(57)【要約】      （修正有）【課題】光学的歪みを低減して改善された光学性能を与える繊維構成を有する高強度の透過性複合物品を提供する。【解決手段】複合物品向けのマクロ繊維は、複数の内部繊維を含むことができる。内部繊維はそれぞれ、約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法を有することができる。内部繊維は、マトリックス材料によって取り囲まれる。上面および下面の少なくとも１つを含む断面形状を有しており、前記上面および下面の少なくとも１つが実質上平面であるマクロ繊維。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法を有する複数の内部繊維（３００）を含む複合物品向けのマクロ繊維であって、前記内部繊維（３００）がマトリックス材料（２３６）によって取り囲まれている、マクロ繊維。
【請求項２】
上面（２０２）および下面（２０４）の少なくとも１つを含む断面形状を有しており、前記上面および下面の少なくとも１つが実質上平面である、請求項１に記載のマクロ繊維。
【請求項３】
前記断面形状が、マクロ繊維幅とマクロ繊維厚さの縦横比が少なくとも約１０であるシート（２４２）を含む、請求項１または２に記載のマクロ繊維。
【請求項４】
前記マトリックス材料（２３６）が光学特性を有し、前記マトリックス材料（２３６）の前記光学特性が、前記内部繊維（３００）の少なくとも１つの光学特性と実質上同等である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のマクロ繊維。
【請求項５】
前記光学特性が屈折率を含む、請求項４に記載のマクロ繊維。
【請求項６】
前記内部繊維（３００）が、熱可塑性材料、熱硬化性材料、無機材料、およびガラス材料の少なくとも１つを含む材料から形成される、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のマクロ繊維。
【請求項７】
前記内部繊維（３００）が、熱可塑性材料から形成されて伸張される、請求項６に記載のマクロ繊維。
【請求項８】
前記マトリックス材料（２３６）が、熱可塑性材料および熱硬化性材料の少なくとも１つを含む、請求項１ないし７のいずれか一項に記載のマクロ繊維。
【請求項９】
前記内部繊維（３００）および前記マトリックス材料（２３６）が、実質上光透過性の材料から構成される、請求項１ないし８のいずれか一項に記載のマクロ繊維。
【請求項１０】
前記マクロ繊維が、約３ミクロン〜５０００ミクロンの最大マクロ繊維厚さを有する、請求項１ないし９のいずれか一項に記載のマクロ繊維。
【請求項１１】
マクロ繊維を製造する方法であって、
各々が約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法を有する複数の内部繊維（３００）を形成するステップと、
前記内部繊維（３００）をマトリックス材料（２３６）で取り囲んでマクロ繊維を形成するステップと、
前記マクロ繊維を所定の断面形状を有するように形成するステップと
を含む方法。
【請求項１２】
前記マクロ繊維を前記所定の断面形状を有するように形成する前記ステップが、前記所定の断面形状を、上面（２０２）および下面（２０４）の少なくとも１つを有するように形成することを含み、
前記上面（２０２）および前記下面（２０４）の少なくとも１つが実質上平面である、
請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記内部繊維（３００）の少なくとも１つの光学特性と実質上同等の光学特性を有するマトリックス材料（２３６）から前記マクロ繊維を形成するステップをさらに含む、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記内部繊維（３００）を伸張させるステップをさらに含む、請求項１１ないし１３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１２年６月１４日に出願された「ＳＥＬＥＣＴＩＶＥＬＹ  ＷＥＡＫＥＮＥＤ  ＳＴＲＥＴＣＨＥＤ  ＦＩＬＭＳ」という名称の同時出願された米国特許出願第１３／５２３，１４１号、および「ＦＯＲＭＡＴＩＯＮ  ＯＦ  Ａ  ＳＨＡＰＥＤ  ＦＩＢＥＲ  ＷＩＴＨ  ＳＩＭＵＬＴＡＮＥＯＵＳ  ＭＡＴＲＩＸ  ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ」という名称の同時出願された米国特許出願第１３／５２３，０８７号に関する。
【０００２】
本開示は、一般に複合材に関し、より詳細には、改善された衝撃および光学性能を有する繊維強化複合物品に関する。
【背景技術】
【０００３】
ガラスは、光学的品質に優れているため、様々な適用分野で透明物として広く使用されている。たとえば、ガラスは、建造物の透明張り材料または建築材料として一般に使用されている。ガラスはまた、車両の適用分野でも透明物として一般に使用されている。しかし残念ながら、ガラスは比較的高密度の材料であり、また比較的砕け易いため、ガラスが投射物などの物体による衝撃を受けたときに破砕に耐えるほど十分な強度を提供するには、比較的大きな厚さが必要とされる。
【０００４】
ガラスに関連する重量の不利益を回避するための試みとして、高分子材料から透明物を製作することができる。たとえば、ガラスより密度が低く、適した光学特性を有するアクリルなどの光透過性のモノリシックポリマーから、透明物を形成することができる。しかし残念ながら、アクリルは、比較的強度の低い材料であり、通常は、高い耐衝撃性が必要とされる多くの適用分野に適していない。
【０００５】
ガラスに関連する重量の不利益およびモノリシックポリマーに関連する強度の制限を考慮して、製造業者らはまた、マトリックス内に埋め込まれたリボン状の繊維などの従来の繊維を使用して、複合透明物を製作してきた。しかし残念ながら、従来の繊維は通常、マトリックス内で互いから隔置されており、その結果、入射光の一部分が繊維間の間隙を通過する。マトリックスと繊維の屈折率に不整合が生じたとき、光線が繊維の中央部分を通過するか、それとも光線が繊維の側面を通過するかに応じて、光線の光路長が異なり、またその結果生じる光線の角度が異なるため、透明物の光学系に悪影響が生じる。光路長およびその結果生じる角度の違いの結果、透明物を通して見た物体がぼやけて見えることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願第１３／５２３，１４１号
【特許文献２】米国特許出願第１３／５２３，０８７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のように、光学的歪みを低減して改善された光学性能を提供する繊維構成を有する高強度の透過性複合物品が、当技術分野で必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
複合物品に関連する上記の必要は、本開示によって特に対処および緩和され、一実施形態では、複合物品向けのマクロ繊維を提供する。マクロ繊維は、複数のナノフィラメントまたは内部繊維を含み、内部繊維はそれぞれ、約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法を有することができる。内部繊維は、マトリックス材料によって取り囲むことができる。
【０００９】
さらなる実施形態では、複数のマクロ繊維を含むことができる複合物品が開示される。マクロ繊維はそれぞれ、複数の内部繊維を含むことができる。内部繊維はそれぞれ、約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法を有することができる。各マクロ繊維は、内部繊維を取り囲むマトリックス材料を含むことができる。各マクロ繊維は、所定の断面形状を有することができる。
【００１０】
マクロ繊維を製造する方法も開示される。この方法は、複数の内部繊維を形成するステップを含むことができ、内部繊維はそれぞれ、約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法（たとえば、最終直径）を有する。この方法は、内部繊維をマトリックス材料で取り囲んでマクロ繊維を形成することをさらに含むことができる。この方法はまた、マクロ繊維を所定の断面形状を有するように形成することを含むことができる。
【００１１】
さらなる実施形態では、複合物品を形成する方法が開示される。この方法は、複数のマクロ繊維を提供するステップを含むことができる。マクロ繊維はそれぞれ、マトリックス材料によって取り囲まれた複数の内部繊維を含むことができる。内部繊維はそれぞれ、約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法を有することができる。この方法は、マトリックス材料の粘性を低減させて、複数のマクロ繊維間でマトリックス材料の混合を引き起こすことと、マトリックス材料を硬化および／または凝固させて複合物品を形成することとを含むことができる。
【００１２】
複合物品を使用する方法も開示され、この方法は、複数のマクロ繊維を有する複合物品を提供することを含むことができ、マクロ繊維はそれぞれ、マトリックス材料によって取り囲まれた複数の内部繊維を含む。内部繊維はそれぞれ、約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法を有することができる。複合物品を使用する方法は、複合物品を無荷重条件にすることと、複合物品を荷重条件にすることとを含むことができる。
【００１３】
以上に論じてきた特徴、機能、および利点は、本開示の様々な実施形態で独立して実現することができ、またはさらに他の実施形態で組み合わせることができ、それらの実施形態のさらなる詳細は、以下の説明および図面を参照することで確認することができる。
【００１４】
本開示の上記その他の特徴は、図面を参照するとより明らかになる。図面全体にわたって、同じ番号で同じ部分を指す。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】マトリックス材料内に埋め込まれた内部繊維を含有する複数の層を備える一実施形態における複合物品の一実施形態の斜視図である。
【図２】内部繊維を示す、図１の複合物品の一部分の拡大斜視図である。
【図３】各マクロ繊維が複数の内部繊維を含有する、積層構成の複数のマクロ繊維の斜視図である。
【図４】加熱および／または圧密前のスタック構成で配列された図３の複数のマクロ繊維の斜視図である。
【図５】複数の内部繊維を含有する１つのマクロ繊維の一実施形態の横断面図である。
【図６】犠牲材料から構成された外装を有するマクロ繊維の横断面図である。
【図７】シート構成のマクロ繊維の横断面図である。
【図８】台形構成のマクロ繊維の横断面図である。
【図９】三角形構成のマクロ繊維の横断面図である。
【図１０】ダイヤモンド構成のマクロ繊維の横断面図である。
【図１１】複数の第１および第２の構造層を含む積層構成の複合物品の側面図である。
【図１２】圧密構成の図１１の複合物品の側面図である。
【図１３】一番上の第１および第２の構造層の部分切開図を示して交互の第１および第２の構造層の伸張方向を示す複合物品の斜視図である。
【図１４】マクロ繊維を製造する方法に含むことができる１つまたは複数の動作を示す流れ図である。
【図１５】複合物品を製造する方法に含むことができる１つまたは複数の動作を示す流れ図である。
【図１６】複合物品を使用する方法に含むことができる１つまたは複数の動作を示す流れ図である。
【図１７】１つまたは複数の実施形態で複合物品を組み込むことができる航空機の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本開示の好ましい実施形態および様々な実施形態を示す目的で示されている図面を次に参照する。図１では、複合物品１００の一実施形態が示されている。複合物品１００は、上側１０８および下側１１０を有する複合パネル１０４として構成される。複合物品１００は、スタック形式２３０で配列された複数の構造層を使用して製作することができる。たとえば、複合物品は、図１に示す第１の構造層４００および第２の構造層４２０などの複数の構造層から構成することができる。第１の構造層４００と第２の構造層４２０はそれぞれ、図５に示す複数のマクロ繊維２００を使用して形成することができる。マクロ繊維２００はそれぞれ、以下でより詳細に説明するように、マトリックス材料２３６（図５）によって取り囲まれた複数の実質上単方向の内部繊維３００（図５）から構成することができる。内部繊維３００は、内部繊維長さ３１０（図３）を有することができ、内部繊維長さ３１０は、マクロ繊維長さ２２２（図３）と位置合わせすることができる。
【００１７】
図２を参照すると、図１の複合物品１００一部分が示されており、第１の構造層４００および第２の構造層４２０内の内部繊維３００が示されている。第１の構造層４００と第２の構造層４２０はそれぞれ、伸張方向４０６、４２６を有する。複合物品１００は、これらの構造層の伸張方向を複合物品１００内の他の構造層のいずれかの伸張方向に対して任意の方向に向けることができるように構成することができる。たとえば、図２では、各対２２８の第１の構造層４００の伸張方向４０６は、その対２２８の第２の構造層４２０の伸張方向４２６に対して概ね垂直方向に向けられている。後述するように、対２２８の第１の構造層４００の伸張方向４０６を対２２８の第２の構造層４２０の伸張方向４０６に対して概ね垂直方向に向けることによって、複合物品の衝撃性能を改善することができる。
【００１８】
しかし、第１の構造層４００の伸張方向４０６は、第２の構造層４２０の伸張方向４２６に対して垂直以外の任意の角度（図示せず）に向けることができ、その結果もまた、構造層の伸張方向が互いに対して概ね平行方向に向けられている一実施形態に比べて、複合物品１００の衝撃性能および／または強度特性を改善することができる。この点に関して、複合物品１００はまた、１つまたは複数の構造層の伸張方向を互いに対して概ね平行方向（図示せず）に向けることができる一実施形態で提供することもできる。
【００１９】
図３〜４は、複合物品１００の製作中の積層構成２３２の複数のマクロ繊維２００を示す。各マクロ繊維２００は、マクロ繊維長さ２２２に沿って伸張方向２２４を有する。各マクロ繊維２００は、第１の構造層４００および第２の構造層４２０内のマクロ繊維２００の積層を容易にするように、所定の断面形状２０８で形成することができる。たとえば、各マクロ繊維２００は、マクロ繊維側面２０６と少なくとも１つの実質上平面のマクロ繊維上面２０２および／または実質上平面のマクロ繊維下面２０４とを有する断面形状２０８で形成することができる。図３では、各マクロ繊維２００は、平行四辺形２１０の断面形状２０８を有するが、マクロ繊維２００は、互いに比較的近接したマクロ繊維２００の位置決めを容易にすることができる他の適した断面形状で形成することもできる。マクロ繊維上面２０２および下面２０４は実質上平行かつ平面であり、それによって、これらのマクロ繊維２００と、隣接する第１の構造層４００および第２の構造層４２０のマクロ繊維２００とを密接に接触させることを容易にすることができる。
【００２０】
図４は、スタック形式２３０で対２２８として配列された第１の構造層４００および第２の構造層４２０を示す。３つの対２２８を示すが、任意の所望の厚さの複合物品１００を形成するために、任意の数の対２２８を含むことができる。マクロ繊維側面２０６は、互いに比較的近接して並列配列２２６で配置することができる。第１の構造層４００および第２の構造層４２０がスタック形式２３０で配列された後、熱（図示せず）および／または圧力（図示せず）を印加して、マトリックス材料２３６の粘性を低減させることができる。熱を印加することで、マトリックス材料２３６の粘性を低減させることができ、その結果、隣接するマクロ繊維２００のマトリックス材料２３６を混合することができる。図１２に示し、以下でより詳細に説明するように、マトリックス材料２３６を混合することで、マクロ繊維側面２０６間および／または隣接するマクロ繊維２００のマクロ繊維上面２０２と下面２０４との間の間隙または空隙を除去することができる。圧力を印加することで、複合物品１００のマトリックス材料の圧密、硬化、および／または凝固を助けることができる。
【００２１】
図５を参照すると、マクロ繊維２００が平行四辺形２１０の断面形状２０８を呈する一実施形態が示されている。各マクロ繊維２００は、断面寸法（たとえば、小さい直径）が比較的小さい複数のナノフィラメントまたは内部繊維３００を含むことができ、内部繊維３００はマトリックス材料２３６によって取り囲まれている。マトリックス材料２３６は、内部繊維３００の形成と実質上同時に加えることができる。周囲のマトリックス材料２３６を加えるのと実質上同時に内部繊維３００をともに形成することによって、従来の複合材の製造において樹脂を別個に加えることに関連する時間、費用、および複雑さを低減または回避することができることが有利である。さらに、マトリックス材料２３６と内部繊維３００をともに形成する結果、複合物品１００（図３）の最終寸法（たとえば、全体的な高さまたは厚さ）をより厳密に制御することができ、また複合物品１００の繊維体積率をより厳密に制御することができる。幾何形状および繊維体積率をより厳密に制御する結果、複合物品１００の光学性能および／または衝撃性能を改善することができる。
【００２２】
内部繊維３００およびマトリックス材料２３６は、可視スペクトルおよび／もしくは赤外スペクトル内または他の波長帯域内などの所定の光スペクトル内で少なくとも部分的に光透過性の材料から形成することができる。内部繊維３００はそれぞれ、内部繊維最終断面寸法３０８を有することができる。円形以外（図示せず）の内部繊維３００の断面形状の場合、内部繊維最終断面寸法３０８は、内部繊維３００の断面形状の端から端までの最も長い距離として画定することができる。
【００２３】
内部繊維３００は最初に、それらの内部繊維最終断面寸法３０８より大きい断面寸法を有することができる。内部繊維３００はそれぞれ、内部繊維３００の形成中または形成後に長さ方向に沿って伸張させることができ、それによって、内部繊維３００の断面寸法を内部繊維最終断面寸法３０８まで低減させることができる。一実施形態では、内部繊維最終断面寸法３０８は、複合物品１００を露出させることができる光の所定の範囲の下端の波長の約４分の１未満とすることができる。たとえば、波長範囲が約４００ナノメートル（ｎｍ）〜７５０ｎｍの可視スペクトル内で実質上光透過性であることが意図される複合物品１００の場合、内部繊維３００はそれぞれ、約１００ｎｍ未満の内部繊維最終断面寸法３０８を有することができる。波長範囲が約７５０ｎｍ〜１．４ミクロンの近赤外スペクトル内で実質上光透過性であるように構成された複合物品の場合、内部繊維３００はそれぞれ、約１９０ｎｍ未満の内部繊維最終断面寸法３０８を有することができる。
【００２４】
複合物品に入射する光線の波長の約４分の１未満の内部繊維最終断面寸法（たとえば、最終直径）で内部繊維３００を提供することによって、内部繊維３００とマトリックス材料２３６の屈折率を分離することができなくなり、代わりに、内部繊維３００とマトリックス材料２３６の組合せの光学特性の平均によって画定し、または特徴付けることができることが有利である。たとえば、内部繊維３００は、特定の屈折率および屈折率の温度係数を有する材料から形成することができる。同様に、マトリックス材料２３６は、内部繊維３００の屈折率および屈折率の温度係数とは異なる屈折率および屈折率の温度係数を有することができる。マクロ繊維２００の光学特性（たとえば、屈折率）は、マトリックス材料２３６および内部繊維３００の材料の光学特性（たとえば、屈折率）の重み付き平均として画定することができる。
【００２５】
図５には、内部繊維３００が、異なる内部繊維最終断面寸法３０８（たとえば、直径）を有し、互いの間の間隔が不均一な状態で配列されているところが示されている。この点に関して、内部繊維３００は、内部繊維３００の間隔が均一な状態で起こりうる潜在的な光学的悪影響を最小にするように、擬似ランダム間隔で配列することができる。しかし、１つまたは複数のマクロ繊維２００は、実質上均一の直径の内部繊維３００を有するように形成することができ、かつ／または内部繊維３００は、実質上均一の（図示せず）間隔で配列される。内部繊維３００が概ね円形の断面形状３０４を有するところが示されているが、内部繊維３００の１つまたは複数は、複合物品１００（図１）の光学性能を改善するように、特定の円形以外（図示せず）の断面形状で提供することもできる。たとえば、内部繊維３００の１つまたは複数は、１つまたは複数の実質上平面の表面（図示せず）を有する断面形状で提供することができ、それによって複合物品１００を通過する光の光学的歪みを低減させることができる。
【００２６】
各マクロ繊維２００（図５）は、マクロ繊維２００の形成中および／またはマクロ繊維２００の形成後に、伸張方向２２４（図３）に沿って伸張させることができる。図３〜４に示すように、第１の構造層４００および第２の構造層４２０（図３）のマクロ繊維２００の伸張方向２２４は、図１〜２に示す第１の構造層４００および第２の構造層４２０のそれぞれの伸張方向４０６、４２６を画定する。各マクロ繊維２００の伸張は、内部繊維３００（図５）の伸張およびマトリックス材料２３６（図５）の伸張を含むことができる。内部繊維３００は、内部繊維３００の所望の最大抗張力などの所望の強度特性を達成するように、所定の伸張比まで伸張させることができる。内部繊維３００は、マクロ繊維２００を形成する前に伸張させることができ、または内部繊維３００は、マクロ繊維２００の形成と実質上同時に伸張させることができる。内部繊維３００を伸張させることで、内部繊維３００の抗張力および／または引張係数を著しく増大させることができることが有利である。内部繊維３００の伸張のために内部繊維３００の強度特性を増大させる結果、複合物品１００（図１）の比強度および／または比剛性などの複合物品１００の全体的な強度特性を増大させることができる。
【００２７】
図５では、マクロ繊維２００の平行四辺形２１０の断面形状２０８は、マクロ繊維上面２０２および下面２０４とマクロ繊維側面２０６とを含む。マクロ繊維側面２０６は、マクロ繊維上面２０２および下面２０４に対して垂直以外の方向に向けることができる。図３〜４に示すように、マクロ繊維側面２０６を垂直以外の方向に向けることで、互いに対する並列配列２２６における隣接するマクロ繊維２００の位置合わせを容易にすることができる。マクロ繊維側面２０６を垂直以外の方向に向けることで、マトリックス材料２３６の粘性が加熱などによって低減されたとき、ならびに／または第１の構造層４００および第２の構造層４２０（図３）の圧密中に圧力を印加したとき、マクロ繊維側面２０６におけるマトリックス材料２３６の混合を容易にすることもできる。マクロ繊維上面２０２および下面２０４は互いに対して実質上平行方向に向けることができ、それによって、互いに実質上近接または密接に接触する複数のマクロ繊維２００の積層を容易にすることができる。
【００２８】
図５では、各マクロ繊維２００のマクロ繊維断面形状２０８は、マトリックス材料２３６から構成することができ、またはマトリックス材料２３６によって画定することができる。この配列では、マクロ繊維２００内の内部繊維３００はそれぞれ、マトリックス材料２３６によって完全に取り囲まれるように、マクロ繊維断面形状２０８の外周面から後退または隔置することができる。しかし、マクロ繊維断面形状２０８は、マトリックス材料２３６の組合せによって、また１つまたは複数の内部繊維３００の内部繊維表面３０２の一部分によって画定することができる。
【００２９】
さらに図５を参照すると、各マクロ繊維２００は、マクロ繊維幅２１８およびマクロ繊維厚さ２２０を有する。一実施形態では、マクロ繊維２００は、約３ミクロン〜５０００ミクロンの範囲内の最大マクロ繊維厚さ２２０で提供することができる。しかし、マクロ繊維２００は、限定されることなく、任意のマクロ繊維幅２１８または任意のマクロ繊維厚さ２２０で提供することができる。マクロ繊維２００は、概ね細長い断面形状２０８を有することができ、概ね細長い断面形状２０８は、マクロ繊維２００の積層中に第１の構造層４００（図３）もしくは第２の構造層４２０（図３）または他の構造層（図示せず）の所望の幅を埋めるのに必要な個々のマクロ繊維２００の数量を最小にするように、比較的大きい縦横比で形成されることが好ましい。マクロ繊維２００の縦横比は、マクロ繊維幅２１８とマクロ繊維厚さ２２０の比として定義することができる。一実施形態では、この縦横比は約３〜約５００の範囲内とすることができるが、マクロ繊維２００は任意の縦横比で形成することができる。
【００３０】
図５は、マクロ繊維２００を平行四辺形２１０の形状で示すが、マクロ繊維２００は、限定されることなく、様々な代替の形状および構成のいずれか１つで提供することができる。たとえば、マクロ繊維２００は、シート２４２（図７）、台形２１２の形状（図８）、三角形２１４の形状（図９）、ダイヤモンド形状２１６（図１０）、または他の形状で提供することができる。さらに、マクロ繊維２００は、実質上平面の断面形状２０８に限定されるものではなく、少なくとも部分的に湾曲する断面形状２０８を含むこともできる。たとえば、マクロ繊維２００の断面形状２０８は、円形３０６、部分的に円形の形状、閉じた半円形、腎臓の形状、卵形、楕円形、および様々な他の形状のいずれか１つを含むことができる。
【００３１】
図６は、外装２３８が適用されたマクロ繊維２００の一実施形態を示す。外装２３８は、形成中にマクロ繊維２００の断面形状２０８を維持するためにマクロ繊維２００に添加される犠牲材料２４０を含むことができる。犠牲材料２４０は、内部繊維３００およびマトリックス材料２３６の形成と実質上同時にマクロ繊維２００に添加することができる。外装２３８の犠牲材料２４０は、内部繊維３００およびマトリックス材料２３６に対して相補的な高分子材料から形成することができる。犠牲材料２４０は概ね溶解性の材料から構成することができ、この材料は、マクロ繊維２００の形成後に洗い流すことができ、または他の方法で除去することができる。たとえば、犠牲材料２４０は、水もしくは溶媒中に溶解することができ、または犠牲材料２４０は、他の化学的手段もしくは機械的手段によって除去することができる。犠牲材料２４０は、マクロ繊維２００の断面形状２０８に与える表面エネルギーの影響のためにマクロ繊維２００の表面およびマクロ繊維２００の角が丸くなるのを最小にすることによって、形成中のマクロ繊維２００の寸法制御を改善することができることが有利である。
【００３２】
図７は、マクロ繊維２００がシート２４２の断面形状２０８を呈する一実施形態を示す。シート２４２は、マクロ繊維幅２１８とマクロ繊維厚さ２２０の縦横比を比較的大きくして提供することができる。一実施形態では、シート２４２は、少なくとも約１０のマクロ繊維幅２１８とマクロ繊維厚さ２２０の縦横比を有することができる。マクロ繊維２００をシート２４２の実施形態で形成することによって、構造層を形成するのに必要なマクロ繊維２００の総数を低減させることができ、その結果、複合物品１００（図１）を積層するのに必要な時間量を低減させることができる。
【００３３】
図８は、マクロ繊維２００の台形２１２の断面形状２０８を示し、マクロ繊維２００は、互いに対して実質上平行とすることができる実質上平面のマクロ繊維上面２０２および下面２０４を有する。マクロ繊維側面２０６は、互いに対して平行以外の向きに向けることができる。マクロ繊維２００の台形２１２の断面形状２０８は、比較的大きい縦横比で提供することができ、それによって、複合物品１００（図１）に対する製作時間を低減させることができる。複合物品の積層中、複数の台形２１２のマクロ繊維２００は、第１の構造層４００および第２の構造層４２０（図３）において並列配列２２６（図４）で位置決めすることができる。複数の第１の構造層４００および第２の構造層４２０ならびに追加の構造層（図示せず）をスタック形式２３０（図３〜４）で配列することができ、これらの構造層を加熱して、マトリックス材料２３６の粘性を低減させ、隣接するマクロ繊維２００のマトリックス材料２３６を混合することができる。この積層体を硬化および／または凝固させて、複合物品１００を形成することができる。
【００３４】
図９は、マクロ繊維２００の三角形２１４の断面形状２０８を示し、マクロ繊維２００は、マクロ繊維下面２０４および１対のマクロ繊維側面２０６を有する。三角形のマクロ繊維２００の縦横比は、構造層を形成するのに必要なマクロ繊維２００の総数を低減させるように大きくすることが好ましい。三角形のマクロ繊維２００は、複合物品１００を積層するとき、第１の構造層４００および第２の構造層４２０（図３）における互いに対するマクロ繊維２００の見当合わせまたは位置合わせを容易にすることができる。たとえば、三角形２１４のマクロ繊維２００の第１の構造層４００（図３）は、互いに対して並列配列（図示せず）で縦向きに配列することができる。縦向きの三角形２１４のマクロ繊維２００間には、逆にした（図示せず）三角形２１４のマクロ繊維２００の第２の構造層４２０（図３）を入れることができる。第１の構造層４００および第２の構造層４２０の各対が、対２２８（図３）を構成することができる。複数の対２２８をスタック形式２３０（図３）（図示せず）で配列することができ、上記の方法で処理して複合物品１００を形成することができる。
【００３５】
図１０は、２対のマクロ繊維側面２０６を有するマクロ繊維２００のダイヤモンド２１６の断面形状２０８を示す。三角形２１４（図９）のマクロ繊維２００に関して上述した方法に類似の方法で、複数のダイヤモンド２１６のマクロ繊維２００を配列して、第１の構造層４００および第２の構造層４２０（図３）またはより多くの構造層にすることができる。熱および／または圧力を印加して、マトリックス材料２３６の粘性を低減させ、かつ／または第１の構造層４００および第２の構造層４２０を圧密し、それに続いて、硬化および／または凝固を行って複合物品１００（図１）を形成することができる。
【００３６】
図１１は、複合物品１００が積層構成２３２を呈する側面図である。複合物品１００は、複数の対２２８を形成する複数の第１の構造層４００および第２の構造層４２０を含む。第１の構造層４００と第２の構造層４２０はそれぞれ、マクロ繊維２００を含む。第１の構造層４００の伸張方向４０６は、第２の構造層４２０の伸張方向４２６に対して垂直方向に向けることができる。しかし、これらの構造層の伸張方向は、複合物品１００の所望の強度特性および／または所望の衝撃特性を実現するように、他の構造層の伸張方向に対して任意の方向に向けることができる。たとえば、１つまたは複数の構造層の伸張方向は、複合物品内の１つまたは複数の他の構造層の伸張方向に対して、垂直以外の任意の角度（たとえば、１５°、２２．５°、４５°、６０°、７５°など）に向けることができる。一実施形態では、これらの伸張方向は、複合物品１００内の主な構造上の荷重経路（図示せず）を考慮して向きを定めることができる。
【００３７】
図１１では、一実施形態で複合物品１００を提供することができ、この実施形態では、最終複合物品１００内の空隙の発生を最小化または防止するように、マクロ繊維側面２０６を互いに比較的近接または接触させて位置決めすることができる。空隙の発生を最小にすることで、複合物品１００の強度特性および光学特性を改善することができる。マクロ繊維上面２０２および下面２０４はまた、空隙の発生を最小にするように、互いに実質上密接に接触させることができる。複合物品１００に熱および／または圧力を印加して、マトリックス材料２３６の粘性を低減させ、マトリックス材料２３６の混合を可能にすることができる。
【００３８】
図１２は、複合物品１００が圧密構成２３４を呈する側面図である。マトリックス材料２３６を加熱し、その結果、粘性を低減させることで、隣接するマクロ繊維２００（図１１）間でマトリックス材料２３６の混合を引き起こすことができる。このようにして、最終複合物品１００内で、マクロ繊維側面２０６（図１１）間の間隙を回避または除去することができる。複合物品１００内で間隙を防止または回避することで、光線が従来の繊維（図示せず）間の間隙を通過することによって普通なら引き起こされる光学的歪みの発生を最小化または除去することができる。マトリックス材料２３６の加熱中に複合物品１００の積層体に圧力を印加して、複合物品１００を圧密し、複合物品１００内の空隙を除去することができる。さらに、圧密により、複合物品１００全体にわたってマトリックス材料２３６の混合および注入を改善することができる。
【００３９】
図１３は、一実施形態における複合物品１００の斜視図であり、一番上の第１の構造層４００および第２の構造層４２０を部分的に切開して、交互の第１の構造層４００および第２の構造層４２０の伸張方向４０６、４２６を示す。上記のように、内部繊維３００を伸張させることで、内部繊維３００の抗張力または引張係数を著しく増大させることができる。内部繊維３００の抗張力または引張係数を増大させることで、複合物品１００の比強度および／または比剛性を改善することができる。
【００４０】
本明細書に開示する実施形態のいずれにおいても、内部繊維３００（図１３）は、限定されることなく、任意の適した熱可塑性材料、熱硬化性材料、無機材料、および／またはガラス材料から形成することができる。たとえば、内部繊維３００は、アクリル、ナイロン、過フッ化炭化水素、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルイミド、延伸ポリマー、および他の適した熱可塑性材料の少なくとも１つを含む熱可塑性材料から形成することができる。同様に、内部繊維３００は、ポリウレタン、フェノール樹脂、ポリイミド、ビスマレイミド、ポリエステル、エポキシ、シルセスキオキサン、および任意の他の適した熱硬化材料のいずれか１つを含むことができる熱硬化性材料から形成することができる。さらに、内部繊維３００は、炭素、炭化ケイ素、ホウ素、または他の無機材料を含む無機材料から形成することができる。さらに、内部繊維３００は、限定されることなく、Ｅガラス（アルミノホウケイ酸ガラス）、Ｓガラス（アルミノケイ酸ガラス）、純石英、ホウケイ酸ガラス、光学ガラス、および任意の他のガラス材料などのガラス材料から形成することができる。内部繊維３００が伸張する実施形態では、内部繊維３００は、熱可塑性材料から形成することができる。
【００４１】
本明細書に開示する実施形態のいずれにおいても、マトリックス材料２３６（図１３）は、それだけに限定されるものではないが、内部繊維３００を形成できる上記の熱可塑性または熱硬化性材料のいずれかを含む、任意の適した熱可塑性材料または熱硬化性材料を含むことができる。さらに、本明細書に開示する実施形態のいずれにおいても、マトリックス材料２３６（図１３）は、任意の適した金属材料を含むことができる。マトリックス材料２３６および内部繊維３００を形成する材料は、上記のように実質上光透過性とすることができるが、マトリックス材料２３６および／または内部繊維３００は、実質上非透過性の材料または不透明な材料から形成することもできる。
【００４２】
一実施形態では、マトリックス材料２３６（図１３）は、内部繊維３００（図１３）の材料とは異なる材料から形成することができる。しかし、マトリックス材料２３６および内部繊維３００は、実質上同じまたは類似の材料から形成することもできる。一実施形態では、マトリックス材料２３６および内部繊維３００は、実質上同じ材料から形成することができるが、内部繊維３００の材料の分子量を、マトリックス材料２３６の分子量より大きくすることができる。内部繊維３００の材料の分子量を大きくすることで、複合物品１００の強度特性および衝撃性能を改善することができる。マトリックス材料２３６および内部繊維３００を同じ材料から形成することによって、マトリックス材料２３６および内部繊維３００の材料は、実質上同等の屈折率および／または屈折率の温度係数を有することができ、それによって、マトリックス材料２３６と内部繊維３００が異なる材料から形成される配列に比べて、複合物品１００の光学性能を改善することができる。一実施形態では、内部繊維３００および／またはマトリックス材料２３６は、弾性係数が高いことが好ましいため、ポリエチレンから形成することができる。たとえば、内部繊維３００は、ＳＰＥＣＴＲＡ（商標）またはＤＹＮＥＥＭＡ（商標）という銘柄の高密度ポリエチレンなどの超高分子量のポリエチレンから形成することができる。
【００４３】
複合物品１００は、図１に示す複合パネル１０４に限定されるものではなく、様々な異なる形状、寸法、および構成のいずれか１つで構成することができる。さらに、複合物品１００は、任意の車両または車両以外の適用分野で使用するために構成することができる。たとえば、複合物品１００は、航空機などの車両の透明物として構成することができる。複合物品１００はまた、航空機の風防または天蓋を構成することができる。複合物品１００は、任意の車両または車両以外の適用分野で窓として使用するためにさらに構成することができる。さらに、複合物品１００は、限定されることなく、膜、防具パネル、構造パネル、建築パネル、構造以外のパネルもしくは物品として、または複合物品の任意の他の実装形態で実施することができる。
【００４４】
図１４は、マクロ繊維２００を製造する方法５００の一実施形態を示す流れ図である。図１４の方法５００のステップ５０２は、複数の内部繊維３００（図５）を形成することを含むことができ、内部繊維３００はそれぞれ、約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法３０８（図５）を有する。一実施形態では、この方法は最初に、使用中に複合物品１００（図３）を露出させることができる当該波長帯域を選択することを含むことができる。内部繊維３００は最初に、内部繊維最終断面寸法３０８より大きい断面寸法を有することができ、形成中または形成後に長さ方向に沿って伸張させることができ、それによって、最初の直径を内部繊維３００の内部繊維最終断面寸法３０８まで低減させることができる。一実施形態では、内部繊維３００はそれぞれ、当該波長帯域の下端の波長の約４分の１未満の内部繊維最終断面寸法３０８を有することができる。たとえば、可視スペクトルの下端は約４００ｎｍであり、その結果、内部繊維３００は、約１００ｎｍ未満の内部繊維最終断面寸法３０８で形成することができる。
【００４５】
図１４の方法５００のステップ５０４は、内部繊維３００（図４）をマトリックス材料２３６（図３）で取り囲んでマクロ繊維２００（図３）を形成することを含むことができる。内部繊維３００は、マクロ繊維長さ２２２（図３）に対して概ね平行方向に向けることができる。内部繊維３００は、マトリックス材料２３６と実質上同時に形成することができる。マトリックス材料２３６と内部繊維３００をともに形成することによって、従来製造されている複合物品に比べて、複合物品１００（図３）の繊維体積率をより厳密に制御することができることが有利である。さらに、マトリックス材料２３６と内部繊維３００をともに形成することで、複合物品１００を製作するのに必要な時間量を低減させることができる。さらに、マトリックス材料２３６と内部繊維３００をともに形成することで、従来の複合材の製造において乾燥した繊維母材（図示せず）に樹脂（図示せず）を注入するのに必要されることがある特殊な樹脂注入機器の必要をなくすことができる。
【００４６】
図１４の方法５００のステップ５０６は、内部繊維３００およびマトリックス材料２３６を伸張させることを含むことができる。たとえば、内部繊維３００およびマトリックス材料２３６は、内部繊維３００およびマトリックス材料２３６をノズル（図示せず）から引き出すときに伸張させることができる。しかし、内部繊維３００は、マクロ繊維２００を形成する前に伸張させることもできる。一実施形態では、内部繊維３００は、内部繊維３００を形成した後にマクロ繊維２００を形成する前に伸張させることができる。内部繊維３００の強度特性の増大は、内部繊維３００の伸張比を制御することによって制御することができることが有利である。
【００４７】
図１４の方法５００のステップ５０８は、マクロ繊維２００（図６）を所定の断面形状２０８（図６）で形成することを含むことができる。たとえば、マクロ繊維２００は、マクロ繊維上面２０２（図６）と、マクロ繊維下面２０４（図６）と、１つまたは複数のマクロ繊維側面２０６（図６）とを有するように形成することができる。マクロ繊維２００の断面形状２０８は、マクロ繊維上面２０２およびマクロ繊維下面２０４を実質上平面かつ平行にできるように制御することができる。しかし、マクロ繊維２００は、マクロ繊維２００を積層して構造層を形成するのを容易にできる任意の適した断面形状２０８で形成することができる。マクロ繊維２００は、シート２４２（図７）、多角形、平行四辺形２１０（図６）、台形２１２（図８）、および様々な他の断面形状２０８のいずれか１つを含む断面形状２０８で形成することができる。
【００４８】
図１５は、複合物品１００（図１）を形成する一実施形態に含むことができる１つまたは複数の動作を有する方法６００を示す流れ図である。方法６００のステップ６０２は、複数のマクロ繊維２００（図５）を提供することを含むことができ、マクロ繊維２００はそれぞれ、マトリックス材料２３６（図５）によって取り囲まれた複数の内部繊維３００（図５）を含む。複合物品１００を可視スペクトル内の光に露出させることができる一実施形態では、内部繊維３００はそれぞれ、約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法３０８で提供することができる。この点に関して、内部繊維は、複合物品１００を露出させることができる光の所定の範囲の下端の波長の約４分の１未満の内部繊維最終断面寸法３０８まで伸張させることができる。しかし、内部繊維３００は、限定されることなく、複合物品１００を露出させることができる光の波長帯域の下端の波長に基づいて、任意の内部繊維最終断面寸法で形成することができる。
【００４９】
図１５の方法６００のステップ６０４は、マクロ繊維２００（図１１）を互いに対して並列配列２２６（図１１）で配列して構造層にすることを含むことができる。たとえば、一実施形態では、複数のマクロ繊維２００を配列して第１の構造層４００にすることができ、複数のマクロ繊維２００を配列して第２の構造層４２０内にすることができる。複数の構造層は、スタック形式で配列することができる。たとえば、図１１に示す実施形態では、第１の構造層４００と第２の構造層４２０は、互いに実質上密接に接触するなど、互いに比較的近接して位置決めすることができる。
【００５０】
図１５の方法６００のステップ６０６は、構造層を互いに対して所望の向きで配列することを含むことができる。たとえば、図３〜４に示す実施形態では、複合物品１００は、複数の第１の構造層４００および第２の構造層４２０から形成することができる。第２の構造層４２０は、図３に示すように、第２の構造層４２０の伸張方向４２６が第１の構造層４００の伸張方向４０６に対して概ね垂直方向に向くように配列することができる。しかし、第１の構造層４００および第２の構造層４２０は、それぞれの伸張方向４０６、４２６が、伸張方向の平行の向きを含めて、任意の量だけ互いに対して垂直以外の方向に向くように配列することもできる。一実施形態では、１つまたは複数の構造層の伸張方向は、複合物品１００内で所望の強度、衝撃、および／または光学性能を実現するように、互いに対して特有の角度で配列することができる。
【００５１】
図１５の方法６００のステップ６０８は、構造層のマクロ繊維２００（図１１）に熱を印加することを含むことができる。熱は、任意の適した手段で印加することができる。たとえば、１つまたは複数の加熱要素（図示せず）によって熱を印加することができる。熱はまた、放射加熱によって、またはマトリックス材料２３６（図１１）の温度を上昇させる任意の他の手段によって印加することもできる。
【００５２】
図１５の方法６００のステップ６１０は、熱の印加などのためにマトリックス材料２３６（図１２）の粘性を低減させることを含むことができる。粘性を低減させることで、マクロ繊維２００（図１２）間でマトリックス材料２３６の混合を可能にすることができる。この点に関して、各マクロ繊維２００のマトリックス材料２３６は、隣接するマクロ繊維２００のマトリックス材料２３６と混合することができ、その結果、これらの構造層は、構造層の幅全体にわたって実質上間隙がない状態で形成することができる。間隙がない状態で複合物品１００（図１２）を形成することによって、繊維間に間隙を有する従来の複合物品（図示せず）に比べて光学性能を著しく改善することができる。熱の印加中、任意選択で圧力を印加して、構造層の圧密を促進することができる。
【００５３】
図１５の方法６００のステップ６１２は、マトリックス材料２３６（図１３）を硬化および／または凝固させて複合物品１００（図１３）を形成することを含むことができる。上記のように、複合物品１００は、限定されることなく、様々な異なる形状、寸法、および構成のいずれか１つで形成することができる。さらに、複合物品１００は、様々な車両および車両以外の適用分野のいずれか１つで実施することができる。複合物品１００の構成の非限定的な例には、風防、天蓋、窓、膜、防具パネル、構造パネル、建築パネル、および構造以外の物品が含まれる。
【００５４】
上記のマクロ繊維２００（図１１）は、従来の繊維を使用する従来の複合物品に比べて複合物品１００（図１１）の光学性能の著しい改善を容易にすることができることが有利である。さらに、マクロ繊維２００の結果、複合物品１００の繊維体積率をより厳密に制御することができ、それによって複合物品１００の比強度および複合物品１００の衝撃性能を改善することができる。
【００５５】
図１６は、複合物品１００を使用する方法７００の流れ図である。方法７００のステップ７０２は、複数のマクロ繊維２００を有する複合物品１００を提供することを含むことができる。マクロ繊維２００はそれぞれ、マトリックス材料２３６によって取り囲まれた複数の内部繊維３００を含むことができる。内部繊維３００はそれぞれ、約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法３０８を有することができる。
【００５６】
図１６の方法７００のステップ７０４は、複合物品１００（図１）を無荷重条件にし、またはそれを維持することを含むことができる。無荷重条件は、複合物品１００の静止条件を含むことができる。たとえば、複合物品１００は、車両８０１（図１７）のうち、静止している部分または実質上動かない部分を構成することができる。一実施形態では、車両８０１は、航空機８００（図１７）を構成することができる。
【００５７】
図１７を参照すると、本明細書に開示する複合物品１００（図１）の１つまたは複数の実施形態を組み込むことができる航空機８００の斜視図が示されている。航空機８００は、１対の翼８０４および尾部８０８を有する胴体８０２を含むことができ、尾部８０８は、垂直安定板８１２および水平安定板８１０を含むことができる。航空機８００は、操縦翼面８０６および推進装置８１４をさらに含むことができる。航空機８００は、本明細書に記載する１つまたは複数の複合物品１００を組み込むことができる様々な車両の１つを概略的に表すことができる。
【００５８】
一実施形態では、複合物品１００（図１）は、複合パネル１０４（図１）を構成することができる。無荷重条件で複合パネル１０４にかかる荷重は、複合パネル１０４の質量に作用する重力などによる静的荷重または航空機８００（図１７）に作用する他の静的荷重に制限することができる。無荷重条件の一例は、航空機８００が空港の滑走路で駐機しているときなどに航空機８００の胴体８０２が加圧されないことを含むことができる。
【００５９】
図１６の方法７００のステップ７０６は、複合物品１００（図１）を荷重条件にすることを含むことができ、荷重条件では、車両８０１（図１７）が動作していることがあり、かつ／または複合パネル１０４が動荷重を受けることがある。たとえば、車両は、離陸中に滑走路で動作している航空機８００（図１７）を構成することができる。荷重条件はまた、航空機８００の胴体８０２が加圧されていることを含むことができる。荷重条件で複合物品１００にかかる荷重は、圧縮荷重、引張荷重、剪断荷重、ねじり荷重、またはこれらの任意の組合せのいずれか１つを含むことができる。
【００６０】
本開示の一態様によれば、複合物品を使用する方法が提供され、この方法は、複数のマクロ繊維を有する複合物品を提供するステップであって、マクロ繊維がそれぞれ、マトリックス材料によって取り囲まれた複数の内部繊維を含み、内部繊維がそれぞれ、約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法を有する、提供するステップと、複合物品を無荷重条件にするステップと、複合物品を荷重条件にするステップとを含む。無荷重条件は実質上動いていない車両に関連し、荷重条件は動作中の車両に関連することが有利である。
【００６１】
本開示の一態様によれば、複合物品を形成する方法が提供され、この方法は、複数のマクロ繊維を提供することであって、マクロ繊維がそれぞれ、マトリックス材料によって取り囲まれた複数の内部繊維を含み、内部繊維がそれぞれ、約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法を有する、提供することと、マトリックス材料の粘性を低減させて、複数のマクロ繊維間でマトリックス材料の混合を引き起こすことと、マトリックス材料の硬化および凝固の少なくとも１つを実行して複合物品を形成することとを含む。複数のマクロ繊維は、マクロ繊維を並列配列で配列して構造層を形成することをさらに含むことが有利である。複数の構造層をスタック形式で配列するさらなるステップを含むことが有利である。マクロ繊維は伸張方向を有することが有利であり、この方法は、１つの構造層内のマクロ繊維の伸張方向が、隣接する１つの構造層内のマクロ繊維の伸張方向に対して概ね平行以外の方向に向くように、構造層の少なくとも１つの向きを定めるステップをさらに含む。
【００６２】
本開示の一態様によれば、マクロ繊維を製造する方法が提供され、この方法は、複数の内部繊維を形成するステップであって、内部繊維がそれぞれ、約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法を有する、形成するステップと、内部繊維をマトリックス材料で取り囲んでマクロ繊維を形成するステップと、所定の断面形状を有するようにマクロ繊維を形成するステップとを含む。内部繊維とマトリックス材料を実質上同時に形成するさらなるステップを含むことが有利である。
【００６３】
本開示の一態様によれば、複合物品が提供され、複合物品は、それぞれ約１００ナノメートル未満の内部繊維最終断面寸法を有する複数の内部繊維を含み、かつ伸張方向を有する複数のマクロ繊維と、内部繊維および所定の断面形状を有するマクロ繊維を取り囲むマトリックス材料とを含む。マクロ繊維は、上面および下面の少なくとも１つを含む断面形状を有することが有利であり、上面および下面の少なくとも１つは実質上平面である。マクロ繊維は構造層内に配列され、複数の構造層はスタック形式で配列されることが有利である。マクロ繊維はそれぞれ伸張方向を有し、少なくとも１対の構造層は、この対の１つの構造層のマクロ繊維の伸張方向がこの対の隣接する１つの構造層のマクロ繊維の伸張方向に対して実質上垂直方向に向くように配列されることが有利である。複合物品は、風防、天蓋、窓、膜、防具パネル、構造パネル、建築パネル、および構造以外の物品の少なくとも１つから構成されることが有利である。
【００６４】
本開示の追加の修正および改善は、当業者には明らかであろう。したがって、本明細書に記載および図示した部分の特定の組合せは、本開示の特定の実施形態のみを表すものとし、本開示の精神および範囲内の代替実施形態またはデバイスを限定する働きをするものではない。
【符号の説明】
【００６５】
１００  複合物品
１０４  複合パネル
１０８  上側
１１０  下側
２００  マクロ繊維
２０２  マクロ繊維上面
２０４  マクロ繊維下面
２０６  マクロ繊維側面
２０８  断面形状
２１０  平行四辺形
２１２  台形
２１４  三角形
２１６  ダイヤモンド形状
２１８  マクロ繊維幅
２２０  マクロ繊維厚さ
２２２  マクロ繊維長さ
２２４  マクロ繊維２００の伸張方向
２２６  並列配列
２２８  対
２３０  スタック形式
２３２  積層構成
２３４  圧密構成
２３６  マトリックス材料
２３８  外装
２４０  犠牲材料
２４２  シート
３００  内部繊維
３０２  内部繊維表面
３０４  断面形状
３０６  円形
３０８  内部繊維最終断面寸法
３１０  内部繊維長さ
４００  第１の構造層
４０６  第１の構造層４００の伸張方向
４２０  第２の構造層
４２６  第２の構造層４２０の伸張方向
８００  航空機
８０１  車両
８０２  胴体
８０４  翼
８０６  操縦翼面
８０８  尾部
８１０  水平安定板
８１２  垂直安定板
８１４  推進装置
【図１】
2014000807.tif 000002
【図２】
2014000807.tif 000003
【図３】
2014000807.tif 000004
【図４】
2014000807.tif 000005
【図５】
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【図６】
2014000807.tif 000007
【図７】
2014000807.tif 000008
【図８】
2014000807.tif 000009
【図９】
2014000807.tif 000010
【図１０】
2014000807.tif 000011
【図１１】
2014000807.tif 000012
【図１２】
2014000807.tif 000013
【図１３】
2014000807.tif 000014
【図１４】
2014000807.tif 000015
【図１５】
2014000807.tif 000016
【図１６】
2014000807.tif 000017
【図１７】
2014000807.tif 000018
【外国語明細書】
2014000807000001.pdf
2014000807000002.pdf
2014000807000003.pdf
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