(57)【要約】      （修正有）【課題】人工ネイルの製造方法及び人工ネイルを提供する。【解決手段】平板状に形成されたデザイン面及びデザイン面の反対側面に屈曲状に形成された支持面を含むフィルムを印刷装置内に供給する準備段階と、フィルムのデザイン面にキューティクル端部側に形成される第１端部とフリーエッジ側に形成される第２端部とを境界とする人工ネイル文様を形成するが、キューティクル端部の厚さが、フリーエッジの厚さよりも薄く形成される位置にそれぞれ第１端部及び第２端部が位置するように、人工ネイル文様を形成するデザイン段階と、爪状に形成された多数の人工ネイル枠、及び人工ネイル枠の間に連設された基準板を含む成形モールドで人工ネイル文様が形成されたフィルムを立体で形成する成形過程、及び成形モールドの上部モールド内に設けられた切断機で多数の爪状が形成されたフィルムをそれぞれの爪状に切断する切断過程を含む本体成形段階を含む。【選択図】図２
2014097279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
指爪のキューティクル側に付着されるキューティクル端部と前記キューティクル端部の逆方向に位置するフリーエッジとを含む人工ネイルを製造する人工ネイルの製造方法であって、
平板状に形成されたデザイン面及び前記デザイン面の反対側面に屈曲状に形成された支持面を含むフィルムを供給する準備段階と、
前記フィルムのデザイン面を飾るデザイン段階と、
爪状に形成された多数の人工ネイル枠、及び前記人工ネイル枠の間に連設された基準板を含む成形モールドで前記フィルムを立体形成する成形過程、及び前記成形モールドの上部モールド内に設けられた切断機で前記多数の爪状が形成された前記フィルムをそれぞれの爪状に切断する切断過程を含む本体成形段階と、
を含む人工ネイルの製造方法。
【請求項２】
前記デザイン段階は、前記フィルムのデザイン面に、前記キューティクル端部の側に形成される第１端部と前記フリーエッジの側に形成される第２端部とを境界とする人工ネイル文様を形成し、かつ前記キューティクル端部の厚さが前記フリーエッジの厚さよりも薄く形成される位置にそれぞれ前記第１端部及び第２端部が位置するように、前記人工ネイル文様を形成し、
前記準備段階は、前記デザイン段階を行う印刷装置内に前記フィルムを供給することを特徴とする請求項１に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項３】
前記デザイン段階は、パターンが形成されたデザイン紙を前記フィルムの前記デザイン面に形成し、
前記準備段階は、前記デザイン紙が結合された前記フィルムを前記成形モールドに供給することを特徴とする請求項１に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項４】
前記人工ネイルの製造方法は、
前記成形モールドに挿入される前記フィルムをガラス転移温度未満まで加熱する予熱段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項５】
前記フィルムの前記支持面は、前記フィルムの長手方向または幅方向に沿って平板で形成された第１支持面、前記デザイン面と前記第１支持面との間の厚さよりも薄く形成されるように、前記第１支持面よりも上部に位置し、前記第１支持面と平行な方向に平板で形成される第２支持面、及び前記第１支持面と第２支持面との間に形成される傾斜面を含むことを特徴とする請求項１に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項６】
前記成形モールドの前記人工ネイル枠は、前記キューティクル端部の側に位置するスナッグフィットを成形するスナッグフィット成形部と前記スナッグフィット成形部から前記フリーエッジまで形成されるネイルベッドを成形するネイルベッド成形部とを含むが、
前記スナッグフィット成形部は、前記ネイルベッド成形部から下向きに折曲形成されたことを特徴とする請求項５に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項７】
前記本体成形段階は、前記第２支持面が、前記スナッグフィット成形部に位置するように、前記フィルムを前記成形モールドに載置させることを特徴とする請求項６に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項８】
前記スナッグフィット成形部は、前記キューティクル端部及び前記フリーエッジの両側端部の間に位置した前記ネイルベッド成形部の側面にさらに備えられることを特徴とする請求項６に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項９】
前記成形モールドは、前記フィルムに負圧を加えて、前記フィルムを成形することを特徴とする請求項１に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項１０】
前記本体成形段階は、前記フィルムに負圧を加える前に、前記成形モールドに載置された前記フィルムをガラス転移温度以上に加熱する加熱過程をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項１１】
前記成形モールドには、前記成形モールドを前記フィルムのガラス転移温度以上に加熱するヒーターがさらに備えられ、
前記加熱過程は、前記成形モールドで前記フィルムが加熱される熱板加熱方法を含むことを特徴とする請求項１０に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項１２】
前記成形モールドの上部には、位置移動可能であり、前記フィルムのガラス転移温度以上に前記フィルムを加熱する熱風機が備えられ、
前記加熱過程は、前記熱風機で前記フィルムが加熱される熱風加熱方法を含むことを特徴とする請求項１０に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項１３】
前記熱風機は、前記フィルムが前記成形モールドに密着される方向に送風されることを特徴とする請求項１２に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項１４】
前記本体成形段階は、前記成形過程と前記切断過程との間に前記フィルムの温度を落とす冷却過程をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項１５】
前記本体成形段階で成形された前記フィルムは、前記基準板で成形されたベース部と前記人工ネイル枠で成形された人工ネイル部とを含み、
前記切断過程で、前記ベース部と前記人工ネイル部との境界を切断することを特徴とする請求項１に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項１６】
前記切断機は、前記ベース部と前記人工ネイル部との境界を切断する刃を含み、前記刃は、前記基準板の垂直方向から５゜ないし９０゜の傾斜方向に往復動されることを特徴とする請求項１５に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項１７】
前記成形モールドには、前記フィルムがロール状及びシート状のうち何れか１つ以上で供給されることを特徴とする請求項１に記載の人工ネイルの製造方法。
【請求項１８】
請求項１ないし請求項１７のうち何れか一項に記載の人工ネイルの製造方法で製造されたものであって、
指爪のベッドに載置され、前記指爪のキューティクルの側に形成された一端よりも前記指爪の前記フリーエッジの側に位置する他端の厚さがさらに厚く形成されるネイルベッドを含む人工ネイル。
【請求項１９】
前記人工ネイルは、前記ネイルベッドの前記一端に下向きに折り曲げられるように連設され、前記ネイルベッドの前記一端の厚さと同じであるか、さらに薄く形成されるスナッグフィットをさらに含むことを特徴とする請求項１８に記載の人工ネイル。
【請求項２０】
前記フィルムは、
オレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系高分子と、
オレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系誘導体と、
オレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系高分子及びオレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系誘導体のうち、少なくとも２種以上の共重合体と、
オレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系高分子及びオレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系誘導体のうち、少なくとも２種以上のブレンドとのうち何れか１つであることを特徴とする請求項１８に記載の人工ネイル。
【請求項２１】
前記人工ネイルの文様は、前記デザイン面に突設された立体型飾り部をさらに含み、
前記立体型飾り部は、
前記デザイン面の上部に形成された光輝性質の反射部及び前記デザイン面の上部に形成される平面デザイン部のうち何れか１つ以上を含むデザイン層と、
前記デザイン層の上部に形成されたコーティング塗料層と、
前記コーティング塗料層の上面の一部または前記コーティング塗料層の上面の全体に突設される立体層と、
を含むことを特徴とする請求項１８に記載の人工ネイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工ネイルの製造方法に関する。より詳細には、曲面印刷に適用することができない多様な平面印刷技術を適用して、立体状である人工ネイルのデザインを精巧に印刷すると同時に、人工ネイルの先端では、強度を保持しつつも、キューティクル側に付着されるキューティクル端部の着用感を向上させるように、位置によって多様な厚さに形成させる人工ネイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、美容のために使われるマニキュアは、塗布作業が煩わしく、非熟練者の場合、多様なデザインを形成することができない。また、本来の爪形状を保持した状態でマニキュアを塗らなければならないという制限のために、爪状の人工ネイルを使って、爪の形状が改善される効果が得られた。このような人工ネイルは、射出成形によって製造されるが、図１に示したように、射出成形によって製造される場合、射出成形後、射出幹から成形体を分離して使う。すなわち、陰刻と陽刻との一対の射出モールドを有した射出機に投入して爪状に成形し、射出機によって成形された人工ネイル２は、射出幹１にそれぞれ付着された状態になる。射出幹１に付着された状態で成形された人工ネイル２は、曲面印刷やスプレー印刷の方法によって、所定の色彩または形状に装飾される。このような人工ネイルは、曲面に形成されているために、曲面印刷方式で印刷するしかない。したがって、人工ネイル２の表面に精巧なデザインを印刷することができない。しかも、曲面印刷法で印刷する場合、人工ネイルの側面に位置するネイルウォールまで完全に印刷することができないために、製造過程で人工ネイルの良品率を高めることができなかった。
【０００３】
また、従来の人工ネイルの製造方法は、射出成形によって人工ネイルを製造するために、射出モールドのキャビティ数の制限によって、１回に生産することができる人工ネイルの生産量が少ない。そして、射出幹１から人工ネイル２を脱着する過程で人工ネイルに射出幹１の一部が残留すれば、指爪に人工ネイル２を適用する前に、人工ネイル２の表面をユーザが個人的に整えなければならず、この過程でやはり人工ネイル２に変形が発生する恐れがある。同様に、射出成形で人工ネイルを製造しようとすれば、ＡＢＳ樹脂を使わなければならず、それ以外の材質では、人工ネイルを製造しにくい問題点がある。そして、射出で人工ネイルの形状を製造する場合、人工ネイルを一定厚さ以下に製作しにくく、キューティクル側に痛みを誘発する。
【０００４】
したがって、最近、指爪の形状を改善した効果が得られ、かつ人工ネイルの全面に多様なデザインの人工ネイル文様を精巧に印刷することができ、人工ネイルの先端であるフリーエッジの強度を保持しつつも、キューティクル端部の着用感を高めることができる人工ネイルの製造方法の必要性が台頭しつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−０７６５３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする第１の課題は、指爪の形状を改善した効果が得られるように、指爪のフリーエッジ側に位置する人工ネイル先端の強度及び指爪のキューティクル側に位置した人工ネイルのキューティクル端部の着用感を高め、多様なデザインの人工ネイル文様を精巧に印刷することができる人工ネイルの製造方法を提供するところにある。
【０００７】
また、本発明が解決しようとする第２の課題は、前記人工ネイルの製造方法を通じて指爪のような強度を具現しながら、着用感が向上し、多様かつ精巧なデザインが適用された人工ネイルを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記第１の課題を解決するために、指爪のキューティクル側に付着されるキューティクル端部と前記キューティクル端部の逆方向に位置するフリーエッジとを含む人工ネイルを製造する人工ネイルの製造方法であって、平板状に形成されたデザイン面及び前記デザイン面の反対側面に屈曲状に形成された支持面を含むフィルムを供給する準備段階と、前記フィルムのデザイン面を飾るデザイン段階と、爪状に形成された多数の人工ネイル枠、及び前記人工ネイル枠の間に連設された基準板を含む成形モールドで前記フィルムを立体形成する成形過程、及び前記成形モールドの上部モールド内に設けられた切断機で前記多数の爪状が形成された前記フィルムをそれぞれの爪状に切断する切断過程を含む本体成形段階と、を含む人工ネイルの製造方法を提供する。
【０００９】
本発明の一実施形態によれば、前記デザイン段階は、前記フィルムのデザイン面に、前記キューティクル端部の側に形成される第１端部と前記フリーエッジの側に形成される第２端部とを境界とする人工ネイル文様を形成し、かつ前記キューティクル端部の厚さが前記フリーエッジの厚さよりも薄く形成される位置にそれぞれ前記第１端部及び第２端部が位置するように前記人工ネイル文様を形成し、前記準備段階は、前記デザイン段階を行う印刷装置内に前記フィルムを供給することが望ましい。
【００１０】
また、前記デザイン段階は、パターンが形成されたデザイン紙を前記フィルムの前記デザイン面に形成し、前記準備段階は、前記デザイン紙が結合された前記フィルムを前記成形モールドに供給することが望ましい。
【００１１】
また、前記人工ネイルの製造方法は、前記成形モールドに挿入される前記フィルムをガラス転移温度未満まで加熱する予熱段階をさらに含むことが望ましい。
【００１２】
また、前記フィルムの前記支持面は、前記フィルムの長手方向または幅方向に沿って平板で形成された第１支持面、前記デザイン面と前記第１支持面との間の厚さよりも薄く形成されるように、前記第１支持面よりも上部に位置し、前記第１支持面と平行な方向に平板で形成される第２支持面、及び前記第１支持面と第２支持面との間に形成される傾斜面を含むことが望ましい。
【００１３】
また、前記成形モールドの前記人工ネイル枠は、前記キューティクル端部の側に位置するスナッグフィットを成形するスナッグフィット成形部と前記スナッグフィット成形部から前記フリーエッジまで形成されるネイルベッドを成形するネイルベッド成形部とを含むが、前記スナッグフィット成形部は、前記ネイルベッド成形部から下向きに折曲形成されたことが望ましい。
【００１４】
また、前記本体成形段階は、前記第２支持面が、前記スナッグフィット成形部に位置するように、前記フィルムを前記成形モールドに載置させることが望ましい。
【００１５】
また、前記スナッグフィット成形部は、前記キューティクル端部及び前記フリーエッジの両側端部の間に位置した前記ネイルベッド成形部の側面にさらに備えられることが望ましい。
【００１６】
また、前記成形モールドは、前記フィルムに負圧を加えて、前記フィルムを成形することが望ましい。
【００１７】
また、前記本体成形段階は、前記フィルムに負圧を加える前に、前記成形モールドに載置された前記フィルムをガラス転移温度以上に加熱する加熱過程をさらに含むことが望ましい。
【００１８】
また、前記成形モールドには、前記成形モールドを前記フィルムのガラス転移温度以上に加熱するヒーターがさらに備えられ、前記加熱過程は、前記成形モールドで前記フィルムが加熱される熱板加熱方法を含むことが望ましい。
【００１９】
また、前記成形モールドの上部には、位置移動可能であり、前記フィルムのガラス転移温度以上に前記フィルムを加熱する熱風機が備えられ、前記加熱過程は、前記熱風機で前記フィルムが加熱される熱風加熱方法を含むことが望ましい。
【００２０】
また、前記熱風機は、前記フィルムが前記成形モールドに密着される方向に送風されることが望ましい。
【００２１】
また、前記本体成形段階は、前記成形過程と前記切断過程との間に前記フィルムの温度を落とす冷却過程をさらに含むことが望ましい。
【００２２】
また、前記本体成形段階で成形された前記フィルムは、前記基準板で成形されたベース部と前記人工ネイル枠で成形された人工ネイル部とを含み、前記切断過程で、前記ベース部と前記人工ネイル部との境界を切断することが望ましい。
【００２３】
また、前記切断機は、前記ベース部と前記人工ネイル部との境界を切断する刃を含み、前記刃は、前記基準板の垂直方向から５゜ないし９０゜の傾斜方向に往復動されることが望ましい。
【００２４】
また、前記成形モールドには、前記フィルムがロール状及びシート状のうち何れか１つ以上に供給されることが望ましい。
【００２５】
また、本発明は、前記第２の課題を解決するために、前記人工ネイルの製造方法で製造されたものであって、指爪のベッドに載置され、前記指爪のキューティクルの側に形成された一端よりも前記指爪の前記フリーエッジの側に位置する他端の厚さがさらに厚く形成されるネイルベッドを含む人工ネイルを提供する。
【００２６】
本発明の一実施形態によれば、前記人工ネイルは、前記ネイルベッドの前記一端に下向きに折り曲げられるように連設され、前記ネイルベッドの前記一端の厚さと同じであるか、さらに薄く形成されるスナッグフィットをさらに含むことが望ましい。
【００２７】
また、前記フィルムは、オレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系高分子と、オレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系誘導体と、オレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系高分子及びオレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系誘導体のうち、少なくとも２種以上の共重合体と、オレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系高分子及びオレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系誘導体のうち、少なくとも２種以上のブレンドとのうちの何れか１つであることが望ましい。
【００２８】
また、前記人工ネイルの文様は、前記デザイン面に突設された立体型飾り部をさらに含み、前記立体型飾り部は、前記デザイン面の上部に形成された光輝性質の反射部及び前記デザイン面の上部に形成される平面デザイン部のうち何れか１つ以上を含むデザイン層と、前記デザイン層の上部に形成されたコーティング塗料層と、前記コーティング塗料層の上面の一部または前記コーティング塗料層の上面の全体に突設される立体層と、を含むことが望ましい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、指爪に装着される位置によって厚さを異ならせて人工ネイルを製造することができるために、人工ネイルの着用感を向上させながらも、指爪のフリーエッジ側に位置する人工ネイルの先端の強度を保持することができ、指爪の形状が改善された効果が得られ、平面状にデザインを印刷した後、曲面状に成形が進行するために、デザイン印刷過程で人工ネイルに多様な人工ネイル文様を適用することができる。また、製造済みの人工ネイルを指爪に着用するとき、人工ネイルと指爪との間に生じた隙間に対するホコリの付着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】射出成形によって製造された一般的な人工ネイルの平面図である。
【図２】本発明のさまざまな実施形態の人工ネイルの製造方法のフローチャートである。
【図３】本発明のさまざまな実施形態の人工ネイルの製造方法のデザイン段階で印刷されたフィルムの斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態の人工ネイルの製造方法の本体成形段階の概略図である。
【図５】本発明の一実施形態の人工ネイルの製造方法の切断過程の概略図である。
【図６】本発明の一実施形態の人工ネイルの平面図及び断面図である（立体型飾り物を図示する）。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、望ましい実施形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。しかし、これら実施形態は、本発明をより具体的に説明するためのものであって、本発明の範囲が、これによって制限されないということは当業者に自明である。
【００３２】
射出によって人工ネイル本体を形成した後、３次元曲面状の人工ネイル本体にデザインを印刷しなければならない従来の人工ネイルの製造方法と異なり、本発明の人工ネイルの製造方法は、平面状のフィルム１１０上にデザインを印刷した後、フィルム１１０を曲面状の人工ネイル１２０’に成形することによって、繊細なデザインを具現することができる。それだけではなく、フィルム１１０の厚さを異ならせることによって、射出成形した人工ネイルのような強度で人工ネイル１２０’を製造することができる。しかも、フィルム１１０から人工ネイル１２０’をカッティングする裁断段階でフィルム１１０が切られる（ｐａｒｔｉｎｇ）ことを防止することによって、射出成形された人工ネイル１２０’だけではなく、既存の切断過程（ステップＳ４８）を通じて形成された人工ネイルよりも人工ネイルのフレーム状を滑らかに形成させる。
【００３３】
図２には、本発明のさまざまな実施形態の人工ネイルの製造方法のフローチャートが示されている。
【００３４】
本発明の人工ネイルの製造方法は、指爪のキューティクル側に付着されるキューティクル端部１２２’と前記キューティクル端部１２２’の逆方向に位置するフリーエッジ１２４’とを含む人工ネイル１２０’を製造する人工ネイルの製造方法であって、平板状に形成されたデザイン面１１１及び前記デザイン面１１１の反対側面に屈曲状に形成された支持面１１２を含むフィルム１１０を供給する準備段階（ステップＳ１０、ステップＳ２０’）と、前記フィルムのデザイン面を飾るデザイン段階（ステップＳ１０’、ステップＳ２０）と、爪状に形成された多数の人工ネイル枠２１２、２２２、及び前記人工ネイル枠２１２、２２２の間に連設された基準板２１３、２２３を含む成形モールド２１０、２２０（上部モールド２２０，下部モールド２１０）で前記フィルム１１０を立体で形成する成形過程（ステップＳ４４）、及び前記多数の爪状が形成された前記フィルム１１０をそれぞれの爪状に切断する切断過程（ステップＳ４８）を含む本体成形段階（ステップＳ４０）と、を含む。
【００３５】
ここで、人工ネイルの製造方法は、人工ネイル１２０’に成形されるフィルム１１０のデザイン面１１１に文様が形成される方法によって、準備段階（ステップＳ１０、ステップＳ２０’）とデザイン段階（ステップＳ１０’、ステップＳ２０）との順序が決定される。
【００３６】
まず、図２の（ａ）に示したように、準備段階（ステップＳ１０）を経た後、デザイン段階（ステップＳ２０）を行うことができる。ここで、デザイン段階は、前記フィルム１１０のデザイン面１１１に前記キューティクル端部１２２’側に形成される第１端部１２２と前記フリーエッジ１２４’側に形成される第２端部１２４とを境界とする人工ネイル文様１２０を形成するが、前記キューティクル端部１２２’の厚さが、前記フリーエッジ１２４’の厚さよりも薄く形成される位置にそれぞれ前記第１端部１２２及び第２端部１２４が位置するように、前記人工ネイル文様１２０を形成する。また、準備段階（ステップＳ１０）は、デザイン段階（ステップＳ２０）が行われる印刷装置内に前記フィルム１１０を供給する。
【００３７】
また、図２の（ａ）の変形例である図２の（ｂ）に示したように、デザイン段階（ステップＳ１０’）を経た後、準備段階（ステップＳ２０’）を行うことができる。すなわち、デザイン段階（ステップＳ１０’）は、パターンが形成されたデザイン紙を前記フィルム１１０のデザイン面１１１に形成しうる。ここで、デザイン紙とは、平面全体にパターンが形成されたことを意味するものであって、パターンが形成された別途のデザイン紙をフィルム１１０に合紙する方法とフィルム１１０のデザイン面１１１の全体にパターンを形成して、デザイン面１１１をデザイン紙で形成する方法とがある。この際、準備段階（ステップＳ２０’）は、デザイン紙が結合されたフィルム１１０を前記成形モールドに供給することを特徴とする。したがって、光の角度によって多様な色相を演出するように、プリズムシートが備えられたデザイン紙、立体状の効果を与えることができるレンチキュラーの効果を表現することができるデザイン紙、光を反射する効果を表現することができるデザイン紙、纎維材のデザイン紙など多様なパターンでデザインが形成されたデザイン紙を合紙して、フィルム１１０のデザイン面１１１を形成しうる。また、転写印刷方法などを通じてデザイン面１１１の全体にパターンを形成することもできる。
【００３８】
準備段階（ステップＳ１０）から提供されるフィルム１１０は、支持面１１２が屈曲状に形成されることによって、指爪に適用される部位によって、厚さが異なる人工ネイル１２０’に成形することができる。すなわち、人工ネイル１２０’の中心厚さを基準にキューティクル端部１２２’側の厚さは薄く形成すると同時に、フリーエッジ１２４’の厚さは厚く形成することによって、人工ネイル１２０’を装着するとき、着用感を高めると同時に、長期間付着しても、外力を持続的に受けるフリーエッジ１２４’の剛性が大きいために、人工ネイル１２０’の初期形状を保持可能にした。
【００３９】
デザイン段階（ステップＳ２０）で、印刷機がデザイン面１１１に人工ネイル文様１２０を印刷する間に、フィルム１１０の支持面１１２と接する印刷機の載置部は、デザイン面１１１が平板状を保持するようにフィルム１１０の支持面１１２の形状に対応して形成される。また、フィルム１１０が厚く形成された位置に人工ネイル１２０’のフリーエッジ１２４’が形成され、フィルム１１０が薄く形成された位置に人工ネイル１２０’のキューティクル端部１２２’が形成されるように、人工ネイル文様１２０の第１端部１２２と第２端部１２４とを配置することによって、指爪上で付着される位置によって厚さを異ならせる人工ネイル１２０’を製造することができる。
【００４０】
すなわち、本発明によれば、位置によって厚さが異なるが、デザイン面１１１は、平板型に形成されたフィルム１１０をデザイン段階（ステップＳ２０）で印刷する。平板のデザイン面１１１に人工ネイル文様１２０を印刷した以後には、成形モールド２１０、２２０に移動して、人工ネイル文様１２０が印刷された地点に爪状のネイルベッドを形成させる。このように、フィルム１１０にネイルベッド状の人工ネイル部１１５が形成されれば、爪状の人工ネイル部１１５の周りに沿って切断することによって、本体成形段階（ステップＳ４０）を経て人工ネイル状に成形切断過程を経る。したがって、２次元のデザイン面が提供されたフィルムを用いて、精巧な文様を多様な印刷技法を通じて自由自在にデザインすると同時に、曲面の人工ネイル状に成形し、指爪の美観を向上させ、かつ多様なデザインを容易に適用することができる人工ネイルの製造方法を提供することができる。
【００４１】
図３には、本発明のさまざまな実施形態による人工ネイルの製造方法のデザイン段階で印刷されたフィルムの斜視図が示されている。
【００４２】
準備段階（ステップＳ１０）から提供されるフィルム１１０の下面には、屈曲が形成されており、フィルム１１０の上面は、平板状に形成されるために、デザイン段階（ステップＳ２０）で人工ネイル１２０’の文様が２次元の平面上に印刷されうる。したがって、フィルムの下面に形成された屈曲を支持して、上部に形成されたデザイン面１１１を平板状に保持した状態で印刷が進行すれば、３次元曲面に比べて多様かつ精巧なデザインを印刷することができる。それだけではなく、印刷過程でフィルム１１０に加えられる圧力が均一に分散されるために、人工ネイル１２０’完製品の良品率を高めうる。
【００４３】
支持面１１２は、曲面状に形成されうるが、前記フィルム１１０の長手方向または幅方向に沿って平板で形成された第１支持面１１２ａ、前記デザイン面１１１と前記第１支持面１１２ａとの間の厚さよりも薄く形成されるように、前記第１支持面１１２ａよりも上部に位置し、前記第１支持面１１２ａと平行な方向に平板で形成される第２支持面１１２ｂ、及び前記第１支持面１１２ａと第２支持面１１２ｂとの間に形成される傾斜面１１２ｃを含むこともできる。この際、印刷機の載置部は、平板型である第１支持面１１２ａと第２支持面１１２ｂとを支えることによって、デザイン面１１１を平板状に保持することができる。ここで、印刷機（図示せず）の載置部は、第１支持面１１２ａを支持する第１載置具と第２支持面１１２ｂを支持する第２載置具とを含み、第１支持面１１２ａと第２支持面１１２ｂとが高さによって、第１載置具と第２載置具との高さが調節可能になるように印刷機が備えられうる。
【００４４】
一般的に、人工ネイル１２０’を製造しようとするとき、指爪のキューティクル側には、人工ネイル１２０’のキューティクル端部１２２’が位置し、指爪が育って行く方向に備えられた自由端部側には、人工ネイル１２０’のフリーエッジ１２４’が位置する。したがって、人工ネイル文様１２０を形成するために、フィルム１１０に人工ネイル文様１２０を印刷するデザイン段階（ステップＳ２０）では、平板で形成されたフィルム１１０のデザイン面１１１に人工ネイル文様１２０を形成する。ここで、人工ネイル文様１２０は、実際製作される人工ネイル１２０’と同じサイズに印刷されることもできるが、フィルム１１０をカッティングする切断過程（ステップＳ４８）での誤差の発生を最小化するために、実際製作される人工ネイル１２０’の面積よりも広い面積に人工ネイル文様１２０が印刷されうる。
【００４５】
人工ネイル文様１２０は、第１端部１２２と第２端部１２４とを含むが、ここで、第１端部１２２は、実際製作される人工ネイル１２０’のキューティクル端部１２２’と隣接した位置に形成された人工ネイル文様１２０の境界線であり、第２端部１２４は、実際製作される人工ネイル１２０’のフリーエッジ１２４’と隣接した位置に形成された人工ネイル文様１２０の境界線である。図３では、理解を助けるために、人工ネイル文様１２０が、実際製作される人工ネイル１２０’の外形と同一なものを例として挙げ、第１端部１２２とキューティクル端部１２２’とが一致し、第２端部１２４とフリーエッジ１２４’とが一致する形状が示されたが、実際には、第１端部１２２と第２端部１２４とがそれぞれキューティクル端部１２２’とフリーエッジ１２４’よりも人工ネイル文様１２０の放射状の外側に形成されうる。ここで、本発明の人工ネイルの製造方法は、本体成形段階で１つの連結幹に複数個の人工ネイルが結合されるように、フィルムを成形・切断することもでき、人工ネイルをそれぞれの形状に成形切断させうる。
【００４６】
本発明は、２次元平面に人工ネイル１２０’をデザインして、多様な形状の文様が精巧に印刷された人工ネイル１２０’を提供しながら、指爪の形状が改善された効果が得られるように、一定サイズ以上の強度を有する立体型の人工ネイル１２０’を提供する。そして、指爪に適用される位置によって、その厚さを異ならせることによって、着用感を向上させると共に、外力に容易に露出される人工ネイル１２０’のフリーエッジ１２４’が、その形状を持続的に保持させる。
【００４７】
そのために、デザイン段階（ステップＳ２０）では、図３の（ａ）に示したように、前記第２支持面１１２ｂが、前記スナッグフィット成形部２１２ａ、２２２ａに位置するように、人工ネイル文様１２０を前記フィルム１１０上に印刷する。厚さが最も薄い第２支持面１１２ｂ側にキューティクル端部１２２’が形成される第１端部１２２を備えることができる。すなわち、第２支持面１１２ｂの位置を基準に人工ネイル文様１２０が印刷されうる。この際、フィルムのデザイン面１１１には、人工ネイルの連結幹文様１３０が人工ネイル文様１２０の第２端部１２４の一側に連結されるように印刷されうる。
【００４８】
また、図３の（ａ）の変形例である図３の（ｂ）に示したように、連結幹文様１３０なしに人工ネイル文様１２０のみ印刷されることもできる。この際、人工ネイル文様１２０は、フィルム１１０のうち、厚さが最も厚い第１支持面１１２ａを基準に人工ネイル文様１２０の第２端部１２４を備えることができる。ここで、人工ネイル文様１２０は、第１支持面１１２ａまたは第２支持面１１２ｂが形成された領域を基準に印刷されたものと示されているが、これに限定されず、人工ネイル文様１２０の第１端部１２２が印刷されたフィルム１１０の厚さが、第２端部１２４が印刷されたフィルム１１０の厚さよりも薄い位置であれば、どちらにも位置するように人工ネイル文様１２０を印刷することができる。
【００４９】
図４に、本発明の一実施形態による人工ネイルの製造方法の本体成形段階の概略図が示されており、図５には、本発明の一実施形態による人工ネイルの製造方法の切断過程の概略図が示されている。
【００５０】
デザイン段階（ステップＳ２０）を経たフィルム１１０は、成形モールド２１０、２２０に移動することによって、本体成形段階（ステップＳ４０）を経る。多数の人工ネイル枠２１２、２２２と人工ネイル枠２１２、２２２との間に連設された基準板２１３、２２３を含む成形モールド２１０、２２０は、図４に示したように、製造しようとする人工ネイル１２０’の形状に陰刻及び陽刻された一対の成形モールド２１０、２２０の間にフィルム１１０を供給した後、加圧することによって、その形状を形成しうる。この際、特に、成形モールド２１０、２２０は、負圧形成部２１４を備えることによって、フィルム１１０に負圧を加えて、フィルム１１０が成形モールド２１０、２２０に形成された人工ネイル枠２１２、２２２に密着されて、人工ネイル１２０’の形状をフィルム１１０上に多数個形成させうる。
【００５１】
本発明は、２次元平面に人工ネイル１２０’をデザインして、多様な形状の文様が精巧に印刷された人工ネイル１２０’を提供しながら、指爪の形状が改善された効果が得られるように、一定サイズ以上の強度を有する立体型の人工ネイル１２０’を提供する。そして、指爪に適用される位置によって、その厚さを異ならせることによって、着用感を向上させると共に、外力に容易に露出される人工ネイル１２０’のフリーエッジ１２４’が、その形状を持続的に保持させる。そのために、前記本体成形段階（ステップＳ４０）は、図４の（ａ）に示したように、前記第２支持面１１２ｂが、前記スナッグフィット成形部２１２ａ、２２２ａに位置するように、前記フィルム１１０を前記成形モールド２１０、２２０に載置させる。第２支持面１１２ｂは、フィルム１１０の厚さが最も薄い所であるために、着用感を高めるために、人工ネイル枠２１２のスナッグフィット成形部２１２ａ、２２２ａに位置させる。人工ネイル１２０’のキューティクル端部１２２’は、指爪のキューティクル側に位置するために、厚さが薄いほど着用感が向上する。したがって、キューティクル端部１２２’に位置するスナッグフィットの厚さが薄く形成されるように、人工ネイル文様１２０が形成された位置の反対側に備えられた第２支持面１１２ｂをスナッグフィット成形部２１２ａ、２２２ａに載置させる。
【００５２】
この際、人工ネイルの製造方法には、前記成形モールド２１０、２２０に挿入される前記フィルム１１０をガラス転移温度未満まで加熱する予熱段階（ステップＳ３０）がさらに含まれうる。すなわち、フィルム１１０をフィルム１１０の形状が変形され始めるガラス転移温度未満まで予熱した後、成形モールド２１０、２２０内に供給して、成形過程（ステップＳ４４）前に供給するとき、フィルム１１０の形状に変形が生じないようにする。ここで、フィルム１１０は、ローラーから供給し、シート状にフィルム１１０が供給しても良い。まず、ローラーから供給される場合、連続してフィルム１１０を供給することができる。また、シート状にフィルム１１０が供給される場合、予熱された状態でフィルム１１０を均一な力で支えながら移動させることができ、成形される各フィルム１１０が互いに離隔するために、成形過程（ステップＳ４４）で成形が進行していない面積のフィルム１１０に変形の発生を防止することができる。すなわち、シート状にフィルム１１０を備える場合、フィルム１１０の変形を最小化することができる。
【００５３】
本体成形段階（ステップＳ４０）は、単に加圧によってフィルム１１０を成形することもでき、負圧形成部２１４が形成された成形モールド２１０、２２０にフィルム１１０を備えることによって、フィルム１１０を負圧によって人工ネイル１２０’の形状に成形させることもできる。この際、フィルム１１０に人工ネイル部１１５がさらに精密に形成されるように、フィルム１１０を加熱することができる。加熱過程（ステップＳ４２）を経て加熱されたフィルム１１０は、本体成形段階（ステップＳ４０）で成形が完了した以後に冷却させることによって、人工ネイル部１１５の形状によってフィルム１１０が爪状に滑らかにカッティングされるように、切断過程（ステップＳ４８）を経る。
【００５４】
フィルム１１０に負圧を加えて、成形過程（ステップＳ４４）を進行しようとする場合、前記フィルム１１０に負圧を加える前に、前記成形モールド２１０、２２０に載置された前記フィルム１１０をガラス転移温度以上に加熱する加熱過程（ステップＳ４２）をさらに含むことが望ましい。また、前記本体成形段階は、前記成形過程（ステップＳ４４）と前記切断過程（ステップＳ４８）との間に前記フィルム１１０の温度を低下させる冷却過程（ステップＳ４６）をさらに含むことが望ましい。ここで、冷却過程（ステップＳ４６）は、フィルム１１０の温度を低下させ、特に、ガラス転移温度未満にフィルム１１０を冷却させて、成形された形状を保持させる。
【００５５】
加熱過程（ステップＳ４２）は、さまざまな方法で進行しうる。まず、成形モールド２１０、２２０の自体にフィルム１１０をガラス転移温度以上に加熱するヒーターを備え、成形モールド２１０、２２０との接触を通じてフィルム１１０が加熱される熱板加熱方法で進行しうる。
【００５６】
また、成形モールド２１０、２２０の上部に位置移動可能な熱風機を備え、図４の（ａ）に示したように、熱風機（図示せず）から送風される熱風がフィルム１１０をガラス転移温度以上に加熱する熱風加熱方法で加熱過程（ステップＳ４２）が進行しうる。ここで、熱風は、フィルム１１０が成形モールド２１０、２２０に密着される方向に送風されて、成形過程（ステップＳ４４）でフィルム１１０に負圧がさらに容易にかかるようにする。
【００５７】
加熱過程（ステップＳ４２）と成形過程（ステップＳ４４）とを経たフィルム１１０は、冷却過程（ステップＳ４６）を通じてガラス転移温度未満に冷却される。このように成形されたフィルム１１０は、成形モールド２１０、２２０の基準板で成形されたベース部１１３と人工ネイル枠２１２、２２２で成形された人工ネイル部１１５とに区分されるが、切断過程（ステップＳ４８）では、ベース部１１３と人工ネイルの境界を切断機３１０で切断する。
【００５８】
人工ネイル１２０’は、両面テープや粘着剤１２９によって指爪に付着される。この際、人工ネイル１２０’に備えられる両面テープや粘着剤１２９の厚さによって、人工ネイル１２０’と指爪とが離隔した状態で備えられれば、人工ネイル１２０’と指爪とが離隔した隙間にホコリが付着されるか、髪の毛が挟まれる。したがって、本発明は、成形モールド２１０、２２０の人工ネイル枠２１２、２２２にスナッグフィット成形部２１２ａ、２２２ａとネイルベッド成形部２１２ｂ、２２２ｂとを備える。スナッグフィットは、人工ネイル１２０’のキューティクル端部１２２’側に位置したものであって、キューティクル端部１２２’だけではなく、人工ネイル１２０’のネイルウォール、すなわち、人工ネイルの両側面にも備えられうる。すなわち、人工ネイル１２０’と指爪との間に形成された隙間を塞ぐために、人工ネイル１２０’のキューティクル端部１２２’側にスナッグフィット１２３’を形成しうる。
【００５９】
したがって、人工ネイル枠２１２、２２２は、前記キューティクル端部１２２’側に位置するスナッグフィット１２３’を成形するスナッグフィット成形部２１２ａ、２２２ａと前記スナッグフィット成形部２１２ａ、２２２ａから前記フリーエッジ１２４’まで形成されるネイルベッドを成形するネイルベッド成形部２１２ｂ、２２２ｂとを含み、前記スナッグフィット成形部２１２ａ、２２２ａは、前記ネイルベッド成形部２１２ｂ、２２２ｂから下向きに折曲形成される。すなわち、指爪のネイルベッド上に付着される人工ネイル１２０’のネイルベッドの曲率よりも大きな曲率でスナッグフィット１２３’、１２５’が形成されるように、ネイルベッド成形部２１２ｂ、２２２ｂから下向きに折り曲げられるようにスナッグフィット成形部２１２ａ、２２２ａを形成する。ここで、下向きに折り曲げられるように形成されるということは、ネイルベッドとスナッグフィットとの境界が鮮明に表われるように、人工ネイル１２０’が折れて形成されるということを含む。また、スナッグフィットが形成された人工ネイル１２０’のキューティクル端部１２２’が、ネイルベッドの曲率の延長線よりも下部に形成された場合も含む。この際、スナッグフィット成形部２１２ａ、２２２ａは、前記キューティクル端部１２２’及び前記フリーエッジ１２４’の両側端部の間に位置した前記ネイルベッド成形部２１２ｂ、２２２ｂの側面にさらに備えられうる。すなわち、人工ネイル１２０’の両側面にも、スナッグフィット１２５’が形成されるようにできる。
【００６０】
成形モールド２１０、２２０で成形されたフィルム１１０は、前記基準板２１３、２２３で成形されたベース部１１３と前記人工ネイル枠２１２、２２２で成形された人工ネイル部１１５とを含む。すなわち、成形が完了したフィルム１１０は、ベース部１１３と人工ネイル部１１５とに区分し、人工ネイル部１１５は、スナッグフィットとネイルベッドとで備えられる。この際、切断過程（ステップＳ４８）では、前記ベース部１１３と前記人工ネイル部１１５との境界を切断することが望ましい。本発明は、ベース部１１３と人工ネイル部１１５とを分離しようとするとき、人工ネイル部１１５が、そのフレーム状に沿って綺麗にカッティングされるようにする。すなわち、刃３１２を上部から下部に移動し、フィルム１１０を切るとき、刃３１２が加圧する力によってフィルム１１０が切れるパーティング（ｐａｒｔｉｎｇ）現象を防止する。
【００６１】
すなわち、曲面に形成された面である人工ネイル部１１５の内部を切らず、曲面と平面との境界地点であるベース部１１３と人工ネイル部１１５との境界を切断することによって、刃３１２で切断しようとする面を切断機３１０で安定して支持する。したがって、パーティング現象の発生を防止する。ここで、切断機３１０は、刃３１２を含むが、前記刃３１２でベース部１１３と人工ネイル部１１５との境界を切断するが、刃３１２が基準板２１３、２２３の垂直方向に５゜ないし９０゜の傾斜方向に往復動されながらフィルム１１０をカッティングする。刃３１２の傾斜が５゜未満である場合、刃３１２が切ろうとするフィルム１１０が切断過程（ステップＳ４８）で一部の厚さのみ切断され、残りの厚さは切れる（ｐａｒｔｉｎｇ）現象が発生する。すなわち、人工ネイルのフレームが凹凸に切断される。また、刃３１２の傾斜が９０゜を超過する場合、成形モールド２１０、２２０の基準板と刃３１２の駆動経路との間に干渉が発生する。したがって、刃３１２は、基準板２１３、２２３の垂直方向から５゜ないし９０゜の傾斜方向に往復動されることが望ましい。
【００６２】
図５では、キューティクル端部１２２’を切断する刃３１２とフリーエッジ１２４’を切断する刃３１２との高さが異なると示されたが、刃３１２が備えられる高さは、これに限定されず、刃３１２が切断を始める時点も異ならせて設定しうる。
【００６３】
図６には、本発明の一実施形態による人工ネイルの平面図及び断面図が示されている。
【００６４】
前記のような前記人工ネイルの製造方法で製造された本発明による人工ネイル１２０’は、指爪のキューティクル側に付着されるキューティクル端部１２２’と前記キューティクル端部１２２’の逆方向に位置するフリーエッジ１２４’とを含む人工ネイル１２０’であって、指爪のベッドに載置され、前記指爪のキューティクル側に形成された一端よりも前記指爪の前記フリーエッジ１２４’側に位置する他端の厚さがさらに厚く形成されるネイルベッド１２６’を含む。すなわち、人工ネイル１２０’が、多様なパターンの文様で精巧にデザインされながらも、指爪に適用されるとき、指爪の形状が向上した効果が得られるように、人工ネイル１２０’を一定強度以上に製造することができる。
【００６５】
本発明の一実施形態によれば、前記人工ネイル１２０’は、前記ネイルベッドの前記一端に下向きに折り曲げられるように連設され、前記ネイルベッドの前記一端の厚さと同じであるか、さらに薄く形成されるスナッグフィットをさらに含むことが望ましい。
【００６６】
また、前記フィルム１１０は、オレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系高分子と、オレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系誘導体と、オレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系高分子及びオレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系誘導体のうち、少なくとも２種以上の共重合体と、オレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系高分子及びオレフィン系、ＰＶＣ系、ＡＢＳ系、ウレタン系、エーテル系、アミド系、及びアクリル系誘導体のうち、少なくとも２種以上のブレンドとのうち何れか１つであることが望ましい。
【００６７】
人工ネイル１２０’に形成された人工ネイル文様１２０は、平面デザインに形成されるだけではなく、立体型デザインが形成されうる。すなわち、前記文様は、前記デザイン面１１１に突設された立体型飾り部１５０をさらに含み、前記立体型飾り部１５０は、前記デザイン面１１１の上部に形成された光輝性質の反射部１５２ａ及び前記デザイン面１１１の上部に形成される平面デザイン部１５２ｂのうち何れか１つ以上を含むデザイン層１５２と、前記デザイン層１５２の上部に形成されたコーティング塗料層１５４と、前記コーティング塗料層１５４の上面の一部または前記コーティング塗料層１５４の上面の全体に突設される立体層１５６と、を含むことが望ましい。
【００６８】
本発明の単純な変形または変更は、いずれも当業者によって容易に実施され、このような変形や変更は、いずれも本発明の領域に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、人工ネイルの製造方法及び人工ネイル関連の技術分野に適用可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１１０：フィルム
１１１：デザイン面
１１２：支持面
１１２ａ：第１支持面
１１２ｂ：第２支持面
１１２ｃ：傾斜面
１１３：ベース部
１１５：人工ネイル部
１２０：人工ネイル文様
１２０’：人工ネイル
１２２：第１端部
１２２’：キューティクル端部
１２４：第２端部
１２４’：フリーエッジ
１３０：連結幹文様
１５０：立体型飾り部
１５２：デザイン層
１５２ａ：反射部
１５２ｂ：平面デザイン部
１５４：コーティング塗料層
１５６：立体層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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