(57)【要約】【課題】冷却工程で散布されるシャワー水が浸入するおそれを、より確実に取り除くことができるヒンジキャップを提案する。【解決手段】本発明のヒンジキャップ１は、口部Ｂに固定保持されるキャップ本体１０と、キャップ本体１０にヒンジｈを介して連結するとともに環状爪部１７にその周壁２１に設けた環状凹部２１ｂを係止させて閉鎖姿勢を維持する蓋体２０とを備え、環状爪部１７は、天面壁１２に連結する根元部１７ａと、根元部１７ａと連結するとともに環状凹部２１ｂに連係する外向き先端部１７ｂとからなり、環状凹部２１ｂに、外向き先端部１７ｂの外周面１７ｄと気密に当接する凹部内周面２１ｃを設け、周壁２１の縁部に、根元部１７ａの外周面１７ｃと気密に当接する周壁内周面２１ｄを設けることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部を覆う天面壁から起立する環状爪部を有し、該口部に固定保持されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結するとともに該環状爪部にその周壁に設けた環状凹部を係止させて閉鎖姿勢を維持する蓋体とを備えるヒンジキャップであって、
前記環状爪部は、前記天面壁に連結する根元部と、該根元部と連結するとともに該環状凹部に連係する外向き先端部とからなり、
前記環状凹部に、前記外向き先端部の外周面と気密に当接する凹部内周面を設け、
前記周壁の縁部に、前記根元部の外周面と気密に当接する周壁内周面を設けることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
前記キャップ本体は、前記蓋体の閉鎖姿勢にて前記天面壁の上面及び前記周壁の下面の少なくとも一方側に、他方側と当接してこれらの相互間に隙間を形成する少なくとも１つの段部を備える請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
前記根元部の外周面、及び前記周壁内周面の何れか一方側に、他方側に向けて突出する凸部を備える請求項１又は２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
前記根元部の外周面、及び前記周壁内周面の他方側に、ヒンジキャップを容器の口部へ打栓にて装着するにあたり、前記凸部の乗り上げによって該根元部の外周面と該周壁内周面との相互間にヒンジキャップ内の空気の排出通路を形成する縦リブを設けた請求項３に記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に固定保持されるキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジを介して連結する蓋体とを備えるヒンジキャップに関するものであり、特に、加熱された内容物を充填した容器に固定保持した後、これらの容器及びヒンジキャップを冷却するために散布されるシャワー水が、ヒンジキャップ内に浸入する不具合を有効に回避することができる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を容器に充填した後、ヒンジキャップを打栓して容器の口部に固定保持する、内容物の充填、打栓工程においては、例えば内容物が食品である場合には、充填される内容物そのものの他、容器及びヒンジキャップ内の殺菌処理を行うために、内容物を加熱して容器に充填することが行われている。そして、内容物の加熱充填後は、容器及びヒンジキャップの外側にシャワー水を散布して（最初は比較的温度の高い水を散布し、その後低い温度の水に切り換えて散布する）容器全体の冷却を行う（冷却工程）ことが一般的である。
【０００３】
ところで、加熱充填後の容器に打栓されるヒンジキャップにおいては、このヒンジキャップ内の空気（キャップ本体と蓋体との間の空気）が比較的温度の高い冷却温水シャワー時に膨張するため、蓋体が勝手に開いてしまうことがあった（温水シャワーにより、キャップ内部が温められて膨張し、内圧が高まって上蓋を押し上げ、不用意に開蓋してしまう）。また、温度の低いシャワー水の散布によってヒンジキャップ内の空気は冷やされて収縮するので、キャップ内に水が引き込まれるおそれもあった。このような不具合に対応するものとして、例えば特許文献１には、キャップ本体と上蓋との間に形成されるキャップ内空間を、周状側壁部によって内側の空間と外側の空間とに区画し、外側の空間には切り欠きを介して外気と等圧にするようにして、負圧となる内側空間への水の浸入を防止しようとするキャップが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−２４５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シャワー水は容器全体に満遍なく散布されるため、上述したキャップにおいても切り欠きを通して水が外側空間内に浸入することがあり、これにより内側空間内に水が引き込まれるおそれがあった。このため、より確実に水の浸入を防止することができる新たなヒンジキャップの出現が強く求められていた。
【０００６】
本発明の課題は、冷却工程で散布されるシャワー水が、その内側に浸入する不具合を、より確実に防止することができる新たなヒンジキャップを提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、容器の口部を覆う天面壁から起立する環状爪部を有し、該口部に固定保持されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結するとともに該環状爪部にその周壁に設けた環状凹部を係止させて閉鎖姿勢を維持する蓋体とを備えるヒンジキャップであって、
前記環状爪部は、前記天面壁に連結する根元部と、該根元部と連結するとともに該環状凹部に連係する外向き先端部とからなり、
前記環状凹部に、前記外向き先端部の外周面と気密に当接する凹部内周面を設け、
前記周壁の縁部に、前記根元部の外周面と気密に当接する周壁内周面を設けることを特徴とするヒンジキャップである。
【０００８】
前記キャップ本体は、前記蓋体の閉鎖姿勢にて前記天面壁の上面及び前記周壁の下面の少なくとも一方側に、他方側と当接してこれらの相互間に隙間を形成する少なくとも１つの段部を備えることが好ましい。
【０００９】
前記根元部の外周面、及び前記周壁内周面の何れか一方側に、他方側に向けて突出する凸部を備えることが好ましい。
【００１０】
前記根元部の外周面、及び前記周壁内周面の他方側に、ヒンジキャップを容器の口部へ打栓にて装着するにあたり、前記凸部の乗り上げによって該根元部の外周面と該周壁内周面との相互間にヒンジキャップ内の空気の排出通路を形成する縦リブを設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
キャップ本体の環状爪部を、キャップ本体の天面壁に連結する根元部と、この根元部と連結するとともに蓋体に設けた環状凹部に連係する外向き先端部とで構成し、蓋体の環状凹部に、外向き先端部の外周面と気密に当接する凹部内周面を設け、蓋体の周壁の縁部に、根元部の外周面と気密に当接する周壁内周面を設けたので、キャップ本体と蓋体とは、二重にシールされることとなり、ヒンジキャップ内への水の浸入がより確実に防止される。
【００１２】
キャップ本体は、前記蓋体の閉鎖姿勢にて前記天面壁の上面及び前記周壁の下面の少なくとも一方側に、他方側と当接してこれらの相互間に隙間を形成する少なくとも１つの段部を備えるものとする場合は、ヒンジキャップを打栓によって容器の口部へ装着する際、ヒンジキャップ内の空気をこの隙間を通して排出することができ、打栓後のヒンジキャップ内を確実に負圧にすることができる。
【００１３】
根元部の外周面、及び周壁内周面の何れか一方側に、他方側に向けて突出する凸部を設ける場合は、接触面積が少なくなる分、より高い接触圧で当接させることができるので、シール効果を更に高めることができる。
【００１４】
前記根元部の外周面、及び前記周壁内周面の他方側に、ヒンジキャップを容器の口部へ打栓にて装着するにあたり、前記凸部の乗り上げによって該根元部の外周面と該周壁内周面との相互間にヒンジキャップ内の空気の排出通路を形成する縦リブを設ける場合は、打栓の具合にかかわらず、排出通路が確実に形成されるので、ヒンジキャップ内の空気を所期した通りに排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に従うヒンジキャップの実施の形態を、蓋体の閉鎖姿勢で示す断面図（図２のＸ−Ｘに沿う断面図）、及び部分拡大断面図（拡大図Ａ）であって、蓋体の開放姿勢を二点鎖線で併せて示す。
【図２】図１に示すヒンジキャップを、蓋体の開放姿勢で示す平面図である。
【図３】図１に示すヒンジキャップの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従うヒンジキャップの実施の形態を、蓋体の閉鎖姿勢で示す側面視での断面図、及び部分拡大断面図であり（二点鎖線は、蓋体の開放姿勢を示す）、図２は、図１に示すヒンジキャップを、蓋体の開放姿勢で示す平面図であり、図３は、図１に示すヒンジキャップの斜視図である。
【００１７】
図１において、符号１はヒンジキャップである。ヒンジキャップ１は、キャップ本体１０と、キャップ本体１０の上部を覆う蓋体２０とを備えている。また、キャップ本体１０と蓋体２０とは、ヒンジｈを介して一体連結されていて、蓋体２０は、キャップ本体１０に対して揺動可能となっている。
【００１８】
キャップ本体１０は、容器の口部Ｂを取り囲み、この口部Ｂにアンダーカット係合によって固定保持される外筒１１を備えている。また、外筒１１の上端部には、口部Ｂを覆う天面壁１２を一体連結している。天面壁１２の裏面側には、口部Ｂの内周面と液密に当接する環状のシール壁１２ａを設けている。なお、外筒１１は、図示の例では筒状となる１つの周壁で形成されるものであるが、例えば内側壁と、この内側壁を隙間をあけて取り囲む外側壁とを備え、これらの相互間を周方向に間隔をあけて複数個の連結片で切り離し可能に連結させた二重壁構造としてもよく、この二重壁構造の外筒１１によれば、内容物を使い切った後に容器とキャップ本体１０とを分離させる作業が容易となる。
【００１９】
天面壁１２には、図示の例では裏面側が凹となる環状の破断予定溝１３ａを設けていて、この破断予定溝１３ａの半径方向内側には、密閉壁１３を一体連結している。なお、破断予定溝１３ａは、表面側が凹となるように設けてもよい。
【００２０】
また、密閉壁１３の表面側には支柱１４を起立させて設けていて、支柱１４の上端には、環状のプルリング１５を一体連結している。内容物を注出させる際には、このプルリング１５に指を差し込んで引き上げることで、密閉壁１３は破断予定溝１３ａに沿って引きちぎられて注出開口が形成される。
【００２１】
符号１６は、密閉壁１３を取り囲んで天面壁１２から起立する注出筒である。注出筒１６の内周側は、注出開口から流出する内容物の注出経路となっていて、その先端は外側に向かって湾曲してリップを形成しており、液切れ性能を高めている。また、注出筒１６の内周面には、縦リブ１６ａを設けていて、ここでは図２に示すように、隣接する２本の縦リブ１６ａを、密閉壁１３を挟んで対向する配置で設けている。
【００２２】
符号１７は、図１に示すように、注出筒１６を間隔をあけて取り囲む環状爪部である。環状爪部１７は、図１の拡大図Ａに示すように、天面壁１２の上面に連結する根元部１７ａを有し、この根元部１７ａの更に上部に半径方向外側に向けて突き出した外向き先端部１７ｂを連結している。また、根元部１７ａの外周面１７ｃは、直立するフラットな円環状の面となっており、外向き先端部１７ｂの外周面１７ｄは、断面形状が略半円となる湾曲した円環状の面となっている。さらに、外周面１７ｃには、後述する蓋体２０の凸部２１ｅよりも下方側に位置する縦リブ１７ｅを少なくとも１つ、ここでは図２に示すように２つ設けている。
【００２３】
符号１８は、図２及び図３に示すように、環状爪部１７の半径方向外側にて、天面壁１２の上面に形成した少なくとも１つの段部である。図示の例で段部１８は、平面視にて角形状となっている。また、段部１８は、図示の例では周方向に合計７つ設けられている。
【００２４】
そして、図１に示すように蓋体２０は、外筒１１の外面に連続する環状の周壁２１と、周壁２１の上端に連結する頂壁２２とを備えていて、周壁２１の下面は、図２に示した段部１８と当接している。これにより、図１に示すように、天面壁１２の上面と周壁２１の下面との間には、隙間Ｓが形成される。なお、段部１８を周壁２１の下面に設けて、これを天面壁１２の上面に当接させるようにしてもよい。さらに、段部１８を設けずに、キャップ本体１０に対して蓋体２０が浮くようにして隙間Ｓを形成してもよい。また、周壁２１の内面２１ａには、環状爪部１７に着脱自在に係止されて蓋体２０を閉鎖姿勢で維持する環状凹部２１ｂを設け、周壁２１の外面には、ヒンジｈと対向する位置に摘み部Ｔを設けている。
【００２５】
図１の拡大図Ａに示すように、蓋体２０の環状凹部２１ｂは、外向き先端部１７ｂの外周面１７ｄと気密に当接する凹部内周面２１ｃを備えており、また、周壁２１の縁部の内面は、根元部１７ａの外周面１７ｃと気密に当接する周壁内周面２１ｄとなっている。図示の例で凹部内周面２１ｃ及び周壁内周面２１ｄは、直立するフラットな円環状の面となっている。さらに、図示の例では、周壁内周面２１ｄから根元部１７ａの外周面１７ｃに向けて突出する環状の凸部２１ｅを備えている。そして、周壁２１において、環状爪部１７の上部に位置する部位には溝ｍを設けていて、ここでは、図２に示すように３箇所設けている。
【００２６】
また、頂壁２２の裏面側には、注出筒１６の内周面に当接して内容物の注出経路を密閉するシール筒２３を一体連結している。これにより、シール筒２３は、注出筒１６との協働にて、蓋体２０の内部空間を、それらを境に半径方向内側に位置する内側空間Ｃと、半径方向外側に位置する環状空間Ｋとに区画している。なお、図１に示すように、シール筒２３の先端２３ａは、蓋体２０の閉鎖姿勢にて、縦リブ１６ａから僅かに上方に位置している。
【００２７】
上記のように構成されるヒンジキャップ１は、加熱された内容物を充填した後、蓋体２０を閉めた状態で、打栓によって容器の口部Ｂに固定保持される。打栓の際、シール筒２３の先端２３ａは、縦リブ１６ａに乗り上げるので、内側空間Ｃ内の空気は、一時的に形成される注出筒１６とシール筒２３との僅かな空間から環状空間Ｋに排出される。
【００２８】
また、周壁２１の下面は段部１８と当接しているので、打栓時において周壁２１は、下方への移動が阻止されて半径方向外側に僅かに拡径する。これによって、気密に当接していた外向き先端部１７ｂの外周面１７ｄと環状凹部２１ｂの凹部内周面２１ｃとの相互間、及び根元部１７ａの外周面１７ｃと周壁２１の周壁内周面２１ｄに設けた凸部２１ｅとの相互間の２箇所の当接部位が僅かに離れ、内側空間Ｃから排出されて環状空間Ｋに流れ込む空気は、上述した溝ｍから上述した僅かに離れる２箇所の当接部位の間を経由し、隙間Ｓを通して外界に排出される。特に、縦リブ１７ｅを設ける場合は、打栓によって凸部２１ｅが縦リブ１７ｅに乗り上げるので、外周面１７ｃと周壁内周面２１ｄとの間には、空気の通路となる隙間が確実に形成される。なお、上述した段部１８は、打栓時において周壁２１の下面を支持するので、打栓に伴う蓋体２０の変形を有効に防止することができる。
【００２９】
そして打栓後は、蓋体２０は直ちに復元して、内側空間Ｃ及び環状空間Ｋは元の気密状態に戻るので、内側空間Ｃ内及び環状空間Ｋ内は負圧となる。これにより、ヒンジキャップ１を口部Ｂに固定保持後、加熱された内容物によって内側空間Ｃ内、及び環状空間Ｋ内の空気が次第に温められて膨張しても、蓋体２０が勝手に開いてしまうことがなくなる。
【００３０】
上述したヒンジキャップ１は、外向き先端部１７ｂの外周面１７ｄと環状凹部２１ｂの凹部内周面２１ｃとが気密に当接し、根元部１７ａの外周面１７ｃと周壁２１の周壁内周面２１ｄに設けた凸部２１ｅとが気密に当接して、キャップ本体１０と蓋体２０は二重にシールされているので、その後の冷却工程において、容器及びヒンジキャップの外側にシャワー水が散布されても、この水のヒンジキャップ１内への浸入を確実に防ぐことができる。
【００３１】
なお、図示の例では、凸部２１ｅを周壁内周面２１ｄに設けているが、これを根元部１７ａの外周面１７ｃに設けて対向する周壁内周面２１ｄに当接させてもよい。また併せて、周面１７ｃに設けた縦リブ１７ｅを、周壁内周面２１ｄに設けてもよい。また、凸部２１ｅを外周面１７ｃに当接するようにしているが、周壁内周面２１ｄを直接外周面１７ｃに当接させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明によれば、冷却工程で散布されるシャワー水が浸入するおそれを、より確実に取り除くことができるヒンジキャップを提供することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  ヒンジキャップ
１０  キャップ本体
１２  天面壁
１７  環状爪部
１７ａ  根元部
１７ｂ  外向き先端部
１７ｃ  根元部の外周面
１７ｄ  外向き先端部の外周面
１７ｅ  縦リブ
１８  段部
２０  蓋体
２１  周壁
２１ｂ  環状凹部
２１ｃ  凹部内周面
２１ｄ  周壁内周面
２１ｅ  凸部
Ｂ    口部
ｈ    ヒンジ
Ｓ    隙間
【図１】
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【図２】
2014000992.tif 000004
【図３】
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