(57)【要約】【課題】本発明は、穴の質を高める金属ハウジングの穴あけ方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の金属ハウジングの穴あけ方法は、第一表面と前記第一表面の反対側にある第二表面とを備える穴形成区域を有している金属ハウジングと、硬度前記金属ハウジングの硬度の０．７倍である補助加工物とを提供するステップと、前記補助加工物を前記穴形成区域の第一表面に取り付けるステップと、回転速度が８０００〜３５０００ｒ／ｍｉｎであるドリルによって、前記補助加工物と穴形成区域とに穴をあけるステップと、前記補助加工物を前記穴形成区域から取り外すステップと、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ハウジングの穴あけ方法において、
第一表面と前記第一表面の反対側にある第二表面とを備える穴形成区域を有している金属ハウジングと、硬度前記金属ハウジングの硬度の０．７倍である補助加工物とを提供するステップと、
前記補助加工物を前記穴形成区域の第一表面に取り付けるステップと、
回転速度が８０００〜３５０００ｒ／ｍｉｎであるドリルによって、前記補助加工物と穴形成区域とに穴をあけるステップと、
前記補助加工物を前記穴形成区域から取り外すステップと、を含むことを特徴とする金属ハウジングの穴あけ方法。
【請求項２】
前記補助加工物の厚さを前記金属ハウジングの穴形成区域の厚さの０．０５〜０．１５倍にし、前記補助加工物の硬度値を前記金属ハウジングの硬度値の０．９倍より大きく、１．１倍より小さくし、且つ形成された穴の穴内径が０．３ミリメートル〜３ミリメートルであることを特徴とする請求項１に記載の金属ハウジングの穴あけ方法。
【請求項３】
前記金属ハウジングの穴形成区域の第一表面が曲面であり、前記補助加工物の前記第一表面と接触する面と前記第一表面との曲率が同様或いは類似することを特徴とする請求項１に記載の金属ハウジングの穴あけ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属加工方法に関し、特に金属ハウジングに穴をあける方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属材料により金属ハウジングを製造する場合、通常その金属ハウジングに穴をあける場合が多い。しかし、金属ハウジングに穴をあける時に、穴の周囲にバリがよく生じる。このバリにより商品の外観と触感が悪くなり、特に穴が小さい場合、バリを除去することが大変である。
【０００３】
現在の特許に公開されている穴をあける方法は、ほとんどがプリント基板に穴をあける方法である。プリント基板は、通常高分子重合体、例えばエポキシ樹脂から製造される。エポキシ樹脂と金属材料との性質が異なるので、プリント基板に穴をあける方法を、金属材料に穴をあける分野に直接に応用することができない。特に、折れ曲がった金属板に応用することはより難しい。例えば、中国特許ＣＮ２００８１０２４２９２０．９には、９０００〜１０２０００ｒ／ｍｉｎである回転速度によりプリント基板に穴をあける方法が開示されているのが、９０００〜１０２０００ｒ／ｍｉｎである回転速度により、金属材料、特に折れ曲がった金属板に穴をあけることはほぼ不可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、穴の質を高める金属ハウジングに穴をあける方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、以下のような金属ハウジングに穴をあける方法を提供する。本発明の金属ハウジングに穴をあける方法は、第一表面と前記第一表面の反対側にある第二表面とを備える穴形成区域を有している金属ハウジングと、硬度前記金属ハウジングの硬度の０．７倍である補助加工物とを提供するステップと、前記補助加工物を前記穴形成区域の第一表面に取り付けるステップと、回転速度が８０００〜３５０００ｒ／ｍｉｎであるドリルによって、前記補助加工物と穴形成区域とに穴をあけるステップと、前記補助加工物を前記穴形成区域から取り外すステップと、を含む。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の金属ハウジングの穴あけ方法において、硬度が金属ハウジングの硬度の０．７倍である補助加工物を穴形成区域の第一表面に取り付けた後、第一表面に穴をあけるので、穴をあける時に生じたバリを補助加工物に付着させることができる。即ち、穴をあける際に生じた大部分のバリが補助加工物に付着されるので、補助加工物を取り外すことによりバリを除去することができる。従って、バリを除去するために再度の加工を行う必要がなく、穴の品質を向上させることができる。且つ、金属ハウジングの加工性を高めるとともに、加工コストを減らすことができる。本発明の金属ハウジングの穴あけ方法において、回転速度が８０００〜３５０００ｒ／ｍｉｎであるドリルを使うので、形成された穴の内壁粗度と形状の誤差範囲を確保するとともに、穴の美観性と品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る金属ハウジングの穴あけ方法の金属ハウジングの平面図である。
【図２】図１に示した金属ハウジングの穴あけ方法のＩＩ−ＩＩ'線に沿う断面図である。
【図３】本発明に係る金属ハウジングの穴あけ方法の補助加工物が金属ハウジングに取り付けている状態図である。
【図４】本発明に係る金属ハウジングの穴あけ方法によって穴が形成された使用状態図である。
【図５】本発明に係る別の実施形態例の金属ハウジングの穴あけ方法の補助加工物が金属ハウジングに取り付けている状態図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて、本発明に係る金属ハウジングの穴あけ方法について詳細に説明する。
【０００９】
図１〜図４に示す通り、本発明の金属ハウジングの穴あけ方法は、以下のステップを含む。まずは、金属ハウジング１２と、補助加工物１４とを提供する。金属ハウジング１２には、穴形成区域１２２が設けられている。穴形成区域１２２は、第一表面１２２２と、該第一表面１２２２の反対側にある第二表面１２２４と、を備える。補助加工物１４の硬度は、金属ハウジング１２の硬度の０．７倍である。次は、補助加工物１４を穴形成区域１２２の第一表面１２２２の上に取り付ける。次は、ドリル１６によって、補助加工物１４と穴形成区域１２２とに穴をあける。ドリル１６の回転速度は、８０００〜３５０００ｒ／ｍｉｎである。次は、補助加工物１４を穴形成区域１２２から取り外す。前述したステップにより、バリが少ない或いはバリが生成しない穴１２２６を第一表面１２２２に形成することができる。本実施形態の金属ハウジングの穴あけ方法により形成された穴１２２６の穴内径が０．３ミリメートル〜３ミリメートルであることが好ましい。
【００１０】
金属ハウジング１２は、マグネシウム合金や、アルミニウム合金や、ステンレス鋼や、電子商品に適用される金属材料等から構成されるハウジングである。本発明において、穴形成区域１２２の第一表面１２２２を製品の外表面にし、第二表面１２２４を製品の内表面にすることができる。補助加工物１４は、金属ハウジング１２に基づいて選択する。補助加工物１４を選択する標準は、補助加工物１４の硬度と金属ハウジング１２の硬度とが所定の条件を満たすものである。つまり、補助加工物１４を選択する際、補助加工物１４の硬度値が金属ハウジング１２硬度値の０．７倍より大きくなる補助加工物１４を選択する。好ましくは、補助加工物１４の硬度値が金属ハウジング１２硬度値の０．８〜１．２倍になる補助加工物１４を選択する。より好ましくは、補助加工物１４の硬度値が金属ハウジング１２硬度値の０．８〜１．１倍になる補助加工物１４を選択する。本実施形態の金属ハウジング１２と補助加工物１４とは、両方ともアルミニウム合金から製造することができる。好ましくは、厚さが金属ハウジング１２の厚さより小さい補助加工物１４を選択する。これにより、コストを減らすとともに、穴を容易にあけることができる。好ましくは、厚さが金属ハウジング１２の穴形成区域１２２の厚さの０．０５〜０．１５倍である補助加工物１４を選択する。本実施形態において、金属ハウジング１２の穴形成区域１２２が曲面であってもよく、金属ハウジング１２が湾曲状の板材であってもよいが、本発明の金属ハウジング１２の形状が前述した実施例に限定されるものではない。例えば、他の実施例において、平板状の金属ハウジングを使っても良い。湾曲率が同じである補助加工物１４と第一表面１２２２とを採用する場合、穴の位置を容易に決めることができる。他の実施形態において、第一表面１２２２と接触する補助加工物１４の一面と第一表面１２２２との曲率のみを同様或いは類似にして、補助加工物１４と第一表面１２２２とが緊密に接触するようにすることができる。
【００１１】
補助加工物１４を穴形成区域１２２に取り付ける際、補助加工物１４を第一表面１２２２に密接させるため、固定件（図示せず）によって両者を密接させることができる。
【００１２】
ドリル１６によって、補助加工物１４と穴形成区域１２２とに穴をあける際、形成された穴が表面に垂直することを確保するため、まずドリル１６を補助加工物１４と穴形成区域１２２との上まで移動させた後、ドリル１６の軸中心１６２が第一表面１２２２の穴をあけようとする箇所の中心点の切線平面１２２０に垂直するようにドリル１６の位置を調節する。これにより、あけられた穴１２２６が変形することを防止することができる。特に、第一表面１２２２が曲面である場合、形成された穴１２２６の均一性を確保して、金属ハウジング１２の美観性を高めることができる。補助加工物１４と穴形成区域１２２とに相対するドリル１６の位置を調整することは、ドリル１６に設置されている検出制御ユニットによって実現することができる。例えば、光線によって補助加工物１４と穴形成区域１２２とに相対するドリル１６の位置を検出した後、ドリル１６を回すことによりドリル１６の位置を調整することができる。本実施形態において、形成された穴１２２６の内壁の粗度と形状の誤差範囲を確保するため、ドリル１６の回転速度を８０００〜３５０００ｒ／ｍｉｎに設定する。好ましくは、ドリル１６の回転速度を１００００〜３００００ｒ／ｍｉｎに設定する。本実施形態において、穴をあける時の安定性を確保するとともに、補助加工物１４と穴形成区域１２２との位置を調整するため、回転可能な支持台１８を提供する。支持台１８は、底座１８２と、底座１８２の上に設置された支持部１８４と、を備える。支持台１８の支持部１８４を取り替えることができるので、支持台１８を異なる金属ハウジング１２を加工する色々な場合に応用することができる。支持部１８４は、頂面１８４２と、頂面１８４２に設けられた通穴１８４４と、を備える。頂面１８４２の形状と第二表面１２２４の形状とが合うため、補助加工物１４と金属ハウジング１２とを頂面１８４２に設置して穴をあける時の安定性を確保することができる。通穴１８４４が第一表面１２２２の穴の位置と対向する位置に設置されているので、穴をあける時にドリル１６によって支持部１８４に穴があけられることを防ぐことができる。
【００１３】
本実施形態の金属ハウジングの穴あけ方法において、補助加工物１４の硬度値が金属ハウジング１２の硬度値の０．７倍より大きく、且つ補助加工物１４が穴形成区域１２２の第一表面１２２２に取り付けられているので、第一表面１２２２に穴をあける際に生じたバリが補助加工物１４に付着される。即ち、穴をあける際に生じた大部分のバリが補助加工物１４に付着されるので、バリを除去する必要がなく、金属ハウジング１２の加工性を高めるとともに、加工コストを減らすことができる。本発明の金属ハウジングの穴あけ方法において、ドリル１６の回転速度を８０００〜３５０００ｒ／ｍｉｎに設置するので、形成された穴１２２６の内壁の粗度と形状の誤差範囲を確保するとともに、穴１２２６の美観性と品質を向上させることができる。特に、湾曲状の金属ハウジング１２を加工する際、補助加工物１４の硬度値を金属ハウジング１２の硬度値の０．８〜１．１倍にするとともに、ドリル１６の回転速度を１００００〜３００００ｒ／ｍｉｎに制御することにより、穴をあける際に生じたバリを容易に除去し、且つ穴１２２６の垂直度と粗度を確保して、金属ハウジング１２の美観性と品質を向上させることができる。
【００１４】
図５に示す本発明の別の実施形態例に係る金属ハウジングの穴あけ方法は、前述した実施形態例とほぼ同じである。両者の相違点は、本実施例の金属ハウジングの穴あけ方法が第二補助加工物２８をさらに備えることにある。第二補助加工物２８は、金属ハウジング２２の穴形成区域の第二表面２２２４に取り付けられており、第一補助加工物２４は、前述した通りに金属ハウジング２２の穴形成区域の第一表面２２２２に取り付けられている。８０００〜３５０００ｒ／ｍｉｎである回転速度により穴をあける際、第二表面２２２４において生じたバリが第二補助加工物２８に取り付けられるので、第二補助加工物２８を撤去することによりバリを除去することができる。つまり、第一表面２２２２と第二表面２２２４とにおいて生じたバリを第一補助加工物２４と第二補助加工物２８によって容易に除去することができる。本実施例において、第一補助加工物２４と第二補助加工物２８との硬度値が金属ハウジング２２の硬度値の０．８〜１．２倍である。金属ハウジング２２の穴形成区域が湾曲状である場合、第一補助加工物２４と第二補助加工物２８の形状が金属ハウジング２２の穴形成区域の形状が合うようにする。ドリル２６により穴をあける際、まず、補助加工物１４と穴形成区域１２２とに対向する位置までドリル２６を動かした後、ドリル２６の軸中心が第一表面２２２２の穴をあけようとする箇所の中心点の切線平面に垂直するようにドリル１６の位置を調節する。他の実施例において、第一補助加工物２４をドリル２６に近接させるとともに、金属材料から第一補助加工物２４を製造し、プラスチック材料から第二補助加工物２８を製造することにより、コストを減らすことができる。
【００１５】
具体的な実施例
本発明の金属ハウジングの穴あけ方法によって以下のような実験を行った。この実験において、アルミニウム合から製造される金属ハウジングと、プラスチック材料から製造される補助加工物と、を使った。且つ、金属ハウジングの穴形成区域の第一表面は、湾曲状であり、補助加工物は、金属ハウジングの第一表面に取り付けられている。この実験による一部の結果は、以下の表に示したとおりである。
【表１】
2014223689.tif 000003
【００１６】
表に示した通り、補助加工物１４の硬度が金属ハウジング１２の硬度の０．７より大きく、且つドリル１６の回転速度が８０００〜３５０００ｒ／ｍｉｎである場合、金属ハウジングの第一表面１２２２にバリがほぼ生じなく、高品質の金属ハウジング１２を得た。特に、補助加工物１４の硬度が金属ハウジング１２の硬度の０．８〜１．２である場合、金属ハウジングの第一表面１２２２には、ほぼバリが生じなく、外観の均一性と品質がより高い金属ハウジング１２を得た。
【００１７】
別の実施形態例の金属ハウジングの穴あけ方法によって以下のような実験も行った。この実験において、アルミニウム合から製造される金属ハウジング２２と、金属材料から製造される補助加工物を使った。且つ、金属ハウジングの穴形成区域が湾曲状であり、穴形成区域の第一表面２２２２と第二表面２２２４に補助加工物がそれぞれ取り付けられている。この実験による一部の結果は、以下の表に示したとおりである。
【表２】
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【００１８】
表に示した通り、補助加工物の硬度が金属ハウジング１２の硬度の０．７より大きく、且つドリル２６の回転速度が、８０００〜３５０００ｒ／ｍｉｎである場合、金属ハウジングの第一表面にバリがほぼ生じなく、高品質の金属ハウジング１２を得た。特に、補助加工物の硬度が金属ハウジング２２の硬度の０．８〜１．２である場合、金属ハウジングの第一表面にバリがほぼ生じなく、且つ外観の均一性と品質がより高い金属ハウジング１２を得た。
【符号の説明】
【００１９】
１２、２２  金属ハウジング
１２２  穴形成区域
１２２０  切線平面
１２２２、２２２２  第一表面
１２２４、２２２４  第二表面
１４  補助加工物
１６、２６  ドリル
１８  支持台
１８２  底座
１８４  支持部
１８４２  頂面
１８４４  通穴
２４  第一補助加工物
２８  第二補助加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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