(57)【要約】【課題】負極合剤層の塗工性及びサイクル特性に優れ、かつサイクル後の電池厚み増加を抑制することができる非水電解質二次電池を得る。【解決手段】負極合剤層を含む負極と、正極と、非水電解質とを備える非水電解質二次電池であって、負極合剤層中に、ポリメタクリル酸メチル及びポリスチレンから選ばれる少なくとも１種の添加樹脂と、カルボキシメチルセルロースと、スチレンブタジエンゴムと、負極活物質とが含まれていることを特徴としている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
負極合剤層を含む負極と、正極と、非水電解質とを備える非水電解質二次電池であって、
前記負極合剤層中に、ポリメタクリル酸メチル及びポリスチレンから選ばれる少なくとも１種の添加樹脂と、カルボキシメチルセルロースと、スチレンブタジエンゴムと、負極活物質とが含まれている、非水電解質二次電池。
【請求項２】
前記添加樹脂の含有量が、前記負極合剤層中の固形分に対して、５質量％以下である、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
【請求項３】
前記負極活物質が、炭素材料である、請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
【請求項４】
前記負極合剤層の１ｍ２当りの質量が、１８０ｇ／ｍ２以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
【請求項５】
前記添加樹脂が、架橋された樹脂である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水電解質二次電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境衛生面等の観点から、リチウムイオン電池などの非水電解質二次電池の負極合剤層を形成するためのスラリーとして、一般に水系スラリーが用いられている。このような水系スラリーを用いた場合の負極バインダーとしては、主にスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のラテックスが用いられている。
【０００３】
サイクルに伴う電池厚みの増加を抑制する方法として、負極の厚み増加を抑制することが考えられる。負極の厚み増加を抑制する方法としては、負極合剤層の結着力を高める方法が考えられる。負極合剤層の結着力を高めるためには、バインダーを増量することが考えられるが、ＳＢＲをバインダーとして用いた場合、点結着であるため、バインダーの量を増加しても、活物質粒子間の結着強度はそれほど高めることができない。
【０００４】
本発明者らは、後述するように、カルボキシメチルセルロースとスチレンブタジエンゴムとを含む負極合剤層形成用スラリーを用いて形成した負極において、負極合剤層中に、ポリメタクリル酸メチル及びポリスチレンから選ばれる少なくとも１種の添加樹脂を含有させることにより、電極の厚み増加を抑制できることを見出した。
【０００５】
特許文献１においては、電解液にゲル状の固体電解質を用いるポリマー電池が開示されている。しかしながら、固体電解質は、イオン伝導性が低いため、容量を高めるため負極合剤層の量を多くすると、負荷特性が大幅に低下する。これは、Ｌｉイオンの拡散距離が物理的に長くなるためであり、Ｌｉイオンの供給が律速となるからである。
【０００６】
特許文献２及び３においては、負極内にバインダー成分として、ポリメタクリル酸メチルやポリスチレンを含有させることが提案されている。
【０００７】
しかしながら、ポリメタクリル酸メチルやポリスチレンは、水に膨潤する性質を有しておらず、このため、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）のように増粘剤としての効果は発揮されない。このため、分散性や塗工性が大きく低下し、電極が作製できないという問題を生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０３−１８８１１５号公報
【特許文献２】特開平１１−３５４１２６号公報
【特許文献３】特開２０００−６７８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、負極合剤層の塗工性及びサイクル特性に優れ、かつサイクル後の電池厚み増加を抑制することができる非水電解質二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、負極合剤層を含む負極と、正極と、非水電解質とを備える非水電解質二次電池であって、負極合剤層中に、ポリメタクリル酸メチル及びポリスチレンから選ばれる少なくとも１種の添加樹脂と、カルボキシメチルセルロースと、スチレンブタジエンゴムと、負極活物質とが含まれていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、負極合剤層の塗工性及びサイクル特性を改善することができ、かつサイクル後の電池厚み増加を抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明においては、負極合剤層中に、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及びスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）に加えて、ポリメタクリル酸メチル及びポリスチレンから選ばれる少なくとも１種の添加樹脂が含有されている。
【００１３】
負極合剤層に含有された添加樹脂は、非水電解質二次電池を組み立てた際、非水電解質の溶媒を吸収し、膨潤して体積が膨張する。膨張した添加樹脂は、負極合剤層中の空隙を埋めるように体積が膨張する。従って、膨潤した添加樹脂が、負極活物質粒子の表面に接し、添加樹脂が結着剤の役割を果す。このため、活物質粒子間の接着性が改善する。
【００１４】
ＳＢＲのようなラテックス系結着剤は、点接着により活物質粒子と接触している。これに対し、膨潤した添加樹脂は、活物質粒子の表面をより広く覆うことができる。このため、ＳＢＲに比べ、活物質粒子間の接着性を高める効果が大きい。
【００１５】
また、膨潤した添加樹脂は、伸縮性があるため、黒鉛やシリコンなどの合金のように、大きな膨張収縮をする活物質を用いても、膨張／収縮に対応して変形することができる。このため、膨張した添加樹脂が活物質粒子から剥がれにくく、活物質粒子間の接着性を保つ効果がある。このため、サイクル時の負極の膨張量を抑制することができ、電池厚みの増加を低減することができる。
【００１６】
ポリマー電池の固体電解質の場合には、イオン伝導度が低くなる。これに対し、本発明では、イオン伝導度の高い非水電解質を用いることができる。このため、負極合剤層の質量を多くした場合にも、負荷特性やサイクル特性を損なうことなく、サイクル後の電池厚み増加を抑制することができる。
【００１７】
添加樹脂の含有量は、負極合剤層中の固形分に対して、５質量％以下であることが好ましい。５質量％より高い場合は、添加樹脂が、負極合剤層中の空隙を埋める割合が大きくなり、負荷特性及びサイクル特性が低下する場合がある。添加樹脂の含有量の上限値は、さらに好ましくは２質量％以下である。
【００１８】
添加樹脂の含有量の下限値は、特に限定されるものではないが、０．０１質量％以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．１質量％以上である。
【００１９】
ＣＭＣの含有量は、負極合剤層中の固形分に対して、０．５〜３質量％の範囲であることが好ましい。また、ＳＢＲの含有量は、負極合剤層中の固形分に対して、０．５〜５質量％の範囲内であることが好ましい。
【００２０】
負極活物質は、非水電解質二次電池に用いることができる負極活物質であれば特に限定されるものではない。例えば、黒鉛などの炭素材料、シリコン酸化物、シリコンなどのリチウムと合金化する材料などが挙げられる。
【００２１】
負極合剤層の１ｍ２当りの質量は、１８０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。１８０ｇ／ｍ２以上とすることにより、負極容量を高めることができ、負極容量を高めても、負荷特性及びサイクル特性を低下させることなく、サイクル後の電池厚み増加を抑制することができる。負極合剤層の１ｍ２当りの質量は、さらに好ましくは２００ｇ／ｍ２以上であり、さらに好ましくは２２０ｇ／ｍ２以上である。
【００２２】
負極合剤層の１ｍ２当りの質量の上限値は、特に限定されるものではないが、一般には４００ｇ／ｍ２以下である。
【００２３】
添加樹脂は、架橋された樹脂であることが好ましい。架橋された樹脂を用いることにより、添加樹脂の膨潤性を適宜調整することができる。添加樹脂の架橋度は、負極合剤層における負極活物質の種類や量、バインダーの種類や量などを考慮して、適宜調整することができる。
【００２４】
添加樹脂の添加方法は、負極合剤層を形成するスラリーを作製する際に添加してもよいし、湿式処理や乾式処理で、活物質粒子の表面に添加樹脂をコーティングし、コーティングした負極活物質粒子を用いることにより、負極合剤層中に添加樹脂を添加してもよい。
【００２５】
正極及び非水電解質は、非水電解質二次電池に用いるものであれば、特に限定されることなく用いることができる。
【００２６】
正極活物質としては、例えば、コバルト酸リチウム、ニッケルあるいはマンガンを含むリチウム複合酸化物、リン酸鉄リチウムＬｉＦｅＰＯ４に代表されるオリビン型リン酸リチウム等などが挙げられる。ニッケルあるいはマンガンを含むリチウム複合酸化物としては、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｍｎ、Ｎｉ−Ｍｎ−Ａｌ、及びＮｉ−Ｃｏ−Ａｌなどのリチウム複合酸化物などが挙げられる。正極活物質はこれらを単独で用いてもよいし混合して用いてもよい。
【００２７】
非水電解質としては、溶媒にリチウム塩を添加したものが挙げられる。リチウム塩としては、例えば、ＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４，ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２，ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２，ＬｉＰＦ６−ｘ（ＣｎＦ２ｎ＋１）ｘ［但し、１＜ｘ＜６，ｎ＝１または２］等が挙げられる。これらは１種もしくは２種以上混合して用いることができる。溶媒としては、カーボネート系溶媒を用いることが好ましく、さらに環状カーボネートと鎖状カーボネートの組み合わせで用いることが好ましい。
【００２８】
リチウム塩の濃度としては、電解液１リットル当り０．８〜１．８モルとすることが好ましい。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を具体的な実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。
【００３０】
（実施例１）
〔正極の作製〕
コバルト酸リチウム、アセチレンブラック（電気化学工業社製、ＨＳ１００）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を質量比で、９５：２．５：２．５の割合で混合して、Ｎ−メチル−ピロリドン（ＮＭＰ）を添加した。これを混合機（プライミクス社製、Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス）を用いて攪拌し、正極合剤層形成用スラリーを調製した。このスラリーを、アルミニウム箔の両面に塗布し、乾燥後、圧延して正極とした。充填密度は３．６ｇ／ｍｌとした。
【００３１】
〔負極の作製〕
人造黒鉛（平均粒子径：２１μｍ、ＢＥＴ比表面積：４．０ｍ２／ｇ）と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ、ダイセルファインケム社製、♯１３８０、エーテル化度：１．０〜１．５）と、ＳＢＲ（結合スチレン量が７０％以下）とを、質量比で９８．０：１．０：１．０となるように混合し、これに所定量の添加樹脂を加え、希釈溶媒としての水をこれらの混合物に添加した。これを混合機（プライミクス社製、Ｔ．Ｋ．ハイビスミックス）を用いて攪拌し、負極合剤層形成用スラリーを調製した。
【００３２】
上記スラリーを、銅箔の両面上に負極合剤層の１ｍ２当りの質量が、２３０ｇ／ｍ２となるように塗布した。次に、これを大気中１０５℃で乾燥し、圧延することにより負極を作製した。負極合剤層の充填密度は、１．６０ｇ／ｍｌとした。
【００３３】
なお、本実施例においては、添加樹脂として、ポリメタクリル酸メチル（商品名：ＭＢ３０Ｘ−５、平均粒子径：５μｍ、架橋度：高、積水化成品工業社製）を、負極活物質層の固形分に対して、０．０１質量％となるように添加した。
【００３４】
〔非水電解液の調製〕
六フッ化リン酸リチウムＬｉＰＦ６を、エチレンカーボネート（ＥＣ）：ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）＝３：７（容積比）となるように混合した混合溶媒に１．０モル／リットルとなるように添加して、非水電解液を調製した。
【００３５】
〔電池の組み立て〕
上記正極と、上記負極と、ポリエチレン製セパレータを用いて、正極と負極とをセパレータを介して対向させた。次に、正極タブ及び負極タブを、それぞれ各電極内における最外周部に位置するように正極及び負極に取り付け、正極、負極及びセパレータを渦巻き状に巻回して、電極体を作製した。この電極体を、アルミニウムラミネートからなる電池外装体内に入れ、１０５℃で２時間真空乾燥した後、非水電解液を電池外装体内に注入し、その後電池外装体を封止して、本発明電池Ｔ１を作製した。なお、本電池の設計容量は８００ｍＡｈである。
【００３６】
（実施例２）
添加樹脂の添加量を、固形分に対して０．５質量％とした以外は、上記実施例１と同様にして負極を作製し、これを用いて本発明電池Ｔ２を作製した。
【００３７】
（実施例３）
添加樹脂の添加量を、固形分に対して２．０質量％とした以外は、上記実施例１と同様にして負極を作製し、これを用いて本発明電池Ｔ３を作製した。
【００３８】
（実施例４）
添加樹脂の添加量を、固形分に対して５．０質量％とした以外は、上記実施例１と同様にして負極を作製し、これを用いて本発明電池Ｔ４を作製した。
【００３９】
（実施例５）
添加樹脂として、ポリメタクリル酸メチル（商品名：ＭＢＸ−５、平均粒子径：５μｍ、架橋度：標準、積水化成品工業社製）を用いた以外は、実施例２と同様にして負極を作製し、これを用いて本発明電池Ｔ５を作製した。
【００４０】
（実施例６）
添加樹脂として、ポリメタクリル酸メチル（商品名：ＭＢ２０Ｘ−５、平均粒子径：５μｍ、架橋度：中、積水化成品工業社製）を用いた以外は、実施例２と同様にして負極を作製し、これを用いて本発明電池Ｔ６を作製した。
【００４１】
（実施例７）
添加樹脂として、ポリメタクリル酸メチル（商品名：ＭＢＸ−２０、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、積水化成品工業社製）を用いた以外は、実施例２と同様にして負極を作製し、これを用いて本発明電池Ｔ７を作製した。
【００４２】
（実施例８）
添加樹脂として、ポリスチレン（商品名：ＳＢＸ−６、平均粒子径：６μｍ、架橋度：標準、積水化成品工業社製）を用いた以外は、実施例２と同様にして負極を作製し、これを用いて本発明電池Ｔ８を作製した。
【００４３】
（実施例９）
負極合剤層の１ｍ２当りの質量を、１８０ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例２と同様に負極を作製し、この負極を用いて本発明電池Ｔ９を作製した。
【００４４】
（比較例１）
負極合剤層形成用スラリーに、添加樹脂を添加しないこと以外は、実施例１と同様にして負極を作製し、この負極を用いて比較電池Ｒ１を作製した。
【００４５】
（比較例２）
負極活物質：ＣＭＣ：ＳＢＲ＝９８．０：１．０：１．５の質量比としたこと以外は、比較例１と同様にして負極を作製し、この負極を用いて比較電池Ｒ２を作製した。
【００４６】
（比較例３）
負極合剤層の１ｍ２当りの質量を、１８０ｇ／ｍ２としたこと以外は、比較例１と同様に負極を作製し、この負極を用いて比較電池Ｒ３を作製した。
【００４７】
（比較例４）
ＬｉＰＦ６を１モル／リットルの濃度で含むポリプロピレングリコールを主体とした固体電解質を用いた以外は、比較例１と同様の負極を用い、比較電池Ｒ４を作製した。
【００４８】
（比較例５）
負極合剤層の１ｍ２当りの質量を、１８０ｇ／ｍ２としたこと以外は、比較例１と同様に負極を用い、比較例４と同様にして比較電池Ｒ５を作製した。
【００４９】
＜電池性能評価＞
上記の各電池について、以下のようにして電池性能を評価した。
【００５０】
〔サイクル試験〕
・充電
１Ｉｔ（８００ｍＡ）の電流で電圧が４．２Ｖになるまで定電流充電を行い、その後４．２Ｖの定電圧で電流が１／２０Ｉｔ（４０ｍＡ）になるまで定電圧充電した。
【００５１】
・放電
１Ｉｔ（８００ｍＡ）の電流で電圧が２．７５Ｖになるまで定電流放電を行った。
【００５２】
・休止
上記充電と上記放電との間の休止期間は１０分とした。
【００５３】
上記充放電条件で各電池についてサイクル試験を行った。
【００５４】
２００サイクル目の放電容量と１サイクル目の放電容量の比を、以下の式に示すように容量維持率とした。
【００５５】
容量維持率（％）＝（２００サイクル目の放電容量／１サイクル目の放電容量）×１００
【００５６】
〔負極膨化率の測定〕
２００サイクル後の電池を充電し、解体した後、負極厚みを測定した。その測定値と、圧延後の負極の厚みから、以下の式に示すように、負極膨化率を算出した。
【００５７】
負極膨化率（％）＝（２００サイクル後の負極厚み（μｍ）／圧延後の負極厚み（μｍ））×１００
【００５８】
また、比較電池Ｒ１と比較した場合の、各電池の膨化抑制量を、以下の式から算出した。
【００５９】
膨化抑制量（％）＝比較電池Ｒ１の負極膨化率（％）−各電池の負極膨化率（％）
【００６０】
＜添加量の影響＞
電池Ｔ１〜Ｔ４及びＲ１〜Ｒ２の測定結果を、表１にまとめて示す。
【００６１】
【表１】
2014026824.tif 000002
【００６２】
添加樹脂を添加した電池Ｔ１〜Ｔ４と、添加樹脂を添加していない電池Ｒ１及びＲ２との比較から、本発明に従い添加樹脂を負極合剤層中に含有させることにより、負極の膨化が抑制されていることがわかる。これは、負極合剤層中に存在する添加樹脂が、非水電解液の溶媒によって膨潤することにより、負極活物質表面と接触し、これによって負極活物質間の接着強度が改善され、負極の膨化が抑制されたためと考えられる。
【００６３】
電池Ｒ２においては、ＳＢＲの量を増加しているが、電池Ｔ２と比較すると、ＳＢＲを増加するよりも添加樹脂を添加することにより、電極の膨化の抑制の効果が高くなることがわかる。ＳＢＲは、乾燥時でも粒子状に存在しており、負極活物質と点接着していることが確認されている。そのため、ＳＢＲの量を増加させても、負極活物質と接着する点は増えるものの、添加樹脂の場合のように活物質の表面に広く接着するものではない。そのため、粒子間の結着を大幅に改善することができない。また、ＳＢＲの量を増加させた場合、イオン伝導性が低下して、負荷特性及びサイクル特性が低下する。従って、ＳＢＲよりも、添加樹脂を添加した方が、より結着強度を高めることができ、負極の膨化量を低減することができる。
【００６４】
表１から明らかなように、添加樹脂の添加量は、負極の固形分に対して５質量％であっても、充分に負極膨化抑制の効果が得られる。添加樹脂の添加量が多くなると、膨潤した添加樹脂が、負極合剤層の空隙を埋める割合が増加するため、非水電解液の液回りが低下し、負荷特性及びサイクル特性が低下する傾向にある。従って、添加樹脂の添加量は、負極の固形分に対して、５質量％以下であることが好ましい。
【００６５】
＜添加樹脂の平均粒子径及び種類による影響＞
電池Ｔ２，Ｔ５〜Ｔ８及びＲ１の測定結果を、表２にまとめて示す。
【００６６】
【表２】
2014026824.tif 000003
【００６７】
表２から明らかなように、添加樹脂の平均粒子径が小さくなるほど、負極の膨化抑制の効果が高くなることがわかる。これは、平均粒子径が小さいほうが、添加樹脂の表面積が多くなるため、添加樹脂が膨潤した際、より広く活物質の表面と接触し、活物質間の接着強度を改善するからであると考えられる。添加樹脂の平均粒子径は、２０μｍ以下であることが好ましい。
【００６８】
また、表２に示す結果から、添加樹脂の架橋度が高くなるほど、負極膨化抑制の効果が高くなることがわかる。なお、架橋度は、「標準」、「中」、「高」の順で高くなる。添加樹脂の架橋度は、添加樹脂の膨潤度と相関関係がある。架橋度が低くなると、膨潤度が高くなるため、負極合剤層中の空隙を、膨潤した添加樹脂が埋める割合が増えるため、負荷特性やサイクル特性の低下を招く傾向がある。
【００６９】
＜負極合剤層の１ｍ２当りの質量の影響＞
電池Ｔ２、Ｔ９、Ｒ１及びＲ３の測定結果を、表３にまとめて示す。
【００７０】
【表３】
2014026824.tif 000004
【００７１】
表３に示す結果から、負極合剤層の１ｍ２当りの質量が大きくなるほど、負極の膨化率を抑制できる効果が大きくなることがわかる。負極合剤層の１ｍ２当りの質量が大きくなると、集電体と反対側である負極合剤層の表面での応力が大きくなる。このため、負極膨化を抑制するためには、より高い粒子間強度が必要となり、本発明の効果がより大きく発揮されるものと思われる。
【００７２】
表３に示す結果から、負極合剤層の１ｍ２当りの質量が、１８０ｇ／ｍ２以上の場合に、より膨化抑制効果が発現されることがわかる。
【００７３】
＜ポリマー電池との比較＞
電池Ｔ２、Ｔ９、Ｒ１、Ｒ４及びＲ５の測定結果を、表４にまとめて示す。
【００７４】
【表４】
2014026824.tif 000005
【００７５】
電池Ｒ４とＲ５との比較から、ポリマー電池の場合、負極合剤層の１ｍ２当りの質量が１８０ｇ／ｍ２から２３０ｇ／ｍ２になると、負極膨化抑制の効果は認められるが、サイクル時の容量維持率が大きく低下してしまうことがわかる。ポリマー電池では、負極合剤層の空隙が全てゲル状の固体電解質で埋まってしまう。このため、Ｌｉイオン導電性の低い固体電解質では、Ｌｉイオンの伝導性が律速となり、負荷特性及びサイクル特性が大幅に低下する。
【００７６】
これに対し、電池Ｔ２とＴ９を比較すると、本発明に従い添加樹脂を負極合剤層中に添加した場合、負極合剤層の１ｍ２当りの質量が高くなっても、負荷特性及びサイクル特性を低下させることなく、負極の膨化を抑制できることがわかる。
【００７７】
（比較例６）
負極合剤層を作製する際、負極合剤層形成用スラリーにＣＭＣ添加しないこと以外は、実施例２と同様にして負極合剤層形成用スラリーを調製した。しかしながら、この負極合剤層形成用スラリーにおいては負極活物質を良好に分散させることができず、塗工性が著しく劣っており、集電体の上にスラリーを塗工することができなかった。従って、特許文献２に開示されているように、ＣＭＣを用いずに負極を作製することができなかった。