(57)【要約】【課題】複雑な形状に加工し易いと共に、放射線遮蔽性能、機械的強度が高く、しかも環境負荷が低い放射線遮蔽材料を創案する。【解決手段】本発明の有機無機複合体は、少なくとも無鉛ガラスと樹脂を含む有機無機複合体であって、無鉛ガラスの密度が３．０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも無鉛ガラスと樹脂を含む有機無機複合体であって、無鉛ガラスの密度が３．０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする有機無機複合体。
【請求項２】
無鉛ガラスが、ガラスの組成として、質量％で、ＳｉＯ２  １５〜５５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１５％、ＳｒＯ  ０〜３０％、ＢａＯ  １０〜４０％、ＺｎＯ  ０〜１０％、ＺｒＯ２  ０〜２０％、ＴｉＯ２  ０〜１５％、ＳｎＯ２  ０〜１０％を含有することを特徴とする請求項１に記載の有機無機複合体。
【請求項３】
無鉛ガラスの形状が、粉末状又は繊維状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機無機複合体。
【請求項４】
有機無機複合体の形状が、板状であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の有機無機複合体。
【請求項５】
厚さ５ｍｍとした時に、厚み方向に管電圧１５０ｋＶで照射したＸ線の透過率が１０％以下になることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の有機無機複合体。
【請求項６】
３点曲げ強度が１００ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の有機無機複合体。
【請求項７】
放射線遮蔽材に用いることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の有機無機複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射線遮蔽材に用いられる有機無機複合体に関し、具体的には、放射線を扱う理化学機器周辺、原子力施設、医療施設等の壁材等に好適な有機無機複合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線等を用いる理化学機器や医療機器の周囲、γ線等が発生する原子力施設等では、放射線が漏洩してその近隣に影響を与えないように、放射線を遮蔽する目的で放射線遮蔽材が使用されている。放射線遮蔽材には、一般的に、鉛板、鉄板、コンクリート等が用いられる（例えば、特許文献１参照）。しかし、これらの放射線遮蔽材は、視認性を有しないため、内部の確認が必要な用途（例えば、覗き窓、観察用窓）に使用できない。このため、これらの用途には、高鉛含有のガラスが用いられている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
更に、鉛板、鉄板、コンクリート等は、複雑な形に加工し難いと共に、表面が無機的であるため、医療現場では患者、理化学機器、原子力施設では作業者にとって、心理的に冷たく感じられるという欠点を有していた。心理的影響を軽減するために、例えば、放射線遮蔽材の表面に装飾を形成することも考えられるが、この方法は、製造コストの高騰を招く虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２３５７９９号公報
【特許文献２】特開平２−２１２３３１号公報
【特許文献３】特開平４−９９９９６号公報
【特許文献４】特開平１１−１３３１８４号公報
【特許文献５】特開２００２−１３１４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記問題を解決するために、鉛化合物の粉末と樹脂を混合して、有機無機複合体（放射線遮蔽材料）に加工する試みが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
また、高環境負荷の鉛化合物の粉末以外に、バリウム化合物の粉末、或いは酸化スズの粉末と樹脂を混合して、有機無機複合体（放射線遮蔽材料）に加工する試みが提案されている（例えば、特許文献４、５参照）。
【０００７】
これらの粉末と樹脂を混合する際に、粉末の混合質量比率を高めると、放射線遮蔽能が向上するが、樹脂と均一に混ざり難くなったり、また機械的強度が低下したり、更に空隙が発生し易くなる。結果として、放射線遮蔽材料としての機能を十分に発揮できなくなる。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み成されたものであり、その技術的課題は、複雑な形状に加工し易いと共に、放射線遮蔽能、機械的強度が高く、しかも環境負荷が低い放射線遮蔽材料を創案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、鋭意検討した結果、無鉛ガラスと樹脂を混合して、これを放射線遮蔽材に適用することにより、上記技術的課題を解決し得ることを見出し、本発明として提案するものである。すなわち、本発明の有機無機複合体は、少なくとも無鉛ガラスと樹脂を含む有機無機複合体であって、無鉛ガラスの密度が３．０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする。ここで、「無鉛ガラス」とは、ガラス組成中のＰｂＯの含有量が０．２質量％以下のガラスを指す。なお、有機無機複合体中の無鉛ガラスと樹脂の合量は、本発明の効果を的確に享受する観点から、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、特に９８質量％以上が好ましい。
【００１０】
本発明の有機無機複合体では、無鉛ガラスを用いる。このようにすれば、樹脂との適合性が向上すると共に、環境負荷が低下するため、作業環境が悪化し難くなり、更に廃棄の際に特別な仕分けが不要になる。
【００１１】
本発明の有機無機複合体では、無鉛ガラスの密度が３．０ｇ／ｃｍ３以上である。このようにすれば、放射線遮蔽能を高め易くなると共に、無鉛ガラスの混合質量比率を高めても、樹脂と均一に混ぜることが可能になり、結果として、有機無機複合体の機械的強度が低下し難く、更に空隙が発生し難くなる。
【００１２】
第二に、本発明の有機無機複合体は、無鉛ガラスが、ガラスの組成として、質量％で、ＳｉＯ２  １５〜５５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１５％、ＳｒＯ  ０〜３０％、ＢａＯ  １０〜４０％、ＺｎＯ  ０〜１０％、ＺｒＯ２  ０〜２０％、ＴｉＯ２  ０〜１５％、ＳｎＯ２  ０〜１０％を含有することが好ましい。
【００１３】
第三に、本発明の有機無機複合体は、無鉛ガラスの形状が、粉末状又は繊維状であることが好ましい。
【００１４】
第四に、本発明の有機無機複合体は、有機無機複合体の形状が、板状であることが好ましい。
【００１５】
第五に、本発明の有機無機複合体は、厚さ５ｍｍとした時に、厚み方向に管電圧１５０ｋＶで照射したＸ線の透過率が１０％以下になることが好ましい。「Ｘ線の透過率」は、原則として、ＪＩＳ Ｚ ４５０１に記載の手順で行うこととし、測定条件として、Ｘ線管電圧を１５０ｋＶ、管電流値を１２．５ｍＡとする。
【００１６】
第六に、本発明の有機無機複合体は、３点曲げ強度が１００ＭＰａ以上であることが好ましい。ここで、「３点曲げ強度」は、市販のオートグラフにより測定可能であり、測定スパンを１６ｍｍとし、評価試料の寸法を３ｍｍ×４ｍｍ×２０ｍｍとする。
【００１７】
第七に、本発明の有機無機複合体は、放射線遮蔽材に用いることが好ましい。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の有機無機複合体は、種々の形状に加工し易い性質を有し、特に形状は限定されないが、壁材、窓材への適用を考慮すると、板状であることが好ましい。
【００１９】
本発明の有機無機複合体は、厚さ５ｍｍとした場合に、厚み方向に管電圧１５０ｋＶで照射したＸ線の透過率が１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、特に６％以下が好ましい。Ｘ線の透過率が高過ぎると、放射線遮蔽能が低下して、放射線遮蔽材に使用し難くなる。
【００２０】
本発明の有機無機複合体は、３点曲げ強度が１００ＭＰａ以上、１２０ＭＰａ以上、１３５ＭＰａ以上、１５０ＭＰａ以上、特に１７０ＭＰａ以上が好ましい。３点曲げ強度が低過ぎると、壁材、窓材等に適用し難くなる。
【００２１】
本発明の有機無機複合体において、無鉛ガラスの密度は３．０ｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３．１ｇ／ｃｍ３以上、３．２ｇ／ｃｍ３以上、３．３ｇ／ｃｍ３以上、３．４ｇ／ｃｍ３以上、３．５ｇ／ｃｍ３以上、特に３．６ｇ／ｃｍ３以上である。無鉛ガラスの密度が低過ぎると、放射線遮蔽能を高め難くなると共に、無鉛ガラスの混合質量比率を高めた場合に、有機無機複合体の機械的強度が低下し易くなり、更に空隙が発生し易くなる。
【００２２】
無鉛ガラスの形状は、特に限定されない。例えば、粉末状、ビーズ状、繊維状とすることができる。粉末状とすれば、樹脂中に均一に分散させ易くなる。繊維状とすれば、有機無機複合体の機械的強度が向上し易くなる。
【００２３】
無鉛ガラスのガラス粉末は、例えば、所定量の原料を調合、混合、溶融した上で、得られた溶融ガラスを水砕した後、ボールミルによる粉砕処理、分級処理を行うことにより作製することができる。また、無鉛ガラスのガラス繊維は、例えば、白金ブッシングの細孔から溶融ガラスを引き出した後、巻き取ったり、溶融ガラスを遠心力で引き伸ばしたり、溶融ガラスを高速の火炎で吹き飛ばすこと（スピニング法）により作製することができる。得られたガラス繊維をクロス状に編んでもよいし、ボールミル等で粉砕してもよい。
【００２４】
樹脂と混合する前に、無鉛ガラスの表面をカップリング剤でカップリング処理することが好ましい。このようにすれば、樹脂との濡れ性が向上するため、無鉛ガラスの混合質量比率を高めることができる。結果として、有機無機複合体の放射線遮蔽能が向上すると共に、無鉛ガラスと樹脂の接着界面が多くなるため、有機無機複合体の機械的強度も向上する。カップリング剤として、シラン系、チタニア系、ジルコニア系等が使用可能であり、シラン系として、アミノ基を有するアミノカップリング剤、エポキシ基を有するエポキシカップリング剤、二重結合を有するビニルカップリング剤等が使用可能である。なお、無鉛ガラスは、水酸基が多いため、カップリング処理し易い特徴を有する。
【００２５】
本発明の有機無機複合体において、無鉛ガラスは、ガラスの組成として、質量％で、ＳｉＯ２  １５〜５５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１５％、ＳｒＯ  ０〜３０％、ＢａＯ  １０〜４０％、ＺｎＯ  ０〜１０％、ＺｒＯ２  ０〜２０％、ＴｉＯ２  ０〜１５％、ＳｎＯ２  ０〜１０％を含有することが好ましい。
【００２６】
ＳｉＯ２は、ガラスネットワークを形成する成分である。ＳｉＯ２の含有量は１５〜５５％が好ましい。ＳｉＯ２の含有量が多くなると、溶融性、成形性が低下し易くなり、また放射線遮蔽能が低下し易くなる。よって、ＳｉＯ２の含有量は５０％以下、４８％以下、特に４５％以下が好ましい。一方、ＳｉＯ２の含有量が少なくなると、ガラスネットワークを形成し難くなり、ガラス化が困難になる。また、ガラスの粘度が低下し過ぎて、高い液相粘度を確保し難くなる。更に、シランカップリング剤により、ガラス中のＳｉＯ２と樹脂の界面を強固に結合させ難くなり、結果として、有機無機複合体の機械的強度を高め難くなる。よって、ＳｉＯ２の含有量は２０％以上、２５％以上、特に３０％以上が好ましい。
【００２７】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスネットワークを形成する成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は０〜１０％が好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有量が多くなると、ガラスの粘度が上昇したり、ガラスに失透結晶が析出し易くなって、液相粘度が低下し易くなる。よって、Ａｌ２Ｏ３の含有量は８％以下、特に５％以下が好ましい。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が少なくなると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、逆にガラスが失透し易くなる。よって、Ａｌ２Ｏ３の含有量は０．１％以上、０．５％以上、特に１％以上が好ましい。
【００２８】
Ｂ２Ｏ３は、ガラスネットワークを形成する成分である。Ｂ２Ｏ３の含有量は０〜１５％が好ましい。Ｂ２Ｏ３の含有量が多くなると、ガラスが分相を起こして、耐水性が低下する虞がある。よって、Ｂ２Ｏ３の含有量は１０％以下、８％以下、特に６％以下が好ましい。
【００２９】
ＳｒＯは、アルカリ土類金属酸化物の中では、ガラスの粘度を極端に低下させずに、放射線遮蔽能を高める成分である。ＳｒＯの含有量は０〜３０％が好ましい。ＳｒＯの含有量が多くなると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、ガラスが失透し易くなる。よって、ＳｒＯの含有量は２６％以下、２４％以下、特に２０％以下が好ましい。一方、ＳｒＯの含有量が少なくなると、所望の放射線遮蔽能を得難くなる。よって、ＳｒＯの含有量は１％以上、２％以上、特に４％以上が好ましい。
【００３０】
ＢａＯは、アルカリ土類金属酸化物の中では、ガラスの粘度を極端に低下させずに、放射線遮蔽能を高める成分である。ＢａＯの含有量は１０〜４０％が好ましい。ＢａＯの含有量が多くなると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、ガラスが失透し易くなる。よって、ＢａＯの含有量は３６％以下、３２％以下、特に２８％以下が好ましい。一方、ＢａＯの含有量が少なくなると、所望の放射線遮蔽能を得難くなる。よって、ＢａＯの含有量は５％以上、１０％以上、特に１５％以上が好ましい。
【００３１】
ＺｎＯは、ガラスの粘度を極端に低下させずに、放射線遮蔽能を高める成分である。ＺｎＯの含有量は０〜１０％が好ましい。ＺｎＯの含有量が多くなると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、ガラスが失透し易くなる。よって、ＺｎＯの含有量は８％以下、６％以下、特に５％以下が好ましい。
【００３２】
ＺｒＯ２は、放射線遮蔽能を高める成分である。ＺｒＯ２の含有量は０〜２０％が好ましい。ＺｒＯ２の含有量が多くなると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、ガラスが失透し易くなる。よって、ＺｒＯ２の含有量は１８％以下、１６％以下、特に１５％以下が好ましい。
【００３３】
ＴｉＯ２は、ガラスの粘度を極端に低下させずに、放射線遮蔽能を高める成分である。ＴｉＯ２の含有量は０〜１５％が好ましい。ＴｉＯ２の含有量が多くなると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、ガラスが失透し易くなる。よって、ＴｉＯ２の含有量は１３％以下、１１％以下、特に１０％以下が好ましい。
【００３４】
ＳｎＯ２は、放射線遮蔽能を高める成分である。ＳｎＯ２の含有量は０〜１０％が好ましい。ＳｎＯ２の含有量が多くなると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、ガラスが失透し易くなる。よって、ＳｎＯ２の含有量は８％以下、６％以下、特に５％以下が好ましい。
【００３５】
上記成分以外にも、例えば、以下の成分を導入してもよい。
【００３６】
ＭｇＯは、放射線遮蔽能を高める成分である。ＭｇＯの含有量は０〜１０％が好ましい。ＭｇＯの含有量が多くなると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、ガラスが失透し易くなる。よって、ＭｇＯの含有量は６％以下、４％以下、特に２％以下が好ましい。
【００３７】
ＣａＯは、放射線遮蔽能を高める成分である。ＣａＯの含有量は０〜１０％が好ましい。ＣａＯの含有量が多くなると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、ガラスが失透し易くなる。よって、ＣａＯの含有量は８％以下、７％以下、特に６％以下が好ましい。
【００３８】
Ｌａ２Ｏ３は、放射線遮蔽能を高める成分である。Ｌａ２Ｏ３の含有量は０〜１０％が好ましい。Ｌａ２Ｏ３の含有量が多くなると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、ガラスが失透し易くなる。よって、Ｌａ２Ｏ３の含有量は８％以下、６％以下、特に４％以下が好ましい。
【００３９】
上記の成分以外に他の成分を導入することができる。放射線遮蔽能を高めるために、例えば、Ｎｂ２Ｏ５、Ｇｄ２Ｏ３、ＣｅＯ２、ＷＯ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３等を導入することができる。しかし、これら成分は、原料コストが非常に高いため、その使用をなるべく控える方が好ましい（これらの明示成分の合量は５％以下が好ましい）。また、ガラスの粘度を調整するために、種々のアルカリ金属酸化物（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ）を導入することができる。
【００４０】
本発明の有機無機複合体において、種々の樹脂が使用可能である。樹脂として、熱可塑性樹脂が使用可能であり、また熱硬化性樹脂も使用可能である。熱可塑性樹脂として、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリイミド樹脂等が使用可能であり、熱硬化性樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が使用可能であり、また紫外線硬化タイプが使用可能であり、２液混合タイプも使用可能である。
【００４１】
熱可塑性樹脂を用いる場合は、無鉛ガラスと熱可塑性樹脂の混合物に対して、必要に応じて、着色用の顔料等を添加して、樹脂が流動性を有する温度まで加熱しながら混練して、無鉛ガラスを略均一に分散させた後、ペレット化し、そのペレットを種々の成形方法で所望の形状に成形、加工して、有機無機複合体を作製することが好ましい。成形方法として、射出成形、プレス成形、押出成形、引抜成形等を採用することができる。
【００４２】
熱硬化性樹脂を用いる場合は、無鉛ガラスと熱硬化性樹脂の混合物に対して、必要に応じて、着色用の顔料、硬化剤等を添加して、混練器又は３本ローラーにより無鉛ガラスを略均一に分散させた後、脱泡して所定の型（容器）に流し込み、所定の形状に成形、一体加工して、有機無機複合体を作製することが好ましい。成形時に、必要に応じて、加圧したり、加熱したり、紫外線等を照射してもよい。
【００４３】
なお、無鉛ガラスと樹脂は、一体化しなくてもよい。例えば、無鉛ガラスと樹脂の混合物を所定の容器に入れて、使用に供してもよい。
【実施例】
【００４４】
実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。なお、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
【００４５】
表１、２は、無鉛ガラスのガラス組成を示している。なお、表２に記載のＡＤは、樹脂強化ガラス繊維に用いられるＥガラスである。表３、４は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜１５）と比較例（試料Ｎｏ．１６〜１８）を示している。なお、表４に記載の試料Ｎｏ．１８は、無鉛ガラスの代わりに、硫酸バリウムの粉末を用いている。
【００４６】
【表１】
2014182055.tif 000002
【００４７】
【表２】
2014182055.tif 000003
【００４８】
【表３】
2014182055.tif 000004
【００４９】
【表４】
2014182055.tif 000005
【００５０】
表１、２に記載のガラス組成になるように、所定量の原料を調合、混合し、これを白金るつぼに投入して、１１００〜１６００℃で２〜４時間溶融した。次に、得られた溶融ガラスの一部を水の入ったバケツに流し出して水砕した後、ボールミルによる粉砕処理、分級処理を行い、所定の粒度のガラス粉末を作製した。なお、試料Ｎｏ．１５、１７は、得られたガラス粉末を再度溶融し、スピニング法により、繊維径が１３μｍになるように成形した上で、その表面をエポキシシランカップリング剤でカップリング処理を行い、１００℃で乾燥した後、約３ｍｍ長に切断したものである。続いて、残りの溶融ガラスをガラス塊に成形した後、特性測定に供した。
【００５１】
密度は、アルキメデス法を用いて測定した値である。
【００５２】
１５０ｋｅＶにおける放射線の線吸収係数μは、ガラス組成と密度から算出した値である。なお、各元素の質量吸収係数として、ＰＨＯＴＸのデータを用いた。
【００５３】
表３、４に記載の無鉛ガラスと樹脂（エポキシ樹脂又はポリエチレン樹脂）を表３、４に記載の質量割合で混合、混錬した後、所定形状に成形、一体加工して、所定寸法の有機無機複合体を作製した。なお、表３、４に記載の粒径は、平均粒子径Ｄ５０であり、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定した値である。
【００５４】
オートグラフにより、３点曲げ試験（スパン１６ｍｍ）を行い、３点曲げ強度を評価した。なお、評価試料の寸法を３ｍｍ×４ｍｍ×２０ｍｍとした。
【００５５】
Ｘ線の透過率は、原則として、ＪＩＳ Ｚ ４５０１に記載の手順で行った。測定条件として、Ｘ線管電圧を１５０ｋＶ、管電流値を１２．５ｍＡとし、測定試料の厚みを５ｍｍとした。なお、Ｘ線の線質を硬くするために、０．２５ｍｍ厚の付加フィルターをＸ線発生装置の出口に装着した。
【００５６】
表３、４から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜１５は、Ｘ線の透過率が低いため、放射線遮蔽能が良好であった。また、曲げ強度が高いため、十分な機械的強度を有していた。一方、試料Ｎｏ．１６、１７は、機械的強度が高いが、無鉛ガラスの密度が低いため、放射線遮蔽能が低かった。Ｎｏ．１８は、放射線遮蔽能が良好であったが、無鉛ガラス（特にＳｉＯ２）を含んでいないため、機械的強度が低かった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の有機無機複合体は、複雑な形状に加工し易いと共に、放射線遮蔽能、機械的強度が高く、しかも環境負荷が低い特徴を有している。このため、理化学機器周辺、医療機器周辺、原子力施設等に用いる放射線遮蔽材に好適であり、宇宙線の影響を可及的に低減すべき用途（研究施設の壁、床材等）にも好適である。