(57)【要約】【課題】耐候性を向上することと耐衝撃性を向上することとが両立された照明ランプを得ることを目的とする。また、耐候性を向上することと耐衝撃性を向上することとが両立された照明ランプを用いた照明器具を得ることを目的とする。また、そのような照明ランプに用いられる筒状透光ユニットの製造方法を得ることを目的とする。【解決手段】本発明に係る照明ランプ１００は、筒状透光ユニット１が、第１筒状透光体１１と、第１筒状透光体１１の内側に、外周面が第１筒状透光体１１の内周面に沿うように設けられ、内側に光源ユニット２が設けられた第２筒状透光体１２と、を有し、第２筒状透光体１２が、第１筒状透光体１１と比較して、耐衝撃性が高く、且つ、耐候性が低い材質である、ことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光体を有する光源ユニットと、
前記光源ユニットが内側に設けられ、前記発光体から出射される光を透過する筒状透光ユニットと、
を備え、
前記筒状透光ユニットは、第１筒状透光体と、該第１筒状透光体の内側に、外周面が該第１筒状透光体の内周面に沿うように設けられ、内側に前記光源ユニットが設けられた第２筒状透光体と、を有し、
前記第２筒状透光体は、前記第１筒状透光体と比較して、耐衝撃性が高く、且つ、耐候性が低い材質である、
ことを特徴とする照明ランプ。
【請求項２】
前記第１筒状透光体の内周面と前記第２筒状透光体の外周面とが、接合された、
ことを特徴とする請求項１に記載の照明ランプ。
【請求項３】
前記第２筒状透光体は、前記第１筒状透光体と比較して、成形性が高い材質である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の照明ランプ。
【請求項４】
前記第２筒状透光体の内周面に、前記光源ユニットを保持する保持面が形成された、
ことを特徴とする請求項３に記載の照明ランプ。
【請求項５】
前記光源ユニットは、前記発光体が実装された基板を有し、
前記保持面は、前記基板を保持する、
ことを特徴とする請求項４に記載の照明ランプ。
【請求項６】
前記光源ユニットは、ヒートシンクを有し、
前記保持面は、前記ヒートシンクを保持する、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の照明ランプ。
【請求項７】
前記筒状透光ユニットの両端部に、口金が取り付けられ、
前記口金は、前記第２筒状透光体に接合された、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の照明ランプ。
【請求項８】
前記口金は、前記第２筒状透光体の内周面に接合された、
ことを特徴とする請求項７に記載の照明ランプ。
【請求項９】
前記第２筒状透光体の端面は、前記第１筒状透光体の端面から突出し、
前記口金は、前記第２筒状透光体の、前記第１筒状透光体の端面から突出する領域の外周面に接合された、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の照明ランプ。
【請求項１０】
前記第１筒状透光体は、ガラス、又は、ガラスを主成分とする複合材であり、
前記第２筒状透光体は、樹脂、又は、樹脂を主成分とする複合材である、
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の照明ランプ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の照明ランプを備えた、
ことを特徴とする照明器具。
【請求項１２】
第１筒状透光体と、外周面が該第１筒状透光体の内周面に接合された第２筒状透光体と、を有し、内側に設けられる光源ユニットの発光体から出射される光を透過する筒状透光ユニットの製造方法であって、
前記第１筒状透光体の内周面の内側に型を配設する工程と、
前記第１筒状透光体の内周面と前記型との間に、前記第２筒状透光体の素材を溶融して充填する工程と、
前記素材が固化した後に、前記型を除去する工程と、を有する、
ことを特徴とする筒状透光ユニットの製造方法。
【請求項１３】
前記第２筒状透光体は、前記第１筒状透光体と比較して、耐衝撃性が高く、且つ、耐候性が低い材質である、
ことを特徴とする請求項１２に記載の筒状透光ユニットの製造方法。
【請求項１４】
前記第１筒状透光体は、ガラス、又は、ガラスを主成分とする複合材であり、
前記第２筒状透光体は、樹脂、又は、樹脂を主成分とする複合材である、
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の筒状透光ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明ランプと、その照明ランプを用いた照明器具と、照明ランプに用いられる筒状透光ユニットの製造方法と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の照明ランプとして、発光体を有する光源ユニットと、その光源ユニットが内側に設けられ、その発光体から出射される光を透過する筒状透光体と、を備えたものがある。そのような照明ランプでは、筒状透光体が樹脂製である（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４３４４７号公報（段落［００３０］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の照明ランプでは、筒状透光体が樹脂製であるために、吸湿に起因する加水分解、紫外線に起因する分子構造の劣化等によって、機械的強度が低下する、つまり、耐候性が低いという問題点があった。また、筒状透光体を、ガラス等の耐候性が高い材質とすることも可能であるが、そのような場合には、耐衝撃性が低くなってしまい、製品組立等において配慮が必要になるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を背景としてなされたものであり、耐候性を向上することと耐衝撃性を向上することとが両立された照明ランプを得ることを目的とする。また、耐候性を向上することと耐衝撃性を向上することとが両立された照明ランプを用いた照明器具を得ることを目的とする。また、そのような照明ランプに用いられる筒状透光ユニットの製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る照明ランプは、発光体を有する光源ユニットと、前記光源ユニットが内側に設けられ、前記発光体から出射される光を透過する筒状透光ユニットと、を備え、前記筒状透光ユニットが、第１筒状透光体と、該第１筒状透光体の内側に、外周面が該第１筒状透光体の内周面に沿うように設けられ、内側に前記光源ユニットが設けられた第２筒状透光体と、を有し、前記第２筒状透光体が、前記第１筒状透光体と比較して、耐衝撃性が高く、且つ、耐候性が低い材質である、ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る照明ランプは、筒状透光ユニットが、第１筒状透光体と、第１筒状透光体の内側に、外周面が第１筒状透光体の内周面に沿うように設けられ、内側に光源ユニットが設けられた第２筒状透光体と、を有し、第２筒状透光体が、第１筒状透光体と比較して、耐衝撃性が高く、且つ、耐候性が低い材質であることを特徴とするものであるため、耐候性を向上することと耐衝撃性を向上することとが両立される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、筒状透光ユニットの製造工程を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、筒状透光ユニットの製造工程を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−１の、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−１の、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−１の、筒状透光ユニットの製造工程を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−２の、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−３の、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−４の、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−４の、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−４の、筒状透光ユニットの製造工程を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態２に係る照明ランプの、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態２に係る照明ランプの変形例の、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態３に係る照明ランプの、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態３に係る照明ランプの変形例の、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態４に係る照明ランプの、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態４に係る照明ランプの変形例の、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
【図２０】本発明の実施の形態４に係る照明ランプの変形例の、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る照明ランプについて、図面を用いて説明する。
なお、以下では、発光体がＬＥＤ素子（発光ダイオード）である場合を説明するが、本発明に係る照明ランプは、そのような場合に限定されない。また、以下で説明する構成、製造方法等は、一例であり、本発明に係る照明ランプは、そのような構成、製造方法等に限定されない。また、各図において、同一又は類似する部材又は部分には、同一の符号を付している。また、細かい構造については、適宜図示を簡略化又は省略している。また、重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
【００１０】
実施の形態１．
実施の形態１に係る照明ランプについて説明する。
＜照明ランプの構成＞
以下に、実施の形態１に係る照明ランプの構成について説明する。
【００１１】
（照明ランプの概略構成）
実施の形態１に係る照明ランプの概略構成について説明する。
図１は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、概略構成を示す斜視図である。
図１に示されるように、照明ランプ１００は、筒状透光ユニット１と、光源ユニット２と、アース側口金３と、給電側口金４と、を有する。筒状透光ユニット１の内側に、光源ユニット２が設けられる。筒状透光ユニット１の一方の端部に、アース側口金３が取り付けられ、他方の端部に給電側口金４が取り付けられる。アース側口金３及び給電側口金４が取り付けられた状態で、照明ランプ１００の長さが規定の値となるように、筒状透光ユニット１の長さが設定される。
【００１２】
筒状透光ユニット１は、第１筒状透光体１１と第２筒状透光体１２とを有する。光源ユニット２は、ＬＥＤ素子２１と、実装基板２２と、駆動回路２３と、接合部材２４と、を有する。アース側口金３は、アース側口金筐体３１と、アース側端子３２と、を有する。給電側口金４は、給電側口金筐体４１と、給電側第１端子４２と、給電側第２端子４３と、を有する。なお、図１では、給電側第１端子４２及び給電側第２端子４３が、ＧＸ１６タイプである場合を示しているが、他のタイプであってもよい。
【００１３】
第１筒状透光体１１及び第２筒状透光体１２は、透光性を有し、ＬＥＤ素子２１から出射された光を透過する。ＬＥＤ素子２１は、実装基板２２に、例えば、列状に実装される。ＬＥＤ素子２１は、図中矢印の方向に向かって発光する。ＬＥＤ素子２１は、駆動回路２３によって発光が制御される。接合部材２４は、例えば、接着剤、接着テープ等であり、実装基板２２の裏面と第２筒状透光体１２の内周面とを接合する。接合部材２４と実装基板２２との間に、ＬＥＤ素子２１、駆動回路２３等の放熱のためのヒートシンク等の、他の部材が介在してもよい。アース側端子３２は、アース側口金筐体３１を貫通するように設けられる。給電側第１端子４２及び給電側第２端子４３は、給電側口金筐体４１を貫通するように設けられ、実装基板２２に接続される。
【００１４】
（照明ランプの主要部の構成）
実施の形態１に係る照明ランプの主要部の構成について説明する。
図２は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。なお、図２（ａ）は、軸平行方向における断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線上での断面図である。図２（ｃ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線上又はＣ−Ｃ線上での断面図である。
【００１５】
図２に示されるように、第１筒状透光体１１と第２筒状透光体１２とは、ほぼ等しい長さの円管である。第２筒状透光体１２の長さは、第１筒状透光体１１の長さ未満ではない。第１筒状透光体１１と第２筒状透光体１２とは、円管に限られず、筒状であればよい。また、例えば、放熱性能の向上を目的として、第１筒状透光体１１及び第２筒状透光体１２の長手方向の一部に、外周面１１ａ、１２ａから内周面１１ｂ、１２ｂまでを貫通する穴、スリット等が設けられてもよい。第１筒状透光体１１の外周面１１ａ及び第２筒状透光体１２の内周面１２ｂの少なくともいずれか一方に、拡散部材（例えば、拡散膜等）等の他の部材が付されてもよく、また、拡散処理等の表面処理が施されてもよい。
【００１６】
第１筒状透光体１１は、耐衝撃性が低く、且つ、耐候性が高い材質であり、第２筒状透光体１２は、耐衝撃性が高く、且つ、耐候性が低い材質である。例えば、第１筒状透光体１１は、ガラス、又は、ガラスを主成分とする複合材であり、第２筒状透光体１２は、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂、又は、アクリル、ポリカーボネート等の樹脂を主成分とする複合材である。第１筒状透光体１１の融点が、第２筒状透光体１２の融点と比較して高い場合には、後述する製造方法によって、筒状透光ユニット１を製造することができる。なお、第１筒状透光体１１及び第２筒状透光体１２のそれぞれは、互いに材質が異なる又は同一の複数の部材を組み合わせたものであってもよい。
【００１７】
第２筒状透光体１２は、第１筒状透光体１１の内側に、外周面１２ａが第１筒状透光体１１の内周面１１ｂに沿うように設けられる。第１筒状透光体１１の両端面１１ｃ、１１ｄと第２筒状透光体１２の両端面１２ｃ、１２ｄとは、ほぼ揃えられる。第１筒状透光体１１の内周面１１ｂと第２筒状透光体１２の外周面１２ａとが、接合されてもよく、また、接合されなくてもよい。接合される場合には、筒状透光ユニット１の剛性が向上される。接合は、どのような方法（例えば、嵌合接合、接着接合、圧着接合、ネジ接合等）でもよく、第１筒状透光体１１の内周面１１ｂと第２筒状透光体１２の外周面１２ａとの間に、他の部材が介在した状態で接合されてもよい。後述する製造方法によって接合されるような場合、つまり、第１筒状透光体１１の内周面１１ｂと第２筒状透光体１２の外周面１２ａとが、対向する全領域に亘って接合される場合には、筒状透光ユニット１の剛性が更に向上される。
【００１８】
（照明ランプの口金の構成）
実施の形態１に係る照明ランプの口金の構成について説明する。
図３は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。なお、図３（ａ）は、アース側口金３の斜視図である。給電側口金４の斜視図も同様である。図３（ｂ）は、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。図３（ｂ）では、アース側口金３及び給電側口金４が、中心線Ｏの上側において外観図として図示され、中心線Ｏの下側において断面図として図示される。
【００１９】
図３に示されるように、アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１は、大径の外周面３１ｃ、４１ｃが形成されたフランジ部３１ａ、４１ａと、小径の外周面３１ｄ、４１ｄが形成された凸部３１ｂ、４１ｂと、を有し、凸部３１ｂ、４１ｂの端面３１ｆ、４１ｆが、フランジ部３１ａ、４１ａの端面３１ｅ、４１ｅから突出する。凸部３１ｂ、４１ｂの端面３１ｆ、４１ｆに、穴が設けられることで、内周面３１ｇ、４１ｇが形成される。
【００２０】
例えば、アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１は、樹脂、又は、樹脂を主成分とする複合材であり、インサート成型によって、アース側端子３２がアース側口金筐体３１に接合され、給電側第１端子４２及び給電側第２端子４３が給電側口金筐体４１に接合される。アース側端子３２、給電側第１端子４２、及び給電側第２端子４３は、内周面３１ｇ、４１ｇの内側に突出する。
【００２１】
凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄは、第２筒状透光体１２の内周面１２ｂに嵌合接合される。第２筒状透光体１２の内周面１２ｂの半径Ｒ１と凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄの半径Ｒ２との関係は、半径Ｒ１≧半径Ｒ２である。なお、半径Ｒ１が、第２筒状透光体１２の長さ方向において変化してもよい。また、アース側口金筐体３１の半径Ｒ２と給電側口金筐体４１の半径Ｒ２とが、互いに異なってもよい。
【００２２】
第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、フランジ部３１ａ、４１ａの端面３１ｅ、４１ｅに当接するとよい。つまり、第２筒状透光体１２の端面１２ｃから光源ユニット２までの距離Ｌ１と、フランジ部３１ａの端面３１ｅと凸部３１ｂの端面３１ｆとの間の距離Ｌ３との関係は、距離Ｌ１≧距離Ｌ３である。同様に、第２筒状透光体１２の端面１２ｄから光源ユニット２までの距離Ｌ２と、フランジ部４１ａの端面４１ｅと凸部４１ｂの端面４１ｆとの間の距離Ｌ４との関係は、距離Ｌ２≧距離Ｌ４である。距離Ｌ１と距離Ｌ２とが、等しくてもよく、等しくなくてもよい。距離Ｌ３と距離Ｌ４とが、等しくてもよく、等しくなくてもよい。
【００２３】
なお、アース側口金３及び給電側口金４が、第２筒状透光体１２に嵌合接合される場合を説明しているが、例えば、凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄ又はフランジ部３１ａ、４１ａの端面３１ｅ、４１ｅに、接着剤、接着テープ等の接着部材が付される等、他の方法で接合されてもよい。また、第２筒状透光体１２と、アース側口金３又は給電側口金４と、の間に、他の部材が介在した状態で接合されてもよい。
【００２４】
（筒状透光ユニットの製造方法）
実施の形態１に係る照明ランプの筒状透光ユニットの製造方法の一例について説明する。
図４は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、筒状透光ユニットの製造工程を示すフローチャートである。
図４に示されるように、筒状透光ユニット１の製造工程は、第１筒状透光体１１に型を取り付ける工程（Ｓ１０１）と、第２筒状透光体１２の素材を溶融して充填する工程（Ｓ１０２）と、充填された第２筒状透光体１２の素材が固化した後に、型を取り外す工程（Ｓ１０３）と、仕上げ加工する工程（Ｓ１０４）と、を有する。なお、型が金型であるとよく、そのような場合には、第２筒状透光体１２の形状精度が向上される。
【００２５】
図５は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの、筒状透光ユニットの製造工程を示す図である。
図５に示されるように、Ｓ１０１において、第１筒状透光体１１に、第１型５及び第２型６が取り付けられる。第１型５は、ゲート穴５ａを有する。第２型６は、フランジ部６ａと挿入部６ｂとを有する。第１型５の面５ｂが、第１筒状透光体１１の端面１１ｃに当接する。第２型６のフランジ部６ａの面６ｃが、第１筒状透光体１１の端面１１ｄに当接する。第２型６の挿入部６ｂは、第１筒状透光体１１の内側に隙間を有して配設され、第２型６の挿入部６ｂの面６ｄは、第１型５の面５ｂに当接する。なお、ゲート穴５ａは、複数でもよく、第２型６に設けられてもよい。第２型６の挿入部６ｂに抜き勾配が設けられてもよい。第２型６が、２〜３分割以上の割型であってもよく、そのような場合には、離型が容易となる。特に、第１筒状透光体１１及び第２筒状透光体１２が、アンダーカットを有する形状である場合に、有効である。
【００２６】
Ｓ１０２において、第１筒状透光体１１の内周面１１ｂと第２型６の挿入部６ｂの外周面との間の隙間に、第１型５のゲート穴５ａから、溶融された第２筒状透光体１２の素材が充填される。溶融された第２筒状透光体１２の素材に、光を拡散させる素材が混入されてもよい。そのような場合には、第１筒状透光体１１の外周面１１ａ、第２筒状透光体１２の内周面１２ｂ等に、拡散部材（例えば、拡散膜等）等が付されなくてもよく、また、拡散処理等の表面処理が施されなくてもよいため、製造コストが削減される。なお、光を拡散させる素材が混入されることと、拡散部材（例えば、拡散膜等）が付されることと、拡散処理等の表面処理が施されることと、が共に行われてもよい。
【００２７】
Ｓ１０３において、充填された第２筒状透光体１２の素材が固化した後に、型が取り外される。冷却等によって、固化が促進されてもよく、固化が促進されなくてもよい。
【００２８】
Ｓ１０４において、第２筒状透光体１２の端面１２ｃに形成されたゲート穴５ａの跡を除去するために、仕上げ加工が行われる。ゲート穴５ａの跡があっても、アース側口金３又は給電側口金４が取り付けられる場合には、仕上げ加工が行われなくてもよい。第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄから突出するように、成型され、仕上げ加工によって、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄと第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄとが、揃えられてもよい。
【００２９】
なお、このような製造方法は、第１筒状透光体１１の融点が、第２筒状透光体１２の融点と比較して高いような場合に有効である。つまり、第１筒状透光体１１が、耐衝撃性が低く、且つ、耐候性が高い材質であり、第２筒状透光体１２が、耐衝撃性が高く、且つ、耐候性が低い材質であるような場合以外にも有効である。
【００３０】
＜照明ランプの作用＞
以下に、実施の形態１に係る照明ランプの作用について説明する。
照明ランプ１００では、筒状透光ユニット１が、第１筒状透光体１１と、第１筒状透光体１１の内側に、外周面１２ａが第１筒状透光体１１の内周面１１ｂに沿うように設けられた第２筒状透光体１２と、を有する。そして、第１筒状透光体１１は、耐衝撃性が低く、且つ、耐候性が高い材質であり、第２筒状透光体１２は、耐衝撃性が高く、且つ、耐候性が低い材質である。そのため、第２筒状透光体１２の外側に設けられた第１筒状透光体１１によって、第２筒状透光体１２の耐候性の低さが補われ、且つ、第１筒状透光体１１に沿うように設けられた第２筒状透光体１２によって、第１筒状透光体１１の耐衝撃性の低さが補われることとなり、耐候性を向上することと耐衝撃性を向上することとが両立される。
【００３１】
第１筒状透光体１１の内周面１１ｂと第２筒状透光体１２の外周面１２ａとが接合される場合には、照明ランプ１００の設置環境（例えば、温度等）又は照明ランプ１００の自己発熱（特に、ＬＥＤ素子２１の自己発熱）に起因する第２筒状透光体１２の伸縮、照明ランプ１００自体の自重に起因する変形等が抑制される。そのため、照明ランプ１００を、広範な設置環境で使用することができ、照明ランプ１００が高機能化及び高品質化される。また、落下防止具等を用いることなく使用することができ、照明ランプ１００の配光特性、美感等が向上される。なお、落下防止具等が用いられてもよい。
【００３２】
上述の製造方法のような接合によって、第１筒状透光体１１の内周面１１ｂと第２筒状透光体１２の外周面１２ａとが、対向する全領域に亘って接合される場合には、筒状透光ユニット１の剛性が更に向上される。そのため、第１筒状透光体１１及び第２筒状透光体１２を薄肉化することが可能となり、材料費及び重量が低減される。
【００３３】
第２筒状透光体１２が、樹脂等のような成形性が高い材質である場合には、第２筒状透光体１２の内周面１２ｂを高精度に成形することが可能となる。そのため、光源ユニット２を確実に取り付けることができ、照明ランプ１００が高品質化される。また、光源ユニット２を、所望の位置に、スペーサ等の部材を用いることなく取り付けることができ、組立作業が効率化される。特に、上述の製造方法によって、第２筒状透光体１２が成型される場合には、第２筒状透光体１２の内周面を高精度に成形することが、少ない工程で実現され、製造コストが削減される。
【００３４】
また、照明ランプ１００では、アース側口金３及び給電側口金４が、第２筒状透光体１２に接合される。第２筒状透光体１２は、第１筒状透光体１１と比較して耐衝撃性が高いため、アース側口金３及び給電側口金４が、第１筒状透光体１１に接合される場合と比較して、照明ランプ１００の耐衝撃性が向上される。更に、第２筒状透光体１２が、樹脂等のような成形性が高い材質である場合には、アース側口金３及び給電側口金４が、第２筒状透光体１２の面、つまり高精度に成形された面に取り付けられることとなり、アース側口金３及び給電側口金４の取り付けが確実化される。
【００３５】
＜変形例−１＞
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−１について説明する。
（照明ランプの主要部の構成）
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−１の主要部の構成について説明する。
図６は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−１の、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
図６に示されるように、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄから突出する。なお、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄの一方のみが突出してもよい。このように構成されることで、材料費が低減され、また、環境保全が促進される。
【００３６】
（照明ランプの口金の構成）
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−１の口金の構成について説明する。
図７は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−１の、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
図７に示されるように、図６に示される構成であっても、図３に示されるアース側口金３及び給電側口金４と同様の口金を取り付けることが可能である。
【００３７】
（筒状透光ユニットの製造方法）
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−１の筒状透光ユニットの製造方法の一例について説明する。
図８は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−１の、筒状透光ユニットの製造工程を示す図である。
図８に示されるように、第１型５は、凹部５ｃを有する。第２型６は、フランジ部６ａに凹部６ｅを有する。凹部５ｃ、６ｅの外周面は、第１筒状透光体１１の内周面１１ｂの外側に位置し、且つ、第１筒状透光体１１の外周面１１ａの内側に位置する。第１型５の面５ｂが、第１筒状透光体１１の端面１１ｃに当接する。第２型６のフランジ部６ａの面６ｃが、第１筒状透光体１１の端面１１ｄに当接する。第２型６の挿入部６ｂは、第１筒状透光体１１の内側に隙間を有して配設され、第２型６の挿入部６ｂの面６ｄは、第１型５の凹部５ｃの面５ｄに当接する。
【００３８】
つまり、図６に示される構成であっても、図５に示される製造方法と同様の製造方法によって、第２筒状透光体１２の内周面１２ｂを高精度に成形することができ、製造コストが削減される。また、段差を有する形状（いわゆるネックフォーム）を少ない工程で成形することができ、製造コストが削減される。なお、第１筒状透光体１１及び第２筒状透光体１２のそれぞれが、段差を有する形状であってもよい。
【００３９】
＜変形例−２＞
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−２について説明する。
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−２は、実施の形態１に係る照明ランプの変形例−１と、口金の構成のみ相違する。
【００４０】
（照明ランプの口金の構成）
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−２の口金の構成について説明する。
図９は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−２の、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
図９に示されるように、アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１は、凸部３１ｂ、４１ｂではなく、外周面３１ｉ、４１ｉを形成する円柱状の凹部３１ｈ、４１ｈを有し、フランジ部３１ａ、４１ａの端面３１ｅ、４１ｅが、凹部３１ｈ、４１ｈの底面３１ｊ、４１ｊから突出する。凹部３１ｈ、４１ｈの底面３１ｊ、４１ｊに、穴が設けられることで、内周面３１ｇ、４１ｇが形成される。
【００４１】
凹部３１ｈ、４１ｈの外周面３１ｉ、４１ｉは、第２筒状透光体１２の外周面１２ａに嵌合接合される。第２筒状透光体１２の外周面１２ａの半径Ｒ３と凹部３１ｈ、４１ｈの外周面３１ｉ、４１ｉの半径Ｒ４との関係は、半径Ｒ３≦半径Ｒ４である。なお、半径Ｒ３が、第２筒状透光体１２の長さ方向において変化してもよい。また、アース側口金筐体３１の半径Ｒ４と給電側口金筐体４１の半径Ｒ４とが、互いに異なってもよい。
【００４２】
第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、凹部３１ｈ、４１ｈの底面３１ｊ、４１ｊに当接するとよい。つまり、第２筒状透光体１２の端面１２ｃから第１筒状透光体１１の端面１１ｃまでの距離Ｌ５と、フランジ部３１ａの端面３１ｅと凹部３１ｈの底面３１ｊとの間の距離Ｌ７との関係は、距離Ｌ５≧距離Ｌ７である。同様に、第２筒状透光体１２の端面１２ｄから第１筒状透光体１１の端面１１ｄまでの距離Ｌ６と、フランジ部４１ａの端面４１ｅと凹部４１ｈの底面４１ｊとの間の距離Ｌ８との関係は、距離Ｌ６≧距離Ｌ８である。距離Ｌ５と距離Ｌ６とが、等しくてもよく、等しくなくてもよい。距離Ｌ７と距離Ｌ８とが、等しくてもよく、等しくなくてもよい。
【００４３】
なお、アース側口金３及び給電側口金４が、第２筒状透光体１２に嵌合接合される場合を説明しているが、例えば、凹部３１ｈ、４１ｈの外周面３１ｉ、４１ｉ又は凹部３１ｈ、４１ｈの底面３１ｊ、４１ｊに、接着剤、接着テープ等の接着部材が付される等、他の方法で接合されてもよい。また、第２筒状透光体１２と、アース側口金３又は給電側口金４と、の間に、他の部材が介在した状態で接合されてもよい。
【００４４】
＜変形例−３＞
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−３について説明する。
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−３は、実施の形態１に係る照明ランプの変形例−１と、口金の構成のみ相違する。
【００４５】
（照明ランプの口金の構成）
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−３の口金の構成について説明する。
図１０は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−３の、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
図１０に示されるように、アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１は、凸部３１ｂ、４１ｂではなく、外周面３１ｌ、４１ｌ及び内周面３１ｍ、４１ｍを形成する円環状の凹部３１ｋ、４１ｋを有し、フランジ部３１ａ、４１ａの端面３１ｅ、４１ｅが、凹部３１ｋ、４１ｋの底面３１ｎ、４１ｎから突出する。フランジ部３１ａ、４１ａの端面３１ｅ、４１ｅに、穴が設けられることで、内周面３１ｇ、４１ｇが形成される。
【００４６】
凹部３１ｋ、４１ｋの外周面３１ｌ、４１ｌ及び内周面３１ｍ、４１ｍは、第２筒状透光体１２の外周面１２ａ及び内周面１２ｂに嵌合接合される。第２筒状透光体１２の外周面１２ａの半径Ｒ３と凹部３１ｋ、４１ｋの外周面３１ｌ、４１ｌの半径Ｒ５との関係は、半径Ｒ３≦半径Ｒ５である。第２筒状透光体１２の内周面１２ｂの半径Ｒ１と凹部３１ｋ、４１ｋの内周面３１ｍ、４１ｍの半径Ｒ６との関係は、半径Ｒ１≧半径Ｒ６である。なお、半径Ｒ３、Ｒ１が、第２筒状透光体１２の長さ方向において変化してもよい。また、アース側口金筐体３１の半径Ｒ５、Ｒ６と給電側口金筐体４１の半径Ｒ５、Ｒ６とが、互いに異なってもよい。
【００４７】
第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、凹部３１ｋ、４１ｋの底面３１ｎ、４１ｎに当接するとよい。つまり、第２筒状透光体１２の端面１２ｃから光源ユニット２までの距離Ｌ１と、第２筒状透光体１２の端面１２ｃから第１筒状透光体１１の端面１１ｃまでの距離Ｌ５と、フランジ部３１ａの端面３１ｅと凹部３１ｋの底面３１ｎとの間の距離Ｌ９との関係は、距離Ｌ１≧距離Ｌ５≧距離Ｌ９である。同様に、第２筒状透光体１２の端面１２ｄから光源ユニット２までの距離Ｌ２と、第２筒状透光体１２の端面１２ｄから第１筒状透光体１１の端面１１ｄまでの距離Ｌ６と、フランジ部４１ａの端面４１ｅと凹部４１ｋの底面４１ｎとの間の距離Ｌ１０との関係は、距離Ｌ２≧距離Ｌ６≧距離Ｌ１０である。距離Ｌ１と距離Ｌ２とが、等しくてもよく、等しくなくてもよい。距離Ｌ５と距離Ｌ６とが、等しくてもよく、等しくなくてもよい。距離Ｌ９と距離Ｌ１０とが、等しくてもよく、等しくなくてもよい。距離Ｌ１≦距離Ｌ５、又は、距離Ｌ２≦距離Ｌ６であってもよい。
【００４８】
なお、アース側口金３及び給電側口金４が、第２筒状透光体１２に嵌合接合される場合を説明しているが、例えば、凹部３１ｋ、４１ｋの外周面３１ｌ、４１ｌ、凹部３１ｋ、４１ｋの内周面３１ｍ、４１ｍ、又は凹部３１ｋ、４１ｋの底面３１ｎ、４１ｎに、接着剤、接着テープ等の接着部材が付される等、他の方法で接合されてもよい。また、第２筒状透光体１２と、アース側口金３又は給電側口金４と、の間に、他の部材が介在した状態で接合されてもよい。
【００４９】
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−３の口金は、凹部３１ｋ、４１ｋの外周面３１ｌ、４１ｌ及び内周面３１ｍ、４１ｍが、第２筒状透光体１２の外周面１２ａ及び内周面１２ｂに接合されるため、接合面が多く、筒状透光ユニット１と、アース側口金３及び給電側口金４と、の接合が更に強固となる。
【００５０】
＜変形例−４＞
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−４について説明する。
（照明ランプの主要部の構成）
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−４の主要部の構成について説明する。
図１１は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−４の、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
図１１に示されるように、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄが、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄから突出する。なお、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄの一方のみが突出してもよい。このように構成されることで、材料費が低減され、また、環境保全が促進される。
【００５１】
（照明ランプの口金の構成）
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−４の口金の構成について説明する。
図１２は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−４の、口金の斜視図と、各部材を展開した状態での軸平行方向における断面図である。
図１２に示されるように、図１１に示される構成であっても、図３に示されるアース側口金３及び給電側口金４と同様の口金を取り付けることが可能である。
【００５２】
（筒状透光ユニットの製造方法）
実施の形態１に係る照明ランプの変形例−４の筒状透光ユニットの製造方法の一例について説明する。
図１３は、本発明の実施の形態１に係る照明ランプの変形例−４の、筒状透光ユニットの製造工程を示す図である。
図１３に示されるように、第１型５は、凸部５ｅを有する。第２型６は、挿入部６ｂの底部に凸部６ｆを有する。凸部５ｅ、６ｆの外周面は、第１筒状透光体１１の内周面１１ｂに当接する。第１型５の面５ｂが、第１筒状透光体１１の端面１１ｃに当接する。第２型６のフランジ部６ａの面６ｃが、第１筒状透光体１１の端面１１ｄに当接する。第２型６の挿入部６ｂは、第１筒状透光体１１の内側に隙間を有して配設され、第２型６の挿入部６ｂの面６ｄは、第１型５の凸部５ｅの面５ｆに当接する。
【００５３】
つまり、図１１に示される構成であっても、図５に示される製造方法と同様の製造方法によって、第２筒状透光体１２の内周面１２ｂを高精度に成形することができ、製造コストが削減される。また、段差を有する形状（いわゆるネックフォーム）を少ない工程で成形することができ、製造コストが削減される。なお、第１筒状透光体１１及び第２筒状透光体１２のそれぞれが、段差を有する形状であってもよい。
【００５４】
実施の形態２．
実施の形態２に係る照明ランプについて説明する。
なお、以下では、実施の形態１と重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
＜照明ランプの構成＞
以下に、実施の形態２に係る照明ランプの構成について説明する。
【００５５】
（照明ランプの主要部の構成）
実施の形態２に係る照明ランプの主要部の構成について説明する。
図１４は、本発明の実施の形態２に係る照明ランプの、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
図１４に示されるように、第２筒状透光体１２の内周面１２ｂに、平面部１２ｅが形成される。光源ユニット２は、接合部材２４によって平面部１２ｅに取り付けられる。接合部材２４は、例えば、接着剤、接着テープ等であり、実装基板２２の裏面と平面部１２ｅとを接合する。接合部材２４と実装基板２２との間に、ヒートシンク等の他の部材が介在してもよい。平面部１２ｅは、本発明における「保持面」に相当する。
【００５６】
図１５は、本発明の実施の形態２に係る照明ランプの変形例の、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
図１５に示されるように、実施の形態１に係る照明ランプと同様に、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄから突出してもよく、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄが、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄから突出してもよい。
【００５７】
図１４及び図１５では、平面部１２ｅが、第２筒状透光体１２の端面１２ｃから端面１２ｄまで形成される場合を示しているが、平面部１２ｅが、第２筒状透光体１２の長手方向の一部にのみ形成されてもよい。
【００５８】
（照明ランプの口金の構成）
実施の形態２に係る照明ランプの口金の構成について説明する。
アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１の、凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄ、又は、凹部３１ｋ、４１ｋの内周面３１ｍ、４１ｍに、平面部１２ｅと嵌合する平面部が形成される。平面部１２ｅが、第２筒状透光体１２の長手方向の一部にのみ形成され、第２筒状透光体１２の、アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１と嵌合する領域の内周面１２ｂに、平面部１２ｅが形成されない場合には、凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄ、又は、凹部３１ｋ、４１ｋの内周面３１ｍ、４１ｍに、平面部が形成されなくてもよい。
【００５９】
（筒状透光ユニットの製造方法）
実施の形態２に係る照明ランプの筒状透光ユニットの製造方法の一例について説明する。
第２型６の挿入部６ｂの外周面に、平面部１２ｅに対応する平面部が形成される。平面部１２ｅが、第２筒状透光体１２の長手方向の一部にのみ形成される場合には、対応する領域のみに平面部が形成されればよい。つまり、実施の形態１に係る照明ランプと同様の製造方法によって、製造することができる。
【００６０】
＜照明ランプの作用＞
以下に、実施の形態２に係る照明ランプの作用について説明する。
照明ランプ１００では、第２筒状透光体１２の内周面に平面部１２ｅが形成される。そのため、光源ユニット２を更に確実に取り付けることができ、照明ランプ１００が高品質化される。また、光源ユニット２を、所望の位置に、スペーサ等の部材を用いることなく取り付けることができ、組立作業が効率化される。特に、上述の製造方法によって、第２筒状透光体１２が成型される場合には、第２筒状透光体１２の内周面１２ｂを高精度に成形することが、少ない工程で実現され、製造コストが削減される。
【００６１】
実施の形態３．
実施の形態３に係る照明ランプについて説明する。
なお、以下では、実施の形態１及び実施の形態２と重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
＜照明ランプの構成＞
以下に、実施の形態３に係る照明ランプの構成について説明する。
【００６２】
（照明ランプの主要部の構成）
実施の形態３に係る照明ランプの主要部の構成について説明する。
図１６は、本発明の実施の形態３に係る照明ランプの、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
図１６に示されるように、第２筒状透光体１２の内周面１２ｂに、レール部１２ｆが形成される。光源ユニット２は、ヒートシンク２５を有する。ヒートシンク２５は、ＬＥＤ素子２１、駆動回路２３等で生じた熱を放熱する。ヒートシンク２５は、実装基板２２と比較して長くても短くてもよく、アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１と干渉しなければよい。ヒートシンク２５は、レール部１２ｆに嵌合接合される。ヒートシンク２５とレール部１２ｆとの間に、例えば、接着剤、接着テープ等の他の部材が介在してもよい。また、ヒートシンク２５と第２筒状透光体１２の内周面１２ｂとが接合されてもよい。レール部１２ｆのヒートシンク２５と接合される面は、本発明における「保持面」に相当する。
【００６３】
図１７は、本発明の実施の形態３に係る照明ランプの変形例の、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
図１７に示されるように、実施の形態１に係る照明ランプと同様に、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄから突出してもよく、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄが、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄから突出してもよい。
【００６４】
図１６及び図１７では、レール部１２ｆが、第２筒状透光体１２の端面１２ｃから端面１２ｄまで形成される場合を示しているが、レール部１２ｆが、第２筒状透光体１２の長手方向の一部にのみ形成されてもよい。
【００６５】
（照明ランプの口金の構成）
実施の形態３に係る照明ランプの口金の構成について説明する。
アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１の、凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄ、又は、凹部３１ｋ、４１ｋの内周面３１ｍ、４１ｍに、レール部１２ｆと嵌合する凹部が形成される。レール部１２ｆが、第２筒状透光体１２の長手方向の一部にのみ形成され、第２筒状透光体１２の、アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１と嵌合する領域の内周面１２ｂに、レール部１２ｆが形成されない場合には、凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄ、又は、凹部３１ｋ、４１ｋの内周面３１ｍ、４１ｍに、凹部が形成されなくてもよい。
【００６６】
（筒状透光ユニットの製造方法）
実施の形態３に係る照明ランプの筒状透光ユニットの製造方法の一例について説明する。
第２型６の挿入部６ｂの外周面に、レール部１２ｆに対応する凹部が形成される。レール部１２ｆが、第２筒状透光体１２の長手方向の一部にのみ形成される場合には、対応する領域のみに凹部が形成されればよい。つまり、実施の形態１に係る照明ランプと同様の製造方法によって、製造することができる。
【００６７】
＜照明ランプの作用＞
以下に、実施の形態３に係る照明ランプの作用について説明する。
照明ランプ１００では、第２筒状透光体１２の内周面にレール部１２ｆが形成される。そのため、ヒートシンク２５が接合された光源ユニット２を更に確実に取り付けることができ、照明ランプ１００が高品質化される。また、ヒートシンク２５が接合された光源ユニット２を、所望の位置に、スペーサ等の部材を用いることなく取り付けることができ、組立作業が効率化される。特に、上述の製造方法によって、第２筒状透光体１２が成型される場合には、第２筒状透光体１２の内周面１２ｂを高精度に成形することが、少ない工程で実現され、製造コストが削減される。
【００６８】
実施の形態４．
実施の形態４に係る照明ランプについて説明する。
なお、以下では、実施の形態１〜実施の形態３と重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
＜照明ランプの構成＞
以下に、実施の形態４に係る照明ランプの構成について説明する。
【００６９】
（照明ランプの主要部の構成）
実施の形態４に係る照明ランプの主要部の構成について説明する。
図１８は、本発明の実施の形態４に係る照明ランプの、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
図１８に示されるように、第２筒状透光体１２の内周面１２ｂに、レール部１２ｇ、１２ｈが形成される。光源ユニット２は、ヒートシンク２５を有する。ヒートシンク２５は、ＬＥＤ素子２１、駆動回路２３等で生じた熱を放熱する。ヒートシンク２５は、実装基板２２と比較して長くても短くてもよく、アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１と干渉しなければよい。ヒートシンク２５は、レール部１２ｇ、１２ｈに嵌合接合される。ヒートシンク２５とレール部１２ｇ、１２ｈとの間に、例えば、接着剤、接着テープ等の他の部材が介在してもよい。また、ヒートシンク２５と第２筒状透光体１２の内周面１２ｂとが接合されてもよい。レール部１２ｇ、１２ｈのヒートシンク２５と接合される面は、本発明における「保持面」に相当する。
【００７０】
図１９は、本発明の実施の形態４に係る照明ランプの変形例の、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
図１９に示されるように、レール部１２ｇ、１２ｈが、実装基板２２の下方まで、互いの先端が隙間を有する状態で突出し、レール部１２ｇ、１２ｈの下面がヒートシンク２５と接合され、レール部１２ｇ、１２ｈの上面が接合部材２４等によって実装基板２２と接合されてもよい。なお、レール部１２ｇ、１２ｈの下面、又は、レール部１２ｇ、１２ｈの下面を含む第２筒状透光体１２の内周面１２ｂが、ヒートシンク２５と接合されなくてもよい。レール部１２ｇ、１２ｈの上面は、本発明における「保持面」に相当する。
【００７１】
図２０は、本発明の実施の形態４に係る照明ランプの変形例の、主要部の軸平行方向及び軸直角方向における断面図である。
図２０に示されるように、実施の形態１に係る照明ランプと同様に、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄが、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄから突出してもよく、第１筒状透光体１１の端面１１ｃ、１１ｄが、第２筒状透光体１２の端面１２ｃ、１２ｄから突出してもよい。
【００７２】
図１８、図１９、及び図２０では、レール部１２ｇ、１２ｈが、第２筒状透光体１２の端面１２ｃから端面１２ｄまで形成される場合を示しているが、レール部１２ｇ、１２ｈが、第２筒状透光体１２の長手方向の一部にのみ形成されてもよい。
【００７３】
（照明ランプの口金の構成）
実施の形態４に係る照明ランプの口金の構成について説明する。
アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１の、凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄ、又は、凹部３１ｋ、４１ｋの内周面３１ｍ、４１ｍに、レール部１２ｇ、１２ｈと嵌合する凹部が形成される。レール部１２ｇ、１２ｈが、第２筒状透光体１２の長手方向の一部にのみ形成され、第２筒状透光体１２の、アース側口金筐体３１及び給電側口金筐体４１と嵌合する領域の内周面１２ｂに、レール部１２ｇ、１２ｈが形成されない場合には、凸部３１ｂ、４１ｂの外周面３１ｄ、４１ｄ、又は、凹部３１ｋ、４１ｋの内周面３１ｍ、４１ｍに、凹部が形成されなくてもよい。
【００７４】
（筒状透光ユニットの製造方法）
実施の形態４に係る照明ランプの筒状透光ユニットの製造方法の一例について説明する。
第２型６の挿入部６ｂの外周面に、レール部１２ｇ、１２ｈに対応する凹部が形成される。レール部１２ｇ、１２ｈが、第２筒状透光体１２の長手方向の一部にのみ形成される場合には、対応する領域のみに凹部が形成されればよい。つまり、実施の形態１に係る照明ランプと同様の製造方法によって、製造することができる。
【００７５】
＜照明ランプの作用＞
以下に、実施の形態４に係る照明ランプの作用について説明する。
照明ランプ１００では、第２筒状透光体１２の内周面にレール部１２ｇ、１２ｈが形成される。そのため、ヒートシンク２５が接合された光源ユニット２を更に確実に取り付けることができ、照明ランプ１００が高品質化される。また、ヒートシンク２５が接合された光源ユニット２を、所望の位置に、スペーサ等の部材を用いることなく取り付けることができ、組立作業が効率化される。特に、上述の製造方法によって、第２筒状透光体１２が成型される場合には、第２筒状透光体１２の内周面１２ｂを高精度に成形することが、少ない工程で実現され、製造コストが削減される。
【００７６】
以上、実施の形態１〜実施の形態４について説明したが、本発明は各実施の形態の説明に限定されない。例えば、各実施の形態、各変形例等を組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１００  照明ランプ、１  筒状透光ユニット、１１  第１筒状透光体、１１ａ  外周面、１１ｂ  内周面、１１ｃ  端面、１１ｄ  端面、１２  第２筒状透光体、１２ａ  外周面、１２ｂ  内周面、１２ｃ  端面、１２ｄ  端面、１２ｅ  平面部、１２ｆ  レール部、１２ｇ  レール部、１２ｈ  レール部、２  光源ユニット、２１  ＬＥＤ素子、２２  実装基板、２３  駆動回路、２４  接合部材、２５  ヒートシンク、３  アース側口金、３１  アース側口金筐体、３２  アース側端子、４  給電側口金、４１  給電側口金筐体、４２  給電側第１端子、４３  給電側第２端子、３１ａ、４１ａ  フランジ部、３１ｂ、４１ｂ  凸部、３１ｃ、４１ｃ  フランジ部の外周面、３１ｄ、４１ｄ  凸部の外周面、３１ｅ、４１ｅ  フランジ部の端面、３１ｆ、４１ｆ  凸部の端面、３１ｇ、４１ｇ  内周面、３１ｈ、４１ｈ  円柱状の凹部、３１ｉ、４１ｉ  円柱状の凹部の外周面、３１ｊ、４１ｊ  円柱状の凹部の底面、３１ｋ、４１ｋ  円環状の凹部、３１ｌ、４１ｌ  円環状の凹部の外周面、３１ｍ、４１ｍ  円環状の凹部の内周面、３１ｎ、４１ｎ  円環状の凹部の底面、５  第１型、５ａ  ゲート穴、５ｂ  面、５ｃ  凹部、５ｄ  面、５ｅ  凸部、５ｆ  面、６  第２型、６ａ  フランジ部、６ｂ  挿入部、６ｃ  面、６ｄ  面、６ｅ  凹部、６ｆ  凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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