(57)【要約】      （修正有）【課題】断熱性能を向上できる冷蔵庫を提供する。【解決手段】前面を開口する内箱１１と、内箱１１の側面を覆う側面板１０ｂと背面を覆って側面板１０ｂに取り付けられる背面板とを有して前端を内箱１１に連結される外箱１０と、内箱１１と外箱１０との間に充填される発泡断熱材１２と、側面板１０ｂの内面に接して配されるとともに芯材を外被材１４ａで覆って内部が減圧された真空断熱材１４とを有した断熱箱体６を備え、発泡断熱材１２の原液を注入する注入口７が背面板に開口するとともに、内箱１１と真空断熱材１４との間に緩衝材から成るスペーサ８を設け、スペーサ８を内箱１１の後部のみに配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面を開口する内箱と、前記内箱の側面を覆う側面板と背面を覆って前記側面板に取り付けられる背面板とを有して前端を前記内箱に連結される外箱と、前記内箱と前記外箱との間に充填される発泡断熱材と、前記側面板の内面に接して配されるとともに芯材を外被材で覆って内部が減圧された真空断熱材とを有した断熱箱体を備え、
前記発泡断熱材の原液を注入する注入口が前記背面板に開口するとともに、前記内箱と前記真空断熱材との間に緩衝材から成るスペーサを設け、前記スペーサを前記内箱の後部のみに配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記注入口を前記背面板の短手方向の両端部にそれぞれ複数設け、
前記背面板の長手方向に隣接する前記注入口間に前記スペーサを配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記真空断熱材を貼着した前記側面板の前端と前記内箱の前端とを連結するとともに前記内箱と前記真空断熱材との間に前記スペーサを配置した後に前記背面板を取り付けて前記発泡断熱材の原液が注入されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
発泡樹脂により前記スペーサを形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記内箱に前記スペーサを貼着したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材を配した断熱箱体を備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空断熱材を配した断熱箱体を備えた冷蔵庫は特許文献１に開示されている。この冷蔵庫の断熱箱体の内箱は樹脂成形品により形成され、前面側が開口している。外箱は鋼板により形成され、内箱の外側を覆っている。外箱と内箱との間には発泡断熱材が充填され、発泡断熱材内にパネル状の真空断熱材（ＶＩＰ：Ｖａｃｕｕｍ  Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ  Ｐａｎｅｌ）が埋設されている。真空断熱材は芯材を積層フィルム等の外被材で覆って内部が減圧されている。
【０００３】
外箱は鋼板により形成された天面板、側面板、底面板及び背面板を有し、内箱の外側を覆っている。一般に両側面板は天面板と一体に形成され、底面板及び背面板が側面板に取り付けられる。
【０００４】
真空断熱材はホットメルト接着剤により外箱の側面板の内面に直接貼着されている。これにより、真空断熱材は内箱から所定量隔てて配される。その後に、内箱を前面側が下方になるように発泡治具上に設置する。そして、上方に配置される外箱の背面板に設けられた注入口から発泡断熱材の原液を注入することにより、内箱と外箱との間にポリウレタンフォーム等の発泡断熱材が充填される。これにより、断熱箱体が形成される。真空断熱材は発泡断熱材よりも熱伝導率が低いため、断熱箱体の断熱効果を向上できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０―２７６３１０号公報（第１１頁、第９図）
【特許文献２】特開２０１１―２３７１２０号公報（第３頁、第１図、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の冷蔵庫によると、両側面板の内面に真空断熱材が貼着されるため、真空断熱材を配した両側面板を内箱に前端で連結した後に背面板が取り付けられる。このため、背面板の取り付け前の状態で側面板が片持ち状態になるため容易に傾倒し、真空断熱材が内箱の外面（外箱側の面）に接触する。
【０００７】
この時、内箱の外面には成形時のバリや部品収納用の突起部が形成され、真空断熱材の外被材がフィルム状に形成される。このため、内箱の外面に接触した真空断熱材の外被材に微細孔が形成され、真空破壊を生じて冷蔵庫の断熱性能が低下する問題があった。また、背面板を取り付けた後も発泡断熱材の充填前に搬送装置により両側面板間を挟持した際に側面板が変形し、真空断熱材が内箱の外面に接触する場合もある。
【０００８】
特に、断熱性能を向上させて冷蔵庫の省エネルギー化を図るために、真空断熱材の厚みを大きくした場合には、真空断熱材と内箱との間の距離がさらに短くなる。このため、外被材と内箱との接触による真空断熱材の真空破壊がより発生しやすくなる。
【０００９】
本発明は、断熱性能を向上できる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明の冷蔵庫は、前面を開口する内箱と、前記内箱の側面を覆う側面板と背面を覆って前記側面板に取り付けられる背面板とを有して前端を前記内箱に連結される外箱と、前記内箱と前記外箱との間に充填される発泡断熱材と、前記側面板の内面に接して配されるとともに芯材を外被材で覆って内部が減圧された真空断熱材とを有した断熱箱体を備え、前記発泡断熱材の原液を注入する注入口が前記背面板に開口するとともに、前記内箱と前記真空断熱材との間に緩衝材から成るスペーサを設け、前記スペーサを前記内箱の後部のみに配置したことを特徴としている。
【００１１】
この構成によると、例えば外箱の側面板に背面板を取り付ける前に、側面板の内面に接して配された真空断熱材と内箱との間に緩衝材から成るスペーサが設置される。スペーサは内箱の後部のみに配置される。その後に、側面板に背面板が取り付けられ、内箱の開口側を下方にして上方の背面板に開口する注入口から発泡断熱材の原液が注入される。発泡断熱材の原液は内箱と外箱との間で流動する。これにより、発泡断熱材が充填されて断熱箱体が形成される。
【００１２】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記注入口を前記背面板の短手方向の両端部にそれぞれ複数設け、前記背面板の長手方向に隣接する前記注入口間に前記スペーサを配置すると好ましい。
【００１３】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記真空断熱材を貼着した前記側面板の前端と前記内箱の前端とを連結するとともに前記内箱と前記真空断熱材との間に前記スペーサを配置した後に前記背面板を取り付けて前記発泡断熱材の原液が注入されることが好ましい。
【００１４】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、発泡樹脂により前記スペーサを形成するとより好ましい。なお、気密性の発泡樹脂により前記スペーサを形成するとより好ましい。
【００１５】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記内箱に前記スペーサを貼着するとより好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、外箱の側面板に接して配される真空断熱材と内箱との間に設けた緩衝材から成るスペーサが内箱の後部のみに配置される。これにより、内箱の前端に連結される側面板の傾倒や撓みによる真空断熱材と内箱との接触が防止され、真空断熱材の外被材の損傷を防止できる。従って、真空断熱材の真空破壊を防止することができ、冷蔵庫の断熱性能を向上することができる。
【００１７】
また、発泡断熱材が充填される前の断熱箱体は前面を下方に向けて発泡治具等に設置され、上方になる注入口から下方へ向けて発泡断熱材の原液が注入される。この時、スペーサは内箱の後部のみに配置されている。これにより、発泡断熱材が内箱と外箱との間に徐々に充填されていく過程において、発泡断熱材の原液の流動はスペーサによって大きくは妨げられない。また、発泡断熱材を充填する際に発泡断熱材の発泡圧がスペーサにより弱められない。従って、断熱箱体の天面部及び底面部に発泡断熱材が行き渡り、天面部及び底面部のボイドを低減することができる。その結果、冷蔵庫の断熱性能をより向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態の冷蔵庫を示す正面断面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の外箱の背面板を取り付ける前の状態を示す平面断面図
【図４】本発明の実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を背面側から見た斜視図であって発泡断熱材の原液の流動を説明するための図
【図５】本発明の実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の平面断面図であって発泡断熱材の原液の流動を説明するための図
【図６】本発明の実施形態の冷蔵庫の比較例を示した側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第１実施形態＞
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は一実施形態の冷蔵庫の正面断面図を示している。図２は図１のＡ−Ａ断面図を示している。冷蔵庫１は本体部５に冷蔵室２、冷凍室３及び野菜室４が区分けして設けられる。冷蔵室２、冷凍室３及び野菜室４の前面開口部がそれぞれ扉（不図示）により開閉される。
【００２０】
また、本体部５は外箱１０と内箱１１との間に発泡ウレタン等の発泡断熱材１２を充填した断熱箱体６を有している。断熱箱体６の後部の下方には冷凍サイクルを運転する圧縮機（不図示）を配置する機械室１９が設けられる。機械室１９の背面は機械室背面板２０により覆われている。
【００２１】
圧縮機には冷媒管（不図示）が接続され、冷凍サイクルの運転により冷媒が冷媒管内を流通する。冷凍サイクルの低温側に配された冷却器（不図示）と空気とが熱交換することにより冷気が生成される。冷気によって冷蔵室２及び野菜室４内の貯蔵物が冷蔵保存されるとともに、冷凍室３内の貯蔵物が冷凍保存される。
【００２２】
内箱１１は例えばＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂により形成され、仕切壁１１ａ、１１ｂを取り付けて冷蔵室２、冷凍室３及び野菜室４を区分けする。仕切壁１１ａ、１１ｂは側面に連通孔（不図示）が開口し、断熱箱体６の形成時に連通孔を介して発泡断熱材１２が仕切壁１１ａ、１１ｂに充填される。これにより、仕切壁１１ａ、１１ｂが断熱箱体６と一体構造となっている。
【００２３】
なお、発泡スチロール等の断熱材が予め充填された仕切壁１１ａ、１１ｂを内箱１１に取り付けてもよい。
【００２４】
内箱１１には、例えばトレイ（不図示）を引き出すためのガイドレール（不図示）やモータの収納箱（不図示）などの多くの部品が取り付けられる。そのため、内箱１１の外面（外箱１０側の面）には部品を取り付けるネジに螺合するボス等が設けられている。また、内箱１１の外面には成形時等のバリが残存する。
【００２５】
外箱１０は断熱箱体６の天面、側面、背面及び底面をそれぞれ形成する天面板１０ａ、側面板１０ｂ、背面板１０ｃ及び底面板１０ｄを有している。天面板１０ａ及び両側面板１０ｂ、１０ｂは一体に形成されている。また、背面板１０ｃ及び底面板１０ｄは天面板１０ａ及び側面板１０ｂとは別体で形成されている。背面板１０ｃ及び底面板１０ｄは側面板１０ｂに取り付けられる。側面板１０ｂの前端と内箱１１の前端とはフランジ部１０１、１１１（図３、図５参照）により連結されている。
【００２６】
天面板１０ａ、側面板１０ｂ、背面板１０ｃ及び機械室背面板２０は鋼板等により形成され、外面が塗装により光沢仕上げされている。これにより、本体部５の外観の美感を向上して清潔感を与えるとともに、耐衝撃性や耐腐食性も向上させることができる。
【００２７】
背面板１０ｃには発泡断熱材１２の原液を注入する注入口７（図４参照）が開口する。注入口７は背面板１０ｃの短手方向の両端部にそれぞれ２個設けられ、背面板１０ｃの長手方向に並設される。なお、注入口７は背面板１０ｃの短手方向の両端部にそれぞれ３個以上設けてもよい。また、注入口７は１個でもよく、この場合には背面板１０ｃの中央部に注入口７を設ける。
【００２８】
また、背面板１０ｃの左右方向の中央部には通気孔９（図４参照）が開口している。通気孔９は上下方向（背面板１０ｃの長手方向）に複数並設される。後述するように、内箱１１と外箱１０との間に発泡断熱材４を充填した際に、内箱１１と外箱１０との間の空気や充填時に発生するガスは通気孔９から断熱箱体６の外部へ排気される。
【００２９】
両側面板１０ｂ、１０ｂの内面にはパネル状の真空断熱材１４がホットメルト接着剤または両面粘着テープ等により貼着されている。これにより、真空断熱材１４は側面板１０ｂの内面に接して配される。真空断熱材１４は袋状の外被材１４ａ内にガラス繊維等の芯材（不図示）を内包する。また、真空断熱材１４は外被材１４ａの内部が５〜６分間の真空引きにより芯材がスペーサとなって減圧され、外被材１４ａの端部を密着して封止されている。外被材１４ａはアルミニウムの蒸着フィルム等を含む積層フィルムから成り、高いガスバリア性を有している。
【００３０】
真空断熱材１４は発泡断熱材１２よりも熱伝導率が低いため、断熱箱体６の断熱性能を向上させることができる。また、真空断熱材１４の厚みを大きくすることにより、断熱箱体６の断熱性能を一層向上させることができる。なお、本実施形態では、真空断熱材１４の厚みを約２０ｍｍにしている。
【００３１】
また、真空断熱材１４と内箱１１との間の距離を１５ｍｍ以上に設定している。これにより、後述のように外箱１０と内箱１１との間に発泡断熱材１２の原液を流動させたときに、発泡断熱材１２の原液の流動性が低下することを防止できる。従って、ボイドの発生を低減して断熱箱体６の断熱性能の低下を防止できる。
【００３２】
内箱１１と真空断熱材１４との間には緩衝材から成るスペーサ８が設けられる。スペーサ８は内箱１１の後部のみに配される。スペーサ８は背面板１０ｃの長手方向に隣接する注入口７、７間に配置されている。前述のように側面板１０ｂの前端と内箱１１の前端とは連結されている。これにより、側面板１０ｂに背面板１０ｃを取り付ける前の断熱箱体６において、側面板１０ｂの傾倒による真空断熱材１４と内箱１１の外面との接触を防止することができる。従って、真空断熱材１４の真空破壊を防止して冷蔵庫１の断熱性能を向上させることができる。
【００３３】
スペーサ８はホットメルト接着剤または両面粘着テープ等によって内箱１１に貼着されている。スペーサ８は例えば発泡スチロール等の発泡樹脂により形成される。なお、スペーサ８は内箱１１と真空断熱材１４とによって挟持されても内箱１１と真空断熱材１４との接触を防止できる程度の硬さを有する発泡樹脂により形成されればよい。また、スペーサ８は発泡断熱材１２の充填時に発生する発泡圧を受けても内箱１１と真空断熱材１４との接触を防止できる程度の硬さを有する発泡樹脂により形成されればよい。
【００３４】
スペーサ８を形成する発泡樹脂としては、発泡スチロールの他に例えば硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡体、フェノールフォーム等を用いることができる。また、気密性の発泡樹脂によりスペーサ８を形成すると、発泡断熱材１２の充填時に発生する水蒸気がスペーサ８内に浸入しない。これにより、スペーサ８が大きく変形することをより確実に防止することができる。なお、発泡スチロールの場合、発泡倍率を約４０倍以下にすると好ましい。
【００３５】
スペーサ８の立体形状は直方体であり、前後方向、左右方向及び上下方向の長さがそれぞれ２０ｍｍ、１８ｍｍ及び２０ｍｍとなっている。これにより、スペーサ８の内箱１１からの突出量は１８ｍｍとなっている。
【００３６】
なお、本実施形態では、内箱１１の両側面にスペーサ８をそれぞれ１個ずつ設けているが、発泡断熱材１２の原液の流動を妨げない範囲であれば、複数個設けてもよい。
【００３７】
上記構成の冷蔵庫１の断熱箱体６の製造方法について、以下説明する。まず、一枚の長方形の塗装鋼板を長手方向の両側部の面が互いに対向するようにコ字状に折り曲げる。これにより、外箱１０の両側面板１０ｂ、１０ｂ及び天面板１０ａを有するコ字板が形成される。その後に、ホットメルト接着剤または両面粘着テープ等により真空断熱材１４を両側面板１０ｂ、１０ｂの内面に貼着する。これにより、真空断熱材１４は側面板１０ｂの内面に接して配される。また、ホットメルト接着剤または両面粘着テープ等によりスペーサ８を内箱１１の後部の外面に貼着する。なお、スペーサ８を内箱１１ではなく真空断熱材１４に貼着してもよい。
【００３８】
図３は背面板１０ｃを取り付ける前の状態の断熱箱体６（キャビネット６ａ）の平面断面図を示している。側面板１０ｂは上端から下端へ延びる（紙面に直交する方向に延びる）フランジ部１０１を前端に有する。フランジ部１０１は上端から下端へ延びる溝部１０１ａを有する。また、内箱１１の側面は上端から下端へ延びる（紙面に直交する方向に延びる）フランジ部１１１を前端に有する。フランジ部１１１の先端は断面円弧状に形成されている。フランジ部１０１の溝部１０１ａにフランジ部１１１を嵌合させることによりコ字板と内箱１１とを前端で連結できる。
【００３９】
その後に、コ字板に外箱１０の底面板１０ｄを取り付ける。これにより、背面が開口したキャビネット６ａが形成される。背面の開口を介してキャビネット６ａに電気配線等が取り付けられる。キャビネット６ａは搬送装置（不図示）により移動される。搬送装置は２つのアーム（不図示）を有する。２つのアームが側面板１０ｂ間を挟持することにより搬送装置はキャビネット６ａを持ち上げることができる。
【００４０】
この時、側面板１０ｂの前端（図３では下端）と内箱１１の前端（図３では下端）とは連結されている。また、内箱１１の後部と真空断熱材１４との間にはスペーサ８が設けられている。これにより、アームでキャビネット６ａを挟持しても真空断熱材１４の外被材１４ａは内箱１１の外面に接触しない。従って、真空断熱材１４の真空破壊を防止して断熱箱体６の断熱性能を向上することができる。
【００４１】
その後に、側面板１０ｂに背面板１０ｃが取り付けられる。そして、キャビネット６ａは搬送装置により移動される。この時、内箱１１の後部と真空断熱材１４との間にはスペーサ８が設けられているため、アームでキャビネット６ａを挟持しても真空断熱材１４の外被材１４ａは内箱１１の外面に接触しない。従って、真空断熱材１４の真空破壊を防止して断熱箱体６の断熱性能を向上することができる。
【００４２】
その後に、内箱１１の前面の開口部が下になるように内箱１１を発泡治具（不図示）上に載置する。そして、上方の注入口７を介して発泡断熱材１２の原液が注入される。
【００４３】
図４は断熱箱体６を背面側から見た斜視図を示し、図５は断熱箱体６の平面断面図を示している。また、図４及び図５では発泡断熱材１２の原液の流動状態を示している。実線矢印Ｌは発泡断熱材１２の原液の流動方向を示している。注入口７から注入された発泡断熱材１２の原液は外箱１０の側面板１０ｂに沿って流下する。流下した発泡断熱材１２の原液は下方となる断熱箱体６の前部に溜まった後に、側面板１０ｂ、天面板１０ａ及び底面板１０ｄに沿って上昇していく。
【００４４】
その後に、内箱１１の背面に到達した発泡断熱材１２の原液は、外箱１０の背面板１０ｃと内箱１１の背面との間に流入する。そして、発泡断熱材１２の原液は内箱１１の背面の中央部へ向かって流動していく。
【００４５】
この時、スペーサ８は内箱１１の後部のみに配置されている。このため、内箱１１の前面を下方に向けて発泡断熱材１２を充填する際に、発泡断熱材１２の原液の流動はスペーサ８によって大きくは妨げられないとともに発泡断熱材１２の発泡圧がスペーサ８により弱められない。従って、断熱箱体６の天面部及び底面部に発泡断熱材１２が行き渡り、天面部及び底面部のボイドを低減することができる。その結果、冷蔵庫１の断熱性能をより向上することができる。
【００４６】
発泡断熱材１２の原液が加熱によって発泡することにより、内箱１１と外箱１０との間に発泡断熱材１２が充填される。これにより、断熱箱体６が形成される。この時、破線矢印Ｇで示すように、内箱１１と外箱１０との間の空気や充填時に発生するガスは通気孔９から断熱箱体６の外部へ排気される。
【００４７】
図６は本実施形態の冷蔵庫１の比較例の側面断面図を示している。なお、図６は図１のＡ−Ａ線と同じ位置での断面図を示している。比較例ではスペーサ１８の大きさ及び配置位置が本実施形態のスペーサ８とは異なっている。その他は本実施形態と同様である。スペーサ１８は前後方向、左右方向及び上下方向の長さがそれぞれ９０ｍｍ、１８ｍｍ及び２０ｍｍの直方体形状に形成される。また、スペーサ１８は内箱１１の前後方向の中央部の外面に貼着されている。
【００４８】
比較例のスペーサ１８は本実施形態のスペーサ８よりも体積が大きく、スペーサ８よりも前方に配置されている。このため、内箱１１の前面を下方に向けて発泡断熱材１２を充填する際に、発泡断熱材１２の原液の流動はスペーサ１８によって大きく妨げられるとともに発泡断熱材１２の発泡圧がスペーサ１８により弱められる。従って、断熱箱体６の天面部及び底面部に発泡断熱材１２が行き渡りにくくなり、天面部及び底面部のボイドが増加する。その結果、冷蔵庫１の断熱性能が低下する。
【００４９】
本実施形態によると、外箱１０の側面板１０ｂに接して配される真空断熱材１４と内箱１１との間に設けた緩衝材から成るスペーサ８が内箱１１の後部のみに配置される。これにより、内箱１１の前端に連結される側面板１０ｂの傾倒や撓みによる真空断熱材１４と内箱１１との接触が防止され、真空断熱材１４の真空破壊を防止することができる。従って、冷蔵庫１の断熱性能を向上することができる。
【００５０】
また、スペーサ８が内箱１１の後部のみに配置されるため、内箱１１の前面を下方に向けて発泡断熱材１２を充填する際に、発泡断熱材１２の原液の流動はスペーサ８によって大きくは妨げられないとともに発泡断熱材１２の発泡圧がスペーサ８により弱められない。このため、断熱箱体６の天面部及び底面部に発泡断熱材１２が行き渡り、天面部及び底面部のボイドを低減することができる。従って、冷蔵庫１の断熱性能をより向上することができる。
【００５１】
また、注入口７を背面板１０ｃの短手方向の両端部にそれぞれ複数設け、背面板１０ｃの長手方向に隣接する注入口７、７間にスペーサ８を配置したので、発泡断熱材１２の原液は断熱箱体６の側面部から底面部及び天面部へより円滑に流動して断熱箱体６全体に確実に行き渡る。その結果、ボイドを一層低減して冷蔵庫１の断熱性能をより向上させることができる。
【００５２】
また、真空断熱材１４を貼着した側面板１０ｂの前端と内箱１１の前端とを連結するとともに内箱１１と真空断熱材１４との間にスペーサ８を配置した後に、背面板１０ｃを側面板１０ｂに取り付けて発泡断熱材１２の原液が注入されるので、背面板１０ｃの取り付け前の側面板１０ｂの傾倒による真空断熱材１４と内箱１１との接触を確実に防止できる。
【００５３】
また、気密性の発泡樹脂によりスペーサ８を形成すると、緩衝材から成るスペーサ８を容易に実現できる。また、スペーサ８の弾性圧縮による真空断熱材１４と内箱１１との接触を防止することができる。
【００５４】
また、内箱１１にスペーサ８を貼着しているので、スペーサ８を確実に設置することができる。
【００５５】
本実施形態において、真空断熱材１４を外箱１０の背面板１０ｃの内面にも貼着し、スペーサ８を内箱１１の背面と真空断熱材１４との間に設けてもよい。これにより、発泡断熱材１２の充填前に、例えば真空断熱材１４が内箱１１側に垂れ下がっても真空断熱材１４の外被材１４ａと内箱１１との接触を防止できる。従って、背面板１０ｃに接して配された真空断熱材１４の真空破壊を防止して冷蔵庫１の断熱性能を向上させることができる。この時、スペーサ８を内箱１１の背面中央部に設けるのが望ましい。これにより、発泡断熱材１２の原液の流動阻害が低減される。なお、真空断熱材１４を背面板１０ｃの内面に貼着する場合には、通気孔９を背面板１０ｃの中央部ではなく例えば背面板１０ｃの下端部等に形成する。
【００５６】
また、スペーサ８の立体形状に特に限定はなく、発泡断熱材１２の原液の流動に対して大きな抵抗とならない形状であればよい。例えば、円柱形状や楕円柱形状であってもよく、円錐台形状や楕円錐台形状や角錐台形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、真空断熱材を配した断熱箱体を備えた冷蔵庫に利用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１        冷蔵庫
２        冷蔵室
３        冷凍室
４        野菜室
５        本体部
６        断熱箱体
６ａ      キャビネット
７        注入口
８        スペーサ
９        通気孔
１０      外箱
１０ａ    天面板
１０ｂ    側面板
１０ｃ    背面板
１０ｄ    底面板
１１      内箱
１１ａ、１１ｂ    仕切壁
１２      発泡断熱材
１４      真空断熱材
１４ａ    外被材
１８      スペーサ
１０１、１１１    フランジ部
１０１ａ  溝部
【図１】
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【図２】
2014119230.tif 000004
【図３】
2014119230.tif 000005
【図４】
2014119230.tif 000006
【図５】
2014119230.tif 000007
【図６】
2014119230.tif 000008