(57)【要約】      （修正有）【課題】歯車が意図せず抜けてしまう不具合を防止することができる遊技機を提供する。【解決手段】可動部材と、本体部２１およびこの本体部２１から突出した回転軸２２を有する駆動源２と、駆動源２の動力を可動部材５まで伝達する動力伝達機構と、を備え、動力伝達機構は、回転軸２２に圧入されることにより支持された第一歯車３と、第一歯車３が有する第一歯部３１に噛合する第二歯部、およびこの第二歯部の外縁よりも径方向外側に位置する部分を有する脱落防止部４２が一体的に形成された第二歯車４と、を有し、第二歯車４が駆動源２の回転軸側で第一歯車３と噛合した際、脱落防止部４２が第一歯車３の圧入方向の反対側で第一歯車３の少なくとも一部を覆うように構成されている。【選択図】図５
2014000317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動部材と、
本体部およびこの本体部から突出した回転軸を有する駆動源と、
前記駆動源の動力を前記可動部材まで伝達する動力伝達機構と、を備え、
前記動力伝達機構は、
前記回転軸に圧入されることにより支持された第一歯車と、
前記第一歯車が有する第一歯部に噛合する第二歯部、およびこの第二歯部の外縁よりも径方向外側に位置する部分を有する脱落防止部が前記第二歯部の側面に一体的に形成された第二歯車と、を有し、
前記第二歯車が前記駆動源の前記回転軸側で前記第一歯車と噛合した際、前記脱落防止部が前記第一歯車の圧入方向の反対側で前記第一歯車の少なくとも一部を覆うように構成されていることを特徴とする遊技機。
【請求項２】
前記第二歯車の回転位置を検出する検出手段を備え、
前記脱落防止部は、前記第二歯車が回転する範囲において、前記検出手段の検出範囲に進入する進入部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遊技機。
【請求項３】
前記脱落防止部は、前記第二歯車が回転する範囲において、前記第一歯車の一部を覆うように形成された第一の部分と、前記第一の部分よりも覆う領域が大きい第二の部分と、を有し、
前記第一の部分は前記検出手段の検出範囲に進入しない一方、前記第二の部分は当該検出手段の検出範囲に進入する前記進入部であることを特徴とする請求項２に記載の遊技機。
【請求項４】
前記脱落防止部の第一の部分は、前記第二歯車が回転する範囲において、前記第一歯車における前記回転軸が圧入された中心部の一部を覆いつつ、前記第一歯車の中心部から前記回転軸が見えるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の遊技機。
【請求項５】
前記脱落防止部の第二の部分には、前記可動部材または可動部材に連繋された連繋部材に接触する連動部が設けられていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の遊技機。
【請求項６】
可動部材と、
本体部およびこの本体部から突出した回転軸を有する駆動源と、
前記駆動源の動力を前記可動部材まで伝達する動力伝達機構と、を備え、
前記動力伝達機構は、
前記回転軸に圧入されることにより支持された第一歯車と、
前記第一歯車が有する第一歯部に噛合する第二歯部、およびこの第二歯部の外縁よりも径方向外側に位置し、視認窓を有する第一の部分と前記視認窓を有しない第二の部分とを有する脱落防止部が前記第二歯部の側面に一体的に形成された第二歯車と、備え、
前記第二歯車が前記駆動源の前記回転軸側で前記第一歯車と噛合した際、前記脱落防止部が前記第一歯車の圧入方向の反対側で前記第一歯車の少なくとも一部を覆うように構成されるとともに、
前記第二歯車が回転する範囲において、前記脱落防止部の前記視認窓の有無に基づき前記第二歯車の回転位置を検出する検出手段を備えることを特徴とする遊技機。
【請求項７】
前記脱落防止部の第一の部分は、前記第二歯車が回転する範囲において、前記第一歯車における前記回転軸が圧入された中心部の一部を覆い、前記視認窓から前記第一歯車の中心部が見えるように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の遊技機。
【請求項８】
前記脱落防止部の第二の部分には、前記可動部材または可動部材に連繋された連繋部材に接触する連動部が設けられていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の遊技機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動源の動力を伝達する複数の歯車を備えた遊技機に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような歯車を備えた遊技機が下記特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の遊技機では、モータ３０が駆動するとその回転軸に固定された歯車２２が回転するとともに、この歯車２２に噛合する歯車２４およびこの歯車２４に噛合する長歯車６が回転する。一方、モータ５１が駆動すると、その回転軸に固定されたピニオン４９ｂが回転するとともに、このピニオン４９ｂに噛合するピニオン４９ａが回転する。ピニオン４９ａが回転すると、ラック４８が軸１４３に沿って上下方向に移動し、これに連結された第二可動部４が上下方向に移動する。第二可動部４に接続された歯車４５は、長歯車６に噛合する歯車４１に噛合しており、この長歯車６と歯車４１の噛合は第二可動部４が上下方向に移動しても解消されない。そのため、モータ３０およびモータ５１の両方を駆動させると、第二可動部４は回転しながら上下動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２１３７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されるような、モータの動力が歯車によって伝達される構成では、モータの回転軸に歯車が圧入されることによって固定されるのが一般的な手法である。しかし、この手法を用いると、動作時の振動や長期間に亘って繰り返し駆動させることが原因で歯車が固定軸から抜けてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、駆動源の動力を伝達する歯車を備える遊技機において、歯車が意図せず抜けてしまう不具合を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１の発明にかかる遊技機は、可動部材と、本体部およびこの本体部から突出した回転軸を有する駆動源と、前記駆動源の動力を前記可動部材まで伝達する動力伝達機構と、を備え、前記動力伝達機構は、前記回転軸に圧入されることにより支持された第一歯車と、前記第一歯車が有する第一歯部に噛合する第二歯部、およびこの第二歯部の外縁よりも径方向外側に位置する部分を有する脱落防止部が前記第二歯部の側面に一体的に形成された第二歯車と、を有し、前記第二歯車が前記駆動源の前記回転軸側で前記第一歯車と噛合した際、前記脱落防止部が前記第一歯車の圧入方向の反対側で前記第一歯車の少なくとも一部を覆うように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の遊技機において、前記第二歯車の回転位置を検出する検出手段を備え、前記脱落防止部は、前記第二歯車が回転する範囲において、前記検出手段の検出範囲に進入する進入部を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の遊技機において、前記脱落防止部は、前記第二歯車が回転する範囲において、前記第一歯車の一部を覆うように形成された第一の部分と、前記第一の部分よりも覆う領域が大きい第二の部分と、を有し、前記第一の部分は前記検出手段の検出範囲に進入しない一方、前記第二の部分は当該検出手段の検出範囲に進入する前記進入部であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の遊技機において、前記脱落防止部の第一の部分は、前記第二歯車が回転する範囲において、前記第一歯車における前記回転軸が圧入された中心部の一部を覆いつつ、前記第一歯車の中心部から前記回転軸が見えるように形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項３または請求項４に記載の遊技機において、前記脱落防止部の第二の部分には、前記可動部材または可動部材に連繋された連繋部材に接触する連動部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、可動部材と、本体部およびこの本体部から突出した回転軸を有する駆動源と、前記駆動源の動力を前記可動部材まで伝達する動力伝達機構と、を備え、前記動力伝達機構は、前記回転軸に圧入されることにより支持された第一歯車と、前記第一歯車が有する第一歯部に噛合する第二歯部、およびこの第二歯部の外縁よりも径方向外側に位置し、視認窓を有する第一の部分と前記視認窓を有しない第二の部分とでなる脱落防止部が前記第二歯部の側面に一体的に形成された第二歯車と、備え、前記第二歯車が前記駆動源の前記回転軸側で前記第一歯車と噛合した際、前記脱落防止部が前記第一歯車の圧入方向の反対側で前記第一歯車の少なくとも一部を覆うように構成されるとともに、前記第二歯車が回転する範囲において、前記脱落防止部の前記視認窓の有無に基づき前記第二歯車の回転位置を検出する検出手段を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、前記脱落防止部の第一の部分は、前記第二歯車が回転する範囲において、前記第一歯車における前記回転軸が圧入された中心部の一部を覆い、前記視認窓から前記第一歯車の中心部が見えるように形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、前記脱落防止部の第二の部分には、前記可動部材または可動部材に連繋された連繋部材に接触する連動部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる遊技機では、第二歯車が駆動源の回転軸側で第一歯車と噛合した際、脱落防止部が第一歯車の圧入方向の反対側で第一歯車の少なくとも一部を覆うように重なっているため、第一歯車が回転軸から外れる方向（本体部から離れる方向）に移動したとき、回転軸から外れる手前で第一歯車が第二歯車の脱落防止部に接触し、それ以上の移動が規制される。つまり、第二歯車によって第一歯車が回転軸から外れてしまうことを防止することが可能となる。
【００１５】
請求項２に記載の発明のように、（第一歯車または）第二歯車の回転位置を検出する検出手段を備え、脱落防止部を第二歯車の回転位置によって検出される進入部として利用することも可能であり、歯車の脱落を防止するとともに回転位置を検出することが可能となる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、第一歯車の中心部を露出させ第一歯車が回転軸に圧入されていることが確認可能であるとともに、第二歯車の回転位置を検出する検出手段の検出範囲に進入する進入部として脱落防止部を機能させることが可能となる。つまり、第一歯車の脱落を防止する脱落防止部が、第一の部分と第二の部分という二つの部分を有する構成とすることで、上記二つの効果を発現することが可能となる。
【００１７】
請求項４の発明のように、第一歯車の中心部の一部を覆うように第一の部分を形成することで、第二の部分よりも覆う領域が少ない第一の部分でも、第一歯車が回転軸から外れることを防止することが可能となる。
【００１８】
請求項５に記載の発明のように、第一歯車の中心部を覆う脱落防止部の第二の部分に連動部を設ければ、駆動源の動力はトルクが増加されて可動部材に出力される。したがって、可動部材をスムーズに動作させることが可能である。
【００１９】
請求項６の発明によれば、第二歯車が駆動源の回転軸側で第一歯車と噛合した際、第二歯車の回転位置を検出するための検出手段によって脱落防止部の視認部の有無に基づいて回転位置を検出することを可能とするとともに、脱落防止部が第一歯車の圧入方向の反対側で第一歯車の少なくとも一部を覆うように重なっているため、第一歯車が回転軸から外れる方向（本体部から離れる方向）に移動したとき、回転軸から外れる手前で第一歯車が第二歯車の脱落防止部に接触し、それ以上の移動が規制される。つまり、第二歯車によって第一歯車が回転軸から外れてしまうことを防止することが可能となる
【００２０】
請求項７の発明のように、第一歯車の中心部の一部を覆い、第一の部分の視認窓から第一歯車の中心部が見えることで、視認窓から中心部を覗いた際に回転軸から第一歯車が外れかけているなどの状況を確認することができ、回転軸から歯車が外れてしまうなどの不具合を未然に防ぐことが可能となる。
【００２１】
請求項８に記載の発明のように、視認窓がない第二の部分に連動部を設ければ、検出手段による検出を駆動源の動力はトルクが増加されて可動部材に出力される。したがって、可動部材をスムーズに動作させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態にかかる遊技機の正面図である。
【図２】本体枠、それに取り付けられた可動部材駆動装置、アーム部材、および可動部材を示した図である。
【図３】可動部材駆動装置、アーム部材、および可動部材の組体の正面図（図３（ａ））および外観斜視図（図３（ｂ））である。
【図４】可動部材駆動装置の分解斜視図である。
【図５】可動部材駆動装置の背面図（図５（ａ））、および可動部材駆動装置の外観斜視図（図５（ｂ））であって、センサの検出範囲に脱落防止部が進入していない状態（センサに脱落防止部の小径部分が対向した状態）を示したものである。
【図６】可動部材駆動装置の背面図（図６（ａ））、および可動部材駆動装置の外観斜視図（図６（ｂ））であって、センサの検出範囲に脱落防止部が進入した状態（センサの検出範囲に脱落防止部の大径部分が進入した状態）を示したものである。
【図７】演出部材駆動装置の側面図である。
【図８】第一歯車および第二歯車を取り外した可動部材駆動装置の背面図（図８（ａ））、および第一歯車および第二歯車を取り外した可動部材駆動装置の外観斜視図（図８（ｂ））である。
【図９】第一歯部と第二歯部を噛合させた状態の第一歯車および第二歯車を脱落防止部の反対側から見た図（図９（ａ））、および第一歯部と第二歯部を噛合させた状態の第一歯車および第二歯車の外観斜視図（図９（ｂ））である。
【図１０】回転軸の軸線方向における脱落防止部と第一歯車の距離Ｄ１と回転軸の圧入孔に圧入されている部分（圧入代）の長さＤ２の関係を説明するための図である。
【図１１】変形例にかかる可動部材駆動装置（第二歯車に視認窓が形成された構成）を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明にかかる実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、特に明示した場合を除き、以下の説明において単に前側とは遊技機１の手前側（遊技時に遊技者が位置する側）のことであり、単に後（裏）側とは遊技機１の背面側のことをいう。また、単に幅方向とは、遊技機１を正面から見た場合の左右方向のことをいう。
【００２４】
（遊技機の全体構成）
遊技機１の全体構成について簡単に説明する。図１に示されるように、遊技機１は、ベースとなる本体枠８０を備える。この本体枠８０には前面枠８１が取り付けられている。前面枠８１は、その左側縁が本体枠８０に回動自在に支持され、前側に開閉可能である。また、前面枠８１には、ガラス枠８２が取り付けられている。ガラス枠８２は、その左側縁が前面枠８１に回動自在に支持され、前側に開閉可能である。
【００２５】
ガラス枠８２の中央の開口部にはガラス板またはプラスチック板等の透明な板が設けられており、遊技者はこの透明な板を通して前側から遊技盤９０を視認できる。また、ガラス枠８２の下部には、払い出された遊技球を発射装置に送るまで貯めておく上皿ユニット８３が設けられている。上皿ユニット８３には、貯留されている遊技球を下皿ユニット８５に流下させる上皿スイッチや、貸し出し可能な貸し球を払い出す球貸しスイッチ等が設けられている。また、ガラス枠８２の上部左右両側には、スピーカ８４が設けられている。
【００２６】
前面枠８１の下部には、払い出された遊技球が上皿ユニット８３に入りきらない場合等に遊技球を貯めることができる下皿ユニット８５や、遊技球を発射操作するためのタッチスイッチを備える発射ハンドル８６等が設けられている。上皿ユニット８３の上側には、表示装置９２に表示される演出に応じて遊技者が操作を行う遊技スイッチ８７が設けられている。
【００２７】
遊技盤９０は、ほぼ正方形の合板により成形されており、前面枠８１に着脱可能に取り付けられている。この遊技盤９０には、発射装置から発射された遊技球をガイドする金属製の薄板からなる帯状のガイドレール９１が略円弧形状となるように設けられており、このガイドレール９１によって遊技領域の外郭の一部が形成されている。遊技盤９０の遊技領域には、始動入賞口９３１、大入賞口９３２、アウト口９３３などが設けられている。
【００２８】
表示装置９２は、例えば液晶表示装置が用いられ、表示装置９２の表示領域において特別図柄や普通図柄等が表示される。かかる表示装置９２の表示領域は、遊技盤９０に形成された開口を通じて視認可能である。
【００２９】
遊技盤９０の後方には、可動部材５（いわゆる役物）を動作させる可動部材駆動装置１０が設けられている。本実施形態では、図２に示すように、本体枠８０の幅方向両側上方に二つの可動部材駆動装置１０が設けられている。各可動部材駆動装置１０と可動部材５は、後述するアーム部材７を介して繋がっており、両可動部材駆動装置１０の間に可動部材５が位置する。可動部材５は、遊技の演出効果を高めるための部材であり、通常時は遊技盤９０に隠れて遊技者からはほとんど見えない状態にある（以下、この可動部材５の位置を原位置と称する）ものの、ある条件が成立すると表示装置９２の表示画面の一部を覆う位置（前後方向で表示画面に重なる位置。以下、この可動部材５の位置を演出位置と称する）まで進出する（図１および図２に示した状態となる）。この可動部材駆動装置１０の構成については後述する。
【００３０】
遊技盤９０の遊技領域には、流下する遊技球が衝突することにより遊技球の流下態様に変化を与える障害物としての図示しない遊技釘が複数設けられている。遊技領域を流下する遊技球は、遊技釘に衝突したときの条件に応じて様々な態様に変化する。
【００３１】
なお、図示しないが、遊技機１の背面側には、枠用外部端子基板、表示制御基板、主制御基板、サブ制御基板、音声制御基板、ランプ制御基板、払出制御基板、発射制御基板、電源基板等の各種基板、カードインターフェース接続部、球寄せ、球タンク、タンクレール、払出装置、発射装置等の各種の遊技機構成部材が設けられている。
【００３２】
このような遊技機１では、発射ハンドル８６の操作により、発射装置から遊技領域に遊技球を発射し、遊技領域を流下する遊技球が、始動入賞口９３１や大入賞口９３２等の入賞口に入賞すると、所定の数の賞球が払出装置により払い出される。その他の遊技機の構造や、大当たりの抽選方法や演出等の遊技機の制御は、公知の遊技機と同様のものが適用できるため、説明は省略する。
【００３３】
（可動部材駆動装置の構成）
以下、本実施形態にかかる遊技機１が備える可動部材駆動装置１０の構成について図３〜図１０を参照して詳細に説明する。可動部材駆動装置１０は、上述したように駆動対象物を可動部材５とする装置であって、駆動源であるモータ２と、このモータ２の動力を伝達する動力伝達機構とを備える。
【００３４】
モータ２は、可動部材５を動作させるための動力を出力する。本実施形態では、このモータ２は可動部材駆動装置１０を制御する駆動装置制御手段（例えばサブ制御基板に搭載される）によって制御される。図４等に示すように、モータ２は、コイルやロータが収納された本体部２１、およびこの本体部２１から突出する回転軸２２（ロータと一体的に回転する）を有する。モータ２は、回転軸２２の軸線方向が遊技機１の前後方向に沿うように（本体部２１から回転軸２２が後方に向かって突出するように）、遊技盤９０の後面に固定されたベース部材６に取り付けられている。
【００３５】
このモータ２の動力は、第一歯車３および第二歯車４を有する動力伝達機構により可動部材５に伝達される。第一歯車３は、モータ２の回転軸２２に固定された部材であって、回転軸２２とともに回転する。第一歯車３は、中央に形成された貫通孔である圧入孔３２にモータ２の回転軸２２が圧入されることにより、当該回転軸２２に固定されている。そのため、この圧入された回転軸２２の先端は、第一歯車３の圧入孔３２より露出している。なお、モータ２の回転軸２２および圧入孔３２は、断面が略Ｄ形状（いわゆるＤカット形状）になっており、回転軸２２の回転が第一歯車３に確実に伝達されるように（回転軸２２が空転しないように）構成されている。第一歯車３には、他の歯車（の歯部）と噛合する第一歯部３１（歯が形成された部分）が形成されている。
【００３６】
第二歯車４は、第一歯車３の第一歯部３１と噛合する第二歯部４１（歯が形成された部分）および脱落防止部４２が一体的に形成された部材である。第二歯車４は、ベース部材６に形成された歯車支持部に回転自在に支持されている。歯車支持部は、ベース部材６の後面から突出した支持軸６１およびその周囲に形成された環状部６２を有する（図８参照）。第二歯車４の第二歯部４１の内側に形成された筒状部４３（図９参照）がこの支持軸６１と環状部６２との間に径方向で挟まれることにより、第二歯車４は歯車支持部に回転自在に支持されている。筒状部４３の内側は貫通しており、この貫通孔に入り込む支持軸６１は、第二歯車４の後方側端面からわずかに突出する。このわずか突出した支持軸６１の先端部に、少なくとも一部分が上記貫通孔よりも径方向に大きい押え部材（図示せず）が固定される。この押え部材により、ベース部材６からの第二歯車４の脱落が阻止されている。
【００３７】
図９等に示すように、第二歯車４が有する第二歯部４１のピッチ円直径は、第一歯車３が有する第一歯部３１のピッチ円直径よりも大きい。つまり、第一歯車３と第二歯車４は減速輪列を構成する。脱落防止部４２は、この第二歯部４１の後側に位置する略円板状の部材であって、モータ２の本体部２１の反対側に位置する。脱落防止部４２は、相対的に小径である小径部分４２１（本発明における第一の部分に相当する）および相対的に大径である大径部分４２２（本発明における第二の部分に相当する）を有する。
【００３８】
脱落防止部４２は、小径部分４２１および大径部分４２２の両方とも、第一歯車３（第一歯部３１）に回転軸２２の軸線方向（前後方向）で重なる（図５〜図７参照）。具体的には、小径部分４２１および大径部分４２２の両方とも、モータ２の本体部２１が位置する側（前側）の反対側（後側）で第一歯車３に重なる。すなわち、第二歯車４の回転位置がどのような位置であっても、脱落防止部４２は第一歯車３に重なる。図５に示すように、脱落防止部４２の小径部分４２１が第一歯車３に重なるとき、第一歯車３の中央部、すなわち回転軸２２が圧入された圧入孔３２は少なくとも一部が露出する。つまり、脱落防止部４２の小径部分４２１は、第一歯車３の少なくとも一部（中央部（圧入孔３２）の少なくとも一部を含んでいてもよい）に重なり、このときは圧入孔３２に回転軸２２が圧入されている状態（回転軸２２の先端）が後方（モータ２の本体部２１が位置する側の反対側）から視認可能である。また、図５に示す構成のように、あえて脱落防止部４２の小径部分４２１が第一歯車３における中央部（圧入孔３２）の一部に重なるように形成することで、詳細を後述する第一歯車３の脱落を阻止する機能がより効果的に発揮される。一方、図６に示すように、脱落防止部４２の大径部分４２２が第一歯車３に重なるとき、小径部分４２１よりも第一歯車３を覆う領域が大きいために第一歯車３の中央に形成された圧入孔３２は当該大径部分４２２に覆われる。つまり、脱落防止部４２の大径部分４２２は、第一歯車３における中央部を含む少なくとも一部（第一歯車３を全て覆ってもよい）に重なり、このときは圧入孔３２に回転軸２２が圧入されている状態を視認することは困難である。
【００３９】
回転軸２２の軸線方向（前後方向）において重なる脱落防止部４２と第一歯車３は、「回転軸２２の軸線方向における脱落防止部４２（脱落防止部４２の第一歯車３側の面）と第一歯車３（第一歯車３の脱落防止部４２側の面）の距離Ｄ１＜回転軸２２の圧入孔３２に圧入されている部分（圧入代）の長さＤ２」の関係を満たすように設定される（図１０参照）。このようにすると、回転軸２２が圧入孔３２に圧入されることにより回転軸２２に固定されている第一歯車３が、回転軸２２から外れる方向（本体部２１の反対方向）に移動した場合、完全に第一歯車３が回転軸２２から抜け落ちる手前で、第一歯車３と脱落防止部４２（第二歯車４）が接触することになる。つまり、第二歯車４の脱落防止部４２は、第一歯車３の脱落を防止する部材として機能する。
【００４０】
また、脱落防止部４２には、その後面から後方に向かって突出した出力軸４４（本発明における連動部に相当する）が設けられている。出力軸４４は、脱落防止部４２の大径部分４２２に設けられている。なお、ここでいう「大径部分４２２に設けられている」とは、大径部分４２２の少なくとも一部を土台として出力軸４４が形成されているという意味であって、出力軸４４の少なくとも一部が小径部分４２１よりも径方向外側に位置するという意味である。
【００４１】
出力軸４４は、アーム部材７（本発明における連繋部材に相当する）を介して可動部材５に連繋されている。アーム部材７は、二つの可動部材駆動装置１０のそれぞれにおける出力軸４４と可動部材５とを連繋させるために二つ用いられる。それぞれのアーム部材７の幅方向外側には第一長孔７１が、幅方向内側には第二長孔７２が形成されている（図３参照）。各可動部材駆動装置１０の出力軸４４は、第一長孔７１に挿通されている。出力軸４４の直径は第一長孔７１の直径（幅）よりも若干小さい。また、可動部材５の幅方向両側には、第二長孔７２に挿通される連繋軸５１が形成されている。連繋軸５１の直径は第二長孔７２の直径（幅）よりも若干小さい。後述する動作説明で述べるように、モータ２が駆動し、脱落防止部４２（大径部分４２２）上に形成された出力軸４４が回転すると、出力軸４４が第一長孔７１内、連繋軸５１が第二長孔７２内をアーム部材７の長手方向に移動しつつ、アーム部材７が上下動し、それに伴って可動部材５が上下動する。
【００４２】
モータ２や第二歯車４を支持するベース部材６には、センサ６３（本発明における検出手段に相当する）が取り付けられている。本実施形態では、検出領域に物体が進入したことを検出するフォトセンサが用いられている。センサ６３は、検出部位が第二歯車４側に位置するように取り付けられている。当該センサ６３の取り付け位置は、第二歯車４の回転位置によっては脱落防止部４２の大径部分４２２（本発明における進入部に相当する）が検出領域に進入する一方（図６参照）、第二歯車４の回転位置がどのような位置であっても脱落防止部４２の小径部分４２１が検出領域に進入することがないように設定されている（図５参照）。したがって、第二歯車４の回転位置が変化することによって、センサ６３による検出の有無（以下、検出有を「ＯＮ」、検出無を「ＯＦＦ」と称する）が変化するため、この変化を基準として第二歯車４の回転位置、または第二歯車４と第一歯車３の減速比から間接的に第一歯車３の回転位置を検出することが可能である。本実施形態では、脱落防止部４２における大径部分４２２と小径部分４２１の境界の一方は、略径方向に沿う直線状になっている。第二歯車４が回転したとき、大径部分４２２における直線状の部分側の端部がセンサ６３のＯＮ／ＯＦＦが切り替わる切替点４２３となる（以下、当該大径部分４２２における直線状の部分側の端部を切替点４２３と称する）。センサ６３は、駆動装置制御手段と電気的に接続されており、駆動装置制御手段はセンサ６３のＯＮ／ＯＦＦの変化を認識することができる。
【００４３】
（可動部材駆動装置の動作）
以下、可動部材駆動装置１０の動作について説明する。上述したように、原位置に位置する可動部材５は遊技盤９０に隠れて遊技者からほとんど見えない状態にある。可動部材５が原位置に位置する状態でモータ２を駆動し、回転軸２２を一方に回転させる（正転させる）と、そのモータ２の動力は第一歯車３から第二歯車４に伝達される。第二歯車４が回転すると、当該回転方向に出力軸４４が移動する。具体的には、正面から見て左側の装置の出力軸４４は時計回りに、右側の装置の出力軸４４は反時計回りに移動する。各出力軸４４はアーム部材７の第一長孔７１に挿通されているため、この出力軸４４によってアーム部材７は下方に押し出される。この際、出力軸４４は第一長孔７１内を幅方向外側に向かって相対的に移動する。アーム部材７が下方に押し出されると、アーム部材７の第二長孔７２内に挿通されている連繋軸５１を有する可動部材５も下方に押し出される。この際、連繋軸５１は第二長孔７２内を幅方向内側に向かって相対的に移動する。このようにして、可動部材５は表示装置９２の表示画面に前後方向で重なる位置まで移動する。すなわち、遊技者に視認可能となる演出位置（図１に示した位置）まで移動する。
【００４４】
一方、可動部材５を演出位置から原位置まで移動させる際には、まずモータ２を駆動し、回転軸２２を他方に回転させる（逆転させる）。これにより、そのモータ２の動力は第一歯車３から第二歯車４に伝達される。第二歯車４が回転すると、当該回転方向に出力軸４４が移動する。具体的には、正面から見て左側の装置の出力軸４４は反時計回りに、右側の装置の出力軸４４は時計回りに移動する。各出力軸４４はアーム部材７の第一長孔７１に挿通されているため、この出力軸４４によってアーム部材７は上方に持ち上げられる。この際、出力軸４４は第一長孔７１内を幅方向内側に向かって相対的に移動する。アーム部材７が上方に持ち上げられると、アーム部材７の第二長孔７２内に挿通されている連繋軸５１を有する可動部材５も上方に持ち上げられる。この際、連繋軸５１は第二長孔７２内を幅方向外側に向かって相対的に移動する。このようにして、可動部材５は遊技盤９０に覆われる原位置まで移動する。
【００４５】
このように可動部材５を原位置と演出位置との間を移動させる際、駆動装置制御手段は、センサ６３のＯＮ／ＯＦＦの切り替わりを基準としてモータ２を動作させる。本実施形態では、可動部材５が原位置に位置したとき、ちょうど脱落防止部４２の大径部分４２２に形成された切替点４２３がセンサ６３の検出範囲に進入する。具体的には、可動部材５が演出位置と原位置の直前に位置する状態では、第二歯車４の径方向でセンサ６３と脱落防止部４２の小径部分４２１が対向するため、センサ６３の検出範囲内に入り込む物体は存在せず、センサ６３はＯＦＦ状態にある。可動部材５が原位置に位置すると、脱落防止部４２の大径部分４２２の端部である切替点４２３が検出範囲に進入するため、センサ６３がＯＮ状態となる。つまり、演出位置に位置していた可動部材５が原位置まで移動することでセンサ６３がＯＦＦからＯＮになる。このセンサ６３がＯＦＦからＯＮに切り替わったことを契機として、駆動装置制御手段は可動部材５が原位置に位置したことを認識する。つまり、可動部材５を演出位置から原位置まで移動させる際、センサ６３がＯＦＦからＯＮに切り替わった信号（センサ６３ＯＮ信号）を受けた駆動装置制御手段はモータ２を停止し、可動部材５を原位置に停止させる。
【００４６】
なお、本実施形態では、可動部材５が演出位置に位置したとき、出力軸４４や連繋軸５１が第一長孔７１や第二長孔７２の端部に到達し、それ以上長孔内を移動することができなくなるから、それ以上可動部材５も移動せず、可動部材５は演出位置に停止する。つまり、本実施形態では、機械的な構成によって可動部材５を演出位置に停止させており、センサ６３によって検出していない。しかし、これはあくまで例示であり、脱落防止部４２に切替点４２３を二つ形成し（小径部分４２１と大径部分４２２の境界の両方を切替点４２３として設定し）、原位置と演出位置の両方をセンサ６３によって検出するようにしてもよい。また、可動部材５を原位置に位置させるときには機械的な構成によって可動部材５を停止させる一方、演出位置に位置させるときには切替点４２３がセンサ６３の検出範囲内に進入したことによる信号の切り替わりを認識した駆動装置制御手段がモータ２を停止させるように構成してもよい。
【００４７】
（本実施形態の効果）
以上説明した本実施形態にかかる遊技機１によれば次のような効果が奏される。
【００４８】
本実施形態にかかる遊技機１では、第二歯車４が有する脱落防止部４２は、常に（第二歯車４の回転可能な範囲で）モータ２の回転軸２２の軸線方向において本体部２１の反対側で第一歯車３の少なくとも一部に重なる。具体的には、「回転軸２２の軸線方向における脱落防止部４２と第一歯車３の距離Ｄ１＜回転軸２２の圧入孔３２に圧入されている部分の長さＤ２」の関係を満たすように重なる。そのため、第一歯車３がモータ２の回転軸２２から外れる方向、すなわち本体部２１から離れる方向に移動したとしても、回転軸２２から外れる手前で第二歯車４の脱落防止部４２に接触し、それ以上本体部２１から離れる方向に移動することができない。つまり、本実施形態にかかる遊技機１によれば、第一歯車３がモータ２の回転軸２２から抜け落ちてしまうことが防止される。
【００４９】
また、第二歯車４の回転可能な範囲内である、脱落防止部４２の小径部分４２１が第一歯車３に重なっている状態においては、第一歯車３の中央に形成された圧入孔３２の少なくとも一部が露出する。したがって、かかる状態においては、モータ２の回転軸２２が圧入孔３２に圧入されているかどうかを確認することが可能である。例えば、可動部材駆動装置１０の組立時において、圧入孔３２への回転軸２２の圧入状態を確認する際等に有効である。
【００５０】
特に、図５に示す構成のように、あえて脱落防止部４２の小径部分４２１が第一歯車３における中央部（圧入孔３２）の一部に重なるように形成することで、圧入状態の確認を可能にすることを担保しつつ、第一歯車３の脱落を阻止する機能をさらに優れたものとすることが可能である。
【００５１】
また、第二歯車４の脱落防止部４２は、小径部分４２１がセンサ６３の検出範囲に進入しない一方、大径部分４２２がセンサ６３の検出範囲に進入するように形成されている。つまり、上述のように第一歯車３の抜け落ちを防止する脱落防止部４２を、第二歯車４の回転量（すなわちモータ２の回転量）を検出するための要素（進入部）として利用することが可能である。特に、本実施形態では、脱落防止部４２の小径部分４２１を第一歯車３の圧入孔３２を露出させるための要素としてだけでなく、センサ６３の検出範囲に進入する要素（大径部分４２２）と対になるセンサ６３の検出範囲に進入しない要素、すなわちセンサ６３のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるための必須の要素としても利用した点で優れる。
【００５２】
また、第二歯車４の出力軸４４は脱落防止部４２の大径部分４２２に設けられている。したがって、モータ２から出力された動力は、トルクが増加されてアーム部材７およびそれに連繋された可動部材５に出力される。したがって、可動部材５をスムーズに動作させることが可能である。このように、本実施形態では、脱落防止部４２の大径部分４２２をセンサ６３の検出範囲に進入する要素としてだけでなく、トルクを増加させる要素としても利用した点で優れる。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で以下のような種々の改変が可能である。
【００５４】
上記実施形態では、脱落防止部４２が相対的に小径の小径部分４２１および相対的に大径の大径部分４２２を有し、小径部分４２１が第一歯車３に重なっているときに第一歯車３の中央に形成された圧入孔３２が露出することを説明したが、第二歯車４の回転可能な範囲において圧入孔３２が露出する状態が存在するように設定すればよい。
【００５５】
例えば、図１１に示すように、第二歯車４ｔの回転位置がどのような位置であっても脱落防止部が第一歯車３の中央部を覆うように設定した上で、第二歯車４ｔの回動可能な範囲において第一歯車３の中央部に重なり貫通あるいは透明または半透明な窓ｗ（本発明の視認窓に相当する）を形成しておくことで、当該貫通あるいは透明または半透明な窓ｗから圧入孔３２に圧入された回転軸２２が視認可能となるように構成してもよい。このように構成することで、貫通あるいは透明または半透明な窓ｗを通じて中心部を覗いた際に、回転軸２２から第一歯車３が外れかけているなどの状況を確認することができ、回転軸３から第一歯車３が外れてしまう不具合を未然に防ぐことが可能となる。この場合、貫通あるいは透明または半透明な窓ｗがセンサ６３の検出範囲に進入したとしても、当該部分がセンサ６３に検出されない（センサ６３がＯＮとならない）ようにセンサ６３の検出感度等を設定すれば、貫通あるいは透明または半透明な窓ｗがセンサ６３の検出範囲に進入しているか否かによってセンサ６３ＯＮ／ＯＦＦが切り替わるから、当該切り替わりを基準として第二歯車４ｔの回転位置を検出することが可能になる。すなわち、貫通あるいは透明または半透明な窓ｗの有無に基づき、第二歯車４ｔの回転位置を検出することが可能になる。
【００５６】
また、上記実施形態では、第一歯車と第二歯車を用いた動力伝達機構の例を示したが、可動部材の大きさや距離に応じて第三歯車、第四歯車と歯車の数を増やしてもよく、その中の一つの歯車に脱落防止部が設けられ、その脱落防止部がいずれかの歯車の脱落を防止する位置関係（回転軸２２の軸線方向における脱落防止部４２と第一歯車３の距離Ｄ１＜回転軸２２の圧入孔３２に圧入されている部分の長さＤ２）にあればよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、モータ２の動力が出力軸４４からアーム部材７を介して可動部材５に伝達されることを説明したが、出力軸から直接可動部材に伝達されるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  遊技機
１０  可動部材駆動装置
２  モータ
２１  本体部
２２  回転軸
３  第一歯車
３１  第一歯部
３２  圧入孔    
４  第二歯車
４１  第二歯部
４２  脱落防止部
４２１  小径部分
４２２  大径部分
４２３  切替点
４４  出力軸
５  可動部材
６  ベース部材
６３  センサ
７  アーム部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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