(57)【要約】      （修正有）【課題】シールリングとハウジングとによる沿面距離が長く、信頼性の高い操作レバーのシール構造を提供する。【解決手段】トリガスイッチのハウジング１１に回動可能に取り付けられる操作レバー８０のシール構造であり、前記ハウジング１１の嵌合凹部２１の底面に設けた操作孔２２に、前記操作レバー８０の鍔部８０ａの直下に突設した軸部８５を回動可能に支持するとともに、前記嵌合凹部２１の底面と前記操作レバー８０の鍔部８０ａの天井面とで、シールリング８６を挟持した構成としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチのハウジングに回動可能に取り付けられる操作レバーのシール構造であって、
前記ハウジングの嵌合凹部の底面に設けた操作孔に、前記操作レバーの鍔部の直下に突設した軸部を回動可能に支持するとともに、前記嵌合凹部の底面と前記操作レバーの鍔部の天井面とで、シールリングを挟持したことを特徴とする操作レバーのシール構造。
【請求項２】
前記操作レバーの鍔部が、前記嵌合凹部を被覆する平面形状を有することを特徴とする請求項１に記載の操作レバーのシール構造。
【請求項３】
前記軸部の外周面と前記シールリングとの間に、環状空隙が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の操作レバーのシール構造。
【請求項４】
対向する前記嵌合凹部の底面と前記操作レバーの鍔部の天井面とのうち、少なくともいずれか一方に、前記シールリングが嵌合する少なくとも１本の位置規制用環状溝部を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の操作レバーのシール構造。
【請求項５】
前記シールリングが、断面楕円形であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の操作レバーのシール構造。
【請求項６】
前記シールリングが、断面円形であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の操作レバーのシール構造。
【請求項７】
前記シールリングが、断面方形であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の操作レバーのシール構造。
【請求項８】
前記嵌合凹部の底面と操作レバーの鍔部の天井面とで、同心円状に配置した複数本のシールリングを挟持したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の操作レバーのシール構造。
【請求項９】
前記ハウジングに、前記操作レバーの鍔部の上面に当接して浮き上がりを規制する浮き上り規制用リブを設けたことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の操作レバーのシール構造。
【請求項１０】
スイッチのハウジングに設けた操作孔に、操作レバーの軸部を回動可能に支持する操作レバーのシール構造であって、
前記ハウジングの操作孔の内側開口縁部と、前記操作レバーの軸部の外周面に設けた鍔部とで、シールリングを挟持したことを特徴とする操作レバーのシール構造。
【請求項１１】
前記シールリングが、その内周面に環状突条を有する断面Ｔ字形状であることを特徴とする請求項１または１０に記載の操作レバーのシール構造。
【請求項１２】
前記シールリングが、その内周面に環状溝部を有する断面Ｃ字形状であることを特徴とする請求項１または１０に記載の操作レバーのシール構造。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の操作レバーのシール構造を備えたスイッチを有することを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作レバー、例えば、電動工具のトリガスイッチに使用される正逆切換用操作レバーのシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動工具のトリガスイッチに使用される操作レバーのシール構造としては、例えば、回動支持部に溝部をその全周にわたって設け、前記溝部にパッキンを嵌め込んで、前記パッキンと前記回動支持部との間の異物の侵入経路を迷路構造化した防水構造がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５１０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の防水構造では、例えば、その図４に示すように、リング状パッキン１６とスイッチケース１３とがほぼ線接触してシールしているにすぎず、シールするための沿面距離が短いので、信頼性の高いシール構造が得にくい
という問題点がある。
本願発明は、前記問題点に鑑み、シールリングとハウジングとによる沿面距離が長く、信頼性の高い操作レバーのシール構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る操作レバーのシール構造は、前記課題に鑑み、スイッチのハウジングに回動可能に取り付けられる操作レバーのシール構造であって、前記ハウジングの嵌合凹部の底面に設けた操作孔に、前記操作レバーの鍔部の直下に突設した軸部を回動可能に支持するとともに、前記嵌合凹部の底面と前記操作レバーの鍔部の天井面とで、シールリングを挟持した構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、前記シールリングが上下で挟持されるので、シールするための沿面距離が長くなる。特に、シールリングが、ハウジングの嵌合凹部の底面と操作レバーの鍔部の天井面との２ヶ所で常に圧接するので、シールするための沿面距離が長くなり、信頼性の高いシール性を有する操作レバーのシール構造が得られるという効果がある。
【０００７】
本発明の実施形態としては、前記操作レバーの鍔部が、前記嵌合凹部を被覆する平面形状を有していてもよい。
本実施形態によれば、操作レバーの鍔部でハウジングの嵌合凹部を被覆するので、水が飛散しても、侵入しにくい。このため、前記嵌合凹部に水が溜りにくく、より一層信頼性の高いシール構造が得られる。
【０００８】
本発明の異なる実施形態としては、前記軸部の外周面と前記シールリングとの間に、環状空隙を形成しておいてもよい。
本実施形態によれば、前記シールリングを上下から確実に挟持できることになり、シール性に対する信頼性がより一層向上する。
【０００９】
本発明の他の実施形態としては、対向する前記嵌合凹部の底面と前記操作レバーの鍔部の天井面とのうち、少なくともいずれか一方に、前記シールリングが嵌合する少なくとも１本の位置規制用環状溝部を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、シールリングを正確に位置決めできるとともに、シールリングの接触面積が増大することにより、シール性の信頼性がより一層向上する。
【００１０】
本発明の別の実施形態としては、前記シールリングが、断面楕円形、断面円形または断面方形であってもよい。
本実施形態によれば、必要に応じて所望の断面形状を有するシールリングを選択でき、設計の自由度が高まる。
【００１１】
本発明の新たな実施形態としては、前記嵌合凹部の底面と操作レバーの鍔部の天井面とで、同心円状に配置した複数本のシールリングを挟持してもよい。
本実施形態によれば、ハウジングと操作レバーに対するシールリングの圧接ポイントが増大し、信頼性がより一層向上する。
【００１２】
本発明の他の実施形態としては、前記ハウジングに、前記操作レバーの鍔部の上面に当接して浮き上がりを規制する浮き上り規制用リブを設けておいてもよい。
本実施形態によれば、操作レバーの浮き上がりが規制され、シールリングを常に一定の圧接状態で挟持できるので、信頼性がより一層向上する。
【００１３】
本発明に係る操作レバーのシール構造としては、スイッチのハウジングに設けた操作孔に、操作レバーの軸部を回動可能に支持する操作レバーのシール構造であって、前記ハウジングの操作孔の内側開口縁部と、前記操作レバーの軸部の外周面に設けた鍔部とで、シールリングを挟持した構成としてもよい。
【００１４】
本発明によれば、前記シールリングがハウジングと操作レバーの鍔部とで挟持されるので、シールするための沿面距離が長くなる。特に、シールリングが、ハウジングと操作レバーとの２ヶ所で常に圧接するので、シールするための沿面距離が長くなり、信頼性の高いシール性を有する操作レバーのシール構造が得られる。
【００１５】
前記発明の実施形態としては、前記シールリングは、その内周面に環状突条を有する断面Ｔ字形状であってもよく、また、その内周面に環状溝部を有する断面Ｃ字形状であってもよい。
前者の実施形態があれば、前記シールリングがハウジングと操作レバーの鍔部とで挟持されると、前記環状突条が内側に押し出されて前記操作レバーの軸部に圧接し、その反力で前記シールリング全体が外側に押される。このため、前記シールリング８６ｃと操作孔２２，３２との密着性が高まり、より高いシール性が得られる。
後者の実施形態であれば、前記シールリングには、前記シールリングとハウジングとの接触面積が増大し、シール性がより一層向上する。さらに、前記シールリングは、その内側面に環状溝部を形成してあるので、弾性変形しやすく、操作レバーの操作感触が改善される。そして、万一、前記シールリングの環状溝部内に水が浸入しても、前記水の水圧で前記シールリングが外側に押し広げられ、シール性が高まる。このため、所望の操作性を確保しつつ、シール性のより一層高い操作レバーのシール構造が得られるという利点がある。
【００１６】
本発明に係る電動工具は、前述の操作レバーのシール構造を備えたスイッチを有する構成としてある。
本発明によれば、スイッチの操作レバーにおいて信頼性の高いシール構造を有する電動工具が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明に係る操作レバーのシール構造の第１実施形態に係る斜視図である。
【図２】図１に示した操作レバーのシール構造の分解斜視図である。
【図３】図１に示した操作レバーのシール構造を異なる角度から視た分解斜視図である。
【図４】図Ａおよび図Ｂは図１で示した操作レバーのシール構造の断面図および部分拡大断面図である。
【図５】図Ａおよび図Ｂは本願発明に係る操作レバーのシール構造の第２実施形態を示す断面図および部分拡大断面図である。
【図６】図Ａおよび図Ｂは本願発明に係る操作レバーのシール構造の第３実施形態を示す断面図および部分拡大断面図である。
【図７】図Ａおよび図Ｂは本願発明に係る操作レバーのシール構造の第４実施形態を示す断面図および部分拡大断面図である。
【図８】図Ａおよび図Ｂは本願発明に係る操作レバーのシール構造の第５実施形態を示す断面図および部分拡大断面図である。
【図９】図Ａおよび図Ｂは本願発明に係る操作レバーのシール構造の第６実施形態を示す断面図および部分拡大断面図である。
【図１０】図Ａおよび図Ｂは本願発明に係る操作レバーのシール構造の第７実施形態を示す斜視図および断面図である。
【図１１】本願発明に係る操作レバーのシール構造の第８実施形態に係る斜視図である。
【図１２】図１１に示した操作レバーのシール構造の分解斜視図である。
【図１３】図１１に示した操作レバーのシール構造を異なる角度から視た分解斜視図である。
【図１４】図Ａおよび図Ｂは図１１で示した操作レバーのシール構造の断面図および部分拡大断面図である。
【図１５】図Ａおよび図Ｂは図１２で示した操作レバーを異なる角度から視た斜視図である。
【図１６】図Ａおよび図Ｂは図１２で示したシールリングを示す平面図および断面図である。
【図１７】図Ａおよび図Ｂは第９実施形態に係る操作レバーのシール構造に使用されるシールリングを示す平面図および断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る操作レバーのシール構造の実施形態を、図１ないし図１０の添付図面に従って説明する。
第１実施形態に係る操作レバーのシール構造は、図１ないし図４に示すように、電動ドリルのトリガスイッチ１０に適用した場合である。
すなわち、前記トリガスイッチ１０は、図２および図３に示すように、第１カバー２０と第２カバー３０とを組み合わせて形成されたハウジング１１内に、ベース４０、プランジャ５０、プリント基板６０等の内部構成部品を組み込むとともに、トリガ７０および操作レバー８０を組み付けたものである。
【００１９】
第１カバー２０は、図２に示すように、その上面に後述する操作レバー８０を支持するための半円形の嵌合凹部２１を設けてあるとともに、前記嵌合凹部２１の底面に半円形の操作孔２２を設けてある。また、第１カバー２０は、前記嵌合凹部２２の上面縁部に沿って４分円形の浮き上り規制用リブ２３を突設してある。そして、前記第１カバー２０は、その片側の外側面に前記トリガ７０の操作軸７１を支持するための半円形のリブ２４を設けてあるとともに、ガイド片２５を側方に突設してある。
【００２０】
第２カバー３０は、図３に示すように、前記第１カバー２０に突き合わせ可能な正面形状を有し、その上面に後述する操作レバー８０を支持するための半円形の嵌合凹部３１を設けてあるとともに、前記嵌合凹部３１の底面に半円形の操作孔３２を設けてある。また、第２カバー３０は、前記嵌合凹部３１の上面縁部に沿って４分円形の浮き上り規制用リブ３３を突設してある。そして、前記第２カバー３０は、その片側の外側面に前記トリガ７０の操作軸７１を支持するための半円形のリブ３４を設けてある。
なお、前記第２カバー３０の接合面のうち、後述するトリガ７０、操作レバー８０およびコネクタ６１が取り付けられる部分以外の接合面は前記第１カバー２０に超音波溶着される。
【００２１】
前記ベース４０は、図２に示すように、その上面にクリック感用波形面４０ａが形成されている。また、前記ベース４０は、その一方側から第１，第２固定接点端子４１，４２および共通端子４３が圧入されるとともに、その他方側から切換用接点端子４４が組み付けられる。さらに、前記ベース４０に圧入される前記共通端子４３のうち、前記ベース４０から突出する延在部に設けた係合孔４３ａ，４３ｂに、第１，第２可動接点片４５，４６を挿通し、回動可能に支持してある。そして、前記ベース４０に位置決め用コイルバネ４７，４８を組み付けることにより、前記第１，第２可動接点片４５，４６が脱落せず、かつ、自動復帰するように付勢してある。このため、第１，第２可動接点片４５，４６の第１，第２可動接点４５ａ，４６ａが、前記第１，第２固定接点端子４１，４２の第１，第２固定接点４１ａ，４２ａにそれぞれ接離可能に対向する。
【００２２】
前記プランジャ５０は、前記ベース４０内にスライド可能に嵌合し、その外向側面に摺動子５１を組み込んである。そして、前記プランジャ５０の外向側面に取り付けられた摺動子５１が、後述するプリント基板６０の図示しない摺動抵抗体に沿って摺動することにより、抵抗値が変化する。
【００２３】
前記プリント基板６０は、第１，第２カバー２０，３０内に収納可能な正面形状を有し、コネクタ６１を電気接続するとともに、その内向面に図示しない摺動抵抗体をプリントしてある。そして、前記プリント基板６０は、前記プランジャ５０を収納したベース４０に位置決めするとともに、前記ベース４０に組み付けた第１，第２固定接点端子４１，４２、前記共通端子４３および切換用接点端子４４をハンダで電気接続することにより、前記ベース４０と一体化される。
【００２４】
前記トリガ７０は、側方に突出する操作軸７１を蛇腹状筒体７２に挿通し、突出する先端部７３近傍に設けた切り欠き溝７４をプランジャ５０に係合するとともに、その先端部７３に復帰用コイルバネ７５の一端部を嵌合してある。そして、前記復帰用コイルバネ７５の他端部はプランジャ５０の貫通孔５２（図３）から突出してベース４０の内側面に当接する。このため、前記復帰用コイルバネ７５は、前記トリガ７０および前記プランジャ５０を前記ハウジング１１から外方に押し出すように付勢する。
なお、前記蛇腹状筒体７２は、図４に示すように、その一端部を前記操作軸７１の基部に弾性嵌合する一方、その他端部を突き合わせた第１，第２カバー２０，３０のリブ２４，３４に弾性嵌合することにより、操作軸７１周辺からの水の浸入を防止する。
【００２５】
操作レバー８０は、図２および図３に示すように、その一端部に操作レバー用コイルバネ８１を介して鋼玉８２を外方に付勢するように組み付けるとともに、その一端側の下面に切換用コイルバネ８３を介して可動接点８４を組み付けてある。
そして、前記操作レバー８０の鍔部８０ａの直下に突設した軸部８５が、前記第１，第２カバー２０，３０の半円形の操作孔２２，３２で回動可能に支持される。また、前記第１，第２カバー２０，３０の半円形の嵌合凹部２１，３１内にシールリング８６を配置することにより、前記嵌合凹部２１，３１の底面と、前記操作レバー８０の鍔部８０ａの天井面とで前記シールリング８６を挟持する。
本実施形態では、図４に示すように、ハウジング１１の外部から内部までの沿面距離が長いので、信頼性の高いシール構造が得られる。また、前記操作レバー８０の鍔部８０ａが前記ハウジング１１の嵌合凹部２１を被覆するので、水が飛散してきても前記嵌合凹部２１に溜りにくく、より一層信頼性の高いシール構造が得られるという利点がある。
【００２６】
したがって、前記第１，第２カバー２０，３０内に前述の内部構成部品を組み込む。ついで、前記第１，第２カバー２０，３０で前記トリガ７０の操作軸７１を挟むとともに、蛇腹状筒体７２の他端部を前記第１，第２カバー２０，３０のリブ２４，３４に弾性嵌合する。そして、前記第１，第２カバー２０，３０の接合面を超音波溶着等で一体化することにより、トリガスイッチ１０の組立作業が完了する。
【００２７】
次に、トリガスイッチの操作を簡単に説明する。
操作レバー８０が中立位置にあるとき、操作レバー８０の一端部がトリガ７０の中央突部７０ａに当接することにより、トリガ７０を引き込めず、誤操作を防止する。
そして、前記操作レバー８０を反時計回りに回転させた後、トリガ７０を引き込む直前には、摺動子５１がプリント基板６０の摺動抵抗体（図示せず）に接触して最大抵抗値で接触している。一方、第１，第２可動接点片４５，４６はコイルバネ４７，４８に付勢され、第１，第２可動接点４５ａ，４６ａが第１，第２固定接点４１ａ，４２ａから開離している。
【００２８】
まず、作業者がトリガを僅かに引き込むと、操作軸７１に係合するプランジャ５０がスライド移動する。このため、第１可動接点片４５が回動し、第１可動接点４５ａが第１固定接点４１ａに接触する。この結果、小電流が流れて図示しないモータが低速で回転し始める。
【００２９】
そして、トリガ７０が引き込まれ、前記プランジャ５０に組み付けた摺動子５１がプリント基板６０の摺動抵抗体上を摺動するにつれて抵抗が小さくなり、流れる電流が増加し、モータの回転数が増大する。
【００３０】
更に、トリガ７０が引き込まれ、操作軸７１がベース４０の奧側まで押し込まれると、第２可動接点片４６が回動し、第２可動接点４６ａが第２固定接点４２ａに接触することにより、最大電流が流れてモータの回転数が最大になる。
【００３１】
ついで、作業者がトリガ７０を引き込む力を緩めると、復帰用コイルバネ７５のバネ力によってプランジャ５０および操作軸７１が押し戻され、元の状態に復帰するので、モータの回転が徐々に遅くなり、停止する。
【００３２】
一方、前記操作レバー８０を、軸部８５を中心として時計回り方向に回転させ、前記可動接点８４で共通端子４３と切換用接点端子４４とを接続し、前述と同様にトリガ７０を操作することにより、モータを逆回転させることができる。
【００３３】
第２実施形態に係る操作レバーのシール構造は、図５に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、ハウジング１１の嵌合凹部２１，３１の底面に対向する前記操作レバー８０の天井面に、位置規制用環状溝部８０ｂを設けた点である。
本実施形態によれば、前記位置規制用環状溝部８０ｂにシールリング８６を嵌合して位置決めできるので、前記シールリング８６の位置ズレを防止でき、安定したシール性を確保できるという利点がある。
他は前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、同一部品、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
【００３４】
第３実施形態に係る操作レバーのシール構造は、図６に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、前記操作レバー８０の天井面に対向する嵌合凹部２１，３１の底面に、位置規制用環状溝部２０ａを設けた点である。
本実施形態によれば、前記位置規制用環状溝部２０ａにシールリング８６を嵌合して位置決めできるので、前記シールリング８６の位置ズレを防止でき、安定したシール性を確保できるという利点がある。
他は前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、同一部品、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
なお、前記嵌合凹部２１，３１の底面と前記操作レバー８０の天井面とが対向する位置に、位置規制用環状溝部をそれぞれ設けておいてもよい。
【００３５】
第４実施形態に係る操作レバーのシール構造は、図７に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点はシールリング８６を断面円形とした点である。
本実施形態によれば、入手しやすい断面円形のシールリング８６を使用でき、メンテナンスのための交換作業が容易になる。また、前記シールリング８６とハウジング１１，操作レバー８０との接触面積が小さいので、操作時の抵抗が小さいという利点がある。
他は前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、同一部品、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
【００３６】
第５実施形態に係る操作レバーのシール構造は、図８に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点はシールリング８６を断面方形とした点である。
本実施形態によれば、前記シールリング８６と前記ハウジング１１，操作レバー８０とが面接触することにより、より一層信頼性の高いシール構造が得られるという利点がある。
他は前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、同一部品、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
【００３７】
第６実施形態に係る操作レバーのシール構造は、図９に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、同心円状の２つのシールリング８６ａ，８６ｂで２重のシール構造とした点である。
本実施形態よれば、シール性がより一層確実なものとなり、信頼性が向上するという利点がある。
他は前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、同一部品、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
【００３８】
なお、同心円上のシールリングは３本以上であってもよく、その断面形状は円形，方形，楕円形およびこれらを組み合わせたものであってもよいことは勿論である。
また、並設した複数本の位置規制用環状溝部あるいは巾広の１本の位置規制用環状溝部に、複数本の前記シールリングを同心円状に嵌合して位置決めしてもよい。
【００３９】
第７実施形態に係る操作レバーのシール構造は、図１０に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、操作レバー８０の鍔部８０ａの上面の半分以上を、ハウジング１１の上面から側方に延在した浮き上り規制用リブ２３，３３で位置規制した点である。
本実施形態よれば、操作レバー８０の鍔部８０ａの浮き上がりをより一層確実に規制できる。このため、前記シールリング８６ａ，８６ｂが、ハウジング１１の嵌合凹部２１，３１の底面と操作レバー８０の鍔部８０ａの天井面とに常に一定の圧力で圧接し、シール性がより一層確実なものになるという利点がある。
他は前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、同一部品、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
【００４０】
第８実施形態に係る操作レバーのシール構造は、図１１ないし図１６に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様である。特に、大きく異なる点は、図１４に示すように、シールリング８６ｃを、第１，第２カバー２０，３０の操作孔２２，３２の内側開口縁部と、操作レバー８０の軸部８５に設けた環状リブ８５ｂとで、上下から挟持した点である。
【００４１】
すなわち、前記操作レバー８０は、図１５に図示するように、その軸部８５の上方側に抜け止め用段部８５ａを形成してある一方、その軸部８５の下方側に鍔部８５ｂを設けるとともに、前記鍔部８５ｂの下面に軸端部８５ｃを同一軸心上に一体成形してある。また、前記軸部８５は、その外周面に回動防止用凹部８５ｄを所定のピッチで設けてある。
【００４２】
前記シールリング８６ｃは、図１６に示すように、その内周面に環状突条８６ｄを備えた断面略Ｔ字形状である。このため、前記シールリング８６ｃを上下から挟持することにより、前記環状突条８６ｄが内側に押し出されて前記操作レバー８０の軸部８５に圧接し、その反力で前記シールリング８６ｃ全体が外側に押される。この結果、前記シールリング８６ｃと操作孔２２，３２との密着性が高まる一方、前記回動防止用凹部８５ｄを有する軸部８５と環状突条８６ｄとの接触面積が少ないことから、前記シールリング８６ｃは前記操作孔２２，３２に密着したままであり、回動することがないので、高いシール性が得られる。
なお、前記シールリング８６ｃは前述の実施形態の全てに使用してもよいことは勿論である。
【００４３】
また、図１４Ｂに示すように、前記操作レバー８０の抜け止め用段部８５ａは、前記操作孔２３，３２の内側開口縁部に係合し、前記操作レバー８０を抜け止めしている。
そして、図１２および図１３に示すように、蛇腹状筒体７２の一端部は抜け止め用コイルバネ７２ａを介してトリガ７０に取り付けられ、より確実に抜け止めされている。
他は前述の実施形態とほぼ同様であるので、同一部分には同一番号を付して説明を省略する。
【００４４】
第９実施形態に係る操作レバーのシール構造は、図１７に図示するように、前述の実施形態すべてに適用可能なシールリング８６ｅを使用する場合である。前記シールリング８６ｅは、その内周面に環状溝部８６ｆを設けた断面略Ｃ字形状を有する。他は前述の実施形態と同様であるので、説明を省略する。
本実施形態によれば、前記シールリング８６ｅとハウジング１１等との接触面積が増大し、シール性が高い。特に、前記シールリング８６ｅには、その内側面に環状溝部８６ｆを形成してあるので、弾性変形しやすく、操作感触の良い操作レバー８０が得られる。そして、万一、前記シールリング８６ｅの環状溝部８６ｆ内に水が浸入しても、前記水の水圧で前記シールリング８６ｅが外側に押し広げられ、シール性が高まる。このため、所望の操作性を確保しつつ、シール性のより一層高い操作レバーのシール構造が得られるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係る操作レバーのシール構造は、電動ドリルのトリガスイッチに限らず、他の電動工具に適用してもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００４６】
１０：トリガスイッチ
１１：ハウジング
２０：第１カバー
２０ａ：位置規制用環状溝部
２１：嵌合凹部
２２：操作孔
２３：浮き上り規制用リブ
３０：第２カバー
３１：嵌合凹部
３２：操作孔
３３：浮き上り規制用リブ
４０：ベース
５０：プランジャ
６０：プリント基板
７０：トリガ
７１：操作軸
７２：蛇腹状筒体
７５：復帰用コイルバネ
８０：操作レバー
８０ａ：鍔部
８０ｂ：位置規制用環状溝部
８５：軸部
８５ａ：抜け止め用段部
８５ｂ：鍔部
８５ｃ：軸端部
８５ｄ：回動防止用凹部
８６：シールリング
８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｅ：シールリング
８６ｄ：環状突条
８６ｆ：環状溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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