(57)【要約】【課題】作業者の技量によらず、均一な厚さの耐火物壁を構築しやすく、且つ、幅及び深さの均一なスコアラインを形成しやすい吹付け施工方法を提供する。【解決手段】耐火物で柱状に形成され一方の端面に直線状の溝部２２が形成された頭部２０、及び、頭部から溝部の深さ方向と平行に延びた長棒状の軸部１１を有する吹付け施工用具１を使用し、複数の吹付け施工用具を、それぞれの軸部が施工対象面９０に対して垂直となり、且つ、複数の吹付け施工用具の溝部が同一線上となるように、軸部側で施工対象面に固定し、同一線上にある複数の溝に、耐火物壁の使用温度で焼失する材料で形成された長尺で断面矩形の平板部材４０を保持させた後、施工対象面に不定形耐火物を吹付ける吹付け施工方法とする。【選択図】図１
2014145506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工対象面に不定形耐火物を吹付けて耐火物壁を構築する吹付け施工方法であって、
耐火物で柱状に形成され一方の端面に直線状の溝部が形成された頭部、及び、該頭部から前記溝部の深さ方向と平行に延びた長棒状の軸部を有する吹付け施工用具を使用し、
複数の前記吹付け施工用具を、それぞれの前記軸部が前記施工対象面に対して垂直となり、且つ、複数の前記吹付け施工用具の前記溝部が同一線上となるように、前記軸部側で前記施工対象面に固定し、
同一線上にある複数の前記溝部に、前記耐火物壁の使用温度で焼失する材料で形成された長尺で断面矩形の平板部材を保持させた後、
前記施工対象面に前記不定形耐火物を吹付ける
ことを特徴とする吹付け施工方法。
【請求項２】
前記頭部は、前記溝部が形成された端面とは反対側の端面に、前記軸部の先端が着脱可能に嵌め込まれる孔部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の吹付け施工方法。
【請求項３】
耐火物で柱状に形成され一方の端面が平面である第二頭部、及び、該第二頭部から前記平面に対して垂直な方向に延びた長棒状の第二軸部を有する第二の吹付け施工用具を使用し、
前記不定形耐火物の吹付けの前に、
複数の前記第二の吹付け施工用具を、それぞれの前記第二軸部が前記施工対象面に対して垂直となり、且つ、複数の前記第二の吹付け施工用具の前記平面が、複数の前記吹付け施工用具に保持された前記平板部材の側端面と同一面上になるように、前記第二軸部側で前記施工対象面に固定する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の吹付け施工方法。
【請求項４】
前記第二頭部は、平面である前記端面とは反対側の端面に、前記第二軸部の先端が着脱可能に嵌め込まれる第二孔部を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の吹付け施工方法。
【請求項５】
耐火物で柱状に形成され、一方の端面に直線状の溝部が形成されていると共に、他方の端面に、前記溝部の深さ方向と平行に延びる軸部の先端が嵌め込まれる孔部が形成されている頭部を、
具備することを特徴とする吹付け施工用具。
【請求項６】
耐火物で柱状に形成され、一方の端面が平面であると共に、他方の端面に、前記平面に対して垂直な方向に延びる第二軸部の先端が嵌め込まれる第二孔部が形成されている第二頭部を、
具備することを特徴とする吹付け施工用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施工対象面に不定形耐火物を吹付けて耐火物壁を構築する吹付け施工方法、及び、該吹付け施工方法に使用される吹付け施工用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製銑用炉、製鋼用炉、非鉄金属工業用炉、石油工業用炉などの耐火物壁を構築する施工方法の一つとして、鉄皮表面などの施工対象面に不定形耐火物を吹付ける吹付け施工方法がある。定形耐火物（耐火煉瓦）を組み上げる施工方法に比べて、短時間で施工でき、目地が形成されない等の利点がある。また、同じく不定形耐火物を使用した施工方法である流し込み施工とは異なり成形型を必要としない利点や、水分量が少なくて済むため強度の高い耐火物壁が形成できる等の利点がある。
【０００３】
しかしながら、吹付け施工方法では、成形型を使用しないことが利点である一方で、形成される耐火物壁の厚さが均一になりにくく、均一な厚さの耐火物壁を構築するには、吹付け作業者に熟練した技術が求められるという問題があった。また、一般的に吹付け施工の際は、吹付けられた不定形耐火物が硬化した後に、スクレーパなどの工具で表面を削り取ることによって表面の凹凸を平滑化し、耐火物壁の厚さを均一に整える「トリミング」と称される作業が行われる。このトリミングも作業者の技量に依存し、精度にばらつきがあるという問題があった。
【０００４】
また、一般的に不定形耐火物で形成された耐火物壁には、熱膨張及び熱収縮を吸収する目的で、「スコアライン」と称される格子状の長溝が設けられる。このスコアラインは、電動カッターなどの刃物で、直線状に耐火物壁を切り込むことによって形成される。かかる作業も作業者の技量に依存するものであり、スコアラインの幅や深さが均一となりにくいという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、施工対象面に不定形耐火物を吹付けて耐火物壁を構築する吹付け施工方法であって、作業者の技量によらず、均一な厚さの耐火物壁を構築しやすく、且つ、幅及び深さの均一なスコアラインを形成しやすい吹付け施工方法、及び、該吹付け施工方法に使用される吹付け施工用具の提供を、課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明にかかる吹付け施工方法は、「施工対象面に不定形耐火物を吹付けて耐火物壁を構築する吹付け施工方法であって、耐火物で柱状に形成され一方の端面に直線状の溝部が形成された頭部、及び、該頭部から前記溝部の深さ方向と平行に延びた長棒状の軸部を有する吹付け施工用具を使用し、複数の前記吹付け施工用具を、それぞれの前記軸部が前記施工対象面に対して垂直となり、且つ、複数の前記吹付け施工用具の前記溝部が同一線上となるように、前記軸部側で前記施工対象面に固定し、同一線上にある複数の前記溝部に、前記耐火物壁の使用温度で焼失する材料で形成された長尺で断面矩形の平板部材を保持させた後、前記施工対象面に前記不定形耐火物を吹付ける」ものである。
【０００７】
「吹付け」は、乾燥状態の不定形耐火物を、吹付けノズルの先端で水と混合して吹付ける“乾式吹付け”であっても、予め水と混練された不定形耐火物を、ポンプでノズルまで圧送する“湿式吹付け”であってもよい。
【０００８】
吹付け施工用具の「柱状の頭部」は、円柱状、四角柱などの多角柱状、截頭円錐形や截頭角錐形の柱状とすることができる。また、耐火物で形成される「頭部」は、不定形耐火物を成形・固化したものであっても、定形耐火物（耐火煉瓦）であってもよい。ここで、頭部を形成する不定形耐火物としては、例えば、アルミナ質、スピネル質、アルミナ−シリカ質、アルミナ−スピネル質、アルミナ−マグネシア質等の耐火材料を使用することができ、定形耐火物としては、例えば、マグネシア−クロム質、マグネシア−カーボン質、アルミナ−クロム質、アルミナ−カーボン質、アルミナ−マグネシア質、アルミナ−マグネシア−カーボン質、アルミナ−スピネル−カーボン質等の耐火材料を使用することができる。なお、吹付けられる不定形耐火物と同一の材料で頭部が形成されていれば、構築された耐火物壁において、吹付けにより形成された不定形耐火物の層と頭部との熱膨張率が同程度となり、両者間に亀裂が発生しにくいものとなるため、より望ましい。
【０００９】
また、吹付け施工用具の「軸部」は、長棒状であれば丸棒状であっても角棒状であっても良く、また、中実であっても中空であっても良い。なお、「軸部」は、不定形耐火物に埋設される部分であるため、金属製とすることができる。
【００１０】
「平板部材」の材料は、耐火物壁の使用温度、例えば、耐火物壁が内張りされた製鋼用炉などの使用温度で焼失する材料であれば特に限定されず、樹脂や、耐火物壁の使用温度より融点の低い金属とすることができる。
【００１１】
本構成の吹付け施工方法では、同一構成の複数の吹付け施工用具（以下、単に「施工用具」と称することがある）を、軸部側で施工対象面に取り付ける。軸部は、施工対象面に対して垂直となるように固定され、頭部には深さ方向が軸部と平行な溝部が形成されている。そのため、施工対象面に固定された複数の施工用具において、溝部の施工対象面からの距離は同一となる。従って、複数の施工用具を、溝部が同一線上となるように施工対象面に取り付け、同一線上にある複数の溝部に長尺の平板部材を保持させれば、平板部材の側端面における任意の点について、施工対象面からの距離は同一となる。これにより、施工用具に保持された平板部材の側端面を基準面として、不定形耐火物の吹付けを行うことができる。従って、不定形耐火物を均一な厚さに吹付けやすく、作業者の技量によらず厚さが均一な耐火物壁を構築しやすいものとなる。
【００１２】
なお、複数の施工用具からなるグループを、それぞれの溝部が一つの直線上に位置するように配置し、複数の施工用具からなる他のグループを、それぞれの溝部が他の直線上に位置するように配置することにより、複数の平板部材を保持させることができる。これにより、例えば、複数の平板部材を所定間隔で平行に配置したり、縦横に交差させて配置したりすることができる。
【００１３】
また、トリミングの際は、平刃の工具を平板部材の側端面に沿って移動させ、平板部材の側端面をガイドとして耐火物壁の表面を削ることにより、表面の凹凸を平滑化し耐火物壁の厚さを均一に整える作業を、作業者の技量によらず容易かつ高い精度で行うことができる。特に、複数の平板部材の側端面を同時にガイドとして使用すれば、より容易に且つより高い精度で耐火物壁の厚さを均一に整えることができる。
【００１４】
そして、平板部材は耐火物壁の使用温度で焼失するため、その焼失跡に直線状の長溝が形成される。この長溝の幅及び深さは、断面矩形の平板部材の厚さ及び幅が反映されたものであり、一定である。従って、従来とは異なり、電動カッターなどで耐火物壁を切り込む作用を要することなく、作業者の技量によらず幅及び深さの均一なスコアラインを形成することができる。そして、複数の平板部材を所定間隔で平行に配置すると共に、縦横に直交させて配置すれば、従来のスコアラインと同様に、格子状のスコアラインを形成することができる。
【００１５】
なお、形成されたスコアラインとしての長溝の内側面及び底面の一部として、平板部材を保持していた施工用具の頭部における溝部が、耐火物壁の表面に露呈する。従って、溝部は耐火物壁が使用される高温の環境に曝されることとなり、例えば、耐火物壁が溶融金属を収容する炉などの内張りである場合は、溝部が溶融金属に接触することとなる。しかしながら、頭部は耐火物で形成されているため、高温環境下での使用や溶融金属との接触により損傷するおそれが低減されている。
【００１６】
本発明にかかる吹付け施工方法は、上記構成に加え、「前記頭部は、前記溝部が形成された端面とは反対側の端面に、前記軸部の先端が着脱可能に嵌め込まれる孔部を有する」ものとすることができる。
【００１７】
本構成とすることにより、施工用具の軸部として、一般的に鉄皮に不定形耐火物を保持させるために使用されているアンカー（スタッド）を使用することができる。すなわち、施工対象面に取り付けた際に施工対象面に対して垂直となり、先端が自由端である直棒部を有するアンカーであれば、その直棒部を軸部として使用することができる。これにより、頭部を製造するのみで、コストをかけることなく簡易に、本発明の吹付け施工方法に使用される施工用具を用意することができる。
【００１８】
加えて、頭部を軸部に対して着脱可能とし、頭部と軸部とを接合等により一体化しない構成であるため、軸部を金属製とするなど、軸部が耐火物製の頭部と異なる材料で形成されていても、簡易に施工用具を製造することができる。
【００１９】
本発明にかかる吹付け施工方法は、上記構成に加え、「耐火物で柱状に形成され一方の端面が平面である第二頭部、及び、該第二頭部から前記平面に対して垂直な方向に延びた長棒状の第二軸部を有する第二の吹付け施工用具を使用し、前記不定形耐火物の吹付けの前に、複数の前記第二の吹付け施工用具を、それぞれの前記第二軸部が前記施工対象面に対して垂直となり、且つ、複数の前記第二の吹付け施工用具の前記平面が、複数の前記吹付け施工用具に保持された前記平板部材の側端面と同一面上になるように、前記第二軸部側で前記施工対象面に固定する」ものとすることができる。
【００２０】
「第二の吹付け施工用具」（以下、「第二施工用具」と称することがある）の「第二頭部」及び「第二軸部」の形状・材質は、それぞれ施工用具の「頭部」及び「軸部」に関して上述したものと同様とすることができる。
【００２１】
本構成の吹付け施工方法では、施工用具に加えて第二施工用具を使用する。第二施工用具を、第二軸部が施工対象面に対して垂直となるように施工対象面に取り付けると、第二頭部の先端の平面が施工対象面に対して平行となる。そして、この平面が、複数の施工用具に保持された平板部材の側端面と同一面となるように、第二施工用具は施工対象面に取り付けられる。従って、平板部材の側端面に加え、第二施工用具の頭部の平面を基準面として、不定形耐火物の吹付けを行うことができる。これにより、吹付けられた不定形耐火物の層の厚さが均一となるように吹付ける作業が、より容易となる。
【００２２】
加えて、トリミングの際は、第二施工用具の平面に沿って平刃の工具を移動させて耐火物壁の表面を削ることにより、表面の凹凸を平滑化し耐火物壁の厚さを均一に整える作業を、作業者の技量によらず容易かつ正確に行うことができる。従って、施工用具に保持された複数の平板部材の間の位置で、第二施工用具を施工対象面に取り付けることにより、トリミングの作業を、より容易且つより高い精度で行うことができる。
【００２３】
また、トリミングされた耐火物壁の表面には、第二頭部の端面（平面）が露呈する。そのため、第二頭部の端面は耐火物壁が使用される高温の環境に曝されることとなり、例えば、耐火物壁が溶融金属を収容する炉などの内張りである場合は、第二頭部の端面が溶融金属に接触することとなる。しかしながら、第二頭部は耐火物で形成されているため、高温環境下での使用や溶融金属との接触により損傷するおそれが低減されている。
【００２４】
本発明にかかる吹付け施工方法は、上記構成に加え、「前記第二頭部は、平面である前記端面とは反対側の端面に、前記第二軸部の先端が着脱可能に嵌め込まれる第二孔部を有する」ものとすることができる。
【００２５】
本構成とすることにより、第二施工用具の第二軸部として、一般的に鉄皮に不定形耐火物を保持させるために使用されているアンカーを使用することができる。すなわち、施工対象面に取り付けた際に施工対象面に対して垂直となり、先端が自由端である直棒部を有するアンカーであれば、その直棒部を第二軸部として使用することができるため、第二頭部を製造するのみで、コストをかけることなく簡易に、第二施工用具を用意することができる。加えて第二頭部を第二軸部に対して着脱可能とし、両者を接合等により一体化しない構成であるため、第二軸部が耐火物製の第二頭部と異なる材料で形成されていても、簡易に第二施工用具を製造することができる。
【００２６】
次に、本発明にかかる吹付け施工用具は、「耐火物で柱状に形成され、一方の端面に直線状の溝部が形成されていると共に、他方の端面に、前記溝部の深さ方向と平行に延びる軸部の先端が嵌め込まれる孔部が形成されている頭部を具備する」ものである。
【００２７】
本構成は、上記の吹付け施工方法に使用される施工用具であって、軸部に対して着脱可能な頭部を有する施工用具の構成である。
【００２８】
一方、本発明にかかる吹付け施工用具は、「耐火物で柱状に形成され、一方の端面が平面であると共に、他方の端面に、前記平面に対して垂直な方向に延びる第二軸部の先端が嵌め込まれる第二孔部が形成されている第二頭部を具備する」ものである。
【００２９】
本構成は、上記の吹付け施工方法に使用される第二の吹付け施工用具であって、第二軸部に対して着脱可能な第二頭部を有する施工用具の構成である。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように、本発明の効果として、施工対象面に不定形耐火物を吹付けて耐火物壁を構築する吹付け施工方法であって、作業者の技量によらず、均一な厚さの耐火物壁を構築しやすく、且つ、幅及び深さの均一なスコアラインを形成しやすい吹付け施工方法、及び、該吹付け施工方法に使用される吹付け施工用具を、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態である吹付け施工方法において、施工用具及び第二施工用具を施工対象面に取り付けた状態の側面図である。
【図２】本発明の一実施形態である施工用具の頭部の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態である第二施工用具の第二頭部の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態である吹付け施工方法における施工用具及び第二施工用具の配置を説明する図である。
【図５】図４の配置において、施工用具に平板部材を保持させた状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の具体的な実施形態について、図１乃至図５を用いて説明する。本実施形態の吹付け施工方法は、施工対象面９０に不定形耐火物を吹付けて耐火物壁を構築する吹付け施工方法であって、耐火物で柱状に形成され一方の端面２５に直線状の溝部２２が形成された頭部２０、及び、頭部２０から溝部２２の深さ方向と平行に延びた長棒状の軸部１１を有する吹付け施工用具１を使用し、複数の吹付け施工用具１を、それぞれの軸部１１が施工対象面９０に対して垂直となり、且つ、複数の吹付け施工用具１の溝部２２が同一線上となるように、軸部１１側で施工対象面９０に固定し、同一線上にある複数の溝部２２に、耐火物壁の使用温度で焼失する材料で形成された長尺で断面矩形の平板部材４０を保持させた後、施工対象面９０に不定形耐火物を吹付けるものである。
【００３３】
また、本実施形態の吹付け施工方法は、耐火物で柱状に形成され一方の端面３５が平面である第二頭部３０、及び、第二頭部３０から端面３５に対して垂直な方向に延びた長棒状の第二軸部１２を有する第二施工用具２を使用し、不定形耐火物の吹付けの前に、複数の第二施工用具２を、それぞれの第二軸部１２が施工対象面９０に対して垂直となり、且つ、複数の第二施工用具２の端面３５が、複数の吹付け施工用具１に保持された平板部材４０の側端面４５と同一面上になるように、第二軸部１２側で施工対象面９０に固定するものである。
【００３４】
本実施形態の吹付け施工方法に使用される施工用具１は、図１及び図２に示すように、耐火物で柱状に形成され一方の端面２５に直線状の溝部２２が形成された頭部２０、及び、頭部２０から溝部２２の深さ方向と平行に延びた長棒状の軸部１１を有し、頭部２０は、溝部２２が形成された端面２５とは反対側の端面２６に、軸部１１の先端が嵌め込まれる孔部２１を有している。
【００３５】
より詳細に説明すると、施工用具１の軸部１１は断面円径の直棒であり、金属製である。また、頭部２０は円柱状であり、一対の端面のうち一方の端面２５の中央に、一本の直線状の溝部２２が形成されており、この溝部２２は頭部２０を径方向に貫通している。これにより、溝部２２の幅より厚さの小さい平板部材４０を、溝部２２に保持させることができる。なお、溝部２２に平板部材４０を保持させた状態では、平板部材４０の幅方向が溝部２２の深さ方向に一致する。
【００３６】
施工用具１の頭部２０の他方の端面２６には、内周が円形で有底の孔部２１が形成されている。孔部２１の内周円の径は深さ方向に一定であり、軸部１１の断面外径より僅かに大きく設定されている。これにより、頭部２０の孔部２１に、軸部１１を着脱可能に嵌め込むことができる。
【００３７】
一方、本実施形態の吹付け施工方法に使用される第二施工用具２は、図１及び図３に示すように、耐火物で柱状に形成され一方の端面３５が平面である第二頭部３０、及び、第二頭部３０から端面３５に対して垂直な方向に延びた長棒状の第二軸部１２を有し、第二頭部３０は、端面３５とは反対側の端面３６に、第二軸部１２の先端が嵌め込まれる第二孔部３１を有している。
【００３８】
より詳細に説明すると、第二施工用具２の第二軸部１２は金属製のアンカー１５の一部であり、アンカー１５は断面円形で直棒状の第二軸部１２と、第二軸部１２の途中に設けられたＶ字部１９を備えている。また、第二頭部３０は円柱状であり、一対の端面のうち一方の端面３５は平面となっている。第二頭部３０の他方の端面３６には、内周が円形で有底の第二孔部３１が形成されている。第二孔部３１の内周円の径は深さ方向に一定であり、第二軸部１２の断面外径より僅かに大きく設定されている。これにより、第二頭部３０の第二孔部３１に、第二軸部１２を着脱可能に嵌め込むことができる。
【００３９】
施工用具１及び第二施工用具２を使用した本実施形態の施工方法の手順について、以下説明する。まず、施工対象面９０に施工用具１の軸部１１、及び、第二施工用具２の第二軸部１２を固着する。施工対象面９０が炉などの鉄皮である場合は、軸部１１及び第二軸部１２を溶接によって施工対象面９０に固定することができる。このとき、図４に示すように、施工対象面９０に複数の横線４８及び縦線４９をそれぞれ所定間隔で罫書いておき、この横線４８上及び縦線４９上に位置するように、軸部１１を施工対象面９０に固定する。一方、アンカー１５の第二軸部１２は、隣接する横線４８の間及び隣接する縦線４９の間で、施工対象面９０に固定する。なお、第二軸部１２の固定位置を示す線を、施工対象面９０に罫書いておいてもよい。
【００４０】
次に、軸部１１の先端に頭部２０の孔部２１を嵌め込み、頭部２０を軸部１１に支持させる。このとき、横線４８上に位置する軸部１１には、溝部２２の方向が横線４８と一致するように頭部２０を支持させ、縦線４９上に位置する軸部１１には、溝部２２の方向が縦線４９と一致するように頭部２０を支持させる。その後、同一線上に位置する複数の施工用具１の溝部２２に、長尺の平板部材４０を保持させる。これにより、図５に示すように、複数の平板部材４０がそれぞれ複数の施工用具１によって保持され、縦横に配される。なお、平板部材４０の長さは、縦横に配される平板部材４０どうしが干渉しない長さとする。
【００４１】
一方、第二軸部１２の先端に第二頭部３０の第二孔部３１を嵌め込み、第二頭部３０を第二軸部１２に支持させる。この状態で、図１に破線で示すように、第二頭部３０の端面３５と、頭部２０に保持された平板部材４０の側端面４５（溝部２２内にある側端面とは反対側の側端面）とが、同一面上となるように、軸部１１の長さ、孔部２１の深さ、頭部２０の長さ、溝部２２の深さ、平板部材４０の幅、第二軸部１２の長さ、第二孔部３１の深さ、及び、第二頭部３０の長さが設定される。
【００４２】
上記のように、施工対象面９０へ施工用具１及び第二施工用具２を取り付け、施工用具１の溝部２２に平板部材４０を保持させる作業が終了したら、不定形耐火物の吹付けを行う。このとき、第二施工用具２の第二頭部３０の端面３５、及び、平板部材４０の側端面４５を基準として吹付けを行うことにより、不定形耐火物を均一な厚さに吹付けやすい。
【００４３】
吹付けられた不定形耐火物により構築された耐火物壁の表面をトリミングする際は、トリミング用の工具の平刃を、第二頭部３０の端面３５、及び、平板部材４０の側端面４５４５に沿って移動させる。これにより、端面３５及び側端面４５が案内面となり、耐火物壁の厚さを均一に整えやすい。特に、トリミング用の工具として長い工具を使用し、複数の端面３５、複数の側端面４５、及び端面３５と側端面４５とを案内面としてトリミングをすることによって、より高い精度で耐火物壁の厚さを均一に整えることができる。
【００４４】
そして、平板部材４０は耐火物壁の使用温度で焼失する材料で形成されているため、構築された耐火物壁が最初に使用された際に焼失し、その跡に長溝が形成される。これにより、縦横に配されていた長尺の平板部材４０に対応して、幅及び深さが均一なスコアラインが形成される。
【００４５】
以上のように本実施形態の吹付け施工方法によれば、それぞれ簡易な構成である施工用具１及び第二施工用具２を施工対象面９０に固定し、複数の施工用具１の溝部２２に平板部材４０を保持させるのみの簡易な作業により、不定形耐火物の吹付けの基準となる面（施工用具１の端面２５及び平板部材４０の側端面４５）を形成することができる。これにより、作業者の技量によらず不定形耐火物を均一な厚さに吹付けやすい。
【００４６】
また、吹付けの基準となる施工用具１の端面２５及び平板部材４０の側端面４５は、トリミングの際の案内面となるため、作業者の技量によらず耐火物壁の厚さを均一に整えやすい。
【００４７】
更に、耐火物壁の使用により平板部材４０が焼失し、焼失跡に長溝が形成されるため、電動カッターなどの工具を用いて耐火物壁を切断する作業を要することなく、スコアラインを形成することができる。また、形成されたスコアラインは、長尺の平板部材４０の形状が反映されたものであるため、作業者の技量によらず幅及び深さが均一で直線状のスコアラインを形成することができる。
【００４８】
また、トリミングされた後の耐火物壁の表面においては施工用具１の端面２５が露呈し、平板部材４０の焼失後の耐火物壁の表面においては第二施工用具２の溝部２２が露呈することとなるが、施工用具１の頭部２０も第二施工用具２の第二頭部３０も耐火物で形成されているため、耐火物壁が高温の環境下で使用されても、損傷を受けるおそれが低減されている。
【００４９】
更に、施工用具１において軸部１１と頭部２０とは着脱可能な別体である。そのため、耐火物製の頭部２０と金属製の軸部１１という、異なる材料で形成されている部分を接合する手間を要することなく、施工用具１を構成させることができる。これは、第二頭部３０と第二軸部１２とが着脱可能な別体である第二施工用具２についても同様である。
【００５０】
また、第二施工用具２では、第二軸部１２としてＶ字部１９を有するアンカー１５の直棒部を使用している。従って、一般的に流通しているアンカーをアンカー１５として使用することにより、コストや手間をかけることなく第二施工用具２を製造することができる。加えて、第二施工用具２は、耐火物壁の厚さを均一にする目的に資するのみならず、不定形耐火物を施工対象面９０に保持させるアンカーとしての作用を兼ね備えている。
【００５１】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００５２】
例えば、上記の実施形態では、施工用具１の頭部２０に形成される直線状の溝部２２が一本の場合を例示したが、これに限定されず、直交する二本の溝部２２を備える構成とすることができる。かかる構成の施工用具１を横線４８と縦線４９が交差する点に配することにより、横線４８上に保持された平板部材４０の端部と、縦線４９上に保持された平板部材４０の端部の両方を保持させることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  施工用具（吹付け施工用具）
２  第二施工用具（第二の吹付け施工用具）
１１  軸部
１２  第二軸部
２０  頭部
２１  孔部
２２  溝部
２５  頭部の端面
３０  第二頭部
３１  第二孔部
３５  第二頭部の端面（平面）
４０  平板部材
４５  平板部材の側端面
９０  施工対象面
【図１】
2014145506.tif 000003
【図２】
2014145506.tif 000004
【図３】
2014145506.tif 000005
【図４】
2014145506.tif 000006
【図５】
2014145506.tif 000007