(57)【要約】【課題】加熱部材の清掃だけを目的とするシート部材を用いることなく、加熱部材の表面に付着した付着物を加熱部材から取り除くことができる画像形成装置を得る。【解決手段】ステップ３００で、制御部２０が、印刷ジョブに用いる白紙状態のシート部材Ｐを、定着可能状態の定着装置を通過させることで、定着装置の加熱ロールに付着したトナーやトナーに含まれるワックス等の付着物が、シート部材Ｐの表面に転移する。このように、加熱ロールの清掃だけを目的とするシート部材を用いることなく、加熱ロールの表面に付着した付着物を加熱部材から取り除くことができる。【選択図】図１
2014186159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送手段によって搬送される記録媒体にトナー画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって記録媒体に形成されたトナー画像を加熱する加熱部材を有し、トナー画像を記録媒体に定着する定着手段と、
前記定着手段に対して記録媒体の搬送方向の下流側に配置され、記録媒体の表裏を反転させて記録媒体を前記画像形成手段に向けて搬送するための反転経路と、
特定の量が閾値に達し、かつ、片面印刷の印刷ジョブが実行された際に、記録媒体の表面にトナー画像を形成させることなく記録媒体を、前記画像形成手段及び定着可能状態の定着手段を通過させ、前記反転経路を搬送して反転させ、記録媒体の裏面に画像を形成させるように、前記画像形成手段、前記定着手段、及び前記搬送手段を制御する制御手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
搬送手段によって搬送される記録媒体にトナー画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって記録媒体に形成されたトナー画像を加熱する加熱部材を有し、トナー画像を記録媒体に定着する定着手段と、
前記定着手段に対して記録媒体の搬送方向の下流側に配置され、記録媒体の表裏を反転させて記録媒体を前記画像形成手段に向けて搬送するための反転経路と、
特定の量が閾値に達し、片面印刷の印刷ジョブが実行され、かつ、印刷ジョブに用いられる記録媒体が予め設定された紙種である場合に、記録媒体の表面にトナー画像を形成させることなく記録媒体を、前記画像形成手段及び定着可能状態の定着手段を通過させ、前記反転経路を搬送して反転させ、記録媒体の裏面に画像を形成させるように、前記画像形成手段、前記定着手段、及び前記搬送手段を制御する制御手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項３】
前記特定の量は、画像濃度と画像が形成される面積と積の積算値である請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、定着フィルムと加圧ローラとの間に形成されたニップＮに清掃用のシート部材を挟持させることで、加圧ローラの表面を清掃する画像形成装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４７５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、加熱部材の清掃だけを目的とするシート部材を用いることなく、加熱部材の表面に付着した付着物を加熱部材から取り除くことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る画像形成装置は、搬送手段によって搬送される記録媒体にトナー画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって記録媒体に形成されたトナー画像を加熱する加熱部材を有し、トナー画像を記録媒体に定着する定着手段と、前記定着手段に対して記録媒体の搬送方向の下流側に配置され、記録媒体の表裏を反転させて記録媒体を前記画像形成手段に向けて搬送するための反転経路と、特定の量が閾値に達し、かつ、片面印刷の印刷ジョブが実行された際に、記録媒体の表面にトナー画像を形成させることなく記録媒体を、前記画像形成手段及び定着可能状態の定着手段を通過させ、前記反転経路を搬送して反転させ、記録媒体の裏面に画像を形成させるように、前記画像形成手段、前記定着手段、及び前記搬送手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る画像形成装置は、搬送手段によって搬送される記録媒体にトナー画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって記録媒体に形成されたトナー画像を加熱する加熱部材を有し、トナー画像を記録媒体に定着する定着手段と、前記定着手段に対して記録媒体の搬送方向の下流側に配置され、記録媒体の表裏を反転させて記録媒体を前記画像形成手段に向けて搬送するための反転経路と、特定の量が閾値に達し、片面印刷の印刷ジョブが実行され、かつ、印刷ジョブに用いられる記録媒体が普通紙の際に、記録媒体の表面にトナー画像を形成させることなく記録媒体を、前記画像形成手段及び定着可能状態の定着手段を通過させ、前記反転経路を搬送して反転させ、記録媒体の裏面に画像を形成させるように、前記画像形成手段、前記定着手段、及び前記搬送手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記特定の量は、画像濃度と画像が形成される面積との積の積算値であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１の画像形成装置によれば、加熱部材の清掃だけを目的とするシート部材を用いる場合と比して、加熱部材の清掃だけを目的とするシート部材を用いることなく、加熱部材の表面に付着した付着物を加熱部材から取り除くことができる。
【０００９】
本発明の請求項２の画像形成装置によれば、加熱部材の清掃だけを目的とするシート部材を用いる場合と比して、加熱部材の清掃だけを目的とするシート部材を用いることなく、加熱部材の表面に付着した付着物を加熱部材から取り除くことができる。
【００１０】
本発明の請求項３の画像形成装置によれば、特定の量を画像形成装置の稼働時間とする場合と比して、加熱部材の表面に付着した付着物を加熱部材から効果的なタイミングで取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた制御部により加熱部材を清掃する際の工程を示したフロー図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた制御部により加熱部材を清掃する際に制御される各部を示したブロック図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた画像形成ユニットを示した側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置に備えられた制御部により加熱部材を清掃する際の工程を示したフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例を図１〜図４に従って説明する。なお、画像形成装置を正面視して、各図に示す矢印Ｘ方向は右方向、矢印−Ｘ方向は左方向、矢印Ｙ方向は上方向、矢印−Ｙ方向は下方向、矢印Ｚ方向は奥行き方向、矢印−Ｚ方向は手前方向に相当する。
【００１３】
（全体構成）
図４に示されるように、画像形成装置１０は、上下方向（Ｙ方向）の下側から上側へ向けて、記録媒体の一例としてのシート部材Ｐが収容される用紙収容部１２と、用紙収容部１２の上側に設けられ用紙収容部１２から供給されるシート部材Ｐに画像形成を行う主動作部１４と、主動作部１４の上側に設けられ原稿（図示省略）を読み取る原稿読取部１６と、各部へシート部材Ｐを搬送する搬送手段の一例としての搬送部１８と、主動作部１４内に設けられ画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０と、を含んで構成されている。そして、画像形成装置１０は、複数のフレーム部材で構成された筐体としての装置本体１０Ａを備えている。
【００１４】
〔用紙収容部〕
用紙収容部１２は、サイズの異なるシート部材Ｐを収容可能な第１収容部２２、第２収容部２４、第３収容部２６、及び第４収容部２８を備えている。第１収容部２２、第２収容部２４、第３収容部２６、及び第４収容部２８は、収容されたシート部材Ｐを一枚ずつ送り出す送り出しロール３２と、送り出されたシート部材Ｐを画像形成装置１０内に設けられた搬送路３０に搬送する搬送ロール３４と、を備えている。
【００１５】
〔搬送部〕
搬送部１８は、搬送ロール３４に対して搬送路３０の下流側に配置され、シート部材Ｐを一枚ずつ搬送する複数の搬送ロール３６を備えている。さらに、シート部材Ｐの搬送方向で搬送ロール３６に対して下流側には、シート部材Ｐを一端停止させると共に、決められたタイミングで後述する二次転写位置へシート部材Ｐを送り出すことで画像転写の位置合せを行う位置合せロール３８が配置されている。
【００１６】
搬送路３０の上流側部分は、画像形成装置１０の正面視において、矢印Ｙ方向に向けて用紙収容部１２の−Ｘ方向側から主動作部１４の−Ｘ方向側下部まで直線状とされている。また、搬送路３０の下流側部分は、主動作部１４の−Ｘ方向側下部から主動作部１４のＸ方向側下部に設けられた排紙部１３まで延びている。
【００１７】
さらに、搬送路３０には、シート部材Ｐの両面に画像形成を行うためにシート部材Ｐが搬送及びシート部材Ｐの表裏が反転される反転経路の一例としての両面搬送路３１が接続されている。なお、両面搬送を行わないときのシート部材Ｐの搬送方向は、矢印Ａで示されている。
【００１８】
両面搬送路３１は、画像形成装置１０の正面視において、主動作部１４のＸ方向側下部から用紙収容部１２のＸ方向側まで矢印Ｙ方向に直線状に設けられた反転部位３３と、反転部位３３に搬送されたシート部材Ｐの後端が進入するとともに図示の−Ｘ方向側（矢印Ｂで示す）にシート部材Ｐを搬送する搬送部位３５とを備えている。また、搬送部位３５の下流側端部は、搬送路３０の位置合せロール３８よりも上流側に案内部材（図示省略）により搬送路３０に接続されている。そして、表裏が反転されるシート部材Ｐは、搬送部１８に備えられた図示せぬ搬送ロールによってこの両面搬送路３１を搬送されるようになっている。
【００１９】
なお、図４において、搬送路３０と両面搬送路３１との切り替えを行う切替部材、及び反転部位３３と搬送部位３５との切り替えを行う切替部材については図示を省略する。
【００２０】
〔原稿読取部〕
原稿読取部１６は、複数の原稿（図示省略）を置くことが可能な原稿置台４１と、一枚の原稿が載せられるプラテンガラス４２と、プラテンガラス４２に載せられた原稿を読み取る原稿読取装置４４と、読み取られた原稿が排出される原稿排出部４３と、を備えている。
【００２１】
原稿読取装置４４は、プラテンガラス４２に載せられた原稿に光を照射する光照射部４６と、光照射部４６によって照射され原稿から反射された反射光をプラテンガラス４２と平行な方向に反射させて折り返す１個のフルレートミラー４８及び２個のハーフレートミラー５２と、フルレートミラー４８及びハーフレートミラー５２によって折り返された反射光が入射する結像レンズ５４と、結像レンズ５４によって結像された反射光を電気信号に変換する光電変換素子５６と、備えている。
【００２２】
光電変換素子５６によって変換された電気信号は、画像処理装置（図示省略）で画像処理され画像形成に用いられるようになっている。また、フルレートミラー４８は、プラテンガラス４２に沿ってフルレートで移動し、ハーフレートミラー５２は、プラテンガラス４２に沿ってハーフレートで移動するようになっている。
【００２３】
〔主動作部〕
主動作部１４は、シート部材Ｐ上にトナー画像を形成する画像形成手段の一例としての画像形成部６０と、画像形成部６０によって形成されたシート部材Ｐ上に形成されたトナー画像を熱と圧力によりシート部材Ｐに定着する定着手段の一例としての定着装置１００と、を備えている。
【００２４】
［画像形成部］
画像形成部６０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各トナーに対応した像保持体６２Ｋ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｙを備える画像形成ユニット６４Ｋ、６４Ｃ、６４Ｍ、６４Ｙと、像保持体６２Ｋ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｙの外周面に向けて光ビームＬを出射して露光を行う露光ユニット６６Ｋ、６６Ｃ、６６Ｍ、６６Ｙと、画像形成ユニット６４Ｋ、６４Ｃ、６４Ｍ、６４Ｙで形成されたトナー画像をシート部材Ｐ上に転写する転写ユニット６８と、を含んで構成されている。
【００２５】
なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別する必要がある場合は、数字の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのいずれかの英字を付して説明し、同様の構成でＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別する必要がない場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの記載を省略する。
【００２６】
［露光ユニット（画像形成部）］
露光ユニット６６は、光源（図示省略）から出射された光ビームを回転多面鏡（ポリゴンミラー：符号無し）で走査すると共に反射ミラーを含む複数の光学部品で反射して、各色のトナーに対応した光ビームＬを像保持体６２へ向けて出射する構成となっている。また、像保持体６２は、露光ユニット６６の下方側（−Ｙ方向側）に設けられている。
【００２７】
［画像形成ユニット（画像形成部）］
図３に示されるように、画像形成ユニット６４は、矢印＋Ｒ方向（図示の時計回り方向）に回転可能とされた円柱状の像保持体６２と、像保持体６２の外周面と対向して回転方向の上流側から下流側へ順に配置された帯電器７２、現像器７４、及びクリーニング部材７６と、を含んで構成されている。
【００２８】
そして、帯電器７２と現像器７４とは、像保持体６２の外周面で帯電器７２と現像器７４との間の位置に光ビームＬが照射されるように配置されている。また、像保持体６２の外周面で現像器７４とクリーニング部材７６との間の位置には、後述する中間転写ベルト８２が接触している。
【００２９】
像保持体６２は、モータ（図示省略）の駆動により矢印＋Ｒ方向に回転可能となっている。また、帯電器７２は、一例として、ワイヤに電圧を印加してコロナ放電により像保持体６２の外周面をトナーと同極性に帯電させるコロトロン方式の帯電手段で構成されている。ここで、帯電した像保持体６２の外周面に画像データに基づいて光ビームＬが照射されることで、潜像（静電潜像）が形成されるようになっている。
【００３０】
現像器７４は、一例として、磁性体からなるキャリア粒子とマイナスに帯電したトナーが混合された現像剤Ｇを収容しており、現像器７４には、周方向に複数の磁極を有するマグネットロール（図示省略）が内側に設けられた円筒状の現像スリーブ７５が設けられている。そして、現像器７４は、現像スリーブ７５が回転することにより像保持体６２と対向する部位で磁気ブラシが形成されるようになっている。さらに、現像器７４は、電圧印加手段（図示省略）によって現像スリーブ７５に現像バイアスが印加されることで、像保持体６２の外周面の潜像をトナーで顕在化させてトナー画像（現像剤像）を形成するようになっている。
【００３１】
また、各現像器７４には、画像形成部６０の上方に設けられた各トナーカートリッジ７９（図４参照）からトナーが供給されるようになっている。
【００３２】
具体的には、画像形成装置１０には、トナーの消費量を管理するトナー管理部５０（図２参照）が備えられ、トナー管理部５０は、画像形成ユニット６４によってトナー画像を形成するために用いられる画像データから画像濃度を導出し、さらに、トナー画像が形成されるシート部材Ｐの枚数からトナー画像が形成される面積を導出する。そして、トナー管理部５０は、画像濃度と画像（トナー画像）が形成される面積と積の積算値（累積値）からトナーの消費量を導出するようになっている。さらに、制御部２０が、トナー管理部５０によって導出されたトナーの消費量に基づいて、各トナーカートリッジ７９（図４参照）の図示せぬ駆動部を制御し、各トナーカートリッジ７９からトナーを各現像器７４に供給するようになっている。
【００３３】
また、クリーニング部材７６は、図３に示されるように、像保持体６２の外周面と接触するクリーニングブレード７７を備えており、像保持体６２の外周面に残留したトナーをクリーニングブレード７７で掻き落として回収するようになっている。また、像保持体６２の回転方向で現像器７４よりも下流側には、現像器７４で現像されたトナー画像が一次転写される中間転写ベルト８２が設けられている。
【００３４】
［転写ユニット（画像形成部）］
図４に示されるように、転写ユニット６８は、無端状の中間転写ベルト８２と、像保持体６２から中間転写ベルト８２上にトナー画像を一次転写させる一次転写ロール８４と、中間転写ベルト８２上で順次重ねられたトナー画像をシート部材Ｐへ二次転写させる二次転写ロール８６及び補助ロール８８と、を含んで構成されている。
【００３５】
また、中間転写ベルト８２の内側には、回転駆動される駆動ロール９２と、回転可能に備えられた複数の搬送ロール９４とが配置されている。そして、この中間転写ベルト８２は、一次転写ロール８４Ｋ、８４Ｃ、８４Ｍ、８４Ｙ、駆動ロール９２、搬送ロール９４、及び補助ロール８８に巻き掛けられている。これにより、中間転写ベルト８２は、駆動ロール９２が図示の反時計周りに回転すると、矢印Ｃ方向（図示の反対時計回り方向）に周回移動するようになっている。
【００３６】
一次転写ロール８４は、一例として、ステンレス鋼などの金属で構成された円柱状のシャフトの周囲に弾性層（図示省略）が形成された構成となっており、シャフトの両端部がベアリングで支持されることにより回転可能となっている。また、一次転写ロール８４は、電源（図示省略）からシャフトにトナーの極性とは逆極性の電圧（正の電圧）が印加されるようになっている。
【００３７】
二次転写ロール８６は、一例として、一次転写ロール８４と同様の構成となっており、搬送路３０における位置合せロール３８の下流側に配置され回転可能に設けられている。また、二次転写ロール８６は、補助ロール８８とで中間転写ベルト８２を挟むように中間転写ベルト８２の外周面に二次転写位置で接触している。
【００３８】
そして、二次転写ロール８６は接地されている。また、補助ロール８８は、二次転写ロール８６の対向電極を形成しており、補助ロール８８の外周面に接触配置された金属製の給電ロール（図示省略）を介して二次転写電圧が印加されるようになっている。ここで、補助ロール８８に二次転写電圧（負の電圧）が印加され、補助ロール８８と二次転写ロール８６との間に電位差が生じることにより、二次転写ロール８６と中間転写ベルト８２との接触部に搬送されるシート部材Ｐ上に中間転写ベルト８２上のトナー画像が二次転写されるようになっている。
【００３９】
シート部材Ｐの移動方向で二次転写ロール８６よりも下流側には、トナー画像の二次転写が終了したシート部材Ｐを定着装置１００へ搬送する搬送ベルト９６が設けられている。搬送ベルト９６は、支持ロール９７と駆動ロール９８とに巻きかけられ、定着装置１００へシート部材Ｐを搬送するように周回移動するようになっている。
【００４０】
［定着装置］
定着装置１００は、シート部材Ｐに転写された（形成された）トナー画像を加熱する加熱部材の一例としての加熱ロール１０２と、搬送されるシート部材Ｐを加熱ロール１０２に向けて加圧する加圧部材の一例としての加圧ロール１０４とを備えている。なお、加熱ロール１０２の表面には、トナー画像を加熱する際に、トナーやトナーに含まれるワックス等の物質が付着する。加熱ロール１０２の表面に付着する付着物を取り除く際の制御部２０による各部の制御については後述する。
【００４１】
（全体構成の作用）
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４２】
シート部材Ｐに画像を形成する場合には、図３に示されるように、各像保持体６２が帯電器７２によって帯電されると共に、画像データに応じて各露光ユニット６６から出射された光ビームＬによって露光され、像保持体６２に静電潜像が形成される。
【００４３】
続いて、各像保持体６２の外周面に形成された静電潜像は、現像器７４によって、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー画像として現像される。
【００４４】
続いて、各像保持体６２の表面に形成された各トナー画像は、図４に示されるように、一次転写位置で、各一次転写ロール８４によって中間転写ベルト８２上に順次、多重転写される。そして、中間転写ベルト８２上に多重転写されたトナー画像は、二次転写位置で、搬送路３０を搬送されてきたシート部材Ｐ上に二次転写ロール８６及び補助ロール８８によって二次転写される。
【００４５】
続いて、トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、搬送ベルト９６により定着装置１００に向けて搬送される。そして、定着装置１００では、シート部材Ｐ上のトナー画像が加熱、加圧されることで定着される。トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、一例として、排紙部１３に排出される。このようにして、一連の画像形成工程が行われる。
【００４６】
なお、画像が形成されていない非画像面にトナー画像を形成する場合（両面画像形成の場合）は、定着装置１００で表面に画像定着を行った後、シート部材Ｐを両面搬送路３１に送り込んで裏面の画像形成及び定着を行う。
【００４７】
（要部構成）
次に、加熱ロール１０２の表面に付着した付着物を取り除く際の制御部２０による各部の制御について図１のフロー図を用いて説明する。
【００４８】
トナーの消費量（画像濃度と画像が形成される面積との積の積算値）が予め決められた閾値に達すると、トナー管理部５０（図２参照）が、制御部２０にトナー消費量が閾値に達した旨の情報を伝達する。制御部２０が、この情報をトナー管理部５０から受け取ると、ステップ１００に移行する。
【００４９】
ステップ１００では、図１に示されるように、制御部２０が、ユーザによって片面印刷の印刷ジョブ（シート部材Ｐの片面にだけ画像を形成させる印刷ジョブ）が指令されたか否かを判断する。ステップ１００で、片面印刷の印刷ジョブが指令されてステップ２００へ移行する。なお、片面印刷の印刷ジョブが指令されない場合は、この判断が繰り返される。
【００５０】
ステップ２００では、制御部２０が、搬送部１８を制御して、ユーザが指令した印刷ジョブに用いるシート部材Ｐを用紙収容部１２から搬送路３０に送り出す。さらに、制御部２０が、搬送部１８及び画像形成部６０を制御して、搬送路３０に送り出されたシート部材Ｐの表面（中間転写ベルト８２と接触する面）にトナー画像を形成することなく、シート部材Ｐを、二次転写位置を通過させると、ステップ３００へ移行する。
【００５１】
ステップ３００では、制御部２０が、定着装置１００を制御して、二次転写位置を通過したシート部材Ｐを、定着装置１００の加熱ロール１０２と加圧ロール１０４との間を挟持搬送させて、定着可能状態の定着装置１００を通過させる。つまり、制御部２０が、白紙状態（トナー画像が形成されていない状態）のシート部材Ｐを、定着可能状態の定着装置１００を通過させて、ステップ４００に移行する。なお、定着可能状態とは、加熱ロール１０２の温度が、トナー画像をシート部材Ｐに定着させることができる温度に達してその温度に維持されている状態である。
【００５２】
ステップ４００では、制御部２０が、搬送部１８を制御して、定着装置１００を通過したシート部材Ｐを、両面搬送路３１を搬送させることでシート部材Ｐの表裏を反転させて再度搬送路３０に送り出すと、ステップ５００に移行する。
【００５３】
ステップ５００では、制御部２０が、搬送部１８及び画像形成部６０を制御して、再度搬送路３０に送り出されたシート部材Ｐの裏面に、印刷ジョブで指示されたトナー画像を転写（形成）させて、シート部材Ｐを、二次転写位置を通過させると、ステップ６００へ移行する。
【００５４】
ステップ６００では、制御部２０が、定着装置１００を制御して、二次転写位置を通過したシート部材Ｐを、定着装置１００の加熱ロール１０２と加圧ロール１０４との間を挟持搬送させてトナー画像をシート部材Ｐの裏面に定着し、定着装置１００を通過させる。さらに、制御部２０が、搬送部１８を制御して、定着装置１００を通過したシート部材Ｐを、排紙部１３に排出させ、印刷ジョブが終了する。
【００５５】
（まとめ）
以上説明したように、ステップ３００で、制御部２０が、白紙状態のシート部材Ｐを、定着可能状態の定着装置１００を通過させることで、定着装置１００の加熱ロール１０２に付着したトナーやトナーに含まれるワックス等の付着物が、シート部材Ｐの表面に転移する。具体的には、定着装置１００を定着可能状態とすることで、加熱ロール１０２が加熱される。加熱ロール１０２が加熱されることで、加熱ロール１０２に付着したトナーやトナーに含まれるワックス等の付着物が軟化する。そして、軟化した付着物が白紙状態のシート部材Ｐの表面に転移する。
【００５６】
また、加熱ロール１０２に付着した付着物が印刷ジョブに用いられるシート部材Ｐに転移することで、加熱ロール１０２の清掃だけを目的とするシート部材を用いることなく、加熱ロール１０２の表面に付着した付着物が加熱ロール１０２から取り除かれる。
【００５７】
また、トナーの消費量が予め決められた閾値に達すると、制御部２０が、前述したように各部を制御して、加熱ロール１０２の表面に付着した付着物を取り除くため、画像形成装置１０の稼働時間が閾値に達した際に、加熱ロール１０２の表面に付着した付着物を取り除く場合と比して、加熱ロール１０２の表面に付着した付着物が加熱ロール１０２から効果的なタイミングで、かつ少ない回数で取り除かれる。
【００５８】
また、トナーの消費量が予め決められた閾値に達すると、制御部２０が、前述したように各部を制御して、加熱ロール１０２の表面に付着した付着物を取り除くため、画像形成装置１０が、加熱ロール１０２の表面の汚れを検出する検出手段を備える必要がない。
【００５９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の一例について図５に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。また、第１実施形態と異なる部分を主に説明し、他の部分の説明は省略する。
【００６０】
第２実施形態の画像形成装置１５０では、片面印刷の印刷ジョブが指令されてステップ２００へ移行すると、制御部２０が、図５に示されるように、印刷ジョブに用いられるシート部材Ｐが予め設定された紙種であるか否かを判断する。
【００６１】
具体的には、画像形成装置１５０には、印刷ジョブを指令する際に、指令される印刷ジョブに用いられるシート部材Ｐの紙種（普通紙、コート紙、厚紙、OHPなど）を選択する図示せぬ選択部位が備えられている。ステップ２００で、制御部２０が、印刷ジョブに用いられるシート部材Ｐが予め設定された紙種であると判断するとステップ３００へ移行する。
【００６２】
一方、ステップ２００で、制御部２０が、印刷ジョブに用いられるシート部材Ｐが予め設定された紙種ではないと判断すると、ステップ１００へ移行して再度ステップ１００で、制御部２０が、片面印刷の印刷ジョブが指令されたか否かを判断する。
【００６３】
ステップ３００以降の工程については、第１実施形態のステップ２００以降の工程と同様である。なお、第１実施形態のステップ２００は、第２実施形態のステップ３００へ相当し、第１実施形態のステップ３００は、第２実施形態のステップ４００へ相当する。このように、第２実施形態のステップ３００以降の工程については、第１実施形態のステップ番号に１００を加えることで第２実施形態のステップ番号となる。
【００６４】
以上説明したように、片面印刷の印刷ジョブで、かつシート部材Ｐが予め設定された紙種の場合にのみステップ３００以降の工程に移行する。そして、ステップ４００で、軟化した付着物が白紙状態のシート部材Ｐの表面に転移する。このため、例えば、ステップ３００以降の工程を実施する条件として、ステップ２００に付着物の目立つコート紙やＯＨＰ以外の紙種が設定された場合に次工程に進むように設定しておくことで、印刷物の品質を悪化させることなく加熱ロール表面の付着物を除去することができる。
【００６５】
他の作用については、第１実施形態と同様である。
【００６６】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、画像濃度と画像（トナー画像）が形成される面積と積の積算値（累積値）からトナーの消費量を導出したが、他の方法によりトナーの消費量を導出してもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では、トナーの消費量が予め決められた閾値に達すると、ステップ１００に移行したが、画像形成装置１０、１５０によって画像が形成されたシート部材Ｐが決められた枚数に達した場合、又は画像形成装置１０、１５０の稼働時間が決められた時間に達した場合等に、ステップ１００に移行してもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、片面印刷の印刷ジョブが、複数枚のシート部材Ｐに画像を形成する印刷ジョブである場合には、一枚目のシート部材Ｐに前述した各ステップが実行される。
【００６９】
また、上記実施形態では、  特定の量が閾値に達した場合について説明したが、装置本体にスイッチ等を設け、ユーザがスイッチ等を操作した際に、前述した動作が開始されてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０            画像形成装置
１８            搬送部（搬送手段の一例）
２０            制御部（制御手段の一例）
３１            両面搬送路（反転経路の一例）
６０            画像形成部（画像形成手段の一例）
１００          定着装置（定着手段の一例）
１０２          加熱ロール（加熱部材の一例）
１５０          画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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