(57)【要約】【課題】接合箇所の段差が小さく、強度が高く、かつ全周を印刷に使用可能な転写ベルト等を提供する。【解決手段】本発明では、第１の端部１３での形状が波型であり、第１の端部１３と反対側の第２の端部１５の形状が、第１の端部１３の波型と嵌合可能な波型である樹脂フィルム１１を使用し、樹脂フィルム１１の第１の端部１３の波型と、第２の端部１５の波型とを、嵌合させる工程と、第１の端部１３と第２の端部１５の嵌合箇所を覆うように、前記嵌合箇所の上面と下面に樹脂テープ１７を貼付する工程と、を備えることを特徴とする転写ベルト２１の製造方法を用いる。第１の端部１３と第２の端部１５での波型の高さは、波型のピッチの０．５倍以上であり、かつ、波型の高さが５ｍｍ以上であることを特徴とする。【選択図】図３
2014088007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の端部での形状が波型であり、前記第１の端部と反対側の第２の端部の形状が、前記第１の端部の波型と嵌合可能な波型である樹脂フィルムの前記第１の端部の波型と、前記第２の端部の波型とを、嵌合させる工程と、
前記第１の端部と前記第２の端部の嵌合箇所を覆うように、前記嵌合箇所の上面と下面に樹脂テープを貼付する工程と、を備え、
前記第１の端部と前記第２の端部での前記波型の高さは、前記波型のピッチの０．５倍以上であり、かつ、前記波型の高さが５ｍｍ以上であることを特徴とする転写ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記樹脂フィルムと前記樹脂テープが、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートを含むことを特徴とする請求項１に記載の転写ベルトの製造方法。
【請求項３】
幅方向に波型の繋ぎ目を有する輪状の樹脂フィルムと、
前記繋ぎ目を覆うように、前記樹脂フィルムの上面と下面に貼付された樹脂テープと、を有し、
前記波型の高さは、前記波型のピッチの０．５倍以上であり、かつ、前記波型の高さが５ｍｍ以上であることを特徴とする転写ベルト。
【請求項４】
前記樹脂フィルムと前記樹脂テープが、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートを含むことを特徴とする請求項３に記載の転写ベルト。
【請求項５】
少なくとも一方の表面にフッ素系樹脂を含む表面層を有することを特徴とする請求項３または４に記載の転写ベルト。
【請求項６】
幅方向に波型の繋ぎ目を有する輪状の樹脂フィルムと、前記繋ぎ目を覆うように、前記樹脂フィルムの上面と下面に貼付された樹脂テープと、を有し、前記波型の高さは、前記波型のピッチの０．５倍以上であり、かつ、前記波型の高さが５ｍｍ以上であることを特徴とする転写ベルトと、
前記転写ベルト上に、紫外線により硬化する硬化性材料を少なくとも含む硬化性溶液を供給し、受像層を形成する手段と、
前記転写ベルト上に形成された前記受像層にインク滴を付与する手段と、
前記インク滴が付与された受像層を硬化させる紫外線を、前記受像層と前記記録媒体とが接触する際に、前記受像層に、前記転写ベルト側から照射する手段と、
前記転写ベルト上に形成された前記受像層を、記録媒体に接触させた後に前記転写ベルトから剥離することにより、前記転写ベルトから前記記録媒体に、硬化した前記受像層を転写する手段と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に用いられる転写ベルトなどに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来インクジェットプリンタなどの記録用装置では、主にインクを直接吹き付ける手法を用いられていた。しかしながらインクを直接吹き付ける手法では、被印刷物の表面状態、たとえば凹凸やうねり、撥水性などに強く影響を受け、高画質な画像が得られなかった。
【０００３】
そこで、インクジェット記録技術の１つとして、転写ベルト上にインク画像を形成し、その転写体上に形成されたインク画像を所望の記録媒体に転写し、間接的に記録媒体にインク画像を記録する方式が提案された。この方式を用いると、直接インクを記録媒体に吹き付ける方式に比べて、被印刷物の表面状態の影響を受け難く、高画質な画像が得られる。
【０００４】
この転写ベルトを用いる方式のひとつとして、転写ベルトの基材にポリイミド、ポリアミドなどの紫外線透過樹脂を使用することが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、ポリイミド、ポリアミドなどの紫外線透過樹脂は高価であるという問題点があった。また、樹脂の加工方法として、特許文献１で用いられている金型に樹脂を塗布して焼き付ける方法では生産性が悪くコストが高いという問題点があった。
【０００６】
そこで、短冊状の樹脂フィルムを、接合して転写ベルトとすることが検討されていた。従来の樹脂フィルムの熱溶着法による接合方法は、図８に示すとおりである。まず、図８（ａ）に示す通り、短冊状の樹脂フィルム１３１の両端を重ねあわせる。その後、樹脂テープ１３３を樹脂フィルム１３１の重ねあわせた箇所に貼付する。なお、この樹脂テープ１３３は仮固定として用いられるものであり、省略も可能である。その後、図８（ｂ）に示すように、ヒーター１３５を樹脂フィルム１３１の重ねあわせた箇所に接触させる。ヒーター１３５により、樹脂フィルム１３１が加熱されて軟化し、樹脂フィルム１３１の両端が一体化するとともに、軟化した樹脂フィルム１３１の一部がヒーター１３５の周辺に押し出されて突起となる。また、ヒーター１３５が接触した一部が溶解し、樹脂フィルム１３１の内部に溶解部１３７が形成される。図８（ｃ）に示すように、ヒーター１３５が離れて、樹脂フィルム１３１が接合し、転写ベルト１４１が得られる。転写ベルト１４１の繋ぎ目付近では、溶融部１３７に由来する固化部１３９がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２２８１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の樹脂フィルムの接合方法により形成された転写ベルトは、繋ぎ目周辺が軟化した樹脂で突起が発生しているため、突起部分と樹脂フィルム１３１の本体との段差Ａが大きくなり、繋ぎ目周辺が印刷不適部となってしまうという問題点があった。また、固化部１３９は、特に樹脂フィルムがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のような結晶化速度の遅い結晶性樹脂の場合、加熱により樹脂が非晶質状態となったり、異常結晶が発生したりする可能性があり、十分な強度が得られないという問題点があった。非晶質状態となる場合は靭性が低下し、異常結晶が発生すると大幅な脆化を引き起こす。
【０００９】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、接合箇所の段差が小さく、強度が高く、かつ全周を印刷に使用可能な転写ベルト等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有する。
（１）第１の端部での形状が波型であり、前記第１の端部と反対側の第２の端部の形状が、前記第１の端部の波型と嵌合可能な波型である樹脂フィルムの前記第１の端部の波型と、前記第２の端部の波型とを、嵌合させる工程と、前記第１の端部と前記第２の端部の嵌合箇所を覆うように、前記嵌合箇所の上面と下面に樹脂テープを貼付する工程と、を備え、前記第１の端部と前記第２の端部での前記波型の高さは、前記波型のピッチの０．５倍以上であり、かつ、前記波型の高さが５ｍｍ以上であることを特徴とする転写ベルトの製造方法。
（２）前記樹脂フィルムと前記樹脂テープが、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートを含むことを特徴とする（１）に記載の転写ベルトの製造方法。
（３）幅方向に波型の繋ぎ目を有する輪状の樹脂フィルムと、前記繋ぎ目を覆うように、前記樹脂フィルムの上面と下面に貼付された樹脂テープと、を有し、前記波型の高さは、前記波型のピッチの０．５倍以上であり、かつ、前記波型の高さが５ｍｍ以上であることを特徴とする転写ベルト。
（４）前記樹脂フィルムと前記樹脂テープが、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートを含むことを特徴とする（３）に記載の転写ベルト。
（５）少なくとも一方の表面にフッ素系樹脂を含む表面層を有することを特徴とする（３）または（４）に記載の転写ベルト。
（６）幅方向に波型の繋ぎ目を有する輪状の樹脂フィルムと、前記繋ぎ目を覆うように、前記樹脂フィルムの上面と下面に貼付された樹脂テープと、を有し、前記波型の高さは、前記波型のピッチの０．５倍以上であり、かつ、前記波型の高さが５ｍｍ以上であることを特徴とする転写ベルトと、前記転写ベルト上に、紫外線により硬化する硬化性材料を少なくとも含む硬化性溶液を供給し、受像層を形成する手段と、前記転写ベルト上に形成された前記受像層にインク滴を付与する手段と、前記インク滴が付与された受像層を硬化させる紫外線を、前記受像層と前記記録媒体とが接触する際に、前記受像層に、前記転写ベルト側から照射する手段と、前記転写ベルト上に形成された前記受像層を、記録媒体に接触させた後に前記転写ベルトから剥離することにより、前記転写ベルトから前記記録媒体に、硬化した前記受像層を転写する手段と、を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、接合箇所の段差が小さく、強度が高く、かつ全周を印刷に使用可能な転写ベルト等を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る樹脂フィルム１１を示す平面図。
【図２】本実施形態に係る波型を示す図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）本実施形態に係る転写ベルト２１の製造工程を説明する斜視図。
【図４】本実施形態に係る転写ベルト２１を示す斜視図。
【図５】本実施形態に係る記録装置１０１を示す構成図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）実施例１〜３の波型を示す図。
【図７】（ａ）〜（ｆ）それぞれ比較例１、実施例４〜７、比較例２の波型を示す図。
【図８】（ａ）〜（ｃ）従来の樹脂フィルムの接合方法を説明する概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（樹脂フィルム１１）
まずは本発明の一実施形態に係る転写ベルト２１の製造に使用される、樹脂フィルム１１について説明する。
本実施形態においては、図１に示すように、両端が波型の短冊状の樹脂フィルム１１を用いる。樹脂フィルム１１の第１の端部１３での形状が波型であり、第１の端部１３と反対側の第２の端部１５の形状が、第１の端部１３の波型と嵌合可能な波型である。
樹脂フィルム１１は、分光光度計による測定波長２８０ｎｍ以上４００ｎｍ以下における紫外線透過率が７０％以上である樹脂を含み、転写ベルト２１上の後述する硬化性溶液層（受像層）を硬化させる時に照射する紫外線を、十分に透過し、インク硬化性を向上させることを特徴とする。前記樹脂はポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートから選択され、転写ベルト基材への含有率は９５質量％以上であることが好ましい。前記樹脂の含有率が９５質量％未満であると、白濁し十分な紫外線透過率を確保することが難しい。ここで透過率とは測定波長２８０ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率のこととする。
【００１４】
樹脂フィルム１１の厚さは２０μｍ〜２００μｍであることが好ましく、３０μｍ〜１５０μｍがより好ましく、５０μｍであることが好ましい。厚さが薄すぎると、印刷プロセスに耐えうる十分な強度が得られず、長時間印刷ができない。また、厚すぎると十分な紫外線透過率が確保できない。
【００１５】
樹脂フィルム１１の端部の波型は、図２に示すように、直線部分と円弧部分とからなることが好ましい。波型の円弧部分は頂部３１となっており、同じ方向を向いた頂部３１と頂部３１の間隔がピッチ３３であり、異なる方向を向いた頂部３１と頂部３１の先端同士の距離が高さ３５となる。
【００１６】
頂部３１の円弧部分が半円形状であり、その半径は、ピッチ３３の１／４より小さいことが好ましい。すなわち、頂部３１は、後述する図６（ｂ）のような略Ｕ字型や、図６（ｃ）のようなくびれがある形状であるよりは、図６（ａ）のように略Ｖ字型になっていることが好ましい。
【００１７】
また、高さ３５をピッチ３３で除したアスペクト比が０．５倍以上であることが好ましい。波型のアスペクト比が小さすぎる場合、特に波型を設けた効果がなくなってしまい、特に粘着層を備えた樹脂テープの厚さが薄い場合はテープが伸びてしまい、ベルトの接合箇所に皺が出来てしまったり、ベルトの周長が伸びてしまったりして印刷品質に不具合をもたらす恐れがある。
【００１８】
また、高さ３５が、５ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましい。高さ３５が低すぎる場合、第１の端部１３と第２の端部１５とを嵌合させた時の接触長さが短くなり、接合した時に十分な強度が得られにくい。
【００１９】
（転写ベルト２１の製造方法）
次に転写ベルト２１の製造方法について説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、樹脂フィルム１１を用いて、第１の端部１３と第２の端部１５を近づけ、図３（ｂ）に示すように、第１の端部１３の波型と第２の端部１５の波型を嵌合させる。
【００２０】
その後、図３（ｃ）に示すように、第１の端部１３と第２の端部１５とを嵌合させた箇所において、樹脂フィルム１１の上面と下面に樹脂テープ１７を貼付する。樹脂テープ１７は、粘着剤層と樹脂フィルムを積層してなり、粘着剤層により樹脂フィルム１１に貼着される。樹脂テープ１７の樹脂フィルムは、樹脂フィルム１１に使用される樹脂と同様の樹脂を使用することができる。また、粘着剤層はシリコーン系やアクリル系などの常温で貼着が可能で、かつ透明性の高いものが望ましい。粘着層を熱融着させることも可能だが、その場合は樹脂フィルム１１が熱変形する温度よりも低い温度で融着出来る粘着剤が望ましい。ただし粘着剤を熱で流動させる工程を経ると、粘着剤がベルト表面に浸みだしてしまい、その結果表面形状を乱すことになりかねないため、粘着剤の量や熱融着時にフィルムに加える圧力には十分注意する必要がある。
【００２１】
樹脂テープの厚さは段差を小さくするために薄いほどよいが、薄すぎるとテープが伸びてしまって不具合をもたらす。前述した通り、樹脂テープが伸びてしまうと、ベルトの接合箇所に皺が出来てしまったり、ベルトの周長が伸びてしまったりして印刷品質に不具合をもたらす恐れがある。
樹脂テープを貼着する長さは、樹脂ベルト端部の一方の頂部と他方の頂部を含み、更に両頂部位置よりも５ｍｍ以上、つまりは糊代長さを少なくとも５ｍｍ以上確保することが望ましい。糊代長さが５ｍｍよりも小さいと頂部付近からテープが剥がれ始めてしまい、皺となってしまう恐れがある。
【００２２】
樹脂テープを貼着して固定、補強することにより樹脂フィルム１１は輪を形成し、図４に示す転写ベルト２１を得ることができる。
【００２３】
（転写ベルト２１）
転写ベルト２１は、短冊状の樹脂フィルム１１の端部と端部を接合してできた波型の繋ぎ目２３があり、繋ぎ目２３を覆うように、転写ベルト２１の表面と裏面に樹脂テープ１７が貼付されている。
【００２４】
転写ベルト２１の表面の段差は１００μｍ以下であることが好ましく、さらには５０μｍ以下であることがより好ましい。段差が大きい場合、段差形状が転写に影響して印刷画質品質が低下する。
【００２５】
転写ベルト２１の表面には、フッ素系樹脂を含む表面層を有してもよい。フッ素系樹脂は水分吸湿性が低く、撥水性も良好であるため、インク媒体の静電吸着性が高くなり、樹脂の離型性、及び硬化定着時の樹脂成分の剥離性も良好となる。
【００２６】
（インクジェット記録装置）
次に記録装置１０１について説明する。図５は、本実施形態に係る記録装置の一例を示す構成図である。図５に示す記録装置１０１は、筒状の転写ベルト１０３の外周に、転写ベルト回転方向Ｃの上流側から順に、溶液供給装置１０５、インクジェット記録ヘッド１０７、転写装置１０９、クリーニング装置１１１が配置されている。転写ベルト１０３の内周には、紫外線照射装置１１３と３つの支持ロール１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃと加圧ロール１０９ａが配置されている。
【００２７】
図５で転写ベルト１０３は図４の転写ベルト２１のことである。転写ベルト１０３は、Ｃ方向に回転駆動される。溶液供給装置１０５は、転写ベルト１０３の表面に硬化性溶液１０５ａを供給し、受像層１０５ｂを形成する。溶液供給装置１０５は、インク受像用の硬化性溶液１０５ａを収納する筐体１０５ｃ内に、当該硬化性溶液１０５ａを転写ベルト１０３へ供給する供給ローラー１０５ｄと、供給された硬化性溶液１０５ａにより形成された受像層１０５ｂの層厚を規定するブレード１０５ｅとを含んで構成される。また、溶液供給装置１０５は、上記構成に限られず、公知の供給法（塗布法：例えば、バーコーター塗布、スプレー方式の塗布、インクジェット方式の塗布、エアーナイフ方式の塗布、ブレード方式の塗布、ロール方式の塗布等）などを利用した装置が適用される。
【００２８】
インクジェット記録ヘッド１０７は、転写ベルト１０３上に形成された受像層１０５ｂにインク滴１０７ａを付与する。３つの支持ロール１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、及び加圧ロール１０９ａは内周面側から転写ベルト１０３に張力を掛けながら回転させるように配設されており、インクジェット記録ヘッド１０７によるインク滴１０７ａの付与は、張力が掛けられて回転支持されたたわみの無い転写ベルト１０３に対して行うことができる。インクジェット記録ヘッド１０７は、ブラックインクを付与するための記録ヘッド、シアンインクを付与するための記録ヘッド、マゼンタインクを付与するための記録ヘッド、イエローインクを付与するための記録ヘッドなどを単独または組み合わせて配置する。
【００２９】
転写装置１０９は、加圧ロール１０９ａ，１０９ｂ，支持体１１７，支持ロール１０３ｃ等から構成され、この加圧ロール１０９ａ，１０９ｂは紙などの記録媒体１１５と転写ベルト１０３とを挟み込んで圧力をかける。このとき、転写ベルト１０３上の受像層１０５ｂが記録媒体１１５に接触する。支持ロール１０３ｃと支持体１１７は、剥離位置１２１まで受像層１０５ｂが転写ベルト１０３と記録媒体１１５の両方に接触した状態を維持する。紫外線照射装置１１３は、転写ベルト１０３と記録媒体１１５の両方に接触した状態の受像層１０５ｂに、転写ベルト１０３の内側から紫外線等を照射することにより、受像層１０５ｂを硬化させる。クリーニング装置１１１は、転写ベルト１０３の表面に残った残留物や異物を除去する。
【００３０】
次に、インクジェット記録装置１０１の動作について説明する。転写ベルト１０３は、支持ロール１０３ａ、１０３ｂなどによりＣ方向に移動され、溶液供給装置１０５により、硬化性溶液１０５ａが供給され、受像層１０５ｂが形成される。
次にインクジェット記録ヘッド１０７により、転写ベルト１０３上に形成された受像層１０５ｂにインク滴１０７ａが付与される。
そして、加圧ロール１０９ａ、１０９ｂにより受像層１０５ｂと記録媒体１１５が接触し、紫外線照射装置１１３によって紫外線が照射され、受像層１０５ｂが硬化される。
【００３１】
剥離位置１２１において受像層１０５ｂが転写ベルト１０３から剥離され、インク滴１０７ａによる画像１１９が含まれる受像層１０５ｂが紙などの記録媒体１１５に形成される。
そして、転写ベルト１０３の表面に残った残留物や異物が、クリーニング装置１１１によって除去され、再び転写ベルト１０３上に、溶液供給装置１０５により硬化性溶液１０５ａが供給されて受像層１０５ｂが形成され、画像記録プロセスが繰り返される。
【００３２】
なお、インクジェット記録装置として、転写ベルト１０３に受像層１０５ｂを設け、受像層１０５ｂごと記録媒体１１５に転写する記録装置１０１を説明したが、受像層１０５ｂを設けず、直接、転写ベルト１０３上に、紫外線硬化性のインク滴１０７ａを付与し、インク滴１０７ａのみを硬化させて、記録媒体１１５に転写させても良い。
【００３３】
（本実施形態の効果）
本実施形態では、樹脂フィルム１１として安価なポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを用いること、製造方法として、広く用いられている、粘着剤層を有する樹脂テープにより固定、補強する方法を用いているため、安価な転写ベルトを提供することができる。
【００３４】
また、本実施形態による製造方法では、樹脂フィルムの両端を強固に接合することができるため、強度の高い転写ベルトを得ることができる。
【００３５】
また、本実施形態による製造方法では、樹脂フィルムの端部を重ねずに、端部の波型を嵌合させて接合箇所を接合しているので、面の段差を抑え、印刷画質を高めることができ、印刷速度を上げることが可能となる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、いずれの実施例、比較例も糊代長さは頂部から５ｍｍ以上とって作製した。
【００３７】
［実施例１］
厚さ５０μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を、幅７０ｍｍの短冊状に切断し、更に、第１の端部と第２の端部を図６（ａ）のような波型で切断した。波型のピッチは１０ｍｍであり、高さは２１ｍｍである。また、頂部の円弧部分の半円の半径は１．５ｍｍであり、ピッチの１／４とより小さいため、円弧部分と円弧部分を結ぶ直線部分の傾きは６．５°であり、略Ｖ字型の開口の角度は１３°であった。
【００３８】
その後、第１の端部と第２の端部の波型を嵌合させ、嵌合箇所を十分に覆う広さのＰＥＴの厚さ１２μｍの樹脂テープを、樹脂フィルムの上面と下面に貼付した。樹脂テープは、延伸ＰＥＴフィルムに粘着層を積層して構成されている。
【００３９】
樹脂テープを貼付した箇所に、適切な圧力を加えることで、ベルトのフィルムとテープの間に入っている空気を押し出しながら貼着させることにより接合し、転写ベルトを得た。
【００４０】
［実施例２］
第１の端部と第２の端部での波型が図６（ｂ）のとおりである以外は、実施例１と同様にして転写ベルトを得た。実施例２での波型のピッチは１０ｍｍであり、高さは２１ｍｍである。また、頂部の円弧部分の半円の半径は２．５ｍｍであり、ピッチの１／４と同じであるため、円弧部分と円弧部分を結ぶ直線部分の傾きはない。
【００４１】
［実施例３］
第１の端部と第２の端部での波型が図６（ｃ）のとおりである以外は、実施例１と同様にして転写ベルトを得た。実施例３での波型のピッチは１０ｍｍであり、高さは２１ｍｍである。また、頂部の円弧部分の半円の半径は３ｍｍであり、ピッチの１／４より大きいため、くびれのある波型となる。
【００４２】
［比較例１］
延伸ＰＥＴフィルムを幅２０ｍｍで切断し、図７（ａ）に示すようなピッチ２０ｍｍで高さ５ｍｍのＶ字になるような波型にする以外は実施例１と同様にして転写ベルトを得た。
【００４３】
［実施例４］
延伸ＰＥＴフィルムを幅２０ｍｍで切断し、図７（ｂ）に示すようなピッチ２０ｍｍで高さ１０ｍｍのＶ字になるような波型にする以外は実施例１と同様にして転写ベルトを得た。
【００４４】
［実施例５］
延伸ＰＥＴフィルムを幅２０ｍｍで切断し、図７（ｃ）に示すようなピッチ１０ｍｍで高さ５ｍｍのＷ字になるような波型にする以外は実施例１と同様にして転写ベルトを得た。
【００４５】
［実施例６］
延伸ＰＥＴフィルムを幅２０ｍｍで切断し、図７（ｄ）に示すようなピッチ１０ｍｍで高さ１０ｍｍのＷ字になるような波型にする以外は実施例１と同様にして転写ベルトを得た。
【００４６】
［実施例７］
実施例１に係る転写ベルトを幅２０ｍｍに切断して、図７（ｅ）に示すような幅２０ｍｍの転写ベルトを得た。
［比較例２］
実施例６と同様のＷ字とするが、図７（ｆ）に示すようにピッチは４．０ｍｍ、高さ４．０ｍｍとして転写ベルトを得た。
【００４７】
［参考例］
接合等の加工を施していないＰＥＴフィルムをブランクとして用いた。
【００４８】
［引張試験］
転写ベルトの接合部分に対してつかみ具間長さ１００ｍｍ、引張速度１ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、接合部分が塑性変形を開始するときの伸度、強度を測定し、転写ベルトの表面の状態を観察した。塑性変形の開始点は、引張試験の応力歪み曲線から判定した。応力歪み曲線の上に原点から伸びる接線を描き、その接線から応力歪み曲線が外れた点を塑性変形開始点と定義している。
また、これらテストピースと同じ形状の接合面を有するベルトを作製し、プリンターに組み込んで印刷テストを実施した。その際に問題なく印刷出来るベルト回転数についても測定している。耐久出来る回転数は多いほど優れるが、１０万回転以上耐久した場合を合格とした。
【００４９】
【表１】
2014088007.tif 000003
【００５０】
【表２】
2014088007.tif 000004
【００５１】
実施例１〜３を比較すると、実施例１では、波型の頂部の半円部分の半径が、波型のピッチの１／４より小さいため、皺の発生が全く見られず接合面のない参考例と同等の結果であった。実施例２，３は１．５％変形させた時点からやや皺が発生した。
【００５２】
また、比較例１と実施例４〜７を比較すると、波型の頂部が尖っているＶ字型やＷ字型の波型よりも、波型の頂部が半円形状である実施例７が、塑性変形開始強度が高く、ベルト表面の皺も寄りにくかった。
比較例１に関しては、波型の高さがピッチの０．２５倍にとどまることから、変形を与えると直ちに皺が発生した。この比較例１と同様なピッチ２０ｍｍ、高さ５ｍｍの波型の繋ぎ目を持つベルトを作製し、実際の印刷テストを実施したところ、接合面付近に皺が発生したことによると考えられる、定期的な印刷品質低下が見られた。
比較例２に関しては、波型の高さが４ｍｍであり、５ｍｍ未満であるため、変形を与えると直ちに皺が発生した。
【００５３】
ちなみに各実施例の接合面形状で作製したベルトで印刷テストを行うと、いずれも１０万回転以上の印刷に耐久し、表１に書かれた印刷可能回転数まで印刷を続けると印刷面に、接合面に現れた皺が転写されたものと考えられる印刷品質の低下がやや見られるようになった。
【００５４】
以上、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しえることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５５】
１１………樹脂フィルム
１３………第１の端部
１５………第２の端部
１７………樹脂テープ
２１………転写ベルト
２３………繋ぎ目
３１………頂部
３３………ピッチ
３５………高さ
１０１………記録装置
１０３………転写ベルト
１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ………支持ロール
１０５………溶液供給装置、
１０５ａ………硬化性溶液
１０５ｂ………受像層
１０５ｃ………筐体
１０５ｄ………供給ローラー
１０５ｅ………ブレード
１０７………インクジェット記録ヘッド
１０７ａ………インク滴
１０９………転写装置
１０９ａ、１０９ｂ………加圧ロール
１１１………クリーニング装置
１１３………紫外線照射装置
１１５………記録媒体
１１７………支持体
１１９………画像
１２１………剥離位置
１３１………樹脂フィルム
１３３………樹脂テープ
１３５………ヒーター
１３７………溶融部
１３９………固化部
１４１………転写ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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