(57)【要約】【課題】中間転写体の高速搬送の条件下でも、撥水性の中間転写体上にハジキの無い均一な塗布状態の処理液層を形成することで、画像品質の高い中間画像を形成することと、中間画像を良好に転写することにより画像品質の高い最終画像を形成することができる転写型インクジェット記録方法を提供すること。【解決手段】中間転写体を用いる転写型インクジェット記録に水性インクと組合せて用い、中間転写体上で、水性インクによる中間画像の形成前に、平坦化されることにより処理液層を形成するための処理液を、水性インクの粘度上昇を生じさせるためのインク高粘度化成分と、水不溶性樹脂粒子と、特定分子構造の側鎖型ポリエーテル変性シロキサン化合物を含有し、水素イオン濃度（ｐＨ）が６以下の水性液として調製し、平坦化の際の粘度を、せん断速度１００〜４００／ｓ条件下で1000ｃＰ以上とする。【選択図】図１
2014223753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材成分を含有する水性インクの粘度上昇を生じさせるための処理液を、中間転写体上で平坦化することで処理液層を形成する処理液層形成工程と、該中間転写体の処理液層の形成面に該水性インクをインクジェット記録方法で付与することにより中間画像を形成する中間画像形成工程と、該中間転写体上の中間画像を記録媒体へ転写する転写工程とを有する転写型インクジェット記録方法であって、
該中間転写体の水に対する接触角が40度以上であり、
該処理液が、インク高粘度化成分と、水不溶性樹脂粒子と、下記一般式（１）で表される側鎖型ポリエーテル変性シロキサン化合物を少なくとも含有する、水素イオン濃度（ｐＨ）が６以下の水性液であり、
該水不溶性樹脂粒子の最低造膜温度が処理液層形成工程における中間転写体の表面温度以下であり、該処理液層の粘度が、せん断速度１００〜４００／ｓ条件下で１０００ｃＰ以上であることを特徴とする転写型インクジェット記録方法。
【化１】
2014223753.tif 000013
（Ｒ1〜Ｒ4およびＲ6〜Ｒ11はそれぞれ独立して水素または一価の有機基を、Ｒ5は二価の有機基を、ｘ、ｙ及びａはそれぞれ独立した１以上の整数を、ｚ及びｂはそれぞれ独立して０以上の整数を表す。）
【請求項２】
前記水不溶性の樹脂粒子が、少なくとも1つ以上のアミノ基を含むカチオン性樹脂粒子であることを特徴とする請求項１に記載の転写型インクジェット記録方法。
【請求項３】
前記カチオン性樹脂粒子が、アミン価が0.5mmol/g〜3.0mmol/gの範囲にあるポリウレタン樹脂から成ることを特徴とする転写型インクジェット記録方法。
【請求項４】
中間転写体を用いる転写型インクジェット記録に水性インクと組合せて用い、該中間転写体上で、前記水性インクによる中間画像の形成前に、平坦化されることにより処理液層を形成するための処理液であって、
該水性インクの粘度上昇を生じさせるためのインク高粘度化成分と、水不溶性樹脂粒子と、下記一般式（１）で表される側鎖型ポリエーテル変性シロキサン化合物を含有し、水素イオン濃度（ｐＨ）が６以下の水性液であり、
前記平坦化の際の粘度を、せん断速度１００〜４００／ｓ条件下で1000ｃＰ以上とする、
ことを特徴とする処理液。
【化２】
2014223753.tif 000014
（Ｒ1〜Ｒ4およびＲ6〜Ｒ11はそれぞれ独立して水素または一価の有機基を、Ｒ5は二価の有機基を、ｘ、ｙ及びａはそれぞれ独立した１以上の整数を、ｚ及びｂはそれぞれ独立して０以上の整数を表す。）
【請求項５】
前記水不溶性樹脂粒子の最低造膜温度が前記処理液層形成時における中間画像形成面の表面温度以下である請求項４に記載の処理液。
【請求項６】
前記中間画像形成面の水に対する接触角が40度以上である請求項４または５に記載の処理液。
【請求項７】
前記水不溶性の樹脂粒子が、１つ以上のアミノ基を含むカチオン性樹脂粒子である請求項４から６のいずれか１項に記載の処理液。
【請求項８】
前記カチオン性樹脂粒子が、アミン価が0.5mmol/g〜3.0mmol/gの範囲にあるポリウレタン樹脂を含む請求項７に記載の処理液。
【請求項９】
転写型インクジェット記録における中間転写体上での中間画像形成用の水性インクと、水性インクと接触して該水性インクの粘度上昇を生じさせる処理液との転写型インクジェット記録用のセットであって、
前記処理液が、請求項４から８のいずれか１項に記載の処理液である
ことを特徴とする転写型インクジェット記録用の水性インクと処理液とのセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写型インクジェット記録方法、並びにそれに用いる処理液及びこの処理液とインクとのセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷方式の１つとして、中間転写体上にインクジェット記録方法にて中間画像を形成し、中間画像を記録媒体に転写して最終画像を形成する記録方式（転写型インクジェット記録方式）がある。この転写型インクジェット記録方式を用いた記録方法、すなわち、インクジェット記録方法に関し、これまでに種々の検討が行われてきた。中でも、水性インクと、水性インク中での凝集体形成のための処理液を利用する２液凝集方式を転写型インクジェット記録方法に適用することで、中間転写体上の中間画像のブリーデリングやビーディング等の問題を抑制出来ることが知られている。
【０００３】
このような２液凝集方式の転写型インクジェット記録方法では、中間画像を記録媒体に転写させる性能（転写性）を向上させるために、中間転写体は、その表面においてインク像を剥離し易い性質（離型性）を有することが望ましい。このような要求性能を満たすために、中間転写体の中間画像形成面を、表面張力の低い、撥水性の材料（シリコーンゴムやフッ素ゴム等）から構成している。
【０００４】
一方、良好な画像品質を得るという観点からは、撥水性の中間転写体上に薄膜で均一にハジキの無い状態で処理液が塗布されることが望ましい。これは、処理液の塗布状態の不均一性が、２液凝集反応で形成される中間画像の画質の面内バラツキとして反映されてしまう等、画像品位の低下を招くためである。
【０００５】
そのため、画像品質と、中間画像の転写性を両立するためには、処理液が撥水性の転写体に対して、ハジキの無い均一な塗布状態を形成可能であることが重要となる。この点に関して、例えば、特許文献１では、処理液に特定のフッ素系アニオン界面活性剤を含有させることで、処理液による中間転写体の濡れ性を高め、塗布状態を均一にし、画像品位の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２３４２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らの検討の結果、２液凝集方式の転写型インクジェット記録方法における処理液に界面活性剤を添加して処理液に対する撥水性の中間転写体の濡れ性を向上させる方法では、中間転写体の高速搬送を行う印刷方式には十分に対応できない場合が生じた。例えば、このような２液凝集方式の転写型インクジェット記録方法を、中間転写体を数ｍ／ｓの速度で搬送する印刷方式に適用した場合には、以下のような課題が発生する場合があった。
【０００８】
中間転写体の高速搬送下で処理液を中間転写体に塗布する場合、搬送速度が速いために、処理液を塗布する工程から画像形成工程までの極めて短い時間内で、ハジキの無い均一な処理液の塗布状態を形成する必要がある。そのため、界面活性剤を処理液に含有させることで処理液に対する濡れ性を中間転写体に付与する方法では、中間転写体の搬送速度によっては、処理液と中間転写体とからなる気液界面への処理液中の界面活性剤の配向が間に合わない場合がある。そのような場合には、中間転写体上に付与された処理液にハジキを生じた状態で画像形成が行われてしまう。
【０００９】
従って、２液凝集方式の転写型インクジェット記録方法では、中間転写体の高速搬送を行う場合、撥水性の中間転写体上でハジキの無い処理液の塗布状態を実現し、かつ得られた中間画像の良好な転写性を得ることは必ずしも容易ではないことが明らかとなった。
【００１０】
一方、高粘度化した処理液をローラによって付与することで、撥水性の中間転写体上に、一時的にハジキの無い塗布状態を形成する手法がある。しかしながら、該手法においても、中間転写体の高速搬送条件下では、次のような課題がある。
【００１１】
中間転写体とローラ間には、中間転写体の搬送速度に準じた速いせん断速度が生じるため、高粘度液体のチキソ性が高い場合には、該せん断速度下で粘性が低下してしまい、期待する塗布状態が得られない場合がある。中間転写体の高速搬条件下では、中間転写体とローラが接するニップ時間が、中間転写体の搬送速度に準じて極めて短くなるため、高速のせん断速度化で高い粘度を示す液体でも、ハジキの無い塗布状態を得ることができる。しかしながら、このような方法では、処理液の塗布状態の均一性（レベリング性）が著しく悪くなる場合がある。
【００１２】
本発明の目的は、特に中間転写体の高速搬送の条件下でも、撥水性の中間転写体上にハジキの無い均一な塗布状態の処理液層を形成するにより、画像品質の高い中間画像の形成を可能とする転写型インクジェット記録方法を提供することである。本発明の更なる目的は、中間画像を良好に転写することにより画像品質の高い最終画像を形成することができる転写型インクジェット記録方法を提供することである。本発明の更なる目的は、かかる転写型インクジェット記録方法に用いる処理液、並びにこの処理液とインクとのセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題は、以下の本発明によって解決される。即ち、本発明にかかる転写型インクジェット記録方法は、
色材成分を含有する水性インクの粘度上昇を生じさせるための処理液を、中間転写体上で平坦化することで処理液層を形成する処理液層形成工程と、該中間転写体の処理液層の形成面に該水性インクをインクジェット記録方法で付与することにより中間画像を形成する中間画像形成工程と、該中間転写体上の中間画像を記録媒体へ転写する転写工程とを有する転写型インクジェット記録方法であって、
該中間転写体の水に対する接触角が40度以上であり、
該処理液が、インク高粘度化成分と、水不溶性樹脂粒子と、下記一般式（１）で表される側鎖型ポリエーテル変性シロキサン化合物を少なくとも含有する、水素イオン濃度（ｐＨ）が６以下の水性液であり、
該水不溶性樹脂粒子の最低造膜温度が処理液層形成工程における中間転写体の表面温度以下であり、該処理液層の粘度が、せん断速度１００〜４００／ｓ条件下で１０００ｃＰ以上であることを特徴とする。
【００１４】
【化１】
2014223753.tif 000003
【００１５】
（Ｒ1〜Ｒ4およびＲ6〜Ｒ11はそれぞれ独立して水素または一価の有機基を、Ｒ5は二価の有機基を、ｘ、ｙ及びａはそれぞれ独立した１以上の整数を、ｚ及びｂはそれぞれ独立して０以上の整数を表す。）
本発明にかかる処理液は、中間転写体を用いる転写型インクジェット記録に水性インクと組合せて用い、該中間転写体上で、前記水性インクによる中間画像の形成前に、平坦化されることにより処理液層を形成するための処理液であって、
該水性インクの粘度上昇を生じさせるためのインク高粘度化成分と、水不溶性樹脂粒子と、上記一般式（１）で表される側鎖型ポリエーテル変性シロキサン化合物を含有し、水素イオン濃度（ｐＨ）が６以下の水性液であり、
前記平坦化の際の粘度を、せん断速度１００〜４００／ｓ条件下で１０００ｃＰ以上とする、
ことを特徴とする処理液である。
【００１６】
本発明にかかる転写型インクジェット記録用の処理液とインクとのセットは、転写型インクジェット記録における中間転写体上での中間画像形成用の水性インクと、水性インクと接触して該水性インクの粘度上昇を生じさせる処理液との転写型インクジェット記録用のセットであって、
前記処理液が、上記構成の処理液である
ことを特徴とする転写型インクジェット記録用の水性インクと処理液とのセットである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、中間転写体の高速搬送条件下においても、中間転写体上に処理液を均一な塗布状態で処理液層に形成することにより画像品質の高い中間画像を形成することができる。本発明によれば、中間転写体から中間画像を記録媒体に良好に転写することにより、画像品質の高い最終画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の処理液を用いる画像記録装置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明にかかる処理液は、特定のシロキサン化合物を含むことで、撥水性の中間転写体に対して高い濡れ性を発現し、かつ中間画像形成のための処理液層形成時に、せん断速度１００〜４００／ｓ条件下でも高い粘性を有することを特徴とする。このような速いせん断速度条件下でも高粘度を有することができる処理液を、処理液層形成時にローラ等によって一時的に平坦化させることで、高速な搬送条件下においても、ハジキの無い均一な処理液の塗布性を確保することが出来る。また、処理液の粘性を、特定の水不溶性樹脂粒子の造膜現象を利用して達成することで、後工程で必要となるインクの増粘及び転写性に対して、優れた性能を発現出来るものである。
【００２０】
中間転写体上での処理液の平坦化により処理液層が形成される際の処理液の粘度は、100〜400／ｓのせん断速度条件下で少なくとも1000ｃＰ以上、すなわち1000cP以上であることが重要である。この粘度が1000ｃＰを下回る場合には、中間転写体の搬送速度によっては処理液層にハジキを生じる場合がある。この処理液層形成時における処理液の粘度は、より好ましくは2000ｃＰ以上であり、3000ｃＰ以上が最も好ましい。
【００２１】
本発明における「処理液層の粘性」は、中間転写体上の処理液層から処理液を抜き取り、抜き取った処理液を試料として粘度を測定することにより求めることができる。処理液の粘度の測定には、Ｅ型粘度計を用いることができる。具体的には、Ｅ型粘度計のコーンローターの回転速度を可変することで、規定のせん断速度（100〜400/s）での試料の粘度値を測定する。
【００２２】
以下に本発明の一実施形態に係る転写型インクジェット記録方法を用いた印刷方法の概略を説明する。
【００２３】
まず、中間転写体表面に、中間画像形成用の水性インクに粘度上昇を生じさせるための処理液が付与される。
【００２４】
＜中間転写体＞
本発明における中間転写体は、処理液及び水性インクを保持し、中間画像を形成するための基材となる。中間転写体は、中間画像の離型性向上により転写性を向上させるために、水に対する接触角が40度以上の表面を有する。水に対する接触角は、処理液層形成時における中間転写体上での処理液のハジキの抑制効果を更に向上させる上では、40度以上から120度未満が好ましく、40度以上105度以下がさらにこのましい。
【００２５】
中間転写体の構成としては、中間転写体をハンドリングし必要な力を伝達するための機械的な強度を有していればよく、同一の材料からなる構成や、かかる機械的な強度を有する支持部材と中間画像の形成に適した表層部材と有する構成など適宜選択可能である。また、支持部材や表層部材については、それぞれ独立した複数の部材から構成することもできる。
【００２６】
中間転写体の形状としては、シート形状、ローラ形状、ドラム形状、ベルト形状、無端ウエブ形状等が挙げられる。
【００２７】
なお、ドラム状やベルト状の無端ウエブ構成の中間転写体を用いると、同一の中間転写体を連続して繰り返し使用することが可能となり、生産性の面から極めて好適な構成となる。また、中間転写体のサイズは、目的の印刷画像サイズに合わせて自由に選択する事ができる。
【００２８】
中間転写体の支持部材には、その搬送精度や耐久性の観点から必要とされる構造強度が求められる。その材質としては金属、セラミック、樹脂などが好適である。なお、これらの２種以上を用いた複合材料を支持部材形成用の材料とすることもできる。中でも特に、中間画像転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために要求される特性から、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスが極めて好適に用いられる。また、これらを組み合わせて用いるのも好ましい。
【００２９】
中間転写体の表層部材の表面は中間画像形成面として利用され、紙などの記録媒体（あるいは被印刷体）に中間画像を圧着させて画像を転写させるため、ある程度の弾性を有していることが望ましい。例えば、被印刷体として紙を用いる場合には、表層部材はその硬度が、デュロメータ・タイプＡ（ＪＩＳ・Ｋ６２５３準拠）硬度として１０〜１００°の範囲にあるものが好ましく、特に２０〜６０°の範囲のものがより好適である。
【００３０】
表層部材の材質としてはポリマー、セラミック、金属など各種材料を適宜用いる事ができるが、前記特性および加工特性より各種ゴム材料、およびエラストマー材料が好ましく用いられる。例えばポリブタジエン系ゴム、ニトリル系ゴム、クロロプレン系ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、フルオロシリコーン系ゴム、ウレタン系ゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー等が好適である。またポリエーテル、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、シロキサン化合物、パーフルオロカーボン化合物等も好適に用いることができる。これらの材料は必要に応じて２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３１】
また、表層部材としては異なる材料からなる複数の層を積層して形成された物も好適である。例えば、無端ベルト状のウレタンゴムにシリコーンゴムを被膜させた物、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上にシリコーンゴムを積層したシート、ウレタンゴムシート上にポリシロキサン化合物を成膜させた積層材料等が好適に用いられる。ポリシロキサン化合物の例として、加水分解性有機ケイ素化合物を原料とする縮合物からなるシロキサン化合物等が挙げられる。また綿布やポリエステル、レーヨン等の織布を基布とし、そこにニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム等のゴム材料を含浸させたシートも好適に用いることができる。
【００３２】
また、該表層部材は適当な表面処理を施して用いることができる。例として、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、粗化処理、活性エネルギー線（ＵＶ・ＩＲ・ＲＦなど）照射処理、オゾン処理、界面活性剤処理、シランカップリング処理が挙げられる。また、これらを複数組み合わせて施すことも好適である。
【００３３】
特に、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、加水分解性有機ケイ素化合物を原料とする縮合物等のシロキサン化合物が表層部材として、に対する濡れ性、記録媒体への転写性の面から極めて好適に用いる事ができる。
【００３４】
また、表層部材と支持部材の間にこれらを固定・保持するための各種接着材や両面テープ等が存在していても良い。
【００３５】
また、中間転写体上における中間画像の流動性を抑制するために、任意の表面粗さを付与することができる。このとき平均表面粗さＲａは0.01〜３μｍ程度であることが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００３６】
＜処理液＞
本発明における処理液は、水と、インク高粘度化成分と、下記一般式（１）で表される側鎖型ポリエーテル変性シロキサン化合物と水不溶性樹脂粒子を含有する水性液である。
【００３７】
【化２】
2014223753.tif 000004
【００３８】
（Ｒ1〜Ｒ4およびＲ6〜Ｒ11はそれぞれ独立して水素または一価の有機基を、Ｒ5は二価の有機基を、ｘ、ｙ及びａはそれぞれ独立した１以上の整数を、ｚ及びｂはそれぞれ独立して０以上の整数を表す。）
（インク高粘度化成分）
水性インクの高粘度化とは、色材成分や樹脂成分等を含む水性インクに、インク高粘度化成分が接触することによって化学的反応及び／または物理的吸着が生じ、これによって水性インクの粘度上昇が生じることをいう。この水性インクの増粘には、水性インク全体の粘度上昇が認められる場合のみならず、色材などインク組成物の一部が凝集する事により局所的に粘度上昇を生じる場合をも含む。この高粘度化成分は中間転写体上での水性インクの少なくとも１部の流動性を低下せしめて、画像形成時のブリーディング、ビーディングを抑制する効果がある。このインク高粘度化成分としては、インクジェット記録用の水性インクと組み合わせて上述した効果を発揮し得る成分として知られている多価の金属イオン、有機酸、カチオンポリマー、多孔質性微粒子などから、用いる水性インクの組成に応じて適宜選択することができる。中でも特に多価の金属イオンおよび有機酸が好適である。また、複数の種類のインク高粘度化成分を含有させることも好適である。
【００３９】
なお、インク高粘度化成分の含有量は、処理液全質量に対して５質量％以上であることが好ましい。
【００４０】
インク高粘度化成分として使用できる金属イオンとしては、例えば、Ｃａ2+、Ｃｕ2+、Ｎｉ2+、Ｍｇ2+、Ｓｒ2+、Ｂａ2+およびＺｎ2+等の二価の金属イオンや、Ｆｅ3+、Ｃｒ3+、Ｙ3+およびＡｌ3+等の三価の金属イオンが挙げられる。
【００４１】
インク高粘度化成分として使用できる有機酸としては、例えば、シュウ酸、ポリアクリル酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、レブリン酸、コハク酸、グルタル酸、グルタミン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、オキシコハク酸、ジオキシコハク酸等が挙げられる。
【００４２】
（側鎖型ポリエーテル変性シロキサン化合物）
処理液に含有させる側鎖型ポリエーテル変性シロキサン化合物は上記一般式（１）で表される化学構造を有するものである。
【００４３】
一般式（１）において、（Ｃ2Ｈ4Ｏ）はエチレンオキサイドユニット、（Ｃ3Ｈ6Ｏ）はプロピレンオキサイドユニットをそれぞれ示す。エチレンオキサイドユニットとプロピレンオキサイドユニットとは、同一分子中にランダムの形態やブロックの形態など、どのような状態で存在していてもよい。ここで、各ユニットがランダムの状態で存在することとは、エチレンオキサイドユニットとプロピレンオキサイドユニットとが不規則に配列していることを意味している。また、各ユニットがブロックの状態で存在することとは、各ブロックがそれぞれいくつかの上記ユニットを単位として構成され、このように構成されたブロックが規則的に配列していることを意味している。
【００４４】
Ｒ1〜Ｒ4およびＲ6〜Ｒ11としての一価の炭化水素基としては、炭素数１以上、１０以下のアルキル基であることが好ましく、更には、エチル基、またはプロピル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
【００４５】
Ｒ5としての二価の有機基は、炭素数１以上１０以下のアルキレン基であることが好ましく、さらには、エチレン基、プロピレン基、及びブチレン基等が特に好ましい。
【００４６】
ｘは１以上５００以下、さらには１以上１００以下、特には１以上１０以下の整数であることが好ましい。ｙは１以上１００以下、さらには１以上５０以下の整数であることが好ましい。ｚは０以上５００以下、さらには０以上１００以下、特には０以上１０以下の整数であることが好ましい。ａは１以上５００以下、さらには１以上１００以下の整数であることが好ましい。ｂは０以上５００以下、さらには０以上１００以下の整数であることが好ましい。
【００４７】
一般式（１）で表される化合物の重量平均分子量は、中間転写体における処理液による濡れ性をより効果的に得る上で、１００，０００以下が好ましく、１０，０００以下がさらに好ましい。この重量平均分子量の下限値としては５００とすることが好ましい。なお、前記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定される分子量分布におけるポリスチレン換算の重量平均分子量である。本発明で使用する一般式（１）で表される化合物は、通常、種々の異なる分子量をもつ化合物の混合物であるため、その分子量は平均分子量として求められる。
【００４８】
処理液中における一般式（１）で表される化合物の添加濃度は、処理液全質量に対して０．１質量％以上９０．０質量％以下が好ましい。この添加濃度範囲によれば、一般式（１）で表される化合物を添加することによる効果に加えて、インク高粘度化成分の添加量を増加させて、水性インクの増粘による中間画像の画像品質や転写性をより良好なものとすることができる。この添加濃度は、０．５質量％以上８０．０質量％以下がより好ましく、３．０質量％以上７５．０質量％以下がより好ましく、１０．５質量％以上７０．０質量％以下がさらに好ましい。
【００４９】
更に、一般式（１）で表される化合物の添加量は、インク高粘度化成分の添加量に対して１０質量％以上として処理液中での濃度を高く維持しておくことがさらに好ましい。これは、中間転写体に処理液を付与した後、処理液に含まれる水等が揮発した場合にも中間転写体上での処理液のハジキを更に効果的に抑制するためである。処理液中の水が減少した際には、中間転写体と処理液から構成される気液界面への一般式（１）で表される化合物が配向しにくくなるので、一般式（１）で表される化合物の処理液中での濃度を高く維持しておくことで、上記の気液界面への一般式（１）で表される化合物の硬化的な供給が可能となる。
【００５０】
一般式（１）で表される化合物は、処理液中で、溶解状態でも分散状態であってもよい。
【００５１】
一般式（１）で表される化合物の具体例としては、例えばＢＹＫ３４７、ＢＹＫ３４８、ＢＹＫ３４９、ＢＹＫ３３１、ＢＹＫ３０７（商品名；ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられる。
【００５２】
本発明に係る処理液の粘度は、１ｃＰ〜１０００ｃＰの範囲とすることが好ましい。
【００５３】
本発明に係る処理液の水素イオン濃度（ｐＨ）は、６以下である。４以下であることがさらに好ましい。これは、ｐＨ６以下において処理液が、中間転写体に対して特異的な濡れ性を発現するためである。一方、処理液のｐＨが６より大きい場合、水性インクへの増粘作用が低下するだけでなく、中間転写体に対する濡れ性が顕著に低下する場合がある。ただし、処理液のｐＨが１未満の場合、処理液を中間転写体に塗布する塗布装置の材質によってはこれに損傷を与える場合があるため、ｐＨは１以上が好ましい。
【００５４】
また、一般式（１）で表される化合物は、中間画像が記録媒体に転写性する性能（転写性）の向上効果も示すことが明らかとなっている。特に、中間転写体の高速搬送条件下では、処理液に一般式（１）で表される化合物を添加しない場合に比べて、一般式（１）で表される化合物の添加により飛躍的に転写性が向上する。具体的には、中間転写体の搬送速度が１〜１０ｍ／ｓの条件下において、一般式（１）で表される化合物を処理液に添加しない際には中間画像パターンの種類や転写時の圧力によって、転写体上に残存してしまう不具合が発生する場合がある。これに対し、一般式（１）で表される化合物を含む処理液を用いた場合には、同様の搬送速度においても優れた転写性を発現する。この転写性向上効果は、一般式（１）で表される化合物における剥離性能を高めるシロキサン骨格の働きによるものだと考えられる。
【００５５】
（水不溶性樹脂粒子）
水不溶性樹脂粒子については、処理液層が形成される際の温度で造膜現象を引き起こす機能を有することが重要である。処理液層形成時に、この水不溶性樹脂粒子が造膜することで、処理液層が速いせん断速度下でも高い粘性を発現することが出来、中間転写体上での処理液のハジキを防止することが出来る。また、中間転写体と処理液の気液界面に存在する処理液層内の樹脂粒子が造膜することで、中間転写体と中間画像間の剥離性を助長することによる高い転写性と、最終画像における高い擦過性を得る発現させる役割も果す。そのため、水不溶性樹脂粒子としては、その最低造膜温度が、中間転写体上で処理液層を形成する際の中間転写体の表面温度以下であるものを選択して用いる。
【００５６】
水不溶性の樹脂粒子としては、１つ以上のアミノ基を含むカチオン性樹脂粒子が好ましい。更に、このカチオン性樹脂粒子は、アミン価が0.5mmol/g〜3.0mmol/gの範囲にあるポリウレタン樹脂を含むカチオン性樹脂粒子が好ましい。更に、カチオン性の水不溶性樹脂粒子の中でも、中間画像形成時の水性インクの増粘と中間画像の転写性の観点から、少なくとも１つ以上のアミノ基を有するポリウレタン樹脂から成るものが好ましい。
【００５７】
該ポリウレタン樹脂のアミノ基としては（複数のアミノ基がある場合はそれぞれ独立して）、１〜３級アミンもしくは、これらが４級化された構造であれば特に限定なく使用することが出来るが、３級アミンもしくはこの４級化された構造が好ましい。アミノ基として３級アミンもしくはこの４級化された構造を選択することにより、処理液に含まれる他の成分における求核付加反応を効果的に抑制して処理液の保存安定性を向上させることができる。
【００５８】
少なくとも１つ以上のアミノ基を有するポリウレタン樹脂の数平均分子量は、造膜時の粘度特性の観点から、10000〜1000000が好ましく、30000〜900000がより好ましく,50000〜800000が最も好ましい。この数平均分子量を10000以上とすることで、造膜による十分な粘性を効果的に得ることができる。
【００５９】
水不溶性樹脂粒子の処理液への添加量は、処理液全質量に対して１質量％〜９０質量％が好ましい。この添加量範囲とすることで、水不溶性樹脂粒子を添加することによる効果に加えて、インク高粘度化成分の十分な添加量を確保し水性インクの増粘作用をより効果的に得て中間画像の品質や転写性を良好なものとすることができる。この添加量は更に、５質量％〜７０質量％がより好ましく、１０〜５０質量％であることが最も好ましい。
【００６０】
処理液は水を含有し、更に必要に応じて有機溶剤を含有していてもよい。この場合に用いる水はイオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、有機溶剤としては、公知の有機溶剤から目的とする作用効果が得られるものを選択してその１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６１】
また本発明に係るに処理液には、各種樹脂を添加することもできる。適当な樹脂を添加しておくことで転写時の記録媒体への転写性を助長する物としたり、最終画像の機械強度を高めたりすることが可能であり好適である。用いられる材料としてはインク高粘度化成分と共存できるものであれば特に制限は無い。
【００６２】
＜処理液層形成工程＞
本発明における中間画像形成用の処理液層形成工程では、中間転写体の中間画像形成面に中間画像の形成前に付与された処理液は層を形成し、この処理液の層は、層厚を規制して均一にする平坦化処理を経て所定の厚さの処理液層となる。本発明においては、中間転写体の中間画像形成面上で処理液の層を処理液層形成時に一時的に平坦化させることが重要となる。この処理液の平坦化は、中間転写体の有する中間画像形成面上に処理液を、目的とする処理液層の厚さよりも厚い層状あるいは塊状として付与し、これらを平坦化手段により平坦化することにより行うことができる。この平坦化により、処理液層の厚を目的とする層厚に規制して均一化することができる。平坦化手段は、中間転写体の有する中間画像形成面上に付与された処理液の層や塊を均し、あるいは、塗り延ばしを行うことで、これらの層厚を薄くして目的とする厚さの処理液層を得ることができるものが利用される。平坦化手段としては、塗工成膜技術などにおいて利用されているバーコーター法、ブレードコーター法及びロールコーター法等の各種方法において利用されている塗布層の厚さを規制するローラ、バー及びブレードなどの塗布層厚規制手段を挙げることができる。中間転写体の中間画像形成面を高速搬送する場合における高速対応性の観点から、平坦化手段としてローラを使用して平坦化する手法が好ましい。ローラの種類としては、ゴムローラーやＳＵＳ（ステンレス）ローラ等、従来用いられているローラがいずれも好適に使用可能であるが、中間転写体へのダメージを軽減させる目的からゴムローラーが好適に用いられる。さらにいくつかの方法を複数組み合わせることも極めて好適である。
【００６３】
処理液層形成時の温度は特に限定されないが、中間転写体の中間画像形成面での温度は、処理液層形成時の処理液に目的とする粘度を得る上で、０から100℃の範囲とすることが好ましい。０℃以下の場合には、処理液の塗布環境によっては結露が発生し、画像性能に影響を及ぼす場合がある。
【００６４】
また、処理液層を形成する際における中間転写体の中間画像形成面上での処理液層の平坦化は、処理液の中間画像形成面への付与と同時に、あるいは、平坦化を行う方法と異なる方法により中間転写体上に予め処理液を付与してから行ってもよい。平坦化の前に処理液を層状あるいは塊として予め付与しておく方法としては、従来知られている各種手法を適宜用いることができる。例としては、ダイコーティング、ブレードコーティング、グラビアローラーを用いる手法、オフセットローラーを用いる手法、スプレーコーティング等が挙げられる。またインクジェットデバイスを用いて付与する方法も好適である。さらにいくつかの方法を複数組み合わせることも可能である。
【００６５】
また、中間転写体の中間画像形成面上に形成された処理液層の膜厚が薄い方が中間画像の画像品位が向上する場合がある。そのため、中間転写体上に付与されたに含まれる水分や溶剤等を描画前に乾燥し、処理液層を薄膜化する乾燥工程を付加してもよい。
【００６６】
本発明にかかる処理液が先に挙げた組成を有することにより、処理液の層において平坦化処理を行う際にかかるせん断力応力を受けた状態においても処理液層の形成に好適な粘度を処理液に得ることができる。本発明にかかる処理液は、せん断速度１００〜４００／ｓ条件下でも１０００ｃＰ以上の粘度を保持することが可能であり、中間転写体の中間画像形成面を高速移動させて処理液層を形成する場合に対しても好適に対応可能である。処理液層の粘度の上限は、３００００Ｐ程度に設定することが好ましい。
【００６７】
中間転写体の中間画像形成面を搬送しながら処理液層の形成を行う場合における、中間画像形成面の搬送速度は、最終画像の生産や処理液層の平坦化の効果的な処理時間を考慮すると、１ｃｍ／ｓ以上１０ｍ／ｓ以下が好ましい。なお、この平坦化の処理時間は、中間画像形成面上に付与された処理液の層の層厚を規制している時間であり、ローラーを用いて平坦化を行う場合のニップ時間に相当する。
【００６８】
続いて、中間転写体の中間画像形表面に設けられた処理液層上に、インクジェット装置を用いて水性インクが付与され、中間画像が形成される。ここで、中間転写体上に形成され、最終的に記録媒体に転写されるまでの画像を便宜上「中間画像」と呼ぶ。
【００６９】
＜描画＞
本発明に適用されるインクジェット装置におけるインク吐出方式としては、例えば以下の各方式がある。
・電気−熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する方式。
・電気−機械変換体によってインクを吐出する方式。
・静電気を利用してインクを吐出する方式。
【００７０】
中間画像の形成に用いるインクジェット装置の構成は、本発明にかかるインクによる中間画像の形成が可能であれば特に限定されない。中でも特に高速で高密度の印刷を行うという観点からは電気−熱変換体を利用したインク吐出方式を採用した装置が好適に用いられる。
【００７１】
また、インクジェット装置におけるインク吐出ヘッドの作動形態についても特に制限はない。中間転写体の進行方向と垂直にヘッドを走査しながら中間画像の形成を行ういわゆるシャトル形態のインクジェットヘッドや、中間転写体の進行方向に対し略垂直（すなわちドラム形状の場合は軸方向に略平行）にインク吐出口をライン状に配列してなるいわゆるラインヘッド形態のインクジェットヘッドを用いることもできる。
【００７２】
＜転写型インクジェット記録用インク＞
本発明におけるインクに用いることのできる各成分について説明する。
［色材成分］
本発明における水性インクは、公知の染料、カーボンブラック、有機顔料等の顔料から選択された１種あるいは２種以上の組合せを溶解および／または分散させて色材成分として用いることができる。中でも各種顔料は印刷物の耐久性や品位に特徴があり好適である。
［顔料］
本発明に用いることのできる顔料としては特に限定されず、公知の無機顔料・有機顔料を用いることができる。具体的には、Ｃ．Ｉ．（カラーインデックス）ナンバーであらわされる顔料を用いることができる。また、黒色顔料としては、カーボンブラックを用いることも好ましい。インク中の顔料の含有量は、インク全質量に対し０．５質量％以上、１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上、１０．０質量％以下であることがより好ましい。
【００７３】
［顔料分散剤］
水性インクには顔料を分散させる分散剤を含有させることができる。分散剤としては、インクジェットに用いられるものであればいずれも使用することができる。例えば、公知のインクジェット用の分散剤の１種または２種以上を組み合せて用いることができる。
【００７４】
中でも本発明においては、構造中に親水性部と疎水性部とを併せ持つ水溶性の分散剤を用いることが好ましい。特に、少なくとも親水性のモノマーと疎水性のモノマーとを含んで共重合させた樹脂からなる顔料分散剤が好ましく用いられる。ここで用いられる各モノマーについては特に制限はなく、分散剤用の公知のモノマーから選択して用いることができる。具体的には、疎水性モノマーとしてはスチレン、スチレン誘導体、アルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。また、親水性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられ、これらの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７５】
分散剤の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。また、分散剤の重量平均分子量は１０００以上５００００以下であることが好ましい。なお、顔料と分散剤との比（質量基準）としては１：０．１〜１：３の範囲であることが好ましい。
【００７６】
また、分散剤を用いず、顔料自体を表面改質して水性インクに含まれる水性媒体中に分散可能としたいわゆる自己分散性顔料を用いることも本発明において好適である。
【００７７】
［樹脂微粒子］
本発明における水性インクには、顔料の他に各種微粒子を含有させて用いることができる。この微粒子は、水性インクの着色には関与しないものであり、画像の品位や定着性の向上を目的としてインクに添加することができる。この微粒子の構成材料は特に限定されないが、中でも、画像の品位や定着性の更なる向上を図る上で樹脂微粒子が好ましい。この微粒子は、微粒子製造用の材料を、染料や顔料等の着色材を添加すること無しに微粒子化することにより得ることができる。
【００７８】
本発明に用いることのできる樹脂微粒子の材質としては、特に限定されず公知の樹脂を適宜用いることができる。具体的には、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ尿素、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩、ポリ（メタ）アクリル酸アルキル、ポリジエン等の単独重合物もしくはこれらを複数組み合わせた共重合物が挙げられる。樹脂微粒子を構成する樹脂の質量平均分子量は、１，０００以上、２，０００，０００以下の範囲が好適である。また、インク中における樹脂微粒子の量は、インク全質量に対して１質量％以上５０質量％以下が好ましく、より好ましくは２質量％以上、４０質量％以下である。
【００７９】
さらに本発明においては、樹脂微粒子が液中に分散した樹脂微粒子分散体として用いることが好ましい。分散の手法については特に限定はないが、解離性基を有するモノマーを単独重合もしくは複数種共重合させた樹脂を用いて分散させたいわゆる自己分散型樹脂微粒子分散体は好適である。ここで解離性基としてはカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられ、この解離性基を有するモノマーとしてはアクリル酸やメタクリル酸等が挙げられ、これらの１種または２種以上の組合せを用いることができる。また、乳化剤により樹脂微粒子を分散させたいわゆる乳化分散型樹脂微粒子分散体も、同様に本発明に好適に用いることができる。ここで言う乳化剤としては、低分子量、高分子量に関わらず公知の界面活性剤が好適に用いられる。該界面活性剤はノニオン性か、もしくは樹脂微粒子と同じ電荷を持つ物が好適である。
【００８０】
本発明に用いることにできる樹脂微粒子分散体は、１０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下の分散粒径をもつことが望ましく、この分散粒径は１００ｎｍ以上、５００ｎｍ以下であることが更に望ましい。
【００８１】
また、樹脂微粒子分散体を作製する際に、安定化のために各種添加剤を加えておくことも好ましい。添加剤は例えば、ｎ−ヘキサデカン、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、クロロベンゼン、ドデシルメルカプタン、オリーブ油、青色染料（Ｂｌｕｅ７０）、ポリメチルメタクリレート等が好適である。これらの１種または２以上の組合せを用いることができる。
【００８２】
［界面活性剤］
本発明に用いることのできる水性インクは界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤としては、具体的には、アセチレノ−ルＥＨ（川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。インク中の界面活性剤の量は、インク全質量に対して０．０１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。
［水及び水溶性有機溶剤］
本発明に用いる水性インクは溶剤として水を含有し、水溶性有機溶剤を更に含むことができる。水は、イオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、水性インク中の水の含有量は、インク全質量に対して３０質量％以上９７質量％以下であることが好ましい。
【００８３】
また、水溶性有機溶剤の種類は特に限定されず、インクジェット記録用の水性インクの成分として用いられている公知の有機溶剤をいずれも用いることができる。具体的には、グリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、２−ピロリドン等が挙げられる。また、水性インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、水性インク全質量に対して３質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。
【００８４】
［その他添加剤］
本発明に用いることのできる水性インクは上記成分以外にも必要に応じて、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、水溶性樹脂およびその中和剤、粘度調整剤など種々の添加剤を含有してもよい。
【００８５】
＜処理液とインクとのセット＞
上記構成のインクジェット記録用の水性インクと処理液を用いて、インクジェット記録用のこれらのセットを構成することができる。
【００８６】
＜転写＞
中間転写体の中間画像形成面上の処理液層に中間画像を形成した後、中間転写体に記録媒体を圧着して中間画像を転写することで、最終的な画像印刷物を得る。記録媒体（被印刷体）としては、一般的な印刷で用いられる紙のみならず、布、プラスチック、フィルムその他の印刷媒体、記録メディアなどを用いることができる。
【００８７】
中間転写体と記録媒体の圧着の手法については特に制限はないが、加圧ローラを用いて中間転写体と記録媒体の両側から加圧すると、効率良く画像が転写形成されるため好適である。また多段階に加圧することも転写不良の軽減に効果が有る場合があり好適である。
転写成工程の搬送速度は、1ｃｍ/s以上１０ｍ/s以下であることが好ましい。搬送速度が１ｃｍ/ｓ以下の場合には、最終画像の生産が低下を伴う場合があり、また１０ｍ/s以上の場合には、転写圧の付与時間が短くなりすぎるため、翻発明の効果が十分に発現しない場合がある。
【００８８】
＜水分除去＞
中間画像の液体分が過剰であると転写工程において余剰液体がはみ出したりあふれ出したりして、画像乱れや転写不良の原因となりうる場合がある。そのような場合に対処するために、インクジェット装置により形成された中間画像から液体分を減少させる工程を設けることも好ましい。水分除去の手法としては各種手法がいずれも好適に適用できる。例えば、加熱による方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法、吸収体を接触させる方法、またこれらを組み合わせる手法がいずれも好適に用いられる。また、自然乾燥により水分除去を行うことも可能である。
【００８９】
＜クリーニング＞
以上で画像形成は完了するが、中間転写体は生産性の観点から繰り返し連続的に用いることがあり、その際には次の画像形成を行う前に表面を洗浄再生することが好ましい。当該洗浄再生を行う手段としては、各種手法がいずれも好適に適用できる。例えば、シャワー状に洗浄液を当てる方法、濡らしたモルトンローラを表面に当接させ払拭する方法、洗浄液面に接触させる方法、またワイパーブレードで掻き取る方法、各種エネルギーを付与する方法など、いずれも好適に用いられる。無論、これらを複数組み合わせる手法も好適である。
【００９０】
＜定着＞
なお、追加工程として、転写後画像記録が行われた記録媒体をローラで加圧し、記録媒体と画像との定着性を高めるようにしても良い。また、記録媒体を加熱することも定着性が向上する場合があり好適である。無論、加熱ローラを用いてこれらを同時に行っても良い。
【００９１】
＜転写型インクジェット記録装置＞
本発明にかかる転写型インクジェット記録方法に用いることのできる装置の一例を図１に示す。図１は、ドラム型の中間転写体を用いた転写型インクジェット記録装置の構成を、ドラム型中間転写体の軸方向に対して垂直な断面として表した模式図である。
【００９２】
この装置は、ドラム型の中間転写体の中心軸１３を中心として、矢印で示されたその回転方向に添って、ローラ式塗布装置１４、インクジェット装置１５、送風装置１６、加熱ヒータ１７、加圧ローラ１９及びクリーニングユニット２０を順に配置した構成を有する。更に、必要に応じて処理液層中の水分除去のための加熱装置等の水分除去手段２１を設けてもよい。ドラム型中間転写体は、ドラム状の支持部材１２の外周面に中間画像形成面を構成する表層部材１１を設けた構成を有する。支持部材１２は軸１３を中心として矢印方向に回転駆動し、その回転と同期して、周辺に配置された各デバイスが作動するようになっている。
【００９３】
この装置における画像形成は以下のようにして行うことができる。
【００９４】
ドラム型中間転写体をその中心軸１３を中心に中間画像形成面の移動速度（搬送速度）が得られるように目的とする周速で回転させる。貯留槽２２中の処理液をローラ式塗布装置１４により表層部材１１の表面の中間画像形成面に塗布する。中間画像形成面に塗布された処理液はローラ式塗布装置１４の有するローラーと中間画像形成面からなるニップ部分に供給され、このニップ部の幅に規制された厚さにローラー圧によって平坦化される。平坦化された処理液の層は、上記ニップ部からインクジェット装置による記録領域方向へ送り出されることによって処理液層となる。このようにして、処理液層形成工程が行われる。
【００９５】
この処理液層がドラム型中間転写体の回転に伴ってインクジェット装置１５による記録処理領域に移動してきた段階で、所望とする中間画像（ミラー反転している画像）を処理液層上に形成する。この処理液層に着弾した水性インクは処理液層に含まれるインク高粘度化成分の作用によって高粘度化される。この水性インクの高粘度化によって、ブリーデリングやビーディング等の問題の発生を抑制することができる。このようにして、中間画像形成工程が行われる。
【００９６】
中間転写体の回転に伴い、表層部材１１の中間画像形成面上の中間画像が形成された部分は、送風装置１６が配置されている領域に移動し、送風装置１６からの送風により中間画像を構成するインク中の揮発性の液体分を減少させる乾燥処理が行われる。更に、中間転写体の裏面側から加熱ヒータ１７により加熱して乾燥処理をより効果的に行うことができる。これらにより中間画像の乾燥処理が行われ、転写時の画像の乱れが抑制される。
【００９７】
中間転写体の中間画像形成面に形成されている中間画像が加圧ローラ１９の配置位置に移動してきた段階で、支持部材１２と加圧ローラ１９とで中間画像と記録媒体１８を挟み込むように加圧することで、効率の良い中間画像の転写工程が行われる。
【００９８】
さらに、中間画像を記録媒体１８に受け渡した後の中間転写体の中間画像形成面を繰り返し次の画像形成に用いるため、クリーニングユニット２０により洗浄される。
【実施例】
【００９９】
次に、本発明にかかる転写型インクジェット記録方法の実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。本発明はその要旨を超えない限り、下記の実施例によって限定されるものではない。尚、文中「部」、及び「％」とあるものは、特に断りのない限り質量基準である。
【０１００】
（転写型インクジェット記録装置）
図１に示す装置を用いて転写型インクジェット記録により形成された画像の評価を行った。以下の実施例及び比較例では、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、回転のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するため等について要求される特性から、アルミニウム合金からなる円筒形のドラムを中間転写体の支持部材１２として用いた。
【０１０１】
更に、中間転写体の表層部材１１としては、表１に示す表層部材をそれぞれ用いた。中間転写体１の表層部材の最表層はシロキサン化合物からなる。すなわち、この中間転写体１の表面部材は、支持部材の外周面に設けたシリコーンゴム層上に以下の手法により加水分解性有機ケイ素化合物を原料とする縮合物によるシロキサン化合物表面層を形成した物である。グリシドキシプロピルトリエトキシシランとメチルトリエトキシシランとをモル比３．５：６．５で混合し、塩酸を触媒として水溶媒中で２４時間以上加熱還流を行い、加水分解性縮合物溶液を得た。加水分解性縮合物溶液をメチルイソブチルケトンにより１０〜２０ｗｔ％に希釈し、光カチオン重合開始剤ＳＰ１５０（ＡＤＥＫＡ社製）を固形分に対して５ｗｔ％添加してコーティング用液を得た。次に、このコーティング用液を用いて、スピンコートにて支持部材の外周面に設けたシリコーンゴム層上に成膜を行った。シリコーンゴム層の前処理として、その表面にプラズマ処理を行い、コーティング用液の塗布性およびシリコーンゴム層との密着性を向上させた。次に、ＵＶランプを照射して露光を行い、１２０℃にて２時間の加熱を行い、スピンコート層を硬化させて硬化物の表面層とした。このときの硬化物による表面層の膜厚は約０．７μｍであった。
【０１０２】
上記の方法にしたがって平板状の支持部材上のシリコーンゴム層上にシロキサン化合物の硬化物かなる層を被覆した接触角測定用の試料を調製し、定法により接触角を測定した。その結果を表１に示す。
【０１０３】
【表１】
2014223753.tif 000005
【０１０４】
（処理液の調整）
表２に示す界面活性剤と表３に示す水不溶性樹脂粒子とを用いて表４に示す組成の成分を混合することにより処理液を調製した。
【０１０５】
【表２】
2014223753.tif 000006
【０１０６】
【表３】
2014223753.tif 000007
【０１０７】
【表４】
2014223753.tif 000008
【０１０８】
（処理液塗布）
図１に示す装置の有する槽２２内に貯留された処理液をローラ式塗布装置１４によって、中間転写体の表層部材１１の中間画像形成面上に以下の表５に示した条件で0.8ｇ/m2の塗布量となるように塗布層厚さを所定の厚さに規制して塗布し、処理液層を形成した。
【０１０９】
【表５】
2014223753.tif 000009
【０１１０】
表５における塗布用ローラ回転速度及び中間転写体搬送速度は周速を示す。また、中間転写体温度は、表層部材１１の表面温度を示す。
【０１１１】
処理液としては先に表４に示した各処理液をそれぞれ用いて実施例１〜３及び比較例１〜４とした。各実施例及び各比較例で用いた処理液の種類及び各処理液で形成した処理液層の粘度を表６に示す。ここで処理液層の粘度は、中間転写体上に形成した処理液層を処理液層形成後からインク着弾までの間の部分から一部抜き出して得られた処理液の粘度を、Ｅ型粘度計（東機産業(株)製  ＴＶ２２形粘度計  コーンプレートタイプ）を用いて中間転写体の表面温度と同一の温度下で測定することにより求めた。
【０１１２】
【表６】
2014223753.tif 000010
【０１１３】
（中間画像の作製））
インクジェット装置１５から中間転写体の処理液塗布面に画像形成用の水性インクを吐出させて、中間転写体上に中間画像（ミラー反転している画像）を形成した。インクジェット装置１５のインクジェットヘッドとして、電気熱変換素子を用いオンデマンド方式にてインク吐出を行う吐出口を、中間転写体ドラムの軸１３に略平行となるライン状に配列してなるインクジェットヘッドを使用した。
【０１１４】
水性インクとしては以下の各手順により作成したものを用いた。
（ブラック顔料分散液の調製）
カーボンブラック（製品名：モナク１１００、キャボット社製）１０部、顔料分散剤水溶液（スチレン−アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体＜酸価１５０、重量平均分子量８，０００＞；固形分２０％；水酸化カリウムにて中和済み）１５部、純水７５部を混合し、バッチ式縦型サンドミル（アイメックス製）に仕込み、０．３ｍｍ径のジルコニアビーズを２００部充填し、水冷しつつ、５時間分散処理を行った。この分散液を遠心分離機にかけ粗大粒子を除去し、顔料濃度が約１０％のブラック顔料分散液を得た。
（シアン顔料分散液の調製）
ブラック顔料分散液の調製の際に使用したカーボンブラック１０部を、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１０部に代えたこと以外は、ブラック顔料分散液の調製の場合と同様の方法で、シアン顔料分散液を調製した。
（樹脂微粒子分散体の作製）
エチルメタクリレート１８部、２,２’−アゾビス−(２−メチルブチロニトリル)２部、ｎ−ヘキサデカン２部を混合し、０．５時間攪拌した。この混合物を、乳化剤であるＮＩＫＫＯＬ  ＢＣ２０（日光ケミカルズ製）の６％水溶液７８部に滴下して、０．５時間攪拌した。次に超音波照射機で超音波を３時間照射した。続いて、窒素雰囲気下で８０℃、４時間重合反応を行い、室温冷却後にろ過して濃度約２０％の樹脂微粒子分散体を得た。得られた樹脂微粒子の質量平均分子量は約１，２００，０００、分散粒径は約１５０ｎｍであった。
（インクの調製）
下記の表７の組成からなるブラックインクとシアンインクを調製した。具体的には、下記の表７の成分を各々混合し、十分攪拌した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧濾過することによりこれらのインクを調製した。
【０１１５】
【表７】
2014223753.tif 000011
【０１１６】
（中間画像の定着、転写及び中間転写体のクリーニング）
中間転写体上に形成された中間画像に送風装置１６から送風を行い、更に加熱ヒータ１７によって表層部材１１の裏側からも加熱を行うことにより、中間画像の乾燥定着処理を行った。これらにより中間画像を構成している水性インク中の揮発液体成分分が蒸発、転写時の画像の乱れが抑制される。そして、支持部材１２と加圧ローラ１９とで中間画像と被印刷体１８を挟み込むように加圧することで被印刷体１８に中間画像を効率良く転写した。転写圧付与時間は5ｍｓｅｃ（搬送速度2.0ｍ／ｓｅｃでローラーニップ長１０ｍｍ）、被印刷体１８として、印刷用紙（商品名；金菱、１２７．９ｇ／ｍ2、三菱製紙製）を用いた。
【０１１７】
なお、上記の画像形成においては被印刷体として長尺・ロール状のシートを用い、中間転写体の回転に同期してロールから被印刷体を転写ローラへ順次繰り出す方式を採用したが、被印刷体として規定の形状にカットされた枚葉シートを用いても良い。
【０１１８】
さらに、中間画像を被印刷体に受け渡した後の中間転写体の表面を繰り返し次の画像形成に用いるため、この表面に、クリーニングユニット２０におけるイオン交換水により常時湿潤状態とされているモルトンローラを間欠的に当接させて洗浄を行った。
【０１１９】
＜画像評価＞
上記記録方法における付与工程において、中間転写体上に、５０ｍｍ×５０ｍｍの範囲に処理液層を形成した。形成した処理液層の塗布形状を下記の基準で評価した。
＜塗布性：処理液層の塗布形状＞
中間転写体上の処理液層の塗布形状を光学顕微鏡にて観察し、下記基準で評価した。
Ａ：塗布した面積のうち、のハジキによる中間転写体表面の露出面積が０％以上３％未満。
Ｂ：塗布した面積のうち、のハジキによる中間転写体表面の露出面積が３％以上１０％未満。
Ｃ：塗布した面積のうち、のハジキによる中間転写体表面の露出面積が１０％以上５０％未満。
Ｄ：塗布した面積のうち、のハジキによる中間転写体表面の露出面積が５０％以上。
＜塗布性：レベリング性＞
中間転写体上における異なる６点の処理液層の厚さを測定し、その面内ムラの下記の基準で評価した。
Ａ：膜厚の標準偏差が平均膜厚の２０％未満。
Ｂ：膜厚の標準偏差が平均膜厚の２０％以上５０未満。
Ｃ：膜厚の標準偏差が平均膜厚の５０％以上１００％未満。
【０１２０】
上記記録方法における中間画像形成工程において、中間転写体上に、ブラックインク一辺２ｃｍ×２ｃｍのマスのベタ画像を形成し、その直後に該ベタ部の３辺に隣接するようにシアンインクを各々２ｃｍ×２ｃｍのマスのベタ画像を形成した。これを全色Ｄｕｔｙ１０％、１００％、３５０％で各々作成し、得られた中間画像の画像特性と、被印刷体への転写性と、被印刷体上に形成された最終画像の画像特性を、下記の基準で評価した。
＜中間画像の画像特性：ベタ画像の面内濃度ムラ＞
中間画像形成工程後の中間画像（ベタ画像１００％Duty）の面内濃度ムラを平面分光測定器によって０．１ｍｍ角ごとに約４０，０００点の光学濃度（Ｏ．Ｄ．）を測定し、下記基準で評価した。
Ａ：Ｏ．Ｄ．の全測定個数に対して、「全測定値の平均値−０．２」から「全測定値の平均値＋０．２」までの範囲に相当する測定値の個数が８０％以上１００％以下。
Ｂ：Ｏ．Ｄ．の全測定個数に対して、「全測定値の平均値−０．２」から「全測定値の平均値＋０．２」までの範囲に相当する測定値の個数が７０％以上８０％未満。
Ｃ：Ｏ．Ｄ．の全測定個数に対して、「全測定値の平均値−０．２」から「全測定値の平均値＋０．２」までの範囲に相当する測定値の個数が６０％以上７０％未満。
Ｄ：Ｏ．Ｄ．の全測定個数に対して、「全測定値の平均値−０．２」から「全測定値の平均値＋０．２」までの範囲に相当する測定値の個数が６０％未満。
＜中間画像の画像特性：ブリーディング＞
得られたベタ印字の境界部分を観察し、インク間に生じる滲み度合いを、ベタ画像面積に対する滲み面積率で評価した。
評価基準は以下の通りとした。
Ａ：滲み面積率が0.1％未満。
Ｂ：滲み面積率が1.0％未満。
Ｃ：滲み面積率が1.0％以上。
【０１２１】
＜転写性：中間転写体上のインク残存面積率＞
転写工程後の中間転写体を光学顕微鏡にて観察し、各中間画像のインク残存面積率を下記の基準で評価した。全てのインクが被印刷体に転写し、中間画像が残っていない場合が、残存面積率１００％である。
Ａ：中間転写体上のインクの残存面積率が０％以上１０％未満。
Ｂ：中間転写体上のインクの残存面積率が１０％以上２０％未満。
Ｃ：中間転写体上のインクの残存面積率が２０％以上
以上の評価結果を、下記表８に示す。
【０１２２】
【表８】
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【０１２３】
本発明の転写型インクジェット記録方法である実施例１〜３では、塗布性、中間画像の画像特性、転写性のいずれも良好であった。そのため、最終画像の画像特性も良好であることは言うまでもない。これに対し、比較例１〜３の転写型インクジェット記録方法では、塗布性と中間画像の画像特性が良好でなかった。比較例４では塗布性は良好であったが、中間画像の画像特性及び転写性が良好でなかった。
【図１】
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