(57)【要約】【課題】フィルタ部の補強リブを設けた部分で淀みが発生して気泡排出性が低下する。【解決手段】共通液室１０と液導入部８との間には、複数の個別流路５のノズル配列方向の全域にわたって液体をろ過する複数のフィルタ孔９１が形成されたフィルタ部９が設けられ、フィルタ部９には、ノズル配列方向において、ノズル配列方向と直交する方向に、複数の補強リブ９２が設けられ、補強リブ９２は、個別流路５を延長した領域５２内であって、領域５２のノズル配列方向中央部（中央位置５２Ａ）に対応して設けられている。【選択図】図４
2014043032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出する複数のノズルと、
前記ノズルが通じる複数の個別流路と、
前記複数の個別流路に通じる液導入部と、
前記複数の個別流路に液体を供給する共通液室と、を備え、
前記共通液室と前記液導入部との間には、複数の個別流路のノズル配列方向の全領域にわたって液体をろ過する複数のフィルタ孔が形成されたフィルタ部が設けられ、
前記フィルタ部には、ノズル配列方向において、前記ノズル配列方向と直交する方向に複数の補強リブが設けられ、
前記補強リブは、前記個別流路を延長した領域内に対応して設けられている
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記補強リブは、前記個別流路を延長した領域の内のノズル配列方向中央位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記補強リブは、前記個別流路を延長した領域の内のノズル配列方向中央位置を外れた位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記補強リブの一部は、前記複数の個別流路を隔てる隔壁を延長した領域にかかって設けられていることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体吐出ヘッド、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えば液滴を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。
【０００３】
液体吐出ヘッドにおいては、液体中に異物が混入すると、滴吐出不良が発生することから流路中に液体をろ過するフィルタ部材を設けるようにしている。
【０００４】
従来、ノズルが通じる複数の個別流路がすべて通じる液導入部と共通液室との間に、複数の個別流路のノズル配列方向の全領域にわたって液体をろ過するフィルタ部を設け、フィルタ部にはノズル配列方向で２以上の個別流路に対応する間隔で複数の補強リブが形成され、補強リブによりフィルタ部が複数のフィルタ領域に分割されているものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−０２５６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１に開示されているようにフィルタ部に補強リブを設けて複数のフィルタ領域に分割した場合、補強リブが設けられた部分は液体の流れが生じなくなり、淀みが発生して気泡排出性が低下するという課題がある。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、気泡排出性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、
液滴を吐出する複数のノズルと、
前記ノズルが通じる複数の個別流路と、
前記複数の個別流路に通じる液導入部と、
前記複数の個別流路に液体を供給する共通液室と、を備え、
前記共通液室と前記液導入部との間には、複数の個別流路のノズル配列方向の全領域にわたって液体をろ過する複数のフィルタ孔が形成されたフィルタ部が設けられ、
前記フィルタ部には、ノズル配列方向において、前記ノズル配列方向と直交する方向に複数の補強リブが設けられ、
前記補強リブは、前記個別流路を延長した領域内に対応して設けられている
構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、気泡排出性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る液体吐出ヘッドの一例の説明に供する同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）に沿う断面説明図である。
【図２】同じくノズル配列方向（液室短手方向）に沿う図１のＡ−Ａ断面を表した断面説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態の説明に供する振動板部材の平面説明図及び要部拡大説明図である。
【図４】同じく液体供給路近傍の流路部分の平面説明図である。
【図５】同じく液体供給路近傍の流路部分の平面説明図及びフィルタ部の拡大平面説明図である。
【図６】同実施形態の作用説明に供するフィルタ部の拡大平面説明図である。
【図７】同じく気泡の滞留及び排出の説明に供するフィルタ部から個別流路及びノズルまでを直線状に配置して図示する説明図である。
【図８】比較例の説明に供する液体供給路近傍の流路部分の平面説明図である。
【図９】同比較例における気泡の滞留の説明に供するフィルタ部から個別流路及びノズルまでを直線状に配置して図示する説明図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の説明に供する液体供給路近傍の流路部分の平面説明図及びフィルタ部の拡大平面説明図である。
【図１１】同実施形態の作用説明に供するフィルタ部の拡大平面説明図である。
【図１２】本発明の第３実施形態の説明に供する液体供給路近傍の流路部分の平面説明図及びフィルタ部の拡大平面説明図である。
【図１３】同実施形態の作用説明に供するフィルタ部の拡大平面説明図である。
【図１４】本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の一例の説明に供する機構部の側面説明図である。
【図１５】同機構部の要部平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明に係る液体吐出ヘッドの一例について図１及び図２を参照して説明する。図１は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）に沿う断面説明図、図２はノズル配列方向（液室短手方向）に沿う図１のＡ−Ａ断面を表わした断面説明図である。
【００１２】
この液体吐出ヘッドは、ノズル板１と、流路板（液室基板）２と、薄膜部材としての振動板部材３とを積層接合している。そして、振動板部材３を変位させる圧電アクチュエータ１１と、共通流路部材としてフレーム部材２０とを備えている。
【００１３】
ノズル板１、流路板２及び振動板部材３によって、液滴を吐出する複数のノズル４に連なって通じる個別液室（加圧液室、圧力室、加圧室、流路などとも称される。）６、個別液室６に液体を供給する流体抵抗部を兼ねた液体供給路７と、液体供給路７に連なる液導入部８とを形成している。ここでは、個別液室６と流体抵抗部を含む液体供給路７で個別流路５を構成しているが、流体抵抗部を持たないで、液導入部８からそのまま個別液室６に通じるときには、個別液室６が個別流路５となる。
【００１４】
そして、フレーム部材２０の共通流路としての共通液室１０から振動板部材３に形成したフィルタ部９を通じて、液導入部８、液体供給路７を経て複数の個別液室６に液体を供給する。
【００１５】
ここで、ノズル板１は、ニッケル（Ｎｉ）の金属プレートから形成したもので、エレクトロフォーミング法（電鋳）で製造したものを用いている。これに限らず、その他の金属部材、樹脂部材、樹脂層と金属層の積層部材などを用いることができる。ノズル板１には、各個別液室６に対応して例えば直径１０〜３５μｍのノズル４を形成し、流路板２と接着剤接合している。また、このノズル板１の液滴吐出側面（吐出方向の表面：吐出面、又は個別液室６側と反対の面）には撥液層を設けている。
【００１６】
流路板２は、単結晶シリコン基板をエッチングして、個別液室６、液体供給路７、液導入部８などを構成する溝部を形成している。なお、流路板２は、例えばＳＵＳ基板などの金属板を酸性エッチング液でエッチングし、あるいはプレスなどの機械加工を行って形成することもできる。
【００１７】
振動板部材３は、流路板２の個別液室６の壁面を形成する壁面部材を兼ね、第１ないし第３層３Ａ〜３Ｃにて構成され、第１層３Ａによって個別液室６に対応する部分に変形可能な振動領域３０を有している。
【００１８】
そして、この振動板部材３の個別液室６とは反対側に、振動板部材３の振動領域３０を変形させる駆動手段（アクチュエータ手段、圧力発生手段）としての電気機械変換素子を含む圧電アクチュエータ１１を配置している。
【００１９】
この圧電アクチュエータ１１は、ベース部材１３上に接着剤接合した複数の積層型圧電部材１２を有し、圧電部材１２にはハーフカットダイシングによって溝加工して１つの圧電部材１２に対して所要数の柱状の圧電素子（圧電柱）を所定の間隔で櫛歯状に形成している。
【００２０】
圧電部材１２の圧電柱１２Ａ、１２Ｂは、同じものであるが、駆動波形を与えて駆動させる圧電柱を駆動圧電柱（駆動柱）１２Ａ、駆動波形を与えないで単なる支柱として使用する圧電柱を非駆動圧電柱（非駆動柱）１２Ｂとして区別している。
【００２１】
そして、駆動柱１２Ａは振動板部材３の振動領域３０に第２層３Ｂ及び第３層３Ｃで形成した島状の凸部３ａに接合されており、非駆動柱１２Ｂは振動板部材３の同じく凸部３ｂに接合されている。
【００２２】
この圧電部材１２は、圧電層と内部電極とを交互に積層したものであり、内部電極がそれぞれ端面に引き出されて外部電極が設けられ、駆動柱１２Ａの外部電極に駆動信号を与えるための可撓性を有するフレキシブル配線基板としてのＦＰＣ１５が接続されている。
【００２３】
フレーム部材２０は、例えばエポキシ系樹脂或いは熱可塑性樹脂であるポリフェニレンサルファイト等で射出成形により形成し、図示しないヘッドタンクや液体カートリッジから液体が供給される共通液室１０が形成されている。
【００２４】
また、共通液室１０の一部の壁面は、振動板部材３を構成する１つの層で形成された変形可能な領域としてのダンパ領域２１としている。
【００２５】
このように構成した液体吐出ヘッドにおいては、例えば駆動柱１２Ａに印加する電圧を基準電位から下げることによって駆動柱１２Ａが収縮し、振動板部材３の振動領域３０が下降して個別液室６の容積が膨張することで、個別液室６内に液体が流入し、その後駆動柱１２Ａに印加する電圧を上げて駆動柱１２Ａを積層方向に伸長させ、振動板部材３の振動領域３０をノズル４方向に変形させて個別液室６の容積を収縮させることにより、個別液室６内の液体が加圧され、ノズル４から液滴が吐出（噴射）される。
【００２６】
そして、駆動柱１２Ａに印加する電圧を基準電位に戻すことによって振動板部材３の振動領域３０が初期位置に復元し、個別液室６が膨張して負圧が発生するので、このとき、共通液室１０から液体供給路７を通じて個別液室６内に液体が充填される。そこで、ノズル４のメニスカス面の振動が減衰して安定した後、次の液滴吐出のための動作に移行する。
【００２７】
なお、このヘッドの駆動方法については上記の例（引き−押し打ち）に限るものではなく、駆動波形の与え方によって引き打ちや押し打ちなどを行なうこともできる。
【００２８】
次に、本発明の第１実施形態について図３ないし図５を参照して説明する。図３は同実施形態の説明に供する振動板部材の平面説明図及び要部拡大説明図、図４は同じく液体供給路近傍の流路部分の平面説明図、図５は同じく液体供給路近傍の流路部分の平面説明図及びフィルタ部の拡大平面説明図である。
【００２９】
まず、図３（個別液室６が２列並んだ記録ヘッドに対応する構成：ダンパ領域２１は図示せず）に示すように、振動板部材３には、共通液室１０と液導入部８との間に、複数の個別流路５のノズル配列方向の全域にわたって液体をろ過するフィルタ部９が設けられ、フィルタ部９には液体を通過する複数（多数）のフィルタ孔９１が形成されている。
【００３０】
また、図４及び図５に示すように、複数の個別流路５はそれぞれ隔壁５１にて隣り合う個別流路５と仕切られている。なお、液体供給路７の途中には島状の凸部７ａが設けられることで流体抵抗部が形成されている。
【００３１】
ここで、フィルタ部９には、図４及び図５に示すように、ノズル配列方向において、複数の補強リブ９２がノズル配列方向と直交する方向を長手方向として設けられている。なお、補強リブ９２は、フィルタ部９が形成された振動板部材３の第１層３Ａ上に例えば振動板部材３の第２層３Ｂによって形成されるが、振動板部材３の第２層３Ｂと第３層３Ｃをともに積層して形成してもよい。
【００３２】
この補強リブ９２は、図５に示すように、ノズル配列方向において、個別流路５を延長した領域５２内であって、領域５２の内のノズル配列方向中央部（中央位置５２Ａ）に対応して設けられている。
【００３３】
次に、本実施形態の作用について図６及び図７を参照して説明する。図６は同作用説明に供するフィルタ部の拡大平面説明図、図７は同じく気泡の滞留及び排出の説明に供するフィルタ部から個別流路及びノズルまでを直線状に配置して図示する説明図である。
【００３４】
まず、図７にも示すように、補強リブ９２の領域ではフィルタ孔９１がないために共通液室１０側から液導入部８へのインクの流れが生じないために、補強リブ９２の領域で気泡４００が滞留することがある。
【００３５】
一方、図６において、矢印３００は液導入部８におけるインク（液体）の流れを示し、矢印３００が長いほど流速が速いことを示している。この図６に示すように、インクのような粘性のある液体がフィルタ部９を通じて液導入部８に入り、液導入部８から個別流路５に流れるとき、個別流路間隔壁５１の部分では流速がほぼゼロになり、個別流路５の中央部（ノズル配列方向における）に向かうほど流速が速くなり、個別流路５の中央部で流速が最大になる。
【００３６】
したがって、本実施形態のように流速が最も速くなる個別流路５を延長した領域５２におけるノズル配列方向中央部（中央位置５２Ａ）に対応して補強リブ９２が設けられていることで、図７にも示すように、フィルタ孔９１がないために補強リブ９２の領域でトラップされる気泡４００は、十分なインクの流れによって、速やかに個別流路５を経てノズル４から排出される。
【００３７】
ここで、比較例について図８及び図９を参照して説明する。図８は同比較例の液体供給路近傍の流路部分の平面説明図、図９は同比較例における気泡の滞留の説明に供するフィルタ部から個別流路及びノズルまでを直線状に配置して図示する説明図である。
【００３８】
この比較例にあっては、補強リブ９２を個別流路５間の隔壁５１の延長線上（隔壁５１の中央位置５３Ｂに対応する位置）に設けている。
【００３９】
そのため、上述したように、インクがフィルタ部９を通じて液導入部８から個別流路５に流れるとき、個別流路間隔壁５１の部分では流速がゼロになることから、補強リブ９２の領域ではインクが流れない淀みが発生して、補強リブ９２の領域に滞留する気泡４００はそのまま補強リブ９２の領域でトラップされて排出されなくなる。
【００４０】
このように、本実施形態によれば、補強リブ９２は液導入部８で流速が最大となる領域に設けられているので、速やかに気泡を排出することができ、気泡排出性が向上する。
【００４１】
次に、本発明の第２実施形態について図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は同実施形態の説明に供する液体供給路近傍の流路部分の平面説明図及びフィルタ部の拡大平面説明図、図１１は同じく作用説明に供するフィルタ部の拡大平面説明図ある。
【００４２】
図６で示した第１実施形態の場合、個別流路５の中央部ほど流速が速いことを利用して気泡を流す構成としたが、補強リブ９２が液体の流れ方向に沿って配置されているため、補強リブ９２の脇ばかりに流速が生じ、補強リブ９２上は周りに比べると流速が若干遅くなる場合がある。このような現象は、特に補強を強めるために補強リブ９２の幅を広く形成した場合に顕著となる。このように、補強リブ９２周辺の方が補強リブ９２上よりも流速が速くなった場合、気泡は補強リブ９２上に閉じ込められて流動性が低下するという問題が生じる。
【００４３】
本実施形態では、この問題を解決するために、フィルタ部９の補強リブ９２は、個別流路５を延長した領域５２内であって、領域５２の内のノズル配列方向中央位置５２Ａを外れた位置に対応して設けている。そして、補強リブ９２は、個別流路５の隔壁５１を延長した領域５３にはかからない位置に設けている。
【００４４】
つまり、補強リブ９２は、個別流路５を延長した領域５２の中央位置５２Ａと個別流路５の隔壁５１を延長した領域５３の端５３Ａの位置との間に対応して設けられている。
【００４５】
このように構成することで、図１１（ａ）に矢印で示すように、補強リブ９２の両側で流速に差異が生じ、これにより図１１（ｂ）に示すように、補強リブ９２の領域で渦３０２が発生する。この渦３０２の擾乱によって補強リブ９２の領域に滞留する気泡４００が除去される。
【００４６】
次に、本発明の第３実施形態について図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は同実施形態の説明に供する液体供給路近傍の流路部分の平面説明図及びフィルタ部の拡大平面説明図、図１３は同じく作用説明に供するフィルタ部の拡大平面説明図ある。
【００４７】
本実施形態でも、フィルタ部９の補強リブ９２は、個別流路５を延長した領域５２内であって、領域５２の内のノズル配列方向中央位置５２Ａを外れた位置に対応して設けられている。そして、ここでは、補強リブ９２は、個別流路５の隔壁５１を延長した領域５３にかかる位置であって、領域５３の中央位置よりも領域５２側に設けている。
【００４８】
つまり、補強リブ９２は、個別流路５を延長した領域５２の中央位置５２Ａと個別流路５の隔壁５１を延長した領域５３の中央位置５３Ｂの位置との間に対応して設けられている。
【００４９】
このように構成した場合も、補強リブ９２の側面の一方側は隔壁５１により流速が大きく減速され、個別流路５に面する他方側との流速差を第２実施形態の場合よりもより大きくすることができる。
【００５０】
そのため、図１３（ｂ）に示すように、補強リブ９２の両端では隔壁５１側の流速よりも中央部側の流速が速くなることで、補強リブ９２の領域で強い渦３０２が発生する。この渦３０２の擾乱によって補強リブ９２の領域に滞留する気泡４００が効率的に除去される。
【００５１】
なお、上記実施形態では、振動板部材でフィルタ部を形成しているが、フィルタ部を形成するフィルタ部材を設けることもできる。
【００５２】
次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の一例について図１４及び図１５を参照して説明する。図１４は同装置の機構部の側面説明図、図１５は同機構部の要部平面説明図である。
【００５３】
この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板２２１Ａ、２２１Ｂに横架したガイド部材である主従のガイドロッド２３１、２３２でキャリッジ２３３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。
【００５４】
このキャリッジ２３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド２３４を複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
【００５５】
記録ヘッド２３４は、それぞれ２つのノズル列を有し、一方の記録ヘッド２３４ａの一方のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列はシアン（Ｃ）の液滴を、他方の記録ヘッド２３４ｂの一方のノズル列はマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方のノズル列はイエロー（Ｙ）の液滴を、それぞれ吐出する。なお、ここでは２ヘッド構成で４色の液滴を吐出する構成としているが、１ヘッド当たり４ノズル列配置とし、１個のヘッドで４色の各色を吐出させることもできる。
【００５６】
また、記録ヘッド２３４のヘッドタンク２３５には各色の供給チューブ２３６を介して、供給ユニットによって各色のインクカートリッジ２１０から各色のインクが補充供給される。
【００５７】
一方、給紙トレイ２０２の用紙積載部（圧板）２４１上に積載した用紙２４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部２４１から用紙２４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）２４３及び給紙コロ２４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド２４４を備え、この分離パッド２４４は給紙コロ２４３側に付勢されている。
【００５８】
そして、この給紙部から給紙された用紙２４２を記録ヘッド２３４の下方側に送り込むために、用紙２４２を案内するガイド２４５と、カウンタローラ２４６と、搬送ガイド部材２４７と、先端加圧コロ２４９を有する押さえ部材２４８とを備えるとともに、給送された用紙２４２を静電吸着して記録ヘッド２３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト２５１を備えている。
【００５９】
この搬送ベルト２５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２５２とテンションローラ２５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト２５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ２５６を備えている。この帯電ローラ２５６は、搬送ベルト２５１の表層に接触し、搬送ベルト２５１の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト２５１は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ２５２が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。
【００６０】
さらに、記録ヘッド２３４で記録された用紙２４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト２５１から用紙２４２を分離するための分離爪２６１と、排紙ローラ２６２及び排紙コロ２６３とを備え、排紙ローラ２６２の下方に排紙トレイ２０３を備えている。
【００６１】
また、装置本体の背面部には両面ユニット２７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット２７１は搬送ベルト２５１の逆方向回転で戻される用紙２４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ２４６と搬送ベルト２５１との間に給紙する。また、この両面ユニット２７１の上面は手差しトレイ２７２としている。
【００６２】
さらに、キャリッジ２３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２３４のノズルの状態を維持し、回復するための回復手段を含む本発明に係るヘッドの維持回復装置である維持回復機構２８１を配置している。この維持回復機構２８１には、記録ヘッド２３４の各ノズル面をキャッピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）２８２ａ、２８２ｂ（区別しないときは「キャップ２８２」という。）と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード２８３と、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８４などを備えている。
【００６３】
また、キャリッジ２３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８８を配置し、この空吐出受け２８８には記録ヘッド２３４のノズル列方向に沿った開口部２８９などを備えている。
【００６４】
このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ２０２から用紙２４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙２４２はガイド２４５で案内され、搬送ベルト２５１とカウンタローラ２４６との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド２３７で案内されて先端加圧コロ２４９で搬送ベルト２５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
【００６５】
このとき、帯電ローラ２５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト２５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト２５１上に用紙２４２が給送されると、用紙２４２が搬送ベルト２５１に吸着され、搬送ベルト２５１の周回移動によって用紙２４２が副走査方向に搬送される。
【００６６】
そこで、キャリッジ２３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド２３４を駆動することにより、停止している用紙２４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙２４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙２４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙２４２を排紙トレイ２０３に排紙する。
【００６７】
このように、この画像形成装置では、本発明に係る液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えるので、高画質画像を安定して形成することができる。
【００６８】
なお、本願において、「用紙」とは材質を紙に限定するものではなく、ＯＨＰ、布、ガラス、基板などを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。
【００６９】
また、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。
【００７０】
また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。
【００７１】
また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。
【００７２】
また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。
【符号の説明】
【００７３】
１  ノズル板
２  流路板
３  振動板部材
４  ノズル
５  個別流路
６  個別液室
８  液導入部
９  フィルタ部
１０  共通液室
１２  圧電部材
２０  フレーム部材
９１  フィルタ孔
９２  補強リブ
２３３  キャリッジ
２３４ａ、２３４ｂ  記録ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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