(57)【要約】【課題】半固形洗浄料において、使用時の起泡力に影響を及ぼすことなく製造時のエアーがみを解消すること。【解決手段】高級脂肪酸塩を主成分とする半固形皮膚洗浄料に、ポリエーテル変性シリコーンを配合すること。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）高級脂肪酸塩
（Ｂ）ＨＬＢが、３〜１２であることを特徴とするポリエーテル変性シリコーン
を含有することを特徴とする半固形皮膚洗浄料組成物。
【請求項２】
（Ａ）高級脂肪酸塩が炭素数８〜２２で対イオンがカリウムであることを特徴とする、請求項1記載の半固形皮膚洗浄料組成物。
【請求項３】
（Ｂ）ポリエーテル変性シリコーンが、ビス（PEG／PPG−２０／５）PEG／PPG−２０／５ジメチコン、ビス（PEG／PPG−１６／１６）PEG／PPG−１６／１６ジメチコン、
PEG／PPG−２０／２０ジメチコン、PEG-１２ジメチコン、PEG-１２ジメチコン、PEG-１０ジメチコン、PEG-１２ジメチコンから選択される１種以上であることを特徴とする請求項１又は２いずれかに記載の半固形皮膚洗浄料組成物。
【請求項４】
更に（Ｃ）水溶性高分子を含むことを特徴する請求項１〜３のいずれかに記載の半固形皮膚洗浄料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半固形の皮膚洗浄料に関するものであり、更に詳しくは、高級脂肪酸塩とポリエーテル変性シリコーンを配合することにより、高いメイク落とし効果を付与すると共に、なめらかな洗いあがりや、汚れの再付着を防ぐことによる高い洗浄力が得られるものである。しかも、ポリエーテル変性シリコーンを配合することで製品の使用時には泡質が増強されるにもかかわらず、特に脂肪酸を中和反応させて石鹸を作る際に製造時の脱泡性に優れることで、製造時の加熱時間も少なくてすみ、製造しやすく安定な優れた製品品質の皮膚洗浄料を得ることができるものである。
【背景技術】
【０００２】
日常的な肌の手入れにおいて、皮膚の洗浄およびクレンジング（化粧落とし）を行うことは大変重要なことである。過剰の皮脂や皮膚の汚れ、日常用いる化粧品およびメーキャップ製品などの脂性残留物が皮膚に蓄積すると、肌荒れや吹き出物の形成につながることがあるため、洗浄剤を用いてこれらの汚れを落とすことは必要なことであり、その過程はできるだけ容易かつ効率的であることが望まれる。
【０００３】
クレンジング効果を持つ洗顔料を処方化するにあたっては、一般的に泡立ちがよく洗浄力の高い脂肪酸カリウム塩が主体の洗浄剤に、化粧落とし効果を与えるために、多価アルコール、非イオン性界面活性剤、油剤などを配合する。ところが高い化粧落とし効果のために非イオン性界面活性剤や油剤を多量に配合すると、それらの消泡効果により泡立ちが弱くなってしまうことはよく知られている。
また、クレンジング効果をもつ洗浄剤においては、洗浄力を高めるため、ならびに使用感を向上させるために、起泡性の高い界面活性剤を使用することは周知の慣行である。
たとえば、特許文献１には、カルボベタイン型両性界面活性剤と高級脂肪酸塩、アニオン性界面活性剤を組み合わせたクリーム状洗顔料、特許文献２にはアシルアミノ酸塩、アシルメチルタウリン塩および多価アルコールを組み合わせた皮膚洗浄料、特許文献３にはアシルラクチレートとアシルメチルタウリン塩、アルキルエーテル硫酸塩等を組み合わせたクレンジング組成物、特許文献４にはアシルアミノ酸塩とエーテルカルボン酸塩を組み合わせた洗浄剤組成物、特許文献５には特定のアルキル鎖を有するアミドプロピルベタインとエーテルカルボン酸塩を組み合わせた低刺激性洗浄剤組成物等が開示されており、いずれも豊かな泡立ちが得られることが示されている。ところが、起泡性の高い界面活性剤を多量に含む洗浄剤は、製造時の混合による外力や脂肪酸石鹸の反応時に高温で多量の空気が混入することにより、エアーがみという現象が発生しやすく、品質不良の原因となるため製造上の問題点となることが多い。
【０００４】
エアーがみが発生すると、比重および粘度に大きく影響し、製造後の充填ならびに品質管理が困難になるだけでなく、外観不良や、使用感への影響も懸念される。これらの問題点を解決するために通常製品となるまでに完全に脱泡することが求められている。
この製品のエアーがみを解決するため、洗浄剤以外の場合、例えば乳化物の製造時においては、高温下で消泡剤を投入することによって、エアーがみを解消する方法が取られている。
しかし、起泡性の洗浄剤には豊かな泡立ち、泡質、泡の持続性が求められるため、同様の方法をとることはできない。また、起泡性の洗浄剤の中でも液体組成物の場合は、製造後も流動性があるため、静置状態で徐々にエアーが抜けていく傾向にあるが、半固形の組成物では、製造の過程で脂肪酸塩が結晶化し固化するため製造後にエアーを抜くことはほぼ不可能である。
そのため、従来起泡性を有する半固形皮膚洗浄料の製造時には、陰圧脱泡と呼ばれる方法がとられている。これは高温下で流動性のある時に泡の不安定化が起こりやすいことを利用し、減圧を行うことで、泡内部の空気の体積を増大させ、膜を薄くすることで破泡を起こしやすくする脱泡操作のことである。しかし、非常に泡立ちの高い処方の場合には、この過程に時間がかかる場合があり、バルクが長時間高温に曝されるため、酸化や分解などの化学変化により、変臭をはじめとした変質を起こす。
【０００５】
近年では、トレンドとして、従来よりも更に豊かな泡のパフォーマンスが求められる傾向にある。泡のパフォーマンスを向上させるために、起泡剤・増泡剤として起泡性の高い界面活性剤を多く配合する、もしくは泡の安定化剤として水溶性高分子を配合する等の手法がとられている。
たとえば、特許文献６には、２級アミド型N−アシルアミノ酸塩とカチオン化ポリマーを含有する洗浄料組成物が開示され、該組成物が、起泡性、泡質、泡の持続力に優れ、刺激が少ないことが示されている。特許文献７には、N−アシル−N−メチルタウリン塩と多糖類系高分子を含有する洗浄料組成物が開示され、該組成物が、低刺激で起泡性が高く、泡質が良好であり、使用感、使用性が良好であることが示されている。また、特許文献８には、ポリクオタニウム３９を含有する洗浄料組成物が開示され、該組成物において、ポリクオタニウム３９が消泡を防ぐ効果を発揮することにより、一度形成した泡が長時間その形態を維持するために、より容易に柔らかで体積の大きい泡の集合体を形成することができることが示されている。
【０００６】
このうち、界面活性剤の増量は、製剤の安定性を損なう場合を除いては比較的容易にとられる手法であり、顕著に起泡力を向上させることができる。
また、水溶性高分子の配合は泡の気液界面における界面活性剤の配列を安定化し、界面活性剤を増やさなくても泡質・泡立ち・泡の持続力をトータルで向上させることができる。しかも製剤の安定性および安全性も向上させることが多いため、昨今では半固形皮膚洗浄料のメジャーな成分の一つとなってきている。
しかしながら、これらの手法で泡のパフォーマンスを向上させようとすればするほど、洗浄料の起泡力を増強し、泡を安定化させるということになり、製造時には一層エアーがみが発生しやすくなり脱泡が非常に困難になる。そのため処方開発の面においても、製法確立の面においても、大きな問題点となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−２１３６９３号公報
【特許文献２】特開昭６２−２２６９２１号公報
【特許文献３】特開平６−４０８５０号公報
【特許文献４】特開平６−２５６９５号公報
【特許文献５】特開平８−１８３９９３号公報
【特許文献６】特開平５−１５６２９９号公報
【特許文献７】特許第４９１６６２６号公報
【特許文献８】特開２００５−１６２７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、泡立ちが豊かでありながら、特別な製造方法や工程をとることなく、容易にエアーがみを解消できる半固形の皮膚洗浄料を提供することにある。
つまり、洗浄料は泡のパフォーマンスが最重要視される製剤であるため、通常乳化物の製造時にエアーを抜くために用いられる消泡剤を配合することができない。しかも半固形の皮膚洗浄剤組成物の場合は、製造後にエアー抜けすることもほぼないため、製造時のエアーがみは大きな問題点である。加えて、昨今では泡のパフォーマンスを向上させるため、より起泡力の高い界面活性剤の配合、泡の持続力を高める水溶性高分子の配合が汎用技術となっている。そのため製造時のエアーがみの問題は一層深刻になりつつあり、それらを解消する技術が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、高級脂肪酸塩を含む半固形の皮膚洗浄料に、特定のポリエーテル変性シリコーンを配合することにより、使用時の泡立ちを増強しつつ、高いメイク落とし効果を付与することができ、多量の高起泡性界面活性剤ならびに水溶性高分子を含んでいても製造時のエアーがみが容易に解消されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
従って、本発明は下記発明を提供する。
（Ａ）高級脂肪酸塩
（Ｂ）ＨＬＢが、３〜１２であることを特徴とするポリエーテル変性シリコーン
を含有することを特徴とする半固形皮膚洗浄料組成物。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、製造時のエアーがみが容易に解消され、尚且つ使用時には泡立ち豊かでメイク落とし効果の高い半固形皮膚洗浄料組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の（Ａ）成分は高級脂肪酸塩であり、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。脂肪酸塩を洗浄基材とすることで、泡立ちとすすぎ時のさっぱり感が良好であると同時に、（Ｂ）成分の特定のポリエーテル変性シリコーンとの組み合わせにおいて、洗浄後のすべすべとした滑らかな肌感触を得ることができる。
【００１３】
（Ａ）高級脂肪酸塩としては、通常の洗浄剤組成物に用いられるものであれば特に制限されず、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸等の炭素数８〜２２の飽和又は不飽和脂肪酸、これらの混合物であるヤシ油脂肪酸、硬化ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、硬化パーム油脂肪酸、牛脂脂肪酸、硬化牛脂脂肪酸等のカリウム塩、ナトリウム塩、トリエタノールアミン塩、アンモニウム塩等の脂肪酸塩を用いることができる。この中でも泡立ちの点から、炭素数８〜１８、さらに好ましくは、炭素数１２〜１８の飽和又は不飽和脂肪酸塩が好ましい。また、長期保存時の色調やにおいの変質や、低温における析出が少ない点から、脂肪酸カリウム塩を用いることが特に好ましい。なお、脂肪酸塩を配合する際、脂肪酸塩そのものを配合してもよいし、製造時に脂肪酸とアルカリを中和して用いてもよい。
【００１４】
（Ａ）高級脂肪酸塩の配合量は、半固形皮膚洗浄料組成物中２〜５０質量％が好ましく、より好ましくは１０〜４５質量％である。この配合量中では、脂肪酸塩ならではの豊かな泡立ちと、さっぱりとした使用後感を付与することができる。しかし配合量が２質量％未満では、洗浄時に十分な泡量が得られない場合がある。一方、配合量が５０質量％を超えると、泡立ちが遅くなったり、すすぎにぬるつきを感じたり、脱脂力が強くなり肌に乾燥等の刺激を起こしたりする場合がある。また、低温時の状況下において過度の脂肪酸塩析出が起きやすく、固くなって容器から出せなくなる懸念が大きい。
【００１５】
本発明の半固形皮膚洗浄剤組成物は、（Ａ）成分の脂肪酸塩組成中、ラウリン酸塩の割合を５質量％以上、より好ましくは５〜２５質量％とすることで、速泡性や泡立ちの良さを更に向上させることができる。
一方、脂肪酸塩中のラウリン酸塩の割合が８０質量％を超えると、組成物の安定性が損なわれたり、肌が敏感な人では洗浄時や洗浄後に肌への刺激を感じたりする場合がある。
ラウリン酸塩以外の脂肪酸塩は特に限定されるものではないが、洗浄時の泡質が良好になるため、炭素数１４以上である脂肪酸塩を（Ａ）脂肪酸塩の組成中に２０〜７０質量％、より好ましくは３０〜６０質量％含有することが好ましい。
【００１６】
（B）ポリエーテル変性シリコーンはシリコーンのアルキル基の一部をポリエーテル化したシリコーン系界面活性剤であり、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。（B）成分を配合すると、製造時のエアー抜けには優れているにもかかわらず、ジメチルシリコーン等の水不溶性の油分を配合した組成と比べると、使用時の泡立ちが遥かに豊かな組成物を得ることができる。製造時のエアー抜けに優れるのは、高温下では、分子運動が激しくなるため修飾基であるポリエーテルと水分子の結合が外れ、水にも油にも不溶である主鎖シリコーンの特性が出やすくなり、泡表面の界面活性剤配列中に入り込んで泡を不安定化させることで破泡しやすくなるメカニズムと推測する。一方で、使用時の泡立ちに優れるのは、低温でポリエーテルが水分子と充分な結合状態となっているため、ポリエーテルの持つ親水性および親油性が界面活性剤として機能し主鎖シリコーンの特性を押さえ込んで、泡を不安定化させないだけでなく、泡質等の改善効果も発揮するというメカニズムによると推測する。
加えて、（B）成分を配合することで、シリコーンを配合した耐水性の高いメイクとのなじみが向上し、メイク落とし効果が高くなる上に、使用後のかさつきが防止され肌のなめらかさが大幅に向上するものである。
【００１７】
（B）ポリエーテル変性シリコーンとしては、HLBが３〜１２であることが好ましく、より好ましくは４．５〜１１である。この範囲内では、製造時のエアー抜けに優れ、使用時の泡立ちが豊かな半固形皮膚洗浄料組成物を得ることができる。しかしHLBが３未満のものでは、親油性が高すぎるため使用時の泡立ちが悪くなる場合があり、一方で、HLBが１２を超えると、使用時の泡立ちは豊かであるが製造時のエアー抜けが悪くなる場合がある。
【００１８】
（B）成分のなかでも、特に効果の高いものとして、ジメチコンコポリオール、ビス（PEG／PPG−１６／１６）PEG／PPG−１６／１６ジメチコン、PEG／PPG−２０／２０ジメチコンが挙げられる。ビス（PEG／PPG−１６／１６）PEG／PPG−１６／１６ジメチコンの具体的な例としては、ABIL CARE 85（商品名：デグサ製）、PEG／PPG−２０／２０ジメチコンの具体的な例としては、SH３７４９（商品名：東レダウコーニング社）が挙げられる。
【００１９】
（B）成分の配合量は、半固形皮膚洗浄料組成物中０．０１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜３質量％、さらに好ましくは０．１〜２質量％である。（B）成分の配合量が０．０１質量％未満になると、使用後のなめらかな肌感触が充分に得られなくなる。一方、配合量が５質量％を超えると、製造時の脱泡は短時間で完了するが、使用時の泡立ちが悪くなったり、すすぎ時にぬるつきが強く感じられたりする場合がある。
【００２０】
通常、起泡性のある洗浄剤では泡質改善や泡の維持のために水溶性高分子を配合する場合がある。反面、水溶性高分子を配合することにより、製剤のエアー抜けは著しく悪化する。
しかし、本発明では水溶性高分子を配合してもスムーズにエアーを抜くことが可能である。
（Ｃ）水溶性高分子としては、通常の洗浄剤に用いられるものであれば特に制限されず、アニオン性水溶性高分子、カチオン性水溶性高分子、非イオン性水溶性高分子の中から、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。アニオン性水溶性高分子としては、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体、カルボキシメチルセルロース、カルボキシビニルポリマー等が挙げられる。カチオン性水溶性高分子としては、カチオン化セルロース、カチオン化グアーガム、カチオン化デンプン、ポリクオタニウム−７、ポリクオタニウム−３９、ポリクオタニウム−５１のような合成ポリマー等が挙げられる。非イオン性水溶性高分子としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース系高分子化合物、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン等の増粘性多糖類、加水分解水添デンプン、エチレングリコールの重合体であるポリエチレングリコールがあり、ポリエチレングリコールではＰＥＧ−６、ＰＥＧ−２０、ＰＥＧ−３２、ＰＥＧ−７５、ＰＥＧ−４００、ＰＥＧ−２Ｍ、ＰＥＧ−５Ｍ、ＰＥＧ−７Ｍ、ＰＥＧ−９Ｍ等が好適に用いられる。
【００２１】
（Ｃ）成分の配合量は特に規定されないが、半固形皮膚洗浄料組成物中０．０１〜５質量％が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜３質量％である。配合量が５質量％を超えると、すすぎ時にぬるつきが強く感じられたりする場合がある。
【００２２】
本発明の半固形皮膚洗浄料組成物には、適宜選択したその他の成分を本発明の効果を損なわない範囲で１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
その他の成分としてはポリオールを配合することが好ましく、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。ポリオールとしては、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、へキシレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等の多価アルコールが挙げられる。ポリオールの配合量は、半固形皮膚洗浄料組成物中１０〜３０質量％の範囲が好ましい。この範囲内では、安定性と使用性に優れた組成物を得ることができる。ポリオールの配合量が１０質量％未満だと、低温時に脂肪酸塩由来の析出が生じ中身が非常に固くなる場合がある。また、３０質量％を超えて配合しても、低温安定性がそれ以上飛躍的に向上することはなく、室温〜高温領域で離水等を起こしやすくなる場合がある。
【００２３】
ポリオール以外にも、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤等の界面活性剤、流動パラフィンやスクワラン、エステル油、炭化水素、シリコーン類、低級又は高級アルコール等のアルコール類、ラノリン誘導体、蛋白誘導体、アクリル樹脂分散液、ビタミン等の薬剤、殺菌剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、金属封鎖剤、紫外線吸収剤、動植物抽出物又はその誘導体、色素、香料、顔料、無機粉体、粘土鉱物、水溶性高分子、ナイロン、ポリエチレン等の水不溶性ポリマー粉体等が挙げられる。
【００２４】
これらのうち、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤等の界面活性剤、ならびに水溶性高分子は、背景技術でも述べたように、半固形皮膚洗浄料組成物の泡立ち・泡質・泡量を向上させるために配合される成分である。製剤の安定性を崩さない範囲内でこれらの成分を配合することは、昨今の半固形皮膚洗浄料の処方開発においては汎用技術となっている。
【００２５】
アニオン性界面活性剤としては、通常の洗浄剤に用いられるものであれば特に制限されず、カルボン酸系、サルフェート系、スルホネート系、リン酸エステル系の界面活性剤が挙げられる。カルボン酸系界面活性剤としては、アルキルエーテルカルボン酸塩、Ｎ−アシルサルコシン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩等が挙げられ、例えば、ラウリルエーテルカルボン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｎ−メチル−β−アラニントリエタノールアミン等が挙げられる。サルフェート系界面活性剤としては、アルキル硫酸塩、ポリオキシアルキレン硫酸塩等が挙げられ、例えば、ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム等が挙げられる。スルホネート系界面活性剤としては、スルホコハク酸系、タウレート系、イセチオネート系、α−スルホン酸系等が挙げられ、Ｎ−ココイルメチルタウリンナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ナトリウム等が挙げられる。リン酸エステル系界面活性剤としては、アルキルリン酸塩系等が挙げられ、モノラウリルリン酸トリエタノールアミン、モノラウリルリン酸ジカリウム等が挙げられる。
【００２６】
両性界面活性剤としては、通常の洗浄剤に用いられるものであれば特に制限されず、カルボキシベタイン系、スルホベタイン系、イミダゾリウムベタイン系等の界面活性剤が挙げられる。カルボキシベタイン系界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン等があり、スルホベタイン系界面活性剤としては、ヤシ油脂肪酸ジメチルスルホプロピルベタイン、ラウリルジメチルアミノヒドロキシスルホベタイン等があり、また、イミダゾリウムベタイン系界面活性剤としては、ヤシ油アルキル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。特に、脱塩処理したものが好ましく用いられる。
【００２７】
非イオン界面活性剤としては、通常の洗浄剤に用いられるものであれば特に制限されず、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ヤシ油脂肪酸アルカノールアミド、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコシド、アルキルグリセリルグリコシド、メチルグルコシド脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００２８】
本発明の半固形皮膚洗浄剤組成物は、性状が一般的にクレンジングフォームと呼ばれるなめらかなクリーム状の組成物であることが好ましい。物性としては、低い降伏値の固形状態である。クレンジングフォームは、脂肪酸のアルカリ中和物を主成分としている石鹸であるが、いわゆる固形石鹸とは異なり高い含水率であり、弱い力で変形するのが特徴である。そのため、手のひらに取り水と混合させて泡立てて使用する場合に、水に高濃度で溶かすことが容易で、簡単に豊かな泡立ちが得られるのが特徴である。また、着色前の性状がクリーム状であれば、製品になる際、着色されても良い。
【００２９】
本発明の半固形皮膚洗浄剤組成物は、ペースト状、クリーム状、およびジェル状の製品で使用する通常の容器に収容することができる。容器の例として、チューブ、ジャー等が挙げられる。容器の材質はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の半固形体製品の容器で使われる任意の樹脂や、アルミと樹脂の積層フィルム、ガラス、及び金属等から選ぶことができる。
【００３０】
本発明の半固形皮膚洗浄剤組成物の粘度は、Rion粘度計（リオン（株））により３０℃、ローターＮｏ．２、１０秒後の条件下で、１０Ｐａ・ｓ以上５０Ｐａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは１０Ｐａ・ｓ以上３５Ｐａ・ｓ以下の範囲である。この条件における粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満だと、高温で著しく粘度低下し、流動性が生じて、風呂場などでの使用時に容器から垂れ落ちるなど使用性に大きく悪影響を及ぼす場合がある。一方、粘度が５０Ｐａ・ｓを超えると泡立ちが遅くなったり、低温でより固くなり容器から出すことができなくなる場合がある。
【００３１】
本発明の半固形皮膚洗浄剤組成物のｐＨは、１０％水溶液が２０℃においてガラス電極式のｐＨメーター（HORIBA、F−５１等）で測定するとき、８〜１１以下の範囲にあることが好ましく、より好ましくは９〜１１の範囲である。ｐＨが８より低くなると、非常に固い組成物ができ、使用性に劣る場合がある。一方、ｐＨが１１より高い場合には、皮膚刺激性が強くなる場合がある。
【００３２】
本発明において「水溶性」とは、水に溶解したときに均一な溶液が得られることにより定義される。場合によっては必ずしも清澄な外観ではなく、微濁した外観を呈する場合があるが、溶質が分離することなく、均一性が保たれる場合は水溶性と定義する。
【００３３】
本発明の半固形皮膚洗浄剤組成物の製造方法としては、加熱工程をとること以外には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。上記（A）〜（B）成分、任意成分、及び水（半固形皮膚洗浄剤組成物の全体が１００質量％となるように残部配合）を混合して得ることができる。エアー抜けの効果を十分に得るためには、製剤全体が流動性を持つ４０〜５０℃以上まで加熱することが必要である。また、半固形皮膚洗浄剤組成物を調製する装置としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、剪断力があり、全体混合のできる攪拌羽根（プロペラ、タービン、ディスパー等）を備えた攪拌装置が好ましい。
【実施例】
【００３４】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらの実施例等により本発明の技術的範囲が限定されるものではない。配合量は組成物全量に対する質量％である。
【００３５】
初めに、本実施例で用いた評価方法について説明する。
【００３６】
[エアー抜けの評価方法]
半固形皮膚洗浄料組成物を調製する際、最もエアーがみが起こりやすいのは、ケン化時、起泡性界面活性剤の投入時、ならびに水溶性高分子の投入後である。特に、ケン化の際に水溶性高分子が存在すると、エアーがみの程度がよりひどくなるため、水溶性高分子はケン化後の冷却時に投入するという製法がとられる場合がしばしばある。しかしながら、本発明では水溶性高分子の有無にかかわらず優れたエアー抜け効果が得られるため、本試験は配合する全原料が混合された状態で行った。
まず、ビーカーにＡからＧを入れ、撹拌しながら加熱溶解させた。８０℃以上で全原料が溶解混合したことを確認し、ケン化を行った後、８０℃まで空冷を行った。その後、８０℃の恒温槽内で組成物の温度を維持しながら２００回高速撹拌を行い、わざとエアーがみを起こさせてから、恒温槽内で静置し２分後に取り出した。その時のビーカー内のエアーがみ部分とエアー抜けした透明液体部分の比率をとり、
比率が小さい方がよりエアー抜けが良いと評価した。表１から３に試験の結果を示す。
その時のビーカー内のエアーがみ部分の高さを（ａ）、エアー抜けした透明液体部分を（ｂ）として、（ａ）／（ｂ）の値で判断した。
（ａ）を（ｂ）で割った値が０以上１未満を◎、１以上３未満を○、３以上を×と判定しました。
【００３７】
【表１】
2014076963.tif 000002
【００３８】
【表２】
2014076963.tif 000003
【００３９】
【表３】
2014076963.tif 000004
【００４０】
[泡立ちの評価方法]
製剤１ｇを手に取り、水９ｇを3回に分けて加えながら2分間泡立てた後、その泡を全量プラスチックボードの上にサンプリングした。泡の縦（ｃｍ）、横（ｃｍ）、高さ（ｃｍ）を測定し、その積を算出し、泡立ちの良さの指標とした。
判定は◎：積 １２０以上、○：積 ７０以上１２０未満、×：積 ７０未満とした。  
【００４１】
表１から３の結果からも明らかなように、実施例の半固形皮膚洗浄料組成物は、泡立ちに優れ、尚且つ製造時のエアーがみが少なく良好な結果であったが、比較例ではこれらの各項目について劣るものであった。
【００４２】
＜実施例１３＞
配合成分                                                        配合量（質量％）
ラウリン酸カリウム                                                    ６．３５
ミリスチン酸カリウム                                                １４．１５
パルミチン酸カリウム                                                  ３．０
ステアリン酸カリウム                                                  ９．２
ビス（ＰＥＧ／ＰＰＧ-１６／１６）ＰＥＧ／ＰＰＧ−１６／１６ジメチコン  ０．１５
（＊ＨＬＢ  １０）
ポリクオタニウム−７                                                  ０．６
加水分解水添デンプン                                                  ０．７３
ＰＥＧ−６                                                            ０．２
ＰＥＧ−３２                                                          ０．５
グルコシルトレハロース                                                １．２
１．３−ブチレングリコール                                            ２．０
ジグリセリン                                                        １８．０
グリセリン                                                            １．０
ソルビトール                                                          １．５
ジステアリン酸ポリグリセリル−３メチルグルコース                      １．０
ラウリン酸ポリグリセリル−１０                                        ４．３
アルキル（８〜１６）グルコシド                                      １５．０
ラウロイルシルクアミノ酸カリウム                                      ０．１５
精製水                                                                残余
合計                                                              １００．０      
各成分を混合し、撹拌しながら加熱溶解させた。８０℃以上で全原料が溶解混合したことを確認し、ケン化を行った後、冷却し取り出す。
本実施例は、泡立ちに優れ、尚且つ製造時のエアーがみが少なく良好な結果であった。
＜実施例１４＞
配合成分                                                        配合量（質量％）
ラウリン酸カリウム                                                      ８．０
ミリスチン酸カリウム                                                    ８．０
パルミチン酸カリウム                                                    ３．８
ステアリン酸カリウム                                                  １２．８
ヤシ油脂肪酸カリウム                                                    ５．２０
ＰＥＧ／ＰＰＧ−２０／２０ジメチコン  （ＨＬＢ  ８）                    ０．２０
ポリクオタニウム−３９                                                  ０．３
ポリクオタニウム−７                                                    ０．３
加水分解水添デンプン                                                    ０．６
ＰＥＧ−９ジグリセリル                                                  ３．５
グリセリン                                                              ７．０
ジプロピレングリコール                                                  ７．０
トリイソステアリン酸ＰＥＧ−２０グリセリル                              ４．０
ラウリルヒドロキシスルタイン                                            ２．０
ラウロイルメチルアラニンＮａ                                            ６．７５
精製水                                                                  残余
合計                                                                １００．０      
各成分を混合し、撹拌しながら加熱溶解させた。８０℃以上で全原料が溶解混合したことを確認し、ケン化を行った後、冷却し取り出す。
本実施例は、泡立ちに優れ、尚且つ製造時のエアーがみが少なく良好な結果であった。
＜実施例１５＞
配合成分                                                        配合量（質量％）
ラウリン酸カリウム                                                      ５．０
ミリスチン酸カリウム                                                  １４．６
ステアリン酸カリウム                                                  １５．３
ヤシ脂肪酸カリウム                                                      ３．８
ビス（ＰＥＧ／ＰＰＧ−１６／１６）ＰＥＧ／ＰＰＧ−１６／１６ジメチコン  １．０
（＊ＨＬＢ１０）
ヒドロキシプロピルセルロース                                            ０．１
アルキル（８〜１６）グルコシド                                          ５．０
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油                                          １．０
ジプロピレングリコール                                                １７．０
グリセリン                                                              ２．０
ソルビトール                                                            ４．０
金属イオン封鎖剤                                                        適量
精製水                                                                  残余
合計                                                                １００．０
各成分を混合し、撹拌しながら加熱溶解させた。８０℃以上で全原料が溶解混合したことを確認し、ケン化を行った後、冷却し取り出す。
本実施例は、泡立ちに優れ、尚且つ製造時のエアーがみが少なく良好な結果であった。
＜実施例１６＞
配合成分                                                        配合量（質量％）
ラウリン酸カリウム                                                      ３．０
ミリスチン酸カリウム                                                  １４．６
ステアリン酸カリウム                                                  １５．３
ヤシ脂肪酸カリウム                                                      ５．８
ビス（ＰＥＧ／ＰＰＧ−１６／１６）ＰＥＧ／ＰＰＧ−１６／１６ジメチコン  １．０
（＊ＨＬＢ１０）
キサンタンガム                                                          ０．１
アルキル（８〜１６）グルコシド                                          ５．０
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油                                          １．０
ジプロピレングリコール                                                  １７．０
グリセリン                                                              ２．０
ソルビトール                                                            ４．０
金属イオン封鎖剤                                                        適量
精製水                                                                  残余
合計                                                                １００．０      
＜実施例１７＞
配合成分                                                        配合量（質量％）
ミリスチン酸カリウム                                                  １４．６
ステアリン酸カリウム                                                  １５．３
ヤシ脂肪酸カリウム                                                      ８．８
ビス（ＰＥＧ／ＰＰＧ−１６／１６）ＰＥＧ／ＰＰＧ−１６／１６ジメチコン  １．０
（＊ＨＬＢ１０）
アルキル（８〜１６）グルコシド                                          ５．０
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油                                          １．０
ジプロピレングリコール                                                  １７．０
グリセリン                                                              ２．０
ソルビトール                                                            ４．０
金属イオン封鎖剤                                                        適量
精製水                                                                  残余
合計                                                                １００．０      
各成分を混合し、撹拌しながら加熱溶解させた。８０℃以上で全原料が溶解混合したことを確認し、ケン化を行った後、冷却し取り出す。
本実施例は、泡立ちに優れ、尚且つ製造時のエアーがみが少なく良好な結果であった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の課題は、泡立ちが豊かであるにもかかわらず、特別な製造方法や工程をとることなく、容易にエアーがみを解消できる半固形の皮膚洗浄料を提供することができる。