(57)【要約】【課題】クランクジャーナル部の軸受部材の軸方向外側に油室を形成し、油室のオイルシールに油圧が掛かり難く、油室容量設計の自由度が高い内燃機関の潤滑油供給構造。【解決手段】クランクケース５ａに、クランク軸51のクランクジャーナル部51ｂLが軸受部材54Ｌにより支承され、クランクジャーナル部よりも軸方向外側において、クランク軸にオイルシール101が装着されて油室100が形成され、クランクウエブ51ｃLの外側面103と、外側面に取付けられたサイドプレート104との間に油溜り105が形成され、油溜り105はクランクジャーナル部の外周面に形成された油溝106を介して油室と連通し、潤滑油が、油室に導入されるとともに、油溜りからクランクピン51ａ内の中空部107を介して所定の潤滑箇所へ給油される内燃機関の潤滑油供給構造において、サイドプレート104に所定量以上の潤滑油を排出する排出孔108が形成された。【選択図】図７
2014043783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランクケース(５ａ)に、内燃機関(30)のクランク軸(51)のクランクジャーナル部(51ｂL)が軸受部材(54Ｌ)を介して回転自在に支承され、
前記クランクジャーナル部(51ｂL)よりも軸方向外側において、前記クランクケース(５ａ)と前記クランク軸(51)との間にオイルシール(101)が装着され、
前記軸受部材(54Ｌ)の外側面と前記オイルシール(101)との間に油室(100)が形成され、
前記クランクジャーナル部(51ｂL)に連なるクランクウエブ(51ｃL)の外側面(103)と、同外側面(103)に取付けられたサイドプレート(104)との間に油溜り(105)が形成され、同油溜り(105)は前記クランクジャーナル部(51ｂL)の外周面に形成された油溝(106)を介して前記油室(100)と連通し、
潤滑油が、前記クランク軸(51)で駆動されるオイルポンプ(72)によって前記油室(100)に導入されるとともに、前記油溜り(105)からクランクピン(51ａ)内の中空部(107)を介して所定の潤滑箇所へ給油される内燃機関の潤滑油供給構造において、
前記サイドプレート(104)には、前記油溜り(105)内の潤滑油の油量が所定以上となった場合に、潤滑油を排出する排出孔(108)が形成されたことを特徴とする内燃機関の潤滑油供給構造。
【請求項２】
前記軸受部材(54Ｌ)は、前記油室(100)側の外側面にシール部材(109)を有するシールベアリングであり、前記サイドプレート(104)は、前記クランクウエブ(51ｃL)の外周寄りの外側面(103)と、前記軸受部材(54Ｌ)の前記クランクジャーナル部(51ｂL)側における油溜り(105)側の側面とに当接したことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の潤滑油供給構造。
【請求項３】
前記クランクウエブ(51ｃL)には、一端を開口させた前記中空部(107)を有する前記クランクピン(51ａ)が設けられるとともに、前記開口(107ａ)が前記油溜り(105)に臨んで配置され、前記中空部(107)の軸心(Ｙ)よりもクランク軸(51)の軸心(Ｘ)側に前記排出孔(108)が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の内燃機関の潤滑油供給構造。
【請求項４】
前記シールベアリング(54Ｌ)は、前記クランクケース(５ａ)に嵌合されたアウタレース(54Lｏ)と、前記クランクジャーナル部(51ｂL)に嵌合されるインナレース(54Lｉ)と、前記アウタレース(54Lｏ)の内周と前記インナレース(54Lｉ)の外周に保持されるボール部材(54Lｂ)とを備え、前記排出孔(108)は、前記アウタレース(54Lｏ)の内周と前記インナレース(54Lｉ)の外周との間に臨んで設けられたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の内燃機関の潤滑油供給構造。
【請求項５】
前記排出孔(108)は、少なくとも２つ設けられ、１つの排出孔(108)に対し、位相が１８０°ずれた位置関係でもう１つの排出孔(108)が設けられたことを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の内燃機関の潤滑油供給構造。
【請求項６】
前記クランクウエブ(51ｃL)には、一端を開口させた前記中空部(107)を有するクランクピン(51ａ)が設けられるとともに、前記開口(107ａ)が前記油溜り(105)に臨んで配置され、前記排出孔(108)は、前記クランクピン(51ａ)の開口(107ａ)と、前記開口(107ａ)に対して前記クランク軸(51)の回転方向(Ｒ)側にて最初に隣り合う前記油溝(106Ａ)との間をはずした位置に設けられたことを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれか１項に記載の内燃機関の潤滑油供給構造。
【請求項７】
前記オイルポンプ(72)によって供給された潤滑油が前記油室(100)へ案内される油室入口(102)が、前記クランク軸(51)の軸心(Ｘ)よりも上方に設けられたことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の内燃機関の潤滑油供給構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の潤滑油供給構造に関し、特に、クランクジャーナル部を支承する軸受部材の軸方向外側に油室を形成する潤滑油供給構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の内燃機関の潤滑油供給構造として、クランクジャーナル部を支承する軸受部材（ボールベアリング）の外側面とクランクケースとの間に形成される油室と、クランクケースとクランク軸との間に装着されて油室側を液密に保つオイルシールと、クランクジャーナル部の外周面に形成された油溝と、クランクジャーナル部に連なるクランクウエブとクランクウエブの外側面に取付けられるサイドプレートによって構成される油溜りとを備え、クランク軸によって駆動されるオイルポンプによってクランクケースのオイル溜めに貯留された潤滑油を吸入し、オイルポンプから吐出された潤滑油が油室に案内されるとともに、油溝を介して油溜りへ給油され、油溜りから所定潤滑箇所へ潤滑油が供給されるものが、例えば下記特許文献１に示されている。
下記特許文献１に示されるものにおいては、油室および油溜り内で潤滑油の圧力が高まってしまった場合に、オイルシールのズレや耐久性の低下等の影響を防止するため、その圧力がオイルシールへ直接影響し難いように、油室とオイルシールとの間にクランクケースの隔壁が設けられている。
【０００３】
しかし、そのように隔壁を設けようとすると、クランクケースの構造が複雑になるだけでなく、クランクケースが軸方向に大型化してしまい、重量も増加してしまうおそれがある。また、軸方向への大型化を防止すべく、隔壁をクランクウエブ側に近づけようとすると、油室の大きさが制限されてしまうため、十分な容量の油室を確保することが難しくなり、結果として圧力が高まりやすい環境となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２３３６８０号公報（図２〜図４、図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に鑑み、クランクジャーナル部を支承する軸受部材の軸方向外側に油室を形成する潤滑油供給構造において、油室および油溜り内の圧力が必要以上に高まるのを防止でき、クランクケースに隔壁等を形成しなくとも、簡単な構造でオイルシールに油圧が掛かり難いようにすることができるとともに、油室の容量設計の自由度を高めることができる内燃機関の潤滑油供給構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、クランクケースに、内燃機関のクランク軸のクランクジャーナル部が軸受部材を介して回転自在に支承され、前記クランクジャーナル部よりも軸方向外側において、前記クランクケースと前記クランク軸との間にオイルシールが装着され、前記軸受部材の外側面と前記オイルシールとの間に油室が形成され、前記クランクジャーナル部に連なるクランクウエブの外側面と、同外側面に取付けられたサイドプレートとの間に油溜りが形成され、同油溜りは前記クランクジャーナル部の外周面に形成された油溝を介して前記油室と連通し、潤滑油が、前記クランク軸で駆動されるオイルポンプによって前記油室に導入されるとともに、前記油溜りからクランクピン内の中空部を介して所定の潤滑箇所へ給油される内燃機関の潤滑油供給構造において、前記サイドプレートには、前記油溜り内の潤滑油の油量が所定以上となった場合に、潤滑油を排出する排出孔が形成されたことを特徴とする内燃機関の潤滑油供給構造である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の内燃機関の潤滑油供給構造において、前記軸受部材は、前記油室側の外側面にシール部材を有するシールベアリングであり、前記サイドプレートは、前記クランクウエブの外周寄りの外側面と、前記軸受部材の前記クランクジャーナル部側における油溜り側の側面とに当接したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の内燃機関の潤滑油供給構造において、前記クランクウエブには、一端を開口させた前記中空部を有する前記クランクピンが設けられるとともに、前記開口が前記油溜りに臨んで配置され、前記中空部の軸心よりもクランク軸の軸心側に前記排出孔が設けられたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の内燃機関の潤滑油供給構造において、前記シールベアリングは、前記クランクケースに嵌合されたアウタレースと、前記クランクジャーナル部に嵌合されるインナレースと、前記アウタレースの内周と前記インナレースの外周に保持されるボール部材とを備え、前記排出孔は、前記アウタレースの内周と前記インナレースの外周との間に臨んで設けられたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の内燃機関の潤滑油供給構造において、前記排出孔は、少なくとも２つ設けられ、１つの排出孔に対し、位相が１８０°ずれた位置関係でもう１つの排出孔が設けられたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項２ないし請求項５のいずれか一項に記載の内燃機関の潤滑油供給構造において、前記クランクウエブには、一端を開口させた前記中空部を有するクランクピンが設けられるとともに、前記開口が前記油溜りに臨んで配置され、前記排出孔は、前記クランクピンの開口と、前記開口に対して前記クランク軸の回転方向側にて最初に隣り合う前記油溝との間をはずした位置に設けられたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の内燃機関の潤滑油供給構造において、前記オイルポンプによって供給された潤滑油が前記油室へ案内される油室入口が、前記クランク軸の軸心よりも上方に設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明の内燃機関の潤滑油供給構造によれば、サイドプレートに、油溜り内の潤滑油の油量が所定以上になった場合に潤滑油を排出する排出孔を形成したので、油室および油溜り内で潤滑油の圧力が必要以上に高まってしまった場合、すなわち、必要以上の潤滑油が供給されてしまった場合に、サイドプレートに形成された排出孔から潤滑油を排出することができ、油溜りおよび油溜りと連通する油室内において必要以上に圧力が高まることを防止することができる。
したがって、油室とオイルシールとの間においてクランクケースに隔壁等を形成しなくても、簡素な構造でオイルシールに大きな油圧が掛かり難いようにすることができ、オイルシールのズレや耐久性の低下等の影響を防止することができるとともに、油室の容量設計の自由度を高めることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、軸受部材をシールベアリングとすることで、油室と油溜りの間の不用意な潤滑油の流れを防止し、油室から油溝へ効率よく潤滑油を案内できるうえ、サイドプレートがクランクウエブの外周寄りの外側面と軸受部材のジャーナル軸側における油溜り側の側面とに当接するので、クランクジャーナル部の油溝から油溜りへ潤滑油の供給と、油溜りでの潤滑油の保持も効率よく行なうことができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、請求項２の発明の効果に加え、油溜り内においては、遠心力によってクランク軸の軸心から遠い側から潤滑油が溜まっていくが、排出孔がクランクピンの中空部の軸心よりもクランク軸の軸心側に設けられたので、排出孔からの潤滑油の排出より優先して中空部に十分な潤滑油量を保持させることが可能となり、中空部から所定の潤滑箇所への給油も効率よく行なうことができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、請求項２または請求項３の発明の効果に加え、排出孔から排出された潤滑油が、アウタレースの内周とインナレースの外周との間の隙間部分、すなわちボール部材収容部分に排出されるので、その隙間部分から容易に潤滑油が排出される。また、排出孔から排出された潤滑油の一部は、シールベアリングの潤滑油としても機能させることができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、請求項２ないし請求項４のいずれか一項の発明の効果に加え、排出孔が位相１８０°ずれた位置関係で少なくとも２つ設けられるので、クランク軸の回転に対する潤滑油の排出確立をより高めることができ、油溜り、および油溜りと連通する油室内において必要以上に圧力が高まった場合に、すばやく不要な潤滑油を排出することができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、請求項２ないし請求項５のいずれか一項の発明の効果に加え、排出孔が、クランクピンの開口と、この開口に対してクランク軸の回転方向側にて最初に隣り合う油溝との間をはずした位置に設けられるので、この油溝からクランクピンの開口までの潤滑油経路中に排出孔が臨まないようにすることで、油溝から油溜りに流れ込んだ潤滑油の不用意な排出を防止することができ、油溝からクランクピンの中空部へ効率よく潤滑油を導くことができる。
【００１９】
請求項７の発明によれば、請求項１ないし請求項６のいずれか一項の発明の効果に加え、油室入口がクランク軸の軸心よりも上方に設けられたため、潤滑油を油室内に満たしやすくすることができ、十分な油量を油室に溜めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関の潤滑油供給構造を備えるパワーユニットを搭載した自動二輪車の左側面概要図である。
【図２】図１の自動二輪車における車体カバーを外したパワーユニット周辺の拡大図である。
【図３】図２中、III−III矢視によるパワーユニットの断面展開図である。
【図４】図３中、概ねIV−IV矢視による、ＡＣジェネレータ等の図示を省略した、パワーユニットの右側面機器配置および油路説明図である。
【図５】図３中、概ねV−V矢視による、ベルト式無段変速機等の図示を省略した、パワーユニットの左側面機器配置および油路説明図である。
【図６】図５中、VI−VI矢視による、シリンダブロックにおける油路接続部の説明図である。
【図７】図中（Ａ）は、図３中の左クランクジャーナル部および左主ベアリング周辺の拡大断面図であり、図中（Ｂ）は、（Ａ）中Ｂ−Ｂ矢視図である。  なお、（Ａ）は、（Ｂ）中Ａ−Ａ矢視断面図に相当するが、油溝と排出孔の位相をずらして断面上に示している。
【図８】図３中、VIII−VIII矢視による、シリンダヘッドにおける右側面図である。
【図９】図３中のウォータポンプの、拡大断面図である。
【図１０】図９中、X−X矢視によるウォータポンプの取付け面側の説明図である。  なお、図９は本図中のIX−IX矢視断面図に相当する。
【図１１】図３中、XI矢視によるウォータポンプの取付け状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１から図１１に基づき、本発明の一実施形態に係る内燃機関の潤滑油供給構造につき説明する。
なお、本明細書の説明および特許請求の範囲における前後左右上下等の向きは、本実施形態に係る内燃機関の潤滑油供給構造を備えたパワーユニットを、車両に搭載した状態での車両の向きに従うものとする。本実施形態において車両は小型車両であり、スクータ型自動二輪車である。
図中矢印ＦＲは車両前方を、ＬＨは車両左方を、ＲＨは車両右方を、ＵＰは車両上方を、それぞれ示す。
また、図中の黒小矢印は、潤滑油の流れを模式的に示す。
【００２２】
図１に、本実施形態の内燃機関の潤滑油供給構造を備えるパワーユニット３を、スクータ型自動二輪車（以下、単に「自動二輪車」という）１に搭載された状態で示す。
【００２３】
自動二輪車１は、車体前部１Ａと車体後部１Ｂとが、低いフロア部１Ｃを介して連結されており、車体の骨格をなす車体フレーム２は、概ねダウンチューブ21とメインパイプ22とからなる。
すなわち車体前部１Ａのヘッドパイプ20からダウンチューブ21が下方へ延出し、ダウンチューブ21は下端で水平に屈曲してフロア部１Ｃの下方を後方へ延び、その後端において車幅方向に配設された連結フレーム23を介して、左右一対のメインパイプ22が連結され、メインパイプ22は連結フレーム23から斜め後方に立ち上がって、途中、傾斜をゆるめるように屈曲して後方に延びている。
【００２４】
メインパイプ22により燃料タンク11等が支持され、その上方にシート12が配置されている。
一方、車体前部１Ａにおいては、ヘッドパイプ20に軸支されて上方にハンドル13が設けられ、下方にフロントフォーク14が延びてその下端に前輪15が軸支されている。
【００２５】
メインパイプ22の傾斜部の下端付近にブラケット24が突設され、ブラケット24にリンク部材25を介してパワーユニット３が揺動可能に連結支持されている。
パワーユニット３は、その前部が単気筒４ストロークの水冷式内燃機関（本発明の「内燃機関」。以下、単に「内燃機関」という。）30であり、パワーユニットケース５にクランク軸51を車幅方向に配して回転自在に軸支し、シリンダブロック31を略水平に近い状態にまで大きく前傾した姿勢にあって、パワーユニットケース５の下端から前方に突出したハンガーアーム50の端部が、メインパイプ22のブラケット24に取付けられたリンク部材25に、ピボット軸26を介して連結されている。
【００２６】
パワーユニット３には、パワーユニットケース５前方に略水平に大きく前傾してシリンダブロック31、シリンダヘッド32、シリンダヘッドカバー33が順次積み上げられるように締結されるほか、内燃機関30から後方にかけてベルト式無段変速機40が構成され、その後部に設けられた減速機構41の出力軸である後車軸42に後輪16が設けられている。
減速機構41のあるパワーユニット３の後部に立設されたブラケット52と、メインパイプ22の後部との間にリヤクッション17が介装されている。
【００２７】
パワーユニット３の左側面図である図２に示されるように、パワーユニット３の上部では、内燃機関30の大きく前傾したシリンダヘッド32の上部から吸気管60が延出して後方に湾曲し、吸気管60に接続されたスロットルボディ61がシリンダブロック31の上方に位置し、スロットルボディ61に連結管62を介して連結されるエアクリーナ装置６が、ベルト式無段変速機40の上方に配設されている。
【００２８】
なお、吸気管60には吸気ポートに向けて燃料を噴射するインジェクタ63が装着されている。
一方、シリンダヘッド32の下部から下方に延出した排気管65は、後方へ屈曲し右側に偏って後方に延びて後輪16の右側のマフラ66に接続される。
【００２９】
自動二輪車１は車体カバー18を備え、車体前部１Ａは、フロントカバー18ａとレッグシールド18ｂにより前後から覆われフロントロアカバー18ｃにより下部を前方から左右側方にかけて覆われ、ハンドル11の中央部はハンドルカバー18ｄによって覆われる。
フロア部１Ｃはサイドカバー18ｅにより覆われ、また車体後部１Ｂは左右側方からボデイカバー18ｆによって覆われる。
【００３０】
なお、図１、図２において、27はパワーユニット３のパワーユニットケース５の前下部に取付けられたメインスタンドであり、28はパワーユニット３の略中央左方に取付けられたキックスタータアームである。
また、29は、メインフレーム22に取付けられた収納ボックス支持ステーであり、シート12の下方に設けられた収納ボックス19を支持する。
【００３１】
図３は、パワーユニット３の、図２中III−III矢視による断面展開図である。
内燃機関30は、シリンダブロック31のシリンダライナ31ａ内を往復動するピストン34と
クランク軸51のクランクピン51ａとをコネクティングロッド35が連結している。
ピストン34の頂部とシリンダヘッド32の間には燃焼室32ａが形成される。
【００３２】
パワーユニットケース５は、左右割りの左パワーユニットケース５Ｌと右パワーユニットケース５Ｒとを合体して構成されるもので、右パワーユニットケース５Ｒは、クランクケース部（本発明の「クランクケース」）５ａの右半体をなし、左パワーユニットケース５Ｌは、前部がクランクケース部５ａの左半体をなすとともに、後方に延設されて前後に長尺のベルト式無段変速機40を収容する変速機ケース４を形成する。
【００３３】
左パワーユニットケース５Ｌ（変速機ケース４）の前後長尺の左側開放面53Ｌは、変速機ケースカバー43により覆われ、内部にベルト式無段変速機40が収納され、後部の右側開放面53Ｒは減速機ケース44により覆われ、内部に減速機構41が収納される。
【００３４】
左パワーユニットケース５Ｌの前部と右パワーユニットケース５Ｒとの合体によるクランクケース部５ａ内には、クランク軸51が車幅方向に配向されて左右の主ベアリング54Ｌ，54Ｒに回転自在に支持され、左右水平方向に延びた延出部のうち右延出部にはカムチェーン駆動スプロケット55とオイルポンプ駆動ギヤ56、およびＡＣジェネレータ57が設けられ、左延出部にはベルト式無段変速機40の遠心ウエイト45と駆動プーリ46が設けられる。
【００３５】
ベルト式無段変速機40は、駆動プーリ46と減速機構41の入力軸41ａに設けられる被動プーリ47とにＶベルト48が掛け渡されて動力が伝達されるもので、変速比は、機関回転数に応じて移動する遠心ウエイト45により駆動プーリ46におけるＶベルト48の巻掛け径が変化し、同時に被動プーリ47における巻掛け径が変化することにより自動的に変更され、無段変速する。
【００３６】
被動プーリ47の回転は、遠心クラッチ49を介して減速機構41の入力軸41ａに伝達される。
減速機構41はギア機構で、入力軸41ａと中間軸41ｂとの間、および中間軸41ｂと後車軸42との間に、それぞれギアの噛合が構成されて、入力軸41ａの回転を減速して後車軸42に伝え後輪16を回転駆動する。
【００３７】
本実施形態の内燃機関30は、ＳＯＨＣ型式のバルブシステムを採用しており、シリンダヘッドカバー33内には動弁機構80が設けられ、動弁機構80に動力伝達を行うカムチェーン81がカムシャフト82とクランク軸51との間に架設されており、そのためのカムチェーン室83が、右パワーユニットケース５Ｒ，シリンダブロック31，シリンダヘッド32に連通して設けられている。
すなわち左右水平方向に指向したカムシャフト82の右端に嵌着された被動カムチェーンスプロケット84と、クランク軸51に嵌着された駆動カムチェーンスプロケット55との間にカムチェーン81がカムチェーン室83内を通って架渡されている。
【００３８】
一方、シリンダヘッド32においてカムチェーン室83と反対側（左側）から燃焼室32ａに向かって点火プラグ36が嵌挿されている。
大きく前傾したシリンダヘッド33の燃焼室33ａからは図示しない吸気ポートが上方に湾曲して延出し前記の吸気管60に連結され、燃焼室33ａから図示しない排気ポートが下方に湾曲して延出し前記の排気管65に連結される（図２参照）。
吸気ポートは図示しない吸気弁を介して、排気ポートは図示しない排気弁を介して、燃焼室33ａと連通するが、吸気弁と排気弁は、動弁機構80によってクランク軸51の回転に対して所定のタイミングで開閉される。
【００３９】
動弁機構80のカムシャフト82は、シリンダヘッド32の左側壁32ｂとカムチェーン室83を構成する内側壁32ｃにベアリング82ａ、82ａを介して回転自在に軸支され、右側のベアリング82ａより突出した右端に被動カムチェーンスプロケット84が嵌着されている。
カムシャフト82は、カムチェーン81によってクランク軸51の１／２の回転速度で回転駆動される。
【００４０】
カムシャフト82の前方の斜め上下位置には吸気用ロッカシャフト85ｉと排気用ロッカシャフト85ｅが、カムシャフト82と平行に架設され、それぞれ吸気ロッカアーム86ｉと排気ロッカアーム86ｅが揺動自在に枢着される。
吸気ロッカアーム86ｉは回転するカムシャフト82の吸気カム87ｉに従い揺動し吸気弁を開閉動作させ、排気ロッカアーム86ｅは回転するカムシャフト82の排気カム87ｅに従い揺動し吸気弁を開閉動作させる。
【００４１】
図３に示されるように、右パワーユニットケース５Ｒのカムチェーン室83を構成する側壁には大きな開口を有し、同開口は右方からボルトにより取り付けられる隔壁58により閉塞され、隔壁58の円筒部58ａをクランク軸51が貫通している。
【００４２】
ＡＣジェネレータ57は、隔壁58の円筒部58ａを貫通したクランク軸51の右端部にＡＣＧボス57ａを介して碗状のアウタロータ57ｂが固着され、その内周面に周方向に亘って配設される磁石57ｃの内側にステータコイル57ｄの巻回されたインナステータ57ｅが隔壁58の円筒部58ａに固定されている。
【００４３】
アウタロータ57ｂの右側面には中央が膨出して円板状をしたファン基板59ａが取り付けられており、ファン基板59ａには右方に突出して複数のラジエータファン59が形成されている。
【００４４】
ＡＣジェネレータ57のアウタロータ57ｂの外周は、右パワーユニットケース５Ｒの側壁から右方に延出した周壁５Ｒaに概ね囲繞され、ラジエータファン59の外周はラジエータ取付けベース90により囲繞され、ラジエータファン59の右方にはラジエータ91が近接して設けられ、ラジエータ91はルーバ付きのラジエータカバー92で覆われている。
ラジエータカバー92のルーバからラジエータファン59によって吸引された外気は、ラジエータ91を冷却した後、ラジエータ取付けベース90の外周にそって設けられた図示しない通気孔から排出される。
【００４５】
本実施形態においては、図３に示されるように、ラジエータカバー92はラジエータ取付けベース90とともに、通しボルト93によって右パワーユニットケース５Ｒに共締めで締結されており、構成の簡素化が図られている。
【００４６】
図３において、95は内燃機関水冷用のウォータポンプであり、シリンダヘッド32の右側面の円開口32ｄに取付けられ、そのウォータポンプ駆動軸95ａの左端は、カムシャフト82の右端面に穿設された嵌合穴82ｂに嵌入されて直結され、同軸一体に回転するように構成されている。
【００４７】
一方、図４に示されるように、クランクケース部５ａの下部は、オイル溜め70に形成され、オイル溜め70に貯留された潤滑油はオイルフィルタ71を通してオイルポンプ72に吸入され、オイルポンプ72によってクランクシャフト51、その他の内燃機関各部に圧送される。
【００４８】
オイルポンプ72は、右パワーユニットケース５Ｒに設けられるとともに、クランク軸51の右主ベアリング54Ｒからの右延出部に設けられたオイルポンプ駆動ギヤ56（図３参照）と噛合するオイルポンプ被動ギヤ73によって、オイルポンプ軸74が回転駆動される。
【００４９】
オイルポンプ72の吐出ポート72ａから吐出された潤滑油は、右パワーユニットケース５Ｒに前方に向け設けられた供給油路75ａから、供給油路75ａに接続し右パワーユニットケース５Ｒから左パワーユニットケース５Ｌへと横断的に穿設された横断油路75ｂ（図４、図５参照）を経て、横断油路75ｂに接続し左パワーユニットケース５Ｌにおいてクランク軸51の前方を上方に向けて穿設された上下油路75ｃ（図５参照）を通り、クランクケース部５ａのクランク軸51の軸心Ｘより上方の分岐部75ｄに至る。
【００５０】
分岐部75ｄにおいて、前後方向を向いて交差する前後方向油路76が接続し、その前方端76ａはクランクケース部５ａとシリンダブロック31との分割面５ｂに開口し、シリンダブロック内油路77に接続する。
シリンダブロック内油路77は、図６に示されるように、シリンダブロック31をクランクケース部５ａに締結するスタッドボルトが挿通されるスタッドボルト孔31ｂに接続し、シスタッドボルト孔31ｂを油路として送られた潤滑油は、シリンダヘッド32内に供給されて、動弁機構80等の潤滑に供される。
【００５１】
図３および図７に示されるように、左クランクジャーナル部（本発明の「クランクジャーナル部」）51ｂLを回転自在に支承する左主ベアリング（本発明の「軸受部材」）54Ｌを保持するクランクケース部５ａをなす左パワーユニットケース５Ｌの、左クランク軸孔５Lａには、左クランクジャーナル部51ｂLよりも軸方向左外側において、クランクケース部５ａとクランク軸51との間にオイルシール101が装着され、左主ベアリング54Ｌの外側面とオイルシール101との間に油室100が形成されている。
前後方向油路76の後方端76ｂは、図５に示されるように、クランク軸51の軸心Ｘより上方で油室100に連通し、油室入口102が形成される。
【００５２】
一方、左クランクジャーナル部51ｂLに連なる左クランクウエブ（本発明の「クランクウエブ」）51ｃLのウエブ外側面（本発明の「外側面」）103と、ウエブ外側面103に取付けられた環状板状のサイドプレート104との間に油溜り105が形成され、油溜り105は左クランクジャーナル部51ｂLの外周面に軸方向に形成された油溝106を介して油室100と連通している。
また、左クランクウエブ51ｃLには、クランクピン51ａの中空部107の左端がウエブ外側面103に開口させて設けられており、その開口107ａは油溜り105に臨んで配置されている。
【００５３】
したがって、潤滑油が、クランク軸51で駆動されるオイルポンプ72によって、供給油路75ａ、横断油路75ｂ、上下油路75ｃ、前後方向油路76を経由して、油室入口102から油室100に導入されると、左クランクジャーナル部51ｂLの外周面に形成された油溝106を介して油溜り105に潤滑油が送り込まれ、さらに、クランクピン51ａ内の中空部107を介して所定の潤滑箇所へ給油される。
【００５４】
図７に示されるように、油溝106から送り込まれた油溜り105内の潤滑油は、クランク軸51の回転による遠心力で油溜り105の外周側から貯留され、左クランクウエブ51ｃLのウエブ外側面103に開口するクランクピン51ａの中空部107へ流れ込むが、油溜り105内の潤滑油の油量が所定以上となった場合に、潤滑油を排出する排出孔108が、サイドプレート104に形成されている。
【００５５】
したがって、油室100および油溜り105内で潤滑油の圧力が必要以上に高まってしまった場合、すなわち、必要以上の潤滑油が供給されてしまった場合に、サイドプレート104に形成された排出孔108から潤滑油を排出することができ、油溜り105および油溜り105と連通する油室100内において必要以上に圧力が高まることを防止することができる。
その結果、油室100とオイルシール101との間において、クランクケース部５ａ（左パワーユニットケース５Ｌ）側にオイルシール101へ掛かる油圧を低減させるための隔壁等を形成しなくても、簡素な構造でオイルシール101に大きな油圧が掛かり難いようにすることができ、オイルシール101のズレや耐久性の低下等の影響を防止することができるとともに、油室100の容量設計の自由度を高めることができるものとなっている。
【００５６】
図７に示されるように、本実施形態において、左主ベアリング54Ｌは、油室100側の外側面にシール部材109を有するシールベアリングであり、サイドプレート104は、左クランクウエブ51ｃLの外周寄りのウエブ外側面103と、左主ベアリング54Ｌの左クランクジャーナル部51ｂL側における油溜り105側の内側面110とに当接している。
サイドプレート104は、左クランクジャーナル部51ｂLとともに回転する部材に摺動箇所無く固定され、油溜り105を形成している。
【００５７】
したがって、左主ベアリング54Ｌをシールベアリングとすることで、油室100と油溜り105の間の不用意な潤滑油の流れが防止され、油室100から油溝106へ効率よく潤滑油を案内できる上、左クランクジャーナル部51ｂLの油溝106から油溜り105へ潤滑油の供給と、油溜り105での潤滑油の保持も効率よく行なうことができる。
【００５８】
また、左主ベアリング54Ｌはシールベアリングであるとともに、クランクケース部５ａに嵌合されたアウタレース54Lｏと、左クランクジャーナル部51ｂLに嵌合されるインナレース54Lｉと、アウタレース54Lｏの内周とインナレース54Lｉの外周に保持されるボール部材54Lｂとを備え、排出孔108は、アウタレース54Lｏの内周とインナレース54Lｉの外周との間に臨んで設けられている。
【００５９】
そのため、排出孔108から排出された潤滑油が、アウタレース54Lｏの内周とインナレース54Lｉの外周との間の隙間部分111、すなわちボール部材54Lｂの収容部分に排出されるので、その隙間部分111から容易に潤滑油が排出される。また、排出孔108から排出された潤滑油の一部は、左主ベアリング54Ｌの潤滑油としても機能させることができる。
【００６０】
また、左クランクジャーナル部51ｂLは、それより外方へ延びるジャーナル外方軸部51ｄLより大径になっており、したがって、左クランクジャーナル部51ｂLとジャーナル外方軸部51ｄLの間には、油室100に臨む環状段部112が形成される。左クランクジャーナル部51ｂLの外周面には、環状段部112から左クランクジャーナル部51ｂLの根元に達する前記の油溝106が一対設けられ、油溝106は、段部112への開口端が入口106ａとなる。
【００６１】
油溝106とサイドプレート104についてさらに述べると、油溝106は、図７に示されるように、クランク軸51の軸心Ｘと平行な軸を有する円筒状に（軸断面において円弧状に）左クランクジャーナル部51ｂL周面を切り欠くか、クランク軸51の鍛造時に形成されるもので、その形成を容易にすべく、左クランクジャーナル部51ｂLの回転中心に関してクランクピン51ａと位相が略９０°ずれた二箇所に配置される。
【００６２】
一方、クランク軸51において、左クランクジャーナル部51ｂLと同側の左クランクウエブ51ｃLのウエブ外側面103には円形の凹部103ａが形成されており、この凹部103ａに、左クランクジャーナル部51ｂLを囲繞する環状のサイドプレート104が圧入され、このサイドプレート104と左クランクウエブ51ｃLとの間に環状で偏平な油溜り105が画成され、油溜り105の半径方向内側に油溝106の出口106ｂが開口し、中間部にクランクピン51ａの中空部107が開口する。
【００６３】
左クランクジャーナル部51ｂLには、左主ベアリング54Ｌのインナレース54Lｉが嵌合されているため、油溝106の底部（クランク軸51の軸心Ｘ側）106ｃとインナレース54Lｉの内周面113との間が実質的な溝部油路114となる。
なお、油溝106の出口106ｂ側は、サイドプレート104が当接するので、サイドプレート104の内周円孔104ａと油溝106断面が重複する範囲が、実質的な油溜り入口105ａとなる。
【００６４】
また、左クランクジャーナル部51ｂLの外周面には、左主ベアリング54Ｌのインナレース54Lｉの内側面（湯溜り側面）110から左クランクジャーナル部51ｂLの根元まで、クランクピン51ａの断面位置に略対応するようなクランク軸51の軸心Ｘと平行な軸を有する円筒状に（軸断面において円弧状に）周面を切り欠くか、クランク軸51の鍛造時に形成される切欠き部115が設けられており、油溜り105からクランクピン51ａの中空部107の開口107ａへの潤滑油の円滑な流れが図られている。
【００６５】
したがって、油溜り105から余剰の潤滑油を排出するための排出孔108は、アウタレース54Lｏの内周とインナレース54Lｉの外周との間の隙間部分111に臨んで設けられているが、排出孔108は、クランクピン51ａの中空部107の軸心Ｙよりもクランク軸の軸心Ｘ側に設けられているので、油溝106を通って油溜り入口105ａから湯溜り105に入った潤滑油は、クランク軸51の回転による遠心力によって、速やかに油溜り105の外周側に流れ、排出孔108に入ることが防止されて貯留されるとともに、開口107ａから優先的にクランクピン51ａの中空部107へ供給される。
【００６６】
すなわち、油溜り105内においては、遠心力によってクランク軸51の軸心Ｘから遠い側から潤滑油が溜まっていくが、排出孔108がクランクピン51ａの中空部107の軸心Ｙよりもクランク軸51の軸心Ｘ側に設けられたので、排出孔108からの潤滑油の排出より優先して中空部107に十分な潤滑油量を保持させることが可能となり、中空部107から所定の潤滑箇所への給油も効率よく行なうことができる。
【００６７】
また、本発明において排出孔108は１つでも実施できるが、本実施形態においては、図７に示されるように、排出孔108は、２つ設けられ（２以上の遇数で可）、１つの排出孔108に対し、位相が１８０°ずれた位置関係でもう１つの排出孔108が設けられている。
そのため、クランク軸51の回転に対する潤滑油の排出確立をより高めることができ、油溜り105、および油溜り105と連通する油室100内において必要以上に圧力が高まった場合に、すばやく不要な潤滑油を排出することができる。
【００６８】
また、排出孔108は、クランクピン51ａの開口107ａと、この開口107ａに対してクランク軸51の回転方向Ｒ側にて最初に隣り合う油溝106Ａとの間をはずした位置に設けられている。
すなわち、開口107ａに対してクランク軸51の回転方向Ｒ側にて最初に隣り合う油溝106Ａから、相対的に反回転方向に向かうクランクピン51ａの開口107ａまでの潤滑油経路Ｓ中に排出孔108が臨まないようにすることで、油溝106から油溜り105に流れ込んだ潤滑油の不用意な排出を防止することができ、油溝106からクランクピン51ａの中空部107へ効率よく潤滑油を導くことができようになっている。
【００６９】
そして、図５に明示されるように、オイルポンプ72によって供給された潤滑油が油室100へ案内される油室入口102が、クランク軸51の軸心Ｘよりも上方に設けられているため、潤滑油を油室100内に満たしやすくすることができ、十分な油量を油室100に溜めることができるものとなっている。
【００７０】
なお、本実施形態におけるウォータポンプ95はその取付け方に特徴がある。
図３、図９に示されるようにシリンダヘッド32の右側面には円開口32ｄが形成され、円開口32ｄにウォータポンプ95の円筒形状をしたウォータポンプボディ96が嵌着されている。
ウォータポンプ95のウォータポンプボディ96は、ウォータポンプ駆動軸95ａをベアリング95ｂを介して回転自在に軸支し、シリンダヘッド32の円開口32ｄに嵌装される円筒部96ａと、外向きの開口端を径方向に延出し、ウォータポンプ駆動軸95ａに嵌着されるインペラ95ｃを部分的に収容する拡大部96ｂとからなり、ウォータポンプ駆動軸95ａはカムシャフト82に同軸に結合されて駆動される。
ウォータポンプボディ96の拡大部96ｂの右開口を覆い、拡大部96ｂとともにインペラ95ｃを収容するウォータポンプカバー97が、拡大部96ｂの開口端面に重ね合わされる。
【００７１】
図８に示されるように、シリンダヘッド32の右側面には、ウォータポンプボディ96の円筒部96ａを嵌装させる円開口32ｄのほか、吸気用ロッカシャフト85ｉを取付ける際に挿通させる吸気用ロッカシャフト挿通孔32ｉと、排気用ロッカシャフト85ｅを取付ける際に挿通させる吸気用ロッカシャフト挿通孔32ｅが開けられ、それらを一面で繋ぐウォータポンプ接合面32ｆが形成されている。
また、ウォータポンプ接合面32ｆを囲むように、ウォータポンプ接合面32ｆからは離れてシリンダヘッド32の右側面から突出して、ウォータポンプ95を締結するための雌ネジを設けた上部ボス32ｍ（図示左方）、下部ボス32ｎ（図示右方）、後部ボス32ｏ（図示下方）が配設されている。
【００７２】
図１０に示されるように、ウォータポンプ95の取付け面側には、シリンダヘッド32のウォータポンプ接合面32ｆと対応させて、取付け面96ｆが、ウォータポンプボディ96の拡大部96ｂに形成され、その外縁に沿ってシール部材溝99が設けられ、シール部材99ａが装着されている。シール部材99ａは、図９に示されるように、断面においてＴ字状をしており、その凸部がシール部材溝99に嵌入され、平板部がシリンダヘッド32のウォータポンプ接合面32ｆに圧接されるので、好ましい取付け性とシール性が得られる。
ウォータポンプ95を取付けた状態では、図９に示されるように、シール部材99ａはウォータポンプ接合面32ｆに圧接され、シリンダヘッド31の円開口32ｄと、吸気用ロッカシャフト挿通孔32ｉと、排気用ロッカシャフト挿通孔32ｅが、環状のシール部材99ａの内側でウォータポンプボディ96の取付け面96ｆで塞がれる。
【００７３】
ウォータポンプボディ96の拡大部96ｂとウォータポンプカバー97には、相互を締結するとともに、シリンダヘッド32への取付けのための締結孔が取付け面96ｆを囲むように設けられている。
すなわち、拡大部96ｂとウォータポンプカバー97にはそれぞれ、シリンダヘッド32の上部ボス32ｍに対応して上部締結孔96ｍ、97ｍが、下部ボス32ｎに対応して下部締結孔96ｎ、97ｎが、後部ボス32ｏに対応して後部締結孔96ｏ、97ｏが設けられている。
【００７４】
以上によって、図１１に示されるように、上部締結孔96ｍ、97ｍが上部取付けボルト98ｍによって上部ボス32ｍに共締めで締結され、下部締結孔96ｎ、97ｎが下部取付けボルト98ｎによって下部ボス32ｎに共締めで締結され、後部締結孔96ｏ、97ｏが後部取付けボルト98ｏによって後部ボス32ｏに共締めで締結され、ウォータポンプ95がシリンダヘッド31に取付けられる。
【００７５】
ここで、図９、図１０に示されるように、ウォータポンプボディ96の拡大部96ｂとウォータポンプカバー97には、その前部（図示上方）に前部締結孔96ｐ、97ｐが設けられ、前部締結ボルト98ｐによって締結され、上下前後位置でバランスよくウォータポンプ95が組み立てられるが、前部締結ボルト98ｐは、図３、図９に示されるように、その位置に対応したシリンダヘッド31ないしシリンダヘッドカバー32まで延在しておらず、ポンプ組み立てのみに供されている。したがって、シリンダヘッド31において前方へ突出させた締結ボス部を形成することが省略され、構造が簡素化されている。
【００７６】
本実施形態のウォータポンプ95の取付け方によれば、シリンダヘッド32の右側壁とウォータポンプ95とは、円開口32ｄと円筒部96ａ、およびウォータポンプ接合面32ｆと拡大部96ｂの取付け面120とがシール部材122を介して接合し、シリンダヘッド32側の取り付け用の各ボス32ｍ、32ｎ、32ｏはシリンダヘッド32の右側面から突出しており、両者の当接面が限定されている。
したがって、冷却水用のウォータポンプ95へのシリンダヘッド32からの熱の伝達を抑制することができるものとなっている。
また、環状のシール部材99ａで、シリンダヘッド31の円開口32ｄと、吸気用ロッカシャフト挿通孔32ｉと、排気用ロッカシャフト挿通孔32ｅを、一括してシール遮蔽できるので、構造が簡素で、取付け作業も容易である。
【００７７】
以上、本発明の一実施形態につき説明したが、本発明の態様が上記実施形態に限定され
ず、本発明の要旨の範囲で、多様な態様で実施されるものを含むことは勿論である。
例えば、排出孔108や油溝106の数は本実施形態に限定されず、１つであってもよい。
尤も、上記実施形態のように排出孔108を２つで一対になるように設ければ、上述のようなより好ましい効果が得られる。
【符号の説明】
【００７８】
１…自動二輪車（スクータ型自動二輪車)、３…パワーユニット、５…パワーユニットケース、５ａ…クランクケース部（本発明の「クランクケース」）、５Ｌ…左パワーユニットケース、５Ｌａ…左クランク軸孔、５Ｒ…右パワーユニットケース、30…内燃機関（水冷式内燃機関）、31…シリンダブロック、31ｂ…スタッドボルト孔、32…シリンダヘッド、33…シリンダヘッドカバー、51…クランク軸、51ａ…クランクピン、51ｂL…左クランクジャーナル部（本発明の「クランクジャーナル部」）、51ｃL…左クランクウエブ（本発明の「クランクウエブ」）、51ｄL…ジャーナル外方軸部、54Ｌ…左主ベアリング（本発明の「軸受部材」）、54Lｂ…ボール部材、54Lｉ…インナレース、54Lｏ…アウタレース、56…オイルポンプ駆動ギヤ、70…オイル溜め、72…オイルポンプ、72ａ…吐出ポート、73…オイルポンプ被動ギヤ、100…油室、101…オイルシール、102…油室入口、103…ウエブ外側面（本発明の「外側面」）、104…サイドプレート、105…油溜り、106、106Ａ…油溝、107…中空部、107ａ…開口、108…排出孔、109…シール部材、111…隙間部分、Ｘ…クランク軸51の軸心、Ｙ…中空部107の軸心、Ｒ…クランク軸51の回転方向、Ｓ…潤滑油経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2014043783.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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