(57)【要約】【課題】ディスクプーリ自体の交換を行わずにメンテナンス費用を削減することができる垂直コンベヤを提供する。【解決手段】垂直コンベヤは、ベース部２１の表面に一対の波桟２２が設けられた搬送ベルト２と、波桟２２の外側でベース部２１の表面を支持する一対のディスク３２を含むディスクプーリ３と、を備えている。各ディスク３２には、当該ディスク３２の外周面を覆うライニング材４が着脱可能に取り付けられている。ライニング材４は、周方向に並ぶ複数の円弧片４１に分割されていてもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部の表面に一対の波桟が設けられた搬送ベルトと、
前記一対の波桟の外側で前記ベース部の表面を支持する一対のディスクを含むディスクプーリと、を備え、
前記一対のディスクのそれぞれには、当該ディスクの外周面を覆うライニング材が着脱可能に取り付けられている、垂直コンベヤ。
【請求項２】
前記ライニング材は、周方向に並ぶ複数の円弧片に分割されている、請求項１に記載の垂直コンベヤ。
【請求項３】
前記一対のディスクのそれぞれは、当該ディスクの外周面を構成する外板を有し、
前記複数の円弧片のそれぞれの内側面には、前記外板を貫通するボルトが立設されており、このボルトに螺合するナットにより前記円弧片が前記ディスクに固定されている、請求項２に記載の垂直コンベヤ。
【請求項４】
前記一対のディスクのそれぞれの外周面には、前記一対の波桟と反対側の端部に突起が設けられており、この突起によって前記複数の円弧片が位置決めされている、請求項２または３に記載の垂直コンベヤ。
【請求項５】
前記ライニング材は、ステンレス鋼からなる、請求項１〜４の何れか一項に記載の垂直コンベヤ。
【請求項６】
一対のディスクと、
前記一対のディスクを貫通するシャフトと、
前記一対のディスクのそれぞれに着脱可能に取り付けられた、当該ディスクの外周面を覆うライニング材と、を備え、
前記ライニング材は、周方向に並ぶ複数の円弧片に分割されている、ディスクプーリ。
【請求項７】
前記一対のディスクのそれぞれは、当該ディスクの外周面を構成する外板を有し、
前記複数の円弧片のそれぞれの内側面には、前記外板を貫通するボルトが立設されており、このボルトに螺合するナットにより前記円弧片が前記ディスクに固定されている、請求項６に記載のディスクプーリ。
【請求項８】
前記一対のディスクのそれぞれの外周面には、前記一対の波桟と反対側の端部に突起が設けられており、この突起によって前記ライニング材が位置決めされている、請求項６または７に記載のディスクプーリ。
【請求項９】
前記ライニング材は、ステンレス鋼からなる、請求項６〜８の何れか一項に記載のディスクプーリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭や土砂などの搬送物を狭いスペースで高所に搬送する垂直コンベヤ（例えば、横桟付ベルトコンベヤ）、およびその垂直コンベヤに好適に用いられるディスクプーリに関する。
【背景技術】
【０００２】
垂直コンベヤでは、シート状のベース部の表面に一対の波桟が設けられた搬送ベルトが用いられる。波桟の間に配列される横桟は、通常は搬送ベルトに取り付けられるが（例えば、特許文献１参照）、垂直搬送部において搬送ベルトに対向して配置された押えベルトに取り付けられることもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
搬送ベルトの表側にプーリを配置する場合、一対の波桟の外側でベース部の表面を支持する必要があるため、一対のディスクを含むディスクプーリと呼ばれる特別なタイプのプーリが使用される。例えば、ディスクプーリは、ヘッドプーリの直ぐ下流側に配置され、ベルトの進行方向を横向きから下向きに変更する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−６８９７０号公報
【特許文献２】特開２００３−２２６４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
垂直コンベヤが長期間稼動すると、ディスクプーリのディスクの外周面が摩耗する。例えば、ディスクの外周面が筒状の外板で構成されている場合には、外周面の摩耗により外板の肉厚が減少して、ベルトを支持するための強度が低下する。そのため、ディスクの外周面の摩耗量がある程度大きくなったときには、摩耗したディスクプーリを新たなディスクプーリと交換する必要がある。しかしながら、ディスクプーリを交換するには予備のディスクプーリを準備する必要があり、交換作業に要する労力も大きく、メンテナンスに多くの費用と時間がかかる。
【０００６】
そこで、本発明は、ディスクプーリ自体の交換を行わずにメンテナンス費用を削減することができる垂直コンベヤ、およびこの垂直コンベヤに好適に用いられるディスクプーリを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の垂直コンベヤは、ベース部の表面に一対の波桟が設けられた搬送ベルトと、前記一対の波桟の外側で前記ベース部の表面を支持する一対のディスクを含むディスクプーリと、を備え、前記一対のディスクのそれぞれには、当該ディスクの外周面を覆うライニング材が着脱可能に取り付けられている。
【０００８】
上記の構成によれば、垂直コンベヤの長期間の稼動によりライニング材が摩耗した場合には、ディスクプーリ自体は交換せずに、ライニング材のみを交換することができる。従って、従来の垂直コンベヤのように予備のディスクプーリを準備する必要がない。また、ディスクプーリを交換するにはそれを回転可能に支持する軸受をディスクプーリから取り外し、その軸受を新たなディスクプーリに取り付ける必要があるが、ライニング材の交換ではディスクプーリからの軸受の取り外しは必要ないため、交換作業自体も簡易なものとなる。従って、メンテナンス費用を大幅に削減することができる。
【０００９】
前記ライニング材は、周方向に並ぶ複数の円弧片に分割されていてもよい。この構成によれば、ディスクプーリに搬送ベルトが巻き付いたままでもライニング材を交換することができる。従って、交換作業をより簡易にすることができ、メンテナンス費用をさらに削減することができる。
【００１０】
前記一対のディスクのそれぞれは、当該ディスクの外周面を構成する外板を有し、前記複数の円弧片のそれぞれの内側面には、前記外板を貫通するボルトが立設されており、このボルトに螺合するナットにより前記円弧片が前記ディスクに固定されていてもよい。この構成によれば、ナットの操作だけでライニング材を交換することができる。
【００１１】
前記一対のディスクのそれぞれの外周面には、前記一対の波桟と反対側の端部に突起が設けられており、この突起によって前記複数の円弧片が位置決めされていてもよい。この構成によれば、ライニング材の交換の際にディスクの外周面の突起をガイドとして使用することができるため、円弧片を正規の位置に容易に配置することができる。
【００１２】
前記ライニング材は、ステンレス鋼からなっていてもよい。この構成によれば、ライニング材が一般的な鋼材（ＳＳ材）からなる場合に比べて、耐摩耗性および耐腐食性を向上させることができ、ライニング材の交換頻度を低減することができる。
【００１３】
また、本発明のディスクプーリは、一対のディスクと、前記一対のディスクを貫通するシャフトと、前記一対のディスクのそれぞれに着脱可能に取り付けられた、当該ディスクの外周面を覆うライニング材と、を備え、前記ライニング材は、周方向に並ぶ複数の円弧片に分割されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ディスクプーリ自体の交換を行わずに垂直コンベヤのメンテナンス費用を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る垂直コンベヤの構成図
【図２】図１に示す垂直コンベヤに用いられるベルトの、ディスクプーリが配置された位置での断面図
【図３】図２に示すディスクプーリの側面図
【図４】（ａ）は図３のIVＡ−IVＡ線に沿った断面図、（ｂ）は（ａ）に示す部分を径方向内側から見た図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
【００１７】
図１に、本発明の一実施形態に係る垂直コンベヤ１を示す。この垂直コンベヤ１は、搬送物を受ける第１水平搬送部１Ａと、第１水平搬送部１Ａから上向きに延びる垂直搬送部１Ｂと、垂直搬送部１Ｂの上部から横向きに折れ曲がる第２水平搬送部１Ｃとを備えている。なお、垂直搬送部１Ｂは、必ずしも鉛直方向と平行である必要はなく、水平方向に対して急傾斜となっていてもよい。
【００１８】
第１水平搬送部１Ａの末端にはテールプーリ１２が配置され、第２水平搬送部１Ｃの末端にはヘッドプーリ１１が配置されている。そして、これらのプーリ１１，１２に、エンドレスの搬送ベルト２が架け渡されている。テールプーリ１２は、搬送ベルト２を張ったり緩めたりできるように水平方向に移動可能である。
【００１９】
搬送コンベヤ１のキャリア側では、第１水平搬送部１Ａと垂直搬送部１Ｂの間のコーナー部および垂直搬送部１Ｂと第２水平搬送部１Ｃの間のコーナー部にディスクプーリ３およびベントローラ１５がそれぞれ配置され、第１水平搬送部１Ａおよび第２水平搬送部１Ｃにキャリアローラ１４が配置されている。一方、搬送コンベヤ１のリターン側では、第２水平搬送部１Ｃと垂直搬送部１Ｂの間のコーナー部および垂直搬送部１Ｂと第１水平搬送部１Ａの間のコーナー部にディスクプーリ３およびベントプーリ１３がそれぞれ配置され、第１水平搬送部１Ａにリターンローラ１６が配置されている。
【００２０】
ただし、プーリおよびローラの配置は図１に示すものに限られない。例えば、搬送コンベヤ１のキャリア側では、第１水平搬送部１Ａと垂直搬送部１Ｂの間のコーナー部に、ディスクプーリ３の代わりに複数のベントローラが配置されていてもよい。
【００２１】
搬送ベルト２は、図２に示すように、表面および裏面を有するシート状のベース部２１と、ベース部２１の表面に設けられた一対の波桟２２および横桟２３とを含む。一対の波桟２２は、搬送ベルト２の幅方向に互いに離間している。各波桟２２は、搬送ベルト２の屈曲部において伸縮可能なように搬送ベルト２の長手方向に蛇行している。一方、横桟２３は、波桟２２の間で搬送ベルト２の長手方向に所定のピッチで配列されている。なお、横桟２３は、特許文献２に記載されているように、垂直搬送部１Ｂにおいて搬送ベルト２に対向して配置された押えベルトに取り付けられていてもよい。
【００２２】
搬送ベルト２の進行方向を横向きから下向きまたは上向きに変更するディスクプーリ３は、搬送ベルト２の幅方向に互いに離間する一対の円形のディスク３２と、これらのディスク３２を貫通するシャフト３１とを含む。各ディスク３２は、波桟２２の外側で搬送ベルト２のベース部２１の表面を支持する。シャフト３１の両端部は、図略の軸受により回転可能に支持される。
【００２３】
より詳しくは、各ディスク３２は、図２および図３に示すように、シャフト３１と嵌合する厚肉筒状の中心部３３と、当該ディスク３２の外周面を構成する、中心部３３と同心の薄肉筒状の外板３５とを有している。中心部３３と外板３５の間には環状の連結板３４が配置されており、この連結板３４により中心部３３および外板３５の軸方向の中央部同士が連結されている。連結板３４における搬送ベルト２の波桟２２と反対側の主面には、中心部３３から外板３５まで放射状に延びる複数のリブ３６が接合されており、連結板３４には、適所に貫通穴３４ａが設けられている。
【００２４】
各ディスク３２には、当該ディスク３２の外周面を覆うライニング材４が着脱可能に取り付けられている。本実施形態では、ライニング材４が周方向に並ぶ複数（図例では８つ）の円弧片４１に分割されている。
【００２５】
図３および図４（ａ）に示すように、各円弧片４１の内側面には、周方向の両端部に、連結板３４を挟んで離間するように一対のボルト４２がそれぞれ立設されている。一方、外板３５には、ボルト４２と対応する位置に穴３８が設けられている。穴３８は、図４（ｂ）に示すように、周方向に延びる長穴である。そして、ボルト４２は穴３８に挿通されることにより外板３５を貫通している。
【００２６】
また、ボルト４２にはナット６が螺合しており、このナット６が座金５を介して外板３５を押圧することにより、円弧片４１がディスク３２に固定されている。
【００２７】
本実施形態では、図４（ａ）に示すように、ライニング材４の幅が外板３５の幅よりも僅かに小さく設定されている。すなわち、各ディスク３２の外周面における搬送ベルト２の波桟２２と反対側の端部にはリング状の突起３７が設けられている。そして、この突起３７により、全ての円弧片４１が位置決めされている。
【００２８】
各円弧片４１を構成する材料は特に限定されるものではなく、種々のものが採用可能である。例えば、ゴムなどの軟質材料を用いることも可能であるが、この場合にはライニング材４が早期に摩耗することが予想される。従って、各円弧片４１を構成する材料としては、一般的な鋼材（ＳＳ材）やセラミックスなどの硬質材料を用いることが望ましい。硬質材料の中でも特にステンレス鋼を用いれば、一般的な鋼材を用いた場合に比べて耐摩耗性および耐腐食性を向上させることができ、ライニング材４の交換頻度を低減することができる。しかも、ステンレス鋼は、セラミックスに比べて加工性が良好である。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態の垂直コンベヤ１では、垂直コンベヤ１の長期間の稼動によりライニング材４が摩耗した場合には、ディスクプーリ３自体は交換せずに、ライニング材４のみを交換することができる。従って、従来の垂直コンベヤのように予備のディスクプーリを準備する必要がない。また、ディスクプーリ３を交換するにはそれを回転可能に支持する軸受をディスクプーリ３から取り外し、その軸受を新たなディスクプーリに取り付ける必要があるが、ライニング材４の交換ではディスクプーリ３からの軸受の取り外しは必要ないため、交換作業自体も簡易なものとなる。従って、ディスクプーリ自体の交換を行わずにメンテナンス費用を大幅に削減することができる。
【００３０】
ところで、ライニング材４は筒状の一体品であってもよいが、この場合には、搬送ベルト２がディスクプーリ３に作用する力を除去しなければライニング材４を交換することができない。しかしながら、ヘッドプーリ１１の直ぐ下流側に配置されたディスクプーリ３には、テールプーリ１２を移動させて搬送ベルト２を緩めたとしても、垂直搬送部１Ｂにおける搬送ベルト２の自重が作用したままである。従って、一体品のライニング材４を交換する際には、例えば垂直搬送部１Ｂの上部で搬送ベルト２を引っ張り上げて保持するなどの作業が必要になる。これに対し、ライニング材４が複数の円弧片４１に分割されていれば、ディスクプーリ３に搬送ベルト２が巻き付いたままでライニング材４の交換作業ができる。従って、交換作業をより簡易にすることができ、メンテナンス費用をさらに削減することができる。
【００３１】
また、本実施形態のように各円弧片４１の内側面に外板３５を貫通するボルト４２が立設されていれば、ボルト４２に螺合するナット６の操作だけでライニング材４を交換することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態のようにディスク３２の外周面の端部に突起３７が設けられていれば、ライニング材４の交換の際に突起３７をガイドとして使用することができるため、円弧片４１を正規の位置に容易に配置することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１    垂直コンベヤ
２    搬送ベルト
２１  ベース部
２２  波桟
２３  横桟
３    ディスクプーリ
３１  シャフト
３２  ディスク
３５  外板
３７  突起
４    ライニング材
４１  円弧片
４２  ボルト
６    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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