(57)【要約】【課題】吸収剤の取付け作業および当該吸収剤の取外し作業を比較的簡易に行うことができる共に、隣接する吸収剤間を確実にシールすることができる吸収剤のシール装置を提供することにある。【解決手段】パレット２内に、当該パレット２内を複数の領域に仕切る仕切り板１１を収容し、仕切り板１１で仕切られる前記複数の領域のそれぞれに吸収剤１を収容し、隣接する吸収剤１間の隙間、および吸収剤１とパレット２との間の隙間に、棒状の第１パッキン１３を充填すると共に、隣接する吸収剤１間の隙間、および吸収剤１とパレット２との間の隙間にて、第１パッキン１３と交差するように第２パッキン１４を充填するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット内に、当該パレット内を複数の領域に仕切る仕切り板を収容し、
前記仕切り板で仕切られる前記複数の領域のそれぞれに吸収剤を収容し、
隣接する前記吸収剤間の隙間、および前記吸収剤と前記パレットとの間の隙間に、棒状の第１パッキンを充填すると共に、隣接する前記吸収剤間の隙間、および前記吸収剤と前記パレットとの間の隙間にて、前記第１パッキンと交差するように棒状の第２パッキンを充填する
ことを特徴とする吸収剤のシール装置。
【請求項２】
請求項１に記載された吸収剤のシール装置であって、
前記パレットは、長方形状をなす底板と、前記底板の端部に接続し上方に延在する側板とを備え、
前記仕切り板は、前記側板の内面部に沿う外枠体と、前記外枠体に接続し、格子状に配置される第１内枠体および第２内枠体とを備える
ことを特徴とする吸収剤のシール装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された吸収剤のシール装置であって、
前記仕切り板が、プラスチック製またはステンレス製である
ことを特徴とする吸収剤のシール装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載された吸収剤のシール装置であって、
前記仕切り板の高さは、前記吸収剤よりも低く形成されている
ことを特徴とする吸収剤のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収剤のシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
長大なトンネルや交通量の多いトンネルには、当該トンネル内のガスを換気する換気装置が併設されている。前記換気装置は、換気ガス中の窒素酸化物を吸収除去する窒素酸化物除去装置を備える。
【０００３】
前記窒素酸化物除去装置は、窒素酸化物を吸収除去する吸収剤を複数備えている。隣接する吸収剤間などの隙間において前記換気ガスの素通りを防止するためのシール装置が設けられている。シール装置２０は、例えば、図４および図５に示すように、複数（図示例では２４個）の吸収剤１が収容されるパレット２内にて、隣接する前記吸収剤１間の隙間および前記吸収剤１と前記パレット２との間の隙間に充填される下段パッキン２３と、隣接する前記吸収剤１間の隙間および前記吸収剤１と前記パレット２との間の隙間であって前記下段パッキン２３の上方に充填される上段パッキン２４とを備えている。前記下段パッキン２３は、Ｙ軸方向に延在して配置される。前記上段パッキン２４は、Ｘ軸方向に延在して配置される。
【０００４】
なお、前記パレット２は、前記吸収剤１の底面を支持する底板２ａを備えている。前記底板２ａには、前記吸収剤１を収容したときに当該吸収剤１の底面に対向する箇所に孔（図示せず）が設けられており、図４にて紙面表裏方向を示すＺ軸方向（図５にて上下方向を示すＺ軸方向）にてガスが流通可能になっている。
【０００５】
前述したシール装置２０は前記パレット２に以下の手順で充填される。前記パレット２内における所定の位置に前記下段パッキン２３を配置し、前記下段パッキン２３を押さえながら、前記下段パッキン２３の間に前記吸収剤１を配置し、前記吸収剤１の位置を微調整しながら、隣接する吸収剤１の隙間および前記吸収剤１と前記パレット２の間の隙間に前記上段パッキン２４を配置するようにしている。他方、前記吸収剤１は前記パレット２から以下の手順で取り外される。前記パレット２から前記上段パッキン２４を取り外し、前記パレット２から前記吸収剤１を抜き出し、前記パレット２から前記下段パッキン２３を取り出すようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−７０６６７号公報（例えば、明細書の段落［００１９］、［図１］など参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記下段パッキン２３および前記上段パッキン２４が何れも薄板状で且つ長い形状をなしているため、吸収剤との摩擦によりパッキンが変形し位置がずれることがあり、前記下段パッキン２３および前記上段パッキン２４の前記パレット２への充填作業が煩雑であることから、前記吸収剤１の前記パレット２への取付け作業が煩雑であり、多大な労力と多大な作業時間を要していた。また、前記吸収剤１を前記パレット２から取り外す作業も煩雑であり、多大な労力と多大な作業時間を要していた。
【０００８】
なお、前記特許文献１には、複数の吸収剤を隣接配置すると共に積み重ね、これらの吸収剤を角筒状収納枠の内部に収容して吸着ブロックとし、複数の前記吸着ブロックを隣接配置すると共に積み重ね、これら吸着ブロックを角筒状収納枠の内部に収容して吸着剤モジュールとし、前記吸着剤モジュールを反応器内のモジュール収容室に充填し、前記モジュール収容室の排ガス出入り口部にて支柱および棚床に口の字状の窓枠を設けることで、吸着剤モジュール同士の隙間および吸着剤モジュールとモジュール収容室との隙間をシールする吸着剤モジュールのシール装置について記載されるものの、吸着ブロックを構成する吸収剤同士の隙間をシールすることについては記載も示唆も無かった。
【０００９】
このようなことから、本発明は、前述した課題を解決するために為されたものであって、吸収剤の取付け作業および当該吸収剤の取外し作業を比較的簡易に行うことができると共に、隣接する吸収剤間を確実にシールすることができる吸収剤のシール装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決する第１の発明に係る吸収剤のシール装置は、パレット内に、当該パレット内を複数の領域に仕切る仕切り板を収容し、前記仕切り板で仕切られる前記複数の領域のそれぞれに吸収剤を収容し、隣接する前記吸収剤間の隙間、および前記吸収剤と前記パレットとの間の隙間に、棒状の第１パッキンを充填すると共に、隣接する前記吸収剤間の隙間、および前記吸収剤と前記パレットとの間の隙間にて、前記第１パッキンと交差するように棒状の第２パッキンを充填することを特徴とする。
【００１１】
上述した課題を解決する第２の発明に係る吸収剤のシール装置は、前述した第１の発明に係る吸収剤のシール装置であって、前記パレットが、長方形状をなす底板と、前記底板の端部に接続し上方に延在する側板とを備え、前記仕切り板が、前記側板の内面部に沿う外枠体と、前記外枠体に接続し、格子状に配置される第１内枠体および第２内枠体とを備えることを特徴とする。
【００１２】
上述した課題を解決する第３の発明に係る吸収剤のシール装置は、前述した第１又は第２の発明に係る吸収剤のシール装置であって、前記仕切り板が、プラスチック製またはステンレス製であることを特徴とする。
【００１３】
上述した課題を解決する第４の発明に係る吸収剤のシール装置は、前述した第１乃至第３の発明の何れか一つに係る吸収剤のシール装置であって、前記仕切り板の高さが、前記吸収剤よりも低く形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る吸収剤のシール装置によれば、パレット内に仕切り板を収容し、前記仕切り板により仕切られる複数の領域内に吸収剤を収容するだけで、複数の吸収剤を整列した状態で前記パレット内に収容することができる。隣接する吸収剤間の隙間、および吸収剤とパレットとの間の隙間に、棒状の第１パッキンを充填すると共に、前記第１パッキンと交差するように棒状の第２パッキンを充填するだけで、隣接する吸収剤間の隙間、および吸収剤とパレットとの間の隙間を確実にシールすることができる。よって、パレット内にて、隣接する吸収剤間の隙間、および吸収剤とパレットとの間の隙間に板状のパッキンを上下２段で充填する従来の吸収剤のシール装置と比べて、吸収剤の取付け作業および当該吸収剤の取外し作業を比較的簡易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る吸収剤のシール装置の主な実施形態の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】前記吸収剤のシール装置が具備する仕切り板の斜視図である。
【図４】従来の吸収剤のシール装置の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る吸収剤のシール装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１７】
［主な実施形態］
本発明に係る吸収剤のシール装置の主な実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１８】
本実施形態に係る吸収剤のシール装置１０は、図１〜図３に示すように、複数（図示例では２４個）の吸収剤１を収容するパレット２内に収容可能であり、当該パレット２内を複数の領域１２に仕切る仕切り板１１を備える。
【００１９】
前記パレット２は、長方形状をなし、前記吸収剤１の底面を支持する底板２ａと、前記底板２ａの端部に接続し上方に延在する側板２ｂと、前記側板２ｂの上端部に接続し外側へ延在するフランジ部２ｃとを備える。前記側板２ｂの高さが、前記吸収剤１よりも高く形成されている。
【００２０】
なお、パレット２の底板２ａには、前記吸収剤１を収容したときに当該吸収剤１の底面に対向する箇所に孔（図示せず）が設けられており、図１にて紙面表裏方向を示すＺ軸方向（図２にて上下方向を示すＺ軸方向）にてガスが流通可能になっている。
【００２１】
前記仕切り板１１は、前記パレット２の前記側板２ｂの内面部に沿う形状をなす外枠体１１ａを備える。前記外枠体１１ａには、当該外枠体１１ａに接続し、縦方向（Ｙ軸方向）に延在する第１内枠体１１ｂが横方向（Ｘ軸方向）にて所定の間隔にて複数設けられると共に、当該外枠体１１ａに接続し、横方向（Ｘ軸方向）に延在する第２内枠体１１ｃが縦方向（Ｙ軸方向）にて所定の間隔にて複数設けられる。つまり、前記第１内枠体１１ｂおよび前記第２内枠体１１ｃは格子状に配置される。前記複数の第１内枠体１１ｂと前記複数の第２内枠体１１ｃとで形成される領域（空間）１２の大きさは、前記吸収剤１を収容可能であり、前記吸収剤１の断面形状とほぼ同じ大きさをなしている。前記仕切り板１１の高さは、前記吸収剤１よりも低く形成されている。これにより、前記パレット２に前記仕切り板１１を収容すると共に、前記仕切り板１１で仕切られる前記複数の領域１２に前記吸収剤１を収容したときに、隣接する吸収剤１間の隙間、前記吸収剤１と前記パレット２との間の隙間に後述の第１パッキン１３および後述の第２パッキン１４を充填することができる。
【００２２】
前記仕切り板１１としては、前記換気ガス（ＮＯｘやＳＯｘなどを含む排ガス）との反応性が無く、前記換気ガスに曝されるため、耐熱温度が４０℃程度の材料であれば良く、例えばプラスチック製のものやステンレス製のものなどが挙げられる。前記仕切り板１１の形状としては、板状のもの、波板を当該波板の曲面をなす方向から平板で挟んだもの、波板の曲面をなす方向に平板を張り付けたものなどが挙げられる。また、前記仕切り板１１としては、例えば、プラスチック段ボールなどが挙げられる。
【００２３】
前記吸収剤のシール装置１０においては、隣接する吸収剤１間の隙間、および前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間に、Ｙ軸方向で直線状をなすように棒状の第１パッキン１３が充填される。
【００２４】
さらに、隣接する吸収剤１間の隙間、および前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間にて、Ｘ軸方向で直線状をなすように、すなわち、前記第１パッキン１３と交差するように、棒状をなす第２パッキン１４が充填される。
【００２５】
前記第１パッキン１３や前記第２パッキン１４としては、前記換気ガスとの反応性が無く、前記換気ガスの温度程度の耐熱性があり、弾性をなす材料であれば良く、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などが挙げられる。また、前記第１パッキン１３や前記第２パッキン１４として、シリカウールを用いることも可能である。これは、前記換気ガスとの反応性が無く、前記換気ガスの温度程度の耐熱性があり、隣接する吸収剤１間の隙間、および前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間にて、シールすることができるからである。
【００２６】
前記第１パッキン１３や前記第２パッキン１４の断面の大きさは、前記仕切り板１１により整列される複数の吸収剤１における隣接する吸収剤間１の隙間や、前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間の大きさよりも少し大きい形状となっていている。これにより、隣接する吸収剤間の隙間や、前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間に、前記第１パッキン１３や前記第２パッキン１４を充填したときに、当該第１パッキン１３や当該第２パッキン１４が弾性変形することになり、隣接する前記吸収剤１間の隙間や、前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間を確実にシールすることができる。
【００２７】
前記第１パッキン１３や前記第２パッキン１４の断面形状としては、前記仕切り板１１により整列される複数の吸収剤１における隣接する吸収剤１間の隙間や、前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間に充填することが可能であれば良く、四角形状や菱形状や円形状や楕円形状とすることが可能である。
【００２８】
さらに、前記第１パッキン１３と前記第２パッキン１４とにより上下方向（Ｚ軸方向）で２段となりＸＹ平面で互いに交差する構成としたことで、前記第１パッキン１３または前記第２パッキン１４により上下方向（Ｚ軸方向）で１段となる構成とした場合と比べ、前記仕切り板１１により整列される複数の吸収剤１における隣接する吸収剤１間の隙間、および前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間をより確実にシールすることができる。
【００２９】
ここで、上述した吸収剤のシール装置１０を用いて前記パレット２に前記吸収剤１を収容する作業手順について以下に説明する。
【００３０】
前記パレット２の前記底板２ａと前記側板２ｂとで囲まれる領域内に前記仕切り板１１を配置し、前記仕切り板１１で仕切られる複数の領域１２内に前記吸収剤１をそれぞれ収容する。
【００３１】
続いて、前記仕切り板１１により整列される複数の吸収剤１における隣接する吸収剤１間の隙間、および前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間に、Ｙ軸方向に延在するように配置した前記第１パッキン１３をそれぞれ充填する。これにより、隣接する吸収剤１間の隙間、および前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間におけるＹ軸方向に延在する隙間をシールすることになる。
【００３２】
続いて、前記仕切り板１１により整列される複数の吸収剤１における隣接する吸収剤１間の隙間、および前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間にて、前記第１パッキン１３と交差するようにＸ軸方向に延在して配置した前記第２パッキン１４をそれぞれ充填する。これにより、隣接する吸収剤１間の隙間、および前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間におけるＸ軸方向に延在する隙間もシールすることになる。つまり、隣接する吸収剤１間の隙間、および前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間をＸＹ平面全体亘ってシールすることになる。
【００３３】
次に、前記パレット２から前記吸収剤のシール装置１０および前記吸収剤１を取り外す作業手順について以下に説明する。
【００３４】
前記仕切り板１１により整列される複数の吸収剤１における隣接する吸収剤１間の隙間、および前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間に充填される前記第２パッキン１４を前記パレット２から取り外す。前記第２パッキン１４全てを取り外した後に、前記仕切り板１１により整列される複数の吸収剤１における隣接する吸収剤１間の隙間、および前記吸収剤１と前記パレット２の側板２ｂとの間の隙間に充填される前記第１パッキン１３を前記パレット２から取り外す。
【００３５】
前記第１パッキン１３全てを取り外した後に、前記仕切り板１１を前記パレット２から取外し、複数の前記吸収剤１を前記パレット２から取り外す。
【００３６】
よって、第１，第２パッキン１３，１４を整列する作業を行う必要が無く、前記第１，第２パッキン１３，１４の脱着の作業自体が容易であることから、前記隙間に板状のパッキンを２段で充填する従来の吸収剤のシール装置と比べて、前記隙間に対し前記第１，第２パッキン１３，１４を充填する作業や前記隙間から前記第１，第２パッキン１３，１４を取り外す作業を容易に行うことができる。これにより、保守メンテナンス作業を比較的簡易に行うことができる。
【００３７】
したがって、本実施形態に係る吸収剤のシール装置１０によれば、前記パレット２内に仕切り板１１を収容し、前記仕切り板１１により仕切られる複数の領域１２内に前記吸収剤１を収容するだけで、複数の吸収剤１を整列した状態で前記パレット２内に収容することができる。隣接する吸収剤１間の隙間、および前記吸収剤１と前記パレット２との間の隙間に、棒状の第１パッキン１３を充填すると共に、前記第１パッキン１３と交差するように棒状の第２パッキン１４を充填するだけで、隣接する吸収剤１間の隙間、および前記吸収剤１と前記パレット２との間の隙間を確実にシールすることができる。よって、前記パレット内にて、隣接する吸収剤間の隙間、および前記吸収剤と前記パレットとの間の隙間に板状パッキンを上下２段で充填する従来の吸収剤のシール装置と比べて、吸収剤１の取付け作業および当該吸収剤１の取外し作業を比較的簡易に行うことができる。
【００３８】
［他の実施形態］
なお、上記では、前記換気ガスのＮＯｘを吸収除去する吸収剤１を複数収容するパレット２に適用した吸収剤のシール装置１０について説明したが、他のガス成分を吸収除去する吸収剤を複数収容するパレットに適用した吸収剤のシール装置とすることも可能である。
【００３９】
上記では、前記第１パッキン１３を充填した後に前記第２パッキン１４を充填した吸収剤のシール装置１０について説明したが、前記第２パッキン１４を充填した後に前記第１パッキン１３を充填した吸収剤のシール装置とすることも可能である。
【００４０】
上記では、２４個の吸収剤１を収容するパレット２に適用した吸収剤のシール装置１０を用いて説明したが、２４個より少ない数量の吸収剤を収容するパレットや、２４個より多い数量の吸収剤を収容するパレットに適用した吸収剤のシール装置とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る吸収剤のシール装置は、吸収剤の取付け作業および当該吸収剤の取外し作業を比較的簡易に行うことができる共に、隣接する吸収剤間を確実にシールすることができるので、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１              吸収剤
２              パレット
１０            吸収剤のシール装置
１１            仕切り板
１１ａ          外枠体
１１ｂ          第１内枠体
１１ｃ          第２内枠体
１２            領域（空間）
１３            第１パッキン（第１シール材）
１４            第２パッキン（第２シール材）
２０            シール装置
２３            下段パッキン（下段シール材）
２４            上段パッキン（上段シール材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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