(57)【要約】【課題】配管材同士の接続作業に際して必然的に、接着剤の塗布忘れを事前に発見することができて、接着剤の塗布忘れを未然に防止することが可能な配管材構造を提供する。【解決手段】一方を他方に差し込み、接着剤で両者を接合することで、互いに接続されて配管を構成する配管材の構造において、差し込み操作される直管１の外周面周りに、当該外周面から隆起して形成されて、差し込み操作を阻止し、かつ接着剤によって塑性変形可能に可塑化されて、差し込み操作を許容する突起２を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方を他方に差し込み、接着剤で両者を接合することで、互いに接続されて配管を構成する配管材の構造において、差し込み操作される配管材の外周面周りに、当該外周面から隆起して形成されて、差し込み操作を阻止し、かつ上記接着剤によって塑性変形可能に可塑化されて、差し込み操作を許容する突起を設けたことを特徴とする配管材構造。
【請求項２】
前記突起は、前記配管材の長さ方向全長に亘って形成されることを特徴とする請求項１に記載の配管材構造。
【請求項３】
前記突起は、これを形成する樹脂材の配管材への吹き付けによって形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の配管材構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管材同士の接続作業に際して必然的に、接着剤の塗布忘れを事前に発見することができて、接着剤の塗布忘れを未然に防止することが可能な配管材構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製（硬質ポリ塩化ビニル製、ポリエチレン製、ポリブテン製など）等の配管材を用いた配管工事では、一方の配管材を他方の配管材に手差しで差し込んで接続を行う。差し込む際には、配管材同士の接続部分に接着剤を塗布し、この接着剤によって配管材同士を確実に接合し、また、これにより漏水発生を防止するようにしている。
【０００３】
ところが、接着剤を塗布することなく、差し込み操作しただけであっても見かけ上、配管材同士は接続状態となるので、接着剤の塗布をし忘れたまま、接続作業を終えてしまう場合がある。接着剤の塗布を忘れたままであると、その後に漏水事故が発生するおそれがあった。
【０００４】
特許文献１の「合成樹脂管継手」は、接着剤の塗布忘れを容易に発見することができる合成樹脂管継手を提供することを課題とし、合成樹脂管を受け入れる受口に、接着剤を塗布した接合により実質的に消失する、受口と合成樹脂管との密着を阻害する密着阻害形状が形成されて構成された合成樹脂管継手とすると、接着剤を塗布せずに行った接合では受口と合成樹脂管とが密着していないので満水テストや圧力テストによって接着剤の塗布忘れを容易に発見することができ、漏水を未然に防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２７８４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
背景技術は、配管材同士の接続作業を完了した後で、事後的に接着剤の塗布忘れを発見する技術であった。そして背景技術では、接続作業後に実施する満水テスト等によって接着剤の塗布忘れを発見するものであり、必ず当該テスト等を実施しなければならなかった。
【０００７】
そしてさらに、当該テスト等によってもその場で漏水が発生しない場合も考えられ、このような場合、接着剤の塗布忘れがそのまま放置されて、後の漏水事故につながるおそれがあった。
【０００８】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、配管材同士の接続作業に際して必然的に、接着剤の塗布忘れを事前に発見することができて、接着剤の塗布忘れを未然に防止することが可能な配管材構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる配管材構造は、一方を他方に差し込み、接着剤で両者を接合することで、互いに接続されて配管を構成する配管材の構造において、差し込み操作される配管材の外周面周りに、当該外周面から隆起して形成されて、差し込み操作を阻止し、かつ上記接着剤によって塑性変形可能に可塑化されて、差し込み操作を許容する突起を設けたことを特徴とする。
【００１０】
前記突起は、前記配管材の長さ方向全長に亘って形成されることを特徴とする。
【００１１】
前記突起は、これを形成する樹脂材の配管材への吹き付けによって形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかる配管材構造にあっては、配管材同士の接続作業に際して必然的に、接着剤の塗布忘れを事前に発見することができて、接着剤の塗布忘れを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る配管材構造の好適な一実施形態を示す、配管材の差し込み操作前の状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示した配管材の接続作業状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る配管材構造の変形例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る配管材構造の他の変形例を示す部分斜視図である。
【図５】本発明に係る配管材構造のさらに他の変形例を示す部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る配管材構造の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る配管材構造を備えた配管材の差し込み操作前の状態を示す斜視図であり、図２は、当該配管材の接続作業状態を示す斜視図である。
【００１５】
配管材１，２は、よく知られているように、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブテンなどの合成樹脂材料を素材として形成されている。配管材１，２は、一方に対し他方を手差しで差し込み、両者を接着剤３で接着して接合することで、互いに接続されて配管を構成する。
【００１６】
従って、差し込み操作される一方の配管材１の外径寸法は、この一方の配管材１を差し込む他方の配管材２の管端部２ａの内径寸法よりも僅かに小さく、これにより一方の配管材１が他方の配管材２に差し込まれる。本実施形態にあっては、差し込み側である、外径寸法の小さい一方の配管材が直管１であり、当該直管１の外径寸法よりも内径寸法が大きい管端部２ａを有する、受け側となる他方の配管材がエルボ管２である場合が示されていて、直管１の管端部１ａをエルボ管２の管端部２ａに差し込むことで、両者が接続される。
【００１７】
直管１の管端部１ａの内径寸法をエルボ管２の外径寸法よりも大きく設定して、受け側を直管１とし、差し込み側をエルボ管２としてもよい。また、直管１同士あるいはエルボ管２同士を接続して配管を構成しても良い。
【００１８】
差し込み操作される差し込み側の直管１の外周面周りには、当該外周面から隆起させて形成して、突起４が設けられる。突起４は、直管１の外回りに万遍なく、多数設けられる。また、直管１の長さ方向において、突起４は少なくとも、直管１の管端部１ａの端縁１ｂからエルボ管２の管端部２ａへの差し込み長さ寸法の範囲Ｚに設けられる。
【００１９】
突起４は、エルボ管２への直管１の差し込み操作を阻止するために、当該差し込み操作でエルボ管２の管端部２ａの端縁２ｂと干渉する高さ寸法で隆起される。これら突起４は、図１に示すように、樹脂材Ｐを直管１の外周面へ吹き付け機５などで吹き付けることによって形成される。突起４の形成には、ローレット加工など、その他の加工法を採用してもよい。
【００２０】
また、突起４は、直管１のエルボ管２への差し込み操作を許容するために、これら管１，２同士を接合する接着剤３によって塑性変形可能に可塑化される。
【００２１】
合成樹脂製の配管材１，２同士を接合する接着剤３には、配管材１，２を形成している樹脂材料を化学的に溶解し軟化させる溶剤が含有されていて、配管材１，２同士の接合は、接着剤３による樹脂材料の溶解作用を伴うことが一般的である。突起４は、接着剤３によるこのような溶解作用等で可塑化し、圧力が加えられることで塑性変形し潰れて消失する。
【００２２】
接着剤３としては、硬質ポリ塩化ビニル製の配管材であれば、例えばシクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトン、塩ビ酢ビ共重合樹脂、すず化合物を含む塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂系接着剤やアクリル樹脂溶液形接着剤などが適用される。他方、突起４を形成する樹脂材は、この種の接着剤３で可塑化するものであれば、配管材１，２と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００２３】
突起４は、配管材１，２の接続作業現場で形成してもよいし、工場等で生産される製品としての配管材１，２に予め形成しておくようにしてもよい。
【００２４】
次に、本実施形態に係る配管材構造の作用について説明する。工場生産時や現場作業で、吹き付けなどにより、図１に示すように、少なくとも直管１の管端部１ａに突起４を形成する。直管１をエルボ管２に差し込む際、突起４がエルボ管２の管端部２ａの端縁２ｂと干渉して差し込み操作の妨げとなり、直管１をエルボ管２に差し込むことができない。これは、接着剤３を直管１に塗布していないためである。
【００２５】
作業者は図２に示すように、突起４が形成されている部分Ｘに刷毛６などで接着剤３を塗布する。接着剤３を塗布すると、接着剤３に含まれる溶剤等により、突起４は溶解されて軟化し塑性変形可能に可塑化する。接着剤３を塗布した直管１をエルボ管２へ差し入れていくと、突起４は可塑化しているため、エルボ管２への差し込み操作で加わる圧力で塑性変形し、潰れて消失する。
【００２６】
突起４が消失するので、直管１をエルボ管２の管端部２ａへ手差しで差し入れることが許容される。差し入れ後は、接着剤３の接着作用によって、直管１とエルボ管２とが確実に接合される。これにより、配管接続作業を完了することができる。
【００２７】
以上説明した本実施形態に係る配管材構造では、差し込み操作される直管１の外周面周りに、当該外周面から隆起して形成されて、差し込み操作を阻止する突起４を設けたので、直管１とエルボ管２との接続作業に際して、突起４の引っ掛かりによって差し込み操作が不能で、必然的に接着剤３の塗布忘れを事前に発見することができ、従って接着剤３の塗布忘れを未然に防止することができる。
【００２８】
従って、背景技術のように、接続作業を完了した後で、事後的に接着剤の塗布忘れを発見する技術とは全く異なり、接続作業時点で接着剤３を塗布したかどうかを確認することができて、接続作業後に接着剤の塗布忘れを検査する目的とする満水テスト等を実施する必要性が全くなくなり、効率よく配管接続作業を進めることができる。
【００２９】
そしてまた、接着剤３の塗布忘れがそのまま放置されることが全くなく、接続作業の不備に起因する漏水事故を確実に防止することができる。
【００３０】
また、突起４は、接着剤３によって塑性変形可能に可塑化されて、差し込み操作を許容するので、接着剤３を塗布することで、直管１をエルボ管２の管端部２ａに差し入れて接続作業を完了することができ、その際、接着剤３による接着作用で確実に接合を行うことができる。
【００３１】
図３には、上記実施形態の変形例が示されている。この変形例では、突起４が直管等の配管材１の長さ方向全長に亘って形成される。このようにすれば、長尺な配管材１を適宜寸法で切断して配管作業を行う場合に、どの位置で切断しても必ず配管材１の管端部１ａに突起４が存在するので、現場合わせで配管作業を行う場合の利便性を向上することができる。この変形例は、製品として一定長さの配管材１を生産する場合に適用して好ましいものである。
【００３２】
図４には、他の変形例が示されている。上記実施形態では、配管材、例えば直管１の長さ方向において、突起４は少なくとも、直管１の管端部１ａの端縁１ｂからエルボ管２の管端部２ａへの差し込み長さ寸法の範囲Ｚで設けられるものであった。この変形例では、直管１等の差し込み端部１ａには、差し込み操作を案内するために、その端縁１ｂから差し込み寸法よりも短い長さ寸法Ｙで、無垢の外周面１ｄが設定される。無垢の外周面１ｄ部分は、直管１等の本来の外径寸法で形成される。
【００３３】
突起４を管端部１ａの端縁１ｂまで形成すると、差し込み操作の際、突起４が可塑化されているとはいえ、差し込み操作を行い難い。管端部１ａの端縁１ｂから、差し込み寸法よりも短い長さ寸法Ｙで無垢の外周面１ｄを設定することにより、突起４の上記効用を損なうことなく、円滑に差し込み操作を行うことができ、接続作業性を改善することができる。
【００３４】
図５には、さらに他の変形例が示されている。この変形例は、突起４を直管等の配管材１の外周面に当該配管材１の長さ方向へストライプ状に配列したものである。突起４は、差し込み操作を阻止できればよく、このようなストライプ状に配列しても、あるいはその他の配列としてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  直管
２  エルボ管
３  接着剤
４  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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