(57)【要約】      （修正有）【課題】シワ及び非常に高い温度で加熱した際の反りの発生の少ない樹脂を得る為の組成物を得ること。更に樹脂を利用して形成される部品及び素子を得ることを目的とする。【解決手段】少なくとも一つの環状部位を有する第１のアルキル基を有する第１の前駆体を用意する第１のステップと、前記第１の前駆体を第１の基材と第２の基材との間に挟んだ状態で硬化させる第２のステップと、を含んで製造することにより、熱変形の少ない部品が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品の製造方法であって、
少なくとも一つの環状部位を含む第１のアルキル基を有する第１の前駆体を用意し、
前記第１の前駆体を第１の基材と第２の基材との間に挟んだ状態で少なくとも前記第１の前駆体を硬化させることにより樹脂を得ること、
を特徴とする部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法において、
前記樹脂は、部品を構成すること、
を特徴とする部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の製造方法において、
前記第１のアルキル基は、二つの環状部位を有すること、
を特徴とする部品の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の製造方法において、
前記第１のアルキル基は、二環式アルキル基であること、
を特徴とする部品の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の製造方法において、
さらに、少なくとも一つの環状部位を含む第２のアルキル基を有する第２の前駆体を用意すること、
を特徴とする部品の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の部品の製造方法において、
前記樹脂は、平均段差が３００μｍ又は３００μｍより大であるシワが無いように形成されること、
を特徴とする部品の製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載の製造方法において、
前記樹脂は、３７３Ｋで１６時間加熱しても段差が１ｍｍ又は１ｍｍより大の反りを有さないこと、
を特徴とする部品の製造方法。
【請求項８】
請求項１に記載の部品の製造方法において、
前記第１の前駆体は、前記第１のアルキル基に接続した少なくとも一つの重合性基を有すること、
を特徴とする部品の製造方法。
【請求項９】
請求項１に記載の部品の製造方法において、
前記第１の前駆体は、前記第１のアルキル基に接続した二つの重合性基を有すること、
を特徴とする部品の製造方法。
【請求項１０】
少なくとも一つの環状部位を含む第１のアルキル基を有する樹脂を含むこと、
を特徴とする部品。
【請求項１１】
請求項１０に記載の部品において、
前記第１のアルキル基は二つの環状部位を有すること、
を特徴とする部品。
【請求項１２】
請求項１０に記載の部品において、
前記部品はレンズであること、
を特徴とする部品。
【請求項１３】
請求項１０に記載の部品において、
平均段差が、３００μｍ又は３００μｍより大であるシワを有さないこと、
を特徴とする部品。
【請求項１４】
請求項１に記載の部品の製造方法において、
前記部品は、前記部品を３７３Ｋで１６時間加熱することによって生ずる段差が１ｍｍか又はそれより大である反りを有さないこと、
を特徴とする部品。
【請求項１５】
樹脂を形成するための組成物であって、
少なくとも一つの環状部位を含む第１のアルキル基を有する第１の前駆体を含むこと、
を特徴とする組成物。
【請求項１６】
請求項１５に記載の組成物において、
前記第１のアルキル基は、少なくとも二つの環状部位を有すること、
を特徴とする組成物。
【請求項１７】
請求項１５に記載の組成物において、
前記第１のアルキル基は、二環式アルキル基であること、
を特徴とする組成物。
【請求項１８】
請求項１５に記載の組成物において、
さらに、少なくも一つの環状部位を有する第２のアルキル基を有する第２の前駆体を含むこと、
を特徴とする組成物。
【請求項１９】
請求項１５に記載の組成物において、
前記第１のアルキル基及び前記第２のアルキル基の各々は、二環式アルキル基であること、
を特徴とする組成物。
【請求項２０】
樹脂であって、
第１の環状アルキル基と、
第２の環状アルキル基と、を含み、
前記樹脂は、２Ｈ又はそれより小である鉛筆硬度を有すること、
を特徴とする樹脂。
【請求項２１】
部品の製造方法であって、
第１の環状アルキル基を有する第１の前駆体及び第２の環状アルキル基を有する第２の前駆体を用意し、
前記第１の前駆体及び前記第２の前駆体が、第１の基材及び第２の基材との間に挟まれた状態で、前記第１の前駆体及び前記第２の前駆体を硬化させることにより樹脂を形成し、
前記樹脂は、２Ｈ又はそれより小の鉛筆硬度を有すること、
を特徴とする部品の製造方法。
【請求項２２】
請求項１に記載の部品の製造方法において、
前記樹脂は、２Ｈ又はそれより小の鉛筆硬度を有すること、
を特徴とする部品の製造方法。
【請求項２３】
請求項１５に記載の組成物において、
前記第１の前駆体は、前記第１のアルキル基に接続した二つの重合性基を有し、
前記第１の前駆体は、前記二つの重合性基以外に重合性基を有しないこと、
を特徴とする組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願に関係する相互参照
本出願の特許請求の範囲は、米国特許法35 U.S.C.§119(e)に基づいて2013年4月11日に出願された米国仮出願第61/810,981号の利益を主張するものであり、その内容がここに参考文献として援用される。
【０００２】
本開示のいくつかの態様は、化学分野及び部品製造の分野に関係する。本開示は、特に、熱変形の少ない樹脂に関係するものである。
【背景技術】
【０００３】
樹脂は、対衝撃性、光透過性及び軽量性等の優れた性質を有する。そのため、樹脂は、素子そのもの及び素子を構成する部品として有用である可能性がある。しかしながら、樹脂は、一般に熱変形し易いという問題がある。
【０００４】
注型用のラジカル硬化型組成物のための光学材料としては特開2012-251032A（公開日：2012年12月20日）に記載されており、その内容がここに参考文献として援用される。
【発明の概要】
【０００５】
本開示の一つの態様の目的は、熱変形の小さい樹脂、そのような樹脂を得るための組成物、そのような組成物及び樹脂を利用して形成される部品及び素子を得ることである。
【０００６】
部品を製造するための本開示に関係する製造方法は、少なくとも一つの環状部位を有する第１のアルキル基を有する第１の前駆体を用意する第１のステップと、前記第１の前駆体を第１の基材と第２の基材との間に挟んだ状態で硬化させる第２のステップと、を含むことを特徴とする。熱変形の少ない部品は、樹脂の前駆体の構成材料として少なくとも一つの環状部位を有するアルキル基を有する化合物を用いることにより得られる。
【０００７】
上記方法に関して、前記樹脂の鉛筆硬度は2H又はそれより小であることが好ましい。
【０００８】
上記方法に関して、前記樹脂は、前記部品を構成することが好ましい。
【０００９】
上記方法に関して、前記第１のアルキル基は二つの環状部位を有していることが好ましい。
【００１０】
上記方法について、前記第１のアルキル基は、二環式アルキル基であることが好ましい。熱変形は、前駆体の構成材料として二環式アルキル基を有する化合物を使用することにより、より抑制される。
【００１１】
上記方法に関して、上記方法は、少なくとも一つの環状部位を有する第２のアルキル基を有する第２の前駆体を用意する工程をさらに含むことが好ましい。
【００１２】
上記方法に関して、上記方法は、前記樹脂は、平均３００μｍ又はそれより大である平均段差のシワを有さないことが好ましい。
【００１３】
上記方法に関して、前記樹脂は、３７３Ｋで１６時間加熱することによっても段差が１ｍｍかそれより大である反りを生じないことが好ましい。
【００１４】
上記方法に関して、前記第１の前駆体は、前記第１のアルキル基に接続した少なくとも一つの重合性基を有することが好ましい。
【００１５】
上記方法に関して、前記第１の前駆体は、前記第１のアルキル基に接続した二つの重合性基を有することが好ましい。
【００１６】
本開示の一態様に関係する部品は、少なくとも一つの環状部位を含む第１のアルキル基を有する樹脂を含むことが好ましい。
【００１７】
上記部品に関して、前記第１のアルキル基は、少なくとも二つの環状部位を有することが好ましい。
【００１８】
上記部品に関して、前記部品は、光学レンズ等のレンズであることが好ましい。
【００１９】
上記部品に関して、前記部品は、３００μｍ又はそれより大である平均段差のシワを有さないことが好ましい。
【００２０】
上記部品に関して、前記部品は、３７３Ｋで１６時間加熱することによっても段差が１ｍｍかそれより大である反りを生じないことが好ましい。
【００２１】
本開示の一態様に関係する樹脂を形成するための組成物は、少なくとも一つの環状部位を有する第１のアルキル基を含む第１の前駆体を含むことを特徴とする。
【００２２】
上記組成物に関して、前記第１のアルキル基は、少なくとも二つの環状部位を有することが好ましい。
【００２３】
上記組成物に関して、前記第１のアルキル基は、二環式アルキル基であることが好ましい。
【００２４】
上記組成物に関して、さらに、少なくとも一つの環状部位を有する第２のアルキル基を有する第２の前駆体を含むことが好ましい。
【００２５】
上記組成物に関して、前記第１のアルキル基及び前記第２のアルキル基の各々は、二環式アルキル基であることが好ましい。
【００２６】
上記組成物に関して、前記第１の前駆体は前記第１のアルキル基に接続した二つの重合性基を有し、前記第１の前駆体は当該二つの重合性基以外に重合性を有する置換基を有しないことが好ましい。
【００２７】
本開示の一態様に関係する樹脂は、第１の環状アルキル基及び第２の環状アルキル基を有している。前記樹脂に関して、前記樹脂の鉛筆硬度は、２Ｈ又はそれより小であることが好ましい。
【００２８】
本開示の一態様に関係する部品の製造方法は、第１の環状アルキル基を有する第１の前駆体と、第２の環状アルキル基を有する第２の前駆体と、を用意し、前記第１の前駆体と前記第２の前駆体とを第１の基材と第２の基材との間に挟んだ状態で硬化させることにより樹脂を形成することを特徴とする。
【００２９】
上記方法に関して、前記樹脂の硬度は、２Ｈ又はそれより小であることが好ましい。
【００３０】
本開示の一態様に関係する部材の製造方法は、少なくとも一つの環状部位を有する第１のアルキル基を有する第１の前駆体を用意し、前記前駆体を第１の基材と第２の基材との間に挟んだ状態で硬化させ、樹脂を形成することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
本図面は、本開示を実施するために現時点で最良の形態であると考える図面である。
【図１】図１は、シワと反りの有無を観察するための実験手順である。
【図２】図２は、本開示の一態様に関係する組成物のうちいずれかを用いたレンズの製造工程である。
【図３】図３は、本開示の一態様に関係する組成物のうちいずれかを用いた反射防止膜等の光学フィルムの製造工程である。
【００３２】
[詳細な説明]
実験手順:
【００３３】
図１は、樹脂モールドの表面の観察に関する実験手順である。
【００３４】
実験手順は以下のとおりである。
【００３５】
樹脂のための組成物をガラス基板の上に配置される。
【００３６】
樹脂の前駆体３は、二つのガラス基板１の間に挟まれ、二つのガラス基板２の間にはスペーサー２が二つのガラス基板２の間に隙間を形成するために配置される。樹脂４は、ガラス基板２のうち一つを透過した光を前駆体３に対して照射することにより形成される。前駆体３は、ある一定期間、ある特定の硬度になるのに十分なレベルの照射により硬化する。
【００３７】
樹脂４がガラス基板１を離型した後に、樹脂４のシワの有無を確認する。平均段差がおよそ３００μｍより大であるシワが観察された場合、樹脂４はシワを有すると判定する。
【００３８】
引き続き、樹脂４を３７３Ｋで１６時間加熱し、もし、段差がおよそ１ｍｍ以上の反りが観察された場合、樹脂４は反りを有すると判定する。
【００３９】
[結果]
表１は、組成物並びにシワ及び反りの有無を示す。Ａ−ＤＣＰ、ＤＣＰ、２ＩＰ及び２ＮＢは、環状アルキル基を有し、１，９ＮＤ−Ａは環状アルキル基を有さず直鎖状アルキル基を有する。つまり、組成物１から４は、環状アルキル基を有し、組成物５に含まれる前駆体は、直鎖状アルキル基を有する。
【００４０】
【表１】
2014223795.tif 000002
【００４１】
表１から分かるように組成物１から４を硬化させることにより得られた樹脂については、シワも反りも観察されないが、組成物５を硬化させることにより得られる樹脂については、シワも反りも観察される。このことは、環状アルキル基は、変形に対する抵抗性を付与することを示している。環状部位を有する組成物１から４を硬化させることにより得られた樹脂の鉛筆硬度は２Ｈ又はそれより小である。
【００４２】
いくつかの実施形態において、ＩＲＧ１８４の代わりに、例えば、アセトフェノン型開始剤、ベンゾイン型開始剤、ベンジルケタール型開始剤、アントラキノン型開始剤、アシロキシム型開始剤及びアシルホスフィンオキシド型開始剤が前駆体の硬化に用いることができる。
【００４３】
環状アルキル基を有するモノマーを硬化させることにより得られる樹脂は、滑らかな表面及び熱変形に対する耐性を必要とする光学部材に適用することができる。特に、この樹脂は、携帯電話等の広い温度範囲で用いられる携帯デバイスのレンズに適している。
【００４４】
図２は、組成物１から４を用いたレンズの製造プロセスを示している。
【００４５】
各々がガラス基板５に接し、レンズを製造するための二つの樹脂モールド６を用意する。組成物７は、表１に示された組成物１から４のいずれか一つであり、レンズを製造するための二つの樹脂モールド６の間に挟まれる。樹脂レンズ８は組成物７にガラス基板５のうち一つを透過した光を照射することにより得られる。間隔、厚さ及び直径等の寸法を図２に示す。
【００４６】
この製造プロセスにより得られたレンズは、観察可能なシワが実質的に無く、熱変形に対する耐性が高められている。
【００４７】
図３は、組成物１から４を用いた反射防止膜等の光学フィルムの製造プロセスを示している。
【００４８】
モールド９及び基板１０を用意する。フィルムの前駆体１１をモールド９と基板１０との間に配置する。光学フィルム１２は、モールド９及び基板１０のうち一つを透過した光を前駆体１１に照射することにより得られる。光学フィルム１２をモールド９及び基板１０から離型した後、光学フィルム１２を液晶表示体１３に貼り付ける。光学フィルム１２は、有機ＥＬ素子や電気泳動装置等の電気光学装置の光学フィルムとして利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
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