(57)【要約】【課題】板材一枚構成の熱風ファンにより低コストで送風量を増大することが可能な加熱調理器を提供する。【解決手段】被調理物を収容する加熱室３と、ヒーター６及び熱風ファン７を有し、加熱室３内に熱風を供給する熱風供給装置５とを備え、熱風ファン７は、一枚の板材の外周部に周方向に間隔を空けて配列され、円弧状に湾曲して切り起こして形成された複数の羽根８を有するものである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被調理物を収容する加熱室と、
発熱体及び熱風ファンを有し、前記加熱室内に熱風を供給する熱風供給装置とを備え、
前記熱風ファンは、
一枚の板材の外周部に周方向に間隔を空けて配列され、円弧状に湾曲して切り起こして形成された複数の羽根を有する
ことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記複数の羽根のそれぞれの湾曲形状は、前記熱風ファンの回転方向と逆向きに凸の湾曲形状となっていることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記複数の羽根のそれぞれの外周端の立ち上がり部分は略直角に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記発熱体は横方向に延びるヒーターで構成され、前記ヒーターの下方に前記熱風ファンが配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風供給装置によって被調理物を加熱する加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被調理物を収納した加熱室に熱風を供給する熱風供給装置を備え、熱風供給装置から供給する熱風によって被調理物を調理する加熱調理器がある。熱風供給装置は、熱風を加熱室に循環させる熱風ファンを含んでいる。この種の加熱調理器では、短時間で被調理物を加熱できることが求められており、そのために熱風ファンの送風量を増大させる必要がある。熱風ファンの送風量を増大させるには、熱風ファンを大きくする方法が考えられるが、加熱調理器内での他の部品との関係上、熱風ファンの外形状をさほど大きくすることはできなかった。
【０００３】
そこで、熱風ファンの外径を大きくせずに送風量を増大することが求められており、その技術として、金属製の板材を切り起こして羽根を形成したファンピースを複数枚備え、複数枚のファンピースを重ねてファンを形成するようにした加熱調理器がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６５３７０７号公報（図３、第３頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、ファンピースを複数枚重ねて熱風ファンの羽根の枚数を実質的に増やすことで送風量の増大を可能としている。しかしその一方、ファンピースを複数枚必要とするため、部品点数の増大や、複数枚のファンピースを互いに組み付ける組立時の作業工程数の増大等によるコスト増大を招くという問題があった。
【０００６】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、板材一枚構成の熱風ファンにより低コストで送風量を増大することが可能な加熱調理器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る加熱調理器は、被調理物を収容する加熱室と、発熱体及び熱風ファンを有し、加熱室内に熱風を供給する熱風供給装置とを備え、熱風ファンは、一枚の板材の外周部に周方向に間隔を空けて配列され、円弧状に湾曲して切り起こして形成された複数の羽根を有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱風ファンの羽根を、円弧状に湾曲して切り起こして形成した羽根としたため、送風量を増大することができる。また、熱風ファンは板材一枚から構成されているため、低コストに構成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る加熱調理器の斜視図である。
【図２】図１の内部構造を示す正面視の断面図である。
【図３】図２の加熱調理器において背面板４を取り外した状態を示す図である。
【図４】図１の内部構造を示す側面視の断面図である。
【図５】図１の熱風ファン７の斜視図である。
【図６】図１の熱風ファン７の平面図である。
【図７】図１の熱風ファン７の製造工程を示す図である。
【図８】熱風ファンの比較例を示す斜視図である。
【図９】熱風ファンの比較例を示す平面図である。
【図１０】吹出口４ａから吹き出される送風量を測定した結果を示す図である。
【図１１】庫内温度の立ち上がり時間を示したグラフである。
【図１２】グリル加熱時の庫内温度差の推移を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の一実施の形態に係る加熱調理器の斜視図である。図２は、図１の内部構造を示す正面視の断面図である。図１、図２及び後述の図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。更に、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
【００１１】
加熱調理器は、本体１と、本体１の前面開口を開閉するドア２とを有し、本体１内には、被調理物が収容される加熱室３が形成されている。加熱室３は、ドア２が閉じられたときに、ほぼ直方体の空間が形成されており、複数の吹出口４ａが形成された背面板４の奥側には、熱風供給装置５が配置されている。
【００１２】
図３は、図２の加熱調理器において背面板４を取り外した状態を示す図である。図４は、図１の内部構造を示す側面視の断面図である。
図３において、熱風供給装置５は、石英管ヒーターやシーズヒーター等、輻射熱を放熱するヒーター６と、ヒーター６の熱を吹出口４ａを介して加熱室３内に供給する熱風ファン７とを備えている。ヒーター６は、左右方向に延びており、ヒーター６の下方にヒーター６で加熱された熱気と加熱室３内の熱を循環させる熱風ファン７が配置されている。
【００１３】
図４において、熱風供給装置５は、熱風ファン７に動力を与える熱風モーター１０を有しており、更に、熱風モーター１０の動力を伝達するためのベルト１１と、ベルト１１を介して伝達された熱風モーター１０の動力を熱風ファン７に伝達するためのプーリー１２及びベアリング１３と、内部で熱風を循環させ、外部へ熱風が漏れるのを防止する熱風循環ユニットケース１４とを有している。なお、熱風供給装置５は、モーターの動力をベルト１１、プーリー１２及びベアリング１３を介して、熱風ファンに伝達するベルトドライブ方式であるものとして説明するが、熱風モーター１０の軸を直接熱風ファン７に接続するような構成としてもよい。加熱調理器は、この熱風供給装置５によりグリル調理を行うことができる。
【００１４】
図５は、図１の熱風ファン７の斜視図、図６は図１の熱風ファン７の平面図である。
熱風ファン７は、金属製板材に抜き加工や切り起こし加工等の各種加工を施すことにより形成され、ファン本体７ａの外周部に複数の羽根８を有している。複数の羽根８は、所定の外型形状に形成されたファン本体７ａの一部を略直角に切り起こすことにより形成されている。また、この羽根８を形成する為の切り起こし部分は、外周部が円弧状に湾曲した形状となるように形成され、それぞれの羽根８が、ファン本体７ａの外周部に周方向に間隔を空けて放射状に配列されている。このように羽根８を円弧状に湾曲して切り起こした形状としたことにより、後述の図８、図９に示すように直線状に切り起こして形成した形状に比べて、羽根８一箇所当たりの切り起こし面積（つまり羽根８自身の面積）を増やすことができ、送風量の増大を図ることができる。この点については、改めて説明する。
【００１５】
また、複数の羽根８のそれぞれにおける外周端の立ち上がり部分Ａ（図５参照）は、略直角に形成されている。また、熱風ファン７の中央には、絞り加工により突出部９が形成されており、その突出部９の中央には、熱風ファン７を回転させるベアリング１３（図４参照）の回転軸１３ａが挿入される貫通孔９ａが形成されている。
【００１６】
以上のようにして構成された熱風ファン７は、図３に示すように、羽根８の湾曲形状が熱風ファン７の回転方向（ここでは時計回り）と逆向きに凸となるようにして本体１に設置されている。
【００１７】
図７（ａ）〜（ｃ）は、図１の熱風ファン７の製造工程を示す図である。
１工程として、金属製板材に対してブランク抜き加工を行い所定の外形状のファン本体７ａを形成すると共に、同時に絞り加工を行って突出部９を形成する（図７（ａ））。ブランク抜き工程で形成される所定の外型形状は、羽根８の外周端の立ち上がり部分Ａ（図６参照）を略直角とすることを見越した形状に設計されている。外形状を仮に単純に円形とした場合、羽根８の外周端の立ち上がり部分Ａが鋭角となり、直角とした場合に比べて羽根８の面積が小さくなってしまう。よって、立ち上がり部分Ａが略直角となるように設計した形状にブランク抜き加工が行われる。
【００１８】
続いて２工程として、羽根８となる部分の周囲を切り欠く切欠き加工を行うと共に、同時に貫通孔９ａを形成する穴抜き加工を行う（図７（ｂ））。そして、３工程として、所定の外型形状の板材から円弧状に湾曲して切り起こして複数の羽根８を形成する曲げ加工を行う（図７（ｃ））。
【００１９】
次に、加熱調理器の動作について説明する。
被調理物（図示せず）が載置された角皿（図示せず）が加熱室３内に収容されてグリル調理が開始されると、熱風供給装置５が駆動し、熱風が吹出口４ａから加熱室３内に供給され、その熱風により角皿上の被調理物が加熱調理される。
【００２０】
ここで、熱風供給装置５の駆動時、ヒーター６がオンすると共に熱風モーター１０が駆動する。熱風モーター１０が駆動することにより熱風ファン７がここでは時計回りに回転する。これにより熱風ファン７は羽根８の周囲の空気を吸込み、遠心力によって外方へと送風する。ここで、羽根８は回転方向と逆方向に凸の円弧状に湾曲しており、羽根８自身の面積の拡大が図られているため、送風量を増大することができる。
【００２１】
以下、本実施の形態の熱風ファン７による送風量の増加効果について実験データを用いて説明する。ここでは、比較例として、図８及び図９に示すように羽根８を直線状に切り起こして形成した熱風ファン７を挙げ、これと比較しながら説明する。なお、熱風ファン７の外径を、本実施の形態の熱風ファン７では直径７５ｍｍとし、比較例の羽根構造では、直径７０ｍｍ（比較例１）と直径７５ｍｍ（比較例２）とする。
【００２２】
図１０は、吹出口４ａから吹き出される送風量を測定した結果を示す図である。図１０には、本発明の実施の形態（Φ７５円弧羽根）と、比較例１（Φ７０直線羽根）と、比較例２（Φ７５直線羽根）のそれぞれの測定結果を示している。
まず、比較例２は、比較例１よりも直径が大きくなっている分、比較例１に比べて送風量が１９％アップしている。そして、本発明の実施の形態の熱風ファン７は、直径が同じ７５ｍｍである比較例２と比較して更に送風量がアップしており、比較例１と比較すると、３０％アップしている。
【００２３】
以上より、羽根８を直線状に切り起こした比較例１、２よりも、羽根８を円弧状に湾曲して切り起こして羽根８の面積の拡大を図った本発明の実施の形態の方が、送風量アップに効果的であることがわかる。また、本実施の形態では更に、羽根８の外周端の立ち上がり部分Ａを略直角として面積拡大を図っているため、この点も送風量アップに効果的に作用している。
【００２４】
このように、送風量がアップすることにより、加熱室３内の温度（庫内温度）の立ち上がり時間の短縮と、加熱室３内の温度ムラの低減といった効果が得られた。次に、これらの効果について実験データを元に説明する。
【００２５】
図１１は、庫内温度の立ち上がり時間を示したグラフである。図１１において横軸は時間［分］、縦軸は庫内温度［℃］である。図１１において太線は本発明の実施の形態（Φ７５円弧羽根）、細線は比較例１（Φ７０直線羽根）を示している。図１１の実験データは、グリル加熱（角皿、角網あり）で、角網上の９ポイントの平均温度を庫内温度としている。
【００２６】
図１１より明らかなように庫内温度が２００℃に達するまでに要する時間が、本発明の実施の形態では、比較例１に比べて３０秒短縮できた。
【００２７】
図１２は、グリル加熱時の庫内温度差の推移を示すグラフである。図１２において横軸は時間［分］、縦軸は庫内最高温度ｍａｘと庫内最低温度ｍｉｎとの庫内温度差［℃］である。図１２に示すように、加熱開始から２分後の庫内温度差は、比較例１では４５℃程度であるのに対し、本発明の実施の形態では２８℃程度であり、比較例１に比べて早い段階で温度ムラが解消できていることがわかる。なお、このときの本発明の実施の形態での庫内温度平均は２４２．１℃であるのに対し、比較例１では２３２．７℃である。
【００２８】
以上説明したように、本実施の形態によれば、円弧状に湾曲して切り起こして羽根８を形成したことにより、金属製の板材一枚から構成された熱風ファン７でありながら送風量を増大することができる。
【００２９】
また、羽根８の外周端の立ち上がり部分Ａを略直角としたことにより、更に送風量を増大することができる。
【００３０】
また、羽根８を湾曲させて切り起こしたことにより、羽根８自体の剛性が向上し、組立時や輸送時に起因する変形を防止することができ、より安定した風量を得ることができる。
【００３１】
加熱調理器は、ヒーター６の下に熱風ファン７を配置する構造であり、ヒーター６と熱風ファン７との互いの位置関係や小型化の観点から、送風量増大のために熱風ファン７の外径を大きくできない制約がある。このような制約があるなか、熱風ファン７の羽根形状を上記構成とすることは、送風量を増大する上で非常に効果的である。
【００３２】
以上のように送風量の増大が可能となったことにより、上述したように庫内温度の立ち上がり時間の短縮と、加熱室３内の温度ムラの低減といった効果も更に得ることができる。よって、熱風ファン７を駆動するファンモーター等を増やしたり、熱風ファン７自体を複数枚使用したりすることなく、低コストで加熱効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  本体、２  ドア、３  加熱室、４  背面板、４ａ  吹出口、５  熱風供給装置、６  ヒーター、７  熱風ファン、７ａ  ファン本体、８  羽根、９  突出部、９ａ  貫通孔、１０  熱風モーター、１１  ベルト、１２  プーリー、１３  ベアリング、１３ａ  回転軸、１４  熱風循環ユニットケース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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