(57)【要約】【課題】冷凍空調装置において、蒸発器に作用する流速分布の均一化を図る冷凍空調装置を得る。【解決手段】本発明の冷凍空調装置は、  空気が吸い込まれる吸込口３を有する筐体１１と、  前記吸込口３から前記筐体１１内部に前記空気を送風するファン７と、  前記ファン７が接続される送風口７ａを有し、前記送風口７ａから前記空気が流れるダクト９ｂと、  前記ダクト９ｂ内に配置され、前記送風口７ａから風下側に前記ファン７の直径よりも大きい距離をおいて配置される蒸発器１０と、を備える冷凍空調装置。【選択図】図７
2014129926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気が吸い込まれる吸込口を有する筐体と、
前記吸込口から前記筐体内部に前記空気を送風するファンと、
前記ファンが接続される送風口を有し、前記送風口から前記空気が流れるダクトと、
前記ダクト内に配置され、前記送風口から風下側に前記ファンの直径よりも大きい距離をおいて配置される蒸発器と、
を備える冷凍空調装置。
【請求項２】
前記ダクトは、風上から風下方向にかけて広がる形状であることを特徴とする請求項１に記載の冷凍空調装置。
【請求項３】
前記ダクト内の前記蒸発器の風上側に、
前記蒸発器に作用する流速分布を均一化する流速均一化手段を備えた、
ことを特徴とする請求項１に記載の冷凍空調装置。
【請求項４】
前記流速均一化手段は、前記ダクト内部の内側表面に風上から風下方向と垂直な方向に沿って設けられた凸部であることを特徴とする請求項３に記載の冷凍空調装置。
【請求項５】
前記偏向板は、風上から風下に向かって傾斜面を有する形状であることを特徴とする請求項４に記載の冷凍空調装置。
【請求項６】
前記流速均一化手段は、前記ダクト内部の内側表面に風上から風下方向と垂直な方向と平行に設けられた複数の開口を有する板である
ことを特徴とする請求項３に記載の冷凍空調装置。
【請求項７】
前記ダクトは、前記ファンから送風された前記空気が衝突する部位に近い端部が曲面加工されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の冷凍空調装置。
【請求項８】
前記ダクトは、前記ファンから送風された前記空気が衝突する部位に近い端部が角取り加工されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の冷凍空調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダクト内に設けられた蒸発器に作用する風の流速分布を均一化する冷凍空調装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍空調装置は、送風機を収容するブロワユニットの風下に、冷媒蒸発器を収容するクーラユニットが接続され、送風機より送られた空気が冷媒蒸発器を通過するように構成されている。
【０００３】
このため、送風機と冷媒蒸発器との間で空気の流れが急激に変化するとき、クーラユニットの入口が冷媒蒸発器と対向する位置ではなくクーラユニットの側方に設けられた場合、冷媒蒸発器を通過する空気量に偏りが生じる。
つまり、クーラユニットの入口より流入した空気は直進しようとするため、入口に近い所では冷媒蒸発器を通過する空気量が少なく、入口より遠い所では冷媒蒸発器を通過する空気量が多くなる。
【０００４】
ファンより吸い込まれた外気が、クーラケース（クーラユニット）内で略直角に曲がって冷却用熱交換器に送風される構造において、ファンから送風された空気のダクト内の入口と対向する位置に、空気の流れを遮るようにガイド板や抵抗器を取り付けている。ファンから送風された空気が直進してガイド板や抵抗器に衝突した後、空気は略直角に向きを変えて冷却用熱交換器へ外気が流れ、冷却用熱交換器に作用する空気の風速分布を均一化する車両用空調装置が示されている。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２６６８４４号公報（００２１―００２２段落、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、冷凍空調装置においては蒸発器が大型化した場合、特許文献１の構成のように、ファンから送風された外気がダクト内の入口と対向する位置に抵抗器等を設置しても、蒸発器に作用する流速分布を均一にすることは困難という課題があった。
【０００７】
この発明は上記の課題を解決するものであり、
ダクト内の設けられた蒸発器に作用する風の流速分布の均一化できる冷凍空調装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の冷凍空調装置は、
空気が吸い込まれる吸込口を有する筐体と、
前記吸込口から前記筐体内部に前記空気を送風するファンと、
前記ファンが接続される送風口を有し、前記送風口から前記空気が流れるダクトと、
前記ダクト内に配置され、前記送風口から風下側に前記ファンの直径よりも大きい距離をおいて配置される蒸発器と、
を備える冷凍空調装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の冷凍空調装置は、ダクト内に設けられた蒸発器に作用する流速分布を均一化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に係る冷凍空調装置１００の正面図を示す。
【図２】実施の形態１に係る冷凍空調装置１００の機械室１の上面図を示す。
【図３】実施の形態１に係る冷凍空調装置１００の右側面図を示す。
【図４】実施の形態１に係る冷凍空調装置１００の左側面図を示す。
【図５】実施の形態１に係る冷凍空調装置１００の送風機室２の上面図を示す。
【図６】実施の形態１に係る冷凍空調装置１００の冷凍サイクルを示す。
【図７】実施の形態１に係る冷凍空調装置１００のダクト９の斜視図を示す。
【図８】実施の形態２に係る冷凍空調装置２００のダクト９の正面図を示す。
【図９】実施の形態３に係る冷凍空調装置３００のダクト９の斜視図を示す。
【図１０】実施の形態３に係る冷凍空調装置３００の偏向板１３ａの断面図（Ｄ０−Ｄ０断面）である。
【図１１】実施の形態４に係る冷凍空調装置４００のダクト９の斜視図を示す。
【図１２】実施の形態４に係る冷凍空調装置４００の偏向板１３ｂの断面図（Ｄ０−Ｄ０断面）である。
【図１３】実施の形態５に係る冷凍空調装置５００のダクト９の斜視図を示す。
【図１４】実施の形態５に係る冷凍空調装置５００の偏向板１３ｃの正面図である。
【図１５】実施の形態６に係る冷凍空調装置６００のダクト９の斜視図を示す。
【図１６】実施の形態６に係る冷凍空調装置６００の加工部１４ａの断面図（Ｄ０−Ｄ０断面）である。
【図１７】実施の形態７に係る冷凍空調装置７００のダクト９の斜視図を示す。
【図１８】実施の形態７に係る冷凍空調装置７００の加工部１４ｂの断面図（Ｄ０−Ｄ０断面）である。
【図１９】実施の形態１乃至３に係る冷凍空調装置において、ダクト９内部の流速分布を示す。
【図２０】実施の形態４乃至５に係る冷凍空調装置において、ダクト９内部の流速分布を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態に係る冷凍空調装置について、図面を参照して説明する。また、以下の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「右」、「左」、「前」、「後」等）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本願発明の位置関係を限定する用語ではない。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本願発明の実施の形態１に係る冷凍空調装置１００の正面図である。
冷凍空調装置１００は、下段には機械室１、上段には送風機室２を有する筐体１１から構成されている。
機械室１は略直方体形状をしている。機械室１の内部には空気を吸い込むためのファン７、ファン７が吸い込んだ空気を空調空間へ搬送するためのダクト９、ダクト９内に配置されて低温低圧の冷媒が流れる蒸発器１０、冷媒を冷凍サイクルに循環させるために冷媒を圧縮して吐出する圧縮機１９などの部品が配置されている。なお、ダクト９は吸込ダクト９ａ、第１ダクト９ｂ、第２ダクト９ｃから構成されている。
【００１３】
送風機室２は機械室１の上に配置されており、略直方体形状をしている。送風機室２には、高温高圧の冷媒が流れる凝縮器３１、凝縮器３１に空気を送風する送風機３２が配置されている。なお、凝縮器３１は３つの凝縮器３１ａ，３１ｂ，３１ｃから構成されている（詳細は、図５を用いて後述する）。
【００１４】
機械室１内の圧縮機１９、蒸発器１０と送風機室２内の凝縮器３１は図示しない冷媒配管で接続されて冷凍サイクルを形成しており、圧縮機１９により圧縮した冷媒が冷凍サイクルを循環している。
【００１５】
図１において、機械室１の正面右側端部にファン７が配置されている。ファン７の中央部分にはファン７が空気を吸い込むための吸込口が形成されており、ファン７の吸込口に対面する筐体１１の側面の箇所にはファン７が吸い込んだ空気が通過する吸込口３が形成されている。なお、ファン７の直径をＲとする。
【００１６】
ファン７には送風口７ａが形成されており、吸込口３から水平方向に吸い込んだ空気を送風口７ａから垂直方向に送風する。
ファン７は、ターボファンやシロッコファンなどであり、回転軸方向から吸い込んだ空気を回転軸と直交する方向に吹出すファンである。
【００１７】
ファン７の送風口７ａには第１ダクト９ｂが接続されている。第１ダクト９ｂの風路の導入部分の上下方向の幅は狭くなっており、風上から風下にかけて上下方向の幅が広がる。第１ダクト９ｂは送風口７ａから風下方向に向けて一定距離進行したところで上下方向の幅が一定になっており、その上下方向の幅が一定になっている箇所に蒸発器１０が設けられている。
【００１８】
さらに蒸発器１０の風下には空気中に含まれる水分を除去するためのエリミネータ１２が設けられている。
なお、図示はしないが、第１ダクト９ｂ内部に、ダクト内部の圧力状態を検出する圧力センサを設置しても良い。
【００１９】
第１ダクト９ｂの風下側には第２ダクト９ｃが設けられている。第２ダクト９ｃは、略直方体形状をしている。第２ダクト９ｃは第１ダクト９ｂと接続されており、ダクト内部を風上から風下側に空気が流れるようになっている。
第２ダクト９ｃは上下方向において第１ダクト９ｂよりも幅が大きくなっており、第２ダクト９ｃの下面は第１ダクト９ｂの下面よりも高いところに位置している。
【００２０】
第２ダクト９ｃは、第１ダクト９ｂと接続されている。また、第２ダクト９ｃは蒸発器１０によって冷却された空気を外部に吹き出す供給口１６を有する。
供給口１６は第２ダクト９ｃの下部に形成されており、供給口１６にはジャバラダクト２０が接続されている。供給口１６には、ダンパー１７ａが設けられている。ダンパー１７ａは、第２ダクト９ｃから供給口１６に吹き出される風量を調節する装置である。
蒸発器１０を通過した冷風は、第２ダクト９ｃ及びジャバラダクト２０を通過して吹出口２１から空調の対象となる対象空間へ供給される。
【００２１】
第２ダクト９ｃの上部には、大気開放口１８が形成されており、大気開放口１８にはダンパー１７ｂが設けられている。第２ダクト９ｃ内の空気が大気開放口１８から送風機室２内に吹き出される。
ダンパー１７ｂは、第２ダクト９ｃ内の空気を外部へ開放する際の風量を調整する装置である。なお、冷凍空調時にはダンパー１７ｂは閉じられており、冷凍空調装置の起動時など急激に第２ダクト９ｃ内の圧力が上昇する場合に、ダンパー１７ｂを開けてから徐々に閉じることによって第２ダクト９ｃ内の圧力を調整する。このダンパー１７ｂの開閉は手動で行なってもよいし、モータ駆動のダンパーで構成し、第１ダクト９ｂや第２ダクト９ｃ内の圧力をセンサで検出して制御部１５がダンパーの開度を自動制御してもよい。
【００２２】
なお、第２ダクト９ｃの下面が第１ダクト９ｂの下面よりも高い位置に配置しているので、第２ダクト９ｃの下にスペースがあり、作業者がそのスペース内に入ってダンパー１７ｂの開閉などの作業を行なうことができる。
【００２３】
蒸発器１０には冷媒を減圧する膨張弁３４（図６に図示）を通過した低温低圧の冷媒が流れている。蒸発器１０を通過する第１ダクト９ｂ内の空気は、この低温低圧の冷媒と熱交換して冷却される。つまり、蒸発器１０は第１ダクト９ｂを通過する空気を冷却する冷却手段となる。
【００２４】
蒸発器１０は、一般的にアルミニウム等の熱伝導率の高い複数の放熱フィンと、その放熱フィンを蛇行しながら貫通する冷媒配管とから構成されている。冷媒配管の内部を冷媒が流れており、放熱フィンの表面で冷媒と蒸発器１０を通過する空気が熱交換する。複数の放熱フィンは、空気の流れ方向と並列に配置されている。
【００２５】
ファン７の正面側には、電力供給する総合制御盤である制御部１５が配置されている。  制御部１５には、基板（図示なし）が配置されており、基板上にはマイコン、抵抗、コンデンサ、リアクタンス、トランジスタ等が実装され、その間を信号線や電源供給線等により電気接続し、所望の電気回路が形成されている。制御部１５は商用電源から供給される交流電力を任意の周波数の交流電力に変換して、圧縮機１９、送風機３２などのアクチュエータに供給する。制御部１５は、圧縮機１９、送風機３２などの駆動を制御する。
【００２６】
また、ジャバラダクト２０の正面側であって制御部１５の左隣には、略円筒形状の圧縮機１９が機械室１の内部に配置されている。
【００２７】
ここで、機械室１内での風の流れについて説明する。外気は、筐体１１の側面に形成された吸込口３からファン７により吸い込まれ、ファン７の上部に形成された送風口７ａから第１ダクト９ｂに吹出される。送風口７ａから第１ダクト９ｂへ上方向に吹出された空気は、まず第１ダクト９ｂの導入部分の上部に衝突する。
ファン７の送風口７ａから流入して第１ダクト９ｂの導入部分の上部に衝突した空気は、蒸発器１０のある左方向に進行方向を変え、第１ダクト９ｂ内部を進行する。送風口７ａから蒸発器１０に至るまでに空気が均一化される。蒸発器１０に至った空気は、蒸発器１０を通過する間に蒸発器１０内を流れる低温の冷媒と熱交換して冷却される。
【００２８】
蒸発器１０を通過して冷却された空気はエリミネータ１２を通過する間に水分が除去される。エリミネータ１２を通過した空気は第１ダクト９ｂから第２ダクト９ｃへ流れ、第２ダクト９ｃに接続されたジャバラダクト２０を通して吹出口２１から冷房空間へ供給される。
【００２９】
図１において、送風機室２の正面には７台の送風機３２が２段に設置されており、送風機３２は送風機室２の正面に形成された７つの送風機吹出口３３へ送風する。
また、両側面と背面に沿って凝縮器３１が設けられている。
【００３０】
図２は、本発明の実施の形態１に係る冷凍空調装置１００の機械室１の上面図である。
図１を用いて上述したように、図２において機械室１の背面側には空気を吸い込む吸込口３が形成されている。
吸込口３とファン７は吸込ダクト９ａで接続されており、吸込口３から吸い込まれた空気は吸込ダクト９ａ内を通ってファン７から第１ダクト９ｂへ送風される。
【００３１】
吸込ダクト９ａ内部には、通風経路の風上から風下の順に、空気中のごみや塵などを除去するためのエアフィルタ、及び、塩害を防ぐための中性能フィルタとからなるフィルタ４、吸い込み空気の吸い込み音を抑制するためのサイレンサ５、暖房必要時には吸い込み空気を暖めるためのヒータ６が設置されている。
【００３２】
なお、冷凍空調装置１００が冷房運転中、つまり圧縮機１９が駆動して蒸発器１０に低温の冷媒が流れているときにはヒータ６は停止している。冷凍空調装置１００が暖房運転する場合は、ヒータ６が駆動され、圧縮機１９は停止して蒸発器１０に冷媒が流れていない。冷凍空調装置１００が暖房運転する場合は、ヒータ６で加熱された空気がファン７、第１ダクト９ｂ、第２ダクト９ｃ、ジャバラダクト２０を通して吹出口２１から空調空間まで送風される。
【００３３】
ファン７の正面側、すなわちファン７に対して吸込ダクト９ａの反対側にはファン７を駆動させるためのファン用モータ８が設けられている。
なお、ファン用モータ８の正面側に制御部１５が設けられており、制御部１５の左隣且つ第１ダクト９ｂ、第２ダクト９ｃの正面側に圧縮機１９が配置されている。
【００３４】
図２において、上面から見た第１ダクト９ｂの形状は、正面側から背面側の間隔幅が、風上から風下方向に沿って同一幅の長方形形状となっている。
同様に、上面から見た第２ダクト９ｃの形状は、風上から風下方向に第１ダクト９ｂと同一幅の長方形形状である。
【００３５】
ここで、機械室１内での風の流れについて説明する。
空気は、ファン７に形成された吸込口３から吸い込まれ、送風口７ａから吹き出されると、最初に第１ダクト９ｂ上部に衝突する。第１ダクト９ｂ上部に衝突した空気は、蒸発器１０のある左方向に進行方向を変え、第１ダクト９ｂ内部を進行する。
【００３６】
上面から見た第１ダクト９ｂの形状は、第１ダクト９ｂ内において正面から背面方向に同一幅の形状となっている。しかし、風上から風下方向と垂直な方向となる上下方向の幅は、風上から風下方向に向けて第１ダクト９ｂが広がる形状となっているため、空気は上下方向に広がりながら蒸発器１０のある左方向に進行方向を変え、第１ダクト９ｂ内部を進行する。
【００３７】
蒸発器１０にまで至った空気は、蒸発器１０上部を通過する間に冷却される。この後、第２ダクト９ｃに流入した空気は、供給口１６から空調対象空間に供給される。
【００３８】
ファン７、ファン用モータ８の正面側には、電力供給する総合制御盤である制御部１５が配置されている。
【００３９】
圧縮機１９は、機械室１の正面板と第１ダクト９ｂ及び第２ダクト９ｃの間に配置されており、図２において制御部１５の左隣に配置されている。
【００４０】
図３は、実施の形態１に係る冷凍空調装置１００の右側面図である。
図１を用いて上述したように、空気を吸い込む吸込口３が形成された機械室１の右側から順番に、機械室１内部にフィルタ４、サイレンサ５、ヒータ６、ファン７、ファン用モータ８、制御部１５が配置されている。ファン７上部には、第１ダクト９ｂが接続されている。
【００４１】
送風機室２内部には、機械室１の正面に形成された複数の送風機吹出口３３の背後に複数の送風機３２が設けられている。送風機室２の右側面に沿って凝縮器３１ａが配置されている。
【００４２】
図４は、実施の形態１に係る冷凍空調装置１００の左側面図である。
第２ダクト９ｃの下部正面側にはダンパー１７ａ及びジャバラダクト２０、吹出口２１が設けられており、ジャバラダクト２０の正面側にはスペースができている。このスペースは、第２ダクト９ｃの下部正面側の下方に位置している。
【００４３】
この位置にスペースを作ることによって、異常発生時などに作業者が手動でダンパー１７ａの開閉したり、圧縮機１９のメンテナンスを行なったりすることができる。或いは、圧縮機１９をこのスペース内に配置させてもよい。
第２ダクト９ｃの上部には、大気開放口１８が形成されており、大気開放口１８にはダンパー１７ｂが設けられている。第２ダクト９ｃ内の空気が大気開放口１８から送風機室２内に吹き出される。
【００４４】
送風機室２内部には、機械室１の正面に形成された複数の送風機吹出口３３の背後に複数の送風機３２が設けられている。送風機室２の左側面に沿って凝縮器３１ｂが配置されている。
【００４５】
図５は、実施の形態１に係る冷凍空調装置１００の送風機室２の上面図である。
先ほど図１で説明したように、送風機室２は、複数の送風機３２、複数の送風機吹出口３３、これらを取り囲む３枚の平板状の空冷凝縮器３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、左端背面側に設けられたダンパー１７ｂ、大気開放口１８と、から構成されている。
【００４６】
送風機室２の右側面に沿って凝縮器３１ａ、送風機室２の左側面に沿って凝縮器３１ｂが配置されている。また、凝縮器３１ａ、凝縮器３１ｂに左右両端を囲まれるように、送風機室２の背面側に凝縮器３１ｃが配置されている。凝縮器３１ａ，３１ｂ，３１ｃは冷媒配管で接続されている。
送風機室２内部では、これら３枚の平板状の空冷凝縮器３１ａ，３１ｂ，３１ｃが機械室１の上面と垂直になるように立てられて配置されている。
【００４７】
送風機室２の正面側の側面には、空冷凝縮器３１から発生した熱風を吹き出すための複数の送風機吹出口３３が形成されている。その背後には、空冷凝縮器３１からの熱風を送風機吹出口３３に向けて吹き出す複数の送風機３２が配置されている。
複数の送風機３２は送風機吹出口３３を通して送風機室２の内部から外部へ空気を送風する。つまり、送風機３２の駆動により、送風機室３２の右側面、左側面及び背面から空気を送風機室２内に吸い込む。吸い込まれた空気は、空冷凝縮器３１ａ，３１ｂ，３１ｃで熱交換して加熱された後、送風機吹出口３３から外へ送風される。
【００４８】
図２で説明した第２ダクト９ｃの上部に形成された大気開放口１８は、送風機室２内に形成されている。大気開放口１８に設けられているダンパー１７ｂは、機械室１内部の第２ダクト９ｃから大気開放口１８に吹き出される風量を調節する。
第１ダクト９ｂ若しくは第２ダクト９ｃの内部の空気圧力が過剰に上昇した場合、大気開放口１８を開放することにより、第１ダクト９ｂ若しくは第２ダクト９ｃの空気を逃がしてダクト９内部の空気圧力を開放、低減することができる。
また、大気開放口１８は、空冷凝縮器３１ｂと送風機室２の左側面の間に設けられている。このように空冷凝縮器３１ｂの風上側に設けることにより、蒸発器１０を通過して冷却された空気が大気開放口１８から凝縮器３１ｂを通過することになる。
【００４９】
図６は、冷凍空調装置１００の冷凍サイクルを示す。
冷凍サイクルでは、圧縮機１９→凝縮器３１→膨張弁３４→蒸発器１０→圧縮機１９→・・・の順に冷媒が循環する。圧縮機１９、凝縮器３１、膨張弁３４、蒸発器１０は冷媒配管で接続されている。
【００５０】
まず、冷媒が圧縮機１９で圧縮されて高温高圧冷媒として凝縮器３１へ吐出される。高温高圧冷媒は、凝縮器３１で空気と熱交換して冷却されて低温高圧冷媒になる。凝縮器３１を出た低温高圧冷媒は膨張弁３４で減圧されて低温低圧冷媒となる。膨張弁３４を通過した低温低圧冷媒は、蒸発器１０で空調空間に搬送される空気と熱交換して高温低圧冷媒となる。蒸発器１０を出た高温低圧冷媒は圧縮機１９で再び圧縮されて高温高圧冷媒となって吐出される。
【００５１】
実施の形態１の冷凍空調装置１００では、圧縮機１９、蒸発器１０及び蒸発器１０へ空気を送るファン７は機械室１内に設けられ、凝縮器３１及び凝縮器３１に空気を送風する送風機３２は送風室２内に設けられている。
なお、膨張弁３４は機械室１と送風機室２のどちら側に設けてもよい。
【００５２】
図７は、実施の形態１に係る冷凍空調装置１００の第１ダクト９ｂ及び第２ダクト９ｃの斜視図である。尚、図７ではエリミネータ１２等は省略している。
実施の形態１では、第１ダクト９ｂを有する冷凍空調装置１００について、図７を参照して説明する。
【００５３】
最初に図７において、第１ダクト９ｂ内において風上から風下方向をＢ方向（水平方向）、風上から風下方向に垂直となる方向をＨ方向（鉛直方向）と定義する。
【００５４】
さらに、第１ダクト９ｂ内において、上下方向の幅が最も狭い奥の位置（後にＡ３の位置と呼ぶ）における第１ダクト９ｂの上下方向の幅をＨａとする。同様に、第１ダクト９ｂ内において、上下方向の幅が最も広がる手前の位置（後にＡ１の位置と呼ぶ）における第１ダクト９ｂの上下方向の幅をＨｂと定義しておく。
以降、実施の形態２乃至７においても同様の定義において説明を実施する。
【００５５】
図７では図示しないが、第１ダクト９ｂの導入部分の下方である機械室１の正面右側端部にＢ方向に直径がＲであるファン７が配置されている。
【００５６】
図７に示すように、第１ダクト９ｂの風路の導入部分の上下方向の幅Ｈａは狭くなっており、風上から風下にかけて上下方向の幅Ｈｂが広がる。第１ダクト９ｂは送風口７ａから風下方向に向けて一定距離を進行したところで上下方向の幅がＨｂと一定になっており、その上下方向の幅が一定になっている箇所に蒸発器１０が設けられている。
なお、図７に星印で示す部分が、ファン７の吸込口３から導入された空気が直進して、第１ダクト９ｂ上部に衝突する部位７ｂである。衝突する部位７ｂに衝突した空気は、進行方向をＢ方向に変えて風下方向に流れ、長さＬａを進行する間、Ｈ方向に広がりながら流れ、蒸発器１０に到達する。
【００５７】
いま、第１ダクト９ｂと第２ダクト９ｃを合わせたダクトの全長を長さＬとし、ファン７の送風口７ａから蒸発器１０までの距離を長さＬａとする。
本発明は、送風口７ａから蒸発器１０まで風上から風下方向に沿って、この長さＬａ分のスペースを取ることにより、ファン７から送風されて蒸発器１０に作用する空気の風速分布を均一化することができる。
長さＬａは、長さＬ（ダクトの全長）の少なくとも１／４以上であることが好ましい。或いは、長さＬａはファン７の直径Ｒよりも大きいことが好ましい。すなわち、ファン７により導入された前記空気が前記第１ダクト９ｂ内で衝突する部位７ｂ或いは送風口７ａから蒸発器１０の風上側までの距離は、Ｂ方向にファン７の直径Ｒよりも十分大きいことが目安である。
【００５８】
なお、蒸発器１０は第１ダクト９ｂ内部において上下方向の高さがあるため、送風口７ａから蒸発器１０風上側までの２点間の距離である長さＬａは、蒸発器１０の上下方向と送風口７ａにおいて、それぞれどの２点を選択するかによって異なる。
例えば、長さＬａは蒸発器１０の風上側平面における上下方向での点の取り方と送風口７ａにおける水平方向の点の取り方によって変動（Ｌｍｉｎ〜Ｌｍａｘ）する。このため、仮に長さＬａがＬｍａｘとした場合であってもＬｍａｘ＞Ｒとなれば、なお良い。
【００５９】
本実施の形態では、Ｂ方向（風上から風下方向）にダクト空間を設けることができるため、ファン７の送風口７ａから蒸発器１０までの距離を長く取ることができ、第１ダクト９ｂの導入部分の上部に衝突させた後に長さＬａを進行する空気を上下方向に分散させるので蒸発器１０に作用する空気の風速分布を均一化することができる。
【００６０】
また、この送風口７ａから蒸発器１０まで長さＬａ分の十分な距離を取ることにより、第１ダクト９ｂの形状を横長形状とすることができるので、ダクト内部のＢ方向において蒸発器１０を自由な位置に配置することができる。
【００６１】
また、この送風口７ａから蒸発器１０まで長さＬａ（Ｌａ＜ファン７の直径Ｒ）分の十分な距離を取ることにより、第１ダクト９ｂの形状を横長形状とすることができ、送風口７ａの下方にファン７を設置するスペースが確保できるので、上下方向において冷凍空調装置１００を小型化することができる。つまり、Ｈａ＜Ｈｂであるから、Ｈａの下にスペースが確保でき、そのスペースにファン７を配置することができるので冷凍空調装置１００を小型化することができる。特に、第１ダクト９ｂの高さＨａとなる導入部分の水平方向の長さをファン７の直径Ｒよりも大きくすることが望ましい。
【００６２】
以上のように、実施の形態１の冷凍空調装置１００は、送風口７ａから蒸発器１０までこの長さＬａ分のスペースを取ることにより、第１ダクト９ｂの導入部分の上部に衝突させるだけでファン７から送風されて蒸発器１０に作用する空気の風速分布を均一化することができる。
【００６３】
なお、実施の形態１では、第１ダクト９ｂが風上から風下にかけて上下方向に広がる形状について説明したが、風上から風下にかけて左右方向に広がる形状であってもよい。
【００６４】
実施の形態２．
実施の形態１では、第１ダクト９ｂの上下方向の幅がＨａ＜Ｈｂとなる第１ダクト９ｂを有する冷凍空調装置１００について説明したが、本実施の形態２では、第１ダクト９ｂの上下方向の幅がＨａ＝Ｈｂとなる構成の第１ダクト９ｂを有する冷凍空調装置２００について、図８を参照して説明する。
【００６５】
実施の形態１に係る冷凍空調装置１００と比較して、本実施の形態２では、第１ダクト９ｂの右端下方部分が風上から風下にかけて上下方向の幅が広がる形状となっておらず、上下方向の幅はＨａ＝Ｈｂと等しくなっている。
【００６６】
図８に示すように、第１ダクト９ｂの風路の導入部分の上下方向の幅は一定となっており、風上から風下にかけて同一の幅が続いている。第１ダクト９ｂ内に、上下方向の幅が一定になっている箇所に蒸発器１０が設けられていることは同様である。
【００６７】
本発明は、送風口７ａから蒸発器１０まで風上から風下方向に沿って、この長さＬａ分のスペースを取ることにより、ファン７から送風されて蒸発器１０に作用する空気の風速分布を均一化することができる。
【００６８】
長さＬａは、長さＬ（ダクトの全長）の少なくとも１／４以上であることが好ましい。
或いは、長さＬａはファン７の直径Ｒよりも大きいことが好ましい。すなわち、ファン７により導入された前記空気が前記第１ダクト９ｂ内で衝突する部位７ｂ（送風口７ａ）から蒸発器１０の風上側までの距離は、Ｂ方向にファン７の直径Ｒよりも十分大きいことが目安である。
【００６９】
本実施の形態２では、Ｂ方向（風上から風下方向）にダクト空間を設けることができるため、ファン７の送風口７ａから蒸発器１０までの距離を長く取ることができ、ファン７から送風された空気を第１ダクト９ｂの導入部分の上部に衝突させるだけで空気の風速分布を均一化することができる冷凍空調装置を提供することができる。
【００７０】
また、この送風口７ａから蒸発器１０まで長さＬａ分の十分な距離を取ることにより、第１ダクト９ｂの形状を横長形状とすることができるので、ダクト内部のＢ方向において蒸発器１０を自由な位置に配置することができる。また、Ｈａ＝Ｈｂとすることにより第１ダクト９ｂを略直方体形状にできるので、第１ダクト９ｂの設計及び製造が容易になる。
【００７１】
以上のように、実施の形態２の冷凍空調装置２００は、送風口７ａから蒸発器１０までこの長さＬａ分のスペースを取ることにより、第１ダクト９ｂの導入部分の上部に衝突させるだけでファン７から送風されて蒸発器１０に作用する空気の風速分布を均一化することができる。
【００７２】
実施の形態３．
本実施の形態３では、実施の形態１で説明した第１ダクト９ｂの上下方向の幅がＨａ＜Ｈｂとなる第１ダクト９ｂを有する冷凍空調装置１００において、第１ダクト９ｂ内部に、断面がＩ字形状をした偏向板１３ａ（流速均一化手段）を追加配置した冷凍空調装置３００について、図９と図１０を参照して説明する。
なお、実施の形態１における同一部品には同じ番号を付し、説明を省略する。
【００７３】
図７で説明した実施の形態１は、ダクト９内の中央部での流速に対して、ダクト９内部の上端及び、左右端での流速がやや早いという問題がある。これに対する措置として、第１ダクト９ｂ内に偏向板を設ける構成の冷凍空調装置３００について説明する。
【００７４】
図９に示すように、第１ダクト９ｂの風路の導入部分の上下方向の幅Ｈａは狭くなっており、風上から風下にかけて上下方向の幅が広がる。第１ダクト９ｂは送風口７ａから風下方向に向けて一定距離進行したところで上下方向の幅Ｈｂが一定になっており、その上下方向の幅Ｈｂが一定になっている箇所に蒸発器１０が設けられている。
【００７５】
偏向板１３ａは、その最も外周部分が第１ダクト９ｂ内部の上端及び、左右端において、第１ダクト９ｂの内部に接しており、門の字形状をしている。なお、偏向板１３ａは第１ダクト９ｂの下端にも設けてもよいが、本実施の形態３では第１ダクト９ｂの下端での流速は上端や左右端に比べて大きくないので、偏向板１３ａを第１ダクト９ｂに設けない構成を図９で図示している。
【００７６】
図１０は、図９において偏向板１３ａを断面Ｄ０−Ｄ０方向から見たものである。
偏向板１３ａは、第１ダクト９ｂ内部の内側表面に風上から風下方向と垂直な方向に沿って設けられた凸部である。
偏向板１３ａの形状は、偏向板１３ａが外周部分から第１ダクト９ｂ内部方向に向かってＩ字に突き出た凸部構造となっている。偏向板１３ａは第１ダクト９ｂと一体形成されても良いし、別途設けられても良い。なお、材質は一般的にプラスチックなど防湿性及び耐食性のあるものが使用されるが、金属部材など任意に変更されても構わない。
【００７７】
ここで説明した実施の形態３は、第１ダクト９ｂ内部において、Ｉ字形状の偏向板１３ａを配置してダクト９内部の上端及び、左右端での流速がやや早いという問題が改善でき、蒸発器１０に作用する流速分布の均一化を図ることができる（後に図１９で説明する）。
【００７８】
次に、本実施の形態３において、風上から風下方向に沿って偏向板１３ａを配置する位置を変更した場合の風速分布について説明する。
図９に示すように、偏向板１３ａの配置は蒸発器１０に近い位置から順に、手前（Ａ１），中央（Ａ２），奥（Ａ３）の３通りに変更することができる。
【００７９】
最初に、偏向板１３ａの配置を手前に配置した時について説明する。このときには、門の字形状の偏向板１３ａが第１ダクト９ｂ内部のＡ１に示す位置に配置される。
【００８０】
実施の形態３において、第１ダクト９ｂ内部に偏向板１３ａを手前（Ａ１）に設置した場合は、後に図１９（ｂ）に示すように、風量１０１％，風速分布±６％のバラつきとなり、先ほど実施の形態１で説明したよりも、風量は多く良好だが、全体的に風速分布が悪い。
【００８１】
次に、偏向板１３ａの配置を中央に配置した時について説明する。このときには、手前（Ａ１）に配置したときよりもＨ方向に短くなった偏向板１３ａが第１ダクト９ｂ内部のＡ２に示す位置に配置される。
【００８２】
第１ダクト９ｂ内部に偏向板１３ａを中央（Ａ２）に設置した場合は、後に図１９（ｄ）に示すように、風量１００％，風速分布±０.２％のバラつきとなり、先ほど実施の形態１で説明したよりも、風量、風速分布のバランス共に最も良い結果が得られる。
【００８３】
最後に、偏向板１３ａの配置を奥（Ａ３）に配置した時について説明する。このときには、中央（Ａ２）に配置したときよりもさらにＨ方向に短くなった偏向板１３ａが第１ダクト９ｂ内部のＡ３に示す位置に配置される。
【００８４】
第１ダクト９ｂ内部に偏向板１３ａを奥（Ａ３）に設置した場合は、後に図１９（ｃ）に示すように、風量９９％，風速分布±０.３％のバラつきとなり、先ほど実施の形態１で説明したよりも、風速分布は改善されるが、風量が低下する。
【００８５】
なお、偏向板１３ａは第１ダクト９ｂ内部であれば、上記３通り以外の自由な位置に配置されて構わない。また、偏向板１３ａは第１ダクト９ｂ内部で定位置に固定する方式でなく、モータなどにより風上から風下方向に沿って可動式にしても良い。
【００８６】
ここで説明した実施の形態３は、第１ダクト９ｂ内部において、Ｉ字形状の偏向板１３ａを第１ダクト９ｂ内部の自由な位置に配置して、蒸発器１０に作用する流速分布の均一化を図ることによりダクト９内部の上端及び、左右端での流速がやや早いという問題が改善できる。（後に図１９で説明する）
【００８７】
以上のように、実施の形態３の冷凍空調装置３００は、第１ダクト９ｂの内周に断面がＩ字形状の偏向板１３ａを配置して、蒸発器１０に作用する流速分布を均一にできる効果がある。
【００８８】
実施の形態４．
本実施の形態４では、実施の形態１で説明した第１ダクト９ｂの上下方向の幅がＨａ＜Ｈｂとなる第１ダクト９ｂを有する冷凍空調装置１００において、第１ダクト９ｂ内部に、Ｖ字形状をした偏向板１３ｂを追加配置する構成の冷凍空調装置４００について図１１及び図１２を用いて説明する。
本実施の形態４では、偏向板１３ｂが流速均一化手段に相当する。
なお、実施の形態１と同一の部品には同じ番号を付し、説明を省略する。
【００８９】
偏向板１３ｂは、その最も外周部分が第１ダクト９ｂ内部の上端及び、左右端において、第１ダクト９ｂの内部に接しており、図１１に示すような門の字形状をしている。
【００９０】
図１２は、図１１における偏向板１３ｂのＤ１−Ｄ１断面図である。
偏向板１３ｂは、第１ダクト９ｂ内部の内側表面に風上から風下方向と垂直な方向に沿って設けられた凸部である。
偏向板１３ｂの形状は、偏向板１３ｂが外周部分から第１ダクト９ｂ内部方向に向かってＶ字に突き出た三角柱の構造となっている。すなわち、偏向板１３ｂは風上から風下に向かって傾斜面を有する形状になっている。
【００９１】
実施の形態４で採用した偏向板１３ｂ（Ｖ字形状）は、実施の形態３で説明した偏向板１３ａ（Ｉ型形状）よりも滑らかに整流し、空気が第１ダクト９ｂ内部の中央部に集中して流れやすくなる。（後に図１９で説明する）
【００９２】
偏向板１３ｂの配置は蒸発器１０に近い位置から順に、風下から風上に沿って、手前（Ａ１），中央（Ａ２），奥（Ａ３）に変更できることは同様であるので説明は省略する。
【００９３】
また、図１１に示した本実施の形態４において、第１ダクト９ｂ内部の異なる位置に、偏向板１３ｂを配置するよう位置を変更した場合の風速分布について、同様であるので説明は省略する。
【００９４】
以上のように、本実施の形態４の冷凍空調装置４００は第１ダクト９ｂ内部において、風上から風下に向かって傾斜面を有する形状の偏向板１３ｂを配置して、蒸発器１０に作用する流速分布の均一化を図る事ができるという効果がある。
【００９５】
実施の形態５．
本実施の形態５では、実施の形態１で説明した第１ダクト９ｂの上下方向の幅がＨａ＜Ｈｂとなる第１ダクト９ｂを有する冷凍空調装置１００において、第１ダクト９ｂ内部に、平板形状のパンチング板１３ｃを追加配置する構成の冷凍空調装置５００について図１３及び図１４を用いて説明する。
本実施の形態５では、パンチング板１３ｃが流速均一化手段に相当する。
実施の形態１における同一部品には同じ番号を付し、説明を省略する。
【００９６】
パンチング板１３ｃは、その最も外周部分が第１ダクト９ｂ内部の上下端及び、左右端において、第１ダクト９ｂの内部に接しており、図１３に示すような平板形状をしている。
【００９７】
図１４は、図１３においてパンチング板１３ｃを正面（風下−風上方向）から見たものである。
偏向板１３ｃは、第１ダクト９ｂ内部の内側表面に風上から風下方向と垂直な方向と平行に設けられた平板である。
パンチング板１３ｃの形状は、例えばプラスチックの平板に加工を施して、開口を複数有する形状をしている。材質は一般的にプラスチックなど防湿性及び耐食性のあるものが使用されるが、金属部材など任意に変更されて構わない。
【００９８】
さらに、上記において複数枚数のパンチング板１３ｃの使用、或いはそれに準じるものを蒸発器１０に作用する流速分布の均一化を図るために配置しても構わない。
【００９９】
本実施の形態５では、風上から風下方向に空気の進行を全面において塞ぐため、実施の形態１、２と比べて第１ダクト９ｂ内部の風路抵抗が大きくなり、風量が低下するという欠点はある。しかし、第１ダクト９ｂ内部で蒸発器１０に作用する流速分布は大幅に改善され、風速分布の均一化の点ではこれまでの実施の形態の中で一番良い結果が得られるため、非常に効果的である（図２０に示す）。
【０１００】
なお、パンチング板１３ｃの配置は蒸発器１０に近い位置から順に、手前（Ａ１），中央（Ａ２），奥（Ａ３）に変更できることは同様であるので説明は省略する。
【０１０１】
以上のように、実施の形態５の冷凍空調装置５００は、第１ダクト９ｂ内部において、開口を複数有するパンチング板１３ｃを配置して、蒸発器１０に作用する流速分布を均一にできるという効果がある。
【０１０２】
実施の形態６．
本実施の形態６では、実施の形態１に係る冷凍空調装置１００において、第１ダクト９ｂ内部の吸込口３から導入された空気が第１ダクト９ｂ上部に衝突する部位７ｂ近くの第１ダクト９ｂ右上角部に、圧力低減手段を施した構成の冷凍空調装置６００について図１５及び図１６を参照して説明する。
本実施の形態６では、曲面を有する加工部１４ａが圧力低減手段に相当する。
【０１０３】
図１５では、ファン７から送風された空気が直進して、第１ダクト９ｂ内で衝突する部位７ｂ近くの第１ダクト９ｂ右上角部に、曲面を有する加工部１４ａが形成されている。
【０１０４】
図１６は、図１５における加工部１４ａのＤ２−Ｄ２断面である。加工部１４は、第１ダクト９ｂ外側に向けて半径ｒの曲面１４ａを有する円弧形状をしている。
加工部１４ａは、第１ダクト９ｂ上部に衝突する部位７ｂ近くの第１ダクト９ｂ右上角部に作用する圧力を低減しつつ、滑らかに風向及び風速を偏向するので、風速の減衰を抑制しながら蒸発器１０に作用する流速分布を均一化することができる。
【０１０５】
加工部１４ａは、ファン７の送風口７ａから吹出された空気が衝突する部位７ｂの近傍の第１ダクト９ｂの右上隅部に作用する圧力を低減させることができるので、第１ダクト９ｂの右上隅部の強度を上げる必要が少なくなるので、第１ダクト９ｂの加工が容易になる。また、実施の形態１と比較してダクト９内部を適正な圧力に保つことができる。
【０１０６】
以上のように、本実施の形態６の冷凍空調装置６００は、吸込口３から導入された空気が、第１ダクト９ｂ内部において衝突する部位７ｂ近くの第１ダクト９ｂ右上角部に、曲面を有する加工部１４ａを配置して、第１ダクト９ｂ内での風速の減衰を抑制しつつ蒸発器１０に作用する流速分布を均一にできるという効果がある。
【０１０７】
実施の形態７．
本実施の形態７では、実施の形態１に係る冷凍空調装置１００において、第１ダクト９ｂ内部の吸込口３から導入された空気が第１ダクト９ｂ上部に衝突する部位７ｂ近くの第１ダクト９ｂ右上角部に、圧力低減手段を施した構成の冷凍空調装置７００について図１７及び図１８を参照して説明する。
本実施の形態７では、角取りを有する加工部１４ｂが圧力低減手段に相当する。
【０１０８】
図１７では、ファン７から送風された空気が直進して、第１ダクト９ｂ内で衝突する部位７ｂ近くの第１ダクト９ｂ右上角部に、角取りを有する加工部１４ｂが形成されている。
【０１０９】
図１８は、図１７における加工部１４ｂのＤ３−Ｄ３断面である。
加工部１４ｂは、第１ダクト９ｂ右上角部が角取りされている。
加工部１４ｂは、第１ダクト９ｂ上部に衝突する部位７ｂ近くの第１ダクト９ｂ右上角部に作用する圧力を低減できる。このため、滑らかに風向及び風速を偏向するので、風速の減衰を抑制しつつ蒸発器１０に作用する流速分布を均一にすることができる。また、実施の形態６で説明した曲面を有する加工部１４ａよりも、形状加工が比較的容易であるという利点もある。
【０１１０】
加工部１４ｂは、ファン７の送風口７ａから吹出された空気が衝突する部位７ｂの近傍の第１ダクト９ｂの右上隅部に作用する圧力を低減させることができるので、第１ダクト９ｂの右上隅部の強度を上げる必要が少なくなるので、第１ダクト９ｂの加工が容易になる。また、実施の形態１と比較してダクト９内部を適正な圧力に保つことができる。
【０１１１】
以上のように、本実施の形態７の冷凍空調装置７００は、吸込口３から導入された空気が、第１ダクト９ｂ内部において衝突する部位７ｂ近くの第１ダクト９ｂ右上角部に、角取りを有する加工部１４ｂを配置して、第１ダクト９ｂ内での風速の減衰を抑制しつつ蒸発器１０に作用する流速分布を均一にできるという効果がある。
【０１１２】
なお、本実施の形態６乃至７で説明した加工部１４ａ、１４ｂは、実施形態３乃至５で説明した偏向板１３ａ，偏向板１３ｂ，パンチング板１３ｃに、更に追加して適用することができる。
【０１１３】
図１９は、本発明の実施の形態１乃至３に係る冷凍空調装置において、第１ダクト９ｂ内部蒸発器１０風上側での流速分布を等高線で示すものである。先に、実施の形態１乃至５を比較のため説明する。
【０１１４】
図１９は、実施の形態１乃至３で示した、第１ダクト９ｂ内部蒸発器１０での風速分布を示している。
実施の形態１のように、第１ダクト９ｂ内部に何も設置しない場合は、図１９（ａ）に示すように第１ダクト９ｂ内の上端及び左右両端近傍での風速が第１ダクト９ｂの中央部の風速よりも大きいので、全体的に風速分布が非常に悪い。
【０１１５】
実施の形態３において、第１ダクト９ｂ内部に偏向板１３ａを手前（Ａ１）に設置した場合は、図１９（ｂ）に示すように、風量１０１％，風速分布±６％のバラつきとなる。図１９（ａ）の場合よりも、風量は多く良好だが、全体的に中央の風速が上下左右端の風速よりも大きいので、全体的に風速分布が悪い。
【０１１６】
実施の形態３において、第１ダクト９ｂ内部に偏向板１３ａを奥（Ａ３）に設置した場合は、図１９（ｃ）に示すように、風量９９％，風速分布±０.３％のバラつきとなる。図１９（ａ）、（ｂ）の場合よりも、風速分布は改善されるが、風量が低下する。
【０１１７】
最後に、実施の形態３において、第１ダクト９ｂ内部に偏向板１３ａを中央（Ａ２）に設置した場合は、図１９（ｄ）に示すように、風量１００％，風速分布±０.２％のバラつきとなる。図１９（ａ）〜（ｃ）の場合よりも、風量、風速分布のバランス共に最も良い結果が得られる。
【０１１８】
図２０は、本発明の実施の形態４乃至５に係る冷凍空調装置において、第１ダクト９ｂ内部蒸発器１０風上側での流速分布を等高線で示すものである。次に、実施の形態４乃至５を比較のため説明する。
【０１１９】
図２０は、実施の形態４乃至５で示した、第１ダクト９ｂ内部蒸発器１０風上側での風速分布を示している。
実施の形態１のように、第１ダクト９ｂ内部に何も設置しない場合は、図２０（ａ）に示すように（図１９（ａ）と同じ）、風速分布が悪くなる。
【０１２０】
実施の形態４において、第１ダクト９ｂ内部に偏向板１３ｂ（Ｖ字形状）を設置した場合を図２０（ｂ）に示す。図２０（ａ）と比較して、第１ダクト９ｂ内部の上端及び、左右端において、蒸発器１０風上側での風速分布は改善される。また、偏向板１３ａを設ける場合（図１９（ｄ））よりも空気が中央部を流れやすくなるが、風量の低下を抑制しつつ風速分布を均一にできる。
【０１２１】
最後に、実施の形態５において、第１ダクト９ｂ内部にパンチング板１３ｃを設置した場合を図２０（ｃ）に示す。図２０（ａ）、（ｂ）の場合と比較して、全体的な風量は減ってしまうが、風速分布を均一化することはできる。
【０１２２】
なお、上述した実施の形態では、
ダクト内部に蒸発器１０に作用する流速分布の均一化を図る偏向板、パンチング板等を備えた第１ダクト９ｂ内部における流速分布の制御方法について説明したが、
本発明はこれに限定するものではなく、ダクト内部の形状や、偏向板、パンチング板の形状、設置場所を変更すれば異なる用途にも適用できる。
【符号の説明】
【０１２３】
１  機械室、２  送風機室、３  吸込口、４  フィルタ、５  サイレンサ、６  ヒータ、７  ファン、８  ファン用モータ、９  ダクト、９ａ  吸込ダクト、９ｂ  第１ダクト、９ｃ  第２ダクト、１０  蒸発器、１１  筐体、１２  エリミネータ、１３ａ,１３ｂ  偏向板、１３ｃ  パンチング板、１４ａ  曲面を有する加工部、１４ｂ  角取りを有する加工部、１５  制御部、１６  供給口、１７ａ,１７ｂ  ダンパー、１８  大気開放口、
１９  圧縮機、２０  ジャバラダクト、２１  吹出口、３１  凝縮器、３２  送風機、
３３  送風機吹出口、３４  膨張弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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