(57)【要約】【課題】  角度の異なる複数の斜め穴を通常の金型動作で形成することができるモールド射出成形金型を提供する。【解決手段】  ピン１９と、この各ピン１９を可動金型側に保持する保持プレート２０とを備える。各ピン１９は基部にそれぞれ球状のツバ部２２を形成し、保持プレート２０にツバ部２０を回動自在に枢着し、かつ、摺動自在に案内するガイド溝２４を設け、保持プレート２０によって各ピン１９を保持して型締めすると、キャビティ空間Ｋ内に各ピン１９が斜めに配設され、キャビティ空間Ｋの樹脂を固化させて成形品を成形する際、複数のピン２９によって成形品Ｓに角度の異なる複数の斜め穴Ｓ１が形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と、この固定金型に対して進退自在に配置した可動金型と、型締時に固定金型と可動金型によって形成されるキャビティ空間に斜めに配置される複数のピンと、この各ピンを前記可動金型側に保持する保持プレートとを備え、
前記各ピンの基部にそれぞれ球状のツバ部を形成するとともに、前記保持プレートに前記ツバ部を回動自在に枢着し、かつ、摺動自在に案内するガイド溝を設け、
前記保持プレートによって各ピンを保持した状態で前記キャビティ空間内に樹脂を射出し、この樹脂を固化させて成形品を成形する際、前記複数のピンによって前記成形品に角度の異なる複数の斜め穴を形成する
ことを特徴とするモールド射出成形金型。
【請求項２】
前記保持プレートに前記ツバ部と嵌合する曲面部を有して前記保持プレートの長手方向に沿って連続するガイド溝と、このガイド溝と連通して前記ガイド溝で保持した前記ピンを貫通する長穴とを備えたことを特徴とする請求項１記載のモールド射出成形金型。
【請求項３】
記キャビティ空間を形成する前記可動金型の部品コアに前記ピンを貫通する傾斜状のガイド穴を形成し、このガイド穴の傾斜によって前記斜め穴の傾斜角を設定することを特徴とする請求項１又は２記載のモールド射出成形金型。
【請求項４】
固定金型に対して可動金型を後退させて型開きする際、型開き動作と連動して前記ピンは前記ガイド穴の傾斜に沿ってスライドし、成形品の斜め穴から前記ピンが抜け出すことを特徴とする請求項３記載のモールド射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールド品の成形を行うモールド射出成形に係り、容易にかつ低コストで角度の異なる複数の斜め穴を形成することが可能な金型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融樹脂を射出して成形する成形金型は、固定金型と可動金型とを当接させてキャビティを形成し、そのキャビティに樹脂材料を射出して成形した後、可動金型の型開き時に、成形品をエジェクトピンにより離型させるように構成しているが、例えば、斜め穴を有する成形品の成形金型として特許文献１に示す成形金型が知られている。
【０００３】
特許文献１に示す成形金型は、第１の金型部材と、進退自在に配設され、型閉状態及び型締状態において前記第１の金型部材との間にキャビティ空間を形成する第２の金型部材と、進退自在に配設され、かつ、前記キャビティ空間を斜めに貫通させて配設される傾斜ピンと、前記第２の金型部材を進退させるタイミングと、前記傾斜ピンを進退させるタイミングとを異ならせるタイミング調整手段とを有し、前記タイミング調整手段によって、型締状態から型開状態に移行する際に、前記傾斜ピンを後退させて前端を成形品から抜いた後に、型開きを開始し、傾斜ピンによって斜め穴を形成するとともに、傾斜ピンを成形品から抜いた後に型開き及び離型を行うように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３００３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示す成形金型は、成形品に形成する複数の斜め穴が同一角度・同一方向であり、角度の異なる複数の斜め穴では対応できず、このような角度の異なる複数の斜め穴は置き駒方式の成形金型であれば形成は可能であるが、成形後斜め穴を形成しているピンを手作業で抜かなければいけないため作業性が悪い、という課題を有していた。
【０００６】
そこで、本発明は、角度の異なる複数の斜め穴を通常の金型動作で形成することができるモールド射出成形金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、固定金型と、この固定金型に対して進退自在に配置した可動金型と、型締時に固定金型と可動金型によって形成されるキャビティ空間に斜めに配置される複数のピンと、この各ピンを前記可動金型側に保持する保持プレートとを備え、前記各ピンの基部にそれぞれ球状のツバ部を形成するとともに、前記保持プレートに前記ツバ部を回動自在に枢着し、かつ、摺動自在に案内するガイド溝を設け、前記保持プレートによって各ピンを保持した状態で前記キャビティ空間内に樹脂を射出し、この樹脂を固化させて成形品を成形する際、前記複数のピンによって前記成形品に角度の異なる複数の斜め穴を形成することを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明は、前記保持プレートに前記ツバ部と嵌合する曲面部を有して前記保持プレートの長手方向に沿って連続するガイド溝と、このガイド溝と連通して前記ガイド溝で保持した前記ピンを貫通する長穴とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明は、前記キャビティ空間を形成する前記可動金型の部品コアに前記ピンを貫通する傾斜状のガイド穴を形成し、このガイド穴の傾斜によって前記斜め穴の傾斜角を設定することを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明は、固定金型に対して可動金型を後退させて型開きする際、型開き動作と連動して前記ピンは前記ガイド穴の傾斜に沿ってスライドし、成形品の斜め穴から前記ピンが抜け出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、成型品に斜め穴に形成するピンは、基部側に形成する球状のツバ部が保持プレートのガイド溝に回動自在に枢着されおり、成形品の斜め穴の角度によって簡単にピンの角度を自由に設定することができる。さらに、型開き時において、可動金型と共に移動する保持プレートの後退動作によって部品コアに形成するガイド穴に傾斜に沿ってツバ部がガイド溝内を摺動して固化した成形品からピンが抜け出るため、角度の異なる複数の斜め穴を通常の金型動作で形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の斜め穴を成形するピン構造を示す断面図である。
【図２】本発明の射出成形用モールド金型の断面図である。
【図３】本発明の成形品取り出す際の動作を示す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明のピンの保持プレートを示す平面図である。
【図６】本発明のピンの保持プレートを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１３】
本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図１は斜め穴を成形するピン構造を示す断面図、図２は本発明の射出成形用モールド金型構造を示す断面図である。
【００１４】
１は固定側取付板であり固定側の金型を射出成形機に取り付ける為の部品である。２は固定側型板であり成形品Ｓを成形する部品キャビ９を保持している。３はランナープレートであり固定側取付板１と固定側型板２の間に位置する部品である。４はストリッパープレートで成形品Ｓを成形する部品コア１０を保持している。５はスペーサブロックであり成形部となるキャビティ空間Ｋで成形された成形品Ｓを可動金型より離型させる為のエジェクタストローク１７を確保する為の部品である。６は可動側取付板であり可動型を射出成形機に取り付ける為の部品である。７はエジェクタプレート上、８はエジェクタプレート下でありキャビティ空間Ｋで成形された成形品Ｓを突き出す為のエジェクタピン１８のツバ部を挟み込み保持する為の部品である。１２はロケートリングであり成形機と金型の位置決め部品である。１３はスプルーブシュであり成形機のノズルより射出注入された高温の溶融樹脂を金型内へ導く部品である。１４はスプルーブシュ１３に溶融樹脂を流し込むことで形成される一次スプルー部である。１５は二次スプルー部である。１６は一次スプルー部から二次スプルー部１５へ樹脂を流す為のランナー部である。１９は成形品Ｓの斜め穴Ｓ１を形成するためのピンである。２０はピン１９を保持する保持プレートであり、この保持プレート２０は可動側型板２１によって保持される。
【００１５】
ピン１９は基部側に球状のツバ部２２を有し、保持プレート２０にはツバ部２２を回動自在に枢着する曲面部を有する半球状のガイド溝２４と、このガイド溝２４と連通して前記ピン１９を挿通する長孔２５が保持プレート２０の長手方向に沿うようにして形成されている。また、部品コア１０には成形品Ｓの斜め穴Ｓ１の傾斜角に対応する傾斜状のガイド穴２６が形成され、長孔２５から突出させたピン１９をガイド穴２６に貫通させることによって、図１、図３に示すように、ピン１９はガイド穴２６に沿って傾斜した状態で部品キャビ９と部品コア１０とで形成されるキャビティ空間Ｋ内に配置される。
【００１６】
前記構成の成形金型において、図示しない駆動手段によって可動側型板２１を前進（図２における上方に移動）させ、可動側型板２１と固定側型板２とを型締すると、部品コア１０と部品キャビ９とでキャビティ空間Ｋが形成される。成形品Ｓの斜め穴Ｓ１を形成するためのピン１９は、ピン１９の基部側に形成する球状のツバ部２２が保持プレート２０のガイド溝２４に沿って摺動自在であり、かつ、回動自在に支持されている。また、ピン１９の先端側は保持プレート２０の長孔２５と部品コア１０に形成するガイド穴２６を貫通させてキャビティ空間Ｋ内に臨む。これにより、図１に示すように、可動金型と固定金型の型締状態において、ピン１９は、ガイド穴２６に沿って傾斜した状態でキャビティ空間Ｋ内に配置される。
【００１７】
可動金型と固定金型との型締め状態でノズルから樹脂が射出された樹脂はスプルーブシュ１３、ランナ２３を通ってキャビティ空間Ｋに充填され、キャビティ空間Ｋ内の樹脂が固化した後、可動側型板２１を後退（図２における下方に移動）させて型開きする。このとき、図４に示すように、保持プレート２０及び該保持プレート２０に組み付けたピン１９が可動側型板２１と共に後退する。ピン１９は、その基部側に形成する球状のツバ部２２が保持プレート２０のガイド溝２４に回動自在かつ摺動自在に組み付けられているため、保持プレート２０の後退動作によって部品コア１０に形成するガイド穴２６に傾斜に沿ってツバ部２２がガイド溝２４内を摺動しながら後退し、固化した成形品Ｓから抜け出て、ピン１０によって成形品Ｓに斜め穴Ｓ１が成形される。この後、エジェクタプレート７，８を前進させ、エジェクタピン１８によってキャビティ空間Ｋ内において固化した残った成形品Ｓを突き出して離型させる。
【００１８】
このようにして、成形品Ｓにはピン１９による斜め穴Ｓ１が形成される。斜め穴Ｓ１を形成するピン１９は、基部側に形成する球状のツバ部２２が保持プレート２０のガイド溝２４に回動自在に枢着されおり、成形品Ｓの斜め穴Ｓ１の角度によって簡単にピン１９の角度を自由に設定することができる。さらに、型開き時において、可動側型板２１と共に移動する保持プレート２０の後退動作によって部品コア１０に形成するガイド穴２６に傾斜に沿ってツバ部２２はガイド溝２４内を摺動する。これにより、固化した成形品Ｓからピン１０が抜け出るため、ピン１９によって角度の異なる複数の斜め穴Ｓ１を通常の金型動作で形成することができる。
【００１９】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形実施が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【符号の説明】
【００２０】
１  固定側取付板
２  固定側型板
６  可動側取付板
９  部品キャビ
１０  コア部材
１９  ピン
２０  保持プレート
２１  可動側型板
２２  ツバ部
２４  ガイド溝
２５  長穴
２６  ガイド穴
Ｋ  キャビティ空間
Ｓ  成形品
Ｓ１  斜め穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014133353.tif 000007
【図６】
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