(57)【要約】【課題】熱転写ロールの温度ムラの発生を抑制しつつ、装置の小型、低コスト化を図る。【解決手段】発明の熱転写装置は、一対の熱転写ロールとして、駆動源からの駆動力により回転する第１の熱転写ロールと、第１の熱転写ロールに対する位置が可動で、積層シートを介して第１の熱転写ロールに当接する位置で、第１の熱転写ロールに従動して回転する第２の熱転写ロールとを備える。さらに、第１の熱転写ロールと第２の熱転写ロールの間に配置されたアイドルロールと、熱転写実行時に、第２の熱転写ロールが積層シートを介して第１の熱転写ロールに当接する場合には、第２の熱転写ロールに接しない位置にアイドルロールを移動させ、熱転写非実行時に、第２の熱転写ロールが積層シートを介して第１の熱転写ロールに接しない場合には、第１の熱転写ロール及び第２の熱転写ロールに当接する位置にアイドルロールを移動させるためのアイドルロール移動機構とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の熱転写ロールを有し、帯状の被転写膜と、前記被転写膜上に転写される転写物層が形成された転写物層形成シートとを積層した積層膜シートが、前記一対の熱転写ロールの間を通過する際に前記一対の熱転写ロールによって加熱および加圧されることにより、前記被転写膜上に前記転写物層を熱転写する熱転写装置であって、
前記一対の熱転写ロールとして、
駆動源から与えられる駆動力により回転する第１の熱転写ロールと、
前記第１の熱転写ロールに対する位置が可動であり、前記積層シートを介して前記第１の熱転写ロールに当接する位置において、前記第１の熱転写ロールの回転に従動して回転する第２の熱転写ロールと、
を備え、
前記熱転写装置は、さらに、
前記第１の熱転写ロールと前記第２の熱転写ロールの間に配置されたアイドルロールと、
熱転写の実行時において、前記第２の熱転写ロールが前記積層シートを介して前記第１の熱転写ロールに当接する場合には、前記第２の熱転写ロールに接しない位置に前記アイドルロールを移動させ、熱転写の非実行時において、前記第２の熱転写ロールが前記積層シートを介して前記第１の熱転写ロールに接しない場合には、前記第１の熱転写ロールおよび前記第２の熱転写ロールに当接する位置に前記アイドルロールを移動させるためのアイドルロール移動機構と、
を備える、熱転写装置。
【請求項２】
請求項１に記載の熱転写装置であって、
前記アイドルロール移動機構は、
前記第２の熱転写ロールとともに移動する支持部と、
前記支持部に支持されて遥動する腕部であって、前記アイドルロールが回転可能に取り付けられた腕部と、
前記腕部に取り付けられたカムフォロア、および、前記カムフォロアの案内溝が形成されたカム板、から構成される溝カムと、
を備える、熱転写装置。
【請求項３】
請求項１に記載の熱転写装置であって、
前記アイドルロール移動機構は、
前記アイドルロールの位置を、前記第２の熱転写ロールに接しない位置と、前記第１の熱転写ロールおよび前記第２の熱転写ロールに当接する位置と、の間で直線移動させるアクチュエーターを備える、熱転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被転写膜上に転写物層を形成するための熱転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子型燃料電池(以下、単に「燃料電池」とも呼ぶ)には、固体高分子電解質膜（以下、単に「電解質膜」とも呼ぶ）の両面に電極触媒層（以下、単に「触媒層」とも呼ぶ）が形成された膜電極接合体（ＭＥＡ：Membrane Electrode Assembly ）と呼ばれる多層膜が用いられている。この膜電極接合体の作製において、電解質膜上に触媒層を形成するために、熱転写装置が多く利用されている。例えば、特許文献１には、帯状の電解質膜と触媒層を担持した触媒層担持フィルムとを積層状態とし、温度制御された一対の熱転写ロール間を通過させることによって、触媒層を電解質膜へ連続的に転写する装置が記載されている。また、特許文献２，３にも同様の方法で熱転写する装置例が記載されている。
【０００３】
図６は、従来の熱転写装置の一対の熱転写ロールの駆動構造の一例を示す説明図である。この熱転写装置１００Ｒは、一対の熱転写ロールとして第１の熱転写ロール１０および第２の熱転写ロール２０を備えている。第１の熱転写ロール１０には駆動源としての第１のモーター１２が接続されており、第２の熱転写ロール２０には駆動源としての第２のモーター２２が図示しないクラッチを介して接続されている。また、第２の熱転写ロール２０には加圧シリンダー３０が接続されており、第２の熱転写ロール２０の第１の転写ロール１０に対する位置が可動可能である。加圧シリンダーとしては、油圧シリンダーや空圧シリンダー等の動力シリンダーが利用される。なお、第１の熱転写ロール１０および第２の熱転写ロール２０は、それぞれ、熱源としての加熱ヒーター（不図示）、例えば、内部に設けられた誘導加熱コイル、により加熱され、温度センサー（不図示）により検出される温度が熱転写のために設定される温度となるように制御される。
【０００４】
待機時には、図６（Ａ）に示すように、加圧シリンダー３０によって第２の熱転写ロール２０が第１の熱転写ロール１０から離れた状態（「ローラー開放状態」とも呼ぶ）とするとともに、クラッチを入り状態として第２のモーター２２によって第２の熱転写ロール２０を一定の回転数で回転駆動させる。これに対して、熱転写時には、図６（Ｂ）に示すように、クラッチを切り状態として第２のモーター２２から第２の熱転写ロールへの駆動力の伝達を遮断するとともに、加圧シリンダー３０によって第２の転写ロール２０が第１の熱転写ロール１０に接触して加圧する状態（「ローラー閉じ状態」とも呼ぶ）とする。このとき、第２の熱転写ロール２０は、第１の熱転写ロール１０の回転に応じた連れ周り（「従動」とも呼ぶ）により回転する。そして、電解質膜に触媒層担持フィルムを積層した積層シートｓｈｔが、２つの熱転写ロール間を通過して加熱および加圧されることにより、電解質膜上に触媒層が転写される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１０３２５１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８２５６３号公報
【特許文献３】特開２０１０−０７３６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した駆動構造には、モーターやクラッチ等を用いた規模の大きな機構を要するため、装置の規模やコストを考慮した場合、これらの機構をできる限り省略した小型で低コストの構造が望まれている。その手法として、第２の熱転写ロールの回転駆動機構部分のうちのクラッチを省略することや、モーターやクラッチ等の回転駆動機構を全体的に省略することが考えられる。しかしながら、これらの手法には、以下で説明する問題が発生する可能性がある。
【０００７】
第２の熱転写ロールの回転駆動機構部分のうちのクラッチを省略する場合には、以下の問題が発生する。図７は、熱転写時における第１の熱転写ロールと第２の熱転写ロールとの接触部分の概略拡大図である。熱転写時において、第１の熱転写ロール１０および第２の熱転写ロール２０による加圧力を安定に積層シートｓｈｔに加えるために、通常、第１の熱転写ロール１０の表面部分は少なくともゴム製ロール１０ｍで構成されており、第２の熱転写ロール２０は金属製ロールで構成されている。このため、図７に示すように、第２の熱転写ロール２０により加圧される第１の熱転写ロール１０のゴム製ロール１０ｍの部分は、弾性変形することによって、第２の熱転写ロール２０の表面形状に馴染むことになる。しかしながら、この弾性変形は、２つの熱転写ロール間に微妙な回転差を発生させる。この回転差は、図６に示したように、それぞれの熱転写ロールに駆動源が接続されている場合、熱転写ロール間に挟まれた積層シートｓｈｔにシワを発生させる要因となる。また、この回転差は、駆動源としてのモーターに対して外的な負荷（「ストレス」とも呼ぶ）となり、装置の寿命低化や破損等の要因ともなる。従って、第２の熱転写ロールを駆動源により回転駆動する構成の場合には、クラッチを省略するのは困難であった。
【０００８】
また、モーターやクラッチ等の回転駆動機構を全体的に省略する場合には、以下の問題が発生する。図８は、待機時において回転を停止した場合に想定される熱転写ロールの状態について示す説明図である。第２の熱転写ロール２０を回転停止状態とした場合、例えば、ロールの下側表面よりも温度が低い気流がロール表面に触れると、その部分の熱が気流に放熱されて冷やされる。熱を奪った気流はその熱によって温度上昇するので、その気流は上昇気流となってロールの円周沿いに上昇することになる。円周沿いに移動する気流には、上昇していくに連れてロール表面の熱が伝わることになり、円周沿いに移動する気流は上昇するに連れて段々に温度が上昇することになる。そして、ロールの上側表面は、加熱ヒーターによる加熱に加えて上昇気流によっても加熱され、さらに温度が上昇することになる。この結果、ロールの下側表面の温度は低くなり、ロールの円周沿いに段々高くなって、ロールの上側表面が最も高くなる。そして、ロールの円周沿いの温度変化は、ロールの円周沿いに移動する上昇気流をより顕在化させ、ロールの円周沿いの温度変化をより顕在化させる、と考えられる。すなわち、待機時において、熱転写ロールを回転停止状態として加熱した場合、ロールの円周沿いに下側から上側に向かって低温から高温に変化して、温度が不均一となる、と考えられる。例えば、設定温度が１１０℃で最大４０℃程度の温度ムラが発生する可能性がある。
【０００９】
図９は、図８に示した状態で熱転写ロールの温度を制御した場合に想定される熱転写ロールの状態ついて示す説明図である。第２の熱転写ロール２０には、その側面において表面付近の円周方向に沿った一箇所に温度センサーＳが設置されているものとする。また、温度センサーＳによって検出される温度が１１０℃となるように加熱制御されるものとする。
【００１０】
第２の熱転写ロール２０の回転が停止した際の温度センサーＳの位置が、図９（Ａ）に示すように、ロールの円周方向に沿った下部の位置であった場合には、温度センサーＳの位置に対応する第２の熱転写ロール２０の下部領域の温度は１１０℃に制御される。しかしながら、図８に示したように温度ムラが発生するため、第２の熱転写ロール２０の円周方向に沿った他の領域の温度は上部へ向かって段々に上昇し、上部領域の温度は１５０℃程度まで高くなる、と考えられる。また、温度センサーＳの位置が、図９（Ｂ）に示すように、ロールの円周方向に沿った上部と下部の間の中央部の位置であった場合には、中央部領域の温度は１１０℃に制御されるが、下部領域の温度は９０℃程度まで低くなり、上部領域の温度は１３０℃程度まで高くなる、と考えられる。また、温度センサーＳの位置が、図９（Ｃ）に示すように、ロールの円周方向に沿った上部の位置であった場合には、上部領域の温度は１１０℃に制御されるが、下部へ向かって段々に下降し、下部領域の温度は７０℃程度まで低くなる、と考えられる。
【００１１】
従って、第２の熱転写ロール２０の円周方向に沿った温度にムラ場が発生した状態の待機状態から熱転写を開始した場合、転写温度条件（例えば、１１０℃±１０℃）よりも高い温度の部位では膜の特性劣化が発生し、転写温度条件よりも低い部位では転写不良が発生する、ことが考えられる。また、第２の熱転写ロール２０の転写時における回転と待機時における停止とを繰り返すと、ロール自体に温度歪みが繰り返し加わることになるため、金属製ロールの場合にはロール自体の変形を招くことになり、ゴム製ロールの場合にはゴムの劣化を招くことになり、高価なロールの寿命を著しく短命化し、ロールの交換回数が増加する、ことも考えられる。
【００１２】
以上説明したように、従来の熱転写装置では、熱転写ロールの温度ムラの発生を抑制しつつ、装置の小型化、低コスト化を図ることが可能な技術が望まれていた。なお、以上説明した課題は、他の多層膜を形成するための種々の熱転写装置に共通する課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【００１４】
（１）本発明の一形態によれば、一対の熱転写ロールを有し、帯状の被転写膜と、前記被転写膜上に転写される転写物層が形成された転写物層形成シートとを積層した積層膜シートが、前記一対の熱転写ロールの間を通過する際に前記一対の熱転写ロールによって加熱および加圧されることにより、前記被転写膜上に前記転写物層を熱転写する熱転写装置が提供される。この熱転写装置は、前記一対の熱転写ロールとして、駆動源から与えられる駆動力により回転する第１の熱転写ロールと；前記第１の熱転写ロールに対する位置が可動であり、前記積層シートを介して前記第１の熱転写ロールに当接する位置において、前記第１の熱転写ロールの回転に従動して回転する第２の熱転写ロールと；を備える。さらに、前記第１の熱転写ロールと前記第２の熱転写ロールの間に配置されたアイドルロールと；熱転写の実行時において、前記第２の熱転写ロールが前記積層シートを介して前記第１の熱転写ロールに当接する場合には、前記第２の熱転写ロールに接しない位置に前記アイドルロールを移動させ、熱転写の非実行時において、前記第２の熱転写ロールが前記積層シートを介して前記第１の熱転写ロールに接しない場合には、前記第１の熱転写ロールおよび前記第２の熱転写ロールに当接する位置に前記アイドルロールを移動させるためのアイドルロール移動機構と；を備える。この形態の熱転写装置によれば、従来の熱転写装置において第２の熱転写ロール用に設けられていた大きな規模の機構の駆動源に比べて小型で低コストのアイドルロールおよびアイドルロール移動機構により、熱転写の非実行時において、第２の熱転写ロールを回転させることが可能である。
【００１５】
（２）上記形態の熱転写装置において、前記アイドルロール移動機構は、前記第２の熱転写ロールとともに移動する支持部と；前記支持部に支持されて遥動する腕部であって、前記アイドルロールが回転可能に取り付けられた腕部と；前記腕部に取り付けられたカムフォロア、および、前記カムフォロアの案内溝が形成されたカム板、から構成される溝カムと；を備えるようにしてもよい。この場合には、第２の熱転写ロールの移動に連動して、カムフォロアが案内溝に沿って移動することにより、アイドルロールの位置を、第２の熱転写ロールに接しない位置、あるいは、第１の熱転写ロールおよび第２の熱転写ロールに当接する位置に移動させることが容易に可能となる。
【００１６】
（３）上記形態の熱転写装置において、前記アイドルロール移動機構は、前記アイドルロールの位置を、前記第２の熱転写ロールに接しない位置と、前記第１の熱転写ロールおよび前記第２の熱転写ロールに当接する位置と、の間で直線移動させるアクチュエーターを備えるようにしてもよい。この場合にも、熱転写の実行時において、第２の熱転写ロールに接しない位置に前記アイドルロールを移動させ、熱転写の非実行時において、第１の熱転写ロールおよび第２の熱転写ロールに当接する位置にアイドルロールを移動させることが容易に可能となる。
【００１７】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、熱転写装置や熱転写方法、熱転写装置の制御方法等の種々の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の熱転写装置の特徴について示すイメージ図である。
【図２】アイドルロール移動機構の一例を示す概略斜視図である。
【図３】アイドル移動機構の動作を示す説明図である。
【図４】バネ機構の一例について示す概略斜視図である。
【図５】アイドルロール移動機構の他の例を示す説明図である。
【図６】従来の熱転写装置の一対の熱転写ロールの駆動構造の一例を示す説明図である。
【図７】熱転写時における第１の熱転写ロールと第２の熱転写ロールとの接触部分の概略拡大図である。
【図８】待機時において回転を停止した場合に想定される熱転写ロールの状態について示す説明図である。
【図９】図８に示した状態で熱転写ロールの温度を制御した場合に想定される熱転写ロールの状態ついて示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明の熱転写装置の特徴について示すイメージ図である。本発明の熱転写装置１００は、従来の熱転写装置１００Ｒ（図６参照）と同様に、一対の熱転写ロールとして第１の熱転写ロール１０および第２の熱転写ロール２０を備える。第１の熱転写ロール１０は、少なくとも表面がゴム製のロールで構成される。第２の熱転写ロール２０は、金属性ロールで構成される。ただし、第２の熱転写ロール２０は、ゴム製ロールや第１の熱転写ロール１０と同様に表面がゴム製のロールであってもよい。
【００２０】
また、第１の熱転写ロール１０は、従来の熱転写装置１００Ｒと同様に、駆動源としての第１のモーター１２に接続されており、第１のモーター１２によって駆動されて回転する。これに対して、第２の熱転写ロール２０は、従来の熱転写装置１００Ｒと同様に、加圧シリンダー３０によって第１の熱転写ロール１０に対する位置が可動するように構成されているが、駆動源としての第２のモーター２２およびクラッチ等で構成される駆動機構には接続されていない。そして、本発明の熱転写装置１００は、第２の熱転写ロール２０の駆動機構に代えて、第１の熱転写ロール１０および第２の熱転写ロール２０の軸方向に沿った両端、あるいは、いずれか一方に、アイドルロール４０が設けられている。このアイドルロール４０は、後述するアイドルロール移動機構（不図示）により、以下で説明するように動作する。
【００２１】
熱転写時において、図１（Ａ）に示すように、加圧シリンダー３０によって第２の熱転写ロール２０が第１の熱転写ロール１０に接触して加圧する状態（ローラー閉じ状態）となった場合には、アイドルロール４０を、アイドルロール移動機構によって第２の熱転写ロール２０に接しない位置に配置する。これにより、従来の熱転写装置１００Ｒにおいても説明したように、第２の熱転写ロール２０を、第１の熱転写ロール１０の回転に応じた連れ周り（従動）により回転させることができ、電解質膜に触媒層担持フィルムを積層した積層シートｓｈｔを、一対の熱転写ロール間を通過させて加熱および加圧することにより、電解質膜上に触媒層を転写することができる。
【００２２】
また、待機時において、図１（Ｂ）に示すように、加圧シリンダー３０によって第２の熱転写ロール２０が第１の熱転写ロール１０から離れた状態（ローラー開放状態）となった場合には、アイドルロール移動機構によってアイドルロール４０を第１の熱転写ロール１０および第２の熱転写ロール２０の両方に当接する位置に配置する。ここで、アイドルロール４０が第１の熱転写ロール１０および第２の熱転写ロール２０の両方に当接する位置に配置されないと仮定すると、第２の熱転写ロール２０は、第１の熱転写ロール１０に従動できずに回転が停止し、課題で説明した温度ムラを招く。これに対して、アイドルロール４０を第１の熱転写ロール１０および第２の熱転写ロール２０の両方に当接する位置に配置することにより、第１の熱転写ロール１０の回転がアイドルロール４０を介して第２の熱転写ロール２０に伝達されるため、第２の熱転写ロール２０を、アイドルロール４０を介して第１の熱転写ロール１０に従動させて回転させることが可能となる。
【００２３】
以上のようにアイドルロール４０が動作することにより、第２の熱転写ロール２０の駆動機構を省略しても、待機時においては第２の熱転写ロール２０を回転させることができるので、温度ムラの発生を防止することが可能となる。また、熱転写時においては第２の熱転写ロール２０を第１の熱転写ロール１０に従動させて回転させることができるので、熱転写ロール間の回転差を吸収してシワの発生を防止することが可能となる。
【００２４】
図２は、アイドルロール移動機構の一例を示す概略斜視図である。このアイドルロール移動機構５０は、支持部５１０と、支持部５１０の支持軸５１２を中心として揺動可能に支持された腕部５２０と、溝カム５３０と、を備える。第２の熱転写ロール２０は、加圧シリンダー３０によって可動する設置台（不図示）に設置されており、支持部５１０は、設置台に一体に設けられ、第２の熱転写ロール２０とともに移動する。溝カム５３０は、平板状の腕部５２０の熱転写ロール１０，２０側に向く面とは反対側の面に取り付けられたカムフォロア５３８と、カムフォロア５３８が嵌めこまれる案内溝５３６が形成されたカム板５３４と、から構成される。カム板５３４は、固定部５３２に固定される。腕部５２０の熱転写ロール１０，２０側に向く面には、後述するバネ機構６０が固定されており、このバネ機構６０を介してアイドルロール４０が設けられている。
【００２５】
図３は、アイドルロール移動機構の動作を示す説明図である。熱転写時において積層シートｓｈｔ（図１参照）を加圧する場合、第２の熱転写ロール２０が第１の熱転写ロール１０に接するように移動すると、図３（Ａ）に示すように、カム板５３４の案内溝５３６に嵌め込まれているカムフォロア５３８が案内溝５３６に沿って下降する。これにより、第２の熱転写ロール２０の移動に連動して、アイドルロール４０を、第２の熱転写ロール２０に接触しない位置に移動させることができる。これに対して、待機時において積層シートｓｈｔの加圧を開放する場合、第２の熱転写ロール２０が第１の熱転写ロール１０から離れるように移動すると、図３（Ｂ）に示すように、カムフォロア５３８が案内溝５３６に沿って上昇する。これにより、第２の熱転写ロール２０の移動に連動して、アイドルロール４０を第１の熱転写ロール１０および第２の熱転写ロール２０の両方に当接する位置に移動させることができる。
【００２６】
図４は、バネ機構の一例について示す概略斜視図である。なお、図４は、バネ機構６０の説明を容易にするため、バネ機構６０が固定されたアイドルロール移動機構５０の腕部５２０や、支持部５１０、溝カム５３０の図示を省略して示している。このバネ機構６０は、腕部５２０（図２参照）に固定されたハウジング６２と、ハウジング６２に取り付けられたガイド６４と、ガイド６４に沿って移動可能で、アイドルロール４０の回転軸４２を固定してアイドルロール４０を支持する支持ブロック６６と、ガイド６４に沿って、ハウジング６２と支持ブロック６６との間に設けられたバネ６８と、で構成される。支持ブロック６６は、バネ６８によってガイド６４に沿った位置においてフローティング状態とされる。バネ機構６０は、アイドルロール移動機構５０によってアイドルロール４０が第１の熱転写ロール１０および第２の熱転写ロール２０に対して当接する位置に移動した場合に、第１の熱転写ロール１０および第２の熱転写ロール２０に対してアイドルロール４０が均一な状態で接触するように、調整する機能を有している。なお、バネ機構としては、これに限定されるものではなく、アイドルロール４０を第１の熱転写ロール１０および第２の熱転写ロール２０に均一に接触させることができればどのようなバネ機構であってもよい。
【００２７】
図５は、アイドルロール移動機構の他の例を示す説明図である。このアイドルロール移動機構５０Ａは、動力シリンダー（油圧シリンダー、空圧シリンダー、電動シリンダー等）や、ソレノイド・アクチュエーター、リニア・アクチュエーター、ラバーアクチュエーター等の、往復駆動（直線移動）させるアクチュエーターで構成される。なお、図５は、動力シリンダーを例に示しており、シリンダーシャフト５５０の先端のテーブル５６０上に支持部５７０が設けられており、支持部５７０に固定されたバネ機構（不図示）を介してアイドルロール４０が設けられている。このバネ機構としては、アイドルロール移動機構５０（図２参照）のバネ機構６０と同様のバネ機構を適用することができる。
【００２８】
熱転写時において、第２の熱転写ロール２０を第１の熱転写ロール１０に接するように移動させる場合に、図５（Ａ）に示すように、シリンダーシャフト５５０を下降させることにより、アイドルロール４０を第２の熱転写ロール２０に接触しない位置に移動させることができる。これに対して、待機時において、第２の熱転写ロール２０を第１の熱転写ロール１０から離れるように移動させる場合に、図５（Ｂ）に示すように、シリンダーシャフト５５０を上昇させることにより、アイドルロール４０を第１の熱転写ロール１０および第２の熱転写ロール２０の両方に当接する位置に移動させることができる。
【００２９】
なお、上記実施形態の説明では、電解質膜に触媒層担持フィルムを積層した積層シートを、一対の熱転写ロール間を通過させて加熱および加圧することにより、電解質膜上に触媒層を転写する場合を例に説明したが、これに限定されるものではなく、種々の被転写膜に種々の転写物層を転写する場合にも適用することが可能である。
【００３０】
本発明は、上述の実施形態や参考形態、実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１０，２０…熱転写ロール
１２，２２…モーター
３０…加圧シリンダー
４０…アイドルロール
４２…回転軸
５０…アイドルロール移動機構
５０Ａ…アイドルロール移動機構
６０…バネ機構
６２…ハウジング
６４…ガイド
６６…支持ブロック
６８…バネ
１００…熱転写装置
１００Ｒ…熱転写装置
５１０…支持部
５１２…支持軸
５２０…腕部
５３０…溝カム
５３２…固定部
５３４…カム板
５３６…案内溝
５３８…カムフォロア
５５０…シリンダーシャフト
５６０…テーブル
５７０…支持部
ｓｈｔ…積層シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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