(57)【要約】      （修正有）【課題】製造と保管が、容易なハウジングを備えている熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器１は、熱交換部品２，３’と、熱交換部品２，３’を収容するハウジング４を備え、ハウジング４は、互いに結合されている複数の壁部から形成され、かつハウジング４は、２つのＬ形壁部を備え、１つの壁部１５，１６の１つのフラップ１５ｂ，１６ｂが、他の壁部１６，１５のフラップ１６ａ，１５ａに固定するための折り返し部１５ｃ，１６ｃを備え、分配ボックス１１は、分配ボックス１１を部分的にカバーしているハウジング４により、直接に保持されていることを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器であって、熱交換部品（２，２’，３，３’）と、少なくとも１つの分配ボックス（１１）と、ハウジング（４）とを備え、熱交換部品（２，２’）は、少なくとも１つの分配ボックス（１１）に開口しており、ハウジング（４）は、熱交換部品（２，２’，３，３’）を収容し、複数の壁部（１５，１６）から形成され、複数の壁部（１５，１６）は共に結合されている熱交換器において、ハウジング（４）は、２つのＬ形壁部（１５，１６）を備え、
各壁部（１５，１６）は、２つのフラップ（（１５ａ，１５ｂ），（１６ａ，１６ｂ））を備え、２つのフラップ（（１５ａ，１５ｂ），（１６ａ，１６ｂ））が互いに直角になっており、少なくとも１つの壁部（１５，１６）の１つのフラップ（１５ｂ，１６ｂ）が、他の壁部（１６，１５）のフラップ（１６ａ，１５ａ）に固定するための折り返し部（１５ｃ，１６ｃ）を備え、
折り返し部（１５ｃ，１６ｃ）の方向は、小さい側面（１５ｂと１６ｂ）に直角で、外方を向いており、熱交換部品（２，２’，３，３’）、および／又はヘッダープレート（１０）により占められている容積の外側に伸長しており、
分配ボックス（１１）は、分配ボックス１１を少なくとも部分的にカバーしているハウジング（４）により、直接に保持されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
２つの壁部（１５，１６）の外形が同一であることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
フラップ（１５ｂ，１６ｂ）の１つは、くぼみ部（１５ｅ，１５ｅ）を備えており、くぼみ部（１５ｅ，１５ｅ）は、第１流体用のチューブ（２）と接触し、平行に組み立てられている前記チューブ（２）の間に第２流体用の流路（３）が形成されるように設計されていることを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。
【請求項４】
くぼみ部（１５ｅ，１５ｅ）を備えているフラップ（１５ｂ，１６ｂ）は、少なくとも１つの通孔（６，７）も備えており、前記通孔は、第２流体の流路に接続し、フラップの一部（（１５ｆ，１５ｆ’），（１６ｆ，１６ｆ’））に形成され、フラップの一部（（１５ｆ，１５ｆ’），（１６ｆ，１６ｆ’））がくぼみ部（１５ｅ，１６ｅ）から区別され、第２流体を流路（３）に良好に分配できるようになっていることを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
【請求項５】
各壁部（１５，１６）は、少なくとも１つのシール（Ｐ）部を備え、シール（Ｐ）部は、他の壁部（１６，１５）への取り付け個所の隙間（Ｊ）を充填するように設計され、特に、この壁部（１５，１６）と、熱交換部品（２，２’，３，３’）を適正位置に保持するためのヘッダープレート（１０）との間の隙間（Ｊ）を充填するように設計されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項６】
壁部（１５，１６）が、互いにろう付けされており、好ましくは、熱交換用部品（２，３’）が壁部（１５，１６）にろう付けされていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項７】
壁部（１５，１６）は、ろう付け工程の間に、熱交換用部品（２，３’）を保持するための手段（Ｅ）を備えていることを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器は、例えば自動車産業で使用されており、特に、自動車の内燃エンジン搭載車に使用されている。この熱交換器は、熱交換部材と流体循環部材を備えており、流体間で熱交換させるようになっている。この熱交換部材は、例えば、チューブ、プレート、フィン、流体撹拌体を備えている。これについては、数多くの構造と配置が考えられている。熱交換器は、互いに平行に配置されている多数のチューブを備えており、このチューブは、第１の流体を搬送し、かつ第２の流体がチューブ間を流動して、第１の流体と熱交換をするようになっている。液状、またはガス状の多種類の流体の組み合わせが考えられている。
【０００３】
熱交換部材を収容しているハウジングを有する熱交換器はよく知られている。このハウジングは、熱交換部材を収容するための空間を形成するための複数の壁を備えている。ハウジングの両端部は、通常、流体分配タンク、すなわち、入口タンクと出口タンクを接続するために開放されている。第１の流体は、入口タンクから出口タンクへ、熱交換部材を通って流動する。通常、２つのオリフィスがハウジングの壁部に設けられており、これらのオリフィスには、第２の流体用の入口パイプと出口パイプが接続されている。これらのパイプは、ハウジングの内部に連通しており、第２の流体は、第１の流体用の熱交換部材の周囲を流動することができる。
【０００４】
Ｕ形断面の第１部品のハウジングが、熱交換部材を覆い、平らな第２部品が、第１部品のハウジングのＵ型断面の開放側を閉鎖することが知られている。通常、オリフィスが、Ｕ型部材の１つ以上の壁部に設けられている。
【０００５】
この種のハウジングの製造は、必ずしも好ましいものではない。２つの部品を別々に製造しなければならず、また２つの部品の内少なくとも１つに、貫通孔を設けなければならない。またそれらの保管についても問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上の理由により、本発明の目的は、製造と保管が容易なハウジングを備える熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明は、熱交換部材とハウジングを有する熱交換器に関し、熱交換部材を収容し、互いに接続されている複数の壁部により形成されているハウジングが、２つのＬ形の壁部を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明におけるハウジングは、２つのＬ形壁部から形成されているので、同じ工具で形成することができ、かつ２つのＬ形壁部を、入れ子にすることができる。さらに、熱交換体を、Ｕ形の壁部の中で滑らせるよりも容易に、位置決めすることができる。
【０００９】
ある実施例においては、２つの壁部は、同じ外形をしている。
【００１０】
そのため、ハウジングの製造と保管が、さらに容易となっている。
【００１１】
ある実施例によると、各壁部は、互いに直交する２つのフラップを備えており、各壁部の１つのフラップの縁には、他の壁部のフラップに固定するための折り返し部を備えている。
【００１２】
ある実施例によると、２つのフラップを備える各壁部の一方の蓋状部に、流体チューブと接触する凹部を設けてあり、この流体チューブは、第１の流体用に平行に組み込まれており、その結果、前記流体チューブの間に、第２の流体用通路が形成されている。
【００１３】
このくぼみ部の製造は、壁部がＬ形であるので、容易であり、これは、くぼみ部を形成するための、各蓋状部の両側への接近が容易になるからである。（Ｕ型壁部のハウジングの場合は、そうではない。）
【００１４】
ある実施例では、くぼみ部を有する蓋状部は、第２の流体用の流体回路と接続される、少なくとも１つのオリフィスを備えており、このオリフィスは、第２の流体の流体回路へのより良い分配を可能にするために、くぼみ部から離れている蓋状部の一部に形成されている。
【００１５】
ある実施例においては、各壁部は、他の壁部に固定されている個所の隙間を充填する少なくとも１つのシール部を備えている。具体的には、この隙間は、これらの壁部と、熱交換部材を適正位置に保持するためのヘッダープレートとの間の隙間である。
【００１６】
ある実施例においては、この壁部は互いにろう付けされており、そして、好ましくは、熱交換部材も壁部にろう付けされている。
【００１７】
ある実施例によると、この壁部は、ろう付け工程の間に、熱交換部材を保持する手段を備えている。
【００１８】
また、本発明は、熱交換器における熱交換部材を収容するハウジングにも関しており、このハウジングは、互いに接続されている複数の壁部により形成されており、２つのＬ型壁部を備えていることを特徴としている。
【００１９】
このハウジングは、上に述べた熱交換器のハウジングの有利な点を備えている。
【００２０】
また、このハウジングは、上に述べた熱交換器のハウジングの特徴を備えている。
【００２１】
この熱交換器の特別な１つの実施例によると、流体の流動手段を形成し、熱交換部品を保持するためのヘッダープレートの開口部を通じて流体集合ボックス内へ開口している熱交換部品とともに、開口部は補強手段を備えている。
【００２２】
この補強手段により、ヘッダープレートの機械的強度は良好であり、かつ開口部の寸法が確保されている。
【００２３】
本発明のこの特別な実施例の説明において、開口部に補強手段を設けてあると述べるとき、言葉を少し誤って使用していることに気が付く。これは、開口部が壁に縁取られている開口であるからである。従って、補強手段を備えているのはヘッダープレートであると理解すべきであり、それに開口部が設けられており、実際に、開口部を形成している壁が、補強手段となっている。
【００２４】
ある実施例においては、熱交換部品は、チューブを備えている。
【００２５】
ある実施例においては、このチューブはヘッダープレートに当接しており、開口部と直列になっている。
【００２６】
ある実施例においては、補強手段は、開口部内に向かって伸長しており、かつ、開口部に接続されているチューブの支台部として形成されている、少なくとも１つの帯状部を備えている。
【００２７】
ある実施例においては、各開口部は、開口部に接続されているチューブの支台部としての少なくとも１つの補強帯状部を備えている。
【００２８】
ある実施例においては、前記補強用支台帯状部は、ヘッダープレートと一体で、具体的には、ヘッダープレートと一体部品として形成されている。
【００２９】
ある実施例においては、補強手段は、開口部に隣接している、少なくとも１つのネック部を備えている。
【００３０】
ある実施例においては、各開口部は、開口部に接続されているチューブの一端を保持する機能を有する少なくとも１つのネック部と隣接している。
【００３１】
ある実施例においては、チューブの端部は、ネック部にろう付けされている。
【００３２】
ある実施例においては、ネック部は、好ましくは金属板から形成されているヘッダープレートを折りたたむことにより形成されている。
【００３３】
ある実施例においては、チューブの支台としての少なくとも１つの補強帯状部が、開口部の両側の対向しているネック部間に伸長している。
【００３４】
ある実施例においては、開口部は、互いに分離されており、その第１寸法は５０ｍｍより大きく、第２寸法は、この第１寸法に実質上直角であって、３ｍｍ以下である。
【００３５】
他の特定の実施例においては、流体流動手段である熱交換部品は、ヘッダープレートと流体集合ボックスの開口部により保持されており、流体集合ボックスは、ハウジングにより直接保持されている。
【００３６】
この特定の実施例によると、流体集合ボックスが、ハウジングにより直接保持されているので、ヘッダープレートに、流体集合ボックスの保持手段を設ける必要が無い。従って、熱交換器の必要外部空間（“全”体積）がハウジングの必要外部空間に限定されているので、熱交換器の小型化が図られている。
【００３７】
ある実施例においては、ヘッダープレートもハウジングに保持されている。
【００３８】
ある実施例においては、流体集合ボックスとハウジングは、溶接、又はろう付けされている。
【００３９】
ある実施例においては、流体集合ボックスの端部は、溶接、又はろう付けされるハウジングの一端部の形状を補完する形状をしており、熱交換器の外表面の連続性が保たれている。
【００４０】
ある実施例においては、流体集合ボックスとハウジングは、折り曲げ圧接されている。
【００４１】
ある実施例においては、ハウジングは、流体集合ボックスを圧接するための少なくとも１つのつめ部を備えており、このつめ部は、流体集合ボックスを保持するために、流体集合ボックスの表面と係合するように設計されている。
【００４２】
ある実施例においては、ヘッダープレートもハウジングに保持されており、ハウジングは、少なくとも１つの支台部を備えており、流体集合ボックスとヘッダープレートが、圧接つめ部と支台部との間に保持されている。
【００４３】
ある実施例においては、この熱交換器は、流体集合ボックスとヘッダープレートの間に、シール部材、又はろう付けのシール手段を備えている。
【００４４】
本発明のハウジングの特別な特徴によると、熱交換部品がヘッダープレートにより保持されるとともに、流体集合ボックス内に開口しており、ハウジングは、流体集合ボックスを直接保持するように設計されている。
【００４５】
ある実施例においては、ハウジングは、少なくとも１つの圧接用つめ部を備えている。
【００４６】
ある実施例においては、ハウジングは、流体集合ボックスとヘッダープレートを、圧接用つめ部と支台部との簡に保持するように設計されている支台部を備えている。
【００４７】
本発明は、どのような熱交換器にも適用できる。特に、水でガスを冷却する熱交換器に良好に適用することができ、内燃エンジン搭載自動車の再循環排気ガス用として知られている冷却器、又は同エンジンの給気冷却器に特に適している。
【００４８】
添付図面を参照の上、本発明の熱交換器の好ましい実施例に関する次の詳細な説明により、本発明をよりよく理解できると思う。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の熱交換器の第１実施例の分解斜視図である。
【図２】種々の部品が互いに組み付けられている、図１の熱交換器の斜視図である。
【図３】流体分配ボックスがハウジングに取り付けられている、図２の熱交換器の一端部の斜視図である。
【図４】図２の熱交換器の水の流れを乱す要素の一部の斜視図である。
【図５】図２の熱交換器の一方のヘッダープレートの斜視図である。
【図６】図２の熱交換器の一端部のＶＩ−ＶＩ面における拡大断面図である。
【図７】図２の熱交換器の右端部の縦断面図である。
【図８】図２の熱交換器の左端部の縦断面図である。
【図９】図７のＡ部の拡大図である。
【図１０】図３の熱交換器のハウジングと分配ボックスの取り付け個所の断面図である。
【図１１】本発明の熱交換器の第２実施例の分解斜視図である。
【図１２】種々の部品が互いに組み付けられている、図１１の熱交換器の斜視図である。
【図１３】図１２の熱交換器の一端部のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ面における拡大横断面図である。
【図１４】図１２の熱交換器の一端部の縦断面図である。
【図１５】熱交換器のハウジングの基部付近の図１４の断面と平行な面における断面図である。
【図１６】図５のヘッダープレートの２つの別々の断面図であり、一方は、帯状部を通って切断していない図（上図）、他方は、帯状部を通って切断している図（下図）である。
【図１７】特別な実施例におけるハウジングの壁部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００５０】
各図、特に図１に示すように、第１実施例の熱交換器１は、熱交換部材２，２’，３，３’，これらの部材２，２’，３，３’を収容するハウジング４、流入空気分配タンク５、および、図示されていない流出空気分配タンクを備えている。ハウジング４は、水流出パイプ８，および流入パイプ９が接続されている通孔６，７を備えており、水流入パイプ９と水流出パイプ８は、熱交換器１が組み入れられている水回路に接続されている。この実施例において、熱交換器１の種々の部品は、互いにろう付けされている。このような熱交換器は、当業者にとっては公知である。
【００５１】
この熱交換器１は、“空気−水”熱交換器として知られているもので、熱交換される流体は空気と水である。これは、例えば、内燃エンジン搭載自動車の再循環排気ガス用冷却器、又は同エンジンの給気冷却器として知られている、水で冷却する冷却器である。この水は、好ましくは、エンジンの“低温”冷却回路として知られている水であり、代表的には、グリコール水である。
【００５２】
図２に示すように、熱交換器１の全体形状は、平行六面体である。慣行により、そして、記載を簡素化するために、方向Ｌは、熱交換器１の長手方向であり、これは最も長い寸法を有し、流体が流れる方向である。方向ｌは、熱交換器１の高さ方向であり、そして、方向ｈは、熱交換器１の厚さ方向とである。すなわち、Ｌ，ｌおよびｈは、それぞれ、熱交換器１の長さ方向、高さ方向、および厚さ方向を示し、かつ外部（又は外側）および内部（内側）の概念は、熱交換器１の外側、又は内側を言うものとする。
【００５３】
熱交換部品は、内部に、空気の流れを乱すインナーフィン２’が装着されている空気用チューブ２を備えている。各空気用チューブ２の間は、水の流れを乱す水用インナーフィン３’が装着された水用通路３とされている。
【００５４】
更に詳細に言うと、この空気用チューブ２は、平坦な形状をしており、空気の流動方向を向いている。この長さ方向は、熱交換器１の長手方向と平行であり、この長手方向Ｌの断面は、長方形をしている。各空気用チューブ２の長方形の断面は、熱交換器１の高さ方向ｌ、及び厚さ方向ｈと平行である。各空気用チューブ２の長さは、熱交換器１の長さＬとほぼ等しく、幅は、熱交換器１の高さｌとほぼ等しい。熱交換器１の厚さ方向ｈと平行な寸法は、空気用チューブ２がこの方向に積層されているが、熱交換器１の厚さより小さい。この寸法は、空気用チューブ２が平坦な形状をしているので、すなわち厚さ方向に小さいので、比較的小さい。例えば、各空気用チューブ２の厚さは、約７〜８ｍｍ、高さｌは約１００ｍｍである。更に、中間チューブの空間（すなわち、水通路３）は、例えば、熱交換器１の厚さｈと平行な寸法は、３ｍｍより小さく、例えば、ほぼ２ｍｍである。
【００５５】
図７において、空気用インナーフィン２’が、空気用チューブ２の内部に装着されている。このインナーフィン２’の機能は、空気用チューブ２の壁を通して、空気と水との間の熱交換を容易にするために、空気用チューブ２内の空気の流れを乱すことである。このインナーフィン２’は、当業者によく知られているので、詳細に説明する必要はないと思うが、このインナーフィン２’は、波形の形状をしており、熱交換器１の長手方向Ｌの端部から見ると、各空気用チューブ２の壁の間で、蛇行状を呈している。
【００５６】
空気用チューブ２は、互いに平行に組み立てられており、全体として、空気用チューブ２は、熱交換器１の厚さｈ方向に、積層体（これは管束としても知られている）を形成しており、熱交換器１の厚さｈと平行なチューブ１の寸法は、熱交換器１の厚さｈと実質上等しい。従って、空気用チューブ２は、互いに平行に組み立てられており、通常、その内部を、空気が熱交換器１の長手Ｌ方向に流れている。ここで説明している熱交換器１は、６つの管束を備えている。もちろんその数は、、それより多くても、少なくても良いが、もし、空気用チューブ２の数が特に多い場合、熱交換器１の厚さｈが、高さｌよりも大きくなることがある。
【００５７】
空気用チューブ２は、その互いの間に、水通路３を形成しており、その水通路３内に、この場合、ろう付けにより、水用インナーフィン３’が取り付けられている。水用インナーフィン３’の一部を図４に示す。図１にも、水用インナーフィン３’の一部を示している。具体的に言うと、後述の通り、この水用インナーフィン３’は、空気用チューブ２の（熱交換器１の長手方向Ｌの）端部近辺を除いて、空気用チューブ２のほぼ全側面（この側面は、熱交換器１の長手方向Ｌと、高さ方向ｌと平行な方向の空気用チューブ２の表面を意味しているにかけて伸びているプレート状をしている。更に、各水用インナーフィン３’は、熱交換器１の厚さ方向ｈと平行に、水通路３を形成している空気用チューブ２の両面にろう付けされており、水用インナーフィン３’が設置されている水通路３の全空間に充填されている。水用インナーフィン３’は、全ての空気用チューブ２の間に設置されているが、図６に見ることができるように、空気用チューブ２の端部と、ハイジング４の壁部との間にも設置されている。
【００５８】
水用インナーフィン３’は、水の流れが通過する際に、乱流を発生させる形状をしている。この場合、水用インナーフィン３’は、波形の壁状をしており、この波形は、水用インナーフィン３’を形成しているプレートの２つの方向（Ｌ，ｌ）と直交している。言い換えると、水用インナーフィン３’は、熱交換器１の高さ方向ｌと平行の方向と、熱交換器１の長さＬと平行な方向の両方向に、刻み目のある壁状部材の列が、互いに段壁状に設けられている。更に壁状部材内に、凹部が周期的に設けられており、水用インナーフィン３’の形状の模様は、断続的である。水用インナーフィン３’の詳細な構造は、当業者に良く知られており、その構造は、図４に明確に見ることができるので、更なる詳細な説明の必要はないと思う。空気用チューブ２の間を水が流れ、その水の流れは、水用インナーフィン３’により乱されて、空気用チューブ２の壁を通しての空気との熱交換が容易となっている。
【００５９】
前述のように、熱交換器１は、各端部（長手方向Ｌ）に、空気分配タンクを備えている。各図の左側に、流入空気分配タンク５と、図示していない右側に、流出空気分配タンクが設けられている、空気用チューブ２の端部は、流入空気分配タンク５と接続されており、従って、空気用チューブ２の内部は、流入空気分配タンク５の内部と流体接続されている。すなわち、空気用チューブ２は、タンク５内に開口している。この流入空気分配タンク５は、熱交換器１が組み込まれている空気回路のパイプに接続されている。空気は、流入空気分配タンク５を経て、空気用チューブ２内に導入され、出口分配タンクにより、空気用チューブ２の出口に集められる。
【００６０】
次の流入空気分配タンク５の構成について述べる。記載を簡素化するために、この部品の位置と形状を、熱交換器１への分配タンク５取り付け位置で説明する。図示されていない出口分配タンクは、この場合、入口タンク５と同一であり、対称的に取り付けられている。もちろん、他の実施例として、異なっていても良い。
【００６１】
流入空気分配タンク５は、ヘッダープレート１０を備えている。このヘッダープレート１０の機能は、空気用チューブ２を適正な位置に保持し、分配タンク５の内部容積と空気用チューブ２との間に空気流を案内し、かつ分配タンク５の内部への水の浸入を阻止し、空気流の水と出会いを防止することである。ヘッダープレート１０は、一般に、当業者にヘッダープレート１０として知られている。出口分配タンクのヘッダープレート１０は、この場合、入口分配タンクのヘッダープレート１０と同一で、図において、同じ符号１０で示してある。更に、分配タンク５は、ヘッダープレート１０とにより、タンク５の容積を定めている、空気分配ボックス１１、又はカバー１１、又は分配ボックス１１を備えている。図１０について、更に詳細に説明すると、分配タンク５の容積は、この場合、分配ヘッダーボックス１１、ヘッダープレート１０、および、ハウジング４の一部により形成されている。図１から図１０に示されている実施例について具体的に言うと、ヘッダープレート１０は、分配ボックス１１の端部から、距離ｄの位置で、ハウジング４に取り付けられている。そのため、分配タンク５の容積の一部分は、分配ボックス１１からヘッダープレート１０が離れているハウジング４の一部により形成されている。
【００６２】
図５において、プレート状のヘッダープレート１０が、空気用チューブ２の端部を保持するために、熱交換器１の長さＬを横切る方向に装着されている。ヘッダープレート１０には、多くの開口部１２が設けられており、各開口部１２は、空気用チューブ２に結合されている。各開口部１２は、空気用チューブ２の断面に相当する形状をしている。各開口部１２は、ヘッダープレート１０の補強壁部１３（又は補強ネック部、又は補強リム部）と隣接している。この補強壁部１３により、開口部１２の寸法を一定にすることができる。補強壁部１３は、開口部１２と隣接している補強壁となっている。すなわち、開口部１２の補強手段となっている。
【００６３】
更に、補強壁部１３は、結合されている空気用チューブ２の端部を保持する機能を果している。この補強壁部１３は、ヘッダープレート１０を形成しているプレートの全体平面とおおむね直角をなしており、従って、熱交換器１の長手方向Ｌと平行になっており、この補強壁部１３から突き出ている自由端部２７は、熱交換器１の内方を向いている。言い換えると、補強壁部１３は、囲んでいる空気用チューブ２の端部の周囲に、ヘッダープレート１０から伸長して、空気用チューブ２を保持している。図５においては、ヘッダープレート１０を後方から見ることができ、その補強壁部１３は、前方に伸びている。この補強壁部１３の機能は、空気用チューブ２を適正位置に保持することであり、この目的のために、チューブ２の端部は、チューブ２を囲むための滑斜面が形成されている補強壁部１３内に滑動し、各補強壁部１３は、結合される空気用チューブ２の端部の表面との接触面が形成され、互いのろう付けが可能になっている。このようにして、空気用チューブ２は、ヘッダープレート１０の開口部１２に隣接している補強壁部１３にろう付けされ、適正位置に固定されている。
【００６４】
更に、ヘッダープレート１０の各開口部１２は、補強帯状部１４（又は補強舌状部、又は補強線状部）を備えている。この帯状部１４は、空気用チューブ２を保持する補強壁部１３の底部に伸長している。すなわち、補強壁部１３の突出自由端部２７の反対側にあり、従って、この帯状部１４は、熱交換器１の外側に伸長している。この実施例においては、帯状部１４は、熱交換器１の高さｌと平行に、ヘッダープレート１０の開口部１２内に、その寸法のほぼ１／４の表面に、１つの開口部１２から別の開口部１２側へ、ヘッダープレート１０の寸法内の、一方の側から他方の側に、交互に形成されている。ヘッダープレート１０の両側に、帯状部１４が交互に形成されているので、ヘッダープレート１０の補強機能は均一になっている。
【００６５】
帯状部１４の補強機能は、開口部１２の寸法を確保するために、開口部１２に隣接している補強壁部１３の間隔を確保することが狙いである。すなわち、補強壁部１３の細長比が高いにも拘わらず、熱交換器１の厚さ方向ｈと平行な方向に、全ての開口部１２を、常に同じ寸法で確保できる。「細長比」の表現は、補強壁部１３の長手寸法（熱交換器１の高さ方向ｌと平行な寸法）の、補強壁部１３の１つの短尺寸法（熱交換器１の厚さ方向ｈと平行な寸法か、熱交換器１の長手方向Ｌと平行な寸法のいずれか一方の寸法）に対する比を意味している。
【００６６】
従って、補強壁部１３と帯状部１４は、ヘッダープレート１０の補強機能を果しており、そのため、開口部１２の寸法を確保し、強化するために、互いに補足し合っている。これらの部材１３，１４は、帯状部１４が、補強壁部１３に固定されており、それらが１部品であるため、一層強固に結合されている。
【００６７】
帯状部１４の他の機能は、補強壁部１３の間を滑動する空気用チューブ２の端部用の支台（従って、熱交換器１の長手方向Ｌの軸方向の支台）を形成することである。このため、空気用チューブ２は、開口部１２と一直線に、ヘッダープレート１０と隣接している。これは、空気用チューブ２が、開口部１２を通過しないで、帯状部１４により、開口部１２（と一直線）に、停止させられていることを意味している。図６は、補強壁部１３内に滑動して、帯状部１４と隣接し、補強壁部１３にろう付けされている空気用チューブ２の端部の断面を示している。図６は、図２の端部において、ヘッダープレート１０の帯状部１４のある個所を切断した断面図である。
【００６８】
帯状部１４により、各空気用チューブ２は、開口部１２と完全に一直線状に並んで接続されている。開口部１２の寸法は、帯状部１４により、一定に保たれているので、空気用チューブ２の外表面と、それを囲んでいる補強壁部１３の内表面の間の空間内の、空気用チューブ２の端部の外周に沿う大きな揺らぎは無い。従って、前記の補強壁部１３と、空気用チューブ２の端部の表面は、整然としており、高品質のろう付けをすることができる。更に、空気用チューブ２を、その端部により、帯状部１４にろう付けすることができるので、帯状部１４は、有効なろう付け表面積を増加させており、熱交換器１の機械的強度を高めることができる。
【００６９】
もちろん、帯状部１４の他の配列や配置が考えられる。例えば、全ての帯状部１４をヘッダープレート１０の開口部１２の中央に配置することができ、この場合、帯状部１４は一列に並ぶことになる。又、例えば、各開口部１２に複数の補強用帯状部１４を配置することもできる。更に、空気用チューブ２の支持機能も果す他の補強手段を設けることもできる。いかなる場合であっても、この補強手段、この場合は帯状部１４であるが、１つの開口部１２用の補強手段であり、分離している２つの開口部用を意味しているのではない。各開口部１２は、その補強手段である帯状部１４とともに、単一の空気用チューブ２に結合されており、従って、補強手段（帯状部１４）は、分離している２つの開口部用の手段と混同してはならない。更に、もし、ヘッダープレート１０が、熱交換器１の幅方向に整列している複数の開口部を備えている場合、この開口部は、帯状部１４とは別の方法によって分離され、特に、そして好ましくは、チューブを保持する補強ネック部の一部が、この方向ｌに連続している開口部間に配置される。
【００７０】
図６と図７は、ヘッダープレート１０が、空気用チューブ２に正対している態様、従って、空気用チューブ２を適切な位置に保持するだけでなく、分配ボックス１１の容積と空気用チューブ２間に空気を案内し、分配ボックス１１への水の浸入を阻止する機能を果している態様を示している。この実施例においては、ヘッダープレート１０は、ハウジング４に収容されている。換言すると、ハウジング４は、熱交換部品２，２’，３，３’とヘッダープレート１０を収容するためのハウジング４である。
【００７１】
空気用チューブ２は、開口部１２と一直線に、ヘッダープレート１０と隣接し、空気用チューブ２の端壁は、補強壁部１３にろう付けされている。従って、空気用チューブ２の端部は、これらの補強壁部１３により、互いに分離されている。連続している空気用チューブ２間のこの分離空間は、水が流動するための通路３となっており、インナーフィン３’が、前記通路３内に固定されている。補強壁部１３が、空気用チューブ２の端部にろう付けされ、互いの補強壁部１３間の全空間を、横方向（熱交換器１の長手方向Ｌ）に塞いでいるので、この補強壁部１３は、水がヘッダーボックス１１の容積内へ浸入することを防止している。またこの補強壁部１３は、水が空気用チューブ２内へ流入することも防止している。
【００７２】
熱交換器の、ヘッダープレート１０の構造は、より良く理解できるように図１６に示されている。この図１６は、ヘッダープレート１０が、熱交換器１内に装着された時の、熱交換器１の高さ方向ｌを横断する面における断面を示している。換言すると、ヘッダープレート１０の開口部１２の長手方向を横切る面の断面図である。
【００７３】
ヘッダープレート１０は、平らな金属板から形成されている。この板を加圧して補強壁部１３が形成され、補強壁部１３に隣接して孔が開けられて、開口部１２が形成されている。従って、補強壁部１３は、ヘッダープレート１０の長手方向Ｌと平行に、２重壁は、形成されており、この２重壁は、その自由端部２７により結合されている。帯状部１４は、穴あけ作業により、帯状部１４に相当する個所を穴あけしないで形成されている。従って、帯状部１４は、ヘッダープレート１０と一体部分である。更に詳細に言うと、このヘッダープレート１０と、具体的には、その補強壁部１３と一体部品でできている。
【００７４】
ヘッダープレート１０の外周縁は、ヘッダープレート１０の外周溝２３を形成するために、折り返されている（従って、この外周溝２３は、外周端部と補強壁部１３の外部壁との間に形成されている）。熱交換器１の第１実施例を、図１から図１０に示してある。外周溝２３は、ヘッダープレート１０の外周部を折り返すことにより、ヘッダープレート１０の面と垂直の、表面１０’を設けることができ、ハウジング４の内面にろう付けすることができる。熱交換器１の第２実施例を示す図１１から図１５においては、この外周溝２３は、シール２１を保持している。
【００７５】
補強壁部１３の折り返しは、その長軸に関して行われるので、板を加圧して、開口部１２を形成する間、補強壁部１３が捩れることはない。更に、図示していない実施例においては、帯状部１４を設ける必要はなく、折り返された補強壁部１３だけが補強手段である。
【００７６】
各開口部１２において、帯状部１４が、開口部１２の両側の対向している補強壁部１３の間に伸長して、補強壁部１３を保持し、その空間を確保している。帯状部１４は、ヘッダープレート１０の一体部分である。それらは一部品なのであるため、熱交換器の補強が更に良好となっている。
【００７７】
補強手段（折り返された補強壁部１３、および／又は帯状部１４）により、ヘッダープレート１０は、狭い補強壁部１３（小型の中間チューブの距離に相当）で分離されている細長い開口部１２を形成することができる。そのため補強壁部１３の細長比は高い。従って、開口部１２を、平坦で、細長い断面を有する空気用チューブ２に接続することができる。これにより、空気用チューブ２の厚さｈが小さくても、大きい空気通路断面を得ることができる。従って、厚さ方向ｈに必要な空間が小さいにも拘らず、空気の流通が良好な熱交換器１を製造することができる。これは特に、熱交換器１が搭載されるエンジンの要求空間が比較的平坦で、熱交換器１の厚さｈに制限が課せられる時に有利である。
【００７８】
一例をあげると、ヘッダープレート１０を形成している板の厚さは約１ｍｍ、ヘッダープレート１０の開口部１２の幅は約１００ｍｍ、厚さは７〜８ｍｍ、中間のチューブ空間は２〜３ｍｍである。補強壁部１３に必要な空間（熱交換器１の長手方向Ｌに平行な寸法）は、ほぼ４ｍｍであり、帯状部１４の厚さ（１ｍｍ）を引いて、補強壁部１３は、空気用チューブ２の端部を保持し、ろう付けするために有用な表面は約３ｍｍである。
【００７９】
熱交換部品、すなわち、インナーフィン２’付の空気用チューブ２と、インナーフィン３’付の通路３は、ハウジング４に収容されている。ハウジング４は、第１壁部１５と、第２壁部１６を備えており、これらの壁部１５，１６はＬ形をしており、各壁部１５，１６の（熱交換器１の長さ方向Ｌの）断面はＬ形をしている。各壁部１５，１６は、互いに直角な２つの平板部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂを形成するために、端部１５’，１６’で折んで、Ｌ形に形成されている。
【００８０】
更に詳細に言うと、この場合、各壁部１５，１６は、大平板部１５ａ，１６ａと小平板部１５ｂ，１６ｂを備えている。この大平板部１５ａ，１６ａの寸法は、熱交換器１の長さＬと高さｌにほぼ等しく、一方小平板部１５ｂ，１６ｂの寸法は、熱交換器１の長さＬと高さｌにほぼ等しい。各壁部１５，１６の平板部（１５ａ，１５ｂ），（１６ａ，１６ｂ）に別の意味を持たせるために、ここに大平板部と小平板部の概念を導入してあるが、図示の実施例においては、熱交換器１の厚さｈと高さｌの相対的な寸法の理由で、一方の平板部１５ａ，１５ｂが、他の平板部１６ａ，１６ｂより大きいことがある。しかし、言うまでも無く、もし、これらの寸法間の比率が逆転すると、大平板部と小平板部の概念は逆転する。これらの大小の概念は、熱交換器１を拘束したり、限定するものでなく、この実施例の場合、このようにして、単純にこれらを規定している。
【００８１】
熱交換器１の１つの面に、水流入パイプ９と水流出パイプ８が接続されている。これらのパイプ８，９を接続するために、オリフィス６，７が、２つの壁部１５，１６の一方の平板部に、この場合、第１壁部１５の小平板部１５ｂに開けられている。
【００８２】
２つの壁部１５，１６は、第１壁部１５の小平板部１５ｂに開けられているオリフィス６，７を除いて同一であり、特に、外形は同一である。これらを統合できるので、製造が容易である一方、壁部１５，１６の形状を互いに入れ子にできるので、保管が簡単である。従って、１つの工具で、全ての壁部を製造し、その後、それらの半数にのみオリフィスを開けることができる。従って、これらの壁部は、簡単に入れ子にして、互いに積層できるので、容易に、かつ（必要な空間に関する限り）最適な方法で保管することができる。
【００８３】
ハウジング４を、その最終形状に形成するために、壁部１５，１６は、熱交換部品２，２’，３，３’とヘッダープレート１０の周囲に取り付けられており、それらはろう付けされている。このために、各壁部１５，１６は、その小平板部１５ｂ，１６ｂの端部に、折り返し部１５ｃ，１６ｃを備えている。これは、他の壁部１６，１５の大平板部１６ａ，１５ａに取り付けるための端部１５ｃ，１６ｃである。この折り返し部１５ｃ，１６ｃは、折り返し端部１５ｄ，１６ｄから小平板部１５ｂ，１６ｂに直角に伸長している。この折り返し端部１５ｄ，１６ｄは、大平板部と小平板部（１５ａ，１５ｂ），（１６ａ，１６ｂ）間の折り返し端部１５’，１６’と平行である。
【００８４】
この折り返し部１５ｃ，１６ｃの方向は、小さい側面１５ｂと１６ｂに直角で、外方を向いており、ハウジング４とヘッダープレート１０の接続を良好にしている。”外方を向いて”の表現は、折り返し部１５ｃ，１６ｃが、空気用チューブ２と接触しないということを意味している。ここで示す実施例においては、折り返し端部のみが、熱交換部品と接触している。言い換えると、この場合、折り返し部１５ｃ，１６ｃは、熱交換部品２，２’，３，３’、および／又はヘッダープレート１０により占められている容積の外側に伸長している。
【００８５】
このＬ形壁部は、熱交換部品２，２’，３，３’とヘッダープレート１０の周囲に逆の位置にあり、言い換えると頭と尾が結合している。この位置で、各壁部１５，１６の小平板部１５ｂ，１６ｂの折り返し部１５ｃ，１６ｃは、他の壁部１６，１５の大平板部１６ａ，１５ａの自由端部に接している。折り返し端部１５ｄ，１６ｄと平行に、各折り返し部１５ｃ，１６ｃの自由端部は、大平板１６ａ，１５ａの自由端部と並んで伸長している。この位置で、ハウジング４の壁部１５，１６は互いにろう付けされている。具体的には、大平板部１６ａ，１５ａの端部に対して折り返し部１５ｃ，１６ｃが互いに接触し、平板部（１５ａ，１５ｂ），（１６ａ，１６ｂ）の表面がろう付けされている。壁部１５，１６が一度固定されると、Ｌ形壁部１５，１６の平板部（１５ａ，１５ｂ），（１６ａ，１６ｂ）は、熱交換器１の４つの側面（長手方向Ｌの側面）を形成している。
【００８６】
この実施例において、ヘッダープレート１０は、ろう付けにより、ハウジング４に固定されている。より詳細に述べると、ヘッダープレート１０は、外周部の外表面１０’は、壁部１５，１６の平板部（１５ａ，１５ｂ），（１６ａ，１６ｂ）の内面にろう付けされている。
【００８７】
Ｌ形の壁部１５，１６により、熱交換部品２，２’，３，３’の周囲へのハウジング４の位置決めを容易にできる。これは、寸法がチューブ束の外形に合致しているＵ形壁部内にチューブ束を収容することが複雑である。特に、チューブ束は、適切な位置に保持されなければならないのに対し、このチューブ束は、Ｕ形壁部の脚部の壁部間に滑動させなければならない。これは、この間の隙間は大きすぎないことが望ましいので、困難である。それに対して、空気用チューブ２の束の２つの面と接触して第１壁部１５を位置決めし、その後、第２壁部１６を位置決めし、最後にそれらをろう付けするのは極めて容易である。特に、この方法で、壁部１５，１６を位置決めするために、第２壁部１６を位置決めする際に、空気用チューブ２とインナーフィン３’自身が位置決めされるので、これらをしっかりと適正位置に保持しておく必要は無い。更に、チューブ束は壁部の間を滑動せず、むしろ、壁部１５，１６は、チューブ束に対して押圧されるので、隙間の問題は無い。
【００８８】
ハウジング４のＬ形壁部により、空気用チューブ２の側面と平行な壁部１５，１６の平板部１５ａ，１６ａは、熱交換器１の容積から突出していない。言い換えると、大平板部１５ａ，１６ａは、平坦で、それらに直角の方向に突き出ている部品は無い。これは、Ｌ形の壁部１５，１６を、大平板部１５ａ，１６ａの平面と平行な表面（小平板１５ｂ，１６ｂの折り返し部１５ｃ，１６ｃと、大平板部１５ａ，１６ａ間の接触表面）に沿って固定されているからである。しかし、熱交換器１のろう付けに際し、ろう付けの段取り、すなわち、このろう付けを実行する装置として、例えばプレスがあるが、プレスは、空気用チューブ２の側面と平行なハウジング４の面（この場合、大平板部１５ａ，１６ａ）を押圧するが、空気用チューブ２をインナーフィン３’にろう付けする表面が平行である。これらの表面に垂直に力を掛けることが当を得ている。大平板部１５ａ，１６ａは平坦であるので、いかなる空間的な必要性に拘束されることが無く、工具を、平板部１５ａ，１６ａの全表面と接触するように容易に移動させることができる。
【００８９】
各壁部１５，１６の小平板１５ｂ，１６ｂは、その中央部分に、くぼみ部１５ｅ，１６ｅ（又は皿部１５ｅ，１６ｅ）を備えている。このくぼみ部１５ｅ，１６ｅは、壁部１５，１６を加圧することにより形成されている。このくぼみ部１５ｅ，１６ｅは、そこにろう付けするために、空気用チューブ２の端部と接触するように設計されている。具体的には、空気用チューブ２の端部とろう付けされるのは、その内面である。「チューブ２の端部」という表現は、熱交換器１の長さ方向Ｌと、熱交換器１の厚さ方向ｈに形成されている壁部を意味している。このろう付けの機能は、空気用チューブ２間に形成されている水流動通路の外部に水が流れることを防止することであり、これにより、空気用チューブ２内を流れる空気との熱交換を最大にするために、空気用チューブ２の側壁の表面に沿ってのみ水を流すことができる。従って、ハウジング４のくぼみ部１５ｅ，１６ｅのろう付けにより、水を、空気用チューブ２の間に、強制的に流すことができる。更に、このろう付けにより、熱交換器１の全体の機械的強度を増すことができる。
【００９０】
壁部１５，１６に、このくぼみ部１５ｅ，１６ｅを形成することは、工具を各平板部（１５ａ，１５ｂ），（１６ａ，１６ｂ）の２つの側面に容易に近づけることができるので、容易である。
【００９１】
各壁部１５，１６の小平板１５ｂ，１６ｂの、熱交換器１の長さ方向Ｌの端部（１５ｆ，１５ｆ’），（１６ｆ，１６ｆ’）の内表面は、くぼみ部１５ｅ，１６ｅの両側に、空気用チューブ２の端部から少し離れている。従って、この端部個所（１５ｆ，１５ｆ’），（１６ｆ，１６ｆ’）で、壁部１５，１６は、空気用チューブ２の端部とともに、容積Ｖ（全ての容積に対して同じ符号）を形成している。この容積Ｖは、空気用チューブ２の両側に、熱交換器１の両端部に形成されている。この容積Ｖは、全ての水流動通路３と流体接続されている。水回路のパイプ８，９を結合するためのオリフィス６，７が、壁部１５，１６の小平板１５ｂ，１６ｂの、この端部個所（１５ｆ，１５ｆ’），（１６ｆ，１６ｆ’）、すなわち、くぼみ部１５ｅ，１６ｅの離れている個所に形成されており、そのため、水は、全ての水流動通路３が接続されている容積Ｖを通って、熱交換器１に流入し、そこから流出している。更に、この容積Ｖがあるので、図８に示すように、熱交換器１の各端部に、ヘッダープレート１０を装着するための充分な空間を形成することができる。なお、図８は、空気用チューブ２内の断面図であり、図示のように、互いに平行な部材は、空気用インナーフィン２’の壁部である。
【００９２】
空気用チューブ２に対して、壁部１５，１６と、そのくぼみ部１５ｅ，１６ｅを配置することにより、熱交換器１に、水入口パイプ９と接続しているオリフィス７を通じて水が供給される。水は、このオリフィス７に近い容積Ｖに流入するため、全ての通路３内に、水を分配することができる。水は、この通路３内を流れ、空気用チューブ２が、壁部１５，１６の小平板部１５ｂ，１６ｂのくぼみ部１５ｅ，１６ｅの内面にろう付けされているので、空気用チューブ２の端部を越えて流れることが防止されている。言い換えると、水は、空気用チューブ２間の通路３内に閉じ込められ、その結果、空気用チューブ２内を流れる空気との熱交換を最大にできる。この水は、水流出パイプ８と接続されている通孔６に近接して形成されている容積Ｖ内の出口に集められ、このパイプ８を通って排出される。
【００９３】
実際に、空気用チューブ２の端部にろう付けされているくぼみ部１５ｅ，１６ｅが、水流動通路３を形成している。
【００９４】
ところで、水は、第２壁部１６の小平板部１６ｂの端部１６ｆ，１６ｆ’により形成されている容積Ｖ内にも流れるが、この容積Ｖは、水を的確に分配できるが、不必要である。これは、製造コストの削減と、壁部の保管を容易にするために、Ｌ形壁部１５，１６の外形を完全に同一にすることが好ましいので形成されているものである。従って、いくつかの部品は、壁部１５，１６の外形が同一であることによる効果を甘受するために、同一形状とされている。
【００９５】
壁部１５，１６の端部（１５ｆ，１５ｆ’），（１６ｆ，１６ｆ’）は、くぼみ部１５ｅ，１６ｅよりも高くなっている。もちろん、この端部（１５ｆ，１５ｆ’），（１６ｆ，１６ｆ’）の熱交換器１の長さ方向Ｌの寸法は変えることができる。同様に、その端部形状を変えて、例えば、パイプ８，９を収容しているオリフィス６，７の周囲を円錐形にすることもできる。この場合、孔が空けられていない端部１６ｆ，１６ｆ’は、壁部１５，１６の外形が同一による前述の効果を甘受するために、同一形状とされていることが望ましい。
【００９６】
水流動通路３内に装備されているインナーフィン３‘は、熱交換器１の長さＬ方向に、空気用チューブ２の端部、従って、ヘッダープレート１０の所までは伸長していないことが望ましい。これにより、インナーフィン３‘のない水集合空間が形成されている。
【００９７】
次に、壁部１５，１６の１つの特別な特徴について説明する。図７に示すように、各壁部１５，１６の小平板部１５ｂ，１６ｂの折り返し部１５ｃ，１６ｃと、他の壁部１６，１５の大平板部１５ａ，１６ａとの間において、ヘッダープレート１０の隅部に、隙間Ｊがある（これらの熱交換器１の対角線上に対向している２つの隙間を、同じ符号Ｊで示してある）。壁部１５，１６の小平板部１５ｂ，１６ｂと大平板部１５ａ，１６ａの間の折りたたみ端部１５’，１６’には、この場合、この折りたたみ端部１５’，１６’の内面が、ヘッダープレート１０の隅部の対応する外面と合致しているので、隙間は無い。
【００９８】
この隙間Ｊがあるので、水漏れの危険がある。各壁部１５，１６は、大平板部１５ａ，１６ａの４つの各隅部の近くにシール部Ｐ（熱交換器１の全てのシール部には、同じ符号Ｐを付してある）を備えている。各シール部Ｐは、壁部１５，１６の大平板部１５ａ，１６ａの内面から、空気用チューブ２の方向に突出しており、この突出部は、角形状、又はフィン状をしている。この突出部は、壁部１５，１６の製造後、又は製造中のいずれかに、壁部１５，１６を直接加圧して形成される。
【００９９】
従って、このシール部Ｐの位置と機能は、図９から容易に理解することができる。シール部Ｐは、ヘッダープレート１０の隅部の外面と、第２壁部１６の小平板部１６ｂの折り返し部１６ｃの折り返し端部１６ｄの表面と接触していることが明確に分かる。この接触部分には、種々の部品がろう付けされており、そのために、隙間Ｊは消滅し、水の流れが防止されている。このシール部Ｐは、水漏れを防ぐために、ヘッダープレート１０の近くにあれば充分であるので、熱交換器１の長さ方向Ｌにずっと伸びてはいない。従って、このシール部Ｐは、壁部１５，１６とヘッダープレート１０の間で、壁部１５，１６が他の壁部１６，１５に固定される部分の隙間Ｊを充填するように設計されている。ここに述べたことは、熱交換器１の４つのシール部Ｐにも適用できることは言うまでも無い。
【０１００】
図１７は、１つの特別な実施例におけるＬ形の壁部１５を示している。この壁部１５は、この場合、水流出パイプ８であるが、これを接続するための通孔６を１つだけ備えている。この通孔６は、前述と同様の方法で、壁部１５の小平板１５ｂの一端部に近接して形成されている。水流入パイプ９は、この場合、図示されていない、他のＬ形壁部に形成されている通孔と接続されている。これは又、図１７に示されている壁部１５の通孔６の反対側の端部の小平板に形成されていることが望ましい。
【０１０１】
図１７において、壁部１５は、熱交換器１の厚さ方向ｈに、２つの拡大部Ｅを備えている。この拡大部Ｅは、大平板部１５ａの各端部に近接して形成されている。この拡大部Ｅは、壁部１５を加圧して形成されている。この拡大部Ｅは、熱交換器１の高さｈの方向のヘッダープレート１０の寸法が、Ｌ形の壁部１５の小平板部１５ｂの寸法よりも小さいところに設けられており、ヘッダープレート１０を収容するための拡大部Ｅである。この拡大部Ｅは、熱交換器１の高さｈの方向にヘッダープレート１０を収容しているので、熱交換器１の長さＬの方向の支台となる付加的な効果がある。従って、熱交換器１の全部品のろう付け中に、ヘッダープレート１０と、軸方向（Ｌの方向）に、全熱交換部品２，２’，３，３’を保持する手段となっている。
【０１０２】
この拡大部Ｅは、図１から図１０の実施例の壁部に、又は図１１から図１５の実施例の壁部に設けることができる。拡大部Ｅの有無と同じことが、水パイプ接続用の通孔６についても言える。特に、図１から図１０の実施例と、図１１から図１５の実施例との違いは、流体分配ボックスの固定方法にある。
【０１０３】
次に、熱交換器１への分配ボックス１１の固定について説明する。熱交換器１の右側に位置している（図示していない）分配ボックスの固定については説明しないが、もちろん、左側に位置している分配ボックスと完全に同一である。
【０１０４】
分配ボックス１１は、熱交換器１のハウジング４により、直接に保持されている。図示の実施例において、分配ボックス１１は、ハウジング４の内側に保持されている。言い換えると、ハウジング４は、分配ボックス１１を少なくとも部分的にカバーしている。ハウジング４は、ヘッダープレート１０の近辺、又は接触位置に、分配ボックス１１部分を包囲している。
【０１０５】
例えば、図３に見ることができるように、図１から図１０の実施例において、分配ボックス１１は金属製であり、ハウジング４と、分配ボックス１１は互いにろう付けされている。分配ボックス１１は、例えばアルミニウム製である。このため、ハウジング４にろう付けされるべく、分配ボックス１１の終端部に、ハウジング４の壁部１５，１６の（長さ方向Ｌの）端部用の支台としての役割を有する肩部１７が設けられている。この肩部１７は、ハウジング４の壁部１５，１６と、分配ボックス１１との間の、熱交換器１の外表面を連続させるために、分配ボックス１１がろう付けされる壁部１５，１６の端部形状と補完される形状をしている。この肩部１７は、分配ボックス１１の端部の外周全面に設けられるのが好ましい。そのため、ハウジング４と分配ボックス１１のろう付けが容易になる。
【０１０６】
分配ボックス１１は、ハウジング４に直接に固定されているので、熱交換器１の占有空間を小とすることができる。これは、ヘッダープレート１０が、ハウジング４の容積内に収容されており、そこから突出していないからであり、言い換えると、熱交換器１の全体寸法が、ハウジング４の寸法で決められているということである。これは、その空間的要求に対して、熱交換器１を流れる流量の最適化が図れるという結果となる。具体的に言うと、分配ボックス１１は、熱交換器１に（ハウジングに直接、又は従来技術のようにヘッダーを経由して）固定されているが、流体の全ては、ハウジング４の内部を流れるので、流体の最大流動断面は、常に、ハウジング４の寸法により制限される。分配ボックス１１は、ハウジング４に直接固定されているので、この接続に関連する空間的要求も、ハウジング４の空間要求に限定することができる。従って、熱交換器１の全空間的要求は、流体の流動断面に直接関連しているハウジング４の空間的要求に相当しており、そのため、空間的要求は、流体の所定の断面用に最小なので最適化することができる。
【０１０７】
図１０において、分配ボックス１１の端部と、ヘッダープレート１０との間の距離ｄは、０ではない。ある実施例においては、分配ボックス１１は、ハウジング４の壁部１５，１６に、ろう付けではなく、溶接されている。これは、前記距離ｄがあるため、溶接は危険性がなく、ヘッダー１０へチューブ２をろう付けできるので、可能である。
【０１０８】
この場合も、ヘッダープレート１０は、その外周端部の外壁１０’のろう付けにより、ハウジング４に保持されている。
【０１０９】
熱交換器１の第２実施例が、図１１から図１５に示されている。この実施例は、前述の実施例と非常に似ており、従って、図１１から図１５の熱交換器の部品に使われている符号は、図１〜図１０の熱交換器における、同一、同等、又は類似の構成体や機能を有する部品と同じである。更に、図１１から図１５の熱交換器の部品の説明が、図１から図１０のものと一致している場合には、図１から図１０の熱交換器の全体的な説明は繰り返さない。構造上、及び、機能上で重要な相違点についてのみ説明する。
【０１１０】
図１１から図１５に示す熱交換器１は、次のような特徴を備えている。分配タンク５の分配ボックス１１（端部部分のみ見ることができる）は、ハウジング４に直接保持され、そこに、前述のろう付けや溶接ではなく、圧接により固定されている。
【０１１１】
そのため、壁部１５，１６の（熱交換器１の長さ方向Ｌの）端部は、分配ボックス１１を圧接するためのつめ１８を備えている。この場合、各壁部１５，１６の２つの平板部（１５ａ，１５ｂ），（１６ａ，１６ｂ）は、その端部に圧接つめ部１８を備えており、各平板部（１５ａ，１５ｂ），（１６ａ，１６ｂ）の各端部は、当該端部上に均一に配置されている。この場合、３つの圧接つめ１８を備えており、大平板部１５ａ，１６ａの圧接つめ１８の寸法は、小平板部１５ｂ，１６ｂの圧接つめ１８の寸法よりも大きい。
【０１１２】
ハウジング４の壁部１５，１６と接触するようになっている分配ボックス１１の終端部は、圧接つめ１８用の支持縁部１９を備えており、この支持縁部１９は、圧接つめ１８を受け入れる溝を備えている。ハウジング４の圧接つめ１８は、分配ボックス１１の受け入れ溝内に圧接されるために湾曲しており、そのため、支持縁部１９を直接的に保持している。従って、ハウジング４の圧接つめ１８は、分配ボックス１１を保持するために、分配ボックス１１の表面（支持縁部１９の溝の表面）と連結されている。
【０１１３】
好ましい実施例においては、ヘッダープレート１０も、ハウジング４により保持されている。そのため、ハウジング４の壁部１５，１６の平板部（１５ａ，１５ｂ），（１６ａ，１６ｂ）は、支台部２０を備えている。支台部２０は、平板部（１５ａ，１５ｂ），（１６ａ，１６ｂ）を加圧して形成されている。この支台部２０は、平板部（１５ａ，１５ｂ），（１６ａ，１６ｂ）の内表面から突出している。図１５において、ヘッダープレート１０の外側端部は押込まれている。すなわち、分配ボックス１１の支持縁部１９と、ハウジング４の壁部１５，１６の支台部２０との間に、（熱交換器１の長さＬの方向に）両側が支えられている。言い換えると、分配ボックス１１の支持縁部１９とヘッダープレート１０は、支台部２０と、ハウジング４の壁部１５，１６の圧接つめ１８との間の所定位置に保持されており、圧接効果により、圧接つめ１８が、分配ボックス１１とヘッダープレート１０を加圧するため、前記分配ボックスとヘッダープレートは、圧接つめ１８と支台部２０間の所定位置に固定されている。この場合、２つの支台部２０が、壁部１５，１６の平板部（１５ａ，１５ｂ），（１６ａ，１６ｂ）の端部に近接して設けられている。
【０１１４】
図１５に示す実施例においては、シール２１が、分配ボックス１１の端部の終端部２２と、ヘッダープレート１０の外周部に形成されている外周溝２３との間に挿入されている。この外周溝部２３は、ヘッダープレート１０の端部の全外周部に設けられており、断面はＵ形で、その開口は、分配ボックス１１側を向いている。シール２１は、例えば弾性部材から成り、これにより、分配ボックス１１とヘッダープレート１０との間の気密が保たれている。
【０１１５】
ところで、図１５は、２つの補強壁部１３間の１つの支台部２０の位置の断面である。この図で、シール２１の内側に空間が見えるのはこの理由に依る。この空間は、２つの補強壁部にのみ有り、シール２１は、ヘッダープレート１０の溝部２３内に圧縮されて、シール機能を正しく発揮していることが、他の図から見ることができる。
【０１１６】
他の実施例においては、分配ボックス１１とヘッダープレート１０間のシールは、ろう付けにより行われている。このため、分配ボックス１１の終端部２２は、外周溝２３内に、直接的にろう付けされている。その結果、熱交換器１は、分配ボックス１１に圧接されているハウジング４と、ヘッダープレート１０にろう付けされている分配ボックス１１から形成されている。言い換えると、ヘッダープレート１０と、分配ボックス１１間のシール手段は、ろう付け結合である。
【０１１７】
シール手段が、シール部材か、ろう付けか、いずれにしても、ハウジング４が、分配ボックス１１にクリップされている熱交換器１は、分配ボックス１１がハウジング４により、直接的に保持されて、それらがろう付けされている第１実施例に比して、前述の如く有利である。これは又、圧接による固定に関連する有利さを備えている。特に、プラスチック製の分配ボックス１１を採用することができる。これは、ろう付けや溶接は、分配ボックス１１が金属製でなければ不可能である。もちろん、圧接により、分配ボックス１１をハウジング４に固定することは、金属製の分配ボックス１１でも可能である。
【０１１８】
このハウジング４による分配ボックス１１の圧接は、ヘッダーと分配ボックス間の従来技術から知られている圧接に関する付加的な効果を発揮する。熱交換器１のハウジング４の壁部１５，１６の厚さは、一般に、ヘッダープレート１０を形成している壁部の厚さより大きい（例えば、ヘッダープレート１０の壁部が１ｍｍに対し、ハウジング４の壁部は２ｍｍ）。これは、金属製のヘッダープレート１０、例えば既に、他の部品にろう付けするために、熱処理をされているアルミニウム製の場合、機械的強度が減少している。これは、ハウジング４により、直接的に、圧接して固定されているので、強固であり、変形の危険は無い。さらに、ヘッダープレート１０は、加圧されておらず、従って、その変形のおそれは無い。
【０１１９】
（どの実施例であれ）この熱交換器１には、下記の機能がある（これは、当業者によく知られているので、簡潔に説明する）。空気は、空気流入分配タンク５に供給され、空気用チューブ２を通って流れ（この流れは、インナーフィン２‘により乱されている）、（図示されていない）空気出口分配タンクを通って、熱交換器１から流出する。更に、水は、熱交換器に、水流入パイプ９から供給され、通路３を通り（この流れは、インナーフィン３’により乱されている）、水流出タンク８を通って、熱交換器から排出される。この空気と水は、熱交換器１の長さＬ方向に、対向して流れる。これは、”対向流“熱交換器として知られるもので、この熱交換器の効率は、非常に良好である。
【０１２０】
前述の熱交換器１においては、空気が空気用チューブ２内を流れ、水がチューブの間を、水用インナーフィン３’を横切って流れていたが、言うまでもなく、これを逆にすることもできる。すなわち、チューブ内を水が流れて、このチューブの間を空気が流れるようにすることもできる。更に、両方の流体が空気の場合、又は水の場合、又は他の流体の場合も有りうる。
【０１２１】
前述した熱交換器の各種の部品の特徴を、矛盾しない限り、結合したり、又は単独で利用することができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１      熱交換器
２      空気用チューブ
２’    インナーフィン
３      通路
３’    水用インナーフィン
４      ハウジング
５      流入空気分配タンク
６、７  通孔
８      水流出パイプ
９      水流入パイプ
１０    ヘッダープレート
１０’  外表面
１１    分配ボックス（ヘッダーボックス）
１２    開口部
１３    補強壁部
１４    帯状部
１５    第１壁部
１５’  折りたたみ端部
１５ａ  大平板部
１５ｂ  小平板部
１５ｃ  折り返し部
１５ｄ  折り返し端部
１５ｅ  くぼみ部
１５ｆ  端部
１５ｆ’端部
１６    第２壁部
１６’  折りたたみ端部
１６ａ  大平板部
１６ｂ  小平板部
１６ｃ  折り返し部
１６ｄ  折り返し端部
１６ｅ  くぼみ部
１６ｆ  端部
１６ｆ’端部
１７    肩部
１８    圧接つめ
１９    支持縁部
２０    支台部
２１    シール
２２    終端部
２３    外周溝
２７    自由端部
Ｌ      長手方向
ｌ      高さ方向
ｈ      厚さ方向
ｄ      距離
Ｐ      シール部
Ｖ      容積
Ｊ      隙間
Ｅ      拡大部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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