(57)【要約】【課題】放熱板を固定したプリント配線板のコスト削減。【解決手段】電子部品２を実装するプリント配線板４と、電子部品２の放熱を行う放熱板１とを備え、放熱板１は、プリント配線板４に設けた穴８に挿入する略矩形状の突起部７を有し、プリント配線板４に対して略直立状態に固定されるとともに、穴８の最小径は、突起部７の最外径より小さいことを特徴とするプリント配線板としたことにより、放熱板を圧入することで固定でき、プリント配線板の有効面積の増加によってプリント配線板の小型化が可能となるのでコスト削減を実現できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を実装するプリント配線板と、前記電子部品の放熱を行う放熱板とを備え、前記放熱板は、前記プリント配線板に設けた穴に挿入する略矩形状の突起部を有し、前記プリント配線板に対して略直立状態に固定されるとともに、前記穴の最小径は、前記突起部の最外径より小さいことを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記穴は、前記穴の入口から内部に向けて穴径が小さくなるよう傾斜を有する請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記放熱板は、前記電子部品に当接する第１の面と、前記突起部を有する第２の面とを備え、前記第１の面と前記第２の面とを略垂直に設けた請求項１または２に記載のプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント配線板に取り付けられた電子部品の放熱板の固定に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力制御等を行う電子部品の温度上昇を抑える放熱板は、プリント配線板にビスとナットで固定するのが一般的であった。
【０００３】
図４は、従来の放熱板を有する電子部品を実装したプリント配線板の正面図、図５は、図４の平面図である。
【０００４】
電子部品２の放熱を行うために、放熱板１は、電子部品２に設けた貫通穴２０１を介して、放熱板１に設けためねじ１０１に対し、電子部品２をビス３でねじ締結により固定している。
【０００５】
放熱板１には、貫通穴６０１を有しプリント配線板４に対向するようＬ字状に折り曲げた取付座６を設け、取付座６はプリント配線板４と当接する。プリント配線板４と放熱板１とは、プリント配線板４に設けた貫通穴４０１と取付座６に設けた貫通穴６０１とを介して、ビス３とナット５に挟み込むことで、ねじ締結により固定している。
【０００６】
また、電子部品の放熱に関して特許文献１のような提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２０６４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の構成では、放熱板の固定にビスとナットを必要とするので、部品点数が増え、コストアップの要因となっていた。また、放熱板をプリント配線板にビスとナットで固定するために、放熱板に取付座が必要となり、放熱板の面積が大きくなってコストアップの要因となっていた。また、プリント配線板には、取付座に当接する面積と、ナットを固定するための面積とを確保する必要があり、プリント配線板の有効面積を確保するためにプリント配線板の大型化やコストアップの要因となっていた。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、放熱板の固定にビスとナットを不要とし、部品点数の削減やプリント配線板の小型化によるコスト削減を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決するために、本発明のプリント配線板は、電子部品を実装するプリント配線板と、前記電子部品の放熱を行う放熱板とを備え、前記放熱板は、前記プリント配線板に設けた穴に挿入する略矩形状の突起部を有し、前記プリント配線板に対して略直立状態に固定されるとともに、前記穴の最小径は、前記突起部の最外径より小さいことを特徴とするものである。
【００１１】
これにより、放熱板をプリント配線板に固定する際に、放熱板の取付座およびビスとナ
ットが不要となり、部品点数の削減と、プリント配線板の有効面積の増加によるプリント配線板の小型化が可能となり、コスト削減が可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプリント配線板は、放熱板をプリント配線板に固定する際に、部品点数の削減と、プリント配線板の有効面積の増加によるプリント配線板の小型化が可能となり、コスト削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１における放熱板を有する電子部品を実装したプリント配線板の正面図
【図２】同、本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の平面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】従来の放熱板を有する電子部品を実装したプリント配線板の正面図
【図５】同、従来のプリント配線板の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
第１の発明は、電子部品を実装するプリント配線板と、前記電子部品の放熱を行う放熱板とを備え、前記放熱板は、前記プリント配線板に設けた穴に挿入する略矩形状の突起部を有し、前記プリント配線板に対して略直立状態に固定されるとともに、前記穴の最小径は、前記突起部の最外径より小さいことを特徴とすることにより、プリント配線板に設けた穴に放熱板の突起部が圧入されるので、ビスとナットを使用せずに、放熱板をプリント配線板に固定することができる。
【００１５】
第２の発明は、特に第１の発明の穴は、前記穴の入口から内部に向けて穴径が小さくなるよう傾斜を有することにより、放熱板に設けた突起部をプリント配線板の穴に挿入する際に、圧入作業が容易となるものである。
【００１６】
第３の発明は、特に第１または第２の発明の放熱板は、前記電子部品に当接する第１の面と、前記突起部を有する第２の面とを備え、前記第１の面と前記第２の面とを略垂直に設けたことにより、放熱板がプリント配線板に対して、安定して略直立状態に固定できるようになるものである。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。また、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における放熱板を有する電子部品を実装したプリント配線板の正面図、図２は、図１の平面図、図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図１〜３を用いて、以下に説明する。
【００１９】
電力制御等を行い発熱を伴う電子部品２の放熱を行うために、放熱板１は、電子部品２に設けた貫通穴２０１を介して、放熱板１に設けためねじ１０１に対し、電子部品２をビス３でねじ締結により固定している。
【００２０】
放熱板１には、略矩形状の突起部７を設けている。プリント配線板４には、突起部７を挿入するための穴８を設けており、穴８はプリント配線板４の生産時にプレスにより穴加工される。
【００２１】
穴８は、プリント配線板の穴入口８０１から、穴８の内部に向けて穴径が小さくなるように傾斜８０２を有しており、穴８の最小径はφＬである。
【００２２】
突起部７の断面は一辺が放熱板１の板厚ｔと同程度の長さｔからなる略正方形で、突起部７の最外径は、長さｔの正方形の対角線ｔ√２と等しい。ここで、ｔ√２＞φＬとなるよう設定している。
【００２３】
突起部７は、穴８の最小径の部分を押し潰しながら穴８に挿入および圧入される。突起部７は、穴８に圧入されることによりプリント配線板４に対して固定される。これにより、放熱板１はプリント配線板４に対して略直立状態に固定される。
【００２４】
このような状態で、ハンダディップ槽において電子部品２の端子２０２が、プリント配線板４にハンダ付けされることで、放熱板１と電子部品２がプリント配線板４に強固に固定される。
【００２５】
なお、圧入によって放熱板１をプリント配線板４に固定するためには、ｔ√２＞φＬであればよいが、ｔ√２＞φＬ＞ｔとすることで、圧入に要する力が適度となり、圧入する際の作業性が向上する。
【００２６】
放熱板１は、電子部品２に当接する第１の面１０２と、突起部７を有する第２の面１０３とを備えており、第１の面１０２と第２の面１０３とは略垂直な関係にある。これにより、放熱板１はプリント配線板４に対して、より安定的に略直立状態に固定される。
【００２７】
なお、ここでは、突起部７の断面形状を正方形としたが、断面形状を放熱板１の板厚ｔを短辺とする長方形としても突起部７の最外径は長方形の対角線となり、上記と同様に穴８の最小径を突起部７の最外径より小さくすることで、上記と同様に固定することができる。
【００２８】
ただし、突起部７の断面形状を長方形にした場合、長さｔを短辺とする長方形の対角線は長さｔを一辺とする正方形の対角線よりも大きくなるので、これと連動して穴８の最小径φＬが大きくなってしまう。従って、突起部７の断面形状は正方形にした方が、穴８の最小径φＬを小さくすることができ、プリント配線板４の有効面積を大きくすることができる。
【００２９】
このように、放熱板１の固定にビスとナットが不要となり、放熱板１の固定に必要となるプリント配線板４の面積は、放熱板１の板厚ｔと第２の面１０３の長さＬとがなす細長い長方形の面積と、穴８の面積程度で済み、従来の取付座６と比べ大きく削減でき、プリント配線板の有効面積の増加によってプリント配線板の小型化が可能となり、コスト削減が実現できるものである。
【００３０】
また、穴８の入口から内部に向けて穴径が小さくなるよう傾斜８０２を有することにより、突起部７を穴８に挿入する際に、圧入作業が容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上のように、本発明にかかるプリント配線板は、放熱板を圧入することで固定でき、プリント配線板の有効面積の増加によってプリント配線板の小型化が可能となるので、プリント配線板を有する各種機器等の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１  放熱板
２  電子部品
４  プリント配線板
７  突起部
８  穴
１０２  第１の面
１０３  第２の面
８０２  傾斜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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