(57)【要約】【課題】省材料化、輸送時の梱包容積の減少及び軽量化が可能な表示装置用スタンド及び表示装置を実現する。【解決手段】プラスチック製容器のスタンドベース容器１００は、第１分割部１０１、第２分割部１０２、第３分割部１０３に分けられ、第１折り曲げ部１０１ｃ及び第２折り曲げ部１０２ｃで９０°に折り曲げ可能である。第１折り曲げ部１０１ｃと第２折り曲げ部１０２ｃで９０°に折り曲げたスタンドベース容器１００は、コの字型となる。表示パネル３００の周囲にはアド(緩衝材)４１０〜４８０が取り付けられている。コの字に折り曲げたスタンドベース容器１００をアド４１０の代わりに取り付ける。スタンドベース容器１００は、プラスチック製容器なので省材料化でき、表示装置用スタンド１００及び表示パネル３００を輸送するときには、表示装置用スタンド１００を表示パネル３００のアドとして使用できるので輸送時に梱包容積の減少及び軽量化となる。【選択図】図１
2014191244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置のスタンドであって、
表示パネルに固定される支柱部と、
前記支柱部のベースとなるベース部とを備え、
前記ベース部は内部に流動物質を充填可能なタンク構造を有し、
前記ベース部は折り曲げて緩衝材として前記表示パネルに取り付け可能であることを特徴とする表示装置用スタンド。
【請求項２】
前記ベース部はコの字の形状に折り曲げて前記表示パネルを挟み込むように取り付け可能であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置用スタンド。
【請求項３】
前記ベース部の折り曲げ部の裏面に開閉部材を取り付けることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置用スタンド。
【請求項４】
前記ベース部は、複数に分割して前記緩衝材として利用可能であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置用スタンド。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の表示装置用スタンドを備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置用の表示装置用スタンド及びそのような表示装置用スタンドを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置を支持する表示装置用スタンドの構造について、図６を用いて説明する。図６（１）に示す表示装置用スタンド１０は、スタンドベース１１、スタンド支柱１２、及び表示パネル固定アングル１３から構成され、これらが一体となっている。このような一体型の表示装置用スタンド１０は、スタンドベース１１の奥行ｄが長いと、輸送するときに梱包容積が増加する。液晶テレビ等の薄型の表示装置では近年大型化が進んでおり、大型の表示パネルを備える表示装置では表示装置用スタンドも大型になるので、表示装置用スタンド１０のような一体型では輸送が困難となる。このため、近年の大型の表示装置用スタンドでは、その構造や輸送に工夫がされている。図６（２）は大型表示装置用スタンド３０の例を示したもので輸送時には、図６（２）（ａ）に示すように表示パネル２０を保護する緩衝材（以下、「アド」という）４１〜４８を利用して、表示装置用スタンド３０のスタンドベース３１及び２つのスタンド支柱３２を収納している。例えば、スタンドベース３１は、表示パネル２０とアド４４及び表示パネル２０とアド４５のそれぞれの隙間に挟み込んで収納され、また、２つのスタンド支柱３２は、アド４６の中に予め形成された隙間に差し込んで収納される。このように輸送された表示パネル２０と表示装置用スタンド３０が組み立てられることで、図６（２）（ｂ）に示す表示装置Ａになる。このような組み立て型の表示装置用スタンド３０は、スタンドベース３１と２つのスタンド支柱３２をアド４１〜４８に収納できるので、輸送するときの梱包容積を減少することができる。
【０００３】
しかし、組み立て型の表示装置用スタンド３０を用いても、８０型や９０型といった特に大型の表示パネルでは、表示装置用スタンドも必然的に大型化・重量化される。また、表示装置として複数サイズの機種が用意されることから、スタンドに関しても、表示パネルの画面サイズに応じて複数の専用の成形用金型等が必要であり、スタンドの開発及び部材コスト、つまり表示装置全体としてコストが高くなる等の課題がある。
【０００４】
そこで上記課題を解決するために様々な技術が提案されている。例えば、複数の機種の表示装置に対応して柱体のベースへの取付位置を変更、共有することができるスタンドが提案されている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、機種が異なる表示装置本体にスタンドを取り付ける際、横方向に離隔した複数の位置に開設してある複数の第１孔を選択して柱体をベースに取り付けるようにしている。その結果、ベース及び該ベースを成形するための成形型を共有にすることができ、スタンドのコスト、及びスタンドを備える表示装置のコストを低減している。
【０００５】
また、別の技術として、転倒防止用機器や部材を用いることなく、テレビジョン受像機の重心を略中央部に移動させることにより転倒を防止し、移動が容易で、しかも輸送や保管時でのテレビジョン受像機の重量を増加させることがないようにした技術がある（例えば、特許文献２参照）。具体的には、ブラウン管背面の筐体部分に流動物質を充填可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−６４７９８号公報
【特許文献２】特開２０００−２７８６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、大型テレビの場合は、それに伴ってスタンドも大きく、重量も大きくなる。したがって、輸送時の重量も増大し、コストアップとなっている。一方、大型テレビでは、使用される国によっては壁掛け態様での使用も増えている。壁掛けで使用する場合には、スタンドは不要物となっている。そのため、輸送時のスタンドの容量や重量を軽減しつつ、スタンド使用時に所定の仕様を満足する構造が求められていた。
【０００８】
当然に、上述したように、液晶テレビのスタンドは、パネルサイズ毎、デザイン毎の専用設計となっており、液晶テレビのデザインにより、スタンドの化粧カバーを変えたり、ガラススタンドにしたりするなどの設計がなされている。そのため、液晶テレビ開発におけるスタンドの開発コストも大きな部分を占め、またスタンド自体が鉄やガラス等を使用することから、部材コストとしても非常に高くなってしまうという課題があった。特に、液晶テレビ等では大型化すればするほど、それを支える土台、スタンドのサイズが大きくまた重量も重くなる。そして、スタンドが大きく・重くなれば、その分コストも増大し、また、テレビの梱包材もその分の大きさが必要で、セット全体のサイズが大きくまた重量も重くなることから、輸送コストにも影響してくるという課題があった。
【０００９】
特許文献１に開示の技術では、スタンドを共有化することによるスタンドのコスト、及びスタンドを備える表示装置のコスト低減に関して、一定の効果が得られているが、スタンドのベースを重ね合わせることにより共有化しようとしている。ベース部材の支柱取付位置が決まっている以上、横方向に重ね合わせた時に使用できるのは、スタンドの支柱の間隔が２倍のサイズのみであり、共用化可能範囲が十分でなくコストも十分に低減することができないため、別の技術が求められていた。
【００１０】
特許文献２に開示の技術では、移動が容易で、輸送や保管時でのテレビジョン受像機の重量を増加させることがないが、ブラウン管タイプのテレビを想定したものであって、表示装置に適用可能な別の技術が求められていた。
【００１１】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、上記課題を解決できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の表示装置用スタンドは、表示装置のスタンドであって、表示パネルに固定される支柱部と、前記支柱部のベースとなるベース部とを備え、前記ベース部は内部に流動物質を充填可能なタンク構造を有し、前記ベース部は折り曲げて緩衝材として前記表示パネルに取り付け可能であることを特徴としている。
また、前記ベース部はコの字の形状に折り曲げて前記表示パネルを挟み込むように取り付け可能であることを特徴としている。
また、前記ベース部の折り曲げ部の裏面に開閉部材を取り付けることを特徴としている。
また、前記ベース部は、複数に分割して前記緩衝材として利用可能であることを特徴としている。
本発明は、表示装置であって、上記の表示装置用スタンドを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、表示装置用スタンドの省材料化、また、輸送時の梱包容積の減少及び軽量化が可能な表示装置用スタンド及び表示装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１に係るスタンドベース容器の構造及び梱包方法を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るスタンドベース容器のスタンド接続部の構造を示す図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るスタンド支柱をスタンドベース容器に取り付けるための構造を示す図である。
【図４】本発明の実施形態２に係るスタンドベース容器の構造及び梱包方法を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態に係るスタンドベース容器が必要な寸法について説明する図である。
【図６】従来の表示装置用スタンド及び表示装置用スタンドの梱包方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図面を参照して具体的に説明する。実施形態は、表示装置用スタンドのスタンドベースにタンク構造のプラスチック製容器を採用するものである。このプラスチック製容器は、空洞となっている内部（タンク）に水等の充填材を入れることができる。主に、充填される物質として、水を想定するが、砂や金属等の粒状の固体が一緒に充填されてもよい。また、このようなプラスチック製容器のスタンドベースは、表示装置を梱包して輸送するときに梱包のアドとして使用できるものである。なお、プラスチック製容器とするが、プラスチック製容器に限る趣旨ではなく、充填されてない状態で十分に軽量であり所定の強度を確保できるものであればよい。
【００１６】
本発明を実施するための第１の実施形態（以下、「実施形態１」という）のプラスチック製容器であるスタンドベース（以下、「スタンドベース容器」という）１００（ベース部）について、図１を用いて説明する。
【００１７】
まず、スタンドベース容器１００の折り曲げ構造について、図１（１）を用いて説明する。図１（１）（ａ）にスタンドベース容器１００を正面を上にして床に設置したときの斜め上方から見た図を示す。図１（１）（ｂ）にスタンドベース容器１００の正面を右にして立て掛けたときの側面から見た図を示す。図１（１）に示すように、スタンドベース容器１００は、第１分割部１０１、第２分割部１０２、及び第３分割部１０３に分けられている。第１分割部１０１と第３分割部１０３とは第１折り曲げ部１０１ｃで折り曲げ可能であり、また、第２分割部１０２と第３分割部１０３とは第２折り曲げ部１０２ｃで折り曲げ可能である。第１折り曲げ部１０１ｃ及び第２折り曲げ部１０２ｃの構造については、後述する。
【００１８】
つづいて、スタンドベース容器１００をアドの形状となるように折り曲げる方法について、図１（２）を用いて説明する。図１（１）（ｂ）に示す第１分割部１０１及び第２分割部１０２を第１折り曲げ部１０１ｃと第２折り曲げ部１０２ｃでそれぞれ９０°に折り曲げたときのスタンドベース容器１００を図１（２）（ａ）に示す。図１（２）（ａ）に示す第１折り曲げ部１０１ｃと第２折り曲げ部１０２ｃで９０°折り曲げたときのスタンドベース容器１００の正面を斜め上方から見た図を図１（２）（ｂ）に示す。このように、スタンドベース容器１００を第１折り曲げ部１０１ｃ及び第２折り曲げ部１０２ｃで折り曲げることで、スタンドベース容器１００はコの字型となり、第１分割部１０１と第２分割部１０２の間に第３分割部１０３の幅と同じ幅の隙間ができる。
【００１９】
つづいて、スタンドベース容器１００を表示パネル３００のアドとして設置する方法について、図１（３）を用いて説明する。図１（３）（ａ）は、従来技術による輸送時における表示パネル３００を背面から見た図を示している。図１（３）（ｂ）は、表示パネル３００に本実施形態によるスタンドベース容器１００が従来技術によるアド４１０の代わりに取り付けられたときの表示パネル３００の背面から見た図を示している。図１（３）（ａ）に示すように表示パネル３００の周囲にはアド４１０〜４８０が取り付けられている。例えば、図１（３）（ｂ）に示すように、第１折り曲げ部１０１ｃと第２折り曲げ部１０２ｃで９０°に折り曲げたスタンドベース容器１００をアド４１０の代わりに取り付けることができるので、アド４１０が不要となる。
【００２０】
次いで、スタンドベース容器１００の第１折り曲げ部１０１ｃ及び第２折り曲げ部１０２ｃの構造について図２を用いて説明する。図２（１）に示すようにスタンドベース容器１００の裏面に一般的な平蝶番１１０（開閉部材）を取り付ける。図２（１）の拡大図に示すように、平蝶番１１０の４隅の固定部１１０ｐをビスなどで取り付ける。平蝶番１１０は、図２（２）に示すように、中心軸１１０ｃを中心に折り曲げることができる。このように平蝶番１１０を折り曲げることができるので、平蝶番１１０が取り付けられた第１折り曲げ部１０１ｃ及び第２折り曲げ部１０２ｃを９０°折り曲げることが可能となる。しかし、平蝶番１１０を取り付けると、スタンドベース容器１００の裏面の高さが平らでなくなる。このため、例えば、図２（３）に示すようスタンドベース容器１００の裏面と、平蝶番１１０が取り付けられているエリア（以下、「平蝶番取付エリア」という）１１０ｅとに段差を設け、平蝶番取付エリア１１０ｅを平蝶番１１０の厚さ分だけ上方に上げることで、スタンドベース容器１００の裏面に平蝶番１１０が取り付けられてもスタンドベース容器１００を平らに設置することができる。あるいは、例えば、図２（４）に示すようスタンドベース容器１００の裏面に、平蝶番１１０の厚さと同じ厚さのゴム材の台座１２０を貼り付けるようにすることで、スタンドベース容器１００の裏面に平蝶番１１０が取り付けられてもスタンドベース容器１００を平らに設置することができる。
【００２１】
次いで、表示パネル３００を支持するスタンド支柱１３０（支柱部）をスタンドベース容器１００に取り付けるための構造について、図３を用いて説明する。図３（１）に示すように、２つのスタンド支柱１３０は、第３分割部１０３に設けられる２つのスタンド支柱ホール１０３ｈに挿入され、第３分割部１０３の底面１０３ｔとスタンド支柱１３０の底面１３０ｔがビス止めされ固定される。しかし、プラスチック製容器である第３分割部１０３では、スタンド支柱１３０を固定するための強度が十分でないので、図３（２）に示すように、第３分割部１０３の底面１０３ｔを金属板（鉄板、ステンレスなど）で覆うことで、スタンド支柱１３０を第３分割部１０３に強固に固定することができる。また、図３（３）に示すように、第３分割部１０３全体を金属板で覆うことで、スタンド支柱１３０を第３分割部１０３に一層強固に固定することができる。なお、２つのスタンド支柱１３０は、輸送時においては、従来と同様に図１に示すアドに収納する。例えば、２つのスタンド支柱１３０は、アド４６０の中に予め形成された隙間に差し込んで収納される。
【００２２】
以上の実施形態１によれば、スタンドベース容器１００が軽量なプラスチック製容器となるので低コストの材料でスタンドベース容器１００を製造することができる。また、スタンドベース容器１００を輸送するときには、スタンドベース容器１００の中は空洞であるので軽量となる。更に、スタンドベース容器１００は、折り曲げた状態でアドとして表示パネル３００に取り付けられるので、梱包容積が減少するとともに、梱包材を削減することができる。
【００２３】
本発明を実施するための第２の実施形態（以下、「実施形態２」という）のスタンドベース容器２００（ベース部）について、図４を用いて説明する。
【００２４】
まず、スタンドベース容器２００の折り曲げ構造について、図４（１）を用いて説明する。図４（１）にスタンドベース容器２００を正面を上にして床に設置したときの斜め上方から見た図を示す。図４（１）に示すように、スタンドベース容器２００は、２つのスタンドベース小容器２１０及びスタンドベース小容器２２０から構成されている。スタンドベース小容器２１０は、スタンドベース小容器２１０の第１分割部２１１、第２分割部２１２、及び第３分割部２１３に分けられている。第１分割部２１１と第３分割部２１３とは第１折り曲げ部２１１ｃで折り曲げ可能であり、また、第２分割部２１２と第３分割部２１３とは第２折り曲げ部２１２ｃで折り曲げ可能である。第１折り曲げ部２１１ｃ及び第２折り曲げ部２１２ｃの構造については、実施形態１の第１折り曲げ部１０１ｃ及び第２折り曲げ部１０２ｃの構造に同じである。同様に、スタンドベース小容器２２０は、スタンドベース小容器２２０の第１分割部２２１、第２分割部２２２、及び第３分割部２２３に分けられている。第１分割部２２１と第３分割部２２３とは第１折り曲げ部２２１ｃで折り曲げ可能であり、また、第２分割部２２２と第３分割部２２３とは第２折り曲げ部２２２ｃで折り曲げ可能である。第１折り曲げ部２２１ｃ及び第２折り曲げ部２２２ｃの構造については、実施形態１の第１折り曲げ部１０１ｃ及び第２折り曲げ部１０２ｃの構造に同じである。
【００２５】
つづいて、スタンドベース容器２００をアドの形状となるように折り曲げる方法について、図４（２）を用いて説明する。図４（２）に示す第１分割部２１１及び第２分割部２１２を第１折り曲げ部２１１ｃと第２折り曲げ部２１２ｃで９０°折り曲げたときのスタンドベース小容器２１０と、第１分割部２２１及び第２分割部２２２を第１折り曲げ部２２１ｃと第２折り曲げ部２２２ｃで９０°折り曲げたときのスタンドベース小容器２２０とを図４（２）に示す。このように、スタンドベース小容器２１０を第１折り曲げ部２１１ｃ及び第２折り曲げ部２１２ｃで折り曲げることで、スタンドベース小容器２１０はコの字型となり、第１分割部２１１と第２分割部２１２の間に第３分割部２１３の幅と同じ幅の隙間ができる。同様に、スタンドベース小容器２２０を第１折り曲げ部２２１ｃ及び第２折り曲げ部２２２ｃで折り曲げることで、スタンドベース小容器２２０はコの字型となり、第１分割部２２１と第２分割部２２２の間に第３分割部２２３の幅と同じ幅の隙間ができる。
【００２６】
つづいて、スタンドベース容器２００を表示パネル３００のアドとして設置する方法について、図４（３）を用いて説明する。図４（３）（ａ）に従来技術による輸送時における表示パネル３００を背面から見た図を示す。図４（３）（ｂ）に表示パネル３００に本実施形態によるスタンドベース小容器２１０及びスタンドベース小容器２２０がアドとして取り付けられたときの表示パネル３００を背面から見た図を示す。図４（３）（ａ）に示すように表示パネル３００の周囲にはアド４１０〜４８０が取り付けられている。例えば、図４（３）（ｂ）に示すように、第１折り曲げ部２１１ｃと第２折り曲げ部２１２ｃで９０°に折り曲げた本実施形態によるスタンドベース小容器２１０を従来技術によるアド４４０の代わりに取り付け、また、第１折り曲げ部２２１ｃと第２折り曲げ部２２２ｃで９０°に折り曲げた本実施形態によるスタンドベース小容器２２０を従来技術によるアド４７０の代わりに取り付けることができるので、アド４４０及びアド４７０が不要となる。
【００２７】
次いで、通常の８０型の表示パネル３００に取り付けられる図６（２）に示すような従来技術によるスタンドベース３１を、本実施形態によるスタンドベース容器２００に置き代えたときに、スタンドベース３１と同じ機能を持つために必要なスタンドベース容器２００の寸法、及びアド４４０、４７０に置き代えるために必要な寸法について、図５を用いて説明する。図５（１）に示すように、従来のスタンドベース３１の寸法は、横７４０mm、縦４３０mm、高さ１０mmであり、重量は約４．０kgである。スタンドベース容器２００にスタンドベース３１と同じ機能を持たせるためには、転倒角を考慮して横と縦の寸法を同じにする必要がある。また、スタンドベース容器２００とスタンドベース３１の重量を同じにする必要があるため、スタンドベース容器２００に充填出来る容量を水に換算して４l以上とする。つまり、スタンドベース容器２００の高さが１３mm以上になるので、最小となるスタンドベース容器２００の寸法は、横７４０mm、縦４３０mm、高さ１３mmとなる。
【００２８】
次に、通常の８０型の表示パネル３００に取り付けられるアド４４０、４７０の寸法を図５（２）に示す。図５（２）に示すように、アド４４０、４７０は、奥行２９０mm、高さ３３０mm、及び表示パネル３００を挟むための隙間７０mmの寸法が基準となっている。スタンドベース容器２００をアド４４０、４７０の基準に適合させるためには、図５（３）に示すように第３分割部２１３、２２３の横が７０mmとなる。スタンドベース容器２００の横は７４０mmに決められているので、第１分割部２１１、２２１、第２分割部２１２、２２２の横は１５０ｍｍ（＝（７４０mm−７０mm×２）／４）となる。また、スタンドベース容器２００の縦の寸法は４７０mmに決められているので、このままとなる。図５（２）に示すように、アド４４０、４７０の奥行の寸法が２９０mmであるので、折り曲げ部で９０°に折り曲げたスタンドベース小容器２１０、２２０をアド４７０、４７０の奥行の寸法に適合させるためには、スタンドベース小容器２１０、２２０の高さの寸法が１１０ｍｍ（＝（２９０mm−７０mm）／２）となる。図５（４）に折り曲げ部で９０°に折り曲げたときのスタンドベース小容器２１０、２２０の寸法を示す。図５（２）に示すアド４４０、４７０の基準寸法と図５（４）に示す折り曲げ部で９０°に折り曲げたときのスタンドベース小容器２１０、２２０の寸法とを比較すると、高さの寸法が異なるのでスタンドベース小容器２１０、２２０の方が長くなる。しかし、図４（３）に示すようにスタンドベース小容器２１０、２２０の上下のアド４３０、４５０、４６０、４８０の寸法を小さくすることで対応することができる。
【００２９】
なお、実施形態２における液晶表示装置３００を支持するスタンド支柱１３０をスタンドベース容器２００に取り付けるための構造は実施形態１に同じであり、実施形態１における第３分割部１０３が第３分割部２１３及び第３分割部２２３に対応する。
【００３０】
以上の実施形態２によれば、スタンドベース容器２００が軽量なプラスチック製容器となるので低コストの材料でスタンドベース容器２００を製造することができる。また、スタンドベース容器２００を輸送するときには、スタンドベース容器２００の中は空洞であるので軽量となる。更に、スタンドベース容器２００のスタンドベース小容器２１０及びスタンドベース小容器２２０は、折り曲げた状態でアドとして表示パネル３００に取り付けられるので、梱包容積が減少するとともに、梱包材を削減することができる。
【００３１】
上記の実施形態においては、図３（１）に示すスタンド支柱１３０をスタンドベース容器１００に取り付けるために第３分割部１０３にスタンド支柱ホール１０３ｈを挿入する構造について説明したが、図３（１）以外の図におけるスタンドベース容器１００またはスタンドベース容器２００において、スタンド支柱ホール１０３ｈを省略している。実際には、図３（１）に示すようなスタンド支柱ホール１０３ｈが設けられているものとする。
【００３２】
なお、実施形態においては、スタンドベース容器を１つのアドとして利用、またはスタンドベース容器を２つに分割して２つのアドとして利用する例について説明したが、スタンドベース容器を３つ以上に分割して、各々をアドとして利用することも可能である。
【００３３】
このような実施形態により、スタンドベースにプラスチック製容器を採用することで、表示装置用スタンドが安価となるので、壁掛け型の表示装置を床などに設置するときには、安価な表示装置用スタンドを購入することができる。逆に、表示装置用スタンドが取り付けられた表示装置を壁に掛けるときには、表示装置用スタンドが不要となるので保管場所が必要となるが、装置用スタンドを折り曲げ部で９０゜に折り曲げて保管することができるので広い保管場所を必要としない。また、表示装置用スタンドを使用しているとき、または表示装置用スタンドを保管しているときに、プラスチック製容器である表示装置用スタンドに水を充填することで非常用の水として使用することができる。更に、プラスチック製容器はタンク構造であるので、表示装置用スタンドとして使用しないときに中を空洞として保管しておくことで、非常時において給水車からの給水を入れるポリタンクとしても使用できる。また、金属板のスタンドベースでは、表示パネルのアドとして使用するには重く、表示パネルや隣接するアドを傷つける恐れがある。しかし、プラスチック製容器のスタンドベースであれば表示パネルや隣接するアドを傷つける恐れはない。また、プラスチック製容器のスタンドベースの裏側に、ゴム板などを取り付けることで、表示パネルや隣接するアドに対する緩衝を軽減することもできる。
【００３４】
以上、本実施形態では、表示装置用スタンドの省材料化、また、輸送時の梱包容積の減少及び軽量化が可能な表示装置用スタンド及び表示装置を実現できる。
【００３５】
本発明の実施形態をもとに説明したが、この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００３６】
１０・・・・・・・・表示装置用スタンド
１１・・・・・・・・スタンドベース
１２・・・・・・・・スタンド支柱
１３・・・・・・・・表示パネル固定アングル
２０・・・・・・・・表示パネル
３０・・・・・・・・表示装置用スタンド
３１・・・・・・・・スタンドベース
３２・・・・・・・・スタンド支柱
４１〜４８・・・・・アド
１００・・・・・・・・スタンドベース容器
１０１・・・・・・・・第１分割部
１０１ｃ・・・・・・・第１折り曲げ部
１０２・・・・・・・・第２分割部
１０２ｃ・・・・・・・第２折り曲げ部
１０３・・・・・・・・第３分割部
１０３ｔ・・・・・・・底面
１０３ｈ・・・・・・・スタンド支柱ホール
１１０・・・・・・・・平蝶番
１１０ｃ・・・・・・・中心軸
１１０ｅ・・・・・・・平蝶番取付エリア
１１０ｐ・・・・・・・固定部
１２０・・・・・・・・台座
１３０・・・・・・・・スタンド支柱
１３０ｔ・・・・・・・底面
２００・・・・・・・・スタンドベース容器
２１０・・・・・・・・スタンドベース小容器
２１１・・・・・・・・第１分割部
２１１ｃ・・・・・・・第１折り曲げ部
２１２・・・・・・・・第２分割部
２１２ｃ・・・・・・・第２折り曲げ部
２１３・・・・・・・・第３分割部
２２０・・・・・・・・スタンドベース小容器
２２１・・・・・・・・第１分割部
２２１ｃ・・・・・・・第１折り曲げ部
２２２・・・・・・・・第２分割部
２２２ｃ・・・・・・・第２折り曲げ部
２２３・・・・・・・・第３分割部
３００・・・・・・・・表示パネル
４１０〜４８０・・・・アド
Ａ・・・・・・・・・・表示装置
【図１】
2014191244.tif 000003
【図２】
2014191244.tif 000004
【図３】
2014191244.tif 000005
【図４】
2014191244.tif 000006
【図５】
2014191244.tif 000007
【図６】
2014191244.tif 000008