(57)【要約】【課題】濾過ドラム内に溜まった浄化クーラントの水位および混濁クーラント貯留槽内に溜まった混濁クーラントの水位を濾過ドラムの浄化クーラント排出口の下端より低くする切粉分別排出装置を提供すること。【解決手段】濾過ドラム１５０の側方に配設され濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣを吸い出してクーラントタンク１６０へ排出するクーラント吸い出しパイプ１４０を備え、濾過ドラム１５０内部の浄化クーラントＣを外部に排出する浄化クーラント排出口１５２が、濾過ドラム１５０の側面の中央部に配設され、クーラント吸い出しパイプ１４０が、濾過ドラム１５０内部での浄化クーラント排出口１５２より低い位置から浄化クーラント排出口１５２を介して濾過ドラム１５０の外部のクーラントタンク１６０での浄化クーラント排出口１５２より低い位置へ延設されていることを特徴とする切粉分別排出装置１００。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを受け入れるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、該混濁クーラント貯留槽内に配設され周面にフィルターを有し鉛直方向に対して横向きで配設されて回転しながら混濁クーラントをフィルターで濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げてコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部へ排出するコンベヤベルトと、前記浄化クーラントを溜めるクーラントタンクとを備えた切粉分別排出装置において、
前記濾過ドラムの側方に配設され濾過ドラム内の浄化クーラントを吸い出してクーラントタンクへ排出するクーラント吸い出しパイプを備え、
前記濾過ドラム内部の浄化クーラントを外部に排出する浄化クーラント排出口が、前記濾過ドラムの側面の中央部に配設され、
前記クーラント吸い出しパイプが、前記濾過ドラム内部での浄化クーラント排出口より低い位置から浄化クーラント排出口を介して濾過ドラムの外部のクーラントタンクでの浄化クーラント排出口より低い位置へ延設されていることを特徴とする切粉分別排出装置。
【請求項２】
前記クーラント吸い出しパイプのクーラントタンク側端部が、該クーラント吸い出しパイプの濾過ドラム内部側端部より鉛直方向下方に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の切粉分別排出装置。
【請求項３】
前記クーラント吸い出しパイプのクーラントタンク側端部の開口面積が、該クーラント吸い出しパイプの濾過ドラム内部側端部の開口面積より小さく設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切粉分別排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械による切削、研削などの金属加工を行う際に、工作機械から排出される鉄やアルミニウムなどの金属の切削屑や研削屑などの切粉を含んだ混濁クーラントをコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽に投入し、コンベヤフレームに無端循環状態に内設されているコンベヤベルトによって切粉のみを捕捉して槽外に掬い上げて搬出するとともに、コンベヤベルトが作る無端循環軌道にその一部が内接して回転自在に設置されている濾過ドラムによって濾過されて混濁クーラント貯留槽から外部へ排出された浄化クーラントを回収して工作機械で再利用する切粉分別搬出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを受け入れるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、混濁クーラント貯留槽内に配設され周面にフィルターを有し鉛直方向に対して横向きで配設されて回転しながら混濁クーラントをフィルターで濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げてコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部へ排出するコンベヤベルトと、浄化クーラントを溜めるクーラントタンクとを備えた切粉分別排出装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
ここで、クーラント（ｃｏｏｌａｎｔ）とは、工作機械で金属材料に対して切削、研削などの加工を行う際に、切削治具、研削治具、被加工材料などの摩擦を抑制するとともに、それらの部材を冷却するために使用する、潤滑剤を溶解した水溶液や、潤滑油などの液体をいう。
工作機械から排出される切粉などを含んだ使用済みの混濁クーラントは、通常、切粉分別排出装置によって切粉のみを捕捉回収し、再利用可能な程度まで浄化される。
【０００４】
このような従来の切粉分別排出装置として、例えば、図５に示すような切粉分別排出装置７００がある。
ここで、図５（Ａ）は、従来技術の切粉分別排出装置７００を示す正面一部断面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す符号５Ｂ−５Ｂで視た側断面図である。
【０００５】
従来の切粉分別排出装置７００は、工作機械Ｍから排出された切粉Ｋを含んだ混濁クーラントＤを受け入れるコンベヤフレーム７１０の下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽７２０と、混濁クーラント貯留槽７２０内に配設され周面にフィルター７５１を有し鉛直方向に対して横向きで配設されて回転しながら混濁クーラントＤをフィルター７５１で濾過して浄化クーラントＣとする円筒型の濾過ドラム７５０と、コンベヤフレーム７１０内を循環走行し切粉Ｋを掬い上げてコンベヤフレーム７１０の頭部に設けられた切粉排出口７１３から外部へ排出するコンベヤベルト（７３１）と、浄化クーラントＣを溜めるクーラントタンク７６０とを備えていた。
【０００６】
このうち、コンベヤフレーム７１０における工作機械Ｍの混濁クーラントＤの排出箇所と対向する位置には、混濁クーラントＤを投入するための投入口７１１が配設され、コンベヤフレーム７１０における頭部の下側には切粉Ｋを排出する切粉排出口７１３が配設されていた。
さらに、コンベヤフレーム７１０における濾過ドラム７５０のコンベヤ幅方向両側には、濾過した浄化クーラントＣを排出する浄化クーラント排出口７１４が配設され、濾過ドラム７５０におけるコンベヤ幅方向両側にも、濾過した浄化クーラントＣを排出する浄化クーラント排出口７５２が配設されていた。
ここで、図５（Ａ）に示すように、濾過ドラム７５０の浄化クーラント排出口７５２の位置は、正面から視てコンベヤフレーム７１０の浄化クーラント排出口７１４の位置と重なっていた。
【０００７】
また、コンベヤ７３０は、コンベヤベルトであるヒンジベルト７３１と、駆動スプロケットと、従動スプロケットとを有しており、濾過ドラム７５０は、円筒状に形成されており、外周に巻回されたフィルター７５１と、コンベヤ幅方向側端に取り付けられたドラムスプロケットとを有していた。
【０００８】
ヒンジベルト７３１は、駆動スプロケット、従動スプロケットに加えてドラムスプロケットにも掛け回されて、駆動スプロケットの動力によって濾過ドラム７５０が回転するように構成されていた。
さらに、クーラントタンク７６０は、切粉分別排出装置７００の平面視でコンベヤフレーム７１０を囲うように配設されていた。
【０００９】
そして、混濁クーラントＤが、投入口７１１を介して混濁クーラント貯留槽７２０に投入され、混濁クーラントＤ中の切粉Ｋが、コンベヤ７３０によって掬い上げられて切粉排出口７１３から切粉回収ボックスＢへ排出されるように切粉分別排出装置７００は構成されていた。
【００１０】
また、混濁クーラントＤは、濾過ドラム７５０によって濾過されて浄化クーラントＣとなり、この浄化クーラントＣは、コンベヤフレーム７１０のコンベヤ幅方向両側に形成された浄化クーラント排出口７１４からクーラントタンク７６０へ排出されるように設けられていた。
そして、クーラントタンク７６０の浄化クーラントＣは、ポンプ（図示せず）でくみ上げられて再び工作機械Ｍに供給されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−１４３６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述した従来の切粉分別排出装置７００は、回転する濾過ドラム７５０の浄化クーラント排出口７５０と、浄化クーラントＣを排出するコンベヤフレーム７１０の浄化クーラント排出口７１４とが同心で配置されて、濾過ドラム７５０を回転させる軸受けや、濾過ドラム７５０のシール部品が浄化クーラント排出口７５２の周囲に必要であり、濾過ドラム７５０内の浄化クーラントＣの水位Ｌ１が浄化クーラント排出口７５２（７１４）の下端に達したときに濾過ドラム７５０内の浄化クーラントＣがこれらを乗り越えて浄化クーラント排出口７５２（７１４）からあふれ出るようにして排出される構造であったため、濾過ドラム７５０内に溜まった浄化クーラントＣの水位Ｌ１および混濁クーラント貯留槽７２０内に溜まった混濁クーラントＤの水位Ｌ１’をクーラントタンク７６０の浄化クーラントＣの水位Ｌ２のように浄化クーラント排出口７５２（７１４）の下端より低くすることができず、これによる弊害に対応できないという問題があった。
【００１３】
例えば、濾過ドラム７５０内に溜まった浄化クーラントＣの水位Ｌ１および混濁クーラント貯留槽７２０内に溜まった混濁クーラントＤの水位Ｌ１’が無駄に高くてクーラントを無駄に多く使用するという問題があった。
また、コンベヤ７３０の水平搬送部でヒンジベルト７３１の巻回上側である搬送側よりも混濁クーラント貯留槽７２０の混濁クーラントＤの水位Ｌ１’が上となり、オペレータが目でヒンジベルト７３１上の切粉Ｋを確認することが困難となるため、白濁した混濁クーラントＤの液体中にある切粉Ｋに触手することで怪我する虞があった。
さらに、夜間などに切粉分別排出装置７００が長時間停止した場合、混濁クーラントＤの液体中に含まれる潤滑油（摺動オイル）がクーラントと分離し、クーラント液面に油膜が生じることにより、混濁クーラントＤの液中に嫌気性バクテリアが増殖して混濁クーラントＤの腐敗を進行させてしまうという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、濾過ドラム内に溜まった浄化クーラントの水位および混濁クーラント貯留槽内に溜まった混濁クーラントの水位を濾過ドラムの浄化クーラント排出口の下端より低くする切粉分別排出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本請求項１に係る発明は、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを受け入れるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、該混濁クーラント貯留槽内に配設され周面にフィルターを有し鉛直方向に対して横向きで配設されて回転しながら混濁クーラントをフィルターで濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、前記コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げてコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部へ排出するコンベヤベルトと、前記浄化クーラントを溜めるクーラントタンクとを備えた切粉分別排出装置において、前記濾過ドラムの側方に配設され濾過ドラム内の浄化クーラントを吸い出してクーラントタンクへ排出するクーラント吸い出しパイプを備え、前記濾過ドラム内部の浄化クーラントを外部に排出する浄化クーラント排出口が、前記濾過ドラムの側面の中央部に配設され、前記クーラント吸い出しパイプが、前記濾過ドラム内部での浄化クーラント排出口より低い位置から浄化クーラント排出口を介して濾過ドラムの外部のクーラントタンクでの浄化クーラント排出口より低い位置へ延設されていることにより、前述した課題を解決するものである。
【００１６】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された切粉分別排出装置の構成に加えて、前記クーラント吸い出しパイプのクーラントタンク側端部が、該クーラント吸い出しパイプの濾過ドラム内部側端部より鉛直方向下方に配設されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１７】
本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載された切粉分別排出装置の構成に加えて、前記クーラント吸い出しパイプのクーラントタンク側端部の開口面積が、該クーラント吸い出しパイプの濾過ドラム内部側端部の開口面積より小さく設けられていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の切粉分別排出装置は、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを受け入れるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、この混濁クーラント貯留槽内に配設され周面にフィルターを有し鉛直方向に対して横向きで配設されて回転しながら混濁クーラントをフィルターで濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げてコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部へ排出するコンベヤベルトと、浄化クーラントを溜めるクーラントタンクとを備えていることにより、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントをフィルターで濾過して浄化クーラントとし、他方で切粉をコンベヤベルトで掬い上げて分別排出することができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。
【００１９】
本請求項１に係る発明の切粉分別排出装置によれば、濾過ドラムの側方に配設され濾過ドラム内の浄化クーラントを吸い出してクーラントタンクへ排出するクーラント吸い出しパイプを備え、濾過ドラム内部の浄化クーラントを外部に排出する浄化クーラント排出口が、濾過ドラムの側面の中央部に配設され、クーラント吸い出しパイプが、濾過ドラム内部での浄化クーラント排出口より低い位置から浄化クーラント排出口を介して濾過ドラムの外部のクーラントタンクでの浄化クーラント排出口より低い位置へ延設されていることにより、クーラントタンクの浄化クーラントの水位が濾過ドラム内の浄化クーラントの水位より下方のときでクーラント吸い出しパイプ中のクーラントタンク側で作用する浄化クーラントの重力の大きさがクーラント吸い出しパイプ中の濾過ドラム内部側で作用する浄化クーラントの重力の大きさより大きいときに所謂、サイフォン現象が生じてクーラント吸い出しパイプ中を介して濾過ドラムの内部の浄化クーラントがクーラントタンクへ排出されるため、混濁クーラント貯留槽内および濾過ドラム内のクーラントの水位を濾過ドラムの浄化クーラント排出口の下端より下げることができる。
【００２０】
そして、その分、クーラントの無駄な使用を低減できる。
また、オペレータが目でコンベヤベルト上の切粉を確認することが容易となるため、白濁した混濁クーラントの液体中にある切粉に触手することによる怪我を回避できる。
さらに、従来技術の構成と比べて、混濁クーラント貯留槽の混濁クーラントの水位が下がり混濁クーラントの量が少なくなるため、混濁クーラントの液体中に含まれる潤滑油（摺動オイル）の量も少なくなるため、嫌気性バクテリアの増殖を抑制してクーラントの腐敗を抑制できる。
【００２１】
本請求項２に係る発明の切粉分別排出装置によれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、クーラント吸い出しパイプのクーラントタンク側端部が、このクーラント吸い出しパイプの濾過ドラム内部側端部より鉛直方向下方に配設されていることにより、クーラント吸い出しパイプのクーラントタンク側端部の位置が濾過ドラム内の浄化クーラントの水位より下方となりクーラント吸い出しパイプ中のクーラントタンク側での浄化クーラントのうちのクーラントタンクの浄化クーラントの水位より鉛直方向上方に位置する部分の重力の大きさが濾過ドラム内部側の浄化クーラントの重力の大きさより大きく作用するため、濾過ドラム内部の浄化クーラントを外部に排出する力をより確実に発生させることができる。
【００２２】
本請求項３に係る発明の切粉分別排出装置によれば、請求項１または請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、クーラント吸い出しパイプのクーラントタンク側端部の開口面積が、このクーラント吸い出しパイプの濾過ドラム内部側端部の開口面積より小さく設けられていることにより、クーラント吸い出しパイプのクーラントタンク側端部から空気が入りにくくなりその分クーラント吸い出しパイプ中のクーラントタンク側で浄化クーラントの重力による引っ張る力が確実に作用するため、濾過ドラム内部の浄化クーラントを外部に排出する力をより一層確実に発生させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施例の切粉分別排出装置の概略を示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施例の切粉分別排出装置を示す正面断面図および側断面図。
【図３】本発明の第１実施例のクーラント吸い出しパイプを示す正面図および底面図。
【図４】本発明の第２実施例のクーラント吸い出しパイプを示す正面図および底面図。
【図５】従来技術の切粉分別排出装置を示す正面断面図および側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントを受け入れるコンベヤフレームの下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽と、この混濁クーラント貯留槽内に配設され周面にフィルターを有し鉛直方向に対して横向きで配設されて回転しながら混濁クーラントをフィルターで濾過して浄化クーラントとする円筒型の濾過ドラムと、コンベヤフレーム内を循環走行し切粉を掬い上げてコンベヤフレームの頭部に設けられた切粉排出口から外部へ排出するコンベヤベルトと、浄化クーラントを溜めるクーラントタンクとを備えた切粉分別排出装置において、濾過ドラムの側方に配設され濾過ドラム内の浄化クーラントを吸い出してクーラントタンクへ排出するクーラント吸い出しパイプを備え、濾過ドラム内部の浄化クーラントを外部に排出する浄化クーラント排出口が、濾過ドラムの側面の中央部に配設され、クーラント吸い出しパイプが、濾過ドラム内部での浄化クーラント排出口より低い位置から浄化クーラント排出口を介して濾過ドラムの外部のクーラントタンクでの浄化クーラント排出口より低い位置へ延設されていることにより、混濁クーラント槽内および濾過ドラム内のクーラントの水位が濾過ドラムの浄化クーラント排出口の下端より下がるものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
【００２５】
例えば、本発明の切粉分別排出装置において、コンベヤフレーム内を循環走行して切粉を掬い上げるコンベヤベルトとしては、ヒンジベルトが好適に用いられるが、混濁クーラントから切粉を効率よく掬い上げることができるものであれば、スクレーパコンベヤなどの他の種類のコンベヤベルトであっても何ら支障はない。
【００２６】
また、本発明の切粉分別排出装置は、濾過ドラムがコンベヤフレームの立ち上がり部に設けられたものであっても、濾過ドラムがコンベヤフレームの水平部に設けられたものであっても、何ら支障はない。
さらに、コンベヤベルトを有するコンベヤを、一次コンベヤおよび二次コンベヤの２つ設けてもよいし、１つのみや３つ以上設けてもよい。
【実施例１】
【００２７】
以下に、本発明の第１実施例である切粉分別排出装置１００について、図１乃至図３に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の第１実施例の切粉分別排出装置１００の概略を示す斜視図であり、図２（Ａ）は、図１に示す符号２Ａ−２Ａで視た正面断面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す符号２Ｂ−２Ｂで視た側断面図であり、図３（Ａ）は、本発明の第１実施例のクーラント吸い出しパイプ１４０を示す正面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す符号３Ｂから視た底面図である。
【００２８】
本発明の第１実施例である切粉分別排出装置１００は、図１乃至図３に示すように、工作機械Ｍから排出された切粉Ｋを含んだ混濁クーラントＤを受け入れるコンベヤフレーム１１０の下側水平部に設けられた混濁クーラント貯留槽１２０と、この混濁クーラント貯留槽１２０内に配設され周面にフィルター１５１を有し鉛直方向に対して横向きで配設されて回転しながら混濁クーラントＤをフィルター１５１で濾過して浄化クーラントＣとする円筒型の濾過ドラム１５０と、コンベヤフレーム１１０内を循環走行し切粉Ｋを掬い上げてコンベヤフレーム１１０の頭部に設けられた切粉排出口１１３から外部へ排出するコンベヤベルトであるヒンジベルト１３１と、浄化クーラントＣを溜めるクーラントタンク１６０とを備えている。
【００２９】
具体的には、コンベヤフレーム１１０の混濁クーラント貯留槽１２０が、工作機械Ｍの混濁クーラントＤを排出する箇所の下方に配設されており、コンベヤフレーム１１０における工作機械Ｍの混濁クーラントＤを排出する箇所と対向する箇所には、投入口１１１が配設されている。
そして、工作機械Ｍから排出された混濁クーラントＤが投入口１１１を介して混濁クーラント貯留槽１２０へ投入されるように構成されている。
コンベヤ１３０は、コンベヤベルトとしてのヒンジベルト１３１と、駆動スプロケット１３２と、従動スプロケット１３３とを有し、ヒンジベルト１３１は、駆動スプロケット１３２および従動スプロケット１３３に掛け回されている。
【００３０】
さらに、濾過ドラム１５０は、円筒状に形成されており、外周に巻回されたメッシュ式のフィルター１５１と、コンベヤ幅方向側端に取り付けられたドラムスプロケット１５３とを有している。
ヒンジベルト１３１はドラムスプロケット１５３にも掛け回されており、駆動スプロケット１３２の動力によって濾過ドラム１５０が図示しない軸を中心に回転するように構成されている。
なお、コンベヤフレーム１１０における濾過ドラム１５０の近傍には、オペレータが濾過ドラム１５０の状態を確認するための点検窓１１２が形成されている。
【００３１】
そして、工作機械Ｍから排出された混濁クーラントＤが投入口１１１を介して混濁クーラント貯留槽１２０へ投入されると、混濁クーラントＤに含まれる切粉Ｋがコンベヤ１３０によって混濁クーラント貯留槽１２０の外に掬い上げられて、切粉Ｋとクーラント（混濁クーラントＤ）とが分別される。
【００３２】
さらに、コンベヤ１３０によって掬い上げられた切粉Ｋは、コンベヤ１３０によってさらに搬送されてコンベヤフレーム１１０の頭部の下側に配設された切粉排出口１１３から切粉回収ボックスＢへ排出される。
この際、混濁クーラントＤが、回転する濾過ドラム１５０のフィルター１５１を通過して濾過ドラム１５０の内部に入ることで濾過されて浄化クーラントＣとなる。
【００３３】
本実施例では、切粉分別排出装置１００は、濾過ドラム１５０の側方に配設され濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣを吸い出してクーラントタンク１６０へ排出するクーラント吸い出しパイプ１４０を備えている。
さらに、濾過ドラム１５０内部の浄化クーラントＣを外部に排出する浄化クーラント排出口１５２が、濾過ドラム１５０の側面の中央部に配設されている。
ここで、図２（Ａ）に示すように、濾過ドラム１５０の浄化クーラント排出口１５２の位置は、コンベヤフレーム１１０の浄化クーラント排出口１１４の位置と重なっている。
【００３４】
さらに、クーラント吸い出しパイプ１４０が、濾過ドラム１５０内部での浄化クーラント排出口１５２（１１４）より低い位置から浄化クーラント排出口１５２（１１４）を介して濾過ドラム１５０の外部のクーラントタンク１６０での浄化クーラント排出口１５２（１１４）より低い位置へ延設されている。
本実施例では、一例として逆Ｕ字状に形成されている。
【００３５】
これにより、クーラントタンク１６０の浄化クーラントＣの水位Ｌ２が濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣの水位Ｌ１より下方のときで、クーラント吸い出しパイプ１４０中のクーラントタンク１６０側で作用する浄化クーラントＣの重力の大きさがクーラント吸い出しパイプ１４０中の濾過ドラム１５０内部側で作用する浄化クーラントＣの重力の大きさより大きいときに、所謂、サイフォン現象が生じてクーラント吸い出しパイプ１４０中を介して濾過ドラム１５０の内部の浄化クーラントＣがクーラントタンク１６０へ排出される。
言い換えると、クーラント吸い出しパイプ１４０中のクーラントタンク１６０側での浄化クーラントＣのうちのクーラントタンク１６０の浄化クーラントＣの水位Ｌ２より鉛直方向上方に位置する部分の重力の大きさが、クーラント吸い出しパイプ１４０中の濾過ドラム１５０内部側での浄化クーラントＣのうちの濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣの水位Ｌ１より鉛直方向上方に位置する部分の重力の大きさより大きく作用するとき、所謂、サイフォン現象が生じてクーラント吸い出しパイプ１４０中を介して濾過ドラム１５０の内部の浄化クーラントＣがクーラントタンク１６０へ排出される。
【００３６】
つまり、濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣの水位Ｌ１が下がろうとするとともに混濁クーラント貯留槽１２０の混濁クーラントＤの水位Ｌ１’も下がろうとする。
そして、クーラントタンク１６０へ排出された浄化クーラントＣは、図示しないポンプ等によって再び工作機械Ｍに供給されるように構成されている。
これにより、クーラントタンク１６０の浄化クーラントＣの水位Ｌ２が、下がる、または、濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣの水位Ｌ１より低い位置で維持される。
なお、ポンプは、クーラントタンク１６０に設けられていてもよいし、クーラントタンク１６０と別体に設けられていてもよい。
【００３７】
ここで、濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣの水位Ｌ１を濾過ドラム１５０の浄化クーラント排出口１５２の下端より下げることにより、混濁クーラント貯留槽１２０の混濁クーラントＤの水位Ｌ１’が下がり、コンベヤ１３０の水平搬送部１３０ａでヒンジベルト１３１の巻回上側である搬送側が混濁クーラント貯留槽１２０の混濁クーラントＤの水位Ｌ１’より上となる。
そして、オペレータが目でヒンジベルト１３１上の切粉Ｋを確認することが容易となるため、白濁した混濁クーラントＤの液体中にある切粉Ｋに触手することによる怪我を回避できる。
また、従来技術の構成と比べて、混濁クーラント貯留槽１２０の混濁クーラントＤの水位Ｌ１’が下がり、混濁クーラントＤの量が少なくなるため、混濁クーラントＤの液体中に含まれる潤滑油（摺動オイル）の量も少なくなる。
これにより、嫌気性バクテリアの増殖が抑制されてクーラントの腐敗が抑制される。
【００３８】
なお、工作機械Ｍから排出される混濁クーラントＤの単位時間当たりの流量、濾過ドラム１５０のフィルター１５１を通過するクーラントの単位時間当たりの流量、クーラント吸い出しパイプ１４０によって濾過ドラム１５０からクーラントタンク１６０へ排出される浄化クーラントＣの単位時間当たりの流量、ポンプ等によってクーラントタンク１６０から再び工作機械Ｍへ送られる浄化クーラントＣの単位時間当たりの流量が略等しい場合、混濁クーラント貯留槽１２０内の混濁クーラントＤの水位Ｌ１’、濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣの水位Ｌ１、クーラントタンク１６０の浄化クーラントＣの水位Ｌ２は変化しない。
他方、これらの流量に大小関係がある場合、混濁クーラント貯留槽１２０内の混濁クーラントＤの水位Ｌ１’、濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣの水位Ｌ１、クーラントタンク１６０の浄化クーラントＣの水位Ｌ２は変化する。
【００３９】
仮に、濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣの水位Ｌ１が濾過ドラム内部側端部１４１より下がったとき、または、クーラントタンク１６０の浄化クーラントＣの水位Ｌ２と同じになったとき、クーラント吸い出しパイプ１４０による浄化クーラントＣのクーラントタンク１６０への排出は一時停止する。
そして、混濁クーラントＤが投入されて混濁クーラント貯留槽１２０の混濁クーラントＤの水位Ｌ１’が再び上がって、濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣの水位Ｌ１が濾過ドラム内部側端部１４１より上となること、濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣの水位Ｌ１がクーラントタンク１６０の浄化クーラントＣの水位Ｌ２より上となること、および、浄化クーラントＣがクーラント吸い出しパイプ１４０内に入り込むことにより、クーラント吸い出しパイプ１４０中のクーラントタンク１６０側での浄化クーラントＣのうちのクーラントタンク１６０の浄化クーラントＣの水位Ｌ２より鉛直方向上方に位置する部分の重力の大きさが、クーラント吸い出しパイプ１４０中の濾過ドラム１５０内部側での浄化クーラントＣのうちの濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣの水位Ｌ１より鉛直方向上方に位置する部分の重力の大きさより大きくなる。
すると、再びサイフォン現象が生じてクーラント吸い出しパイプ１４０による浄化クーラントＣのクーラントタンク１６０への排出が再開される。
【００４０】
さらに、本実施例では、図２（Ａ）および図３（Ａ）に示すように、クーラント吸い出しパイプ１４０のクーラントタンク側端部１４２が、このクーラント吸い出しパイプ１４０の濾過ドラム内部側端部１４１より鉛直方向下方に配設されている。
これにより、クーラント吸い出しパイプ１４０のクーラントタンク側端部１４２の位置が濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣの水位Ｌ１より下方となりクーラント吸い出しパイプ１４０中のクーラントタンク１６０側での浄化クーラントＣのうちのクーラントタンク１６０の浄化クーラントＣの水位Ｌ２より鉛直方向上方に位置する部分の重力の大きさが濾過ドラム１５０内部側の浄化クーラントＣの重力の大きさより大きく作用する。
【００４１】
また、図３（Ｂ）に示すように、クーラント吸い出しパイプ１４０のクーラントタンク側端部１４２の開口面積Ｓ２が、このクーラント吸い出しパイプ１４０の濾過ドラム内部側端部１４１の開口面積Ｓ１より小さく設けられている。
これにより、クーラント吸い出しパイプ１４０のクーラントタンク側端部１４２から空気が入りにくくなりその分クーラント吸い出しパイプ１４０中のクーラントタンク１６０側で浄化クーラントＣの重力による引っ張る力（排出方向の力）が確実に作用する。
【００４２】
本実施例では、クーラント吸い出しパイプ１４０のクーラントタンク側端部１４２の開口の内径Ｒ２を、クーラント吸い出しパイプ１４０の濾過ドラム内部側端部１４１の開口の内径Ｒ１より小さくすることにより、クーラントタンク側端部１４２の開口面積Ｓ２を濾過ドラム内部側端部１４１の開口面積Ｓ１より小さく設けている。
【００４３】
このようにして得られた本発明の第１実施例である切粉分別排出装置１００は、濾過ドラム１５０の側方に配設され濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣを吸い出してクーラントタンク１６０へ排出するクーラント吸い出しパイプ１４０を備え、濾過ドラム１５０内部の浄化クーラントＣを外部に排出する浄化クーラント排出口１５２（１１４）が、濾過ドラム１５０の側面の中央部に配設され、クーラント吸い出しパイプ１４０が、濾過ドラム１５０内部での浄化クーラント排出口１５２（１１４）より低い位置から浄化クーラント排出口１５２（１１４）を介して濾過ドラム１５０の外部のクーラントタンク１６０での浄化クーラント排出口１５２（１１４）より低い位置へ延設されていることにより、混濁クーラント貯留槽１２０内の混濁クーラントＤおよび濾過ドラム１５０内の浄化クーラントＣの水位Ｌ１を濾過ドラム１５０の浄化クーラント排出口１５２の下端より下げることができ、その分、クーラント（Ｃ、Ｄ）の無駄な使用を低減できるとともに、白濁した混濁クーラントＤの液体中にある切粉Ｋに触手することによる怪我を回避でき、嫌気性バクテリアの増殖を抑制して混濁クーラントＤの腐敗を抑制できる。
【００４４】
さらに、クーラント吸い出しパイプ１４０のクーラントタンク側端部１４２が、このクーラント吸い出しパイプ１４０の濾過ドラム内部側端部１４１より鉛直方向下方に配設されていることにより、濾過ドラム１５０内部の浄化クーラントＣを外部に排出する力をより確実に発生させることができる。
【００４５】
また、クーラント吸い出しパイプ１４０のクーラントタンク側端部１４２の開口面積Ｓ２が、このクーラント吸い出しパイプ１４０の濾過ドラム内部側端部１４１の開口面積Ｓ１より小さく設けられていることにより、濾過ドラム１５０内部の浄化クーラントＣを外部に排出する力をより一層確実に発生させることができるなど、その効果は甚大である。
【実施例２】
【００４６】
続いて、本発明の第２実施例であるクーラント吸い出しパイプ２４０について、図４に基づいて説明する。
ここで、図４（Ａ）は、本発明の第２実施例のクーラント吸い出しパイプ２４０を示す正面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す符号４Ｂから視た底面図である。
【００４７】
第２実施例のクーラント吸い出しパイプ２４０は、第１実施例のクーラント吸い出しパイプ１４０の開口の形状を変えたものであり、多くの要素について第１実施例の切粉分別排出装置１００のクーラント吸い出しパイプ１４０と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下２桁が共通する２００番台の符号を付すのみとする。
【００４８】
第２実施例のクーラント吸い出しパイプ２４０は、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、クーラント吸い出しパイプ２４０のクーラントタンク側端部２４２の開口面積Ｓ２が、このクーラント吸い出しパイプ２４０の濾過ドラム内部側端部２４１の開口面積Ｓ１より小さく設けられている。
具体的には、クーラントタンク側端部２４２の開口の形状は、第１所定方向（図４（Ｂ）中の横方向）で狭くてこの第１所定方向と直交する第２所定方向（図４（Ｂ）中の縦方向）で広くなっている。
【００４９】
他方、濾過ドラム内部側端部２４１の開口の形状は、正円となっている。
このように、クーラントタンク側端部２４２の開口の形状と濾過ドラム内部側端部２４１の開口の形状とを異なるようにして、クーラントタンク側端部２４２の開口面積Ｓ２が濾過ドラム内部側端部２４１の開口面積Ｓ１より小さくなるように構成しても、上述した第１実施例のクーラント吸い出しパイプ１４０と同様の作用効果を得ることができるなど、その効果は甚大である。
【符号の説明】
【００５０】
１００、        ７００  ・・・  切粉分別排出装置
１１０、        ７１０  ・・・  コンベヤフレーム
１１１、        ７１１  ・・・  投入口
１１２                  ・・・  点検窓
１１３、        ７１３  ・・・  切粉排出口
１１４、        ７１４  ・・・  （コンベヤフレームの）浄化クーラント排出口
１２０、        ７２０  ・・・  混濁クーラント貯留槽
１３０、        ７３０  ・・・  コンベヤ
１３０ａ                ・・・  （コンベヤの）水平搬送部
１３１、        ７３１  ・・・  ヒンジベルト（コンベヤベルト）
１３２                  ・・・  駆動スプロケット
１３３                  ・・・  従動スプロケット
１４０、２４０          ・・・  クーラント吸い出しパイプ
１４１、２４１          ・・・  濾過ドラム内部側端部
１４２、２４２          ・・・  クーラントタンク側端部
１５０、        ７５０  ・・・  濾過ドラム
１５１、        ７５１  ・・・  フィルター
１５２、        ７５２  ・・・  （濾過ドラムの）浄化クーラント排出口
１５３                  ・・・  ドラムスプロケット
１６０、        ７６０  ・・・  クーラントタンク
Ｂ                      ・・・  切粉回収ボックス
Ｃ                      ・・・  浄化クーラント
Ｄ                      ・・・  混濁クーラント
Ｋ                      ・・・  切粉
Ｌ１                    ・・・  （濾過ドラム内の）水位
Ｌ１’                  ・・・  （混濁クーラント貯留槽内の）水位
Ｌ２                    ・・・  （クーラントタンクの）水位
Ｍ                      ・・・  工作機械
Ｒ１                    ・・・  （濾過ドラム内部側端部の）開口の内径
Ｒ２                    ・・・  （クーラントタンク側端部の）開口の内径
Ｓ１                    ・・・  （濾過ドラム内部側端部の）開口面積
Ｓ２                    ・・・  （クーラントタンク側端部の）開口面積
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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