(57)【要約】【課題】パネルヒーターの機械的強度を確保しながら、パネルヒーターを薄くすることが可能な液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶パネル１を温めるパネルヒーター７の基材としてプラスチック基板又は金属基板を使用する。プラスチック基板と金属基板は、ガラス基板よりも強度が高い為、薄くしたとしてもパネルヒーター７の強度が著しく損なわれることは無い。パネルヒーター７が薄くなれば、液晶パネル１と回路基板６との落差が抑えられ、その分、液晶表示装置を低背化することができ、また、結果的にボンディングワイヤー１２を覆う保護材１３や上基板３と回路基板６とを導通させる導電性接着剤１１ａの量が減少することから、温度変化によるそれらの膨張及び縮小の影響を抑えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、当該液晶パネルを温めるパネルヒーターとを有する液晶表示装置であって、
前記パネルヒーターは、少なくとも、プラスチック基板又は金属基板から成る基材と、発熱層とで、構成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記基材の前記液晶パネルとは反対側の表面にガラス基板が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記基材の前記液晶パネルとは反対側の表面に配置された前記ガラス基板は、パネルヒーターとして構成されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記基材の前記液晶パネルとは反対側の表面に金属基板が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記基材の前記液晶パネルとは反対側の表面に配置された前記金属基板は、パネルヒーターとして構成されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒーターを備えた液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶表示装置はさまざまな温度環境下で使用されている。温度環境としては、例えば−３０℃程度の低温域から６０℃程度の高温域の幅広い温度環境であり、その温度環境で正常に動作することが要求されている。
【０００３】
液晶の応答速度は温度環境に大きく影響を受け、特に低温環境では液晶の応答速度が遅くなる。この為、低温環境下で使用する場合、一般的には液晶表示装置の液晶を温める為にヒーターが搭載される。
【０００４】
図３は従来技術による液晶表示装置を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。液晶パネル１は、シリコンなどの半導体基板から成る下基板２とガラスなどの透光性基板から成る上基板３とを備えた反射型液晶パネルで、下基板２と上基板３の互いに対向する面にはそれぞれ液晶４に駆動電圧を印加する為の反射性電極（例えばＡｌ等の金属電極）と液晶４を配向させる為の配向膜とがが形成されており、それら下基板２と上基板３とを枠状の周辺シール材５を介して所定の位置及び間隔で互いに貼り合わせることで形成された空間に液晶４を封入することで構成されている。
【０００５】
液晶パネル１の下基板２の下面には、液晶パネル１を温める為のパネルヒーター７が接着剤を介して接着されている。パネルヒーター７は、ガラス基板８の表面に発熱層としてＩＴＯ電極（薄膜）９が所定のパターンで形成されたもので、ＩＴＯ電極９側の面が液晶パネル１に接着されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００６】
パネルヒーター７の液晶パネル１が接着された側とは反対側の面は、回路基板６上に搭載され、接着剤や粘着テープなどを用いて回路基板６に固定されている。この状態で液晶パネル１の上基板３と回路基板６とが導電性接着剤１１ａを介して電気的に接続され、また、液晶パネル１の下基板２と回路基板６とがボンディングワイヤー１２を介して電気的に接続され、さらにパネルヒーター７と回路基板６とが導電性接着剤１１ｂを介して電気的に接続されている。
【０００７】
具体的には、導電性接着剤１１ａの一端は、上基板３の下基板２よりも横方向へ迫り出した部位の表面に設けられた電極端子に接続され、導電性接着剤１１ａの他端は、上基板３の横方向へ迫り出した部位と対向する回路基板６の表面に設けられた電極端子に接続されている。また、ボンディングワイヤー１２の一端は、下基板２の上基板３よりも横方向へ迫り出した部位の表面に設けられた電極端子に接続され、ボンディングワイヤー１２の他端は、下基板２の横方向へ迫り出した部位に近接する回路基板６の表面に設けられた電極端子に接続されている。尚、ボンディングワイヤー１２は、絶縁性樹脂などの保護材１３により覆われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１０７５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の液晶表示装置では、液晶パネル１の下基板２と回路基板６とをボンディングワイヤー１２で電気的に接続しているが、下基板２と回路基板６との間にはパネルヒーター７があることから、その分、下基板２と回路基板６との距離が増し、それに伴いボンディングワイヤー１２のループが長くなり、結果的にボンディングワイヤー１２を覆う保護材１３の量も多くなる。これにより周囲の温度変化による保護材１３の膨張及び縮小が大きくなり、ボンディングワイヤー１２が断線する危険性が高まる。
【００１０】
また、それと同様に、パネルヒーター７の分だけ液晶パネル１の上基板３と回路基板６との距離が増し、それに伴い上基板３と回路基板６とを電気的に接続している導電性接着剤１１ａも上下方向へ長くなり、その分、周囲の温度変化による導電性接着剤１１ａの膨張及び縮小が大きくなり、導電性接着剤１１ａが上基板３から剥離したり、導電性接着剤１１ａが上基板３を押し上げる危険性が高まる。
【００１１】
また、ボンディングワイヤー１２や導電性接着剤１１ａの有無に関わらず、パネルヒーター７の厚さの分だけ液晶表示装置が高背化するという問題もある。
【００１２】
以上のような問題は、パネルヒーター７の厚みを薄くすれば解消できるが、パネルヒーター７はガラス基板を基材として構成されている為、薄くすることにより強度が低下し、パネルヒーター７が組み立て中などに破損する恐れが出てくる。組み立て安さを考慮すると、約１ｍｍ前後の厚みは必要となる。
【００１３】
本発明は、以上の問題点に鑑みて成されたものであり、パネルヒーターの機械的強度を確保しながら、パネルヒーターを薄くすることが可能な液晶表示装置を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
液晶パネルと、当該液晶パネルを温めるパネルヒーターとを有する液晶表示装置であって、前記パネルヒーターは、少なくとも、プラスチック基板又は金属基板から成る基材と、発熱層とで、構成されている液晶表示装置とする。
【００１５】
前記基材の前記液晶パネルとは反対側の表面にガラス基板が配置されている液晶表示装置とすることができる。
【００１６】
前記基材の前記液晶パネルとは反対側の表面に配置された前記ガラス基板は、パネルヒーターとして構成されている液晶表示装置とすることができる。
【００１７】
前記基材の前記液晶パネルとは反対側の表面に金属基板が配置されている液晶表示装置とすることができる。
【００１８】
前記基材の前記液晶パネルとは反対側の表面に配置された前記金属基板は、パネルヒーターとして構成されている液晶表示装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、パネルヒーターの基材をプラスチック又は金属とすることにより、パネルヒーターの機械的強度を確保しながら、パネルヒーターを薄くする事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による液晶表示装置の実施例１を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図
【図２】本発明による液晶表示装置の実施例２を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図
【図３】従来技術による液晶表示装置を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２１】
図１は本発明による液晶表示装置の実施例１を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。液晶パネル１は、シリコンなどの半導体基板から成る下基板２とガラスなどの透光性基板から成る上基板３とを備えた反射型液晶パネルで、下基板２と上基板３の互いに対向する面にはそれぞれ液晶４に駆動電圧を印加する為の反射性電極（例えばＡｌ等の金属電極）と液晶４を配向させる為の配向膜とがが形成されており、それら下基板２と上基板３とを枠状の周辺シール材５を介して所定の位置及び間隔で互いに貼り合わせることで形成された空間に液晶４を封入することで構成されている。
【００２２】
液晶パネル１の下基板２の下面には、液晶パネル１を温める為のパネルヒーター７が接着剤を介して接着されている。この点は従来技術と同様であるが、従来技術と異なる点として、本実施例ではパネルヒーター７の基材にプラスチック基板１４を使用している。プラスチック基板１４はガラス基板と異なり、柔らかく柔軟性がある為、薄くてもガラス基板のように破損する事は無い。これにより、例えば０．１ｍｍ程度の薄いパネルヒーター７を実現する事ができる。
【００２３】
本実施例におけるパネルヒーター７は、プラスチック基板１４の表面に発熱層としてＩＴＯ電極（薄膜）９が所定のパターンで形成されたもので、ＩＴＯ電極９側の面が液晶パネル１の下基板２の下面に接着剤を介して接着されている。
【００２４】
パネルヒーター７の液晶パネル１が接着された側とは反対側の面は、回路基板６上に搭載され、接着剤や粘着テープなどを用いて回路基板６に固定されている。この状態で液晶パネル１の上基板３と回路基板６とが導電性接着剤１１ａを介して電気的に接続され、また、液晶パネル１の下基板２と回路基板６とがボンディングワイヤー１２を介して電気的に接続され、さらにパネルヒーター７と回路基板６とが導電性接着剤１１ｂを介して電気的に接続されている。
【００２５】
具体的には、導電性接着剤１１ａの一端は、上基板３の下基板２よりも横方向へ迫り出した部位の表面に設けられた電極端子に接続され、導電性接着剤１１ａの他端は、上基板３の横方向へ迫り出した部位と対向する回路基板６の表面に設けられた電極端子に接続されている。また、ボンディングワイヤー１２の一端は、下基板２の上基板３よりも横方向へ迫り出した部位の表面に設けられた電極端子に接続され、ボンディングワイヤー１２の他端は、下基板２の横方向へ迫り出した部位に近接する回路基板６の表面に設けられた電極端子に接続されている。尚、ボンディングワイヤー１２は、絶縁性樹脂などの保護材１３により覆われている。
【００２６】
以上の構成によれば、パネルヒーター７の厚みが抑えられ、結果的にボンディングワイヤー１２を保護している保護材１３や上基板３と回路基板６とを電気的に接続している導電性接着剤１１の量が少なくなり、その分、周囲の温度変化によるそれらの膨張及び縮小を抑えることができる。また、その一方では、パネルヒーター７はプラスチックを基材として構成されている為、パネルヒーター７の機械的強度を確保することができる。
【００２７】
尚、本実施例１において、プラスチック基板１４は、ガラスよりも機械的強度の高い材料であれば良いことから、金属基板に置き換えることも可能である。この場合には、金属基板の表面に必要に応じて絶縁処理を施した上で発熱層としてＩＴＯ電極９を形成する、あるいは、金属基板自体を発熱層として使用し、その表面に必要に応じて絶縁処理を施すことにより、金属基板をパネルヒーターとして構成する。
【実施例２】
【００２８】
図２は本発明による液晶表示装置の実施例２を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。本実施例２は、実施例１と同様の基本構成を備え、異なる点として、液晶パネル１を温めるパネルヒーター７の基材にプラスチック基板１４と薄い金属基板２１とを貼り合わせたものが使用されている。ここでプラスチック基板１４に金属基板２１を貼り合わせる理由は、プラスチック基板１４はガラス基板と異なり、柔らかく柔軟性がある為、薄くてもガラス基板のように破損する事は無いが、厚みが薄い場合には逆にその柔軟性により取り扱いが困難になり、液晶パネル１の下基板２に接着する際にプラスチック基板１４が歪んでしまう恐れがある。プラスチック基板１４が歪むと、液晶パネル１が回路基板６に対して傾き、液晶パネル１の光学的特性に影響を及ぼす恐れがある。本実施例２では、これを回避する為に薄い金属基板１５をプラスチック基板１４の下面に補強板として貼付し、パネルヒーター７の剛性を高めている。
【００２９】
尚、補強板としては、金属基板１５の代わりにガラス基板を用いることも可能である。この場合には、金属基板１５を用いた場合と同様の効果が得られるだけでなく、一般的にガラスは金属に比べて熱伝導率が低いことから、ＩＴＯ電極９で発生した熱が回路基板６側に逃げるのを抑えることもできる。
【００３０】
また、本実施例２においては、金属基板１５自体をパネルヒーターとして構成することも可能である。この場合には、金属基板１５の表面に必要に応じて絶縁処理を施した上で発熱層としてＩＴＯ電極９を形成する、あるいは、金属基板自体を発熱層として使用し、その表面に必要に応じて絶縁処理を施すことにより、金属基板１５をヒーターとして構成する。このようにすれば、金属基板１５をプラスチック基板１４の補強版としてだけでなく、パネルヒーターとしても使用することができ、液晶パネル１の加熱効率を高めることができる。尚、金属基板１５をガラス基板に置き換えた場合には、ガラス基板を同様にパネルヒーターとして構成すれば良い。
【００３１】
上述の実施例１、２において、パネルヒーター７の発熱層は、ＩＴＯ以外の材料で構成されていても良い。また、発熱層は、パネルヒーター７を構成する基材の液晶パネル１が接着される側とは反対側の表面（下面）、あるいは、基材の内部に形成されていても良い。
【００３２】
回路基板６は、単に液晶パネル１とパネルヒーター７を支持するだけの機能を有する、配線等が形成されていない支持基板であっても良い。
【００３３】
液晶パネル１は、反射型液晶パネルに限らず、下基板２と上基板３が共に透光性基板で構成された透過型液晶パネルであっても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１      液晶パネル
２      下基板
３      上基板
４      液晶
５      周辺シール材
６      回路基板
７      パネルヒーター
８      ガラス基板
９      ＩＴＯ電極
１１ａ  導電性接着剤
１１ｂ  導電性接着剤
１２    ボンディングワイヤー
１３    保護材
１４    プラスチック基板
１５    金属基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014182159.tif 000005