(57)【要約】【課題】  微小メディアで１μｍ以下のサブミクロン領域まで分散を行うことで、表面が酸性である黄色顔料の微細化と顔料への樹脂被覆を同時に促進することができ、明度、及びコントラスト比が高く、流動性に優れた安定なカラーフィルタ用着色組成物の製造、並びに、該製造方法を用いて形成された、色特性が良く、耐熱性に優れたカラーフィルタ用着色組成物、およびカラーフィルタを提供すること。【解決手段】  前記課題は、ＢＥＴ法による比表面積が９０ｍ2／ｇ以上の、表面が酸性である黄色顔料（ａ１）を含む着色剤（ａ）と、樹脂（ｂ）、樹脂型分散剤（ｃ）、および溶剤（ｄ）からなる群より選ばれる少なくとも１種とを含むミルベースを、０．０１〜０．１ｍｍφのメディアを有するメディア型分散機で微分散することを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物の製造方法により解決される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＢＥＴ法による比表面積が９０ｍ2／ｇ以上の、表面が酸性である黄色顔料（ａ１）を含む着色剤（ａ）と、
樹脂（ｂ）、樹脂型分散剤（ｃ）、および溶剤（ｄ）からなる群より選ばれる少なくとも１種とを含むミルベースを、０．０１〜０．１ｍｍφのメディアを有するメディア型分散機で微分散することを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物の製造方法。
【請求項２】
黄色顔料（ａ１）が、ピグメントイエロー１５０であることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用着色組成物の製造方法。
【請求項３】
樹脂型分散剤（ｃ）が、親溶媒性を有するＡブロックと、窒素原子を含む官能基を有するＢブロックとからなるＡ−Ｂブロック共重合体またはＢ−Ａ−Ｂブロック共重合体であり、かつアミン価が、有効固形分換算で１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９９ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるアクリル系ブロック共重合体を含有することを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタ用着色組成物の製造方法。
【請求項４】
アクリル系ブロック共重合体が、親溶媒性を有するＡブロック中に、下記一般式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位を５〜４０モル％含有し、窒素原子を含む官能基を有するＢブロック中に、下記一般式（ＩＩ）で表わされる繰り返し単位を含有することを特徴とする請求項３に記載のカラーフィルタ用黄色着色組成物の製造方法。
【化１】
2014044362.tif 000022
[一般式（Ｉ）中、ｎは１〜５の整数を表し、Ｒ51は水素原子又はメチル基を表す。]
【化２】
2014044362.tif 000023
[一般式（ＩＩ）中、Ｒ54及びＲ55は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を示し、Ｒ53は炭素数１以上のアルキレン基、Ｒ52は水素原子又はメチル基を示す。]
【請求項５】
着色剤（ａ）が、さらにＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、およびＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７からなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載のカラーフィルタ用着色組成物の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載の製造方法で製造されてなるカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項７】
さらに、光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項６記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項８】
基板上に、請求項６または７に記載のカラーフィルタ用着色組成物を用いて形成されてなるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置、カラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタの製造に使用されるカラーフィルタ用着色組成物の製造方法、カラーフィルタ用着色組成物、およびそれを用いて得られるカラーフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、２枚の偏光板に挟まれた液晶層が、１枚目の偏光板を通過した光の偏光度合いを制御して、２枚目の偏光板を通過する光量をコントロールすることにより表示を行う表示装置であり、ツイストネマチック（ＴＮ）型液晶を用いるタイプが主流となっている。その他の代表的な液晶表示装置の方式としては、一対の電極を片側の基板上に設けて基板に平行な方向に電解を印加するイン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）方式、負の誘電異方性をもつネマチック液晶を垂直配向させるヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）方式、また一軸性の位相差フィルムの光軸を互いに直交させ、光学補償を行なっているオプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）方式等があり、それぞれが実用化されている。
【０００３】
液晶表示装置は、２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設けることによりカラー表示が可能となり、近年、テレビやパソコンモニタ等に用いられるようになったことから、カラーフィルタに対して高コントラスト化、高明度化の要求が高まっている。
【０００４】
カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に２種以上の異なる色相の微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメントを平行又は交差して配置したもの、あるいは微細なフィルタセグメントを縦横一定の配列で配置したものからなっている。フィルタセグメントは、数ミクロン〜数１００ミクロンと微細であり、しかも色相毎に所定の配列で整然と配置されている。
【０００５】
一般的に、カラー液晶表示装置では、カラーフィルタの上に液晶を駆動させるための透明電極が蒸着あるいはスパッタリングにより形成され、さらにその上に液晶を一定方向に配向させるための配向膜が形成されている。これらの透明電極及び配向膜の性能を充分に得るには、その形成を一般に２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で行う必要がある。このため、現在、カラーフィルタの製造方法としては、耐光性、耐熱性に優れる顔料を着色剤とする顔料分散法と呼ばれる方法が主流となっている。
【０００６】
しかし、一般に顔料を分散したカラーフィルタは、顔料による光の散乱等により、液晶が制御した偏光度合いを乱してしまうという問題がある。すなわち、光を遮断しなければならないとき（ＯＦＦ状態）に光が漏れたり、光を透過しなければならないとき（ＯＮ状態）に透過光が減衰したりするため、ＯＮ状態とＯＦＦ状態における表示装置上の輝度の比（コントラスト比）が低いという問題がある。
【０００７】
カラーフィルタの高輝度化、高コントラスト化を実現させるため、フィルタセグメント中に含まれる顔料を微細化処理して用いられることが多い。しかし、単純に顔料（化学反応により製造された粒子径が１０〜１００μｍのクルードと呼ばれるものを、顔料化処理により一次粒子とこれが凝集した二次粒子の混合物にまでしたものである）を様々な微細化処理方法により微細化しても、一次粒子あるいは二次粒子の微細化が進行した顔料は一般に凝集し易く、微細化が進行し過ぎた場合には巨大な塊状の顔料固形物を形成してしまう。さらに、微細化の進行した顔料は、樹脂等を含有する顔料担体中へ分散させ、再び顔料の二次粒子をなるべく一次粒子にまで近づけて安定化させようとしても、安定な着色組成物を得ることは非常に困難である。
【０００８】
また微細化処理を施した顔料を、樹脂等を含有する顔料担体中へ分散させ形成されるカラーフィルタ用着色組成物は、顔料を安定に高濃度で分散することが難しく、製造工程や製品そのものに対して種々の問題を引き起こすことが知られている。
【０００９】
例えば、微細な粒子からなる顔料を含む顔料組成物は往々にして高粘度を示し、製品の分散機からの取り出しや輸送が困難となるばかりではなく、悪い場合は保存中にゲル化を起こし、使用困難となることさえある。さらに、顔料組成物の展色物の表面に関しては光沢の低下、レベリング不良等の状態不良を生じる。また、異種の顔料を混合して使用する場合、凝集による色別れや、沈降等の現象により展色物に色むらや著しい着色力の低下が現れることがある。
【００１０】
さらに近年、カラーフィルタは、一般に、光の三原色に対応するＲＧＢの３色の着色部を備えているが、これらの着色部の構成材料として、ＲＧＢ各色に対応する顔料が用いられている。このように、光の三原色に対応する色調を呈する顔料を用いることにより、表示画像の色再現域を比較的広いものとすることができるが、その一方で、表示画像のさらなる高画質化（色再現域の拡張）が求められている。このような要求に応えるため、上記のようなＲＧＢ各色の顔料に加えて、黄色顔料を併用し、表示画像の色再現域の拡張を図る試みがなされている。このような黄色顔料としては、着色濃度、明度、コントラストに優れているという観点から、酸性黄色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が広く用いられている。（特許文献１、２参照）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０のように非常に微細化された黄色酸性顔料は、一般的に分散性が悪いことが知られている。これまで、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を安定に分散する方法としては凝集力の強い顔料を微細化し、且つ安定分散させる手法が開示されているが、（特許文献３、４、５参照）しかしながら、これらの方法では、非常に微細化された黄色酸性顔料の粘度安定性が悪く、コントラストを最大限に引き出すことは困難であるという問題があった。
【００１１】
一般的には高コントラスト化や高輝度化を実現する、微粒化された顔料を安定に分散するには、樹脂型分散剤を用いることが有効であることが知られている。樹脂型分散剤は、顔料に吸着する部位と、分散媒である溶剤と親和性の高い部位との構造を併せ持ち、この２つの機能の部位のバランスで性能が決まる。樹脂型分散剤は、被分散物である顔料の表面状態に合わせて種々のものが使用されている。
【００１２】
これまで顔料の分散安定性を向上させるために、アクリル系ブロック共重合体の構造や酸価等を改良する試みがなされているが（特許文献６、７、８参照）、本発明者らの検証によれば、これらの分散剤を用いても、上記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０のような非常に微細化された酸性黄色顔料は顔料自体の溶剤への親和性や、顔料表面の酸性度等がほかの顔料とは異なるために増粘しやすく、高コントラストで分散安定性を保つには不十分であり、再凝集による増粘や、経時凝集によるコントラスト低下などの問題が依然として残っている。
【００１３】
顔料の微分散は一般に、アトライター、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、パールミル等と呼ばれるメディア型分散機において、攪拌機構でメディアを激しく攪拌することによって得られる衝撃力、剪断力、摩擦力により、顔料組成物を処理することによって行われる。
【００１４】
また、メディア型分散機に０．３ｍｍφ以下の微小メディアを用いることで微細化が十分に進行して非常に高コントラスト比で流動性の良好なカラーフィルタ用顔料分散体が得られることが提案されている（例えば、特許文献９参照）。
しかし、このような微小メディアで分散処理を行うと、高いコントラスト比を達成すると同時に１μｍ以下の微細な粒子が多く出現する。そのため、粒子の比表面積が飛躍的に拡大するものの、その粒子表面への樹脂被覆が追いつかず、粒子間力による凝集物の生成が促進されて着色組成物の粘度安定性を不良にする場合があった。
【００１５】
すなわち、近年要求される高コントラスト化、高輝度化に対応するための微細化された酸性黄色顔料を用いたカラーフィルタ用着色組成物において、これまで分散性、流動性、保存安定性、耐熱性に優れ、かつ明度およびコントラスト比の高い着色組成物を得ることはできていないというのが現状であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開平９−２６９４１０号公報
【特許文献２】特開２００７−１３３１３号公報
【特許文献３】特開２００７−１３９９５９号公報
【特許文献４】特開２００９−０５２０１０号公報
【特許文献５】特開２０１１−１１２６７２号公報
【特許文献６】特開２００９−２５８１３号公報
【特許文献７】特開２０１０−２５６５０９号公報
【特許文献８】特開２０１１−２３２７３５号公報
【特許文献９】特開２００５−２２１８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、微小メディアで１μｍ以下のサブミクロン領域まで分散を行うことで、表面が酸性である黄色顔料の微細化と顔料への樹脂被覆を同時に促進することができ、明度、及びコントラスト比が高く、流動性に優れた安定なカラーフィルタ用着色組成物、並びに、該カラーフィルタ用着色組成物を用いて形成された、色特性が良く、耐熱性に優れたカラーフィルタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者らは前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、表面が酸性である微細な黄色顔料（ａ１）を微分散するにあたって、黄色顔料（ａ１）と樹脂（ｂ）、樹脂型分散剤（ｃ）、および溶剤（ｄ）からなる群より選ばれる少なくとも１種とを含むミルベースを、０．０１〜０．１ｍｍφのメディアを有するメディア型分散機を用いることにより、酸性微細顔料と塩基性樹脂型分散剤の相互作用を高め、十分な樹脂吸着量を有する顔料分散体とすることが可能となり、高コントラスト比でかつ粘度安定性、耐熱性にも優れた着色組成物が得られることを見出したものである。
【００１９】
すなわち本発明は、ＢＥＴ法による比表面積が９０ｍ2／ｇ以上の、表面が酸性である黄色顔料（ａ１）を含む着色剤（ａ）と、樹脂（ｂ）、樹脂型分散剤（ｃ）、および溶剤（ｄ）からなる群より選ばれる少なくとも１種とを含むミルベースを、０．０１〜０．１ｍｍφのメディアを有するメディア型分散機で微分散することを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物の製造方法に関する。
【００２０】
また、本発明は、黄色顔料（ａ１）が、ピグメントイエロー１５０であることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物の製造方法に関する。
【００２１】
また、本発明は、樹脂型分散剤（ｃ）が、親溶媒性を有するＡブロックと、窒素原子を含む官能基を有するＢブロックとからなるＡ−Ｂブロック共重合体またはＢ−Ａ−Ｂブロック共重合体であり、かつアミン価が、有効固形分換算で１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９９ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるアクリル系ブロック共重合体を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物の製造方法に関する。
【００２２】
また、本発明は、アクリル系ブロック共重合体が、親溶媒性を有するＡブロック中に、下記一般式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位を５〜４０モル％含有し、窒素原子を含む官能基を有するＢブロック中に、下記一般式（ＩＩ）で表わされる繰り返し単位を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物の製造方法に関する。
【化１】
2014044362.tif 000002
[一般式（Ｉ）中、ｎは１〜５の整数を表し、Ｒ51は水素原子又はメチル基を表す。]
【化２】
2014044362.tif 000003
[一般式（ＩＩ）中、Ｒ54及びＲ55は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を示し、Ｒ53は炭素数１以上のアルキレン基、Ｒ52は水素原子又はメチル基を示す。]
【００２３】
また、本発明は、着色剤（ａ）が、さらにＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、およびＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７からなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物の製造方法に関する。
【００２４】
また、本発明は、前記製造方法で製造されてなるカラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００２５】
また、本発明は、さらに、光重合開始剤を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００２６】
また、本発明は、基板上に、前記カラーフィルタ用着色組成物を用いて形成されてなるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタに関する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の製造方法により、これまで再凝集しやすかった、表面が酸性である微細な黄色顔料を、安定に微分散することが可能となり、明度、及びコントラスト比が高く、高流動性で安定性が良好なカラーフィルタ用着色組成物が得られる。またこれを使用することにより、色特性が良く、高明度かつ高コントラスト比であるカラーフィルタを形成することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本願では、「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」、又は「（メタ）アクリルアミド」と表記した場合には、特に説明がない限り、それぞれ、「アクリロイル及び／又はメタクリロイル」、「アクリル及び／又はメタクリル」、「アクリル酸及び／又はメタクリル酸」、「アクリレート及び／又はメタクリレート」、又は「アクリルアミド及び／又はメタクリルアミド」を表すものとする。
また、「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデクッス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。
【００２９】
＜＜カラーフィルタ用着色組成物の製造方法＞＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物の製造方法は、ＢＥＴ法による比表面積が９０ｍ2／ｇ以上の、表面が酸性である黄色顔料（ａ１）を含む着色剤（ａ）と、樹脂（ｂ）、樹脂型分散剤（ｃ）、および溶剤（ｄ）からなる群より選ばれる少なくとも１種とを含むミルベースを、０．０１〜０．１ｍｍφのメディアを有するメディア型分散機で微分散する工程を含む。
【００３０】
＜分散機＞
０．０１〜０．１ｍｍφのメディアを有するメディア型分散機としては、円筒型分散機の横型、縦型、さらには環状型（アニュラータイプ）等があり、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、振動ミル等のメディアを用いた各種メディア型分散機が利用できる。
このメディア型分散機の回転軸には、種々の形状をした攪拌羽根が備えられており、ディスク型、ピン型などが知られているが、中でもロータピンを備えているものが本発明の効果をよりいっそう顕著にするために好ましい。
また、このメディア型分散機のメディア分離機構としては、遠心分離方式、スリット方式（ギャップセパレータ方式）、スクリーン方式等があるが、遠心分離によるものが好ましい。粒径が０．１ｍｍφ以下の微小メディアを分離できるスリットまたはスクリーンの製作は、機械加工精度の関係上非常に難しく、ミルベースを供給する際に、目詰まりするという可能性があるためである。
【００３１】
ロータピンおよび遠心分離によるメディア分離機構を備えた湿式分散機としては、例えばスーパーアペックスミル（寿工業社製）、ウルトラアペックスミル（寿工業社製）、デュアルアペックスミル（寿工業社製）、ＤＣＰ型パールミル（アイリッヒ社製）、ピコグレンミル（浅田鉄工社製）、エコミル（浅田鉄工社製）、アルファミル(アメックス社製)などがある。
【００３２】
また、分散効率の良い分散機内のメディア充填率は、好ましくは５０〜１００重量％、更に好ましくは６０〜８０重量％である。
【００３３】
メディアの材質は、特に限定されるものでなく、一般に用いられているガラス、スチール、ステンレス、陶磁器、ジルコン、ジルコニア等が挙げられる。また、メディアの粒径は、微分散、整粒効果、高コントラスト比を達成するために０．０１〜０．１ｍｍφでなければならず、さらに好ましくは０．０１〜０．０５ｍｍφの微小メディアを用いると、コントラスト比が高く、その効果は非常に大きくなるため好ましい。
【００３４】
＜ミルベース＞
本発明におけるミルベースとは、黄色顔料（ａ１）を含む着色剤（ａ）と、樹脂（ｂ）、樹脂型分散剤（ｃ）、および溶剤（ｄ）からなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む混合物であって、必要により、顔料誘導体、界面活性剤、各種添加剤等を含んでいても良い。
【００３５】
着色剤（ａ）と、樹脂（ｂ）、樹脂型分散剤（ｃ）、および溶剤（ｄ）からなる群より選ばれる少なくとも１種としては、着色剤（ａ）と樹脂（ｂ）と溶剤（ｃ）、着色剤（ａ）と樹脂型分散剤（ｃ）と溶剤（ｃ）、または着色剤（ａ）と樹脂（ｂ）と樹脂型分散剤（ｃ）と溶剤（ｃ）からなる場合がより分散の取り扱いが容易であり、得られた組成物の安定性にも優れるために好ましい。
【００３６】
また、ミルベースは、あらかじめニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、メディア型分散機、またはアトライター等の各種分散手段を用いて分散されたものであってもよい。この時用いるメディア径は、０．１ｍｍより大きいものであって、段階的にメディア径をかえて多段分散を行った物であってもよく、これらの分散機を組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
ミルベース１００重量％中の顔料分濃度は５〜２０重量％、固形分濃度は４０〜８０重量％の範囲であることが、樹脂吸着量を高めることがより容易となるために好ましい。
【００３８】
＜着色組成物＞
ミルベースを０．０１〜０．１ｍｍφのメディアを有するメディア型分散機で微分散するとき、黄色顔料（ａ１）、およびその他の着色剤を同時に着色剤担体に分散しても良いし、別々に着色材担体に分散したものを混合しても良い（顔料分散体）。
なかでも、黄色顔料（ａ１）のみを０．０１〜０．１ｍｍφのメディアを有するメディア型分散機で微分散した着色組成物と、その他の黄色顔料、または緑色顔料を分散した着色組成物とを混合することが、安定性に優れ、色相調整が容易となるために好ましい。
【００３９】
また、カラーフィルタ用感光性着色組成物（レジスト材）として用いる場合には、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色組成物として調製することができる。溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色組成物は、前記顔料分散体と、光重合性単量体及び／または光重合開始剤と、必要に応じて、溶剤、その他の分散剤助剤、及び添加剤等を混合して調整することができる。光重合開始剤は、着色組成物を調製する段階で加えてもよく、調製した着色組成物に後から加えてもよい。
【００４０】
（分散助剤）
着色剤を着色剤担体中に分散する際に、適宜、色素誘導体、または界面活性剤等の分散助剤を含有してもよい。分散助剤は、分散後の着色剤の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて着色剤を着色剤担体中に分散してなる着色組成物は、明度および粘度安定性が良好になる。
【００４１】
顔料誘導体は、下記一般式（１）で示される化合物であり、塩基性置換基を有するものと酸性置換基を有するものとがある。
一般式（１）
Ａ−Ｂ
Ａ：有機顔料残基
Ｂ：塩基性置換基または酸性置換基
【００４２】
一般式（１）中、Ａの有機顔料残基を構成する有機顔料としては、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料等が挙げられる。
【００４３】
一般式（１）中、Ｂの塩基性置換基としては、下記一般式（２）、一般式（３）、一般式（４）、および一般式（５）で示される置換基が挙げられ、酸性置換基としては、一般式（６）および一般式（７）で示される置換基が挙げられる。
【００４４】
【化３】
2014044362.tif 000004
【００４５】
【化４】
2014044362.tif 000005
【００４６】
【化５】
2014044362.tif 000006
【００４７】
【化６】
2014044362.tif 000007
【００４８】
【化７】
2014044362.tif 000008
【００４９】
【化８】
2014044362.tif 000009
【００５０】
Ｘ：−ＳＯ2−、−ＣＯ−、−ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2−、−ＣＨ2−または直接結合を表す。
ｎ：１〜１０の整数を表す。
Ｒ1、Ｒ2：それぞれ独立に、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基、置換されていてもよいフェニル基、またはＲ1 とＲ2 とで一体となって更なる窒素、酸素または硫黄原子を含む置換されていてもよい複素環を表す。
Ｒ3：炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。
Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7：それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。
Ｙ：−ＮＲ8−Ｚ−ＮＲ9−または直接結合を表す。
Ｒ8、Ｒ9：それぞれ独立に水素原子、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。
Ｚ：炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキレン基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニレン基、または置換されていてもよいフェニレン基を表す。
【００５１】
Ｒ：一般式（８）で示される置換基または一般式（９）で示される置換基を表す。
Ｑ：水酸基、アルコキシル基、一般式（８）で示される置換基または一般式（９）で示される置換基を表す。
【００５２】
【化９】
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【００５３】
【化１０】
2014044362.tif 000011
【００５４】
Ｍ：水素原子、カルシウム原子、バリウム原子、ストロンチウム原子、マンガン原子またはアルミニウム原子を表す。
ｉ：Ｍの価数を表す。
Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13：それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜３６の置換されていてもよいアルキル基、炭素数２〜３６の置換されていてもよいアルケニル基、置換されていてもよいフェニル基またはポリオキシアルキレン基を表す。
【００５５】
一般式（２）〜一般式（５）および一般式（８）、一般式（９）で示される置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルブチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ブチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ｓｅｃ−ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジーｓｅｃ−ブチルアミン、ジイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−イソブチル−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジ（２−エチルへキシル）アミン、ジオクチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、Ｎ，Ｎ−エチル−１，２−ジメチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソブチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルーラウリルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルーヘキシルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジオレイルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、２−ピペコリン、３−ピペコリン、４−ピペコリン、２，４−ルペチジン、２，６−ルペチジン、３，５−ルペチジン、３−ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニコペチン酸メチル、イソニコペチン酸エチル、２−ピペリジンエタノール、ピロリジン、３−ヒドロキシピロリジン、Ｎ−アミノエチルピペリジン、Ｎ−アミノエチル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノエチルモルホリン、Ｎ−アミノプロピルピペリジン、Ｎ−アミノプロピル−２−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピルモルホリン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ−ブチルピペラジン、Ｎ−メチルホモピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン、１−アミノ−４−メチルピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン等が挙げられる。
【００５６】
式（７）のスルホン酸アミン塩を形成するために使用されるアミン成分は１級、２級、３級、４級のいずれのアミンでもよく、例えば、１級アミンとしては、側鎖を有していてもよいへキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミン、エオコシルアミン等のアミン、もしくはそれぞれの炭素数に対応する不飽和アミンが挙げられる。
【００５７】
２級、３級および４級アミンとしては、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、ジメチルオクチルアミン、ジメチルデシルアミン、ジメチルラウリルアミン、ジメチルステアリルアミン、ジラウリルモノメチルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルジドデシルアンモニウムクロリド、ジメチルジオレイルアンモニウムクロリド、ジメチルジデシルアンモニウムクロリド、ジメチルジオクチルアンモニウムクロリド、トリメチルステアリルアンモニウムクロリド、ジメチルジステアリルアンモニウムクロリド、トリメチルデシルアンモニウムクロリド、トリメチルヘキサデシルアンモニウムクロリド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリド、ジメチルドデシルテトラデシルアンモニウムクロリド、ジメチルヘキサデシルオクタデシルアンモニウムクロリド等が挙げられる。
また、式（７）におけるＲ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13のいずれかがポリオキシアルキレン基を表す場合、その例としてはポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基等が挙げられる。
【００５８】
顔料誘導体の具体例を、化合物番号を付して以下に示す。
【化１１】
2014044362.tif 000012
【００５９】
【化１２】
2014044362.tif 000013
【００６０】
着色組成物中の顔料誘導体の配合量は、顔料１００重量部に対し好ましくは１〜２０重量部、更に好ましくは５〜１５重量部である。顔料誘導体の配合量が１重量部より少ないと、分散効果が不十分となり、２０重量部より多いと、余剰の顔料誘導体で分散に影響を及ぼすことがある。
【００６１】
［界面活性剤］
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００６２】
界面活性剤を添加する場合には、顔料１００重量部に対し、好ましくは０．１〜５５重量部、さらに好ましくは０．１〜４５重量部である。界面活性剤の配合量が、０．１重量部未満の場合には、添加した効果が得られ難く、配合量が５５重量部より多いと、過剰な分散剤により分散に影響を及ぼすことがある。
【００６３】
＜＜カラーフィルタ用着色組成物＞＞
＜着色剤（ａ）＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、ＢＥＴ法による比表面積が９０ｍ2／ｇ以上の、表面が酸性である黄色顔料（ａ１）を含む黄色着色組成物である。また、さらに緑色顔料を含んで緑色着色組成物、あるいはさらに赤色顔料等を含んで赤色着色組成物として用いることもできる。
【００６４】
［黄色顔料（ａ１）］
黄色顔料（ａ１）は、ＢＥＴ法による比表面積が９０ｍ2／ｇ以上の、表面が酸性である黄色顔料である。
【００６５】
また、黄色顔料（ａ１）は、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積において９０ｍ2／ｇ以上であって、好ましくは９０ｍ2／ｇ以上１５０ｍ2／ｇ未満、特に好ましくは比表面積が１３０ｍ2／ｇ以上１５０ｍ2／ｇ未満である。
黄色顔料の比表面積が９０ｍ2／ｇ以上の場合、塗膜の鮮明性、明度、およびコントラスト比に優れたものとすることができる。その反面、顔料の分散性、分散安定性が低いために、該顔料を使用して顔料分散液を調製すると、顔料粒子の再凝集が起こり、高粘度で不安定な状態となり、流動性や貯蔵安定性が不十分となる共に、カラーフィルタの輝度やコントラスト比の特性が極端に悪化する。また、分散安定化に必要な分散剤等が多量に必要となることがあり、このような分散剤は現像液に不溶であるために解像性、現像性が低下しやすくなる問題の起こることがある。
【００６６】
なお、顔料の比表面積の測定は、窒素吸着のＢＥＴ法による自動蒸気吸着量測定装置（日本ベル社製「ＢＥＬＳＯＲＰ１８」）に従って測定したときの乾燥した顔料の比表面積である。本発明の黄色顔料（ａ１）は、この比表面積が９０ｍ2／ｇ以上であることで、カラーフィルタ用の黄色顔料として好適に用いることができる。このような微細な顔料を得る方法は特に限定されるものではなく、例えば後述する湿式磨砕、乾式磨砕、溶解析出法いずれも使用できるが、これらの方法によって９０ｍ2／ｇ以上の微細顔料を好適に得ることができる。
【００６７】
表面が酸性である黄色顔料としては、アミン吸着量の換算で、５０〜７００μｍｏｌ／ｇ、更には１００〜６００μｍｏｌ／ｇであることが好ましい。
本発明の着色組成物は、黄色顔料のアミン吸着量が、１５０〜４００μｍｏｌ／ｇの範囲、より好ましくは１８０〜３７０μｍｏｌ／ｇ、最も好ましい範囲は、２００〜３７０μｍｏｌ／ｇである場合において、より優れた分散安定性の改善効果が確認できる。
【００６８】
本発明で言うアミン吸着量とは、色材，６７［９］，５４７−５５４（１９９４）に記載の方法に則り、被吸着アミン物質としてｎ−ヘキシルアミンを用いて測定した場合のアミンの吸着量と定義する。
【００６９】
顔料表面の酸性度は、その顔料の種類の選択および顔料の一次粒子径による影響が大きいが、酸性度が低い顔料においても、酸性誘導体等の酸性物質を用いて表面処理することで、表面のアミン吸着量が高い顔料も使用できる。またさらに、顔料表面を酸性処理済みの市販の顔料を使用してもよい。
【００７０】
用いることの出来る黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、及び２１４等が挙げられる。
【００７１】
これらの中でもＣ．Ｉ．ピグメントイエロー  １３９、及び１５０は、色特性が良好である点で好ましい。更に高いコントラスト比を得られ易い点でＣ．Ｉ．ピグメントイエロー  １５０が最も好ましい。
【００７２】
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １５０と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１３９、または１８５とを併用する事で、色特性が良好であり、明度、色再現領域において優れるために好ましい。
【００７３】
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １５０は、コントラスト比に優れる顔料であるが、顔料表面の酸性度が高く、アミン吸着量が１００〜４００μｍｏｌ／ｇと高い値を有するため、分散安定性を得ることが困難である。しかし、本発明の製造方法により、このような酸性度の高い顔料の場合にも、優れた効果を発揮することができる。また、顔料の微細化や、表面処理等により、２００〜４００μｍｏｌ／ｇとより酸性度が高い場合にも、安定性が高く、高コントラスト比であるという優れた効果を有するものである。
【００７４】
本発明に使用する顔料は、表面が酸性である黄色顔料（ａ）だけでなく、色調整や補色目的で他の黄色顔料や染料も併用することができる。
【００７５】
黄色顔料（ａ１）は、全顔料中に占める重量％が最も多い主顔料であることが好ましく、全着色剤（ａ）の合計１００重量％中、５０重量％以上が好ましく、８０重量％を超えるとより好ましい。この含有量を有することで、明度、コントラスト比、色再現領域のすべてにおいて優れた効果が確認できる。
【００７６】
＜その他の着色剤＞
本発明の着色組成物は、黄色顔料（ａ１）以外に、さらにその他の着色剤として、顔料、または染料を含有しても良い。なかでも、耐性（耐熱性、耐溶剤性、耐光性）の観点から顔料を用いることが好ましい。なかでも顔料として、緑色顔料、青色顔料、黄色顔料、または赤色顔料であることが好ましく、それぞれを単独で使用しても、複数の顔料を併用しても構わない。
【００７７】
本発明の黄色顔料（ａ１）を含む着色組成物は、その色相自体は黄色を呈するものであり、その他の顔料と併用して用いることで、同色の黄色、さらに緑色、赤色を呈する着色組成物とすることができ、耐性に優れ、かつ発色性、色再現性に優れた着色組成物を得ることができる。中でも本発明の着色組成物は、緑色顔料および／または青色顔料と併用することで、高明度かつ高コントラスト比を有する、緑色フィルタセグメントに用いる緑色着色組成物を得ることができる。また本発明の着色組成物は、赤色顔料と併用することで、高明度かつ高コントラスト比を有する、赤色フィルタセグメントに用いる赤色着色剤を得ることができる。また本発明の着色組成物は、黄色顔料と併用することで、高明度かつ高コントラスト比を維持しながら耐性に優れ、着色力のある、黄色フィルタセグメントに用いる黄色着色剤を得ることができる。
【００７８】
（緑色フィルタセグメントを形成する着色剤）
緑色フィルタセグメントを形成する場合の緑色着色剤は、以下に述べる緑色顔料および／または青色顔料および／または黄色顔料（ａ１）以外の黄色顔料と、本発明の黄色顔料（ａ１）とからなるものであることが好ましい。
【００７９】
［緑色顔料］
併用可能な緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、３６、３７、および５８等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。併用する緑色顔料で好ましいものは、コントラスト比、明度の観点からＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、およびＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７からなる群から選ばれる少なくとも１種の顔料である。
【００８０】
［青色顔料］
併用可能な青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、または７９などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点からＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、または１５：６であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６である。
【００８１】
[その他の黄色顔料]
また緑色着色剤は、さらにその他の黄色顔料として、ＢＥＴ法による比表面積が９０ｍ2／ｇより小さい黄色顔料、あるいは表面が酸性ではない下記黄色顔料が挙げられる。
【００８２】
用いることの出来る黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、及び２１４等が挙げられる。
中でもＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１３９、１５０、または１８５を用いることが好ましい。
【００８３】
緑色顔料および／または青色顔料と黄色顔料（ａ１）との使用割合は、緑色顔料および／または青色顔料１００重量部に対し黄色顔料（ａ１）が５〜１０００重量部が好ましい。より好ましくは２０〜６００重量部である。黄色顔料（ａ１）の添加量が５重量部以上であれば、再現可能な色度領域が十分であり、また１０００重量部以下であれば、色相が変化することなく好ましい。
【００８４】
また、緑色顔料および／または青色顔料に、その他の黄色顔料と黄色顔料（ａ１）を併用して使用する場合、黄色着色剤（その他の黄色顔料と黄色顔料（ａ１）の混合物）との使用割合は、緑色顔料および／または青色顔料１００重量部に対し黄色着色剤が５〜１０００重量部が好ましい。より好ましくは２０〜６００重量部である。黄色着色剤の添加量が５重量部以上であれば、再現可能な色度領域が十分であり、また１０００重量部以下であれば、色相が変化することなく好ましい。
【００８５】
（黄色フィルタセグメントを形成する着色剤）
[その他の黄色顔料]
黄色フィルタセグメントを形成する場合は、黄色顔料（ａ１）に加えて、「緑色フィルタセグメントを形成する着色剤」で既に述べたその他の黄色顔料を使用する事が出来る。中でも、ＢＥＴ法による比表面積が９０ｍ2／ｇより小さい、あるいは表面が酸性でないＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１３９、１５０、または１８５を用いることが好ましい。
【００８６】
黄色顔料（ａ１）とその他の黄色顔料との使用割合は、その他の黄色顔料１００重量部に対し黄色顔料（ａ１）が１００〜９００重量部が好ましい。より好ましくは４００〜９００重量部である。
これらの配合は、着色剤の耐熱性、耐光性、明度を考慮しながら適宜調整して用いることができる。
【００８７】
（赤色フィルタセグメントを形成する着色剤）
赤色フィルタセグメントを形成する場合は、黄色顔料（ａ１）に加えて、「緑色フィルタセグメントを形成する着色剤」で既に述べた黄色顔料（ａ１）以外の黄色顔料を使用する事が出来る。中でも、ＢＥＴ法による比表面積が９０ｍ2／ｇより小さい、あるいは表面が酸性でないＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１３９、１５０、または１８５を用いることが好ましい。
【００８８】
［赤色顔料］
赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１２２、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２２１、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７３、２７４、２７６、２７７、２７８、２７９、２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、または２８７等が用いられる。中でもＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、１７９、または２５４を用いることが好ましい。
また、キサンテン系、アゾ系、ジスアゾ系、アントラキノン系などの赤色染料も使用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２、８７、９２、２８９、３８８などのキサンテン系酸性染料の造塩化合物等が挙げられる。
【００８９】
[橙色顔料]
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、４３、７１、または７３等、および／またはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４、２１８、２１９、２２０、または２２１等を併用することができる。
【００９０】
[その他の黄色顔料]
赤色フィルタセグメントを形成する場合は、黄色顔料（ａ１）に加えて、「緑色フィルタセグメントを形成する着色剤」で既に述べたその他の黄色顔料を使用する事が出来る。中でも、ＢＥＴ法による比表面積が９０ｍ2／ｇより小さい、あるいは表面が酸性でないＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１３９、１５０、または１８５を用いることが好ましい。
【００９１】
赤色顔料と黄色顔料（ａ１）との使用割合は、赤色顔料１００重量部に対し黄色顔料（ａ１）が１〜１００重量部が好ましい。より好ましくは５〜５０重量部である。黄色顔料（ａ１）の添加量が１重量部以上であれば、再現可能な色度領域が十分であり、また１００重量部以下であれば、色相が変化することなく好ましい。
【００９２】
（顔料の微細化）
本発明の着色組成物に使用する顔料は、微細化して用いることが好ましい。微細化方法は特に限定されるものではなく、例えば湿式磨砕、乾式磨砕、溶解析出法いずれも使用でき、本発明で例示するように湿式磨砕の１種であるニーダー法によるソルトミリング処理等を行い微細化することができる。顔料のＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により求められる平均一次粒子径は５〜９０ｎｍの範囲であることが好ましい。５ｎｍよりも小さくなると有機溶剤中への分散が困難になり、９０ｎｍよりも大きくなると十分なコントラスト比を得ることができない。このような理由から、より好ましい平均一次粒子径は１０〜７０ｎｍの範囲である。
【００９３】
ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル、プラネタリー型ミキサー等のバッチ式または連続式混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。
【００９４】
水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料１００重量部に対し、５０〜２０００重量部用いることが好ましく、３００〜１０００重量部用いることが最も好ましい。
【００９５】
水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料１００重量部に対し、５〜１０００重量部用いることが好ましく、５０〜５００重量部用いることが最も好ましい。
【００９６】
顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料１００重量部に対し、５〜２００重量部の範囲であることが好ましい。
【００９７】
＜樹脂（ｂ）＞
樹脂（ｂ）は着色剤を着色剤担体中に分散するものであって、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。樹脂（ｂ）としては、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において分光透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂であることが好ましい。また、アルカリ現像型着色組成物の形態で用いる場合には、酸性基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上させるために、エチレン性不飽和活性二重結合を有するエネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。
【００９８】
着色剤（ａ）を好ましく分散または溶解させるためには、樹脂（ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００〜１００，０００の範囲が好ましく、より好ましくは１０，０００〜８０，０００の範囲である。また数平均分子量（Ｍｎ）は５，０００〜５０，０００の範囲が好ましく、Ｍｗ／Ｍｎの値は１０以下であることが好ましい。
【００９９】
樹脂（ｂ）をカラーフィルタ用着色組成物に使用する場合には、感光性着色組成物の分散性、安定性、現像性、及び耐熱性の観点から、着色剤吸着基及び現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、着色剤担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料及び造塩化合物の分散性、浸透性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価２０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を用いることが好ましい。酸価が、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。また３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、微細パターンが残らなくなる。
【０１００】
樹脂（ｂ）は、着色剤（ａ）１００重量部に対し、２０〜７００重量部の量で用いることが好ましい。２０重量部未満では、成膜性および諸耐性が不十分となり、７００重量部より多いと着色剤の濃度が低くなり、色特性を発現できない。
【０１０１】
＜樹脂型分散剤（ｃ）＞
本発明の着色組成物は、樹脂型分散剤（ｃ）を含み、なかでも、塩基性置換基を有する樹脂型分散剤を含むことが流動性と分散性の両立といった優れた効果を発揮するのために好ましい。
樹脂型分散剤は、着色剤に吸着する性質を有する着色剤親和性部位と、着色剤担体と相溶性のある部位とを有し、着色剤に吸着して着色剤の着色剤担体への分散を安定化する働きをするものである。樹脂型分散剤として具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【０１０２】
本発明に用いることのできる市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミー社製のＤＩｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、９０７６、９０７７、またはＢＹＫ−ＬＰＮ６９１９、２１３２４、２１４０７、２１７１５またはＡｎｔＩ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、２０４、またはＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、２２０Ｓ、またはＬａｃｔＩｍｏｎ、ＬａｃｔＩｍｏｎ−ＷＳまたはＢｙｋｕｍｅｎ等、日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ−３０００、９０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２６００、３４７５０、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５、７６５００等、エフカケミカルズ社製のＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、ＬＰ４００８、４００９、ＬＰ４０１０、ＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、ＬＰ４５６０、１２０、１５０、１５０１、１５０２、１５０３、４３００、４３３０等、味の素ファインテクノ社製のアジスパーＰＡ１１１、ＰＢ７１１、ＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＢ８２４等が挙げられる。
【０１０３】
これらの樹脂型分散剤のなかでも、親溶媒性を有するＡブロックと、窒素原子を含む官能基を有するＢブロックとからなるＡ−Ｂブロック共重合体またはＢ−Ａ−Ｂブロック共重合体であり、かつアミン価が、有効固形分換算で１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９９ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるアクリル系ブロック共重合体を含有することが好ましい。
【０１０４】
ランダム型の分散剤は顔料吸着基がランダムに配置されているため、橋かけによって増粘する場合がある。一方、ブロック共重合体は顔料吸着基が高密度に配列しているため、顔料への吸着が強く橋かけがない。このためブロック共重合体は、顔料との相互作用を高めることができ、より高い分散安定性を確保することができる。また、アミン価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上９９ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、現像液への溶解性が良好となり、現像工程において所定の時間内で現像が可能で、また、基板上の非画素部に着色樹脂組成物の未溶解物が残存することがないために好ましい。
【０１０５】
親溶媒性を有するＡブロックの前駆体であるモノマーとしては、アミノ基等の窒素原子を含む官能基を有さず、Ｂ−ブロックを構成するモノマーと共重合しうるものであれば特に制限は無い。
例えば、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、グリシジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、エチルアクリル酸グリシジル、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；（メタ）アクリル酸クロライドなどの（メタ）アクリル酸塩系モノマー；酢酸ビニル系モノマー；アリルグリシジルエーテル、クロトン酸グリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル系モノマーなどのコモノマーを共重合させたポリマー構造が挙げられる。
【０１０６】
なかでも、Ａブロックとしては、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどのポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートを共重合成分として含む（すなわち、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート由来の部分構造を含む）ものが好ましく、特に下記一般式（Ｉ）で表される部分構造を有することが好ましい。
【０１０７】
【化１３】
2014044362.tif 000014
[一般式（Ｉ）中、ｎは１〜５の整数を表し、Ｒ51は水素原子又はメチル基を表す。]
【０１０８】
一般式（Ｉ）で表される部分構造は、Ａブロック中に５〜４０モル％含まれていることが、特に好ましい。
【０１０９】
また、分散安定性を高める観点から、Ａブロック中に、さらに一般式（Ｉ）で表される部分構造以外の（メタ）アクリル酸エステル系モノマーを前駆体とする構成単位を５０〜９０モル％含有することが好ましく、より好ましくは６０〜８０モル％である。なかでも、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとして、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチルを用いることで、着色組成物の分散性、安定性に優れるものとなるために好ましい。
【０１１０】
Ａブロック中に、一般式（Ｉ）で表わされる部分構造を含むことで親水性が付与され現
像液への溶解性が良化する。一方、さらに一般式（Ｉ）で表される部分構造以外の（メタ）アクリル酸エステル系モノマーを前駆体とする構成単位を含むことでバインダー樹脂との相溶性が上がり、分散安定性が向上する。
【０１１１】
窒素原子を含む官能基を有するＢブロックとしては、官能基としては１〜３級アミノ基を有することが好ましい。１〜３級アミノ基の含有比率は、窒素原子含有官能基全体の１０モル％以上が好適であり、より好ましくは４０モル％以上である。
【０１１２】
アミノ基は、好ましくは−ＮＲ54Ｒ55（但し、Ｒ54及びＲ55は、各々独立に、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）で表わされ、これを含む部分構造として好ましいものは、例えば下記式で表される。
【０１１３】
【化１４】
2014044362.tif 000015
[一般式（ＩＩ）中、Ｒ54及びＲ55は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を示し、Ｒ53は炭素数１以上のアルキレン基、Ｒ52は水素原子又はメチル基を示す。]
【０１１４】
中でも、Ｒ54及びＲ55はメチル基が好ましく、Ｒ53はメチレン基、またはエチレン基が好ましく、Ｒ52はメチル基であるのが好ましい。このような部分構造として好ましいものは、例えば下記式で表される。
【０１１５】
【化１５】
2014044362.tif 000016
【０１１６】
上記の如きアミノ基を含む部分構造は、１つのＢ−ブロック中に２種以上含有されていてもよい。その場合、２種以上のアミノ基を含む部分構造は、該Ｂ−ブロック中においてランダム共重合又はブロック共重合の何れの態様で含有されていてもよい。また、本発明の効果を損なわない範囲で、アミノ基を含まない部分構造が、Ｂ−ブロック中に一部含まれていてもよく、そのような部分構造の例としては、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー由来の部分構造等が挙げられる。かかるアミノ基を含まない部分構造の、Ｂ−ブロック中の含有量は、好ましくは０〜６０モル％、より好ましくは０〜２０モル％であるが、かかるアミノ基非含有部分構造はＢ−ブロック中に含まれないことが最も好ましい。
【０１１７】
また、窒素原子を含む官能基を有するＢブロックとして４級アンモニウム塩基を用いた場合、極性が強く他の樹脂と相互作用し着色剤への吸着が進まずに増粘、或いはゲル化してしまうことがある。従って、窒素原子を含む官能基としては、１級、２級または３級のアミンが好ましい。中でも３級のアミンが着色剤への吸着力と安定性の両方を兼ね備えているためより好ましい。
【０１１８】
すなわち、本発明のアクリル系ブロック共重合体は、分散性と現像液溶解性を向上させる観点から、親溶媒性を有するＡブロック中に、一般式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位を５〜４０モル％含有し、窒素原子を含む官能基を有するＢブロック中に、一般式（ＩＩ）で表わされる繰り返し単位を含有することが好ましいものである。
【０１１９】
また、アクリル系ブロック共重合体がカルボン酸やリン酸等の酸基を含むと、樹脂型分散剤のＢブロック中のアミン部位等と酸塩基相互作用を起こして分散安定性を低下させてしまうことがあるため、酸価は低いほうが好ましく、０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。
【０１２０】
アクリル系ブロック共重合体の含有量は、着色剤（ａ）１００重量部に対し、１〜７０重量部が好ましく、さらに好ましいのは１０〜６０重量部である。アクリル系ブロック共重合体の配合量が１重量部未満の場合は、顔料分散性の効果が得られ難い。また、７０重量部を超えると、該着色組成物を用いて、フォトリソグラフィー法によってカラーフィルタの画素パターンを作成する際に、アルカリ現像性が低下することがある。
【０１２１】
＜溶剤（ｄ）＞
溶剤（ｄ）は、着色剤を十分に樹脂中に分散させ、ガラス基板等の透明基板上に本発明の着色組成物を乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために用いられる。
溶剤（ｄ）としては、１,２,３−トリクロロプロパン、１,３-ブチレングリコール、１,３-ブチレングリコールジアセテート、１,４−ジオキサン、２−ヘプタノン、２−メチル−１,３−プロパンジオール、３,５,５-トリメチル-２-シクロヘキセン-１-オン、３,３,５−トリメチルシクロヘキサノン、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メチル−１,３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３-メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート、４−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、ｎ−プロピルアセテート、Ｎ−メチルピロリドン、o−キシレン、o−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、Ｐ−クロロトルエン、Ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸ｎ−アミル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、及び���塩基酸エステル等が挙げられる。
これらの溶剤は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
【０１２２】
中でも、本発明の着色剤（ａ）の分散性が良好なことから、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。
【０１２３】
また溶剤（ｄ）は、混合物を分散条件にあわせて、適正な粘度に調節し、得られた顔料組成物により、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤（ａ）１００重量部に対して、２００〜４０００重量部の量で用いることが好ましい。
【０１２４】
＜光重合性単量体＞
本発明の光重合性単量体には、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれる。
【０１２５】
紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
これらの光重合性単量体は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
【０１２６】
光重合性単量体の配合量は、着色剤（ａ）１００重量部に対し、５〜４００重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から１０〜３００重量部であることがより好ましい。
【０１２７】
＜光重合開始剤＞
本発明の着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成するために、光重合開始剤を加えて溶剤現像型あるいはアルカリ現像型の感光性着色組成物の形態で調製することができる。
【０１２８】
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−[４−（４−モルホリニル）フェニル]−１−ブタノン、または２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、またはベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、または３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、または２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、または２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、またはＯ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、または２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。
これらの光重合開始剤は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
【０１２９】
光重合開始剤の含有量は、着色剤（ａ）１００重量部に対し、２〜２００重量部であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から３〜１５０重量部であることがより好ましい。
【０１３０】
＜増感剤＞
さらに、本発明の着色組成物には、増感剤を含有させることができる。
増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２−ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ−ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、ビイミダゾール誘導体、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，又は４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。
これらの増感剤は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
【０１３１】
さらに具体的には、大河原信ら編、「色素ハンドブック」（１９８６年、講談社）、大河原信ら編、「機能性色素の化学」（１９８１年、シーエムシー）、池森忠三朗ら編、及び「特殊機能材料」（１９８６年、シーエムシー）に記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。
【０１３２】
増感剤の含有量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤１００重量部に対し、３〜６０重量部であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から５〜５０重量部であることがより好ましい。
【０１３３】
＜多官能チオール＞
本発明の着色組成物には、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有することができる。
多官能チオールは、チオール基を２個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４−ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４−ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジメチルメルカプトベンゼン、
２、４、６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジン等が挙げられる。これらの多官能チオールは、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
【０１３４】
多官能チオールの含有量は、カラーフィルタ用着色組成物の全固形分の重量を基準（１００重量％）として好ましくは０．１〜３０重量％であり、より好ましくは１〜２０重量％である。多官能チオールの含有量が０．１重量％未満では多官能チオールの添加効果が不充分であり、３０重量％を越えると感度が高すぎて逆に解像度が低下する場合がある。
【０１３５】
＜酸化防止剤＞
本発明の着色組成物には、酸化防止剤を含有することができる。酸化防止剤は、カラーフィルタ用着色組成物に含まれる光重合開始剤や熱硬化性化合物が、熱硬化やＩＴＯアニール時の熱工程によって酸化し黄変することを防ぐため、塗膜の透過率を高くすることができる。そのため、酸化防止剤を含むことで、加熱工程時の酸化による黄変を防止し、高い塗膜の透過率を得る事ができる。
【０１３６】
本発明における「酸化防止剤」とは、紫外線吸収機能、ラジカル補足機能、または、過酸化物分解機能を有する化合物であればよく、具体的には、酸化防止剤としてヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系、リン系、イオウ系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒドロキシルアミン系、サルチル酸エステル系、およびトリアジン系の化合物があげられ、公知の紫外線吸収剤、酸化防止剤等が使用できる。
【０１３７】
これらの酸化防止剤の中でも、塗膜の透過率と感度の両立の観点から、好ましいものとしては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤またはイオウ系酸化防止剤が挙げられる。また、より好ましくは、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、またはリン系酸化防止剤である。
【０１３８】
これらの酸化防止剤は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
【０１３９】
酸化防止剤の含有量は、カラーフィルタ用着色組成物の固形分重量を基準（１００重量％）として、０．５〜５．０重量％の場合、明度、感度が良好であるためより好ましい。
【０１４０】
＜アミン系化合物＞
本発明の着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。
【０１４１】
このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、およびＮ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。
【０１４２】
＜レベリング剤＞
本発明の着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性をよくするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造またはポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ−２１２２、ビックケミー社製ＢＹＫ−３３３などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３７０などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量を基準（１００重量％）として、０．００３〜０．５重量％用いることが好ましい。
【０１４３】
レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。
【０１４４】
また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レ・ダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１２２、ＦＺ−２１３０、ＦＺ−２１６６、ＦＺ−２１９１、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０７が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１４５】
レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、２種以上混合して使用しても構わない。
レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。
【０１４６】
レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。
【０１４７】
＜硬化剤、硬化促進剤剤＞
また本発明の着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、１分子内に２個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。上記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等）、４級アンモニウム塩化合物（例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物およびその塩（例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、グアナミン化合物（例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等）、Ｓ−トリアジン誘導体（例えば、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）などを用いることができる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
上記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂１００重量部に対し、０．０１〜１５重量部が好ましい。
【０１４８】
＜その他の添加剤成分＞
本発明の着色組成物には、経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。
【０１４９】
貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色剤１００重量部に対し、０．１〜１０重量部の量で用いることができる。
【０１５０】
密着向上剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色組成物中の着色剤１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部の量で用いることができる。
【０１５１】
＜粗大粒子の除去分＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このようにカラーフィルタ用着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以下であることが好ましい。
【０１５２】
＜＜カラーフィルタ＞＞
本発明のカラーフィルタは、本発明のカラーフィルタ用着色組成物の製造方法により形成されてなるカラーフィルタ用着色組成物を用いて形成されてなる、少なくとも１つのフィルタセグメントを具備することを特徴とする。
【０１５３】
カラーフィルタは、少なくとも１つの赤色フィルタセグメントと、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントと、および少なくとも１つの青色フィルタセグメントとを具備し、さらにマゼンタ色フィルタセグメント、シアン色フィルタセグメント、および黄色フィルタセグメントを具備するものであってもよい。
【０１５４】
＜カラーフィルタの製造方法＞
本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。
【０１５５】
［印刷法］
印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。
【０１５６】
［フォトリソグラフィー法］
フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色組成物として調製した感光性着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して活性エネルギー線である紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色組成物の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
【０１５７】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色組成物を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【０１５８】
本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。
【０１５９】
本発明の着色組成物は上記記載のいずれの方法にも用いることが出来るが、フォトリソグラフィー法に最も適している。
【０１６０】
透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成することができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。また本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜等が形成される。
【０１６１】
カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。
【０１６２】
かかる液晶表示パネルは、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。
【実施例】
【０１６３】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例中、「部」および「％」は、「重量部」および「重量％」をそれぞれ表す。
【０１６４】
また、顔料の比表面積、顔料のアミン吸着量、樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）、樹脂型分散剤のアミン価、および塗膜のコントラスト比の測定方法は以下の通りである。
【０１６５】
＜顔料の比表面積＞
顔料の比表面積の測定は、窒素吸着のＢＥＴ法による自動蒸気吸着量測定装置（日本ベル社製「ＢＥＬＳＯＲＰ１８」）により行なった。
【０１６６】
＜顔料のアミン吸着量＞
密閉できるガラス容器に顔料を１ｇ測り採り、０．０２ｍｏｌ／ｌのｎ−ヘキシルアミン（吸着物質）のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液を３０ｍｌ加えた。容器に栓をして超音波洗浄機に１時間かけ、顔料表面に吸着させた後、遠心分離機にかけて顔料を沈降させ上澄みを得た。上澄みを１５ｍｌ採取し、０．０２ｍｏｌ／ｌの過塩素酸ジオキサン溶液にて残存したｎ−ヘキシルアミンを電位差滴定装置により逆滴定した。ブランクを測定し定量した値を、顔料のアミン吸着量とした。
【０１６７】
＜樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）＞
樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）である。
【０１６８】
＜樹脂型分散剤のアミン価＞
樹脂型分散剤のアミン価は、０．１Ｎの塩酸水溶液を用い、電位差滴定法によって求めた後、水酸化カリウムの当量に換算した。樹脂型分散剤のアミン価は、固形分のアミン価を示す。
【０１６９】
＜塗膜のコントラスト比の測定方法＞
液晶ディスプレー用バックライトユニットから出た光は、偏光板を通過して偏光され、ガラス基板上に塗布された着色組成物の乾燥塗膜を通過し、偏光板に到達する。偏光板と偏光板の偏光面が平行であれば、光は偏光板を透過するが、偏光面が直行している場合には光は偏光板により遮断される。しかし、偏光板によって偏光された光が着色組成物の乾燥塗膜を通過するときに、顔料粒子による散乱等が起こり、偏光面の一部にずれを生じると、偏光板が平行のときは偏光板を透過する光量が減り、偏光板が直行のときは偏光板を一部光が透過する。この透過光を偏光板上の輝度として測定し、偏光板が平行のときの輝度と、直行のときの輝度との比（コントラスト比）を算出した。
（コントラスト比）＝（平行のときの輝度）／（直行のときの輝度）
なお、輝度計としては色彩輝度計（トプコン社製「ＢＭ−５Ａ」）、偏光板としては偏光板（日東電工社製「ＮＰＦ−Ｇ１２２０ＤＵＮ」）を用いた。なお、測定に際しては、不要光を遮断するために、測定部分に１ｃｍ角の孔を開けた黒色のマスクを当てた。
【０１７０】
続いて、実施例および比較例に用いた樹脂溶液と、樹脂型分散剤と、微細化顔料と、緑色、赤色、青色、および紫色顔料分散体と、赤色および青色感光性着色組成物の製造方法とについて説明する。
【０１７１】
＜樹脂溶液の製造方法＞
（アクリル樹脂溶液１の調整）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン７０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりｎ−ブチルメタクリレート１３．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸４．３部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７．４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、重量平均分子量（Ｍｗ）２６０００のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液１を調製した。
【０１７２】
（アクリル樹脂溶液２の調整）
温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにシクロヘキサノン３７０部を仕込み、８０℃に昇温し、フラスコ内を窒素置換した後、滴下管より、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）１８部、ベンジルメタクリレート１０部、グリシジルメタクリレート１８．２部、メタクリル酸メチル２５部、及び２，２'−アゾビスイソブチロニトリル２．０部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下後、更に１００℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１．０部をシクロヘキサノン５０部で溶解させたものを添加し、更に１００℃で１時間反応を続けた。次に、容器内を空気置換に替え、アクリル酸９．３部（グリシジル基の１００％）にトリスジメチルアミノフェノール０．５部及びハイドロキノン０．１部を上記容器内に投入し、１２０℃で６時間反応を続け固形分酸価０．５となったところで反応を終了し、アクリル樹脂の溶液を得た。更に、引き続きテトラヒドロ無水フタル酸１９．５部（生成した水酸基の１００％）、トリエチルアミン０．５部を加え１２０℃で３．５時間反応させ、重量平均分子量（Ｍｗ）１９０００のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加して活性エネルギー線硬化性樹脂であるアクリル樹脂溶液２を調製した。
【０１７３】
＜樹脂型分散剤の製造方法＞
（樹脂型分散剤溶液Ａ）
温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した４つ口セパラブルフラスコに、メチルエチルケトン８０部、ブチルアクリレート８５．５部、ブレンマーＰＭＥ−２００(メトキシポリエチレングリコール-メタクリレート)１１．７部、スパルテイン２．８部、ブロモイソ酪酸エチル１．９部を仕込み窒素気流下で４０℃に昇温した。塩化第一銅  １．１部を投入し、７５℃まで昇温して重合を開始した。３時間重合後、重合溶液をサンプリングし、重合の固形分から重合収率が９５％以上であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が、６８６０である事を確認し、ジメチルアミノエチルメタクリレート２．９部、及びメチルエチルケトン２０．０部を添加し、更に、重合を行った。２時間後重合溶液の固形分から重合収率が９７％以上であるのを確認し、室温に冷却して重合を停止した。得られた樹脂溶液１００部をメチルエチルケトン１００部で希釈し、カチオン交換樹脂「ダイアイオン  ＰＫ２２８ＬＨ（三菱化学社製）」６０部を添加し室温で１時間攪拌し、更に、中和剤として「キョーワード５００ＳＮ（協和化学工業社製）」を６部添加し３０分攪拌を行った。濾過によりカチオン交換樹脂と吸着剤を取り除く事で重合触媒の残渣を取り除いた。更に、樹脂型分散剤溶液を濃縮しエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートに置換して固形分率が５０重量％の樹脂型分散剤溶液Ａ（分散剤Ａ）を得た（アミン価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）。
【０１７４】
（樹脂型分散剤溶液Ｂ）
温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した４つ口セパラブルフラスコに、メチルエチルケトン８０部、ブチルアクリレート７７．０部、ブレンマーＰＭＥ−２００(メトキシポリエチレングリコール-メタクリレート)１１．５部、スパルテイン２．８部、ブロモイソ酪酸エチル１．９部を仕込み窒素気流下で４０℃に昇温した。塩化第一銅  １．１部を投入し、７５℃まで昇温して重合を開始した。３時間重合後、重合溶液をサンプリングし、重合の固形分から重合収率が９５％以上であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が、６８６０である事を確認し、ジメチルアミノエチルメタクリレート１１．５部、及びメチルエチルケトン２０．０部を添加し、更に、重合を行った。２時間後重合溶液の固形分から重合収率が９７％以上であるのを確認し、室温に冷却して重合を停止した。得られた樹脂溶液１００部をメチルエチルケトン１００部で希釈し、カチオン交換樹脂「ダイアイオン  ＰＫ２２８ＬＨ（三菱化学社製）」６０部を添加し室温で１時間攪拌し、更に、中和剤として「キョーワード５００ＳＮ（協和化学工業社製）」を６部添加し３０分攪拌を行った。濾過によりカチオン交換樹脂と吸着剤を取り除く事で重合触媒の残渣を取り除いた。更に、樹脂型分散剤溶液を濃縮しエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートに置換して固形分率が５０重量％の樹脂型分散剤溶液Ｂ（分散剤Ｂ）を得た（アミン価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）。
【０１７５】
（樹脂型分散剤溶液Ｃ）
温度計、攪拌機、蒸留管、冷却器を具備した４つ口セパラブルフラスコに、メチルエチルケトン８０部、ブチルアクリレート７１．０部、ブレンマーＰＭＥ−２００(メトキシポリエチレングリコール-メタクリレート)９．０部、スパルテイン２．８部、ブロモイソ酪酸エチル１．９部を仕込み窒素気流下で４０℃に昇温した。塩化第一銅  １．１部を投入し、７５℃まで昇温して重合を開始した。３時間重合後、重合溶液をサンプリングし、重合の固形分から重合収率が９５％以上であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が、６８６０である事を確認し、ジメチルアミノエチルメタクリレート２０．０部、及びメチルエチルケトン２０．０部を添加し、更に、重合を行った。２時間後重合溶液の固形分から重合収率が９７％以上であるのを確認し、室温に冷却して重合を停止した。得られた樹脂溶液１００部をメチルエチルケトン１００部で希釈し、カチオン交換樹脂「ダイアイオン  ＰＫ２２８ＬＨ（三菱化学社製）」６０部を添加し室温で１時間攪拌し、更に、中和剤として「キョーワード５００ＳＮ（協和化学工業社製）」を６部添加し３０分攪拌を行った。濾過によりカチオン交換樹脂と吸着剤を取り除く事で重合触媒の残渣を取り除いた。更に、樹脂型分散剤溶液を濃縮しエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートに置換して固形分率が５０重量％の樹脂型分散剤溶液Ｃ（分散剤Ｃ）を得た（アミン価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）。
【０１７６】
＜微細化顔料の製造方法＞
（黄色微細化顔料１（ＰＹ−１））
アゾ系黄色顔料１（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０(ＰＹ１５０)、ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ」）５００部、塩化ナトリウム２５００部、及びジエチレングリコール２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、１００℃で８時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で２４時間乾燥し、９８部の微細化処理顔料ＰＹ１５０−１を得た。この黄色微細化顔料１（ＰＹ−１）の比表面積は１００ｍ2／ｇで、アミン吸着量は、２２０μｍｏｌ／ｇであった。
【０１７７】
（黄色微細化顔料２（ＰＹ−２））
アゾ系黄色顔料１（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０(ＰＹ１５０)、ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ」）５００部、塩化ナトリウム１４００部、及びジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次に、この混練物を８リットルの温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８５℃で２４時間乾燥し、１９０部の微細化処理顔料ＰＹ１５０−１を得た。この黄色微細化顔料２（ＰＹ−２）の比表面積は１５０ｍ2／ｇで、アミン吸着量は、３６０μｍｏｌ／ｇであった。
【０１７８】
（黄色微細化顔料３（ＰＹ−３））
イソインドリノン系黄色顔料３（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９(ＰＹ１３９)、ＢＡＳＦ社製「ＰＡＬＩＯＴＯＬ  ＹＥＬＬＯＷ  Ｄ１８１９」）１００部、粉砕した食塩８００部、及びジエチレングリコール１８０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で４時間混練した。この混合物を温水３０００部に投入し、約８０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩及び溶剤を除いた後、８０℃で２４時間乾燥し、９６部の微細化顔料ＰＹ１３９−１を得た。この黄色微細化顔料３（ＰＹ−３）の比表面積は１１０ｍ2／ｇで、アミン吸着量は、１８６μｍｏｌ／ｇであった。
【０１７９】
（黄色微細化顔料４（ＰＹ−４））
キノフタロン系黄色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８(ＰＹ１３８)（ＢＡＳＦ社製  「パリオトールイエロー Ｋ０９６０−ＨＤ」）に変えた以外はイソインドリノン系黄色顔料の調製と同様にして、微細化処理顔料ＰＹ１３８−１を得た。この黄色微細化顔料４（ＰＹ−４）の比表面積は１００ｍ2／ｇで、アミン吸着量は、３４μｍｏｌ／ｇであった。
【０１８０】
（黄色微細化顔料５（ＰＹ−５））
アゾ系黄色顔料１（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０(ＰＹ１５０)、ランクセス社製「Ｅ４ＧＮ」）５００部、塩化ナトリウム２５００部、及びジエチレングリコール２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、１００℃で１０時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で２４時間乾燥し、９８部の微細化処理顔料ＰＹ１５０−１を得た。微細化顔料５（ＰＹ−５）の比表面積は１８０ｍ2／ｇで、アミン吸着量は、２２０μｍｏｌ／ｇであった。
【０１８１】
（黄色微細化顔料６（ＰＹ−６））
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０(ＰＹ１５０)であるランクセス社製「Ｅ４ＧＮ」黄色微細化顔料６（ＰＹ−６）の比表面積は５０ｍ2／ｇで、アミン吸着量は、２２０μｍｏｌ／ｇであった。
【０１８２】
黄色微細化顔料の比表面積、およびアミン吸着量を下記にまとめて記す。
【表１】
2014044362.tif 000017
【０１８３】
（緑色微細化顔料１（ＰＧ−１））
フタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（大日本インキ化学工業株式会社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ   Ａ１１０）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部の緑色微細化顔料１（ＰＧ−１）を得た。比表面積は７５ｍ2／ｇであった。
【０１８４】
（緑色微細化顔料２（ＰＧ−２））
フタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（東洋インキ製造株式会社製「リオノールグリーン  ６ＹＫ」）５００部、塩化ナトリウム１５００部、及びジエチレングリコール２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、８０℃で８時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、緑色微細化顔料２（ＰＧ−２）を得た。比表面積は５５ｍ2／ｇであった。
【０１８５】
（緑色微細化顔料３（ＰＧ−３））
フタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（東洋インキ製造株式会社製「リオノールグリーン  ６ＹＫ」）５００部、塩化ナトリウム１５００部、及びジエチレングリコール２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、８０℃で８時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、緑色微細化顔料３（ＰＧ−３）を得た。比表面積は５５ｍ2／ｇであった。
【０１８６】
（赤色微細化顔料１（ＰＲ−１））
ジケトピロロピロール系赤色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（チバ・ジャパン社製「ＩＲＧＡＺＩＮ  ＲＥＤ  ２０３０」）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部のジケトピロロピロール系の赤色微細化顔料１（ＰＲ−１）を得た。比表面積は７０ｍ2／ｇであった。
【０１８７】
（赤色微細化顔料２（ＰＲ−２））
アントラキノン系赤色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（チバ・ジャパン社製「クロモフタルレッド Ａ２Ｂ」）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部のアントラキノン系の赤色微細化顔料２（ＰＲ−２）を得た。比表面積は８０ｍ2／ｇであった。
【０１８８】
（青色微細化顔料１（ＰＢ−１））
フタロシアニン系青色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（東洋インキ製造株式会社製「ＬＩＯＮＯＬ  ＢＬＵＥ  ＥＳ」、比表面積６０ｍ2／ｇ）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部の青色微細化顔料１（ＰＢ−１）を得た。比表面積は８０ｍ2／ｇであった。
【０１８９】
（紫色微細化顔料１（ＰＶ−１））
ジオキサジン系紫色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（東洋インキ製造株式会社製「ＬＩＯＮＯＧＥＮ  ＶＩＯＬＥＴ  ＲＬ」）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部の紫色微細化顔料１（ＰＶ−１）を得た。比表面積は９５ｍ2／ｇであった。
【０１９０】
＜緑色、赤色、青色、および紫色顔料分散体の製造方法＞
（緑色顔料分散体（ＤＧ−１））
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０重量％の緑色顔料分散体（ＤＧ−１）を作製した。
緑色微細化顔料１（ＰＧ−１）                                    ：１１．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８）
アクリル樹脂溶液１                                              ：３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：４９．０部
樹脂型分散剤溶液（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）      ：  ５．０部
【０１９１】
（緑色顔料分散体（ＤＧ−２））
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０重量％の緑色顔料分散体（ＤＧ−２）を作製した。
緑色微細化顔料２（ＰＧ−２）                                    ：１１．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６）
アクリル樹脂溶液１                                              ：３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：４９．０部
樹脂型分散剤溶液（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）      ：  ５．０部
【０１９２】
（緑色顔料分散体（ＤＧ−３））
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０重量％の緑色顔料分散体（ＤＧ−３）を作製した。
緑色微細化顔料３（ＰＧ−３）                                    ：１１．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）
アクリル樹脂溶液１                                              ：３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：４９．０部
樹脂型分散剤溶液（チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）      ：  ５．０部
【０１９３】
（赤色顔料分散体（ＤＲ−１））
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０重量％の赤色顔料分散体（ＤＲ−１）を作製した。
赤色微細化顔料１（ＰＲ−１）                                    ：１１．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）
アクリル樹脂溶液１                                              ：３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：４９．０部
樹脂型分散剤溶液Ｂ（分散剤Ｂ）                                  ：  ５．０部
【０１９４】
（赤色顔料分散体（ＤＲ−２））
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０重量％の赤色顔料分散体（ＤＲ−２）を作製した。
赤色微細化顔料２（ＰＲ−２）                                    ：１１．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７）
アクリル樹脂溶液１                                              ：３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：４９．０部
樹脂型分散剤溶液Ｂ（分散剤Ｂ）                                  ：  ５．０部
【０１９５】
（青色顔料分散体（ＤＢ−１））
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０重量％の青色顔料分散体（ＤＢ−１）を作製した。
青色微細化顔料１（ＰＢ−１）                                    ：１１．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）
アクリル樹脂溶液１                                              ：３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：４９．０部
樹脂型分散剤溶液Ｂ（分散剤Ｂ）                                  ：  ５．０部
【０１９６】
（紫色顔料分散体（ＤＶ−１））
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０重量％の紫色顔料分散体（ＤＶ−１）を作製した。
紫色微細化顔料１（ＰＶ−１）                                    ：１１．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）
アクリル樹脂溶液１                                              ：３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：４９．０部
樹脂型分散剤溶液Ｂ（分散剤Ｂ）                                  ：  ５．０部
【０１９７】
＜赤色、および青色感光性着色組成物の製造方法＞
（赤色感光性着色組成物（ＲＲ−１））
下記組成の混合物を均一になるように撹拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、赤色感光性着色組成物１（ＲＲ−１）を作製した。
赤色顔料分散体（ＤＲ−１）                                      ：３２．０部
赤色顔料分散体（ＤＲ−２）                                      ：１８．０部
アクリル樹脂溶液２                                              ：  ７．５部
光重合性単量体  （東亞合成社製「アロニックスＭ−４０２」）      ：  ２．０部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「ＯＸＥ−０２」）              ：  １．５部
エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：３９．０部
【０１９８】
（青色感光性着色組成物（ＲＢ−１））
顔料分散体（ＤＲ−１）３２．０部、顔料分散体（ＤＲ−２）１８．０部の合計５０．０部を青色分散体（ＤＢ−１）４６．０部、紫色分散体（ＤＶ−１）４．０部の合計５０．０部に置き換えた以外は赤色感光性着色組成物１（ＲＲ−１）と同様にして青色感光性着色組成物１（ＲＢ−１）を得た。
【０１９９】
［実施例１］
（顔料分散体（ＤＹ−１））
下記の混合物を混合し、直径１．０ｍｍのジルコニアビーズを６０％充填した寿工業株式会社製アペックスミルで３時間分散を行い、ミルベースを作製した。その後、表２記載の分散条件で２時間分散を行い、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）２３部を加えて希釈した後、１．０μｍのフィルタで濾過して着色組成物（ＤＹ−１）を得た。
黄色微細化顔料１（ＰＹ−１）                                    ：１１．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０）
アクリル樹脂溶液１                                              ：３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：２６．０部
樹脂型分散剤溶液Ａ（分散剤Ａ）                                  ：  ５．０部
【０２００】
［実施例２〜１３、および比較例１、２］
（顔料分散体（ＤＹ−２〜１５））
分散条件、微細化顔料の種類、樹脂型分散剤の種類、およびそれぞれの配合量（重量部）を表２に記載した通りに変えた以外は、実施例１（顔料分散体（ＤＹ−１））と同様にして黄色着色組成物（ＤＹ−２〜１５）を得た。
【０２０１】
【表２】
2014044362.tif 000018
【０２０２】
［カラーフィルタ用着色組成物の評価］
実施例および比較例で得られた着色組成物の樹脂吸着量、コントラスト比、初期粘度、経時粘度、および結晶性異物の評価を下記の方法で行った。結果を表３に示す。
【０２０３】
「樹脂吸着量」
顔料分散体それぞれについて、主溶剤で５倍に希釈し、日立工機社製ＣＰ−１００を用いて回転数３００００ｒｐｍにて３時間超遠心分離させ沈降物を採取した。採取した沈降物を１８０度オーブンにて溶剤分を揮発した。溶剤分を揮発させた顔料組成物をＳＩＩ社製ＥＸＳＴＡＲ６０００を用いた熱重量変化を測定することで、樹脂分の減少量を算出し樹脂吸着量とした。
樹脂吸着量は、４０％以上である場合、粘度安定性に効果が高く、高品質のカラーフィルタが得られるために好ましい。さらに好ましくは５０％以上である。また、下記の基準で３段階評価した。
○：樹脂吸着量  ５０％以上
△：樹脂吸着量  ４０％以上５０％未満
×：樹脂吸着量  ４０％未満
【０２０４】
「コントラスト（ＣＲ）」
得られた顔料分散体（ＤＹ−１〜１２）をスピンコーターを用いて、回転数を変えて乾燥膜厚が約１μｍ前後となるように３点の塗布基板を作製した。塗布後８０℃で３０分、熱風オーブンで乾燥したのち、それぞれ膜厚およびコントラスト比を測定し、３点のデータから膜厚が１μｍにおけるコントラスト比（ＣＲ）を一次相関法で求めた。また、下記の基準で３段階評価した。
○：ＣＲ  １００００以上
△：ＣＲ  １００００未満８０００以上
×：ＣＲ  ８０００未満
【０２０５】
「初期粘度」
各着色組成物の２５℃における粘度をＥ型粘度計（ＴＯＫＩ  ＳＡＮＧＹＯ社製  ＴＶＥ−２０Ｌ型）を用い回転数２０ｒｐｍで測定した。また、下記の基準で３段階評価した。
○：粘度  ２０ｍＰａ・ｓ未満
△：粘度  ２０ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ未満
×：粘度  ４０ｍＰａ・ｓ以上
【０２０６】
「粘度安定性」
各着色組成物を、４０℃で１週間促進させた粘度についても同様に測定し、その差を測定することで粘度安定性（促進させた粘度−初期粘度）[ｍＰａ・ｓ]とした。また、下記の基準で３段階評価した。
○：粘度  ２０ｍＰａ・ｓ未満
△：粘度  ２０ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ未満
×：粘度  ４０ｍＰａ・ｓ以上
【０２０７】
「結晶性異物」
得られた着色組成物をスピンコーターを用いて膜厚２μｍになるようにガラス基板上に塗工し２３０度のオーブンにて６０分加熱した。塗工面における異物発生の確認は、デジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス製ＶＨＳ−５００）を用いて、倍率１００００倍で目視にて確認した。評価のランクは次の通りである。
◎：５個未満
○：５個以上２０個未満
△：２０個以上５０個未満
×：５０個以上
【０２０８】
【表３】
2014044362.tif 000019
【０２０９】
表３に示した通り、表面が酸性の微細な黄色顔料を含む着色組成物の製造方法において、より微小な０．０１〜０．１ｍｍφのメディアを用いた分散を行うことで安定性よく、コントラスト等にも優れる結果を得た。
【０２１０】
［実施例１４］
（緑色感光性着色組成物（ＲＧ−１））
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１．０μmのフィルタで濾過して、
アルカリ現像型のカラーフィルタ用感光性着色組成物（ＲＧ−１）を得た。
緑色顔料分散体（ＤＧ−１）                                      ：３２．０部
黄色顔料分散体（ＤＹ−１）                                      ：１８．０部
アクリル樹脂溶液２                                              ：  ７．５部
光重合性単量体  （東亞合成社製「アロニックスＭ−４０２」）      ：  ２．０部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「ＯＸＥ−０２」）              ：  １．５部
エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：３９．０部
【０２１１】
［実施例１４〜２６、比較例３、４］
（感光性着色組成物（ＲＧ−２〜１５））
顔料分散体を表４に示す顔料分散体の種類および配合量に変えた以外は感光性着色組成物（ＲＧ−１）と同様にして緑色着色組成物（ＲＧ−２〜１５）を得た。各感光性着色組成物調整においては、顔料分散体の合計が５０．０部となるように添加し、感光性着色組成物１００部を調整した。
【０２１２】
【表４】
2014044362.tif 000020
【０２１３】
［カラーフィルタ用緑色感光性着色組成物の評価］
実施例および比較例で得られた緑色感光性着色組成物のコントラスト比、初期粘度、経時粘度および結晶性異物の評価をカラーフィルタ用着色組成物の評価と同様の方法で行った。結果を表５に示す。
【０２１４】
明度評価に関しては、１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、得られた感光性着色組成物を塗布し、７０℃で２０分乾燥後、さらに２３０℃で４０分加熱して得られた基板の色度が、Ｃ光源においてｘ＝０．２６８、ｙ＝０．６００になるような塗布基板を得た。得られた基板の明度（Ｙ）を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ２００」）で測定した。
【０２１５】
【表５】
2014044362.tif 000021
【０２１６】
表５に示した通り、着色組成物の製造方法においてメディア径を変えて分散を行った場合、メディア径が小さいほどコントラスト比が良好なだけでなく、粘度安定性、結晶異物も良好であった。より微小な０．０１ｍｍφのメディアを用いた分散を行うことでさらに品質を向上させる結果を得た。
【０２１７】
［カラーフィルタの製造例］
ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで緑色感光性着色組成物ＲＧ−１をＣ光源において（以下、赤色、青色にも用いる）ｘ＝０．３００、ｙ＝０．６００になるような膜厚に塗布し着色被膜を形成した。該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて３００ｍJ/ｃｍ2の紫外線を照射した。次いで０．２重量％の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を２３０℃で２０分加熱して、赤色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、赤色感光性着色組成物（ＲＧ−１）をｘ＝０．６４０、ｙ＝０．３３０になるような膜厚に、青色感光性着色組成物（ＲＢ−１）を用いてｘ＝０．１５０、ｙ＝０．０６になるような膜厚にそれぞれ塗布し、赤色フィルタセグメント、青色フィルタセグメントを形成して、カラーフィルタを製造することにより、明度が高く、耐熱性に優れた、ＲＧＢ３色カラーフィルタを作成することができた。