(57)【要約】【課題】簡便な方法で、樹脂成形品の傷の目立ちやすさを客観的に、かつ定量的に再現性よく評価することができ、また、目視評価と高い相関を有する評価結果を得ることができ、また、直射日光下において長期使用した場合の傷の目立ちやすさも評価できる樹脂成形品の傷付き性評価方法、この評価方法を利用した樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】傷を付ける前の樹脂成形品の表面についてＳＣＥ方式によって測定された明度と、傷を付けた後の樹脂成形品の表面についてＳＣＥ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＥ）、および傷を付ける前の樹脂成形品の表面についてＳＣＩ方式によって測定された明度と、傷を付けた後の樹脂成形品の表面についてＳＣＩ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＩ）を求め、ΔＬ＊ＳＣＥおよびΔＬ＊ＳＣＩを傷の目立ちやすさの評価指標とする樹脂成形品の傷付き性評価方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
傷を付ける前の樹脂成形品の表面についてＳＣＥ方式によって測定された明度と、傷を付けた後の樹脂成形品の表面についてＳＣＥ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＥ）、および傷を付ける前の樹脂成形品の表面についてＳＣＩ方式によって測定された明度と、傷を付けた後の樹脂成形品の表面についてＳＣＩ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＩ）を求め、前記ΔＬ＊ＳＣＥおよび前記ΔＬ＊ＳＣＩを傷の目立ちやすさの評価指標とする、樹脂成形品の傷付き性評価方法。
【請求項２】
樹脂成形品の表面において傷がない部分についてＳＣＥ方式によって測定された明度と、樹脂成形品の表面において傷がある部分についてＳＣＥ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＥ）、および樹脂成形品の表面において傷がない部分についてＳＣＩ方式によって測定された明度と、樹脂成形品の表面において傷がある部分についてＳＣＩ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＩ）を求め、前記ΔＬ＊ＳＣＥおよび前記ΔＬ＊ＳＣＩを傷の目立ちやすさの評価指標とする、樹脂成形品の傷付き性評価方法。
【請求項３】
前記評価指標のうち前記ΔＬ＊ＳＣＥおよび前記ΔＬ＊ＳＣＩの少なくとも一方が、あらかじめ設定された閾値よりも大きいときに傷が目立ちやすいと判定する、請求項１または２に記載の樹脂成形品の傷付き性評価方法。
【請求項４】
前記評価指標が、下記の条件（ｉ）および条件（ii）の少なくとも一方を満足するときに傷が目立ちやすいと判定する、請求項１または２に記載の樹脂成形品の傷付き性評価方法。
（ｉ）ΔＬ＊ＳＣＥが３より大きい。
（ii）ΔＬ＊ＳＣＩが１より大きい。
【請求項５】
樹脂成形品を製造する工程と、
樹脂成形品の表面において傷がない部分についてＳＣＥ方式によって測定された明度と、樹脂成形品の表面において傷がある部分についてＳＣＥ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＥ）、および樹脂成形品の表面において傷がない部分についてＳＣＩ方式によって測定された明度と、樹脂成形品の表面において傷がある部分についてＳＣＩ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＩ）を求め、前記ΔＬ＊ＳＣＥおよび前記ΔＬ＊ＳＣＩを傷の目立ちやすさの評価指標とする工程と
を有する、樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記評価指標のうち前記ΔＬ＊ＳＣＥおよび前記ΔＬ＊ＳＣＩの少なくとも一方が、あらかじめ設定された閾値よりも大きいときに傷が目立ちやすいと判定する、請求項５に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記評価指標が、下記の条件（ｉ）および条件（ii）の少なくとも一方を満足するときに傷が目立ちやすいと判定する、請求項５に記載の樹脂成形品の製造方法。
（ｉ）ΔＬ＊ＳＣＥが３より大きい。
（ii）ΔＬ＊ＳＣＩが１より大きい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の表面の傷の目立ちやすさ（傷付き性）を評価する傷付き性評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車分野、建材・住宅分野等における樹脂部品として、製造コストの削減の観点から、樹脂成形品の表面に塗装を施すことなく用いられることがある。この場合、樹脂成形品には、耐衝撃性等の機械物性以外に、例えば、下記の特性が要求される。
・塗装と同等の良好な発色性（成形外観）を有すること。
・直射日光にさらされても変色しにくいこと（耐候性）。
・傷が付かない、または傷が目立たないこと（耐傷付き性）。
【０００３】
これらのうち耐傷付き性は特に重要であり、自動車分野における樹脂部品には、走行時、洗車時、汚れやワックスの拭き取り時等における耐傷付き性が必要であり、特に傷が目立たないことが求められる。
建材・住宅分野における樹脂部品にも、汚れを拭き取る際に傷が付いてしまう等の課題がある。
【０００４】
自動車用の樹脂部品に付く傷には、傷が付くことによる表面状態の変化、すなわち光沢傷と、樹脂の劣化等による変色傷とがあり、光沢傷には、さらに大きく分けて下記の２種類がある。
・走行時の飛び石、砂埃等の硬く尖ったものによって付く引っ掻き傷。
・軍手、ガーゼ等で拭いた場合に付く擦り傷。
引っ掻き傷についての耐傷付き性の評価方法としては、鉛筆硬度によって評価する方法、擦り傷についての耐傷付き性の評価方法としては、実際にガーゼ、軍手等で擦った場合の傷の目立ちやすさを目視によって評価する方法がほとんどである。
さらに、直射日光下において樹脂部品を長期使用した場合であっても、樹脂部品に傷が付かない、または樹脂部品において傷が目立たないことを評価することも必要である。
【０００５】
しかし、目視による評価は、官能評価であるため、評価者によるバラつきが生じ、客観的に評価することが困難である。また、定量的に再現性よく評価することもできない。そのため、樹脂部品の本来の性能を把握できず、市場クレームの原因や材料開発の指針を明確にすることが困難である等の問題が生じる。または、客観性を担保するために、評価者の数を増やして統計的な信頼性を持たせる必要がある。
【０００６】
樹脂部品の耐傷付き性を客観的に、かつ定量的に再現性よく評価する方法としては、下記の方法が提案されている。
（１）洗車機で洗車する前の試験板の２０度鏡面反射率（光沢値）と、洗車機で洗車して傷を付けた試験板の２０度鏡面反射率（光沢値）とから光沢保持率を求め、耐傷付き性を評価する方法（特許文献１の段落［０１８８］）。
（２）洗車機で洗車する前の試験片の変角色差計で測定した明度Ｌ０と、洗車機で洗車して傷を付けた試験片の変角色差計で測定した明度Ｌ１との差（Ｌ０−Ｌ１）から耐傷付き性を評価する方法（特許文献２の段落［００４１］）。
（３）引掻針で引っ掻く前の試験片の測色計で測定した明度Ｌと、引掻針で引っ掻いて傷を付けた試験片の測色計で測定した明度Ｌとの差（ΔＬ）から耐傷付き性を評価する方法（特許文献３の段落［００７０］）。
（４）傷のない部分の表面色と傷のある部分の表面色との色差（ΔＥ）を測定し、対数値（ｌｏｇΔＥ）を評価指標とする方法（特許文献４の特許請求の範囲等）。
【０００７】
しかし、（１）〜（３）の方法は、光沢保持率や明度Ｌの差で評価するため、傷が付くことによる表面状態の変化、すなわち光沢傷は評価できるものの、樹脂の劣化等による変色傷は評価できない。そのため、目視評価との相関が低いという問題がある。
一方、（４）の方法では、目視判定と高い相関をもって耐傷付き性を評価できるとある。しかし、ｌｏｇΔＥと目視評価との相関は、測色面積によって変化するため、測色面積の異なる複数のセンサを用いて信頼性を検討する（最適な測色面積を検討する）必要があり（特許文献４の段落［００２０］）、汎用性に欠け、簡便に評価を行うことができない。
【０００８】
また、（１）〜（４）の方法では、耐候性試験後の耐傷付き性が考慮されておらず、直射日光下において長期使用した場合の耐傷付き性が不明である。
さらに、（３）の方法では、ΔＬがマイナスのとき、傷が一段と目立ちにくくなる傾向があるとされている（特許文献の段落［００７０］）。しかし、直射日光下等において劣化により変色、変形した樹脂成形品においては、ΔＬがマイナスとなった場合でも傷が目立ちやすくなることがある。よって、実際に樹脂成形品を使用する環境条件を考えた場合、目視評価との相関が得られない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−０６８８６４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０６２０３号公報
【特許文献３】特開２０１１−１４４２７８号公報
【特許文献４】特開２００５−３００２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、簡便な方法で、樹脂成形品の傷の目立ちやすさを客観的に、かつ定量的に再現性よく評価することができ、また、目視評価と高い相関を有する評価結果を得ることができ、また、直射日光下において長期使用した場合の傷の目立ちやすさも評価できる樹脂成形品の傷付き性評価方法、およびこの評価方法を利用した樹脂成形品の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の樹脂成形品の傷付き性評価方法は、傷を付ける前の樹脂成形品の表面についてＳＣＥ方式によって測定された明度と、傷を付けた後の樹脂成形品の表面についてＳＣＥ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＥ）、および傷を付ける前の樹脂成形品の表面についてＳＣＩ方式によって測定された明度と、傷を付けた後の樹脂成形品の表面についてＳＣＩ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＩ）を求め、前記ΔＬ＊ＳＣＥおよび前記ΔＬ＊ＳＣＩを傷の目立ちやすさの評価指標とすることを特徴とする。
【００１２】
本発明の樹脂成形品の傷付き性評価方法は、樹脂成形品の表面において傷がない部分についてＳＣＥ方式によって測定された明度と、樹脂成形品の表面において傷がある部分についてＳＣＥ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＥ）、および樹脂成形品の表面において傷がない部分についてＳＣＩ方式によって測定された明度と、樹脂成形品の表面において傷がある部分についてＳＣＩ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＩ）を求め、前記ΔＬ＊ＳＣＥおよび前記ΔＬ＊ＳＣＩを傷の目立ちやすさの評価指標とすることを特徴とする。
【００１３】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、樹脂成形品を製造する工程と、樹脂成形品の表面において傷がない部分についてＳＣＥ方式によって測定された明度と、樹脂成形品の表面において傷がある部分についてＳＣＥ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＥ）、および樹脂成形品の表面において傷がない部分についてＳＣＩ方式によって測定された明度と、樹脂成形品の表面において傷がある部分についてＳＣＩ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＩ）を求め、前記ΔＬ＊ＳＣＥおよび前記ΔＬ＊ＳＣＩを傷の目立ちやすさの評価指標とする工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の樹脂成形品の傷付き性評価方法および樹脂成形品の製造方法においては、前記評価指標のうち前記ΔＬ＊ＳＣＥおよび前記ΔＬ＊ＳＣＩの少なくとも一方が、あらかじめ設定された閾値よりも大きいときに傷が目立ちやすいと判定することが好ましく、前記評価指標が、下記の条件（ｉ）および条件（ii）の少なくとも一方を満足するときに傷が目立ちやすいと判定することがより好ましい。
（ｉ）ΔＬ＊ＳＣＥが３より大きい。
（ii）ΔＬ＊ＳＣＩが１より大きい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の樹脂成形品の傷付き性評価方法によれば、簡便な方法で、樹脂成形品の傷の目立ちやすさを客観的に、かつ定量的に再現性よく評価することができ、また、目視評価と高い相関を有する評価結果を得ることができる。また、耐候性試験後に評価を実施することによって、直射日光下において長期使用した場合の傷の目立ちやすさも評価できる。
本発明の樹脂成形品の製造方法によれば、簡便な方法で、樹脂成形品の傷の目立ちやすさを客観的に、かつ定量的に再現性よく評価することができ、また、目視評価と高い相関を有する評価結果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ガーゼ磨耗による傷付き性試験を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「明度（Ｌ＊）」とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９において採用されているＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色彩値のうちの明度の値（Ｌ＊）を意味する。
「ＳＣＥ方式」とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に準拠した分光測色計を用い、光トラップによって正反射光を除去して色を測る方法を意味する。
「ＳＣＩ方式」とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に準拠した分光測色計を用い、光トラップがなく正反射光を除去せずに色を測る方法を意味する。
【００１８】
＜樹脂成形品の傷付き性評価方法＞
（樹脂成形品）
樹脂成形品は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を成形したものであればよく、特に制限はない。樹脂成形品の表面に塗装が施されていても、本発明の樹脂成形品の傷付き性評価方法を適用することができる。
【００１９】
熱可塑性樹脂としては、共重合樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合（ＡＥＳ）樹脂、アクリルゴム−アクリロニトリル−スチレン共重合（ＡＳＡ）樹脂、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン共重合（ＡＣＳ）樹脂、シリコン系複合ゴム−アクリロニトリル−スチレン共重合（ＳＡＳ）樹脂等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）、ポリアミド（ナイロン６（ＰＡ６）、ナイロン６６（ＰＡ６６）等）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、これらのブレンド、アロイ系等が挙げられる。
【００２０】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００２１】
（第１の態様）
本発明の第１の態様に係る樹脂成形品の傷付き性評価方法は、傷を付ける前の樹脂成形品の表面についてＳＣＥ方式によって測定された明度と、傷を付けた後の樹脂成形品の表面についてＳＣＥ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＥ）、および傷を付ける前の樹脂成形品の表面についてＳＣＩ方式によって測定された明度と、傷を付けた後の樹脂成形品の表面についてＳＣＩ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＩ）を求め、前記ΔＬ＊ＳＣＥおよび前記ΔＬ＊ＳＣＩを傷の目立ちやすさの評価指標とする方法である。
【００２２】
第１の態様に係る樹脂成形品の傷付き性評価方法としては、大きく分けて下記の２つの方法がある。
（α）耐候性試験していない樹脂成形品（ａ）について、表面の傷の目立ちやすさを評価する傷付き性評価方法。
（β）耐候性試験後の樹脂成形品（ｃ）について、表面の傷の目立ちやすさを評価する傷付き性評価方法。
【００２３】
（方法（α））
方法（α）は、下記のステップ（Ｓ１１）〜（Ｓ１４）を有する。
（Ｓ１１）分光測色計を用い、ＳＣＥ方式によって樹脂成形品（ａ）の表面のＬ＊ＳＣＥａを測定し、ＳＣＩ方式によって樹脂成形品（ａ）の表面のＬ＊ＳＣＩａを測定するステップ。
（Ｓ１２）樹脂成形品（ａ）の表面に傷を付けて樹脂成形品（ｂ）を得るステップ。
（Ｓ１３）分光測色計を用い、ＳＣＥ方式によって樹脂成形品（ｂ）の表面のＬ＊ＳＣＥｂを測定し、ＳＣＩ方式によって樹脂成形品（ｂ）の表面のＬ＊ＳＣＩｂを測定するステップ。
（Ｓ１４）樹脂成形品（ｂ）の表面の傷の目立ちやすさの評価指標となる、Ｌ＊ＳＣＥａとＬ＊ＳＣＥｂとの差の絶対値ΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）およびＬ＊ＳＣＩａとＬ＊ＳＣＩｂとの差の絶対値ΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）を算出し、樹脂成形品（ｂ）の表面の傷の目立ちやすさの評価指標とするステップ。
【００２４】
ステップ（Ｓ１１）：
分光測色計（例えば、コニカミノルタオプティクス社製、ＣＭ−３５００ｄ）を用いて、樹脂成形品（ａ）の表面の明度Ｌ＊を、ＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式にて測定する。ＳＣＥ方式にて測定されたＬ＊をＬ＊ＳＣＥａ、ＳＣＩ方式にて測定されたＬ＊をＬ＊ＳＣＩａとする。
【００２５】
分光測色計は、物体の色を各波長の反射または透過率から計測する測色計である。
分光測色計のＳＣＥ方式では、正反射光を含まない拡散反射光のみの情報が得られ、目視に近い色の評価となる。
分光測色計のＳＣＩ方式では、正反射光および拡散反射光の情報が得られ、表面状態に関係なく樹脂成形品そのものの色の評価となる。
【００２６】
ステップ（Ｓ１２）：
樹脂成形品（ｂ）は、樹脂成形品（ａ）の表面に傷を付けることによって得られる。
樹脂成形品（ａ）の表面に傷を付ける方法は、特に制限されない。樹脂成形品（ａ）の表面に傷を付ける方法としては、例えば、爪、針、鉛筆、ガーゼ、布、軍手、ブラシ、スチールウール等で引っ掻いたり、擦ったりする方法；洗車機によって傷を付ける方法；学振磨耗試験による方法；テーバ磨耗等、公知の方法が挙げられる。
【００２７】
ステップ（Ｓ１３）：
分光測色計を用いて、樹脂成形品（ｂ）の表面の明度Ｌ＊を、ＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式にて測定する。ＳＣＥ方式にて測定されたＬ＊をＬ＊ＳＣＥｂ、ＳＣＩ方式にて測定されたＬ＊をＬ＊ＳＣＩｂとする。
【００２８】
ステップ（Ｓ１４）：
傷を付けた後の樹脂成形品（ｂ）のＬ＊と傷を付ける前の樹脂成形品（ａ）のＬ＊との差の絶対値ΔＬ＊を算出し、傷の目立ちやすさの評価指標とする。評価指標のうちΔＬ＊ＳＣＥおよびΔＬ＊ＳＣＩのいずれか一方または両方が大きいほど傷が目立ちやすいと評価できる。すなわち、ΔＬ＊ＳＣＥおよびΔＬ＊ＳＣＩは、どちらも大きい場合であっても、いずれかが大きい場合であっても、傷が目立ちやすい。
本発明においては、Ｌ＊をＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式で測定し、両方式で得られたΔＬ＊を評価指標とすることに特徴がある。
【００２９】
ΔＬ＊は、下記式から算出される。
ΔＬ＊＝｜樹脂成形品（ｂ）のＬ＊−樹脂成形品（ａ）のＬ＊｜
ＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式については、それぞれ下記式から算出される。
ΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）＝｜Ｌ＊ＳＣＥｂ−Ｌ＊ＳＣＥａ｜
ΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）＝｜Ｌ＊ＳＣＩｂ−Ｌ＊ＳＣＩａ｜
【００３０】
ΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）のいずれか一方または両方が大きいほど傷が目立ちやすく、具体的には、評価指標のうちΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）の少なくとも一方が、あらかじめ設定された閾値よりも大きいときに傷が目立ちやすいと判定することが好ましく、評価指標が、下記の条件（ｉ）および条件（ii）の少なくとも一方を満足するときに傷が目立ちやすいと判定することがより好ましい。この判定基準（閾値）が適正なものであり、幅広い素材からなる樹脂成形品に適用できることは、実施例から明らかである。
（ｉ）ΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）が３より大きい。
（ii）ΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）が１より大きい。
【００３１】
（方法（β））
方法（β）は、下記のステップ（Ｓ２１）〜（Ｓ２５）を有する。
（Ｓ２１）樹脂成形品（ａ）に耐候性試験を実施し、樹脂成形品（ｃ）を得るステップ。
（Ｓ２２）分光測色計を用い、ＳＣＥ方式によって樹脂成形品（ｃ）の表面のＬ＊ＳＣＥｃを測定し、ＳＣＩ方式によって樹脂成形品（ｃ）の表面のＬ＊ＳＣＩｃを測定するステップ。
（Ｓ２３）樹脂成形品（ｃ）の表面に傷を付けて樹脂成形品（ｃｂ）を得るステップ。
（Ｓ２４）分光測色計を用い、ＳＣＥ方式によって樹脂成形品（ｃｂ）の表面のＬ＊ＳＣＥｃｂを測定し、ＳＣＩ方式によって樹脂成形品（ｃｂ）の表面のＬ＊ＳＣＩｃｂを測定するステップ。
（Ｓ２５）樹脂成形品（ｃｂ）の表面の傷の目立ちやすさの評価指標となる、Ｌ＊ＳＣＥｃとＬ＊ＳＣＥｃｂとの差の絶対値ΔＬ＊ＳＣＥ（ｃｂ−ｃ）およびＬ＊ＳＣＩｃとＬ＊ＳＣＩｃｂとの差の絶対値ΔＬ＊ＳＣＩ（ｃｂ−ｃ）を算出し、樹脂成形品（ｃｂ）の表面の傷の目立ちやすさの評価指標とするステップ。
【００３２】
ステップ（Ｓ２１）：
樹脂成形品（ｃ）は、樹脂成形品（ａ）に耐候性試験を実施することによって得られる。
耐候性試験方法は、特に制限されない。耐候性試験方法としては、公知の方法が挙げられる。
【００３３】
ステップ（Ｓ２２）：
分光測色計を用いて、樹脂成形品（ｃ）の表面の明度Ｌ＊を、ＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式にて測定する。ＳＣＥ方式にて測定されたＬ＊をＬ＊ＳＣＥｃ、ＳＣＩ方式にて測定されたＬ＊をＬ＊ＳＣＩｃとする。
【００３４】
ステップ（Ｓ２３）：
樹脂成形品（ｃｂ）は、樹脂成形品（ｃ）の表面に傷を付けることによって得られる。
樹脂成形品（ｃ）の表面に傷を付ける方法は、特に制限されない。樹脂成形品（ｃ）の表面に傷を付ける方法としては、上述した公知の方法が挙げられる。
【００３５】
ステップ（Ｓ２４）：
分光測色計を用いて、樹脂成形品（ｃｂ）の表面の明度Ｌ＊を、ＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式にて測定する。ＳＣＥ方式にて測定されたＬ＊をＬ＊ＳＣＥｃｂ、ＳＣＩ方式にて測定されたＬ＊をＬ＊ＳＣＩｃｂとする。
【００３６】
ステップ（Ｓ２５）：
傷を付けた後の樹脂成形品（ｃｂ）のＬ＊と傷を付ける前の樹脂成形品（ｃ）のＬ＊との差の絶対値ΔＬ＊を算出し、傷の目立ちやすさの評価指標とする。評価指標のうちΔＬ＊ＳＣＥおよびΔＬ＊ＳＣＩのいずれか一方または両方が大きいほど傷が目立ちやすいと評価できる。すなわち、ΔＬ＊ＳＣＥおよびΔＬ＊ＳＣＩは、どちらも大きい場合であっても、いずれかが大きい場合であっても、傷が目立ちやすい。
本発明においては、Ｌ＊をＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式で測定し、両方式で得られたΔＬ＊を評価指標とすることに特徴がある。
【００３７】
ΔＬ＊は、下記式から算出される。
ΔＬ＊＝｜樹脂成形品（ｃｂ）のＬ＊−樹脂成形品（ｃ）のＬ＊｜
ＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式については、それぞれ下記式から算出される。
ΔＬ＊ＳＣＥ（ｃｂ−ｃ）＝｜Ｌ＊ＳＣＥｃｂ−Ｌ＊ＳＣＥｃ｜
ΔＬ＊ＳＣＩ（ｃｂ−ｃ）＝｜Ｌ＊ＳＣＩｃｂ−Ｌ＊ＳＣＩｃ｜
【００３８】
ΔＬ＊ＳＣＥ（ｃｂ−ｃ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｃｂ−ｃ）のいずれか一方または両方が大きいほど傷が目立ちやすく、具体的には、評価指標のうちΔＬ＊ＳＣＥ（ｃｂ−ｃ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｃｂ−ｃ）の少なくとも一方が、あらかじめ設定された閾値よりも大きいときに傷が目立ちやすいと判定することが好ましく、評価指標が、下記の条件（ｉ）および条件（ii）の少なくとも一方を満足するときに傷が目立ちやすいと判定することがより好ましい。この判定基準（閾値）が適正なものであり、幅広い素材からなる樹脂成形品に適用できることは、実施例から明らかである。
（ｉ）ΔＬ＊ＳＣＥ（ｃｂ−ｃ）が３より大きい。
（ii）ΔＬ＊ＳＣＩ（ｃｂ−ｃ）が１より大きい。
【００３９】
（第２の態様）
本発明の第２の態様に係る樹脂成形品の傷付き性評価方法は、樹脂成形品の表面において傷がない部分についてＳＣＥ方式によって測定された明度と、樹脂成形品の表面において傷がある部分についてＳＣＥ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＥ）、および樹脂成形品の表面において傷がない部分についてＳＣＩ方式によって測定された明度と、樹脂成形品の表面において傷がある部分についてＳＣＩ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＩ）を求め、前記ΔＬ＊ＳＣＥおよび前記ΔＬ＊ＳＣＩを傷の目立ちやすさの評価指標とする方法である。
【００４０】
第２の態様に係る樹脂成形品の傷付き性評価方法としては、大きく分けて下記の２つの方法がある。
（γ）耐候性試験していない樹脂成形品（ａ）について、表面の傷の目立ちやすさを評価する傷付き性評価方法。
（δ）耐候性試験後の樹脂成形品（ｃ）について、表面の傷の目立ちやすさを評価する傷付き性評価方法。
【００４１】
（方法（γ））
方法（γ）は、下記のステップ（Ｓ３１）〜（Ｓ３３）を有する。
（Ｓ３１）樹脂成形品（ａ）の表面の一部に傷を付けて樹脂成形品（ｂ）を得るステップ。
（Ｓ３２）分光測色計を用い、ＳＣＥ方式によって樹脂成形品（ｂ）の表面において傷がない部分のＬ＊ＳＣＥａおよび樹脂成形品（ｂ）の表面において傷がある部分のＬ＊ＳＣＥｂを測定し、ＳＣＩ方式によって樹脂成形品（ｂ）の表面において傷がない部分のＬ＊ＳＣＩａおよび樹脂成形品（ｂ）の表面において傷がある部分のＬ＊ＳＣＩｂを測定するステップ。
（Ｓ３３）樹脂成形品（ｂ）の表面の傷の目立ちやすさの評価指標となる、Ｌ＊ＳＣＥａとＬ＊ＳＣＥｂとの差の絶対値ΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）およびＬ＊ＳＣＩａとＬ＊ＳＣＩｂとの差の絶対値ΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）を算出し、樹脂成形品（ｂ）の表面の傷の目立ちやすさの評価指標とするステップ。
【００４２】
ステップ（Ｓ３１）：
樹脂成形品（ｂ）は、樹脂成形品（ａ）の表面に傷を付けることによって得られる。
樹脂成形品（ａ）の表面に傷を付ける方法は、特に制限されない。樹脂成形品（ａ）の表面に傷を付ける方法としては、上述した公知の方法が挙げられる。
【００４３】
ステップ（Ｓ３２）：
分光測色計を用いて、樹脂成形品（ｂ）の表面において傷がない部分および傷のある部分の明度Ｌ＊を、ＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式にて測定する。ＳＣＥ方式にて測定された傷がない部分のＬ＊をＬ＊ＳＣＥａ、傷がある部分のＬ＊をＬ＊ＳＣＥｂ、ＳＣＩ方式にて測定された傷がない部分のＬ＊をＬ＊ＳＣＩａ、傷がある部分のＬ＊をＬ＊ＳＣＩｂとする。
【００４４】
ステップ（Ｓ３３）：
傷がある部分の樹脂成形品（ｂ）のＬ＊と傷がない部分の樹脂成形品（ｂ）のＬ＊との差の絶対値ΔＬ＊を算出し、傷の目立ちやすさの評価指標とする。評価指標のうちΔＬ＊ＳＣＥおよびΔＬ＊ＳＣＩのいずれか一方または両方が大きいほど傷が目立ちやすいと評価できる。すなわち、ΔＬ＊ＳＣＥおよびΔＬ＊ＳＣＩは、どちらも大きい場合であっても、いずれかが大きい場合であっても、傷が目立ちやすい。
本発明においては、Ｌ＊をＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式で測定し、両方式で得られたΔＬ＊を評価指標とすることに特徴がある。
【００４５】
ΔＬ＊は、下記式から算出される。
ΔＬ＊＝｜樹脂成形品（ｂ）の傷がある部分のＬ＊−樹脂成形品（ｂ）の傷がない部分のＬ＊｜
ＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式については、それぞれ下記式から算出される。
ΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）＝｜Ｌ＊ＳＣＥｂ−Ｌ＊ＳＣＥａ｜
ΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）＝｜Ｌ＊ＳＣＩｂ−Ｌ＊ＳＣＩａ｜
【００４６】
ΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）のいずれか一方または両方が大きいほど傷が目立ちやすく、具体的には、評価指標のうちΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）の少なくとも一方が、あらかじめ設定された閾値よりも大きいときに傷が目立ちやすいと判定することが好ましく、評価指標が、下記の条件（ｉ）および条件（ii）の少なくとも一方を満足するときに傷が目立ちやすいと判定することがより好ましい。この判定基準（閾値）が適正なものであり、幅広い素材からなる樹脂成形品に適用できることは、実施例から明らかである。
（ｉ）ΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）が３より大きい。
（ii）ΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）が１より大きい。
【００４７】
（方法（δ））
方法（δ）は、下記のステップ（Ｓ４１）〜（Ｓ４４）を有する。
（Ｓ４１）樹脂成形品（ａ）に耐候性試験を実施し、樹脂成形品（ｃ）を得るステップ。
（Ｓ４２）樹脂成形品（ｃ）の表面の一部に傷を付けて樹脂成形品（ｃｂ）を得るステップ。
（Ｓ４３）分光測色計を用い、ＳＣＥ方式によって樹脂成形品（ｃｂ）の表面において傷がない部分のＬ＊ＳＣＥｃおよび樹脂成形品（ｃｂ）の表面において傷がある部分のＬ＊ＳＣＥｃｂを測定し、ＳＣＩ方式によって樹脂成形品（ｃｂ）の表面において傷がない部分のＬ＊ＳＣＩｃおよび樹脂成形品（ｃｂ）の表面において傷がある部分のＬ＊ＳＣＩｃｂを測定するステップ。
（Ｓ４４）樹脂成形品（ｃｂ）の表面の傷の目立ちやすさの評価指標となる、Ｌ＊ＳＣＥｃとＬ＊ＳＣＥｃｂとの差の絶対値ΔＬ＊ＳＣＥ（ｃｂ−ｃ）およびＬ＊ＳＣＩｃとＬ＊ＳＣＩｃｂとの差の絶対値ΔＬ＊ＳＣＩ（ｃｂ−ｃ）を算出し、樹脂成形品（ｃｂ）の表面の傷の目立ちやすさの評価指標とするステップ。
【００４８】
ステップ（Ｓ４１）：
樹脂成形品（ｃ）は、樹脂成形品（ａ）に耐候性試験を実施することによって得られる。
耐候性試験方法は、特に制限されない。耐候性試験方法としては、公知の方法が挙げられる。
【００４９】
ステップ（Ｓ４２）：
樹脂成形品（ｃｂ）は、樹脂成形品（ｃ）の表面に傷を付けることによって得られる。
樹脂成形品（ｃ）の表面に傷を付ける方法は、特に制限されない。樹脂成形品（ｃ）の表面に傷を付ける方法としては、上述した公知の方法が挙げられる。
【００５０】
ステップ（Ｓ４３）：
分光測色計を用いて、樹脂成形品（ｃｂ）の表面において傷がない部分および傷のある部分の明度Ｌ＊を、ＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式にて測定する。ＳＣＥ方式にて測定された傷がない部分のＬ＊をＬ＊ＳＣＥｃ、傷がある部分のＬ＊をＬ＊ＳＣＥｃｂ、ＳＣＩ方式にて測定された傷がない部分のＬ＊をＬ＊ＳＣＩｃ、傷がある部分のＬ＊をＬ＊ＳＣＩｃｂとする。
【００５１】
ステップ（Ｓ４４）：
傷がある部分の樹脂成形品（ｃｂ）のＬ＊と傷がない部分の樹脂成形品（ｃｂ）のＬ＊との差の絶対値ΔＬ＊を算出し、傷の目立ちやすさの評価指標とする。評価指標のうちΔＬ＊ＳＣＥおよびΔＬ＊ＳＣＩのいずれか一方または両方が大きいほど傷が目立ちやすいと評価できる。すなわち、ΔＬ＊ＳＣＥおよびΔＬ＊ＳＣＩは、どちらも大きい場合であっても、いずれかが大きい場合であっても、傷が目立ちやすい。
本発明においては、Ｌ＊をＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式で測定し、両方式で得られたΔＬ＊を評価指標とすることに特徴がある。
【００５２】
ΔＬ＊は、下記式から算出される。
ΔＬ＊＝｜樹脂成形品（ｃｂ）の傷がある部分のＬ＊−樹脂成形品（ｃｂ）の傷がない部分のＬ＊｜
ＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式については、それぞれ下記式から算出される。
ΔＬ＊ＳＣＥ（ｃｂ−ｃ）＝｜Ｌ＊ＳＣＥｃｂ−Ｌ＊ＳＣＥｃ｜
ΔＬ＊ＳＣＩ（ｃｂ−ｃ）＝｜Ｌ＊ＳＣＩｃｂ−Ｌ＊ＳＣＩｃ｜
【００５３】
ΔＬ＊ＳＣＥ（ｃｂ−ｃ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｃｂ−ｃ）のいずれか一方または両方が大きいほど傷が目立ちやすく、具体的には、評価指標のうちΔＬ＊ＳＣＥ（ｃｂ−ｃ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｃｂ−ｃ）の少なくとも一方が、あらかじめ設定された閾値よりも大きいときに傷が目立ちやすいと判定することが好ましく、評価指標が、下記の条件（ｉ）および条件（ii）の少なくとも一方を満足するときに傷が目立ちやすいと判定することがより好ましい。この判定基準（閾値）が適正なものであり、幅広い素材からなる樹脂成形品に適用できることは、実施例から明らかである。
（ｉ）ΔＬ＊ＳＣＥ（ｃｂ−ｃ）が３より大きい。
（ii）ΔＬ＊ＳＣＩ（ｃｂ−ｃ）が１より大きい。
【００５４】
（作用効果）
以上説明した本発明の樹脂成形品の傷付き性評価方法にあっては、ＳＣＥ方式によって測定された傷の有無による明度の差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＥ）、およびＳＣＩ方式によって測定された傷の有無による明度の差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＩ）を評価指標としているため、簡便な方法で、樹脂成形品の傷の目立ちやすさを客観的に、かつ定量的に再現性よく評価することができ、また、目視評価と高い相関を有する評価結果を得ることができ、また、直射日光下において長期使用した場合の傷の目立ちやすさも評価できる。
【００５５】
すなわち、本発明の樹脂成形品の傷付き性評価方法では、分光測色計の明度Ｌ＊をＳＣＥ方式とＳＣＩ方式でそれぞれ測定することにより、傷が付くことによる表面状態の変化、すなわち光沢傷、および、樹脂表面の劣化等による色の変化に起因する変色傷のいずれにおいても、傷の目立ちやすさを評価できる。よって、従来の方法においては明確でなかった傷の目立ちやすさの差であっても、それらの傷の目立ちやすさをより精度高く、客観的、かつ定量的に再現性よく評価することができる。また、光沢傷と変色傷のいずれについても評価することができるため、目視評価と高い相関を有する評価結果を得ることができる。また、耐候性試験後に評価を実施することによって、直射日光下において長期使用した場合の傷の目立ちやすさも評価できる。
そして、本発明の樹脂成形品の傷付き性評価方法によって得られた評価結果によって、樹脂成形品の本来の性能を把握でき、市場クレームの原因や、材料開発の指針を明確にできるほか、得られた評価結果は、品質管理、製品性能保持の管理等に広く利用することができる。
【００５６】
また、本発明の樹脂成形品の傷付き性評価方法において、評価指標が、下記の条件（ｉ）および条件（ii）の少なくとも一方を満足するときに傷が目立ちやすいと判定することによって、従来の方法においては明確でなかった傷の目立ちやすさの差であっても、それらの傷の目立ちやすさの優劣を判定することができ、より精度が高い判定が可能であるという利点がある。
（ｉ）ΔＬ＊ＳＣＥが３より大きい。
（ii）ΔＬ＊ＳＣＩが１より大きい。
【００５７】
＜樹脂成形品の製造方法＞
本発明の樹脂成形品の傷付き性評価方法は、樹脂成形品の製造工程における検品等に応用することができる。
すなわち、本発明の樹脂成形品の製造方法は、下記の工程（Ｉ）および工程（II）を有する。
（Ｉ）樹脂成形品を製造する工程。
（II）樹脂成形品の表面において傷がない部分についてＳＣＥ方式によって測定された明度と、樹脂成形品の表面において傷がある部分についてＳＣＥ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＥ）、および樹脂成形品の表面において傷がない部分についてＳＣＩ方式によって測定された明度と、樹脂成形品の表面において傷がある部分についてＳＣＩ方式によって測定された明度との差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＩ）を求め、前記ΔＬ＊ＳＣＥおよび前記ΔＬ＊ＳＣＩを傷の目立ちやすさの評価指標とする工程。
【００５８】
（工程（Ｉ））
熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を成形することによって樹脂成形品を製造する。樹脂成形品の表面に塗装等の加工を施してもよい。
成形方法としては、射出成形法、射出圧縮成形法、プレス成形法、押出成形法（異型を含む。）、ブロー成形法、真空成形法、圧空成形法、カレンダー成形法、インフレーション成形法等の公知の方法が挙げられる。
【００５９】
（工程（II））
工程（II）は、例えば、上述した方法（γ）のステップ（Ｓ３２）およびステップ（Ｓ３３）と同様に行えばよい。具体的には、評価指標のうちΔＬ＊ＳＣＥおよびΔＬ＊ＳＣＩのいずれか一方または両方が大きいほど目立ちやすい傷が存在すると評価できる。すなわち、ΔＬ＊ＳＣＥおよびΔＬ＊ＳＣＩは、どちらも大きい場合であっても、いずれかが大きい場合であっても、目立ちやすい傷が存在する。
本発明の樹脂成形品の製造方法においては、評価指標のうちΔＬ＊ＳＣＥおよびΔＬ＊ＳＣＩの少なくとも一方が、あらかじめ設定された閾値よりも大きいときに傷が目立ちやすいと判定することが好ましく、評価指標が、下記の条件（ｉ）および条件（ii）の少なくとも一方を満足するときに傷が目立ちやすいと判定することがより好ましい。
（ｉ）ΔＬ＊ＳＣＥが３より大きい。
（ii）ΔＬ＊ＳＣＩが１より大きい。
【００６０】
（作用効果）
以上説明した本発明の樹脂成形品の製造方法にあっては、製造された樹脂成形品について、ＳＣＥ方式によって測定された傷の有無による明度の差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＥ）、およびＳＣＩ方式によって測定された傷の有無による明度の差の絶対値（ΔＬ＊ＳＣＩ）を評価指標としているため、簡便な方法で、樹脂成形品の傷の目立ちやすさを客観的に、かつ定量的に再現性よく評価することができ、また、目視評価と高い相関を有する評価結果を得ることができる。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明について、実施例を示して具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００６２】
＜試験方法＞
（耐候性試験）
スーパーキセノン（スガ試験機社製、ＳＸ７５ＡＰ）を用い、ブラックパネル温度６３℃、サイクル条件６０分（降雨１２分）の条件で、樹脂成形品（ａ）を２７５時間または５５０時間処理し、樹脂成形品（ｃ）を得た。
【００６３】
（傷付き性試験）
ガーゼ磨耗：
図１に示すように、先端部１１が略半球形に形成された棒状の治具１０を用意し、先端部１１に、ガーゼを８枚重ねた積層シート１２を被せた。樹脂成形品（ａ）１３の表面に対して、棒状の治具１０が直角になるように、積層シート１２が被せられた先端部１１を接触させ、先端部１１を樹脂成形品（ａ）１３の表面において水平方向（図中矢印方向）に摺動させた。往復回数および荷重は表１〜１０に示すよう変更した。
【００６４】
引っ掻き試験：
鉛筆硬度試験機を用い、７５０ｇの荷重において、３Ｈ〜３Ｂの硬度の鉛筆を５ｃｍ押すことにより樹脂成形品（ａ）に傷を付けた。
【００６５】
＜評価・判定方法＞
（目視判定）
樹脂成形品の表面における傷の目立ちやすさを、評価者１０名にて目視で観測し、下記の５段階に判定した。最も多くの評価者が判定した結果を総合判定とした。
◎：傷が目立ちにくく、よく見ないと傷であることを認識できない。
○：傷は目立ちにくいが、傷であることを認識できる。
△：傷が目立つ。
×：傷がよく目立つ。
××：傷がよく目立ち、表面を手で触ると凹凸が分かる。
【００６６】
（測色）
樹脂成形品の表面の明度Ｌ＊は、分光測色計（コニカミノルタオプティクス社製、ＣＭ−３５００ｄ）を用い、ｄ／８（拡散照明／８度受光方式）光学系で、ＳＣＥ方式（正反射光除去）およびＳＣＩ方式（正反射光込み）にて測定した。
【００６７】
（耐候性試験なし傷付き性判定）
上述した方法（α）にて、ΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）を求め、下記の５段階に判定した。ＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式のうち悪い方の判定を総合判定とした。
【００６８】
（耐候性試験あり傷付き性判定）
上述した方法（β）にて、ΔＬ＊ＳＣＥ（ｃｂ−ｃ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｃｂ−ｃ）を求め、下記の５段階に判定した。ＳＣＥ方式およびＳＣＩ方式のうち悪い方の判定を総合判定とした。
【００６９】
（ΔＬ＊ＳＣＥの判定基準）
◎：ΔＬ＊ＳＣＥ＝１．５以下。
○：ΔＬ＊ＳＣＥ＝１．５超〜３．０以下。
△：ΔＬ＊ＳＣＥ＝３．０超〜７．０以下。
×：ΔＬ＊ＳＣＥ＝７．０超〜１０．０以下。
××：ΔＬ＊ＳＣＥ＝１０．０以上。
【００７０】
（ΔＬ＊ＳＣＩの判定基準）
◎：ΔＬ＊ＳＣＩ＝０．５以下。
○：ΔＬ＊ＳＣＩ＝０．５超〜１．０以下。
△：ΔＬ＊ＳＣＩ＝１．０超〜１．３以下。
×：ΔＬ＊ＳＣＩ＝１．３超〜１．６以下。
××：ΔＬ＊ＳＣＩ＝１．６超。
【００７１】
（光沢保持率）
デジタル変角光沢計（スガ試験機社製、ＵＧＶ−５Ｄ）にて、傷付き性試験前の樹脂成形品の光沢値（入射角２０度）および傷付き性試験後の樹脂成形品の光沢値（入射角２０度）を測定し、光沢保持率（試験後光沢値／試験前光沢値×１００）を算出し、下記の５段階に判定した。
◎：光沢保持率＝９０％以上。
○：光沢保持率＝８０％以上〜９０％未満。
△：光沢保持率＝７０％以上〜８０％未満。
×：光沢保持率＝６０％以上〜７０％未満。
××：光沢保持率＝０％〜６０％未満。
【００７２】
（表面粗さ）
形状測定レーザーマイクロスコープ（キーエンス社製、ＶＫ−９７００）にて、１０点平均粗さ（Ｒｚ ｊｉｓ）を測定した。また、算術平均傾斜角（Δａ）を測定し、１８０°−ｔａｎ−１（Δａ）より、傷のエッジ角度を算出した。
【００７３】
＜製造例＞
（樹脂成形品（ａ））
樹脂１００質量部に対して、カーボンブラック０．８質量部を混合し、２８ｍｍ二軸押出機（日本製鋼所社製、ＴＥＸ−２８Ｖ）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂ペレットを得た。得られた樹脂ペレットを射出成形し、１００×１００ｍｍ（厚さ２ｍｍ）の樹脂成形品（ａ−１）〜（ａ−５）を得た。
【００７４】
（ａ−１）ＰＭＭＡ：三菱レイヨン社製、アクリペットＶＨＳ。
（ａ−２）ＰＣ：三菱エンジニアリングプラスチックス社製、ユーピロンＳ−３０００Ｆ。
（ａ−３）ＰＣ／ＡＳＡアロイ：ＵＭＧ  ＡＢＳ社製、ＵＭＧアロイＴＡ−１５Ｗ。
（ａ−４）ＳＡＳ：ＵＭＧ  ＡＢＳ社製、ダイヤラックＳ３５９Ｅ。
（ａ−５）ＡＥＳ：グラフト重合体（Ａ）２０質量部とメタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）６０質量部とメタクリル酸エステル樹脂（Ｃ）２０質量部とを混合したもの。
【００７５】
（グラフト重合体（Ａ））
エチレン・α−オレフィン共重合体（三井化学社製、Ｐ−０２７５、エチレン・プロピレン共重合体）１００質量部と、無水マレイン酸変性ポリエチレン（三井化学社製、三井ハイワックス  ２２０３Ａ）２０質量部と、界面活性剤（花王社製、ＫＳソープ）５質量部とを二軸押出機（スクリュー径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：４０、バレル温度：２００℃）に投入口から供給して溶融混練した。また、二軸押出機のベント部に設けた供給口より、塩基性物質である水酸化カリウムを水に溶解させた水酸化カリウム水溶液の０．７質量部を１．８ＭＰａで連続的に圧入し、二軸押出機内で溶融混練した。そして、二軸押出機の先端より吐出させた固形状の分散体を、１５０質量部の温水中で分散させ、希釈して、体積平均粒子径２２０ｎｍのエチレン・α−オレフィン共重合体の乳化ラテックスを得た。得られたエチレン・α−オレフィン共重合体の乳化ラテックスの固形分換算１００質量部に対して、ｔ−ブチル−クミルペルオキシド１．８質量部、ジビニルベンゼン１質量部を添加し、１３５℃で５時間反応させ、ゲル含有量６８質量％の架橋エチレン・α−オレフィン共重合体を得た。架橋エチレン・α−オレフィン共重合体の体積平均粒子径は、２２０ｎｍであった。架橋エチレン・α−オレフィン共重合体の乳化ラテックス７０質量部（固形分換算）に、ピロリン酸ナトリウム０．１５質量部、硫酸第一鉄七水塩０．００６質量部、およびフラクトース０．３５質量部を仕込み、内温を８０℃に保った。これに、スチレン２３質量部およびアクリロニトリル７質量部からなる単量体混合物と、クメンヒドロペルオキシド０．６質量部とを、各々別の供給口から１４０分かけて同時に滴下して重合を行った。この間、内温は８０℃で一定に制御した。滴下終了後、さらに１００分間、８０℃のまま保持した後に冷却してグラフト重合を完結させた。反応生成物のラテックスを硫酸水溶液で凝固、水洗した後、乾燥してグラフト重合体（Ａ）を得た。グラフト重合体のグラフト率は３２％であった。
【００７６】
（メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ））
耐圧反応容器に蒸留水１５０質量部と、単量体混合物としてＮ−フェニルマレイミド１５質量部、スチレン５質量部、α−メチルスチレン５質量部、メタクリル酸メチル７５質量部の混合物と、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）０．２質量部、ｎ−オクチルメルカプタン０．２５質量部、ポリビニルアルコール０．７質量部を仕込み、内温を７５℃まで昇温し、３時間反応を行った。その後、９０℃まで昇温し、６０分間保持することで反応を完結させた。遠心脱水機で内容物の洗浄、脱水を繰り返し、乾燥させてメタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）を得た。メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）のＴｇは１３３℃で、質量平均分子量は８９０００であった。
【００７７】
（メタクリル酸エステル樹脂（Ｃ））
耐圧反応容器に蒸留水１５０質量部と、単量体成分としてメタクリル酸メチル９９質量部、アクリル酸メチル１質量部の混合物と、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）０．２質量部、ｎ−オクチルメルカプタン０．２５質量部、カルシウムハイドロオキシアパタイト０．４７質量部、アルケニルコハク酸カリウム０．００３質量部を仕込み、内温を７５℃まで昇温し、３時間反応を行った。その後、９０℃まで昇温し、６０分間保持することで反応を完結させた。遠心脱水機で内容物の洗浄、脱水を繰り返し、乾燥させてメタクリル酸エステル樹脂（Ｃ）を得た。メタクリル酸エステル樹脂（Ｃ）のＴｇは９８℃で、質量平均分子量は７５０００であった。
【００７８】
＜実施例、比較例＞
（実施例１、比較例１）
樹脂成形品（ａ−３）の傷付き性試験（ガーゼ磨耗）を表１、表２に示す条件にて行った。
上述した方法（α）にて、ΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）を求め、傷付き性を判定した。結果を表１に示す。
また、傷付き性試験後に目視判定を行った。結果を表２に示す。
また、光沢保持率、Ｒｚ ｊｉｓ、傷のエッジ角度を求めた。結果を表２に示す。
【００７９】
【表１】
2014145620.tif 000002
【００８０】
【表２】
2014145620.tif 000003
【００８１】
（実施例２、比較例２）
樹脂成形品（ａ−１）〜（ａ−５）の傷付き性試験（ガーゼ磨耗）を表３、表４に示す条件にて行った。
上述した方法（α）にて、ΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）を求め、傷付き性を判定した。結果を表３に示す。
また、傷付き性試験後に目視判定を行った。結果を表４に示す。
また、光沢保持率、Ｒｚ ｊｉｓ、傷のエッジ角度を求めた。結果を表４に示す。
【００８２】
【表３】
2014145620.tif 000004
【００８３】
【表４】
2014145620.tif 000005
【００８４】
（実施例３、比較例３）
樹脂成形品（ａ−１）〜（ａ−５）の耐候性試験（曝露時間：２７５時間）を行った。
耐候性試験後に、樹脂成形品（ａ−１）〜（ａ−５）の傷付き性試験（ガーゼ磨耗）を表５、表６に示す条件にて行った。
上述した方法（β）にて、ΔＬ＊ＳＣＥ（ｃｂ−ｃ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｃｂ−ｃ）を求め、傷付き性を判定した。結果を表５に示す。
また、傷付き性試験後に目視判定を行った。結果を表６に示す。
また、光沢保持率、Ｒｚ ｊｉｓ、傷のエッジ角度を求めた。結果を表６に示す。
【００８５】
【表５】
2014145620.tif 000006
【００８６】
【表６】
2014145620.tif 000007
【００８７】
（実施例４、比較例４）
樹脂成形品（ａ−１）〜（ａ−５）の耐候性試験（曝露時間：５５０時間）を行った。
耐候性試験後に、樹脂成形品（ａ−１）〜（ａ−５）の傷付き性試験（ガーゼ磨耗）を表７、表８に示す条件にて行った。
上述した方法（β）にて、ΔＬ＊ＳＣＥ（ｃｂ−ｃ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｃｂ−ｃ）を求め、傷付き性を判定した。結果を表７に示す。
また、傷付き性試験後に目視判定を行った。結果を表８に示す。
また、光沢保持率、Ｒｚ ｊｉｓ、傷のエッジ角度を求めた。結果を表８に示す。
【００８８】
【表７】
2014145620.tif 000008
【００８９】
【表８】
2014145620.tif 000009
【００９０】
（実施例５、比較例５）
樹脂成形品（ａ−１）〜（ａ−５）の傷付き性試験（引っ掻き試験）を表９、表１０に示す条件にて行った。
上述した方法（α）にて、ΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）を求め、傷付き性を判定した。結果を表９に示す。
また、傷付き性試験後に目視判定を行った。結果を表１０に示す。
また、光沢保持率、Ｒｚ ｊｉｓ、傷のエッジ角度を求めた。結果を表１０に示す。
【００９１】
【表９】
2014145620.tif 000010
【００９２】
【表１０】
2014145620.tif 000011
【００９３】
（実施例６、比較例６）
樹脂成型品（ａ−１）〜（ａ−５）の傷付き性試験（ガーゼ磨耗）を表１１、表１２に示す条件にて行った。
上述した方法（γ）にて、ΔＬ＊ＳＣＥ（ｂ−ａ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｂ−ａ）を求め、傷付き性を判定した。結果を表１１に示す。
また、傷付き性試験後に目視判定を行った。結果を表１２に示す。
また、光沢保持率、Ｒｚ ｊｉｓ、傷のエッジ角度を求めた。結果を表１２に示す。
【００９４】
【表１１】
2014145620.tif 000012
【００９５】
【表１２】
2014145620.tif 000013
【００９６】
（実施例７、比較例７）
樹脂成形品（ａ−１）〜（ａ−５）の耐候性試験（曝露時間：５５０時間）を行った。
耐候性試験後に、樹脂成形品（ａ−１）〜（ａ−５）の傷付き性試験（ガーゼ磨耗）を表１３、表１４に示す条件にて行った。
上述した方法（δ）にて、ΔＬ＊ＳＣＥ（ｃｂ−ｃ）およびΔＬ＊ＳＣＩ（ｃｂ−ｃ）を求め、傷付き性を判定した。結果を表１３に示す。
また、傷付き性試験後に目視判定を行った。結果を表１４に示す。
また、光沢保持率、Ｒｚ ｊｉｓ、傷のエッジ角度を求めた。結果を表１４に示す。
【００９７】
【表１３】
2014145620.tif 000014
【００９８】
【表１４】
2014145620.tif 000015
【００９９】
実施例１〜７に示すように、本発明の傷付き性評価方法によれば、樹脂成形品の傷付き性を客観的に評価することができ、目視評価に比べ定量的な評価が可能となる。また、目視評価との相関が高いことがわかかる。
一方、比較例１〜７に示すように、従来の光沢保持率による方法、Ｒｚ ｊｉｓ、エッジ角度のような傷の形状による方法、ＳＣＥ方式のΔＬ＊のみを用いた方法では、目視評価との相関が低いことがわかかる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明の樹脂成形品の傷付き性評価方法は、樹脂成形品の表面における傷の目立ちやすさの評価方法として有用である。
【符号の説明】
【０１０１】
１０  治具
１１  先端部
１２  積層シート
１３  樹脂成形品（ａ）
【図１】
2014145620.tif 000016