(57)【要約】【課題】構造が簡単かつ小型であり、簡易に所望の分析を行い得るマイクロチップ、および、当該マイクロチップを用いた分析装置を提供する。【解決手段】粒子を収容するとともに、当該粒子に対して光が照射されるチャンバー１と、チャンバー１内へ液体試料を流すための流路５内に配置されている、乾燥した状態の粒子が保存されている保存部２と、を備えるマイクロチップ１０を用いて、粒子の凝集を検出する。【選択図】図１
2014055841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子の凝集を検出するためのマイクロチップであって、
上記粒子を収容するとともに、上記検出のために上記粒子に対して光が照射されるチャンバーと、
上記チャンバー内へ液体試料を流すための流路内に配置されている、乾燥した状態の上記粒子が保存されている保存部と、を備えることを特徴とするマイクロチップ。
【請求項２】
上記保存部は、多孔質基材によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロチップ。
【請求項３】
上記流路内の上記保存部と上記チャンバーとの間の位置に、上記流路内を移動する上記粒子を分散させる構造体を備えた拡散部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のマイクロチップ。
【請求項４】
上記構造体は、複数のピラー状の構造体であることを特徴とする請求項３に記載のマイクロチップ。
【請求項５】
上記構造体は、多孔質基材であることを特徴とする請求項３に記載のマイクロチップ。
【請求項６】
上記流路には、該流路内へ液体試料を注入するための注入部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のマイクロチップ。
【請求項７】
上記粒子は、ラテックス粒子、または、抗体が結合しているラテックス粒子であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のマイクロチップ。
【請求項８】
上記チャンバーは、少なくとも、上記光が照射される光透過性を有する第１基板と、上記第１基板を介して上記チャンバー内へ入射した光の少なくとも一部を上記チャンバーの内側へ向かって反射させる第２基板と、によって形成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のマイクロチップ。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか１項に記載のマイクロチップの上記チャンバーに対して光を照射するための光源と、
上記チャンバー内の検出面を境として上記光源と反対側であって、上記光源から発せられる光の照射方向の延長線上に設けられている、上記チャンバーを透過した後の透過光を検出するための検出部と、を備えていることを特徴とする分析装置。
【請求項１０】
請求項１〜８の何れか１項に記載のマイクロチップの上記チャンバーに対して光を照射するための光源と、
上記チャンバー内の検出面を境として上記光源と同じ側に設けられている、散乱光を検出するための検出部と、を備えていることを特徴とする分析装置。
【請求項１１】
上記光源と上記マイクロチップとの間の光路中に、光学スリットおよび集光レンズの少なくとも一方が設けられていることを特徴とする請求項９または１０に記載の分析装置。
【請求項１２】
上記光源は、上記チャンバー内へ入射した光の、上記チャンバー内の送液方向に直行する方向における照射エリアが、上記チャンバーの内部空間を取り囲む壁面のうち、上記チャンバー内へ光を入射させる第１壁面、および、上記第１壁面から入射した後の光が上記チャンバー内を直進した後に照射される第２壁面の２つの壁面以外の壁面と重ならないものであることを特徴とする請求項９〜１１の何れか１項に記載の分析装置。
【請求項１３】
上記光源は、上記チャンバー内へ入射した光の、上記チャンバー内の送液方向に直行する方向における照射エリアの、上記チャンバー内の送液方向に直行する方向への長さを調節可能なものであることを特徴とする請求項９〜１２の何れか１項に記載の分析装置。
【請求項１４】
上記光源は、上記チャンバー内へ入射した光の、上記チャンバー内の送液方向に直行する方向における照射エリアの、上記チャンバー内の送液方向に直行する方向への長さを、上記チャンバーの送液方向に直行する方向への上記チャンバーの長さの８０％以上へ調節するものであることを特徴とする請求項１３に記載の分析装置。
【請求項１５】
上記光源の光の照射方向は、上記チャンバー内の検出面に対して水平な方向が、上記チャンバー内の送液方向と平行であることを特徴とする請求項９〜１４の何れか１項に記載の分析装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロチップおよびマイクロチップを用いた分析装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、医療、健康、食品または創薬などの様々な分野にて、生体物質（例えば、核酸、タンパク質、細胞およびウイルスなど）または化学物質などを検出および定量する重要性が増してきており、これらを検出および定量するためのマイクロチップの開発に注目が集まっている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、分析の精度を向上させることを目的としたマイクロチップが開示されている。具体的に、特許文献１には、分析に用いる液体試薬を内蔵している液体試薬保持部と、当該液体試薬と分析対象である試料とを混合するための複数の混合部と、上記混合によって生じる残渣を分離するための残渣分離部と、を有するマイクロチップが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２００９−２８１８６９号公報（２００９年１２月３日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のように液体の状態で試薬を保存すると、粒子などの試薬の活性が低下し易いという問題点がある。そして、試薬の活性が低下すると、当該試薬を用いて検出した値が本来の値とは異なる値になるという問題が発生する。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、構造が簡単かつ小型であるとともに、簡易に所望の分析を行うことができるマイクロチップ、および、当該マイクロチップを用いた分析装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のマイクロチップは、上記課題を解決するために、粒子の凝集を検出するためのマイクロチップであって、上記粒子を収容するとともに、上記検出のために上記粒子に対して光が照射されるチャンバーと、上記チャンバー内へ液体試料を流すための流路内に配置されている、乾燥した状態の上記粒子が保存されている保存部と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
上記構成によれば、チャンバー内へ液体試料を流すための流路内には保存部が配置されており、当該保存部には、乾燥した状態の粒子が保存されている。それ故に、流路内へ液体試料を流すと、当該液体試料は保存部へ到達し、保存部へ到達した液体試料中に粒子が溶解する。
【０００９】
その後、液体試料中に溶解した粒子は、液体試料と接触しながら、チャンバー内へ収容される。液体試料と接触している粒子は、液体試料中に含まれる成分に応じて凝集する。なお、保存部からチャンバーへの粒子の移動は、流路内における液体試料の流れによって行われる。
【００１０】
チャンバー内では、粒子に対して光が照射され、その結果生じる透過光または散乱光（前方散乱光および／または後方散乱光）などを検出することによって、粒子の凝集が検出される。
【００１１】
つまり、上記構成によれば、流路内へ液体試料を流すという１つの操作によって、液体試料中への粒子の溶解、溶解した粒子のチャンバーへの移動、チャンバー内の粒子に対する光の照射、透過光または散乱光の検出、という複数の工程を連続的に行うことができる。
【００１２】
本発明のマイクロチップでは、上記保存部は、多孔質基材によって形成されていることが好ましい。
【００１３】
上記構成によれば、多孔質基材の孔の中に高密度にて粒子を保存することができる。また、上記構成によれば、粒子と液体試料との接触面積を簡易に大きくすることができるので、効率よく粒子を液体試料中に溶解させることができる。
【００１４】
本発明のマイクロチップでは、上記流路内の上記保存部と上記チャンバーとの間の位置に、上記流路内を移動する上記粒子を分散させる構造体を備えた拡散部が設けられていることが好ましい。
【００１５】
上記保存部で液体試料中に溶解した粒子は、流線状の密度ムラを生じながら、流路内を移動する。上記拡散部は保存部の下流側に設けられているので、上記保存部で液体試料中に溶解した粒子は、拡散部へ到達する。そして、拡散部は粒子を分散させる構造体を備えているので、流路内を移動する粒子を均一に分散させることができる（換言すれば、密度ムラを緩和することができる）。
【００１６】
均一に分散した粒子は、均一に分散した状態のままでチャンバー内に収容されるので、チャンバー内の粒子の密度は均一になる。このとき、チャンバーの何れの箇所に光を照射したとしても、同様の分散状態の粒子に対して光が照射されることになる。
【００１７】
したがって、上記構成によれば、チャンバー内の検出箇所に左右されることなく、精度よく粒子の凝集を検出することができる。
【００１８】
本発明のマイクロチップでは、上記構造体は、複数のピラー状の構造体であることが好ましい。
【００１９】
上記構成によれば、流路内を移動する粒子をより均一に分散させることができる（換言すれば、密度ムラをより緩和することができる）。その結果、粒子の凝集の検出結果の精度を、更に上げることができる。
【００２０】
本発明のマイクロチップでは、上記構造体は、多孔質基材であることが好ましい。
【００２１】
上記構成によれば、流路内を移動する粒子をより均一に分散させることができる（換言すれば、密度ムラをより緩和することができる）。その結果、粒子の凝集の検出結果の精度を、更に上げることができる。
【００２２】
本発明のマイクロチップでは、上記流路には、該流路内へ液体試料を注入するための注入部が設けられていることが好ましい。
【００２３】
上記構成によれば、注入部を介して、流路内へ容易に液体試料を注入することができる。
【００２４】
本発明のマイクロチップでは、上記粒子は、ラテックス粒子、または、抗体が結合しているラテックス粒子であることが好ましい。
【００２５】
上記構成によれば、本発明のマイクロチップを、ラテックス凝集免疫比濁法を実施するためのマイクロチップ（ラテックス凝集免疫比濁法用マイクロチップ）として用いることができる。
【００２６】
本発明のマイクロチップでは、上記チャンバーは、少なくとも、上記光が照射される光透過性を有する第１基板と、上記第１基板を介して上記チャンバー内へ入射した光の少なくとも一部を上記チャンバーの内側へ向かって反射させる第２基板と、によって形成されていることが好ましい。
【００２７】
上記構成によれば、第１基板を介してチャンバー内へ入射した光が、第１基板から第２基板に向かって進む過程において、チャンバー内の粒子に対して照射される。そして、このとき、当該粒子から第１基板の側へ向かって後方散乱光が発生する。また、上記構成によれば、第１基板を介してチャンバー内へ入射した光の少なくとも一部は、第２基板によってチャンバーの内側へ反射され、当該反射光が、チャンバー内の粒子に対して照射される。そして、このとき、当該粒子から第１基板の側へ向かって前方散乱光が発生する。つまり、上記構成によれば、同じ側に向かって、後方散乱光と前方散乱光とを発生させることができる。そして、当該後方散乱光と前方散乱光とを同時に測定（例えば、１つの検出部によって測定）することによって、散乱光の検出感度および検出精度を飛躍的に向上させることができる。
【００２８】
本発明の分析装置は、上記課題を解決するために、本発明のマイクロチップの上記チャンバーに対して光を照射するための光源と、上記チャンバー内の検出面を境として上記光源と反対側であって、上記光源から発せられる光の照射方向の延長線上に設けられている、上記チャンバーを透過した後の透過光を検出するための検出部と、を備えていることを特徴としている。
【００２９】
上記構成によれば、検出部によって効率よく透過光を検出することができるので、当該透過光に基づいて、精度よく粒子の凝集を検出することができる。
【００３０】
本発明の分析装置は、上記課題を解決するために、本発明のマイクロチップの上記チャンバーに対して光を照射するための光源と、上記チャンバー内の検出面を境として上記光源と同じ側に設けられている、散乱光を検出するための検出部と、を備えていることを特徴としている。
【００３１】
上記構成によれば、検出部によって効率よく散乱光を検出することができるので、当該散乱光に基づいて、精度よく粒子の凝集を検出することができる。
【００３２】
本発明の分析装置では、上記光源と上記マイクロチップとの間の光路中に、光学スリットおよび集光レンズの少なくとも一方が設けられていることが好ましい。
【００３３】
上記構成によれば、チャンバー内の粒子に対して効率よく光を照射することができる（換言すれば、迷光を抑制することができる）ので、透過光または散乱光の検出感度および検出精度を向上させることができる。そして、その結果、精度よく粒子の凝集を検出することができる。
【００３４】
本発明の分析装置では、上記光源は、上記チャンバー内へ入射した光の、上記チャンバー内の送液方向に直行する方向における照射エリアが、上記チャンバーの内部空間を取り囲む壁面のうち、上記チャンバー内へ光を入射させる第１壁面、および、上記第１壁面から入射した後の光が上記チャンバー内を直進した後に照射される第２壁面の２つの壁面以外の壁面と重ならないものであることが好ましい。
【００３５】
壁面に光が照射されると、当該壁面によって光が散乱する。その結果、散乱光を検出する場合には、バックグラウンドのノイズが上昇するという問題が生じ、透過光を検出する場合には、検出される光量が減るので、実際よりも高く透過率を見積もってしまうという問題が生じる。しかしながら、上記構成によれば、壁面による光の散乱を最小限にすることにより、上述した問題を解消することができる。
【００３６】
本発明の分析装置では、上記光源は、上記チャンバー内へ入射した光の、上記チャンバー内の送液方向に直行する方向における照射エリアの、上記チャンバー内の送液方向に直行する方向への長さを調節可能なものであることが好ましい。
【００３７】
上記構成によれば、たとえチャンバー内に収容されている粒子に密度ムラがあったとしても、光の照射エリアの長さを調節することによって、粒子の凝集状態を平均化して検出することができる。つまり、上記構成によれば、より精度よく粒子の凝集を検出することができる。
【００３８】
例えば、光の照射エリアの長さを長く調節すればするほど、粒子の凝集状態をより平均化して検出することができる。
【００３９】
本発明の分析装置では、上記光源は、上記チャンバー内へ入射した光の、上記チャンバー内の送液方向に直行する方向における照射エリアの、上記チャンバー内の送液方向に直行する方向への長さを、上記チャンバーの送液方向に直行する方向への上記チャンバーの長さの８０％以上へ調節するものであることが好ましい。
【００４０】
上記構成によれば、粒子の凝集状態をより確実に平均化して検出することができる。
【００４１】
本発明の分析装置では、上記光源の光の照射方向は、上記チャンバー内の検出面に対して水平な方向が、上記チャンバー内の送液方向と平行であることが好ましい。
【００４２】
チャンバーの壁面に光が照射されると、当該壁面によって光が散乱する。その結果、散乱光を検出する場合には、バックグラウンドのノイズが上昇するという問題が生じ、透過光を検出する場合には、検出される光量が減るので、実際よりも高く透過率を見積もってしまうという問題が生じる。しかしながら、上記構成によれば、壁面による光の散乱を最小限にすることにより、上述した問題を解消することができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明であれば、粒子などの試薬の活性をチップ内で保持できるため、チップを用いて正確に定量することができる。
【００４４】
本発明であれば、乾燥した状態の粒子を用いるので、マイクロチップの機能を低下させることなく、マイクロチップを長期保存することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、本発明のマイクロチップの一実施形態を示す図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、本発明のマイクロチップの一実施形態を示す図である。
【図３】本発明のマイクロチップにおけるチャンバーの一実施形態を示す図である。
【図４】本発明のマイクロチップにおけるチャンバーの一実施形態を示す図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、本発明の分析装置の一実施形態を示す図である。
【図６】本発明の分析装置における光学スリットの一実施形態を示す図である。
【図７】本発明の分析装置における光源の一実施形態を示す図である。
【図８】本発明の分析装置の一実施形態を示す図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施例におけるマイクロチップの作製工程、および、マイクロチップの構成の概略を示す図である。
【図１０】本発明の実施例におけるマイクロチップの構成の概略を示す図である。
【図１１】本発明の実施例におけるマイクロチップの構成の概略を示す図である。
【図１２】本発明の実施例におけるマイクロチップを用いた分析試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
本発明の一実施形態について以下に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、特許請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態や実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態や実施例についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４７】
〔１．マイクロチップ〕
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、本実施の形態のマイクロチップ１０は、粒子（図示せず）の凝集を検出するためのマイクロチップであって、粒子を収容するとともに、上記検出のために、収容された粒子に対して光が照射されるチャンバー１と、チャンバー１内へ液体試料を流すための流路５内に配置されている、乾燥した状態の粒子が保存されている保存部２と、を備えている。
【００４８】
本実施の形態のマイクロチップ１０では、チャンバー１内へ液体試料を流すための流路５内には保存部２が配置されており、当該保存部２には、乾燥した状態の粒子が保存されている。
【００４９】
それ故に、例えば、注入部６（注入部６の具体的な構成としては、例えば、流路５の一端に設けられた開口）から流路５内へ液体試料を注入すると、当該液体試料は保存部２へ到達し、保存部２へ到達した液体試料中に粒子が溶解する。
【００５０】
その後、液体試料中に溶解した粒子は、液体試料と接触しながら、チャンバー１内へ収容される。液体試料と接触している粒子は、液体試料中に含まれる成分に応じて凝集する。なお、保存部２からチャンバー１への粒子の移動は、流路内における液体試料の流れによって行われる。
【００５１】
チャンバー１内では、粒子に対して光が照射され、光の照射の結果生じる透過光または散乱光などを検出することによって、粒子の凝集が検出される。
【００５２】
つまり、本実施の形態のマイクロチップ１０によれば、流路５内へ液体試料を流すという１つの操作によって、液体試料中への粒子の溶解、溶解した粒子のチャンバー１への移動、チャンバー１内の粒子に対する光の照射、透過光または散乱光の検出、という複数の工程を連続的に行うことができる。
【００５３】
以下に、本実施の形態のマイクロチップの各構成について、更に詳細に説明する。
【００５４】
〔１−１．粒子〕
本実施の形態のマイクロチップは、粒子の凝集を検出するためのマイクロチップである。なお、上記粒子の凝集は、液体試料中に含まれる成分に応じて生じることになる。
【００５５】
上記粒子の具体的な構成としては特に限定されず、目的に応じて適宜選択することが可能である。
【００５６】
例えば、上記粒子は、人工的に作製された粒子（例えば、金属ビーズ、ラテックスビーズ、ミセルなど）であってもよいし、自然界に存在する天然の粒子（例えば、アレルゲン物質となる埃や塵、微生物など）であってもよい。また、粒子は同一の粒子の集合体であってもよいし、異なる微粒子の集合体であってもよい。
【００５７】
上記粒子には、液体試料中に含まれる特定の成分と結合し得る物質が結合していてもよい。当該物質としては特に限定されないが、例えば、タンパク質（例えば、抗体（例えば、モノクローナル抗体およびポリクローナル抗体など）など）、および、核酸（例えば、ＤＮＡまたはＲＮＡなど）を挙げることができるが、これらに限定されない。当該物質としては、例えば、液体試料中に含まれる特定の成分に対して、リガンドとレセプターとの関係にある物質を用いることが可能である。なお、当該物質がリガンドであってもよいし、当該物質がレセプターであってもよい。
【００５８】
上記構成であれば、液体試料中に含まれる成分に応じて、効率よく粒子の凝集を生じさせることができる。例えば、粒子に抗体を結合させ、液体試料中に当該抗体の抗原が含まれているとする。この場合、抗体を介して、抗原に複数の粒子が結合し、その結果、粒子が凝集することになる。そして、本実施の形態のマイクロチップは、このような粒子の凝集を検出することになる。
【００５９】
上述したように、粒子として、ラテックスビーズを用いることも可能である。また、粒子として、所望の抗体が結合しているラテックスビーズを用いることも可能である。上記構成によれば、本実施の形態のマイクロチップ１０を、ラテックス凝集免疫比濁法を実施するためのマイクロチップとして利用することができる。
【００６０】
〔１−２．チャンバー〕
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、本実施の形態のマイクロチップ１０は、粒子を収容するとともに、収容された粒子に対して光が照射されるチャンバー１を備えている。
【００６１】
チャンバー１の具体的な構成としては特に限定されず、粒子を収容することができ、かつ、内部に収容した粒子に対して光を照射することができるものであればよい。
【００６２】
図３および図４に示すように、チャンバー１は、例えば、少なくとも第１基板２０と第２基板２１とによって形成されていてもよい。この場合、第１基板２０と第２基板２１との間の空間が、粒子２５を収容するための空間として機能することになる。
【００６３】
上記第１基板２０および第２基板２１の各々の表面（例えば、互いに対向しあう表面）の形状は特に限定されず、平面であってもよいし、曲面であってもよいし、凹凸を有する平面または曲面であってもよいし、これらの任意の組み合わせであってもよい。
【００６４】
第１基板２０と第２基板２１との位置関係は特に限定されず、第１基板２０を介してチャンバー１内へ入射した光が照射され得る位置に、第２基板２１を設けることも可能である。
【００６５】
例えば、第１基板２０と第２基板２１とが対向するように、両者を設けることも可能である。更に具体的には、第１基板２０と第２基板２１とが平行して向かい合うように、両者を設けることも可能である。第１基板２０と第２基板２１とが平行して向かい合うように、両者を設ける場合には、更に具体的には、第１基板２０および第２基板２１の互いに対向しあう表面が互いに平行になるようにすればよい。勿論、本発明は、このような第１基板２０および第２基板２１の配置関係に限定されない。
【００６６】
チャンバー１の内部の空間は、第１基板２０と第２基板２１との間の空間として形成され得る。例えば、第１基板２０と第２基板２１との間に別の部材（例えば、第３基板および第４基板など）を挟み、当該別の部材を介して第１基板２０と第２基板２１とを接着させることによって、チャンバー１の内部の空間を形成することも可能である。上記別の部材としては、両面接着が可能なテープ等を用いることが可能である。また、射出成形による一体加工や、マイクロチャネルパターン付きの第１基板２０と第２基板２１とを直接接着させることによって、チャンバー１の内部の空間を形成することも可能である。
【００６７】
第１基板２０および第２基板２１の具体的な構成は特に限定されない。
【００６８】
例えば、図３に示すように、光透過性を有する第１基板２０と、光透過性を有する第２基板２１と、を用いることも可能である。
【００６９】
この場合、第１基板２０を介してチャンバー１内へ入射した光は、第２基板２１を透過する。それ故に、当該透過光に基づいて、粒子２５の凝集を検出することができる。勿論、光が照射された粒子２５からは後方散乱光および前方散乱光が発生するので、当該後方散乱光および／または前方散乱光に基づいて、粒子２５の凝集を検出することもできる。
【００７０】
或いは、例えば、図４に示すように、光透過性を有する第１基板２０と、第１基板２０を介してチャンバー１内へ入射した光の少なくとも一部をチャンバー１の内側へ向かって反射させる第２基板２１と、を用いることも可能である。
【００７１】
この場合、光源（図示せず）からの光は、第１基板２０を介して、チャンバー１内へ入射する。そして、粒子２５に対して、チャンバー１内へ入射した直後の光（換言すれば、第１基板２０側から第２基板２１側へ向かう光）と、チャンバー１内へ入射した後に第２基板２１によって反射された光（換言すれば、第２基板２１側から第１基板２０側へ向かう光）と、が照射されることになる。
【００７２】
粒子２５に対して、チャンバー１内へ入射した直後の光が照射された場合には、第１基板２０の方向へ向かう後方散乱光が発生する。一方、粒子２５に対して、チャンバー１内へ入射した後に第２基板２１によって反射された光が照射された場合には、第１基板２０の方向へ向かう前方散乱光が発生する。
【００７３】
つまり、上記構成によれば、同じ方向へ向かう後方散乱光と前方散乱光とを同時に発生させることができるので、これらの散乱光を例えば１つの検出部によって検出することによって、散乱光の検出感度および検出精度を飛躍的に上昇させることができる。それ故に、上記構成によれば、散乱光（前方散乱光および後方散乱光）に基づいて、粒子２５の凝集を精度良く、かつ、感度良く検出することができる。
【００７４】
光透過性を有する第１基板２０、および、光透過性を有する第２基板２１の具体的な構成としては特に限定されないが、例えば、照射された光の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも６０％、更に好ましくは少なくとも７０％、更に好ましくは少なくとも８０％、最も好ましくは少なくとも９０％を透過させ得る基板であることが好ましい。
【００７５】
更に具体的に、光透過性を有する第１基板２０、および、光透過性を有する第２基板２１としては、ガラス基板、または、光透過性樹脂（例えば、ＰＭＭＡ（Poly Methyl Methacrylate）、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）、ＣＯＣ（Cyclo Olefin Copolymer）など）などを用いることが可能である。
【００７６】
第１基板２０を介してチャンバー１内へ入射した光の少なくとも一部をチャンバー１の内側へ向かって反射させる第２基板２１の具体的な構成としては、特に限定されない。第２基板２１の光の分解能および吸収能に基づいて、第２基板２１の具体的な構成を決めることができる。
【００７７】
まず、第２基板２１に対して照射された光がどのように分解・吸収されるかについて説明する。
【００７８】
第２基板２１に対して照射された光は、正反射光、散乱光（散乱反射）および透過光にわかれ、その一部は、第２基板２１によって吸収される。
【００７９】
第２基板２１に対して照射される光の強度を「Ｉ照射」とし、第２基板２１によって反射される光の強度を「Ｉ反射」とし、第２基板２１にて発生する散乱光の強度を「Ｉ散乱」とし、第２基板２１を透過する光の強度を「Ｉ透過」とし、第２基板２１によって吸収される光の強度を「Ｉ吸収」としたときに、以下の関係式１が成り立つ。つまり、
Ｉ照射＝Ｉ反射＋Ｉ散乱＋Ｉ透過＋Ｉ吸収    ・・・・（関係式１）。
【００８０】
第２基板２１の具体的な構成は、上述した各パラメータおよび関係式１に基づいて決定することができる。その一例を、以下に示す。
【００８１】
例えば、第２基板２１は、光透過率よりも光反射率の方が大きいものであり得る。換言すれば、第２基板２１は、「Ｉ透過＜Ｉ反射」の条件を満たす基板であり得る。
【００８２】
また、第２基板２１は、散乱光量よりも正反射光量の方が大きいものであり得る。換言すれば、第２基板２１は、「Ｉ散乱＜Ｉ反射」の条件を満たす基板であり得る。
【００８３】
また、第２基板２１は、正反射方向への光の反射率が１０％以上１００％未満であり、正反射方向への光の強度は、正反射方向以外へ反射される光の強度よりも大きいものであり得る。換言すれば、第２基板２１は、「０．１×Ｉ照射≦Ｉ反射＜１．０×Ｉ照射」および「Ｉ散乱＋Ｉ透過＋Ｉ吸収＜Ｉ反射」の条件を満たす基板であり得る。
【００８４】
上記構成であれば、何れも第２基板２１によって反射される光の量を増すことができる。そして、その結果、当該反射光がチャンバー１内の粒子２５に照射された結果生じる前方散乱光を増すことができる。
【００８５】
上述したような条件を満たす基板は、周知の光学装置（例えば、日立ハイテクノロジーズ社の分光光度計）によって各パラメータを実測することによって、容易に選択することができる。また、本願出願時において、上述した各パラメータのデータは、周知である（例えば、化学便覧（日本化学会編）参照）。したがって、当該文献に基づいて、上述したような条件を満たす基板を選択することも可能である。
【００８６】
第２基板２１は、１つの構成によって形成されていてもよいし、複数の構成によって形成されていてもよい。
【００８７】
第２基板２１が複数の構成によって形成される場合には、例えば、第２基板２１は、ベース基板と、ベース基板の表面のうちのチャンバー１の内側に向かって配置されている表面の上に設けられている光反射層と、によって形成されていてもよい。なお、当該構成の場合、第１基板２０を介してチャンバー１内へ入射した光の少なくとも一部は、上記光反射層によって、チャンバー１の内側へ向かって反射することになる。
【００８８】
上記ベース基板の構成としては特に限定されず、適宜、所望の構成を用いることが可能である。ベース基板として、例えば、光透過性基板を用いることも可能であるし、光非透過性基板を用いることも可能である。本実施の形態の場合、光反射層がチャンバー１の内側の空間に向かって配置されており、当該光反射層によって効率よく光を反射できるので、ベース基板の具体的な構成は特に限定されない。
【００８９】
また、第２基板２１が複数の構成によって形成される場合には、例えば、第２基板２１は、ベース基板と、ベース基板の表面のうちのチャンバーの外側に向かって配置されている表面の上に設けられている光反射層と、によって形成されており、かつ、上記ベース基板は、光透過性基板であってもよい。なお、当該構成の場合、第１基板２０を介してチャンバー１内へ入射した光の少なくとも一部は、上記光反射層によって、チャンバー１の内側へ向かって反射することになる。
【００９０】
この場合、ベース基板を通過した後の光を光反射層によって反射するので、ベース基板は光透過性基板である必要がある。当該光透過性基板の具体的な構成としては特に限定されないが、例えば、上述した第１基板２０と同様に、ガラス基板または光透過性樹脂（例えば、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ、ＣＯＣなど）などを用いることが可能である。
【００９１】
上記第２基板２１が１つの構成によって形成される場合には、その具体的な構成は特に限定されないが、例えば、上述した光反射層を形成する材料を基板状に加工したものを第２基板２１として用いることが可能である。
【００９２】
第２基板２１の光反射面（例えば、第２基板２１の表面や、上述した光反射層など）は、誘電体膜（例えば、誘電体多層膜）および／または金属膜によって形成され得る。上記金属膜を構成する金属としては特に限定されないが、例えば、チタン、クロム、銅、アルミ、アルミ合金、銀、白金および金からなる群から選択される少なくとも１つであり得る。勿論、本発明は、これらに限定されない。
【００９３】
上記金属膜上に、増反射膜として誘電体膜をコーティングすることも可能である。上記構成によれば、光の反射率を上げることができる。当該誘電体膜の材料としては特に限定されないが、例えば、ＴｉＯ２、Ｔａ２Ｏ５、ＳｉＯ２またはＭｇＦ２を挙げることができる。
【００９４】
例えば、周知の方法（蒸着またはスパッタ）によって、上述した金属を用いて第２基板２１を形成したり、上述した金属によって第２基板２１の表面の少なくとも一部をコーティングすることによって、光反射面を形成することが可能である。
【００９５】
〔１−３．流路〕
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、本実施の形態のマイクロチップ１０には、チャンバー１内へ液体試料を流すための流路５が設けられている。そして、当該流路５の一端に、または、当該流路５の途中に、チャンバー１が設けられている。
【００９６】
１つのチャンバー１に対して設けられる流路５の数は特に限定されず、１つであってもよいし、複数であってもよい。１つのチャンバー１に対して複数の流路５を設ければ、本実施の形態のマイクロチップ１０を用いて、連続的に測定を行うことができる。
【００９７】
流路５の一端には、流路５内へ液体試料を注入するための注入部６が設けられていてもよい。注入部６は、流路５内へ液体試料を注入し得るものであればよく、具体的な構成は特に限定されないが、例えば、流路５の一端に設けられた開口または孔であってもよい。
【００９８】
流路５の他端には、注入部６とは別の開口または孔が設けられていてもよい。そして、当該別の開口または孔から、チャンバー１内の液体試料を放出してもよい。注入部６と、注入部６とは別の開口または孔と、の両方を備えていれば、本実施の形態のマイクロチップ１０を用いて、連続的に測定を行うことができる。
【００９９】
例えば、マイクロチップ１０に複数の流路５を設け、１回目の測定を行うときは、第１の流路５を用いてチャンバー１内へ液体試料を流し、測定が終わったあとは、第１の流路５を用いてチャンバー１内の液体試料を放出する。次いで、２回目の測定を行うときは、第２の流路５を用いてチャンバー１内へ液体試料を流し、測定が終わったあとは、第２の流路５を用いてチャンバー１内の液体試料を放出する。これを繰り返すことによって、複数の測定を連続的に行うことができる。
【０１００】
チャンバー１と流路５とは、送液方向に直行する方向における断面の形状が同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【０１０１】
図１（ａ）に、チャンバー１および流路５の送液方向（図１（ａ）の紙面において右から左へ向かう方向）に直行する方向における断面の形状が異なる場合のマイクロチップ１０を、上から見たときの様子の一例を示す。
【０１０２】
図１（ａ）に示すマイクロチップ１０は、チャンバー１の送液方向に直行する方向における断面の面積が、流路５の送液方向に直行する方向における断面の面積よりも大きくなるように形成されている。なお、図示してはいないが、チャンバー１の送液方向に直行する方向における断面の面積が、流路５の送液方向に直行する方向における断面の面積よりも小さくなるようにマイクロチップ１０を形成することも可能である。
【０１０３】
図１（ｂ）に、チャンバー１および流路５の送液方向（図１（ｂ）の紙面において右から左へ向かう方向）に直行する方向における断面の形状が同じ場合のマイクロチップ１０を、上から見たときの様子の一例を示している。この場合、流路５の一部の領域がチャンバー１として機能することになる。
【０１０４】
上記構成によれば、マイクロチップ１０の構成の複雑さが低減するので、簡便かつ低コストにてマイクロチップ１０を作製することができる。
【０１０５】
なお、図１（ａ）および図１（ｂ）では、チャンバー１と流路５とを別々の構成として記載しているが、これらの構成を単一の構成として形成することも可能である。例えば、図１（ｂ）に記載の流路５とチャンバー１を、単一のチャンバー１として構成し、当該チャンバー１に、チャンバーとしての機能と流路としての機能との両方を担わせることも可能である。この場合、図１（ｂ）の流路５およびチャンバー１の上側全体を第１基板とし、図１（ｂ）の流路５およびチャンバー１の下側全体を第２基板としてもよい。図１（ａ）に記載の流路５とチャンバー１とについても同様であり得る。
【０１０６】
〔１−４．保存部〕
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、本実施の形態のマイクロチップ１０は、流路５内に、乾燥した状態の粒子が保存されている保存部２が設けられている。具体的には、本実施の形態のマイクロチップ１０では、チャンバー１よりも上流側に、換言すれば、注入部６とチャンバー１との間に、保存部２が設けられている。
【０１０７】
なお、上述したように、本実施の形態のマイクロチップ１０では、チャンバー１と流路５とを単一の構成として形成することも可能である。このような場合には、流路５内、換言すれば、チャンバー１内に保存部２が設けられることになる。
【０１０８】
本明細書において「乾燥した状態の粒子」とは、液体状の物質（例えば、水）を１０重量％以下しか含まない、更に好ましくは５重量％以下しか含まない、更に好ましくは１重量％以下しか含まない、最も好ましくは０．１重量％以下しか含まない粒子を意図する。なお、「粒子」については既に説明したので、ここでは説明を省略する。
【０１０９】
上記乾燥した状態の粒子には、粒子以外の成分が含まれていてもよい。当該成分として、例えば、ポリエチレングリコールのような親水性ポリマー、スクロースなどの糖類を挙げることができ、これらを１つ含んでいてもよいし、複数含んでいても良い。
【０１１０】
乾燥させる前の粒子を含有する溶液中にポリエチレングリコールおよび／またはスクロースが含まれていれば、乾燥した際にビーズの表面がコーティングされるため、乾燥による活性の低下を防ぐことができるので好ましいといえる。
【０１１１】
保存部２は、乾燥した状態の粒子を保存し得るものであればよく、その具体的な構成は特に限定されない。
【０１１２】
例えば、保存部２は、多孔質基材によって形成されていることが好ましい。上記構成によれば、多孔質基材の孔の中に高密度にて粒子を保存することができる。また、上記構成によれば、粒子と液体試料との接触面積を簡易に大きくすることができるので、効率よく粒子を液体試料中に溶解させることができる。
【０１１３】
多孔質基材に形成されている孔の直径は、粒子の直径に応じて適宜設定することが可能である。例えば、多孔質基材に形成されている孔の直径は、粒子の直径の５倍以上１０００倍以下であることが好ましく、１０倍以上２００倍以下であることが更に好ましく、５０倍以上１００倍以下であることが最も好ましい。上記構成によれば、より効率よく粒子を液体試料中に溶解させることができる。
【０１１４】
保存部２の大きさは特に限定されないが、流路５内の液体試料の通過経路を完全に塞ぐ大きさであることが好ましい。つまり、保存部２の大きさは、注入部６側から見たときに、流路５を完全に覆う大きさであることが好ましい。
【０１１５】
上記構成によれば、液体試料は全て、保存部２の内部を経て、チャンバー１へ至ることになる。それ故に、保存部２に保存されている粒子が、より効率よく液体試料と接触することができるので、より効率よく粒子を液体試料中に溶解させることができる。
【０１１６】
〔１−５．拡散部〕
図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、本実施の形態のマイクロチップ１０では、流路５内の保存部２とチャンバー１との間の位置に、流路５内を移動する粒子を分散させる構造体を備えた拡散部３が設けられていてもよい。
【０１１７】
拡散部３は、流路５内を移動する粒子を分散させる構造体を備えたものであればよく、拡散部３および上記構造体の具体的な構成は特に限定されない。
【０１１８】
例えば、拡散部３が備えている構造体は、複数のピラー状の構造体であってもよい。上記構成によれば、粒子が移動しているときに、当該粒子がピラー状の構造体と衝突することになる。粒子がピラー状の構造体と衝突すれば、粒子の移動方向が不規則に変化するので、その結果、流路５内を移動する粒子を分散させることができる。
【０１１９】
ピラー状の構造体の具体的な形状は特に限定されず、例えば、錐体状（例えば、円錐または多角錐）であってもよいし、柱状（例えば、円柱または多角柱）であってもよい。
【０１２０】
拡散部３が備えている構造体のサイズおよび密度は特に限定されないが、構造体と構造体との間を粒子が通過し得る程度のサイズおよび密度であればよい。
【０１２１】
また、例えば、拡散部３が備えている構造体は、多孔質基材であってもよい。上記構成によれば、粒子が多孔質基材中を移動することによって、粒子の移動方向が不規則に変化するので、その結果、流路５内を移動する粒子を分散させることができる。
【０１２２】
多孔質基材に形成されている孔の直径は、粒子の直径に応じて適宜設定することが可能である。例えば、多孔質基材に形成されている孔の直径は、粒子の直径の１０倍以上２０００倍以下であることが好ましく、２０倍以上５００倍以下であることが更に好ましく、１００倍以上２００倍以下であることが最も好ましい。上記構成によれば、より効率よく粒子を分散させることができる。
〔２．分析装置〕
本実施の形態の分析装置は、マイクロチップ１０のチャンバー１に対して光を照射するための光源３０と、チャンバー１内の粒子に対して光が照射された結果生じる透過光または散乱光（前方散乱光および／または後方散乱光）を検出するための検出部３１と、を備えている。
【０１２３】
マイクロチップ１０の構成については既に説明したので、ここではその説明を省略する。
【０１２４】
更に具体的には、図５（ａ）に示すように、本実施の形態の分析装置は、マイクロチップ１０のチャンバー１に対して光を照射するための光源３０と、チャンバー１内の検出面（例えば、チャンバー１内の光照射面）を境として光源３０と反対側であって、光源３０から発せられる光の照射方向の延長線上に設けられている、チャンバー１を透過した後の透過光を検出するための検出部３１と、を備えている構成であってもよい。
【０１２５】
図５（ａ）に示す分析装置の場合、検出部３１は、光源３０から発せられる光の照射方向の延長線上の位置であって、チャンバー１を透過した後の透過光を検出し得る位置に設けられればよい。
【０１２６】
上述した位置に検出部３１が設けられているか否かは、例えば、粒子を収容していないマイクロチップ１０の透過光を検出部３１によって検出したときに、検出値が、光源３０が照射する光の強度の９０％以上、更に好ましくは９５％以上、更に好ましくは９９％以上になっているか否かを判定することによって確認することができる。
【０１２７】
つまり、粒子を収容していないマイクロチップ１０の透過光を検出部３１によって検出したときに、検出値が、光源３０が照射する光の強度の９０％以上、更に好ましくは９５％以上、更に好ましくは９９％以上になっていれば、上述した位置に検出部３１が設けられていると判定することができる。
【０１２８】
なお、本実施の形態の分析装置は、上述した判定を行う構成として、判定部を備えていてもよい。
【０１２９】
或いは、図５（ｂ）に示すように、本実施の形態の分析装置は、マイクロチップ１０のチャンバー１に対して光を照射するための光源３０と、チャンバー１内の検出面（例えば、チャンバー１内の光照射面）を境として光源３０と同じ側に設けられている、散乱光（前方散乱光および／または後方散乱光）を検出するための検出部３１と、を備えている構成であってもよい。
【０１３０】
上記構成によれば、チャンバー１内へ入射した光によって発生する前方散乱光と後方散乱光とを、少ない数の検出器（例えば、１つ）によって同時に検出することができる。つまり、上記構成によれば、本実施の形態の分析装置の構成を簡略化することができる。
【０１３１】
図５（ｂ）に示す分析装置の場合、検出部３１は、光源３０からマイクロチップ１０に対して照射される光のうち、マイクロチップ１０の第２基板による正反射方向への光（反射光）を受光しない位置に設けられ得る。一般的には、光源３０の光線とチャンバー１内の照射面との間の角度をθとすると、検出部３１の位置は、１８０−θ以外の角度を取ることができる。
【０１３２】
上述した位置に検出部３１が設けられているか否かは、例えば、粒子を収容していないマイクロチップ１０の散乱光を検出部３１によって検出したときに、検出値が、光源が照射する光の強度の５％以下、更に好ましくは３％以下、更に好ましくは１％以下、最も好ましくは０％になっているか否かを判定することによって確認することができる。
【０１３３】
つまり、粒子を収容していないマイクロチップ１０の散乱光を検出部３１によって検出したときに、検出値が、光源が照射する光の強度の５％以下、更に好ましくは３％以下、更に好ましくは１％以下、最も好ましくは０％になっていれば、上述した位置に検出部３１が設けられていると判定することができる。
【０１３４】
なお、本実施の形態の分析装置は、上述した判定を行う構成として、判定部を備えていてもよい。
【０１３５】
光源３０の具体的な構成は特に限定されず、適宜、周知の光源を用いることが可能である。また、本実施の形態の分析装置に設けられる光源３０の数は特に限定されず、１つであってもよいし、複数であってもよい。
【０１３６】
検出部３１の具体的な構成は特に限定されず、透過光および／または散乱光を検出し得るものであればよい。検出部３１としては、適宜、周知の検出部を用いることが可能である。また、本実施の形態の分析装置に設けられる検出部３１の数は特に限定されず、１つであってもよいし、複数であってもよい。
【０１３７】
本実施の形態の分析装置では、光源３０とマイクロチップ１０との間の光路中に、光学スリットおよび集光レンズの少なくとも一方が設けられていてもよい。
【０１３８】
上記構成によれば、強度が高い光をマイクロチップ１０に対して照射することが可能であるので、粒子からより強い透過光および／または散乱光を発生させることができる。その結果、透過光および／または散乱光の検出感度および検出精度を向上させることができる。
【０１３９】
また、上記構成によれば、マイクロチップ１０の局所へ光を照射することができる。更に具体的には、チャンバー１の所望の箇所のみに光を照射することができる。その結果、測定時にバックグラウンドを上げるような反射光の発生を抑えることができる。
【０１４０】
上記光学スリットおよび集光レンズの構成としては特に限定されず、適宜、周知の光学スリットおよび集光レンズを用いることが可能である。
【０１４１】
図６に、本実施形態の分析装置における、光学スリット４０（または、集光レンズ）の配置の一例を示すが、本発明は、これに限定されない。
【０１４２】
図６に示すように、本実施形態の分析装置では、光源３０とマイクロチップ１０（換言すれば、チャンバー１）との間に、光学スリット４０（および／または、集光レンズ）が配置されていてもよい。なお、光学スリット４０および集光レンズの両方を配置する場合には、例えば、光源３０に近い方に光学スリット４０を配置し、マイクロチップ１０に近い方に集光レンズを配置してもよい。
【０１４３】
光源３０からの光は、光学スリット４０を通過した後、マイクロチップ１０の特定の照射エリア４１へ照射されることになる。
【０１４４】
また、光源３０は、チャンバー１内へ入射した光の、チャンバー１内の送液方向に直行する方向における照射エリアが、チャンバー１の内部空間を取り囲む壁面のうち、チャンバー１内へ光を入射させる第１壁面、および、第１壁面から入射した後の光が上記チャンバー内を直進した後に照射される第２壁面の２つの壁面以外の壁面と重ならないものであることが好ましい。
【０１４５】
また、光源３０は、チャンバー１内へ入射した光の、チャンバー１内の送液方向に直行する方向における照射エリアの、チャンバー１内の送液方向に直行する方向への長さを調節可能なものであってもよい。
【０１４６】
更に具体的には、光源３０は、チャンバー１内へ入射した光の、チャンバー１内の送液方向に直行する方向における照射エリアの、チャンバー１内の送液方向に直行する方向への長さを、チャンバー１の送液方向に直行する方向へのチャンバー１の長さの５０％以上、更に好ましくは６０％以上、更に好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上へ調節するものであってもよい。
【０１４７】
また、光源３０の光の照射方向は、チャンバー１内の検出面に対して水平な方向が、チャンバー１内の送液方向と平行であってもよい。具体的には、図７に示すように、光源３０の光の照射方向は、チャンバー１内の検出面に対して水平な方向Ａが、チャンバー１内の送液の方向Ｂと平行であってもよい。
【０１４８】
また、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、本実施の形態の分析装置５０は、マイクロチップ１０を挿入するための挿入部５１を備えていてもよい。なお、当該挿入部５１は、分析装置５０に対して１つ設けられてもよいし、複数設けられてもよい。
【０１４９】
挿入部５１は、マイクロチップ１０を分析装置５０に対して装着および脱着し得るものであることが好ましい。上記構成によれば、所望の液体試料を簡便かつ迅速に測定することができる。特に液体試料が複数の場合には、測定時間を飛躍的に短縮することができる。また、上記構成によれば、劣化等によってマイクロチップ１０が所望の性能を失ったときに、容易にマイクロチップ１０を交換することができるので、測定の検出感度および検出精度を高く維持することができる。
【実施例】
【０１５０】
〔実施例１．乾燥した状態のビーズが保存されている担体の作製〕
抗ＣＲＰモノクローナル抗体にて修飾したラテックスビーズ（φ０．１μｍ）に０．０５％ポリエチレングリコールおよび５％スクロースを添加して、ビーズ懸濁液を調整した。
【０１５１】
孔径３μｍのセルロースアセテート（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社）に対して、上記ビーズ懸濁液を２０μＬ／ｃｍ２の容量で滴下し、５０℃、３０分間のインキュベートを行った。
【０１５２】
３０分後、上記セルロースアセテートを室温に戻した後、当該セルロースアセテートをレーザー加工機（ＧＣＣ社）により２ｍｍ×２ｍｍ角に切断し、当該切断物を担体６０（保存部に対応）とした。当該担体６０は、乾燥状態で保存した。
【０１５３】
〔実施例２．マイクロチップの作製−１〕
本実施例のマイクロチップの作製工程、および、マイクロチップの概略を図９（ａ）および図９（ｂ）に示す。
【０１５４】
チップ基板６１（第２基板に対応）として、スパッタリングによってガラス基板上に薄膜を形成したＴｉ薄膜（５０ｎｍ）−Ａｌ（１００ｎｍ）薄膜（表面はアルミ）基板を用いた。
【０１５５】
レーザー加工機（ＧＣＣ社製）によってＩ字（長さ２ｃｍ、幅６００μｍ）に切り抜いた両面テープ６２（厚さ５０μｍ）を、上述したチップ基板６１に貼った。なお、当該Ｉ字型の切り抜き部分６４が、流路として機能することになる。
【０１５６】
更に、チップ基板６１に対して、両面テープ６２を介して、１．５ｃｍ角のガラス基板６３（第１基板に対応）を貼り合わせた。
【０１５７】
上記Ｉ字型の切り抜き部分６４の一端（注入部に対応）の近傍に、実施例１に記載の担体６０を配置した。
【０１５８】
〔実施例３．マイクロチップの作製−２〕
本実施例のマイクロチップの概略を図１０に示す。
【０１５９】
チップ基板６１（第２基板に対応）として、スパッタリングによってガラス基板上に薄膜を形成したＴｉ薄膜（５０ｎｍ）−Ａｌ（１００ｎｍ）薄膜（表面はアルミ）基板を用いた。
【０１６０】
レーザー加工機（ＧＣＣ社製）によってＩ字（長さ２ｃｍ、幅６００μｍ）に切り抜いた両面テープ６２（厚さ５０μｍ）を、上述したチップ基板６１に貼った。なお、当該Ｉ字型の切り抜き部分６４が、流路として機能することになる。
【０１６１】
更に、チップ基板６１に対して、両面テープ６２を介して、１．５ｃｍ角のガラス基板６３（第１基板に対応）を貼り合わせた。
【０１６２】
上記Ｉ字型の切り抜き部分６４の一端（注入部に対応）の近傍に、実施例１に記載の担体６０、および、ろ紙６５（拡散部に対応）を配置した。
【０１６３】
上記ろ紙６５としては、定性濾紙グレード２（Ｗｈａｔｍａｎ社）をレーザー加工機により２ｍｍ×２ｍｍに切断したものを用いた。
【０１６４】
〔実施例４．マイクロチップの作製−３〕
本実施例のマイクロチップの概略を図１１に示す。
【０１６５】
チップ基板６１（第２基板に対応）として、スパッタリングによってガラス基板上に薄膜を形成したＴｉ薄膜（５０ｎｍ）−Ａｌ（１００ｎｍ）薄膜（表面はアルミ）基板を用いた。
【０１６６】
図１１に示すように、ＰＤＭＳ（ＰＯＬＹＤＩＭＥＴＨＹＬＳＩＬＯＸＡＮＥ、東レダウコーニング社）によって形成されているＰＤＭＳ基板７０（第１基板に対応）に、マイクロチャネル７１（２ｍｍ×６００μｍ×５０μｍ）を形成した。そして、上記マイクロチャネル７１内にピラー構造７２を形成した。なお、当該ピラー構造７２の具体的な形状は、下面および上面が直径略５μｍの円であり、高さが流路の高さと同じ５０μｍである円柱であり、当該円柱を略１×１０６個／ｃｍ２の密度にて形成した。
【０１６７】
上記チップ基板６１とＰＤＭＳ基板７０とを貼り合せた後、マイクロチャネル７１の一端（注入部に対応）の近傍に、実施例１に記載の担体６０を配置した。
【０１６８】
〔実施例５．分析試験〕
実施例２〜４に記載のマイクロチップに対して３．５μｇ／ｄＬのＣＲＰ溶液５μＬを流し、流してから３分後の散乱光を測定した（ｎ＝３）。
【０１６９】
また、その際に、ピンホールを用いることで照射光の範囲を１．９ｍｍ×１．９ｍｍとした。
【０１７０】
〔実施例６．分析結果〕
実施例２〜４の何れのマイクロチップでも、ラテックスビーズの凝集が観察された。その結果を図１２に結果を示す。
【０１７１】
実施例２のマイクロチップではＣＶ値が９．１７％であったが、実施例３および実施例４のマイクロチップでは、ＣＶ値を、それぞれ５．５２％および４．７１％まで抑えることができた。
【０１７２】
本発明は、以上説示した各構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態や実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態や実施例についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１７３】
本発明は、様々な測定法（例えば、ラテックス凝集免疫比濁法、濁度計またはパーティクルカウンタなど）を実施するためのマイクロチップに利用することができる。更に具体的に、本発明は、濁度計またはパーティクルカウンタなどに利用することができる。
【符号の説明】
【０１７４】
１：チャンバー
２：保存部
３：拡散部
５：流路
６：注入部
１０：マイクロチップ
２０：第１基板
２１：第２基板
２５：粒子
３０：光源
３１：検出部
４０：光学スリット
４１：照射エリア
５０：分析装置
５１：挿入部
６０：担体（保存部）
６１：チップ基板（第２基板）
６２：両面テープ
６３：ガラス基板（第１基板）
６４：Ｉ字型の切り抜き部分（流路）
６５：ろ紙（拡散部）
７０：ＰＤＭＳ基板（第１基板）
７１：マイクロチャネル（流路）
７２：ピラー構造
【図１】
2014055841.tif 000003
【図２】
2014055841.tif 000004
【図３】
2014055841.tif 000005
【図４】
2014055841.tif 000006
【図５】
2014055841.tif 000007
【図６】
2014055841.tif 000008
【図７】
2014055841.tif 000009
【図８】
2014055841.tif 000010
【図９】
2014055841.tif 000011
【図１０】
2014055841.tif 000012
【図１１】
2014055841.tif 000013
【図１２】
2014055841.tif 000014