(57)【要約】【課題】版のインク流通孔に対向する部分がインク流通孔に向かって凹むように変形することがなく、常にかすれの無い良好な押印を行うことができるスタンプを提供する。【解決手段】インク室を設け、インク室内に満たしたインクが、インク室の底板部に設けたインク流通孔を通って底板部の反対面に配置した版に補給されるようにし、さらに、インク室上に配置された取っ手部材のインク室と対向する蓋面に、インク流通孔にインク流通孔の壁面との間にインク流通間隙を形成して、先端面が版に接触するように挿入された剛性を有する版受けボスを設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面にインク浸透領域とインク非浸透領域とが形成された版と、
前記版の他方の面に配置され、前記版にインクを流通するインク流通孔が設けられたフレームと、
前記インク流通孔を介して前記版を前記版の他方の面から押さえる版受けボスが設けられた蓋部材と、
を備えた、
ことを特徴とするスタンプ。
【請求項２】
前記フレームは、底板部を有し、当該底板部の一方の面が版支持面であるとともに当該底板部に前記インク流通孔が設けられ、
前記版は、前記底板部の前記版支持面に前記版の前記他方の面を対向させて取り付けられ、
前記蓋部材は、蓋面を有し、当該蓋面が前記底板部の他方の面と対向させて前記フレームに取り付けられ、
前記版受けボスは、剛性を有し、前記蓋部材の前記蓋面に前記インク流通孔と対向させて突設され、先端面が前記版の前記他方の面に接触するように前記インク流通孔へ挿入されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のスタンプ。
【請求項３】
前記インク流通孔は、前記版と対向する前記底板部の複数箇所に、均等に分布させて設けられており、全ての前記インク流通孔に対向させて前記版受けボスが配置されていることを特徴とする請求項２に記載のスタンプ。
【請求項４】
前記版受けボスは、前記蓋面から前記版の前記他方の面までの距離と同じ高さに突設されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のスタンプ。
【請求項５】
前記版受けボスは、前記インク流通孔の壁面との間にインク流通間隙を形成していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスタンプ。
【請求項６】
前記版受けボスの前記蓋面に近い部分の径は、他の部分よりも大きいことを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のスタンプ。
【請求項７】
前記版受けボスの周面に、前記版受けボスの軸方向に沿う複数のインク案内溝が、前記版受けボスの先端面から前記インク流通孔に挿入される部分よりも長い範囲にわたって設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のスタンプ。
【請求項８】
前記版受けボスは、前記蓋部材と一体的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のスタンプ。
【請求項９】
前記インク流通孔は、前記底板部の前記一方の面から前記他方の面に向かって孔径が大きくなるテーパー孔に形成されていることを特徴とする請求項２乃至８のいずれかに記載のスタンプ。
【請求項１０】
前記フレームの前記底板部の他方の面と、前記フレームの縁から立ち上がる側壁部と、前記蓋部材の前記蓋面と、前記版受けボスと、で少なくとも囲まれた空間からなるインク室を有することを特徴とする請求項２乃至９のいずれかに記載のスタンプ。
【請求項１１】
前記インク室には、インクが満たされていることを特徴とする請求項１０に記載のスタンプ。
【請求項１２】
前記蓋部材は、取っ手部材であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のスタンプ。
【請求項１３】
前記蓋部材と取っ手部材とは別部材であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のスタンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク浸透性の版を用いたスタンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙面等に文字や図形等を押印するスタンプとして、インク浸透性の版を用いたものがある。
【０００３】
インク浸透性の版は、インク浸透性シートからなる版材の一方の面に、所定形状の版パターン部以外の領域が非浸透化処理された版面を形成したものであり、予め版面とは反対面からインクを含浸させておくことにより、紙面等の被押印面に版面を押し付けるだけで、版パターン部からインクを滲み出させて押印することができる。
【０００４】
インク浸透性の版を用いたスタンプとしては、例えば特許文献１に記載されているように、インクを含浸させた版をスタンプ本体に貼り付けたものがある。このスタンプは、構造が極く簡単であるが、版のインク含浸量が限られているため、或る程度の回数繰り返して押印すると、インク切れを生じて使用できなくなる。
【０００５】
また、インク浸透性の版を用いた他のスタンプとしては、例えば特許文献２に記載されているように、版の版面とは反対面にインク吸蔵体を重ね、この積層体を、版を外側に向けてスタンプ本体に装着したものがある。
【０００６】
このスタンプは、版とインク吸蔵体との両方にインクを含浸させておくことができるため、押印により版の含浸インクが消費されるのに伴って、インク吸蔵体から版へインクが補給される。そのため、押印回数を多くすることができる。
【０００７】
しかし、インク吸蔵体は、内部の微細な空隙にインクを蓄えるため、単位体積当たりのインク含浸量が十分とは言えない。なお、インク吸蔵体の厚みを大きくすれば、より多くのインクを蓄えさせることができるが、インク吸蔵体を厚くすると、被押印面への版の押し付けによるインク吸蔵体の弾性変形量が多くなり、被押印面への版の押し付け圧が不均一になって、押印パターンに乱れを生じさせてしまうことがある。そのため、インク吸蔵体は、あまり厚くすることができない。従って、特許文献２に記載されたスタンプは、押印回数を十分に多くすることが難しい。
【０００８】
そこで、スタンプ本体に、インクを貯蔵するインク室を形成し、当該インク室の底面を形成する底板部の反対面に版支持面を形成すると共に、前記底板部に、インク室の底面から版支持面に達するインク流通孔を設け、前記版支持面に版を取り付けたスタンプが提案されている。
【０００９】
このスタンプは、版の含浸インクが消費されるのに伴って、インク室からインク流通孔を通って版へインクが補給されるようにしたものであり、インク室に十分な量のインクを蓄えさせておくことができるため、押印回数を十分に多くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許３０２０４１６号公報
【特許文献２】特開２００８−１６２１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、インク室からインク流通孔を通って版へインクが補給されるようにしたスタンプは、版のインク流通孔に対向する部分がフレームに支持されていないため、この部分がインク流通孔内に向かって凹むように変形し、被押印面に押印されたパターンに、部分的にインクの付着量が十分でない、所謂かすれを発生させてしまうことがある。
【００１２】
本発明は、版のインク流通孔に対向する部分がインク流通孔に向かって凹むように変形することがなく、常にかすれの無い良好な押印を行うことができるスタンプを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を果たすため、本発明のスタンプの一態様は、
一方の面にインク浸透領域とインク非浸透領域とが形成された版と、
前記版の他方の面に配置され、前記版にインクを流通するインク流通孔が設けられたフレームと、
前記インク流通孔を介して前記版を前記版の他方の面から押さえる版受けボスが設けられた蓋部材と、
を備えた、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、版のインク流通孔に対向する部分がインク流通孔に向かって凹むように変形することがなく、常にかすれの無い良好な押印を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態によるスタンプの分解斜視図。
【図２】前記スタンプの断面図。
【図３】図２のIII部のインクを省略した拡大図。
【図４】版受けボスを備えないときの版の凹み変形を示す図。
【図５】本発明のスタンプにおける版受けボスの変形例を示す斜視図。
【図６】本発明のスタンプにおける蓋部材の変形例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図１から図４を参照して説明する。本実施形態のスタンプは、図１から図３に示したように、フレーム２と蓋部材１４とにより構成されたスタンプ本体１に、インク浸透性の版１０を取り付けたものである。
【００１７】
フレーム２は、樹脂成形品からなっており、底板部４と該底板部４の縁部から立ち上がる側壁部５とにより形成された皿形状のインク室３を有している。そして、フレーム２の底板部４のインク室３の底面４ａを形成する面とは反対面は、平坦な版支持面４ｂに形成されている。
【００１８】
さらに、版支持面４ｂの周縁部には、版支持面４ｂの縁部からインク室３側とは反対方向に立ち上がる版保持壁７が形成されている。すなわち、フレーム２は、版１０を、版支持面４ｂにより支持すると共に、版１０の周面を版保持壁７により保持するように形成されている。
【００１９】
また、フレーム２の底板部４には、インク室３の底面４ａから版支持面４ｂに達するインク流通孔８が、底板部４を貫通させて設けられている。このインク流通孔８は、版支持面４ｂに支持された版１０と対向する領域内の複数箇所に、均等に分布させて設けられている。そして、各インク流通孔９はそれぞれ、インク室３の底面４ａに向かって孔径が大きくなるテーパー孔に形成されている。
【００２０】
なお、インク流通孔８は、版１０と対向する領域の全域に分布させて、できるだけ小さいピッチで設けるのが望ましい。本実施形態では、１３個のインク流通孔８を、その孔径よりも若干大きいピッチで設けている。
【００２１】
また、本実施形態では、図１のように、インク室３の側壁部５の内周面を、最も外側に配列された各インク流通孔８の側壁部５側の部分を略同じ間隔をもって囲むように、略半円筒形状の複数の湾曲面がインク室３の周方向に連続した形状に形成している。
【００２２】
さらに、本実施形態では、図１のように、インク室３の底面４ａ上に、当該底面４ａの中心部に設けられたインク流通孔８を囲んで、インク室３の底面４ａから側壁部５の上端面までの高さと同じ高さに形成された複数のスペーサ９が、各スペーサ９の間にインク流通間隙を形成して突設している。このスペーサ９は、底板部４に一体に形成されている。
【００２３】
インク浸透性の版１０は、例えばスポンジのような連続気泡の多孔質体をシート状に成形したインク浸透性シートからなる版材１１の一方の面に、所定形状の版パターン部以外の領域が非浸透化処理された版面１２を形成したものである。すなわち、この版１０の版面１２は、版パターン部がインク浸透領域１２ａであり、版パターン部以外の領域が、インクを浸透させないインク非浸透領域１２ｂである。
【００２４】
この版１０は、例えば、版材１１の一方の面のうちの版パターン部以外の領域をレーザ照射により溶融させ、その領域の版材面を非多孔質化することにより製作することができる。その場合は、版パターンをパ−ソナルコンピュータにより製作し、レーザプリンタを利用して版材１１の一方の面を非多孔質化することができるため、任意の版パターンを形成した版１０を容易に製作することができる。なお、レーザプリンタを利用して版１０を製作する場合は、Ａ４サイズやＢ５サイズのシート状版材を使用し、レーザ照射後に、その版材を所定の版形状に切り取るのが便利である。
【００２５】
版１０は、フレーム２の版保持壁７で囲まれた空間に密に嵌まり込む形状に形成されており、当該空間に嵌め込まれ、フレーム２の版支持面４ｂに、版面１２とは反対面を版支持面４ｂに支持させて取り付けられている。
【００２６】
版１０は、フレーム２の各インク流通孔８と対向する部分に、インク流通孔８の版支持面４ｂにおける孔径よりも僅かに大きい開口１３ａが設けられた両面粘着テープ１３により版支持面４ｂに貼り付けて固定されている。すなわち、版１０は、各インク流通孔８と対向する部分以外の領域を版支持面４ｂに貼り付けられている。なお、版保持壁７の高さは、版１０の厚みよりも低く設定されており、版１０は、その版面１２が版保持壁７よりもある程度突き出した状態でフレーム２に取り付けられている。
【００２７】
蓋部材１４は、フレーム２に対してインク室３の上側に配置されている。この蓋部材１４は、手で掴める大きさ及び形状の樹脂成形品からなる取っ手部材であり、インク室３と対向する面に、インク室３の開口部（側壁部５の上端部により囲まれた部分）を塞ぐ蓋面１５が形成されている。以下、この蓋部材１４を取っ手部材と称する。
【００２８】
この取っ手部材１４は、蓋面１５に、フレーム２の各インク流通孔８と対向させて、蓋面１５から、版支持面４ｂに取り付けられた版１０の版支持面４ｂに支持された面までの距離と同じ高さに突設された剛性を有する版受けボス１６を有している。この版受けボス１６は、版１０と対向する領域内の複数箇所に均等に分布させて設けられた全てのインク流通孔８に対向させて配置されている。
【００２９】
この版受けボス１６は、インク流通孔８の最も孔径が小さい部分よりもさらに小さい外形を有している。なお、本実施形態では、版受けボス１６の強度を高くするために、版受けボス１６の蓋面１５に近い部分の径を他の部分よりも大きくしている。
【００３０】
取っ手部材１４は、フレーム２のインク室３内に十分な量のインク４０を供給した後にフレーム２に取り付けられる。インク室３内にインク４０を供給すると、そのインク４０がインク流通孔８を通って版１０に供給され、版１０に含浸される。このとき、インク流通孔８は、版１０と対向する領域内の複数箇所に均等に分布させて設けられているため、版１０の全体に均等にインクを含浸させることができる。また、インク室３へのインク４０の供給は、版１０が十分にインク４０を含浸してインク室３からのインク流出が止まり、さらにインク室３に十分な量のインク４０が溜まるまで行う。
【００３１】
このように、取っ手部材１４は、インク室３内にインクが満たされたフレーム２に、各版受けボス１６を各インク流通孔８に挿入し、蓋面１５をインク室３の側壁部５の上面及びスペーサ９の上端面に当接させて取り付けられている。この取っ手部材１４は、各版受けボス１６と対向する部分に開口１７ａが設けられた両面粘着テープ１７によりインク室３の側壁部５の上面及びスペーサ９の上端面に貼り付けて固定されている。
【００３２】
また、各版受けボス１６は、対向する各インク流通孔８に、当該インク流通孔８の壁面との間にインク流通間隙を形成して、当該版受けボス１６の先端面が版１０に接触するように挿入されている。すなわち、版受けボス１６は、インク流通孔８に、取っ手部材１４の蓋面１５がインク室３の側壁部５及びスペーサ９に当接するまで挿入され、その状態で取っ手部材１４をフレーム２に固定することにより、当該版受けボス１６の先端面が版１０に接触した位置に保持されている。
【００３３】
このスタンプは、版１０の含浸インクが消費されるのに伴って、インク室３から版１０へインクが補給されるようにしたものであり、インク室３は空間であるため、このインク室３に十分な量のインクを蓄えさせておくことができる。そのため、押印回数を十分に多くすることができる。
【００３４】
なお、インク室３から版１０へインクの補給によりインク室３のインク量が少なくなると、それに伴ってインク室３内の気圧が大気圧に比べて低くなるが、フレーム２または取っ手部材１４に、インク室３内の空間に外気を吸い込む細い通気孔を設けておくことにより、インク室３内が負圧になってインク室３内のインクが版１０に補給され難くなるのを防ぐことができる。
【００３５】
また、上記スタンプは、版１０の含浸インクが消費されるのに伴って、インク室３からインク流通孔８の壁面と版受けボス１６との間に形成されたインク流通間隙を通って適量ずつ版１０へインクが補給される。そのため、版１０に過大な量のインクが補給され、版面１２からインクが染み出すようなことはない。
【００３６】
しかも、版１０のインク流通孔８に対向する部分に剛性を有する版受けボス１６の先端面が接触しているため、常にかすれの無い良好な押印を行うことができる。すなわち、版受けボス１６を備えない場合は、版１０のインク流通孔８に対向する部分が、図４のように、インク流通孔８内に向かって凹むように変形し、被押印面Ａに十分に押し付けることができなくなる。それに対して、版１０のインク流通孔８に対向する部分に剛性を有する版受けボス１６の先端面が接触していれば、版１０のインク流通孔８に対向する部分が、インク流通孔８内に向かって凹むように変形することがない。そのため、常に、版１０の版面全体を均等に被押印面Ａに押し付けて、かすれの無い良好な押印を行うことができる。
【００３７】
また、上記スタンプは、インク流通孔８が、版１０と対向する領域内の複数箇所に、均等に分布させて設けられており、その全てのインク流通孔８に対向させて版受けボス１６が配置されているため、インク室３から補給されるインクを、版１０の全体に均等に含浸させることができる。
【００３８】
さらに、インク流通孔８の壁面と版受けボス１６との間に形成されたインク流通間隙は、版受けボス１６の周囲に沿った環状の間隙であるため、各インク流通孔８毎に、インクを環状に広げて版１０に補給することができ、従って、版１０の全体に、より均等に含浸させることができる。なお、インク流通孔８の孔径と、版受けボス１６のインク流通孔８に挿入される部分の外径は、使用するインクの粘度に応じて、そのインクがインク流通間隙をスムースに流れるように設定すればよい。
【００３９】
また、インク流通孔８が、インク室３の底面４ａに向かって孔径が大きくなるテーパー孔に形成されているため、インク室３内のインクを、インク流通孔８のテーパー面で案内してインク流通間隙に流入させることができる。さらに、インク流通孔８がテーパー孔であるため、フレーム２に取っ手部材１４を取り付けてスタンプ本体１を組立てる際に、版受けボス１６を、インク流通孔８のテーパー面で案内してインク流通孔８に入り込ませることができ、従って、スタンプ本体１の組立てを容易に行うことができる。
【００４０】
なお、剛性を有する版受けボスは、図５に示した変形例の版受けボス２６のように、周面に、当該版受けボス２６の軸方向に沿う複数のインク案内溝２７が、版受けボス２６の先端面からインク流通孔８に挿入される部分よりも長い範囲にわたって設けられたものでもよい。
【００４１】
この変形例の版受けボス２６は、インク流通孔８の壁面と版受けボス２６との間のインク流通間隙に流入したインクを、インク案内溝２７で案内して、よりスムースに流すことができる。
【００４２】
また、上記実施形態では、インク室３の底面４ａの中心部に、インク底面４ａと取っ手部材１４の蓋面１５との間隔を規定するスペーサ９を突設しているが，このスペーサ９は省略してもよい。
【００４３】
さらに、蓋部材は、上記実施形態の取っ手部材１４に限らず、例えば図６に示した変形例のように、インク室３と対向する蓋面２５に、上記実施形態と同様な剛性を有する版受けボス１６を突設した板状の蓋部材２４でもよい。この場合は、蓋部材２４とは別に製作した取っ手部材３０を、蓋部材２４の上面に、接着、貼り付け、ネジ込み等の手段により取り付ける。
【００４４】
また、本発明は、上記いくつかの実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００４５】
［１］
一方の面にインク浸透領域とインク非浸透領域とが形成された版と、
前記版の他方の面に配置され、前記版にインクを流通するインク流通孔が設けられたフレームと、
前記インク流通孔を介して前記版を前記版の他方の面から押さえる版受けボスが設けられた蓋部材と、
を備えた、
ことを特徴とするスタンプ。
【００４６】
［２］
前記フレームは、底板部を有し、当該底板部の一方の面が版支持面であるとともに当該底板部に前記インク流通孔が設けられ、
前記版は、前記底板部の前記版支持面に前記版の前記他方の面を対向させて取り付けられ、
前記蓋部材は、蓋面を有し、当該蓋面が前記底板部の他方の面と対向させて前記フレームに取り付けられ、
前記版受けボスは、剛性を有し、前記蓋部材の前記蓋面に前記インク流通孔と対向させて突設され、先端面が前記版の前記他方の面に接触するように前記インク流通孔へ挿入されている、
ことを特徴とする［１］に記載のスタンプ。
【００４７】
［３］
前記インク流通孔は、前記版と対向する前記底板部の複数箇所に、均等に分布させて設けられており、全ての前記インク流通孔に対向させて前記版受けボスが配置されていることを特徴とする［２］に記載のスタンプ。
【００４８】
［４］
前記版受けボスは、前記蓋面から前記版の前記他方の面までの距離と同じ高さに突設されていることを特徴とする［２］又は［３］に記載のスタンプ。
【００４９】
［５］
前記版受けボスは、前記インク流通孔の壁面との間にインク流通間隙を形成していることを特徴とする［１］乃至［４］のいずれかに記載のスタンプ。
【００５０】
［６］
前記版受けボスの前記蓋面に近い部分の径は、他の部分よりも大きいことを特徴とする［２］乃至［５］のいずれかに記載のスタンプ。
【００５１】
［７］
前記版受けボスの周面に、前記版受けボスの軸方向に沿う複数のインク案内溝が、前記版受けボスの先端面から前記インク流通孔に挿入される部分よりも長い範囲にわたって設けられていることを特徴とする［１］乃至［６］のいずれかに記載のスタンプ。
【００５２】
［８］
前記版受けボスは、前記蓋部材と一体的に形成されていることを特徴とする［１］乃至［７］のいずれかに記載のスタンプ。
【００５３】
［９］
前記インク流通孔は、前記底板部の前記一方の面から前記他方の面に向かって孔径が大きくなるテーパー孔に形成されていることを特徴とする［２］乃至［８］のいずれかに記載のスタンプ。
【００５４】
［１０］
前記フレームの前記底板部の他方の面と、前記フレームの縁から立ち上がる側壁部と、前記蓋部材の前記蓋面と、前記版受けボスと、で少なくとも囲まれた空間からなるインク室を有することを特徴とする［２］乃至［９］のいずれかに記載のスタンプ。
【００５５】
［１１］
前記インク室には、インクが満たされていることを特徴とする［１０］に記載のスタンプ。
【００５６】
［１２］
前記蓋部材は、取っ手部材であることを特徴とする［１］乃至［１１］のいずれかに記載のスタンプ。
【００５７】
［１３］
前記蓋部材と取っ手部材とは別部材であることを特徴とする［１］乃至［１１］のいずれかに記載のスタンプ。
【符号の説明】
【００５８】
１…スタンプ本体、２…フレーム、３…インク室、４…底板部、４ａ…底面、４ｂ…版支持面、５…側壁部、８…インク流通孔、１０…版、１１…版材、１２…版面、１２ａ…インク浸透領域、１２ｂ…インク非浸透領域、１３，１７…両面粘着テープ、１４…取っ手部材（蓋部材）、１５…蓋面、１６…版受けボス、２４…蓋部材、２５…蓋面、２６…版受けボス、２７…インク案内溝、３０…取っ手部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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