(57)【要約】【課題】リアフレームを樹脂で構成しても、静電気放電や電磁妨害への対策を行うことができる表示装置を提供する。【解決手段】表示パネル１３と、光照射部４０と、光照射部４０で発生した熱を放熱し、且つ接地されている放熱板１７と、表示パネル１３の外枠を保護するために当該外枠に沿って設けられた複数の保護部材１２Ａ〜１２Ｄと、を備え、複数の保護部材１２Ａ〜１２Ｄのうち少なくとも１つは、放熱板１７と対向する対向保護部材１２Ａであり、対向保護部材１２Ａと放熱板１７との間に挟みこまれ、対向保護部材１２Ａと放熱板１７とを電気的に接続する導電性部材３０を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの背面に向けて光を照射するための光照射部と、
前記光照射部により発生した熱を放熱し、且つ接地されている放熱板と、
前記表示パネルの外枠を保護するために当該外枠に沿って設けられた複数の保護部材と、を備え、
前記複数の保護部材のうち少なくとも１つは、前記放熱板と対向する対向保護部材であり、
前記対向保護部材と前記放熱板との間に挟みこまれ、前記対向保護部材と前記放熱板とを電気的に接続する導電性部材を備える  
表示装置。
【請求項２】
前記対向保護部材には、開口が形成されており、
前記導電性部材は、前記開口を塞ぐように、前記対向保護部材と前記放熱板との間に挟みこまれている
請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記保護部材は、導電層の表面及び裏面のそれぞれにメッキ層を積層することにより形成されており、
前記対向保護部材の前記開口は、前記対向保護部材にバーリング加工を施すことにより形成されている
請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記放熱板には、前記対向保護部材に向かう方向に切り起こしが形成されており、
前記切り起こしには、前記導電性部材が接触している
請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記放熱板には、前記対向保護部材に向かう方向に凸部が形成されており、
前記凸部には、前記導電性部材が接触している
請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記導電性部材は、導電性を有するガスケットである
請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記導電性部材は、弾性を有する
請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ装置などの表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ装置では、ＥＳＤ（静電気放電；Electro Static Discharge）や、ＥＭＩ（Electro Magnetic Interference；電磁妨害）への対策のため、ゼロ電位の板金と、ベゼルとを、ビスを用いて電気的に接続している。
【０００３】
図７は従来の液晶ディスプレイ装置のリアフレームの構成を示した図である。
【０００４】
リアフレーム１８０は、板金からなる上フレーム１８０Ａ、同様に板金からなる左フレーム１８０Ｂ、同様に板金からなる右フレーム１８０Ｃ、及び、同様に板金からなる下フレーム１８０Ｄを組み合わせて構成されている。
【０００５】
リアフレーム１８０では、フレーム１８０Ａ〜１８０Ｄのいずれが接地されている。これにより、リアフレーム１８０全体がゼロ電位となる。そして、フレーム１８０Ａ〜１８０Ｄのいずれかがベゼルと電気的に接続されているので、ベゼルもゼロ電位となる。
【０００６】
これにより、ベゼル及びリアフレーム１８０がゼロ電位となるので、ベゼル或いはリアフレーム１８０で静電気放電が生じにくくなり、且つ、液晶ディスプレイ装置内部の構成要素を電磁妨害から守ることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１１０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、近年、低コスト化のため、リアフレームを樹脂で構成することが望まれている。しかしながら、リアフレームを樹脂で構成した場合、樹脂には絶縁性があるため、リアフレームがベゼルと電気的に接続されない。その場合、静電気放電や電磁妨害が生じやすくなる。
【０００９】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、リアフレームを樹脂で構成しても、静電気放電や電磁妨害への対策を行うことができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る表示装置は、画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの背面に向けて光を照射するための光照射部と、前記光照射部により発生した熱を放熱し、且つ接地されている放熱板と、前記表示パネルの外枠を保護するために当該外枠に沿って設けられた複数の保護部材と、を備え、前記複数の保護部材のうち少なくとも１つは、前記放熱板と対向する対向保護部材であり、前記対向保護部材と前記放熱板との間に挟みこまれ、前記対向保護部材と前記放熱板とを電気的に接続する導電性部材を備える。
【００１１】
この構成によると、接地された放熱板と対向する対向保護部材と、放熱板とが導電性部材によって電気的に接続されている。そのため、対向保護部材、及び、放熱板がゼロ電位となるので、対向保護部材或いは放熱板で静電気が生じにくくなり、また、表示装置内部の構成要素を電磁妨害から守ることができる。
【００１２】
その結果、リアフレームを樹脂で構成しても、静電気放電や電磁妨害への対策を行うことができる。
【００１３】
また、前記対向保護部材には、開口が形成されており、前記導電性部材は、前記開口を塞ぐように、前記対向保護部材と前記放熱板との間に挟みこまれていてもよい。
【００１４】
この構成によると、放熱板と対向する保護部材には、開口が形成されており、且つ、導電性部材が開口を塞ぐように接触しているので、表示装置の組み立て工程において、作業者などが開口を覗くことによって、導電性部材の配置忘れを視認することができる。
【００１５】
また、前記保護部材は、導電層の表面及び裏面のそれぞれにメッキ層を積層することにより形成されており、前記対向保護部材の前記開口は、前記対向保護部材にバーリング加工を施すことにより形成されていてもよい。
【００１６】
この構成によると、保護部材は、導電層の表面及び裏面にメッキ層を積層することにより形成されており、放熱板と対向する保護部材の開口は、バーリング加工により形成されている。
【００１７】
そのため、放熱板と対向する保護部材の表面及び裏面が、絶縁性のあるメッキ層である場合にも、開口において導電層が露出するので、放熱板と対向する保護部材と、放熱板との電気的な接続を行うことができる。
【００１８】
また、前記放熱板には、前記対向保護部材に向かう方向に切り起こしが形成されており、前記切り起こしには、前記導電性部材が接触していてもよい。
【００１９】
この構成によると、放熱板には、対向保護部材に向かう方向に切り起こしが形成されているので、切り起こしの高さの分だけ導電性部材の長さを小さくすることができる。
【００２０】
その結果、コストの低減を図ることができる。
【００２１】
また、前記放熱板には、前記対向保護部材に向かう方向に凸部が形成されており、前記凸部には、前記導電性部材が接触していてもよい。
【００２２】
この構成によると、放熱板には、対向保護部材に向かう方向に凸部が形成されているので、凸部の長さの分だけ導電性部材の長さを小さくすることができる。
【００２３】
その結果、コストの低減を図ることができる。
【００２４】
また、前記導電性部材は、導電性を有するガスケットであってもよい。
【００２５】
この構成によると、従来から存在する、導電性を有するガスケットによって導電性部材が形成されているので、専用の導電性部材を新たに作成する必要がない。そのため、コストの低減を図ることができる。
【００２６】
また、前記導電性部材は、弾性を有してもよい。
【００２７】
この構成によると、導電性部材は弾性を有するので、導電性部材が、放電板と、当該放電板と対向する保護部材とに、しっかりと接触する。その結果、放電板と保護部材との電気的な接続をしっかりと行うことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によると、リアフレームを樹脂で構成しても、静電気放電や電磁妨害への対策を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る液晶ディスプレイ装置の外観の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の液晶ディスプレイ装置を分解した状態を示す分解斜視図である。
【図３Ａ】本発明の実施の形態１に係る液晶ディスプレイの主要部分を表す分解斜視図である。
【図３Ｂ】リアフレームに、基板取付部及び放熱板を取り付けた状態を示した斜視図である。
【図４】放熱板の主要部の構成の一例を示した斜視図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る液晶ディスプレイ装置の主要部分を表す断面図である。
【図７】従来の液晶ディスプレイ装置のリアフレームの構成を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、本実施の形態では、本発明の実施の形態に係る表示装置として液晶ディスプレイ装置を例示しているが、この例には限られず、静電気放電や電磁妨害への対策が求められる装置であれば、何を用いてもよい。
【００３１】
また、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００３２】
（実施の形態１）
＜液晶ディスプレイ装置の構成＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る液晶ディスプレイ装置の外観の一例を示す斜視図である。図２は、図１の液晶ディスプレイ装置を分解した状態を示す分解斜視図である。なお、図１及び図２において、左方向をＸ１方向で表し、右方向をＸ２方向で表す。また、上方向をＹ１方向で表し、下方向をＹ２方向で表す。さらに、前方向をＺ１方向で表し、後方向をＺ２方向で表す。
【００３３】
液晶ディスプレイ装置１０は、図２に示すように、フロントキャビネット１１、ベゼル（保護部材）１２Ａ〜１２Ｄ、液晶パネル（表示パネル）１３、モールドフレーム１４、光学シート１５、導光板１６、放熱板１７、リアフレーム１８、及びリアカバー１９を備えている。なお、光学シート１５は、拡散板等、複数の部材で構成されている。
【００３４】
ベゼル１２Ａ〜１２Ｄは、液晶パネル１３の外枠を保護するために、当該外枠に沿って設けられる。ベゼル１２Ａ〜１２Ｄのうち、右側のベゼル１２Ａは、放熱板１７と対向するベゼルである対向ベゼル（対向保護部材）である。よって、以下、右側のベゼル１２Ａを対向ベゼル１２Ａという。
【００３５】
右側のベゼル（つまり対向ベゼル）１２Ａ、左側のベゼル１２Ｂ、上側のベゼル１２Ｃ、及び、下側のベゼル１３Ｄの各々は、液晶パネル１３の外枠に取り付けられることにより、ベゼル１２Ａ〜１２Ｄからなる枠体が形成される。
【００３６】
モールドフレーム１４は、液晶パネル１３の外枠をその背面側から支持するための枠体である。モールドフレーム１４には、後述するように、液晶パネル１３を配置する空間や、光学シート１５を配置する空間を形成するためのリブが設けられている。
【００３７】
導光板１６は、その右端がＬＥＤ４１（図４参照）と対向するように、放熱板１７に設けられている。導光板１６は、例えば、アクリル樹脂等で構成されており、ＬＥＤ４１から照射された光を、後述する反射シートに導く。
【００３８】
放熱板１７は、熱伝導率の高い金属、例えばアルミニウムなどで形成されている。放熱板１７では、後述するように、その右側において、上下方向に複数のＬＥＤ４１が配置されている。放熱板１７は、各ＬＥＤ４１で発生した熱を大気中に放熱する。
【００３９】
リアフレーム１８は、プラスチックなどの絶縁性を有する樹脂で形成されている。
【００４０】
＜液晶ディスプレイの主要部分の構成＞
図３Ａは、本発明の実施の形態１に係る液晶ディスプレイの主要部分を表す分解斜視図である。図３Ｂは、リアフレーム１８に、基板取付部２０及び放熱板１７を取り付けた状態を示した斜視図である。
【００４１】
図３Ａに示すように、リアフレーム１８には、基板取付部２０が嵌まり込む開口１８Ａが形成されている。基板取付部２０は、アルミニウムなどの導電体から形成されており、その背面に、電子部品が実装された基板（不図示）が取り付けられている。そして、その基板は接地面を有する。基板取付部２０はその背面に基板が取り付けられた状態で、開口１８Ａに嵌めこまれる。
【００４２】
また、リアフレーム１８には、放熱板１７の外形に沿った形状の放熱板取付部１８Ｂが形成されている。開口１８Ａに基板取付部２０を嵌め込んだ状態で、放熱板取付部１８Ｂに放熱板１７を取り付けると、図３Ｂに示すように、基板取付部２０と放熱板１７とが接触する。これにより、基板取付部２０と放熱板１７とが電気的に接続される。
【００４３】
図４は、放熱板１７の主要部の構成の一例を示した斜視図である。放熱板１７は、放熱板１７の長手方向と平行な屈曲部１７０において、放熱板１７の表面に対して９０度屈曲している。これにより、放熱板１７の長手方向に延びる屈曲部１７１が形成される。
【００４４】
屈曲部１７１のうち、放熱板１７の短手方向側には、放熱板１７の短手方向に向けてＬＥＤ４１からの光が照射されるように、ＬＥＤバー（光照射部）４０が設けられている。ＬＥＤバー４０には、複数のＬＥＤ４１が直線状に配置されている。このＬＥＤバー４０は、放熱板１７の長手方向に沿って配置されている。放熱板１７には、側面がＬＥＤバー４０に沿うように、導光板１６が配置される。
【００４５】
また、放熱板１７には、凸部１７Ｂが形成されている。なお、凸部１７Ｂの機能については後述する。
【００４６】
図５は、図１のＡ−Ａ線断面図である。なお、図５において、フロントキャビネット１１については、説明の容易化のため、図示及び説明を省略する。また、図５において、液晶ディスプレイ装置１０の左方向をＸ１方向で表し、液晶ディスプレイ装置１０の右方向をＸ２方向で表す。また、液晶ディスプレイ装置１０の上方向をＹ１方向で表し、下方向をＹ２方向で表す。さらに、液晶ディスプレイ装置１０の後方向をＺ２方向で表す。
【００４７】
リアフレーム１８の上表面には、先述のように、放熱板１７が載置される。放熱板１７の上表面には、クッション部材３４を介して導光板１６が配置される。反射シート３１は、導光板１６の裏面を覆うようにして配置されている。導光板１６の上には、モールドフレーム１４が配置されている。
【００４８】
モールドフレーム１４は、第１リブ１４Ａと、第２リブ１４Ｂと、フレーム本体部１４Ｃとを備える。第１リブ１４Ａは、当該第１リブ１４Ａの先端が対向ベゼル１２Ａと接触することによって、液晶パネル１３が配置される領域を確保する。当該領域に液晶パネル１３が配置される。
【００４９】
第２リブ１４Ｂは、導光板１６の上表面と接触することによって、光学シート１５が配置される領域を確保する。当該領域に、光学シート１５が配置される。
【００５０】
フレーム本体部１４Ｃは、ＰＯＲＯＮ（高密度マイクロセルポリマーシート）やシリコンなどの樹脂で形成されたクッション部材３２を介して、液晶パネル１３の背面から液晶パネル１３を支持する。
【００５１】
対向ベゼル１２Ａは、その上部が放熱板１７と対向して配置されている。放熱板１７は、その端部に、対向ベゼル１２Ａに向かう方向に切り起こし１７Ａが形成されている。対向ベゼル１２Ａの右部と、切り起こし１７Ａとの間には、対向ベゼル１２Ａの右部の内側を保護するための樹脂３３が配置されている。
【００５２】
対向ベゼル１２Ａの上部側には、開口１２０が形成されている。対向ベゼル１２Ａの上部側と切り起こし１７Ａとの間には、導電性部材３０が配置されている。この導電性部材３０は、例えば、導電性を有するガスケットで構成されており、対向ベゼル１２Ａの上部側と切り起こし１７とに接触している。これにより、対向ベゼル１２Ａと放熱板１７とが電気的に接続される。
【００５３】
なお、導電性部材３０をガスケットで構成する際には、当該ガスケットが弾性を有することが好ましい。導電性部材３０が弾性を有すれば、その弾性により、導電性部材３０が、対向ベゼル１２Ａと切り起こし１７Ａとにしっかりと接触する。
【００５４】
＜液晶ディスプレイ装置の動作＞
次に、上述した液晶ディスプレイ装置の動作について簡単に説明する。この液晶ディスプレイ装置１０では、複数のＬＥＤ４１（図４参照）の各々が点灯することにより、複数のＬＥＤ４１の各々から光が出力される。
【００５５】
複数のＬＥＤ４１からの光は、導光板１６の側面に入射する。導光板１６の側面に入射した光は、反射シート３１で反射されながら導光板１６の内部を伝達し、導光板１６の表面から前方向に出射する。導光板１６の表面から出射された光は、光学シート１５を通過した後に、液晶パネル１３の背面に入射する。
【００５６】
このような液晶ディスプレイ装置１０では、ＬＥＤ４１から熱が発生する。この熱は放熱板１７に伝達される。放熱板１７に伝達した熱は、大気中に放熱される。
【００５７】
＜効果＞
以上説明したように、本実施の形態１によると、対向ベゼル１２Ａと放熱板１７とで導電性部材３０を挟み込むことによって、対向ベゼル１２Ａと放熱板１７とを電気的に接続している。
【００５８】
これにより、対向ベゼル１２Ａ及び対向ベゼル１２Ａと電気的に接続されたベゼル１２Ｂ〜１２Ｄと、放熱板１７とがゼロ電位となるので、ベゼル１２Ａ〜１２Ｄ或いは放熱板１７で静電気が生じにくくなり、また、液晶ディスプレイ装置１内部の構成要素（例えば、液晶パネル）を電磁妨害から守ることができる。
【００５９】
その結果、リアフレーム１８を樹脂で構成しても、静電気放電や電磁妨害への対策を行うことができる。
【００６０】
また、対向ベゼル１２Ａと放熱板１７とをビス止めする必要がないので、ビス止めのために放熱板１７の形状を複雑にしなくてもよくなる。その結果、放熱板１７の仕上がり精度が向上し、放熱板１７が反りにくくなる。これにより、ＬＥＤ４１の照射範囲が変わりにくくなるので、液晶パネル１３における画質の低下を低減することができる。
【００６１】
さらに、対向ベゼル１２Ａの前部には開口１２０が形成されているので、開口１２０から導電性部材３０が露出する。これにより、液晶ディスプレイ装置１０の組み立て構成において、作業者等が、開口１２０を覗くことによって、導電性部材３０の配置忘れを低減することができる。
【００６２】
さらに、放熱板１７には切り起こし１７Ａが形成されているので、切り起こし１７Ａの高さの分だけ導電性部材３０の長さを小さくすることができる。その結果、コストの低減を図ることができる。
【００６３】
なお、図５において、樹脂３３及びモールドフレーム１４によって導電性部材３０を挟みつけて固定すれば、導電性部材３０が脱落することを防止できる。
【００６４】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２に係る液晶ディスプレイ装置の主要部分を表す断面図である。なお、この断面図は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。また、図５と同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６５】
図６に示すように、放熱板１７には、対向ベゼル１２Ａに向かう方向に、凸部１７Ｂが設けられている。この凸部１７Ｂは、例えば、図４に示すように、円筒形状の金属部材が、放熱板１７の表面上に、溶接により取り付けられることにより構成されている。
【００６６】
凸部１７Ｂよりも上方には光学シート１５が配置されている。また、この光学シート１５が載置される導光板１６、及び反射シート３１も凸部１７Ｂの上方に配置されている。
【００６７】
モールドフレーム１４０は、先述のモールドフレーム１４と同様に、液晶パネル１３の背面から液晶パネル１３を支持する。モールドフレーム１４０は、第３リブ１４Ｃを有している。第３リブ１４Ｃの先端は、対向ベゼル１２Ａに接触することによって、液晶パネル１３を配置する領域を確保している。
【００６８】
液晶パネル１３の前面及び背面には、ＰＯＲＯＮ（高密度マイクロセルポリマーシート）やシリコンなどの樹脂で形成されたクッション部材３２が配置されており、液晶パネル１３の前面及び背面を保護している。
【００６９】
放熱板１７は、金属板が折り曲げられて構成された曲げ部１７Ｃを有しており、放熱板１７の表面積を増やしている。これにより、放熱板１７による放熱効果を向上させている。
【００７０】
一方で、対向ベゼル１２Ａには、バーリング加工により、淵１２１Ａが液晶ディスプレイ１０の背面方向に盛り上がった開口１２が形成されている。これにより、対向ベゼル１２Ａが導電層の表面と裏面とにメッキ層を積層することにより形成されている場合でも、淵１２１Ａの先端１２１０では導電層が露出することになる。
【００７１】
また、導電性部材３０は、放熱板１７の凸部１７Ｂと対向ベゼル１２Ａとの間に配置されており、両者と接触している。
【００７２】
導電性部材３０は、導電性及び弾性を有するガスケットで構成されている。そのため、導電性部材３０には、放熱板１７の凸部１７Ｂと、対向ベゼル１２Ａの開口１２１の淵１２１Ａとに嵌まり込む。そして、淵１２１Ａの先端では導電層が露出しているので、導電性部材３０は、放熱板１７と対向ベゼル１２Ａとを電気的に接続することとなる。
【００７３】
これにより、先述の実施の形態１による効果と同じ効果を奏する液晶ディスプレイ装置１０を提供することが可能となる。
【００７４】
以上、本発明に係るスイッチ構造及び表示装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、このような実施の形態に限定されない。本発明の主旨を逸脱しない範囲で、実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態、及び、実施の形態の構成要素を任意に組み合わせて得られる別の形態も、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、例えば、液晶ディスプレイ装置など、静電気対策や放電対策が求められる装置に適用できる。
【符号の説明】
【００７６】
１０  液晶ディスプレイ装置
１２Ａ〜１２Ｄ  ベゼル
１３  液晶パネル
１７  放熱板
１７Ａ  切り起こし
１７Ｂ  凸部
１８  リアフレーム
３０  導電性部材
４０  ＬＥＤバー
１２０、１２１  開口
【図１】
2014206653.tif 000003
【図２】
2014206653.tif 000004
【図３Ａ】
2014206653.tif 000005
【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
2014206653.tif 000008
【図６】
2014206653.tif 000009
【図７】
2014206653.tif 000010