(57)【要約】【課題】本発明の目的は、合紙がガラス基板の積層方向に垂れ下がることを容易に抑制することができるガラス基板の製造方法、ガラス基板の梱包方法、および、ガラス基板梱包体を提供することである。【解決手段】ガラス基板の製造方法は、複数のガラス基板１０を、それらの間に合紙１２を介在させて、パレット２０上に立て掛けて積層させるガラス基板の梱包方法を備える。合紙１２は、上方突出部１２ａを有する。上方突出部１２ａは、ガラス基板１０の上端よりも上方に突出している部分である。このガラス基板の製造方法では、上方突出部１２ａの側部の少なくとも一部に粘着テープ３０を取り付けて、複数の合紙１２を連結させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラス基板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させるガラス基板の梱包方法を備えるガラス基板の製造方法であって、
前記合紙は、前記ガラス基板の上端よりも上方に突出している上方突出部を有し、
前記上方突出部の側部の少なくとも一部に連結部材を取り付けて、複数の前記合紙を連結させる、
ガラス基板の製造方法。
【請求項２】
前記連結部材は、前記合紙の高さ方向において、前記上方突出部の側部の５０％以上を占める、
請求項１に記載のガラス基板の製造方法。
【請求項３】
前記連結部材は、粘着テープである、
請求項１または２に記載のガラス基板の製造方法。
【請求項４】
前記ガラス基板は、液晶表示装置用ガラス基板である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス基板の製造方法。
【請求項５】
複数のガラス基板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させるガラス基板の梱包方法であって、
前記合紙は、前記ガラス基板の上端よりも上方に突出している上方突出部を有し、
前記上方突出部の側部の少なくとも一部に連結部材を取り付けて、複数の前記合紙を連結させる、
ガラス基板の梱包方法。
【請求項６】
複数のガラス基板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させたガラス基板梱包体であって、
前記合紙は、前記ガラス基板の上端よりも上方に突出している上方突出部を有し、
前記上方突出部の側部の少なくとも一部に連結部材が取り付けられて、複数の前記合紙が連結されている、
ガラス基板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基板の製造方法、ガラス基板の梱包方法、および、ガラス基板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
種種の製品に使用されるガラス基板は、保管および搬送される際に、その表面に疵および汚れが付着して欠陥となりやすい。特に、液晶ディスプレイに使用されるガラス基板のように、表面に電気回路が組み込まれるガラス基板では、極微小な疵および汚れであっても製品不良の原因となる。そのため、このようなガラス基板には、極めて高い表面特性が維持された状態で保管および搬送されることが要求される。
【０００３】
ガラス基板の表面の疵は、ガラス基板を積層させて保管および搬送する過程において、隣接するガラス基板の表面が擦れ合うことによって発生する場合が多い。また、ガラス基板の表面の汚れは、ガラス基板を保管および搬送する際の雰囲気中に存在する有機物等が、ガラス基板の表面に付着することによって発生する場合が多い。そこで、ガラス基板を積層させて梱包する場合における疵および汚れの発生を抑制するために、従来、合紙を介してガラス基板を積層させてガラス基板の表面同士を離間させたガラス基板積層体を保管および搬送するガラス基板の梱包方法が用いられてきた。
【０００４】
例えば、特許文献１（特開２００１−１３９１３８号公報）には、ガラス基板の搬送装置であるパレット上に、ガラス基板と合紙とを交互に積層させたガラス基板積層体が開示されている。このガラス基板積層体は、ガラス基板がパレット上に立て掛けられている状態で梱包されている。このガラス基板積層体は、ガラス基板を使用する段階において、合紙吸着手段によって合紙が吸着把持されて除去され、次に、ガラス基板吸着手段によってガラス基板が吸着把持されて製造ラインに投入される工程が繰り返される。
【０００５】
また、特許文献２（特開２０１１−１４３９４６号公報）には、ガラス基板と合紙とが交互に積層したガラス基板積層体に関して、ガラス基板の両側端から突出した合紙を、ガラス基板の両側端に沿って折り曲げる方法が開示されている。これにより、ガラス基板の上端から突出した合紙の剛性が向上するので、ガラス基板の上端から突出した合紙がガラス基板の積層方向に垂れ下がることが抑制される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に開示されるガラス基板積層体では、ガラス基板の両側端から突出した合紙を、ガラス基板の両側端に沿って折り曲げる必要があるので、ガラス基板の梱包作業が煩雑となる。
【０００７】
本発明の目的は、合紙がガラス基板の積層方向に垂れ下がることを容易に抑制することができるガラス基板の製造方法、ガラス基板の梱包方法、および、ガラス基板梱包体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るガラス基板の製造方法は、複数のガラス基板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させるガラス基板の梱包方法を備える。合紙は、上方突出部を有する。上方突出部は、ガラス基板の上端よりも上方に突出している部分である。このガラス基板の製造方法では、上方突出部の側部の少なくとも一部に連結部材を取り付けて、複数の合紙を連結させる。
【０００９】
本発明に係るガラス基板の製造方法では、パレット上にガラス基板と合紙とを交互に積層させて、ガラス基板積層体を形成する。ガラス基板は、パレット上に立て掛けられて積層される。隣接するガラス基板の表面同士は、合紙によって離間されている。合紙は、立て掛けられたガラス基板の上端から上方に突出している部分である上方突出部を有する。合紙の上方突出部の側部、すなわち、ガラス基板積層体を側方から見た場合においてガラス基板の上端より上方に突出している部分には、連結部材が取り付けられている。連結部材は、ガラス基板の積層方向に配置されている複数の合紙を互いに連結して一体化する。これにより、合紙の上方突出部がガラス基板の積層方向に垂れ下がっても、その合紙は、連結部材で連結された他の合紙によって支持されるので、上方突出部の垂れ下がりが抑制される。すなわち、複数の合紙が連結部材によって一体化されているので、上方突出部が垂れ下がろうとする力が合紙に作用しても、その合紙に連結された他の合紙による抗力が作用するので、上方突出部の垂れ下がりが抑制される。従って、このガラス基板の製造方法では、合紙の上方突出部に連結部材を取り付けるという簡便な方法によって、合紙がガラス基板の積層方向に垂れ下がることを容易に抑制することができる。
【００１０】
また、連結部材は、合紙の高さ方向において、上方突出部の側部の５０％以上を占めることが好ましい。上方突出部の長さに占める連結部材の寸法の割合が大きいほど、複数の合紙は連結部材によってより強固に一体化される。そのため、上方突出部が垂れ下がろうとする力が合紙に作用しても、その合紙に連結された他の合紙による抗力がより強力に作用するので、上方突出部の垂れ下がりがより効果的に抑制される。
【００１１】
また、連結部材は、粘着テープであることが好ましい。連結部材として粘着テープを用いることで、合紙の上方突出部に連結部材を容易に取り付けることができる。
【００１２】
また、ガラス基板は、液晶表示装置用ガラス基板であることが好ましい。液晶表示装置用ガラス基板は、大きいサイズを有するので、合紙のサイズも大きく、合紙の上方突出部が垂れ下がり易い。そのため、本発明に係るガラス基板の製造方法は、液晶表示装置用ガラス基板の梱包に好適である。
【００１３】
本発明に係るガラス基板の梱包方法は、複数のガラス基板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させる方法である。合紙は、上方突出部を有する。上方突出部は、ガラス基板の上端よりも上方に突出している部分である。このガラス基板の製造方法では、上方突出部の側部の少なくとも一部に連結部材を取り付けて、複数の合紙を連結させる。
【００１４】
本発明に係るガラス基板梱包体は、複数のガラス基板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させたものである。合紙は、上方突出部を有する。上方突出部は、ガラス基板の上端よりも上方に突出している部分である。このガラス基板梱包体では、上方突出部の側部の少なくとも一部に連結部材が取り付けられて、複数の合紙が連結されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るガラス基板の製造方法、ガラス基板の梱包方法、および、ガラス基板梱包体は、合紙がガラス基板の積層方向に垂れ下がることを容易に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係るガラス基板梱包体の斜視図である。
【図２】実施形態に係るパレットの斜視図である。
【図３】実施形態に係るガラス基板積層体の上部の側面図である。
【図４】変形例Ａに係るガラス基板積層体の上部の側面図である。
【図５】変形例Ｂに係るガラス基板積層体の上部の側面図である。
【図６】変形例Ｃに係るガラス基板積層体の上部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（１）ガラス基板梱包体の構成
本発明に係るガラス基板の製造方法、および、ガラス基板梱包体の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、ガラス基板梱包体１の斜視図である。ガラス基板梱包体１は、複数の矩形状のガラス基板１０が矩形状の合紙１２を介して積層されたガラス基板積層体１４と、パレット２０とからなる。図２は、ガラス基板積層体１４が載置されていない状態のパレット２０の斜視図である。図１に示されるガラス基板１０および合紙１２の数は、実際のガラス基板梱包体のガラス基板および合紙の数よりも少ない。ガラス基板１０は、ダウンドロー法等によって熔融ガラスから連続的に成形されるガラスリボンを切断して製造された素板ガラス、または、素板ガラスを所定の寸法に切断して端面加工および洗浄を行って製造されたガラスシートである。
【００１８】
（１−１）パレット
パレット２０は、基台２２と、底面支持台２４と、背面支持台２６とを備えている。基台２２の上面は、平坦な水平面である載置面２２ｓである。底面支持台２４および背面支持台２６は、載置面２２ｓ上に載置されている。底面支持台２４の上面は、背面支持台２６に向かって下方に傾斜している底面支持面２４ｓである。背面支持台２６の上面は、底面支持台２４の底面支持面２４ｓに対して約９０°の角度θ１で傾斜し、かつ、基台２２の載置面２２ｓに対して７０°〜８５°の角度θ２で傾斜している背面支持面２６ｓである。
【００１９】
（１−２）ガラス基板積層体
ガラス基板積層体１４は、ガラス基板１０がパレット２０上に立て掛けられている状態で、パレット２０上に載置されている。ガラス基板積層体１４がパレット２０上に形成される過程について、具体的に説明する。最初に、何も載置されていないパレット２０上に、一枚の合紙１２を立て掛ける。立て掛けた合紙１２の主面は、背面支持台２６の背面支持面２６ｓに密着している。次に、一枚のガラス基板１０をパレット２０上に立て掛ける。立て掛けたガラス基板１０の主面は、その前に立て掛けた合紙１２の主面に密着している。次に、一枚の合紙１２をパレット２０上に立て掛ける。以上の工程を繰り返し、ガラス基板１０と合紙１２とを交互にパレット２０上に立て掛けることで、ガラス基板積層体１４が形成される。パレット２０上に載置されるガラス基板積層体１４のガラス基板１０の枚数は、例えば、厚みが０．５ｍｍの第５世代のガラス基板の場合は約６００枚、厚みが０．７ｍｍの第５世代のガラス基板の場合は約５００枚である。パレット２０上に載置されたガラス基板積層体１４は、ベルト等によってパレット２０上に固定された状態で、ガラス基板梱包体１として保管および運搬される。
【００２０】
合紙１２は、ガラス基板１０同士が直接接触することを防止して、ガラス基板１０を保護するためのシートである。合紙１２は、パルプ紙および再生紙等である。合紙１２は、隣接するガラス基板１０の表面が擦れ合うことによって発生するガラス基板１０の表面の疵を抑制する。また、合紙１２は、ガラス基板１０を保管および搬送する際の雰囲気中に存在する有機物等がガラス基板１０の表面に付着することによって発生するガラス基板の表面の汚れを抑制する。合紙１２に含まれる樹脂等がガラス基板１０の表面に付着することを防ぐために、合紙１２の表面は、ある程度の粗さを有している。なお、合紙１２の厚みは、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
合紙１２は、ガラス基板１０よりも大きいサイズを有している。図１に示されるように、合紙１２は、ガラス基板１０の上端および側端からはみ出している部分を有している。以下、合紙１２の一部であって、ガラス基板１０の上端からはみ出して上方に突出している部分を、上方突出部１２ａという。上方突出部１２ａの出代、すなわち、ガラス基板１０の上端から上方突出部１２ａの上端までの長さは、６０ｍｍ〜８０ｍｍである。上方突出部１２ａの側部の少なくとも一部には、後述するように、粘着テープ３０が貼り付けられている。また、合紙１２の一部であって、ガラス基板１０の一対の側端からはみ出して側方に突出している部分を、側方突出部１２ｂという。側方突出部１２ｂの出代、すなわち、ガラス基板１０の側端から側方突出部１２ｂの側端までの長さは、例えば、６０ｍｍ〜１００ｍｍである。以下、側方突出部１２ｂは、ガラス基板１０の上端より上方の部分は含まないとする。
【００２２】
パレット２０上に載置されたガラス基板積層体１４は、ガラス基板梱包体１として保管および運搬された後、液晶ディスプレイの製造ライン等において、合紙１２が除去されながらガラス基板１０が取り出される。このとき、ガラス基板１０および合紙１２は、積層された順番とは逆の順番で、パレット２０上のガラス基板積層体１４から交互に抜き取られる。例えば、ガラス基板１０の幅方向に沿って複数の吸引ノズルが配置されている棒状の吸着装置によって、合紙１２の上方突出部１２ａが複数のポイントで吸着される。これにより、上方突出部１２ａが吸着装置によって把持されて、ガラス基板積層体１４から合紙１２が抜き取られる。
【００２３】
（１−３）粘着テープ
粘着テープ３０は、複数の合紙１２を連結して一体化させるために用いられる連結部材である。粘着テープ３０は、ガムテープおよびマスキングテープ等である。図３は、パレット２０上に載置されたガラス基板積層体１４の上部を、ガラス基板１０の主面に沿って見た側面図である。図３に示されるガラス基板１０および合紙１２の数は、実際のガラス基板梱包体のガラス基板および合紙の数よりも少ない。粘着テープ３０の粘着力は、例えば、１．０Ｎ／ｃｍ〜１．６Ｎ／ｃｍである。
【００２４】
粘着テープ３０は、合紙１２の上方突出部１２ａの側部に貼り付けられている。上方突出部１２ａの側部は、図３に示されるように、ガラス基板積層体１４を側方から見た場合において、ガラス基板１２の上端より上方に突出している部分である。粘着テープ３０は、ガラス基板１２の積層方向、すなわち、合紙１２の積層方向に沿って、全ての合紙１２の上方突出部１２ａの側部に貼り付けられている。これにより、ガラス基板積層体１４の全ての合紙１２は、粘着テープ３０によって互いに連結されて一体化している。なお、粘着テープ３０は、合紙１２の上方突出部１２ａの水平方向両側の側部に貼り付けられている。
【００２５】
また、図３に示されるように、合紙１２の高さ方向において粘着テープ３０が上方突出部１２ａに占める割合、すなわち、粘着テープ３０の幅Ｗと、合紙１２の上方突出部１２ａの長さＨとの比Ｗ／Ｈは、５０％以上である。この比Ｗ／Ｈは、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。
【００２６】
なお、液晶ディスプレイの製造ライン等において、ガラス基板梱包体１のガラス基板積層体１４から合紙１２を除去する工程の前に、合紙１２の上方突出部１２ａから粘着テープ３０を剥がして除去する工程が行われる。
【００２７】
（２）特徴
（２−１）
ガラス基板梱包体１を長期間保管すると、合紙１２の上方突出部１２ａが、ガラス基板１０の積層方向に徐々に垂れ下がって傾斜する現象が起こる。上方突出部１２ａが傾斜する主な原因は、合紙１２の吸湿および乾燥である。例えば、ガラス基板梱包体１の保管場所の雰囲気に含まれる水分が、合紙１２に吸着され、合紙１２から放出されることによって、上方突出部１２ａが傾斜する。このとき、合紙１２の繊維が縦方向である場合に比べて、合紙１２の繊維が横方向である場合の方が、上方突出部１２ａは、ガラス基板１０の積層方向に傾斜しやすい。
【００２８】
図３に示されるように、パレット２０の背面支持面２６ｓから最も離れた位置にある合紙１２を、最外側合紙１１２という。最外側合紙１１２の、ガラス基板１０に接していない方の主面１１２ｓは、大部分がガラス基板梱包体１の保管場所の雰囲気に露出しているので、雰囲気中の水分を吸着および放出しやすい。一方、最外側合紙１１２の、ガラス基板１０に接している方の主面は、他方の主面１１２ｓに比べて水分を吸着および放出しにくい。合紙１２は、水分を吸着すると伸び、水分を放出すると縮む傾向を有する。そのため、ガラス基板梱包体１の保管場所が乾燥している場合、最外側合紙１１２は、ガラス基板１０に接していない主面１１２ｓの方が、蒸発によって水分を失いやすく縮みやすい。この場合、最外側合紙１１２の上方突出部１２ａは、背面支持面２６ｓから離れる方向に傾斜する。
【００２９】
また、ガラス基板梱包体１の保管場所の雰囲気等によって、パレット２０の背面支持面２６ｓの温度が上昇すると、合紙１２の上方突出部１２ａが、背面支持面２６ｓに近付く方向に傾斜する場合がある。
【００３０】
そして、傾斜した最外側合紙１１２の上方突出部１２ａと、隣接する合紙１２の上方突出部１２ａとの間の空間が広がることにより、当該隣接する合紙１２の上方突出部１２ａの最外側合紙１１２側の主面も、水分を吸着および放出しやすくなる。従って、ガラス基板梱包体１の保管場所が乾燥している場合、最外側合紙１１２から背面支持面２６ｓに向かって順番に、合紙１２の上方突出部１２ａが連鎖的に傾斜する。
【００３１】
そして、ガラス基板１０の主面に対する、合紙１２の上方突出部１２ａの傾斜角度が大きい場合、ガラス基板積層体１４からガラス基板１０を取り出して使用する工程において、合紙１２の上方突出部１２ａが吸着装置によって適切に把持されず、合紙１２が効率的に除去されない可能性がある。ガラス基板１０の主面に対する上方突出部１２ａの傾斜角度が２０°未満の場合には、吸着装置の角度を調整することによって対応可能であるが、傾斜角度が２０°以上の場合には、吸着装置は合紙１２を確実に把持することができない。
【００３２】
実施形態では、粘着テープ３０によって、ガラス基板積層体１４の全ての合紙１２が互いに連結されて一体化している。これにより、合紙１２の上方突出部１２ａがガラス基板１０の積層方向に垂れ下がっても、その合紙１２は、粘着テープ３０で連結された他の合紙１２によって支持されるので、上方突出部１２ａの垂れ下がりが抑制される。すなわち、複数の合紙１２が粘着テープ３０によって一体化されているので、上方突出部１２ａが垂れ下がろうとする力が合紙１２に作用しても、その合紙１２に連結された他の合紙１２による抗力が作用するので、上方突出部１２ａの垂れ下がりが抑制される。従って、このガラス基板梱包体１では、合紙１２の上方突出部１２ａの側部に粘着テープ３０を貼り付けるという簡便な方法によって、合紙１２がガラス基板１０の積層方向に垂れ下がることを容易に抑制することができる。
【００３３】
また、ガラス基板積層体１４から合紙１２を吸着によって除去する際に、合紙１２を適切に吸着することができるので、ガラス基板積層体１４から合紙１２をより確実に除去することができる。従って、ガラス基板積層体１４がガラス基板梱包体１として保管および運搬された後における液晶ディスプレイの製造ライン等の稼働率を向上させることができる。
【００３４】
（２−２）
実施形態において、合紙１２の上方突出部１２ａに貼り付けられる粘着テープ３０の幅Ｗと、合紙１２の上方突出部１２ａの長さＨとの比Ｗ／Ｈは、５０％以上である。
上方突出部１２ａの長さに占める粘着テープ３０の幅の割合が大きいほど、上方突出部１２ａと粘着テープ３０との接触面積が大きいので、ガラス基板積層体１４の合紙１２は、より強固に一体化される。そのため、比Ｗ／Ｈが大きいほど、上方突出部１２ａが垂れ下がろうとする力が合紙１２に作用しても、その合紙１２に連結された他の合紙１２による抗力がより強力に作用する。従って、比Ｗ／Ｈが大きいほど、上方突出部１２の垂れ下がりがより効果的に抑制される。
【００３５】
（２−３）
実施形態のガラス基板積層体１４は、液晶表示装置用ガラス基板に好適である。なぜなら、液晶表示装置用ガラス基板は、大きいサイズを有するので、合紙１２のサイズも大きく、合紙１２の上方突出部１２ａが垂れ下がり易いからである。
【００３６】
（２−４）
実施形態において、ガラス基板積層体１４から合紙１２が除去される前に、粘着テープ３０が上方突出部１２ａから取り外されてもよく、また、粘着テープ３０が上方突出部１２ａに貼り付けられた状態で、ガラス基板積層体１４から合紙１２が除去されてもよい。後者の場合、粘着テープ３０の粘着力は、小さいほど好ましい。例えば、１．０Ｎ／ｃｍ〜１．４Ｎ／ｃｍの粘着力を有する粘着テープ３０が好適である。
【００３７】
（３）変形例
（３−１）変形例Ａ
実施形態では、粘着テープ３０は、合紙１２の上方突出部１２ａのみに貼り付けられている。しかし、粘着テープ３０は、さらに、合紙１２の水平方向両側の側方突出部１２ｂに貼り付けられてもよい。図４は、図３と同様の、ガラス基板積層体１４の上部の側面図である。図４において、合紙１２の側方突出部１２ｂの側部には、粘着テープ３０が貼り付けられている。側方突出部１２ｂに粘着テープ３０を貼り付けることによって、側方突出部１２ｂの側部と連結している上方突出部１２ａの側部には、上方突出部１２ａの変形に対する抗力が作用するので、上方突出部１２ａが垂れ下がりにくくなる。この場合、側方突出部１２ｂに貼り付けられる粘着テープ３０が、ガラス基板１０の上端に近い高さ位置に貼り付けられるほど、上方突出部１２ａが垂れ下がりにくくなる。なお、合紙１２の側方突出部１２ｂには、複数の粘着テープ３０が貼り付けられてもよい。
【００３８】
（３−２）変形例Ｂ
実施形態では、一の粘着テープ３０が、合紙１２の上方突出部１２ａに貼り付けられている。しかし、複数の粘着テープ３０が、合紙１２の上方突出部１２ａに貼り付けられてもよい。図５は、図３と同様の、ガラス基板積層体１４の上部の側面図である。図５において、合紙１２の上方突出部１２ａの側部には、２枚の粘着テープ３０が貼り付けられている。この場合、全ての粘着テープ３０の幅の合計Ｗ’と、合紙１２の上方突出部１２ａの長さＨとの比Ｗ’／Ｈは、５０％以上である。
【００３９】
なお、変形例Ａで説明したように、合紙１２の側方突出部１２ｂに、さらに、一または複数の粘着テープ３０が貼り付けられてもよい。
【００４０】
（３−３）変形例Ｃ
実施形態では、粘着テープ３０は、全ての合紙１２の上方突出部１２ａに貼り付けられている。しかし、粘着テープ３０は、ガラス基板１０の積層方向に沿って、一部の合紙１２の上方突出部１２ａのみに貼り付けられてもよい。図６は、図３と同様の、ガラス基板積層体１４の上部の側面図である。図６において、粘着テープ３０は、ガラス基板１０の積層方向に沿って、一部の合紙１２のみに貼り付けられている。ここで、上述したように、パレット２０の背面支持面２６ｓから最も離れた位置にある最外側合紙１１２は、最も傾斜しやすい合紙１２である。そのため、図６に示されるように、粘着テープ３０は、少なくとも最外側合紙１１２に貼り付けられるように、複数の合紙１２に貼り付けられるとよい。
【００４１】
また、変形例Ｂで説明したように、合紙１２の側方突出部１２ｂに粘着テープ３０を貼り付ける場合においても、粘着テープ３０は、ガラス基板１０の積層方向に沿って、一部の合紙１２のみに貼り付けられてもよい。
【００４２】
また、複数の粘着テープ３０を、ガラス基板１０の積層方向に沿って、一部の合紙１２のみに貼り付ける場合、複数の粘着テープ３０を、互いに異なる高さ位置に貼り付けてもよく、また、同じ高さ位置に貼り付けてもよい。
【００４３】
（３−４）変形例Ｄ
実施形態および変形例Ａ〜Ｃでは、粘着テープ３０は、合紙１２の上方突出部１２ａおよび側方突出部１２ｂの水平方向両側の側部に貼り付けられている。しかし、粘着テープ３０は、合紙１２の上方突出部１２ａおよび側方突出部１２ｂのいずれか一方の側の側部のみに貼り付けられてもよい。
【００４４】
（３−５）変形例Ｅ
実施形態では、ガラス基板１０の幅方向に沿って複数の吸引ノズルを備える棒状の吸着装置によって、合紙１２の上方突出部１２ａが複数のポイントで吸着把持されて、ガラス基板積層体１４から合紙１２が除去される。しかし、合紙１２は、吸着以外の方法によって除去されてもよい。この場合においても、合紙１２の上方突出部１２ａの垂れ下がりが抑制される効果によって、ガラス基板積層体１４から合紙１２をより確実に除去することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１      ガラス基板梱包体
１０      ガラス基板
１２      合紙
１２ａ    上方突出部
２０      パレット
３０      粘着テープ（連結部材）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４６】
【特許文献１】特開２００１−１３９１３８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４３９４６号公報
【図１】
2014043264.tif 000003
【図２】
2014043264.tif 000004
【図３】
2014043264.tif 000005
【図４】
2014043264.tif 000006
【図５】
2014043264.tif 000007
【図６】
2014043264.tif 000008