(57)【要約】  【課題】  ＰＴＰシートの製造工程において、錠剤の被印刷面の向き（錠剤の表裏）を容易に管理する。  【解決手段】  ＰＴＰシートの製造システムは、錠剤を１錠ずつ入れる複数の凹部２が設けられた板状のキャリア１と、錠剤の被印刷面に印刷を施す印刷ユニット３と、被印刷面の向きが揃った状態で、キャリア１の凹部２に入れられた印刷後の錠剤を乾燥させる乾燥ユニット８と、乾燥させた印刷後の錠剤を、被印刷面の向きが揃った状態で、ＰＴＰ包装してＰＴＰシートを製造するＰＴＰ包装ユニット９を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の錠剤をＰＴＰ包装したＰＴＰシートを製造する製造システムであって、
錠剤を１錠ずつ入れる複数の凹部が設けられた板状のキャリアと、
前記錠剤の被印刷面に印刷を施す印刷ユニットと、
前記被印刷面の向きが揃った状態で、前記キャリアの凹部に入れられた印刷後の錠剤を乾燥させる乾燥手段と、
乾燥させた印刷後の錠剤を、前記被印刷面の向きが揃った状態で、ＰＴＰ包装してＰＴＰシートを製造する包装ユニットと、
を備えたことを特徴とする製造システム。
【請求項２】
前記印刷ユニットは、前記錠剤が前記キャリアの凹部に入れられた状態で、前記錠剤の被印刷面に印刷を施す、請求項１に記載の製造システム。
【請求項３】
被印刷面の向きが外側になるように錠剤を保持する保持部が外周面に設けられた回転ロールと、
前記キャリアの凹部から前記回転ロールの保持部に錠剤をロードするロード手段と、
前記被印刷面の向きが揃うように、前記回転ロールの保持部から前記キャリアの凹部に印刷後の錠剤をアンロードするアンロード手段と、
を備え、
前記印刷ユニットは、前記錠剤が前記回転ロールの保持部に保持された状態で、前記錠剤の被印刷面に印刷を施す、請求項１に記載の製造システム。
【請求項４】
前記キャリアの凹部に入れられた印刷後の錠剤の表裏を反転させる反転手段と、
前記錠剤の被印刷面の裏面に印刷を施す第２印刷ユニットと、
を備えた、請求項１〜３のいずれかに記載の製造システム。
【請求項５】
前記被印刷面の向きが揃った状態で、前記キャリアの凹部に入れられた印刷後の錠剤を保管する保管手段を備えた、請求項１〜４のいずれかに記載の製造システム。
【請求項６】
複数の錠剤をＰＴＰ包装したＰＴＰシートを製造する製造方法であって、
前記製造方法では、錠剤を１錠ずつ入れる複数の凹部が設けられた板状のキャリアが用いられ、
前記製造方法は、
前記錠剤の被印刷面に印刷を施す工程と、
前記被印刷面の向きが揃った状態で、前記キャリアの凹部に入れられた印刷後の錠剤を乾燥させる工程と、
乾燥させた印刷後の錠剤を、前記被印刷面の向きが揃った状態で、ＰＴＰ包装してＰＴＰシートを製造する工程と、
を含むことを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＴＰシートを製造する製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、医薬品や健康食品などの錠剤の多くは、ＰＴＰシート（ブリスタシートともいう）の形態で提供されている。ＰＴＰシートを製造する場合、一般的には、印刷装置を用いて錠剤の表面に製品情報などを印刷した後、ＰＴＰ包装装置を用いて、ＰＴＰシートのポケットに錠剤を入れて裏側からアルミシールして、１セット（例えば１０錠）ずつＰＴＰシートがカットされる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−６９９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の装置では、印刷後の錠剤はドラム容器などに入れられ、その錠剤がドラム容器からホッパに移されて、ＰＴＰ包装装置に供給されていた。その場合、ホッパからＰＴＰ包装装置に供給される錠剤の向き（表裏）は同じにならず、ＰＴＰシートのポケットに収容された錠剤は、被印刷面（製品情報などが印刷された面）が表側（ポケットの表側）を向いたものと裏側（ポケットの裏側）を向いたものとが混在した状態になる。そうすると、片面印刷の場合には、被印刷面が裏側を向いてしまうと、ポケットの表側（透明な側）から被印刷面に印刷された情報を見ることができなくなってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、ＰＴＰシートの製造工程（特に、印刷後の工程）において、錠剤の被印刷面の向き（錠剤の表裏）を管理することのできる製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の製造システムは、複数の錠剤をＰＴＰ包装したＰＴＰシートを製造する製造システムであって、錠剤を１錠ずつ入れる複数の凹部が設けられた板状のキャリアと、錠剤の被印刷面に印刷を施す印刷ユニットと、被印刷面の向きが揃った状態で、キャリアの凹部に入れられた印刷後の錠剤を乾燥させる乾燥手段と、乾燥させた印刷後の錠剤を、被印刷面の向きが揃った状態で、ＰＴＰ包装してＰＴＰシートを製造する包装ユニットと、を備えている。
【０００７】
これにより、被印刷面に印刷が施された後の錠剤（印刷後の錠剤）を、キャリアの凹部に入れて乾燥させることができる。このとき、錠剤の被印刷面の向きは揃った状態となっている。すなわち、錠剤の被印刷面の向きが揃った状態で、錠剤（印刷後の錠剤）を乾燥させることができる。そして、乾燥が終了した錠剤は、錠剤の被印刷面の向きが揃った状態で、ＰＴＰ包装してＰＴＰシートを製造することができる。このように、本発明では、キャリアを用いることによって、印刷後の乾燥工程およびＰＴＰ包装工程において、錠剤の被印刷面の向き（錠剤の表裏）を容易に管理することができる。
【０００８】
また、本発明の製造システムでは、印刷ユニットは、錠剤がキャリアの凹部に入れられた状態で、錠剤の被印刷面に印刷を施してもよい。
【０００９】
これにより、錠剤をキャリアの凹部に入れた状態で、錠剤の被印刷面に印刷を施すことができる。このとき、錠剤の被印刷面の向きは揃った状態となっている。すなわち、錠剤の被印刷面の向きが揃った状態で、容易に錠剤に印刷を施すことができる。
【００１０】
また、本発明の製造システムは、被印刷面の向きが外側になるように錠剤を保持する保持部が外周面に設けられた回転ロールと、キャリアの凹部から回転ロールの保持部に錠剤をロードするロード手段と、被印刷面の向きが揃うように、回転ロールの保持部からキャリアの凹部に印刷後の錠剤をアンロードするアンロード手段と、を備え、印刷ユニットは、錠剤が回転ロールの保持部に保持された状態で、錠剤の被印刷面に印刷を施してもよい。
【００１１】
これにより、キャリアの凹部から回転ロールの保持部に錠剤がロードされ、錠剤が回転ロールの保持部に保持された状態で、錠剤の被印刷面に印刷が施される。そして、印刷後の錠剤は、被印刷面の向きが揃うように、回転ロールの保持部からキャリアの凹部にアンロードされる。このように、錠剤の被印刷面の向きが揃った状態で、容易に錠剤に印刷を施すことができる。
【００１２】
また、本発明の製造システムは、キャリアの凹部に入れられた印刷後の錠剤の表裏を反転させる反転手段と、錠剤の被印刷面の裏面に印刷を施す第２印刷ユニットと、を備えてもよい。
【００１３】
これにより、キャリアの凹部に入れられた印刷後の錠剤の表裏が反転され、錠剤の被印刷面の裏面に印刷が施される。このように、キャリアを用いることによって、錠剤の被印刷面の向き（錠剤の表裏）を容易に制御することができ、容易に錠剤の表裏に印刷（両面印刷）を施すことができる。
【００１４】
また、本発明の製造システムは、被印刷面の向きが揃った状態で、キャリアの凹部に入れられた印刷後の錠剤を保管する保管手段を備えてもよい。
【００１５】
これにより、被印刷面の向きが揃った状態で、キャリアの凹部に入れられた印刷後の錠剤が保管される。このように、キャリアを保管容器として用いることにより、錠剤についての種々の情報（例えば、印刷時刻、錠剤の表裏情報、良／不良情報など）を、１錠単位で管理することが可能になる。
【００１６】
本発明の製造方法は、複数の錠剤をＰＴＰ包装したＰＴＰシートを製造する製造方法であって、製造方法では、錠剤を１錠ずつ入れる複数の凹部が設けられた板状のキャリアが用いられ、製造方法は、錠剤の被印刷面に印刷を施す工程と、被印刷面の向きが揃った状態で、キャリアの凹部に入れられた印刷後の錠剤を乾燥させる工程と、乾燥させた印刷後の錠剤を、被印刷面の向きが揃った状態で、ＰＴＰ包装してＰＴＰシートを製造する工程と、を含んでいる。
【００１７】
この製造方法によっても、上記のシステムと同様に、キャリアを用いることによって、印刷後の乾燥工程およびＰＴＰ包装工程において、錠剤の被印刷面の向き（錠剤の表裏）を容易に管理することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ＰＴＰシートの製造工程（特に、印刷後の工程）において、錠剤の被印刷面の向き（錠剤の表裏）を容易に管理するできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるキャリアの説明図
【図２】本発明の第１の実施の形態における印刷ユニット（印刷工程）の説明図
【図３】本発明の第１の実施の形態における乾燥・保管ユニット（乾燥・保管工程）の説明図
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるＰＴＰ包装ユニット（ＰＴＰ包装工程）の説明図
【図５】本発明の第２の実施の形態における印刷ユニット（印刷工程）の説明図
【図６】本発明の他の実施の形態における印刷工程（両面印刷）の説明図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態の製造システムについて、図面を用いて説明する。本実施の形態では、医薬品や健康食品などの錠剤のＰＴＰシートの製造に用いられる製造システムの場合を例示する。
【００２１】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態の製造システムの構成を、図１〜図４を参照して説明する。図１は、本実施の形態の製造システムで用いられるキャリアの説明図である。図１に示すように、キャリア１は、錠剤Ｔを運搬等するための平板状の部材であり、錠剤Ｔを１錠ずつ入れる複数の凹部２が両面（上面および下面）に設けられている。例えば、キャリア１は、金属製またはプラスチック製である。
【００２２】
図２は、本実施の形態の製造システムで用いられる印刷ユニットの説明図である。図２に示すように、印刷ユニット３は、回転ロール４と印刷ロール５を備えている。回転ロール４の外周面には、被印刷面の向きが外側になるように錠剤Ｔを保持する保持部６が設けられている。ここでは図示を省略するが、保持部６の中心部には、真空ポンプに接続された小孔が設けられており、保持部６は、真空ポンプを作動させることにより、錠剤Ｔを小孔（保持部６の中心部）に吸着できるように構成されている。
【００２３】
この場合、錠剤Ｔが凹部２に入れられた状態でキャリア１を回転ロール４に近づけて、真空ポンプをオンにすると、キャリア１の凹部２から回転ロール４の保持部６に錠剤Ｔがロードされる。一方、錠剤Ｔが保持部６に保持された状態で回転ロール４にキャリア１を近づけて、真空ポンプをオフにすると、回転ロール４の保持部６からキャリア１の凹部２へ錠剤Ｔがアンロードされる。キャリア１の凹部２へアンロードされた錠剤Ｔの被印刷面の向きは、同じ向き（図２の例では、下向き）に揃っている。このように、錠剤Ｔをロード／アンロードする手段が、本発明のロード手段／アンロード手段に相当する。
【００２４】
なお、錠剤Ｔをロードするときのキャリア１（印刷前の錠剤Ｔを入れるためのキャリア１）と、錠剤Ｔをアンロードするときのキャリア１（印刷後の錠剤Ｔを入れるためのキャリア１）は、同じものを用いてもよく、違うものを用いてもよい。
【００２５】
印刷ロール５は、錠剤Ｔが回転ロール４の保持部６に保持された状態で、錠剤Ｔの被印刷面に印刷を施す。また、印刷ユニット３は、印刷の成否を検査するためのカメラ７を備えている。なお、錠剤Ｔの被印刷面への印刷や印刷の検査には、公知の技術を利用することができる。
【００２６】
図３は、本実施の形態の製造システムで用いられる乾燥・保管ユニット８の説明図である。図３に示すように、印刷後の錠剤Ｔが入れられた容器としてのキャリア１（下側キャリア）には、上側から、蓋としてのキャリア１（上側キャリア）が被せられる。そして、乾燥・保管ユニット８により、キャリア１に入れられた状態（被印刷面の向きが揃った状態）のままで、印刷後の錠剤Ｔの乾燥・保管が行われる。そして、錠剤Ｔの乾燥・保管が終了すると、蓋としてのキャリア１（上側キャリア）が取り外される。この場合、キャリア１の両面（上面と下面）に凹部２が設けられているので、キャリア１の片面（例えば上面）のみに凹部２が設けられている場合に比べて、錠剤Ｔの収納効率を高くできる。
【００２７】
図４は、本実施の形態の製造システムで用いられるＰＴＰ包装ユニットの説明図である。図４に示すように、ＰＴＰ包装ユニット９は、回転ロール４と同様の構成を有する搬送ロール１０を備えている。すなわち、錠剤Ｔが凹部２に入れられた状態でキャリア１を搬送ロール１０に近づけて、真空ポンプをオンにすると、キャリア１の凹部２から搬送ロール１０の保持部１１に錠剤Ｔがロードされる。一方、錠剤Ｔが保持部１１に保持された状態で搬送ロール１０にＰＴＰシートＳを近づけて、真空ポンプをオフにすると、搬送ロール１０の保持部１１からＰＴＰシートＳのポケットＰへ錠剤Ｔがアンロードされる。
【００２８】
ＰＴＰ包装ユニット９は、上記のようにして錠剤Ｔが入れられたＰＴＰシートＳのポケットＰに裏側からアルミシールを施すアルミシール部１２を備えている。アルミシールが施されたの後、１セット（例えば１０錠）ずつＰＴＰシートＳがカットされる。このようにして、複数の錠剤ＴがＰＴＰ包装されたＰＴＰシートＳが製造される。
【００２９】
このような本発明の第１の実施の形態の製造システムによれば、キャリア１を用いることによって、ＰＴＰシートＳの製造工程（特に、印刷後の工程）において、錠剤Ｔの被印刷面の向き（錠剤Ｔの表裏）を容易に管理するできる。
【００３０】
すなわち、本実施の形態では、被印刷面に印刷が施された後の錠剤Ｔ（印刷後の錠剤Ｔ）を、キャリア１の凹部２に入れて乾燥させることができる。このとき、錠剤Ｔの被印刷面の向きは揃った状態となっている。すなわち、錠剤Ｔの被印刷面の向きが揃った状態で、錠剤Ｔ（印刷後の錠剤Ｔ）を乾燥させることができる。そして、乾燥が終了した錠剤Ｔは、錠剤Ｔの被印刷面の向きが揃った状態で、ＰＴＰ包装してＰＴＰシートＳを製造することができる。このように、本実施の形態では、キャリア１を用いることによって、印刷後の乾燥工程およびＰＴＰ包装工程において、錠剤Ｔの被印刷面の向き（錠剤Ｔの表裏）を容易に管理することができる。
【００３１】
また、本実施の形態では、キャリア１の凹部２から回転ロール４の保持部６に錠剤Ｔがロードされ、錠剤Ｔが回転ロール４の保持部６に保持された状態で、錠剤Ｔの被印刷面に印刷が施される。そして、印刷後の錠剤Ｔは、被印刷面の向きが揃うように、回転ロール４の保持部６からキャリア１の凹部２にアンロードされる。このように、錠剤Ｔの被印刷面の向きが揃った状態で、容易に錠剤Ｔに印刷を施すことができる。
【００３２】
また、本実施の形態では、被印刷面の向きが揃った状態で、キャリア１の凹部２に入れられた印刷後の錠剤Ｔが保管される。このように、キャリア１を保管容器として用いることにより、錠剤Ｔについての種々の情報（例えば、印刷時刻、錠剤Ｔの表裏情報、良／不良情報など）を、１錠単位で管理することが可能になる。
【００３３】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態の製造システムについて説明する。ここでは、第２の実施の形態の製造システムが、第１の実施の形態と相違する点を中心に説明する。ここで特に言及しない限り、本実施の形態の構成および動作は、第１の実施の形態と同様である。
【００３４】
図５は、第２の実施の形態の製造システムで用いられる印刷ユニットの説明図である。図５に示すように、この印刷ユニット３は、版ロール２０と転写ロール２１を備えている。この場合、版ロール２０から転写ロール２１に印刷情報が転写される。そして、転写ロール２１は、錠剤Ｔがキャリア１の凹部２に入れられた状態で、錠剤Ｔの被印刷面に印刷（直接印刷）を施す。
【００３５】
このような本発明の第２の実施の形態の製造システムによっても、第１の実施の形態と同様の作用効果が奏される。
【００３６】
本実施の形態では、錠剤Ｔをキャリア１の凹部２に入れた状態で、錠剤Ｔの被印刷面に印刷（直接印刷）を施すことができる。このとき、錠剤Ｔの被印刷面の向きは揃った状態となっている。すなわち、錠剤Ｔの被印刷面の向きが揃った状態で、容易に錠剤Ｔに印刷を施すことができる。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態を例示により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
【００３８】
例えば、図６に示すように、本発明の製造システムでは、キャリア１の凹部２に入れられた印刷後の錠剤Ｔの表裏を反転させて、錠剤Ｔの被印刷面の裏面に印刷を施すこともできる。
【００３９】
この場合、キャリア１の凹部２に入れられた印刷後の錠剤Ｔの表裏が反転され、錠剤Ｔの被印刷面の裏面に印刷が施される。このように、キャリア１を用いることによって、錠剤Ｔの被印刷面の向き（錠剤Ｔの表裏）を容易に制御することができ、容易に錠剤Ｔの表裏に印刷（両面印刷）を施すことができる。
【００４０】
また、この場合、キャリア１の両面（上面と下面）に凹部２が設けられているので、キャリア１の片面のみに凹部２が設けられている場合に必要とされるキャリア１の再反転が不要であり、作業効率が高くなる。すなわち、キャリア１の上面にのみ凹部２が設けられている場合には、錠剤Ｔの表裏を反転するためにキャリア１を反転させると、キャリア１の下面に凹部２がくることになり、つぎに錠剤Ｔを入れるためにはキャリア１を再反転させて凹部２を上面にもってくる必要があるのに対して、キャリア１の両面に凹部２が設けられていれば、錠剤Ｔの表裏を反転するためにキャリア１を反転させた後でも、キャリア１の上面に凹部２（反転前にキャリア１の下面にあった凹部２）があるため、再反転を行う必要がない。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本発明にかかる製造システムは、印刷後の乾燥工程およびＰＴＰ包装工程において、錠剤の被印刷面の向き（錠剤の表裏）を容易に管理することができるという効果を有し、医薬品や健康食品などの錠剤のＰＴＰシートの製造等に用いられ、有用である。
【符号の説明】
【００４２】
１  キャリア
２  凹部
３  印刷ユニット
４  回転ロール
５  印刷ロール
６  保持部
７  カメラ
８  乾燥・保管ユニット
９  ＰＴＰ包装ユニット
１０  搬送ロール
１１  保持部
１２  アルミシール部
２０  版ロール
２１  転写ロール
Ｔ  錠剤
Ｓ  ＰＴＰシート
Ｐ  ポケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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