(57)【要約】【課題】  絶縁性を確保するとともに、よりコンパクトな電力ケーブル接続構造を得ることができる常温収縮型ゴムユニット等を提供する。【解決手段】  常温収縮型ゴムユニット１の両端部近傍には、端部方向が縮径する段差１１が設けられる。段差１１によって、縮径された領域が縮径部１３となる。段差１１は、補強絶縁層７の端部近傍が縮径した部位である。外部半導電層９は、補強絶縁層９の外形状（段差１１）に沿って形成される。縮径部１３には、外部半導電層９の端部が位置する。すなわち、外部半導電層９の端部よりも縮径部１３のさらに端部側には、補強絶縁層７が外部に露出する。補強絶縁層７が露出した部位が縁切り部１５となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力ケーブル接続部用の常温収縮型ゴムユニットであって、
内部半導電層と、
前記内部半導電層から離間してその両側に配置されたストレスコーンと、
前記内部半導電層および前記ストレスコーンを覆う補強絶縁層と、
前記補強絶縁層の外面に形成される外部半導電層と、
を具備し、
常温収縮型ゴムユニットの少なくとも一方の端部側に外径が縮径された段差が形成され、
前記段差による縮径部に、前記外部半導電層の端部と、前記補強絶縁層が外面に露出する縁切り部が設けられることを特徴とする常温収縮型ゴムユニット。
【請求項２】
前記縮径部が、前記常温収縮型ゴムユニットの両端部近傍に形成されたことを特徴とする請求項１記載の常温収縮型ゴムユニット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の常温収縮型ゴムユニットが、
一対の電力ケーブルの端部同士が接続された接続部の外周に配置され、
前記常温収縮型ゴムユニットの外周には、絶縁接続箱が設けられ、
前記常温収縮型ゴムユニットの外周に、前記外部半導電層の端部近傍が厚くなるように絶縁テープが巻き付けられることを特徴とする電力ケーブル接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブルの接続部に用いられる常温収縮型ゴムユニットと、これを用いた電力ケーブル接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力ケーブルの接続部の外周には、常温収縮型ゴムユニットが取り付けられる。このような、常温収縮型ゴムユニットとしては、例えば、絶縁ゴムからなる円筒状の補強絶縁層と、半導電ゴムからなる内部半導電層、ストレスコーンおよび外部半導電層が一体で成形された常温収縮型ゴムユニットがある（例えば特許文献１）。
【０００３】
図８は、従来の電力ケーブル接続構造１００を示すものである。この電力ケーブル接続構造１００では、電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂの端部同士が接続される。電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂは、概ね、導体１０５の外周側に内側から順に絶縁層１０７、外部半導電層１０９、アルミニウム波付管１１１、外部シース１１３が設けられている。電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂの先端部は、絶縁層１０７等が順次段剥ぎされ、導体１０５が露出するように加工されている。また、導体１０５の端部同士はスリーブ１０６によって接続される。
【０００４】
電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂの接続部の外周には、常温収縮型ゴムユニット１３０が設けられる。常温収縮型ゴムユニット１３０は、全体として、略筒状の部材である。図９に示すように、常温収縮型ゴムユニット１３０は、内部半導電層１３１、一対のストレスコーン１３３、補強絶縁層１３５、外部半導電層１３７等から構成される。内部半導電層１３１、ストレスコーン１３３および外部半導電層１３７は、いずれも半導電性ゴムからなる。また、補強絶縁層１３５は、絶縁性ゴムからなる。なお、内部半導電層１３１とストレスコーン１３３は、補強絶縁層１３５を介して一体化され、互いに導通しない。常温収縮型ゴムユニットの一方の側（図中左側）では、外部半導電層１３７とストレスコーン１３３とが接触しているが、他方の側（図中右側）では、外部半導電層１３７とストレスコーン１３３とが接触せず、内部の補強絶縁層１３５が露出する縁切り部１３９が設けられている。
【０００５】
常温収縮型ゴムユニット１３０の内径は、装着対象の電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂの外径よりも小さい。また、常温収縮型ゴムユニット１３０は、全体として弾性を有する材料からなる。常温収縮型ゴムユニット１３０は、拡径部材で拡径された状態で電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂの接続部に配置され、その後拡径部材が除去されることにより、当該接続部の外周面に密着する。常温収縮型ゴムユニット１３０は、それ自体のゴム弾性により縮径する力を発揮するので、これにより補強絶縁層１３５と電力ケーブルの絶縁部との界面における界面絶縁性能を確保することができる。
装着された常温収縮型ゴムユニット１３０は、両側に設けたストレスコーン１３３が、それぞれ電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂの外部半導電層１０９と絶縁層１０７に接している。
【０００６】
また、図８に示すように、常温収縮型ゴムユニット１３０を覆うように、絶縁接続箱が設けられる。絶縁接続箱は、それぞれ略筒状の銅管１１５ａ、１１５ｂ、絶縁部材１１９等からなる。銅管１１５ａは、端部が一方の電力ケーブル１０３ａのアルミニウム波付管１１１と導通するように配置される。また、他方の電力ケーブル１０３ｂのアルミニウム波付管１１１には、端部が導通するように、銅管１１５ｂが配置される。なお、銅管１１５ａ、１１５ｂとアルミニウム波付管１１１とは、例えば半田によって接続され、外周に防水テープ等が巻きつけられる。
【０００７】
銅管１１５ａ、１１５ｂのそれぞれの対向する端部には、フランジ部１１７ａ、１１７ｂが設けられる。フランジ部１１７ａ、１１７ｂは、筒状の絶縁部材１１９の両端部にそれぞれ接合される。すなわち、銅管１１５ａ、１１５ｂは、絶縁部材１１９を介して接合され、互いに導通することがない。なお、絶縁部材１１９は、電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂの接続部（スリーブ１０６）の位置に対して、電力ケーブル１０３ｂ側に配置される。
【０００８】
銅管１１５ａには、蓋１２９が設けられる。蓋１２９は、銅管１１５ａに設けられた孔を塞ぐものである。銅管１１５ａの孔からは、内部に絶縁コンパウンドを流し込むことができる。また、銅管１１５ａ、１１５ｂの外周面には、それぞれ、径方向に突出する端子部１２１ａ、１２１ｂが設けられる。端子部１２１ａ、１２１ｂは、例えば板状の部材である。
【０００９】
端子部１２１ａ、１２１ｂには、それぞれ、同軸ケーブル１２３の内部導体１２７および外部導体１２５がクロスボンド線として接続される。
【００１０】
この絶縁接続箱の絶縁部材１１９および前記常温収縮型ゴムユニットの縁切り部１３９によって、電力ケーブル１０３ａと電力ケーブル１０３ｂの絶縁層１０７より外周側にある導電の層の導通が遮断（絶縁）されている。ここで「絶縁層１０７より外周側にある導電層」とは、アルミニウム波付管１１１、外部半導電層１０９、遮蔽層（図示せず）であり、これらには電力ケーブルの導体１０５の電流に誘導された誘導電流が流れる。
前述のように導通を遮断すると電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂのアルミニウム波付管１１１等の導電層間には、電位差が生じる。三相交流電力伝送線路を構成する３相の電力ケーブルは、前述のように両側の導通を遮断した上でいわゆるクロスボンド接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−３３９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記電力ケーブル１０３ａのアルミニウム波付管１１１と外部半導電層１０９と絶縁接続箱の銅管１１５ａと常温収縮型ゴムユニット１３０の外部半導電層１３７は、電気的に接続されている（図示は省略）。また、他方の電力ケーブル１０３ｂのアルミニウム波付管１１１と外部半導電層１０９と絶縁接続箱の銅管１１５ｂも、図示しない構造により電気的に接続されている。
【００１３】
このため絶縁接続箱の絶縁部材１１９を挟んで対向する銅管１１５ａ、１１５ｂ間には電位差が生じる。この結果、銅管１１５ａに電気的に接続されている常温収縮型ゴムユニット１３０の外部半導電層１３７と他方の銅管１１５ｂとの間に電位差が生じる。このため、図８中矢印Ｘで示すように、外部半導電層１３７の端部から、銅管１１５ｂへ放電が生じ易い。
そこで、常温収縮型ゴムユニット１３０の外部半導電層１３７の先端部の近傍から、縁切り部１３９の外周に亘る範囲には、十分な絶縁性を確保することができるように絶縁テープ１４１が、他の箇所より厚く巻きつけられる。
【００１４】
絶縁テープ１４１を厚く巻付けるとその分だけ、図８に示すように、この部分の外径が大きくなる。
【００１５】
このように、常温収縮型ゴムユニット１３０に絶縁テープを巻き付けた仕上がり径の最大値が大きくなると、その外周に配置する絶縁接続箱のサイズを大きくする必要がある。絶縁接続箱のサイズが大きくなると、電力ケーブル接続構造１００の全体のサイズが大きくなるとともに、絶縁接続箱の内部に多量の絶縁コンパウンドを充填する必要がある。
【００１６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、絶縁性を確保するとともに、よりコンパクトな電力ケーブル接続構造を得ることができる常温収縮型ゴムユニット等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前述した目的を達成するため、第１の発明は、電力ケーブル接続部用の常温収縮型ゴムユニットであって、内部半導電層と、前記内部半導電層から離間してその両側に配置されたストレスコーンと、前記内部半導電層および前記ストレスコーンを覆う補強絶縁層と、前記補強絶縁層の外面に形成される外部半導電層と、を具備し、常温収縮型ゴムユニットの少なくとも一方の端部側に外径が縮径された段差が形成され、前記段差による縮径部に、前記外部半導電層の端部と、前記補強絶縁層が外面に露出する縁切り部が設けられることを特徴とする常温収縮型ゴムユニットである。
【００１８】
この常温収縮型ゴムユニットでは、絶縁テープを厚く巻付ける箇所が縮径されているため、常温収縮型ゴムユニットに絶縁テープを巻き付けた仕上がり径の最大値を小さくできる。したがって、常温収縮型ゴムユニットの外周に設けられる絶縁接続箱のサイズを小さくすることができる。したがって、電力ケーブル接続構造をコンパクトにすることができる。
【００１９】
前記縮径部は、前記常温収縮型ゴムユニットの両端部近傍に形成されてもよい。
【００２０】
このような構成とすることで、常温収縮型ゴムユニットのいずれの側においても、縁切り部を利用することができる。
【００２１】
第２の発明は、第１の発明にかかる常温収縮型ゴムユニットが、一対の電力ケーブルの端部同士が接続された接続部の外周に配置され、前記常温収縮型ゴムユニットの外周には、絶縁接続箱が設けられ、前記常温収縮型ゴムユニットの外周に、前記外部半導電層の端部近傍が厚くなるように絶縁テープが巻き付けられることを特徴とする電力ケーブル接続構造である。
【００２２】
このような構成とすることで、前記外部半導電層の端部近傍の絶縁を確保するように絶縁テープを厚く巻いても、絶縁テープの仕上がり径の最大値を小さくできるので、絶縁接続箱のサイズを小さくできる。したがって、よりコンパクトな電力ケーブル接続構造を提供することができる。また、絶縁接続箱内部への絶縁コンパウンドの充填量も削減することができる。
【００２３】
なお、前記縮径部が常温収縮型ゴムユニットの両端部に設けられている場合は、一方を縁切り部として生かし、他方は半導電性テープを巻いて外部半導電層とストレスコーンとを電気的に接続し、縁切り部としては用いない。このように他方の縮径部に半導電性テープを巻いた後に、常温収縮型ゴムユニットに絶縁テープを巻く。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、絶縁性の確保と電力ケーブル接続構造のコンパクト化を両立できる常温収縮型ゴムユニット等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】常温収縮型ゴムユニット１を示す断面図。
【図２】電力ケーブル接続構造２０を示す断面図。
【図３】電力ケーブル接続構造２０における常温収縮型ゴムユニット１の一方の端部近傍拡大断面図。
【図４】電力ケーブル接続構造２０における常温収縮型ゴムユニット１の他方の端部近傍拡大断面図。
【図５】常温収縮型ゴムユニット１ａを示す断面図。
【図６】常温収縮型ゴムユニット１ｂを示す断面図。
【図７】常温収縮型ゴムユニット１ｃを示す断面図。
【図８】従来の電力ケーブル接続構造１００を示す断面図。
【図９】従来の常温収縮型ゴムユニット１３０を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
＜実施形態１＞
図１に示す本実施形態にかかる常温収縮型ゴムユニット１は、主に、内部半導電層３、ストレスコーン５、補強絶縁層７、外部半導電層９等から構成される。常温収縮型ゴムユニット１は、全体として弾性を有する略筒状の部材である。内部半導電層３は、半導電性のゴム材料からなる。内部半導電層３は、常温収縮型ゴムユニット１の内面側に形成される。
【００２７】
ストレスコーン５は、内部半導電層３と同軸上であって、常温収縮型ゴムユニット１の両端部に位置するように、内部半導電層３と離隔して設けられる。ストレスコーン５も半導電性のゴム材料からなる。ストレスコーン５と内部半導電層３とは、補強絶縁層７によって一体化される。補強絶縁層７は、内部半導電層３およびストレスコーン５の一部外周を覆うように形成されている。補強絶縁層７の外周面には、外部半導電層９が形成される。
【００２８】
常温収縮型ゴムユニット１の両端部には、段差１１による縮径部１３が設けられる。すなわち、常温収縮型ゴムユニット１の両端部は、中央部に比較して細い縮径部１３となっており、中央部と縮径部１３との間は、外径が急激に変化する段差１１になっている。この実施形態では、これら段差１１および縮径部１３は、補強絶縁層７の形状を変化させることにより形成されている。
【００２９】
ここで、段差１１とは、常温収縮型ゴムユニット１の軸方向に対して直交する方向に形成される段差形状だけではなく、端部に行くにつれてテーパ状に縮径されたものを含む。すなわち、端部方向に縮径されるようものであれば、段差１１の形態は図示した形態には限られない。また、縮径部１３の領域は、略同径に形成されているが、必ずしも同一の外径でなくてもよく、若干のテーパ形状を有するものも含む。但し、縮径部１３をテーパ形状にする場合は、後述するテープ巻き作業の施工性の観点から、段差１１の部分よりなだらかな傾斜にしておくことが望ましい。なお、段差１１の段高さや縮径部１３の長さなどの詳細は後述する。
【００３０】
外部半導電層９は、補強絶縁層７の外面に形成される。外部半導電層９の端部は、縮径部１３に位置する。外部半導電層９の端部よりも縮径部１３のさらに端部側は、補強絶縁層７が露出する。補強絶縁層７が露出した部位（すなわち、外部半導電層９が設けられない部位）が縁切り部１５となる。すなわち、縮径部１３の外面には、外部半導電層９の端部が位置し、縮径部１３のさらに端部側には縁切り部１５が設けられる。縁切り部１５によって、外部半導電層９とストレスコーン５とを絶縁している。
【００３１】
なお、常温収縮型ゴムユニット１は、例えば、以下のように製造することができる。まず、予め成形された内部半導電層３およびストレスコーン５の外周に、補強絶縁層７を一体成形する。さらに、その外周の所定領域に、半導電性ゴム塗料を塗布することによって外部半導電層９を形成する。なお、半導電性ゴム塗料は、例えば、半導電性のゴム材料を溶剤で希釈したものである。
【００３２】
次に、図２に沿って、常温収縮型ゴムユニット１を用いた電力ケーブル接続構造２０について説明する。電力ケーブル接続構造２０は、一対の電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂの接続部が、常温収縮型ゴムユニット１によって被覆された構造である。なお、以下の説明において、図８に示した従来の電力ケーブル接続構造１００と同一の構成については、図８と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００３３】
電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂの接続部に装着された状態で、内部半導電層３は、導体１０５およびスリーブ１０６の外周部に位置する。導体１０５およびスリーブ１０６の外周には、図示を省略した半導電テープが巻かれており、内部半導電層３はこの半導電テープに密着している。また、ストレスコーン５は、電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂの絶縁層１０７と外部半導電層１０９に跨って位置する。
【００３４】
常温収縮型ゴムユニット１の初期状態（力が付与されていない状態）における内径は、電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂの絶縁層１０７の部分の外径よりも小さい。常温収縮型ゴムユニット１は、弾性変形可能なゴム材料により形成されており、電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂの外径より大径の拡径部材を挿入することにより拡径することができる。常温収縮型ゴムユニット１は拡径された状態で、電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂの接続部外周に配置される。その後、拡径部材を取り除き、常温収縮型ゴムユニット１を収縮させる。これにより、常温収縮型ゴムユニット１の内面は、収縮力により、電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂの外周面に密着する。
【００３５】
常温収縮型ゴムユニット１が電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂに装着された状態で、図２に示すように、一方の電力ケーブル１０３ａから常温収縮型ゴムユニット１を経て他方の電力ケーブル１０３ｂに亘る範囲には、絶縁テープ２１を巻付ける。絶縁テープ２１は、一方の縮径部１３（絶縁接続箱の絶縁部材１１９に近い側の縮径部１３であって、図２の右側）の外周には厚く巻付ける。すなわち、図３に示すように、当該一方の縮径部１３では、外部半導電層９の端部近傍から縁切り部１５を経てストレスコーン５まで、絶縁テープ２１が厚く被覆される。これにより、前述したような外部半導電層９の端部から銅管１１５ｂへの放電（図８中符号Ｘ）を防止する。
【００３６】
また、図２に示すように、常温収縮型ゴムユニット１の外部半導電層９から、他方の縮径部１３（絶縁部材１１９が配置される側から遠い側の縮径部１３であって、図２の左側）を経て電力ケーブル１０３ａに達する範囲には、前記絶縁テープ２１の下に、半導電性テープ２５、導電性のシールドテープ２３が巻かれている。すなわち、予めこの範囲に、内周側から順に、半導電性テープ２５、シールドテープ２３を巻いた後、前記絶縁テープ２１を全体に巻付ける。
【００３７】
図４に示すように、半導電性テープ２５、シールドテープ２３が巻かれた側では、これら半導電性テープ２５等によりストレスコーン５と外部半導電層９とが導通されている。すなわち、外部半導電層９とストレスコーン５とを絶縁する縁切り部１５は、その機能を失っている。
【００３８】
常温収縮型ゴムユニット１の縮径部１３の外径は、以下を考慮して決める。すなわち、半導電性テープ２５、シールドテープ２３、絶縁テープ２１を必要な厚さとなるように巻きつけた際、縁切り部１５の機能を維持した側の縮径部１３には、絶縁性を確保するために厚く絶縁テープ２１を巻くが、この絶縁テープ２１を厚く巻き付けた箇所の外径（図３中Ｂ）が、常温収縮型ゴムユニット１の中央部等、他の箇所の絶縁テープ２１巻き付け後の最大外径（図３中Ａ）を超えないように、縮径部１３の外径が設定される。縮径部１３の外径をこのように設定すれば、絶縁テープ２１を巻き付けた際に、常温収縮型ゴムユニット１にテープ巻きした後の仕上がり外径が局所的に大きくなるのを回避できる。
【００３９】
以上、本実施の形態によれば、常温収縮型ゴムユニット１の両端部近傍に、段差１１によって縮径部１３を設け、この縮径部１３に外部半導電層９の端部と縁切り部１５とを設けたので、絶縁テープ２１を厚く巻いても、当該部分が他の箇所に比較して太くなるのを回避できる。このため、外部半導電層９から銅管１１５ｂへの放電を防止することができる。
【００４０】
また、縮径部１３によって、絶縁テープ２１等を巻き付けても、常温収縮型ゴムユニット１の縁切り部１５の機能を維持した側のテープ巻き後の外径が大きくなるのを回避できるので、外周側に配置される絶縁接続箱のサイズを小さくすることができる。また、絶縁接続箱が小さくなるため、絶縁接続箱に充填する絶縁コンパウンドの量を削減することができる。このため、コストを低減することができるとともに、コンパクトな電力ケーブル接続構造を得ることができる。
【００４１】
同様に、常温収縮型ゴムユニット１を電力ケーブル１０３ａ、１０３ｂに装着した状態において、絶縁接続箱の絶縁部材１１９から遠い側の縮径部１３には、半導電性テープ２５、シールドテープ２３および絶縁テープ２１を巻付けることができる。このため、絶縁部材１１９とは反対側の常温収縮型ゴムユニット１の端部近傍での外部半導電層９とストレスコーン５との導通を確保することができる。
【００４２】
＜実施形態２＞
次に、図５を用いて、第２の実施形態の常温収縮型ゴムユニット１ａについて説明する。なお、以下の説明において、常温収縮型ゴムユニット１と同一の機能を奏する構成については、図１と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。常温収縮型ゴムユニット１ａは、常温収縮型ゴムユニット１と略同様の構成であるが、外部半導電層９、段差１１等の形態が異なる。
【００４３】
常温収縮型ゴムユニット１ａの外部半導電層９は、半導電性ゴム塗料を塗布するのではなく、樹脂成形によって形成される。通常、樹脂成形によって形成された外部半導電層９は、塗装によって形成される場合と比較して、厚さが厚い。したがって、本実施形態では、段差１１は、補強絶縁層７の形状によって形成されるのではなく、外部半導電層９の厚み変化により形成される。
【００４４】
すなわち、常温収縮型ゴムユニット１ａの縮径部１３には、外部半導電層９の薄肉部および端部が位置し、さらにその先端側には、補強絶縁層７が露出する縁切り部１５が形成される。なお、縮径部１３は、図５に示すように先端側に向かって徐々に縮径するようにテーパ状に形成しても良く、縮径部１３全体を略同一径で形成してもよい。
【００４５】
第２の実施形態の常温収縮型ゴムユニット１ａによれば、常温収縮型ゴムユニット１と同様に、縁切り部１５の機能を維持する側の縮径部１３に絶縁テープ２１等を厚く巻き付けても、常温収縮型ゴムユニット１ａにテープ巻きした後の外径がこの箇所で大きくなることがない。したがって、より小型の絶縁接続箱を使用することができる。
【００４６】
＜実施形態３＞
次に、図６に示す第３の実施形態の常温収縮型ゴムユニット１ｂについて説明する。常温収縮型ゴムユニット１ｂは、常温収縮型ゴムユニット１と略同様の構成であるが、外部半導電層９、段差１１等の形態が異なる。
【００４７】
常温収縮型ゴムユニット１ｂの段差１１は、常温収縮型ゴムユニット１と同様に、補強絶縁層７の端部近傍を縮径することで形成される。一方、常温収縮型ゴムユニット１ｂの外部半導電層９は、図５に示した常温収縮型ゴムユニット１ａと同様に樹脂成形によって形成される。すなわち、常温収縮型ゴムユニット１ｂの外部半導電層９は、常温収縮型ゴムユニット１の外部半導電層９を厚くした形態である。
【００４８】
第３の実施形態の常温収縮型ゴムユニット１ｂによれば、常温収縮型ゴムユニット１と同様に、縮径部１３に絶縁テープ２１等を巻き付けても、常温収縮型ゴムユニット１ｂの外径が大きくなることがない。したがって、より小型の絶縁接続箱を使用することができる。
【００４９】
なお、常温収縮型ゴムユニット１ｂの縮径部１３において、さらに、外部半導電層９の厚みも薄くしても良い。すなわち、本発明では、常温収縮型ゴムユニットの端部近傍に段差１１を形成し、段差１１によって外径が縮径した縮径部１３に外部半導電層９の端部および縁切り部１５を配置すれば、補強絶縁層７および外部半導電層９のいずれの厚みを変化させても良い。
【００５０】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５１】
例えば、図７に示す常温収縮型ゴムユニット１ｃのように、一方の側にのみ縮径部１３を形成しても良い。すなわち、前述の実施形態では、両側に縁切り部１５を有する縮径部１３を設け、片側に半導電性テープ２５等を巻付け外部半導電層９とストレスコーン５とを導通させて縁切り部１５を潰したが（図４）、片側の縁切り部１５および縮径部１３を当初から設けない構造にしても良い。すなわち、片側では外部半導電層９とストレスコーン５とを導通させてもよい。したがって、常温収縮型ゴムユニット１３ｃのように、少なくとも縁切り部１５を機能させる側にのみ、縮径部１３を形成すればよい。
また、前述の実施形態では、段差１１と縮径部１３の角度を大きく変化させその境が明瞭な常温収縮型ゴムストレスコーンを示したが、前記境は必ずしも明瞭でなくても良い。
【符号の説明】
【００５２】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ………常温収縮型ゴムユニット
３………内部半導電膜
５………ストレスコーン
７………補強絶縁層
９………外部半導電層
１１………段差
１３………縮径部
１５………縁切り部
２０………電力ケーブル接続構造
２１………絶縁テープ
２３………シールドテープ
２５………半導電性テープ
１００………電力ケーブル接続構造
１０３ａ、１０３ｂ………電力ケーブル
１０５………導体
１０６………スリーブ
１０７………絶縁層
１０９………外部半導電層
１１１………アルミニウム波付管
１１３………外部シース
１１５ａ、１１５ｂ………銅管
１１７ａ、１１７ｂ………フランジ部
１１９………絶縁部材
１２１ａ、１２１ｂ………端子部
１２３………同軸ケーブル
１２５………外部導体
１２７………内部導体
１２９………蓋
１３０………常温収縮型ゴムユニット
１３１………内部半導電層
１３３………ストレスコーン
１３５………補強絶縁層
１３７………外部半導電層
１３９………縁切り部
１４１………絶縁テープ
【図１】
2014027791.tif 000003
【図２】
2014027791.tif 000004
【図３】
2014027791.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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