(57)【要約】      （修正有）【課題】作業性良くかつ経済的に球形タンクを移設して利用するための、球形タンクの搬送方法とこの搬送方法に使用する搬送装置を提供する。【解決手段】球形タンク１の最下点の下方を中心位置とし、かつ支柱５の内側の地盤２上に載置したベース枠材７と、このベース枠材７上の内外周に立設した内側架台支柱及び外側架台支柱よりなる架台支柱８と、この架台支柱８で支持され球形タンク1の球殻体４の下部曲面に当接して支持する受板９とを有する支持架台６を設ける工程と、この支持架台６に取付けたジャッキにて球形タンク１の外側底部を支持する工程と、支柱５と支持架台６とを連結する梁材にて動きを規制する工程と、ジャッキで支持された支持架台６と地盤２との空間に昇降自在な駆動台車の１台ないし複数台を進入させ、球形タンク1を搭載して設置場所まで搬送する工程とを備えていることを特徴とする。【選択図】図１
2014129177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の支柱５にて支持された既設又は新設の球形タンク１を移設又は新設箇所に搬送して設置する球形タンクの搬送方法であって、
球形タンク１の最下点の下方を中心位置とし、かつ支柱５の内側の地盤２上に載置したベース枠材７と、このベース枠材７上の内外周に立設した内側架台支柱８ａ及び外側架台支柱８ｂからなる架台支柱８と、この架台支柱８で支持され、球形タンク１の球殻体４の下部曲面に当接して支持する受板９とを有する支持架台６を設ける工程と、この支持架台６に取付けたジャッキ１０にて支持架台６を持ち上げる工程と、
球形タンク１を支持する各支柱５とこの各支柱５の内側に位置する各外側架台支柱８ｂとを連結する各放射梁１１ａと、この各隣接する放射梁１１ａ間を連結する環状梁１１ｂとを備えた梁材１１にて球形タンク１の放射方向及び環状方向への動きを規制する工程と、
ジャッキ１０で支持された支持架台６と地盤２との空間に昇降自在な駆動台車１２の１台ないし複数台を進入させて支持架台６を搭載し、その後に駆動台車１２を上昇させて支持架台６を介し球形タンク１を支柱５が地盤２から離反した状態で、この駆動台車１２によって設置箇所まで搬送する工程とを備えていることを特徴とする球形タンクの搬送方法。
【請求項２】
請求項１記載の球形タンクの搬送方法に使用する球形タンクの搬送装置は、
複数本の支柱５にて支持された既設又は新設の球形タンク１を移設又は新設箇所に搬送して設置する球形タンクの移送方法に使用する球形タンクの搬送装置であって、
球形タンク１の最下点の下方を中心位置とし、かつ支柱５の内側の地盤２上に載置したベース枠材７と、このベース枠材７上の内外周に立設した内側架台支柱８ａ及び外側架台支柱８ｂからなる架台支柱８と、この架台支柱８で支持され、球形タンク1の球殻体４の下部曲面に当接して支持する受板９と、を有する支持架台６に取付けたジャッキ１０にてその支持架台６を持ち上げる手段を備えていることを特徴とする球形タンクの搬送方法に使用する球形タンクの搬送装置。
【請求項３】
請求項１記載の球形タンクの搬送方法に使用する球形タンクの搬送装置は、
球形タンク１を支持する各支柱５とこの各支柱５の内側に位置する各外側架台支柱８ｂとを連結する各放射梁１１ａと、この各隣接する放射梁１１ａ間を連結する環状梁１１ｂとを備えた梁材１１にて球形タンク１の放射方向及び環状方向への動きを規制する手段を備えていることを特徴とする球形タンクの搬送方法に使用する球形タンクの搬送装置。
【請求項４】
請求項１記載の球形タンクの搬送方法に使用する球形タンクの搬送装置は、
ジャッキ１０で支持された支持架台６と地盤２との空間に昇降自在な駆動台車１２の１台ないし複数台を進入させて支持架台６を搭載し、その後に駆動台車１２を上昇させて支持架台６を介し球形タンク１を支柱５が地盤２から離反した状態で、この駆動台車１２によって設置箇所まで搬送する手段とを備えていることを特徴とする球形タンクの搬送方法に使用する球形タンクの搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮ガス、液化ガス等を貯蔵する球形タンクの搬送方法と、この搬送方法に使用する球形タンクの搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既設の球形タンクを移設して継続使用する場合や、あるいは新規の球形タンクを別の場所で構築して他の場所へ移設する場合などに適用する。
【０００３】
球形タンクや円筒形タンクを別の場所で構築し、移動させて、現地の所定場所に設置する建設方法が考えられている。
例えば、特許文献１（特公平０６−２５４８３号公報）「球形タンクの建設方法」の発明には、従来例１の図１２に示すように、工場で球型タンク本体１に脚柱４をも取り付けて組立、完成させたタンク本体１の下面にアイピース１３を固着して運搬用架台２を吊下げ、前記球型タンク１は運搬用架台２を介してトレーラー１５に搭載すると共に、該トレーラー１５により現場へ運搬し、該現場に設置据付ける構成が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２（特開平１１−８１６８１号公報）「タンクの建設方法」の発明には、従来例２の図１３に示すように、タンク建設場所の近傍にタンク仮設場所を定めこのタンク仮設場所に仮設基礎７を設ける工程と、タンク９とこのタンクを載せた上基礎１０とを仮設基礎の上面に設ける工程と、タンク建設現場にした基礎５を設ける工程と、下基礎の上面と仮設基礎の上面とを同一面でつなぐ支持基礎６を設ける工程と、タンクを載せた上基礎１０を支持基礎６の上面に沿って滑らせて仮設場所から下基礎５の上面まで移動する工程と、上基礎１０を下基礎５に固定する工程と、からなる構成が開示されている。
【０００５】
さらに、本出願人による特許文献３（特開２００１−１８０７９７号公報）「貯槽の支持構造」の発明には、図１４に示すように、基版２に枠組み一体架構の支持枠体４を形成し、この支持枠体４の内側に球形の貯槽１の湾曲する底部外壁面３を収納し、該湾曲した底部外壁面３に当接し貯槽１の垂直荷重を受けるとともに水平方向の動きを規制する大きさの曲面接触部材８を、上記支持枠体４に設けた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平０６−２５４８３号公報
【特許文献２】特開平１１−８１６８１号公報
【特許文献３】特開２００１−１８０７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１（特公平０６−２５４８３号公報）「球形タンクの建設方法」の発明には、工場で完成させた球型タンク本体１の下面にアイピース１３を固着して運搬用架台２を吊り下げ、この運搬用架台２を介してトレーラー１５に球型タンク本体１を搭載して現場へ運搬して設置据付ける構成が開示されているが、既設球型タンクの移設に具体的に対応したものではなく、吊り下げ装置の設置が不安定であり、この吊り下げ装置の取り外しが煩雑でかつ塗装や非破壊検査等の後処理に手間を要し、タンク本体材への損傷回避を考慮したものでもない。
【０００８】
特許文献２（特開平１１−８１６８１号公報）「タンクの建設方法」の発明には、タンク建設場所の近傍に仮設基礎７を設け、タンク９とこのタンクを載せた上基礎１０とを仮設基礎の上面に設け、タンク建設現場に別に基礎５を設けておいて、タンク９を載せた上基礎１０を支持基礎６の上面に沿って滑らせて仮設場所から下基礎５の上面まで移動して下基礎５に固定する構成が開示されているが、既設球形タンクの移設について具体的な架台装置とジャッキと駆動台車を用いて移設するものではない。
【０００９】
さらに、本出願人による特許文献３（特開２００１−１８０７９７号公報）「貯槽の支持構造」の発明には、基版に設置した一体架構の支持枠体の内側に、球形の貯槽の湾曲した底部外壁面を受ける曲面接触部材を設けた支持構造が開示されているが、既設球形タンクの移動用の支持架台装置と移設方法に適用できるものではない。
【００１０】
上記従来の技術は、何れも既設球形タンクの移動用の支持架台装置と移設方法に着目したものではない。
【００１１】
この発明は上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、球形タンクを移設して利用するための、球形タンクの搬送方法とこの搬送方法に使用する搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明に係る球形タンクの搬送方法は、同一円周方向に間隔をおいて設置した複数本の支柱５にて支持された既設又は新設の球形タンク１を移設又は新設箇所に搬送して設置する球形タンクの搬送方法であって、球形タンク１の最下点の下方を中心位置とし、かつ支柱５の内側の地盤２上に載置したベース枠材７と、このベース枠材７上の内外周のそれぞれに立設した内側架台支柱８ａ及び内側架台支柱８ａよりも高い外側架台支柱８ｂと、内側架台支柱８ａ及び外側架台支柱８ｂで支持され、球形タンク１の球殻体４の下部曲面に当接して支持する受板９と、を有する支持架台６に取付けたジャッキ１０にてその支持架台６を持ち上げる工程と、球形タンク１を支持する各支柱５とこの各支柱５の内側に位置する各外側架台支柱８ｂとを連結する各放射梁１１ａと、この各隣接する放射梁１１ａ間を連結する環状梁１１ｂとを備えた梁材１１にて球形タンク１の放射方向及び環状方向への動きを規制する工程と、ジャッキ１０で支持された支持架台６と地盤２との空間に昇降自在な駆動台車１２の１台ないし複数台を進入させて回転盤１６を介在させて支持架台６を搭載し、その後に駆動台車１２を上昇させて支持架台６を介し球形タンク１を支柱５が地盤２から離反した状態で、この駆動台車１２によって設置箇所まで搬送する工程とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明に係る球形タンクの搬送装置は、同一円周方向に間隔をおいて設置した複数本の支柱５にて支持された既設又は新設の球形タンク１を移設又は新設箇所に搬送する請求項１記載の球形タンクの搬送方法に使用する球形タンクの搬送装置であって、球形タンク１の最下点の下方を中心位置とし、かつ支柱５の内側の地盤２上に載置し、ベース枠材７と、ベース枠材７上の内外周のそれぞれに立設した内側架台支柱８ａ及び内側架台支柱８ａよりも高い外側架台支柱８ｂと、内側架台支柱８ａ及び外側架台支柱８ｂで支持され、球形タンク1の球殻体４の下部曲面に当接して支持する受板９と、を有する支持架台６に取付けたジャッキ１０にてその支持架台６を持ち上げる手段を備えていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明に係る球形タンクの搬送装置は、球形タンク１を支持する各支柱５と各支柱５の内側に位置する各外側架台支柱８ｂとを連結する各放射梁１１ａと、この各隣接する放射梁１１ａ間を連結する環状梁１１ｂとを備えた梁材１１にて球形タンク１の放射方向及び環状方向への動きを規制する手段を備えていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明に係る球形タンクの搬送装置は、ジャッキ１０で支持された支持架台６と地盤２との空間に昇降自在な駆動台車１２の１台ないし複数台を進入させて回転盤１６を介在させて支持架台6を搭載し、その後に駆動台車１２を上昇させて支持架台6を介し球形タンク１を支柱５が地盤２から離反した状態で、この駆動台車１２によって設置箇所まで搬送する手段とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明に係る球形タンクの搬送方法は、同一円周方向に間隔をおいて設置した複数本の支柱５にて支持された既設又は新設の球形タンク１を移設又は新設箇所に搬送して設置する球形タンクの搬送方法であって、球形タンク１の最下点の下方を中心位置とし、かつ支柱５の内側の地盤２上に載置したベース枠材７と、このベース枠材７上の内外周のそれぞれに立設した内側架台支柱８ａ及び内側架台支柱８ａよりも高い外側架台支柱８ｂと、内側架台支柱８ａ及び外側架台支柱８ｂで支持され、球形タンク１の球殻体４の下部曲面に当接して支持する受板９と、を有する支持架台６に取付けたジャッキ１０にてその支持架台６を持ち上げる工程と、球形タンク１を支持する各支柱５とこの各支柱５の内側に位置する各外側架台支柱８ｂとを連結する各放射梁１１ａと、この各隣接する放射梁１１ａ間を連結する環状梁１１ｂとを備えた梁材１１にて球形タンク１の放射方向及び環状方向への動きを規制する工程と、ジャッキ１０で支持された支持架台６と地盤２との空間に昇降自在な駆動台車１２の１台ないし複数台を進入させて回転盤１６を介在させて支持架台６を搭載し、その後に駆動台車１２を上昇させて、支持架台６を介し球形タンク１を支柱５が地盤２から離反した状態で、この駆動台車１２によって設置箇所まで搬送する工程とを備えているので、上記支持架台６は、球形タンク１の球殻体４への溶接等による固着を必要としないので、球殻体４を傷めることがなく、支持架台６除去後の検査や塗装等の手間が掛からない。
また上記受板９は、リブ等を設けて頑丈に製作するので、偏荷重が掛かっても支持架台６が変形することがない。
上記放射梁１１ａでタンク支柱５を固定し、環状梁１１ｂで放射梁１１ａ同士を一体化して固定するため、タンク支柱５が座屈したり、支柱取付部に応力集中が生じたりすることがない。更にタンク支柱５の位置がぶれないため、新しい基礎３に据付ける際の位置調整が容易である。
駆動台車１２を１台使用する場合は、支持架台６と球形タンク1の全重量を１台で均等に支持できるため、小型の球形タンク移設に適用できる。
また、駆動台車１２を複数台使用すれば、支持架台６と球形タンク１の全重量を複数台で分散して支持できるため、大型の球形タンク移設に適用することができる。
更に回転盤１６を介在させることにより、ベース枠材７の位置が駆動台車１２による搬送中にずれることなく、球形タンク１設置箇所での位置の微調整が不要となる。
等の優れた効果が得られる。
【００１７】
請求項２の発明に係る球形タンクの搬送装置は、同一円周方向に間隔をおいて設置した複数本の支柱５にて支持された既設又は新設の球形タンク１を移設又は新設箇所に搬送する請求項１記載の球形タンクの搬送方法に使用する球形タンクの搬送装置であって、球形タンク１の最下点の下方を中心位置とし、かつ支柱５の内側の地盤２上に載置したベース枠材７と、このベース枠材７上の内外周のそれぞれに立設した内側架台支柱８ａ及び内側架台支柱８ａよりも高い外側架台支柱８ｂと、内側架台支柱８ａ及び外側架台支柱８ｂで支持され、球形タンク１の球殻体４の下部曲面に当接して支持する受板９と、を有する支持架台６に取付けたジャッキ１０にてその支持架台６を持ち上げる手段を備えているので、上記支持架台６は、球形タンク１の球殻体４への溶接等が必要ないので、球殻体４を傷めることがなく、検査や塗装等の手間が掛からない。
また、上記受板９は球殻体４の曲面に平均に当接して荷重を平均に受け、さらに受板９の下部にリブ等を設けて頑丈に製作するので、偏荷重が掛かっても支持架台６が変形することがない。
【００１８】
請求項３の発明に係る球形タンクの搬送装置は、球形タンク１を支持する各支柱５と各支柱５の内側に位置する各外側架台支柱８ｂとを連結する各放射梁１１ａと、この各隣接する放射梁１１ａ間を連結する環状梁１１ｂとを備えた梁材１１にて球形タンク１の放射方向及び環状方向への動きを規制する手段を備えているので、上記放射梁１１ａでタンク支柱５を固定し、かつ環状梁１１ｂで放射梁１１ａ同士を一体化して固定するため、タンク支柱５の取付部に応力集中が生じたりすることがない。
また、梁材１１にて球形タンク１の放射方向及び環状方向への動きを規制し、タンク支柱５の位置がぶれないため、新しい基礎３に据付ける際の位置調整が容易となる等の優れた効果が得られる。
【００１９】
請求項４の発明に係る球形タンクの搬送装置は、ジャッキ１０で支持された支持架台６と地盤２との空間に昇降自在な駆動台車１２の１台又は複数台を進入させて支持架台６を搭載し、その後に駆動台車１２を上昇させて支持架台６を介し球形タンク１を支柱５が地盤２から離反した状態で、この駆動台車１２によって設置箇所まで搬送する手段とを備えているので、駆動台車１２を１台使用する場合、支持架台６と球形タンク１の全重量を１台で均等に支持できるため、小型の球形タンク移設に適用できる。
また、駆動台車１２を複数台使用すれば、支持架台６と球形タンク１の全重量を複数台で均等に支持できるため、大型の球形タンク移設に適用できる。
更に回転盤１６を介在させることにより、ベース枠材７の位置が駆動台車１２による搬送中にずれることなく、球形タンク１設置箇所での位置の微調整が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明に係る支持架台の地上組立て状況を示す全体側面説明図である。
【図２】図１のＡ部を拡大して示す側面説明図である。
【図３】図１に続いて、ジャッキを用いて支持架台を上昇させる途中の全体側面説明図である。
【図４】図３に続いて、梁材を設置固定する状況を示す全体側面説明図である。
【図５】図４に続いて、駆動台車を挿入して荷重を支持した後に、支柱と基礎を縁切りする状況を示す全体側面説明図である。
【図６】支持架台のベース枠材と駆動台車荷台の間に介装する回転盤の事例を示す側面説明図である。
【図７】図５に続いて、駆動台車の荷台を上昇させて球形タンクを持上げて駆動台車で移送する状況を示す全体側面説明図である。
【図８】球形タンクの支柱と支持架台の格子状枠材及び支柱との位置関係を示す平面説明図である。
【図９】球形タンクの支柱と支持架台の支柱及び受板との位置関係を示す平面説明図である。
【図１０】支持架台外周の放射梁材と球形タンク脚柱外周の環状梁材を示す平面説明図である。
【図１１】移送用駆動台車の配置状況を示す平面説明図である。
【図１２】従来例１の球型タンクの建設方法を示す説明図である。
【図１３】従来例２のタンクの建設方法を示す説明図である。
【図１４】従来例３の貯槽の支持構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の球形タンクの搬送方法及びこれに使用する球形タンクの搬送装置の実施形態例について図１から図１１を参照しながら説明する。本発明は下記の実施形態にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で下記の実施形態に変更（例えば構成要素の省略または付加、構成要素の形状の変更等）を加えることが出来るのはもちろんである。
なお、図は概略を示すもので、球形タンクの複数の支柱のうちの一部のみを描き、ブレーシング等は図示を省略した。また、この実施形態例は、既設の球形タンクに形成する場合を示すが、新設の球形タンクの場合にも同様に適用することができる。
【００２２】
図１は、この発明に係る支持架台６の地上組立て状況を示す全体側面説明図である。
球形タンク１の球殻体４は、地盤２の複数の基礎３と、この基礎３上に同一円周方向に間隔をおいて設置した複数本の支柱５とによって支持されている。
６は、地上枠組み構築する支持架台で、この支持架台６は、球形タンク１真下の地盤２上に設置する。７はベース枠材、８は架台支柱、９は受板である。
【００２３】
図２は、図１のＡ部を拡大して示す側面説明図で、球形タンク１と地上組立ての支持架台６との関係を示している。
図の矢印Ｏは、球殻４の中心方向を示す。
支持架台６は、支柱５の内側の地盤２上に載置したＨ型鋼材などを使用したベース枠材７と、このベース枠材７上の内外周に立設した内側架台支柱８ａ及びこの内側架台支柱８ａよりも高い外側架台支柱８ｂからなる架台支柱８と、この架台支柱８で支持され、球形タンク１の球殻体４の曲面形状に合致する湾曲帯板状の受板９と、図示は省略しているが水平材及び傾斜材、リブ等の補強材とで形成する。
【００２４】
支持架台６は、球形のＲ曲面に合わせて加工した帯板状の受板９を架台支柱８（８a、８ｂ）の上に設置し、架台の端部に設置したジャッキ１０で図の矢印で示すように上昇させた後に、球形タンク１と帯板面で接触させて支持する。
受板９は、球形タンク１の自重を十分に支えることのできる厚板を使用し、重量のある球形タンクの自重を広い面で平均に受け、折れ曲がりや変形を防止する。また、受板９はリブを等間隔に設けて（図示せず）、板材や溶接部が変形しないようにする。
ジャッキ１０はベース枠材７端面に結合し、後に移入する駆動台車が接触することのない位置に設ける。
支持架台６は球形タンク１本体とは一切溶接せずに受けるだけである。このため、球形タンク移設後の各種非破壊検査や塗装は不要となる。
【００２５】
図３は、図１に続いてジャッキ１０を用いて支持架台６を上昇させる途中の全体側面説明図である。
ジャッキ１０、１０を用いて支持架台６を水平に維持し、平均的に上昇させる。
ジャッキ１０で最上部まで上昇させた状態では、支持架台６は、溶接で球殻体４に熱溶着することなく、受板９で平均に面接触して支持される。
【００２６】
図４は、図３に続いて梁材１１を固定する状況を示す全体側面説明図である。
ジャッキ１０で架台を支持後、放射梁１１ａ（球形タンク１の支柱５と外側架台支柱８ｂ同士）と環状梁１１ｂ（放射梁１１ａ同士）を設置し、支柱５と架台支柱６の一体化を図り、移動、移設中の球形タンクの安定化、転倒防止、さらに移設中に支柱が折れたり曲がったりしないように、球形タンクが所定の位置に着いて、新規の支柱基礎ボルトに一体にそのままに素直にセッティング出来るようにする。
【００２７】
図５は、図４に続いて駆動台車１２を挿入する状況を示す全体側面説明図である。
駆動台車１２は、昇降ジャッキ機能を有し、球形タンク支柱幅より車体幅が小さいトレーラーなどを使用し、球形タンク１の支柱５とジャッキ１０に当たらないように間をかわして挿入設置する。
この駆動台車１２は、球形タンク支柱５、５の間隔距離より車体幅が小さく、上下方向にジャッキアップ可能なものであって、１台ないし複数台を、複数台については間隔をおいて平行に進入させて、球形タンク１を支持架台６ごと持ち上げる。
【００２８】
図６は、支持架台６のベース枠材７と駆動台車１２の荷台の間に介装する回転盤１６の事例を示す側面説明図である。
駆動台車荷台１２ａの上面に、台座１５と回転盤１６を搭載し、その上にベース枠材７を搭載する。
この回転盤１６を介在させることにより、駆動台車１２で搬送中の速度変更や方向変換を行う際に、運搬中のベース枠材７がこすれたり、ずれたり、移動したりすることがない。また、設置箇所の所定位置へ支持架台６及び球形タンク１を平行移動してスムーズに降ろすことができる。
【００２９】
図７は、図５に続いて駆動台車１２の荷台を上昇して球形タンク１を持上げて、支柱５の基礎３を縁切りし、駆動台車１２で移送する状況を示す全体側面説明図である。
１３はベース板、１４は駆動台車ジャッキである。
既設球形タンク１の場合には、支柱５の基礎３のアンカーボルトについて、ベース板１３上のナットを取外しかつボルトを切断除去して縁切りして、上下方向に移動可能とする。続いて、駆動台車１２のジャッキ１４で球形タンク１の下部に接触させた支持架台６と共に球形タンク１を上昇させ、タンク基礎３からベース板１３を地切りして浮かせる。続いて、駆動台車１２によって設置箇所まで球形タンク１を搬送する。
【００３０】
図示はしないが、球形タンクの設置場所では駆動台車のジャッキで支持架台を保持し、駆動台車を抜き取り、所定位置に球形タンクを設置する。
移設場所の基礎・地盤にはあらかじめ、移設する球形タンクの基礎アンカーボルトを設置しておく。
移動してきた球形タンクの設置は、前記作業工程と逆の順序で行う。
移動用駆動台車を使用して所定位置にセットし、ジャッキを使用して支持し、移動用駆動台車を搬出し、ジャッキを使用して支持架台を降下し、支持架台を解体撤去する。
【００３１】
図８は、球形タンクの支柱５と、支持架台６のベース枠材７及び架台支柱８との位置関係を示す平面説明図である。
球形タンク真下の基礎上でセンター位置を決め、支持架台６のベース枠材７を製作する。
ベース枠材７の上に、内側架台支柱８ａと外側架台支柱８ｂとが載るように配置する。
図８は、ベース枠材７の水平方向を７a、垂直方向を７bとして組み枠形成した事例を示す。このベース枠材は、図示しないが、多角形状や円環状としても良い。
【００３２】
図９は、球形タンクの支柱５と、架台支柱８及び受板９との位置関係を示す平面説明図である。
内側架台支柱８ａと外側架台支柱８ｂからなる架台支柱８は、球形タンク下部中心Ｏから各支柱５に至る半径方向の位置に放射状に配置する。
この内側架台支柱８ａと外側架台支柱８ｂの上面に、帯板状の受板９を放射状に設置する。
受板９は、球形タンク１の自重を十分に支えることのできる帯板状の湾曲厚板を使用し、重量のある球形タンクの自重を広い面で平均に受け、折れ曲がりや変形を防止する。また、受板９の下部には、リブを等間隔に設けて（図示せず）、受板９や架台支柱８との取付部が変形しないようにする。
【００３３】
図１０は、支持架台６外周の放射梁材１１ａと放射梁材１１ａ同士を固定する環状梁材１１ｂを示す平面説明図である。
球形タンク支柱５と外側架台支柱８ｂ同士を放射梁１１ａで固定し、放射梁１１ａ同士を環状梁１１ｂで固定する。
タンク支柱５の内側で放射梁１１ａ同士を環状梁１１ｂで固定することにより梁同士を一体化し、支持架台６が固定でき、安定し、タンク支柱５取付部に応力集中が生じたりすることがない。また、タンク支柱５の位置がぶれないため、新しい基礎３に据付ける際の位置調整が容易である。
なお、図示はしないが、環状梁１１ｂのタンク支柱１の内側への取付けが困難な場合は、支柱の外側に環状梁１１ｂを配置しても良い。
【００３４】
図１１は、移送用駆動台車１２の配置状況を示す平面説明図である。
駆動台車１２は、球形タンク支柱５、５の間から支持架台６の真下に１台ないし複数台挿入する。駆動台車１２を１台使用する場合、支持架台６と球形タンク1の全重量を１台で均等に支持できるため、小型の球形タンク移設に適用できる。また、駆動台車１２を複数台使用すれば、支持架台６と球形タンク１の全重量を複数台で均等に支持できるため、大型の球形タンク移設に適用できる。
なお、図１１の台車１２は複数台が同一方向を向いているが、必要に応じて、別方向を向けても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
上記球形タンクの搬送方法及び使用する球形タンクの搬送装置は、関係法規の継続適用、構内敷地の有効利用計画などを考慮して既設の球形タンクを移設して継続使用する場合や、あるいは新設の球形タンクを別の場所で構築して他の場所へ移設する場合などに適用できる。また、各種タンク、球形タンク、円筒形タンク、給水用の高架球形タンク、球形モニュメントなど各種貯槽の移設にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  球形タンク      
２  地盤      
３  基礎      
４  球殻体      
５  支柱      
６  支持架台      
７  ベース枠材      
８  架台支柱      
８ａ  内側架台支柱      
８ｂ  外側架台支柱      
９  受板      
１０  ジャッキ      
１１  梁材      
１１ａ  放射梁      
１１ｂ  環状梁      
１２  駆動台車      
１２ａ  駆動台車荷台
１３  ベース板      
１４  駆動台車ジャッキ      
１５  台座      
１６  回転盤      
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年1月24日(2014.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
図２は、図１のＡ部を拡大して示す側面説明図で、球形タンク１と地上組立ての支持架台６との関係を示している。
図の矢印Ｏは、球殻４の中心方向を示す。
支持架台６は、支柱５の内側の地盤２上に載置したＨ型鋼材などを使用したベース枠材７と、このベース枠材７上の内外周に立設した内側架台支柱８ａ及びこの内側架台支柱８ａよりも高い外側架台支柱８ｂからなる架台支柱８と、この架台支柱８で支持され、球形タンク１の球殻体４の曲面形状に合致する湾曲帯板状の受板９と、図示は省略しているが水平材及び傾斜材、リブ等の補強材とで形成する。
なお、ベース枠材７および架台支柱８は、球形タンク１の大きさと重量に対応して部材寸法を増減するか、あるいは組枠構成材や補強材の数を増減する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
支持架台６は、球形のＲ曲面に合わせて加工した帯板状の受板９を架台支柱８（８a、８ｂ）の上に設置し、架台の端部に設置したジャッキ１０で図の矢印で示すように上昇させた後に、球形タンク１と帯板面で接触させて支持する。
受板９は、球形タンク１の自重を十分に支えることのできる厚板を使用し、重量のある球形タンク１の自重を広い面で平均に受け、折れ曲がりや変形を防止する。また、受板９はリブを等間隔に設けて（図示せず）、板材や溶接部が変形しないようにする。
ジャッキ１０はベース枠材７端面に結合し、後に移入する駆動台車が接触することのない位置に設ける。
なお、ジャッキ１０の設置個数は、球形タンク１および支持架台６の全重量に対応して４個以上の複数個を設置する。
支持架台６は球形タンク１本体とは一切溶接せずに受けるだけである。このため、球形タンク移設後の各種非破壊検査や塗装は不要となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
図１１は、移送用駆動台車１２の配置状況を示す平面説明図である。
駆動台車１２は、球形タンク支柱５、５の間から支持架台６の真下に１台ないし複数台挿入する。駆動台車１２を１台使用する場合、支持架台６と球形タンク1の全重量を１台で均等に支持できるため、小型の球形タンク移設に適用できる。また、駆動台車１２を複数台使用すれば、支持架台６と球形タンク１の全重量を複数台で均等に支持できるため、大型の球形タンク移設に適用できる。
なお、駆動台車１２の向きは複数台を同一方向に挿入するか、あるいは逆方向を組合せて挿入し、直進移動及び旋回移動の操作性を向上する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2014129177.tif 000017
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
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【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
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【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
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