(57)【要約】【課題】ランスが振動する場合にあっても撮影ユニットを対象物内に挿入可能な状態を判断することが可能な内面検査装置を提供する。【解決手段】対象物の内空間に面する対象物内面を対象物の内空間への進退方向に沿って撮影する撮影部２０と、撮影部２０を支持して対象物の内空間に相対的に進退するランス部３０と、ランス部３０の振動を検出する振動検出センサ３５と、ランス部３０の振動パターンに基づいて異常の有無を判断する振動判定部４０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物の内空間に面する対象物内面を対象物の内空間への進退方向に沿って撮影する撮影ユニットと、撮影ユニットを支持して対象物の内空間に相対的に進退するランス部と、ランス部の振動を検出する振動検出センサと、振動検出センサの出力として得るランス部の振動パターンに基づいて異常事象の有無を判断する振動判定部を備えることを特徴とする内面検査装置。
【請求項２】
撮影ユニットおよびランス部を対象物の内空間に相対的に進退させる搬送駆動装置を備え、
振動判定部は、搬送駆動装置により撮影ユニットおよびランス部を対象物の内空間に相対的に進入させることの可否を異常事象の有無によって決定し、振動パターンにおけるランス部の振動が、撮影ユニットを対象物の内空間外に保持する待機時間内で設定値以下である場合に異常事象無しと判断して進入を許可し、振動パターンにおけるランス部の振動が待機時間内に設定値以上に大きくなる場合に異常事象有りと判断して進入を禁止することを特徴とする請求項１に記載の内面検査装置。
【請求項３】
振動判定部は、対象物内面を撮影する工程を複数回繰り返す間にわたって振動パターンを記録し、振動パターンにおいてランス部の振動が、撮影ユニットを対象物の内空間内に保持する検査時間内で設定値以上に大きくなる場合に、撮影ユニットと対象物内面との接触事象が起きたと判断し、複数回の振動パターンが接触事象を表す場合に異常予兆有りと判断して警報を出力することを特徴とする請求項１または２に記載の内面検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内面検査装置に関し、物体の穴の内面、パイプの内面等を撮影する技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の撮影装置には、例えば図８に示す原理のものがある。これは、リングビームデバイスと呼ばれるものであり、レーザ照射部１の半導体レーザから円状のレーザ光２を円錐ミラー３に照射し、円錐ミラー３に入射したレーザ光２がその入射光軸に対して直角方向に反射し、光跡が３６０°に広がるディスク状の光４が形成される。レーザ照射部１と円錐ミラー３は透明円筒体５で一体化している。
【０００３】
このディスク状の光４を物体の対象物内面に照射すると、対象物内面がリング状に照らされて、リング状の光切断面が照らし出される。この光切断面として映る光の輪は、図９に示すように、対象物内面の断面輪郭を表す１本のリング状光６となる。以下においては対象物内面の断面輪郭を示す用語として光切断面を使用する。
【０００４】
このリング状光６をレーザ照射部１の後方に位置する撮影部のカメラ（図示省略）で撮影することにより対象物内面の輪郭形状情報を得ることができる。
特許文献１に記載する光学装置では、光源からの測定用光がレンズ系を介してコーンミラーの反射部によって反射され、光遮蔽部材の開口を介して、幅広で放射状の欠陥測定用光として測定対象側に出力される。コーンミラーの貫通穴を通過した測定用光は、コーンミラーの頂部周辺の反射部によって反射され、光遮蔽部材の開口を介して、幅狭で放射状の長さ特性測定用光として測定対象側に出力される。測定対象で反射した欠陥測定用光と長さ特性測定用光は、各々、測定部によって検出され、演算制御部によって測定対象の欠陥の有無判別や形状算出等が行われる。
【０００５】
また、レーザ照射部１とその後方に位置する撮影部とを一体のものとした内面検査装置は管等の対象物の内部に挿入する場合に、長尺なランスで支持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２５００６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記した図８に示す構成では、レーザ照射部１とその後方に位置する撮影部とを一体のものとして管等の対象物の内部に挿入する必要がある。このため、レーザ照射部１とその後方に位置する撮影部とを一体的に備えた撮影ユニットは管等の対象物の内部に挿入する場合に、長尺なランスで支持する。
【０００８】
このランスを用いて撮影ユニットを例えば管状製品に挿入する場合には、撮影ユニットが管内面との接触により損傷することを防止するために、撮影ユニットまたはランスに衝突防止フランジを設けている。
【０００９】
衝突防止フランジは、ランスの軸心周りにおいて撮影ユニットの外径よりも一回り大きな外径を有しており、管内面を傷つけない材質からなり、管の内径のバラツキに起因して管内面と撮影ユニットが接触するおそれがある場合にあっても、衝突防止フランジの外周縁が管内面に当接する状態で撮影ユニットを管内面から離間した状態に保持する。
【００１０】
このランスを使用する場合に、ランスが大きく振動することがある。この原因としては、直前の検査で衝突防止フランジが管内面に接触する状態となって振動が発生し、ランスの引抜後においてもランスの振動が残る場合、周辺設備の振動がランスに伝播する場合、ランスに直接人や物等が接触した場合等がある。
【００１１】
ランスおよび撮影ユニットが振動する状態で、撮影ユニットを管状製品に挿入すると、撮影ユニットと管状製品が衝突して両者が破損する場合があり、ランスが大きく振動する状態で撮影ユニットを管状製品に挿入することは避けねばならない。
【００１２】
本発明は上記した課題を解決するものであり、ランスが振動する場合にあっても撮影ユニットを対象物内に挿入可能な状態を判断することが可能な内面検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の内面検査装置は、対象物の内空間に面する対象物内面を対象物の内空間への進退方向に沿って撮影する撮影ユニットと、撮影ユニットを支持して対象物の内空間に相対的に進退するランス部と、ランス部の振動を検出する振動検出センサと、振動検出センサの出力として得るランス部の振動パターンに基づいて異常事象の有無を判断する振動判定部を備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明の内面検査装置において、撮影ユニットおよびランス部を対象物の内空間に相対的に進退させる搬送駆動装置を備え、振動判定部は、搬送駆動装置により撮影ユニットおよびランス部を対象物の内空間に相対的に進入させることの可否を異常事象の有無によって決定し、振動パターンにおけるランス部の振動が、撮影ユニットを対象物の内空間外に保持する待機時間内で設定値以下である場合に異常事象無しと判断して進入を許可し、振動パターンにおけるランス部の振動が待機時間内に設定値以上に大きくなる場合に異常事象有りと判断して進入を禁止することを特徴とする。
【００１５】
本発明の内面検査装置において、振動判定部は、対象物内面を撮影する工程を複数回繰り返す間にわたって振動パターンを記録し、振動パターンにおいてランス部の振動が、撮影ユニットを対象物の内空間内に保持する検査時間内で設定値以上に大きくなる場合に、撮影ユニットと対象物内面との接触事象が起きたと判断し、複数回の振動パターンが接触事象を表す場合に異常予兆有りと判断して警報を出力することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によれば、振動判定部は、ランス部の振動パターンを判定し、ランス部の振動が撮影部と対象物との衝突の原因となるものである場合には異常と判断し、ランス部が振動する場合にあってもその振動が撮影部と対象物との衝突の原因とならないものである場合には正常と判断する。このように、ランス部の振動パターンの判定により衝突の危険の有無、つまり異常の有無を判断することで、従来のようにランスに振動がある場合の全てのケースにおいて内面検査装置による撮影作業を中止して振動が収まるまで待機する必要がなくなり、検査の作業効率が大きく向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態における内面検査装置を示す断面図であり、（ａ）は内面検査装置の撮影ユニットが管状製品と干渉する状態を示す図、（ｂ）は内面検査装置の撮影ユニットが管状製品に正常に挿入された状態を示す図、（ｃ）は内面検査装置の撮影ユニットが管状製品の管内面と接触する状態を示す図
【図２】同内面検査装置の検査工程を示す模式図
【図３】同内面検査装置の検査工程を示す模式図
【図４】同内面検査装置の全体を示す側面図
【図５】同内面検査装置の振動判定部の構成を示すブロック図
【図６】同内面検査装置の振動検出センサにおけるセンサ出力電圧の変化の一例を示すグラフ図
【図７】同内面検査装置の振動パターンを例示するグラフ図
【図８】従来の構成を示す模式図
【図９】正常なリング状光を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１から図５において、内面検査装置は、対象物、例えば管１００の内空間である中空部の孔１０１に対して進退し、対象物の内空間に面する対象物内面、ここでは管内面を管軸心に沿った進退方向に沿って撮影するものであり、その主要な構成部として照射部１０と撮影部２０とランス部３０と振動判定部４０と搬送駆動装置５０を備えている。
【００１９】
本実施の形態では管１００は一端に受口１０２を有し、他端が挿口をなすが、本発明の対象物は本実施の形態に係る管１００に限定するものではなく、管１００が受口１０２のない直胴型であってもよく、管１００以外のものであっても良い。
【００２０】
照射部１０は光源光を対象物内面である管内面に向けて放射状の照射光にして照射するもので、支持ホルダ１１の光源部１２に格納した半導体レーザが光源光としてレーザ光を出射する。光源部１２の前方には透明ガラスの円筒体からなる反射部１３が配置されており、反射部１３は内部に円錐ミラーを収納している。円錐ミラーは半導体レーザが出射したレーザ光をその入射光軸に対して直角方向に反射し、光跡が３６０°に放射状に広がるディスク状の照射光とする。
【００２１】
連結部１４は、照射部１０と撮影部２０を連結するもので、樹脂もしくは金属のパイプ体からなり、照射部１０を支持するのに必要な十分な強度を有している。
撮影部２０は、照射光で照らされた対象物内面の光切断面を進退方向に沿って連続的に撮影するものであり、接続部２１と撮影装置をなすレンズ部２２とカメラ部２３からなる。接続部２１は後端側でレンズ部２２のフード２４に螺合接続し、前端側にフランジ２５を有している。
【００２２】
フランジ２５には撮影部２０の撮影視野内に配置される透明保護材２６が連結されており、透明保護材２６がレンズ部２２の前方を覆っている。この透明保護材２６はガラス材質であり、本実施の形態では板状ガラスからなる。
【００２３】
レンズ部２２はフード２４およびフード２４に接続したカメラレンズ２７からなる。カメラ部２３はカメラレンズ２７に接続する撮影装置としてのカメラ２８からなる。
撮影部２０には衝突防止フランジ２９を設けている。衝突防止フランジ２９は、撮影ユニットの外径よりも一回り大きな外径を有しており、管内面を傷つけない材質からなり、管の内径のバラツキに起因して管内面と撮影ユニットが接触するおそれがある場合にあっても、衝突防止フランジ２９の外周縁が管内面に当接する状態で撮影ユニットを管内面から離間した状態に保持する。
【００２４】
照射部１０と撮影部２０からなる撮影ユニットはランス部３０の挿入用ランス３１の先端に設けてあり、挿入用ランス３１が先端側に撮影ユニットを支持して管１００の内空間に相対的に進退する。
【００２５】
ランス部３０は挿入用ランス３１の基端側を保持するランス支持台３２を備えており、ランス支持台３２は昇降部３３で挿入用ランス３１を支持し、昇降部３３の昇降により挿入用ランス３１の上下方向の位置を調整可能である。ランス部３０はランス延長パイプ３４を介して撮影部２０に接続しており、ランス延長パイプ３４に加速度センサからなる振動検出センサ３５を装着している。
【００２６】
振動判定部４０は、異常、正常の判断基準となる設定値（閾値）を入力する設定値入力部４１と、振動検出センサ３５の出力信号（電圧信号）を設定値（閾値）と比較して撮影ユニットおよび挿入用ランス３１の振動パターン（振動波形）が異常を示すものか、正常を示すものかを判断する電圧比較器４２と、振動パターン（振動波形）を記録するデータ蓄積部４３を備えている。
【００２７】
搬送駆動装置５０は管台車５１と管台車５１の走行を制御する台車制御装置５２を有している。管台車５１は支持ローラ５３を介して管１００を支持している。管台車５１は、管１００の搬送ライン６０との間において管１００を受け渡す退避ステーション５４と、管１００の孔１０１に撮影ユニットおよび挿入用ランス３１が挿入される検査ステーション５５との間にわたって進退する。
【００２８】
以下、上記した構成の作用を説明する。
（基本動作）
図３（ａ）に示すように、台車制御装置５２は退避ステーション５４において搬送ライン６０から管１００を管台車５１の上に受け取り、その後に図３（ｂ）に示すように、管台車５１を検査ステーション５５に移動させる。管台車５１が検査ステーション５５へ移動する際に、撮影ユニットの照射部１０、撮影部２０が挿入用ランス３１とともに管１００の孔１０１に挿入される。
【００２９】
そして、挿入用ランス３１を管１００に挿入しながら、あるいは挿入用ランス３１を管１００から引き出しながら対象物内面である管内面を撮影部２０で撮影する。
（撮影動作）
照射部１０では、支持ホルダ１１の内部に格納した光源部１２の半導体レーザが光源光としてレーザ光を反射部１３の円錐ミラーに向けて出射する。反射部１３の円錐ミラーは半導体レーザが出射したレーザ光をその入射光軸に対して直角方向に反射し、光跡が３６０°に放射状に広がるディスク状の照射光にして対象物内面である管内面に向けて照射する。このディスク状の光を対象物内面に照射すると、対象物内面がリング状に照らされて、リング状の光切断面が照らし出される。この光切断面に映る光の輪は、対象物内面の断面輪郭を表す１本のリング状光となる。このリング状光を撮影部２０のカメラ２８で撮影することにより対象物内面の輪郭形状情報を得る。そして、輪郭形状情報に基づいて管１００の内面における欠陥の有無を判断する。
（衝突防止検査）
図１（ｂ）に示すように、撮影ユニットが管１００に正常に挿入され、撮影ユニットと管１００が非接触で検査できる状態では撮影ユニットはほとんど振動しない。しかし、周辺設備の振動がランス部３０に伝達されたり、あるいは図１（ｃ）に示すように、衝突防止フランジ２９が管内面に接触する状態が発生した後に、撮影ユニットを管１００から抜いた場合などではランス部３０および撮影ユニットが振動する。
【００３０】
このようにランス部３０および撮影ユニットが振動して、上述した基本動作において、図１（ａ）に示すように、撮影部２０の例えば接続部２１と管１００の直管部の端部とが干渉する状態となると、それ以上にランス部３０を挿入すれば、撮影ユニットと管状製品が衝突して破損してしまう虞が生じる。このため、後述する衝突防止検査を行う。
【００３１】
図６は、図１（ｃ）に示すように衝突防止フランジ２９が管内面に接触した際の振動検出センサ３５の出力信号の出力電圧の変化を例示するものである。
管台車５１を検査ステーション５５に移動させ、撮影ユニットが管１００の孔１０１に挿入される前段階（工程Ａ）では、出力信号は振幅が小さな緩やかな波形を示して設定値(閾値)以下の略一定の電圧を維持している。
【００３２】
検査時間内、つまり撮影ユニットが挿入用ランス３１とともに孔１０１に挿入される計測工程（工程Ｂ）において、管１００が多少傾いた状態にある場合などでは、管１００の入口側において挿入用ランス３１が孔１０１の軸心と等しい位置にある場合にあっても、挿入行程の後半において衝突防止フランジ２９が管内面に接触することがあり、この場合には引抜行程の後半において管径方向への振動可能範囲が広がって振動が設定値(閾値)以上に大きくなる。この振動は管内面に規制された範囲内のものとなる。
【００３３】
その後、挿入用ランス３１が管１００から引き抜かれると（工程Ｃ）、衝突防止フランジ２９と管内面との接触がなくなるとともに、管内面による規制がなくなって、挿入用ランス３１は自由振動して設定値(閾値)以上に大きく振動し、その後に時間の経過に伴って減衰する。
【００３４】
次回の内面検査に先立って、挿入用ランス３１が管１００に挿入可能な状態か否かを判断するために、前回の検査後から撮影ユニットが管１００の孔１０１に挿入されるまでの間、すなわち工程Ｂの終期から工程Ｃを経て工程Ａの終期まで撮影ユニットを管１００の孔１０１の外に保持する間を待機時間として、この間に挿入用ランス３１の振動状態を検査する衝突防止検査を行う。
【００３５】
衝突防止検査では、振動検出センサ３５で挿入用ランス３１の振動を検出し、振動検出センサ３５の出力信号（電圧信号）を振動判定部４０の電圧比較器４２に入力し、電圧比較器４２で異常、正常の判断基準となる設定値と振動検出センサ３５の出力信号（電圧信号）と比較する。
【００３６】
そして、振動パターンにおけるランス部３０の振動が減衰せず、待機間内において振動検出センサ３５の出力信号の電圧値が設定値を超える場合には、挿入用ランス３１の振動パターン（振動波形）が異常事象有りを示すものと判断する。また、振動パターンにおけるランス部の振動が減衰し、待機時間内において振動検出センサ３５の出力信号の電圧値が設定値内に収まる場合には振動パターン（振動波形）が異常事象無しの正常であることを示すものと判断する。
【００３７】
振動判定部４０は、搬送駆動装置５０により撮影部２０およびランス部３０を対象物である管１００の孔１０１に相対的に進入させることの可否を異常事象の有無によって決定する。
【００３８】
すなわち、振動パターンが異常事象無しを示すと判断する場合は台車制御装置５２に管台車走行可能の許可信号を出し、振動パターンが異常事象有りを示すと判断する場合は台車制御装置５２に管台車走行禁止の禁止信号を出す。
【００３９】
このように、ランス部３０の振動パターンの判定により衝突の危険の有無、つまり異常の有無を判断することで、ランスに振動がある場合の全てのケースにおいて内面検査装置による撮影作業を中止して振動が収まるまで待機する必要がなくなり、検査の作業効率が大きく向上する。
【００４０】
この振動パターンは振動要因を特定するためのデータとしてデータ蓄積部４３に蓄積し、振動パターンの経時的な変化を観察する。
図７は、対象物内面を撮影する内面検査工程を複数回繰り返す間にわたって記録した振動パターンの経時的な変化を示すものであり、各段のグラフにおいて上方の線は検査タイミングを示しており、１本目、２本目、３本目等の各検査工程の前半はランス部３０が管１００の孔１０１の内部にあるタイミングを示しており、後半はランス部３０が管１００の孔１０１の外部にあるタイミングを示している。中間の破線は振動の異常の有無を判断する設定値（閾値）を示している。下方の線が振動パターンを示すランス振動信号である。
【００４１】
（ａ）は正常な振動パターンを示しており、ランス振動信号は常に設定値（閾値）以下の範囲にある。
（ｂ）は、１本目の内面検査工程での振動パターンにおいてランス部の振動（振幅）が検査時間内に設定値（閾値）以上に大きくなり、衝突防止フランジ２９が管内面に接触した接触事象が起きたことを示しているが、その後にランス部３０の振動（振幅）が待機時間内では設定値（閾値）以下に減衰しており、２本目、３本目の内面検査を継続して行うことが可能な振動パターンである。
【００４２】
（ｃ）は、１本目の内面検査工程での振動パターンにおいてランス部の振動（振幅）が検査時間内に設定値（閾値）以上に大きくなり、衝突防止フランジ２９が管内面に接触した接触事象が起きたことを示しており、その後にランス部３０の振動（振幅）が待機時間内でも設定値（閾値）以下に減衰せず、２本目の内面検査を継続して行うことが不可能である。この場合には、異常と判断して振動が収まるまで検査を中止し、振動が設定値（閾値）以下に減衰した後に検査に復帰する。
【００４３】
（ｄ）は、毎回の内面検査工程での振動パターンにおいてランス部の振動（振幅）が検査時間内に設定値（閾値）以上に大きくなり、衝突防止フランジ２９が管内面に接触した接触事象が起きたことを示しているが、その後にランス部３０の振動（振幅）が待機時間内では設定値（閾値）以下に減衰しており、２本目、３本目の内面検査を継続して行うことが可能な振動パターンである。
【００４４】
しかし、この振動パターンでは、内面検査を継続することが可能であるものの、設備側の要因でランス部３０と管１００との軸ずれに起因して検査毎に管内面に衝突防止フランジ２９が接触している事象を示しており、異常予兆有りとして設備の磨耗や管内面が小さく製造されている等の原因があると判断して警報を出力する。これにより設備のメンテナンス等を促すことが可能となる。
【００４５】
（ｅ）は管１００との接触以外の要因でランス部３０に振動が生じて検査が継続できない振動パターンを示しており、ランス部３０が管１００の孔１０１の外部にあるタイミングにおいて振動が発生しており、異常と判断し、振動発生の原因を確認し、対策を行なった後に検査に復帰する。
（その他の実施の形態）
上述の実施の形態では、検査対象物の管１００を載せた管台車５１が退避ステーション５４と検査ステーション５５との間にわたって進退することで、管１００の孔１０１に撮影ユニットおよび挿入用ランス３１が挿入され、管１００の内面を検査する構成を示した。しかし、検査対象物と撮影ユニットを相対的に移動させるものであればこの構成に限るものではない。例えば、検査対象物の管１００が静止している状態で、撮影ユニットおよび挿入用ランス３１を支持し移動させる移動手段により、撮影ユニットおよび挿入用ランス３１を管１００の孔１０１に進退可能とする構成であっても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１０  照射部
１１  支持ホルダ
１２  光源部
１３  反射部
１４  連結部
２０  撮影部
２１  接続部
２２  レンズ部
２３  カメラ部
２４  フード
２５  フランジ
２６  透明保護材
２７  カメラレンズ
２８  カメラ
２９  衝突防止フランジ
３０  ランス部
３１  挿入用ランス
３２  ランス支持台
３３  昇降部
３４  ランス延長パイプ
３５  振動検出センサ
４０  振動判定部
４１  設定値入力部
４２  電圧比較器
４３  データ蓄積部
５０  搬送駆動装置
５１  管台車
５２  台車制御装置
５３、５３  支持ローラ
５４  退避ステーション
５５  検査ステーション
６０  搬送ライン
１００  管
１０１  孔
１０２  受口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014191242.tif 000008
【図７】
2014191242.tif 000009
【図８】
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【図９】
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