(57)【要約】【課題】  穀物乾燥機において穀粒の水分むらを収束しながらオペレータの希望する乾燥速度で乾燥効率を高める。【解決手段】  貯溜室（２）の張込穀粒を１循環させる間に張込量に応じて複数回のタイミングで穀粒の水分値を測定し、該測定によって得られた張込穀粒の水分値分布（Ｍｎ）からその水分むらの程度を把握し、その水分むらが設定値以上と判定されると穀粒の循環によって所定幅内に水分むらを収束するに要する予定循環時間（Ｈ）を算出し、該予定循環時間（Ｈ）に対応する乾燥速度で乾燥循環運転を行ない、水分むらが設定値以下であると判断すると、オペレータが設定した乾燥速度で乾燥目標水分値まで乾燥運転する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯溜室（２）に張り込まれた穀粒を循環しつつ設定乾燥速度に従って乾燥部（３）に乾燥熱風を供給する乾燥循環運転により乾燥目標水分値まで順次乾燥処理する運転制御部（１９）を備えた穀物乾燥機において、前記運転制御部（１９）は、貯溜室（２）の張込穀粒を１循環させる間に張込量に応じて複数回のタイミングで穀粒の水分値を測定し、該測定によって得られた張込穀粒の水分値分布（Ｍｎ）からその水分むらの程度を把握し、その水分むらが設定値以上と判定されると穀粒の循環によって所定幅内に水分むらを収束するに要する予定循環時間（Ｈ）を算出し、該予定循環時間（Ｈ）に対応する乾燥速度で乾燥循環運転を行ない、水分むらが設定値以下であると判断すると、オペレータが設定した乾燥速度で乾燥目標水分値まで乾燥運転することを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
請求項１の発明において、水分むらを収束する乾燥速度で乾燥循環運転を開始した後、設定時間後又は検出水分値が所定の中間設定水分値に到達すると、水分値分布（Ｍｎ）を再度測定し、水分むらが設定値以下であると判定されると、水分むら収束のための乾燥速度からオペレータが設定した乾燥速度に移行し、乾燥目標水分値まで前記設定乾燥速度で乾燥循環運転することを特徴とする穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯溜室に張り込まれた穀粒を循環しつつ乾燥部で順次熱風乾燥する穀物乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
貯溜室に張り込まれた穀粒を循環しつつ設定の乾燥速度に沿って乾燥部に乾燥熱風を供給する乾燥循環運転により乾燥目標水分値まで順次乾燥処理する運転制御部を備える穀物乾燥機において、前記運転制御部は貯溜室の張込穀粒を１循環させる間に張込量に応じて複数回の異なるタイミングで穀粒の水分値を測定する一巡測定を行い、この一巡測定によって得られた張込穀粒の縦方向水分値分布からその水分むらの程度を把握し、この水分むらを穀粒の循環によって所定幅内に収束するに要する予定循環時間を算出し、この予定循環時間により乾燥目標水分値に至る乾燥速度により乾燥循環運転をし、予定循環時間が最緩速の乾燥速度によって定まる最緩速乾燥時間を越える場合に、両時間の差を補充循環のための通風循環時間としてこの通風循環時間について通風状態で穀粒を循環する通風循環運転をするようにし、貯溜室内に張り込まれた際に堆積層別に生じる縦方向の水分むらを所定幅内に収束しつつ乾燥目標水分値まで循環乾燥するようにしたものは、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５６４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本特許出願人は前記背景技術の特許出願に示すように穀粒の水分むらを所定幅内に収束しながら乾燥目標水分値まで循環乾燥する発明を完成し特許出願をしている。
本発明は前記特許出願発明の改良発明にかかわるもので、設定乾燥速度及び通風循環乾燥により水分むらを収束しながら穀粒を乾燥をするにあたり、水分むらの程度に応じてオペレータの要望に沿った乾燥速度で乾燥運転をするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、貯溜室（２）に張り込まれた穀粒を循環しつつ設定乾燥速度に従って乾燥部（３）に乾燥熱風を供給する乾燥循環運転により乾燥目標水分値まで順次乾燥処理する運転制御部（１９）を備えた穀物乾燥機において、前記運転制御部（１９）は、貯溜室（２）の張込穀粒を１循環させる間に張込量に応じて複数回のタイミングで穀粒の水分値を測定し、該測定によって得られた張込穀粒の水分値分布（Ｍｎ）からその水分むらの程度を把握し、その水分むらが設定値以上と判定されると穀粒の循環によって所定幅内に水分むらを収束するに要する予定循環時間（Ｈ）を算出し、該予定循環時間（Ｈ）に対応する乾燥速度で乾燥循環運転を行ない、水分むらが設定値以下であると判断すると、オペレータが設定した乾燥速度で乾燥目標水分値まで乾燥運転することを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、水分むらを収束する乾燥速度で乾燥循環運転を開始した後、設定時間後又は検出水分値が所定の中間設定水分値に到達すると、水分値分布（Ｍｎ）を再度測定し、水分むらが設定値以下であると判定されると、水分むら収束のための乾燥速度からオペレータが設定した乾燥速度に移行し、乾燥目標水分値まで前記設定乾燥速度で乾燥循環運転することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によると、水分むらが設定値以上と判定されると穀粒の循環によって所定幅内に水分むらを収束するに要する予定循環時間（Ｈ）を算出し、この予定循環時間（Ｈ）に対応する乾燥速度で乾燥し、水分むらが設定値以下であると判断すると、オペレータが設定した乾燥速度で乾燥目標水分値まで乾燥運転するので、水分むらの状態を把握した上で、オペレータの好みに合わせた穀粒乾燥をすることができる。
【０００８】
請求項２の発明によると、水分むらを収束するための乾燥運転中に水分むらが速く収束した場合にはその後の水分むら解消のための通風乾燥運転を省略しオペレータの設定乾燥速度で乾燥目標水分値まで乾燥運転することができ、迅速な穀粒乾燥を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】穀物乾燥機の切断正面図。
【図２】穀物乾燥機の切断側面図。
【図３】操作盤の正面図。
【図４】制御ブロック図。
【図５】穀粒の水分むらの分布状態を示す図。
【図６】水分むら層の区分例を示す図。
【図７】水分むら測定回数区分の図表例。
【図８】水分むらの一巡測定と関係水分値の図表例。
【図９】水分むら層の一巡測定値の例示グラフ。
【図１０】フローチャート。
【図１１】フローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
前記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下図面を参照しつつ説明する。
穀物乾燥機は、その機枠１の内部に上側から下側に貯溜室２、乾燥部３、集穀室４を順次形成し、その外周部に設けた昇降機５の駆動によって穀粒を循環させながら、バーナ６の燃焼と吸引ファン７とにより発生する熱風を乾燥部３に浴びせて乾燥する公知の形態である。乾燥部３の穀粒出口には正逆に回転しながら所定量の穀粒を流下させる繰り出しドラム８を備え、その繰出し穀粒を昇降機５に通じる集穀室４の下部移送装置９に受け、昇降機５の上部に接続する上部移送装置１０で貯溜室２の拡散盤１１に供給することにより、張込穀粒が貯溜室２の全面に均等に堆積貯溜される。貯溜室２に設けた張込量測定器２ａにより、張込穀粒の堆積上面高さ位置を測定することにより、張込量を把握することができる。
【００１１】
バーナ６及び昇降機５をはじめとする穀粒循環機構等は、運転制御に必要な制御プログラムや各種データ等を記憶するメモリーを備えるコンピュータによって行われる。すなわち、操作盤１２には、図３に示すように、液晶形態の表示部１３を備え、この表示部１３の下部に沿って押しボタン形態のスイッチ、例えば張込スイッチ１４、通風乾燥スイッチ１５、熱風乾燥スイッチ１６、排出スイッチ、及び、停止スイッチ１８を配置して構成し、表示部１３の画面変更に従って異なる機能を具備させることのできる構成である。
【００１２】
内臓の制御部は操作盤１２のスイッチ情報や乾燥機枠１に配設したセンサ類からの検出情報等を受けて所定の演算処理により、バーナ燃焼量制御，穀粒循環系の起動・停止制御，表示部１３の表示内容制御等を行なう。前記操作盤１２のスイッチ類は、張込・熱風乾燥・排出・通風乾燥の各設定のほか、穀物種類、乾燥目標の設定水分（仕上げ水分値）、張込量、タイマ増・減等を設定できる。
【００１３】
次に、図４に基づき運転制御手段のブロック構成について説明する。
前記操作盤１２を有する制御ボックスに内蔵する運転制御部１９には前記スイッチからの設定情報のほか、水分計２０の検出情報、昇降機５の投げ出し部における穀粒検出情報、熱風温度検出情報等が入力される。一方出力情報としては、バーナ６の燃焼系情報、例えば燃料供給信号、その流量制御信号、あるいは上下移送螺旋１９，９、繰出バルブ８などの穀粒循環系モータ制御信号、吸引ファン７のモータ制御信号、操作盤１２への出力表示等がある。
【００１４】
次に、穀物乾燥機の乾燥運転制御の概要を説明する。
穀物乾燥機は、貯溜室２に張り込まれた穀粒を循環しつつ設定の乾燥速度に沿って乾燥部３に乾燥熱風を供給する乾燥循環運転により乾燥目標水分値まで順次乾燥処理する前記運転制御部１９を備えて構成されている。この運転制御部１９は、貯溜室２の張込穀粒を１循環させる間に張込量に応じて複数回の異なるタイミングで穀粒の水分値を測定する一巡測定を行い、この一巡測定によって得られた張込穀粒の縦方向水分値分布状態から水分むらの程度を把握し、この水分むらを穀粒の循環によって所定幅内に収束するために要する予定循環時間を算出し、この予定循環時間で乾燥目標水分値に至るまで設定乾燥速度により乾燥循環運転を行なう。
【００１５】
前記運転制御部１９により、張込穀粒の一巡測定によって得られた縦方向の水分むらに基づき、その収束に要する予定循環時間が算出され、この予定循環時間において乾燥目標水分値まで乾燥循環運転をすることから、水分むらの解消に必要な時間に応じて乾燥目標水分値まで適切な運転制御が行われ、乾燥の仕上がりと同時に水分むらの収束が可能となる。
【００１６】
また、運転制御部１９は、予定循環時間Ｈが最緩速の乾燥速度によって定まる最緩速乾燥時間Ｈ３を越える場合に、両時間の差を補充循環するための通風循環時間Ｋとしてこの通常循環時間Ｋにおいて通風しながら穀粒を循環する通風循環運転を行なう。
【００１７】
穀物乾燥機の乾燥運転制御は穀粒の張込停止時点で穀粒張込量を検出した上で乾燥運転は開始される。乾燥運転はモータ，バーナ類の起動の後に張込量に応じた水分むら測定回数を算出し、貯溜室２の張込穀粒の水分むらの測定を行なう。
【００１８】
水分むらは、例えば、図６の水分むら層の区分例のように、貯溜室２の張込穀粒を機体内で１循環することによってできるので、張込量に応じて設定した測定回数区分の図表例に従い、穀粒が１巡回する間の所要時点で水分測定をする一巡測定による。
【００１９】
この一巡測定によって得られる層別水分値は張込穀粒量がＬＶ１０で測定回数が１２回（ＬＶ１は３か所測定する）の例について説明する。図８の一巡測定と関係水分値の図表例及び図９の例示グラフに示すように各層につき標本３２粒の測定水分値の平均を各層の平均水分値Ｍｎとし、これらの測定区分の層Ｌ１〜Ｌ１０についてそれぞれの水分値Ｍ１〜Ｍ１０を検出し、さらに、各層平均水分値の平均値を張込穀粒全体の初期平均水分値（Ｍｓ）として検出する。そして、これらの各測定区分の層ＬＶ１〜ＬＶ１０における水分値Ｍ１〜Ｍ１０の分布状態から、その水分むらを所定範囲内に収束するために必要な混合循環時間としての予定循環時間Ｈを算出する。
【００２０】
予定循環時間Ｈは、まず、堆積層別の水分むら層個々の水分値Ｍ１，Ｍ２，…及び初期平均水分値Ｍｓとの差（ＭＩ−Ｍｓ）、（Ｍ２−Ｍｓ），…をそれぞれ算出する。そして、連続して隣接する層の総和の絶対値が一番大きい数字、すなわち、前記「差」のデータ並びについて同符号で隣接している範囲の和を算出し、これら各範囲の「和」の絶対値について一番大きいものを水分むら係数Ｘとする。
【００２１】
この場合、層番号をｎ＝１，２，…とする一般表示で表すと、個々の層ＬＶｎの水分値Ｍｎについて、同符号の連続範囲の「Ｍｎ−Ｍｓ」の和は絶対値で最大となる値である。この水分むら係数Ｘは、水分むらの程度を把握するための指標の一例である。
【００２２】
この水分むら係数Ｘと穀物種別と対応して得られる穀物定数Ａ（たとえば、籾は１．４，小麦は２）とから、次の計算式「Ｘ／ＡＲ＜０．０１」を満たす循環回数Ｒを算出し、この循環回数Ｒと張込量Ｗ，循環能力Ｂによって予定循環時間Ｈを算出する。
【００２３】
次いで、「ふつう」「ややおそい」おそい」の３区分の予定乾燥速度ａ１〜ａ３として、乾燥時間Ｈ１〜Ｈ３を一般表示式「Ｈｎ＝（Ｍｓ−Ｍｓｅｔ）αｎ」によって算出し、予定循環時間Ｈが各区分の乾燥時間Ｈｎに含まれる場合は区分の判定にしたがって「通常設定の乾燥」〜「おそい設定による乾燥」の処理を行い、予定乾燥時間Ｈが最緩の乾燥速度ａ３である「おそい」で乾燥した乾燥時間Ｈ３の長さ以上であれば、必要な混合乾燥時間を補う補充循環のための通風循環時間Ｋ＝Ｈ−Ｈ３を算出し補充循環のための乾燥処理に移行する。
【００２４】
前記補充循環のための処理については、現時点水分値Ｍｓｇが所定値（例えば、１８％）になるまで熱風乾燥してバーナを消化し、続いて通風循環時間Ｋについて通常循環モードで運転し、続く熱風乾燥によって現時点水分値Ｍｓｇが設定水分値ｍｓｅｔになると、バーナ消化をして熱風乾燥を終了する。
【００２５】
なお、本実施形態の穀物乾燥機は循環能力Ｂ（トン／時間）が７．５（トン／時間）で、張込穀粒量Ｗが籾が６トン、乾燥目標とする設定水分値Ｍｓｅｔを１４．５％としている。そして、張込時の層別の水分検出結果は図７のとおりである。そこで、各層のＬＶ１〜ＬＶ１０の各層別平均値と全体の初期平均水分値Ｍｓである２２．１の差を算出すると次のとおりである。
ＬＶ１      −２．１
ＬＶ１      −０．８
ＬＶ１      ＋１．５
ＬＶ２      ＋１．９
ＬＶ３      ＋０．８
ＬＶ４      −１．６
ＬＶ５      −１．９
ＬＶ６      ＋２．２
ＬＶ７      ＋０．９
ＬＶ８      ＋１．７
ＬＶ９      −１．６
ＬＶ１０    −１．４
ここで、水分むら係数Ｘは連続して隣接する層の総和の絶対値が一番大きい数字であるＬＶ１（＋１．５）とＬＶ２（＋ｏ．８）の総和の絶対値は４．２となる。すなわち、このあたりの層の水分むらが一番大きいと判断し、この大きな水分むらを収束するだけの循環時間を算出すれば他の層の水分むらも収束できるとするものである。
【００２６】
そして、前記のＸ／ＡＲ＜０．０１のＸとＡにそれぞれ数値を代入すると、
４．２／１．４Ｒ＜０．０１となり循環回数Ｒ＝１７（回）となる。
さらに、水分むらを収束するための循環予定時間Ｈは
Ｈ＝Ｒ×Ｗ／Ｂとなり、Ｈ＝１７×６／７．５＝１３．６となる。
【００２７】
前記計算式（Ｍｓ−Ｍｓｅｔ）／αにより各乾燥速度α１〜α３で乾燥した場合の予定乾燥時間Ｈ１〜Ｈ３を算出する。すなわち、通常の乾燥速度α１（乾減率０．７％）の場合にはＨ１は（２２．１−１４．５）／０．７＝１０．８となり、やや遅い乾燥速度α２（乾減率０．６）の場合にはＨ２＝１２．６となり、遅い乾燥速度α３（乾減率０．５％）の場合にはＨ＝１５．２となり、本実施の形態では遅い乾燥速度α３で乾燥する。
【００２８】
ここで、仮に水分むらを収束する予定循環時間Ｈが１６．８（時間）と算出された場合、すなわち、「おそい」乾燥速度α３で乾燥しても水分むらを収束するだけの時間に到達しない場合には予定循環時間Ｈから乾燥予定循環時間Ｈ３の１．５時間を通風循環時間Ｋとすることで水分むらを収束させる。なお、この通風循環時間Ｋは設定中間水分値（１８％）に到達した時に一旦バーナ６を消化した後に設定している。
【００２９】
次に、図１０のフローチャートに基づき運転制御内容を説明する。
本制御が開始されると、張込スイッチ１４のＯＮ操作により穀粒の張込運転が開始され（ステップＳ１）、次いで、オペレータによる到達予定水分値（乾燥目標水分値）の設定、張込量の設定（あるいは張込量測定器２ａによる自動設定）、穀物種別の設定、乾燥速度の設定がなされ（ステップＳ２）、乾燥循環運転が開始される（ステップＳ３）。
【００３０】
次いで、水分バラツキスイッチ２５ａ，２５ｂ，２５ｃのいずれかのＯＮ操作により水分むら解消モードが選択されているか否かを判定し（ステップＳ４）、Ｙｅｓであると、張込穀粒層の縦方向水分むらを検出し（ステップＳ５）、次いで、縦方向の水分むらが設定値以上か否かを判定し（ステップＳ６）、Ｙｅｓであると、水分むら解消のための循環時間を算出する（ステップＳ７）。
【００３１】
次いで、「水分むら解消のための循環時間＞乾燥時間」の判定をし（ステップＳ８）、Ｎｏであると、設定乾燥速度で水分むら解消のための乾燥運転をし（ステップＳ９）、次いで、後述のステップＳ１３に移行する。また、Ｙｅｓであると、設定中間水分値（例えば、１８％）に到達すると（ステップＳ１０）、次いで、循環時間から乾燥済み時間を差し引いた残りの残存時間について通風循環乾燥運転を実行し（ステップＳ１１）、通風循環乾燥運転が終了すると、設定された乾燥速度での乾燥運転を再開し（ステップＳ１２）、測定水分値が到達予定水分値に到達すると（ステップＳ１３）、乾燥運転を終了する（ステップＳ１４）。
【００３２】
また、縦方向の水分むらが設定値以上か否かを判定し（ステップＳ６）、Ｎｏであると、オペレータが設定している乾燥速度（オペレータが乾燥速度を設定していない場合には所定の中程度乾燥速度）で乾燥運転を実行し（ステップＳ１５）、測定水分値が設定水分値に到達すると（ステップＳ１６）、乾燥作業を終了する（ステップＳ１４）。
【００３３】
また、前記水分むらを収束する乾燥工程において、穀粒循環毎に一巡水分むらを検出し水分むらの収束状態を把握し、水分むらが無くなったこと（あるいは、水分むらが所定値以下になったこと）を検出すると、乾燥速度を上げるような乾燥運転を実行し、乾燥運転の効率化を図ってもよい。
【００３４】
次に、乾燥運転の他の実施態様について説明する。
穀物設定スイッチ２７により大麦（あるいは小麦）を選択した場合には、水分設定スイッチ２８で目標水分値を１２．５％程度に設定し乾燥運転を開始するのが一般的である。しかし、目標水分値を１２．０％未満に設定し乾燥運転を開始することがあるが、このような場合に適切な乾燥運転をしようとするものである。
【００３５】
前記のように１２．０％未満の低い目標水分値が設定された場合には、運転制御部１９の目標水分値低設定による乾燥熱風温度上昇指令に基づき乾燥熱風温度を＋５度Ｃ（あるいは、＋１０度Ｃ）高めに設定し、高温熱風で乾燥運転する。
【００３６】
麦乾燥の場合には乾燥が進行するにしたがって籾乾燥と比較して穀粒体積の収縮が進行し、張込穀粒の間から乾燥熱風が漏れ乾燥風量の作用率が低下し、乾燥能率が低下する。しかし、前記構成によるとこのような問題点を解決し能率的に乾燥運転をすることができる。
【００３７】
また、穀物設定スイッチ２７により大麦（あるいは小麦）を選択した場合には、運転制御部１９の麦設定による乾燥熱風温度上昇指令に基づき通常の乾燥熱風温度に対して＋５度Ｃ（あるいは、＋１０度Ｃ）高めに設定するようにしてもよい。
【００３８】
次に、他の実施形態について説明する。
設定の乾燥速度で乾燥運転を開始すると開始から所定回数分の一巡穀粒の水分値測定を実行し水分むら記憶し、次いで、所定時間（例えば２時間）経過後に前記と同様の一巡水分値測定を行い水分むらの検出記憶をする。次いで、検出水分値が中間水分値（例えば１８度Ｃ）に到達した時点で、前記複数回の水分むら収束状態から目標水分値までの乾燥運転では水分むらが収束しないと判断した場合には、前記水分むらの収束具合に応じ目標水分値までに水分むらが収束すると推定される所定時間にわたり通風循環運転をし、次いで、目標水分値まで設定乾燥速度により乾燥運転をする。
【００３９】
前記構成によると、水分むら収束のための通風乾燥運転が長くなるのを抑制し乾燥効率を高めることができる。
次に、他の実施形態について説明する。
【００４０】
設定の乾燥速度で乾燥運転を開始すると、開始から所定回数分の一巡穀粒による水分値測定を実行し水分むらを記憶し、次いで、所定時間（例えば２時間）経過後に前記と同様の一巡水分値測定を行い水分むらの記憶をする。次いで、検出水分値が中間水分値（例えば１８度Ｃ）に到達した時点で、前記複数回の水分むら検出データから目標水分値までの乾燥運転で水分むらの収束が可能と判断した場合には、中間水分値（例えば１８度Ｃ）まで通風循環運転を実行し、次いで、設定乾燥速度で目標水分値まで乾燥運転する。
【００４１】
また、前記複数回の水分むら検出データから目標水分値までの乾燥運転では水分むらが収束しないと判断した場合には、所定時間（例えば３時間。ただし、水分むらの度合いにより時間変更可能。）にわたり乾燥休止（穀粒循環を停止し、乾燥風の供給を停止する。）を実行する。次いで、前記と同様の一巡水分値測定を行い水分むらを記憶し、これらの水分むらデータから残存水分むらの収束にかかる所定時間を推定し、該所定時間にわたり通風循環乾燥を行い、次いで、設定乾燥速度で目標水分値まで乾燥運転する。
【００４２】
前記構成によると、水分むら収束のための通風乾燥運転を長引かせずに穀粒の品質向上を図りながら乾燥効率を高めることができる。
次に、他の実施形態について説明する。
【００４３】
設定の乾燥速度で乾燥運転を開始すると、開始から所定回数の一巡水分値測定を行い水分むらを記憶し、次いで、所定時間（例えば２時間）経過後に前記と同様の一巡水分値測定により水分むらの記憶をする。次いで、検出水分値が中間水分値（例えば１８度Ｃ）に到達した時点で、前記複数回の水分むら検出データから目標水分値までの乾燥運転で水分むらの収束が可能と判断した場合には、中間水分値（例えば１８度Ｃ）まで通風循環運転を実行し、次いで、目標水分値まで設定乾燥速度で乾燥運転する。
【００４４】
また、前記複数回の水分むら収束データから目標水分値までの乾燥運転では水分むらが収束しないと判断した場合には、所定時間（例えば３時間。ただし、水分むらの度合いにより時間変更可能。）にわたり乾燥休止（穀粒循環を停止し、乾燥風の供給を停止する。）を実行し、次いで、目標水分値まで設定乾燥速度で乾燥運転をする。
【００４５】
前記構成によると、水分むら収束のための通風乾燥運転が長引くのを抑制し穀粒の品質向上を図ることができる。
次に、図１１のフローチャートに基づき運転制御内容を説明する。
【００４６】
運転制御が開始され、張込スイッチ１４がＯＮ操作されると（ステップＳ２１）、穀粒の張込運転が実行され、運転制御部１９の張込穀粒の有無検出指令に基づき水分計２０が作動され水分値測定穀粒の有無から張込穀粒の有無を検出する（ステップＳ２２）。
【００４７】
次いで、水分計２０が穀粒取り込み無し検出をしたか否かの判定をし（ステップＳ２３）、Ｙｅｓであると、張込運転を停止し通風循環運転を開始し張込穀粒の蒸れを防止する（ステップＳ２４）。次いで、水分計２０の水分値測定データの有無から次回の張込穀粒有りを検出したか否かを判定し（ステップＳ２５）、Ｎｏであると、通風循環運転が最大運転時間に到達したか否かを判定し（ステップＳ２６）、Ｎｏであると、前記ステップＳ２５に戻り、Ｙｅｓであると、通風循環運転を停止し（ステップＳ２７）、張込穀粒の表面の損傷を防止する。
【００４８】
また、水分計２０が次回の張込穀粒有りを検出したか否かを判定し（ステップＳ２５）、Ｙｅｓであると、通風循環運転を停止し張込運転に移行する（ステップＳ２８）。次いで、張込量測定器２ａが張込穀粒満了を検出したか否かを判定し（ステップＳ２９）、Ｎｏであると、前記ステップＳ２３に戻り、Ｙｅｓであると、張込運転を停止し（ステップＳ３０）、張込作業を終了する。
（５４８０）
なお、前記のように通風循環運転しながら穀粒の張込運転を実行するるにあたり、水分計２０で水分値を測定し所定水分値より高い場合には穀粒の表面が雨に濡れていると判定し、運転制御部１９の低速張込指令に基づき前記繰り出しドラム８の繰り出し速度を低速繰り出しに変更するようにしてもよい。
【００４９】
穀粒の表面が濡れている場合には、穀粒が機内循環で脱ぷすることがある。しかし、前記のように繰り出しドラム８を低速繰り出しにすることによりこのような不具合を防止することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１    穀物乾燥機の機枠
２    貯溜室
３    乾燥部
１９    運転制御部
Ｈ    穀粒循環により水分むらが所定幅内に収束するに要する予定循環時間
Ｍｎ    張込穀粒の縦方向水分値分布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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