(57)【要約】【課題】端子付電線において、圧着端子の縁部のメッキが腐食した場合に、電線の端部の防食被覆内において絶縁電線の芯線部分へ通じる液体の浸入路が形成されることを防止すること。【解決手段】端子付電線１は、電線９と圧着端子１０と防食被覆８とを備える。圧着端子１０は、電線９の端部に圧着された圧着部２０，４０、相手側端子と接続される接点部６０及び圧着部２０，４０と接点部６０とを繋ぐ第二連結部５０を有する。合成樹脂からなる防食被覆８は、少なくとも圧着端子１０における分離帯部５ｓ内の位置から接点部６０に対し反対側の後端２００を超える位置までに亘って形成されている。さらに、防食被覆８は、少なくとも圧着端子１０における第二連結部５０の第一領域５ａから圧着部２０，４０までの範囲全体と電線９の端部における絶縁被覆から延び出た裸芯線部９１全体とを覆って形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁電線と、
前記絶縁電線の端部に圧着された圧着部、相手側端子と接続される接点部及び前記圧着部と前記接点部とを繋ぐ連結部を有し、前記絶縁電線の先端よりも前記接点部寄りの位置において前記連結部を前記圧着部側の第一領域と前記接点部側の第二領域とに区分する非メッキの分離帯部を除いた残りの部分における端面以外の表面にメッキが形成された金属部材からなる圧着端子と、
合成樹脂からなり、少なくとも前記圧着端子における前記分離帯部内の位置から前記接点部に対し反対側の端を超える位置までに亘って形成され、前記圧着端子における前記連結部の前記第一領域から前記圧着部までの範囲全体と前記絶縁電線の端部における絶縁被覆から延び出た芯線全体とを覆って形成された防食被覆と、を備える端子付電線。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付電線であって、
前記防食被覆は、前記圧着端子における前記連結部の前記第二領域内の位置から前記接点部に対し反対側の端を超える位置までに亘って形成され、前記圧着端子における前記分離帯部から前記圧着部までの範囲全体と前記絶縁電線の端部における絶縁被覆から延び出た芯線全体とを覆って形成されている、端子付電線。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の端子付電線であって、
前記絶縁電線の前記芯線はアルミニウムを主成分とする金属材料からなり、
前記圧着端子における前記メッキの内側の基材は銅を主成分とする金属材料からなり、
前記圧着端子の前記メッキは錫を主成分とする金属材料からなる、端子付電線。
【請求項４】
絶縁電線の端部に圧着される圧着部と、
相手側端子と接続される接点部と、
前記圧着部と前記接点部とを繋ぐ連結部と、を備え、
前記連結部内において前記連結部を前記圧着部側の第一領域と前記接点部側の第二領域とに区分する非メッキの分離帯部を除いた残りの部分における端面以外の表面にメッキが形成された金属部材からなる圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子、及び電線と電線の端部に取り付けられた圧着端子と電線における圧着端子との接続部を覆う防食被覆とを含む端子付電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ワイヤハーネスにおける電線の端部には、金属製の圧着端子が取り付けられる。圧着端子は、電線の端部に圧着される圧着部と相手側の端子に接続される接点部とを備えている。また、特許文献１に示されるように、コネクタのキャビティに挿入される圧着端子において、圧着部は、被覆圧着部及び芯線圧着部を有する場合が多い。被覆圧着部は、電線の端部における絶縁被覆に圧着される部分である。芯線圧着部は、電線の端部における絶縁被覆から延び出た芯線に圧着される部分である。また、接点部は、相手側の端子と嵌り合うことによって相手側の端子に接続される。
【０００３】
なお、被覆圧着部、芯線圧着部及び接点部は、それぞれインシュレーションバレル、ワイヤバレル及びコンタクトと称される。一般に、圧着端子は、銅又は銅の合金など、銅を主成分とする金属材料からなる基材と、その基材の表面に形成された錫を主成分とするメッキとにより構成されている。
【０００４】
そして、被覆圧着部及び芯線圧着部の各々の一部が曲げられて絶縁被覆及び芯線に対してかしめられることにより、被覆圧着部が絶縁電線の絶縁被覆を把持し、芯線圧着部が絶縁電線の芯線を把持する。その結果、圧着端子は、絶縁電線の端部に固定される。以下、端部に圧着端子などの端子金具が取り付けられた電線のことを端子付電線と称する。
【０００５】
また、絶縁電線の芯線がアルミニウム線である場合などにおいて、絶縁電線の芯線と圧着端子との間の異種金属接触腐食の防止のため、合成樹脂の被覆によって絶縁電線の芯線における圧着端子から露出した部分を覆うことが有効である。
【０００６】
異種金属接触腐食の回避のため、特許文献１に示される端子付電線は、圧着端子における絶縁電線の端部に圧着された部分を覆う防食被覆を備える。この防食被覆は、絶縁電線の芯線と圧着端子の芯線圧着部とが接触する部分への液体の浸入を防ぐために設けられている。特許文献１の端子付電線において、防食被覆は樹脂のインサート成形によって形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１６２６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、圧着端子は、表面にメッキが形成された金属の板材に対する打ち抜き加工及び折り曲げ加工によって得られる。そのため、圧着端子において、打ち抜き加工の切断面である端面は、基材が露出した非メッキの面である。
【０００９】
従って、液体が圧着端子における縁部から端面に亘る部分に付着することにより、圧着端子の縁部のメッキが、異種金属接触腐食によって浸食される。圧着端子の縁部におけるメッキの腐食は、圧着端子全体のうちのごく僅かな領域においてしか生じないため、圧着端子自体の耐久性への影響は小さい。
【００１０】
しかしながら、端子付電線において、防食被覆が絶縁電線の端部に形成されている場合、圧着端子の縁部におけるメッキの腐食が、防食被覆で覆われていない領域から電線の端部に圧着された部分まで進行する恐れがある。そうすると、圧着端子の縁部におけるメッキが浸食された部分が、圧着端子の基材と防食被覆との間の隙間となり、絶縁電線の芯線と圧着端子の芯線圧着部とが接触する部分への液体の浸入路を形成してしまう。そのため、防食被覆が形成されているにもかかわらず、絶縁電線の芯線と圧着端子との間の異種金属接触腐食が進行してしまう。
【００１１】
本発明の目的は、端子付電線において、圧着端子の縁部のメッキが腐食した場合に、電線の端部の防食被覆内において絶縁電線の芯線部分へ通じる液体の浸入路が形成されることを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１態様に係る端子付電線は、以下の各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、絶縁電線である。
（２）第２の構成要素は、圧着端子である。この圧着端子は、上記絶縁電線の端部に圧着された圧着部、相手側端子と接続される接点部及び上記圧着部と上記接点部とを繋ぐ連結部を有する。さらに、上記圧着端子は、上記絶縁電線の先端よりも上記接点部寄りの位置において上記連結部を上記圧着部側の第一領域と上記接点部側の第二領域とに区分する非メッキの分離帯部を除いた残りの部分における端面以外の表面にメッキが形成された金属部材からなる。
（３）第３の構成要素は、合成樹脂からなり、少なくとも上記圧着端子における上記分離帯部内の位置から上記接点部に対し反対側の端を超える位置までに亘って形成された防食被覆である。さらに、この防食被覆は、少なくとも上記圧着端子における上記連結部の上記第一領域から上記圧着部までの範囲全体と上記絶縁電線の端部における絶縁被覆から延び出た芯線全体とを覆って形成されている。
【００１３】
本発明の第２態様に係る端子付電線は、第１態様に係る端子付電線の一態様である。第２態様に係る端子付電線において、上記防食被覆は、上記圧着端子における上記連結部の上記第二領域内の位置から上記接点部に対し反対側の端を超える位置までに亘って形成されている。さらに、この防食被覆は、上記圧着端子における上記分離帯部から上記圧着部までの範囲全体と上記絶縁電線の端部における絶縁被覆から延び出た芯線全体とを覆って形成されている。
【００１４】
本発明の第３態様に係る端子付電線は、第１態様又は第２態様に係る端子付電線の一態様である。第３態様に係る端子付電線において、上記絶縁電線の上記芯線はアルミニウムを主成分とする金属材料からなり、上記圧着端子における上記メッキの内側の基材は銅を主成分とする金属材料からなり、上記圧着端子の上記メッキは錫を主成分とする金属材料からなる。
【００１５】
また、本発明は、各態様に係る端子付電線が備える圧着端子の発明として捉えられてもよい。即ち、本発明の第４態様に係る圧着端子は、絶縁電線の端部に圧着される圧着部と、相手側端子と接続される接点部と、上記圧着部と上記接点部とを繋ぐ連結部と、を備えている。さらに、当該圧着端子は、上記連結部内において上記連結部を上記圧着部側の第一領域と上記接点部側の第二領域とに区分する非メッキの分離帯部を除いた残りの部分における端面以外の表面にメッキが形成された金属部材からなる。
【発明の効果】
【００１６】
以上に示された各態様における端子付電線において、圧着端子における非メッキの分離帯部では、異種金属接触腐食は生じない。さらに、防食被覆は、圧着端子の分離帯部における基材と接した状態で、圧着端子の圧着部及びその内側に位置する絶縁電線の端部を密閉している。そのため、圧着端子の縁部におけるメッキの腐食は、防食被覆で覆われていない領域から分離帯部との境界位置までは進行し得るが、分離帯部から絶縁電線の端部に圧着された部分に亘る内部領域へは進行しない。
【００１７】
即ち、各態様における端子付電線において、非メッキの分離帯部は、圧着端子の縁部におけるメッキの浸食の進行を止める。これにより、絶縁電線の端部の防食被覆内において、絶縁電線の芯線部分へ通じる液体の浸入路が形成されることを防止することができる。
【００１８】
また、第２態様に係る端子付電線において、防食被覆は、圧着端子における分離帯部から圧着部までの範囲全体を覆って形成されている。これにより、圧着端子の分離帯部における基材の腐食も生じにくくなる。
【００１９】
また、第３態様においては、絶縁電線の芯線と圧着端子の基材とが異なる種類の金属材料で構成されている。この構成は、液体が絶縁電線の芯線の部分へ浸入した場合に、異種金属接触腐食が特に生じやすい構成である。そのため、絶縁電線の芯線の部分への液体の浸入を防止できる本発明の効果がより顕著となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る端子付電線１の端部の側面図である。
【図２】端子付電線１の端部の平面図である。
【図３】端子付電線１の端部の底面図である。
【図４】従来の端子付電線における圧着端子の圧着部と接点部との間の部分の断面図。
【図５】端子付電線１における圧着端子の圧着部と接点部との間の部分の断面図。
【図６】本発明の第２実施形態に係る端子付電線１Ａの端部の側面図である。
【図７】端子付電線１Ａの端部の平面図である。
【図８】端子付電線１Ａの端部の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２２】
＜第１実施形態＞
まず、図１〜３及び図５を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る端子付電線１の構成について説明する。端子付電線１は、電線９と、その端部に取り付けられた圧着端子１０と、電線９の端部に形成された防食被覆８とを備えている。
【００２３】
＜電線（絶縁電線）＞
図１から図３に示されるように、圧着端子１０が取り付けられる対象となる電線９は、長尺な導体である芯線と、その芯線の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆と、を有する絶縁電線である。通常、芯線は、細い導体からなる複数の素線が撚り合わされた撚り線であるが、芯線が単線であることも考えられる。圧着端子１０が取り付けられる電線９の端部は、予め一定の長さの分の芯線の周囲から絶縁被覆が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線が絶縁被覆から伸び出た状態に加工されている。
【００２４】
以下、電線９の端部において、絶縁被覆の端から伸び出た芯線を裸芯線部９１と称する。また、電線９の絶縁被覆における端部の一定の範囲（数ミリメートルから十数ミリメートル程度の長さの範囲）の部分を被覆端部９２と称する。
【００２５】
端子付電線１において、電線９の芯線は、例えば、銅又はアルミニウムを主成分とする金属の線材である。
【００２６】
＜圧着端子＞
図１から図３に示されるように、圧着端子１０は、直線方向に沿って一列に並んで形成された、被覆圧着部２０、第一連結部３０、芯線圧着部４０、第二連結部５０及び接点部６０を備えている。
【００２７】
また、圧着端子１０における被覆圧着部２０から芯線圧着部４０及び接点部６０へ向かう直線方向を延伸方向と称する。延伸方向は、圧着端子１０が取り付けられる電線９の長手方向でもある。各図に示される座標軸のＸ軸方向が延伸方向である。
【００２８】
図５に示されるように、圧着端子１０は、基材１０１と、その基材１０１の表面に形成されたメッキ１０２とにより構成されている。
【００２９】
例えば、圧着端子１０の基材１０１は、銅又は銅の合金など、銅を主成分とする金属材料からなる部材である。一方、メッキ１０２は、錫（Ｓｎ）もしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金など、錫を主成分とする金属材料からなる部材である。
【００３０】
また、圧着端子１０は、表面にメッキが形成された金属の板材に対する打ち抜き加工及び折り曲げ加工によって得られる。そのため、圧着端子１０において、打ち抜き加工の切断面である端面は、基材１０１が露出した非メッキの面であり、その他の面、即ち、表裏両側の主面の大部分は、メッキが形成された面である。
【００３１】
＜圧着端子：被覆圧着部＞
被覆圧着部２０は、曲がって形成された板状の部分であり、電線９に圧着される前の状態において、電線９の被覆端部９２が挿入される溝を形成している。即ち、被覆圧着部２０は、被覆圧着部２０が形成する溝の内側に挿入された被覆端部９２の周囲に沿って曲げられることにより、被覆端部９２に対して圧着される。
【００３２】
被覆圧着部２０は、第一底板部２１と、２つの被覆かしめ部２２とを有する。第一底板部２１は、圧着端子１０が取り付けられる対象の電線９における被覆端部９２を一の方向（下方）から支える部分である。また、２つの被覆かしめ部２２は、第一底板部２１から被覆端部９２の両側へ起立して形成された部分である。
【００３３】
以下、延伸方向（Ｘ軸方向）に直交し、２つの被覆かしめ部２２が対向する方向を幅方向と称する。さらに、延伸方向及び幅方向に直交する方向を高さ方向と称する。各図に示される座標軸のＹ軸方向及びＺ軸方向が、それぞれ幅方向及び高さ方向である。従って、第一底板部２１は、電線９における被覆端部９２を高さ方向における一方の側から、即ち、Ｚ軸の負方向から支える。
【００３４】
各被覆かしめ部２２における先端側の一部の範囲を占める部分は、第一底板部２１に対向する向きへ折り曲げられて被覆端部９２にかしめられ、被覆圧着部２０の上面を形成している。また、各被覆かしめ部２２における根元側の一部の範囲を占める部分は、被覆圧着部２０の両側面を形成している。
【００３５】
なお、本明細書において、被覆圧着部２０の底面、側面及び上面との用語は、便宜上、被覆端部９２の四方の面を区別するために用いられており、端子付電線１が敷設された状態における上下左右の方向とは関係しない。即ち、被覆圧着部２０の底面は、被覆端部９２に圧着される前の被覆圧着部２０において、被覆端部９２を支える第一底板部２１の外側面である。また、被覆圧着部２０の側面は、被覆かしめ部２２における第一底板部２１の両側から起立した部分の外側面である。また、被覆圧着部２０の上面は、被覆かしめ部２２における被覆端部９２側へ曲げられた部分の外側面である。
【００３６】
本実施形態に示される被覆圧着部２０は、２つの被覆かしめ部２２が重ならない突き合わせタイプである。しかしながら、被覆圧着部２０は、２つの被覆かしめ部２２が重ねられて被覆端部９２にかしめられる重ね合わせタイプであること、或いは、筒状に形成されたクローズドバレルタイプであることも考えられる。
【００３７】
なお、第一底板部２１及び被覆かしめ部２２は、いずれも概ね平板状である場合の他、湾曲した周面を形成する被覆端部９２の外形に沿うように、湾曲した板状である場合もある。
【００３８】
被覆圧着部２０における接点部６０側に対し反対側の端は、圧着端子１０における接点部６０側に対する反対側の端である。以下、圧着端子１０における接点部６０側に対する反対側の端のことを圧着端子１０の後端２００と称する。
【００３９】
＜圧着端子：芯線圧着部＞
芯線圧着部４０は、電線９に圧着される前の状態において、曲がって形成された板状の部分であり、電線９の裸芯線部９１が挿入される溝を形成している。そして、芯線圧着部４０は、芯線圧着部４０が形成する溝の内側に挿入された裸芯線部９１に対して圧着される。
【００４０】
芯線圧着部４０は、第二底板部４１と、２つの芯線かしめ部４２とを有する。第二底板部４１は、圧着端子１０が取り付けられる対象の電線９における裸芯線部９１を高さ方向の一方の側から、即ち、Ｚ軸の負方向から支える部分である。また、２つの芯線かしめ部４２は、第二底板部４１から裸芯線部９１の両側へ起立して形成された部分である。
【００４１】
各芯線かしめ部４２における先端側の一部の範囲を占める部分は、第二底板部４１に対向する向きへ折り曲げられて裸芯線部９１にかしめられている。本実施形態に示される芯線圧着部４０は、２つの芯線かしめ部４２が重ならない突き合わせタイプである。しかしながら、芯線圧着部４０は、２つの芯線かしめ部４２が重ねられて裸芯線部９１にかしめられる重ね合わせタイプであること、或いは、筒状に形成されたクローズドバレルタイプであることも考えられる。
【００４２】
第二底板部４１及び芯線かしめ部４２は、いずれも概ね平板状である場合の他、裸芯線部９１の外形に沿うように湾曲した板状である場合もある。
【００４３】
圧着端子１０は、端子付電線１の製造工程の一部である端子圧着工程において、不図示の端子圧着装置により電線９の端部に圧着される。端子圧着装置は、電線９の端部が嵌め入れられた圧着端子１０の第一底板部２１及び第二底板部４１を支持するアンビルと、圧着端子１０の被覆かしめ部２２及び芯線かしめ部４２を内側へ折り曲げてかしめるクリンパとを備える。アンビル及びクリンパは、支持機構により、相互に対向する状態で接近すること及び離隔することが可能に支持されている。
【００４４】
アンビル及びクリンパの一方又は両方が、それらが接近する方向へ移動することにより、圧着端子１０は、アンビルとクリンパとの間で押しつぶされつつ被覆端部９２及び裸芯線部９１に圧着される。その際、２つの被覆かしめ部２２は、クリンパにおける湾曲した成形面に沿って第一底板部２１に対向する向きへ曲がり、被覆端部９２へかしめられる。また、２つの芯線かしめ部４２は、クリンパの成形面に沿って第二底板部４１に対向する向きへ曲がり、裸芯線部９１にかしめられる。
【００４５】
＜圧着端子：第一連結部＞
第一連結部３０は、被覆圧着部２０と芯線圧着部４０とを繋ぐ部分である。第一連結部３０は、曲がって形成された板状の部分であり、被覆端部９２及び裸芯線部９１の境界部分が挿入される溝を形成している。そして、第一連結部３０は、第一底板部２１と第二底板部４１とを繋ぐ第三底板部３１と、第三底板部３１から電線９の両側へ伸びて起立した２つの側壁部３２とを有する。
【００４６】
圧着端子１０において、被覆圧着部２０及び芯線圧着部４０は、電線９の端部に圧着される部分である。以下の説明において、この部分のことを圧着部２０，４０と称する。
【００４７】
＜圧着端子：接点部＞
接点部６０は、圧着端子１０の接続相手となる不図示の相手側端子と嵌り合うことによって相手側端子と直接接触し、相手側端子に接続される部分である。図１から図３に示される接点部６０は、相手側端子が嵌め入れられる孔である端子挿入孔６１が形成された筒状の部分である。なお、接点部６０が、相手側端子の端子挿入孔に嵌め入れられる棒状の導体である場合もある。
【００４８】
＜圧着端子：第二連結部＞
第二連結部５０は、芯線圧着部４０と接点部６０を繋ぐ部分である。第二連結部５０は、曲がって形成された板状の部分であり、溝を形成している。裸芯線部９１の先端部分が、芯線圧着部４０から第二連結部５０が形成する溝へはみ出す場合もあるが、そうでない場合もある。そして、第二連結部５０は、第二底板部４１に繋がる第四底板部５１と、第四底板部５１から伸びて起立した２つの側壁部５２とを有する。
【００４９】
前述したように、圧着端子１０において、表裏両側の主面は、基本的にメッキ１０２が形成された面であり、基材１０１が露出していない面である。しかしながら、第二連結部５０には、表裏両側の主面と端面とに亘って連なる非メッキの分離帯部５ｓが形成されている。
【００５０】
分離帯部５ｓは、電線９の先端よりも接点部６０寄りの位置において、第二連結部５０を圧着部２０，４０側の第一領域５ａと接点部６０側の第二領域５ｂとに区分する非メッキの部分である。ここで、電線９の先端は、裸芯線部９１の先端である。
【００５１】
分離帯部５ｓにおいては、基材１０１がメッキ１０２から露出している。また、分離帯部５ｓは、第二連結部５０の中間部分において、全周方向に亘って一連に形成されている。即ち、分離帯部５ｓは、第二連結部５０における第四底板部５１の表裏の主面と、２つの側壁部５２の表裏の主面と、第二連結部５０の端面５２１（２つの側壁部５２の端面）と、に亘る一連の非メッキの帯状の表面を形成する部分である。
【００５２】
第二連結部５０は、分離帯部５ｓにより、相互に分離したメッキ１０２有りの第一領域５ａとメッキ１０２有りの第二領域５ｂとに区分されている。そして、圧着端子１０は、分離帯部５ｓを除いた残りの部分における端面以外の表面にメッキ１０２が形成された金属部材からなる。
【００５３】
分離帯部５ｓは、例えば、メッキ１０２の付着を防ぐマスクが基材１０１の表面の一部に形成された状態で、基材１０１の表面にメッキ１０２が形成されることなどによって得られる。また、予め形成されたメッキ１０２の一部が、曲げ加工前の金属部材又は曲げ加工後の圧着端子から削り取られることにより、分離帯部５ｓが形成されることも考えられる。
【００５４】
＜防食被覆＞
端子付電線１において、電線９の芯線（裸芯線部９１）と圧着端子１０とは、それぞれ異種の金属で構成されていることが考えられる。例えば、芯線が、アルミニウム線、即ち、アルミニウムを主成分とする金属（アルミニウムまたはアルミニウム合金）の線材であることが考えられる。
【００５５】
電線９の芯線がアルミニウム線であり、圧着端子１０が銅を主成分とする基材１０１及び錫を主成分とするメッキ１０２からなる部材である場合、圧着端子１０と接触する裸芯線部９１は、異種金属接触腐食によって腐食しやすい。
【００５６】
端子付電線１における電線９の端部には、裸芯線部９１の腐食を防ぐための防食被覆８が形成されている。端子付電線１において、防食被覆８は、電線９における被覆端部９２及びそこから延び出た裸芯線部９１を圧着端子１０の外側から覆う合成樹脂の部材である。
【００５７】
より具体的には、防食被覆８は、少なくとも圧着端子１０における分離帯部５ｓ内の位置から後端２００を超える位置までに亘って形成されている。さらに、防食被覆８は、圧着端子１０における少なくとも第二連結部５０の第一領域５ａから圧着部２０，４０までの範囲全体と電線９の裸芯線部９１全体とを覆って形成されている。なお、圧着端子１０の後端２００は、圧着端子１０における接点部６０に対し反対側の端である。
【００５８】
本実施形態においては、防食被覆８は、圧着端子１０における第二連結部５０の第二領域５ｂ内の位置から後端２００を超える位置までに亘って形成され、圧着端子１０における分離帯部５ｓから圧着部２０，４０までの範囲全体と電線９の裸芯線部９１全体とを覆って形成されている。
【００５９】
例えば、防食被覆８は、電線９における被覆圧着部２０が圧着された部分より電線９の先端に対し反対側へ３ｍｍ程度の位置から、第二連結部５０における分離帯部５ｓよりも接点部６０寄りの位置までの範囲において、その範囲に存在する電線９及び圧着端子１０を覆うように形成されている。
【００６０】
端子付電線１の保護領域は、不図示のコネクタのキャビティ内に挿入される。そのため、防食部材８は、コネクタ内のキャビティを形成する隔壁との干渉を避けるため、十分な防水性能を果たす範囲内で極力薄く形成されることが望ましい。
【００６１】
防食部材８は、例えば、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系又はエポキシ系の合成樹脂である。また、図１〜５に示される例では、防食部材８は、透明又は半透明の材料で構成されているが、防食部材８は、透明ではない樹脂で構成されることも考えられる。防食部材８が、有色の半透明の材料で構成されていれば、防食部材８の厚みの確認が容易となる。
【００６２】
＜端子付電線の作用及び効果＞
次に、図４，５を参照しつつ、端子付電線１の作用及び効果について説明する。図４は、従来の端子付電線における圧着端子の圧着部と接点部との間の部分の縦断面図である。図５は、端子付電線１における圧着端子１０の圧着部２０，４０と接点部６０との間の部分の縦断面図である。
【００６３】
まず、図４を参照しつつ、従来の端子付電線の問題点について説明する。従来の端子付電線は、端子付電線１と比較して、分離帯部５ｓが形成されていない点が異なる。
【００６４】
従来の端子付電線において、液体が第二連結部５０の縁部から端面５２１に亘る部分に付着することにより、第二連結部５０における端面５２１の近傍の縁部に、メッキ１０２の異種金属接触腐食によって腐食部１０３が形成される。
【００６５】
図４に示されるように、従来の端子付電線においては、第二連結部５０の縁部の腐食部１０３は、防食被覆８で覆われていない領域から裸芯線部９１に圧着された部分まで進行する恐れがある。そうすると、第二連結部５０の縁部の腐食部１０３が、圧着端子１０の基材１０１と防食被覆８との間の隙間となり、裸芯線部９１と芯線圧着部４０とが接触する部分への液体の浸入路を形成してしまう。そのため、防食被覆８が形成されているにもかかわらず、電線９の裸芯線部９１と芯線圧着部４０との間の異種金属接触腐食が進行してしまう。
【００６６】
一方、端子付電線１において、圧着端子１０における非メッキの分離帯部５ｓでは、異種金属接触腐食は生じない。さらに、防食被覆８は、圧着端子１０の分離帯部５ｓにおける基材１０１と接した状態で、圧着端子１０の圧着部２０，４０及びその内側に位置する電線９の端部を密閉している。
【００６７】
従って、端子付電線１においては、圧着端子１０の縁の腐食部１０３は、防食被覆８で覆われていない領域から分離帯部５ｓの接点部６０側の境界位置までは進行し得るが、分離帯部５ｓから圧着部２０，４０に亘る内部領域へは進行しない。
【００６８】
即ち、端子付電線１において、非メッキの分離帯部５ｓは、圧着端子１０の縁部に生じるメッキ１０２の腐食部１０３の進行を止める。これにより、電線９の端部の防食被覆８内において、電線９の裸芯線部９１へ通じる液体の浸入路が形成されることを防止することができる。
【００６９】
また、防食被覆８は、圧着端子１０の後端２００を超える位置までに亘って形成されている。そのため、圧着端子１０の腐食が、後端２００側から発生及び防食被覆８内へ進行することはない。
【００７０】
また、端子付電線１において、防食被覆８は、圧着端子１０における分離帯部５ｓから圧着部２０，４０までの範囲全体を覆って形成されている。これにより、圧着端子１０の分離帯部５ｓにおける基材１０１の腐食も生じにくくなる。
【００７１】
また、電線９の芯線と圧着端子１０の基材１０１とが異なる種類の金属材料で構成されている場合、液体が電線９の裸芯線部９１へ浸入することによる異種金属接触腐食が特に生じやすい。この場合、電線９の裸芯線部９１への液体の浸入を防止できる端子付電線１の効果がより顕著となる。
【００７２】
＜第２実施形態＞
次に、図６〜８を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る端子付電線１Ａについて説明する。図６は端子付電線１Ａの端部の側面図である。図７は端子付電線１Ａの端部の平面図である。図８は端子付電線１Ａの端部の底面図である。図６〜８において、図１〜５に示される構成要素と同じ構成要素には同じ参照符号が記されている。
【００７３】
端子付電線１Ａは、電線９と、その端部に取り付けられた圧着端子１０と、電線９の端部及びそこに圧着された圧着端子１０の圧着部２０，４０を覆う防食被覆８Ａと、を備えている。端子付電線１Ａは、端子付電線１と比較して、防食被覆８Ａが形成されている範囲のみが異なる。以下、端子付電線１Ａの防食被覆８Ａについて、端子付電線１の防食被覆８と異なる点についてのみ説明する。
【００７４】
端子付電線１Ａにおいて、防食被覆８Ａは、圧着端子１０における分離帯部５ｓ内の位置から後端２００を超える位置までに亘って形成されている。さらに、防食被覆８は、圧着端子１０における第二連結部５０の第一領域５ａから圧着部２０，４０までの範囲全体と電線９の裸芯線部９１全体とを覆って形成されている。
【００７５】
即ち、端子付電線１Ａにおいては、圧着端子１０の分離帯部５ｓにおける接点部６０側の一部の領域は、防食被覆８Ａによって覆われていない。
【００７６】
図６〜８に示される端子付電線１Ａが採用された場合も、端子付電線１が採用される場合と同様に、非メッキの分離帯部５ｓは、圧着端子１０の縁部に生じるメッキ１０２の腐食の進行を止める。これにより、電線９の端部の防食被覆８Ａ内において、電線９の裸芯線部９１へ通じる液体の浸入路が形成されることを防止することができる。
【００７７】
なお、本発明に係る端子付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態を自由に組み合わせること、或いは実施形態を適宜、変形又は一部の省略によって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１，１Ａ  端子付電線
８，８Ａ  防食被覆
９  電線（絶縁電線）
１０  圧着端子
２０  被覆圧着部（圧着部）
２１  第一底板部
２２  被覆かしめ部
３０  第一連結部
３１  第三底板部
３２  側壁部
４０  芯線圧着部（圧着部）
４１  第二底板部
４２  芯線かしめ部
５０  第二連結部（連結部）
５１  第四底板部
５２  側壁部
５ａ  第二連結部の第一領域
５ｂ  第二連結部の第二領域
５ｓ  第二連結部の分離帯部
６０  接点部
６１  端子挿入孔
９１  裸芯線部（絶縁被覆から延び出た芯線）
９２  被覆端部（絶縁被覆）
１０１  基材
１０２  メッキ
１０３  腐食部
２００  圧着端子の後端（接点部に対し反対側の端）
５２１  第二連結部の端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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