(57)【要約】【課題】  片引戸用外枠の上部を構成する鴨居の長手方向に沿う片方の側面の右半分面箇所又は左半分面箇所に、壁面取付け用の横材を装着させる横材装着用金具を提供すること。【解決手段】  夫々木ねじを用いて、横材６０上に装着される主板部２ａと、主板部２ａから同一平面上に延出して形成されて鴨居５０上に装着される延出板部２ｂ、２ｃと、主板部２ａにおける装着側縁部の一部箇所から直角下方に折曲して形成されて鴨居５０と横材６０の対向面の間に挟まれて配置されて横材６０の側面に装着される起立板部３とを有する、横材装着用金具１Ａにした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片引戸用外枠の上部を構成する鴨居の長手方向に沿う片方の側面の右半分面箇所又は左半分面箇所に、該片引戸用外枠を壁面横に取り付けるための横材を装着する横材装着用金具であって、
前記鴨居と前記横材の高さを揃えた各上面箇所の一方に載置される主板部と、前記各上面箇所の他方に載置される延出板部と、前記鴨居と前記横材の対向面の間に挟まれた状態で配置される起立板部とを有し、
前記延出板部は、前記主板部における装着側縁部の１箇所又は間隔を設けた２箇所から該主板部と面を揃えて延出する方向に突出形成され、
前記起立板部は、前記主板部における装着側縁部の一部箇所から直角下方に折曲形成され、
前記主板部と前記延出板部に、夫々対応する載置面に木ねじ又は釘を用いて装着するためのねじ挿通孔又は釘孔が夫々設けられ、
前記起立板部に、前記鴨居と前記横材のいずれか一方の対向側面に木ねじ又は釘を用いて装着するためのねじ挿通孔又は釘孔が設けられていることを特徴とする横材装着用金具。
【請求項２】
前記起立板部は、前記２つの前記延出板部の間に位置する前記主板部の装着側縁部箇所から直角下方に折曲されて形成されている、請求項１に記載の横材装着用金具。
【請求項３】
前記延出板部の先端縁部から直角下方に向けて、前記鴨居又は前記横材の載置面に長手方向に沿って形成されている細溝内に突入させる折曲片が折曲形成されている、請求項１又は２に記載の横材装着用金具。
【請求項４】
前記主板部の長手方向に沿う外側縁部から直角下方に向けて、前記横材又は前記鴨居の載置面に長手方向に沿って形成されている細溝内に突入させる折曲片が折曲して形成されている、請求項１乃至３のいずれかの項に記載の横材装着用金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、片引戸用外枠の上部を構成する鴨居の長手方向に沿う片方の側面の右半分面箇所又は左半分面箇所に、該片引戸用外枠を壁面横に取り付けるための横材を装着させる横材装着用金具に関する。
【背景技術】
【０００２】  図１３（ａ）及び（ｂ）に片引戸用外枠４０が引戸６０と共に示されている。
片引戸用外枠４０は、室内の壁面に設けた開口９０に並行して隣り合う壁面８０横の位置に施工されて、１枚の片引戸５０を走行開閉自在に保持する矩形の枠材である。
片引戸用外枠４０の上部は、下面に片引戸５０の上端に設けられている凸条が突入する溝が設けられた鴨居５０で構成される。
片引戸用外枠４０を壁面横に施工するため、鴨居５０の長手方向に沿う片側面には、片引戸用外枠４０を壁面８０に取り付けるための横材６０が設けられている。【０００３】  片引戸用外枠４０の取り付ける施工においては、図１３（ａ）に示すように、片引戸用外枠４０の左半分横を斜線で示す壁面８０で閉鎖し、片引戸用外枠４０の右半分に設けられている開口９０を片引戸５０で開閉させる向きに取り付ける方法と、図１３（ｂ）に示すように、その右半分横を斜線で示す壁面８０で閉鎖し、左半分の開口９０を片引戸５０で開閉させる向きに取り付ける方法とがある。
いずれの向きの取り付けにおいても、壁面８０は片引戸用外枠４０を壁面８０の横に取り付けるため、鴨居５０の上部における長手方向に沿う片側面の右半分面箇所又は左半分面箇所に横材６０を設ける必要がある。【０００４】  鴨居５０に横材６０を設ける従来技術としては、例えば、図１４（ａ）（ｂ）に示す鴨居５０と横材６０とを一体化させた形状に成形又は切削加工する方法（従来技術１）がある。【０００５】また、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、鴨居５０の横材６０に対向する側面に凸条５０ａを形成し、横材６０の鴨居５０に向けた側面に凹条６０ａを形成して、鴨居５０の側面と横材６０の側面とが重なる位置まで凹凸嵌合させて、接着剤で接着させる方法（従来技術２）がある。【０００６】  この他にも、特許文献１に記載されている、鴨居の上面と下面の双方に片引戸の上端部を保持案内する溝を設け、この鴨居の長手方向に沿う片方の側面の右半分面又は左半分面に壁面に取り付け用の横材が一体成形（成型）されたものが公知である。
【先行技術文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２７０２３８号公報
【０００８】  しかしながら、図１１（ａ）（ｂ）に示す上記従来技術１による方法により鴨居５０と横材６０とによる一体成形（成型）部材は、図１０（ｂ）に示す向きで片引戸外枠を取り付けることができない。
このため、右開き引戸用の部材と、左開き引戸用の部材のいずれが必要であるのか施工前に知って、必要な部材を用意する必要があるが、誤発注のおそれがあり、在庫する場合には在庫種類が増える不具合がある。
【０００９】  図１２（ａ）（ｂ）に示す上記従来技術２による方法による鴨居５０と横材６０とによる装着部材についても同様の不具合がある。
【００１０】  特許文献１に記載の鴨居と横材の一体成形（成型）させた部材は、上下の向きを変えるだけで、左開き引戸用と右開き引戸用に使い分けることができるが、鴨居の上面と下面の双方に溝が設けられているため、鴨居の撓み強度が低下し、施工後の永年経過により、鴨居が壁の重みなどで撓むおそれが従来の鴨居よりも高くなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  本発明は、片引戸用外枠の上部を構成する鴨居の長手方向に沿う片方の側面の右半分面箇所又は左半分面箇所に、壁面取付け用の横材を強固に装着させることができ、しかもこの装着が片引戸枠の施工現場で簡単に行える、専用の横材装着用金具を提供することを解決課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本発明に係る横材装着用金具は、片引戸用外枠の上部を構成する鴨居の長手方向に沿う片方の側面の右半分面箇所又は左半分面箇所に、該片引戸用外枠を壁面横に取り付けるための横材を装着する横材装着用金具である。
この横材装着用金具は、前記鴨居と前記横材の高さを揃えた各上面箇所の一方に載置される主板部と、前記各上面箇所の他方に載置される延出板部と、前記鴨居と前記横材の対向面の間に挟まれた状態で配置される起立板部とを有する。
前記延出板部は、前記主板部における装着側縁部の１筒所又は間隔を設けた２箇所から該主板部と面を揃えて延出する方向に突出形成されている。
前記起立板部は、前記主板部における装着側縁部の一部箇所から直角下方に折曲形成されている。
前記主板部と前記延出板部に、夫々対応する載置面に木ねじ又は釘を用いて装着するためのねじ挿通孔又は釘孔が夫々設けられている。
前記起立板部に、前記鴨居と前記横材のいずれか一方の対向側面に木ねじ又は釘を用いて装着するためのねじ挿通孔又は釘孔が設けられている。【００１３】  本発明は、更に、前記起立板部が、前記２つの前記延出板部の間に位置する前記主板部の装着側縁部箇所から直角下方に折曲形成された技術が付加された横材装着用金具も、併せて提案する。【００１４】  本発明は、更に、前記延出板部の先端縁部から直角下方に向けて、前記鴨居又は前記横材の載置面に長手方向に沿って形成されている細溝内に突入させる折曲片が折曲形成された技術が付加された横材装着用金具も、併せて提案する。【００１５】  本発明は、更に、前記主板部の長手方向に沿う外側縁部から直角下方に向けて、前記横材又は前記鴨居の載置面に長手方向に沿って形成されている細溝内に突入させる折曲片が折曲して形成されている技術が付加された横材装着用金具も、併せて提案する。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  本発明に係る横材装着用金具は、次の実施例において、より明確且つ具体的に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  （ａ）は本発明に係る横材装着用金具を用いて鴨居の長手方向に沿う右面に横材を装着した状態を示した斜視図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は同じく左面に横材を装着した状態を示した斜視図、（ｄ）は同じく平面図。
【図２】  （ａ）は本発明第１実施形態に係る横材装着用金具を示した斜視図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は同じく正面図、（ｄ）は同じく右側面図。
【図３】  （ａ）は鴨居における横材装着用金具の装着面を示した部分平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は横材における横材装着用金具の装着面を示した部分平面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ−Ａ断面図。
【図４】  本発明第１実施形態に係る横材装着用金具を横材に装着する手法を示した斜視図。
【図５】  本発明第１実施形態に係る横材装着用金具を鴨居に装着する手法を示した斜視図。
【図６】  （ａ）は本発明第１実施形態に係る横材装着用金具を用いて横材を鴨居に装着した状態を示した斜視図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図。
【図７】  （ａ）は他形状の鴨居と横材とを装着する途中工程を示した斜視図、（ｂ）は他形状の鴨居と横材とを装着して示した斜視図。
【図８】  （ａ）は本発明第２実施形態に係る横材装着用金具用いて横材を鴨居に装着した状態示した斜視図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図。
【図９】  （ａ）は本発明第３実施形態に係る横材装着用金具を用いて横材を鴨居に装着した状態を示した斜視図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図。
【図１０】  （ａ）は本発明第４実施形態に係る横材装着用金具を示した斜視図、（ｂ）は同じく正面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図。
【図１１】  （ａ）は本発明第４実施形態に係る横材装着用金具を用いて横材を鴨居に装着する直前の状態を示した斜視図、（ｂ）は鴨居と横材とを装着する途中工程を示した斜視図。
【図１２】  （ａ）は本発明第４実施形態に係る横材装着用金具を用いて横材を鴨居に装着した状態を示した斜視図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図。
【図１３】  （ａ）は片引戸用外枠の左側に壁面を施工させた構造を示した斜視図、（ｂ）は片引戸用外枠の右側に壁面を施工させた構造を示した斜視図。
【図１４】  （ａ）は鴨居と横材とを一体化させた従来例を示した斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ拡大側面断面図。
【図１５】  （ａ）は鴨居と横材とを凹凸嵌合により装着した従来例を示した斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ拡大側面断面図。
【実施例】
【００１８】〔鴨居と横材の概要〕
図１（ａ）（ｂ）及び（ｃ）（ｄ）に示す鴨居５０は、片引戸用の鴨居であり、その下面には片引戸の上端部を走行自在に案内支持する１条の凹溝が長手方向に沿って形成された、木材を切削加工した角材、又は木材チップを主材料とする集成材で形成された角材であり、その長さは片引戸の横幅の約２倍ある。
壁面取付け用の横材（以下、横材と略称する。）６０は、鴨居５０の長手方向の略半分の長さと、鴨居５０と同程度の上下高さがある角材である。
横材６０は、鴨居５０の長さ略半分の壁面を鴨居５０と並行した位置に施工するために設けられる。【００１９】〔横材の鴨居に向けた装着〕
横材６０は、図１（ａ）（ｂ）に示す鴨居５０の長手方向に沿う側面５４の右半分面箇所、或いは図１（ａ）（ｂ）に示す左半分面箇所に装着される。
横材６０を鴨居５０の片方の側面における右半分面と左半分面のいずれに装着するかについては、片引戸を左開きとするのか又は右開きとするのかにより異なる。
本発明に係る横材装着用金具１は、前記右半分面と左半分面のいずれかの面に、横材を装着させるために用いられる。
本発明に係る横材装着用金具１を用いると、施工現場で横材６０を鴨居５０に装着できる。
横材６０を鴨居５０の反対側の側面に位置させたい場合には、横材６０を装着した鴨居５０の向きを左右逆向きにすればよい。【００２０】  横材６０の鴨居５０に向けた装着においては、２個の横材装着用金具１，１が用いられる。
２個の横材装着用金具１，１は、横材６０の両端近傍箇所とこれら箇所に隣り合う鴨居５０の箇所とを連結させる、計２箇所に、夫々装着される。
横材６０と鴨居５０とによる装着強度を向上させるため、横材装着用金具１を３個用いてもよい。
３個目の横材装着用金具１は、横材６０の長さ中央箇所とこれら箇所に隣り合う鴨居５０の箇所とを連結させる箇所に装着される。【００２１】〔第１実施形態に係る横材装着用金具〕
図２に本発明第１実施形態に係る横材装着用金具１Ａが示されている。
第１実施形態に係る横材装着用金具１Ａは、平面視横長の略長方形状を有する平坦な主板部２ａと、主板部２ａの片側長辺の両端部から水平直角方向に延出した形状を有する２つの延出板部２ｂ、２ｃと、延出板部２ｂ，２ｃ間に位置する主板部２ａの側縁部を直角下方に折曲させて形成した起立板部３とが一体形成された、金属平板のプレス成型品である。
延出板部の語は、主板部２ａから同一平面上に突出（延出）してあらわれる板部分という意味で用いられる。
主板部２ａの左右２箇所と、延出板部２ｂ、２ｃ及び起立板部３の各１箇所には、木ねじの軸部を挿通させるねじ挿通孔４，５，６．７，８が形成されている。ねじ挿通孔４，５，６．７，８は、釘孔として使用することも可能である。
各ねじ挿通孔４，５，６．７，８の周縁面は、木ねじの頭部を各ねじ挿通孔４，５，６．７，８内に没入させることできるように、木ねじの頭部前端面の傾斜角に合わせたテーパ面にて形成されている。
延出板部２ｂ、２ｃにあるねじ挿通孔６，７は、横材装着用金具１Ａを鴨居に装着する際に鴨居と前記横材との長手方向の若干の位置合わせができるように、横長の長孔とされている。【００２２】〔試作品〕
発明者は、板厚１，６ｍｍの鉄板を材料とする、横幅Ｗが８５ｍｍ、前後幅Ｄが５０ｍｍ、主板部２ａの前後幅が２５ｍｍ、延出板部２ｂ、２ｃの夫々の前後長さＤ２が２５ｍｍ、延出板部２ｂ、２ｃの夫々の横幅Ｗ１が２４，５ｍｍ、起立板部３の横幅Ｗ２が３０ｍｍ、起立板部３の高さＨが２５ｍｍの寸法の横材装着用金具１Ａを試作した。
そして、この寸法の横材装着用金具１Ａの試作品を２個用いて、横材の両端近傍箇所と鴨居とを装着したところ、横材を鴨居に強固に装着できたことが確認された。
尚、上記の各寸法は本発明を限定するものではない。【００２３】〔鴨居と横材の低段面〕
図３における（ａ）（ｂ）に示す鴨居５０と、（ｃ）（ｄ）に示す横材６０には、横材装着用金具１Ａを装着させる低段面５５，６４，６５が夫々形成されている。
鴨居５０の上面５２に形成されている低段面５５は、図２に示す横材装着用金具１Ａの延出板部２ｂ、２ｃを載置させて装着させる面になる。
横材６０の上面６３に形成されている低段面６４は、図２に示す横材装着用金具１Ａの主板部２ａを載置させて装着させる面になる。
請求項１に記載の載置面は、最適には低段面と言い換えることもできるが、低段になっていない上面であってもよいとする。
横材６０の側面６２に形成されている低段面６５は、図２に示す横材装着用金具１Ａの起立板部３を横から押し当てて装着させる面になる。
各低段面５５，６４，６５の深さは、横材装着用金具１Ａの肉厚による凸段が形成されるのを防止させるため、横材装着用金具１Ａの板厚を超えない程度とされている。【００２４】〔装着作業〕
図４〜図６に沿って、横材装着用金具１Ａを使用した横材６０の鴨居５０に向けた装着手順の好適なる一例を説明する。
この作業は、図４及び図５に示すように、横材装着用金具１Ａの主板部２ａを横材６０の上面６１に設けられている低段面６３の上に置き、横材装着用金具１Ａの起立板部３を横材６０の側面６２に設けられている低段面６５に当接させた状態にすることから始まる。【００２５】  この後、木ねじＶ１，Ｖ２を用いて主板部２ａを横材６０に装着し、木ねじＶ３を用いて起立板部３を横材６０に装着して、横材装着用金具１Ａを横材６０に装着する。
主板部２ａの装着と起立板部３の装着のいずれを先に行うのかは、施工作業者の判断に任せられる。
この装着は、２個の横材装着用金具１Ａ，１Ａを用いて、横材６０の左右両端近傍の２箇所において行なわれる。【００２６】  横材６０に２個の横材装着用金具１Ａ，１Ａを装着した後は、図５及び図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、鴨居５０の長手方向に沿う片側面の右半分面箇所又は左半分面箇所に横材６０を重ね合わせる。
この重ね合わせにより、横材６０に装着した横材装着用金具１Ａの延出板部２ｂ，２ｃは、鴨居５０の上面５２に設けられている低段面５５の上に置かれた状態になる。
そして、この状態で木ねじＶ４，Ｖ５を用いて延出板部２ｂ，２ｃを鴨居５０上に装着する。この装着は、２個の横材装着用金具１Ａ，１Ａの夫々において行う。【００２７】  横材６０に装着した２個の横材装着用金具１Ａ，１Ａの夫々を鴨居５０に装着する作業、即ち計４枚の延出板部２ｂ，２ｃ、２ｂ，２ｃを鴨居５０に装着する作業では、横材６０の左右いずれかの一端面と鴨居５０の一端面とが位置ズレしていないか確認しながら行う。【００２８】  木ねじＶ４，Ｖ５の締結直前にこの位置ズレが確認された場合には、延出板部２ｂ，２ｃに設けられているねじ挿通孔６，７が長孔であることを利用して、横材６０の横移動調整を行ってこの位置ズレを無くす。
以上の作業を終えると、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、鴨居５０に横材６０が、対向側の側面５４，６２どうしを密着させた状態で一体化する。【００２９】  図３乃至図６に示す鴨居５０に形成されている低段面５５と、横材６０に形成されている低段面５５，６４，６５は、横材装着用金具１Ａの横幅に合わせた広さがある。
このため、鴨居５０と横材６０における横材装着用金具１Ａ，１Ａの取付け箇所は、予め決められた箇所になる。【００３０】〔低段面の他形状例〕
図７（ａ）（ｂ）に示す鴨居５０と横材６０には、低段面５５，６４，６５が鴨居５０と横材６０長さ方向に沿う横幅いっぱいの長さで形成されている。
この形状の鴨居５０と横材６とを用いると、横材装着用金具１Ａ，１Ａの取付け位置と、取付け個数が自由に設定できる。【００３１】  上記の第１実施形態に係る横材装着用金具１Ａは、上述したように、起立板部３を横材６０に装着する構造を有している。
即ち、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す起立板部３に設けられているねじ挿通孔８の周縁部のテーパ面は、起立板部３から横材６０に向けて挿入した木ねじＶ３の頭部を没入させる方向に形成されている。【００３２】〔第２実施形態に係る横材装着用金具〕
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に第２実施形態に係る横材装着用金具１Ｂが示されている。
第２実施形態に係る横材装着用金具１Ｂでは、起立板部３を鴨居５０に装着できるように、起立板部３に設けられているねじ挿通孔８の周縁部のテーパ面が、木ねじＶ３を起立板部３から鴨居５０に向けて装着させる方向に形成されている。
即ち、このねじ挿通孔８の横材６と対向する周縁部が木ねじＶ３の頭部の最大径に合わせた大径に形成され、鴨居５０と対向する周縁部が木ねじＶ３の頭部の最小径に略合わせた小径に形成されている。
尚、横材装着用金具１Ｂにおいて、図２に示す横材装着用金具１Ａと共通する箇所には同じ符号が付されている。
横材６０の鴨居５０に向けた装着に、第２実施形態の横材装着用金具１Ｂを使用してもよい。また、次述する第３実施形態に係る横材装着用金具を使用してもよい。【００３３】〔第３実施形態に係る横材装着用金具〕
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に第３実施形態に係る横材装着用金具１Ｃが示されている。
図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１実施形態に係る横材装着用金具１Ａにおいては、延出板部２ｂ，２ｃの前後方向の突出幅が主板部２ａの前後幅と同程度であるのに対し、第３実施形態に係る横材装着用金具１Ｃでは、延出板部２ｂ，２ｃの前後方向の突出幅は主板部２ａの前後幅の約２倍の広さがある。
延出板部２ｂ，２ｃには前後方向に間隔を設けて、各２箇所のねじ挿通孔６，６１、７，７１が形成されている。
即ち、図２に示す装着用金具１Ａは、２個の木ねじＶ４，Ｖ５を用いて鴨居５０上に装着させる構造を有しているのに対し、第３実施形態に係る横材装着用金具１Ｃは、計４個の木ねじＶ４，Ｖ５，Ｖ６，Ｖ７を用いて鴨居５０上に装着される構造を有している。
延出板部２ｂ，２ｃに設けられているねじ挿通孔６，６１、７，７１は、横長の長孔であり、ねじ挿通孔６，６１、７，７１を利用して延出板部２ｂ，２ｃを鴨居５０上に装着させる木ねじＶ４，Ｖ５，Ｖ６，Ｖ７は、鴨居５０の溝５１内に突き出ない、短い木ねじが使用される。
第３実施形態に係る横材装着用金具１Ｃ，１Ｃを用いて横材６０を鴨居５０に装着させると、木ねじＶ６，Ｖ７の本数が増加した分、横材６０と鴨居５０の装着強度が更に強力になる。【００３４】〔第４実施形態に係る横材装着用金具〕
図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に第４実施形態に係る横材装着用金具１Ｄが示されている。
図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１実施形態に係る横材装着用金具１Ａにおいては、延出板部２ｂ，２ｃの先端縁部が平坦面止まりであるのに対し、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に第４実施形態に係る横材装着用金具１Ｄの場合には、延出板部２ｂ，２ｃの先端縁部から直角下方に向けて、折曲片２ｅ，２ｆが形成されている。【００３５】  また、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１実施形態に係る横材装着用金具１Ａにおいては、主板部２ａの延出板部２ｂ，２ｃと反対側に位置する縁部が平坦面止まりであるのに対し、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に第４実施形態に係る横材装着用金具１Ｄの場合には、主板部２ａの長手方向に沿う外側縁部から直角下方に向けて、折曲片２ｄが形成されている。
折曲片２ｄ，２ｅ，２ｆの下方に向けた高さＨ１，Ｈ２は、１〜２ｃｍ程度あれば十分である。尚、この寸法は本発明を限定するものではない。
尚、横材装着用金具１Ｄにおいて、図２に示す横材装着用金具１Ａと共通する箇所には同じ符号が付されている。【００３６】〔装着作業〕
図１１（ａ）に示すように、この横材装着用金具１Ｄが用いられる鴨居５０と横材６０は、各上面に形成されている低段面５５，６３の上面と段差になっている長手方向に沿った箇所に、折曲片２ｄ，２ｅ，２ｆが没入する深さがある細溝５７，６６が形成されたものが用いられる。
横材装着用金具１Ｄの横材６０に向けた装着は、図１１（ａ）から（ｂ）の順に示すように、横材６０上における位置決めをして、主板部２ａ側に位置する折曲片２ｄを横材６０の低段面６３に設けられている細溝６６内に突入させつつ、主板面２ａを低段面６３上に載置することから始まる。
折曲片２ｄが細溝６６内に没入すると、横材６０に対する横材装着用金具１Ｄの正確な位置決めがされる。即ち、横材装着用金具１Ｄの水平横方向の傾きが防止される。【００３７】  折曲片２ｄが細溝６６内に没入すると、横材装着用金具１Ｄの起立板部３が横材６０の片側の側面６２に形成されている低段面６４に、面が略当接した位置にある。
この状態で、２本の木ねじＶ１，Ｖ２を用いて、主板部２ａを横材６０上の低段面６３に装着し、木ねじＶ３を用いて、起立板部３を横材６０横の低段面６４に装着する。【００３８】  この後、図１１（ｂ）から図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）の順に示すように、横材６０に装着した横材装着用金具１Ｄの折曲片２ｅ，２ｆを鴨居５０の低段面５５に設けられている細溝５７内に突入させつつ、延出板部２ｂ，２ｃを低段面５５に載置する。
延出板部２ｂ，２ｃが低段面５５に載置されると、折曲片２ｅ，２ｆは細溝５７内に没入して、鴨居５０と横材６０が横材装着用金具１Ｄによって略挟み付けられた状態になり、鴨居５０と横材６０向きの位置決めが確実なものとなり、この状態で木ねじＶ４，Ｖ５を用いて、延出板部２ｂ，２ｃを低段面５５に装着する。【００３９】  以上の作業により、鴨居５０の長手方向に沿う所望面箇所に、横材６０が強固に装着される。
【発明の効果】
【００４０】  本発明に係る横材装着用金具によれば、片引戸用外枠の上部を構成する鴨居の長手方向に沿う片方の側面の右半分面箇所又は左半分面箇所に、建物の施工現場で即座に、壁面取付け用の横材を強固に装着させることができるようになった。
このため、側面の右半分面に横材を設けた鴨居、側面の左半分面に横材を設けた鴨居のいずれが必要であるのかを確認したり、事前準備したり在庫する必要がないため、片引戸を設けるための施工準備が楽になり、施工コスト及び在庫コストを抑えることができるようになった。
【符号の説明】
【００４１】    １    （本発明に係る）横材装着用金具
１Ａ  （第１実施形態に係る）横材装着用金具
１Ｂ  （第２実施形態に係る）横材装着用金具
１Ｃ  （第３実施形態に係る）横材装着用金具
１Ｄ  （第４実施形態に係る）横材装着用金具
２ａ    主板部
２ｂ    延出板部
２ｃ    延出板部
２ｄ    折曲片
２ｅ    折曲片
２ｆ    折曲片
３      起立板部
４〜８  ねじ挿通孔
５０    鴨居
５１  （鴨居の）溝
５２  （鴨居の）上面
５４  （鴨居の）側面
５５    低段面
５７    細溝
６０    横材
６１  （横材の）上面
６２  （横材の）側面
６４    低段面
６５    低段面
６６    細溝
Ｖ１〜Ｖ７  木ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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