(57)【要約】【課題】複数種類の金属を含有する溶液の中から、白金を高効率で抽出できる、白金の抽出分離方法を提供する。【解決手段】下記一般式（１）で表される環状フェノール硫化物誘導体と、複数種類の金属を含有する溶液と、を接触させる工程を備える、白金の抽出分離方法とする。2014189902.tif 000010（式中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素数１〜５の炭化水素基であり、Ｒ３は水素原子又は炭素数１〜５の炭化水素基であり、Ｚはスルフィド基、スルフィニル基、及びスルホニル基のうちのいずれかである。）【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表される環状フェノール硫化物誘導体と、複数種類の金属を含有する溶液と、を接触させる工程を備える、白金の抽出分離方法。
【化１】
2014189902.tif 000009
（式中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素数１〜５の炭化水素基であり、Ｒ３は水素原子又は炭素数１〜５の炭化水素基であり、Ｚはスルフィド基、スルフィニル基、及びスルホニル基のうちのいずれかである。）
【請求項２】
前記Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素数１〜３の直鎖または分岐のアルキル基であり、Ｒ３は水素原子又は炭素数１〜３の直鎖または分岐のアルキル基である、請求項１に記載の抽出分離方法。
【請求項３】
前記Ｒ３が水素原子であり、前記Ｚがスルフィド基である、請求項１又は２に記載の抽出分離方法。
【請求項４】
前記溶液が、白金以外に、ロジウム、パラジウム、ジルコニウム、セリウム、バリウム、アルミニウム、ランタン、又は、イットリウムを含有する、請求項１〜３のいずれかに記載の抽出分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白金の抽出分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レアメタル（例えば、コバルト（Ｃｏ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、イットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、カドミニウム（Ｃｄ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、ネオジウム（Ｎｄ）、ユーロピウム（Ｅｕ）、テルビウム（Ｔｂ）、水銀（Ｈｇ）、ウラン（Ｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）、ルテニウム（Ｒｕ）、イリジウム（Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ）など）は我々の生活に必要不可欠なものであり、自動車用触媒や燃料電池、超強力磁石など現在の精密機器をはじめ多くの製品に使用されている。しかし、日本はこれら金属のほとんどを輸入に頼っており、資源の安定的な供給、環境保護の観点から、レアメタルのリサイクルは重要な技術である。中でも、白金（Ｐｔ）は、金と比べても算出量が少なく、装飾品に使用される金属として希少であるだけでなく、自動車触媒等の工業的な需要も多い金属であることから、近年の各国による資源獲得競争の中、価格が高騰しつつあり、そのリサイクル技術が切望されている。
【０００３】
レアメタルのリサイクルには、一般的にレアメタル含有水溶液からの溶媒抽出法が用いられており、様々な抽出剤が開発され、利用されている。例えば、特許文献１には、アミノアルキル基を有する環状フェノール硫化物を用いて、レアメタルであるクロム及びニッケルを含む金属の抽出実験を行ったことが記載されている。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の抽出実験においては、単一種類の金属を含有する溶液ごとに抽出が行われており、また、いずれの金属も高い抽出率で抽出されている。そのため、複数種類の金属が混在している中から、レアメタルを選択的に効率良く分離回収することが要求されるレアメタルのリサイクル技術として適用するには不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１７８２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、複数種類の金属を含有する溶液の中から、白金を高効率で抽出できる、白金の抽出分離方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、アミノアルキル基を有する環状フェノール硫化物を用いて、白金を含む複数種類の金属を含有する溶液に対して抽出実験を行ったところ、白金のみが高選択的に分離抽出されることを特定した。
【０００８】
すなわち、本発明は、下記一般式（１）で表される環状フェノール硫化物誘導体と、複数種類の金属を含有する溶液と、を接触させる工程を備える、白金の抽出分離方法である。
【０００９】
【化１】
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（式中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素数１〜５の炭化水素基であり、Ｒ３は水素原子又は炭素数１〜５の炭化水素基であり、Ｚはスルフィド基、スルフィニル基、及びスルホニル基のうちのいずれかである。）
【００１０】
本発明において、一般式（１）におけるＲ１、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素数１〜３の直鎖または分岐のアルキル基であり、Ｒ３は水素原子又は炭素数１〜３の直鎖または分岐のアルキル基であることが好ましい。
【００１１】
本発明において、一般式（１）におけるＲ３が水素原子であり、Ｚがスルフィド基であることが好ましい。
【００１２】
本発明において、溶液は酸を含んでいることが好ましい。
【００１３】
本発明において、溶液は、白金以外にロジウム、パラジウム、ジルコニウム、セリウム、バリウム、アルミニウム、ランタン、又は、イットリウムを含有していても良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、複数種類の金属を含有する溶液の中から、白金を高効率で抽出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例の抽出率の結果を示す図である。
【図２】比較例の抽出率の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の白金の抽出分離方法は、下記一般式（１）で表される環状フェノール硫化物誘導体と、複数種類の金属を含有する溶液と、を接触させる工程を備える。
【００１７】
【化２】
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【００１８】
一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素数１〜５の炭化水素基である。Ｒ１、Ｒ２としては、直鎖又は分岐のアルキル基が好ましく、アルキル基としては具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基などが挙げられる。
【００１９】
より具体的には、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ独立に、炭素数１〜５の直鎖または分岐のアルキル基であることが好ましく、炭素数１〜３の直鎖または分岐のアルキル基であることがより好ましく、炭素数１〜２のアルキル基（メチル基、エチル基）であることがさらに好ましく、エチル基であることが最も好ましい。
【００２０】
一般式（１）において、Ｒ３は水素原子又は炭素数１〜５の炭化水素基である。Ｒ３としては、水素原子、又は、直鎖又は分岐のアルキル基が好ましく、アルキル基としては、上記Ｒ１、Ｒ２において例示したものと同様のものが挙げられる。
【００２１】
より具体的には、Ｒ３は水素原子又は炭素数１〜５の直鎖または分岐のアルキル基であることが好ましく、水素原子又は炭素数１〜３の直鎖または分岐のアルキル基であることがより好ましく、水素原子又は炭素数１〜２のアルキル基（メチル基、エチル基）であることがさらに好ましく、水素原子であることが最も好ましい。
【００２２】
一般式（１）において、Ｚは、スルフィド基、スルフィニル基、及びスルホニル基のうちのいずれかである。中でも、Ｚは、スルフィド基であることが好ましく、この場合、式（１）の化合物は、チアカリックス［４］アレーン誘導体と呼ばれる。
【００２３】
一般式（１）の化合物は、Ｚによりフェノール誘導体骨格が４個環状に繋がった構造であるが、４つのフェノール誘導体骨格が有する置換基Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、また４つのＺも同じでも異なっていてもよい。製造の容易性及び得られる化合物の白金抽出特性からは、４つのフェノール誘導体骨格が有するＲ１、Ｒ２、Ｒ３及び４つのＺは、それぞれ同じであることが好ましい。
【００２４】
一般式（１）で表される環状フェノール硫化物誘導体は、公知の方法で合成することができる。例えば、４位がアルキル基であるアルキルフェノールを出発物質とし、これと単体硫黄とを、アルカリ金属試薬又はアルカリ土類金属試薬の存在下反応させることによって、スルフィド結合によって４つのアルキルフェノールが連結した環状フェノール硫化物を得、次いで、塩化アルミウムなどの触媒の存在下で脱アルキル化を行い、その後、４位の水素原子をアミノアルキル基に変換することによって得ることができる。
【００２５】
環状フェノール硫化物を合成する際に用いるアルカリ金属試薬やアルカリ土類金属試薬としては、金属単体、水素化物、ハロゲン化物、酸化物、炭酸塩、アルコキシドなどが挙げられる。また、アルキルアミノ基への変換方法としては、環状フェノール硫化物とアミン化合物とを反応させる方法が挙げられる。アミン化合物としては、一般式（１）で表される環状フェノール硫化物誘導体を
与えることができるものであれば特に限定されないが、ジアルキルアミンが好ましい。ジアルキルアミンとしては、入手の容易性及び反応性からジメチルアミン又はジエチルアミンが好ましい。環状フェノール硫化物のスルフィド基、すなわち一般式（１）におけるＺは、必要に応じて過酸化水素や過ホウ酸ナトリウムなどの酸化剤を用いて酸化することによって、スルフィニル基やスルホニル基に転換することができる。
【００２６】
本発明の白金の抽出分離方法を実施する場合において、通常、一般式（１）で表される環状フェノール硫化物誘導体は溶液とされ、該溶液（以下、抽出剤溶液という。）に、白金が溶解した溶液（以下、白金溶液という。）を接触させることにより、白金が抽出剤溶液側に移行し、白金が抽出される。抽出剤溶液に使用する溶媒と白金溶液に使用する溶媒とは、お互いに溶けにくい溶媒が使用される。各溶液に使用される溶媒は、２種類以上の溶媒が混合されたものであってもよい。これらの溶媒の組合わせの中では、抽出剤溶液の溶媒が非水溶性の溶媒であり、白金溶液の溶媒が水溶液である組合わせが特に好ましい。
【００２７】
非水溶性の溶媒としては、一般式（１）で表される環状フェノール硫化物誘導体を溶解することができれば特に制限はなく、石油、ケロシン等の鉱油；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；四塩化炭素、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロゲン化溶媒等が挙げられる。
【００２８】
水溶液は、酸を含んでいることが好ましい。酸としては、水溶性であれば特に制限はなく、有機酸又は無機酸を使用することができる。有機酸としては、ギ酸、酢酸、シュウ酸、クエン酸等が挙げられ、無機酸としては、塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、次亜塩素酸、亜塩素酸、硫酸、硝酸、リン酸、過酸化水素等が挙げられる。金属の溶解性の観点から無機酸が好ましく、無機酸としては、金属の溶解性の観点から塩酸が好ましい。また、２種類以上の酸が含まれていても良い。
【００２９】
また、白金溶液が酸を含んでなる場合において、溶液のｐＨは０以上７以下であることが好ましく、０以上５以下であることがより好ましく、０以上３以下であることがさらに好ましい。
【００３０】
白金溶液が酸を含んでいることにより、また、ｐＨが上記範囲にあることにより、より効率的に白金を抽出すること可能となる。本発明者らは、その理由を、酸を含み、ｐＨが上記範囲内にあることにより、白金が錯体（例えば、塩酸を含む場合にはクロロ錯体）を形成してマイナスにチャージされることにより、プロトン化しているアミンとの相互作用が強まり、白金の抽出が優先的に促進されるためであると推測している。
【００３１】
抽出剤溶液における、一般式（１）で表される環状フェノール硫化物誘導体の濃度は該環状フェノール硫化物誘導体の溶解度によって上限が限定される以外は特に制限はないが、あまりに濃度が低いと白金抽出効果が得られないため、通常１×１０−６〜１Ｍの範囲で使用される。白金溶液中における白金の濃度は特に制限はなく、通常は１０００ｐｐｍ程度である。
【００３２】
抽出温度は使用する溶媒の沸点以下であれば特に制限はなく、通常室温付近で行われる。抽出操作は抽出剤溶液と白金溶液とを振とう、攪拌などにより互いに接触させることにより行われる。振とうは通常毎分６０〜２００回程度行えばよい。また、振とう時間は３０分程度行うことが好ましい。
【００３３】
本発明において、溶液に含有される複数種類の金属は、特に限定されず、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、３Ｂ金属等が含まれていても良い。中でも本発明の白金の抽出分離方法は、レアメタル含有溶液からの白金の抽出に特に好適に利用される。例えば、白金以外にロジウム、パラジウム、ジルコニウム、セリウム、バリウム、アルミニウム、ランタン、又は、イットリウムを含むＰＧＭ（Ｐｌａｔｉｎｕｍ−Ｇｒｏｕｐ  Ｍｅｔａｌｓ）溶液から、白金を選択的にしかも高効率で分離抽出することができる。これにより、希少性が高く有用な白金をリサイクル利用することができる。また、白金を分離した後のＰＧＭ溶液には、白金がほとんど含まれていないため、白金を除去する操作としても利用できる。よって、本発明は、ＰＧＭ溶液から白金を単離する際の、前処理としても利用できる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例により、本発明に係る白金の抽出分離方法について、さらに詳細に説明するが、本発明は以下の具体的形態に限定されるものではない。
【００３５】
（製造例１）
＜環状フェノール硫化物中間体オリゴマー（Ａ）の製造＞
【００３６】
【化３】
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【００３７】
１０００ｍＬ容の三口フラスコに、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール３００ｇ（２．０ｍｏｌ）、ジフェニルエーテル（Ｐｈ２Ｏ）６４．０ｍＬ、及び、エチレングリコール５６．０ｍＬ（１．０ｍｏｌ）を入れ、窒素雰囲気下で加熱撹拌し、６０℃に達した後、酸化カルシウム２８．０ｇ（０．５ｍｏｌ）を投入し、約２０分間で１２０℃まで昇温して２時間反応させた。その後、エチレングリコールと、生成した水とを減圧溜去した。減圧溜去の際に同時に溜去されたジフェニルエーテルを追加した後、再び窒素雰囲気下で加熱撹拌し、１００℃に達した後、硫黄９５．９ｇ（３．０ｍｏｌ）を加え、２３０℃まで昇温して３時間反応させた。その後、放冷して１１０℃になったことを確認し、トルエン２５０ｍＬを徐々に加えて反応液の粘性を下げ、この反応液を４Ｎの硫酸５００ｍＬの中に注いで反応を停止させた。析出した硫酸カルシウムを濾過し、濾液を飽和硫酸ナトリウム水溶液にて洗浄した後、濾液を濃縮し、８０℃に加温した。これを、別途準備しておいた８０℃に加温した酢酸１Ｌに注ぎ、８０℃で約１時間撹拌後、室温で一晩放置した。析出した沈殿物を蒸留水にて洗浄後、未洗浄の酢酸を除くため、大量のクロロホルムに溶解させ、硫酸ナトリウム水溶液で洗浄した。その後、有機相を硫酸ナトリウムで乾燥させ、濃縮し、一晩減圧乾燥させることにより、環状フェノール硫化物中間体オリゴマー（Ａ）を得た。環状フェノール硫化物中間体オリゴマー（Ａ）の収率は、６７．８％であった。
【００３８】
（製造例２）
＜環状フェノール硫化物（Ｂ）の製造＞
【００３９】
【化４】
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【００４０】
５００Ｌ容の三口フラスコに、製造例１で得られた環状フェノール硫化物中間体オリゴマー（Ａ）３０ｇ、ジフェニルエーテル６４．０ｍＬ、水酸化ナトリウム３．９９ｇ、及び、酢酸１．６２ｇをこの順に入れて、窒素雰囲気下で加熱撹拌し、１００℃で硫黄２．１４ｇを全量加えて約１時間で２３０℃まで昇温し、４時間反応させた。その後、放冷し、トルエンを添加し反応液の粘性を下げたところで、２Ｎの硫酸（１００ｍＬ）を反応液に注いで反応を停止させた。その後、水相を除去し、飽和硫酸ナトリウム水溶液、次いで、水で洗浄し、濃縮後、濃縮液中のジフェニルエーテルを減圧留去した。その後、生成物をアセトンで洗浄し、析出した沈殿を濾取して減圧乾燥することにより、環状フェノール硫化物の粗結晶を得た。この粗結晶をクロロホルムに溶解させて再結晶することにより、環状フェノール硫化物（Ｂ）を精製した。精製後の環状フェノール硫化物（Ｂ）の収量は、４．１６２ｇであり、収率は、１３．９０％であった。
なお、環状フェノール硫化物（Ｂ）（４量体）と、その他の多量体とは、溶解度の差により分離した。
【００４１】
（製造例３）
＜環状フェノール硫化物誘導体（脱ｔｅｒｔブチルＴＣ４Ａ）の合成＞
【００４２】
【化５】
2014189902.tif 000007
１０００ｍＬ容の二口フラスコに、製造例２で得られた環状フェノール硫化物（Ｂ）１５．０ｇ（２０．８ｍｍｏｌ）を入れ、これにトルエン４５０ｍＬ加えて３０分間攪拌し、環状フェノール硫化物（Ｂ）を溶解させた。次いで、フェノール２０．０ｇ（２１１．３ｍｍｏｌ）、塩化アルミニウム１００ｇ（７５０．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素気流下、８０℃で５時間反応させた。その後、反応液を室温まで放冷した。２０００ｍＬ容の三角フラスコに２Ｎの塩酸９００ｍＬを用意し、氷浴下で前記反応液をゆっくり加え、室温で一晩攪拌することで塩化アルミニウムを失活させた。これにより得られた沈殿を濾過し、得られた淡黄色粉末を水５００ｍＬ、次いで、アセトン５００ｍＬで洗浄後、濾取した粗成生物を５００ｍＬ容の三角フラスコに移し、アセトンを加えて攪拌後、減圧乾燥機により乾燥させることで、白色粉末の環状フェノール硫化物誘導体（脱ｔｅｒｔ−ブチルＴＣ４Ａ）を得た。収量は、６．９９ｇであり、収率は、６８％であった。
【００４３】
（製造例４）
＜環状フェノール硫化物誘導体（ジエチルアミンＴＣ４Ａ）の合成＞
【００４４】
【化６】
2014189902.tif 000008
２００ｍＬの三口フラスコに１、４−ジオキサン（１００ｍＬ）を入れ、ここにチアカリックス［４］アレーン（１．００ｇ、２．０２ｍｍｏｌ）、ジエチルアミン（４．４５１９ｇ、６０．８７ｍｍｏｌ）、ホルムアルデヒド（７．２７０１ｇ、８９．５８ｍｍｏｌ）、酢酸（２５ｍＬ）を加えて、窒素雰囲気下、室温で６日間撹拌した。反応溶液中の溶媒を留去した後、黄色油状物に水（１００ｍＬ）を加え、５００ｍＬ分液ロートに移し、クロロホルム（５０ｍＬ×３回）にて洗浄した。黄色透明水溶液に１０％Ｋ２ＣＯ３水溶液（２５０ｍＬ）を加えることで白色沈殿物が析出した。この沈殿物を桐山ロート（６０ｍｍ）にて濾過し、水（１０００ｍＬ）で洗浄した。この白色固体を６０℃で３日間減圧乾燥することで目的物（１．２２６ｇ、収率７３．２％）が得られた。
【００４５】
（実施例）
＜環状フェノール硫化物誘導体（ジエチルアミンＴＣ４Ａ）を用いたレアメタルの抽出分離＞
製造例４で得られた環状フェノール硫化物誘導体（ジエチルアミンＴＣ４Ａ）をレアメタル抽出剤とした、レアメタル抽出実験を行った。まず、上記環状フェノール硫化物誘導体（ジエチルアミンＴＣ４Ａ）をクロロホルムに溶解して濃度を２．９２ｍＭとした有機層５０ｍＬと、工場より排出されたレアメタルを数種類含む廃棄物を塩酸及び過酸化水素で処理により水溶液化したＰＧＭ（Ｐｌａｔｉｎｕｍ−Ｇｒｏｕｐ  Ｍｅｔａｌｓ）溶液（Ｒｈ：２６４．３ｐｐｍ、Ｐｄ：７３７．８ｐｐｍ、Ｐｔ：４３４．１ｐｐｍ、Ｚｒ：１９８．２ｐｐｍ、Ｃｅ：＞３８４０．５ｐｐｍ、Ｂａ：２１１８．２ｐｐｍ、Ａｌ：２２７２．５ｐｐｍ、Ｌａ：６６６．９ｐｐｍ、Ｙ：３６．３ｐｐｍ）を蒸留水にて５０倍に希釈した水層５０ｍＬ（ｐＨ：０．８）とを２００ｍＬの分液ロートに入れ、３０分間浸透撹拌した。その後、水層中の金属濃度をＩＣＰ発光分析装置により分析し、その得られた結果をもとに抽出率（Ｅ％）を下記の式（Ｉ）にて求めた。環状フェノール硫化物誘導体と水溶液中の金属濃度はモル濃度比１：１とした。
（Ｅ％）＝（Ｃ０−Ｃ）／Ｃ０×１００  （Ｉ）
ただし、Ｃ０：抽出前の水層中の金属濃度（ｐｐｍ）、Ｃ：抽出後の水層中の金属濃度（ｐｐｍ）
抽出結果を図１のグラフに示す。
【００４６】
（比較例）
＜環状フェノール硫化物（Ｂ）を用いたレアメタルの抽出分離＞
実施例１において、ジエチルアミンＴＣ４Ａの代わりに、製造例２で得られた環状フェノール硫化物（Ｂ）を抽出剤として、同様の条件にて抽出分離を行った。抽出結果を図２のグラフに示す。
【００４７】
図１のグラフからわかるように、本願の白金の抽出分離方法（実施例）によれば、白金を高効率（９０％）で抽出できることが示された。このことから、窒素を含む官能基を導入することで、白金に対する選択性が向上するものと推測される。これに対し、比較例（ｔｅｒｔ−ブチルＴＣ４Ａ）の場合には、図２のグラフからわかるように、選択性が得られず、且つ、効率も良くないことが明らかである。
【００４８】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う、白金の抽出分離方法もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、使用済み電化製品等の精密機器に多く含まれる金属、とりわけ、レアメタルの中から、白金を選択的に回収し、再利用する方法として好適に利用可能である。
【図１】
2014189902.tif 000011
【図２】
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