(57)【要約】【課題】吊下具に対してクレーンフックを取り付けるために可搬式作業機の防音箱天板に設けた窓に，クレーンフックが衝突等し難くする。【解決手段】窓３０の形成位置における防音箱４０天板４２ａの裏面にトレイ３２を取り付けて，窓３０内にトレイ３２によって画成された凹部３３を形成すると共に，凹部３３の底面に開口３４を設け，吊下具本体２１の上端に揺動可能に軸着された吊下金具２２を，前記開口３４を介して防音箱４０外に突出可能に構成する。このように，防音箱４０外に突出した吊下金具２２にクレーンフックを取り付けることで，クレーンフックを窓３０の開口縁３１に衝突させ難くすることができ，衝突により生じる窓３０の歪みに伴って扉１５との間に生じる雨水の浸入経路となる隙間の発生を防止する。【選択図】図２
2014088842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可搬式作業機の構成機器を収容する防音箱の天板に設けた窓と，前記窓の形成位置の下方において前記防音箱内に収容される吊下具と，前記窓を開閉する扉を設けた可搬式作業機の吊下部において，
前記窓よりも小面積の開口を設けた底面と，前記底面の周縁より立ち上がる側壁を有するトレイを，前記底面が前記天板よりも低い位置となるよう前記窓に取り付けることで，前記窓内に，前記トレイによって画成された凹部を形成し，
前記吊下具を，前記防音箱に固定された吊下具本体と，前記吊下具本体の上端部に揺動可能に軸着された吊下金具によって構成し，
前記吊下金具の少なくとも係合部が前記天板よりも上方に突出した状態に起立した吊下位置と，前記扉を閉じた際に該扉と干渉しない位置に傾動させた収納位置間において前記吊下金具の揺動を許容する位置及び形成に，前記開口を形成したことを特徴とする可搬式作業機の吊下部。
【請求項２】
前記トレイの前記側壁の上端を，前記窓の開口縁乃至はその近傍において前記防音箱の前記天板に当接させたことを特徴とする請求項１記載の可搬式作業機の吊下部。
【請求項３】
前記扉の閉位置において，該扉と密着する弾性シール部材を，前記窓の開口縁の全周に亘って設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の可搬式作業機の吊下部。
【請求項４】
前記トレイに設けた前記開口の下方に，前記開口からの落下物を受け止める受け皿を設けたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の可搬式作業機の吊下部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可搬式作業機の吊下部に関し，より詳細には，構成機器を防音箱内に収容してパッケージ化した，例えばエンジン駆動型の圧縮機や発電機等の可搬式作業機において，運搬等に際してクレーンで吊り下げる際に，クレーンフック等を係止するために設けられた吊下部の構造に関する。
【０００２】
なお，本発明において可搬式作業機とは，前述したエンジン駆動型圧縮機や発電機のように，作業機本体と共にエンジン等の駆動源を備えた自立運転可能な作業機に限定されず，例えばトラクタのＰＴＯ軸等から動力を得て作動するポンプや圧縮機，発電機等，他の機器と組み合わせて使用するものも含み，防音箱内に必要な機器を収容してパッケージ化することで可搬性を持たせた作業機は，いずれも本願における可搬式作業機に該当する。
【背景技術】
【０００３】
エンジン駆動型圧縮機やエンジン駆動型発電機に代表される前述の可搬式作業機は，移動や設置が容易であることから，工事現場等において広く使用されている。
【０００４】
このような可搬式作業機は，例えば或る工事現場での作業を終えると回収され，新たな工事現場に搬送，設置して使用されることから，クレーンによって吊り下げることができるようにするための吊下部が設けられており，これにより，例えば搬送や設置時にトラックの荷台等に対する積み下ろし作業を容易に行うことができるようになっている。
【０００５】
一例として，図８に示す可搬式作業機１００では，このような吊下部１１０の構造として，下端がフレームに取り付けられた略逆Ｖ字状の吊下具１２０を設け，この吊下具１２０の上端部１２０ａを，防音箱１４０の天板１４２ａよりも低い位置として防音箱１４０内に収容すると共に，この吊下具１２０の上端部１２０ａの上方に位置する防音箱１４０の天板１４２ａに，防音箱１４０内にクレーンフック１７０を挿入するための窓１３０と，この窓１３０を開閉する扉１１５を設け，前記扉１１５を開いた状態で窓１３０内にクレーンフック１７０を挿入して前記吊下具１２０の上端部１２０ａにこれを係止することで，可搬式作業機１００をクレーンによって吊り下げることができるように構成されている（特許文献１）。
【０００６】
なお，前述のようにクレーンフック１７０を挿入するための窓１３０に扉１１５を設けた吊下部１１０において，窓１３０と扉１１５の隙間から防音箱１４０内に雨水が浸入することを防止するために，図９に示すように窓１３０の開口縁１３１の全周に亘って，防音箱１４０の外側に向かって突出する凸条１３６を設けたものもあり，また，窓１３０に設けた扉１１５を施錠可能とすることで，必要な時以外，可搬式作業機１００をクレーンで吊り下げることができないようにすることで盗難の防止を図ることも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３１７３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上のように構成された従来の可搬式作業機１００をクレーンによって吊り下げようとした場合，吊下具１２０の上端部１２０ａにクレーンフック１７０を係止する必要があるが，この吊下具１２０は，可搬式作業機１００の防音箱１４０内に収容されているために，吊下具１２０に対してクレーンフック１７０を係止するためには，防音箱１４０の天板１４２ａに設けられている窓１３０を介して防音箱１４０の内部にクレーンフック１７０を挿入する必要がある。
【０００９】
しかし，クレーンフック１７０は，図示せざるクレーンアームの先端にワイヤによって吊り下げられた状態にあるために，吊下具１２０に対する取り付け作業を行う際に振り子のように揺れて窓１３０の開口縁１３１に衝突し易い。
【００１０】
また，クレーンフック１７０が窓１３０の開口縁１３１に引っ掛かった状態でクレーンフック１７０を上昇させると，この上昇に伴い窓１３０の開口縁１３１が上方に持ち上げられる等して，窓１３０に歪みや変形を生じさせる場合があった。
【００１１】
特に，雨水の侵入を防止するために図９を参照して説明したように窓１３０の開口縁１３１を全周に亘り凸条１３６を形成した場合には，防音箱１４０の天板１４２ａより突出した凸条１３６の存在により，窓１３０の開口縁１３１に対してクレーンフック１７０の衝突が一層生じ易いものとなる。
【００１２】
このようにしてクレーンフック１７０との衝突や接触によって窓１３０に歪みが生じると，建て付けが悪くなって扉１１５と窓１３０との間には隙間が生じ，扉１１５で窓を完全に閉じることができなくなる。
【００１３】
特に，図９を参照して説明した凸条１３６を設けた構成にあっては，扉１１５の周縁部を所定幅で折り曲げて形成したリブ１１５ａの内周に，窓１３０の開口縁１３１に設けた凸条１３６が収まることで扉１１５が閉じるようになっていることから，窓１３０に歪みが生じれば，窓１３０に設けた凸条１３６と扉１１５の周縁部に設けたリブ１１５ａとが干渉して，扉を閉じること自体ができなくなる場合があった。
【００１４】
その結果，扉１１５は雨水の浸入を防止する機能を発揮せず，窓１３０と扉１１５との間に生じた隙間から雨水が防音箱１４０内に浸入するようになり，特に，内部に収容された機器の作動によって防音箱１４０内に負圧が生じている場合には，このような雨水の浸入はより顕著に生じることとなる。
【００１５】
また，前述したように盗難防止を目的として扉１１５を施錠可能とした構成にあっては，窓１３０に歪みや変形が生じる等して扉１１５を完全に閉じることができなくなれば，例えばラッチとラッチ受けの位置がずれる等して施錠を行うことができなくなり，盗難防止を図ることもできなくなる。
【００１６】
なお，クレーンフック１７０との衝突によって窓１３０が変形することを防止するために，吊下具１２０に直接クレーンフックを取り付けることをせず，先ずチェーンやワイヤ等の吊り索を吊下具１２０に取り付けておき，この吊り索にクレーンフックを係止して吊り上げることも考えられ，この場合，クレーンフック１７０を窓１３０内に挿入しないことから，クレーンフック１７０が窓１３０の開口縁１３１と衝突することによって生じる窓１３０の歪みや変形を防止することができる。
【００１７】
しかし，この方法で吊り上げを行う場合，作業者は防音箱１４０の天板１４２ａ上に登り，窓１３０内に吊り索を挿入して吊下具１２０に取り付ける必要があるために作業が繁雑であると共に，作業中，吊下具１２０に取り付けるために窓内に挿入している吊り索からうっかり手を離してしまうと，吊り索が防音箱１４０内に落下して，内部に収容されている機器を破壊するおそれもある。
【００１８】
そこで本発明は，上記従来技術における欠点を解消するためになされたもので，比較的簡単な構成でありながら，吊下具にクレーンフックを直接取り付ける場合であっても，クレーンフックが窓枠に衝突し難く，従って，雨水の浸入や施錠不良等の原因となる，窓の歪や変形の発生を好適に防止することができ，また，吊下具に吊り索を取り付ける場合には，吊り索の取り付けが容易であると共に，吊り索が防音箱内に落下することを防止し得る，可搬式作業機の吊下部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。
【００２０】
上記目的を達成するために，本発明の可搬式作業機１の吊下部１０は，
可搬式作業機１の構成機器を収容する防音箱４０の天板４２ａに設けた窓３０と，前記窓３０の形成位置の下方において前記防音箱４０内に収容される吊下具２０と，前記窓３０を開閉する扉１５を設けた可搬式作業機１の吊下部１０において，
前記窓３０よりも小面積の開口３４を設けた底面３２ａと，前記底面３２ａの周縁より立ち上がる側壁３２ｂを有するトレイ３２を，前記底面３２ａが前記天板４２ａよりも低い位置となるよう前記窓３０に取り付けることで，前記窓３０内に，前記トレイ３２によって画成された凹部３３を形成し（図３参照），
前記吊下具２０を，前記防音箱４０に固定された吊下具本体２１と，前記吊下具本体２１の上端部に揺動可能に軸着された吊下金具２２によって構成し（図２，図３参照），
前記吊下金具２２の少なくとも係合部２２ａが前記天板４２ａよりも上方に突出した状態に起立した吊下位置（図４の実線位置）と，前記扉３０を閉じた際に該扉３０と干渉しない位置に傾動させた収納位置（図４の二点鎖線の位置）間における前記吊下金具２２の揺動を許容する位置及び形成に，前記開口３４を形成したことを特徴とする（請求項１）。
【００２１】
上記構成の吊下部１０において，前記トレイ３２の前記側壁３２ｂの上端を，前記窓３０の開口縁３１乃至はその近傍において前記防音箱４０の前記天板４２ａに当接させるものとしても良い（請求項２）。
【００２２】
また，前記扉１５の閉位置において，該扉１５と密着する弾性シール部材３５を，前記窓３０の開口縁３１の全周に亘って設けるものとしても良い（請求項３）。
【００２３】
更に，前記トレイ３２に設けた前記開口３４の下方に，前記開口３４からの落下物を受け止める受け皿６０を設けても良い(請求項４)。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明した本発明の構成により，本発明の構造の吊下部１０を備えた可搬式作業機１では，以下の顕著の効果を得ることができた。
【００２５】
吊下金具２２を傾動可能としたことで，吊下金具２２を収容位置に傾動させた状態では扉１５による窓３０の閉塞が可能である一方，吊下金具２２を吊下位置に起立させた状態では，吊下金具２２の係合部２２ａが窓３０を介して機外に突出した位置にあることから，クレーンフック７０を窓３０内に挿入することなく吊下金具２２に対して着脱することが可能であり，しかも，開口３４を備えたトレイ３２を窓３０内に取り付けることで，開口３４を比較的小さなものとしつつ，窓３０の大きさを大きく取ることができたことで，吊下金具２２に対するクレーンフックの着脱作業を，窓３０の開口縁３１より離れた位置で行うことが可能となった。
【００２６】
その結果，クレーンフック７０の着脱時，クレーンフック７０を窓３０の開口縁３１に衝突させ難くなり，窓３０の開口縁３１部分を変形させてしまう可能性が大幅に低減された。
【００２７】
一方，窓３０内には，トレイ３２によって画成された凹部３３が形成され，前述の開口３４は，天板４２ａに対し１段下がった位置にある凹部３３の底部（トレイ３２の底面３２ａ）に形成されていることから，開口３４の縁に対してもクレーンフックを衝突させ難くなっていると共に，仮に誤ってクレーンフックを開口３４の縁に衝突させてしまい，開口３４，従ってトレイ３２を変形させてしまったとしても，この変形は，窓３０（防音箱４０の天板４２ａ）に迄及び難く，扉１５の開閉には影響しない。
【００２８】
このように，窓３０に歪みが生じる危険性が減少された結果，このような歪の発生により生じる扉１５の閉塞不良が生じ難く，従って，扉１５の閉塞不良に伴って発生する防音箱４０内に対する雨水の浸入等も生じ難いものとすることができた。
【００２９】
また，扉１５に錠を設ける等して施錠可能とした構成にあっては，窓３０の歪によって扉１５の施錠ができなくなるといった問題についても発生し難くすることができた。
【００３０】
なお，本発明の構成にあっては，前述したように吊下金具２２が起立した吊下位置でクレーンフック７０や吊り索の取り付けを行うことで，トレイ３２に設けた開口３４内にクレーンフックや吊り索を挿入する必要が無く，トレイ３２に設ける開口３４の面積は，吊下金具２２の揺動を許容し得る範囲で可及的に小さなものとすることができた。
【００３１】
その結果，開口３４内に吊り索を挿入することなく取り付けが可能であることとも相俟って，吊り索等の取り付け時，開口３４を介して防音箱内に吊り索等が落下する危険性を大幅に減少することができた。
【００３２】
更に，防音箱４０に対するトレイ３２の取り付けを，前記トレイ３２の側壁３２ｂの上端を，前記窓３０の開口縁３１乃至はその近傍に当接させて取り付けた構成にあっては，窓３０の開口縁３１がトレイ３２の側壁３２ｂによって補強されることとなるため，仮に誤ってクレーンフック等が窓３０の開口縁３１に衝突した場合であっても，歪みや変形等が生じ難い構造とすることができた。
【００３３】
閉位置にある扉１５と密着する弾性シール部材３５を前記窓３０の開口縁３１の全周に亘って取り付けた構成にあっては，この弾性シール部材３５によって扉１５を閉じた際のシール性が向上するだけでなく，誤って窓３０の開口縁３１にクレーンフックを衝突等させてしまった場合であっても，弾性シール部材３５が緩衝材として作用することで，窓３０の開口縁３１に歪みや変形が発生することを防止きた。
【００３４】
また，前述の弾性シール部材３５を設けた構成では，仮に窓３０の開口縁３１部分に歪みや変形が生じたとしても，弾性シール部材３５の変形によってもたらされる追従性によって，多少の歪みや変形であれば吸収されてしまうため，雨水の浸入を更に生じ難いものとすることができた。
【００３５】
なお，前記トレイ３２に設けた前記開口３４の下方に落下物を受け止めるための受け皿６０を設けた構成にあっては，開口３４を介して例えば吊り索等が防音箱４０内に落下しようとしても，これを確実に阻止することができ，防音箱４０内に収容されている機器を落下物より確実に保護することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の吊下部を備えた可搬式作業機の側面透視図。
【図２】吊下部の拡大斜視図。
【図３】吊下部の側面拡大図。
【図４】図３のIV−IV線矢視図。
【図５】受け皿を備えた吊下部の側面拡大図。
【図６】図５のVI−VI線矢視図。
【図７】受け皿（受け皿半体）の斜視図。
【図８】可搬式作業機の従来の吊下部構造を示す説明図。
【図９】雨水浸入防止用の凸条の形成例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下に，添付図面を参照しながら本発明の可搬式作業機における吊下部構造について説明する。
【００３８】
〔可搬式作業機の全体構成〕
図１中の符号１は本発明の吊下部１０を備えた可搬式作業機であり，この可搬式作業機１は，防音箱４０内に必要な構成機器を収容してパッケージ化することにより，運搬や搬送を容易に行うことができるように構成されている。
【００３９】
図示の実施形態における可搬式作業機１は，構成機器として作業機本体である圧縮機本体５１と，この圧縮機本体５１を駆動するエンジン５２，その他，前記エンジン５２や圧縮機本体５１を駆動するために必要な機器（図示せず）を防音箱４０内に収容してパッケージ化してエンジン駆動型圧縮機として構成したものであるが，本発明の吊下部１０の構造を採用可能な可搬式作業機１は，このようなエンジン駆動型圧縮機に限定されず，防音箱４０内に必要な機器を収容してパッケージ化することで可搬性を持たせたものであれば，如何なる装置構成を採用するものであっても良い。
【００４０】
〔防音箱〕
前述のように構成機器を収容する防音箱４０は，例えばＨ型鋼等の構造材を梯子状に組み立てる等して形成されたフレーム４１と，前記フレーム４１上を覆う，天板４２ａ及び側壁４２ｂによって形成された箱型のボンネット４２によって構成されており，所定の位置に前述の圧縮機本体５１やエンジン５２等の構成機器を搭載したフレーム４１に，前述のボンネット４２を取り付けることで，フレーム４１に取り付けられた後述の吊下具２０を吊り上げることで，可搬式作業機全体を吊り上げることができるようになっている。
【００４１】
なお，図示の実施形態にあっては，前述のフレーム４１に車輪４３を設けることで走行可能と成すと共に，フレーム４３の長手方向の一端に牽引バー４４を設けることで，可搬式作業機１を車両によって牽引可能なものとしているが，本発明の吊下部１０の構造を採用可能な可搬式作業機１は，フレーム４１に車輪等を備えていない，走行不能なものであっても良い。
【００４２】
〔吊下部〕
以上のように構成された可搬式作業機１には，クレーンによる吊り下げを可能とするため吊下部１０が設けられている。
【００４３】
この吊下部１０には，クレーンフック７０等を係止するための吊下具２０と，防音箱４０の天板４２ａに形成した窓３０，及び前記窓を開閉する扉１５が設けられており，前述の扉１５を開放した状態で，吊下具２０にクレーンフック７０等を係止することで，吊り下げることができるようになっている。
【００４４】
このうち，本発明の吊下部１０で採用する吊下具２０の構造は，下端をフレーム４１に固定された吊下具本体２１と，前記吊下具本体２１の上端に軸支された吊下金具２２によって構成されており，この吊下金具２２に直接，又は吊り索を介してクレーンフック７０を係止することにより，可搬式作業機１全体を持ち上げることができるようになっている。
【００４５】
本実施形態では，図２に示すように前述の吊下具本体２１を，それぞれ下端がフレームに固定された２本の支柱２１ａと，前記支柱２１ａ間に架設された梁２１ｂによって構成した略下向きコ字状の構造体として形成しているが，吊下具本体２１の形状は，例えば図８を参照して説明したように逆Ｖ字状であっても良く，又は，逆Ｕ字状等のその他の形状であっても良い。
【００４６】
また，図示の例では，吊下具本体２１の梁２１ｂが防音箱４０の長手方向に対し直交方向に配置されているが，防音箱４０の長手方向に対し斜めに交差するよう梁２１ｂを配置しても良く，その他，可搬式作業機１をバランス良く吊り下げることができるものであれば，図示の実施形態に限定されず，各種形状及び構造の吊下具本体２１を採用することが可能である。
【００４７】
以上のように構成された吊下具本体２１の上端には，吊下金具２２が揺動可能に軸着されており，この吊下金具２２が前記軸着位置を支点として傾倒した状態の収容位置（図４中に二点鎖線で示した位置）と，起立した状態の吊下位置（図４中に実線で示した位置）間を揺動することができるようになっている。
【００４８】
この吊下金具２２は，図４に二点鎖線で示す収納位置において，閉じた状態の扉１５と干渉しない位置まで傾動されていると共に，図４中に実線で示す吊下位置に起立させたとき，前記吊下金具２２のうち，少なくともクレーンフック等との係合が行われる係合部２２ａ（図３参照）が前記天板４２ａよりも上方に突出した位置となるように取り付けられている。
【００４９】
本実施形態にあっては，図３に示すように吊下具本体２１の梁２１ｂに軸孔２３を貫通して設けると共に，吊下金具２２であるシャックルの開放端間に梁２１ｂを挿入し，シャックル２２の軸孔２２ｂ，２２ｂと，梁２１ｂに設けた軸孔２３とを位置合わせして共通のボルト２４で軸支し，該ボルト２４の先端にナット２５を螺合することで，吊下具本体２１の上端部を構成する梁２１ｂに吊下金具である前述のシャックル２２を揺動可能に取り付けている。
【００５０】
本発明の吊下部１０に設けた前述の窓３０は，防音箱４０の天板４２ａの一部を切り取って単なる穴として設けられていた従来の窓とは異なり，更にトレイ３２を取り付けることで，窓３０内に，天板４２ａに対し一段低く形成された凹部３３を形成している。
【００５１】
図示の実施形態にあっては，前述のトレイ３２を，矩形状に形成された底面３２ａの４辺をそれぞれ所定の幅で立ち上げることにより側壁３２ｂ（図３中の拡大図参照）を形成すると共に，前記側壁３２ｂの上端より外周方向に突出するフランジ３２ｃ（図３中の拡大図参照）を備えた形状に形成し，このフランジ３２ｃを，防音箱４０の天板４２ａの裏面に溶着，その他の方法により接合している。
【００５２】
トレイ３２に設けた側壁３２ｂの上端は，好ましくは，窓３０の開口縁３１若しくはその近傍で天板４２ａに接合されていることが好ましく，このように構成することで，窓３０の開口縁３１部分に取り付けられたトレイ３２の側壁３２ｂが，窓３０の開口縁３１を補強するリブとして機能することとなり開口縁３１に歪みや変形が生じ難くなる。
【００５３】
特に，図３中の拡大図に示すように側壁３２ｂの上端にフランジ３２ｃを設けた構成では，このフランジ３２ｃを介して側壁３２ｂの上端を天板４２ａに接合することにより，接合部分において天板４２ａの肉厚がフランジ３２ｃによって増大されることから，このフランジ３２ｃによっても開口縁３１が補強されて，歪みや変形がより一層生じ難くなっている。
【００５４】
なお，図示の実施形態では，トレイ３２のフランジ３２ｃを天板４２ａの裏面に当接させて取り付けているが，天板４２ａに対するトレイ３２の取り付けは，例えば，トレイ３２の底面３２ａを窓３０の開口縁３１に対し僅かに小さく形成し，防音箱４０の外側から天板４２ａに形成した窓３０内に前述したトレイ３２を嵌め込み，トレイ３２のフランジ３２ｃを窓３０の開口縁３１に係止させた状態で取り付けるものとしても良い。
【００５５】
以上のようにして防音箱４０の天板４２ａに取り付けられるトレイ３２の底面３２ａには開口３４が設けられており，この開口３４の存在によって，前述の吊下金具２２がトレイ３２と干渉することなく前述した収納位置と吊下位置間を揺動できるようになっている。
【００５６】
前述の吊下金具２２は，これを起立させた吊下位置において係合部２２ａが防音箱４０の天板４２ａよりも高い位置に突出するように取り付けられており，従って，吊下金具２２の係合部２２ａは，天板４２ａよりも低い位置にあるトレイ３２の底面３２ａとの関係においても高い位置に突出することから，吊下金具２２に対するクレーンフック７０の取り付けは，開口３４内にクレーンフック７０を挿入することなく，トレイ３２の上方において行うことができるものとなっている。
【００５７】
その結果，トレイ３２に設ける開口３４は，クレーンフック７０を挿入可能な大きさにまで拡張して設ける必要が無く，前述した吊下金具２２の揺動を許容する最低限の寸法に形成されていれば良いことから，開口３４の寸法を可及的に小さくすることができる。
【００５８】
本実施形態にあっては，図４中に実線で示した吊下位置において，吊下金具２２が開口３４の端部（図４中左端）側に偏った配置となるように開口３４を設けることで，図４中に実線で示した吊下位置と，二点鎖線で示した収納位置間における揺動は許容するが，吊下位置から紙面反時計回り方向に対する揺動は規制がされるように構成しており，図４に示す構成例では，吊下位置よりも反時計回り方向に僅かに（図４の開口３４の配置では約２０°）傾斜させると，吊下金具２２が開口３４の縁に当たって揺動が規制されると共に，この位置で吊下金具２２を起立状態に保持することができるようになっている。
【００５９】
そのため，この位置に吊下金具２２を保持した状態でクレーンフック７０の取り付けを行うことで，作業者が手等で吊下金具２２を起立させた状態に支えることなしに，容易に作業を行うことができるようになっている。
【００６０】
以上のように構成された窓３０の開口縁３１には，好ましくは図２〜４に示すように，その全周に亘って弾性シール部材３５を取り付ける。
【００６１】
このようにして弾性シール部材３５を取り付けることによって，扉１５と窓３０との隙間がシールされるだけでなく，窓３０の開口縁３１にクレーンフックが衝突等した場合であっても，弾性シール部材３５が緩衝材の役割を果たすことで，窓３０の開口縁３１に歪みや変形が生じ難くなっている。
【００６２】
図示の実施形態にあっては，図３中の拡大図に示すようにトレイ３２の底面３２ａ形状に対し，窓３０の開口縁３１の形状を僅かに小さな相似形に形成し，トレイ３２の側壁３２ｂ上端を，窓３０の開口縁３１に対し僅かに外側の位置で接合したことから，側壁３２ｂの上端部分には，窓３０の開口縁３１が庇状に内向きに迫り出している。
【００６３】
本実施形態にあっては，この庇状に迫り出した窓３０の開口縁３１を，弾性シール部材３５に設けた差し込み溝内に挿入することによって，窓３０の開口縁３１の全周に亘って弾性シール部材３５を取り付けるものとしているが，この弾性シール部材３５の取り付け方法は，前述した差し込みによる取り付けに限定されず，例えば接着等の方法によって取り付けても良く，この場合，開口縁３１を庇状に突出させる必要は無く，窓３０の開口縁３１とトレイ３２の側壁３２ｂとが平面視において重なる配置となるようにトレイ３２を取り付けるものとしても良い。
【００６４】
なお，図１〜４において符合１５は扉であり，この扉１５によって前述した窓３０を開閉可能に構成している。
【００６５】
本実施形態にあっては図２に示すように，この扉１５を，矩形板の４片を所定の幅で折り曲げて形成したリブ１５ａを有する形状に形成すると共に，この扉１５の一辺を，ヒンジ１６を介して防音箱４０の天板４２に取り付けており，閉窓時，窓３０の開口縁３１に設けた弾性シール部材３５がリブ１５ａの内周側において扉１５の平坦面と接触するようにしている。
【００６６】
図５及び図６は，図１〜４を参照して説明した吊下部１０に対し，更に，防音箱４０内に吊り索等が落下することを防止するための受け皿６０を設けた例である。
【００６７】
本発明の吊下部１０では，吊下金具２２を起立させた状態でチェーンやワイヤ等の吊り索の取り付けを行うことで，吊り索をトレイ３２に設けた開口３４内に挿入する必要がないことから，取り付け作業中に誤って吊り索を手から離した場合であっても，吊り索はトレイ３２によって受け止められ，防音箱４０内には落下し難い構成となっている。
【００６８】
しかし，吊下金具２２を起立させた状態では，トレイ３２に設けた開口３４を介してまれに防音箱４０内に吊り索等が落下する可能性もあることから，開口３４の下方位置に，開口３４からの落下物があった場合にこれを受ける受け皿６０を設けた。
【００６９】
この受け皿６０は，トレイ３２に設けた開口３４の下方に位置し，開口３４を介して防音箱４０内に落下しようとする落下物が更に内部に入り込むことを防止し得る形状であると共に，前述した収納位置と吊下位置間での吊下金具２２の揺動を妨げないものであれば如何なる形状としても良い。
【００７０】
本実施形態にあっては，図７に示すようにＬ字板６１の幅方向の一端を矩形の端板６２で塞いで形成した，対称形状を成す一組の受け皿の半体６０ａ，６０ｂを準備し，前記半体６０ａ，６０ｂが，梁２１ｂを介して対称の位置となるように，それぞれのＬ字板６１の幅方向の他端を，梁２１ｂの側面に当接させた状態で溶着することで，上面及び吊下金具２２側の側面が開放された略箱型の受け皿６０を形成した。
【００７１】
このように形成した受け皿６０は，吊下金具２２側の側面が開放されているものの，この部分には，吊下金具２２が存在することにより実質的に塞がれているために，受け皿６０によって受け止められた落下物が吊下金具２２側の側面を介して更に防音箱４０の下方に落下することがない一方，受け皿６０に吊下金具２２側の側面が存在しないことで，図４に示す例において，吊下金具２２が起立した１２時の位置からの時計回り方向へ，受け皿６０に近付く方向へ傾動させることが可能となっている。
【００７２】
このように，受け皿６０を設けることで，防音箱４０内に対して吊り索用のチェーンやワイヤ等が落下することを確実に防止することができ，これらの落下物によって防音箱４０内に収容された機器が破損等することを確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１  可搬式作業機
１０  吊下部
１５  扉
１５ａ  リブ
１６  ヒンジ
２０  吊下具
２１  吊下具本体
２１ａ  支柱
２１ｂ  梁
２２  吊下金具（シャックル）
２２ａ  係合部
２２ｂ  軸孔（シャックルの）
２３  軸孔（梁の）
２４  ボルト
２５  ナット
３０  窓
３１  開口縁
３２  トレイ
３２ａ  底面
３２ｂ  側壁
３２ｃ  フランジ
３３  凹部
３４  開口
３５  弾性シール部材
４０  防音箱
４１  フレーム
４２  ボンネット
４２ａ  天板
５１  圧縮機本体
５２  エンジン
６０  受け皿
６０ａ，６０ｂ  半体（受け皿の）
６１  Ｌ字板
６２  端板
７０  クレーンフック
１００  可搬式作業機
１１０  吊下部
１１５  扉
１１５ａ  リブ
１２０  吊下具
１２０ａ  上端（吊下具の）
１３０  窓
１３１  開口縁
１３６  凸条
１４０  防音箱
１４２ａ  天板
１７０  クレーンフック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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