(57)【要約】【課題】帯状部材によってノズル形成面を適切に清掃することが可能な液体噴射装置を提供する。【解決手段】搬送される用紙Ｐに対してインクを噴射する複数のノズルＮＬが一方向に並ぶノズル列１４の状態で形成されたノズル形成面１５ａを有する液体噴射ヘッド１５と、ノズル形成面に対して当接可能に配置され、ノズル形成面に対する当接状態ではインクを捕捉可能な布ワイパーＷＰと、布ワイパーを、ノズル形成面に当接していない離間位置から移動させ、当該布ワイパーがノズル形成面の一部領域に当接する第１当接状態と、当該布ワイパーがノズル形成面のノズル列に沿う方向における該ノズル列に対応する領域に当接する第２当接状態と、の双方でノズル形成面に当接させる帯状部材当接部と、を備える。【選択図】図１
2014091319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される被噴射媒体に対して液体を噴射する複数のノズルが一方向に並ぶノズル列の状態で形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、
前記ノズル形成面に対して当接可能に配置され、当該ノズル形成面に当接することにより当該ノズル形成面から前記液体を捕捉可能な帯状部材と、
前記帯状部材を、前記ノズル形成面に当接していない離間位置から移動させ、当該帯状部材が前記ノズル形成面の一部領域に当接する第１当接状態と、当該帯状部材が前記ノズル形成面の前記ノズル列に沿う方向における該ノズル列に対応する領域に当接する第２当接状態と、の双方で前記ノズル形成面に当接させる帯状部材当接部と、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記帯状部材当接部は、前記帯状部材を前記第１当接状態および前記第２当接状態のうちいずれか一方の状態で前記ノズル形成面に当接させるために、前記ノズル形成面に当接する側とは反対側から前記帯状部材に当接する当接部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記帯状部材当接部は、前記当接部材を前記帯状部材に対して前記ノズル形成面に沿って相対移動させる当接部材移動部を備えることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記帯状部材当接部が前記帯状部材を前記ノズル形成面に当接させた状態において、
前記帯状部材を前記ノズル形成面に対して相対移動させる相対移動部を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記相対移動部は、前記帯状部材を前記ノズル列に沿う方向に移動させる帯状部材移動部を含むことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記相対移動部は、前記液体噴射ヘッドを前記被噴射媒体が搬送される方向と交差する方向に移動させる液体噴射ヘッド移動部を含むことを特徴とする請求項４または５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記相対移動部は、前記液体噴射ヘッド移動部によって前記液体噴射ヘッドを移動させ、前記帯状部材移動部によって前記帯状部材を前記液体噴射ヘッド移動部による前記液体噴射ヘッドの移動方向と交差する方向へ移動させることを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関し、特に液体噴射ヘッドのノズル形成面の清掃技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドのノズル形成面に形成された複数のノズルから、搬送される用紙等の被噴射媒体に対して液体を噴射して画像を形成するインクジェット式のプリンターが知られている。こうしたプリンターにおいては、通常、ノズルからの液体の噴射特性を維持するためにノズルあるいはノズル形成面に付着した不要な液体を除去することによってノズル形成面を清掃する清掃機能が備えられている。
【０００３】
このノズル形成面の清掃機能の構成の一つとして、液体を捕捉可能な帯状部材を用いて清掃を行う構成がある。すなわち、液体噴射ヘッドにおいてノズル形成面に形成されたノズル部分に帯状部材（ベルト部材）の一部を接触させたり、ノズルの近傍となるノズル形成面（噴射面）の一部に帯状部材の一部を接触させたりして、ノズルあるいはノズル形成面に付着した液体を除去し、ノズル形成面を清掃するといった構成である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２６０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、通常、ノズル形成面においては、複数のノズルは一方向に並ぶノズル列の状態で形成されている。従って、このようにノズル形成面の一部に帯状部材の一部を接触させて清掃する構成においては、全てのノズルを清掃するために、そのノズル列に沿う方向におけるノズル形成面の全領域に渡って帯状部材における一部の接触部分を移動させる構成とされている。このとき、例えば、清掃の対象となるノズル形成面の領域がノズル列に沿う略全領域であった場合、その一部がノズル形成面に対する接触部分となって移動する帯状部材では、その接触部分となる一部の部材領域だけではノズル形成面の全領域に渡って付着する液体を十分に捕捉しきれず、ノズル形成面に余してしまうことが起り得る。このため、ノズル形成面を適切に清掃することが困難である。
【０００６】
なお、こうした実情は、インクジェット式のプリンターに限らず、液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドにおいて、ノズル形成面に当接してノズル形成面を清掃するための帯状部材を備えた液体噴射装置においては、概ね共通するものとなっていた。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、帯状部材によってノズル形成面を適切に清掃することが可能な液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、搬送される被噴射媒体に対して液体を噴射する複数のノズルが一方向に並ぶノズル列の状態で形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、前記ノズル形成面に対して当接可能に配置され、当該ノズル形成面に当接することにより当該ノズル形成面から前記液体を捕捉可能な帯状部材と、前記帯状部材を、前記ノズル形成面に当接していない離間位置から移動させ、当該帯状部材が前記ノズル形成面の一部領域に当接する第１当接状態と、当該帯状部材が前記ノズル形成面の前記ノズル列に沿う方向における該ノズル列に対応する領域に当接する第２当接状態と、の双方で前記ノズル形成面に当接させる帯状部材当接部と、を備える。
【０００９】
この構成によれば、ノズル形成面における液体の付着状態に応じて、帯状部材をノズル形成面の一部領域に当接する第１当接状態、あるいはノズル列に沿う方向の該ノズル列に対応する領域に当接する第２当接状態で当接させることによって、液体が付着したノズル形成面を適切に清掃することが可能である。
【００１０】
上記液体噴射装置において、前記帯状部材当接部は、前記帯状部材を前記第１当接状態および前記第２当接状態のうちいずれか一方の状態で前記ノズル形成面に当接させるために、前記ノズル形成面に当接する側とは反対側から前記帯状部材に当接する当接部材を備えることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、ノズル形成面における液体の付着状態に応じて、帯状部材に対してノズル形成面に当接する側とは反対側から当接部材を当接させることによって、液体の除去が必要なノズル形成面の部分に対して帯状部材を容易に当接させることができる。この結果、ノズル形成面を容易に清掃することが可能である。
【００１２】
上記液体噴射装置においては、前記帯状部材当接部は、前記当接部材を前記帯状部材に対して前記ノズル形成面に沿って相対移動させる当接部材移動部を備えることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、ノズル形成面において清掃すべきノズル（あるいはノズル列）の位置に応じて当接部材を移動させることによって、各ノズルに対して帯状部材を当接させて適切にノズル形成面を清掃することが可能である。
【００１４】
上記液体噴射装置においては、前記帯状部材当接部が前記帯状部材を前記ノズル形成面に当接させた状態において、前記帯状部材を前記ノズル形成面に対して相対移動させる相対移動部を備えることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、第１当接状態において帯状部材をノズル形成面に対して相対移動させてノズル形成面を部分的に払拭したり、あるいは、第２当接状態において帯状部材をノズル形成面に対して相対移動させてノズル形成面の全域を払拭したりすることが可能である。従って、ノズル形成面を払拭によって適切に清掃することが可能となる。
【００１６】
上記液体噴射装置において、前記相対移動部は、前記帯状部材を前記ノズル列に沿う方向に移動させる帯状部材移動部を含むことが好ましい。
この構成によれば、ノズル形成面を移動させることなく、ノズル形成面に対して帯状部材をノズル列に沿って移動させるので、例えば、ノズル形成面においてノズル列が複数並設された場合、清掃対象のノズル列に付着した液体が、払拭によって他のノズル列に移動して混液することを抑制することができる。
【００１７】
上記液体噴射装置において、前記相対移動部は、前記液体噴射ヘッドを前記被噴射媒体が搬送される方向と交差する方向に移動させる液体噴射ヘッド移動部を含むことが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、液体噴射ヘッドの移動によって、帯状部材を移動させることなく、ノズル形成面に対して帯状部材を相対移動させることができる。
上記液体噴射装置において、前記相対移動部は、前記液体噴射ヘッド移動部によって前記液体噴射ヘッドを移動させ、前記帯状部材移動部によって前記帯状部材を前記液体噴射ヘッド移動部による前記液体噴射ヘッドの移動方向と交差する方向へ移動させることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、液体噴射ヘッドと帯状部材とを移動させることによって、帯状部材とノズル形成面とが相対移動する移動方向を、例えば液体噴射ヘッドの移動方向などの一定の方向ではなく変化させることができる。したがって、例えばノズル形成面に施された撥液処理面が帯状部材によって擦られる方向を分散させることができるので、同一方向に擦られることによって生ずるノズル形成面の撥液性能の劣化を抑制しつつ、帯状部材によってノズル形成面を適切に清掃することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】液体噴射装置の一例となるプリンターの概略構成図。
【図２】本実施形態のプリンターにおけるワイパーユニットの構成を模式的に示す図で、（ａ）はワイパーユニットの右側面図、（ｂ）は布ワイパーをノズル形成面に当接させる当接部材に設けられたクラッチ機構の概略構成図、（ｃ）は当接部材に設けられた伸縮機構の概略構成図。
【図３】布ワイパーを第１当接状態でノズル形成面に当接させた状態を示すワイパーユニットの模式図で、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその平面図。
【図４】布ワイパーを第２当接状態でノズル形成面に当接させた状態を示すワイパーユニットの模式図で、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその平面図。
【図５】（ａ）はノズル形成面において第１当接状態の当接領域の移動の様子を示す平面図、（ｂ）は当接部材をノズル形成面に沿って移動させる移動機構を備えたワイパーユニットの模式側面図、（ｃ）は当接部材の移動機構の模式図。
【図６】（ａ）はノズル形成面と布ワイパーとの相対移動を説明するためのワイパーユニットの平面図、（ｂ），（ｃ）は液体噴射ヘッドを透視した状態における布ワイパーの移動方向を示す模式平面図。
【図７】変形例の布ワイパーを有するワイパーユニットの模式平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、液体噴射装置の一例であるインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」と略す場合もある）の一実施形態について、図を参照しながら説明する。
図１に示すように、プリンター１１は、長手方向を有する略矩形箱状のフレーム１２の内側において、重力方向（図１では紙面の表から裏への方向）となる下部に、被噴射媒体の一例である用紙Ｐを支持するための略矩形板状をなす支持台１３がその長手方向をフレーム１２の長手方向に一致させた状態で設けられている。この支持台１３の反重力方向となる上方には、液体噴射ヘッド１５を支持したキャリッジ１６がフレーム１２の長手方向に往復移動可能に備えられている。なお、液体噴射ヘッド１５は、液体を噴射する複数のノズルＮＬが一方向に並ぶノズル列１４の状態で形成されたノズル形成面１５ａを有し、そのノズル形成面１５ａが支持台１３と対向するようにキャリッジ１６の下面側に取り付けられている。
【００２２】
また、フレーム１２内には、支持台１３の長手方向と平行に延びる棒状のガイド軸１７が設けられ、キャリッジ１６は、このガイド軸１７に、その軸線方向において往復移動可能な状態で支持されている。そして、フレーム１２の長手方向に延びる側壁部の内面におけるガイド軸１７の両端部と対応する各位置には、駆動プーリー１８ａ及び従動プーリー１８ｂが回動自在に支持されている。駆動プーリー１８ａには、キャリッジ１６を往復移動させる際の駆動源の一例であるキャリッジモーター１９の出力軸が連結されるとともに、従動プーリー１８ｂとの間に、その一部がキャリッジ１６に連結された無端状のタイミングベルト２０が掛け渡されて装着されている。したがって、キャリッジ１６は、ガイド軸１７にガイドされながら、キャリッジモーター１９の駆動力により無端状のタイミングベルト２０を介してガイド軸１７の軸線方向に移動可能とされている。なお、このガイド軸１７の軸線方向を主走査方向Ｘと呼ぶ。
【００２３】
一方、支持台の１３の長手方向となる主走査方向Ｘと交差する方向であって支持台１３を挟む水平方向の両側には、駆動源の一例である給紙モーター２１によって回転駆動される紙送りローラー２２と、排紙ローラー２３とが、それぞれローラー軸の軸線方向を主走査方向Ｘに一致させた状態で配設されている。そして、用紙Ｐは、この紙送りローラー２２の回転に伴って、図示しない従動ローラーとの間に挟持されながら移動することによって、支持台１３上へ搬送される。この用紙Ｐの搬送方向を副走査方向Ｙと呼ぶ。
【００２４】
プリンター１１では、支持台１３上に搬送された用紙Ｐに対して、ノズルＮＬから液体の一例であるインクを噴射して画像等を形成する。すなわち、キャリッジ１６には、液体噴射ヘッド１５に対して供給するインクを貯留するインクカートリッジ（不図示）が着脱可能に所定数搭載されている。液体噴射ヘッド１５のノズル形成面１５ａには、搭載されたインクカートリッジに貯留されたインクを噴射するための複数のノズルＮＬが、一方向としての副走査方向Ｙへ並ぶノズル列１４として、主走査方向Ｘに所定間隔を空けて複数列（ここでは４列）形成されている。そして、液体噴射ヘッド１５は、キャリッジ１６によって移動されつつ、ノズル形成面１５ａに形成されたノズルＮＬから、支持台１３上に搬送された用紙Ｐに対して、インクカートリッジから供給されたインクを噴射することにより、用紙Ｐに対して画像等を形成する。
【００２５】
従って、前述したキャリッジモーター１９やガイド軸１７などのキャリッジ１６を移動させるプリンター１１の構成要素は、キャリッジ１６に取り付けられた液体噴射ヘッド１５を、用紙Ｐが搬送される方向と交差する方向に移動させる液体噴射ヘッド移動部として機能する。
【００２６】
画像等が形成された用紙Ｐは、支持台１３に対して副走査方向Ｙの下流側に配設された排紙ローラー２３によってプリンター１１から排出される。本実施形態では、その駆動機構の構成に関する説明は省略するが、排紙ローラー２３は、紙送りローラー２２と同様に給紙モーター２１によって回転駆動され、用紙Ｐは、この排紙ローラー２３の回転に伴って、図示しない従動ローラーとの間に挟持されながら移動することによって、プリンター１１から排出される。
【００２７】
さて、図１に示すように、フレーム１２内において用紙Ｐが搬送される領域から外れた領域は、プリンター１１において画像の非形成時にキャリッジ１６が位置するホームポジションＨＰとされている。そして、このホームポジションＨＰにおいて、液体噴射ヘッド１５のメンテナンスが行われる。
【００２８】
すなわち、ホームポジションＨＰには、インクを捕捉可能な帯状部材の一例である無端状の布ワイパーＷＰを有するワイパーユニット３０と、液体噴射ヘッド１５に対してノズルＮＬ（ノズル列１４）を囲うように当接するキャップ２５と、を備えている。ワイパーユニット３０は、布ワイパーＷＰを移動させてノズル形成面１５ａの一部領域および全領域の双方に対して選択的に当接させる帯状部材当接部を備え、当接させた布ワイパーＷＰによって、インクが付着したノズル形成面１５ａを清掃する。また、キャップ２５は、液体噴射ヘッド１５に当接した状態でプリンター１１に備えられた吸引ポンプ（不図示）が駆動され、液体噴射ヘッド１５のノズルＮＬからインクを吸引することによって増粘したインクなどの不要なインクを排出する。
【００２９】
次に、図１および図２（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照して、帯状部材当接部を備えるワイパーユニット３０の構成について説明する。なお、本実施形態のワイパーユニット３０において、布ワイパーＷＰは、例えば天然繊維や化学繊維などを材料とする布帛や糸などの繊維系部材が用いられ、液体噴射ヘッド１５のノズル形成面１５ａに当接することにより、インクを吸収したり付着させたりしてノズル形成面１５ａに付着したインクの捕捉が可能である。
【００３０】
図１および図２（ａ）に示すように、ワイパーユニット３０の外装を構成する略箱体形状をなすユニットケース３９の内部には、副走査方向Ｙの略両端部において、主走査方向Ｘに沿う方向へ略水平に延びる軸線を有した一対の支持ローラー３５，３６が回転自在に軸支されている。この一対の支持ローラー３５，３６の間には、ノズル形成面１５ａのノズル列１４に沿う方向における全領域に対応した幅寸法を有する布ワイパーＷＰが掛け渡されて装着されている。なお、本実施形態では、この一対の支持ローラー３５，３６のうち一方の支持ローラー３５は、ばねなどの付勢部材３７によって、掛け渡された無端状つまり輪状の布ワイパーＷＰが常に張られた状態となるように付勢されている。
【００３１】
また、ユニットケース３９内には、主走査方向Ｘに沿う方向へ略水平に延びる軸線を有する状態で回動自在に軸支されるとともに、輪状に張られた布ワイパーＷＰに対して輪の内側から当接する第１駆動ローラー４１と第２駆動ローラー４２とが備えられている。そして、ワイパーユニット３０において第１駆動ローラー４１または第２駆動ローラー４２が回転することによって、一対の支持ローラー３５，３６に掛け渡された布ワイパーＷＰが幅方向と直交する帯方向に移動して旋回する構成とされている。
【００３２】
本実施形態では、第１駆動ローラー４１および第２駆動ローラー４２には、その支持台１３側の端部において、それぞれ第１歯車４１Ｇおよび第２歯車４２Ｇが固定されている。そして、これらの第１歯車４１Ｇおよび第２歯車４２Ｇの双方の歯車と噛み合う中間歯車４３Ｇがユニットケース３９に対して回転自在に取り付けられ、この中間歯車４３Ｇを介して第１歯車４１Ｇと第２歯車４２Ｇとが連動して同じ方向に回転する構成とされている。また、第１歯車４１Ｇに対して紙送りローラー２２の軸端に備えられた伝達歯車２２Ｇが噛み合い、紙送りローラー２２の回転に応じて、噛み合った伝達歯車２２Ｇを介して第１歯車４１Ｇおよび第２歯車４２Ｇが同時に回転する構成とされている。
【００３３】
なお、本実施形態では、中間歯車４３Ｇは１個としているが、１個よりも多い奇数個で構成されていてもよい。また、第１歯車４１Ｇと第２歯車４２Ｇとはピッチ径が同じ歯車で構成されることによって、互いに同じ回転角度と回転方向とで同期して回転する構成とされている。
【００３４】
また、図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１駆動ローラー４１には、布ワイパーＷＰと当接するローラー部ＲＰと第１歯車４１Ｇとの間において、その一端側が第１駆動ローラー４１のローラー軸を中心に揺動可能に軸支され、その他端側に第１回転ローラー３１ａが取り付けられた第１アーム部材３１が備えられている。第１回転ローラー３１ａは、第１アーム部材３１の他端側に固定された軸３１ｊを中心に回動可能とされている。
【００３５】
この第１アーム部材３１は、その一端側が、付勢部材の一例であるコイルばね４５によってローラー部ＲＰ側に常に押し付けられるように付勢され、ローラー部ＲＰとの間に生ずる摩擦力により第１駆動ローラー４１と一緒に回転つまり揺動する。この揺動によって、第１アーム部材３１の他端側に取り付けられた第１回転ローラー３１ａは、第１駆動ローラー４１の回転軸を中心に公転する。なお、第１回転ローラー３１ａは、布ワイパーＷＰの輪の内側に位置するとともに、一対の支持ローラー３５，３６と平行な軸線を中心に回動可能とされている。
【００３６】
同様に、第２駆動ローラー４２には、布ワイパーＷＰと当接するローラー部ＲＰと第２歯車４２Ｇとの間において、その一端側が第２駆動ローラー４２のローラー軸を中心に揺動可能に軸支され、その他端側に第２回転ローラー３２ａが取り付けられた第２アーム部材３２が備えられている。第２回転ローラー３２ａは、第２アーム部材３２の他端側に固定された軸３２ｊを中心に回動可能とされている。
【００３７】
この第２アーム部材３２は、その一端側が付勢部材の一例であるコイルばね４６によってローラー部ＲＰ側に常に押し付けられるように付勢され、ローラー部ＲＰとの間に生ずる摩擦力により第２駆動ローラー４２と一緒に回転つまり揺動する。この揺動によって、第２アーム部材３２の他端側に取り付けられた第２回転ローラー３２ａは、第２駆動ローラー４２の回転軸を中心に公転する。なお、第２回転ローラー３２ａは、布ワイパーＷＰの輪の内側に位置するとともに、一対の支持ローラー３５，３６と平行な軸線を中心に回動可能とされている。
【００３８】
図２（ａ）において実線と二点鎖線とで示すように、本実施形態では、第１アーム部材３１および第２アーム部材３２は、それぞれ揺動範囲が規制されている。すなわち、第１アーム部材３１は、ワイパーユニット３０のユニットケース３９に対してその支持台１３側とは反対側にそれぞれ一端側が固定された丸棒形状の度当てピン５１ａ，５１ｂの他端側と当接することによって、摩擦力による第１駆動ローラー４１との一緒の回転ができなくなるために揺動が規制される。同様に、第２アーム部材３２は、ワイパーユニット３０のユニットケース３９に対してその支持台１３側とは反対側にそれぞれ一端側が固定された度当てピン５２ａ，５２ｂの他端側と当接することによって、摩擦力による第２駆動ローラー４２との一緒の回転ができなくなるために揺動が規制される。
【００３９】
本実施形態では、紙送りローラー２２の回転方向が用紙Ｐを副走査方向Ｙに搬送させる際の回転方向である場合、第１アーム部材３１および第２アーム部材３２の揺動位置は、図２（ａ）において実線で示すように、第１回転ローラー３１ａと第２回転ローラー３２ａとが布ワイパーＷＰから離れた位置に維持される。一方、紙送りローラー２２の回転方向が用紙Ｐを搬送させる際の方向とは反対方向である場合、第１アーム部材３１および第２アーム部材３２の揺動位置は、図２（ａ）において二点鎖線で示すように、第１回転ローラー３１ａと第２回転ローラー３２ａとが、布ワイパーＷＰを鉛直方向Ｚにおける反重力方向側へ押し上げる位置に維持される。
【００４０】
図１および図２（ａ），（ｃ）に示すように、さらに、本実施形態では、第１駆動ローラー４１と第２駆動ローラー４２との間に、一端が駆動源６１の回動軸６１ｊに固定され、他端に一対の支持ローラー３５，３６と平行な軸線を中心に回動可能に取り付けられた第３回転ローラー３３ａを備えた第３アーム部材３３が配設されている。
【００４１】
第３アーム部材３３は、第１アーム部材３１および第２アーム部材３２とは連動することなく、駆動源６１の駆動によって回動軸６１ｊを中心に揺動可能とされている。そして、第３アーム部材３３は、図２（ｃ）において実線で示すように第３回転ローラー３３ａが布ワイパーＷＰから離れた位置から、図２（ｃ）において二点鎖線で示す位置に揺動することによって、第３回転ローラー３３ａによって布ワイパーＷＰの一部を押し上げてノズル形成面１５ａに当接させる。
【００４２】
このとき、図２（ｃ）に示すように、第３アーム部材３３は第３回転ローラー３３ａと駆動源６１の回動軸６１ｊとの間の長さが変化可能な伸縮構造を備え、第３回転ローラー３３ａが副走査方向Ｙにおけるノズル形成面１５ａの全領域において布ワイパーＷＰを当接させることが可能とされている。すなわち、第３アーム部材３３は、圧縮ばね３８を介して連結された第３回転ローラー３３ａが備えられた移動部材３３ｂと、駆動源６１の回動軸６１ｊに固定されたアーム基台部材３３ｃとが、圧縮ばね３８によって連結された構造を有し、移動部材３３ｂがアーム基台部材３３ｃに対して相対移動する構成とされている。
【００４３】
なお、第３アーム部材３３は、布ワイパーＷＰの幅方向（主走査方向Ｘ）において第１アーム部材３１および第２アーム部材３２とは反対側に位置し、第１アーム部材３１および第２アーム部材３２とは緩衝しないように配設されている。また、第３回転ローラー３３ａは、第３アーム部材３３の揺動時や、第１アーム部材３１および第２アーム部材３２の揺動時において、第１回転ローラー３１ａおよび第２回転ローラー３２ａとは緩衝しないように布ワイパーＷＰの輪の内側に配設されている。
【００４４】
次に、図３（ａ），（ｂ）および図４（ａ），（ｂ）を参照して、本実施形態のプリンター１１の作用について説明する。
本実施形態のプリンター１１では、ワイパーユニット３０において、ノズル形成面１５ａの一部領域に布ワイパーＷＰを当接させた第１当接状態と、ノズル形成面１５ａのノズル列１４に沿う方向における全領域に布ワイパーＷＰを当接させた第２当接状態と、の双方で前記ノズル形成面に布ワイパーＷＰを当接させることが可能である。なお、図３（ａ），（ｂ）および図４（ａ），（ｂ）では、作用の説明に関係する構成のみが模式的に図示され、他の構成要素については省略されている。
【００４５】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、第１当接状態は、プリンター１１において駆動源６１を回動させ、第３アーム部材３３を揺動させることによって得られる。ワイパーユニット３０では、ノズル形成面１５ａの一部分においてインクを除去して清掃する場合に、ノズル形成面１５ａに対して布ワイパーＷＰをこの第１当接状態で当接させる。
【００４６】
すなわち、第３アーム部材３３は、駆動源６１の回動角に応じて揺動することにより、第３アーム部材３３に備えられた第３回転ローラー３３ａが、ノズル形成面１５ａに当接する側とは反対側から布ワイパーＷＰに当接する。この当接によって、布ワイパーＷＰを、図３（ａ）において太い破線と実線で示すように、ノズル形成面１５ａに当接していない離間位置から移動させ、ノズル形成面１５ａにおいてインクが付着するなどの清掃対象となる一部領域に当接させる。
【００４７】
本実施形態では、布ワイパーＷＰが当接する一部領域は、主走査方向Ｘにおけるノズル形成面１５ａの全領域であって、副走査方向Ｙつまりノズル列１４に沿う方向における所定幅の当接領域ＴＳとされている。そして、この副走査方向Ｙにおける所定幅の当接領域ＴＳは、例えば図３（ｂ）において実線、二点鎖線、および破線によって囲んだハッチング領域で示すように、その位置がノズル形成面１５ａの副走査方向Ｙにおける任意の位置に移動可能とされている。また、この第１当接状態において、第１アーム部材３１および第２アーム部材３２は、第１回転ローラー３１ａおよび第２回転ローラー３２ａが布ワイパーＷＰからそれぞれ離れた位置に維持される。
【００４８】
また、ワイパーユニット３０では、このように布ワイパーＷＰが第１当接状態でノズル形成面１５ａに当接した状態において、紙送りローラー２２が用紙Ｐを副走査方向Ｙへ搬送する方向へ回転可能とされている。こうすることによって、第１アーム部材３１および第２アーム部材３２が度当てピン５１ａおよび度当てピン５２ａに当接した状態、つまり第１回転ローラー３１ａおよび第２回転ローラー３２ａが布ワイパーＷＰから離れた位置に維持された状態のまま、布ワイパーＷＰを移動させることができる。この結果、布ワイパーＷＰは、第１駆動ローラー４１（ローラー部ＲＰ）および第２駆動ローラー４２（ローラー部ＲＰ）によって旋回するように移動され、図３（ａ）において白抜き矢印で示すように、ノズル列１４に沿う方向であってノズル形成面１５ａに対して副走査方向Ｙとは反対方向へ相対移動する。
【００４９】
次に、図４（ａ），（ｂ）に示すように、第２当接状態は、プリンター１１において紙送りローラー２２を、用紙Ｐを搬送する際の回転方向とは逆方向に回転させることによって得られる。ワイパーユニット３０では、ノズル形成面１５ａの全体においてインクを除去して清掃する場合に、ノズル形成面１５ａに対して布ワイパーＷＰをこの第２当接状態で当接させる。
【００５０】
すなわち、紙送りローラー２２に設けられた伝達歯車２２Ｇの回転に応じて第１歯車４１Ｇおよび第２歯車４２Ｇが一緒に回転することにより、第１駆動ローラー４１および第２駆動ローラー４２が回転する。この回転に伴って、図４（ａ）において二点鎖線で示した状態から実線で示した状態に向かって、第１アーム部材３１および第２アーム部材３２が揺動する。これにより、布ワイパーＷＰから離れた位置にある第１回転ローラー３１ａおよび第２回転ローラー３２ａが上昇する。すると、第１アーム部材３１および第２アーム部材３２に備えられた第１回転ローラー３１ａおよび第２回転ローラー３２ａが、ノズル形成面１５ａに当接する側とは反対側から布ワイパーＷＰに当接する。この当接によって、布ワイパーＷＰは、図４（ａ）において太い破線と実線で示すように、ノズル形成面１５ａに当接していない離間位置から上方へ移動する。この結果、布ワイパーＷＰにおける第１回転ローラー３１ａと第２回転ローラー３２ａとの間の領域は、主走査方向Ｘおよび副走査方向Ｙの双方向におけるノズル形成面１５ａの全領域に当接する。もとより、この第２当接状態においては、第３アーム部材３３は第３回転ローラー３３ａが布ワイパーＷＰから離れた位置に維持される。
【００５１】
従って、第２当接状態では、例えばノズル列１４全体にインクが付着している場合などにおいて、付着したインクをノズル列１４に沿う方向におけるノズル形成面１５ａの全領域（ノズル列１４に対応する領域）に当接させた布ワイパーＷＰによって捕捉可能となる。
【００５２】
また、ワイパーユニット３０では、紙送りローラー２２が用紙Ｐを副走査方向Ｙへ搬送する際の回転方向と逆方向の回転を継続することによって、布ワイパーＷＰがノズル形成面１５ａの全領域に当接した状態を維持したまま、第１駆動ローラー４１および第２駆動ローラー４２が回転する。この結果、布ワイパーＷＰは、第１駆動ローラー４１（ローラー部ＲＰ）および第２駆動ローラー４２（ローラー部ＲＰ）によって旋回するように移動され、図４（ａ）において白抜き矢印で示すように、ノズル列１４に沿う方向であって副走査方向Ｙに相対移動する。
【００５３】
以上の説明から、本実施形態では、第１回転ローラー３１ａ、第２回転ローラー３２ａ、および第３回転ローラー３３ａが布ワイパーＷＰに当接する当接部材として機能する。また、第１アーム部材３１、第２アーム部材３２、第３アーム部材３３、および、これらのアーム部材を揺動させる揺動機構（例えば第１歯車４１Ｇ、第２歯車４２Ｇ、および駆動源６１）が、帯状部材当接部として機能する。また、布ワイパーＷＰを旋回移動させる第１駆動ローラー４１および第２駆動ローラー４２が、布ワイパーＷＰをノズル形成面１５ａに対して相対移動させる相対移動部として機能するとともに、帯状部材移動部として機能する。さらに、第３アーム部材３３と駆動源６１とが、第３回転ローラー３３ａを布ワイパーＷＰに対してノズル形成面１５ａに沿って相対移動させる当接部材移動部として機能する。
【００５４】
上記説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）ノズル形成面１５ａにおけるインクの付着状態に応じて、布ワイパーＷＰをノズル形成面１５ａの一部領域に当接する第１当接状態、あるいはノズル列１４に沿う方向の全領域に当接する第２当接状態で当接させることによって、インクが付着したノズル形成面１５ａを適切に清掃することが可能である。
【００５５】
（２）ノズル形成面１５ａにおけるインクの付着状態に応じて、第１回転ローラー３１ａ、第２回転ローラー３２ａ、または第３回転ローラー３３ａを当接させることにより、インクの除去が必要なノズル形成面１５ａの部分に対して布ワイパーＷＰを容易に当接させることができる。この結果、ノズル形成面１５ａを容易に清掃することが可能である。
【００５６】
（３）ノズル形成面１５ａにおいて、第３回転ローラー３３ａを、例えばノズルＮＬの位置に応じて移動させることによって、清掃すべきノズルＮＬに対して布ワイパーＷＰを当接させることができる。従って、布ワイパーＷＰによってノズル形成面１５ａを適切に清掃することが可能である。
【００５７】
（４）第１当接状態において、布ワイパーＷＰをノズル形成面１５ａに対して相対移動させてノズル形成面１５ａを部分的に払拭したり、あるいは、第２当接状態において、布ワイパーＷＰをノズル形成面１５ａに対して相対移動させてノズル形成面１５ａの全域を払拭したりすること可能である。従って、ノズル形成面１５ａを払拭によって適切に清掃することが可能となる。
【００５８】
（５）ノズル形成面１５ａを移動させることなく、ノズル形成面１５ａに対して布ワイパーＷＰをノズル列１４に沿って移動させるので、例えば、ノズル形成面１５ａにおいてノズル列１４が複数並設された場合、清掃対象のノズル列１４に付着したインクが、払拭によって他のノズル列１４に移動して混液することを抑制することができる。
【００５９】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態における第１当接状態では、第３アーム部材３３の第３回転ローラー３３ａがノズル形成面１５ａにおける主走査方向Ｘの全領域に布ワイパーＷＰを当接させている。このため、複数のノズル列１４が形成された場合において、清掃が不要なノズル列１４に対しても布ワイパーＷＰが当接してしまう。
【００６０】
そこで、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、変形例として、第３アーム部材３３の他端に、第３回転ローラー３３ａに替えて、布ワイパーＷＰに対してノズル形成面１５ａに沿って主走査方向Ｘへの相対移動が可能なスライド部材６３を、当接部材の一例として備える構成としてもよい。
【００６１】
すなわち、本変形例では、図５（ａ）においてハッチング領域で示すように、布ワイパーＷＰは、主走査方向Ｘにおいて一つのノズル列１４に対応する所定幅と、副走査方向Ｙにおいて所定数のノズルＮＬに対応する所定長さの当接領域ＣＳでノズル形成面１５ａに当接する。そして、図５（ａ）において実線矢印で示すように、この当接領域ＣＳが、主走査方向Ｘに沿って移動することによって清掃対象のノズル列１４を選択したり、副走査方向Ｙに沿って移動したりすることによって、一つのノズル列１４と、そのノズル列１４における清掃対象のノズルＮＬとを選択する。
【００６２】
図５（ｂ），（ｃ）に示すように、本変形例において当接領域ＣＳを移動させる具体的な移動機構の構成例として、主走査方向Ｘに沿って延在する丸棒状のガイド棒３３ｄが貫通するとともに、この貫通したガイド棒３３ｄに沿って摺動するスライド部材６３が設けられている。なお、本変形例では、ガイド棒３３ｄは移動部材３３ｂが略直角に折り曲げられて形成されている。そして、スライド部材６３の上部６３ａは、主走査方向Ｘおよび副走査方向Ｙにおいて所定寸法を有し、布ワイパーＷＰに対して輪の内側から当接することによって、布ワイパーＷＰをノズル形成面１５ａに当接領域ＣＳで当接させる。従って、スライド部材６３は当接部材として機能する。
【００６３】
さらに、スライド部材６３の一部には内周面にねじ（雌ねじ）が形成されたねじ孔６３Ｈが設けられ、このねじ孔６３Ｈの雌ねじに噛み合うねじ（雄ねじ）が外周面に形成された回転ねじ部材６４が、スライド部材６３と螺合状態で挿入されている。そして、回転ねじ部材６４を回転させるモーター６５が備えられ、このモーター６５が正転および逆転することによって回転ねじ部材６４が回動し、この回転ねじ部材６４に螺合するスライド部材６３が主走査方向Ｘに沿って移動する。従って、回転ねじ部材６４およびモーター６５が当接部材移動部として機能する。
【００６４】
ちなみに、図５（ｃ）では、スライド部材６３が実線で示す状態から二点鎖線で示す状態に移動することによって、布ワイパーＷＰのノズル形成面１５ａとの当接領域ＣＳが、主走査方向Ｘにおける両端のノズル列１４間で移動する様子が図示されている。
【００６５】
この変形例によれば、上記実施形態による効果（１）〜（５）に加えて以下の効果を奏する。
（６）ノズル形成面１５ａにおいて清掃すべきノズル列１４の位置に応じてスライド部材６３を移動させることによって、各ノズルＮＬに対して布ワイパーＷＰを当接させて適切にノズル形成面１５ａを清掃することが可能である。
【００６６】
・上記実施形態では、ノズル形成面１５ａの清掃に際して、ノズル形成面１５ａに対して布ワイパーＷＰをノズル列１４の方向に沿って移動させることによってノズル形成面１５ａに対して相対移動させたが、必ずしもこれに限らず、ノズル列１４とは交差する方向に相対移動させてもよい。例えば布ワイパーＷＰを、ノズル列１４と交差する主走査方向Ｘに沿ってノズル形成面１５ａに対して相対移動させてもよい。
【００６７】
図６（ａ）に示すように、この変形例の一例として、布ワイパーＷＰを、ノズル列１４とは交差する方向となる主走査方向Ｘに沿ってノズル形成面１５ａに対して相対移動させる。具体的に、本変形例では、ノズル形成面１５ａに当接した布ワイパーＷＰを移動させるのではなく、液体噴射ヘッド移動部によって図中白抜き矢印ＸＬ，ＸＲで示すようにキャリッジ１６を移動させて、液体噴射ヘッド１５を用紙Ｐが搬送される方向と交差する方向に移動させる。従って、液体噴射ヘッド移動部は、布ワイパーＷＰをノズル形成面１５ａに対して相対移動させる相対移動部として機能する。
【００６８】
この変形例によれば、上記実施形態による効果（１）〜（５）、および上記変形例による効果（６）に加えて以下の効果を奏する。
（７）液体噴射ヘッド１５の移動によって、布ワイパーＷＰを移動させることなく、ノズル形成面１５ａに対して布ワイパーＷＰを相対移動させることができる。
【００６９】
・上記実施形態において、さらに、液体噴射ヘッド１５の移動が行われるのと同時に、布ワイパーＷＰが、図６（ａ）において白抜き矢印ＹＪ，ＹＫで示すように、ノズル列１４に沿う副走査方向Ｙの下流側や上流側へ向かって、ノズル形成面１５ａに対して移動するようにしてもよい。
【００７０】
例えば、図６（ｂ）において実線の矢印ＹＪ１で示すように、上記実施形態における第１当接状態では、ノズル形成面１５ａに接触した布ワイパーＷＰは副走査方向Ｙの上流側に向かって移動する（図３（ａ）参照）。このとき、布ワイパーＷＰの副走査方向Ｙ上流側への移動と同時に、液体噴射ヘッド１５を液体噴射ヘッド移動部によって主走査方向Ｘに沿って矢印ＸＲ１，ＸＬ１で示すように移動させる。こうすることによって、ノズル形成面１５ａに形成されたノズルＮＬに対する布ワイパーＷＰの相対的な移動方向が、矢印ＹＪ１と矢印ＸＲ１あるいは矢印ＸＬ１とが合成された図中白抜きの矢印Ｆ１あるいは矢印Ｆ２の方向に変化する。
【００７１】
あるいは、図６（ｃ）において実線の矢印ＹＫ１で示すように、上記実施形態における第２当接状態では、ノズル形成面１５ａに接触した布ワイパーＷＰは副走査方向Ｙの下流側に向かって移動する（図４（ａ）参照）。このとき、布ワイパーＷＰの副走査方向Ｙ下流側への移動と同時に、液体噴射ヘッド１５を液体噴射ヘッド移動部によって主走査方向Ｘに沿って実線の矢印ＸＲ１，ＸＬ１で示すように移動させる。こうすることによって、ノズル形成面１５ａに形成されたノズルＮＬに対する布ワイパーＷＰの相対的な移動方向が、矢印ＹＫ１と矢印ＸＲ１あるいは矢印ＸＬ１とが合成された図中白抜きの矢印Ｆ３あるいは矢印Ｆ４で示す方向に変化する。
【００７２】
この変形例によれば、上記実施形態による効果（１）〜（５）、および上記変形例による効果（６）に加えて以下の効果を奏する。
（８）液体噴射ヘッド１５と布ワイパーＷＰとを同時に移動させることによって、布ワイパーＷＰとノズル形成面１５ａとが相対移動する移動方向を、例えば液体噴射ヘッド１５の移動方向などの一定の方向ではなく変化させることができる。したがって、例えばノズル形成面１５ａに施された撥液処理面が布ワイパーＷＰによって擦られる方向を分散させることができるので、同一方向に擦られることによって生ずるノズル形成面１５ａの撥液性能の劣化を抑制しつつ、布ワイパーＷＰによってノズル形成面１５ａを適切に清掃することが可能となる。
【００７３】
・上記実施形態において、布ワイパーＷＰは、必ずしもノズル列１４に沿う方向に移動されなくてもよい。例えば、ノズル形成面１５ａに形成されたノズル列が一列のみである場合や、全てのノズル列から同色のインクが噴射される場合などでは、インクの混色が生じないので、布ワイパーＷＰは、ノズル列１４と交差する方向に移動される構成であってもよい。
【００７４】
・上記実施形態において、布ワイパーＷＰは、ノズル形成面１５ａに当接した状態において、例えば清掃領域が小さいなど、当接によってノズル形成面１５ａを清掃可能な場合は、必ずしもノズル形成面１５ａに対して相対移動されなくてもよい。
【００７５】
・上記実施形態において、例えば、ノズル形成面１５ａを清掃する位置が定まっている場合などでは、第３回転ローラー３３ａやスライド部材６３は、必ずしも布ワイパーＷＰに対してノズル形成面１５ａに沿って相対移動しなくてもよい。
【００７６】
・上記実施形態において、布ワイパーＷＰを第１当接状態および第２当接状態のうちいずれか一方の状態でノズル形成面１５ａに当接させるために、必ずしも第１回転ローラー３１ａおよび第２回転ローラー３２ａ、あるいは第３回転ローラー３３ａといった当接部材を備えなくてもよい。例えば、ワイパーユニット３０の全体を鉛直方向Ｚに沿って移動させることによって、布ワイパーＷＰを第１当接状態および第２当接状態のうちいずれか一方の状態でノズル形成面１５ａに当接させる構成であってもよい。
【００７７】
・上記実施形態において、液体噴射ヘッド１５は必ずしも主走査方向Ｘに移動せず、固定された位置で用紙Ｐに対してインク（液体）を噴射する構成であってもよい。なお、この場合はワイパーユニット３０が主走査方向Ｘにおいても移動可能な構成とすればよい。
【００７８】
・上記実施形態において、布ワイパーＷＰは旋回移動する副走査方向Ｙと交差する主走査方向Ｘに沿う幅寸法が、ノズル形成面１５ａの主走査方向Ｘに沿う長さ寸法よりも小さくてもよい。
【００７９】
図７にその一例を示すように、このような場合においても、図中白抜きの矢印ＸＲ，ＸＬで示すように、布ワイパーＷＰ（ワイパーユニット３０）を主走査方向Ｘに沿って移動させるようにしてもよいし、液体噴射ヘッド１５を主走査方向Ｘに沿って移動させるようにしてもよい。
【００８０】
・上記実施形態において、第１歯車４１Ｇは紙送りローラー２２のローラー軸に連結される構成とされ、紙送りローラー２２の回転によって、伝達歯車２２Ｇを介さず直接回転されるようにしてもよい。あるいは、第１歯車４１Ｇに替えて、第２歯車４２Ｇが排紙ローラー２３によって回転される構成であってもよい。
【００８１】
・上記実施形態において、中間歯車４３Ｇは偶数個であってもよい。この場合は、第１歯車４１Ｇと第２歯車４２Ｇとは互いに逆方向に回転するため、第１アーム部材３１と第２アーム部材３２とは、互いに同期して逆方向に揺動する。従って、度当てピン５１ａ，５１ｂまたは度当てピン５２ａ，５２ｂの位置も、この逆方向への揺動に合わせた位置に配設される。
【００８２】
・上記実施形態において、第１歯車４１Ｇ（第２歯車４２Ｇ）は紙送りローラー２２（伝達歯車２２Ｇ）によって回転されなくても良い。例えば、専用の駆動源によって回転されるようにしてもよい。
【００８３】
・上記実施形態において、布ワイパーＷＰは無端状ベルトの形態でなく、長尺の布がロール状に巻かれた状態から巻き出され、ノズル形成面１５ａに当接後、再びロール状に巻き取られる形態で、ワイパーユニット３０に備えられてもよい。
【００８４】
・上記実施形態において、布ワイパーＷＰを副走査方向Ｙに沿って移動させる際、ワイパーユニット３０自体が移動しても差し支えない。この場合、例えば、布ワイパーＷＰがノズル形成面１５ａの全領域に当接する第２当接状態において、上記実施形態では布ワイパーＷＰの移動方向が副走査方向Ｙの下流側に限られるのに対して、上流側へも移動させることが可能である。
【００８５】
・上記実施形態において、帯状部材は必ずしも布ワイパーＷＰに限らず、例えば多孔質のゴムや樹脂材料からなる部材であってもよい。要は、液体噴射ヘッド１５から噴射されるインク（液体）を捕捉可能な材料であれば、帯状部材として用いることができる。
【００８６】
・上記実施形態において、プリンター１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１１…プリンター(液体噴射装置の一例)、１４…ノズル列、１５…液体噴射ヘッド、１５ａ…ノズル形成面、３１ａ…第１回転ローラー（当接部材の一例）、３２ａ…第２回転ローラー（当接部材の一例）、３３ａ…第３回転ローラー（当接部材の一例）、ＮＬ…ノズル、ＷＰ…布ワイパー（帯状部材の一例）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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