(57)【要約】      （修正有）【課題】記録物をそのままポスター、広告等として被着体に貼り付け表示することが可能であり、表示使用時には静電吸着力が高く、使用後は容易に剥がすことができ、印刷工程でロールへの貼り付きやブロッキング等のトラブルが発生し難く、ハンドリング性が良好であり、多様な印刷方式に対応できる静電吸着シートを提供する。【解決手段】樹脂フィルム層４を含むラベル層２と、支持体層３を積層した静電吸着シート１であって、樹脂フィルム層側表面、および支持体層の少なくとも一方に帯電処理を施し、次い樹脂フィルム層と支持体層を静電吸着させて積層体とし、次いで積層体の少なくともラベル層側の面に記録層５を積層して得た静電吸着シートであり、ラベル層側の表面抵抗率が１×１０-1Ω〜９×１０12Ωであり、支持体層側の表面抵抗率が１×１０-1Ω〜９×１０12Ωである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルム層（Ａ）を含むラベル層（ｉ）と、樹脂フィルム層（Ｂ）を含む支持体層（ｉｉ）を積層した静電吸着シート（ｉｉｉ）であって、ラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）側表面、および支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）の少なくとも一方に帯電処理を施し、次いでラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）と支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）を静電吸着させて積層体とし、次いで積層体の少なくともラベル層（ｉ）側の面に記録層（Ｃ）を積層して得た静電吸着シート（ｉｉｉ）であり、記録層（Ｃ）側の表面抵抗率が１×１０-1Ω〜９×１０12Ωであり、支持体層（ｉｉ）側の表面抵抗率が１×１０-1Ω〜９×１０12Ωであることを特徴とする静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【請求項２】
ラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）側の面の表面抵抗率が１×１０13Ω〜９×１０17Ωであり、且つ、支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）側の面の表面抵抗率が１×１０13Ω〜９×１０17Ωであることを特徴とする請求項１に記載の静電吸着シート（ｉｉ）。 
【請求項３】
帯電処理が直流式コロナ放電処理であることを特徴とする請求項１または２に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【請求項４】
樹脂フィルム層（Ａ）が熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【請求項５】
樹脂フィルム層（Ａ）の熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂または官能基含有ポリオレフィン系樹脂を含むことを特徴とする請求項４に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【請求項６】
樹脂フィルム層（Ａ）が少なくとも１軸方向に延伸された延伸樹脂フィルムを含むことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の積層フィルム（ｉｉｉ）。
【請求項７】
樹脂フィルム層（Ｂ）が熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【請求項８】
樹脂フィルム層（Ｂ）の比誘電率が１．１〜５．０であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【請求項９】
記録層（Ｃ）が帯電防止機能を有するポリマーを含有することを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【請求項１０】
記録層（Ｃ）の帯電防止機能を有するポリマーが第四級アンモニウム塩型共重合体およびアルカリ金属塩含有ポリマーの少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項９に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【請求項１１】
記録層（Ｃ）がアルカリ金属イオンを０．０１〜１質量％を含むことを特徴とする請求項１０に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【請求項１２】
記録層（Ｃ）のアルカリ金属イオンがリチウムイオンを含むことを特徴とする請求項１０または１１に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【請求項１３】
ラベル層（ｉ）が、そのガーレ柔軟度が５〜１０００ｍｇｆであることを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【請求項１４】
ラベル層（ｉ）が、その水蒸気透過係数が０．０１〜２．５０ｇ・ｍｍ／（ｍ2・２４ｈｒ）であることを特徴とする請求項１〜１３の何れか１項に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【請求項１５】
ラベル層（ｉ）が、その厚みが２０〜５００μｍであり、支持体層（ｉｉ）が、その厚みが２０〜５００μｍであることを特徴とする請求項１〜１４の何れか１項に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【請求項１６】
支持体層（ｉｉ）側の表面が帯電防止機能を有するポリマーを含有することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【請求項１７】
請求項１〜１６の何れか１項に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）の記録層（Ｃ）側表面に印刷を施してなる記録物。
【請求項１８】
請求項１〜１６の何れか１項に記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）の支持体層（ｉｉ）側表面に印刷を施してなる記録物。
【請求項１９】
請求項１７または１８に記載の記録物より支持体層（ｉｉ）を剥がしたラベル層（ｉ）よりなる表示物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記録適性に優れた帯電式の静電吸着シート（ｉｉｉ）に関する。詳しくは、静電吸着シート（ｉｉｉ）から支持体層（ｉｉ）を剥離してなるラベル層（ｉ）は、シール、ラベル、サイン、ポスター、広告等として、多様な被着体に貼着することができ、長期に亘り表示使用することができ、使用後には容易に剥がすことが可能なものである。
また、本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）は、記録適性に優れ、特に印刷工程でハンドリング性が良く、インクの密着性が優れており、多様な印刷方式に対応し得るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁面、ガラス面、柱、掲示板、ロッカー、書棚などの硬質の被着体に、印刷により作成したポスター、広告などを貼り付ける為には、接着剤、粘着テープなどが利用されてきた。近年、こうしたポスター、広告なども資材のリサイクルの観点から、使用後も再利用可能な状態で容易に剥離できるものが望まれている。何故なら接着剤や両面テープを使用したものは、剥離が容易でなく破れて再利用可能な状態ではなくなり、また接着剤や粘着剤が残存して資源としてのリサイクルも困難となり、結局、一度使用した後は廃棄物となるという問題がある為である。又、ポスター、広告などを接着剤や粘着テープ、両面テープを使用して壁面や柱などの被着体に貼り付けをすると、これを剥がした後に被着体側にも接着剤が残ってしまったり、被着体の表面の塗装が剥れたりする問題が発生する。
【０００３】
接着剤や粘着テープを使用せずにポスター、広告を掲示する方法として、静電気による貼り付けを可能とした吸着方式のフィルムの利用が提案されている。例えば、特許文献１、２には静電吸着力を付与したポリ塩化ビニルフィルム、特許文献３には静電吸着力を付与したポリプロピレン系フィルムが提案されている。
しかしながら、これらフィルムは、接着剤や粘着テープ等の代替とはなるが、それ自体は記録適性を有していないので、ポスター等の表示物として利用するためには所望の物品にこのようなフィルムを貼りあわせた上で使用しなければならない。またこれらのフィルムは、静電吸着力を維持するために特定の物質を配合しているが、持続力が不十分である等の欠点があった。
【０００４】
特許文献４、５、６には静電吸着可能なポリマーからなる多孔質のフィルムが提案されている。これらはフィルムを多孔質にすることによりフィルムの有する表面積が大きくなり、帯電した電荷を保持できる性能は向上しているものの、この多孔質フィルムは、塗工により作成されており、使用できるポリマーは溶剤に可溶なポリマーに限定され、また透湿性の高いポリマーを使用していることと、形成された空孔が独立気泡でないことから、電荷の保持性能が湿度により変化してしまい、静電吸着力も湿度に影響されてしまう欠点があった。
【０００５】
特許文献７には、平板状の気泡を含有するフィルムの内部に、大きな単一極性の電荷を与えたフィルムが提案されている。この方式で作成されたフィルムは、静電吸着力が高く、その持続性も高いという長所を有する。しかしながら、その高い静電吸着力のために、後段の印刷の際に、印刷機のロールなどに貼り付いてしまい絵柄がズレてしまったり、印刷中にゴミなどを拾ってしまい汚れてしまうなどの欠点がある。また特許文献１〜３のフィルムと同様にインキの密着性が不十分であり、記録適性を有していないという欠点もあった。
【０００６】
そこで、本発明者らは特許文献８に開示する如く、記録層を有する樹脂フィルムに、接
着剤を介して、帯電防止処理を施した支持体を積層して積層フィルムを形成し、次いでこの積層フィルムに電荷を与える、即ち帯電処理を施す、手法を開発した。しかしながら、同手法において与えた電荷は、樹脂フィルムと支持体の両者に分散してしまうために、樹脂フィルムの静電吸着力を充分に高められないという欠点があることが判明した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５８−０４０３３９号公報
【特許文献２】特開昭５８−０９８３５１号公報
【特許文献３】特開昭６１−０００２５１号公報
【特許文献４】特開平０６−０８３２６６号公報
【特許文献５】特開平０７−２４２０５４号公報
【特許文献６】特開平０７−２４４４６１号公報
【特許文献７】特表平１０−５０４２４８号公報
【特許文献８】特開２０１０−０２３５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記先行技術の欠点を鑑み、記録物をそのままポスター、広告等として被着体に貼り付け表示することが可能であり、表示使用時には静電吸着力が高く、静電吸着力の持続性も充分で長期に亘り表示使用することができ、静電吸着力が湿度に影響され難く、且つ使用後は容易に剥がすことができる静電吸着シートでありながら、表示使用前は外部に静電吸着力を発現しないために、特に印刷工程でロールへの貼り付きやシート同士のブロッキング等のトラブルが発生し難く、ハンドリング性が良好であり、且つインクの密着性が優れていることから、多様な印刷方式に対応が可能な静電吸着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、これらの課題を解決する為に、鋭意検討を進めた結果、特定の工程を経て特定の構造を有する積層体を作成することによって、所期の特性を有する静電吸着シートを提供し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、以下の通りのものである。
（１）樹脂フィルム層（Ａ）を含むラベル層（ｉ）と、樹脂フィルム層（Ｂ）を含む支持体層（ｉｉ）を積層した静電吸着シート（ｉｉｉ）であって、ラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）側表面、および支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）の少なくとも一方に帯電処理を施し、次いでラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）と支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）を静電吸着させて積層体とし、次いで積層体の少なくともラベル層（ｉ）側の面に記録層（Ｃ）を積層して得た静電吸着シート（ｉｉｉ）であり、記録層（Ｃ）側の表面抵抗率が１×１０-1Ω〜９×１０12Ωであり、支持体層（ｉｉ）側の表面抵抗率が１×１０-1Ω〜９×１０12Ωであることを特徴とする静電吸着シート（ｉｉｉ）。
【００１０】
（２）ラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）側の面の表面抵抗率は１×１０13Ω〜９×１０17Ωであり、且つ、支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）側の面の表面抵抗率は１×１０13Ω〜９×１０17Ωであることが好ましく、
（３）帯電処理は直流式コロナ放電処理であるが好ましい。
（４）樹脂フィルム層（Ａ）は熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、
（５）該熱可塑性樹脂はポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。
（６）樹脂フィルム層（Ａ）は少なくとも１軸方向に延伸された延伸樹脂フィルムを含むことが好ましい。
【００１１】
（７）樹脂フィルム層（Ｂ）は熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、
（８）樹脂フィルム層（Ｂ）の比誘電率は１．１〜５．０であることが好ましい。
（９）記録層（Ｃ）は帯電防止機能を有するポリマーを含有することが好ましく、
（１０）該帯電防止機能を有するポリマーは第四級アンモニウム塩型共重合体およびアルカリ金属塩含有ポリマーの少なくとも一方を含むことが好ましく、
（１１）記録層（Ｃ）はアルカリ金属イオンを０．０１〜１質量％を含むことが好ましく、
（１２）該アルカリ金属イオンはリチウムイオンを含むことが好ましい。
【００１２】
（１３）ラベル層（ｉ）のガーレ柔軟度は５〜１０００ｍｇｆであることが好ましく、
（１４）ラベル層（ｉ）の水蒸気透過係数は０．０１〜２．５０ｇ・ｍｍ／（ｍ2・２４ｈｒ）であることが好ましい。
（１５）ラベル層（ｉ）の厚みは２０〜５００μｍであり、支持体層（ｉｉ）の厚みは２０〜５００μｍであることが好ましい。
（１６）支持体層（ｉｉ）側の表面が帯電防止機能を有するポリマーを含有することが好ましい。
【００１３】
（１７）また本発明は、上記（１）〜（１６）のいずれかに記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）の記録層（Ｃ）側表面に印刷を施してなる記録物、を含み、
（１８）上記（１）〜（１６）のいずれかに記載の静電吸着シート（ｉｉｉ）の支持体層（ｉｉ）側表面に印刷を施してなる記録物、を含む。
（１９）また本発明は、上記（１７）または（１８）に記載の記録物より支持体層（ｉｉ）を剥がしたラベル層（ｉ）よりなる表示物、を含む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、静電吸着シート(ｉｉｉ)の記録層（Ｃ）側表面に印刷を施してなる記録物が得られ、該記録物より支持体層（ｉｉ）を剥がしたラベル層（ｉ）をそのままポスター、広告等として被着体に貼り付け表示物として使用することが可能であり、表示使用時には静電吸着力が高く、静電吸着力の持続性も充分で長期に亘り表示使用することができ、静電吸着力が湿度に影響され難く、且つ使用後は容易に表示物を剥がすことができる静電吸着シート(ｉｉｉ)でありながら、支持体層（ｉｉ）を剥がす前は外部に静電吸着力を発現しないために、特に印刷工程でロールへの貼り付きやシート同士のブロッキング等のトラブルが発生し難く、ハンドリング性が良好であり、且つインクの密着性が優れていることから、多様な印刷方式に対応が可能な静電吸着シート(ｉｉｉ)を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）の一態様の断面図である。
【図２】本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）の別の一態様の断面図である。
【図３】本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）の別の一態様の断面図である。
【図４】帯電処理に用い得るバッチ式コロナ放電処理装置の一例である。
【図５】帯電処理に用い得るバッチ式コロナ放電処理装置の一例である。
【図６】帯電処理に用い得る連続式コロナ放電処理装置の一例である。
【図７】帯電処理に用い得る連続式コロナ放電処理装置の一例である。
【図８】実施例に使用した静電吸着シート（ｉｉｉ）の製造装置の概略図である。
【図９】実施例に使用した吸着力測定装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）は、樹脂フィルム層（Ａ）を含むラベル層（ｉ）と、樹脂フィルム層（Ｂ）を含む支持体層（ｉｉ）を積層した静電吸着シート（ｉｉｉ）で
あって、ラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）側表面、および支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）の少なくとも一方に帯電処理を施し、次いでラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）と支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）を静電吸着させて積層体とし、次いで積層体の少なくともラベル層（ｉ）側の面に記録層（Ｃ）を積層して得たものであり、その両面は静電気が帯びにくいものであるが、該静電吸着シート（ｉｉｉ）から支持体層（ｉｉ）を剥離したラベル層（ｉ）は静電気により被着体に吸着可能なものである。
【００１７】
なお、本発明において、例えば（メタ）アクリル酸エステル類と表記するときは、アクリル酸エステル類とメタクリル酸エステル類の両方を指すものとする。
また、本発明において、（ポリ）アルキレンオキシド化合物単量体というときは、アルキレンオキシド基が１〜１００個連結した（ポリ）アルキレンオキシド化合物の分子末端に後述の連結基（Ａ）を介して（メタ）アクリロイル基が連結した構造を有する単量体を指すものとする。
また本発明において、ＳＰ値というときは、ヒルデブラントの溶解度パラメーターまたはハンセン溶解度パラメーターのいずれかを指していう。
【００１８】
＜ラベル層（ｉ）＞
本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）を構成するラベル層（ｉ）は、シール、ラベル、サイン、ポスター、広告等の表示物として使用できる。ラベル層（ｉ）は、種々の被着体に貼り付け表示することが可能であり、表示使用時には静電吸着力が高く、静電吸着力の持続性も充分で長期に亘り表示使用することができ、静電吸着力が湿度に影響され難く、且つ使用後は容易に剥がすことが可能であるという特徴を有する。ラベル層（ｉ）は、その片面に記録層（Ｃ）を備えた樹脂フィルム層（Ａ）を含むものとして構成される。
ラベル層（ｉ）の厚みは２０〜５００μｍであることが好ましく、２５〜４００μｍであることがより好ましく、３０〜２００μｍであることがさらに好ましく、４０〜１５０μｍであることが特に好ましい。
【００１９】
ラベル層（ｉ）の厚みが２０μｍ未満ではラベル層（ｉ）を被着体に貼り付ける際にシワが入り易く、上手く貼り付けできずに外観が劣る傾向がある。逆に５００μｍを越えてしまうとラベル層（ｉ）の自重が大きくなり、静電吸着力では自重を保持できずに被着体から落下しやすい傾向がある。
一方、静電吸着シート（ｉｉｉ）とした際のハンドリング性を高める目的から、ラベル層（ｉ）は、樹脂フィルム層（Ｂ）と接しない面に帯電防止性能を有する必要がある。ラベル層（ｉ）への帯電防止性能の付与は、後述の帯電防止性能を有する記録層（Ｃ）を設けることによってなされる。
【００２０】
［樹脂フィルム層（Ａ）］
本発明における樹脂フィルム層（Ａ）はラベル層（ｉ）を構成するものであって、内部に電荷を保持し、その静電吸着力によってラベル層（ｉ）を表示物として被着体に貼り付けることを可能にするものである。
本発明の樹脂フィルム層（Ａ）は熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。中でも絶縁性の優れた熱可塑性樹脂を使用することにより、内部に蓄積した電荷を保持しやすく特に好ましい。
【００２１】
（熱可塑性樹脂）
樹脂フィルム層（Ａ）に用いる熱可塑性樹脂の種類は特に制限されない。例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、プロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン等のポリオレフィン系樹脂；エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン等の官能基含有ポリオレフィン系樹脂；ナイロン−６、ナイロン−６，６等のポリアミド
系樹脂；ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリブチレンテレフタレート、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン等のポリスチレン系樹脂等を使用することができる。これらの熱可塑性樹脂の中では、絶縁性と加工性に優れるポリオレフィン系樹脂または官能基含有ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。
ポリオレフィン系樹脂のより具体的な例としては、エチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキセン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、メチル−１−ペンテンなどのオレフィン類の単独重合体、及び、これらオレフィン類２種類以上からなる共重合体が挙げられる。
【００２２】
官能基含有ポリオレフィン系樹脂のより具体的な例としては、前記オレフィン類と共重合可能な官能基含有モノマーとの共重合体が挙げられる。かかる官能基含有モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン類；酢酸ビニル、ビニルアルコール、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ブチル安息香酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類；アクリル酸、メタクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メタロール（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリル酸エステル類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、シクロペンチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、フェニルビニルエーテルなどのビニルエーテル類が挙げられる。これら官能基含有モノマーの中から、必要に応じ１種類もしくは２種類以上を適宜選択し、共重合したものを用いることができる。
【００２３】
更に、これらポリオレフィン系樹脂及び官能基含有ポリオレフィン系樹脂を必要によりグラフト変性し使用することも可能である。
グラフト変性には公知の手法が用いることができ、具体的な例としては、不飽和カルボン酸またはその誘導体によるグラフト変性が挙げられる。該不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられる。また、上記不飽和カルボン酸の誘導体としては、酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等も使用可能である。具体的には、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル、イタコン酸モノメチルエステル、イタコン酸ジエチルエステル、（メタ）アクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、マレイン酸−Ｎ−モノエチルアミド、マレイン酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミド、マレイン酸−Ｎ−モノブチルアミド、マレイン酸−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミド、フマル酸モノアミド、フマル酸ジアミド、フマル酸−Ｎ−モノエチルアミド、フマル酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミド、フマル酸−Ｎ−モノブチルアミド、フマル酸−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミド、マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、（メタ）アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カリウム等が挙げられる。グラフト変性物は、グラフトモノマーをポリオレフィン系樹脂及び官能基含有ポリオレフィン系樹脂に対して、一般に０．００５〜１０質量％、好ましくは０．０１〜５質量％グラフト変性したものである。
【００２４】
樹脂フィルム層（Ａ）に含まれる熱可塑性樹脂としては、上記の熱可塑性樹脂の中から１種を選択して単独で使用してもよいし、２種以上を選択して組み合わせて使用してもよ
い。
更にこれらポリオレフィン系樹脂の中でも、プロピレン系樹脂が、絶縁性、加工性、耐薬品性、コストの面などから好ましい。プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体であり、アイソタクティックないしはシンジオタクティック及び種々の程度の立体規則性を示すポリプロピレンや、プロピレンを主成分とし、これと、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンとを共重合させた共重合体を主成分として使用することが望ましい。この共重合体は、２元系でも３元系以上でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体であってもよい。プロピレン系樹脂には、成形性の観点からプロピレン単独重合体よりも融点が低い樹脂を２〜２５質量％配合して使用することが好ましい。そのような融点が低い樹脂として、高密度ないしは低密度のポリエチレンを例示することができる。
樹脂フィルム層（Ａ）における熱可塑性樹脂の配合量は、熱可塑性樹脂の総質量として５０〜１００質量％であることが好ましく、６０〜１００質量％であることがより好ましい。熱可塑性樹脂の配合量が５０質量％以上であれば、樹脂フィルム層（Ａ）を成形しやすく、得られる樹脂フィルム層（Ａ）中の熱可塑性樹脂に電荷を保持しやすい。
【００２５】
（無機微細粉末および有機フィラー）
本発明の樹脂フィルム層（Ａ）に使用する熱可塑性樹脂には、その透明性を阻害しない範囲で無機微細粉末および有機フィラーの少なくとも一方を添加しても良い。無機微細粉末や有機フィラーの添加により、樹脂フィルム層（Ａ）の誘電率を向上させ、樹脂フィルム（Ａ）の帯電性を改善できる場合がある。
樹脂フィルム層（Ａ）における無機微細粉末の配合量は、総量として０〜５０質量％であることが好ましく、０〜４０質量％であることがより好ましい。配合量が５０質量％以下であれば、樹脂フィルム層（Ａ）を成形しやすく、得られる樹脂フィルム層（Ａ）の誘電率を調整しやすい。
樹脂フィルム（Ａ）に無機微細粉末を添加する場合は、レーザー回折による粒度分布計で測定した体積平均粒径が、通常０．０１〜１５μｍ、好ましくは０．１〜５μｍのものを使用する。具体的には、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、白土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ、ゼオライト、マイカ、セリサイト、ベントナイト、セピオライト、バーミキュライト、ドロマイト、ワラストナイト、ガラスファイバーなどを使用することができる。
【００２６】
有機フィラーを添加する場合は、樹脂フィルム層（Ａ）の主成分である熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂を選択することが好ましい。例えば、熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である場合には、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリメタクリレート等の重合体であって、ポリオレフィン系樹脂の融点よりも高い融点（例えば１７０〜３００℃）ないしはガラス転移温度（例えば１７０〜２８０℃）を有し、かつ非相溶のものを使用することができる。
【００２７】
樹脂フィルム層（Ａ）には、必要に応じて、熱安定剤（酸化防止剤）、光安定剤、分散剤、滑剤などを添加することができる。熱安定剤を添加する場合は、通常０．００１〜１質量％の範囲内で添加する。具体的には、立体障害フェノール系、リン系、アミン系等の安定剤などを使用することができる。光安定剤を使用する場合は、通常０．００１〜１質量％の範囲内で使用する。具体的には、立体障害アミン系やベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系の光安定剤などを使用することができる。分散剤や滑剤は、例えば無機微細粉末を分散させる目的で使用する。使用量は通常０．０１〜４質量％の範囲内にする。具体的には、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩等を使用することができる。
樹脂フィルム層（Ａ）の肉厚は、２０〜５００μｍであることが好ましく、より好まし
くは３０〜４００μｍの範囲であり、更に好ましくは４０〜３００μｍである。２０μｍ未満では、樹脂フィルム層（Ａ）単体を取り扱う際に、帯電により手などに貼り付いてしまい作業性が悪くなることがある。又、被着体に貼り付けた際にシワになり易いため外観が劣ることがある。５００μｍを越えてしまうと、樹脂フィルム層（Ａ）の自重が大きくなり、静電気の力では自重を保持できず被着体から落下してしまうことがある。
【００２８】
（多層化）
樹脂フィルム層（Ａ）は、２層構造、３層以上の多層構造のものであってもよく、この多層構造の延伸軸数が１軸／１軸、１軸／２軸、２軸／１軸、１軸／１軸／２軸、１軸／２軸／１軸、２軸／１軸／１軸、１軸／２軸／２軸、２軸／２軸／１軸、２軸／２軸／２軸であっても良い。樹脂フィルム層（Ａ）の多層化により、耐電圧性能の向上や、筆記性、耐擦過性、２次加工適性等の様々な機能の付加が可能となる。
樹脂フィルム層（Ａ）を多層構造にする場合は公知の種々の方法が使用できるが、具体例としては、フィードブロック、マルチマニホールドを使用した多層ダイス方式と、複数のダイスを使用する押出しラミネーション方式等が挙げられる。又、多層ダイスと押出しラミネーションを組み合わせて使用することも可能である。
【００２９】
（延伸）
樹脂フィルム層（Ａ）は、少なくとも１軸方向に延伸された延伸樹脂フィルム層を含むことが好ましい。樹脂フィルム層の延伸は、通常用いられる種々の方法のいずれかによって行うことができる。
延伸の温度は、樹脂フィルム層（Ａ）に主に用いる熱可塑性樹脂のガラス転移点温度以上から結晶部の融点以下の熱可塑性樹脂に好適な公知の温度範囲内で行うことができる。具体的には、樹脂フィルム層（Ａ）の熱可塑性樹脂がプロピレン単独重合体（融点１５５〜１６７℃）の場合は１００〜１６６℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１３６℃）の場合は７０〜１３５℃であり、融点より１〜７０℃低い温度である。また、延伸速度は２０〜３５０ｍ／分にするのが好ましい。
【００３０】
延伸方法としては、ロール群の周速差を利用した縦延伸、テンターオーブンを使用した横延伸、縦延伸と横延伸の組み合わせによる逐次２軸延伸、圧延、テンターオーブンとリニアモーターの組み合わせによる同時２軸延伸、テンターオーブンとパンタグラフの組み合わせによる同時２軸延伸などが挙げられる。又、インフレーションフィルムの延伸方法としては、チューブラー法による同時２軸延伸が挙げられる。
延伸倍率は、特に限定されず、樹脂フィルム層（Ａ）に用いる熱可塑性樹脂の特性等を考慮して適宜決定する。例えば、熱可塑性樹脂としてプロピレン単独重合体ないしはその共重合体を使用しこれを一方向に延伸する場合の延伸倍率は、通常１．２〜１２倍、好ましくは２〜１０倍であり、２軸延伸の場合には、面積倍率で通常１．５〜６０倍、好ましくは４〜５０倍である。その他の熱可塑性樹脂を使用しこれを一方向に延伸する場合は、１．２〜１０倍、好ましくは２〜５倍であり、２軸延伸の場合には、面積倍率で１．５〜２０倍、好ましくは４〜１２倍である。
【００３１】
（樹脂フィルム層（Ａ）の物性）
このようにして得られる樹脂フィルム層（Ａ）は、微細な空孔をフィルム内部に有しないか少量有するものであり、次式（１）で算出された空孔率が、５５％以下であることが好ましく、０〜５０％であることがより好ましく、０〜４０％であることが特に好ましい。空孔率が５５％を超えると、空孔どうしが互いに連通し、電荷の蓄積能力が劣る傾向があることから本発明の目的とする吸着力を有するラベル層（ｉ）を得られない場合がある。
【００３２】
【数１】
2014044413.tif 000003
【００３３】
樹脂フィルム層（Ａ）の後述する支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）と接する面の表面抵抗率は、１×１０13〜９×１０17Ωの範囲であることが好ましい。該表面抵抗率は、５×１０13〜９×１０16Ωの範囲であることがより好ましく、１×１０14〜９×１０15Ωの範囲であることが更に好ましい。表面抵抗率が１×１０13Ω未満になると、後述の帯電処理をする場合に電荷が表面を伝い逃げてしまうために、ラベル層（ｉ）への電荷注入の効率が低下し帯電処理に過剰なエネルギーが必要となるか、或いは、帯電処理の効果が得られず静電吸着性能の低いものとなってしまう。一方、９×１０17Ωを超える場合は、ラベル層（ｉ）の機能としては問題ないが、現在公知の物資を使用してこの様な高絶縁性の表面を形成することは困難であり、実現できたとしても高コストの為、現実的でない。
樹脂フィルム層（Ａ）の樹脂フィルム層（Ｂ）と接する面の表面抵抗率を所望の範囲とすることは、熱可塑性樹脂として絶縁性に優れるポリオレフィン系樹脂を使用することや、これに配合する無機微細粉末の種類や量を調整することで達成できる。
【００３４】
［不透明度］
本発明のラベル層（ｉ）の不透明度は、０％以上、５０％未満であり、好ましく０．１％〜４８％の範囲内である。不透明度が５０％未満であれば、ガラスなどの透明な被着体に使用した際に、被着体を透して印刷層（Ｂ）に施した印刷絵柄が認識でき、優れた装飾性を持ったラベルを得ることができる。
本発明において、不透明度は、ＪＩＳ−Ｐ−８１４９：２０００「紙及び板紙−不透明度試験方法（紙の裏当て）−拡散照明法」に準拠し、測定背面に、黒色および白色標準板を当て、光の反射率の比（黒色板／白色板）を百分率で示した値で表示する。
【００３５】
［水蒸気透過係数］
本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）に使用されるラベル層（ｉ）の水蒸気透過係数は、好ましくは０．０１〜２．５０の範囲内であり、より好ましくは０．０１〜２．００の範囲内である。水蒸気透過係数が２．５０を超えると、高湿度下での帯電性の低下が激しく、ラベル層（ｉ）の吸着性能の低下が大きく吸着ラベルとして本発明の所期の性能を発揮しない。一方、水蒸気透過率が０．０１未満のラベル層（ｉ）を用いてしまうと、電荷の維持性能は優れるものの内部の電荷が移動し難いために、吸着性能が低い傾向となり本発明の所期の性能を発揮できないものとなる。
本発明において水蒸気透過係数は、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８：１９７６「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」に準拠して、４０℃、９０％ＲＨの条件下にて測定し、得られた透湿度（ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ））とフィルムの厚み（ｍｍ）から、水蒸気透過係数（ｇ・ｍｍ／ｍ2・２４ｈｒ）を求める。
【００３６】
［ガーレ柔軟度］
本発明のラベル層（ｉ）のガーレ柔軟度は、好ましくは５〜１０００ｍｇｆ、より好ましくは５〜７００ｍｇｆ、更に好ましくは５〜４００ｍｇｆである。ラベル層（ｉ）のガーレ柔軟度が５ｍｇｆ未満では、腰が弱いためラベルとしての取り扱いが困難となりシワになり易く外観を損ないやすい。１０００ｍｇｆを超えてしまうと腰が強いため、小さなカールが発生しても静電吸着力が弱い場合は被着体に均一に貼りつかず、吸着力の持続性が劣るものとなってしまう。支持体層（ｉｉ）のガーレ柔軟度が５ｍｇｆ未満では支持体
層（ｉｉ）が掴みづらく、ラベル層（ｉ）を剥がす際に切欠が作り難いものとなってしまう場合がある。１００００ｍｇｆを超えると支持体層（ｉｉ）を変形させることが困難となり静電吸着シート（ｉｉｉ）の搬送性が劣り、取り扱いが難しいものとなる場合がある。
本発明において、ガーレ柔軟度は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４０：２０００「紙及び板紙−荷重曲げ法によるこわさ試験方法−ガーレー法」に準拠し、温度２３℃湿度５０％ＲＨの環境下で、ＭＤ方向とＴＤ方向のそれぞれのこわさを測定する。
【００３７】
＜支持体層（ｉｉ）＞
本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）を構成する支持体層（ｉｉ）は、ラベル層（ｉ）の静電吸着力または自身の静電吸着力によりラベル層（ｉ）の片面に積層するものであり、静電吸着シート（ｉｉｉ）の使用時には感圧粘着ラベルの剥離紙の如く支持体層（ｉｉ）を剥離してラベル（ｉ）を表示物として用いる。
支持体層（ｉｉ）は、ラベル層（ｉ）を表示物として使用するまでの間、ラベル層（ｉ）内部に蓄えられた電荷が外部に流出するのを堰き止めるものであり、且つラベル層（ｉ）内部の静電吸着力が外部に発現することなく静電吸着シート（ｉｉｉ）を取り扱い易くするものである。
【００３８】
支持体層（ｉｉ）は樹脂フィルム層（Ｂ）を含むものであり、樹脂フィルム層（Ｂ）は熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、誘電体である樹脂を含むことがより好ましい。本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）を構成するラベル層（ｉ）に後述する帯電処理を施し、ラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）内部に蓄積した電荷により、これに接する樹脂フィルム層（Ｂ）が誘電、即ち静電分極し、両者は静電吸着力により接着して本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）とすることが可能となる。また本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）を構成する支持体層（ｉｉ）に後述する帯電処理を施し、支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）内部に電荷を蓄積した後、これにラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）と接触させて樹脂フィルム層（Ａ）を誘電することで、両者を接着して本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）とすることも可能である。
支持体層（ｉｉ）には印刷により文字や画像を設けることが可能である。かかる印刷は、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、感熱記録印刷、熱転写印刷、電子写真印刷等の従来公知の方法で印刷を施すことができる。
【００３９】
支持体層（ｉｉ）の厚みは２０〜５００μｍであることが好ましく、２５〜４００μｍであることがより好ましく、３０〜２００μｍであることが更に好ましく、３５〜１５０μｍであることが特に好ましい。
支持体層（ｉｉ）の厚みが２０μｍ未満では、ラベル層（ｉ）と静電吸着する面から支持体層（ｉｉ）の厚みを介して電荷が流出して静電吸着シート（ｉｉｉ）内の電荷を封じこめられずに、ラベル層（ｉ）の静電吸着力が弱いものとなる場合がある。逆に５００μｍを越えてしまうと得られる静電吸着シート（ｉｉｉ）も厚いものとなり、印刷工程や断裁工程での作業性が劣るものとなる場合がある。
【００４０】
［樹脂フィルム層（Ｂ）］
（樹脂）
支持体層（ｉｉ）を構成する樹脂フィルム層（Ｂ）に用い得る樹脂は、誘電体であり、絶縁性があって内部に電荷を保持できる限り、その種類は特に制限されない。そのため該樹脂としては、前述の樹脂フィルム層（Ａ）で例示した高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、プロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン等のポリオレフィン系樹脂；エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン等の官能基含有ポリオレフィ
ン系樹脂；ナイロン−６、ナイロン−６，６等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸等の脂肪族ポリエステルを含む熱可塑性ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン等のポリスチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂に加えて、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００４１】
これらの中でも加工性に優れる熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂、官能基含有ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂等のいずれかを用いることがより好ましく、ポリオレフィン系樹脂を用いることが特に好ましい。
また、樹脂フィルム層（Ｂ）は、樹脂フィルム層（Ａ）と接しない面に帯電防止機能を有するポリマーを有していても良く、後述の印刷情報を有していても良い。
【００４２】
（樹脂フィルム層（Ｂ）の物性）
支持体層（ｉｉ）における樹脂フィルム（Ｂ）は、ラベル層（ｉ）における樹脂フィルム層（Ａ）の電荷が外部に逃げないように封じこめる役割を担っている。この電荷を封じ込める能力は、樹脂フィルム（Ｂ）の比誘電率ε（樹脂フィルム（Ｂ）の誘電率εＢと真空の誘電率ε０の比（εＢ／ε０）で整理することができる。樹脂フィルム層（Ｂ）における比誘電率は、好ましくは１．１〜５．０、より好ましくは１．２〜４．０、更に好ましくは１．５〜３．０の範囲である。樹脂フィルム層（Ｂ）の比誘電率が５．０を超えると、樹脂フィルム層（Ａ）が電荷を長期間保持できずに、ラベル層（ｉ）の静電吸着力が低下し易くなる傾向がある。一方、比誘電率が１．０未満のものは性能上問題ない筈であるが、このような素材は現在の技術上、入手が困難である。本発明において、樹脂フィルム層（Ｂ）が上述の樹脂を含むことや、樹脂フィルム層（Ｂ）内部に空隙を形成する加工などにより、比誘電率を所望の範囲にすることができる。
【００４３】
比誘電率の測定は、測定周波数範囲に適した測定法が選定される。測定周波数が１０Ｈｚ以下の場合には超低周波ブリッジを用い、１０Ｈｚ〜３ＭＨｚの場合には変成器ブリッジを用い、１ＭＨｚを越える場合には、並列Ｔ型ブリッジ、高周波シェリングブリッジ、Ｑメーター、共振法、定在波法、空洞共振法を用いることが好ましい。また、測定周波数の交流信号に対して、回路部品に対する電圧・電流ベクトルを測定し、この値から静電容量を算出するＬＣＲメーター等でも測定できる。
【００４４】
支持体層（ｉｉ）の比誘電率を測定する測定装置としては、平行に配設した平板状印可電極と平板状ガード電極との間に試料を一定圧力で挟み込み、５Ｖ程度の電圧が印加でき、測定周波数が任意に選定できる測定装置が好ましい。このような測定機によれば、周波数を変更することにより、試料の周波数依存性が把握でき、適性使用範囲の指標にできる。試料は、できるだけ厚みが均一で表面が平滑なものが好ましい。表面状態が悪いと、試料と電極との間に空隙（空気層）が形成され、測定値に大きな誤差を与える。この場合、試料と電極との電気的接触を完全にするために、銀導電性塗料を塗工するか真空蒸着することが好ましい。測定装置の具体例としては、Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社の「４１９２Ａ  ＬＦ  ＩＭＰＥＤＡＮＣＥ  ＡＮＡＬＹＺＥＲ」、横河電機（株）社の「ＬＣＲメーター４２７４Ａ」、日置電機（株）社の「ＨＩＯＫＩ  ３５２２ ＬＣＲハイテスター」などが挙げられる。
【００４５】
また支持体層（ｉｉ）における樹脂フィルム層（Ｂ）側の面は、電荷の移動を少なくする観点から、樹脂フィルム層（Ａ）と同様にその表面抵抗率が高いほど好ましい。具体的には支持体層（ｉｉ）における樹脂フィルム層（Ｂ）側の面の表面抵抗率は１×１０13〜９×１０17Ωの範囲であることが好ましい。該表面抵抗率は、５×１０13〜９×１０16Ω
の範囲であることがより好ましく、１×１０14〜９×１０15Ωの範囲であることが更に好ましい。表面抵抗率が１×１０13Ω未満の場合には、樹脂フィルム層（Ａ）の電荷が該表面を伝って外部に逃げ易く、樹脂フィルム層（Ａ）が電荷を長期間保持できずに、ラベル層（ｉ）の静電吸着力が低下し易くなる傾向がある。一方、９×１０17Ωを超えるものは、性能上問題ない筈であるが、現在公知の物質を使用してこの様な高絶縁性の表面を形成することは困難であり、実現できたとしても高コストとなることから実現化は困難である。
【００４６】
一方、静電吸着シート（ｉｉｉ）とした際のハンドリング性を高める目的から、支持体層（ｉｉ）は、樹脂フィルム（Ａ）と接しない面に帯電防止性能を有する必要がある。これにより、ラベル層（ｉ）と組み合わせた静電吸着シート（ｉｉｉ）の支持体層（ｉｉ）側の表面も帯電防止性能を持つようになる。帯電防止性能を有することで、積層体である静電吸着シート（ｉｉｉ）は外部に静電吸着力を発現せずに、静電吸着シート（ｉｉｉ）の運送、保管、印刷などの取扱時に周囲への貼り付きや、静電吸着シート（ｉｉｉ）同士のブロッキング等のトラブルが発生し難く、ハンドリング性が良好なものとなる。
支持体層（ｉｉ）への帯電防止性能の付与は、支持体層（ｉｉ）を構成する樹脂フィルム層（Ｂ）に、帯電防止剤を練り込んだ樹脂フィルムを用いる方法や、後述する記録層（Ｃ）と同等のものを設ける方法や、導電性塗料を塗工して導電層を設ける方法や、直接蒸着、転写蒸着、蒸着フィルムのラミネート等により金属薄膜を設ける方法や、帯電防止処理した紙、合成紙、樹脂フィルム、織布、不織布や、帯電防止剤を練り込んだ樹脂フィルムを貼合積層する方法などが挙げられる。
帯電防止剤を練り込んだ樹脂フィルムを用いる様態においては、同フィルム面にコロナ放電表面処理やフレーム表面処理を行わないと帯電防止効果が発現しない場合があり、特に延伸フィルムでは表面処理の処理面と未処理面とでは帯電防止効果が大きく異なる場合がある。この現象を利用して、帯電防止剤を練り込んだ熱可塑性樹脂を延伸したものを樹脂フィルム層（Ｂ）とし、この片面にコロナ放電等の表面処理を行うことで、単層構造ながら片面に帯電防止性能を有する支持体層（ｉｉ）を形成することも可能である。
【００４７】
上記の種々の方法により、支持体層（ｉｉ）における樹脂フィルム層（Ａ）と接しない面、即ち静電吸着シート（ｉｉｉ）の外層にくる面の表面抵抗率は１×１０-1〜９×１０12Ωの範囲内とする。該表面抵抗率は１×１０0〜９×１０12Ωの範囲とすることがより好ましい。支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）と接しない面の表面抵抗率が９×１０12Ωを超えてしまうと、帯電防止性能が充分ではなく、静電吸着シートの周囲への貼り付きやシート同士の貼り付き等のトラブルが発生し易くハンドリング性が劣るものとなり、本発明の所期の性能が得られにくい傾向がある。一方、表面抵抗率が１×１０-1Ωを下回る場合は、静電吸着シートとして性能上問題ない筈であるが、現在公知の物質を使用してこの様な高導電性の表面を形成することは困難であり、実現できたとしても高コストとなることから実現が困難である。
【００４８】
＜記録層（Ｃ）＞
本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）は、前述の積層体の、少なくともラベル層（ｉ）側の面に記録層（Ｃ）を備えたものである。
本発明における記録層（Ｃ）は、ラベル層（ｉ）に帯電防止性能を付与することによって印刷工程でのトラブルを発生し難くしてハンドリング性を改善させるとともに、ラベル層（ｉ）の印刷インキとの密着性を向上させて、その記録適性を向上させるものである。結果として本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）は多様な印刷方式に対応することができる。
記録層（Ｃ）が帯電防止性能を有することにより、樹脂フィルム層（Ａ）が内部に電荷を有している場合であっても、ラベル層（ｉ）の記録層（Ｃ）面は静電吸着力が低いものとなり、更に静電吸着シート（ｉｉｉ）の状態では静電吸着性能を発揮しないものとなる
。したがって、静電吸着シート（ｉｉｉ）は印刷工程でロールへの貼り付きやシート同士のブロッキング等のトラブルが発生し難いものとなる。
【００４９】
記録層（Ｃ）は、帯電防止剤０．１〜１００質量％と高分子バインダー０〜９９．９質量％と顔料粒子０〜７０質量％を含むことが好ましく、帯電防止剤０．５〜７０質量％と高分子バインダー３０〜９９．５質量％と顔料粒子０〜６９．５質量％を含むことがより好ましく、帯電防止剤１〜５０質量％と高分子バインダー５０〜９９質量％と顔料粒子０〜４９質量％を含むことが更に好ましい。
記録層（Ｃ）は、これら成分を含む塗工層として、積層体の樹脂フィルム層（Ａ）上に直接塗工により設けるか、或いは予め別のフィルム上に記録層（Ｃ）を形成して、これを積層体の樹脂フィルム層（Ａ）上にラミネートすることで形成することが好ましい。
【００５０】
［帯電防止剤］
帯電防止剤は、記録層（Ｃ）に帯電防止性能を付与するために添加するものであり、例えば、ステアリン酸モノグリセリド、アルキルジエタノールアミン、ソルビタンモノラウレート、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルジフェニルエーテルスルフォン酸塩などに代表される低分子量有機化合物系の帯電防止剤；ＩＴＯ（インジウムドープド酸化錫）、ＡＴＯ（アンチモンドープド酸化錫）、グラファイトウィスカなどに代表される導電性無機充填剤；ポリチオフェン、ポリピーロイル、ポリアニリンなどの分子鎖内のパイ電子により導電性を発揮するいわゆる電子導電性ポリマー；そしてポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンジアミン等の非イオン性ポリマー系の帯電防止剤；ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート四級化物等の第四級アンモニウム塩型共重合体；アルキレンオキシド基および／または水酸基含有ポリマーへのアルカリ金属イオン添加物等のアルカリ金属塩含有ポリマーに代表される帯電防止機能を有するポリマー；などが挙げられる。
【００５１】
これら帯電防止剤は、それぞれ特性があり、低分子量有機化合物系の帯電防止剤は、環境湿度に帯電防止性能が大きく影響されやすく、ブリードアウトによる印刷インキ転移性の低下やインキ密着性の低下が発生するなどの欠点がある。導電性無機充填剤は、少量の添加では充填剤同士が接触しないため帯電防止効果が充分に得られない欠点がある。又、導電性無機充填剤は、充填剤同士が接触しあう程度の量を添加するとバインダー量が著しく低くなる為、インキの密着性と帯電防止効果を両立することが難しいという欠点がある。電子導電性ポリマーは、共役系に由来する着色により一般的には黒色、緑色、或いは青灰色の着色が有り、これを用いれば優れた帯電防止効果は得られるものの、くすんだ色のラベルとなり印刷用原紙としては適さないなどの欠点がある。
帯電防止機能を有するポリマーは、インキの密着性、転移性への影響も小さく、着色も殆ど無いことから本発明における帯電防止剤として好ましい。
中でも、第四級アンモニウム塩型共重合体やアルカリ金属塩含有ポリマーは帯電防止性能が良好であり、環境湿度の帯電防止性能への影響が小さい為、より好ましい。
【００５２】
（第四級アンモニウム塩型共重合体）
第四級アンモニウム塩型共重合体としては、下記一般式（化１）で表される第四級アンモニウム塩型単量体構造単位（ａ）、下記一般式（化６）で表される疎水性単量体構造単位（ｂ）、及びこれらと共重合可能な単量体からなる構造単位（ｃ）を含有し、これら構造単位の質量割合を、（ａ）：（ｂ）：（ｃ）＝３０〜７０：７０〜３０：０〜４０（ｗｔ％）の範囲として、これらを共重合してなる第四級アンモニウム塩型共重合体である。
各構造単位（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の質量割合は、好ましくは３５〜６５：６５〜３５：０〜２０（ｗｔ％）、特に好ましくは４０〜６０：６０〜４０：０〜１０（ｗｔ％）である。なお、上記質量割合において、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計は１００ｗｔ％である。
【００５３】
（ａ）第四級アンモニウム塩型単量体単位
構造単位（ａ）を形成する第四級アンモニウム塩型単量体は、下記一般式（化１）で表されるアクリル酸乃至メタクリル酸のエステル乃至アミドである。該単位は構造内の２以上のカチオンにより該共重合体の帯電防止機能に寄与する成分である。該共重合体中の同成分が３０質量％より少ないと、十分な帯電防止効果を与えることが出来ない。また７０質量％を超えると過度に水溶性となり、高湿度条件下でべたつきの原因となる。
【化１】
2014044413.tif 000004
【００５４】
上記式中、Ａはオキソ基（−Ｏ−）または第２級アミン基（−ＮＨ−）、Ｒ1は水素原子またはメチル基、Ｒ2は炭素数が２〜４のアルキレン基または下記一般式（化２）で表される２−ヒドロキシプロピレン基であり、Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5及びＲ6は炭素数が１〜３のアルキル基、Ｒ7は炭素数が１〜１０のアルキル基または炭素数が７〜１０のアラルキル基、Ｘは塩素原子、臭素原子、または沃素原子、ｍは１〜３の整数を表わす。Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5及びＲ6は同一であってもよく、異なっていてもよい。
【化２】
2014044413.tif 000005
【００５５】
前記一般式（化１）で表される構造単位（ａ）を形成する第四級アンモニウム塩型単量体は、下記一般式（化３）で表されるジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、及びジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のアミン含有単量体を、下記一般式（化５）で表される３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドや下記一般式（化１３）で表されるグリシジルトリメチルアンモニウムクロリド等の変性剤で、重合前に若しくは重合後に変性することによって得ることができる。
【化３】
2014044413.tif 000006
【００５６】
上記式中、Ａはオキソ基（−Ｏ−）または第２級アミン基（−ＮＨ−）、Ｒ1は水素原子またはメチル基、Ｒ2は炭素数が２〜４のアルキレン基または下記一般式（化４）で表される２−ヒドロキシプロピレン基であり、Ｒ3，Ｒ4は炭素数が１〜３のアルキル基を表わす。Ｒ3とＲ4は同一であってもよく、異なっていてもよい。
【化４】
2014044413.tif 000007
【００５７】
【化５】
2014044413.tif 000008
【００５８】
上記式（化５）中、Ｒ5及びＲ6は炭素数が１〜３のアルキル基、Ｒ7は炭素数が１〜１０のアルキル基または炭素数が７〜１０のアラルキル基を表わす。Ｒ5とＲ6は同一であってもよく、異なっていてもよい。
【化６】
2014044413.tif 000009
上記式（化１３）中、Ｒ5及びＲ6は炭素数が１〜３のアルキル基、Ｒ7は炭素数が１〜１０のアルキル基または炭素数が７〜１０のアラルキル基を表わす。Ｒ5とＲ6は同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００５９】
（ｂ）疎水性単量体単位
構造単位（ｂ）を形成する疎水性単量体は、下記一般式（化６）で表されるアクリル酸乃至メタクリル酸のエステルである。該単位は、該共重合体に親油性を付与するものであり、耐水性や印刷インキ転移性に寄与する成分である。印刷適性と帯電防止性の両立から、疎水性単量体との共重合が必要となる。ポリマー中の同成分が３０質量％より少ないと、上記の効果が低下する。また７０質量％を超えると相対的に帯電防止効果が低下する。
【化７】
2014044413.tif 000010
【００６０】
上記式中、Ｒ8は水素原子またはメチル基、Ｒ9は炭素数が１〜３０のアルキル基、炭素数が７〜２２のアラルキル基、または炭素数が５〜２２のシクロアルキル基を表わす。
上記一般式（化６）で表される構造単位を形成する単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ターシャリーブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００６１】
（ｃ）共重合可能な他の単量体単位
また、必要に応じて共重合に使用される、上記単量体（ａ）成分及び単量体（ｂ）成分と共重合可能な他の単量体単位としては、下記一般式（化７）〜（化１１）で表されるスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル等の疎水性単量体や、ビニルピロリドン、（メタ）アクリルアミド等の親水性単量体が挙げられる。これらの単量体は第四級アンモニウム塩型共重合体中に構造単位（ｃ）として好適に組み込むことができる。該単位は該共重合体の共重合を容易とし、また塗工液調整時の溶媒への溶解性を調整するものである。
【００６２】
【化８】
2014044413.tif 000011
【００６３】
【化９】
2014044413.tif 000012
【００６４】
【化１０】
2014044413.tif 000013
【００６５】
【化１１】
2014044413.tif 000014
【００６６】
【化１２】
2014044413.tif 000015
【００６７】
・共重合体の製造
上記共重合体を得るための製造方法としては、ラジカル開始剤を用いた、塊状重合、溶液重合、乳化重合等の公知の重合方法を採用することができる。これらの中で好ましい重合方法は溶液重合法であり、該重合は、各単量体を溶媒に溶解し、これにラジカル重合開始剤を添加して、窒素気流下において加熱攪拌することにより実施される。溶媒は水、乃至はメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、セロソロブ等のアルコール類が好ましく、またこれらの溶媒を混合して使用してもよい。重合開始剤は、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニトリルなどのアゾ化合物が好適に用いられる。重合時の単量体固形分濃度は通常１０〜６０質量％であり、重合開始剤の濃度は単量体に対し通常０．１〜１０質量％である。第四級アンモニウム塩型共重合体の分子量は、重合温度、重合時間、重合開始剤の種類及び量、溶剤使用量、連鎖移動剤等の重合条件により任意のレベルとすることができる。
本発明で用い得る第四級アンモニウム塩型共重合体の分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した数平均分子量が１千〜１００万の範囲内であることが一般的であるが、１千〜５０万の範囲が好ましい。
【００６８】
（アルカリ金属塩含有ポリマー）
本発明で用い得る帯電防止機能を有するポリマーの別の一例として、アルカリ金属塩含有ポリマーが挙げられる。該共重合体は下記一般式（化１２）で表されるポリアルキレンオキシド化合物単量体構造単位（ｄ）、上記一般式（化６）で表される疎水性単量体構造単位（ｂ）、及びこれらと共重合可能な単量体からなる構造単位（ｃ）を含有し、これら構造単位の質量割合を、（ｄ）：（ｂ）：（ｃ）＝１〜９９：０〜９９：０〜４０（ｗｔ
％）の範囲として、これらを共重合してなるアルカリ金属塩含有ポリマーである。
各構造単位（ｄ）、（ｂ）及び（ｃ）の質量割合は、好ましくは２０〜７０：８０〜３０：０〜２０（ｗｔ％）、特に好ましくは３０〜６０：７０〜４０：０〜１０（ｗｔ％）である。なお、上記質量割合において、（ｄ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計は１００ｗｔ％である。
【００６９】
（ｄ）ポリアルキレンオキシド化合物単量体単位
構造単位（ｄ）を形成するポリアルキレンオキシド化合物単量体は、下記一般式（化１２）で表されるアクリル酸乃至メタクリル酸のエステルである。該単位は構造内のアニオン及びアルカリ金属イオンによりポリマー（Ｃ）の帯電防止機能に寄与する成分である。ポリマー中の同成分が１質量％より少ないと、十分な帯電防止効果を与えることが出来ない。また９９質量％を超えると過度に水溶性となり、高湿度条件下でべたつきの原因となる。
【化１３】
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【００７０】
上記式中、Ｒ10は水素原子またはメチル基、Ｒ11は水素原子、塩素原子、またはメチル基、Ａは下記の＜１群＞から選択される１種の連結基か、下記の＜１群＞から選択される１種以上の連結基と下記の＜２群＞から選択される１種以上の連結基とが交互に結合した連結基か、または単結合を表し、Ｍはアルカリ金属イオン、ｎは１〜１００の整数を表す。
＜１群＞置換基を有していてもよい炭素数１〜６のアルキレン基、
置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリーレン基
＜２群＞−ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＯＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯＯ−、
−ＮＨ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｏ−
【００７１】
＜１群＞の炭素数１〜６のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基が挙げられ、これらは直鎖状であっても分枝状であってもよいが、直鎖状が好ましい。炭素数１〜６のアルキレン基が有していてもよい置換基としては、ヒドロキシル基、アリール基などが挙げられる。炭素数６〜２０のアリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基、アントリレン基などが挙げられる。炭素数６〜２０のアリーレン基が有していてもよい置換基としては、ヒドロキシル基、アルキル基などが挙げられる。アルキル基が置換したアリーレン基としては、トリレン基、キリリレン基などが挙げられる。
また、＜２群＞から選択される連結基としては、ウレタン基やエステル基を好ましく選択することができる。
【００７２】
＜１群＞から選択される１種以上の連結基と＜２群＞から選択される１種以上の連結基とが交互に結合した連結基としては、「（１群から選択される連結基）−（２群から選択される連結基）」で表される連結基や、「（１群から選択される連結基）−（２群から選択される連結基）−（１群から選択される連結基）−（２群から選択される連結基）」で
表される連結基などが挙げられる。後者の場合は、２種類の（１群から選択される連結基）は互いに同一であっても異なっていてもよく、また、２種類の（２群から選択される連結基）は互いに同一であっても異なっていてもよい。
【００７３】
上記一般式（化１２）において、ｎが２以上であるとき、ｎ個のＲ11は同一であっても異なっていてもよいが、好ましいのは同一である場合である。ｎは１〜１００の整数を表すが、２〜５０が好ましく、３〜５０がより好ましい。例えば、Ｒ11が水素原子の場合、ｎを１０〜３５、さらには１５〜３０、さらには２０〜２５の範囲内から選択したり、Ｒ11がメチル基の場合、ｎを１〜２０、さらには３〜１６、さらには５〜１４の範囲内から選択したりしてもよい。
上記一般式（化１２）において、Ｍはアルカリ金属であり、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋなどを挙げることができ、イオン半径の小さいＬｉを用いることが導電性の観点で好ましい。
【００７４】
本発明において好適に用い得る（ポリ）アルキレンオキシド化合物単量体の例としては、例えば、（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコール（メタ）アクリレート、（ポリ）クロロエチレングリコール（メタ）アクリレート、（ポリ）テトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシ（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシ（ポリ）プロピレングリコール（メタ）アクリレートなどの（ポリ）アルキレンオキシド（メタ）アクリレートが挙げられる。
また、これらの具体例において、さらに上記一般式（化１２）のＡに相当する箇所に単結合以外の連結基を有するアルキレンオキシドモノマーも挙げられる。例えば、特開平０９−１１３７０４号公報には、Ａにウレタン結合を有する化合物が記載されている。
【００７５】
Ｍに相当するアルカリ金属を導入する方法は特に制限されないが、通常はアルキレンオキシドモノマーにアルカリ金属塩を反応させて水酸基末端をイオン化することによりアルカリ金属イオンによるイオン導電性を持たせることができる。本発明において好適に用い得るアルカリ金属塩の例としては、リチウム、ナトリウムまたはカリウムの過塩素酸塩、またはこれらの塩化物、臭化物、ヨウ化物、チオシアン化物等の無機塩が挙げられる。これら無機塩を上記ポリアルキレンオキシド化合物単量体に添加してアルコキシド化することにより、アルカリ金属イオンによるイオン導電性を得ることができる。
【００７６】
本発明に用い得るアルカリ金属イオンとしては、前述のリチウム、ナトリウム、カリウム、を用いることが出来るが、中でもイオン半径の小さいリチウムが最適である。本発明の塗工層には、アルカリ金属イオン濃度として、好ましくは０．０１〜１．００質量％、より好ましくは０．０１〜０．７０質量％、更に好ましく０．０１〜０．５０質量％となる様に帯電防止機能を有するポリマーを添加することが望ましく、アルカリ金属イオン濃度が０．０１質量％未満では、十分な帯電防止効果が得られず、１．００質量％を超えると帯電防止効果は得られるものの、金属イオンが増加するために印刷インキとの密着性が低下することがある。
【００７７】
・共重合体の製造
本発明で用い得るアルカリ金属塩含有ポリマーは、上記一般式（化１２）で表されるポリアルキレンオキシド化合物単量体構造単位（ｄ）と、上記一般式（化６）で表される疎水性単量体構造単位（ｂ）と、これらと共重合可能な上記一般式（化７）〜（化１１）等の単量体構造単位（ｃ）とを共重合させることにより製造することができる。
このアルカリ金属塩含有ポリマーの製造方法は特に制限されず、公知の重合手法を単独乃至組み合わせて適宜用いることができるが、前出の第四級アンモニウム塩型共重合体と同様、ラジカル開始剤を用いた、塊状重合、溶液重合、乳化重合等の公知の重合方法を採用することが好ましい。
【００７８】
これらの中でより好ましい重合方法は溶液重合法である。具体的には、窒素気流下において、原料として用いるポリアルキレンオキシド化合物単量体構造単位（ｄ）、疎水性単量体構造単位（ｂ）、共重合可能な単量体構造単位（ｃ）等のモノマーを不活性有機溶媒、例えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ブタノール、２−プロパノール、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、テトラヒドロフラン、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノエチルエーテル等、に溶解し、これにラジカル重合開始剤を添加した後に、通常６５〜１５０℃に加熱しながら攪拌することにより実施される。重合時間は通常１〜２４時間に設定する。重合時の単量体固形分濃度は通常１０〜６０質量％であり、重合開始剤の濃度は単量体に対し通常０．１〜１０質量％である。アルカリ金属塩含有ポリマーの分子量は、重合温度、重合時間、重合開始剤の種類及び量、溶剤使用量、連鎖移動剤等の重合条件により任意のレベルとすることができる。
【００７９】
共重合に用いる重合開始剤は、脂溶性であることが好ましく、好適な重合開始剤としては、ジイソプロピルパーオキシド、ジターシャリーブチルパーオキシド、ターシャリーブチルヒドロパーオキシド等のジアルキルパーオキシド；ジクミルパーオキシド、クミルヒドロパーオキシド等のジアリールパーオキシド；ジアロイルパーオキシド；メチルエチルケトンパーオキシド、メチルイソブチルケトンパーオキシド、シクロヘキサノンパーオキシド等のケトンパーオキシド；アゾビスイソブチルニトリル、アゾビスイソプロピオニトリル等のアゾニトリルが挙げられる。
本発明で用い得るアルカリ金属塩含有ポリマーの分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した数平均分子量が１万〜１００万の範囲内であることが好ましい。分子量が１万以上であれば、形成した塗工層から同ポリマーが染み出し難くなるため、十分な耐水性が得られやすい傾向がある。分子量が１００万以下であれば、バインダー成分と混和しやすいため塗工欠陥が生じにくくなり均一な帯電防止効果が得られやすい傾向がある。
【００８０】
（添加剤）
本発明の記録層（Ｃ）は、必要に応じて、高分子バインダーを含んでいても良い。該高分子バインダーは、記録層（Ｃ）を設ける樹脂フィルム層（Ａ）、或いは別のフィルムとの密着性を有し、かつ印刷インキとの密着性を向上させる効果を奏する。
高分子バインダーとしては、ポリエチレンイミン、炭素数１〜１２のアルキル変性ポリエチレンイミン、ポリ（エチレンイミン−尿素）、ポリ（エチレンイミン−尿素）のエチレンイミン付加物、ポリアミンポリアミド、ポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物、ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物等のポリエチレンイミン系重合体；アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸エステル共重合、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、ポリアクリルアミドの誘導体、オキサゾリン基含有アクリル酸エステル系重合体等のアクリル酸エステル系重合体およびポリビニルピロリドン、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体樹脂、塩素化エチレン樹脂、塩素化プロピレン樹脂、ブチラール樹脂、スチレン−アクリル共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体等のラジカル重合系重合体；ポリエチレングリコール、シリコーン樹脂等の縮合系重合体；テルペン樹脂、石油樹脂、酢酸セルロース、ニトロセルロース樹脂等の天然系重合体などが挙げられる。
【００８１】
これらの高分子バインダーは、いずれか１種を単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。これらの高分子バインダーは有機溶剤または水に希釈または分散した様態で用いることができる。これらの中でも、ポリエーテルウレタン、ポリエステルポリウレタン、アクリルウレタンなどのウレタン樹脂、若しくはアクリル酸エステル共
重合体が、前述のイオン性ポリマー系の帯電防止機能を有するポリマーとの相性、即ち相溶性、がよく、混溶して塗料とした際に安定しており、塗工しやすく好ましい。
本発明の記録層（Ｃ）は、必要に応じて顔料粒子を含んでいても良い。記録層（Ｃ）には０〜７０質量％の範囲で顔料粒子を含むことが可能である。即ち７０質量％以下の顔料粒子を含んでいても良く、含まなくても良い。
顔料粒子は、その吸油性による印刷インキの定着性向上、体質顔料として表面の風合いや光沢感向上、白色顔料として白色度向上、表面凹凸付与によるブロッキング防止性能向上、紫外線反射材として耐光性や耐候性向上、等の性能付与を考慮し適宜選択して使用できる。
【００８２】
顔料粒子として、有機、無機の微細粉末が使用され、具体的な例としては、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、焼成クレイ、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、珪藻土、アクリル粒子、スチレン粒子、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子等を使用することができる。顔料粒子の粒子径は、好ましくは２０μｍ以下のものであり、より好ましくは１５μｍ以下のものである。顔料粒子の粒子径が２０μｍを超えると形成した塗工層から顔料粒子が脱落しやすくなり粉吹き現象が発生することがある。記録層（Ｃ）中の顔料粒子含有量は、好ましくは０〜７０質量％、より好ましくは０〜６０質量％、更に好ましくは０〜４５質量％の範囲である。顔料粒子の含有量が７０質量％を超えると相対してバインダー樹脂が不足し、記録層（Ｃ）の凝集力不足が発生して、印刷インキが剥離しやすい傾向にある。
【００８３】
（記録層（Ｃ）の製造）
記録層（Ｃ）は、上記成分を含む塗工液を調製し、積層体の樹脂フィルム層（Ａ）上に塗工し、これを乾燥、固化させて塗工層として設けることが可能である。塗工には、従来公知の手法や装置を利用することができる。
記録層（Ｃ）はラミネートにより積層体の樹脂フィルム層（Ａ）上に設けることも可能である。この場合は、あらかじめ記録層（Ｃ）を設けた別のフィルムを作成し、これを樹脂フィルム層（Ａ）上にラミネート加工すればよい。ラミネート加工は、通常のドライラミネート、ウェットラミネート、溶融ラミネート、または熱ラミネート等の手法により行うことができる。
樹脂フィルム層（Ａ）上への記録層（Ｃ）の設置は、上述の帯電処理を実施後に行う。記録層（Ｃ）の持つ帯電防止性能により、ラベル層（ｉ）の記録層（Ｃ）面側の静電吸着力を抑止することが可能となる。
【００８４】
（記録層（Ｃ）の物性）
本発明の記録層（Ｃ）は帯電防止性能を有するものである。結果として記録層（Ｃ）側表面の表面抵抗率は１×１０-1Ω〜９×１０12Ωの範囲内に、好ましく１×１０3〜９×１０11Ωの範囲内に、更に好ましくは１×１０6〜９×１０10Ωの範囲内に調整されている。
記録層（Ｃ）の表面抵抗率が９×１０12Ωを超えてしまうと、ラベル層（ｉ）が持つ静電吸着力を充分に抑止できずに、静電吸着シート（ｉｉｉ）が印刷工程でロールへの貼り付きやシート同士のブロッキング等のトラブルが発生し易いものとなる場合がある。一方、記録層（Ｃ）の表面抵抗率が１×１０-1Ωを下回った場合は、ラベル層（ｉ）の静電吸着力が損なわれる恐れがあり、またこの様な高導電性を有する記録層（Ｃ）を形成することは技術的に困難であるか、形成できたとしても、高コストとなってしまうことから、現実的ではない。
【００８５】
記録層（Ｃ）の膜厚は、０．０１〜５０μｍであることが好ましく、０．０５〜３０μｍであることがより好ましく、０．１〜１０μｍであることが更に好ましく、０．３〜８μｍであることが特に好ましい。膜厚が０．０１μｍに満たない場合は、記録層（Ｃ）の
均一性を維持することが難しく、印刷インキの密着性が低下する可能性がある。一方５０μｍを超えてしまうと、記録層（Ｃ）が重くなり、樹脂フィルム層（Ａ）の静電気による吸着力では、自重を支えることができず剥れ落ちやすくなってしまい、本発明の所期の性能を達成しづらい。
記録層（Ｃ）には、その上に施される印刷方式に適した性質を付与することができる。印刷方式の例としては、感熱記録方式、水性インクジェット記録方式、油性インクジェット記録方式、紫外線硬化性インクジェット記録方式、昇華熱転写方式、溶融熱転写方式、電子写真方式等が挙げられる。これらの印刷方式に適した記録層は、公知の製造方法を転用することによって得られる。
【００８６】
＜積層方法＞
本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）は、ラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）側表面、および支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）の少なくとも一方に帯電処理を施し、次いでラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）と支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）を静電吸着させて積層体とし、次いで積層体の少なくともラベル層（ｉ）側の面に記録層（Ｃ）を積層して得る。
【００８７】
［接着剤層］
本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）は、これを構成するラベル層（ｉ）と支持体層（ｉｉ）との間、即ち樹脂フィルム層（Ａ）と樹脂フィルム層（Ｂ）との間、にさらに接着剤層を設けたものでも良い。ここで接着剤層とは、ラベル層（ｉ）と支持体層（ｉｉ）との積層において、ラベル層（ｉ）の静電吸着力に加えて、両者をより強く接着させる目的から介在させるものである。
【００８８】
接着剤層は、支持体層（ｉｉ）との接着性に優れる反面、ラベル層（ｉ）との接着性は劣るように差異をつけることで、両者を剥離する際に接着剤は支持体層（ｉｉ）に追随し、ラベル層（ｉ）側には残らないようにすることが好ましい。両者への接着性に差異をつける方法としては、支持体層（ｉｉ）側表面にはコロナ放電処理などの表面処理を行い、ラベル層（ｉ）側表面には同様の表面処理を行わないことや、或いはラベル層（ｉ）側表面にはシリコーン樹脂やフッ素樹脂のコーティングを行い、支持体層（ｉｉ）側表面には同様の表面処理を行わないこと等から、両者の表面ヌレ性に差異を付ける手法、接着剤層に含まれる接着剤のＳＰ値とラベル層（ｉ）に含まれる樹脂フィルム層（Ａ）のＳＰ値との差を大きくし、接着剤層に含まれる接着剤のＳＰ値と支持体層（ｉｉ）に含まれる樹脂フィルム層（Ｂ）のＳＰ値との差を小さくするように、接着剤の種類、樹脂フィルム層（Ａ）の熱可塑性樹脂の種類、樹脂フィルム層（Ｂ）の樹脂の種類を選定する方法などが挙げられる。
中でも、支持体層（ｉｉ）のラベル層（ｉ）と接する面に接着剤を塗工し、乾燥して接着剤層を設け、次いで、ラベル層（ｉ）に帯電処理を施した後に支持体層（ｉｉ）を積層し、圧着ロール（ニップロール）で加圧接着して静電吸着シート（ｉｉｉ）を得る方法が簡便で好ましい。
【００８９】
接着剤層を用いる場合は、静電吸着シート（ｉｉｉ）をラベル層（ｉ）と支持体層（ｉｉ）とから形成する際、これらを貼合するために接着剤層を用い、これを介して積層貼合する。貼合は、支持体層（ｉｉ）上に水系接着剤、溶剤系接着剤あるいはホットメルト型接着剤等の接着剤を、塗工、散布、溶融押出ラミネート等の手法により接着剤層として設け、ラベル層（ｉ）に帯電処理を施した後にドライラミネートするか、またはラベル層（ｉ）に帯電処理を施した後に熱融着性フィルムや溶融押出フィルムを介して溶融ラミネートする等の通常の手法により行うことができる。
【００９０】
（接着剤）
ドライラミネートを行う場合の接着剤としては、例えば、エーテル樹脂、エステル樹脂、ウレタン樹脂、ウリア樹脂、アクリル樹脂、アミド樹脂、エポキシ樹脂等からなる樹脂成分を、従来公知の溶剤を用いてその相の中に溶解、分散、乳濁分散、希釈して、流動性があり塗工を可能とした、溶液型やエマルジョン型の様態の液状の接着剤が代表的である。
エーテル樹脂の例としては、プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ビスフェノールＡ等の低分子量ポリオールを開始剤として用いて、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を重合させることにより得られるポリエーテルポリオール、より具体的には、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
【００９１】
エステル樹脂の例としては、多塩基酸と多価アルコールの脱水反応物が挙げられる。多塩基酸としては、イソフタル酸、テレフタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸ジメチルエステル、テレフタル酸ジメチルエステル、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、グルル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などが挙げられ、これらを単独あるいは２種以上使用し、多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、水素化ビスフェノールＡ、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４−トリメチルペンタン１，３−ジオール、ポリエチレングリコールなどが挙げられ、これらを単独あるいは２種以上使用して重合される。
【００９２】
ウレタン樹脂の例としては、前述の多価アルコール、エーテル樹脂及びエステル樹脂の少なくとも一種と、イソシアネート化合物の縮合反応物が挙げられる。イソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４−ジイソシアネート−１−１−メチルシクロヘキサン、ジイソシアネートシクロブタン、テトラメチレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ジメチルジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、ドデカンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネートまたはイソホロンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート；トリレン−２，４−ジイソシアネート、トリレン−２，６−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、３−メチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ｍ−もしくはｐ−フェニレンジイソシアネート、ｏ−、ｍ−もしくはｐ−キシリレンジイソシアネート、クロロフェニレン−２，４−ジイソシアネート、ナフタリン−１，５−ジイソシアネート、ジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニル−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン−２，４−ジイソシアネートカルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルポリメチレンポリイソシアネート等の芳香族イソシアネート；ジフェニルエーテルジイソシアネート等のイソシアネートモノマー類；等が挙げられる。さらに、イソシアネート化合物は、ウレタン樹脂の分子量を上げると共に、接着力や安定性などの種々の性能を付与するために、多価アルコールで変性したポリイソシアネート化合物を使用することもできる。
【００９３】
ウリア樹脂の例としては、前述のイソシアネート化合物と、アミン化合物の縮合反応物が挙げられる。アミン化合物としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、１，４−ブタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等の脂肪族アミン；イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、イソプロピリデンビス−４−シクロヘキシルジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン等の脂環式アミン；ピペラジン、メチルピペラジン、アミノエチルピペラジン等
の複素環式アミン等が挙げられる。
【００９４】
アクリル樹脂の例としては、有機過酸化物を重合開始剤として、アクリル化合物を重合したものが挙げられる。アクリル化合物としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリルニトリル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸グリシジル等が挙げられ、これらを単独あるいは２種以上使用して重合される。
アミド樹脂の例としては、前述の多塩基酸と前述のアミン化合物の縮合反応物が挙げられる。
【００９５】
エポキシ樹脂の例としては、多価フェノール類と、エピハロヒドリン及び低分子量エポキシ化合物の少なくとも一方を反応して得られるポリグリシジルエーテルの単独縮合反応や前述のエーテル樹脂、エステル樹脂、ウレタン樹脂、ウリア樹脂、アクリル樹脂、アミド樹脂との縮合反応によって得られる縮合反応物が挙げられる。多価フェノール類の具体的な例としては、ビスフェノールＡ（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）、ビスフェノールＢ（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン）、ビスフェノールＥ（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン）、ビスフェノールＳ（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルプロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−２−フェニルエタン、ビフェノール、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等のビスフェノール類が挙げられる。
【００９６】
（塗工）
これら接着剤層は、ダイコーター、バーコーター、コンマコーター、リップコーター、ロールコーター、ロッドコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、リバースコーター、エアーナイフコーター、スライドホッパー等で塗工し、その後必要によりスムージングを行い、乾燥工程を経て形成される。
接着剤層を塗工で設ける場合、乾燥後の接着層厚みが好ましくは０．１〜１００μｍ、より好ましくは０．２〜５０μｍ、さらに好ましくは０．５〜２５μｍである。接着剤層厚みが０．１μｍ未満では、部分的に接着剤が無い箇所が生じて、接着剤層を設けた効果が得られない場合がある。一方１００μｍを超えてしまうと、接着剤層層内の乾燥状態と硬化状態が不均一となり、ラベル層（ｉ）と支持体層（ｉｉ）とを剥離する際に接着剤層層内での破壊が生じやすくなり、ラベル層（ｉ）に接着剤が部分的に残ってしまい、ラベル層（ｉ）の吸着力を阻害する場合がある。
【００９７】
ホットメルト型接着剤としては、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩（いわゆるサーリン：登録商標）、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の変性ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリブチラール系樹脂、ウレタン系樹脂などを例示できる。
ホットメルト型接着剤を使用する場合は、前述の樹脂を支持体層（ｉｉ）の表面上にダ
イより溶融フィルム状に押し出してラミネートし、次いで、ラベル層（ｉ）に後述する帯電処理を施した後に支持体層（ｉｉ）を積層し、圧着ロールで加圧接着すれば静電吸着シート（ｉｉｉ）が得られる。
接着剤層は接着力が弱いことが好ましい。本来、ラベル層（ｉ）と支持体層（ｉｉ）はラベル層（ｉ）の静電吸着力により接着剤層なしに接着が可能であり、接着剤層は両者間の接着力を調整する目的から設ける。
【００９８】
本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）は、ラベル層（ｉ）と支持体層（ｉｉ）とを剥がす際に、ラベル層（ｉ）を掴み易くする為に、支持体層（ｉｉ）を部分的に切り取りラベル層（ｉ）のみを残しておくことができる。一方、ラベル層（ｉ）を部分的に切り取り支持体層（ｉｉ）のみを残しておくことも可能であるが、接着剤層の接着力が強いと、ラベル層（ｉ）を除去した部分は接着剤層が露出しているために静電吸着シート（ｉｉｉ）同士がブロッキングしてしまい、本発明の初期の目的が達成しづらい。また接着剤層の接着力が強すぎると、ラベル層（ｉ）と支持体層（ｉｉ）とを剥がす際に、非常に大きな力が必要となり、きれいに剥がすことができずに、剥がしたラベル層（ｉ）にシワが入りやすいなど、ハンドリング性が悪化する傾向がある。
【００９９】
接着剤層の接着力を弱くしてブロッキング等の不具合を防止する為に、接着剤には架橋剤を添加してその凝集力を高めて使用することが好ましい。接着剤層に使用する架橋剤としては、前述のイソシアネート系化合物、およびこれらの誘導体、又は前述の多価アルコールやエーテル樹脂、或いはエステル樹脂とイソシアネート系化合物を反応させ、イソシアネート基が末端となるように重縮合したウレタン樹脂系イソシアネート、ポリグリシジルエーテルおよびこれらの誘導体、さらにメラミン樹脂などが挙げられる。特にイソシアネート系化合物とウレタン樹脂系イソシアネートによる架橋は、室温でも反応可能であることから加熱処理が不要であり、加熱処理による静電吸着シート（ｉｉｉ）の変形のリスクが少ないことから特に好ましい。
接着剤層に使用する架橋剤の添加量は、ラベル層（ｉ）との接着力や支持体（ｉｉ）との接着力により適宜決定することができる。イソシアネート系化合物やウレタン樹脂系イソシアネートは単独でも縮合する特性がある。架橋剤の添加量を増すと接着力は低下する傾向にある。
【０１００】
接着剤層には、ラベル層（ｉ）との剥離性を制御する為に、滑剤や、無機及び有機微細粉末の少なくとも一方を添加することも可能である。係る滑剤としては、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ポリエチレングリコールなどのアルコール系滑剤；ステアリン酸、エルシン酸、ベヘン酸などの脂肪酸系滑剤、パルミチン酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ステアリルなどの脂肪酸エステル系滑剤；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ヒドロキシステアリン酸リチウムなどの脂肪酸金属塩系滑剤；ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミドなどの脂肪酸アミド系滑剤、パラフィンワックス、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、モンタンワックス、カルナバワックス、蜜ロウ、イボタロウなどのワックス系滑剤；などが挙げられる。無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナなどが挙げられる。有機微細粉末の例としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ジメチルポリシロキサン、ポリテトラフルオロエチレンなどの樹脂の粒子が挙げられる。
【０１０１】
［帯電処理］
本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）は、ラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）に帯電処理を施し、次いで支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）と樹脂フィルム層（Ａ）とを接触させて静電吸着させた積層体を含むもの、または支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）に帯電処理を施し、次いでラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）と樹脂フィル
ム層（Ｂ）とを接触させて静電吸着させた積層体を含むものである。
帯電処理の手法としては、特に制限されず、公知の種々の方法にしたがって行なうことができる。例えば、樹脂フィルム層（Ａ）または（Ｂ）の表面にコロナ放電やパルス状高電圧を加える方法や、樹脂フィルム層（Ａ）または（Ｂ）の両面を誘電体で保持し、両面に直流高電圧を加える方法（エレクトロエレクトレット化法）、樹脂フィルム層（Ａ）または（Ｂ）にγ線や電子線等の電離放射線を照射してエレクトレット化する方法（ラジオエレクトレット化法）、などが挙げられる。中でも、エレクトロエレクトレット化法が好ましい。
【０１０２】
（エレクトロエレクトレット化法）
エレクトロエレクトレット化法のより具体的な例としては、直流高圧電源に繋がった印加電極とアース電極の間に樹脂フィルム層（Ａ）または（Ｂ）を固定する方法（バッチ式、図４、５参照）か、又は通過させる方法（連続式、図６、７参照）が好ましい。本手法を用いる場合の主電極は針状のものを等間隔で無数に配置するか金属ワイヤーを使用し、対電極には平な金属板か金属ロールを使用することが好ましい。
本発明において帯電処理は、直流式コロナ放電処理であることが好ましい。本発明において使用できる直流式コロナ放電処理とは、図４〜７に例示するように針状やワイヤー状の主電極（印加電極）と平板状やロール状の対電極（アース電極）を直流高圧電源に繋げた装置を用い、対電極上にラベル層（ｉ）または支持体層（ｉｉ）を設置し、主電極と対電極の間に直流高電圧をかけることで発生するコロナ放電により、ラベル層（ｉ）または支持体層（ｉｉ）に電荷を注入する処理である。
主電極と対電極の間隔は１〜５０ｍｍが好ましく、２〜３０ｍｍがより好ましく、５〜２０ｍｍが更に好ましい。電極間が１ｍｍ未満では電極間距離を均一に保つ事が難しく、幅方向に均一な帯電処理が得られない場合がある。一方、５０ｍｍを超えるとコロナ放電が発生し難くなり、ラベル層（ｉ）または支持体層（ｉｉ）への帯電処理が不均一となる場合がある。
【０１０３】
両極間に印加する電圧は、ラベル層（ｉ）および支持体層（ｉｉ）の電気特性、主電極と対電極の形状や材質、主電極と対電極の間隔により決定されるものであるが、具体的には１〜１００ｋＶが好ましく、３〜７０ｋＶがより好ましく、５〜５０ｋＶが更に好ましく、１０〜３０ｋＶが特に好ましい。主電極の極性はプラスでもマイナスでも良いが、主電極側をマイナス極性にした方が比較的安定したコロナ放電状態となるため好ましい。
主電極と対電極の材質は、導電性の物質から適宜選択されるが、鉄、ステンレス、銅、真鍮、タングステンなどの金属製またはカーボン製のものが好ましい。
これらの帯電処理によってラベル層（ｉ）または支持体層（ｉｉ）に導入される電荷の量は、処理時に主電極と対電極間に流れた電流量に依存する。該電流量は両電極間の電圧が高いほど多くなることから、印加電圧はラベル層（ｉ）または支持体層（ｉｉ）が絶縁破壊しない程度に高く設定することが好ましい。
【０１０４】
本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）およびラベル層（ｉ）は帯電処理後に除電処理を行うことも可能である。除電処理を行なうことにより、印刷工程、ラベル等への加工工程でのトラブルを回避することが可能である。係る除電処理には、電圧印加式除電器（イオナイザ）や自己放電式除電器など公知の手法を用いることができる。これら一般的な除電器は、表面の電荷の除去はできるが、樹脂フィルム層（Ａ）内部に蓄積した電荷までは除去できない。したがって除電処理によりラベル層（ｉ）の静電吸着力が大きく影響を受けることはない。
【０１０５】
ラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）に電荷注入して支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）を積層して得た静電吸着シート（ｉｉｉ）と、支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）に電荷注入してラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）を積層して得た静電吸
着シート（ｉｉｉ）とでは両者を区別することはできず、また、静電吸着シート（ｉｉｉ）を剥離してラベル層（ｉ）と支持体層（ｉｉ）とに分離した場合、ラベル層（ｉ）の樹脂フィルム層（Ａ）に電荷注入したか、支持体層（ｉｉ）の樹脂フィルム層（Ｂ）に電荷注入したかを区別することはできない。どちらの手法で製造しても同等の性能の静電吸着シート（ｉｉｉ）が得られる。
【０１０６】
［積層］
本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）は、これを構成するラベル層（ｉ）と支持体層（ｉｉ）とを接触させて静電吸着により積層した積層体を含むものである。
両者の積層は、例えば図８に示すように、ラベル層（ｉ）を長尺の巻き取り（４１）とし、これを巻き出しながら電極（４５）、（４６）間を通過させて帯電処理を行い、別に支持体層（ｉｉ）を長尺の巻き取り（４２）としたものを巻き出し、両者を貼合ロール（４９）で加圧接着すれば積層体が得られる。
両者間にさらに接着剤層を設けるのであれば、例えば、図８中のニップロール（４８）の箇所で支持体層（ｉｉ）上に接着剤を塗工することが容易である。
【０１０７】
＜記録物＞
本発明の記録物は、本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）の記録層（Ｃ）表面に、および支持体層（ｉｉ）側の表面の少なくとも一方に、印刷を施すことにより得ることができる。
［印刷］
本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）は、ラベル層（ｉ）の記録層（Ｃ）表面に印刷を施すことが可能である。係る印刷としては、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷、スクリーン印刷、インクジェット記録方式、感熱記録方式、熱転写記録方式、電子写真記録方式などの従来公知の手法を用いることが可能であるが、デザインやサイズの変更が容易であるオフセット印刷、インクジェット記録方式が好ましい。さらに印刷インキとしては、油性インキ、水性インキならびにＵＶインキが使用可能であるが、乾燥速度が速いＵＶインキが好ましい。
【０１０８】
［記録物の用途］
本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）の記録層（Ｃ）表面に印刷を施した記録物の用途としては、ＰＯＰカード（ポスター、ステッカー、ディスプレイ等）、店舗案内（パンフレット、会社案内、品書き、メニュー等）、下敷き（ランチマット、テーブルマット、文房具用品等）、マニュアル（職務、作業、操作等の各種マニュアル、工程表、時間割等）、チャート類（海図、天気図、図表、罫線表等）、カタログ、地図（海図、路線図、屋外用地図等）、店頭価格表、登山ガイド、名刺、迷子札、料理のレシピ、案内板（売り場案内、方向・行き先案内等）、スケジュール表、ロード・サイン（葬式・住宅展示場所等）、室名札、校内記録表、表示板（立ち入り禁止、林道作業等の）、区画杭、表札、カレンダー（画像入り）、簡易ホワイトボード、マウスパッド、包装資材（包装紙、箱、袋等）、コースター、等を例示することができ、何れも利用可能である。特に屋内使用を前提とした用途に好適に用いることができる。
【０１０９】
（被着体）
上述の記録物より、支持体層（ｉｉ）を剥がしたラベル層（ｉ）よりなる表示物を吸着させる被着体としては、掲示版、看板、サインボード、ホワイトボード、壁、天井、柱、ドア、パーティション、床、ロッカー、机、棚、窓（ガラス製、樹脂製）、冷蔵庫（金属面、ガラス面、プラスチック面）、各種機器（工作機、印刷機、成形機等）、および車内（自動車、バス、電車）、船舶内、航空機内の壁面等を例示することができ、何れも利用可能である。特に被着体はその表面の平滑性が高い場合に本発明の記録物との密着面積が大きくなり、得られる静電吸着力も高まることから好ましく適用することができる。
【０１１０】
本発明は、特許文献８に開示されている、記録層を有する樹脂フィルムに、接着剤を介して、帯電防止処理を施した支持体を積層して積層フィルムを形成し、次いでこの積層フィルムに電荷を与える発明と比べて、
ラベル層（ｉ）のみに帯電処理を行うために、ラベル層（ｉ）への帯電をより効果的に行え、静電吸着力が高く、静電吸着力の持続性も充分で長期に亘り表示使用することが可能なラベル層（ｉ）を得ることができたこと、
ラベル層（ｉ）と支持体層（ｉｉ）との積層は、ラベル層（ｉ）の帯電処理後に行うため、該積層はラベル層（ｉ）の静電吸着力のみで達成可能であり、必ずしも接着層が必要ではなくなったこと、
好ましくはラベル層（ｉ）が帯電防止性能を有する記録層（Ｃ）を有することによって、静電吸着シート（ｉｉｉ）の様態では外部に静電吸着力を発現しないことから、特に印刷工程でのトラブルが発生し難く、ハンドリング性が良好な静電吸着シート（ｉｉｉ）が得られたこと、
といった効果の観点で、より優れたものとなる。
【実施例】
【０１１１】
以下に製造例、調製例、実施例、比較例および試験例を用いて、本発明を更に具体的に説明する。以下に示す材料、使用量、割合、操作等は、本発明の精神から逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例に制限されるものではない。なお、以下に記載される％は、特記しない限り質量％である。
【０１１２】
＜熱可塑性樹脂組成物の製造＞
［製造例］
（熱可塑性樹脂組成物（ａ））
プロピレン単独重合体（日本ポリプロ（株）製、商品名：ノバテックＰＰ  ＦＹ４）を２１０℃に設定した２軸混練機にて溶融混練し、次いで２３０℃に設定した押出機にてストランド状に押し出し、冷却後にストランドカッターにて切断して熱可塑性樹脂組成物（ａ）のペレットを作成して、以降の製造において使用した。
【０１１３】
（熱可塑性樹脂組成物（ｂ））
プロピレン単独重合体（日本ポリプロ（株）製、商品名：ノバテックＰＰ  ＦＹ４）８０％、高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、商品名：ノバテックＨＤ  ＨＪ３６０）１０％、重質炭酸カルシウム（備北粉化工業（株）製、商品名：ソフトン１８００）１０％を混合し、）２１０℃に設定した２軸混練機にて溶融混練し、次いで２３０℃に設定した押出機にてストランド状に押し出し、冷却後にストランドカッターにて切断して熱可塑性樹脂組成物（ｂ）のペレットを作成して、以降の製造例で使用した。
【０１１４】
（熱可塑性樹脂組成物（ｃ）〜（ｆ））
プロピレン単独重合体、高密度ポリエチレン、重質炭酸カルシウムの配合比率を表１に記載したとおりに変更した以外は、熱可塑性樹脂組成物ｂの製造と同様に熱可塑性樹脂組成物（ｃ）〜（ｆ）のペレットを作成して、以降の製造例で使用した。
また、使用原料の物性を表１に示す。
【０１１５】
【表１】
2014044413.tif 000017
【０１１６】
＜樹脂フィルム層（Ａ）の製造＞
［製造例］
樹脂フィルム層（Ａ）（製造例１）
熱可塑性樹脂組成物（ｂ）を２３０℃に設定した１台の押出機にて溶融混練するとともに、熱可塑性樹脂組成物（ｃ）を２３０℃に設定した２台の押出機にてそれぞれ溶融混練した後、それぞれの熱可塑性樹脂組成物を２５０℃に設定した押出ダイに供給し、熱可塑
性樹脂組成物をダイ内でｃ／ｂ／ｃの３層に積層してシート状に押し出し、これを冷却装置により６０℃まで冷却して３層構造の無延伸シートを得た。
この無延伸シートを１３５℃に加熱し、ロール群の周速差を利用して縦方向（ＭＤ）に５倍延伸した。次いで、この５倍延伸シートを６０℃まで冷却し、テンターオーブンを用いて再び約１５５℃に加熱して横方向（ＴＤ）に８倍延伸した後、更に１６０℃まで加熱して熱処理を行った。
次いで６０℃まで冷却し、耳部をスリットした後、この２軸延伸フィルムの両面にコロナ放電による表面処理を施し、肉厚が４０μｍ、空孔率が１８％、３層構造〔各層樹脂組成（ｃ／ｂ／ｃ）、各層厚み（５μｍ／３０μｍ／５μｍ）、各層延伸軸数（２軸／２軸／２軸）〕の製造例１の樹脂フィルム層（Ａ）を得て、積層体の製造に供した。
【０１１７】
樹脂フィルム層（Ａ）（製造例２）
熱可塑性樹脂組成物（ｃ）を２３０℃に設定した押出機にて溶融混練した後、２５０℃に設定した押出ダイに供給しシート状に押し出し、これを冷却装置により６０℃まで冷却して無延伸シートを得た。
この無延伸シートを１３５℃に加熱し、ロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延伸した。次いで可塑性樹脂組成物（ｄ）を２５０℃に設定した２台の押出機にて溶融混練した後、シート状に押し出して上で調製した５倍延伸シートの両面にそれぞれに積層し、３層構造の積層シートを得た。次いで、この積層シートを６０℃まで冷却し、テンターオーブンを用いて再び約１５０℃に加熱して横方向に８．５倍延伸した後、更に１６０℃まで加熱して熱処理を行った。
次いで６０℃に冷却し、耳部をスリットした後、この積層シートの両面にコロナ放電による表面処理を施し、肉厚が５０μｍ、空孔率が２９％、３層構造〔各層樹脂組成（ｄ／ｃ／ｄ）、各層厚み（１０μｍ／３０μｍ／１０μｍ）、各層延伸軸数（１軸／２軸／１軸）〕の製造例２の樹脂フィルム層（Ａ）を得て、積層体の製造に供した。
【０１１８】
樹脂フィルム層（Ａ）（製造例３）
熱可塑性樹脂組成物（ｄ）を２３０℃に設定した押出機にて溶融混練した後、２５０℃に設定した押出ダイに供給しシート状に押し出し、これを冷却装置により６０℃まで冷却して無延伸シートを得た。
この無延伸シートを１４０℃に加熱し、ロール群の周速差を利用して縦方向に４．５倍延伸した。次いで可塑性樹脂組成物（ｅ）を２５０℃に設定した２台の押出機にて溶融混練した後、シート状に押し出して上で調製した４．５倍延伸シートの両面にそれぞれに積層し、３層構造の積層シートを得た。次いで、この積層シートを６０℃まで冷却し、テンターオーブンを用いて再び約１３５℃に加熱して横方向に８倍延伸した後、更に１６０℃まで加熱して熱処理を行った。
次いで６０℃に冷却し、耳部をスリットした後、この積層シートの両面にコロナ放電による表面処理を施し、肉厚が８０μｍ、空孔率が３７％、３層構造〔各層樹脂組成（ｅ／ｄ／ｅ）、各層厚み（１０μｍ／６０μｍ／１０μｍ）、各層延伸軸数（１軸／２軸／１軸）〕の製造例３の樹脂フィルム層（Ａ）を得て、積層体の製造に供した。
【０１１９】
樹脂フィルム層（Ａ）（製造例４）
熱可塑性樹脂組成物（ｂ）を２３０℃に設定した押出機にて溶融混練した後、２５０℃に設定した押出ダイに供給しシート状に押し出し、これを冷却装置により６０℃まで冷却して無延伸シートを得た。
この無延伸シートを１５０℃に加熱し、ロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延伸した。次いで可塑性樹脂組成物（ｂ）を２５０℃に設定した２台の押出機にて溶融混練した後、シート状に押し出して上で調製した５倍延伸シートの両面にそれぞれに積層し、３層構造の積層シートを得た。次いで、この積層シートを６０℃まで冷却し、テンターオーブンを用いて再び約１４５℃に加熱して横方向に７倍延伸した後、更に１６０℃まで加熱
して熱処理を行った。
次いで６０℃に冷却し、耳部をスリットした後、この積層シートの両面にコロナ放電による表面処理を施し、肉厚が６０μｍ、空孔率が８％、３層構造〔各層樹脂組成（ｂ／ｂ／ｂ）、各層厚み（１０μｍ／４０μｍ／１０μｍ）、各層延伸軸数（１軸／２軸／１軸）〕の製造例４の樹脂フィルム層（Ａ）を得て、積層体の製造に供した。
【０１２０】
樹脂フィルム層（Ａ）（製造例５）
熱可塑性樹脂組成物（ｃ）を２３０℃に設定した押出機にて溶融混練した後、２５０℃に設定した押出ダイに供給しシート状に押し出し、これを冷却装置により６０℃まで冷却して無延伸シートを得た。
この無延伸シートを１３５℃に加熱し、ロール群の周速差を利用して縦方向に４倍延伸した。次いで可塑性樹脂組成物（ｅ）を２５０℃に設定した２台の押出機にて溶融混練した後、シート状に押し出して上で調製した４倍延伸シートの両面にそれぞれに積層し、３層構造の積層シートを得た。次いで、この積層シートを６０℃まで冷却し、テンターオーブンを用いて再び約１５０℃に加熱して横方向に９倍延伸した後、更に１６０℃まで加熱して熱処理を行った。
次いで６０℃に冷却し、耳部をスリットした後、この積層シートの両面にコロナ放電による表面処理を施し、肉厚が１４０μｍ、空孔率が３６％、３層構造〔各層樹脂組成（ｅ／ｃ／ｅ）、各層厚み（３０μｍ／８０μｍ／３０μｍ）、各層延伸軸数（１軸／２軸／１軸）〕の製造例５の樹脂フィルム層（Ａ）を得て、積層体の製造に供した。
【０１２１】
樹脂フィルム層（Ａ）（製造例６）
熱可塑性樹脂組成物（ａ）を２３０℃に設定した押出機にて溶融混練した後、２５０℃に設定した押出ダイに供給し、シート状に押し出し、これを冷却装置により６０℃まで冷却して無延伸シートを得た。
この無延伸シートを約１４５℃に加熱し、ロール群の周速差を利用して縦方向（ＭＤ）に５倍延伸し、６０℃まで冷却した。次いでこの１軸延伸フィルムを、テンターオーブンを用いて再び約１５５℃に加熱し、横方向（ＴＤ）に９倍延伸した後、更に１６０℃まで加熱して熱処理を行った。
次いで６０℃まで冷却し、耳部をスリットした後、この２軸延伸フィルムの両面にコロナ放電による表面処理を施し、肉厚が４０μｍ、空孔率が０％、単層構造の製造例６の樹脂フィルム層（Ａ）を得て、積層体の製造に供した。
【０１２２】
樹脂フィルム層（Ａ）（製造例７）
熱可塑性樹脂組成物ａと熱可塑性樹脂組成物（ｂ）を２３０℃に設定した３台の押出機にてそれぞれ溶融混練した後、２５０℃に設定した押出ダイに供給し、ダイ内で積層してシート状に押し出し、これを冷却装置により６０℃まで冷却して無延伸シートを得た。
この無延伸シートを約１４５℃に加熱し、ロール群の周速差を利用して縦方向（ＭＤ）に５倍延伸し、６０℃まで冷却した。次いでこの１軸延伸フィルムを、テンターオーブンを用いて再び約１４５℃に加熱し、横方向（ＴＤ）に９倍延伸した後、更に１６０℃まで加熱して熱処理を行った。
次いで６０℃まで冷却し、耳部をスリットした後、この２軸延伸フィルムの両面にコロナ放電による表面処理を施し、肉厚が６０μｍ、空孔率が１％、３層構造〔各層樹脂組成（ｂ／ａ／ｂ）、各層厚み（５μｍ／５０μｍ／５０μｍ）、各層延伸軸数（２軸／２軸／２軸）〕の製造例７の樹脂フィルム層（Ａ）を得て、積層体の製造に供した。
【０１２３】
樹脂フィルム層（Ａ）（製造例８）
熱可塑性樹脂組成物（ａ）を２３０℃に設定した押出機にて溶融混練した後、２５０℃に設定した押出ダイに供給し、シート状に押し出し、これを冷却装置により６０℃まで冷却して無延伸シートを得た。
この無延伸シートを約１４５℃に加熱し、ロール群の周速差を利用して縦方向（ＭＤ）に５倍延伸し、６０℃まで冷却した。次いでこの１軸延伸フィルムを、テンターオーブンを用いて再び約１５５℃に加熱し、横方向（ＴＤ）に９倍延伸した後、更に１６０℃まで加熱して熱処理を行った。
次いで６０℃まで冷却し、耳部をスリットした後、この２軸延伸フィルムの両面にコロナ放電による表面処理を施し、肉厚が２０μｍ、空孔率が０％、単層構造の製造例８の樹脂フィルム層（Ａ）を得て、積層体の製造に供した。
【０１２４】
樹脂フィルム層（Ａ）（製造例９）
熱可塑性樹脂組成物（ｅ）を２３０℃に設定した押出機にて溶融混練した後、２５０℃に設定した押出ダイに供給しシート状に押し出し、これを冷却装置により６０℃まで冷却して無延伸シートを得た。
この無延伸シートを１４０℃に加熱し、ロール群の周速差を利用して縦方向に４倍延伸した。次いで可塑性樹脂組成物（ｆ）を２５０℃に設定した２台の押出機にて溶融混練した後、シート状に押し出して上で調製した４倍延伸シートの両面にそれぞれに積層し、３層構造の積層シートを得た。次いで、この積層シートを６０℃まで冷却し、テンターオーブンを用いて再び約１４０℃に加熱して横方向に８倍延伸した後、更に１６０℃まで加熱して熱処理を行った。
次いで６０℃に冷却し、耳部をスリットした後、この積層シートの両面にコロナ放電による表面処理を施し、肉厚が８０μｍ、空孔率が５７％、３層構造〔各層樹脂組成（ｆ／ｅ／ｆ）、各層厚み（１５μｍ／５０μｍ／１５μｍ）、各層延伸軸数（１軸／２軸／１軸）〕の製造例９の樹脂フィルム層（Ａ）を得て、積層体の製造に供した。
【０１２５】
［試験例］
（厚み）
本発明における厚みは、ＪＩＳ−Ｋ−７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（（株）テクロック製、商品名：ＰＧ−０１Ｊ）を用いて測定した。
成形した樹脂フィルム層（Ａ）が多層構造である場合に、各層の厚みは、測定対象試料を液体窒素にて−６０℃以下の温度に冷却し、ガラス板上に置いた試料に対してカミソリ刃（シック・ジャパン（株）製、商品名：プロラインブレード）を直角に当て切断し断面観察用の試料を作成し、得られた試料を走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製、商品名：ＪＳＭ−６４９０）を使用して断面観察を行い、組成外観から熱可塑性樹脂組成物ごとの境界線を判別して、樹脂フィルム層（Ａ）全体の厚みと観察される層厚み比率を乗算して求めた。
【０１２６】
（空孔率）
水中置換法により樹脂フィルム（Ａ）の密度ρを計算するとともに、使用原料それぞれの密度と配合比率から樹脂フィルム（Ａ）の真密度ρ０を求めた。次いで下記式（１）により空孔率（％）を算出した。
【数２】
2014044413.tif 000018
各製造例で得た樹脂フィルム層（Ａ）の物性を表２にまとめて示す。
【０１２７】
【表２】
2014044413.tif 000019
【０１２８】
＜記録層（Ｃ）用塗料の製造＞
記録層（Ｃ）用塗料に配合する材料は以下のとおりである。各材料の物性を表３に示す。
［製造例］
（帯電防止機能を有するポリマーｍ）］
ポリエチレングリコールモノメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名：ブレンマーＰＥ−３５０）１００質量部、過塩素酸リチウム（和光純薬工業（株）製、試薬）２０質量部、ヒドロキノン（和光純薬工業（株）製、試薬）１質量部およびプロピレングリコールモノエチルエーテル（和光純薬工業（株）製、試薬）４００質量部を、攪拌装置、還流冷却管（コンデンサー）、温度計、及び滴下ロートを装着した四つ口フラスコに導入し、系内を窒素置換し、６０℃で４０時間反応させた。これにステアリルメタクリレート（和光純薬工業（株）製、試薬）５質量部、ｎ−ブチルメタクリレート（和光純薬工業（株）製、試薬）５質量部、アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業（株）製、試薬）１質量部を添加し、８０℃で３時間重合反応した後、プロピレングリコールモノエチルエーテルを添加して固形分を２０質量％に調整し、質量平均分子量約３０万、固形分中のリチウム濃度０．６質量％のアルカリ金属塩含有ポリマーよりなる帯電防止機能を有するポリマーｍの溶液を得て、記録層（Ｃ）用塗料の製造に供した。
【０１２９】
（帯電防止機能を有するポリマーｎ）
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート（三菱ガス化学（株）製）３５質量部、エチルメタクリレート（和光純薬工業（株）製、試薬）２０質量部、シクロヘキシルメタクリレート（和光純薬工業（株）製、試薬）２０質量部、ステアリルメタクリレート（和光純薬工業（株）製、試薬）２５質量部、エチルアルコール１５０質量部と、アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業（株）製、試薬）１質量部を、攪拌装置、還流冷却管（コンデンサー）、温度計、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに導入し、系内を窒素置換し、窒素気流下にて８０℃の温度で６時間重合反応を行なった。次いで３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドの５０質量％水溶液８５質量部（和光純薬工業（株）製、試薬）を加え、更に８０℃の温度で１５時間反応させた後、水を滴下しながらエチルアルコールを留去し、最終固形分として２０質量％の第四級アンモニウム塩型共重合体よりなる帯電防止機能を有するポリマーｎの溶液を得て、記録層（Ｃ
）用塗料の製造に供した。
【０１３０】
（高分子バインダーｐ）
２−ヒドロキシエチルメタクリレート（和光純薬工業（株）製、試薬）１５質量部、メチルメタクリレート（和光純薬工業（株）製、試薬）５０質量部、エチルアクリレート（和光純薬工業（株）製、試薬）３５質量部およびトルエン（和光純薬工業（株）製、試薬）１００質量部を、攪拌機、環流冷却管、温度計、及び滴下ロートを装着した四つ口フラスコに仕込み、窒素置換後、２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）（和光純薬工業（株）製、試薬）０．６質量部を開始剤として導入し８０℃で４時間重合させた。得られた溶液は、水酸基価６５の水酸基含有メタクリル酸エステル系重合体の５０％トルエン溶液であった。次いで、この溶液１００質量部に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（新第１塩ビ（株）製、商品名：ＺＥＳＴ  Ｃ１５０ＭＬ）２０％メチルエチルケトン溶液を３０質量部加え、メチルエチルケトン（和光純薬工業（株）製、試薬）を添加して固形分を２０質量％に調整し、高分子バインダーｐの溶液を得て、記録層（Ｃ）用塗料の製造に供した。
【０１３１】
（高分子バインダーｑ）
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート（三菱ガス化学（株）製）６２．９質量部、ブチルメタクリレート（和光純薬工業（株）製、試薬）７１質量部、ラウリルメタクリレート（和光純薬工業（株）製、試薬）２５．４質量部およびイソプロピルアルコール（和光純薬工業（株）製、試薬）２００質量部を攪拌機、還流冷却器、温度計、及び滴下ロートを装置した四つ口フラスコ内に仕込み、窒素ガス置換後、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）（和光純薬工業（株）製、試薬）０．９質量部を重合開始剤として添加し、８０℃にて４時間重合反応を行った。次いで、酢酸（和光純薬工業（株）製、試薬）２４質量部で中和した後、イソプロピルアルコール（和光純薬工業（株）製、試薬）を溜去しながら、水を添加し、最終的に固形分３５％の粘調な分散剤（ａ）の水溶液を得て、記録層（Ｃ）用塗料の製造に供した。
同方向かみ合い型二軸押出機（（株）池貝製、商品名：ＰＣＭ４５φ）に、エチレン−メタクリル酸共重合体（三井デュポンケミカル（株）製、商品名：ニュクレルＮ１０３５）を１００部／時間の割合で連続的に供給した。また、同押出し機の第一の注入口より上記分散剤（ａ）の水溶液を、２２．９部／時間（分散剤の固形分としては８部／時間）の割合で連続的に供給し、更に第二の注入口から水を７０部／時間の割合で連続的に供給しながら加熱温度（シリンダー温度）１３０℃で連続的に混練して押出し、乳白色の樹脂水性分散液を得た。この樹脂水性分散液を２５０メッシュのステンレス製金網でろ過後、水を添加して固形分を４５質量％に調整し、高分子バインダーｑの溶液を得て、記録層（Ｃ）用塗料の製造に供した。
【０１３２】
（高分子バインダーｒ）
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素ガス導入口を備えた四つ口フラスコに、ポリエチレンイミン（日本触媒（株）製、商品名：エポミン  Ｐ−１０００）２５質量％水溶液１００質量部、１−クロロブタン（和光純薬工業（株）製、試薬）１０質量部およびプロピレングリコールモノメチルエーテル（和光純薬工業（株）製、試薬）１０質量部を導入して窒素気流下で攪拌し、８０℃の温度で２０時間変性反応を行い、次いでこの溶液に水を添加して固形分を２０質量％に調整し、高分子バインダーｒの溶液を得て、記録層（Ｃ）用塗料の製造に供した。
【０１３３】
（高分子バインダーｓ）
ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂溶液（星晃ＰＭＣ（株）製、商品名：ＷＳ４０２４、固形分２５質量％）を記録層（Ｃ）用塗料の製造に供した。
（硬化剤ｖ）
ヘキサメチレンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名：コロネート  ＨＬ）を硬化剤ｖとして記録層（Ｃ）用塗料の製造に供した。
【０１３４】
（顔料粒子ｘ）
沈降法シリカ（水澤化学工業（株）製、商品名：ミズカシル  Ｐ−５２７）を顔料粒子ｘとして記録層（Ｃ）用塗料の製造に供した。
（顔料粒子ｙ）
表面処理硫酸バリウム（堺化学工業（株）製、商品名：ＢＡＲＩＡＣＥ  Ｂ−３２）を顔料粒子ｙとして記録層（Ｃ）用塗料の製造に供した。
【０１３５】
［記録層（Ｃ）用塗料の製造例］
（塗料１）
メチルエチルケトンをカウレスミキサーにて静かに攪拌しながら、これに顔料粒子ｘを少しずつ加え、固形分濃度２０質量％になるように調整した後、カウレスミキサーの回転数を上げて３０分間攪拌し顔料分散液を作成した。
次いでカウレスミキサーの回転数を落とし、顔料粒子ｘの分散液に、高分子バインダーｐの溶液、帯電防止機能を有するポリマーｍの溶液、および硬化剤ｖの溶液（酢酸エチルにて固形分２０質量％に希釈したもの）をこの順に、表３に記載した配合比率となるように添加し、そのまま２０分間攪拌して混合し、その後１００メッシュのフィルターを通し粗粒径物の除去を行い、メチルエチルケトンで固形分濃度２０質量％となる様に希釈し、記録層（Ｃ）用塗料１を得て記録層（Ｃ）の製造に供した。
【０１３６】
（塗料２）
メチルエチルケトンをカウレスミキサーにて静かに攪拌しながら、これに高分子バインダーｐの溶液、帯電防止機能を有するポリマーｍの溶液、および硬化剤ｖの溶液（酢酸エチルにて固形分２０質量％に希釈したもの）をこの順に、表３に記載した配合比率となるように添加し、２０分間攪拌して混合し、その後メチルエチルケトンで固形分濃度２０質量％となる様に希釈し、記録層（Ｃ）用の塗料２を得て記録層（Ｃ）の製造に供した。
（塗料３）
攪拌機を備えた容器中に、高分子バインダーｒおよびｓの溶液、および帯電防止機能を有するポリマーｎの溶液をこの順に、表３に記載した配合比率となるように添加し、次いで水で固形分濃度３質量％となる様に希釈し、そのまま２０分間攪拌し混合して記録層（Ｃ）用の塗料３を得て記録層（Ｃ）の製造に供した。
【０１３７】
（塗料４）
塗料３の製造において、配合比率を表３に記載したものに変更したこと以外は塗料３の製造と同様にして塗料４を得て記録層（Ｃ）の製造に供した。
（塗料５）
塗料１の製造において、配合比率を表３に記載したものに変更したこと以外は塗料１の製造と同様にして塗料５を得て記録層（Ｃ）の製造に供した。
【０１３８】
【表３】
2014044413.tif 000020
【０１３９】
＜支持体層（ｉｉ）の製造＞
［製造例］
（樹脂フィルム層（Ｂ））
樹脂フィルム層（Ｂ）として下記材料を支持体層（ｉｉ）の製造に供した。各材料の物性を表４に示す。
材料α：二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂（株）製、商品名：
ダイヤホイルＯ３００）
材料β：二軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学（株）製、商品名：ＦＯＰ−Ｋ）
材料γ：上質紙（フタムラ化学（株）製、商品名：ＦＯＰ−Ｋ）
【０１４０】
（塗料６）
塗料６として、導電性塗料（大日精化工業（株）製、商品名：ネオコンコート  ５６５ＤＲ２）を支持体層（ｉｉ）の製造に供した。
【０１４１】
以下の製造例Ｉ〜Ｖに従い、支持体層（ｉｉ）を得て本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）の実施例、比較例に使用した。各製造例で得た支持体層（ｉｉ）の物性を表４にまとめて示す。
（製造例Ｉ）
材料αの片面に、塗料６を乾燥後の固形分が２ｇ／ｍ2になるように塗工して、製造例Ｉの支持体層（ｉｉ）を得て積層体の製造に供した。
（製造例ＩＩ）
材料βの片面にコロナ放電表面処理（１００Ｗ・ｈ／ｍ2）を行った後、塗料１を乾燥後の固形分が２ｇ／ｍ2になるように塗工して、製造例ＩＩの支持体層（ｉｉ）を得て積層体の製造に供した。
【０１４２】
（製造例ＩＩＩ）
材料βの片面にコロナ放電表面処理（１００Ｗ・ｈ／ｍ2）を行った後、ポリウレタン系接着剤（東洋モートン（株）製、商品名：ＴＭ−３２９と商品名：ＣＡＴ−８Ｂとの等量混合液）を乾燥後の固形分が３ｇ／ｍ2になるように塗工し、乾燥後にアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業（株）製、商品名：テトライトＰＣ、厚み１２μｍ）のポリエチレンテレフタレートフィルム面をドライラミネートして、外側にアルミ蒸着面を有する製造例ＩＩＩの支持体層（ｉｉ）を得て積層体の製造に供した。
（製造例ＩＶ）
材料αをそのまま積層体の製造に供した。
（製造例Ｖ）
材料γをそのまま積層体の製造に供した。
【０１４３】
［試験例］
（比誘電率）
本発明の支持体層（ｉｉ）の比誘電率の測定には、Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社の「４１９２Ａ ＬＦ ＩＭＰＥＤＡＮＣＥ ＡＮＡＬＹＺＥＲ」を使用し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境条件下で、直径３８ｍｍの主電極と直径５６ｍｍの対電極との間に電極直径より大きい試料を表面抵抗率が高い面が主電極側になる様に挟み込み、５Ｖの電圧を印加し、１０Ｈｚ〜１ＭＨｚの範囲の周波数で測定し、周波数１００Ｈｚの測定値を代表値とした。
【０１４４】
（表面抵抗率）
本発明の表面抵抗率は２３℃、相対湿度５０％の条件下で、表面抵抗率が１×１０7Ω以上の場合は、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準拠し、２重リング法の電極を用いて測定する。表面抵抗率が１×１０7Ω未満の場合は、ＪＩＳ−Ｋ−７１９４に準拠し、４深針法で測定することによって求めた抵抗（Ｒ）に、補正係数Ｆを乗じてこれを表面抵抗率とした。
【０１４５】
【表４】
2014044413.tif 000021
【０１４６】
＜積層体の製造＞
（製造例Ａ）
図８に概略図を示す積層体の製造装置（１０１）を用い、製造例１の樹脂フィルム層（
Ａ）をロール（４１）より巻きだし、直流式のコロナ放電による電荷注入処理を実施した。針状印加電極（４５）と対電極ロール（４６）の距離を１ｃｍ、放電電圧を１２ｋＶに設定した。
一方、製造例Ｉの支持体層（ｉｉ）をロール（４２）より巻きだし、上記で電荷注入処理を実施した製造例１の樹脂フィルム層（Ａ）と、製造例Ｉの支持体層（ｉｉ）の非塗工面（樹脂フィルム層（Ｂ））が接するように積層し、両者をニップロール（４９）で加圧接着して静電吸着させ、製造例Ａの積層体を得て、実施例に供した。
（製造例Ｂ〜Ｇ、Ｊ〜Ｌ）
製造例Ａにおいて、製造例１の樹脂フィルム層（Ａ）の代わりに表５記載の製造例２〜７、９の樹脂フィルム層（Ａ）を使用し、製造例Ｉの樹脂フィルム層（Ｂ）の代わりに表５記載の製造例ＩＩ〜Ｖの樹脂フィルム層（Ｂ）を使用したこと以外は製造例Ａと同様に製造例Ｂ〜Ｇ、Ｊ〜Ｌの積層体を得て、実施例に供した。
【０１４７】
（製造例Ｈ）
図８に概略図を示す積層体の製造装置（１０１）を用い、製造例ＩＩで得た支持体層（ｉｉ）をロール（４１）より巻きだし、支持体層（ｉｉ）の非塗工面（樹脂フィルム層（Ｂ））に、直流式のコロナ放電による電荷注入処理を実施した。針状印加電極（４５）と対電極ロール（４６）の距離を１ｃｍに設定し、放電電圧を１５ｋＶに設定した。
一方、製造例２の樹脂フィルム層（Ａ）をロール（４２）より巻きだし、上記で電荷注入処理を実施した製造例ＩＩの支持体層（ｉｉ）の非塗工面（樹脂フィルム層（Ｂ））と、樹脂フィルム層（Ａ）が接するように積層し、両者をニップロール（４９）で加圧接着して静電吸着させ、製造例Ｈの積層体を得た。
（製造例Ａ〜Ｈ）における積層体の構成（樹脂フィルム層（Ａ）と支持体層（ｉｉ）の組み合わせ）、加工条件（電荷注入処理の際の処理基材および放電電圧）を表５にまとめて示す。
【０１４８】
【表５】
2014044413.tif 000022
【０１４９】
＜実施例＞
［実施例１］
製造例Ａの積層体の樹脂フィルム層（Ａ）の面に、記録層（Ｃ）用塗料３を、乾燥後の固形分が０．０５ｇ／ｍ2となるようにバーコーターで塗工し、７０℃のオーブンで３０秒乾燥後、更に４０℃で８時間硬化させて、実施例１の静電吸着シート（ｉｉｉ）を得た。
［実施例２〜８、比較例２〜４］
実施例１において、表６記載のとおり、製造例Ａの積層体を製造例Ｂ〜Ｈ及びＪ〜Ｋの積層体に変更し、記録層（Ｃ）用塗料３を記録層（Ｃ）用塗料１、２、４および５に変更したこと以外は実施例１と同様にして施例２〜８、比較例２〜４の静電吸着シート（ｉｉｉ）を得た。
【０１５０】
［実施例９］
（記録層（Ｃ）を有するフィルム１の製造）
製造例８の樹脂フィルム層（Ａ）の片面に、記録層（Ｃ）用塗料１を乾燥後の固形分が２ｇ／ｍ2となるようにグラビアコーターで塗工し、７０℃のオーブンで３０秒乾燥後、更に４０℃で８時間硬化させて、記録層（Ｃ）を有するフィルム１を得て、次の貼合に供した。
（貼合）
上記で得た記録層（Ｃ）を有するフィルム１の記録層（Ｃ）が無い面（樹脂フィルム層（Ａ））にポリウレタン系接着剤（東洋モートン（株）製、商品名：ＴＭ−３２９と商品名：ＣＡＴ−１８Ｂの等量混合液）を固形分量が３ｇ／ｍ2となるように塗工し、４０℃で１分間乾燥した後に、製造例１の樹脂フィルム層（Ａ）と製造例Ｉの支持体層（ｉｉ）とを積層して得た製造例の積層体を樹脂フィルム層（Ａ）の面が記録層（Ｃ）を有するフィルム１の接着剤と接する様に貼り合わせて、実施例９の静電吸着シート（ｉｉｉ）を得た。
【０１５１】
［実施例１０〜１２］
実施例９において、製造例Ａの積層体を製造例Ｂ、ＣおよびＦの積層体に変更したこと以外は実施例９と同様にして実施例１０〜１２の静電吸着シート（ｉｉｉ）を得た。
［比較例１］
実施例２および１０において、得られた製造例Ｂの積層体に記録層（Ｃ）を設けずそのまま比較例１の静電吸着シート（ｉｉｉ）として使用した。
本発明の実施例１〜１２および比較例１〜４における静電吸着シートの構成（積層体と記録層（Ｃ）の組み合わせ）および得られたラベル層（ｉ）の物性を表６に示す。
【０１５２】
【表６】
2014044413.tif 000023
【０１５３】
［試験例］
（インキ密着性）
静電吸着シート（ｉｉｉ）を、温度２３℃，相対湿度５０％の雰囲気下で１日間保管し
た後、静電吸着シート（ｉｉｉ）の記録層（Ｃ）面に、印刷試験機（（株）明製作所社製、商品名：ＲＩ−ＩＩＩ型印刷適性試験機）を用いて、印刷インキ（（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製、商品名：ベストキュアー１６１墨）を１．５ｇ／ｍ2の厚さとなるよう均一に印刷し、メタルハライド灯（アイグラフィック（株）製、出力：８０Ｗ／ｃｍ）下でＵＶ照射強度が０．０４Ｗ／ｃｍ2となるようにＵＶ照射し、印刷インキを乾燥固化した。
再びこの静電吸着シート（ｉｉｉ）を、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で１日間保管した後、印刷面にセロハンテープ（ニチバン（株）製、商品名：ＣＴ−１８）を貼り付け、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１８−２（内部結合強さ試験方法）に準じてインターナルボンドテスター（熊谷理機工業（株）社製、商品名）を用い、インキの剥離強度を測定し、２回の測定結果の平均値を密着強度とした。同結果より以下の基準で合否評価した。
○  ：  合格    密着強度が１．４ｋｇ・ｃｍ以上
×  ：  不合格  密着強度が１．４ｋｇ・ｃｍ未満
【０１５４】
（紙揃え性）
静電吸着シート（ｉｉｉ）を、打ち抜き刃を用いて長手８９ｍｍ×幅５７ｍｍのサイズに打ち抜き、１００枚のカードを作成した。作成したカードを１ｍ×１ｍのガラス板上にランダムに広げて、手でかき集めて１００枚の束を作成し、きれいな束にできるかを以下の基準で評価した。
○  ：  良好      ４辺がきれいに揃った束が作成可能
△  ：  やや良好  ４辺は揃えられないが束は作成可能
×  ：  不良      カードがガラス板に張り付いてしまい束の作成が困難
【０１５５】
（吸着力）
静電吸着シート（ｉｉｉ）を、２００ｍｍ×２２０ｍｍのサイズに断裁し、相対湿度５０％の雰囲気下で１日間保管した後、同雰囲気下で、静電吸着シート（ｉｉｉ）よりラベル層（ｉ）を剥がして、図９に概略図を示す吸着力測定装置のガラス板上に、吸着面積が２００ｍｍ×２００ｍｍとなりラベル層（ｉ）の下端２０ｍｍ幅分がはみ出す様に貼り付け、ラベル層（ｉ）の下端分にクリップを取り付け、糸を取り付けた１０ｇの分銅を１つずつクリップに追加して行き、ラベル層（ｉ）が滑り落ちた時の分銅の重さから吸着力を平米当りに換算して求め、以下の基準で評価した。
○  ：  良好      吸着力が５０００ｇ／ｍ2以上
△  ：  やや良好  吸着力が１０００ｇ／ｍ2以上、５０００ｇ／ｍ2未満
×  ：  不良      吸着力が１０００ｇ／ｍ2未満
上記試験例に基づく実施例及び比較例の評価結果を表７にまとめて示す。
【０１５６】
【表７】
2014044413.tif 000024
【０１５７】
以上の結果から明らかなように、本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）は、表裏の表面抵抗率が小さいことから、表示使用前は外部に静電吸着力を発現せず、シート同士のブロッキング等のトラブルが発生し難くハンドリング性が良好であり、記録層（Ｃ）を有することでインクの密着性が優れていることから多様な印刷方式に対応できる。
またラベル層（ｉ）の表示使用時には静電吸着力が充分に高い。これはラベル層（ｉ）中の樹脂フィルム内部に導入された電荷に由来するものであることから、同静電吸着力は湿度に影響され難く、持続性は充分で長期に亘り表示使用することができ、且つラベル層（ｉ）は使用後、容易にこれを剥がすことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１５８】
本発明の静電吸着シート（ｉｉｉ）は、記録層（Ｃ）上に印刷を施して記録物となすことができ、該記録物より支持体層（ｉｉ）を剥がしたラベル層（ｉ）よりなる表示物を被着体に貼り付け表示することが可能であり、シール、ラベル、サイン、ポスター、広告等
として非常に有用である。
【符号の説明】
【０１５９】
１、１１、２１        静電吸着シート（ｉｉｉ）
２、１２、２２        ラベル層（ｉ）
３、１３、２３        支持体層（ｉｉ）
ａ                    帯電による吸着面
４、１４、２４、２５  樹脂フィルム層（Ａ）
５、１５、２６        記録層（Ｃ）
１６                  記録層（Ｃ）作成用フィルム層
１７、２７            接着剤層
３１      静電吸着シート（ｉｉｉ）
３２      直流高圧電源（松定プレシジョン製）
３３      針状印加電極
３４      対電極
３５      ワイヤー状電極
３６      針状電極
３７      対電極ロール
３８      ワイヤー状電極
４１      ラベル層（ｉ）
４２      支持体層（ｉｉ）
４３      静電吸着シート（ｉｉｉ）
４４      直流高圧電源（松定プレシジョン製）
４５      針状印加状電極
４６      対電極ロール
４７      ガイドロール（グランド接続）
４８      ニップロール
４９      ニップロール
５１      ラベル層（ｉ）
５２      ガラス板
５３      支柱
５４      クリップ
５５      釣り糸
５６      加重
１０１    積層体の製造装置
【図１】
2014044413.tif 000025
【図２】
2014044413.tif 000026
【図３】
2014044413.tif 000027
【図４】
2014044413.tif 000028
【図５】
2014044413.tif 000029
【図６】
2014044413.tif 000030
【図７】
2014044413.tif 000031
【図８】
2014044413.tif 000032
【図９】
2014044413.tif 000033