(57)【要約】【課題】紙製の容器本体を使用した容器において、使用時における変形に対する強度を増したレンジアップ用包装容器を提供する。【解決手段】  紙製の容器本体１０Ａに合成樹脂製の蓋２０を嵌合する包装用容器２において、蓋２０の側壁下端部に形成された側壁突出部２２Ａとスカート部２４との間に、容器本体１０の周縁に形成されたカール部１３を位置させ、スカート部２４に形成した係止凹部２５をカール部１３下側に係止させた、レンジアップ用包装容器。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口した紙製の容器本体と、前記容器本体の上方から被せて容器本体上面の開口を閉塞する合成樹脂製の蓋と、から構成される包装用容器であって、
前記容器本体は、底壁と、底壁の周囲に立設された側壁と、側壁上端周縁部の全周に亘って形成されたカール部と、によって構成され、
前記蓋は、天面壁と、天面壁の周囲に設けられた側壁と、側壁の周囲に形成された水平フランジ部と、水平フランジ部の周囲に垂下して設けられたスカート部と、によって構成され、
前記蓋の側壁下端部には下方へ突出した側壁突出部が設けられ、前記蓋のスカート部には内側に膨出した係止凹部が設けられ、
前記蓋を前記容器本体に嵌合した状態において、前記側壁突出部が容器本体に形成された前記カール部の内側に位置してカール部上端より下方に突出し、前記スカート部が容器本体に形成されたカール部の外側に位置し、カール部下側に前記係止凹部が係止される、ことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記容器本体は、側壁とカール部が水平フランジ部を介して連続形成されている構成を備える、請求項１記載の包装用容器。
【請求項３】
前記蓋は、側壁突出部が間欠形成されている、請求項１又は請求項２記載の包装用容器。
【請求項４】
前記蓋は、側壁突出部が全周に亘って連続形成されている、請求項１又は請求項２記載の包装用容器。
【請求項５】
前記蓋は、水平フランジ部からスカート部に連続する通気溝が形成されている構成を備える、請求項３記載の包装用容器。
【請求項６】
前記蓋は、天面壁に通気孔又は通気用切込みが形成されている構成を備える、請求項４記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用容器に関する。より詳しくは、食品等が収容されるレンジアップ用包装容器の使用時強度技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、レンジアップして食する食品に使用される容器として、紙製の容器本体を使用する包装用容器が用いられている。包装用容器の内部には、例えば、グラタン、ドリア、スープ等、様々な食品が収容される。
【０００３】
紙製の容器本体は、合成樹脂製の容器本体と比較して耐熱性を有するため、容器内に収納した食品をレンジアップしても内容物の温度上昇によって容器が変形することはないが、剛性が小さいため内容物自体の重量や容器を持つときの外力等によって変形し易いという問題がある。
【０００４】
このような背景の下、紙製容器本体の形状を改良することにより強度を上げようとする技術が提案されている。
特許文献１の図４〜図７には、角型の紙製容器本体において、フランジの幅を直線部より角部を広くし、角部のフランジに凹みを形成した包装用容器が開示されおり、従来容器として、紙製容器本体と嵌合構造を有しない単なる載せ蓋との組合せ構造が図１６に開示されている。（図９参照）
特許文献２においても図１〜図３、図１０及び図１１に、フランジの幅を変化させ、フランジに凹みを形成した包装用容器が開示されている。（図１０参照）
特許文献３の図１〜図３には、紙製容器本体の外周縁巻きに陥没線条を設けた包装用容器が開示されている。（図１１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４１１９５１号公報
【特許文献２】特許第３７８８５９５号公報
【特許文献３】特許第４０８６３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献に示されているように、紙製容器本体の強度を増すために形状改良の試みがなされている技術はあるが、フランジ幅を広げたり、フランジに凹みを形成したり、カール部に線条を形成するものであるため、容器全体の大きさが大きくなったり、金型構造や製造工程が複雑になるという問題が生じているのが実情である。
【０００７】
本発明は、紙製の容器本体であっても容器を大きくすることなく、嵌合蓋と組合わせることで全体の強度を高めた容器を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、蓋の側壁下端部に下方へ突出した側壁突出部が形成され、蓋のスカート部に内側に膨出した係止凹部が形成され、蓋を容器本体に嵌合した状態において、側壁突出部が容器本体の側壁上端に形成されたカール部の内側に位置し、スカート部が容器本体に形成されたカール部の外側に位置し、係止凹部がカール部下側に係止する構成を備える、包装用容器に係るものである。
容器本体は、側壁とカール部とが水平フランジ部を介して連続形成されている構成を備えているのが好適である。
蓋は、側壁突出部が間欠状態に形成されていても、側壁突出部が全周に亘って連続形成されていても良い。
側壁突出部が間欠状態に形成されている場合は、水平フランジ部からスカート部に連続する通気溝が形成されている構成を備えているのが好適であり、側壁突出部が全周に亘って連続形成されている場合は、天面壁に通気孔又は通気用切込みが形成されている構成を備えているのが好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、容器の変形に対する強度を増したレンジアップ用包装容器が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る容器本体の全断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図２】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る蓋の全断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図３】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る、容器本体に蓋を嵌合した状態を示す全断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る、容器本体に蓋を嵌合した状態を示す全断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図５】本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る蓋の平面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る蓋の平面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の第４実施形態に係る、蓋の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大中央断面図である。
【図８】（Ａ）は本発明の第５実施形態に係る蓋の平面図であり、（Ｂ）は本発明の第５実施形態の変形例に係る蓋の平面図である。
【図９】従来の紙容器に蓋を被せた状態を示した断面図である。
【図１０】従来の紙容器においてフランジ幅を広げた平面図である。
【図１１】従来の紙容器においてカール部に陥没線条を設けた断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための好適な形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
【００１２】
１．第１実施形態
本発明の第１実施形態に係る包装容器１０について、図１〜図３を参照して説明する。図１は、第１実施形態に係る容器本体１０の断面図であり、（Ａ）は全断面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。図２は、第１実施形態に係る蓋２０の断面図であり、（Ａ）は全断面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。図３は、第１実施形態に係る容器本体１０に蓋２０を嵌合した状態を示す断面図であり、（Ａ）は全断面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【００１３】
図１に示すように、容器本体１０は、底壁１１と、底壁１１の周囲に立設された側壁１２と、側壁１２上端周縁部の全周に亘って形成されたカール部１３とによって構成され、図２にに示すように、蓋２０は、天面壁２１と、天面壁２１の周囲に設けられた側壁２２と、側壁２２の周囲に形成された水平フランジ部２３と、水平フランジ部２３の周囲に垂下して設けられたスカート部２４とによって構成され、図３にに示すように、包装用容器１は、上面が開口した容器本体１０と、容器本体１０の上方から被せて容器本体１０上面の開口を閉塞する蓋２０とから構成される。
【００１４】
容器本体１０は、内容物や空気中の水分を吸収して開口径が変化することを防止するため、紙製の基材層の内面又は内外両面に合成樹脂製の層を積層してある（図示せず）。基材層には、例えば、コップ紙やカード紙等が使用され、合成樹脂層には、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が使用される。容器本体１０の紙材は、内容物の種類や収容量等により適宜設定され、特に限定はしないが３００ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２の紙材を使用することが好適である。
【００１５】
蓋２０は合成樹脂製であり、合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等の各種熱可塑性樹脂が使用できる。蓋２０の厚み（肉厚）は特に限定されないが、例えば、０．１〜１．０ｍｍ程度とすることができる。
【００１６】
容器本体１０は、その成形方法は特に限定されないが、例えば、一枚の紙部材をプレス成形して底壁１１と側壁１２とが連続した容器本体としてもよく、又、別部材の底壁１１と側壁１２とを組み合わせた容器本体としてもよい。
蓋２０の成形方法は特に限定されないが、例えば、真空成形や圧空成形等の公知の成形手法によって成形することができる。
【００１７】
図３に示す包装用容器１の平面視形状は、例えば、円形、矩形、多角形等とすることができ、特に限定されない。
包装用容器１の高さ（深さ）方向の観点でみた形状も特に限定されず、例えば、皿状、鉢状、椀状、カップ状等とすることができる。
【００１８】
図３に示すように、蓋２０の側壁２２の下端部には、蓋２０を容器本体１０に嵌合した状態において、容器本体１０に形成されたカール部１３の内側に位置し、カール部１３上端より下方に突出した側壁突出部２２Ａが形成され、蓋２０のスカート部２４には、容器本体１０に形成されたカール部１３の外側に位置し、カール部１３下側に係止する係止凹部２５が形成されている。
つまり、蓋２０を容器本体１０に嵌合した状態において、蓋２０は、容器本体１０に形成されたカール部１３を側壁突出部２２Ａとスカート部２４とにより挟み込み、カール部１３の下側に係止凹部２５を係止することにより、容器本体１０と蓋２０との嵌合状態を保持して容器本体１０の開口を閉塞する。
【００１９】
２．第２実施形態
本発明の第２実施形態に係る包装用容器２について、図４を参照して説明する。（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る、容器本体１０Ａに蓋２０を嵌合した状態を示す全断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【００２０】
容器本体１０Ａは、側壁１２とカール部１３が水平フランジ部１５を介して連続した構成として形成されている。容器本体１０Ａに形成されたカール部１３は、蓋２０に形成された側壁突出部２２Ａとスカート部２４とにより挟み込まれる必要があるため、カール部内側が側壁突出部２２Ａと接触できるように水平フランジ部１５より上方に突出している必要がある。
容器本体１０Ａにおけるカール部１３及び水平フランジ部１５以外の構成については第１実施形態で述べた容器本体１０と同様のため、その重複する説明は省略する。
【００２１】
図５は本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る、蓋２０の平面図である。
【００２２】
蓋２０は、側壁突出部２２Ａが間欠状態で側壁２２の下方へ突出している。容器本体に蓋２０を嵌合した状態において、側壁突出部２２Ａは容器本体に形成されたカール部１３の内側に間欠状態で位置し、容器本体に形成されたカール部１３を側壁突出部２２Ａとスカート部２４とにより挟み込み、カール部１３の下側に係止凹部２５を係止させることにより、容器本体と蓋２０との嵌合状態を保持して容器本体の開口を閉塞する。図５においては、１６箇所に側壁突出部２２Ａが表わされているが、側壁突出部の数は特に限定されるものではない。
【００２３】
３．第３実施形態
本発明の第３実施形態に係る蓋２０Ｂについて、図６を参照して説明する。図６は本発明の第３実施形態に係る、蓋２０Ｂの平面図である。
【００２４】
蓋２０Ｂは、側壁２２の下端部に形成された側壁突出部２２Ｂが全周に亘って連続して下方へ突出している。容器本体に蓋２０Ｂを嵌合した状態において、側壁突出部２２Ｂは容器本体に形成されたカール部１３の内側に全周に亘って位置し、容器本体に形成されたカール部１３を側壁突出部２２Ｂとスカート部２４とにより挟み込み、カール部１３の下側に係止凹部２５を係止させることにより、容器本体と蓋２０Ｂとの嵌合状態を保持して容器本体の開口を閉塞する。
蓋２０Ｂにおける側壁突出部２２Ｂ以外の構成については第１実施形態で述べた蓋２０と同様のため、その重複する説明は省略する。
【００２５】
４．第４実施形態
本発明の第４実施形態に係る蓋２０Ｃについて、図７を参照して説明する。（Ａ）は本発明の第４実施形態に係る、蓋２０Ｃの平面図であり、（Ｂ）は蓋２０Ｃの要部拡大中央断面図である。
【００２６】
蓋２０Ｃは、水平フランジ部２３からスカート部２４に連続する通気溝２６が形成されている。通気溝２６は、側壁２２の下端部に間欠状態で形成されている側壁突出部２２Ａがない箇所に設けられている。図７においては、４箇所に通気溝２６が表わされているが、通気溝の数は特に限定されるものではない。
蓋２０Ｃにおける通気溝２６以外の構成については第１実施形態で述べた蓋２０と同様のため、その重複する説明は省略する。
【００２７】
５．第５実施形態
本発明の第５実施形態に係る蓋について、図８を参照して説明する。図８（Ａ）は本発明の第５実施形態に係る、蓋２０Ｄの平面図であり、（Ｂ）は本発明の第５実施形態の変形例に係る、蓋２０Ｅの平面図である。
【００２８】
蓋２０Ｄは、天面壁２１に１又は２以上の通気孔２７が形成されている。通気孔２７の大きさは特に限定されるものではないが、内容物から発生する蒸気を排出できればよく、虫や埃が入り難いことを考慮すると、直径１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。通気孔２７の代わりに図８（Ｂ）に示すような１又は２以上の通気用切込み２８を形成してもよい。蓋２７Ｅにおいては切込み形状をＵ字状にしているが、形状は特に限定されるものではない。
蓋２０Ｄにおける通気孔２７及び蓋２０Ｅにおける通気用切込み２８以外の構成については第１実施形態で述べた蓋２０と同様のため、その重複する説明は省略する。
【実施例】
【００２９】
以下、第２実施形態の包装用容器を製造し、容器の変形に対する強度アップ効果を確認した検証例について説明する。
【００３０】
容器本体には、コップ紙（重量３２０ｇ／ｍ２）の内面にＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂（厚さ２０μ）を積層した紙材を用いた。
成形時の折皺を吸収できるように、容器本体の側壁部に予め等間隔の凹み線入れておいた前記紙材をプレス成形し、（成形24時間経過後の、側壁上端部径約１５７ｍｍ、カール部内径約１６２ｍｍ、カール部外径約１７４ｍｍ、高さ約３７ｍｍ）平面視円形の容器本体を製造した。
【００３１】
蓋には、２軸延伸ポリスチレンシート（厚さ０．３５ｍｍ）を用いた。
前記シートを、第２実施形態の包装用容器（図４参照）と同構成の断面形状に成形（側壁突出部外径１６１．６８ｍｍ、スカート部内径１７４．８８ｍｍ、高さ約１９．７ｍｍ）されるように製造された金型を用いて、熱盤真空圧空成形により平面視円形の蓋を製造した。
【００３２】
容器本体のカール部幅は約６ｍｍ（（１７４−１６２）÷２）であり、蓋のスカート部内面と側壁突出部外面との間隔は６．６ｍｍ（（１７４．８８−１６１．６８）÷２）であるから、容器本体に蓋を嵌合した状態における、蓋のスカート部内面と側壁突出部外面の間隔と容器本体のカール部幅とのクリアランスは約０．６ｍｍである。
この程度のクリアランスが、容器本体へ蓋を被せる際に、抵抗が小さく且つ嵌合状態を維持するのに適している。
【００３３】
製造した包装用容器の容器本体に、高さ２／３程度まで内容物（グラタン約３００ｇ）を入れた状態で、両手で底面と側面とを指で押さえながら持ち上げた。容器本体は内容物の重量と両手から受ける外力とにより平面視楕円状に歪むことが認められた。
【００３４】
内容物を入れた前記容器本体に、側壁下端部に側壁突出部を設けていない蓋を被せ、同様に両手で底面と側面とを指で押さえながら持ち上げた。容器は内容物の重量により若干楕円状に変形（長直約２ｍｍ拡がり、短径約２ｍｍ狭まる）し、容器本体側面を軽く押すと変形量が大きくなり簡単に蓋が外れた。
【００３５】
内容物を入れた前記容器本体に前記第２実施形態の蓋を被せ、同様に両手で底面と側面とを指で押さえながら持ち上げたが容器は変形することなく内容物を入れる前の形状を保持することが認められた。容器本体側面を押しても蓋が外れることはなかった。
【符号の説明】
【００３６】
１、２：包装用容器
１０、１０Ａ：容器本体
１２：側壁
１３：カール部
１５：水平フランジ部
２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ：蓋
２２：側壁
２２Ａ：側壁突出部
２３：水平フランジ部
２４：スカート部
２５：係止凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2014091540.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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