(57)【要約】【課題】ハウジングの内周面に円周方向へ連続して形成したシールリング装着溝へのシールリングの装着作業を、専用の治具や装置を用いることなく効率良く行う。【解決手段】シールリング１の非シール部１１の円周方向の一部に第一係合部１５を設け、非シール部１１の円周方向の他部に第一係合部１５と係合及び係合解除可能な第二係合部１６，１７を設ける。この構成によれば、シールリング装着溝へ装着する際に、予め第一係合部１５と第二係合部１６，１７を互いに係合させることによって、非円形に屈曲変形された状態に保持されるので、ハウジングの内周面へ容易に挿入することができ、シールリング装着溝の位置まで挿入した後、第一係合部１５と第二係合部１６，１７の係合を解除することによって、シールリング１は自らの弾性によって円形に復元動作しながらシールリング装着溝内へ嵌まり込む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの内周面に形成したシールリング装着溝へ装着されて、前記ハウジングの内周に挿通された部材の外周をシールするゴム状弾性材料からなるシールリングにおいて、非シール部の円周方向の一部に第一係合部を設け、非シール部の円周方向の他部に前記第一係合部と係合及び係合解除可能な第二係合部を設けたことを特徴とするシールリング。
【請求項２】
第一係合部が、非シール部の円周方向二箇所間を内周側で互いに連絡するように延びる架橋部からなり、第二係合部が、非シール部の屈曲変形によって前記架橋部に嵌合可能な一対の嵌合溝からなることを特徴とする請求項１に記載のシールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングの内周面に形成したシールリング装着溝へ装着されて、回転又は軸方向往復動する部材の外周をシールするシールリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転又は軸方向往復動する軸の外周をシールする手段として、図８に示すように、ハウジング１０２の内周面に円周方向へ連続して形成したシールリング装着溝１０２ａに装着されるゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなるシールリング１０１が知られている。なお、１０３は合成樹脂製の平ワッシャ状のバックアップリングである。
【０００３】
この種のシールリング１０１をシールリング装着溝１０２ａに装着する方法としては、図９に示すようにプラグ２０１と押し棒２０２からなる装着治具２００を用いる方法（例えば特許文献１参照）や、図１０に示すようにシールリング１０１の一部１０１ａを内径側へ凹ませることでハート型に変形させた状態で、ハウジングの内周へ挿入してから、シールリング１０１が原形に復帰しようとする弾性復元力を利用して、シールリング装着溝へ装着する方法（例えば特許文献２参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５０２９８２９号公報
【特許文献２】特開平０５−１６９３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、図９（特許文献１）に示すような装着治具２００を用いる方法では、軸の外径又はハウジング１０２の内径に応じた治具を用意する必要があるという問題がある。
【０００６】
一方、図１０に示すようにハート型に変形させながら装着作業においては、これを手作業で行う場合、シールリング１０１が例えばポリウレタンゴムのような弾性復元力の大きいゴム材からなる場合、装着過程でシールリング１０１が復元力によって原形へ戻ろうとする力が強いため、装着しづらく、特許文献２のような装置を用いて行う場合は、そのような装置を設置しなければならないという問題がある。
【０００７】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、ハウジングの内周面に円周方向へ連続して形成したシールリング装着溝へのシールリングの装着作業を、専用の治具や装置を用いることなく効率良く行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るシールリングは、ハウジングの内周面に形成したシールリング装着溝へ装着されて、前記ハウジングの内周に挿通された部材の外周をシールするゴム状弾性材料からなるシールリングにおいて、非シール部の円周方向の一部に第一係合部を設け、非シール部の円周方向の他部に前記第一係合部と係合及び係合解除可能な第二係合部を設けたものである。
【０００９】
上記構成のシールリングは、ハウジングの内周面に形成したシールリング装着溝へ装着する際に、予め第一係合部と第二係合部を互いに係合させることによって、非円形に屈曲変形された状態に保持されるので、ハウジングの内周面へ容易に挿入することができ、シールリング装着溝の位置まで挿入した後、第一係合部と第二係合部の係合を解除することによって、シールリングは自らの弾性によって円形に復元動作しながらシールリング装着溝内へ嵌まり込む。第一係合部及び第二係合部は非シール部に形成されているので、この第一係合部及び第二係合部によってシール性が阻害されないようにすることができる。
【００１０】
請求項２の発明に係るシールリングは、請求項１に記載の構成において、第一係合部が、非シール部の円周方向二箇所間を内周側で互いに連絡するように延びる架橋部からなり、第二係合部が、非シール部の屈曲変形によって前記架橋部に嵌合可能な一対の嵌合溝からなるものである。
【００１１】
上記構成のシールリングは、ハウジングの内周面に形成したシールリング装着溝へ装着する際に、予め架橋部に一対の嵌合溝を嵌合させることによって、非円形に屈曲変形された状態に維持されるので、ハウジングの内周面に容易に挿入することができる。そしてこのシールリングを、シールリング装着溝の円周方向一部に支持させた後、架橋部と嵌合溝との係合状態を解除し、架橋部を切除する。架橋部と嵌合溝との係合状態で架橋部を切除すれば、係合解除と架橋部の切除を同時に行うことができる。そしてこれによって、シールリングは自らの弾性によって円形に復元動作しながらシールリング装着溝内へ嵌まり込むので、専用の治具や装置を用いることなく装着される。また、架橋部及び嵌合溝は非シール部に形成されているので、架橋部の切除痕及び嵌合溝によってシール性が阻害されないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るシールリングによれば、シールリング自体がシールリング装着溝への装着のために必要な変形状態を維持するための係合手段を備えているため、ハウジングの内周面に円周方向へ連続して形成したシールリング装着溝へのシールリングの装着作業を、専用の治具や装置を用いることなく行うことができ、しかも装着の際にハウジングの内周面に挿入可能な変形状態が維持されるので、装着作業を効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るシールリングの好ましい実施の形態を示すもので、（Ａ）は軸方向から見た図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ方向矢視図である。
【図２】図１におけるII−II断面図である。
【図３】図１におけるIII−III断面図である。
【図４】本発明に係るシールリングの好ましい実施の形態を、装着のために変形させた状態を軸方向から見た図である。
【図５】本発明に係るシールリングの好ましい実施の形態において、シールリング装着への装着状態を、ハウジングの軸心を通る平面で切断して示す断面図である。
【図６】本発明に係るシールリングの好ましい実施の形態において、ハウジングへの挿入前に変形させた状態を、ハウジングの軸心を通る平面で切断して示す断面図である。
【図７】本発明に係るシールリングの好ましい実施の形態において、ハウジングへ挿入した状態を、ハウジングの軸心を通る平面で切断して示す断面図である。
【図８】従来の技術に係るシールリングの装着状態を、ハウジングの軸心を通る平面で切断して示す断面図である。
【図９】従来の技術に係るシールリングの装着方法を、ハウジングの軸心を通る平面で切断して示す断面図である。
【図１０】従来の技術に係るシールリングを、装着のために変形させた状態を軸方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るシールリングの好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１に示すように、シールリング１は円環状であって、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）で成形されており、その断面形状を図２及び図３に示すように、基部１１と、この基部１１の軸方向一側から延びる外周側リップ１２及び内周側リップ１３を有し、外周側リップ１２と内周側リップ１３の間は略Ｖ字形の断面形状の受圧溝１４となっている。なお、基部１１は請求項１に記載された非シール部に相当するものである。
【００１６】
基部１１における円周方向の一部には、請求項１に記載された第一係合部としての架橋部１５が設けられている、この架橋部１５は、基部１１の円周における二箇所１１ａ，１１ｂ間を内周側で互いに連絡するように延び、詳しくは、前記二箇所１１ａ，１１ｂ間の基部１１を弧とする弓形の弦に相当する直線状に延びている。
【００１７】
また、基部１１における円周方向の他部には、基部１１を図４に示すように屈曲変形させることによって架橋部１５に嵌合可能な、請求項１に記載された第二係合部としての一対の嵌合溝１６，１７が設けられている。詳しくは、この嵌合溝１６，１７は、基部１１における円周方向二箇所１１ａ，１１ｂを両端とする弧のうち長い方の弧の中間位置を通る法線Ｌを対称軸として互いに対称に形成され、架橋部１５側へ向けて互いに間隔が広がるように、前記法線（半径方向）Ｌに対して傾斜している。
【００１８】
以上の構成を備える本発明のシールリング１は、図５に示すように、ハウジング２の内周面に円周方向へ連続して形成したシールリング装着溝２ａに、外周側リップ１２及び内周側リップ１３が高圧側を向くようにして、例えば合成樹脂製の平ワッシャ状のバックアップリング３と共に装着され、ハウジング２の内周に挿通されて回転又は軸方向往復動する不図示の軸の外周をシールする手段として用いられるものである。すなわちこのシールリング１は、基部１１が軸方向における低圧側から支承され、外周側リップ１２の先端近傍の外周面がシールリング装着溝２ａの底面に密接されると共に、内周側リップ１３の先端近傍の内周面が不図示の軸の外周面に摺動可能に密接され、高圧空間側の流体が低圧側へ漏れるのを防止するものである。
【００１９】
このシールリング１をシールリング装着溝２ａに装着するには、まず図１に示す原形状態から、嵌合溝１６，１７が形成された側を、その反対側（図１（Ａ）における左側）へ向けてへこませるように、非円形状に曲げ変形させ、嵌合溝１６，１７と架橋部１５を図４に示すように互いに嵌合する。そしてこの状態では、シールリング１は自らの弾性によって円環状の原形に復帰しようとするが、嵌合溝１６，１７と架橋部１５が嵌合していることによって前記変形状態が維持される。
【００２０】
このため図６に示すように、シールリング１はハウジング２の内径よりもサイズが小さくなるので、ハウジング２の内周へ容易に挿入することができる。そして図７に示すように、シールリング装着溝２ａの位置まで挿入した後、先に装着したバックアップリング３上に支持させ、架橋部１５と嵌合溝１６，１７の嵌合による係合状態を解除することによって、シールリング１は自らの弾性復元力で円形に復元動作しながらシールリング装着溝１内へ嵌まり込むので、架橋部１５を、図１に示す両端１５ａ，１５ｂ位置で切断して除去すれば、先に説明した図５に示す装着状態となる。
【００２１】
なお、上述の説明では架橋部１５と嵌合溝１６，１７の嵌合を解除してから架橋部１５を切除するものとしたが、架橋部１５と嵌合溝１６，１７が嵌合した状態で架橋部１５を切除すれば、嵌合溝１６，１７の嵌合の解除と架橋部１５の切除を同時に行うことができる。
【００２２】
したがって、上述の構成を備えるシールリング１によれば、専用の治具や装置を用いなくてもハウジング２のシールリング装着溝２ａへの装着作業を容易に行うことができる。なお、架橋部１５の両端１５ａ，１５ｂに予め切れ目（不図示）を形成して、手指などで容易に引きちぎることができるようにすれば、切除のための刃物なども不要とすることができる。
【００２３】
また、架橋部１５及び嵌合溝１６，１７は非シール部である基部１１に形成されているので、外周側リップ１２及び内周側リップ１３による良好なシール性が確保される。
【符号の説明】
【００２４】
１  シールリング
１１  基部（非シール部）
１２  外周側リップ
１３  内周側リップ
１５  架橋部（第一係合部）
１６，１７  嵌合溝（第二係合部）
２  ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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