(57)【要約】【課題】加工体のトレーサビリティを向上できる加工システム、加工ログ記憶プログラム、加工装置を提供する。【解決手段】加工システム１は、複数の加工装置２０，３０，４０と、複数の加工装置２０，３０，４０に接続された統合管理装置５０とを備え、連続した加工用紙Ｗに対して、複数の加工装置２０，３０，４０が連続して加工を行う加工システムであって、各加工装置２０，３０，４０は、加工形状に対応した加工を指示する情報である加工ファイルに基づいて、加工用紙Ｗを連続して加工する加工部２５，３５，４５と、加工ログとして、加工ファイル及び加工部２５，３５，４５の駆動情報を含む情報を取得する加工ログ管理部２７，３７，４７とを備え、統合管理装置５０、加工ログ記憶部５３ａと、各加工装置２０，３０，４０から加工ログを取得して、加工ログ記憶部５３ａに記憶する制御部５４とを備える。【選択図】図１
2014186670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の加工装置と、複数の加工装置に接続された統合管理装置とを備え、連続した加工体に対して、前記複数の加工装置が連続して加工を行う加工システムであって、
前記各加工装置は、
加工形状に対応した加工を指示する情報である加工指示情報に基づいて、加工体を連続して加工する加工部と、
加工ログとして、前記加工指示情報及び前記加工部の駆動情報を含む情報を取得する加工装置ログ管理部とを備え、
前記統合管理装置は、
加工ログ記憶部と、
前記各加工装置から前記加工ログを取得して、前記加工ログ記憶部に記憶する統合管理装置制御部とを備えること、
を特徴とする加工システム。
【請求項２】
請求項１に記載の加工システムにおいて、
前記統合管理装置制御部は、
前記各加工装置から取得する情報のなかから、前記加工指示情報及び前記加工部の駆動情報を含む情報を、前記加工ログとして抽出して、前記加工ログ記憶部に記憶すること、
を特徴とする加工システム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の加工システムにおいて、
前記統合管理装置制御部は、
前記各加工装置から出力される情報を、統一した形式に変換して、前記加工ログ記憶部に記憶すること、
を特徴とする加工システム。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の加工システムにおいて、
前記加工ログ記憶部に記憶した前記加工ログに基づいて、加工された形状の画像情報を作成する加工形状画像作成部を備えること、
を特徴とする加工システム。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の加工システムにおいて、
加工体には、識別情報が付与されており、
加工ログを出力する出力部を有する加工ログ出力端末を備え、
前記統合管理装置は、前記加工ログ出力端末の要求に応じて、前記識別情報に対応した加工体の前記加工ログを送信すること、
を特徴とする加工システム。
【請求項６】
複数の加工装置と、複数の加工装置に接続された統合管理装置とを備え、連続した加工体に対して、前記複数の加工装置が連続して加工を行う加工システムの前記統合管理装置の加工ログ記憶プログラムであって、
前記各加工装置は、
加工形状に対応した加工を指示する情報である加工指示情報に基づいて、加工体を連続して加工する加工部と、
加工ログとして、情報を取得する加工装置ログ管理部とを備えており、
コンピュータである前記統合管理装置を、
前記各加工装置から前記加工ログを取得して、加工ログ記憶部に記憶する統合管理装置制御手段として機能させること、
を特徴とする加工ログ記憶プログラム。
【請求項７】
他の加工装置とともに、連続した加工体に対して連続して加工を行う加工システムに設けられる加工装置であって、
複数の加工指示情報を記憶する加工装置記憶部と、
前記加工指示情報に基づいて、加工体を連続して加工する加工部と、
加工ログとして、前記加工指示情報及び前記加工部の駆動情報を取得し、前記加工システムを管理する統合管理装置に出力する加工装置ログ管理部とを備えること、
を特徴とする加工装置。
【請求項８】
請求項７に記載の加工装置において、
加工体を検出する加工体検出部と、
エラーを報知する報知部とを備え、
前記加工装置ログ管理部は、
取得した加工指示情報に基づいて算出される加工すべき数量と、前記加工体検出部の出力に基算出される実際に加工した加工実施数量とを比較して、不一致であると判定した場合に、前記報知部を駆動すること、
を特徴とする加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工体に連続して加工する加工システム、加工ログ記憶プログラム、加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、加工ログを記憶しておき、加工した帳票等のトレーサビリティに利用するシステムがあった（例えば特許文献１）。
しかし、従来のシステムは、加工ログとして加工済み情報を用いる。このため、従来のシステムは、加工済みの帳票等の加工形状を、容易に把握できず、トレーサビリティが十分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２‐１１１６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、加工体のトレーサビリティを向上できる加工システム、加工ログ記憶プログラム、加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【０００６】
・第１の発明は、複数の加工装置（２０，３０，４０）と、複数の加工装置に接続された統合管理装置（５０）とを備え、連続した加工体（Ｗ）に対して、前記複数の加工装置が連続して加工を行う加工システムであって、前記各加工装置は、加工形状に対応した加工を指示する情報である加工指示情報に基づいて、加工体を連続して加工する加工部（２５，３５，４５）と、加工ログとして、前記加工指示情報及び前記加工部の駆動情報を含む情報を取得する加工装置ログ管理部（２７，３７，４７）とを備え、前記統合管理装置は、加工ログ記憶部（５３ａ）と、前記各加工装置から前記加工ログを取得して、前記加工ログ記憶部に記憶する統合管理装置制御部（５４）とを備えること、を特徴とする加工システムである。
・第２の発明は、第１の発明の加工システムにおいて、前記統合管理装置制御部（５４）は、前記各加工装置（２０，３０，４０）から取得する情報のなかから、前記加工指示情報及び前記加工部の駆動情報を含む情報を、前記加工ログとして抽出して、前記加工ログ記憶部（５３ａ）に記憶すること、を特徴とする加工システムである。
・第３の発明は、第１又は第２の発明の加工システムにおいて、前記統合管理装置制御部（５４）は、前記各加工装置（２０，３０，４０）から出力される情報を、統一した形式に変換して、前記加工ログ記憶部（５３ａ）に記憶すること、を特徴とする加工システムである。
・第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明の加工システムにおいて、前記加工ログ記憶部（５３ａ）に記憶した前記加工ログに基づいて、加工された形状の画像情報（８１）を作成する加工形状画像作成部（５４ａ）備えること、を特徴とする加工システムである。
・第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明の加工システムにおいて、加工体（Ｗ）には、識別情報が付与されており、加工ログを出力する出力部（６２）を有する加工ログ出力端末（６０）を備え、前記統合管理装置（５０）は、前記加工ログ出力端末の要求に応じて、前記識別情報に対応した加工体の前記加工ログを送信すること、を特徴とする加工システムである。
【０００７】
・第６の発明は、複数の加工装置（２０，３０，４０）と、複数の加工装置に接続された統合管理装置（５０）とを備え、連続した加工体（Ｗ）に対して、前記複数の加工装置が連続して加工を行う加工システムの前記統合管理装置の加工ログ記憶プログラムであって、前記各加工装置は、加工形状に対応した加工を指示する情報である加工指示情報に基づいて、加工体を連続して加工する加工部（２５，３５，４５）と、加工ログとして、情報を取得する加工装置ログ管理部（２７，３７，４７）とを備えており、コンピュータである前記統合管理装置を、前記各加工装置から前記加工ログを取得して、加工ログ記憶部（５３ａ）に記憶する統合管理装置制御手段として機能させること、を特徴とする加工ログ記憶プログラムである。
【０００８】
・第７の発明は、他の加工装置（３０，４０）とともに、連続した加工体（Ｗ）に対して連続して加工を行う加工システムに設けられる加工装置であって、複数の加工指示情報を記憶する加工装置記憶部（２６ｂ）と、前記加工指示情報に基づいて、加工体を連続して加工する加工部（２５）と、加工ログとして、前記加工指示情報及び前記加工部の駆動情報を取得し、前記加工システムを管理する統合管理装置（５０）に出力する加工装置ログ管理部（２７）とを備えること、を特徴とする加工装置である。
・第８の発明は、第７の発明の加工装置において、加工体を検出する加工体検出部（２２）と、エラーを報知する報知部（２４）とを備え、前記加工装置ログ管理部（２７）は、取得した加工指示情報に基づいて算出される加工すべき数量と、前記加工体検出部の出力に基算出される実際に加工した加工実施数量とを比較して、不一致であると判定した場合に、前記報知部を駆動すること、を特徴とする加工装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、加工体のトレーサビリティを向上できる加工システム、加工ログ記憶プログラム、加工装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の加工システム１の全体を説明する図である。
【図２】実施形態の加工装置２０の構成を説明する図である。
【図３】実施形態の統合管理装置５０、加工ログ出力端末６０の構成を説明する図である。
【図４】実施形態の加工システム１の動作、処理を示すシーケンス図である。
【図５】実施形態の加工システム１の動作、処理を示すシーケンス図である。
【図６】実施形態の加工ログを説明する図である。
【図７】実施形態の加工ログを説明する図である。
【図８】実施形態の加工ログを説明する図である。
【図９】実施形態の加工ログ出力処理を示すフローチャートである。
【図１０】実施形態のログ出力画面８０を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、実施形態の加工システム１の全体を説明する図である。
図２は、実施形態の加工装置２０の構成を説明する図である。
図３は、実施形態の統合管理装置５０、加工ログ出力端末６０の構成を説明する図である。
加工システム１は、プリンタ１０（印刷装置）と、複数の加工装置２０，３０，４０とがインラインで接続されて、複数のページが連続した加工用紙Ｗ（加工体）に対して、一連の工程で印刷及び加工を行い、連続帳票等を製造するシステムである。
【００１２】
加工システム１は、送出ローラ２、巻き取りローラ３、プリンタ１０、加工装置２０，３０，４０、統合管理装置５０、加工ログ出力端末６０を備える。プリンタ１０、加工装置２０，３０，４０は、上流側Ｘ１からこの順番で配置されている。
なお、各装置の記憶部１６，２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ，５３，６３（後述する）は、各装置の動作に必要なプログラム、情報等を記憶するためのハードディスク、半導体メモリ素子等の記憶装置である。また、各装置の制御部１７，２５ｃ，２６ｃ，２７ｃ，５４，６４（後述する）は、各装置を統括的に制御する制御装置であり、ＣＰＵ（中央処理装置）等から構成される。各制御部１７，２５ｃ，２６ｃ，２７ｃ，５４，６４は、各記憶部１６，２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ，５３，６３に記憶された各種プログラムを適宜読み出して実行することにより、各ハードウェアと協働し、加工システム１の各種機能を実現している。
また、本発明でいうコンピュータとは、記憶装置、制御装置等を備えた情報処理装置をいい、プリンタ１０、加工装置２０，３０，４０、統合管理装置５０、加工ログ出力端末６０は、本発明のコンピュータの概念に含まれる。
【００１３】
送出ローラ２は、加工前の加工用紙Ｗ（ワーク）が巻かれたローラであり、送り方向Ｘの上流側Ｘ１に設けられている。
巻き取りローラ３は、加工後の加工用紙Ｗを巻き取るローラであり、送り方向Ｘの下流側Ｘ２に設けられている。
【００１４】
（プリンタ１０）
プリンタ１０は、加工用紙Ｗに印刷する印刷装置であり、例えば、レーザビームプリンタ、インクジェットプリンタ等である。
プリンタ１０は、ヘッド１５、記憶部１６、制御部１７を備える。
【００１５】
ヘッド１５は、例えば、インクを射出したり、レーザを照射する装置であり、加工用紙Ｗに対して実際に印刷する装置である。
記憶部１６は、加工用紙Ｗの印刷情報を記憶している。印刷情報は、各ページ毎にファイルにされている。印刷情報には、マークＭ（図１０参照）の情報が含まれている。
マークＭは、各加工装置２０，３０，４０が加工枚目（その加工日やその工程で何枚目に加工されたかを示す情報）を計数したり、加工位置の基準にする情報である。
なお、ファイルにされた印刷情報ファイルは、後述する加工装置２０，３０，４０と同様に、フォルダ形式で分類されている。
【００１６】
制御部１７は、記憶部１６の印刷情報ファイルに基づいて、ヘッド１５を制御して、加工用紙Ｗに印刷する。
制御部１７は、識別情報作成部１７ａを備える。
識別情報作成部１７ａは、各ページ（各加工体）を識別する識別情報を作成する。識別情報は、文字列や、文字列を示すバーコード等である。識別情報は、加工日、加工枚目の情報を符号化した情報を含む。
制御部１７は、各ページにそのページの識別情報を印刷する。このため、加工システム１の作業者、管理者等は、加工後の各ページの実物で識別情報を確認すれば、加工日、加工枚目の情報を確認できる。
【００１７】
（加工装置２０）
図２に示すように、加工装置２０は、レーザ加工装置である。加工装置２０は、レーザ光をＸＹに走査して、ミシン目加工、マーキング加工、孔開け加工等をできる。
加工装置２０は、操作部２１、マーク検出部２２（加工体検出部）、エラー検出部２３、報知部２４、加工部２５、加工ファイル管理部２６、加工ログ管理部２７（加工装置ログ管理部）を備える。
操作部２１は、作業者が加工装置２０を操作する操作装置である。操作部２１は、例えば、キーボード、マウス等である。
マーク検出部２２は、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭ（図１０参照）を検出する光学センサである。マークＭは、各ページの加工を開始するためのトリガー等として利用される。
【００１８】
加工部２５は、加工形状に対応した加工を指示する加工ファイル（加工指示情報）に基づいて、加工用紙Ｗを連続してレーザ加工する。加工ファイルの詳細は、後述する。
加工部２５は、レーザ照射部２５ａ、記憶部２５ｂ、制御部２５ｃを備える。
レーザ照射部２５ａは、レーザ光を加工用紙Ｗに実際に照射して、レーザ加工する装置である。レーザ照射部２５ａは、照射方向を変更するガルバノ光学系及びその駆動装置等を備える。
記憶部２５ｂは、加工部２５で加工する加工ファイルを一時記憶する。
制御部２５ｃは、各ページの加工ファイルに基づいて、レーザ照射部２５ａのレーザ照射をオン、オフしたり、ガルバノ光学系等を駆動したりする。
制御部２５ｃの詳細な処理は、後述する。
【００１９】
エラー検出部２３は、加工用紙Ｗの有無を検出する光学センサである。エラー検出部２３は、紙切れ等によって加工用紙Ｗを検出できない場合等に、エラー情報を出力する。
報知部２４は、作業者に対してエラーを報知する装置である。報知部２４は、エラーを示すブザー音声出力装置（スピーカ等）、光を発光する発光装置（ランプ等）等である。
【００２０】
加工ファイル管理部２６、加工ログ管理部２７は、１つのコンピュータで構成しても、複数のコンピュータで構成してもよい。これらを１つのコンピュータで構成する場合には、後述する記憶部２６ｂ，２７ｂを兼用し、制御部２６ｃ，２７ｃを兼用すればよい。
【００２１】
加工ファイル管理部２６は、加工装置２０でレーザ加工を行うための加工ファイルを管理する装置である。
加工ファイル管理部２６は、記憶部２６ｂ、制御部２６ｃを備える。
記憶部２６ｂは、複数の加工ファイルを記憶している。
加工ファイルは、他の装置からＬＡＮ、インターネット等の通信網（図示せず）を介して送信されたり、記憶媒体（ＣＤ−ＲＯＭ等）に記録されたものを読み取り、記憶部２６ｂに記憶される。複数の加工ファイルは、帳票等の納入先や工程等に応じて、フォルダ形式で分類されている。
【００２２】
加工ファイルは、レーザ加工の加工種目、形状、加工位置等の情報を文字列等で記憶する。例えば、加工ファイルの文字列等は、「（加工種目：ミシン目）（加工形状：円）（直径：３０ｍｍ）（中心座標Ｘ，Ｙ：１０，２０）」といったものである。
加工ファイルは、各ページの設計時等に作成された画像データ、ＣＡＤデータ等の線や画像等の情報を、加工装置２０で加工を行うために、文字列等に変換されたものである。
【００２３】
加工ファイルは、加工順に整列されて、記憶部２６ｂに保存されている。例えば、作業者が加工時にフォルダ２６ｂ−１を選択した場合には、ファイルＦ２０−１が最初（１番目）に加工され、ファイルＦ２０−１０００が最後（１０００番目）に加工される。このため、加工用紙Ｗは、印刷工程、レーザ加工工程の順番で工程が進むと、印刷情報ファイルの整列順で印刷がされ、加工ファイルの整列順で加工がされる。加工装置３０，４０も同様である。
これにより、加工システム１は、連続した加工用紙Ｗの各ページに、各ページに対応した印刷、加工を行うことができる。
【００２４】
制御部２６ｃは、フォルダ内に格納した加工ファイルを、加工部２５、加工ログ管理部２７に送信したりする。
制御部２６ｃの詳細な処理は、後述する。
【００２５】
加工ログ管理部２７は、加工装置２０内において加工ログを管理したり、報知部２４を制御したりする装置である。
加工ログ管理部２７は、記憶部２７ｂ、制御部２７ｃを備える。
記憶部２７ｂは、加工ログを一時的に記憶する。加工ログは、加工装置２０の動作、処理に関する記録である。記憶部２７ｂは、加工ログとして、以下の情報等と日時とを対応付けて記憶する。
【００２６】
・加工ファイル受信情報：加工ログ管理部２７が加工ファイル管理部２６から加工ファイルを受信したことを示す。
・加工ファイル：加工ファイル自体である。
・マーク検出情報：マーク検出部２２がマークＭを検出したことを示す。なお、マークＭは、加工開始のトリガーとして利用されるので、マーク検出情報は、加工部２５が各ページの加工を開始したことを示す情報（駆動情報）としても利用できる。
・枚目情報：その加工日におけるマークＭのカウント数である。
・レーザ照射オン、オフ情報（駆動情報）：レーザ照射部２５ａがレーザをオン、オフしたことを示す。各オン、オフ毎に作成される。ミシン目加工等では、１ページ内に複数のレーザ照射オン、オフ情報が作成される。
・加工終了情報（駆動情報）：加工部２５が加工ファイルに基づく加工を終了した時に、それぞれ作成する。各ページ毎に作成される。
【００２７】
・ローラ回転速度情報：加工装置２０内で加工用紙Ｗを送るローラ２５ｄの回転速度である。ローラ２５ｄに設けられたエンコーダから出力される。
・エラー情報：エラー検出部２３が紙切れ等により加工用紙Ｗを検出できないときに作成する。
・駆動開始、駆動終了情報：フォルダ内の加工を開始、終了する場合に作成される。操作部２１の操作情報に基づいて作成される。
【００２８】
制御部２７ｃは、加工ログを記憶部２７ｂに一時記憶させたり、統合管理装置５０に送信したりする。
制御部２７ｃの詳細な処理は、後述する。
【００２９】
（加工装置３０，４０）
図１に示すように、加工装置３０は、固定式レーザの加工部３５を備えた装置である。
加工部３５は、レーザ照射部（図示せず）を奥行方向Ｙにのみ移動する駆動装置を備える。加工部３５は、一連の加工前にレーザ照射部を奥行方向Ｙの特定位置に駆動して、加工時には特定位置でレーザ照射のオン、オフを繰り返す。このため、加工装置３０は、送り方向Ｘに平行な直線状のミシン目加工等をする。
図１は、加工部３５、加工ファイル管理部３６、加工ログ管理部３７のみを図示するが、加工装置３０は、図２に示す加工装置２０と同様な装置を備える。
また、加工装置３０の加工ファイルは、加工装置３０に適合したものである。すなわち、前述した加工装置２０の加工ファイルは、方向Ｘ，Ｙの両方の照射位置情報を含むが、加工装置３０の加工ファイルは、送り方向Ｘのみの照射位置情報を含む。
【００３０】
加工装置４０は、横ミシン胴を有する加工部４５を備えた装置である。
加工部４５は、ミシン胴を回転させたり、昇降する駆動装置を備える。
加工部４５は、加工時には、ミシン胴を回転させたり、昇降したりして、奥行方向Ｙに平行な直線状のミシン目加工をする。
加工装置４０も、図２に示す加工装置２０と同様な装置を備える。
また、加工装置４０の加工ファイルも、加工装置４０に適合したものである。すなわち、加工装置４０の加工ファイルは、送り方向Ｘのミシン目加工位置の情報を含む。
【００３１】
（統合管理装置５０）
統合管理装置５０は、加工システム１の加工ログを統括して管理するコンピュータである。統合管理装置５０は、加工装置２０，３０，４０に通信ケーブル等によって接続されている。
図３に示すように、統合管理装置５０は、操作部５１、表示部５２、記憶部５３、制御部５４（統合管理装置制御部）を備える。
操作部５１は、作業者やこのシステムの管理者等が操作する操作装置である。操作部５１は、例えば、キーボード、マウス等である。
表示部５２は、液晶表示装置等である。表示部５２は、加工ログを表示したりする。
【００３２】
記憶部５３は、加工ログ記憶プログラムを記憶する。
記憶部５３は、加工ログ記憶部５３ａ、ログ変換テーブル５３ｂを備える。
加工ログ記憶部５３ａは、加工装置２０，３０，４０から取得した加工ログを記憶する。
ログ変換テーブル５３ｂは、加工装置２０，３０，４０の加工ログの表現（言語）の仕様を、統一した仕様に変換するためのテーブルである。
加工システム１のように、複数の加工装置２０，３０，４０を組み合わせるシステムは、異なる製造メーカ、規格等により製造された装置を用いるという事情がある。このため、加工ファイルや駆動信号等の仕様が、各加工装置間で異なる。例えば、レーザ加工装置で直線の加工を表現する場合には、加工ファイルは、始点及び終点を表現したり、始点からの長さで表現したりする手法等がある。このため、管理者等が加工ログを確認する場合に混乱したり、加工形状画像作成部５４ａ（後述する）による加工形状の再現が困難になるという問題がある。
加工システム１では、ログ変換テーブル５３ｂが、加工装置２０，３０，４０と、利用する表現と、統一した表現とを対応付けて格納し、制御部５４が、統一した表現に変換し、上記問題を解決している。なお、統一した表現は、記号、符号等を用いてもよい。例えば、「円（ｃｉｒｃｌｅ）→○」、「直線（ｌｉｎｅ）→１」等にしてもよい。この場合には、加工ログの容量を小さくできるので、長期間の加工ログの保有に有利である。
【００３３】
制御部５４は、各加工装置２０，３０，４０から加工ログを取得して、加工ログ記憶部５３ａに記憶したりする。
制御部５４は、加工形状画像作成部５４ａ（加工形状画像作成部）を備える。
加工形状画像作成部５４ａは、加工ログ記憶部５３ａの加工ログに基づいて、加工用紙Ｗへの加工形状を、画像で再現した加工形状再現画像８１（図１０参照）を作成する。
制御部５４の詳細な処理は、後述する。
【００３４】
（加工ログ出力端末６０）
加工ログ出力端末６０は、例えば、利用者が携行可能なノート型パーソナルコンピュータ等の情報端末である。加工ログ出力端末６０は、インターネット等の通信網５によって、統合管理装置５０に接続されている。利用者は、加工ログ出力端末６０を利用して、加工装置２０，３０，４０等が設置されている工場外部からでも、加工ログを確認できる。
加工ログ出力端末６０は、操作部６１、表示部６２、記憶部６３、制御部６４を備える。
操作部６１は、例えば、キーボード、テンキー等である。
表示部６２は、液晶表示装置等である。
制御部６４は、統合管理装置５０と通信して、表示部６２に加工ログを表示したりする。
制御部６４の詳細な処理は、後述する。
【００３５】
（加工システム１の動作、処理）
加工システム１の動作、処理について説明する。
図４、図５は、実施形態の加工システム１の動作、処理を示すシーケンス図である。
図６から図８は、実施形態の加工ログを説明する図である。
なお、図６から図８の加工ログは、時刻の変化を分りやすく説明するために、加工時間を実際よりも長く示す。
加工システム１を動作させる前提として、プリンタ１０では、作業者が複数のフォルダから印刷するフォルダを選択する。また、各加工装置２０，３０，４０では、各作業者が複数のフォルダから加工を行うフォルダを選択する。
以下、加工装置２０において、フォルダ２６ｂ−１が選択された場合の動作、処理について説明するが、加工装置３０，４０についても同様である。
【００３６】
ステップＳ（以下Ｓという）１において、作業者が操作部２１を用いて、加工部２５の駆動開始操作をすると、加工部２５の制御部２５ｃは、これを受け付けて、駆動開始情報及びその操作日時を、加工ログ管理部２７に送信する。
Ｓ２において、加工ログ管理部２７の制御部２７ｃは、駆動開始情報及びその操作日時を受信して、統合管理装置５０に送信する。
Ｓ３において、統合管理装置５０の制御部５４は、駆動開始情報及びその操作日時を受信すると、加工ログ記憶部５３ａに記憶する（図６のログ５３ａ−１参照）。
【００３７】
Ｓ４において、加工ファイル管理部２６の制御部２６ｃは、加工ファイルＦ２０−１を加工部２５、加工ログ管理部２７に送信する。
Ｓ５において、加工ログ管理部２７の制御部２７ｃは、加工ファイルＦ２０−１を受信すると、加工ファイル受信情報、加工ファイルＦ２０−１、受信日時を、記憶部２７ｂに一時記憶する。
Ｓ６において、加工部２５の制御部２５ｃは、加工ファイルＦ２０−１を受信すると、記憶部２５ｂに一時記憶する。
【００３８】
Ｓ７では、加工部２５が加工用紙Ｗの１ページ目に実際に加工を行う。
マーク検出部２２は、送られてきた加工用紙ＷのマークＭを検出すると、マーク検出情報を加工部２５に送信し、加工部２５の制御部２５ｃは、マーク検出情報の受信に基づいて、マークＭを検出した１ページ目の加工を開始する。制御部２５ｃは、以下の工程で、１ページ目を加工する。
（１）マーク検出情報及びその検出日時を、加工ログ管理部２７に送信する。
（２）マークＭを計数し、枚目情報１及び日時を、加工ログ管理部２７に送信する。なお、ｎ回目のマーク検出であれば、枚目情報ｎ及び日時を送信する。
【００３９】
（３）マークＭの検出位置を基準として、記憶部２５ｂに記憶した加工ファイルＦ２０−１に基づいて、レーザ加工する。
この場合、加工用紙Ｗの送り量を勘案し、レーザ照射部２５ａを制御して、レーザ照射位置を制御する。また、加工ファイルＦ２０−１に基づいて、レーザ照射部２５ａを制御して、レーザ照射をオン、オフする。
【００４０】
（４）レーザ照射のオン、オフ情報、及びオン、オフをした日時を、加工ログ管理部２７に逐次送信する。
（５）加工ファイルＦ２０−１の加工が終了すると、加工ファイルＦ２０−１を記憶部２５ｂから消去して、加工ファイル管理部２６に次の加工ファイルを要求する。また、加工終了時のローラ回転速度を取得して、ローラ回転速度、加工ファイル終了情報、日時を、加工ログ管理部２７に送信する。
以上によって、１ページ目の加工が終了し、１ページ目の加工ログが加工ログ管理部２７に送られる。
【００４１】
Ｓ８〜Ｓ１２において、加工ログ管理部２７の制御部２７ｃは、加工ログとして、加工部２５から受信した各情報及び日時に関する情報を、逐次、記憶部２７ｂに記憶する。つまり、制御部２７ｃは、マーク検出情報（Ｓ８）、枚目情報（Ｓ９）、レーザの照射オン、オフ情報（Ｓ１０）、ローラ回転速度情報（Ｓ１１）、加工終了情報（Ｓ１２）を、日時とともに、一時記憶する。
【００４２】
Ｓ１３において、加工ログ管理部２７の制御部２７ｃは、加工終了情報の受信に応じて、一時記憶した１ページ目の加工ログを、統合管理装置５０に送信する。
なお、制御部２７ｃは、加工ログを、ページ毎に送信するのではなく、各情報を受信したら、逐次、送信するようにしてもよい。
【００４３】
Ｓ１４において、統合管理装置５０の制御部５４は、加工ログを受信すると、加工ログを加工ログ記憶部５３ａに記憶する（図６のログ５３ａ−２〜５３ａ−８参照）。
この場合、制御部５４は、加工装置２０，３０，４０から出力された加工ログを、ログ変換テーブル５３ｂに基づいて、統一した表現に変換して加工ログ記憶部５３ａに記憶する。
これにより、制御部５４は、１ページ目の加工ログを取得して、記憶できる。
【００４４】
なお、制御部５４は、予め定めた上記情報以外の情報（例えば、作業者が加工装置２０の表示装置の画面を切り替えるための操作情報等）がログに含まれる場合には、これらを削除して記憶する。つまり、制御部５４は、ログのなかから、加工ログの管理に必要な上記情報を抽出する。これにより、加工システム１は、保有する加工ログの容量を小さくできる。
なお、加工装置２０，３０，４０ではなく統合管理装置５０がこの抽出処理を行うので、加工装置２０，３０，４０に負荷がかからず、加工装置２０，３０，４０は、高速加工を維持できる。
【００４５】
Ｓ２１〜Ｓ２５に示すように、加工ファイル管理部２６、加工部２５、加工ログ管理部２７は、ｎページ（２〜９９９ページ）においても、Ｓ４〜Ｓ１４と同様に処理する（図４参照）。
これにより、統合管理装置５０は、各ページの加工ログを取得して、加工ログ記憶部５３ａに記憶する。
【００４６】
Ｓ３１〜Ｓ３５に示すように、最終ページ（１０００ページ目）の加工が終了すると、作業者は、操作部２１を用いて、加工部２５の駆動終了操作をする。
Ｓ４１において、加工部２５の制御部２５ｃは、これを受け付けて、駆動終了情報及びその操作日時を、加工ログ管理部２７に送信する。
【００４７】
Ｓ４２において、加工ログ管理部２７の制御部２７ｃは、駆動終了情報を受信すると、駆動終了情報及びその受信日時を、統合管理装置５０に送信する。
なお、制御部２７ｃは、駆動終了情報を受信すると、これまでに取得した加工ファイルの数量（ファイル数）と、マーク検出の回数（枚目）とを比較する。
【００４８】
ここで、これまでに取得した加工ファイルの数量は、一連の工程で加工すべき数量を示し、マーク検出の回数は、実際に加工した数量を示す。このため、両者が一致しない場合には、例えば、以下が予想される。
・作業者が、印刷用のフォルダと、加工用のフォルダとの対応を誤り、異なるフォルダを選択した。
・マークＭの印刷濃度が薄く、検出できなかった。
このような場合には、印刷内容及び加工装置２０の加工が不整合であり、また、加工装置２０の加工及び他の加工装置３０，４０の加工が不整合であるため、製造された帳票等は、製品不良となる。
加工ログ管理部２７の制御部２７ｃは、両者が不一致の場合には、報知部２４を駆動して、作業者に報知する。
これにより、作業者は、加工終了時には、帳票等に不良があることを、出荷前に確実に確認できる。このような場合には、再度、帳票を製造すればよい。
【００４９】
Ｓ４３において、統合管理装置５０の制御部５４は、駆動終了情報及びその操作日時を受信すると、加工ログ記憶部５３ａに記憶する。
【００５０】
なお、上記処理では説明を省略したが、エラー検出部２３が用紙切れエラーを検出した場合には、加工ログ管理部２７の制御部２７ｃは、エラー検出部２３の出力に基づいて、エラー情報及び検出日時を、統合管理装置５０に送信する。統合管理装置５０の制御部５４は、エラー情報及び検出日時を受信すると、加工ログ記憶部５３ａに記憶する。
これにより、統合管理装置５０は、エラー情報についても加工ログとして記憶できる。
【００５１】
その後、加工システム１は、一連の加工を終了する。
上記動作、処理は、加工装置２０及び統合管理装置５０間のものであるが、同様な動作、処理が他の加工装置３０，４０及び統合管理装置５０間についても行われる。
図６から図８に示すように、これにより、統合管理装置５０は、全ての加工装置２０，３０，４０の加工ログを収集できる。
【００５２】
なお、加工装置２０，３０，４０の加工ログ管理部２７は、加工ログを統合管理装置５０に出力する場合に、加工装置２０，３０，４０を識別する装置識別情報を付加する。統合管理装置５０は、加工ログをこの装置識別情報とともに記憶する。これにより、統合管理装置５０は、加工ログを加工ログ記憶部５３ａから読み出す場合に、どの加工装置２０，３０，４０からの出力であるかを、判別できる。
【００５３】
（加工ログの確認）
統合管理装置５０の制御部５４は、操作部５１から日付、工程等の入力を受け付けて、加工ログ記憶部５３ａに記憶した加工ログを、工程毎に読み出して表示部５２に表示したり、印刷装置（図示せず）に出力したりできる。このため、図６から図８に示す表も表示部５２等に出力して、管理者等が確認できる。
【００５４】
図６から図８に示すように、制御部５４は、加工ログを、装置識別情報に基づいて加工装置２０，３０，４０毎に分類し、時刻で整列して表示部５２等に出力する。
なお、実施形態では、加工ログを確認しやすいように、加工装置２０，３０，４０毎に分類する例を示したが、全ての加工装置２０，３０，４０の加工ログを、分類せずに表示してもよい。また、レーザ照射オン、オフは、簡略して示すが、実際には、オン、オフ毎に複数のログが記憶される。
【００５５】
このように、加工ログを確認することにより、管理者は、例えば、以下のことを確認できる。
・加工装置２０が、１ページ目には、加工ファイルＦ２０−１を受け取って、直径１０ｍｍの円のミシン目、中心座標２０，３０の加工をした。同様に、加工装置３０，４０が加工ファイルＦ３０−１，Ｆ４０−１を受け取って加工した。
・加工装置２０のローラの回転速度と、照射オン、オフの情報から、送り方向Ｘにおける概ねのレーザ照射位置を確認できる。加工装置３０，４０についても同様である。
・加工装置２０のローラの回転速度と、マークＭの検出時刻、加工終了時刻から、１ページの加工時間を算出できる。この加工時間が、経験則等に基づいて通常の時間であれば、正常に加工されたと予測できる。加工装置３０，４０についても同様である。
・各加工装置２０，３０，４０の加工枚数が同じであるので、ページのズレがなく、正常に行われたと予測できる。
【００５６】
このように、統合管理装置５０は、加工装置２０，３０，４０の加工ログを統括して記録できる。これにより、加工システム１は、ページ毎に異なる加工（例えば、保険の更新案内、クレジットカードの明細書等）を大量に連続して行っても、加工ログを一元管理し、トレーサビリティ（追跡可能性）を確保できる。
また、加工ログに加工ファイルを含むので、加工形状を容易に把握できる。加工ファイルは、文字情報であるので、各ページの設計データ等（画像情報）等よりも情報量が少ない。このため、加工システム１は、加工量が多くなる程、設計データ等よりも必要な記憶容量の差が大きくなり、つまり、記憶容量を少なくできるので、長期間の保有に有利であり、トレーサビリティを向上できる。
さらに、加工ファイルは、加工装置２０，３０，４０への加工指示情報である。実施形態とは異なり、加工ログとして、例えば、各ページの設計データ（画像情報）等を用いれば、市販のプログラム、汎用の情報端末等で、容易に確認できてしまう。加工システム１は、加工指示情報を加工ログとして記憶するので、汎用の情報端末等での確認を困難にでき、セキュリティ性を向上できる。なお、実施形態では、加工ファイルをログ変換テーブル５３ｂに基づいて変換するが、この場合でも、汎用の情報端末等での確認は、同様に困難である。
【００５７】
（加工ログ出力処理）
図９は、実施形態の加工ログ出力処理を示すフローチャートである。
図１０は、実施形態のログ出力画面８０を示す図である。
加工ログ出力処理は、統合管理装置５０が加工ログに基づいて加工形状再現画像８１、加工ログ表示画像８２を生成し、加工ログ出力端末６０がこれらを出力する処理である。
Ｓ５１において、加工ログ出力端末６０の制御部６４は、利用者の操作に基づいて、識別情報の入力を受け付ける。利用者は、操作部６１から識別情報に対応した識別番号を入力してもよいし、バーコードリーダを用いて識別情報に対応したバーコードを入力してもよい。
Ｓ５２において、制御部６４は、入力された識別番号を、通信網５を介して、統合管理装置５０に送信する。
【００５８】
Ｓ５３において、統合管理装置５０の加工形状画像作成部５４ａは、識別情報を受信する。
Ｓ５４において、加工形状画像作成部５４ａは、識別情報に基づいて、日付、加工枚目を判定し、加工枚目のページの加工ログを抽出する。
例えば、識別情報が「加工日２０１２／０９／０４  １ページ目」の場合には、加工形状画像作成部５４ａは、図６から図８に示す１ページ目の加工ログを抽出する。以下、この場合を例に説明する。
Ｓ５５において、加工形状画像作成部５４ａは、Ｓ５４で抽出した加工ログに含まれる加工ファイルＦ２０−１，Ｆ３０−１，Ｆ４０−１に基づいて、加工形状再現画像８１を作成する。加工形状画像作成部５４ａは、マークＭを基準として、加工ファイルＦ２０−１，Ｆ３０−１，Ｆ４０−１の加工種目、形状、座標等に基づいて、加工形状再現画像８１（図１０参照）を作成する。
加工ログは、統一した表現に変換されているので、加工形状再現画像８１の作成処理の負荷は、小さい。このため、加工形状画像作成部５４ａは、加工形状再現画像８１を高速に作成できる。
また、加工形状画像作成部５４ａは、加工形状再現画像８１に加えて、１ページ目の加工装置２０，３０，４０の加工ログを表示した加工ログ表示画像８２（図１０参照）を作成する。
Ｓ５６において加工形状画像作成部５４ａは、加工形状再現画像８１、加工ログ表示画像８２を加工ログ出力端末６０に送信する。
【００５９】
Ｓ５７において、加工ログ出力端末６０の制御部６４は、加工形状再現画像８１、加工ログ表示画像８２を受信して、表示部６２に表示する。
以上の処理により、加工ログ出力端末６０は、加工したページの現物が存在すれば、その現物に印刷された識別情報に基づいて、加工装置２０，３０，４０が設置されている工場の外部等からでも、加工形状再現画像８１、加工ログ表示画像８２を表示できる。これにより、加工システム１は、加工したページの現物と、加工形状再現画像８１等とを比較できるので、トレーサビリティを向上できるとともに、利便性を向上できる。
【００６０】
なお、統合管理装置５０は、同様な処理を行って、加工形状再現画像８１等を統合管理装置５０の表示部５２に表示してもよい。この場合には、作業者、管理者等が、工場の内部で、加工形状再現画像８１等を確認できる。
【００６１】
以上説明したように、加工システム１は、インラインで接続された複数の加工装置２０，３０，４０の加工ログを統括管理するので、トレーサビリティを向上できる。また、加工ログを文字情報で記憶するので、長期間の保管に適しており、トレーサビリティをさらに向上できる。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００６３】
（変形形態）
実施形態において、加工システムは、１つのプリンタ、３つ加工装置を接続した例を示したが、これに限定されない。これらの装置の数は、適宜変更可能である。また、加工システムは、複数の加工装置のみを接続して構成してもよい。この場合には、予め印刷した加工用紙を用いて加工すればよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  加工システム
１０  プリンタ
１６，２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ，５３，６３  記憶部
１７，２５ｃ，２６ｃ，２７ｃ，５４，６４  制御部
２０，３０，４０  加工装置
２２  マーク検出部
２４  報知部
２５，３５，４５  加工部
２６，３６，４６  加工ファイル管理部
２７，３７，４７  加工ログ管理部
５０  統合管理装置
５３ａ  加工ログ記憶部
５３ｂ  ログ変換テーブル
５４ａ  加工形状画像作成部
６０  加工ログ出力端末
６２  表示部
８０  ログ出力画面
８１  加工形状再現画像
８２  加工ログ表示画像
Ｍ  マーク
Ｗ  加工用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2014186670.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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