(57)【要約】      （修正有）【課題】凹陥部に収納された部品が、定位置に収められ、回転した状態で配置されることを回避できるようにしたキャリアテープを提供する。【解決手段】樹脂材１１の成形により形成され、長手方向に沿って並設された複数の部品収納用の凹陥部１２と、凹陥部１２の並設方向に隣接して並設された複数のスプロケット孔１３と、を有し、凹陥部１２は、その開口１２Ａから底面にかけて開口１２Ａを含む面に対して鋭角で傾斜する側壁面１２Ｂと、側壁面１２Ｂの一部に開口１２Ａから底面にかけて形成された破断部１７と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品を収納するキャリアテープであって、
樹脂材の成形により形成され、長手方向に沿って並設された複数の部品収納用の凹陥部と、
前記凹陥部の並設方向に隣接して並設された複数のスプロケット孔と、を有し、
前記凹陥部は、その開口から底面にかけて前記開口を含む面に対して鋭角で傾斜する側壁面と、前記側壁面の一部に前記開口から前記底面にかけて形成された破断部と、を有することを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
前記凹陥部の前記側壁面の一部に形成された前記破断部は、当該破断部と相対向して形成された他の破断部と一対で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項３】
前記凹陥部に形成された一対の破断部は、キャリアテープの長手方向とほぼ平行となっていることを特徴とする請求項２に記載のキャリアテープ。
【請求項４】
前記凹陥部に形成された一対の破断部は、キャリアテープの幅方向とほぼ平行となっていることを特徴とする請求項２に記載のキャリアテープ。
【請求項５】
前記凹陥部の深さは、前記凹陥部に収納する前記部品の厚みよりも大きく、前記部品の厚みにキャリアテープの厚みを加えた値より小さい値になっていることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項６】
樹脂材に、その一方の面側から押圧されるドローパンチを前記樹脂材の他方の面に配置されるダイプレートに形成された孔に挿入させることによって、部品収納用の凹陥部を形成するキャリアテープの製造装置であって、
平面的に観て、前記孔の内周辺において、ドローパンチの外周辺との間に隙間が大きい部分と小さい部分とを有するように構成し、
前記隙間が小さい部分に相当する側壁面に破断部を有する前記凹陥部を形成することを特徴とするキャリアテープの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャリアテープとその製造装置に係り、特に、複数の電子部品等を保管または搬送に供するキャリアテープとその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のキャリアテープは、樹脂の成形によって形成され、たとえば下記特許文献１に開示がなされている。
図５は、特許文献１に開示されたキャリアテープの構成を示す図である。図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ−ｂ線における断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のｃ−ｃ線における断面図である。
図５に示すように、キャリアテープ１０’は、樹脂材１１’の長手方向（図中ｘ方向）に沿って並設された複数の部品収納用の凹陥部１２’と、この凹陥部１２’の並設方向に隣接して並設されるスプロケット孔１３’と、を有して形成されている。
【０００３】
ここで、凹陥部１２’は、たとえば長方形の開口１２Ａ’を有し、この開口１２Ａ’から底面１２Ｃ’にかけて該開口１２Ａ’を含む面に対して鋭角（図中αで示す）で傾斜する４つの側壁面１２Ｂ’を備えている。これにより、該凹陥部１２’は、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示す断面において、底面１２Ｃ’側を上辺とした台形状をなして形成されている。
図５では、それぞれの凹陥部１２’の内部に、たとえばコンデンサ等の電子部品１５が収納されていることを示している。また、図示されていないが、電子部品１５を凹陥部１２’に収納した後には、キャリアテープ１０’の表面には、各凹陥部１２’を覆うようにしてカバーテープが接着されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平10-272684号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した構成からなるキャリアテープ１０’は、図５（ｂ）に示すように、凹陥部１２’に収納された電子部品１５が、定位置に収まらず、回転した状態で配置されてしまう場合がある。
電子部品１５がこのような状態で配置される場合、たとえば吸着手段を用いて該電子部品１５をキャリアテープ１０’から取り出す際に不都合が生じてしまうことになる。
【０００６】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、凹陥部に収納された部品が、定位置に収められ、回転した状態で配置されることを回避できるようにしたキャリアテープを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、凹陥部に収納された部品が、定位置に収められ、回転した状態で配置されることを回避できるキャリアテープを製造できるキャリアテープの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明は、キャリアテープの凹陥部の側壁面の一部において、該凹陥部の開口から底面にかけて該開口を含む面に対してほぼ垂直になるように構成したものである。この場合、該凹陥部を成形によって形成することから、前記側壁面の一部に破断部が形成されるようになる。
従来のキャリアテープでは、その凹陥部の側壁面が、全周に亘って、開口から底面にかけて該開口を含む面に対して鋭角で傾斜するように構成されている。このため、凹陥部に収納された部品の側面が該凹陥部の側壁面に規制されず、部品は回転し易い状態になっている。
【０００８】
このため、上述のように、凹陥部の側壁面の一部において、該凹陥部の開口から底面にかけて該開口を含む面に対してほぼ垂直になるように構成することによって、たとえ破断部が形成されても、凹陥部に収納された部品の側面を規制する垂直面が備えられ、部品は回転し難い状態にすることができるようになる。
そして、キャリアテープの凹陥部を、樹脂材に、その一方の面側から押圧されるドローパンチを前記樹脂材の他方の面に配置されるダイプレートに形成された孔に挿入させることによって、形成するようにするが、前記孔の内周辺において、ドローパンチの外周辺との間に隙間が大きい部分と小さい部分とを有するように構成することによって、キャリアテープの凹陥部の側壁面の一部に、凹陥部の開口から底面にかけて該開口を含む面に対してほぼ垂直になる側壁面（破断部を有する）を形成することができる。
【０００９】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のキャリアテープは、複数の部品を収納するキャリアテープであって、樹脂材の成形により形成され、長手方向に沿って並設された複数の部品収納用の凹陥部と、前記凹陥部の並設方向に隣接して並設された複数のスプロケット孔と、を有し、前記凹陥部は、その開口から底面にかけて前記開口を含む面に対して鋭角で傾斜する側壁面と、前記側壁面の一部に前記開口から前記底面にかけて形成された破断部と、を有することを特徴とする。
（２）本発明のキャリアテープは、（１）の構成において、前記凹陥部の前記側壁面の一部に形成された前記破断部は、当該破断部と相対向して形成された他の破断部と一対で形成されていることを特徴とする。
（３）本発明のキャリアテープは、（２）の構成において、前記凹陥部に形成された一対の破断部は、キャリアテープの長手方向とほぼ平行となっていることを特徴とする。
（４）本発明のキャリアテープは、（２）の構成において、前記凹陥部に形成された一対の破断部は、キャリアテープの長手方向とほぼ垂直となっていることを特徴とする。
（５）本発明のキャリアテープは、（１）の構成において、前記凹陥部の深さは、前記凹陥部に収納する前記部品の厚みよりも大きく、これにキャリアテープの厚みを加えた値より小さい値になっていることを特徴とする。
（６）本発明のキャリアテープの製造装置は、樹脂材に、その一方の面側から押圧されるドローパンチを前記樹脂材の他方の面に配置されるダイプレートに形成された孔に挿入させることによって、部品収納用の凹陥部を形成するキャリアテープの製造装置であって、平面的に観て、前記孔の内周辺において、ドローパンチの外周辺との間に隙間が大きい部分と小さい部分とを有するように構成し、前記隙間が小さい部分に相当する側壁面に破断部を有する前記凹陥部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上述のように構成した本発明のキャリアテープによれば、凹陥部に収納された部品が、定位置に収められ、回転した状態で配置されることを回避できるようになる。
また、本発明のキャリアテープの製造装置によれば、凹陥部に収納された部品が、定位置に収められ、回転した状態で配置されることを回避できるキャリアテープを製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のキャリアテープの実施形態１を示す構成図である。
【図２】本発明のキャリアテープの製造装置において、ダイプレートのプレート孔とドローパンチの関係を示す図である。
【図３】本発明のキャリアテープの製造装置を用いてキャリアテープの凹陥部を形成する手順を示す図である。
【図４】本発明のキャリアテープの他の実施形態（実施形態３）を示す構成図である。
【図５】従来のキャリアテープを示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（実施形態１）
図１は、本発明によるキャリアテープの構成を示す図である。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図（ａ）のｂ−ｂ線における断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のｃ−ｃ線における断面図である。なお、図１は、図５と対応づけて描いている。
本発明のキャリアテープ１０は、たとえば、熱可塑性の樹脂で構成され、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン等の材料からなっている。
図１に示すように、キャリアテープ１０は、樹脂材１１の長手方向（図中ｘ方向）に沿って並設された複数の部品収納用の凹陥部１２と、この凹陥部１２の並設方向に隣接して並設されるスプロケット孔１３と、を有して形成されている。
【００１３】
キャリアテープ１０は、供給されるシート状の樹脂材１１に成形によって前記凹陥部１２を形成し、たとえば、その後において、ブプレス加工によってスプロケット孔１３を形成するようになっている。
ここで、凹陥部１２は、たとえば長方形の開口１２Ａを有している。この場合、該開口１２Ａは、その短辺がキャリアテープの長手方向（図中ｘ方向）に平行に、長辺がキャリアテープの幅方向（図中ｙ方向）に平行になるように形成されている。凹陥部１２の各辺をこのように配置させたのは、キャリアテープの単位長さ当たりに対して凹陥部１２の数を最大限多くすることにより多数の部品を収納させるためである。
【００１４】
なお、凹陥部１２の深さを、該凹陥部１２に収納する前記電子部品（この明細書において部品と称する場合がある）１５の厚みよりも大きく、電子部品１５の厚みにキャリアテープの厚みを加えた値より小さい値に設定することにより、本発明の特徴部である凹陥部１２の効果を充分に発揮させることができ、電子部品を安全に搬送することができる。すなわち、このように凹陥部の深さの範囲を規定することで、破断部からの電子部品の通り抜けを防止することができる。そして、該凹陥部１２の各側壁面１２Ｂのうち、キャリアテープ１０の長手方向（図中ｘ方向）に平行に形成された側壁面１２Ｂは、該開口１２Ａを含む面に対して鋭角（図中αで示す：たとえば１０°）で傾斜するように形成され（図１（ｃ）参照）、キャリアテープ１０の幅方向（図中ｙ方向）に平行に形成された側壁面１２Ｂは、該開口１２Ａを含む面に対して垂直に形成されている（図１（ｂ）参照）。この場合、該開口１２Ａを含む面に対して垂直に形成される側壁面１２Ｂには、該凹陥部１２を成形で形成する際に発生する破断部１７が形成される（図１（ｂ）参照）。この凹陥部１２を形成については後に詳述する。
【００１５】
図１に示すように、このように構成した凹陥部１２に電子部品１５を収納させた場合、側壁面１２Ｂと電子部品１５の側面（図中ｙ方向の側面）を規制する垂直面（図中符号Ｐで示す）とが近接して設けられ、その結果、該電子部品１５は、たとえばキャリアテープ１０の幅方向（ｙ方向）の周りに回転し難い状態にすることができるようになる。
なお、図示されていないが、電子部品１５を凹陥部１２に収納した後には、キャリアテープ１０の表面には、各凹陥部１２を覆うようにしてカバーテープが接着されるようになっている。
【００１６】
以下、キャリアテープ１０を構成する樹脂材１１に前記凹陥部１２を形成する製造装置について説明する。
該製造装置を用いて、樹脂材１１に前記凹陥部１２を形成する場合、該樹脂材１１の一方の面側から下降されるドローパンチ（図２に符号２２で示す）を前記樹脂材１１の他方の面に配置されるダイプレート（図２に符号２１で示す）に形成されたプレート孔（図２に符号２０に示す）の部分において押圧させることによって、形成するようにしている。
まず、図２は、前記プレート孔２０が形成されたダイプレート２１と、該パンチ孔２０に挿入されるドローパンチ２２を平面的に観た概略図となっている。図中ｘ、ｙ方向は、図１に示すｘ、ｙ方向に対応づけて示している。
ダイプレート２１のプレート孔２０は、キャリアテープ１０の凹陥部１２を平面的に観た大きさにほぼ対応して形成され、このプレート孔２０の内周辺において、ドローパンチ２２の外周辺との間に隙間が大きい部分と小さい部分とを有するように構成されている。
【００１７】
すなわち、図２に示すように、プレート孔２０の図中ｘ方向に平行な辺において、ドローパンチ２２との隙間（クリアランス）がＷ（たとえば１００μｍ）となっており、この隙間Ｗは比較的大きな値となっている。また、プレート孔２０の図中ｙ方向に平行な辺において、ドローパンチ２２との隙間（クリアランス）がｗ（たとえば５μｍ）となっており、この隙間ｗは隙間Ｗと比べた場合に極めて小さな隙間として構成されている。
図３（ａ）、（ｂ）は、上述した構成のダイプレートとドローパンチを備えるキャリアテープの製造装置を示している。図３（ａ）は、図２のIII（ａ）−III（ａ）線における断面に相当し、図３（ｂ）は、図２のIII（ｂ）−III（ｂ）線における断面に相当する。
【００１８】
図３（ａ）、（ｂ）において、キャリアテープの製造装置は、前記ダイプレート２１とドローパンチ２２の他に、ダイプレート２１を支持するダイホルダー２３と、ドローパンチ２２を支持するパンチプレート２４と、このパンチプレート２４を支持するパンチホルダー２５と、このパンチホルダー２５と前記ダイプレート２１上に配置される樹脂材１１との間に介在されるストリッパー２６と、を備えて構成されている。
そして、図３（ａ）の図中左側の図に示すように、樹脂材１１がダイプレート２１上においてプレート孔２０を被って配置された状態から、図中右側の図に示すように、ドローパンチ２２が下降してダイプレート２１のプレート孔２０の部分の樹脂材１１を押圧する工程を経ることにより、該樹脂材１１に凹陥部１２が形成され、図中ｘ方向に平行な側壁面１２Ｂは、ドローパンチ２２との隙間Ｗが大きくなっているため、該凹陥部１２の開口１２Ａを含む面に対して鋭角で傾斜するように形成される。
【００１９】
一方、凹陥部１２の図中ｙ方向に平行な側壁面１２Ｂは、図３（ａ）に対応して描かれた図３（ｂ）に示すように、該凹陥部１２の開口を含む面に対して垂直に形成され、この際、図２に示したようにプレート孔２０の図中ｙ方向に平行な辺において、ドローパンチ２２との隙間ｗが極めて小さくなっているため、該側壁面１２Ｂの一部に破断部１７が形成されるようになっている。
【００２０】
（実施形態２）
実施形態１では、長方形の開口１２Ａを有する凹陥部１２において、キャリアテープ１０の長手方向（図中ｘ方向）に平行に形成された側壁面１２Ｂは傾斜するように形成され、キャリアテープの幅方向（図中ｙ方向）に平行に形成された側壁面１２Ｂは該開口１２Ａを含む面に対して垂直に形成されたものとして説明したものである。
しかし、これに限定されることはなく、キャリアテープ１０の長手方向（図中ｘ方向）に垂直に形成された側壁面１２Ｂを、該開口を含む面に対して垂直に形成し（この際、破断部１７が形成される）、キャリアテープ１０の幅方向（図中ｙ方向）に平行に形成された側壁面１２Ｂ傾斜を有するように形成してもよいことはいうまでもない。
【００２１】
（実施形態３）
上述した各実施形態では、たとえば長方形状の開口１２Ａを有する凹陥部１２において、一の対向する一対の側壁面１２Ｂの全域において、該開口１２Ａを含む面に対して傾斜を有するように形成し、他の対向する一対の側壁面１２Ｂの全域において、該開口１２Ａを含む面に対して垂直になるように形成するようにしたものである。
しかし、これに限定されることはなく、たとえば、図４に示すように、一の対向する一対の側壁面１２Ｂの一部において、該開口１２Ａを含む面に対して傾斜を有するように形成し、他の残りの側壁面１２Ｂにおいて、該開口１２Ａを含む面に対して垂直に形成されるとともに破断部１７が形成されるようになっている。
【００２２】
図４（ａ）はキャリアテープの平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のｂ−ｂ線における断面図、図４（ｃ）は、図４（ａ）のｃ−ｃ線における断面図、図４（ｄ）は、図４（ａ）のｄ−ｄ線における断面図である。
図４から明らかなように、凹陥部１２の開口１２Ａの図中ｙ方向に平行な辺のほぼ中央の一部に傾斜面からなる側壁面１２Ｂを有し、他の残りの側壁面１２Ｂにおいて、該開口１２Ａを含む面に対して垂直に形成され電子部品１５の側面（図中ｙ方向の側面）を規制する垂直面（図中符号Ｐで示す）とともに破断部１７が形成されるようになっている。中央の一部に傾斜面からなる側壁面１２Ｂは、破断部から電子部品が抜け落ちることを防止するストッパー部となる。この場合も、垂直面Ｐによって電子部品の回転を効果的に抑制できる効果が得られる。また、側壁面１２Ｂの一部に傾斜面からなる側壁面１２Ｂがあることで、薄肉厚の電子部品を収納する場合であっても、凹陥部の深さを制御しなくても破断部１７から電子部品が抜け落ちることが防止できる。
【００２３】
このような趣旨から、本発明による傾斜面からなる側壁面１２Ｂは、凹陥部１２の底面１２Ｃを支持できる程度に、側壁面１２Ｂの一部に形成されておればよく、他の側壁面１２Ｂにおいて該凹陥部１２の開口１２Ａを含む面に対して垂直に形成されるとともに破断部１７が図中ｙ方向に平行な辺のほぼ中央に形成されるようにしてもよい。
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００２４】
１０’、１０……キャリアテープ、１１’、１１……樹脂材、１２’、１２……凹陥部、１２Ａ’、１２Ａ……開口、１２Ｂ’１２Ｂ……側壁面、１２Ｃ’、１２Ｃ……底面、１３’、１３……スプロケット孔、１５……電子部品、１７……破断部、２０……プレート孔、２１……ダイプレート、２２……ドローパンチ、２３……ダイホルダー、２４……パンチプレート、２５……パンチホルダー、２６……ストリッパー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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