(57)【要約】【課題】新たな機能を有する格子状シート材、並びにこの格子状シート材を用いたブラインド及びバッグを提供する。【解決手段】第１の方向Ｘに延在し所定の間隔でスリットが形成された複数の縦帯１０と、第１の方向Ｘに交差する第２の方向Ｙに延在し所定の間隔でスリットが形成された複数の横帯２０とを、起立した状態で互いに交差させることで格子が形成された起立状態を初期状態とする。縦帯１０及び横帯２０は、両帯体の交差部で互いに形成されたスリットで係止しあい、交差部毎に、縦帯１０及び横帯２０の縁辺から延びるスリットの方向が交互に入れ替わるように構成され、作用する外力に応じて、交差部における縦帯１０と横帯２０との交差角度を変化させて、起立状態から、縦帯１０及び横帯２０が倒れた状態まで変化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に延在し所定の間隔でスリットが形成された複数の第１の帯体と、前記第１の方向に交差する第２の方向に延在し所定の間隔でスリットが形成された複数の第２の帯体とを、起立した状態で互いに交差させることで格子が形成された起立状態を初期状態とする格子状シート材において、
前記第１の帯体及び前記第２の帯体は、両帯体の交差部で互いに形成されたスリットで係止しあい、
前記交差部毎に、前記第１の帯体及び前記第２の帯体の縁辺から延びるスリットの方向が交互に入れ替わるように構成され、
作用する外力に応じて、前記交差部における前記第１の帯体と前記第２の帯体との交差角度を変化させて、前記起立状態から、前記第１の帯体及び前記第２の帯体が倒れた状態まで変化する、物品を構成するシート材として用いられることを特徴とする格子状シート材。
【請求項２】
前記第１の帯体及び前記第２の帯体は布製であることを特徴とする請求項１に記載の格子状シート材。
【請求項３】
前記第１の帯体及び前記第２の帯体は、前記交差角度が連続的に変化するように弾性変形可能な合成樹脂から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の格子状シート材。
【請求項４】
前記第１の帯体及び前記第２の帯体は、前記交差角度が連続的に変化するように弾性変形可能なようにその厚みが決定された金属材料から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の格子状シート材。
【請求項５】
前記第１の帯体及び前記第２の帯体の幅は１０ｍｍ、前記第１の帯体及び前記第２の帯体に形成された前記スリットの幅は１．５ｍｍ、並びに前記第１の帯体及び前記第２の帯体に形成された前記スリットの間隔は１０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の格子状シート材。
【請求項６】
請求項１、２、及び４のいずれか１項に記載の格子状シート材と、
前記格子状シート材を吊持する吊下げ部と、を備えることを特徴とするブラインド。
【請求項７】
前記格子状シート材の表面に力を加えると、力を加えられた範囲の前記第１の帯体及び前記第２の帯体は、起立した状態から倒れた状態に変化し、倒れた状態がそのまま保持されることを特徴とする請求項６に記載のブラインド。
【請求項８】
前記第１の帯体及び前記第２の帯体の幅は１０ｍｍ、前記第１の帯体及び前記第２の帯体に形成された前記スリットの幅は１．５ｍｍ、並びに前記第１の帯体及び前記第２の帯体に形成された前記スリットの間隔は１０ｍｍであることを特徴とする請求項６又は７に記載のブラインド。
【請求項９】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の格子状シート材を用いたバッグであり、
前記格子状シート材を展開すると、少なくとも２箇所に突出した部分を有し、
一方の前記突出した部分を構成する前記第１の帯体あるいは前記第２の帯体と、他方の前記突出した部分を構成する前記第１の帯体あるいは前記第２の帯体とが組み上げられて、手提部が構成されていることを特徴とするバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品を構成するために用いられる格子状シート材、並びにこの格子状シート材を用いたブラインド及びバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、バッグ、ブラインド等を構成する材料として、新規な機能を有するシート材の開発が望まれている。新規なシート材は、その機能に適した種々の物品に使用することができ、新たな物品の開発や製品化につなげることができる。
【０００３】
特許文献１には、包装容器等の内部に配され、収容する物品を仕切るための仕切体が開示されている。この仕切体は、各仕切板を起立させた起立状態と、各仕切り板を倒した偏平状態との切替えが可能である。そのため、不使用時には偏平状態にすることで、輸送や保管を効率よく行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−９４１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、包装容器等の内部に配される仕切り板に関するものである。そのため、この仕切り板を各種物品を構成する材料として、また、新たな機能を有するシート材として使用することを全く意図していない。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、新たな機能を有する格子状シート材を提供すること、並びにこの格子状シート材を用いたブラインド及びバッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る格子状シート材は、第１の方向に延在し所定の間隔でスリットが形成された複数の第１の帯体と、前記第１の方向に交差する第２の方向に延在し所定の間隔でスリットが形成された複数の第２の帯体とを、起立した状態で互いに交差させることで格子が形成された起立状態を初期状態とする格子状シート材において、前記第１の帯体及び前記第２の帯体は、両帯体の交差部で互いに形成されたスリットで係止しあい、前記交差部毎に、前記第１の帯体及び前記第２の帯体の縁辺から延びるスリットの方向が交互に入れ替わるように構成され、作用する外力に応じて、前記交差部における前記第１の帯体と前記第２の帯体との交差角度を変化させて、前記起立状態から、前記第１の帯体及び前記第２の帯体が倒れた状態まで変化する、物品を構成するシート材として用いられることを特徴とする。
【０００８】
前記第１の帯体及び前記第２の帯体は布製であってもよい。
【０００９】
前記第１の帯体及び前記第２の帯体は、前記交差角度が連続的に変化するように弾性変形可能な合成樹脂から構成されてもよい。
【００１０】
前記第１の帯体及び前記第２の帯体は、前記交差角度が連続的に変化するように弾性変形可能なようにその厚みが決定された金属材料から構成されてもよい。
【００１１】
前記第１の帯体及び前記第２の帯体の幅は１０ｍｍ、前記第１の帯体及び前記第２の帯体に形成された前記スリットの幅は１．５ｍｍ、並びに前記第１の帯体及び前記第２の帯体に形成された前記スリットの間隔は１０ｍｍであってもよい。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係るブラインドは、前記格子状シート材と、前記格子状シート材を吊持する吊下げ部と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
前記格子状シート材の表面に力を加えると、力を加えられた範囲の前記第１の帯体及び前記第２の帯体は、起立した状態から倒れた状態に変化し、倒れた状態がそのまま保持されてもよい。
【００１４】
また、前記ブラインドが備える前記格子状シート材の前記第１の帯体及び前記第２の帯体の幅は１０ｍｍ、前記第１の帯体及び前記第２の帯体に形成された前記スリットの幅は１．５ｍｍ、並びに前記第１の帯体及び前記第２の帯体に形成された前記スリットの間隔は１０ｍｍであってもよい
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明に係るバッグは、前記格子状シート材を用いたバッグであり、前記格子状シート材を展開すると、少なくとも２箇所に突出した部分を有し、一方の前記突出した部分を構成する前記第１の帯体あるいは前記第２の帯体と、他方の前記突出した部分を構成する前記第１の帯体あるいは前記第２の帯体とが組み上げられて、手提部が構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、新たな機能を有する格子状シート材、並びにこの格子状シート材を用いたブラインド及びバッグを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る格子状シート材の一部を拡大した分解斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係る格子状シート材の一部を拡大した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中の矢視ｂ−ｂから見た図、（ｃ）は縦帯及び横帯の交差角度を変えた状態を示した図。
【図３】本発明の実施形態に係る格子状シート材を用いたブラインドの平面図。
【図４】本発明の実施形態に係る格子状シート材を用いたブラインドを示した図であり、（ａ）は一部に遮光部が形成されたブラインドの平面図、（ｂ）は（ａ）中の“ｂ”で示した遮光部の拡大平面図。
【図５】本発明の実施形態に係る格子状シート材を用いたブラインドを示した図であり、端部が引っ張られて遮光部が元の状態に戻った様子を示した平面図。
【図６】本発明の実施形態に係る格子状シート材を用いたバッグの写真を加工した図。
【図７】（ａ）はバッグを構成する本発明の実施形態に係る格子状シート材の展開図、（ｂ）は、格子状シート材を構成する縦帯あるいは横帯の一部を拡大した平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係る格子状シート材を図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る格子状シート材の一部を拡大した分解斜視図、図２は、本発明の実施形態に係る格子状シート材の一部を拡大した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中の矢視ｂ−ｂから見た図、（ｃ）は縦帯及び横帯の交差角度を変えた状態を示した図である。
【００１９】
［格子状シート材の基本構成］
図１に示すように、本実施形態に係る格子状シート材１は、所定の方向（第１の方向Ｘ）に延在する複数の縦帯１０と、この縦帯１０の延在方向に交差する方向（第２の方向Ｙ）に延在する複数の横帯２０とが、格子状に組み立てられて構成されている（図２（ａ）参照）。図１においては、説明のためにそれぞれ４本の縦帯１０及び横帯２０を示しているが、格子状シート材１の大きさに応じた本数が用いられる。したがって、縦帯１０及び横帯２０の本数については、特に限定されるものではない。
【００２０】
縦帯１０のそれぞれには、上縁から下方に伸びる上スリット１１ａ、１１ｂ、及び、下縁から上方に伸びる下スリット１２ａ、１２ｂが形成されている。上スリット１１ａ、１１ｂ及び下スリット１２ａ、１２ｂ（これらを特に区別しない場合、以下、単にスリットと記載する）は、縦帯１０の長さ方向に所定の間隔ａで交互に形成されている。なお、スリットは、縦帯１０の幅Ｗ１の略中央に到達する程度の長さＷｄ１を有している。また、縦帯１０に形成されたスリットの形成位置は、隣接する縦帯１０で同じであるが、その種類は異なる。より具体的には、縦帯１０の長さ方向に同じ位置にあるスリットは、一方の縦帯１０に下スリットが形成されていると、隣接する他方の縦帯１０には上スリットが形成されている。
【００２１】
横帯２０も、縦帯１０と同様に、上縁から下方に伸びる上スリット２１ａ、２１ｂ、及び、下縁から上方に伸びる下スリット２２ａ、２２ｂが横帯２０の長さ方向に所定の間隔ｂで交互に形成されている。また、縦帯１０と同様に、横帯２０の長さ方向に同じ位置にあるスリットは、隣接する横帯２０でその種類は異なっている。すなわち、本実施形態に係る格子状シート材１は、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに異なるスリットが交互に配置されている。また、横帯２０に形成されたスリットは、横帯の幅Ｗ２の略中央に到達する程度の長さＷｄ２を有している。
【００２２】
次に、スリットが形成された縦帯１０及び横帯２０の組み立て方について説明する。横帯２０ａの下スリット２２ａは、縦帯１０ａの上スリット１１ａに上方から位置合わせがされ、互いのスリット１１ａ、２２ａは縦帯１０ａ及び横帯２０ａに挿着される。また、横帯の２０ａの上スリット２１ａは、縦帯１０ｂの下スリット１２ａに下方から挿入される。そして、互いのスリット１２ａ、２１ａは、縦帯１０ｂ及び横帯２０ａに挿着される。同様に、横帯２０ａの下スリット２２ｂは、縦帯１０ｃの上スリット１１ｂに上方から挿入されるとともに、横帯２０ａの上スリット２１ｂは、縦帯１０ｄの下スリット１２ｂに下方から挿入される。このように、スリット位置毎に縦帯１０及び横帯２０を互い違いにして、縦帯１０及び横帯２０を組み立てる。そして、全ての縦帯１０及び横帯２０を組み立てることで、格子状シート材１が組み立てられる。
【００２３】
このようにして組み立てられた格子状シート材１を図２（ａ）に示す。縦帯１０及び横帯２０の交差部毎にスリット１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂが形成されており、これらのスリットは他方の帯体を挿着した状態となっている。そのため、縦帯１０及び横帯２０のスリット間隔は、格子状シート材１の目合い寸法を決定づけることとなる。
【００２４】
また、格子状シート材１０は、縦帯１０及び横帯２０に形成されたスリット毎に、縦帯１０及び横帯２０が互い違いになるように構成されている。そのため、縦帯１０及び横帯２０が組み合わされた状態は、容易に外れることがない。
【００２５】
このような構成を有する格子状シート材１において、縦帯１０及び横帯２０を種々の材料から選択したり、縦帯１０及び横帯２０の寸法（幅、厚み、長さ）やスリットの間隔等を適切に設定したりすることにより、様々な機能を有するシート材とすることができる。図２（ｂ）に示すように、本実施形態に係る格子状シート材においては、縦帯１０ｄに形成されたスリット１１ｃの幅は、交差する横帯２０ｂの厚みより広い（このことは、横帯２０のスリットと縦帯１０の厚みとの関係も同様である）。そのため、横帯２０ｂは、縦帯１０ｄに形成されたスリット１１ｃ内で自在にその向き（交差角度）を変えられる（図２（ｃ））。なお、変えることのできる交差角度とは、図２（ｃ）に示すように、格子状シート材を平面視したときの縦帯１０ｄと横帯２０ｂとの交差角度を意味するだけでなく、縦帯１０ｄと横帯２０ｂとがスリット位置でねじれを生じるような３次元的に変化する交差角度を含むものとする。以下、本実施形態に係る格子状シート材１を種々の物品に使用した実施例について説明する。
【００２６】
［実施例１］
本実施例は、本発明の実施形態に係る格子状シート材をブラインドに適用したものである。図３は、本発明の実施形態に係る格子状シート材を用いたブラインドの平面図、図４は、本発明の実施形態に係る格子状シート材を用いたブラインドを示した図であり、（ａ）は一部に遮光部が形成されたブラインドの平面図、（ｂ）は（ａ）中の“ｂ”で示した遮光部の拡大平面図である。また、図５は、本発明の実施形態に係る格子状シート材を用いたブラインドを示した図であり、端部が引っ張られて遮光部が元の状態に戻った様子を示した平面図である。
【００２７】
このブラインド１００は、格子状シート材１０１と、格子状シート材１０１の一辺を吊持する吊下げ部１３０とを有しており、窓枠等に設置されて外光の入射量や通気量を調整する。格子状シート材１０１は、縦帯１１０及び横帯１２０が、例えば、ポリエチレン製の織布（メッシュ２００）から構成されている。縦帯１１０の幅Ｗ１及び横帯１２０の幅Ｗ２（図１）はともに１０ｍｍであり、縦帯１１０に形成されたスリット間隔ａ、及び横帯１２０に形成されたスリット間隔ｂはともに１０ｍｍである。
【００２８】
図３に示す格子状シート材１０１は、縦帯１１０及び横帯１２０が起立した状態にある。本明細書で縦帯及び横帯が起立した状態とは、図２（ａ）に示すように、縦帯１０の幅Ｗ１方向及び横帯２０の幅Ｗ２方向が上下方向を向き、平面視して格子状シート材１の格子区画１４０が明確に形成された状態をいう。すなわち、図３に示した格子状シート材１０１は、縦帯１１０及び横帯１２０の幅方向が紙面に対して垂直である。そして、縦帯１１０及び横帯１２０で区切られた格子区画１４０を介して透光するとともに通気する。
【００２９】
図４（ａ）は、表面が手でなぞられて格子状シート材１０１に遮光部１５０が形成されたブラインド１００を示している。前述したように、格子状シート材１０１はポリエチレン製の織布から構成されており、柔らかく、軽い。そのため、格子状シート材１０１の表面を手でなぞると、なぞられた範囲の縦帯１１０及び横帯１２０は、起立した状態から倒れた状態へ変化する（図４（ａ））。なお、本明細書で縦帯１１０及び横帯１２０が倒れた状態とは、縦帯１１０及び横帯１２０の幅方向が格子状シート材１０１の平面方向を向いて、平面的に重なった状態（図４（ｂ））のことを言う。なお、縦帯１１０及び横帯１２０の柔軟性が優っているため、手でなぞられて倒れた状態から元の起立した状態に戻ろうとする復元弾性力は弱い。そのため、手でなぞられた領域の縦帯１１０及び横帯１２０は倒れたままの状態で保持される。このように、縦帯１１０及び横帯１２０が倒れた状態では、図４（ｂ）に示すように、縦帯１１０及び横帯１２０が格子状シート材１０１に形成された格子区画１４０を塞ぐことになる。
【００３０】
このように、縦帯１１０及び横帯１２０が倒れた状態にある遮光部１５０は、外光の光の入射を遮るとともに、通気を遮る非通気部としても機能する。また、遮光部１５０の周囲は、縦帯１１０及び横帯１２０が起立した領域であり、外光の光を透過させる透光部として機能するとともに、通気を許容する通気部として機能する。
【００３１】
格子状シート材１０１の一部に遮光部１５０が形成された状態で、図５の矢印で示すように端部を引っ張ると、縦帯１１０及び横帯１２０は緊張し、倒れていた縦帯１１０及び横帯１２０を起立させることができる。これにより、図４（ａ）で示した遮光部の領域は、元の格子状の状態に戻り、全ての縦帯１１０及び横帯１２０を起立させた状態に戻すことができる。
【００３２】
このように、本実施形態に係る格子状シート材１０１を用いたブラインド１００は、格子状シート材１０１を手でなぞるなどして縦帯１１０及び横帯１２０を倒すことにより、所望の範囲（一部あるいは全部）に遮光部１５０（あるいは非通気部）を形成することが可能である。また、外光を遮光する状態から透光する状態にする（通気を許容する状態から通気を遮る状態にする）場合には、格子状シート材１０１の端部を引っ張るだけでよい。そのため、本実施形態に係る格子状シート材１０１を用いたブラインド１００は、従来のブラインドと比べてその操作性に優れている。
【００３３】
［実施例２］
図６は、本発明の実施形態に係る格子状シート材を用いたバッグの写真を加工した図、図７（ａ）はバッグを構成する本発明の実施形態に係る格子状シート材の展開図、図７（ｂ）は、格子状シート材を構成する縦帯又は横帯の一部を拡大した平面図である。図６に示すように、このバッグ２００は、格子状シート材２０１の隅角部を形成するとともに紐状体等で結束された結束部２３０と、ユーザがバッグ２００を手で持つための手提部２４０とを有している。このバッグ２００は、図７（ａ）に示すように、１枚の格子状シート材２０１が折り曲げられて構成されている。縦帯２１０及び横帯２２０は、例えば、厚みが０．２ｍｍ、幅Ｗ３（図７（ｂ））が１０ｍｍに切断されたポリプロピレンのシートから構成されている。また、図７（ｂ）に示すように、スリット間隔ｐが１０ｍｍ、スリット幅ｓが１．５ｍｍ、スリット長ｌが５ｍｍに設定されたスリット２５０が、縦帯２１０及び横帯２２０に形成されている。そのため、厚さ０．２ｍｍの縦帯２１０及び横帯２２０をスリットに挿入した場合、１．３ｍｍのクリアランスが確保されている。そのため、縦帯２１０及び横帯２２０は、スリット２５０内で向きを変えることができる。これにより、格子状シート材２０１に力を加えると、縦帯２１０と横帯２２０との交差角度は変化し、格子状シート材２０１の形状を変えることができる。
【００３４】
図７（ａ）に示すように、格子状シート材２０１において、２箇所の手提部２４０を構成する横帯２２０（上下４本ずつ）は、他の横帯２２０よりも長い。そのため、２箇所の手提部２４０は、格子状シート材２０１から突出するように形成されている。格子状シート材２０１をバッグ２００に組み立てる場合、まず、格子状シート材２０１の角部を構成する２箇所の結束部２３０を近づけ、両者を紐状体等で結束する。上述のように、縦帯２１０及び横帯２２０は、その厚みがスリット幅ｓよりも小さい。そのため、縦帯２１０及び横帯２２０はスリット２５０で交差角度を変えることができ、その結果、格子状シート材２０１を自在に折り曲げることが可能である。このように、格子状シート材２０１を折り曲げることにより、その曲率に応じて縦帯２１０及び横帯２２０の交差角度は連続的に変化する。次に、２箇所の手提部２４０を重ね合わせて、一方の手提部２４０（図中右下）の横帯２２０を、他方の手提部２４０（図中左上）にある縦帯２１０のスリット２５０に挿着していく。すなわち、手提部２４０を構成する横帯２２０は、一部でラップした状態となる。これにより、２つの手提部２４０を一体化させることができる。以上により、図６に示すバッグ２００が組み立てられる。
【００３５】
なお、縦帯２１０及び横帯２２０を構成する板材の色やスリット間隔を適宜選択することにより、バッグ２００に所望の模様を付加する事ができる。また、縦帯２１０及び横帯２２０の長さを適宜選択することにより、所望の形状のバッグ２００を提供することができる。このように、ユーザが望む模様や形状のバック２００を容易に提供することが可能となる。
【００３６】
本発明は上記実施形態に限定されず、様々な変形や改良が可能である。上記実施例１で説明したブラインド１００を構成する縦帯１１０及び横帯１２０は、ポリエチレン製の布体から構成されていると説明したが、他の材料を用いた布体から構成されてもよい。例えば、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の合成繊維布を用いてもよい。また、木綿、麻、絹等の天然繊維布を用いてもよい。
【００３７】
また、上記実施例２で説明したバッグ２００を構成する縦帯２１０及び横帯２２０は、ポリプロピレン製のシート材から構成されていると説明したが、他の合成樹脂を用いてもよく、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等を用いることができる。また、ブラインドと同様に、縦帯２１０及び横帯２２０を布製としてもよい。
【００３８】
また、上述のブラインド１００及びバック２００の構成材料に金属材料を採用することができる。例えば、種々の規格のアルミニウム材、ステンレス材、スチール材等である。このような金属材料から縦帯、横帯を構成する場合にも、容易に折り曲げることができるとともに、縦帯及び横帯の交差角度が連続的に変化するようにその厚みが決定される。また、金属材料は、上述した布体などに比べ遮光性が優れる。そのため、上述した布体から構成したブラインドと比べ、遮光性に優れたブラインドを提供することができる。
【００３９】
また、金属材料からなる縦帯、横帯に塗装を施すことにより、ユーザの希望に沿った色の製品を提供することができる。また、縦帯、横帯ごとに異なる色を設定したり、縦帯、横帯の所定の長さごとに異なる色を設定したりすることで、配色に工夫を凝らした製品を提供することができる。
【００４０】
また、材料や色の選択だけでなく、格子の間隔等を、ユーザの要望に沿って適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１、１０１、２０１    格子状シート材
１０、１１０、２１０  縦帯
２０、１２０、２２０  横帯
１００                ブラインド
１３０                吊下げ部
１４０                格子区画
１５０                遮光部
２００                バッグ
２３０                結束部
２４０                手提部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図６】
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