(57)【要約】【課題】柔軟で可撓性があり、プラスチックや金属類等の素材に対する密着性に優れる複合シート、及びその製造方法を提供する。【解決手段】繊維層と樹脂層が積層されてなる複合シートにおいて、織物または繊維を一方向もしくは略一方向に配列した一方向シートからなる繊維層と、フィルム層と接着材層からなる樹脂層を用い、繊維層の厚さの５０％以下に樹脂が含浸している複合シートとする。この複合シートは、繊維層の表裏両面に、フィルム層に接着材層を設けてなる樹脂層を積層し、得られた積層体を、前記接着材層の融点あるいは軟化点以上かつフィルム層の融点未満の温度で加熱することにより、前記繊維層の表層部のみに接着材を軟化あるいは溶融させて含浸させ、繊維層と樹脂層を接着、一体化させることにより製造されうる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維層と樹脂層が積層されてなる複合シートであって、繊維層の厚さの５０％以下に樹脂が含浸していることを特徴とする複合シート。
【請求項２】
前記樹脂層が、繊維層の表裏両面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の複合シート。
【請求項３】
前記樹脂層が、フィルム層と接着材層からなり、接着材層の形態が、繊維層に接着材が含浸している形態を有するものであることを特徴とする請求項１または２に記載の複合シート。
【請求項４】
前記接着材層が、前記フィルム層の融点あるいは軟化点より低い温度の融点あるいは軟化点の樹脂からなることを特徴とする請求項３に記載の複合シート。
【請求項５】
前記繊維層が、織物、または、繊維フィラメント束を一方向もしくは略平行に配列した一方向シートであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複合シート。
【請求項６】
前記繊維層が、引張強力１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強力繊維を含み、かつ該高強力繊維が複合シートの長さ方向に配列されてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の複合シート。
【請求項７】
前記高強力繊維のフィラメント束が、式（１）で表される撚り係数（Ｋ）が０．８〜３．０の撚りが加えられていることを特徴とする請求項６に記載の複合シート。
Ｋ＝Ｔ×（Ｆ／ρ）０．５／２５２０          （１）
Ｋ：撚り係数
Ｔ：撚り数［ｔ／ｍ］
Ｆ：繊度［ｄｔｅｘ］
ρ：繊維素材の密度［ｇ／ｃｍ３］
【請求項８】
前記繊維層が、式（２）で表されるカバーファクタ（Ｃ）が３，０００〜７，０００であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の複合シート
Ｃ＝（Ｆ／ρ）０．５×Ｄ                    （２）
Ｃ：カバーファクタ
Ｆ：繊度［ｄｔｅｘ］
ρ：繊維素材の密度［ｇ／ｃｍ３］
Ｄ：複合シートの長さ方向に配列される単位幅当たりの繊維本数［本／１００ｍｍ］
【請求項９】
前記高強力繊維が、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、全芳香族ポリエステル繊維、高強度ポリエチレン繊維、ガラス繊維又は炭素繊維であることを特徴とする請求項６または７に記載の複合シート。
【請求項１０】
前記フィルム層を構成する樹脂が、ポリプロピレン、ポリアミドまたはポリエステルであることを特徴とする請求項３〜９のいずれかに記載の複合シート。
【請求項１１】
前記フィルム層は、接着材層を形成した面の反対面に離型処理が施されていることを特徴とする請求項３〜１０のいずれかに記載の複合シート。
【請求項１２】
複合シートの長手方向の少なくとも片側の縁が、樹脂層同士を接着した端末処理部を有していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の複合シート。
【請求項１３】
フィルム層に接着材層を設けてなる樹脂層を、繊維層の表面及び裏面に、前記接着材層を介して積層し、得られた積層体を、前記接着材層の融点あるいは軟化点以上かつフィルム層の融点未満の温度で加熱することにより、前記繊維層の表層部のみに接着材を軟化あるいは溶融させて含浸させ、前記繊維層と前記樹脂層を接着、一体化させることを特徴とする複合シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックや金属類等の強度補強用として好適な複合シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）は、橋梁や高架道路の橋脚等の補強に使用されているが、硬化した繊維強化プラスチックを補強箇所に貼り付けるので、湾曲した補強箇所への施工性が悪い。
【０００３】
そこで、フィルムや不織布等からなる支持体シート上に接着材層を設け、該接着材層を介して、一方向に配列した強化繊維を支持体シート上に接着した補強シートが開示されている（特許文献１〜３参照）。
【０００４】
特許文献１〜２に記載されているシートは、樹脂含浸性に優れるガラスクロスやナイロン不織布等の支持体シートと一方向に配列した強化繊維束とを、エポキシ樹脂系接着剤を介して接着させている。さらに、強化繊維の毛羽立ちを防止するため、強化繊維上に離型紙を貼付している。
【０００５】
上記のシートは、補強現場でマトリックス樹脂を含浸させて使用するので、補強作業時の取扱が容易で作業性が良い。補強箇所へ貼り付けた後、常温で硬化させ、そのまま放置するだけで補強が可能である。しかしながら、含浸するマトリックス樹脂が、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の硬化型樹脂であるため、被補強部材に対してシートの柔軟性や引張強さが要求される場合は使用が制限される。
【０００６】
特許文献３に記載されているシートは、接着材層を設けたポリプロピレンフィルムやポリエステル不織布等からなる支持体シートを、複数本の補強繊維フィラメント束の両面に貼り付け、補強繊維フィラメント束を相互に隙間を介在させて配列させることにより、両面の支持体シート同士を接着している。しかしながら、補強繊維フィラメント束と束の間に、補強用シート全幅の３０％以上の隙間を設けているので、隙間全体に接着材が入り込むことによってシートが硬くなる、或いは、引張強さに欠けるという問題があり、さらには接着材使用量が増加することで重量やコストアップの原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平３−２２２７３４号公報
【特許文献２】特開平５−０３２８０４号公報
【特許文献３】特開２００１−０２１０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、柔軟で可撓性があり、プラスチックや金属類等の素材に対する密着性に優れる複合シート、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、繊維層と樹脂層が積層されてなる複合シートにおいて、繊維層の表層部のみに樹脂を含浸させることにより、柔軟で可撓性があり、密着性に優れる複合シートが得られることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、本発明は以下の通りである。
１）繊維層と樹脂層が積層されてなる複合シートであって、繊維層の厚さの５０％以下に樹脂が含浸していることを特徴とする複合シート。
２）前記樹脂層が、繊維層の表裏両面に形成されていることを特徴とする、１）に記載の複合シート。
３）前記樹脂層が、フィルム層と接着材層からなり、接着材層の形態が、繊維層に接着材が含浸している形態を有するものであることを特徴とする、１）または２）に記載の複合シート。
４）前記接着材層が、前記フィルム層の融点あるいは軟化点より低い温度の融点あるいは軟化点の樹脂からなることを特徴とする、３）に記載の複合シート。
５）前記繊維層が、織物、または、繊維フィラメント束を一方向もしくは略平行に配列した一方向シートであることを特徴とする、１）〜４）のいずれかに記載の複合シート。
６）前記繊維層が、引張強力１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強力繊維を含み、かつ該高強力繊維が複合シートの長さ方向に配列されてなることを特徴とする、１）〜５）のいずれかに記載の複合シート。
７）前記高強力繊維のフィラメント束が、式（１）で表される撚り係数（Ｋ）が０．８〜３．０の撚りが加えられていることを特徴とする、６）に記載の複合シート。
Ｋ＝Ｔ×（Ｆ／ρ）０．５／２５２０          （１）
Ｋ：撚り係数
Ｔ：撚り数［ｔ／ｍ］
Ｆ：繊度［ｄｔｅｘ］
ρ：繊維素材の密度［ｇ／ｃｍ３］
８）前記繊維層が、式（２）で表されるカバーファクタ（Ｃ）が３，０００〜７，０００であることを特徴とする、１）〜７）のいずれかに記載の複合シート
Ｃ＝（Ｆ／ρ）０．５×Ｄ                    （２）
Ｃ：カバーファクタ
Ｆ：繊度［ｄｔｅｘ］
ρ：繊維素材の密度［ｇ／ｃｍ３］
Ｄ：複合シートの長さ方向に配列される単位幅当たりの繊維本数［本／１００ｍｍ］
９）前記高強力繊維が、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、全芳香族ポリエステル繊維、高強度ポリエチレン繊維、ガラス繊維又は炭素繊維であることを特徴とする、６）または７）に記載の複合シート。
１０）前記フィルム層を構成する樹脂が、ポリプロピレン、ポリアミドまたはポリエステルであることを特徴とする、３）〜９）のいずれかに記載の複合シート。
１１）前記フィルム層の片面に離型処理が施されていることを特徴とする、３）〜１０）のいずれかに記載の複合シート。
１２）複合シートの長手方向の少なくとも片側の縁が、樹脂層同士を接着した端末処理部を有していることを特徴とする、１）〜１１）のいずれかに記載の複合シート。
１３）フィルム層に接着材層を設けてなる樹脂層を、繊維層の表面及び裏面に、前記接着材層を介して積層し、得られた積層体を、前記接着材層の融点あるいは軟化点以上かつフィルム層の融点未満の温度で加熱することにより、前記繊維層の表層部のみに接着材を軟化あるいは溶融させて含浸させ、前記繊維層と前記樹脂層を接着、一体化させることを特徴とする複合シートの製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の複合シートは、繊維層の表面に樹脂層を積層し、かつ、繊維層の表層部のみに樹脂を含浸させているので、柔軟かつ可撓性を有している。
【００１２】
樹脂層をフィルム層と接着材層で構成し、適度な撚りを付与した高強力繊維束を一方向に配列し、配列した高強力繊維束の表層部のみに接着材の含浸層を設け、接着材を介してフィルム層を積層するので、高強力かつ繊維の毛羽立ちが抑えられた耐摩耗性複合シートが得られる。
また、複合シートを構成するフィルム層の片面を離型処理面としておけば、補強時の施工性が向上する。複合シートの長手方向の少なくとも片側の縁が、樹脂層同士を接着させた端末処理をしておけば、複合シートからの強化繊維の脱落を防止できる。複合シートは、プラスチックや金属類等に対する密着性も良好であり、強度と柔軟性が要求される材料や部材の補強に好適である。
【００１３】
本発明の複合シートの製造方法によれば、繊維層と接着材層を塗布した樹脂層とを貼り合せて一体化させることで連続生産が可能となるため、低コストで複合シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の複合シートの一例を示す部分斜視図である。
【図２】本発明の複合シートの断面の走査型電子顕微鏡像である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の複合シートは、繊維層と樹脂層が積層されてなる複合シートにおいて、繊維層の厚さの５０％以下に樹脂が含浸していることを特徴とする複合シートである。前記樹脂層は、繊維層の少なくとも片面に積層されていれば良いが、繊維層を形成する繊維の毛羽立ちや複合シートからの繊維の脱落を防止する観点より、繊維層の表裏両面に積層されていることが好ましい。樹脂が含浸している繊維層の厚さ（繊維層の表裏両面に含浸している場合は合計の厚さ）が、繊維層の厚さの５０％を超える場合には、複合シートが硬くなり、可撓性に乏しくなるため好ましくない。樹脂が含浸している繊維層の厚さの下限値は特に限定されるものではないが、繊維層と樹脂層が剥離しない程度であることが必要である。
樹脂はフィラメント束の内部まで必ずしも含浸している必要はなく、複数本の単糸フィラメントの集合体であるフィラメント束の外周を覆う程度でもよく、繊維層と樹脂層が剥離しなければ問題ない。樹脂が含浸している繊維層の厚さは、より好ましくは繊維層の厚さの４０％以下、特に好ましくは３０％以下である。樹脂が含浸している繊維層の厚さは、例えば、複合シート断面を電子顕微鏡で観察することにより、樹脂が含浸している層の厚さの平均値として求めることができる。
【００１６】
繊維層としては、織物、または、繊維フィラメント束を一方向もしくは略平行に配列した一方向シートが、好ましく用いられる。前記の織物としては、一軸織物または二軸織物が挙げられ、前記の繊維としては、繊維フィラメント束が挙げられる。繊維フィラメント束には、繊維のバラケを防止し一方向を保持するために、適度な撚りを付与しておくことが好ましい。無撚りの繊維フィラメント束では、繊維フィラメントの引き揃えが劣るため、複合シートの強度が劣る傾向にある。ただし、より薄く均一な厚さのシートを得る場合は、無撚りの繊維フィラメントを用いることが有効である。また、無撚りの繊維フィラメント束に開繊処理を施すことで、薄く均一な厚さで、かつ単糸繊維の引き揃えの良い繊維フィラメント束とすることが可能となる。開繊処理方法は特に限定されないが、例えば、水流による開繊、液体を媒体とした振動による開繊、回転ドラムに織物を押圧せしめ液体吹き出し口から吹き出された液体の液圧と回転ドラムへの押圧による開繊、ロールによる加圧での加工による開繊、空気流或いは吸引気流を用いた開繊等が挙げられる。
【００１７】
繊維フィラメント束に付与する撚りは、次式（１）で表される撚り係数（Ｋ）が０．８〜３．０の範囲であることが好ましい。撚り係数（Ｋ）が０．８未満の場合は、繊維フィラメント束の集束性が低下するため、フィラメント束を単一層に近い形態で配列させることが困難になる。一方、撚り係数（Ｋ）が３．０を超える場合は、加撚による繊維の強力低下が顕著になるため、好ましくない。
【００１８】
Ｋ＝Ｔ×（Ｆ／ρ）０．５／２５２０          （１）
Ｋ：撚り係数
Ｔ：撚り数［ｔ／ｍ］
Ｆ：繊度［ｄｔｅｘ］
ρ：繊維素材の密度［ｇ／ｃｍ３］
【００１９】
繊維層を形成する場合には、複数本の繊維フィラメント束を、できるだけ単一層に近い形態でかつ一方向に配列することが好ましい。多層に積層して配列した場合は、複合シートの可撓性が低下することにより、被補強部材に巻回する際に巻きムラが生じ易く、巻き付け自体困難になることがある。このため、複合シートの強力をより高くする場合には、繊維フィラメント束を太くして可能な限り単一層に近い形態とするか、複数層とする場合は、複数層の各層が均等となるように繊維を配列する必要がある。
【００２０】
繊維フィラメント束の総繊度は、１，０００〜５，０００ｄｔｅｘの範囲が好ましく、より好ましくは１，５００〜３，５００ｄｔｅｘの範囲である。また、繊維フィラメント束は、単繊維相互を無拘束状態にしておくことが好ましく、フィラメントワインディング等のようにフィラメント束に熱硬化性マトリックス樹脂を含浸させると、複合シートが硬くなる。繊維フィラメント束を構成する単繊維の太さは、３０ｄｔｅｘ以下が好ましい。
【００２１】
繊維フィラメント束の配列本数は、特に限定されるものではなく、できるだけ単一層に近い形態でかつ一方向に配列させながら、次式（２）で表されるカバーファクタ（Ｃ）が３，０００〜７，０００の範囲になるよう配列することが好ましい。カバーファクター（Ｃ）が３，０００未満の場合は、樹脂が繊維層の隙間を通して含浸しやすくなるため、繊維層の大部分に樹脂が含浸してしまい、可撓性のある複合シートを得ることができなくなる。一方、カバーファクター（Ｃ）が７，０００を超える場合は、繊維フィラメントの引き揃えが複数層になるため、繊維の強力利用率が低下すると共に、複合シートの可撓性が低下してしまう。
【００２２】
Ｃ＝（Ｆ／ρ）０．５×Ｄ                    （２）
Ｃ：カバーファクタ
Ｆ：繊度［ｄｔｅｘ］
ρ：繊維素材の密度［ｇ／ｃｍ３］
Ｄ：複合シートの長さ方向に配列される単位幅当たりの繊維本数［本／１００ｍｍ］
【００２３】
一方向シートの厚さ（すなわち、繊維層の厚さ）は、繊維の種類にもよるが、約１００μｍ〜２，０００μｍであり、より好ましくは約２００μｍ〜１，０００μｍである。繊維層の厚さが薄すぎると補強効果が不充分となるおそれがあり、厚さが大きくなり過ぎると複合シートの可撓性が悪化する。
【００２４】
また、繊維層は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ８８５に準じて測定した引張強力が１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強力繊維を含み、かつ該高強力繊維が複合シートの長さ方向に配列されてなることが好ましい。このように、繊維層を、高強力繊維を含む織物または繊維を一方向もしくは略平行に配列した一方向シートとすることで、一方向に引き揃えられた、高強度の複合シートを得ることができる。さらに好ましくは、該高強力繊維のＡＳＴＭ  Ｄ  ８８５に準じて測定した引張弾性率が３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが良い。このようにすることで、該高強力繊維を含んでなる複合シートを用いて補強した被補強物の変形を小さくすることが可能となる。
【００２５】
上記の高強力繊維としては、具体的には、アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、高強度ポリエチレン繊維、ＬＣＰ（液晶ポリマー）繊維、炭素繊維等が挙げられる。ここで、アラミド繊維としては、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン社製、商品名「ケブラー」）及びコポリパラフェニレン−３，４'−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（帝人テクノプロダクツ社製、商品名「テクノーラ」）等；全芳香族ポリエステル繊維としては、クラレ社製、商品名「ベクトラン」等；ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維としては、東洋紡製、商品名「ザイロン」等；高強度ポリエチレン繊維としては、東洋紡社製、商品名「ダイニーマ」、ＤＳＭ社製、商品名「ダイニーマ」、ハネウエル社製、商品名「スペクトラ」等；がある。
【００２６】
本発明の複合シートにおいて、樹脂層を、フィルム層と接着材層とから構成することが好ましい。これにより、繊維層の表面に確実に樹脂層を形成させ、かつ樹脂を繊維層の厚さの５０％以下に含浸させることが容易になる。この場合、フィルム層と接着材層を、融点あるいは軟化点が異なる樹脂で構成するのが良い。接着材層を構成する素材として、フィルム層を構成する樹脂の融点あるいは軟化点よりも低い温度の融点あるいは軟化点を有する樹脂を用いることにより、フィルム層を軟化・溶融させることなく、接着材層の樹脂だけを軟化・溶融させて、繊維層に含浸させることができるので、連続生産が可能となる。
【００２７】
フィルム層を構成する素材は、加工性や強度、可撓性に優れる点で合成樹脂フィルムが好適であるが、熱加工性に優れている点より、熱可塑性樹脂フィルムが好ましい。かかる熱可塑性樹脂フィルムの素材としては、ポリプロピレン、ポリアミドまたはポリエステルが好ましく、複合シート製造時に熱変形しにくい点からは、ポリエステルがより好ましい。フィルム層の厚さは、可撓性を有すること、かつ、強化繊維を摩擦・摩耗等の外力から保護することが可能であること、また、コストの観点より、５〜１００μｍ程度あれば良い。
【００２８】
また、上記のフィルム層は、表裏両面に積層する２枚のうち少なくとも１枚は、接着材層を形成した面の反対面に、離型処理が施されていることが好ましい。複合シートを被補強部材に巻き付ける際に、前記離型処理面を被補強部材側にして巻き付けることで、被補強部材と複合シートの摩擦係数が低下するため、複合シート巻き付け時の歪みやズレを減少させることができる。ここで、離型剤としては、シリコーン系樹脂やフッ素系樹脂等を挙げることができる。
【００２９】
上記の接着材層を構成する接着材は、公知の高分子系接着材を用いることができるが、熱加工温度の調整が容易でかつ複合シートが硬くなりにくく、また、所望量の樹脂を含浸させやすい点より、低融点樹脂が好ましい。エポキシ系やポリウレタン系等の熱硬化性樹脂系およびゴム系の接着材は、加工性が劣り、複合シートが硬くなるため好ましくない。
低融点樹脂は、フィルム層を構成する樹脂よりも、融点あるいは軟化点が低いものが好ましく、成形温度を考慮すると、融点あるいは軟化点が２００℃以下の樹脂が好ましく、より好ましくは１５０℃以下の樹脂である。また、低融点樹脂の２００℃時の溶融粘度が４０，０００ｍＰａ・ｓ以下であると、繊維層への含浸が容易である。
【００３０】
低融点樹脂としては、加工性に優れる点より低融点樹脂からなる低融点樹脂シートが好ましく用いられる。低融点樹脂（必要に応じて、溶媒に溶解させたものを用いても良い）を合成樹脂フィルムに、上記繊維層の厚さの５０％以下、さらに好ましくは３０％以下の厚さで塗布しておいたものを用いることが、繊維層と貼り合せた際に樹脂の含浸範囲を繊維層の厚さの５０％以下に抑制できる点、並びに、生産性、品質等の点で、より好ましい。この場合は、フィルム層と接着材層が同時に繊維層に積層される。
なお、前記の低融点樹脂シートは、フィルム、シート、多孔質フィルム、メッシュ状シート、不織布など任意の形状であってよく、シート厚さとしては、０．０５〜２ｍｍ程度のものが好適に用いられる。
【００３１】
低融点樹脂素材としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル共重合樹脂、エチレン−プロピレン共重合樹脂、ポリエステル共重合樹脂、ポリエステルポリオール系樹脂、アイオノマー樹脂等を挙げることができる。塗布用としては、溶融粘度が低い樹脂、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が好ましい。低融点樹脂シート用としては、エチレン共重合樹脂が好ましい。
【００３２】
本発明の複合シートは、上述した繊維層の表裏両面に、フィルム層に接着材層を設けてなる２枚の樹脂層を、接着材層を介して積層して積層体と成し、該積層体を、前記接着材層の融点あるいは軟化点以上かつフィルム層の融点未満の温度で加熱することにより、前記繊維層の表層部のみに接着材を軟化あるいは溶融させて含浸させ、前記繊維層と前記樹脂層を接着、一体化させることにより、好ましく製造することができる。
【００３３】
加熱成形方法としては、公知の手段を用いることができる。積層体の加熱温度は、接着材層の融点あるいは軟化点以上、かつ、合成樹脂フィルムの融点未満の温度であれば、特に限定されない。好ましい加熱温度は、フィルム層および接着材層を構成する素材によって異なるが、１００〜２００℃の範囲である。
【００３４】
本発明の複合シートにおいては、繊維フィラメント束として、単一繊度のものを用いてもよく、異なる繊度のものを組み合せて用いても良い。繊度の異なる２種類の補強繊維フィラメント束を用いる場合は、各束を群として、４／６〜６／４の質量比で用いることがより好ましい。このような配置を採ることにより、例えば管状部材に複合シートを螺旋状に一部をオーバーラップさせて巻き付ける場合、太さの異なる繊維フィラメント束が重ね合わせられることで複合シートの巻き厚みが均一化されて、より高品質の管状部材を提供できるようになる。さらに好ましくは、オーバーラップ幅を上記の繊維フィラメント束の群の構成比率に合わせると良い。
【００３５】
また、繊維フィラメント束の一部に異なる色の繊維フィラメント束を引き揃えても良い。複合シートを被補強体に螺旋状に巻き付ける際、幅方向の一部をオーバーラップさせて巻き付ける場合に目印となるよう、複合シートの幅方向の特定位置に異なる色の繊維フィラメント束を引き揃えることで、巻き付けが容易に行うことが可能となる。異なる色の繊維フィラメント束としては、染色糸、原着糸等、他の繊維フィラメント束と異なる色のものであればいずれでも良く、素材が異なる繊維を用いることも可能である。
【００３６】
また、本発明の繊維層の一部には、導電性を有する線状体を引き揃えた構成としても良い。このようにすることで、被補強体に巻き付けた後、使用に際して、該導電性線状体に通電し、該導電性線状体の通電有無を確認することで、巻き付けた複合シートの破損状況を検知することが可能となる。好ましくは、複合シートを構成する繊維と同一材料からなる線材を用いることが良く、繊維に金属をめっきしたものを用いることで、より正確に複合シートの破損等の検知が可能となる。
【００３７】
また、本発明の複合シートにおいては、長手方向の少なくとも片側の縁が、樹脂層同士を接着した端末処理部を有していることが、繊維の脱落を防止できる点より、好ましい。端末処理部の幅は任意であり、脱落防止性、巻き付け易さ、製造し易さ等を考慮して決めることができ、３〜３０ｍｍが好ましく、複合シートの全幅の２０％以下とすることがより好ましい。このようにすることで、複合シートの強度等物性を決める繊維の量を確保することが可能となる。
【００３８】
図１は、本発明の複合シートの一例を示す部分斜視図であり、複合シート１０の長手方向の縁１０ｅには、繊維フィラメント束１が脱落しないように、両面の合成樹脂フィルム同士が接着されて端末処理部を形成している。
【００３９】
本発明の複合シートは、棒状、環状等の非平面形状や、複雑な形状を有する各種被補強部材に巻き付けることで、被補強部材を補強する効果がある。被補強部材に直接巻き付けても良い。あるいは、ゴム等の他の補強材と併用してゴムの上に複合シートを巻き付けても、これとは逆にして巻き付けても良い。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例および比較例を用いて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【００４１】
（実施例１）
繊維フィラメント束として、撚り数６０回／ｍを付与した、総繊度１，６７０ｄｔｅｘ、単繊維繊度１．６７ｄｔｅｘ、フィラメント本数１，０００本のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン社製、商品名「ケブラー」（登録商標））のフィラメント束を用意した。
【００４２】
熱可塑性樹脂フィルムとして、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（王子エフテックス社製２５ＲＬ−０７Ｅ）を用意した。なお、該フィルムは、片面にシリコーン系離型剤にて離型処理を施したフィルムである。
【００４３】
低融点樹脂として、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂（アロン  エバーグリップ  リミテッド社製、エバーグリップ（登録商標）ＡＳ８９１、軟化点１４０℃）を用意し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面の反対面に、目付が２５ｇ／ｍ２となるように、スプレー法にて低融点樹脂を塗布した。
【００４４】
ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維フィラメントを、１００ｍｍ幅あたり１５０本を平行配列して繊維層を形成した（繊維層のカバーファクタ（Ｃ）：５，１０８）。作製した繊維層の上下を、低融点樹脂塗布面を繊維層側にして、低融点樹脂塗布フィルムで挟んで積層体を作製した後、積層体を加熱・圧着して複合シートを得た。
【００４５】
図２に、実施例１で得た複合シートの断面の走査型電子顕微鏡写真を示す。図２より、複合シートは、繊維層（繊維フィラメント束）１の両面に、樹脂層２が積層されている。樹脂層２を構成するフィルム層は接着材を介して繊維層と接着されている。接着材は、繊維層１の表層部にのみ含浸しているが、繊維層１の内部には含浸していない。
【００４６】
（実施例２）
ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維フィラメントを、１００ｍｍ幅あたり１００本平行配列した（繊維層のカバーファクタ（Ｃ）：３，４０５）以外は、実施例１と同様にして、複合シートを得た。
【００４７】
（実施例３）
ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維フィラメントを、１００ｍｍ幅あたり２００本平行配列した（繊維層のカバーファクタ（Ｃ）：６，８１１）以外は、実施例１と同様にして、複合シートを得た。
【００４８】
（実施例４）
繊維フィラメント束として、実施例１で用いたものと同じポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維のフィラメント束であって、撚りを付与していない無撚りのフィラメント束を使用した以外は、実施例１と同様の方法で複合シートを得た。
【００４９】
（比較例１）
ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維のフィラメントを、１００ｍｍ幅あたり７０本平行配列した（繊維層のカバーファクタ（Ｃ）：２，３８４）以外は、実施例１と同様にして、複合シートを得た。得られた複合シートは、繊維フィラメント束の隙間に低融点樹脂が入り込んでおり、該低融点樹脂により両面のポリエチレンンテレフタレートフィルムが互いに接着していた。
【００５０】
（比較例２）
経糸に、撚り数８０回／ｍを付与した、総繊度１，６７０ｄｔｅｘ、単繊維繊度１．６７ｄｔｅｘ、フィラメント本数１，０００本のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン社製、商品名「ケブラー」（登録商標））のフィラメント束を、緯糸に、撚り数２２０回／ｍを付与した、総繊度２２０ｄｔｅｘ、単繊維繊度１．６７ｄｔｅｘ、フィラメント本数１３４本のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン社製、商品名「ケブラー」（登録商標））のフィラメント束を用い、織密度を経方向４９本／２５．４ｍｍ、緯方向１８本／２５．４ｍｍの平織り織物を得た（織物経方向カバーファクタは６，５３９）。
【００５１】
実施例及び比較例で製造した複合シートの性能を、以下の方法で評価した。結果を表１にまとめて示す。
【００５２】
（引張特性）
幅方向に２分割した５ｃｍ幅試料シートを（株）島津製作所社製オートグラフＡＧ−５０ｋＮで、ＪＩＳ  Ｌ１０９６：２０１０（織物及び編物の生地試験方法）に示される定速伸長条件でシートの引張強さを測定した。つかみ具にはキャプスタン式重布つかみ具を使用し、つかみ間隔は１００ｍｍとした。
【００５３】
（耐摩耗性）
安藤鉄工所製のトワイン摩耗試験機を用い、Ｐ３２０番サンドペーパーをローラーに巻き付け、以下の条件にてローラーを回転させてシート破断までのローラーの回転数を測定した。また、ローラー回転数が１０万回を超えたものについては、その時点での引張強さを測定し、摩耗試験前の引張強さと比較した。
回転体直径    ：４０ｍｍ
シートの接触長：３０ｍｍ
ローラー回転数：２００ｒｐｍ
荷重          ：１６Ｎ／１００ｍｍ幅
【００５４】
（曲げ反発性）
シートの曲げ反発性として、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．２２．１  Ａ法に準拠しガーレ式試験機にて、シートの長手方向の剛軟度を測定した。
【００５５】
【表１】
2014189013.tif 000003
【００５６】
実施例１〜４で得られた複合シートは、強度と耐久性に優れ、可撓性を有していることがわかる。一方、比較例１で得られた複合シートは、実施例の複合シートに比べ強度が劣っている。比較例２で得られた複合シートは、表面が毛羽立ち耐久性が劣っている。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の複合シートは、土木、建築、掘削、海洋開発等あらゆる産業において、部材の補強用等として広く用いることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１    繊維層
２    樹脂層
１０    複合シート
１０ｅ  端末処理部
【図１】
2014189013.tif 000004
【図２】
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