(57)【要約】【課題】斜めに着脱した際の破損を防止するとともに、装置本体の小型化を図る。【解決手段】リボンカセット２０と、リボンカセット２０が装着部材４０に着脱自在に装着される装置本体３０とを備えている。リボンカセット２０は、装置本体側の面から一端面部２５ａが露出し、インクリボン２２を巻き取る巻取スプール２５を有している。装置本体３０は、装着部材４０から他端面部５１ｂが露出し、巻取スプール２５と係合して巻取スプール２５を回転駆動する巻取軸５０を有している。一端面部２５ａには、ラチェット部２６が形成され、他端面部５１ｂには、ラチェット部５７が形成されている。巻取軸５０は、軸方向に移動可能に設けられており、リボンカセット２０が装置本体３０の装着部材４０に装着される際に、ラチェット部２６の爪部２６ａとラチェット部５７の爪部５７ａとが突き当たった場合、軸方向に退避可能に設けられている。【選択図】図６
2014043082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンが収納されたリボンカセットと、
上記リボンカセットが装着部材に着脱自在に装着され、上記装着部材に装着されたリボンカセットのインクリボンを用いて印字ヘッドが印字媒体に印字する装置本体とを備え、
上記リボンカセットは、上記装置本体側の面から基端面部が露出するように設けられ、上記インクリボンを巻き取る巻取スプールを有し、
上記装置本体は、上記装着部材に該装着部材から先端面部が露出するように設けられ、上記リボンカセットが上記装置部材に装着された際に上記巻取スプールと係合して該巻取スプールを回転駆動する巻取軸を有し、
上記巻取スプールの基端面部には、第１のラチェット部が形成され、
上記巻取軸の先端面部には、上記第１のラチェット部と係合する第２のラチェット部が形成されており、
上記巻取スプール及び／又は上記巻取軸は、軸方向に移動可能に設けられており、上記リボンカセットが上記装置本体の装着部材に装着される際に、上記第１のラチェット部の爪部と上記第２のラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避可能に設けられていることを特徴とする印字装置。
【請求項２】
上記巻取スプール及び／又は上記巻取軸は、付勢部材によって突出する方向に付勢されており、上記第１のラチェット部の爪部と上記第２のラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避することを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【請求項３】
当該印字装置は、タイムレコーダであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印字装置。
【請求項４】
印字装置に着脱自在に装着されるリボンカセットにおいて、
インクリボンが収納された筺体と、
上記筺体内に該筺体の一面から基端面部が露出するように設けられ、上記インクリボンを巻き取る巻取スプールとを備え、
上記巻取スプールの基端面部には、上記印字装置に装着された際に該巻取スプールを回転駆動する該印字装置の巻取軸の装置側ラチェット部に係合するカセット側ラチェット部が形成されていることを特徴とするリボンカセット。
【請求項５】
上記巻取スプールは、軸方向に移動可能に設けられており、上記装置本体に装着される際に、上記装置側ラチェット部の爪部と上記カセット側ラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避可能に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のリボンカセット。
【請求項６】
上記巻取スプールは、付勢部材によって突出する方向に付勢されており、上記第１のラチェット部の爪部と上記第２のラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避することを特徴とする請求項５に記載のリボンカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リボンカセットが着脱自在に装着される印字装置及びそのリボンカセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクリボンが収納されたリボンカセットが装置本体に着脱自在に装着され、装置本体に設けられた印字ヘッドによって印字を行う印字装置がある。このような印字装置１００の装置本体１２０にリボンカセット１１０を装着する場合には、図８（Ａ）に示すように、リボンカセット１１０の巻取スプール１１１の係合穴１１２に装置本体１２０の巻取軸１２１を入れ込んで係合させる必要がある。
【０００３】
また、リボンカセット１１０の巻取スプール１１１の係合穴１１２には、図９（Ａ）に示すように、複数個の被係合爪１１３が形成されている。更に、装置本体１２０の巻取軸１２１には、図９（Ｂ）及び図９（Ｃ）に示すように、リボンカセット１１０の被係合爪１１３と係合してリボンカセット１１０に巻取回転（巻取トルク）を伝達する複数個の係合爪１２２が形成されている。したがって、リボンカセット１１０を装置本体１２０に装着する場合には、リボンカセット１１０の被係合爪１１３間の隙間部１１４に装置本体１２０の係合爪１２２がそれぞれ配置されるように、リボンカセット１１０の被係合爪１１３と装置本体１２０の係合爪１２２とを位置合わせする必要がある。
【０００４】
しかしながら、図８（Ａ）に示すように、リボンカセット１１０の巻取スプール１１１の係合穴１１２は、リボンカセット１１０の底面部１１０ｂ側に形成されている。したがって、リボンカセット１１０を装置本体１２０に装着する場合には、ユーザはリボンカセット１１０の被係合爪１１３（隙間部１１４）が見えず、リボンカセット１１０の被係合爪１１３（隙間部１１４）と装置本体１２０の係合爪１２２とを位置合わせすることは難しい。よって、リボンカセット１１０の被係合爪１１３と装置本体１２０の係合爪１２２とが突き当たった状態で無理やり装着する等して、リボンカセット１１０の被係合爪１１３及び／又は装置本体１２０の係合爪１２２が破損する虞がある。
【０００５】
そこで、特許文献１には、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、装置本体１２０の巻取軸１２１に弾性部材１２３を介在させて、リボンカセット１１０の被係合爪１１３（隙間部１１４）と装置本体１２０の係合爪１２２との位置が合わなかった場合に、退避して破損を防ぐ構造が提案されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１のような従来の印字装置１００の装置本体１２０の巻取軸１２１は、リボンカセット１１０の巻取スプール１１１の係合穴１１２に挿入されて、巻取軸１２１の係合爪１２２と係合穴１１２の被係合爪１１３とが係合することで、巻取回転（巻取トルク）をリボンカセット１１０に伝達する。したがって、従来の印字装置１００の装置本体１２０の巻取軸１２１は、十分なかかり代を設けるためには軸方向の長さを長く設ける必要がある。更に、従来のリボンカセット１１０の巻取スプール１１１には、装置本体１２０の巻取軸１２１がスムーズに着脱できるように、係合穴１１２の入口に面取り１１５が施されている。したがって、従来の印字装置１００の装置本体１２０の巻取軸１２１は、この面取り１１５の分、軸方向の長さがさらに必要となる。
【０００７】
このような場合において、例えば、リボンカセット１１０を斜めに着脱した際に、従来の印字装置１００の装置本体１２０の巻取軸１２１がリボンカセット１１０の係合穴１１２の中でこじってしまい、リボンカセット１１０の着脱が行えない、或いは、無理やり着脱しようとすると、装置本体１２０の係合爪１２２又はリボンカセット１１０の被係合爪１１３が破損してしまう虞がある。
【０００８】
また、従来の印字装置１００の装置本体１２０の巻取軸１２１は、対向する面にそれぞれラチェット部１２４ａ，１２４ｂが形成された、第１の軸部材１２１ａと第２の軸部材１２１ｂとの二部材で構成されている。更に、従来の印字装置１００は、図８（Ｂ）に示すように、リボンカセット１１０の被係合爪１１３（隙間部１１４）と装置本体１２０の係合爪１２２との位置が合わなかった場合に巻取軸１２１が軸方向に退避して破損を防ぐ構造を有しているので、巻取軸１２１が退避する分の距離が必要となる。より具体的には、従来の印字装置１００は、ラチェット部１２４ａ，１２４ｂが上下する分の距離（Ａ）に加えて、巻取軸１２１が退避する分の距離（Ｂ）が必要となり、軸方向で（Ａ）＋（Ｂ）の距離が必要となる。したがって、従来の印字装置１００は、装置本体１２０の小型化、特に、軸方向の小型化を図ることが難しい。
【０００９】
その一方で、従来の印字装置１００は、例えば、装置本体１２０の係合爪１２２とリボンカセット１１０の被係合爪１１３との軸方向のかかり代を短縮すると、爪１１３，１２２の強度が不足して、爪１１３，１２２が破損する虞がある。また、従来の印字装置１００は、爪１１３，１２２を補強するために、爪１１３，１２２の枚数を減らして噛み合いピッチを広げると、係合爪１２２と被係合爪１１３とが係合するまでの空走距離が長くなり、係合する前に印字を開始してしまう虞がある。したがって、このような場合には、インクリボンを同じ箇所で連続して使用することになり、印字不良やインクリボンの破れ等を引き起こす虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開平３−１２４８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、リボンカセットを斜めに着脱しても、装置本体の巻取軸及び／又はリボンカセットの巻取スプールが破損することを防止し、更に、装置本体の軸方向の小型化を図ることが可能な印字装置及びリボンカセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る印字装置は、インクリボンが収納されたリボンカセットと、リボンカセットが装着部材に着脱自在に装着され、装着部材に装着されたリボンカセットのインクリボンを用いて印字ヘッドが印字媒体に印字する装置本体とを備えている。リボンカセットは、装置本体側の面から基端面部が露出するように設けられ、インクリボンを巻き取る巻取スプールを有している。装置本体は、装着部材に装着部材から先端面部が露出するように設けられ、リボンカセットが装置部材に装着された際に巻取スプールと係合して巻取スプールを回転駆動する巻取軸を有している。巻取スプールの基端面部には、第１のラチェット部が形成され、巻取軸の先端面部には、第１のラチェット部と係合する第２のラチェット部が形成されている。巻取スプール及び／又は巻取軸は、軸方向に移動可能に設けられており、リボンカセットが装置本体の装着部材に装着される際に、第１のラチェット部の爪部と第２のラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避可能に設けられている。
【００１３】
更に、巻取スプール及び／又は巻取軸は、付勢部材によって突出する方向に付勢されており、第１のラチェット部の爪部と第２のラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避するようにしても良い。更に、当該印字装置は、タイムレコーダであっても良い。
【００１４】
本発明に係るリボンカセットは、印字装置に着脱自在に装着されるリボンカセットであって、インクリボンが収納された筺体と、筺体内に筺体の一面から基端面部が露出するように設けられ、インクリボンを巻き取る巻取スプールとを備えている。巻取スプールの基端面部には、印字装置に装着された際に巻取スプールを回転駆動する印字装置の巻取軸の装置側ラチェット部に係合するカセット側ラチェット部が形成されている。
【００１５】
更に、巻取スプールは、軸方向に移動可能に設けられており、装置本体に装着される際に、装置側ラチェット部の爪部とカセット側ラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避可能に設けるようにしても良い。更に、巻取スプールは、付勢部材によって突出する方向に付勢されており、第１のラチェット部の爪部と第２のラチェット部の爪部とが突き当たった場合、軸方向に退避するようにしても良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、リボンカセットの巻取スプールの基端面部に、筺体の装置本体側の面となる底面部から露出するように第１のラチェット部が形成され、装置本体の巻取軸の先端面部に、装着部材から露出するように第２のラチェット部が形成されている。更に、本発明は、リボンカセットが装置本体に装着された際に、インクリボンの巻取スプールの第１のラチェット部の爪部と装置本体の巻取軸の第２のラチェット部の爪部とが係合されることで、装置本体の巻取軸からの巻取回転（巻取トルク）をリボンカセットの巻取スプールに伝達する構造を有している。すなわち、本発明は、第１及び第２のラチェット部が巻取スプールや巻取軸の端面部に形成されているので、従来よりも、ラチェット部の爪部の個数を多く形成することができ、ラチェット部の爪部の突出量を小さく（低く）形成することができる。更に、本発明は、リボンカセットが装置本体に装着された際に、リボンカセットの巻取スプールの第１のラチェット部と装置本体の巻取軸の第２のラチェット部とが係合されるので、従来のように、爪部の位置合わせが不要となる。したがって、本発明は、リボンカセットが装置本体に対して斜めに着脱された場合でも、巻取スプール及び巻取軸が破損することを防止することができる。
【００１７】
また、本発明は、リボンカセットの巻取スプール及び／又は装置本体の巻取軸が軸方向に移動可能に設けられているので、リボンカセットを装置本体に装着する際に、インクリボンの巻取スプールの第１のラチェット部と装置本体の巻取軸の第２のラチェット部とが突き当たっても、軸方向に退避することができる。したがって、本発明は、巻取スプール及び巻取軸が破損することを防止することができる。
【００１８】
更に、本発明は、リボンカセットの巻取スプールの第１のラチェット部の爪部と装置本体の巻取軸の第２のラチェット部の爪部とが係合される。したがって、本発明は、ラチェット部が上下する分の距離だけ退避することができれば、巻取スプール及び巻取軸が破損することを防止することができる。よって、本発明は、従来よりも、退避するためのストロークが短く、装置本体の小型化、特に、軸方向の小型化を図ることができる。
【００１９】
また、本発明は、第１のラチェット部がリボンカセットの巻取スプールの基端面部に形成され、第２のラチェット部が装置本体の巻取軸の先端面部に形成されている。したがって、本発明は、ラチェット部を端面部の径の外周側に最大限まで形成することができるので、ラチェット部の強度を持たせたまま噛み合いピッチ（歯ピッチ）を細かく設定することができ、第１のラチェット部の爪部と第２のラチェット部の爪部とが係合するまでの空走距離を短くすることができる。よって、本発明は、インクリボンの巻取りを開始する前に印字が開始されることを防止でき、確実に印字前にインクリボンの巻取りを開始し、印字不良、インクリボン２２の破れ等を防止して、印字品質を確保することができる。
【００２０】
また、本発明は、リボンカセットの巻取スプールの基端面部に第１のラチェット部が形成され、装置本体の巻取軸の先端面部に第２のラチェット部が形成されている。すなわち、本発明は、従来は装置本体の巻取軸を二部材で構成してこれらの対向する面にそれぞれラチェット部が形成されているのに対して、ラチェット部の片方をリボンカセットの巻取スプールに設けている。よって、本発明は、従来よりも、構成を簡素化でき、部品点数を削減することができ、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を適用したタイムレコーダを示した斜視図である。
【図２】本発明を適用したタイムレコーダの蓋体を外した状態を示した斜視図である。
【図３】リボンカセットを示し、（Ａ）は前方斜視図であり、（Ｂ）は後方斜視図あり、（Ｃ）は一部を断面した前方斜視図である。
【図４】巻取スプールを示し、（Ａ）は一部を断面した側面図であり、（Ｂ）は底面図であり、（Ｃ）は一端面部の要部拡大斜視図である。
【図５】装置本体を示した斜視図である。
【図６】巻取軸を示し、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は退避時の様子を示した断面図であり、（Ｃ）は他端面部の要部拡大斜視図である。
【図７】（Ａ）は巻取スプールと巻取軸との係合状態を示した側面図であり、（Ｂ）は巻取スプールの第１のラチェット部の爪部と巻取軸の第２のラチェット部の爪部とが突き当たった状態を示した側面図である。
【図８】従来の巻取軸を示し、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は退避時の様子を示した断面図である。
【図９】（Ａ）は、従来の巻取スプールの被係合爪を示した底面図であり、（Ｂ）は従来の巻取軸の係合爪を示した底面図であり、（Ｃ）は従来の巻取軸の係合爪を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を適用した印字装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は以下の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更可能である。
【００２３】
本発明を適用した印字装置は、例えば、図１に示すように、タイムカード１０に出社時間や退社時間等の勤怠情報を印字するタイムレコーダ１である。このタイムレコーダ１は、図２に示すように、リボンカセット２０と、リボンカセット２０が着脱自在に装着される装置本体３０とを備えている。
【００２４】
リボンカセット２０は、図３（Ａ）乃至図３（Ｃ）に示すように、略直方体状の筺体２１内に帯状のインクリボン２２が収納されている。インクリボン２２が収納された筺体２１の底面部２１ｂには、リボンカセット２０が装置本体３０に装着された際に装置本体３０の印字ヘッド４２が配置される収納凹部２３が形成されている。更に、筺体２１の側面部２１ｅ，２１ｆには、インクリボン２２が装置本体３０に装着された際に装置本体３０の係止孔４１に係止される係止凸部２４ａを有する係止片２４が設けられている。
【００２５】
また、リボンカセット２０には、インクリボン２２を巻き取る巻取スプール２５が設けられている。この巻取スプール２５は、例えば円柱状に形成されており、筺体２１に回転自在に設けられている。
【００２６】
更に、図４（Ａ）乃至図４（Ｃ）に示すように、巻取スプール２５の軸方向の一端面部２５ａには、略中央部に位置決め凹部２５ｄが形成されている。この位置決め凹部２５ｄには、インクリボン２２が装置本体３０に装着される際に、巻取スプール２５を回動する装置本体３０の巻取軸５０の位置決め凸部５６が挿入される。したがって、リボンカセット２０は、装置本体３０に装着する際に、巻取スプール２５の軸線と装置本体３０の巻取軸の軸線とを容易に位置合わせすることができる。
【００２７】
更に、巻取スプール２５の一端面部２５ａには、位置決め凹部２５ｄの周囲に、複数個の爪部２６ａから成る第１のラチェット部２６が形成されている。ここでは、爪部２６ａは、巻取スプール２５の一端面部２５ａに、巻取スプール２５の軸線を中心に等間隔に１０個形成されている。更に、第１のラチェット部２６は、筺体２１の底面部２１ｂに例えば面一となるように設けられており、インクリボン２２が装置本体３０に装着された際に後述する装置本体３０の巻取軸５０の第２のラチェット部５７と係合して、装置本体３０の巻取軸５０からの巻取回転（巻取トルク）をリボンカセット２０の巻取スプール２５に伝達する。なお、爪部２６ａの数は、１０個に限定されるものではなく、巻取回転（巻取トルク）に応じて適宜変更可能である。なお、第１のラチェット部２６は、筺体２１の底面部２１ｂから露出するように設けても良く、やや内側に引き込むように設けても良い。
【００２８】
また、巻取スプール２５の軸方向の他端面部２５ｂには、摘み部２７が形成されている。この摘み部２７は、筺体２１の上面部２１ａから露出するように設けられており、ユーザがインクリボン２２を手動で巻き取るために巻取スプール２５を回動させる際に把持される。
【００２９】
また、巻取スプール２５の一端面部２５ａと他端面部２５ｂとの間の中間部２５ｃには、インクリボン２２を巻き取る巻取ギア部２８が少なくとも１個形成されている。この巻取ギア部２８は、図３（Ｃ）に示すように、隣接する軸部材２９の巻取ギア部２９ａとでインクリボン２２を狭持する。したがって、リボンカセット２０は、巻取スプール２５が第１のラチェット部２６を介して回動される又は摘み部２７を用いてユーザによって回動されるのに伴い、隣接する軸部材２９と協働して、インクリボン２２を巻き取ることができる。
【００３０】
装置本体３０は、図１に示すように、上面後方側に、タイムカード１０が挿入されるカード挿入口３１が設けられている。更に、装置本体３０の前面上部には、時刻などを表示する表示部３２と操作部３３とが設けられている。
【００３１】
また、図５に示すように、装置本体３０の上部には、リボンカセット２０が着脱自在に装着される装着部を構成する装着部材４０が設けられている。装着部材４０は、リボンカセット２０が載置される主面部４０ａと、リボンカセット２０の係止凸部２４ａが係止される係止孔４１が形成された一対の側面部４０ｂ，４０ｂとを有している。
【００３２】
更に、装着部材４０の主面部４０ａには、カード挿入口３１から挿入されたタイムカード１０に勤怠情報等の文字情報を印字する印字ヘッド４２が設けられている。この印字ヘッド４２は、例えばドットインパクト方式や熱転写方式などのヘッドである。更に、印字ヘッド４２は、印字の際にタイムカード１０の裏側に位置して印字時の受台座としての機能するプラテン４３と対向するように設けられている。そして、印字ヘッド４２は、装着部材４０に装着されたリボンカセット２０のインクリボン２２を用いてタイムカード１０に文字情報を印字する。
【００３３】
また、装着部材４０は、装置本体３０の幅方向に向けて設けられたガイド軸４４に、装置本体３０の幅方向に移動可能に支持されている。更に、装着部材４０は、駆動モータ（不図示）等によって駆動されるタイミングベルト４５によってガイド軸４４に沿って装置本体３０の幅方向に移動される。
【００３４】
また、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、装着部材４０の主面部４０ａの裏面側に設けられた支持片４０ｃには、リボンカセット２０が装置本体３０に装着された際に、リボンカセット２０の巻取スプール２５と係合する巻取軸５０が設けられている。
【００３５】
巻取軸５０は、例えば円柱状に形成された軸本体部５１と、軸本体部５１の一端面部５１ａに軸本体部５１よりも縮径して設けられた一対の取付片５２，５２とで構成されている。この巻取軸５０は、支持片４０ｃに形成された、軸本体部５１よりも径が小さくて取付片５２よりも径が大きな貫通孔４６に取付片５２が挿通されることで、支持片４０ｃに軸線を中心に回動可能且つ軸方向に移動可能に取り付けられている。軸本体部５１は、図６（Ｃ）に示すように、側部に相対する一対の平坦部５１ｃ，５１ｃが設けられている。更に、取付片５２の先端部には、貫通孔４６よりも径が大きく設けられ、取付片５２が貫通孔４６から抜けることを防止する抜止部５３が形成されている。
【００３６】
また、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、巻取軸５０の取付片５２，５２の外周で、軸本体部５１の一端面部５１ａと支持片４０ｃとの間には、巻取軸５０を他端側（リボンカセット２０側）に付勢する付勢バネ５４が設けられている。付勢バネ５４は、巻取軸５０を他端側に付勢することで、リボンカセット２０が装置本体３０に装着された際に、巻取軸５０をリボンカセット２０の巻取スプール２５に所定の押圧力をもって係合させる。
【００３７】
また、巻取軸５０と付勢バネ５４の外周上には、巻取ギア部材５５が設けられている。換言すると、巻取ギア部材５５内に、巻取軸５０と付勢バネ５４とが収納されている。この巻取ギア部材５５は、装着部材４０の主面部４０ａ及び／又は支持片４０ｃに回転自在に設けられている。更に、巻取ギア部材５５は、円筒状に設けられており、外周にギア部５５ａが設けられている。このギア部５５ａは、装着部材４０がタイミングベルト４５によりガイド軸４４に沿って移動するのに伴い、装置本体３０内に設けられたラック（不図示）と噛合して回転するようにされている。更に、巻取ギア部材５５内には、巻取軸５０及び付勢バネ５４が収納される貫通孔５５ｂ，５５ｃが設けられている。貫通孔５５ｂは、巻取軸５０の軸本体部５１の断面形状と略同じ形状に設けられている。更に、貫通孔５５ｃは、貫通孔５５ｂと連通し、例えば付勢バネ５４よりも大きな径となるように設けられている。したがって、巻取ギア部材５５は、巻取駆動モータ（不図示）によって駆動されるタイミングベルト４５によって、装着部材４０がガイド軸４４に沿って移動することにより、装置本体３０内に設けられたラック（不図示）と噛合して回転駆動されると、その回転（トルク）を軸本体部５１を介して巻取軸５０に伝達する。
【００３８】
また、図６（Ｃ）に示すように、巻取軸５０の軸本体部５１の他端面部５１ｂには、略中央部に、位置決め凸部５６が形成されている。この位置決め凸部５６は、インクリボン２２が装置本体３０に装着される際に、リボンカセット２０の巻取スプール２５の位置決め凹部２５ｄに挿入される。したがって、装置本体３０は、巻取軸５０の軸線とリボンカセット２０の巻取スプール２５の軸線とを容易に位置合わせすることができる。
【００３９】
更に、巻取軸５０の軸本体部５１の他端面部５１ｂには、位置決め凸部５６の周囲に、複数個の爪部５７ａから成る第２のラチェット部５７が形成されている。ここでは、爪部５７ａは、軸本体部５１の他端面部５１ｂに、巻取軸５０の軸線を中心に等間隔に例えば５個形成されている。更に、第２のラチェット部５７は、装着部材４０の主面部４０ａから露出又は面一となるように設けられており、インクリボン２２が装置本体３０に装着された際にインクリボン２２の巻取スプール２５の第１のラチェット部２６と係合する。この際、爪部５７ａは、インクリボン２２の第１のラチェット部２６の爪部２６ａとの掛かり代が約１ｍｍ程度となるように、従来よりも他端面部５１ｂからの突出量が小さく（高さが低く）なるように形成されている。そして、図７（Ａ）に示すように、第２のラチェット部５７は、インクリボン２２が装置本体３０に装着された際にインクリボン２２の巻取スプール２５の第１のラチェット部２６と、爪部５７ａと爪部５７ａ間の谷部とが係合して、装置本体３０の巻取軸５０からの巻取回転（巻取トルク）をリボンカセット２０の巻取スプール２５に伝達する。なお、爪部５７ａの数は、５個の限定されるものではなく、巻取回転（巻取トルク）に応じて適宜変更可能である。
【００４０】
そして、以上のような構成を有するタイムレコーダ１は、リボンカセット２０が装置本体３０に装着された状態で、カード挿入口３１にタイムカード１０が挿入されて、タイムカード１０をカードセンサ（不図示）によって検知すると、タイムカード１０をカード送りローラ（不図示）によってタイムカード１０の印字欄と印字ヘッド４２とが対向する所定位置まで引き込む。次いで、タイムレコーダ１は、装着部材４０とともに印字ヘッド４２をガイド軸４４に沿ってタイミングベルト４５によって印字欄に沿って幅方向に移動させながら、印字ヘッド４２が装置本体３０の装着部材４０に装着されたリボンカセット２０のインクリボン２２を用いてタイムカード１０に勤怠情報を印字する。その後、タイムレコーダ１は、勤怠情報が印字されたタイムカード１０をカード送りローラによって排出させる。以上のようにしてタイムレコーダ１は、タイムカード１０に勤怠情報等の文字情報を印字することができる。
【００４１】
以上のように、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０の巻取スプール２５の一端面部２５ａに複数個の爪部２６ａから成る第１のラチェット部２６が形成され、装置本体３０の巻取軸５０の他端面部５１ｂに複数個の爪部５７ａから成る第２のラチェット部５７が形成されている。更に、本発明を適用したタイムレコーダ１は、図７（Ａ）に示すように、リボンカセット２０が装置本体３０に装着された際に、リボンカセット２０の巻取スプール２５の第１のラチェット部２６の爪部２６ａと装置本体３０の巻取軸５０の第２のラチェット部５７の爪部５７ａとが係合されることで、装置本体３０の巻取軸５０からの巻取回転（巻取トルク）をリボンカセット２０の巻取スプール２５に伝達する構造を有している。すなわち、本発明を適用したタイムレコーダ１は、従来のタイムレコーダとは異なり、巻取スプール２５の一端面部２５ａに爪部２６ａが形成され、巻取軸５０の他端面部５１ｂに爪部５７ａが形成されているので、従来のタイムレコーダよりも、爪部２６ａ，５７ａの個数を多く形成することができ、爪部２６ａ，５７ａの突出量を小さく（低く）形成することができる。更に、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０が装置本体３０に装着された際に、リボンカセット２０の巻取スプール２５の第１のラチェット部２６と装置本体３０の巻取軸５０の第２のラチェット部５７とが係合されるので、従来のタイムレコーダのように、爪部の位置合わせが不要となる。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０が装置本体３０に対して斜めに着脱された場合であっても、巻取スプール２５及び巻取軸５０が破損することを防止することができる。
【００４２】
更に、本発明を適用したタイムレコーダ１は、図７（Ｂ）に示すように、リボンカセット２０を装置本体３０に装着する際に、リボンカセット２０の巻取スプール２５の第１のラチェット部２６の爪部２６ａと装置本体３０の巻取軸５０の第２のラチェット部５７の爪部５７ａとが突き当たっても、装置本体３０の巻取軸５０が、図６（Ｂ）に示すように、支持片４０ｃに軸方向に移動可能に設けられているので、軸方向の下方（一端面部５２ａ側）に退避することができる。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０の巻取スプール２５及び装置本体３０の巻取軸５０が破損することを防止することができる。
【００４３】
また、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０の巻取スプール２５の一端面部２５ａに形成された第１のラチェット部２６と装置本体３０の巻取軸５０の他端面部５１ｂに形成された第２のラチェット部５７とが係合される。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、図６（Ｂ）に示すように、ラチェット部２６，５７が軸方向に上下する分の距離（Ａ）だけ退避することができれば、リボンカセット２０の巻取スプール２５及び装置本体３０の巻取軸５０が破損することを防止することができる。よって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、従来のタイムレコーダよりも、退避するためのストロークが短く、装置本体３０の小型化、特に、軸方向の小型化を図ることができる。
【００４４】
また、本発明を適用したタイムレコーダ１は、爪部２６ａがリボンカセット２０の巻取スプール２５の一端面部２５ａに形成され、爪部５７ａが装置本体３０の巻取軸５０の他端面部５１ｂに形成されている。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、爪部２６ａ，５７ａを端面部２５ａ，５１ｂの径の最大限まで形成することができるので、爪部２６ａ，５７ａの強度を持たせたまま噛み合いピッチ（歯ピッチ）を細かく設定することができ、爪部２６ａと爪部５７ａとが係合するまでの空走距離を短くすることができる。よって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、インクリボン２２の巻取りを開始する前に印字が開始されることを防止することができ、確実に印字前にインクリボン２２の巻取りを開始し、印字不良、インクリボン２２の破れ等を防止して、印字品質を確保することができる。
【００４５】
更に、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０の巻取スプール２５の一端面部２５ａに形成された第１のラチェット部２６と装置本体３０の巻取軸５０の他端面部５１ｂに形成された第２のラチェット部５７とが係合される。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、巻取軸が巻取スプール内に入り込んで係合する従来のタイムレコーダよりも、リボンカセット２０の巻取スプール２５及び装置本体３０の巻取軸５０を、径を小さく設けることができる。よって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、従来のタイムレコーダよりも、装置本体３０の小型化及び省スペース化を図ることができる。
【００４６】
また、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０の巻取スプール２５の一端面部２５ａに第１のラチェット部２６が形成され、装置本体３０の巻取軸５０の他端面部５１ｂに第２のラチェット部５７が形成されている。すなわち、従来のタイムレコーダでは装置本体の巻取軸を二部材で構成してこれらの対向する面にそれぞれラチェット部が形成されているのに対して、本発明を適用したタイムレコーダ１は、ラチェット部の片方をリボンカセット２０の巻取スプール２５に設けている。よって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、従来のタイムレコーダよりも、構成を簡素化でき、部品点数を削減することができ、コストを低減することができる。
【００４７】
更に、本発明を適用したタイムレコーダ１は、従来のタイムレコーダが装置本体の巻取軸の二部材間と、巻取軸と巻取スプーラとの間の２箇所に係合箇所があるのに対して、リボンカセット２０の巻取スプール２５の第１のラチェット部２６と装置本体３０の巻取軸５０の第２のラチェット部５７との１箇所しか係合箇所がないので、係合するまでの空走距離を短くすることができる。したがって、本発明を適用したタイムレコーダ１は、従来よりも巻取動作の始動を早くすることができ、インクリボン２２の巻取りを開始する前に印字が開始されることを防止することができ、確実に印字前にインクリボン２２の巻取りを開始し、印字不良、インクリボン２２の破れ等を防止して、印字品質を確保することができる。
【００４８】
なお、本発明を適用したタイムレコーダ１は、装置本体３０の巻取軸５０が、支持片４０ｃに軸方向に移動可能に設けられるのに加え、又は、代えて、リボンカセット２０の巻取スプール２５が、筺体２１に軸方向に移動可能に設けられるようにしても良い。この場合、リボンカセット２０の巻取スプール２５は、装置本体３０の巻取軸５０と同様に、付勢バネによって一端側（装置本体３０側）に付勢されるとともに、筺体２１に抜け止めされている。そして、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０を装置本体３０に装着する際に、リボンカセット２０の巻取スプール２５の第１のラチェット部２６の爪部２６ａと装置本体３０の巻取軸５０の第２のラチェット部５７の爪部５７ａとが突き当たっても、装置本体３０の巻取軸５０及び／又はリボンカセット２０の巻取スプール２５が、軸方向に退避することができるので、リボンカセット２０の巻取スプール２５及び装置本体３０の巻取軸５０が破損することを防止することができる。
【００４９】
また、本発明を適用したタイムレコーダ１は、リボンカセット２０が印字ヘッド４２とともにガイド軸４４に沿って装置本体３０の幅方向に移動することに限定されるものではなく、装着部材４０に装着されたリボンカセット２０は移動せずに、印字ヘッド４２のみがガイド軸４４に沿って装置本体３０の幅方向に移動するようにしても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１  タイムレコーダ、１０  タイムカード、２０  リボンカセット、２１  筺体、２１ａ  上面部、２１ｂ  底面部、２１ｅ  側面部、２１ｆ  側面部、２２  インクリボン、２３  収納凹部、２４  係止片、２４ａ  係止凸部、２５  巻取スプール、２５ａ  一端面部、２５ｂ  他端面部、２５ｃ  中間部、２５ｄ  位置決め凹部、２６  第１のラチェット部、２６ａ  爪部、２７  摘み部、２８  巻取ギア部、２９  軸部材、２９ａ  巻取ギア部、３０  装置本体、３１  カード挿入口、３２  表示部、３３  操作部、４０  装着部材、４０ａ  主面部、４０ｂ  側面部、４０ｃ  支持片、４１  係止孔、４２  印字ヘッド、４３  プラテン、４４  ガイド軸、４５  タイミングベルト、４６  貫通孔、５０  巻取軸、５１  軸本体部、５１ａ  一端面部、５１ｂ  他端面部、５１ｃ  平坦部、５２  取付片、５２ａ  一端面部、５２ｂ  他端面部、５３  抜止部、５４  付勢バネ、５５  巻取ギア部材、  ５５ａ  ギア部、５５ｂ  貫通孔、５５ｃ  貫通孔、５６  位置決め凸部、５７  第２のラチェット部、５７ａ  爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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