(57)【要約】【課題】  リニアガイド装置のアンダーシールが短くなり、スライダの軸方向長さが変更されても適用することができるアンダーシールとする。【解決手段】  アンダーシール５０の長さをスライダ１００の軸方向長さよりも大にして、アンダーシール５０の中央部分をスライダ１００の袖部の下面に位置づけて下面部分５５とする。アンダーシール５０の余剰部分をスライダ１００の軸方向外側の端面に沿って折り曲げて折りまで部５６とする。スライダ１００の袖部の下面と端面にアンダーシール５０を支持する支持部６０、７０を設ける。【選択図】図１０
2014043880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びるレール側転動体転動溝を両側面に有する案内レールと、
前記案内レールの両側面に対向する位置に、前記案内レールの他の一面に対向する第１背部を介して一体に連続する第１袖部をそれぞれ有し、各第１袖部に前記レール側転動体転動溝に対向するスライダ側転動体転動溝を有して前記案内レールへ相対移動可能に跨架されるスライダ本体と、
前記案内レールの両側面に対向する位置に、前記案内レールの他の一面に対向する第２背部を介して一体に連続する第２袖部をそれぞれ有して前記スライダ本体の軸方向両端面に個別に接合されるエンドキャップと、
相互に対向する前記両転動体転動溝の間に循環移動可能に装填される多数の転動体と、
前記案内レールの両側面に対向する位置に、前記案内レールの他の一面に対向する第３背部を介して一体に連続する第３袖部をそれぞれ有して前記エンドキャップの軸方向外側の端面に個別に接合されるサイドシールと、
前記第１袖部と第２袖部の前記第１背部と第２背部から遠い側に配設されて軸方向に延び、リップ部が案内レールに摺接するアンダーシールと、
を有して、前記アンダーシールと前記サイドシールにより内外間をシールするリニアガイド装置のシール機構において、
前記アンダーシールの軸方向長さを、前記スライダ本体とその両端面の前記両エンドキャップとこれらの外側端面の前記両サイドシールにより構成されるスライダの軸方向長さよりも大にして、このスライダの軸方向長さより大な部分を前記サイドシールの軸方向外側の端面に沿って前記第３背部側に折り曲げる折り曲げ部分とするとともに、
前記第１袖部と第２袖部と第３袖部の、前記第１背部と第２背部と第３背部から遠い側の少なくとも一部に、前記アンダーシールを支持する第１支持部を設け、
さらに、前記サイドシールの軸方向外側の端面に、前記アンダーシールの折り曲げ部分を支持する第２支持部を設けたことを特徴とするリニアガイド装置のシール機構。
【請求項２】
前記アンダーシールの第１支持部を、前記第２袖部と第３袖部の、前記第２背部と第３背部から遠い側の面の少なくともいずれかに突設した突起部により形成するとともに、アンダーシールにはその軸方向に沿う長穴を、前記突起部に外嵌可能な幅寸法で形成したことを特徴とする請求項１に記載のリニアガイド装置のシール機構。
【請求項３】
前記突起部への前記アンダーシールの外嵌を締まりばめとしたことを特徴とする請求項２に記載のリニアガイド装置のシール機構。
【請求項４】
前記アンダーシールの第１支持部を、前記第２袖部と第３袖部の、前記第２背部と第３背部から遠い側の部分の少なくともいずれかに形成された溝で構成し、この溝は、前記案内レールに近い位置を開口とし、同案内レールから遠ざかる方向に深く形成されて、前記アンダーシールが軸方向に挿通されるものとしたことを特徴とする請求項１に記載のリニアガイド装置のシール機構。
【請求項５】
前記アンダーシールの第２支持部を、アンダーシールの軸方向に沿う長穴を介して当該アンダーシールをサイドシールにねじ止めして形成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のリニアガイド装置のシール機構。
【請求項６】
前記アンダーシールの第２支持部を、前記サイドシールの軸方向外側の端面に個別に接合されて、サイドシールとの間にアンダーシールの折り曲げ部分を挟んで固定するプロテクタにより構成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のリニアガイド装置のシール機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リニアガイド装置のアンダーシールに改善を施したシール機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のシール機構としては特許文献１、２に記載のものがある。特許文献１に記載のものは、サイドシールの下面から下向きに突出している鉤状の係止部にアンダーシールの係合穴を嵌め込むことによりアンダーシールをサイドシールの下面に支持している。また特許文献２に記載のものは、アンダーシールの長手方向両端に設けた係止部を、サイドシールの係合穴に嵌め込んでアンダーシールをサイドシールに支持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０６−５１５４７号公報
【特許文献２】特開平０５−１６４１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来技術は、アンダーシールの長さを、スライダ本体とその両端面の両エンドキャップとこれらの外側端面の両サイドシールにより構成されるスライダの軸方向長さに対応させて設定していた。具体的にはアンダーシールの長さをスライダ本体と両エンドキャップとの合計長さに設定し、このアンダーシールの両端をサイドシールの内側面に当てて、アンダーシールとサイドシールとを密接させていた。このため、アンダーシールが設計の寸法よりも短く製作された場合や、経時変化により収縮した場合には、サイドシールとアンダーシールとの間に隙間が発生するためシール機能が低下するという不具合があった。
【０００５】
また、上記の従来技術では、スライダの軸方向長さが機種の変更や設計変更等により変化すると、その都度、使用する別の長さのアンダーシールを用意する必要があったため、アンダーシールの汎用性に乏しいという不具合もあった。
そこで、この発明は、アンダーシールが製造誤差や経時変化により短くなった場合でもシール機能が維持され、またスライダの軸方向長さが機種の変更等により変化しても適用することができるアンダーシールを用いたシール機構にすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の一態様は、軸方向に延びるレール側転動体転動溝を両側面に有する案内レールと、前記案内レールの両側面に対向する位置に、前記案内レールの他の一面に対向する第１背部を介して一体に連続する第１袖部をそれぞれ有し、各第１袖部に前記レール側転動体転動溝に対向するスライダ側転動体転動溝を有して前記案内レールへ相対移動可能に跨架されるスライダ本体と、前記案内レールの両側面に対向する位置に、前記案内レールの他の一面に対向する第２背部を介して一体に連続する第２袖部をそれぞれ有して前記スライダ本体の軸方向両端面に個別に接合されるエンドキャップと、相互に対向する前記両転動体転動溝の間に循環移動可能に装填される多数の転動体と、前記案内レールの両側面に対向する位置に、前記案内レールの他の一面に対向する第３背部を介して一体に連続する第３袖部をそれぞれ有して前記エンドキャップの軸方向外側の端面に個別に接合されるサイドシールと、前記第１袖部と第２袖部の前記第１背部と第２背部から遠い側に配設されて軸方向に延び、リップ部が案内レールに摺接するアンダーシールと、を有して、前記アンダーシールと前記サイドシールにより内外間をシールするリニアガイド装置のシール機構において、前記アンダーシールの軸方向長さを、前記スライダ本体とその両端面の前記両エンドキャップとこれらの外側端面の前記両サイドシールにより構成されるスライダの軸方向長さよりも大にして、このスライダの軸方向長さより大な部分を前記サイドシールの軸方向外側の端面に沿って前記第３背部側に折り曲げる折り曲げ部分とするとともに、前記第１袖部と第２袖部と第３袖部の、前記第１背部と第２背部と第３背部から遠い側の少なくとも一部に、前記アンダーシールを支持する第１支持部を設け、さらに、前記サイドシールの軸方向外側の端面に、前記アンダーシールの折り曲げ部分を支持する第２支持部を設けたものである。
【０００７】
リニアガイド装置は、案内レールの軸方向が水平ばかりでなく傾斜又は垂直をなすことがあり、また案内レールの軸方向に対する左右方向も水平ばかりでなく傾斜又は垂直をなすことがある。このため、前記したこの発明の態様では各部の相対位置を、上下、左右、前後の語では特定できないことから、それらの相対位置を特定するための表現が複雑になっている。しかし、リニアガイド装置は、案内レールが軸方向とその左右方向に水平をなし、その上面にスライダ本体とエンドキャップとサイドシールとからなるスライダが跨架される例が多い。この例に従えば、前記案内レールの前記両側面は案内レールの左右の側面であり、案内レールの他の一面は案内レールの上面であり、スライダ本体の第１背部とエンドキャップの第２背部とサイドシールの第３背部は、いずれも案内レールの前記上面の上側に位置する。したがって、各第１ないし第３袖部は案内レールの左右に位置する。また、第１ないし第３袖部の前記第１ないし第３背部から遠い側、つまり前記袖部の下側に前記アンダーシールは位置することになる。
【０００８】
前記アンダーシールの第１支持部を、前記第２袖部と第３袖部の、前記第２背部と第３背部から遠い側の面（前記の例では第２袖部と第３袖部の下面）の少なくともいずれかに突設した突起部により形成するとともに、アンダーシールにはその軸方向に沿う長穴を、前記突起部に外嵌可能な幅寸法で形成することができる。ここで、前記突起部への前記アンダーシールの外嵌を締まりばめにするとよい。
【０００９】
また、前記アンダーシールの第１支持部を、前記突起部に代えて、前記第２袖部と第３袖部の、前記第２背部と第３背部から遠い側の部分（前記の例では第２袖部と第３袖部の下側の部分）の少なくともいずれかに形成された溝で構成し、この溝は、前記案内レールに近い位置を開口とし、同案内レールから遠ざかる方向に深く形成されて、前記アンダーシールが軸方向に挿通されるものとすることができる。
【００１０】
さらに、前記アンダーシールの第２支持部を、アンダーシールの軸方向に沿う長穴を介して当該アンダーシールをサイドシールにねじ止めして形成するとよい。
また、前記アンダーシールの第２支持部を、前記長穴とねじ止めに代えて、前記サイドシールの軸方向外側の端面に個別に接合されて、サイドシールとの間にアンダーシールの折り曲げ部分を挟んで固定するプロテクタにより構成してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、アンダーシールにおける前記折り曲げ部分で、案内レールの側面をサイドシールと重複してシールできる。また、スライダの軸方向の長さに対応して折り曲げ位置を決定すればよいので、各種長さのスライダのアンダーシールとして汎用性が高い。さらに、アンダーシールがスライダの軸方向長さより短くなることがないから、サイドシールとの間に隙間ができてシール性が低下することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の第１の実施形態の概略を示す斜視図。
【図２】図１におけるスライダ本体の概略を示す軸方向からの正面図。
【図３】図１におけるエンドキャップの概略を示す軸方向からの正面図。
【図４】図１におけるサイドシールの概略を示す軸方向からの正面図。
【図５】第１の実施形態に用いるアンダーシールの平面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面拡大図。
【図７】第１の実施形態においてアンダーシールを装着する第１段階を示す側面図。
【図８】図７の状態を示す軸方向からの正面図
【図９】図７の次の第２段階を示す側面図。
【図１０】第１の実施形態においてアンダーシールの装着を終了した状態の側面図。
【図１１】（ａ）は図１０の状態を示す軸方向からの正面図。（ｂ）は（ａ）の部分拡大図。
【図１２】第１の実施形態の変形例を示す軸方向からの正面拡大図。
【図１３】この発明の第２の実施形態を示すスライダ本体の概略を示す軸方向からの正面図。
【図１４】同第２の実施形態を示すエンドキャップの概略を示す軸方向からの正面図。
【図１５】同第２の実施形態を示すサイドシールの概略を示す軸方向からの正面図。
【図１６】同第２の実施形態を示すプロテクタの概略を示す軸方向からの正面図。
【図１７】同第２の実施形態を示すアンダーシ-ルの概略を示す平面図。
【図１８】第２の実施形態においてアンダーシールを装着する第１段階を示す側面図。
【図１９】図１８の次の第２段階を示す側面図。
【図２０】図１９の次の第３段階を示す側面図。
【図２１】第２の実施形態においてアンダーシールの装着を終了した状態の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜１２はこの発明の第１の実施形態を示している。これら及び図１３以下の第２の実施形態を示す図において、リニアガイド装置の構造として周知であり且つこの発明に直接の関係をもたない部分、例えば転動体、転動体の戻り通路、ねじ穴、給油口等については図示を一部省略している。
図１は、リニアガイド装置の一例を示す斜視図であり、図では長さを短く表した案内レール１０とスライダ本体２０とエンドキャップ３０とサイドシール４０とを備えている。
【００１４】
リニアガイド装置は、図１に示すように案内レール１０が軸方向とその左右方向に水平をなし、その上面に、スライダ本体２０と、エンドキャップ３０と、サイドシール４０とからなるスライダ１００が跨架される例が多い。このため、この実施の形態においても軸方向（案内レール１０の長手方向）と上下方向と左右方向の向きをこの例に沿って説明する。したがって、案内レール１０の軸方向や上下方向や左右方向に傾斜などの変更が加えられた場合には、その姿勢に倣って各部の方向や傾きを解釈するものとする。
前記案内レール１０は、軸方向に延びるレール側転動体転動溝１１を左右の両側面において上下２段に有する。
【００１５】
スライダ本体２０は、前記案内レール１０の左右両側面に対向する位置に、左右の第１袖部２２、２２をそれぞれ有する（図２）。これら第１袖部２２、２２は前記案内レール１０の上面に対向する第１背部２１を介して一体に連続している。各第１袖部２２、２２には、前記レール側転動体転動溝１１に対向する、スライダ側転動体転動溝２３と、図示を省略した内部の直線状の転動体戻り路とを有している。かかるスライダ本体２０は前記案内レール１０へ相対移動可能に上面から跨架されている。前記案内レール１０のレール側転動体転動溝１１と、これと対向するスライダ本体２０のスライダ側転動体転動溝２３とによって、案内レール１０とスライダ本体２０との間に直線状の負荷転動路が形成されている。
【００１６】
エンドキャップ３０もスライダ本体２０と同様に案内レール１０へ上面から跨架されるものである。このエンドキャップ３０は、前記案内レール１０の左右両側面に対向する位置に、左右の第２袖部３２、３２をそれぞれ有している（図３）。これら第２袖部３２、３２は、前記案内レール１０の上面に対向する第２背部３１を介して一体に連続している。このエンドキャップ３０は２個あって、前記スライダ本体２０の軸方向両端面に個別に接合されている。
また、前記転動体転動溝１１、２３間には、図示されない多数の転動体が転動自在に装填されている。この実施形態では転動体としては玉が用いられるが、ころを用いるのものであってもよい。
【００１７】
サイドシール４０も、スライダ本体２０及びエンドキャップ３０と同様に案内レール１０に上面から跨架されるものである。このサイドシール４０は、前記案内レール１０の左右両側面に対向する各位置に、左右の第３袖部４２、４２をそれぞれ有している（図４）。これら第３袖部４２、４２は、前記案内レール１０の上面に対向する第３背部４１を介して一体に連続している。このサイドシール４０も２個あって、前記２つのエンドキャップ３０の軸方向外側の各端面に個別に接合されている。そして第３背部４１と各第３袖部４２、４２の内側の面、つまり前記案内レール１０側に向く面に前記案内レール１０に摺接するリップ部４３を備えている。
【００１８】
図５、６にはアンダーシール５０が示されている。このアンダーシール５０は、塑性変形可能な芯金５１をゴム状の樹脂により被覆して構成したものであり、芯金５１が入った本体部５２と、その一方の縁に沿い案内レール１０に摺接するリップ部５３とを有している。このアンダーシール５０の長さは、前記スライダ本体２０と、エンドキャップ３０と、サイドシール４０からなるスライダ１００の長さより大になっている。この実施形態では、スライダ１００の長さをＬとし、サイドシール４０の高さをＨとし、アンダーシール５０の長さＳＬとしたときに、図５に示すように、ＳＬ＝Ｌ＋２Ｈ  としている。つまり、アンダーシール５０の長さＳＬは、スライダ１００の下面の全長分の長さＬに加えて、スライダ１００の下面から折り曲げられて立ち上がり、両サイドシール４０、４０の高さＨの分があることになる。したがって、アンダーシール５０は、その長手方向の中央にある前記長さＬの部分がスライダ１００の下面部分５５をなし、前記高さＨの部分が折り曲げ部分５６をなす。
【００１９】
また、アンダーシール５０には、本体部５２に、その長手方向に沿う２つの長穴５４が開設されている。両長穴５４の間隔Ｓはスライダ本体２０の軸方向の長さよりも小さくなっていて，長穴５４は両エンドキャップ３０と両サイドシール４０の下面に重なるようになっている。
前記エンドキャップ３０と前記サイドシール４０の各下面には、前記アンダーシール５０を支持する第１支持部６０を設けている。この第１支持部６０は、この実施形態では、エンドキャップ３０の下面に下方に向けて突設した突起３４と、サイドシール４０の下面に下方に向けて突設した突起４４とにより構成している。これらの突起３４、４４は、前記アンダーシール５０の長穴５４内に係合してアンダーシール５０をスライダ１００に位置決めするためのものであるから、突起３４、４４の幅はアンダーシール５０の長穴５４の幅に適合できるようになっている。これらの幅は、長穴５４が突起３４、４４に締まりばめになる関係であることが望ましい。
【００２０】
また、サイドシール４０の軸方向外側の端面には、アンダーシール５０の前記折り曲げ部分５６を支持する第２支持部７０が設けられている。この第２支持部７０は、雄ねじ７１によりサイドシール４０の端面にアンダーシール５０の前記折り曲げ部分５６を固定するものである。この実施形態では、雄ねじ７１は、サイドシール４０に開設された穴４５と、エンドキャップ３０に開設された穴３５を経て、スライダ本体２０に開設されたねじ穴２５に螺合することになっている。したがって、ここでの雄ねじ７１は前記第２支持部７０をなす他に、サイドシール４０とエンドキャップ３０をスライダ本体２０に固定する手段を兼ねている。なお、サイドシール４０とエンドキャップ３０はスライダ本体２０に対して図示しないねじによっても固定されている。
【００２１】
次に、アンダーシール５０をスライダ１００に取り付ける手順について図７〜図１１に基づいて説明する。一つのスライダ１００に対してアンダーシール５０が２本使用される。すなわち、スライダ本体２０とエンドキャップ３０とサイドシール４０のそれぞれの袖部２２、３２、４２が左右にあるから、これら左右の各下面にアンダーシール５０が配置される。
【００２２】
まずは、図７、８に示すように、スライダ１００の左右の下面にアンダーシール５０を近づける。このとき、アンダーシール５０の長手方向とスライダ１００の軸方向を合わせ、且つアンダーシール５０の長手方向中央にスライダ１００を位置させる。
次に図９に示すように、スライダ１００に対してアンダーシール５０を装着する。このときは、アンダーシール５０の長手方向両端がスライダ１００の軸方向から図９の左右方向に均等に出るようにしつつ、第１支持部６０をなす前記突起３４、４４にアンダーシール５０の長穴５４を外嵌する。
【００２３】
さらに、図１０、１１に示すように、アンダーシール５０のうち、スライダ１００の下面からスライダ１００の軸方向両側に出た部分を上に折り曲げて、その折り曲げ部分５６をサイドシール４０の外端面に沿わせる。ここではアンダーシール５０には前記のように塑性変形する芯金５１が入っているため、アンダーシール５０の折り曲げ部分５６は下面部分５５から折り曲げられた状態が維持される。そのうえ、第２支持部７０をなす雄ねじ７１を、アンダーシール５０の長穴５４を通し、前記サイドシール４０の穴４５とエンドキャップ３０の穴３５とを経てスライダ本体２０のねじ穴２５に螺合させる。これにより、アンダーシール５０はスライダ１００に装着される。
【００２４】
ここで、図１１（ｂ）に示す雄ねじ７１の頭部の直径Ｄと、アンダーシール５０の長穴５４の幅寸法ｄとの比率（Ｄ／ｄ）は、１≦Ｄ／ｄ≦１．８である。Ｄ／ｄ＜１の場合はアンダーシール５０を雄ねじ７１により支持することができないからである。また、１．８＜Ｄ／ｄでは雄ねじでアンダーシール５０を固定する際にアンダーシール５０と雄ねじ７１頭部の接触面積が大きいのでアンダーシール５０を傷つけるおそれが高くなるからである。
なお、この実施形態ではアンダーシール５０の長さＳＬを前記のようにＳＬ＝Ｌ＋２Ｈとしたが、アンダーシール５０の折り曲げ部分５６を、長穴５４が雄ねじ７１に係合できる範囲においてサイドシール４０の高さＨより少し短くしてもよい。
【００２５】
かくして、この実施形態によれば、スライダ１００の下側では、スライダ１００と案内レール１０の左右の平坦面との間をアンダーシール５０の水平な下面部分５５でシールする。また、スライダ１００の軸方向の両端面（サイドシール４０の外端面）では、スライダ１００と案内レール１０との間を、サイドシール４０のリップ部４３でシールする他に、スライダ１００と案内レール１０の左右の平坦面との間をアンダーシール５０の折り曲げ部分５６でシールする。
【００２６】
ここでは、アンダーシール５０は、下面部分５５と折り曲げ部分５６とが一体に連続しているから、製造誤差等により全体が短くなっても下面部分５５を充分に確保したうえ、短くなった分を折り曲げ部分５６の長さを短くすることで解決することができる。よって、アンダーシール５０としての本来の機能が低下するおそれはないし、折り曲げ部分５６は上部が少し短くなってもスライダ１００のシール機能に実質的に影響することはない。
さらに、アンダーシール５０は、スライダ１００の軸方向の長さに対応して折り曲げ位置を決定すればよいので、スライダ本体２０、エンドキャップ３０、サイドシール４０の軸方向長さ変わってスライダ１００としての軸方向長さが異なる機種のアンダーシールにも適用できる。
【００２７】
次に、図１２は、前記第１支持部６０をなすエンドキャップ３０の突起３４とサイドシール４０の突起４４の形状の変形例である。ここでは突起３４の先端の幅よりも突起３４の基部の幅を小さくしたから、これに外嵌されるアンダーシール５０の支持力が高くなり、アンダーシール５０の脱落の可能性が減少するという効果がある。
なお、以上の実施形態ではエンドキャップ３０とサイドシール４０の両方に突起３４、４４を突設したが、スライダ１００の下面へアンダーシール５０を支持できれば、突起３４、４４はいずれか一方のみがあればよい。
【００２８】
図１３以下は、本発明の第２の実施形態を示す図である。この実施形態は斜視図では示していないが、案内レールが軸方向とその左右方向に水平をなし、その上面に、スライダ本体２０と、エンドキャップ３０と、サイドシール４０とからなるスライダ１００が跨架されている。よって、案内レールとスライダ１００は前記図１に表れるものと同一である。そのうち、図１３は、スライダ本体２０の概略を示す軸方向からの正面図であり、第１の実施形態における図２と実質的に同一であって、図２と同一部分には同一の符号を付して説明は省略する。
【００２９】
図１４は、エンドキャップ３０の概略を示す軸方向からの正面図である。このエンドキャップ３０は、第１支持部６０が図３の前記第１の実施形態と相違する以外は同一であるから、同一の部分には図３と同一の符号を付して説明を省略する。
この実施形態のエンドキャップ３０における第１支持部６０は、エンドキャップ３０の第２袖部３２の下面に形成された溝３６からなる。この溝３６は案内レールに近い位置で案内レール側に向けて開口があり、案内レールから遠ざかる側に深く形成されて、第２袖部３２の左右の外側に近い位置に溝３６の底がある。こうして溝３６は左右方向において水平に形成されている。
【００３０】
図１５は、サイドシール４０の概略を示す軸方向からの正面図である。このサイドシール４０は、第１支持部６０の構成と、軸方向の外側端面に溝４７がある点が図４の前記第１の実施形態と相違するが他の点は同一である。そこで、図４と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
この実施形態のサイドシール４０における第１支持部６０も、図１４に示した第２の実施形態のエンドキャップ３０における第１支持部６０と同じく溝４６からなる。この溝４６の形状は図１３の溝３６と同一である。これらの溝３６、４６の深さ寸法、すなわち図１４、１５における左右方向の寸法は、図１７に示す後述のアンダーシール５０の幅寸法よりも少し大きめとしてある。またこれらの溝３６、４６の図１４、１５における上下方向に表れる幅の寸法は、図１７に示す前記アンダーシール５０の厚み寸法よりも大きく、且つ同アンダーシール５０の厚みとアンダーシール５０に突設された後述の弾性突起５７の高さを合計した寸法よりも小さいものとしている。
【００３１】
また、このサイドシール４０には、軸方向の外側の端面に溝４７が形成される。これは第１支持部６０を構成する前記溝４６の上に連続するように形成されているもので、後述のアンダーシール５０がこの溝４７に入り込むようになっている。
図１６は、プロテクタ８０の概略を示す軸方向からの正面図である。このプロテクタ８０は、前記サイドシール４０と同様に背部８１と袖部８２とからなり、前記サイドシール４０との間に後述するアンダーシール５０の折り曲げ部分５６を挟み込んで支持する板状の部材である。よって、このプロテクタ８０により、前記アンダーシール５０の折り曲げ部分５６を支持する第２支持部７０が構成される。
【００３２】
このプロテクタ８０の袖部８２にもサイドシール４０の穴４５と同じ穴８５が開設されていて、後述のように、スライダ本体２０のねじ穴２５に螺合させる雄ねじ８３をこの穴８５から挿入するようになっている。したがって、この雄ねじ８３によりプロテクタ８０をサイドシール４０の外側端面に固定するものであるが、プロテクタ８０は他の手段によってサイドシール４０に固定してもよい。なお、前記サイドシール４０の溝４７に代えてプロテクタ８０のサイドシール４０側の面に溝を形成することもできる。
【００３３】
図１７はアンダーシール５０を示す平面図である。このアンダーシール５０も図示しないが図５の前記アンダーシール５０と同様に塑性変形できる芯金が入った本体部５２とリップ部５３とから構成されている。また長さＬの下面部分５５と高さＨの折り曲げ部分５６についても図５と同様である。ただし、図１７では図５の長穴５４が開設されておらず、これに対して図１７では図５には存在しなかった弾性突起５７が突設されている。この弾性突起５７はアンダーシールをなすゴム状弾性体と一体に成型されている。
【００３４】
次に、この第２の実施形態においてアンダーシール５０をスライダ１００に装着する手順を図１８以下にしたがって説明する。
まずは、図１８に示すように、スライダ１００の下面にアンダーシール５０を近づける。このとき、アンダーシール５０の長手方向とスライダ１００の軸方向を合わせ、且つアンダーシール５０の長手方向中央にスライダ１００を位置させる。
【００３５】
次に図１９に示すように、スライダ１００の下面に対してアンダーシール５０を装着する。このときは、アンダーシール５０の長手方向両端がスライダ１００の軸方向から図９の左右方向に均等に出るようにしつつ、第１支持部６０をなす前記溝３６、４６にアンダーシール５０を挿入して支持させる。このときのアンダーシール５０は、図示されない案内レールに近い溝３６、４６の開口部から案内レールから遠ざかる方向の溝底に向けて水平に挿入される。
【００３６】
さらに、図２０に示すように、アンダーシール５０のうち、スライダ１００の下面からスライダ１００の軸方向両側に出た部分を上に折り曲げて、その折り曲げ部分５６をサイドシール４０の外端面に形成された溝４７に入れ込む。ここではアンダーシール５０には前記のように塑性変形する芯金５１が入っているため、アンダーシール５０の折り曲げ部分５６は下面部分５５から折り曲げられた状態が維持される。
【００３７】
そのうえ、図２１に示すように、第２支持部７０をなすプロテクタ８０をサイドシール４０の外側面に当てがい、アンダーシール５０の折り曲げ部分５６をサイドシール４０との間に挟んだ状態にする。そして雄ねじ８３をプロテクタ８０の穴８５から挿入し、サイドシール４０の穴４５とエンドキャップ３０の穴３５とを経てスライダ本体２０のねじ穴２５に螺入することにより、プロテクタ８０をスライダ１００の軸方向両側に固定する。これによりアンダーシール５０がサイドシール４０の溝４７内に入った状態でサイドシール４０とプロテクタ８０との間に挟まれてスライダ１００に装着される。
【００３８】
他の構造とアンダーシール５０の装着の手順については前記の第１実施形態と同一である。
なお、上記の両実施形態では、第１支持部６０として突起３４、４４や溝３６、４６を用いたが、アンダーシール５０をスライダ１００の下面に着脱可能に支持することができれば他の構成を採用することができる。また、両実施形態では第２支持部７０として雄ねじ７１やプロテクタ８０を用いたが、アンダーシールの折り曲げ部分５６をスライダ１０の軸方向の端面に着脱可能に支持できるものであれば、これも他の構成を採用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０  案内レール
１１  レール側転動体転動溝
２０  スライダ本体
２１  第１背部
２２  第１袖部
２３  スライダ側転動体転動溝
３０  エンドキャップ
３１  第２背部
３２  第２袖部
３４  突起
３６  溝
４０  サイドシール
４１  第３背部
４２  第３袖部
４４  突起
４６  溝
５０  アンダーシール
５２  本体部
５３  リップ部
５４  長穴
５５  下面部分
５６  折り曲げ部分
５７  弾性突起
６０  第１支持部
７０  第２支持部
８０  プロテクタ
８１  背部
８２  袖部
１００  スライダ
【図１】
2014043880.tif 000003
【図２】
2014043880.tif 000004
【図３】
2014043880.tif 000005
【図４】
2014043880.tif 000006
【図５】
2014043880.tif 000007
【図６】
2014043880.tif 000008
【図７】
2014043880.tif 000009
【図８】
2014043880.tif 000010
【図９】
2014043880.tif 000011
【図１０】
2014043880.tif 000012
【図１１】
2014043880.tif 000013
【図１２】
2014043880.tif 000014
【図１３】
2014043880.tif 000015
【図１４】
2014043880.tif 000016
【図１５】
2014043880.tif 000017
【図１６】
2014043880.tif 000018
【図１７】
2014043880.tif 000019
【図１８】
2014043880.tif 000020
【図１９】
2014043880.tif 000021
【図２０】
2014043880.tif 000022
【図２１】
2014043880.tif 000023