０が粘着剤層の凝集力に抗して、粘着剤層の表面を移動し、互いに接近移動することになり、結果として変厚が生じてしまう。
【００６２】
しかし、本実施の形態に係る粘着テープ１では、７０℃での保持力を５０〜５００分としているため、レンズのモノマー樹脂の熱膨張が発生する４０℃〜７０℃の温度範囲においては、テープとモールドの接着面やテープのラップ部分に隙間が見られず、液漏れの発生を抑制することができ、レンズの欠けの発生を防止できる。また、樹脂の硬化収縮が生じる６０℃〜１００℃の温度範囲においても、モールド３０，３０を固定するのに十分な凝集力が得られ、モールド３０，３０が粘着剤層３の表面を追従せずに静止する。これによって、本実施の形態の粘着テープ１を使用することにより、成型品の基本性能である厚さや曲率が変動することを防止できる。
【００６３】
本実施の粘着テープ１のJIS Z 0237 (ISO29862)に準じた７０℃の保持力が５０分未満となる場合には、レンズのモノマー樹脂の硬化収縮に対する十分な固定力が得られず、モールド３０，３０が粘着剤層３の表面を追従し、モールド間の距離にズレが生じてしまうため、成型後のレンズの厚さが変化する恐れがある。一方、本実施の粘着テープ１の７０℃の保持力が５００分を超過する場合には、レンズモノマーの熱膨張に対する追従性が悪く、粘着テープ１とモールド３０との接着面や粘着テープ１同士のラップ部分に隙間が生じ、樹脂の液漏れが発生し、結果としてレンズに欠けが生じる恐れがある。７０℃の保持力は８０分以上、３００分以下がより好ましい。
【００６４】
本実施の粘着テープ１の対ガラスに対する粘着力が２．０N/１０mm以下となる場合には、粘着テープとモールドとの接着性が低下し、レンズモノマーの熱応答に追従できず、テープが剥がれてしまう恐れがある。一方、本実施の粘着テープ1の対ガラスに対する粘着力が６．０Ｎ/１０ｍｍを超過する場合には、粘着テープとモールドとの接着性が増加し、粘着テープを剥がす際に、モールドに糊残りが生じる恐れがある。
【００６５】
（実施例）
以下、本発明に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープの実施例および比較例を示す。但し、本発明のプラスチックレンズ成型用粘着テープはこれに限定されるものではない。
【００６６】
本発明で言う粘着剤の凝集力や弾性率の指標としては、一般的に貯蔵弾性率、損失正接ｔａｎδ、せん断力、保持力が挙げられるが、特に限定されるものではない。貯蔵弾性率、損失正接ｔａｎδは、動的粘弾性測定装置を用いて、所定の周波数の条件下で温度を連続的に変化させながら測定、評価する。せん断力は、例えば、幅２５ｍｍ、長さ５０ｍｍの粘着テープの粘着剤層面を２枚のステンレス鋼板に２５ｍｍ×２５ｍｍとなるように貼り付け、１９.６Ｎローラーを押し付けて５往復圧着し、各温度条件下に所定時間放置後、引張り試験機を用いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、ステンレス鋼板の一方を固定し、他方を所定の速度で引っ張ることにより、測定、評価する。保持力は、ＪＩＳＺ ０２３７ (ＩＳＯ  ２９８６３）に準拠し、５０ｍｍ×１００ｍｍのステンレス鋼板に、幅２５ｍｍ、長さ２５ｍｍの粘着テープを貼り付け、１９.６Ｎローラーを押し付けて１往復して貼付し、９．８Ｎの荷重を付加して２４時間放置後のズレ量または落下時間を測定、評価する。
【００６７】
また、粘着剤のモールドへの糊残の指標としては、粘着力により評価したが、特に限定されるものではない。この粘着力は、ＪＩＳＺ ０２３７ (ＩＳＯ ２９８６２）に準拠し、被着体であるガラス板に、幅２５ｍｍ、長さ１２５ｍｍの粘着テープを貼り付け、１９.６Ｎローラーを押し付けて１０±０.５ｍｍ/ｓの速度で２往復して貼り付し、１分以内に引張試験機にて１８０°方向に引き剥がし、その時の被着体との粘着力を測定、評価する。
【００６８】
また、プラスチックレンズ成型用粘着テープの低分子量シロキサン定量は、［１］前処理条件、［２］分析条件にて行った。［１］の条件を以下に示す。細断した試料０.２５ｇをアセトン（内標準として２０μｇ／ｍＬのｎ−テトラデカンを含む）１０ｍＬで浸漬し、密閉後室温で２４時間放置した。得られた浸漬液を試験液として、ガスクロマトグラフ分析を行った。ｎ−テトラデカンとの相対感度は２.６２とした。
【００６９】
［２］の水素炎イオン化検出器付ガスクロマトグラフ（ＧＣ／ＦＩＤ）の分析条件を以下に示す。装置：Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製７８９０Ａ、カラム：Ｊ＆Ｗ製ＤＢ−５（長さ３０ｍ、内径０．２５ｍｍ、膜厚０．２５μｍ）、カラム温度：５０℃（５分）−（１０℃／分）→３００℃（６０分）、注入口温度：３００℃、検出器温度：３００℃、キャリヤーガス：Ｈｅ、注入方法：パルスドスプリットレス、注入量：１μＬ、検出器：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）。
【００７０】
本実施例や比較例に使用する粘着剤のポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）には、重合平均分子量が約５０万程度の側鎖及び末端にアルケニル基を含有したポリオルガノシロキサンガムとアルケニル基が不含有のポリオルガノシロキサンガムを使用した。また、このシリコーンレジン（Ｒ）には、重合平均分子量が約５０００程度であり、1官能性（Ｍ単位）と4官能性（Ｑ単位）シロキサン単位から成るＭＱレジンを使用した。これらポリオルガノシロキサンガムとＭＱレジンの配合率を変化させた（Ａ）〜（Ｄ）の粘着剤を使用した。
（Ａ）粘着剤Ａ：アルケニル基含有ポリオルガノシロキサンガム    Ｇ/Ｒ=３０/７０
（Ｂ）粘着剤Ｂ：アルケニル基含有ポリオルガノシロキサンガム    Ｇ/Ｒ=７０/３０
（Ｃ）粘着剤Ｃ：アルケニル基不含有ポリオルガノシロキサンガム  Ｇ/Ｒ=３０/７０
（Ｄ）粘着剤Ｄ：アルケニル基不含有ポリオルガノシロキサンガム  Ｇ/Ｒ=７０/３０
【００７１】
下表１は各実施例および各比較例における粘着剤および架橋剤の配合例を示している。
下表２は各実施例および比較例における熱処理温度、対ガラス粘着力、保持力、低分子シロキサン量、および試験結果を示している。下表３は、初期のテープおよび３ヶ月経過後のテープにおけるテープ剥がれの有無、モールド糊残りの有無、レンズ欠けの有無、変厚の有無、白化の有無の結果を示している。
【００７２】
【表１】
2014129508.tif 000002
【表２】
2014129508.tif 000003
【表３】
2014129508.tif 000004
【００７３】
（実施例１）
粘着剤Ａを６０重量部、粘着剤Ｃを１５重量部、粘着剤Ｄを２５重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０.６０重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して１．０重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように東レ株式会社製ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム基材（厚さ５０μｍ）に塗工し、熱処理（乾操）の最高温度を１８０℃とし、乾燥・硬化させ、総厚７０μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープ（以降は、粘着テープと記すこともある）を得た。
【００７４】
この粘着剤は、表1に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガム（Ｇ）が４０重量部、シリコーンレジン（Ｒ）が６０重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が６０重量部、アルケニル基を不含有のシリコーン粘着剤が４０重量部で構成される。この粘着剤を使用した粘着テープ１は、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が４.５Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が１７２分に落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量が６４μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が２６００μｇ/ｇであった。
【００７５】
この粘着テープ１を使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残、レンズの欠け、変厚、及び白化が生じておらず、良品レンズであった。よって、この粘着テープ１は、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。また、実施例１で得られた粘着テープ１は、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が１８５分に落下し、初期値との変化がほとんど見られず、同様にプラスチックレンズを成型したところ、レンズ周縁部の研磨やレンズ表面の切削が不要の良品レンズが得られた。よって、この粘着テープは長期保管後においても、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
【００７６】
なお、プラスチックレンズの評価項目の意味するところは下記の通りである。
＜テープ剥れ＞
テープ剥れとは、粘着テープとモードの接着力が低く、樹脂の熱応力によりモールドからテープが剥れてしまい、レンズを成型することができなくなることである。
＜レンズの欠け＞
レンズの欠けとは、レンズ成型中に硬化前の樹脂がキャビティから漏洩することである。
＜変厚＞
変厚とは、重合反応に伴う樹脂の厚さ方向の収縮により、本来得られるべきプラスチックレンズよりも厚さの薄いものが得られることである。
＜モールドへの糊残＞
モールドへの糊残とは、レンズを取り外す際にテープの粘着剤が凝集破壊し、モールドに粘着剤が残ることである。
＜白化＞
白化とは、樹脂中に粘着剤中の低分子シロキサンが溶出し、レンズの外周縁に白化が生じることである。
【００７７】
（実施例２）
粘着剤Ａを６０重量部、粘着剤Ｃを１５重量部、粘着剤Ｄを２５重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０.３重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して０．５重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。
【００７８】
この粘着剤を使用した粘着テープ１は、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が５.０Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が１３２分に落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は１２０μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が３５２１μｇ/ｇであった。
【００７９】
この粘着テープ１を使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残、レンズの欠け、変厚、及び白化が生じておらず、良品レンズであった。よって、この粘着テープは、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
【００８０】
また、実施例２で得られた粘着テープ１は、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が１６２分に落下し、初期値との変化がほとんど見られず、同様にプラスチックレンズを成型したところ、レンズ周縁部の研磨やレンズ表面の切削が不要の良品レンズが得られた。よって、この粘着テープ１は長期保管後においても、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
【００８１】
（実施例３）
粘着剤Ａを６０重量部、粘着剤Ｃを１５重量部、粘着剤Ｄを２５重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０.９重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して１．５重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。
【００８２】
この粘着剤を使用した粘着テープ１は、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が４.０Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が２４７分に落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は５５μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が２７２２μｇ/ｇであった。
【００８３】
この粘着テープ１を使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残、レンズの欠け、変厚、及び白化が生じておらず、良品レンズであった。よって、この粘着テープは、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。また、実施例３で得られた粘着テープ１は、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が２２９分に落下し、初期値との変化がほとんど見られず、同様にプラスチックレンズを成型したところ、レンズ周縁部の研磨やレンズ表面の切削が不要の良品レンズが得られた。よって、この粘着テープは長期保管後においても、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
【００８４】
（実施例４）
粘着剤Ａを５０重量部、粘着剤Ｂが２０重量部、粘着剤Ｃを１５重量部、粘着剤Ｄを１５重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．８重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して１．１重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。
【００８５】
この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが４４重量部、シリコーンレジンが５６重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が７０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が３０重量部で構成される。この粘着剤を使用した粘着テープ１は、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が３.５Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が３７８(表２の値に一致)分に落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は５５μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が３２１１μｇ/ｇであった。
【００８６】
この粘着テープ１を使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残、レンズの欠け、変厚、及び白化が生じておらず、良品レンズであった。よって、この粘着テープは、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。また、実施例４で得られた粘着テープ１は、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が３５５(表２の値に一致)分に落下し、初期値との変化がほとんど見られず、同様にプラスチックレンズを成型したところ、レンズ周縁部の研磨やレンズ表面の切削が不要の良品レンズが得られた。よって、この粘着テープは長期保管後においても、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
【００８７】
（実施例５）
粘着剤Ａを５０重量部、粘着剤Ｃを３５重量部、粘着剤Ｄを１５重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、上記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．４重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して０．８重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０.５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。
【００８８】
この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが３６重量部、シリコーンレジンが６４重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が５０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が５０重量部で構成される。この粘着剤を使用した粘着テープ１は、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が６.０Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が１２２分に落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は４７μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が２８２４μｇ/ｇであった。
【００８９】
この粘着テープ１を使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残、レンズの欠け、変厚、及び白化が生じておらず、良品レンズであった。よって、この粘着テープは、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
また、実施例５で得られた粘着テープ１は、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が１３８分に落下し、初期値との変化がほとんど見られず、同様にプラスチックレンズを成型したところ、レンズ周縁部の研磨やレンズ表面の切削が不要の良品レンズが得られた。よって、この粘着テープは長期保管後においても、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
【００９０】
（実施例６）
実施例６における粘着剤は、表１に示す通りに、粘着剤Ａを５０重量部、粘着剤Ｃを１５重量部、粘着剤Ｄを３５重量部となるように配合したトルエン溶液を準備する。架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）及び触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ‐２５）は、粘着剤１００重量部に対して０．４重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して０．８重量部）が配合されている。この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが４４重量部、シリコーンレジンが５６重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が５０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が５０重量部で構成される。
【００９１】
この粘着剤を使用した粘着テープ１は、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が３．５Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が５１分に落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は９６μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が４１１０μｇ/ｇであった。この粘着テープ１を使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残、レンズの欠け、変厚、及び白化が生じておらず、良品レンズであった。よって、この粘着テープは、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
【００９２】
また、実施例６で得られた粘着テープ１は、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が５３分に落下し、初期値との変化がほとんど見られず、同様にプラスチックレンズを成型したところ、レンズ周縁部の研磨やレンズ表面の切削が不要の良品レンズが得られた。よって、この粘着テープは長期保管後においても、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
【００９３】
（実施例７）
実施例７における粘着剤は、表１に示す通りに、粘着剤Ａを５５重量部、粘着剤Ｂが１５重量部、粘着剤Ｃを３０重量部となるように配合したトルエン溶液を準備する。架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ‐２５）は、粘着剤１００重量部に対して０．８重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して１．１重量部）が配合されている。この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが３６重量部、シリコーンレジンが６４重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が７０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が３０重量部で構成される。この粘着剤を使用した粘着テープ１は、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が４．０Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が４７２分に落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は８０μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が３８５０μｇ/ｇであった。この粘着テープ１を使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残、レンズの欠け、変厚、及び白化が生じておらず、良品レンズであった。よって、この粘着テープは、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
【００９４】
また、実施例７で得られた粘着テープ１は、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が４８７分に落下し、初期値との変化がほとんど見られず、同様にプラスチックレンズを成型したところ、レンズ周縁部の研磨やレンズ表面の切削が不要の良品レンズが得られた。よって、この粘着テープは長期保管後においても、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
【００９５】
（実施例８）
実施例１と同様な粘着剤を使用し、熱処理（乾操）の最高温度を１９０℃とした以外は実施例１と同様にして粘着テープを作成した。この粘着剤を使用した粘着テープ１は、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が６．０Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が１２５分に落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は０μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が１９８０μｇ/ｇであった。この粘着テープ１を使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残、レンズの欠け、変厚、及び白化が生じておらず、良品レンズであった。よって、この粘着テープは、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。また、実施例８で得られた粘着テープ１は、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が１４０分に落下し、初期値との変化がほとんど見られず、同様にプラスチックレンズを成型したところ、レンズ周縁部の研磨やレンズ表面の切削が不要の良品レンズが得られた。よって、この粘着テープは長期保管後においても、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。
【００９６】
（実施例９）
粘着剤Ａを６０重量部、粘着剤Ｃを１５重量部、粘着剤Ｄを２５重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０.６重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して１．０重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．６０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、熱処理温度を１３０℃として実施例1と同様に粘着テープを作製した。この粘着剤は、表１に示す通りに、オルガノポリシロキサンガムが４０重量部、シリコーンレジンが６０重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が６０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が４０重量部で構成される。
【００９７】
この粘着剤を使用した粘着テープは、表２に示す通りに、粘着力が５.０Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が１７５分で落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は１８２μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が６５０２μｇ/ｇであった。この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残、レンズの欠け、及びレンズに変厚が生じなかったものの、実用上問題無いレベルでレンズに白化が生じた。また、実施例９で得られた粘着テープは、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃の保持力が１９２分で落下し、初期値との変化がほとんど見られず、実用上問題無いレベルでレンズに白化が生じた。
【００９８】
（実施例１０）
粘着剤Ａを６０重量部、粘着剤Ｃを１５重量部、粘着剤Ｄを２５重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０.６重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して１．０重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、熱処理温度を２１０℃として実施例1と同様に粘着テープを作製した。この粘着剤は、表１に示す通りに、オルガノポリシロキサンガムが４０重量部、シリコーンレジンが６０重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が６０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が４０重量部で構成される。
【００９９】
この粘着剤を使用した粘着テープは、表２に示す通りに、粘着力が５.０Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が１８６分で落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は１９６μｇ/ｇであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が８０９６μｇ/ｇであった。この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールド糊残、レンズの欠け、及びレンズに変厚が生じないものの、実用上問題無いレベルでレンズの白化が生じた。また、実施例１０で得られた粘着テープは、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃の保持力が１７０分で落下し、初期値との変化がほとんど見られず、実用上問題無いレベルでレンズの白化が生じた。
【０１００】
（比較例１）
粘着剤Ａを７５重量部、粘着剤Ｂを２５重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．２重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して０．２重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが４０重量部、シリコーンレジンが６０重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が１００重量部から構成される。
【０１０１】
この粘着剤を使用した粘着テープ１は、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が５.５Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が９６分に落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は６０μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が３８６４μｇ/ｇであった。この粘着テープ１を使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残、変厚、及び白化は無い。しかし、比較例１で得られた粘着テープは、４０℃で３ヶ月間保存した後、７０℃保持力が１０５６分に落下し、保持力が大幅に増加した。この粘着テープを使用して、同様にプラスチックレンズを成型したところ、レンズの一部が欠けてしまい、良品レンズが得られなかった。
【０１０２】
（比較例２）
粘着剤Ａを８０重量部、粘着剤Ｃを５重量部、粘着剤Ｄを１５重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．９重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して１．１重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。
【０１０３】
この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが３６重量部、シリコーンレジンが６４重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が８０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が２０重量部で構成される。この粘着剤を使用した粘着テープ１は、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が５.０Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が１０２１分に落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は６６μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が２９０１μｇ/ｇであった。この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、変厚、モールドへの糊残及び白化が生じなかったが、レンズの一部に欠けが生じた。また、比較例２で得られた粘着テープは、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が１１５１分に落下し、初期保持力、４０℃で３ヶ月間保存後の７０℃保持力とも大きく、レンズの一部に欠けが生じ、結果として良品レンズが得られなかった。
【０１０４】
（比較例３）
粘着剤Ａを４０重量部、粘着剤Ｃを２５重量部、粘着剤Ｄを３５重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．３重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して０．８重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。
【０１０５】
この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが４４重量部、シリコーンレジンが５６重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が４０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が６０重量部で構成される。この粘着剤を使用した粘着テープは、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が４.５Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が４１分に落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は９８μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が４２１５μｇ/ｇであった。
【０１０６】
この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残、レンズの欠け及び白化が生じなかったものの、レンズの変厚が生じ、結果として良品レンズが得られなかった。また、比較例３で得られた粘着テープは、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が３６分に落下し、初期保持力、４０℃で３ヶ月間保存後の７０℃保持力とも小さく、レンズの変厚が生じ、結果として良品レンズが得られなかった。
【０１０７】
（比較例４）
粘着剤Ａを７０重量部、粘着剤Ｃを２０重量部、粘着剤Ｄを１０重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．７重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して１．０重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。
【０１０８】
この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが３４重量部、シリコーンレジンが６６重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が７０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が３０重量部で構成される。
【０１０９】
この粘着剤を使用した粘着テープは、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が６.０Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が５６２分に落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量１２６μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が４０８８μｇ/ｇであった。この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残り、レンズの変厚、及び白化が生じなかったものの、レンズの一部に欠けが見られ、結果として良品レンズが得られなかった。また、比較例４で得られた粘着テープは、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が５８９分に落下し、初期値との変化がほとんど見られず、レンズの一部に欠けが生じ、結果として良品レンズが得られなかった。
【０１１０】
（比較例５）
粘着剤Ａを５０重量部、粘着剤Ｃを１０重量部、粘着剤Ｄを４０重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０.５重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して１．０重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０.５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。
【０１１１】
この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが４６重量部、シリコーンレジンが５４重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が５０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が５０重量部で構成される。この粘着剤を使用した粘着テープは、表２に示す通りに、粘着力が３.５Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が４２分に落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は４０μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が３１１２μｇ/ｇであった。
【０１１２】
この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りガラス板に対するテープ剥れ、モールドへの糊残、レンズの欠け、及び白化が生じなかったものの、レンズに変厚が生じ、結果として良品レンズが得られなかった。また、比較例５で得られた粘着テープは、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が４６分に落下し、初期値との変化がほとんど見られず、レンズに変厚が生じ、結果として良品レンズが得られなかった。
【０１１３】
（比較例６）
粘着剤Ａを８０重量部、粘着剤Ｃを１０重量部、粘着剤Ｄを１０重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．９重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して１．１重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。
【０１１４】
この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが３４重量部、シリコーンレジンが６６重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が８０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が２０重量部で構成される。この粘着剤を使用した粘着テープは、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が５.５Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が１４１２分、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は１３８μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が３９３９μｇ/ｇであった。この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残、レンズの変厚及び白化が生じなかったものの、レンズの一部分に欠けがが見られ、結果として良品レンズが得られなかった。また、比較例６で得られた粘着テープは、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が１３２６分に落下し、初期保持力、４０℃で３ヶ月間保存後の７０℃保持力とも大きく、レンズの欠けが生じ、結果として良品レンズが得られなかった。
【０１１５】
（比較例７）
粘着剤Ａを４０重量部、粘着剤Ｃを２０重量部、粘着剤Ｄを４０重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．３重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して０．８重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが４６重量部、シリコーンレジンが５４重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が４０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が６０重量部で構成される。
【０１１６】
この粘着剤を使用した粘着テープは、表２に示す通りに、粘着力が３.５Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力３４分に落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は１５９μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が４６２０μｇ/ｇであった。この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残、レンズの欠け、及び白化が生じなかったものの、レンズの変厚が生じ、結果として良品レンズが得られなかった。また、比較例７で得られた粘着テープは、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が２６分に落下し、初期保持力、４０℃で３ヶ月間保存後の７０℃保持力とも小さく、レンズの変厚が生じ、結果として良品レンズが得られなかった。
【０１１７】
（比較例８)
粘着剤Ｂを６０重量部、粘着剤Ｃを１０重量部、粘着剤Ｄを３０重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０.６重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して１．０重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。
【０１１８】
この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが６６重量部、シリコーンレジンが３４重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が６０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が４０重量部で構成される。この粘着剤を使用した粘着テープは、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が１.５Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が１６分で、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は１４８μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が４４８８μｇ/ｇであった。この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れが生じ、結果として良品レンズが得られなかった。また、比較例８で得られた粘着テープは、４０℃で３ヶ月間保存した後もテープ剥れが生じ、７０℃保持力が２６分に落下し、初期保持力、４０℃で３ヶ月間保存後の７０℃保持力とも小さく、テープ剥れが生じ、結果として良品レンズが得られなかった。
【０１１９】
（比較例９）
粘着剤Ｂを６０重量部、粘着剤Ｃを２５重量部、粘着剤Ｄを１５重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０.６重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して１．０重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが６０重量部、シリコーンレジンが４０重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が６０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が４０重量部で構成される。
【０１２０】
この粘着剤を使用した粘着テープは、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が２.０Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が２８分で落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は１１０μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が４０５２μｇ/ｇであった。この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドへの糊残り、レンズの欠け、及び白化が生じなかったものの、変厚が生じ、結果として良品レンズが得られなかった。また、比較例９で得られた粘着テープは、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が３３分に落下し、初期保持力、４０℃で３ヶ月間保存後の７０℃保持力とも小さく、変厚が見られ、結果として良品レンズが得られなかった。
【０１２１】
（比較例１０）
粘着剤Ａを４０重量部、粘着剤Ｃを５０重量部、粘着剤Ｄを１０重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４）０.４重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して１．０重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５０重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。
【０１２２】
この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが３４重量部、シリコーンレジンが６６重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が４０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が６０重量部で構成される。この粘着剤を使用した粘着テープは、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が６.５Ｎ/１０ｍｍと高く、７０℃保持力が１１０分で落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は８０μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が３２６０μｇ/ｇであった。この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、レンズの欠け、レンズの変厚、及び白化が生じなかったものの、モールド糊残が生じ、結果として良品レンズが得られなかった。また、比較例１０で得られた粘着テープは、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が１２２分に落下し、初期値との変化がほとんど見られず、モールド糊残が生じ、結果として良品レンズが得られなかった。
【０１２３】
（比較例１１）
粘着剤Ａを４０重量部、粘着剤Ｃを２５重量部、粘着剤Ｄを３５重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４）０.２重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して０．５重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。
【０１２４】
この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが４４重量部、シリコーンレジンが５６重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が４０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が６０重量部で構成される。この粘着剤を使用した粘着テープは、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が３.５Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が２２分で落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は９６μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が４１１０μｇ/ｇであった。この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールド糊残、レンズの欠け、及び白化が生じなかったものの、レンズの変厚が生じ、結果として良品レンズが得られなかった。また、比較例１１で得られた粘着テープは、４０℃で３ヶ月間保存した後は、７０℃保持力が１２４分に落下し、テープ剥れ、モールドへの糊残、レンズの欠け、変厚、及び白化が生じておらず、良品レンズが得られた。
【０１２５】
（比較例１２）
粘着剤Ａを５５重量部、粘着剤Ｂを２５重量部、粘着剤Ｃを２０重量部となるように配合したトルエン溶液を準備し、前記粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４）１．３重量部（アルケニル基含有粘着剤に対して１．６重量部）、触媒（東レ・ダウコーニング株式会社製ＮＣ−２５）０．５重量部をトルエン中にて均一に攪拌混合し、上記トルエン溶液に添加攪拌して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。この粘着剤溶液を使用し、実施例1と同様に粘着テープを作製した。
【０１２６】
この粘着剤は、表１に示す通りに、ポリオルガノシロキサンガムが４０重量部、シリコーンレジンが６０重量部であり、アルケニル基を含有したシリコーン粘着剤が８０重量部、アルケニル基が不含有のシリコーン粘着剤が２０重量部で構成される。この粘着剤を使用した粘着テープは、表２に示す通りガラス板に対する粘着力が４．０Ｎ/１０ｍｍ、７０℃保持力が８７９分で落下し、且つ３〜１０量体の低分子シロキサンの総量は８０μg/gであり、３〜２０量体の低分子シロキサンの総量が３８５０μｇ/ｇであった。この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表３に示す通りに、テープ剥れ、モールドの糊残り、レンズの変厚、及び白化が生じなかったものの、レンズの欠けが生じ、結果として良品レンズが得られなかった。また、比較例１２で得られた粘着テープは、４０℃で３ヶ月間保存した後も、７０℃保持力が９４５分に落下し、初期保持力、４０℃で３ヶ月間保存後の７０℃保持力とも大きく、レンズの欠けが生じ、結果として良品レンズが得られ
なかった。
【符号の説明】
【０１２７】
１  プラスチックレンズ成型用粘着テープ
２  テープ基材
３  粘着剤層
３０  モールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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