(57)【要約】【課題】凹凸形成という滑り止めの常套手段とは全く異なる手段により防滑性を向上させた床材、望ましくは防滑性に加えて防汚性や耐磨耗性も向上させた床材を提供する。【解決手段】防滑性の樹脂混合物の領域を有する床材であって、上記樹脂混合物が、塩化ビニル系樹脂と、この塩化ビニル系樹脂との相溶性があるポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とし、少なくとも可塑剤を含んだ混合物である防滑性床材とする。塩化ビニル系樹脂との相溶性があるポリウレタン系熱可塑性エラストマーによって樹脂混合物にゴム弾性的な物性を付加し、樹脂混合物の領域が優れた滑り止め作用を発揮できるようにして防滑性を向上させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防滑性の樹脂混合物の領域を有する床材であって、
上記樹脂混合物が、塩化ビニル系樹脂と、この塩化ビニル系樹脂との相溶性があるポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とし、少なくとも可塑剤を含んだ混合物であることを特徴とする防滑性床材。
【請求項２】
前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが、ポリエステルとイソシアネートとの反応で得られるエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項１に記載の防滑性床材。
【請求項３】
前記樹脂混合物の主成分樹脂１００質量部のうち、前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが１０〜５０質量部を占めていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の防滑性床材。
【請求項４】
前記塩化ビニル系樹脂が、分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の防滑性床材。
【請求項５】
前記可塑剤が、前記塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し２５〜９０質量部の割合で前記樹脂混合物に含まれていることを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載の防滑性床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内や屋外の床面や階段を被覆する防滑性床材に関し、更に詳しくは、特定の防滑性の樹脂混合物の領域を有する防汚性床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋内や屋外にある床面や階段を被覆する床材は、歩行者が滑って転倒する危険を回避するために、当然のことながら防滑性が要求される。
【０００３】
ところで、防滑性、透水性、耐久性を有する床構造として、ベースと、ウレタンエラストマーで構成された多数の小塊を相互に結合剤で結合させて成り且つ前記ベースの上方に設けられた床材層とを有する床構造であって、前記床材層の上面に凹凸が形成され、小塊の相互間部分に小空隙が形成された床構造が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
この特許文献１の床構造は、床材層の上面に凹凸を形成するという滑り止めの常套手段を採用して防滑性を高め、小塊相互間に小空隙を形成して排水性を付与すると共に、ウレタンエラストマーの小塊で床材層を形成して耐久性を付与したものである。
【０００５】
また、床面や階段を被覆する従来の床材も、上記床構造の床材層と同様に、細かい凹凸を床材上面に形成して防滑性を付与したものが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２２９１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の床構造における床材層や従来の床材のように上面に細かい凹凸を形成して防滑性を高めたものは、上面の凹部に塵埃や土埃が溜まりやすく、溜まった塵埃や土埃をきれいに掃除しにくいという問題があった。また、上面の凸部が比較的短期間で磨耗して、防滑性が低下するという問題もあった。
【０００８】
本発明は上記事情の下になされたもので、凹凸形成という滑り止めの常套手段とは全く異なる手段により、乾燥時の防滑性だけでなく湿潤時の防滑性をも向上させた床材を提供することを目的としている。そして、好ましい実施形態においては、防滑性に加えて防汚性や耐磨耗性を向上させることも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る防滑性床材は、防滑性の樹脂混合物の領域を有する床材であって、上記樹脂混合物が、塩化ビニル系樹脂と、この塩化ビニル系樹脂と相溶性があるポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とし、少なくとも可塑剤を含んだ混合物であることを特徴とするものである。ここに「相溶性」とは、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが塩化ビニル系樹脂と相分離しないで見掛け上、均一に混ざる性質を意味する。
【００１０】
本発明の防滑性床材においては、前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが、ポリエステルとイソシアネートとの反応で得られるエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーであることが好ましい。
そして、前記樹脂混合物の主成分樹脂１００質量部のうち、前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが１０〜５０質量部を占めていることが好ましい。
また、前記塩化ビニル系樹脂は、分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂であることが好ましい。
更に、前記可塑剤は、前記塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し２５〜９０質量部の割合で前記樹脂混合物に含まれていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の防滑性床材のように、防滑性の樹脂混合物の領域を有し、該樹脂混合物が、塩化ビニル系樹脂と、この塩化ビニル系樹脂との相溶性があるポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とするものであると、後者のポリウレタン系熱可塑性エラストマーによって樹脂混合物にゴム弾性的な物性が付加されることで、樹脂混合物の領域が優れた滑り止め作用を発揮するため、床材の表面に防滑用の凹凸を形成しなくても、後述の試験データに示すように、ＪＩＳ  Ａ  １４０７に基づく床材の滑り抵抗係数(樹脂混合物の領域のみからなる床材の乾燥時の滑り抵抗係数）が０．８以上となり、良好な防滑性を有する床材となる。そして、後述の試験データに示すように耐磨耗性も向上する。このように、本発明の防滑性床材は表面に凹凸を形成しなくても良好な防滑性を発揮するので、清掃が容易であり、塵埃や土埃をきれいに除去できる。
【００１２】
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、エステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーと、エーテル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーに大別されるが、後者のエーテル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、塩化ビニル系樹脂との相溶性に劣り、防滑性の向上に殆ど寄与しないとともに、床材としての強度や耐磨耗性が劣る。これに対し、前者のエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、塩化ビニル系樹脂と相溶性があるため好ましく使用され、床材としての強度や耐磨耗性も良好であるとともに、防滑性の向上に大きく寄与する。
【００１３】
また、樹脂混合物の主成分樹脂１００質量部のうち、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが１０〜５０質量部を占めていると、後述の試験データに示すように、床材の湿潤時の滑り抵抗係数（樹脂混合物の領域のみからなる床材の湿潤時の滑り抵抗係数）が０．４以上となり、湿潤時においても良好な防滑性を発揮できるようになる。
【００１４】
そして、塩化ビニル系樹脂が、分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂であると、後述の試験データに示すように、床材の湿潤時の滑り抵抗係数（樹脂混合物の領域のみからなる床材の湿潤時の滑り抵抗係数）が０．５以上となり、湿潤時において更に良好な防滑性を発揮できるようになる。
【００１５】
また、前記可塑剤が塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し２５〜９０質量部の割合で樹脂混合物に含まれていると、後述の試験データに示すように、防滑性だけでなくテーバー防汚性も良好な床材となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る防滑性床材の概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る防滑性床材の概略断面図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態に係る防滑性床材の概略断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態に係る防滑性床材の概略断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係る防滑性床材の概略模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の防滑性床材を詳述する。
【００１８】
本発明の防滑性床材は、塩化ビニル系樹脂と、この塩化ビニル系樹脂との相溶性があるポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とし、少なくとも可塑剤を含んだ防滑性の樹脂混合物の領域（以下、防滑性領域と記す）を有するものであって、この防滑性領域の分布状態により、図１〜図５に例示のような種々異なる実施形態が存在する。
【００１９】
即ち、図１に例示する実施形態の防滑性床材Ｆ１は、床材Ｆ１全体が防滑性領域１で形成されたものであり、図２に例示する実施形態の防滑性床材Ｆ２は、表面層２の全域が防滑性領域１で形成され且つ裏側に裏面層３が積層されたものであり、図３に例示する実施形態の防滑性床材Ｆ３は、床材Ｆ３全体が防滑性領域１と他の機能性領域４とで形成されたものであり、図４に例示する実施形態の防滑性床材Ｆ４は、表面層２が防滑性領域１と他の機能性領域４とで形成され且つ裏側に裏面層３が積層されたものであり、図５に例示する防滑性床材Ｆ５は、床材Ｆ５全体にわたって小塊状の防滑性領域１と小塊状の他の機能性領域４が混在したものである。
【００２０】
これら以外にも、床材の表面層が小塊状の防滑性領域と小塊状の他の機能性領域の混在した層であり且つその裏側に裏面層が積層された実施形態の防滑性床材や、図２及び図４の防滑性床材Ｆ２及びＦ４において表面層２と裏面層３との間に中間層が設けられた実施形態のものなど、種々の実施形態が存在する。また、防滑性床材の表面は平滑であってもよいし、床材表面にはエンボス加工により凹凸が形成されていてもよい。
【００２１】
他の機能性領域４は、防滑機能以外のどのような機能を有する領域であってもよく、例えば、防汚性、耐磨耗性、帯電防止性、防黴抗菌性、自発光性、親水性、疎水性、耐候性など、所望の機能を有する領域を設けることができる。また、他の機能性領域４は、単独の機能を有する領域であってもよいし、複数の機能を兼ね備えた領域であってもよいし、単独の異なる機能を備えた複数の領域であってもよい。これらの機能性領域４は、防滑性領域１の主成分樹脂と相溶性がある熱可塑性樹脂を主成分とする混合物で形成し、防滑性領域１との界面で融着させることが望ましいが、防滑性領域１と他の機能性領域４をバインダー剤等によって接着して形成してもよい。
【００２２】
防滑性領域１を形成する樹脂混合物の主成分樹脂である塩化ビニル系樹脂としては、数平均分子量が８００〜４０００程度で塩素化度が５７％程度の一般的な直鎖状の塩化ビニル樹脂、主鎖からの分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂、架橋塩化ビニル樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合体、塩素化塩化ビニル樹脂などが使用され、これらの中でも、主鎖からの分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂が好ましく使用される。
【００２３】
上記の分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂は、結合端を３つ以上有する分岐性単量体を用いて重合させることにより得られるもので、数平均分子量が３０００〜５０００程度と高く、ゴム弾性を有するものが適している。防滑性領域１の主成分樹脂の塩化ビニル樹脂として、このような分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂を用いると、直鎖状の塩化ビニル樹脂を用いる場合に比べて、湿潤時の防滑性床材の滑り抵抗係数が更に高くなり、後述の試験データに示すように、防滑性領域のみからなる防滑性床材では湿潤時の滑り抵抗係数が０．５以上となる。
【００２４】
なお、分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂の分岐鎖の長さや数は、定性的にはゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）を測定してその比（Ｍｗ／Ｍｎ）から、また、定量的には１３Ｃ  ＮＭＲにより、分析することができる。
【００２５】
防滑性領域１を形成する樹脂混合物のもう一つの主成分樹脂であるポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、防滑性領域１にゴム弾性的な物性を付加し、防滑性領域１の滑り止め作用、ひいては防滑性床材Ｆ１〜Ｆ５の滑り止め作用を向上させるために混合するものであり、上記塩化ビニル系樹脂との相溶性があるものに限定される。ポリウレタン系熱可塑性エラストマーであっても、塩化ビニル系樹脂との相溶性がないものや、相溶性に劣るものは、塩化ビニル系樹脂と混合しても、相分離して均一に混ざらないため、ゴム弾性的な物性を防滑性領域１に付与して防滑性を高めることが難しく、また床材に適する強度が得られないからである。
【００２６】
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとしてのポリイソシアネートと、ソフトセグメントとしてのポリエステルポリオールやポリエーテルポリオールを反応させてウレタン結合させることにより製造されるものであるが、ポリイソシアネートとポリエーテルポリオールを反応させて得られるエーテル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、塩化ビニル系樹脂との相溶性に劣り、防滑性の向上に実質的に寄与しないため、本発明には使用し難いものである。これに対し、ポリイソシアネートとポリエステルポリオールを反応させて得られるエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、塩化ビニル系樹脂との相溶性があり、塩化ビニル系樹脂と混合すると、相分離しないで均一に良く混ざり、ゴム弾性的な物性を樹脂混合物に付加して防滑性の向上に大きく寄与するため、極めて好ましく使用される。
【００２７】
塩化ビニル系樹脂との相溶性があるエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、例えば、イソシアネートと、アジペート系、ポリカプロラクトン系などのポリエステルポリオールを反応させたものが挙げられ、その硬度が７０Ａ以下のものが好ましく使用される。
【００２８】
上記のエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、防滑性領域１を形成する樹脂混合物の主成分樹脂１００質量部のうち１０〜５０質量部を占めていること（換言すれば主成分樹脂の１０〜５０質量％を占めていること）が好ましい。エステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーの主成分樹脂に占める割合が上記範囲内であると、後述の試験データに示すように、防滑性領域１のみからなる防滑性床材の乾燥時の滑り抵抗係数（ＪＩＳ  Ａ  １４０７）が０．８以上となり、湿潤時の滑り抵抗係数が０．４以上となって、乾燥時の防滑性も湿潤時の防滑性も向上する。しかし、エステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが１０質量部を下回ると、乾燥時の滑り抵抗係数が０．８よりも小さくなり、また、５０質量部を上回ると、湿潤時の滑り抵抗係数が０．４よりも小さくなって、防滑性の向上が不充分となる。
【００２９】
防滑性領域１を形成する樹脂混合物に含まれる可塑剤は、特に限定されるものではなく、公知の種々の可塑剤、例えば、ＤＯＰ等のフタル酸系可塑剤、リン酸系可塑剤、脂肪酸系可塑剤、エポキシ系可塑剤、その他、塩素化パラフィンのような非高分子系可塑剤、高分子系可塑剤などの公知の可塑剤の群れから選ばれる一種又は複数種の可塑剤を使用することができる。
【００３０】
上記の可塑剤は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し２５〜９０質量部の割合で樹脂混合物中に含まれていることが好ましく、この割合で含まれていると、後述の試験データに示すように、防滑性だけでなく床材のテーバー防汚性も向上するようになる。可塑剤の含有量が２５質量部を下回ると、後述の試験データに示すように、床材の乾燥時の滑り抵抗係数が０．８よりも小さくなって、防滑性の向上が不充分となり、可塑剤の含有量が９０質量％を上回ると、後述の試験データに示すように、床材のテーバー防汚性のΔＥが乾拭きの場合も水拭きの場合も合格値の範囲を越えてしまい、防汚性の向上が不充分となる。
【００３１】
なお、防滑性領域１を形成する樹脂混合物には、公知の安定剤（例えばエポキシ系、Ｂａ／Ｚｎ系などの安定剤）、加工助剤、補強剤、補強材（例えば、ガラス繊維や樹脂繊維など）、耐衝撃改良剤、滑剤などを適量配合してもよい。
【００３２】
上記の防滑性領域１は、図１に示す防滑性床材Ｆ１のように、床材全体に亘って形成してもよいし、図２に示す防滑性床材Ｆ２のように、床材の表面層２全体に亘って形成してもよい。また、図３に示す防滑性床材Ｆ３のように、一以上の防滑性領域１と一以上の他の機能性領域４とで床材全体を形成してもよいし、図４に示す防滑性床材Ｆ４のように、一以上の防滑性領域１と一以上の他の機能性領域４とで床材の表面層２を形成してもよい。更に、図５に示す防滑性床材Ｆ５のように、床材全体にわたって多数の小塊状の防滑性領域１と多数の小塊状の他の機能性領域４を混在させてもよいし、図示はしていないが、床材の表面層全体にわたって多数の小塊状の防滑性領域と多数の小塊状の他の機能性領域を混在させてもよい。いずれにしても、防滑性領域１は、防汚性床材Ｆ１〜Ｆ５の表面（上面）の全体又は一部に露出していることが必要であり、露出していなければ防滑性を発揮することはできない。
【００３３】
図３，図４に示す防滑性床材Ｆ３，Ｆ４のように、床材全体又は床材の表面層全体が一以上の防滑性領域１と一以上の他の機能性領域４とで形成されているもの、或いは、図５の防滑性床材Ｆ５のように、床材全体にわたって多数の小塊状の防滑性領域１と多数の小塊状の他の機能性領域４が混在しているものは、床材表面（上面）に対する防滑性領域１の面積比［床材の表面（上面）の全面積に占める防滑性領域１の露出した合計面積の比率］が１０〜４５％であることが好ましく、面積比が１０％を下回る場合は防滑性の向上が顕著でなくなり、４５％を上回る場合は機能性領域４による他の機能が十分に発揮されなくなる。他の機能性領域４が前述した防汚性領域である場合は、防滑性領域１の占める面積比を１５％程度とし、防汚性領域４の占める面積比を８５％程度とすることが最適である。例えば、図５の防滑性床材Ｆ５のように、床材全体にわたって多数の小塊状の防滑性領域１と多数の小塊状の他の機能性領域４（例えば防汚性領域）が混在する場合は、小塊状の防滑性領域１を形成する樹脂混合物の粉粒体と、小塊状の防汚性領域４を形成する樹脂粉粒体とを、体積比で１５：８５となるように混合し、この混合粉粒体をシート状に熱圧プレス成形すると、床材表面（上面）において防滑性領域４の占める面積比が略１５％、防汚性領域４の占める面積比が略８５％である防滑性床材Ｆ５を得ることができる。
【００３４】
以上のような本発明の防滑性床材は、押出成形、粉粒体の熱圧プレス成形、射出成形、カレンダー成形などの公知の成形方法によって製造され、長尺床シート、床タイル、階段被覆材などの形態で製品化される。
【００３５】
例えば、図１に示す防滑性床材Ｆ１は、長尺の床シートの形態で製品化する場合には、押出成形機を使用し、前述の防滑性の樹脂混合物を加熱溶融させてシート状に連続押出成形するか、或いは、防滑性の樹脂混合物の粉粒体（定形又は不定形のペレットや鱗片状の小塊）をコンベアベルト上に一定の厚みに散布した後、熱圧プレスによりシート状に連続成形して製造すればよい。一方、タイル状の床材の形態で製品化する場合には、射出成形機を使用し、防滑性の樹脂混合物を加熱溶融させてタイル状に射出成形するか、或いは、上記の方法で得られた長尺の床シートをタイル状に切断して製造すればよい。
【００３６】
また、図２に示す防滑性床材Ｆ２は、例えば、上記の押出成形、粉粒体の熱圧プレス成形、射出成形等で得られた防滑性床材Ｆ１を表面層２としてその裏側に裏面層３を貼着するか、或いは、多色押出成形機を使用し、裏面層３形成用の樹脂混合物と表面層２形成用の防滑性の樹脂混合物とを加熱溶融させて二層重ねにしながら連続押出成形するか、或いは、上記粉粒体の熱圧プレス成形法を採用して、裏面層３形成用の樹脂混合物の粉粒体と表面層２形成用の防滑性の樹脂混合物の粉粒体をコンベアベルト上に二層に散布した後、熱圧プレスによりシート状に連続成形して製造すればよい。
【００３７】
また、図３に示す防滑性床材Ｆ３は、例えば、多色押出成形機を使用し、防滑性領域１形成用の樹脂混合物と他の機能性領域４形成用の樹脂混合物を幅方向に交互に配置して連続押出成形するか、或いは、前記粉粒体の熱圧プレス成形法を採用し、防滑性領域1形成用の樹脂混合物の粉粒体と他の機能性領域４形成用の樹脂混合物の粉粒体を幅方向に交互に配置してコンベアベルト上に散布した後、熱圧プレスによりシート状に連続成形して製造すればよい。
【００３８】
また、図４に示す防滑性床材Ｆ４は、例えば、上記の押出成形、粉粒体の熱圧プレス成形等で得られた防滑性床材Ｆ３を表面層２としてその裏側に裏面層３を貼着するか、或いは、多色押出成形機を使用し、裏面層３形成用の樹脂混合物をシート状に連続押出しすると同時に、その上に防滑性領域１形成用の樹脂混合物と機能性領域４形成用の樹脂混合物を交互に配置してシート状に連続押出成形するか、或いは、粉粒体の熱圧プレス成形法を採用し、裏面層３形成用の樹脂混合物の粉粒体をコンベアベルト上に散布すると共に、その上に防滑性領域１形成用の樹脂混合物の粉粒体と機能性領域４形成用の樹脂混合物の粉粒体を交互に配置して散布し、熱圧プレスによりシート状に連続成形して製造すればよい。
【００３９】
また、図５に示す防滑性床材Ｆ５は、例えば、粉粒体の熱圧プレス成形法を採用し、小塊状の防滑性領域１形成用の樹脂混合物の粉粒体（ペレット状又は小塊状の粉粒体）と、小塊状の機能性領域４形成用の樹脂混合物の粉粒体（ペレット状又は小塊状の粉粒体）とを均一に混合した混合粉粒体を、コンベアベルト上に一定の厚さに散布した後、熱圧プレスによりシート状に連続成形して製造すればよい。
なお、この防汚性床材Ｆ５の裏面に裏面層を積層した防汚性床材を製造する場合は、粉粒体の熱圧プレス成形法を採用して、裏面層成形用の樹脂混合物の粉粒体と上記の混合粉粒体をコンベアベルト上に二層に重ねて散布し、熱圧プレスによりシート状に連続成形して製造すればよい。
【００４０】
本発明の防滑性床材は、防滑性領域１の樹脂混合物が、塩化ビニル系樹脂と、この塩化ビニル系樹脂との相溶性があるポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とするものであって、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが主成分樹脂の１０〜５０質量％を占めているため、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーによって防滑性領域１の樹脂混合物にゴム弾性的な物性が付加され、防滑性領域１の摩擦抵抗が増大して優れた滑り止め作用を発揮する。それ故、床材表面に防滑用の凹凸を形成しなくても、後述の試験データに示すように、防滑性領域１のみからなる床材では、ＪＩＳ  Ａ  １４０７に基づく乾燥時の滑り抵抗係数が０．８以上、湿潤時の滑り抵抗係数が０．４以上と高くなり、特に、主成分樹脂の塩化ビニル系樹脂が分岐鎖を持つ塩化ビニル樹脂である場合は、湿潤時の滑り抵抗係数が０．５以上と更に高くなって、優れた防滑性を発揮し、耐磨耗性も向上する。このように、本発明の防滑性床材は表面に防滑用の凹凸を形成しなくても優れた防滑性を発揮するので、清掃が容易であり、塵埃や土埃をきれいに除去することができる。
また、本発明の防滑性床材は、防汚性領域１の樹脂混合物中に、可塑剤が塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して２５〜９０質量部の割合となるように含まれているため、後述の試験データに示すように、防滑性だけでなくテーバー防汚性も良好となる。
【００４１】
次に、本発明の効果を確認するために行った試験について説明する。
【００４２】
［防滑性試験］
下記表１に記載した組成を有する１３種類の樹脂混合物を調製し、それぞれの樹脂混合物をシート状に成形することによって、床材全体が防汚性領域で形成された厚さ１．５ｍｍの１３種類の防汚性床材の試験片（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１３）を作製した。
ＪＩＳ  Ａ  １４０７の試験方法に基づいて、各試験片（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１３）の乾燥時の滑り抵抗係数と湿潤時の滑り抵抗係数を求め、下記表１に示した。
【００４３】
［テーバー防汚性試験］
ＪＩＳ  Ｌ  １０２３−１９９２の汚れ試験に準じて、７５０ｇｆの荷重を加えたテーバー磨耗試験機に上記試験片（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１３）を順次取り付け、磨耗紙を貼り付けたゴムロールで試験片を２００回、回転磨耗してから磨耗紙を取り外し、試験片の付着物を除去した。次いで、標準汚染物質を試験片に落下させながら、８０回、回転した後、標準汚染物質の落下を止めて更に２０回、回転した。そして、試験片をテーバー磨耗試験機から取り外して、乾燥ウエスで試験片の全面を７〜８回軽く乾拭きし、更に、水に濡れたウエスで試験片の半面を３〜４回軽く水拭きして、試験片の乾拭き部分と水拭き部分について色差計を用いて試験前後の色差を測定し、ΔＥを計測した。その結果を下記表１に示す。
【００４４】
［耐磨耗性試験］
ＪＩＳ  Ａ  １４５３に準じて、２５０ｇｆの荷重を加えたテーバー磨耗試験機に上記試験片（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１３）を順次取り付け、磨耗紙を貼り付けたゴムロールで試験片を回転磨耗して、磨耗量から１ｍｍ磨耗するのに必要な回転数を算出した。その結果を下記表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１より、塩化ビニル系樹脂と、この塩化ビニル系樹脂との相溶性があるポリエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とし、可塑剤と安定剤を配合した樹脂混合物で成形された床材の試験片（Ｎｏ．２〜７、Ｎｏ．９〜１３）は、いずれも乾燥時の滑り抵抗係数が合格値の０．８以上であり、乾燥時の防滑性が良好であることが判る。また、１ｍｍ磨耗に要する回転数が合格値の１２０×１０２回以上であり、耐磨耗性も良好であることが判る。
【００４７】
また、塩化ビニル系樹脂との相溶性があるポリエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが主成分樹脂の１５〜４５質量％を占めている試験片（Ｎｏ．２〜７、Ｎｏ．９〜１２）は、いずれも湿潤時の滑り抵抗係数が合格値の０．４以上であり、湿潤時の防滑性も良好である。これに対し、ポリエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが主成分樹脂の６０質量％を占めている試験片（Ｎｏ．１３）は、湿潤時の滑り抵抗係数が合格値の０．４を下回っており、また、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーを含まない試験片（Ｎｏ．１）は、乾燥時の滑り抵抗係数が合格値の０．８を下回っている。このことから、乾燥時にも湿潤時にも滑り抵抗係数が合格値以上で良好な防滑性を発揮できる床材を得るためには、塩化ビニル系樹脂との相溶性があるポリエステル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーの配合量を主成分樹脂の１０〜５０質量％にすればよいことが推定できる。
【００４８】
一方、塩化ビニル系樹脂との相溶性がないポリエーテル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーと塩化ビニル系樹脂とを主成分樹脂とする樹脂混合物で成形された床材の試験片（Ｎｏ．８）は、乾燥時の滑り抵抗係数が０．４２、湿潤時の滑り抵抗係数が０．２０で、いずれも合格値の半分程度であり、防滑性の向上がみられない。そして、１ｍｍ磨耗に要する回転数も１００×１０２回で、合格値を下回り、耐磨耗性も良くない。このことから、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーであっても塩化ビニル系樹脂との相溶性がないものは、防滑性の向上及び耐磨耗性の向上に寄与しないことが判る。
【００４９】
また、直鎖状の塩化ビニル系樹脂と、これとの相溶性があるポリエステル型ウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とする樹脂混合物で成形された床材の試験片（Ｎｏ．２、Ｎｏ．３）は、湿潤時の滑り抵抗係数が合格値（０．４以上）であるというものの、０．５未満であり、あまり高くない。これに対し、分岐鎖を持つ塩化ビニル系樹脂と、これとの相溶性があるポリエステル型ウレタン系熱可塑性エラストマーとを主成分樹脂とする樹脂混合物（該エラストマーが主成分樹脂の１５〜４５質量％を占めるもの）で成形された床材の試験片（Ｎｏ．４〜７、Ｎｏ．９〜１２）は、いずれも湿潤時の滑り抵抗係数が０．５以上と高い数値を示し、湿潤時の防滑性が更に向上している。このことから、分岐鎖を持つ塩化ビニル系樹脂は、防滑性、特に湿潤時の防滑性の向上に寄与することが判る。また、試験片（Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．４）を比較すると、直鎖状の塩化ビニル系樹脂を用いた試験片（Ｎｏ．２、Ｎｏ．３）は、乾燥時の滑り抵抗係数が１未満であるのに対し、分岐鎖を持つ塩化ビニル系樹脂を用いた試験片（Ｎｏ．４）は、乾燥時の滑り抵抗係数が１以上と高い数値を示しており、このことから、分岐鎖を持つ塩化ビニル系樹脂は、湿潤時のみならず乾燥時の防滑性の向上にも有効であることが判る。
【００５０】
また、Ｎｏ．２の試験片以外の試験片は、いずれもテーバー防汚性のΔＥが合格値の範囲であり、このことから、本発明の防滑性床材は良好なテーバー防汚性をも合わせ持つことが判る。特に、塩化ビニル系樹脂との相溶性がないポリエーテル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーを用いた試験片（Ｎｏ．８）は、滑り抵抗係数も耐磨耗性も不合格であるが、テーバー防汚性のΔＥが他の試験片に比べて遥かに小さく、防汚性に優れている。これは、相溶性のないポリエーテル型ポリウレタン系熱可塑性エラストマーを塩化ビニル系樹脂と混合しても、相分離して混ざらず、ゴム弾性的な物性を付加できないため、表面に微細な擦り傷が付きにくくなるからであると考えられる。
尚、Ｎｏ．２の試験片の防滑特性は合格値の範囲内であるものの、ΔＥが合格値から少し外れたのは、数平均分子量１０３０の直鎖状の塩化ビニル樹脂を使用したため、表面に微細な擦り傷が付きやすくなったからであると考えられる。
【００５１】
次に、可塑剤の影響を調べるために、下記表２に示すように可塑剤の配合量を変更した５種類の樹脂混合物を調製し、それぞれの樹脂混合物をシート状に押出成形することによって、床材全体が防汚性領域で形成された厚さ１．５ｍｍの５種類の防汚性床材の試験片（Ｎｏ．１４〜Ｎｏ．１８）を作製した。
これらの試験片（Ｎｏ．１４〜Ｎｏ．１８）について、前記と同様に、防滑性試験、テーバー防汚性試験、耐磨耗性試験を行い、その結果を下記表２に示した。
【００５２】
【表２】
2014043670.tif 000004
【００５３】
表２より、可塑剤の配合量が多くなるほど、乾燥時及び湿潤時の滑り抵抗係数が大きくなり、乾拭き及び水拭きのテーバー防汚性のΔＥも大きくなり、１ｍｍ磨耗に要する回転数も大きくなっている。このことから、可塑剤は、防滑性、防汚性、耐磨耗性の向上に有効であることが判る。
そして、可塑剤／塩化ビニル系樹脂の比が０．２９〜０．８６の範囲にある試験片（Ｎｏ．１５〜１７）は、滑り抵抗係数も、テーバー防汚性のΔＥも、１ｍｍ磨耗に要する回転数も、合格値の範囲内にあるのに対し、可塑剤／塩化ビニル系樹脂の比が０．２１の試験片（Ｎｏ．１４）は、乾燥時の滑り抵抗係数が合格値を下回っており、また、可塑剤／塩化ビニル系樹脂の比が１．１４の試験片（Ｎｏ．１８）は、テーバー防汚性のΔＥが乾拭きの場合も水拭きの場合も合格値の範囲から外れている。このことから、防滑性、テーバー防汚性、耐磨耗性が良好な床材を得るためには、可塑剤／塩化ビニル系樹脂の比が０．２５〜０．９の範囲となるように、換言すれば、可塑剤が塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し２５〜９０質量部となるように配合する必要があると推測される。
【符号の説明】
【００５４】
１    防滑性領域
２    表面層
３    裏面層
４    他の機能性領域
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５    防滑性床材
【図１】
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【図２】
2014043670.tif 000006
【図３】
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【図４】
2014043670.tif 000008
【図５】
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