(57)【要約】【課題】ガスバリア層の露出を確実に防ぎながら、安価に製造することができるガスバリア性を有する注出具を得る。【解決手段】開封時に破断可能な弱化部２ａが設けられた注出筒部２と、注出筒部２の先端に弱化部２ａを介して連続し、頂面に射出成形時のゲート部３ｂが形成され、注出筒２の先端を上方から覆って閉鎖する閉鎖面３ａを有する栓体部３とを備え、注出筒部２は、筒壁２ｃに、ガスバリア性を有する中間層２ｄと、その中間層３ｄを覆う被覆層２ｅとを含む多層部分２ｆを弱化部２ａの下方に有しており、弱化部２ａが破断されることにより注出口２ｇが形成されることを特徴とする。【選択図】図１
2014076815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバリア性を有する注出具において、
該注出具は、開封時に破断可能な弱化部が設けられた注出筒部と、該注出筒部の先端に該弱化部を介して連続し、頂面に射出成形時のゲート部が形成され、該注出筒の先端を上方から覆って閉鎖する閉鎖面を有する栓体部とを備え、
該注出筒部は、筒壁に、ガスバリア性を有する中間層と、該中間層を覆う被覆層とを含む多層部分を該弱化部の下方に有しており、該弱化部が破断されることにより注出口が形成されることを特徴とする注出具。
【請求項２】
前記栓体部は、外方に延出する延出部を有していることを特徴とする請求項１に記載の注出具。
【請求項３】
前記注出具は、前記栓体部の閉鎖面にも、ガスバリア性を有する中間層と、その中間層を覆う被覆層とからなる多層部分が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の注出具。
【請求項４】
前記注出具は、前記注出筒部に装着される上蓋をさらに備え、該上蓋は頂壁の側部内面又は側壁の上部内面に内方に突出する係合用突部を有しており、前記弱化部が破断されていない未開封の状態において、該係合用突部は前記栓体部の前記延出部の外側端と係合することを特徴とする請求項２又は３に記載の注出具。
【請求項５】
前記注出具は、前記注出筒部に装着される上蓋をさらに備え、該上蓋は、頂壁の中央部内面に内方に膨出するシール用膨出部を有しており、前記栓体部が前記注出筒部から分離された状態で、該上蓋が装着される際に、該シール用膨出部によって前記注出口がシールされることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の注出具。
【請求項６】
前記栓体部は、上部に前記閉鎖面と、下部に前記弱化部を介して前記注出筒部に連続する筒状部とを有し、該筒状部は前記注出筒部の前記注出口内に上方から嵌入可能な外径であって、その外周面にシール用リング部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の注出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガスバリア性を有する注出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム状の樹脂やアルミ箔等を袋状に溶着して形成した袋状容器（一般に「パウチ」と呼ばれている。）において、内容物の酸化等を防ぐためにガスバリア性を有するものがある。袋状容器には合成樹脂製の注出具（一般に「スパウト」と呼ばれている。）が装着されるものがあるが、装着される注出具もガスバリア性を有するものであることが好ましい。
【０００３】
袋状容器は、重ね合わせたフィルムの外縁部を溶着して袋状に製造するものであり、その形成に用いるフィルムをガスバリア層を含めた多層構造とすることで、ガスバリア性を有するものを容易に製造することができるが、注出具は、通常、ポリエチレン乃至ポリプロピレン等の単一の樹脂を射出成形により製造するものであり、ポリエチレン乃至ポリプロピレンはガスバリア性が低いため、ガスバリア性を付与したものを容器のそれのようには容易に製造することはできない。このため、ガスバリア性を有する注出具の製造方法については、従来より種々の提案がなされている。
【０００４】
従来のガスバリア性を有する注出具の製造方法は大別して２つある。１つは予め成形しておいたガスバリア体を注出具の筒壁内側に位置するようにインサート成形により製造する方法であり（例えば、特許文献１及び２参照。）、もう１つは注出具の筒壁内部に中間層としてガスバリア層を形成されるように多層成形により製造する方法である（例えば、特許文献３及び４参照。）。
【０００５】
前者のインサート成形による製造方法の場合、ガスバリア体を注出具と別体に形成するものとなり、製造コストが高くなってしまう。後者の多層成形による製造方法の方が、製造コストの点で優れているといえるが、多層成形で注出具を成形するのは高い成形技術を要することになる。即ち、従来の多層成形により注出具を製造する方法の場合、樹脂のゲート位置は筒壁の側方に設定され（例えば、特許文献３参照。）、その筒壁を形成する樹脂の流れは周方向の流れを含む複雑なものとなるが、そのような複雑な流れ方をするものに対して、ガスバリア層を中間層に有する注出具を設計通りに形成されるようにその流れを制御するのは非常に難しいと考えられ、筒壁における中間のガスバリア層を内外の被覆層で覆いきれずに、ガスバリア層が被覆層から露出する部分ができてしまう可能性が高く、不良品の率が高くなってしまう可能性があった。
【０００６】
そして、ガスバリア層を被覆する被覆層は所謂溶出の問題がない樹脂により形成され、容器内容物に触れた場合でも勿論問題はないが、中間のガスバリア層は容器内容物に触れる部分ができてしまえば、所謂溶出の問題が生じてしまうこととなり好ましくない。
【０００７】
そこで、本件特許出願人は、特開２０１２−７１４４１号（特許文献５）において既に公開されているものであるが、前記の問題を解決するものとして、注出口形成部分が形成される筒状の注出具形成部分が形成される筒状の注出具形成部分と、その注出具形成部分の上部に連続し、成形用ゲート部が形成されるゲート形成部分とを有し、注出具形成部分の筒壁部にガスバリア中間層をなすガスバリア用樹脂の層とそれを側方から覆う被覆層をなす樹脂の層からなる多層部分が形成されるプリフォームをゲート形成部分に形成される成形用ゲート部をゲートとして射出成形により成形する成形工程と、成形工程で成形したプリフォームのゲート形成部分を切断して、注出具形成部分から分離する切断分離工程を含むことに特徴のある注出具の製造方法等の技術についての特許出願を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２１３４５５号公報
【特許文献２】特開２００７−２３８１０４号公報
【特許文献３】特開２００５−２３１６３８号公報
【特許文献４】特開２００７−２６１６３０号公報
【特許文献５】特開２０１２−７１４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本件特許出願人が先に出願をした前記の技術によれば、ガスバリア性を有する注出具において、ガスバリア層の露出を確実に防止し、且つ、ガスバリア層の膜厚を均一なものとすることが可能であり、それによるメリットは大きいが、成形後の後工程として、ゲート形成部分を切断して、注出具形成部分から分離する工程が必要なものとなっているので、その分製造コストは高いものとなってしまう。
【００１０】
この発明は、ガスバリア層の露出を確実に防ぎながら、安価に製造することができるガスバリア性を有する注出具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、ガスバリア性を有する注出具において、該注出具は、開封時に破断可能な弱化部が設けられた注出筒部と、該注出筒部の先端に該弱化部を介して連続し、頂面に射出成形時のゲート部が形成され、該注出筒の先端を上方から覆って閉鎖する閉鎖面を有する栓体部とを備え、該注出筒部は、筒壁に、ガスバリア性を有する中間層と、該中間層を覆う被覆層とを含む多層部分を該弱化部の下方に有しており、該弱化部が破断されることにより注出口が形成されることを特徴とする注出具である。
【００１２】
又、この発明は、前記栓体部は、外方に延出する延出部を有していることを特徴とする注出具である。
【００１３】
又、この発明は、前記注出具は、前記栓体部の閉鎖面にも、ガスバリア性を有する中間層と、その中間層を覆う被覆層とからなる多層部分が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の注出具である。
【００１４】
又、この発明は、前記注出具は、前記注出筒部に装着される上蓋をさらに備え、該上蓋は頂壁の側部内面又は側壁の上部内面に内方に突出する係合用突部を有しており、前記弱化部が破断されていない未開封の状態において、該係合用突部は前記栓体部の前記延出部の外側端と係合することを特徴とする注出具である。
【００１５】
又、この発明は、前記注出具は、前記注出筒部に装着される上蓋をさらに備え、該上蓋は、頂壁の中央部内面に内方に膨出するシール用膨出部を有しており、前記栓体部が前記注出筒部から分離された状態で、該上蓋が装着される際に、該シール用膨出部によって前記注出口がシールされることを特徴とする注出具である。
【００１６】
又、この発明は、前記栓体部は、上部に前記閉鎖面と、下部に前記弱化部を介して前記注出筒部に連続する筒状部とを有し、該筒状部は前記注出筒部の前記注出口内に上方から嵌入可能な外径であって、その外周面にシール用リング部が形成されていることを特徴とする注出具である。
【発明の効果】
【００１７】
この発明においては、射出成形する際に、ゲート部から栓体部を経て注出筒部に至る樹脂の流れを円滑なものとすることができるので、ガスバリア性を有する中間層を被覆層から確実に露出しないようにすることができ、又、弱化部を破断させることにより、注出筒部に注出口を形成することができるので、製造段階で栓体部を切断等せずとも、注出具としての完成品とすることができ、更に、弱化部を破断させて、注出筒部に注出口を形成したとしても、ガスバリア性を有する中間層は注出口を形成した位置の下方に位置していることとなるので、ガスバリア性を有する中間層を注出口から確実に露出しないようにすることができる。
【００１８】
従って、この発明によれば、ガスバリア層の露出を確実に防ぎながら、安価に製造することができるガスバリア性を有する注出具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の注出具の第１の実施形態を示し、注出筒部の弱化部が破断されておらず、栓体部が注出筒部から分離されていない状態で、上蓋が注出筒部に装着されている際の注出具の全体を示した半断面図である。
【図２】同上を示し、注出筒部が射出成形により形成される際の様子を示した断面図である。
【図３】同上を示し、注出筒部の弱化部が破断されて、栓体部が注出筒部から分離された状態で、上蓋が注出筒部に装着されている際の注出具の全体を示した半断面図である。
【図４】この発明の注出具の第２の実施形態を示したもので、図２に相当する断面図である。
【図５】この発明の注出具の第３の実施形態を示したもので、図１に相当する半断面図である。
【図６】この発明の注出具の第４の実施形態を示したもので、図２に相当する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の注出具の実施形態について、「パウチ」と呼ばれる袋状容器に接着されて用いられる「スパウト」と呼ばれる種類のものに適用する場合を例に図面に基いて説明する。
【００２１】
先ず、第１の実施形態の注出具１−１について、図１乃至図３に基いて説明する。
【００２２】
注出具１−１は、先端に開封時に破断可能な弱化部２ａが環状に設けられた注出筒部２と、注出筒部２の先端上方に弱化部２ａを介して連続し、注出筒部２の先端を上方から覆って閉鎖する閉鎖面部３ａを有し、且つ、上部（具体的には頂面部）に射出成形時のゲート部３ｂ（図２参照）が形成される栓体部３と、注出筒部２に螺合部２ｂ，４ａにより螺合して装着される上蓋４とを備えている。
【００２３】
尚、注出具１−１において、注出筒部２の下部には、複数のフランジを有し、パウチとの接着部となる溶着部２ｈが設けられている。
【００２４】
又、注出具１−１は、パウチと共に容器内容物の酸化等を防ぐことができるように、ガスバリア性を有するものとなっており、本実施形態では、注出筒部２が、その筒壁２ｃに、弱化部２ａの下方に位置して、ガスバリア性を有する樹脂により形成されたガスバリア中間層２ｄと、その中間層２ｄを覆う被覆層２ｅとを含む多層部分２ｆが設けられたものとなっている。
【００２５】
更に、注出具１−１は、前記のように、注出筒部２の先端に弱化部２ａが設けられているが、その弱化部２ａを破断することにより、注出筒部２の先端に上方が開口された注出口２ｇ（図３参照）が形成されるものとなっている。
【００２６】
この注出具１−１においては、注出筒部２の上部に破断されることにより注出口２ｅを形成する弱化部２ａを介して連続する栓体部３を備え、その栓体部３の上部に射出成形時のゲート部３ｂが形成されるものとしていることで、又、注出筒部２の筒壁２ｃに、弱化部２ａの下方に位置して、ガスバリア性を有する樹脂により形成されたガスバリア中間層２ｄを含む多層部分２ｆが形成されるものとしていることで、製造時は、射出成形する際に、ゲート部３ｂから栓体部３を経て注出筒部２に至る樹脂の流れを円滑なものとすることができるので、ガスバリア性を有するガスバリア中間層２ｄを被覆層２ｅから確実に露出しないようにすることが可能であり、又、製造後は、弱化部２ａを破断させれば、注出筒部２に注出口２ｇを形成することができるので、製造時に栓体部３を切断等せずとも、注出具としての完成品とすることが可能である。更に、弱化部２ａを破断させて、注出筒部２に注出口２ｇを形成したとしても、ガスバリア性を有するガスバリア中間層２ｄは注出口２ｇを形成した位置の下方に位置しているので、ガスバリア性を有するガスバリア中間層２ｄが注出口２ｇ（弱化部２ａの破断跡）に露出することがなく、溶出の恐れがない。
【００２７】
従って、注出具１−１によれば、ガスバリア中間層２ｄの露出を確実に防ぎながら、製造を安価にすることが可能となる。
【００２８】
本実施形態において、注出具１−１は、 栓体部３が、閉鎖面部３ａが形成される部分から径方向に沿って外方に延出し、平面視において全体として一文字形状をなす延出部３ｃを更に有しており、弱化部２ａを破断させる際に、それを把持して弱化部２ａを捻じ切ったりすることができるようになっている。
【００２９】
又、本実施形態において、注出具１−１は、前記のように構成されているのに加えて、上蓋４が、頂壁４ｂの中央部内面に内方に膨出するシール用膨出部４ｃを有するものとなっており、図３に示したように、弱化部２ａが破断されて、栓体部３が注出筒部２から分離され、注出筒部２に注出口２ｇが形成されている状態で、上蓋４が注出筒部２に装着されている際に、そのシール用膨出部４ｃが注出口２ｇをシールすることができるようになっている。
【００３０】
これにより、注出具１−１は、弱化部２ａを破断させて、栓体部３を注出筒部２から分離させて後でも、上蓋４を注出筒部２に装着することにより、注出口２ｇをシールしつつ、再度閉鎖することができるようになっている。
【００３１】
尚、注出具１−１において、ガスバリア中間層２ｄを形成するガスバリア性を有する樹脂としては、例えば、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン樹脂（ポリアミド）等を用いることができ、又、ガスバリア中間層２ｄ以外の部分は被覆層２ｅの部分を含めて一種類の樹脂により形成されたものとなっているが、容器内容物に触れる部分を含んでいるので、その樹脂としては、所謂溶出の問題のない樹脂を用いるのが好ましく、例えば、ポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリエステル等を用いることができる。
【００３２】
ここで、注出具１−１の製造方法について簡単に説明する。
【００３３】
注出具１−１は、前記の通り、栓体部３の上部に形成されるゲート部３ｂから射出成形により形成されるが、具体的には、ガスバリア性を有する樹脂により形成されるガスバリア中間層２ｄと、それを覆う被覆層２ｅとからなる多層部分２ｆを形成する必要があることから、共射出成形により形成される。
【００３４】
射出成形に際しては、ゲート部３ｂから栓体部３を経て注出筒部２に至る樹脂の流れを多層部分２ｆの形成部分を含めて栓体部３と注出筒部２の長さ方向に沿った単純で円滑なものとすることができ、樹脂の流れの制御を容易にすることができるので、多層部分２ｆにおいて、前記の通り、ガスバリア中間層２ｄを被覆層２ｅから確実に露出しないようにすることが可能である。
【００３５】
次に、第２の実施形態の注出具１−２について、図４に基いて説明する。
【００３６】
第２の実施形態の注出具１−２は、前記の第１の実施形態の注出具１−１の構成に加えて、栓体部３の閉鎖面部３ａに、ガスバリア性を有する樹脂により形成されるガスバリア中間層３ｄと、それを覆う被覆層３ｅとからなる多層部分３ｆが設けられている。尚、図示の例では、多層部分３ｆのガスバリア中間層３ｄを延出部３ｃの先端側に至るまで形成したものとしているが、ガスバリア中間層３ｄは閉鎖面部３ａを覆う程度にとどめて形成したものとしてもよいことは勿論である。
【００３７】
これにより、注出具１−２は、注出筒部２の弱化部２ａが破断されておらず、栓体部３が注出筒部２から分離されていない状態にあれば、注出筒２の上方からもガスバリア性を得ることができるものとなっている。
【００３８】
次に、第３の実施形態の注出具１−３について、図５に基いて説明する。
【００３９】
第３の実施形態の注出具１−３は、前記の第２の実施形態の注出具１−２の構成に加えて、上蓋４の側壁４ｄの上部内面（頂壁４ｂの側部内面としてもよい）に設けられて内方に突出する係合用突部４ｅであって、弱化部２ａが破断されておらず、注出筒部２から分離されていない状態で、上蓋４が注出筒部２に装着されている際に、栓体部３の延出部３ｃの外側端３ｇと接触して上下方向に係合する係合用突部４ｅを更に有している（図示の便宜上、一方の側部の突部４ｅのみ示したが、側壁４ｄの反対側にも同様の突部４ｅが設けられている。）。尚、ここでは、延出部３ｃは平面視において全体として円形状をなすように設けることが望ましい。
【００４０】
これにより、注出具１−３は、上蓋４を回して注出筒部２から外すのに伴って、延出部３ｃを介して弱化部２ａを捻じ切ることができるものとなっており、又、弱化部２ａを捻じ切った後は、栓体部３を上蓋４の内部に保持することができるものとなっている。
【００４１】
最後に、第４の実施形態の注出具１−４について、図６に基いて説明する。
【００４２】
第４の実施形態の注出具１−４は、前記の第１乃至第３の実施形態の注出具１−１乃至１−３における栓体部３の構成について、上部が閉鎖面部３ａと連続すると共に、下部が弱化部２ａを介して注出筒部２に連続する筒状部３ｈであって、弱化部２ａが破断されて、注出筒部２から一端分離された後に、注出筒部２の注出口２ｇ内に上方から嵌入可能な外径で形成された筒状部３ｈが設けられたものとし、前記の第１乃至第３の実施形態の注出具１−１乃至１−３における上蓋４の頂壁４ｂの中央部内面に設けられたシール用膨出部４ｃに代わるものとして、筒状部３ｈに、その外周面に形成された外方に膨出する環状のシール用リング部３ｉであって、筒状部３ｈが注出筒部２の注出口２ｇ内に嵌入されている際に、注出口２ｇをシールするシール用リング部３ｉが設けられている（図示の例では、シール用リング部３ｉは１個であるが、勿論複数個としてもよい。）。
【００４３】
これにより、注出具１−４は、弱化部２ａを破断させて、栓体部３を注出筒部２から分離させて後でも、栓体部３の筒状部３ｈを注出筒部２の注出口２ｇ内に嵌入させることにより、上蓋４を注出筒部２に装着せずとも、注出口２ｇをシールしつつ、再度閉鎖することができるものとなっている。
【００４４】
以上、この発明の実施形態について詳細に説明したが、この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、この発明の要旨の範囲内で種々の変更等が可能である。
【００４５】
例えば、延出部３ｃの形状、大きさ等は把持または係止しやすいものに適宜変更することができ、また、上蓋４を回して注出筒部２から外すのに伴って、延出部３ｃを介して弱化部２ａを捻じ切る構成とした場合には、上下方向に係合する係合用膨出部４ｅに加えて、周方向に係合するラチェット機構をさらに設けた構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１−１〜１−４：注出具  ２：注出筒部  ２ａ：弱化部  ２ｂ：螺合部
２ｃ：筒壁  ２ｄ：ガスバリア中間層  ２ｅ：被覆層  ２ｆ：多層部分
２ｇ：注出口  ２ｈ：溶着部  ３：栓体部  ３ａ：閉鎖面部  ３ｃ：延出部
３ｄ：ガスバリア中間層  ３ｅ：被覆層  ３ｆ：多層部分  ３ｇ：外側端
３ｈ：筒状部  ３ｉ：シール用膨出部  ４：上蓋  ４ａ：螺合部  ４ｂ：頂壁
４ｃ：シール用膨出部  ４ｄ：側壁  ４ｅ：係合用突部
【図１】
2014076815.tif 000003
【図２】
2014076815.tif 000004
【図３】
2014076815.tif 000005
【図４】
2014076815.tif 000006
【図５】
2014076815.tif 000007
【図６】
2014076815.tif 000008