(57)【要約】【課題】  作業性に優れ、下地の上に設置物を支持するための支持架台を正確な位置に設置するための位置決め治具及び該位置決め治具を用いた支持架台の設置方法を提供する。【解決手段】  本体と、前記本体に設けられ、下地に示された互いに直交する第一基準線及び第二基準線にそれぞれ対応する第一指標部及び第二指標部とを一組として構成された指標部と、前記指標部をそれぞれ前記基準線に合わせた際に支持架台に設けられた固定用ビス穴の位置を前記下地において指示できるように前記本体に設けられたビス穴位置決め部とを備える支持架台用の位置決め治具であり、この位置決め治具を用いた支持架台の設置方法である。【選択図】  図１
2014105450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地の上に設置物を支持するための支持架台を、前記下地の上に表示された互いに直交する第一基準線と第二基準線からなる基準線に合わせて設置し、前記下地に固定用ビスで固定するために用いられる位置決め治具であって、
本体と、
前記本体に設けられ、前記第一基準線に対応する第一指標部と前記第二基準線に対応する第二指標部とを一組として構成された指標部と、
前記指標部をそれぞれ前記基準線に合わせた際に前記支持架台に設けられた前記固定用ビスが貫通される固定用ビス穴の位置を前記下地において指示できるように前記本体に設けられたビス穴位置決め部と、
を備えることを特徴とする支持架台用の位置決め治具。
【請求項２】
前記指標部を２組以上有する請求項１に記載の支持架台用の位置決め治具。
【請求項３】
前記ビス穴位置決め部が前記本体の上下方向に貫通するビス穴位置決め孔であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の支持架台用の位置決め治具。
【請求項４】
前記支持架台用の位置決め治具を前記下地の上に置いて位置決めする際に、前記本体の上側から前記本体の下側に位置する前記基準線を視認できる視認部を前記本体に備えることを特徴とする請求項１〜３に記載の支持架台用の位置決め治具。
【請求項５】
前記支持架台用の位置決め治具が、前記下地の上の前記第一基準線と前記第二基準線との交点に対応した中心指標部を前記本体に備えることを特徴とする請求項１〜４に記載の支持架台用の位置決め治具。
【請求項６】
設置物を支持するための支持架台を、下地の上に表示された互いに直交する第一基準線と第二基準線からなる基準線に合わせて前記下地の上に設置する設置方法であって、
本体と、
前記本体に設けられ、前記第一基準線に対応する第一指標部と前記第二基準線に対応する第二指標部とを一組として構成された指標部と、
前記本体に設けられ、前記指標部をそれぞれ対応する前記基準線に合わせた際に前記支持架台に設けられた固定用ビスが貫通される固定用ビス穴の位置を前記下地において指示するビス穴位置決め部と、
を備える支持架台用の位置決め治具を、
前記指標部をそれぞれ対応する前記基準線に合わせて前記下地の上に仮置きし、
前記ビス穴位置決め部により前記固定用ビス穴の位置を前記下地において指示し、
前記下地において指示された位置に前記固定用ビス穴を合わせて前記支持架台を載置し、
前記支持架台を前記固定用ビスで前記下地に固定することを特徴とする支持架台の設置方法。
【請求項７】
請求項６に記載の支持架台の設置方法において、前記ビス穴位置決め部が前記ビス穴位置決め孔であり、前記指標部をそれぞれ対応する前記基準線に合わせて前記位置決め治具を前記下地の上に仮置きし、前記ビス穴位置決め孔をガイドにして前記下地の上にドリルで下穴を開け、前記下穴に前記固定用ビス穴を合わせて前記支持架台を載置し前記固定用ビスで前記下地に固定することを特徴とする支持架台の設置方法。
【請求項８】
請求項６に記載の支持架台の設置方法において、前記ビス穴位置決め部がビス穴位置決め孔であり、前記指標部をそれぞれ対応する前記基準線に合わせて前記位置決め治具を前記下地の上に仮置きし、ビス穴位置決め孔をガイドにして前記下地の上にマーキングを施し、前記マーキングに前記固定用ビス穴を合わせて前記支持架台を載置し前記固定用ビスで前記下地に固定することを特徴とする支持架台の設置方法。
【請求項９】
請求項６〜８に記載の支持架台の設置方法において、前記位置決め治具が前記第一基準線と前記第二基準線との交点に対応した中心指標部を本体に備えており、前記位置決め治具を前記下地の上に仮置きする際に、さらに前記第一基準線と前記第二基準線との交点と前記中心指標部とを合わせて仮置きすることを特徴とする支持架台の設置方法。
【請求項１０】
設置物を支持するための支持架台を、下地の上に表示された互いに直交する第一基準線と第二基準線からなる基準線に合わせて前記下地の上に設置した設置構造であって、
本体と、
前記本体に設けられ、前記第一基準線に対応する第一指標部と前記第二基準線に対応する第二指標部とを一組として構成された指標部と、
前記本体に設けられ、前記指標部をそれぞれ対応する前記基準線に合わせた際に前記支持架台に設けられた固定用ビスが貫通される固定用ビス穴の位置を前記下地において指示するビス穴位置決め部と、
を備える支持架台用の位置決め治具を、
前記指標部をそれぞれ対応する前記基準線に合わせて前記下地の上に仮置きし、
前記ビス穴位置決め部により前記固定用ビス穴の位置を前記下地において指示し、
前記下地において指示された位置に前記固定用ビス穴を合わせて前記支持架台を載置し、
前記支持架台を前記固定用ビスで前記下地に固定したことを特徴とする支持架台の設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋上、ベランダ、屋根等に太陽光パネル、広告設備、フェンス等の設置物を設置するために取り付ける支持架台用の位置決め治具とその位置決め治具を用いた支持架台の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、屋上、ベランダ、屋根等に太陽光パネル、広告設備、フェンス等の設置物を設置する場合には、設置物を支持するための支持架台が取り付けられる。設置物を確実に支持するため、設置物に対して支持架台を正確な位置に固定することが重要であり、その位置を決めるために下地には通常、墨出し線のような基準線を表示しておき、その基準線に合わせて支持架台を設置する。
【０００３】
特許文献１には、下地上に防水シートを敷設した屋上スラブに対して接着自在な底面部と、その底面部の中央部にボルトを一体的に埋没保持した状態に立設してある円柱部とを一体的に備えた硬質合成樹脂製の固定具（支持架台）であり、底面部の周面に円周方向に等しい間隔で四つの縦溝が形成してある固定具（一の固定具とする）が開示されている。この底面部の周面に形成された縦溝を、固定具の設置位置を下地に示した十字線のマーキングに対して合わせることで、固定具の位置合わせができるようになっている。また他の形態として底面部の外周部に軟質合成樹脂のシートにより形成された鍔状部を有しており、鍔状部の上面に下地十字線のマーキングに対して合わせることで位置合わせが可能な横溝が形成してある固定具（他の固定具とする）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２２０６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一の固定具においては、位置合わせを行うための縦溝が固定具の底面部の周面に形成されているがゆえ、四つの溝部が下地上の十字線に合っているか同時に確認することが難しく、固定具を正確な位置に合わせることに時間を要するため作業効率が悪い。また他の固定具においては鍔状部が軟質シートにより形成されているため熱や応力などにより変形し易く、その上に形成された横溝も変形し易いため正確な位置合わせは困難である。
このような従来の支持架台の設置方法では、支持架台自体を使用して位置決めを行うため、特に断熱工法などで使用される高さのある支持架台においては、重量もあるため作業性が悪かった。
支持架台を下地に固定する方法としては、ビスやボルトを支持架台の底面部に設けられた貫通孔から挿入し下地に打ち込み固定する方法がある。この場合、コンクリートなどの下地においては予め下地にビス用の下穴を開ける場合があり、従来は支持架台を所定位置に位置合わせして配置した後、支持架台の貫通孔からドリルの先端を挿入してビス用の下穴を開ける作業を行っていた。このため支持架台の貫通孔や支持架台本体がドリルで傷つくおそれもあった。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、作業性に優れ、支持架台を正確な位置に設置するための位置決め治具及び該位置決め治具を用いた支持架台の設置方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上述した課題を達成するために以下の手段を講じた。
支持架台の位置決め治具において、本体と本体に設けられ下地に表示された直交する二本の基準線に対応する指標部と支持架台の固定用ビス穴の位置を指示するビス穴位置決め部からなることをその要旨とする。
すなわち、下地に表示された直交する二本の基準線に位置決め治具の指標部を合わせて下地上に位置決め治具を載置し、ビス穴位置決め部により下地に固定用ビス穴の位置を示すことにより、支持架台の正確な設置位置を確認することができる。
【０００８】
本発明は下地の上に設置物を支持するための支持架台を、前記下地の上に表示された互いに直交する第一基準線と第二基準線からなる基準線に合わせて設置し、前記下地に固定用ビスで固定するために用いられる位置決め治具であって、本体と、前記本体に設けられ、前記第一基準線に対応する第一指標部と前記第二基準線に対応する第二指標部とを一組として構成された指標部と、前記指標部をそれぞれ前記基準線に合わせた際に前記支持架台に設けられた前記固定用ビスが貫通される固定用ビス穴の位置を前記下地において指示できるように前記本体に設けられたビス穴位置決め部と、を備えることを特徴とする支持架台用の位置決め治具である。
本発明の位置決め治具を用いることにより、支持架台を設置位置に正確かつ容易に合わせて設置することができる。
【０００９】
そして前記指標部は二組以上設けることもできる。指標部を二組以上設けることで一つの基準線に対し指標部を二つ以上合わせることとなり、より正確な位置合わせを行うことができる。
【００１０】
また、前記ビス穴位置決め部が前記本体において前記支持架台の前記固定用ビス穴に対応した位置に設けられた固定用ビス穴の位置決め孔であることが好ましい。これにより固定用ビス穴の位置を下地にマーキングしたり、また支持架台の設置前に下穴を開けるなどの作業がしやすくなり、下穴を開ける作業で支持架台を傷つけることもない。
【００１１】
また位置決め治具を下地上に置いて位置決めする際に、前記本体の上側から前記下地を視認できる視認部を設けることができる。これにより本体の様々な場所に指標部を設けることができるようになり、より正確な位置合わせが可能となる。さらには、第一基準線と第二基準線との交点に対応する中心指標部を設けることで、位置合わせの精度がより向上する。
【００１２】
また、このような本発明の位置決め治具を用いて支持架台の固定用ビス穴の位置を下地上に指示し、その指示された位置に支持架台の固定用ビス穴を合わせて載置して固定用ビスで下地に固定する支持架台の設置方法および設置構造とした。
この方法および構造により支持架台を容易かつ正確に所定の設置位置に設置することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の位置決め治具によれば支持架台を用いることなく位置決めができるので、作業性に優れ、支持架台の位置決めを正確に行うことができる。また本発明の位置決め治具を用いることにより支持架台の設置作業を効率よく行うことができ、支持架台を精度よく所定の位置に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の位置決め治具の実施形態を示した平面図である。
【図２】図１の位置決め治具に関する斜視図である。
【図３】本発明の位置決め治具の他の実施形態を示した平面図である。
【図４】本発明の位置決め治具の他の実施形態を示した平面図である。
【図５】本発明の位置決め治具の他の実施形態を示した平面図及び斜視図である。
【図６】本発明の位置決め治具の他の実施形態を示した平面図である。
【図７】本発明の位置決め治具の他の実施形態を示した平面図である。
【図８】本発明の位置決め治具の他の実施形態を示した平面図である。
【図９】本発明の位置決め治具の他の実施形態を示した平面図及び斜視図である。
【図１０】本発明の位置決め治具の他の実施形態を示した平面図である。
【図１１】下地上に支持架台が設置されている模式図である。
【図１２】図１１のＰ部を真上から見た拡大平面図（（１２−１））及び（１２−１）の破線Ｑ−Ｑ´における断面図（（１２−２））である。
【図１３】本発明の位置決め治具を用いた支持架台の設置方法の一例を示した模式図である。
【図１４】本発明の位置決め治具を用いた支持架台の設置方法の他の例を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
本発明の実施形態に係る位置決め治具Ａは、屋上等に設置物を設置する際にそれを支持するため下地Ｄ上に設置される支持架台Ｂを取り付けるために用いるものである。図１２（１２−２）は下地Ｄ上に設置された支持架台Ｂの断面図を示している。支持架台Ｂは通常、設置物を支持する支柱となる支持部Ｂ１と支持架台Ｂを下地Ｄ上に固定するための台座部Ｂ２を有している。
【００１７】
図１１が支持架台Ｂを設置した屋上の模式図である。一般的な設置方法は、墨出し線のような基準線Ｃを下地Ｄにあらかじめ記して支持架台Ｂの設置位置を十字で標記し、その十字の交点と支持架台Ｂの台座部Ｂ２底面の中心部を合わせて支持架台Ｂを設置する。図１２は図１１の二点鎖線で囲まれたＰ部を真上から見た拡大平面図（１２−１）と、図１２（１２−１）の破線Ｑ−Ｑ´による断面図（１２−２）である。（１２−１）をみると下地Ｄに記された互いに直交する第一基準線Ｃ１と第二基準線Ｃ２の交点が支持架台Ｂの台座部Ｂ２及び支持部Ｂ１の中心と重なるように設置されている。支持架台Ｂの台座部Ｂ２には固定用ビス穴Ｂ２１が複数設けられており、固定用ビスＥをこの固定用ビス穴Ｂ２１を貫通して下地Ｄに打ち込むことにより支持架台Ｂが下地Ｄに固定されている。
支持架台Ｂの支持部Ｂ１はその上部に雄螺子部を有しており、設置物Ｇまたは設置物Ｇを固定するためのアングルＧ´などがナット等で支持部Ｂ１に留め付けられる。
【００１８】
本発明の実施形態に係る位置決め治具Ａは、本体１と本体１に設けられた指標部２とビス穴位置決め部３とから構成されている。具体例としては、図１の位置決め治具Ａ１はステンレス製の厚さ６ｍｍ、直径２３０ｍｍの円盤状の本体１の外縁部付近の上面に二本の線で印された一組の指標部２が設けられ、さらに本体１の上下方向に開いた貫通孔であるビス穴位置決め部３が設けられている。
本体１の材質は特に限定されず、合成樹脂、ゴム、セラミック、ガラス、紙、木片、金属などを用いることができ、特に板状またはシート状に加工できるものが好ましい。正確な位置決めを行えるよう、本体１は作業環境において容易に変形しない材質のものが好ましい。例えば、合成樹脂やゴムであれば硬質タイプのものが好適である。加工性やコストを考慮すると合成樹脂が好ましく、また耐久性や強度を考慮すると金属が好ましい。
【００１９】
本体1の形状は特に限定されないが、作業性の良さから板状またはシート状のものが好ましい。また、支持架台Ｂの台座部Ｂ２底面の外周形状に対応した部分を有するものであれば、その部分をガイドとして下地Ｄにマーキングするなど、支持架台Ｂの位置決めに利用することも可能である。例えば、図１の位置決め治具Ａ１は台座部Ｂ２底面の形状が円形である支持架台Ｂの位置決め治具であり、位置決め治具Ａ１は本体1の底面の形状が支持架台Ｂの台座部Ｂ２底面の形状とほぼ一致している。また位置決め治具Ａ１の変形例である図３の（３−１）、（３−２）は本体1の底面の外周部分の一部が支持架台Ｂの台座部Ｂ２底面の外周部分の一部と対応している。位置決め治具Ａの底面形状はこれらに示したものに限らず、支持架台Ｂの台座部Ｂ２底面の形状に応じて適宜選択することができる。
【００２０】
位置決め治具Ａの本体1には第一基準線Ｃ１に対応する第一指標部２１と、第二基準線Ｃ２に対応する第二指標部２２とを一組としてなる、指標部２が設けられている。指標部２は位置決め治具Ａを支持架台Ｂの設置位置に合わせて載置するためのものであり、指標部２を各基準線に合わせることで位置決め治具Ａの位置合わせが可能となる。
【００２１】
指標部２は本体1上に設けられた点や線などの表示や溝などでもよく、また図３の（３−１）、（３−２）の位置決め治具Ａ１の変形例のように支持架台Ｂの台座部Ｂ２底面の形状が円形に対して本体1の底面の形状が半円形または四半円形の場合は外周上の頂点及び直径や半径が指標部２となる。また図３の（３−３）、（３−４）の位置決め治具Ａ１の変形例のように本体1の縁部に設けられ先端が矢のように鋭角に形成された凹部や凸部でも良い。指標部２は本体1の縁部に設けられていると、指標部２を下地Ｄ上の基準線Ｃに合わせやすく位置合わせがし易いが、例えば本体1の材質が透明な合成樹脂やガラスなどであれば本体1の上からでも下地Ｄ上に記された基準線Ｃが確認できるため、このような場合、指標部２は本体1上であればいかなるところにも設けることができる。
【００２２】
また指標部２は二組以上設けられていることが好ましい。図４は二組の指標部２が設けられている位置決め治具Ａ１の変形例であり、本体1の外縁部に設けられた第一指標部２１ａ及び第二指標部２２ａと、それぞれに対向する外縁部に設けられた第一指標部２１ｂ及び第二指標部２２ｂを有している。図４の位置決め治具Ａ１の変形例によれば、下地Ｄに記された第一基準線Ｃ１に第一指標部２１ａ及び２１ｂを、同じく下地Ｄに記された第二基準線Ｃ２に第二指標部２２ａ及び２２ｂを合わせて図４の位置決め治具Ａ１の変形例を下地Ｄ上に載置するので、指標部２が一組のみの位置決め治具Ａ１に比べてより正確な位置合わせが可能となる。
【００２３】
位置決め治具Ａの本体1には、支持架台Ｂの固定用ビス穴Ｂ２１に対応するビス穴位置決め部３が設けられている。ビス穴位置決め部３は、位置決め治具Ａを下地Ｄ上に位置合わせして載置した際に、支持架台Ｂの固定用ビス穴Ｂ２１の位置を下地Ｄ上に示すためのものである。
【００２４】
支持架台Ｂを下地Ｄ上に設置固定するには、ビスやボルトなどを用いることが多い。そのため支持架台Ｂには通常、固定用のビス穴が設けられており、一般的には支持架台Ｂの台座部Ｂ２の外周縁部付近に複数の固定用ビス穴Ｂ２１が設けられている。位置決め治具Ａはこの複数の固定用ビス穴Ｂ２１に対応したビス穴位置決め部３を有している。下地Ｄ上において固定用ビス穴Ｂ２１の位置が決まればおのずと支持架台Ｂの設置位置が決まるため、位置決め治具Ａのビス穴位置決め部３によって支持架台Ｂの設置位置を決定することができる。
【００２５】
ビス穴位置決め部３は位置決め治具Ａの外縁部付近に、支持架台Ｂの固定用ビス穴Ｂ２１の数に対応して複数設けられている。ビス穴位置決め部３は下地Ｄ上に固定用ビス穴Ｂ２１の位置を示すものであればいかなるものを用いることができる。例えば、図１の位置決め治具Ａ１のように本体1の上下方向に貫通する貫通孔であるビス穴位置決め孔３１や、図５の位置決め治具Ａ１の変形例のように本体1の底面にチョークやマーカー、スタンプ、ポンチ等、下地Ｄにマーキングすることができるマーカー部３２を配置したものであってもよい。ビス穴位置決め部３がビス穴位置決め孔３１の場合、ビス穴位置決め孔３１をガイドにして下地Ｄに固定用ビス穴Ｂ２１の位置をマーキングすることも可能であり、またビス穴位置決め孔３１を通してドリルで直接下地Ｄに下穴をあけることもできる。ビス穴位置決め孔３１をガイドにしてドリルで直接下穴をあける場合、本体1の材質は硬くて強度のあるものが好ましく、金属や硬質樹脂などが好ましい。またビス穴位置決め孔３１の周辺部およびドリルの刃が傷つかないようにビス穴位置決め孔３１の周辺部に樹脂製などのガードを設けてもよく、またビス穴位置決め孔３１の上部にテーパー部を設けてもよい。このようなテーパー部を設けてあるとドリルの挿入がよりスムーズに行える。
【００２６】
また、他の実施形態に係る位置決め治具Ａ２を図６（６−１）に示した。本実施形態においては位置決め治具Ａ２の本体1には視認部４が設けられている。以下で述べる他の実施形態において同一の部材には同一の符号を付し、詳細な説明を省略し、以後も同様である。
【００２７】
視認部４とは、位置決め治具Ａを下地Ｄ上においた際に、位置決め治具Ａの本体1の上側から位置決め治具Ａ本体1の下側にある下地Ｄ部分を視認することができる部分である。たとえば、図６（６−１）の位置決め治具Ａ２は、本体1の一部をアクリル板４２で形成したものである。また図６（６−２）の位置決め治具Ａ２の変形例の本体１には、視認部４として本体1の下地Ｄに接する面を下面とした場合の本体1の上下方向に設けた貫通孔４１が形成されている。このように視認部４としては本体１に設けた貫通孔や、本体1の一部または全体がアクリルなどの透明な合成樹脂やガラスなどにより形成されたものであってもよい。視認部４を設ける場所としては、位置決め治具Ａ２の指標部２と下地Ｄに表示された基準線Ｃとの位置合わせをする際に、視認部４から基準線Ｃが確認できる場所に設けることが好ましい。
【００２８】
指標部２は、図６（６−１）の位置決め治具Ａ２のように視認部４に設けたり、図６（６−２）のように視認部４に隣接する本体1の端部に設けることができる。図６（６−１）の位置決め治具Ａ２においては、本体１の外側の下地Ｄ上の第一基準線Ｃ１及び第二基準線Ｃ２と、本体１の外側に設けられた第一指標部２１ａ及び第二指標部２２ｂとをそれぞれ合わせ、更に視認部４から確認できる下地Ｄ上の第一基準線Ｃ１及び第二基準線Ｃ２と、第一指標部２１ｄ及び第二指標部２２ｃとをそれぞれ合わせて位置合わせを行う。このように視認部４と本体１の外周縁部とで位置合わせを行えるため、支持架台Ｂの位置決めがより正確に行える。
【００２９】
さらに、他の実施形態に係る位置決め治具Ａ３を図７（７−１）に示した。これによると、位置決め治具Ａ３には中心指標部５が設けられている。
中心指標部５は支持架台Ｂの台座部Ｂ２底面の中心部に対応しており、下地Ｄに表示された互いに直交する第一基準線Ｃ１と第二基準線Ｃ２の交点とこの中心指標部５とを合わせることにより位置決めができる。中心指標部５は指標部２と同様に例えば点や線などの表示や溝などでもよく、また支持架台Ｂの台座部Ｂ２底面の形状が円形に対して本体1の底面の形状が部分円形の場合は元の円の中心点である外周上の頂点となる。
【００３０】
図７（７−１）の位置決め治具Ａ３は、本体1の、支持架台Ｂの中心部に対応する部分に視認部４が設けられている。図７（７−１）の位置決め治具Ａ３は視認部４が透明な樹脂フィルムからなるものであり、中心部に対応する場所にあらかじめ印をつけて中心指標部５としている。図７（７−２）、（７−３）は位置決め治具Ａ３の変形例であり、視認部４が本体1の上下方向に設けた貫通孔４１であり、視認部４に二本の糸等を直交するように渡してその交点を中心指標部５としている。
【００３１】
さらに、他の実施形態に係る位置決め治具Ａ４を図８（８−１）に示した。位置決め治具Ａ４は、図７（７−３）の位置決め治具Ａ３の変形例の本体1に、その外縁部より延設された延設部６を設けたものである。位置決め治具Ａ４の延設部６は羽根状の部材を本体１の外縁部より外側に張り出すように接合して設けている。位置決め治具Ａ４の本体１にはビス穴位置決め部３としてビス穴位置決め孔３１を有しており、この位置決め治具Ａ４を用いてビス穴位置決め孔３１をガイドとして下地Ｄに直接下穴を開ける際、この延設部６を足場として上から踏みつけて押えながらドリルで下穴を開けることで穴開け作業中に位置決め治具Ａが動いてしまうことを防ぐことができ、作業性が向上する。
図８（８−２）は位置決め治具Ａ４の変形例であり、延設部６は図８（８−２）のように本体１の外径の一部または全体を広げることで設けることもできる。延設部６の材質は本体１と同様のものが使用でき、合成樹脂、ゴム、セラミック、ガラス、紙、木片、金属などを用いることができる。
【００３２】
また更に他の実施形態に係る位置決め治具Ａ５を図９に示した。位置決め治具Ａ５は、図７（７−３）の位置決め治具Ａ３の変形例の本体１の上面にコ字状の取手部を設けたものである。取手部７を設けることでシート体や板体の位置決め治具Ａの移動がスムーズに行える。支持架台Ｂは複数設ける場合がほとんどであり、太陽光パネルなどのように設置物の個数が多くなるとそれに伴って必要な支持架台Ｂの個数も増える。支持架台Ｂの位置決め作業を繰り返し行う際には取手部７を有した位置決め治具Ａ５であると作業性が向上し、作業時間の短縮が図れる。
図１０は位置決め治具Ａ５の変形例である。位置決め治具Ａが中心指標部５を有する場合は、取手部７は図１０（１０−１）のようにコ字状体の上面部中央にくり抜きを設けて下が見えるようにしたものや、図１０（１０−２）のように中心指標部５の上方を跨がずに設けることで中心合わせがしやすくなる。
【００３３】
取手部７の位置は位置決め治具Ａの本体１の上面に設置することが好ましく、形状は棒状、球状、コ字状、Ｕ字状などさまざまな形状のものを設けることができ、中でもコ字状、Ｕ字状のものが好ましい。取手部７は一つ、または複数設けてもよい。
また位置決め治具Ａのビス穴位置決め孔３１をガイドにしてドリルで下地に下穴をあける際には、取手部７の上面を位置決め治具Ａが動かないように押さえる足場として利用することもできる。この場合は取手部７の上面が平坦で足でおさえられる程度の幅を有していることが好ましい。
取手部７の材質は本体１と同様のものを使用でき、加工性やコストを考慮すると合成樹脂が好ましく、またドリルで下穴を開ける際に位置決め治具Ａを押さえる足場として取手部７を使用する場合などは耐久性や強度を考慮すると金属が好ましい。
【００３４】
次に、本発明の位置決め治具Ａを用いた支持架台Ｂの設置方法および設置構造について具体例を挙げて説明する。
【００３５】
はじめに図１の位置決め治具Ａ１を用いた設置方法および設置構造について、図１３に示した設置例に基づき説明する。
下地Ｄ１はコンクリート下地である。下地Ｄ１の上には二本の直交する第一基準線Ｃ１と第二基準線Ｃ２とが表示されており、この二本の基準線Ｃの交点が支持架台Ｂの中心位置に対応する。図１３（１３−１）のように図１の位置決め治具Ａ１に印された第一指標部２１を第一基準線Ｃ１に合わせ、同じく第二指標部２２を第二基準線Ｃ２に合わせ、指標部２を基準線Ｃに合わせた状態で位置決め治具Ａ１を下地Ｄ１の上に載置する。そしてビス穴位置決め部３であるビス穴位置決め孔３１をガイドとしてマーカー等で下地Ｄ１上にビス穴の位置をマーキングする。また必要に応じて、支持架台Ｂの台座部Ｂ２底面と対応する位置決め治具Ａ１の本体1の外周部に沿って、マーカー等で下地Ｄ１上にマーキングを行う。マーキングが完了したら位置決め治具Ａ１を移動し、図１３（１３−２）のように下地Ｄ１上に記したビス穴に対応するマーキング箇所８にドリルで下穴９を開ける。マーキング箇所８に下穴９を開けたら図１３（１３−３）のように支持架台Ｂの固定用ビス穴Ｂ２１と下穴を合わせて支持架台Ｂを下地Ｄ１上に載置する。また支持架台Ｂの台座部Ｂ２底面の外周部に対応するマーキングも行った際は、更に支持架台Ｂの台座部Ｂ２底面の外周部がマーキングに合うよう支持架台Ｂを下地Ｄ１上に載置する。そして図１３（１３−４）のように支持架台Ｂの台座部Ｂ２周縁部に設けられた固定用ビス穴Ｂ２１に固定用ビスＥを打ち込み支持架台Ｂを下地Ｄ１に固定する。
【００３６】
図３の位置決め治具Ａを用いる場合も同様にして、位置決め治具Ａの第一指標部と第二指標部をそれぞれ第一基準線Ｃ１、第二基準線Ｃ２に合わせた状態で位置決め治具Ａを下地Ｄ１の上に載置し、ビス穴位置決め孔３１をガイドとしてマーカー等で下地Ｄ１上にビス穴の位置をマーキングする。図３（３−１）、（３−２）の位置決め治具Ａにおいてはこの作業を繰り返して全てのビス穴の位置にマーキングを施すことも可能である。マーキングが完了したら位置決め治具Ａを移動し、下地Ｄ１のマーキング箇所にドリルで下穴を開ける。そして支持架台Ｂのビス穴と下穴を合わせて支持架台Ｂを下地Ｄ１上に載置し、支持架台Ｂの台座部Ｂ２周縁部に設けられたビス穴に固定用ビスＥを打ち込み下地Ｄ１に固定する。
【００３７】
また、図４のように位置決め治具Ａに二組の指標部２が設けられている場合は、第一指標部２１ａ及び２１ｂを第一基準線Ｃ１に合わせ、第二指標部２２ａ及び２２ｂを第二基準線Ｃ２に合わせた状態で位置決め治具Ａを下地Ｄ１の上に載置し、同様にマーキングを行い支持架台Ｂの位置決めを行って下地Ｄ１に固定する。
【００３８】
また図６（６−２）の位置決め治具Ａ２のように視認部４を有し、視認部４に隣接する本体１の端部と本体１の外縁部とに四組の指標部２が設けられている場合は、第一指標部２１ａ、２１ｂを本体１の外側の下地Ｄ１上の第一基準線Ｃ１に合わせ、第二指標部２２ａ、２２ｂを本体１の外側の下地Ｄ１上の第二基準線Ｃ２に合わせ、第一指標部２１ｃ、２１ｄを視認部４から確認できる下地Ｄ１上の第一基準線Ｃ１に合わせ、第二指標部２２ｃ、２２ｄを視認部４から確認できる下地Ｄ１上の第二基準線Ｃ２に合わせた状態で位置決め治具Ａ２を下地Ｄ１の上に載置し、同様にマーキングを行い支持架台Ｂの位置決めを行って下地Ｄ１に固定する。
【００３９】
また、図７の位置決め治具Ａ３のように中心指標部５を有する場合は、位置決め治具Ａ３を基準線Ｃに合わせる際に、更に中心指標部５を第一基準線Ｃ１と第二基準線Ｃ２の交点に合わせて位置合わせを行う。以下は前述の方法と同様にして支持架台Ｂを設置固定する。
【００４０】
そして以上の方法に用いた位置決め治具Ａは、ビス穴位置決め部３がビス穴位置決め孔３１である場合の例であるが、図５のようにビス穴位置決め部３としてマーカー部３２が取り付けられた位置決め治具Ａの場合は、位置決め治具Ａの指標部２と下地Ｄ１の基準線Ｃとの位置合わせを行い下地Ｄ１上に位置決め治具Ａを載置するとともにビス穴位置決め部３であるマーカー部３２により固定用ビス穴Ｂ２１の位置をマーキングする。以下は同様にして支持架台Ｂを設置固定する。
【００４１】
コンクリート下地Ｄ１上に支持架台Ｂを設置したあとは、通常下地Ｄ１上に防水シートなどを敷設して防水処理を行う。下地Ｄ１上に直接防水シートを敷設するほか、下地Ｄ１上にポリスチレンフォームなどの断熱材を敷設後、断熱材の上に防水シートを敷設し固定してもよい。防水シートは支持架台Ｂの台座部Ｂ２の上面を覆うように敷設し、端部はシーラーなどで固定する。この場合支持架台Ｂの表面が防水シート及びシーラーと接着性の良い材質からなるものが好ましい。例えば、防水シート及びシーラーが塩化ビニル系樹脂のものであれば、支持架台Ｂも塩化ビニル系樹脂などの表面処理が施されているとよい。
【００４２】
次に他の設置方法および設置構造について説明する。位置決め治具Ａのビス穴位置決め部３がビス穴位置決め孔３１である場合に、ビス穴位置決め孔３１をガイドにして下地Ｄに下穴を開ける方法である。この方法では先に述べた本発明の位置決め治具の実施形態である位置決め治具Ａ１〜Ａ５及びそれらの変形例のすべての位置決め治具Ａが利用できるが、図８の位置決め治具Ａ４及びその変形例のように延設部６を設けたものや、図９または図１０のように取手部７を設けた位置決め治具Ａ５及びその変形例が好ましく用いられる。
【００４３】
図９の位置決め治具Ａ５を用いた設置方法および設置構造を図１４に示した設置例に基づき説明する。なお、位置決め治具Ａ５は図７（７−３）の位置決め治具Ａ３の変形例の本体１の上面に取手部７を設けたものであるため図９では符号を省略しているが、各部の符号は図７（７−３）の位置決め治具Ａ３の変形例と対応しているため、こちらの符号を用いて以下説明する。
下地Ｄ２は塩化ビニル樹脂系防水シートを上面に敷設したコンクリートである。支持架台Ｂの表面全体には塩化ビニル樹脂によりディッピング処理が施されている。図１４（１４−１）のように位置決め治具Ａ５の第一指標部２１ａ、２１ｂを本体１の外側の下地Ｄ２上の第一基準線Ｃ１に合わせ、第二指標部２２ａ、２２ｂを本体１の外側の下地Ｄ２上の第二基準線Ｃ２に合わせ、第一指標部２１ｃ、２１ｄを視認部４から確認できる下地Ｄ２上の第一基準線Ｃ１に合わせ、第二指標部２２ｃ、２２ｄを視認部４から確認できる下地Ｄ２上の第二基準線Ｃ２に合わせ、さらに中心指標部５を第一基準線Ｃ１と第二基準線Ｃ２の交点に合わせて位置決め治具Ａ５を下地Ｄ２の上に載置する。そして取手部７を上から足で踏みつけて位置決め治具Ａ５が動かないように固定し、ビス穴位置決め部３であるビス穴位置決め孔３１にドリルの先端を挿入し、ビス穴位置決め孔３１をガイドにして下地Ｄ２に下穴９を開ける。ビス穴位置決め孔３１下の下地Ｄ２に下穴を開けたら位置決め治具Ａ５を移動し、図１４（１４−２）のように支持架台Ｂの固定用ビス穴Ｂ２１と下穴９を合わせて支持架台Ｂを下地Ｄ２上に載置する。そして図１４（１４−３）のように支持架台Ｂの台座部Ｂ２の周縁部に設けられた固定用ビス穴Ｂ２１に固定用ビスＥを打ち込み支持架台Ｂを下地Ｄ２に固定する。支持架台Ｂの上からドーナツ状の塩化ビニル樹脂系補強シートＦを固定用ビス穴Ｂ２１が隠れるように台座部Ｂ２の上に被せて（図１４（１４−４））、補強シートＦと台座部Ｂ２及び下地Ｄ２上の防水シートとを溶着接合する（図１４（１４−５））。
【００４４】
以上の設置例においてはコンクリートの下地上に支持架台Ｂを設置する場合を述べたが、この他にも金属下地、軽量発泡コンクリート（ＡＬＣ）、鋼材等の下地の上に支持架台Ｂを設置する場合もある。金属屋根などの下地においては、下地Ｄに下穴９を開ける作業を省略し、位置決め治具Ａを用いて下地Ｄに支持架台の固定用ビス穴Ｂ２１の位置をマーキングした後にそのマーキング箇所８に支持架台の固定用ビス穴Ｂ２１を合わせて支持架台Ｂを下地Ｄ上に載置し、セルフドリルビスなどを用いて固定用ビス穴Ｂ２１に直接ビスを打ち込み支持架台Ｂを下地Ｄに設置固定することもできる。このように下地Ｄの種類により適宜前述のような設置方法を選択することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、支持架台を用いることなく位置決めができるので、作業性に優れ、支持架台の位置決めを正確に行うことができ、高さのあるものやディッピング処理したものなどさまざまな支持架台に対応することができる。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ          位置決め治具
１        本体
２        指標部
２１    第一指標部
２２    第二指標部
３        ビス穴位置決め部
３１    ビス穴位置決め孔
３２    マーカー部
４        視認部
４１    貫通孔
４２    アクリル板
５        中心指標部
６        延設部
７        取手部
Ｂ          支持架台
Ｂ１      支持部
Ｂ２      台座部
Ｃ          基準線
Ｃ１      第一基準線
Ｃ２      第二基準線
Ｄ          下地
Ｅ          固定用ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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