(57)【要約】【課題】  低環境負荷塗装法であると共に、建材、紙、繊維強化板、又は布等の表面の粗い被塗装物の塗装膜の強度を強化した塗装方法を提供することを課題とする。【解決手段】  二酸化炭素が溶解し粘度が低下した塗料を噴射することにより表面粗さＲｚが０．８μｍ以上である被塗装物の表面を塗装する工程、及び塗装された塗料を硬化せしめる工程を有する塗装方法であって、被塗装物が、建材、紙、繊維強化板、又は布から選ばれる何れかであり、且つ、下記の算出法において規定する塗装後の被塗装物の表面の押し込み強度が、塗装前の被塗装物の表面の押し込み強度に比べて４０％以上向上したことを特徴とする塗装方法を提供することにより、上記課題を解決する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素が溶解し粘度が低下した塗料を噴射することにより表面粗さＲｚが０．８μｍ以上である被塗装物の表面を塗装する工程、及び塗装された塗料を硬化せしめる工程を有する塗装方法であって、
被塗装物が、建材、紙、繊維強化板、又は布から選ばれる何れかであり、
且つ、以下の算出法において規定する塗装後の被塗装物の表面の押し込み強度が、塗装前の被塗装物の表面の押し込み強度に比べて４０％以上向上したことを特徴とする塗装方法。
（１）ステンレス製の直径１／４インチの球形冶具を備えた引張試験機を用いて、２５℃において０．１ｍｍ／秒の速さで前記冶具を塗装前の被塗装物の表面、及び塗装後の被塗装物の表面に、押し込み深さが塗装前の被塗装物及び塗装後の被塗装物の初期厚みの８５％から８０％まで押し込んだ時の押し込み深さ（ｍｍ）と力（ｋｇ）を各々評価する。
（２）前記押しこみ深さと力との関係をプロットしたグラフを作成し、グラフを直線とみなした際の傾き（ｋｇ／ｍｍ）を、塗装前の被塗装物の表面、及び塗装後の被塗装物の表面について算出する。
（３）上記算出した傾きの各々を塗装前の被塗装物の表面の押し込み強度、塗装後の被塗装物の表面の押し込み強度とする。
【請求項２】
塗料が、活性エネルギー線硬化性塗料である請求項１に記載の塗装方法。
【請求項３】
活性エネルギー線硬化性塗料が、アクリル樹脂を含むものである請求項１又は２に記載の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化炭素が溶解し粘度が低下した塗料の塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多孔質構造の素材に対しては、表面での意匠性、機能性を出す為に素材表面に様々な機能性を持つ塗料が塗装されてきたが、一般的に多孔質素材では、基材表面での浸透性が高く、塗装による付加価値向上が困難であった。
【０００３】
例えば、意匠性、生産性を重視する塗装の場合、塗料組成で浸透力を調整することを目的に、多量の界面活性剤成分や、希釈剤を多用して、表面からの樹脂浸透性を上げる事による塗装−含芯による目止めや基材強化方法も行われているが、塗料を数回重ね塗りした後の脱溶剤性や使用する界面活性剤の硬化障害や、表面ブリードと言った悪影響が発生し易く、又使用した大量のシンナーを乾燥させる為の熱乾燥工程に、多量のエネルギーが必要であった。
【０００４】
また、多孔質建材に塗装を行う場合には、表面に凹凸模様が形成されるとともに、多孔質であるため表面にも気孔による微細な凹凸が多数発生している場合がある。
このような大小の凹凸があると、塗膜にむらや欠損を生じることになり、塗膜形成性や防水性あるいは凍結融解抵抗性など、十分に満足できる塗膜が得られにくくなる。
【０００５】
例えば、ＪＩＳ Ａ ５９０８−１９９４で規定されているパーティクルボードや、火山性ガラス質複層板（例えば、大建工業（株）社製：商品名ダイライト）等の基材表面に塗装強化を行う場合、その表面は塗料の浸透性が著しく高い為、塗料を数回重ね塗りが必要で、大量に使用したシンナー等を乾燥させる為に、６０℃〜１５０℃以上の高温乾燥機で数十秒から数十分熱風乾燥させる必要があった。その為、従来の塗装方法では、地球温暖化防止、有害化学物質の規制、ＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ：揮発性有機化合物）低減などの対応はとり難かった。
【０００６】
また、針葉樹合板や、ラワン材等の木材多孔質構造表面の機能性の特性強化を図ろうとした場合、減圧-加圧等の手段による含浸装置を利用し、基材内部まで樹脂を注入、浸透させ、固さや耐腐食性、耐候性といった基材表面の改質が従来から行われているが、注入圧力を維持したり、コントロールする為の大掛りな装置が必要であり、又バッチ処理になる為に、生産性が限られ、しいては高コストになる問題がある。
【０００７】
一方、多孔質弾性舗装道路の表面に耐候性等の機能性を付与する為に、アクリル等の塗料をローラ刷毛塗布またはスプレー吹き付けにより塗布することが行われるが、多孔質弾性舗装道路の耐久性を向上させる為には、十分な浸透性を有するアクリル系の塗料を塗布する事により、トラック等の負荷の高い移動体による磨耗に対して、長期間の耐候性や、ゴム弾性体、骨材等の保持が可能になる。
【０００８】
例えば、特許文献１には、二酸化炭素塗装方法及びその装置として、有機溶剤系の噴霧塗装において用いられる希釈溶剤を二酸化炭素で一部又は全部を代替する二酸化炭素塗装法が記載されている。当該法によれば、従来使用されていた希釈溶剤を極少量の二酸化炭素で代替できることから、ＶＯＣ発生を大幅に低減することが可能であり、低環境負荷型の新しい塗装装置及び塗装方法を提供できると記載されている。
また、一般的には、塗膜物性を低下させる要因となり易い有機溶剤や、反応性希釈モノマーを使用せず、二酸化炭素により希釈する事により、オリゴマー成分割合を増やす事が可能となり、成膜される皮膜物性を向上させる事が容易になる。
【０００９】
特許文献２には、高分子化合物の前駆体又は高分子化合物の少なくともいずれかを、少なくとも１種の亜臨界又は超臨界流体に溶解した被膜形成能を有する混合物を、ノズル又はオリフィスから噴霧させて、平面又は立体形状を有する対象物の表面に塗布して被膜を形成する工程、及び、自然放置、加熱又は活性エネルギー線照射の少なくともいずれかの手段により、前記被膜を硬化させて、厚さが２０μｍ以下の薄膜でかつ接触式表面粗さ計で測定される表面形状曲線に対して、カットオフ値８ｍｍでうねり除去した表面粗さＲｚが、０．８μｍ以下である高品質被膜を形成する工程、を有することを特徴とする高圧二酸化炭素塗装による被膜形成方法が記載されている。当該法によれば、極めて良好な表面外観［表面粗さＲｚ値が０．８μｍ以下］を確保しつつ、かつ薄い膜厚［２０μｍ以下］で塗装することが可能であると記載されている。
【００１０】
一般的に活性エネルギー線硬化型塗料は、塗工対象基材の浸透性が高ければ高い程、基材内部でのＵＶの到達エネルギーの減少が顕著であり、浸透した部分を硬化させることが困難となる。その為、硬化後の残存臭気や硬化不良に起因する硬度低下等の弊害が発生しやすく、高価な反応性の高い開始剤や、イソシアネートを併用した２液混合タイプのハイブリッド硬化型の塗料を使用する必要があり、硬化後の臭気や塗工後の基材同士が貼り付いてしまうブロッキングといった現象が起こりやすかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１０−２３４３４８号公報
【特許文献２】特開２０１２−０８６１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来の技術においては、有機溶剤系希釈剤を用いずに二酸化炭素で代替した場合、低環境負荷塗装法が提供できること、また、薄膜被膜が可能であることが知られているが、低環境負荷塗装法であると共に、建材、紙、繊維強化板、又は布等の表面の粗い被塗装物の塗装膜の強度を強化した塗装方法は知られていないのが現状である。
そこで、本発明では、低環境負荷塗装法であると共に、建材、紙、繊維強化板、又は布等の表面の粗い被塗装物の塗装膜の強度を強化した塗装方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明では、二酸化炭素が溶解し粘度が低下した塗料を噴射することにより表面粗さＲｚが０．８μｍ以上である被塗装物の表面を塗装する工程、及び塗装された塗料を硬化せしめる工程を有する塗装方法であって、
被塗装物が、建材、紙、繊維強化板、又は布から選ばれる何れかであり、
且つ、下記の算出法において規定する塗装後の被塗装物の表面の押し込み強度が、塗装前の被塗装物の表面の押し込み強度に比べて４０％以上向上したことを特徴とする塗装方法を提供することにより、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、低環境負荷塗装法であると共に、建材、紙、繊維強化板、又は布等の表面の粗い被塗装物の塗装膜の強度を強化した塗装方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１の力と押し込み深さの関係を示す図面である。
【図２】実施例１、及び比較例１〜４の結果を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明について、更に詳細に説明する。
即ち、本発明は以下の各項目から構成される。
１．二酸化炭素が溶解し粘度が低下した塗料を噴射することにより表面粗さＲｚが０．８μｍ以上である被塗装物の表面を塗装する工程、及び塗装された塗料を硬化せしめる工程を有する塗装方法であって、
被塗装物が、建材、紙、繊維強化板、又は布から選ばれる何れかであり、
且つ、以下の算出法において規定する塗装後の被塗装物の表面の押し込み強度が、塗装前の被塗装物の表面の押し込み強度に比べて４０％以上向上したことを特徴とする塗装方法、
（１）ステンレス製の直径１／４インチの球形冶具を備えた引張試験機を用いて、２５℃において０．１ｍｍ／秒の速さで前記冶具を塗装前の被塗装物の表面、及び塗装後の被塗装物の表面に、押し込み深さが塗装前の被塗装物及び塗装後の被塗装物の初期厚みの８５％から８０％まで押し込んだ時の押し込み深さ（ｍｍ）と力（ｋｇ）を各々評価する。
（２）前記押しこみ深さと力との関係をプロットしたグラフを作成し、グラフを直線とみなした際の傾き（ｋｇ／ｍｍ）を、塗装前の被塗装物の表面、及び塗装後の被塗装物の表面について算出する。
（３）上記算出した傾きの各々を塗装前の被塗装物の表面の押し込み強度、塗装後の被塗装物の表面の押し込み強度とする、
２．塗料が、活性エネルギー線硬化性塗料である１．に記載の塗装方法、
３．活性エネルギー線硬化性塗料が、アクリル樹脂を含むものである１．又は２．に記載の塗装方法。
【００１７】
（塗料）
一般に、有機溶剤系塗装では、希釈による塗料の低粘度化を目的とした真溶剤を使用し、表面の平滑性や浸透性、脱溶剤性等の塗装後の挙動をコントロールする貧溶剤、例えば、トルエン、キシレンや遅乾性溶剤であるセロソルブ系溶剤などを加えて、噴霧が可能な粘度まで低下させることが必要とされる。そして、その低粘度化された塗料／希釈溶剤の混合物は、空気を霧化媒体としたエアースプレー方式や、霧化エアーを使用しない高圧噴霧方式により、微細液滴として噴霧され、塗装対象物に塗布される。
【００１８】
本発明は、上記の有機溶剤系塗装で使用される希釈溶剤を、二酸化炭素で一部又は全部を代替する塗装方式を提供するものである。本発明で対象とされる好ましい塗料は、活性エネルギー線硬化型塗料である。活性エネルギー線硬化型塗料とは、紫外線や電子線で硬化し、造膜する塗料であり、高硬度、耐摩耗性、耐擦傷性、耐化学薬品性、耐溶剤性などに優れ、例えば、携帯電話などのハードコートとして用いられる。
上記塗料は、紫外線（ＵＶ）や電子線（ＥＢ）をエネルギーとして、アクリル系オリゴマー、モノマー配合品が、ラジカル重合して、塗膜を形成する塗料である。また、一液硬化型塗料とは、無希釈で、あるいはシンナーなどの希釈剤（粘度調整剤）だけを調合して用いる塗料である。
【００１９】
上記塗料は、アクリル樹脂を主成分とし、イソシアネート等の反応型硬化剤を使用しなくても、塗膜形成される塗料である。繊維素系樹脂がブレンドされていることで、速乾性で、平滑性が高く、造膜性を高める事が可能である。
【００２０】
本発明では、塗料に、二酸化炭素を混合、溶解させるが、その条件は、温度は３０〜７０℃、好ましくは３５〜４５℃、圧力は５〜２０ＭＰａ、好ましくは７〜１０ＭＰａである。
【００２１】
（被塗装物）
本発明で用いられる被塗装物は、その表面粗さＲｚが０．８μｍ以上であることに特徴を有し、本発明では、表面が粗い被塗装物に塗装を施し塗装前に比べて表面強度が向上させることに特徴を有する。
このような被塗装物は、表面粗さＲｚが０．８μｍ以上であれば特に制限はないが、例えば、建材、紙、繊維強化板、又は布等を挙げることができる。本発明においては、被塗装物の表面は粗い方が本発明の効果である表面強度の強化を発揮できることに特徴を有するが例えば、Ｒｚが５μｍ以上であると上記本発明の効果を発揮しやすい。但し、本発明の被塗装物として、家具用木材は除く。
【００２２】
（装置及び塗装方法）
本発明で用いられる塗装の装置は、二酸化炭素が溶解し粘度が低下した塗料を噴射できるものであれば特に制限はないが、例えば、特許文献１に記載の装置を挙げることができる。
【００２３】
即ち、本発明は、有機溶剤系の噴霧塗装において用いられる希釈溶剤（シンナー）を、二酸化炭素で一部又は全部を代替する二酸化炭素塗装において、塗料供給ラインとして、塗料を貯蔵するタンク、該タンクから供給される塗料を所定の圧力まで加圧する塗料高圧ポンプ、該塗料高圧ポンプの吐出圧を調整し、余剰分を塗料タンクへ返送させる塗料１次圧調整弁を有し、二酸化炭素供給ラインとして、液体二酸化炭素を貯蔵するタンク、該液体二酸化炭素を所定温度まで冷却する冷却器、該冷却器から供給される液体二酸化炭素を所定の圧力まで加圧する液体二酸化炭素高圧ポンプ、該液体二酸化炭素高圧ポンプの吐出圧を調整し、余剰分を同ポンプのサクションに返送させる液体二酸化炭素１次圧調整弁を有し、塗料／二酸化炭素混合物ラインとして、上記塗料供給ラインから供給される加圧された塗料、上記二酸化炭素供給ラインから供給される加圧された二酸化炭素とを混合する混合器、及び該混合器から供給される混合後の塗料／二酸化炭素加圧混合物を大気圧下の塗装対象物へ噴霧する噴霧ガンを有することからなる二酸化炭素を用いた塗装装置を用いることができる。
【００２４】
本発明における塗装方法は、噴霧制御を行う塗料高圧ポンプあるいはＣＯ２高圧ポンプの吐出側の１次圧調整弁を噴霧圧に設定し、噴霧圧制御を行わない塗料高圧ポンプあるいはＣＯ２高圧ポンプの吐出側の１次圧調整弁を噴霧圧より高い圧力に設定して運転することにより、噴霧圧制御を行わない流体の流量を一定とし、噴霧圧制御を行う流体の流量を、噴霧ノズルのオリフィスの流量特性に応じて可変として、余剰分をポンプサクションに戻すことからなる方法を用いることができる。
【００２５】
また、本発明における塗装方法は、上記の塗装装置を使用して二酸化炭素を用いた塗装を行う方法であって、塗料高圧ポンプ、及び二酸化炭素高圧ポンプの吐出側の１次圧調整弁を噴霧圧力より高く設定して、両ポンプから吐出された流体全量を噴霧させ、噴霧圧力を噴霧ガンのノズルオリフィスの流量特性に依存して調整することからなる二酸化炭素を用いた方法を用いることができる。
【００２６】
本発明では、加圧された塗料を所定温度まで加熱する塗料加熱器を有すること、液体二酸化炭素高圧ポンプのサクションに返送される余剰二酸化炭素を所定温度まで冷却する冷却器を有すること、加圧された液体二酸化炭素を所定温度まで加熱する二酸化炭素加熱器を有すること、混合後の塗料／二酸化炭素加圧混合物を所定温度まで加熱する混合物加熱器を有すること、混合器が、塗料と二酸化炭素とを急速混合し得るマイクロ混合器であることを好ましい実施の態様としている。
【００２７】
また、本発明では、噴霧圧制御を行う流体が、塗料であること、塗料高圧ポンプ、及び二酸化炭素高圧ポンプの吐出側の１次圧調整弁を噴霧圧力より高く設定して、両ポンプから吐出された流体全量を噴霧させ、噴霧圧力を、噴霧ガンのノズルオリフィスの流量特性に依存して調整すること、混合器後から噴霧ガンまでの滞留時間を、少なくとも１５秒とすることにより、安定した１相混合物とすることを好ましい実施の態様としている。
【００２８】
一般的に、活性エネルギー線硬化型塗料はメカニカルストレスによるラジカル発生が嫌われる為、ギヤーポンプの使用は避けられるが、塗料粘度が充分に高い場合、モノーポンプや、口径の大きなダイやフラムポンプが良く使用される。
【００２９】
一方、二酸化炭素高圧ポンプとしては、ピストンポンプ、ダイヤフラムポンプに加え、プランジャーポンプの採用も可能である。ただし、二酸化炭素の加圧に際しては、液体二酸化炭素での加圧が有利であり、この場合、ポンプの前段での冷却が必要とされる。
【００３０】
本発明では、加熱器の型式は、特に限定されないが、装置の運転開始時や、流量を変えたときなどに、温度をなるべく早く一定に制御することや、塗装面の切り替えなどで噴霧を一時的に停止し、再度噴霧を開始するときなどに、それぞれの流体の温度が大きく変化しないことが求められる。そのため、一般的に使用される電気加熱式加熱器よりは、加熱媒体（通常は、水）の満たされたタンクに、流体の通過する高圧配管をコイル状に浸漬したタンク／コイル式の熱交換器が好適に用いられる。
【００３１】
本発明では、上記塗料と、二酸化炭素を効率的に混合し、塗料中に、二酸化炭素を溶解していくことが必要である。従来、この目的のためには、インラインミキサである流体多段分割原理を応用したスタティックミキサ（静的混合器）が用いられてきたが、必ずしも充分な混合、溶解が実現できていない。本発明では、マイクロ混合の原理を利用した高圧マイクロ混合器が使用される。
【００３２】
高圧マイクロ混合器の型式は、特に限定されないが、塗料の粘性が高いことや、閉塞性があることなどを勘案すると、拡散距離を極めて短くして、２流体を混合するインターディジタルチャネル構造、例えば、ドイツ、ＩＭＭ社が提供する層流型マイクロキミサよりは、流体の乱流混合効果を利用したマイクロ混合器の方が望ましい。
【００３３】
これらの混合器としては、例えば、流路径が０．５ｍｍ以下のＴ字型混合器、旋回流を利用したスワール型マイクロ混合器、流体を微小な空間の中心で衝突させる中心衝突型マイクロ混合器及び内管の内径が０．５ｍｍ以下の二重管式マイクロ混合器などが挙げられる。
【００３４】
また、これらのマイクロ混合器の後段に、従来から用いられてきたスタティックミキサを連結することで、塗料への二酸化炭素の充分な溶解が実現でき、安定した一相混合物を形成することが可能となる。条件によっては、混合器以降、噴霧ガンまでの間で、塗料と二酸化炭素の二相形となることもあり、その場合、両流体の粘性が大きく異なるため、噴霧が安定せず、きれいな塗布が実現できない危険性がある。塗料への二酸化炭素の溶解度は、塗料の種類、温度・圧力により大きく変動するが、混合器の構成によっても、大きな影響を受けることになる。
【００３５】
本発明で用いる噴霧ガンは、エアレスタイプの高圧噴霧ガンであれば良いが、噴霧流量、噴霧圧力、及び噴霧パターンの最終的な制御は、この噴霧ガンに装着されている高圧ノズルオリフィスの開口径（相当径）とその形状に依存するため、極めて重要である。噴霧流量は、単位時間当たりの塗装量をどのくらいに設定するかで、大きく異なるが、塗料の流量として、一般的に、５０〜５００ｇ／ｍｉｎの範囲が選択される。
【００３６】
（強度の評価）
本発明においては、下記の算出法によって規定される強度が、塗装後において塗装前より４０％以上向上することに特徴を有する。
即ち、本発明では、下記算出法により評価される。
（１）ステンレス製の直径１／４インチの球形冶具を備えた引張試験機を用いて、２５℃において０．１ｍｍ／秒の速さで前記冶具を塗装前の被塗装物の表面、及び塗装後の被塗装物の表面に、押し込み深さが塗装前の被塗装物及び塗装後の被塗装物の初期厚みの８５％から８０％まで押し込んだ時の押し込み深さ（ｍｍ）と力（ｋｇ）を各々評価する。
（２）前記押しこみ深さと力との関係をプロットしたグラフを作成し、グラフを直線とみなした際の傾き（ｋｇ／ｍｍ）を、塗装前の被塗装物の表面、及び塗装後の被塗装物の表面について算出する。
（３）上記算出した傾きの各々を塗装前の被塗装物の表面の押し込み強度、塗装後の被塗装物の表面の押し込み強度とする。
また、本発明の塗装方法によれば、塗装後の臭気が低下された塗装物を得ることができる。
より具体的な評価法は実施例に記載する。
【実施例】
【００３７】
実施例で本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例１）
合板製造用椴松の原木をロータリースライサーにより、厚み３ｍｍ程度よりやや厚めで、３尺×６尺の大きさに切り出した板から、乾燥単板に内在するヒビや割れ、孔、節、ヤニなどが無く、均一な性状を持つ様に、一片が２０ｃｍ角四方になる板を切り出した。
厚みや木材表面繊維の暴れをなくす為に、耐水性サンディングペーパ（＃２４０や＃３２０）を使用して表面を研磨し均一な表面となる木材板を５枚用意し、各試験用の塗装基材とした。
【００３８】
次に、ＵＶ硬化型塗料よりなる超臨界塗料として、表１に示す塗料を主剤とする超臨界用「調合塗料Ａ」と粘度調整に使用する「調合塗料Ｂ」を作製した。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
ユニディックＶ４００７Ｓ:ＵＶ硬化型樹脂（ＤＩＣ(株)製）
ＡＣＭＯ：アクリロイルモルホリン（（興人（株）製）
イルガーキュアー１８４：ＵＶ開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（ＢＡＳＦ社製）、
ダイノール６０４：湿潤剤（日信化学工業(株)製）
ＢＹＫ−Ａ５０１：消泡剤（ビックケミー・ジャパン社製）
【００４１】
予め、塗装基材表面からエアーブローで細かい塵、埃を除去した後、超臨界塗装装置により、超臨界ＣＯ２の塗料流量を５５ｇ／ｍｉｎ、添加量を２０％に調整して自動スプレーガンによりスプレー塗装を実施した。
Ｗｅｔ膜厚３５μｍで、一度縦方向にスプレー塗装をした後、３０秒常温でセッティングし、基材内部への湿潤、及び残存ＣＯ２の脱泡をした後、基材を９０度回転させて、さらに横方向にＷｅｔ膜厚３５μｍスプレー塗装を実施した。
同様に基材湿潤、脱泡を目的に２分間常温空間でセッティングを行った後に、ＵＶ照射装置により、積算光量３００ｍＪ/ｃｍ２（ピーク強度１００ｍＷ/ｃｍ２、高圧Ｈｇランプ）の紫外線で塗料を硬化させ目的とする表面強度測定用サンプル（サンプルＡ）を得た。
【００４２】
（比較例１）；未塗装の場合（サンプルＢ）
実施例１で示したように表面をサンディングし調整した基材を、塗装を行わずに塗装前基材（サンプルＢ）として使用した。
（比較例２）；溶剤無添加の場合（サンプルＣ）
「調合塗料Ａ」をワイダーＷ−１０１（アネスト岩田株式会社製）のエアースプレーガンを用いて、塗装する場合、適性粘度の上限を超える為霧化状態が悪くなる為、そのままではスプレーが難しい。そのため、塗料粘度を下げる為に塗料とスプレーガンを予め４０℃に加熱して、スプレーを実施した。条件は実施例１と同様に、縦方向、横方向に同塗布量をエアースプレー塗装により実施した後、ＵＶ照射装置により、積算光量３００ｍＪ/ｃｍ２（ピーク強度１００ｍＷ/ｃｍ２、高圧Ｈｇランプ）の紫外線で塗料を硬化させて目的とする塗剤を得た。
【００４３】
（比較例３）；モノマー希釈の場合（サンプルＤ）
「調合塗料Ａ」に対し「調合塗料Ｂ」を１００：３０部の割合で混合した塗料を使用した。
実施例１で示す基材に対し実施例１と同様に、Ｗｅｔ膜厚３５μｍで、一度縦方向にスプレー塗装をし、３０秒常温でセッティングした後、基材を９０度回転させて、横方向にさらにＷｅｔ膜厚３５μｍ、ワイダーＷ−１０１（アネスト岩田株式会社製）を使用して、通常のエアースプレー塗装を実施した。
【００４４】
同様に基材湿潤、脱泡を目的に２分間常温空間でセッティングを行った後に、ＵＶ照射装置により、積算光量３００ｍＪ/ｃｍ２（ピーク強度１００ｍＷ/ｃｍ２、高圧Ｈｇランプ）の紫外線で塗料を硬化させ、目的とする無溶剤スプレー塗装のサンプルを得た。
【００４５】
（比較例４）；溶剤で希釈した場合（サンプルＥ）
「調合塗料Ａ」に対し「酢酸エチル」を１００：３０部の割合で混合した塗料を使用し、実施例１で示す基材に対し実施例１と同様に、Ｗｅｔ膜厚３５μｍで、一度縦方向にスプレー塗装をし、３０秒常温でセッティングした後、基材を９０度回転させて、横方向にさらにＷｅｔ膜厚３５μｍ、ワイダーＷ−１０１（アネスト岩田株式会社）を使用して、通常のエアースプレー塗装を実施した。
同様に基材湿潤、脱泡を目的に２分間常温空間でセッティングを行った後に、ＵＶ照射装置により、積算光量３００ｍＪ/ｃｍ２（ピーク強度１００ｍＷ/ｃｍ２、高圧Ｈｇランプ）の紫外線で塗料を硬化させ、目的とする無溶剤スプレー塗装のサンプルを得た。
実施例１、及び比較例１〜４の結果を図２に示す。
【００４６】
（評価法）
実施例及び比較例における塗装前後の被塗装物の表面の強度の評価は以下のように行った。
・塗料浸透性
塗装直後のＷｅｔな状態での塗料の染み込み易さを目視により、５段階官能評価（○、○△、△、△×、×）を行った。
・塗装直後残臭
ＵＶ照射直後の、塗膜が硬化した状態で、表面の臭気を嗅ぎ、同様に５段階官能評価により判定した。結果を表２に示す。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
・物理特性
塗装、硬化後の表面強度を、小型引張／圧縮試験機「テクスチャーアナライザーＴＡ．ＸＴ  ｐｌｕｓ」（Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍｓ製）を用いて、１／４インチのステンレス球を０．１ｍｍ／ｓｅｃの速さで、押し込み深さが試験前の基材厚みの８０％にいたるまで押し込んだ。得られた変位と力の関係のうち、押し込み深さが試験前の基材厚みの８５％から８０％にいたるまでの部分を直線で近似した時の傾き（ｋｇ／ｍｍ−１）を、試験基材の押し込み強度として評価した。結果を図１に示す。
【００４９】
（結果のまとめ）
実施例・比較例により、テクスチャーアナライザーによる表面硬度特性を測った結果、高い表面硬度を得られることが確認された。
また、未塗装の基材を基準として、塗装後の表面状態、臭気、物理特性を評価した結果、本願発明の塗装方法では、表面がポーラスな木質基材に対して、超臨界によるＣＯ２特性に起因する塗料の浸透性が確認された。
さらに、ＣＯ２が塗料中に残存するため、酸素によるラジカル失活防止効果による平滑性の維持が図れ、ＵＶ硬化直後の残臭が激減したことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明による塗装方法は、建材、紙、繊維強化板、又は布から選ばれる被塗装物への表面強度が強化された塗装方法として利用が可能である。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ：力と押し込み深さの関係を示す線
Ｂ：初期厚みからの割合と押し込み深さの関係を示す線
Ｃ：初期厚みからの割合８５〜８０％のときの力と押し込み深さの関係を示す直線
【図１】
2014223599.tif 000005
【図２】
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