(57)【要約】【課題】共通化したコネクタハウジングの構成とした上で、モータに対するコネクタハウジングの装着方向を容易に変更可能とする。【解決手段】軟性導体（１２）と、モータ部と嵌合するためのグロメット部（１３）とを備え、グロメット部（１３）は、同一形状を有する隣接した２つの面部（１３ａ、１３ｂ）と、隣接した２つの面部（１３ａ、１３ｂ）を渡って設けられた２本のスリット部（１４）とを有し、２本の軟性導体（１２）は、他端が２本のスリットのそれぞれを通過してモータ部と電気的に接続されるとともに、装着方向を可変できるように適切な長さを有している。【選択図】図１
2014022318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングに内蔵されたターミナル部に一端が接続され、回転力を発生するモータ部に他端が接続されることで前記モータに対して外部から電力を供給するための導体と、
前記モータ部と嵌合するためのグロメット部と
を備えたモータ用可動式コネクタであって、
前記グロメット部は、
前記モータ部と嵌合する際に前記モータ部と対向する面として、同一形状を有する隣接した２つの面部と、
隣接した前記２つの面部を渡って設けられた２本のスリット部と
を有し、
前記導体は、２本の軟性導体で構成され、前記２本の軟性導体の他端が前記２本のスリットのそれぞれを通過して前記モータ部と電気的に接続され、
前記２本の軟性導体は、前記他端が前記モータ部と電気的に接続された状態において、前記２つの面部の一方の面により嵌合された第１の装着状態から、前記２つの面部の他方の面により嵌合された第２の装着状態に変更することで前記ターミナル部の取り出し方向を変更可能とするように、適切な長さを有する
ことを特徴とするモータ用可動式コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータ用可動式コネクタにおいて、
前記２つの面は、同一形状の面が正Ｎ角形（ただし、Ｎは３以上の整数）で構成されており、前記２つの面部のうちのいずれか１つの面で前記モータ部に装着される際に、前記１つの面を（３６０／Ｎ）度刻みで嵌合可能とすることで、コネクタ取り出し方向を（３６０／Ｎ）度刻みで変更可能とする
ことを特徴とするモータ用可動式コネクタ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のモータ用可動式コネクタにおいて、
前記グロメット部は、前記モータ部側に設けられた複数の凹部のそれぞれと嵌合するために設けられた複数の凸部をさらに有する
ことを特徴とするモータ用可動式コネクタ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のモータ用可動式コネクタにおいて、
前記２本の軟性導体同士が互いに接触することを防止するための壁部をさらに備える
ことを特徴とするモータ用可動式コネクタ。
【請求項５】
コネクタハウジングに内蔵されたターミナル部に一端が接続され、回転力を発生するモータ部に他端が接続されることで前記モータに対して外部から電力を供給する導体と、
前記モータ部と嵌合するためのグロメット部と
を備えたモータ用可動式コネクタの製造方法であって、
前記モータ部と嵌合する際に前記モータ部と対向する面として、同一形状を有する隣接した２つの面部を有するとともに、隣接した前記２つの面部を渡って２本のスリット部を有する前記グロメット部と、前記ターミナル部が内蔵された前記コネクタハウジングとを、一体成形する工程と、
前記ターミナル部と前記モータ部とを電気的に接続するための前記導体として２本の軟性導体を採用し、前記２本の軟性導体の前記他端が前記モータ部と電気的に接続された状態において、前記２つの面部の一方の面により嵌合された第１の装着状態から、前記２つの面部の他方の面により嵌合された第２の装着状態に変更することで前記ターミナル部の取り出し方向を変更可能とするように、前記２本の軟性導体を適切な長さで切断しておく工程と、
切断後の前記２本の軟性導体の一端を前記ターミナル部に接続し、前記２本の軟性導体の他端を前記２本のスリットのそれぞれを通過して外部に配設する工程と、
を備えることを特徴とするモータ用可動式コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転力を発生するモータ部の外側に設けられ、外部から電力を供給するためのモータ用可動式コネクタおよびモータ用可動式コネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＥＰＳ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  Ｐｏｗｅｒ  Ｓｔｅｅｒｉｎｇ：電動パワーステアリング）用モータにおいて、コネクタを直出ししたタイプのモータは、コネクタハウジングと樹脂ブラシホルダが一体成形されていた（例えば、特許文献１参照）。さらに、一体成形部品は、ヨークとハウジングに接触していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９１１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
特許文献１のような従来技術では、外部コネクタの装着方向に応じて新規金型が必要となり、コスト高になるという構造面の問題があった。また、コネクタの向きに応じて出荷検査用試験機の設備改修、または、マニュアル対応が必要となり、自動化が困難であるといった作業面の問題もあった。
【０００５】
また、構造面においては、さらに、樹脂ブラシホルダとコネクタハウジングの一体成形品がヨークに接触しているため、ブラシとコンミテータが摺動することで発生する騒音が外部に伝達されやすいといった問題もあった。
【０００６】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、共通化したコネクタハウジングの構成を採用した上で、モータに対するコネクタハウジングの装着方向を容易に変更可能とするモータ用可動式コネクタおよびモータ用可動式コネクタの製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るモータ用可動式コネクタは、コネクタハウジングに内蔵されたターミナル部に一端が接続され、回転力を発生するモータ部に他端が接続されることでモータに対して外部から電力を供給するための導体と、モータ部と嵌合するためのグロメット部とを備えたモータ用可動式コネクタであって、グロメット部は、モータ部と嵌合する際にモータ部と対向する面として、同一形状を有する隣接した２つの面部と、隣接した２つの面部を渡って設けられた２本のスリット部とを有し、導体は、２本の軟性導体で構成され、２本の軟性導体の他端が２本のスリットのそれぞれを通過してモータ部と電気的に接続され、２本の軟性導体は、他端がモータ部と電気的に接続された状態において、２つの面部の一方の面により嵌合された第１の装着状態から、２つの面部の他方の面により嵌合された第２の装着状態に変更することでターミナル部の取り出し方向を変更可能とするように、適切な長さを有するものである。
【０００８】
また、本発明に係るモータ用可動式コネクタの製造方法は、コネクタハウジングに内蔵されたターミナル部に一端が接続され、回転力を発生するモータ部に他端が接続されることでモータに対して外部から電力を供給する導体と、モータ部と嵌合するためのグロメット部とを備えたモータ用可動式コネクタの製造方法であって、モータ部と嵌合する際にモータ部と対向する面として、同一形状を有する隣接した２つの面部を有するとともに、隣接した２つの面部を渡って２本のスリット部を有するグロメット部と、ターミナル部が内蔵されたコネクタハウジングとを、一体成形する工程と、ターミナル部とモータ部とを電気的に接続するための導体として２本の軟性導体を採用し、２本の軟性導体の他端がモータ部と電気的に接続された状態において、２つの面部の一方の面により嵌合された第１の装着状態から、２つの面部の他方の面により嵌合された第２の装着状態に変更することでターミナル部の取り出し方向を変更可能とするように、２本の軟性導体を適切な長さで切断しておく工程と、切断後の２本の軟性導体の一端をターミナル部に接続し、２本の軟性導体の他端を２本のスリットのそれぞれを通過して外部に配設する工程とを備えるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るモータ用可動式コネクタおよびモータ用可動式コネクタの製造方法によれば、装着方向を変更可能な形状を備えたグロメット部の２面に渡ってスリットを形成し、スリットを通過して延在する軟性導体を用いてモータとコネクタ部との接続を行うことにより、共通化したコネクタハウジングの構成を採用した上で、モータに対するコネクタハウジングの装着方向を容易に変更可能とするモータ用可動式コネクタおよびモータ用可動式コネクタの製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるモータ用可動式コネクタのイメージ図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるモータ用可動式コネクタのコネクタハウジングと樹脂ブラシホルダの電気的な接続状態を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１における図２に示したブラシホルダＡＳＳＹが、ハウジング３０に装着された状態を示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態１における図３に示したハウジングＡＳＳＹが、モータに装着された完成品の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のモータ用可動式コネクタの好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
本発明は、コネクタハウジングと樹脂ブラシホルダを軟性導体によって接続するとともに、コネクタハウジングと一体成形されるグロメット部に相当する部分において、隣接する２面を同一形状にするといった仕様を採用したことを技術的特徴としている。このような仕様を採用することで、完成品になった後に、コネクタ取り出し方向を変更し、再装着することが可能となるとともに、樹脂ブラシホルダとコネクタハウジングは、軟性導体を介して接続されているため、騒音の伝達を抑制することができる。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１におけるモータ用可動式コネクタのイメージ図である。より具体的には、図１（ａ）は、本実施の形態１におけるモータ用可動式コネクタのコネクタハウジング１０の斜視図であり、図１（ｂ）は、コネクタハウジング１０の正面、側面、背面、上面、下面の各平面図である。
【００１３】
図１に示したように、本実施の形態１におけるコネクタハウジング１０には、ターミナル部１１が内蔵され、ターミナル部の先端に軟性導体１２が接続されている。また、後述する樹脂ブラシホルダ２０との接続部分となるグロメット部１３は、２本のスリット１４が設けられており、それらのスリット１４を通過して軟性導体１２がコネクタハウジング１０の外部に取り出されている。
【００１４】
また、コネクタハウジング１０は、後述するモータ側のハウジング３０に設けられた凹部３１と嵌合させるための凸部１５を備えている。
【００１５】
図２は、本発明の実施の形態１におけるモータ用可動式コネクタのコネクタハウジング１０と樹脂ブラシホルダ２０の電気的な接続状態を示す説明図である。図２に示すように、コネクタハウジング１０の外部に延びた軟性導体１２は、樹脂ブラシホルダ２０に内蔵されたプレート２１に接続される。この図２に示したような接続状態を、以下の説明では、ブラシホルダＡＳＳＹと称することとする。
【００１６】
なお、図２の上段は、コネクタハウジング１０を樹脂ブラシホルダ２０に対して横長の状態で接続する場合を例示しており、（ａ）正面、（ｂ）側面、（ｃ）背面の各平面図が示されている。同様に、図２の下段は、コネクタハウジング１０を樹脂ブラシホルダ２０に対して縦長の状態で接続する場合を例示しており、（ｄ）正面、（ｅ）側面、（ｆ）背面の各平面図が示されている。
【００１７】
また、図１および図２のグロメット部１３において、スリット１４が形成された２面を、符号１３ａ、１３ｂとして示している。これら２つの面１３ａ、１３ｂは、嵌合する際にモータ側の樹脂ブラシホルダ２０の嵌合面と対向する面に相当し、互いに隣接しているとともに、同一形状を有している。このような形状を備えることで、２つの面１３ａ、１３ｂのどちらの面でもモータ側の樹脂ブラシホルダ２０と嵌合させることができるようになっている。
【００１８】
図３は、本発明の実施の形態１における図２に示したブラシホルダＡＳＳＹが、ハウジング３０に装着された状態を示す説明図である。この図３に示したような装着後の状態を、以下の説明では、ハウジングＡＳＳＹと称することとする。
【００１９】
また、図４は、本発明の実施の形態１における図３に示したハウジングＡＳＳＹが、モータに装着された完成品の状態を示す説明図である。図４に示したモータ４０は、ヨーク４１を含んで構成されている。そして、図４に示すように、完成品の状態では、コネクタハウジング１０は、ハウジング３０とヨーク４１との間に挿入されている状態となる。
【００２０】
本実施の形態１におけるモータ用可動式コネクタは、スリット１４が形成されたグロメット部１３の２面１３ａ、１３ｂの面形状が、正方形として構成されている。また、先の図２に示したように、軟性導体１２は、面１３ａおよび面１３ｂの２面に渡って設けられたスリット１４を通過して外部に延びているとともに、組立後のコネクタ取り出し方向変更を想定して、適当な長さを有するように設けられている。さらに、ハウジング３０に対するコネクタハウジング１０の固定は、ハウジング３０に設けられた凹部３１に、コネクタハウジング１０に設けられた凸部１５を嵌合させることで行うことができる。
【００２１】
このような構成を備えることで、グロメット部１３が一体成形されたコネクタハウジング１０は、図２の上段に示したような横長の状態、あるいは図２の下段に示したような縦長の状態で、９０°刻みで取り出し方向を変更し、モータ４０に対して再装着することが可能となる。
【００２２】
換言すると、このような構成を備えることで、軟性導体１２の一端がプレート２１に接続された状態のまま、モータ４０に対するコネクタハウジング１０の装着方向を、円滑にかつ容易に変更することが可能となる。
【００２３】
コネクタの具体的な取り出し方向の状態としては、図３においては（ａ）〜（ｄ）として例示され、図４においては（ａ）〜（ｃ）として例示されている。すなわち、図３において、（ａ）は、コネクタハウジング１０を横長の状態で装着し、かつ取り出し方向を紙面上の左側とした場合、（ｂ）は、コネクタハウジング１０を縦長の状態で装着し、かつ取り出し方向を紙面上の上側とした場合、（ｃ）は、コネクタハウジング１０を横長の状態で装着し、かつ取り出し方向を紙面上の右側とした場合、（ｄ）は、コネクタハウジング１０を横長の状態で装着し、かつ取り出し方向を紙面上の手前側とした場合、をそれぞれ示している。
【００２４】
また、図４において、（ａ）は、モータ４０に対してコネクタハウジング１０を横長の状態で装着し、かつ取り出し方向をモータ後方側（図４の紙面上の右側）とした場合、（ｂ）は、モータ４０に対してコネクタハウジング１０を横長の状態で装着し、かつ取り出し方向をモータ前方側（図４の紙面上の左側）とした場合、（ｃ）は、モータ４０に対してコネクタハウジング１０を縦長の状態で装着し、かつ取り出し方向をモータ上方側（図４の紙面上の上側）とした場合、をそれぞれ示している。
【００２５】
なお、コネクタハウジング１０の取り出し方向変更に伴って、２本の軟性導体１２がねじれることで互いに接触（ショート）する危険性がある。そこで、この防止策として、本実施の形態１におけるモータ用可動式コネクタは、図２〜図４に示したように、樹脂ブラシホルダ２０に設けられた壁部２２によって、軟性導体１２同士が互いに接触することを防止する構造になっている。なお、このような壁部２２は、コネクタハウジング１０のグロメット部１３側に設けることもできる。
【００２６】
従来の一体型コネクタハウジングは、コネクタの取り出し方向に応じて専用の金型を複数製作する必要があった。これに対して、上述したような本実施の形態１におけるモータ用可動式コネクタは、モータ完成品の状態で、コネクタ取り出し方向を容易に変更できる構成となっている。このため、コネクタを製造するための金型は、１種類のみで対応することができ、グロメット部１３を含むコネクタハウジング１０を、共通部品として一体成形することができる。
【００２７】
また、従来は、コネクタの取り出し方向に応じて、コネクタハウジング１０の向きが複数タイプあったため、各々の向きに応じた設備改修、またはマニュアル操作が必要であった。これに対して、本実施の形態１におけるコネクタハウジング１０を適用する場合には、組み立てライン流動の際、コネクタハウジング１０の取り出し方向を一定方向に定めて流動することができ、出荷検査用設備の自動化が可能となる。
【００２８】
また、上述したモータ用可動式コネクタは、以下のような工程で製造することができる。
［工程１］同一形状を有する隣接した２つの面１３ａ、１３ｂを有し、そられ２つの面１３ａ、１３ｂを渡って２本のスリット１４を有するグロメット部と、ターミナル部１１が内蔵されたコネクタハウジング１０とを、一体成形する工程。
［工程２］軟性導体１２の一端がプレート２１に接続された状態のまま、モータ４０に対するコネクタハウジング１０の装着方向を、円滑にかつ容易に変更することが可能なように、２本の軟性導体１２を適切な長さで切断しておく工程。
［工程３］切断後の２本の軟性導体１２の一端をターミナル部１１に接続し、２本の軟性導体１２の他端を２本のスリット１４のそれぞれを通過して外部に配設する工程。
【００２９】
以上のように、実施の形態１によれば、コネクタハウジングが、グロメット部の２面に渡って設けられたスリットと、組立後のコネクタ取り出し方向変更を想定して適当な長さを有し、スリットを通過するように外部に延びている軟性導体とを備えて構成されている。また、グロメット部の隣接する２面の形状は、コネクタ取り出し方向を変更できるように、同一形状となっている。さらに、ハウジングに設けられた凹部に、コネクタハウジングに設けられた凸部を嵌合させることで、機械的な接続を行うことができる構造となっている。さらに、軟性導体同士の接触（ショート）を防止する構造も備えている。
【００３０】
この結果、部品を共通化した上で、コネクタハウジングをモータに装着した後にも、軟性導体の一端がプレートに接続された状態のまま、モータに対するコネクタハウジングの装着方向を、円滑にかつ容易に変更することが可能となる。
【００３１】
さらに、部品を共通化した上で装着方向を変更することが容易になる結果、出荷検査用設備の自動化を容易に実現できる。さらに、樹脂ブラシホルダとコネクタハウジングは、軟性導体を介して接続されている。このため、ブラシとコンミテータが摺動することで発生する騒音の伝達を抑制することも可能となる。
【００３２】
なお、上述した実施の形態１では、グロメット部の隣接する２面の同一形状が正方形である場合について説明したが、本発明はこのような形状に限定されるものではない。グロメット形状は、正方形に限らず、正多角形（例えば、正三角形、正六角形など）を採用することも可能であり、同様の効果を得ることができる。なお、グロメット形状に応じて、コネクタハウジングの取り出し方向の角度調節が変動する。例えば、正方形なら９０°刻み、三角形なら１２０°刻み、六角形なら６０°刻みで、コネクタハウジング取り出し方向を変更できることとなる。
【００３３】
また、グロメット部における２つの面を正多角形としない場合であっても、それぞれ２つの面が同一形状を有していることで、先の図２に示したような横長方向の装着状態と縦長方向の装着状態を切り換えることは可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  コネクタハウジング、１１  ターミナル、１２  軟性導体、１３  グロメット部、１３ａ、１３ｂ  スリットが設けられた面、１４  スリット、１５  凸部、２０  樹脂ブラシホルダ、２１  プレート、２２  壁部、３０  ハウジング、３１  凹部、４０  モータ部、４１  ヨーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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