(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷動作の中断により、ローラーに当接した状態で長時間放置されることによる画質劣化の発生を抑制することができる記録装置を提供する。【解決手段】長尺状の基材１２を間欠的に供給し、基材に塗布物を塗布後、塗布された基材を乾燥する乾燥装置１０を有する記録装置において、塗布装置１４の維持動作の開始および終了を検出する維持動作判定部と、維持動作判定部の判定結果に基づいて、維持動作の開始から終了までの間にわたり、基材をローラー３９、８１に対して所定時間以上当接させないよう搬送する中断時制御部とを備え、維持動作判定部の判定結果に基づき、維持動作が終了したときは、送り装置を変位させず、維持動作判定部の判定結果に基づき、維持動作が開始されたときは、維持動作判定部が維持動作の終了を検出するまでの間にわたり、送り装置を変位させるよう、搬送部を制御する。【選択図】図１
2014188816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の基材を間欠的に供給する供給装置と、
間欠的に供給された基材に塗布物を塗布する塗布装置と、
前記塗布物が塗布された前記基材を乾燥する乾燥装置と
を有する記録装置であって、
前記塗布物が塗布された前記基材を前記乾燥装置に搬送させる搬送部であって、ローラーを含む搬送部と、
前記基材の搬送経路に設けられ、前記乾燥装置の下流において前記ローラーに接した前記基材を連続的に搬送可能な送り装置と、
前記塗布装置の維持動作の開始および終了を検出するための維持動作判定部と、
前記維持動作判定部の判定結果に基づいて、前記維持動作の開始から終了までの間にわたり、前記基材を前記ローラーに対して所定時間以上当接させないよう搬送するよう前記送り装置を制御するための、中断時制御部と、
を備え、
前記維持動作判定部の判定結果に基づき、前記維持動作が終了したときは、前記送り装置を変位させず、前記維持動作判定部の判定結果に基づき、前記維持動作が開始されたときは、前記維持動作判定部が前記維持動作の終了を検出するまでの間にわたり、前記送り装置を変位させるよう、前記搬送部を制御することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１記載の記録装置において、
前記送り装置は、鉛直方向に移動自在に設けられ、前記基材に前記張力として自重を付与するローラー体を有することを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の記録装置において、
前記送り装置は、前記基材において前記塗布物が塗布される面と逆側の面に前記張力を付与することを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記送り装置は、前記塗布部の下方に配設されることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像記録装置として、紙などの媒体に対してヘッドからインクを吐出して画像を印刷するプリンターがある。また、プリンターの中には、画像が印刷された媒体を加熱することによって、媒体に印刷された画像を定着させる乾燥部（加熱部）を有するプリンターがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２５８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
乾燥部によりプリンターの本体部内は比較的に高温となる。一方、ヘッドからインクを吐出して画像を印刷するプリンターにおいては、ヘッドからのインクの吐出状態を定期的に整えるための定期メンテナンス等が行われるが、定期メンテナンスが実行されるとき、ヘッドは画像を印刷するためにインクを吐出することができない。すなわち、印刷動作を実行できないので、連続紙は搬送されずに停止した状態を維持することになる。
【０００５】
その結果、連続紙がその搬送経路における乾燥部の下流にあるローラーに巻きつけられた状態で長時間放置された場合、乾燥部の下流にあるローラーと連続紙上に着弾したインクが長時間にわたり接すると、面質のむら等の画像劣化が生じ記録品質が低下する可能性がある。
【０００６】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、ローラーによる面質のむら等の画像劣化の発生を抑制できる記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために本発明の記録装置は、以下の構成を採用している。
長尺状の基材を間欠的に供給する供給装置と、
間欠的に供給された基材に塗布物を塗布する塗布装置と、
前記塗布物が塗布された前記基材を乾燥する乾燥装置と
を有する記録装置であって、
前記塗布物が塗布された前記基材を前記乾燥装置に搬送させる搬送部であって、ローラーを含む搬送部と、
前記基材の搬送経路に設けられ、前記乾燥装置の下流において前記ローラーに接した前記基材を連続的に搬送可能な送り装置と、
前記塗布装置の維持動作の開始および終了を検出するための維持動作判定部と、
前記維持動作判定部の判定結果に基づいて、前記維持動作の開始から終了までの間にわたり、前記基材を前記ローラーに対して所定時間以上当接させないよう搬送するよう前記送り装置を制御するための、中断時制御部と、
を備え、
前記維持動作判定部の判定結果に基づき、前記維持動作が終了したときは、前記送り装置を変位させず、前記維持動作判定部の判定結果に基づき、前記維持動作が開始されたときは、前記維持動作判定部が前記維持動作の終了を検出するまでの間にわたり、前記送り装置を変位させるよう、前記搬送部を制御することを特徴とするものである。
【０００８】
従って、本発明の記録装置では、定期メンテナンスにて連続紙が中断停止した場合、乾燥炉装置の下流のローラーと紙上の塗布したインクが長期で接することがないことから、ローラーによる画像劣化の発生を抑制することができる。
【０００９】
また、本発明における前記送り装置としては、鉛直方向に移動自在に設けられ、前記基材に前記張力として自重を付与するローラー体を有する構成を好適に採用できる。
【００１０】
これにより、本発明では、専用の動力源を設けることなく、中断時間にわたって長尺状の基材をローラーに当接させた状態で所定時間以上停止させないように制御することができる。
【００１１】
また、上記構成における前記送り装置としては、前記基材において前記塗布物が塗布される面と逆側の面に前記ローラーを当接させる構成を好適に採用できる。
【００１２】
これにより、本発明では、塗布物が完全に乾燥していない場合であっても、送り装置による搬送時に送り装置のローラーが塗布物に当接して品質低下が生じることを回避することができる。
【００１３】
また、本発明では、前記送り装置が、前記塗布部の下方に配設される構成を好適に採用きる。
【００１４】
これにより、本発明では、送り装置を設けるために設置面積を増加させる必要がなくなり、フットプリントの低減化に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態のプリンターの概略構成を示す図。
【図２】プリンターにおいて印刷を実行する印刷領域の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１実施形態）
以下、本発明の記録装置の第１実施形態を、図１及び図２を参照して説明する。
なお、以下の実施の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
【００１７】
図１は、本実施形態のプリンターの概略構成を示す図である。図２は、プリンターにおいて印刷を実行する印刷領域の平面図である。
【００１８】
プリンター（記録装置）１１は、印刷方式として、複数の記録ヘッド３６から連続紙（被記録媒体）１２上に塗布物としての液体を噴射するインクジェット方式を採用したものであり、ロール状に巻回された長尺状の連続紙１２を順次繰り出しつつ印刷処理を行い、印刷後の連続紙１２を再びロール状に巻回する。
なお、本実施形態では、水平面内における連続紙１２の幅方向をＸ方向、Ｘ方向と直交する連続紙１２の搬送方向をＹ方向、鉛直方向をＺ方向とするＸＹＺ直交座標系を設定している。
【００１９】
プリンター１１は、印刷処理を実行する本体部（塗布装置）１４と、本体部１４に対して連続紙１２を供給する繰り出し部（供給装置）１３と、本体部１４から排出される連続紙１２を巻き取る巻き取り部１５と、印刷処理が施された連続紙１２に乾燥処理を実行する乾燥装置１０と、印刷動作の中断時間において、媒体搬送経路における乾燥装置の下流に位置する連続紙１２を移動させるための送り装置８０とを備えている。
【００２０】
本体部１４は本体ケース１６を備えており、繰り出し部１３は本体ケース１６の搬送方向上流側（−Ｙ側）に設置され、巻き取り部１５は本体ケース１６の搬送方向下流側（＋Ｙ側）に設置されている。本体ケース１６の搬送方向上流側（−Ｙ側）の側壁１６Ａに設けられた媒体供給部１６ａに繰り出し部１３が接続される一方、搬送方向下流側（＋Ｙ側）の側壁１６Ｂに設けられた媒体排出部１６ｂに巻き取り部１５が接続されている。
【００２１】
繰り出し部１３は、本体ケース１６の側壁１６Ａの下部に取り付けられた支持板（支持部）１７と、支持板１７に設けられた巻き軸１８と、本体ケース１６の媒体供給部１６ａに接続された繰り出し台１９と、繰り出し台１９の先端に設けられた中継ローラー２０とを備えている。巻き軸１８には、ロール体１２０が回転可能に支持されている。ロール体１２０は、紙管（軸部）１２１の軸周りに長尺状の連続紙１２をロール状に巻回させてなり、円筒形状の紙管１２１の内側に巻き軸１８が挿入された状態で支持される。
【００２２】
そして、巻き軸１８（ロール体１２０）から繰り出された連続紙１２は中継ローラー２０に巻き掛けられて繰り出し台１９の上面に転換され、繰り出し台１９の上面に沿って媒体供給部１６ａへ搬送される。
【００２３】
巻き取り部１５は、巻き取りフレーム４１と、巻き取りフレーム４１に設けられた駆動ローラー８１と、従動ローラー４２及び巻き取り駆動軸４３とを備えている。駆動ローラー８１の駆動は、制御部（搬送量調整部）ＣＯＮＴにより制御される。媒体排出部１６ｂから排出される連続紙１２は、駆動ローラー８１により搬送量を調整されて巻き取り駆動軸４３に案内され、巻き取り駆動軸４３の回転駆動によりロール状に巻き取られる。
【００２４】
本体部１４の本体ケース１６内には、板状の基台２１が水平に設置され、基台２１により本体ケース内が２つの空間に区画されている。基台２１より上側の空間が連続紙１２に印刷処理を施す印刷室２２Ａであり、下側の空間が連続紙１２に乾燥処理を施す乾燥室２２Ｂである。
【００２５】
印刷室２２Ａには、基台２１上に固定されたプラテン（媒体支持部）２８と、プラテン２８の上方に設けられた記録ヘッド（記録処理部）３６と、記録ヘッド３６を支持するキャリッジ３５ａと、キャリッジ３５ａを支持する２本のガイド軸３５（図２参照）と、バルブユニット３７とが設けられている。２本のガイド軸３５は搬送方向（Ｙ方向）に沿って互いに平行に配置され、キャリッジ３５ａが搬送方向に往復移動可能に構成されている。
【００２６】
プラテン２８は、図１および図２に示すように、上面が開口した箱状の支持台２８ａと、支持台２８ａの開口に取り付けられた載置板２８ｂと、を有する。支持台２８ａは基台２１上に固定されており、支持台２８ａと載置板２８ｂとにより囲まれた内部が負圧室３１とされている。載置板２８ｂの支持面（媒体支持面）ＰＬ（図２）に連続紙１２が載置される。
【００２７】
載置板２８ｂには、吸引ファン（吸引装置）２９が接続されている。吸引ファン２９により負圧室３１内を吸引することで、載置板２８ｂに形成された多数の吸引孔（図示略）を介して連続紙１２に吸引力を作用させ、連続紙１２を載置板２８ｂの支持面ＰＬに吸着させて平坦化することができる。
【００２８】
プラテン２８には、負圧室３１内の圧力を検出する圧力検出センサー（図示せず）が接続されている。圧力検出センサーは、負圧室３１内の空気圧を測定し、その検出結果により吸引ファン２９の駆動が調整され、連続紙１２に対する吸着が制御される。
また、プラテン２８には、ヒーター（図示せず）が設けられており、記録実行に伴い、プラテン２８に吸着された連続紙１２の表面に着弾したインクの乾燥を促進する（第１次乾燥）。
【００２９】
プラテン２８の搬送方向上流側（−Ｙ側）には、複数の搬送ローラーを含む供給搬送系（搬送装置）が設けられている。供給搬送系は、ロール体１２０を回転可能に支持する巻き軸１８と、プラテン２８近傍の印刷室２２Ａ内に設けられた第１搬送ローラー対２５と、本体ケース１６の下段側の空間に設けられた中継ローラー２４と、媒体供給部１６ａ近傍に設けられた中継ローラー２３とを含む。
本実施形態における供給搬送系は、プラテン２８上に連続紙１２を所定範囲ずつ間欠的に搬送する。
【００３０】
第１搬送ローラー対２５は、第１駆動ローラー２５ａと、第１従動ローラー２５ｂとからなる。第１駆動ローラー２５ａには、図２に示すように、第１搬送モーター２６と、第１エンコーダ２６Ｅとが連結されている。
【００３１】
供給搬送系において、繰り出し部１３から媒体供給部１６ａを介して本体ケース１６内に搬入された連続紙１２は、中継ローラー２３、２４を経由して第１駆動ローラー２５ａに下方から巻き掛けられ、第１搬送ローラー対２５にニップされる。そして、第１搬送モーター２６により駆動される第１駆動ローラー２５ａの回転に伴って、第１搬送ローラー対２５からプラテン２８の支持面ＰＬ上に水平に繰り出される。
【００３２】
一方、プラテン２８の搬送方向下流側（＋Ｙ側）には、複数の搬送ローラーを含む排出搬送系が設けられている。排出搬送系は、プラテン２８に対して第１搬送ローラー対２５と反対側に設けられた第２搬送ローラー対３３と、本体ケース１６の下段側の乾燥空間２２Ｂに設けられた中継ローラー３９ａ〜３９ｄと、媒体排出部１６ｂ近傍に設けられた送り出しローラー４０とを含む。
【００３３】
第２搬送ローラー対３３は、第２駆動ローラー３３ａと、第２従動ローラー３３ｂとからなる。第２駆動ローラー３３ａには、図２に示すように、第２搬送モーター３４と、第２エンコーダ３４Ｅとが連結されている。なお、第２従動ローラー３３ｂは、連続紙１２の印刷面側（上面側）に配置されるため、印刷された画像の損傷を回避するために、連続紙１２の幅方向（Ｘ方向）の端縁部にのみ当接する構成としてもよい。
【００３４】
排出搬送系において、連続紙１２をニップした第２搬送ローラー対３３は、第２搬送モーター３４により駆動される第２駆動ローラー３３ａの回転に伴ってプラテン２８上から連続紙１２を間欠的に搬出する。第２搬送ローラー対３３から繰り出された連続紙１２は、後述する送り装置８０によって所定の張力を付与された状態で中継ローラー３９ａを経由して乾燥装置１０に搬送される。
【００３５】
一方、複数の記録ヘッド３６は、ヘッド取付板３６ａを介してキャリッジ３５ａに取り付けられている。ヘッド取付板３６ａはキャリッジ３５ａ上で媒体幅方向（Ｘ方向）に移動可能に構成されている。ヘッド取付板３６ａはキャリッジ３５ａに接続されたヘッド位置制御部３５ｂにより位置制御可能であり、ヘッド取付板３６ａを媒体幅方向（Ｘ方向）に移動させることで、複数の記録ヘッド３６を一体的に改行動作させることができる。記録ヘッド３６は、ヘッド取付板３６ａ上において、隣り合う記録ヘッド３６が媒体搬送方向（Ｙ方向）で互い違いに２段になるように、媒体幅方向に一定間隔に並べて配置されている。
なお、ヘッド位置制御部３５ｂは、記録ヘッド３６の媒体幅方向（Ｘ方向）の位置制御とともに、キャリッジ３５ａの媒体搬送方向（Ｙ方向；ヘッド走査方向）の位置制御を行い、連続紙１２上の所望の位置に記録ヘッド３６を配置することができる。
【００３６】
複数の記録ヘッド３６は、それぞれ図示しないインク供給チューブを介してバルブユニット３７と接続されている。バルブユニット３７は印刷室２２Ａ内における本体ケース１６の内壁に設けられており、図示しないインクタンク（インク貯留部）と接続されている。
バルブユニット３７は、インクタンクから供給されるインクを一時貯留しつつ記録ヘッド３６に供給する。
【００３７】
記録ヘッド３６の下面（ノズル形成面）には、多数のインク吐出ノズルが媒体幅方向（Ｘ方向）に列設されている。記録ヘッド３６はバルブユニット３７から供給されるインクをインク吐出ノズルからプラテン２８上の連続紙１２に向けて噴射し、印刷を行う。
なお、記録ヘッド３６は、複数のインク吐出ノズル列を有していてもよい。この場合には、４色や６色のカラー印刷を行う際に、それぞれのインク吐出ノズル列に色種毎にインクを割り当てれば、１つの記録ヘッド３６で複数色のインクの噴射が可能となる。
【００３８】
印刷室２２Ａにおいて、プラテン２８上の領域が、インク吐出ノズルからのインク噴射により連続紙１２に対して印刷が行われる印刷領域Ｒである。連続紙１２は、上述した供給搬送系及び排出搬送系により間欠的に搬送される。具体的には、印刷領域Ｒに相当する長さの連続紙１２が印刷を行う毎にプラテン２８上にロードされ、印刷処理後に排出搬送系へ送出される。
【００３９】
印刷室２２Ａ内に延在するガイド軸３５は、図１及び図２に示すように、印刷領域Ｒよりも媒体搬送方向の外側にまで延びている。これにより、キャリッジ３５ａは印刷領域Ｒの外側の領域まで移動可能とされている。印刷領域Ｒの媒体搬送方向上流側（−Ｙ側）に第１メンテナンス領域Ｒ１が設けられ、媒体搬送方向下流側（＋Ｙ側）に第２メンテナンス領域Ｒ２が設けられている。
【００４０】
第１メンテナンス領域Ｒ１には、メンテナンスユニット６０が設けられている。メンテナンスユニット６０は、例えば、個々の記録ヘッド３６に対応して設けられたキャップ部材及びワイピング部材と、キャップ部材に接続されキャップ部材内部を吸引する吸引装置とを備えた構成である。
【００４１】
第２メンテナンス領域Ｒ２には、メンテナンスユニットなどは設けられておらず、作業者の手や腕を挿入可能な作業空間とされている。第２メンテナンス領域Ｒ２にキャリッジ３５ａを配置することで上記作業空間内に記録ヘッド３６のノズル形成面を露出させることができ、作業者によるノズル形成面の清拭や記録ヘッド３６の交換作業などが可能となる。
【００４２】
送り装置８０は、本体部１４と乾燥装置１０との間の連続紙１２に対して、自重による張力を付与するものであって、第２搬送ローラー対３３の直下となる位置に設けられたダンサーローラー（ローラー体）８２Ａと、中継ローラー３９ａの直下となる位置に設けられたダンサーローラー（ローラー体）８２Ｂとを備えている。各ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂは、それぞれＸ軸と平行な軸線周りに回転自在、且つ、所定範囲内で上下方向に移動自在に設けられている。
【００４３】
乾燥装置１０には、乾燥用に加熱した空気（乾燥用気体；以下、熱風と称する）を供給する供給装置８と、乾燥処理で用いられた熱風を排気する排気装置９とが接続されている。乾燥装置１０は、内部に乾燥空間６１を有しており、当該乾燥空間６１に連続的に搬送される連続紙１２に対して熱風を給気することにより乾燥処理が行われる。
【００４４】
乾燥装置１０で乾燥処理が行われた連続紙１２は、中継ローラー３９ｂ〜３９ｆを順次経由して送り出しローラー４０へ搬送され、送り出しローラー４０により媒体排出部１６ｂを介して巻き取り部１５へ繰り出される。
【００４５】
上記構成のプリンター１１においては、供給搬送系により巻き軸１８に支持されたロール体１２０から連続紙１２をその搬送方向に沿って間欠的に繰り出していき、プラテン２８上に搬送された連続紙１２の所定の記録領域（印刷領域）に対して記録ヘッド３６による印刷動作を順次実行し、連続紙１２の表面１２ａに所定の液体を塗布する。
【００４６】
プリンター１１の印刷処理中、定期メンテナンスにて、印刷動作が中断される場合がある。その際、メンテナンスユニット６０に記録ヘッド３６が移動し、メンテナンス動作が行われる。
【００４７】
ここでメンテナンス動作時間Ｔ１停止された場合、プリンター１１の印刷処理においては、時間Ｔ１の連続紙搬送動作が停止される。
【００４８】
プリンター１１がメンテナンス動作を開始すると、メンテナンス動作の開始を示す信号が駆動ローラー８１及び巻き取り駆動軸４３の制御部ＣＯＮＴに伝達される。そうすると、駆動ローラー８１及び巻き取り駆動軸４３の駆動方向が反転し、ゆっくりと連続紙１２が中継ローラー３９ａからダンサーローラー８２Ａに向けて逆方向に搬送され、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂは下降する。この時、連続紙１２に対して適切な張力が付与されなくなる可能性があるため、本実施形態では、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂにより連続紙１２に対して付与する張力を確保している。また、連続紙１２は、ダンサーローラーの上昇位置と下降位置との差に相当する距離にわたって移動可能となっている。
【００４９】
その後、駆動ローラー８１及び巻き取り駆動軸４３の駆動方向が正転し、ゆっくりと連続紙１２が、ダンサーローラー８２Ａから中継ローラー３９ａに向けて、ゆっくりと移動しダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂは上昇する。この時、連続紙１２に対して適切な張力が付与されなくなる可能性があるため、本実施形態では、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂにより連続紙１２に対して付与する張力を確保している。又、連続紙１２は、ダンサーローラーの上昇位置と下降位置との差に相当する距離にわたって移動可能となっている。
【００５０】
制御部ＣＯＮＴは、メンテナンス動作の開始から終了までの間に渡り、ダンサーローラーの上昇と下降を伴って連続紙を移動させ、連続紙をローラーに対して所定時間以上当接させないよう、駆動ローラー８１および巻取軸４３の駆動を制御する。
【００５１】
メンテナンス動作が終了したとき（中断時間が終了したとき）、メンテナンス動作の終了を示す信号が制御部ＣＯＮＴに伝達される。その結果、ダンサーローラーが上昇しているときは、ダンサーローラーを上昇または下降させない（変位させない）。なお、メンテナンス動作が終了したときに、ダンサーローラーが下降しているときは、駆動ローラー８１及び巻き取り駆動軸４３の駆動方向が正転に戻り、連続紙１２が、ダンサーローラー８２Ａから中継ローラー３９ａに向けて、ゆっくりと移動し、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂは上昇する。この時の動作は、キャリッジ３５ａの印刷動作準備時間に行なわれる。
【００５２】
具体的には、図１に実線で示されるように、連続紙１２が中継ローラー３９ａからダンサーローラー８２Ａに向けて移動およびダンサーローラー８２Ａから中継ローラー３９ａに向けて移動を繰り返し、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂは上下に移動を繰り返す。また、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂは、自重により連続紙１２に対して張力を付与している。
【００５３】
本実施形態では、連続紙１２において印刷処理が行われる面１２ａ（塗布物が塗布される面）に接する中継ローラー３９ｂ〜３９ｆ及び駆動ローラー８１対し、メンテナンス動作時間、連続紙１２が移動を繰り返すことで、ローラーと長期に接することを防止ができ、むらの発生を抑制することができる。
【００５４】
本実施形態では、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂの自重により連続紙１２に張力を付与しているため、別途、張力供給源を設ける必要がなく、装置の小型化・低価格化を図ることができる。さらに、本実施形態では、本体部１４の下方に乾燥装置１０及び送り装置８０が設けられているため、設置面積の増加を抑えることができ、さらなる装置の小型化及びフットプリントの低減化に寄与できる。
【００５５】
また、本実施形態では、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂが連続紙１２において印刷処理が行われる面（塗布物が塗布される面）とは逆側の面に対して当接して張力を付与するため、本体部１４における処理で塗布物が乾燥していない場合であっても、ダンサーローラー８２Ａ、８２Ｂによる張力付与時に塗布物に当接して品質低下が生じることを回避することができる。
【００５６】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５７】
上述の実施形態においては、記録装置として、インク等の液体を噴射する記録装置を例にして説明したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする記録装置に適用することができる。記録装置が噴射可能な液体は、機能材料の粒子が分散又は溶解されている液状体、ジェル状の流状体を含む。
【００５８】
また、上述した実施形態において、記録装置から噴射される液体としては、インクのみならず、特定の用途に対応する液体を適用可能である。記録装置に、その特定の用途に対応する液体を噴射可能な噴射ヘッドを設け、その噴射ヘッドから特定の用途に対応する液体を噴射して、その液体を所定の物体に付着させることによって、所定のデバイスを製造可能である。例えば、記録装置は、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、及び面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）の製造等に用いられる電極材、色材等の材料を所定の分散媒（溶媒）に分散（溶解）した液体（液状体）を噴射する記録装置に適用可能である。
【００５９】
また、記録装置としては、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する記録装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する記録装置であってもよい。
さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する記録装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する記録装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する記録装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の記録装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０…乾燥装置（塗布物乾燥装置）、  １１…プリンター（記録装置）、  １２…連続紙（被記録媒体、基材）、  １２ａ…表面、  １３…繰り出し部（供給装置）、  １４…本体部（塗布装置）、  ３９ｂ、３９ｃ、３９ｄ、３９ｅ、３９ｆ…中継ローラー、６１…乾燥空間、  ６２…供給空間、  ６４…ノズル穴（第１給気部）、  ６９…ノズル孔（第２給気部）、  ８０…送り装置、  ８２Ａ、８２Ｂ…ダンサーローラー（ローラー体）、  ＣＯＮＴ…制御部（搬送量調整部）。
【図１】
2014188816.tif 000003
【図２】
2014188816.tif 000004