(57)【要約】【課題】エネルギー損失を低減するとともに、電極材が塗布された金属箔の乾燥時間を短縮する。【解決手段】乾燥装置３０は、金属箔２の一方面２ａに塗布された、蓄電装置に用いられる電極のための電極材を乾燥させる乾燥装置である。乾燥装置３０は、一方向に延びる軸線ＡＸを軸としてコイル状に巻回された形状を有するローラ３２と、ローラ３２を加熱するための加熱部（温風供給部３３、通電部３４）と、を備える。ローラ３２は、ローラ３２の外面３２ｃと金属箔２の他方面２ｂとが対向するように、ローラ３２の形状に沿って金属箔２を巻回して搬送する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の一方面に塗布された、蓄電装置に用いられる電極のための電極材を乾燥させる乾燥装置であって、
一方向に延びる軸線を軸としてコイル状に巻回された形状を有するローラと、
前記ローラを加熱するための加熱部と、
を備え、
前記ローラは、前記ローラの外面と前記金属箔の他方面とが対向するように、前記ローラの前記形状に沿って前記金属箔を巻回して搬送する、
乾燥装置。
【請求項２】
前記加熱部は、前記ローラの内面によって成された流路に温風を供給する温風供給部を含む、
請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記加熱部は、前記ローラの前記一方向における一端から他端に通電させる通電部を含む、
請求項１または請求項２に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記ローラの内面に設けられた伝熱部材をさらに備える、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記ローラは、前記軸線を軸として回転する、
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属箔を巻き付かせるためのローラと、熱を付与するヒータ部と、を備える乾燥装置がある（例えば特許文献１参照）。この乾燥装置では、金属箔の表面に電極スラリー（電極材）を塗布した後、金属箔をローラに巻き付けている。そして、この乾燥装置では、金属箔の表面に熱風を吹き付けることにより、電極材を乾燥させ、金属箔の表面上に活物質層を形成する。
【０００３】
ところで、電極中に水分が残存する場合、サイクル寿命の低下及び電池性能の低下等を招くことがある。このため、電極を十分に乾燥することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６９３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記乾燥装置では、金属箔の表面から電極材を乾燥させているので、表面に活物質層が形成される。このため、電極材に含まれる水分が気化しても、活物質層によって電極の外部に放出されにくくなる。その結果、乾燥炉を長くしたり、搬送速度を遅くするなどして、乾燥時間が長くなってしまう。また、熱風の温度を上げることも考えられるが、エネルギー損失が大きい。
【０００６】
本発明は、エネルギー損失を低減するとともに、金属箔に塗布された電極材の乾燥時間の短縮が可能な構造を有する乾燥装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面に係る乾燥装置は、金属箔の一方面に塗布された、蓄電装置に用いられる電極のための電極材を乾燥させる乾燥装置である。この乾燥装置は、一方向に延びる軸線を軸としてコイル状に巻回された形状を有するローラと、ローラを加熱するための加熱部と、を備える。ローラは、ローラの外面と金属箔の他方面とが対向するように、ローラの形状に沿って金属箔を巻回して搬送する。
【０００８】
この乾燥装置では、ローラは、ローラの外面と金属箔の他方面とが対向するように、ローラの形状に沿って金属箔を搬送するとともに、加熱部によって加熱される。このため、電極材を金属箔側から乾燥することができ、電極材からの水分の放出を妨げられることを低減できる。その結果、金属箔に塗布された電極材の乾燥時間を短縮することが可能となる。また、ローラはコイル状に巻回された形状を有する。ローラの外径と同じ外径を有する円柱状のローラと比較して、熱容量が小さく、外面において金属箔と対向しない部分が少ないので、エネルギー損失を低減できる。
【０００９】
加熱部は、ローラの内面によって成された流路に温風を供給する温風供給部を含んでもよい。この場合、ローラの内面によって形成される流路に温風が供給されることによって、ローラが加熱される。また、ローラはコイル状であるので、間隙を有する。このため、流路に供給された温風の一部が間隙を通ってローラの外面側に漏れ出す。この漏れ出した温風によって、金属箔の表面から電極材を乾燥させることができ、金属箔に塗布された電極材の乾燥時間をさらに短縮することが可能となる。
【００１０】
加熱部は、ローラの一方向における一端から他端に通電させる通電部を含んでもよい。この場合、ローラに電流が流れることによってローラが発熱する。ローラの外径と同じ外径を有する円柱状のローラと比較して、電流経路の断面積が小さいので、電流分布を低減することができ、ローラの温度分布を低減することが可能となる。その結果、電極材が不均一に乾燥されることを抑制できる。
【００１１】
乾燥装置は、ローラの内面に設けられた伝熱部材をさらに備えてもよい。流路に温風が供給される場合、伝熱部材によって温風とローラとの熱交換効率が向上し、金属箔に塗布された電極材の乾燥時間をさらに短縮することが可能となる。
【００１２】
ローラは、軸線を軸として回転してもよい。この場合、ローラに対して金属箔を移動することなく、金属箔を搬送できる。このため、ローラと金属箔との熱交換効率が向上し、金属箔に塗布された電極材の乾燥時間をさらに短縮することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、エネルギー損失を低減するとともに、金属箔に塗布された電極材の乾燥時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態に係る乾燥装置を含む電極の製造装置を模式的に示す図である。
【図２】（ａ）は伝熱部材の一例を示す図、（ｂ）は伝熱部材の他の例を示す図である。
【図３】含有水分量の測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。
【００１６】
図１は、一実施形態に係る乾燥装置を含む電極の製造装置を模式的に示す図である。図１に示されるように、製造装置１は、蓄電装置に用いられる電極を製造するための装置であって、巻出ロール１０と、コータ２０と、乾燥装置３０と、巻取ロール４０と、を備え得る。
【００１７】
巻出ロール１０は、ロール状に巻かれた金属箔２を繰り出す。金属箔２は、例えば厚さ数十μｍ程度に圧延された銅箔またはアルミニウム箔である。コータ２０は、巻出ロール１０から繰り出された金属箔２の一方面２ａに、蓄電装置に用いられる電極のための電極材（電極合材ともいう。）を塗布する。電極材は、例えば活物質、結着剤及び溶剤を含む。
【００１８】
正極電極材は、活物質、結着剤及び必要に応じて導電助剤を有する。活物質の金属箔２への担持は、活物質と導電助剤と結着剤との分散液に溶媒を加え攪拌したスラリーに金属箔２を含浸若しくは上記スラリーを金属箔２に塗り込むことによって行うことができる。また金属箔２は三次元構造を有するので、結着剤を少なく若しくは使用しなくとも活物質を金属箔２内に固定化できる。
【００１９】
活物質は粉体形状であることが望ましい。目的となる二次電池に応じて異なるが粉体の平均粒径は５μｍ以上で且つ５０μｍ以下であることが好ましい。平均粒径が細かい程、金属箔２に活物質を高密度に充填できる。活物質は平均粒径の大きい活物質粗粒子と平均粒径の小さい活物質微粒子とで構成された複合粉末であってもよい。その場合、活物質粗粒子の活物質微粒子に対する体積比を１．５〜４、活物質粗粒子の活物質微粒子に対する平均粒径比を１０〜１５とすると、嵩密度を一層向上させ得ることを本発明者は確認している。より望ましくは、活物質粗粒子の活物質微粒子に対する平均粒径比を１１〜１４、体積比を２〜３とするとより好適である。活物質粒子の平均粒径を具体的に言うなら、活物質粗粒子の平均粒径を５μｍ〜５０μｍとし、活物質微粒子の平均粒径を０．５μｍ〜５μｍとすると、好適である。
【００２０】
活物質は、正極活物質であってもよく、負極活物質であってもよい。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウム、硫黄等が挙げられる。複合酸化物は、マンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとを含む。負極活物質としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。
【００２１】
リチウムイオン二次電池の場合、正極の活物質としては、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムマンガン複合酸化物等のリチウム含有金属複合酸化物が用いられる。負極の活物質はリチウムを吸蔵、放出可能な炭素系材料やリチウムを合金化可能な金属又はこれらの酸化物等が用いられる。
【００２２】
電極材は、導電助剤をさらに含んでもよい。導電助剤は活物質が結着剤を介して金属箔２に固定された際に導電性を高めるために添加されるものである。導電助剤として、炭素質微粒子であるカーボンブラック、黒鉛、アセチレンブラック（ＡＢ）、ケッチェンブラック（ＫＢ）、気相法炭素繊維（Ｖａｐｏｒ  Ｇｒｏｗｎ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ：ＶＧＣＦ）等を単独でまたは二種以上組み合わせて添加することが出来る。導電助剤の使用量については、特に限定的ではないが、例えば、電極に含有される活物質１００質量％に対して、導電助剤は２質量％〜１０質量％程度とすることができる。特に限定的ではないがさらには３質量％〜５質量％程度が好ましい。
【００２３】
結着剤はこれらの活物質、導電助剤を金属箔２に繋ぎ止める役割を果たすものである。結着剤はなるべく少ない量で活物質、導電助剤を金属箔２に結着させることが求められ、その量は活物質、導電助剤及び結着剤を合計したものを１００質量％として、０．５質量％〜１０質量％であることが望ましく、特に限定的ではないがさらには３質量％〜６質量％程度であることが好ましい。
【００２４】
結着剤は特に限定されず、公知のバインダ樹脂をいずれも使用することができる。バインダ樹脂として例えばポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシルシリル基含有樹脂などを用いることができる。またバインダ樹脂を用いずに、活物質を分散させることができる溶媒を用いてもよい。結着剤の配合割合は、電極材の固形成分（活物質、導電助剤及び結着剤）の全質量を基準として、４〜１５質量％であってもよい。
【００２５】
粘度調整のための溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、メタノール、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等の有機溶剤であってもよく、水であってもよい。
【００２６】
乾燥装置３０は、金属箔２に塗布された電極材を乾燥させるための装置であって、乾燥炉３１と、ローラ３２と、温風供給部３３と、通電部３４と、を備え得る。
【００２７】
乾燥炉３１は、金属箔２の一方面２ａに塗布された電極材を乾燥させる。乾燥炉３１は、一方向に延びている。乾燥炉３１は、一方向における一端３１ａ側に金属箔２の入口を有し、一方向における他端３１ｂ側に金属箔２の出口を有している。
【００２８】
ローラ３２は、一方向に延びる軸線ＡＸを軸としてコイル状に巻回された形状を有する。ローラ３２は、例えば長尺の平板が所定のピッチＰでコイル状に巻回されてなる。ローラ３２の巻回方向と直交する方向の長さ（幅）は、金属箔２の延在方向と直交する方向の長さ（幅）に応じて定められる。ローラ３２の幅は、例えば金属箔２の幅と同じか金属箔２の幅よりも大きい。ローラ３２の厚さは、例えば２ｍｍから５０ｍｍ程度である。ローラ３２の内径は、例えば１５０ｍｍ以上４９８ｍｍ以下である。ローラ３２の外径は、例えば２００ｍｍ以上５００ｍｍ以下である。
【００２９】
ローラ３２の巻回方向と直交する断面の形状は、例えば矩形であるがこれに限定されない。ローラ３２の巻回方向と直交する断面の形状は、例えば外面３２ｃ側に凸に湾曲した形状であってもよい。ローラ３２は、導電性を有する金属であって、通電により発熱する程度の抵抗値を有する金属からなる。ローラ３２は、例えばニッケルクロムからなる。
【００３０】
ローラ３２の内面３２ｄによって、ローラ３２の内側に流路３２ｆが形成される。また、ローラ３２は、軸線ＡＸ方向に沿って間隙３２ｇを有する。この間隙３２ｇは、ローラ３２の外面３２ｃに対して例えばローラ３２の外面３２ｃに対する間隙３２ｇの割合が５〜５０％、さらに好適には１０〜３０％程度の割合で存在する。ローラ３２の外面３２ｃに対する間隙３２ｇの割合が５０％より大きいと、乾燥装置３０全体の長さが長くなり、乾燥装置３０の設置面積が大きく必要になる。また、流路３２ｆから流れ出る温風量が多くなり電極集電箔から乾燥する熱量が低減してしまう。ローラ３２の外面３２ｃに対する間隙３２ｇの割合が１０％より少ないと、流路３２ｆから流れ出る温風量が少なくなりすぎる。この場合、乾燥炉３１の外に排出される溶剤が一端３２ａ側に集中してしまい、効率的かつ均一に溶剤を排出できない。
【００３１】
ローラ３２では、金属箔２の他方面２ｂとローラ３２の外面３２ｃとが対向するようにして、金属箔２はローラ３２の巻回方向に沿って螺旋状に巻回され、一端３２ａ側から他端３２ｂ側に搬送される。例えば、金属箔２は、金属箔２の他方面２ｂとローラ３２の外面３２ｃとが接するようにして巻回され、搬送されてもよい。
【００３２】
ローラ３２は、軸線ＡＸを軸として回転するように構成されてもよい。また、ローラ３２は、固定されていてもよい。この場合、ローラ３２の外面３２ｃには、金属箔２との間の摩擦係数の低減及び耐摩耗性の向上のために、例えばＤＬＣ（Diamond Like Carbon）処理が施されてもよい。また、ローラ３２が固定された構成とした場合、ローラ３２と金属箔２との間に保護シートを挟み、ローラ３２の外面３２ｃ上を金属箔２と保護シートとを共に搬送してもよい。保護シートは、熱伝導率に優れたＡｌ２Ｏ３及びＡｌＮなどのセラミックフィラーを含んだ高熱伝導樹脂シートなどでもよい。
【００３３】
温風供給部３３は、乾燥炉３１の内部に高温の熱媒体を供給する。温風供給部３３によって供給される熱媒体は、例えば空気または窒素ガス等の気体である。熱媒体の温度は、例えば８０℃程度である。温風供給部３３は、例えば乾燥炉３１の他端３１ｂ側に設けられており、ローラ３２の他端３２ｂから一端３２ａに向けてローラ３２の流路３２ｆに熱媒体を温風として供給する。この温風供給部３３から供給される温風によって、ローラ３２は加熱される。
【００３４】
通電部３４は、ローラ３２に電流を流す。例えば、ローラ３２の一端３２ａ側を接地しておき、通電部３４は、ローラ３２の他端３２ｂ側に電圧を印加することによって、ローラ３２の他端３２ｂから一端３２ａに向けて電流を流す。この通電部３４によってローラ３２が通電されることにより、ローラ３２は発熱し、加熱される。なお、乾燥炉３１には排気口（不図示）が設けられており、電極材から蒸発した溶剤の蒸気が乾燥炉３１内から排出されるようになっている。
【００３５】
乾燥装置３０は、伝熱部材をさらに備えてもよい。伝熱部材は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金といった熱伝導性に優れた部材からなる。伝熱部材は、ローラ３２の内面３２ｄに設けられ、ローラ３２の内面３２ｄの全面に設けられてもよく、内面３２ｄの一部に設けられてもよい。
【００３６】
図２は伝熱部材の例を示す図である。図２に示されるように、伝熱部材３５Ａ，３５Ｂは、矩形平板状の接触部３５１と、複数のフィン３５２と、を備えている。接触部３５１は可撓性を有し、ローラ３２の内面３２ｄに沿って設けられる。接触部３５１の一方面３５１ａは、平坦面となっており、ローラ３２の内面３２ｄに接触する接触面である。
【００３７】
図２の（ａ）に示されるように、フィン３５２は、接触部３５１の他方面３５１ｂに配列されている。互いに隣り合う列のフィン３５２，３５２の位置は互い違いとなっている。フィン３５２は、例えば断面Ｕ字のリブ状をなしている。フィン３５２の高さは例えば１０ｍｍ程度である。フィン３５２，３５２間の隙間は、乾燥炉３１内を流通する高温の熱媒体の流路となっている。この流路を熱媒体が流通することにより、伝熱部材３５を介して熱媒体とローラ３２との熱交換が促進され、金属箔２の電極材の乾燥が促進される。
【００３８】
図２の（ｂ）に示されるように、フィン３５２は、接触部３５１の他方面３５１ｂに例えば２列１組で配列されてもよい。また、隣り合う組のフィン３５２，３５２の位置は互い違いとなっていてもよい。また、フィン３５２の形状は、断面Ｕ字状に限られず、例えば波型、ハニカム型等の他の形状であってもよい。
【００３９】
図１に戻って、製造装置１の説明が続けられる。巻取ロール４０は、乾燥装置３０を通過した金属箔２をロール状に巻き取る。
【００４０】
このように構成された製造装置１では、巻出ロール１０から金属箔２が繰り出され、コータ２０によって金属箔２の一方面２ａに電極材が塗布される。そして、電極材が塗布された金属箔２は、乾燥装置３０の乾燥炉３１に搬入され、金属箔２の他方面２ｂとローラ３２の外面３２ｃとが対向するようにして、ローラ３２の巻回方向に沿って螺旋状に巻回される。
【００４１】
ローラ３２は、温風供給部３３によって内面３２ｄによって形成される流路３２ｆに温風が供給されることにより加熱されている。また、ローラ３２は、通電部３４によって他端３２ｂから一端３２ａに電流が流されることにより加熱されている。このため、金属箔２がローラ３２の一端３２ａから他端３２ｂまで搬送される間に、金属箔２に塗布された電極材は、金属箔２側から乾燥される。
【００４２】
そして、金属箔２は、乾燥炉３１から搬出され、巻取ロール４０に巻き取られる。その後、巻取ロール４０に巻き取られた金属箔２は、加工されて電極が製造される。電極は、例えば二次電池又は電気二重層キャパシタ等の蓄電装置に用いられる。二次電池としては、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池等が挙げられる。金属箔２は、これらの電池の集電体として機能する。
【００４３】
（実施例）
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明がより具体的に説明されるが、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００４４】
（実施例１）
実施例１の乾燥装置では、コイル状に巻回された形状のアルミニウム製ローラを用いた。このローラの外径は３００ｍｍである。そして、ローラの外面と金属箔の他方面とが接するように、ローラの形状に沿って金属箔を螺旋状に巻回して保持し、８０℃の温風をローラの内面によって形成される流路に他端側から一端側に向けて吹き付けた。
【００４５】
（実施例２）
実施例２の乾燥装置では、内面に設けられた伝熱部材を備えるローラを用いた。実施例２の乾燥装置は、実施例１の乾燥装置に対して、ローラが伝熱部材を備える点のみが相違する。そして、ローラの外面と金属箔の他方面とが接するように、ローラの形状に沿って金属箔を螺旋状に巻回して保持し、８０℃の温風をローラの内面によって形成される流路に他端側から一端側に向けて吹き付けた。
【００４６】
（比較例）
比較例の乾燥装置では、円柱状のアルミニウム製ローラを用いた。このローラの外径は３００ｍｍである。そして、ローラの外面と金属箔の他方面とが接するように、金属箔をローラに螺旋状に巻回して保持し、８０℃の温風をローラの表面に向けて吹き付けた。
【００４７】
図３は、実施例１、実施例２及び比較例の乾燥装置により電極材を乾燥させた金属箔の含有水分量の測定結果を示す図である。図３において、横軸は乾燥時間を示し、縦軸は含有水分量を示す。この含有水分量の測定では、物質表面等に付着している付着水を測定した。付着水は、１００℃程度で蒸発する水分である。また、水分の測定には、カールフィッシャー水分計を用いた。試料の加熱温度は１２０℃、測定終点感度は０．１μｇ／秒とし、時間無制限で検出された水分量が測定終点感度を下回るまで測定し続けた。また、金属箔として、厚さ１５μｍのアルミニウムの一方面に正極電極材を塗布した金属箔を用いた。この電極材は、正極活物質としてのＬｉ［Ｍｎ０．５  Ｎｉ０．２  Ｃｏ０．３］Ｏ２と、導電助剤としてのアセチレンブラック（ＡＢ）と、バインダ樹脂としてのポリフッ化ビニリデン(ＰＶＤＦ)とを混合し、スラリー状に調製した正極合材である。スラリー中の各成分（固形分）の組成比は、Ｌｉ［Ｍｎ０．５  Ｎｉ０．２  Ｃｏ０．３］Ｏ２：ＡＢ：ＰＶＤＦ＝８８：６：６（質量比）であった。
【００４８】
図３に示されるように、比較例の乾燥装置により電極材を乾燥させた金属箔の含有水分量は、乾燥時間が１２分程度で５００μｇ以下になった。これに対し、実施例１の乾燥装置により電極材を乾燥させた金属箔の含有水分量は、乾燥時間が４分程度でほとんどなくなった。また、実施例２の乾燥装置により電極材を乾燥させた金属箔の含有水分量は、乾燥時間が２分程度でほとんどなくなった。
【００４９】
このように、実施例１及び実施例２の乾燥装置を用いることにより、比較例の乾燥装置よりも金属箔に塗布された電極材の乾燥時間を大幅に短縮できた。また、実施例２の乾燥装置を用いることにより、実施例１の乾燥装置よりも金属箔に塗布された電極材の乾燥時間をさらに短縮できた。
【００５０】
以上のように、乾燥装置３０では、ローラ３２は、ローラ３２の外面３２ｃと金属箔２の他方面２ｂとが対向するように、ローラ３２の形状に沿って金属箔２を搬送するとともに、ローラ３２が加熱される。このため、電極材は金属箔２側から乾燥するので、電極材の表面が先に乾燥するのを防止できる。そして、電極材の表面からの水分の放出が妨げられることを低減できる。その結果、金属箔２に塗布された電極材の乾燥時間の短縮が可能となる。
【００５１】
ローラ３２はコイル状に巻回された形状を有する。ローラ３２の外径と同じ外径を有する円柱状のローラと比較して、ローラ３２は、熱容量が小さく、かつ、外面３２ｃにおいて金属箔２と対向しない部分が少ないので、エネルギー損失を低減できる。
【００５２】
温風供給部３３は、ローラ３２の内面３２ｄによって形成される流路３２ｆに温風を供給することによって、ローラ３２を加熱する。また、ローラ３２は、軸線ＡＸ方向に沿って間隙３２ｇを有する。このため、温風供給部３３によって流路３２ｆに供給された温風の一部が間隙３２ｇを通ってローラ３２の外面３２ｃ側に漏れ出す。この漏れ出した温風によって、蒸発した溶剤を排出することができるとともに、電極材を表面側から乾燥させることができ、金属箔２に塗布された電極材の乾燥時間をさらに短縮することが可能となる。
【００５３】
通電部３４は、ローラ３２の他端３２ｂから一端３２ａに電流を流すことによって、ローラを加熱する。ローラ３２の外径と同じ外径を有する円柱状のローラと比較して、ローラ３２では、電流経路の断面積が小さい。このため、ローラ３２における電流分布を低減することができ、ローラ３２の温度分布を低減することが可能となる。その結果、電極材が不均一に乾燥されることを抑制できる。
【００５４】
ローラ３２の内面３２ｄに伝熱部材３５が設けられる場合、流路３２ｆに供給された温風とローラ３２との熱交換効率が向上し、金属箔２に塗布された電極材の乾燥時間をさらに短縮することが可能となる。
【００５５】
ローラ３２が軸線ＡＸを軸として回転する場合、ローラ３２に対して金属箔２をずらすことなく、金属箔２を搬送できる。このため、ローラ３２と金属箔２との熱交換効率が向上し、金属箔２に塗布された電極材の乾燥時間をさらに短縮することが可能となる。
【００５６】
なお、本発明に係る乾燥装置は上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、乾燥装置３０は、温風供給部３３及び通電部３４を備えているが、これに限定されない。乾燥装置３０は、ローラ３２を加熱するための加熱部を備えていればよく、温風供給部３３及び通電部３４に代えて、あるいは、温風供給部３３及び通電部３４に加えて、他の加熱手段を備えていてもよい。また、乾燥装置３０は、温風供給部３３及び通電部３４のいずれか一方だけ備えていてもよい。
【００５７】
ローラ３２の間隙３２ｇの大きさは適宜調整され得る。例えば、間隙３２ｇは、漏れ出した温風によって、電極材の表面が先に乾燥しないような大きさであってもよい。また、ローラ３２の一端３２ａから他端３２ｂに向かうにつれ、間隙３２ｇは徐々に大きくなっていてもよい。このようにすることで、乾燥炉３１の入口付近では、ローラ３２側の電極材は乾燥していないので、表面からの乾燥をほとんど行わないようにし、乾燥炉３１の出口付近では、ローラ３２側の電極材は乾燥しているので、表面からの乾燥を主に行うことも可能である。
【符号の説明】
【００５８】
２…金属箔、２ａ…一方面、２ｂ…他方面、３０…乾燥装置、３２…ローラ、３２ａ…一端、３２ｂ…他端、３２ｃ…外面、３２ｄ…内面、３２ｆ…流路、３３…温風供給部、３４…通電部、３５…伝熱部材、ＡＸ…軸線。
【図１】
2014119201.tif 000003
【図２】
2014119201.tif 000004
【図３】
2014119201.tif 000005