(57)【要約】【課題】安定した測定結果を得ることができるグリップを提供する。【解決手段】本体２は、筒状の側壁２ａを備えており、掴み部材３を互いに近づく方向に押圧する押圧部材４がその側壁２ａに設けられている。これにより、押圧部材４が強く掴み部材３を押圧しても側壁２ａの間隔が広がらないため、十分な締め付け力を実現することができ、結果として、安定した測定結果を得ることができる。【選択図】  図１
2014119264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の側壁を備えた本体と、
それぞれが前記本体の軸線方向に平行な面を有し、その面が互いに対向した状態で前記本体内に配置された一対の掴み部材と、
前記本体の側壁に設けられ、前記軸線方向と垂直な方向に前記掴み部材を互いに近づく方向に押圧する押圧部材と、
前記掴み部材の少なくも一方における前記面の反対側に形成され、前記押圧部材の端部が嵌め込まれる凹部と
を備えることを特徴とするグリップ。
【請求項２】
前記押圧部材は、前記軸線方向と垂直な方向に前記側壁に螺着された押しねじから構成される
ことを特徴とする請求項１記載のグリップ。
【請求項３】
前記押しねじとして、前記本体に螺着され、前記掴み部の一方の位置を規制する第１の押しねじと、前記本体の前記第１の押しねじが螺着された位置と前記軸線とを挟んで反対側の位置に螺着され、前記掴み部の他方の位置を規制する第２の押しねじとを有する
ことを特徴とする請求項１または２記載のグリップ。
【請求項４】
前記掴み部材は、板状に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れ１項に記載のグリップ。
【請求項５】
前記掴み部材の前記面には、滑り止めが形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のグリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引張試験の対象となる試験片を挟持する引張試験機用のグリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
材料特性を測定する装置として、試験片を一定速度で引っ張るとともに、この間に試験片にかかる荷重と試験片の伸び量とを測定する引張試験機が知られている。この引張試験機の一種には、高速で試験片を引っ張ることにより試験片に衝撃を与える高速引張試験機もある。
【０００３】
このような引張試験機では、試験片の両端を一対のグリップで挟持し、一方のグリップを固定した上で他方のグリップを移動させて試験片を引っ張ることにより試験が実施される。試験片を挟持する引張試験機用グリップとしては、次のようなものが提案されている。
【０００４】
まず、図６に示すように、正面視略コの字型のグリップ本体１０１と、このグリップ本体両端部１０２，１０３に支持された一対の掴み部１０４，１０５とを備え、これらの掴み部１０４，１０５を押しねじ１０６，１０７により近接させることにより試験片１１０を挟持するグリップ１００が開示されている。
【０００５】
また、特許文献１には、図７，図８に示すように、装置に固定される基部２０１と、この基部２０１に下端が固定された支持部２０２と、この支持部２０２により支持された一対の板状の掴み部２０３，２０４とを備えたグリップ２００が開示されている。ここで、試験片２１０は、掴み部２０３，２０４の間に挟み込まれた上で、掴み部２０３，２０４間の試験片２１０を挟んでいない箇所に複数のねじ２０５が固定されて、掴み部材２０３，２０４が互いに近づく方向に押圧されることにより、これらに挟持される。
【０００６】
ところが、このような引張試験機用のグリップは、高速引張試験に用いることが困難であった。すなわち、高速引張試験機では、グリップを介して試験片に衝撃による大きな負荷をかけるので、グリップが複雑な構造をしているとその構造の各部に生じる歪み等が測定結果にノイズとして重畳されるため、正確な測定結果を得られないことがあった。
【０００７】
例えば、図６に示した開示されたグリップ１００では、試験片１１０を十分に固定するためには押しねじ１０６，１０７を強く締め付ける必要があるが、そうするとコの字型のグリップ本体１０１の両端が開いてしまうために十分な締め付け力が得られなくなってしまう。このため、グリップ本体１０１を頑丈に造るのみならず、試験片１１０を押し付ける押しねじ１０６，１０７についても複雑な構造としなければならないので、高速引張試験機のようにグリップを介して試験片に衝撃による大きな負荷がかかる試験に用いると、測定結果にノイズが重畳されることがあった。
【０００８】
また、特許文献１に開示されたグリップ２００では、掴み部２０３，２０４を複数のねじ２０５で固定するので、掴み部２０３，２０４が完全に平行になるように各ねじ２０５を均等に締め付けること困難であった。このため、試験片２１０がその引張方向に対して傾いた状態で取り付けられると、高速引張試験機のように試験片に衝撃による大きな負荷がかかる試験に用いると、その傾きにより試験片に予期せぬ負荷がかかって測定結果に影響が現れるため、安定した測定結果を得ることが困難であった。
【０００９】
そこで、高速引張試験機に用いた場合にも安定した測定結果が得られるグリップが提案されている。                                                
【００１０】
例えば、特許文献２には、図９に示すように、楔形のグリップ３００が提案されている。このグリップ３００は、外周に雄ねじ３０２が形成され、端部に一対のくさび状掴み刃３０３，３０４を備えた棒状の掴み部材３０１と、内周に雌ねじ３０６が形成された円筒状の押さえ部材３０５とを備えている。このようなグリップ３００は、掴み部材３剤３０１の外周の雄ねじ３０２に、押さえ部材３０５の雌ねじをねじ込むことにより、くさび状掴み刃３０３，３０４が互いに接近させ、これらの間に配置された試験片３１０を挟み込むものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−１２１３２３号公報
【特許文献２】特開２００４−２１９２２２号公報
【特許文献３】特開２００６−１６２３１７号公報
【特許文献４】特開平９−２９２３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献２に開示されたグリップ３００では、試験片３１０を挟持するために押さえ部材３０５を掴み部材３０１にねじ込む必要があるが、このときに試験片３１０も同時に回転してしまうので、一対のグリップで試験片の両端を挟持する際に試験片がねじれた状態で取り付けられてしまい、結果として、安定した測定結果を得ることが困難であった。
【００１３】
特許文献３には、試験片を回転させずに取り付ける構造が提案されているが、構造が複雑であるとともに、試験片を取り付ける際に掴み部材全体が試験片の引っ張り方向に移動するため、やはり安定した測定結果を得ることが困難であった。  
【００１４】
そこで、本発明は、安定した測定結果を得ることができるグリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述したような課題を解決するために、本発明に係るグリップは、筒状の側壁を備えた本体と、それぞれが本体の軸線方向に平行な面を有し、その面が互いに対向した状態で本体内に配置された一対の掴み部材と、本体の側壁に設けられ、軸線方向と垂直な方向に掴み部材を互いに近づく方向に押圧する押圧部材と、掴み部材の少なくも一方における面の反対側に形成され、押圧部材の端部が嵌め込まれる凹部とを備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、本体が筒状の側壁を備えており、掴み部材を互いに近づく方向に押圧する押圧部材が側壁に設けられているので、押圧部材が強く掴み部材を押圧しても側壁の間隔が広がらないため、十分な締め付け力を実現することができ、結果として、安定した測定結果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係るグリップの構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の第２の実施の形態に係るグリップの構成を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の第３の実施の形態に係るグリップの構成を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、図３の上面図である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施の形態に係るグリップの変形例を示す断面図である。
【図６】図６は、グリップの構成を模式的に示す正面図である。
【図７】図７は、グリップの構成を模式的に示す正面図である。
【図８】図８は、図７の側面図である。
【図９】図９は、グリップの構成を模式的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１の実施の形態］
まず、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態に係るグリップ１は、筒状の側壁２ａを備えた本体２と、それぞれが本体２の軸線方向に平行な面３ａを有し、その面３ａが互いに対向した状態で本体２内に配置された一対の掴み部材３と、本体２の側壁２ａに設けられ、上記軸線方向と垂直な方向に掴み部材３を互いに近づく方向に押圧する押圧部材４と、掴み部材の少なくも一方における面３ａの反対側に形成され、押圧部材４の端部が嵌め込まれる凹部５とを備える。
【００２０】
このようなグリップ１による試験片Ｗの固定は次のように行われる。
【００２１】
まず、ユーザは、押圧部材４を本体２から抜き取る方向に移動させる。すると、押圧部材の端部は、本体２の中央部から側壁２ａ側へと移動する。
【００２２】
押圧部材４を移動させると、ユーザは、一対の掴み部材３についても本体２の中央部から側壁２ａ側へと移動させる。すると、一対の掴み部材３の間に隙間が形成されることとなる。
【００２３】
一対の掴み部材３の間に隙間が形成されると、ユーザは、その隙間に試験片Ｗを挿入したのち、押圧部材４を本体２から抜き取る方向とは逆に移動させる。すると、押圧部材４の端部１３ａは、対向する掴み部材３に向かって移動し、一方の掴み部材３の面３ａと反対側に形成された凹部５に嵌め込まれる。その後、一方の掴み部材３を試験片Ｗに当接させるとともにこれらを他方の掴み部材３へと移動させ、最終的に、一方の掴み部材３、試験片Ｗおよび他方の掴み部材３を、本体２の側壁２ａに押し付ける。これにより、試験片Ｗは、グリップ１に固定されることとなる。
【００２４】
このとき、本体２が側壁２ａで囲まれた筒状に形成されており、掴み部材３を互いに近づく方向に押圧する押圧部材４が側壁２ａに設けられているので、押圧部材４が強く掴み部材３を押圧しても側壁２ａの間隔が広がらないため、十分な締め付け力を実現することができ、結果として、安定した測定結果を得ることができる。これにより、高速引張試験機のように試験片に衝撃による大きな負荷がかかる試験に用いても、試験片Ｗが十分な締め付け力で固定されているので、安定した測定結果を得ることができる。
【００２５】
また、凹部５が形成されているので、グリップ１をその引っ張り方向に移動させても、凹部５に押圧部材４の端部が嵌め込まれているため、押圧部材４が掴み部材３から抜けることを防ぐことができる。これにより、掴み部材３が試験片Ｗを安定して挟持することができるので、結果として、安定した測定結果を得ることができる。
【００２６】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について詳細に説明する。
【００２７】
図２に示すように、本実施の形態に係るグリップ１０は、筒状の側壁１１ａを備えた本体１１と、板状に形成され、本体１１の軸線方向に平行で、かつ、互いに平行な状態で本体１１内部に対向配置された一対の掴み部材１２ａ，１２ｂと、掴み部材１２ａと対向する本体１１の側壁１１ａに軸線方向と垂直な方向に移動可能に螺着された押しねじ１３とを備えている。このようなグリップ１０は、引張試験機のロードセルなどの所定の位置に、本体１１の一端が固定された状態で使用される。通常、グリップ１０は、試験片の両端を挟持するように一対用意され、所定間隔離間して対向配置される。
【００２８】
ここで、本体１１は、金属からなり、側壁１１ａで囲まれた円筒状に形成されている。なお、本体１１の形状は円筒に限定されず、例えば、角筒や垂台など、連続する側壁を有するのであれば、各種形状を適用することができる。
【００２９】
掴み部材１２ａ、１２ｂは、金属からなり、平面視略矩形の板状に形成されている。また、掴み部材１２ａの掴み部材１２ｂと対向する面と反対側の面には、押しねじ１３の端部１３ａが嵌め込まれる凹部１２ａ−１が形成されている。
なお、掴み部材１２ａ、１２ｂの形状は、対向する位置に平面が形成されていれば、平面視略矩形の板状に限定されず、各種形状を適用することができる。
【００３０】
押しねじ１３は、金属からなり、周面に雄ねじを有する円柱状に形成されている。
【００３１】
このようなグリップ１０による試験片Ｗの固定は次のように行われる。
【００３２】
まず、ユーザは、押しねじ１３を本体１１から抜き取る方向に回転させる。すると、押しねじ１３の端部１３ａは、本体１１の中央部から側壁１１ａ側へと移動する。
【００３３】
押しねじ１３の端部１３ａを移動させると、ユーザは、一対の掴み部材１２ａ，１２ｂについても本体１１の中央部から側壁１１ａ側へと移動させる。すると、掴み部材１２ａ，１２ｂの間に隙間が形成されることとなる。
【００３４】
掴み部材１２ａ，１２ｂの間に隙間が形成されると、ユーザは、その隙間に試験片Ｗを挿入したのち、押しねじ１３を本体１１から抜き取る方向とは逆に回転させる。すると、押しねじ１３の端部１３ａは、対向する掴み部材１２ａに向かって移動し、掴み部材１２ａの凹部１２ａ−１に嵌め込まれる。その後、掴み部材１２ａを試験片Ｗに当接させるとともにこれらを掴み部材１２ｂへと移動させ、最終的に、掴み部材１２ａ、試験片Ｗおよび掴み部材１２ｂを、本体１１の側壁１１ａに押し付ける。
【００３５】
このような状態において、ユーザは、押しねじ１３を任意の荷重で締め付ける。すると、試験片Ｗは、掴み部材１２ａ，１２ｂにより所定の圧力で押圧された状態となり、グリップ１０に固定されることとなる。
【００３６】
このとき、本体１１は、側壁１１ａで囲まれた筒状に形成されており、押しねじ１３が螺着された本体１１の側壁１１ａと、この側壁１１ａ対向する部分の側壁１１ａとが繋がっているので、押しねじ１３を強く締め付けてもそれらの側壁１１ａの間隔が広がらない。したがって、十分な締め付け力を実現することができる。これにより、本体をコの字状に形成する場合と比較して、本体１１を頑丈に造らなくてよいので、軽量化を実現できると共に構造の複雑化を防ぐことができるので、結果として、安定した測定結果を得ることができる。
【００３７】
また、凹部１２ａ−１が形成されているので、グリップ１０をその引っ張り方向に移動させても、凹部１２ａ−１に押しねじ１３の端部１３ａが嵌め込まれているため、押しねじ１３が掴み部材１２ａから抜けることを防ぐことができる。これにより、掴み部材１２ａが試験片Ｗを安定して挟持することができるので、結果として、安定した測定結果を得ることができる。
【００３８】
さらに、押しねじ１３をねじ込むだけで試験片Ｗを固定することができるので、複数のねじを用いて試験片を固定する場合と比較して、試験片Ｗにねじれなどの不要な負荷がかかった状態となることを防ぐことができるので、安定した測定結果を得ることができる。楔形のグリップのように、試験片を挟持させる際に試験片が回転しないので、試験片の取り付けに手間をかけずに安定した測定結果を得ることができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施の形態によれば、本体１１が筒状の側壁１１ａを備えており、押しねじ１３が螺着された本体１１の側壁１１ａと、この側壁１１ａと対向する部分の側壁１１ａとが繋がっているので、押しねじ１３を強く締め付けてもそれらの側壁１１ａの間隔が広がらないため、十分な締め付け力を実現することができ、結果として、安定した測定結果を得ることができる。これにより、高速引張試験機のように試験片に衝撃による大きな負荷がかかる試験に用いても、試験片Ｗが十分な締め付け力で固定されているので、安定した測定結果を得ることができる。
【００４０】
［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００４１】
図３，図４に示すように、本実施の形態に係るグリップ２０は、ロードセル３０に固定される筒状の本体２１と、この本体２１内部に収容された一対の掴み部材２４，２５と、本体２１の側壁部２２に螺着された一対の押しねじ２６，２７とを備えている。
なお、本実施の形態に係るグリップ２０は、対となるグリップ２０とともに試験片の両端を固定するものであるが、便宜上、図３，図４においては下側のグリップ２０のみを示している。この下側のグリップ２０は、ロードセル３０を介して試験機本体３１に固定されており、下側のグリップ２０の鉛直上方に対向配置された上側のグリップ２０（図示せず）を鉛直上方に移動させることによって引張試験が行われることとなる。
ここで、ロードセル３０は、荷重を電気信号に変換するセンサからなり、引張試験機用の所定の位置に固定されている。ロードセル３０により生成された電気信号は、引張試験機の制御装置に出力され、演算処理等を経て測定結果として出力される。
【００４２】
本体２１は、側壁により周囲が囲まれ、断面矩形の孔２２ａが形成された円筒状の側壁部２２と、この側壁部２２の一端側に形成され、孔２２ａを塞ぐ基部２３とから構成される。
【００４３】
側壁部２２の外周面には、その軸線方向に延在し、かつ、その軸線を挟んで互いに略平行に形成された平面視略矩形の平面部２２ｂ，２２ｃが形成されている。この平面部２２ｂ，２２ｃは、孔２２ａを構成する一方の一対の側面２２ａ−１，２２ａ−２と平行に形成されている。側壁部２２には、平面部２２ｂ，２２ｃの軸線方向における略中央部に、その軸線方向と垂直な方向に延在する雌ねじ２２ｄ，２２ｅが形成されている。
なお、本実施の形態においては、平面部２２ｂ，２２ｃが、側面２２ａ−１，２２ａ−２と平行に形成される場合を例に説明するが、平行に形成されなくてもよいことは言うまでもない。
【００４４】
基部２３は、側壁部２２と同等の外形を有する板状の部材からなる。このような基部２３は、ロードセル３０に固定される。このとき、本実施の形態においては、側壁部２２の軸線方向が鉛直方向と一致している。
このような本体２１は、金属から構成される。
【００４５】
掴み部材２４，２５は、平面部２２ｂ，２２ｃと平行な孔２２ａを構成する一対の側面と同等の平面形状を有する平面視略矩形の板状の部材から構成されている。掴み部材２４は平面部２２ｂ側、掴み部材２５は平面部２２ｃ側において、それぞれ平面部２２ｂ，２２ｃと略平行な状態で孔２２ａ内部に収容されている。また、掴み部材２４，２５は、基部２３の上面に沿って平面部２２ｂ，２２ｃを結ぶ方向、言い換えると、試験片Ｗを引っ張る鉛直方向に対して垂直な方向に移動可能な状態にされている。また、掴み部材２４の雌ねじ２２ｄと対向する部分には、押しねじ２６の端部の形状に対応する凹部２４ａが形成されている。同様に、掴み部材２５の雌ねじ２２ｅと対向する部分には、押しねじ２７の端部の形状に対応する凹部２５ａが形成されている。また、掴み部材２４，２５の互いに対向する面、すなわち試験片Ｗに接触する面には、例えばヤスリ目状の形状など、滑り止めが形成されるようにしてもよい。
このような掴み部材２４，２５は、金属から構成される。
【００４６】
押しねじ２６，２７は、周面にねじが形成された円柱状に形成されている。押しねじ２６，２７の一端には、凹部２４ａまたは凹部２５ａに対応する形状を有する端部２６ａ，２７ａが形成され、他端には、押しねじ２６，２７を回転させるために六角レンチが挿入される穴２６ｂ，２７ｂが形成されている。このような押しねじ２６は、端部２６ａが本体２１内部に位置するように雌ねじ２２ｄに螺着される。同様に、押しねじ２７は、端部２７ａが本部２２内部に位置するように雌ねじ２２ｅに螺着される。
このような押しねじ２６，２７は金属から構成される。
【００４７】
次に、本実施の形態に係るグリップ２０による試験片Ｗの固定動作について説明する。
【００４８】
まず、ユーザは、六角レンチ等により押しねじ２６，２７を本体２１から抜き取る方向に回転させる。すると、端部２６ａ，２７ａは、孔２２ａの中央部から側壁部２２側に移動する。
【００４９】
押しねじ２６，２７が移動すると、ユーザは、押しねじ２６，２７の移動に伴って、掴み部材２４，２５を孔２２ａの中央部から側壁部２２側に移動させる。これにより、掴み部材２４と掴み部材２５との間には、隙間が形成されることとなる。
このとき、孔２２ａを構成する他方の一対の側面２２ａ−３，２２ａ−４は、鉛直方向から見た場合、互いに平行な直線状に形成されている。これにより、掴み部材２４，２５は、側面２２ａ−３，２２ａ−４に沿って水平方向に移動することとなる。
なお、側面２２ａ−３，２２ａ−４は、例えば上端部や下端部など、少なくとも一部が互いに平行な直線状に形成されていればよい。
【００５０】
掴み部材２４と掴み部材２５との間に隙間が形成されると、ユーザは、その隙間に試験片Ｗの一端を挿入する。
【００５１】
試験片Ｗが挿入されると、ユーザは、六角レンチ等により押しねじ２６，２７を本体２１に押し込む方向に回転させる。すると、端部２６ａ，２７ａは、側壁部２２側から孔２２ａの中央部に向かって移動し、それぞれ対向する掴み部材２４，２５に当接し、この掴み部材２４，２５を押圧して孔２２ａの中央部へと移動させる。このとき、掴み部材２４，２５の端部２６ａ，２７ａと当接する位置には、凹部２４ａ，２５ａが形成されている。
【００５２】
凹部２４ａ，２５ａに嵌め込まれた端部２６ａ，２７ａがユーザにより掴み部材２４，２５を孔２２ａの中央部へとさらに移動すると、掴み部材２４，２５はこれらの間の隙間に配置された試験片Ｗの一端に接触する。この状態において、押しねじ２６，２７を任意の荷重で締め付けると、試験片Ｗの一端は、掴み部材２４，２５により挟持された状態でグリップ２０に固定されることとなる。
【００５３】
このとき、本体２１を構成し押しねじ２６，２７が螺着された側壁部２２が筒状に形成されている、押しねじ２６，２７を強く締め付けても側壁部２２の間隔が広がらない。したがって、十分な締め付け力を実現することができる。これにより、本体をコの字状に形成する場合と比較して、本体２１を頑丈に造らなくてよいので、軽量化を実現できると共に構造の複雑化を防ぐことができるので、結果として、安定した測定結果を得ることができる。
【００５４】
また、凹部２４ａ，２５ａが形成されているので、グリップ２０をその引っ張り方向に移動させても、凹部２４ａ，２５ａに押しねじ２６，２７の端部２６ａ，２７ａが嵌め込まれているため、押しねじ２６，２７が掴み部材２４，２５から抜けることを防ぐことができる。これにより、掴み部材２４，２５が試験片Ｗを安定して挟持することができるので、結果として、安定した測定結果を得ることができる。
【００５５】
試験片Ｗの他端についても同様の方法により上側のグリップ２０（図示せず）に固定させると、試験片Ｗは両端が固定されることとなる。このような状態になると、引っ張り試験が行われることとなる。この引っ張り試験では、下側のグリップ２０を固定した状態のまま上側のグリップ２０をアクチュエータ等の機構を用いて鉛直上方に移動させることにより行われる
【００５６】
また、押しねじ２６，２７をねじ込むだけで試験片Ｗを固定することができるので、複数のねじを用いて試験片を固定する場合と比較して、試験片Ｗにねじれなどの不要な負荷がかかった状態となることを防ぐことができるので、安定した測定結果を得ることができる。特許文献２に開示されたグリップのように、試験片を挟持させる際に試験片が回転しないので、試験片の取り付けに手間をかけずに安定した測定結果を得ることができる。
【００５７】
さらに、一対の掴み部材２４，２５で挟み込みこむことにより試験片Ｗを固定するので、特許文献３に開示されたグリップのように試験片を固定する際に掴み部材全体が引っ張り方向に移動しないので、試験片に余計な負荷がかかることを防ぐことができ、結果として、安定した測定結果を得ることができる。
【００５８】
以上説明したように、本実施の形態によれば、押しねじ２６，２７が螺着された本体２１が筒状に形成されているので、押しねじ２６，２７を強く締め付けても側壁部２２の間隔が広がらないため、十分な締め付け力を実現することができ、結果として、安定した測定結果を得ることができる。これにより、高速引張試験機のように試験片に衝撃による大きな負荷がかかる試験に用いても、試験片Ｗが十分な締め付け力で固定されているので、安定した測定結果を得ることができる。
【００５９】
なお、本実施の形態では、一対の押しねじ２６，２７を設けた場合を例に説明したが、押しねじの数量はこれに限定されず適宜自由に設定することができる。例えば、図５に示すグリップ２０’のように、１つの押しねじ２６のみを設けるようにしてもよい。この場合について以下に説明する。なお、図５において、上述したグリップ２０と同等の構成要素については同じ名称および符号を付して適宜説明を省略する。
【００６０】
図５に示すグリップ２０’は、ロードセル３０に固定される筒状の本体２１と、この本体２１内部に収容された一対の掴み部材２４，２５’と、本体２１の側壁部２２に螺着された１つの押しねじ２６とを備えている。
【００６１】
ここで、掴み部材２４は、雌ねじ２２ｄと対向する部分に押しねじ２６の端部の形状に対応する凹部２４ａが形成されているが、掴み部材２５’には、その凹部２４ａに対応する構成が形成されていない。
【００６２】
次に、グリップ２０’による試験片Ｗの固定動作について説明する。
【００６３】
まず、ユーザは、六角レンチ等により押しねじ２６を本体２１から抜き取る方向に回転させる。すると、端部２６ａは、孔２２ａの中央部から側壁部２２側に移動する。
押しねじ２６が移動すると、ユーザは、押しねじ２６の移動に伴って、掴み部材２４，２５’を孔２２ａの中央部から側壁部２２側に移動させる。これにより、掴み部材２４と掴み部材２５’との間には、隙間が形成されることとなる。
【００６４】
掴み部材２４と掴み部材２５’との間に隙間が形成されると、ユーザは、その隙間に試験片Ｗの一端を挿入する。
【００６５】
試験片Ｗが挿入されると、ユーザは、六角レンチ等により押しねじ２６を本体２１に押し込む方向に回転させる。すると、端部２６ａは、側壁部２２側から孔２２ａの中央部に向かって移動し、対向する掴み部材２４に当接し、この掴み部材２４を押圧して掴み部材２５’に向かって移動させる。このとき、掴み部材２４の端部２６ａと当接する位置には、凹部２４ａが形成されている。したがって、端部２６ａは、対向する凹部２４ａに嵌り込むので、掴み部材２４を安定して移動させることができる。
【００６６】
凹部２４ａに嵌め込まれた端部２６ａがユーザにより掴み部材２４を掴み部材２５’の方へさらに移動すると、掴み部材２４は、掴み部材２４，２５’の間の隙間に配置された試験片Ｗの一端に接触する。そして、さらに端部２６ａが移動すると、試験片Ｗは、掴み部材２４とともに移動して掴み部材２５’に当接し、掴み部材２４，２５’により挟持された状態となる。この状態において、押しねじ２６を任意の荷重で締め付けると、試験片Ｗの一端は、掴み部材２４，２５’により挟持された状態でグリップ２０’に固定されることとなる。
【００６７】
このように、１つの押しねじ２６のみを設けたグリップ２０’においても、上述したグリップ２０と同等の作用効果を実現することができる。
【００６８】
上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
【００６９】
（付記１）筒状の側壁を備えた本体と、それぞれが本体の軸線方向に平行な面を有し、その面が互いに対向した状態で本体内に配置された一対の掴み部材と、本体の側壁に設けられ、軸線方向と垂直な方向に掴み部材を互いに近づく方向に押圧する押圧部材と、掴み部材の少なくも一方における面の反対側に形成され、押圧部材の端部が嵌め込まれる凹部とを備えることを特徴とするグリップ。
【００７０】
（付記２）押圧部材は、軸線方向と垂直な方向に側壁に螺着された押しねじから構成されることを特徴とする付記１記載のグリップ。
【００７１】
（付記３）押しねじとして、本体に螺着され、掴み部材の一方の位置を規制する第１の押しねじと、本体の第１の押しねじが螺着された位置と軸線とを挟んで反対側の位置に螺着され、掴み部材の他方の位置を規制する第２の押しねじとを有することを特徴とする付記１または２に記載のグリップ。
【００７２】
（付記４）掴み部材は、板状に形成されていることを特徴とする付記１乃至３の何れ１つに記載のグリップ。
【００７３】
（付記５）掴み部材の面には、滑り止めが形成されていることを特徴とする付記１乃至４の何れか１つに記載のグリップ。
【００７４】
（付記６）筒状の側壁を備えた本体と、それぞれが前記本体の軸線方向に平行な面を有し、その面が互いに対向した状態で前記本体内に配置された一対の掴み部材と、前記本体の側壁に設けられ、前記軸線方向と垂直な方向に前記掴み部材を互いに近づく方向に押圧する押圧部材とを備えることを特徴とするグリップ。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、例えば引張試験機など、物体を挟持することにより固定する各種装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１，１０，２０，２０’…グリップ、２…本体、２ａ…側壁、３…掴み部材、３ａ…平面、４…押圧部材、５…凹部、１１…本体、１２ａ，１２ｂ…掴み部材、１２ａ−１…凹部、１３…押しねじ、１３ａ…端部、２１…本体、２２…側壁部、２２ａ…孔、２２ａ−１〜２２ａ−４…側面、２２ｂ，２２ｃ…平面部、２２ｄ，２２ｅ…雌ねじ、２３…基部、２４，２５，２５’…掴み部材、２６，２７…押しねじ、２６ａ，２７ａ…端部、２６ｂ，２７ｂ…穴、３０…ロードセル、３１…本体、Ｗ…試験片。
【図１】
2014119264.tif 000003
【図２】
2014119264.tif 000004
【図３】
2014119264.tif 000005
【図４】
2014119264.tif 000006
【図５】
2014119264.tif 000007
【図６】
2014119264.tif 000008
【図７】
2014119264.tif 000009
【図８】
2014119264.tif 000010
【図９】
2014119264.tif 000011