(57)【要約】【課題】チップの取付け及び交換作業の煩雑さを解消し、さらに、適正なチップに誤りなく交換できるようにする。【解決手段】チップホルダ６０Ａは、一端に回転自在に取付けられたチップ１４、及び外周面部の全周にわたって円環状に形成された窪み６２、側面から突出した操作バー６１Ａを備える。チップホルダ６０Ａは、操作バー６１Ａをホルダ取付け部７０Ａのバー導入溝７１Ａに導入しながら、保持孔部７２Ａに挿入される。操作バー６１Ａがバー導入溝７１Ａの最上部にまで引き上げられると、チップホルダ６０Ａの窪み６２が、保持孔部７２Ａの弾性部材７３と係合し、チップホルダ６０Ａはホルダ取付け部７０Ａに固定される。また、操作バー６１Ａはバー導入溝７１Ａで回転方向の動きが抑止されるので、チップホルダ６０Ａは、ホルダ取付け部７０Ａの保持孔部７２Ａ内で正確に位置決めされる。 【選択図】図１５
2014097664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脆性材料基板をスクライブするのに用いられるチップホルダであって、
前記チップホルダの一端に回転自在に取付けられ、脆性材料にスクライブラインを形成するチップと、
前記チップホルダの側面に設けられ、チップホルダを把持するための操作バーと、
を具備し、
前記チップホルダの側面の少なくとも一部に、ホルダ取り付け部の支持当接部材と嵌合する窪みを有し、前記チップホルダは円筒形であり、前記窪みは、前記チップホルダの外周面部の全周にわたって円環状に形成されたものであり、
前記操作バーは、前記窪みから突出することを特徴とするチップホルダ。
【請求項２】
前記操作バーは、前記チップホルダに設けられた貫通孔に挿入されて前記チップホルダの側面から突出し、前記操作バーの一端が前記貫通孔内に留まることにより、前記貫通孔の一端に形成される孔部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のチップホルダ。
【請求項３】
スクライブ装置に用いられ、脆性材料基板をスクライブするチップホルダと、
前記チップホルダを固定するホルダ取り付け部と、を具備するチップホルダ取付構造体であって、
前記チップホルダは、
前記チップホルダの一端に回転自在に取付けられ、脆性材料にスクライブラインを形成するチップと、
前記チップホルダの側面に設けられ、チップホルダを把持するための操作バーと、を備え、
前記ホルダ取り付け部は、
前記チップホルダを挿入し保持する保持孔部と、
前記保持孔部に挿入される前記チップホルダの前記操作バーが導入される操作バー導入溝と、を備え、
前記チップホルダは、前記チップホルダの側面の少なくとも一部に窪みを有し、
前記保持孔部は、前記チップホルダが挿入されたときに、前記窪みと嵌合する弾性を有する支持当接部材を有し、
前記チップホルダは円筒形であり、前記窪みは、前記チップホルダの外周面部の全周にわたって円環状に形成されたものであり、前記操作バーは前記窪みから突出することを特徴とするチップホルダ取付構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は脆性材料基板にスクライブラインを形成するための手切りカッターや各種スクライブ装置に用いられるチップホルダ及びチップホルダ取付構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脆性材料の板材（以下、基板という）を人手により所望の寸法にスクライブする場合に用いられる手動工具として手切りカッターがある。従来の手切りカッターにおいては、その先端部にチップホルダを介してチップが取付けられる。図１〜図４は、従来の手切りカッターを示す図である。図１は正面図、図２は側面図、図３は下部を斜めから見た斜視図、図４は下部の拡大図である。
【０００３】
図１に示す様に、手切りカッター１０１は、柄１０２、チップホルダ１０３、及びカプラー１０６を含んで構成されている。チップホルダ１０３は、先端に回転型のチップ１０４を装着しており、柄１０２に着脱可能に取り付けられるものである。柄１０２の下部には、カプラー１０６が設けられている。カプラー１０６の下には、図示しないスプリングとＣリングとを介して、軸芯１０９が取付けられている。ホルダ本体１０３は、止めネジ１０５によって軸芯１０９に取付けられている。
【０００４】
また図４に示すように、チップ１０４は、ピン１１１によって、チップホルダ１０３の下端の溝穴に回転自在に取付けられている。チップ１０４は、脆性材料基板上に圧接しながら移動することで、スクライブラインを形成するものである。柄１０２の内部に形成された図示しない潤滑油溜めには、潤滑油が貯蔵されており、長軸の軸芯１０９の中央には油導入芯１１２が形成されている。脆性材料基板をスクライブすると、軸芯１０９の上部から潤滑油が供給されて、チップ１０４が円滑に回転するが、チップ１０４は、脆性材料基板をスクライブするにつれて磨耗し、劣化する。このため、手切りカッター１０１の磨耗したチップ１０４をチップホルダ１０３から取外して交換するか、新しいチップが取付けられた別の手切りカッター１０１に取り替える必要がある。また、加工対象の基板の材質、厚さが変わった場合には、基板に適した仕様のチップが取り付けられた手切りカッターに取り替える必要もある。
【０００５】
図４に示すように、従来の手切りカッターでは、チップホルダ１０３の下端の溝穴１０７とチップ１０４の軸穴１０４ａを一致させて両者にピン１１１を差し込むことによって、チップ１０４はチップホルダ１０３に取り付けられる。その後図１に示すように、止めネジ１０５を用いて、チップホルダ１０３を軸芯１０９に固定する。チップ１０４の寸法は、例えば２〜３mmと小さいので、チップ１０４の軸穴１０４ａにピン１１１を通すのは熟練者でなければ困難であった。このため、従来の手切りカッターを使用する者は、チップが磨耗した場合に、磨耗したチップを取外して新しいチップを取付けるという交換作業は行わず、磨耗したチップを有する手切りカッターを、新しいチップを有する手切りカッターに取り替えていた。このようなガラス切りとして、特許文献１に示すものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５７−９６９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
チップの大きさは直径２．５ｍｍ程度であり、ピンの大きさは０．５ｍｍφであるので、共に小さくて取り扱いにくい。従って、従来の手切りカッターにおけるチップの取付け作業は、多くの時間を要するという欠点があった。またチップには、ガラスの種類や厚さ、熱履歴等に応じて複数の仕様があるが、チップが小さいためにチップの仕様の識別が困難である。このため、手切りカッターに対して指定された仕様とは異なる仕様のチップを取付けてしまう危険性があった。
【０００８】
本発明は、従来の手切りカッターや各種スクライブ装置に取り付けられるチップホルダの問題点に着目してなされたものであって、チップの取付け及び交換作業の煩雑さを解消することを目的とし、さらに、適正なチップに誤りなく交換できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、本発明のチップホルダは、脆性材料基板をスクライブするのに用いられるチップホルダであって、前記チップホルダの一端に回転自在に取付けられ、脆性材料にスクライブラインを形成するチップと、前記チップホルダの側面に設けられ、チップホルダを把持するための操作バーと、を具備し、前記チップホルダの側面の少なくとも一部に、ホルダ取り付け部の支持当接部材と嵌合する窪みを有し、前記チップホルダは円筒形であり、前記窪みは、前記チップホルダの外周面部の全周にわたって円環状に形成されたものであり、前記操作バーは、前記窪みから突出することを特徴とするものである。
【００１０】
ここで前記操作バーは、前記チップホルダに設けられた貫通孔に挿入されて前記チップホルダの側面から突出し、前記操作バーの一端が前記貫通孔内に留まることにより、前記貫通孔の一端に形成される孔部が形成されるようにしてもよい。
【００１１】
この課題を解決するために、本発明のチップホルダ取付構造体は、スクライブ装置に用いられ、脆性材料基板をスクライブするチップホルダと、前記チップホルダを固定するホルダ取り付け部と、を具備するチップホルダ取付構造体であって、前記チップホルダは、前記チップホルダの一端に回転自在に取付けられ、脆性材料にスクライブラインを形成するチップと、前記チップホルダの側面に設けられ、チップホルダを把持するための操作バーと、を備え、前記ホルダ取り付け部は、前記チップホルダを挿入し保持する保持孔部と、前記保持孔部に挿入される前記チップホルダの前記操作バーが導入される操作バー導入溝と、を備え、前記チップホルダは、前記チップホルダの側面の少なくとも一部に窪みを有し、前記保持孔部は、前記チップホルダが挿入されたときに、前記窪みと嵌合する弾性を有する支持当接部材を有し、前記チップホルダは円筒形であり、前記窪みは、前記チップホルダの外周面部の全周にわたって円環状に形成されたものであり、前記操作バーは前記窪みから突出することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
このような特徴を有する本発明によれば、チップホルダを手切りカッター又はスクライブ装置の先端取付け部に極めて容易に着脱することができる。また、チップをチップホルダから取り外すことがないため、チップホルダを交換するだけでチップの交換が完了する。
【００１３】
更に本発明によれば、チップの種類や走行距離に関するデータをチップホルダにコードとして保持させている。このため、チップの再生処理に際してそのコードを読み取ることによって、チップの種類と使用履歴を必要に応じて認識することができるので、適正なチップに誤りなく交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、従来の手切りカッターを示す正面図である。
【図２】図２は、従来の手切りカッターを示す側面図である。
【図３】図３は、従来の手切りカッター用のチップホルダを斜め下から見た斜視図である。
【図４】図４は、従来のチップホルダにチップを取り付けられた状態を示す一部拡大正面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態１による手切りカッターの構成を示す正面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態１による手切りカッターの側面図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態１によるカッターの下部の拡大正面図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態１によるチップホルダの構成を示す正面図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態１によるチップホルダの底面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態１によるチップホルダの側面図である。
【図１１】図１１は、実施の形態１によるチップホルダの斜視図である。
【図１２】図１２は、実施の形態１によるホルダ取付け部にチップホルダを挿入する状態を示す拡大部分断面図である。
【図１３】図１３は、実施の形態１によるホルダ取付け部にチップホルダが装着された状態を示す拡大正面図である。
【図１４】図１４は、チップホルダへの２次元データの書込み及び読取り処理を示す概略図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施の形態２によるチップホルダの斜視図である。
【図１６】図１６は、実施の形態２によるチップホルダをホルダ取付け部に挿入する状態を示す部分拡大斜視図である。
【図１７】図１７は、実施の形態２によるチップホルダおよびホルダ取付け部の構成を示す図である。
【図１８】図１８は、本発明の実施の形態３によるチップホルダおよびホルダ取付け部の構成を示す図である。
【図１９】図１９は、本発明の実施の形態４によるチップホルダおよびホルダ取付け部の構成を示す図である。
【図２０】図２０は、本発明の実施の形態５によるチップホルダおよびホルダ取付け部の構成を示す図である。
【図２１】図２１は、本発明の実施の形態６によるチップホルダおよびホルダ取付け部の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施の形態１）
図５は、本発明の実施の形態１による手切りカッター１の正面図である。図６は、手切りカッター１の側面図である。また、図７は、手切りカッター１の下部を示す拡大図である。図５に示すように、手切りカッター１は、チップホルダ１０、柄２０、カプラー２２、及びホルダ取付け部３０を含んで構成されている。ホルダ取付け部３０は、チップホルダ１０を内部に固定して保持するものである。
【００１６】
図５および図６に示すように、柄２０の内部には、潤滑油を貯蔵するための潤滑油溜め２１が形成されている。柄２０の下部には、カプラー２２が設けられている。図７に示すように柄２０の下部には、カプラー２２を介して軸芯２３が設けられている。ホルダ取付け部３０は、チップホルダ１０を固定して保持する部材であって、軸芯２３に取り付けられるものである。
【００１７】
次にチップホルダ１０について説明する。図８は、本実施の形態によるチップホルダ１０の正面図である。図９は、チップホルダ１０の底面図である。図１０は、チップホルダ１０の側面図である。図１１は、チップホルダ１０の底面の斜視図である。
【００１８】
これらの図に示すように、チップホルダ１０は、例えば磁性体金属で構成される略円柱形の部材であって、先端にチップ１４を回転自在に装着するものである。略正方形状の平面部１１ａ，１１ｂはいずれも、チップホルダ１０の一端に、チップホルダ１０の中心軸に平行となるように設けられる。チップホルダ１０は、これら平面部の間に中心軸に沿った切欠き１２を有しており、かつ平面部１１ａ，１１ｂの下端にはその面に垂直な方向のピン溝１３を有している。尚、平面部１１ａには、後述するように２次元コード１７が印字される。
【００１９】
また図８に示すように、チップホルダ１０の中心部には給油路１８が形成されている。給油路１８は、ピン溝１３に取り付けられたピン１５、及びピン１５に取り付けられたチップ１４に潤滑油を供給するものである。
【００２０】
一方図８及び図１０に示すように、チップホルダ１０の他端には、チップホルダ１０を切欠いてできた傾斜部１６ａ及び平面部１６ｂを有する位置決め用の取付け部１６が設けられる。平面部１６ｂはチップホルダ１０の中心軸と平行であり、かつ下方の平面部１１ａ及び１１ｂと垂直である。この取付け部１６は、後述するホルダ取付け部３０に対して、チップホルダ１０を正確に位置決めするためのものである。
【００２１】
チップ１４の形状は、例えばホイール径が２．５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍ程度の円板状である。チップ１４は、中心に貫通孔を有しており、直径に沿った切断面における円周部分が円錐形である。チップ１４は、ピン溝１３に挿入されたピン１５を中心の貫通孔に通すことによって、チップホルダ１０に回転自在に保持される。
【００２２】
次に手切りカッターのホルダ取付け部３０について説明する。図１２は、ホルダ取付け部３０の断面、及びホルダ取付け部３０に挿入されるチップホルダ１０を示す拡大正面図である。図１３は、ホルダ取付け部３０にチップホルダ１０が装着されたときの、ホルダ取付け部３０の断面、及びチップホルダ１０を示す拡大正面図である。これらの図に示すように、ホルダ取付け部３０の断面は多角形状であり、ホルダ取付け部３０は、下方の一辺にチップホルダを保持する円筒形の保持孔部３５を有する。
【００２３】
ホルダ取付け部３０は、取り付け孔部３２、給油路３３および３４、保持孔部３５、マグネット３６Ａ、固定ねじ孔３７、及び固定ねじ３８を有している。
【００２４】
取り付け孔部３２は、軸芯２３と嵌合するものである。給油路３３および３４には、軸芯２３の中心部に形成されかつ潤滑油溜め２１と接続した油導入芯２９から潤滑油が供給される。マグネット３６Ａは、保持孔部３５の天井部に取り付けられており、チップホルダ１０を磁力で保持するものである。固定部材である固定ねじ３８は、固定ねじ孔３７に挿入されてチップホルダ１０に接触して押圧することで、保持孔部３５内にチップホルダ１０を固定するものである。
【００２５】
このチップホルダ１０をホルダ取付け部３０に取付ける際には、図１２に示すように保持孔部３５の開口にチップホルダ１０を取付け部１６から挿入する。そうすればチップホルダ１０がマグネット３６Ａによって吸引される。更にチップホルダ１０の傾斜部１６ａが固定ねじ３８に押圧されると、チップホルダ１０は、図１３に示すようにホルダ取付け部３０に位置決めされるとともに固定される。このように、チップホルダ１０はマグネット３６Ａに吸引されるので、ホルダ取付け部３０への取付けが容易になる。また、チップホルダ１０は、マグネット３６に吸引されており、取り外しの際に不意に脱落することがないので安全に取り外すことができる。
【００２６】
なおマグネット３６Ａを、ホルダ取付け部３０ではなく、チップホルダ１０の取付け部１６に設けても、同様の構成を実現することができる。
【００２７】
次にチップに関する各種データの記録方法について説明する。本実施の形態のチップホルダ１０には、取り付けられたチップ１４に固有の各種データが管理データとして記録される。チップ１４に固有の各種データには、例えばチップの種類、製造年月日、及びロット番号などがある。使用されたチップホルダ１０が製造工場へ戻ったときに、チップホルダ１０に記録された管理データを読み込むことによって記録された各種データを読み取ることができる。その各種データを利用して、チップホルダに取り付けられているチップに対して最適な再生処理をすることができる。例えば使用済みのチップに対して研削や研磨処理を施して、使用可能なチップに再生する為の情報に利用される。また、製造年月日のデータから取替えたチップの履歴を知ることもでき、品質管理に役立てることもできる。
【００２８】
本実施の形態では、例えば図８に示すように、チップホルダの平面部１１ａ又は１１ｂにコードを記録する。このコードとして、１次元コードであるバーコードを用いてもよいが、記録面積が小さいため２次元コードを用いるのが好ましい。２次元コードは、１次元コードよりも狭い面積に多くの情報を記録することができる。また２次元コードはデータ復元機能を持っているので、コードの一部に汚れや破損が生じても、読み取り用センサが汚れや破損から２次元コードを復元して読み取ることが可能である。
【００２９】
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、チップホルダ１０への２次元コードへの書込みと読出しを示す図である。図１４（ａ）において、レーザーマーカのコントローラ４１によって記録するデータを設定して２次元コードのパターンを形成する。記録すべきデータとしては、例えばチップの種類、その製造年月日、及びチップの管理番号などがある。２次元コードのパターン形成後、ヘッド部４２が、チップホルダ１０の平面部１１ａに２次元コードを直接印字する。このようにして、図８に示すような２次元コード１７が平面部１１ａに印字される。
【００３０】
印字された２次元コード１７を読み出すときは、図１４（ｂ）に示すように、読取器４３で、２次元コード１７を読み取る。これによってユーザは、２次元コード１７に含まれるチップの種類、その製造年月日、あるいはチップの管理番号などのデータを確認することができる。
【００３１】
またチップホルダ１０は、手切りカッター以外にも各種スクライブ装置に用いることができる。自動スクライブ装置の場合、チップホルダの取付けや交換にチップとチップホルダを合わせた組立て精度を数値化した補正データが必要となる。このような補正データも２次元コード１７に含ませておけば、手切りカッター及びスクライブ装置で用いられるチップホルダを共通化することができる。
【００３２】
本実施の形態では、２次元コードをチップホルダ１０に直接印字しているが、２次元コードを印字したラベルを張り付けるようにしてもよい。また本実施の形態では、チップホルダの平面部１１ａ又は１１ｂに２次元コードを印字しているが、傾斜部１６ａや平面部１６ｂに記録してもよく、更に円柱部分の側面に記録することもできる。
【００３３】
本実施の形態では、２次元コードとしてチップの種類、製造年月日、ロット番号などに関するデータを記録するようにしているが、それらデータの内のいずれか一種類だけを記録してもよい。更に本実施の形態のレーザーマーカのコントローラ４１、ヘッド部４２、及び読取器４３は、２次元コードを記録し読み出す装置であれば他の装置であってもよく、読取器４３の代わりにワイヤレスのハンディ型読取器を用いることもできる。
【００３４】
更に本実施の形態では、チップホルダに固有のデータを２次元コードとして記録しているが、２次元コードの代わりに密着接触型のデータキャリア等を用いてもよい。この場合にはチップホルダの平面部１６ｂ等にデータキャリアを取付け、ホルダ取付け部３０のデータキャリアに対向する部分に、データの読取りや書込み機能を有するリードライトユニットを配置する。こうすればデータの読出しにおいて記録器や読取り用センサ等を用いることなく、チップホルダに固有のデータを読み書きすることができる。
【００３５】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２によるチップホルダ６０Ａおよびホルダ取付け部７０Ａを説明する。図１５は、本実施の形態２によるチップホルダ６０Ａの斜視図である。図１６は、チップホルダ６０Ａをホルダ取付け部７０Ａに挿入する前の状態を示す部分拡大斜視図である。図１７は、本実施の形態のチップホルダ６０Ａ、及びホルダ取付け部７０Ａの断面を示す図である。なお、図１７におけるホルダ取付け部７０Ａの断面は、多角形状の両側面の間を両側面に平行な面で切ったときの面である。
【００３６】
チップホルダ６０Ａは、略円柱形の磁性体金属でできており、外周面部の全周にわたって円環状に形成された窪み６２を有している。またチップホルダ６０Ａは、実施の形態１と同様のチップ１４を回転自在に保持しており、またホルダ取付け部７０Ａへの挿入を容易にするために、側面から突出した操作バー６１Ａを有している。
【００３７】
ホルダ取付け部７０Ａは、チップホルダ６０Ａを挿入し保持するための略円柱状の保持孔部７２Ａ、及びチップホルダ６０Ａの操作バー６１Ａを導入するためのバー導入溝７１Ａを有するものである。バー導入溝７１Ａは、図１７におけるホルダ取付け部７０Ａの断面に一部分だけが図示されている。図１７に示すように、保持孔部７２Ａには、例えばバネ部材などの弾性部材７３が設けられている。
【００３８】
チップホルダ６０Ａは、操作バー６１Ａをバー導入溝７１Ａに導入しながら、保持孔部７２Ａに挿入される。チップホルダ６０Ａが保持孔部７２Ａに挿入されて操作バー６１Ａがバー導入溝７１Ａの最上部にまで引き上げられたとき、図１７に示すように、チップホルダ６０Ａの窪み６２が、保持孔部７２Ａの弾性部材７３と係合し、チップホルダ６０Ａはホルダ取付け部７０Ａに固定される。また、操作バー６１Ａはバー導入溝７１Ａで回転方向の動きが抑止されるので、チップホルダ６０Ａは、ホルダ取付け部７０Ａの保持孔部７２Ａ内で正確に位置決めされる。
【００３９】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３によるホルダ取付け部７０Ｂ及びチップホルダ６０Ｂについて、図１８を用いて説明する。図１８は、本実施の形態のホルダ取付け部７０Ｂの断面、及びチップホルダ６０Ｂを示す図である。なお、図１８におけるホルダ取付け部７０Ｂの断面は、多角形状の両側面の間を両側面に平行な面で切ったときの面である。
【００４０】
本実施の形態のホルダ取付け部７０Ｂは、実施の形態２と同様の構成であるが、保持孔部７２Ｂの上部にマグネット３６Ｂを有し、保持孔部７２Ｂ内に弾性部材７３を持たない構成を有している。
【００４１】
チップホルダ６０Ｂは、略円柱形の磁性体金属でできており、下端に実施の形態１と同様のチップ１４を回転自在に保持し、さらに側面に貫通孔を有している。この貫通孔には操作バー６１Ｂが挿入されるが、操作バー６１Ｂの一端は貫通孔から突き出ることなく、貫通孔内に留まる。よって図１８に示すように、貫通孔の一端には、窪みである操作バー孔部７４Ａが形成される。
【００４２】
操作バー６１Ｂをバー導入溝７１Ｂに導入しながら、チップホルダ６０Ｂを保持孔部７２Ｂに挿入すると、マグネット３６Ｂは、チップホルダ６０Ｂを磁力によって吸着し、チップホルダ６０Ｂを正確に位置決めしてホルダ取付け部７０Ｂに確実に固定する。
【００４３】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４によるホルダ取付け部７０Ｃ及びチップホルダ６０Ｃについて、図１９を用いて説明する。図１９は、本実施の形態のホルダ取付け部７０Ｃの断面及びチップホルダ６０Ｃを示す図である。なお、図１９におけるホルダ取付け部７０Ｃの断面は、多角形状の両側面の間を両側面に平行な面で切ったときの面である。
【００４４】
本実施の形態のチップホルダ６０Ｃは、実施の形態３のチップホルダ６０Ｂと同様の構成であり、操作バー６１Ｂと同様の操作バー６１Ｃ、及び操作バー孔部７４Ａと同様の操作バー孔部７４Ｂを有している。
【００４５】
図１９に示すように、ホルダ取付け部７０Ｃは、保持孔部７２Ｃ、水平孔部７５Ａ、及びバー導入溝７１Ｃを有している。保持孔部７２Ｃは、挿入されたチップホルダ６０Ｃを保持するものである。水平孔部７５Ａは、保持孔部７２Ｃに連通しており、支持当接部材であるボールプランジャ８０Ａが挿入される。バー導入溝７１Ｃは、図１９に一部分が示されており、操作バー６１Ｃが導入される。またホルダ取付け部７０Ｃは、ボールプランジャ８０Ａをホルダ取付け部７０Ｃに固定するためのビス穴を有している。このビス穴は図１９には示されていないが、プランジャ止めビス８２Ａの位置で紙面に垂直方向に、側面より水平孔部７５Ａまで設けられている。
【００４６】
ボールプランジャ８０Ａは、略円筒状であり、左端に開口を有し、その開口から一部が突出した金属製のボール８１Ａを有している。ボール８１Ａは、ボールプランジャ８０Ａの内部のバネなどによって開口の外側に向かって付勢されている。
【００４７】
操作バー６１Ｃをバー導入溝７１Ｃに導入しながら、このチップホルダ６０Ｃを、ホルダ取付け部７０Ｃの保持孔部７２Ｃに挿入し、ボールプランジャ８０Ａを水平孔部７５Ａに挿入すると、ボールプランジャ８０Ａのボール８１Ａが、チップホルダ６０Ｃの操作バー孔部７４Ｂと嵌合する。この状態で、プランジャ止めビス８２Ａによってボールプランジャ８０Ａをホルダ取付け部７０Ｃに固定すると、チップホルダ６０Ｃはホルダ取付け部７０Ｃに位置決めされて固定される。
【００４８】
（実施の形態５）
本発明の実施の形態５について、図２０を用いて説明する。図２０は、本実施の形態のホルダ取付け部７０Ｄの断面及びチップホルダ６０Ｄを示す図である。なお、図２０におけるホルダ取付け部７０Ｄの断面は、多角形状の両側面の間を両側面に平行な面で切ったときの面である。
【００４９】
本実施の形態のホルダ取付け部７０Ｄは、実施の形態４での構成において、保持孔部７２Ｄの上部にマグネット３６Ｃを設けたものである。その他の構成は、実施の形態４と同様である。マグネット３６Ｃは、保持孔部７２Ｄに挿入されたチップホルダ６０Ｄを磁力によって吸着し、ホルダ取付け部７０Ｄに正確に位置決めして固定する。
【００５０】
本実施の形態では、ボールプランジャ８０Ｂに加えて、マグネット３６Ｃによってもチップホルダ６０Ｄをホルダ取付け部７０Ｄに固定するので、実施の形態１と同様に、チップホルダ６０Ｄの取付けが容易になる。また、マグネット３６Ｃによって吸引されたチップホルダ６０Ｄは、取り外しの際に不意に脱落することがないので安全に取り外すことができる。
【００５１】
なおマグネット３６Ｃを、ホルダ取付け部７０Ｄではなく、チップホルダ６０Ｄの上部に設けても、同様の構成を実現することができる。
【００５２】
また、実施の形態４及び５における操作バー孔部は、必ずしも操作バーが貫入する貫通孔の位置になくてもよい。操作バー孔部の代わりに、ボールプランジャのボールと嵌合する窪みなどが適切な位置にあれば、チップホルダをホルダ取付け部に固定することができる。
【００５３】
また、実施の形態４及び５におけるチップホルダにボールプランジャを内蔵し、バネで付勢されたボールをチップホルダの外側に突出させるように構成してもよい。保持孔部の適切な位置にボールプランジャのボールと嵌合する窪みなどを設ければ、実施の形態４及び５と同様に、ボールと窪みが嵌合することによってチップホルダをホルダ取付け部に固定することができる。
【００５４】
（実施の形態６）
本発明の実施の形態６によるホルダ取付け部７０Ｅ及びチップホルダ６０Ｅについて、図２１を用いて説明する。図２１は、本実施の形態のホルダ取付け部７０Ｅの断面、及びチップホルダ６０Ｅを示す図である。なお、図２１におけるホルダ取付け部７０Ｅの断面は、多角形状の両側面の間を両側面に平行な面で切ったときの面である。
【００５５】
図２１に示すようにホルダ取付け部７０Ｅは、実施の形態４のホルダ取付け部７０Ｄとほぼ同様の構成であり、保持孔部７２Ｅ及び水平孔部７５Ｃを有している。保持孔部７２Ｅは、挿入されたチップホルダ６０Ｅを保持するものである。水平孔部７５Ｃは、保持孔部７２Ｅに連通しており、支持当接部材であるボルト９０が挿入される。ホルダ取付け部７０Ｅは、実施の形態４におけるホルダ取付け部７０Ｄのバー導入溝７１Ｄと同様に、チップホルダ６０Ｅの操作バー６１Ｅを導入するためのバー導入溝７１Ｅを有する。
【００５６】
チップホルダ６０Ｅは、略円筒形の磁性体金属でできており、実施の形態１と同様のチップ１４を回転自在に保持しており、さらに円柱の側面に貫通孔を有している。この貫通孔には操作バー６１Ｅが挿入されるが、操作バー６１Ｅの一端は貫通孔から突き出ることなく、貫通孔内に留まる。さらにチップホルダ６０Ｅは、図２１に示すように、貫通孔の一端にボルト挿入孔部７６を有している。ボルト挿入孔部７６は、水平孔部７５Ｃから挿入されるボルト９０の直径とほぼ同じ直径を有しており、ボルト９０と嵌合するものである。
【００５７】
操作バー６１Ｅをバー導入溝７１Ｅに導入しながら、このチップホルダ６０Ｅを、ホルダ取付け部７０Ｅの保持孔部７２Ｅに挿入し、ボルト９０を水平孔部７５Ｃに挿入すると、ボルト９０が、チップホルダ６０Ｅのボルト挿入孔部７６と嵌合する。これによって、チップホルダ６０Ｅはホルダ取付け部７０Ｅに位置決めされて固定される。
【００５８】
なお、本実施の形態のボルト９０の代わりにコイルばねを用いてもよい。コイルばねがチップホルダ６０Ｅを押圧することで、ホルダ取付け部７０Ｅに固定することができる。
【００５９】
また、本実施の形態におけるボルト挿入孔部７６は、ボルト９０と嵌合することができれば、必ずしも図に示すような位置になくてもよい。
【００６０】
以上の実施の形態で説明した方法により、チップホルダをホルダ取付け部に位置決めして、固定することができるとともに、チップホルダだけを容易に交換することができる。
【００６１】
なお、各実施の形態で説明したチップホルダの形状は略円柱であるが、これに限らず角柱でも、本願発明が有する効果を得ることができる。
【００６２】
また、実施の形態１で説明した２次元コードやデータキャリアを、実施の形態２〜６のチップホルダに設けることができ、これによって、チップ固有の各種データを管理することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、脆性材料基板にスクライブラインを形成するためのチップを用いる道具及び装置に適用することができる。本発明によれば、上記道具及び装置に対してチップホルダを極めて容易に着脱することができ、これによってチップ自体も簡単に交換することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１      手切りカッター
１０、６０Ａ〜６０Ｅ      チップホルダ
１１ａ，１１ｂ，１６ｂ      平面部
１２      切欠き
１３      ピン溝
１４      チップ
１５      ピン
１６      取付け部
１６ａ      傾斜部
１７      ２次元コード
１８      給油路
２０      柄
２１      潤滑油溜め
２２      カプラー
２３      軸芯
２９      油導入芯
３０、７０Ａ〜７０Ｅ        ホルダ取付け部
３２      取り付け孔部
３３、３４      給油路
３５、７２、８２、９２      保持孔部
３６Ａ、３６Ｂ      マグネット
３８      固定ねじ      
４１      コントローラ
４２      ヘッド部
４３      読取器
６１Ａ〜６１Ｅ      操作バー
６２      窪み
７１Ａ〜７１Ｅ      バー導入溝
７２Ａ〜７２Ｅ      保持孔部 
７３      弾性部材
７４Ａ〜７４Ｃ      操作バー孔部
７５Ａ〜７５Ｃ      水平孔部
７６      ボルト挿入孔部
８０Ａ、８０Ｂ      ボールプランジャ
８１Ａ、８１Ｂ      ボール
８２Ａ、８２Ｂ      プランジャ止めビス
９０      ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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