(57)【要約】【課題】旋削作業に一般的に伴う横方向の力に対する安定性と抵抗力を高める。【解決手段】切削チップ３２は、上面および下面３４に形成された上側および下側拘束部３９を有し、上側および下側拘束部の少なくとも一方３９は、断面で見た場合に略Ｖ字型の２つの拘束面４０；４１を有し、２つの略Ｖ字型拘束面の表面成分４２，４３；４４，４５は、異なるくさび角度を形成し、２つの略Ｖ字型拘束面は異なる縦方向の長さを有し、２つの略Ｖ字型拘束面の第１のもの４０は、前方端面３６の後方の地点から後方端面３７の前方の地点まで縦方向に延び、切削チップは、縦軸Ａ１に垂直な短軸面に関して鏡面対称である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削チップ（３２）であって、
上面および下面（３３；３４）と、
前記上面および下面（３３；３４）の間に延び、前方および後方端面（３６；３７）を有して、その間に縦軸Ａ１が通る周辺側面（３５）と、
前記上面および下面（３３；３４）と前記周辺側面（３５）の交差部に形成された上側および下側周辺端縁（４９；５０）であって、前記上側および下側周辺端縁の少なくとも１つ（４９）の２つの部分が切削縁（５１）をなす上側および下側周辺端縁（４９；５０）と、
それぞれ前記上面および下面（３３；３４）に形成された上側および下側拘束部（３８；３９）と、
を有し、
前記上側および下側拘束部の少なくとも一方（３９）は、断面で見た場合に略Ｖ字型の２つの拘束面（４０；４１）を有し、
前記２つの略Ｖ字型拘束面（４０；４１）の表面成分（４２，４３；４４，４５）は、異なるくさび角度α１とα２を形成し、
前記２つの略Ｖ字型拘束面（４０；４１）は異なる縦方向の長さを有し、
前記２つの略Ｖ字型拘束面の第１のもの（４０）は、前方端面（３６）の後方の地点から後方端面（３７）の前方の地点まで縦方向に延び、
前記切削チップ（３２）は、前記縦軸Ａ１に垂直な短軸面Ｐ２に関して鏡面対称である
ことを特徴とする切削チップ（３２）。
【請求項２】
前記２つの略Ｖ字型拘束面の第２のもの（４１）は、前記前方端面（３６）から前記後方端面（３７）までの全体にわたることを特徴とする、請求項１に記載の切削チップ（３２）。
【請求項３】
前記第１および第２の略Ｖ字型拘束面（４０；４１）は、それぞれ隆条状Ｖ字型拘束面および溝状Ｖ字型拘束面であることを特徴とする、請求項２に記載の切削チップ（３２）。
【請求項４】
前記第２の略Ｖ字型拘束面（４１）は、鈍角の第２のくさび角度（α２）を形成する表面成分（４４，４５）を有し、前記第１の略Ｖ字型拘束面（４０）は、第１のくさび角度（α１）を形成する表面成分（４２，４３）を有し、前記第１のくさび角度（α１）は前記第２のくさび角度（α２）より小さいことを特徴とする、請求項２または３に記載の切削チップ（３２）。
【請求項５】
前記第１のくさび角度（α１）は６０°から１２０°の範囲を有し、前記第２のくさび角度（α２）は１２０°から１５０°の範囲を有することを特徴とする、請求項４に記載の切削チップ（３２）。
【請求項６】
前記上側拘束部（３８）は、断面で見た場合に略Ｖ字型の１つの拘束面（４６）を有し、該拘束面（４６）は、第３のくさび角度（α３）を形成する表面成分（４７，４８）を有し、前記第３のくさび角度（α３）は前記第２のくさび角度（α２）より小さいことを特徴とする、請求項４または５に記載の切削チップ（３２）。
【請求項７】
前記１つの略Ｖ字型拘束面（４６）は隆条状Ｖ字型拘束面であることを特徴とする、請求項６に記載の切削チップ（３２）。
【請求項８】
前記上側周辺端縁（４９）に２つの切削縁（５１）が形成され、前記下側拘束部（３９）に前記２つの略Ｖ字型拘束面（４０；４１）が形成されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削チップ（３２）。
【請求項９】
前記上面および下面（３３；３４）と前記縦軸Ａ１を通過する長軸面Ｐ１に関して鏡面対称であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削チップ（３２）。
【請求項１０】
チップホルダ（３１）と組み合わせて、前記２つの略Ｖ字型拘束面（４０；４１）は、前記チップホルダ（３１）の２つの対応する略Ｖ字型拘束面（６３；６４）と拘束接触することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の切削チップ（３２）。
【請求項１１】
前記チップホルダ（３１）の前記２つの略Ｖ字型拘束面（６３；６４）は、前記チップホルダ（３１）の下側受入スロット面（５６）の縦方向に沿う２つの分離された接触部（６５；６６）に位置されていることを特徴とする、請求項１０に記載の切削チップ（３２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属切削工程一般、特に溝入れおよび旋削作業に用いる切削工具および切削チップ(切削インサート；cutting insert)に関する。
【背景技術】
【０００２】
「特許文献１」に記載されているような、突切りおよび溝入れ作業のための切削工具、切削チップおよびこれを保持するためのチップホルダは一般に、幅が小さく、一方向の切削力を受ける。この切削力は、機械が軸方向に送り出されることから生成され、チップ先端とチップホルダ下面の前方部分を通じて伝えられる。
【０００３】
チップの支持は、軸方向への送り出し方向に平行に延び、２つの表面成分(surface component)の間の内角が鈍角であるチップホルダの雄側Ｖ字型下面（断面で見た場合）が、これと同等の、２つの表面成分の間の外角が鈍角であるチップのＶ字型表面に対応することによって行われ、大きな力を吸収しながらも、チップの破壊リスクを最小限にとどめることができる。チップとチップホルダの双方の上面もまた、これらと同じ要素(feature)を有する。
【０００４】
「特許文献２」は、それぞれの拘束面に第二のＶ字型の要素を有する、突切り、溝入れよび旋削作業のための切削工具を開示している。チップホルダの雄側のＶ字型表面の長さに沿って、より狭いくさび角度の隆条（稜線；ridge）状要素が設けられ、チップの雌側のＶ字型表面の長さに沿って、より狭いくさび角度の溝状要素が設けられる。
【０００５】
チップとチップホルダは、組み立てたときに、隆条側と溝側の表面の間に小さなギャップができるように作製される。そのため、使用中、より広い鈍角のＶ字型表面は一般に、中心の主要な力を支持し、より狭い角度の隆条状および溝状のＶ字型表面は一般に、横方向の力を支持する。隆条側と溝側の表面の間に小さなギャップがあることにより、旋削作業開始時に、チップはギャップの大きさと等しい量の初期縦運動を起こすかもしれない。
【０００６】
「特許文献３」において開示される突切り、溝入れ、旋削作業のための切削工具では、下側支持面が相互に噛み合う一連のＶ字型の隆条と溝を有し、それぞれが同じ狭いくさび角度を有する。この方法は、チップホルダ内のチップの、ねじれに対する安定性を増大させ、その一方で、理論的には、拘束力が分散されるように表面積を大きくすることによってチップ下面の割れのリスクを低減させることを目指している。
【０００７】
大きな表面積に拘束力を分散させるためには、切削チップの縦方向全体にわたる複数の隆条面と、切削チップのポケットの縦方向全体にわたる同数の溝とがうまく噛み合い、かつ両者間が同時に接触しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第４，８０１，２２４号明細書
【特許文献２】米国特許第６，０８６，２９１号明細書
【特許文献３】米国特許第６，２４４，７９０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、旋削作業に一般的に伴う横方向の力に対する安定性と抵抗力を高めた切削工具を提供することである。
【００１０】
本発明の目的は、軸方向に機械を送り出す溝入れ作業に伴う大きな力を受けたときに切削チップの破損するリスクが低い切削工具を提供することである。
【００１１】
本発明の別の目的は、さまざまな溝入れおよび旋削作業において、切削チップとチップホルダの拘束部の間で、信頼性の高い拘束接触(clamping contact)が起こるような切削工具を提供することである。
【００１２】
本発明のまた別の目的は、超硬切削チップにかかわる製造精度を実現できる溝入れおよび旋削作業用切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の好ましい実施形態によれば、第一の材料で形成されるホルダヘッドを有するチップホルダと、より硬い第二の材料で作製される切削チップとを含み、切削チップはチップホルダの中に着脱自在に固定可能である溝入れおよび旋削用切削工具が提供され、
切削チップは、
上面および下面と、
上面および下面の間に延び、前方および後方端面を有して、その間に縦軸が通る周辺側面と、
上面および下面と周辺側面の交差部に形成された周辺端縁であって、周辺端縁の少なくとも一方の少なくとも一部が切削縁をなす周辺端縁と、
を含み、
ホルダヘッドは、
チップホルダの前端に向けて開放するチップ受入スロットを有し、チップ受入スロットは、共通の縦方向を共有する上側および下側受入スロット面を有し、下側受入スロット面は、その後端に隣接する第一の接触部と、その前端に隣接する第二の接触部を含み、
切削チップ下面の２つの略Ｖ字型拘束面のうちの第一の拘束面と下側受入スロット面の間の拘束接触は第一の接触部においてのみ起こり、切削チップ下面の２つの略Ｖ字型拘束面のうち第二の拘束面と下側受入スロット面の間の拘束接触は第二の接触部においてのみ起こり、
第二の略Ｖ字型拘束面の表面成分は、鈍角のくさび角度α２を形成し、第一の略Ｖ字型拘束面の表面成分は、α２より小さいくさび角度α１を形成する。
【００１４】
本発明のいくつかの実施形態によれば、チップホルダが提供され、このチップホルダは、
チップホルダの前端に向けて開放するチップ受入スロットを有し、チップ受入スロットは、共通の縦方向を共有する上側および下側受入スロット面を有するホルダヘッドと、
それぞれ上側および下側受入スロット面に形成された上側および下側拘束部であって、下側拘束部が下側受入スロット面に沿った別々の接触部に配置された２つの略Ｖ字型拘束面を有する上側および下側拘束部と、
を有し、
第一の接触部は下側受入スロット面の後端に隣接して配置され、第二の接触部は下側受入スロット面の前端に隣接して配置され、略Ｖ字型拘束面の第二の接触部における表面成分は鈍角のくさび角度α２を形成し、略Ｖ字型拘束面の第一の接触部における表面成分はくさび角度α２より小さいくさび角度α１を形成する。
【００１５】
本発明の第一の実施形態によれば、切削チップが提供され、この切削チップは、
上面および下面と、
上面および下面の間に延び、前方および後方端面を有して、その間に縦軸が通る周辺側面と、
上面および下面と周辺側面の交差部に形成された周辺端縁であって、周辺端縁の少なくとも一方の少なくとも一部が切削縁をなす周辺端縁と、
それぞれ上面および下面に形成された上側および下側拘束部と、
を有し、
上側および下側拘束部の少なくとも一方は、断面で見た場合に略Ｖ字型の２つ以上の拘束面を有し、
２つ以上の略Ｖ字型拘束面の表面成分は、異なるくさび角度α１とα２を形成し、
２つ以上の略Ｖ字型拘束面は異なる縦方向の長さを有する。
【００１６】
理解を深めるために、本発明について、あくまでも例として添付の図面を参照しながら説明するが、図中、鎖点線はある部材を部分的に示すための切断境界線を示す。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、旋削作業に一般的に伴う横方向の力に対する安定性と抵抗力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一の実施形態による切削工具の斜視図である。
【図２】図１に示される切削工具の側面図である。
【図３】図１に示される切削チップの上面図である。
【図４】図１に示される切削チップの上面斜視図である。
【図５】図１に示される切削チップの底面斜視図である。
【図６】図１に示されるチップホルダの上面斜視図である。
【図７】図１に示されるチップホルダの底面斜視図である。
【図８】図２に示される切削工具の、線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。
【図９】図２に示される切削工具の、線ＩＸ−ＩＸに沿った断面図である。
【図１０】図２に示される切削工具の、線Ｘ−Ｘに沿った断面図である。
【図１１】本発明の第二の実施形態による切削工具の斜視図である。
【図１２】図１１に示される切削工具の側面図である。
【図１３】図１１に示される切削チップの底面図である。
【図１４】図１１に示される切削チップの底面斜視図である。
【図１５】図１１に示されるチップホルダの上面斜視図である。
【図１６】図１２に示される切削工具の、線ＸＶＩ−ＸＶＩに沿った断面図である。
【図１７】図１２に示される切削工具の、線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに沿った断面図である。
【図１８】図１２に示される切削工具の、線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに沿った断面図である。
【図１９】本発明の第三の実施形態による切削工具の斜視図である。
【図２０】図１９に示される切削工具の側面図である。
【図２１】図１９に示される切削チップの上面図である。
【図２２】図１９に示される切削チップの底面斜視図である。
【図２３】図１９に示されるチップホルダの上面斜視図である。
【図２４】図２０に示される切削工具の、線ＸＸＩＶ−ＸＸＩＶに沿った断面図である。
【図２５】図２０に示される切削工具の、線ＸＸＶ−ＸＸＶに沿った断面図である。
【図２６】図２０に示される切削工具の、線ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩに沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〔実施例１〕
まず図１，２を参照すると、チップホルダ３１と切削チップ３２を備える切削工具３０が示されている。チップホルダ３１は一般に鋼鉄製であり、切削チップ３２は一般に、タングステンカーバイド等の超硬合金のプレス成形と焼成によって作製され、コーティングがある場合とない場合がある。
【００２０】
切削チップ３２は、図３から図５に示されているように、上面および下面３３，３４と、上面および下面３３，３４の間に延びる周辺側面（外側面；peripheral side surface）３５とを有する。周辺側面３５は、前方および後方端面３６，３７を有し、その間に縦軸Ａ１が通過する。上側および下側拘束部３８，３９がそれぞれ上面と下面３３，３４に形成される。
【００２１】
本発明の第一の実施形態によれば、下側拘束部３９は、２つのＶ字型拘束面４０，４１を有する。第一のものは、図１０に示されるように、隆条状Ｖ字型拘束面４０であり、２つの表面成分４２，４３が内側くさび角度α１を形成し、第二のものは、図８に示されるように、溝状Ｖ字型拘束面４１であり、２つの表面成分４４，４５が鈍角の外側くさび角度α２を形成し、α１はα２より小さい。溝状Ｖ字型拘束面４１は、前方端面３６から後方端面３７までの全体に延び、隆条状Ｖ字型拘束面４０は、前方端面３６の後方の地点から後方端面３７より先方の地点まで縦方向に延びていてもよい。すなわち、溝状Ｖ字型拘束面４１と隆条状Ｖ字型拘束面４０は、縦方向の長さ（すなわち、縦軸Ａ１に沿った長さ）が異なっていてもよく、後者は前者より短い。反対に、溝状Ｖ字型拘束面４１と隆条状Ｖ字型拘束面４０は、縦方向の長さが同じであってもよい。上側拘束部３８は１つの隆条状Ｖ字型拘束面４６を有し、図９に示されるように、２つの表面成分４７，４８は内側くさび角度α３を形成し、α３はα２より小さい。
【００２２】
上側および下側周辺端縁（外端縁；peripheral edge）４９，５０が、上面および下面３３，３４と周辺側面３５との交差部に形成され、上側周辺端縁４９には２つの切削縁５１が形成される。
【００２３】
また、第一の実施形態によれば、切削チップ３２は、上面および下面３３，３４と縦軸Ａ１を通る長軸面Ｐ１に関して鏡面対称であってもよく、さらに、Ｐ１に垂直な短軸面Ｐ２に関して鏡面対称であってもよい。
【００２４】
詳細な説明と特許請求の範囲全体を通じて、Ｖ字型拘束面の表面成分は略平坦であり、Ｖ字型拘束面という用語は、２枚の表面の平坦成分がＶ字型で、頂点（断面で見た場合）で交差するような拘束面だけに限定されず、２つの平坦な表面成分を連結する曲面または半径を有する拘束面、あるいは、２つの平坦な表面成分の間に二次的な溝または隆条の要素を有する拘束面もまた意味すると理解するべきである。
【００２５】
また、詳細な説明と特許請求の範囲全体を通じて、「内側角度」とは、ある部材の表面の２つの表面成分の間の、その部材の内側で測定された角度であり、「外側角度」とは、ある部材の２つの表面成分の間の、その部材の外側で測定された角度を意味する。
【００２６】
図６，７に示されるように、チップホルダ３１は、チップホルダ３１の前端５４に向かって開くチップ受入スロット５３を有するホルダヘッド５２を有し、上側および下側受入スロット面５５，５６は、下側受入スロット面５６の前端５７から後端５８まで共通の縦方向を共有する。チップ受入スロット５３から後方へと、狭いばねスロット５９が延び、これがホルダヘッド５２を上側拘束顎状部６０と下側基底顎状部６１に分割する。
【００２７】
本発明の第一の実施形態によれば、下側受入スロット面５６に形成された下側拘束部６２は２つのＶ字型拘束面６３，６４、すなわち第一の溝状Ｖ字型拘束面６３と第二の隆条状Ｖ字型拘束面６４を有する。２つのＶ字型拘束面６３，６４は、下側受入スロット面５６の縦方向に沿った別の接触部６５，６６に配置される。第一の接触部６５は後端５８に隣接して配置され、溝状Ｖ字型拘束面６３の２つの表面成分６７，６８は、図１０に示されるように、外側くさび角度α１を形成し、第二の接触部６６は、前端５７に隣接して設置され、隆条状Ｖ字型拘束面６４の２つの表面成分６９，７０は、図８に示されるように、鈍角の内側くさび角度α２を形成し、α１はα２より小さい。
【００２８】
図６に示されるように、下側受入スロット面５６の縦方向に対して直角な後方段差部７１は、第一の接触部６５の物理的境界線を画定し、下側受入スロット面５６の縦方向に対して直角な前方段差７２は、第二の接触部６６の物理的境界線を画定する。
【００２９】
下側受入スロット面５６の後方段差部７１の前方の溝状案内面７３と前方段差部７２の後方の隆条状案内面７４は、チップホルダ３１の下側拘束部６２の特徴ではなく、切削チップ３２の下側拘束部３９と拘束接触する手段とはならない。
【００３０】
上側受入スロット面５５に形成された上側拘束部７５は、単独の溝状Ｖ字型拘束面７６で構成され、２つの表面成分７７，７８は、図９に示されるように、外側くさび角度α３を形成し、α３はα２より小さい。
【００３１】
また、第一の実施形態によれば、上側拘束顎状部６０の貫通穴８０の中に配置され、下側基底顎状部６１のねじ切り穴８１の中で回転可能な固定ネジ７９を使って、上側および下側受入スロット面５５，５６の間の距離を制御して、切削チップ３２の留め付け、取り外しを行ってもよい。
【００３２】
第一の実施形態のチップホルダ３１の中の切削チップ３２の組立は、次の４つのステップで説明することができる。
【００３３】
第一の段階では、上側および下側受入スロット面５５，５６の間の距離が、切削チップ３２を受け入れるのに十分であることを確認することが必要となる。そのために、オペレータは、固定ねじ７９を反時計回り方向に回転させて、ばねスロット５９のばね作用によって上側拘束顎状部６０が解放されるようにしなければならない。
【００３４】
組立の第二の段階では、オペレータは、切削チップ３２の下面３４の溝状Ｖ字型拘束面４１を、チップホルダ３１の下側受入スロット面５６の隆条状Ｖ字型拘束面６４と対面させる必要がある。
【００３５】
第三の組立段階では、オペレータは、切削チップ３２を下側受入スロット面５６の縦方向に沿って、短軸面Ｐ２に略平行な切削チップ３２の端部接触面８２がチップホルダ３１の縦当接壁８３に当接するまでスライドさせる必要がある。
【００３６】
第四の組立段階では、オペレータは、固定ねじ７９を時計回り方向に回転させて、はねスロット５９のばね作用に対抗し、上側および下側受入スロット面５５，５６の間の距離を、切削チップ３２がしっかりとチップホルダ３１に固定されるまで近づけることが必要となる。
【００３７】
切削チップ３２がチップホルダ３１の中にしっかりと固定されると、切削チップ３２とチップホルダ３１の間には、後述のような拘束接触が起こる。
【００３８】
切削チップ３２の下面３４の溝状Ｖ字型拘束面４１は、チップホルダ３１の下側受入スロット面５６の第二の接触部６６において、隆条状Ｖ字型拘束面６４と拘束接触し、図８に示されるように、切削チップ３２の下面３４の溝状Ｖ字型拘束面４１の表面成分４４，４５は、それぞれチップホルダ３１の下側受入面５６の隆条状Ｖ字型拘束面６４の表面成分６９，７０と当接し、表面成分４４，４５と６９，７０は、共通の鈍角のくさび角度α２を共有する。くさび角度α２は、一般に１２０°から１５０°の範囲である。
【００３９】
切削チップ３２の下面３４の隆条状Ｖ字型拘束面４０は、チップホルダ３１の下側受入スロット面５６の第一の接触部６５において、溝状Ｖ字型拘束面６３と拘束接触し、図１０に示されるように、切削チップ３２の下面３４の隆条状Ｖ字型拘束面４０の表面成分４２，４３は、それぞれチップホルダ３１の下側受入スロット面５６の溝状Ｖ字型拘束面６３の表面成分６７，６８と当接し、表面成分４２，４３と６７，６８は、共通のくさび角度α１を共有し、α１はα２より小さい。くさび角度α１は、一般に６０°から１２０°の範囲である。
【００４０】
チップホルダ３１の下側受入スロット面５６の第二の接触部６６におけるＶ字型拘束面成分４４，４５と６９，７０の間の拘束接触は、チップホルダ３１の下側受入スロット面５６の第一の接触部６５におけるＶ字型拘束面成分４２，４３と６７，６８の間の拘束接触より、切削チップ３２の長軸面Ｐ１からより遠い距離で起こる。
【００４１】
切削チップ３２とチップホルダ３１は、図９に示されるように、チップホルダ３１の下側受入スロット面５６の縦方向に沿って、第一の接触部６５の後方段差部７１と第二の接触部６６の前方段差部７２との間において拘束接触しない。
【００４２】
切削チップ３２の上面３３の溝状Ｖ字型拘束面４６は、チップホルダ３１の上側受入スロット面５５の溝状Ｖ字型拘束面７６と拘束接触し、図９に示されるように、切削チップ３２の上面３３の隆条状Ｖ字型拘束面４６の表面成分４７，４８は、それぞれチップホルダ３１の上側受入スロット面５５の溝状Ｖ字型拘束面７６の表面成分７７，７８と当接し、表面成分４７，４８と７７，７８は共通のくさび角度α３を共有し、α３はα２より小さい。くさび角度α３は一般に６０°から１２０°の範囲である。
【００４３】
〔実施例２〕
第二の実施形態による切削工具１３０は、図１１，１２に示されるように、切削チップ１３２とチップホルダ１３１を含む。
【００４４】
切削チップ１３２は、図１３，１４に示されるように、上側および下面１３３，１３４と、上側および下面１３３，１３５の間に延びる周辺側面１３５を有する。周辺側面１３５は、前方および後方端面１３６，１３７を有し、その間に縦軸Ａ１’が延びる。上側および下側拘束部１３８，１３９は、それぞれ上側および下面１３３，１３４に形成される。
【００４５】
下側拘束部１３９は、２つの溝状Ｖ字型拘束面１４０，１４１を有する。第一の溝状Ｖ字型拘束面１４０は、図１８に示されるように、外側くさび角度α１を形成する２つの表面成分１４２，１４３を有し、第二の溝状Ｖ字型拘束面１４１は、図１６に示されるように、鈍角の外側くさび角度α２を形成する２つの表面成分１４４，１４５を有し、α１はα２より小さい。前端面１３６に隣接する溝状案内面１８４は切削チップ１３２の下側拘束部１３９の特徴ではなく、チップホルダ１３１の下側拘束部１６２との拘束接触手段とならない。
【００４６】
上側拘束部１３８は単独の溝状Ｖ字型拘束面１４６を有し、図１７に示されるように、２つの表面成分１４７，１４８は外側くさび角度α３を形成し、α３はα２より小さい。
【００４７】
第二の実施形態によれば、切削チップ１３２は、上側および下面１３３，１３４と縦軸Ａ１’を通る長軸面Ｐ１’に関して鏡面対称であってもよく、さらに、縦軸Ａ１’に垂直であり、周辺側面１３５を通過する短軸Ａ２’に関して回転対称であってもよい。上側および下側周辺端縁１４９，１５０は、上側および下面１３３，１３４と周辺側面１３５との交差部で形成され、切削縁１５１が上側および下側周辺端縁１４９，１５０の各々の一部に形成される。
【００４８】
図１５に示されるように、第二の実施形態のチップホルダ１３１は、チップホルダ１３１の前端１５４に向かって開放するチップ受入スロット１５３を有するホルダヘッド１５２を有し、上側および下側受入スロット面１５５，１５６は、下側受入スロット面１５６の前端１５７から後端１５８に向かって共通の縦方向を共有する。
【００４９】
下側拘束部１６２は、それぞれ下側受入スロット面１５６の後方および前端１５８，１５７に隣接する第一と第二の接触部１６５，１６６において形成される。第一と第二の接触部１６５，１６６の各々は、２つの溝状Ｖ字型拘束面１６３，１６４を有する。第一のＶ字型拘束面１６３は、図１８に示されるように、内側くさび角度α１を形成する２つの表面成分１６７，１６８を有し、第二のＶ字型拘束面１６４は、図１６に示されるように、鈍角の内側くさび角度α２を形成する２つの表面成分１６９，１７０を有し、α１はα２より小さい。
【００５０】
上側受入スロット面１５５に形成された上側拘束部１７５は、単独の溝状Ｖ字型拘束面１７６を有し、図１７に示されるように、内側くさび角度α３を形成する２つの表面成分１７７，１７８を有し、α３はα１と等しい。
【００５１】
切削チップ１３２はチップホルダ１３１の中にしっかりと固定されると、後述のように、切削チップ１３２とチップホルダ１３１とが拘束接触する。
【００５２】
切削チップ１３２の下面１３４の第二の溝状Ｖ字型拘束面１４１は、チップホルダ１３１の下側受入スロット面１５６の第二の接触部１６６において、第二の溝状Ｖ字型拘束面１６４と拘束接触し、図１６に示されるように、切削チップ１３２の下面１３４の第二の溝状Ｖ字型拘束面１４１の表面成分１４４，１４５は、それぞれチップホルダ１３１の下側受入スロット面１５６の第二の溝状Ｖ字型拘束面１６４の表面成分１６９，１７０と当接し、表面成分１４４，１４５と１６９，１７０は、共通の鈍角のくさび角度α２を共有する。
【００５３】
切削チップ１３２の下面１３４の第一の溝状Ｖ字型拘束面１４０は、チップホルダ１３１の下側受入スロット面１５６の第一の接触部１６５において、第一の隆条状Ｖ字型拘束面１６３と拘束接触し、図１８に示されるように、切削チップ１３２の第一の溝状Ｖ字型拘束面１４０の表面成分１４２，１４３は、それぞれチップホルダ１３１の下側受入スロット面１５６の第一の隆条状Ｖ字型拘束面１６３の表面成分１６７，１６８と当接し、表面成分１４２，１４３と１６７，１６８は共通のくさび角度α１を共有し、α１はα２より小さい。
【００５４】
チップホルダ１３１の下側受入スロット面１５６の第二の接触部１６６におけるＶ字型拘束面成分１４４，１４５と１６９，１７０の間の拘束接触は、チップホルダ１３１の下側受入スロット面１５６の第一の接触部１６５におけるＶ字型拘束表面成分１４２，１４３と１６７，１６８の間の拘束接触より、切削チップ１３２の長軸面Ｐ１’からより遠い距離において起こる。
【００５５】
切削チップ１３２とチップホルダ１３１とは、図１７に示されるように、チップホルダ１３１の下側受入スロット面１５６の縦方向に沿って、第一および第二の接触部１６５，１６６の間で拘束接触しない。
【００５６】
切削チップ１３２の上面１３３の溝状Ｖ字型拘束面１４６は、チップホルダ１３１の上側受入スロット面１５５の隆条状Ｖ字型拘束面１７６と拘束接触し、図１７に示されるように、切削チップ１３２の上面１３３の溝状Ｖ字型拘束面１４６の表面成分１４７，１４８は、それぞれチップホルダ１３１の上側受入スロット面１５５の隆条状Ｖ字型拘束面１７６の表面成分１７７，１７８と当接し、表面成分１４７，１４８と１７７，１７８は共通のくさび角度α３を共有し、α３はα２より小さい。
【００５７】
〔実施例３〕
第三の実施形態による切削工具２３０は、図１９，２０で示されるように、切削チップ２３２とチップホルダ２３１を有する。
【００５８】
切削チップ２３２は、図２１，２２に示されるように、上側および下面２３３，２３４と、上側および下面２３３，２３４の間に延びる周辺側面２３５を有する。周辺側面２３５は、前方および後方端面２３６，２３７を有し、その間に縦軸Ａ１’’が通る。上側および下側拘束部２３８，２３９は、それぞれ上側および下面２３３，２３４に形成される。
【００５９】
下側拘束部２３９は、２つの溝状Ｖ字型拘束面２４０，２４１を含む。第一の溝状Ｖ字型拘束面２４０は、図２６に示されるように、外側くさび角度α１を形成する２つの表面成分２４２，２４３を有し、第二の溝状Ｖ字型拘束面２４１は、図２４に示されるように、外側くさび角度α２を形成する２枚の表面成分２４４，２４５を有し、α１はα２より小さい。
【００６０】
上面２３３に形成される上側拘束部２３８は、単独の溝状Ｖ字型拘束面２４６を有し、図２５に示されるように、２つの表面成分２４７，２４８は外側くさび角度α３を形成し、α３はα２より小さい。
【００６１】
第三の実施形態によれば、切削チップ２３２は、上側および下面２３３，２３４と縦軸Ａ１’’’を通過する長軸面Ｐ１’’’に関して鏡面対称であってもよい。上側および下側周辺端縁２４９，２５０が、それぞれ上側および下面２３３，２３４と周辺側面２３５の交差部に形成され、切削縁２５１が上側周辺端縁２４９の一部に沿って形成される。
【００６２】
図２３に示されるように、第三の実施形態のチップホルダ２３１は、チップホルダ２３１の前端２５４に向かって開放するチップ受入スロット２５３を有するホルダヘッド２５２を有し、上側および下側受入スロット面２５５，２５６は、下側受入スロット面２５６の前端２５７から後端２５８まで、共通の縦方向を共有する。
【００６３】
下側受入スロット面２５６に形成された下側拘束部２６２は、下側受入スロット面２５６の縦方向に沿った別の接触部２６５，２６６に位置付けられた２つの隆条状Ｖ字型拘束面２６３，２６４を有する。第一の接触部２６５は、後端２５８に隣接して配置され、第一の隆条状Ｖ字型拘束面２６３の２つの表面成分２６７，２６８は、図２６に示されるように、内側くさび角度α１を形成し、第二の接触部２６６は前端２５７に隣接して配置され、第二の隆条状Ｖ字型拘束面２６４の２つの表面成分２６９，２７０は、図２４に示されるように、鈍角の内側くさび角度α２を形成し、α１はα２より小さい。
【００６４】
上側受入スロット面２５５に形成された上側拘束部２７５は、単独の隆条状Ｖ字型拘束面２７６を含み、２つの表面成分２７７，２７８は、図２５に示されるように、内側くさび角度α３を形成し、α３はα２より小さい。
【００６５】
切削チップ２３２がチップホルダ２３１の中にしっかりと固定されると、後述のように、切削チップ２３２とチップホルダ２３１の間に拘束接触が起こる。
【００６６】
切削チップ２３２の下面２３４の第二の溝状Ｖ字型拘束面２４１は、チップホルダ２３１の下側受入スロット面２５６の第二の接触部２６６において、第二の隆条状Ｖ字型拘束面２６４と拘束接触し、図２４に示されるように、切削チップ２３２の下面２３４の第二の溝状Ｖ字型拘束面２４１の表面成分２４４，２４５は、それぞれチップホルダ２３１の下側受入スロット面２５６の第二の隆条状Ｖ字型拘束面２６４の表面成分２６９，２７０と当接し、表面成分２４４，２４５と２６９，２７０は共通の鈍角のくさび角度α２を共有する。
【００６７】
切削チップ２３２の下面２３４の第一の溝状Ｖ字型拘束面２４０は、チップホルダ２３１の下側受入スロット面２５６の第一の接触部２６５において、第一の隆条状Ｖ字型拘束面２６３と拘束接触し、図２６に示されるように、切削チップ２３２の下面２３４の第一の溝状Ｖ字型拘束面２４０の表面成分２４２，２４３は、それぞれチップホルダ２３１の下側受入スロット面２５６の第一の隆条状Ｖ字型拘束面２６３の表面成分２６７，２６８と当接し、表面成分２４２，２４３と２６７，２６８は共通のくさび角度α１を共有し、α１はα２より小さい。
【００６８】
切削チップ２３２の上面２３３の溝状Ｖ字型拘束面２４６は、チップホルダ２３１の上側受入スロット面２５５の隆条状Ｖ字型拘束面２７６と拘束接触し、図２５に示されるように、切削チップ２３２の上面２３３の溝状Ｖ字型拘束面２５６の表面成分２４７，２４８は、それぞれチップホルダ２３１の上側受入スロット面２５５の隆条状Ｖ字型拘束面２７６の表面成分２７７，２７８と当接し、表面成分２４７，２４８と２７７，２７８は共通のくさび角度α３を共有し、α３はα２より小さい。
【００６９】
いくつかの実施形態において、切削チップ３２，１３２，２３２のＶ字型拘束面４０，１４０，２４０と４１，１４１，２４１と４６，１４６，２４６の表面成分４２，４３，１４２，１４３，２４２，２４３と４４，４５，１４４，１４５，２４４，２４５と４７，４８，１４７，１４８，２４７，２４８の間に形成される３つのくさび角度α１、α２、α３は、チップホルダ３１，１３１，２３１の上の、それぞれに対応するくさび角度より約１°だけ大きい、または小さい数値を有することにより、組立後に実現される切削チップ３２，１３２，２３２とチップホルダ３１，１３１，２３１の間の拘束接触領域の位置が制御されるため、動作中に過剰な応力が集中するリスクが低減し、「共通のくさび角度」という表現は、くさび角度が約１°の差の範囲で共通していることを意味する。
【００７０】
本発明をある程度の具体性で説明したが、後に請求される本発明の精神と範囲から逸脱することなく、各種の変更と改造を行うことができると理解するべきである。
【符号の説明】
【００７１】
３２  切削チップ
３３  上面
３４  下面
３５  周辺側面
３６  前方端面
３７  後方端面
３８  上側拘束部
３９  下側拘束部
４０，４１  Ｖ字型拘束面
４２，４３，４４，４５  表面成分
４９，５０  周辺端縁
５１  切削縁
α１，α２  くさび角度
Ａ１  縦軸
Ｐ２  短軸面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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