(57)【要約】      （修正有）【課題】シンプルな構成によって、集積部に集積された刷本の束の折側が小口側に対して異常に高くなってしまうことを防止することができ、このことにより装置の大型化や高額化を行うことなく集積部に集積された刷本の束の揃い性を向上させることができる刷本集積装置および刷本集積方法を提供する。【解決手段】刷本集積装置は、底板２２上に刷本Ｗが積層状態で集積される集積部２０と、集積部２０に刷本Ｗを一部ずつ供給する供給部（供給コンベア１０）と、集積部２０の底板２２上に設けられ、集積部２０に集積される各刷本Ｗを上方に凸となるよう湾曲させる底上げ部３０と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板上に刷本が積層状態で集積される集積部と、
前記集積部に刷本を一部ずつ供給する供給部と、
前記集積部の前記底板上に設けられ、前記集積部に集積される各刷本を上方に凸となるよう湾曲させる底上げ部と、
を備えた刷本集積装置。
【請求項２】
前記底上げ部は、前記集積部の底板に対して着脱自在に設けられている、請求項１記載の刷本集積装置。
【請求項３】
前記底上げ部は、前記集積部に対する前記供給部からの刷本の供給方向における、前記集積部の中央位置に配置されている、請求項１または２記載の刷本集積装置。
【請求項４】
前記底上げ部の上面は、水平面に対して傾斜している、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の刷本集積装置。
【請求項５】
前記底上げ部の上面は、上方に凸となるよう湾曲している、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の刷本集積装置。
【請求項６】
前記集積部において移動可能に設置され、当該集積部に集積された刷本の束を押し出す押し出し部を更に備え、
前記底上げ部は、前記集積部の前記底板上における、前記押し出し部が通過する領域の外側の位置に設置されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の刷本集積装置。
【請求項７】
前記押し出し部は互いに離間した左右一対のものからなり、
前記底上げ部は、前記集積部の前記底板上における、左右一対の前記各押し出し部がそれぞれ通過する各領域の間の位置に設置されている、請求項６記載の刷本集積装置。
【請求項８】
前記押し出し部により前記集積部から押し出された刷本の束を搬送する搬送部と、
前記搬送部から送られた刷本の束が載置される束掴み部と、
を更に備え、
前記束掴み部には、作業者が刷本の束を掴み取るための切り欠きが形成されている、請求項６または７記載の刷本集積装置。
【請求項９】
集積部に集積される各刷本を上方に凸となるよう湾曲させる底上げ部を当該集積部の底板上に設置する工程と、
前記底上げ部が前記底板上に設置された前記集積部に刷本を一部ずつ供給し、当該集積部に刷本を積層状態で集積させる工程と、
を備えた刷本集積方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機の折機から排出され、サシミ状に連なった状態で搬送されてくる刷本を積層状態で集積させる刷本集積装置および刷本集積方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷機の折機から排出され、サシミ状に連なった状態で搬送されてくる刷本を集積部に積層状態で集積させる方法として、刷本をストッパに当てて自由落下させ、底板上に積層状態で集積させた後にジョガー等を用いて刷本の束を揃える方法が用いられている。そして、集積部の底板上に集積された刷本の束は紐で結束されて排出される。しかしながら、このような方法では、刷本がストッパに当たった際の跳ね返りにより、集積部の底板上で刷本の束が上手く揃わないことがある。また、ジョガー等を用いて刷本の束を揃える場合でも、ずれた状態で集積部の底板上に集積された刷本の上に、更に別の刷本が新たに送られると、刷本同士の摩擦が大きくなるため刷本の束が上手く揃わないことがある。
【０００３】
このような問題を解消するために、特許文献１には、集積部に刷本を一部ずつ供給する可動コンベアの端部と、集積部に集積された最上部の刷本との間の距離を一定に保つことにより、可動コンベア上の刷本を集積部上へ安定して落下させ、集積部上で刷本の束を確実に揃えることができる刷本集積装置が開示されている。
【０００４】
また、従来の刷本集積装置では、集積部に刷本を積層状態で集積させるにあたり、ある程度の部数の刷本が集積部に集積されると作業者が手で刷本の束を集め、適当部数ごとに刷本の折側が逆になるように駒返しを行いながら集積部に刷本を集積させていた。しかしながら、このような手作業による駒返しの方法では、作業者に重労働を課すこととなるばかりでなく、駒返しを行っているため、後工程で例えば丁合機に刷本の束を供給する際に再度駒返しを行わねばならず、作業が繁雑となり、しかも丁合機に供給した際に逆向きの刷本が残ってしまうという問題があった。このような問題を解消するために、特許文献２には、集積部に集積される刷本の折側の上面を小爪で交互に押さえながら刷本を集積させることにより、大量の刷本を集積部に集積しても、厚みが大きい折側が異常に高くなることがなく、このため駒返しを行うことなく集積部に刷本を集積させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１０８５４６号公報
【特許文献２】特開昭６３−２９４３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的に、印刷機の折機から排出される刷本は、その折側の厚みの大きさが小口側（折側と反対側）の厚みよりも大きく、このため、大量の刷本を集積部に集積させた場合には刷本の束の折側が小口側に対して異常に高くなってしまう。このため、前述したように、従来では、ジョガー等により刷本の束を揃える方法や、作業者が手動で駒返しを行う方法、あるいは集積部に集積された刷本の上面を一対の小爪で押さえる方法等が用いられている。しかしながら、手動で駒返しを行う方法では、前述したように作業者の負担が大きくなってしまう。また、ジョガーや小爪等を用いる方法では、このような機構の構成は複雑であるため装置の大型化や高額化を招いてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、シンプルな構成によって、集積部に集積された刷本の束の折側が小口側に対して異常に高くなってしまうことを防止することができ、このことにより装置の大型化や高額化を行うことなく集積部に集積された刷本の束の揃い性を向上させることができる刷本集積装置および刷本集積方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の刷本集積装置は、底板上に刷本が積層状態で集積される集積部と、前記集積部に刷本を一部ずつ供給する供給部と、前記集積部の前記底板上に設けられ、前記集積部に集積される各刷本を上方に凸となるよう湾曲させる底上げ部と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
このような刷本集積装置によれば、集積部の底板上に底上げ部を設置し、この集積部に集積される各刷本を上方に凸となるよう湾曲させることにより、シンプルな構成によって、集積部に集積された刷本の束の折側が小口側に対して異常に高くなってしまうことを防止することができる。このため、装置の大型化や高額化を行うことなく集積部に集積された刷本の束の揃い性を向上させることができる。
【００１０】
本発明の刷本集積装置においては、前記底上げ部は、前記集積部の底板に対して着脱自在に設けられていてもよい。
【００１１】
本発明の刷本集積装置においては、前記底上げ部は、前記集積部に対する前記供給部からの刷本の供給方向における、前記集積部の中央位置に配置されていてもよい。
【００１２】
本発明の刷本集積装置においては、前記底上げ部の上面は、水平面に対して傾斜していてもよい。
【００１３】
あるいは、前記底上げ部の上面は、上方に凸となるよう湾曲していてもよい。
【００１４】
本発明の刷本集積装置は、前記集積部において移動可能に設置され、当該集積部に集積された刷本の束を押し出す押し出し部を更に備え、前記底上げ部は、前記集積部の前記底板上における、前記押し出し部が通過する領域の外側の位置に設置されていてもよい。
【００１５】
この場合、前記押し出し部は互いに離間した左右一対のものからなり、前記底上げ部は、前記集積部の前記底板上における、左右一対の前記各押し出し部がそれぞれ通過する各領域の間の位置に設置されていてもよい。
【００１６】
本発明の刷本集積装置は、前記押し出し部により前記集積部から押し出された刷本の束を搬送する搬送部と、前記搬送部から送られた刷本の束が載置される束掴み部と、を更に備え、前記束掴み部には、作業者が刷本の束を掴み取るための切り欠きが形成されていてもよい。
【００１７】
本発明の刷本集積方法は、集積部に集積される各刷本を上方に凸となるよう湾曲させる底上げ部を当該集積部の底板上に設置する工程と、前記底上げ部が前記底板上に設置された前記集積部に刷本を一部ずつ供給し、当該集積部に刷本を積層状態で集積させる工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
このような刷本集積方法によれば、集積部の底板上に底上げ部を設置し、この集積部に集積される各刷本を上方に凸となるよう湾曲させることにより、シンプルな構成によって、集積部に集積された刷本の束の折側が小口側に対して異常に高くなってしまうことを防止することができる。このため、本発明の刷本集積方法で用いられる刷本集積装置の大型化や高額化を行うことなく集積部に集積された刷本の束の揃い性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の刷本集積装置および刷本集積方法によれば、シンプルな構成によって、集積部に集積された刷本の束の折側が小口側に対して異常に高くなってしまうことを防止することができ、このことにより装置の大型化や高額化を行うことなく集積部に集積された刷本の束の揃い性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態による刷本集積装置の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図１に示す刷本集積装置における供給コンベアおよび集積部の構成を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の刷本集積装置における集積部の他の構成を示す縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の刷本集積装置における集積部の更に他の構成を示す縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の刷本集積装置における集積部の更に他の構成を示す縦断面図である。
【図６】本発明の実施の形態による刷本集積装置の他の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態による刷本集積装置の更に他の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態による刷本集積装置に設けられた押し出し板の駆動部の構成を示す斜視図である。
【図９】従来の刷本集積装置における供給コンベアおよび集積部の構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図８は、本実施の形態による刷本集積装置を示す図である。このうち、図１は、本実施の形態による刷本集積装置の全体構成の概略を示す斜視図であり、図２は、図１に示す刷本集積装置における供給コンベアおよび集積部の構成を示す縦断面図である。また、図３乃至図５は、それぞれ、本実施の形態の刷本集積装置における集積部の他の様々な構成を示す縦断面図である。また、図６および図７は、それぞれ、本実施の形態による刷本集積装置の他の様々な構成を示す斜視図である。また、図８は、本実施の形態による刷本集積装置に設けられた押し出し板の駆動部の構成を示す斜視図である。なお、図９は、従来の刷本集積装置における供給コンベアおよび集積部の構成を示す縦断面図である。
【００２２】
まず、図１を用いて本実施の形態による刷本集積装置の全体構成の概略について説明する。図１に示すように、刷本集積装置には、水平方向に刷本Ｗを搬送する供給コンベア１０が設けられており、印刷機の折機から排出された刷本Ｗの束は、供給コンベア１０により図１における左方向に一部ずつ搬送されるようになっている。また、供給コンベア１０における左側端部の近傍には集積部２０が設けられており、供給コンベア１０から一部ずつ送られた刷本Ｗはこの集積部２０に集積されるようになっている。集積部２０は、底板２２と、この底板２２からそれぞれ鉛直方向上方に延びる側板２４、２６とを有しており、側板２４、２６の間において底板２２上に刷本Ｗが積層状態で集積されるようになっている。
【００２３】
また、図１に示すように、集積部２０の底板２２上には、この集積部２０に集積される各刷本Ｗを上方に凸となるよう湾曲させる底上げ部３０が設置されている。このような底上げ部３０の構成の詳細については後述する。また、集積部２０には、底板２２上で図１における矢印方向に往復移動可能となっている押し出し板２８ａが設けられており、この押し出し板２８ａにより、集積部２０に集積された刷本Ｗの束が図１における手前側に押し出されるようになっている。
【００２４】
押し出し板２８ａの駆動を行う駆動部の構成について、図８を用いて説明する。図８に示すように、押し出し板２８ａの駆動を行う駆動部はボールねじから構成されており、このボールねじには、集積部２０から刷本Ｗの束を取り出す方向（図１における手前側への方向）に沿って延びるねじ軸２９ａが設けられている。ボールねじのねじ軸２９ａは駆動モータ２９ｂによって正逆両方向に回転させられるようになっている。また、ねじ軸２９ａにはナット２８ｎが嵌め合わせられるようになっており、押し出し板２８ａはアーム部材２８ｍを介してナット２８ｎに取り付けられている。そして、ねじ軸２９ａが回転することによりナット２８ｎが図８における矢印方向に移動し、このことにより押し出し板２８ａも図８における矢印方向に沿って往復移動を行うようになる。
【００２５】
また、図１における集積部２０の手前側には、押し出し板２８ａにより集積部２０から手前側に押し出された刷本Ｗの束を搬送する搬送コンベア４０が設けられており、この搬送コンベア４０によって刷本Ｗの束は図１における矢印方向（図１において手前側に向かう方向）に搬送されるようになっている。この搬送コンベア４０の手前側端部には、搬送コンベア４０から送られた刷本Ｗの束が載置される束掴み部５０が設けられている。作業者は、この束掴み部５０に載置された刷本Ｗの束を掴み取り、この刷本Ｗの束を紐で結束した後に排出するようになっている。図１に示すように、札掴み部５０には、搬送コンベア４０から送られた刷本Ｗの束を停止させるためのストッパ部５２が設けられている。また、札掴み部５０の幅方向（図１における左右方向）における中央位置には、作業者が刷本Ｗの束を掴み取るための切り欠き５４が形成されている。このことにより、作業者は、切り欠き５４に手を入れることによって、束掴み部５０に載置された刷本Ｗの束を容易かつ確実に掴み取ることができるようになる。
【００２６】
次に、集積部２０の底板２２上に設置された底上げ部３０の構成の詳細について図２を用いて説明する。前述したように、このような底上げ部３０は、集積部２０に集積される各刷本Ｗを上方に凸となるよう湾曲させるよう設置されている。
【００２７】
具体的に説明すると、図２に示すように、底上げ部３０は、刷本Ｗがその上に載置される第１の板状部材３２と、集積部２０の底板２２上に載置される第２の板状部材３４と、第１の板状部材３２および第２の板状部材３４を接続する接続部材３６とを有している。このような底上げ部３０が集積部２０の底板２２上に設置されていることにより、大量の刷本Ｗが集積部２０の底板２２上に集積された場合において、個々の刷本Ｗの折側の厚みの大きさが小口側（折側と反対側）の厚みよりも大きくても、各刷本Ｗを上方に凸となるよう湾曲させることにより、刷本Ｗの束の折側の高さと小口側の高さとを合わせることができるようになる。
【００２８】
比較例として、従来の刷本集積装置における供給コンベアおよび集積部の構成を図９に示す。図９に示すような従来の刷本集積装置では、印刷機の折機から排出された刷本の束は、供給コンベア１０により図９における左方向に一部ずつ搬送されるようになっている。また、供給コンベア１０における左端部の近傍には集積部８０が設けられており、供給コンベア１０から一部ずつ送られた刷本Ｗはこの集積部８０に集積されるようになっている。集積部８０は、底板８２と、この底板８２からそれぞれ鉛直方向上方に延びる側板８４、８６とを有しており、側板８４、８６の間において底板８２上に刷本Ｗが積層状態で集積されるようになっている。しかしながら、図９に示すような従来の刷本集積装置では、底板８２の上に底上げ部３０は設けられておらず、供給コンベア１０から集積部８０に一部ずつ送られた刷本Ｗは、底板８２上に直接的に積み重ねられる。
【００２９】
図９に示すような従来の刷本集積装置では、個々の刷本Ｗの折側の厚みの大きさが小口側（折側と反対側）の厚みよりも大きくなっているため、大量の刷本Ｗが集積部８０の底板８２上に集積されると、刷本Ｗの束の折側の高さが小口側の高さよりも異常に高くなってしまう。このような場合には、供給コンベア１０から集積部８０に刷本Ｗが新たに送られたときに、集積部８０に既に集積されている刷本Ｗの束と衝突してしまい、この新たな刷本Ｗが既に集積されている刷本Ｗの束の上に上手く揃わないおそれがある。これに対し、図２に示すような本実施の形態による刷本集積装置では、集積部２０の底板２２上に底上げ部３０が設置されていることにより、刷本Ｗの束の折側の高さと小口側の高さとを合わせることができるようになり、供給コンベア１０から集積部２０に新たに送られた刷本Ｗが集積部２０に既に集積されている刷本Ｗの束と衝突してしまうことを防止することができる。
【００３０】
また、図２に示す底上げ部３０では、第１の板状部材３２は、側板２６側の端部が側板２４側の端部よりも低くなるよう、水平面に対して傾斜している。第１の板状部材３２がこのように水平面に対して傾斜している場合には、第１の板状部材３２が水平面に沿って配置された場合と比較して、大量の刷本Ｗを集積部２０に集積させた際にこの刷本Ｗの束の折側の高さと小口側の高さとをより一層確実に合わせることができるようになる。また、底上げ部３０の第２の板状部材３４は、底板２２に対して着脱自在となっている。より詳細には、底板２２は例えば金属板から形成されており、また、第２の板状部材３４には磁石が設けられており、この第２の板状部材３４の磁石が磁力によって底板２２にくっつくことにより、底上げ部３０は集積部２０の底板２２に着脱自在に取り付けられるようになる。このように、底上げ部３０を、集積部２０の底板２２に対して着脱自在に設けた場合には、既設の刷本集積装置の集積部２０に底上げ部３０を新たに設置することができるようになり、このような底上げ部３０の追加を安価かつ容易に行うことができる。
【００３１】
また、本実施の形態の刷本集積装置では、図２に示すように、底上げ部３０は、集積部２０に対する供給コンベア１０からの刷本Ｗの供給方向（すなわち、図２の左右方向）における、集積部２０の中央位置に配置されている。このことにより、大量の刷本Ｗを集積部２０に集積させた際にこの刷本Ｗの束の折側の高さと小口側の高さをより一層合わせることができるようになる。ここで、底上げ部３０は、集積部２０の底板２２上における、押し出し板２８ａが通過する領域（図２において参照符号Ｐで示す領域）の外側の位置に設定されている。
【００３２】
なお、集積部２０の底板２２上に設置される底上げ部は、図２に示す底上げ部３０のような構成のものに限定されることはない。集積部２０の底板２２上に設置される底上げ部の他の様々な構成例を図３乃至図５にそれぞれ示す。
【００３３】
図３に示す例では、上方に凸となるよう湾曲している湾曲板３２ａを有する底上げ部３０ａが集積部２０の底板２２上に設置されている。なお、図３に示す底上げ部３０ａは、図２に示す底上げ部３０と比較して、第１の板状部材３２の代わりに湾曲板３２ａが用いられている点が異なるのみであり、その他の部分の構成については図２に示す底上げ部３０と同様となっている。図３に示すような、上方に凸となるよう湾曲している湾曲板３２ａを有する底上げ部３０ａを用いた場合でも、大量の刷本Ｗを集積部２０に集積させた際にこの刷本Ｗの束の折側の高さと小口側の高さとを合わせることができるようになる。
【００３４】
また、図４に示す例では、第１の板状部材３２および第２の板状部材３４を有する底上げ部３０の代わりに、ブロック状の底上げ部３０ｂが集積部２０の底板２２上に設置されている。ここで、このようなブロック状の底上げ部３０ｂの上面は、側板２６側の端部が側板２４側の端部よりも低くなるよう、水平面に対して傾斜している。また、底上げ部３０ｂは、底板２２に対して着脱自在となっている。より詳細には、底板２２は例えば金属板から形成されており、また、底上げ部３０ｂの下部には磁石が設けられており、この底上げ部３０ｂの磁石が磁力によって底板２２にくっつくことにより、底上げ部３０ｂは集積部２０の底板２２に着脱自在に取り付けられるようになる。図４に示すようなブロック状の底上げ部３０ｂを用いた場合でも、大量の刷本Ｗを集積部２０に集積させた際にこの刷本Ｗの束の折側の高さと小口側の高さとを合わせることができるようになる。
【００３５】
また、図５に示す例では、第１の板状部材３２および第２の板状部材３４を有する底上げ部３０の代わりに、縦に細長いブロック状の底上げ部３０ｃが集積部２０の底板２２上に設置されている。ここで、底上げ部３０ｃは、底板２２に対して着脱自在となっている。より詳細には、底板２２は例えば金属板から形成されており、また、底上げ部３０ｃの下部には磁石が設けられており、この底上げ部３０ｃの磁石が磁力によって底板２２にくっつくことにより、底上げ部３０ｃは集積部２０の底板２２に着脱自在に取り付けられるようになる。図５に示すようなブロック状の底上げ部３０ｃを用いた場合でも、大量の刷本Ｗを集積部２０に集積させた際にこの刷本Ｗの束の折側の高さと小口側の高さとを合わせることができるようになる。
【００３６】
また、集積部２０に集積された刷本Ｗの束を押し出すための押し出し部は、図１に示すような１枚の押し出し板２８ａからなるものに限定されることはない。集積部２０に集積された刷本Ｗの束を押し出すための押し出し部の他の様々な構成例を図６および図７にそれぞれ示す。
【００３７】
図６に示す例では、集積部２０に集積された刷本Ｗの束を押し出すための押し出し部は、互いに離間した左右一対の押し出し板２８ａ、２８ｂから構成されている。これらの押し出し板２８ａ、２８ｂは同期して図６における矢印方向に往復移動可能となっており、これらの押し出し板２８ａ、２８ｂにより、集積部２０に集積された刷本Ｗの束が図６における手前側に押し出されるようになっている。このような場合には、集積部２０の底板２２上に設置される底上げ部３０等は、集積部２０の底板２２上における、左右一対の各押し出し板２８ａ、２８ｂがそれぞれ通過する各領域の間の位置に設置されるようになる。より詳細には、図２乃至図５において、押し出し板２８ａ、２８ｂが通過する領域をそれぞれ参照符号Ｐ、Ｑで示しているが、底上げ部３０等は、これらの参照符号Ｐ、Ｑでそれぞれ示される領域の間の位置に設置されるようになる。
【００３８】
また、図７に示す例では、集積部２０に集積された刷本Ｗの束を押し出すための押し出し部は、底上げ部３０等が通り抜ける切り欠きが下部に設けられた横長の長方形形状の押し出し板２８ｃから構成されている。このような押し出し板２８ｃは図７における矢印方向に往復移動可能となっており、当該押し出し板２８ｃにより、集積部２０に集積された刷本Ｗの束が図７における手前側に押し出されるようになっている。このような場合にも、集積部２０の底板２２上に設置される底上げ部３０等は、集積部２０の底板２２上における、押し出し板２８ｃが通過する領域の外側の位置に設置されるようになる（すなわち、押し出し板２８ｃが移動したときに、底上げ部３０等は押し出し板２８ｃの下部に設けられた切り欠き領域を通り抜けるようになる）。
【００３９】
以上のように本実施の形態の刷本集積装置および刷本集積方法によれば、集積部２０に集積される各刷本Ｗを上方に凸となるよう湾曲させる底上げ部３０等を、集積部２０の底板２２上に設置している。この場合には、シンプルな構成によって、集積部２０に集積された刷本Ｗの束の折側が小口側に対して異常に高くなってしまうことを防止することができ、このことにより装置の大型化や高額化を行うことなく集積部２０に集積された刷本Ｗの束の揃い性を向上させることができる。
【００４０】
また、本実施の形態の刷本集積装置においては、前述したように、底上げ部３０等は、集積部２０の底板２２に対して着脱自在に設けられている。このことにより、既設の刷本集積装置の集積部２０に底上げ部３０を新たに設置することができるようになり、このような底上げ部３０の追加を安価かつ容易に行うことができる。
【００４１】
また、本実施の形態の刷本集積装置においては、前述したように、底上げ部３０等は、集積部２０に対する供給コンベア１０からの刷本Ｗの供給方向（図１や図２等の左右方向）における、集積部２０の中央位置に配置されている。このことにより、大量の刷本Ｗを集積部２０に集積させた際にこの刷本Ｗの束の折側の高さと小口側の高さとをより一層確実に合わせることができるようになる。
【００４２】
また、本実施の形態の刷本集積装置においては、前述したように、搬送コンベア４０から送られた刷本Ｗの束が載置される束掴み部５０が設けられており、この束掴み部５０には、作業者が刷本Ｗの束を掴み取るための切り欠き５４が形成されている。このことにより、作業者は、切り欠き５４に手を入れることによって、束掴み部５０に載置された刷本Ｗの束を容易かつ確実に掴み取ることができるようになる。
【００４３】
なお、本実施の形態による刷本集積装置は、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。
【００４４】
例えば、集積部２０の底板２２上に設けられる底上げ部は、図２乃至図５にそれぞれ示す底上げ部３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃのような構成のものに限定されることはない。集積部２０に集積される各刷本Ｗを上方に凸となるよう湾曲させることができるものであれば、集積部２０の底板２２上に設けられる底上げ部として、他の様々な構成のものを用いることができる。
【００４５】
また、本実施の形態の刷本集積装置では、集積部２０に集積された刷本Ｗの束は押し出し板２８ａ等により集積部２０から搬送コンベア４０に押し出されるようになっているが、このような構成に限定されることはない。集積部２０に集積された刷本Ｗの束を押し出すための押し出し部の設置が省略され、代わりに、集積部２０に集積された刷本Ｗの束を作業者が直接的に取り出してこの刷本Ｗの束を紐で結束した後に排出するようになっていてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０  供給コンベア
２０  集積部
２２  底板
２４、２６  側板
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ  押し出し板
２８ｍ  アーム部材
２８ｎ  ナット
２９ａ  ねじ軸
２９ｂ  駆動モータ
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ  底上げ部
３２  第１の板状部材
３２ａ  湾曲板
３４  第２の板状部材
３６  接続部材
４０  搬送コンベア
５０  束掴み部
５２  ストッパ部
５４  切り欠き
８０  集積部
８２  底板
８４、８６  側板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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