(57)【要約】【課題】ヘッドチップの液体吐出側と反対側の領域の厚さを薄くし、軽量化すると共に、組み立て作業性を向上できる液体噴射ヘッド及び液体噴射記録装置を提供する。【解決手段】第１ヘッドチップ７３ａと第２ヘッドチップ７３ｂとが積層される吐出部７０と、吐出部７０を駆動する駆動信号を出力する回路基板８２と、第１ヘッドチップ７３ａと回路基板８２とを電気的に接続する第１接続基板８３と、第２ヘッドチップ７３ｂと回路基板８２とを電気的に接続する第２接続基板８４とを備え、回路基板８２に曲折部８５を設け、この曲折部８５を中心に回路基板８２を折り曲げることにより第１電極端子部８３ａ及び第２電極端子部８４ａが、それぞれ同一方向に引き出されていると共に、第１ヘッドチップ７３ａと第２ヘッドチップ７３ｂとの積層方向で互いに対向されている。【選択図】図３
2014133369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴出するための第１ヘッドチップと第２ヘッドチップとが積層される吐出部と、
前記吐出部を駆動する駆動信号を出力する回路基板と、
前記第１ヘッドチップと前記回路基板とを電気的に接続する第１接続基板と、
前記第２ヘッドチップと前記回路基板とを電気的に接続する第２接続基板とを備え、
前記回路基板の任意の２つの側辺に、それぞれ別々に前記第１接続基板の一端を設けると共に前記第２接続基板の一端を設け、
前記回路基板、前記第１接続基板、及び前記第２接続基板の少なくとも何れか１つに設けた曲折部で前記回路基板、前記第１接続基板、及び前記第２接続基板の少なくとも何れか１つを折り曲げることにより、前記第１接続基板の他端、及び前記第２接続基板の他端が、それぞれ同一方向に引き出されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記曲折部を中心に、前記回路基板、前記第１接続基板、及び前記第２接続基板の少なくとも何れか１つを折り曲げることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記回路基板に、前記曲折部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記回路基板は、フレキシブル基板から成ることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
前記第１接続基板、及び前記第２接続基板に、それぞれ前記曲折部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項６】
前記第１接続基板、及び前記第２接続基板は、フレキシブル基板から成ることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項７】
前記回路基板、前記第１接続基板、及び前記第２接続基板を一体化したことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項８】
前記第１接続基板の他端、及び前記第２接続基板の他端は、前記第１ヘッドチップと前記第２ヘッドチップとの積層方向で互いに対向していることを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項９】
前記回路基板に、この回路基板と外部機器とを電気的に接続するための外部機器接続用端子部を設け、
前記回路基板に、前記外部機器接続用端子部を外部に露出させるための窓部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１０】
前記外部機器接続用端子部はフレキシブル基板からなり、このフレキシブル基板が前記窓部を介して外部に露出していることを特徴とする請求項９に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１１】
前記回路基板上の配線が、前記窓部を避けて敷設されていることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１２】
前記窓部は、前記回路基板上に実装されている電子素子を挟んで前記第１接続基板、及び前記第２接続基板とは反対側に形成されていることを特徴とする請求項９〜請求項１１の何れか１項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１３】
請求項１に記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドを走査させる走査手段と、
前記液体を収容する液体収容体と、
前記液体噴射ヘッドと前記液体収容体との間に敷設され、前記液体を流通させる液体供給管とを備えたことを特徴とする液体噴射記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ノズル孔より液体を吐出して被記録媒体に画像や文字を記録する液体噴射ヘッド及び液体噴射記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被記録媒体に液体（インク）を噴射する装置として、インク室の複数のノズル孔から被記録媒体に向かってインク滴を噴射する液体噴射記録装置が知られている。このような液体噴射記録装置の中には、所謂インクジェット方式が採用されたインクジェットヘッドを備えたものがある。
【０００３】
インクジェットヘッドには、ヘッドチップが設けられている。ヘッドチップは、インクが充填される複数の長溝が形成されている圧電アクチュエータを備えている。各長溝の両側壁には、それぞれ電極が設けられており、これら電極に所定の駆動電極を印加すると側壁が変形し、長溝内の容積が変化する。これにより、ノズル孔からインク滴が被記録媒体に向かって吐出する。
【０００４】
ここで、被記録媒体に記録される文字や画像の密度を向上させるために、ノズル孔の数を増大させるさまざまな技術が提案されている。例えば、特許文献１には、ヘッドチップを２つ重ね合わせ、ノズル孔の数を２倍に増加させて高密度記録を可能とする技術が開示されている。
【０００５】
より具体的に、図１０に基づいて説明する。
図１０は、従来例のインクジェットヘッド横断面図である（特許文献１の図１２）。
同図に示すように、インクジェットヘッド１１０は、ヘッドチップ１０１を２つ重ね合わせて構成されている。各ヘッドチップ１０１は、下部基板１１１と上部基板１１３に挟まれるチャネル部１１５と、チャネル部１１５の前面に貼り付けられるノズルプレート１０２と、下部基板１１１の外面に貼り付けられる配線基板１０３と、配線基板１０３に実装される駆動ＩＣ１０４等から構成される。
チャネル部１１５は、下部基板１１１と、上部基板１１３と、下部基板１１１と上部基板１１３の間に挟まれる圧電体から成る２つの壁（図示しない）により囲まれる。
【０００６】
２つのヘッドチップ１０１は、上部基板１１３同士を対面させ、下部基板１１１を外側にして積層される。２つの下部基板１１１の外面には、それぞれ配線基板１０３が貼り付けられる。つまり、２つのヘッドチップ１０１は、２枚の配線基板１０３により挟まれる構造を有する。各配線基板１０３の内側には、表面にそれぞれ駆動ＩＣ１０４が実装される。したがって、２つのヘッドチップ１０１の液体吐出側と反対側の領域は２枚の配線基板１０３により囲まれている。
【０００７】
配線基板１０３に実装される駆動ＩＣ１０４は、制御回路等の外部回路から２つのコネクタ１０５、及び配線１０６を介して制御信号を入力し、各チャネル部１１５を選択的に駆動する駆動信号を生成する。駆動ＩＣ１０４により生成された駆動信号は駆動配線１０７を介してチャネル部１１５に供給される。圧電体から成る２つの壁は駆動信号に応じて変形し、チャネル部１１５の容積を変化させる。これにより内部に充填されるインクがノズルから吐出される。
【０００８】
次に、図１１に基づいて、高密度記録を可能とする他の例について説明する。
図１１は、他の従来例の液体噴射ヘッドの模式的な斜視図である。
同図に示すように、液体噴射ヘッド１２０は、２列ヘッドチップ１２３と、この２列ヘッドチップ１２３に駆動信号を供給する２枚の回路基板１２４，１２５と、２枚の回路基板１２４，１２５に制御信号を供給する中継基板１２６と、４枚のフレキシブル基板１２７，１２８，１３１，１３２とを有している。
【０００９】
２列ヘッドチップ１２３は、圧電体から成る２枚の圧電アクチュエータ１２１，１２２を貼り合わせた２列のノズル列を有している。
４枚のフレキシブル基板１２７，１２８，１３１，１３２のうち、２枚のフレキシブル基板１２７，１２８は、２枚の回路基板１２４，１２５と２列ヘッドチップ１２３とを電気的に接続するためのものである。一方、２枚のフレキシブル基板１３１，１３２は、中継基板１２６と２枚の回路基板１２４，１２５とをそれぞれ電気的に接続するためのものである。
【００１０】
中継基板１２６は、外部回路から制御信号を入力する外部機器接続用コネクタ１３３を備えている。そして、入力した制御信号を２枚のフレキシブル基板１３１，１３２を介して２枚の回路基板１２４，１２５に供給する。
２枚の回路基板１２４，１２５は、それぞれドライバＩＣ１３４，１３５を備えている。各ドライバＩＣ１３４，１３５は、入力した制御信号に基づいて２列ヘッドチップ１２３を駆動するための駆動信号を生成する。ドライバＩＣ１３４により生成された駆動信号は、フレキシブル基板１２７を介して上部の圧電アクチュエータ１２１に供給される。一方、ドライバＩＣ１３５により生成された駆動信号は、フレキシブル基板１２８を介して下部の圧電アクチュエータ１２２に供給される。
【００１１】
したがって、２列ヘッドチップ１２３から成る液体噴射ヘッド１２０は、２枚の回路基板１２４，１２５と、１枚の中継基板１２６と、４枚のフレキシブル基板１２７，１２８，１３１，１３２を必要とした。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−２０９７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、上述の特許文献１にあっては、各ヘッドチップ１０１を構成する下部基板１１１の外側に、液体吐出側と反対側に大きく突出する配線基板１０３が設置されている。このため、インクジェットヘッド１１０の重量が重くなると共に、インクジェットヘッド１１０を薄くするのに限界があり、インクジェットヘッド１１０の容量、容積が大きくなる。この結果、キャリッジや、このキャリッジを駆動する駆動系の部材が大きくなり、装置全体が大型化してしまうという課題がある。
そして、インクジェットヘッド１１０を複数搭載するキャリッジの質量が増大してキャリッジを駆動する駆動系に大きな負荷がかかるという課題がある。
また、２つのヘッドチップ１０１の液体吐出側と反対側の領域は配線基板１０３によって占有され、この領域を他の機器用に活用することができないという課題がある。この他に、コネクタ１０５が２つ装備されるので、配線１０６と制御回路等の外部回路との接続レイアウトの制約が増大してしまうという課題がある。
【００１４】
さらに、図１１に示す他の従来例にあっては、液体吐出側と反対側の領域には、２枚の回路基板１２４，１２５と、４枚のフレキシブル基板１２７，１２８，１３１，１３２と、１枚の中継基板１２６とが設置されることになる。このため、この領域の厚さを薄く形成するのに限界があるという課題がある。
また、部品点数が多く、組み立てる組立工程も複雑で長くなると共に、故障の原因も増えるという課題がある。
【００１５】
そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、ヘッドチップの液体吐出側と反対側の領域の厚さを薄くし、軽量化すると共に、配置スペースを有効活用して部品のレイアウト性を向上できる液体噴射ヘッド及び液体噴射記録装置を提供するものである。
また、組み立て作業性を向上できると共に、故障の恐れを減少させることができる液体噴射ヘッド及び液体噴射記録装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴出するための第１ヘッドチップと第２ヘッドチップとが積層される吐出部と、前記吐出部を駆動する駆動信号を出力する回路基板と、前記第１ヘッドチップと前記回路基板とを電気的に接続する第１接続基板と、前記第２ヘッドチップと前記回路基板とを電気的に接続する第２接続基板とを備え、前記回路基板の任意の２つの側辺に、それぞれ別々に前記第１接続基板の一端を設けると共に前記第２接続基板の一端を設け、前記回路基板、前記第１接続基板、及び前記第２接続基板の少なくとも何れか１つに設けた曲折部で前記回路基板、前記第１接続基板、及び前記第２接続基板の少なくとも何れか１つを折り曲げることにより、前記第１接続基板の他端、及び前記第２接続基板の他端が、それぞれ同一方向に引き出されていることを特徴とする。
【００１７】
この場合、前記曲折部を中心に、前記回路基板、前記第１接続基板、及び前記第２接続基板の少なくとも何れか１つを折り曲げてもよい。また、前記回路基板に、前記曲折部を設けてもよい。さらに、前記回路基板は、フレキシブル基板から構成されてもよい。
また、前記第１接続基板、及び前記第２接続基板に、それぞれ前記曲折部を設けてもよい。さらに、前記第１接続基板、及び前記第２接続基板は、フレキシブル基板から構成されていてもよい。
【００１８】
このように構成することで、各ヘッドチップの液体吐出側と反対側の領域に設置されるものが、回路基板、第１接続基板、及び第２接続基板のみになるので、部品点数を減少できる。また、各接続基板の他端が、それぞれ同一方向に引き出されているので、各接続基板が無駄に長くなることがない。このため、各ヘッドチップの液体吐出側と反対側の領域の厚さを薄く、軽量化できると共に、各接続基板と各ヘッドチップとの接続作業性を向上できる。また、部品点数を減少させることができ、故障の恐れを減少させることができる。
【００１９】
本発明に係る液体噴射ヘッドは、前記回路基板、前記第１接続基板、及び前記第２接続基板を一体化したことを特徴とする。
【００２０】
このように構成することで、部品点数を減少でき、液体噴射ヘッドの製造コストを低減できる。
【００２１】
本発明に係る液体噴射ヘッドは、前記第１接続基板の他端、及び前記第２接続基板の他端は、前記第１ヘッドチップと前記第２ヘッドチップとの積層方向で互いに対向していることを特徴とする。
【００２２】
このように構成することで、さらに、各接続基板が無駄に長くなることがなくなり、より確実に、各ヘッドチップの液体吐出側と反対側の領域の厚さを薄く、軽量化できると共に、各接続基板と各ヘッドチップとの接続作業性を向上できる。
【００２３】
本発明に係る液体噴射ヘッドは、前記回路基板に、この回路基板と外部機器とを電気的に接続するための外部機器接続用端子部を設け、前記回路基板に、前記外部機器接続用端子部を外部に露出させるための窓部が形成されていることを特徴とする。
この場合、前記外部機器接続用端子部はフレキシブル基板からなり、このフレキシブル基板が前記窓部を介して外部に露出していてもよい。
【００２４】
このように構成することで、窓部を介して外部機器と外部機器接続用端子部とを電気的に接続することが可能になる。このように、配置スペースを有効活用して液体噴射ヘッドのレイアウト性が向上し、且つ小型化・軽量化が可能になる。
【００２５】
本発明に係る液体噴射ヘッドは、前記回路基板上の配線が、前記窓部を避けて敷設されていることを特徴とする。
【００２６】
このように構成することで、回路基板上に実装される部品の電気的接続を確実に行うことができる。
【００２７】
本発明に係る液体噴射ヘッドは、前記窓部は、前記回路基板上に実装されている電子素子を挟んで前記第１接続基板、及び前記第２接続基板とは反対側に形成されていることを特徴とする。
【００２８】
ここで、各接続基板の他端は、各々ヘッドチップに接続されるので、各接続基板の他端近傍では配線密度が高くなる。このため、回路基板上に実装されている電子素子を挟んで第１接続基板、及び第２接続基板とは反対側に窓部を形成することにより、配線レイアウト性を高めることができる。この結果、各ヘッドチップの液体吐出側と反対側の領域の厚さを薄く、軽量化できる。
【００２９】
本発明に係る液体噴射記録装置は、液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを走査させる走査手段と、前記液体を収容する液体収容体と、前記液体噴射ヘッドと前記液体収容体との間に敷設され、前記液体を流通させる液体供給管とを備えたことを特徴とする。
【００３０】
このように構成することで、液体噴射ヘッドを走査させる走査手段の駆動負荷を低減でき、高効率、高性能な液体噴射記録装置を提供できる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、各ヘッドチップの液体吐出側と反対側の領域に設置されるものが、回路基板、第１接続基板、及び第２接続基板のみになるので、部品点数を減少できる。また、各接続基板の他端が、それぞれ同一方向に引き出されているので、各接続基板が無駄に長くなることがない。このため、各ヘッドチップの液体吐出側と反対側の領域の厚さを薄く、軽量化できると共に、各接続基板と各ヘッドチップとの接続作業性を向上できる。また、部品点数を減少させることができ、故障の恐れを減少させることができる。
【００３２】
また、窓部を介して外部機器と外部機器接続用端子部とを電気的に接続することが可能になる。このように、配置スペースを有効活用して液体噴射ヘッドのレイアウト性が向上し、且つ小型化・軽量化が可能になる。
さらに、液体噴射ヘッドを走査させる走査手段の駆動負荷を低減でき、高効率、高性能な液体噴射記録装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態における液体噴射記録装置の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態におけるユニットヘッドの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態における吐出部と駆動制御部とが接続された状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態における駆動制御部の展開図である。
【図５】本発明の第２実施形態における駆動制御部を示し、（ａ）は展開斜視図、（ｂ）は吐出部に組み付ける際の状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態における駆動制御部を示し、（ａ）は展開斜視図、（ｂ）は吐出部に組み付ける際の状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第４実施形態における駆動制御部の斜視図である。
【図８】本発明の第５実施形態における駆動制御部を示し、（ａ）は展開斜視図、（ｂ）は吐出部に組み付ける際の状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第６実施形態における駆動制御部を示し、（ａ）は展開斜視図、（ｂ）は吐出部に組み付ける際の状態を示す斜視図である。
【図１０】従来例のインクジェットヘッド横断面図である。
【図１１】他の従来例の液体噴射ヘッドの模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
（第１実施形態）
（液体噴射記録装置）
次に、この発明の第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。尚、以下の説明に用いる図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
図１は、液体噴射記録装置の斜視図である。
液体噴射記録装置１は、紙等の被記録媒体Ｓを搬送する一対の搬送機構２，３と、被記録媒体Ｓにインク滴を噴射するユニットヘッド４と、ユニットヘッド４にインクを供給する液体供給手段５と、ユニットヘッド４を被記録媒体Ｓの搬送方向（主走査方向）と略直交する方向（副走査方向）に走査させる走査手段６とを備えている。
【００３５】
尚、以下の説明において、副走査方向をＸ方向、主走査方向をＹ方向、そしてＸ方向、及びＹ方向に共に直交する方向をＺ方向として説明する。ここで、液体噴射記録装置１は、Ｘ方向、Ｙ方向が水平方向となるように、且つＺ方向が重力方向上下方向となるように載置して使用されるようになっている。
すなわち、液体噴射記録装置１を載置した状態では、被記録媒体Ｓ上をユニットヘッド４が水平方向（Ｘ方向、Ｙ方向）に沿って走査するように構成されている。また、このユニットヘッド４から重力方向下方（Ｚ方向下方）に向かってインク滴が噴射され、このインク滴が被記録媒体Ｓに着弾するように構成されている。
【００３６】
一対の搬送機構２，３は、それぞれＸ方向に延びて設けられたグリッドローラ２０，３０と、グリッドローラ２０，３０のそれぞれに平行に延びるピンチローラ２１，３１と、詳細は図示しないがグリッドローラ２０，３０を軸回りに回転動作させるモータ等の駆動機構とを備えている。
【００３７】
液体供給手段５は、インクが収容された液体収容体５０と、液体収容体５０とユニットヘッド４とを接続する液体供給管５１とを備えている。液体収容体５０は、複数設けられており、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類のインクが収容されたインクタンク５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂが並べて設けられている。インクタンク５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０ＢのそれぞれにはポンプモータＭが設けられており、インクを液体供給管５１を通じてユニットヘッド４へ押圧移動できる。液体供給管５１は、ユニットヘッド４（キャリッジユニット６２）の動作に対応可能な可撓性を有するフレキシブルホースから成る。
【００３８】
尚、液体収容体５０は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類のインクが収容されたインクタンク５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂに限られるものではなく、さらに多色のインクを収容したインクタンクを備えていてもよい。
【００３９】
走査手段６は、Ｘ方向に延びて設けられた一対のガイドレール６０，６１と、一対のガイドレール６０，６１に沿って摺動可能なキャリッジユニット６２と、キャリッジユニット６２をＸ方向に移動させる駆動機構６３とを備えている。駆動機構６３は、一対のガイドレール６０，６１の間に配設された一対のプーリ６４，６５と、一対のプーリ６４，６５間に巻回された無端ベルト６６と、一方のプーリ６４を回転駆動させる駆動モータ６７とを備えている。
【００４０】
一対のプーリ６４，６５は、一対のガイドレール６０，６１の両端部間にそれぞれ配設されており、Ｘ方向に間隔をあけて配置されている。無端ベルト６６は、一対のガイドレール６０，６１間に配設されており、この無端ベルト６６に、キャリッジユニット６２が連結されている。キャリッジユニット６２の基端部６２ａには、複数のユニットヘッド４が搭載されている。具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類のインクに個別に対応するユニットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢがＸ方向に並んで搭載されている。
【００４１】
（ユニットヘッド）
図２は、ユニットヘッドの斜視図である。
同図に示すように、ユニットヘッド４は、下部ベース４１上に、２つの液体噴射ヘッド１０，１０を２列並べて配置したものである。尚、２つの液体噴射ヘッド１０，１０は同様に構成されているので、以下の説明では、２つの液体噴射ヘッド１０，１０の一方についてのみ説明し、他方については同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
（液体噴射ヘッド）
液体噴射ヘッド１０は、被記録媒体Ｓ（図１参照）に対してインク滴を噴射する吐出部７０と、吐出部７０に電気的に接続され、この吐出部７０の駆動を制御する駆動制御部８０と、駆動制御部８０を固定する縦ベース４２と、吐出部７０と液体供給管５１との間に、それぞれ接続部１３，１４を介して介在された液体流通部１２とを有している。そして、液体供給管５１から流入されるインクが、液体流通部１２を通って吐出部７０に供給されるようになっている。尚、下部ベース４１と縦ベース４２とを一体成形としてもよい。
【００４３】
図３は、吐出部と駆動制御部とが接続された状態を示す斜視図である。
図２、図３に示すように、吐出部７０は、下部ベース４１に固定されており、液体流通部１２に接続部１４を介して接続された流路部材７１と、電圧が印加されることによりインクを液滴として被記録媒体Ｓへと噴射させる第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂと、第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂのＺ方向の下端面７３ｃ、つまり、最下面に設けられたノズルプレート７２とを有している。
【００４４】
第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂは、それぞれ圧電アクチュエータプレートＰＰとカバープレートＣＰとが積層された構造を有し、Ｙ方向に長くなるように略矩形板状に形成されている。そして、第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂは、互いに圧電アクチュエータプレートＰＰがＸ方向で重なり合うように配置されている。
【００４５】
尚、第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂは、同様に構成されているので、以下、第１ヘッドチップ７３ａ、及び第２ヘッドチップ７３ｂの構成について説明する場合は、第１ヘッドチップ７３ａのみについて説明し、第２ヘッドチップ７３ｂについては同一符号を付して説明を省略する。
また、以下の説明では、２つの圧電アクチュエータプレートＰＰが重なり合う側面を、重なり面ＰＰａと称し、この重なり面ＰＰａとは反対側の面を、カバー面ＰＰｂと称して説明する。
【００４６】
圧電アクチュエータプレートＰＰは、例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等の圧電材料から成る略矩形状のプレートである。圧電アクチュエータプレートＰＰのカバー面ＰＰｂ側には、Ｚ方向下側に複数のチャネル（不図示）が形成されている。チャネルは、インクが充填される箇所であって、圧電アクチュエータプレートＰＰの短手方向（Ｚ方向）に沿って延びるように断面略矩形の溝状に形成されている。
ノズルプレート７２には、チャネルに連通する複数のノズル孔（何れも不図示）が形成されている。そして、各ノズル孔がＹ方向に沿ってノズル列を形成している。
【００４７】
また、圧電アクチュエータプレートＰＰのカバー面ＰＰｂ側に、カバープレートＣＰが積層されている。カバープレートＣＰは、圧電アクチュエータプレートＰＰのチャネルを閉蓋するように、Ｙ方向に長い略矩形板状に形成されている。そして、カバープレートＣＰの圧電アクチュエータプレートＰＰとは反対側の面に、流路部材７１が配置されるようになっている。
【００４８】
また、圧電アクチュエータプレートＰＰのカバー面ＰＰｂ側は、カバープレートＣＰが設けられていないＺ方向上側が露出（突出）した状態になっており、ここに、電極引出部７４が形成されている。すなわち、第１ヘッドチップ７３ａの電極引出部７４、及び第２ヘッドチップ７３ｂの電極引出部７４は、第１ヘッドチップ７３ａと第２ヘッドチップ７３ｂとの積層方向（Ｘ方向）で重なるように配置され、且つ積層方向外側で露出した状態になっている。そして、このように構成された第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂの各電極引出部７４に、それぞれ駆動制御部８０が接続される。
【００４９】
このような構成のもと、駆動制御部８０から圧電アクチュエータプレートＰＰに電圧が印加されることにより、チャネルが変形する。そして、チャネルが変形することにより、このチャネルに充填されているインクが、各々第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂの下端面７３ｃからノズルプレート７２を介して吐出される。
このように、液体噴射ヘッド１０は、第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂの下端面７３ｃがインク吐出側とされている。そして、駆動制御部８０は、第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂのインク吐出側とは反対側に位置した状態になっている。
【００５０】
（駆動制御部）
次に、図３、図４に基づいて、駆動制御部８０について詳述する。
図４は、駆動制御部の展開図である。
図３、図４に示すように、駆動制御部８０は、帯状の１つのフレキシブル基板８１を有している。そして、このフレキシブル基板８１の長手方向中央の大部分を、吐出部７０を駆動する駆動信号を出力する回路基板８２として構成している。また、回路基板８２の一側から延出する部位を、回路基板８２と第１ヘッドチップ７３ａとを電気的に接続するための第１接続基板８３として構成している。さらに、回路基板８２の他側から延出する部位を、回路基板８２と第２ヘッドチップ７３ｂとを電気的に接続するための第２接続基板８４として構成している。
【００５１】
すなわち、この第１実施形態において、駆動制御部８０は、回路基板８２のＺ方向両端側に、それぞれ第１接続基板８３と第２接続基板８４とを設け、これら回路基板８２、第１接続基板８３、及び第２接続基板８４を一体化した構成になっている。そして、図３、図４においては、特に回路基板８２と第１接続基板８３及び第２接続基板８４との境界が明確ではないが、回路基板８２のＺ方向両端側が、請求項における「回路基板の任意の２つの側辺」に相当する（以下の第２実施形態、第３実施形態についても同様）。
【００５２】
第１接続基板８３の回路基板８２とは反対側端には、フレキシブル基板８１の一面８１ａ側に、第１電極端子部８３ａが設けられている。この第１電極端子部８３ａは、第１接続基板８３と第１ヘッドチップ７３ａに形成されている電極引出部７４とを接続するためのものである。
一方、第２接続基板８４の回路基板８２とは反対側端には、第１電極端子部８３ａが設けられている面と同じ一面８１ａ側に、第２電極端子部８４ａが設けられている。この第２電極端子部８４ａは、第２接続基板８４と第２ヘッドチップ７３ｂに形成されている電極引出部７４とを接続するためのものである。
【００５３】
これら第１電極端子部８３ａ及び第２電極端子部８４ａは、通常１００個以上の電極端子から成る。そして、第１電極端子部８３ａ及び第２電極端子部８４ａは、フレキシブル基板８１の短手方向（Ｙ方向）に沿って一列に配置されている。
【００５４】
回路基板８２は、長手方向（Ｚ方向）中央が、短手方向（Ｙ方向）全体に渡って曲折部８５として構成されている。この曲折部８５中心に、第１電極端子部８３ａと第２電極端子部８４ａとが重なり合うようにフレキシブル基板８１を折り曲げることにより、回路基板８２から第１接続基板８３及び第２接続基板８４を同一方向に向かって引き出した状態になる（図３参照）。
【００５５】
さらに、図３に詳示するように、第１接続基板８３の第１電極端子部８３ａと、第２接続基板８４の第２電極端子部８４ａとがＸ方向で対向した状態になる。すなわち、第１電極端子部８３ａと第２電極端子部８４ａとが対向する方向は、第１ヘッドチップ７３ａと第２ヘッドチップ７３ｂとの積層方向と同一になっている。
【００５６】
また、回路基板８２は、フレキシブル基板８１の一面８１ａ側に、不図示の外部機器からの制御信号が入力される外部機器接続用コネクタ８６が設けられている。外部機器接続用コネクタ８６は、曲折部８５の第２接続基板８４側に隣接するように、且つその長手方向がフレキシブル基板８１の短手方向（Ｙ方向）に沿うように配置されている。
尚、外部機器接続用コネクタ８６の配置箇所を、曲折部８５の第１接続基板８３側に隣接するように、且つその長手方向がフレキシブル基板８１の短手方向（Ｙ方向）に沿うように配置してもよい。
【００５７】
ここで、回路基板８２の曲折部８５には、外部機器接続用コネクタ８６に対応する位置に、開口部（窓部）８７が形成されている。この開口部８７の大きさは、外部機器接続用コネクタ８６の外形形状よりも若干大きくなるように形成されている。
そして、回路基板８２を曲折部８５を中心にして折り曲げた際、開口部８７から外部機器接続用コネクタ８６が外部に露出するようになっている。さらに、開口部８７を介し、不図示の外部機器から延びるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）８８（図２参照）が外部機器接続用コネクタ８６に接続されるようになっている。
【００５８】
また、回路基板８２におけるフレキシブル基板８１の一面８１ａ側には、曲折部８５よりも第１接続基板８３側に、第１ドライバＩＣ８９ａが設けられている。さらに、回路基板８２におけるフレキシブル基板８１の一面８１ａ側には、曲折部８５よりも第２接続基板８４側に、第２ドライバＩＣ８９ｂが設けられている。これら第１ドライバＩＣ８９ａ及び第２ドライバＩＣ８９ｂは、それぞれ第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂを駆動するための駆動信号を生成するものである。
【００５９】
第１ドライバＩＣ８９ａ及び第１電極端子部８３ａは、フレキシブル基板８１上に敷設されている配線９１により電気的に接続されている。また、第２ドライバＩＣ８９ｂ及び第２電極端子部８４ａは、フレキシブル基板８１上に敷設されている配線９２により電気的に接続されている。さらに、第１ドライバＩＣ８９ａ、第２ドライバＩＣ８９ｂ及び外部機器接続用コネクタ８６は、フレキシブル基板８１上に敷設されている配線９３により電気的に接続されている。配線９３は、開口部８７を避けるように敷設されている。
【００６０】
このような構成のもと、吐出部７０の第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂに駆動制御部８０を接続するには、まず、回路基板８２を、曲折部８５を中心にして折り曲げる。そして、第１接続基板８３の第１電極端子部８３ａと、第２接続基板８４の第２電極端子部８４ａとを対向させた状態で、第１ヘッドチップ７３ａの電極引出部７４上に第１電極端子部８３ａを載置すると共に、第２ヘッドチップ７３ｂの電極引出部７４上に第２電極端子部８４ａを載置する。この後、第１ヘッドチップ７３ａの電極引出部７４に第１電極端子部８３ａを圧着して接続すると共に、第２ヘッドチップ７３ｂの電極引出部７４に第２電極端子部８４ａを圧着して接続する。
【００６１】
ここで、第１ヘッドチップ７３ａの電極引出部７４及び第２ヘッドチップ７３ｂの電極引出部７４は、第１ヘッドチップ７３ａと第２ヘッドチップ７３ｂとの積層方向（Ｘ方向）で重なるように配置されている。このため、第１電極端子部８３ａ及び第２電極端子部８４ａの上から同時に押圧力を付与し、これら第１電極端子部８３ａ及び第２電極端子部８４ａを、それぞれ対応する電極引出部７４に同時に圧着して接続することができる。そして、これにより、吐出部７０への駆動制御部８０の電気的接続作業が完了する。
【００６２】
吐出部７０に駆動制御部８０を接続した後、図２に示すように、下部ベース４１に吐出部７０を固定すると共に、縦ベース４２に駆動制御部８０を固定する。この状態の液体噴射ヘッド１０は、吐出部７０の第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂのＺ方向の下側に下端面７３ｃが位置し、吐出部７０とは反対側の上側に駆動制御部８０の開口部８７が位置している。そして、この開口部８７を介し、外部機器接続用コネクタ８６が露出した状態になっている。このため、外部機器接続用コネクタ８６に、不図示の外部機器から延びるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）８８を容易に接続できる。これにより、液体噴射ヘッド１０と不図示の外部機器との電気的接続作業が完了する。
【００６３】
（効果）
したがって、上述の第１実施形態によれば、第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂの下端面７３ｃ（インク吐出側）とは反対側の領域に設置されるものが、駆動制御部８０を構成する回路基板８２、第１接続基板８３、及び第２接続基板８４のみになるので、部品点数を減少できる。これに加え、これら回路基板８２、第１接続基板８３、及び第２接続基板８４が、１つのフレキシブル基板８１から成るので、換言すれば、回路基板８２、第１接続基板８３、及び第２接続基板８４が一体化されているので、さらに部品点数を減少できる。このため、第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂの下端面７３ｃとは反対側の領域の厚さを薄く、軽量化できると共に、各部品の故障の恐れを減少させることができる。そして、走査手段６の駆動負荷を低減でき、高効率、高性能な液体噴射記録装置１を提供できる。
【００６４】
また、回路基板８２に曲折部８５を設定し、この曲折部８５を中心にして回路基板８２を折り曲げることにより、第１接続基板８３の第１電極端子部８３ａ、及び第２接続基板８４の第２電極端子部８４ａを、同一方向に向かって引き出している。さらに、第１電極端子部８３ａ及び第２電極端子部８４ａを、第１ヘッドチップ７３ａと第２ヘッドチップ７３ｂとの積層方向と同一方向で対向させている。
【００６５】
このため、第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂの下端面７３ｃとは反対側の領域の厚さを容易に薄くすることができる。これに加え、第１電極端子部８３ａ及び第２電極端子部８４ａを、それぞれ対応する電極引出部７４に同時に圧着して接続することができるので、接続作業性を向上できる。さらに、各接続基板８３，８４を同一方向に引き出さない場合と比較して、各接続基板８３，８４の引き回し距離が無駄に長くならないので、駆動制御部８０全体の小型・軽量化を図ることができる。
【００６６】
また、回路基板８２には、曲折部８５の第２接続基板８４側に隣接するように外部機器接続用コネクタ８６が設けられていると共に、曲折部８５の外部機器接続用コネクタ８６に対応する位置に、開口部８７が形成されている。このため、回路基板８２を曲折部８５を中心にして折り曲げた際、開口部８７から外部機器接続用コネクタ８６を外部に露出させることができる。
よって、外部機器接続用コネクタ８６に、フレキシブルフラットケーブル８８を容易に接続することができる。これに加え、駆動制御部８０の占有スペースを最小限にすることができ、液体噴射ヘッド１０を小型・軽量化できると共に、この分、配置スペースを有効活用でき、液体噴射ヘッド１０のレイアウト性を向上させることができる。
【００６７】
また、回路基板８２上に設けられている第１ドライバＩＣ８９ａ、第２ドライバＩＣ８９ｂ及び外部機器接続用コネクタ８６を電気的に接続する配線９３が、開口部８７を避けるように敷設されている。さらに、第１ドライバＩＣ８９ａと第１電極端子部８３ａとを電気的に接続する配線９１、及び第２ドライバＩＣ８９ｂと第２電極端子部８４ａとを電気的に接続する配線９２は、各ドライバＩＣ８９ａ，８９ｂを挟んで開口部８７とは反対側に敷設された状態になっているので、これら配線９１，９２も、開口部８７を避けて敷設されているといえる。このように、各配線９１〜９３が開口部８７を避けて敷設されているので、第１ドライバＩＣ８９ａ、第２ドライバＩＣ８９ｂ及び外部機器接続用コネクタ８６の各電気的接続を確実に行うことができる。
【００６８】
ここで、第１電極端子部８３ａ及び第２電極端子部８４ａは、通常１００個以上の電極端子から成るので、第１ドライバＩＣ８９ａと第１電極端子部８３ａとの間に、多数の配線９１が敷設されることになると共に、第２ドライバＩＣ８９ｂと第２電極端子部８４ａとの間に、多数の配線９２が敷設されることになる。このような状態において、配線９１，９２が敷設されていない箇所に開口部８７が形成されている。このため、開口部８７を避けるように、多数の配線９２を敷設する必要がなく、この分、第１接続基板８３及び第２接続基板８４が大型化することがない。
【００６９】
より具体的には、例えば第１ドライバＩＣ８９ａと第１電極端子部８３ａとの間、及び第２ドライバＩＣ８９ｂと第２電極端子部８４ａとの間の何れかに開口部８７が形成されていると、この開口部８７を避けるように配線９１，９２を敷設するためのスペースを確保する必要がある。このため、第１ドライバＩＣ８９ａと第１電極端子部８３ａとの間、及び第２ドライバＩＣ８９ｂと第２電極端子部８４ａとの間が大型化してしまう。しかしながら、フレキシブル基板８１上の配線９１，９２が敷設されていない箇所に開口部８７が形成されているので、第１接続基板８３及び第２接続基板８４の大型化を防止できる。この結果、第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂの下端面７３ｃとは反対側の領域の厚さを、より薄く、軽量化できる。
【００７０】
尚、本実施形態において、コネクタ８６は単一のコネクタとして記載したが、この記載に限らず、複数のコネクタ８６ａ、８６ｂ（不図示）を用いても構わない。この場合、コネクタ８６ａは配線９３ａ（不図示）を介して第１ドライバＩＣ８９ａに接続される。そして、コネクタ８６ｂは配線９３ｂ（不図示）を介して第２ドライバＩＣ８９ｂに接続される。
このような構成を採用することによって、配線９３を引き回す距離を短くすることができるし、開口部８７のＹ方向の真横に配線９３を引き回す必要が無い。これによって、フレキシブル基板８１のＹ方向の幅をさらに縮小することができるので、フレキシブル基板８１を小型化することができる。また、この形態は要するに、曲折部８５に配線が存在していないことを示す。この場合、曲折部８５が経年的に劣化して、フレキシブル基板８１の曲折部８５に亀裂が生じたとしても、配線を切断することがない。
【００７１】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を図１を援用し、図５（ａ）、図５（ｂ）に基づいて説明する。尚、第１実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明する（以下の実施形態についても同様）。
図５は、第２実施形態における駆動制御部を示し、（ａ）は展開斜視図、（ｂ）は吐出部に組み付ける際の状態を示す斜視図である。
【００７２】
この第２実施形態において、液体噴射記録装置１は、紙等の被記録媒体Ｓを搬送する一対の搬送機構２，３と、被記録媒体Ｓにインク滴を噴射するユニットヘッド４と、ユニットヘッド４にインクを供給する液体供給手段５と、ユニットヘッド４を被記録媒体Ｓの搬送方向（主走査方向）と略直交する方向（副走査方向）に走査させる走査手段６とを備えている点は、前述の第１実施形態と同様である。また、液体噴射記録装置１を載置した状態では、被記録媒体Ｓ上をユニットヘッド４が水平方向（Ｘ方向、Ｙ方向）に沿って走査するように構成されている点も、前述の第１実施形態と同様である。
【００７３】
さらに、ユニットヘッド４から重力方向下方（Ｚ方向下方）に向かってインク滴が噴射され、このインク滴が被記録媒体Ｓに着弾するように構成されている点も、前述の第１実施形態と同様である。そして、ユニットヘッド４は、下部ベース４１上に、２つの液体噴射ヘッド１０，１０を２列並べて配置したものである点も、前述の第１実施形態と同様である。また、液体噴射ヘッド１０は、被記録媒体Ｓ（図１参照）に対してインク滴を噴射する吐出部７０と、吐出部７０に電気的に接続され、この吐出部７０の駆動を制御する駆動制御部２８０と、駆動制御部２８０を固定する縦ベース４２と、吐出部７０と液体供給管５１との間に、それぞれ接続部１３，１４を介して介在された液体流通部１２とを有している点も、前述の第１実施形態と同様である。尚、これらの構成については、以下の実施形態についても同様である。
【００７４】
ここで、前述の第１実施形態と第２実施形態との相違点は、前述の第１実施形態の駆動制御部８０は、回路基板８２上に外部機器接続用コネクタ８６が設けられているのに対し、第２実施形態の駆動制御部２８０は、フレキシブル基板８１の短手方向側辺に外部機器接続用端子２８６が設けられている点にある。より詳しく、以下に説明する。
【００７５】
（駆動制御部）
図５（ａ）に示すように、駆動制御部２８０は、帯状の１つのフレキシブル基板８１を有しており、このフレキシブル基板８１の長手方向中央の大部分を、回路基板８２として構成している。また、回路基板８２の一側から延出する部位を、第１接続基板８３として構成している。さらに、回路基板８２の他側から延出する部位を、第２接続基板８４として構成している。これらの構成については、前述の第１実施形態の駆動制御部８０と同様である。
【００７６】
ここで、フレキシブル基板８１の短手方向一側には、外部機器接続用フレキシブル基板２８１（以下、外部機器接続用ＦＰＣ２８１という）が一体的に設けられている。外部機器接続用ＦＰＣ２８１は、平面視略Ｌ字状に形成されており、短手方向（Ｙ方向）一側から、この短手方向に沿って延出する短片ＦＰＣ２８１ａと、短片ＦＰＣ２８１ａの先端から長手方向（Ｚ方向）に沿って延出する長片ＦＰＣ２８１ｂとにより構成されている。
【００７７】
短片ＦＰＣ２８１ａは、フレキシブル基板８１の回路基板８２に相当する部位のうち、曲折部８５よりも第２接続基板８４側の短手方向一側から延出している。また、長片ＦＰＣ２８１ｂは、短片ＦＰＣ２８１ａから第１接続基板８３側に向かって延出するように形成されている。そして、長片ＦＰＣ２８１ｂの先端に、外部機器接続用端子２８６が設けられている。外部機器接続用端子２８６は、その長手方向が長片ＦＰＣ２８１ｂの短手方向（Ｙ方向）に沿うように配置されている。
【００７８】
また、第１ドライバＩＣ８９ａ及び第１電極端子部８３ａは、フレキシブル基板８１上に敷設されている配線９１により電気的に接続されている。また、第２ドライバＩＣ８９ｂ及び第２電極端子部８４ａは、フレキシブル基板８１上に敷設されている配線９２により電気的に接続されている。さらに、第１ドライバＩＣ８９ａ、第２ドライバＩＣ８９ｂ及び外部機器接続用端子２８６は、フレキシブル基板８１上及び外部機器接続用ＦＰＣ２８１上に敷設されている配線２９３により電気的に接続されている。
【００７９】
このような構成のもと、図５（ｂ）に示すように、回路基板８２に設定されている曲折部８５を中心にして折り曲げることにより、第１接続基板８３の第１電極端子部８３ａ、及び第２接続基板８４の第２電極端子部８４ａを同一方向に向かって引き出している。また、第１電極端子部８３ａ及び第１電極端子部８３ａを、第１ヘッドチップ７３ａと第２ヘッドチップ７３ｂとの積層方向（Ｘ方向、図３参照）と同一方向で対向させている。
そして、第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂの電極引出部７４に、それぞれ第１電極端子部８３ａ及び第２電極端子部８４ａを接続させるようになっている。
【００８０】
したがって、上述の第２実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、外部機器接続用ＦＰＣ２８１によって、フレキシブル基板８１から外部機器接続用端子２８６が引き出されているので、不図示の外部機器から延びるフレキシブルフラットケーブル８８との接続作業性を向上させることが可能になる。
【００８１】
（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を、図６（ａ）、図６（ｂ）に基づいて説明する。
図６は、第３実施形態における駆動制御部を示し、（ａ）は展開斜視図、（ｂ）は吐出部に組み付ける際の状態を示す斜視図であって、それぞれ図５（ａ）、図５（ｂ）に対応している。
図６（ａ）に示すように、前述の第２実施形態と、第３実施形態との相違点は、第２実施形態の駆動制御部２８０には、回路基板８２に開口部（窓部）３８７が形成されていないのに対し、第３実施形態の駆動制御部３８０には、回路基板８２に開口部３８７が形成されている点にある。
【００８２】
開口部３８７は、回路基板８２の曲折部８５上の短手方向（Ｙ方向）中央よりも、外部機器接続用ＦＰＣ２８１が接続されている側に配置されている。ここで、開口部３８７の大きさは、長片ＦＰＣ２８１ｂの横断面の外形状よりも若干大きくなるように形成されている。
また、外部機器接続用ＦＰＣ２８１の短片ＦＰＣ２８１ａのうち、フレキシブル基板８１との接続部分、つまり、付け根部分がＺ方向全体に渡って曲折部３８５として構成されている。さらに、第１ドライバＩＣ８９ａ、第２ドライバＩＣ８９ｂ及び外部機器接続用端子２８６を電気的に接続する配線３９３は、開口部３８７を避けるように敷設されている。
【００８３】
このような構成のもと、図６（ｂ）に示すように、吐出部７０（図３参照）に駆動制御部３８０を接続するにあたって、まず、曲折部３８５を中心にして、外部機器接続用ＦＰＣ２８１をフレキシブル基板８１側へ折り曲げる。続いて、曲折部８５を中心にして回路基板８２を折り曲げる。このとき、開口部３８７に外部機器接続用ＦＰＣ２８１の長片ＦＰＣ２８１ｂを通す。すなわち、開口部３８７は、曲折部３８５を中心にして外部機器接続用ＦＰＣ２８１を折り曲げた状態で、長片ＦＰＣ２８１ｂに対応する位置に形成されていることになる。
そして、この状態で第１ヘッドチップ７３ａ及び第２ヘッドチップ７３ｂの電極引出部７４に、それぞれ第１電極端子部８３ａ及び第２電極端子部８４ａを接続する。
【００８４】
したがって、上述の第３実施形態によれば、前述の第２実施形態と同様の効果に加え、曲折部３８５を中心にして外部機器接続用ＦＰＣ２８１を折り曲げる分、駆動制御部３８０を小型化できる。
【００８５】
尚、上述の第３実施形態では、開口部３８７は、曲折部３８５を中心にして外部機器接続用ＦＰＣ２８１を折り曲げた状態で、長片ＦＰＣ２８１ｂに対応する位置、つまり、回路基板８２の曲折部８５上の短手方向（Ｙ方向）中央よりも、外部機器接続用ＦＰＣ２８１が接続されている側に形成されている場合について説明した。
しかしながら、これに限られるものではなく、外部機器接続用ＦＰＣ２８１の短片ＦＰＣ２８１ａを長く形成し、これに合わせて開口部３８７の形成位置を回路基板８２の短手方向中央寄りに形成してもよい。
【００８６】
ここで、開口部３８７の形成位置が、回路基板８２の曲折部８５上の短手方向（Ｙ方向）中央よりも、外部機器接続用ＦＰＣ２８１が接続されている側に設定されていると、回路基板８２と外部機器接続用ＦＰＣ２８１との間に配線３９３を敷設することが困難になる。このため、開口部３８７の外部機器接続用ＦＰＣ２８１とは反対側に配線３９３を迂回させて敷設しなければならなくなり、配線３９３の敷設長さが長くなる恐れがある。
【００８７】
しかしながら、開口部３８７と外部機器接続用ＦＰＣ２８１との間のスペースを大きく確保することができれば、このスペースに配線３９３を敷設することが可能になる。このため、配線３９３の敷設長さを短くすることが可能になる。
尚、外部機器接続用ＦＰＣ２８１の短片ＦＰＣ２８１ａを可能な限り短くすることで、外部機器接続用ＦＰＣ２８１の材料コストを低減できることはいうまでもない。したがって、開口部３８７の形成箇所は、外部機器接続用ＦＰＣ２８１の材料コストや配線３９３の線材コストを考慮して決定することが望ましい。
【００８８】
（第４実施形態）
次に、この発明の第４実施形態を、図７に基づいて説明する。
図７は、第４実施形態における駆動制御部の斜視図である。
同図に示すように、前述の第１実施形態と第４実施形態との相違点は、第１実施形態の駆動制御部８０では、回路基板８２、第１接続基板８３、及び第２接続基板８４が１つのフレキシブル基板８１で構成されているのに対し、第４実施形態の駆動制御部４８０では、回路基板４８２、第１接続基板４８３、及び第２接続基板４８４がそれぞれ別々に形成されている点にある。より詳しく、以下に説明する。
【００８９】
（駆動制御部）
図７に示すように、回路基板４８２は、エポキシ基板によりＹ方向に長い平面視略長方形の板状に形成されたものである。回路基板４８２の一面４８２ａ側には、長手方向（Ｙ方向）一側に、外部機器接続用コネクタ８６が設けられている。
また、回路基板４８２の一面４８２ａ側には、短手方向（Ｚ方向）一側（請求項における回路基板の「側辺」に相当）に、第１接続基板４８３を接続するための第１電極端子部４７４ａが設けられている。第１電極端子部４７４ａは、回路基板４８２の長手方向（Ｙ方向）に沿って一列に配置されている。そして、第１電極端子部４７４ａに、第１接続基板４８３の一端が接続されている。
【００９０】
さらに、回路基板４８２の一面４８２ａ側には、短手方向（Ｚ方向）他側（請求項における回路基板の「側辺」に相当）に、第２接続基板４８４を接続するための第２電極端子部４７４ｂが設けられている。第２電極端子部４７４ｂも、第１電極端子部４７４ａと同様に、回路基板４８２の長手方向（Ｙ方向）に沿って一列に配置されている。そして、第２電極端子部４７４ｂに、第２接続基板４８４の一端が接続されている。
第１接続基板４８３及び第２接続基板４８４は、それぞれフレキシブル基板によって帯状に形成されている。
【００９１】
ここで、第１接続基板４８３の回路基板４８２との接続部近傍には、短手方向（Ｙ方向）全体に渡って曲折部４８５が設定されている。この曲折部４８５を中心にして第１接続基板４８３を折り曲げることにより、回路基板４８２の短手方向の同一側に、第１接続基板４８３及び第２接続基板４８４を引き出した状態になる。
【００９２】
また、第１接続基板８３の他端（図７では不図示だが、他端に第１電極端子部８３ａ（図３参照）が設けられている）と、第２接続基板４８４の他端（図７では不図示だが、他端に第２電極端子部８４ａ（図３参照）が設けられている）とがＸ方向で対向した状態になる。すなわち、第１接続基板８３の他端と第２接続基板４８４の他端とが対向する方向は、第１ヘッドチップ７３ａと第２ヘッドチップ７３ｂとの積層方向と同一になっている。
【００９３】
したがって、上述の第４実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様の効果を奏することができる。これに加え、エポキシ基板により回路基板４８２を形成することで、縦ベース４２への取り付けを、フレキシブル基板と比較して容易に行うことができる。
【００９４】
（第５実施形態）
この発明の第５実施形態を、図８（ａ）、図８（ｂ）に基づいて説明する。
図８は、第５実施形態における駆動制御部を示し、（ａ）は展開斜視図、（ｂ）は吐出部に組み付ける際の状態を示す斜視図である。
図８（ａ）に示すように、前述の第４実施形態と、第５実施形態との相違点は、第４実施形態の駆動制御部４８０では、第１接続基板４８３及び第２接続基板４８４が、それぞれフレキシブル基板によって帯状に形成されているのに対し、第５実施形態の駆動制御部５８０では、第１接続基板５８３及び第２接続基板５８４が、それぞれフレキシブル基板によって平面視略直角三角形状に形成されている点にある。
【００９５】
回路基板５８２は、Ｚ方向に長い平面視略長方形の板状に形成されている。そして、回路基板５８２の第１電極端子部５７４ａには、第１接続基板５８３の対辺５８３ａが接続されている。また、回路基板５８２の第２電極端子部５７４ｂには、第２接続基板５８４の対辺５８４ａが接続されている。
ここで、第１接続基板５８３の回路基板５８２との接続部近傍、及び第２接続基板５８４の回路基板５８２との接続部近傍には、それぞれ回路基板５８２の長手方向（Ｚ方向）全体に渡って曲折部５８５が設定されている。
【００９６】
そして、図８（ｂ）に示すように、各々曲折部５８５を中心にして第１接続基板５８３を折り曲げると共に、第２接続基板５８４を折り曲げることにより、第１接続基板５８３の隣辺５８３ｂ、及び第２接続基板５８４の隣辺５８４ｂが回路基板５８２上でＸ方向（第１ヘッドチップ７３ａと第２ヘッドチップ７３ｂとの積層方向）に重なり合った状態になる。
すなわち、第１接続基板５８３及び第２接続基板５８４を平面視略直角三角形状に形成することにより、一端が回路基板５８２に接続された第１接続基板５８３及び第２接続基板５８４の他端を、それぞれ回路基板４８２の長手方向の同一側に引き出し、且つＸ方向で重ね合わせた状態にしている。
【００９７】
このような構成のもと、第１ヘッドチップ７３ａの電極引出部７４（図３参照）に、第１接続基板５８３の隣辺５８３ｂが接続される一方、第２ヘッドチップ７３ｂの電極引出部７４（図３参照）に、第２接続基板５８４の隣辺５８４ｂが接続される。
したがって、上述の第５実施形態によれば、前述の第４実施形態と同様の効果に加え、回路基板５８２上で第１接続基板５８３及び第２接続基板５８４を重ね合わせるので、駆動制御部５８０をさらに小型化できる。
【００９８】
（第６実施形態）
この発明の第６実施形態を、図９（ａ）、図９（ｂ）に基づいて説明する。
図９は、第６実施形態における駆動制御部を示し、（ａ）は展開斜視図、（ｂ）は吐出部に組み付ける際の状態を示す斜視図である。
図９（ａ）に示すように、前述の第５実施形態と、第６実施形態との相違点は、前述の第５実施形態の駆動制御部５８０は、回路基板５８２、第１接続基板５８３、及び第２接続基板５８４がそれぞれ別々に形成されているのに対し、第６実施形態の駆動制御部６８０は、１つのフレキシブル基板６８１から成る点にある。より詳しく、以下に説明する。
【００９９】
図９（ａ）に示すように、駆動制御部６８０は、平面視略等脚台形状の１つのフレキシブル基板６８１を有している。そして、このフレキシブル基板６８１の中央部を、Ｚ方向に長い平面視略長方形状の回路基板６８２として構成している。また、回路基板６８２の短手方向（Ｙ方向）両側から延出する２つの平面視略直角三角形状の部位を、それぞれ第１ヘッドチップ７３ａに接続される第１接続基板６８３、及び第２ヘッドチップ７３ｂに接続される第２接続基板６８４として構成している。
【０１００】
すなわち、この第６実施形態において、駆動制御部６８０は、回路基板６８２のＹ方向両端側に、それぞれ第１接続基板６８３と第２接続基板６８４とを設け、これら回路基板６８２、第１接続基板６８３、及び第２接続基板６８４を一体化した構成になっている。そして、図９（ａ）、図９（ｂ）においては、特に回路基板６８２と第１接続基板６８３及び第２接続基板６８４との境界が明確ではないが、回路基板６８２のＹ方向両端側が、請求項における「回路基板の任意の２つの側辺」に相当する。
【０１０１】
このような構成のもと、第１ヘッドチップ７３ａの電極引出部７４（図３参照）に、第１接続基板６８３の隣辺６８３ｂが接続される一方、第２ヘッドチップ７３ｂの電極引出部７４（図３参照）に、第２接続基板６８４の隣辺６８４ｂが接続される。
したがって、上述の第６実施形態によれば、前述の第５実施形態と同様の効果を奏することができる。また、これに加え、回路基板６８２、第１接続基板６８３、及び第２接続基板６８４が１つのフレキシブル基板６８１から成るので、部品点数を減少できる。
【０１０２】
尚、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の第１、第２、第３実施形態では、回路基板８２がフレキシブル基板８１から成り、その長手方向（Ｚ方向）中央が、短手方向（Ｙ方向）全体に渡って曲折部８５として構成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、回路基板８２の曲折部８５を挟んだ両側を、それぞれエポキシ基板により形成し、２つのエポキシ基板をフレキシブル基板で接続するように構成してもよい。そして、２つのエポキシ基板を接続するフレキシブル基板を、曲折部８５として構成してもよい。
【０１０３】
また、上述の実施形態では、回路基板８２，４８２，５８２，６８２を挟んで両側に、それぞれ別々に第１接続基板８３，４８３，５８３，６８３及び第２接続基板８４，４８４，５８４，６８４が設けられている場合について説明した。
しかしながら、これに限られるものではなく、回路基板８２，４８２，５８２，６８２の任意の２つの側辺に、それぞれ別々に第１接続基板８３，４８３，５８３，６８３及び第２接続基板８４，４８４，５８４，６８４が設けられていればよい。そして、回路基板８２，４８２，５８２，６８２、第１接続基板８３，４８３，５８３，６８３、及び第２接続基板８４，４８４，５８４，６８４の少なくとも何れか１つに曲折部を設けて折り曲げることにより、第１接続基板８３，４８３，５８３，６８３及び第２接続基板８４，４８４，５８４，６８４の引出し方向が同一方向で、且つ各ヘッドチップ７３ａ，７３ｂに接続される側の端部同士が、ヘッドチップ７３ａ，７３ｂの積層方向（Ｘ方向）と同一方向で対向するように構成されていればよい。
【０１０４】
尚、上述の実施形態では、フレキシブル基板を折り曲げる構成について説明したが、全ての実施形態において、フレキシブル基板上に敷設されている各配線は、図３に示す圧電アクチュエータプレートＰＰに対向する電極引出部７４に接続し、圧電アクチュエータＰＰの不図示の駆動電極に導通している。
特に、上述の第４実施形態〜第７実施形態においては、各フレキシブル基板が折り曲げられることにより、圧電アクチュエータプレートＰＰの接続端子と、フレキシブル基板の電極引出部（電極端子部）が対向せず、表裏に反転してしまうことが考えられる。この場合、例えばスルーホールなどを介して、各配線をフレキシブル基板の表裏に引き回し、圧電アクチュエータプレートＰＰの接続端子と、フレキシブル基板の電極引出部（電極端子部）を対向させることが可能である。
【０１０５】
例えば、図８（ａ）において、第１接続基板５８３と第２接続基板５８４のＸ方向に同一の面側に配線を敷設した場合、図８（ｂ）に示すように、両基板の配線は回路基板５８２側を向いて配置される。この場合、圧電アクチュエータプレートＰＰの接続端子とフレキシブル基板の電極引出部（電極端子部）が対向しないので、任意に各配線をフレキシブル基板の表裏に引き回して解決すればよい。
【０１０６】
また、図３に示すように、２つの圧電アクチュエータプレートＰＰ同士が背中合わせに接合するのではなく、２つの圧電アクチュエータプレートＰＰがＸ方向の同一方向を向いて、一方の圧電アクチュエータプレートＰＰと他方のカバープレートＣＰを接合することにより、配線の表裏引き回しをする必要を無くすことも可能である。
【０１０７】
さらに、第５実施形態、第６実施形態では、第１接続基板５８３，６８３、及び第２接続基板５８４，６８４を、Ｘ方向の同一側に折り重なるように折り曲げた構成について説明した。しかしながら、これらに限られるものではなく、例えば、第１接続基板５８３，６８３を回路基板５８２，６８２のＸ方向の一方側に折り曲げ、第２接続基板５８４，６８４を回路基板５８２，６８２のＸ方向の他方側に折り曲げることも可能である。
【符号の説明】
【０１０８】
１…液体噴射記録装置  ４…ユニットヘッド  ６…走査手段  １０…液体噴射ヘッド  ５０…液体収容体  ５１…液体供給管  ７０…吐出部  ７３ａ…第１ヘッドチップ  ７３ｂ…第２ヘッドチップ  ８０，２８０，３８０，４８０，５８０，６８０…駆動制御部  ８１，６８１…フレキシブル基板  ８２，４８２，５８２，６８２…回路基板  ８３，４８３，５８３，６８３…第１接続基板  ８３ａ…第１電極端子部（他端）  ８４，４８４，５８４，６８４…第２接続基板  ８４ａ…第２電極端子部（他端）  ８５，３８５，４８５，５８５，６８５…曲折部  ８６…外部機器接続用コネクタ（外部機器接続用端子部）  ８７，３８７…開口部（窓部）  ８９ａ…第１ドライバＩＣ（電子素子）  ８９ｂ…第２ドライバＩＣ（電子素子）  ９１，９２…配線  ９３…配線  ２８１…外部機器接続用フレキシブル基板（外部機器接続用ＦＰＣ、外部機器接続用端子部）  ２８６…外部機器接続用端子
【図１】
2014133369.tif 000003
【図２】
2014133369.tif 000004
【図３】
2014133369.tif 000005
【図４】
2014133369.tif 000006
【図５】
2014133369.tif 000007
【図６】
2014133369.tif 000008
【図７】
2014133369.tif 000009
【図８】
2014133369.tif 000010
【図９】
2014133369.tif 000011
【図１０】
2014133369.tif 000012
【図１１】
2014133369.tif 000013