(57)【要約】【課題】容器の内面に付着した汚れを軽減することができる繊維洗浄装置を提供する。【解決手段】繊維を液体により洗浄する繊維洗浄装置１であって、容器２と、容器２内に回転可能に設けられた回転体３とを備え、回転体３は、回転軸４と、回転軸４に立設された洗浄ブレード５とを備え、洗浄ブレード５には、その回転方向Ａに対する前方側の表面５ａに、回転軸４から容器２の内周面２ａ側に向かう方向に延びる形態の溝６が形成されている。【選択図】図１
2014105406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を液体により洗浄する繊維洗浄装置であって、
容器と、前記容器内に回転可能に設けられた回転体とを備え、
前記回転体は、回転軸と、前記回転軸に立設された洗浄ブレードとを備え、
前記洗浄ブレードには、その回転方向に対する前方側の表面に、前記回転軸から前記容器の内周面側に向かう方向に延びる形態の溝が形成されていることを特徴とする繊維洗浄装置。
【請求項２】
前記液体は、前記回転軸を通じて前記容器内に供給される請求項１に記載の繊維洗浄装置。
【請求項３】
前記回転軸は、中空であり、
前記回転軸には、前記洗浄ブレードの前記溝が形成された位置に、貫通孔が形成されており、
前記液体は、前記回転軸を通じて前記貫通孔から前記溝に供給される請求項２に記載の繊維洗浄装置。
【請求項４】
前記容器は、その一端側に前記繊維を投入するための投入口と、その他端側に前記繊維を排出するための排出口と、を備え、
前記容器の内周面には、前記回転体により前記繊維が撹拌される際に、前記繊維を前記投入口から前記排出口へ向かって螺進させるための案内板が立設され、
前記溝の位置は、前記溝に供給された前記液体が、遠心力により飛ばされて前記案内板に当たるように規定されている請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の繊維洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維洗浄装置に関し、さらに詳しくは、容器の内面に付着した汚れを軽減することができる繊維洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、ケナフ等の靭皮植物から得られる植物繊維は、環境保全の観点でその更なる活用が期待されている。従来、植物繊維の製造方法として、採取した靭皮植物を、例えば、池、湖、川等に浸漬し、水中に含まれる微生物により、繊維を結合するペクチン等の物質を分解させる、所謂レッティングにより繊維を抽出する方法が知られている。そして、レッティングにより抽出された繊維は、通常、洗浄処理される。
【０００３】
ここで、上述の繊維を洗浄処理する繊維洗浄装置として、廃棄プラスチックに付着した泥、砂等を洗浄する洗浄装置（例えば、特許文献１参照）を利用することが提案されている（特許文献２及び特許文献３参照）。この特許文献１には、メッシュを有するケーシング内に、複数枚の洗浄ブレードを回転可能に設け、回転する洗浄ブレードにより、廃棄プラスチックに付着した泥、砂等を洗浄することが開示されている。また、特許文献２及び特許文献３には、上述の繊維を洗浄することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１６２８０号公報
【特許文献２】特開２０１２−１７２２８６号公報
【特許文献３】特開２０１２−１８０６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この特許文献１−３の技術では、ケーシング（容器）の内面に土や繊維くず等の汚れが付着してしまう場合がある。付着された汚れが容器内面から剥がれると繊維へと再び付着してしまうことがあり、繊維洗浄効果の低下を招く場合があった。更に、付着物が内面に付着されたままになると、付着物に対して更に汚れが堆積し、容器内が汚れてしまう。このような場合には、付着物を除去するために装置を停止して内部を洗浄する必要があり、そのために生産性が低下するという問題がある。また、容器内への洗浄水の散水量を増やして、付着を抑制しようとすると、繊維洗浄に要するランニングコストがかさむという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、容器の内面に付着した汚れを軽減することができる繊維洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
繊維を液体により洗浄する繊維洗浄装置であって、
容器と、前記容器内に回転可能に設けられた回転体とを備え、
前記回転体は、回転軸と、前記回転軸に立設された洗浄ブレードとを備え、
前記洗浄ブレードには、その回転方向に対する前方側の表面に、前記回転軸から前記容器の内周面側に向かう方向に延びる形態の溝が形成されていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記液体は、前記回転軸を通じて前記容器内に供給されることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２記載のものにおいて、
前記回転軸は、中空であり、
前記回転軸には、前記洗浄ブレードの前記溝が形成された位置に、貫通孔が形成されており、
前記液体は、前記回転軸を通じて前記貫通孔から前記溝に供給されることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載のものにおいて、
前記容器は、その一端側に前記繊維を投入するための投入口と、その他端側に前記繊維を排出するための排出口と、を備え、
前記容器の内周面には、前記回転体により前記繊維が撹拌される際に、前記繊維を前記投入口から前記排出口へ向かって螺進させるための案内板が立設され、
前記溝の位置は、前記溝に供給された前記液体が、遠心力により飛ばされて前記案内板に当たるように規定されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の繊維洗浄装置によると、回転体の洗浄ブレードには、その回転方向に対する前方側の表面に、回転軸から容器の内周面側に向かう方向に延びる形態の溝が形成されている。これにより、洗浄水等の液体は溝に溜まり、この液体は回転体の回転に伴う遠心力によって加速されて容器の内周面に当たることになる。その結果、容器の内周面に付着した汚れ等を除去することができる。
【０００９】
従来の繊維洗浄装置では、洗浄水等の液体は、容器の内壁に設けたノズル等により供給されることが通常である。このものでは、容器の内壁側から回転体の回転軸側へ向かって洗浄水等の液体が供給されることとなる。即ち、洗浄ブレードによって液体が飛ばされる方向と逆の方向から供給するものであった。これに対して、液体を、回転軸を通じて容器内に供給できる場合には、回転軸側から容器の内周面側へ向かって、即ち、洗浄ブレードによって液体が飛ばされる方向と同じ方向へ向かって、洗浄水等の液体を供給することができる。これにより、より効率よく液体が加速されて、容器の内周面に付着した汚れ等を効果的に除去することができる。
【００１０】
また、回転軸は中空であり、回転軸には、洗浄ブレードの溝が形成された位置に、貫通孔が形成されており、液体は、回転軸を通じて貫通孔から溝に供給される場合には、以下の作用効果がある。すなわち、この場合には、溝に洗浄水等の液体を確実に供給することができるから、容器の内周面に付着した汚れ等の除去効果を向上させることができる。
容器の内周面に案内板が立設されている場合には、案内板付近に汚れが溜まりやすい。溝の位置が、溝に供給された液体が遠心力により飛ばされて案内板に当たるように規定されている場合には、案内板付近に付着した汚れの除去効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】本発明の繊維洗浄装置の一例を説明する透過斜視図である。
【図２】回転体の一例を説明する斜視図である。
【図３】回転軸を通じて洗浄水を供給する場合の洗浄水の流れを説明する説明図である。
【図４】回転軸を通じて溝に洗浄水を供給する態様の一例を説明する斜視図である。
【図５】回転軸を通じて溝に洗浄水を供給する態様の他例を説明する斜視図である。
【図６】回転軸を通じて溝に洗浄水を供給する態様の他例を説明する斜視図である。
【図７】案内板による繊維の螺進を説明する説明図である。
【図８】案内板と回転体の位置関係の一例を説明する断面図である。
【図９】洗浄ブレードの溝と案内板と洗浄水の軌跡との相関を斜視的に説明する説明図である。
【図１０】本発明の繊維洗浄装置における容器の一例を説明する透過斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１３】
本発明の繊維洗浄装置１は、繊維を液体により洗浄する繊維洗浄装置である。
また、容器２と、その容器２内に回転可能に設けられた回転体３とを備える。
更に、回転体３は、回転軸４と、その回転軸４に立設された洗浄ブレード５とを備える。
また、洗浄ブレード５には、その回転方向Ａに対する前方側の表面５ａに、回転軸４から容器２の内周面２ａ側に向かう方向に延びる形態の溝６が形成されていることを特徴とする（図１及び図２等参照）。
【００１４】
回転体３は、回転軸４と洗浄ブレード５とを備え、容器２内に回転可能に配設されている。本装置１では、洗浄水等の液体が供給された環境下で、回転体３の洗浄ブレード５が、被洗浄物である繊維を容器２の内周面２ａに押し付け、擦りつけることで、繊維に付着した汚れを落とすことができる。この洗浄により、繊維に付着した土、繊維くず及び発酵物等の異物が洗い流され、繊維が浄化される。
【００１５】
洗浄ブレード５は、その回転方向Ａに対する前方側の表面５ａに溝６を備える（図１及び図２等参照）。この溝６は、回転軸４から容器２の内周面２ａ側に向かう方向に延びる形態に形成される。即ち、回転軸４に対して遠心方向に形成される。溝６を備えることにより、容器２内に存在する液体を溝６に回収しながら、洗浄ブレード５の回転による遠心力を利用して、液体を溝６内から加速して放出し、容器２の内周面２ａに強く当てることができる。
【００１６】
更に、回転体３が回転されている状態で液体が放出されるため、回転軸４に対して法線方向から所定の角度をもって放出される。即ち、液体は洗浄ブレード５の表面５ａよりも、回転方向Ａに対して更に前方側へ強く放出される。このため、容器２の内周面２ａと付着した汚れとの間に液体が入り易く、付着した汚れを落とし易い。
即ち、繊維の洗浄に用いられる液体を再利用して容器２の内周面２ａを洗浄できる。また、繊維洗浄を行っている間、それと同時に容器２の内周面２ａも洗浄することができる。更に、回転体３の回転による遠心力を利用して液体を加速して強く放出できるために、高い洗浄効果を得ることができる。
また、本装置１では、その内部を開放して洗浄しなくとも、被洗浄物である繊維の投入を中断し、洗浄水等の液体のみを供給しながら回転体３を回転させることで容器２内の洗浄を行うこともできる。
【００１７】
溝６は、回転軸４から容器２の内周面２ａ側に向かう方向に延びる形態であればよい。従って、回転軸４に対する法線方向から、回転軸４のいずれかの端部側へ傾斜されて形成されてもよい。しかし、洗浄ブレード５の回転に伴って洗浄水等の液体をより効率的に回収できるという観点から、回転軸４（特に回転軸４の軸中心）に対してより垂直に近い角度で溝６が形成されることが好ましい。具体的には、溝６は、回転軸４の軸中心Ｌ１（図２参照）の法線Ｌ２（図２参照）に対して、いずれの方向に対しても１０度以内の角度の範囲に形成されていることが好ましい。上記垂直により近い形態で形成されることで、洗浄ブレード５の回転に伴って液体を回収し易いのとともに、回転中に溝６から液体が漏れ出ることを抑制することができる。従って、より多くの液体を容器２の内周面２ａへと放出できる。更に、液体を溝６から放出するための加速の観点からも望ましい。
【００１８】
溝６は、回転軸４から容器２の内周面２ａ側に向かう方向に延びる形態に形成されている。通常、溝６は、洗浄ブレード５の端まで形成されて、洗浄ブレード５の先端部５ｃ（図２参照）に溝が現れるように形成される。即ち、洗浄ブレード５の先端部５ｃが切り欠かれるように形成される。これにより、液体を放出し易くすることができる。また、溝６は、洗浄ブレード５の根元部５ｂから洗浄ブレード５の先端部５ｃまでの間の一部のみに形成されていてもよいが、その間の全長に形成されている（図２参照）ことが好ましい。溝６の長さはより長いことによって、液体を回収し易く、放出できる液体の量も多くできるとともに、液体を放出するまでに加速できる距離も長く得ることができる。
【００１９】
また、溝６の断面形状（洗浄ブレード５の先端部５ｃから根元部５ｂ側を見た場合の断面形状）は特に限定されず、例えば、矩形であってもよいが、Ｕ字形であってもよく、Ｖ字形であってもよく、これら以外の形状であってもよい。そのなかでもＵ字形又はＶ字形が好ましい。溝６の底部が溝６の開放部よりも窄まった形状であることで、効果的に洗浄水等の液体を回収できる。また、これらのうちでも特にＶ字形が好ましい。
【００２０】
溝６は、図４に例示されるように、洗浄ブレード５のうちの１枚のブレードのみに形成されてもよいが、洗浄効果の観点から、図５及び図６に例示されるように、全ての洗浄ブレード５に形成されることが好ましい。
更に、各洗浄ブレード５の溝６は、放出される液体の軌跡が互いに重複するよう形成されてもよく（図５参照）、放出される液体の軌跡が互いに重複しないように形成されてもよい（図６参照）。このうち、前者は集中的に所望の箇所を洗浄する場合に適しており、後者は広範な洗浄を行う場合に好ましい。
【００２１】
また、図７及び図１０に例示されるように、容器２の内周面２ａに、回転体３により繊維が撹拌される際に繊維を投入口１１から排出口１２へ向かって螺進させるための案内板１３が立設されている場合には、溝６は、溝６から放出される液体が案内板１３に当たるように規定されることが好ましい（図９参照）。
繊維を螺進させるための案内板１３を備える場合には、案内板１３の根元部１３ａ（図８参照）に特に汚れが付着し易いために、この部分に、洗浄ブレード５の溝６から放出された液体を直接当てることが好ましい。直接当たることにより洗浄効果がより向上されるからである。
【００２２】
更に、案内板１３は、図８及び図９に例示されるように、部位によってその高さを変化された形態とすることができる。特に本装置１の回転軸４に沿った方向の断面（図８参照）において、容器２の内周面２ａのうちの上部１４（図１０参照）の天井面に案内板１３が設ける場合には、天井面の中央部に向かって案内板１３の高さが次第に大きくなる三日月形状とすることができる。このような三日月形状の案内板１３においては、案内板１３の高さが最も高くなる位置か、又は、その手前に液体が当たるように溝６の位置が規定されることが好ましい（図８及び図９参照）。とりわけ、溝６から放出された液体が、図９に示す矢印Ｄのように軌跡（液体の軌跡の先端のみを矢印で図示）を描く場合、この軌跡は案内板１３の高さが最も高くなる位置で、この案内板１３と交差することが好ましい。
【００２３】
本装置１では、洗浄水等の液体を、回転軸４を通じて容器２内に供給することができる。液体を、回転軸４を通じて容器２内に供給した場合には、回転軸４側から容器の内周面２ａ側へ向かって液体を供給することとなり、より効率よく回転体３の回転による遠心力を利用して液体を加速できる。従って、容器２の内周面２ａに付着した汚れ等を効果的に除去できる。尚、本装置１では、回転軸４を通じた容器２内への液体の供給が有るか無いかに関わらず、容器２内にその他の手段で液体を供給できる。即ち、従来のように、容器２内の上部から散水する形態が挙げられる。
【００２４】
回転軸４を通じて液体を容器２内に供給する方法としては、回転軸４を中空に形成して、その内部を回転軸内水路として利用する場合が挙げられる。更に、回転軸４のうちの、洗浄ブレード５の溝６が形成された位置に、貫通孔１０を設けて、液体が回転軸４を通じて貫通孔１０から溝６に供給される形態（図３〜図６参照）とすることができる。即ち、図４〜図６に例示されるように、回転軸４内に、回転軸内水路７を設け、洗浄ブレード５の溝６の根元に貫通孔１０を設けることで、溝６に液体を確実に供給することができる。
【００２５】
繊維の洗浄に利用される液体は、繊維の洗浄を行うことができればどのような液体を用いてもよく、例えば、水やお湯などを用いることができる。更に、この洗浄水には、界面活性剤等の添加剤を加えることもできる。
更に、本装置１に供する繊維は植物繊維である。このような植物繊維としては、ケナフ、マニラ麻、サイザル麻、ジュート麻、綿花、雁皮、三椏、バナナ、パイナップル、ココヤシ、トウモロコシ、サトウキビ、バガス、ヤシ、パピルス、葦、エスパルト、サバイグラス、麦、稲、竹及び各種針葉樹（スギ及びヒノキ等）等から得られる植物繊維が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【実施例】
【００２６】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
（１）繊維洗浄装置の構成
本実施例１に係る繊維洗浄装置１は、図１に示すように、円筒状の容器２と、この容器２内で回転可能に設けられる回転体３と、を備える。
容器２は、その内部が略円筒形状の洗浄槽となるように形成されるとともに、上下二分に構成され、容器の上部１４と、容器の下部１５と、を備える（図１及び図１０参照）。
【００２７】
回転体３は、回転軸４がこの容器２の長手方向に沿うように、容器２の両端の軸受け孔１７で軸支される（図１及び図１０等参照）。また、回転体３は、容器２の外部へと導出された回転軸４を通じて、駆動モータ（図示省略）に接続され、方向Ａに向かって回転駆動可能とされている。
【００２８】
容器２の上部１４（図１０参照）は、容器の長手方向の一端側に、容器２内へ被洗浄物である繊維を投入するための投入口１１を備える。また、容器の上部１４は、その内周面２ａの天井部に三日月形状の案内板１３を複数備える（図７及び図１０参照）。案内板１３は、回転体３の回転に伴って、投入口１１側から長手方向の他端側である排出口１２側へ向かって繊維を螺進させるためのガイドとして機能される（図７参照）。
【００２９】
一方、容器の下部１５（図１０参照）は、その他端側に洗浄された繊維を排出するための排出口１２を備える。更に、容器の下部１５は、その内周面２ａに複数の排水孔１６を備える。容器２内で繊維の洗浄に利用された液体及び繊維から離間された汚れ等は、この排水孔１６を介して容器２外へと排出される。
【００３０】
回転体３（図２参照）は、回転軸４に対して略９０度間隔に立設された洗浄ブレード５を４枚備える。洗浄ブレード５は、その回転方向Ａに対する前方側の表面５ａに、回転軸４から容器２の内周面２ａ側に向かう方向に延びる形態の溝６を備える（図１及び図２等参照）。洗浄ブレード５は、矩形であり、更には、長方形状とされている。そして、その長辺が、回転軸４に沿って立設（回転軸４の遠心方向に配設）されている（図１及び図７等参照）。
【００３１】
溝６は、回転軸４から容器２の内周面２ａ側に向かう方向に延びる形態で形成されており、洗浄ブレード５の根元部５ｂから洗浄ブレード５の先端部５ｃまでの全長にわたって形成されている（図２参照）。溝６の断面形状（洗浄ブレード５の先端部５ｃから根元部５ｂ側を見た場合の断面形状）はＶ字形である。
【００３２】
更に、溝６は、回転軸４に対して略直角（即ち、どの洗浄ブレード５において図２の線分Ｌ２の角度）となるように配設されている（図２参照）。回転軸４に対して略直角に形成されていることにより、洗浄ブレード５の回転に伴って洗浄水等の液体をより効率的に回収できる。また、溝６が回転軸４に対して略直角に配設されているために、洗浄ブレード５の回転中に溝６から液体が漏れ出てしまうことを抑制して、より多くの液体を容器２の内周面２ａへと放出できる。更に、溝６から放出する液体を効率的に加速することができる。
【００３３】
洗浄ブレード５に形成された溝６は、放出される液体の軌跡が互いに重複するよう形成されて（図５参照）、集中的に案内板１３を洗浄できるようにされている。具体的には、図９に示されるように、中央部に向かって次第に高さが大きくなる三日月形状に形成された案内板１３を備える。この案内板１３のうちの高さが最も高くなる位置に液体があたるように溝６の位置が設計されている（図９参照）。案内板１３の根元部１３ａ（図８参照）のなかでも、案内板１３の高さが高い領域では汚れが蓄積し易いため、これらの領域を集中して洗浄できる。
【００３４】
また、本装置１では、回転軸４を通じて各洗浄ブレード５の溝６へ液体を供給することができる。具体的には、回転軸４はその内部が中空とされて、回転軸内水路７（図４参照）として機能される。この回転軸内水路７は、ロータリージョイント８（図３参照）を介して、容器２の外部に設置された送水管９（図３参照）と接続されている。そして、矢印Ｂ（液体が流れる方向）に従って、送水管９から送水された液体（洗浄水）は、ロータリージョイント８を介して回転軸内水路７へと送水される。この際に、回転軸４は、ロータリージョイント８を介して接続されているために、その回転は阻害されることなく、回転軸内水路７へ給水される。
更に、洗浄ブレード５の溝６と、回転軸内水路７とが接続されるように、回転軸４には、貫通孔１０が形成されている。このため、回転軸内水路７を通った液体は、貫通孔１０を通じて、溝６に供給されることとなる（図３及び図４参照）。
【００３５】
（２）繊維洗浄装置の作用
次に、上記構成の繊維洗浄装置１（実施例１）の作用について説明する。回転軸４を方向Ａに向かって回転駆動（例えば、５００〜１５００回転／分）させると、回転体３の回転とともに洗浄ブレード５が回転する。
更に、送水管９及びロータリージョイント８を介して回転軸４の回転軸内水路７に洗浄水（液体）を供給すると、貫通孔１０を通じて溝６に洗浄水が供給される。
【００３６】
この状態で、投入口１１から被洗浄物である繊維を投入すると、繊維は、洗浄ブレード５の動きと案内板１３によって容器２内で回転されながら、投入口１１の側から排出口１２の側へ向かって矢印Ｃ（繊維の螺進される方向）のように螺進される（図７参照）。その間に、繊維は、洗浄ブレード５によって容器２の内周面２ａに押し付け、擦りつけられながら、洗浄水と接触されて繊維に付着した汚れが落とされる。繊維に付着していた汚れを含んだ汚水は容器の下部１５に設けられた排水孔１６から容器２外へと排水される。
【００３７】
一方、洗浄ブレード５に形成された溝６の先端から放出された洗浄水は、洗浄ブレード５の遠心力によって加速されて、案内板１３に強く当たる。これによって繊維の洗浄によって落とされた汚れが案内板１３の根元に付着・蓄積することを抑制して、安定して繊維の洗浄を連続的に行うことができる。
即ち、溝６を備えることにより、回転軸内水路７から供給された洗浄水を放出できるとともに、容器２内に散在されている液体を溝６に回収しながら、洗浄ブレード５の回転による遠心力を利用して、液体を溝６内から加速して放出できる。従って、容器２の内周面２ａに洗浄水を強く当てることができる。即ち、繊維洗浄を行っている間、それと同時に容器２の内周面２ａも同時に洗浄できる。更に、回転軸４内から供給された洗浄水を回転体３の回転による遠心力を利用して加速して強く放出できるために、高い洗浄効果を得ることができる。
【００３８】
（３）実施例の効果
以上より、本実施例の装置１によると、溝６に供給された液体は、回転体３の回転に伴う遠心力によって加速されて容器２の内周面２ａに当たる。その結果、容器２の内周面２ａに付着した汚れ等を除去することができる。更に、この液体は、回転軸４を通じて溝６へと供給されているために、回転中心の側から容器２の内周面２ａ側へ向かって放出されることとなる。従って、液体が効率よく加速されて、容器２の内周面２ａに強く当たり汚れを除去し易い。
【００３９】
本実施例では、洗浄ブレード５は、１つの回転軸４に対して１枚のみを備えてもよいが、通常、複数枚を備える。例えば、３〜１０枚程度が好ましく、３〜５枚がより好ましい。
【００４０】
また、本実施例では、回転軸４を通じた液体供給の有無に係わらず、液体を容器内に供給するための他の液体供給手段を備えることができる。具体的には、容器２の上部１４の内周面に、散水孔や散水管等を設けて液体を供給する手段が挙げられる。
【００４１】
また、本実施例では、容器２の下部１５が備える排水孔１６（図８及び図１０参照）は、通常、平面形状が円形であり、その直径は２〜３０ｍｍが好ましく、５〜３０ｍｍがより好ましく、１５〜２５ｍｍが特に好ましい。
【００４２】
また、本実施例では、排水孔１６間の各々最短距離（排水孔１６の端部同士を結ぶ最短距離）をＳ１（ｍｍ）とし、繊維の長さをＳ２（ｍｍ）とした場合に、この排水孔１６は、０．９×Ｓ２≦Ｓ１≦１．５×Ｓ２を満足するように配置できる。これにより、２つの排水孔１６に跨って繊維が引っかかることが防止できる。即ち、２つの排水孔１６に跨って引っかかった繊維は、他の繊維の堆積を促すことになるが、このような２つの排水孔１６に跨って引っかかる繊維の発生を抑制することでスムーズに繊維の洗浄を行える。
【００４３】
また、本実施例では、排水孔１６の内側開口縁部（容器２の内周面２ａ側）は面取りされていることが好ましい。排水孔１６が面取りされていることにより、繊維が排水孔１６に引っかかることを効果的に抑制できる。
【００４４】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００４５】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
繊維を洗浄する技術として広く利用される。特に、各種の植物から得られる植物繊維を洗浄する技術として好適に利用される。
【符号の説明】
【００４７】
１；繊維洗浄装置、
２；容器、２ａ；容器の内周面、
３；回転体、
４；回転軸、
５；洗浄ブレード、５ａ；回転方向に対する前方側の表面、５ｂ；洗浄ブレードの根元部、５ｃ；洗浄ブレードの先端部、
６；溝、
７；回転軸内水路、
８；ジョイント、
９；送水管、
１０；貫通孔、
１１；投入口、
１２；排出口、
１３；案内板、
１４；容器の上部、
１５；容器の下部、
１６；排水孔、
１７；軸受け孔。
【図１】
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【図２】
2014105406.tif 000004
【図３】
2014105406.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014105406.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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