(57)【要約】【課題】（１）環境上及び安全上の問題が生じにくい、（２）低ガラス転移点を達成しやすい、（３）高屈折率かつ高分散である、（４）可視域または近紫外域において優れた透過率を達成しやすい、といった要求をすべて満足することが可能な光学ガラスを提供する。【解決手段】質量％で、Ｂｉ２Ｏ３及び／またはＴｅＯ２を２０％以上含有する光学ガラスであって、Ｆｅ２Ｏ３  ５〜１００００ｐｐｍ及びＳｂ２Ｏ３  １０〜１０００ｐｐｍを含有することを特徴とする光学ガラス。【選択図】図１
2014133681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｂｉ２Ｏ３及び／またはＴｅＯ２を２０％以上含有する光学ガラスであって、Ｆｅ２Ｏ３  ５〜１００００ｐｐｍ及びＳｂ２Ｏ３  １０〜１０００ｐｐｍを含有することを特徴とする光学ガラス。
【請求項２】
質量％で、Ｂ２Ｏ３を５〜３０％含有することを特徴とする請求項１に記載の光学ガラス。
【請求項３】
質量％で、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３を０〜１０％含有することを特徴とする請求項１または２に記載の光学ガラス。
【請求項４】
着色度λ７０が４３０〜７００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学ガラス。
【請求項５】
着色度λ５０が４１０〜６００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学ガラス。
【請求項６】
１３１０ｎｍ及び１５５０ｎｍにおける内部透過率が９５％以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光学ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学ガラスに関するものである。詳細には、高屈折率かつ高分散であり、各種光ディスクシステムの光ピックアップレンズや、ビデオカメラ、一般のカメラの撮影用レンズや光通信用途のレンズキャップ等に好適な光学ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤ、その他各種光ディスクシステムの光ピックアップレンズ、ビデオカメラ、一般のカメラの撮影用レンズは、一般に以下のようにして作製される。
【０００３】
まず、溶融ガラスをノズルの先端から滴下して、液滴状ガラスを作製し（液滴成形）、必要に応じて、研削、研磨、洗浄してプリフォームガラスを作製する。または、溶融ガラスを急冷鋳造して、一旦ガラスインゴットを作製し、研削、研磨、洗浄してプリフォームガラスを作製する。続いて、プリフォームガラスを加熱して軟化し、精密加工を施した金型によって加圧成形し、金型の表面形状をガラスに転写してレンズを作製する。このような成形方法は、一般にモールドプレス成形法（または精密プレス成形法）と呼ばれている。  
【０００４】
モールドプレス成形法を採用する場合、金型の劣化を抑制しつつ、プリフォームガラスを精密にモールドプレス成形するために、できるだけ低いガラス転移点（少なくとも６５０℃以下）を有するガラスが求められており、種々のガラスが提案されている。
【０００５】
また、プリフォームガラスを作製する際に失透が生じると、モールドプレスレンズとしての基本性能が損なわれることから、耐失透性に優れたガラスであることが重要である。さらに、近年の環境問題への意識の高まりから、鉛等の有害な物質の含有量が低減された光学ガラスが望まれている。なお、近年では、各種光ディスクシステムの光ピックアップレンズや撮影用レンズといった光学レンズには、コスト削減を目的として、レンズを薄くしたり、レンズの枚数を少なくしたりすることが検討されている。このように、レンズの薄肉化やレンズ枚数の低減を実現するために、高屈折率で高分散の（アッベ数の小さい）ガラス材質が求められている。一般に、高屈折率かつ高分散な光学ガラスを作製するためには、ＳｉＯ２やＢ２Ｏ３といった屈折率を低下させ、アッベ数を大きくする（すなわち低分散にする）成分を少なくし、Ｂｉ２Ｏ３やＴｅＯ２の含有量を多くする必要がある。このような光学特性を有するガラスとして、Ｂｉ２Ｏ３やＴｅＯ２を主成分として含有する光学ガラスが提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００６】
しかしながら、このような組成系では、Ｂｉ２Ｏ３やＴｅＯ２が溶融中に還元されて、ガラスが着色したり、あるいは、Ｂｉ２Ｏ３やＴｅＯ２が白金や金からなる溶融部材と反応し、溶融部材を劣化させるという問題がある。この問題を解決するために、溶融中に多量の酸化性ガスを発生する硝酸原料や硫酸原料を使用し、Ｂｉ２Ｏ３やＴｅＯ２の還元を抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２０１０３９号公報
【特許文献２】特開２００７−１０６６２５号公報
【特許文献３】特開２００６−１５１７５８号公報
【特許文献４】特表２００５−５０２５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
硝酸原料や硫酸原料は、溶融中にＮＯｘやＳＯｘといった有毒ガスを発生するため、環境上及び安全上好ましくない。なお、硝酸原料や硫酸原料の代わりに、酸化性ガスを発生させる成分としてＳｂ２Ｏ３やＡｓ２Ｏ３を使用することも考えられるが、これらの成分は環境負荷物質であり、使用量の低減が望まれる。
【０００９】
以上に鑑み、本発明は、（１）環境上及び安全上の問題が生じにくい、（２）低ガラス転移点を達成しやすい、（３）高屈折率かつ高分散である、（４）可視域または近紫外域において優れた透過率を達成しやすい、といった要求をすべて満足することが可能な光学ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、質量％で、Ｂｉ２Ｏ３及び／またはＴｅＯ２を２０％以上含有する光学ガラスであって、Ｆｅ２Ｏ３  ５〜１００００ｐｐｍ及びＳｂ２Ｏ３  １０〜１０００ｐｐｍを含有することを特徴とする光学ガラスに関する。
【００１１】
質量％で、Ｂ２Ｏ３を５〜３０％含有することが好ましい。
【００１２】
質量％で、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３を０〜１０％含有することが好ましい。
【００１３】
着色度λ７０が４３０〜７００ｎｍであることが好ましい。
【００１４】
着色度λ５０が４１０〜６００ｎｍであることが好ましい。
【００１５】
１３１０ｎｍ及び１５５０ｎｍにおける内部透過率が９５％以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、（１）環境上及び安全上の問題が生じにくい、（２）低ガラス転移点を達成しやすい、（３）高屈折率かつ高分散である、（４）可視域または近紫外域において優れた透過率を達成しやすい、といった要求をすべて満足することが可能な光学ガラスを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例におけるＮｏ．１〜５の各ガラスの透過率曲線を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の光学ガラスは、質量％で、Ｂｉ２Ｏ３及び／またはＴｅＯ２を２０％以上含有する光学ガラスであって、Ｆｅ２Ｏ３  ５〜１００００ｐｐｍ及びＳｂ２Ｏ３  １０〜１０００ｐｐｍを含有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の光学ガラスは、組成中にＢｉ２Ｏ３及び／またはＴｅＯ２を多く含有するため、低ガラス転移点を達成しやすく、低温でモールドプレス成形可能である。そのため、モールドプレス成形時におけるガラス成分の揮発物の発生が少なく、当該揮発物に起因する金型の劣化を抑制することができる。また、モールドプレス成形の際に、透明性を阻害する失透物が生じにくいという効果も奏する。
【００２０】
また、本発明の光学ガラスは、Ｆｅ２Ｏ３を所定量含有するため、後述する理由から、近紫外から可視域における透過率の低下や、溶融部材の浸食といった問題の発生を抑制できる。また、Ｆｅ２Ｏ３は清澄剤としての機能を有するため、Ｆｅ２Ｏ３を適宜含有させることにより、同じく清澄剤として機能する、環境負荷物質であるＳｂ２Ｏ３の含有量を上記の範囲に低減することができる。
【００２１】
以下に、本発明の光学ガラスにおける各成分の含有量を上記のように限定した理由を説明する。なお、特に断りがない場合、以下の各成分の説明において「％」は「質量％」を意味する。
【００２２】
Ｂｉ２Ｏ３及びＴｅＯ２は高屈折率かつ高分散、低ガラス転移点、高化学耐久性を実現させる必須成分である。また、屈折率を向上させる成分の中でも耐失透性が低下しにくく、液相温度の上昇（液相粘度の低下）を抑制する効果を有する。また、Ｂｉ２Ｏ３及びＴｅＯ２は紫外域の透過率を低下させる効果もある。光学デバイスのレンズ周辺には、部材接着用の樹脂接着剤が使用されることがあるため、光学ガラスの紫外域における透過率が低減できれば、当該樹脂接着剤の紫外線による劣化を抑制することができる。Ｂｉ２Ｏ３及びＴｅＯ２の含有量は、それぞれ２０％以上であり、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上、特に好ましくは８０％以上である。これらの成分の含有量が少なすぎると、高屈折率かつ高分散の光学特性を達成しにくくなり、低ガラス転移点化も困難になる傾向がある。なお、上限は特に限定されないが、Ｂｉ２Ｏ３及びＴｅＯ２は揮発性が高いため、その含有量が多すぎると、モールドプレス成形時に金型が劣化したり、ガラスが金型に融着しやすくなる。また、化学耐久性や耐摩耗性が低下しやすくなる。さらに、耐失透性が低下しやすくなる。したがって、Ｂｉ２Ｏ３及びＴｅＯ２の含有量は、好ましくは９０％以下、より好ましくは８８％以下、さらに好ましくは８６％以下、特に好ましくは８５％以下である。なお、Ｂｉ２Ｏ３及びＴｅＯ２の両方を含有する場合は、合量で上記範囲を満たすものとする。
【００２３】
Ｆｅ２Ｏ３は、酸化剤として作用し、Ｂｉ２Ｏ３やＴｅＯ２が溶融部材を構成している白金や金と反応することを抑制できる。それにより、近紫外から可視域における透過率の低下や、溶融部材の浸食といった問題の発生を抑制できる。また、Ｆｅ２Ｏ３は清澄剤としての機能を有するため、Ｆｅ２Ｏ３を適宜含有させることにより、同じく清澄剤として機能するＳｂ２Ｏ３の含有量を低減することができる。さらに、紫外域の透過率を低下させる効果もある。Ｆｅ２Ｏ３の含有量は５〜１００００ｐｐｍであり、好ましくは１０〜８０００ｐｐｍ、より好ましくは２５〜５０００ｐｐｍ、さらに好ましくは５０〜３０００ｐｐｍ、特に好ましくは１００〜２０００ｐｐｍである。Ｆｅ２Ｏ３の含有量が少なすぎると、上記効果が得られにくくなる。一方、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が多すぎると、可視域、さらには赤外域における透過率が低下する傾向があり、例えば光通信用途等での使用に支障を来たすおそれがある。なお、Ｆｅ２Ｏ３は、酸化第二鉄等を原料として積極的に含有させても良いが、その他の原料中に含まれる不純物として混入させてもよい。
【００２４】
Ｓｂ２Ｏ３は溶融中に酸化性ガスを発生させ、清澄剤として作用する成分である。Ｓｂ２Ｏ３の含有量は１０〜１０００ｐｐｍであり、好ましくは２０〜５００ｐｐｍである。Ｓｂ２Ｏ３の含有量が少なすぎると、ガラスに気泡が含まれやすくなる。一方、Ｓｂ２Ｏ３の含有量が多すぎると、溶融部材を構成する白金や金等が失透物として析出しやすくなる。また、環境負荷の大きいガラスとなる。
【００２５】
本発明の光学ガラスには、上記成分以外に以下の成分を含有させることができる。
【００２６】
Ｂ２Ｏ３はガラス骨格を構成する成分である。また、耐失透性や化学耐久性を向上させる効果や、モールドプレス成形時における金型の劣化、あるいは、金型へのガラスの融着を抑制する効果を有する。Ｂ２Ｏ３の含有量は、好ましくは５〜３０％、より好ましくは７〜２９．５％、さらに好ましくは９〜２９％、特に好ましくは１０〜２８％である。これらの成分の含有量が少なすぎると、上記効果が得られにくくなる。一方、Ｂ２Ｏ３はアッベ数を上昇させやすい成分であるため、その含有量が多すぎると、高分散特性が得られにくくなる。また、高屈折率特性や低ガラス転移点を達成しにくくなる。
【００２７】
ＳｉＯ２はＢ２Ｏ３とともにガラス骨格を構成することが可能な成分である。また、耐候性を向上させる効果があり、特にガラス中のＢ２Ｏ３やアルカリ金属酸化物等の成分が水へ選択的に溶出することを抑制する効果が顕著である。ＳｉＯ２の含有量は０〜３％、特に０．１〜２％が好ましい。ＳｉＯ２の含有量が多すぎると、ガラスの溶融性が低化して未溶解が発生したり、脈理や泡がガラス中に残存し、レンズ用ガラスとしての要求品位を満たさなくなる可能性がある。
【００２８】
ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯは、屈折率を大きく低下させたり、アッベ数を大きく上昇させることなく、融剤として作用する成分である。また、化学耐久性を向上させやすく、さらに、ヌープ硬度を高めて耐摩耗性を向上させる効果を有する。ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの含有量は、それぞれ好ましくは０〜１０％、より好ましくは０．１〜５％である。これらの成分の含有量が多すぎると、液相温度が上昇して失透物が析出しやすくなり、作業性が低下するおそれがある。
【００２９】
ＴｉＯ２及びＺｒＯ２は、屈折率を高める効果が大きい成分であると同時に、分散を高める効果もある。また、Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３及びＴａ２Ｏ５等の、同じく屈折率を高める他の成分と比較して、失透を抑制する働きが大きく、同時に化学耐久性を向上させることができる成分である。ＴｉＯ２及びＺｒＯ２の含有量は、それぞれ好ましくは０〜１０％、より好ましくは０．１〜５％である。これらの成分の含有量が多すぎると、液相温度が上昇して失透物が析出しやすくなり、作業性が低下するおそれがある。
【００３０】
Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５、ＷＯ３は、屈折率を高める効果が大きい成分である。また、化学耐久性を向上させることができる成分である。Ｌａ２Ｏ３＋Ｇｄ２Ｏ３＋Ｔａ２Ｏ５＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＷＯ３の含有量は、好ましくは０〜３０％、より好ましくは０〜１５％である。これらの成分の含有量が多すぎると、液相温度が上昇して失透物が析出しやすくなり、作業性が低下するおそれがある。
【００３１】
Ｌｉ２Ｏは、アルカリ金属酸化物の中で最も軟化点を低下させる効果が大きい。また、他のアルカリ金属酸化物と比較して、液相温度の上昇が少ない成分である。なお、Ｌｉ２Ｏは、Ｂ２Ｏ３と置換することによりアッベ数を効果的に低下させることができる。ただし、Ｌｉ２Ｏは分相性が強いため、その含有量が多すぎると、液相温度が上昇して失透物が析出しやすくなり、作業性が低下するおそれがある。また、Ｌｉ２Ｏは化学耐久性の低下、モールドプレス成形時における金型へのガラスの融着、さらには透過率の低下といった問題を引き起こすおそれがある。さらに、Ｌｉ２Ｏは屈折率を低下させる成分であるため、多量に含有すると高屈折率特性を達成しにくくなる。以上に鑑み、Ｌｉ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜５％、より好ましくは０〜３％、さらに好ましくは０．１〜１．５％である。
【００３２】
Ｎａ２ＯはＢ２Ｏ３と置換することにより、アッベ数を効果的に低下させることができる。ただし、その含有量が多すぎると、屈折率が大幅に低下したり、溶融時に揮発物が多くなり、脈理の生成を助長する傾向がある。また、液相温度が上昇して、失透物が析出しやすくなったり、モールドプレス成形時にガラスが金型に融着しやすくなる。以上に鑑み、Ｎａ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜１０％、より好ましくは０．１〜５％である。
【００３３】
Ｋ２ＯもＢ２Ｏ３と置換することにより、アッベ数を効果的に低下させることができる。ただし、その含有量が多すぎると、屈折率が大幅に低下したり、耐候性が低下する傾向がある。また、液相温度が上昇して、失透物が析出しやすくなったり、モールドプレス成形時にガラスが金型に融着しやすくなる。以上に鑑み、Ｋ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜１０％、より好ましくは０．１〜５％である。
【００３４】
なお、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜１０％、より好ましくは０．１〜５％、さらに好ましくは０．５〜５％である。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量が多すぎると、耐失透性及び化学耐久性が低下しやすくなったり、モールドプレス成形時にガラスが金型に融着しやすくなる。また、所望の光学特性が得られにくくなったり、透過率が低下しやすくなる。
【００３５】
Ａｌ２Ｏ３は、ＳｉＯ２やＢ２Ｏ３とともにガラス骨格を構成することが可能な成分である。また、耐候性を向上させる効果があり、特にガラス中のＢ２Ｏ３やアルカリ金属酸化物等の成分が、研磨洗浄水等の各種洗浄溶液中へ選択的に溶出することを抑制する効果が大きい。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは０〜２．５％、より好ましくは０．１〜２％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が多すぎると、失透しやすくなる。また、溶融性が低下し、溶融温度が高くなる傾向がある。結果として、溶融時にＢｉ２Ｏ３やＴｅＯ２が還元されやすくなって透過率が低下する傾向がある、あるいは、未溶解による脈理や泡がガラス中に残存する傾向がある。
【００３６】
なお、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは０〜１０％、より好ましくは０〜５％、さらに好ましくは０〜２．５％、特に好ましくは０〜１％、最も好ましくは０．１〜０．５％である。ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３の含有量が多すぎると、溶融性が低下し、溶融温度が高くなる傾向がある。
【００３７】
Ｐ２Ｏ５は、ＳｉＯ２やＢ２Ｏ３とともにガラス骨格を構成することが可能な成分である。また、特に近紫外域付近の透過率の低下を抑制する効果がある。また、耐失透性を向上させ、モールドプレス成形時における金型の劣化や、金型へのガラスの融着を抑制する効果がある。Ｐ２Ｏ５の含有量は、好ましくは０〜５％、より好ましくは０．１〜４％、さらに好ましくは０．１〜３％、特に好ましくは０．１〜２．５％である。Ｐ２Ｏ５はアッベ数を上昇させやすい成分であるため、その含有量が多すぎると、高分散特性が得られにくくなる。また、化学耐久性が低下したり、高屈折率特性や低ガラス転移点を達成しにくくなる。
【００３８】
Ｙ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３は、屈折率を高め、分散を低下させる成分である。また、分相を抑制する効果がある。Ｙ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３は、Ｌａ２Ｏ３と置換することにより耐失透性を改善することができる。Ｙ２Ｏ３及びＹｂ２Ｏ３の含有量は、それぞれ好ましくは０〜１０％、より好ましくは０〜８％である。これらの成分の含有量が多すぎると、失透しやすくなり、作業温度範囲が狭くなる傾向がある。また、脈理が発生しやすくなる。
【００３９】
ＧｅＯ２は高屈折率かつ高分散の光学特性を得るための成分であるが、透過率を低下させやすい。また、高価な原料であるため、多量に使用すると原料コストが高くなる傾向がある。したがって、ＧｅＯ２は実質的に含有しないことが好ましい。
【００４０】
Ｐｔ及びＡｕは、主に溶融容器等の部材より混入する成分である。Ｐｔ及びＡｕの含有量は、それぞれ好ましくは１００ｐｐｍ以下、より好ましくは５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０ｐｐｍ以下である。これらの成分の含有量が多すぎると、失透物が析出しやすくなる。結果として、例えば、液滴成形時にノズルから流出する溶融ガラスの流量が変動する等の不具合が発生しやすくなる。
【００４１】
鉛成分（ＰｂＯ等）、ヒ素成分（Ａｓ２Ｏ３等）及びフッ素成分（Ｆ２等）は、環境上の理由から、実質的なガラスへの導入は避けるべきである。よって、これらの成分を実質的に含有しないことが好ましい。
【００４２】
本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．８５以上、より好ましくは１．９以上、さらに好ましくは１．９５以上である。また、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは３０以下、より好ましくは２５以下、さらに好ましくは２０以下である。これらの光学特性を満たすことにより、レンズの薄肉化やレンズ枚数の低減を実現でき、高機能で小型の光学デバイス用光学レンズを得ることが可能となる。
【００４３】
本発明の光学ガラスの着色度λ７０は、好ましくは４３０ｎｍ〜７００ｎｍ、より好ましくは４３５ｎｍ〜６７５ｎｍ、さらに好ましくは４４０ｎｍ〜６５０ｎｍである。また、本発明の光学ガラスの着色度λ５０は、好ましくは４１０ｎｍ〜６００ｎｍ、より好ましくは４１５ｎｍ〜５７５ｎｍ、さらに好ましくは４２０ｎｍ〜５６０ｎｍである。着色度が小さすぎると、紫外域の透過率が高くなる傾向がある。一方、着色度が大きすぎると、可視域の透過率特性が低下したり、赤外域における透過率特性にも影響を与える（すなわち、赤外域における透過率が低下する）傾向があり、可視域用の各種光学レンズや光通信用等の光学素子に使用することが困難となるおそれがある。
【００４４】
なお、「着色度λ７０」及び「着色度λ５０」とは、厚み１０ｍｍにおける透過率曲線において、透過率がそれぞれ７０％及び５０％になる最短波長を示す。
【００４５】
本発明の光学ガラスは赤外域における内部透過率が高いことが好ましく、それにより、特に光通信用途の光学素子として好適となる。具体的には、本発明の光学ガラスは、１３１０ｎｍ及び１５５０ｎｍにおける透過率が、好ましくは９５％以上、より好ましくは９７．５％以上、さらに好ましくは９９％以上、特に好ましくは９９．５％以上である。
【００４６】
本発明の光学ガラスの３０〜３００℃における熱膨張係数は、好ましくは１００×１０−７／℃以下、より好ましくは９７×１０−７／℃以下、さらに好ましくは９５×１０−７／℃以下、特に好ましくは９０×１０−７／℃以下である。熱膨張係数が高すぎると、モールドプレス成形時に割れが発生しやすくなったり、光学デバイスを作製する際に、金属部材との接合が困難になる等の不具合が発生するおそれがある。
【００４７】
本発明の光学ガラスのＪＯＧＩＳに準ずる摩耗度は、好ましくは３５０以下、より好ましくは３３０以下、さらに好ましくは３１０以下、特に好ましくは３００以下である。摩耗度が大きすぎると、研磨時にガラス表面に加工傷が残りやすくなる。
【００４８】
次に、本発明の光学ガラスを用いて光ピックアップレンズや撮影用レンズ等の光学素子を製造する方法を説明する。
【００４９】
まず、所望の組成になるように原料を調合した後、溶融炉中で溶融を行う。なお、高温で溶融すると、Ｂｉ２Ｏ３やＴｅＯ２が還元されやすく、透過率が低下しやすくなるため、溶融温度はなるべく低いほうが好ましい。具体的には、溶融温度は好ましくは１２００℃以下、より好ましくは１１００℃以下、さらに好ましくは１０００℃以下である。特に、溶融炉として金を主成分として含有する材質を使用する場合、その融点が低いため（純金で約１０６０℃）、溶融温度もそれに応じて低くする必要がある。溶融温度の下限は特に限定されないが、原料を十分に溶融してガラス化するために、７００℃以上、特に８００℃以上であることが好ましい。
【００５０】
次に、溶融ガラスをノズルの先端から滴下して液滴状ガラスを作製し、プリフォームガラスを得る。または、溶融ガラスを急冷鋳造して、一旦ガラスブロックを作製し、研削、研磨、洗浄してプリフォームガラスを得る。
【００５１】
続いて、精密加工を施した金型中にプリフォームガラスを投入して、軟化状態となるまで加熱しながら加圧成形し、金型の表面形状をプリフォームガラスに転写させる（モールドプレス成形）。このようにして光学素子を得ることができる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５３】
表１は本発明の実施例（Ｎｏ．１〜３、６、７、９、１０）及び比較例（Ｎｏ．４、５、８、１１）を示している。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
各ガラス試料は次のようにして調製した。
【００５６】
まず、表に示す各組成になるように原料を調合し、金ルツボを用いて表１に記載の溶融温度で２時間溶融した。次に、溶融ガラスをステンレス板上に流し出し、アニール後、各測定に適したガラス試料を作製した。
【００５７】
得られたガラス試料について、液相温度、ガラス転移点、屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、着色度（λ７０、λ５０）、透過率（１３１０ｎｍ、１５５０ｎｍ）、及び、清澄性（泡数）を測定した。結果を表１及び図１に示す。
【００５８】
液相温度は次のようにして測定した。電気炉で１３５０℃−０．５時間の条件でガラス試料を再溶融後、温度勾配を設けた電気炉内で１６時間保持した。その後、ガラス試料を電気炉から取り出して大気中で放冷し、光学顕微鏡で失透物の析出位置（温度）を求めた。
【００５９】
ガラス転移点は、熱膨張測定装置（ｄｉｌａｔｏ  ｍｅｔｅｒ）を用いて測定した。
【００６０】
屈折率は、ヘリウムランプのｄ線（５８７．６ｎｍ）に対する測定値で示した。
【００６１】
アッベ数は、上記ｄ線の屈折率、水素ランプのＦ線（４８６．１ｎｍ）及びＣ線（６５６．３ｎｍ）の屈折率の値を用い、アッベ数（νｄ）＝［（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）］式から算出した。
【００６２】
着色度および透過率は次のようにして測定した。厚さ１０ｍｍ±０．１ｍｍの光学研磨されたガラス試料について、分光光度計を用いて２００〜８００ｎｍの波長域での透過率を０．５ｎｍ間隔で測定することにより透過率曲線を作製した。透過率曲線において、透過率７０％および５０％を示す最短波長をそれぞれ着色度λ７０及び着色度λ５０とした。また、透過率曲線における波長１３１０ｎｍ及び１５５０ｎｍにおける透過率を読み取った。
【００６３】
清澄性は、粒度０．５〜２ｍｍに粉砕したガラス１００ｇを白金坩堝に入れ、表１に記載の溶融温度で１０分間保持した後の泡数を顕微鏡でカウントすることにより評価した。
【００６４】
表から明らかなように、実施例であるＮｏ．１〜３、６、７、９、１０のガラスは、所望の光学特性を達成しつつ、着色度λ７０が４４９〜６８０ｎｍ、着色度λ５０が４２８〜５５５であり、１３１０ｎｍ及び１５５０ｎｍにおける透過率がいずれも９８．６％以上であった。また、清澄性試験において、泡数が１０ヶ／１００ｇ以下であった。
【００６５】
一方、比較例であるＮｏ．４及び８のガラスは、着色度５０が１１９０ｎｍ以上と大きく、１３１０ｎｍ及び１５５０ｎｍにおける透過率がそれぞれ７６％以下、８３．３％以下と低かった。また、Ｎｏ．５及び１１のガラスは、清澄性試験において、泡数が７０ヶ／１００ｇ以上であり、清澄性に劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の光学ガラスは、ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤ、その他各種光ディスクシステムの光ピックアップレンズ；ビデオカメラ、一般のカメラの撮影用レンズ；光通信用レンズ等の光学素子に好適である。なお、モールドプレス成形以外の成形方法で製造される硝材として使用することも可能である。
【図１】
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