(57)【要約】      （修正有）【課題】乾燥装置内部を外部からシールする乾燥装置を提供する。【解決手段】被乾燥物を加熱ガスで乾燥する乾燥装置において、上部に軸孔を有する乾燥室と、前記乾燥室内に設けられ、且つ軸孔を有する複数の搬送面２１と、前記軸孔を貫通する複数の駆動軸２５と、前記複数の駆動軸周囲に設けられて、回転することにより、前記被乾燥物を、前記搬送面の一端側から他端側へと搬送し、かつ、前記開口から下段にある搬送面に落下させるレーキ２２と、前記乾燥室の上部で、前記駆動軸を回転する駆動部８０と、前記乾燥室の最下段の搬送面に設けられる固定軸と、を備え、前記駆動部は、前記駆動軸を吊り下げて、支持し、前記駆動軸の下端に、前記固定軸を挿入して、前記駆動軸を軸支することを特徴とする乾燥装置。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被乾燥物を加熱ガスで乾燥する乾燥装置において、
上部に軸孔を有する乾燥室と、
前記乾燥室内に設けられ、且つ軸孔及び開口を有する複数の搬送面と、
前記軸孔を貫通する複数の駆動軸と、
前記複数の駆動軸周囲に設けられて、回転することにより、前記被乾燥物を、前記搬送面の一端側から他端側へと搬送し、かつ、前記開口から下段にある搬送面に落下させるレーキと、
前記乾燥室の上部で、前記駆動軸を回転する駆動部と、
前記乾燥室の最下段の搬送面に設けられる固定軸と、を備え、
前記駆動部は、前記駆動軸を吊り下げて、支持し、
前記駆動軸の下端に、前記固定軸を挿入して、前記駆動軸を軸支することを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記乾燥室上部の軸孔に配置され、前記駆動軸の周囲を覆って、シール液を溜めるシール液溜部と、をさらに備え、
前記駆動軸は、前記駆動軸の周囲を覆い、下端に開口を有し且つ上端を閉塞する筒状部材を、前記乾燥室の軸孔に有し、
前記筒状部材の下端を、前記シール液溜部にあるシール液に浸して、前記槽内のガスを前記槽内部に封入する、ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
前記筒状部材の下端を、前記シール液溜部にあるシール液に浸して、前記槽内のガスを前記槽内部に封入する、ことを特徴とする乾燥装置。
【請求項３】
前記シール液溜部は、前記駆動軸が水平方向に移動しても、前記筒状部材の下端がシール液から離れず、且つ、前記筒状部材の下端が前記シール液溜部の内壁に接触しないように構成される、請求項１又は２に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記シール液溜部は、前記駆動軸毎にあり、前記シール液溜部の液面を維持するように、シール液を供給するシール液タンクとを、さらに備える請求項１〜３の何れか１項に記載の乾燥装置。
【請求項５】
シール液が水、又は、油、水及び油の混合物である、請求項１〜４の何れか１項に記載の乾燥装置。
【請求項６】
加熱ガスを加熱する加熱部、加熱ガスに含まれる粉塵を除去するサイクロン、加熱ガスの一部を、燃焼させて脱臭ないし無害化する脱臭装置と、被乾燥物を冷却する冷却手段と、駆動軸を回転させる駆動部の少なくとも１つを備える請求項１〜５の何れか１項に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃棄物などの被乾燥物を乾燥する乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品残渣、発酵汚泥等の有機性廃棄物は水分含有が多く、廃棄物の減容化、無害化の観点から、焼却処分が行われていた。
【０００３】
一方、多段配置した棚に、被乾燥物を配置し、駆動軸により回転する回転レーキで棚上の有機性廃棄物を、移動させながら、スーパーヒートしたスチーム等の熱媒体としての加熱ガスと向流接触もしくは並流接触させて、乾燥する乾燥機が提案されている。
【０００４】
この種の乾燥装置は、乾燥室内に複数段の棚が設けられ、これら棚上には、この棚の一端側から他端側へと被乾燥物を攪拌しながら搬送する複数のレーキが設けられている。これらレーキには中心部に軸貫通孔が開いており、この軸貫通孔には、乾燥室の上下に亘って設けられた駆動軸が挿通されて、これら駆動軸により各レーキが回転される。ここで、駆動軸は、上端部に駆動軸駆動手段が連結され、下端部が最下段の乾燥面に開口形成された開口部を有する有底円筒状の軸挿入部材としてのポット内に挿入され、このポット内にて回転可能に軸支されている。さらに、各棚の上は、熱媒体流通路になっている。この熱媒体流通路内には、被乾燥物を乾燥させる熱媒体の加熱蒸気が通過する。そして、この乾燥装置は、上段の乾燥面に搬入された被乾燥物を、駆動軸を介して回転するレーキで攪拌しながら搬送し、熱媒体で乾燥しつつ下段の乾燥面へと順次搬出する。
【０００５】
下記特許文献１に示される乾燥装置では、ポットは、外部と乾燥室とをシールするために設けられ、シール液に油分を加えて、シール液内の水分が、乾燥室に蒸発するのを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３５１５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、下部に液シールのポットを設けると、乾燥室内の被乾燥物がポット内に堆積し、駆動軸が上方向に移動し、安定した運転ができない等の不都合が生じるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する形態は、以下の項目に示すようなものである。
１．被乾燥物を加熱ガスで乾燥する乾燥装置において、
上部に軸孔を有する乾燥室と、
前記乾燥室内に設けられ、且つ軸孔及び開口を有する複数の搬送面と、
前記軸孔を貫通する複数の駆動軸と、
前記複数の駆動軸周囲に設けられて、回転することにより、前記被乾燥物を、前記搬送面の一端側から他端側へと搬送し、かつ、前記開口から下段にある搬送面に落下させるレーキと、
前記乾燥室の上部で、前記駆動軸を回転する駆動部と、
前記乾燥室の最下段の搬送面に設けられる固定軸と、を備え、
前記駆動部は、前記駆動軸を吊り下げて、支持し、
前記駆動軸の下端に、前記固定軸を挿入して、前記駆動軸を軸支することを特徴とする乾燥装置。
駆動軸は、駆動部から吊り下げされ、駆動軸の重量は底板に直接かからないので、底板を貫通して、地面で駆動軸を支持する軸受部を不要にして、さらに、軸受部における被乾燥物の堆積箇所をなくすことにより駆動軸の垂直移動を防止することができる。
２．前記乾燥室上部の軸孔に配置され、前記駆動軸の周囲を覆って、シール液を溜めるシール液溜部と、をさらに備え、
前記駆動軸は、前記駆動軸の周囲を覆い、下端に開口を有し且つ上端を閉塞する筒状部材を、前記乾燥室の軸孔に有し、
前記筒状部材の下端を、前記シール液溜部にあるシール液に浸して、前記槽内のガスを前記槽内部に封入する、ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
前記筒状部材の下端を、前記シール液溜部にあるシール液に浸して、前記槽内のガスを前記槽内部に封入する、ことを特徴とする乾燥装置。
ラビリンスシールを用いることなく、乾燥装置内部を外部からシール可能である。
３．前記シール液溜部は、前記駆動軸が水平方向に移動しても、前記筒状部材の下端がシール液から離れず、且つ、前記筒状部材の下端が前記シール液溜部の内壁に接触しないように構成される、項目１又は２に記載の乾燥装置。
４．前記シール液溜部は、前記駆動軸毎にあり、前記シール液溜部の液面を維持するように、シール液を供給するシール液タンクとを、さらに備える項目１〜３の何れか１項に記載の乾燥装置。
５．シール液が水、又は、油、水及び油の混合物である、項目１〜４の何れか１項に記載の乾燥装置。
６．加熱ガスを加熱する加熱部、加熱ガスに含まれる粉塵を除去するサイクロン、加熱ガスの一部を、燃焼させて脱臭ないし無害化する脱臭装置と、被乾燥物を冷却する冷却手段と、駆動軸を回転させる駆動部の少なくとも１つを備える項目１〜５の何れか１項に記載の乾燥装置。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る乾燥装置の第１例を示す図である。
【図２】本実施形態に係る乾燥装置の第２例を示す図である。
【図３】レーキの構造の一例を示す図である。
【図４】乾燥装置の一例を示す水平断面図である。
【図５】乾燥装置の一例を示す垂直断面図である。
【図６】下部シール構造の一例を示す図である。
【図７】従来の乾燥室の加熱ガスの流路の一例を示す図である。
【図８】本実施形態に係る乾燥室の加熱ガスの流路の一例を示す図である。
【図９】加熱部の一例を示す図である。
【図１０】本実施形態に係る乾燥装置の第３例を示す図である。
【図１１】本実施形態に係る乾燥装置の乾燥方法の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、[１]乾燥装置の構成概要、[２]上部シール機構、[３]下部シール機構、及び、[４]乾燥装置の加熱装置について、図１〜図１１を参照して、順に説明する。
【００１１】
[１]  乾燥装置の概要
以下、乾燥装置の概要を説明する。
図１は、本実施形態に係る乾燥装置の第１例を示す図である。図１に示す乾燥装置１は、外部から供給される有機性廃棄物である被乾燥物を、加熱ガスと向流もしくは並流接触させることにより乾燥する。有機性廃棄物とは、下水汚泥、一般家庭の生ごみや食品残渣、食品工場の廃棄物、畜産廃棄物、それにメタン発酵装置や蒸発濃縮装置における残渣等を含むものである。加熱ガスは、例えば、蒸気である。
【００１２】
乾燥装置１は、被乾燥物を乾燥する乾燥部３と、加熱ガスを加熱する加熱部５を備える。乾燥部３は、被乾燥物を収納して乾燥する乾燥室２０と、乾燥室２０の上部に配置される駆動部８０とを備える。加熱部５は、乾燥室２０内に循環させる加熱ガスを加熱する加熱装置３０と、ガスに含まれる粉塵を除去するサイクロン５０と、加熱ガスの一部を、燃焼させて脱臭ないし無害化する脱臭装置６０と、乾燥室２０とサイクロン５０から排出された被処理物を冷却する冷却部７０とを備える。
【００１３】
乾燥室２０は、その内壁もしくは外壁はキャスタブル耐火材もしくは断熱材で成形されており、内部に廃棄物を載せる搬送面２１を、縦方向へ多段状に配置する。搬送面２１は少なくとも最上段、中段、最下段に３面ある。また、各搬送面２１の周縁は、乾燥室２０の側壁により囲まれている。さらに、各搬送面２１の搬出側には、被乾燥物を下段の搬送面２１の搬入側に落とす落とし開口２３が形成されている。各搬送面２１には、有機性廃棄物を水平方向に移動させるレーキ２２が配置される。このように、被乾燥物は、複数の搬送面２１上を通過して乾燥されるので、例えば、加熱ガスが被乾燥物に直接接触することにより、被乾燥物の水分を蒸発させ、それにより、所望の含水率まで乾燥可能である。レーキの詳細は、図３を用いて後述する。
【００１４】
乾燥室２０と加熱装置３０とは、出口配管１０１ａ，入口配管１０１ｂで連結されており、それらの配管が加熱ガスの循環路になる。乾燥室２０の上段には、加熱ガスの出口配管１０１ａが接続すると共に、被乾燥物の導入口である被乾燥物導入口１２０ａが設けられている。被乾燥物は、被乾燥物導入口１２０ａから、最上段の搬送面に供給される。
【００１５】
一方、乾燥室２０の中段のガス供給口１２０ｃには、加熱された加熱ガスの入口配管１０１ｂが接続する。乾燥室２０の下段のガス放出口１２０ｅ及び上段のガス放出口１２０ｄには、蒸発した水分を含む蒸気の出口配管１０２、及び、１０１ａがそれぞれ接続する。なお、本実施形態に係る乾燥装置は、入口配管１０１ｂを、乾燥室２０の中段に配置して、上部からガスを供給し、底部から引き抜くワンスルータイプと比して、加熱ガスの供給量を増やすことができる。なお、この効果については、図７及び図８を用いて、後述する。
【００１６】
加熱装置３０は、乾燥槽２０から排出される加熱ガスを、配管４１から供給される加熱媒体と熱交換により加熱する。加熱媒体は、例えば、加熱ガスより高温の蒸気や、他のプラントの高温排気ガス等であり、熱交換が可能であればその態様は制限されない。
【００１７】
出口配管１０２は、サイクロン５０が接続されており、サイクロン５０により、蒸気中の粉塵を除去する。入口配管１０１ｂもしくは１０１aの途中から、蒸気の一部は、脱臭装置６０へ供給される。
【００１８】
サイクロン５０は、加熱ガス中に同伴した被乾燥物を回収する集塵装置である。また、配管１０１ａ、又は、１０２には、蒸気を一定方向へ循環させるための循環ファン（図示せず）が設けられている。サイクロン５０には、開閉可能な排出ゲート２１ｂが設けられており、排出ゲート２１ｂは、シール機構を有しており、冷却部７０が連通接続されている。
【００１９】
被乾燥物から発生した蒸発水分は、加熱ガスに随伴して加熱ガス量が増加するため、加熱ガスの一部は系外に放出する必要がある。しかし、加熱ガスは臭気を伴うため、系外に放出するためには、脱臭が必要になる。脱臭装置６０は、加熱ガスの一部を燃焼脱臭して系外に放出することで、加熱ガス中の水分の蓄積を防ぐとともに、臭気を伴うガスの放出を防ぐ。
【００２０】
乾燥された被処理物は、被処理物排出口１２０ｂから冷却部に供給される。被処理物排出口１２０ｂには、開閉可能な排出ゲート２１ａが設けられており、排出ゲート２１ａは、シール機構を有しており、冷却部７０が連通接続されている。ここでシール機構は、排出口１２０ｂから外部の空気が侵入することを防いで、乾燥室２０内の被乾燥物の発熱及び発火を防止するための機構であり、例えば、ダブルバンパーやスライドゲートである。
【００２１】
冷却部７０は、乾燥された被乾燥物を、冷却する。冷却部７０では、乾燥された被乾燥物は、間接水冷などにより、冷却される。高温の被乾燥物を冷却することにより、被乾燥物の自然発火を防止する。冷却部７０は、例えば、被乾燥物を移送する移送配管を冷却管内に内挿して、かかる冷却管内に冷却水を一定方向に流入および排出させることで構成される。
【００２２】
駆動部８０は、乾燥室２０の上部に配置され、駆動軸２５を介して、レーキ２２を回転させる。駆動部の詳細は、図４を用いて後述する。
【００２３】
冷却部７０により、冷却して、乾燥装置１から排出される被処理物は、火力発電所やセメント工場等の燃料として利用できる。また、乾燥装置１は、１０重量％以下に被乾燥物中の水分を除去できるので、空気輸送し、隣接する発電所や工場に搬送可能である。
【００２４】
図２は、本実施形態に係る乾燥装置の第２例を示す図である。図２に示す乾燥装置１Ａは、図１に示す乾燥装置１と同じ構成を有するが、被乾燥物を乾燥する加熱ガスが、蒸気では無い点で異なる。この加熱ガスは、例えば、乾燥装置１Ａに隣接するプラントの排出ガスであり、乾燥装置１の加熱ガスと熱交換するための十分に高い温度が無い高温排気ガスである。乾燥装置１Ａは、多段構成であり、被乾燥物と加熱ガスとの接触時間が長いため、温度差が無くても所望の水分に被乾燥物を乾燥できる。
【００２５】
図３は、レーキの構造の一例を示す図である。図３に示すレーキ２２は、駆動軸２５が挿通される軸貫通孔３１が中心部に開けられた円筒状の中心軸部３２と、この中心軸部３２から径方向に一対突設された腕部３３とを備えている。腕部３３は、中心軸部３２の周方向に沿って円弧状に湾曲して形成されている。また、各腕部３３は、中心軸部３２の中心軸に対して互いに反対方向に突出している。さらに、互いに隣接するレーキ２２は、中心軸部３２の湾曲が互いに逆に形成されている。
【００２６】
そして、各駆動軸２５の間隔は、各レーキ２２の腕部３３の回転半径の一部が、互いに隣接するレーキ２２の腕部３３の回転軌跡と重なるように定められ、各レーキ２２が隣接する駆動軸２５に干渉しないように位置決めされている。このように、レーキ２２が回転することで、被乾燥物が開口２３に向けて移送される。
【００２７】
図４は、乾燥装置の一例を示す水平断面図である。駆動部８０はモータ８２と図示されない歯車を有し、モータ８２が生じる回転動力を、駆動部内の歯車を介して駆動軸２５に伝えて、駆動軸２５を回転させる。歯車は、互いに隣接するもの同士が連動している。このため、駆動軸２５及びレーキ２２は、互いに隣接するもの同士が交互に反対方向に回転連動する。
【００２８】
乾燥室２０には、最上段に被乾燥物導入口１２０ａが形成され、最下段に被処理物排出口１２０ｂが形成されている。被乾燥物導入口１２０ａには、ホッパ１２４とスクリュコンベア１２５とを有する搬入装置１２６等が設けられる。
【００２９】
[２]  上部シール機構
図５は、乾燥装置の一例を示す垂直断面図である。図５には、１つの駆動軸を例に示すが、他の駆動軸についても同様の構成である。乾燥室２０内には、上面が搬送面２１となる耐熱金属板１２が、水平方向に沿って上下に複数段に配置され、これら耐熱金属板１２は、上下方向に互いに略等間隔に離間されている。さらに、上下の各段の搬送面２１の互いに反対側の一端側は、被乾燥物の搬入側であり、また、上下の各段の搬送面２１の互いに反対側の他端側は、被乾燥物の搬出側である。すなわち、各上段の搬送面２１の搬出側の下方に、各下段の搬送面２１の搬入側が配置されている。
【００３０】
そして、最上段の搬送面２１に被乾燥物導入口２が連通し、最下段の搬送面２１に被乾燥物排出口３が連通している。すなわち、最上段の搬送面２１は、被乾燥物の投入段であり、最下段の搬送面２１は、被乾燥物の排出段である。
【００３１】
また、乾燥室２０内には、各搬送面２１をなす耐熱金属板１２には、複数の軸挿通孔２４が設けられ、これら軸孔２４には、駆回転軸である駆動軸２５がそれぞれ挿通されている。これら各駆動軸２５は、図４に示すように、上端部が乾燥室２０の上部に配置された吊り下げ部材２６に、ピン２６ａにより固定されることで吊り下げ支持されている。さらに、これら各駆動軸２５には、各搬送面２１上に密着して配置した複数のレーキ２２が取り付けられている。
【００３２】
図５に示されるように、乾燥室２０の上部には、シール機構２００が設けられ、乾燥室２０内のガスと、外部をシールする。シール機構は、乾燥室２０の上部と、駆動部８０との間に設けられる。シール機構２００は、シール液を充填するシール液溜部２１０、駆動部側の端部が閉塞するとともに、駆動軸２５に設けられる円筒状のシール用円筒部材２２０と、シール用円筒部材２２０の開放端をシール液溜部２１０に浸すことにより、シールする。シール機構２００は、シール液溜部２１０と液レベルを同じくするシール液タンク２３０を併設し、各シール液溜部２１０とシール液タンク２３０の間を連通管２４０で接続する。シール液タンク２３０内にシール液を充填することにより、シール液溜部２１０の液レベルは自動的に一定に保持される。
【００３３】
本実施形態において、シール液は、油及び水等の液体を使うことができる。シール液は、槽内部からの伝熱影響を受けるシール液溜部及び駆動軸と接触するため、液温が上昇するので、液温上昇時におけるシール液の蒸発防止対策が必要である。そのため、シール液として水を用いる場合は、水面に油膜形成して水分蒸発を防ぐ水及び油を併用する場合がある。
【００３４】
シール液溜部２１０の液レベルは、乾燥室２０内部の圧力影響、シール液の飛散等により変動する。シール液の充填時には、シール液タンク２３０にシール液を補給することにより、連結管を介して複数のシールポットに対して同時にシール液を供給できる。液レベルの管理は、シール液タンク２３０の液レベルを保持することにより、複数のシールポットに対して液レベルを一定に調整できる。そのため、当該シール機構２００を採用した場合、シール液の充填作業、シール液レベル測定及び補給業務等の保守管理は、容易である。
【００３５】
[３]  下部シール機構
図６は、下部シール構造の一例を示す図であり、図６（ａ）が、下部シール構造の組立分解図であり、図６（ｂ）が、下部シール組立後の図である。下部シール構造３００は、最下段の棚板に取り付けられるレーキ２２の下部につく円錐状レーキ受座３２０と、駆動軸２５を軸支する固定軸３１０を有する。
【００３６】
乾燥室下部の軸受構造として、乾燥室外の有底円筒を設けないで、最下段の耐熱金属板１２上に固定軸３１０を設け、固定軸３１０の根元に、円錐状レーキ受座３２０をさらに設けて、レーキ２２を取付する。図５を用いて説明したように、各駆動軸２５は、上端部が乾燥室２０の上部に配置された吊り下げ部材２６に、ピン２６ａにより固定されることで吊り下げ支持されている。そのため、駆動軸及びレーキの重量は、耐熱金属板１２に直接かからないので、耐熱金属板１２を貫通して、地面で駆動軸を支持する軸受部を不要にして、さらに、軸受部における被乾燥物の堆積箇所をなくすことにより駆動軸の垂直移動を防止することができる。
【００３７】
[４]  乾燥装置の加熱ガスの加熱装置
図７は、従来の乾燥室内部の加熱ガスの流路の一例を示す図である。図７において、点線は蒸気を示す。図７では、加熱ガスの入口を、乾燥室の上部側に、加熱ガスの出口を乾燥室の下部他端側に配置する。これにより、図中矢印で示すように、加熱ガスと被乾燥物の流れの方向が一致し、加熱ガスが被乾燥物に並流接触する。
【００３８】
図８は、本実施形態に係る乾燥室内部の加熱ガスの流路の一例を示す図である。図８に示す乾燥装置は、乾燥室２０の中段から入り、上段への流路と、下段への流路の２つの流路がある。従前のように、乾燥室の上部から加熱ガスを供給し、下部から加熱ガスを排出する方法と比して、上流と下流の２つの流路に分岐するため、加熱ガス流量を増加し、相対的に加熱ガス温度を低下するができる。また、加熱ガスの流量を大きくすることができるので、被乾燥物と加熱ガスとの接触効率の向上により、乾燥効率が高くなる。また、加熱ガスが中段から入り、低温化したガスが上段と下段からでるので、駆動部８０に高温の加熱ガスに対する耐熱対策は不要となり、また、図５に示した上段シール機構２００のシール水の蒸発を防ぐこともできる。
【００３９】
図９（ａ）及び図９（ｂ）は、加熱部の一例を示す図である。図９（ａ）に示す加熱部５ａは、例えば、加熱装置３０は、セメント工場排ガス等の廃熱、加熱装置３２は、脱臭排ガスを熱源として利用する。図９（ｂ）では、熱源として、燃焼炉６０bの燃焼排ガスを利用するが、加熱装置３２で、既設工場からの低温廃熱を部分的に利用することにより、熱源炉での燃料削減を図る。このように、図９（ａ）及び（ｂ）では、加熱ガス流量を増やすことが可能であるので、他の熱源を利用して、小さい温度差で被乾燥物の乾燥が可能になる。
【００４０】
図１０は、本実施形態に係る乾燥装置の第３例を示す図である。図１０に示す乾燥装置１Ｂは、加熱ガスを一定方向へ循環させるための循環ファン２５、２６が示され、燃焼炉である脱臭装置６０ａを有する。燃焼炉を脱臭装置６０ａとして、燃焼熱を、加熱装置９０で熱回収して、循環ガスを加熱する点で異なる。このように、循環ガスを燃焼焼却する熱量を利用することで、加熱装置３０ａで必要な熱量を下げることができる。
【００４１】
また、乾燥装置１Ｂは、冷却装置１５０を有する。冷却装置１５０は、被乾燥物から発生する蒸発水分が減少した場合に、水噴霧により蒸気雰囲気を形成し、被乾燥物の発熱及び発火を防止できる。
【００４２】
図１１は、本実施形態に係る乾燥装置の乾燥方法の一例を示す図である。まず、被乾燥物の乾燥の処理（Ｓ１０１〜Ｓ１０５）について説明する。乾燥装置１は、被乾燥物を、被乾燥物導入口１２０ａから、最上段の搬送面に供給する（Ｓ１０１）。被乾燥物は、搬送面上で加熱ガスにより乾燥される（Ｓ１０２）。乾燥された被乾燥物は、搬送面上をレーキで運ばれながら、搬送面の端部で、レーキにより開口から下段の搬送面に落とされる（Ｓ１０３）。最下段まで落とされた被乾燥物は、被処理物として処理物排出口１２０ｂから排出されて、冷却部で冷却され（Ｓ１０４）、冷却後、乾燥装置から排出される（Ｓ１０５）。
【００４３】
次に、加熱ガスの加熱処理（Ｓ２０１〜Ｓ２０５）について説明する。乾燥装置１は、乾燥物の中段にあるガス供給口１２０ｃから、加熱部によって加熱された加熱ガスが、供給される（Ｓ２０１）。被乾燥物と接触して、低温化した加熱ガスは、上段にあるガス排出口１２０ｄ及び下段にあるガス排出口１２０ｅから排出される（Ｓ２０２）。排出した加熱ガスは、加熱装置３０で加熱される（Ｓ２０３）。乾燥室２０から排出された加熱ガスの一部は、燃焼させて脱臭ないし無害化される（Ｓ２０４）。乾燥室２０内の蒸発水分が減少する場合、加熱ガスに水を供給して、被乾燥物の発熱及び発火を防ぐ（Ｓ２０５）。
【００４４】
以上説明した実施形態は典型例として挙げたに過ぎず、その各実施形態の構成要素の組合せ、変形及びバリエーションは当業者にとって明らかであり、当業者であれば本発明の原理及び請求の範囲に記載した発明の範囲を逸脱することなく上述の実施形態の種々の変形を行えることは明らかである。
【符号の説明】
【００４５】
１  乾燥装置
３  乾燥部
５  加熱部
２０  乾燥室
３０、３０ａ  加熱装置
５０  サイクロン
６０  脱臭装置
７０  冷却部
８０  駆動部
２００  シール機構
３００  下部シール構造
【図１】
2014055727.tif 000003
【図２】
2014055727.tif 000004
【図３】
2014055727.tif 000005
【図４】
2014055727.tif 000006
【図５】
2014055727.tif 000007
【図６】
2014055727.tif 000008
【図７】
2014055727.tif 000009
【図８】
2014055727.tif 000010
【図９】
2014055727.tif 000011
【図１０】
2014055727.tif 000012
【図１１】
2014055727.tif 000013