(57)【要約】【課題】家屋解体に伴って排出された廃棄物のがれき類を経済的に処理できる装置を提供する。【解決手段】がれき類を上部ホッパー２に投入し、フルイ１５を通過しなかった大きな廃棄物を除去する。フルイ１５を通過した廃棄物は上部フルイ３に流下供給して振動を付与しながら選別し、更に、上部フルイ３を通過した廃棄物を下部フルイ４に流下供給して振動を付与しながら選別する。  上部フルイ３を通過しなかった一次選別物、および、下部フルイ４を通過しなかった二次選別物は破砕機５に供給して細粒物に破砕処理し、下部フルイ４を通過した細かい三次選別物とともに搬送装置６によって搬出する。【選択図】図１
2014000567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
家屋解体に伴って排出された廃棄物のがれき類を投入してフルイにより設定大以上の廃棄物を除去する上部ホッパーと、
前記上部ホッパーの下方に設けられて、前記フルイの目よりも小さな目を備えるとともに振動が付与されて中程度の大きさの一次選別物を選別する上部フルイと、
前記上部フルイの下方に設けられて、前記上部フルイの目よりも小さな目を備えるとともに振動が付与されて小さい二次選別物を選別し細かい三次選別物を通過させる下部フルイと、
前記上部フルイで選別された一次選別物と前記下部フルイで選別された二次選別物とを細粒物に破砕処理する破砕機と、
前記破砕機に供給する前に金属部材を磁力で吸着除去する磁選手段と、
前記下部フルイで選別された三次選別物と前記破砕機で破砕された細粒物とを受け止めて搬出する搬送装置と、
を備えたことを特徴とするがれき類処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のがれき類処理装置において、
上部ホッパーが、廃棄物投入用開口の外周縁に廃棄物排出用の切欠を有し、前記切欠に連なって前記切欠側ほど下方に位置するように傾斜させてフルイを設けた定量ホッパーであるがれき類処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載のがれき類処理装置において、
切欠の位置が上部ホッパーの鉛直中心周りで１８０°反転するように前記上部ホッパーの取付姿勢を変更可能に構成してあるがれき類処理装置。
【請求項４】
請求項１に記載のがれき類処理装置において、
上部ホッパーを、機体フレームまたはそれに一体の中間材にホッパー用弾性材を介して弾性支持させ、偏心回転荷重によりモータ本体を振動させるホッパー用振動モータを前記上部ホッパーに取り付けて前記上部ホッパーおよびフルイを振動し廃棄物排出口から設定大以上の廃棄物を除去するように構成してあるがれき類処理装置。
【請求項５】
請求項４に記載のがれき類処理装置において、
上部ホッパーの一側部に廃棄物排出口を設け、前記廃棄物排出口の位置が鉛直中心周りで９０°づつ回転するように前記上部ホッパーの取付姿勢を変更可能に構成してあるがれき類処理装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のがれき類処理装置において、
上部フルイと下部フルイとを支持フレームに一体的に取り付けるとともに前記支持フレームをフルイ用弾性材を介して機体フレームに弾性支持させ、偏心回転荷重によりモータ本体を振動させるフルイ用振動モータを前記支持フレームに取り付けて前記上部フルイおよび下部フルイを振動するように構成してあるがれき類処理装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のがれき類処理装置において、
破砕機が、
鉛直方向に間隔を隔てて設けられた複数の破砕ローラと、
前記破砕ローラとの間で廃棄物を破砕する破砕板とから成り、
かつ、前記破砕板を、廃棄物を破砕する破砕位置と破砕ローラから離間して内部を点検保守可能な開放位置とに変位可能に設けてあるがれき類処理装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のがれき類処理装置において、
破砕機が、
平面視で重複するとともに鉛直方向に所定間隔を隔てて設けられた同一仕様の破砕ローラと、
前記破砕ローラとの間で廃棄物を破砕する破砕板とから成り、
かつ、前記破砕板をその破砕面が仮想同一傾斜面上に位置するように設け、前記破砕ローラの外周面と前記破砕板の破砕面との間隔が下方側ほど狭くなり、下方側ほど細かく破砕可能に構成されたものであるがれき類処理装置。
【請求項９】
請求項７または８に記載のがれき類処理装置において、
破砕機が、
上部フルイを通過しなかった一次選別物を破砕処理する上段破砕ローラと、
前記上段破砕ローラで破砕された一次破砕物と下部フルイを通過しなかった小さい二次選別物とを合流して破砕処理する中段破砕ローラと、
前記中段破砕ローラで破砕された二次破砕物を細粒物に破砕処理する下段破砕ローラとから構成されたものであるがれき類処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造家屋やＡＬＣ建物などの家屋の解体に伴って発生する廃棄物、特には、柱梁部材や板状部材、土台石などの再利用可能な大きな塊などが取り除かれた後のがれき類を処理するがれき類処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
がれき類を処理するものとして、従来、次のようなものがあった。
木造家屋や鉄筋コンクリート建築物或いは鉄骨構造建築物を解体したときの廃材を処理するための仕分け装置が、目の異なる複数の篩を有し、供給された混合物を体積に対応させて分別する分別手段と、篩に対応して設けられ分別された物体を搬送する複数の搬送コンベアを有する搬送手段と、搬送コンベアによって搬送された略同程度の体積を持った物体を比重に対応させて選別する選別手段とを有して構成されている。
分別手段は、架台に傾斜させて取り付けられたフレームに目の異なる複数の篩を配置して構成され、供給された混合物を振動モーターにより振動させつつ傾斜に沿って下降させ、篩を通過させることで、混合物を体積に対応させて分別し得るように構成されている。
フレームはホッパーとしての機能も有しており、上方の開口部は例えばパワーシャベル等によって混合物を直接供給し得るように構成されている。また、フレームの傾斜方向下端側の端部も開放部として形成され、開放部には複数の篩それぞれに対応するシュートが設けられている。更に、フレームの底部には、篩を通過した最も体積の小さい物体が排出されるシュートが設けられている。
【０００３】
篩に対応して設けられたシュートに対応させて搬送コンベアが設けられ、寸法が１０ｍｍ以下の土砂や破砕されたコンクリート粒等、約１０〜２０ｍｍの多少固まった土砂や大き目のコンクリートの破片等、約２０〜５０ｍｍのコンクリートの破片や大き目の木屑等、５０ｍｍ以上の大きい物体に分別するとともにそれぞれを搬送するように構成されている。
搬送コンベアの末端部に、コンベアから落下する物体に気流を噴射して比重に対応させて選別する選別手段が設けられている。
これらの構成により、廃材に含まれるコンクリート屑や木屑、紙屑或いはガラス屑等を体積の異なる物体に分別するとともに、比重の異なる物体に選別して仕分け、土砂やコンクリートの粒等の埋め戻し等に再利用し得るものを仕分けして再利用を図ることで、廃材の処理コストを削減することができるようにしている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３３４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
木造家屋やＡＬＣ建物などの家屋の解体に際しては、発生する廃棄物から予め大きな塊が取り除かれる。そのため、後に残されるがれき類としては、壁土、瓦やれんがの破片、ＡＬＣ屑、金釘やボルトやナットなどの金属類などである。
前述した特許文献１のものでは、篩によって体積の異なる物体に分別し、更に、気流の噴射により比重の異なる物体に選別し、寸法が５０ｍｍ以上の大きい物体を産業廃棄物として処理すべきものとして分別し、それより小さいものを更に細かく体積と比重で選別するようにしている。
【０００６】
しかしながら、分別処理した後に選別するために、搬送コンベアが必要な上に、選別したものを取り出すために排出コンベアを必要とし、多くのコンベアを必要とするのみならず、平面的に広い設置スペースが必要で、イニシャルコストおよびランニングコストが増大する不都合があった。
そのうえ、がれき類のうち体積の大きい物体を分別した後、寸法が５０ｍｍより小さいものを細かく選別しても、寸法が約２０〜５０ｍｍのものはもちろんのこと、１０ｍｍを超えるものは、バケットやショベルでなどで搬出したりダンプ車などに積載するとか、ダンプ車で積載運搬するといった場合に、単位容積当たりの空隙率が高くなって容積が大になり、搬出や運搬などの処理コストが増大する不都合があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、請求項１に係る発明は、家屋解体に伴って排出された廃棄物のがれき類を経済的に処理できる装置を提供できるようにすることを目的とし、請求項２に係る発明は、がれき類を円滑に供給して処理効率を向上できるようにすることを目的とし、請求項３に係る発明は、設置場所の制約を少なくできるようにすることを目的とする。また、請求項４に係る発明は、フルイによる廃棄物の除去を効率良くかつ騒音少なく行えるようにすることを目的とし、請求項５に係る発明は、設置場所の制約を少なくできるようにすることを目的とし、請求項６に係る発明は、上部フルイおよび下部フルイによる選別処理を効率良くかつ騒音少なく行えるようにすることを目的とする。そして、請求項７に係る発明は、破砕機内での破砕ローラと破砕板との間への処理物の詰まりなどの保守点検を容易に行えるようにすることを目的とし、請求項８に係る発明は、破砕機を安価にかつ平面スペースの小さいものにできるようにすることを目的とし、請求項９に係る発明は、破砕効率を向上して処理効率を向上できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、上述のような目的を達成するために、
家屋解体に伴って排出された廃棄物のがれき類を投入してフルイにより設定大以上の廃棄物を除去する上部ホッパーと、
前記上部ホッパーの下方に設けられて、前記フルイの目よりも小さな目を備えるとともに振動が付与されて中程度の大きさの一次選別物を選別する上部フルイと、
前記上部フルイの下方に設けられて、前記上部フルイの目よりも小さな目を備えるとともに振動が付与されて小さい二次選別物を選別し細かい三次選別物を通過させる下部フルイと、
前記上部フルイで選別された一次選別物と前記下部フルイで選別された二次選別物とを細粒物に破砕処理する破砕機と、
前記破砕機に供給する前に金属部材を磁力で吸着除去する磁選手段と、
前記下部フルイで選別された三次選別物と前記破砕機で破砕された細粒物とを受け止めて搬出する搬送装置と、
を備えたことを特徴としている。
ここで、「細かい三次選別物」および「細粒物」は、それぞれ１０ｍｍ以下の物、好ましくは５〜７ｍｍ以下の物のことを言う。
【０００９】
（作用・効果）
請求項１に係る発明のがれき類処理装置の構成によれば、がれき類を上部ホッパーに投入してフルイにより大きな塊の廃棄物を除去し、その下方の上部フルイおよび下部フルイによって一次選別物、二次選別物および細かい三次選別物に選別し、磁選手段により金属部材を除去した後の一次選別物と二次選別物とを破砕機で細粒物に破砕処理し、それらの細かい三次選別物と細粒物とを搬送装置で搬出することができる。
したがって、上部ホッパーのフルイで除去される設定大以上の廃棄物と磁選手段で吸着除去される金属部材を除き、上部ホッパーに投入されるがれき類の大半を細かい三次選別物および細粒物として大幅に減容化して回収することができ、搬出や積載や運搬などに要する処理コストを極めて低減できる。
また、上部ホッパーと、上部フルイおよび下部フルイそれぞれとを上下方向に設けるとともに、上部フルイおよび下部フルイで選別した一次選別物と二次選別物とを破砕処理する破砕機を設け、下部フルイを通過した三次選別物と破砕機で破砕された細粒物とを受け止めて搬出する搬送装置を設けて構成するから、従来例のように、複数に分別した物それぞれを個別のコンベアで搬送して選別する場合に比べ、コンベア数を少なくできるのみならず、平面的な設置スペースを小さくでき、装置自体のイニシャルコストを低減でき、前述した処理コスト面をも含めて、家屋解体に伴って排出された廃棄物のがれき類を経済的に処理できる装置を提供できる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１に記載のがれき類処理装置において、
上部ホッパーを、廃棄物投入用開口の外周縁に廃棄物排出用の切欠を有し、前記切欠に連なって前記切欠側ほど下方に位置するように傾斜させてフルイを設けた定量ホッパーで構成する。
【００１１】
（作用・効果）
請求項２に係る発明のがれき類処理装置の構成によれば、上部ホッパー内に廃棄物を投入したときに、フルイによって設定大以上の廃棄物を、傾斜に沿って流下して除去することができる。更に、投入する廃棄物が多い場合にも、フルイによって流下し、上部ホッパーに廃棄物が山盛り状態になって滞留することを回避できる。
したがって、必要以上に上部ホッパーに廃棄物を投入することを防止できるとともに、不測に滞留してその除去のために手間を要することを防止でき、がれき類を円滑に供給して処理効率を向上できる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項２に記載のがれき類処理装置において、
切欠の位置が上部ホッパーの鉛直中心周りで１８０°反転するように前記上部ホッパーの取付姿勢を変更可能に構成する。
【００１３】
（作用・効果）
請求項３に係る発明のがれき類処理装置の構成によれば、三次選別物と細粒物とを搬出しやすい場所との相対的な位置関係など、設置場所に応じて、廃棄物を投入しやすくなるように上部ホッパーの取付姿勢を変更でき、設置場所の制約を少なくできて便利である。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１に記載のがれき類処理装置において、
上部ホッパーを、機体フレームまたはそれに一体の中間材にホッパー用弾性材を介して弾性支持させ、偏心回転荷重によりモータ本体を振動させるホッパー用振動モータを前記上部ホッパーに取り付けて前記上部ホッパーおよびフルイを振動し廃棄物排出口から設定大以上の廃棄物を除去するように構成する。
【００１５】
（作用・効果）
請求項４に係る発明のがれき類処理装置の構成によれば、上部ホッパーおよびフルイをホッパー用振動モータによって振動し、フルイ上に投入された廃棄物に振動を付与し、設定大以上の廃棄物を除去することができる。
したがって、廃棄物をフルイや上部ホッパーの内面に振動状態で接触させることができ、廃棄物の表面に付着した土成分や壁土などを分離させやすく、フルイによる廃棄物の除去を効率良く行える。
しかも、例えば、リンク機構などを介してフルイを機械的に振動させる場合に比べ、機械音が無く騒音を減少できる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項４に記載のがれき類処理装置において、
上部ホッパーの一側部に廃棄物排出口を設け、前記廃棄物排出口の位置が鉛直中心周りで９０°づつ回転するように前記上部ホッパーの取付姿勢を変更可能に構成してあるがれき類処理装置。
【００１７】
（作用・効果）
請求項５に係る発明のがれき類処理装置の構成によれば、三次選別物と細粒物とを搬出しやすい場所や設定大以上の廃棄物の排出位置との相対的な位置関係など、設置場所に応じて、廃棄物を投入しやすくなるように上部ホッパーの取付姿勢を９０°づつ変更でき、設置場所の制約を少なくできて便利である。
【００１８】
請求項６に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１〜５のいずれかに記載のがれき類処理装置において、
上部フルイと下部フルイとを支持フレームに一体的に取り付けるとともに前記支持フレームをフルイ用弾性材を介して機体フレームに弾性支持させ、偏心回転荷重によりモータ本体を振動させるフルイ用振動モータを前記支持フレームに取り付けて前記上部フルイおよび下部フルイを振動するように構成してあるがれき類処理装置。
【００１９】
（作用・効果）
請求項６に係る発明のがれき類処理装置の構成によれば、上部フルイおよび下部フルイをフルイ用振動モータによって振動し、上部フルイおよび下部フルイ上に投入された処理物に振動を付与し、一次選別物や二次選別物を選別することができる。
したがって、処理物を上部フルイおよび下部フルイに振動状態で接触させることができ、処理物の表面に付着した土成分や壁土などを分離させやすく、上部フルイおよび下部フルイによる選別処理を効率良く行える。
しかも、例えば、リンク機構などを介して上部フルイおよび下部フルイを機械的に振動させる場合に比べ、機械音が無く騒音を減少できる。
【００２０】
請求項７に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１〜６のいずれかに記載のがれき類処理装置において、
破砕機が、
鉛直方向に間隔を隔てて設けられた複数の破砕ローラと、
前記破砕ローラとの間で廃棄物を破砕する破砕板とから成り、
かつ、前記破砕板を、廃棄物を破砕する破砕位置と破砕ローラから離間して内部を点検保守可能な開放位置とに変位可能に設けてあるがれき類処理装置。
【００２１】
（作用・効果）
請求項７に係る発明のがれき類処理装置の構成によれば、破砕ローラと破砕板との間に処理物が詰まった場合とか、破砕ローラを交換する場合といったような保守点検に際して、破砕板を開放位置に変位させることができ、保守点検を容易に行うことができる。
【００２２】
請求項８に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１〜７のいずれかに記載のがれき類処理装置において、
破砕機を、
平面視で重複するとともに鉛直方向に所定間隔を隔てて設けられた同一仕様の破砕ローラと、
前記破砕ローラとの間で廃棄物を破砕する破砕板とから構成し、
かつ、前記破砕板をその破砕面が仮想同一傾斜面上に位置するように設け、前記破砕ローラの外周面と前記破砕板の破砕面との間隔が下方側ほど狭くなり、下方側ほど細かく破砕可能に構成する。
【００２３】
（作用・効果）
請求項８に係る発明のがれき類処理装置の構成によれば、同一仕様の破砕ローラを用い、その上下位置を設定することにより、破砕板の破砕面との間隔を設定して破砕処理する大きさを設定できる。
したがって、同一仕様の破砕ローラを鉛直方向視で重複する位置に配置して、破砕機を構成できるから、破砕機を安価にかつ平面スペースの小さいものにでき、がれき類処理装置全体としても安価にかつ平面スペースの小さいものにできる。
【００２４】
請求項９に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項７または８に記載のがれき類処理装置において、
破砕機を、
上部フルイを通過しなかった一次選別物を破砕処理する上段破砕ローラと、
前記上段破砕ローラで破砕された一次破砕物と下部フルイを通過しなかった小さい二次選別物とを合流して破砕処理する中段破砕ローラと、
前記中段破砕ローラで破砕された二次破砕物を細粒物に破砕処理する下段破砕ローラとから構成する。
【００２５】
（作用・効果）
請求項９に係る発明のがれき類処理装置の構成によれば、上段破砕ローラには、上部フルイを通過しなかった大きい一次選別物だけを供給して破砕処理し、中段破砕ローラには、上段破砕ローラで破砕された一次破砕物と下部フルイを通過しなかった二次選別物とを供給して破砕処理し、更に、下段破砕ローラには、中段破砕ローラで破砕された二次破砕物を供給して破砕処理し、細粒物を得ることができる。
したがって、上段破砕ローラでは大きな一次選別物だけを破砕処理するから、破砕ローラの外周面と破砕板の破砕面との間隔を、一次選別物に対して適切な衝撃力を加えることができるものに設定できる。このため、例えば、破砕対象物の大きさに比べて破砕ローラの外周面と破砕板の破砕面との間隔が小さいと、大きな破砕対象物の外表面に対して接線方向に作用し、破砕対象物を回転させるような力となって破砕不良を生じるのに比べ、有効に破砕できる。中段破砕ローラおよび下段破砕ローラそれぞれについても、破砕対象物の大きさに適したものに設定でき、全体として破砕効率を向上してがれき類処理効率を向上できる。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１に係る発明のがれき類処理装置の構成によれば、がれき類を上部ホッパーに投入してフルイにより大きな塊の廃棄物を除去し、その下方の上部フルイおよび下部フルイによって一次選別物、二次選別物および細かい三次選別物に選別し、磁選手段により金属部材を除去した後の一次選別物と二次選別物とを破砕機で細粒物に破砕処理し、それらの細かい三次選別物と細粒物とを搬送装置で搬出することができる。
したがって、上部ホッパーのフルイで除去される設定大以上の廃棄物と磁選手段で吸着除去される金属部材を除き、上部ホッパーに投入されるがれき類の大半を細かい三次選別物および細粒物として大幅に減容化して回収することができ、搬出や積載や運搬などに要する処理コストを極めて低減できる。
また、上部ホッパーと、上部フルイおよび下部フルイそれぞれとを上下方向に設けるとともに、上部フルイおよび下部フルイで選別した一次選別物と二次選別物とを破砕処理する破砕機を設け、下部フルイを通過した三次選別物と破砕機で破砕された細粒物とを受け止めて搬出する搬送装置を設けて構成するから、従来例のように、複数に分別した物それぞれを個別のコンベアで搬送して選別する場合に比べ、コンベア数を少なくできるのみならず、平面的な設置スペースを小さくでき、装置自体のイニシャルコストを低減でき、前述した処理コスト面をも含めて、家屋解体に伴って排出された廃棄物のがれき類を経済的に処理できる装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るがれき類処理装置の実施例１の構成を示す全体正面図である。
【図２】実施例１の全体左側面図である。
【図３】上部ホッパーの平面図である。
【図４】上部フルイの平面図である。
【図５】上部フルイの側面図である。
【図６】下部フルイの平面図である。
【図７】下部フルイの側面図である。
【図８】破砕機の正面断面図である。
【図９】破砕機の側面断面図である。
【図１０】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】（ａ）は破砕ローラの一部破断正面図、（ｂ）は図１１の（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】作用説明に供する全体概略正面図である。
【図１３】本発明に係るがれき類処理装置の実施例２の構成を示す全体正面図である。
【図１４】実施例２の全体概略縦断正面図である。
【図１５】実施例２の一部省略全体平面図である。
【図１６】実施例２の全体概略側面図である。
【図１７】実施例２の上部フルイおよび下部フルイの構成を示す斜視図である。
【図１８】実施例２の上部フルイおよび下部フルイの弾性支持構成を示す要部の拡大断面図である。
【図１９】実施例２の上部フルイの斜視図である。
【図２０】実施例２の下部フルイの斜視図である。
【図２１】実施例２の破砕機の側面断面図である。
【図２２】実施例２の破砕機の側面図である。
【図２３】実施例２の破砕ローラの正面図である。
【図２４】実施例２の破砕ローラの側面図である。
【図２５】実施例２の破砕ローラの一部破断縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明に係るがれき類処理装置の実施例１の構成を示す全体正面図、図２は、実施例１の全体左側面図であり、機体フレーム１の上部に上部ホッパー２が設けられ、その上部ホッパー２の下方に上部フルイ３が、その上部フルイ３の下方に下部フルイ４がそれぞれ、選別物搬送側ほど下方に位置する傾斜姿勢で設けられている。
上部フルイ３および下部フルイ４それぞれの選別物搬送方向終端側に破砕機５が設けられ、下部フルイ４および破砕機５の下方に搬送装置６が設けられている。
下部フルイ４の下方で、かつ、搬送装置６の搬送方向始端側に、発電機７および分電盤８の設置スペースが形成されている。分電盤８は、商用電力の電力線が接続可能に構成され、発電電力および商用電力のいずれによっても駆動できるようになっている。
【００３０】
機体フレーム１は、機体全体を安定的に接地支持するための接地支持板９に支柱１０が立設され、それら支柱１０が横フレーム１１で一体的に連結されて構成されている。
一端側の一対の支柱１０，１０それぞれと横フレーム１１の所定箇所に、上端にH鋼を一体連接した４本のホッパー支持部材１２が一体的に設けられている。
【００３１】
上部ホッパー２は、逆四角錘形状で、下部に所定の大きさより小さい処理物を流下排出する処理物排出口１３が付設されるとともに、廃棄物投入用開口の外周縁の一辺部分に投入物排出用の切欠１４が形成されている。
上部ホッパー２内には、切欠１４側に向かって傾斜する状態で、図２および図３の上部ホッパーの平面図に示すように、目開き６０×６０の金網（図示せず）を付設した格子状のフルイ１５が設けられ、投入された廃棄物のがれき類の内、フルイ１５を通過しなかった設定大以上の廃棄物を除去して切欠１４から流下排出するように構成されている。
また、切欠１４とフルイ１５の傾斜とによって、上部ホッパー２に多量のがれき類が投入されても、所定量以上のがれき類を切欠１４から流下排出させ、上部ホッパー２にがれき類が山盛り状態に溜まることを防止するように、いわゆる定量ホッパーに構成されている。
【００３２】
上部ホッパー２の外周面４箇所にホッパー支柱１６が一体的に設けられ、ホッパー支柱１６それぞれの下端がホッパー支持部材１２それぞれの上端に挿脱自在に取り付けられ、取付姿勢を１８０°変更できるように構成されている。
これにより、作業現場に応じて、廃棄物の投入と破砕処理物の搬出、すなわち、処理作業を行いやすい姿勢にがれき類処理装置を設置できるようになっている。
【００３３】
また、図２に示すように、切欠１４に、第１のガイド板１７が設けられ、その第１のガイド板１７の端縁に第２のガイド板１８が蝶番を介して揺動可能に連結され、かつ、第２のガイド板１８の背面と、ホッパー支柱１６，１６に設けられた支持フレーム１９とが腰折れリンク２０を介して連結されている。この構成により、第２のガイド板１８を、第１のガイド板１７に連なる傾斜姿勢でフルイ１５を通過しなかった廃棄物を機体から離れた位置に流下排出させやすい作用姿勢と鉛直方向の非作用姿勢とに変更できるようになっている。
【００３４】
図４の上部フルイの平面図、および、図５の上部フルイの側面図に示すように、上部フルイ３には、上部ホッパー２のフルイ１５を通過した廃棄物を受け止める箇所部分に対応して、平滑な表面で強度大に構成した目開き４０×４０の格子枠２１が備えられ、それ以外の箇所には目開き４０×４０のフラットトップ金網２２が備えられている。
格子枠２１および金網２２が上部フルイ支持枠２３に取り付け支持され、その上部フルイ支持枠２３の選別物搬送方向に直交する両側の下側にV型溝を有する車輪２４が設けられている。
一方、図１に示すように、一対の支柱１０，１０にわたって一体的に設けられた傾斜フレーム２５に、車輪２４に対するレール２６と、選別物搬送方向始端側と終端側それぞれで上部フルイ支持枠２３に設けたアングル材２３aに当接するストッパー２７が設けられている。
【００３５】
また、図２に示すように、上部フルイ支持枠２３の選別物搬送方向始端側に対応する横フレーム１１に振動用電動モータ２８が設けられ、その振動用電動モータ２８の駆動軸２９に円板３０が取り付けられるとともに、その円板３０の外周部近くに支軸３１が一体的に取り付けられている。
支軸３１と上部フルイ支持枠２３とが連結版３２を介して連結され、振動用電動モータ２８の回転により、上部フルイ３を選別物搬送方向に往復移動するとともに、アングル材２３aをストッパー２７に当接させて強い振動を付与し、中程度の大きさの一次選別物を選別し、その一次選別物を破砕機５に供給するようになっている。
上部フルイ３の選別物搬送方向終端にはステンレス製の筐体３３が設けられ、その筐体３３に磁選手段としての強磁性の永久磁石３４（フェライト磁石やアルコニ磁石や希土類磁石など）が付設され、一次選別物中に混入しているボルトやナットや釘類などの金属部材を磁力で吸着除去できるように構成されている。
【００３６】
図６の下部フルイの平面図、および、図７の下部フルイの側面図に示すように、下部フルイ４は、下部フルイ支持枠３５に目開き７×７のフラットトップ金網３６を設けて構成されている。
図１および図２に示すように、下部フルイ支持枠３５と支軸３１とがリンク機構３７を介して連結されるとともに、下部フルイ支持枠３５の選別物搬送方向終端側がゴム蝶番３８を介して破砕機５へのガイドシュート３９に連結され、振動用電動モータ２８の回転により、下部フルイ４の選別物搬送方向始端側を上下揺動させて振動を付与し、小さい二次選別物を選別し、その二次選別物を破砕機５に供給するとともに、細かい三次選別物を通過させ、シュート４０を介して搬送装置６上に落下排出するようになっている。
【００３７】
下部フルイ４の選別物搬送方向終端にはステンレス製の筐体４１が設けられ、その筐体４１に磁選手段としての強磁性の永久磁石４２（フェライト磁石やアルコニ磁石や希土類磁石など）が付設され、二次選別物中に混入しているボルトやナットやネジや釘類などの金属部材を磁力で吸着除去できるように構成されている。
【００３８】
図８は、破砕機の正面断面図、図９は破砕機の側面断面図、および、図１０は、図８のＡ−Ａ線断面図であり、破砕機５が、ケーシング４３に、鉛直方向に所定間隔を隔てて一対づつの上段破砕ローラ４４ａ、中段破砕ローラ４４ｂおよび下段破砕ローラ４４ｃを軸架するとともに、各破砕ローラ４４ａ，４４ｂ，４４ｃとの間で廃棄物を破砕する耐摩耗性鋼板による破砕板４５を設け、破砕ローラ４４ａ，４４ｂ，４４ｃに破砕機用電動モータ４６，４６を連動連結して構成されている。図中４７は、破砕処理物を案内するガイド板を示し、４８は、二次選別物を中段破砕ローラ４４ｂに投入する開口を示している。
【００３９】
図９に示すように、上段破砕ローラ４４ａ、中段破砕ローラ４４ｂおよび下段破砕ローラ４４ｃそれぞれは互いに同一仕様のローラで構成されるとともに平面視で重複するように配置され、一方、ローラの外周面に近接するケーシング４３が下方側ほど対向間隔が小さくなるように傾斜して設けられ、ケーシング４３に、その破砕面を仮想同一傾斜面上に位置させる状態で破砕板４５が着脱可能に取り付けられている。
この構成により、破砕ローラ４４ａ，４４ｂ，４４ｃの外周面と破砕板４５の破砕面との間隔Ｌ１（４５ｍｍ），Ｌ２（２０ｍｍ），Ｌ３（５ｍｍ）が下方側ほど狭くなるとともに、破砕面とローラの外周面との間に破砕処理物を食い込ませ易く、下方側ほど細かく、かつ、良好に破砕できるようになっている。
【００４０】
上段破砕ローラ４４ａ、中段破砕ローラ４４ｂおよび下段破砕ローラ４４ｃそれぞれは、図１１の（ａ）の破砕ローラの一部破断正面図、および、図１１の（ｂ）の横断面図〔図１１の（ａ）のＢ−Ｂ線断面図〕に示すように、破砕機用電動モータ４６によって駆動回転される駆動軸４９に、炭素鋼製で中空筒状のローラ５０をキー嵌合により一体的に取り付けるとともに、ローラ５０の外表面に、周方向に４５°のピッチで溶接ビード５１を付設して構成され、処理物に食い込ませるための衝撃力を付与できるようになっている。
これにより、ローラ５０の表面が損傷しても、ローラ５０だけを交換して安価に対応できるようになっている。また、破砕板４５も、表面が損傷しても、破砕板４５を交換して安価に対応できるようになっている。
【００４１】
上記破砕機５の構成により、上段破砕ローラ４４ａ，４４ａでは上部フルイ３から供給される大きな一次選別物だけを破砕処理し、中段破砕ローラ４４ｂ，４４ｂでは、上段破砕ローラ４４ａ，４４ａで破砕された一次破砕物と、下部フルイ４から供給される二次選別物とを合流して破砕処理し、下段破砕ローラ４４ｃ，４４ｃでは、中段破砕ローラ４４ｂ，４４ｂで破砕された二次破砕物を破砕処理し、順次細かく破砕処理し、最終的に、細粒物に破砕処理することができる。
【００４２】
以上の構成により、図１２の作用説明に供する全体概略正面図に示すように、上部ホッパー２に投入されてフルイ１５を通過した廃棄物を上部フルイ３に流下供給して振動を付与しながら選別し、更に、上部フルイ３を通過した廃棄物を下部フルイ４に流下供給して振動を付与しながら選別する。
上部フルイ３を通過しなかった一次選別物、および、下部フルイ４を通過しなかった二次選別物は破砕機５に供給して細粒物に破砕処理し、下部フルイ４を通過した細かい三次選別物とともに搬送装置６によって搬出することができる。
この搬出された細粒物および細かい三次選別物は、径が７ｍｍ以下（破砕機５で破砕処理された細粒物は５ｍｍ以下）で大幅に減容化でき、搬出や積載や運搬などに要する処理コストを大幅に低減できる。
【００４３】
上記実施例１では、上部ホッパー２のフルイ１５の目を目開き６０ｍｍ×６０ｍｍに設定しているが、５５ｍｍ〜７０ｍｍ程度であれば良い。また、上部フルイ３の目も目開き４０ｍｍ×４０ｍｍに限らず、３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度であれば良い。
下部フルイ４の目としては、三次選別物が１０ｍｍ以下であれば良いため、目開き７ｍｍ×７ｍｍに限らず、１０ｍｍ以下であれば良いが、５〜８ｍｍ程度に設定するのが好ましい。
また、下段破砕ローラ４４ｃと破砕板４５との間隔を５ｍｍに設定しているが、細粒物が１０ｍｍ以下であれば良く、その間隔としては１０ｍｍ以下に設定すれば良いが、５〜８ｍｍ程度に設定するのが好ましい。
【００４４】
また、上記実施例１では、下部フルイ４を上下揺動によって振動を付与するように構成しているが、例えば、下部フルイ４の搬送方向始端側に作用させるように、半円または扇形状のカム体を設け、所定高さ持ち上げた位置で非作用状態となって急激に落下させて強い振動を付与するように構成するなど、各種の構成が採用できる。
【実施例２】
【００４５】
図１３は、本発明に係るがれき類処理装置の実施例２の構成を示す全体正面図、図１４は、実施例２の全体概略縦断正面図、図１５は実施例２の一部省略全体平面図であり、機体フレーム６１の上部に上部ホッパー６２が設けられ、その上部ホッパー６２の下方に上部フルイ６３が、その上部フルイ６３の下方に下部フルイ６４がそれぞれ設けられている。
上部フルイ６３および下部フルイ６４それぞれの選別物搬送方向終端側に破砕機６５が設けられ、下部フルイ６４および破砕機６５の下方に搬送装置６６が設けられている。
下部フルイ６４の下方で、かつ、搬送装置６６の搬送方向始端側に、発電機６７および分電盤６８の設置スペースが形成されている。分電盤６８は、商用電力の電力線が接続可能に構成され、発電電力および商用電力のいずれによっても駆動できるようになっている。
【００４６】
機体フレーム６１は、機体全体を安定的に接地支持するための接地支持板６９に支柱７０が立設され、それら支柱７０が横フレーム７１で一体的に連結されて構成されている。
一端側の一対の支柱７０，７０それぞれと横フレーム７１の所定箇所に、中間材としての４本のホッパー支持部材７２が取り外し可能に取り付けられている。
【００４７】
上部ホッパー６２は、図１５に示すように、平面視正四角錘形状で、その一側縁が水平方向に張り出された形状に構成され、その張り出した箇所の下部に廃棄物排出口７３が付設されている。
上部ホッパー６２の４箇所の角部それぞれがホッパー支持部材７２それぞれの上端部にホッパー用弾性材７４を介して弾性支持されている。詳述すると、図１６の全体概略側面図に示すように、ホッパー用弾性材７４が高剛性で高強度のコイルスプリングで構成され、このホッパー用弾性材７４がホッパー支持部材７２に取り付けられている。一方、上部ホッパー６２の下側のホッパー用弾性材７４に対応する箇所に嵌入用凸部７５が付設されている。ホッパー用弾性材７４としては、中間材としてのホッパー支持部材７２を介さずに機体フレーム６１に設けるようにしても良い。
【００４８】
この構成により、ホッパー用弾性材７４に対して嵌入用凸部７５を嵌入したり抜き出したりすることで、廃棄物排出口７３の位置が鉛直中心周りで９０°づつ回転するように上部ホッパー６２の取付姿勢を変更できるように構成されている。
これにより、三次選別物と細粒物とを搬出しやすい場所や設定大以上の廃棄物の排出位置との相対的な位置関係など、設置場所に応じて、廃棄物を投入しやすくなるように上部ホッパーの取付姿勢を９０°づつ変更でき、設置場所の制約を少なくできて便利に使用できるようになっている。図示しないが、廃棄物排出口７３には、適宜布製などの筒材が取り付けられ、設定大以上の廃棄物を流下させるに際して粉塵の飛散を防止するようになっている。
【００４９】
上部ホッパー６２には、廃棄物排出口７３に向かって傾斜したフルイ７６が設けられている。また、廃棄物排出口７３とは反対側の上部ホッパー６２の外側面に、偏心回転荷重によりモータ本体を振動させる一対のホッパー用振動モータ７７が付設されている。
これにより、上部ホッパー６２およびフルイ７６をホッパー用振動モータ７７によって振動し、フルイ７６上に投入された廃棄物に振動を付与し、廃棄物をフルイ７６や上部ホッパー７７の内面に振動状態で接触させ、廃棄物の表面に付着した土成分や壁土などを分離させやすく、フルイ７６による廃棄物の除去を効率良く行えるようになっている。
【００５０】
上部ホッパー６２の下方に位置させて、フルイ７６を通過した選別物を上部フルイ６３側に案内する下部ホッパー７８がホッパー支持部材７２に取り付けられている。
ホッパー支持部材７２が機体フレーム６１に着脱可能に取り付け固定されている。
これにより、がれき類処理装置を運搬車の荷台に積んで運搬する際に、ホッパー支持部材７２、上部ホッパー６２および下部ホッパー７８を外して車高を低くできるようになっている。
図示しないが、がれき類処理装置の運転時には、上部ホッパー６２の下端縁と下部ホッパー７８の上端縁とにわたって帯状の布材を適宜取り付け、粉塵の飛散を防止できるようになっている。
【００５１】
図１７は上部フルイおよび下部フルイの構成を示す斜視図であり、上部フルイ６３と下部フルイ６４とが、破砕機６５側を除く三方の側面を覆った支持フレーム７９に一体的に取り付けられている。支持フレーム７９の長手方向両端それぞれに一対の取り付け部材８０が取り付けられ、その取り付け部材８０それぞれがフルイ用弾性材８１を介して機体フレーム６１に弾性支持されている。
フルイ用弾性材８１は高剛性で高強度のコイルスプリングで構成され、図１８の要部の拡大断面図に示すように、機体フレーム６１側（支柱７０や横フレーム７１）に設けた機体側凸部６１ａにフルイ用弾性材８１を外嵌し、そのフルイ用弾性材８１に、支持フレーム７９側に設けたフルイ側凸部７９ａを嵌入して上部フルイ６３および下部フルイ６４を機体フレーム６１に弾性支持するようになっている。
図示しないが、前述したホッパー用弾性材７４およびフルイ用弾性材８１それぞれには、いずれも蛇腹状のフレキシブルパイプが外嵌され、異物がホッパー用弾性材７４およびフルイ用弾性材８１やその取り付け箇所に侵入しないように構成されている。
【００５２】
上部フルイ６３は、図１９の斜視図に示すように構成されている。
すなわち、下面の幅方向中間に補強枠６３ａを備えるとともに長手方向一方の端縁側にアングル材６３ｂを備えた支持枠体６３ｃに、直径６ｍｍの線材で目開き２０ｍｍ×２０ｍｍに設定したフラットトップ金網６３ｄを取り付けて構成されている。
この目開きとしては、適宜設定すれば良い。また、フラットトップ金網６３ｄに代えて所定径の穴を千鳥状に形成したパンチングメタルを使用しても良い。
【００５３】
下部フルイ６３は、図２０の斜視図に示すように構成されている。
すなわち、下面の幅方向中間に補強枠６４ａを備えるとともに長手方向一方の端縁側にアングル材６４ｂを備えた支持枠体６４ｃに、直径３．５ｍｍの線材で目開き１０ｍｍ×１０ｍｍに設定したフラットトップ金網６４ｄを取り付けて構成されている。
下部フルイ６４の目としては、三次選別物が１０ｍｍ以下であれば良いため、１０ｍｍ以下であれば良いが、適宜設定すれば良い。また、フラットトップ金網６４ｄに代えて所定径の穴を千鳥状に形成したパンチングメタルを使用しても良い。
【００５４】
支持フレーム７９の幅方向両端それぞれに側板８２が取り付けられるとともに、その側板８２それぞれの上下に間隔を隔てた２箇所にアングル材８３が取り付けられ、水平方向で対向するアングル材８３，８３にわたる状態で上部フルイ６３および下部フルイ６４それぞれが取り付け支持されている。
上部フルイ６３および下部フルイ６４それぞれの破砕機６５側において、上下の一対のアングル材８３，８３それぞれにわたって、上部フルイ６３および下部フルイ６４それぞれを通過しなかった選別物を破砕機６５内に送り込むプレート８４が取り付けられ、図１４に示すように、上下のプレート８４，８４それぞれの下面に、実施例１と同様の磁選手段としての永久磁石８５が付設されている。
【００５５】
支持フレーム７９の長手方向の破砕機６５とは反対側の外側面に、偏心回転荷重によりモータ本体を振動させる一対のフルイ用振動モータ８６が付設されている。
これにより、上部フルイ６３および下部フルイ６４それぞれをフルイ用振動モータ８６によって振動し、フルイ７６を通過した処理物に振動を付与し、処理物を上部フルイ６３および下部フルイ６４に振動状態で接触させ、処理物の表面に付着した土成分や壁土などを分離させやすく、上部フルイ６３および下部フルイ６４による選別処理を効率良く行えるようになっている。
側板８２には保守点検窓８７が設けられ、運転中断時や運転終了時などに、下部フルイ６４の網目に入り込んだ釘類などの異物を除去しやすいように構成されている。この保守点検窓８７に、それを開閉するカバーを付設しても良い。図中８８は、下部フルイ６４を通過した三次選別物を搬送装置６６に落下排出させるシュートを示している。
【００５６】
図２１は、実施例２の破砕機の側面断面図、図２２は実施例２の破砕機の側面図であり、破砕機６５が、一対の側板８９，８９に、鉛直方向に所定間隔を隔てて一対づつの上段破砕ローラ９０ａ、中段破砕ローラ９０ｂおよび下段破砕ローラ９０ｃを軸架するとともに、各破砕ローラ９０ａ，９０ｂ，９０ｃとの間で廃棄物を破砕する耐摩耗性鋼板による破砕板９１を設けて構成されている。
１個づつの上段破砕ローラ９０ａ、中段破砕ローラ９０ｂおよび下段破砕ローラ９０ｃを一組としてそれぞれに対応する破砕機用電動モータ９２が設けられ、図１４に示すように、破砕機用電動モータ９２の回転軸と下段破砕ローラ９０ｃの回転軸、下段破砕ローラ９０ｃの回転軸と中段破砕ローラ９０ｂの回転軸、中段破砕ローラ９０ｂの回転軸と上段破砕ローラ９０ａの回転軸それぞれがダブルチェーン９３を介して連動連結され、動力伝達力を高めるように構成されている。
【００５７】
側板８９に軸受支持用のブラケット９４が設けられ、そのブラケット９４に、各破砕ローラ９０ａ，９０ｂ，９０ｃの回転軸の軸受部材９５それぞれが破砕板９１と遠近する方向に固定位置調整可能に取り付け固定され、その固定位置を調整することにより、破砕板９１の破砕面と各破砕ローラ９０ａ，９０ｂ，９０ｃとの間隔を調整し、破砕性能を調整できるように構成されている。
【００５８】
破砕板９１が厚み３０ｍｍの高強度の耐磨耗性鋼板で、カバー側板に兼用構成され、その上端両端側それぞれに支持部材９６が取り付けられ、その支持部材９６が両側板８９の上端に水平方向の軸芯周りで回転可能に取り付けられ、破砕板９１を、廃棄物を破砕する破砕位置と各破砕ローラ９０ａ，９０ｂ，９０ｃから離間して内部を点検保守可能な開放位置（図２１および図２２それぞれに二点鎖線で示す）とに変位できるように構成されている。開放位置では、ロックピンによって破砕板９１を側板８９に固定するようになっている。
【００５９】
破砕板９１は、上下方向に所定間隔を隔てて設けられた固定ロッド９７の両端をダブルナット９８で締め付けることにより、両側板８９の端縁に当接して破砕位置に固定するように構成されている。図中９９は、破砕板９１を破砕位置と開放位置とにクレーンなどの重機によって吊り下げる際にワイヤーやフックを掛ける係止部材を示している。
図中１００は、破砕処理物を案内するガイド板を示し、１０１は、二次選別物を中段破砕ローラ９０ｂに投入する開口を示している。また、１０２（図２１および図２２参照）は点検口を示している。この点検口１０２に、それを開閉するカバーを付設しても良い。図１４中８２ａは、支持フレーム７９の側板８２に形成した、固定ロッド９７を挿入するための穴を示し、側板８２の振動に際して固定ロッド９７に接触しないように大径に形成されている。
【００６０】
各破砕ローラ９０ａ，９０ｂ，９０ｃそれぞれは、図２３の破砕ローラの正面図、および、図２４の破砕ローラの側面図、および、図２５の破砕ローラの一部破断縦断面図に示すように、破砕機用電動モータ９２によって駆動回転される回転軸１０３（軸受部材９５，９５に回転自在に支持されている）に、炭素鋼製で中空筒状のローラ１０４をカラー１０５と抜け止め機能を備えたスプリングピン１０６とを介して一体的に取り付けるとともに、ローラ１０４の外表面に、回転軸１０３の軸芯に対して傾斜する状態で周方向に所定角度のピッチで溶接ビード１０７を付設して構成されている。
これにより、処理物に食い込ませるための衝撃力を付与できながら、傾斜によってビード１０７にかかる荷重を逃がし、ローラ１０４の耐久性を向上できるようになっている。
また、ローラ１０４の表面が損傷しても、ローラ１０４だけを交換して安価に対応できるようになっている。
上記ビード１０７は、上段破砕ローラ９０ａ、中段破砕ローラ９０ｂ、下段破砕ローラ９０ｃの順にピッチが狭くなるように付設されている。
【００６１】
上記破砕機６５の構成により、上段破砕ローラ９０ａ，９０ａでは上部フルイ６３から供給される大きな一次選別物だけを破砕処理し、中段破砕ローラ９０ｂ，９０ｂでは、上段破砕ローラ９０ａ，９０ａで破砕された一次破砕物と、下部フルイ６４から供給される二次選別物とを合流して破砕処理し、下段破砕ローラ９０ｃ，９０ｃでは、中段破砕ローラ９０ｂ，９０ｂで破砕された二次破砕物を破砕処理し、順次細かく破砕処理し、最終的に、細粒物に破砕処理することができる。
【００６２】
上記実施例では、振動を付与しながら選別する構成として、上部フルイ３，６３と下部フルイ４，６４とを設けているが、上部フルイ３，６３と下部フルイ４，６４との間に、両者の目の中間の大きさの目を備えた中間フルイを設けるものでも良く、要するに、本発明としては、複数段のフルイを設けるものであれば良い。
【００６３】
また、上記実施例では、破砕機５を、上段破砕ローラ４４ａ，９０ａ、中段破砕ローラ４４ｂ，９０ｂおよび下段破砕ローラ４４ｃ，９０ｃの３段の破砕ローラで構成しているが、本発明としては、例えば、中段破砕ローラ４４ｂ，９０ｂを無くして２段の破砕ローラで構成するなど、各種の構成が採用できる。
【００６４】
また、上記実施例では、下部フルイ４，６４からの三次選別物と破砕機５，６５で破砕した細粒物とを混合して搬送装置６，６６で排出するようにしているが、三次選別物と細粒物とを個別に排出するようにしても良い。殊に、実施例２によれば、上部ホッパー６２、上部フルイ６３、下部フルイ６４で振動によって処理するために、付着した土成分や壁土などを効果的に分離でき、再利用する上で有用である。
【符号の説明】
【００６５】
２、６２…上部ホッパー
３、６３…上部フルイ
４、６４…下部フルイ
５、６５…破砕機
６、６６…搬送装置
１４…切欠
１５、７６…フルイ
３５、８５…永久磁石（磁選手段）
４２、８５…永久磁石（磁選手段）
４４ａ、９０ａ…上段破砕ローラ
４４ｂ、９０ｂ…中段破砕ローラ
４４ｃ、９０ｃ…下段破砕ローラ
４５、９１…破砕板
６１…機体フレーム
７２…ホッパー支持部材（中間材）
７３…廃棄物排出口
７４…ホッパー用弾性材
７７…ホッパー用振動モータ
７９…支持フレーム
８１…フルイ用弾性材
８６…フルイ用振動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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