(57)【要約】      （修正有）【課題】耐力壁材を室内側に施工することにより、室内側のプラスターボードを不要とし、さらにセルロース断熱工事に必要な不織布の貼り付けも不要となることにより大幅な工事費の削減が可能で、そのうえ断熱機密性能を高め、埃の発生を削減できる工法を提供する。【解決手段】耐力壁材ＡとセルロースＢと防湿シートＤと断熱材Ｃを含む構成要素からなるスマート断熱工法であって、室内側に耐力壁材Ａを施工し、耐力壁材Ａの上部で、且つ、室内側に接した状態で断熱材Ｃを施工し、外壁側に防湿シートＤを施工し、その上に、等間隔に木材Ｆを施工し、充填機械のホースにゴムパッキンを取付け、防湿シートＤ側から室内側の耐力壁材Ａに向かって、押し当てながらセルロースＢを充填するスマート断熱工法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐力壁材とセルロースと防湿シートと断熱材を含む構成要素からなるスマート断熱工法であって、室内側に耐力壁材を施工し、耐力壁材の上部で、且つ、室内側に接した状態で断熱材を施工し、外壁側に防湿シートを施工し、その上に、等間隔に木材を施工し、充填機械のホースにゴムパッキンを取付け、防湿シート側から室内側の耐力壁材に向かって、押し当てながらセルロースを充填するスマート断熱工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は内耐力壁構造を取り入れたセルロース充填型断熱工法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の充填型断熱工法は外耐力壁とプラスターボードの間にグラスウールや発砲ウレタンやセルロースなどを施工することが一般的である。【０００３】  従来のセルロース断熱工法は、室内側に不織布を貼り付け、さらに不織布の上に膨張防止として、等間隔に木材を横に施工することが一般的である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  以上に述べた従来のグラスウール工事や発砲ウレタン工事など充填型断熱工法においては、環境問題に発展する産業廃棄物ある。特に発泡ウレタン施工後に発泡し過ぎたウレタンを撤去するために大量の残材が発生し、さらに３０〜５０年後の解体する時には、発泡ウレタンと木材との分別処理が発生するために高額な処理費用が発生する可能性がある。【０００５】  また、上記のセルロース断熱工事を施工する場合には、室内側に不織布を貼り付け工事費と、不織布の膨れ防止として等間隔に木材を横に施工する工事が必要となり、セルロース断熱工事はグラスウール工事や発砲ウレタン工事より施工費が高額になる。【０００６】  さらに、上記のセルロース断熱工事は、建物の外壁に施工した合板と室内側に貼り付けた不織布の空間に、セルロースを充填することが一般的である。その際に室内側の不織布に穴を開け、セルロースを充填する機械のノズルを不織布側から挿入し、セルロースを充填するために、不織布の穴から、室内にセルロースの埃が多量に発生するために、掃除する費用が必要となる。【０００７】  さらに、上記のセルロースは、綿状の物であるため、充填工事の後、セルロースが時間の経過とともに沈下し、隙間が発生し、断熱性能や気密性能が悪くなる欠点がある。【０００８】  本発明は、上記の課題に着目したものであり、セルロース断熱工事は、不織布の貼り付けや不織布の膨れ防止工事が必要となり、断熱工事費が高額になり、さらに、セルロースの沈下により断熱気密性能が低下し、室内に大量の埃が発生する問題点がある。
【発明が解決するための手段】
【０００９】  上記の課題の解決手段は、耐力壁材とセルロースと防湿シートと断熱材を含む構成要素からなるスマート断熱工法であって、室内側に耐力壁材を施工し、耐力壁材の上部で、且つ、室内側に接した状態で断熱材を施工し、外壁側に防湿シートを施工し、その上に、等間隔に木材を施工し、充填機械のホースにゴムパッキンを取付け、防湿シート側から室内側の耐力壁材に向かって、押し当てながらセルロースを充填するスマート断熱工法である。
【発明の効果】
【００１０】  上述したように本発明のスマート断熱工法は、耐力壁材を室内側に施工することにより、室内側のプラスターボードの施工が不要となり、さらにセルロース断熱工事に必要なる不織布の貼り付けや不織布の膨れ防止の追加工事も不要となり、大幅な工事費を削減することが可能となり、さらに、断熱気密性能を高め、埃の発生を削減する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態を示すスマート断熱工法図である。
【図２】本発明の実施形態を示す従来のセルロース断熱施工図である。
【図３】本発明の実施形態を示すスマート断熱工法の充填ホース図である。
【図４】本発明の実施形態を示す従来のセルロース充填ホース図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明の実施形態は図１又は図３に基づいて説明する。
【００１３】  この発明の実施形態に示す図１又は図３において、木造住宅の外壁断熱構造について説明する。まず建物１００は、一般的な在来工法、２Ｘ４工法の木造住宅の構造である。
【００１４】  この発明に使用するセルロースは、新聞にホウ酸を添加した物を綿状にした断熱材であるため、白蟻を寄せ付けない効果や燃えにくい効果や産業廃棄物にならない優れた商品である。
【００１５】  この発明に施工する耐力壁材Ａは、一例として、モイスＴＭ（商品名：三菱マテリアル）であり、セラミックス成分であり、すべて土に還り、壁倍率が２．７〜４．０倍であり、防火・耐火性があり、調湿バランスがある。
【００１６】  この発明は、セルロース断熱工事するためのスマート断熱工法であり、建物１００の室内側に耐力壁材Ａのみ施工する。従来セルロース断熱工法は、図２又は図４に示すように、外壁に耐力壁材Ａａ（構造合板）を施工し、室内側に不織布Ｈａを施工し、不織布Ｈａの膨れ防止するために、木材Ｉａを施工し、プラスターボードＪａを施工する。この施工状態において、外壁工事は共通施工内容となり、防湿シートＤを施工し、空気層を確保するために木材Ｆを施工し、仕上げ材の外壁材Ｇを施工するため、従来のセルロース断熱工法の不織布Ｈａの貼り付け工事や不織布Ｈａの膨れ防止用の木材Ｉａ工事やプラスターボードＪａ工事を省略することが可能となり、大幅なロストダウンになるセルロース断熱工法である。
【００１７】  次に従来のセルロース充填方法は、室内側に施工した不織布Ｈａに穴を開け、セルロース充填機械のホースＫを不織布Ｈａの穴の中に挿入し、ノズルを上下左右に動かし、セルロースＢを充填するために、不織布Ｈａの穴から室内にセルロースＢの埃が充満する問題点がある。この問題点を解消するための、スマート断熱工法の充填方法は室外の防湿シートＤに穴を開け、セルロース充填機械のホースＫの先にゴム系のパッキンＬを取付け、防湿シートＤに押し当て、セルロースＢを充填することにより、室内にセルロースＢの埃が大幅に減少することになる。
【００１８】  さらに、従来のセルロース断熱工法では、セルロースＢは綿状の物であるため、充填工事の後、セルロースが時間の経過とともに沈下し、２〜５ｃｍ隙間が発生し、断熱気密性能が悪くなる問題点がある。この問題点を解消するための、スマート断熱工法は室内側に施工した耐力壁材Ａの上部に１０ｃｍ程、断熱材Ｃを施工することにより、セルロースが施工後に２〜５ｃｍ沈下する状態を補うことが可能となり、断熱気密性能の問題点が解消する。ここで使用する断熱材Ｃは、自然素材であるロックウールなどが良い。
【００１９】  また、このスマート断熱工法は、屋根断熱工事や床断熱工事に採用する事も可能であり、さらに、外断熱工事と併用し、ダブル断熱仕様にすることにより、より高気密高断熱性能がアップし、省エネ効果を発揮する断熱工事システムが完成する。
【符号の説明】
【００２０】１００：建物
Ａ：耐力壁材
Ａａ：耐力壁材
Ｂ：セルロース
Ｃ：断熱材
Ｄ：防湿シート
Ｅ：空気層
Ｆ：木材（空気層）
Ｇ：外壁材
Ｈａ：不織布
Ｉａ：木材（膨れ防止）
Ｊａ：プラスターボード
Ｋ：ホース
Ｌ：ゴムパッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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