(57)【要約】【課題】顧客が通信回線を通じてメーカーにキャビネットを発注する際に、繰り返し同じパターンの穴加工を行う場合には、最初から一つずつ穴加工位置を指定する手間を省き、キャビネット発注の作業効率を向上させることができる穴加工位置指定システムを提供すること。【解決手段】キャビネットデータベース４を備えたサーバ１と、ネットワーク３を介して接続された端末２とからなる。サーバ１には、端末から前記キャビネットデータベースにアクセスして、穴加工の対象となるキャビネットを選択した際、選択されたキャビネットの図面データを端末に出力する対象選択手段１８と、端末から前記穴形状データベースにアクセスして、穴加工に用いる穴形状を選択した際、選択された穴形状を前記図面データに重ねて端末に出力する穴位置指定手段２０と、前記図面データ上に複数の穴形状を配置した際、この配置パターンを穴形状群としてまとめて前記穴形状データベースに保持するための処理を行う穴形状保持手段２１を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットデータベースと穴形状データベースを備えたサーバと、このサーバとネットワークを介して接続された端末とからなり、
前記サーバに、
端末から前記キャビネットデータベースにアクセスして、穴加工の対象となるキャビネットを選択した際、選択されたキャビネットの図面データを端末に出力する対象選択手段と、
端末から前記穴形状データベースにアクセスして、穴加工に用いる孔形状を選択した際、選択された穴形状を前記図面データに重ねて端末に出力する穴位置指定手段と、
前記図面データ上に複数の穴形状を配置した際、この配置パターンを穴形状群としてまとめて前記穴形状データベースに保持するための処理を行う穴形状保持手段を備えることを特徴とするキャビネットへの穴加工位置指定システム。
【請求項２】
更に、前記サーバに、穴位置指定手段によって指定された穴加工の位置が、図面データごとに予め設定された禁止領域内に位置するか否かを判定し、配置位置の適否を判定する位置判定手段を備え、
該位置判定手段は、前記穴形状群について、穴形状群を構成する複数の穴形状のうち、少なくとも何れかが禁止領域内に位置するかで、適否判定を行うことを特徴とする請求項１記載のキャビネットへの穴加工位置指定システム。
【請求項３】
前記穴形状保持手段として、各穴形状間が所定距離離れているか判断する離間距離判定手段を有することを特徴とする請求項２記載のキャビネットへの穴加工位置指定システム。
【請求項４】
前記穴形状保持手段として、隣接する穴形状が一部重複して配置している場合に、重複した穴形状の外周形を新たな穴形状として識別する識別手段を有することを特徴とする請求項２記載のキャビネットへの穴加工位置指定システム。
【請求項５】
前記穴形状保持手段として、前記の配置パターンが穴形状群として保持するのに適さないものである場合に、その旨の警告表示を行う規制手段を有することを特徴とする請求項２記載のキャビネットへの穴加工位置指定システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤、制御盤などの電子電気機器収納用のキャビネットへの穴加工位置指定システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子電気機器収納用のキャビネットについてはその用途、構造、サイズ等に応じて非常に多数のメーカー標準品が設定されている。そこで最近では顧客及び入力作業者が通信回線を通じてメーカー側のデータベースにアクセスし、最適な仕様のキャビネットを選択して発注できるシステムが開発されている。
【０００３】
またキャビネットには、操作スイッチ、計測機器、冷却装置などを取付けるための穴加工が必要な場合がある。これらの穴加工は顧客側の使用目的によって異なるため、顧客側がキャビネットのどの面にどのような穴加工を必要とするかを指定することとなる。
【０００４】
この場合の穴加工位置の指定ミスをなくするため、メーカー側のデータベースから読み出したキャビネットの図面上に顧客が穴加工位置を指定し、指定された穴加工が可能であるか否かをメーカー側で判断できるようにした穴加工指定システムが開発され、特許文献１として公開されている。
【０００５】
この特許文献１のシステムにおいては、穴加工可能範囲及び穴加工不能範囲がキャビネットの図面上に表示され、顧客が穴加工位置を指定する際の参考となるようにしている。
【０００６】
穴加工位置は、顧客ごとに、所定の組み合わせでパターン化されていることも多いが、前記特許文献１のシステムにおいては、穴加工位置の組み合わせを記憶しておくことはできず、顧客が繰り返し同じパターンの穴加工を行う場合にも、その都度、最初から一つずつ穴加工位置を指定しなければならず、手間がかかるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１７８３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、キャビネットへの穴加工の位置を指定する際に繰り返し同じパターンの穴加工を行う場合には、最初から一つずつ穴加工位置を指定する手間を省き、キャビネット発注の作業効率を向上させることができる穴加工位置指定システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するためになされた本発明のキャビネットへの穴加工位置指定システムは、キャビネットデータベースと穴形状データベースを備えたサーバと、このサーバとネットワークを介して接続された端末とからなり、前記サーバに、端末から前記キャビネットデータベースにアクセスして、穴加工の対象となるキャビネットを選択した際、選択されたキャビネットの図面データを端末に出力する対象選択手段と、端末から前記穴形状データベースにアクセスして、穴加工に用いる穴形状を選択した際、選択された穴形状を前記図面データに重ねて端末に出力する穴位置指定手段と、前記図面データ上に複数の穴形状を配置した際、この配置パターンを穴形状群としてまとめて前記穴形状データベースに保持するための処理を行う穴形状保持手段を備えることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のキャビネットへの穴加工位置指定システムにおいて、更に、前記サーバに、穴位置指定手段によって指定された穴加工の位置が、図面データごとに予め設定された禁止領域内に位置するか否かを判定し、配置位置の適否を判定する位置判定手段を備え、該位置判定手段は、前記穴形状群について、穴形状群を構成する複数の穴形状のうち、少なくとも何れかが禁止領域内に位置するかで、適否判定を行うことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項２記載のキャビネットへの穴加工位置指定システムにおいて、前記穴形状保持手段として、各穴形状間が所定距離離れているか判断する離間距離判定手段を有することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のキャビネットへの穴加工位置指定システムにおいて、前記穴形状保持手段として、隣接する穴形状が一部重複して配置している場合に、重複した穴形状の外周形を新たな穴形状として識別する識別手段を有することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項２記載のキャビネットへの穴加工位置指定システムにおいて、前記穴形状保持手段として、前記の配置パターンが穴形状群として保持するのに適さないものである場合に、その旨の警告表示を行う規制手段を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のキャビネットへの穴加工位置指定システムによれば、図面データ上に複数の穴形状を配置した際、この配置パターンを穴形状群としてまとめてサーバの穴形状データベースに保持しておくことができるため、顧客が通信回線を通じてメーカーにキャビネットを発注する際、繰り返し同じパターンの穴加工を行う場合には、最初から一つずつ穴加工位置を指定する手間を省き、キャビネット発注の作業効率を向上させることができる。
【００１５】
請求項３記載のように、隣接する穴形状が一部重複して配置している場合に、重複した穴形状の外周形を新たな穴形状として扱うことにより、穴加工の自由度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のシステムの全体構成図である。
【図２】キャビネットデータベースの構成説明図である。
【図３】穴形状データベースの構成説明図である。
【図４】キャビネットの選択画面である。
【図５】対象選択手段により出力される画面である。
【図６】穴形状選択手段により出力される画面である。
【図７】穴位置指定手段により出力される画面である。
【図８】複数の穴形状を配置した画面である。
【図９】複数の穴形状を配置した画面である。
【図１０】複数の穴形状の離間距離が所定以下の場合の説明図である。
【図１１】複数の穴形状が重複して配置されている場合の説明図である。
【図１２】複数の穴形状が重複して配置されている場合の説明図である。
【図１３】複数の穴形状が重複して配置されている場合の説明図である。
【図１４】複数の穴形状が重複して配置されている場合の説明図である。
【図１５】本発明のキャビネットへの穴加工位置指定システムの動作フローである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明のシステムの全体構成図であり、１はキャビネットメーカー側のサーバ、２はこのサーバ１とネットワーク３を介して接続された端末である。ネットワーク３はインターネット回線が代表的なものであるがこれに限定されるものではなく、例えばメーカーと顧客間の専用回線であってもよい。
【００１８】
サーバ１の記憶装置４には、キャビネットデータベース５と、穴形状データベース１０が収納されている。
【００１９】
キャビネットデータベース５は、図２に示したように、メーカーが標準品としている多数のキャビネットのそれぞれについて、品名記号６、形状７、図面データ８、価格９などを登録したものである。
【００２０】
穴形状データベース１０は、図３に示したように、穴加工に用いる穴形状について、名称１１の他、図形データ１０ａとして、形状１２、座標位置１３、穴寸法データ１４などを登録したものである。穴形状データベース１０は、顧客によらず、一般的に使用頻度の高い穴形状を登録した基本穴形状データベース１５と、顧客指定の所定パターンで組み合わせた複数の穴を、穴形状群としてまとめて保持する保持用データベース１６から構成されている。
【００２１】
また、サーバ１には、端末２の入力手段１７を介して、穴加工の対象となるキャビネットをキャビネットデータベース４中から選択する対象選択手段１８と、穴加工に用いる穴形状を穴形状データベース１０から選択する穴形状選択手段１９と、穴加工の位置を指定する穴位置指定手段２０と、穴位置指定手段２０によって指定された穴加工の位置が、図面データ８ごとに予め設定された禁止領域（キャビネットの周縁部分や、キャビネットの裏面に部品設置が予定される箇所等）内に位置するか否かを判定し、配置位置の適否を判定する位置判定手段２０ａと、保持用データベース１６に保持させる穴形状群を形成する穴形状保持手段２１と、図面データ８や図形データ１０ａを端末２に出力する画面表示手段２２が搭載されている。なお、穴形状選択手段１９、穴位置指定手段２０は端末２に形成し、サーバ１のキャビネットデータベース４や穴形状データベースにアクセスするものであっても良いものである。
【００２２】
図４に示す画面が表示された端末２の入力手段１７を介して、穴加工の対象となるキャビネットを選択する。キャビネットデータベース４中から品名記号６が選択されると、対象選択手段１８は、この品名記号６に対応する図面データ８を、画面表示手段２２に送信し、端末２に出力を行う。図面データ８には、キャビネットの扉面、左右の側面、背面、天面、基板の６面の形状が含まれているが、端末２の入力手段１７を介して、穴加工を行う面を選択することができ、図５に示すように、選択された図面データ８が、端末２に出力される。
【００２３】
続いて、穴形状選択手段１９が、基本穴形状データベース１５に登録された図形データ１０ａの穴形状を画面表示手段２２に送信し、図６に示す画面を端末２に出力し、端末２の入力手段１７を介して、所望の穴形状を選択することができる。なお、図６の画面左端に表示された「穴組み合わせ一覧」ボタンをクリックして、保持用データベース１６に保持された穴形状を出力させ、選択することもできる。
【００２４】
続いて、穴位置指定手段２０が、選択された図形データ１０ａの穴形状を図面データ８上に重ねて表示したデータを画面表示手段２２に送信し、図７に示す画面を端末２に出力し、端末２の入力手段１７を介して、穴加工の位置を移動させながら選択することができる。
【００２５】
穴加工の位置の選択方法は特に限定されず、図面データ８上に重ねて表示された穴形状部分をドラッグ操作により移動させる方法や、図面データ８上の位置を座標換算し、移動先の座標位置を数値で指定して移動させる方法などにより行うことができる。
【００２６】
ここで、穴加工の位置が、禁止領域内にある場合、位置判定手段２０ａから端末２に警告表示が出力され、穴位置の変更により警告表示が解除されない限りは、以降の操作（穴形状群の保存操作や発注操作など）に進めないよう制限がかけられる。警告の方法に関しては画面上に表示される警告表示のほか、音などで通知するものであっても良い、
【００２７】
図８のように、図面データ８上に複数の穴形状を配置した場合には、この配置パターンを穴形状群としてまとめて保持用データベース１６に保持しておき、必要に応じて、まとめて図面データ８上に表示させることができる。これにより顧客が通信回線を通じてメーカーにキャビネットを発注する際に、繰り返し同じパターンの穴加工を行う場合には、最初から一つずつ穴加工位置を指定する手間を省き、作業効率を向上させることができる。なお、穴形状群は、図面データ８上に表示する際に、複数の穴形状をひとまとまりの群として取り扱うものであり、位置判定手段２０ａは、穴形状群を構成する複数の穴形状のうち、少なくとも何れかが禁止領域内に位置するかで、適否判定を行う。なお、穴形状群は、表示後にはそれぞれ独立した図形データ１０ａの穴形状として位置を移動させることができる。
【００２８】
穴形状群の形成および保持用データベース１６への保持は、穴形状保持手段２１を介して行われる。以下、穴形状保持手段２１における穴形状群の形成処理について詳述する。
【００２９】
図９のように、図面データ８上に複数の穴形状を配置し、この配置パターンを穴形状群としてまとめて保持しておくためには、まず、端末２から、図９の画面左端に表示された「穴組み合わせ登録」ボタンをクリックする。このクリック操作により、穴形状保持手段２１が、複数の穴形状の各々について、穴形状の中心位置の座標軸位置を読み取るとともに、Ｘ軸およびＹ軸の広がりやＲ形状等を認識して、穴形状及び穴形状の大きさを読みとる処理を開始する。
【００３０】
穴形状保持手段２１は、図１に示すように、各穴形状間が所定距離離れているか判断する離間距離判定手段２３と、隣接する穴形状が一部重複して配置している場合に、重複した穴形状の外周形を新たな穴形状として識別する識別手段２４と、隣接する穴形状が一部重複して配置している場合に、許容される重複か否かを判断する重複範囲判定手段２５と、前記離間距離判定手段２３や重複範囲判定手段２５による判断結果が、穴形状群として保持するのに適さないものである場合には、その旨の警告表示を行う規制手段２６を備えている。
【００３１】
複数の穴形状が、重複せずに独立の穴形状を保って配置されている場合、図１０に示すように、その離間距離が所定以下の場合には、レーザ加工ができず、また、キャビネットとして求められる強度を満たさない問題やレーザ加工の熱による塗装剥がれ、焼け、熱変形が生じる問題があるため、まず、離間距離判定手段２３によって、各穴形状間が所定距離離れているかの判定が行われる。離間距離判定手段２３は、各穴形状の各々について読み取った前記のデータに基づいて離間距離が、所定距離離れているか否かを判定し、離間距離が、所定以下の場合には、端末２に警告表示が出力される。判定基準とする離間距離は、隣接する穴形状（例えば丸穴と角穴、丸穴と丸穴）ごとに異なる値として登録しても良いし、一律の値として登録しても良い。
【００３２】
複数の穴形状が、図１１に示すように、重複して配置されている場合、識別手段２４によって、重複した穴形状の外周形が、新たな穴形状として識別される。しかし、例えば、図１２の（ｂ）や（ｄ）のように、重複による突出形状がレーザ加工不能な微細形状の場合や、図１３（ｂ）のように、新たな穴形状が、中央の板材部分を囲い込むように配置され、このままレーザ加工した場合には、中央の板材部分も落下してしまう場合や、図１４の（ｂ）や（ｄ）のように、重複配置された穴形状間の角度が、所定以下の鋭角となり、このするどい鋭角による怪我が心配される場合には、重複範囲判定手段２５によって、その重複が許容されないものであるとの判定が行われ、規制手段２６によって、端末２に警告表示が出力される。重複範囲判定手段２５も、各穴形状の各々について読み取った前記のデータに基づいて判定を行う。なお、重複配置された穴形状間の角度の判定に際し、穴形状が円形の場合には、図１４の（ｃ）や（ｄ）のように、相互に重ねられた点の接線を基準線としている。
【００３３】
このように構成された本発明のキャビネットへの穴加工位置指定システムの動作フローを図１５に示す。
（ＳＴ１）端末２からサーバ１のキャビネットデータベース５にアクセスし、穴加工の対象となるキャビネットの品名記号６を選択すると、サーバ１の対象選択手段１８は、この品名記号６に対応する図面データ８（キャビネットの６面図）を、画面表示手段２２に送信し、端末２に出力を行う。
（ＳＴ２）端末２の入力手段１７を介して、穴加工を行う面を選択すると、サーバ１の穴形状選択手段１９が、基本穴形状データベース１５に登録された穴形状または保持用データベース１６に保持された穴形状の一覧を画面表示手段２２に送信し、端末２に出力する。
（ＳＴ３）端末２から所望の穴形状を選択する。
（ＳＴ４）サーバ１の穴位置指定手段２０が、選択された図形データ１０ａの穴形状を図面データ８上に重ねて表示した画像を画面表示手段２２に送信し、端末２に出力する。
（ＳＴ５）端末２から穴加工の位置を移動させることができる。
（ＳＴ６）図面データ８上に複数の穴形状を配置した場合には、この配置パターンを穴形状群としてまとめて保持用データベース１６に保持するか否かを決定する。
（ＳＴ７）穴形状群としてまとめて保持する場合、保持用データベース１６での保持に先立って、サーバ１の穴形状保持手段２１が、穴形状群としての保持に適するものであるか否かの判定を行う。
（ＳＴ８）前記判定により、穴形状群としての保持に適さないものであると判定された場合には、その旨の警告表示を行う。ここで、（ＳＴ５）に戻って、端末２から穴加工の位置を移動させることもできる。
（ＳＴ９）前記判定により、穴形状群としての保持に適するものであると判定された場合には、穴形状群として保持用データベース１６で保持される。
【００３４】
以上に説明した通り、本発明のキャビネットへの穴加工位置指定システムによれば、顧客が通信回線を通じてメーカーにキャビネットを発注する際に、繰り返し同じパターンの穴加工を行う場合には、最初から一つずつ穴加工位置を指定する手間を省き、キャビネット発注の作業効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  サーバ
２  端末
３  ネットワーク
４  記憶装置
５  キャビネットデータベース
６  品名記号
７  形状
８  図面データ
９  価格
１０  穴形状データベース
１０ａ  図形データ
１１  名称
１２  形状
１３  座標位置
１４  穴寸法データ
１５  基本穴形状データベース
１６  保持用データベース
１７  入力手段
１８  対象選択手段
１９  穴形状選択手段
２０  穴位置指定手段
２０ａ  位置判定手段
２１  穴形状保持手段
２２  画面表示手段
２３  離間距離判定手段
２４  識別手段
２５  重複範囲判定手段
２６  規制手段
【図１】
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【図１５】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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