(57)【要約】【課題】蒸発器の破損による冷媒漏れを容易に安価に検知することができる冷凍機およびチラーを提供する。【解決手段】蒸気圧縮式冷凍機１の膨張弁５出口から圧縮機３入口までの間のいずれかの箇所に、圧力センサ１３が設けられる。圧縮機３停止中における圧力センサ１３による検出圧力に基づき、蒸発器６の破損による冷媒漏れの有無を監視する。好ましくは、膨張弁５の入口側に、圧縮機３の発停と連動して開閉される液電磁弁１０が設けられ、冷媒漏れの有無の監視は、圧縮機３を停止すると共に液電磁弁１０を閉鎖した状態で、圧力センサ１３による検出圧力が、設定圧力以下の状態を設定時間以上継続するか否かの監視である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気圧縮式冷凍機の膨張弁出口から圧縮機入口までの間のいずれかの箇所に、圧力検出手段が設けられ、
圧縮機停止中における前記圧力検出手段による検出圧力に基づき、蒸発器の破損による冷媒漏れの有無を監視する
ことを特徴とする冷凍機。
【請求項２】
膨張弁の入口側に、圧縮機の発停と連動して開閉される液電磁弁が設けられ、
前記冷媒漏れの有無の監視は、圧縮機を停止すると共に液電磁弁を閉鎖した状態で、前記圧力検出手段による検出圧力が、設定圧力以下の状態を設定時間以上継続するか否かの監視である
ことを特徴とする請求項１に記載の冷凍機。
【請求項３】
蒸発器の出口側に、圧縮機の吸入圧力を調整する吸入圧力調整弁が設けられ、
前記圧力検出手段は、膨張弁と吸入圧力調整弁との間に設けられる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷凍機を備え、
蒸発器には、膨張弁からの冷媒が通されると共に、この冷媒と間接熱交換して冷却を図られる被冷却液が通される
ことを特徴とするチラー。
【請求項５】
前記被冷却液としての水を貯留する冷水タンクを備え、
この冷水タンク内の水は、蒸発器との間で循環可能とされると共に、冷水弁を介して冷水使用設備へ供給可能とされ、
圧縮機停止中、前記圧力検出手段による検出圧力が、設定圧力以下の状態を設定時間以上継続すると、蒸発器の破損による冷媒漏れがあると判定して、その旨報知すると共に前記冷水弁を閉鎖する
ことを特徴とする請求項４に記載のチラー。
【請求項６】
前記冷水タンクから前記冷水使用設備への冷水路には、前記冷水弁に代えてまたはこれに加えて冷水ポンプが設けられており、
圧縮機停止中、前記圧力検出手段による検出圧力が、設定圧力以下の状態を設定時間以上継続すると、蒸発器の破損による冷媒漏れがあると判定して、その旨報知すると共に前記冷水ポンプを停止する
ことを特徴とする請求項５に記載のチラー。
【請求項７】
冷水タンクと蒸発器との間の水の循環は、循環ポンプの発停により切り替えられ、
次の（ａ）〜（ｄ）の内、少なくとも（ｂ）を含むいずれか一以上の場合に、蒸発器の破損による冷媒漏れの有無を判定可能とされた
ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のチラー。
（ａ）圧縮機を停止中であるが循環ポンプを作動中で、且つ圧縮機を停止してから所定時間内に、前記圧力検出手段による検出圧力が、第一設定圧力を規定時間以上継続して超えた後、この第一設定圧力を第一設定時間以上継続して下回った場合。
（ｂ）圧縮機を停止中であるが循環ポンプを作動中で、且つ圧縮機を停止してから所定時間内に、前記圧力検出手段による検出圧力が、第一設定圧力を第二設定時間以上継続して下回った場合。
（ｃ）圧縮機を停止中であるが循環ポンプを作動中で、且つ圧縮機を停止してから所定時間経過後に、前記圧力検出手段による検出圧力が、第二設定圧力を第二設定時間以上継続して下回った場合。
（ｄ）圧縮機および循環ポンプを停止中に、前記圧力検出手段による検出圧力が、第二設定圧力を第二設定時間以上継続して下回った場合。
【請求項８】
前記第一設定圧力は、前記冷凍機の冷媒の０℃の飽和圧力である
ことを特徴とする請求項７に記載のチラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気圧縮式の冷凍機と、これを用いたチラーとに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に開示されるように、蒸気圧縮式の冷凍機を用いたチラーが知られている。この種のチラーにおいて、蒸発器の破損による冷媒漏れが生じた場合、それを容易に安価に検知できることが望ましい。特に、蒸発器において冷媒と水とを熱交換して冷水を製造する場合、蒸発器の破損による冷媒漏れが生じると、冷水に冷媒やそれに溶け込んだ油が混入することになり、冷水の用途によっては衛生上好ましくないので、冷媒漏れを容易に検知できることが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、蒸発器の破損による冷媒漏れを容易に安価に検知することができる冷凍機およびチラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、蒸気圧縮式冷凍機の膨張弁出口から圧縮機入口までの間のいずれかの箇所に、圧力検出手段が設けられ、圧縮機停止中における前記圧力検出手段による検出圧力に基づき、蒸発器の破損による冷媒漏れの有無を監視することを特徴とする冷凍機である。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、膨張弁出口から圧縮機入口までの間において、圧縮機停止中の圧力を監視することで、蒸発器の破損による冷媒漏れの有無を容易に安価に監視することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、膨張弁の入口側に、圧縮機の発停と連動して開閉される液電磁弁が設けられ、前記冷媒漏れの有無の監視は、圧縮機を停止すると共に液電磁弁を閉鎖した状態で、前記圧力検出手段による検出圧力が、設定圧力以下の状態を設定時間以上継続するか否かの監視であることを特徴とする請求項１に記載の冷凍機である。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、圧縮機停止中、液電磁弁が閉じられることで、液電磁弁から圧縮機までは確実に閉鎖空間となる。従って、圧縮機停止中、その閉鎖空間内の圧力を監視し、その圧力が設定圧力以下の状態を設定時間以上継続するか否かにより、蒸発器の破損による冷媒漏れの有無の監視を容易に確実に行うことができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、蒸発器の出口側に、圧縮機の吸入圧力を調整する吸入圧力調整弁が設けられ、前記圧力検出手段は、膨張弁と吸入圧力調整弁との間に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍機である。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、吸入圧力調整弁が設けられる場合、膨張弁と吸入圧力調整弁との間で圧力を監視することで、蒸発器の破損による冷媒漏れの有無の監視を容易に確実に行うことができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷凍機を備え、蒸発器には、膨張弁からの冷媒が通されると共に、この冷媒と間接熱交換して冷却を図られる被冷却液が通されることを特徴とするチラーである。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、チラーおいて、蒸発器の破損による冷媒漏れの有無の監視を容易に確実に行うことができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記被冷却液としての水を貯留する冷水タンクを備え、この冷水タンク内の水は、蒸発器との間で循環可能とされると共に、冷水弁を介して冷水使用設備へ供給可能とされ、圧縮機停止中、前記圧力検出手段による検出圧力が、設定圧力以下の状態を設定時間以上継続すると、蒸発器の破損による冷媒漏れがあると判定して、その旨報知すると共に前記冷水弁を閉鎖することを特徴とする請求項４に記載のチラーである。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、ウォータチラーにおいて、蒸発器の破損による冷媒漏れの有無の監視を容易に確実に行うことができる。そして、蒸発器の破損による冷媒漏れが検知されると、その旨報知すると共に冷水弁を閉鎖することで、冷媒や油の混入した冷水が使用されるのを防止することができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、前記冷水タンクから前記冷水使用設備への冷水路には、前記冷水弁に代えてまたはこれに加えて冷水ポンプが設けられており、圧縮機停止中、前記圧力検出手段による検出圧力が、設定圧力以下の状態を設定時間以上継続すると、蒸発器の破損による冷媒漏れがあると判定して、その旨報知すると共に前記冷水ポンプを停止することを特徴とする請求項５に記載のチラーである。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、蒸発器の破損による冷媒漏れが検知されると、その旨報知すると共に冷水ポンプを停止することで、冷媒や油の混入した冷水が使用されるのを防止することができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、冷水タンクと蒸発器との間の水の循環は、循環ポンプの発停により切り替えられ、次の（ａ）〜（ｄ）の内、少なくとも（ｂ）を含むいずれか一以上の場合に、蒸発器の破損による冷媒漏れの有無を判定可能とされたことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のチラーである。
（ａ）圧縮機を停止中であるが循環ポンプを作動中で、且つ圧縮機を停止してから所定時間内に、前記圧力検出手段による検出圧力が、第一設定圧力を規定時間以上継続して超えた後、この第一設定圧力を第一設定時間以上継続して下回った場合。
（ｂ）圧縮機を停止中であるが循環ポンプを作動中で、且つ圧縮機を停止してから所定時間内に、前記圧力検出手段による検出圧力が、第一設定圧力を第二設定時間以上継続して下回った場合。
（ｃ）圧縮機を停止中であるが循環ポンプを作動中で、且つ圧縮機を停止してから所定時間経過後に、前記圧力検出手段による検出圧力が、第二設定圧力を第二設定時間以上継続して下回った場合。
（ｄ）圧縮機および循環ポンプを停止中に、前記圧力検出手段による検出圧力が、第二設定圧力を第二設定時間以上継続して下回った場合。
【００１８】
請求項７に記載の発明によれば、蒸発器の破損の程度、言い換えれば蒸発器からの冷媒の漏れの程度に応じて、最適な監視を行うことができる。
【００１９】
さらに、請求項８に記載の発明は、前記第一設定圧力は、前記冷凍機の冷媒の０℃の飽和圧力であることを特徴とする請求項７に記載のチラーである。
【００２０】
請求項８に記載の発明によれば、水が凍結する限度である０℃を基準温度として用いることで、蒸発器の破損による冷媒漏れの判定を、さらに容易に確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、蒸発器の破損による冷媒漏れを容易に安価に検知することができる冷凍機およびチラーを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の冷凍機およびこれを用いたチラーの一実施例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の冷凍機１およびこれを用いたチラー２の一実施例を示す概略図である。本実施例の冷凍機１は、蒸気圧縮式の冷凍機であり、圧縮機３、凝縮器４、膨張弁５および蒸発器６が順次環状に接続されて、冷媒を循環させる。
【００２４】
圧縮機３は、ガス冷媒を圧縮して高温高圧にする。圧縮機３からの冷媒は、好ましくは油分離器７を介して、凝縮器４へ送られる。油分離器７は、圧縮機３からの冷媒に含まれる油の分離除去を図る。
【００２５】
凝縮器４は、圧縮機３からの冷媒を凝縮液化する。本実施例の凝縮器４は、ファン８を備える空冷式の熱交換器である。凝縮器４からの冷媒は、好ましくは受液器９および液電磁弁１０を介して、膨張弁５へ送られる。
【００２６】
受液器９は、凝縮器４で液化された冷媒を一次的に貯留する。また、液電磁弁１０は、圧縮機３の発停と連動して開閉される弁であり、膨張弁５への冷媒の供給の有無を切り替える。圧縮機３の運転中、液電磁弁１０は開放され、圧縮機３の停止中、液電磁弁１０は閉鎖される。なお、液電磁弁１０は、文字通りの電磁弁に限らず、場合により電動弁により構成されてもよい。
【００２７】
膨張弁５は、凝縮器４からの冷媒を通過させることで、冷媒の圧力と温度とを低下させる。
【００２８】
蒸発器６は、冷媒の蒸発により、周囲から熱を奪う熱交換器である。冷凍機１は、後述するように本実施例ではチラー２に用いられるが、その場合、蒸発器６は、冷媒と被冷却液（たとえば水またはブライン）との間接熱交換器とされる。つまり、蒸発器６は、冷媒と被冷却液とを混ぜることなく熱交換する熱交換器であり、たとえばプレート式熱交換器から構成される。
【００２９】
蒸発器６にて気化された冷媒は、好ましくはアキュムレータ１１を介して、圧縮機３へ戻される。蒸発器６とアキュムレータ１１との間には、圧縮機３の吸入圧力を調整する吸入圧力調整弁（ＳＰＲ弁）１２を設けるのが好ましい。
【００３０】
さて、蒸発器６の破損による冷媒漏れの有無を監視するために、膨張弁５出口から圧縮機３入口までの間のいずれかの箇所に、冷媒の圧力を検出する圧力検出手段（１３）が設けられる。この圧力検出手段は、本実施例では圧力センサ１３であるが、場合により圧力スイッチでもよい。なお、蒸発器６と圧縮機３との間に吸入圧力調整弁１２を設ける場合、圧力センサ１３は、膨張弁５と吸入圧力調整弁１２との間、より好ましくは蒸発器６と吸入圧力調整弁１２との間に設けられる。
【００３１】
圧縮機３の停止中、制御器（図示省略）は、圧力センサ１３による検出圧力に基づき、蒸発器６の破損による冷媒漏れの有無を監視する。仮に、蒸発器６の破損による冷媒漏れがあれば、圧力センサ１３の検出圧力が低下するので、蒸発器６の破損による冷媒漏れを検知することができる。
【００３２】
特に、冷凍機１が液電磁弁１０を備え、圧縮機３の停止中、液電磁弁１０を閉じる構成の場合、液電磁弁１０から圧縮機３までの区間は確実に閉鎖空間となるので、その閉鎖空間内の圧力を監視し、その圧力が設定圧力以下の状態を設定時間以上継続するか否かにより、蒸発器６の破損による冷媒漏れの有無の検知を容易に確実に行うことができる。
【００３３】
圧縮機３の停止中、圧力センサ１３による検出圧力が設定圧力以下の状態を設定時間以上継続すれば、制御器は、蒸発器６の破損による冷媒漏れがあるとして、その旨ユーザに報知すればよい。たとえば、ブザーを鳴らしたり、画面に表示したりして、ユーザにお知らせすればよい。
【００３４】
以上のような構成の冷凍機１は、各種の用途に用いられるが、本実施例ではチラー２に用いられる。本実施例のチラー２は、蒸発器６において水を冷却するウォータチラーとされる。つまり、蒸発器６における被冷却液は水とされ、蒸発器６は、冷媒流路１４と水流路１５とが形成された間接熱交換器とされる。そして、冷媒流路１４には、膨張弁５からの冷媒が通される一方、水流路１５には、冷水タンク１６からの水が通される。そのために、蒸発器６の水流路１５は、給水路１７と戻し路１８とを介して、冷水タンク１６に接続される。なお、冷水タンク１６の容量は、たとえば１０トン以上の比較的大容量とされている。
【００３５】
給水路１７には、循環ポンプ１９が設けられている。従って、この循環ポンプ１９を作動させることで、冷水タンク１６からの水は、給水路１７を介して蒸発器６へ供給され、蒸発器６内の水流路１５を通った後、戻し路１８を介して冷水タンク１６へ戻される。このようにして、冷水タンク１６内の水は、蒸発器６との間を循環可能である。蒸発器６において冷媒が蒸発する際の気化熱を利用して、循環水の冷却を図ることができる。
【００３６】
循環水の温度を検出するために、水温センサ２０が設けられる。本実施例では、水温センサ２０は、蒸発器６から冷水タンク１６への戻し路１８に設けられている。
【００３７】
冷水タンク１６内の水は、冷水路２１を介して、各種の冷水使用設備（冷水使用箇所）へ供給可能とされている。冷水路２１には、冷水タンク１６の側から冷水ポンプ２２と冷水弁２３とが設けられており、冷水ポンプ２２を作動させた状態で冷水弁２３を開けると、冷水タンク１６内の冷水を取り出すことができる。なお、本実施例の冷水ポンプ２２は、圧力スイッチが内蔵されており、冷水弁２３を閉じるとそれに伴い冷水ポンプ２２も停止され、冷水弁２３を開けるとそれに伴い冷水ポンプ２２が作動する。また、冷水タンク１６内の水の使用に伴い、ボールタップ（図示省略）などを用いて、冷水タンク１６内には適宜給水され、冷水タンク１６内の水位は所望に維持される。
【００３８】
さて、以上のような構成のチラー２は、制御器（図示省略）により、以下のように制御される。つまり、制御器は、圧縮機３、液電磁弁１０、循環ポンプ１９、冷水弁２３の他、圧力センサ１３および水温センサ２０などに接続されており、これらセンサ１３，２０の検出信号などに基づき、圧縮機３、液電磁弁１０、循環ポンプ１９、冷水弁２３などを制御する。
【００３９】
冷水を製造するには、液電磁弁１０を開いて圧縮機３を作動すればよい。この間、循環ポンプ１９を作動させて、蒸発器６と冷水タンク１６との間で水を循環する。この際、水温センサ２０の検出温度に基づき、冷水タンク１６内の水を所望温度に維持する。たとえば、水温センサ２０の検出温度が目標温度（たとえば１℃）になると、圧縮機３を停止する一方、上限温度（たとえば３℃）になると、圧縮機３を再起動する。なお、循環ポンプ１９は、通常、圧縮機３の発停に拘わらず常時運転しておくが、圧縮機３の停止中、省エネのために停止しておいてもよい。
【００４０】
圧縮機３の停止中、圧力センサ１３による検出圧力が、設定圧力以下の状態を設定時間以上継続すると、蒸発器６の破損による冷媒漏れがあると判定して、その旨報知すると共に冷水弁２３を閉鎖する。これにより、冷媒やそれに含まれる油が混入した冷水が使用されるのを未然に防止することができる。特に冷水タンク１６が比較的大容量の場合、冷媒漏れの判定に多少の時間を要しても、汚染水が外部で使用されるのを未然に防止することができる。
【００４１】
より具体的には、本実施例のチラー２は、次の（ａ）〜（ｄ）の内、少なくともいずれか一以上の場合に、蒸発器６の破損による冷媒漏れの有無を判定可能に構成されている。この際、特に（ｂ）を含むのが好ましい。
【００４２】
（ａ）圧縮機３を停止中であるが循環ポンプ１９を作動中で、且つ圧縮機３を停止してから所定時間内に、圧力センサ１３による検出圧力が、第一設定圧力を規定時間以上継続して超えた後、この第一設定圧力を第一設定時間以上継続して下回った場合。
【００４３】
（ｂ）圧縮機３を停止中であるが循環ポンプ１９を作動中で、且つ圧縮機３を停止してから所定時間内に、圧力センサ１３による検出圧力が、第一設定圧力を第二設定時間以上継続して下回った場合。
【００４４】
（ｃ）圧縮機３を停止中であるが循環ポンプ１９を作動中で、且つ圧縮機３を停止してから所定時間経過後に、圧力センサ１３による検出圧力が、第二設定圧力を第二設定時間以上継続して下回った場合。
【００４５】
（ｄ）圧縮機３および循環ポンプ１９を停止中に、圧力センサ１３による検出圧力が、第二設定圧力を第二設定時間以上継続して下回った場合。
【００４６】
ここで、各条件中の所定時間、規定時間、第一設定時間および第二設定時間は、適宜に設定されるが、本実施例では、たとえば、所定時間とは２時間、規定時間とは３０秒、第一設定時間とは６０秒、第二設定時間とは３０分とされる。
【００４７】
また、第一設定圧力および第二設定圧力も、適宜に設定されるが、第二設定圧力は第一設定圧力よりも低く設定される。また、第一設定圧力は、冷凍機１動作中の冷媒蒸発圧力（蒸発器６冷媒温度（たとえば−３℃）相当の飽和圧力）よりも高く、水温目標温度（たとえば１℃）相当の冷媒飽和圧力（冷凍機１停止により蒸発器６冷媒温度が水温目標温度（たとえば１℃）まで昇温したときの飽和圧力）よりも低い。さらに、第二設定圧力は、冷凍機１動作中の冷媒蒸発圧力（蒸発器６冷媒温度（たとえば−３℃）相当の飽和圧力）よりも低い（たとえば−１５℃相当の冷媒飽和圧力）。
【００４８】
冷凍機１の動作中、冷媒で水を冷却する関係上、蒸発器６における冷媒温度は水温目標温度（たとえば１℃）よりも低温（たとえば−３℃）である。そして、水温センサ２０の検出温度が水温目標温度になると圧縮機３を停止し、水温センサ２０の検出温度が上限温度（たとえば３℃）になると再び圧縮機３を作動させる。
【００４９】
さて、蒸発器６に破損がなく冷媒漏れがない場合、水温センサ２０の検出温度が水温目標温度になることで圧縮機３を停止すると、この停止中、冷媒は水により逆に加温され、圧力センサ１３の検出圧力は第一設定圧力以上に上昇する。
【００５０】
ところが、蒸発器６の破損により冷媒漏れがあると、圧力センサ１３の検出圧力は、一旦上昇しても下降する。従って、前記（ａ）に示すように、圧力センサ１３による検出圧力が、第一設定圧力を規定時間以上継続して超えた後、この第一設定圧力を第一設定時間以上継続して下回った場合には、蒸発器６の破損による冷媒漏れがあると判定する。なお、水温は０℃を下回ることはない（０℃以下では凍結する）ので、本実施例のチラー２では、冷媒の０℃の飽和圧力を第一設定圧力としておくと、最も容易で確実に蒸発器６の破損を検知することができる。
【００５１】
また、蒸発器６からの冷媒漏れが比較的多い場合、圧縮機３の停止後、圧力センサ１３の検出圧力は、第一設定圧力まで上昇することなく下降する。従って、前記（ｂ）に示すように、圧力センサ１３による検出圧力が、第一設定圧力を第二設定時間以上継続して下回った場合には、蒸発器６の破損による冷媒漏れがあると判定する。
【００５２】
また、蒸発器６からの冷媒漏れが微小な場合、その検知に時間を要する場合がある。従って、前記（ｃ）に示すように、圧縮機３を停止してから所定時間経過後に、圧力センサ１３による検出圧力が、第二設定圧力を第二設定時間以上継続して下回った場合には、蒸発器６の破損による冷媒漏れがあると判定する。
【００５３】
さらに、圧縮機３および循環ポンプ１９を停止中に、圧力センサ１３による検出圧力が、第二設定圧力を第二設定時間以上継続して下回った場合も、前記（ｃ）と同様に、蒸発器６からの冷媒漏れがあると判定する。
【００５４】
このような制御によれば、蒸発器６の破損の程度、言い換えれば蒸発器６からの冷媒の漏れの程度に応じて、最適な監視を行うことができる。
【００５５】
本発明の冷凍機１およびこれを用いたチラー２は、前記実施例の構成に限らず適宜変更可能である。特に、冷凍サイクルの低圧側に圧力検出手段（１３）を設け、冷凍機１停止中の圧力低下を検出する構成であれば、その他の構成は適宜に変更可能である。
【００５６】
たとえば、前記実施例では、蒸発器６において冷媒と水とを熱交換するウォータチラーとしたが、場合により、蒸発器６において冷媒とブラインとを熱交換するようにしてもよい。また、冷凍機１の用途は、チラー２に限らず、これ以外の用途にも適用可能であり、たとえばヒートポンプとしてもよい。いずれの場合も、前記実施例と同様に、膨張弁５出口から圧縮機３入口までの間のいずれかの箇所に圧力センサ１３を設け、圧縮機３停止中における圧力センサ１３の検出圧力に基づき、蒸発器６の破損による冷媒漏れの有無を検知することができる。
【００５７】
また、前記実施例では、冷水タンク１６からの冷水路２１に、冷水ポンプ２２と冷水弁２３を設け、蒸発器６の破損による冷媒漏れがあると判定すると、冷水弁２３を閉じ（これに伴い冷水ポンプ２２を停止）したが、冷水ポンプ２２と冷水弁２３との内、一方の設置を省略してもよい。冷水路２１に冷水ポンプ２２のみが設置される場合（冷水弁２３の設置が省略される場合）、蒸発器６の破損による冷媒漏れがあると判定すると、冷水ポンプ２２を停止させればよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  冷凍機
２  チラー
３  圧縮機
４  凝縮器
５  膨張弁
６  蒸発器
７  油分離器
８  ファン
９  受液器
１０  液電磁弁
１１  アキュムレータ
１２  吸入圧力調整弁（ＳＰＲ弁）
１３  圧力センサ（圧力検出手段）
１４  冷媒流路
１５  水流路
１６  冷水タンク
１７  給水路
１８  戻し路
１９  循環ポンプ
２０  水温センサ
２１  冷水路
２２  冷水ポンプ
２３  冷水弁
【図１】
2014145565.tif 000003