(57)【要約】【課題】本発明の目的は、補助トレイの突出時に積載トレイ上の既積載シートと衝突することを防止し、シートを整合性よく積載可能なシート処理装置を提供することである。【解決手段】積載壁面１７０に突き当てられたシートの排出方向上流端部を上方から押さえるシート押さえユニット５００と、中間積載トレイ１３８と積載トレイ１３７の間にあって、中間積載トレイ１３８に積載されたシートの排出方向下流端部を支持する支持位置に積載壁面１７０の内側から移動可能な出没トレイユニット４００と、各ユニットの動作を制御する制御手段と、を有し、制御手段は、出没トレイユニット４００を支持位置へ移動させる前に、積載トレイ１３７に積載されたシートの上面を出没トレイユニット４００の支持位置への移動領域より下方の規制位置までシート押さえユニット５００を移動させる。【選択図】    図１３
2014043284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されてきたシートを一時的に積載する中間積載手段と、
前記中間積載手段に積載されたシートを排出する排出手段と、
前記排出手段により排出されたシートを積載する積載手段と、
前記積載手段に積載されたシートの排出方向上流端部を突き当てる積載壁面と、
前記積載壁面に突き当てられたシートの排出方向上流端部を上方から押さえる押さえ手段と、
前記中間積載手段と前記積載手段の間にあって、前記中間積載手段に積載されたシートの排出方向下流端部を支持する支持位置に前記積載壁面の内側から移動可能な補助手段と、
前記各手段の動作を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記補助手段を前記支持位置へ移動させる前に、前記積載手段に積載されたシートの上面を前記補助手段の支持位置への移動領域より下方に規制する規制位置まで前記押さえ手段を移動させることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記排出手段により排出されるシートが前記積載手段に積載されたシートに当接する前に、前記積載手段に積載されたシートの排出方向上流端部を上方から前記積載手段に押さえる押さえ位置まで前記押さえ手段を移動させることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記押さえ手段のホームポジションから前記規制位置までの前記押さえ手段の移動距離は、前記ホームポジションから前記押さえ位置までの前記押さえ手段の移動距離に比べて短いことを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記積載手段に積載されたシートの上面位置を検知する検知手段と、
前記検知手段の検知結果に基づいて前記積載手段を昇降させる積載駆動手段と、を有し、
前記押さえ手段が前記規制位置、又は前記押さえ位置にあるときは、前記検知手段による前記積載手段のシートの検知を行わないことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって画像を形成されたシートを処理する請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート処理装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタなどの画像形成装置から排出されたシートを受け入れ、受け入れたシートに対して処理を選択的に行い、そのシートを排出積載するシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタなどの画像形成装置から排出されたシートを受け入れ、受け入れたシートに対して、綴じ処理、ソート処理などの処理を選択的に施すシート処理装置が知られている。
【０００３】
このようなシート処理装置としては、装置内に設けた中間積載トレイに複数枚のシートを一時的に積載してシート束を形成し、このシート束に対して綴じ処理などを行い、そのシート束を順次積載トレイに排出して積載する構成が広く用いられている。
【０００４】
さらに、特許文献１には、搬送方向に長いシートの処理を可能にするために、中間積載トレイの下方から中間積載トレイの延長上に出退し、中間積載トレイ上のシートの搬送方向下流端部（先端部）を下方から支持する補助トレイを設けた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６５１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一般的に出退式の補助トレイは、待機時には中間積載トレイの下方に収納され、中間積載トレイ上のシート支持時には積載トレイの上方に突出する。そのため、積載トレイ上に積載されているシートの端部がカール等によって所定位置より高い位置にあると、補助トレイを積載トレイの上方に突出する際に、補助トレイが、積載トレイ上の既積載のシートの後端に衝突してしまうおそれがある。この場合、積載トレイ上の既積載シートや中間処理トレイ上のシートを乱してしまうことがある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、補助トレイの突出時に積載トレイ上の既積載シートと衝突することを防止し、シートを整合性よく積載可能なシート処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、搬送されてきたシートを一時的に積載する中間積載手段と、前記中間積載手段に積載されたシートを排出する排出手段と、前記排出手段により排出されたシートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートの排出方向上流端部を突き当てる積載壁面と、前記積載壁面に突き当てられたシートの排出方向上流端部を上方から押さえる押さえ手段と、前記中間積載手段と前記積載手段の間にあって、前記中間積載手段に積載されたシートの排出方向下流端部を支持する支持位置に前記積載壁面の内側から移動可能な補助手段と、前記各手段の動作を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記補助手段を前記支持位置へ移動させる前に、前記積載手段に積載されたシートの上面を前記補助手段の支持位置への移動領域より下方に規制する規制位置まで前記押さえ手段を移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、積載手段に積載されたシートの後端部を補助手段の支持位置への移動領域より下方の規制位置に規制することで、補助手段の突出動作時に、積載手段に積載されたシートと衝突することなく、確実に補助手段を突出させることができる。結果、中間積載手段のシートおよび積載手段のシートを乱すことなく、シートを整合性よく積載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】シート処理装置を備えた画像形成装置の断面図
【図２】画像形成装置の制御部のブロック図
【図３】シート処理装置の模式断面図
【図４】シート処理装置の制御部のブロック図
【図５】シート処理装置における処理主要部の断面図
【図６】シート処理装置における出没トレイの説明図
【図７】シート処理装置における出没トレイの動作図
【図８】シート処理装置における中間積載トレイ部の斜視図
【図９】シート処理装置における処理整合部の上面図
【図１０】本実施形態に係るシート押さえ部材の説明図
【図１１】本実施形態に係るシート押さえ部材の説明図
【図１２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本実施形態に係るシート押さえ部材の動作説明図
【図１３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本実施形態に係るシート押さえ部材および出没トレイの動作説明図
【図１４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本実施形態に係るシート押さえ部材および出没トレイの動作説明図
【図１５】本実施形態に係る束排出時の動作フローチャート図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を、図１〜図１５を用いて詳細に説明する。なお、同一の符号を付したものは、同様な構成であり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。
【００１３】
＜画像形成装置の全体構成＞
画像形成装置としての白黒／カラー複写機を図１に基づいて説明する。白黒／カラー画像形成装置は、白黒／カラー複写機（以下、単に「複写機」という）の複写機の本体９００（以下単に「本体」という）と、シート処理装置１００とを備えている。シート処理装置１００は、本体９００に接続されて、シート積載処理装置としての平綴じ処理装置１９０と中綴じ処理装置１３５を備えている。このため、本体９００から排出されるシートは、オンラインで処理することができるようになっている。なお、シート処理装置１００は、オプションとして使用されることがある。このため、本体９００は、単独でも使用できるようになっている。また、シート処理装置１００と本体９００は、一体であってもよい。
【００１４】
本体９００内のカセット９０９ａ，９０９ｂから供給されたシートは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光ドラム９１４ａ〜９１４ｄ等から構成される画像形成部で４色のトナー像が転写され、定着器９０４でトナー画像が定着され、機外に排出される。
【００１５】
図２は画像形成装置を制御する画像形成装置制御部のブロック図である。図２に示すように、ＣＰＵ回路部６３０は、ＣＰＵ６２９、ＲＯＭ６３１、ＲＡＭ６５０を有している。ＣＰＵ回路部６３０は、原稿給送装置制御部６３２、イメージリーダ制御部６３３、画像信号制御部６３４、プリンタ制御部６３５、フィニッシャ制御部６３６、外部インターフェイス６３７を制御している。ＣＰＵ回路部６３０は、ＲＯＭ６３１に格納されているプログラム及び操作部６０１の設定に従って制御する。
【００１６】
原稿給送装置制御部６３２は、原稿給送装置９５０を制御する。イメージリーダ制御部６３３はイメージリーダを制御する。プリンタ制御部６３５は本体９００を制御する。制御手段としてのフィニッシャ制御部６３６はシート処理装置１００を制御する。本実施の形態では、制御手段として、フィニッシャ制御部６３６をシート処理装置１００に搭載した構成について説明するが、これに限らず、ＣＰＵ回路部６３０と一体的に本体９００に設け、本体９００側からシート処理装置１００を制御するようにしてもよい。
【００１７】
ＲＡＭ６５０は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部インターフェイス６３７は、コンピュータ６２０からのインターフェイスであり、プリントデータを画像に展開して画像信号制御部６３４へ出力する。イメージリーダ制御部６３３から画像信号制御部６３４へは、イメージセンサで読み取られた画像が出力され、画像信号制御部６３４からプリンタ制御部６３５へ出力された画像は露光制御部へ入力される。
【００１８】
＜シート処理装置の概要説明＞
本実施の形態のシート処理装置１００の全体構成について、図３の断面図を用いて説明する。
【００１９】
本体９００から排出されたシートは、シート処理装置１００の入口ローラ対１０２に受け渡される。この時、入口センサ１０１によりシートを受け渡すタイミングを同時に検知している。入口ローラ対１０２により搬送されたシートは、搬送パス１０３を通過しながら、検知センサ１０４によってシートの側端部位置が検知される。そして、搬送されているシートの搬送位置が、狙いの搬送位置に対して搬送方向と直交する方向（以下シート幅方向）にどの程度ずれて搬送されているかが検出される。続いて、シートはシフトユニット１０８に搬送される。シフトユニット１０８は、シフトローラ対１０５，１０６でシートを搬送しながら、シート幅方向にも移動可能となっている。そのため、検出したシート幅方向の搬送位置ずれ量を考慮した上で、シフトユニット１０８をシート幅方向に所定量移動させることで、狙いの搬送位置でシートを搬送することができる。その後、シートは搬送ローラ１１０、および離間ローラ１１１に受け渡され、続いて、バッファローラ対１１５に受け渡される。
【００２０】
ここで、上方の積載トレイ１３６にシートを排出する場合、図示しないソレノイド等の駆動手段により上パス切換部材１１８が図３の破線状態になる。そして、バッファローラ対１１５から搬送されたシートは上パス搬送路１１７に導かれ、上排出ローラ１２０により積載トレイ１３６に排出される。積載トレイ１３６にシートを排出しない場合、上パス切換部材１１８は図３の実線状態になる。そして、バッファローラ対１１５により搬送されたシートは、束搬送パス１２１に導かれる。その後、バッファローラ対１２２、束搬送ローラ対１２４に順次受け渡される。
【００２１】
ここで、シートを中綴じ処理する場合、図示しないソレノイド等の駆動手段によりサドルパス切換部材１２５が図３の破線状態になる。そして、束搬送ローラ対１２４から搬送されたシートはサドルパス１３３に導かれ、サドル入口ローラ対１３４により中綴じ処理装置（サドルユニット）１３５に搬送される。次に、中綴じ処理装置１３５にシートを一時積載した後、シート束に中綴じ処理を施し外部に排出する。中綴じ処理は一般的な処理であるため、詳細な説明はここでは省略する。
【００２２】
一方、下方の積載トレイ１３７にシートを排出する場合、サドルパス切換部材１２５は、図３の実線状態になる。そして、束搬送ローラ対１２４から搬送されたシートは、下パス１２６に導かれ、搬送手段としての下排出ローラ対１２８に受け渡される。ここで、シートに平綴じ処理を施す場合は、シートは下排出ローラ対１２８により中間積載トレイ１３８に排出される。中間積載トレイ１３８は、シートを一時的に積載する中間積載手段である。そして、順次排出されるシートを中間積載トレイ１３８内で一時積載した後、複数枚のシートからなるシート束に平綴じ処理を施す。綴じ処理を終えたシート束は、排出手段としての束排出ローラ対１３０により積載トレイ１３７に排出される。積載トレイ１３７は、束排出ローラ対１３０により排出されたシートを積載する積載手段である。なお、中間積載トレイ１３８内でのシートの綴じ処理については後で詳細に説明する。
【００２３】
シートに平綴じ処理を施さずに、積載トレイ１３７に排出する場合は、下排出ローラ対１２８から搬送されたシートは、そのまま束排出ローラ対１３０に受け渡され、積載トレイ１３７に排出される。
【００２４】
積載トレイ１３７の内部には積載トレイ１３７を昇降動作させる積載駆動手段としての積載トレイ昇降モータＭ１３７（図４参照）が備えられている。また、積載トレイの排出方向上流側の根本近傍には、シートの上面位置を検知する検知手段としての紙面検知センサＳ１３７が備えられている。紙面検知センサＳ１３７は、積載トレイ１３７上に積載された紙などのシートの排出方向上流端部（後端部）の高さ位置を検知している。紙面検知センサＳ１３７で検知した検知結果に基づいて積載トレイ昇降モータＭ１３７を駆動して積載トレイ１３７の高さ方向の位置を制御している。
【００２５】
中間積載トレイ１３８の下方には、出没トレイユニット４００が配設されている。補助手段としての出没トレイユニット４００は、中間積載トレイ１３８上にシートを一時積載する際に、中間積載トレイ１３８の延長上に突出し、中間積載トレイ面より長いシートを支持し積載を補助する働きをする。すなわち、出没トレイユニット４００は、中間積載トレイ１３８と積載トレイ１３７の間において、中間積載トレイ１３８に積載されたシートの排出方向下流端部（先端部）を支持する支持位置に積載壁面１７０（図５参照）の内側から移動可能となっている。
【００２６】
束排出ローラ対１３０の下方には、押さえ手段としての積載シート押さえユニット５００が配設されている。シート押さえユニット５００は、積載壁面１７０（図５参照）に突き当てられたシートの後端部を上方から押さえ込む働きをする。積載シート押さえユニット５００は、主に束排出ローラ対１３０から積載トレイ１３７にシートが排出されるとき、積載トレイ１３７上のシートを押さえる働きをする。
【００２７】
なお、出没トレイユニット４００、および積載シート押さえユニット５００については詳細を後述する。
【００２８】
次に、シート処理装置１００の制御構成について説明する。図４は、制御手段としてのフィニッシャ制御部６３６に関する部分の構成を示す機能ブロック図である。図４に示すように、フィニッシャ制御部６３６は、マイコン（ＣＰＵ）７０１、ＲＡＭ７０２、ＲＯＭ７０３、入出力部（Ｉ／Ｏ）７０５、通信インターフェイス７０６、ネットワークインターフェイス７０４を有している。Ｉ／Ｏ７０５の入力ポートには、各種センサ信号が入力される。Ｉ／Ｏ７０５の出力ポートは、図示しない制御ブロックや各種ドライバを介して各駆動系に接続されている。搬送制御部７０７では、搬送位置調整などのシート搬送に関する各種処理を制御している。中間積載トレイ制御部７０８では、中間積載トレイ１３８上のシートを積載、整合させる各種処理を制御している。綴じ処理部７０９では、シートに施す綴じ処理を制御している。積載シート押さえ制御部７１０では、積載トレイ１３７上のシートを押さえる各種処理を制御している。積載トレイ制御部７１１では積載トレイ１３６，１３７の上昇、下降処理を制御している。
【００２９】
＜中間積載トレイ部の説明＞
次に、中間積載トレイ部に関して図５〜図１１を用いて説明する。
【００３０】
中間積載トレイ１３８では、シートを一時的に積載してシートの集積、整合を行う。そして、集積したシートに平綴じ処理を施した後に、積載トレイ１３７上にシート束を排出する。中間積載トレイ１３８は、図５に示すようにシート束の排出方向に対して下流側（図５の左側）を上方に、上流側（図５の右側）を下方に傾斜して配設されている。そして、中間積載トレイ１３８の上流側である下方端部には後端ストッパ１５０が配設されている。また、中間積載トレイ１３８の下流側端部には、束排出ローラ対１３０が配設されている。束排出ローラ対１３０は、束排出駆動モータＭ１３０（図４参照）によって回転可能であり、中間積載トレイ１３８上にあるシート束を積載トレイ１３７に排出する機能を有する。排出されたシートは積載トレイ１３７の傾斜により、シート後端部が積載壁面１７０に突き当てられる形で積載トレイ１３７上に順次積載される。
【００３１】
束排出ローラ対１３０を構成する一方の上部束排出ローラ１３０ｂは、上部開閉ガイド１４９の端部に構成されている。また、上部開閉ガイド１４９は、支持軸１５４を支点に回動可能であり、上部開閉ガイドモータＭ１４９の駆動によって、上下方向に回動する。そのため、上部束排出ローラ１３０ｂは、上部開閉ガイド１４９の回動動作に伴って下部束排出ローラ１３０ａに対して接離可能になっている。中間積載トレイ１３８上にシートを集積する際、束排出ローラ対１３０は、離間状態にある。積載トレイ１３７にシートを排出する際は、束排出ローラ対１３０はシートを挟んで接合状態にある。
【００３２】
中間積載トレイ１３８の下方には、出没トレイユニット４００が配設されている。前述したように、中間積載トレイ１３８上のシートを支持する際は図６（ｂ）に示すように中間積載トレイ１３８の延長上に突出し、それ以外の待機時は図６（ｃ）に示すように中間積載トレイ１３８の下方に収納される。出没トレイユニット４００は、図６（ａ）に示すように、出没トレイベース４０２とシート支持部４０１で構成される。出没トレイベース４０２にはスライドシャフト４１０が通してあり、回転リンク４０３の駆動は、ベルト４１１を介して出没駆動モータＭ４００から提供される。図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、回転リンク４０３が回転することにより、回転軌道のスライド方向分だけ、出没トレイベース４０２はスライドシャフト４１０に沿って移動する。また、出没トレイベース４０２の可動範囲の上流側近傍には出没トレイユニット４００のホーム位置を検知する出没トレイホームセンサＳ４００が配置されている。
【００３３】
中間積載トレイ１３８の上方には、引き込みパドル１３１が配設されている。下排出ローラ対１２８から中間積載トレイ１３８に排出されたシートは、まず引き込みパドル１３１により、ベルトローラ１５８に案内される。引き込みパドル１３１は、図８に示すように、パドル駆動モータＭ１５５によって回転する駆動軸１５７上に沿って複数固定されている。そして、パドル駆動モータＭ１５５により、適切なタイミングで図８において反時計回り方向（シート排出方向とは逆方向）に回転する。
【００３４】
次に、ベルトローラ１５８に受け渡されたシートは、ベルトローラ１５８によって、後端ストッパ１５０に向けて搬送される。シートは、後端ストッパ１５０に突き当てられることで、シートの搬送方向が整合されることになる。ベルトローラ１５８は第１排出ローラ対１２８を構成する第１排出ローラ１２８ａの外周に巻き掛けられ、ベルト移動部材１６１の先端に設けられた挟持コロ１６２，１６３によって挟持されている。そして、ベルトローラ１５８の下方部が中間積載トレイ１３８上に積載された最上位のシートと接するような位置関係で第１排出ローラ１２８ａの回転に従動して反時計回り方向に回転する。また、ベルト移動モータＭ１６７からラックギア１６４を介してベルト移動部材１６１を矢印方向に移動することで、ベルトローラ１５８の形状を変化させることができ、最上位のシートと接する位置を上下に変動させることができる。なお、ベルト移動部材１６１はベルト移動ホームセンサＳ１６８によって、ベルト移動部材１６１のエッジを検出しながら位置を制御している。
【００３５】
中間積載トレイ１３８上のシート幅方向の両側部には、中間積載トレイ１３８に収容されたシートの搬送方向と直交する幅方向の側端を整合する整合板３４０，３４１が配設されている。図９に示すように、整合板３４０，３４１は、中間積載トレイ１３８面上でシートの幅方向の両側端に対向する形で配置される。加えて、シート側端面を押圧して支持するため、それぞれ中間積載トレイ１３８面に対して垂直な各整合面３４０ａ，３４１ａを有している。また、左右の整合板３４０，３４１はそれぞれ独立して駆動可能な整合板駆動モータＭ３４０，Ｍ３４１を有している。そのため、駆動モータの先端プーリからタイミングベルト３４３，３４４を介して、整合板３４０，３４１はシートの幅方向に沿って独立して移動可能となっている。ここで、整合板３４０，３４１に対しては、それぞれのホームポジションを検知するセンサＳ３４０，Ｓ３４１が配置されており、それぞれのモータとセンサで整合板３４０，３４１の位置を制御している。よって、整合板３４０，３４１がそれぞれ所定位置まで移動することで、シートを挟み、シートの幅方向の整合が可能となる。整合板３４０，３４１が動作しない時は、それぞれ両端部に位置するところに設定された各ホームポジション位置に待機している。
【００３６】
中間積載トレイ１３８の後端ストッパ１５０側の延長上には、ステイプラ１３２が配設されている。綴じ手段であるステイプラ１３２は、クリンチモータＭ１３２（図５参照）によって、シート束の端部を綴じ処理する装置であって、中間積載トレイ１３８上のシート束端部に締結部材である金属針を打ち込みシート束を締結する。
【００３７】
束排出ローラ対１３０の下方には、積載シート押さえユニット５００が配設されている。図１０及び図１１は積載シート押さえユニット５００の詳細図である。積載シート押さえユニット５００には、積載トレイ１３７上のシートを直接押さえる部分である押圧部５１０がシート幅方向に沿って２箇所備えられている。押圧部５１０は、シート押さえ部駆動モータＭ５００の駆動を受けて、回転軸５１４を回転中心にして回動することで、積載トレイ１３７上のシートの後端部を積載壁面１７０から突出しながら上方位置から押さえる働きをする。
【００３８】
シート押さえ部駆動モータＭ５００による駆動は、シート押さえ部駆動モータＭ５００の軸に備えられた先端プーリ５２３から、タイミングベルト５２６，５２５，５２４を介して、プーリ５２２，５２１，５２０へと伝達される。プーリ５２０と回転軸５１４は平行ピンで駆動伝達されるため、シート押さえ部駆動モータＭ５００の駆動により回転軸５１４が回転駆動することになる。
【００３９】
押圧部５１０は、押さえ部材５１１、駆動伝達部材５１２、押圧バネ５１３から構成される。押さえ部材５１１は、駆動伝達部材５１２に対して、回転軸５１４の軸中心に相対的に回動可能な構成となっている。なお、相対的に回動可能な範囲は一定角度に限られている。駆動伝達部材５１２は、平行ピンを介して回転軸５１４と共に回転駆動する構成になっている。また、駆動伝達部材５１２はセンサフラグ５１２ａを有している。一方の押圧部５１０には駆動伝達部材５１２のセンサフラグ５１２ａに対応するシート押さえ部ＨＰセンサＳ５００が備えられていて、シート押さえ部駆動モータＭ５００と合わせて押圧部５１０の回動位置を制御している。押圧バネ５１３は、引張りバネであって、押さえ部材５１１と駆動伝達部材５１２の間に架けられている。そして、駆動伝達部材５１２にかかっているトルクを押さえ部材５１１に伝達する働きをする。よって、回転軸５１４の回転に伴い駆動伝達部材５１２が回動し、押圧バネ５１３を介して押さえ部材５１１に回転トルクが伝わるため、押さえ部材５１１も同時に回動することになる。
【００４０】
よって、図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す通り、押さえ部材５１１が積載トレイ１３７上のシートＳに当接するまで、押さえ部材５１１、駆動伝達部材５１２、押圧バネ５１３が回転軸５１４を中心軸にして回転する。押さえ部材５１１が積載トレイ１３７上のシートＳに当接した後（図１２（ｂ）参照）は、押さえ部材５１１の回転は止まり、押さえ部材５１１と駆動伝達部材５１２が相対的に回動する（図１２（ｃ）参照）。その際、駆動伝達部材５１２は押圧バネ５１３を引張りながら回転を続ける。そのため、引張りにより生じるバネの張力が、トルクに変換されて押さえ部材５１１に伝わり、シートを押さえる力として働く。
【００４１】
＜中間積載トレイからシートを排出する際のシート押さえユニット動作＞
次に、中間積載トレイ１３８からシート（又はシート束）が排出される際の動作について説明する。図１３及び図１４はシート押さえユニット５００、および出没トレイユニット４００の動作説明図である。図１５はその動作の流れを示すフローチャートである。
【００４２】
まず、シート排出時のシート押さえユニット５００の動作について説明する。中間積載トレイ１３８からシートが排出される際は、排出ローラ対１３０により排出されるシートＳ′が積載トレイ１３７上のシートＳに衝突する前に、シートＳを押さえる押さえ位置（第２の押さえ位置）まで押圧部５１０を回動する（図１３（ａ）参照）。これは中間積載トレイ１３８から排出されるシートＳ′が積載トレイ１３７上のシートＳに衝突（当接）することで既積載シートを押し出すことを防ぐためのポジションであり、このとき既積載シートには上方から積載トレイ１３７に押さえ付ける力が働いている（図１３（ｂ）参照）。
【００４３】
続いて、排出されるシートＳ′の後端部が束排出ローラ対１３０を抜けきる直前に、押圧部５１０は、積載壁面１７０から突出する前のホームポジション（退避位置）に退避する（図１３（ｃ）参照）。これは、排出されたシートＳ′が、押圧部５１０の上方に落下して積載が乱れるのを防ぐためである。
【００４４】
排出が完了したら、次シートを中間積載トレイに積載するために出没トレイユニット４００を、シートを支持する支持位置（積載壁面１７０から突出した位置）に突出させる必要がある。ここで、先に出没トレイユニットを前記支持位置へ移動させる前に、シート押さえユニット５００を再び積載壁面１７０から突出させる（図１４（ａ）参照）。このとき、シート押さえユニット５００の位置は、積載トレイ１３７に積載された既積載シートの上面を出没トレイユニット４００の支持位置への移動領域より下方に規制する規制位置（第１の押さえ位置）にある。
【００４５】
シート押さえユニット５００が出没トレイユニット４００の支持位置への移動領域より下方に既積載シートの上面を規制する規制位置にあることで、積載トレイ１３７上のシートの上面が、支持位置へ移動する出没トレイユニット４００と干渉することがなくなる。よって、出没トレイユニット４００が積載壁面１７０から突出してもその先端で既積載シートを乱すことなく、確実に出没トレイユニット４００を突出させることが可能になる（図１４（ｂ）参照）。
【００４６】
出没トレイユニット４００が積載壁面１７０から突出したら、中間積載トレイ１３８への次シートの積載が開始される。また、シート押さえユニット５００は積載壁面１７０から突出する前のホームポジション（退避位置）に戻る（図１４（ｃ）参照）。
【００４７】
ここで、シート押さえユニット５００が積載壁面１７０から突出している位置（規制位置、又は押さえ位置）にいるときは、紙面検知センサＳ１３７による積載トレイ上のシートの上面位置の検知を行わないように制御している。これは、シート押さえユニット５００の規制位置及び押さえ位置と紙面検知センサＳ１３７のシート上面検知位置が、どちらもシートの後端側であり、紙面検知センサＳ１３７が突出したシート押さえユニット５００を誤検知してしまうことを防ぐためである。
【００４８】
また、シート押さえユニット５００のホームポジションから規制位置までの移動距離（押圧部５１０の回動量）は、ホームポジションから押さえ位置までの移動距離に比べて短く設定されている。これは、紙面検知センサＳ１３７によるシートの上面位置の検知を早く再開させるために、出没トレイユニット４００の突出を保障する最小の量に設定されている。
【００４９】
次に、図１５を用いて、動作フローについて説明する。綴じジョブが開始されると（ステップＳ１）、まずシート処理装置（フィニッシャ）の各駆動部分がそれぞれ所定のホームポジションにあるかを監視して、ホームポジションに無いものはホームポジションに移動させるイニシャル処理を実行する（ステップＳ２）。
【００５０】
イニシャル処理終了後、プリントジョブが綴じ処理を行うジョブであれば、シート押さえユニット５００を出没トレイユニット４００の支持位置への移動領域より下方の規制位置へ移動させる（ステップＳ３）。続いて出没トレイユニット４００をシート支持位置へ移動させる（ステップＳ４）。出没トレイユニット４００をシート支持位置へ移動させたら、シート押さえユニット５００をホームポジション（退避位置）へと戻す（ステップＳ５）。
【００５１】
その後、プリントシートの搬送が開始され（ステップＳ６）、中間積載トレイ１３８にシートを一時積載した後（ステップＳ７）、シート束に綴じ処理を施す（ステップＳ８）。綴じ処理が完了したら、シート押さえユニット５００を積載トレイ１３７にシートを押さえる押さえ位置に移動させる（ステップＳ９）。続いて、出没トレイユニット４００をホームポジション（退避位置）へと移動させる（ステップＳ１０）。
【００５２】
各移動が完了したらシート束の排出が開始され（ステップＳ１１）、排出開始後、一定時間経ったらシート束の排出が完了する前にシート押さえユニット５００をホームポジション（退避位置）へと移動させる（ステップＳ１２）。すなわち、束排出ローラ対１３０によって排出されるシート束が積載トレイ１３７上の既積載シート束に当接する前にシート押さえユニット５００をホームポジションへ移動させる。シートの排出が完了したら（ステップＳ１３）、排出したシート束が最終束かどうかの判断を行い（ステップＳ１４）、最終束でない場合は、ステップＳ３へと戻り、シート押さえユニット５００を再び前記規制位置へと移動させる。シートが最終束である場合は、ステップＳ１５へと進み、綴じＪＯＢを終了する。
【００５３】
上述したように、本実施の形態によれば、積載トレイ１３７に積載されたシートの後端部を出没トレイユニット４００の支持位置への移動領域より下方の規制位置に規制することで、出没トレイユニット４００の突出動作時に、積載トレイ１３７上のシートと衝突することなく、確実に出没トレイユニット４００を突出させることができる。結果、中間積載トレイ１３８上のシートおよび積載トレイ１３７上のシートを乱すことなく、シートを整合性よく積載することができる。
【符号の説明】
【００５４】
Ｍ１３７ …積載トレイ昇降モータ
Ｍ４００ …出没駆動モータ
Ｓ１３７ …紙面検知センサ
１００ …シート処理装置
１２８ …下排出ローラ対
１３０ …束排出ローラ対
１３０ａ …下部束排出ローラ
１３０ｂ …上部束排出ローラ
１３２ …ステイプラ
１３５ …中綴じ処理装置
１３６，１３７ …積載トレイ
１３８ …中間積載トレイ
１７０ …積載壁面
１９０ …平綴じ処理装置
４００ …出没トレイユニット
５００ …シート押さえユニット
５１０ …押圧部
５１１ …押さえ部材
５１２ …駆動伝達部材
５１３ …押圧バネ
５１４ …回転軸
６３６ …フィニッシャ制御部
９００ …本体
９１４ａ〜９１４ｄ …感光ドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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