(57)【要約】【課題】  平板状部材を折り曲げて形成可能であり、更に製作が容易で低コストな組立箱体を提供することである。【解決手段】  平板状部材を折って形成する蓋を備えた組立箱体であって、側壁を形成する壁部と、該壁部に連結した開閉可能な上蓋部と、底部と、からなり、該壁部は、右前板と、右側板と、背面板と、左側板と、左前板とを順次連結して構成され、該上蓋部は、該背面板の上辺に一端が連結された天井板と、該天井板の他端に連結されたフラップ板とを含み、該底部は、該背面板の下辺一端が連結された底板を含み、連結部分を折り目にして折り返し、該背面板の対面でそれぞれ立設した該右前板と該左前板の外側に露出した部分に、互いの境界を超えて接着部材を貼着し互いに固定することで前板を形成し、該前板の外側と該フラップ板の内側に離着手段を配設し、該離着手段により該上蓋部を該前板に開閉可能に係止することを特徴とする。【選択図】図３
2014091545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状部材を折って形成する蓋を備えた組立箱体であって、
側壁を形成する壁部と、該壁部に連結した開閉可能な上蓋部と、底部と、からなり、
該壁部は、
右前板と、右側板と、背面板と、左側板と、左前板とを順次連結して構成され、
該上蓋部は、
該背面板の上辺に一端が連結された天井板と、該天井板の他端に連結されたフラップ板とを含み、
該底部は、
該背面板の下辺に一端が連結された底板を含み、
連結部分を折り目にして折り返し、
該背面板の対面でそれぞれ立設した該右前板と該左前板の外側に露出した部分に、互いの境界を超えて接着部材を貼着し互いに固定することで前板を形成し、
該前板の外側と該フラップ板の内側に離着手段を配設し、該離着手段により該上蓋部を該前板に開閉可能に係止することを特徴とする組立箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の部材を折って形成する開閉可能な箱体、特に部品を内部に収容する箱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削装置、研削装置等の加工装置や各種機械に用いられる適宜交換が必要な部品や工具は、通常いくつかの種類があるため、加工装置等の機械をユーザーに販売する際には、機械本体の他に複数種類の適宜交換が必要な部品や工具を別に梱包して納品するようにしている。
【０００３】
これらの部品や工具を納品する際、部品の破損等が発生しないように、部品に合ったサイズのケース内に部品が安定して固定されるように収容し、ケース内に部品を収容した状態でユーザーに納品している（例えば、特開平８−３２３５４５号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３２３５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
交換が必要な部品は各種あるが、適宜交換する理由が大きさの違い等の場合、収容するケースの大きさも部品のサイズに合わせて大きさを変更する必要がある。部品のサイズに合わせてケースを作成すると、ケースの作成に新たなコストを発生させる結果となっている。
【０００６】
そこで、金型等が不要であり制作が容易で低コストで工数が少なく製造できるケースの作成が要望されている。更には、部品の交換時に作業性を上げるため、ケースの開閉が容易であることも必要である。
【０００７】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、平板状部材を折り曲げて形成可能であり、更に製作が容易で低コストな組立箱体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によると、平板状部材を折って形成する蓋を備えた組立箱体であって、側壁を形成する壁部と、該壁部に連結した開閉可能な上蓋部と、底部と、からなり、該壁部は、右前板と、右側板と、背面板と、左側板と、左前板とを順次連結して構成され、該上蓋部は、該背面板の上辺に一端が連結された天井板と、該天井板の他端に連結されたフラップ板とを含み、該底部は、該背面板の下辺に一端が連結された底板を含み、連結部分を折り目にして折り返し、該背面板の対面でそれぞれ立設した該右前板と該左前板の外側に露出した部分に、互いの境界を超えて接着部材を貼着し互いに固定することで前板を形成し、該前板の外側と該フラップ板の内側に離着手段を配設し、該離着手段により該上蓋部を該前板に開閉可能に係止することを特徴とする組立箱体が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の組立箱体は、平板状部材を折り曲げて形成するので、製造時に金型等が不要であり製造コストも安くなる。また、不使用時には平板状に重ねて保管することが可能であるため、省スペースである。更に、面ファスナー等の離着手段を用いれば、箱体の形状の固定と蓋の閉状態の固定とを同時に行うことができる。
【００１０】
また、底板に連結して上げ底部を形成すれば、収容する部品の厚さの変更に対応して搬送中に箱体内で部品が転がる等の危険性を回避することもできるし、上げ底の高さ規定板の長さ（高さ）を変更することで、様々な高さの上げ底を容易に実現することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明第１実施形態の組立箱体の上蓋部を開いた状態の斜視図である。
【図２】第１実施形態の組立箱体の展開図である。
【図３】第１実施形態の組立箱体の縦断面図である。
【図４】本発明第２実施形態の組立箱体の上蓋部を開いた状態の斜視図である。
【図５】第２実施形態の組立箱体の展開図である。
【図６】第２実施形態の組立箱体の縦断面図である。
【図７】図７（Ａ）は組立箱体内に収容する部品の一例であるフランジの斜視図、図７（Ｂ）はその正面図である。
【図８】内部にフランジを収容した状態の第２実施形態の組立箱体の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１を参照すると、本発明第１実施形態に係る組立箱体の上蓋部を開いた状態の斜視図が示されている。図２は第１実施形態の組立箱体の展開図、図３は縦断面図をそれぞれ示している。
【００１３】
組立箱体２は、側壁を形成する壁部４と、該壁部４に連結された開閉可能な上蓋部６と、同じく該壁部４に連結された底部８とから構成される。壁部４は、右前板１０ａと、右側板１０ｂと、背面板１０ｃと、左側板１０ｄと、左前板１０ｅとが順次連結されて構成されている。
【００１４】
上蓋部６は、背面板１０ｃの上辺に一端が連結された天井板１２ａと、天井板１２ａの他端に連結されたフラップ板１２ｂとを含んでいる。底部８は、背面板１０ｃの下辺に一端が連結された底板１４と、底板１４の他端に連結された立ち上がり部（返し板）１５とから構成される。
【００１５】
組立箱体２は、図２の展開図に最もよく示されるように、段ボール等の平板状部材を折って組み立てられる。折り方は全て山折りである。段ボールに替えて、プラスチック板、プラスチック段ボール等も採用可能である。図２で符号１３は段ボールのリブ方向を示しており、このリブ方向１３は壁部４の折り方向と一致し、上蓋部６及び底部８の折り方向と直交している。
【００１６】
組立箱体２を組み立てるには、各連結部分を折り目にして山折りに折り返し、背面板１０ｃの対面でそれぞれ立設した右前板１０ａと左前板１０ｅの外側に露出した部分に互いの境界１１を超えて背面に接着部材１６ａを有する面ファスナー１６を貼着する。
【００１７】
右前板１０ａと左前板１０ｄとを接着部材１６ｅで互いに固定することにより前板を形成する。一方、フラップ板１２ｂの内側に背面に接着部材１８ａを有する面ファスナー１８を貼着する。
【００１８】
図３に示すように、前板（右前板１０ａ、左前板１０ｅ）に貼着された面ファスナー１６に、フラップ板１２ｂの内側に貼着された面ファスナー１８を着脱可能に係合することにより、上蓋部６の閉状態を維持することができる。
【００１９】
図３に示されるように、立ち上がり部１５が右前板１０ａ及び左前板１０ｅの背面に圧接することにより、底板１４の固定が維持される。折り返し部の精度や平板状部材の強度から底板１４が落ちやすい場合は、立ち上がり部（返し板）１５を前板１０ａ、１０ｅと接着してもよい。
【００２０】
組立箱体２内に部品を収容し、面ファスナー１６に面ファスナー１８を係合することにより、上蓋部６の閉状態が維持され、組立箱体２内に部品を収容して搬送することができる。面ファスナー１６と面ファスナー１８とで離着手段を構成する。組立箱体２の不使用時には、各連結部の折り目を伸ばして図２に示すような状態にして、複数個重ねて保管しておくことができる。
【００２１】
図４を参照すると、本発明第２実施形態に係る組立箱体２Ａの上蓋部６を開いた状態の斜視図が示されている。図５は第２実施形態の組立箱体２Ａの展開図、図６はその縦断面図を示している。
【００２２】
本実施形態の組立箱体２Ａの特徴部分は、穴２３が形成された上げ底部２２を有している点である。図５の展開図に示すように、底部８Ａは、背面板１０ｃの下辺に一端が連結された底板１４と、底板１４の他辺に連結された立ち上がり部（返し板）２０と、立ち上がり部２０に連結された穴２３を有する上げ底部２２と、上げ底部２２に連結された返し板２４とを含んでいる。
【００２３】
壁部４Ａは、切欠き２５ａを有する右前板１０ａと、右側板１０ｂと、背面板１０ｃと、左側板１０ｄと、切欠き２５ｅを有する左前板１０ｅとが順次連結されて構成される。
【００２４】
本実施形態の組立箱体２Ａは、各連結部分を山折りにして組み立てられる。図４及び図６を参照すると明らかなように、右前板１０ａ、左前板１０ｅ及び立ち上がり部２０に渡り面ファスナー１６の接着部材１６ａを貼着し、互いを固定する。
【００２５】
本実施形態の組立箱体２Ａでは、右前板１０ａ及び左前板１０ｅがそれぞれ切欠き２５ａ、２５ｅを有しているため、図６に示されるように、底部８Ａの立ち上がり部２０が切欠き２５ａ、２５ｅ内に収容され、前板を構成する右前板１０ａと左前板１０ｅと立ち上がり部（返し板）２０とが重なることを防止できる。
【００２６】
従って、厚手の平板状部材で組立箱体２Ａを形成した場合に、返し板１５と前板との合計厚さが非常に厚くなることを防止することができ、面ファスナー１６の接着部材（粘着層）１６ａによる固定を安定化することができる。返し板２４は、背面板１０ｃの内側に圧接している。
【００２７】
図７（Ａ）を参照すると、ボス部２８と、一対の鍔部３０ａ，３０ｂと、凸部３２とを有するフランジ２６の斜視図が示されている。図７（Ｂ）はその正面図である。
【００２８】
図８に示すように、上げ底部２２に形成された穴２３中に凸部３２を挿入してフランジ２６を組立箱体２Ａ内に収容し、上蓋部６を閉じて面ファスナー１８を面ファスナー１６に係合する。３４はクッションとして作用するスポンジ板である。スポンジ板３４の形状を工夫して底板１４と上げ底部２２との間に挟むと、上げ底部２２を弛みなく設置できる。
【００２９】
この状態でフランジ２６を搬送するようにすれば、搬送中に組立箱体２Ａ内でフランジ２６が転がる等の危険性を回避することができる。立ち上がり部（返し板）２０は上げ底部２２の高さ規定板として作用し、立ち上がり部２０の高さを変更することで様々な高さの上げ底部２２を容易に実現することが可能となる。
【００３０】
本実施形態の組立箱体２Ａでも、不使用時には連結部の折り目を伸ばして図５に示す展開図状態に引き伸ばし、複数個重ねて保管することができる。
【符号の説明】
【００３１】
２，２Ａ    組立箱体
４    壁部
６    上蓋部
８，８Ａ    底部
１０ａ    右前板
１０ｅ    左前板
１２ａ    天井板
１２ｂ    フラット板
１４    底板
１６，１８    面ファスナー
１６ａ，１８ａ    接着部材（粘着層）
２２    上げ底部
２３    穴
２６    フランジ
３２    凸部
【図１】
2014091545.tif 000003
【図２】
2014091545.tif 000004
【図３】
2014091545.tif 000005
【図４】
2014091545.tif 000006
【図５】
2014091545.tif 000007
【図６】
2014091545.tif 000008
【図７】
2014091545.tif 000009
【図８】
2014091545.tif 000010