(57)【要約】【課題】所望の波長の紫外線は放電容器内から外部へと射出できるとともに、放電容器において光射出部に対応する全領域において短波長の紫外線によるガラスの劣化を防ぐことができる紫外線ランプを提供する。【解決手段】放電容器１と、前記放電容器１の外表面において、密閉空間１３を挟み対向させて形成された一対の電極２と、前記密閉空間１３内において放電により発生した光が前記放電容器外へと射出される光射出部３と、ピーク波長λ以上の紫外線は透過するとともに、ピーク波長λ未満の紫外線は反射又は吸収するものであり、少なくとも前記放電容器１の内表面において前記光射出部３に対応する領域に形成されている放電容器保護膜５とを備えた。【選択図】図１
2014209451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性ガラスからなり、内部に所定ガスが封入された密閉空間を有する放電容器と、
前記放電容器の外表面に形成された少なくとも一対の電極と、
前記密閉空間内において放電により発生した光が前記放電容器外へと射出される光射出部と、
ピーク波長λ以上の紫外線は透過するとともに、ピーク波長λ未満の紫外線は反射又は吸収するものであり、前記放電容器の内表面において少なくとも前記光射出部に対応する領域に形成されている放電容器保護膜とを備えたことを特徴とする紫外線ランプ。
【請求項２】
前記放電容器保護膜が、前記放電容器の内表面において前記光射出部に対応する領域に形成されており、
紫外線を反射するものであり、前記放電容器の内表面において前記光射出部以外に対応する領域に形成された紫外線反射膜をさらに備えた請求項１記載の紫外線ランプ。
【請求項３】
前記ピーク波長λが、１６５ｎｍ以上１７５ｎｍ以下の範囲内の波長である請求項１又は２記載の紫外線ランプ。
【請求項４】
前記紫外線反射膜が、平均粒径が前記ピーク波長λよりも大きいＳｉＯ２で形成されている請求項２又は３記載の紫外線ランプ。
【請求項５】
前記放電容器保護膜が、平均粒径が前記ピーク波長λよりも小さく、１６０ｎｍ以上のＳｉＯ２粒子で形成されている請求項１乃至４いずれか一項に記載の紫外線ランプ。
【請求項６】
前記放電容器保護膜が、平均粒径が１７５ｎｍよりも小さく、１６０ｎｍ以上のＳｉＯ２粒子で形成されている請求項１乃至４いずれか一項に記載の紫外線ランプ。
【請求項７】
前記放電容器保護膜が、Ａｌ２Ｏ３により形成された紫外線透過膜である請求項１乃至４いずれか一項に記載の紫外線ランプ。
【請求項８】
前記放電容器保護膜が、ＭｇＯ、ＣａＦ２又はＭｇＦ２のいずれかにより形成された単層反射膜である請求項１乃至４いずれか一項に記載の紫外線ランプ。
【請求項９】
前記電極は、メッシュ電極であり、かつ前記光射出部に形成されている請求項１乃至８いずれか一項に記載の紫外線ランプ。
【請求項１０】
前記放電容器は、概略扁平直方体形状である請求項１乃至９いずれか一項に記載の紫外線ランプ。
【請求項１１】
前記紫外線ランプは、エキシマランプであり、
前記放電容器内においてエキシマ放電を発生させることを特徴とする請求項１乃至１０い
ずれか一項に記載の紫外線ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス製の放電容器内で発生した紫外線を光射出部から外部へと射出するように構成した紫外線ランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、基板の洗浄やインクの硬化等といった用途に紫外線を照射するための紫外線ランプが用いられている。このような紫外線ランプ１００Ａの一例としては、特許文献１及び図６に示されるように、内部に希ガスが封入された密閉空間１３Ａを有する概略扁平直方体形状の放電容器１Ａと、放電容器１Ａの外表面１１Ａに対向するように設けられたメッシュ状の一対の電極２Ａとを備え、前記放電容器１Ａにおいて一方のメッシュ状電極２２Ａが設けられている面を光射出部３Ａとして、内部で発生した紫外線を放電容器１Ａ外に取り出すように構成されたものがある。さらに、このものは放電容器１Ａで発生した紫外線を前記光射出部３Ａのみから射出されるようにし、光の取り出し効率を向上させられるように、放電容器１Ａの内表面１２Ａにおいて光射出部３Ａに対応する部分以外にＳｉＯ２粒子からなる紫外線反射膜４Ａが形成されている。
【０００３】
ところで、放電容器１Ａ内で発生する紫外線は、基板の洗浄やインクの硬化等といった目的に合った所望の波長帯域の紫外線だけでなく、それよりも短波長の紫外線も併せて発生する。そして、この短波長の紫外線は放電容器１Ａの内表面１２Ａに形成された紫外線反射膜４Ａにより反射されるため、放電容器１Ａの内表面１２Ａにおいて光射出部３Ａに対応する部分にのみ照射されることになる。
【０００４】
この短波長の紫外線が放電容器１Ａを形成するガラスに照射されると、ガラスの劣化が少しずつ進行し、まず紫外線の透過率が低下し、紫外線の取り出し効率が落ちてしまう。さらにガラスの劣化が進行すると、放電容器１Ａにクラックが生じ不点灯となってしまい、交換が必要となる。
【０００５】
近年、稼働率を上げてライン全体においてコストを下げることが望まれているため、この光射出部３Ａにおける短波長の紫外線によるガラスの劣化を無くす、又は、遅らすことによりランプの交換頻度を低減できるようにすることが求められている。
【０００６】
このような光射出部３Ａにおける放電容器１Ａを形成するガラスの劣化を防ぐために、特許文献２に示される二重円筒管構造の放電容器１Ａを備えた紫外線ランプ１００Ａにおいては、放電容器１Ａの内表面１２Ａに形成される紫外線反射膜４Ａを光射出部３Ａの一部まで覆うように形成したものがある。
【０００７】
具体的にはこのものは、図７に示すように放電容器１Ａの内側管の内表面１１Ａに第１のベタ電極２１Ａが形成され、放電容器１Ａの外側管の外表面１１Ａに横断面視においてＣ字状となるように第２のベタ電極２２Ａが形成され、第２のベタ電極２２Ａが形成されていない開口部分を光射出部３Ａとしたものである。そして、放電容器１Ａの外側管の内表面１２Ａにおいて第２のベタ電極２２Ａと対応する部分と、放電容器１Ａの外側管の内表面１２Ａにおいて第２のベタ電極２２Ａの近傍であり、前記光射出部３Ａの一部に紫外線反射膜４Ａが形成されている。
【０００８】
すなわち、特許文献２では光射出部３Ａにおいて特に紫外線によるガラスの劣化が生じやすい、外側管の内表面１２Ａの第２のベタ電極２２Ａ近傍の一部を紫外線反射膜４Ａで覆うことにより長寿命化を達成できるとしている。
【０００９】
しかしながら、上述した構成では短波長の光が光射出部に到達しないようにXeガスの封入圧やランプ形状、寸法を細かく設計する必要があるし、特許文献１のように一方のメッシュ状電極２２Ａが設けられている面を光射出部３Ａとしたランプにおいては、短波長の光が光射出部に到達するので、紫外線によるガラスの劣化を防ぐことはできない。かといって、光射出部３Ａにおける全領域における短波長の紫外線の劣化を防ぐために、放電容器１Ａにおける光射出部３Ａに対応する部分の全てに紫外線反射膜４Ａを内表面１２Ａに形成してしまうと、放電容器１Ａの内部において発生した紫外線を光射出部３Ａを介して外部にほとんど取り出すことができなくなってしまい、紫外線ランプ１００Ａ本来の機能を発揮できなくなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１２−２４３４３５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１８８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上述したような問題を鑑みてなされたものであり、短波長の紫外線によるガラスの劣化を防ぎ、紫外線の取り出し効率の低下やクラックの発生等を無くす、又は、さらに遅らせることができる紫外線ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、本発明の紫外線ランプは、透光性ガラスからなり、内部に所定ガスが封入された密閉空間を有する放電容器と、前記放電容器の外表面に形成された少なくとも一対の電極と、前記密閉空間内において放電により発生した光が前記放電容器外へと射出される光射出部と、ピーク波長λ以上の紫外線は透過するとともに、ピーク波長λ未満の紫外線は反射又は吸収するものであり、前記放電容器の内表面において少なくとも前記光射出部に対応する領域に形成されている放電容器保護膜とを備えたことを特徴とする。
本願発明でいう透光性とは、放電によって発生した少なくとも紫外線光の波長領域の光を透過して外部に導出できる程度に光透過性であることをいい、透明であるのが好ましい。
また、本願でいうピーク波長とは、発光光のスペクトル分布のピーク値に対応する波長であり、詳しくは、前記密閉空間内において放電により発生した光が前記放電容器外へと射出される際の容器外で検出される前記スペクトル分布の最も強度の高い波長である。
【００１３】
このようなものであれば、ピーク波長λ以上の紫外線は透過するとともに、ピーク波長λ未満の紫外線は反射又は吸収する放電容器保護膜が、前記放電容器の内表面において前記光射出部に対応する領域に形成されているので、必要なピーク波長λ以上の紫外線を外部に取り出しつつ、放電容器における光射出部に対応する部分にはピーク波長λ未満の紫外線が直接照射されることはない。
【００１４】
すなわち、従来ガラスの劣化の進行を防ぐことができなかった放電容器において光射出部に対応する領域についても短波長の紫外線であるピーク波長λ未満の紫外線が照射されるのを前記放電容器保護膜によって防ぐことができる。したがって、放電容器において光射出部に対応する部分での紫外線の透過率の低下や、クラックの発生を従来に比べて長期間に亘って防ぐことができる。
具体的には、特許文献２のように短波長の光が光射出部に到達しないようにXeガスの封入圧やランプ形状、寸法を細かく設計する必要がないし、特許文献１のように一方のメッシュ状電極が設けられている面を光射出部としたランプにおいて、短波長の光が光射出部に到達しても、紫外線によるガラスの劣化を防ぐことができる。
【００１５】
このように本発明であれば紫外線ランプ本来の機能を保ちながら、放電容器を形成するガラスの劣化を防ぎ、長寿命化を実現することができる。したがって、紫外線ランプの交換頻度を低減し、例えばラインにおける稼働率を向上させられる。
【００１６】
前記密閉空間内において発生する外部へと取り出したいピーク波長λ以上の紫外線は、前記光射出部へと集中させて取り出し効率を高めるとともに、前記密閉空間内において発生する短波長の紫外線が放電容器まで到達することがなく、放電容器におけるどの部分についても短波長紫外線によるガラスの劣化が生じるのを防ぐことができるようにするには、前記放電容器保護膜が、前記放電容器の内表面において前記光射出部に対応する領域に形成されており、紫外線を反射するものであり、前記放電容器の内表面において前記光射出部以外に対応する領域に形成された紫外線反射膜をさらに備えたものであればよい。
【００１７】
例えば基板の洗浄に用いるのに適した波長帯域の紫外線が前記光射出部から射出されるようにするとともに、前記放電容器を形成するガラスの劣化を防ぐことができるようにするための波長λの具体例としては、前記ピーク波長λが、１６５ｎｍ以上１７５ｎｍ以下の範囲内の波長であるものが挙げられる。
【００１８】
前記紫外線反射膜において光射出部から射出されてほしい所望の波長帯域の紫外線が透過せずに反射されるようにするとともに、放電容器を形成するガラスを劣化させる短波長の紫外線も反射されるようにするための具体的な構成例としては、前記紫外線反射膜が、平均粒径が前記ピーク波長λよりも大きいＳｉＯ２粒子で形成されているものが挙げられる。
なお、本願でいう平均粒径とは、透過型電子顕微鏡で観察した粒子の投影面積を真円に換算した時の円相当径を計算し、観測粒子数５００個での平均円相当径を示す。
【００１９】
前記放電容器保護膜においてガラスを劣化させる短波長の紫外線のうち特に劣化を進行させる波長よりも短い波長の紫外線は反射又は吸収されるようにしつつ、所望の波長帯域の紫外線としてピーク波長λよりも長い波長を有した紫外線のみを透過するようにするための具体的な構成例としては、前記放電容器保護膜が、平均粒径が前記ピーク波長λよりも小さく、１６０ｎｍ以上のＳｉＯ２粒子で形成されていればよい。
【００２０】
前記放電容器保護膜において、ピーク波長λよりも長い波長の紫外線については透過させるとともに、ピーク波長λよりも短い波長の紫外線については吸収させるようにするには、前記放電容器保護膜が、Ａｌ２Ｏ３により形成された紫外線透過膜であればよい。
【００２１】
前記放電容器保護膜の別の態様として、前記放電容器保護膜において、ピーク波長λよりも長い波長の紫外線については透過させるとともに、ピーク波長λよりも短い波長の紫外線については反射させるようにするには、前記放電容器保護膜が、ＭｇＯ、ＣａＦ２又はＭｇＦ２のいずれかにより形成された単層反射膜であればよい。
【発明の効果】
【００２２】
このように本発明の紫外線ランプによれば、前記放電容器の内表面において少なくとも前記光射出部に対応する領域に対してピーク波長λ以上の紫外線は透過するとともに、ピーク波長λ未満の紫外線は反射又は吸収する前記放電容器保護膜が形成されているので、従来保護されていなかった光射出部における放電容器を形成するガラスの劣化を防ぐことができ、長寿命化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る紫外線ランプの使用状態を示す模式的斜視図。
【図２】同実施形態における紫外線ランプの内部構造を示す模式的断面図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る紫外線ランプの内部構造を示す模式的断面図。
【図４】本発明の第３実施形態に係る紫外線ランプの内部構造を示す模式的断面図。
【図５】本発明の第４実施形態に係る紫外線ランプの内部構造を示す模式的断面図。
【図６】従来の紫外線ランプの内部構造を示す模式的断面図。
【図７】さらに別の従来の紫外線ランプの内部構造を示す模式的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の第１実施形態の紫外線ランプ（エキシマランプ）について図１及び図２を参照しながら説明する。
【００２５】
第１実施形態の紫外線ランプ１００は、誘電体バリア放電により発生する紫外線を基板に照射して有機物の除去に用いられるものである。
【００２６】
すなわち、図１の斜視図に示すように概略扁平直方体形状の前記紫外線ランプ１００から下側に紫外線が照射されて、帯状の紫外線照射領域が形成されるようにしてある。そして、この紫外線照射領域を横切るようにワークが搬送されることによって、ワークに対して紫外線が照射されるようにしてある。
【００２７】
次に、この紫外線ランプ１００の詳細について説明する。
【００２８】
図２の横断面図に示すように、前記紫外線ランプ１００は、透光性ガラスからなり、内部に密閉空間１３を有した概略中空直方体形状をなす放電容器１と、前記放電容器１の対向する幅広の上下面の外表面１１にそれぞれ形成された一対の電極２と、前記放電容器１の下側面に設定されており、前記密閉空間１３において放電により発生した光が前記放電容器１外へと射出される光射出部３とを備えたものである。
【００２９】
さらに、この紫外線ランプ１００は、放電容器１の内表面１２において前記光射出部３以外に対応する部分に形成した紫外線反射膜４と、前記放電容器１の内表面１２において前記光射出部３に対応する部分に形成した放電容器保護膜５との２種類の膜が形成してある。また、第１実施形態の紫外線反射膜４は、前記密閉空間１３において発生する紫外線をその波長に関わらず略全て反射又は吸収するように構成してあるのに対して、前記放電容器保護膜５は、所定の波長帯域の紫外線は透過するとともに、所定の波長帯域よりも短波長の紫外線については反射又は吸収するように構成してある。すなわち、前記放電容器１の内表面１２には、それぞれ特性の異なる紫外線反射膜４及び放電容器保護膜５が形成してある。
【００３０】
各部について詳述する。
【００３１】
前記放電容器１は、石英ガラスにより形成された透光性を有するものであり、密閉空間１３内に希ガスとしてキセノンガスを封入してある。
【００３２】
前記一対の電極２は、前記放電容器１の幅広面である上下面の外表面１１に対して形成されたメッシュ状電極であり、各電極２１、２２間に所定の高周波・高電圧の電圧を印加することによって誘電体バリア放電を前記密閉空間１３内に生じさせるようにしてある。前記密閉空間１３内にはキセノンガスが封入されているので、誘電体バリア放電を生じさせると１７２ｎｍをピークとし、所定の広がりを有した波長帯域の紫外線が生じることになる。また、前記一対の電極２はそれぞれメッシュ状に形成してあるので、前記密閉空間１３において発生した紫外線は電極２２の空隙部分を通って外部に出ていくことができる。
【００３３】
前記紫外線反射膜４は、図２に示すように上面に形成された一方のメッシュ状の電極２１に対して放電容器１の内表面１２において対向する面と、放電容器１の内表面１２において一対の幅細の左右側面とに形成してある。すなわち、前記紫外線反射膜４は、下面において形成されている他方のメッシュ状の電極２２に対して内表面１２において対向する面以外の部分を全て覆うように形成してある。
【００３４】
また、この紫外線反射膜４は、所定の波長帯域の光として前記密閉空間１３において誘電体バリア放電により発生する略全ての波長帯域の紫外線を反射又は吸収するように構成してある。より具体的には、前記紫外線反射膜４は、前記所定の波長帯域において最も長い波長よりも平均粒径が大きいＳｉＯ２粒子で形成してある。このように紫外線反射膜４が構成してあるので、密閉空間１３において発生した略全ての紫外線は、紫外線反射膜４を構成するＳｉＯ２粒子に対して衝突し、反射又は吸収されることになる。したがって、紫外線反射膜４が形成してある放電容器１の内表面１２には紫外線が到達することはほぼない。
【００３５】
前記放電容器保護膜５は、放電容器１の下面において形成された他方のメッシュ状の電極２２に対して内表面１２において対向する面に形成してあり、ピーク波長λ以上の紫外線は透過するとともに、ピーク波長λ未満の波長の紫外線は反射又は吸収するように構成してある。第１実施形態においては、前記密閉空間１３内で発生した紫外線のうち照射用途として有効な波長成分のみが透過するように前記ピーク波長λは、１７０ｎｍに設定してある。言い換えると、前記ピーク波長λが１７０ｎｍに設定してあるので、この放電容器保護膜５は、少なくとも密閉空間１３で発生する紫外線のピーク波長である１７２ｎｍ及びその近傍の波長の紫外線を透過するものである。したがって、基板の洗浄等において優れた効果を示す波長帯域の光は遮られることなく外部へと射出されることとなる。
【００３６】
一方、少なくとも放電容器１を形成するガラスの劣化を進行させる波長帯域の紫外線、すなわち１６０ｎｍ未満のピーク波長の短波長の紫外線については、当該放電容器１に到達せずに反射又は吸収されるように設定してある。すなわち、１６０ｎｍ未満の波長を有する紫外線は、前記放電容器保護膜５により反射又は吸収されるため、放電容器１まで到達することがないようにしてある。
【００３７】
このような透過特性と反射、吸収特性を得られるようにこの放電容器保護膜５は、前記紫外線反射膜４よりも平均粒径の小さいＳｉＯ２粒子により形成してある。より具体的には、本第１実施形態では前記放電容器保護膜５は、平均粒径が前記ピーク波長λである１７０ｎｍよりも小さく、１６０ｎｍ以上のＳｉＯ２粒子で形成してある。したがって、１６０ｎｍよりも長く、１７０ｎｍ未満の波長の紫外線は、放電容器保護膜５を形成するＳｉＯ２粒子と衝突せずに放電容器１に到達し外部へと射出される一方、１６０ｎｍよりも短い波長の紫外線は、放電容器保護膜５を形成するＳｉＯ２粒子と衝突し、反射又は吸収されてしまい、前記放電容器１には到達できない。
【００３８】
このように前記放電容器１の内表面１２において放電容器保護膜５が形成されている部分のみが密閉空間１３で発生するピーク波長及びその近傍の波長帯域の紫外線を透過し、外部に紫外線が射出される光射出部３を形成している。逆に言うと、放電容器１において光射出部３としたい部分の内表面１２には放電容器保護膜５を形成し、光射出部３としたくない部分の内表面１２には前記紫外線反射膜４を形成してあるとも言える。また、前記紫外線反射膜４を形成するＳｉＯ２粒子の平均粒径は、密閉空間１３において発生する紫外線の略全てを反射又は吸収するように前記波長λよりも大きい平均粒径を有するようにしてあるとも言える。
【００３９】
このように構成された第１実施形態の紫外線ランプ１００であれば、放電容器１の内表面１２の全てに前記紫外線反射膜４又は前記放電容器保護膜５のいずれかが形成してあるので、密閉空間１３内で発生した少なくとも１６０ｎｍよりも短い波長を有し、前記放電容器１を形成するガラスを劣化させる作用を持つ紫外線は、前記紫外線反射膜４又は前記放電容器保護膜５において反射又は吸収されて放電容器１まで到達することはない。
【００４０】
したがって、放電容器１を形成するガラスが劣化して、外部へと射出させたい所望の波長帯域の紫外線についての透過率が低下したり、劣化が進行して放電容器１にクラックが発生し、密閉空間１３を保つことができなくなって不点灯となったりするのを長期間に亘って防ぐことができる。このため、紫外線ランプ１００の長寿命化を実現することができ、ランプハウス１０１に対して紫外線ランプ１００を交換する頻度を低減することができ、ラインにおけるワークの処理効率を向上させることができる。
【００４１】
さらに、前記放電容器保護膜５は、１７０ｎｍよりも平均粒径を小さく形成してあるので所望の波長帯域である１７２ｎｍ及びその近傍の波長帯域の紫外線については透過させることができるので、光射出部３に対応する放電容器１の内表面１２の全領域に前記放電容器保護膜５を形成しているにもかかわらず、必要とされる紫外線は外部へと射出させることができる。言い換えると、前記放電容器保護膜５を形成したことにより、ワークに対して照射されるべき波長帯域の紫外線の取り出し効率が低下することはなく、光射出部３としての機能は損なわれない。
【００４２】
これらのことから、第１実施形態の紫外線ランプ１００によれば、基板の洗浄やインクの硬化等といったワークの処理能力を低下させることなく、長寿命化を実現することができる。
【００４３】
次に第２実施形態の紫外線ランプ１００について図３を参照しながら説明する。なお、第２実施形態において第１実施形態に対応する部材については同じ符号を付すこととする。
【００４４】
第２実施形態の紫外線ランプ１００は、第１実施形態と比較して前記放電容器保護膜５が異なっており、その他の部分については共通させてある。
【００４５】
より具体的には、第２実施形態の前記放電容器保護膜５は、Ａｌ２Ｏ３により形成された紫外線透過膜であり、波長λ以上の紫外線は透過するとともに波長λよりも短い波長の紫外線を吸収するように構成してある。ここで、Ａｌ２Ｏ３の紫外線の吸収端は１６０ｎｍ近辺であることから、この放電容器保護膜５を用いた場合、１６０ｎｍ近辺よりも長波長の紫外線を透過させるとともに、１６０ｎｍ近辺よりも短波長の紫外線についてはこの放電容器保護膜５において吸収させることができる。
【００４６】
このようなものであっても第１実施形態と同様の効果を得ることができ、紫外線ランプ１００の長寿命化を実現することができる。
【００４７】
次に第３実施形態の紫外線ランプ１００について図４を参照しながら説明する。なお、第３実施形態において第１実施形態に対応する部材については同じ符号を付すこととする。
【００４８】
第３実施形態の紫外線ランプ１００も、第１実施形態と比較して前記放電容器保護膜５を異ならせてあり、その他の部分については共通させてある。
【００４９】
より具体的には、第３実施形態の前記放電容器保護膜５は、ＭｇＯ、ＣａＦ２又はＭｇＦ２のいずれかにより形成された単層反射膜であり、波長λ以上の紫外線は透過するとともに波長λよりも短い波長の紫外線を反射するように構成してある。
【００５０】
このようなものであっても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
次に第４実施形態の紫外線ランプ１００について図５を参照しながら説明する。なお、第４実施形態において第１実施形態に対応する部材については同じ符号を付すこととする。
【００５２】
第４実施形態の紫外線ランプ１００は、第１実施形態と比較して放電容器１において前記光射出部３が設けられている面を異ならせてあり、放電容器１の幅細の側面から紫外線が射出されるように構成してある。すなわち、放電容器１の内表面１２に形成されている紫外線反射膜４及び放電容器保護膜５の位置を第１実施形態とは異ならせてある。
【００５３】
より具体的には、図５に示すように前記紫外線反射膜４は、各電極２１、２２に対向する内表面１２の面と、一方の幅細面と対向する内表面１２を全て覆うように形成してあるとともに、前記光射出部３に対応する部分である他方の幅広面に対向する内表面１２を全て覆うようにして前記放電容器保護膜５が形成してある。
【００５４】
このように前記紫外線反射膜４及び前記放電容器保護膜５を形成する場所を適宜設定することにより、任意の位置に光射出部３を設定することができるとともに、放電容器１の長寿命化を実現することもできる。すなわち、光射出部３の位置は必ずしも前記電極２１、２２により規定されるものではなく、自由に設定することもできる。
【００５５】
その他の実施形態について説明する。
【００５６】
前記各実施形態では扁平直方体形状の放電容器を有した放電容器を用いたものであったが、本発明は図７に記載しているような二重円筒管形状の放電容器を備えた紫外線ランプであっても適用することができる。すなわち、図７において放電容器の内表面において光射出部に対応する部分の全領域に亘って各実施形態に記載した放電容器保護膜を形成することによって、従来よりも紫外線ランプの長寿命化を図ることができるとともに、所望の波長帯域の紫外線を光射出部から射出させることができる。
【００５７】
前記各実施形態では、各電極はメッシュ状の電極を用いていたが、例えば、電極を通過させて紫外線を射出する必要が無い場合には、ベタ電極を用いても構わない。また、放電容器内に封入される気体は、キセノン以外にもクリプトン等の希ガスであってもよい。また、ハロゲン化された希ガス等であっても構わない。この場合、発生する紫外線の波長帯域に合わせて、前記紫外線反射膜及び前記放電容器保護膜の特性を選べばよい。
【００５８】
前記各実施形態において記載した波長λは一例であって、ワークに対して照射したい紫外線の波長帯域、及び、前記放電容器まで到達させたくない紫外線の波長帯域に応じて波長λを設定すればよい。また、波長λについては、放電容器に使用する透光性ガラスの性質に応じて定めてもよい。前記実施形態であれば、１６０ｎｍ未満の波長の紫外線は反射するとともに、１６０ｎｍ以上の波長の紫外線は透過させるように放電容器保護膜を形成してもよい。
【００５９】
例えば、基板の洗浄等において好ましい洗浄効果が得られるようにしつつ、放電容器の劣化を防ぎ、紫外線ランプの長寿命化を実現するための具体例としては、前記波長λが、１６５ｎｍ以上１７５ｎｍ以下の波長であるものも挙げられる。  
【００６０】
その他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて様々な実施形態の変形や組み合わせを行っても構わない。
【符号の説明】
【００６１】
１００      紫外線ランプ
１          放電容器
１１        外表面
１２        内表面
１３        密閉空間
２          一対の電極
３          光射出部
４          紫外線反射膜
５          放電容器保護膜
【図１】
2014209451.tif 000003
【図２】
2014209451.tif 000004
【図３】
2014209451.tif 000005
【図４】
2014209451.tif 000006
【図５】
2014209451.tif 000007
【図６】
2014209451.tif 000008
【図７】
2014209451.tif 000009