(57)【要約】【課題】優れた吸水性を有する食品用包装体を提供する。【解決手段】食品を密封して保存する包装体１において、包装体１の内側に水溶性のセルロースエーテルが塗工され、塗膜１２が形成されていることを特徴とする食品用包装体１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を密封して保存する包装体において、
包装体の内側に水溶性のセルロースエーテルが塗工され、塗膜が形成されていることを特徴とする食品用包装体。
【請求項２】
前記セルロースエーテルが、メチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピルメチル基からなる群より選ばれる１種以上の置換基により、セルロース中のヒドロキシ基の水素原子の一部を置換した化合物であることを特徴とする請求項１に記載の食品用包装体。
【請求項３】
前記セルロースエーテルが、少なくともメチル基によりセルロース中のヒドロキシ基の水素原子の一部を置換した化合物であり、メチル基による置換度が１．４〜１．９であることを特徴とする請求項２に記載の食品用包装体。
【請求項４】
前記塗膜の膜厚が１〜１００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の食品用包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュークリームなどの食品の保存に好適に使用される食品用包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
シュークリームなどの食品を密封して保存するための包装袋や包装容器等の包装体としては、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンなどの透明な包装体が用いられている。
しかし、食品を包装体に収容して保存している間に、食品に含まれる水分が蒸発して結露が発生し、包装体の内側が曇って中身が見えにくくなることがあった。
【０００３】
そこで、近年、防曇効果を有する包装体が用いられている。
例えば特許文献１には、水には溶解しないが、アルカリ溶液に溶解する性質を有する、モル置換度が０．０５〜１．０の低置換度セルロースエーテルからなるフィルムを食品容器の蓋の内側に貼り付けた包装体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８８２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の包装体はある程度の防曇効果を有するものの、シュークリームなど多量の水分を含む食品を保存する場合は、十分な防曇効果が得られなかった。そのため、結露が多量に発生すると、水滴となって滴り落ちたり包装体の内面を流れたりして、食品に付着することがあった。食品に水滴が付着すると食感を損なうなどの品質の低下を招くばかりか、食品の腐敗の原因にもなりうる。
【０００６】
本発明は上記事情を鑑みてなされたもので、優れた吸水性を有する食品用包装体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］食品を密封して保存する包装体において、包装体の内側に水溶性のセルロースエーテルが塗工され、塗膜が形成されていることを特徴とする食品用包装体。
［２］前記セルロースエーテルが、メチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピルメチル基からなる群より選ばれる１種以上の置換基により、セルロース中のヒドロキシ基の水素原子の一部を置換した化合物であることを特徴とする［１］に記載の食品用包装体。
［３］前記セルロースエーテルが、少なくともメチル基によりセルロース中のヒドロキシ基の水素原子の一部を置換した化合物であり、メチル基による置換度が１．４〜１．９であることを特徴とする［２］に記載の食品用包装体。
［４］前記塗膜の膜厚が１〜１００μｍであることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一項に記載の食品用包装体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、優れた吸水性を有する食品用包装体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の食品用包装体の一例を示す正面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ’線に沿う断面図である。
【図３】本発明の食品用包装体の他の例を示す断面図である。
【図４】実施例１，２の包装体の製造工程を説明する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の食品用包装体（以下、単に「包装体」という。）の一実施形態について、図面を参照して説明する。
なお、図１〜４においては、各構成要素を図面上に認識可能な程度の大きさとするため、構成要素ごとに縮尺を異ならせてある。
また、図２〜４において、図１と同じ構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する場合がある。
【００１１】
図１は、本実施形態の包装体の正面図であり、図２は図１のＩ−Ｉ’線に沿う断面図である。
この例の包装体１は、包装フィルム１０を、その平行する２辺の同一面が重なるように折り曲げ、ヒートシールしてヒートシール部２０ａを形成することにより筒状とし、該筒状とされた包装フィルム１０の開口端をヒートシールして、ヒートシール部２０ｂ，２０ｃを形成した、いわゆるピロー形の包装袋であり、内部に食品（図示略）が収容され、食品を密封保存する。
【００１２】
＜包装フィルム＞
包装体１を構成する包装フィルム１０は、図２に示すように、基材フィルム１１の内側（包装体１の内側となる面）に水溶性のセルロースエーテルが塗工され、塗膜１２が形成された構成となっている。
【００１３】
（基材フィルム）
基材フィルム１１としては、ヒートシール性および透明性を有するフィルムが好ましく、具体的には、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリアミドフィルムなどの樹脂フィルムが挙げられる。
ポリエステルフィルムを形成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。
ポリプロピレンフィルムを形成する樹脂としては、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などが挙げられる。
【００１４】
また、必要に応じて、基材フィルム１１としてガスバリア性を有するフィルムを用い、包装体１にガスバリア性を付与してもよい。
ガスバリア性を有するフィルムとしては、ポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ）からなるフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）からなるフィルム、ポリビニリデンクロライド（ＰＶＤＣ）からなるフィルム、これらのフィルムを有した複層構造フィルムなどが挙げられる。また、アルミニウム、シリカなどを未延伸ポリプロピレンフィルムなどに蒸着させた蒸着フィルム、アルミニウム箔ラミネートフィルムなども用いることができる。
【００１５】
また、基材フィルム１１としては、前述の樹脂を複数種複層した複層構造のフィルムであっても構わない。
基材フィルム１１の厚さは特に限定されないが、３〜８０μｍが好ましい。
【００１６】
（塗膜）
塗膜１２は、水溶性のセルロースエーテルを基材フィルム１１の内側に塗工し、乾燥させた膜であり、水溶性のセルロースエーテルの作用により優れた吸水性を有する。
本発明の包装体１は、この塗膜１２が内側に形成されているので、包装体１の中で結露が多量に発生しても塗膜１２により水分を吸収できる。よって、結露が水滴となって滴り落ちたり包装体１の内面を流れたりするのを防止でき、水滴が食品に付着するのを抑制できる。
【００１７】
水溶性のセルロースエーテルとしては、メチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピルメチル基からなる群より選ばれる１種以上の置換基により、セルロース中のヒドロキシ基の水素原子の一部が置換された化合物が好ましい。
【００１８】
ところで、セルロースは水に溶けにくい。これは、セルロースの構成単位であるグルコース環にヒドロキシ基が存在し、セルロース分子間で隣接するヒドロキシ基同士が強い水素結合を生じて結晶構造を形成するため、セルロース分子間に水が入り込みにくくなるためである。
しかし、上述した１種以上の置換基によりセルロース中のヒドロキシ基の水素原子の一部が置換されることにより、セルロース分子間での水素結合の生成を妨げることで、水溶性が得られる。
【００１９】
水溶性のセルロースエーテルとしては、上述した中でも、少なくともメチル基によりセルロース中のヒドロキシ基の水素原子の一部が置換された化合物がより好ましく、具体的には、メチル基によりセルロース中のヒドロキシ基の水素原子の一部が置換されたメチルセルロース；メチル基およびヒドロキシプロピル基によりセルロース中のヒドロキシ基の水素原子の一部が置換されたヒドロキシプロピルメチルセルロース；メチル基およびヒドロキシエチル基によりセルロース中のヒドロキシ基の水素原子の一部が置換されたヒドロキシエチルメチルセルロースなどが挙げられる。
【００２０】
メチル基による置換度は、１．４〜１．９であることが好ましい。置換度が上記範囲内であれば、吸水性により優れた塗膜１２が得られる。
ここで、「置換度」とは、セルロースのグルコース環単位当り、水素原子がメチル基で置換されたヒドロキシ基の平均個数のことである。置換度は、日本薬局方で規定されているメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースの置換度の測定方法に準拠した方法により測定できる。
【００２１】
また、ヒドロキシプロピル基による置換モル数は、０．１５〜０．２５が好ましく、ヒドロキシエチル基による置換モル数は、０．２０〜０．３０が好ましい。置換モル数が上記範囲内であれば、吸水性により優れた塗膜１２が得られる。
ここで、「置換モル数」とは、ヒドロキシプロピル基による置換でセルロースのグルコース環単位当りに付加したヒドロキシプロポキシ基の平均付加モル数、あるいはヒドロキシエチル基による置換でセルロースのグルコース環単位当りに付加したヒドロキシエトキシ基の平均付加モル数のことである。置換モル数は、日本薬局方で規定されているメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースの置換度の測定方法に準拠した方法により測定できる。
【００２２】
このような水溶性のセルロースエーテルとしては、市販品を用いることができる。例えば、信越化学工業株式会社製のメトローズＳＭシリーズ（メチル基による置換度１．８）、メトローズ６０ＳＨシリーズ（メチル基による置換度１．９、ヒドロキシプロピル基による置換モル数０．２５）、メトローズ６５ＳＨシリーズ（メチル基による置換度１．８、ヒドロキシプロピル基による置換モル数０．１５）、メトローズ９０ＳＨシリーズ（メチル基による置換度１．４、ヒドロキシプロピル基による置換モル数０．２０）、メトローズＳＥＢシリーズ（メチル基による置換度１．５、ヒドロキシエチル基による置換モル数０．２０）、メトローズＳＮＢシリーズ（メチル基による置換度１．５、ヒドロキシエチル基による置換モル数０．３０）などが適している。
なお、水溶性のセルロースエーテルは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
塗膜１２は、水溶性のセルロースエーテルのみから形成されていてもよいが、必要に応じて任意の添加剤を水溶性のセルロースエーテルに添加したものを塗工して形成してもよい。
添加剤としては、例えば柔軟性を増すための可塑剤、吸水性を増すための吸水ポリマーなどが挙げられる。
【００２４】
塗膜１２の膜厚は、１〜１００μｍが好ましく、１〜５０μｍがより好ましい。塗膜１２の膜厚が１μｍ以上であれば、包装体１の中で結露が多量に発生しても水分を十分に吸収できる。しかし、膜厚が厚くなるとその分コストが嵩む他、包装体１の透明性が低下する場合がある。従って、コストや透明性維持の観点で、塗膜１２の膜厚は１００μｍ以下が好ましい。
【００２５】
塗膜１２は、包装フィルム１０がヒートシールされる部分には形成されていないことが好ましい。
水溶性のセルロースエーテルを塗工して形成された塗膜１２は、ヒートシール性に劣るため、意図的に剥がそうとして力を加えると容易に剥がれてしまう。包装フィルム１０がヒートシールされる部分に塗膜１２が形成されていなければ、基材フィルム１１の同一面同士がヒートシールされることになるため、ヒートシールが剥がれにくく、密封状態を良好に維持できる。
【００２６】
＜製造方法＞
包装体１は、例えば以下のようにして製造できる。
まず、水溶性のセルロースエーテルと、必要に応じて添加剤とを水に溶解した塗工液を調製し、該塗工液を基材フィルム１１の一方の面に塗工し、乾燥させて塗膜１２を形成し、包装フィルム１０を製造する。このとき、包装フィルム１０がヒートシールされる部分には塗膜１２が形成されないように塗工液を塗工するのが好ましい。また、基材フィルム１１と塗膜１２との密着性を良好なものとするために、予め基材フィルム１１の塗工面にコロナ処理やプライマー処理などの前処理を施しておいてもよい。
塗工方法としては、コーティング、浸漬、スプレー、グラビア印刷、スクリーン印刷、凸版印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷などの公知の手法が挙げられる。
乾燥方法としては、常温乾燥でもよいし、加熱乾燥でもよい。また、乾燥時間や乾燥温度については特に制限されない。
【００２７】
ついで、塗膜１２を内側にして、包装フィルム１０の平行する２辺の同一面が重なるように折り曲げ、その重ねた部分をヒートシールしてヒートシール部２０ａを形成することにより、筒状とする。
その後、筒状とされた包装フィルム１０の開口端をヒートシールしてヒートシール部２０ｂ，２０ｃを形成することにより、包装体１を得る。
【００２８】
包装体１への食品の収容方法は、ヒートシール部２０ａを形成する工程において包装フィルム１０を筒状にする際に、包装フィルム１０の内側に包み込むようにして収容する方法であってもよく、ヒートシール部２０ｂ，２０ｃのいずれか一方をヒートシールした後に食品を収容し、その後にもう一方をヒートシールすることにより収容する方法であってもよい。
【００２９】
＜作用効果＞
以上説明した本発明の包装体は、内側に水溶性のセルロースエーテルが塗工され、塗膜が形成されているので、包装体の中で結露が多量に発生しても塗膜により水分を吸収できる。よって、結露が水滴となって滴り落ちたり包装体の内面を流れたりするのを防止でき、水滴が食品に付着するのを抑制できる。
従って、本発明の包装体は、食品の品質を良好に維持した状態で食品を密封保存できる。また、包装体の中で結露が多量に発生しても水分が吸収されるので、包装体の内側が曇りにくく、中身を容易に確認できる。
【００３０】
ところで、例えば特許文献１に記載のように、セルロースエーテルからなるフィルム（セルロースエーテルフィルム）を予め製造しておき、セルロースエーテルフィルムを基材フィルムに貼り付けるなどして、包装体の内側にセルロースエーテルフィルムを設けた場合、セルロースエーテルが水溶性であれば水分を吸収できる。しかし、セルロースエーテルフィルムを基材フィルムに貼り付けた場合、セルロースエーテルフィルムが水分を吸収することで基材フィルムから剥がれて伸縮し、皺が発生しやすくなる。
対して、本発明であれば、包装体の内側に水溶性のセルロースエーテルが直接塗工されて塗膜を形成しているので、基材との密着性が良好で、塗膜が水分を吸収しても剥がれにくく、皺も発生しにくい。
【００３１】
本発明の包装体は、食品を密封して保存するものである。食品としては特に制限されないが、シュークリームなど水滴の付着により食感が損なわれる食品を保存する場合に特に好適である。
【００３２】
＜他の実施形態＞
本発明の包装体は、上述したものに限定されない。図１，２に示す包装体１は、包装体１の内側全面（すなわち、包装フィルム１０がヒートシールされる部分以外の全て）に塗膜１２が形成されているが、塗膜１２は包装体１の内側の一部に形成されていてもよい。
また、上述した包装体の製造方法では、基材フィルムの一方の面に塗工液を塗工して包装フィルムを製造してから、ピロー形の包装袋に成形しているが、食品を収容する前であれば、基材フィルムをピロー形の包装袋に成形してから、その内側に塗工液を塗工してもよい。
【００３３】
また、図１，２に示す包装体１はピロー形の包装袋であるが、包装体の形状は袋状に限定されず、例えば図３に示すように容器状であってもよい。
図３は、容器状の包装体の一例を示す断面図である。この例の包装体２は、食品（図示略）を収容する容器本体３０と、容器本体３０の開口部を塞ぐ蓋体４０とで構成されている。包装体２は、容器本体３０の周縁３０ａと蓋体４０の周縁４０ａとがヒートシールされることで、容器本体３０に収容された食品を密封して保存する。
【００３４】
蓋体４０は、基材４１の内側（蓋体４０の内側となる面）に水溶性のセルロースエーテルが塗工され、塗膜１２が形成された構成となっている。塗膜１２は、蓋体４０の周縁４０ａには形成されていないことが好ましい。
容器本体３０および蓋体４０の基材４１の材質としては特に制限されないが、ＰＥＴ、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレンなどが挙げられる。
【００３５】
包装体２は、例えば以下のようにして製造できる。
まず、水溶性のセルロースエーテルと、必要に応じて添加剤とを水に溶解した塗工液を調製し、該塗工液を樹脂シート（基材４１）の一方の面に塗工し、乾燥させて塗膜１２を形成した後、所望の形状に成形して蓋体４０を製造する。なお、蓋体４０の周縁４０ａとなる部分には塗膜１２が形成されないように塗工液を塗工するのが好ましい。また、基材４１と塗膜１２との密着性を良好なものとするために、予め樹脂シート（基材４１）の塗工面にコロナ処理やプライマー処理などの前処理を施しておいてもよい。
別途、樹脂シートを所望の形状に成形して容器本体３０を製造する。
ついで、容器本体３０に食品を収容した後、容器本体３０の周縁３０ａと蓋体４０の周縁４０ａとをヒートシールして包装体２を得る。
【００３６】
なお、予め樹脂シート（基材４１）を所望の形状に成形してから、その内側に塗工液を塗工し、乾燥させて塗膜１２を形成して蓋体４０を製造してもよい。
また、水溶性のセルロースエーテルを塗工して形成される塗膜１２は、少なくとも蓋体４０の内側に形成されていればよく、容器本体３０の内側にも塗膜１２が形成されていてもよいし、形成されていなくてもよい。ただし、容器本体３０の内側にも塗膜１２が形成されている場合は、容器本体３０の周縁３０ａを除く部分に形成されていることが好ましい。
また、容器本体と蓋体とをヒートシール以外の方法（例えば、容器本体の開口部の外周面に凸部を形成し、蓋体の内周面に凹部を形成して、凸部と凹部とを嵌合することで密封する方法など）で密封する場合には、蓋体や容器本体の内側全面に塗膜１２が形成されていてもよい。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。
以下の実施例では、包装体の吸水性を評価した。
【００３８】
［実施例１］
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学工業株式会社製、「メトローズ６０ＳＨ−５０」、メチル基による置換度１．９、ヒドロキシプロピル基による置換モル数０．２５）の１０質量％塗工液を、ＯＰＰフィルム（３２ｃｍ×１６ｃｍ、厚さ４０μｍ）の片面にバーコーターを用いて、１０ｃｍ×１０ｃｍ画で乾燥後の膜厚が６０μｍとなるように塗工し、図４（ａ）に示すような、ＯＰＰフィルムからなる基材フィルム１１上にセルロースエーテル膜１２ａが形成された包装フィルム１０を作製した。
ついで、セルロースエーテル膜１２ａを内側にして、包装フィルム１０の平行する２辺１３，１３の同一面が重なるように折り曲げ、図４（ｂ）に示すように、重ねた部分をヒートシールしてヒートシール部２０ａを形成することにより、筒状とした。
その後、図４（ｃ）に示すように、筒状とされた包装フィルム１０の一方の開口端をヒートシールしてヒートシール部２０ｂを形成した後、シュークリーム（図示略）を収容し、さらに他方の開口端をヒートシールしてヒートシール部２０ｃを形成して、ピロー形の包装体１ａを得た。
【００３９】
＜吸水性の評価＞
シュークリームを収容した包装体１ａを、セルロースエーテル膜１２ａが貼り付けられた側を上にして温度８℃の条件下で４日間保存した。その後、シュークリームを取り出して、クリームが付着していない上部部分の生地を採取した。
採取した生地について、常圧加熱乾燥法に準拠し、７５℃で生地を乾燥させ、乾燥前後の質量を測定し、下記式より水分率を求めた。クリーム部分についても同様にして水分率を求めた。結果を表１に示す。
水分率（％）＝｛（乾燥前の質量−乾燥後の質量）／乾燥前の質量｝×１００
【００４０】
［実施例２］
保存期間を６日間に変更した以外は、実施例１と同様にして生地部分とクリーム部分の水分率を求めた。結果を表１に示す。
【００４１】
［比較例１］
ヒドロキシプロピルメチルセルロースの１０質量％塗工液をＯＰＰフィルムに塗工しなかった以外は、実施例１と同様にしてシュークリームを収容した包装体を得た。これを温度８℃の条件下で４日間保存した後、実施例１と同様にして生地部分とクリーム部分の水分率を求めた。結果を表１に示す。
【００４２】
［比較例２］
ヒドロキシプロピルメチルセルロースの１０質量％塗工液をＯＰＰフィルムに塗工しなかった以外は、実施例１と同様にしてシュークリームを収容した包装体を得た。これを温度８℃の条件下で６日間保存した後、実施例１と同様にして生地部分とクリーム部分の水分率を求めた。結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2014000988.tif 000003
【００４４】
表１から明らかなように、実施例１と比較例１を比較すると、実施例１の方が比較例１よりも生地の水分率が約１０％も低かった。
また、実施例２と比較例２を比較すると、実施例２の方が比較例２よりも生地の水分率が約１０％も低かった。
これらの結果より、実施例１，２の場合は、包装体の中で発生した結露をセルロースエーテル膜が吸収したため、水滴がシュークリームに付着するのを抑制できたが、比較例１，２の場合は、結露を吸収できなかったため水滴がシュークリームに付着し、その結果、水分率が実施例１，２の場合よりも高かったものと考えられる。
なお、保存期間が長くなるほど、クリーム部分から蒸発した水分が生地に吸収されやすくなるため、生地の水分率は高くなる傾向にある。
【００４５】
また、実施例１，２ともに、保存後の包装体の内側を観察したところ、セルロースエーテル膜の表面に複数の皺が認められた。これは、セルロースエーテル膜が水分を吸収したことで基材フィルムから剥がれて伸縮したものと考えられる。
【符号の説明】
【００４６】
１、２、１ａ：食品用包装体（包装体）、
１０：包装フィルム、
１１：基材フィルム、
１２：塗膜、
１２ａ：セルロースエーテル膜、
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ：ヒートシール部、
３０：容器本体、
３０ａ：周縁、
４０：蓋体、
４０ａ：周縁、
４１：基材。
【図１】
2014000988.tif 000004
【図２】
2014000988.tif 000005
【図３】
2014000988.tif 000006
【図４】
2014000988.tif 000007