(57)【要約】【課題】容易にストロークを調節でき、かつ小型化が可能なストローク調節機構、このストローク調節機構を適用したコンロッド、及びこのコンロッドを用いたプレス装置を提供する。【解決手段】駆動軸の軸線回りに揺動し、内部にスライド面４０ａが形成された偏心体４０と、前記駆動軸に連結され、前記スライド面に対して摺動するスライド部材５０と、該スライド部材の内部に設けられ、外周に第一の歯車６１を有するとともに、内周に前記第一の歯車と同心のネジ孔が形成された送り部材６０と、該送り部材に形成されたネジ孔と対応するネジが形成されて、前記送り部材に螺合されて、前記偏心体に固定されたネジ軸７０と、前記スライド部材の位置を調節するために設けられ、前記第一の歯車と係合する第二の歯車を有する調節軸と、を備える。【選択図】図４
2014091158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス装置において、駆動軸の回転を進退運動に変換するコンロッドと組み合わされて用いられ、加工ツールのストローク調節をするストローク調節機構であって、
前記コンロッドの基端側に収納され、前記駆動軸の軸線回りに揺動し、内部にスライド面が形成された偏心体と、
前記駆動軸に連結され、前記スライド面に対して摺動するスライド部材と、
該スライド部材の内部に設けられ、外周に第一の歯車を有するとともに、内周に前記第一の歯車と同心のネジ孔が形成された送り部材と、
該送り部材に形成されたネジ孔と対応するネジが形成されて、前記送り部材に螺合されて、前記偏心体に固定されたネジ軸と、
前記スライド部材の位置を調節するために設けられ、前記第一の歯車と係合する第二の歯車を有する調節軸と、を備え、
前記送り部材、前記ネジ軸、及び前記調節軸の軸線は、前記スライド面の延在方向に平行に配置され、
前記調節軸を調節し、前記第二の歯車を回転させて前記第一の歯車を回転させることによって、前記送り部材とともに前記スライド部材が進退することを特徴とするストローク調節機構。
【請求項２】
請求項１に記載のストローク調節機構を備えることを特徴とするコンロッド。
【請求項３】
請求項２に記載のコンロッドを備えたプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス装置の加工ツールのストローク調節に用いられるストローク調節機構、このストローク調節機構を適用したコンロッド、及びこのコンロッドを用いたプレス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ボトル缶を製造するためのプレス装置は、駆動軸（クランク軸）と、駆動軸の回転を進退運動に変換して伝えるコンロッドと、ピンを介してコンロッドに接続される連結軸と、連結軸に接続される加工ツール支持部（金型支持部）と、加工ツール支持部に配置される加工ツール（金型）と、加工ツール支持部に対向配置され有底筒状のワーク（被プレス材）を支持するワーク支持部と、を備えている（特許文献１参照）。このようなプレス装置は、クランク機構を備えており、駆動軸が回転することで、コンロッドの大端部が駆動軸の軸線回りに公転し、コンロッドの先端側が進退する。そして、さらに連結軸を介して加工ツール支持部が進退し、ワークがプレスされるようになっている。
【０００３】
ところで、上記のプレス装置においては、加工ツール（金型）の進退量をコンロッドのストロークで調節するために、ストローク調節機構を備える場合がある。そして近年、プレス装置を小型化するために、コンロッドの内部にストローク調節機構を納めることが要望されている。
【０００４】
例えば、特許文献２のストローク調節機構では、偏心体と、この偏心体の内部に設けられた歯車軸（調節軸）と、この歯車軸とかみ合う４つの歯車と、これらの歯車の回転に応じてコンロッドの長手方向に移動するねじ棒とを備え、このねじ棒とともに偏心体が移動することによって偏心体の偏心の位置が移動することにより、コンロッドのストロークが調節できるようになっている。また、偏心体は、偏心体装着部に装着されており、４つの歯車が偏心体装着部に当接する構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３２９４２４号公報
【特許文献２】特公平４−１８９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献２に記載のストローク調節機構においては、歯車軸（調節軸）と４つの歯車がかみ合いねじ棒を上下運動させる構成とされているので、歯車軸を回転させるためにすべての歯車を同期させることが必要となるため、歯車軸と歯車を調整することが困難である。また、このようにすべての歯車を同期させるには、高い寸法精度が必要となるため、製造コストが増加する問題がある。
【０００７】
また、４つの歯車が歯車軸とかみ合うことに加えて、偏心体装着部が歯車に当接する構成とされているので、偏心体内部に各部材を所定の位置に配置して組み立てることが困難である。さらには、歯車が回転する際に歯車と偏心体装着部の接触面において摺動が生じるので、摺動面において歯車及び偏心体装着部が摩耗する問題が生じる。
【０００８】
この発明は前述した事情に鑑みてなされたものであって、容易にストロークを調節することができ、かつ小型化が可能なストローク調節機構、このストローク調節機構を適用したコンロッド、及びこのコンロッドを用いたプレス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するために、本発明は、プレス装置において、駆動軸の回転を進退運動に変換するコンロッドと組み合わされて用いられ、加工ツールのストローク調節をするストローク調節機構であって、前記コンロッドの基端側に収納され、前記駆動軸の軸線回りに揺動し、内部にスライド面が形成された偏心体と、前記駆動軸に連結され、前記スライド面に対して摺動するスライド部材と、該スライド部材の内部に設けられ、外周に第一の歯車を有するとともに、内周に前記第一の歯車と同心のネジ孔が形成された送り部材と、該送り部材に形成されたネジ孔と対応するネジが形成されて、前記送り部材に螺合されて、前記偏心体に固定されたネジ軸と、前記スライド部材の位置を調節するために設けられ、前記第一の歯車と係合する第二の歯車を有する調節軸と、を備え、前記送り部材、前記ネジ軸、及び前記調節軸の軸線は、前記スライド面の延在方向に平行に配置され、前記調節軸を調節し、前記第二の歯車を回転させて前記第一の歯車を回転させることによって、前記送り部材とともに前記スライド部材が進退することを特徴としている。
【００１０】
本発明のストローク調節機構によれば、駆動軸の軸線回りに揺動する偏心体と、調節軸を調節することによってスライドするスライド部材とを備える構成とされており、このスライド部材を移動させることによって駆動軸に対して偏心体を相対移動させ、駆動軸と偏心体との偏心量を変えることができる。そして、この駆動軸と偏心体との偏心量を調節することによって、加工ツール（金型）のストロークを所望のストロークに容易に調節することが可能である。
さらに、ストローク調節機構は、コンロッドの基端側に収納可能な構成とされているので、設計上余分なスペースを必要とせず、コンロッド及びこのコンロッドが用いられるプレス装置を小型化することができる。ここで、コンロッドの基端側とは、コンロッドの長手方向において駆動軸が接続される側のことを意味している。
【００１１】
また、本発明のコンロッドは、上述のストローク調節機構を備えることを特徴としている。
本発明のコンロッドによれば、上述のようなストローク調節機構を備えているので、容易にコンロッドのストロークを調節することが可能である。また、コンロッドの基端側にストローク調節機構が収納されているので、ストローク調節機構を備えたコンロッドを小型にすることができる。
【００１２】
また、本発明のプレス装置は、上述のコンロッドを備えることを特徴としている。
本発明のプレス装置によれば、上述のようなコンロッドを備えているので、コンロッドの先端側に配置された加工ツール（金型）のストロークを容易に調節することが可能である。また、コンロッドの基端側にストローク調節機構が納まっているので、プレス装置を小型化することが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、容易にストロークを調節でき、かつ小型化が可能なストローク調節機構、このストローク調節機構を適用したコンロッド、及びこのコンロッドを用いたプレス装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレス装置の概略説明図である。
【図２】缶の製造工程を示す説明図である。
【図３】一実施形態に係るコンロッドの平面図である。
【図４】一実施形態に係るコンロッドを正面から見た縦断面図である。
【図５】一実施形態に係るストローク調節機構を正面から見た断面図である。
【図６】一実施形態に係るストローク調節機構を側面から見た断面図である。
【図７】一実施形態に係るストローク調節機構のネジ軸の軸線を含む断面の斜視図である。
【図８】一実施形態に係るストローク調節機構の調節軸の軸線を含む断面の斜視図である。
【図９】一実施形態に係るストローク調節機構の第一歯車及び第二歯車の軸線と直交する断面の斜視図である。
【図１０】一実施形態に係るストローク調節機構の基準ストロークを説明するための図である。
【図１１】一実施形態に係るストローク調節機構を説明するための図であり、基準ストロークよりもストロークが長くなる場合の図である。
【図１２】一実施形態に係るストローク調節機構を説明するための図であり、基準ストロークよりもストロークが短くなる場合の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態について、図１〜図１２を参照して説明する。
【００１６】
図１にプレス装置の概略図を示す。プレス装置１は、図１に示すように、駆動装置（図示なし）と、駆動装置により回転する駆動軸１０と、この駆動軸１０に接続されたコンロッド２０と、ピン１５を介してコンロッド２０に接続された連結軸１６と、これらの駆動装置と駆動軸１０とコンロッド２０と連結軸１６とを収容するように配置されたフレーム２と、連結軸１６に接続される加工ツール支持部９１（金型支持部）と、加工ツール支持部９１に配置される加工ツール９２（金型）と、加工ツール支持部９１に対向配置され有底円筒状のワークＷ（被プレス材、図２参照）を支持するワーク支持部９３と、を備えている。
【００１７】
ワーク支持部９３には、ワークＷの底部を保持可能な保持具９４が多数配列される。これら各保持具９４に保持されたワークＷは、その軸線が加工ツール支持部９１及びワーク支持部９３の軸線と平行となるように配置される。そして、このワーク支持部９３が保持具９４及びこれに保持されたワークＷと共に、図示しない回転駆動装置により間欠的に回転可能とされている。
一方、加工ツール支持部９１には、各保持具９４と対になるように設けられる多数の加工ツール９２が配列されている。なお、加工ツールとは、金型や、トリミングツールをはじめとする刃物を含むものである。
【００１８】
本実施形態においては、コンロッド２０は、図３に示すように、ストローク調節機構３０を備えており、このストローク調節機構３０は、プレート１１を介して駆動軸１０に接続されている。これらの駆動軸１０とプレート１１とストローク調節機構３０とが、クランク機構を構成し、駆動装置によって駆動軸１０が回転することで、コンロッド２０の基端側が揺動し先端側が進退するようになっている。そして、プレス装置１は、クランク機構によりコンロッド２０の先端側が進退することで、さらに連結軸１６を介して加工ツール支持部９１が進退し、ワークＷが加工ツール９２によって加工される。
【００１９】
なお、コンロッド２０の基端側とは、コンロッド２０の長手方向において駆動軸１０に接続される側のことを意味し、先端側とは、コンロッド２０の長手方向において連結軸１６に接続される側のことを意味している。
【００２０】
各加工ツール９２はワークＷへの加工順に配列されており、保持具９４は、ワークＷが加工ツール９２によって加工される度に所定量回転することで、各ワークＷを次の加工ツール９２による加工位置まで移動させる。そして、各加工ツール９２による一連の加工を行い、加工が終了した時点で所定の形状を有するボトル缶が完成する。
【００２１】
具体的には、ワークＷの開口側が徐々に絞り加工及びしごき加工されることで、図２（ａ）に示す有底円筒状のワークＷから、図２（ｂ）に示すように缶胴部Ｗ１に対して縮径された口金部Ｗ２の形状へとされる。この時点で、口金部Ｗ２の高さ（長さ）を揃えるためのトリミング加工が行われる。次いで、口金部Ｗ２が一旦拡径されて図２（ｃ）に示す拡径部Ｗ３が形成される。そして、この拡径部Ｗ３の周囲に図２（ｄ）に示すようにネジ部Ｗ４が形成される。
【００２２】
さらに図２（ｅ）に示すように、口金部Ｗ２の先端が外方に折り返されてカール部Ｗ５が形成された後、図２（ｆ）に示すように、カール部Ｗ５を潰してなるカールカシメ部Ｗ６が形成される。
このようにして、完成したボトル缶内に飲料等の内容物が充填され、口金部Ｗ２の開口を封止するべくネジ部Ｗ４に不図示のキャップが螺着されて、製品となる。
【００２３】
駆動軸１０は、図示しない駆動装置に連結されて回転駆動する軸であり、プレート１１と例えば一体成型されている。この駆動軸１０が回転することで、コンロッド２０の基端側が駆動軸１０の軸線回りに揺動して、コンロッド２０の先端側が進退するようになっている。
【００２４】
連結軸１６は、加工ツール支持部９１及びワーク支持部９３の軸線上に配置され、図１において上側がピン１５を介してコンロッド２０と接続されている。一方、図１において下側がフレーム２及びワーク支持部９３を貫通すると共にその軸線方向で進退可能に支持される。さらに、フレーム２及びワーク支持部９３から突出した連結軸１６は、加工ツール支持部９１の中心部に一体的に結合されている。
【００２５】
コンロッド２０は、図３及び図４に示すように、コンロッド本体２１と、キャップ２２と、ストローク調節機構３０と、を備えている。このコンロッド２０は、図４に示すように、基端側に大端部２３を有し、ストローク調節機構３０を収納するための円筒形状の収納孔２４が形成されている。
【００２６】
コンロッド本体２１は、基端側（図４において右側）に正面視において半円形状の凹部２１ａが形成されており、先端側にピン１５を介して連結軸１６と接続するための孔２５が形成されている。
キャップ２２は、正面視において半円形状の凹部２２ａが形成されており、コンロッド本体２１の凹部２１ａ側の端面と、キャップ２２の凹部２２ａ側の端面を突き合わせることによって大端部２３が形成される。このとき、凹部２１ａと凹部２２ａによって、後述するストローク調節機構３０を収納するための円筒形状の収納孔２４が形成される。本実施形態においては、コンロッド本体２１と、キャップ２２とが、ネジ２６で固定されている。
【００２７】
本実施形態においては、コンロッド２０の大端部２３は、ストローク調節機構３０を介して駆動軸１０の回転軸と偏心して連結されている。そして、駆動軸１０の回転に応じてコンロッド２０の基端側が駆動軸１０の軸線回りに揺動し、先端側が進退するようになっている。
【００２８】
ストローク調節機構３０は、図５〜図９に示すように、偏心体４０と、スライド部材５０と、第一の歯車６１を有する送り部材６０と、ネジ軸７０と、第二の歯車８１を有する調節軸８０とを備えている。このストローク調節機構３０は、コンロッド２０の先端側のストロークを調節し、プレス装置１の加工ツール９２のプレス時のストロークを調節するためのものである。
【００２９】
偏心体４０は、コンロッド２０の基端側の大端部２３に形成された収納孔２４に対応した形状とされており、収納孔２４に収納されている。この偏心体４０は、駆動軸１０の軸線回りに収納孔２４内で摺動して揺動し、内部にスライド面４０ａを有する断面視長方形の空間（孔）が形成されている。スライド面４０ａでは、後述するスライド部材５０が摺動可能にされている。
【００３０】
本実施形態においては、偏心体４０は、図５、図７及び図８で示すように、凹部４１ａを有する第一偏心体部材４１と凸部４２ｂを有する第二偏心体部材４２とを備えている。第一偏心体部材４１の凹部４１ａには、第二偏心体部材４２の凸部４２ｂが嵌合され、ネジ４３によって固定されている。また、偏心体４０の外周には、ネジ軸７０を固定するための貫通孔４４、調節軸８０を配置するための貫通孔４６が形成されている。
【００３１】
スライド部材５０は、偏心体４０の孔内に配置（収納）されるとともに駆動軸１０に連結されスライド面４０ａに対して摺動する。このスライド部材５０は、図９に示すように、プレート１１を介して駆動軸１０と接続されており、プレート１１とスライド部材５０とが、ネジで固定されている。したがって、このスライド部材５０とプレート１１と駆動軸１０は一体となって動くようになっている。
【００３２】
本実施形態においては、スライド部材５０は、図５及び図８に示すように、第一の歯車６１及び第二の歯車８１が配置される略チャネル状の凹部を有する第一スライド要素５１と、この第一スライド要素５１の略チャネル状の凹部に嵌挿可能な凸部５２ｂを有する第二スライド要素５２とを備えている。そして、この第一スライド要素５１と第二スライド要素５２とがネジ５３で固定されて構成されている。
【００３３】
調節軸８０は、図８に示すように、スライド部材５０の位置を調節するために設けられ、軸線がスライド面４０ａの延在方向（図５において左右方向）と平行になるように配置されている。この調節軸８０は、スライド部材５０を貫通するとともに、一端側が第二偏心体部材４２内部の側壁から偏心体４０を貫通して外方へと突出し、他端側が第一偏心体部材４１に形成された凹部４１ｃに嵌挿されている。調節軸８０の一端には六角穴８２（図７参照）が形成されている。
【００３４】
そして、調節軸８０は、第一の歯車６１と係合する第二の歯車８１を有している。調節軸８０の一端の六角穴８２に六角レンチを挿入して調節軸８０を回転させることができるようになっている。本実施形態においては、第二の歯車８１が調節軸８０の軸線方向の中央部に配置されている。また、調節軸８０と偏心体４０との間にはカラー８３が配置されている。
【００３５】
送り部材６０は、円筒形状をしており、スライド部材５０の内部に設けられ、軸線がスライド面４０ａの延在方向（図５において左右方向）と平行になるように配置されている。この送り部材６０は、外周に第一の歯車６１を有し、内周に第一の歯車６１と同心のネジ孔が形成されている。
【００３６】
本実施形態においては、図３及び図６に示すように、送り部材６０は、２つ平行に配置されており、この二つの送り部材６０の第一の歯車６１は、調節軸８０の第二の歯車８１と係合されている。また、この第一の歯車６１はカラー６２を介してスライド部材５０と接続されている。この送り部材６０は、ネジ軸７０の周囲を回転することによってスライド部材５０とともに進退できるようになっている。
【００３７】
具体的には、図５に示すように、送り部材６０が進退すると、第一の歯車６１がカラー６２を介してスライド部材５０を押圧してスライド部材５０も進退できるようになっている。また、本実施形態においては、第一の歯車６１がネジ軸７０の軸線方向の中央部に配置されている。
本実施形態においては、送り部材６０は、図６及び図９に示すように、駆動軸１０と平行方向に二つ配置されている。この二つの送り部材６０の軸心と、調節軸８０の軸心とを頂点とする二等辺三角形となるように、送り部材６０と調節軸８０が配置されている。
【００３８】
ネジ軸７０は、送り部材６０に形成されたネジ孔と対応するネジが形成されて、送り部材６０に螺合されている。そして、スライド部材５０の孔内に収納されて偏心体４０に固定されている。このネジ軸７０は、軸線がスライド面４０ａの延在方向（図５において左右方向）と平行になるように配置されている。
【００３９】
本実施形態においては、上述した２つの送り部材６０の内方にネジ軸７０が配置されている。このネジ軸７０は、図５及び図７で示すように、偏心体４０の内部の側壁から外方へと偏心体４０の孔内を貫通し、カラー７１を介して偏心体４０の外面側からネジ７２で固定されている、このネジ軸７０は、自転しないようになっている。なお、偏心体４０の内部の側壁とネジ軸７０との間にもカラー７１が介在されている。
【００４０】
上述したように、本実施形態に係るプレス装置１は、ワークＷに絞り加工を行い、成形することができるが、製品の種類に応じて缶の成形長（図２においてＤ１で示される距離）を変更する場合がある。プレス装置１においては、コンロッド２０がストローク調節機構３０を備えており、このストローク調節機構３０によってストロークを調節し、缶の成形長を制御することができるようになっている。次に、このストロークの調節方法について説明する。
【００４１】
＜基準ストロークの場合＞
コンロッド２０は、プレート１１を介して駆動軸１０に接続されている。そして、駆動軸１０が回転することによって、プレート１１を介して接続されたスライド部材５０とともに、大端部２３が駆動軸１０の軸線を中心として駆動軸１０の回りに公転して、コンロッド本体２１が揺動する。図１０は、スライド部材５０がスライド面４０ａの延在方向における中央の位置に配置されている時の状態を示しており、コンロッド２０の基準ストローク量を示す図である。
【００４２】
図１０で示すように、駆動軸１０の軸線を中心として、偏心体４０の中心が、円Ａ１を描くように偏心体４０が公転し、コンロッド本体２１が揺動することになる。そして、コンロッド２０の先端側は、図１０において左右方向に、距離Ｌ１で示す距離を進退する。したがって、駆動軸１０に対する偏心体４０の偏心距離（偏心量）に応じて、コンロッド２０のストロークが決定されることになる。なお、距離Ｌ１は円Ａ１の直径と等しくなっており、この距離Ｌ１の長さを基準ストロークとする。
【００４３】
＜基準ストロークよりも長くなる場合＞
次にストロークを基準ストローク長さよりも長くする場合について説明する。
図１１は、スライド部材５０が、スライド面４０ａの延在方向における中央の位置よりも左側に配置されている時の状態を示しており、コンロッド２０のストロークが基準ストロークよりも長くなる場合を示す図である。
【００４４】
本実施形態に係るストローク調節機構３０においては、調節軸８０を調節し、第二の歯車８１を回転させて第一の歯車６１を回転させることによって、送り部材６０とともにスライド部材５０が進退するようになっている。
【００４５】
より具体的には、調節軸８０の一端に形成された六角穴８２に六角レンチを挿入して、第二の歯車８１を有する調節軸８０が回転する。そして、第二の歯車８１と係合する第一の歯車６１が回転し、送り部材６０を調整する。このとき、送り部材６０のネジ孔とネジ軸のネジは螺合しているので、送り部材６０が回転することによって、固定されたネジ軸７０の外周を回転しながら軸線に沿って進退することになる。そして、送り部材６０が進退する際に第一の歯車６１がカラー６２を介してスライド部材５０を押圧し、スライド部材５０がスライド面４０ａに沿って（図３において左右方向に）スライドすることになる。
【００４６】
ストロークを基準ストローク長さよりも長くする場合には、図１１に示すように、調節軸８０を調節してスライド部材５０を左側に移動させる。このようにすると、スライド部材５０とともに駆動軸１０が移動し、駆動軸１０から偏心体４０の中心までの距離が長くなる。したがって、駆動軸１０が回転駆動し偏心体４０が駆動軸１０の軸線を中心に公転した場合に、偏心体４０の中心は円Ａ２を描く。このとき、コンロッド２０の先端側は、図１１に示すＬ２の距離を進退し、ストロークが基準ストローク長さよりも長くなる。なお、距離Ｌ２は円Ａ２の直径と等しくなっている。
このようにして、コンロッド２０のストロークを基準ストローク長さよりも長くすることができる。
【００４７】
＜基準ストローク長さよりも短くなる場合＞
次に、ストロークを基準ストローク長さよりも短くする場合について説明する。
図１２は、スライド部材５０が、スライド面４０ａの延在方向における中央の位置よりも右側に配置されている時の状態を示しており、コンロッド２０のストロークが基準ストロークよりも短くなる場合を示す図である。
【００４８】
調節軸８０を調節してスライド部材５０を、図１２に示すように、右側に移動させる。このようにすると、駆動軸１０が右に移動し、駆動軸と偏心体４０との距離が短くなる。したがって、駆動軸１０が回転駆動し、偏心体４０が駆動軸１０の軸線を中心に公転した場合に、偏心体４０の中心は円Ａ３を描く。このとき、コンロッド２０の先端側は、図１２に示すＬ３の距離を進退し、ストロークが基準ストローク長さよりも短くなる。なお、距離Ｌ３は円Ａ３の直径と等しくなっている。
このようにして、コンロッド２０のストロークを基準ストローク長さよりも短くすることができる。
【００４９】
以上のようにして、調節軸８０を調節することによってスライド部材５０の位置を調節し、所望のストロークに容易に設定することができる。そして、プレス装置１において、このようにコンロッド２０のストロークを調節することによって、加工ツール支持部９１に設けられた加工ツール９２のストロークを調節し、缶の成形長を制御することが可能である。
【００５０】
本実施形態に係るプレス装置１、コンロッド２０、ストローク調節機構３０によれば、駆動軸１０の軸線回りに揺動する偏心体４０と、スライド部材５０とを備えているので、このスライド部材５０を移動させることによって駆動軸１０と偏心体４０との距離（偏心量）を変えることができる。その結果、この駆動軸１０と偏心体４０との偏心量を調節することによって、コンロッド２０のストロークを所望のストロークに容易に調節することが可能である。
【００５１】
また、ストローク調節機構３０は、コンロッド２０の基端側に収納可能な構成とされているので、設計上余分なスペースを必要とせず、コンロッド２０及びプレス装置１を小型化することができる。
【００５２】
また、本実施形態においては、スライド部材５０が第一スライド要素５１と第二スライド要素５２で構成され、偏心体４０が第一偏心体部材４１と第二偏心体部材４２で構成されているので、ストローク調節機構３０を容易に組み立てることができ、ストローク調節機構３０の製造コストを低減することができる。
【００５３】
また、本実施形態においては、調節軸８０と偏心体４０の間、ネジ軸７０と偏心体４０の間、第一の歯車６１とスライド部材５０の間に、それぞれカラーを介しているので偏心体４０の位置調整時に生じる摩擦を低減し、調整が容易となる。
【００５４】
以上、本発明の一実施形態であるストローク調節機構、コンロッド、プレス装置について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５５】
なお、上記実施の形態においては、送り部材が駆動軸と平行に二つ配置される場合について説明したが、送り部材は一つだけ配置しても良い。また、三つ以上の送り部材を配置しても良く、この場合には、調節軸と送り部材の左右の配置のバランスが良く、よりスムーズにスライド部材を動かくことができる。
【００５６】
また、上記実施の形態においては、ワークに対して絞り成形を行い、缶を製造するプレス装置について説明したが、加工ツール（金型）で板材を成形するプレス装置や打ち抜きのプレス装置等、他のプレス装置に本発明のストローク調節機構を適用しても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１  プレス装置
１０  駆動軸
２０  コンロッド
３０  ストローク調節機構
４０  偏心体
４０ａ  スライド面
５０  スライド部材
６０  送り部材
６１  第一の歯車
７０  ネジ軸
８０  調節軸
８１  第二の歯車
９２  加工ツール（金型）
【図１】
2014091158.tif 000003
【図２】
2014091158.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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