(57)【要約】      （修正有）【課題】ソフトで、かつ抗ピリング性、速乾性に優れた編地を提供する。【解決手段】ポリエステル繊維を含む空気精紡された紡績糸を４０重量％以上含む編地を、熱水処理してなり、ＫＥＳ法の曲げ剛性（Ｂ値）が０．０２５以下、ヒステリシスの幅（２ＨＢ）が０．０３０以下であることを特徴とする編地であり、好ましくは、該紡績糸は、水溶性ポリビニルアルコール系繊維を１０重量％以上、４０重量％以下含み、熱処理後の編地において、ポリエステル繊維が、編地全体の５０重量％以上含まれる編地。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル繊維と、１０重量％以上、４０重量％以下の親水性高分子系繊維とを用いて空気精紡された紡績糸を４０重量％以上含む編地を、熱水処理してなる、ＫＥＳ法の曲げ剛性（Ｂ値）が０．０２５以下、ヒステリシスの幅（２ＨＢ）が０．０３０以下であることを特徴とする編地。    
【請求項２】
該紡績糸が、水溶性ポリビニルアルコール系繊維を１０重量％以上、４０重量％以下含むことを特徴とする請求項１記載の編地。
【請求項３】
熱処理後の編地において、ポリエステル繊維が、編地全体の５０重量％以上含まれることを特徴とする請求項１または２に記載の編地。  
【請求項４】
該編地のＪＩＳ  Ｌ１０７６法に定められているＩＣＩ法による抗ピリング性が２．０級以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の編地。
【請求項５】
該編地の残留水分率が３０％以下になる時間が４０分以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気精紡機によって精紡された紡績糸を用いて編成された編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インナー、アウター、ユニフォーム、スポーツ衣料などほとんどの衣料で、吸水・吸湿性が高く肌触りが良いなどの点から、綿などのセルロース系繊維、レーヨンなどの再生繊維、羊毛などの獣毛繊維を主に使用した種々紡績糸が使用されているのは周知の通りである。しかし、これら天然繊維、再生繊維を主とした紡績糸を使用した衣料は、繊維の性質上、多量の汗を吸水する際に繊維内部まで汗を取り込む為、水分が蒸散し難く、乾燥に時間が掛かり、発汗時のベタツキや汗冷えなどの不快感を生ずるものであった。これらの問題を緩和する為に、ポリエステルなどの合成繊維、および天然繊維、再生繊維と合成繊維の混紡により、繊維内部に取り込まれる水分を減少させ、発汗時のベタツキや汗冷えなどの不快感を減少させる手法が用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、特に繊維の拘束力が比較的低い編み物の場合、紡績糸を構成している短繊維が、摩擦、洗濯などの物理的外力により毛羽立ち、引き出され、お互いに絡み合い毛玉（ピル）となって衣料表面に残り、外観品位を低下させる問題がある。天然繊維、再生繊維のみからなる紡績糸は、短繊維の強度が比較的低く、形成されたピルが摩擦により脱落し、大きな外観品位低下になる事は少ないが、ポリエステルなどの合成繊維の短繊維を含む紡績糸の場合、天然繊維、再生繊維に比べ、強度が高く、上述した毛玉が一度形成されると脱落することなく編地表面に残り、著しく外観品位が低下する問題がある。
【０００４】
以上のように、ポリエステルなどの合成繊維を含む紡績糸を用いた編み物は、毛玉発生の問題が大きく、発汗時のベタツキ、汗冷え防止効果は高いものの、安価な衣料に使用されているのが現状である。
【０００５】
これらの問題を解決する為、鞘側に低強力短繊維、芯側に高強力短繊維を配した空気精紡糸及びその織編物が提案されているが（特許文献１参照）、低強力短繊維を含むため、紡績糸および織編物としての強力が低下する上、芯側の高強力短繊維を鞘側の低強力短繊維でほぼ完全に被覆する必要があるために、鞘側の巻き付け繊維が多く、紡績糸が非常に硬く締まった形状となる。結果、織編物の風合いが、天然繊維に比べ非常に粗硬になるという大きな欠点がある。
【０００６】
一方、編物の少なくとも一部に撚り係数５．０以上のポリエステル紡績糸を用い、酸またはアルカリ減量処理する編物が提案されているが（特許文献２参照）、撚り係数５．０以上のポリエステル強撚紡績糸である為、紡績糸が非常に硬くしまった形状であり、アルカリ処理を施して仕上げても、編地の風合いが天然繊維に比べ、非常に粗硬になるという大きな欠点がある。
【０００７】
また、精紡工程において熱水可溶性繊維との交撚糸を作製し、得られた合撚紡績糸を構成糸の一部とした織編物が提案されているが（特許文献３参照）、紡績糸全体に撚りが入っている為に、インナー用途での吸水性、速乾性能を満たす編地を提供できない。
【０００８】
以上のように、ソフトでかつ抗ピリング性、吸水速乾性に優れた合成繊維を含む紡績糸を用いた編物を提供することは長年の課題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１９２９４３号
【特許文献２】特開２００３−１３８４５５号
【特許文献３】特開２００５−２９９１８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、かかる従来技術の背景に鑑み、ソフトで、かつ抗ピリング性、速乾性に優れた編地を提供せんとする物である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。
(1)ポリエステル繊維と、１０重量％以上、４０重量％以下の親水性高分子系繊維とを用いて空気精紡された紡績糸を４０重量％以上含む編地を、熱水処理してなる、ＫＥＳ法の曲げ剛性（Ｂ値）が０．０２５以下、ヒステリシスの幅（２ＨＢ）が０．０３０以下であることを特徴とする編地。    
(2)該紡績糸が、水溶性ポリビニルアルコール系繊維を１０重量％以上、４０重量％以下含むことを特徴とする上記(1)記載の編地。
(3)熱処理後の編地において、ポリエステル繊維が、編地全体の５０重量％以上含まれることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の編地。  
(4)該編地のＪＩＳ  Ｌ１０７６法に定められているＩＣＩ法による抗ピリング性が２．０級以上であることを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載の編地。
(5)該編地の残留水分率が３０％以下になる時間が４０分以下であることを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかに記載の編地。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、発汗時のベタツキや汗冷えなどの不快感を減少させた、ソフトで、かつ抗ピリング性、速乾性に優れた編地を供給することができる。
【００１３】
本発明の編地は、特に一般衣料用途、スポーツ衣料用途、ユニフォーム用途に有効に使用できるものである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１５】
本発明のポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート繊維などの芳香族ポリエステル系繊維を好ましく使用することが出来る。
ポリエステル繊維を含む紡績糸としては、ポリエステル繊維のみからなるものであっても、ポリエステル繊維とその他繊維との混紡糸であっても良い。その他繊維としては、綿、麻、竹、ケナフ、ラミー、羊毛、カシミア、モヘア、絹などの天然繊維、アセテートやレーヨンなどの半合成繊維、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド繊維、ポリアクリロニトリルを主成分とするアクリル繊維、水溶性ポリビニルアルコール繊維（ＰＶＡ）などを使用することが出来る。
【００１６】
本発明で使用される繊維の断面形状は、一般的な丸断面、三角断面、扁平断面、多葉断面、中空断面等が挙げられ、文字もしくは記号でモデル的に示すとＥ、Ｆ、Ｈ、Ｉ、Ｋ、Ｍ、Ｎ、Ｏ、Ｔ、Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ、＋などであっても良い。また繊維長手方向の表面に沿って、複数の凹溝が形成されていても良い。
【００１７】
さらにポリエステル繊維の単繊維繊度としては、０．６〜４．４デシテックスの範囲が好ましい。単繊維繊度が０．６デシテックス未満では、前紡工程を含めた紡績工程通過性が悪化する場合があり、単繊維繊度が４．４デシテックスより大きくなると、風合いが粗硬となる上、紡績糸自体の構成繊維本数が少なくなるため、紡績糸としての強度が低下する傾向がある。
【００１８】
本発明に使用されるポリエステル繊維を含む紡績糸の番手は特に限定されないが、その狙いとする衣服の薄地編地類から厚地編地類まで含めると、１５〜６０綿番手程度のものを好ましく使用することが出来る。
【００１９】
該紡績糸は水溶性ポリビニルアルコール系繊維（以下、ＰＶＡという）を１０〜４０重量％含む事が好ましい。ＰＶＡを含む紡績糸に染色仕上げ工程で熱水処理を施す事で、ＰＶＡを溶出し、紡績糸に空隙を形成する事でソフトな風合いを発現させる事が出来る。熱水処理方法は特に限定されないが、含有するＰＶＡが完全を溶出するように条件を調整する。ＰＶＡ含有量が１０重量％未満だと風合いが粗硬となる傾向がある。また、ＰＶＡ含有量が４０重量％より多いと編地の破裂強力低下が見られる場合がある。本発明においては、ＰＶＡの溶出量を１０〜４０重量％とすることで、得られる編地において、ＫＥＳ法の曲げ剛性（Ｂ値）を０．０２５以下、ヒステリシスの幅（２ＨＢ）を０．０３０以下とすることができる。
【００２０】
該紡績糸は空気精紡機を使って製造される。ポリエステル短繊維とＰＶＡを空気精紡機にて紡糸した紡績糸を用いる事でＫＥＳ法の曲げ剛性（Ｂ値）が０．０２５以下、ヒステリシスの幅（２ＨＢ）が０．０３０以下、抗ピリング性２．０級以上を達成する事が出来る。リング精紡機で製造された紡績糸を用いた場合、毛羽立ちが多いが為に抗ピリング性２．０級を達成する事が出来ない。また、ＰＶＡを含まない（ポリエステル短繊維のみ）で精紡した紡績糸を用いた場合、空気精紡機特有のエア旋回によって紡績糸が硬くしまった形状となる為、ＫＥＳ法の曲げ剛性（Ｂ値）が０．０２５以下、ヒステリシスの幅（２ＨＢ）が０．０３０以下を達成する事が出来ない。本発明の編地は、空気精紡機においてＰＶＡとポリエステル短繊維を同時に精紡する事で得られるものである。
該空気精紡機は、紡速を変化させる事で糸形態を変化させる事ができ、紡速を２５０ｍ／分以上にする事により本発明に好適な紡績糸を得る事が出来る。紡速は３００ｍ／分以上が好ましく、さらには３３０ｍ／分以上がより好ましい。紡速が４００ｍ／分より大きくなると弱糸の発生が多くなるが為に毛羽立ちし易く、抗ピリング性２．０級以上を達成する事が困難となる傾向がある。また、紡速を２５０ｍ／分より小さくすると紡績糸自体が硬く締まった形状となり、熱水処理でＰＶＡを溶出しても、非常にガサついた風合いとなる傾向がある。
【００２１】
本発明の編地中 、ポリエステル繊維を含む紡績糸が４０重量％以上含まれていることが重要であり、より好ましくは５０重量％以上である。ポリエステルを含む紡績糸が４０重量％未満の場合、紡績糸特有のソフトな風合いが得られない上、編地として重要な要素である速乾性が得られなくなり、本発明には適さない。
【００２２】
また熱水処理後の編地において、該編地全体に占めるポリエステル繊維の割合は、５０重量％以上である事が好ましい。５０重量％未満であるとポリエステルの特徴である速乾性が十分に発現されず、家庭洗濯後４０分以内に洗濯前の３０重量％以下まで乾燥する事を達成することが困難となる。
【００２３】
編成組織としては、特に限定されるものは無い。例えば、丸編地であればシングルジャージ、ダブルジャージ、経編地であればシングルトリコット、ダブルトリコット、シングルラッセル、ダブルラッセルを使用する事ができ、横編地であればシングルベットニット、ダブルベットニットを使用する事が出来る。
【００２４】
製編における編成条件は、通常糸使いの編成条件に準ずればよく、特に特殊条件を採るものでない。
【００２５】
製編された生機編地は、染色仕上げ工程で熱水処理を施す事でソフトな風合いを発現させる事が出来る。この染色仕上げ工程は、熱水処理以外は通常の編地の加工法に準じて行えば良いが、付帯加工として、本発明の効果を阻害しない範囲で、吸水加工、吸湿加工、紫外線吸収加工、制電加工、消臭加工、抗菌加工、難燃加工、深色加工、撥水加工、撥油加工、防汚加工、カレンダー加工、エンボス加工、シワ加工、起毛加工、プリント加工、オパール加工等を行っても構わない。特に吸水加工を行う事により、編地の吸水性能は一層向上する事になり好ましい。
本発明の編地は、適宜洗濯することにより、次のように幅広く展開可能である。例えば衣料用であるホームウェア類、肌着類、アウターウェア類、ユニフォームウェア類、運動着類、資材用である裏地類、靴材類、サポーター類、靴下類、手袋類である。
ホームウェア類であれば、室内着、パジャマ、ネグリジェ、ガウンなど。肌着類であれば、婦人用肌着であるスリップ、キャミソール、ペチコート、ショーツ、アンダーパンツ、タイツ、Ｔシャツ、丸首シャツ、Ｕ首シャツ、ボディスーツ、ガードルなど、また紳士用肌着であるＴシャツ、丸首シャツ、Ｕ首シャツ、ランニングシャツ、アンダーパンツ、タイツ、ブリーフ、トランクス等に好ましく使用できる。さらに、これら肌着の転用を含めたアスレチック、アウトドア、スキー等のスポーツ用肌着、さらには屋外作業、屋内作業等の作業用肌着にも使用できる。アウターウェア類であれば、婦人服用、紳士服用、子供服用、作業服用など。運動着類であれば、ランニングシャツ・パンツ、競技シャツ・パンツ、ゴルフシャツ、テニスシャツ、サイクルシャツ、アウトドアシャツ、ポロシャツ、Ｔシャツ、野球用アンダーシャツ、トレーニングウェア、スエットシャツ・パンツ等。裏地類であれば、スポーツウェア用、婦人服用、紳士服用、子供服用、礼服用、学生服用、作業服用裏地などに好ましく使用する事ができる。
【実施例】
【００２６】
次に、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中における各種性能は、下記の方法で評価したものである。
（１）曲げ剛性（Ｂ値）  ｇ・ｃｍ２／ｃｍ
カトーテック（株）製  ＫＥＳ−ＦＢ２  曲げ試験機を用い、曲げ剛性Ｂ値を測定する。値が小さいほど、剛性が低く、ソフトな風合いであることを示す。
（２）ヒステリシスの幅（２ＨＢ）  ｇ・ｃｍ／ｃｍ
カトーテック（株）製  ＫＥＳ−ＦＢ２  曲げ試験機を用い、曲げヒステリシス幅２ＨＢを測定する。値が小さいほど、反発性が高く、シワになりにくいことを示す。
（３）抗ピリング性（ＩＣＩ法５時間）
ＪＩＳ（２０１１年度版）  Ｌ−１０７６  Ａ法に基づいて試験を行った。試験結果は、以下の通り５段階で級判定を行った。また、各級の中間レベルの場合は、３．５（３級と４級の中間レベル）のように表示した。
【００２７】
５級  ：  ピリングの発生がほとんどないもの
４級  ：  ピリングの発生が少々あるもの
３級  ：  ピリングの発生がかなりあるもの
２級  ：  ピリングの発生が多いもの
１級  ：  ピリングの発生が著しく多いもの
（４）残留水分率が３０重量％以下になる時間（速乾性）
約１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの試料を２０℃×６５％ＲＨ下の雰囲気中で試料を２４時間放置後に質量Ｇ（ｇ）を測定し、同雰囲気中でこの試料に０．３ｇの水を滴下させ、滴下直後の質量Ｇｏ（ｇ）を測定、滴下後の経過時間毎の質量Ｇｘ（ｇ）を測定する。滴下直後の質量に対して次式で求めた残留水分率（％）が３０％になった時間（分）を求めた。５枚の平均を乾燥時間として示した。
【００２８】
残留水分率（％）＝｛（Ｇｘ−Ｇ）／（Ｇｏ−Ｇ）｝×１００
（５）肌触り判定（官能評価）
被験者１０名の官能評価を以下３段階で判定し、１０名の合計点を示した。点数が高いほうが、柔らかな風合いである。
【００２９】
柔らかい：３点
どちらとも言えない：２点
粗硬な風合い：１点
（６）総合判定
以上５項目を総合判定し、以下３段階で判定した。
【００３０】
・  ：  優れている
・  ：  どちらとも言えない
×  ：  悪い
実施例１
ポリエステル原綿（１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）と水溶性ポリビニルアルコール原綿（ＰＶＡ）を通常の前紡工程を通過させる事により、混率がポリエステル７０／ＰＶＡ３０％のスライバーを作成した。このスライバーをローラー方式のドラフト機構を有する空気精紡機に仕掛け、紡速を３５０ｍ／ｍｉｎに設定して、綿番手４０‘ｓの紡績糸を得た。
【００３１】
この紡績糸を用いて２８Ｇシングル丸編機で天竺編地を編成した。この編地に１８０℃×１分間の生機セットを行い、次いで８０℃の熱水中で２０分間処理を行い、ＰＶＡを溶出させた。この後、通常のポリエステル１００％の編地の染色加工方法に準じ、染色、乾燥、仕上げセットを行った結果、目付けが１００ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００３２】
この編地のポリエステル混率は１００重量％、ＫＥＳ法による曲げ剛性（Ｂ値）は０．０１７８、ヒステリシスの幅（２ＨＢ）は０．０２５１、抗ピリング性は２．０級、速乾性（残留水分率が３０重量％以下）が２０分であった。結果を表１に示す。
実施例２
実施例１で使用したポリエステル７０／ＰＶＡ３０％の紡績糸６３．６％、綿番手３４‘ｓのポリエステル６５／綿３５％の紡績糸３１．６％、３３ｄｔｅｘのポリウレタン繊維４．８％を用いて、２８Ｇシングル丸編機でインレイ編地を編成した。
【００３３】
この編地に１８０℃×１分間の生機セットを行い、次いで８０℃の熱水中で２０分間処理を行い、ＰＶＡを溶出させた。この後、通常のポリエステル／綿の編地の染色加工方法に準じ、染色、乾燥、仕上げセットを行った結果、目付けが１８０ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００３４】
この編地のポリエステル混率は８０．４重量％、ＫＥＳ法による曲げ剛性（Ｂ値）は０．０２０２、ヒステリシスの幅（２ＨＢ）は０．０２８１、抗ピリング性は２．５級、速乾性（残留水分率が３０重量％以下）が３０分であった。結果を表１に示す。
実施例３
実施例１で使用したポリエステル７０／ＰＶＡ３０％の紡績糸６４．８％と５６ｄｔｅｘ７２フィラメントのポリエステルフィラメント加工糸３５．２％を用いて、２８Ｇシングル丸編機でインレイ編地を編成した。この編地に１８０℃×１分間の生機セットを行い、次いで８０℃の熱水中で２０分間処理を行い、ＰＶＡを溶出させた。この後、通常のポリエステルの編地の染色加工方法に準じ、染色、乾燥、仕上げセットを行った結果、目付けが１６０ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００３５】
この編地のポリエステル混率は１００重量％、ＫＥＳ法による曲げ剛性（Ｂ値）は０．０１５８、ヒステリシスの幅（２ＨＢ）は０．０２０４、抗ピリング性は２．０級、速乾性（残留水分率が３０重量％以下）が２５分であった。結果を表１に示す。
比較例１
ポリエステル原綿（１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）を通常の前紡工程を通過させる事により、混率がポリエステル１００％のスライバーを作成した。このスライバーをローラー方式のドラフト機構を有する空気精紡機に仕掛け、紡速を３５０ｍ／ｍｉｎに設定して、綿番手４０‘ｓ の紡績糸を得た。
【００３６】
この紡績糸を用いて２８Ｇシングル丸編機で天竺編地を編成した。この編地に１８０℃×１分間の生機セットを行い、次いで通常のポリエステル１００％の編地の染色加工方法に準じ、染色、乾燥、仕上げセットを行った結果、目付けが１５５ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００３７】
この編地のポリエステル混率は１００重量％、ＫＥＳ法による曲げ剛性（Ｂ値）は０．０７６７、ヒステリシスの幅（２ＨＢ）は０．０７１５、抗ピリング性は２．０級、速乾性（残留水分率が３０重量％以下）が２５分であった。結果を表１に示す。
比較例２
ポリエステル原綿（１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）と水溶性ポリビニルアルコール原綿（ＰＶＡ）を通常の前紡工程を通過させる事により、混率がポリエステル７０／ＰＶＡ３０％のスライバーを作成し、リング精紡機に仕掛け、綿番手４０‘ｓの紡績糸を得た。
【００３８】
この紡績糸を用いて２８Ｇシングル丸編機で天竺編地を編成した。この編地に１８０℃×１分間の生機セットを行い、次いで８０℃の熱水中で２０分間処理を行い、ＰＶＡを溶出させた。この後、通常のポリエステル１００％の編地の染色加工方法に準じ、染色、乾燥、仕上げセットを行った結果、目付けが１０５ｇ／ｍ２の編地を得た。
この編地のポリエステル混率は１００重量％、ＫＥＳ法による曲げ剛性（Ｂ値）は０．０１７２、ヒステリシスの幅（２ＨＢ）は０．０２６４、抗ピリング性は１．５級、速乾性（残留水分率が３０重量％以下）が２０分であった。結果を表１に示す。
比較例３
インド綿を通常の前紡工程を通過させる事により、混率が綿１００％のスライバーを作成した。このスライバーをローラー方式のドラフト機構を有する空気精紡機に仕掛け、紡速を３００ｍ／ｍｉｎに設定して、綿番手４０‘ｓの紡績糸を得た。
【００３９】
この紡績糸を用いて２８Ｇシングル丸編機で天竺編地を編成した。この編地を通常の綿１００％の編地の染色加工方法に準じ、漂白、染色、乾燥、仕上げセットを行った結果、目付けが１４５ｇ／ｍ２の編地を得た。
【００４０】
この編地のポリエステル混率は０重量％、ＫＥＳ法による曲げ剛性（Ｂ値）は０．０２８５、ヒステリシスの幅（２ＨＢ）は０．０３０７、抗ピリング性は３．０級、速乾性（残留水分率が３０重量％以下）が８０分であった。結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2014189906.tif 000002