(57)【要約】【課題】光輝材を有する熱可塑性樹脂を成形した射出成形品において、塗装に近い外観品位を有する射出成形品を提供すること。【解決手段】本発明は、光輝材２を有する非透明の熱可塑性樹脂３を成形した射出成形品１であって、射出成形品１が、光輝材２として少なくともメタリック顔料を有し、光輝材２は２つの異なる平均粒径の光輝材２Ａ、２Ｂから構成され、前記射出成形品１の品位は、ＦＦ値が１０以上、かつ、光輝感の１５°方向の値が４５°方向の値の７倍以下である。上記光輝材構成により、射出成形品中の光輝材の配向が塗装の塗膜中の光輝材の配向に近づくため、塗装に近い外観品位を実現できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径の異なる光輝材を２種以上有する熱可塑性樹脂を成形した射出成形品であって、前記射出成形品は、前記光輝材として少なくともメタリック顔料を有する構成であり、前記熱可塑性樹脂が、非透明樹脂であり、前記射出成形品の品位が、その表面に光を照射したとき、正反射光に対して受光角を１５°、４５°、１１０°ずらした際のＬ＊値から数式１によって算出されるフリップフロップ値が１０以上、かつ、前記射出成形品表面の方線方向を受光角とし、これに対して１５°、４５°ずらして光を照射したときの光輝感において、１５°方向の値が４５°方向の値の７倍以下である射出成形品。
【請求項２】
前記光輝材が、メタリック顔料のみで構成される請求項１に記載の射出成形品。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂が、耐薬品性ＡＢＳである請求項２に記載の射出成形品。
【請求項４】
前記光輝材が、平均粒径の小さい光輝材は成形品表面と略平行に配列し、平均粒径の大きい光輝材はランダムに配列した請求項１から３のいずれか一項に記載の射出成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光輝材を有する熱可塑性樹脂の射出成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形品の外観品位向上手段としては、塗装を用いることが多い。しかしながら塗装は、揮発性有機化合物や二酸化炭素の排出、リサイクル性の低下等、環境負荷が大きいという問題、また、塗料との親和性が高い樹脂の選定の必要性、親和性が低い樹脂を用いる場合に樹脂と塗膜との親和性を高めるためのプライマー処理の必要性、工数増等、コストが増大するという問題がある。また、外部から摩擦や衝突等の刺激を受けやすい部品では、塗装がはがれるリスクがあるため、塗装の適用は難しく、外観品位を上げるのが難しかった。これらの問題から、様々な分野で塗装代替技術が検討されている。
【０００３】
塗装代替技術の一つに「光輝材を樹脂に練り込み、成形することによってメタリック塗装のような質感を演出する技術」がある（以下、練り込み成形とする）。塗装に比べて環境負荷が小さく、工数減によるコストダウンも見込める。
【０００４】
そこで、練り込み成形において、塗装同等の外観を実現する技術が検討されている。
【０００５】
具体的には、材料としては、光輝材の構成（添加量、粒径、アスペクト比、等）や、熱可塑性樹脂の光学特性、等が試みられており、特に、熱可塑性樹脂においては、透明度の高いものが推奨される傾向である（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００６】
特許文献１に記載の技術は、材着樹脂成形用の樹脂材料が、試験片肉厚３ｍｍでＤ６５光源の全光線透過率が５０％以上で、且つ入光角６０度、受光角６２度で測定した光沢値が８０以上であるベース樹脂に、染料、無機顔料、有機顔料のうちの少なくとも１種の着色材を添加されるとともに、ガラスフレーク、マイカ、酸化金属系コーティングガラスフレーク、アルミ粉のうちの少なくとも１種の光輝材を０．１〜２．０ｗｔ％添加されたものであり、この樹脂材料を用いて成形した樹脂成形品が、試験片肉厚３ｍｍでＤ６５光源の全光線透過率が４．０％以下で、且つ入光角６０度、受光角６２度で測定した光沢値が８０以上であることを特徴としている。
【０００７】
ベース樹脂として、全光線透過率および独自の方法で測定した光沢値が所定の条件を満たすものを使用するとともに、着色材および光輝材を所定の配合にすることで、従来の材着樹脂成形品では得ることができなかった色の深み感およびキラ感を与えることができる。また、樹脂成形品は、全光線透過率および独自の方法で測定した光沢値が所定の条件を満たす場合、一般的な自動車用の樹脂部品の肉厚２〜４ｍｍで、光が透過せず、且つ塗装と同等の色の深み感およびキラ感を有する外観、質感を与えることができる。
【０００８】
これにより、塗装を行うこと無く、塗装と同等の外観、質感を有する樹脂成形品を得ることができる。
【０００９】
特許文献２に記載の技術は、耐熱性ポリアミド系樹脂１００重量部に対し、少なくとも（１）平均粒径２０〜４５μｍのアルミニウム粉末０．０３〜１０重量部、（２）平均粒径５５〜１００μｍのアルミニウム粉末０．０５〜２０重量部及び（３）着色顔料０．０１〜１０重量部を含む熱可塑性樹脂組成物及びその成型品である。
【００１０】
熱可塑性樹脂組成物は、特定の組み合わせからなるアルミニウム粉末と耐熱性ポリアミ
ド系樹脂とが含まれていることにより、良好な表面性状（ウェルドライン、フローマーク等が目立たないか又は発生しない）を有するとともに、メタリック感のある外観を有する成形体を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−８４７２１号公報
【特許文献２】特開２０００−１７１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、前記従来の特許文献１の方法は、透明樹脂（全光線透過率が高い）の使用を推奨するものであり、また、前記従来の特許文献２の方法においても、良好な品位を得るために、耐熱性ポリアミド系樹脂として、透明度の高い樹脂を選定することを推奨している。
【００１３】
透明樹脂を用いると、樹脂中に分散している光輝材に届く入射光も、光輝材からの反射光も減衰されにくいため、高い品位を得やすい。しかし、一般には非透明樹脂に比べて透明樹脂のほうが、機械物性が悪い、耐薬品性に劣る、コストが高い、という傾向があるため、用途によっては透明樹脂を用いることが難しい。
【００１４】
非透明樹脂を用いなければならない場合、樹脂による光の減衰を補うために、光輝材の添加量を増やす手段が最も簡便であるが、コストＵＰや機械物性の悪化につながるため、他の手段が望まれる。
【００１５】
また、特許文献２の方法では、用いるアルミニウム粉末の粒径が、一般に塗装に用いられる光輝材の粒径（ノズルの目詰まりが起こるため、３０μｍ程度が上限）よりも大きいため、ぎらつき感が強くなってしまい、塗装と並べたときに明らかに品位に差がついてしまう。
【００１６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、射出成形品において、熱可塑性樹脂として非透明樹脂を用いる必要がある場合においても、塗装に近い外観品位を有する射出成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の光輝材を有する熱可塑性樹脂を成形した射出成形品は、前記光輝材として少なくともメタリック顔料を有し、前記光輝材が、平均粒径の異なる２種以上からなり、前記熱可塑性樹脂が、非透明樹脂であり、かつ、ＦＦ値が１０以上、成形品表面の方線方向に対して１５°、４５°、７５°ずらして光を照射したときの光輝感において、１５°方向の値が４５°方向の値の７倍以下である射出成形品である。
【００１８】
まず、我々は、検討の結果、練り込み成形において塗装に近い外観品位を実現するためには、品位の指標である「ＦＦ値、光輝感、色差」の定量値が一定範囲内になることが必要であることを見出した。
【００１９】
ここで、それぞれの用語の定義について説明する。なお、測定方法を含めた詳細な説明は実施の形態２に記す。
【００２０】
まず、ＦＦ値であるが、視角度の変化に伴って明度が変化する現象をフリップフロップ
（ＦＦ）現象と呼び、これを表す定量値をＦＦ値と呼ぶ。ＦＦ値は数式１により求められ、ＦＦ値が高い、すなわち、ハイライト方向（光の入射角度に対して正反射方向）とシェード方向（非正反射方向）の明度の差が大きいほど、人は高級感・金属感を感じる。
【００２１】
【数１】
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【００２２】
次に、光輝感とは、成形品中の個々の光輝材の反射によるぎらつきを指す。高すぎるとぎらつきが強くなりすぎ、低すぎると輝きを感じることができないため、高級感を感じるためには、一定の範囲に入ることが望ましく、また、視角度による差もできるだけ小さいことが望ましい。
【００２３】
なお、ＦＦ値は巨視的な輝きを示す指標であること、光輝感は微視的な輝きを示す指標であることから、前者をマクロ光輝感、後者をミクロ光輝感と表現することもある。
【００２４】
最後に、色差とは、試料と基準材料間の明度・彩度の二乗和平方根を指し、数式２により求められ、できるだけ小さいことが望ましい。また、塗装と隣合せて見た場合に、視角度によらず色差が小さいことが理想とされるが、一般には光の正反射方向に対して４５°ずらした方向からの色差が最も重視されることが多い。
【００２５】
【数２】
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【００２６】
ＦＦ値は、一般に塗装は練り込み成形よりも高い。その理由として、練り込み成形では光輝材が射出成形品中に全体的に分散しているために、樹脂の色や透明度の影響を受けやすく、ハイライト方向とシェード方向の明度の差がつきにくいのに対し、塗装では、成形品表面の薄い塗膜内に光輝材が存在しているために塗膜の影響を受け難く、ハイライト方向とシェード方向で明度の差がつきやすいことが考えられる。
【００２７】
光輝感は、練り込み成形においては、光輝材の構成に特に工夫をしていない材料を、ボスやリブ等の障害物がない形状（平板）に成形する場合、目視にて成形品の表面に配向ムラが認識できないように成形条件を調整して成形すると、熱可塑性樹脂は金型内部を図１のように流れることで、光輝材は熱可塑性樹脂の流れに沿って射出成形品の表面に対して略平行に配向するため、基本的には、ハイライト方向がシェード方向に比べて高いという傾向になる。
【００２８】
一方、塗装の光輝感を測定すると、角度によらず、ほぼ一定の傾向を示した。この原因は、塗装は、溶剤に光輝材や顔料を混ぜた塗料を成形品の表面に吹き付けた後、塗膜の中から溶剤が揮発し、その分光輝材が沈降しながら配向するが、光輝材が沈降する際に、積み重なった光輝材が互いに障害となり、傾く粒子が発生するためであると推測する。
【００２９】
このため、練りこみ成形品の構成に特に工夫を施さない場合は、見る角度によっては、練りこみ成形品と塗装品の光輝感に差が生じる。
【００３０】
ここで、我々は、練り込み成形において、光輝材として少なくともメタリック顔料を用
いることと、平均粒径の異なる光輝材をブレンドして用いることの組合せで、ハイライト方向である１５°方向の光輝感が下がり、その代わりに４５°方向の光輝感が上がること、すなわち、塗装の光輝感の傾向に近づくことを見出した。
【００３１】
そのメカニズムを以下のように推測する。
【００３２】
射出成形の際に、流動抵抗の小さい小粒径粒子は、樹脂の流れに沿って成形品の表面に略平行に反射面が並ぶ。その一方で、大粒径粒子は、他の粒子が障害になることと、流動抵抗が大きいことで、小粒径粒子よりも傾きながら流れやすくなり、成形品内部で小粒径粒子よりも傾いた状態で存在するようになる。
【００３３】
一方で、傾く粒子が多すぎるとハイライト方向とシェード方向の反射強度の差が小さくなることでＦＦ値へ悪影響を及ぼすため、光輝材の構成と成形条件を組合せることが必要である。
【００３４】
以上のように、光輝材の構成を、少なくともメタリック顔料を用い、平均粒径の異なる２種以上とし、かつ、品位の指標であるＦＦ値と光輝感を一定の範囲に規定することによって、熱可塑性樹脂が非透明樹脂であっても、塗装に近い外観品位を実現する。
【００３５】
なお、ＦＦ値と光輝感の範囲については、目視の評価結果と照らし合わせて決定した。
【発明の効果】
【００３６】
本発明の光輝材を有する熱可塑性樹脂の射出成形品は、塗装のように高いＦＦ値と塗装に近い光輝感を有するために、塗装部品と隣り合う状況等が生じる商品においても、商品としての価値を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】金型内部での熱可塑性樹脂の流れを示す図
【図２】本発明の実施の形態１における射出成形品の断面図
【図３】本発明の実施の形態１における射出成形品を得るための工程図
【図４】本発明の実施の形態２における色の評価方法を示す図
【図５】本発明の実施の形態２における光輝感の評価方法を示す図
【図６】本発明の実施の形態２における光輝感の等級を算出する変換図
【図７】本発明の実施例における実験条件を示す図
【図８】本発明の実施例における塗装及び比較例１〜３の実験結果を示す図
【図９】本発明の実施例における実施例１〜５及び比較例１の実験結果を示す図
【図１０】本発明の実施例における塗装及び比較例４及び実施例６、７の実験結果を示す図
【図１１】本発明の実施例における比較例５〜８の実験結果を示す図
【図１２】本発明の実施例全体の実験結果を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３８】
第１の発明は、光輝材を有する熱可塑性樹脂を成形した射出成形品において、前記光輝材として少なくともメタリック顔料を有し、前記光輝材を、平均粒径の異なる２種以上とし、かつ、品位の指標であるＦＦ値と光輝感とを一定の範囲に規定することによって、熱可塑性樹脂が非透明であっても、塗装に近い外観品位が実現できるために、塗装のように高い品位を実現できる。
【００３９】
一般に、非透明樹脂の方が、透明樹脂に比べて、強度や耐久性に優れ、また、コストも低く抑えられるため、適用の範囲が広がる。非透明樹脂では、光輝材に届く入射光も、光
輝材からの反射光も減衰されやすいため、高い品位を出すことが難しいが、光輝材構成との組合せで、高い品位を発現することができる。
【００４０】
第２の発明は、特に請求項１の発明の射出成形品の光輝材を、メタリック顔料のみとしたことによって、金属は光を透過せず入射光を全反射するため、光を透過する光輝材よりも、高いＦＦ感や光輝感が得られるため、品位がより向上する。
【００４１】
第３の発明は、特に請求項１または２の発明の射出成形品の熱可塑性樹脂を、耐薬品性ＡＢＳとしたものである。耐薬品性を必要とする用途に使用する場合、ＰＰを用いるのが望ましいが、強度やヒケ等の観点から、ＰＰを用いることが難しい場合がある。このとき、透明ＡＢＳでは、耐薬品性グレードを用いたとしても、一般ＡＢＳ同等の耐薬品性しか持たないため、長期使用においては、薬品（家電の場合は主に洗剤）による劣化が進んでしまう可能性があるために、非透明の耐薬品性ＡＢＳを用いることが望ましい。非透明の耐薬品ＡＢＳは、樹脂の中でも透明度が低く、非透明の耐薬品ＡＢＳを用いると、光輝材に届く入射光も、光輝材からの反射光も減衰されやすいため、高い品位を出すことが難しいが、請求項１または２に記載の光輝材構成との組合せで、高い品位を発現することができる。
【００４２】
第４の発明は、特に請求項１から３の発明の射出成形品を、平均粒径の小さい光輝材は、成形品表面と略平行に配列し、平均粒径の大きい光輝材はランダムに配列したことによって、高いＦＦ値と塗装に近い光輝感を発現する。
【００４３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００４４】
（実施の形態１）
実施の形態１では、射出成形品の成形方法について説明する。
【００４５】
図２は、本発明の第１の実施の形態における射出成形品の断面図であり、図３は、射出成形品を得るための工程図である。
【００４６】
図２において、射出成形品１は、少なくとも光輝材２（２Ａ、２Ｂ）を有する熱可塑性樹脂３からなる。
【００４７】
本実施の形態の射出成形品１の製造方法について図３を用いて説明する。
【００４８】
まず、材料の調整について説明する。
【００４９】
少なくとも、光輝材２（２Ａ、２Ｂ）と熱可塑性樹脂３のペレットとを、所定割合でタンブルミキサーに投入し、撹拌する。なお、このとき、他の添加剤（着色剤、滑剤、等）を投入してもよい。
【００５０】
次に、熱可塑性樹脂３（光輝材２との混合材料）を押出機のホッパーに投入する。熱可塑性樹脂３はスクリューの溝に落ち、スクリューの回転により溶融・混練されながらノズル方向に移送される。ノズル方向に移送された熱可塑性樹脂３（光輝材２を含む）は、ノズルに取り付けられたダイから放出される。小さな穴から糸状に放出された熱可塑性樹脂３は水槽を通り冷却され、冷却された熱可塑性樹脂３はペレタイザーに引き込まれ、ペレットにカットされる。
【００５１】
次に、射出成形について説明する。
【００５２】
所定温度にて所定時間乾燥することで水分を除いたペレットを射出成形機のホッパーに投入する。なお、このとき、熱可塑性樹脂が吸湿性の低い材料であれば、乾燥工程を省くことも可能である。
【００５３】
熱可塑性樹脂３は、シリンダー内でスクリューの回転により溶融・混練されながらノズル方向に移送される。金型を閉じた状態とし、熱可塑性樹脂３を金型のキャビティ内に射出する。熱可塑性樹脂３が金型のキャビティ内全体に充填されたら、金型を冷却し、熱可塑性樹脂３を固化する。最後に、金型を開いて、射出成形品１を取り出す。
【００５４】
このとき、射出成形品１の表面に光輝材の配向ムラが目視で認識できないようにするために、金型温度、シリンダー温度、射出速度、射出圧力、保圧時間、冷却時間等の各条件を、熱可塑性樹脂の種類、光輝材の種類や添加量、等に応じて、適宜調整する。
【００５５】
ここで、本発明の光輝材は、反射や透過の作用により輝きを演出するものであればよく、例えば、メタリック顔料（アルミニウム粉、ブロンズ粉、等）やパール顔料（マイカに金属酸化物を被覆したもの、アルミナに金属酸化物を被覆したもの、ガラスに金属酸化物を被覆したもの、等）等があるが、特に指定するものではなく、求める外観、コスト、等から自由に選択でき、これらを複数種混合して使用することも可能である。
【００５６】
なお、メタリック顔料は入射光を全反射する特徴を有するため、メタリック顔料を用いることでより高いＦＦ値や光輝感が得られ、またさらに、熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂のように色味を帯びた樹脂を用いる場合にも、成形品の色が樹脂色の影響を受け難いので、望ましい。
【００５７】
また、本発明の熱可塑性樹脂は、ＡＢＳ、ＰＳ、ＰＰ等、特に指定するものではなく、求める外観品位、機械物性、コスト等を考慮して自由に選択できる。
【００５８】
なお、用いている熱可塑性樹脂がもともと透明か非透明であるかは、例えば、以下の方法で判別できる。
【００５９】
ＡＢＳの場合、ＡＢＳはＡＳ樹脂とブタジエンゴムの海島構造を形成しており、樹脂とブタジエンゴムの屈折率の違いから、一般的なＡＢＳ樹脂は不透明になる。これに対し、透明ＡＢＳは、メタクリル酸メチルを共重合して樹脂製分とゴム成分の屈折率をあわすことで透明にしている。このため、成分を調べること判別が可能である。
【００６０】
ＰＳの場合、非透明のＰＳ（ＨＩＰＳ）はスチレンの共重合体の透明ＰＳ（ＧＰＰＳ）にゴムを加えたものであるため、成分を調べることで判別が可能である。
【００６１】
ＰＰの場合、ＰＰは主に、ホモポリマー、ランダムポリマー、ブロックポリマーの３種に大別され、ホモは非透明（半透明〜不透明）、ランダムは透明、ブロックは非透明（半透明〜不透明）である。ホモはプロピレンの共重合体であり、ランダムはエチレン成分を含み、ブロックはゴム成分を含む（ホモポリマーの海の中にエチレンプロピレンゴムとエチレン成分の島が存在する海島構造）ため、成分を調べることで判別が可能である。
【００６２】
また、本発明の耐薬品ＡＢＳは、アクリルニトリル成分とブタジエン成分とスチレン成分の割合の調整や第４成分との共重合等の手段により、一般ＡＢＳに比べて耐薬品性を向上したものであり、メーカーによっては耐薬品グレード、耐薬グレード、耐洗剤グレード等と示されるものであるが、特に指定するものではなく、自由に選択できる。
【００６３】
また、本発明の射出成形品は、所望の色調を得るために、光輝材以外の着色剤を有していてもよい。着色剤は顔料、染料等、特に指定するものではない。
【００６４】
また、本発明の射出成形品は、熱可塑性樹脂の流動性の制御のためや、光輝材の破損を抑制するために、滑剤を有していてもよい。滑剤は特に指定するものではなく、例えば、流動パラフィンやポリエチレンワックス等の炭酸水素系、ステアリン酸等の脂肪酸系、ステアリン酸アマイドやオレイン酸アマイド等の脂肪族アマイド系、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸系等があり、複数の滑剤を併用してもよい。
【００６５】
また、本発明の射出成形品は、付与したい機能に合わせて、繊維状フィラー、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、抗菌剤、等を有していてもよい。
【００６６】
また、本実施の形態では、着色の方法として着色ペレットを例に挙げて説明したが、着色の方法は、マスターバッチ、ドライカラー等、特に指定するものではない。
【００６７】
また、本実施の形態では、射出成形品の形状は、品位をより精度よく評価するために平板状（ボスやリブがない形状）としたが、形状は特に指定するものではない。
【００６８】
（実施の形態２）
実施の形態２では、品位の評価方法について説明する。
【００６９】
評価装置として、ビッグガードナー社のＢＹＫ−ｍａｃを用いた。我々は、練り込み成形において塗装に近い外観品位を実現するためには、ＦＦ値、光輝感、色差の定量値が一定範囲内になることが必要であることを見出した。
【００７０】
それぞれの用語について図４、図５、図６を用いて説明する。図４は色の評価方法を示す図、図５は光輝感の評価方法を示す図、図６は光輝感の等級を算出する変換図である。
【００７１】
ＦＦ値は、まず、図４に示すように、成形品の表面に光をある一定の方向から照射したとき、正反射光に対して受光角を１５°、４５°、１１０°ずらした際のＬ＊値（明度）を測定する。次に、測定したそれぞれのＬ＊値を数式１に代入することでＦＦ値を求める。一般にＦＦ値が高いほど、高級感・金属感が向上する。
【００７２】
光輝感は、図５に示すように、成形品表面の法線方向に対して１５°、４５°、７５°ずらした角度から光を照射し、法線方向で成形品表面の状態を撮影する。光輝感は、図６に示すように、このときの光輝材の光輝面積と光輝強度の関数から等級化されて得られる数値であり、光輝感の数値が高いほど個々の粒子によるギラつきが強くなることを意味する。
【００７３】
なお、ＦＦ値と光輝感の数値については、目視での評価の結果と照らし合わせた結果、ＦＦ値が１０以上、かつ、１５°方向の光輝感が４５°方向の光輝感の７倍以下であれば、塗装に近い品位が得られた。また、光輝感は高すぎてもギラつきが強くなりすぎて品位が低下するため、いずれの方向においても７以下であることが望ましい。
【００７４】
色差（ΔＥ）は、図４の方法で、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊を評価し、それぞれの角度において、数式２により、基準との色の違いを算出することで得られる。なお、今回は、塗装との色差も評価したが、商品への適用にあたっては塗装と色が近いことは必然であり、色差の数値は、高級感・金属感という概念に対する寄与度は低いため、実施の形態及び実施例では、記載を割愛する。
【００７５】
以下に実施例を用いて、実施の形態をより詳細に説明する。
【実施例】
【００７６】
練り込み成形における光輝材構成と品位との関係について、実施の形態１、２の手順に沿って、検証を行った。
【００７７】
実験条件（光輝材の構成）を図７に示す。
【００７８】
なお、熱可塑性樹脂は、非透明の耐薬品性ＡＢＳを用いた。図７中の光輝材濃度は、熱可塑性樹脂（光輝材なし）を１００ｗｔ％としたときの、光輝材の添加量をｗｔ％で示したものである。
【００７９】
一般に塗装塗膜中の光輝材の平均粒径は、品位の高さから１０〜３０μｍ程度が多い。そこで、まずは、３０μｍを選定し、比較例１とした。また、比較例２、３は、比較例１の光輝材濃度を高めた構成であり、実施例１〜５は、平均粒径と光輝材濃度が比較例１と同じになるように、平均粒径が異なる光輝材をブレンドした構成である。
【００８０】
また、比較例４は、比較例１の粒径を変えた構成であり、実施例６、７は、平均粒径と光輝材濃度が比較例４と同じになるように、平均粒径が異なる光輝材をブレンドした構成である。
【００８１】
さらに、比較例５〜７は、光輝材としてパール顔料を用いた構成である。
【００８２】
なお、実施例１〜５及び比較例１〜７は、顔料により、塗装の色に近づくよう、調色を行っている。
【００８３】
次に、実施の形態１により成形した成形品を実施の形態２により評価した品位の結果を、図８〜１１を参照しながら説明する。
【００８４】
図８は塗装及び比較例１〜３の実験結果を示す図であって、（ａ）はＦＦ値、（ｂ）は光輝感、（ｃ）は光輝面積である。
【００８５】
まず、塗装と比較例１を比較する。
【００８６】
塗装は、高いＦＦ値を示し、光輝感は視角度による差が少ない。一方、比較例１では、ＦＦ値が塗装に比べて低く、光輝感は１５°方向が大きいという傾向がある。
【００８７】
光輝面積において、比較例１では、１５°方向が極端に大きく、４５°方向、７５°方向では小さいのに対し、塗装は１５°方向よりも４５°方向、７５°方向の方が大きい。
【００８８】
これは、比較例１では、光輝材が成形品の表面に略平行に配向しているのに対し、塗装では、一部傾いている粒子が存在することを指すと考える。
【００８９】
なお、ここで、傾いている粒子が一部である、と考えた理由は、全ての粒子が傾いていた場合にはハイライト方向のＬ＊値が低くなることが予想され、それによりＦＦ値も低くなるはずであるが、実際には高いＦＦ値を有していることに由来する。
【００９０】
次に、比較例１〜３を比較すると、光輝材濃度が高いほど、ＦＦ値が向上し、光輝感の視角度との関係性も塗装に近づいている。これは、おそらく、光輝材濃度が高くなると、光輝材同士が障害となり、一部の粒子が傾くようになるからであると推測する。
【００９１】
このように光輝材濃度を高めることで、品位が向上することが分かったが、光輝材濃度を高めることは、コストアップや機械物性の低下につながるため、他の手段で同様の効果が得られることが望まれる。
【００９２】
図９は実施例１〜５及び比較例１の実験結果を示す図であって、（ａ）はＦＦ値、（ｂ）は光輝感、（ｃ）は光輝面積である。
【００９３】
平均粒径、光輝材濃度が同じであるにもかかわらず、比較例１よりも実施例１〜５の方がＦＦ値が高くなり、光輝感の視角度との関係性も塗装に近づいている。
【００９４】
このとき、光輝面積の視角度による差が、実施例１〜５の方が改善されていることから、平均粒径の異なる光輝材をブレンドすることに、一部の粒子を傾ける効果があることが分かった。
【００９５】
従って、光輝材が、平均粒径の異なる２種以上であることが品位向上に効果的であり、実施例１〜５のように、平均粒径の異なる光輝材をブレンドすることにより、比較例１と同じ光輝材濃度であっても、光輝材濃度を高めるのと同様の効果が得られることがわかった。
【００９６】
また、実施例１、２のように２種のブレンドでも、実施例３〜５のように、３種以上のブレンドでも、比較例１に比べてＦＦ値や光輝感の視角度による差は改善される。
【００９７】
図１０は、塗装及び比較例４及び実施例６、７の実験結果を示す図であって、（ａ）はＦＦ値、（ｂ）は光輝感である。
【００９８】
ＦＦ値においては、比較例４でも塗装よりも高いが、実施例６、７では更に向上し、光輝感においては、実施例１〜５よりもさらに塗装に近い数値が得られた。
【００９９】
図１１は比較例５〜８の実験結果を示す図であって、（ａ）はＦＦ値、（ｂ）は光輝感である。
【０１００】
比較例４と比較例５は同等粒径の光輝材を同量添加した構成であるが、光輝材としてメタリック顔料を用いない比較例５は、ＦＦ値、光輝感ともに低い。比較例６のように濃度を上げても、比較例７のように平均粒径の異なるパール顔料をブレンドしても、品位の向上はわずかであり、塗装に近い品位は得られなかった。従って、光輝材として、少なくともメタリック顔料を用いることが必要であると考える。
【０１０１】
以上の結果をまとめて、図１２に示す。
【０１０２】
ＦＦ値と光輝感の範囲としては、ＦＦ値が１０以上、１５°方向の光輝感が４５°方向の光輝感の７倍以下であれば、目視評価においても、塗装に近い品位であると感じられた。
【０１０３】
なお、塗装に近い品位にするためには、成形品中（ブレンド後）の光輝材の平均粒径は、塗装の塗膜中の光輝材の平均粒径と同等の１０〜３０μｍの間であることが望ましい。また、このとき、光輝材は、少なくとも、平均粒径が２５μｍ以上のものと、平均粒径が２５μｍ以下のものの両方を用いることが望ましい。
【０１０４】
なお、熱可塑性樹脂として透明樹脂を用いれば、光輝材の構成を特に工夫しなくても高
い品位が得られるが、家庭用洗剤への浸漬による耐薬品性試験を行ったところ、透明耐薬品性ＡＢＳでは非透明耐薬品性ＡＢＳに比べ、短期間で劣化することを確認した。すなわち、本発明の光輝材の構成は、非透明耐薬品ＡＢＳを用いなければならないような高い耐薬品性が必要とされる用途において、特に有効な品位向上手段と言える。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
以上のように、本発明にかかる光輝材を有する熱可塑性樹脂の射出成形品は、塗装を行うことなく、熱可塑性樹脂中の光輝材により塗装に近い品位を得ることができるため、外観品位を要求される用途に適用できる。例えば、掃除機、冷蔵庫、エアコン、洗濯機、温水洗浄便座、電子レンジ、等の家電に利用可能である。中でも、高い耐薬品性（耐洗剤性）を要する洗濯機、温水洗浄便座等には特に有効である。
【符号の説明】
【０１０６】
１  射出成形品
２（２Ａ、２Ｂ）  光輝材
３  熱可塑性樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図４】
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【図５】
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