(57)【要約】【課題】ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する際に、簡易な構成により、微粒化された廃液の噴霧頭の内面への付着による汚れを抑制しつつ、微粒化された廃液を液化することができる廃液回収装置および方法を提供する。【解決手段】ベルカップ１１を有する塗装ガン３の洗浄時における廃液を回収する廃液回収装置１００は、塗装ガン３の先端部を挿入する挿入孔４が上面に形成された箱体１と、箱体１内の下部に設けられ、廃液を受容する廃液受容部８と、廃液受容部８に接続され、廃液受容部８内の廃液を送出する廃液送出管９と、箱体１内において挿入孔４の直下に設けられ、洗浄時にベルカップ１１の開口側端面１１ｄに対向する上面５ａを有する柱状部材５とを備えている。【選択図】図１
2014223601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する廃液回収装置であって、
前記塗装ガンの先端部を挿入する挿入孔が上面に形成された箱体と、
前記箱体内の下部に設けられ、前記廃液を受容する廃液受容部と、
前記廃液受容部に接続され、前記廃液受容部内の前記廃液を送出する廃液送出管と、
前記箱体内において前記挿入孔の直下に設けられ、洗浄時に前記噴霧頭の開口側端面に対向する上面を有する柱状部材と、
を備えることを特徴とする廃液回収装置。
【請求項２】
前記上面を内部に含む最小円の直径は、前記噴霧頭のカップ状の内面に形成された複数の塗料供給孔が周上に配置されるピッチ円の直径よりも大きく、且つ前記噴霧頭の前記開口側端面の直径よりも小さい
ことを特徴とする請求項１に記載の廃液回収装置。
【請求項３】
前記柱状部材は、円錐台形状を呈し、前記廃液受容部上に立設されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃液回収装置。
【請求項４】
前記柱状部材は、円柱形状を呈し、前記廃液受容部上に立設されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃液回収装置。
【請求項５】
前記箱体内に設けられるフィルタ部材をさらに備え、
前記柱状部材は、円錐台形状を呈し、前記フィルタ部材上に立設されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃液回収装置。
【請求項６】
前記箱体内に設けられるフィルタ部材をさらに備え、
前記柱状部材は、円柱形状を呈し、前記フィルタ部材上に立設されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃液回収装置。
【請求項７】
ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する廃液回収方法であって、
箱体の上面に形成された挿入孔に前記塗装ガンの先端部を挿入するとともに、前記箱体内において前記挿入孔の直下に設けられた柱状部材の上面に前記噴霧頭の前記開口側端面を対向させて配置する配置工程と、
前記噴霧頭を回転させながら前記塗装ガンに洗浄液を供給するとともに、前記塗装ガンに設けられるシェーピングエア吐出部からシェーピングエアを吐出して、前記廃液を噴霧する噴霧工程と、
前記箱体の下部に設けられる廃液受容部に受容される前記廃液を回収する回収工程と、を有し、
前記配置工程において前記柱状部材の前記上面に前記噴霧頭の前記開口側端面を対向するように近接させることにより、前記噴霧工程において前記噴霧頭のカップ状の内面の内側に形成される空間における負圧の発生を抑制することを特徴とする廃液回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液回収装置および方法に関し、特に、ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する廃液回収装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装ブース等においてワークに塗料を塗装する場合、ベル型の噴霧頭（以下、「ベルカップ」ともいう）を有する塗装ガンを備えた回転霧化塗装装置が多く用いられている。回転霧化塗装装置は、塗装ガンのベルカップが回転する際の遠心力で微粒化（霧化）された塗料をシェーピングエアによってワークに吹き付ける。
【０００３】
この種の回転霧化塗装装置は、ワークに向けて塗料を噴霧する塗装ガンのほか、異なる色の塗料をそれぞれ貯留する複数の塗料タンク、塗装ガンに供給する塗料等の供給物の種類を切り替える色替装置、それぞれの塗料タンクと色替装置との間で塗料が循環するように配設される循環配管、色替装置と塗装ガンとを接続する供給配管等を備えて構成されている。また、循環配管の途中に、吐出ポンプが設けられている。そして、ワークに塗装する塗装色に応じて塗装タンクが選択されて塗装が行われる。
【０００４】
ワークに塗装する塗装色を変更する場合に、色替装置から下流側に前色の塗料が残留していると、次に塗装する塗料との間で混色が発生する。このため、色替装置から下流側の配管に残留している前色の塗料を廃棄し、さらに配管および塗装ガン内に残留する塗料をシンナー等の洗浄液により洗浄することが行われている。そして、洗浄に用いたシンナーを再利用するために、洗浄時におけるシンナーを含む廃液は、廃液回収装置を用いて回収されるようになっている。
【０００５】
かかる廃液回収装置の背景技術として、特開平１１−１１４４６５号公報（特許文献１）に記載の技術がある。この公報には、覆い部１内に円錐状部材７が配設され、円錐状部材７の中心部に洗浄液を上方に排出するノズル８が設けられた洗浄廃液回収装置が開示されている（段落［００１３］、［００１５］、図４参照）。
【０００６】
この技術によれば、霧状の廃液は円錐状部材７に当たり液滴状とされて効率良く回収されるとともに、ノズル８から排出される洗浄液により塗装機の先端部の内側表面が洗浄されるようになっている（段落［００１４］、［００１６］、図５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１１４４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の技術においては、塗装機の先端部の内側表面（噴霧頭の内面）における廃液の付着等による汚れを洗浄液により除去するために、ノズル８に洗浄液を供給するための洗浄液供給配管、吐出ポンプ等の設備が別途必要となる。したがって、廃液回収装置は、構造が複雑となり、コスト高となる。また、ノズル８の詰まりが発生してメンテナンス工数が増大するおそれもある。
【０００９】
本発明は、前記のような事情に鑑みてなされたものであり、ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する際に、簡易な構成により、微粒化された廃液の噴霧頭の内面への付着による汚れを抑制しつつ、微粒化された廃液を液化することができる廃液回収装置および方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する廃液回収装置であって、前記塗装ガンの先端部を挿入する挿入孔が上面に形成された箱体と、前記箱体内の下部に設けられ、前記廃液を受容する廃液受容部と、前記廃液受容部に接続され、前記廃液受容部内の前記廃液を送出する廃液送出管と、前記箱体内において前記挿入孔の直下に設けられ、洗浄時に前記噴霧頭の開口側端面に対向する上面を有する柱状部材と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、洗浄時に噴霧頭から微粒化（霧化）された廃液が噴霧されると、通常では噴霧頭のカップ状の内面の内側に形成される空間に負圧が発生し易いが、箱体内に設けられた柱状部材の上面に噴霧頭の開口側端面が対向して配置されるため、前記空間における負圧の発生が抑制される。したがって、微粒化された廃液が負圧により前記空間に巻き込まれて噴霧頭の内面に付着して噴霧頭の内面が汚れることが抑制される。これにより、塗装ガンの噴霧頭に廃液が付着し、次の塗装時に脱落して被塗物に付着してしまって塗装品質が損なわれることが防止される。
一方、噴霧頭から噴霧される微粒化された廃液は、柱状部材の側面に沿って整流となって流下し、箱体の側壁や廃液受容部に衝突する。これにより、微粒化された廃液が液化される。液化された廃液は、廃液受容部に受容された後、廃液送出管を経て外部に送出されて回収される。
すなわち、ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する際に、簡易な構成により、微粒化された廃液の噴霧頭の内面への付着による汚れを抑制しつつ、微粒化された廃液を液化することができる廃液回収装置を提供できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の廃液回収装置であって、前記上面を内部に含む最小円の直径は、前記噴霧頭のカップ状の内面に形成された複数の塗料供給孔が周上に配置されるピッチ円の直径よりも大きく、且つ前記噴霧頭の前記開口側端面の直径よりも小さいことを特徴とする。
【００１３】
ここで、前記上面を内部に含む最小円の直径は、例えば、上面が円形の場合にはその円の直径そのものであり、上面が正多角形である場合にはその外接円の直径（辺の数が偶数の正多角形のときは最大対角線長さ）である。
このような構成によれば、微粒化された廃液の噴霧頭の先端縁からの放出を妨げることなく、柱状部材の上面が噴霧頭の開口側端面を覆うように柱状部材の上面に噴霧頭の開口側端面を近接させることができ、前記空間における負圧の発生をより効果的に抑制することが可能となる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の廃液回収装置であって、前記柱状部材は、円錐台形状を呈し、前記廃液受容部上に立設されていることを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、噴霧頭から噴霧される微粒化された廃液を、円錐台形状を呈する柱状部材の側面に沿って整流となって流下させて、箱体の側壁や廃液受容部に衝突させることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の廃液回収装置であって、前記柱状部材は、円柱形状を呈し、前記廃液受容部上に立設されていることを特徴とする。
【００１７】
このような構成によれば、噴霧頭から噴霧される微粒化された廃液を、円柱形状を呈する柱状部材の側面に沿って整流となって流下させて、箱体の側壁や廃液受容部に衝突させることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の廃液回収装置であって、前記箱体内に設けられるフィルタ部材をさらに備え、前記柱状部材は、円錐台形状を呈し、前記フィルタ部材上に立設されていることを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、噴霧頭から噴霧される微粒化された廃液は、円錐台形状を呈する柱状部材の側面に沿って整流となって流下し、箱体の側壁やフィルタ部材に衝突する。これにより、微粒化された廃液が液化される。液化された廃液のうちの塗料はフィルタ部材によって概ね捕集され、一方、液化された廃液のうちの洗浄に用いられたシンナー等の洗浄液はフィルタ部材を通過して廃液受容部に受容された後、廃液送出管を経て外部に送出されて回収される。したがって、廃液送出管の下流側において、廃液を塗料とシンナーとに分離する作業を簡易化または廃止することが可能となる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の廃液回収装置であって、前記箱体内に設けられるフィルタ部材をさらに備え、前記柱状部材は、円柱形状を呈し、前記フィルタ部材上に立設されていることを特徴とする。
【００２１】
このような構成によれば、噴霧頭から噴霧される微粒化された廃液は、円柱形状を呈する柱状部材の側面に沿って整流となって流下し、箱体の側壁やフィルタ部材に衝突する。これにより、微粒化された廃液が液化される。液化された廃液のうちの塗料はフィルタ部材によって概ね捕集され、一方、液化された廃液のうちの洗浄に用いられたシンナー等の洗浄液はフィルタ部材を通過して廃液受容部に受容された後、廃液送出管を経て外部に送出されて回収される。したがって、廃液送出管の下流側において、廃液を塗料とシンナーとに分離する作業を簡易化または廃止することが可能となる。
【００２２】
前記課題を解決するために、請求項７に記載の発明は、ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する廃液回収方法であって、箱体の上面に形成された挿入孔に前記塗装ガンの先端部を挿入するとともに、前記箱体内において前記挿入孔の直下に設けられた柱状部材の上面に前記噴霧頭の前記開口側端面を対向させて配置する配置工程と、前記噴霧頭を回転させながら前記塗装ガンに洗浄液を供給するとともに、前記塗装ガンに設けられるシェーピングエア吐出部からシェーピングエアを吐出して、前記廃液を噴霧する噴霧工程と、前記箱体の下部に設けられる廃液受容部に受容される前記廃液を回収する回収工程と、を有し、前記配置工程において前記柱状部材の前記上面に前記噴霧頭の前記開口側端面を対向するように近接させることにより、前記噴霧工程において前記噴霧頭のカップ状の内面の内側に形成される空間における負圧の発生を抑制することを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、微粒化された廃液が負圧により前記空間に巻き込まれて噴霧頭の内面に付着して噴霧頭の内面が汚れることが抑制される。これにより、塗装ガンの噴霧頭に廃液が付着し、次の塗装時に脱落して被塗物に付着してしまって塗装品質が損なわれることが防止される。
一方、噴霧頭から噴霧される微粒化された廃液は、柱状部材の側面に沿って整流となって流下し、箱体の側壁や廃液受容部に衝突する。これにより、微粒化された廃液が液化される。液化された廃液は、廃液受容部に受容された後、廃液送出管を経て外部に送出されて回収される。
すなわち、ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する際に、簡易な構成により、微粒化された廃液の噴霧頭の内面への付着による汚れを抑制しつつ、微粒化された廃液を液化することができる廃液回収方法を提供できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する際に、簡易な構成により、微粒化された廃液の噴霧頭の内面への付着による汚れを抑制しつつ、微粒化された廃液を液化することができる廃液回収装置および方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る廃液回収装置に塗装ガンの先端部が挿入された状態を示す概略縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る廃液回収装置に塗装ガンの先端部が挿入された状態を示す概略縦断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る廃液回収装置に塗装ガンの先端部が挿入された状態を示す概略縦断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る廃液回収装置に塗装ガンの先端部が挿入された状態を示す概略縦断面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下に示す図面において、同一の部材または相当する部材には同一の参照符号を付し、重複した説明を適宜省略する。また、部材のサイズおよび形状は、説明の便宜のため、変形または誇張して模式的に表す場合がある。
【００２７】
〔第１実施形態〕
まず、図１および図２を参照して、本発明の第１実施形態に係る廃液回収装置１００について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る廃液回収装置１００に塗装ガン３の先端部が挿入された状態を示す概略縦断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００２８】
図１に示すように、廃液回収装置１００は、ベル型の噴霧頭であるベルカップ１１を有する塗装ガン３の洗浄時におけるシンナー等の洗浄液および塗料を含む廃液を回収する廃液回収装置である。塗装ガン３は、ベルカップ１１を回転可能に装着する本体胴部１７を備えており、例えばロボットアーム（図示せず）の先端に取り付けられる。
【００２９】
塗装ガン３は、塗装時には、円周上に配置された多数の塗料供給孔１１ｃからベルカップ１１の内面１１ｂに供給された塗料を、ベルカップ１１が回転する際の遠心力でカップ先端縁１１ａまで運んで該カップ先端縁１１ａから放出する。これにより、塗料は、微粒化（霧化）され、ベルカップ１１の背後（噴霧方向と反対側）に設けられるシェーピングエア吐出部１０から吐出されるシェーピングエアと呼ばれる高速空気流によって、被塗物であるワーク（図示せず）の方向に進路が誘導される。
【００３０】
図１および図２に示すように、廃液回収装置１００は、箱体１と、廃液受容部８と、廃液送出管９と、柱状部材５とを備えている。
【００３１】
箱体１は、ここでは円筒状の箱体であり、上壁２、底壁７、および円筒状の側壁１４を有している。ただし、箱体１は、円筒状の箱体に限定されるものではなく、例えば外形が円錐台形状、直方体形状、角錐台形状等の箱体であってもよい。なお、箱体１の水平方向寸法（径方向寸法）、および高さ寸法は適宜設定され得る。
【００３２】
箱体１の上面を形成する上壁２には、塗装ガン３の先端部を挿入する挿入孔４が開設されている。この挿入孔４は、塗装ガン３の少なくともシェーピングエア吐出部１０が挿通可能な直径となるように形成されている。ここで、シェーピングエア吐出部１０は、シェーピングエアが吐出される出口を指す。
【００３３】
廃液受容部８は、箱体１内の下部、ここでは底壁７の上方に設けられている。廃液受容部８は、略皿状を呈しており、廃液を受容する機能を有する。廃液送出管９は、廃液受容部８に接続されており、廃液受容部８内の廃液を送出する機能を有する。ここで、廃液送出管９は、廃液受容部８内の廃液を効率良く送出できるように、廃液受容部８の最も低い領域に接続されている。
【００３４】
柱状部材５は、箱体１内において挿入孔４の直下に設けられており、洗浄時にベルカップ１１の開口側端面１１ｄに対向する上面５ａを有している。ここで、開口側端面１１ｄは、カップ先端縁１１ａによって外形が規定される円形状の面を指す。
【００３５】
柱状部材５は、第１実施形態では、円錐台形状を呈しており、廃液受容部８上に例えばネジ締結等により固定されて立設されている。柱状部材５は、軽量化のために中空構造であることが好ましいが、中実構造であってもよい。
【００３６】
柱状部材５の上面５ａの直径Ｄ１は、ここでは、ベルカップ１１のカップ状の内面１１ｂに形成された複数の塗料供給孔１１ｃが周上に配置されるピッチ円の直径Ｄ０よりも大きく、且つベルカップ１１の開口側端面１１ｄの直径Ｄ２よりも小さく設定されている。
【００３７】
箱体１の側壁１４の上部には、洗浄時に塗装ガン３のシェーピングエア吐出部１０から箱体１の内部に吐出されるシェーピングエアを箱体１の外部に放出する排気管１３が接続されている。
【００３８】
次に、前記のように構成された廃液回収装置１００を用いる廃液回収方法について説明する。
例えばワークに塗装する塗装色を変更する場合や定期的な洗浄作業を行う場合に、塗装ガン３にシンナー等の洗浄液を、色替装置（図示せず）および供給配管（図示せず）を経由して供給し、色替装置から塗装ガン３への供給配管、および塗装ガン３の洗浄が行われる。
【００３９】
図１に示すように、洗浄時にはまず、塗装ガン３の配置工程が行われる。この配置工程は、箱体１の上面に形成された挿入孔４に塗装ガン３の先端部を挿入するとともに、箱体１内において挿入孔４の直下に設けられた柱状部材５の上面５ａにベルカップ１１の開口側端面１１ｄを対向させて配置する工程である。
【００４０】
具体的には、例えばロボットアーム（図示せず）を移動させることにより、ロボットアームの先端に取り付けられた塗装ガン３の先端部が、廃液回収装置１００の箱体１の上面に形成された挿入孔４に挿入される。このとき、ベルカップ１１の開口側端面１１ｄが柱状部材５の上面５ａに対向するように近接させられる。また、塗装ガン３のシェーピングエア吐出部１０は、箱体１内に位置される。
【００４１】
続いて、廃液の噴霧工程が行われる。この噴霧工程は、ベルカップ１１を回転させながら塗装ガン３に洗浄液を供給するとともに、シェーピングエア吐出部１０からシェーピングエアを吐出して、廃液を噴霧する工程である。
【００４２】
具体的には、塗装ガン３の先端部が廃液回収装置１００の箱体１の挿入孔４に挿入された状態で、シンナーが供給配管（図示せず）を経由して塗装ガン３に供給される。そして、塗装ガン３は、供給配管および塗装ガン３内に残留する塗料とシンナーとを含む廃液を、回転するベルカップ１１の塗料供給孔１１ｃから内面１１ｂに導き、遠心力によりカップ先端縁１１ａから微粒化（霧化）して放出する。微粒化された廃液は、シェーピングエア吐出部１０から吐出されるシェーピングエアによって、廃液回収装置１００の箱体１内に誘導される。図１中の符号Ｅは、シェーピングエアの向きを示す。
【００４３】
ベルカップ１１から微粒化（霧化）された廃液が噴霧されると、通常ではベルカップ１１のカップ状の内面１１ｂの内側に形成される空間Ｓに負圧が発生し易いが、箱体１内に設けられた柱状部材５の上面５ａにベルカップ１１の開口側端面１１ｄが対向して配置されるため、空間Ｓにおける負圧の発生が抑制される。したがって、微粒化された廃液が負圧により空間Ｓに巻き込まれてベルカップ１１の内面１１ｂに付着してベルカップ１１の内面１１ｂが汚れることが抑制される。これにより、塗装ガン３のベルカップ１１に廃液が付着し、次の塗装時に脱落して被塗物に付着してしまって塗装品質が損なわれることが防止される。
【００４４】
一方、ベルカップ１１から噴霧される微粒化された廃液は、円錐台形状を呈する柱状部材５の側面に沿って整流となって流下し、箱体１の側壁１４や廃液受容部８に衝突する。これにより、微粒化された廃液が液化される。ここで、柱状部材５の上面５ａの下方の空間が柱状部材５自身により占有されているため、微粒化された廃液が上面５ａの下方に回り込むことにより乱流が発生して液化が妨げられることが防止される。
【００４５】
続いて、液化された廃液を回収する回収工程が行われる。この回収工程は、箱体１の下部に設けられる廃液受容部８に受容される廃液を回収する工程である。具体的には、液化された廃液は、廃液受容部８に受容された後、廃液受容部８から廃液送出管９を経て箱体１の外部に送出されて回収される。
【００４６】
前記したように本実施形態では、ベルカップ１１を有する塗装ガン３の洗浄時における廃液を回収する廃液回収装置１００は、塗装ガン３の先端部を挿入する挿入孔４が上面に形成された箱体１と、箱体１内の下部に設けられ、廃液を受容する廃液受容部８と、廃液受容部８に接続され、廃液受容部８内の廃液を送出する廃液送出管９と、箱体１内において挿入孔４の直下に設けられ、洗浄時にベルカップ１１の開口側端面１１ｄに対向する上面５ａを有する柱状部材５とを備えている。
【００４７】
このような本実施形態によれば、ベル型の噴霧頭であるベルカップ１１を有する塗装ガン３の洗浄時における廃液を回収する際に、簡易な構成により、微粒化された廃液のベルカップ１１の内面１１ｂへの付着による汚れを抑制しつつ、微粒化された廃液を液化することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、柱状部材５の上面５ａの直径Ｄ１は、ベルカップ１１のカップ状の内面１１ｂに形成された複数の塗料供給孔１１ｃが周上に配置されるピッチ円の直径Ｄ０よりも大きく、且つベルカップ１１の開口側端面１１ｄの直径Ｄ２よりも小さい。
【００４９】
このような構成によれば、微粒化された廃液のベルカップ１１のカップ先端縁１１ａからの放出を妨げることなく、柱状部材５の上面５ａがベルカップ１１の開口側端面１１ｄを覆うように柱状部材５の上面５ａにベルカップ１１の開口側端面１１ｄを近接させることができ、空間Ｓにおける負圧の発生をより効果的に抑制することが可能となる。
【００５０】
〔第２実施形態〕
次に、図３および図４を参照して、本発明の第２実施形態に係る廃液回収装置１００ａについて、前記した第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。図３は、本発明の第２実施形態に係る廃液回収装置１００ａに塗装ガン３の先端部が挿入された状態を示す概略縦断面図である。図４は、図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００５１】
図３および図４に示すように、第２実施形態に係る廃液回収装置１００ａは、円柱形状を呈する柱状部材６を備えており、この柱状部材６は、廃液受容部８上に例えばネジ締結等により固定されて立設されている。柱状部材６は、軽量化のために中空構造であることが好ましいが、中実構造であってもよい。また、柱状部材６の上面６ａの直径Ｄ１は、ここでは、ベルカップ１１のカップ状の内面１１ｂに形成された複数の塗料供給孔１１ｃが周上に配置されるピッチ円の直径Ｄ０よりも大きく、且つベルカップ１１の開口側端面１１ｄの直径Ｄ２よりも小さく設定されている。
【００５２】
第２実施形態では、ベルカップ１１から噴霧される微粒化された廃液は、円柱形状を呈する柱状部材６の側面に沿って整流となって流下し、箱体１の側壁１４や廃液受容部８に衝突する。これにより、微粒化された廃液が液化される。
このような第２実施形態によっても、前記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００５３】
〔第３実施形態〕
次に、図５および図６を参照して、本発明の第３実施形態に係る廃液回収装置１００ｂについて、前記した第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。図５は、本発明の第３実施形態に係る廃液回収装置１００ｂに塗装ガン３の先端部が挿入された状態を示す概略縦断面図である。図６は、図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００５４】
図５および図６に示すように、第３実施形態に係る廃液回収装置１００ｂは、箱体１内の廃液受容部８の上方に設けられるフィルタ部材１２をさらに備えており、円錐台形状を呈する柱状部材５は、フィルタ部材１２上に立設されている。ここでは、フィルタ部材１２は、平坦な円盤形状を呈しており、フィルタ部材１２の外周面が箱体１の内面を形成する側壁１４に当接している。フィルタ部材１２は、例えば複数の支持部材（図示せず）を用いて例えばネジ締結等により箱体１の側壁１４に固定されている。
【００５５】
フィルタ部材１２としては、金属繊維を編みこんだメッシュ状のフィルタ部材が使用されるが、これに限定されるものではなく、例えば不織布から形成されるフィルタ部材が使用されてもよい。なお、フィルタ部材１２の柱状部材５が載置される中央部分は、廃液（塗料）を捕集するフィルタ機能を有さない板状体（図示せず）で構成されてもよい。
【００５６】
第３実施形態では、ベルカップ１１から噴霧される微粒化された廃液は、円錐台形状を呈する柱状部材５の側面に沿って整流となって流下し、箱体１の側壁１４やフィルタ部材１２に衝突する。これにより、微粒化された廃液が液化される。
【００５７】
液化された廃液のうちの塗料はフィルタ部材１２によって概ね捕集され、一方、液化された廃液のうちの洗浄に用いられたシンナー等の洗浄液はフィルタ部材１２を通過して廃液受容部８に受容された後、廃液送出管９を経て外部に送出されて回収される。したがって、廃液送出管９の下流側において、廃液を塗料とシンナーとに分離する作業を簡易化または廃止することが可能となる。なお、塗料を一定量捕集したフィルタ部材１２は、洗浄されて再利用されるか、あるいは廃棄されて新品と交換される。
【００５８】
このような第３本実施形態によれば、前記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができることに加え、液化された廃液のうちの塗料がフィルタ部材１２によって捕集されるため、下流側における廃液の分離作業を簡易化または廃止することが可能となる。
【００５９】
〔第４実施形態〕
次に、図７および図８を参照して、本発明の第４実施形態に係る廃液回収装置１００ｃについて、前記した第３実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。図７は、本発明の第４実施形態に係る廃液回収装置１００ｃに塗装ガン３の先端部が挿入された状態を示す概略縦断面図である。図８は、図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【００６０】
図７および図８に示すように、第４実施形態は、第３実施形態と比較して、フィルタ部材１２上に立設されているのが円柱形状を呈する柱状部材６である点で相違している。換言すれば、第４実施形態は、第２実施形態と比較して、箱体１内の廃液受容部８の上方に設けられるフィルタ部材１２をさらに備えており、柱状部材６がフィルタ部材１２上に立設されている点で相違している。
【００６１】
第４実施形態では、ベルカップ１１から噴霧される微粒化された廃液は、円柱形状を呈する柱状部材６の側面に沿って整流となって流下し、箱体１の側壁１４やフィルタ部材１２に衝突する。これにより、微粒化された廃液が液化される。
このような第４実施形態によっても、前記した第３実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００６２】
以上、本発明について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、前記実施形態に記載した構成を適宜組み合わせ或いは選択することを含め、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。また、前記した実施形態の構成の一部について、追加、削除、置換をすることができる。
【００６３】
例えば、前記した実施形態では、廃液受容部８は底壁７の上方に設けられているが、これに限定されるものではなく、底壁７が略皿状を呈していて、廃液受容部８を兼ねるように構成されていてもよい。
【００６４】
また、前記した実施形態では、柱状部材５は円錐台形状を呈し、柱状部材６は円柱形状を呈しているが、本発明の柱状部材はこれらに限定されるものではなく、例えば正多角錐台形状や正多角柱形状を呈していてもよい。ここで、前記した実施形態では、上面５ａ，６ａを内部に含む最小円の直径は、上面５ａ，６ａが円形であるためその円の直径そのものであるが、柱状部材が例えば正多角錐台形状や正多角柱形状を呈する場合には、上面を内部に含む最小円の直径は、上面が正多角形となるためその外接円の直径である。この場合、上面を内部に含む最小円の直径、すなわち外接円の直径は、ベルカップ１１のカップ状の内面１１ｂに形成された複数の塗料供給孔１１ｃが周上に配置されるピッチ円の直径Ｄ０よりも大きく、且つベルカップ１１の開口側端面１１ｄの直径Ｄ２よりも小さく設定されることが好ましい。
【００６５】
また、前記した実施形態では、柱状部材５，６の側面はそれぞれ円錐テーパ面（錐面）、円筒面（柱面）に形成されているが、例えば柱状部材５，６の側面に母線に沿う溝が形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１      箱体
２      上壁
３      塗装ガン
４      挿入孔
５，６  柱状部材
５ａ，６ａ  上面
７      底壁
８      廃液受容部
９      廃液送出管
１０    シェーピングエア吐出部
１１    ベルカップ（ベル型の噴霧頭）
１１ａ  カップ先端縁
１１ｂ  内面
１１ｃ  塗料供給孔
１１ｄ  開口側端面
１２    フィルタ部材
１４    側壁
１７    本体胴部
１００，１００ａ〜１００ｃ  廃液回収装置
Ｄ０    塗料供給孔が周上に配置されるピッチ円の直径
Ｄ１    柱状部材の上面の直径
Ｄ２    開口側端面の直径
Ｓ      空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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