(57)【要約】【課題】インクの消去性及び消去後の筆記性に問題が無いボード用イレーサを提供する。【解決手段】保水性を有する弾性体により払拭部材を形成し、払拭部材より剛性の高い弾性体からなるブレードを、払拭部材の払拭路面から所定量突出しかつ払拭面に沿って延在するように設ける。払拭部材に水を含ませておき、払拭部材でボード面を拭き取ると、払拭面から水がしみ出してボード面を水拭きすることができるため、ボード面上のインクを確実に消去することができる。払拭動作において、ブレードより前側で払拭面から水をしみ出させ、そのしみ出た水をブレードによりせき止め、ブレードでせき止められた水を払拭部材に戻すことができ、ブレードによりボード面が水切りされるため、ボード面においてインクが消去された部分に水拭きによる水が残存せず、直ぐにマーカーペンで書き始めることができる。【選択図】図６
2014043005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボード面にインクで書かれた文字や図形等を消去するためのボード用イレーサであって、
前記ボード面に摺接し得る払拭面を有する払拭部材と、前記払拭部材に取り付けられたブレードとを有し、
前記払拭部材は、保水性を有する弾性体からなり、
前記ブレードは、前記払拭部材より剛性の高い弾性体からなり、前記払拭面から所定量突出していることを特徴とするボード用イレーサ。
【請求項２】
前記ブレードが、前記払拭面を二分する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のボード用イレーサ。
【請求項３】
前記払拭面が、前記ブレードが設けられた位置を頂部として屈曲する２斜面により形成されていることを特徴とする請求項２に記載のボード用イレーサ。
【請求項４】
前記払拭面に、前記ブレードの端部にて前記ブレードと交差する向きに延在する補助ブレードが設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載のボード用イレーサ。
【請求項５】
前記払拭面が、前記払拭部材の表面に設けられた透水性を有する布状部材により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のボード用イレーサ。
【請求項６】
前記払拭部材が、手で把持するための把持部材により支持され、
前記把持部材が、前記払拭部材に補給する水を溜めておく水タンクを内蔵していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のボード用イレーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボード等に書かれた文字や線を消去するためのイレーサであって、特に投射用スクリーンを兼ねたホワイトボードに適するボード用イレーサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子黒板と称されるものの中で、例えばホワイトボードを映写用スクリーンとして用いることができるようにしたものがある。そのような電子黒板では、スクリーン投射性（スクリーンゲイン・視野角特性）を向上するためには、ある程度粗いボード面にするとよいが、ボード面の凹凸が大きいと、マーカーペンで書き込まれて凹凸状のボード面に付着したインクをイレーサによる拭き取りで完全に消去することが困難となる。インク消去性を向上するためにはボード面の平滑度を上げるとよいが、映写時の防眩性が低下するという問題が生じる。このような相反する課題は、ボード面の改良だけでは解決が困難であるという現状がある。
【０００３】
一方、凹凸状のボード面に書かれたインクに対しては、水拭きすることにより確実に消去できることが知られている。例えば、ホワイトボードのインク消去用のイレーサとして、水を蓄えた貯水部とその水を滲出させる塗布面とを有する塗布体を備えるとともに、水を拭き取る乾燥面を有する拭き取り体を並列に設けたものがある（例えば特許文献１参照）。また、ケース内に洗浄液が浸潤された蓄液用スポンジを備え、蓄液用スポンジに透水性フィルムを介してイレーサ用スポンジを積層し、そのボード面に摺接させる面をフェルトで覆ったものがある（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３３６０９９号公報
【特許文献２】実開昭６２−１３８０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したような水拭きを可能にしたボード用イレーサによれば、水拭き効果によりボード面のインクを消去可能であるが、ボード面が濡れている場合には直ぐにマーカーペンにより書き始めることができないという問題がある。上記特許文献１のものは、拭き取り体の乾燥面と塗布体の塗布面とが同一平面上に位置しており、塗布面から滲出した水を乾燥面で拭き取るものである。しかしながら、乾燥面が乾き切らないと、ボード面に付着した水分を十分に拭き取ることができなくなり、それによりボード面に水分が残ると、直ぐにマーカーペンで書くことができないという問題がある。また、上記特許文献２のものは、イレーサ用スポンジを介してフェルトを全体的に濡れた状態にしてボード面を水拭きするものであり、水拭きによるインク消去性の確保のみで、ボード面上に水分が残るため、同じく、直ぐにマーカーペンで書くことができないという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、防眩性及び筆記性を確保したボード面に対するインクの消去性を確保しかつ消去した部分に直ぐにマーカーペンで書き始めることができるボード用イレーサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のボード用イレーサは、ボード面にインクで書かれた文字や図形等を消去するためのボード用イレーサであって、前記ボード面に摺接し得る払拭面を有する払拭部材と、前記払拭部材に取り付けられたブレードとを有し、前記払拭部材は、保水性を有する弾性体からなり、前記ブレードは、前記払拭部材より剛性の高い弾性体からなり、前記払拭面から所定量突出している構成とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、保水性を有する弾性体からなる払拭部材に、払拭部材より剛性の高い弾性体からなるブレードを払拭面から所定量突出するように取り付けたことから、払拭部材に水を含ませておき、払拭部材でボード面を拭き取ると、払拭面から水がしみ出してボード面を水拭きすることができるため、ボード面上のインクを確実に消去することができる。その払拭方向後側かつ払拭方向に直交させるようにブレードを設けることにより、払拭動作において、ブレードより前側で払拭面から水をしみ出させ、そのしみ出た水をブレードによりせき止めることができる。これにより、ブレードでせき止められた水を払拭部材に戻すことができ、ブレードによりボード面が水切りされるため、ボード面においてインクが消去された部分に水拭きによる水が残存せず、直ぐにマーカーペンで書き始めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例におけるホワイトボード装置の概略構成図
【図２】（ａ）は払拭面側を上にした状態のイレーサの全体を示す斜視図、（ｂ）は払拭面側を下にした状態のイレーサの全体を示す斜視図
【図３】（ａ）は図２（ｂ）のIIIａ−IIIａ線に沿って見た断面図、（ｂ）は天板部を押した上位を示す（ａ）に対応する図
【図４】払拭面側を上にした状態のイレーサの全体を示す要部分解組立斜視図
【図５】イレーサの払拭要領を示す図
【図６】（ａ）は水拭き状態を示すブレード近傍の要部拡大断面図、（ｂ）は水拭き状態を示す中央部分の要部拡大断面図
【図７】イレーサの要部の各寸法を変えた場合の消去性及び筆記性を示す表
【図８】狭い範囲を消す場合のイレーサの払拭要領を示す斜視図
【図９】（ａ）はブレード断面形状の第２の例を示す拡大断面図、（ｂ）ブレード断面形状の第３の例を示す拡大断面図、（ｃ）はブレード断面形状の第１の例における別の形状を示す図
【図１０】イレーサの第２の実施形態を示す図３（ａ）に対応する図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
前記課題を解決するためになされた第１の発明は、ボード面にインクで書かれた文字や図形等を消去するためのボード用イレーサであって、前記ボード面に摺接し得る払拭面を有する払拭部材と、前記払拭部材に取り付けられたブレードとを有し、前記払拭部材は、保水性を有する弾性体からなり、前記ブレードは、前記払拭部材より剛性の高い弾性体からなり、前記払拭面から所定量突出している構成とする。
【００１１】
これによると、保水性を有する弾性体からなる払拭部材に、払拭部材より剛性の高い弾性体からなるブレードを払拭面から所定量突出するように取り付けたことから、払拭部材に水を含ませておき、払拭部材でボード面を拭き取ると、払拭面から水がしみ出してボード面を水拭きすることができるため、ボード面上のインクを確実に消去することができる。その払拭方向後側かつ払拭方向に直交させるようにブレードを設けることにより、払拭動作において、ブレードより前側で払拭面から水をしみ出させ、そのしみ出た水をブレードによりせき止めることができる。これにより、ブレードでせき止められた水を払拭部材に戻すことができ、ブレードによりボード面が水切りされるため、ボード面においてインクが消去された部分に水拭きによる水が残存せず、直ぐにマーカーペンで書き始めることができる。
【００１２】
また、第２の発明は、前記第１の発明において、前記ブレードが、前記払拭面を二分する位置に設けられている構成とする。
【００１３】
これによると、払拭方向をブレードに対して直交する向きにするだけで、払拭面のブレードにより二分されたいずれか一方の側を払拭方向前側にしてボード面を拭き取ることにより、後追いするブレードにより水切りすることができる。
【００１４】
また、第３の発明は、前記第２の発明において、前記払拭面が、前記ブレードが設けられた位置を頂部として屈曲する２斜面により形成されている構成とする。
【００１５】
これによると、屈曲断面形状の頂部に延在するブレードから両側の端に向けてそれぞれ傾斜する２斜面により払拭面が形成されており、いずれか一方の斜面をボード面に摺接させるように払拭すると、他方の斜面はボード面から離れる方に傾斜するため、屈曲部の屈曲角度を所定以上の大きな角度に設定することにより、ボード面に摺接させない方の斜面をボード面から十分に遠ざけることができ、払拭後のボード面を他方の斜面が接触して濡らしてしまうことを防止し得る。
【００１６】
また、第４の発明は、前記第２または第３のいずれかの発明において、前記払拭面に、前記ブレードの端部にて前記ブレードと交差する向きに延在する補助ブレードが設けられている構成とする。
【００１７】
これによると、例えば接触面の縁が長方形になる払拭部材を用い、ブレードを払拭面の長手方向に延在するように設け、ブレードの両端でそれぞれブレードに直交する各補助ブレードを設けることから、ブレードに直交する方向への払拭時には一対の払拭面の一方をボード面に摺接させることによる払拭の場合にはその払拭面の全面を使用して広い範囲を払拭することができるとともに、補助ブレードに直交する方向への払拭時には払拭面の補助ブレードに近い部分を摺接させて狭い範囲を払拭することができる。
【００１８】
また、第５の発明は、前記第１乃至第４のいずれかの発明において、前記払拭面が、前記払拭部材の表面に設けられた透水性を有する布状部材により形成されている構成とする。
【００１９】
これによると、保水力は払拭部材により確保し、払拭部材の表面に設けられた布状部材の材質を適宜変えることにより、水の透過性を調整することができ、払拭時に適量の水をしみ出させることができる。また、払拭部材の材質には耐摩耗性を考慮する必要が無くなり、保水性を主体とする材質を選ぶことができ、材質の幅広い選択が可能となる。
【００２０】
また、第６の発明は、前記第１乃至第５のいずれかの発明において、前記払拭部材が、手で把持するための把持部材により支持され、前記把持部材が、前記払拭部材に補給する水を溜めておく水タンクを内蔵している構成とする。
【００２１】
これによると、イレーサには手で把持可能な把持部材が設けられており、その把持部材内に水タンクを設けることにより、使用の度に水タンクから払拭部材に水を適量供給することができ、使用時に水タンクから払拭部材に水を適量供給することにより、常に水拭きによる良好なインク消去を行うことができる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施例におけるホワイトボード装置の概略構成図である。ホワイトボード装置本体１は、映写用スクリーンとしても用いられるボード面２を有している。ボード面２は、パーソナルコンピュータ３等に接続されたプロジェクター装置４からの映写画像を映すプロジェクター用スクリーンとしての適正を有するとともに、ホワイトボード用マーカーペン５及びイレーサ６を用いた筆記消去に対する適正を有する。
【００２４】
ボード面２の表面は、近年の高輝度化されたプロジェクター装置４に対して映写用スクリーンとして十分な光の拡散反射性を有するとよく、例えば凹凸形状による適度な表面粗さを有するとよい。この表面粗さは、マーカーペン５により書く場合のマーカーインクの付着に対しても有効である。
【００２５】
一方、ボード面２に付着しているマーカーインクの消去性に対してはボード面２の凹凸による粗さは反対に消し難さとなる。そのような凹凸による粗い面に対応しかつ消去直後の筆記性も良好な本発明によるイレーサ６を以下に説明する。
【００２６】
図２はイレーサ６の全体を示す斜視図であり、図２（ａ）は払拭面側を上にした状態であり、図２（ｂ）は払拭面側を下にした状態を示す。イレーサ６は、図２（ａ）における下側に把持部材としてのボディ７と、ボディ７の上側に一体に設けられた支持部材８と、ボディ７の上面側全体を覆うように支持部材８により支持された保水性を有する弾性体としてのスポンジからなる払拭部材９とを有する。イレーサ６の全体の大きさは、市販されている公知のホワイトボード用イレーサと同程度であってよい。
【００２７】
払拭部材９は、軟質スポンジ材であってよく、平面視で矩形状の外形を有し、その長手方向から見て、屈曲断面形状を有する切妻屋根形状に形成されており、互いに傾斜する２斜面からなる払拭面９ａ・９ｂを有している。軟質スポンジ材としては、ＰＶＡ、ウレタン、ＥＶＡ、ポリエステル等がある。なお、払拭部材９の屈曲断面形状の頂部から両側にそれぞれ傾斜する一対の払拭面９ａ・９ｂの頂部とは相反する両側の各縁部は面取り加工されている。
【００２８】
一対の払拭面９ａ・９ｂの頂部には、イレーサ６の長手方向の全長に亘って角棒状のブレード１１が配設されている。ブレード１１は、柔軟性を有するが払拭部材９より剛性の高い弾性体として、ゴム等の非吸水性のエラストマーにより形成され、本図示例では図３（ａ）に示されるように矩形断面を有し、一対の払拭面９ａ・９ｂ間となる切妻屋根形状の頂部に例えば接着にて固着されている。また、払拭面９ａ・９ｂの長手方向両端となる各屈曲形状縁部の近傍には、それぞれの縁に沿って屈曲して延在する棒状の補助ブレード１２がそれぞれ設けられている。各補助ブレード１２は、ブレード１１の両端にそれぞれ屈曲部が接続されかつブレード１１に直交して延在するように設けられている。各補助ブレード１２の材質及び断面形状もブレード１１と同じであってよい。なお、図示例では、各補助ブレード１２は、屈曲形状の一対の払拭面９ａ・９ｂ間となる直線状の頂部から頂部に平行な各縁の近傍までの長さで設けられている。これらブレード１１・１２は、ワイパーブレードのように水切り作用を有するものである。
【００２９】
また、ボディ７の内部には図２の破線で示されるように水タンク１３が設けられている。例えば合成樹脂材によりボディ７を中空形状に形成して、ボディ７全体が水タンク１３として形成されている。
【００３０】
図３（ｂ）における上側となるボディ７の天板７ａの中央部分には、水タンク１３内に水を入れるための開口１４が設けられており、開口１４には栓１５が取り付けられている。なお、天板７ａは、手で押すことにより撓み得る程度に、図３（ａ）に示されるように水タンク１３を形成する底壁７ｂ及び周壁７ｃよりも薄肉に形成されている。底壁７bには、図４に併せて示されるように、払拭部材９の切妻屋根形状の頂部に対応する位置に複数の給水路１６が設けられている。給水路１６の払拭部材９側となる出口にはリードバルブ型の弾性板状の弁体１７が設けられている。なお、栓１５には外部の空気を水タンク１３内に取り入れ可能な一方向弁（図示省略）が設けられている。
【００３１】
また、図４に示されるように、ボディ７の底壁７ｂの外側部分には、長手方向両端に三角形状の支持部材８が互いに対峙するようにそれぞれ立設されている。それら両支持部材８の上縁と、底壁７ｂの両支持部材８間の両長手方向縁部と、図示していないが、両支持部材８間に渡された補強梁とに、屈曲断面形状の払拭部材９の４辺が例えば接着により固着されている。これにより、底壁７ｂと両支持部材８と払拭部材９とにより囲まれた空間が密閉状態にされている。
【００３２】
このようにして形成されたイレーサ６により、ボード面２上のマーカーインクを消去する要領について以下に述べる。
【００３３】
先ず、水タンク１３には前もって適量の水を溜めておく。水を入れる場合には栓１４を一旦外し、水を開口１６から水タンク１３内に入れ、栓１４を戻して開口１６を閉じる。そして、ボード面２のマーカーインクを消去する際に払拭部材９（払拭面９ａ・９ｂ）が乾いていた場合には、図３（ｂ）の矢印Ａに示されるように天板７ａを適量押し込む。これにより、水タンク１３内の水に圧力が加わって弁体１７が開き、水タンク１３内の水が、図３（ｂ）の破線の矢印に示されるように払拭部材９に向けて流出する。流出した水は、払拭部材９に浸透し、払拭部材９内に保持される。
【００３４】
ボード面２を払拭する場合には、図５に示されるように、切妻屋根形状の両斜面を形成する一対の払拭面９ａ・９ｂの一方（９ａ）をボード面２に摺接させるようにしてイレーサ６を図の矢印Ｂに示される方向に移動させる。このとき、ボード面２に摺接させた払拭面９ａの先行する縁部分から、図６（ａ）の矢印Ｄに示されるように払拭部材９に含まれている水の一部が滲み出てボード面２が水Ｗにより濡れた状態になる。
【００３５】
なお、図６（ａ）では払拭面９ａの払拭方向に先行する縁部分のみがボード面２に摺接している状態が示されているが、ブレード１１及び補助ブレード１２の近傍以外の中央部分は、図６（ｂ）に示されるように払拭部材９の弾性変形によりボード面２に接触し得る。これにより、ボード面２に流出した水Ｗを用い、払拭面９ａの中央部分によりボード面２を水拭きすることができ、マーカーインクＩＮＫを確実に消去し得る。
【００３６】
ボード面２に摺接させた方の払拭面９ａの先行する縁部分から滲み出た水Ｗは、ボード面２に付着し、イレーサ６の移動により相対的にブレード１１に向けて移動し、ブレード１１によりせき止められる。矩形断面形状のブレード１１の各払拭面９ａ・９ｂに臨む各側面は、各払拭面９ａ・９ｂに対してそれぞれ後傾しており、図６に示されるように、払拭時には払拭方向（矢印Ｂ）側のエッジ１１ａでボード面２に摺接する。これにより、ボード面２に対してエッジ１１ａが線接触し、ボード面２の凹凸に応じてエッジ１１ａが弾性変形し、ブレード１１による水Ｗの拭き残しが抑制される。イレーサ６の移動に伴ってブレード１１でせき止められた水Ｗは、ブレード１１の近傍で図の矢印Ｅに示されるように払拭部材９により吸収されて払拭部材９内に戻り得る。なお、ブレード１１の両端で直交して延在する両補助ブレード１２によりイレーサ６の側方外側に流出することが防止されるため、垂直なボード面２に対しての払拭において、水Ｗがボード面２上を垂れ落ちるという液だれを防止することができる。
【００３７】
このように、一方の払拭面９ａをボード面２に摺接させてボード面２上のマーカーインクＩＮＫを拭き取る時にボード面２を水拭きすることができる。ホワイトボードに書き込まれたマーカーインクの消去において水拭き効果は大であり、ボード面２上のマーカーインクＩＮＫを確実に消去することができる。また、切妻屋根形状の両斜面からなる一対の払拭面９ａ・９ｂのいずれか一方で払拭することから、上述の払拭方向とは逆に、図５の二点鎖線で示されるように他方の払拭面９ｂをボード面２に接触させ、矢印Ｂとは相反する方向の矢印Ｃに示される向きに払拭することができる。これにより、例えば複数行に書かれたものを、イレーサ６を往復動させながら順番に消去していくことができる。
【００３８】
上述したように、イレーサ６の水拭きによりボード面２上に残った水Ｗは、イレーサ６の移動に伴ってブレード１１により確実に水切りされるため、ブレード１１が移動した後のボード面２上に残らない。したがって、ボード面２は、水拭きされたにもかかわらず水が残存せず、乾燥状態と変わらない状態になり、直後のマーカーペン５による文字や線等の書き込みに何等問題無く対応し得る。また、ブレード１１により水Ｗをかき集めて払拭部材９に戻すことから、払拭部材９の濡れた状態を長期に亘って保持可能になり、イレーサ６を使用する毎に水タンク１３からの給水を行う必要が無い。
【００３９】
なお、払拭により払拭面９ａ・９ｂにマーカーインクＩＮＫが移るが、払拭面９ａ・９ｂを例えば水洗いすることにより、払拭面９ａ・９ｂからマーカーインクＩＮＫを除去することができる。さらに、マーカーインクＩＮＫの一部が払拭部材９の中に染み込んだとしても、払拭部材９が水分を含んでいる状態で水洗いすることにより容易にマーカーインクＩＮＫを洗い出すことができ、常にリフレッシュされた状態のイレーサ６を使用することができる。
【００４０】
また、水タンク１３に水を溜めておき、必要に応じて払拭部材９に給水することから、例えば水タンクを別途用意し、イレーサを水タンク内に浸して払拭するようなものに対してコンパクトである。また、イレーサ６を単体で取り扱うことができるため、収納性もよい。
【００４１】
図７は本発明に基づくイレーサ６の要部の寸法を変えた場合の消去性及び筆記性を調べた結果を示す表である。図７の表に示されるように、寸法を変える対象としては、払拭部材９の厚さ（図６のｓ）と、払拭する側の払拭面９ａをボード面２に面接触させた状態で非接触となる払拭方向後側の払拭面９ｂのボード面２に対する開き角度（イレーサ傾き；図６のθ）と、ブレード１１の払拭面９ａ・９ｂからの高さ（図６のｂ）である。また、それらの違いに応じて９つのサンプル（Ｎｏ．１〜９）に分けて調べた。なお、消去対象エリアは、イレーサ６の長手方向の幅を縦とし、イレーサ６による１回の払拭動作で拭き取り可能な距離を横とし、それによる矩形状エリア内にマーカーペン５で判読可能な大きさの文字を並べて書き、１方向へ１回の払拭動作による消去を行った。
【００４２】
先ず、全てのサンプルＮｏ．１〜９において、水拭き効果による消去が確認された。
【００４３】
サンプルＮｏ．１では払拭部材９の厚さｓを１ｍｍとした。この場合には、払拭対象エリアの半分程度にしか水拭きによる効果が得られなかった。サンプルＮｏ．２では、サンプルＮｏ．１に対して払拭部材９の厚さｓを２ｍｍとした。この場合には、払拭対象エリアの全面に対して１回の払拭動作で水拭き効果によるマーカーインクの消去を行うことができた。これにより、払拭部材９の厚さｓは少なくとも２ｍｍ以上にするとよいことが確認された。
【００４４】
しかしながら、上記サンプルＮｏ．２では、ボード面２に水が残った状態になり、払拭直後の筆記には難があった。これは、イレーサ傾きθが２度、あるいはブレード高さｂが０．５ｍｍとしたことによる。サンプルＮｏ．３では、サンプルＮｏ．２に対してブレード高さｂを１ｍｍとしたが、ボード面２に水が残った状態になり、イレーサ傾きθが２度においてブレード高さｂが１ｍｍでは直後の筆記に難がある状態は解消されなかった。
【００４５】
また、サンプルＮｏ．１〜３では、水拭き効果が得られたのは０．５〜１回であった。これは、払拭部材厚さが１〜２ｍｍであることから、払拭部材９の体積が小さく、保水量が少ないためである。
【００４６】
サンプルＮｏ．４では、サンプルＮｏ．２に対してイレーサ傾きθを５度にしたが、ボード面２に水が残った状態になり、直後の筆記に難があった。これにより、ブレード高さｂが０．５ｍｍではイレーサ傾きθを５度にしても、直後の筆記に難がある状態が解消されないことが確認された。
【００４７】
なお、サンプルＮｏ．４では、併せて払拭部材厚さｓを１０ｍｍにした。それにより、払拭部材９の体積が増大し、保水量が多く確保され、繰り返し消去による水拭き効果が１２回となった。繰り返し消去性としては通常の使用状態で問題ない回数であると判断でき、繰り返し消去性を満足するための払拭部材９の厚さｓは１０ｍｍ以上であるとよいことが判明した。
【００４８】
上述したサンプルＮｏ．１〜４から、イレーサ傾きθが２度の場合には、払拭方向後側の払拭面９ｂがボード面２から十分に離反できず、払拭方向後側の払拭面９ｂがボード面２に接触してボード面２に水が付着し、それにより払拭直後の筆記を行うことができないと判断される。また、ブレード１１により水Ｗをせき止めるためには、ブレード１１にある程度の高さが必要であり、ブレード高さｂが０．５ｍｍの場合には、払拭部材９の中にブレード１１が埋没してしまうことにより、ブレード１１による十分な水切りができなくなるためであると判断される。
【００４９】
サンプルＮｏ．４では消去直後の筆記に難がある結果となったが、ブレード高さｂを０．５ｍｍとしており、イレーサ傾きθが５度では不十分であるか否かが不明なため、サンプルＮｏ．５では、払拭部材厚さｓを１０ｍｍとし、イレーサ傾きθを５度にするとともに、ブレード高さｂを１ｍｍとした。このサンプルＮｏ．５では、消去直後の筆記性が良好なものとなった。これにより、消去直後の筆記性を確保するためには、イレーサ方向きθは５度以上であり、ブレード高さｂは１ｍｍ以上にするとよく、繰り返し消去性のためには、払拭部材厚さｓを１０ｍｍ以上にするとよいことが確認できた。
【００５０】
なお、サンプルＮｏ．６〜９では、サンプルＮｏ．５で確認された各寸法をそれぞれ適宜増大して組み合わせたものである。サンプルＮｏ．６は、ブレード１１の高さｂのみを２ｍｍにしたものである。この場合にも、サンプルＮｏ．５と同様の効果が得られた。
【００５１】
サンプルＮｏ．７は、サンプルＮｏ．５のものに対して、払拭部材９の厚さｓを１５ｍｍにし、かつイレーサ６の傾きθを１０度にしたものである。この場合には、水拭きの繰り返し消去回数が１６回に増大し、消去直後の筆記性はサンプルＮｏ．５のものと同様であった。
【００５２】
なお、サンプルＮｏ．８・Ｎｏ．９は、それぞれサンプルＮｏ．７のものに対してブレード１１の高さを２ｍｍ・３ｍｍにしたものである。この場合でも、水拭きの繰り返し消去回数及び消去直後の筆記性はサンプルＮｏ．７と同様であった。
【００５３】
図７の表から、例えばサンプルＮｏ．５の各寸法でイレーサ６を形成すればよいことが分かり、実用上も問題無いことが確認された。もちろん、Ｎｏ．６〜９の各寸法で形成してもよく、使用状況に応じて対応にすればよい。例えば、頻繁に筆記・消去を繰り返す場面が考えられる場合には払拭部材９の厚さｓが１５ｍｍのものを用いることが考えられる。また、払拭方向後側の払拭面９ｂの接触による水の再付着の不安がある場合にはイレーサ傾きθが１０度のものを用いるとよい。
【００５４】
また、本実施形態のイレーサ６によれば、広い範囲の消去においては払拭方向に対してブレード１１を直交させるようにしてボード面２を払拭すればよいが、狭い範囲の消去に対しては補助ブレード１２を使うことで対応し得る。例えば図８に示されるように、一対の払拭面９ａ・９ｂのいずれか一方の補助ブレード１２の近傍部分９ｃを狭い範囲でボード面２に接触させるように、イレーサ６をボード面２に対して斜めに位置させる。その状態で、イレーサ６を、その長手方向となる図の矢印Ｂに示される向きに移動させる。
【００５５】
このようにしても、図６に示したのと同様に、払拭部材９に保持されている水の一部が近傍部分９ｃからボード面２に流出し、近傍部分９ｃでボード面２を水拭きすることができる。そして、ボード面２上の水を補助ブレード１２によりせき止めて払拭部材９に戻すことができる。
【００５６】
上記実施形態ではブレード１１及び補助ブレード１２の断面形状を矩形としたが、断面形状は矩形に限られるものではない。その他の形状の例を、図９を参照して説明する。
【００５７】
図９（ａ）のブレード２１は台形断面を有する形状に形成した例である。台形の上底２１ａをボード面２への接触側に向け、下底２１ｂを払拭部材９に固着する。この形状においても上記実施形態と同様の効果を奏し得る。図９（ｂ）のブレード２２は三角形断面を有する形状に形成した例である。三角形の頂点を２２ａをボード面２への接触側に向け、底辺２２ｂを払拭部材９に固着する。この形状においても上記実施形態と同様の効果を奏し得る。
【００５８】
また、上記矩形断面のブレード１１において、図９（ｃ）に示されるように、払拭部材９への固着側近傍に、長手方向に直交する幅方向の両外側から内側にそれぞれ切り込みを入れて、中央部に長手方向に延在する細幅の首部２３を設けた形状にしてもよい。これによりブレード１１に直交する向きへの払拭時に首部２３で撓み易くなり、ボード面２の凹凸にエッジ１１ａが追従し易くなる。なお、この形状は上記図９（ａ）・（ｂ）の各ブレード２１・２２にも適用可能であり、各図において二点鎖線で示されるようにそれぞれ首部２３を設けた形状にしてもよい。
【００５９】
図１０は、イレーサ６の第２の実施形態を示す図３（ａ）に対応する図である。図１０において、上記図３（ａ）と同様の部分については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００６０】
図１０の例では、払拭部材９の外面に、布状部材としての例えば透水性を有する合成繊維等により形成された表面部材２４が一体的に設けられている。図示例では、払拭部材９の表面の全面を覆うように表面部材２４が設けられているが、少なくとも上記第１の実施形態における払拭面９ａ・９ｂを覆う範囲に設けられていればよい。なお、表面部材２４は、適所での接着等により払拭部材９に固着されている。これにより、表面部材２４の材質を適宜変えることにより、水の透過性を調整することができ、払拭時における水のしみ出し量の調整が容易になる。
【００６１】
また、表面部材２４を払拭部材９よりも摩耗し難い材質で形成することにより、繰り返し消去による表面部材２４の払拭面２４ａの耐久性が払拭部材９の払拭面９ａよりも高くなり、イレーサ６としての耐久性が向上する。これにより、払拭部材９の材質には耐摩耗性を考慮する必要が無くなり、保水性を主体とする材質を選ぶことができ、材質の幅広い選択が可能となる。
【００６２】
以上、本発明を、その好適実施形態の実施例について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施例により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記実施形態ではブレード１１・１２を払拭面９ａ・９ｂ上に取り付けたが、ブレード１１・１２は、払拭面９ａ・９ｂから所定量（例えば１ｍｍ）突出している部分があればよく、一部が払拭面９ａ・９ｂに対して埋没するように取り付けられていてもよい。また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明にかかるボード用イレーサは、ボード面を水拭きしてインクを確実に消去することができるとともに。水拭きによる水が残存せず、直ぐにマーカーペンで書き始めることができる効果を有し、マーカーインク等で筆記・消去を繰り返すボード面用のイレーサとしてとして有用である。
【符号の説明】
【００６４】
１  ホワイトボード装置本体
２  ボード面
５  マーカーペン
６  イレーサ
７  ボディ
９  払拭部材
９ａ・９ｂ  払拭面
１１  ブレード
１２  補助ブレード
１３  水タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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