(57)【要約】【課題】薄葉紙取出口の形成時に、切取片が引き剥がしやすく、作業性が改善された、薄葉紙収納箱を提供する。【解決手段】交互に積層された薄葉紙を収め、環状ミシン目で囲まれた切取片を切り離すことにより、取出口が形成される薄葉紙収納箱であって、前記切取片の長手方向端部に、短手方向に延びる複数の折り罫線をそれぞれ備えることを特徴とする。複数の折り罫線は、折り曲げ時に断面視で略Ｚ字状となるように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
交互に積層された薄葉紙を収め、環状ミシン目で囲まれた切取片を切り離すことにより、取出口が形成される薄葉紙収納箱であって、
前記切取片の長手方向端部に、短手方向に延びる複数の折り罫線を備えることを特徴とする薄葉紙収納箱。
【請求項２】
前記複数の折り罫線は、折り曲げ時に断面視で略Ｚ字状となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の薄葉紙収納箱。
【請求項３】
前記折り罫線はそれぞれ直線であり、隣接する前記折り罫線間の距離は３〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の薄葉紙収納箱。
【請求項４】
前記折り罫線はそれぞれ曲線であり、隣接する前記折り罫線間の距離は３〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の薄葉紙収納箱。
【請求項５】
前記折り罫線は曲線と直線であり、隣接する前記折り罫線間の距離は３〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の薄葉紙収納箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄葉紙用収納箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ティシュペーパー等の薄葉紙を収納する薄葉紙収納箱は、直方体状の収納箱本体の上面の所定位置に、環状ミシン目で囲まれた切取片を設け、該切取片を収納箱から切り離すことにより、薄葉紙の取出口を形成するよう構成されている。薄葉紙収納箱の使用開始時には、環状のミシン目に沿って切取片の一端を指で押込み、切り離された切取片の一端をつまみながら引き上げて、切取り片を切り離して、薄葉紙の取出口を開口する。
【０００３】
薄葉紙がティッシュペーパーの場合、ティッシュペーパーは、通常２枚又は３枚１組で１００〜２５０組が薄葉紙収納箱に収納されており、一組一組が継続して収納箱から取り出せるように、交互に折り重ねられ、いわゆるポップアップ式に、ティッシュペーパーの一組を取出口から引き出し、それに伴い次の一組が追随して内部から引き出され、取出口に保持されるようになっている。
【０００４】
そして、薄葉紙収納箱内部への薄葉紙の落ち込みや、外部からの異物の混入を防止するために、取出口内には、その端縁が位置する直線状のスリットを有するポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムからなる窓貼用シートを固定された薄葉紙収納箱が普及している。
【０００５】
その一方で、上記の薄葉紙収納箱は、廃棄する際に、プラチックフィルムの窓貼用シートと薄葉紙収納箱本体とを分別処理する必要があり、手間が掛かることから、窓貼用シートを有さない、フィルムレスの薄葉紙収納箱も流通している。
【０００６】
特許文献１には、取出口の縁に、その収納箱の長手方向中心線を挟んだ一方側から他方側に張り出した第１羽部と、その長手方向中心線を挟んだ他方側から一方側に張り出した第２羽部を、それぞれの数が異なるように設けるとともに、その第１羽部の先端部と第２羽部の先端部の隙間であって収納箱の短手方向の間隔を３ｍｍ以上１７ｍｍ以下に形成する家庭用薄葉紙収納箱が開示されている。
【０００７】
また、特許文献２には、取出口の長手方向の一端または両端に、取出口を拡張する拡張用第２フラップ部を形成するための対向する２本の第２フラップ切り込み線が設けられており、第２フラップ切り込み線は、輪郭切り込み線の対向する長手方向線の端縁部位から上面パネルの長手方向両端側へ向かって伸び上面パネルの長手方向両端に至らない範囲の長さに形成されている衛生用紙収納箱が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１６２６２４号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４０９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
薄葉紙収納箱の取出口の形成に関して、取出口に保持される次の一組の薄葉紙が、薄葉紙収納箱内への引き戻しや、使用中の塵等の混入を防止する為に、取出口の幅寸法は最小限とすることが好ましいとされている。しかし、その際には、切取片を引き剥がす際に、指が差し込み難く取出用開口が形成しにくいことがあった。また、切取片の長手方向中央は、通常幅広に形成されているが、ここを切り取りの起点とした場合には、指先にかかる応力が分散して、うまく切り取れなかったり、薄葉紙収納箱を変形させてしまうこともあった。
【００１０】
特に、フィルムレスの薄葉紙収納箱の場合には、窓貼用シートによる薄葉紙の取出口位置での保持効果が無いため、薄葉紙保持の補強用に、対向する１組のフラップを設けたものもあるが（特許文献２参照。）、切り取り構造が複雑である等の課題があった。
【００１１】
本発明は、このような従来技術の有する問題点にかんがみてなされたものであり、取出口形成時に切取片が引き剥がしやすく、作業性が改善された、薄葉紙収納箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討したところ、切取片の長手方向端部に、短手方向に延びる複数の折り罫線を備えることで、上記課題の達成が可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
本発明の薄葉紙収納箱は、交互に積層された薄葉紙を収め、環状ミシン目で囲まれた切取片を切り離すことにより、取出口が形成される薄葉紙収納箱であって、前記切取片の長手方向端部に、短手方向に延びる複数の折り罫線を備える。
上記発明において、前記複数の折り罫線は、折り曲げ時に断面視で略Ｚ字状となるように形成されている。
【００１４】
上記発明において、前記折り罫線はそれぞれ直線であり、隣接する前記折り罫線間の距離は３〜１０ｍｍとなるように形成されている。
【００１５】
上記発明において、前記折り罫線はそれぞれ曲線であり、隣接する前記折り罫線間の距離は３〜１０ｍｍとなるように形成されている。
【００１６】
上記発明において、前記折り罫線は曲線と直線であり、隣接する前記折り罫線間の距離は３〜１０ｍｍとなるように形成されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、切取片端縁を指で押し込む際、指先が掛け易くなり、切取片の引き剥がしが容易になる、という効果が生じる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る薄葉紙収納箱の実施形態例を示す斜視図。
【図２】本発明に係る薄葉紙収納箱の使用開始時の状態を示す斜視図。
【図３】本発明に係る薄葉紙収納箱の切取片の拡大平面図。
【図４】本発明に係る薄葉紙収納箱の取出用開口の斜視図及び断面図。
【図５】本発明に係る薄葉紙収納箱の取出用開口の形成手順を示す断面図。
【図６】本発明に係る薄葉紙収納箱の実施形態第２例〜第４例を示す拡大平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る、薄葉紙収納箱の実施形態について説明する。これは、例示の目的で掲げたものであり、これによって本発明を限定するものではない。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係る薄葉紙収納箱の斜視図であり、図２は、本発明に係る薄葉紙収納箱の使用開始時の状態を示す斜視図である。
【００２１】
薄葉紙収納箱１は、交互に積層された薄葉紙を収め、環状ミシン目３で囲まれた切取片２には、長手方向の端部に、短手方向に延びる複数の折り罫線４を備えている（図１）。複数の折り罫線４は、折り曲げ時に断面視で略Ｚ字状となるように形成されている。そして、切取片２を薄葉紙収納箱１から切り離すことにより、薄葉紙の取出し用開口５が形成される（図２）。
【００２２】
本発明の薄葉紙とは、例えば、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ペーパータオル、テーブルナプキン等の衛生薄葉紙及び紙製又は不織布製のワイパーである。
【００２３】
ここでは、薄葉紙収納箱１の製造方法について、ティシュペーパー用の薄葉紙収納箱を例として説明する。
まず、坪量２２０ｇ／ｍ２から６４０ｇ／ｍ２の薄葉紙用収納箱原紙に、主にオフセット印刷、グラビア印刷等により、使用される際の美粧性を高める為の図柄、使用上の注意書き、ブランド名、品質表示、製品コード等を印刷する。
印刷後の薄葉紙用収納箱の中間品は、打ち抜き処理が行われる。打ち抜き処理では、収納箱の展開図の形に打ち抜く工程、取出し口用ミシン目入れ工程、各所折り罫線を折るための罫線入れ工程が行われ、サックマシンで糊付け、製函加工される。
該罫線入れ工程では、折り罫線４は、折り加工が可能な様に、線状に押圧することにより形成されるが、折ハーフカットやミシン目などの脆弱線を設けることで形成することも含むことができる。さらに、折り罫線４の幅や押圧の程度をそれぞれ相違させることで、折り易さを向上することもできる。
このようにして製造された薄葉紙収納箱は、次に、薄葉紙の箱詰め工程に供給される。ここで、カートナーと呼ばれる加工機に収納箱を供給し、収納箱を起立させ、収納箱の側面より、ポップアップ式に取り出せるように交互に折り畳まれて積層された薄葉紙を入れ込み、接着剤で封印し圧着することにより、薄葉紙を収納した薄葉紙収納箱１を得る。
【００２４】
図３は、本発明に係る薄葉紙収納箱の切取片の拡大平面図である。
【００２５】
ティシュペーパー用の薄葉紙収納箱の場合、例えば、切取片２の長手方向の寸法は、１４０ｍｍから２００ｍｍであり、短手方向の寸法は２０ｍｍから４０ｍｍである。切取片２には、薄葉紙収納箱１の長手方向の両端に、折り罫線４として、長手方向外側の折り罫線（以下、外折り罫線４１という。）及び内側の折り罫線（以下、内折り罫線４２という。) を、それぞれ設けている。また、隣接する外折り罫線４１及び内折り罫線４２の間隔は、特に制限はないが、３ｍｍから１０ｍｍであることが好ましい。この様に構成することにより、折り曲げがし易くなる、という効果が生じる。
【００２６】
図４は、本発明に係る収納箱の環状ミシン目３と薄葉紙束６との関連を示す図である。
【００２７】
環状ミシン目３に備えた折り罫線４の位置及び配置（図４(ａ)）、は、収納される薄葉紙束６の最上面と、薄葉紙収納箱１の天面との距離である上部空間７により選定される。例えば、上部空間７が１２ｍｍの場合、内折り罫線４２と切取片２端部との距離８は、薄葉紙束６の圧縮分も考慮して、切取片２の長手方向の端部から２０ｍｍ以上とする（図４
(ｂ)）。上部空間７がない、あるいは、１０ｍｍ以下の場合には、内容物である薄葉紙の圧縮がし易いように、内折り罫線４２は、薄葉紙束６の圧縮分も考慮して、１５ｍｍ以上とする。
【００２８】
図５は、本発明に係る取出用開口形成の手順を示す図である。
【００２９】
まず、（１）切取片２の端縁を指先で押し込むと、切取片２の内折り罫線４２を支点として折れ曲がり、これにより、外側の環状ミシン目の一部が破れ、切取片２の先端部が薄葉紙束６の上面に接する（図５（ａ））。（２−１）さらに、切取片２を押圧すると、外折り罫線４１が、内折り罫線４２と先端部の中間で内側に折れ曲がり、切取片２の押圧部は断面視で略Ｚ字状となる（図５（ｂ））。これにより、（３−１）内折り罫線４２の折り曲げ角度が鋭角となり（図５（ｃ））、指先が掛け易くなることで、切取片２の薄葉紙収納箱１からの引き剥がしが容易となる。
【００３０】
また、上記とは別の例として、（３）切取片２の端縁を指先で押し込むと、切取片２の外折り罫線４１を支点として折れ曲がり、これにより、外側の環状ミシン目の一部が破れ、切取片２の先端部が薄葉紙束６の上面に接する（図示せず）。（４）さらに、切取片２の端縁を内折り罫線４２方向に指先で押すと、切取片２の内折り罫線４２を支点として折れ曲がり、外側の環状ミシン目の一部がさらに破れながら外折り罫線４１の折り曲げ角度が鋭角となり、指先でつまみ易くなることで、切取片２の薄葉紙収納箱１からの引き剥がしが容易となる場合もある。（図５（ｄ）、（ｅ））。
【００３１】
図６は、本発明に係る薄葉紙収納箱の実施形態の第２例〜第４例を示す拡大平面図である。
【００３２】
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、折り罫線４は、直線の形状のみではなく、曲線の形状を含むことができる。この場合、外折り罫線４１と内折り罫線４２との距離９とは、折り罫線４上の点を通り、薄葉紙収納箱の短手方向に平行な直線を引いた場合、外折り罫線４１上の点を通る平行直線と、内折り罫線４２上の点を通る平行直線との最短距離のことをいう。この外折り罫線４１と内折り罫線４２との距離９は、特に制限はないが、３ｍｍから１０ｍｍであることが好ましい。この様に構成することにより、切取片２が指先に掛かり易く、また、力が掛け易くなる、という効果が生じる。
また、図６（ｃ）に示すように、折り罫線４は、３本設けても良い。この場合、外折り罫線４１と内折り罫線４２との距離９とは、最も外側の折り罫線と最も内側の折り罫線との距離をいう。
【００３３】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・薄葉紙収納箱
２・・・切取片
３・・・環状ミシン目
４・・・折り罫線
４１・・・内折り罫線
４２・・・外折り罫線
５・・・取出し用開口
６・・・薄葉紙束
７・・・上部空間
８・・・内折り罫線と切取片端部との距離
９・・・外折り罫線と内折り罫線との距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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