(57)【要約】      （修正有）【課題】生コンスラッジを原材料として直接用いた場合でも、従来の軽量気泡コンクリートと同等の特性を有する、軽量気泡コンクリートを提供する。【解決手段】軽量気泡コンクリートの主原料として、生コンスラッジを１質量％〜５０質量％、珪酸質原料を４０質量％〜６０質量％、石灰質原料を１０質量％〜３９質量％を配合し、かつ、この主原料全体における、珪素に対するカルシウムのモル比を０．４８〜０．８３に制御したものを使用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートの主原料として、生コンスラッジを１質量％〜５０質量％、珪酸質原料を４０質量％〜６０質量％、石灰質原料を１０質量％〜３９質量％配合し、かつ、この主原料全体における、珪素に対するカルシウムのモル比を０．４８〜０．８３に制御したものを使用することを特徴とする、軽量気泡コンクリートの製造方法。
【請求項２】
前記生コンスラッジの配合量を１０質量％〜３０質量％、前記石灰石原料の配合量を２０質量％〜３５質量％とする、請求項１に記載の軽量気泡コンクリートの製造方法。
【請求項３】
前記ケイ素に対するカルシウムのモル比を０．５６〜０．６０とする、請求項１または２に記載の軽量気泡コンクリートの製造方法。
【請求項４】
前記生コンスラッジの成分は、ＣａＯ：４０質量％〜６０質量％、ＳｉＯ2：１５質量％〜３０質量％、強熱減量：１０質量％〜２５質量％である、請求項１〜３のいずれかに記載の軽量気泡コンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁、屋根、床などに使用される軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の製造においては、珪石などの珪酸質原料と、セメントや生石灰などの石灰質原料とを主原料とし、最初に、これらの主原料に、アルミニウムなどの添加物と水を加えて原料スラリーを得て、この原料スラリーをあらかじめ補強用鉄筋が並べられた型枠に鋳込むことが行われる。この際、原料スラリーの温度は４０℃〜５０℃程度に調整される。原料スラリーは、鋳込まれた後、アルミニウム粉末の反応により発泡し、かつ、石灰質原料の反応により硬化する。次に、鋳込み後４時間程度で、適切な硬度になった段階で、半硬化体を、ピアノ線により所定寸法に成形し、さらに、オートクレーブにおいて１８０℃で８時間程度の高温高圧水蒸気養生を行うことにより、ＡＬＣが得られる。
【０００３】
このようにして製造されたＡＬＣは、体積の約８０％が気泡および細孔となっており、絶乾かさ比重が０．５程度と非常に軽量でありながら、強度が比較的高く、かつ、耐火性、断熱性、施工性に優れているため、建築材料として広く使用されている。
【０００４】
ところで、近年、循環型社会の形成の観点から、ＡＬＣなどの製造において、生コンクリートスラッジ（生コンスラッジ）の再利用率の向上が、土木および建築業界に求められている。ここで、生コンスラッジとは、生コンクリート（レディーミクストコンクリート）製造工場のミキサ設備やミキサ車の洗浄廃水に含まれる固形分や、スランプ試験などの受入れ検査を満足しないため、本来廃棄されるコンクリート（戻りコンクリート）や、受入れ検査は合格したものの、実際の打設量を超えて現場で不要となったコンクリート（残コンクリート）などから、砂利などの粗骨材を篩い分け除去した場合の篩い下からなる残渣などの、産業廃棄物を意味する。
【０００５】
この生コンスラッジは、ウェットベースで、水分が２０質量％〜５０質量％程度含まれたスラリー状態にあり、強アルカリ性を示す。このため、生コンスラッジは、乾燥させた後、破砕して、管理型最終処分場で埋め立て処分されるのが一般的であるが、生コンスラッジの排出量は、全国で約３００万ｍ3／年にも及ぶため、管理型最終処分場の残余年数を縮める一因となっている。
【０００６】
ＪＩＳ  Ａ  ５３０８では、生コンクリートの配合の中で、セメント量に対する固形分率が３％以下となることを限度として、スラッジ水の練り混ぜ水としての添加が認められているが、固形分率が１％未満となる使用にとどまっており、スラッジ水の再利用は、生コンスラッジの余剰の傾向を改善するに至っていないのが実情である。
【０００７】
一方、生コンスラッジを利用する技術としては、たとえば、特開２００２−２５４０９９号公報や特開２０１１−６７７６４号公報には、コンクリート処理設備から発生する洗浄廃水や、残コンクリートなどのスラリー状被処理物を所定の方法により処理し、コンクリートスラッジ微粉末を得ることが記載されている。しかしながら、これらのコンクリートスラッジ微粉末を得るためには、複数の処理が必要となるため、生産コストの増加を招くこととなる。また、これらの用途は、珪酸石灰肥料や軟弱地盤の改良材に限定されている。
【０００８】
一方、特開２００２−３１６８４６号公報には、生コンスラッジの脱水ケーキにより形成された核の表面に、主として固化材からなる被覆層が存在する二重構造の生コンスラッジ粒状物が開示されている。しかしながら、この生コンスラッジ粒状物でも、被覆層を設ける工程などが必要とされる。また、この生コンスラッジ粒状物は、軽量コンクリート用の人工軽量骨材として再利用可能であるが、その用途は限定されており、このような骨材を含まないＡＬＣの原材料として再利用することはできない。
【０００９】
このように、生コンスラッジの再利用は限定的なものであり、大量に排出される生コンスラッジのＡＬＣの分野における再利用が十分に行われていないのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−２５４０９９号公報
【特許文献２】特開２０１１−６７７６４号公報
【特許文献３】特開２００２−３１６８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、上述の問題に鑑みて、産業廃棄物として埋め立て処分されることが大半である生コンスラッジを、ＡＬＣの原料として、低コストで再利用することを可能とするＡＬＣの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の軽量気泡コンクリートの製造方法は、主原料として、生コンスラッジを１質量％〜５０質量％、珪酸質原料を４０質量％〜６０質量％、石灰質原料を１０質量％〜３９質量％を配合したものを使用し、この主原料全体における、珪素に対するカルシウムのモル比を０．４８〜０．８３に制御する点に特徴を有する。
【００１３】
前記生コンスラッジの配合量を１０質量％〜３０質量％、前記石灰石原料の配合量を２０質量％〜３５質量％とすることが好ましい。また、前記ケイ素に対するカルシウムのモル比を０．５６〜０．６０とすることが好ましい。
【００１４】
なお、通常、前記生コンスラッジの成分は、ＣａＯ：４０質量％〜６０質量％、ＳｉＯ2：１５質量％〜３０質量％、強熱減量：１０質量％〜２５質量％である。
【００１５】
また、前記生コンスラッジは、乾燥破砕された状態であるか、スラリー状であるかを問わずに、用いることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、これまで産業廃棄物として処分されてきた生コンスラッジを、特別な工程を経ることなく、ＡＬＣの原材料として直接的に有効活用することができるため、ＡＬＣ製造分野において生産コストの低減を図ることができる。さらに、本発明は、生コンクリート製造分野において、省資源化につながるため、環境保護や循環型社会の形成の観点から極めて重要な意義を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
ＡＬＣは、体積の約８０％が気泡および細孔となっているため、絶乾かさ比重が０．５程度と非常に軽量でありながら、強度も比較的高いという優れた性質を有する材料である。この強度を発現させているのが、オートクレーブによる高温高圧水蒸気養生である。この養生過程において、珪石などの珪酸質原料と、セメントや生石灰などの石灰質原料との反応から、珪酸カルシウム水和物のトバモライトが生成する。
【００１８】
このトバモライトは、化学式：５ＣａＯ・６ＳｉＯ2・５Ｈ2Ｏで表され、トバモライト１分子中における珪素に対するカルシウムのモル比（Ｃａ／Ｓｉ比）の理論値は、５／６＝０．８３である。ここで、オートクレーブによる養生は、珪酸質原料のオートクレーブ中における溶解が律速する反応であり、その反応速度がトバモライトの生成に重要な影響を及ぼす。したがって、Ｃａ／Ｓｉ比が上述した理論値と比べて著しく低い、すなわち、珪酸質原料の配合率が多すぎる場合には、石灰質原料が不足し、トバモライトを十分に生成することができなくなる。一方、Ｃａ／Ｓｉ比が上述した理論値よりも大きい、すなわち、石灰質原料の配合率が多い場合には、珪酸質原料が不足し、トバモライトに結晶化できない石灰質原料が残存してしまう。
【００１９】
本発明者は、このトバモライトの生成とＣａ／Ｓｉ比との関係に着目しつつ、国内の一般的な生コンクリート製造工場から排出される、複数種の生コンスラッジの性状について詳細な分析を行った。この結果、一般的な生コンスラッジの成分は、ＣａＯ：４０質量％〜６０質量％、ＳｉＯ2：１５質量％〜３０質量％、強熱減量：１０質量％〜２５質量％であることが確認された。
【００２０】
これらの生コンスラッジを用いてＡＬＣの製造を試みたところ、これらの生コンスラッジに含有されるＣａＯは、水和反応の成分としては、その機能をほぼ使い果たしており、半硬化体を形成するためには、適正量の石灰質原料を供給する必要があるとの知見が得られた。さらに、生コンスラッジに含有されるＳｉＯ2は、トバモライトの生成反応に寄与せず、トバモライトを生成するためには、適正量の珪酸質原料を供給する必要があるとの知見が得られた。
【００２１】
本発明者は、これらの知見に基づいて、さらに鋭意研究を重ねた結果、生コンスラッジに珪酸質原料および石灰質原料を配合するに際して、生コンスラッジの配合量を１質量％〜５０質量％とするとともに、珪酸質原料の配合量を４０質量％〜６０質量％、石灰質原料の配合量を１０質量％〜３９質量％とし、かつ、この主原料全体におけるＣａ／Ｓｉ比を０．４８〜０．８３に制御することで、生コンスラッジを直接的に主原料として使用した場合であっても、従来と同等の性質を有するＡＬＣが得られるとの知見をさらに得ることにより、本発明を完成するに至ったものである。
【００２２】
すなわち、本発明は、主原料を構成するそれぞれの成分の配合率を、上記の知見に基づき決定し、これに水を加え、さらに、発泡剤であるアルミニウム粉末を加えて、原料スラリーを得て（原料調整工程）、このスラリーを型枠に鋳込んで、アルミニウム粉末の反応により発泡させるとともに、石灰質原料の反応により硬化させ（発泡工程）、鋳込み後、所定時間経過した後、ピアノ線により所定寸法に成形し、オートクレーブにおいて高温高圧水蒸気養生を行うことにより（養生工程）、ＡＬＣの製造における生コンスラッジの利用率を高めることを可能とする点に特徴を有する。以下、工程ごとに、本発明を詳細に説明する。
【００２３】
１．原料調整工程
原料調整工程は、主原料に、水やアルミニウム粉末などの添加物を加えて原料スラリーを形成する工程である。生コンスラッジを原料として使用する本発明のＡＬＣの製造方法では、原料の１つである生コンスラッジに、養生工程で反応するＳｉＯ2成分としての珪酸質原料と、半硬化体の形成のために必要な石灰質原料を所定量配合し、これに水や石こう、さらには発泡剤としてのアルミニウム粉末などを配合する。
【００２４】
（１）主原料
本発明の軽量気泡コンクリートの製造方法は、生コンスラッジが１質量％〜５０質量％、珪酸質原料が４０質量％〜６０質量％、石灰質原料が１０質量％〜３９質量％となるように配合して、主原料を構成し、この主原料全体における、珪素に対するカルシウムのモル比が０．４８〜０．８３となるように調整する点に特徴を有する。
【００２５】
ここで、主原料全体におけるＣａ／Ｓｉ比は、０．４８〜０．８３とすることが必要であり、好ましくは０．５６〜０．６０とする。Ｃａ／Ｓｉ比が０．４８未満では、カルシウムの含有量が少なすぎるため、トバモライトを十分に生成することができなくなる。一方、０．８３を超える場合には、珪酸質原料が不足するため、トバモライトに結晶化できない石灰質原料が残存してしまう。
【００２６】
（生コンスラッジ）
主原料全体に対する生コンスラッジの配合率は、好ましくは１質量％〜５０質量％、より好ましくは１０質量％〜３０質量％とする。生コンスラッジの配合率が１質量％未満でも、所望の特性を有する軽量気泡コンクリートは得られるが、この配合率が低すぎると、生コンスラッジの再利用率を十分に高めるという本発明の目的を達成することができない。一方、５０質量％を超えると、他の主原料の配合率との関係で、半硬化体を得ることができなくなったり、トバモライトが効率よく生成されなかったりする問題が生じる。
【００２７】
生コンスラッジとしては、一般的な生コンクリート製造工場から排出されるものであれば、特に限定されることなく使用することができる。一般的には、生コンスラッジの成分は、ＣａＯ：４０質量％〜６０質量％、ＳｉＯ2：１５質量％〜３０質量％、強熱減量（Ig-Loss）：１０質量％〜２５質量％の範囲となる。また、平均的な生コンスラッジの成分は、ＣａＯ：４５質量％〜５５質量％、ＳｉＯ2：２０質量％〜２５質量％程度である。また、平均的な生コンスラッジにおける強熱減量は、１７質量％〜２０質量％程度である。
【００２８】
ここで、強熱減量とは、生コンスラッジに含まれる不純物量を示すものであり、強熱減量試験による質量の減少率から算出されるものである。なお、生コンスラッジに含まれる強熱減量は、セメントとの水和反応により固着した結晶水や、炭酸化反応により固着した炭酸ガス成分などに起因するものと考えられる。
【００２９】
生コンスラッジには、上記成分のほか、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＭｇＯ、Ｋ2Ｏ、Ｎａ2Ｏなども含有される場合があるが、これらの含有率は、通常、合計で１５質量％以下である。
【００３０】
このように、生コンスラッジは、主として、ＣａＯを４０質量％〜６０質量％、ＳｉＯ2を１５質量％〜３０質量％、それぞれ含有するものである。しかしながら、生コンスラッジ中のＳｉＯ2は、主としてコンクリートの細骨材（砂）として存在するものであり、これらの細骨材は、オートクレーブ中において、トバモライトの生成反応に寄与しないと考えられる。したがって、単に生コンスラッジを配合するだけでは、オートクレーブ中に反応するＳｉＯ2成分を供給することができない。このため、本発明では、石灰質原料と反応して、トバモライトを生成する珪酸質原料を、必要量だけ供給することとしたものである。
【００３１】
また、生コンスラッジ中のＣａＯは、生石灰（ＣａＯ）の形態ではなく、消石灰（水酸化カルシウム；Ｃａ（ＯＨ）2）や非晶質珪酸カルシウム水和物（ＣＳＨ）などのセメント水和物の形態で存在するものである。養生時においては、これらの消石灰やＣＳＨは、カルシウム成分として、オートクレーブ中のトバモライト生成反応に利用されるため、生コンスラッジと珪酸質材料とを所定の比率で混練することにより、オートクレーブ養生においてトバモライトは高い結晶性をもって生成されることにはなる。しかしながら、原料スラリーの型枠注入から半硬化体の成形までの時間を短縮するためには、水和反応性の高いセメントや生石灰などの石灰質原料を使用して、水和反応を生じさせることが必要となるが、消石灰やＣＳＨは、水和反応の成分としてはその機能を使い果たした状態であるため、高い生産効率が求められる一般的なＡＬＣの製造においては、生コンスラッジの配合だけでは不十分である。このため、本発明では、半硬化体の形成のための石灰質原料を、必要量だけ供給することとしたものである。
【００３２】
なお、本発明では、生コンスラッジを、乾燥破砕された状態であるか、ケーキ状であるか、あるいは、スラリー状であるかを問わずに、用いることができる。すなわち、生コンスラッジを外部の生コンクリート製造工場から供給する場合には、運搬時などの取扱いの容易性などを考慮して、乾燥後の破砕された粒状物や粉状物、もしくは脱水したケーキ状のものを使用することができる。一方、ＡＬＣ製造工程などにおいて、生コンスラッジをスラリーやスラッジ水などの状態から得る場合には、スラリー状のまま使用することもできる。
【００３３】
（珪酸質原料）
本発明では、上述したように、トバモライトを生成する珪酸質原料を、別途配合する。珪酸質原料の配合率は、４０質量％〜６０質量％、好ましくは５０質量％〜５５質量％とする。珪酸質原料の配合率が４０質量％未満の場合、トバモライトの生成に必要とされるＳｉＯ2成分が供給されず、一方、６０質量を超えると、他の主原料の配合率との関係で、得られるＡＬＣのＣａ／Ｓｉ比を所定の範囲に制御することができず、いずれの場合も、トバモライトが十分に生成されなくなる。
【００３４】
珪酸質原料としては、特に限定されることはないが、珪石、珪砂、珪酸質灰などを好適に使用することができる。
【００３５】
また、オートクレーブ養生に要する時間を短縮するためには、珪酸質原料のブレーン値を好ましくは２５００ｃｍ2／ｇ〜３５００ｃｍ2／ｇ、より好ましくは２８００ｃｍ2／ｇ〜３３００ｃｍ2／ｇとする。ブレーン値が２５００ｃｍ2／ｇ未満では、オートクレーブ養生に要する時間が長くなるため、生産性が悪化する。一方、３５００ｃｍ2／ｇを超えると、珪酸質原料の溶解が早くなりすぎるため、トバモライトの結晶成長が阻害される。
【００３６】
（石灰質原料）
本発明では、上述したように、原料スラリーの型枠注入から半硬化体の成形までの時間を短縮するために、水和反応性の高い石灰質原料を、別途配合する。石灰質原料の配合率は、１０質量％〜３９質量％、好ましくは２０質量％〜３５質量％とする。石灰質原料の配合率が１０質量％未満では、前記水和反応の成分として使用されるＣａＯの量が不足する。一方、４０質量％を超えると、他の配合成分との関係で、得られるＡＬＣのＣａ／Ｓｉ比を所定の範囲に制御することが困難となる。
【００３７】
石灰質原料としては、セメント、生石灰などを好適に使用することができる。特に、原料スラリーを型枠に鋳込んでから半硬化体の成形体を得るまでの時間を短縮するためには、セメントと生石灰の両方を配合し、セメントの配合率を７質量％〜２５質量％、生石灰の配合率を３質量％〜１０質量％とすることがより好ましく、セメントの配合率を１０質量％〜２０質量％、生石灰の配合率を５質量％〜１０質量％とすることがさらに好ましい。
【００３８】
（２）添加物および水
上述した主原料に加えて、添加物として、アルミニウム粉末が配合される。アルミニウム粉末は、発泡剤として利用されるものであり、この配合率は、主原料全体に対する質量比で、好ましくは０．６質量％〜０．８質量％、より好ましくは０．６５質量％〜０．７５質量％とする。主原料全体に対する質量比が０．６質量％未満では、ＡＬＣブロック部の密度が５５０ｋｇ／ｍ3を超え、ＪＩＳ  Ａ  ５４１６に定める基準（ＡＬＣ密度：４５０ｋｇ／ｍ3を超え、５５０ｋｇ／ｍ3未満）から外れてしまう可能性がある。一方、０．８質量％を超えると、ＡＬＣブロック部の密度が４５０ｋｇ／ｍ3を下回り、同様に、ＪＩＳ  Ａ  ５４１６に定める基準から外れてしまう可能性がある。
【００３９】
なお、その他の添加物としては、ＡＬＣの使用目的や用途に応じて、気泡安定剤、撥水剤などをさらに添加することもできる。
【００４０】
水は、主原料全体などからなるスラリーを形成するために配合されるものであり、その配合率は、主原料に対する質量比で、好ましくは５５質量％〜７５質量％、より好ましくは６０質量％〜７０質量％とする。主原料体に対する質量比が５５質量％未満では、原料スラリーの粘度が高くなりすぎてアルミニウム粉末による発泡を阻害するという問題が生じ、７５質量％を超えると、原料スラリーにおける固液分離や粗大粒子の沈降などの問題が生じる可能性がある。
【００４１】
２．発泡工程
発泡工程では、スラリー形成工程で得られたスラリーを４０℃〜５０℃程度に調整し、型枠に鋳込んで、アルミニウム粉末の反応により発泡させる。また、鋳込み後、２時間〜５時間程度経過した後、石灰質原料の反応により半硬化状態となった半硬化体を、ピアノ線により所定の寸法に成形する。発泡工程における各条件などは、従来技術と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００４２】
３．養生工程
養生工程は、オートクレーブにおいて、１８０℃〜１９０℃で、６時間〜１２時間の高温高圧水蒸気養生を行う工程である。養生工程における各条件なども、従来技術と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例および比較例により、本発明を詳細に説明する。
【００４４】
生コンスラッジとしては、あらかじめ全国の１０箇所程度の生コンクリート製造工場の生コンスラッジを入手して、分析を行った。いずれの生コンスラッジの成分は、ＣａＯ：４０質量％〜６０質量％、ＳｉＯ2：１５質量％〜３０質量％、強熱減量：１０質量％〜２５質量％の範囲内にあった。これらのうち、平均的な組成を有する東海地方のある工場の生コンスラッジをサンプルとして使用した。また、珪酸質原料としては、国内鉱床から産出する珪石を、湿式ボールミルを用いて、ブレーン値で３０００ｃｍ2／ｇとなるまで粉砕したものを使用した。さらに、石灰質原料として、普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント株式会社製）、および、生石灰（上田石灰製造株式会社製）を使用した。これらの原料の組成について、蛍光Ｘ線分析装置（スペクトリス株式会社製、Ｖｅｎｕｓ２００型）を用いて分析した結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2014133667.tif 000002
【００４６】
原料の配合比およびＣａ／Ｓｉ比を表２に示すように、それぞれ調整した実施例１〜５および比較例１〜３の原料に、水を６５質量％と、発泡剤としてのアルミニウム粉末を０．７質量％、それぞれ添加した。これを、攪拌機を使用して十分に混合し、原料スラリーを得るとともに、この原料スラリーの温度を４２℃に調整し、型枠（１５４０ｍｍ×６８０ｍｍ×７２４０ｍｍ）に鋳込んだ。原料スラリーを鋳込んでから３時間〜６時間経過後、原料スラリーが半硬化状態となったことを確認し、得られた半硬化体をピアノ線により１００ｍｍ×６００ｍｍ×３０００ｍｍの大きさに切断した。その後、オークレーブにおいて、１８０℃で、６時間の高温高圧水蒸気養生を行い、ＡＬＣを得た。
【００４７】
【表２】
2014133667.tif 000003
【００４８】
（評価）
実施例１〜５および比較例１〜３により得られたＡＬＣに対して、Ｘ線回折装置（株式会社リガク製、ＭｉｎｉＦｌｅｘII）により、トバモライトの有無を確認した。また、それぞれのＡＬＣの強度について、万能試験機（株式会社島津製作所製、ＡＧ−１０ＴＥ）により評価を行った。
【００４９】
実施例１は、生コンスラッジの配合率が１質量％であるが、珪酸質原料および石灰質原料の配合率も、Ｃａ／Ｓｉ比も適正範囲にあったため、トバモライトが十分に生成されており、生コンスラッジを使用しない従来技術によるものと比べて、遜色ない強度を有するＡＬＣを得ることができた。
【００５０】
実施例２〜４では、生コンスラッジの配合率を５質量％〜３０質量％まで増やすとともに、本発明に規定する範囲内において、珪酸質原料および石灰質原料の配合率を調整したものである。このときのＣａ／Ｓｉ比は、０．５１〜０．６０であり、いずれも適正範囲にあった。実施例２〜４により得られたＡＬＣも、実施例１と同様に、トバモライトが十分に生成されており、従来のＡＬＣと同等の強度を有していた。
【００５１】
実施例５は、生コンスラッジの配合率をさらに増やし、５０％とするとともに、珪酸質原料および石灰質原料の配合率を、それぞれ下限値である４０質量％、１０質量％とした。実施例５では、半硬化体の形成時間を実施例１〜４よりも１時間以上伸ばすことにより、ＡＬＣを得ることができた。実施例５により得られたＡＬＣも、トバモライトが十分に生成されており、従来のＡＬＣと同等の強度を有していた。
【００５２】
実施例１〜５に対して、比較例１〜３は、生コンスラッジの配合率が、本発明の範囲にない例である。なお、比較例１は、生コンスラッジを使用しない、従来技術により得られたＡＬＣであり、本発明の実施例の効果との比較対照するためのサンプルである。
【００５３】
比較例２は、生コンスラッジの配合率を５５質量％に増やした例であり、Ｃａ／Ｓｉ比を適正範囲の上限値付近に設定したところ、石灰質原料の配合率が５質量％となり、本発明で規定する範囲を下回ってしまった例である。この結果、原料スラリーから半硬化体への硬化が進まず、ＡＬＣの製品形状に成形することができなかった。
【００５４】
比較例３は、生コンスラッジの配合率を６０質量％に増やした例であり、珪酸質原料および石灰質原料の配合率のいずれもが本発明の範囲を下回り、また、Ｃａ／Ｓｉ比も１．２６となり、適正範囲から外れてしまっている。比較例３では、半硬化体を得ることはできたが、オートクレーブ養生によってもトバモライトが十分に生成せず、ＡＬＣの強度が極端に低いものとなっていた。
【００５５】
【表３】
2014133667.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上より、本発明によれば、生コンスラッジをＡＬＣ製造のための主原料の材料とし、かつ、生コンスラッジの配合率を５０質量％まで増加しても、従来と同等の特性を有するＡＬＣを得ることができる。このように、本発明は、生コンスラッジを有効に再利用することができるため、ＡＬＣ製造分野のみならず、生コンクリート製造分野に対する貢献度が大きいといえる。