(57)【要約】【課題】  短時間で正確に温度を検出することのできる温度検出装置を提供すること。【解決手段】  本発明の温度検出装置は，温度検出部を，その検出面と被検出面とが非密着状態のときには，検出面を被検出面に対して傾斜させて保持するとともに，密着状態のときには，傾斜の角度の分たわむことにより検出面を被検出面に密着させつつ，温度検出部を被検出面に向けて押圧する力を発生させる弾性部を有する。そして，非密着状態から密着状態までの，検出面の中央の，被検出面上における被検出面に対して移動する距離は，その移動方向における密着状態の検出面の長さよりも長くされている。【選択図】図４
2014169976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度検出の対象物の被検出面に検出面を密着させつつその温度を検出する温度検出部と，
前記温度検出部と対象物との少なくとも一方を，他方に向かって接近，離間する方向に移動させることにより，前記検出面と被検出面とを，前記検出面と被検出面とが密着している密着状態，または前記検出面と被検出面とが密着していない非密着状態とする可動部とを有する温度検出装置において，
前記温度検出部を，前記非密着状態のときには，前記検出面を被検出面に対して傾斜させて保持するとともに，前記密着状態のときには，前記傾斜の角度の分たわむことにより前記検出面を被検出面に密着させつつ，前記温度検出部を被検出面に向けて押圧する力を発生させる弾性部を有し，
前記温度検出部は，
温度に応じた出力信号を発生する温度センサを有し，
前記非密着状態から前記密着状態まで前記可動部を移動させたときの，前記検出面の中央の，被検出面上における被検出面に対して移動する距離が，その移動方向における前記密着状態の前記検出面の長さよりも長いことを特徴とする温度検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の温度検出装置において，
前記温度検出部は，
前記温度センサに接触する接触面と，前記温度センサに接触しない集熱面とを有する集熱部材と，
前記温度センサと前記集熱部材とを，少なくとも前記集熱面を露出させた状態で覆う断熱部材とを有し，
前記集熱面が，前記検出面であることを特徴とする温度検出装置。
【請求項３】
温度検出の対象物を電池とし，電池のケースの外形を被検出面として電池の温度の検出を行う請求項１または請求項２に記載の温度検出装置において，
前記弾性部と共通する固定部材に固定されているとともに，電池のケースの外部に露出した正負の端子にそれぞれ接触して電池に電流を流す正負のプローブを有し，
前記正負のプローブはいずれも，前記非密着状態では，電池の正負の端子と接触していない離間状態であり，前記密着状態では，電池の正負の端子と接触する接触状態であることを特徴とする温度検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，温度検出装置に関する。さらに詳細には，電池の温度を検出する温度検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池などの電池の製造工程では，組み立ての完了した電池の品質や性能などの評価が行われる。そのような評価工程においては，例えば，電池の端子間電圧を検出することにより，内部抵抗の測定が行われる。しかし，電池の端子間電圧と内部抵抗との関係は，電池の温度によって変動する。よって，電池についての適切な評価を行うためには，その電池温度を正確に測定しつつ評価を行うことが重要である。
【０００３】
例えば，特許文献１には，電池の温度の測定箇所に向かって突出したサーミスタと導電性の端子とを有するセンサ部を備える電池温度測定装置が開示されている。特許文献１の電池温度測定装置では，センサ部を電池の温度の測定箇所に垂直にセンサ部を動作させることにより，電池にサーミスタと導電性の端子とを接触させている。また，サーミスタと導電性の端子との電池への接触側とは反対側の端は，導線を介して，温度を計測する回路を有する温度計測部へと接続されている。これにより，特許文献１の電池温度測定装置は，電池のケースを測定回路の一部として，電池の温度を測定するものである。そして，電池のケースを測定回路の一部とすることにより，サーミスタや導電性の端子の熱容量を小さくすることができ，電池の温度の測定精度を向上させることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１１／１３５７０２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，上記の従来技術においては，サーミスタなどの測定子を，電池の温度の測定箇所に直接，接触させている。このため，電池の測定箇所の温度は，測定前である測定子の接触時に，測定子に熱が奪われることによって低下する。よって，測定子を接触させてすぐには，正確な電池温度を得ることができない。測定子によって熱が奪われることにより温度の低下した電池の箇所について，温度を測定することとなってしまうからである。
【０００６】
また，正確な電池温度を得るためには，測定子を電池の測定箇所に接触させてから，その測定箇所の温度が周囲より熱伝達を受けて安定するまで待たなければならない。すなわち，電池の温度測定に時間を要することにより，電池の生産性を低下させてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは，短時間で正確に温度を検出することのできる温度検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の温度検出装置は，温度検出の対象物の被検出面に検出面を密着させつつその温度を検出する温度検出部と，温度検出部と対象物との少なくとも一方を，他方に向かって接近，離間する方向に移動させることにより，検出面と被検出面とを，検出面と被検出面とが密着している密着状態，または検出面と被検出面とが密着していない非密着状態とする可動部とを有する温度検出装置であって，温度検出部を，非密着状態のときには，検出面を被検出面に対して傾斜させて保持するとともに，密着状態のときには，傾斜の角度の分たわむことにより検出面を被検出面に密着させつつ，温度検出部を被検出面に向けて押圧する力を発生させる弾性部を有し，温度検出部は，温度に応じた出力信号を発生する温度センサを有し，非密着状態から密着状態まで可動部を移動させたときの，検出面の中央の，被検出面上における被検出面に対して移動する距離が，その移動方向における密着状態の検出面の長さよりも長いことを特徴とする温度検出装置である。
【０００９】
本発明の温度検出装置では，非密着状態から密着状態となるまでの間の温度検出部の最初の被検出面への接触箇所は，密着状態において検出面が密着する被検出面の箇所とは異なる箇所である。すなわち，温度が検出される被検出面の検出面の密着箇所は，温度検出部の最初の接触により温度の低下した被検出面の箇所とは異なる箇所である。また，集熱部材は，温度検出部が被検出面に最初に接触した箇所から密着箇所まで被検出面上を移動する間，被検出面からの熱伝導によりある程度，被検出面の温度と近い温度となっている。これにより，本発明の温度検出装置は，被検出面の検出箇所の温度を低下させずに，温度検出を行うことができる。よって，正確な温度の検出を短時間で行うことができる。
【００１０】
また，上記に記載の温度検出装置において，温度検出部は，温度センサに接触する接触面と，温度センサに接触しない集熱面とを有する集熱部材と，温度センサと集熱部材とを，少なくとも集熱面を露出させた状態で覆う断熱部材とを有し，集熱面が，検出面であってもよい。
【００１１】
また，温度検出の対象物を電池とし，電池のケースの外形を被検出面として電池の温度の検出を行う上記に記載の温度検出装置において，弾性部と共通する固定部材に固定されているとともに，電池のケースの外部に露出した正負の端子にそれぞれ接触して電池に電流を流す正負のプローブを有し，正負のプローブはいずれも，非密着状態では，電池の正負の端子と接触していない離間状態であり，密着状態では，電池の正負の端子と接触する接触状態であることが好ましい。正負のプローブの電池の正負の端子への接触に合わせて，温度検出部の検出面を，非密着状態から，温度検出を行うことのできる密着状態とすることができるからである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば，短時間で正確に温度を検出することのできる温度検出装置が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本形態に係る二次電池の概略構成を示す図である。
【図２】本形態に係る温度検出装置の概略構成を示す図である。
【図３】本形態に係る温度検出装置の断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。
【図４】本形態に係る温度測定部の動作を説明するための図である。
【図５】本形態に係る温度検出装置による検出温度と，従来例の温度検出装置による検出温度とを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，リチウムイオン二次電池の温度を検出する温度検出装置に本発明を適用したものである。
【００１５】
まず，本実施の形態に係る二次電池１００（図１参照）について説明する。二次電池１００は，図１に示すように，電池ケース１１０の内部に，電極体１２０を収容してなるリチウムイオン二次電池である。また，電池ケース１１０の内部には，有機溶剤にリチウム塩を溶解させてなる電解液１９０が注入されている。本形態の電池ケース１１０は，ケース本体１１１と封口板１１２とを備える，外形が角型のものである。
【００１６】
また，図１に示す電極体１２０は，いずれも帯状の正極板，負極板，セパレータを重ね合わせつつ，扁平形状に捲回した扁平型の電極体である。セパレータは，リチウムイオンを透過させることができる多孔質部材である。セパレータとしては，ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ）などからなる多孔質フィルムを単体で，または，これらをその厚さ方向に複数積層させた複合材料を用いることができる。
【００１７】
また，正極板および負極板はいずれも，集電箔の表面の一部に，電極活物質を含むペーストを塗布後，これを乾燥させることにより，電極合材層を形成してなるものである。正極板の集電箔としては，アルミニウム箔を用いることができる。また，正極活物質としては，ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）やコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２），三元系のＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２などが例示される。負極板の集電箔としては，銅箔を用いることができる。また，負極活物質としては，黒鉛などの炭素系材料を用いることができる。さらに，正負の電極合材層には適宜，導電助材や結着剤などが含まれていてもよい。
【００１８】
そして，電極体１２０は，図１に示すように，蓄電部１２１，正極端部１２２，負極端部１２３を有している。正極端部１２２は，電極体１２０の図１中の左端部分である。負極端部１２３は，電極体１２０の図１中の右端部分である。蓄電部１２１は，正極端部１２２と負極端部１２３とで挟まれた，電極体１２０の図１中の中央部分である。
【００１９】
正極端部１２２は，正極板のみで構成されている部分である。また，正極板の正極端部１２２の部分においては，正極合材層が形成されておらず，アルミニウム箔が露出している。負極端部１２３は，負極板のみで構成されている部分である。また，負極板の負極端部１２３の部分においては，負極合材層が形成されておらず，負極集電箔が露出している。
【００２０】
蓄電部１２１は，正極板，負極板，セパレータにより構成されている部分である。そして，正極板の蓄電部１２１の部分においては，正極合材層が形成されている。また，負極板の蓄電部１２１の部分においては，負極合材層が形成されている。このため，蓄電部１２１は，充放電に寄与することができる部分である。
【００２１】
また，二次電池１００においては，図１に示すように，正極端部１２２には，正極集電部材１３０が接続されている。負極端部１２３には，負極集電部材１４０が接続されている。正極集電部材１３０および負極集電部材１４０はそれぞれ，図１において上部に接続部１３１，１４１を有している。
【００２２】
正極集電部材１３０の接続部１３１は，電池ケース１１０の内部より封口板１１２を貫通しつつ，電池ケース１１０の外部に設けられた正極連結部材１５０と接続されている。また，正極連結部材１５０は，台座１１３に設けられた正極端子１７０と接続されている。正極集電部材１３０，正極連結部材１５０，正極端子１７０はいずれも，金属製の部材である。つまり，正極連結部材１５０は，正極集電部材１３０を介して，正極端部１２２と導通している。さらに，正極端子１７０についても，正極端部１２２と導通している。
【００２３】
負極集電部材１４０の接続部１４１は，電池ケース１１０の内部より封口板１１２を貫通しつつ，電池ケース１１０の外部に設けられた負極連結部材１６０と接続されている。また，負極連結部材１６０は，台座１１３に設けられた負極端子１８０と接続されている。負極集電部材１４０，負極連結部材１６０，負極端子１８０はいずれも，金属製の部材である。つまり，負極連結部材１６０は，負極集電部材１４０を介して，負極端部１２３と導通している。さらに，負極端子１８０についても，負極端部１２３と導通している。
【００２４】
なお，正極集電部材１３０，正極連結部材１５０，正極端子１７０および負極集電部材１４０，負極連結部材１６０，負極端子１８０はいずれも，台座１１３およびシール部材１１４を介して，封口板１１２に固定されている。台座１１３およびシール部材１１４は，電解液１９０に耐性のある絶縁性の部材である。
【００２５】
そして，上記のように構成された二次電池１００は，正極端子１７０および負極端子１８０を介し，電極体１２０の蓄電部１２１において，充電および放電を行うものである。なお，正極連結部材１５０および負極連結部材１６０についても，電極体１２０と導通されている。よって，本形態の二次電池１００は，後に詳述するように，正極連結部材１５０および負極連結部材１６０のそれぞれの上面１５１，１６１にプローブを接触させつつ，充放電させることも可能である。
【００２６】
このような二次電池１００の製造工程は大きく，以下の３つの工程に分けられる。
１．組付け工程
２．仕上げ工程
３．検査工程
【００２７】
「１．組付け工程」は，上記の二次電池１００を構成するための工程である。よって，製造した正負の電極板をセパレータとともに捲回して電極体１２０となし，この電極体１２０に正極集電部材１３０や負極集電部材１４０などを接続して電解液１９０とともに電池ケース１１０に収納することで二次電池１００の組付けを行う。
【００２８】
「２．仕上げ工程」は，組付け工程後の二次電池１００の充放電反応を活性化させ，良好な電池性能を安定して発揮できる状態にするための工程である。具体的には，二次電池１００の最初の充放電を行うコンディショニングや，二次電池１００を所定の環境温度で放置するエージング処理などを行う。そのため，二次電池１００には，残電池容量を満充電状態の電池容量に対する比で表したＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ  Ｏｆ  Ｃｈａｒｇｅ）を調整するための充放電が行われる。
【００２９】
次に，「３．検査工程」では，二次電池１００の満充電容量や内部抵抗の測定などが行われる。二次電池１００の実際の使用時において，測定した満充電容量や内部抵抗などを基に，その電池性能を最大限，発揮させるための制御を行うためである。また，これらを測定することにより，測定値が異常な不良の二次電池１００を確実に，製造工程の段階で排除するためである。
【００３０】
ここで，二次電池１００のＳＯＣや内部抵抗などの値は，例えば，二次電池１００の電圧値を基に算出される。すなわち，二次電池１００を充電あるいは放電させつつその電池電圧を検出し，検出した電圧値を用いた演算により算出される。そして，二次電池１００の電池電圧と，ＳＯＣや内部抵抗などの値との関係は，二次電池１００の温度が異なることにより，異なるものである。このため，例えば，検出される電池電圧が同じであっても，電池温度により，実際の二次電池１００の内部抵抗の値は異なることがある。さらには，二次電池１００の温度は，二次電池１００を充電あるいは放電させることにより変動する。
【００３１】
よって，例えば，二次電池１００の適切な内部抵抗値を得るためには，二次電池１００の正確な温度を検出しつつ充電あるいは放電を行い，その検出温度により，電池電圧から算出する内部抵抗値の補正を行う必要がある。また，二次電池１００の温度の検出は，応答性が高いものであることが好ましい。温度の検出に長い時間を要する場合には，二次電池１００の製造に係るサイクルタイムが長くなるからである。すなわち，二次電池１００の生産性を低下させてしまうこととなるからである。
【００３２】
図２に，本形態に係る温度検出装置１を示す。図２には，温度検出装置１と，温度検出装置１により温度の検出を行う二次電池１００とを示している。また図３には，図２に示すＡ−Ａ断面図を示している。
【００３３】
そして，図２に示すように，温度検出装置１は，二次電池１００の充電を行うための充電部１０と，充電部１０により充電中の二次電池１００の温度を検出するための温度測定部３０とを有している。充電部１０は，図２に示すように，可動ベース１１と，プローブ２０，２１とを有している。可動ベース１１は，図２中上下方向に動作することができるものである。なお，本形態においては，二次電池１００は温度検出装置１に対して動作しない固定状態とされている。
【００３４】
プローブ２０，２１はいずれも，可動ベース１１にバネなどによって可動に固定されている。プローブ２０，２１はいずれも，二次電池１００の充電を行うためのものである。また，図２に示すように，プローブ２０は正極連結部材１５０の上部に位置している。プローブ２１は負極連結部材１６０の上部に位置している。また，図３には，プローブ２０，２１の位置をそれぞれ，２点鎖線により示している。
【００３５】
また，図２に示すように，プローブ２０の下面を先端２２，プローブ２１の下面を先端２３とする。プローブ２０の先端２２とは反対側の端には，導線２４が接続されている。プローブ２１の先端２３とは反対側の端には，導線２５が接続されている。プローブ２０，２１はそれぞれ，導線２４，２５を介して，二次電池１００を充電する電流を流すための電源装置に接続されている。
【００３６】
図２には，可動ベース１１を，その動作範囲の上昇端の位置について示している。なお，可動ベース１１が上昇端の位置にある図２は，充電部１０が二次電池１００の充電を行っていない上昇位置である。可動ベース１１は，二次電池１００の充電を行う前には，上昇位置よりも図２にＳ１で示す分だけ下側の下降位置まで移動する。
【００３７】
そして，図２よりＳ１だけ下降した位置において，プローブ２０の先端２２は，二次電池１００の正極連結部材１５０の上面１５１に接触する。また，プローブ２１の先端２３は，負極連結部材１６０の上面１６１に接触する。そして，温度検出装置１は，下降位置において，プローブ２０，２１を介して二次電池１００の充電を行う。また，その充電の際には，二次電池１００の温度は上昇することとなる。
【００３８】
温度測定部３０は，ブラケット３１，ホルダ３２，板バネ４０，温度検出ヘッド５０を有している。なお，図２において，温度検出ヘッド５０については断面により示している。ブラケット３１は，充電部１０の可動ベース１１に固定されている。ホルダ３２は，板バネ４０をブラケット３１に固定するためのものである。板バネ４０は，板状の弾性体よりなるものである。
【００３９】
温度検出ヘッド５０は，板バネ４０のホルダ３２に固定されている側とは反対の自由端側に設けられている。また，温度検出ヘッド５０は，その検出面６１を板バネ４０と平行にして取り付けられている。そして，温度測定部３０は全体として，充電部１０の可動ベース１１とともに，図２中上下方向に移動する。
【００４０】
温度検出ヘッド５０は，集熱板６０，温度センサ７０，断熱部材８０により構成されている。温度センサ７０としては，熱容量が小さいものが好ましく，本形態においてはサーミスタを用いている。温度センサ７０には，その他にも熱電対などを用いることができる。集熱板６０は，熱伝導性の高い材質のものであることが好ましい。集熱板６０に用いることのできる材質として，銀や銅などが例示される。また，断熱部材８０としては，断熱性の高い材質のものが好ましく，発泡樹脂や繊維素材などが例示される。
【００４１】
温度検出ヘッド５０において，集熱板６０および温度センサ７０の周囲は，断熱部材８０により覆われている。なお，集熱板６０の図２の下面ついては，断熱部材８０に覆われておらず，露出している。その集熱板６０の露出面が検出面６１である。また，図２には，検出面６１の中心をＸとして示している。
【００４２】
集熱板６０の検出面６１と反対の上面側には，温度センサ７０が接触している。その集熱板６０の温度センサ７０に接触している側の面の大きさは，少なくとも温度センサ７０以上とされている。なお，本形態では，温度センサ７０として，図２にＬ１で示す直径が０．８±０．３ｍｍのサーミスタを用いている。このため，集熱板６０の直径Ｌ２を，温度センサ７０がその公差範囲内において最大であるときの直径Ｌ１と同じ，１．２ｍｍとしている。
【００４３】
さらに，温度検出ヘッド５０は，その検出面６１が二次電池１００の電池ケース１１０の図２における上面である被検出面１１５に対し，角度θの分だけ傾いた状態で固定されている。本形態においては，角度θを２０°としている。そして，温度検出ヘッド５０は，その検出面６１を，被検出面１１５に接触させつつ，二次電池１００の温度を検出するためのものである。
【００４４】
図４は，温度測定部３０による二次電池１００の温度の検出の際の動作を説明するための図である。図４には，温度測定部３０について，上昇位置にあるときを二点鎖線で，上昇位置よりもＳ１だけ下降した下降位置を実線で示している。また，上昇位置と下降位置との間の接触位置を，二点鎖線により示している。接触位置は，温度測定部３０が上昇位置から下降位置へと移動するまでの間に，温度検出ヘッド５０が二次電池１００の被検出面１１５に接触したときの位置である。
【００４５】
つまり，図４に示すように，温度測定部３０の温度検出ヘッド５０は，上昇位置から図４中下向きにＳ２だけ移動した接触位置において，二次電池１００の被検出面１１５に接触する。接触位置における温度検出ヘッド５０の検出面６１はまだ，二次電池１００の被検出面１１５に対して，角度θだけ傾いている。
【００４６】
しかし，図４に示すように，温度測定部３０の検出面６１は，接触位置からさらにＳ３だけ移動した下降位置においては，板バネ４０が変形してたわむことにより，二次電池１００の被検出面１１５に対して平行になっている。すなわち，下降位置において，板バネ４０の温度検出ヘッド５０の取付面の中心におけるたわみ角は，θとなるようにされている。そのため，本形態では，図４に示す接触位置から下降位置までのＳ３を４．３ｍｍとしている。
【００４７】
さらに，温度検出ヘッド５０の検出面６１は，板バネ４０の弾性力により，二次電池１００の被検出面１１５に平行の状態で，被検出面１１５に押し付けられている。これにより，検出面６１は，被検出面１１５に密着している。そして，温度測定部３０は，図４に示す下降位置において，充電部１０により充電中の二次電池１００の温度の検出を行うものである。
【００４８】
そして，下降位置においては，二次電池１００の被検出面１１５から，被検出面１１５に検出面６１が密着している集熱板６０に熱が伝わる。つまり，集熱板６０は，二次電池１００からの伝熱により，二次電池１００の温度と同じ温度となる。よって，集熱板６０の検出面６１とは反対側の面に接触している温度センサ７０により，二次電池１００の温度が検出される。
【００４９】
また，図４に示すように，検出面６１の中心Ｘは，温度測定部３０が接触位置から下降位置まで下向きに移動することにより，二次電池１００の被検出面１１５に沿って図中左向きに長さＬ３だけ移動している。そして，本形態では，検出面６１の中心Ｘの移動する距離Ｌ３は，集熱板６０の直径Ｌ２よりも長くされている。すなわち，検出面６１の中心Ｘの被検出面１１５上における移動距離Ｌ３は，その移動方向における密着状態の検出面６１の長さＬ２よりも長くされている。具体的には，本形態では，中心Ｘの移動距離Ｌ３を，Ｌ２よりも長い１．５ｍｍとしている。
【００５０】
また，図３にハッチングにより示すＹは，下降位置における検出面６１である。つまり，検出面６１の，二次電池１００の被検出面１１５に密着しているときの位置を示したものである。なお，図３に示すように，本形態では，検出面６１の密着箇所は，二次電池１００の被検出面１１５の中央付近としている。そして，図３および図４からわかるように，検出面６１が下降位置において密着する被検出面１１５の箇所は，上昇位置から下降位置までの間において，温度検出ヘッド５０が最初に接触する被検出面１１５の箇所とは異なる箇所となるようにされている。この効果について，図５により説明する。
【００５１】
図５に，本形態の温度検出装置１による検出温度と，従来例の温度検出装置による検出温度との比較を示す。図５では，横軸に時間を，縦軸に温度を示している。また，従来例の温度検出装置は，本形態の温度測定部３０に換えて，従来より一般的な温度検出に用いられているシース型の接触式の温度センサを可動ベース１１に取付けたものである。従来例の温度検出装置において，温度センサは，その接触により温度検出を行う検出面を，二次電池１００の被検出面１１５に向けた状態で取り付けられている。また，従来例の温度検出装置の温度センサは，下降位置において，検出面が二次電池１００の被検出面１１５に接触するように取り付けられている。つまり，従来例における温度センサは，上昇位置においては，検出面が二次電池１００の被検出面１１５よりＳ１だけ離れた位置となるように取り付けられている。
【００５２】
図５には，環境温度をＴａ，二次電池１００の温度をＴｂとして，いずれも破線により示している。さらに，本形態の温度検出装置１により検出された温度をＴ１，従来例の温度検出装置により検出された温度をＴ２としてそれぞれ，実線により示している。また図５には，本形態の温度検出装置１および従来例の温度検出装置がそれぞれ下降位置まで移動したときの時刻を，一点鎖線により示している。
【００５３】
そして，図５に示すように，Ｔ１およびＴ２はいずれも，下降位置に到達するまでは，環境温度と同じ温度である。本形態の温度検出装置１においては，温度検出ヘッド５０の検出面６１が，二次電池１００の被検出面１１５に密着していないからである。また，従来例の温度検出装置においては，温度センサの検出面が，二次電池１００の被検出面１１５に接触していないからである。
【００５４】
そして，従来例の温度検出装置による検出温度Ｔ２は，温度センサの検出面が二次電池１００の被検出面１１５に接触した下降位置に到達してから，時間の経過とともに徐々に上昇している。しかし，Ｔ２は，下降位置に到達してから３０秒経過したときにおいても二次電池１００の温度Ｔｂよりも低く，従来例の温度検出装置によってはこれを適切に検出できていないことがわかる。
【００５５】
これは，従来例では，温度センサの検出面が接触した二次電池１００の箇所の温度が，接触した温度センサに熱を奪われることにより，低下してしまったためである。そして，温度センサにより熱が奪われて一旦温度が低下した二次電池１００の箇所はその後，周囲からの熱伝導により，温度Ｔｂまで上昇するのに長い時間がかかる。よって，従来例の検出温度Ｔ２は，下降位置に到達後３０秒経過したときにも，実際の二次電池１００の温度Ｔｂよりも低い値のままとなっているのである。
【００５６】
一方，本形態の温度検出装置１による検出温度Ｔ１については，下降位置に到達後，数秒で電池温度Ｔｂ付近にまで急上昇している。そして，本形態の温度検出装置１は，検出位置に到達してから１０秒経過後には，二次電池１００の温度Ｔｂを適切に検出していることがわかる。
【００５７】
これは，本形態の温度検出装置１では，検出面６１の二次電池１００の被検出面１１５への密着箇所が，接触位置において温度検出ヘッド５０が最初に被検出面１１５に接触した箇所とは異なる箇所となるようにされているからである。すなわち，温度検出ヘッド５０が接触位置において接触する二次電池１００の箇所の温度は，その接触した温度検出ヘッド５０に熱を奪われることにより，低下する。しかし，温度検出装置１が温度検出を行う下降位置における検出面６１の二次電池１００への密着箇所は，温度検出ヘッド５０の接触した二次電池１００の箇所とは異なる。つまり，二次電池１００の被検出面１１５のうち，温度検出ヘッド５０の接触により温度が低下した箇所とは異なる箇所の温度を検出することができるのである。
【００５８】
また，集熱板６０の検出面６１は，接触位置から下降位置にかけて，二次電池１００の被検出面１１５に沿ってＬ３だけ移動する。この移動の間，集熱板６０の温度は，二次電池１００の被検出面１１５からの伝熱によりある程度，二次電池１００の温度に近い温度となる。このため，集熱板６０は，検出面６１の二次電池１００への密着箇所の温度をほとんど低下させずに，検出面６１を二次電池１００に密着させることができる。これにより，本形態の温度検出装置１は，二次電池１００の検出面６１の密着箇所の温度を低下させずに，その密着箇所の温度検出を行うことができる。よって，短時間で，二次電池１００の正確な温度を検出することができる。
【００５９】
以上詳細に説明したように，本形態の温度検出装置１は，充電部１０と温度測定部３０とを有している。温度測定部３０の温度検出ヘッド５０は，集熱板６０，温度センサ７０，断熱部材８０により構成されている。また，温度検出ヘッド５０の検出面６１は，集熱板６０の断熱部材８０からの露出面である。そして，温度測定部３０は，温度検出ヘッド５０の検出面６１を二次電池１００の被検出面１１５に密着させつつ，二次電池１００の温度を検出する。また，温度検出装置１が接触位置から下降位置まで移動したときの，温度検出ヘッド５０の検出面６１の中心Ｘの，二次電池１００の被検出面１１５に沿って移動する距離Ｌ３は，集熱板６０の検出面６１の直径Ｌ２以上の長さである。これにより，温度検出装置１は，充電部１０により二次電池１００を充電させつつ，その間，温度測定部３０により二次電池１００の正確な温度の応答性の高い検出を行うことができる。
【００６０】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の本形態においては，温度測定部３０を有する温度検出装置１が，Ｓ１だけ移動する構成について説明している。しかし，温度検出装置１を固定とし，二次電池１００をＳ１だけ移動させる構成としてもよい。
【００６１】
また例えば，本形態においては，集熱板６０および温度センサ７０をいずれも，円柱形状のものとして説明した。しかし，集熱板６０や温度センサ７０は，例えば，楕円柱形状や直方体形状のものであってもよい。また，温度検出装置１は，二次電池１００の充電を行う充電部１０を有するものに限られるものではなく，例えば，二次電池１００の放電を行う放電部を有していてもよい。また例えば，プローブ２０，２１は，電圧計に接続されていてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１  温度検出装置
１１  可動ベース
３０  温度測定部
４０  板バネ
５０  温度検出ヘッド
６０  集熱板
６１  検出面
７０  温度センサ
８０  断熱部材
１００  二次電池
１１０  電池ケース
１１５  被検出面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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