(57)【要約】【課題】凹溝内にシール部材が組み付けられる際にシール部材に摩耗が生じることを好適に抑制することができる。【解決手段】ハウジングロータ３０の突出部３２の内周面に形成されて同ハウジングロータ３０の軸線方向Ｘに沿って延びる凹溝３５に対して、シール部材５０と、同シール部材５０を同凹溝３５の底面３５ａから離間する方向に付勢する板ばね６０とが組み付けられる。シール部材５０が凹溝３５内に組み付けた後に、シール部材５０と凹溝３５の底面３５ａとの間に板ばね６０が組み付けられる。【選択図】図６
2014129737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状をなし、その内周面から径方向内側に向けて突出する突出部を有する外側回転体と、外側回転体の内部に収容される回転体であってその外周面から径方向外側に向けて突出するベーンを有する内側回転体と、を備え、突出部とベーンとによって区画される圧力室内の油圧に応じて外側回転体と内側回転体との回転位相差を変更可能な回転位相差変更機構に適用され、突出部の内周面とこれに対向する内側回転体の外周面との間及びベーンの外周面とこれに対向する外側回転体の内周面との間の少なくとも一方をシールするシール構造において、
突出部の内周面及びベーンの外周面の少なくとも一方には当該回転体の回転軸線に沿った凹溝が形成され、
前記凹溝にはシール部材と、同シール部材と同凹溝の底面との間に位置して同シール部材を同底面から離間する方向に付勢する板ばねとが挿入され、
シール部材の前記軸線方向の両端には前記凹溝の底面に向けて突出した突部が形成され、
シール部材の前記突部の各々が前記凹溝内に位置し、板ばねにおける前記軸線方向の一端がシール部材における前記突部間の部位に当接され、且つ板ばねにおける前記一端以外の部位が前記凹溝外に位置している状態において、前記凹溝の底面と板ばねとの間に間隙が形成されるように前記突部及び板ばねが構成されている、
ことを特徴とする回転位相差変更機構のシール構造。
【請求項２】
板ばねにおける前記軸線方向の一端には前記凹溝の底面に向けて折り返された屈曲部が設けられ、
前記屈曲部のシール部材に接触する部分は丸くされている、
請求項１に記載の回転位相差変更機構のシール構造。
【請求項３】
板ばねにおける上記軸線方向の両端に前記屈曲部が設けられている、
請求項２に記載の回転位相差変更機構のシール構造。
【請求項４】
シール部材の前記突部であって板ばねの前記一端とは反対側の他端に対応する前記突部には前記凹溝の外側ほど前記凹溝の底面に近接する傾斜面が設けられている、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の回転位相差変更機構のシール構造。
【請求項５】
シール部材の両方の前記突部に前記傾斜面が設けられている、
請求項４に記載の回転位相差変更機構のシール構造。
【請求項６】
円筒状をなし、その内周面から径方向内側に向けて突出する突出部を有する外側回転体と、外側回転体の内部に収容される回転体であってその外周面から径方向外側に向けて突出するベーンを有する内側回転体と、を備え、突出部とベーンとによって区画される圧力室内の油圧に応じて外側回転体と内側回転体との回転位相差を変更可能な回転位相差変更機構に適用され、
突出部の内周面及びベーンの外周面の少なくとも一方に形成されて当該回転体の回転軸線に沿って延びる凹溝に対して、シール部材と、同シール部材を同凹溝の底面から離間する方向に付勢する板ばねとが組み付けられる方法において、
シール部材が前記凹溝内に組み付けた後に、シール部材と前記凹溝の底面との間に板ばねが組み付けられる、
ことを特徴とする回転位相差変更機構のシール部材及び板ばねの組み付け方法。
【請求項７】
シール部材の前記軸線方向の両端には前記凹溝の底面に向けて突出した突部が形成され、
板ばねにおける前記軸線方向の一端をシール部材における前記突部間の部位に当接させた状態でシール部材と板ばねとが一体的に前記凹溝内に挿入される、
請求項６に記載の回転位相差変更機構のシール部材及び板ばねの組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転位相差変更機構のシール構造及び回転位相差変更機構のシール部材及び板ばねの組み付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、機関バルブの開閉時期であるバルブタイミングを変更可能なバルブタイミング変更機構が開示されている。バルブタイミング変更機構は、クランクシャフトの回転が伝達されるハウジングロータと、ハウジングロータの内部に収容されるとともにカムシャフトに固定されたベーンロータとを備えている。ハウジングロータの内周面には径方向内側に向けて突出した突出部が設けられ、ベーンロータの外周面には径方向外側に向けて突出したベーンが設けられている。ベーンは周方向に互いに隣接する突出部の間に収容されており、周方向に互いに隣接する突出部の間の空間がベーンによって進角室と遅角室とに区画される。
【０００３】
そして、油路を通じて進角室及び遅角室に対して作動油が給排され、進角室及び遅角室内の油圧が変更されると、進角室及び遅角室内の油圧に応じてハウジングロータとベーンロータとの回転位相差が変更される。これにより、クランクシャフトとカムシャフトとの回転位相差が変更され、機関バルブのバルブタイミングが変更される。
【０００４】
また、突出部の内周面及びベーンの外周面にはロータの回転軸線に沿った凹溝がそれぞれ形成されている。突出部の凹溝にはシール部材と、同シール部材と同凹溝の底面との間に位置して同シール部材をベーンロータの外周面に向けて付勢する板ばねとが挿入されており、突出部の内周面とこれに対向するベーンロータの外周面との間がシールされる。ベーンの凹溝にはシール部材と、同シール部材と同凹溝の底面との間に位置して同シール部材をハウジングロータの内周面に向けて付勢する板ばねとが挿入されており、ベーンの外周面とこれに対向するハウジングロータの内周面との間がシールされる。
【０００５】
これらシール部材及び板ばねは、シール部材に対して板ばねが組み付けられて一体化された状態で凹溝内に組み付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１―１９３４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、例えば図１０〜図１２に示すように、シール部材１５０に板ばね１６０が一体化された状態でこれらシール部材１５０及び板ばね１６０が凹溝１３５内に組み付けられるため、シール部材１５０及び板ばね１６０の組み付けの際に、以下の問題が生じる。すなわち、板ばね１６０の付勢力によってベーンロータ１２０のエッジ１２６や凹溝１３５のエッジ１３６にシール部材１５０が押し付けられる。このため、シール部材１５０の姿勢が凹溝１３５に対して、より詳しくは軸線方向Ｘに対して傾くこととなり、上記エッジ１２６、１３６によってシール部材１５０が摩耗する。
【０００８】
本発明の目的は、凹溝内にシール部材が組み付けられる際にシール部材に摩耗が生じることを好適に抑制することのできる回転位相差変更機構のシール構造及び回転位相差変更機構のシール部材及び板ばねの組み付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための回転位相差変更機構のシール構造は、円筒状をなし、その内周面から径方向内側に向けて突出する突出部を有する外側回転体と、外側回転体の内部に収容される回転体であってその外周面から径方向外側に向けて突出するベーンを有する内側回転体と、を備え、突出部とベーンとによって区画される圧力室内の油圧に応じて外側回転体と内側回転体との回転位相差を変更可能な回転位相差変更機構に適用され、突出部の内周面とこれに対向する内側回転体の外周面との間及びベーンの外周面とこれに対向する外側回転体の内周面との間の少なくとも一方をシールする。突出部の内周面及びベーンの外周面の少なくとも一方には当該回転体の回転軸線に沿った凹溝が形成され、前記凹溝にはシール部材と、同シール部材と同凹溝の底面との間に位置して同シール部材を同底面から離間する方向に付勢する板ばねとが挿入され、シール部材の前記軸線方向の両端には前記凹溝の底面に向けて突出した突部が形成されている。また、シール部材の前記突部の各々が前記凹溝内に位置し、板ばねにおける前記軸線方向の一端がシール部材における前記突部間の部位に当接され、且つ板ばねにおける前記一端以外の部位が前記凹溝外に位置している状態において、前記凹溝の底面と板ばねとの間に間隙が形成されるように前記突部及び板ばねが構成されている。
【００１０】
同構成によれば、例えば凹溝内にシール部材が組み付けられた後に、シール部材の突部と凹溝の底面との間を通じて凹溝内に板ばねを好適に挿入することが可能となる。また例えば、板ばねにおける上記軸線方向の一端をシール部材の突部間の部位に当接させた状態のまま、まずはシール部材を凹溝内に挿入して組み付け、その後、板ばねを凹溝内に押し込んで組み付けることが可能となる。このため、凹溝内にシール部材が組み付けられる際にシール部材の姿勢が凹溝に対して傾くことが抑制され、凹溝のエッジがシール部材に接触することを好適に抑制することができる。従って、凹溝内にシール部材が組み付けられる際にシール部材に摩耗が生じることを好適に抑制することができる。
【００１１】
この場合、板ばねにおける前記軸線方向の一端には前記凹溝の底面に向けて折り返された屈曲部が設けられ、前記屈曲部のシール部材に接触する部分は丸くされている、といった態様が好ましい。
【００１２】
同態様によれば、板ばねが凹溝内に押し込まれて組み付けられる際に、板ばねの上記屈曲部がシール部材を押す圧力が低減される。このため、板ばねの上記屈曲部との接触に起因したシール部材の摩耗を好適に抑制することができる。
【００１３】
この場合、板ばねにおける上記軸線方向の両端に前記屈曲部が設けられている、といった態様が好ましい。
同態様によれば、板ばねにおける上記軸線方向の両端に同一の形状を有する屈曲部が設けられるため、板ばねのいずれの端をシール部材に当接させた状態でシール部材を凹溝内に挿入して組み付ける場合であっても、板ばねの上記屈曲部との接触に起因したシール部材の摩耗を好適に抑制することができる。
【００１４】
また、シール部材の前記突部であって板ばねの前記一端とは反対側の他端に対応する前記突部には前記凹溝の外側ほど前記凹溝の底面に近接する傾斜面が設けられている、といった態様が好ましい。
【００１５】
同態様によれば、凹溝内に板ばね全体が挿入され、同傾斜面に板ばねの端部が接触すると、板ばねにはシール部材の傾斜面から同傾斜面の法線方向の反発力が作用する。この反発力の上記軸線方向に沿った成分は凹溝の内部を指向するため、板ばねは凹溝の内部に向けて付勢される。従って、シール部材の傾斜面からの反発力によって板ばねを凹溝の内部に好適に押し込むことができ、板ばねを凹溝内の中央に組み付けることができる。
【００１６】
この場合、シール部材の両方の前記突部に前記傾斜面が設けられている、といった態様が好ましい。
同態様によれば、シール部材の突部の各々に同一の形状を有する傾斜面が設けられるため、シール部材のいずれの端を凹溝内に挿入して同シール部材を組み付ける場合であっても、シール部材の傾斜面からの反発力によって板ばねを凹溝の内部に好適に押し込むことができる。
【００１７】
また、上記目的を達成するための回転位相差変更機構のシール部材及び板ばねの組み付け方法は、円筒状をなし、その内周面から径方向内側に向けて突出する突出部を有する外側回転体と、外側回転体の内部に収容される回転体であってその外周面から径方向外側に向けて突出するベーンを有する内側回転体と、を備え、突出部とベーンとによって区画される圧力室内の油圧に応じて外側回転体と内側回転体との回転位相差を変更可能な回転位相差変更機構に適用され、突出部の内周面及びベーンの外周面の少なくとも一方に形成されて当該回転体の回転軸線に沿って延びる凹溝に対して、シール部材と、同シール部材を同凹溝の底面から離間する方向に付勢する板ばねとが組み付けられる。また、シール部材が前記凹溝内に組み付けた後に、シール部材と前記凹溝の底面との間に板ばねが組み付けられる。
【００１８】
同方法によれば、凹溝内にシール部材が組み付けられた後に、板ばねが凹溝内に押し込まれて組み付けられるため、凹溝内にシール部材が組み付けられる際に凹溝のエッジがシール部材に接触することを好適に抑制することができる。従って、凹溝内にシール部材が組み付けられる際にシール部材に摩耗が生じることを好適に抑制することができる。
【００１９】
この場合、シール部材の前記軸線方向の両端には前記凹溝の底面に向けて突出した突部が形成され、板ばねにおける前記軸線方向の一端をシール部材における前記突部間の部位に当接させた状態でシール部材と板ばねとが一体的に前記凹溝内に挿入される、といった態様が好ましい。
【００２０】
同方法によれば、板ばねにおける上記軸線方向の一端がシール部材における突部間の部位に当接した状態でシール部材と板ばねとが一体的に凹溝内に挿入される。このため、凹溝内にシール部材全体が挿入された後にシール部材の突部と凹溝の底面との間を通じて板ばねを凹溝内に挿入する構成に比べて、板ばねの組み付けを容易且つ的確に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態のバルブタイミング変更機構の断面構造を示す断面図。
【図２】同実施形態のバルブタイミング変更機構のシール部材を中心とした断面構造であってハウジングロータの軸線方向に沿った断面構造を示す断面図。
【図３】（ａ）はシール部材の正面構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向から視たシール部材の平面構造を示す平面図。
【図４】（ａ）は板ばねの正面構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ方向から視た板ばねの平面構造を示す平面図。
【図５】同実施形態のバルブタイミング変更機構のシール部材を中心とした断面構造であってハウジングロータの軸線方向に沿った断面構造を示す断面図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は図２に対応する断面図であって、同実施形態のシール部材及び板ばねの組み付け方法を説明するための断面図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図６の（ａ）のａ−ａ線、ｂ−ｂ線、ｃ−ｃ線に沿った断面図であって、同実施形態のシール部材及び板ばねの組み付け方法を説明するための断面図。
【図８】（ａ）は図５に対応する断面図であって、同実施形態の作用を説明するための断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ部を拡大して示す拡大断面図。
【図９】（ａ）は図５に対応する断面図であって、同実施形態の作用を説明するための断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ部を拡大して示す拡大断面図。
【図１０】従来のバルブタイミング変更機構のシール部材を中心とした断面構造を示す断面図。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿った断面構造であってシール部材及び板ばねが組み付けられる途中の状態を示す断面図。
【図１２】図１０の１２−１２線に沿った断面構造であってシール部材及び板ばねが組み付けられる途中の状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１〜図９を参照して、回転位相差変更機構のシール構造及び回転位相差変更機構のシール部材及び板ばねの組み付け方法を、内燃機関のバルブタイミング変更機構１０のシール構造及びバルブタイミング変更機構１０のシール部材及び板ばねの組み付け方法として具体化した一実施形態について説明する。
【００２３】
図１に示すように、バルブタイミング変更機構１０は機関バルブの開閉時期を変更するものであり、図示しないカムシャフトにセンタボルト１１を介して固定されたベーンロータ２０と、図示しないクランクシャフトの回転がタイミングチェーンを介して伝達されるハウジングロータ３０とを備えている。
【００２４】
ハウジングロータ３０は円筒状をなし、その内周面から径方向内側に向けて突出する３つの突出部３２を有している。また、ハウジングロータ３０にはスプロケット３３が固設されており、同スプロケット３３には上記タイミングチェーンが掛けられる。
【００２５】
ベーンロータ２０は、ハウジングロータ３０の内部に収容されており、その外周面から径方向外側に向けて突出する３つのベーン２２を有している。ベーン２２は周方向に互いに隣接する突出部３２の間にそれぞれ収容されている。従って、周方向に互いに隣接する突出部３２の間の空間がベーン２２によってそれぞれ進角室４１と遅角室４２とに区画される。
【００２６】
突出部３２の内周面及びベーン２２の外周面にはこれらロータ３０、２０の回転軸線Ｃに沿った凹溝３５、２５がそれぞれ形成されている。各凹溝３５、２５は突出部３２の内周面及びベーン２２の外周面の回転軸線Ｃの軸線方向Ｘ全体にわたってそれぞれ形成されている。凹溝３５、２５にはシール部材５０と、同シール部材５０と同凹溝３５、２５の底面との間に位置して同シール部材５０を同底面から離間する方向に付勢する板ばね６０とが挿入されている。すなわち、凹溝３５内のシール部材５０及び凹溝２５内のシール部材５０は板ばね６０によって径方向内側及び径方向外側に向けてそれぞれ付勢される。これにより、突出部３２の内周面とこれに対向するベーンロータ２０の外周面との間がシールされる。また、ベーン２２の外周面とこれに対向するハウジングロータ３０の内周面との間がシールされる。
【００２７】
そして、図示しない油路を通じて進角室４１及び遅角室４２に対して作動油が周知の態様にて給排され、進角室４１及び遅角室４２内の油圧が変更されると、進角室４１及び遅角室４２内の油圧に応じてハウジングロータ３０とベーンロータ２０との回転位相差が変更される。これにより、クランクシャフトとカムシャフトとの回転位相差が変更され、機関バルブの開閉時期であるバルブタイミングが変更される。
【００２８】
次に、図２〜図５を参照して、シール部材５０及び板ばね６０の構造について説明する。尚、シール部材５０及び板ばね６０の構造は凹溝３５内のものと凹溝２５内のものとで基本的に同一である。従って、以降において、凹溝３５内のシール部材５０及び板ばね６０の構造について説明し、凹溝２５内のシール部材５０及び板ばね６０の構造については説明を省略する。
【００２９】
図２及び図３に示すように、シール部材５０は軸線方向Ｘに長い略直方体状をなしており、凹溝３５の底面３５ａに対向する面には平面状をなす平面部５５と、同平面部５５の軸線方向Ｘの両端から同底面３５ａに向けてそれぞれ突出した突部５１、５３とが形成されている。シール部材５０の先端側（図２、図３における左側）の突部５１には先端側ほど凹溝３５の底面３５ａに近接する傾斜面５２が設けられている。また、シール部材５０の基端側（図２、図３における右側）の突部５３には基端側ほど凹溝３５の底面３５ａに近接する傾斜面５４が設けられている。これら傾斜面５２、５４は断面略円弧状の凹曲面とされている。
【００３０】
図２及び図４に示すように、板ばね６０は全体として凹溝３５の底面３５ａに向けて凸な断面略円弧状をなしており、軸線方向Ｘの先端６１及び基端６３には凹溝３５の底面３５ａに向けて折り返された屈曲部６２、６４がそれぞれ設けられている。屈曲部６２、６４のシール部材５０に接触する部分はいずれも丸くされている。
【００３１】
図５に示すように、シール部材５０の突部５１、５３の各々が凹溝３５内に位置し、板ばね６０の先端６１の屈曲部６２が平面部５５に当接され、且つ板ばね６０における先端６１以外の部位が凹溝３５外に位置している状態において、シール部材５０の基端側の突部５３及び板ばね６０の形状は以下のように設定されている。すなわち、ロータ３０、２０の径方向Ｙ（図５の上下方向）におけるシール部材５０の平面部５５と凹溝３５の底面３５ａとの間の距離ｄ１は、平面部５５と、凹溝３５の基端側の開口３５ｂにおける板ばね６０の同底面３５ａに対向する部位との間の距離ｄ２よりも大きくされている（ｄ１＞ｄ２）。従って、上記状態において、凹溝３５の底面３５ａと板ばね６０との間には間隙が形成される。
【００３２】
次に、図６及び図７を参照して、シール部材５０及び板ばね６０の組み付け方法について説明する。
図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように、凹溝３５内へのシール部材５０及び板ばね６０の組み付けに際しては、まず、板ばね６０の先端６１がシール部材５０の平面部５５に当接され、且つ板ばね６０における先端６１以外の部位が基端側の突部５３よりも基端側に位置するようにシール部材５０及び板ばね６０を治具７１、７２に載置する。
【００３３】
次に、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、治具７１、７２を軸線方向Ｘの先端側に向けて一体的に移動させることにより、板ばね６０の先端６１をシール部材５０の平面部５５に当接させた状態でシール部材５０と板ばね６０とが一体的に凹溝３５内に挿入される。
【００３４】
このようにして凹溝３５内にシール部材５０が組み付けられると、治具７２のみを軸線方向Ｘの先端側に向けて移動させることにより、図６（ｃ）及び図７（ｃ）に示すように、板ばね６０が凹溝３５内に押し込まれて組み付けられる。
【００３５】
次に、図５〜図９を参照して、本実施形態の作用について説明する。
図５に示すように、シール部材５０の突部５１、５３の各々が凹溝３５内に位置し、板ばね６０の先端６１がシール部材５０の平面部５５に当接され、且つ板ばね６０の先端６１以外の部位が凹溝３５外に位置している状態において、凹溝３５の底面３５ａと板ばね６０との間に間隙が形成される。このため、図６に示すように、板ばね６０の先端６１をシール部材５０の平面部５５に当接させた状態のまま、まずはシール部材５０を凹溝３５内に挿入して組み付け、その後、板ばね６０を凹溝３５内に押し込んで組み付けることが可能となる。このため、凹溝３５内にシール部材５０が組み付けられる際にシール部材５０の姿勢が凹溝３５に対して傾くことが抑制され、図７に示される凹溝３５のエッジ３６等がシール部材５０に接触することが好適に抑制される。
【００３６】
また、図８に示すように、板ばね６０の先端６１の屈曲部６２におけるシール部材５０に接触する部分が丸くされているため、板ばね６０が凹溝３５内に押し込まれて組み付けられる際に、上記屈曲部６２がシール部材５０を押す圧力が低減される。このため、板ばね６０の上記屈曲部６２との接触に起因したシール部材５０の摩耗が好適に抑制される。
【００３７】
また、シール部材５０の基端側の突部５３には基端側ほど凹溝３５の底面３５ａに近接する傾斜面５４が設けられている。このため、図９（ａ）に示すように、凹溝３５内に対して基端側から板ばね６０全体が挿入され、シール部材５０の傾斜面５４に板ばね６０の基端６３が接触すると、図９（ｂ）に示すように、板ばね６０にはシール部材５０の傾斜面５４から同傾斜面５４の法線方向の反発力Ｆが作用する。この反発力の上記軸線方向Ｘに沿った成分Ｆｘは凹溝３５の内部を指向するため、板ばね６０は凹溝３５の内部に向けて付勢される。従って、シール部材５０の傾斜面５４からの反発力Ｆによって板ばね６０が凹溝３５の内部に好適に押し込まれることで、板ばね６０は凹溝３５内の中央に組み付けられる。
【００３８】
以上説明した本実施形態に係る回転位相差変更機構のシール構造及び回転位相差変更機構のシール部材及び板ばねの組み付け方法によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
【００３９】
（１）シール部材５０の突部５１、５３の各々が凹溝３５内に位置し、板ばね６０の先端６１がシール部材５０の平面部５５に当接され、且つ板ばね６０の先端６１以外の部位が凹溝３５外に位置している状態において、凹溝３５の底面３５ａと板ばね６０との間に間隙が形成されるように基端側の突部５３及び板ばね６０が構成されている。こうした構成によれば、板ばね６０の先端６１をシール部材５０の平面部５５に当接させた状態のまま、まずはシール部材５０を凹溝３５内に挿入して組み付け、その後、板ばね６０を凹溝３５内に押し込んで組み付けることが可能となる。このため、凹溝３５内にシール部材５０が組み付けられる際にシール部材５０の姿勢が凹溝３５に対して傾くことが抑制され、凹溝３５のエッジがシール部材５０に接触することを好適に抑制することができる。従って、凹溝３５内にシール部材５０が組み付けられる際にシール部材５０に摩耗が生じることを好適に抑制することができる。
【００４０】
（２）板ばね６０の先端６１には凹溝３５の底面３５ａに向けて折り返された屈曲部６２が設けられており、同屈曲部６２のシール部材５０に接触する部分は丸くされている。こうした構成によれば、板ばね６０が凹溝３５内に押し込まれて組み付けられる際に、板ばね６０の上記屈曲部６２がシール部材５０を押す圧力が低減される。このため、板ばね６０の上記屈曲部６２との接触に起因したシール部材５０の摩耗を好適に抑制することができる。
【００４１】
（３）板ばね６０の先端６１及び基端６３に屈曲部６２、６４がそれぞれ設けられているため、板ばね６０のいずれの端６１、６３をシール部材５０に当接させた状態でシール部材５０を凹溝３５内に挿入して組み付ける場合であっても、板ばね６０の上記屈曲部６２、６４との接触に起因したシール部材５０の摩耗を好適に抑制することができる。
【００４２】
（４）シール部材５０の基端側の突部５３には基端側ほど凹溝３５の底面３５ａに近接する傾斜面５４が設けられている。こうした構成によれば、凹溝３５内に板ばね６０全体が挿入され、同傾斜面５４に板ばね６０の基端６３が接触すると、板ばね６０にはシール部材５０から傾斜面５４の法線方向の反発力Ｆが作用する。この反発力の上記軸線方向Ｘに沿った成分Ｆｘは凹溝３５の内部を指向するため、板ばね６０は凹溝３５の内部に向けて付勢される。従って、シール部材５０の傾斜面５４からの反発力Ｆによって板ばね６０を凹溝３５の内部に好適に押し込むことができ、板ばね６０を凹溝３５内の中央に組み付けることができる。
【００４３】
（５）シール部材５０の両方の突部５１、５３に傾斜面５２、５４がそれぞれ設けられているため、シール部材５０のいずれの端を凹溝３５内に挿入して同シール部材５０を組み付ける場合であっても、シール部材５０の傾斜面５２、５４からの反発力によって板ばね６０を凹溝３５の内部に好適に押し込むことができる。
【００４４】
（６）シール部材５０が凹溝３５内に組み付けた後に、シール部材５０と凹溝３５の底面３５ａとの間に板ばね６０が組み付けられる。こうした方法によれば、凹溝３５内にシール部材５０が組み付けられた後に、板ばね６０が凹溝３５内に押し込まれて組み付けられるため、凹溝３５内にシール部材５０が組み付けられる際に凹溝３５のエッジがシール部材５０に接触することを好適に抑制することができる。従って、凹溝３５内にシール部材５０が組み付けられる際にシール部材５０に摩耗が生じることを好適に抑制することができる。
【００４５】
（７）板ばね６０の先端６１をシール部材５０の平面部５５に当接させた状態でシール部材５０と板ばね６０とが一体的に凹溝３５内に挿入される。こうした方法によれば、板ばね６０の先端６１がシール部材５０の平面部５５に当接した状態でシール部材５０と板ばね６０とが一体的に凹溝３５内に挿入される。このため、凹溝３５内にシール部材５０全体が挿入された後にシール部材５０の突部５３と凹溝３５の底面３５ａとの間を通じて板ばね６０を凹溝３５内に挿入する構成に比べて、板ばね６０の組み付けを容易且つ的確に行なうことができる。
【００４６】
尚、本発明に係る回転位相差変更機構のシール構造及び回転位相差変更機構のシール部材及び板ばねの組み付け方法は、上記実施形態にて例示した構成に限定されるものではなく、これを適宜変更した例えば次のような形態として実施することもできる。
【００４７】
・凹溝３５内にシール部材５０全体を挿入して組み付けた後に、シール部材５０の基端側の突部５３と凹溝３５の底面３５ａとの間を通じて板ばね６０の先端６１を挿入するようにして組み付けることもできる。
【００４８】
・シール部材の基端側の突部にのみ上記実施形態において例示した傾斜面を適用することもできる。
・傾斜面を凹曲面とするのではなく、平面状としてもよい。
【００４９】
・治具等によって板ばね６０を凹溝３５の内部に押し込むことができるのであれば、シール部材の基端部の突部に傾斜面を形成しなくともよい。
・板ばねの先端側の屈曲部のみを丸くし、基端側の屈曲部を丸くしないようにすることもできる。
【符号の説明】
【００５０】
１０…バルブタイミング変更機構（回転位相差変更機構）、１１…センタボルト、２０…ベーンロータ（内側回転体）、２２…ベーン、２５…凹溝、３０…ハウジングロータ（外側回転体）、３２…突出部、３３…スプロケット、３５…凹溝、３５ａ…底面、３５ｂ…開口、３６…エッジ、４１…進角室（圧力室）、４２…遅角室（圧力室）、５０…シール部材、５１…突部、５２…傾斜面、５３…突部、５４…傾斜面、５５…平面部、６０…板ばね、６１…先端、６２…屈曲部、６３…基端、６４…屈曲部。
【図１】
2014129737.tif 000003
【図２】
2014129737.tif 000004
【図３】
2014129737.tif 000005
【図４】
2014129737.tif 000006
【図５】
2014129737.tif 000007
【図６】
2014129737.tif 000008
【図７】
2014129737.tif 000009
【図８】
2014129737.tif 000010
【図９】
2014129737.tif 000011
【図１０】
2014129737.tif 000012
【図１１】
2014129737.tif 000013
【図１２】
2014129737.tif 000014