(57)【要約】【課題】本発明は、手摺柱の型枠取付用金物に関し、従来の手摺柱の取り付け方法では手間が掛かり、取り付け位置の変更も困難であることが課題であって、それを解決することである。【解決手段】型枠の横端太材に取り付けて支柱を支持するものであり、前記支柱を差し込んで嵌合し支持するパイプジョイント２と、前記パイプジョイントの下部に接続固定された筒状の金具本体３と、前記金具本体の長手方向の途中の外周面に一端部側の先端が固着され他端部と前記金具本体との間に前記横端太材を挟持して前記パイプジョイントを上下方向に保持する上下逆Ｌ字型の係止片４と、前記金具本体の下部において該金具本体を径方向に貫通し、更にその先端部が前記係止片の下部に貫通されて前記挟持された横端太材をロックするロック用バー６とでなる手摺柱の型枠取付用金物１とする。【選択図】図１
2014091970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠の横端太材に取り付けて支柱を支持するものであり、
前記支柱を差し込んで嵌合し支持するパイプジョイントと、
前記パイプジョイントの下部に接続固定された筒状の金具本体と、
前記金具本体の長手方向の途中の外周面に一端部側の先端が固着され他端部と前記金具本体との間に前記横端太材を挟持して前記パイプジョイントを上下方向に保持する上下逆Ｌ字型の係止片と、
前記金具本体の下部において該金具本体を径方向に貫通し、更にその先端部が前記係止片の下部に貫通されて前記挟持された横端太材をロックするロック用バーとでなること、  を特徴とする手摺柱の型枠取付用金物。
【請求項２】
係止片の一端部の下面に、衝撃緩和部材が貼着されていること
を特徴とする請求項１に記載の手摺柱の型枠取付用金物。
【請求項３】
ロック用バーは、係止片を貫通する側の先端部にバー本体から直交してピンが突設され、金具本体を貫通する側の後端部にバー本体を適宜角度で屈曲させたハンドルが設けられ、前記ピンと前記ハンドルとは、一平面内で重ならないように異なる回転角度の位置に設定されていること、
を特徴とする請求項１または２に記載の手摺柱の型枠取付用金物。
【請求項４】
係止片と金具本体には、ロック用バーのバー本体と先端部のピンとを貫通させるための貫通孔が設けられていること、
を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の手摺柱の型枠取付用金物。
【請求項５】
係止片と金具本体とに設けたロック用バーを貫通させるための貫通孔は、ピン貫通用の孔の方向がバー本体貫通用の孔に対して下方向に向けて設けられていること、
を特徴とする請求項４に記載の手摺柱の型枠取付用金物。
【請求項６】
金具本体の下部に設けたロック用バーを貫通させる径方向の両貫通孔のいずれかに、前記ロック用バーのピンが当接することで、当該ロック用バーが金具本体から抜け出ないようにする抜け防止手段が設けられていること、
を特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の手摺柱の型枠取付用金物。
【請求項７】
抜け防止手段は、ロック用バーの先端部が金具本体側に後退させられたときに、当該先端部が金具本体の係止片側に向いている表面から突出しないように、ロック用バーのピンとの当接位置が調節されていること、
を特徴とする請求項６に記載の手摺柱の型枠取付用金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＣ造建物の構築中における、開口部から作業者等が落下しないように安全を図る、梁型枠等に固定する手摺柱の型枠取付用金物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＲＣ造建物の躯体工事中において、例えばエレベータシャフトや壁端部などの開口部から、作業者が墜落しないように、安全手摺を設ける必要がある。この様な安全手摺として、公知文献１に記載のものが知られている。これは、工事穴の開口部分に枠組みを設置し、その四隅の支柱の下端を回動可能にし軸支して、支柱間に手摺りを設けて開口部分の安全を図り、常時工事穴を開けておけるようにするものである。また、未使用時には支柱を枠組の上に折りたためるようにして保管を容易にした安全手摺を提供するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−１０２７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の手摺柱を梁型枠に取り付けるには、たとえば型枠の横端太材やフォームタイ（登録商標）を利用して、手摺柱のパイプを取り付けているので、その取り付けに手間が掛かる。また、単独で手摺用のパイプを立ち上げるのでは、取付の位置を変更するのが容易ではない。本発明に係る手摺柱の型枠取付用金物は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る手摺柱の型枠取付用金物の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、型枠の横端材に取り付けて支柱を支持するものであり、前記支柱を差し込んで嵌合し支持するパイプジョイントと、前記パイプジョイントの下部に接続固定された筒状の金具本体と、前記金具本体の長手方向の途中の外周面に一端部側の先端が固着され他端部と前記金具本体との間に前記横端太材を挟持して前記パイプジョイントを上下方向に保持する上下逆Ｌ字型の係止片と、前記金具本体の下部において該金具本体を径方向に貫通し、更にその先端部が前記係止片の下部に貫通されて前記挟持された横端太材をロックするロック用バーとでなることである。
【０００６】
前記係止片の一端部の下面に、衝撃緩和部材が貼着されていることを含むものである。
また、前記ロック用バーは、係止片を貫通する側の先端部にバー本体から直交してピンが突設され、金具本体を貫通する側の後端部にバー本体を適宜角度で屈曲させたハンドルが設けられ、前記ピンと前記ハンドルとは、一平面内で重ならないように異なる回転角度の位置に設定されていることである。
【０００７】
前記係止片と金具本体には、ロック用バーのバー本体と先端部のピンとを貫通させるための貫通孔が設けられていることである。
【０００８】
前記係止片と金具本体とに設けたロック用バーを貫通させるための貫通孔は、ピン貫通用の孔の方向がバー本体貫通用の孔に対して下方向に向けて設けられていることである。
【０００９】
前記金具本体の下部に設けたロック用バーを貫通させる径方向の両貫通孔のいずれかに、前記ロック用バーのピンが当接することで、当該ロック用バーが金具本体から抜け出ないようにする抜け防止手段が設けられていることである。
【００１０】
前記抜け防止手段は、ロック用バーの先端部が金具本体側に後退させられたときに、当該先端部が金具本体の係止片側に向いている表面から突出しないように、ロック用バーのピンとの当接位置が調節されていることを含むものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の手摺柱の型枠取付用金物によれば、型枠の端太材に対する着脱が容易で迅速に行うことができる。これにより、建物の構築時における開口部の安全対策である、手摺りの取付け工期が短縮される。また、端太材の任意の位置にこの金具を取り付けることが可能であり、金具を盛り替える場合も容易にできるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る手摺柱の型枠取付用金物１の斜視図である。
【図２】同本発明に係る手摺柱の型枠取付用金物１の下部構造を拡大して示す斜視図である。
【図３】同本発明に係る手摺柱の型枠取付用金具１を、型枠５の横端太材５ａに取り付けた使用状態を示す略全体の斜視図である。
【図４】同型枠取付用金物１を横端太材５ａに取り付けた部分を拡大して示す、下から見た斜視図である。
【図５】型枠５の上部において支柱７に上部押え金物９を掛着させて、支持力を強固にした実施例に係る一部拡大斜視図である。
【図６】本発明に係る型枠取付用金具１の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る手摺柱の型枠取付用金物１は、図１に示すように、支柱支持用のパイプジョイント２と金具本体３と、端太材に係合させる係止片４と、取り付け固定用のロック用バー６とでなるものである。
【実施例１】
【００１４】
本発明に係る型枠取付用金物１は、図１に示すように、構築する建物のコンクリート打設用型枠５の横端太材５ａ（図３参照）に取り付けて、単管パイプ等の支柱（手摺柱）７（図３参照）を支持するものである。
【００１５】
前記型枠取付用金物１の構成は、支柱７を差し込んで嵌合し支持するパイプジョイント２と、前記パイプジョイント２の下部に先端部３ａが接続固定された筒状の金具本体３と、前記金具本体３の長手方向（使用状態では上下方向）の途中の外周面に一端部側の先端４ａが固着され他端部４ｂと前記金具本体２との間に前記横端太材５ａを挟持して、前記パイプジョイント２を上下方向に保持する上下逆Ｌ字型の係止片４と、前記金具本体３の下部３ａにおいて該金具本体３を径方向に貫通し、更にその先端部６ａが前記係止片４の下部に貫通されて前記挟持された横端太材５ａをロックするロック用バー６とでなる。
【００１６】
前記各部品について詳細に説明する。前記パイプジョイント２は、図１に示すように、前記支柱７の下部を差し込んで、更に該支柱７を半回転させてロックする、金属製の筒体である。これによって支柱７が立設される。パイプジョイント２の上部の溝２ａは、前記支柱７の突出したロックピンをガイドして、抜け出ないように係合するものである。
【００１７】
前記金具本体３は、前記パイプジョイント２に溶接手段などで首尾連結される金属製の筒体である。この金具本体３の下部３ｂには、全体を上下方向においた場合に左右の水平方向に、ロック用バー６貫通用の貫通孔３ｃ，３ｃが設けられている。当該ロック用バー６は全体が細い金属丸棒なので、前記貫通孔３ｃは、丸形状であって、更にその下端から下方向にピン６ｂ用の形状にした孔が設けられている。
【００１８】
前記係止片４は、図１に示すように、その幅が前記金具本体３の直径とほぼ同じ程度の寸法であって、金属製Ｌ字型の帯板である。この係止片４の一端部側の先端４ａが前記金具本体３に溶接などの手段により固着されている。また、前記金具本体３と同様に、当該係止片４には、ロック用バー６のバー本体６ｃと先端部のピン６ｂとを貫通させるための貫通孔４ｃが設けられている。図１に示すように、前記貫通孔４ｃの位置は、前記金具本体３の貫通孔３ｃ，３ｃの水平方向と同じ位置である。
【００１９】
前記係止片４の一端部の下面に、図１に示すように、衝撃緩和部材４ｄが貼着されている。これは、型枠５の横端太材５ａに、型枠取付用金物１を取り付けたときの、横端太材５ａとの衝撃を緩和するものである。なお、図２に示すように、係止片４には、補強用のリブ４ｅが溶接などの手段により固着されている。
【００２０】
前記ロック用バー６は、図１に示すように、金属製の細長い丸棒である。そして、前記係止片４を貫通する側の先端部に、バー本体６ｃから直交してピン６ｂが突設され、金具本体３を貫通する側の後端部にバー本体６ｃを適宜角度で屈曲させ延設したハンドル６ｄが設けられている。
【００２１】
そして、前記ピン６ｂと前記ハンドル６ｄとは、一平面内で重ならないように異なる回転角度の位置に設定されている。この一例では、互いに１８０度異なっている。これに限らず、角度９０度程度に設定してもよく、操作に不都合でないかぎり、他の異なる角度でも良い。
【００２２】
、
前記係止片４と金具本体３とに設けたロック用バー６を貫通させるための貫通孔４ｃ，３ｃは、図１乃至図２に示すように、ピン貫通用の孔の方向がバー本体貫通用の孔に対して下方向に向けて実施しているが、これに限らず、水平方向でもよく、更には、前記貫通孔４ｃと貫通孔３ｃとにおけるピン貫通孔の孔の位置が異なる角度であっても良い。ロック用バー６は、ハンドル６ｄで回転させながら貫通させることができるからである。ただし、作業的には、前記孔の位置を一致させておいた方が貫通作業が容易である。
【００２３】
前記金具本体３の下部３ｂに設けたロック用バー６を貫通させる径方向の両貫通孔３ｃ，３ｃのいずれかに、前記ロック用バー６のピン６ｂが当接することで、当該ロック用バー６が金具本体３から抜け出ないようにする抜け防止手段８が設けられている。
【００２４】
前記抜け防止手段８は、金具本体３の筒体に設ける際に、その内側でも外側でも良い。要は、前記ピン６ｂが前記抜け防止手段８に当接して、金具本体３におけるいずれかの貫通孔３ｃを貫通できないようにすれば良いのである。その一例として、図６に示すように、筒体の管８を金具本体３の直径方向に架設して固着している。また、前記管８でなくても、貫通孔３ｃを塞ぐ板部材を溶接して固定しても良い。
【００２５】
なお、この実施例では、抜け防止手段である管８の一端側を金具本体３の外側（係止片４の反対側で）に突出させ、突出部８ｂとしてある。これは、金具本体３と当該管８との溶接作業をしやすくするためである。なお、実施例では、管８の他端側で、管８の外周壁と金具本体３の内壁とで溶接して固着している。
【００２６】
前記抜け防止手段８は、ロック用バー６の先端部６ａが、係止片４側から金具本体３側に後退させられたときに、当該先端部６ａが金具本体３の係止片側に向いている表面３ｄから突出しないように、ロック用バー６のピン６ｂとの当接位置が調節されている。即ち、図６に示すように、ピン６ｂが金具本体３の筒体内側にまで入り込めるように、スリット８ａが設けられている。
【００２７】
これによって、図６に示すように、前記先端部６ａ及びピン６ｂが、前記表面３ｄから突出せず、この型枠取付用金物１を横端太材５ａに取り付ける際に、擦ったりせず邪魔にならないので、スムーズに取り付けることができる。
【００２８】
前記ロック用バー６において、図１乃至図２に示すように、バー本体６ｃとハンドル６ｄとの境に、フランジ６ｅを設けている。これは、バー本体６ｃを貫通孔３ｃに貫通させる際のストッパーとなるものである。
【００２９】
前記抜け防止手段８を金具本体３に設ける関係で、この型枠取付用金物１を組立するときには、組立手順１として、金具本体３に、パイプジョイント２と係止片４と補強リブ４ｅとを、溶接して固着する。その後、ロック用バー６のバー本体６ｃに抜け防止手段の管８を遊嵌させ、先端部６ａにピン６ｂを圧入する。
【００３０】
次に、前記ロック用バー６と抜け防止手段の管８とのサブアッセンブリーを前記金具本体３に装着する。そして、抜け防止手段の管８の突出部８ｂと管８の他端部を溶接して金具本体３に固着する。
【００３１】
前記組立以外にも、組立手順２として、前記金具本体３に抜け防止手段の管８を先に固着して、その後、ロック用バー６のバー本体６ｃを前記係止片４に貫通させて、それからバー本体６ｃの先端部６ａにピン６ｂを圧入するようにしても良い。
【００３２】
上記組立手順１または２の後、係止片４に衝撃緩衝部材４ｄを接着材で貼着する。こうして、型枠取付用金物１が完成する。これを使用するには、図３乃至図４に示すように、構築する建物のコンクリート打設用の型枠５が用意され、縦端太材５ｂと横端太材５ａとが取り付けられた後に、型枠取付用金物１を用意する。
【００３３】
前記型枠取付用金物１には、支柱７が予め作業現場において取り付けることで、サブアッセンブリーが形成される。それを横端太材５ａに取り付ける。それには、前記型枠取付用金物１を手に持って、ハンドル６ｄを横に引き出して上に上げることで、ピン６ｂを金具本体３の中に没入させ、係止片４を前記２本の横端太材５ａに引っかける。
【００３４】
横端太材５ａが前記係止片４と金具本体３との間に挟持された後、ハンドル６ｄを操作して前進させ、ピン６ｂを係止片４の貫通孔４ｃに貫通させる。そして、前記ハンドル６ｄを下に回す。ピン６ｂは上向きとなり、貫通孔４ｃから横方向に抜け出ることがない。
【００３５】
こうして、型枠５に型枠取付用金物１が取り付けられ、その後、支柱７に安全柵用の手摺り７ａとしての横パイプが取り付けられる。こうして、型枠取付用金物１が、前記ハンドル６ｄの操作で、横端太材５ａにきわめて容易に装着できる。また、逆に、横端太材５ａから型枠取付用金物１を脱着させることも容易である。よって、型枠取付用金物１の転用が容易である。
【００３６】
前記横端太材５ａに関しては、丸形パイプと角形パイプとの２種類があるが、それぞれに寸法的に適した型枠取付用金物１を用意しておくことが好ましい。前記丸形パイプと角形パイプとを使用する地域が異なり、混在するおそれもないからである。
【実施例２】
【００３７】
図５に示すように、支柱７を支持するものとして、本発明に係る型枠取付用金物１のほかに、支柱７上部において、上部押え金物９を使用して上下２点で支持させることで、更に、支柱７を強固に支持できるようになる。この上部押え金物９は、図示するように、型枠５のパネル天端にある棧木５ｃに外側から係止させるものであって、クランプ１０ａと、該クランプ１０ａに溶接で固着される金属製の掛着板体１０ｃとで構成されている。
【００３８】
前記掛着板体１０ｃには、その他端部が棧木５ｃの角部に引っかけるように屈曲された係止部と、平坦部に３カ所に設けた釘１１打ち用の孔１０ｂとが設けられている。このようにして、支柱７の支持が強固になり開口部等における安全性が向上するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る型枠取付用金物１は、型枠の横端太材に取り付けるだけでなく、他の部材の横部材に取り付けて、上下方向に部材を支持させることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１          型枠取付用金物、
２          パイプジョイント、            ２ａ      溝、
３          金具本体、                    ３ａ      先端部、
３ｂ        下部、                        ３ｃ      貫通孔、
４          係止片、                      ４ａ      一端部側の先端、
４ｂ        他端部、                      ４ｃ      貫通孔、
４ｄ        衝撃緩衝部材、                ４ｅ      補強リブ、
５          型枠、                        ５ａ      横端太材、
５ｂ        縦端太材、                    ５ｃ      棧木、
６          ロック用バー、                ６ａ      先端部、
６ｂ        ピン、                        ６ｃ      バー本体、
６ｄ        ハンドル、                    ６ｅ      フランジ、
７          支柱、                        ７ａ      手摺り、
８          抜け防止手段、                ８ａ      スリット、
８ｂ        突出部、
９          上部押え金物、
１０ａ      クランプ、                    １０ｂ    孔、
１０ｃ      掛着板体、  
１１        釘。      
【図１】
2014091970.tif 000003
【図２】
2014091970.tif 000004
【図３】
2014091970.tif 000005
【図４】
2014091970.tif 000006
【図５】
2014091970.tif 000007
【図６】
2014091970.tif 000008