(57)【要約】【課題】放熱性および安定性に優れる電解コンデンサを提供すること。【解決手段】電解コンデンサ１は、コンデンサ素子２と、コンデンサ素子２が収容され、側壁１０および底壁１１を有し、上端部１３が開口する外装ケース３と、上端部１３の開口を封止する封止材４とを備える。また、電解コンデンサ１は、コンデンサ素子２と、外装ケース３の底壁１１の内側面２６との間に、熱伝導性粘着シート３０が配置されている。【選択図】図１
2014022442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子が収容され、側壁および底壁を有し、一端部が開口する外装ケースと、前記一端部の開口を封止する封止材とを備える電解コンデンサであって、
前記コンデンサ素子と、前記外装ケースの内側面および／または前記封止材との間に、熱伝導性シートが配置されていることを特徴とする、電解コンデンサ。
【請求項２】
前記熱伝導性シートは、０．３Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有することを特徴とする、請求項１に記載の電解コンデンサ。
【請求項３】
前記熱伝導性シートは、０．１Ｎ／２０ｍｍ以上の粘着力を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の電解コンデンサ。
【請求項４】
前記熱伝導性シートは、樹脂と熱伝導性粒子とを含有し、
前記熱伝導性粒子の配合割合は、前記樹脂１００質量部に対して、５０〜１２００質量部であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載する電解コンデンサ。
【請求項５】
前記樹脂は、(メタ)アクリル酸アルキルエステルモノマーを含むモノマー成分を重合してなるアクリル系ポリマーであることを特徴とする、請求項４に記載の電解コンデンサ。
【請求項６】
前記熱伝導性シートは、基材と、前記基材の両面に積層される熱伝導性粘着剤層とを備えることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電解コンデンサ。
【請求項７】
前記熱伝導性シートは、その厚み方向一方面が、前記コンデンサ素子に貼着され、厚み方向他方面が、前記側壁、前記底壁および前記封止材の少なくともいずれかに貼着されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電解コンデンサ。
【請求項８】
前記熱伝導性シートは、前記コンデンサ素子と、前記底壁の内側面との間に、配置されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
電解コンデンサは、リプル電流などが原因で発熱することがある。その熱が電解コンデンサの内部に蓄熱されると、電解コンデンサの寿命が短くなる。そのため、電解コンデンサが発する熱を、放熱フィンにより外部に放熱させることが知られている。
【０００３】
しかしながら、放熱フィンを用いると、装置が大型化するという不具合がある。そのため、大型化せずに、放熱性を向上させた電解コンデンサが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１には、コンデンサ素子が有底円筒状の外装ケースに収納され、その外装ケースとコンデンサ素子との間の空隙にシリコーンオイルを充填させた電解コンデンサが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１０４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の電解コンデンサでは、外装ケースとコンデンサ素子と間の空隙に、液体であるシリコーンオイルが充填されているので、コンデンサ素子が外装ケース内で安定せずに振動しやすく、コンデンサ素子に接続されている電極リードが断線するという不具合がある。
【０００７】
また、特許文献１に記載の電解コンデンサは、放熱性の点でも不十分であり、さらなる放熱性の向上が求められている。
【０００８】
本発明の目的は、放熱性および安定性が優れた電解コンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の電解コンデンサは、コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子が収容され、側壁および底壁を有し、一端部が開口する外装ケースと、前記一端部の開口を封止する封止材とを備える電解コンデンサであって、前記コンデンサ素子と、前記外装ケースの内側面および／または前記封止材との間に、熱伝導性シートが配置されていることを特徴としている。
【００１０】
また、前記熱伝導性シートは、０．３Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有することが好適である。
【００１１】
また、前記熱伝導性シートは、０．１Ｎ／２０ｍｍ以上の粘着力を有することが好適である。
【００１２】
また、前記熱伝導性シートは、樹脂と熱伝導性粒子とを含有し、前記熱伝導性粒子の配合割合は、前記樹脂１００質量部に対して、５０〜１２００質量部であることが好適である。
【００１３】
また、前記樹脂は、(メタ)アクリル酸アルキルエステルモノマーを含むモノマー成分を重合してなるアクリル系ポリマーであることが好適である。
【００１４】
また、前記導電性シートは、基材と、前記基材の両面に積層される熱伝導性粘着剤層とを備えることが好適である。
【００１５】
また、前記熱伝導性シートは、その厚み方向一方面が、前記コンデンサ素子に貼着され、厚み方向他方面が、前記側壁、前記底壁および前記封止材の少なくともいずれかに貼着されていることが好適である。
【００１６】
また、前記熱伝導性シートは、前記コンデンサ素子と、前記底壁の内側面との間に、配置されていることが好適である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の電解コンデンサでは、コンデンサ素子と、外装ケースの内側面および／または前記封止材との間に、熱伝導性シートが配置されている。そのため、コンデンサ素子が発する熱を効率的に外装ケースに伝導することができる。その結果、放熱性に優れる。
【００１８】
また、外装ケースとコンデンサ素子との空隙が、熱伝導性シートによって塞がれている。そのため、コンデンサ素子が外装ケース内で振動することを抑制できる。そのため、コンデンサ素子の安定性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の電解コンデンサの第１実施形態の断面図を示す。
【図２】図２は、本発明の電解コンデンサの第２実施形態の断面図を示す。
【図３】図３は、本発明の電解コンデンサの第３実施形態の断面図を示す。
【図４】図４は、本発明の電解コンデンサの第４実施形態の断面図を示す。
【図５】図５は、熱特性評価装置の説明図であって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１に示すように、本発明の第１実施形態の電解コンデンサ１は、外装ケース３と、コンデンサ素子２と、封止材４とを備えている。
【００２１】
外装ケース３は、側壁１０および底壁１１を有し、上端部（一端部）１３が開口され、有底円筒形状に形成されている。
【００２２】
側壁１０は、略円筒形状に形成されており、その内径は、コンデンサ素子２の外径よりもわずかに大きく、その上下方向長さは、コンデンサ素子２の上下方向長さよりも大きい。
【００２３】
側壁１０の上端部１３は、断面Ｓ字形状または断面逆Ｓ字形状に形成されている。具体的には、上端部１３は、側壁１０の径方向内側に、断面略円弧状に窪む凹部１６ａと、凹部１６ａに連続して上側に延び、側壁１０の径方向外側に、断面略円弧状に膨出する凸部１６ｂとを備えている。凹部１６ａの下端部は、それより下側の略円筒形状の側壁１０に連続しており、凸部１６ｂの遊端部１４は、下側に向かうように形成されている。
【００２４】
底壁１１は、平面視略円形状に形成されている。底壁１１の直径は、側壁１０の外径と一致しており、底壁１１の周縁部は、側壁１０の下端部と連続して形成されている。
【００２５】
底壁１１の内側面２６の内径（直径）Ａ１は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上、さらに好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、１００ｍｍ以下、好ましくは、８０ｍｍ以下、さらに好ましくは、５０ｍｍ以下でもある。
【００２６】
コンデンサ素子２は、陽極箔、陰極箔およびそれらの間に介在されるセパレータ（図示せず）が金属製の巻芯８に対して巻回されることにより、略円筒状に形成されている。
【００２７】
コンデンサ素子２の外周面９には、巻取留め具（図示せず）が取り付けられている。
【００２８】
コンデンサ素子２の直径Ａ２は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上、さらに好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、１００ｍｍ以下、好ましくは、８０ｍｍ以下、さらに好ましくは、５０ｍｍ以下でもある。
【００２９】
そして、コンデンサ素子２は、外装ケース３に収容されており、巻芯８の軸方向と側壁１０とが断面視平行となるように、底壁１１の底部の中央部に、載置されている。コンデンサ素子２の上部面２８は、凹部１６ａよりも下側となるように配置されている。
【００３０】
封止材４は、外装ケース３の上端部１３に配置されている。
【００３１】
封止材４は、ゴムなどの弾性変形可能な絶縁材料から、肉厚の略円形状に形成されている。封止材４の直径は、外装ケース３の内径と略同一である。
【００３２】
そして、封止材４は、外装ケース３の上端部１３を封止している。具体的には、封止材４は、その下面の周縁部において凹部１６ａと凸部１６ｂとの境界部分の内側と接触し、上面の周縁部において遊端部１４と接触している。これによって、封止材４は、凹部１６ａと凸部１６ｂの境界部分と、遊端部１４とによって挟まれることにより、外装ケース３に固定され、外装ケース３の上端部１３を封止している。
【００３３】
封止材４の上面１９には、２つの外部端子２１が間隔を隔てて配置されている。封止材４の下面１７には、２つの外部端子２１に対応して２つの内部端子２２が間隔を隔てて配置されている。
【００３４】
各外部端子２１は、対応する内部端子２２と、封止材４の厚み方向を貫通する配線（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００３５】
また、２つの内部端子２２のそれぞれは、電極リード線２３を介して、コンデンサ素子２と電気的に接続されている。すなわち、一方の内部端子２２は、コンデンサ素子２の陽極箔と電極リード線２３を介して接続され、他方の内部端子２２は、コンデンサ素子２の陰極箔と電極リード線２３を介して接続されている。
【００３６】
コンデンサ素子２の外周面９と側壁１０の内側面２５との距離Ａ３は、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは、１ｍｍ以上であり、また、例えば、２０ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下、さらに好ましくは、５ｍｍ以下でもある。
【００３７】
熱伝導性粘着シート３０は、略円形平板形状に成形されており、より具体的には、外装ケース３の底壁１１における内側面２６と平面視略同一形状である。
【００３８】
そして、熱伝導性粘着シート３０は、コンデンサ素子２の下部面２７と、外装ケース３の底壁１１における内側面２６との間に、配置されている。すなわち、熱伝導性粘着シート３０の厚み方向一方面がコンデンサ素子２の下部面２７に接触し、厚み方向他方面が底壁１１の内側面２６に接触している。また、熱伝導性粘着シート３０の周端面は外装ケース３の側壁１０の内側面２５に接触されている。
【００３９】
熱伝導性粘着シート３０は、基材３１と、基材３１の両面に積層される熱伝導性粘着剤層３２とを備えている。
【００４０】
基材３１は、例えば、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルムなど）、例えば、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体など）からなるフッ素系フィルム、例えば、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）からなるオレフィン系樹脂フィルム、例えば、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム（ナイロンフィルム）、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム（合成樹脂フィルム）、例えば、上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙などの紙類、例えば、これらを複層化した複合体などが挙げられる。好ましくは、ポリエステルフィルムが挙げられる。
【００４１】
基材３１の厚みは、例えば、２μｍ以上、好ましくは、１２μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下でもある。
【００４２】
熱伝導性粘着剤層３２は、例えば、熱伝導性粒子と樹脂とを含有し、面方向（厚み方向に直交する方向）に広がるシート状に成形されている。
【００４３】
樹脂は、例えば、アクリル系ポリマー、より詳しくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含むモノマー成分が重合してなるアクリル系ポリマーが挙げられる。
【００４４】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとしては、メタクリル酸アルキルエステルモノマーおよび／またはアクリル酸アルキルエステルモノマーであって、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの、アルキル部分が、直鎖状または分岐状のＣ１−２０のアルキル基である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【００４５】
これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーのうち、特に粘着特性のバランスを取り易いという点から、好ましくは、（メタ）アクリル酸Ｃ２−１２アルキルエステル、より好ましくは、（メタ）アクリル酸Ｃ４−９アルキルエステルが挙げられる。
【００４６】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーは、モノマー成分中に、例えば、６０質量％以上、好ましくは、８０質量％以上、例えば、１００質量％以下、好ましくは、９９質量％以下の割合で配合される。
【００４７】
また、モノマー成分には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー以外に、任意成分として、極性基含有モノマー、多官能モノマー、これらのモノマーと共重合可能な共重合可能モノマーを含有させることができる。
【００４８】
極性基含有モノマーとしては、例えば、窒素含有モノマー、水酸基含有モノマー、スルホ基含有モノマー、窒素・水酸基併有モノマー、窒素・スルホ基併有モノマー、水酸基・リン酸基併有モノマー、カルボキシル基含有モノマーなどが挙げられる。
【００４９】
窒素含有モノマーとしては、例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジンなどの環状（メタ）アクリルアミド、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド（例えば、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ−アルキル（メタ）アクリルアミド、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｔ−ブチル）（メタ）アクリルアミドなどのＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド）などの非環状（メタ）アクリルアミド、例えば、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−１，３−オキサジン−２−オン、Ｎ−ビニル−３，５−モルホリンジオンなどのＮ−ビニル環状アミド、例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどのアミノ基含有モノマー、例えば、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド骨格含有モノマー、例えば、Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミドなどのイタコンイミド系モノマーなどが挙げられる。
【００５０】
水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリルなどが挙げられる。
【００５１】
スルホ基含有モノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などが挙げられる。
【００５２】
窒素・水酸基併有モノマーとしては、例えば、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド（ＨＥＡＡ／ＨＥＭＡ）、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミドなどのＮ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。
【００５３】
窒素・スルホ基併有モノマーとしては、例えば、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸などが挙げられる。
【００５４】
水酸基・リン酸基併有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホスフェートなどが挙げられる。
【００５５】
カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などが挙げられる。また、カルボキシル基含有モノマーとして、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのカルボン酸無水物も挙げられる。
【００５６】
これらの極性基含有モノマーのうち、粘着剤層に高い粘着性と保持力とを付与するという点から、好ましくは、水酸基含有モノマー、窒素含有モノマー、窒素・水酸基併用モノマーが挙げられ、より好ましくは、ＮＶＰ、ＨＥＡＡ／ＨＥＭＡが挙げられる。
【００５７】
極性基含有モノマーは、モノマー成分中に、例えば、２質量％以上、好ましくは、５質量％以上の割合で配合され、また、例えば、３０質量％以下、好ましくは、２５質量％以下の割合で配合される。極性基含有モノマーの配合割合が上記範囲内であると、粘着剤層に良好な粘着性と保持力とを付与することができる。
【００５８】
また、カルボキシル基含有モノマーは、モノマー成分中に、好ましくは、例えば、５質量％以下、好ましくは、１質量％以下、さらに好ましくは、０質量％（すなわち、配合しない）の割合で配合される。上記の配合割合とすることにより、外装ケース３などを構成する金属の腐食を防止することができる。
【００５９】
多官能モノマーは、エチレン系不飽和炭化水素基を複数有するモノマーであって、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ジブチル（メタ）アクリレート、ヘキシジル（メタ）アクリレートなどの２官能以上の多官能モノマーが挙げられる。
【００６０】
好ましくは、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの４官能以上の多官能モノマーが挙げられる。
【００６１】
多官能モノマーは、モノマー成分中に、例えば、２質量％以下、好ましくは、１質量％以下の割合で配合され、また、例えば、０．０１質量％以上、より好ましくは、０．０２質量％以上の割合で配合される。多官能モノマーの配合割合が上記範囲内であると、熱伝導性組成物の粘着力を向上させることができる。
【００６２】
共重合可能モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマー、例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのアルコキシ基含有モノマー、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー、例えば、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマー、例えば、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのα−オレフィン、例えば、２−イソシアナートエチルアクリレート、２−イソシアナートエチルメタクリレートなどのイソシアネート基含有モノマー、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステルモノマー、例えば、アルキルビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートなどの複素環含有（メタ）アクリル酸エステル、例えば、フルオロアルキル（メタ）アクリレートなどのハロゲン原子含有モノマー、例えば、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのアルコキシシリル基含有モノマー、例えば、（メタ）アクリル基含有シリコーンなどのシロキサン骨格含有モノマー、例えば、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどの脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレート、例えば、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸フェノキシジエチレングリコールなどの芳香族炭化水素基含有（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００６３】
これらの共重合可能モノマーのうち、好ましくは、アルコキシ基含有モノマー、より好ましくは、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチルが挙げられる。アルコキシ基含有モノマーを配合することで、熱伝導性粘着剤層の外装ケース３および／またはコンデンサ素子２に対する密着性を向上させることができる。
【００６４】
共重合可能モノマーは、モノマー成分中に、例えば、３０質量％以下、好ましくは、２０質量％以下の割合で配合され、また、０質量％以上（配合しないか、配合する場合には、０質量％を超過）、好ましくは、５質量％以上の割合で配合される。
【００６５】
これらのモノマーは、単独（１種類のみ）で使用することもでき、また、２種以上組み合わせて使用することもできる。
【００６６】
樹脂は、単独（１種類のみ）で使用することもでき、また、２種以上組み合わせて使用することもできる。
【００６７】
熱伝導性粒子は、熱伝導性材料から粒子状に形成されており、そのような熱伝導性材料としては、例えば、水和金属化合物、金属酸化物、金属窒化物が挙げられる。好ましくは、水和金属化合物が挙げられる。
【００６８】
水和金属化合物は、分解開始温度が１５０〜５００℃の範囲であり、一般式ＭｘＯｙ・ｎＨ２Ｏ（Ｍは金属原子、ｘ，ｙは金属の原子価によって定まる１以上の整数、ｎは含有結晶水の数）で表される化合物または上記化合物を含む複塩である。
【００６９】
水和金属化合物としては、例えば、水酸化アルミニウム［Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏ；またはＡｌ（ＯＨ）３］、ベーマイト［Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ；またはＡｌＯＯＨ］、水酸化マグネシウム［ＭｇＯ・Ｈ２Ｏ；またはＭｇ（ＯＨ）２］、水酸化カルシウム［ＣａＯ・Ｈ２Ｏ；またはＣａ（ＯＨ）２］、水酸化亜鉛［Ｚｎ（ＯＨ）２］、珪酸［Ｈ４ＳｉＯ４；またはＨ２ＳｉＯ３；またはＨ２Ｓｉ２Ｏ５］、水酸化鉄［Ｆｅ２Ｏ３・Ｈ２Ｏまたは２ＦｅＯ（ＯＨ）］、水酸化銅［Ｃｕ（ＯＨ）２］、水酸化バリウム［ＢａＯ・Ｈ２Ｏ；またはＢａＯ・９Ｈ２Ｏ］、酸化ジルコニウム水和物［ＺｒＯ・ｎＨ２Ｏ］、酸化スズ水和物［ＳｎＯ・Ｈ２Ｏ］、塩基性炭酸マグネシウム［３ＭｇＣＯ３・Ｍｇ（ＯＨ）２・３Ｈ２Ｏ］、ハイドロタルサイト［６ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ］、ドウソナイト［Ｎａ２ＣＯ３・Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ］、硼砂［Ｎａ２Ｏ・Ｂ２Ｏ５・５Ｈ２Ｏ］、ホウ酸亜鉛［２ＺｎＯ・３Ｂ２Ｏ５・３．５Ｈ２Ｏ］などが挙げられる。
【００７０】
金属酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化銅、酸化ニッケル、アンチモン酸ドープ酸化スズなどが挙げられる。
【００７１】
金属窒化物としては、経てば、窒化アルミニウム、窒化ガリウムなどが挙げられる。
【００７２】
また、熱伝導性材料としては、上記した化合物の他に、例えば、窒化ホウ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、チタン酸バリウム、チタン酸カリウム、銅、銀、金、ニッケル、アルミニウム、白金、カーボン（ダイヤモンドを含む）などが挙げられる。
【００７３】
熱伝導性材料として、粘着剤層に高い熱伝導性と難燃性とを付与するという点から、好ましくは、水酸化アルミニウムが挙げられる。
【００７４】
熱伝導性粒子の形状は、粒子状（粉末状）であれば特に限定されず、例えば、バルク状、針形状、板形状、層状であってもよい。バルク形状には、例えば、球形状、直方体形状、破砕状またはそれらの異形形状が含まれる。
【００７５】
熱伝導性粒子のサイズは、特に限定されず、例えば、１次平均粒子径として、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、０．５μｍ以上、さらに好ましくは、１μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下、さらに好ましくは、８０μｍ以下でもある。熱伝導性粒子の１次平均粒子径は、レーザー散乱法における粒度分布測定法によって測定された粒度分布に基づいて、体積基準の平均粒子径、より具体的には、Ｄ５０値（累積５０％メジアン径）として求められる。
【００７６】
これら熱伝導性粒子は、市販されており、例えば、水酸化アルミニウムからなる熱伝導性粒子として、商品名「ハイジライトＨ−１００−ＭＥ」（昭和電工社製）、商品名「ハイジライトＨ−１０」（昭和電工社製）、商品名「ハイジライトＨ−３２」（昭和電工社製）、商品名「ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）、商品名「ハイジライトＨ−４２」（昭和電工社製）、商品名「ハイジライトＨ−４３Ｍ」（昭和電工社製）、商品名「Ｂ１０３ＳＴ」（日本軽金属社製）などが挙げられ、例えば、水酸化マグネシウムからなる熱伝導性粒子として、商品名「ＫＩＳＵＭＡ  ５Ａ」（協和化学工業社製）などが挙げられ、例えば、窒化ホウ素からなる熱伝導性粒子として、商品名「ＨＰ−４０」（水島合金鉄社製）、商品名「ＰＴ６２０」（モメンティブ社製）などが挙げられ、例えば、酸化アルミニウムからなる熱伝導性粒子として、商品名「ＡＳ−５０」（昭和電工社製）、商品名「ＡＳ−１０」（昭和電工社製）などが挙げられ、例えば、アンチモン酸ドープ酸化スズからなる熱伝導性粒子として、商品名「ＳＮ−１００Ｓ」（石原産業社製）、商品名「ＳＮ−１００Ｐ」（石原産業社製）、商品名「ＳＮ−１００Ｄ（水分散品）」（石原産業社製）などが挙げられ、例えば、酸化チタンとしてからなる熱伝導性粒子として、商品名「ＴＴＯシリーズ」（石原産業社製）などが挙げられ、例えば、酸化亜鉛からなる熱伝導性粒子として、商品名「ＳｎＯ−３１０」（住友大阪セメント社製）、商品名「ＳｎＯ−３５０」（住友大阪セメント社製）、商品名「ＳｎＯ−４１０」（住友大阪セメント社製）などが挙げられる。
【００７７】
これらの熱伝導性粒子は、単独使用または併用することができる。
【００７８】
また、熱伝導性粒子の含有割合は、樹脂１００質量部に対して、例えば、５０質量部以上、好ましくは、１００質量部以上、さらに好ましくは、３００質量部以上であり、また、例えば、１２００質量部以下、好ましくは、１１００質量部以下、さらに好ましくは、１０００質量部以下でもある。熱伝導性粒子の配合割合が上記範囲内であると、熱伝導性粘着剤層３２に優れた熱伝導性と優れた接着（粘着）性とを付与することができる。
【００７９】
熱伝導性粘着剤層３２は、上記以外にも、公知の添加剤（後述）を含有することもできる。
【００８０】
次いで、熱伝導性粘着剤層３２の作製方法について説明する。
【００８１】
熱伝導性粘着剤層３２を作製するには、まず熱伝導性組成物を調製する。熱伝導性組成物の調製は、例えば、上記したモノマー成分と重合開始剤とを含有するモノマー組成物を調製するか、または、上記した樹脂が有機溶剤などの溶媒に溶解したポリマー組成物を調製し、次いで、熱伝導性粒子を配合する。
【００８２】
モノマー組成物を調製するには、まず、上記したモノマー成分に重合開始剤を配合する。
【００８３】
重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤、熱重合開始剤が挙げられる。
【００８４】
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などが挙げられる。好ましくは、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤が挙げられる。
【００８５】
ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。
【００８６】
α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。
【００８７】
熱重合開始剤としては、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４′−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２′−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチルアミジン）ヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレートなどのアゾ系重合開始剤、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルマレエート、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素などの過酸化物系重合開始剤、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、例えば、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組み合わせなどのレドックス系重合開始剤などが挙げられる。
【００８８】
これらの重合開始剤は、単独（１種類のみ）で使用することもでき、また、２種以上組み合わせて使用することもできる。
【００８９】
これらの重合開始剤のうち、重合時間を短くすることができる利点などから、好ましくは、光重合開始剤が挙げられる。
【００９０】
重合開始剤として光重合開始剤を配合する場合には、光重合開始剤は、特に限定されないが、例えば、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、好ましくは、０．０５質量部以上の割合で配合され、また、例えば、５質量部以下、好ましくは、３質量部以下の割合で配合される。
【００９１】
また、重合開始剤として熱重合開始剤を配合する場合には、熱重合開始剤は、特に限定されず、利用可能な割合で配合される。
【００９２】
次いで、モノマー組成物を調製するには、必要により、モノマー成分の一部を重合させる。
【００９３】
モノマー成分の一部を重合させるには、光重合開始剤を配合している場合には、モノマー成分と光重合開始剤との混合物に紫外線を照射する。紫外線を照射するには、光重合開始剤が励起されるような照射エネルギーで、モノマー組成物の粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ロータ、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が、例えば、５Ｐａ・ｓ以上、好ましくは、１０Ｐａ・ｓ以上になるまで、また、例えば、３０Ｐａ・ｓ以下、好ましくは、２０Ｐａ・ｓ以下になるまで、照射する。
【００９４】
また、熱重合開始剤を配合している場合には、モノマー成分と熱重合開始剤との混合物を、例えば、熱重合開始剤の分解温度以上、具体的には、２０〜１００℃程度の重合温度で、光重合開始剤を配合している場合と同様に、モノマー組成物の粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ロータ、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が、例えば、５Ｐａ・ｓ以上、好ましくは、１０Ｐａ・ｓ以上になるまで、また、例えば、３０Ｐａ・ｓ以下、好ましくは、２０Ｐａ・ｓ以下になるまで加熱する。
【００９５】
なお、モノマー成分の一部を重合させたモノマー組成物を調製する場合には、まず、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー、極性基含有モノマーおよび共重合可能モノマーから選択されるモノマーと、重合開始剤とを配合して、上記したように、モノマーの一部を重合させ、その後、多官能モノマーを配合することもできる。
【００９６】
これにより、モノマー組成物が調製される。
【００９７】
ポリマー組成物を調製するには、まず、上記したモノマー成分に重合開始剤および有機溶媒を配合し、モノマー成分を重合させるか、上記した樹脂を有機溶剤に配合する。
【００９８】
重合開始剤およびその配合割合は、モノマー成分で上記した重合開始剤およびその配合割合と同様である。
【００９９】
溶媒は、有機溶媒または水であり、有機溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などのケトン、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素、例えば、酢酸エチルなどのエステル、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミドなどが挙げられる。
【０１００】
これら溶媒は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１０１】
溶媒の配合割合は、例えば、モノマー成分または樹脂１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、５０質量部以上であり、また、例えば、５００質量部以下、好ましくは、２００質量部以下でもある。
【０１０２】
モノマー成分を重合させるには、光重合開始剤を配合している場合には紫外線を照射し、熱重合開始剤を配合している場合には加熱する。
【０１０３】
これにより、ポリマー組成物が調製される。
【０１０４】
なお、モノマー組成物やポリマー組成物には、必要により、分散剤、粘着付与剤、架橋剤、シランカップリング剤、フッ素系界面活性剤、可塑剤、充填材、老化防止剤、着色剤などの添加剤を配合することもできる。
【０１０５】
添加剤の配合割合は、モノマー成分や樹脂１００質量部に対して、分散剤では、例えば、０．１〜１０質量部であり、粘着付与剤では、例えば、１〜５０質量部であり、架橋剤では、例えば、０．１〜１０質量部である。
【０１０６】
次いで、熱伝導性組成物を調製するには、得られたモノマー組成物やポリマー組成物に、熱伝導性粒子を配合し、混合する。
【０１０７】
なお、熱伝導性粒子や添加剤などは、有機溶媒などの溶媒中に分散または溶解した状態で、モノマー組成物やポリマー組成物に配合することができる。
【０１０８】
これにより、熱伝導性組成物が調製される。
【０１０９】
熱伝導性粘着剤層３２を作製するには、剥離処理されたベースフィルム（離型シート）の剥離処理が施された表面（厚み方向一方面）に熱伝導性組成物を塗布する。
【０１１０】
ベースフィルムとしては、例えば、基材３１で上記したものと同様である。
【０１１１】
なお、熱伝導性組成物が光重合開始剤を含有している場合には、熱伝導性組成物に対する紫外線の照射を妨げないように、紫外線を透過するベースフィルムを使用する。
【０１１２】
熱伝導性組成物をベースフィルムに塗布する方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどが挙げられる。
【０１１３】
熱伝導性組成物の塗工厚みとしては、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下でもある。
【０１１４】
必要により、熱伝導性組成物の塗膜の表面（厚み方向一方面）にカバーフィルム（例えば、離型シート）を配置する。カバーフィルムを塗膜の表面（厚み方向一方面）に配置するには、カバーフィルムの剥離処理が施された表面が塗膜に接触するように、配置する。
【０１１５】
カバーフィルムとしては、例えば、上記したベースフィルムと同様のフィルムが挙げられる。また、熱伝導性組成物が光重合開始剤を含有している場合には、熱伝導性組成物に対する紫外線の照射を妨げないように、紫外線を透過するカバーフィルムを使用する。
【０１１６】
熱伝導性粘着剤層３２を作製するには、モノマー組成物を含有している場合は、次いで、熱伝導性組成物のモノマー成分を重合させる。
【０１１７】
熱伝導性組成物内のモノマー成分を重合させるには、上記したように、光重合開始剤を配合している場合には、熱伝導性組成物に紫外線を照射し、熱重合開始剤を配合している場合には、熱伝導性組成物を加熱する。
【０１１８】
なお、ポリマー組成物から熱伝導性組成物を調製した場合は、熱伝導性組成物を塗工し、加熱により乾燥させて、溶媒を除去する。また、ポリマー組成物が架橋剤を含有している場合は、加熱により、樹脂を熱硬化させることもできる。
【０１１９】
これにより、熱伝導性粘着剤層３２が形成される。熱伝導性粘着剤層３２は、例えば、モノマー成分として（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含有する場合は、アクリル系粘着剤層として形成される。
【０１２０】
熱伝導性粘着剤層３２における樹脂の含有割合は、例えば、１質量％以上、好ましくは、１０質量％以上であり、また、例えば、６０質量％以下、好ましくは、４５質量％以下、さらに好ましくは、４０質量％以下でもある。熱伝導性粘着剤層３２における熱伝導性粒子の含有割合は、例えば、１質量％以上、好ましくは、１０質量％以上であり、さらに好ましくは、３０質量％以上であり、また、例えば、９０質量％以下、好ましくは、８０質量％以下でもある。
【０１２１】
次いで、カバーフィルムが積層された熱伝導性粘着剤層３２を２層用意し、基材３１の両面にそれぞれ積層させることにより、熱伝導性粘着シート３０を得ることができる。
【０１２２】
熱伝導性粘着シート３０の厚み（熱伝導性粘着剤層３２と基材３１との総計）は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、また、例えば、５０００μｍ以下、好ましくは、１０００μｍ以下でもある。
【０１２３】
得られた熱伝導性粘着シート３０の表面（熱伝導性粘着剤層３２）における粘着力（後述の実施例に記載の方法により測定する。）は、例えば、０．１Ｎ／２０ｍｍ以上、好ましくは、１Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは、５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、また、例えば、４０Ｎ／２０ｍｍ以下、好ましくは、３０Ｎ／２０ｍｍ以下、さらに好ましくは、２０Ｎ／２０ｍｍ以下である。この範囲とすることにより、熱伝導性粘着シート３０が、コンデンサ素子２と、外装ケース３の内側面２５、２６および／または封止材４とに強固に接着し、コンデンサ素子２と外装ケース３とを確実に固定することができる。
【０１２４】
また、熱伝導性粘着シート３０の熱伝導率（後述の実施例に記載の方法により測定する。）は、０．３Ｗ／ｍ・Ｋ以上、好ましくは、０．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上、より好ましくは、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、例えば、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。この範囲とすることにより、熱伝導性粘着シート３０は、熱伝導性に優れ、そのため、コンデンサ素子２が発する熱を効率よく外装ケース３に伝導させることができる。
【０１２５】
そして、電解コンデンサ１は、コンデンサ素子２の下部面（底面）２７と、底壁１１の内側面２６との間に、熱伝導性粘着シート３０が配置されている。そのため、コンデンサ素子２が発する熱を効率的に外装ケース３に伝導することができる。その結果、放熱性に優れる。また、外装ケース３とコンデンサ素子２との空隙が、熱伝導性粘着シート３０によって塞がれている。そのため、コンデンサ素子２が外装ケース３内で振動することを抑制できる。その結果、コンデンサ素子２の安定性に優れる。
【０１２６】
また、第１実施形態では、熱伝導性シートは、基材３１と、基材３１の両面に積層され、熱伝導性粘着剤層３２とを備えている熱伝導性粘着シート３０であるが、熱伝導性シートは、厚み方向一方面または両面に粘着性を必ず有する必要はなく、そのような場合であっても、コンデンサ素子２に対する放熱性および安定性に優れる。
【０１２７】
しかし、第１実施形態のように、熱伝導性粘着剤層３２の厚み方向一方面が、コンデンサ素子２に貼着され、厚み方向他方面が、底壁１１の内面に貼着されていると、コンデンサ素子２と外装ケース３とをより安定して固定することができる。
【０１２８】
第１実施形態では、熱伝導性粘着シート３０は、コンデンサ素子２の下部面２７に対して１層積層しているが、例えば、図示しないが、複数層積層していてもよい。すなわち、複数層（例えば、２〜５層）の熱伝導性粘着シート３０が、コンデンサ素子２の下部面２７と、底壁１１の内側面２６との隙間に、積層されていてもよい。
【０１２９】
第１実施形態では、熱伝導性粘着シート３０は、底壁１１の内側面２６の全面およびコンデンサ素子２の下部面２７の全面に配置されているが、例えば、図示しないが、熱伝導性粘着シート３０は、底壁１１の内側面２６および／またはコンデンサ素子２の下部面２７の一部のみに配置されていてもよい。
【０１３０】
第１実施形態では、熱伝導性粘着シート３０は、コンデンサ素子２の下部面２７と、底壁１１の内側面２６との間に、配置されているが、例えば、図２（第２実施形態）に示すように、コンデンサ素子２の外周面９と、外装ケース３の側壁１０における内側面２５との間に、配置されていてもよい。この場合には、熱伝導性粘着シート３０は、略矩形平板形状に成形され、コンデンサ素子２の外周面９に巻回されている。熱伝導性粘着シート３０の上下方向長さは、コンデンサ素子２の上下方向長さと略同一であり、熱伝導性粘着シート３０の上端部および下端部が、コンデンサ素子２の上部面２８および下部面２７とそれぞれ面一となるように、配置されている。
【０１３１】
また、第２実施形態では、熱伝導性粘着シート３０は、コンデンサ素子２の外周面９に対して１周巻回しているが、例えば、図示しないが、複数周巻回していてもよい。すなわち、複数層（例えば、２〜５層）の熱伝導性粘着シート３０が、コンデンサ素子２の外周面９と、側壁１０の内側面２５との隙間に、積層されていてもよい。
【０１３２】
また、第２実施形態では、熱伝導性粘着シート３０は、コンデンサ素子２の外周面９に対して１周巻回しているが、例えば、図示しないが、熱伝導性シートは、コンデンサ素子２の外周面９の一部のみに配置されていてもよい。例えば、熱伝導性粘着シート３０は、コンデンサ素子２の外周面９に対して半周分、巻回していてもよい。
【０１３３】
また、第２実施形態では、熱伝導性粘着シート３０の上下方向長さは、コンデンサ素子２の上方方向長さと略同一であるが、例えば、図示しないが、熱伝導性粘着シート３０の上下方向長さは、コンデンサ素子２の上方方向長さよりも長くても短くてもよい。
【０１３４】
第１実施形態では、熱伝導性粘着シート３０は、コンデンサ素子２の下部面２７と、底壁１１の内側面２６との間に、配置されているが、図３（第３実施形態）に示すように、コンデンサ素子２の上部面２８と、封止材４の下面１７との間に、配置されていてもよい。この場合には、熱伝導性粘着シート３０の形状は、コンデンサ素子２の上部面２８、または、凹部１６ａの内側と、平面視略同一形状である。また、熱伝導性粘着シート３０には、電極リード線２３を挿通するための厚み方向に貫通する複数（２つ）の貫通孔が形成されている。
【０１３５】
上記の各実施形態は、組み合わせることができる。例えば、図４（第４実施形態）に示すように、熱伝導性粘着シート３０は、コンデンサ素子２の外周面９と、側壁１０の内側面２５との間に、配置されるとともに、コンデンサ素子２の下部面２７と、外装ケース３の底壁１１における内側面２６との間に、配置されていてもよい。
【実施例】
【０１３６】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
【０１３７】
実施例１
（熱伝導性組成物の調製）
２−エチルヘキシルアクリレート７０質量部、ｎ−ブチルアクリレート３０質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．０５質量部、および、アクリル酸３質量部を含有するモノマー成分に、熱重合開始剤（２’２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、和光純薬社製）０．０８質量部、および、トルエン１５０質量部を配合し、溶解させた後、６５℃で８時間重合させて、アクリル系ポリマー溶液（ポリマー組成物）を得た。アクリル系ポリマー溶液の粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ロータ、１０ｓ−１、測定温度３０℃）は、約２５Ｐａ・ｓであった。
【０１３８】
得られたアクリル系ポリマー溶液に、熱伝導性粒子（水酸化アルミニウム、商品名「ハイジライトＨ−３２」、形状：破砕状、１次平均粒子径８μｍ、昭和電工社製）１００質量部、粘着付与剤（ロジン系樹脂：商品名「スーパーエステル」、重量平均分子量１５２０、軟化点（環球法）９５〜１０５℃、荒川化学工業社製）３５質量部、および、架橋剤（イソシアネート系架橋剤：商品名「コロネートＬ」、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、固形分７５質量％、日本ポリウレタン工業社製）２．０質量部を添加して、熱伝導性組成物を調製した。
【０１３９】
（熱伝導性粘着シートの作製）
調製した熱伝導性組成物を、ロールコーターで、硬化後の厚さが４５μｍとなるように、離型シート（ポリエチレンテレフタレート、商品名「ダイヤホイルＭＲＦ３８」、厚さ３８μｍ、三菱樹脂社製）に塗布した。その後、熱伝導性組成物を、１１０℃で３分間加熱し、熱硬化させることにより熱伝導性粘着剤層３２を形成した。次いで、熱伝導性粘着剤層３２の表面に、別の離型シート（ポリエチレンテレフタレート、商品名「ダイヤホイルＭＲＮ３８」、厚さ３８μｍ、三菱化学ポリエステルフィルム社製）を積層した。
【０１４０】
その後、一方の離型シートを熱伝導性粘着剤層３２から剥離し、熱伝導性粘着剤層３２をポリエチレンテレフタレート基材３１（商品名「ルミラーＳ−１０」、厚み１２μｍ、東レ社製）の両面に貼着することにより、ポリエチレンテレフタレート基材３１と、その両面に積層された熱伝導性粘着剤層３２とを備える、総厚（離型シートの厚みを除く。つまり、ポリエチレンテレフタレート基材３１の厚み１２μｍおよび各熱伝導性粘着剤層３２の厚み４５μｍ。）１０２μｍの熱伝導性粘着シート３０（長さ３００ｍｍ、幅２５０ｍｍ）を作製した。この熱伝導性粘着シート３０を、直径３０ｍｍの円形状に切り取った。
【０１４１】
（電解コンデンサの作製）
円筒状のコンデンサ素子２（直径（Ａ２）２８ｍｍ、高さ４５ｍｍ）が有底円筒状外装ケース３（内径（Ａ１）３０ｍｍ、高さ５０ｍｍ）に収容された電解コンデンサ１を用意した。このコンデンサ素子２の外周面９と有底円筒状外装ケース３の側壁１０の内側面２５との距離Ａ３は、１ｍｍであった。
【０１４２】
外装ケース３からコンデンサ素子２を取り出し、円形状に切り取った熱伝導性粘着シート３０（離型シートは剥離した）１枚をコンデンサ素子２の下部面２７に同心円状となるように配置（接着）し、このコンデンサ素子２を外装ケース３に再び収納し、実施例１の電解コンデンサ１を作製した（図１参照）。
【０１４３】
実施例２
（熱伝導性組成物の調製）
アクリル酸２−エチルヘキシル８２質量部、アクリル酸２−メトキシエチル１２質量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）５質量部、および、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）１質量部を配合し混合して、混合物を得た。
【０１４４】
得られた混合物に、光重合開始剤（商品名「イルガキュアー６５１」、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、チバ・ジャパン社製）０．０５質量部、および、光重合開始剤（商品名「イルガキュアー１８４」、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チバ・ジャパン社製）０．０５質量部を配合した。
【０１４５】
その後、混合物に紫外線を照射して、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ．ｓになるまで重合し、モノマー成分の一部が重合した部分重合物を得た。
【０１４６】
得られた部分重合物１００質量部に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（多官能モノマー、商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ−４０Ｈ」、日本化薬社製）０．０５質量部、および、分散剤（商品名「プライサーフＡ２１２Ｅ」、第一工業製薬社製）１質量部を配合し混合して、モノマー組成物を得た。
【０１４７】
得られたモノマー組成物に、水酸化アルミニウム（商品名「ハイジライトＨ−３２」、形状：破砕状、１次平均粒子径：８μｍ、昭和電工社製）１７５質量部、および、水酸化アルミニウム（商品名「ハイジライトＨ−１０」、形状：破砕状、１次平均粒子径：５５μｍ）（昭和電工社製）１７５質量部を添加して、熱伝導性組成物を調製した。
【０１４８】
（熱伝導性粘着シートの作製）
調製した熱伝導性組成物を、片面に剥離処理が施されている２枚の離型シート（ポリエチレンテレフタレートフィルム、商品名「ダイヤホイルＭＲＦ３８」、三菱化学ポリエステルフィルム社製）の剥離処理面の間に、乾燥および硬化後の厚みが１１９μｍとなるように塗布した。
【０１４９】
次いで、照度約５ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を熱伝導性組成物に両側から３分間（照射エネルギー９００ｍＪ／ｃｍ２に相当）照射し、残部のモノマー成分を重合させることにより、熱伝導性粘着剤層３２を２枚の離型シートの間に作製した。
【０１５０】
その後、一方の離型シートを熱伝導性粘着剤層３２から剥離し、熱伝導性粘着剤層３２をポリエチレンテレフタレート基材３１（商品名「ルミラーＳ−１０」、厚み１２μｍ、東レ社製）の両面に貼着することにより、ポリエチレンテレフタレート基材３１と、その両面に積層された熱伝導性粘着剤層３２とを備える、総厚（離型シートの厚みを除く。つまり、ポリエチレンテレフタレート基材３１の厚み１２μｍおよび各熱伝導性粘着剤層３２の厚み１１９μｍ。）２５０μｍの熱伝導性粘着シート３０（長さ３００ｍｍ、幅２５０ｍｍ）を作製した。この熱伝導性粘着シート３０を、直径３０ｍｍの円形状に切り取った。
【０１５１】
（電解コンデンサの作製）
円筒状のコンデンサ素子２（直径（Ａ２）２８ｍｍ、高さ４５ｍｍ）が有底円筒状外装ケース３（内径（Ａ１）３０ｍｍ、高さ５０ｍｍ）に収容された電解コンデンサ１を用意した。このコンデンサ素子２の外周面９と有底円筒状外装ケース３の側壁１０の内側面２５との距離Ａ３は、１ｍｍであった。
【０１５２】
外装ケース３からコンデンサ素子２を取り出し、円形状に切り取った熱伝導性粘着シート３０（離型シートは剥離した）１枚をコンデンサ素子２の下部面２７に同心円状となるように配置（接着）し、このコンデンサ素子２を外装ケース３に再び収納し、実施例２の電解コンデンサ１を作製した（図１参照）。
【０１５３】
実施例３
（熱伝導性組成物の調製）
実施例２と同様にして、モノマー組成物を得た。
【０１５４】
得られたモノマー組成物に、水酸化アルミニウム（商品名「ハイジライトＨ−４２」、昭和電工社製、形状：破砕状、平均粒子径（体積基準）１μｍ）１７０質量部、および、水酸化アルミニウム（商品名「ハイジライトＨ−１０」、形状：破砕状、１次平均粒子径５５μｍ、昭和電工社製）１７０質量部を配合し、混合して、熱伝導性組成物を調製した。
【０１５５】
（熱伝導性粘着シートの作製）
調製した熱伝導性組成物を、片面に剥離処理が施されている離型シート（ポリエチレンテレフタレートフィルム、商品名「ダイヤホイルＭＲＦ３８」、三菱化学ポリエステルフィルム社製）の剥離処理面に、乾燥および硬化後の厚みが１０００μｍとなるように塗布した。
【０１５６】
次いで、離型シートとの間に熱伝導性組成物の塗膜を挟むように、熱伝導性組成物の塗膜の表面に、別の離型シート（商品名「ダイヤホイルＭＲＦ３８」）を配置した。次いで、熱伝導性組成物に、紫外線（照度約５ｍＷ／ｃｍ２）を両側から３分間照射した。
【０１５７】
これにより、熱伝導性組成物中のモノマー成分を重合させて、熱伝導性粘着シート３０（長さ３００ｍｍ、幅２５０ｍｍ）を作製した。この熱伝導性粘着シート３０を、直径３０ｍｍの円形状に切り取った。
【０１５８】
（電解コンデンサの作製）
円筒状のコンデンサ素子２（直径（Ａ２）２８ｍｍ、高さ４５ｍｍ）が有底円筒状外装ケース３（内径（Ａ１）３０ｍｍ、高さ５０ｍｍ）に収容された電解コンデンサ１を用意した。このコンデンサ素子２の外周面９と有底円筒状外装ケース３の側壁１０の内側面２５との距離Ａ３は、１ｍｍであった。
【０１５９】
外装ケース３からコンデンサ素子２を取り出し、円形状に切り取った熱伝導性粘着シート３０（離型シートは剥離した）１枚をコンデンサ素子２の下部面２７に同心円状となるように配置（接着）し、このコンデンサ素子２を外装ケース３に再び収納し、実施例３の電解コンデンサ１を作製した（図１参照）。
【０１６０】
比較例１
実施例１で用意した電解コンデンサ１（熱伝導性粘着シート３０がコンデンサ素子２に巻回されていない電解コンデンサ１）を、比較例１の電解コンデンサ１とした。
【０１６１】
比較例２
電解コンデンサ１（熱伝導性粘着シート３０がコンデンサ素子２に巻回されていない電解コンデンサ１）を用意し、そのコンデンサ素子２と外装ケース３との隙間に、シリコーンオイル（商品名「ＴＳＦ４５１」、モメンティブ社製）を、コンデンサ素子２の上部面２８まで注入した。これを比較例２の電解コンデンサ１とした。
【０１６２】
＜評価＞
・粘着力
各実施例で作製した熱伝導性粘着シート３０について、離型シートを剥がして、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせ、これを幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断して評価用サンプルとした。
【０１６３】
評価用サンプルの表面から残りの離型シートを剥がし、２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下で、アルミニウム板（＃１０５０）に貼り付け、ＰＥＴフィルムの上から２ｋｇローラーを１往復させて、熱伝導性粘着シート３０をアルミニウム板に押し付けた。
【０１６４】
２３℃で３０分間養生した後、万能引張試験機「ＴＣＭ−１ｋＮＢ」（ミネベア社製）を用い、剥離角度９０度、引っ張り速度（剥離速度）３００ｍｍ／分で９０度剥離接着力（粘着力）を、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて測定した。
【０１６５】
この結果を表１に示す。
【０１６６】
・熱伝導率
熱伝導率の測定は、図５に示す熱特性評価装置を用いて実施した。
【０１６７】
具体的には、１辺が２０ｍｍの立方体となるように形成されたアルミニウム製（Ａ５０５２、熱伝導率：１４０Ｗ／ｍ・Ｋ）の一対のブロック（ロッドと称する場合もある。）Ｌ間に、各実施例の熱伝導性粘着シート３０（２０ｍｍ×２０ｍｍ、両方の離形シートを剥離したもの）を挟み込み、一対のブロックＬを熱伝導性粘着シート３０で貼り合わせた。
【０１６８】
そして、一対のブロックＬが上下となるように発熱体（ヒーターブロック）Ｈと放熱体（冷却水が内部を循環するように構成された冷却ベース板）Ｃとの間に配置した。具体的には、上側のブロックＬの上に発熱体Ｈを配置し、下側にブロックＬの下に放熱体Ｃを配置した。
【０１６９】
このとき、熱伝導性粘着シート３０で貼り合わされた一対のブロックＬは、発熱体Ｈおよび放熱体Ｃを貫通する一対の圧力調整用ネジＴの間に位置している。なお、圧力調整用ネジＴと発熱体Ｈとの間にはロードセルＲが配置されており、圧力調整用ネジＴを締め込んだときの圧力が測定されるように構成されており、かかる圧力を熱伝導性粘着シート３０に加わる圧力Ｓとして用いた。具体的には、この試験において、圧力調整用ネジＴを、熱伝導性粘着シート３０に加わる圧力が２５Ｎ／ｃｍ２（２５０ｋＰａ）となるように締め込んだ。
【０１７０】
また、下側のブロックＬおよび熱伝導性粘着シート３０を放熱体Ｃ側から貫通するように接触式変位計の３本のプローブＰ（直径１ｍｍ）を設置した。このとき、プローブＰの上端部は、上側のブロックＬの下面に接触した状態になっており、上下のブロックＬ間の間隔（熱伝導性粘着シート３０の厚み）を測定可能に構成されている。
【０１７１】
発熱体Ｈおよび上下のブロックＬには温度センサーＤを取り付けた。具体的には、発熱体Ｈの１箇所に温度センサーＤを取り付け、各ブロックＬの５箇所に上下方向に５ｍｍ間隔で温度センサーＤをそれぞれ取り付けた。
【０１７２】
測定はまず初めに、圧力調整用ネジＴを締め込んで、熱伝導性粘着シート３０に圧力を加え、発熱体Ｈの温度を８０℃に設定するともに、放熱体Ｃに２０℃の冷却水を循環させた。
【０１７３】
そして、発熱体Ｈおよび上下のブロックＬの温度が安定した後、上下のブロックＬの温度を各温度センサーＤで測定し、上下のブロックＬの熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）と温度勾配から熱伝導性粘着シート３０を通過する熱流束を算出するとともに、上下のブロックＬと熱伝導性粘着シート３０との界面の温度を算出した。そして、これらを用いて上記圧力における熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を、下記の熱伝導率方程式（フーリエの法則）を用いて算出した。
【０１７４】
この結果を表１に示す。
【０１７５】
Ｑ＝−λｇｒａｄＴ
Ｑ：単位面積あたりの熱流束
λ：熱伝導率
ｇｒａｄＴ：温度勾配
・放熱性試験
コンデンサ素子２の中心温度が８０℃（＋３℃、−３℃以内）になるように電流を印加した。電流を印加して３０分後の温度（Ｔ１）を、熱電対を挿入して測定した。また、外装ケース３の底壁１１の外側面にも熱電対を設置し、電流印加の３０分後の温度（Ｔ２）を測定した。
【０１７６】
（コンデンサ素子２の中心温度（Ｔ１））−（底壁１１の外側面の温度（Ｔ２））にて温度差を測定することにより、放熱性の評価を実施した。温度差が２５℃以下である場合を〇、２５℃を超過する場合を×と評価した。
【０１７７】
この結果を表１に示す。
【０１７８】
・安定性試験
下記の試験により、電解コンデンサ１の安定性を評価した。
【０１７９】
電解コンデンサ１を左右に軽く振り、振動音が聞こえなかった場合を○、振動音が聞こえた場合を×と評価した。
【０１８０】
この結果を表１に示す。
【０１８１】
【表１】
2014022442.tif 000003
【符号の説明】
【０１８２】
１  電解コンデンサ
２  コンデンサ素子
３  外装ケース
４  封止材
１０  側壁
１１  底壁
１３  上端部
２５  内側面
２６  内側面
３０  熱伝導性粘着シート
３１  基材
３２  熱伝導性粘着剤層
【図１】
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【図２】
2014022442.tif 000005
【図３】
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【図４】
2014022442.tif 000007
【図５】
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