(57)【要約】【課題】部品実装機で試作品を生産した後に、量産品生産時のノズル移動速度を事前に最適化する作業を簡略化又は自動化して生産性を向上させるようにする。【解決手段】試作品生産後に量産品の生産を開始する前に、記憶装置１８の記憶データを参照して試作品生産時にノズル移動速度の設定値が低下された部品種を判別し、判別した部品種のノズル移動速度を徐々に上昇させて移動時の部品吸着状態が安定しているか否かを確認し、記憶装置１８に記憶されているノズル移動速度の設定値を移動時の部品吸着状態が不安定にならない範囲内で最速のノズル移動速度に変更すると共に、変更したノズル移動速度の設定値を生産ラインのサーバに伝送して該サーバに保存されている生産ジョブに反映させる。また、ノズル移動速度の設定値が低下されている部品種とそのノズル移動速度の設定値を表示装置１７に一覧表示させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品吸着位置に供給される部品を吸着して回路基板の実装位置に実装する吸着ノズルと、部品を吸着した前記吸着ノズルを前記部品吸着位置上から前記実装位置上へ移動させるノズル移動速度を調整する機能を有するノズル移動手段と、部品種毎にノズル移動速度の設定値を記憶する記憶手段とを備えた部品実装機のノズル移動速度最適化システムにおいて、
量産品の生産を開始する前に前記記憶手段の記憶データを参照してノズル移動速度の設定値が低下されている部品種を判別する判別手段と、
前記判別手段で判別した部品種のノズル移動速度を徐々に上昇させて移動時の部品吸着状態が安定しているか否かを確認する確認手段と、
前記確認手段の確認結果に基づいて前記記憶手段に記憶されているノズル移動速度の設定値を移動時の部品吸着状態が不安定にならない範囲内で速いノズル移動速度に変更してから量産品を生産するノズル移動速度調整手段と
を備えていることを特徴とする部品実装機のノズル移動速度最適化システム。
【請求項２】
試作品生産時にノズル移動速度の設定値を低下させた部品種については、それを示す情報を該部品種と関連付けて前記記憶手段に記憶し、
前記判別手段は、前記記憶手段に記憶されている前記情報に基づいてノズル移動速度の設定値が低下されている部品種を判別することを特徴とする請求項１に記載の部品実装機のノズル移動速度最適化システム。
【請求項３】
前記判別手段の判別結果に基づいてノズル移動速度の設定値が低下されている部品種とそのノズル移動速度の設定値を一覧表示する表示装置を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の部品実装機のノズル移動速度最適化システム。
【請求項４】
複数の生産ラインとサーバとがネットワークで接続されていると共に、各生産ラインに少なくとも１台の部品実装機が設置され、前記サーバに保存されている部品種毎のノズル移動速度の設定値を含む生産ジョブが各生産ラインの部品実装機の制御装置に伝送されて該生産ジョブに従って該部品実装機の動作が制御され、
少なくとも１つの生産ラインの部品実装機には、前記判別手段、前記確認手段、前記ノズル移動速度調整手段及び前記記憶手段としての機能が搭載され、該ノズル移動速度調整手段で変更したノズル移動速度の設定値が前記サーバに伝送されて該サーバに保存されている前記生産ジョブに反映されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の部品実装機のノズル移動速度最適化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品吸着位置に供給される部品を吸着した吸着ノズルを、該部品吸着位置上から回路基板の実装位置上へ移動させる速度（ノズル移動速度）を最適化する部品実装機のノズル移動速度最適化システムに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
部品実装機を含む生産ラインで、量産品を生産する前に、試作品を生産する。試作品生産時でも、量産品生産時に使用する生産ジョブ（生産プログラム）を流用して部品実装機を稼働させるが、試作品生産時に使用する部品実装機の吸着ノズルの種類（径，パッド形状等）が吸着する部品に対応する適切な吸着ノズルではない場合や、使用する部品に正規の加工が施されていない場合等がある。そのような場合は、部品を吸着した吸着ノズルを部品吸着位置上から回路基板の実装位置上へ高速で移動させると、吸着ノズルに吸着した部品の位置がずれて回路基板の実装位置に部品を正確に実装できない場合がある。そのため、吸着ノズルの高速移動により吸着位置がずれる可能性のある一部の部品種については、移動時の部品吸着状態を安定させるために吸着ノズルの移動速度（ノズル移動速度）の設定値を低下させて試作品を生産するようにしている。
【０００３】
量産品生産時には、部品実装機の吸着ノズルや使用する部品は適切なものに取り替えられるが、生産ジョブとノズル移動速度の設定値は、試作品生産時に使用したものがそのまま流用される。このため、試作品生産時にノズル移動速度の設定値が低下された一部の部品種については、ノズル移動速度の設定値が低下されたまま量産品を生産してしまうことになり、サイクルタイムが遅くなって生産量が低下する原因となる。
【０００４】
そこで、特許文献１（特開２００６−２５３３０８号公報）、特許文献２（特開２００３−３０４０９５号公報）に記載されている動作条件最適化技術を利用して、各部品種に対してノズル移動速度の設定値を移動時の部品吸着状態が不安定にならない範囲内で最も速いノズル移動速度に変更してから量産品を生産することが考えられる。
【０００５】
特許文献１では、疑似的に生産動作に近いパターンの軸動作を行って、吸着ノズルに吸着している部品の位置ずれを測定し、該位置ずれの有無を判定することによって、該軸動作の速度（ノズル移動速度）で安定的に生産可能であるか否かを、実生産を開始する前にチェックするようにしている。
【０００６】
また、特許文献２では、吸着ノズルを保持するノズルホルダ（装着ヘッド）を通常より激しく移動させ、その移動の前後に吸着ノズルに吸着されている部品を撮像装置で撮像して、それを画像処理して移動の前後の部品の位置ずれの有無を判定し、部品の位置ずれが発生しない範囲で最適な動作条件を設定して実生産を行うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２５３３０８号公報
【特許文献２】特開２００３−３０４０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１，２では、いずれも、吸着ノズルに吸着する全ての部品種を対象として動作条件（ノズル移動速度等）をチェックし、しかも、ノズル移動速度の上昇と下降の両方の確認を行うようにしているため、チェック作業に多くの時間がかかってしまい、その分、部品実装機の稼働率が低下して生産性が低下するという欠点がある。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、量産品生産時のノズル移動速度を事前に最適化する作業を簡略化又は自動化できて、生産性を向上できる部品実装機のノズル移動速度最適化システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、部品吸着位置に供給される部品を吸着して回路基板の実装位置に実装する吸着ノズルと、部品を吸着した前記吸着ノズルを前記部品吸着位置上から前記実装位置上へ移動させるノズル移動速度を調整する機能を有するノズル移動手段と、部品種毎にノズル移動速度の設定値を記憶する記憶手段とを備えた部品実装機のノズル移動速度最適化システムにおいて、量産品の生産を開始する前に前記記憶手段の記憶データを参照してノズル移動速度の設定値が低下されている部品種を判別する判別手段と、前記判別手段で判別した部品種のノズル移動速度を徐々に上昇させて移動時の部品吸着状態が安定しているか否かを確認する確認手段と、前記確認手段の確認結果に基づいて前記記憶手段に記憶されているノズル移動速度の設定値を移動時の部品吸着状態が不安定にならない範囲内で速いノズル移動速度に変更してから量産品を生産するノズル移動速度調整手段とを備えた構成としたものである。
【００１１】
この構成では、量産品の生産を開始する前に記憶手段の記憶データを参照してノズル移動速度の設定値が低下されている部品種を判別し、判別した部品種のノズル移動速度を徐々に上昇させて移動時の部品吸着状態が安定しているか否かを確認し、記憶手段に記憶されているノズル移動速度の設定値を移動時の部品吸着状態が不安定にならない範囲内で速いノズル移動速度に変更するようにしているため、量産品の生産生産開始前にノズル移動速度の設定値が低下された一部の部品種についてのみ、ノズル移動速度の設定値を、ノズル移動速度を上昇させる方向に調整するだけであり、量産品生産時のノズル移動速度を最適化する作業を簡略化又は自動化できて、生産性を向上できる。
【００１２】
この場合、請求項２のように、試作品生産時にノズル移動速度の設定値を低下させた部品種については、それを示す情報を該部品種と関連付けて前記記憶手段に記憶し、前記記憶手段に記憶されている前記情報に基づいてノズル移動速度の設定値が低下されている部品種を判別するようにすると良い。このようにすれば、量産品生産時に吸着ノズルに吸着する部品種が多数存在しても、試作品生産時にノズル移動速度の設定値が低下された部品種を簡単に判別することができる。尚、一般に、量産品生産時のノズル移動速度は速度調整可能範囲の最速値又はそれに近い速度に設定されていることを考慮して、試作品生産後に記憶装置に記憶されているノズル移動速度の設定値が量産品生産時の標準的なノズル移動速度（速度調整可能範囲の最速値又はそれに近い速度）より低いか否かを判定することで、試作品生産時にノズル移動速度の設定値が低下されたか否かを判定するようにしても良い。
【００１３】
また、請求項３のように、判別手段の判別結果に基づいてノズル移動速度の設定値が低下されている部品種とそのノズル移動速度の設定値を表示装置に一覧表示させるようにしても良い。このようにすれば、作業者が表示装置の表示を見ることで、試作品生産時にノズル移動速度の設定値が低下された部品種とそのノズル移動速度の設定値を簡単に確認することができる。
【００１４】
また、請求項４のように、複数の生産ラインとサーバとがネットワークで接続されていると共に、各生産ラインに少なくとも１台の部品実装機が設置され、前記サーバに保存されている部品種毎のノズル移動速度の設定値を含む生産ジョブが各生産ラインの部品実装機の制御装置に伝送されて該生産ジョブに従って該部品実装機の動作が制御され、少なくとも１つの生産ラインの部品実装機には、前記判別手段、前記確認手段、前記ノズル移動速度調整手段及び前記記憶手段としての機能が搭載され、該ノズル移動速度調整手段で変更したノズル移動速度の設定値が前記サーバに伝送されて該サーバに保存されている前記生産ジョブに反映されるようにすると良い。このようにすれば、１つのサーバで複数の生産ラインを管理する場合は、１つの生産ラインで最適化したノズル移動速度の設定値を他の生産ラインでも流用することが可能となり、生産ライン毎にノズル移動速度を最適化する必要がなく、複数の生産ライン全体の生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の一実施例のシステム全体の構成を示すブロック図である。
【図２】図２は部品実装機の構成を概略的に示すブロック図である。
【図３】図３はノズル移動速度自動調整プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図４】図４は速度調整必要部品種一覧表示プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態を具体化した一実施例を図面を用いて説明する。
まず、システム全体の構成を概略的に説明する。
【００１７】
図１に示すように、複数の生産ライン１１とサーバ１２とがネットワーク１３で接続され、各生産ライン１１に少なくとも１台の部品実装機１４が設置されている。サーバ１２に保存されている部品種毎のノズル移動速度（吸着ノズルの移動速度）の設定値を含む生産ジョブ（生産プログラム）が各生産ライン１１の部品実装機１４の制御装置１５（図２参照）に伝送されて該生産ジョブに従って該部品実装機１４の動作が制御される。
【００１８】
図２に示すように、各部品実装機１４は、コンピュータにより構成された制御装置１５と、キーボード、マウス、タッチパネル等の入力装置１６と、液晶ディスプレイ、ＣＲＴ等の表示装置１７と、後述する図３、図４等に示す各制御プログラムやデータを記憶する記憶装置１８（記憶手段）と、回路基板を搬送する基板搬送装置１９と、部品実装機１４内の部品吸着位置に部品を供給するフィーダ２０と、部品吸着位置に供給される部品を吸着して回路基板の実装位置に実装する１本又は複数本の吸着ノズル（図示せず）と、吸着ノズルをＸＹＺ方向に移動させるノズル移動装置２１（ノズル移動手段）と、吸着ノズルに吸着した部品を下方から撮像するパーツカメラ２２（カメラ）と、回路基板上面の基準マークを上方から撮像するマークカメラ２３等を備えた構成となっている。ノズル移動装置２１は、部品を吸着した吸着ノズルを部品吸着位置上から回路基板の実装位置上へ移動させるノズル移動速度を調整できるようになっている。
【００１９】
部品実装機１４を含む生産ライン１１で、量産品を生産する前に、試作品を生産して、回路基板の実装位置に部品を正確に実装できることを確認する必要がある。試作品を生産する場合は、サーバ１２から試作品を生産する生産ライン１１の部品実装機１４の制御装置１５に対して部品種毎のノズル移動速度の設定値を含む生産ジョブが伝送され、該部品実装機１４の記憶装置１８に保存される。これにより、試作品生産時でも、量産品生産時に使用する生産ジョブを流用して部品実装機１４を稼働させるが、試作品生産時に使用する部品実装機１４の吸着ノズルの種類（径，パッド形状等）が吸着する部品に対応する適切な吸着ノズルではない場合があるため、部品を吸着した吸着ノズルを部品吸着位置上から回路基板の実装位置上へ高速で移動させると、吸着ノズルに吸着した部品の位置がずれて回路基板の実装位置に部品を正確に実装できない場合がある。そのため、吸着ノズルの高速移動により吸着位置がずれる可能性のある一部の部品種については、移動時の部品吸着状態を安定させるためにノズル移動速度の設定値を低下させて試作品を生産する。試作品生産時に低下されたノズル移動速度の設定値は、部品実装機１４の記憶装置１８に上書き保存される。
【００２０】
量産品生産時には、部品実装機１４の吸着ノズルは、吸着する部品に対応する適切な吸着ノズルに取り替えられるが、従来システムでは、生産ジョブとノズル移動速度の設定値は、試作品生産時に使用したものがそのまま流用されるため、試作品生産時にノズル移動速度の設定値が低下された一部の部品種については、ノズル移動速度の設定値が低下されたまま量産品を生産してしまうことになり、サイクルタイムが延びて生産量が低下する原因となっていた。
【００２１】
そこで、本実施例では、部品実装機１４の制御装置１５は、後述する図３のノズル移動速度自動調整プログラムを実行することで、試作品生産後に量産品を生産する前に記憶装置１８の記憶データを参照してノズル移動速度の設定値が低下されている部品種を判別し、判別した部品種のノズル移動速度を徐々に上昇させて移動時の部品吸着状態が安定しているか否かを確認し、その確認結果に基づいて記憶装置１８に記憶されているノズル移動速度の設定値を移動時の部品吸着状態が不安定にならない範囲内で最も速いノズル移動速度に変更してから量産品を生産するようにしている。
【００２２】
ここで、移動時の部品吸着状態が安定しているか否かの判定方法は、吸着ノズルに吸着している部品を下方からパーツカメラ２２で撮像して、それを画像処理して移動の前後の部品の位置ずれの有無を判定し、部品の位置ずれが無ければ、部品吸着状態が安定していると判定し、部品の位置ずれが有れば、部品吸着状態が安定していないと判定するようにすれば良い。
【００２３】
量産品生産開始前にノズル移動速度自動調整により変更したノズル移動速度の設定値は、サーバ１２に伝送（アップロード）されて該サーバ１２に保存されている生産ジョブに反映される（サーバ１２に保存されているノズル移動速度の設定値を変更後の設定値に書き換える）。尚、ノズル移動速度の設定値を変更すると、サイクルタイムに影響を与える可能性があることから、変更したノズル移動速度の設定値をサーバ１２に保存されている生産ジョブに反映する際に、サイクルタイムを再計算するようにしても良い。或は、サイクルタイムを再計算するか否かを作業者が任意に選択できるようにしても良い。
【００２４】
更に、本実施例では、試作品生産時にノズル移動速度の設定値を低下させた部品種については、ノズル移動速度の調整が必要であることを示す調整必要フラグ（情報）を該部品種と関連付けて記憶装置１８に記憶し、量産品生産開始前のノズル移動速度自動調整時に、記憶装置１８に記憶されている調整必要フラグに基づいてノズル移動速度の設定値が低下されている部品種を判別すると共に、ノズル移動速度の設定値が低下されている部品種とそのノズル移動速度の設定値を表示装置１７に一覧表示させるようにしている。
【００２５】
以上説明した本実施例のノズル移動速度自動調整と速度調整必要部品種一覧表示は、部品実装機１４の制御装置１５によって図３及び図４の各プログラムに従って実行される。以下、これら各プログラムの処理内容を説明する。
［ノズル移動速度自動調整］
図３のノズル移動速度自動調整プログラムは、部品実装機１４の制御装置１５によって試作品生産後に実行され、特許請求の範囲でいう判別手段、確認手段及びノズル移動速度調整手段としての役割を果たす。本プログラムが起動されると、まずステップ１０１で、量産品生産開始指示信号を受信したか否かを判定し、量産品生産開始指示信号を受信していなければ、それを受信するまで待機する。尚、この量産品生産開始指示信号は、量産品生産の準備作業（例えば部品実装機１４の吸着ノズルを、吸着する部品に対応する適切な吸着ノズルに取り替える作業等）を行った後、作業者が入力装置１６を操作して入力する。
【００２６】
その後、量産品生産開始指示信号を受信した時点で、ステップ１０２に進み、量産品生産で使用する全ての部品種の中から、今回処理する部品種を選定した後、ステップ１０３に進み、当該部品種の調整必要フラグがセットされているか否かを判定する。その結果、当該部品種の調整必要フラグがセットされていないと判定されれば、試作品生産時に当該部品種のノズル移動速度の設定値が低下されなかったと判断して、当該部品種のノズル移動速度の調整を行わずに、後述するステップ１０７に進む。
【００２７】
一方、上記ステップ１０３で、当該部品種の調整必要フラグがセットされていると判定されれば、試作品生産時に当該部品種のノズル移動速度の設定値が低下されたと判断して、ステップ１０４に進み、当該部品種のノズル移動速度を調整するか否かについて作業者に確認する確認画面を表示装置１７に表示して作業者の確認を促す。
【００２８】
この後、ステップ１０５に進み、当該部品種のノズル移動速度の調整を開始するか否かを判定する。例えば、作業者が表示装置１７の確認画面を見て確認画面の「調整を行う」の項目を選択した場合は、当該部品種のノズル移動速度の調整を開始すると判定し、作業者が確認画面の「調整を行わない」の項目を選択した場合は、当該部品種のノズル移動速度の調整を行わないと判定する。尚、所定時間が経過しても、「調整を行う」、「調整を行わない」のどちらも選択されなかった場合は、当該部品種のノズル移動速度の調整を開始すると判定しても良いし、調整を行わないと判定しても良い。このステップ１０５で、当該部品種のノズル移動速度の調整を行わないと判定されれば、当該部品種のノズル移動速度の調整を行わずに、後述するステップ１０７に進む。
【００２９】
一方、上記ステップ１０５で、当該部品種のノズル移動速度の調整を開始すると判定されれば、ステップ１０６に進み、当該部品種のノズル移動速度の調整を実行する。この際、当該部品種のノズル移動速度を試作品生産時に低下された設定値から徐々に上昇させると共に、ノズル移動速度を所定速度上昇させる毎に、吸着ノズルに吸着している部品を下方からパーツカメラ２２で撮像して、それを画像処理して移動の前後の部品の位置ずれの有無を判定することで、移動時の部品吸着状態が安定しているか否かを判定し、記憶装置１８に記憶されているノズル移動速度の設定値を移動時の部品吸着状態が不安定にならない範囲内で最も速いノズル移動速度に変更する。
【００３０】
当該部品種のノズル移動速度の調整を終了した時点で、ステップ１０７に進み、最後の部品種の処理を終えたか否かを判定し、まだ最後の部品種の処理を終えていなければ、ステップ１０２に戻り、まだ処理を終えていない部品種の中から、今回処理する部品種を選定して、上述したステップ１０３〜１０６の処理を繰り返す。
【００３１】
このような処理の繰り返しにより、最後の部品種の処理を終えた時点で、上記ステップ１０７の判定結果が「Ｙｅｓ」となり、ステップ１０８に進み、調整したノズル移動速度の設定値を保存するか否かを判定する。本プログラムでは、調整したノズル移動速度の設定値を保存するか否かを作業者が任意に選択できるようになっている。これは、ノズル移動速度の設定値を変更すると、最適化したサイクルタイムに影響を与える可能性があるためである。尚、調整したノズル移動速度の設定値を保存するか否かを作業者が任意に選択する機能を省略しても良い。
【００３２】
上記ステップ１０８で、調整したノズル移動速度の設定値を保存すると判定されれば、ステップ１０９に進み、調整したノズル移動速度の設定値をサーバ１２に伝送（アップロード）して該サーバ１２に保存されている生産ジョブに反映する（サーバ１２に保存されているノズル移動速度の設定値を調整後の設定値に書き換える）。この後、ステップ１１０に進み、量産品生産を開始する。
【００３３】
一方、上記ステップ１０８で、調整したノズル移動速度の設定値を保存しないと判定されれば、調整したノズル移動速度の設定値をサーバ１２に伝送することなく、ステップ１１０に進み、量産品生産を開始する。
【００３４】
尚、量産品生産開始指示信号を受信したときにノズル移動速度の調整を行うようにしたが、試作品生産後に量産品生産開始を指示する前に作業者が任意のタイミングで入力装置１６を操作してノズル移動速度の調整のみを行うようにしても良い。
【００３５】
また、上記ステップ１０３では、当該部品種の調整必要フラグがセットされているか否かを判定することで、試作品生産時に当該部品種のノズル移動速度の設定値が低下されたか否かを判定するようにしたが、一般に、量産品生産時のノズル移動速度は速度調整可能範囲の最速値又はそれに近い速度に設定されていることを考慮して、試作品生産後に記憶装置１８に記憶されているノズル移動速度の設定値が量産品生産時の標準的なノズル移動速度（速度調整可能範囲の最速値又はそれに近い速度）より低いか否かを判定することで、試作品生産時にノズル移動速度の設定値が低下されたか否かを判定するようにしても良い。この場合は、部品種毎の調整必要フラグを設ける必要はない。
【００３６】
また、上記ステップ１０４及び１０５の処理を省略して、試作品生産時にノズル移動速度の設定値が低下された部品種については、全て自動的にステップ１０６に進み、作業者に確認することなく、ノズル移動速度の調整を実行するようにしても良い。
［速度調整必要部品種一覧表示プログラム］
図４の速度調整必要部品種一覧表示プログラムは、部品実装機１４の制御装置１５によって試作品生産後に実行される。本プログラムが起動されると、まずステップ２０１で、一覧表示要求信号を受信したか否かを判定し、一覧表示要求信号を受信していなければ、それを受信するまで待機する。尚、この一覧表示要求信号は、試作品生産後に自動的に生成されるようにしても良いし、作業者の操作により生成されるようにしても良い。
【００３７】
その後、一覧表示要求信号を受信した時点で、ステップ２０２に進み、量産品生産で使用する全ての部品種の中から、今回処理する部品種を選定した後、ステップ２０３に進み、当該部品種の調整必要フラグがセットされているか否かを判定する。その結果、当該部品種の調整必要フラグがセットされていると判定されれば、試作品生産時に当該部品種のノズル移動速度の設定値が低下されたと判断して、ステップ２０４に進み、当該部品種を調整必要部品種として記憶装置１８に記憶して、ステップ２０５に進む。
【００３８】
上記ステップ２０３で、当該部品種の調整必要フラグがセットされていないと判定されれば、試作品生産時に当該部品種のノズル移動速度の設定値が低下されなかったと判断して、当該部品種を調整必要部品種として記憶せずにステップ２０５に進む。
【００３９】
このステップ２０５で、最後の部品種の処理を終えたか否かを判定し、まだ最後の部品種の処理を終えていなければ、ステップ２０２に戻り、まだ処理を終えていない部品種の中から、今回処理する部品種を選定して、上述したステップ２０３〜２０４の処理を繰り返す。
【００４０】
このような処理の繰り返しにより、最後の部品種の処理を終えた時点で、上記ステップ２０５の判定結果が「Ｙｅｓ」となり、ステップ２０６に進み、記憶装置１８に記憶されている全ての調整必要部品種とそのノズル移動速度の設定値を表示装置１７に一覧表示する。
【００４１】
尚、上記ステップ２０３で、試作品生産後に記憶装置１８に記憶されているノズル移動速度の設定値が量産品生産時の標準的なノズル移動速度（速度調整可能範囲の最速値又はそれに近い速度）より低いか否かを判定することで、試作品生産時にノズル移動速度の設定値が低下されたか否かを判定するようにしても良い。この場合は、部品種毎の調整必要フラグを設ける必要がない。
【００４２】
以上説明した本実施例では、試作品生産後に量産品を生産する前に、記憶装置１８の記憶データを参照して試作品生産時にノズル移動速度の設定値が低下された部品種を判別して、判別した部品種のノズル移動速度を徐々に上昇させて移動時の部品吸着状態が安定しているか否かを確認し、記憶装置１８に記憶されているノズル移動速度の設定値を移動時の部品吸着状態が不安定にならない範囲内で最速のノズル移動速度に変更するようにしているため、試作品生産時にノズル移動速度の設定値が低下された一部の部品種についてのみ、ノズル移動速度の設定値を、ノズル移動速度を上昇させる方向に調整するだけであり、試作品生産後に量産品生産時のノズル移動速度を最適化する作業を簡略化又は自動化できて、生産性を向上できる。
【００４３】
しかも、本実施例では、試作品生産時にノズル移動速度の設定値を低下させた部品種については、ノズル移動速度の調整が必要であることを示す調整必要フラグを当該部品種と関連付けて記憶装置１８に記憶し、この記憶装置１８に記憶されている調整必要フラグに基づいてノズル移動速度の設定値が低下されている部品種を判別するようにしたので、量産品生産時に吸着ノズルに吸着する部品種が多数存在しても、試作品生産時にノズル移動速度の設定値が低下された部品種を簡単に判別することができる。
【００４４】
また、本実施例では、ノズル移動速度の設定値が低下されている部品種とその設定値を表示装置１７に一覧表示させるようにしたので、作業者が表示装置１７の表示を見ることで、試作品生産時にノズル移動速度の設定値が低下された部品種とそのノズル移動速度の設定値を簡単に確認することができる。
【００４５】
更に、本実施例では、図３のノズル移動速度自動調整プログラムにより変更したノズル移動速度の設定値をサーバ１２に伝送して該サーバ１２に保存されている生産ジョブに反映されるようにしたので、１つのサーバ１２で複数の生産ライン１１を管理する場合は、１つの生産ライン１１で最適化したノズル移動速度の設定値を他の生産ライン１１でも流用することが可能となり、生産ライン１１毎にノズル移動速度を最適化する必要がなく、複数の生産ライン１１全体の生産性を向上できる。
【００４６】
尚、本発明は、上記実施例に限定されず、例えば、１つの生産ラインに複数の部品実装機が含まれる場合は、ノズル移動速度自動調整プログラムにより１つの部品実装機で調整したノズル移動速度の設定値を他の部品実装機の生産ジョブに反映させるようにしても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４７】
１１…生産ライン、１２…サーバ、１３…ネットワーク、１４…部品実装機、１５…制御装置（判別手段，確認手段，ノズル移動速度調整手段）、１６…入力装置、１７…表示装置、１８…記憶装置（記憶手段）、２１…ノズル移動装置（ノズル移動手段）、２２…パーツカメラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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