(57)【要約】【課題】ラベルエッジ周辺のエッジゴミの発生を防止する。【解決手段】付着した粘着材を剥離可能な剥離面を有する剥離シート５２と、剥離シート５２の剥離面上に積層された粘着材層５３と、粘着材層５３の、剥離シート５２とは反対側の面に積層されたコート層５４と、コート層５４の、粘着材層５３とは反対側の面に固着する熱可塑性トナーを有するラベル部５５と、コート層５４の、粘着材層５３とは反対側の面の、ラベル部５５の周囲の、ラベル部５５から所定寸法だけ離間した位置に固着する熱可塑性トナーを有する縁取部５６とを備える。【選択図】図２Ｄ
2014076650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
付着した粘着材を剥離可能な剥離面を少なくとも１方に有する剥離シートと、前記剥離面に積層された粘着材層と、前記粘着材層の前記剥離シート側の面とは反対側の面に積層されたコート層とを有する台紙を供給する台紙供給部と、
前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面に、ラベル部の熱可塑性樹脂を転写する少なくとも１つのラベル部転写器と、
前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面の、前記ラベル部の少なくとも一部を囲む形状で、前記ラベル部とは所定寸法だけ離間する位置に縁取部の熱可塑性樹脂を転写する少なくとも１つの縁取部転写器と、
前記ラベル部及び前記縁取部を加熱し、前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂を前記コート層上に固着する定着器と、
を備えることを特徴とするラベル形成装置。
【請求項２】
前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする請求項１に記載のラベル形成装置。
【請求項３】
前記ラベル部の厚さは、１つ以上の前記ラベル部転写器から前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂を転写して積層することにより調整することを特徴とする請求項１または２に記載のラベル形成装置。
【請求項４】
前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂を転写する前或いは複数層転写する際の層と層の間或いは転写した後に、前記ラベル部の模様となるイメージ部のトナーを転写し、
前記ラベル部の前記コート層側の面或いは前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂の内側或いは前記ラベル部の前記コート層側の面とは反対側の面にイメージ部を形成する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラベル形成装置。
【請求項５】
前記台紙供給部と前記定着器との間に、前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面の、前記ラベル部と前記縁取部との間となる位置に、トナーを転写する境界部転写器を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のラベル形成装置。
【請求項６】
付着した粘着材を剥離可能な剥離面を少なくとも一方に有する剥離シートと、前記剥離面に積層された粘着材層と、前記粘着材層の前記剥離シート側の面とは反対側の面に積層されたコート層とを有する台紙の、前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面に、ラベル部の熱可塑性樹脂と、前記ラベル部の少なくとも一部を囲む形状となる縁取部の熱可塑性樹脂を、前記ラベル部と前記縁取部が所定寸法だけ離間する位置に転写し、
前記ラベル部及び前記縁取部を加熱し、前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂を前記コート層上に固着することを特徴とするラベル形成方法。
【請求項７】
前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする請求項６に記載のラベル形成方法。
【請求項８】
前記ラベル部の厚さは、１層以上の前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂を転写して積層することにより調整することを特徴とする請求項６または７に記載のラベル形成方法。
【請求項９】
前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂を転写する前或いは複数層転写する際の層と層の間或いは転写した後に、前記ラベル部の模様となるイメージ部のトナーを転写し、
前記ラベル部の前記コート層側の面或いは前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂の内側或いは前記ラベル部の前記コート層側の面とは反対側の面にイメージ部を形成する、
ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載のラベル形成方法。
【請求項１０】
付着した粘着材を剥離可能な剥離面を少なくとも一方に有する剥離シートと、前記剥離面に積層された粘着材層と、前記粘着材層の前記剥離シート側の面とは反対側の面に積層されたコート層とを有する台紙の、前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面に、ラベル部の少なくとも一部を囲む形状となる境界部の第１のトナーを、前記ラベル部と縁取部の間を所定寸法だけ離間するように転写し、
前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面に、前記境界部に少なくとも１部を囲まれた前記ラベル部の熱可塑性樹脂と、前記境界部の外側に前記縁取部の熱可塑性樹脂を転写し、
前記境界部及び前記ラベル部及び前記縁取部を加熱し、前記境界部の前記第１のトナー及び前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂を前記コート層上に固着することを特徴とするラベル形成方法。
【請求項１１】
前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする請求項１０に記載のラベル形成方法。
【請求項１２】
前記境界部の前記第１のトナーと前記ラベル部の模様となるイメージ部の第２のトナーは、少なくとも一種類の、少なくとも一色の、少なくとも一つの粉体トナーであることを特徴とする請求項１０または１１に記載のラベル形成方法。
【請求項１３】
付着した粘着材を剥離可能な剥離面を少なくとも一方に有する剥離シートと、
前記剥離面に積層された粘着材層と、
前記粘着材層の前記剥離シート側の面とは反対側の面に積層されたコート層と、
を有し、
前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面に、ラベル部の熱可塑性樹脂と、前記ラベル部の少なくとも一部を囲む形状となる縁取部の熱可塑性樹脂が、前記ラベル部と前記縁取部が所定寸法だけ離間する位置に固着している、
ことを特徴とするラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル形成装置、ラベル形成方法及びラベルに関し、特にラベルのエッジに生じるエッジゴミの低減を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷物の一方の面に粘着材が付されたラベルが知られている。ラベルは予め台紙に剥離可能に形成される。このラベルの製造に係るラベル形成方法、ラベル形成装置も同様に知られている。
【０００３】
ラベルは、粘着材層と、粘着材の脱落を防止するコート層とが剥離シート上に積層され、この上にトナーを転写し、熱プレスを行うことで形成される（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００４】
なお、ラベルを台紙から剥離する際には、ラベルと剥離シートとの間のコート層及び粘着材も一緒に剥離する。この際、コート層はラベル形状に沿って剥離する必要があることから、例えばポリエステル樹脂等の、軽い力で容易に裂ける材料が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１０８３００号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８４４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したラベル形成装置、ラベル形成方法及びラベルでは、次のような問題があった。すなわち、ラベルを形成する際は、台紙上に熱可塑性樹脂粉体トナーを転写し、熱プレスを行うことで固着させ、ラベルを形成する。図６Ａから図６Ｅは、一般的なラベル形成装置及びラベル形成方法を用いてラベル７０を形成する手順を示している。また、図７Ａは台紙７１上に熱可塑性トナーＴが転写された状態を示す平面図、図７Ｂはラベル７０の剥離を示す平面図である。これらの図に示すように、ラベル７０を形成する台紙７１は、剥離シート７２上に順番に粘着材層７３、コート層７４が予め積層されている。なお、図６Ｅ中７７はラベル７０の中の、剥離シート７２から剥離するシール、７４Ａはシール７７と一体に剥離するコート層、７４Ｂは剥離の際に台紙７１上に残るコート層、７３Ａはシール７７と一体に剥離する粘着材層、７３Ｂは剥離の際に台紙７１上に残る粘着材層をそれぞれ示している。また、ラベル７０上には、任意のイメージ７６が印刷されている。
【０００７】
上述のラベル形成方法では、台紙７１上に熱可塑性樹脂粉体トナーＴを転写し（図６Ｂ，図７Ａ）、熱プレスをすることでラベル７０を形成する（図６Ｃ）。その後、ラベル７０上に任意の印刷を行う（図６Ｄ）。図６Ｅ中の矢印Ｙ３に示すように、シール７７を剥離する際には、ラベル７０下面のコート層７４Ａ及び粘着材層７３Ａも一体に剥離する。
【０００８】
シール７７を剥離する際、ラベル７０が転写されていない部分のコート層７４Ｂは、図６Ｅ及び図７Ｂに示すように、粘着材層７３Ｂの粘着力により引っ張られることで剥離シート７２上に残存する。すなわち、ラベル７０を剥離する際は、コート層７４はラベル７０のエッジに沿って裂ける。
【０００９】
しかしながら、コート層７４Ｂを引っ張る力が弱い場合、ラベル７０のエッジに沿って裂けず、剥離したシール７７にエッジゴミ７８が発生する場合がある。図８Ａは、ラベル７０を剥離する際のエッジゴミ７８の発生を示す断面図、図８Ｂはエッジゴミ７８の発生を示す平面図である。なお、図８Ａ中７４Ｃはラベル７０のエッジ近傍のコート層、７３Ｃはラベル７０のエッジ近傍の粘着材層をそれぞれ示している。図８Ａ，図８Ｂに示すように、粘着力が弱い粘着材を用いて粘着剤層７３を形成する場合や、剥離面が軽剥離性の面である剥離シート７２の場合、コート層７４を引っ張る粘着力が十分ではない。この場合、矢印Ｙ４に示すように、シール７７を剥離する場合、ラベルエッジ周辺のコート層７４Ｃ及び粘着材層７３Ｃはシール７７と共に剥離し、エッジゴミ７８が生じる問題がある。
【００１０】
そこで本発明は、エッジゴミの発生を防止できるラベル形成装置、ラベル形成方法及びラベルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のラベル形成装置、ラベル形成方法及びラベルは次のように構成されている。
【００１２】
本発明に係るラベル形成装置は、付着した粘着材を剥離可能な剥離面を少なくとも１方に有する剥離シートと、前記剥離面に積層された粘着材層と、前記粘着材層の前記剥離シート側の面とは反対側の面に積層されたコート層とを有する台紙を供給する台紙供給部と、前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面に、ラベル部の熱可塑性樹脂を転写する少なくとも１つのラベル部転写器と、前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面の、前記ラベル部の少なくとも一部を囲む形状で、前記ラベル部とは所定寸法だけ離間する位置に縁取部の熱可塑性樹脂を転写する少なくとも１つの縁取部転写器と、前記ラベル部及び前記縁取部を加熱し、前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂を前記コート層上に固着する定着器と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るラベル形成方法は、付着した粘着材を剥離可能な剥離面を少なくとも一方に有する剥離シートと、前記剥離面に積層された粘着材層と、前記粘着材層の前記剥離シート側の面とは反対側の面に積層されたコート層とを有する台紙の、前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面に、ラベル部の熱可塑性樹脂と、前記ラベル部の少なくとも一部を囲む形状となる縁取部の熱可塑性樹脂を、前記ラベル部と前記縁取部が所定寸法だけ離間する位置に転写し、前記ラベル部及び前記縁取部を加熱し、前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂を前記コート層上に固着することを特徴とする。
【００１４】
本発明に係るラベルは、付着した粘着材を剥離可能な剥離面を少なくとも一方に有する剥離シートと、前記剥離面に積層された粘着材層と、前記粘着材層の前記剥離シート側の面とは反対側の面に積層されたコート層と、を有し、前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面に、ラベル部の熱可塑性樹脂と、前記ラベル部の少なくとも一部を囲む形状となる縁取部の熱可塑性樹脂が、前記ラベル部と前記縁取部が所定寸法だけ離間する位置に固着している、ことを特徴とする。
【００１５】
前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ラベルエッジ周辺のエッジゴミの発生を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るラベル形成装置の内部構造を示す説明図。
【図２Ａ】同ラベル形成装置を用いてラベルを形成するラベル形成工程の第２工程（縁取部転写工程）の後のラベルを示す断面図。
【図２Ｂ】同ラベル形成工程の第３工程（固着工程）の後のラベルを示す断面図。
【図２Ｃ】同ラベル形成工程の第４工程の後のラベルを示す断面図。
【図２Ｄ】同ラベル形成工程後のラベルからのシールの剥離を示す断面図。
【図３Ａ】同ラベル形成工程の第２工程の後のラベルを示す平面図。
【図３Ｂ】同ラベル形成工程後のラベルからのシールの剥離を示す平面図。
【図４Ａ】本発明の第２の実施の形態に係るラベル形成工程の第１（境界部転写工程）の後のラベルを示す断面図。
【図４Ｂ】同ラベル形成工程の第３工程（縁取部転写工程）の後のラベルを示す断面図。
【図４Ｃ】同ラベル形成工程の第４（固着工程）の後のラベルを示す断面図。
【図４Ｄ】同ラベル形成工程の第５の後のラベルを示す断面図。
【図４Ｅ】同ラベル形成工程後のラベルからのシールの剥離を示す断面図。
【図５Ａ】同ラベル形成工程の第１の後のラベルを示す平面図。
【図５Ｂ】同ラベル形成工程の第３工程の後のラベルを示す平面図。
【図５Ｃ】同ラベル形成工程後のラベルからのシールの剥離を示す平面図。
【図６Ａ】一般的なラベル形成装置を用いてラベルを形成するラベル形成工程の第１の後のラベルを示す断面図。
【図６Ｂ】同ラベル形成工程の第２の後のラベルを示す断面図。
【図６Ｃ】同ラベル形成工程の第３の後のラベルを示す断面図。
【図６Ｄ】同ラベル形成工程の第４の後のラベルを示す断面図。
【図６Ｅ】同ラベル形成工程後のラベルからのシールの剥離を示す断面図。
【図７Ａ】同ラベル形成工程の第２の後のラベルを示す平面図。
【図７Ｂ】同ラベル形成工程後のラベルからのシールの剥離を示す平面図。
【図８Ａ】同ラベル形成工程後のラベルからのシールの剥離時におけるエッジゴミの発生を示す断面図。
【図８Ｂ】同ラベル形成工程後のラベルからのシールの剥離時におけるエッジゴミの発生を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るラベル形成装置１の内部構造を示す説明図、図２Ａはラベル形成装置１を用いてラベル５０を形成するラベル形成工程αの第２工程（縁取部形成工程）の後のラベル５０Ａを示す断面図、図２Ｂはラベル形成工程αの第３工程（固着工程）の後のラベル５０Ｂを示す断面図、図２Ｃはラベル形成工程αの第４工程の後のラベル５０Ｃを示す断面図、図２Ｄはラベル形成工程α後のラベル５０Ｄからのシール５９の剥離を示す断面図、図３Ａはラベル形成工程αの第１工程及び第２工程の後のラベル５０Ａを示す平面図。図３Ｂはラベル形成工程α後のラベル５０Ｄからのシール５９の剥離を示す平面図である。なお、Ｔ１は熱可塑性樹脂粉体トナーを示している。
【００１９】
ラベル形成装置１は、その表面に熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１を転写し、ラベル５０（５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ）を形成する台紙５１を供給する台紙供給部１０と、台紙５１を運搬する転写ベルト２０と、転写ベルト２０の上方に、転写ベルト２０の運搬方向に沿って４台が配置され、台紙２１上に熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１等の粉体を転写する作像ユニット３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ）と、転写ベルト２０の運搬方向の下流側に位置し、熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１が転写された台紙５１を熱プレスし、熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１を台紙５１上に固着する定着器４０とを備えている。
【００２０】
作像ユニット３０は、感光体ドラム３１と、感光体ドラム３１の周面を週方向に取り囲んで配置されたクリーナ３２、帯電ローラ３３、露光ヘッド３４、現像ローラ３５と、熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１等の粉体を現像ローラ３５に供給する粉体タンク３６と、転写ベルト２０の下面側に位置し、感光体ドラム３１とで台紙５１を挟み、台紙５１上に粉体を転写する転写ローラ３７とを備えている。
【００２１】
感光体ドラム３１は転写ベルト２０の上面側に位置し、台紙５１を定着器４０に送る方向に回転（図１中時計回り）する。感光体ドラム３１の表面の感光体は、帯電ローラ３３により、帯電する。その後、露光ヘッド３４で帯電ローラ３３表面上に光を投影し、帯電部、非帯電部を規定する。現像ローラ３５表面には、現像ローラ３５の回転により、攪拌されつつ粉体タンク３６から供給される粉体が付着している。攪拌により静電気を帯びた粉体は、現像ローラ３５から感光体ドラム３１上の非帯電部に付着する。その後、感光体ドラム３１と転写ローラ３７とで台紙５１を押圧し、粉体を台紙５１上に転写される。転写後は、感光体ドラム３１の表面はクリーナ３２により余分な粉体が落とされる。作像ユニット３０は、上述した帯電から余分な粉体を落とすまでの工程を繰り返し行うことで、台紙５１上に粉体を転写する。
【００２２】
作像ユニット３０は粉体タンク３６に充填される粉体や、台紙５１上に転写するラベルの形状によって異なる機能を発揮する。なお、以後の説明では、４台の作像ユニット３０を、台紙供給部１０側から順番に作像ユニット３０Ａ、作像ユニット３０Ｂ、作像ユニット３０Ｃ、作像ユニット３０Ｄとして説明する。
【００２３】
ラベル形成装置１により形成されるラベル５０は、後述する主ラベル部５５と、縁取部５６とを有している。このため、ラベル形成装置１では、作像ユニット３０Ａ，３０Ｂで主ラベル部５５を形成する熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１を転写し、作像ユニット３０Ｃ，３０Ｄで縁取部５６を形成する熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１を転写する。すなわち、作像ユニット３０Ａ，３０Ｂをラベル部転写器として用い、作像ユニット３０Ｃ，３０Ｄを縁取部転写器として用いる。
【００２４】
ラベル５０の形成は、ラベル形成装置１を用いて、以下に示すラベル形成工程αに従ってラベルを形成する。
【００２５】
ラベル形成工程αは、台紙５１上に熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１を転写し、主ラベル部５５を形成する第１工程（ラベル部転写工程）と、コート層５４の粘着材層５３とは反対側の面の、主ラベル部５５の外周部から外側にわずかに離間した位置に、主ラベル部５５を囲むように熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１を転写し、縁取部５６を形成する第２工程（縁取部転写工程）（図２Ａ）と、主ラベル部５５及び縁取部５６を加熱し、熱可塑性樹脂粉体トナー５５を台紙５１上に固着する第３工程（固着工程）（図２Ｂ）と、所要のイメージ５７を主ラベル部５５上に印刷する第４工程（図２Ｃ）とを備えている。
【００２６】
ラベル部転写工程では、作像ユニット３０Ａ，３０Ｂを用い、台紙５１から剥離させる部分に熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１を転写し、主ラベル部５５を形成する。この際、作像ユニット３０Ａ及び作像ユニット３０Ｂで転写する熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１の量を調整することで、主ラベル部５５の厚さを変化させることが可能である。
【００２７】
縁取部転写工程では、主ラベル部５５の、台紙５１の面方向の外側に僅かに離間した位置に、主ラベル部５５を囲んで熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１を転写し、縁取部５６を形成する。すなわち、主ラベル部５５と縁取部５６との間には、熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１が転写されていないスリット部５８が形成される。
【００２８】
上述したラベル形成装置１及びラベル形成方法αを用いることで、以下に示すラベル５０が形成される（図２Ｃ参照）。すなわち、剥離シート５２の剥離面に積層された粘着材層５３と、粘着材層５３の、剥離シート５２とは反対側の面に積層されたコート層５４とを有する台紙５１上に、主ラベル部５５と縁取部５６とが形成されている。主ラベル部５５は、剥離シート５２からシール５９（図２Ｄ，図３Ｂ参照。）として剥離する所要の形状を有し、その表面にはイメージ５７が印刷されている。縁取部５６は主ラベル部５５を囲んでおり、主ラベル部５５との間には、熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１が転写されず、台紙５１が露出するスリット部５８が形成されている。
【００２９】
上述のように形成されたラベル５０は、シール５９を剥離する際に、主ラベル部５５と剥離シート５２との間の粘着材層５３Ａ及びコート層５４Ａも一緒に剥離する。縁取部５６は、主ラベル部５５のエッジより外側のコート層５４Ｂ及び粘着材層５３Ｂを押さえる機能を有している。これにより、矢印Ｙ１に示すようにシール５９を剥離する際は、スリット部５８に力が集中するため、主ラベル部５５のエッジに沿ってコート層５４及び粘着材層５３が裂ける。したがって、剥離したシール５９にはエッジゴミが残ることは無い。
【００３０】
上述したように、本実施の形態に係るラベル形成装置１及びラベル形成方法αによれば、主ラベル部５５の外側に、粘着材層５３及びコート層５４を押さえる縁取部５６を形成することにより、エッジゴミの発生を防止することが可能である。
【００３１】
なお、上述したラベル形成装置１では、作像ユニット３０Ａ及び作像ユニット３０Ｂをラベル部転写器として用いているが、いずれか一方のみをラベル部転写器として用いる場合でも適用できる。主ラベル部５５と縁取部５６を１つの作像ユニット３０で転写する場合や、縁取部５６を先に転写する場合でも、上述と同様の効果を得ることが可能である。
【００３２】
また、上述したラベル５０は、スリット部５８に力が集中する形状であれば、ラベルエッジに沿ってコート層５４を裂くことが可能である。したがって、スリット部５８は、台紙５１が間欠的に露出する形状でも、上述した効果と同様の効果を得ることが可能である。
【００３３】
上述したように、本発明にかかるラベル形成装置、ラベル形成方法及びラベルによれば、ラベルエッジ周辺のエッジゴミの発生を防止することが可能となる。
【００３４】
図４Ａはラベル形成装置１Ａを用いてラベルを形成するラベル形成工程βの第１工程（境界部転写工程）の後のラベル６０Ａを示す断面図、図４Ｂはラベル形成工程βの第３工程（縁取部転写工程）の後のラベル６０Ｂを示す断面図、図４Ｃはラベル形成工程βの第４工程（固着工程）の後のラベル６０Ｃを示す断面図、図４Ｄはラベル形成工程βの第５工程の後のラベル６０Ｄを示す断面図、図４Ｅはラベル形成工程β後のラベル６０Ｅからのシール６４の剥離を示す断面図、図５Ａはラベル形成工程βの第１工程の後のラベル６０Ａを示す平面図、図５Ｂはラベル形成工程βの第３工程の後のラベル６０Ｂを示す平面図、図５Ｃはラベル形成工程β後のラベル６０Ｅからのシール６４の剥離を示す平面図である。なお、図４Ａから図４Ｅ及び図５Ａから図５Ｃにおいて、図２Ａから図２Ｄ及び図３Ａ、図３Ｂと同一機能部分には同一記号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３５】
ラベル形成装置１Ａは、上述したラベル形成装置１と同様の構成を有し、作像ユニット３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄのそれぞれの機能が、ラベル形成装置Ａと異なる。ラベル形成装置１Ａでは、作像ユニット３０Ａで後述する境界部６１の転写を行う。また、作像ユニット３０Ｂ，３０Ｃで主転写部６２を転写し、作像ユニットＤで縁取部６３を転写する。
【００３６】
本実施の形態に係るラベル形成工程βは、ラベル形成装置１Ａを用いて、次のようにしてラベル６０の形成を行う。
【００３７】
ラベル形成工程βは、台紙５１上に粉体トナーＴ２を転写し、台紙上の、ラベル形成後に剥離させる部分を囲む境界部６１を形成する第１工程（境界部転写工程）（図４Ａ）と、台紙上の境界部６１に囲まれた部分に熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１を転写し、主ラベル部６２を形成する第２工程（ラベル部転写工程）と、台紙上の境界部６１の外側に熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１を転写し、主ラベル部６２及び境界部６１を囲む縁取部６３を形成する第３工程（縁取部転写工程）（図４Ｂ）と、主ラベル部６２及び縁取部６３及び境界部６１を加熱し、熱可塑性樹脂粉体トナーＴ１と粉体トナーＴ２をコート層５４上に固着する第４工程（固着工程）（図４Ｃ）と、主ラベル部６２上に所要のイメージ５７を印刷する第５工程（図２Ｃ）とを備えている。
【００３８】
上述したラベル形成装置１Ａ及びラベル形成方法βを用いることで、以下に示すラベル６０が形成される（図４Ｄ参照。）。すなわち、台紙５１上に、剥離シート５２上から剥離させる所要の形状を囲む境界部６１が形成されている。台紙５１上の境界部６１に囲まれた部分には主ラベル部６２が形成され、境界部６１の外側には、縁取部６３が形成されている。主ラベル部６２は上述のように、境界部６１に囲まれている部分にシール６４として台紙から剥離する所要の形状を有し、その表面にはイメージ５７が印刷されている。
【００３９】
上述のように形成されたラベル６０は、シール６４を剥離する際に、主ラベル部６２と剥離シート５２との間の粘着材層５３Ａ及びコート層５４Ａも一体に剥離する。縁取部６３及び境界部６１は、主ラベル部６２のエッジより外側のコート層５４Ｂ及び粘着材層５３Ｂを押さえる機能を有している。これにより、矢印Ｙ２に示すようにシール６４を剥離する際は、主ラベル部６２と境界部６１との間に力が集中するため、主ラベル部６２のエッジに沿ってコート層５４及び粘着材層５３が裂ける。したがって、剥離したシール６４にはエッジゴミが残ることは無い。
【００４０】
上述したように、本実施の形態に係るラベル形成装置１Ａ及びラベル形成方法βによれば、主ラベル部６２の外側に、粘着材層５３及びコート層５４を押さえる境界部６１及び縁取部６３を形成することにより、エッジゴミの発生を防止することが可能である。
【００４１】
なお、上述したラベル形成装置１Ａでは、作像ユニット３０Ｂ及び作像ユニット３０Ａをラベル部転写器として用いているが、いずれか一方のみをラベル部転写器として用いる場合にも適用できる。主ラベル部６２と縁取部６３を１つの作像ユニット３０で転写する場合や、縁取部６３を主ラベル部６４より先に転写する場合でも、上述と同様の効果を得ることが可能である。
【００４２】
また、上述したラベル６０は、主ラベル部６２と境界部６１との間に力が集中する形状であれば、ラベルエッジに沿ってコート層５４を裂くことが可能である。したがって、境界部６１は、台紙５１が間欠的に露出する形状であっても、上述した効果と同様の効果を得ることが可能である。
【００４３】
上述したように、本発明にかかるラベル形成装置、ラベル形成方法及びラベルによれば、ラベルエッジ周辺のエッジゴミの発生を防止することが可能となる。
【００４４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、ラベル上にイメージを印刷する例について説明したが、イメージの印刷をラベル転写中に行い、ラベル内部にイメージが含まれる形状とするラベルにも同様に適用できるのは勿論である。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【００４５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００４６】
［付記１］
付着した粘着材を剥離可能な剥離面を少なくとも１方に有する剥離シートと、前記剥離面に積層された粘着材層と、前記粘着材層の前記剥離シート側の面とは反対側の面に積層されたコート層とを有する台紙を供給する台紙供給部と、
前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面に、ラベル部の熱可塑性樹脂を転写する少なくとも１つのラベル部転写器と、
前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面の、前記ラベル部の少なくとも一部を囲む形状で、前記ラベル部とは所定寸法だけ離間する位置に縁取部の熱可塑性樹脂を転写する少なくとも１つの縁取部転写器と、
前記ラベル部及び前記縁取部を加熱し、前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂を前記コート層上に固着する定着器と、
を備えることを特徴とするラベル形成装置。
【００４７】
［付記２］
前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする付記１に記載のラベル形成装置。
【００４８】
［付記３］
前記ラベル部の厚さは、１つ以上の前記ラベル部転写器から前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂を転写して積層することにより調整することを特徴とする付記１または２に記載のラベル形成装置。
【００４９】
［付記４］
前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂を転写する前或いは複数層転写する際の層と層の間或いは転写した後に、前記ラベル部の模様となるイメージ部のトナーを転写し、
前記ラベル部の前記コート層側の面或いは前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂の内側或いは前記ラベル部の前記コート層側の面とは反対側の面にイメージ部を形成する、
ことを特徴とする付記１乃至３のいずれかに記載のラベル形成装置。
【００５０】
［付記５］
前記台紙供給部と前記定着器との間に、前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面の、前記ラベル部と前記縁取部との間となる位置に、トナーを転写する境界部転写器を備えることを特徴とする付記１乃至４のいずれかに記載のラベル形成装置。
【００５１】
［付記６］
付着した粘着材を剥離可能な剥離面を少なくとも一方に有する剥離シートと、前記剥離面に積層された粘着材層と、前記粘着材層の前記剥離シート側の面とは反対側の面に積層されたコート層とを有する台紙の、前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面に、ラベル部の熱可塑性樹脂と、前記ラベル部の少なくとも一部を囲む形状となる縁取部の熱可塑性樹脂を、前記ラベル部と前記縁取部が所定寸法だけ離間する位置に転写し、
前記ラベル部及び前記縁取部を加熱し、前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂を前記コート層上に固着することを特徴とするラベル形成方法。
【００５２】
［付記７］
前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする付記６に記載のラベル形成方法。
【００５３】
［付記８］
前記ラベル部の厚さは、１層以上の前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂を転写して積層することにより調整することを特徴とする付記６または７に記載のラベル形成方法。
【００５４】
［付記９］
前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂を転写する前或いは複数層転写する際の層と層の間或いは転写した後に、前記ラベル部の模様となるイメージ部のトナーを転写し、
前記ラベル部の前記コート層側の面或いは前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂の内側或いは前記ラベル部の前記コート層側の面とは反対側の面にイメージ部を形成する、
ことを特徴とする付記６乃至８のいずれかに記載のラベル形成方法。
【００５５】
［付記１０］
付着した粘着材を剥離可能な剥離面を少なくとも一方に有する剥離シートと、前記剥離面に積層された粘着材層と、前記粘着材層の前記剥離シート側の面とは反対側の面に積層されたコート層とを有する台紙の、前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面に、ラベル部の少なくとも一部を囲む形状となる境界部の第１のトナーを、前記ラベル部と縁取部の間を所定寸法だけ離間するように転写し、
前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面に、前記境界部に少なくとも１部を囲まれた前記ラベル部の熱可塑性樹脂と、前記境界部の外側に前記縁取部の熱可塑性樹脂を転写し、
前記境界部及び前記ラベル部及び前記縁取部を加熱し、前記境界部の前記第１のトナー及び前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂を前記コート層上に固着することを特徴とするラベル形成方法。
【００５６】
［付記１１］
前記ラベル部の前記熱可塑性樹脂及び前記縁取部の前記熱可塑性樹脂は、熱可塑性トナーであることを特徴とする付記１０に記載のラベル形成方法。
【００５７】
［付記１２］
前記境界部の前記第１のトナーと前記ラベル部の模様となるイメージ部の第２のトナーは、少なくとも一種類の、少なくとも一色の、少なくとも一つの粉体トナーであることを特徴とする付記１０または１１に記載のラベル形成方法。
【００５８】
［付記１３］
付着した粘着材を剥離可能な剥離面を少なくとも一方に有する剥離シートと、
前記剥離面に積層された粘着材層と、
前記粘着材層の前記剥離シート側の面とは反対側の面に積層されたコート層と、
を有し、
前記コート層の前記粘着材層側の面とは反対側の面に、ラベル部の熱可塑性樹脂と、前記ラベル部の少なくとも一部を囲む形状となる縁取部の熱可塑性樹脂が、前記ラベル部と前記縁取部が所定寸法だけ離間する位置に固着している、
ことを特徴とするラベル。
【符号の説明】
【００５９】
１，１Ａ…ラベル形成装置、１０…台紙供給部、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ…作像ユニット、５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ,６０,６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅ，７０…ラベル。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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