(57)【要約】【課題】残液量を低減できる液体容器を提供する。【解決手段】液体容器１は、液体を封入する袋体３と、袋体３を収容し且つ可撓性を有する容器体５とを備え、袋体３は、対向する一対のフィルム部１０，１１が外縁に沿って封止されて、一対の側辺７ａ，７ｂと、一対の側辺７ａ，７ｂに接続された底辺７ｃとを有する袋部７と、袋部７における底辺７ｃの反対側に設けられて、袋部７の内部から外部への液体の流出を許容し、且つ外部から内部への液体の流入を規制する逆止弁が設けられた吐出部９と、を有し、容器体５は、吐出部９が気密に装着されて袋部７を容器体５に密封する蓋部２７と、容器体５の外側から内部への気体の流入を許容し、且つ内部から外部への気体の流出を規制する気体吸入弁３６とを有し、袋部７は、一対の側辺７ａ，７ｂと底辺７ｃとに帯状のシール部１３が設けられている。【選択図】図３
2014129122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を封入する袋体と、
前記袋体を収容し且つ可撓性を有する容器体と、を備え、
前記袋体は、
対向する一対のフィルム面が外縁に沿って封止されて、一対の側辺と、前記一対の側辺に接続された底辺と、を有する袋部と、
前記袋部における前記底辺の反対側に設けられて、前記袋部の内部から外部への前記液体の流出を許容し、且つ外部から内部への前記液体の流入を規制する逆止弁が設けられた吐出部と、を有し、
前記容器体は、
前記吐出部が気密に装着されて前記袋部を前記容器体に密封する装着部と、
前記容器体の外側から内部への気体の流入を許容し、且つ内部から外部への気体の流出を規制する気体吸入弁と、を有し、
前記袋部は、前記一対の側辺と前記底辺とに帯状の封止部が設けられている、液体容器。
【請求項２】
前記袋体は、前記容器体に着脱自在に設けられている、請求項１記載の液体容器。
【請求項３】
前記袋部には、前記液体が充填されたときに、当該袋部の前記底辺側の両側部を内側にくびれさせる誘因部が設けられている、請求項１又は２記載の液体容器。
【請求項４】
前記誘因部は、前記一対のフィルム面を接合してなり、前記一対の側辺のそれぞれに設けられた前記封止部から内側に突出している、請求項３記載の液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気圧式の液体容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の容器として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の容器は、容器体と、容器体内に収容される袋体と、容器体の開口部に装着されるノズル形注出口付き上蓋と、を備え、上蓋の注出口の基部に吐出弁を設けると共に、吐出弁の下部に袋体の開口部を掛止する装着部を成形し、且つ容器体の底部に吸入弁が設けられている。この容器では、吸入弁から吸入した空気の気圧によって容器体内の袋体を押圧し、袋体から液体を吐出させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０９４４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の容器では、袋体内の液体の量が少なくなると、袋体が気圧で押し潰されたときに液溜まりが生じ得る領域が袋体に形成されることがある。これにより、従来の容器では、袋体内に液体が残留するおそれがある。このように、従来の容器では、袋体の潰れに起因する液体の残留については検討されておらず、液体の残量を低減することに関して更なる改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、残液量を低減できる液体容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る液体容器は、液体を封入する袋体と、袋体を収容し且つ可撓性を有する容器体と、を備え、袋体は、対向する一対のフィルム面が外縁に沿って封止されて、一対の側辺と、一対の側辺に接続された底辺と、を有する袋部と、袋部における底辺の反対側に設けられて、袋部の内部から外部への液体の流出を許容し、且つ外部から内部への液体の流入を規制する逆止弁が設けられた吐出部と、を有し、容器体は、吐出部が気密に装着されて袋部を容器体に密封する装着部と、容器体の外側から内部への気体の流入を許容し、且つ内部から外部への気体の流出を規制する気体吸入弁と、を有し、袋部は、一対の側辺と底辺とに帯状の封止部が設けられている。
【０００７】
この液体容器では、液体を吐出する際に容器体を押圧すると、気体吸入弁において容器体内から外部への気体の流出が規制され、袋部が気圧により押圧されることで液体が吐出口から吐出される。この液体容器では、一対の側辺と底辺とに帯状の封止部が設けられている。これにより、液体容器では、容器体内で袋部が気体に押圧されると、袋部の一対のフィルム面が近づく方向に押し潰される。したがって、液体容器では、液溜まりが生じ得る領域が形成されることを抑制できる。その結果、液体容器では、残液量を低減できる。
【０００８】
一実施形態においては、袋体は、容器体に着脱自在に設けられていてもよい。このような構成により、液体容器では、袋体内の液体がなくなった場合、袋体のみをカートリッジ式に交換できる。
【０００９】
一実施形態においては、袋部には、液体が充填されたときに、当該袋部の底辺側の両側部を内側にくびれさせる誘因部が設けられていてもよい。この構成により、液体容器では、袋部の両側部にくびれが形成されることにより、袋体を容器体に収容する際、底辺側の両端部がくびれを起点として収容する方向とは反対側に折り畳まれる。これにより、液体容器では、袋体を収容体にスムーズに収容することができる。
【００１０】
一実施形態においては、誘因部は、一対のフィルム面を接合してなり、一対の側辺のそれぞれに設けられた封止部から内側に突出していてもよい。この構成により、液体容器では、袋部をくびれを良好に形成できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、残液量を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係る液体容器を示す図である。
【図２】図１に示す液体容器の断面構成を示す図である。
【図３】袋体の断面構成を示す図である。
【図４】容器体の断面構成を示す図である。
【図５】液体が封入された袋体を示す図である。
【図６】袋体を容器体に収容するときの状態を示す図である。
【図７】第２実施形態に係る液体容器の断面構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１４】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る液体容器を示す図である。図２は、図１に示す液体容器の断面構成を示す図である。各図に示す液体容器１は、液体（粘性液体を含む）を収容する気圧式の容器である。以下の説明において、上下の方向は、図１及び図２おける上下方向（液体容器１の高さ方向）を示している。
【００１５】
図２に示すように、液体容器１は、袋体３と、容器体５と、キャップ部６と、を備えている。図３は、袋体の断面構成を示す図である。袋体３は、液体を封入する。図３に示すように、袋体３は、袋部７と、吐出部９と、を備えている。
【００１６】
袋部７は、液体が充填される部分である。袋部７は、一対のフィルム部（フィルム面）１０，１１と、シール部（封止部）１３と、誘因部１５，１６と、を有している。袋部７は、平面視において略矩形形状を呈しており、一対の側辺７ａ，７ｂと、一対の側辺７ａ，７ｂに接続された底辺７ｃと、上辺７ｄと、を有している。袋部７は、一対のフィルム部１０，１１及びシール部１３によって、液体が充填される空間が画成されている。
【００１７】
フィルム部１０，１１は、袋部７の胴部を形成するものであり、互いに対向して配置されている。フィルム部１０，１１は、単層のものであってもよいが、複数の層から構成されることが好ましい。フィルムが複数の層から構成される場合、例えば、袋状に加工した際に外層をなす基材層と、内層をなすシーラント層と、基材層とシーラント層とを貼り合わせる接着剤層から構成される。または、外層をなす基材層と、内層をなすシーラント層と、外層と内層の間の中間層をなす基材層と、外層をなす基材層と中間層をなす基材層を貼り合わせる接着剤層と、中間層をなす基材層と内層をなすシーラント層を貼り合わせる接着剤層から構成される。
【００１８】
外層をなす基材層及び中間層をなす基材層は、包装材料が充填されたあとに、予期せぬ破袋等が生じないように一定の強度を保つための層である。この基材層を構成するフィルムとしては、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）製延伸フィルム、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂の二軸延伸フィルム等が好適に用いられる。また、必要に応じて、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などのガスバリアー性フィルムも用いてもよい。
【００１９】
外層をなす基材層及び中間層をなす基材層の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上７０μｍ以下であることが更に好ましい。基材層に用いうる上記の各フィルムは、常法に従って製造することができ、特に制限されるものではない。
【００２０】
前記の外層をなす基材層及び中間層をなす基材層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００２１】
内層をなすシーラント層は、袋形成のためにシーラント同士の熱接着、もしくはスパウトに袋状フィルムを熱接着できるようにするための層である。このシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。
【００２２】
シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１３０μｍ以下であることが更に好ましい。
【００２３】
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。
【００２４】
フィルム部１０及びフィルム部１１は、略矩形形状を呈しており、同一形状とされている。フィルム部１０，１１（袋部７）の幅寸法Ｗは、例えば６０〜１４０ｍｍ程度である。
【００２５】
袋部７は、２枚のフィルムを重ね合わせて形成してもよいし、一枚のフィルムを折り畳んで形成してもよい。
【００２６】
シール部１３は、一対のフィルム部１０，１１を封止する部分である。シール部１３は、後述する吐出部９を設けた一部を除いてフィルム部１０，１１の外縁の全周に帯状に設けられている。シール部１３は、フィルム部１０とフィルム部１１とを、例えば熱接着（溶着）することにより形成されている。シール部１３は、第１シール部１３ａと、第２シール部１３ｂと、第３シール部１３ｃと、第４シール部１３ｄと、を有している。
【００２７】
第１シール部１３ａは、フィルム部１０，１１の側辺７ａ側の縁部に、側辺７ａに沿って設けられている。第１シール部１３ａは、底辺７ｃから上辺７ｄに亘って連続して延在している。第１シール部１３ａの幅寸法ｄは、フィルム部１０，１１（袋部７）の幅寸法Ｗとの関係ｄ／Ｗが例えば４〜４０％となるように設定されており、好ましくは４〜２５％となるように設定されている。
【００２８】
第２シール部１３ｂは、フィルム部１０，１１の側辺７ｂ側の縁部に、側辺７ｂに沿って設けられている。第２シール部１３ｂは、フィルム部１０，１１の底辺７ｃから上辺７ｄに亘って連続して延在している。第２シール部１３ｂの幅寸法は、第１シール部１３ａの幅寸法ｄと略同等である。第１シール部１３ａと第２シール部１３ｂとは、略平行をなしている。
【００２９】
第３シール部１３ｃは、フィルム部１０，１１の底辺７ｃ側の縁部に、底辺７ｃに沿って設けられている。第３シール部１３ｃは、フィルム部１０，１１の側辺７ａから側辺７ｂに亘って連続して延在しており、第１及び第２シール部１３ａ，１３ｂの下端部と一体に設けられている。第３シール部１３ｃの幅寸法は、好ましくは３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、より好ましくは４ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。
【００３０】
第４シール部１３ｄは、フィルム部１０，１１の上辺７ｄ側の縁部に、幅方向に沿って設けられている。第４シール部１３ｄは、吐出部９を挟んで形成されている。すなわち、吐出部９は、袋部７における底辺７ｃの反対側に設けられている。第４シール部１３ｄは、第１及び第２シール部１３ａ，１３ｂの上端部と一体に設けられている。
【００３１】
誘因部１５，１６は、液体が充填された袋部７にくびれ部Ｃ（図５参照）を誘因する部分である。誘因部１５は、袋部７の側辺７ａ側の縁部（側部）において、底辺７ｃ寄りに設けられている。誘因部１５は、フィルム部１０，１１を例えば熱溶着により接合することで形成されている。誘因部１５は、略山形形状（凸形状）を呈しており、第１シール部１３ａから袋部７の幅方向の内側に突出している。誘因部１５の位置は、誘因部１５の頂部と袋部７の底辺７ｃとの間隔Ｔと袋部７の幅寸法Ｗとの関係Ｔ／Ｗが１０〜４０％の位置であり、好ましくは１５〜３０％の位置であることが好ましい。
【００３２】
誘因部１６は、袋部７の側辺７ｂ側の縁部において、底辺７ｃ寄りに設けられている。誘因部１６は、第２シール部１３ｂから袋部７の幅方向の内側に凸状に突出している。誘因部１６は、誘因部１５と対向して配置されている。すなわち、誘因部１６の高さ位置は、袋部７の幅寸法Ｗの１０〜４０％の位置である。
【００３３】
図５は、液体が封入された袋体を示す図である。図５に示すように、袋体３は、袋体３に液体が充填された状態で持ち上げられると、水圧により、誘因部１５，１６を起点として袋部７の両側部が内側に屈曲（腰折れ）する。これにより、袋部７には、図５において破線で囲む部分に、くびれ部Ｃが形成される。
【００３４】
図３に戻って、吐出部９は、袋部７内の液体を吐出する部分である。吐出部９は、袋部７において、上辺７ｄ側の縁部の略中央部に配置されている。吐出部９は、その基部がフィルム部１０，１１に熱溶着されており、袋部７と一体に設けられている。吐出部９は、円筒状をなしており、袋体３の袋部７の内部と連通している。吐出部９の先端には、吐出口１８が設けられている。
【００３５】
吐出部９には、袋部７の内部から外部への液体の流出を許容し、且つ外部から内部への液体の流入を規制する逆止弁２０が設けられている。逆止弁２０は、吐出部９の先端側に配置されている。吐出部９の外周面には、ねじ部２１が形成されている。ねじ部２１は、後述する蓋部２７のノズル部３４のねじ部３７と螺合する。
【００３６】
図４は、容器体の断面構成を示す図である。容器体５は、袋体３を収容する。図４に示すように、容器体５は、本体部２５と、蓋部（装着部）２７と、を備えている。本体部２５は、例えば軟質ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン及びポリプロピレンのようなポリオレフィン、スチレンーブタジエンースチレン共重合体の水添物、スチレンーイソプレンースチレン共重合体またはその水添物等の熱可塑性エラストマー、及び、熱可塑性エラストマーとポリオレフィン、エチレン−エチルアクリレート等の軟化剤との混合物等の材料から形成されており、可撓性を有している。本体部２５は、円筒状の側壁部２５ａと、側壁部２５ａの下端部に設けられた底部２５ｂと、から構成されている。本体部２５は、側壁部２５ａと底部２５ｂとにより、袋体３を収容する収容空間が形成されている。
【００３７】
側壁部２５ａの内径寸法Ｄは、例えば４０〜８０ｍｍ程度である。側壁部２５ａの内径寸法Ｄは、袋体３の袋部７の幅寸法Ｗ及び液体が充填された袋部７の幅寸法よりも小さい。側壁部２５ａは、上下方向に亘って同等の内径寸法Ｄとされている。側壁部２５ａの上端部には、開口部３０が設けられている。側壁部２５ａの開口部３０の外周面には、ねじ部３１が形成されている。
【００３８】
蓋部２７は、本体部２５との協働で袋体３の袋部７を密封する。蓋部２７は、吐出部９が気密に装着されて袋部７を容器体５に密封する。蓋部２７は、蓋本体３２と、ノズル部３４と、を有している。蓋本体３２は、容器体５の本体部２５の開口部３０を塞ぐ。蓋本体３２の内周面には、ねじ部３３が設けられている。ねじ部３３は、本体部２５のねじ部３１と螺合する。これにより、本体部２５に蓋部２７が螺着される。
【００３９】
蓋本体３２の外周面には、ねじ部３５が設けられている。ねじ部３５は、後述するキャップ部６のねじ部４０と螺合する。
【００４０】
蓋本体３２は、気体吸入弁３６を有している。気体吸入弁３６は、容器体５の外側から内部への気体の流入を許容し、且つ内部から外部への気体の流出を規制する。気体吸入弁３６は、蓋本体３２の上面部３２ａに配置されている。気体吸入弁３６は、蓋部２７に１つだけ設けられていてもよいし、複数設けられていてもよい。
【００４１】
ノズル部３４は、蓋本体３２の中央部に位置しており、蓋本体３２から突出して設けられている。ノズル部３４は、円筒状をなしており、吐出部９を装着する。ノズル部３４の内周面には、ねじ部３７が設けられている。ねじ部３７は、吐出部９のねじ部２１と螺合する。これにより、蓋部２７に袋体３が螺着される。
【００４２】
キャップ部６は、蓋部２７を覆う。キャップ部６の内周面には、ねじ部４０が設けられている。ねじ部４０は、蓋本体３２のねじ部３５と螺合する。これにより、蓋部２７にキャップ部６が螺着される。
【００４３】
続いて、液体容器１の組立て方法について説明する。まず、液体が充填された袋体３を用意する。このとき、図５に示すように、袋体３の吐出部９にはキャップＰが取り付けられている。次に、袋体３のキャップＰを外し、吐出部９に容器体５の蓋部２７を取り付ける。具体的には、吐出部９と蓋部２７のノズル部３４とを螺着する。
【００４４】
続いて、袋体３の袋部７を容器体５の本体部２５に収容する。このとき、図６に示すように、袋部７の底辺７ｃ側の角部は、誘因部１５，１６により袋部７の側辺７ａ，７ｂ側にくびれ部Ｃが形成されていることにより、収容する方向とは反対側に折り畳まれ、側壁部２５ａの内面に沿って収容される。最後に、本体部２５に蓋部２７を螺着し、蓋部２７にキャップ部６を螺着する。以上のように、液体容器１が組み立てられる。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態の液体容器１では、袋体３の袋部７の側面７ａ，７ｂ及び底辺７ｃ側に帯状の第１〜第３シール部１３ａ〜１３ｃが設けられている。これにより、液体容器１では、容器体５内で袋体３の袋部７が気圧で押圧されると、袋部７の一対のフィルム部１０，１１が近づく方向に押し潰される。したがって、液体容器１では、液溜まりが生じ得る領域が形成されることを抑制できる。その結果、液体容器１では、残液量を低減できる。
【００４６】
本実施形態の液体容器１では、袋部７に誘因部１５，１６が設けられている。これにより、液体容器１では、袋部７に液体が充填されると、袋部７の両側部にくびれ部Ｃが形成される。そのため、液体容器１では、袋体３を容器体５に収容する際、袋部７の底辺７ｃ側の両端部がくびれ部Ｃを起点として収容する方向とは反対側に折り畳まれる。これにより、液体容器１では、袋体３を容器体５にスムーズに収容することができる。
【００４７】
本実施形態の液体容器１では、（袋部７に液体を満充填した袋部７の体積／容器体５の体積）×１００＝３０〜７０％である場合に、誘因部１５，１６により形成されるくびれ部Ｃの上記の作用が特に有効となる。
【００４８】
また、液体容器１では、袋体３の袋部７が容器体５の本体部２５に収容されるとき、袋部７の底辺７ｃ側の両端部が折り畳まれて本体部２５の側壁部２５ａの内面に沿った状態で収容される。これにより、液体容器１では、袋部７の底辺７ｃ側の両端部の領域が狭くなるため、両端部に液体が残留することを抑制できる。
【００４９】
また、本実施形態の液体容器１では、袋体３が容器体５に着脱自在に設けられている。これより、液体容器１では、袋体３の液体を出し切った後、袋体３だけを交換できる。
【００５０】
［第２実施形態］
続いて、第２実施形態について説明する。第２実施形態は、第１実施形態のように袋体のキャップを外すことなく、袋体を容器体に組み立てできるものである。図７は、第２実施形態に係る液体容器の断面構成を示す図である。図７に示すように、液体容器５０は、袋体５２と、容器体５４と、キャップ部５６と、を備えている。
【００５１】
袋体５２は、袋部７と、吐出部５８と、を備えている。袋部７は、第１実施形態の袋体３の袋部７と同様の構成を有している。吐出部５８は、上辺７ｄ側の縁部の略中央部に配置されている。吐出部５８は、ノズル部６０と、基端部６２と、を備えている。
【００５２】
ノズル部６０は、円筒状をなしている。ノズル部６０の先端には、吐出口６４が設けられている。ノズル部６０には、袋部７の内部から外部への液体の流出を許容し、且つ外部から内部への液体の流入を規制する逆止弁６６が設けられている。逆止弁６６は、ノズル部６０の先端側に配置されている。ノズル部６０の外周面には、ねじ部６８が形成されている。ねじ部６８は、後述するキャップ部５６のねじ部８８と螺合する。
【００５３】
基端部６２は、円筒状をなしており、ノズル部６０の基部側に設けられている。基端部６２の外径は、ノズル部６０の外径よりも大きい。基端部６２の外周面には、ねじ部６８が形成されている。ねじ部６８は、蓋部７２のノズル部８２のねじ部８６と螺合する。
【００５４】
容器体５４は、本体部７０と、蓋部（装着部）７２と、を備えている。本体部７０は、例えば軟質ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン及びポリプロピレンのようなポリオレフィン、スチレンーブタジエンースチレン共重合体の水添物、スチレンーイソプレンースチレン共重合体またはその水添物等の熱可塑性エラストマー、及び、熱可塑性エラストマーとポリオレフィン、エチレン−エチルアクリレート等の軟化剤との混合物等の材料から形成されており、可撓性を有している。本体部７０は、円筒状の側壁部７０ａと、側壁部７０ａの下端部に設けられた底部７０ｂと、から構成されている。本体部７０は、側壁部７０ａと底部７０ｂとにより、袋体５２を収容する収容空間が形成されている。
【００５５】
側壁部７０ａは、下部から上部に向かって内径（外径）が大きくなるテーパー状をなしている。側壁部７０ａの上端部には、開口部７４が設けられている。側壁部７０ａの開口部７４の外周面には、ねじ部７６が形成されている。ねじ部７６は、蓋部７２のねじ部８４と螺合する。
【００５６】
底部７０ｂは、気体吸入弁７８を有している。気体吸入弁７８は、容器体５４の外側から内部への気体の流入を許容し、且つ内部から外部への気体の流出を規制する。気体吸入弁７８は、底部７０ｂの略中央部に配置されている。気体吸入弁７８は、底部７０ｂに１つだけ設けられていてもよいし、複数設けられていてもよい。
【００５７】
蓋部７２は、本体部７０との協働で袋体５２の袋部７を密封する。蓋部７２は、吐出部５８が気密に装着されて袋部７を容器体５４に密封する。蓋部７２は、蓋本体８０と、ノズル部８２と、を有している。蓋本体８０は、容器体５４の本体部７０の開口部７４を塞ぐ。蓋本体８０の内周面には、ねじ部８４が設けられている。ねじ部８４は、本体部７０のねじ部７６と螺合する。これにより、本体部７０に蓋部７２が螺着される。
【００５８】
ノズル部８２は、蓋本体８０の中央部に位置しており、蓋本体８０から突出して設けられている。ノズル部８２は、円筒状をなしており、後述するキャップ部５６を吐出部５８に取り付けたノズル部６０を挿通すると共に、基端部６２を装着する。ノズル部６０の内周面には、ねじ部８６が設けられている。ねじ部８６は、吐出部９の基端部６２のねじ部６８と螺合する。これにより、蓋部７２に袋体５２が螺着される。
【００５９】
キャップ部５６は、吐出部５８のノズル部６０に取り付けられる。キャップ部６の内周面には、ねじ部８８が設けられている。ねじ部８８は、ノズル部６０のねじ部６８と螺合する。これにより、蓋部７２にキャップ部５６が螺着される。
【００６０】
上記実施形態では、第１〜第４シール部１３ａ〜１３ｄは、一対のフィルム部１０，１１を熱接着することで帯状に形成しているが、例えば、接着剤で一対のフィルム部１０，１１を接着することで形成してもよいし、一対のフィルム部１０，１１の外縁部にテープを貼付することで形成してもよい。
【００６１】
第１実施形態では、蓋部２７に気体吸入弁３６を設けているが、気体吸入弁３６は、本体部２５に設けられてもよい。第２実施形態では、本体部７０の底部７０ｂに気体吸入弁７８を設けているが、気体吸入弁７８は、蓋部７２に設けられてもよい。
【実施例】
【００６２】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６３】
（実施例１）
上記実施形態の構成を有する液体容器を構成した。実施例１では、ポリエチレンから形成された容器体の幅方向内寸（内径Ｄ）を５０ｍｍとし、本体部の高さ１３０ｍｍ、体積２５０ｍｌの第１実施形態に係る容器体を用いた。袋体では、袋部の幅方向外寸（幅寸法Ｗ）を７０ｍｍ、袋部の高さ方向外寸を１５０ｍｍ、シール部巾（幅寸法ｄ）を１５ｍｍ、（シール部巾／袋部の幅方向外寸）を２１％とした。上記実施形態と同様に、フィルム部はＯＮ／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥの積層フィルムを用いて、袋体を作製した。ここで、袋体のフィルムは、ＯＮの厚みが１５μｍのニ軸延伸ナイロン６フィルム、Ｌ−ＬＤＰＥの厚みが６０μｍの密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3、エチレンと１−ヘキセンとの共重合体である直鎖状ポリエチレンとし、フィルム部の厚みを７５μｍとした。また、実施例１では、吐出部の吐出口に吐出弁を設け、誘因部を設けていない。蓋部には、吸入弁を設けた。袋部に液体を満充填した袋部の体積を１２０ｍｌとし、袋部に液体を満充填した袋部の体積／容器体の体積）×１００＝４８％とした。表１は、評価結果を示す表である。表１に示すように、このような構成を有する実施例１では、袋体の袋部内に残留した液体の残液率は、１％であった。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
（実施例２）
実施例２では、シール部巾（幅寸法ｄ）を７ｍｍ、（シール部巾／袋部の幅方向外寸）を１０％とした以外は、実施例１と同様の構成とした。また、袋部に液体を満充填した袋部の体積を１２０ｍｌとし、袋部に液体を満充填した袋部の体積／容器体の体積）×１００＝４８％とした。実施例２では、表１に示すように、袋体の袋部内に残留した液体の残液率は、２％であった。
【００６６】
（実施例３）
実施例３では、シール部巾（幅寸法ｄ）を４ｍｍ、（シール部巾／袋部の幅方向外寸）を６％とした以外は、実施例１と同様の構成とした。また、袋部に液体を満充填した袋部の体積を１２０ｍｌとし、袋部に液体を満充填した袋部の体積／容器体の体積）×１００＝４８％とした。実施例３では、表１に示すように、袋体の袋部内に残留した液体の残液率は、３％であった。
【００６７】
（実施例４）
実施例４では、実施例３の構成に加えて、誘因部を設けた。誘因部は、誘因部の頂部と袋部の底辺との間隔Ｔを２５ｍｍとし、袋部の幅寸法Ｗとの関係Ｔ／Ｗを３６％とした。また、袋部に液体を満充填した袋部の体積を１１０ｍｌとし、袋部に液体を満充填した袋部の体積／容器体の体積）×１００＝４４％とした。実施例４では、表１に示すように、袋体の袋部内に残留した液体の残液率は、１％であった。
【００６８】
（実施例５）
実施例５では、誘因部の頂部と袋部の底辺との間隔Ｔを１５ｍｍとし、袋部の幅寸法Ｗとの関係Ｔ／Ｗを１８％とし、袋部に液体を満充填した袋部の体積を１７０ｍｌとし、袋部に液体を満充填した袋部の体積／容器体の体積）×１００＝６８％とした以外は、実施例４と同様の構成とした。実施例６では、表１に示すように、袋体の袋部内に残留した液体の残液率は、１％であった。
【００６９】
（実施例６）
実施例６では、ポリエチレンから形成された容器体上部の幅方向の内寸（内径Ｄ）を５０ｍｍとし、本体部の高さ１３０ｍｍ、体積２３０ｍｌの第２実施形態に係る容器体を用いた。袋体は、実施例４と同様の構成とした。実施例６では、表１に示すように、袋体の袋部内に残留した液体の残液率は、１％であった。
【００７０】
（比較例）
比較例では、袋部は、１枚のフィルムを重ね合わせ、その端部をシール部により封止した構成とした。すなわち、比較例の袋部では、高さ方向において片側の側部にのみシール部が形成されている。比較例では、ポリエチレンから形成された容器体の幅方向内寸（内径Ｄ）を５０ｍｍとし、本体部の高さ１３０ｍｍ、体積２５０ｍｌの第１実施形態に係る容器体を用いた。袋体では、袋部の幅方向外寸（幅寸法Ｗ）を７０ｍｍ、袋部の高さ方向外寸を１５０ｍｍ、実施例１と同様に、フィルム部の厚みを７５μｍとした。また、比較例では、誘因部を設けていない。蓋部には、吸入弁を設けた。袋部に液体を満充填した袋部の体積を１７０ｍｌとし、袋部に液体を満充填した袋部の体積／容器体の体積）×１００＝４４％とした。このような構成を有する比較例では、表１に示すように、袋体の袋部内に残留した液体の残液率は、１０％であった。
【００７１】
本発明の実施例１−６は、従来の比較例よりも、袋体の袋部内に残留する液体の残液率を低くできることが確認された。
【符号の説明】
【００７２】
１…液体容器、３，５２…袋体、５，５４…容器体、７…袋部、７ａ，７ｂ…側辺、７ｃ…底辺、９，５８…吐出部、１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ…シール部（封止部）、１５，１６…誘因部、２７，７２…蓋部（装着部）、３６，７８…気体吸入弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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