(57)【要約】【課題】下方吸引式焼結機において気体燃料を供給して焼結操業を行う際、フード内に設置された火炎検知器の誤検知を防止するのに有効な気体燃料供給装置を提供する。【解決手段】循環移動するパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して装入層を形成し、その装入層表面の炭材に点火炉で点火するとともに、点火炉の下流に機長方向に複数設置された気体燃料供給装置からそのフード内に供給した気体燃料を含む装入層上方の空気を、パレット下に配設されたウインドボックスで吸引して装入層内に導入し、装入層内において前記気体燃料と炭材を燃焼させて焼結鉱を製造する焼結機の気体燃料供給装置であって、前記気体燃料供給装置のフードの前後面および側面両端下端に遮光板を回転自在の設けてなることを特徴とする気体燃料供給装置。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
循環移動するパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して装入層を形成し、その装入層表面の炭材に点火炉で点火するとともに、点火炉の下流に機長方向に複数設置された気体燃料供給装置からそのフード内に供給した気体燃料を含む装入層上方の空気を、パレット下に配設されたウインドボックスで吸引して装入層内に導入し、装入層内において前記気体燃料と炭材を燃焼させて焼結鉱を製造する焼結機の気体燃料供給装置であって、
前記気体燃料供給装置のフードの前後面および側面両端下端に遮光板を回転自在の設けてなることを特徴とする気体燃料供給装置。
【請求項２】
上記フード前後面の遮光板は、下端部が装入層表面と接していることを特徴とする請求項１に記載の気体燃料供給装置。
【請求項３】
上記遮光板は、千鳥状に２重以上に設けてなることを特徴とする請求項１または２に記載の気体燃料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下方吸引式のドワイトロイド焼結機であって、焼結に要する熱源の一部として気体燃料を供給し、高品質の焼結鉱を製造する焼結機に用いて好適な気体燃料供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉製銑法の主原料である焼結鉱は、一般に、図１に示すような工程を経て製造される。焼結鉱の原料は、鉄鉱石粉や焼結鉱篩下粉、製鉄所内で発生した回収粉、石灰石およびドロマイトなどの含ＣａＯ系副原料、生石灰等の造粒助剤、コークス粉や無煙炭などであり、これらの原料は、ホッパー１・・・の各々から、コンベヤ上に所定の割合で切り出される。切り出された原料は、ドラムミキサー２および３等によって適量の水が加えられ、混合、造粒されて、平均径が３〜６ｍｍの擬似粒子である焼結原料とされる。この焼結原料は、その後、焼結機上に配設されているサージホッパー４、５からドラムフィーダー６と切り出しシュート７を介して、無端移動式の焼結機パレット８上に４００〜８００ｍｍの厚さで装入され、焼結ベッドともいわれる装入層９を形成する。その後、装入層９の上方に設置された点火炉１０で装入層表層の炭材に点火するとともに、パレット８の直下に配設されたウインドボックス１１を介して装入層上方の空気を下方に吸引することにより、装入層内の炭材を順次燃焼させ、このときに発生する燃焼熱で前記焼結原料を溶融して焼結ケーキを得る。このようにして得た焼結ケーキは、その後、破砕、整粒され、５ｍｍ以上の塊成物は成品焼結鉱として高炉に供給され、それ以下のものは返鉱として焼結原料として再使用される。
【０００３】
上記製造プロセスにおいて、点火炉１０によって点火された装入層内の炭材は、その後、装入層内を上層から下層に向かって吸引される空気によって燃焼を続け、厚さ方向に幅をもった燃焼・溶融帯（以降、単に「燃焼帯」ともいう。）を形成する。この燃焼帯は、パレット８が下流側に移動するのに伴って次第に装入層の上層から下層に移行し、燃焼帯が通過した後には、焼結反応が完了した焼結ケーキ層（焼結層）が生成される。
【０００４】
図２は、点火炉で点火された装入層表層の炭材が、吸引される空気によって燃焼を続けて燃焼帯を形成し、これが装入層の上層から下層に順次移動し、焼結ケーキが形成されていく過程を模式的に示した図である。また、図３（ａ）は、上記燃焼帯が、図２に示した太枠内に示した装入層の上層部、中層部および下層部の各層内に存在しているときの温度分布を模式的に示したものである。焼結鉱の強度は、１２００℃以上の温度に保持される温度と時間の積に影響され、その値が大きいほど焼結鉱の強度は高くなる。そのため、装入層内の中層部および下層部は、装入層上層部の炭材の燃焼熱が吸引される空気によって運ばれて予熱されるため、高温度に長時間にわたって保持されるのに対して、装入層上層部は、予熱されない分、燃焼熱が不足し、焼結に必要な燃焼溶融反応（焼結反応）が不十分となりやすい。その結果、装入層の幅方向断面内における焼結鉱の歩留り分布は、図３（ｂ）に示したように、装入層上層部ほど歩留りが低くなる。また、パレット両幅端部も、パレット側壁からの放熱や、通過する空気の量が多いことによる過冷却によって、焼結に必要な高温域での保持時間が十分に確保できず、やはり歩留りが低くなる。
【０００５】
これらの問題に対して、従来は、焼結原料中に添加している炭材（粉コークス）量を増量することが行われてきた。しかし、コークスの添加量を増やすことによって、図４に示したように、焼結層内の温度を高め、１２００℃以上に保持される時間を延長することができるものの、それと同時に焼結時の最高到達温度が１４００℃を超えて適正範囲から外れ、却って焼結鉱の被還元性や冷間強度の低下を招くことになる。
【０００６】
そこで、従来から、装入層上層部を長時間にわたって高温に保持することを目的とした技術が幾つか提案されている。例えば、特許文献１には、装入層に点火後、装入層上に気体燃料を噴射する技術が、特許文献２には、装入層に点火後、装入層に吸引される空気中に可燃性ガスを添加する技術が、また、特許文献３には、焼結原料の装入層内を高温にするため、装入層の上にフードを配設し、そのフードから空気やコークス炉ガスとの混合ガスを点火炉直後の位置で吹き込む技術が、さらに、特許文献４には、低融点溶剤と炭材や可燃性ガスを同時に点火炉直後の位置で吹き込む技術が提案されている。
【０００７】
しかし、これらの技術は、高濃度の気体燃料を使用し、しかも燃料ガスの吹き込みに際して炭材量を削減していないため、装入層内の焼結時の最高到達温度が操業管理上の上限温度である1４００℃を超える高温となり、焼結過程で生成したカルシウムフェライトが分解して、被還元性や冷間強度の低い焼結鉱が生成して歩留改善効果が得られなかったり、気体燃料の燃焼による温度上昇と熱膨張によって通気性が悪化し、生産性が低下したりし、さらには、気体燃料の使用によって焼結ベッド（装入層）上部空間で火災を起こす危険性があったりするため、いずれも実用化には至っていない。
【０００８】
そこで、本発明者らは、上記問題点を解決する技術として、焼結原料中の炭材添加量を削減した上で、焼結機の点火炉の下流かつ焼結に必要な熱量が不足する装入層上層部が焼結反応を起こす焼結機の機長の前半部分において、燃焼下限濃度以下に希釈した各種気体燃料を、パレット上方から装入層内に導入し、装入層内で燃焼させることにより、装入層内の最高到達温度および高温域保持時間の両方を適正範囲に制御する技術を特許文献５〜７等に提案している。
【０００９】
下方吸引式焼結機を用いた焼結鉱の製造方法に、上記特許文献５〜７の技術を適用し、焼結原料中への炭材添加量を削減した上で、燃焼下限濃度以下に希釈した気体燃料を装入層内に導入し、気体燃料を装入層内で燃焼させた場合には、図５に示したように、上記気体燃料は、炭材が燃焼した後の装入層内（焼結層内）で燃焼するので、燃焼・溶融帯の最高到達温度を１４００℃超えとすることなく、燃焼・溶融帯の幅を厚さ方向に拡大させることができ、効果的に高温域保持時間の延長を図ることができる。
【００１０】
ところで、焼結機の点火炉の下流側に設置された気体燃料供給装置から気体燃料を供給して焼結操業を行う場合には、気体燃料は燃焼や爆発を起こし易いという性質上、安全であることが最優先とされる。この点、本発明においては、気体燃料を常温では燃焼も爆発も起こらない濃度に希釈して供給するため、通常であれば、安全上の問題はない。
【００１１】
しかし、高濃度の気体燃料を気体燃料供給装置（フード）内の空気中に高速で噴出して瞬時に燃焼下限濃度以下に希釈する気体燃料供給方法の場合、例えば、気体燃料供給配管に設けられたノズルや開孔部が、あるいは、気体燃料供給装置へ気体燃料を供給する配管が、ダスト等で目詰まりを起こした場合には、気体燃料の噴出速度が低下し、点火炉で添加された焼結原料装入層中の火種によって、気体燃料に着火し、異常燃焼を起こしたりするおそれがある。したがって、上記気体燃料への着火が生じた場合には、早期に検出し、気体燃料の供給を停止する必要がある。そこで、本発明者らは、上記気体燃料供給装置のフード内に火炎検知器（着火検知器）を設置し、着火を検出する技術を、特許文献８に開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開昭４８−０１８１０２号公報
【特許文献２】特公昭４６−０２７１２６号公報
【特許文献３】特開昭５５−０１８５８５号公報
【特許文献４】特開平０５−３１１２５７号公報
【特許文献５】ＷＯ２００７／０５２７７６号公報
【特許文献６】特開２０１０−０４７８０１号公報
【特許文献７】特開２００８−２９１３５４号公報
【特許文献８】特開２０１０−１３２９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記火炎検知器の設置によって焼結操業の安全性は大きく向上したものの、誤検知や誤作動が頻発し、気体燃料を供給した焼結操業を安定して実現する上で大きな支障を来たしていた。
【００１４】
本発明は、従来技術が抱える上記問題点に鑑みてなされたもののであり、その目的は、下方吸引式焼結機において気体燃料を供給して焼結操業を行う際、フード内に設置された火炎検知器の誤検知を防止するのに有効な気体燃料供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討を重ねた。その結果、火炎検知器における誤検知の原因は、気体燃料供給装置のフード下部の間隙部から入射してくる外乱光であること、したがって、上記誤検知を防止するためには、上記気体燃料供給装置のフード下部の間隙部に遮光板を設けてやることが有効であることを見出し、本発明を開発するに至った。
【００１６】
すなわち、本発明は、循環移動するパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して装入層を形成し、その装入層表面の炭材に点火炉で点火するとともに、点火炉の下流に機長方向に複数設置された気体燃料供給装置からそのフード内に供給した気体燃料を含む装入層上方の空気を、パレット下に配設されたウインドボックスで吸引して装入層内に導入し、装入層内において前記気体燃料と炭材を燃焼させて焼結鉱を製造する焼結機の気体燃料供給装置であって、前記気体燃料供給装置のフードの前後面および側面両端下端に遮光板を回転自在の設けてなることを特徴とする気体燃料供給装置である。
【００１７】
本発明の気体燃料供給装置における上記フード前後面の遮光板は、下端部が装入層表面と接していることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の気体燃料供給装置における上記遮光板は、千鳥状に２重以上に設けてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、気体燃料供給装置のフード内に設置された火炎検知器の誤作動を防止することができるので、焼結に必要な熱量が不足する領域に気体燃料を供給する焼結操業を安全かつ安定して実現することが可能となり、ひいては、高強度かつ被還元性に優れる高品質の焼結鉱を、安全かつ安定して製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】焼結プロセスを説明する概要図である。
【図２】焼結の進行に伴う装入層内の変化を説明する模式図である。
【図３】燃焼帯が装入層の上層部、中層部および下層部の各位置に存在しているときの温度分布と、装入層の幅方向断面内における焼結鉱の歩留り分布を説明する図である。
【図４】炭材量の変化（増量）による装入層内の温度変化を説明する図である。
【図５】気体燃料供給が高温域保持時間に及ぼす効果を説明する模式図である。
【図６】本発明の焼結機におけるパレット、点火炉および気体燃料供給装置を説明する図である。
【図７】本発明の気体燃料供給装置のパレット幅方向の断面図である。
【図８】気体燃料供給装置の火炎検知器の設置場所を説明する図である。
【図９】本発明の遮光板を設けた気体燃料供給装置を説明する図である
【図１０】本発明の前後遮光板を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図６は、本発明に係る焼結機のパレット、点火炉および気体燃料供給装置を示す側面図であり、無端移動式の焼結機パレット８は、一列に連結した複数のパレット台車１３・・・がレール１４上を移動する構成とされている。また、パレット台車１３は、図７に示すように、焼結原料が装入・堆積されるグレート１３ａと、グレート１３ａの幅方向両縁部から立ち上がるサイドウォール１３ｂから構成されている。
また、図６の符号１５は、焼結機パレット８上に焼結原料を装入する図示されていない床敷鉱ホッパー４、サージホッパー５、ドラムフィーダー６および切り出しシュート７からなる原料装入部であり、これらを介して切り出され、装入された床敷鉱（返鉱）および焼結原料が、焼結機パレット８のグレート１３ａ上に装入層９を形成する。
【００２２】
また、原料装入部１５の下流側には、点火炉１０が設置され、この点火炉の下流側に、気体燃料供給装置１６が複数基（図６では３基）の直列に設置されている。ここで、気体燃料供給装置１６は、点火炉１０で点火された焼結機パレット８上の装入層内に気体燃料を導入させることで、装入層の燃焼・焼結帯を拡幅して高温域保持時間を延長し、焼結鉱の品質改善、生産性の向上を図る装置であり、図７に示すように、焼結機パレット８の上方に配置したフード１７と、フード１７内に配置した多数の邪魔板１８と、フード１７内の邪魔板１８の下方に配置した複数の気体燃料供給配管１９とを備えている。
【００２３】
フード１７は、上部及び下部が開口しており、フード１７内の邪魔板１８は、頂点を上方とする断面がへ字状の部材であって、焼結機パレット８の搬送方向に沿って延長し、焼結機パレット８の搬送方向と直交する幅方向に所定ピッチをもって複数列かつ上下方向にも複数段配設されている。気体燃料供給配管１９は、焼結機パレット８の搬送方向に延長し、搬送方向と直交するパレット幅方向に所定間隔を保って複数本配置されており、これら気体燃料供給配管１９には、図示されていたい気体燃料供給素管から、気体燃料が供給されている。各気体燃料供給配管１９には、気体燃料が水平方向に噴出する気体燃料噴出ノズルが配設または開口部が設けられている。この気体燃料としては、高炉ガス（Ｂガス）、コークス炉ガス（Ｃガス）、高炉・コークス炉混合ガス（Ｍガス）、ＬＮＧ、都市ガス、メタンガス、エタンガス、プロパンガス等の可燃性ガスやこれらの混合ガスを用いることができる。
【００２４】
また、装入層内に導入する空気中に含まれる気体燃料は、その気体燃料の燃焼下限濃度以下のものであることが必要である。希釈気体燃料の濃度が燃焼下限濃度より高いと、装入層上方で燃焼してしまい、気体燃料を供給する効果が失われてしまったり、爆発を起こしたりするおそれがある。また、希釈気体燃料が高濃度であると、低温度域で燃焼してしまうため、高温域保持時間の延長に有効に寄与し得ないおそれがあるからである。好ましくは、希釈した気体燃料の濃度は、大気中の常温における燃焼下限濃度の３／４以下、より好ましくは燃焼下限濃度の１／５以下、さらに好ましくは燃焼下限濃度の１／１０以下である。ただし、希釈気体燃料の濃度が、燃焼下限濃度の１／１００未満では、燃焼による発熱量が不足し、焼結鉱の強度向上と歩留りの改善効果が得られないため、下限は燃焼下限濃度の１／１００とする。これを、天然ガス（ＬＮＧ）についてみると、ＬＮＧの室温における燃焼下限濃度は４．８ｖｏｌ％であるから、希釈気体燃料の濃度は０．０５〜３．６ｖｏｌ％の範囲が好ましく、０．０５〜１．０ｖｏｌ％の範囲がより好ましく、０．０５〜０．５ｖｏｌ％の範囲がさらに好ましいことになる。なお、希釈した気体燃料を供給する方法は、予め気体燃料を燃焼下限濃度以下に希釈した空気を供給する方法、高濃度の気体燃料を高速で空気中に噴出させて瞬時に燃焼下限濃度以下に希釈させる方法のいずれでもよい。
【００２５】
ところで、上記の高濃度の気体燃料を高速で空気中に噴出させて瞬時に燃焼下限濃度以下に希釈させる方法の場合、前述したように、気体燃料の元圧の低下や、気体燃料の噴出口の目詰まり等によって噴出する気体燃料の速度が低下したときに、点火炉で点火した装入層内の火種によって気体燃料供給配管から噴出している気体燃料に着火し、異常燃焼を起こすことがある。斯かる異常燃焼を検知する方法として、図８に示したように、例えば、視野角が９０度以上の火炎検知器（着火検知器）２１を気体燃料供給装置のフード内の四隅に設置している。しかし、この着火検知器は、気体燃料が燃焼したときの火炎が発する紫外線を検知し、着火を検知するものである。というのは、可視光線や赤外線では、火炎以外の高温物体から生じる赤外線等によって誤検知や誤作動を起こし易いからである。
【００２６】
しかしながら、上記の火炎検知器を使用した場合でも、誤検出が多発し、気体燃料の供給配管に設置された緊急遮断弁が閉じて、気体燃料の供給が停止されることが頻発した。気体燃料を供給する焼結操業は、焼結原料中に添加する炭材量を、気体燃料の燃焼熱に相当する量以上削減できるという優れたメリットがある。しかし、上記のような誤検知により気体燃料の供給が停止されると、安定操業ができなくなるばかりでなく、炭材量を削減している分、熱源が不足し、却って成品歩留りが低下することになる。
【００２７】
発明者らは、上記誤検出が発生する原因について調査したところ、点火炉の火炎や建屋内の照明光のほか、建屋内に入射した太陽光、雷光、建屋内の照明光、設備補修等で機側で溶接を行ったときのアーク等の外乱光が、図８に示したように、気体燃料供給装置のフードとパレット台車との間の間隙部から入り込み、火炎検知器の誤作動を引き起こしていることが明らかになった。
【００２８】
そこで、本発明は、上記気体燃料供給装置のフードと装入原料層およびパレット台車との間の間隙部に、遮光板を設置することを提案する。この遮光板は、図９に示すように、フード１７のパレット進行方向の前後に取り付ける前後遮光板２２ａと、フードのパレット幅方向両端に取り付ける側面遮光板２２ｂから構成されている。前後遮光板２２ａは、フード１７の前後面と原料装入層８の上表面との間の間隙部から入射するパレット進行方向からの外乱光を遮るものであり、フード１７の前後面下端と原料装入層８の間隙よりも若干長くして、図１０（ａ）に示したように、パレット進行方法に回転自在にフード前後の下端部に暖簾状に取り付けてある。これは、原料装入層の層厚は、操業条件によって変動するため、前後遮光板２２ａの長さは、図１０（ｂ）のように、原料装入層の上表面の凹凸に倣って遮光板２２ａが回転できるようにするためである。
【００２９】
上記前後遮光板２２ａは、気体燃料を供給して焼結操業を行っている際は、その下端部が装入層表面と接した状態にあり、フード１７の前後面と原料装入層８の上表面との間の間隙部から入射するパレット進行方向からの外乱光を遮ることができる。なお、装入層表面と前後遮光板２２ａの下端部の接触を密にするため、前後遮光板２２ａは、焼結機のパレット幅方向に細かく分割されており、装入層の幅方向の装入層表面の凹凸に追従できる構造となっている。そのためには、パレット幅方向が４〜５ｍの焼結機では、前後遮光板２２ａの分割幅を１００〜２００ｍｍとすることが好ましい。１００ｍｍ未満では、前後遮光板の設置枚数が多くなり過ぎて、保守に要する労力が増大する。一方、２００ｍｍを超えると、装入層表面の凸部に接して前後遮光板が持ち上げられた際、凹部の間隙が大きくなり、遮光機能の低下を招くおそれがある。
【００３０】
一方、側面遮光板２２ｂは、フード１７の側面下端とパレット台車１３の上端との間の間隙部から入射するパレット幅方向からの外乱光を遮るもので、上記間隙部よりも大幅に長い長さでパレット台車１３のサイドウォール１２ｂを覆うようスカート状に、パレット幅方法に回転自在にフード下端部に取り付けてある。側面遮光板２２ｂを、前後遮蔽板２２ａより長くした理由は、前後遮蔽板２２ａのように、装入層表面の凹凸に追従させる必要がないためであり、これにより、側面遮光板とサイドサイドウォールとの間からの外乱光の入射を完全に遮ることができる。また、パレット幅方法に回転自在としたのは、パレット台車との接触により破損するのを防止するためである。
【００３１】
ここで、図９や図１０には、説明を簡略するため、前後遮光板２２ａと側面遮光板２２ｂを１重構造として示しているが、遮光板と遮光板との間からの外乱光の入射を完全に防止する観点からは、千鳥配列の２重構造とするのが好ましい。
【００３２】
なお、従来技術においても、横風対策として、遮蔽板やチェーンを暖簾状に垂下することが行われているが、これらはいずれも遮光板としての機能を考慮していないものであり、火炎検知器の誤検知を防止するには不完全なものであった。この点、本発明の前後遮光板２２ａおよび側面遮光板２２ｂは、外乱光を遮蔽するものであるが、フード内に供給された気体燃料が横風を受けて外部へ漏洩するのを防止する効果も十分に期待することができる。
【実施例】
【００３３】
パレット幅が５ｍ、有効機長（点火炉〜排鉱部までの長さ）が８２ｍ、装入層の層厚が７００ｍｍで、点火炉の下流側約４ｍ以降に７．５ｍの長さの気体燃料供給装置が３基直列に配設されており、その気体燃料供給装置から、炭材を４．７ｍａｓｓ％含有する焼結原料装入層内に、希釈後の気体燃料濃度が０．４ｖｏｌ％（炭材約０．４ｍａｓｓ％に相当）となるようＬＮＧを供給して焼結操業を行う実機焼結機に、本発明の気体燃料供給装置を適用して、その効果を評価した。
【００３４】
なお、本発明の効果は、横風対策として気体燃料供給装置のフード下端からチェーンをすだれ状に垂下した条件Ａ（比較例）と、図９に示したように、フード下端から前後遮光板、側面遮光板を１重に取り付けた条件Ｂ（発明例１）およびフード下端から前後遮光板、側面遮光板を２重に取り付けた条件Ｃ（発明例２）の３条件で、各条件の実施期間を各４ヶ月間とし、合計１年に亘って焼結鉱を製造した。なお、フードの前後遮光板は、パレット幅中央部に配設した幅１５０ｍｍのもの３１枚と、パレット両側壁側に配設した幅１７５ｍｍのもの２枚の合計３３枚で構成した。
【００３５】
その結果、誤検知が発生した回数が、条件Ａでは４回／月の頻度で発生していたのに対して、本発明例１の条件Ｂでは１回／月に大幅に減少し、本発明例２の条件Ｃでは０回／月とすることができた。以上の結果から、本発明の気体燃料供給装置を適用することにより、高品質の焼結鉱を安全かつ安定して製造できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の気体燃料供給方法は、製鉄用、特に高炉用原料として使用される焼結鉱の製造方法として有用であるばかりでなく、その他の鉱石塊成化技術にも好ましく適用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１：原料ホッパー、  ２、３：ドラムミキサー、  ４：床敷鉱ホッパー、  ５：サージホッパー、  ６：ドラムフィーダー、  ７：切り出しシュート、  ８：パレット、  ９：装入層、  １０：点火炉、  １１：ウインドボックス（風箱）、  １２：カットオフプレート、  １３：パレット台車、  １３ａ：グレート、  １３ｂ：サイドウォール、  １４：レール、  １５：原料装入部、  １６：気体燃料供給装置、  １７：フード、  １８：邪魔板、  １９：気体燃料供給配管、  ２１：火炎検知器、  ２２ａ：前後遮光版、  ２２ｂ：側面遮光版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014055723.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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