(57)【要約】【課題】固定スクロールに配管が取り付けられるスクロール圧縮機であって、配管のシール性を向上させた信頼性の高いスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機１０は、ケーシング２０と、配管組立体３０と、固定スクロール４１とを備える。配管組立体は、ケーシングの内外を結ぶ、複数の配管（吸入管３１及びインジェクション管３２）と、上面３３ａから配管が突出するように固着されたチャンバカバー３３と、を有する。固定スクロールは、ケーシングの内部に収納され、下面４１ａから渦巻状の固定側ラップ４２が突出し、上面４１ｂが板部材の下面３３ｂと対向した状態で配管組立体と連結される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（２０）と、
前記ケーシングの内外を結ぶ、吸入管（３１）を含む複数の配管（３１，３２）と、前面（３３ａ）から前記配管が突出するように固着された板部材（３３）と、を有する配管組立体（３０）と、
前記ケーシングの内部に収納され、前面（４１ａ）から渦巻状の固定側ラップ（４２）が突出し、背面（４１ｂ）が前記板部材の背面（３３ｂ）と対向した状態で前記配管組立体と連結される、固定スクロール（４１）と、
を備えた、スクロール圧縮機（１０）。
【請求項２】
シール材（３５）を、更に備え、
前記シール材は、前記配管組立体と前記固定スクロールとの間に、前記配管組立体及び前記固定スクロールと密着するように配置される、
請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記ケーシングは、両端が開口した中空状の継手部（２４，２５）を複数有し、
前記配管は、前記継手部に挿入され、前記継手部と溶接により固着され、
前記継手部は、前記ケーシング外に配される端部の内面に、前記配管と接する接触面（２４ａ，２５ａ）を有し、前記接触面以外で前記配管と接しない、
請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記溶接は、ロウ付けである、
請求項３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前面（４４ａ）から渦巻状の可動側ラップ（４５）が突出する可動スクロール（４４）、
を更に有し、
前記固定スクロールと前記可動スクロールとは、前記固定側ラップと前記可動側ラップとによって圧縮室（Ｓｃ）を形成するように、前記固定側ラップと前記可動側ラップとを組み合わせて係合され、
前記配管には、第１配管（３１，３２）を含み、
前記固定スクロールには、前記圧縮室と前記第１配管とを連通するための連通穴（４１ｃ，４１ｄ）が形成され、
前記連通穴の内径は、前記第１配管の内径よりも大きい、
請求項１から４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記連通穴（４１ｃ）の少なくとも１つには、前記圧縮室と前記第１配管（３１）とを連通するための開口（８１ａ）が形成された開口部材（８１）が圧入され、
前記開口の内径は、前記第１配管の内径よりも大きい、
請求項５に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
吸入管（３１）を含む複数の配管（３１，３２）、及び、前面（３３ａ）に前記配管が突出するように固着された板部材（３３）を有する配管組立体（３０）と、シール材（３５）とを、前面（４１ａ）から渦巻状の固定側ラップ（４２）が突出する固定スクロール（４１）に、前記板部材の背面（３３ｂ）と前記固定スクロールの背面（４１ｂ）とが対向し、前記シール材が前記配管組立体と前記固定スクロールの間に配置された状態で連結する第１工程と、
前記配管組立体及び前記シール材が連結された前記固定スクロールと、前面（４４ａ）から渦巻状の可動側ラップ（４５）が突出する可動スクロール（４４）とを、前記固定側ラップと前記可動側ラップとを組み合わせるように係合する第２工程と、
前記配管組立体に、両端が開口した中空状の継手部（２４，２５）を複数有するケーシング上蓋（２２）を、前記継手部に前記配管を挿入するように被せる第３工程と、
前記継手部を、前記配管に対してスウェージング加工する第４工程と、
前記継手部と前記配管とをロウ付けで固定する第５工程と、
を有する、スクロール圧縮機（１０）の組立方法。
【請求項８】
前記第３工程では、前記配管の中で最も外径の大きな最大外径配管（３１）が、前記最大外径配管に対応する前記継手部（２４）に挿入され、その後、前記最大外径配管以外の前記配管（３２）が、それぞれ対応する前記継手部（２５）に挿入される、
請求項７に記載のスクロール圧縮機の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機及びスクロール圧縮機の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクロール圧縮機において、固定スクロールに、吸入管やインジェクション管等の配管をＯリングでシールして取り付けた構造や、配管を圧入して取り付けた構造が知られている（例えば、特許文献１（特開２００１−１５３０７２号公報））。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような固定スクロールと配管との取り付け構造には、以下の様な問題点があることを本願発明者は見い出した。
【０００４】
固定スクロールに、Ｏリングを使用して配管を取り付ける場合には、配管の取付時にＯリングが傷つき、配管のシール性が損なわれる可能性があるため、Ｏリングの損傷を起こさない様に、慎重に配管の取付作業を行う必要がある。
【０００５】
また、固定スクロールに配管を圧入して取り付ける場合には、圧入時のカジリによりゴミが発生し、そのゴミにより圧縮機の摺動部を損傷する可能性があるため、慎重に配管の取付作業を行う必要がある。また、固定スクロールと配管との材質が異なる場合には、線膨張係数の差により温度によって圧入代が変化し、配管のシール性に悪影響を及ぼす場合がある。
【０００６】
本発明の課題は、固定スクロールに配管が取り付けられるスクロール圧縮機であって、配管のシール性を向上させた信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機は、ケーシングと、配管組立体と、固定スクロールと、を備える。配管組立体は、ケーシングの内外を結ぶ、吸入管を含む複数の配管と、前面から配管が突出するように固着された板部材とを有する。固定スクロールは、ケーシングの内部に収納され、前面から渦巻状の固定側ラップが突出し、背面が板部材の背面と対向した状態で、配管組立体と連結される。
【０００８】
ここでは、複数の配管と板部材とが一体になった配管組立体が用いられるため、Ｏリングを用いた配管の取り付けや、圧入による配管の取り付けと比べ、シール不良の発生を抑制できる。また、圧入による配管の取り付けのように、配管取付時に発生するゴミによりスクロール圧縮機の摺動部を損傷することがないため、圧縮機の信頼性を向上させることができる。つまり、ここでは、配管のシール性を向上させた信頼性の高いスクロール圧縮機を実現できる。
【０００９】
本発明の第２観点に係るスクロール圧縮機は、本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機であって、シール材を更に備える。シール材は、配管組立体と固定スクロールとの間に、配管組立体及び固定スクロールと密着するように配置される。
【００１０】
ここでは、固定スクロールと配管組立体との間にシール材が設けられるため、固定スクロールと板部材との隙間が十分にシールされる。また、シール材は、Ｏリングとは異なり、配管に直接取り付けられるわけではないため、配管と継手部を溶接で固定する際にも、熱によりシール材が劣化しにくい。その結果、シール性に優れたスクロール圧縮機を実現できる。
【００１１】
本発明の第３観点に係るスクロール圧縮機は、本発明の第１観点又は第２観点に係るスクロール圧縮機であって、ケーシングは、両端が開口した中空状の継手部を複数有する。配管は、継手部に挿入され、継手部と溶接により固着される。継手部は、ケーシング外に配される端部の内面に、配管と接する接触面を有し、接触面以外で配管と接しない。
【００１２】
ここでは、継手部が配管と接しないため、容易に継手部に配管を挿入でき、組立性がよい。なお、継手部は、配管と密着する接触面を有するが、ケーシング外側端部でのみ配管と接するため、継手部に配管を挿入した後にスウェージング加工により容易に継手部と配管とを密着させることができる。
【００１３】
本発明の第４観点に係るスクロール圧縮機は、本発明の第３観点に係るスクロール圧縮機であって、溶接は、ロウ付けである。
【００１４】
ここでは、配管と継手部とをロウ付けにより素早く、容易に、接合できる。
【００１５】
本発明の第５観点に係るスクロール圧縮機では、本発明の第１観点から第４観点のいずれかに係るスクロール圧縮機であって、可動スクロールを更に有する。可動スクロールの前面からは、渦巻状の可動側ラップが突出する。固定スクロールと可動スクロールとは、固定側ラップと可動側ラップとによって圧縮室を形成するように、固定側ラップと可動側ラップとを組み合わせて係合される。配管には、第１配管を含む。固定スクロールには、圧縮室と第１配管とを連通するための連通穴が形成されている。連通穴の内径は、第１配管の内径よりも大きい。
【００１６】
ここでは、連通穴の内径が第１配管の内径より大きいため、配管組立体の取り付け位置が多少ずれても連通穴と第１配管とが十分に連通する。そのため、連通穴の加工や、配管組立体の取付に高い精度は求められず、加工、組立が容易である。
【００１７】
本発明の第６観点に係るスクロール圧縮機では、本発明の第５観点に係るスクロール圧縮機であって、連通穴の少なくとも１つには、圧縮室と第１配管とを連通するための開口が形成された開口部材が圧入されている。開口の内径は、第１配管の内径よりも大きい。
【００１８】
ここでは、開口の内径が第１配管の内径より大きいため、配管組立体の取り付け位置が多少ずれても開口と第１配管とが十分に連通する。そのため、開口部材や配管組立体の取付に高い精度は求められず、加工、組立が容易である。
【００１９】
本発明の第７観点に係るスクロール圧縮機の組立方法は、第１〜第５工程を有する。第１工程では、吸入管を含む複数の配管及び前面に配管が突出するように固着された板部材を有する配管組立体と、シール材とが、前面から渦巻状の固定側ラップが突出する固定スクロールに、板部材の背面と固定スクロールの背面とが対向し、シール材が配管組立体と固定スクロールの間に配置された状態で連結される。第２工程では、配管組立体及びシール材が連結された固定スクロールと、前面から渦巻状の可動側ラップが突出する可動スクロールとが、固定側ラップと可動側ラップとを組み合わせるように係合される。第３工程では、配管組立体に、両端が開口した中空状の継手部を複数有するケーシング上蓋が、継手部に配管を挿入するように被せられる。第４工程では、継手部が、配管に対してスウェージング加工される。第５工程では、継手部と配管とがロウ付けで固定される。
【００２０】
ここでは、配管組立体と固定スクロールとを、シール材を間に挟んだ状態で連結した時点でシール性を確認可能で、シール不良の発生を抑制できる。また、圧入により配管を取り付ける場合とは異なり、配管取り付け時（配管組立体と固定スクロールとの連結時）にゴミが発生しないため、スクロール圧縮機の摺動部を損傷することがなく、圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【００２１】
つまり、ここでは、Ｏリングを用いて配管を取り付けるスクロール圧縮機の組立方法や、圧入により配管を取り付けるスクロール圧縮機の組立方法に比べ、配管のシール性や、スクロール圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【００２２】
さらに、ここでは、配管と継手管とがスウェージング後にロウ付けされるので、配管の位置精度が悪い場合にもスクロール圧縮機を組立可能である。
【００２３】
本発明の第８観点に係るスクロール圧縮機の組立方法は、本発明の第７観点に係るスクロール圧縮機の組立方法であって、第３工程では、配管の中で最も外径の大きな最大外径配管が、最大外径配管に対応する継手部に挿入され、その後、最大外径配管以外の配管が、それぞれ対応する継手部に挿入される。
【００２４】
ここでは、最大外径配管を先に継手部に挿入することで、最大外径配管をガイドとして他の配管を容易に継手部に挿入することができる。その結果、スクロール圧縮機の組立性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係るスクロール圧縮機では、複数の配管と板部材とが一体になった配管組立体が用いられるため、Ｏリングを用いた配管の取り付けや、圧入による配管の取り付けと比べ、シール不良の発生を抑制できる。また、圧入による配管の取り付けのように、配管取付時に発生するゴミによりスクロール圧縮機の摺動部を損傷することがないため、圧縮機の信頼性を向上させることができる。つまり、ここでは、配管のシール性を向上させた信頼性の高いスクロール圧縮機を実現できる。
【００２６】
本発明に係るスクロール圧縮機の組立方法では、Ｏリングを用いて配管を取り付けるスクロール圧縮機の組立方法や、圧入により配管を取り付けるスクロール圧縮機の組立方法に比べ、配管のシール性や、スクロール圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１のスクロール圧縮機の配管組立体周りの拡大図である。
【図３】図１のスクロール圧縮機の固定スクロール部分を、配管組立体を外した状態で上方から見た平面図である。
【図４】図１のスクロール圧縮機の組立工程を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明のスクロール圧縮機及びスクロール圧縮機の組立方法の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、下記の実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２９】
（１）全体概要
図１に示されるスクロール圧縮機１０は、蒸発器、凝縮器、及び膨張機構などと共に冷媒回路を構成し、その冷媒回路中を流れる冷媒を圧縮する役割を担うものである。
【００３０】
スクロール圧縮機１０は、主に、ケーシング２０、配管組立体３０、ガスケット３５、固定スクロール４１と、可動スクロール４４と、ハウジング４７とを含む圧縮機構４０、電動機５０、クランク軸６０、及び下部軸受部７０を有する。
【００３１】
（２）詳細説明
以下、このスクロール圧縮機１０の各部について詳述する。なお、以下の説明では、図１の矢印Ｕの方向を上、矢印Ｕと逆方向を下と呼ぶ。
【００３２】
（２−１）ケーシング
スクロール圧縮機１０は、図１のように、縦長円筒状のケーシング２０を有する。ケーシング２０は、上下が開口した略円筒状の円筒部材２１と、円筒部材２１の上端及び下端にそれぞれ設けられた上蓋２２及び下蓋２３と、を有する。円筒部材２１と、上蓋２２及び下蓋２３とは、気密を保つように溶接により固定される。
【００３３】
ケーシング２０には、配管組立体３０、ガスケット３５（図３参照）、圧縮機構４０、電動機５０、クランク軸６０、及び下部軸受部７０を含むスクロール圧縮機１０の構成機器及び構成部品が収容される。ケーシング２０の下部には、圧縮機構等を潤滑するための油が溜められる油溜まり空間が形成される。
【００３４】
上蓋２２は、図１及び図２のように、楕円状に形成された部材であり、複数箇所（本実施形態では２箇所）に、両端が開口した円筒状の継手部２４，２５を有する。継手部２４，２５は、銅製であり、上蓋２２の上面から、後述するクランク軸６０の軸方向に沿って上方に延びる。なお、継手部２４，２５の材質は例であり、これに限定されるものではない。継手部２４の中空部には後述する配管組立体３０の吸入管３１が、継手部２５の中空部には後述する配管組立体３０のインジェクション管３２が、それぞれ挿入されている。
【００３５】
継手部２４の上端部には、吸入管３１が挿入された状態でスウェージング加工が施されている。スウェージング加工とは、円筒状部材の外径を絞る加工である。より具体的には、ここでは、スウェージング加工により、継手部２４の内面が、継手部２４に挿入された吸入管３１に接するように、継手部２４の上端部の外径が絞られている。そして、継手部２４は、中空部内面の上端部に、吸入管３１の外面と密着する接触面２４ａを有する。なお、継手部２４の内径は、吸入管３１が自在に挿入可能なように吸入管３１の外径よりも大きく設計されており、接触面２４ａ以外では、継手部２４は吸入管３１と接しない。スウェージング加工された継手部２４の上端部は、ロウ付けにより吸入管３１と固定されている。なお、ロウ付けは溶接方法の例示であり、継手部２４と吸入管３１とは、ロウ付け以外の溶接方法により固定されてもよい。
【００３６】
継手部２５の上端部も、インジェクション管３２が挿入された状態でスウェージング加工が施されている。具体的には、スウェージング加工により、継手部２５の内面が、継手部２５に挿入されたインジェクション管３２に接するように、継手部２５の上端部の外径が絞られている。そして、継手部２５は、中空部内面の上端部に、インジェクション管３２の外面と接触する接触面２５ａを有する。継手部２５の内径は、インジェクション管３２が自在に挿入可能なようにインジェクション管３２の外径よりも大きく設計されており、接触面２５ａ以外では、継手部２５はインジェクション管３２と接しない。スウェージング加工された継手部２５の上端部は、ロウ付けによりインジェクション管３２と固定されている。ロウ付けは溶接方法の例示であり、継手部２５とインジェクション管３２とは、ロウ付け以外の溶接方法により固定されてもよい。
【００３７】
円筒部材２１の中間部には、ケーシング２０から吐出される冷媒が通過する吐出管２６が設けられる。より具体的には、吐出管２６は、吐出管２６のケーシング２０内の端部が、後述する圧縮機構４０のハウジング４７の下方に形成される高圧空間Ｓｈに突き出すように配置される。
【００３８】
（２−２）配管組立体
図２に示す配管組立体３０は、吸入管３１と、インジェクション管３２と、チャンバカバー３３とが一体となった部材である。吸入管３１及びインジェクション管３２は銅管である。ただし、吸入管３１及びインジェクション管３２の材質は例であり、これに限定されるものではない。
【００３９】
チャンバカバー３３は、平板上の部材である。チャンバカバー３３には、その上面３３ａ（前面）から吸入管３１及びインジェクション管３２が上方に突出するように固着されている。吸入管３１及びインジェクション管３２は、チャンバカバー３３にロウ付けにより固着されている。なお、ロウ付けは固定方法の例示であり、その他の方法により固定されてもよい。吸入管３１及びインジェクション管３２は、チャンバカバー３３の下面３３ｂ（背面）側にその一端が開口している。
【００４０】
チャンバカバー３３は、後述する固定スクロール４１の上部に形成された凹部４１ｅの上方を覆うように配置される。チャンバカバー３３と凹部４１ｅとの間には、マフラー空間Ｓｍが形成される。マフラー空間Ｓｍは、圧縮機構４０の運転音を消音させる膨張室として機能する。マフラー空間Ｓｍは、後述する固定スクロール４１に形成された冷媒通路４１ｇ（図３参照）及びハウジング４７に形成された図示されない冷媒通路を介して、高圧空間Ｓｈと連通する。
【００４１】
チャンバカバー３３の下面３３ｂは、後述する固定スクロール４１の上面４１ｂ（背面）と対向する。固定スクロール４１の上面４１ｂと、チャンバカバー３３の下面３３ｂとの間には、マフラー空間Ｓｍのガス冷媒が上面４１ｂと下面３３ｂとの間の隙間を通過して流出することを防止するため、後述するガスケット３５が配置される（図３参照）。チャンバカバー３３と、固定スクロール４１とは、図示しないボルトにより固定される。
【００４２】
吸入管３１は、吸込圧力（低圧）のガス冷媒を、後述する圧縮機構４０の圧縮室Ｓｃに供給するための配管である。吸入管３１は、ケーシング２０の上蓋２２の継手部２４に挿入され、ケーシング２０の内外を結ぶ。吸入管３１は、継手部２４とロウ付けにより固定されている。吸入管３１のチャンバカバー３３の下面３３ｂ側の開口は、後述する固定スクロール４１に圧入された吸入開口部材８１の上端の開口８１ａと対向するように配置される。そして、吸入管３１と圧縮室Ｓｃとは、筒状の吸入開口部材８１の内部を介して連通する。なお、吸入管３１の内径は、吸入管３１の開口と対向する、吸入開口部材８１の上端の開口８１ａの内径よりも小さい。
【００４３】
インジェクション管３２は、冷媒回路を流れるガス冷媒や液冷媒を、圧縮機構４０の圧縮室Ｓｃに導入するための配管である。インジェクション管３２は、ケーシング２０の上蓋２２の継手部２５に挿入され、ケーシング２０の内外を結ぶ。インジェクション管３２は、継手部２５とロウ付けにより固定されている。インジェクション管３２のチャンバカバー３３の下面３３ｂ側の開口は、固定スクロール４１に形成された第２連通穴４１ｄと対向するように配置される。そして、インジェクション管３２と圧縮室Ｓｃとは、第２連通穴４１ｄを介して連通する。なお、インジェクション管３２の内径は、第２連通穴４１ｄの径よりも小さい。
【００４４】
（２−３）ガスケット
ガスケット３５は、ガス冷媒が、マフラー空間Ｓｍから、チャンバカバー３３と固定スクロール４１との隙間を通って流出することを防止するためのシール材である（図２、図３参照）。
【００４５】
ガスケット３５は、配管組立体３０の有するチャンバカバー３３と固定スクロール４１との間に配される。ガスケット３５は、その上面がチャンバカバー３３の下面３３ｂと、その下面が固定スクロール４１の上面４１ｂと密着し、ガス冷媒の流れをシールする。
【００４６】
ガスケット３５は、図３のように、後述する固定スクロール４１の凹部４１ｅを取り囲むようにリング状に形成され、マフラー空間Ｓｍ（図２参照）が、チャンバカバー３３の外側の空間と連通することを防止する。また、ガスケット３５には、後述する固定スクロール４１に圧入された吸入開口部材８１に形成された開口８１ａを囲うように略円環状の開口３５ａが形成される（図３参照）。更に、ガスケット３５には、固定スクロール４１に形成された第２連通穴４１ｄを囲うように、略円環状の開口３５ｂが形成される（図３参照）。吸入開口部材８１及び第２連通穴４１ｄの周りをガスケット３５で囲うことで、マフラー空間Ｓｍと圧縮室Ｓｃとが、吸入開口部材８１の内部及び第２連通穴４１ｄを介して連通することが防止される。なお、ガスケット３５は、吸入管３１及びインジェクション管３２とは直接接触しない。ガスケット３５には、配管組立体３０と固定スクロール４１とを固定するためのボルトのボルト穴周りにも、それぞれのボルト穴を囲うように略円環状の開口３５ｃが形成される。
【００４７】
（２−４）圧縮機構
圧縮機構４０は、図１に示されるように、主に、固定スクロール４１と、可動スクロール４４と、ハウジング４７と、を有する。固定スクロール４１と可動スクロール４４との間には、冷媒を圧縮する圧縮室Ｓｃが形成される。
【００４８】
（２−４−１）固定スクロール
固定スクロール４１は、図１から図３に示されるように、固定スクロール４１の下面４１ａ（前面）から突出する渦巻状の固定側ラップ４２と、固定側ラップ４２を囲む外縁部４３とを有する。
【００４９】
固定スクロール４１には、図２のように、吸入管３１と圧縮室Ｓｃとを連通させるための第１連通穴４１ｃが形成される。第１連通穴４１ｃには、図２のように、上下端が開口した筒状の吸入開口部材８１が取り付けられる。吸入開口部材８１は、鉄系材料製の部材である。吸入開口部材８１は、具体的には、その上端の開口８１ａが、チャンバカバー３３の下面３３ｂ側の吸入管３１の開口と対向する位置において、固定スクロール４１に（第１連通穴４１ｃに）圧入されている。吸入開口部材８１は、吸入開口部材８１の上端面が、固定スクロール４１の上面４１ｂと同一高さになるように固定スクロール４１に圧入されている。吸入管３１は、吸入開口部材８１の開口８１ａ及び吸入開口部材８１の内部を介して、最外周に配置される圧縮室Ｓｃと連通する。
【００５０】
なお、吸入開口部材８１の上端の開口８１ａは、吸入管３１の取り付け位置が若干ずれたとしても、吸入管３１と圧縮室Ｓｃとが吸入開口部材８１の開口８１ａを介して連通するよう、吸入管３１の内径よりも大きく形成されている。当然に、吸入開口部材８１の圧入される第１連通穴４１ｃの内径は、吸入管３１の内径よりも大きく形成されている。
【００５１】
固定スクロール４１の吸入開口部材８１の下方には、図１及び図２のように、吸入開口部材８１の内部と圧縮室Ｓｃとを連通する吸入通路４１ｈが形成されている。吸入通路４１ｈには、図１及び図２のように、スクロール圧縮機１０の停止時に、圧縮室Ｓｃ内の冷媒が吸入管３１へと逆流することを防止するための逆止弁８２が設けられている。
【００５２】
逆止弁８２は、上方に配される円板上の弁本体８３を有する。弁本体８３は、スクロール圧縮機１０の運転中には下方に押し下げられ、吸入通路４１ｈを介して、吸入管３１と周縁側の圧縮室Ｓｃとが連通する。一方、スクロール圧縮機１０の運転が停止すると、弁本体８３は、図示しないバネの力で上方に押し上げられ、吸入開口部材８１の下端の開口８１ｂを閉塞する。つまり、吸入開口部材８１は、その下端で逆止弁８２の弁本体８３を受け止める受け部として機能する。弁本体８３は、吸入開口部材８１の下方の開口８１ｂを閉塞可能なように、開口８１ｂの内径よりも大きく形成されている。
【００５３】
固定スクロール４１の上面４１ｂの略中央には、図１から図３のように凹部４１ｅが形成される。凹部４１ｅの底部には、固定スクロール４１を厚さ方向に貫通し、後述する圧縮室Ｓｃと連通する非円形形状の吐出口４１ｆが形成される。圧縮室Ｓｃで圧縮されたガス冷媒は、吐出口４１ｆからマフラー空間Ｓｍに吐出され、固定スクロール４１に形成された冷媒通路４１ｇ及び後述するハウジング４７に形成された図示しない冷媒通路を通過して、高圧空間Ｓｈへ流入する。
【００５４】
また、固定スクロール４１には、配管組立体３０のチャンバカバー３３の下面３３ｂ側のインジェクション管３２の開口と対向する位置に、圧縮途中の圧縮室Ｓｃと連通する第２連通穴４１ｄが形成される。第２連通穴４１ｄは、インジェクション管３２の取り付け位置が若干ずれたとしても、インジェクション管３２と圧縮室Ｓｃとが第２連通穴４１ｄを介して連通するよう、インジェクション管３２の内径よりも大きく形成されている。
【００５５】
外縁部４３は、固定側スクロール４１の下部外周縁に形成されると共に、全周にわたって外周側に突出する。固定スクロール４１は、外縁部４３において、ハウジング４７に固定される。
【００５６】
（２−４−２）可動スクロール
可動スクロール４４は、図１及び図２に示されるように、可動スクロール４４の上面４４ａ（前面）から突出する渦巻状の可動側ラップ４５と、可動スクロール４４の下面４４ｂ（背面）から突出し、円筒状に形成されたボス部４６とを有する。
【００５７】
固定スクロール４１の固定側ラップ４２と、可動スクロール４４の可動側ラップ４５とは、固定スクロール４１の下面４１ａと可動スクロール４４の上面４４ａとが対向するように組み合わせて係合され、隣接する固定側ラップ４２と可動側ラップ４５との間に圧縮室Ｓｃが形成される。
【００５８】
ボス部４６は、上端の塞がれた円筒状部分である。ボス部４６には後述するクランク軸６０の偏心部６１が挿入され、ボス部４６と偏心部６１とが連結される。
【００５９】
可動スクロール４４は、図示しないオルダム継手を介して後述するハウジング４７に支持される。オルダム継手は、可動スクロール４４の自転を防止し、公転させる部材である。ボス部４６に偏心部６１が連結されたクランク軸６０が回転すると、オルダム継手により、可動スクロール４４は固定スクロール４１に対して自転することなく公転し、圧縮室Ｓｃ内の冷媒が圧縮される。
【００６０】
（２−４−３）ハウジング
ハウジング４７は、ケーシング２０の円筒部材２１に圧入され、ハウジング４７の外周面の全周が、円筒部材２１の内周面に固定されている。ハウジング４７の上部には、固定スクロール４１の外縁部４３が密着するように、図示しないボルト等により固定されている。
【００６１】
ハウジング４７には、中央上部に、平面視において略円形状の凹部４７ａが形成されている。凹部４７ａの内側には、クランク軸６０の偏心部６１が連結された、可動スクロール４４のボス部４６が収容される。
【００６２】
凹部４７ａの下部には、凹部４７ａよりも小径の略円形状の軸受部４７ｂが形成される。クランク軸６０の主軸６２は、軸受部４７ｂを貫くように挿入される。軸受部４７ｂは、主軸６２を回転自在に軸支する。
【００６３】
（２−５）電動機
電動機５０は、圧縮機構４０を駆動する。電動機５０は、図１のように、ケーシング２０の円筒部材２１の内壁面に固定された略環状のステータ５１と、ステータ５１の内側に僅かな隙間（エアギャップ通路）を空けて回転自在に収容されたロータ５２とを有する。
【００６４】
ロータ５２は、クランク軸６０を介して可動スクロール４４と連結される。ロータ５２が回転することで、可動スクロール４４は、固定スクロール４１に対して公転する。
【００６５】
（２−６）クランク軸
クランク軸６０は、電動機５０の駆動力を可動スクロール４４に伝達する。クランク軸６０は、図１のように、ケーシング２０の円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置され、電動機５０のロータ５２と、圧縮機構４０の可動スクロール４４と、を連結する。
【００６６】
クランク軸６０は、円筒部材２１の軸心と中心軸が一致する主軸６２と、円筒部材２１の軸心に対して偏心した偏心部６１とを有する。
【００６７】
偏心部６１は、主軸６２の上端に配置され、可動スクロール４４のボス部４６に連結される。
【００６８】
主軸６２は、ハウジング４７の軸受部４７ｂ及び後述する下部軸受部７０により、回転自在に支持される。また、主軸６２は、軸受部４７ｂと下部軸受部７０との間で、電動機５０のロータ５２と連結される。
【００６９】
（２−７）下部軸受部
下部軸受部７０は、クランク軸６０の主軸６２を回転自在に支持する。下部軸受部７０は、図１のように、電動機５０の下方に配置され、円筒部材２１と固定されている。
【００７０】
（３）スクロール圧縮機の動作説明
スクロール圧縮機１０の動作について図１を参照して説明する。
【００７１】
電動機５０が駆動されると、クランク軸６０が回転し、可動スクロール４４が駆動される。可動スクロール４４は、オルダム継手の働きにより、自転せず、固定スクロール４１に対して公転する。
【００７２】
可動スクロール４４の公転に伴って、圧縮機構４０の圧縮室Ｓｃの容積が周期的に変化する。圧縮室Ｓｃの容積が増加する際に、低圧のガス冷媒が、吸入管３１を通って圧縮室Ｓｃに供給される。より具体的には、最周縁側の圧縮室Ｓｃの容積が増加する際に、吸入管３１から供給される低圧のガス冷媒が、固定スクロール４１に圧入された吸入開口部材８１の内部及び吸入通路４１ｈを介して、最周縁側の圧縮室Ｓｃに供給される。一方、圧縮室Ｓｃの容積が減少する際に、圧縮室Ｓｃ内でガス冷媒が圧縮され、最終的に高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、固定スクロール４１の上面４１ｂ側の中央付近に位置する吐出口４１ｆから吐出される。その後、固定スクロール４１に形成された冷媒通路４１ｇ及びハウジング４７に形成された図示しない冷媒通路を通過して、高圧空間Ｓｈへ流入する。高圧のガス冷媒は、最終的に吐出管２６から吐出される。
【００７３】
また、スクロール圧縮機１０では、インジェクション管３２を介して、例えばエコノマイザ回路から、ガス冷媒又は液冷媒が圧縮途中の圧縮室Ｓｃにインジェクションされる。より具体的には、インジェクション管３２から供給されるガス冷媒又は液冷媒が、固定スクロール４１に形成された第２連通穴４１ｄを介して、圧縮途中の圧縮室Ｓｃに供給される。
【００７４】
（４）スクロール圧縮機の組立方法
上述したスクロール圧縮機１０の組立方法、特に、配管組立体３０、固定スクロール４１、可動スクロール４４、及びケーシング２０の上蓋２２に関連した組立方法について説明する。
【００７５】
スクロール圧縮機１０の、配管組立体３０、固定スクロール４１、可動スクロール４４、及びケーシング２０の上蓋２２に関連した組立工程は、図４に示すように、主に、第１工程〜第５工程からなる。
【００７６】
第１工程では、固定スクロール４１の上面４１ｂに、図３のようにガスケット３５が配置された状態で、配管組立体３０と固定スクロール４１とが連結される。より具体的には、配管組立体３０のチャンバカバー３３の下面３３ｂと固定スクロール４１の上面４１ｂとを対向させ、ガスケット３５をチャンバカバー３３の下面３３ｂと固定スクロール４１の上面４１ｂとの間で挟みこんだ状態で、チャンバカバー３３をボルトにより固定スクロール４１と固定して連結する。
【００７７】
第１工程終了時には、吸入管３１又はインジェクション管３２から、固定スクロール４１とチャンバカバー３３の間の隙間を介して冷媒が漏れることがないか、シール性の確認をすることが可能である。すなわち、スクロール圧縮機１０全体の組立終了後ではなく、固定スクロール４１とチャンバカバー３３とが連結された固定スクロール組立品に対して、シール性の確認を行うことが可能である。
【００７８】
第２工程では、固定スクロール４１の渦巻状の固定側ラップ４２と、可動スクロール４４の渦巻状の可動側ラップ４５とが組み合わされるように、配管組立体３０が連結された固定スクロール４１と、可動スクロール４４とが係合される。
【００７９】
固定スクロール４１は、可動スクロール４４と係合された後、ハウジング４７に固定される。より具体的には、固定スクロール４１の外縁部４３が、ボルトによりハウジング４７に固定される。
【００８０】
第３工程では、配管組立体３０の上方から、ケーシング２０の上蓋２２が被せられる。より具体的には、上蓋２２は、吸入管３１及びインジェクション管３２を、それぞれ継手部２４，２５の中空部に挿入するようにして被せられる。上蓋２２を配管組立体３０に被せた後に、上蓋２２と円筒部材２１とは溶接により固定される。
【００８１】
なお、継手部２４，２５に、配管を挿入する際には、最も外径の大きな最大外径配管だけを最初に挿入することが望ましい。本実施形態では、最も外径の大きな吸入管３１だけが、継手部２４に最初に挿入されることが望ましい。
【００８２】
吸入管３１を継手部２４に、インジェクション管３２を継手部２５に、同時に挿入して上蓋２２を取り付けようとすると、上蓋２２の水平を保ちながら作業を行うことが容易ではないため、取り付けに手間取る場合がある。しかし、まず最大外径配管を継手部に挿入することで、最大外径配管をガイドとして用いることができ、上蓋２２の傾きを気にせずに、他の継手部に他の配管をスムースに挿入することができる。本実施形態では、インジェクション管３２よりも太い吸入管３１を継手部２４に挿入することで、継手部２５にインジェクション管３２を容易に挿入できる。なお、径の細い配管もガイドとして用いることが可能であるが、径の大きな配管よりも強度が弱いため、配管を誤って曲げないように慎重に組立作業を行う必要がある。これに対し、径の太い配管をガイドとして利用すれば、容易に組立作業を進めることができる。
【００８３】
第４工程では、継手部２４，２５の上端側端部（接触面２４ａ，２５ａ）が、それぞれ吸入管３１及びインジェクション管３２と接するように、スウェージング加工される。
【００８４】
第５工程では、スウェージング加工された継手部２４，２５と、吸入管３１及びインジェクション管３２とがそれぞれロウ付けにより固定される。
【００８５】
（５）特徴
（５−１）
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、ケーシング２０と、配管組立体３０と、固定スクロール４１と、を備える。配管組立体３０は、ケーシング２０の内外を結ぶ配管としての吸入管３１及びインジェクション管３２と、チャンバカバー３３と、を有する。チャンバカバー３３には、上面３３ａ（前面）から吸入管３１及びインジェクション管３２が突出するように固着されている。固定スクロール４１は、ケーシング２０の内部に収納され、固定スクロール４１の下面４１ａ（前面）から渦巻状の固定側ラップ４２が突出し、固定スクロール４１の上面４１ｂ（背面）がチャンバカバー３３の下面３３ｂと対向した状態で配管組立体３０と連結される。
【００８６】
ここでは、複数の配管（吸入管３１及びインジェクション管３２）とチャンバカバー３３とが一体になった配管組立体３０が用いられるため、Ｏリングを用いた配管の取り付け時に発生しうるシール材の破損や、圧入により配管を取り付けた時に発生しうる固定スクロールと配管との材質の違いによるシール不良の発生が無く、シール不良の発生を抑制できる。また、圧入による配管の取り付け時と異なり、配管取付時にゴミが発生することがない。そのため、配管取付時のゴミによりスクロール圧縮機の摺動部が損傷することがなく、スクロール圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【００８７】
つまり、ここでは、配管（吸入管３１及びインジェクション管３２）のシール性を向上させた信頼性の高いスクロール圧縮機１０を実現できる。
【００８８】
（５−２）
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、シール材としてのガスケット３５を更に備える。ガスケット３５は、配管組立体３０と固定スクロール４１との間に、配管組立体３０及び固定スクロール４１と密着するように配置される。
【００８９】
ここでは、固定スクロール４１と配管組立体３０との間にガスケット３５が設けられため、固定スクロール４１とチャンバカバー３３とのの隙間が十分にシールされる。また、ガスケット３５は、Ｏリングとは異なり、吸入管３１及びインジェクション管３２に直接取り付けられるわけではないため、吸入管３１及びインジェクション管３２を継手部２４，２５と溶接で固定する際にも、熱によりガスケット３５が劣化しにくい。その結果、シール性に優れたスクロール圧縮機１０を実現できる。
【００９０】
（５−３）
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、ケーシング２０は、両端が開口した中空状の継手部２４，２５を有する。吸入管３１は、継手部２４に挿入され、継手部２４と溶接により固着される。インジェクション管３２は、継手部２５に挿入され、継手部２５と溶接により固着される。継手部２４，２５は、ケーシング２０外に配される端部の内面に、吸入管３１及びインジェクション管３２と接する接触面２４ａ，２５ａを有し、接触面２４ａ，２５ａ以外で吸入管３１及びインジェクション管３２と接しない。
【００９１】
ここでは、継手部２４，２５が吸入管３１及びインジェクション管３２と接しないため、すなわち、継手部２４，２５の内径が吸入管３１及びインジェクション管３２の外径より大きいため、容易に継手部２４，２５にそれぞれ吸入管３１及びインジェクション管３２を挿入でき、組立性がよい。なお、継手部２４，２５は、それぞれ吸入管３１及びインジェクション管３２と密着する接触面２４ａ，２５ａを有するが、ケーシング２０の外側端部でのみ吸入管３１及びインジェクション管３２と接するため、継手部２４，２５に吸入管３１及びインジェクション管３２を挿入した後に、スウェージング加工により容易に継手部２４，２５と吸入管３１及びインジェクション管３２とを密着させることができる。
【００９２】
（５−４）
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、吸入管３１及びインジェクション管３２と、継手部２４，２５との溶接は、ロウ付けである。
【００９３】
ここでは、吸入管３１及びインジェクション管３２と、継手部２４，２５と、をロウ付けにより素早く容易に接合できる。その結果、スクロール圧縮機１０の組立性を向上させることができる。
【００９４】
（５−５）
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、可動スクロール４４を更に有する。可動スクロール４４の上面４４ａからは、渦巻状の可動側ラップ４５が突出する。固定スクロール４１と可動スクロール４４とは、固定側ラップ４２と可動側ラップ４５とによって圧縮室Ｓｃを形成するように、固定側ラップ４２と可動側ラップ４５とを組み合わせて係合される。固定スクロール４１には、圧縮室Ｓｃと、第１配管としての吸入管３１及びインジェクション管３２と、を連通するための第１連通穴４１ｃ及び第２連通穴４１ｄが形成されている。第１連通穴４１ｃの内径は、吸入管３１の内径よりも大きい。第２連通穴４１ｄの内径は、インジェクション管３２の内径よりも大きい。
【００９５】
ここでは、第１及び第２連通穴４１ｃ，４１ｄの内径が、対応する第１配管（吸入管３１及びインジェクション管３２）の内径より大きいため、配管組立体３０の取り付け位置が多少ずれても第１及び第２連通穴４１ｃ，４１ｄと吸入管３１及びインジェクション管３２とが十分に連通する。そのため、第１及び第２連通穴４１ｃ，４１ｄの加工や、配管組立体３０の取付に高い精度が求められず、加工、組立が容易である。
【００９６】
（５−６）
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、第１連通穴４１ｃには、圧縮室Ｓｃと第１配管としての吸入管３１とを連通するための開口８１ａが形成された吸入開口部材８１が圧入されている。開口８１ａの内径は、吸入管３１の内径よりも大きい。
【００９７】
ここでは、吸入開口部材８１に形成された開口８１ａの内径が対応する吸入管３１の内径より大きいため、配管組立体３０の取り付け位置が多少ずれても開口８１ａと吸入管３１とが十分に連通する。そのため、吸入開口部材８１や配管組立体３０の取付に高い精度が求められず、加工、組立が容易である。
【００９８】
（５−７）
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０の組立方法は、第１〜第５工程を有する。第１工程では、配管組立体３０と、ガスケット３５とが、下面４１ａから渦巻状の固定側ラップ４２が突出する固定スクロール４１に連結される。配管組立体３０は、吸入管３１及びインジェクション管３２と、上面３３ａに吸入管３１及びインジェクション管３２が突出するように固着されたチャンバカバー３３を有する。固定スクロール４１の下面４１ａからは、渦巻状の固定側ラップ４２が突出する。配管組立体３０と、ガスケット３５とは、固定スクロール４１に、チャンバカバー３３の下面３３ｂと固定スクロール４１の上面４１ｂとが対向し、ガスケット３５が配管組立体３０と固定スクロール４１の間に配置された状態で連結される。第２工程では、配管組立体３０及びガスケット３５が連結された固定スクロール４１と、上面４４ａから渦巻状の可動側ラップ４５が突出する可動スクロール４４とが、固定側ラップ４２と可動側ラップ４５とを組み合わせるように係合される。第３工程では、配管組立体３０に、両端が開口した中空状の継手部２４，２５を有する上蓋２２が、継手部２４，２５に吸入管３１及びインジェクション管３２を挿入するように被せられる。第４工程では、継手部２４，２５が、吸入管３１及びインジェクション管３２に対してスウェージング加工される。第５工程では、継手部２４，２５と吸入管３１及びインジェクション管３２とがロウ付けで固定される。
【００９９】
ここでは、配管組立体３０と固定スクロール４１とを、ガスケット３５を間に挟んだ状態で組み立てた時点（第１工程終了時点）でシール性を確認することが可能で、吸入管３１及びインジェクション管３２のシール性に関する製造不良の発生を抑制できる。また、圧入による配管の取り付けのように、配管取付時に発生するゴミによりスクロール圧縮機の摺動部を損傷することがないため、スクロール圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【０１００】
つまり、本組立方法では、Ｏリングを用いて配管を取り付けるスクロール圧縮機の組立方法や、圧入により配管を取り付けるスクロール圧縮機の組立方法に比べ、配管のシール性や、スクロール圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【０１０１】
さらに、吸入管３１及びインジェクション管３２と継手部２４，２５とは、スウェージング後にロウ付けされるので、吸入管３１及びインジェクション管３２の位置精度が悪い場合にも組立可能である。
【０１０２】
なお、配管のシール材にＯリングを選定した場合には、配管には肉厚の材料、すなわち、鋼材を使用する必要がある。また、鋼材製の配管を、銅製の配管等に固定する場合には、ロウ付けに真鍮ロウを使用する、鋼材に銅メッキを施す等の対応が必要になる。しかし、ガスケット３５を用いる場合には、本実施形態のように、配管（吸入管３１及びインジェクション管３２）として銅管を用いることができる。また、本実施形態のように、継手部２４，２５も銅製である場合には、吸入管３１及びインジェクション管３２と、継手部２４，２５とは、取り扱いの容易な銅系ロウ材によりロウ付け可能である。
【０１０３】
（５−８）
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０の組立方法は、第３工程では、配管の中で最も外径の大きな最大外径配管、本実施形態では吸入管３１が、吸入管３１に対応する継手部２４に挿入され、その後、インジェクション管３２が、対応する継手部２５に挿入される。
【０１０４】
複数の配管（吸入管３１及びインジェクション管３２）を継手部２４，２５に一度に挿入しようとすることは困難である場合があるが、最大外径配管である吸入管３１を先に継手部２４に挿入することで、吸入管３１をガイドとしてインジェクション管３２を容易に継手部２５に挿入することができる。その結果、スクロール圧縮機１０の組立性を向上させることができる。
【０１０５】
また、径の細いインジェクション管３２をガイドとして用いた場合には、上蓋２２とインジェクション管３２を接触させてインジェクション管３２を変形させてしまうおそれがあるが、最大外径配管である吸入管３１をガイドとして用いることで、このような問題の発生を防止することが出来る。
【０１０６】
（６）変形例
以下に本実施形態の変形例を示す。なお、複数の変形例を適宜組み合わせてもよい。
【０１０７】
（６−１）変形例Ａ
上記実施形態では、配管は吸入管３１及びインジェクション管３２の２本であるが、これに限定されるものではなく、３本以上の配管がチャンバカバー３３に設けられていてもよい。
【０１０８】
（６−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、吸入管３１及びインジェクション管３２はチャンバカバー３３に設けられているが、これに限定されるものではなく、チャンバカバー３３とは独立した板部材に吸入管３１及びインジェクション管３２が取り付けられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明は、配管組立体を用い、配管のシール性を向上させた信頼性の高いスクロール圧縮機として有用である。
【符号の説明】
【０１１０】
１０  スクロール圧縮機
２０  ケーシング
２２  上蓋（ケーシング上蓋）
２４，２５  継手部
２４ａ，２５ａ  接触面
３０  配管組立体
３１  吸入管（吸入管，配管，第１配管，最大外径配管）
３２  インジェクション管（配管，第１配管）
３３  チャンバカバー（板部材）
３３ａ  上面（板部材の前面）
３３ｂ  下面（板部材の背面）
３５  ガスケット（シール材）
４１  固定スクロール
４１ａ  下面（固定スクロールの前面）
４１ｂ  上面（固定スクロールの背面）
４１ｃ  第１連通穴（連通穴）
４１ｄ  第２連通穴（連通穴）
４２  固定側ラップ
４４  可動スクロール
４４ａ  上面（可動スクロールの前面）
４５  可動側ラップ
８１  吸入開口部材（開口部材）
８１ａ  開口
Ｓｃ  圧縮室
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１１】
【特許文献１】特開２００１−１５３０７２号公報
【図１】
2014129751.tif 000003
【図２】
2014129751.tif 000004
【図３】
2014129751.tif 000005
【図４】
2014129751.tif 000006