(57)【要約】【課題】従来よりも設備コストを抑えることができかつ機動性に優れたクーラント供給ガンの提供を目的とする。【解決手段】本発明のクーラント供給ガン１０は、直線状に延びたストレート管１２の基端部にグリップ１１の先端部を連結すると共にグリップ１１の側面に引き操作可能なトリガー１３を設けてガン構造をなし、グリップ１１の基端部に給水ホースＨ１を接続するための第１ホースニップル２０を備え、ストレート管１２の中間部から側方に分岐した分岐管２４の先端に、先端に原液供給ホースＨ２を接続するための第２ホースニップル２５を備えている。トリガー１３を引き操作してストレート管１２を水が通過するときのエジェクタ効果により、クーラント原液を分岐管２４内からストレート管１２内に引き込んでクーラント原液と水とを混合しストレート管１２の先端開口から吐出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クーラント原液と水とを混合してなるクーラントを、工作機械のクーラントタンクに補給するためのクーラント供給ガンであって、
直線状に延びたストレート管の基端部にグリップの先端部を連結すると共に前記グリップの側面に引き操作可能なトリガーを設けてガン構造とし、
前記グリップ内に形成されて前記ストレート管に連通したグリップ内水路と、
前記グリップの基端部に配置されて、加圧給水源から延びた給水ホースを接続するための第１ホース接続部と、
前記グリップに設けられて前記トリガーに連動して作動し、前記トリガーが前記引き操作前の原位置に配置された状態では前記グリップ内水路を遮蔽し、前記トリガーが前記引き操作されたときに前記グリップ内水路を開通する開閉弁と、
前記ストレート管の中間部から側方に分岐して延び、先端に前記クーラント原液の貯留タンクから延びた原液供給ホースを接続するための第２ホース接続部を有した分岐管とを備えて、
前記トリガーを引き操作して前記ストレート管を水が通過するときのエジェクタ効果により、前記クーラント原液を前記分岐管内から前記ストレート管内に引き込んで前記クーラント原液と水とを混合し、前記ストレート管の先端開口から吐出することを特徴とするクーラント供給ガン。
【請求項２】
前記分岐管の途中に流量調整バルブを設けて、前記流量調整バルブの調整摘みを前記分岐管の側面に配置したことを特徴とする請求項１に記載のクーラント供給ガン。
【請求項３】
前記分岐管を前記トリガーの前方に配置し、前記分岐管のうち後方又は斜め後方を向く位置に前記調整摘みを配置したことを特徴とする請求項２に記載のクーラント供給ガン。
【請求項４】
前記分岐管の先端部を前記グリップ側に屈曲させて前記第２ホース接続部の軸方向を後方又は斜め後方に向けると共に、前記第１ホース接続部の軸方向を後方又は斜め後方に向けたこと特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のクーラント供給ガン。
【請求項５】
前記ストレート管は、チーズ継手のうち両端部が開口したメイン管部と、前記メイン管部の前端部及び後端部とに接続された前側ニップル及び後側ニップルと、前記メイン管部の水通過断面積を絞って水の流速を高めるためのインナーノズルとを備えてなり、
前記分岐管は、前記チーズ継手の前記メイン管部の中間から分岐したサブ管部と、前記サブ管部の先端に一端部が接続された前記流量調整バルブのバルブ管部と、前記バルブ管部の他端部に一端部が接続されたエルボ継手と、エルボ継手の他端部に接続された前記第２ホース接続部としての第２ホースニップルとを備えてなることを特徴とする請求項２又は３に記載のクーラント供給ガン。
【請求項６】
前記グリップの基端部に備えられて前記グリップ内水路と連通した元栓バルブと、
前記元栓バルブのバルブ管部の先端に接続された前記第１ホース接続部としての第１ホースニップルとを備えたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１の請求項に記載のクーラント供給ガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クーラント原液と水とを混合してなるクーラントを、工作機械のクーラントタンクに補給するためのクーラント供給ガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のクーラント供給システムとしては、調製タンクにて調製したクーラントを、設備配管によって複数の工作機械に分配供給するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２０３３９５号公報（段落［００１１］、第１図、第２図）
【０００４】
【特許文献２】特開２００９−１９０１１５号公報（段落［００２３］、第１０図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述した従来のクーラント供給システムでは、設備配管の設置に費用が掛かり、工作機械の配置を変更した場合には、設備配管も変更する必要があるという問題があった。これに対し、調製タンクを台車等に載せて各工作機械を巡回し、調製タンクから直接、工作機械に供給する供給方法も考えられるが、そのためには、広く平坦な台車の移動スペースを確保する必要があり、移動スペースが確保できたとしても、台車を押しながらの移動は、機動性が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来よりも設備コストを抑えることができかつ機動性に優れたクーラント供給ガンの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るクーラント供給ガンは、クーラント原液と水とを混合してなるクーラントを、工作機械のクーラントタンクに補給するためのクーラント供給ガンであって、直線状に延びたストレート管の基端部にグリップの先端部を連結すると共にグリップの側面に引き操作可能なトリガーを設けてガン構造とし、グリップ内に形成されてストレート管に連通したグリップ内水路と、グリップの基端部に配置されて、加圧給水源から延びた給水ホースを接続するための第１ホース接続部と、グリップに設けられてトリガーに連動して作動し、トリガーが引き操作前の原位置に配置された状態ではグリップ内水路を遮蔽し、トリガーが引き操作されたときにグリップ内水路を開通する開閉弁と、ストレート管の中間部から側方に分岐して延び、先端にクーラント原液の貯留タンクから延びた原液供給ホースを接続するための第２ホース接続部を有した分岐管とを備えて、トリガーを引き操作してストレート管を水が通過するときのエジェクタ効果により、クーラント原液を分岐管内からストレート管内に引き込んでクーラント原液と水とを混合し、ストレート管の先端開口から吐出するところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のクーラント供給ガンにおいて、分岐管の途中に流量調整バルブを設けて、流量調整バルブの調整摘みを分岐管の側面に配置したところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載のクーラント供給ガンにおいて、分岐管をトリガーの前方に配置し、分岐管のうち後方又は斜め後方を向く位置に調整摘みを配置したところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のクーラント供給ガンにおいて、分岐管の先端部をグリップ側に屈曲させて第２ホース接続部の軸方向を後方又は斜め後方に向けると共に、第１ホース接続部の軸方向を後方又は斜め後方に向けたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項２又は３に記載のクーラント供給ガンにおいて、ストレート管は、チーズ継手のうち両端部が開口したメイン管部と、メイン管部の前端部及び後端部とに接続された前側ニップル及び後側ニップルと、メイン管部の水通過断面積を絞って水の流速を高めるためのインナーノズルとを備えてなり、分岐管は、チーズ継手のメイン管部の中間から分岐したサブ管部と、サブ管部の先端に一端部が接続された流量調整バルブのバルブ管部と、バルブ管部の他端部に一端部が接続されたエルボ継手と、エルボ継手の他端部に接続された第２ホース接続部としての第２ホースニップルとを備えてなるところに特徴を有する。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか１の請求項に記載のクーラント供給ガンにおいて、グリップの基端部に備えられてグリップ内水路と連通した元栓バルブと、元栓バルブのバルブ管部の先端に接続された第１ホース接続部としての第１ホースニップルとを備えたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
［請求項１の発明］
請求項１の発明によれば、作業者がクーラント供給ガンを持ち歩いて複数の各工作機械を巡回し、必要に応じて工作機械のクーラントタンクにクーラントを供給することができるから、設備配管によってクーラントを分配供給する従来の供給システムに比べて、設備コストを抑えることができ、工作機械の配置の変更にも柔軟に対応することができる。また、クーラント供給ガンは、片手で持ち歩いて操作することが可能であるから、比較的入り組んだ場所にも持ち込むことができ、調製タンクを台車に載せて工作機械を巡回する供給方法に比べて、移動スペースに求められる制約が少なく機動性にも優れる。さらに、クーラントタンク以外にも、工作機械の任意の箇所にクーラントを供給することができる。例えば、工作機械の加工領域にクーラント供給ガンから直接、クーラントを供給して、その水圧で切り屑を除去することが可能になる。
【００１４】
［請求項２の発明］
請求項２の発明によれば、濃度の異なるクーラントを生成することが可能になり、しかも、その濃度調節を手元で行うことができる。
【００１５】
［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、調整摘みが分岐管のうち後方又は斜め後方を向く位置に配置されたので、作業中に工作機械等との接触により、調整摘みが動いてしまうことを防止することができる。また、分岐管のうち斜め後方を向く位置に調整摘みを配置した場合には、グリップを把持した状態での調整摘みの操作が、比較的容易になる。
【００１６】
［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、第１ホース接続部に接続された給水ホースと、第２ホース接続部に接続された原液供給用ホースとが、共にクーラント供給ガンの後方又は斜め後方に向かって延ばされるから、クーラント供給ガンを持ち歩いて移動する際に、それらホースの引き回しが容易になる。
【００１７】
［請求項５の発明］
請求項５の発明によれば、チーズ継手、ホースニップル、ニードルバルブ、エルボ継手など、汎用部品を利用してクーラント供給ガンを製造することができるから、製造コストを抑えることができる。
【００１８】
［請求項６の発明］
請求項６の発明によれば、クーラント供給ガンを使用しないときは、開閉バルブを閉じておくことで、グリップ内水路の途中に設けた開閉弁を水圧から保護することができる。また、トリガーの誤操作によるクーラントの放出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】クーラント供給ガンの側面図
【図２】ストレート管の断面図
【図３】クーラント供給ガンの使用形態を示す図
【図４】生産設備における工作機械の配置レイアウト図
【図５】工作機械の側面図
【図６】変形例に係るクーラント供給ガンの側面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態について、図１〜図５を参照しつつ説明する。図１に示すように、クーラント供給ガン１０は、グリップ１１と、グリップ１１の先端部から直線状に延びたストレート管１２と、グリップ１１の側面に設けられて引き操作可能なトリガー１３とを備えたガン構造をなしている。グリップ１１は、片手で把持することが可能であり、その把持した手でトリガー１３を引き操作することが可能となっている。グリップ１１の内部には、グリップ１１の先端部と基端部との間に亘って延びたグリップ内水路１４が形成されており、そのグリップ内水路１４の途中に開閉弁１５が備えられている。開閉弁１５は、トリガー１３の引き操作に連動しており、引き操作される前の原位置（図１の実線で示す位置）に配置された状態でグリップ内水路１４を遮蔽し、トリガー１３が引き操作されたときにグリップ内水路１４を開通する。トリガー１３は、グリップ１１の側面に形成されたトリガーガード１６によって側方から囲まれており、作業者による引き操作以外で（例えば、クーラント供給ガン１０を落とした場合に）、トリガー１３が動くことを防止することができる。また、グリップ１１の先端寄り位置には、クーラント供給ガン１０を図示しないホルダーに引っ掛けるため引掛孔１７が設けられている。
【００２１】
グリップ１１の基端部には、本発明の「元栓バルブ」としてのボールバルブ１８が備えられている。ボールバルブ１８はバルブ管部１８Ａの外側面に操作レバー１８Ｂを備えており、バルブ管部１８Ａの一端部がグリップ内水路１４の上流端に接続されている。そして、バルブ管部１８Ａの他端部には、本発明の「第１ホース接続部」としての第１ホースニップル２０が接続されている。第１ホースニップル２０は、その軸方向がグリップ１１の後方を向くように配置されている。第１ホースニップル２０には、加圧給水源（例えば、工水配管の給水栓Ｗ１）から延びた給水ホースＨ１が接続される（図３参照）。
【００２２】
図２に示すように、ストレート管１２は、三方向に接続口を有したチーズ継手２１と、そのチーズ継手２１のうち、両端部に接続口を有したメイン管部２１Ａの前端部及び後端部に接続された前側ニップル２２及び後側ニップル２３とを有している。ストレート管１２は、後側ニップル２３によってグリップ１１の先端部（グリップ内水路１４の下流端）と接続され、グリップ内水路１４と連通している。
【００２３】
図１に示すように、ストレート管１２の中間部からは分岐管２４が分岐して延びている。分岐管２４はストレート管１２に対して直角に交差すると共に、グリップ１１の前方に配置され、その先端部には、本発明の「第２ホース接続部」としての第２ホースニップル２５が備えられている。分岐管２４の先端部はグリップ１１側に屈曲しており、第２ホースニップル２５は、その軸方向が後方に向けられている。
【００２４】
分岐管２４の途中には、本発明の「流量調整バルブ」としてのニードルバルブ２６が備えられており、分岐管２４のうちグリップ１１側を向いた外側面には、ニードルバルブ２６の調整摘み２６Ｂが備えられている。調整摘み２６Ｂは、ニードルバルブ２６のバルブ管部２６Ａの外側面からグリップ１１に向かって突出した円柱形のダイヤル式摘みであり、分岐管２４と第２ホースニップル２５とグリップ１１とで囲まれた領域に配置されている。
【００２５】
より詳細には、分岐管２４は、チーズ継手２１のメイン管部２１Ａの中間から分岐したサブ管部２１Ｂと、サブ管部２１Ｂの先端にニップル２９を介して接続されたニードルバルブ２６のバルブ管部２６Ａと、バルブ管部２６Ａの他端部に一端部が接続されたエルボ継手２７と、エルボ継手２７の他端部に接続された第２ホースニップル２５とから構成されている。そして、第２ホースニップル２５には、クーラント原液（例えば、水溶性切削油）の原液容器Ｃ１（例えば、一斗缶、ペール缶、ドラム缶などの可搬容器）から延びた原液供給用ホースＨ２が接続可能となっている（図３参照）。
【００２６】
ここで、第２ホースニップル２５に接続された原液供給用ホースＨ２は、トリガーガード１６の側面に沿って後方に延びており、拘束部材２８によってトリガーガード１６の側面に固定されている。また、原液供給用ホースＨ２と給水ホースＨ１は、クーラント供給ガン１０の後方で並行して延びており、クーラント供給ガン１０寄り位置で拘束部材２８によって結束されている。これにより、給水ホースＨ１と原液供給用ホースＨ２とを取り纏めて引き回すことができ、クーラント供給ガン１０の持ち運び性が向上する。
【００２７】
図２に示すように、ストレート管１２のうちメイン管部２１Ａの内部には、メイン管部２１Ａの水通過断面積を絞ったインナーノズル３０が備えられている。インナーノズル３０は、後側ニップル２３の前端部から挿入されて嵌合固定されており、インナーノズル３０の前端部が、前側ニップル２２の後端部に嵌合固定されたディフューザー３１の後端開口に突入している。より詳細には、インナーノズル３０の後端部は断面積が徐々に絞られたテーパー孔３０Ａとなっており、そのテーパー孔３０Ａの小径端部から前端開口までの間が、内径一定の円筒孔３０Ｂとなっている。一方、ディフューザー３１の後端部は、インナーノズル３０の前端開口よりも大径でかつ断面積が徐々に絞られたテーパー孔３１Ａとなっており、そのテーパー孔３１Ａの小径端部から前端開口までの間が、前端開口に向かって徐々に断面積が拡がったテーパー孔３１Ｂとなっている。
【００２８】
トリガー１３の引き操作を行うと、加圧給水源から圧送された水が、グリップ内水路１４を経てストレート管１２に流入し、インナーノズル３０から噴射された高速の水流がディフューザー３１に進入する。すると、チーズ継手２１の内部がエジェクタ効果によって負圧となり、原液容器Ｃ１内のクーラント原液が分岐管２４を通ってストレート管１２（チーズ継手２１）に吸い込まれる。クーラント原液は、ディフューザー３１の後端開口から吸い込まれて水と混合され、水とクーラント原液とを混合してなるクーラントがストレート管１２の前端部（前側ニップル２２）から吐出される。なお、チーズ継手２１のサブ管部２１Ｂには、ストレート管１２から分岐管２４への逆流を防止するための逆止弁３２（ボール弁）が内蔵されている。なお、ストレート管１２の内部構造は、エジェクタ効果を発生し得る構造であれば、上記した構造に限定するものではない。
【００２９】
以上が、本実施形態のクーラント供給ガン１０の構成である。次に、このクーラント供給ガン１０を使用したクーラントの供給方法について説明する。図４には、生産設備における工作機械の配置レイアウトの一例が示されている。同図に示した配置レイアウトでは、中央に設けられた移動スペースＳ１を挟んで左右に複数台の工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７が、正面を向かい合わせにして配置されている。具体的には、例えば、移動スペースＳ１の左側には、４台の工作機械ＭＣ１〜ＭＣ４が互いに間隔を空けて配置されており、作業スペースの右側には３台の工作機械ＭＣ５〜ＭＣ７が互いに間隔を空けて配置されている。また、図５に示すように、各工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７の下部には、それぞれクーラントを貯留するためのクーラントタンクＴ１が備えられている。クーラントタンクＴ１は、工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７の背面側に延出して配置されている。通常の稼働時は、クーラントタンクＴ１に貯留されたクーラントが図示しないポンプ等で汲み上げられて、工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７の加工領域Ｐ１に供給され、再びクーラントタンクＴ１に戻される。そして、クーラント供給ガン１０によれば、図５の左側に示されているように、工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７の背面側に回り込んでクーラントタンクＴ１にクーラントを供給すること（クーラントの補充）と、図５の右側に示されているように、工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７の正面側から加工領域Ｐ１に直接クーラントを供給すること（加工領域の清掃）が可能である。
【００３０】
これら７台の工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７は、必要とするクーラントの濃度が異なる。例えば、工作機械ＭＣ１，ＭＣ２，ＭＣ７からなる第１のグループＧｒ１は、比較的高濃度のクーラントを必要とするのに対し、工作機械ＭＣ３〜ＭＣ６からなる第２グループＧｒ２は、比較的低濃度のクーラントを必要とする。
【００３１】
これに対し、生産設備には、クーラント濃度に応じた２つのクーラント供給ガン１０が用意されており、一方のクーラント供給ガン１０にて、第１のグループＧｒ１に属する３台の工作機械ＭＣ１，ＭＣ２，ＭＣ７にクーラントを供給し、他方のクーラント供給ガン１０にて、第２のグループＧｒ２に属する４台の工作機械ＭＣ３〜ＭＣ６にクーラントを供給することが可能となっている。なお、クーラント供給ガン１０は、濃度調節が可能であるから、１つのクーラント供給ガン１０によって、全ての工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７にクーラントを供給することも可能である。
【００３２】
移動スペースＳ１の左側に配置された工作機械ＭＣ１〜ＭＣ４のうち、工作機械ＭＣ２と工作機械ＭＣ３の間及び、移動スペースＳ１の右側に配置された工作機械ＭＣ５〜ＭＣ７のうち工作機械ＭＣ６と工作機械ＭＣ７の間には、それぞれオイル棚Ｒ１が設けられており、それらオイル棚Ｒ１の上にクーラント原液の入った原液容器Ｃ１が置かれている。そして、原液容器Ｃ１に、原液供給用ホースＨ２の先端が挿し込まれている（図３参照）。
【００３３】
また、工作機械ＭＣ２の近傍と、工作機械ＭＣ６の近傍には、給水栓Ｗ１が備えられており、その給水栓Ｗ１に給水ホースＨ１が接続されている。
【００３４】
さて、上述した生産設備において、作業者は、クーラント供給ガン１０を持ち歩いて各工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７を定期的に巡回し、クーラントタンクＴ１の液量をチェックすると共に、液量が不足している場合には、クーラント供給ガン１０によってクーラントを補充する。或いは、クーラントタンクＴ１の液量監視装置（図示せず）からの警告を受けたときに、クーラント供給ガン１０を持ち歩いて対象の工作機械に向かい、クーラント供給ガン１０によってクーラントを補充する。
【００３５】
クーラントの補充作業では、まず、調整摘み２６Ｂによってクーラント濃度を設定又は確認してからボールバルブ１８を開放し、クーラント供給ガン１０をクーラントタンクＴ１に向けて、トリガー１３を引き操作する。すると、給水栓Ｗ１から圧送された水が、グリップ内水路１４を通ってストレート管１２に進入すると共に、ストレート管１２を水が通過するときのエジェクタ効果によって、クーラント原液が分岐管２４からストレート管１２内に引き込まれる。そして、水とクーラント原液とが予め設定された割合で混合されてストレート管１２から吐出される。トリガー１３の引き操作を止めると、ストレート管１２への水の供給及びクーラント原液の吸い込みが停止され、直ちにクーラントの供給が停止される。
【００３６】
１つの工作機械に対するクーラントの補充が完了したら、ボールバルブ１８を閉じて、次の工作機械へと移動する。使用しないときにボールバルブ１８を閉じておくことで、グリップ内水路１４の途中に設けた開閉弁１５を水圧から保護することが可能になる。また、トリガー１３の誤操作によるクーラントの放出を防ぐことができる。
【００３７】
ここで、クーラント供給ガン１０は、作業者が片手で持ち歩いて操作することが可能なガン構造をなしているから、クーラントタンクＴ１以外の箇所にもクーラントを供給することができる。例えば、工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７の加工領域Ｐ１等に堆積した切り屑などを、クーラント供給ガン１０から吐出されたクーラントの水圧によって除去することも可能である。このような清掃作業にクーラントを使用することで、クーラントタンクＴ１内のクーラントの濃度変化を防止することができる。
【００３８】
このように、本実施形態によれば、作業者は、クーラント供給ガン１０を持ち歩いてホースＨ１，Ｈ２の届く範囲で複数の工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７を巡回し、必要に応じてそれら工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７のクーラントタンクＴ１に所定の濃度のクーラントを供給することができるから、生産設備の設備配管によってクーラントを分配供給する従来の供給システムに比べて、設備コストを抑えることができ、工作機械の配置レイアウトの変更にも柔軟に対応することができる。また、クーラント供給ガン１０は、片手で持ち歩いて操作することが可能であるから、比較的入り組んだ場所にも持ち込むことができ、調製タンクを台車に載せて工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７を巡回する供給方法に比べて、移動スペースＳ１に求められる制約が少なく、機動性にも優れる。さらに、クーラントタンクＴ１以外に、工作機械の任意の箇所にクーラントを供給することができる。
【００３９】
また、従来のように、調製タンクに作り置きしたクーラントは時間が経つと分離してしまうため、適正な濃度で工作機械に供給することが困難であったが、本実施形態によれば、クーラントを作り置きせず、直前に調製されたクーラントを供給することができるから、適正な濃度で工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７に供給することができる。
【００４０】
また、クーラント供給ガン１０は、分岐管２４の途中に流量調整バルブとしてのニードルバルブ２６を備えているから、例えば、工作機械毎に濃度の異なるクーラントを生成して供給することが可能であり、しかも、その濃度調整を手元で行うことができる。
【００４１】
また、ニードルバルブ２６の調整摘み２６Ｂがグリップ１１側を向いて配置され、分岐管２４と第２ホースニップル２５とグリップ１１とで囲まれているから、工作機械等との接触や衣服の引っ掛かり等により、調整摘み２６Ｂが動いてしまうことを防止することができる。
【００４２】
また、第１ホースニップル２０の軸方向と第２ホースニップル２５の軸方向とが、共にクーラント供給ガン１０の後方を向いているので、クーラント供給ガン１０を持ち歩いて移動する（具体的には、複数の工作機械ＭＣ１〜ＭＣ７を巡回する）際に、各ホースＨ１，Ｈ２の引き回しが容易になる。
【００４３】
さらに、本実施形態のクーラント供給ガン１０は、チーズ継手２１、ニップル２０，２２，２３，２５，２９、ニードルバルブ２６、エルボ継手２７、ボールバルブ１８など、汎用部品を利用して製造することができるから、製造コストを抑えることができる。
【００４４】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４５】
（１）上記実施形態において、調整摘み２６Ｂは、分岐管２４の後方を向く位置に配置されていたが、図６に示すように、分岐管２４の斜め後方を向く位置に（図６おける紙面の手前側又は奥側に向かって斜めに突出するように）に調整摘み２６Ｂを配置してもよい。このようにすれば、グリップ１１を把持した状態での調整摘み２６Ｂの操作が比較的容易になる。
【００４６】
（２）また、図示しないが、調整摘み２６Ｂをグリップ１１とは反対側を向く位置或いは、ストレート管１２及び分岐管２４の両方に対して直角な方向を向く位置（図１における紙面の手前側又は奥側を向いた位置）に配置してもよい。
【００４７】
（３）上記実施形態では、本発明に係る「流量調整バルブ」をニードルバルブ２６とし、「元栓バルブ」をボールバルブ１８としていたが、流量調整バルブは、弁開度を調節可能なバルブであればニードルバルブ以外の形式のバルブでもよく、元栓バルブは、手動動作によって開閉することが可能であれば、ボールバルブ以外の形式のバルブでもよい。
【００４８】
（４）上記実施形態では、第１ホースニップル２０及び第２ホースニップル２５の軸方向が、共に後方に向けられていたが、それらの軸方向が斜め後方に（図１における紙面の手前側又は奥側に向かって斜めに突出するように）向けられていてもよい。
【００４９】
（５）上記実施形態におけるエルボ継手２７は、９０度に屈曲したもの（９０度エルボ）であったが、例えば、４５度に屈曲したもの（４５度エルボ）であってもよい。或いは、エルボ継手２７を使用せずに、ニードルバルブ２６の先端に直接、第２ホースニップル２５を接続してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０    クーラント供給ガン
１１    グリップ
１２    ストレート管
１３    トリガー
１４    グリップ内水路
１５    開閉弁
１８    ボールバルブ（元栓バルブ）
１８Ａ    バルブ管部
２０    第１ホースニップル（第１ホース接続部）
２１    チーズ継手
２１Ａ    メイン管部
２１Ｂ    サブ管部
２２    前側ニップル
２３    後側ニップル
２４    分岐管
２５    第２ホースニップル（第２ホース接続部）
２６    ニードルバルブ（流量調整バルブ）
２６Ａ    バルブ管部
２６Ｂ    調整摘み
２７    エルボ継手
３０    インナーノズル
Ｃ１    原液容器
Ｈ１    給水ホース
Ｈ２    原液供給用ホース
Ｗ１    給水栓（加圧給水源）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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