(57)【要約】【課題】特に放熱が可能であり且つ強度に優れた照明装置用の筐体を提供すること。【解決手段】内部に光源が配置され、線状光伝送体が接続され、他部材に取り付けられる筐体１であって、上記筐体１が、上記線状光伝送体を嵌入して保持する嵌入口２と、上記他部材に取り付けるための係止部３と、複数の放熱穴４を有し、上記放熱穴４が、上記筐体１と上記他部材との係合部によって構成される係合面Ｆ上に形成されていない筐体１。上記放熱穴４が、上記係合面Ｆによって区画された区域それぞれに形成されている筐体１。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に光源が配置され、線状光伝送体が接続され、他部材に取り付けられる筐体であって、
上記筐体が、上記線状光伝送体を嵌入して保持する嵌入口と、上記他部材に取り付けるための係止部と、複数の放熱穴を有し、
上記放熱穴が、上記筐体と上記他部材との係合部によって構成される係合面上に形成されていないことを特徴とする筐体。
【請求項２】
上記放熱穴が、上記係合面によって区画された区域それぞれに形成されていることを特徴とする請求項１記載の筐体。
【請求項３】
上記複数の放熱穴が、同一の面上に形成され、上記嵌入口が、上記放熱穴が形成された面と対向する面に形成され、上記係止部が一対のものであってそれぞれが対向する面に形成されており、上記係止部が、上記放熱穴が形成された面及び上記嵌入口が形成された面に直行する面に形成されており、上記嵌入口における線状光伝送体の嵌入方向に垂直な周の一部が、上記他部材に接することを特徴とする請求項２記載の筐体。
【請求項４】
上記放熱穴を形成した面における上記放熱穴を合計した面積の割合が、０．３％〜１６．７％であることを特徴とする請求項１〜３何れか記載の筐体。
【請求項５】
請求項１〜４何れか記載の筐体と、該筐体内部に配置された光源と、上記筐体に接続された線状光伝送体とからなる照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、携帯電話、カーオーディオ、パチンコ台、スロット台、車両室内、犬の首輪、キッチンの足元、交通標識、洗面台、シャワー、浴槽の湯温表示機、ＯＡ機器のバックライト等の照明用として好適な光伝送体が接続される筐体に係り、特に放熱が可能であり且つ強度に優れたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コア及びクラッドからなり、長さ方向の少なくとも一端から入射された光を端面または周方向（側面）から出射させる光伝送体と、この光伝送体を固定保持するための部材と、光源とを組合せた照明装置が種々提案されている。関連する技術として、例えば、特許文献１〜７などが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９７４１１２号公報：クラベ
【特許文献２】特許第４２０３９８５号公報：クラベ
【特許文献３】特許第４０４０４７７号公報：クラベ
【特許文献４】特許第４２９９７７６号公報：クラベ
【特許文献５】特開２００２−３６７４０３公報：ブリヂストン
【特許文献６】特開平７−１９８９５１号公報：ブリヂストン
【特許文献７】特開２００９−２７５８０２公報：ニフコ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
昨今においては、光源としてＬＥＤが普及しており、特にチップ型ＬＥＤは回路基板と一体化したものが主流となっており、照明装置の小型化に寄与している。このような回路基板と一体化したＬＥＤ光源は、筐体内に配置され、その筐体に光伝送体が嵌入されて接続され照明装置とされる。その場合、筐体内部は回路基板からの発熱により高温となるため、筐体には放熱穴が形成されることになる。一方で、この筐体は、例えば、自動車内装部材や家電外装部材等に取り付けられるものであることから、必要充分な強度が必要となる。そのため、必要な放熱穴が形成されていながらも、必要充分な強度を備えた筐体が必要とされていた。
【０００５】
本発明はこのような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、特に、特に放熱が可能であり且つ強度に優れた照明装置用の筐体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するべく、本発明による筐体は、内部に光源が配置され、線状光伝送体が接続され、他部材に取り付けられる筐体であって、上記筐体が、上記線状光伝送体を嵌入して保持する嵌入口と、上記他部材に取り付けるための係止部と、複数の放熱穴を有し、上記放熱穴が、上記筐体と上記他部材との係合部によって構成される係合面上に形成されていないことを特徴とするものである。
また、上記放熱穴が、上記係合面によって区画された区域それぞれに形成されていることが考えられる。
また、上記複数の放熱穴が、同一の面上に形成され、上記嵌入口が、上記放熱穴が形成された面と対向する面に形成され、上記係止部が一対のものであってそれぞれが対向する面に形成されており、上記係止部が、上記放熱穴が形成された面及び上記嵌入口が形成された面に直行する面に形成されており、上記嵌入口における線状光伝送体の嵌入方向に垂直な周の一部が、上記他部材に接することが考えられる。
また、上記放熱穴を形成した面における上記放熱穴を合計した面積の割合が、０．３％〜１６．７％であることが考えられる。
また、本発明による照明装置は、上記の筐体と、該筐体内部に配置された光源と、上記筐体に接続された線状光伝送体とからなるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、放熱穴によって放熱が可能であるとともに、最も大きな荷重がかかる係合面に放熱穴が存在しないため、充分な強度を得ることができ、取付時または取付後の外力によって筐体が破損することを防止できる。
また、放熱穴が、上記係合面によって区画された区域それぞれに形成されていることにより、取付をした他部材の内外が連通することになり、空気循環がなされ、より放熱特性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態による筐体を示す正面図である。
【図２】本実施の形態による筐体を示す背面図である。
【図３】本実施の形態による筐体を示す平面図である。
【図４】本実施の形態による筐体を示す底面図である。
【図５】本実施の形態による筐体を示す左側面図である。
【図６】本実施の形態による筐体を示す断面図である。
【図７】本実施の形態による筐体を示す斜視図である。
【図８】本実施の形態による筐体の使用形態を示す斜視図である。
【図９】本実施の形態による筐体の使用形態を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を使用して本発明の第一の実施の形態を説明する。本実施の形態における筐体は図１〜図７に示すものであり、図１は筐体の正面図、図２は筐体の背面図、図３は筐体の平面図、図４は筐体の底面図、図５は筐体の左側面図、図６は図１におけるＩＶ−ＩＶ´断面図、図７は筐体の斜視図である。なお、右側面図は左側面図と対称に表される。なお、本実施の形態では、便宜上、平面図、背面図、平面図、底面図、左側面図、（右側面図）と称しており、以下の記載でもこれら図面を基に「上」「下」等の記載をしているが、これらの方向については任意に設定できる。また、図８，９は、筐体と、光源と、線状光伝送体とからなる照明装置を他部材に取り付けた状態を示すものである。
【００１０】
図１〜７に示すように、筐体１の正面には、線状光伝送体を嵌入・保持して接続するための嵌入口２が円形状で形成されており、嵌入口２の内面には、線状光伝送体を保持するためのリブ状の突起が形成されている。また、筐体１の両側面には、他部材に係止するための係止部３が形成されている。また、筐体１の背面には８個の放熱穴４が形成されており、この放熱穴４は、４個づつが所定の間隔を隔てて形成されている。また、筐体１の底面には、リード線引出穴５が形成されている。
【００１１】
図８，９に示すように、このような筐体１の内部には光源１１が配置される。光源１１としては、ＬＥＤが好ましく使用され、本実施の形態においては、回路基板と一体化したチップ型ＬＥＤを使用した。勿論、他の光源を使用しても構わない。筐体１は、正面部及び上下左右側面部を構成するパーツと、背面部を構成するパーツが別パーツとなっており、内部に光源１１を配置した後に、背面部を構成するパーツが嵌め込まれる構造となっている。なお、光源１１に接続されるリード線１３は、筐体１の底面に形成されたリード線引出穴５から引き出されることになる。
【００１２】
筐体１に接続される線状光伝送体１２としては、種々のものが使用できるが、本実施の形態では、フッ素樹脂からなるクラッド材と、該クラッド材よりも屈折率の高い透明エラストマーからなるコア材とからなるものを使用した。このコア材又はクラッド材には微粒子が分散されており、この微粒子によって入射した光が散乱し、光伝送体の側面より光が出射することとなる。この線状光伝送体１２の直径は、３ｍｍとした。勿論、他の形態の線状光伝送体を使用しても構わない。
【００１３】
このようにして、筐体１と、光源１１と、線状光伝送体１２とからなる照明装置が得られる。この照明装置は、図８，９に示すようにして、他部材２０に取り付けられる。本実施の形態における他部材２０は、厚さ２ｍｍ平面板に方形の孔を形成した形状のものであり、筐体１をこの孔に差し込むとともに、係止部３を構成する突起間に他部材２０を嵌め込むことで、筐体１と他部材２０が係合されることになる。ここで、筐体１と他部材２０が係合する係合面Ｆが形成されることになるが、この係合面Ｆは、筐体１と対向する他部材２０の断面を筐体１に投影した面として定義される。なお、係合面Ｆは、図１〜５、７において、網掛けにて示されている。
【００１４】
上記のように、放熱穴４は４個づつが所定の間隔を隔てて形成されており、本実施の形態においては、係合面Ｆに放熱穴４は形成されていない。筐体１の取付時の外力や取付後の外力は、この係合面Ｆに最も強くかかるため、係合面Ｆに放熱穴４を形成しないことによって、充分な強度を得ることができる。
【００１５】
また、本実施の形態においては、筐体１の外面は、係合面Ｆによって上下に区画され、放熱穴４が、係合面Ｆの上側に４個、下側に４個形成されており、即ち、係合面Ｆによって区画された区域それぞれに形成された状態になっている。これにより、取付をした他部材２０の上下が連通することになり、空気循環がなされ、より放熱特性が向上することになる。特に、他部材２０が箱形状等の囲われた形状である場合は、他部材２０の内外が連通することになるので、他部材２０内外の空気循環に資することができる。
【００１６】
また、本実施の形態においては、嵌入口２の下部が他部材２０に接するようになっている。これにより、筐体１と他部材２０の支持が係止部３のみでなく、嵌入口２でもなされ、筐体１と他部材２０の固定がより安定するとともに、線状光伝送体１２の位置決めも容易となる。
【００１７】
上記のようにして得られた筐体１と、光源１１と、線状光伝送体１２とからなる照明装置について、上記のように他部材２０に取付けた状態で、光源１１に１分間通電し、筐体１内の温度測定を行った。測定は、光源３であるチップ型ＬＥＤの横に貼り付けた熱電対によって行った。なお、温度測定に当たって、光源３の回路の抵抗値が４３０Ωで電源電圧が１３．５Ｖのもの（以下、Ａ回路のものと称す）と、光源３の回路の抵抗値が５６Ωで電源電圧が７．０Ｖのもの（以下、Ｂ回路のものと称す）の２種類を使用した。また、比較の形態として、放熱穴４を形成しないものについても、同様に温度測定を行った。結果を併せて表１に示す。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
表１に示すように、実施の形態と比較の形態の筐体内温度を比較より、本実施の形態による筐体１は、放熱穴４によって筐体内からの放熱がされていることが確認された。
【００２０】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、筐体１の外観形状は、上記実施の形態の形状に限られず、様々な形状が考えられ、照明装置としての配置箇所や用途によって、種々設計すればよい。筐体１の材質についても、例えば、セラミックス、鉄系合金、ニッケル合金、アルミニウム合金、真鍮、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリ塩化ビニリデンなど種々の材料が使用でき、注型加工、射出加工、切削加工、塑性加工等、種々の加工方法によって成形すればよい。
【００２１】
嵌入口２についても、円形状に限定されない。例えば、三角形、四角形等の多角形、半円形、楕円形のような各種異形形状なども考えられる。嵌入口２の形状は、線状光伝送体１２の形状に適合することが好ましい。また、嵌入口２の内面は、平滑なものであっても構わないが、上記実施の形態のように、突起を形成することが好ましく、奥行き方向に連続したリブ状の突起の他、スパイラル状の突起、周状に連続した突起、角錐形状の複数の突起、いわゆるカエシ形状の突起等、種々の形状の突起が考えられる。また、奥に行くに従って狭くなるようなテーパーとしても良い。
【００２２】
また、線状光伝送体１２の材料についても、使用用途や使用環境等により適宜設計すればよい。線状光伝送体１２としては、クラッド材と、このクラッド材よりも屈折率の高い材料からなるコア材から構成されたものが、光伝送特性に優れ好ましい。この場合、クラッド材の材料として、耐薬品性が高く、充分な強度を有するフッ素樹脂を使用することが好ましい。クラッド材の材料としてフッ素樹脂を使用すれば、線状光伝送体１２が傷付きにくくなる。また、線状光伝送体１２のクラッド材の外周に、保護被覆を形成することも考えられる。この保護被覆も充分な強度を有する材料であり、透明な材料であることが好ましい。また、この保護被覆について、円筒形状以外の、例えば、断面四角形状や断面三角形状、或いは、他部材に固定するための突起を有する形状等、種々の形状にすることも考えられる。上記のように、線状光伝送体１２の外形は、嵌入口２の形状に適合するものであることが好ましい。また、微粒子を分散させず、端面のみから発光するようにした線状光伝送体を使用することも考えられる。
【００２３】
また、光源１１についても、ＬＥＤの他、使用用途、使用環境、必要な光量、発光色等に応じて適宜選定すればよい。上記実施の形態では回路基板と一体化した光源１１を使用したが、筐体１の外部に回路基板を設置し、リード線１３を介して光源１１と接続することも考えられる。また、小型電池も併せて筐体１の内部に配置し、リード線引出孔を廃した形態も考えられる。
【００２４】
放熱穴４については、係合面Ｆに存在しないのであれば、形状や個数について限定はない。使用環境や筐体１内に配置する回路基板の発熱量等に応じて適宜設計すればよい。特に、回路基板等の発熱する部品の近傍に放熱穴４を形成することが好ましい。また、係合面Ｆによって区画される区域は、上記実施の形態では２区域となっていたが、他部材２０や係止部３の態様によっては３区域以上となることもある。その場合は、各区域にそれぞれ放熱穴４が形成されていることが好ましい。また、放熱穴４を形成した面においては、各放熱穴４を合計した面積が、当該面の面積の０．３％〜１６．７％であることが好ましい。０．３％未満であると、充分な放熱がなされない可能性があり、１６．７％を超えると、充分な強度が得られない可能性がある。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上説明したとおり、本発明による照明装置用の筐体は、放熱が可能であり且つ郷土に優れたものである。この筐体を使用した照明装置は、例えば、携帯電話・デジタルカメラ・腕時計・カーオーディオ・カーナビゲーション・パチンコ台・スロット台・自動販売機・車両室内外・犬の首輪・キッチン・交通標識・洗面台・シャワー・浴槽の湯温表示機・ＯＡ機器・家庭用電気製品・光学機器・各種建材・階段・手すり・電車のホーム・屋外看板等のイルミネーションや照明、液晶表示部のバックライト等の照明用として好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１    筐体
２    嵌入口
３    係止部
４    放熱穴
１１  光源
１２  線状光伝送体
２０  他部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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