(57)【要約】【課題】クラックが発生せず、複数層の被膜を積層して被覆層を形成しても被膜が剥離しにくく、膜厚が均一なサポートタイプの耐薬品性手袋を提供する。【解決手段】繊維製手袋の表面に合成ゴムまたは樹脂の被覆層が形成された手袋であって、該被覆層の厚みが３００μｍ以下であり、かつ、該被覆層にクラックが形成されておらず、Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ＥＮ３７４−３の方法に準じた硫酸の透過試験において、硫酸透過時間が５分以上であることを特徴とする手袋である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維製手袋の表面に合成ゴムまたは樹脂の被覆層が形成された手袋であって、該被覆層の厚みが３００μｍ以下であり、かつ、該被覆層にクラックが形成されておらず、Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ＥＮ３７４−３の方法に準じた硫酸の透過試験において、硫酸透過時間が５分以上であることを特徴とする手袋。
【請求項２】
Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ＥＮ３７４−３の方法に準じた硫酸の透過試験において、硫酸透過時間が２０分以上であることを特徴とする請求項１記載の手袋。
【請求項３】
Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ＥＮ３７４−３の方法に準じた硫酸の透過試験において、硫酸透過時間が３０分以上であることを特徴とする請求項１記載の手袋。
【請求項４】
被覆層の厚みが２００μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の手袋。
【請求項５】
合成ゴムまたは樹脂の被覆層が繊維製手袋の全面に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の手袋。
【請求項６】
合成ゴムまたは樹脂の固形分１００重量部に対し、クラック防止剤を１．０重量部以上含む合成ゴムまたは樹脂のラテックスを用い、凝固剤として有機酸系凝固剤を用い、酸凝固法により繊維製手袋の表面に合成ゴムまたは樹脂の被覆層が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の手袋。
【請求項７】
クラック防止剤が二酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウムから選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項６記載の手袋。
【請求項８】
有機酸系凝固剤が、酢酸、蟻酸、プロピオン酸、クエン酸、シュウ酸から選ばれる少なくとも１種の凝固剤と、水、メタノール、エタノールから選ばれる少なくとも１種の溶媒とからなる請求項１〜７のいずれか１項に記載の手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐薬品性手袋に関し、更に詳しくは、合成ゴムまたは樹脂からなる被覆層にクラックが形成されず耐薬品透過性に優れた耐薬品性の手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴム（ＮＢＲ系、ＳＢＲ系、クロロプレン系、シリコーン系）などが繊維製手袋上に被覆層が形成された、いわゆるサポート手袋が作業用手袋として使用されている（例えば引用文献１) 。中でも、繊維製手袋を合成ゴムで被覆したサポート手袋は防水性、作業性、耐薬品性等に優れており、家事、食品工業や電子部品製造業などの種々の工業などで幅広く使用されている。近年では、硫酸などの危険性の高い薬品に対して優れた耐透過性を有するハイスペックな手袋を求める声が高まっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７７４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、合成ゴムを被覆する方法としては、ラテックスを塩によってゲル化させる、いわゆる塩凝固法が一般的であるが、従来の塩凝固法により合成ゴムを繊維製手袋上に被覆すると、合成ゴムからなる被膜にクラックが発生することがある。また、ラテックスから手形を引き上げる際に、漿液が指先部から流出し被膜に穴が開く場合があり、均一な被膜を形成するのが困難である。
【０００５】
さらに、十分な耐薬品性を付与するために厚い被膜を形成する必要があり、そのためには硝酸カルシウム等の凝集力が強い凝固剤を高濃度で使用することが考えられるが、繊維製手袋をこのような凝固剤に浸漬する場合は、繊維製手袋が一部溶解するなどの問題が発生する。
このような問題を解決するには、低濃度の凝固剤を用い、被覆工程を複数回繰り返して薄い被膜を複数層積層することにより、必要な厚みを得ることが考えられる。しかしながら、このような被膜は層間剥離が生じやすく、また、膜厚が均一な被膜を形成しにくいという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記従来の耐薬品性手袋の問題を解決し、被膜にクラックが形成されず、複数層積層した場合でも被膜が剥離しにくく、膜厚が均一なサポートタイプの耐薬品透過性に優れた耐薬品性手袋を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、被膜に形成されるクラックについて検討した結果、クラックには容易に目視できる程度の大きなクラック（以下、溝クラックと称す）と、引き伸ばして初めて目視できるような小さなクラック（以下、ささくれクラックと称す）の２種類のがあることを知見した。
【０００８】
本発明者らはかかるクラックの発生を防止するべく鋭意研究の結果、合成ゴムまたは樹脂のラテックスに所定量のクラック防止剤を配合し、さらに凝固剤として有機酸系凝固剤を使用することにより、クラックの発生、特に溝クラックの発生が抑えられるとともに、膜厚も均一で、耐薬品透過性に優れた耐薬品性の手袋が得られることを見い出した。
【０００９】
本発明の特徴は、繊維製手袋の表面に合成ゴムまたは樹脂の被覆層が形成された手袋であって、該被覆層の厚みが３００μｍ以下であり、かつ、該被覆層にクラックが形成されておらず、Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ＥＮ３７４−３の方法に準じた硫酸の透過試験において、硫酸透過時間が５分以上である手袋である。
【００１０】
本発明の他の特徴は、Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ＥＮ３７４−３の方法に準じた硫酸の透過試験において、硫酸透過時間が２０分以上である上記手袋である。
【００１１】
本発明の他の特徴は、Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ＥＮ３７４−３の方法に準じた硫酸の透過試験において、硫酸透過時間が３０分以上である上記手袋である。
【００１２】
本発明の他の特徴は、被覆層の厚みが２００μｍ以上３００μｍ以下である上記手袋である。
【００１３】
本発明の更に他の特徴は、合成ゴムまたは樹脂の被覆層が繊維製手袋の全面に形成されている上記手袋である。
【００１４】
本発明の更に他の特徴は、合成ゴムまたは樹脂の固形分１００重量部に対し、クラック防止剤を１．０重量部以上含む合成ゴムまたは樹脂のラテックスを用い、凝固剤として有機酸系凝固剤を用い、酸凝固法により繊維製手袋の表面に合成ゴムまたは樹脂の被覆層が形成されている上記手袋である。
【００１５】
本発明の更に他の特徴は、クラック防止剤が二酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウムから選択される少なくとも１種である上記手袋である。
【００１６】
本発明の更に他の特徴は、有機酸系凝固剤が、酢酸、蟻酸、プロピオン酸、クエン酸、シュウ酸から選ばれる少なくとも１種の凝固剤と、水、メタノール、エタノールから選ばれる少なくとも１種の溶媒とからなる上記手袋である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、被覆層にクラックが形成されていないので耐薬品透過性に優れており、例えば、Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ＥＮ３７４−３の方法に準じた硫酸の透過試験において、硫酸透過時間が５分以上、好ましくは１０分以上、更に好ましくは２０分以上、特に好ましくは３０分以上の耐薬品透過性を有する手袋が提供される。
本発明の手袋は、合成ゴム又は樹脂の固形分１００重量部に対してクラック防止剤を１．０重量部以上添加するとともに、凝固剤として有機酸系凝固剤を使用し、酸凝固により合成ゴムまたは樹脂を繊維製手袋上に被覆層が形成されていることにより、クラックの発生を防ぎ、被膜を複数層形成しても層間剥離がなく、膜厚さが均一で、耐薬品透過性に優れている。
本発明の手袋は、特に溝クラックの形成が効果的に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１で得られた手袋の表面の顕微鏡写真（２００倍）である。
【図２】実施例２で得られた手袋の表面の顕微鏡写真（２００倍）である。
【図３】比較例１で得られた手袋の表面の顕微鏡写真（２００倍）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の手袋は、繊維製手袋の表面に合成ゴムまたは樹脂の被覆層が形成された手袋であって、該被覆層にはクラックが形成されていないことを特徴とする。従って、本発明の手袋は耐薬品透過性に優れており、例えば、Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ＥＮ３７４−３の方法に準じた硫酸の透過試験において、硫酸透過時間が５分以上の優れた耐薬品透過性を有する。
【００２０】
本発明の手袋は、合成ゴムまたは樹脂の固形分１００重量部に対し、クラック防止剤を１．０重量部以上含むラテックスを用い、凝固剤として有機酸系凝固剤を用い、酸凝固法により繊維製手袋上に合成ゴムまたは樹脂の被覆層を形成することにより得られる。
【００２１】
本発明において、繊維製手袋には各種繊維のものが適用でき、綿、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、ポリウレタン、高強度延伸ポリエチレン、例えば、ダイニーマ（登録商標）、アラミド、例えば、ケブラー（登録商標）等、既知のフィラメント糸または紡績糸を単独で、または複合してシームレスで編まれてなる手袋や編布、織布、不織布の縫製による手袋などが使用できる。
【００２２】
合成ゴムまたは樹脂としては、ニトリルブタジエンゴム（NBR ）、クロロプレンゴム（CR）、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム（SBR ）、イソプレンゴム（IR）、ブチルゴム（IIR ）、ポリウレタン樹脂（PU) などが例示できる。これらは一般的には水系分散ラテックスであるが、溶剤系溶液や溶剤系分散液でも使用できる。
【００２３】
本発明で使用されるクラック防止剤は４価の元素を有する酸化物であり、好ましくは、二酸化チタン(TiO2)、二酸化ケイ素(SiO2)、二酸化ジルコニウム(ZrO2)等が挙げられ、これらは単独で又は組み合わせて用いられる。クラック防止剤は、合成ゴム又は樹脂の固形分１００重量部に対して１．０重量部以上使用される。１．０重量部未満では十分なクラック防止効果が得られない。クラック防止剤の上限は特にないが、十分に効果が得られる点から概ね１０重量部以下が好ましく、コンパウンドの安定性から５重量部以下がより好ましく、コストの点から２重量部以下が好ましい。
【００２４】
クラック防止剤の種類、形状、粒径は特に限定されないが、粒径については、ゴム配合系等に凝集物を発生させない点から２０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましい。また種類や形状については、クラック防止剤が二酸化チタンである場合は結晶構造がルチル型のものが好ましく、二酸化ケイ素である場合は一定の結晶構造を持たない非晶質シリカのうち湿式法で製造されたものが好ましい。
【００２５】
本発明の合成ゴムまたは樹脂のラテックスには、必要に応じ、加硫促進剤、硫黄、界面活性剤、老化防止剤、ｐＨ調整剤、可塑剤、充填剤等を、１種又は２種以上配合することができる。
【００２６】
二酸化チタン及び二酸化ケイ素は充填剤として公知であり、例えば特開２０１１−３２５９０号公報や特開２０１１−２３１４４８号公報にもラテックスに配合できることが記載されている。二酸化チタンは隠蔽性や他の充填剤をより細かく粉砕して凝集を防止する目的で使用され、また二酸化ケイ素はタレ防止や表面改質、滑り止め性を向上させる目的で使用される。
【００２７】
これに対し、本発明におけるこれらの使用目的はクラック防止剤としてであり、単に二酸化チタンや二酸化ケイ素を用いるだけでは本発明のクラック防止効果を得ることができず、凝固剤として有機酸系凝固剤を用い、酸凝固法により合成ゴム又は樹脂を繊維製手袋上に被覆層を形成する必要があり、クラック防止剤と有機酸系凝固剤との相乗効果により本発明の目的とするクラック防止効果が得られる。
【００２８】
本発明において凝固剤として使用される有機酸は、酸凝固法により合成ゴムまたは樹脂を凝集できるかぎり特に限定されないが、酢酸、蟻酸、プロピオン酸、クエン酸、シュウ酸等が例示できる。また、これらの有機酸を溶解する溶媒も特に限定されず、通常は水、メタノール、エタノール等が使用されるが、揮発しやすく乾燥させやすい点でメタノールが好ましい。
有機酸と溶媒との割合は、溶媒１００重量部に対して有機酸が２〜６重量部であることが好ましい。有機酸が２重量部未満では溝クラックが発生し、一方、６重量部を超えると繊維製手袋から被膜が剥離しやすくなる傾向がある。
【００２９】
溶媒が水である場合、凝固剤のｐＨは２〜２．７が好ましく、２．２〜２．６がより好ましい。ｐＨが２未満では繊維手袋と被覆層との間で剥離しやすくなる傾向があり、一方、２．６を超えると十分な凝固が得らなくなる傾向がある。
溶媒が水でない場合には、溶媒を同じ重量の水に置き換えた場合に、ｐＨが上記の範囲になるようにするのが好ましい。
【００３０】
酸凝固法を用いて、繊維製手袋の表面に上記の合成ゴムまたは樹脂の被覆層を形成する方法は特に限定されないが、繊維製手袋を手型に被せ、この手型を有機酸系凝固剤に浸漬してから引き上げて乾燥させ、その後、該手型を合成ゴムまたは樹脂のラテックスに浸漬し一定時間後に引き上げ、乾燥させる方法が例示できる。使用する手型は特に限定されず、金属製、セラミック製、木製、プラスチック製のものなどが使用できる。
【００３１】
合成ゴムまたは樹脂のラテックスに浸漬する時間は１０〜５０秒が好ましく、１０〜３０秒程度がより好ましい。浸漬時間が１０秒未満では膜が薄くなり破れやすくなる傾向が生じ、一方、５０秒を超えると膜厚は十分であるにも拘らず耐薬品透過性が劣化する傾向が生じる。長時間の浸漬により形成された被膜の断面を観察すれば、多数の小孔が形成されていることから、この小孔が耐薬品透過性に悪影響を与えていると推察される。なお、小孔が形成される機構は不明である。
なお、被膜層の厚みは好ましくは１５０μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上、さらに好ましくは２００〜３００μｍであるが、１回の被覆により得られる被覆層が薄い場合には、被覆工程を複数回繰り返して複数層積層させ所望の厚みの被覆層とすることもできる。
本発明において、被覆層は薬品と接触し易い指先や掌部に部分的に形成してもよいが、より高い安全性のためには手袋の全面に形成するのが好ましい。
【００３２】
合成ゴムまたは樹脂の被覆層を形成した後、加熱硬化を行う。加熱硬化の条件は定法でよいが、具体的には１００〜１５０℃で０．１５〜１時間が好ましく、より好ましくは１２０〜１４０℃で０．２５〜０．５時間加熱することにより行う。しかしながら、いきなり上記の条件で加熱すれば手袋に含まれる水分が被膜内で急速に気化して手袋の品質に悪影響を与え、所謂ブリスター現象が発生することがあるため、高温で加熱硬化する前に、６０〜９０℃で０．５〜１時間、好ましくは６０〜８０℃で０．５〜０．７５時間加熱して、被膜の含水量を低くしておくのが好ましい。
加熱硬化後は脱型し、必要に応じて、水洗、乾燥して本発明の手袋が得られる。
【００３３】
本発明の手袋は、必要に応じ、表面の被覆層を発泡させたり、溶解性微粒子を付着させた後溶解除去して凹部を形成する、等の方法により、滑り止め性を付与することもできる。
【００３４】
上記の如くして得られる本発明の手袋は、被覆層にクラックが形成されていないため、耐薬品透過性に優れており、例えばＥｕｒｏｐｅａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ＥＮ３７４−３の方法に準じた硫酸の透過試験において、硫酸透過時間が５分以上、好ましくは１０分以上、更に好ましくは２０分以上、特に好ましくは３０分以上の耐薬品透過性を有する手袋を得ることが可能である。
【実施例】
【００３５】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００３６】
実施例１
酢酸５重量部、メタノール１００重量部からなる凝固剤で満たされた浴槽に、繊維製手袋（１３ゲージの編み機で編んだナイロン製のシームレス手袋）を被せたセラミック製手型を浸漬し、５秒後に引き上げた。
この凝固剤に浸漬された手袋を２５℃で３０秒間乾燥させてから、表１に示す、クラック防止剤としてＴｉＯ2 を有する、ＮＢＲラテックス配合液の浴槽に約１５秒間浸漬し、浴槽から引き上げた後、２５℃で７分間乾燥させ、次いで７５℃で５分間乾燥させた。その後、乾燥した手袋を５０℃の温水中で２分間リーチングし、温水中から引き上げて表面の水滴がなくなるまで乾燥させ、第１層の被膜を形成させた。
第１層の被膜が形成された手袋を、ＮＢＲラテックスをＬｘ−５５１に、増粘剤Ａ−７０７５の量を０．３重量部に変更した他は表１に示したものと同じラテックス配合液へ５秒間浸漬してから、第１層と同様に乾燥、リーチング、乾燥を再度繰り返して第２層の被膜を形成させた。
続いて、第２層の被膜が形成された手袋を、第２層と同じラテックス配合液の浴槽に約５秒間浸漬し、浴槽から引き上げた後、表面の水滴がなくなるまで乾燥させ、第３層の被膜を形成させた。
さらに、表２に示したＮＢＲラテックス配合液をハンドミキサーで攪拌して、容量が元の容量の１．３倍になるまで発泡させた。このラテックス配合液の浴槽に第３層の被膜が形成された手袋の掌部を約５秒浸漬し、浴槽から引き上げた後、７０℃で４０分間乾燥させ、その後、手袋を手型から外して２５℃の水に浸漬して１時間リーチングを行った。
リーチング後、脱水し、成形用手型に被せ替えて加熱硬化を行った。加熱硬化は当初７０℃で６０分間加熱した後、１３０℃で２０分間加熱することで行った。加熱硬化後、成形用手型から離型することにより、本発明の手袋を得た。
得られた手袋（発泡層部分を除く）の表面の顕微鏡写真（２００倍）を図１に示すが、クラックの発生は全く認められない。
【００３７】
実施例２
酢酸５重量部、メタノール１００重量部からなる凝固剤で満たされた浴槽に、繊維製手袋（１３ゲージの編み機で編んだナイロン製のシームレス手袋）を被せたセラミック製手型を浸漬し、５秒後に引き上げた。
この凝固剤に浸漬された手袋を２５℃で３０秒間乾燥させてから、表１におけるクラック防止剤ＴｉＯ2 の部数を１．０に変更したＮＢＲラテックス配合液の浴槽に約１５秒間浸漬し、浴槽から引き上げた後、２５℃で７分間乾燥させ、次いで７５℃で１５分間乾燥させた。
さらに、表２に示したＮＢＲラテックス配合液をハンドミキサーで攪拌して、容量が元の容量の１．３倍になるまで発泡させた。このラテックス配合液の浴槽に手袋の掌部を浸漬し、５秒後に引き上げて加熱硬化を行った。加熱硬化は当初７０℃で６０分間加熱した後、１３０℃で２０分間加熱することで行った。
加熱硬化後、成形用手型から離型することにより、本発明の手袋を得た。
得られた手袋（発泡層部分を除く）の表面の顕微鏡写真（２００倍）を図２に示すが、クラックの発生は全く認められない。
【００３８】
実施例３
クラック防止剤をＴｉＯ2 からＳｉＯ2 に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の手袋を得た。
【００３９】
実施例４、５
実施例２におけるＮＢＲラテックス配合液への浸漬時間をそれぞれ１０秒（実施例４）、３０秒（実施例５）として第１層を形成し、表２に示したＮＢＲラテックス配合液への浸漬を実施しなかった以外は、実施例２と同様にして本発明の手袋を得た。
【００４０】
実施例６
表１に示したＮＢＲラテックス配合液への浸漬時間を１秒とし、凝固剤中の酢酸の量を３重量部とした以外は、実施例４と同様にして本発明の手袋を得た。
【００４１】
比較例１
表１におけるクラック防止剤ＴｉＯ2 の部数を０．５に変更するとともに、表２に示したＮＢＲラテックス配合液への浸漬を実施しなかった以外は、実施例２と同様にして手袋を得た。
得られた手袋（発泡層部分を除く）の表面の顕微鏡写真（２００倍）を図３に示すが、クラックの発生が認められ、繊維製手袋の繊維が露出している。
【００４２】
比較例２
有機酸系凝固剤を塩凝固剤（硝酸カルシウム５重量部、メタノール１００重量部）に変更した以外は、実施例１と同様にして手袋を得た。
【００４３】
比較例３
表１に示したＮＢＲラテックス配合液への浸漬時間を３０秒とし第１層を形成した他は、実施例１と同様にして手袋を得た。
【００４４】
上記実施例１〜６、比較例１〜３で得られた手袋について、クラックの発生の有無を目視で観察するとともに、クラック未発生部分の被膜の厚みを測定した。厚みの測定は中指先から１２ｃｍの甲部分の断面（３ｃｍ幅）をマイクロスコープにより観察し、最も被膜厚の小さい箇所を測定することにより行った。
【００４５】
また、被膜についての耐薬品性を評価するため、European Standard ＥＮ３７４−３「gloves for chemical protection」の規定に基づいて、硫酸の透過試験を行った。試験は、被膜の外面側を硫酸（濃度：９６％）に接した状態とし、反対面側に０．１ＭのＫＣｌを流し、ＫＣｌのｐＨを測定することにより行った。
具体的には、得られたｐＨから水素イオン濃度を算出し、さらにこの水素イオン濃度から硫酸濃度を算出し、得られた硫酸濃度から１分あたりの硫酸透過量を算出し、得られた硫酸透過量を元に、１分あたりの硫酸透過量が１μｇ／ｃｍ2 を超えるまでの時間（分）を算出し、測定値とした。
【００４６】
さらに、手袋を装着した際の作業性を評価するため、純曲げ試験及び官能試験を行った。
純曲げ試験は純曲げ試験機ＫＥＳ−ＦＢ２（カトーテック社製）を使用して、手袋甲部から切り取った５ｃｍ四方の試験片について、Ｂ値（ｇｆ・ｃｍ2 ／ｃｍ）を測定することにより行った。このＢ値は数値が低いほど柔らかいことを示す。Ｂ値は０．００１以上１．５以下が好ましく、０．１以上１．２以下がより好ましい。０．００１未満は測定限界であり、１．５を超えると作業性が悪くなる。
官能試験は、１０名の被試験者に手袋を装着させて硬いか柔らかいかを判断してもらい、柔らかいと答えた人が多い場合は作業性が良いと評価し、そうでない場合は作業性が悪いと評価した。
【００４７】
結果を表３に示す。実施例１〜６の結果により、クラック防止剤としてＴｉＯ2 やＳｉＯ2 を１．０重量部以上配合したラテックスを用い、有機酸系凝固剤を用いることにより、被覆層にクラックが発生せず、耐硫酸透過性に優れた耐薬品性手袋が得られることがわかる。
また実施例２、４、５の結果より、クラック防止剤を含むラテックス配合液への浸漬時間が長い程膜厚は大きくなるがその分硬くなり、比較例３の結果より、膜厚が３００μｍを超えると作業性に影響することがわかる。
更に、比較例１に示すように、クラック防止剤が１重量部より少ない場合や、比較例２に示すように、塩凝固剤を用いた場合は、いずれもクラックが発生し、従って、耐硫酸透過性が低下することがわかる。
【００４８】
【表１】
2014088643.tif 000002
【００４９】
【表２】
2014088643.tif 000003
【００５０】
【表３】
2014088643.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５１】
叙上のとおり、本発明によれば、被覆層にクラックが形成されず、従って、耐薬品透過性に優れた耐薬品性手袋が提供される。
本発明の手袋は、クラック防止剤を所定量以上配合したラテックス配合液を用い、有機酸系凝固剤を用いた酸凝固法で、繊維製手袋の表面に被覆層を形成することにより、クラックが発生せず、膜厚が均一なサポートタイプの耐薬品性手袋を提供することができる。
【図１】
2014088643.tif 000005
【図２】
2014088643.tif 000006
【図３】
2014088643.tif 000007