(57)【要約】【課題】電池の電極端子を容易に、かつ、確実に接続することが可能な電池接続構造、およびこれを備えた二次電池装置を提供する。【解決手段】実施形態によれば、それぞれ柱状の電極端子２２ｂを有する複数の電池セル１２の電極端子を互いに接続する電池接続構造は、電極端子の外周面に嵌合する筒状の接続部４２を有し、導電材料で形成された導電部材４０と、接続部に外側から嵌合され、前記接続部を前記電極端子の外周面に押圧する保持部材５２と、を備えている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池セルに設けられた柱状の電極端子を接続する電池接続構造であって、
前記電極端子の外周面に嵌合する筒状の接続部を有し、導電材料で形成された導電部材と、前記接続部に外側から嵌合され、前記接続部を前記電極端子の外周面に押圧する保持部材と、を備える電池接続構造。
【請求項２】
前記接続部は、前記接続部の基端近傍から自由端まで延びるスリットと、前記接続部の内周面に突設され前記電極端子の外周面に接触する係合突起と、を有している請求項１に記載の電池接続構造。
【請求項３】
前記係合突起は、それぞれ前記接続部の基端近傍から自由端まで延びる複数のリブを有している請求項２に記載の電池接続構造。
【請求項４】
前記複数のリブは、前記接続部の軸方向に沿って延在し、前記接続部の周方向に間隔を置いて設けられている請求項３に記載の電池接続構造。
【請求項５】
前記接続部は、周方向に間隔を置いて設けられた複数のスリットを有し、
前記係合突起は、前記接続部において、前記スリット間の領域に設けられている請求項４に記載の電池接続構造。
【請求項６】
前記導電部材は、互いに隙間を置いて位置する２つの前記接続部と、前記２つの接続部を互いに連結する連結部と、を一体に備えている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電池接続構造。
【請求項７】
前記保持部材は、有底の筒形状を有し、前記接続部に上から被せて前記接続部の外周に嵌合されている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の電池接続構造。
【請求項８】
前記電極端子は、周面に形成された係合溝を有し、前記保持部材は、前記係合溝に係合するロック爪を有している請求項７に記載の電池接続構造。
【請求項９】
前記電極端子は、延出端の外周に設けられたテーパー面を有し、前記接続部は、前記テーパー面に当接する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の電池接続構造。
【請求項１０】
それぞれ柱状の電極端子を有し、並んで配設された複数の電池セルと、
前記複数の電池セルを収容するケースと、
前記複数の電池セルの電極端子同士を電気的に接続する電池接続構造と、を備え、
前記電池接続構造は、前記電極端子の外周面に嵌合する筒状の接続部を有し、導電材料で形成された導電部材と、前記接続部に外側から嵌合され、前記接続部を前記電極端子の外周面に押圧する保持部材と、を備える二次電池装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、二次電池の出力端子を接続する接続構造、およびこれを備えた二次電池装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、電動自転車の電源、あるいは、電気機器の電源として、二次電池が広く用いられている。例えば、非水系二次電池であるリチウムイオン二次電池は、高出力、高エネルギー密度を有することから、電気自動車等の電源として注目されている。また、更なる高容量化、高出力化を図るため、複数の二次電池をケース内に並べて配置し、これらの二次電池を直列あるいは並列に接続した組電池、あるいは二次電池装置が用いられている。
【０００３】
組電池において、各二次電池（以下、電池セルと称する）は、正極および負極の電極端子を有し、複数の電池セルのうち、例えば隣接する２つの電池セルの電極端子は、バスバーのような導電部材で互いに接続されている。この場合、バスバーは、電極端子に対して位置決めされ、ボルト接合またはレーザ溶接により電極端子に接続および固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−８７７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
組電池の組立において、バスバーをボルト締めにより電池セルに接続する場合、作業工程数が多くなるとともに、締付けトルクにより電極端子に損傷を与えることなく、かつ、確実に接続する必要がる。溶接による場合は、大型の設備が必要となり、また、溶接に失敗した場合、リペアが困難であり、製造歩留まりが低下する要因となり得る。
【０００６】
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その課題は、二次電池の電極端子を容易に、かつ、確実に接続することが可能な電池接続構造、およびこれを備えた二次電池装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態によれば、電池セルに設けられた柱状の電極端子を接続する電池接続構造は、電極端子の外周面に嵌合する筒状の接続部を有し、導電材料で形成された導電部材と、前記接続部に外側から嵌合され、前記接続部を前記電極端子の外周面に押圧する保持部材と、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る二次電池装置を示す斜視図。
【図２】図２は、前記二次電池装置の電池セルの電極端子部分とバスバーとを示す分解斜視図。
【図３】図３は、前記二次電池装置の接続構造を構成する電池セルの電極端子、バスバー、ホルダキャップの接続前の配置関係を示す側面図。
【図４】図４は、前記バスバーの接続部の断面図および底面図。
【図５】図５は、前記ホルダキャップの断面図および底面図。
【図６】図６は、前記バスバーおよびホルダキャップが電極端子に接続された状態を示す断面図。
【図７】図７は、第２の実施形態に係る二次電池装置の接続構造を示す側面図。
【図８】図８は、第２の実施形態において、バスバーおよびホルダキャップが電極端子に接続された状態を示す断面図。
【図９】図９は、第３の実施形態に係る二次電池装置の接続構造を示す側面図。
【図１０】図１０は、第３の実施形態において、バスバーおよびホルダキャップが電極端子に接続された状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、実施形態に係る電池接続構造を有する二次電池装置について詳細に説明する。  
（第１の実施形態）  
図１は、第１の実施形態に係る二次電池装置を概略的に示す斜視図である。図１に示すように、二次電池装置１０は、例えば、矩形箱状のケース１６と、このケース内に互いに所定の隙間を置いて整列配置された複数、例えば、５個の電池セル（二次電池セル）１２と、各電池セルの電圧、温度等を監視し、制御する図示しない制御回路基板と、を備え、組電池（電池モジュール）として構成されている。隣り合う電池セル１２の電極端子間は、導電部材としてのバスバー４０により電気的に接続されている。
【００１０】
図１に示すように、ケース１６は、底壁を有し上面が開口した矩形箱状のケース本体２６と、ケース本体２６の上端縁に嵌合され、ケース本体の上面開口を覆った矩形板状の上ケース２８と、上ケースに脱着自在に取り付けられる図示しないトップカバーと、を有している。ケース本体２６および上ケース２８は、それぞれ絶縁性を有する合成樹脂、例えば、ボリカーボネイト（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等の熱可塑性樹脂により形成されている。
【００１１】
図２は、電池セル１２の電極端子部分およびバスバーを示す分解斜視図、図３は、電池セルの電極端子、バスバー、ホルダキャップの接続前の配置関係を示す側面図である。図１ないし図３に示すように、各電池セル１２は、例えば、リチウムイオン電池等の薄型の非水系二次電池として構成されている。この電池セル１２は、アルミニウム等により形成された偏平な矩形箱状の外装容器１８と、外装容器１８内に非水電解液と共に収納された電極体２０と、を備えている。外装容器１８は、上端が開口した容器本体１８ａと、容器本体１８ａに溶接され容器本体の開口を閉塞した矩形板状の蓋体１８ｂとを有し、内部が気密に形成されている。電極体２０は、例えば、正極板および負極板をその間にセパレータを介在させて渦巻き状に捲回し、更に、径方向に圧縮することにより、偏平な矩形状に形成されている。
【００１２】
電極端子である正極端子２２および負極端子２３が蓋体１８ｂの長手方向両端部にそれぞれ設けられ、蓋体１８ｂから突出している。正極端子２２および負極端子２３は、電極体２０の正極および負極にそれぞれ電気的に接続されている。蓋体１８ｂの中央部には、ガス排気機構として機能する圧力開放弁２４が形成されている。電池セル１２の異常モード等により外装容器１８内にガスが発生し、外装容器内の内圧が所定の値以上に上昇した際、圧力開放弁２４が開放され、内圧を下げて外装容器１８の破裂等の不具合を防止する。
【００１３】
電池セル１２の正極端子２２および負極端子２３は、例えば、段付の矩形状に形成されたベース２２ａ、２３ａと、ベースの上面から外側に突出した柱状の接続端子２２ｂ、２３ｂと、を有している。ベースおよび接続端子は、アルミニウム、銅等の導電性金属により一体に形成されている。あるいは、ベースおよび接続端子は、他の金属で形成し表面に金メッキ等を施してもよい。
【００１４】
接続端子２２ｂ、２３ａは、例えば、円柱形状に形成され、蓋体１８ｂに対してほぼ垂直に延出している。また、接続端子２２ｂ、２３ｂの基端側、つまり、ベース２２ａ、２３ａ側、の端部に、ロック用の係合溝２５が全周に亘って形成されている。なお、係合溝２５は全周に限らず、少なくとも後述するホルダキャップのロック爪が係合可能な位置に形成されていればよい。接続端子２２ｂ、２３ｂは、円柱形状に限らず、多角柱形状、楕円柱形状等、他の柱形状としてもよい。
【００１５】
図１に示すように、ケース１６内において、複数の電池セル１２は、外装容器１８の主面同士が所定の隙間を置いて向い合った状態で一列に並んで収納されている。本実施形態において、隣合う２つの電池セル１２は、正極端子２２および負極端子２３の位置が逆となるように、互いに１８０度反転した状態で配列されている。すなわち、５個の電池セル１２は、その配列方向に沿って、正極端子２２と負極端子２３とが交互に、かつ、２列に並ぶように、配置されている。
【００１６】
上ケース２８は、電池セル１２が収容されたケース本体２６に上から被され、ケース本体２６に取付けられる。これにより、全体として矩形箱状のケース１６が構成される。上ケース２８は、ケース本体２６の底壁とほぼ同一の大きさを有する矩形板状の天井壁３０を有している。天井壁３０は、ケース本体２６の底壁と平行に対向し、複数の電池セル１２の上部を覆っている。天井壁３０には、それぞれ電池セル１２の正極端子２２、負極端子２３を挿通するための複数の開口３２および複数の排気孔３４が形成されている。
【００１７】
ケース本体２６内に収納された電池セル１２は、上ケース２８の天井壁３０内面に当接することにより、上端位置、特に、電極端子２２、２３の高さ位置が決めされている。各電池セル１２の正極端子２２および負極端子２３は、天井壁３０のそれぞれ対応する開口３２内に位置している。各電池セル１２の圧力開放弁２４は天井壁３０の排気孔３４に対向している。
【００１８】
図１および図２に示すように、複数の電池セル１２は、複数のバスバー４０により、直列に接続されている。また、電子セル群の一端に位置する電子セル、および他端に位置する電池セルに、バスバー４１が接続され、出力端子を構成している。
【００１９】
図４（ａ）は、バスバー４０、４１の接続部の断面図、図４（ｂ）は、接続部の底面図である。  
図１ないし図３に示すように、バスバー４０は、一対の有底円筒形状の接続部４２と、一対の接続部４２を互いに連結したロッド状の連結部４４と、を有し、導電材料、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、ニッケル合金等により一体に成形されている。
【００２０】
一対の接続部４２は、互いに所定の間隔を置いて、かつ、底壁がほぼ同一平面に並んで位置している。また、一対の接続部４２は、互いにほぼ平行に並び、それぞれの下端開口が同一方向を向いている。一対の接続部４２の底壁部分同志が連結部４４により連結されている。連結部４４は、弾性変形可能に形成され、後述する公差に応じて、接続部４２間の間隔をある程度調整することができる。
【００２１】
図２ないし図４に示すように、各接続部４２は、有底の筒状、ここでは、円筒形状に形成され、連結部４４に繋がる底壁４２ａと、円筒部と、開口した自由端と、を有している。接続部４２は、それぞれ底壁近傍から自由端まで延びる複数のスリット４８と、内周面に突設された複数の係合突起、例えば、細長いリブ５０と、を有している。
【００２２】
スリット４８は、それぞれ接続部４２の軸方向に沿って直線的に延びているとともに、接続部４２の円周方向に沿って所定の間隔を置いて形成されている。なお、各スリット４８は、接続部４２の軸と平行な方向に限らず、軸に対して斜めに延びていてもよく、あるいは、湾曲して延びていてもよい。
【００２３】
リブ５０は、接続部４２の軸方向に沿って直線的に延びている。リブ５０は、接続部４２の底壁４２ａから接続部４２の自由端まで延びている。また、複数のリブ５０は、それぞれ隣合う２つのスリット４８間に少なくとも１つのリブ５０が設けられている。各リブ５０の断面形状は、例えば、三角形、台形、半円形などに形成されている。各リブ５０の下端、すなわち、接続部４２の自由端側に位置する端部は、接続端子２２ｂ、２３ｂに嵌めやすいように、斜めにカットされている。なお、係合突起は、リブ状に限らず、複数のドット状、あるいは、島状の突起としてもよい。
【００２４】
接続部４２は、電池セル１２の接続端子２２ｂ、２３ｂに係合可能に形成されている。すなわち、接続部４２の筒状部の内径は、接続端子２２ｂ、２３ｂの外径よりも僅かに大きく形成されている。また、リブ５０の突出高さを含む接続部４２の内径は、接続端子２２ｂ、２３ｂの外径よりも僅かに小さく形成されている。接続部４２をその自由端（下端）側から接続端子２２ｂ、２３ｂの周囲に押込むことにより、リブ５０が接続端子の外周面上を摺動し、外周面を削り取りながら押し潰され、接続端子２２ｂ、２３ｂの外周面に密着する。また、接続部４２において、隣り合うスリット４８間に位置する部分は、接続端子２２ｂ、２３ｂに押されて径方向外方に僅かに弾性変形し、自身の弾性力によりリブ５０を接続端子２２ｂ、２３ｂに押付ける。これにより、接続部４２は、接続端子２２ｂ、２３ｂに嵌合し、接続端子に機械的かつ電気的に接続される。
【００２５】
なお、接続部４２は、円筒形状に限らず、接続端子の形状に合わせて、多角筒形状、楕円筒形状等、他の筒形状としてもよい。また、上記のように、リブ５０を比較的、潰れ易くするため、バスバー４０は、接続端子２２ｂ、２３ｂよりも柔らかい金属材料で形成されていることが望ましい。例えば、接続端子２２ｂ、２３ｂは、Ａ３０００系のアルミニウムあるいはＡ５０００系（Ａ５０５２）のアルミニウムで形成され、バスバー４０は、Ａ１０００系のアルミニウムで形成される。
【００２６】
図５（ａ）は、接続構造の一部を構成する保持部材としてのホルダキャップ（ばねキャップ）の断面図、図５（ｂ）は、ホルダキャップの底面図である。図２、図３、および図５に示すように、ホルダキャップ５２は、バスバー４０の接続部４２の外側に嵌合され、接続端子２２ｂ、２３ｂに対する接続部４２の接続状態を保持するように作用する。ホルダキャップ５２は、例えば、有底の円筒形状に形成され、底壁５２ａと、円筒部と、開口した自由端と、を有している。また、ホルダキャップ５２は、底壁５２ａおよび筒状部の一部が、軸方向に沿ってカットされ、バスバー４０の連結部４４を挿通可能な開口５４を形成している。
【００２７】
ホルダキャップ５２は、それぞれ底壁５２ａの近傍から自由端まで延びる複数のスリット５８と、自由端の内周面から中心軸側に突出したロック爪６０とを有している。スリット５８は、それぞれホルダキャップ５２の軸方向に沿って直線的に延びているとともに、ホルダキャップの円周方向に沿って所定の間隔を置いて形成されている。なお、スリット４８間の間隔は、バスバー４０の接続部４２に形成されているスリット４８間の間隔とほぼ一致するように形成されている。スリット５８は、接続部４２の軸と平行な方向に限らず、軸に対して斜めに延びていてもよく、あるいは、湾曲して延びていてもよい。
【００２８】
ホルダキャップ５２の内径は、接続部４２の外径よりも僅かに大きく形成されている。これにより、ホルダキャップ５２は、接続部４２に上から被せ、接続部４２に外側から嵌合することができる。なお、ホルダキャップ５２は、接続部４２を安定して押圧および保持できればよく、金属に限らず、合成樹脂等の絶縁材料で形成することも可能である。合成樹脂でホルダキャップ５２を形成する場合は、スリット５８を省略してもよい。
【００２９】
図１および図２に示すように、正極側および負極側の出力端子を構成するバスバー４１は、有底円筒状の接続部４２と、接続部４２からクランク状に延出する板状の出力端子６２と、を有し、導電材料、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、ニッケル合金等により一体に成形されている。出力端子６２には、ねじ孔が形成され、ボルトをねじ込み可能となっている。その他、接続部４２は、前述したバスバー４０の接続部と同様に構成されている。また、バスバー４１の接続部４２には、前述したホルダキャップ５２と同様のホルダキャップ５２が上から被せられ、嵌合される。
【００３０】
上記のように構成されたバスバー４０、４１、およびホルダキャップ５２を有する接続構造は、以下のようにして電池セル１２の電極端子２２、２３に接続される。まず、ケース本体２６内に５個の電池セル１２を収納、配置した後、上ケース２８を被せケース本体２６に固定する。次いで、図２および図３に示すように、バスバー４０を隣合う２つの電池セル１２の接続端子２２ｂ、２３ｂに対して位置合わせする。接続部４２をそれぞれ接続端子２２ｂ、２３ｂの上方に同軸的に配置し、２つの接続部４２を接続端子２２ｂ、２３ｂに上から押込む。接続端子２２ｂ、２３ｂ間の間隔が、公差等により多少ずれている場合、バスバー４０の連結部４４が長手方向に伸張あるいは収縮し、上記公差を吸収することができる。
【００３１】
図６に示すように、接続部４２をその自由端（下端）側から接続端子２２ｂ、２３ｂの外周に嵌め、接続部４２の自由端が接続端子２２ｂ、２３ｂの係合溝２５の上端に来るまで、接続部４２を接続端子に押込む。押込むことにより、リブ５０が接続端子２２ｂ、２３ｂの外周面上を摺動し、外周面を削り取りながら押し潰され、接続端子２２ｂ、２３ｂの外周面に密着する。これにより、接続部４２は、接続端子２２ｂ、２３ｂに嵌合し、接続端子に機械的かつ電気的に接続される。
【００３２】
接続部４２のスリット４８間の領域は、リブ５０が付いた羽形状となっているため、接続端子２２ｂ、２３ｂに押し被せる際、径方向側方に弾性変形し、発生した弾性力により、リブ５０を接続端子２２ｂ、２３ｂに押付ける。リブ５０の本数、幅で接続部４２の押込み荷重と抵抗値が変化する。必要スペックに合わせてリブの本数を調節可能である。リブ５０の本数を少なくすると、押込み荷重が小さくなり、抵抗値が高くなる。
【００３３】
接続端子２２ｂ、２３ｂに接続部４２を嵌合した後、図３および図６に示すように、ホルダキャップ５２をバスバー４０の接続部４２に上から被せ、接続部に嵌合する。この際、バスバー４０の連結部４４がホルダキャップ５２の開口５４に一致するように、ホルダキャップ５２の向きを合わせて、ホルダキャップを接続部４２に被せる。これにより、連結部４４は、ホルダキャップ５２の開口５４内に位置し、ホルダキャップを接続部４２の外側に装着することができる。そして、更に、ホルダキャップ５２をその自由端が電極端子に当接するまで押し込むと、ロック爪６０が接続端子２２ｂ、２３ｂの係合溝２５に係合し、ホルダキャップ５２を押し込み位置にロックする。これにより、ホルダキャップ５２は、接続部４２を外周側から押圧し、接続端子に２２ｂ、２３ｂに密着した状態に保持する。同時に、ホルダキャップ５２は、接続部４２を上から押さえ付け、接続端子２２ｂ、２３ｃからの接続部４２の抜けを防止する。  
以上の電池接続構造により、隣合う２つの電池セル１２の電極端子２２、２３同士を電気的に接続することができる。
【００３４】
出力端子を構成するバスバー４１についても、バスバー４０と同様に、接続部４２を電極端子２２（あるいは２３）の接続端子２２ｂ、２３ｂに上から押込んで嵌合した後、ホルダキャップ５２を接続部４２の上に被せ、接続端子にロックすることにより、接続端子２２ｂ、２３ｂとバスバー４１との接触力を保持する。これにより、電池セル１２の一方の電極端子２２（あるいは２３）にバスバー４１が電気的かつ機械的に接続される。
【００３５】
上記のように構成された電池接続構造を有する二次電池装置によれば、バスバー４０の接続部４２を電池セル１２の接続端子に押し嵌めるだけの簡単な作業により、電池セル間を電気的に接続することができる。これにより、バスバーのボルト締めや溶接を用いる必要がなく、組立て工数の低減が可能となり、また、大型設備が不要となる。ボルト締めと異なり接続端子に締付けトルクが作用せず、バスバーとホルダキャップの装着のみで電池セル同士の接続が可能となる。また、溶接により接続するものと異なり、溶接による失敗は起こらず、バスバーまたはホルダキャップを交換するのみで良いため、製造歩留まりが向上する。また、接続端子２２ｂ、２３ｂが円柱形状に形成され、バルバーの接続部４２が円筒形状に形成されている場合、接続部４２は、接続端子の中心軸の回りで、３６０度、いずれの向きでも、接続端子２２ｂ、２３ｂに接続および取り付けすることができる。そのため、隣り合う電池セル１２が、幅方向に僅かにずれて配置されている場合でも、バスバー４０を隣合う接続端子２２ｂ、２３ｂに容易に接続することができる。
【００３６】
接触式による電気接続では、接続時は電気的に安定していたとしても、時間変化、環境変化によって、抵抗が上昇する可能性が生じる。本実施形態に係る二次電池装置によれば、接続部４２をホルダキャップ５２により押圧し、接続端子に押付けることで、応力緩和、電気抵抗の増大を防ぐ構造となっている。また、接続端子２２ｂ、２３ｂに係合する際、バスバー４０のリブ５０が接続端子２２ｂ、２３ｂの外周面を削りながら接触し、同時に、リブ５０が削れることで、接続部４２の母材がしっかり接続端子に導通する。更に、接続部４２の羽部分、すなわち、スリット４８間の部分、およびリブ５０がホルダキャップ５２によって接続端子の外周面側に押されることで、接触力を維持する。リブ５０と接続端子２２ｂ、２３ｂとの間に空気層がないため、酸化などの腐食の心配がなく、時間変化、環境変化による抵抗増大を防ぐことができる。  
以上のことから、二次電池の電極端子を容易に、かつ、確実に接続することが可能な電池接続構造、およびこれを備えた二次電池装置が得られる。これにより、組立性の向上した二次電池装置が得られる。
【００３７】
次に、他の実施形態に係る二次電池装置の電池接続構造について説明する。以下に述べる他の実施形態において、前述した第１の実施形態と同一の部分には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略し、異なる部分を中心に詳細に説明する。
【００３８】
（第２の実施形態）  
次に、第２の実施形態に係る二次電池装置について説明する。図７は、第２の実施形態に係る二次電池装置における電池セルの電極端子、バスバー、ホルダキャップの接続前の配置関係を示す側面図、図８は、第２の実施形態において、バスバーおよびホルダキャップが電極端子に接続された状態を示す断面図である。
【００３９】
これら図７および図８に示すように、第２の実施形態によれば、電極端子２２、２３の接続端子２２ｂ、２３ｂは、円柱形状に形成され、更に、延出端部周面が先細の傾斜面、つまり、テーパー面２７に形成されている。また、接続端子２２ｂ、２３ｂのベース２２ａ、２３ａ側の基端部周面は、ベースに向かって先細となるテーパー面２９に形成されている。このテーパー面２９により、係合溝２５が形成されている。第２の実施形態において、二次電池装置の他の構成は、前述した第１の実施形態と同一である。
【００４０】
図６に示すように、バスバー４０の接続部４２を接続端子２２ｂ、２３ｂに上から嵌合すると、接続部４２のリブ５０は、接続端子２２ｂ、２３ｂの外周面上を摺動し、外周面を削り取りながら押し潰され、接続端子２２ｂ、２３ｂの外周面およびテーパー面２７に密着する。これにより、接続部４２は、接続端子２２ｂ、２３ｂに嵌合し、接続端子に機械的かつ電気的に接続される。更に、接続部４２にホルダキャップ５２を被せて嵌合し、ホルダキャップにより接続部４２を接続端子に向かって押圧し、接続部４２の接続状態を保持する。更に、ロック爪６０によりホルダキャップ５２を押し込み位置にロックし、接続部４２の抜け、接続不良を防止する。
【００４１】
第２の実施形態によれば、接続端子２２ｂ、２３ｂにテーパー面２７を設けることにより、リブ５０がこのテーパー面に接触し、接続端子とリブとの接触面積が増大する。これにより、接続端子と接続部とをより確実に電気的に接続し、かつ、電気抵抗の増大を防ぐことができる。その他、第２の実施形態においても、前述した第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
（第３の実施形態）  
次に、第３の実施形態に係る二次電池装置について説明する。図９は、第３の実施形態に係る二次電池装置における電池セルの電極端子、バスバー、ホルダキャップの接続前の配置関係を示す側面図、図１０は、第３の実施形態において、バスバーおよびホルダキャップが電極端子に接続された状態を示す断面図である。
【００４３】
これら図９および図１０に示すように、第３の実施形態によれば、電極端子２２、２３のベース２２ａ、２３ａに凹所、例えば、円形の凹所３１が形成され、この凹所の底に円柱形状の接続端子２２ｂ、２３ｂが立設されている。接続端子２２ｂ、２３ｂの高さは、凹所３１の深さとほぼ同一に設定され、接続端子の延出端は、ベース２２ａ、２３ａの表面とほぼ同一平面に位置している。また、接続端子２２ｂ、２３ｂの周囲は、環状の凹所３１により囲まれている。第３の実施形態において、二次電池装置の他の構成は、前述した第１の実施形態と同一であり、同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４４】
図１０に示すように、バスバー４０の接続部４２を接続端子２２ｂ、２３ｂに上から嵌合すると、接続部４２のリブ５０は、接続端子２２ｂ、２３ｂの外周面上を摺動し、外周面を削り取りながら押し潰され、接続端子２２ｂ、２３ｂの外周面に密着する。また、接続部４２の自由端側の端部は、電極端子の凹所３１内に位置する。これにより、接続部４２は、接続端子２２ｂ、２３ｂに嵌合し、接続端子に機械的かつ電気的に接続される。また、接続部４２にホルダキャップ５２を被せて嵌合し、電極端子側に押し込み、ロック爪６０を接続端子の係合溝に係合させる。この際、ホルダキャップ５２の自由端部（下端部）は、電極端子の凹所３１内に位置する。ホルダキャップ５２により接続部４２を接続端子２２ｂ、２３ｂに向かって押圧し、接続部４２の接続状態を保持する。また、ロック爪６０によりホルダキャップ５２を押し込み位置にロックし、接続部４２の抜け、接続不良を防止する。
【００４５】
第３の実施形態によれば、電池セル１２の上面（蓋体１８ｂ）に対して、接続端子２２ｂ、２３ｂの突出高さ、および、接続端子に接続されたバルバーおよびホルダキャップの突出高さを、低くすることができる。これにより、電池モジュール全体の高さ寸法を低減することが可能となる。その他、第３の実施形態においても、前述した第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
なお、この発明は上述した実施形態あるいは変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化可能である。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。  
例えば、バスバーの接続部および電極端子の形状は、円筒形状あるいは円柱形状に限らず他の形状としてもよい。すなわち、接続部および電極端子の接続端子は互いに係合可能な形状であればよい。電池セル郡を構成する二次電池セルの数、ケースの形状、構造等は、前述した実施形態に限定されることなく、必要に応じて適宜変更可能である。バスバーは、一対の接続部を有する構成としたが、これに限らず、３つ以上の接続部および３つ以上のホルダキャップを有し、３つ以上の電極端子を接続するように構成してもよい。
【００４７】
更に、電池セルは、非水系二次電池に限らず、水系電解質二次電池、あるいは、鉛、ニッカド、ニッケル、リチウム、リチウム空気、アルカリ等の電池など、種々の電池を適用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０…二次電池装置、１２…電池セル、１６…ケース、１８…外装容器、
１８ａ…容器本体、１８ｂ…蓋体、２２…正極端子、２３…負極端子、
２２ａ、２３ａ…ベース、２２ｂ、２３ｂ…接続端子、２５…係合溝、
２７…テーパー面、３１…凹所、４０…バスバー、４１…バスバー（出力端子）、
４２…接続部、４４…連結部、４８…スリット、５０…リブ、
５２…ホルダキャップ（保持部材）、５８…スリット、６０…ロック爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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