(57)【要約】      （修正有）【課題】絶縁油の漏油確率を低下させ、複数回の蓋の取付座に対する開放及び閉塞が可能にすることができる静止誘導電器収納タンクの開口部構造を提供する。【解決手段】静止誘導電器収納タンクの開口部構造では、蓋１６が、フランジ１５ｃに溶接固定されるとともに、フランジ１５ｃと、収納タンク１０間にはタンク側への溶接熱の熱伝達を抑制する空間部３０が設けられている。この結果、絶縁油の漏油確率を低下させ、複数回の蓋の取付座に対する開放及び閉塞が可能にすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止誘導電器及び絶縁油を収納する静止誘導電器収納タンクに、マンホール又はハンドホールの開口部と蓋取付座が設けられ、前記蓋取付座に蓋が固定されて前記開口部が閉塞された静止誘導電器収納タンクの開口部構造において、
前記蓋の周囲全体が、前記蓋取付座に溶接固定されるとともに、
前記蓋取付座と、前記静止誘導電器収納タンク間にはタンク側への溶接熱の熱伝達を抑制する熱伝達抑制部が設けられている静止誘導電器収納タンクの開口部構造。
【請求項２】
前記蓋取付座が前記開口部から筒部を介して前記静止誘導電器収納タンクから離間して配置され、前記蓋取付座は前記筒部から延びたフランジを含み、前記熱伝達抑制部が前記フランジと前記静止誘導電器収納タンク間に形成された空間としている請求項１に記載の静止誘導電器収納タンクの開口部構造。
【請求項３】
前記蓋取付座が前記開口部から筒部を介して前記静止誘導電器収納タンクから離間して配置され、前記蓋取付座は前記筒部の先端面を含み、
前記熱伝達抑制部が、前記筒部の中心から放射方向の肉厚を、前記静止誘導電器収納タンクの肉厚よりも厚くすることにより構成する請求項１に記載の静止誘導電器収納タンクの開口部構造。
【請求項４】
前記蓋と前記蓋取付座間には、断熱材が介在されている請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の静止誘導電器収納タンクの開口部構造。
【請求項５】
前記蓋と前記蓋取付座間には、前記絶縁油の漏油防止のガスケットが介在されるとともに、前記ガスケットの周囲に配置された断熱材が介在されている請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の静止誘導電器収納タンクの開口部構造。
【請求項６】
前記蓋が前記蓋取付座に対して接触されている請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の静止誘導電器収納タンクの開口部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静止誘導電器収納タンクの開口部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、静止誘導電器収納タンク１０内には、絶縁油１２とともに変圧器、リアクトル等の静止誘導電器（例えば変圧器１１）が収納され、収納タンクの上部には、ブッシング１４が設けられている。また、収納タンク１０の側面には、開口部としてマンホール又はハンドホール１５が設けられ、図４に示すように前記ハンドホール１５は蓋１６により、密閉されている。
【０００３】
蓋１６は、ハンドホール１５の取付座１７に植設されたスタッドボルト１８に取り付けられてナット１９により取付座１７に対して取り外し可能に締め付け固定されている。また、取付座１７と蓋１６間には、ガスケット２０が介在配置されている。
【０００４】
前記収納タンクが設置されている現地で収納タンク内の機器のメンテナンス等を行う場合、上記のように開口部の開放及び閉塞が行いやすいように蓋の取付けはボルト締め構造が採用されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−１２１２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記静止誘導電器を運転していると前記ガスケットの経年劣化により、前記ハンドホール１５等の開口部から漏油する可能性が高くなる。絶縁油が漏れると、絶縁油の回収に時間を要することから環境上も大きな問題となる。
【０００７】
本発明の目的は、絶縁油の漏油確率を低下させ、複数回の蓋の取付座に対する開放及び閉塞が可能にすることができる静止誘導電器収納タンクの開口部構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、静止誘導電器収納タンクの開口部構造は、静止誘導電器及び絶縁油を収納する静止誘導電器収納タンクに、マンホール又はハンドホールの開口部及び蓋取付座が設けられ、前記蓋取付座に蓋が固定されて前記開口部が閉塞された静止誘導電器収納タンクの開口部構造において、前記蓋の周囲全体が、前記蓋取付座に溶接固定されるとともに、前記蓋取付座と、前記静止誘導電器収納タンク間にはタンク側への溶接熱の熱伝達を抑制する熱伝達抑制部が設けられている。
【０００９】
前記蓋取付座が前記開口部から筒部を介して前記静止誘導電器収納タンクから離間して配置され、前記蓋取付座は前記筒部から延びたフランジを含み、前記熱伝達抑制部が前記フランジと前記静止誘導電器収納タンク間に形成された空間としていることが好ましい。
【００１０】
また、前記蓋取付座が前記開口部から筒部を介して前記静止誘導電器収納タンクから離間して配置され、前記蓋取付座は前記筒部の先端面を含み、前記熱伝達抑制部が、前記筒部の中心から放射方向の肉厚を、前記静止誘導電器収納タンクの肉厚よりも厚くすることにより構成することが好ましい。
【００１１】
また、前記蓋と前記蓋取付座間には、断熱材が介在されていることが好ましい。
また、前記蓋と前記蓋取付座間には、前記絶縁油の漏油防止のガスケットが介在されるとともに、前記ガスケットの周囲に配置された断熱材が介在されていることが好ましい。
【００１２】
また、前記蓋が前記蓋取付座に対して接触されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
上記静止誘導電器収納タンクの開口部構造によれば、絶縁油の漏油確率を低下させ、複数回の蓋の取付座に対する開放及び閉塞を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の静止誘導電器収納タンクの開口部構造の要部拡大図。
【図２】第１実施形態の静止誘導電器の収納タンクの全体概略図。
【図３】（ａ）第２実施形態の静止誘導電器収納タンクの開口部構造の要部拡大図、（ｂ）は他の実施形態の静止誘導電器収納タンクの開口部構造の要部拡大図。
【図４】従来の静止誘導電器収納タンクの開口部構造の要部拡大図。
【図５】従来の静止誘導電器の収納タンクの全体概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、静止誘導電器収納タンクの開口部構造の第１実施形態を図１及び図２を参照して説明する。なお、前記従来例の構成に相当する構成については、同一符号を付す。
【００１６】
図２に示すように、静止誘導電器収納タンク１０は鉄製からなり、静止誘導電器収納タンク１０内には、絶縁油１２とともに変圧器、リアクトル等の静止誘導電器（例えば変圧器１１）が収納され、収納タンク１０の上部には、ブッシング１４が設けられている。また、収納タンク１０の側面には、ハンドホール１５が設けられて、開口部１５ａを有する。
【００１７】
図１に示すように前記ハンドホール１５には、外方に延出された筒部１５ｂが一体に形成され、筒部の先端外周からは径方向に延びて蓋取付座としてのフランジ１５ｃが形成されている。フランジ１５ｃには、鉄製の蓋１６が溶接により固定され、前記蓋１６の周囲全体とフランジ１５ｃの表面間に溶接部２２が形成されて開口部１５ａが密閉されている。フランジ１５ｃの取付座面と蓋１６間には、リング状のガスケット２０が介在配置されている。ガスケット２０は、耐油性の材質から形成されている。また、収納タンク１０の外周面とフランジ１５ｃ間には、空間部３０が形成されている。空間部３０は、熱伝達抑制部の一例である。なお、図１において、１６ａは蓋１６の取っ手である。
【００１８】
（実施形態の作用）
上記のように構成された実施形態の作用を説明する。なお、説明の便宜上、図１に示すように、蓋１６が既にフランジ１５ｃに溶接固定された状態から説明する。
【００１９】
メンテナンス等を行う場合、収納タンク１０内の絶縁油１２を、収納タンク１０に設けられた排出バルブ１０ａを開放して排油管１０ｂを介して外部に排出する。
この後、蓋１６の溶接部２２を図示しないディスクグラインダ等の溶接部除去装置により除去し、ハンドホール１５の開口部１５ａを開放する。この開口部１５ａの開放により、収納タンク１０内の機器類のメンテナンス等の実施が可能となる。
【００２０】
収納タンク１０内の機器類のメンテナンス等の作業が終了した場合、図１に示すようにフランジ１５ｃに対して蓋１６を、ガスケット２０を介在させた状態で、複数の仮止めクランプ４０（例えば、シャコ万力）にて仮止めする。この状態で、蓋１６をフランジ１５ｃに対して溶接する。この溶接時に発生する溶接熱は、フランジ１５ｃと、収納タンク１０間には、空間部３０が設けられているため、収納タンク１０への熱伝達が抑制される。
【００２１】
蓋１６によりハンドホール１５が閉塞された後、絶縁油１２を、図示しない給油口を介して収納タンク１０内に充填する。
本実施形態では、空間部３０により溶接熱の収納タンク１０への熱伝達が抑制される。この溶接熱の伝達の抑制がされると、下記の利点がある。
【００２２】
まず、蓋１６の周囲全体とフランジ１５ｃの表面間に溶接部２２が形成されているため、溶接部２２により、漏油確率を低下させることができる。
また、溶接時に懸念される収納タンク１０の表面に施されている塗装の剥離を抑制できる。収納タンク１０は外面及び内面に塗装が予め施されているが、内面に塗膜剥離が生ずると、絶縁油が充填された状態の使用時において、剥離した塗膜が、変圧器等の静止誘導電器内へ侵入して好ましくないが、塗膜の剥離が防止されることにより、このようなことがなくなる。
【００２３】
また、溶接熱により収納タンク１０の外面の塗膜があると、剥離した部分は再塗装を行う必要があるが、塗膜に剥離がない場合には、再塗装の必要がなくなる。
また、溶接熱の収納タンク１０への熱伝達が抑制されると、溶接熱によりハンドホールの熱歪みの虞がなくなる。
【００２４】
なお、上記は、溶接熱の抑制について説明したが、前記溶接部２２を除去する場合の、溶接部の切断時においても熱が発生する。この溶接部２２の除去時に発生した熱の伝達も、溶接熱の熱伝達の抑制と同様に収納タンク１０への抑制することができる。
【００２５】
このように、溶接熱及び溶接部の切断時の収納タンク１０への熱伝達を抑制できるため、複数回の、蓋の溶接固定並びに、複数回の溶接部の切断が可能となる。
本実施形態の静止誘導電器収納タンクの開口部構造によれば、下記の特徴がある。
【００２６】
（１）  前記静止誘導電器収納タンクの開口部構造では、蓋１６が、フランジ１５ｃ（蓋取付座）に溶接固定されるとともに、フランジ１５ｃ（蓋取付座）と、収納タンク１０間にはタンク側への溶接熱の熱伝達を抑制する空間部３０（熱伝達抑制部）が設けられている。この結果、本実施形態によれば、絶縁油の漏油確率を低下させ、複数回の蓋の取付座に対する開放及び閉塞が可能にすることができる。
【００２７】
（２）  前記静止誘導電器収納タンクの開口部構造では、フランジ１５ｃ（蓋取付座）が開口部１５ａから筒部１５ｂを介して収納タンク１０から離間して配置されている。そして、熱伝達抑制部を、フランジ１５ｃと収納タンク１０間に形成された空間部３０としている。この結果、本実施形態によれば、簡単な構成により、蓋１６を溶接固定する蓋取付座を形成することができる。
【００２８】
（第２実施形態）
次に、静止誘導電器収納タンクの開口部構造の第２実施形態を図３（ａ）を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一構成については同一符号を付す。
【００２９】
本実施形態では、第１実施形態の構成中、フランジ１５ｃが省略される代わりに、筒部１５ｂの中心から放射方向の肉厚を収納タンク１０の壁厚（肉厚）よりも厚くしてボス状に形成されてその先端面を蓋取付座１３としているところが、第１実施形態と異なっている。本実施形態では、筒部１５ｂを円筒に形成し、中心から放射方向、すなわち、その径方向を肉厚としている。この筒部１５ｂを円筒に形成し、中心から放射方向の肉厚とする構成は、熱伝達抑制部に相当する。なお、筒部は円筒に限定されるものではなく、三角形状の筒部、四角形状の筒部、或いは五角以上の多角形状の筒部としてもよい。
【００３０】
また、本実施形態では、蓋取付座１３と蓋１６間には、ガスケット２０と、ガスケット２０の外周側に配置されたリング状の断熱材２４が配置されている。断熱材は、例えば、耐火繊維、ガラス繊維等の耐火材からなる。
【００３１】
上記のように構成された静止誘導電器収納タンクの開口部構造では、断熱材２４がガスケット２０の外周側に配置されるため、蓋１６を蓋取付座１３に対して溶接する場合、断熱効果とともに火気をガスケット２０側に晒さないため、絶縁油１２を収納タンク１０内に充填した状態で、蓋１６の蓋取付座１３に対する溶接を行うことが可能となる。
【００３２】
本実施形態では、下記の特徴がある。
（１）  本実施形態の静止誘導電器収納タンクの開口部構造では、蓋取付座１３が開口部１５ａから筒部１５ｂを介して収納タンク１０から離間して配置され、蓋取付座１３は筒部１５ｂの先端面としている。また、熱伝達抑制部として、筒部１５ｂの径方向の肉厚を、収納タンクの肉厚よりも厚くしている。この結果、本実施形態では、複数回の蓋の取付座に対する開放及び閉塞が可能にすることができる。
【００３３】
（２）  本実施形態の静止誘導電器収納タンクの開口部構造では、蓋１６と蓋取付座１３間には、断熱材２４が介在されている。この結果、蓋１６から溶接熱を蓋取付座への溶接熱の熱伝達を抑制することができる。
【００３４】
（３）  本実施形態の静止誘導電器収納タンクの開口部構造では、蓋１６と蓋取付座１３間にはガスケット２０が介在されるとともに、ガスケット２０の周囲に配置された断熱材２４が介在されている。この結果、上記断熱材による効果と、ガスケットによる油密を同時に得ることができる。
【００３５】
なお、前記実施形態に代えて、下記のように構成してもよい。
・  第１実施形態では、ガスケット２０を蓋１６とフランジ１５ｃ（蓋取付座）間に介在したが、蓋１６と蓋取付座間が油密を確保できる場合は、ガスケット２０を省略して蓋１６と蓋取付座を直接密接させてもよい。
【００３６】
・  第２実施形態では、ガスケット２０、断熱材２４を設けたが、蓋１６と蓋取付座間が油密を確保できる場合は、ガスケット２０を省略してもよい。
・  第２実施形態では、ガスケット２０、断熱材２４を設けたが、断熱材２４を省略してもよい。なお、この場合は、第１実施形態と同様に絶縁油１２を収納タンク１０内から抜いた状態で、蓋１６と蓋取付座１３間を溶接する。
【００３７】
・  第２実施形態において、ガスケット２０、断熱材２４を共に省略してもよい。この場合は、蓋１６と蓋取付座間が油密を確保できる場合であって、この場合も上記と同様に絶縁油１２を収納タンク１０内から抜いた状態で、蓋１６と蓋取付座１３間を溶接すればよい。
【００３８】
・  前記第２実施形態では、筒部１５ｂにおいてその中心から放射方向の肉厚を収納タンク１０の壁厚（肉厚）よりも厚くしたが、図３（ｂ）に示すように、筒部１５ｂの外周に放熱フィン２６を設けてもよい。前記放熱フィン２６を筒部１５ｂの外周に設けることにより、すなわち筒部１５ｂの外周を凹凸に形成することにより、溶接熱を効率的に放熱することができ、蓋取付座からタンク側への熱伝達を抑制できる。図３（ｂ）の放熱フィンの実施形態では、放熱フィン２６が熱伝達抑制部に相当する。
【００３９】
なお、この放熱フィン２６の形状は限定されるものではなく、例えば放熱フィン２６を前記放射方向に平板状に設けたり、或いは傘状に設けてもよい。また、放熱フィン２６の数も限定されるものではなく、少なくとも１つ以上あればよい。また、図３（ｂ）では、筒部１５ｂが延びる方向において、複数の放熱フィンを多層に形成しているが、筒部１５ｂを横断面視した場合、歯車形状に凹凸を形成し、突部を放熱フィンとしてもよい。
【００４０】
・  前記各実施形態において、耐火材のみを蓋と蓋取付座間に介在配置してもよい。
・  前記実施形態では、ハンドホールに具体化したが、マンホールにおいても同様に具体化してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０…収納タンク、１２…絶縁油、１３…蓋取付座、１５…ハンドホール、
１５ａ…開口部、１５ｂ…筒部、１６…蓋、２０…ガスケット、
２４…断熱材、３０…空間部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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