(57)【要約】【課題】梱包体の輸送中、または保管中に外部から加えられた衝撃を簡単に且つ直ちに判定可能であり、衝撃を受けた痕跡を消去できない衝撃インジケーター、及びそれを備えた包装箱を提供する。【解決手段】衝撃インジケーター１１は、包装箱１の対向する稜線Ｌ１、Ｌ２を跨ぐように包装箱１の対角に一対固定される。包装箱１の運搬中に包装箱１が落下、或いは転倒した場合、衝撃インジケーター１１の容器１２が破損して内部に充填されたインクＩが外部に漏出する。漏出したインクＩによって上箱３が汚染されることにより、包装箱１に衝撃が加えられた痕跡が確実に残存する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にインクが充填された容器と、
該容器を包装箱の側面に固定するための固定手段と、
を備え、前記容器に衝撃が加えられたとき、前記容器内部のインクが漏出して前記包装箱に付着することにより衝撃の痕跡を表示する衝撃インジケーター。
【請求項２】
前記容器は、Ｌ字状に屈曲していることを特徴とする請求項１に記載の衝撃インジケーター。
【請求項３】
前記容器は、可撓性のフィルムで形成されることを特徴とする請求項１に記載の衝撃インジケーター。
【請求項４】
前記容器は、他の部分よりも破損し易い易破損部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の衝撃インジケーター。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の衝撃インジケーターが固定された包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器等のような製品の輸送中、または保管中に外部から加えられた衝撃を検知するための衝撃インジケーター、及びそれを備えた包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装箱を用いて電子機器等の製品を梱包する場合は、段ボールケース等の包装箱と製品（被梱包物）との間に、輸送中の外部からの衝撃や振動を吸収する緩衝材を配置する方法が一般的である。緩衝材としては、段ボールを折畳んだものや、材料として古紙を利用したリサイクル利用が可能なパルプモールド製緩衝材等が用いられる。
【０００３】
ところで、包装箱に梱包された状態の製品を輸送、または保管中に、落下や転倒によって外部から衝撃が加えられた場合、緩衝材により衝撃は緩和されるものの、ある程度の衝撃は内部に伝達されてしまう。そのため、包装箱は破損せずに、内部の製品のみが破損することがある。このような場合、包装箱を開梱して初めて製品の破損が確認されるため、製品の破損が製造時に発生したのか、或いは流通、保管時に発生したのかを判断することが困難となっていた。
【０００４】
そこで、特許文献１には、落下等の衝撃により状態が不可逆的に変化する検知部材を製品と外箱との間に配置し、外箱に検知部材の状態変化を目視できる窓を設けた包装構造や、ゴム性の緊張部や風船状の中空物の変形によって衝撃を検知する梱包構造が開示されている。
【０００５】
また、衝撃によって色が変わるラベル状、クリップ状、またはチューブ状の衝撃インジケーター（商品名Shock Watch、Media Recovery社製）を包装箱に貼り付けて外部からの衝撃を検知する方法も広く用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３７３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の梱包構造では、瀬戸物等の脆性材料で作られた検知部材の破損によって衝撃を判定するため、破損した検知部材が箱内に散乱してしまう。また、検知部材を目視するための窓を設けた特殊な外箱を使用する必要があった。さらに、ゴム性の緊張部や風船状の中空物の変形によって衝撃を検知する方法では、変形を元に戻すことで衝撃を受けた痕跡を消去されるおそれもあった。
【０００８】
一方、衝撃によって色が変わる衝撃インジケーターを包装箱に貼り付ける方法では、表示部が小さいために離れた位置からの確認が困難であり、色の変化が比較的緩やかであるために衝撃を受けたことを表示するのに時間を要するという問題点があった。また、変色したインジケーターを新品に貼り替えることで衝撃を受けた痕跡を消去することも可能であった。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、梱包体の輸送中、または保管中に外部から加えられた衝撃を簡単に且つ直ちに判定可能であり、衝撃を受けた痕跡を消去できない衝撃インジケーター、及びそれを備えた包装箱を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明の第１の構成は、内部にインクが充填された容器と、該容器を包装箱の側面に固定するための固定手段と、を備え、前記容器に衝撃が加えられたとき、前記容器内部のインクが漏出して前記包装箱に付着することにより衝撃の痕跡を表示する衝撃インジケーターである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１の構成によれば、包装箱の輸送中や保管中に衝撃が加えられた場合、包装箱の側面に固定された衝撃インジケーターの容器が破損して内部に充填されたインクが外部に漏出する。漏出したインクが包装箱に付着して包装箱が汚染されることにより、包装箱に衝撃が加えられた痕跡を確実に残存させることができる。従って、輸送中に包装箱が落下或いは転倒した事実を一目で判定することができ、包装箱内部の製品（被梱包物）が破損していた場合は、流通、保管時に破損したことが容易に判断できる。また、包装箱がインクで汚染され、衝撃が加えられた痕跡を消去することができないため、製品が破損した場合の責任の所在を明確にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の衝撃インジケーター１１が装着される包装箱１の一例を示す分解斜視図
【図２】本発明の第１実施形態に係る衝撃インジケーター１１を表面側から見た斜視図
【図３】第１実施形態の衝撃インジケーター１１を裏面側から見た斜視図
【図４】図１の包装箱１に被梱包物を梱包し、第１実施形態の衝撃インジケーター１１を装着した状態を示す外観斜視図
【図５】図４の包装箱１が転倒して衝撃インジケーター１１に衝撃が加えられた状態を示す側面図
【図６】図５における衝撃インジケーター１１周辺の部分拡大図
【図７】本発明の第２実施形態に係る衝撃インジケーター１１の平面図
【図８】第２実施形態の衝撃インジケーター１１の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の衝撃インジケーターが貼り付けられる包装箱１の構成例を示す斜視図である。包装箱１は、トレイ付きパレット２と、被梱包物の側面及び上面を覆う底面が開口した上箱３と、トレイ付きパレット２上に配置され被梱包物を外部衝撃から保護する段ボール製の緩衝材４とから構成されている。緩衝材４には、被梱包物の形状に合わせて製品載置面４ａが形成されている。
【００１４】
トレイ付きパレット２は、被梱包物（図示せず）が載置される底面５ａ及び底面５ａの周縁に立設された側壁５ｂから成るトレイ５と、トレイ５の下面に固定されるパレット６とから成り、緩衝材４は底面５ａの四隅に側壁５ｂとの間に所定の隙間を隔てて配置されている。上箱３の下部には、側壁５ｂの貫通穴８ａと重なる位置に、貫通穴８ｂが形成されており、貫通穴８ａ、８ｂを重ねた状態で図示しない留め具を差し込むことにより、トレイ付きパレット２と上箱３とを一体に連結する。
【００１５】
緩衝材４の下面には、底面５ａ上に設けられた切り起こし（図示せず）が差し込まれており、各緩衝材４が所定位置に位置決めされ、合わせて水平方向のずれが生じないようになっている。なお、接着等の他の方法により緩衝材４を底面５ａ上に固定しても良い。
【００１６】
パレット６は、例えば段ボールを折り曲げて形成した複数の支柱部６ａと、各支柱部６ａの上下面に固定される天板（図示せず）及び底板６ｂとから成り、各支柱部６ａの間には、フォークリフトやハンドパレット（パレット運搬用台車）のアームを挿入するアーム挿入穴９が形成されている。
【００１７】
次に、図１に示した包装箱１を用いて製品を梱包する手順について説明する。先ず、トレイ付きパレット２の底面５ａ上に配置された緩衝材４の製品載置面４ａに製品（図示せず）を載置する。次に、必要に応じて製品の上面、及び側面にも緩衝材を配置した後、筒状の上箱３を被せる。た後、各フラップ５を起立させる。
【００１８】
最後に、側壁５ｂの貫通穴８ａと、上箱３の貫通穴８ｂを重ねた状態で留め具１０（図４参照）を差し込むことにより、トレイ付きパレット２と上箱３とを一体に連結する。このような包装箱１を用いることにより、製品を梱包後、さらに包装箱をパレットに載せる必要がないため、特に大型の製品等の梱包及び運搬が容易となる。
【００１９】
図２及び図３は、包装箱１に装着される本発明の第１実施形態に係る衝撃インジケーター１１を表面側及び裏面側から見た斜視図である。衝撃インジケーター１１は、Ｌ字型に屈曲した中空状の容器１２と、容器１２内に充填されるインクＩと、容器１２の裏面側（内側）に貼り付けられた両面粘着テープ１３とで構成されている。
【００２０】
容器１２は、包装箱１が衝撃インジケーター１１を下向きにした状態で落下、或いは転倒した際の衝撃によって破損する程度の剛性を有している。容器１２の材質としては、塩化ビニール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。容器１２の剛性は、容器１２の材質や厚み等によって調整可能である。
【００２１】
或いは、容器１２の一部分の厚みを他の部分よりも薄くしたり、ハーフカットラインや微細な傷痕を設けたりすることにより、容易に破損する部分（易破損部）を設けておくこともできる。これにより、衝撃が加えられた際に衝撃インジケーター１１を確実に破損させてインクＩを漏出させることができる。
【００２２】
図４は、図１の包装箱１に被梱包物を梱包し、衝撃インジケーター１１を装着した状態を示す斜視図である。衝撃インジケーター１１は、包装箱１（上箱３）の対向する稜線Ｌ１、Ｌ２を跨ぐように包装箱１の対角に一対固定される。包装箱１を運搬する際は、トレイ付きパレット２に形成されたアーム挿入穴９にフォークリフトやハンドパレットのアームを挿入し、包装箱１を持ち上げて運搬する。
【００２３】
包装箱１の運搬中に、何らかの原因により図５のように包装箱１がフォークリフトやハンドパレットから落下して転倒した場合、図６に示すように、衝撃インジケーター１１の容器が破損して内部に充填されたインクＩが外部に漏出する。漏出したインクＩは上箱３に付着し、上箱３が汚染されることにより、包装箱１に衝撃が加えられた痕跡が確実に残存する。
【００２４】
これにより、運搬中に包装箱１が落下或いは転倒した事実を一目で判定することができ、包装箱１内部の製品（被梱包物）が破損していた場合は、流通、保管時に破損したことが容易に判断できる。また、上箱３がインクで汚染されるため、衝撃が加えられた痕跡を消去することができない。従って、製品が破損した場合の責任の所在を明確にすることができる。
【００２５】
さらに、一対の衝撃インジケーター１１を、包装箱１の対向する稜線Ｌ１、Ｌ２を跨ぐように包装箱１の対角に固定したので、衝撃インジケーター１１は、包装箱１の四つの側面の全てに固定されることになる。即ち、包装箱１がどの側面を下にして転倒した場合でも、必ず何れかの衝撃インジケーター１１が破損するため、包装箱１の転倒の方向に関係なく衝撃が加えられた痕跡を確実に残すことができる。
【００２６】
衝撃インジケーター１１が破損して上箱３がインクで汚染されると、商品価値が毀損されるため、包装箱１ごと出荷元に戻される。そして、内部の製品の状態をチェックし、問題がなければ新しい包装箱１を用いて再梱包され、衝撃インジケーター１１を装着して再出荷される。製品に問題がある場合は、その製品の出荷が停止される。
【００２７】
本実施形態の構成によれば、ユーザーの元へ破損した製品が届けられるおそれがないため、ユーザーから製造元へのクレームも低減し、製造元の信頼も向上する。また、運搬中の事故の発生が容易に判定可能となるため、運搬業者も注意して運搬するようになり、運搬中の事故も低減する。さらに、製品が破損した場合の責任の所在が明確になるため、製造元の保証費の負担も低減される。
【００２８】
図７は、本発明の第２実施形態に係る衝撃インジケーター１１の平面図であり、図８は、第２実施形態の衝撃インジケーター１１の断面図（図７のＡＡ′矢視断面図）である。本実施形態の衝撃インジケーター１１は、可撓性の樹脂フィルムで形成された容器１２内にインクＩが充填されており、容器１２の片面に両面粘着テープ１３が貼り付けられた構成である。
【００２９】
本実施形態の衝撃インジケーター１１の製造方法の一例を挙げると、先ず、片面に熱可塑性樹脂層が積層された可撓性の樹脂フィルムを、熱可塑性樹脂層を内面に向けて二つ折りにし、折り線に隣接する側端縁をヒートシールしてシール部１５ａ、１５ｂを形成して袋状の容器１２を形成する。
【００３０】
次いで、容器１２の上端縁の開口からインクＩを充填し、上端縁をヒートシールしてシール部１５ｃを形成することにより、容器１２を密封する。最後に、容器１２の片側の側面に両面粘着テープ１３を貼り付けて衝撃インジケーター１１とする。
【００３１】
本実施形態の衝撃インジケーター１１は、容器１２が可塑性のフィルムで形成されるため、包装箱１に装着する際に自由に変形させることができる。従って、角部が直角でない特殊な形状の包装箱１にも容易に装着することができる。また、包装箱１に装着する前は平らに伸ばした状態で保管、運搬できるため、保管スペースや運搬スペースをコンパクト化することができる。
【００３２】
容器１２を形成する樹脂フィルムは、包装箱１が衝撃インジケーター１１を下向きにした状態で落下、或いは転倒した際の衝撃によって破断する程度の剛性を有していれば良く、フィルムの材質としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン等が挙げられる。容器１２の剛性は、使用するフィルムの材質や厚み等によって調整可能である。
【００３３】
或いは、シール部１５ａ〜１５ｃの一部にシール強度を弱めた弱シール部（易破損部）を設けておくことで、衝撃インジケーター１１に衝撃が加えられた際に弱シール部から容器１２が確実に破断するようにしても良い。
【００３４】
その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、トレイ５の側壁５ｂを底面５ａに対し折り曲げ可能なフラップ状に形成しておき、上ケース３を被せた後に起立させて留め具により連結する構成としたが、側壁５ｂの一部又は全部を削除した構成とし、結束バンド等によりトレイ付きパレット２と上ケース３とを固定する構成としても良い。また、上記実施形態では、トレイ５とパレット６とから成るトレイ付きパレット２を用いた包装箱１について説明したが、本発明は、パレット６が設けられておらず、上ケース３とトレイ５のみから成る包装箱１についても同様に適用できるのはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の衝撃インジケーターは、電子機器等のような製品の輸送、または保管に用いられる包装箱に加わる衝撃の検知手段として利用可能である。本発明の衝撃インジケーターの利用により、衝撃によって破損した容器からインクが漏出して包装箱が汚染されるため、輸送中に包装箱が落下或いは転倒した事実を一目で判定することができる。また、衝撃が加えられた痕跡を消去できないため、製品が流通過程で破損したことを容易に立証することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１              包装箱
２              トレイ付きパレット
３              上箱
４              緩衝材
４ａ            製品載置面
５              トレイ
５ａ            底面
５ｂ            側壁
６              パレット
１０            留め具
１１            衝撃インジケーター
１２            容器
１３            両面粘着テープ（固定手段）
１５ａ〜１５ｃ  シール部
Ｉ              インク
Ｌ１、Ｌ２      稜線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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