(57)【要約】【課題】重量増加やコストアップを抑制することが可能であると共に、無補強部分が生じないように連続的な補強を確保することが可能であり、鉄骨梁を補強する補剛部材の構造的健全性が高く、溶接作業性も良好であって、局部座屈に対し高い補強性能を発揮するＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造を提供する。【解決手段】凸面５ａと凹面５ｂからなる円弧状等の外形形態を有し、高さｂと板厚ｔの関係がｂ≧ｔを満たし、かつ鉄骨梁２の梁せい方向の外形寸法Ｙと鉄骨梁の梁せいＨの関係がＹ＞２Ｈ／３を満たす鋼製の補剛部材５を形成し、補剛部材を、その凹面が鉄骨梁の梁端部２ａに向き、かつ鉄骨梁２の長さ方向に沿う配置で、隣り合う一対の補剛部材同士の関係では、鉄骨梁の梁せい方向に一方の補剛部材の両端５ｄが他方の補剛部材の凸面位置に位置するようにして、鉄骨梁のウェブ面に、当該鉄骨梁の塑性化領域全域に亘って複数配設した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｈ形鋼製の鉄骨梁の補強構造であって、凸面と凹面からなる円弧状やＵの字状、くの字状の外形形態を有し、高さｂと板厚ｔの関係がｂ≧ｔを満たし、かつ上記鉄骨梁の梁せい方向の外形寸法Ｙと該鉄骨梁の梁せいＨの関係がＹ＞２Ｈ／３を満たす鋼製の補剛部材を形成し、該補剛部材を、その凹面が上記鉄骨梁の梁端部に向くようにして、かつ該鉄骨梁の長さ方向に沿う配置で、隣り合う一対の該補剛部材同士の関係では、該鉄骨梁の梁せい方向に沿って一方の該補剛部材の両端が他方の該補剛部材の凸面位置に位置付けられるようにして、該鉄骨梁のウェブ面に、当該鉄骨梁の塑性化領域全域に亘って複数配設したことを特徴とするＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造。
【請求項２】
前記補剛部材は、前記鉄骨梁のウェブの表面と裏面の双方に、該ウェブを挟んで互いに重なり合う配置で該鉄骨梁の長さ方向に向きを反転して設けられることを特徴とする請求項１に記載のＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造。
【請求項３】
Ｈ形鋼製の鉄骨梁の補強構造であって、一対の凹面を有するエの字状の外形形態を有し、高さｂと板厚ｔの関係がｂ≧ｔを満たし、かつ上記鉄骨梁の梁せい方向の外形寸法Ｙと該鉄骨梁の梁せいＨの関係がＹ＞２Ｈ／３を満たす鋼製の補剛部材を形成し、該補剛部材を、上記鉄骨梁のウェブの表面と裏面の双方に、いずれか一方の上記凹面が該鉄骨梁の梁端部に向くようにして、かつ該鉄骨梁の長さ方向に沿う配置で、該ウェブの表裏面の関係では交互に位置をずらしてかつ該鉄骨梁の長さ方向において互いに重なり合うように、当該鉄骨梁の塑性化領域全域に亘って複数配設したことを特徴とするＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造。
【請求項４】
Ｈ形鋼製の鉄骨梁の補強構造であって、平板状であってウェブに対し斜め向きに設置され、高さｂと板厚ｔの関係がｂ≧ｔを満たし、かつ上記鉄骨梁の梁せい方向の設置寸法Ｙと該鉄骨梁の梁せいＨの関係がＹ＞２Ｈ／３を満たす鋼製の補剛部材を形成し、該補剛部材を、上記鉄骨梁のウェブの表面と裏面の双方に、該鉄骨梁の長さ方向に沿う配置で、該ウェブの表裏面の関係では同じ位置で該鉄骨梁の長さ方向に向きを反転してかつ該鉄骨梁の長さ方向に沿うウェブの中心線上で互いに重なり合うように、当該鉄骨梁の塑性化領域全域に亘って複数配設したことを特徴とするＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重量増加やコストアップを抑制することが可能であると共に、無補強部分が生じないように連続的な補強を確保することが可能であり、鉄骨梁を補強する補剛部材の構造的健全性が高く、溶接作業性も良好であって、局部座屈に対し高い補強性能を発揮するＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨造の梁部材には、Ｈ形鋼製鉄骨梁が多く用いられる。鉄骨梁には、せん断耐力を負担したり、塑性化領域（例えば、梁端部）で生じる局部座屈に抵抗し得る性能が求められる。鉄骨梁に作用するせん断耐力だけを考えた場合、このせん断耐力を負担するウェブに関しては通常、断面性能的にかなりの余裕がある。従って、局部座屈を適切に防止できるのであれば、ウェブの板厚が薄い（幅厚比が大きい）Ｈ形鋼製鉄骨梁であっても、塑性化する部位に適用することができ、ウェブの板厚が厚い鉄骨梁を用いる場合に比べて、軽量であって、従ってまた低コストな鉄骨梁を構成することができる。
【０００３】
Ｈ形鋼製鉄骨梁の局部座屈を防止し、変形能力を向上する補強構造として、ウェブに補剛部材を設ける技術が知られている。特許文献１の「構造部材の補強構造及び補強金具」は、圧縮側フランジの局部座屈に対し、部材中立軸近傍に補強部を設けることで、構造部材としての急激な耐荷能力の低下を防ぎ、かつ安定的な変形性能を確保することを課題とし、地震荷重等により、Ｈ形鋼梁の局部座屈による塑性化が想定される区間について、中立軸近傍のウェブ両面に帯鋼板等からなる補強材を取り付けて補強部を形成する。圧縮側フランジの局部座屈が進むに従って、圧縮側フランジの曲げモーメントに対する耐荷能力が低下して行くが、中立軸近傍に補強材があることで、補強材と未だ健全な引張側フランジとが低下分の曲げモーメントを負担し、構造部材としての急激な耐荷能力の低下を防ぎつつ、圧縮側フランジの安定的な変形を可能とするようにしている。
【０００４】
特許文献２の「梁の補強構造」は、ウェブの上下にフランジを有する開断面部材からなる梁について、スティフナーの形状及び配置を工夫することで、梁のねじり剛性を大幅に向上させ、横座屈の生じ難い、合理的な梁の補強構造を提供することを目的とし、Ｈ形鋼梁のウェブに、縦方向のスティフナーを所定間隔で設ける。スティフナーは半割鋼管等からなり、梁のウェブに接合して閉断面を形成することで、梁のねじり剛性を大幅に向上させている。スティフナーの間隔は材端部で短くし、中央に向けて順次、広げている。スティフナーは溶接等でウェブに接合し、より好ましくはスティフナーの上下端もフランジに接合する。
【０００５】
特許文献３の「プレートガーダーにおける腹板の座屈防止構造」は、腹板の長さおよび高さあるいは垂直補剛材の数などに応じてプレートガーダーの座屈を効果的に防止することができ、部品点数を削減するとともに鋼重を減少可能なプレートガーダーにおける腹板の座屈防止構造を提供することを課題とし、座屈現象に対応する主応力面に沿って補剛材を設けることに着目したもので、腹板と、腹板の側面に垂直方向に設けた垂直補剛材とを有するプレートガーダーにおける腹板の座屈防止構造であって、腹板の側面に斜補剛材を設けるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１７５０７号公報
【特許文献２】特開平５−３０２３９７号公報
【特許文献３】特開平８−３１２０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、平板状のプレート（補強材）をウェブ面に重合している。このような構成では、座屈を防止するにあたり、重合するプレートに十分な板厚が必要であるため、Ｈ形鋼製鉄骨梁として重量が極端に増大し、従ってまたコストも嵩むという課題がある。
【０００８】
特許文献２では、鉄骨梁の長さ方向に沿うスティフナー同士の間に無補強部分があり、この無補強部分に応力が集中しやすいという課題がある。
【０００９】
特許文献３では、ウェブ面から外方へ向けて、平板状のプレート（斜補剛材等）を立設している。このような構成では、プレートを立てた状態に保持してウェブ面に溶接接合しなければならず、安定性が悪く、溶接作業性に劣るという課題がある。
【００１０】
また、特許文献１では、平板状のプレートに代えて、Ｘ字状の形態のもの、水平方向及び鉛直方向のプレートを組み合わせた形態のもの、チャンネル状の形態のもの、鉛直方向と横Ｖ字状のプレートを組み合わせた形態のもの、中央に円筒状部を有するＸ字状の形態のものが開示されているが、いずれも一部に角部があることから、接合作業の際、これら角部で溶接欠陥を生じ易く、所定の補強性能が得られないことが懸念される。
【００１１】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、重量増加やコストアップを抑制することが可能であると共に、無補強部分が生じないように連続的な補強を確保することが可能であり、鉄骨梁を補強する補剛部材の構造的健全性が高く、溶接作業性も良好であって、局部座屈に対し高い補強性能を発揮するＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明にかかるＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造は、Ｈ形鋼製の鉄骨梁の補強構造であって、凸面と凹面からなる円弧状やＵの字状、くの字状の外形形態を有し、高さｂと板厚ｔの関係がｂ≧ｔを満たし、かつ上記鉄骨梁の梁せい方向の外形寸法Ｙと該鉄骨梁の梁せいＨの関係がＹ＞２Ｈ／３を満たす鋼製の補剛部材を形成し、該補剛部材を、その凹面が上記鉄骨梁の梁端部に向くようにして、かつ該鉄骨梁の長さ方向に沿う配置で、隣り合う一対の該補剛部材同士の関係では、該鉄骨梁の梁せい方向に沿って一方の該補剛部材の両端が他方の該補剛部材の凸面位置に位置付けられるようにして、該鉄骨梁のウェブ面に、当該鉄骨梁の塑性化領域全域に亘って複数配設したことを特徴とする。
【００１３】
前記補剛部材は、前記鉄骨梁のウェブの表面と裏面の双方に、該ウェブを挟んで互いに重なり合う配置で該鉄骨梁の長さ方向に向きを反転して設けられることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明にかかるＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造は、Ｈ形鋼製の鉄骨梁の補強構造であって、一対の凹面を有するエの字状の外形形態を有し、高さｂと板厚ｔの関係がｂ≧ｔを満たし、かつ上記鉄骨梁の梁せい方向の外形寸法Ｙと該鉄骨梁の梁せいＨの関係がＹ＞２Ｈ／３を満たす鋼製の補剛部材を形成し、該補剛部材を、上記鉄骨梁のウェブの表面と裏面の双方に、いずれか一方の上記凹面が該鉄骨梁の梁端部に向くようにして、かつ該鉄骨梁の長さ方向に沿う配置で、該ウェブの表裏面の関係では交互に位置をずらしてかつ該鉄骨梁の長さ方向において互いに重なり合うように、当該鉄骨梁の塑性化領域全域に亘って複数配設したことを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明にかかるＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造は、Ｈ形鋼製の鉄骨梁の補強構造であって、平板状であってウェブに対し斜め向きに設置され、高さｂと板厚ｔの関係がｂ≧ｔを満たし、かつ上記鉄骨梁の梁せい方向の設置寸法Ｙと該鉄骨梁の梁せいＨの関係がＹ＞２Ｈ／３を満たす鋼製の補剛部材を形成し、該補剛部材を、上記鉄骨梁のウェブの表面と裏面の双方に、該鉄骨梁の長さ方向に沿う配置で、該ウェブの表裏面の関係では同じ位置で該鉄骨梁の長さ方向に向きを反転してかつ該鉄骨梁の長さ方向に沿うウェブの中心線上で互いに重なり合うように、当該鉄骨梁の塑性化領域全域に亘って複数配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかるＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造にあっては、重量増加やコストアップを抑制することができると共に、無補強部分が生じないように連続的な補強を確保することができ、鉄骨梁を補強する補剛部材の構造的健全性が高く、溶接作業性も良好であって、局部座屈に対し高い補強性能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造の好適な実施形態を説明するための説明図である。
【図２】図１に示した各補強構造に適用される補剛部材の説明図である。
【図３】図１に示したＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造の断面の一例を示す、図１（Ａ）中、Ｘ−Ｘ線矢視断面図である。
【図４】本発明に係るＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造の変形例を説明する説明図である。
【図５】図４に示した変形例に適用される補剛部材の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明にかかるＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造を説明する説明図であって、図１（Ａ）は円弧状タイプ、図１（Ｂ）はＵ字状タイプ、図１（Ｃ）はくの字状タイプの補剛部材をそれぞれ適用した場合の鉄骨梁構造の側面図であり、図２は、図１に示した各補強構造に適用される補剛部材の説明図であって、図２（Ａ）は円弧状タイプ、図２（Ｂ）はＵ字状タイプ、図２（Ｃ）はくの字状タイプについての正面図（イ）及び側面図（ロ）をそれぞれ示し、図３は、鉄骨梁の補強構造の断面の一例を示す、図１（Ａ）中、Ｘ−Ｘ線矢視断面図である。
【００１９】
鉄骨柱１に接合されて鉄骨架構の梁部分を構成するＨ形鋼製鉄骨梁２は、一般周知のように、ウェブ３の上下に一対のフランジ４を備えて構成される。鉄骨梁２は、地震力等により大きなモーメントが生じた際に塑性化するが、塑性化後も耐力が低下することなく十分な変形能力を発揮できるように塑性化領域を有している。塑性化領域は通常、鉄骨柱１と接合される梁端部２ａに存するが、鉄骨架構に作用する応力状態によっては、梁端部２ａ以外の箇所、例えば梁中央部などに存する場合もある。ここで、鉄骨梁２のウェブの板厚が薄い（幅厚比が大きい）場合には、十分に変形する前に局部座屈を起こしてしまい、耐力や変形能力が低下する。
【００２０】
本実施形態に係るＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造は、局部座屈に対してＨ形鋼製鉄骨梁２を補強する構造であって、補強に用いられる補剛部材５は、鉄骨梁２の塑性化領域全域に亘って設けられる。補剛部材５は、板厚の薄い帯状の鋼製板材をその長さ方向に、外形形態が凸面５ａと凹面５ｂからなる円弧状やＵ字状、くの字状であって、急峻な角部のない形態に成形して形成される（図２参照）。補剛部材５は、プレス加工やその他従来周知の各種方法によって作製される。
【００２１】
補剛部材５は、円弧状やＵ字状、くの字状の形態をなす端縁５ｃをその全長にわたって溶接接合することにより、鉄骨梁３のウェブ面に設けられる。補剛部材５を鉄骨梁２に溶接接合する際には、鉄骨梁２を横倒しにして上下一対のフランジ４を接地することによって、ウェブ面を水平にし、水平なウェブ面上に円弧状やＵ字状、くの字状の補剛部材５を立てて設置して、接合作業が行われる。
【００２２】
ウェブ面に補剛部材５を設けるとき、外形形態の両端５ｄが梁せい方向に上下に並び、この両端５ｄから鉄骨梁２の長さ方向に円弧状などの形態が迫り出すように取り付けられる。補剛部材５は、その外形形態の凹面５ｂが鉄骨梁２の梁端部２ａに向くように設置される。
【００２３】
また、本実施形態にあっては、補剛部材５は、鉄骨梁２の長さ方向に沿うウェブ３の中心線Ｃに関して当該補剛部材５が上下対称となる配置で設けられる。言い換えると、補剛部材５は、円弧状やＵ字状、くの字状の外形形態に沿う長さ方向中央（以下、「形態に沿う中心」という）Ｑが鉄骨梁２の長さ方向に沿うウェブ３の中心線Ｃ上に位置するように設けられる。補剛部材５は、鉄骨梁２の長さ方向に沿う配置であれば、ウェブ３の中心線Ｃに関して上下対称となる配置でなくてもよい。
【００２４】
さらに、補剛部材５は、隣り合う一対の補剛部材５同士の関係では、鉄骨梁２の梁せい方向に沿って一方の補剛部材５の両端５ｄが他方の補剛部材５の凸面５ｃ位置に位置付けられる。これにより、隣接する補剛部材５同士が連続する配列を得ることができ、鉄骨梁２の長さ方向に沿って、補剛部材５は、ウェブ３の中心線Ｃ上に並んだ状態で連続される。このように連続的に配設すれば、鉄骨梁２の長さ方向に隙間なく補剛部材５を配設することができ、鉄骨梁２を効果的に補強することができる。
【００２５】
本実施形態では、補剛部材５は図１及び図３に示すように、ウェブ３の表面もしくは裏面のいずれか一方に設けられる。また、補剛部材５は、２つ以上複数設けられる場合には、鉄骨梁２の長さ方向に同じ向きに向けて配設される。図示例にあっては、補剛部材５は、塑性化領域である梁端部２ａに３つ配設されている。これにより、隣接する補剛部材５間に隙間を確保することができ、良好な溶接作業性を確保できると共に、互いに隣接する補剛部材５の溶接箇所同士の干渉を避けることができる。
【００２６】
そして、これら補剛部材５のうち、鉄骨梁２の梁端部２ａに最も近接して設けられる補剛部材５は、その両端５ｄが梁端部２ａの上下隅角部（鉄骨梁２と鉄骨柱１との接合によって形成される上下の隅角部）６に向くように、凹面５ｄが梁端部２ａに向けて設けられる。これにより、鉄骨柱１と鉄骨梁２との接合部分の上下隅角部６に発生する局部座屈を有効かつ効率的に補強することができる。
【００２７】
補剛部材５は図２に示すように、これが作製される帯状の板材の幅に相当する、ウェブ面上に接合したときにおける高さｂと板厚ｔの関係がｂ≧ｔを満たすように設定される。ウェブ３の面外変形に対しては、板厚ｔよりも高さｂの方が利き、効率よく面外変形を抑制することができる。また、補剛部材５は、鉄骨梁２の梁せい方向の外形寸法（両端５ｄ間の梁せい方向寸法）Ｙと鉄骨梁２の梁せいＨの関係がＹ＞２Ｈ／３を満たすように、すなわち梁せいＨの２／３の寸法よりも大きい外形寸法Ｙを有するように設定される。補剛部材５は、その形態に沿う中心Ｑがウェブ３の中心線Ｃ上に位置されるので、補剛部材５の上部及び下部と上下フランジ４との間には、梁せいＨの１／６未満の寸法で振り分けて、隙間が形成される。
【００２８】
本実施形態に係るＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造は、背景技術のように、相当の板厚を有する平板状のプレートをウェブ表面に重ね合わせて設ける場合に比して、補強要素である補剛部材５が梁せいＨの２／３の寸法よりも大きい外形寸法Ｙを有する円弧状等であるので、ウェブ面上における板厚ｔを薄くして高さｂを確保することによって、効果的に局部座屈の発生を抑えることができる。板厚ｔが薄くて済むので、鉄骨梁２の補強における軽量化・コストダウンを達成することができる。
【００２９】
隣り合う一対の補剛部材５同士の関係で、鉄骨梁２の梁せい方向に沿って一方の補剛部材５の両端５ｄが他方の補剛部材５の凸面５ａ位置に位置付けられるようにしたので、補剛部材５を鉄骨梁２の長さ方向へ隙間なく連続して配列することができ、無補強部分が生じない連続的な補強を確保することができる。
【００３０】
また、隣接する一対の補剛部材５の凸面５ａと凹面５ｂとで挟んで、それら内方のウェブ３部分を包囲して拘束することができ、ウェブ３の面外変形を効率よく抑えることができる。補剛部材５は、上下フランジ４から１／６未満の位置でウェブ３を押さえ込んでいるので、当該位置の断面が増加する。すなわち、曲げにくさを表す横座屈断面二次半径が増大する。
【００３１】
以上により、スチフナプレート等の追加の補強を必要とすることなく、鉄骨梁２のねじれも防止することができる。従って、幅厚比の大きいＨ形鋼製鉄骨梁２であっても、塑性化する部位に適用することができ、ウェブの板厚が厚い鉄骨梁を用いる場合に比べて、軽量であって、従ってまた低コストな鉄骨梁２を構成することができる。
【００３２】
また、上述したように、円弧状やＵ字状、くの字状の補剛部材５であるので、水平にしたウェブ面に安定して設置することができ、良好な溶接接合作業性も確保できる。補剛部材５には急峻な角部がないので、生産時に補剛部材５に欠陥が生じるようなこともなく、所定の補強性能を確保することができる。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態に係るＨ形鋼製鉄骨梁の補強構造は、重量増加やコストアップを抑制することができると共に、無補強部分が生じないように連続的な補強を確保することができ、鉄骨梁２を補強する補剛部材５の構造的健全性が高く、溶接作業性も良好であって、局部座屈に対し高い補強性能を発揮することができる。
【００３４】
上記実施形態では、補剛部材５を梁端部２ａに設ける場合について説明したが、塑性化領域であれば、どのような場所に設けるようにしても良いことはもちろんである。長期応力の影響で、鉄骨梁２の長さ方向中間部に局部座屈が生じることもある。このような事態に対応するために、局部座屈が生じ得る塑性化領域全域に亘り、上記補剛部材５が設けられる。このように構成すれば、ウェブの板厚が薄い（幅厚比が大きい）鉄骨梁２の塑性化領域であっても、十分に変形することができて、靱性に富んだ鉄骨架構を構築することができる。また、上記実施形態では、補剛部材５を３つ設ける場合について説明したが、塑性化領域の範囲が狭いと想定されるような場合には、当該領域に補剛部材５を１つ設けるだけでも良いことはもちろんである。
【００３５】
図４及び図５には、上記実施形態の変形例が示されている。上記実施形態では、ウェブ３の片面に補剛部材５を設置する場合について説明したが、この変形例では図３において仮想線でも示すように、補剛部材５は、ウェブ３の表面及び裏面の双方に設けられる。この変形例に適用する補剛部材５としては、上述した円弧状やＵ字状、くの字状に加えて、一対の凹面５ｂを有するエの字状のもの（図４（Ｄ）及び図５（Ａ）参照）や、平板状であってウェブ３に対し斜め向きに設置されるもの（図４（Ｅ）及び図５（Ｂ）参照）がある。
【００３６】
表裏面の補剛部材５は、鉄骨梁２の長さ方向の同じ位置で、すなわちウェブ３の表裏で互いに重なり合うようにして、当該鉄骨梁２の長さ方向に向きを反転して設けられる。具体的には、表裏面の補剛部材５は、いずれか一方の面の補剛部材５の凸面５ａ位置に、他方の面の補剛部材５の両端５ｄが位置付けられて配設される。これにより、ウェブ３の表面の補剛部材５の両端５ｄと、裏面の補剛部材５の両端５ｄとが連続する配列が得られ、ウェブ３の表裏面相互の関係において、補剛部材５は、ウェブ３の中心線Ｃ上に並んだ状態で連続される。
【００３７】
そして、補剛部材５同士がウェブ３の表裏で重なり合い、さらに表裏面で連続的な配設を確保できるので、補剛部材５を片面だけに設ける場合よりも、ウェブ３をこれら表裏の補剛部材５で連続的に包囲してさらに強固に補強することができる。また、鉄骨梁２を強固に補強できるにも拘わらず、ウェブ３の各面においては、溶接箇所が交差することがなく、確実に溶接することができる。
【００３８】
エの字状の補剛部材５の場合には、いずれか一方の凹面５ｂが鉄骨梁２の梁端部２ａに向くようにして、かつ鉄骨梁２の長さ方向に沿うウェブ３の中心線Ｃに関して当該補剛部材５が上下対称となる配置で設けられる。さらに、エの字状の補剛部材５は、ウェブ３の表裏面の関係では交互に位置をずらして、かつ鉄骨梁２の長さ方向において互いに重なり合うように設けられる。このようなエの字状の補剛部材５であっても、ウェブ３の表裏面に設けた上記円弧状等の補剛部材５と同様の作用効果を確保することができる。補剛部材５は、鉄骨梁２の長さ方向に沿う配置であれば、ウェブ３の中心線Ｃに関して上下対称となる配置でなくてもよい。
【００３９】
この変形例であっても、ウェブ３の表裏いずれか一方に設置される補剛部材５であって、鉄骨梁２の梁端部２ａに最も近接して設けられるものは、その両端５ｄが梁端部２ａの上下隅角部６に向くように、凹面５ｂが梁端部２ａに向けて配置される。これにより、上記実施形態と同様に、鉄骨柱１と鉄骨梁２との接合部分の上下隅角部６を有効かつ効率的に補強することができる。
【００４０】
また、斜めに設置される平板状の補剛部材５の場合には、鉄骨梁２の長さ方向に沿うウェブ３の中心線Ｃに関して上下同寸法となる配置で設けられる。また、平板状の補剛部材５は、ウェブ３の表裏面の関係では同じ位置で鉄骨梁２の長さ方向に傾斜の向きを反転して設けられる。さらに、補剛部材５の長さ方向の中央Ｑが、鉄骨梁２の長さ方向に沿うウェブ３の中心線Ｃ上で互いに重なり合う（交差する）ように設けられる。
【００４１】
この変形例でも、鉄骨梁２の梁端部２ａに最も近接して設けられる表裏の補剛部材５は、それらの一端５ｄそれぞれを梁端部２ａの上下隅角部６に向けることができ、上記実施形態と同様に、鉄骨柱１と鉄骨梁２との接合部分の上下隅角部６を有効かつ効率的に補強することができる。斜めに設置される平板状の補剛部材５の場合も、鉄骨梁２の長さ方向に沿う配置であれば、ウェブ３の中心線Ｃに関して上下同寸法となる配置でなくてもよい。
【００４２】
上述した変形例にあっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。
【符号の説明】
【００４３】
２  Ｈ形鋼製鉄骨梁
２ａ  鉄骨梁の梁端部
３  ウェブ
５  補剛部材
５ａ  補剛部材の凸面
５ｂ  補剛部材の凹面
５ｄ  補剛部材の両端
ｈ  補剛部材の高さ
ｔ  補剛部材の板厚
Ｃ  鉄骨梁の長さ方向に沿うウェブの中心線
Ｈ  鉄骨梁の梁せい
Ｙ  補剛部材の鉄骨梁の梁せい方向における外形寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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