(57)【要約】【課題】  塗布抜けや塗布スジなどの塗布欠陥が極めて少ない、大面積においても良好な外観を有する塗布フィルムを得る事ができる製造方法および塗布装置を提供することである。【解決手段】  走行するフィルムの表面に塗布された塗液を計量またはスムージングする、Ｃ領域、Ｂ領域、Ａ領域、Ｂ領域、Ｃ領域の順で溝が形成された計量バーを用いた塗布フィルムの製造方法であって、該計量バーは下記（式１）を満たし、かつ、下記条件（ａ）および（ｂ）を満たすことを特徴とする塗布装置および塗布フィルムの製造方法。  ＨｎＣ＜ＨｎＢ＜ＨｎＡ・・・（式１）  ただし、ＨｎＣ、ＨｎＢ、ＨｎＡは、各領域における溝の深さである。（ａ）計量バーのＡ領域の全領域と一部のＢ領域にのみ塗液を注入すること。（ｂ）計量バーによって塗工された塗液の端部がＣ領域にあること。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行するフィルムの表面に塗布された塗液を計量またはスムージングするＣ領域、Ｂ領域、Ａ領域、Ｂ領域、Ｃ領域の順で形成された計量バーを用いた塗布フィルムの製造方法であって、該計量バーの溝部は下記（式１）を満たし、さらに下記条件（ａ）および（ｂ）を満たすことを特徴とする塗布フィルムの製造方法。
ＨｎＣ＜ＨｎＢ＜ＨｎＡ・・・（式１）
ただし、ＨｎＣ、ＨｎＢ、ＨｎＡは、各領域における溝の深さである。
（ａ）計量バーのＡ領域の全領域とＢ領域の一部にのみ塗液を注入すること。
（ｂ）計量バーによって塗工された塗液の端部がＣ領域にあること。
【請求項２】
前記ＨｎＣ、ＨｎＢ、ＨｎＡが下記式を満足することを特徴とする計量バーを用いた請求項１に記載の塗布フィルムの製造方法。
ＨｎＣ＝０・・・（式２）
０．１＊ＨｎＡ＜ＨｎＢ＜０．５＊ＨｎＡ・・・（式３）
【請求項３】
前記ＨｎＡが下記式を満足することを特徴とする請求項１または２に記載の塗布フィルムの製造方法。
１０μｍ＜ＨｎＡ＜４０μｍ・・・（式４）
【請求項４】
前記Ｂ領域の幅が１０ｍｍ〜３０ｍｍを満足することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗布フィルムの製造方法。
【請求項５】
塗液注入領域の端部が計量バーのＢ領域とＣ領域の境界から５ｍｍ以上離れたＢ領域にあることを特徴とする１〜４のいずれかに記載の塗布フィルムの製造方法。
【請求項６】
供給される塗液供給量が１〜３０Ｌ／ｍｉｎ・ｍであり、フィルムの走行速度が１０〜１００ｍ／ｍｉｎであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の塗布フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗液塗布方法、塗布フィルムの製造方法および塗液塗布装置に関する。さらに詳しくは塗布層の塗布欠陥が非常に少ない塗液塗布方法に関し、特に製品の外観の観点から塗布層の膜厚均一性に特に厳しい管理が必要であるタッチパネルや表面保護フィルム、表面加飾フィルム等に用いられるハードコート層積層フィルムにおいて、ハードコート層との易接着層を基材フィルム上に積層するために好適な塗液塗布方法、塗布フィルムの製造方法および塗液塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材である樹脂フィルムに塗布層を設けた塗布フィルムは、その優れた物理的性能や生産性に加えて、密着性や帯電防止性、フィルムの易滑化、光学特性の改善等の様々な機能が塗布層により付与にされる事で、非常に幅広い用途に展開されている。特に近年はＩＴ分野の伸びに従いＬＣＤやＰＤＰ等のフラットパネルディスプレイ用途やタッチパネル用途などの表示材料や表面保護・加飾フィルムなどの基材として使用量が増加している。しかしながら、ディスプレイの高精細化や大画面化に伴い、機能性に加えて外観上の欠点やムラが無いことが強く求められており、特に上記ディスプレイやタッチパネル用途に広く使用されているハードコート層を積層した場合は、塗布層の膜厚のムラにより、干渉ムラ（ある角度から見た時に視認される部分的な虹彩状反射）が発生するため厳密な膜厚管理が必要となるのに加えて、塗布層中への気泡等が混入する事により発生する微細な欠陥による外観不良についても品質管理面および生産性の観点から防止する事が要求されている。
【０００３】
塗液の塗布方法としては、薄い塗布層を常に均一な膜厚で塗布するという観点において、ダイコートやスプレーコート、グラビアコート、バーコート法等が代表例として挙げられる。特に薄い膜厚の塗布層を設けるために選択されるグラビアコート法では、塗液をグラビアロールから転写させる事によりフィルム上に塗布するが、グラビアロールの微小な回転ムラやロールの偏芯、ドクターブレードの当たり方、グラビア版の目詰まりなどにより膜厚が変動しやすいため、調整が難しかった。
【０００４】
一方、計量バーを用いたバーコート法は計量バーが直接フィルムに接触し、余剰な塗液をかき取り計量する方法であり、回転ムラやフィルムの走行状態の影響を受けにくく、均一な膜を形成するのに有利である。ただし、バーコート方式においては、計量バーの上流側と下流側にメニスカスと呼ばれる塗液の液溜り部が形成される。塗液を塗工時、塗布端部の脈動などにより、メニスカスに塗布端部から空気が入り込み、気泡が発生することによる塗布抜けの発生やメニスカス形状の変形による塗布スジと呼ばれる欠点を引き起こすことがあった。
【０００５】
これらの問題に対して、特許文献１では塗布端部からの気泡の噛み込みを抑制する方法としてはフィルム幅方向の塗液塗布領域の端部近傍に裏面側からフィルムをローラーなどで計量バーを押し込む方法が提案されている（特許文献１）。しかし、フィルムの厚みによってはフィルムを押さえ込むことが困難となり、気泡の噛み込みを防止できなかったり、またローラーなどで押さえ込むことにより、フィルムの破れや計量バーにキズが生じたりするという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２では計量バー幅方向の溝部両端より内側部分に溝深さの浅い溝を設け、塗布端部で発生した気泡を捕集することにより、気泡の噛み込みを抑制する方法が提案されている（特許文献２）。しかし、塗布端部の脈動によって発生した気泡が塗液の表面張力・粘度によっては浅溝部を超えて気泡が内側へ噛み込み、塗布欠点になるといった問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１８１３５７号公報
【特許文献２】特開２００７―０８３１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明の課題はかかる従来技術の問題点に鑑み、計量バーと塗布装置の設計により塗布端部での発泡を抑制することで塗布抜けや塗布スジなどの塗布欠陥が極めて少ない、大面積においても良好な外観を有する塗布フィルムを得る事ができる製造方法および塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）走行するフィルムの表面に塗布された塗液を計量またはスムージングする、
Ｃ領域、Ｂ領域、Ａ領域、Ｂ領域、Ｃ領域の順で溝が形成された計量バーを用いた塗布フィルムの製造方法であって、該計量バーの溝部は下記（式１）を満たし、さらに下記条件（ａ）および（ｂ）を満たすことを特徴とする塗布装置および塗布フィルムの製造方法。
【００１０】
ＨｎＣ＜ＨｎＢ＜ＨｎＡ・・・（式１）
ただし、ＨｎＣ、ＨｎＢ、ＨｎＡは、各領域における溝の深さである。
【００１１】
（ａ）計量バーのＡ領域の全領域と一部のＢ領域の一部にのみ塗液を注入すること。
【００１２】
（ｂ）計量バーによって塗工された塗液の端部がＣ領域にあること。
（２）前記ＨｎＣ、ＨｎＢ、ＨｎＡが下記式を満足することを特徴とする計量バーを用いた（１）に記載の塗布フィルムの製造方法。
ＨｎＣ＝０・・・（式２）
０．１＊ＨｎＡ＜ＨｎＢ＜０．５＊ＨｎＡ・・・（式３）
（３）前記ＨｎＡが下記式を満足することを特徴とする（１）または（２）に記載の塗布フィルムの製造方法。
【００１３】
１０μｍ＜ＨｎＡ＜４０μｍ・・・（式４）
（４）前記Ｂ領域の幅が１０ｍｍ〜３０ｍｍを満足することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の塗布フィルムの製造方法。
（５）塗液注入領域の端部が計量バーのＢ領域とＣ領域の境界から５ｍｍ以上離れたＢ領域にあることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の塗布フィルムの製造方法。
（６）供給される塗液供給量が１〜３０Ｌ/min・mであり、フィルムの走行速度が１０〜１００ｍ/minであることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の塗布フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る塗布方法および塗布装置によれば、塗布端部から空気の入り込みを抑制し塗布抜けや塗布スジなどの塗布欠陥が極めて少ない、大面積においても良好な外観を有する塗布フィルムの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施態様に係る計量バーの平面図である。
【図２】本発明の一実施態様に係る計量バーによる塗布装置の断面概略図である。
【図３】本発明の一実施態様に係る計量バーによる塗布装置の俯瞰概略図である。
【図４】本発明の一実施態様に係る計量バーによる塗布装置の断面概略図である。
【図５】本発明の一実施態様に係る計量バーによる塗布装置の俯瞰概略図である。
【図６】計量バーの溝深さの測定方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の望ましい実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
本発明に係る計量バーは走行するフィルムの表面に塗布された塗液を計量またはスムージングする計量バーであって、塗液中の気泡をフィルム上で幅方向における一部分に集めながら塗液を計量またはスムージングするものである。具体的には軸方向中央部に所定の溝深さＨｎＡの溝部Ａが形成されたＡ領域を有し、該Ａ領域の少なくとも一方の側部に溝深さＨｎＢの溝部Ｂを有するＢ領域、さらにＢ領域のＡ領域と反対側の側部に溝深さＨｎＣの溝部Ｃを有するＣ領域を備えた計量バーである。そして、それら溝深さＨｎＡ、ＨｎＢ、ＨｎＣは下記（式１）を満たす必要がある。
【００１８】
ＨｎＣ＜ＨｎＢ＜ＨｎＡ・・・（式１）
このような計量バーとしては、例えば図１に示すような構成の計量バーがある。すなわち、図１に示す計量バー（１）では、バー軸方向における中央部の所定範囲にわたって表面に溝が形成された溝形成部を有しており、この溝形成部の中央部を含む溝深さＨｎＡである溝部Ａを有するＡ領域（２）が形成され、その端部側に溝深さＨｎＢがＨｎＡ未満である溝部Ｂを有するＢ領域（３）が形成されており、さらにＢ領域の端部側に溝深さＨｎＣがＨｎＢ未満である溝部Ｃを有するＣ領域（４）が形成されている。
【００１９】
上記要件を満たすことにより、計量バー上の塗布端部からの気泡の噛み込みを抑制することが出来る。溝深さＨｎＣを有するＣ領域が無い場合はＢ領域上で塗液の脈動が発生し、塗布端部からの発泡を助長したり、また溝深さＨｎＢを有するＢ領域が無い場合は掻き落とされた余剰液が多くなり、塗布端部の拡がりが大きくなる。
【００２０】
本発明において、中央部への気泡の噛み込みをさらに抑制するためには溝部Ｂの溝深さＨｎＢは０．１＊ＨｎＡ＜ＨｎＢ＜０．５＊ＨｎＡである事が好ましい。ＨｎＢが０．１＊ＨｎＡよりも大きい溝深さの計量バーを使用することにより、塗布端部の拡がりを抑制することができ、またＨｎＢが０．５＊ＨｎＡ以下の計量バーを使用することにより、計量バー上の塗液の脈動による塗工部への気泡の噛み込みを抑制できる点で上記の範囲とする事が好ましい。より好ましくは０．２＊ＨｎＡ＜ＨｎＢ＜０．４＊ＨｎＡである計量バーを用いることで、塗工部への気泡の噛み込み抑制に効果的である。また、溝部Ｃの溝深さＨｎＣはＨｎＣ＜ＨｎＢであるが、塗布端部での発泡を抑制するためにはより好ましくはＨｎＣ＝０である。
【００２１】
また、Ｂ領域の計量バー軸方向の幅については気泡の噛み込み抑制と生産性を考慮すると１０〜３０ｍｍである事が好ましい。幅が狭い場合は製造条件によっては塗液注入端の変動等によって定常的に狙った領域に塗液を注入できないことがあることから本発明の効果を確実に得るためにはＢ領域の幅は１０ｍｍ以上設けることが好ましい。一方、Ｂ領域の幅が広すぎる場合、効果としては特に問題はないがＢ領域では塗布厚みが薄くなるため、通常製品にならないので特に高価な材料を使用する場合は製品ロスを考慮し３０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２２】
本発明においては、溝部Ａ（２）の溝深さＨｎＡが１０μｍ＜ＨｎＡ＜４０μｍで有ることが好ましい。溝深さＨｎＡが４０μｍ未満にすることにより、塗工液の乾燥工程において乾燥に要する時間を短縮でき、生産効率の観点で好ましい。また溝深さＨｎＡを１０μｍを超える深さにすることにより塗液を低固形分濃度で塗布することができ、塗液の粘性を低減できるため、塗布層の膜厚均一性の観点で好ましい。
【００２３】
なお、上記のような本発明に係る計量バーは例えば、１本のバーに溝深さの異なるダイスで複数回転造したものや、径の異なるワイヤーをバーに巻いたワイヤーバーのものの他、レーザーでパターン加工したり、溝を樹脂等の充填剤で埋めることにより、製造することができる。
【００２４】
一方、本発明において塗布端部からの気泡の噛み込みを抑制するために上記計量バーと下記条件（ａ）および（ｂ）を満たすことのできる製造方法が必要である。
（ａ）計量バーのＡ領域の全領域と一部のＢ領域の一部にのみ塗液を注入すること。
（ｂ）走行するフィルムに計量バーによって塗工された塗液の端部がＣ領域にあること。
【００２５】
上記計量バーと併せて条件（ａ）および（ｂ）を満たすことのできる製造方法を用いることにより、塗工部において計量バーの溝部上での塗液の脈動による発泡を抑制し、塗布端部からの気泡の噛み込みを防止することで塗布抜けや塗布スジなどの塗布欠点の発生を低減できる。
【００２６】
塗液の注入領域としてＡ領域の一部に注入されない場合、またはＢ領域に全く塗液が注入されない場合は塗工部において計量バー溝部上での塗液の脈動により、気泡の噛み込みが助長され、塗布欠点の発生が誘発される。一方、Ｃ領域の一部に塗液が注入された場合は、計量バー上で塗布端部の拡がりが大きくなりすぎ、希望の塗布幅よりも塗布幅が広くなり、後工程汚染の原因となりうる。
【００２７】
また、計量バーによって塗工された塗液の端部がＣ領域にない場合は、塗工部において計量バー溝部上での塗布端部の脈動が起こるため、塗布端部から気泡を噛み込み塗布欠点の発生が誘発される。
【００２８】
上記のような製造方法を実施するための塗布装置は特には限定されないが、例えば図２および３に示されるような装置が好適な例として挙げられる。図２は走行するフィルム（５）に対し、塗液供給部（７）から塗液（１２）がフィルム上に注入され、計量バー（１）により塗布される装置である。本装置においては、塗布幅規制板（８）の計量バー軸方向の位置を調整する事で、Ａ領域（２）の全領域と一部のＢ領域（３）に塗液を注入する事ができる。ただし、この時塗液注入端の変動等によっては定常的に狙った領域に塗液を注入できないことがあることから、Ｂ領域（３）とＣ領域（４）の境界よりも５ｍｍ以上内側のＢ領域（３）に塗液注入端を調整することが好ましい。
【００２９】
また図４および５に示されるような上流側カバー（１０）、下流側カバー（１１）、両端部カバー（１４）、底部カバー（１５）に覆われた空間内に塗液を供給し、計量バー（１）自身の回転により計量バー下部の塗液を持ち上げてフィルムに供給する装置も好適である。本方法においても、前記方法と同様に両端部カバー（１４）の計量バー軸方向の位置を調整することより、塗液注入端を調整することで上記条件（ａ）を満たすことができる。
【００３０】
条件（ｂ）を達成する手段としては上述した計量バーを用い、さらに供給される塗液供給量を１〜３０Ｌ／ｍｉｎ・ｍの範囲で調整することにより達成される。より好ましくは塗液供給量を１〜１５Ｌ／ｍｉｎ・ｍの範囲で調整することにより掻き落とされた塗液の液受けパン等での液はねを抑制することが出来る。
【００３１】
本発明においてはフィルムの走行速度が１０〜１００ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。フィルムの走行速度が１０ｍ／ｍｉｎ以上であることにより、生産効率の観点で好ましい。一方、フィルムの走行速度を１００ｍ／ｍｉｎ以下にすることにより、計量バーの回転による塗液の随伴を抑制し、掻き落とされる液量を少なくすることによって、塗布端部の拡がりを抑制できるため、フィルムの走行速度は１００ｍ／ｍｉｎ以下が好ましい。
【実施例】
【００３２】
［物性の測定法］
以下、実施例により本発明の構成、効果をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。各実施例の記述に先立ち、各種物性の測定方法を記載する。
（１）溝深さ
本発明において溝深さは図６に示すような方法で測定するものとする。溝深さは接触式の変位計やレーザー光などを用いた非接触式の変位計（１５）を計量バーの幅方向に移動させながらバー表面に形成された凹凸を測定する。溝形成部の一端から順次、ピークとボトムの差Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈｎを算出し、近接５点の平均を溝深さとする。すなわち、ｉ番目の溝深さは図６におけるＨｉー２、Ｈｉー１、Ｈi、Ｈｉ＋１、Ｈｉ＋２の平均値である。
（２）塗布抜け
ポリエステルフィルムロールのスリット工程において、中間ロール巻き出し後の走行フィルム面に対して、距離１５０ｍｍに設置したＬＥＤ光源から入射角１５°にてフィルム位置での照度３０，０００ｌｘにて塗布層側から照射し、その正反射光（反射角１５°の反射光）をフィルムからの距離２００ｍｍに設置し、フィルム流れ方向速度が５０ｍ／分での分解能が幅方向０．１６ｍｍ、長手方向０．１２ｍｍ、画素サイズ１０μｍ、検出光０．３１ｌｘ・ｓを１０２４階調に分解する感度を有したＣＣＤカメラにて検出した。検出した信号を長手方向に微分処理を実施し、幅方向３ピクセル・長手方向１ピクセル以上のサイズであり、微分後の信号閾値が１００階調以上の欠陥個数を１０００ｍ２に渡ってカウントし、フィルムの面積１０ｍ２当たりの欠陥数に換算し、平均欠陥個数とした。また、塗布欠陥個数は塗布が十分安定した後（開始から２時間後）ついてカウントした。なお、小数点以下２桁目は四捨五入した。結果の判定は以下基準で実施し、◎，○，△が合格範囲、×が不合格である。
【００３３】
◎：１．０ヶ／１０ｍ２以下
○：１．０ヶ／１０ｍ２を越えて２．０ヶ／１０ｍ２以下
△：２．０ヶ／１０ｍ２を越えて３．０ヶ／１０ｍ２以下
×：３．０ヶ／１０ｍ２を越える。
（３）塗布スジ
ポリエステルフィルムロールのスリット工程後において、製品ロールを１ｍ切り出したフィルムのフィルム面に対して、距離４０ｃｍから３２Ｗの三波長蛍光灯光源を入射角４５°にて照射し、正面から観察して見える塗布スジの本数を塗布スジの本数を１ｍ２当たりに換算し、カウントした。結果の判定は以下基準で実施し、○が合格、×が不合格である。
【００３４】
○：０本／ｍ２
×：１本／ｍ２以上
（４）塗布端部の拡がり量
塗液の注入領域端部と塗液を塗布後、走行フィルム上の塗布端部の差を塗布拡がり量として測定した。結果の判定は以下基準で実施し、○、△が合格範囲、×が不合格である。
【００３５】
○：片側で３０ｍｍ以内
△：片側で５０ｍｍ以内
×：片側で７０ｍｍ以上
各実施例・比較例で用いる樹脂等の調整法を参考例として示す。
［参考例１]  ポリエステル樹脂（Ａ）の調製
窒素ガス雰囲気下でジカルボン酸成分として２，６−ナフタレンジカルボン酸４０モル部、テレフタル酸４５モル部、５−スルホイソフタル酸ナトリウム５モル部、グリコール成分としてエチレングリコール９５モル部、ジエチレングリコール５モル部をエステル交換反応器に仕込み、これにテトラブチルチタネート（触媒）を全ジカルボン酸成分１００万重量部に対して１００重量部添加して、１６０〜２４０℃で５時間エステル化反応を行った後、溜出液を取り除いた。
【００３６】
その後、３価以上の多価カルボン酸成分であるトリメリット酸１０モル部と、テトラブチルチタネートを更に全ジカルボン酸１００万重量部に対して１００重量部添加して、２４０℃で、反応物が透明になるまで溜出液を除いたのち、２２０〜２８０℃の減圧下において、重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂（Ａ）を得た。該ポリエステル樹脂のＴｇは８０℃であった。
＜ポリエステル樹脂（Ａ）の組成＞
（ジカルボン酸成分および多価カルボン酸成分）
・２，６−ナフタレンジカルボン酸        ４０モル部
・テレフタル酸                          ４５モル部
・５−スルホイソフタル酸ナトリウム        ５モル部
・トリメリット酸                        １０モル部
（グリコール成分）
・エチレングリコール                    ９５モル部
・ジエチレングリコール                    ５モル部
［実施例１］
実質的に外部添加粒子を含有しないＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を真空中１６０℃で４時間乾燥した後、押出機に供給し２８５℃で溶融押出を行った。ステンレス鋼繊維を焼結圧縮した平均目開き５μｍのフィルターで、次いで平均目開き１４μｍのステンレス鋼粉体を焼結したフィルターで濾過した後、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２０℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。この未延伸フィルムを予熱ロールにて７０℃に予熱後、上下方向からラジエーションヒーターを用いて９０℃まで加熱しつつロール間の周速差を利用して長手方向に３．１倍延伸し、引き続き冷却ロールにて２５℃まで冷却し、一軸配向（一軸延伸）フィルムとした。このフィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施し、フィルムの表面張力を５５ｍＮ／ｍとした。
【００３７】
次いで、上記一軸延伸フィルムに図２もしくは図３に示した塗布装置を用いて片面に塗布した後、ローラによりフィルムを反転させ、図２もしくは図３に示した塗布装置と同じ仕様の装置を用いて同様に逆面に塗布することにより両面塗布をした。なお、計量バーは直径１３ｍｍでかつ、Ａ領域、Ｂ領域およびＣ領域における溝部Ａ、溝部Ｂおよび溝部Ｃのピッチが２００μｍのものを用い、中央部を幅方向にピッチ４００ｍｍで設置された回転可能な支持体で、さらに両端部はスムーズな回転が可能となるようベアリングで支持され、フィルムと接触する事でフィルムの走行により回転する方式とした。
＜塗液＞
ポリエステル樹脂固形分を１００重量部とした時に以下成分を含有する、ポリエステル樹脂固形分換算の濃度が５．０％である水溶液。また、本塗液を加熱乾燥して得た樹脂固形物のぬれ張力は４２ｍＮ／ｍ、屈折率は１．５８であった。
【００３８】
ポリエステル樹脂（Ａ）：１００重量部
メラミン系架橋剤（三和ケミカル社（株）製“ニカラック”ＭＷ１２ＬＦ）：５０重量部（固形分換算）
粒径１４０ｎｍのコロイダルシリカ：１．５重量部
フッ素系界面活性剤（互応化学（株）社製“プラスコート”ＲＹ２）：１．５重量部（固形分換算）
水系塗液を塗布した１軸延伸フィルムをクリップで把持してオーブン中にて雰囲気温度１２０℃で乾燥・予熱した。引き続き連続的に１２０℃の延伸ゾーンで幅方向に３．７倍延伸した。得られた二軸配向（二軸延伸）フィルムを引き続き２３０℃の加熱ゾーンで１０秒間熱処理を実施後、２３０℃から１２０℃まで冷却しながら５％の弛緩処理を施し、続けて５０℃まで冷却した。引き続き幅方向両端部を除去した後に巻き取った。なお、この時の巻き取り速度は５０ｍ／分であった。上記の様にして基材ポリエステルフィルムに、塗布層が積層された厚さ１２５μｍ、ヘイズ０．７％（ＪＩＳ  Ｋ７１０５（１９８１））の塗布フィルムを得た。
［実施例２〜１２］
塗布装置および計量バー構成を表１の通りにした以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。また、得られたフィルムの特性について表１に示す。
［比較例１〜７］
塗布装置および計量バー構成を表１の通りにした以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。また、得られたフィルムの特性について表１に示す。
［まとめ］
実施例、比較例のまとめを、表１の記載をもとに以下に示す。塗液の注入・排出位置および計量バーの構成による影響を順に示す。
（塗液注入領域および塗布端部位置）
実施例１、比較例１〜４を比較することにより塗液注入・排出方法による差異を確認できる。塗液の注入領域および塗布端部位置が下の条件を満たした実施例１では塗布欠点、塗布スジ、塗布端拡がり量が良好なフィルムが得られた。
（ａ）計量バーのＡ領域の全領域と一部のＢ領域の一部にのみ塗液を注入すること。
（ｂ）計量バーによって塗工された塗液の端部がＣ領域にあること。
【００３９】
一方、Ａ領域に塗液を注入し、塗布端部がＡもしくはＢ領域であった場合は塗布欠点および塗布スジが悪化する結果であった（比較例１および２）。これは塗布端部に計量バーの溝があったため、塗液端部で気泡を噛みこんだためと考えられる。また、Ａ、ＢおよびＣ領域に塗液を注入し、Ｃ領域において塗布端が存在した比較例３および４では塗布欠点は満足な塗布フィルムが得られたが、塗液の拡がり量が大きくなりすぎ、後工程の汚染やフィルムが破れる等の問題があった。
（計量バーの構成）
計量バーの構成による差異は実施例１０〜１２と比較例５〜７を比較することにより、差異を確認できる。Ｂ領域の溝深さを浅くした場合、塗布拡がりが大きくなる傾向であったが（実施例１１）、溝を設けない場合は塗液の拡がり量が大きくなりすぎ、後工程の汚染した（比較例５）。また、Ｂ領域の溝深さを深くした場合、塗布欠点・塗布スジは発生しやすい傾向であったが（実施例１２）、深くしすぎた場合は塗布欠点が多くなり、不合格レベルであった（比較例６）。さらにＣ領域には溝を形成しても、塗布欠点、塗布スジは合格レベルであったが（実施例１０）、Ｃ領域の溝を深くしすぎた場合は塗布欠点、塗布スジは不合格レベルであった（比較例７）。
【００４０】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る塗布フィルムの製造方法および塗布装置によれば、塗布層の欠陥が抑制された外観に優れた塗布フィルムを供給することが可能となる。本発明の係る塗布方法および塗布装置は、各種用途の塗布フィルムの製造に使用することが出来るが、ＬＣＤ等のフラットパネルディスプレイ用途やタッチパネル用途などの表示材料や表面保護・加飾フィルムなどに使用されるハードコート積層用途に用いられる塗布フィルムの製造方法として、特に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  計量バー
２  溝深さＨｎＡである溝部Ａを有するＡ領域
３  溝深さＨｎＢである溝部Ｂを有するＢ領域
４  溝深さＨｎＣである溝部Ｃを有するＣ領域
５  基材フィルム
６  基材フィルムの進行方向
７  塗液供給部
８  塗布端規制板
９ａ  計量バー支持のためのコロ（上流側）
９ｂ  計量バー支持のためのコロ（下流側）  
１０  計量バー上流側のカバー
１１  計量バー下流側のカバー
１２  塗液
１３  塗液受けパン
１４  両端部カバー
１５  計量バー底部のカバー
１６  変位計
【図１】
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【図６】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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