(57)【要約】【課題】力が狭い範囲に集中し難いずれ止め手段で、シートを面方向に強固にずれ止めする。【解決手段】ホック１０及び挟着部材２０のうちの一方の中間径部に、他方側に突出し且つ周方向に延びる複数の突条２６を周方向に間隔をおいて並設し、突条２６の頂部に周方向に延びる頂線ｔを形成し、頂線ｔの両端に角ｐを形成する。そして、ホック１０及び挟着部材２０のうちの他方の突条２６よりも内周側の部位に、一方側に突出する内周側突起１７を設け、他方の突条２６よりも外周側の部位に、一方側に突出する外周側突起１８を設ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に被係合部（１２）を備えた盤状のホック（１０）と、中心部に被係合部（１２）と係合する係合部（２２）を備えた盤状の挟着部材（２０）との間にシート（６）を挟着し、２つのホック（１０）を係脱可能に係合させるホック装置において、
ホック（１０）及び挟着部材（２０）のうちの一方の中間径部に、他方側に突出し且つ周方向に延びる複数の突条（２６）を周方向に間隔をおいて並設し、突条（２６）の頂部に周方向に延びる頂線（ｔ）を形成し、頂線（ｔ）の両端に角（ｐ）を形成したことを特徴とするホック装置。
【請求項２】
ホック（１０）及び挟着部材（２０）のうちの他方の突条（２６）よりも内周側の部位に、一方側に突出する内周側突起（１５）を設け、前記他方の突条（２６）よりも外周側の部位に、一方側に突出する外周側突起（１８）を設けた請求項１記載のホック装置。
【請求項３】
被係合部（１２）は、ホック（１０）の中心部に貫設された止め穴（１２）であり、係合部（２２）は、挟着部材（２０）の中心部に突設された止めピン（２２）であって、
止めピン（２２）の先端部外周の１８０度離れた２箇所に外側方へ突出する膨径部（２３）を形成し、止めピン（２２）にその先端面から２つの膨径部（２３）の間へ切り込まれたスリット（２４）を形成し、
ホック（１０）と挟着部材（２０）とでシート（６）を挟んで止め穴（１２）に止めピン（２２）を差し込むと、止めピン（２２）がスリット（２４）により縮径してから復径することにより、膨径部（２３）が止め穴（１２）を通り抜けてから止め穴（１２）の開口縁に係合し、もってシート（６）を挟着するように構成した請求項１又は２記載のホック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニールハウスや、衣服や、カバー等を構成する各種シートに取り付けられるホック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホック装置としては、図７及び図８に示す従来例のホック装置９０のように、円盤状のオス型のホック９１（９１ｙ）と円盤状の挟着部材９６との間に一方のシート６を挟着し、円盤状のメス型のホック９１（９１ｘ）と円盤状の別の挟着部材９６との間に他方のシート６を挟着し、オス型及びメス型の２つのホック９１，９１（９１ｙ，９１ｘ）を係脱可能に係合させるものが一般的である。
【０００３】
ここで、オス型又はメス型の各ホック９１と挟着部材９６との間にシート６を挟着する際には、図８（ａ）に示すように、ホック９１と挟着部材９６との間にシート６を挟みつつ、図８（ｂ）に示すように、挟着部材９６の中心部から突出した止めピン９７を、シート６に貫通させるとともにホック９１の中心部に貫設された止め穴９２に挿通させる。その後、図８（ｃ）に示すように、止めピン９７の先端部を専用の機械で潰してカシメ止めを行う。これにより、止めピン９７の先端部が止め穴９２の開口縁に係合する。このとき、止めピン９７の潰された先端部が止め穴９２の開口縁を挟着部材９６側に押圧することにより、ホック９１が挟着部材９６側に押圧されて、ホック９１の裏面と挟着部材９６の表面との間にシート６が挟持される。なお、このようなカシメ止めについて記載する文献としては、次に示す特許文献１等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−９９１０６号公報
【特許文献２】意匠登録１１０５３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来例においては、次に示す課題がある。すなわち、止めピン９７の先端部を専用の機械で潰してカシメ止めを行うので、その先端部を潰す作業が面倒である。また、特に、工場内ではなく、例えば、農場などの現場でビニールハウスなどを構成するシート６（ビニールフィルム）にホック装置９０を取り付けようとした場合には、カシメ止めをする専用の機械を現場に持ち出すことが困難なため、できない場合や作業が困難になる場合が多い。また、家庭内でバッグ等を構成するシート６にホック装置９０を取り付けようとした場合には、カシメ止めを行う専用の機械をその家庭内で購入する必要があり、１組や２組のホック装置を取り付けるのに要するコストが高くなってしまう。
【０００６】
そこで、本発明者は、図９に示す参考例１のホック装置１００を考えた。すなわち、挟着部材９６の中心部に上記の止めピン９７の代わりにそれよりも短い止めピン１０２を突設するとともに、その止めピン１０２の先端部外周の１８０度離れた２箇所に外側方へ突出する膨径部１０３，１０３を形成し、止めピン１０２の先端面から２つの膨径部１０３，１０３の間へ切り込まれたスリット１０４を形成する。
【０００７】
上記の参考例１のホック装置１００によれば、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、ホック９１の止め穴９２に挟着部材９６の止めピン１０２を差込むと、止めピン１０２がスリット１０４により縮径してから復径することにより、膨径部１０３，１０３が止め穴９２を通り抜けてから止め穴９２の開口縁に係合するため、従来例のように専用の機械で止めピン９７の先端部を潰してカシメ止めを行わなくても、手で挟着部材９６の止めピン１０２の先端部をホック９１の止め穴９２の開口縁に係合させることができる。
【０００８】
しかしながら、上記の参考例１では、従来例のようにカシメ止めを行う場合に比べて、止めピン１０２の先端部が止め穴９２の開口縁を挟着部材９６側に押圧する押圧力が弱い。そのため、ホック９１の裏面と挟着部材９６の表面との間にシート６を挟着する挟着力が弱く、よって、シート６が面方向に引っ張られた際にはその引張方向にずれ易い。
【０００９】
そこで、本発明者は、図１０（ａ）に示す参考例２のように、挟着部材９６の中間径部の表面に周方向に延びる環状の突条１１０を設けることや、図１０（ｂ）に示す参考例３のように、挟着部材９６の中間径部の表面に複数の鋲状の突起１２０，１２０・・を周方向に等間隔に並設すること（特許文献２参照）を考えた。
【００１０】
しかしながら、図１０（ａ）に示す参考例２においては、突条１１０が環状に周方向に連続しているためシートが周方向に引っ掛かり難く、よって、強固にシートをずれ止めすることができない。また、図１０（ｂ）に示す参考例３においては、鋲状の突起１２０，１２０・・にシートが引っ掛かり易く、よって、強固にシートをずれ止めすることができるが、このような鋲状の突起１２０，１２０・・のみでずれ止めをしたのでは、力が鋲状の突起１２０，１２０・・の先端の狭い範囲に集中し易くシートが傷み易い。
【００１１】
そこで、力が狭い範囲に集中し難いずれ止め手段で、シートを面方向に強固にずれ止めすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するため、本発明のホック装置は、中心部に被係合部を備えた盤状のホックと、中心部に被係合部と係合する係合部を備えた盤状の挟着部材との間にシートを挟着し、２つのホックを係脱可能に係合させるホック装置において、ホック及び挟着部材のうちの一方の中間径部に、他方側に突出し且つ周方向に延びる複数の突条を周方向に間隔をおいて並設し、突条の頂部に周方向に延びる頂線を形成し、頂線の両端に角を形成したことを特徴とする。
【００１３】
突条よりも内周側及び外周側は、特に限定されないが、ホック及び挟着部材のうちの他方の突条よりも内周側の部位に、一方側に突出する内周側突起を設け、前記他方の突条よりも外周側の部位に、一方側に突出する外周側突起を設けていることが好ましい。内周側突起と外周側突起とにより径方向の両側からシートを突条側に押圧することで、シートが突条の頂線及びその両端の角に引っ掛かり易くなるからである。
【００１４】
突条の数は、特に限定されないが、４〜１６本であることが好ましい。４本以下だと角の数が不足してシートを十分にずれ止めできないおそれがある一方、１６本以上だと各突条が短くなりすぎて狭い範囲に力が集中し易くなるおそれがあるからである。
【００１５】
突条どうしの間の周方向の間隔は、特に限定されないが、０．３〜２．０ｍｍであることが好ましい。０．３ｍｍ以下だと突条どうしの間にシートが入り込み難くなってシートが突条の頂線の角に引っ掛かり難くなるおそれがある一方、２．０ｍｍ以上だと、該間隔によって突条の頂線が短くなり過ぎて、狭い範囲に力が集中し易くなるおそれがあるからである。
【００１６】
前記係合部及び被係合部は、特に限定されないが、被係合部は、ホックの中心部に貫設された止め穴であり、係合部は、挟着部材の中心部に突設された止めピンであって、止めピンの先端部外周の１８０度離れた２箇所に外側方へ突出する膨径部を形成し、止めピンにその先端面から２つの膨径部の間へ切り込まれたスリットを形成し、ホックと挟着部材とでシートを挟んで止め穴に止めピンを差し込むと、止めピンがスリットにより縮径してから復径することにより、膨径部が止め穴を通り抜けてから止め穴の開口縁に係合し、もってシートを挟着するように構成していることが好ましい。専用の機械で止めピンの先端部を潰してカシメ止めを行わなくても、止めピンの先端部を止め穴の開口縁に係合させることができるからである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、シートがその面方向に引っ張られた際には、シートが突条の頂線（主に引張方向に直交する方向等を向いた突条の頂線）に引っ掛かるのに加え、突条の角（主に引張方向等を向いた突条の引張方向後端の角）にも引っ掛かる。そのため、参考例１のような角のない環状の突条でずれ止めする場合に比べてシートがずれ難い。また、周方向に延びる突条でシートをずれ止めするので、参考例２のような鋲状の突起でシートをずれ止めする場合に比べて、力が狭い範囲に集中し難い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は実施例１のホック装置を示す側面断面図、（ｂ）はそのホック装置のオス型ホックとメス型ホックとを係合させたときを示す側面断面図である。
【図２】（ａ）は実施例１のホック装置のオス型ホックとメス型ホックとの係合を外すときを示す側面断面図、（ｂ）はその係合を外したときを示す側面断面図である。
【図３】（ａ）は実施例１のホック装置のオス型ホックを示す正面図、（ｂ）はメス型ホックを示す正面図である。
【図４】（ａ）は実施例１のホック装置の挟着部材を示す側面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は正面図である。
【図５】実施例１のホック装置のオス型ホックと挟着部材との間にシートを挟着する際の手順を（ａ）〜（ｃ）に示す側面断面図である。
【図６】実施例１のホック装置のメス型ホックと挟着部材との間にシートを挟着する際の手順を（ａ）〜（ｃ）に示す側面断面図である。
【図７】（ａ）は従来例のホック装置を示す側面断面図、（ｂ）はそのホック装置のオス型ホックとメス型ホックとを係合させたときを示す側面断面図である。
【図８】従来例のホック装置のオス型ホックと挟着部材との間にシートを挟着する際の手順を（ａ）〜（ｃ）に示す側面断面図である。
【図９】参考例１のホック装置のオス型ホックと挟着部材との間にシートを挟着する際の手順を（ａ）〜（ｃ）に示す側面断面図である。
【図１０】（ａ）は参考例２の挟着部材を示す斜視図、（ｂ）は参考例３の挟着部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
膨径部の形状は、特に限定されないが、止めピンの先端部と２つの膨径部とが、止めピンの先端面に対峙して見て、楕円形又は長円形をなすことが好ましい。また、この場合、楕円形又は長円形の長軸の長さは、特に限定されないが、短軸の長さの１．０３〜１．１５倍であることが好ましい。１．０３倍以下だと膨径部の突出長さが小さくなりすぎて、ホック装置の用途等によっては、止め穴の開口縁に対する膨径部の係合力が不足するおそれがある一方、１．１５倍以上だと膨径部の突出長さが大きくなりすぎて、スリット幅が小さい場合等に、止めピンを止め穴に入るまで十分に縮径し難くなるおそれがあるからである。
【００２０】
スリットの幅は、特に限定されないが、長軸の長さの１０〜３０％であることが好ましい。１０％以下だと、膨径部の突出長さが大きい場合等に、止めピンを止め穴に入るまで十分に縮径し難くなるおそれがある一方、３０％以上だと、止めピンの素材又は太さやホック装置の用途等によっては、止めピンの強度が不足してしまうおそれがあるからである。
【００２１】
ホックの止め穴の内径と挟着部材の止めピンの外径とは、特に限定されないが、止め穴の内周面と止めピンの外周面との間にシートが食い込むように、止め穴の内径と止めピンの外径とを設定することが好ましい。シートをより確実にその面方向にずれ止めすることができるからである。
【００２２】
ホック及び挟着部材の材質は、特に限定されないが、樹脂、金属等を例示する。
【００２３】
シートは、特に限定されないが、形態で分類するなら、孔のないシート、織布（寒冷紗を含む。）、不織布、レース、ネット、紙等を例示する。また、素材で分類するなら、樹脂シート、植物繊維シート、動物繊維シート、皮革シート等を例示する。また、用途で分類するなら、農業用ビニールハウス用シート、保管タイヤハウス用シート、泥ボックス用シート、カバー用シート、防草シート、防獣・防鳥シート、衣類用シート、種籾ネット、防虫ネット等を例示する。
【実施例】
【００２４】
図１〜図６に示す本実施例のホック装置９は、樹脂製のホック装置であって、次に示すオス型及びメス型の２つのホック１０，１０（１０ｙ，１０ｘ）と、該２つのホック１０，１０にシート６，６を挟んで係脱可能に係合する２つの挟着部材２０，２０とを含み構成されている。
【００２５】
［オス型のホック１０］
オス型のホック１０（１０ｙ）は、円盤状のホック本体１１と、ホック本体１１の中心部に貫設された止め穴１２と、ホック本体１１の表面の止め穴１２よりも外周側に突設された環状の嵌合凸部１３ｙと、ホック本体１１の裏面の中間径部に凹設された周方向に延びる環状の溝１６と、ホック本体１１の裏面の溝１６よりも内周側に周方向に等間隔に並設された複数の鋲状の内周側突起１５，１５・・と、溝１６が凹設されたことにより相対的にホック本体１１の裏面の外縁部から裏側に突出した周方向に延びる環状の外周側突起１８とを含み構成されている。そして、嵌合凸部１３ｙの先端部の外周面には、外方に突出した返し部１４ｙ，１４ｙ・・が設けられている。また、溝１６の底面には、径方向に延びる複数の橋桁状の突部１７，１７・・が周方向に等間隔に並設されている。
【００２６】
このオス型のホック１０（１０ｙ）の各部の寸法は、特に限定されないが、本実施例では次のようになっている。すなわち、ホック本体１１の寸法は、直径が１３ｍｍ程度で、厚さが２ｍｍ程度となっている。また、環状の嵌合凸部１３ｙの寸法は、突出長が１ｍｍ程度で、外径が返し部１４ｙが無い部分で５．９ｍｍ程度で、内径が５．４ｍｍ程度となっている。また、止め穴１２の寸法は、直径が２．７５ｍｍ程度となっている。また、複数の鋲状の内周側突起１５，１５・・は、その先端がホック本体１１の中心を中心とした直径８ｍｍ程度の同一円周上にくるように配置されている。また、溝１６の寸法は、その幅方向の中央部がホック本体１１の中心を中心とした直径１０ｍｍ程度の円周上にくるように配置されており、径方向の幅が１．８ｍｍ程度で、深さが１ｍｍ程度となっている。
【００２７】
［メス型のホック１０］
メス型のホック１０（１０ｘ）の構成は、オス型のホック１０（１０ｙ）の構成と比較して、嵌合凸部１３ｙを備えず代わりに嵌合凹部１３ｘを備える点で相違し、その他の点で同様である。その嵌合凹部１３ｘは、ホック本体１１の表面中心部の止め穴１２を含む部位に凹設されている。そして、嵌合凹部１３ｘの開口部の内周面には、内方に突出した返し部１４ｘ，１４ｘ・・が設けられている。
【００２８】
このメス型のホック１０（１０ｘ）の各部の寸法は、特に限定されないが、本実施例では次のようになっている。すなわち、ホック本体１１の寸法は、直径が１３ｍｍ程度で、厚さが３ｍｍ程度となっている。また、嵌合凹部１３ｘの寸法は、返し部１４ｘが無い部分での内径が６ｍｍ程度で、深さが１．５ｍｍ程度となっている。そして、その他の部分の寸法については、オス型のホック１０（１０ｙ）と同様である。
【００２９】
［挟着部材２０］
挟着部材２０は、円盤状の挟着部材本体２１と、該挟着部材本体２１の表面中心部に突設された止めピン２２と、挟着部材本体２１の表面の中間径部に周方向に間隔をおいて並設された８本の突条２６，２６・・とを含み構成されている。止めピン２２の先端部は、それよりも基端側の部分よりも直径が大きくなっており、更に、止めピン２２の先端部外周の１８０度離れた２箇所には、外方へ突出する膨径部２３，２３が形成されている。それによって、止めピン２２の先端部と２つの膨径部２３，２３とが、止めピン２２の先端面に対峙して見て、楕円形又は長円形をなしている。その膨径部２３の外周面は、止め穴１２に差し込み易いように曲面となっている。また、この止めピン２２には、その先端面から２つの膨径部２３，２３の間へ切り込まれたスリット２４が形成されている。各突条２６は、ホック１０側に突出し且つ周方向に延びている。また、各突条２６の頂部には周方向に延びる頂線ｔが形成され、各頂線ｔの両端には尖った角ｐ，ｐが形成されている。
【００３０】
この挟着部材２０の各部の寸法は、特に限定されないが、本実施例では次のようになっている。すなわち、挟着部材本体２１の寸法は、直径が１３ｍｍ程度で、厚さが外周縁で１．２ｍｍ程度となっている。また、止めピン２２の寸法は、突出長が３．７ｍｍ程度で、基端側の部分の外径が止め穴１２の内径よりも０．１ｍｍ程度小さい２．６５ｍｍ程度で、先端部の外径がその基端側の部分の外径よりも、０．３５ｍｍ程度大きい３ｍｍ程度となっている。また、膨径部２３の寸法は、外方への突出長が止めピン２２の円形の先端部（直径３ｍｍ程度）から０．２ｍｍ程度となっている。また、スリット２４の寸法は、幅が０．５ｍｍ程度で、深さが２．５ｍｍ程度となっている。また、８本の突条２６，２６・・は、それらの頂線ｔ，ｔ・・が挟着部材本体２１の中心を中心とした直径１０ｍｍ程度の同一円周上にくるように配置されている。各突条２６の寸法は、径方向の幅が０．５ｍｍ程度で、突出長が０．５ｍｍ程度となっている。また、隣接する各２つの突条２６，２６どうしの周方向の間隔は、１．０ｍｍ程度となっている。
【００３１】
次に、［１］オス型のホック１０（１０ｙ）と挟着部材２０との間にシート６を挟着する手順と、［２］メス型のホック１０（１０ｘ）と挟着部材２０との間にシート６を挟着する手順とについて説明する。なお、これらの作業は、工場内で行う場合には機械で行ってもよいが、農場等の現場で行う場合や家庭内で行う場合には手作業で行うこともできる。
【００３２】
［１］オス型のホック１０（１０ｙ）と挟着部材２０との間にシート６を挟着する際には、まず、図５（ａ）に示すように、シート６の所望箇所の表面にオス型のホック１０（１０ｙ）の裏面を当て、その所望箇所の裏面に挟着部材２０の表面を当てる。次に、ホック１０（１０ｙ）と挟着部材２０との間にシート６を挟みつつ、図５（ｂ）に示すように、ホック１０（１０ｙ）の止め穴１２に挟着部材２０の止めピン２２を差し込む。このとき、止めピン２２はスリット２４の内側に撓んで縮径する。その状態から、図５（ｃ）に示すように、膨径部２３，２３が止め穴１２を通り抜けて復径すると、膨径部２３，２３が止め穴１２の開口縁に係合する。それによって、オス型のホック１０（１０ｙ）と挟着部材２０との間にシート６が挟着される。このとき、挟着部材２０の表面の突条２６，２６・・に押圧されたシート６は、ホック１０（１０ｙ）の裏面の溝１６に入り込む。なお、このとき、止めピン２２は、図５（ｃ）に示すように、シート６を突き破ってもよいし、突き破らなくてもよい。
【００３３】
［２］メス型のホック１０（１０ｘ）と挟着部材２０との間にシート６を挟着する際の手順は、上記の［１］の場合と「オス型」を「メス型」に読み替え、「１０ｙ」を「１０ｘ」に読み替え、「図５」を「図６」に読み替えて同様である。
【００３４】
本実施例によれば、次の［Ａ］〜［Ｆ］の効果を得ることができる。
［Ａ］ホック１０の止め穴１２に挟着部材２０の止めピン２２を差し込むと、止めピン２２がスリット２４により縮径してから復径することにより、膨径部２３が止め穴１２を通り抜けてから止め穴１２の開口縁に係合するため、専用の機械で止めピン２２の先端部を潰してカシメ止めを行わなくても、止めピン２２の先端部を止め穴１２の開口縁に手作業で又は差し込むだけの機械で簡単に係合させることができる。
【００３５】
［Ｂ］シート６がその面方向に引っ張られた際には、シート６が突条２６，２６・・の頂線ｔ，ｔ・・（主に引張方向に直交する方向等を向いた突条２６，２６・・の頂線ｔ，ｔ・・）に引っ掛かりホック１０の径方向にずれ止めされるのに加え、突条２６，２６・・の角（主に引張方向等を向いた突条２６，２６・・の引張方向後端の角ｐ，ｐ・・）にも引っ掛かりホック１０の周方向にもずれ止めされる。そのため、参考例１のような角のない環状の突条１１０でずれ止めする場合に比べてシートがずれ難い。そのため、本実施例のようにカシメ止めを行わず、よって、止めピン２２の先端部が止め穴１２の外周縁を押圧する押圧力（挟着力）が弱い場合においても、シート６を十分にずれ難くすることができる。
【００３６】
［Ｃ］周方向に延びる突条２６，２６・・でシート６をずれ止めするので、参考例２のような鋲状の突起１２０，１２０・・のみでシート６をずれ止めする場合に比べて、力が狭い範囲に集中し難く、シート６が傷み難い。
【００３７】
［Ｄ］内周側突起１５，１５・・と外周側突起１８とが径方向の両側からシート６を突条２６，２６・・側に押圧するため、シート６が突条２６の頂線ｔとその両端の角ｐ，ｐとに引っ掛かり易い。
【００３８】
［Ｅ］図２（ａ）に示すようにホック１０，１０（１０ｘ，１０ｙ）を外すとき等、シート６の一部（図では上側）にホック１０の裏面から離間する方向の力が加わったときには、そのシート６の一部により挟着部材２０の表面が該離間する方向に押圧されることで、その径方向の反対側（図では下側）では反対に挟着部材２０の表面がシート６を挟んでホック１０の裏面の外周側突起１８に押圧される。そのため、ホック１０，１０（１０ｘ，１０ｙ）を外すとき等には、ホック１０及び挟着部材２０に対するシート６の挟着が強くなり、シート６がその面方向にずれ難くなる。
【００３９】
［Ｆ］中間径部で突条２６，２６・・等によりシート６がその面方向にずれ止めされるのに加え、中心部でも、ホック１０の止め穴１２の内周面と挟着部材２０の止めピン２２の外周面との間にシート６が食い込むことによって、シート６がその面方向にずれ止めされるため、シート６がより面方向にずれ難くなり、より破れ難くなる。
【００４０】
なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものではなく、例えば、次の変更例１〜３のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００４１】
［変更例１］ホック１０の裏面に鋲状の内周側突起１５，１５・・を設ける代わりに、突条２６，２６・・と同様の突条を設けてもよい。
［変更例２］ホック１０の裏面に内周側突起１５，１５・・及び外周側突起１８を設け、挟着部材２０の表面に突条２６，２６・・を設ける代わりに、ホック１０の裏面に突条を設け、挟着部材２０の表面に内周側突起及び外周側突起を設けてもよい。
［変更例３］ホック１０の中心部に止め穴１２を貫設し、挟着部材２０の中心部の表面に止めピン２２を突設する代わりに、ホック１０の中心部の裏面に止めピンを突設し、挟着部材２０の中心部に止め穴を貫設してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
６    シート
９    ホック装置
１０    ホック
１２    止め穴
１５    内周側突起
１８    外周側突起
２０    挟着部材
２２    止めピン
２３    膨径部
２４    スリット
２６    突条
ｔ    突条の頂線
ｐ    頂線の両端の角
【図１】
2014145404.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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