(57)【要約】【課題】露光領域内の酸素濃度に起因する結像性能の低下を抑えるのに有利な露光装置を提供する。【解決手段】この露光装置は、原版に形成されているパターンに光を照射し、投影光学系を介してパターンの像を基板上に露光するものであり、基板を保持して移動可能である基板保持部と、基板の一部が露光領域にある状態で、投影光学系と基板保持部との間の空間に、空気とは酸素濃度の異なる気体を供給する（Ｓ２０２）気体供給部と、空間における気体の有無によって生じるパターンの結像性能の変化を補正する（Ｓ２０３）補正部とを備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原版に形成されているパターンに光を照射し、投影光学系を介して前記パターンの像を基板上に露光する露光装置であって、
前記基板を保持して移動可能である基板保持部と、
前記基板の一部が露光領域にある状態で、前記投影光学系と前記基板保持部との間の空間に、空気とは酸素濃度の異なる気体を供給する気体供給部と、
前記空間における前記気体の有無によって生じる前記パターンの結像性能の変化を補正する補正部と、
を備えることを特徴とする露光装置。
【請求項２】
前記結像性能は、縦横倍率、フォーカスおよび投影倍率の少なくとも１つであることを特徴とする請求項１に記載の露光装置。
【請求項３】
前記補正部は、回転非対称な形状を有する光学部材を備え、
前記補正部は、前記光学部材を移動または回転させることで前記結像性能として縦横倍率を補正する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の露光装置。
【請求項４】
前記光学部材は、それぞれの外側の面が平面形状で、互いに向き合っている面が相補な関係の非球面形状である第１光学素子と第２光学素子とを含むことを特徴とする請求項３に記載の露光装置。
【請求項５】
前記補正部は、２回対称性を有する回転対称な収差成分を補正することを特徴とする請求項２に記載の露光装置。
【請求項６】
前記収差成分は、非点収差であることを特徴とする請求項５に記載の露光装置。
【請求項７】
前記補正部は、前記基板保持部を前記投影光学系の光軸方向に移動させることで、前記結像性能としてフォーカスを補正することを特徴とする請求項１に記載の露光装置。
【請求項８】
前記投影光学系は、光軸方向に移動可能とする光学素子を含み、
前記補正部は、前記光学素子を移動させることで前記投影倍率を補正する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の露光装置。
【請求項９】
前記気体供給部が気体を供給した後で、かつ、前記結像性能を補正した後に、前記基板の露光を実施することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項１０】
前記気体供給部が気体を供給する前に計測された、前記基板上に設定されているショットの歪みに関する情報を取得し、該情報を、前記結像性能の補正に反映させることを特徴とする請求項１に記載の露光装置。
【請求項１１】
前記気体は、酸素濃度の異なる２種類の混合気体であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項１２】
前記空間を囲む囲いを備えることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項１３】
前記空間における前記気体の有無によって生じる前記パターンの結像性能の変化のデータを予め記憶する記憶部を有することを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項１４】
前記補正部は、前記空間における酸素濃度分布に応じて前記結像性能を補正することを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項１５】
前記補正部は、前記気体供給部が前記空間に前記気体を供給している間に過渡的に変化する前記結像性能を補正することを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項１６】
原版に形成されているパターンに光を照射し、投影光学系を介して前記パターンの像を基板上に露光する露光方法であって、
前記基板の一部が露光領域にある状態で、前記投影光学系と前記基板を保持して移動可能である基板保持部との間の空間に、空気とは酸素濃度の異なる気体を供給する工程と、
前記空間における前記気体の有無によって生じる前記パターンの結像性能の変化を補正する工程と、
前記補正工程の後に前記基板を露光する工程と、
を含むことを特徴とする露光方法。
【請求項１７】
請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の露光装置、または請求項１６に記載の露光方法を用いて基板を露光する工程と、
その露光した基板を現像する工程と、
を含むことを特徴とするデバイス製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、露光装置、露光方法、およびそれらを用いたデバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
露光装置は、カラーフィルターや液晶表示デバイスなどの製造工程に含まれるリソグラフィー工程において、原版（レチクルなど）のパターンを投影光学系を介して感光性の基板（表面にレジスト層が形成されたガラスプレートなど）に転写する装置である。特にカラーフィルターの製造に用いられるカラーレジストは、顔料の成分が露光光を吸収しやすく、かつ露光光の照射を受けて発生したラジカルが空気中に存在する酸素によりトラップされることで、重合反応が妨げられる。そのため、基板上で所望のパターン形状を得るためには、より露光光のエネルギーを大きくする必要がある。これを避けるために、特許文献１は、レジスト膜に窒素ガスを吹き付けた低酸素状態で露光し、露光光の透過率を向上させる方法を開示している。一方、このように窒素などの不活性ガスで基板上の露光領域をパージする露光装置では、キャリブレーションのための基準マークの検出に、特に正確性が求められる。しかしながら、基準マークは、通常、基板ステージ上の端部に配置されているため、不活性ガスを流した状態で基準マークの検出を行うと、不活性ガスによる屈折率変化により検出誤差が生じ得る。そこで、特許文献２は、基板上の露光領域に、基準マークの検出を行うときには不活性ガスを供給せず、基準マークの検出が完了したのちに不活性ガスを供給する露光装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−１９５４４５号公報
【特許文献２】特開２０１１−９６８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、基板上の露光領域またはその周囲も含めた領域における酸素濃度のバラつきが少ないことが、安定した露光のために重要である。したがって、特許文献１に示す方法を実施する際に酸素濃度のバラつきがあると、その分布により露光光の屈折率が変化し、結像性能に望まない影響が生じ得る。一方、特許文献２に示す露光装置では、基準マークの検出後から露光開始までの間に、充分なパージ時間が必要となり、結果としてスループットが低下する。すなわち、特許文献１および２では、基板上の露光領域にパージガスがある状態とない状態との違い（酸素濃度の変化）に起因して、基板上に投影されるパターン像が変化し得るものの、その変化を補正できていない。
【０００５】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、例えば、露光領域内の酸素濃度に起因する結像性能の低下を抑えるのに有利な露光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、原版に形成されているパターンに光を照射し、投影光学系を介してパターンの像を基板上に露光する露光装置であって、基板を保持して移動可能である基板保持部と、基板の一部が露光領域にある状態で、投影光学系と基板保持部との間の空間に、空気とは酸素濃度の異なる気体を供給する気体供給部と、空間における気体の有無によって生じるパターンの結像性能の変化を補正する補正部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、例えば、露光領域内の酸素濃度に起因する結像性能の低下を抑えるのに有利な露光装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る露光装置の構成を示す図である。
【図２】調整機構の構成を示す図である。
【図３】調整機構に含まれる光学部材の形状を示す図である。
【図４】縦横倍率差による像ずれ収差について説明するための図である。
【図５】結像性能の差異を計測する工程を示すフローチャートである。
【図６】一実施形態における露光工程を示すフローチャートである。
【図７】他の実施形態における露光工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面などを参照して説明する。
【００１０】
まず、本発明の一実施形態に係る露光装置の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る露光装置１００の構成を示す概略図である。露光装置１００は、一例として、カラーフィルターの製造工程におけるリソグラフィー工程に採用されるものとする。この場合、露光装置１００は、投影光学系４を介し、レチクル３を用いてパターン露光し、例えばガラスプレートなどの基板５上（基板上）に塗布されているカラーレジスト（感光剤）をＵＶ硬化して不溶化させる露光装置とし得る。なお、図１では、鉛直方向であるＺ軸に垂直な平面内で露光時のレチクル３および基板５の走査方向にＹ軸を取り、Ｙ軸に直交する非走査方向にＸ軸を取っている。
【００１１】
露光装置１００は、まず、光源１と、照明系２と、レチクル３を保持する不図示のレチクルステージと、投影光学系４と、基板ステージ１０とを備える。光源１は、複数の波長帯域の光、例えば、水銀ランプ、ＡｒＦエキシマレーザー、ＫｒＦエキシマレーザーなどの光を露光光として出力する。照明系２は、光源１より射出された光を所定のビーム形状に整形し、レチクル３に照射する。レチクル３は、例えば、微細な回路パターンが形成されたガラス製の原版である。投影光学系４は、レチクル３の回路パターンの像を所定の縮小倍率で縮小し、基板５上に設定されているショットに結像投影する。また、投影光学系４は、その内部に、駆動部６の駆動により光軸に沿って移動可能とし、投影光学系４の諸収差の悪化を抑止し、かつ投影倍率を良好にさせつつ歪曲誤差を低減するための光学素子７を含む。基板ステージ（基板保持部）１０は、基板５を保持しつつ、３次元方向に移動可能とする。
【００１２】
また、露光装置１００は、レーザー干渉計１２と、アライメント検出系１４と、フォーカス検出系２５とを備える。レーザー干渉計１２は、基板ステージ１０に固定された移動鏡１１との間の距離を検出することで、基板ステージ１０のＸ−Ｙ面位置を計測する。アライメント検出系１４は、例えばオフアクシス方式の検出系であり、基板ステージ１０上の端部に形成されている基準マーク１３の位置、および基板５の複数のショットのそれぞれに形成されているアライメントマーク（不図示）の位置を検出する。特に、キャリブレーションの際には、不図示のＴＴＬ(Ｔｈｒｏｕｇｈ  Ｔｈｅ  Ｌｅｎｓ）方式の検出系とアライメント検出系１４とのそれぞれが基準マーク１３の位置を検出し、両検出系の相対的な位置関係を不図示の記憶部に記憶する。フォーカス検出系２５は、投光光学系１５と検出光学系１６とを含み、投影光学系４の光軸方向における基板５の位置、および基準マーク１３の位置を検出する。ここで、投光光学系１５は、基板５上のレジストを感光させない非露光光からなる複数個の光束を投光する。投光された光束は、基板５上に各々集光されて反射される。基板５上で反射された光束は、検出光学系１６に入射する。
【００１３】
また、露光装置１００は、不図示の露光室内に配置されており、露光室内の雰囲気の温度および湿度は、不図示の雰囲気調整部により制御されている。そして、露光装置１００は、基板５の一部が露光領域にある状態で、投影光学系４の最終レンズと基板５との間の局所空間（以下、「パージ空間」という。）１９に気体を供給する（パージする）気体供給部２０を備える。なお、「基板５の一部が露光領域にある」とは、基板５が基板ステージ１０に保持され、かつ投影光学系４の最終レンズの真下に位置する露光領域（基板５上の結像面およびパターンの像が結像面に向かって通過する領域）に、基板５の表面の一部がある状態をいう。気体供給部２０が供給する気体は、空気よりも酸素濃度が低い１種類の気体でもよいし、または酸素濃度の異なる２種類以上の混合気体でもよいが、その１つは、例えば、窒素やアルゴンなどの不活性ガスである。また、気体の流れる方向を規定してパージ空間１９に気体を迅速に充填する、または周辺領域からの気体の混入を抑制するなどの必要に応じて、囲い２６を設置してもよい。
【００１４】
また、露光装置１００は、本実施形態における補正部を構成するものとして、レチクル３に対向して回転非対称な形状を有する光学素子群（一対の光学素子）からなる調整機構（光学部材）２１を備える。調整機構２１は、投影光学系４の光入射側に独立して設置されてもよいし、投影光学系４の一部として設置されてもよいし、またはレチクルステージと一体として設置されてもよい。図２は、調整機構２１の構成を示す概略断面図である。調整機構２１は、具体的には、それぞれ非球面を有する第１光学素子２１１と第２光学素子２１２とを含む。２つの光学素子２１１、２１２のそれぞれの外側の面２１１ａ、２１２ａは、平面形状であり、互いに向き合っている面２１１ｂ、２１２ｂは、互いに相補な関係にある非球面形状である。そして、図１に示すように、２つの光学素子２１１、２１２の少なくとも一方は、アクチュエーターなどの駆動部２２により移動または回転可能とする。
【００１５】
図３は、調整機構２１に含まれる各光学素子（第１光学素子２１１、第２光学素子２１２）の形状を示す概略平面図である。各光学素子は、例えば、図３（ａ）に示すようなθ＝０°（Ｘ軸）方向への３次元形状と、図３（ｂ）に示すようなθ＝４５°方向への３次元形状とを足し合わせた図３（ｃ）に示すような形状を有する。ここで、回転非対称な形状は、以下の（数１）で表される。なお、光学素子が独立に移動（または回転）可能に構成された２つの自由度は、Ｘ軸方向とＸ軸から４５°の角度をなす方向とである。
【００１６】
【数１】
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【００１７】
図４は、縦横倍率の差による像ずれ収差について説明するための図である。例えば、光学素子をＸ軸から１３５°の角度をなす方向に移動させることにより、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すようなＴＹ＿０成分のディストーションが発生する。一方、光学素子をＹ軸方向に移動することにより、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すようなＴＹ＿４５成分のディストーションが発生する。すなわち、一対の光学素子のうちの一方（例えば第１光学素子２１１）をＸ軸方向、Ｘ軸から１３５°方向からなる平面上で任意方向に平行駆動することにより、２回対称性を有する回転対称な収差を全方位（任意の方位）に関して発生させることができる。また、一対の光学素子のうちの一方（例えば第１光学素子２１１）をＸ軸方向へ、他方（例えば第２光学素子２１２）をＸ軸から１３５°の方向にそれぞれ独立に移動することで収差を発生させてもよい。
【００１８】
ここで、図１に示すような囲い２６を設置せず、パージ空間１９を不活性ガスでパージする場合には、基板５の表面近傍の酸素濃度を迅速に低下させるために、パージガスの流れについて基板５に向かうベクトル成分を大きくするのが有効である。しかしながら、パージ空間１９内の投影光学系４の最終レンズ付近の領域では、基板５付近の領域に比べて相対的に酸素濃度が安定するまでに要する時間が長い。そのため、パージ空間１９内が空気雰囲気からパージガスに完全に置換されるまでの過渡的な状況では、パージ空間１９内にＺ軸方向に酸素濃度差が生じ、空気雰囲気下で露光したときに比べ、フォーカス誤差が生じ得る。このような場合には、酸素濃度の分布に応じて基板ステージ１０をＺ軸方向に移動させることで、フォーカス誤差を補正するのが有効である。また、図１に示すように囲い２６を設置し、囲い２６の円周上から中心に向けてパージガスを供給する場合には、囲い２６の吹き出し口付近に比べて、中心付近の酸素濃度が安定するまでに要する時間が長い。そのため、パージ空間１９内が空気雰囲気からパージガスに完全に置換されるまでの過渡的な状況では、露光光の光軸上の最終レンズ付近の酸素濃度が高く、パージ空間１９内にシリンドリカルな酸素濃度分布が生じ、投影倍率誤差が生じ得る。このような場合は、酸素濃度の分布に応じて駆動部６により投影光学系４内の光学素子７を移動させることで、投影倍率誤差を補正するのが有効である。さらに、シリンドリカルな酸素濃度分布の他の例として、例えば、図１のＸ軸方向については光軸付近の酸素濃度が高く、囲い２６付近の酸素濃度が低くなるような酸素濃度分布を有し、一方、Ｙ軸方向については酸素濃度の分布を持たないような場合も考えられる。このような場合は、縦横倍率差が生じ得るため、調整機構２１を駆動させることで、縦横倍率差を補正するのが有効である。
【００１９】
制御部２４は、露光装置１００の各構成要素の動作および調整などを制御し得る。制御部２４は、例えばコンピューターなどで構成され、露光装置１００の各構成要素に回線を介して接続され、プログラムなどにしたがって各構成要素の制御を実行し得る。特に本実施形態における制御部２４は、装置全体の制御を統括する主制御部９と、投影レンズ制御部８と、ステージ制御部１７と、調整機構制御部２３と、気体供給制御部２７とを含む。投影レンズ制御部８は、投影光学系４内の光学素子７を駆動する駆動部６を制御する。ステージ制御部１７は、レーザー干渉計１２による計測結果に基づいて、基板ステージ１０を駆動するアクチュエータなどの駆動部１８を制御する。調整機構制御部２３は、調整機構２１を駆動する駆動部２２を制御する。このように、投影レンズ制御部８、ステージ制御部１７、および調整機構制御部２３は、本実施形態における補正部を構成し得る。さらに、気体供給制御部２７は、気体供給部２０によるパージ空間１９へのパージガスの供給を制御する。なお、制御部２４は、露光装置１００の他の部分と一体で（共通の筐体内に）構成してもよいし、露光装置１００の他の部分とは別体で（別の筐体内に）構成してもよい。
【００２０】
次に、露光装置１００による露光（露光方法）について説明する。まず、気体供給部２０を用いるに際し、混合ガスのパージの有無による結像性能の差異を取得する工程について説明する。図５は、この結像性能の差異を取得する工程を示すフローチャートである。なお、本実施形態では、気体供給部２０がパージ空間１９内を低酸素濃度の気体雰囲気とし、パージガスは、不活性ガスと乾燥空気との混合ガスとする。まず、露光装置１００にて基板５に処理を施すに先立ち、外部の塗布装置が、基板５にレジスト（カラーレジスト）を塗布する（ステップＳ１０１）。次に、主制御部９は、露光装置１００内の基板ステージ１０上に、レジストが塗布された基板５をロードする（ステップＳ１０２）。次に、主制御部９は、ＴＴＬ方式の検出系とアライメント検出系１４とに基準マーク１３を検出させて、キャリブレーションを実施させる（ステップＳ１０３）。ここで、キャリブレーションは、通常、ロットの最初の基板５に対して行われ、このキャリブレーション結果が２枚目以降の基板５に対して適用される。次に、主制御部９は、アライメント検出系１４に基板５上の複数のショットに形成されているアライメントマークの位置を検出させる（ステップＳ１０４）。次に、主制御部９は、第１の露光（第１の基板に対する露光）を実施させる（ステップＳ１０５）。この露光により、基板５上のレジスト膜にはレチクル３のパターンが転写される。次に、主制御部９は、処理済みの基板５を、装置外部へアンロードさせる（ステップＳ１０６）。なお、例えば、複数枚の基板５を露光する場合には、ステップＳ１０２からＳ１０６を繰り返す。
【００２１】
引き続き、外部の現像装置が、露光装置１００から受け取った、パターン転写された基板５を現像する（ステップＳ１０７）。次に、主制御部９は、露光装置１００内の基板ステージ１０上に、現像後の基板５をロードする（ステップＳ１０８）。次に、主制御部９は、ＴＴＬ方式の検出系とアライメント検出系１４とにより基準マーク１３を検出させて、キャリブレーションを実施させる（ステップＳ１０９）。なお、キャリブレーションのために参照される基準マーク１３は、基板ステージ１０上の端部に形成されているため、ここでパージガスを供給すると、パージガスの気流が乱れやすい。また、パージガスが不活性ガスと乾燥空気との混合ガスである場合は、パージ空間１９の内外で雰囲気ガスの種類が異なることになる。そのため、基準マーク１３の近傍のパージ空間１９でもパージガスの気流が乱れやすく、結果的にパージ空間１９の雰囲気では屈折率が変動しやすくなるので、アライメント検出系１４による検出結果に、屈折率変動に起因した誤差が生じ得る。そこで、ステップＳ１０９のキャリブレーションは、パージガスの供給なしに、空気雰囲気の下で実施する。次に、気体供給制御部２７は、気体供給部２０にパージガスの供給を開始させる（ステップＳ１１０）。ここで、パージガスの供給を開始して、パージ空間１９内の雰囲気が所定の有効な酸素濃度になるまでには、一定の時間待機しないと、所望の露光性能が得られない。そこで、主制御部９は、パージ空間１９内に酸素濃度計を設置して酸素濃度を計測し、所望の酸素濃度になるまで待機するか、または予め実験にて求められた待機時間だけ待機する。次に、主制御部９は、アライメント検出系１４とフォーカス検出系２５とに、基板５上の複数のショットに形成されているアライメントマークのＸ―Ｙ平面内の位置、および投影光学系４の光軸方向における高さ位置を検出させる（ステップＳ１１１）。ここで、気体供給制御部２７は、パージ空間１９に空気雰囲気が形成された場合とパージガス雰囲気が形成された場合とにおける雰囲気中の屈折率の相違に起因した各検出系１４、２５の出力変化を示す情報を予め有していることが望ましい。なお、屈折率は、温度、気圧、または湿度によって変化するので、これらの値を別途設置された検出器により取得して変換式により求め、各検出系１４、２５の出力変化を示す情報の算出の際に参照させてもよい。次に、主制御部９は、第２の露光として、ステップＳ１０５ですでにパターンが転写されている第１の基板に対する重ね合わせ露光を実施させる（ステップＳ１１２）。このとき、気体供給制御部２７は、上記の情報を用いて、パージ空間１９内がパージガス雰囲気となっている下で検出されたアライメントマークの位置の検出結果を、パージ空間１９内が空気雰囲気となっている下での数値に補正する。そして、ステージ制御部１７は、補正された位置と、ステップＳ１０２にてアライメント検出系１４により検出された基準マーク１３の位置とに基づいて、基板ステージ１０の位置を制御する。次に、主制御部９は、１ロットに属するすべての基板５に対してステップＳ１１２の露光が終了したことを確認したら、気体供給制御部２７は、気体供給部２０にパージガスの供給を停止させる（ステップＳ１１３）。なお、複数枚の基板５を露光する場合は、引き続き、パージ空間１９に存在するパージガスを素早く取り除くため、気体供給部２０から乾燥空気の供給を行ってもよい。次に、ステップＳ１１４〜Ｓ１１５は、ステップＳ１０６〜Ｓ１０７とそれぞれ同じ工程であるため説明を省略する。そして、外部の計測装置が、処理済みの基板５に形成されたパターンやマークについて重ね合わせ誤差を計測する（ステップＳ１１６）。計測装置は、重ね合わせ誤差の計測データから、パージ空間１９にパージガスが供給された状態とパージガスが存在しない状態と（パージガスの有無）で変化する結像性能の差異（低下分）のデータを取得する。取得したデータは、メモリ（記憶部）に記憶される。結像性能としては、パターンの像の縦横倍率、フォーカスおよび投影倍率がある。
【００２２】
次に、図５に示す工程により取得した結像性能の差異の結果に基づいて各種誤差を補正する工程を含む露光工程について説明する。図６は、この露光工程を示すフローチャートである。まず、主制御部９は、露光装置１００内の基板ステージ１０上に、レジストが塗布された基板５をロードする（ステップＳ２０１）。次に、気体供給制御部２７は、気体供給部２０にパージガスの供給を開始させる（ステップＳ２０２）。次に、主制御部９は、図５に示す工程で取得した結像性能の差異の結果に基づいて、必要に応じて各補正部（調整機構２１、投影光学系４内の光学素子７、基板ステージ１０）を駆動させる（ステップＳ２０３）。例えば、調整機構制御部２３は、駆動部２２に調整機構２１を駆動させて、収差成分（非点収差）であるＴＹ＿０成分とＴＹ＿４５成分とを補正し得る。また、投影レンズ制御部８が駆動部６を駆動させて光学素子７を移動させたり、ステージ制御部１７が駆動部１８を駆動させて基板ステージ１０を同時に移動させたりすることで、他の像ずれ成分を補正し得る。なお、この補正部駆動工程は、ステップＳ２０２の前、または同時に実施してもよい。次に、主制御部９は、基板５上の第１のショットに対して露光を実施させる（ステップＳ２０４）。次に、主制御部９は、露光位置に、基板５上の次に露光すべき第２のショットを移動させる（ステップＳ２０５）。次に、主制御部９は、ステップＳ２０５で移動すべき、すなわち次に露光すべきショットがあるかどうかを判断する（ステップＳ２０６）。ここで、主制御部９は、基板５上にまだ露光すべきショットがあると判断した場合には（ＹＥＳ）、ステップＳ２０３に戻り、補正部駆動工程と露光工程とを繰り返す。一方、主制御部９は、基板５上にまだ露光すべきショットがないと判断した場合には（ＮＯ）、前のステップＳ２０５を飛ばして、次のステップＳ２０７に移行する。次に、気体供給制御部２７は、気体供給部２０にパージガスの供給を停止させる（ステップＳ２０７）。そして、主制御部９は、処理済みの基板５を、装置外部へアンロードさせる（ステップＳ２０８）。
【００２３】
このように、露光装置１００は、パージ空間１９内の酸素濃度に起因して発生し、２回対称性を有する回転対称な縦横倍率差を任意の方向で補正して露光するので、結像性能の低下を抑えることができる。また、一般的には、パージ時間を短くすると、パージ空間内の酸素濃度分布にムラが顕著に生じて結像性能が低下するが、露光装置１００は、結像性能を好適に調整できるため、パージ時間を短くし、結果的にスループットの低下も抑えることができる。
【００２４】
以上のように、本実施形態によれば、露光領域内の酸素濃度に起因する結像性能の低下を抑えるのに有利な露光装置および露光方法を提供することができる。
【００２５】
なお、図６を用いて説明した露光工程を以下のように変更することもできる。図７は、本発明の他の実施形態における露光工程を示すフローチャートである。図７に示す露光工程は、最初のステップＳ３０１（図６におけるステップＳ２０１に対応）と、ステップＳ３０４（図６におけるステップＳ２０２に対応）との間に、ショット形状に関わる工程を含む点で、図６の露光工程と異なる。まず、主制御部９は、ステップＳ３０１にて基板５をロードさせた後、アライメント検出系１４に基板５上で下地となる各ショットの形状を計測させ、基板５上の全ショットの歪みをデータとして記憶する（ステップＳ３０２）。次に、主制御部９は、各ショットの形状（歪み）に合わせて以下の工程で露光するために、例えば、ＴＹ＿０成分、ＴＹ＿４５成分についての修正量を計算する（ステップＳ３０３）。なお、ここでも他の像ずれ成分についての修正量計算としてもよい。次に、気体供給制御部２７は、気体供給部２０にパージガスの供給を開始させる（ステップＳ３０４）。そして、主制御部９は、図５に示す工程で取得した結像性能の差異の結果に加えて、ステップＳ３０３にて求めた修正量をも反映させて、必要に応じて各補正部（調整機構２１、投影光学系４内の光学素子７、基板ステージ１０）を駆動させる（ステップＳ３０５）。その他の工程については、図６に示す露光工程と同様であるため、説明を省略する。これによれば、図６に示した露光工程と同様に、パージ空間１９の酸素濃度分布に起因する縦横倍率差の補正を行うことができるとともに、各ショット形状に合わせて露光するので、重ね合わせ精度を向上させることができる。
【００２６】
（デバイスの製造方法）
次に、本発明の一実施形態のデバイス（半導体デバイス、液晶表示デバイスなど）の製造方法について説明する。半導体デバイスは、ウエハに集積回路を作る前工程と、前工程で作られたウエハ上の集積回路チップを製品として完成させる後工程を経ることにより製造される。前工程は、前述の露光装置を使用して感光剤が塗布されたウエハを露光する工程と、ウエハを現像する工程を含む。後工程は、アッセンブリ工程（ダイシング、ボンディング）と、パッケージング工程（封入）を含む。液晶表示デバイスは、透明電極を形成する工程を経ることにより製造される。透明電極を形成する工程は、透明導電膜が蒸着されたガラス基板に感光剤を塗布する工程と、前述の露光装置を使用して感光剤が塗布されたガラス基板を露光する工程と、ガラス基板を現像する工程を含む。本実施形態のデバイス製造方法によれば、従来よりも高品位のデバイスを製造することができる。
【００２７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。
【符号の説明】
【００２８】
３      レチクル
４      投影光学系
５      基板
９      主制御部
１０    基板ステージ
２０    気体供給部
２１    調整機構
２２    駆動部
２３    調整機構制御部
１００  露光装置
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図３】
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