(57)【要約】      （修正有）【課題】気化器本体に安定した状態で部品点数の増加もなく、取り付け、取り外しがワンタッチで可能なソレノイドバルブの取付構造を提供する。【解決手段】気化器本体１の表面における開口部１２付近に設置された前記開口部の開口方向にほぼ直交する方向に延びるとともに前記気化器本体の表面から所定の距離を隔てて棒状支持部４が配置されているとともに、ソレノイドバルブ２のバルブ本体部を軸線方向に挿入部２３を露出させて被嵌させた筒状のカバー体の外周面に設置した前記棒状支持部が嵌挿支持される軸線にほぼ直交する方向に延びるとともに口径よりも幅狭の溝状の差込部５１を形成した筒状の掛止部５が設けられており、前記ソレノイドバルブの挿入部を前記開口部に嵌挿したときに前記ソレノイドバルブのカバー体に形成した掛止部が前記差込部を介して嵌挿支持される棒状支持部とからなる構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化器本体の表面に形成された燃料通路に通じる開口部に嵌挿されるソレノイドバルブの気化器本体への取付構造であって、前記気化器本体の表面における前記開口部付近に設置された前記開口部の開口方向にほぼ直交する方向に延びるとともに前記気化器本体の表面から所定の距離を隔てて棒状支持部が配置されているとともに、前記ソレノイドバルブのバルブ本体部を軸線方向に挿入部を露出させて被嵌させた筒状のカバー体の外周面に設置した前記棒状支持部が嵌挿支持される軸線にほぼ直交する方向に延びるとともに口径よりも幅狭の溝状の差込部を形成した筒状の掛止部が設けられており、前記ソレノイドバルブの挿入部を前記開口部に嵌挿したときに前記ソレノイドバルブのカバー体に形成した掛止部が前記差込部を介して嵌挿支持される棒状支持部とからなることを特徴とするソレノイドバルブの気化器本体への取付構造。
【請求項２】
前記掛止部または棒状支持部の少なくとも一方が適宜の弾性を有する硬質材により形成されていることを特徴とする請求項１記載のソレノイドバルブの気化器本体への取付構造。
【請求項３】
前記掛止部の差込部が前記カバー体の軸線方向とほぼ垂直方向に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のソレノイドバルブの気化器本体への取付構造。
【請求項４】
前記気化器本体がアルミダイカスト成形品、樹脂成形品その他の成形品であって、少なくとも前記棒状支持部の両端を表面から所定の距離を隔てて保持する保持部材が一体に成形されていることを特徴とする請求項１，２または３記載のソレノイドバルブの気化器本体への取付構造。
【請求項５】
前記棒状支持部が前記掛止部の長さよりも所定の長さ以上に長く形成されており、前記挿入部を前記開口部に嵌挿させた状態で軸心を中心にして回転させることにより前記掛止部と支持部とが互いに軸線方向に回転して嵌脱可能とすることを特徴とする請求項４記載のソレノイドバルブの気化器本体への取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気化器本体における１つの表面に形成された燃料通路に通じる開口部に嵌挿されるソレノイドバルブの気化器本体への取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図４に示すように、内部に燃料供給路が形成されている気化器本体１はアルミダイカスト成形などにより形成されており、その表面１１に形成された前記燃料供給路に通じる開口部１２にソレノイドバルブ２が嵌挿されている。
【０００３】
そして、一般にソレノイドバルブ２は内蔵したソレノイドに電源を供給するためのコネクタ２１が突出形成された硬質合成樹脂製のカバー体２２が被着され，その先端に露出している先端部（嵌入部）２３を嵌入されるが、そのままでは抜けてしまうことから、例えば図５に示したように、気化器本体１における開口部１１の周囲に設けられたボルト穴（図示せず）により螺締するボルト１３により前記カバー体２に形成されたフランジ部２４を押圧することによりソレノイドバルブ２が気化器本体１に取付けられていた。
【０００４】
ところが、前記図４に示した従来行われているソレノイドバルブ２の取付構造では、前記ボルト３が偏心位置に配置した状態で取り付けることになり、ソレノイドバルブ２を安定した状態で固定することが困難である。
【０００５】
そこで、例えば特開２００５−１６３８１６号公報に提示されているように、取付固定具を用いる取付構造が知られている。
【０００６】
このソレノイドバルブの取り付け構造は、例えば図６に示すように、例えば金属により成形された取り付け固定具３を用いて取り付けネジ３１により気化器本体１の表面１１に固着するものであり、このような取付構造では、取付固定具３を必要とすることから部品点数が増えるとともに固定するのにボルトを用いることは同じである。
【０００７】
そのため、取付作業が煩雑になるとともに、ボルト１３の締りも確認する必要があり、製造面で問題がある。また、長年の使用によりボルト１３が振動などで緩むということあり、修理や交換のためなどの目的で取り外す際にも面倒であるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１６３８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであって、ソレノイドバルブを気化器本体に安定した状態で取り付けることができるばかりか、部品点数の増加もなく、取り付け、取り外しがワンタッチで可能なソレノイドバルブの気化器本体への取付構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するためになされた本発明は、気化器本体の表面における前記開口部付近に設置された前記開口部の開口方向にほぼ直交する方向に延びるとともに前記気化器本体の表面から所定の距離を隔てて棒状支持部が配置されているとともに、前記ソレノイド
バルブのバルブ本体部を軸線方向に挿入部を露出させて被嵌させた筒状のカバー体の外周面に設置した前記棒状支持部が嵌挿支持される軸線にほぼ直交する方向に延びるとともに口径よりも幅狭の溝状の差込部を形成した筒状の掛止部が設けられており、前記ソレノイドバルブの挿入部を前記開口部に嵌挿したときに前記ソレノイドバルブのカバー体に形成した掛止部が前記差込部を介して嵌挿支持される棒状支持部とからなることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明において、前記掛止部または棒状支持部の少なくとも一方が適宜の弾性を有する硬質材により形成されていることにより弾性掛止することができる。
【００１２】
更に、本発明において、前記掛止部の差込部が前記カバー体の軸線方向とほぼ垂直方向に形成されていること、つまり、ソレノイドバルブの開口部への差込み方向にほぼ直行する方向に形成されているので多大な抜け止め効果が期待される。
【００１３】
加えて、前記気化器本体がアルミダイカスト成形品、樹脂成形品その他の成形品であって、少なくとも前記棒状支持部の両端を表面から所定の距離を隔てて保持する保持部材が一体に成形されている場合には製造が容易で且つ強度的にも優れている。
【００１４】
特に、前記棒状支持部が前記掛止部の長さよりも所定の長さ以上に長く形成されており、前記挿入部を前記開口部に嵌挿させた状態で軸心を中心にして回転させることにより前記掛止部を支持部に対して軸線方向に回転して嵌脱可能とすることにより掛脱作業をワンタッチで容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ソレノイドバルブを気化器本体に安定した状態で取り付けることができるばかりか、部品点数の増加もなく、取り付け、取り外しがワンタッチで可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例であるソレノイドバルブとこのソレノイドバルブを装置する気化器本体の斜視図である。
【図２】図１に示した実施の形態であるソレノイドバルブを気化器本体に取り付けた状態を示す斜視部分図である。
【図３】図１に示した実施の形態であるソレノイドバルブの気化器本体への脱着手順を示す説明図である。
【図４】従来のソレノイドバルブとこのソレノイドバルブを装置する気化器本体の斜視図である。
【図５】従来のソレノイドバルブの気化器本体への取り付け状態を示す説明図である。
【図６】従来のソレノイドバルブの気化器本体への異なる取り付け状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための好ましい実施の形態について説明する。
【００１８】
図１は本発明の好ましい実施の形態を装着する気化器本体を示すものであり、ソレノイドバルブ２は、前記従来のものと同様に、内蔵したソレノイド（図示せず）に電源を供給するためのコネクタ２１が突出形成された硬質合成樹脂製のカバー−体２２が被着され，その先端に露出している先端部（嵌入部）２３を有している。
【００１９】
また、本実施の形態が装着される気化器本体１はアルミダイカスト成形などにより形成
されており、その表面１１には内部に形成された燃料供給路（図示せず）に通じる開口部１２が開口されており、この開口部１２にソレノイドバルブ２の先端部（嵌入部）２３が嵌層される。
【００２０】
また、気化器本体１の表面１１における前記ソレノイドバルブ２の先端部（嵌入部）２３が嵌層される開口部１２付近に開口部１２の開口方向にほぼ直交する方向に延びるとともに気化器本体１の表面１１から所定の距離を隔てて棒状支持部４が配置されている。
【００２１】
特に、本実施の形態では、前記棒状支持部４は、その両端において前記気化器本体１の表面１１に所定の距離を隔てて対向して突設した突起４１，４１に気化器本体１の表面１１から所定の距離を隔てて支持されている。
【００２２】
一方、ソレノイドバルブ２は、前記筒状のカバー体２２が適宜の弾性を有する硬質材により形成されているとともに外周面に前記気化器本体１の表面１１に支持された棒状支持部４が嵌挿支持される軸線にほぼ直交する方向に延びるとともに前記棒状支持部材４の口径よりも幅狭の溝状の差込部５１を形成した筒状の掛止部５が設けられている。
【００２３】
また、本実施の形態では、前記棒状支持部４の長さはこの棒状支持部４に嵌装される前記掛止部５の長さよりも所定の長さだけ長く形成されている。
【００２４】
このような構成を有するソレノイドバルブ２を気化器本体１に取り付けるには、ソレノイドバルブ２の先端部（嵌入部）２３を、気化器本体１の表面１１に形成された燃料供給路（図示せず）に通じる開口部１２に差し込むとともに、図２に示したようにソレノイドバルブ２の筒状のカバー体２２に形成した掛止部５を前記気化器本体１の表面１１に支持された棒状支持部４に溝状の差込部５１を介して差し込み嵌挿支持させるものである。
【００２５】
尚、本実施の形態は、前記棒状支持部４の気化器本体１の表面１１からの距離がソレノイドバルブ２の先端部（嵌入部）２３を開口部１２に差し込んだ際の掛止部５における気化器本体１の表面１１からの距離が等しくなるように設定されている。そのため、図３に示したように、初めに始めにソレノイドバルブ２の先端部（嵌入部）２３を、掛止部５と棒状支持部４とが接しない状態で開口部１２に差し込み、次いで、ソレノイドバルブ２を開口部１２内で回転させて溝状の差込部５１を介して掛止部５と棒状支持部４とが軸線を一致させて嵌合することにより取り付けられる。
【００２６】
このように、本実施の形態では、気化器本体１の開口部１２にソレノイドバルブ２を差し込むとともに掛止部５と棒状支持部４とを嵌合支持させるだけで簡単且つ確実にソレノイドバルブ２を気化器本体に取り付けることができる。
【００２７】
一方、ソレノイドバルブ２は、前記筒状のカバー体２２が適宜の弾性を有する硬質材により形成されているとともに外周面に前記気化器本体１の表面１１に支持された棒状支持部４が嵌挿支持される軸線にほぼ直交する方向に延びるとともに前記棒状支持部材４の口径よりも幅狭の溝状の差込部５１を形成した筒状の掛止部５が設けられている構成であり、確実に取り付けることができる。
【００２８】
尚、図３に示したようにソレノイドバルブ２を取付位置から元と反対方向に回転させることにより簡単に取り外すことも可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  気化器本体、２  ソレノイドバルブ、４  棒状支持部材、５  掛止部、１１  表面、２１  コネクタ、２２  カバー体、２３  先端部（嵌入部）、５１  差込部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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