(57)【要約】【課題】早期に原紙ロールの原紙残長を得ることができる段ボールシート製造装置用の原紙ロールの残長測定装置を提供する。【解決手段】本発明による段ボールシート製造装置用の原紙ロールの残長測定装置は、スプライサ(24,28,33)に原紙(2,4,10)を送り出す原紙ロール(40-45)を備える原紙掛け(22,26,32)と、原紙ロール一回転センサ(53,54)と、原紙ロール一回転あたりの原紙流長Ｙを検出する流長検出手段(56,58)と、予め得られた原紙種類毎の平均紙厚Ｍ’及び紙管の直径ｄを記憶する記憶手段(62)と、一回転あたりの原紙の流長Ｙ、セットされた所定の種類の原紙と同種類の原紙の平均紙厚Ｍ’及び紙管の直径ｄに基づいて原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’を算出する原紙残長算出手段(58)とを有する。【選択図】図２
2014133605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールシート製造装置用の原紙ロールの残長測定装置であって、
原紙を紙継ぎするスプライサに原紙を送り出す原紙ロールを備える原紙掛け装置と、
この原紙掛け装置に設けられ、上記原紙ロールの一回転を検出する一回転センサと、
この一回転センサにより検出される上記原紙ロールの一回転毎の一回転あたりの原紙の流長Ｙを検出する流長検出手段と、
予め得られた原紙の種類毎の平均紙厚Ｍ’及び原紙ロールの紙管の直径ｄを記憶する記憶手段と、
上記原紙掛け装置に所定の原紙種類の原紙ロールがセットされ、上記段ボールシート製造装置が運転を開始し、上記原紙ロールの原紙が上記スプライサに送り出された後、上記流長検出手段により検出される一回転あたりの原紙の流長Ｙ、上記セットされた所定の種類の原紙と同種類の原紙の上記記憶手段に記憶された平均紙厚Ｍ’、及び、上記記憶手段に記憶された紙管の直径ｄに基づいて、上記セットされた原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’をその原紙ロールの所定の数回転以内に算出する原紙暫定残長算出手段と、
原紙ロールが所定の数十回転した後に原紙残長Ｌを算出する原紙残長算出手段と、
を有することを特徴とする原紙ロールの残長測定装置。
【請求項２】
さらに、上記原紙暫定残長算出手段により算出される暫定的な原紙残長Ｌ’又は上記原紙残長算出手段により算出される原紙残長Ｌを表示する原紙残長表示手段を有する請求項１記載の原紙ロールの残長測定装置。
【請求項３】
上記原紙暫定残長算出手段は、上記段ボールシート製造装置が運転を開始し、原紙ロールの原紙が上記スプライサに送り出された後の原紙ロールの所定の数回転時における一回転あたりの原紙の流長Ｙを用いて原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’を算出する請求項１又は請求項２に記載の原紙ロールの残長測定装置。
【請求項４】
上記原紙暫定残長算出手段は、上記段ボールシート製造装置が運転を開始し、原紙ロールの原紙が上記スプライサに送り出された後の原紙ロールの最初の一回転時の原紙の流長Ｙを用いて原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’を算出する請求項１又は請求項２に記載の原紙ロールの残長測定装置。
【請求項５】
上記原紙暫定残長算出手段は、上記一回転あたりの原紙の流長Ｙ、上記平均紙厚Ｍ’及び上記紙管の直径ｄをパラメータとする、
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により、上記セットされた原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’を算出すると共にこの暫定的な原紙残長Ｌ’の算出を上記原紙ロールの一回転毎に行う請求項１乃至４のいずれか１項に記載の原紙ロールの残長測定装置。
【請求項６】
上記原紙残長算出手段は、上記原紙掛け装置に所定の原紙ロールがセットされ、上記段ボールシート製造装置が運転を開始し、原紙ロールの原紙が上記スプライサに送り出された後、原紙ロールが所定の数十回転するまでの各回転毎の上記一回転あたりの原紙の流長Ｙのデータから周長減少率ａを算出すると共にその周長減少率ａから上記セットされた原紙ロールの紙厚Ｍを算出する紙厚算出手段を有し、
上記原紙残長算出手段は、この紙厚算出手段により算出される紙厚Ｍ、上記原紙ロールの所定の数十回転目に上記流長検出手段により検出される一回転あたりの原紙の流長Ｙ、及び、上記記憶手段に記憶された紙管の直径ｄに基づいて、上記セットされた原紙ロールの原紙残長Ｌを算出する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の原紙ロールの残長測定装置。
【請求項７】
上記原紙残長算出手段は、上記紙厚Ｍ、上記一回転あたりの原紙の流長Ｙ及び上記紙管の直径ｄをパラメータとする、
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により、上記セットされた原紙ロールの原紙残長Ｌを算出するすると共にこの原紙残長Ｌの算出を上記原紙ロールの一回転毎に毎回行う請求項６に記載の原紙ロールの残長測定装置。
【請求項８】
上記原紙残長表示手段は、上記算出された原紙ロールの原紙残長Ｌを上記暫定的な原紙残長Ｌ’に替えて表示する請求項６又は請求項７に記載の原紙ロールの残長測定装置。
【請求項９】
上記周長減少率ａは、原紙ロールが所定の数十回転するまでの各回転毎の一回転あたりの原紙の流長Ｙのデータを用いて最小二乗法で算出される請求項６に記載の原紙ロールの残長測定装置。
【請求項１０】
上記記憶手段は、上記原紙掛け装置に所定の種類の原紙ロールがセットされる前に予め得られた少なくとも数ロール分の同種類の原紙の紙厚データを記憶しており、
上記原紙の種類毎の平均紙厚Ｍ’は、その少なくとも数ロール分の同種類の原紙の紙厚データの平均値であり、
さらに、上記記憶手段に記憶される少なくとも数ロール分の同種類の原紙の紙厚Ｍのデータの最大データ数が予め定められ、上記記憶手段に記憶されているデータ数がその最大データ数であるとき、上記紙厚算出手段により算出される上記紙厚Ｍを、上記記憶手段の同種類の原紙の紙厚データとして新たに加えると共に最も古い同種類の原紙の紙厚データを消去して、上記記憶装置の原紙の種類毎の平均紙厚Ｍ’を最新のものに更新する紙厚データ更新手段を有する請求項６乃至８のいずれか１項に記載の原紙ロールの残長測定装置。
【請求項１１】
原紙を紙継ぎするスプライサに原紙を送り出す原紙ロールを備える原紙掛け装置と、この原紙掛け装置に設けられ、上記原紙ロールの一回転を検出する一回転センサと、一回転あたりの原紙の流長Ｙを検出する流長検出手段と、所定のデータを記憶する記憶手段とを有する段ボールシート製造装置用の原紙ロールの残長測定方法であって、
予め得られた原紙の種類毎の平均紙厚Ｍ’及び原紙ロールの紙管の直径ｄを上記記憶装置に記憶させるステップと、
上記原紙掛けに所定の種類の原紙ロールをセットするステップと、
上記段ボールシート製造装置の運転を開始させ、上記原紙ロールの原紙を上記スプライサに送り出すステップと、
上記スプライサに送り出される原紙ロールの一回転を上記一回転センサにより検出するステップと、
上記一回転センサがその原紙ロールの一回転を検出したときの一回転あたりの原紙の流長Ｙを上記流長検出手段により検出するステップと、
上記流長検出手段により検出された一回転あたりの原紙の流長Ｙ、セットされた原紙の種類の上記記憶手段に記憶された平均紙厚Ｍ’及び上記記憶手段に記憶された紙管の直径ｄに基づいて、セットされた原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’を所定の数回転以内に算出するステップと、を有することを特徴とする原紙ロールの残長測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシート製造装置用の原紙ロールの残長測定装置に係わり、特に、原紙を紙継ぎするスプライサに原紙を送り出す一対の原紙ロールを備える原紙掛け装置を有する段ボールシート製造装置用の原紙ロールの残長測定装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置において、原紙ロールの残長を測定する方法として、先ず、周長減少率を求め、求められた任意の２点の各点間のターン数を高さとし且つ任意の２点の外周長を上辺及び下辺とする台形の面積から任意の２点間の原紙巻数を算出する方法が知られている（特許文献１）。この特許文献１の方法では、さらに、紙管（原紙ロールの芯筒）の外周長を用いて、任意の一点から紙管までの原紙ロールの残長を求めるようにしている。また、特許文献１の方法では、紙厚を利用することなく、上述した方法で原紙ロールの残長を求めるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第平１−５１７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、段ボールシートに用いられる原紙（中芯、裏ライナ、表ライナ等）は、その厚さが、例えば０．５ｍｍ以下と薄いので原紙ロールの外径の減少変化は極めて小さく、上述した周長減少率を求めるには、原紙ロールを数十回転（例えば５０〜６０回転）させる必要があり、その間は、何ら原紙ロールの残長が算出及び表示することが出来ないという問題があった。
【０００５】
また、同一の原紙ロールでも、巻かれている原紙の紙厚は、製紙段階で原紙をロール（紙管）に巻き取る際の水分含有量、原紙ロールの保管状況による水分含有量の変化、紙質、生産時における原紙を引っ張り出すときにかかるテンションの変化（段ボールシート製造装置自体の運転速度の変化）などに応じて、必ずしも均一ではなく、ばらつくものである。また、原紙の性質から、大巻原紙と小巻原紙とでは必ずしも原紙ロールの外径の減少率と紙厚との比が一致しない。これらの点からも、特許文献１の方法では、同様に、原紙ロールを数十回転させる必要があるという問題があった。
【０００６】
一方、近年の多品種少量生産のオーダに応えるために、早期に（例えば、原紙ロール数回転で）原紙ロールの残長を知る必要があることが要望されている。例えば、小巻の原紙ロールをセットする場合、残長が不明なままであると、その次のオーダの原紙ロールをセットするタイミングを適切に決定出来ずに生産性が低下することや、現オーダにおいても、原紙ロールの交換タイミングを逃して原紙が意図せず無くなり段ボールシートの生産を意図せず停止させなければならない場合もあり、生産上、非常に大きな問題となってきている。
【０００７】
そこで、本発明は、従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、早期に原紙ロールの原紙残長を得ることができる段ボールシート製造装置用の原紙ロールの残長測定装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、段ボールシート製造装置用の原紙ロールの残長測定装置であって、原紙を紙継ぎするスプライサに原紙を送り出す原紙ロールを備える原紙掛け装置と、この原紙掛け装置に設けられ、原紙ロールの一回転を検出する一回転センサと、この一回転センサにより検出される原紙ロールの一回転毎の一回転あたりの原紙の流長Ｙを検出する流長検出手段と、予め得られた原紙の種類毎の平均紙厚Ｍ’及び原紙ロールの紙管の直径ｄを記憶する記憶手段と、原紙掛け装置に所定の原紙種類の原紙ロールがセットされ、段ボールシート製造装置が運転を開始し、原紙ロールの原紙が上記スプライサに送り出された後、流長検出手段により検出される一回転あたりの原紙の流長Ｙ、セットされた所定の種類の原紙と同種類の原紙の記憶手段に記憶された平均紙厚Ｍ’、及び、記憶手段に記憶された紙管の直径ｄに基づいて、セットされた原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’をその原紙ロールの所定の数回転以内に算出する原紙暫定残長算出手段と、原紙ロールが所定の数十回転した後に原紙残長Ｌを算出する原紙残長算出手段と、を有することを特徴としている。
【０００９】
このように構成された本発明においては、予め得られた原紙の種類毎の平均紙厚Ｍ’を記憶させておき、原紙掛け装置に所定の原紙種類の原紙ロールがセットされ、段ボールシート製造装置が運転を開始し、原紙ロールの原紙がスプライサに送り出された後、一回転あたりの原紙の流長Ｙ、セットされた所定の種類の原紙と同種類の原紙の平均紙厚Ｍ’及び紙管の直径ｄに基づいて、セットされた原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’を算出するようにしているので、早期に、即ち、原紙ロールの所定の数回転（例えば、５回転）以内に、セットされた原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’が得られる。この暫定的な原紙残長Ｌ’は、実際の原紙残長とは、上述した原紙の紙厚のばらつきに起因する誤差があるものの、予め得られた原紙の種類毎の平均紙厚Ｍ’を用いて算出されたものであるので、原紙残長の判断基準としては十分なものとなる。従って、例えば、特に小巻原紙ロールや小ロット生産において、暫定的な原紙残長Ｌ’を早期に得、それを基準として、原紙ロールの交換タイミングを適切に設定することが出来る。
【００１０】
本発明において、好ましくは、さらに、原紙暫定残長算出手段により算出される暫定的な原紙残長Ｌ’又は原紙残長算出手段により算出される原紙残長Ｌを表示する原紙残長表示手段を有する。
このように構成された本発明においては、特に暫定的な原紙残長Ｌ’の表示により、作業者が、原紙ロールの交換の準備作業の迅速化やスプライサの紙継ぎのタイミングを適切に設定することが出来る。
【００１１】
本発明において、好ましくは、原紙暫定残長算出手段は、段ボールシート製造装置が運転を開始し、原紙ロールの原紙がスプライサに送り出された後の原紙ロールの所定の数回転時における一回転あたりの原紙の流長Ｙを用いて原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’を算出する。
このように構成された本発明によれば、段ボールシート製造装置の運転開始後、送り出される原紙のテンションが一定となるような原紙ロールの所定の回転時（例えば、５回転目）に、原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’を算出するようにしているので、より正確な暫定的な原紙残長Ｌ’を早期に得ることが出来る。
【００１２】
本発明において、好ましくは、原紙残長算出手段は、段ボールシート製造装置が運転を開始し、原紙ロールの原紙が上記スプライサに送り出された後の原紙ロールの最初の一回転時の原紙の流長Ｙを用いて原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’を算出する。
このように構成された本発明によれば、段ボールシート製造装置の運転開始後、送り出される原紙のテンションが、原紙ロールの一回転目から一定となるような場合に、最も早期（原紙ロールの最初の一回転時）に暫定的な原紙残長を得ることが出来る。
【００１３】
本発明において、好ましくは、原紙残長算出手段は、一回転あたりの原紙の流長Ｙ、平均紙厚Ｍ’及び紙管の直径ｄをパラメータとする、
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により、セットされた原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’を算出するすると共にこの暫定的な原紙残長Ｌ’の算出を原紙ロールの一回転毎に行う。
このように構成された本発明によれば、暫定的な原紙残長Ｌ’を原紙ロールの一回転毎に算出するので、原紙ロールの回転に伴って、暫定的な原紙残長Ｌ’を一回転毎に最新のデータに更新することが出来る。
【００１４】
本発明において、好ましくは、原紙残長算出手段は、原紙掛け装置に所定の原紙ロールがセットされ、段ボールシート製造装置が運転を開始し、原紙ロールの原紙がスプライサに送り出された後、原紙ロールが所定の数十回転するまでの各回転毎の一回転あたりの原紙の流長Ｙのデータから周長減少率ａを算出すると共にその周長減少率ａからセットされた原紙ロールの紙厚Ｍを算出する紙厚算出手段を有し、原紙残長算出手段は、この紙厚算出手段により算出される紙厚Ｍ、原紙ロールの所定の数十回転目に流長検出手段により検出される一回転あたりの原紙の流長Ｙ、及び、記憶手段に記憶された紙管の直径ｄに基づいて、セットされた原紙ロールの原紙残長Ｌを算出する。
このように構成された本発明によれば、原紙ロールの所定の回転数（例えば、５回転）以内に早期に暫定的な原紙残長Ｌ’を得た後、さらに、所定の数十回転後（例えば、５０回転後）に、より正確な原紙残長Ｌを得ることが出来る。
【００１５】
本発明において、好ましくは、原紙残長算出手段は、紙厚Ｍ、一回転あたりの原紙の流長Ｙ及び紙管の直径ｄをパラメータとする、
2014133605.tif 000004
により、セットされた原紙ロールの原紙残長Ｌを算出するすると共にこの原紙残長Ｌの算出を上記原紙ロールの一回転毎に毎回行う。
このように構成された本発明によれば、原紙ロールの数十回転後の原紙残長Ｌを原紙ロールの一回転毎に算出するので、原紙ロールの回転に伴って、原紙残長Ｌを一回転毎に最新のデータに更新することが出来る。
【００１６】
本発明において、好ましくは、原紙残長表示手段は、算出された原紙ロールの原紙残長Ｌを暫定的な原紙残長Ｌ’に替えて表示する。
【００１７】
本発明において、好ましくは、周長減少率ａは、原紙ロールが所定の数十回転するまでの各回転毎の一回転あたりの原紙の流長Ｙのデータを用いて最小二乗法で算出される。
【００１８】
本発明において、好ましくは、記憶手段は、原紙掛け装置に所定の種類の原紙ロールがセットされる前に予め得られた少なくとも数ロール分の同種類の原紙の紙厚データを記憶しており、原紙の種類毎の平均紙厚Ｍ’は、その少なくとも数ロール分の同種類の原紙の紙厚データの平均値であり、さらに、記憶手段に記憶される少なくとも数ロール分の同種類の原紙の紙厚Ｍのデータの最大データ数が予め定められ、記憶手段に記憶されているデータ数がその最大データ数であるとき、紙厚算出手段により算出される紙厚Ｍを、記憶手段の同種類の原紙の紙厚データとして新たに加えると共に最も古い同種類の原紙の紙厚データを消去して、記憶装置の原紙の種類毎の平均紙厚Ｍ’を最新のものに更新する紙厚データ更新手段を有する。
このように構成された本発明によれば、記憶手段に記憶される同種類の原紙の紙厚データ数が、予め定められた最大データ数であるとき、新たな紙厚Ｍ（原紙ロールの所定の数十回転後のより正確な紙厚Ｍ）が算出されると、記憶装置に記憶される同種類の原紙の紙厚データとして新たに加えると共に最も古い同種類の原紙の紙厚データを消去して、原紙の種類毎の平均紙厚Ｍ’を最新のものに更新するので、最新の原紙を加味した、より正確な平均紙厚Ｍ’を算出することが出来、次オーダ時における暫定的な原紙残長Ｌ’をより精度良く算出することが出来る。
【００１９】
上記の目的を達成するために本発明は、原紙を紙継ぎするスプライサに原紙を送り出す原紙ロールを備える原紙掛け装置と、この原紙掛け装置に設けられ、原紙ロールのそれぞれの一回転を検出する一回転センサと、一回転あたりの原紙の流長Ｙを検出する流長検出手段と、所定のデータを記憶する記憶手段とを有する段ボールシート製造装置用の原紙ロールの残長測定方法であって、予め得られた原紙の種類毎の平均紙厚Ｍ’及び原紙ロールの紙管の直径ｄを記憶装置に記憶させるステップと、原紙掛けに所定の種類の原紙ロールをセットするステップと、段ボールシート製造装置の運転を開始させ、原紙ロールの原紙をスプライサに送り出すステップと、スプライサに送り出される原紙ロールの一回転を一回転センサにより検出するステップと、一回転センサがその原紙ロールの一回転を検出したときの一回転あたりの原紙の流長Ｙを流長検出手段により検出するステップと、流長検出手段により検出された一回転あたりの原紙の流長Ｙ、セットされた原紙の種類の記憶手段に記憶された平均紙厚Ｍ’及び記憶手段に記憶された紙管の直径ｄに基づいて、セットされた原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’を所定の数回転以内に算出するステップと、を有することを特徴としている。
このように構成された本発明によれば、早期に、即ち、原紙ロールの所定の数回転（例えば、５回転）以内に、セットされた原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’が得られる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の段ボールシート製造装置用の原紙ロールの残長測定装置によれば、早期に原紙ロールの原紙残長を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態による原紙ロールの残長測定装置が適用される段ボールシート製造装置の全体を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態による原紙ロールの残長測定装置を示す概略図である。
【図３】本発明の実施形態による生産管理装置に内蔵されたデータベースに記憶される原紙掛け順番と原紙種類に関するデータ内容の一例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態による生産管理装置に内蔵されたデータベースに記憶される原紙種類とその原紙種類の過去に蓄積された紙厚のデータ内容の一例を示す図である。
【図５】原紙残長Ｌを求める計算手法を説明するための、一回転あたりの原紙周長Ｙと、セットした原紙ロールの回転開始からの回転の数Ｘとの関係を模式的に示す線図である。
【図６】紙厚Ｍを求める計算手法を説明するための、原紙の直径Ｄと紙厚Ｍとの関係を示す原紙ロールの一部を抜き出した模式図（ａ）及び原紙ロールを示す模式図（ｂ）である。
【図７】本発明の実施形態による原紙ロールの残長測定装置における制御フローを示すフローチャートである。
【図８】各一回転毎の原紙ロールの一回転あたりの原紙周長のデータと、最小二乗法により得られた原紙ロールの一回転あたりの原紙周長と原紙ロール回転数との関係の一例を示す図である。
【図９】原紙ロール替えタイミングの前後における段ボールシート製造装置の機械速度の一例を示す線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、添付図面を参照して、本発明の実施形態による原紙ロールの残長測定装置が適用される段ボールシート製造装置を説明する。
最初に、図１により、本発明の実施形態による原紙ロールの残長測定装置が適用される段ボールシート製造装置の全体構造を説明する。図１は、本発明の実施形態による原紙ロールの残長測定装置が適用される段ボールシート製造装置の全体を示す側面図である。
図１において、符号１は、段ボールシート製造装置（コルゲータマシン）を示し、この段ボールシート製造装置１は、裏ライナ２と波形形状の段が形成された中芯４とを貼り合せて片面段ボールシート６を製造するシングルフェーサ８と、この片面段ボールシート６に表ライナ１０を貼り合せて両面段ボールシート１２を製造するダブルフェーサ１４と、両面段ボールシート１２にスリット加工と罫線加工を施すスリッタスコアラ１６と、両面段ボールシート１２をシートの流れ方向における所定の切断長さＬに切断するカッタ１８と、この切断された各両面段ボールシートを積み重ねるスタッカ２０を備えている。
【００２３】
段ボールシート製造装置１は、図１に示すように、更に、シングルフェーサ８に裏ライナ２を供給するための裏ライナ用原紙掛け装置２２と、この裏ライナ用原紙掛け装置２２から送り出される裏ライナの紙継ぎを行なう裏ライナ用スプライサ２４と、中芯４を供給するための中芯用原紙掛け装置２６と、この中芯用原紙掛け装置２６から送り出される中芯の紙継ぎを行なう中芯用スプライサ２８と、シングルフェーサ８により製造された片面段ボールシート６をダブルフェーサ１４に送り出すテイクアップコンベア３０と、ダブルフェーサ１４に表ライナ１０を供給するための表ライナ用原紙掛け装置３２と、表ライナ用原紙掛け装置３２から送り出された表ライナの紙継ぎを行なう表ライナ用スプライサ３３を備えている。
【００２４】
段ボールシート製造装置１は、更に、ダブルフェーサ１４に供給される片面段ボールシート６及び表ライナ１０を加熱するプレヒータ３４と、この加熱された片面段ボールシート６に、ダブルフェーサ１４に供給する前に、糊付けするグルーマシン３５を備えている。さらに、カッタ１８の直下流側には、紙継部を含む両面段ボールシートの部位を不良シートとして排出する不良シート排出装置３１が設けられている。
【００２５】
また、裏ライナ用原紙掛け装置２２、中芯用原紙掛け装置２６、表ライナ用原紙掛け装置３２は、それぞれ、一対の原紙ロール４０及び４１、４２及び４３、４４及び４５がセットされるようになっている。これらの一対の原紙ロール４０〜４５は、図１では、一方の原紙ロール４０、４３、４４から、それぞれのスプライサ２４、２８、３３に、原紙である裏ライナ２、中芯４及び表ライナ１０がそれぞれ送り出されている状態が示されている。これらの原紙ロール４０、４３、４４のそれぞれの原紙残長が少なくなり、又は、無くなるような所定のタイミング、又は、オーダチェンジによる原紙の変更のタイミングで、裏ライナ用スプライサ２４、中芯用スプライサ２８及び表ライナ用スプライサ３３の機能によって、他方の原紙ロール４１、４２、４５から、原紙である裏ライナ２、中芯４及び表ライナ１０がそれぞれ送り出される。
【００２６】
次に、図２により、本発明の実施形態による原紙ロールの残長測定装置の概要を説明する。
図２は、本発明の実施形態による裏ライナ用の一対の原紙ロール及び裏ライナ用スプライサに設けられた原紙ロールの残長測定装置を示す概略図である。図２において、符号５０は、本実施形態による原紙ロールの残長測定装置を示す。
以下では、図２に示す裏ライナ用の原紙ロール（以下、「原紙ロール」と言う）４０、４１及び裏ライナ用スプライサ（以下、「スプライサ」と言う）２４用に設けられた原紙ロールの残長測定装置５０について説明する。他の、中芯４用の一対の原紙ロール４２、４３及び中芯用スプライサ２８用、及び、表ライナ１０用の一対の原紙ロール４４、４５及び表ライナ用スプライサ３３用にも、原紙ロールの残長測定装置が設けられているが、これらの原紙ロールの残長測定装置は、図２と同様の構成であるので、以下では、それらの説明は省略する。
【００２７】
先ず、図２に示すように、裏ライナ用原紙掛け装置２２（以下、「原紙掛け装置」と言う）は、一対の裏ライナ用原紙ロール４０、４１をそれぞれ独立に回転可能に保持するアーム付きスタンド５２を備え、このアーム付きスタンド５２に裏ライナ用原紙ロール（以下、「原紙」と言う）４０、４１がそれぞれセットされる。
アーム付きスタンド５２のアーム部には、図２に示すように、それぞれの原紙ロール４０、４１が一回転したときにパルス信号を発生することで原紙ロール４０、４１の一回転を検出する一回転センサ５３、５４がそれぞれ設けられている。
【００２８】
また、スプライサ２４本体には、原紙ロール４０、４１から送りだされる（段ボールシート製造装置１の運転によって引き出される）原紙の流長を測定するためのパルスジェネレータ（以下、「ＰＧ」と言う）５６が設けられている。このＰＧ５６は、図２に示すような、原紙２をスプライサ機内に送り出すために設けられたロールに設けられ、図中Ａに示すような流れ方向の原紙２の送り出しの流長を測定するようになっている。本実施形態において、このＰＧ５６は、１回転で１０００パルス信号を発生可能であり、本実施形態では、０．１ｍｍの分解能を有するように設定されている。
【００２９】
次に、残長測定装置５０は、残長計５８を備えている。
この残長計５８には、一回転センサ５３、５４からの原紙ロール４０、４１の一回転を示す信号及びＰＧ５６からの原紙２の流長を示す信号が送られる。そして、残長計５８は、原紙ロール４０、４１の一回転を示す信号、及び、ＰＧ５６からの原紙２の流長を示す信号に基づいて、原紙ロール４０、４１の「一回転あたりの原紙の流長（周長）Ｙ」を算出する機能を有する。また、残長計５８は、段ボールシート製造装置１の運転中、原紙ロール４０、４１の一回転あたりの原紙の流長Ｙを、各一回転毎に記憶し且つ蓄積するメモリ（図示せず）を有する。
さらに、残長計５８は、後述するように、原紙ロールの回転に伴い減少する周長Ｙの周長減少率ａ、原紙ロール直径Ｄ、原紙ロールの紙管４８（図６（ｂ）参照）の周長ｙ、紙厚Ｍ、原紙ロール４１、４２の後述する暫定的な原紙残長Ｌ’及び原紙残長Ｌを所定の計算式によりそれぞれ算出する機能を有する。
また、残長計５８には、算出された暫定的な原紙残長Ｌ’及び原紙残長Ｌを、各原紙ロール（４０〜４５）毎に数値表示する表示器５９を備えている。
【００３０】
次に、図２に示す生産管理装置６０は、段ボールシート製造装置１のシングルフェーサ８等の上述した全ての機械を制御すると共に製造される段ボールシート等の生産管理を行なうものである。この生産管理装置６０は、図示しないが、シングルフェーサ８、プレヒータ３４、グルーマシン３５、ダブルフェーサ１４、スリッタスコアラ１６、カッタ１８、スタッカ２０等に制御信号を送るよう接続され、これらの各機械を運転制御するようになっている。
本実施形態における残長測定装置５０は、生産管理装置６０が備えるデータベース（記憶装置）６２を含み、この生産管理装置６０及びデータベース６２は、残長計５８と接続されている。
残長計５８は、データベース６２の後述する各種データを利用して各種データ（上述したＹ、Ｌ等）の算出を行う。また、生産管理装置６０は、残長計５８により算出される原紙ロール４１、４２の原紙残長Ｌに基づいて、スプライサ２４、２８、３３等の上述した各機械の運転制御を行うようになっている。本実施形態において、この運転制御は、残長計５８の表示器５９に表示される原紙残長Ｌ’、Ｌを基準にして作業者が運転状態を設定し、又は、算出された原紙残長Ｌ’、Ｌを基準にして生産管理装置６０が自動で運転状態を設定して、行われるようになっている。
【００３１】
次に、図３及び図４により、生産管理装置６０のデータベース６２に記憶されているデータについて説明する。図３は、本発明の実施形態による生産管理装置６０に内蔵されたデータベース６２に記憶される原紙掛け順番と原紙種類に関するデータ内容の一例を示す図であり、図４は、本発明の実施形態による生産管理装置６０に内蔵されたデータベース６２に記憶される原紙種類とその原紙種類の過去に蓄積された紙厚Ｍのデータ内容の一例を示す図である。
先ず、図３に示すように、データベース６２には、原紙掛けの順番と、その順番で用いられる原紙の種類との関係を示すデータが記憶されている。このデータは、生産オーダに基づいて、作業者によって予め入力される。この原紙の種類は、例えば、Ａ級、Ｂ級、Ｃ級などの原紙の紙質と、１８０ｇ／ｍ2、１７０ｇ／ｍ2等で表される坪量とを合わせたもので分類される。
【００３２】
また、データベース６２には、図示しないが、原紙ロールの紙管４８の直径ｄ（図６（ｂ）参照）の値も記憶されている。
【００３３】
また、図４に示すように、データベース６２には、原紙の種類（例えばＡ１８０）と、その原紙種類の段ボールシート製造装置で過去に生産されたときの紙厚Ｍの１０ロール分のデータが記憶されている。また、生産管理装置６０の所定の演算機能により、原紙種類毎の各ロール分の紙厚Ｍの平均値である平均紙厚Ｍ’が算出され、記憶されている。
本実施形態では、蓄積される紙厚データは最大１０ロール分としており、後述するように、同一又は同種類の原紙を用いた段ボールシートの生産が新たに行われ、より最新の原紙ロールの紙厚Ｍが算出されたとき、最も古い紙厚データが１つ消去され、代わりに、最も新しい紙厚Ｍのデータが、自動的に、追加されるようになっている。
なお、この紙厚データ数は、過去の生産数が少ない場合などには１０ロールに達していなくても良い。また、蓄積される紙厚データの最大データ数は、本実施形態では１０ロール分としているが、これに限定されるものではない。最新の原紙を加味した、より正確な平均紙厚Ｍ’を算出可能な数であれば良い。この数は、例えば最大数ロール分（少なくとも２ロール分）から最大十数ロール分（例えば１９ロール分）の範囲を適宜設定しても良い。
【００３４】
次に、図５及び図６により、本実施形態による原紙ロールの残長測定装置における暫定的な原紙残長Ｌ’の計算手法、及び、原紙ロールを数十回転させた後の原紙残長Ｌの計算手法を説明する。図５は、原紙残長Ｌを求める計算手法を説明するための、一回転あたりの原紙周長Ｙと、セットした原紙ロールの回転開始からの回転の数Ｘとの関係を模式的に示す線図であり、図６（ａ）は、紙厚Ｍを求める計算手法を説明するための、原紙の直径Ｄと紙厚Ｍとの関係を示す原紙ロールの一部を抜き出した模式図であり、図６（ｂ）は、原紙ロールを示す模式図である。
【００３５】
以下、図５、図６及びいくつかの式を用いて、本実施形態による原紙残長Ｌ及び暫定的な原紙残長Ｌ’を求める基本的な手法を説明する。
先ず、原紙掛け装置（２２）のアーム付きスタンド（５２）に原紙ロール（４０）がセットされ、その原紙ロール（４０）がスプライサ（２４）によりスプライスされ、段ボールシート製造装置（１）が運転を開始したとする。このとき、一回転あたりの原紙周長Ｙは、一次関数に近似すると、運転開始からの原紙ロールの回転数（回転開始から何回転目かを表すもの）Ｘに対して図５のように減少する。即ち、図５における、原紙周長Ｙと回転数Ｘとの関係は、原紙周長Ｙの周長減少率をａとすると、
2014133605.tif 000005
・・・式（１）
で表される。即ち、周長減少率ａは、図５に示すように、原紙周長Ｙの回転数Ｘに対する傾きである。
この図５において、紙管（４８）の周長ｙは、データベース６２に記憶されている紙管の直径ｄ（図６（ｂ）参照）を用いて、
2014133605.tif 000006
・・・式（２）
により算出される。
【００３６】
次に、所定の回転数Ｘのときの原紙ロールの直径Ｄは、上述したように残長計５８で算出される原紙ロールの一回転あたりの原紙の周長Ｙを用いて、
2014133605.tif 000007
・・・式（３）
により算出される。
【００３７】
ここで、図６（ａ）により、原紙直径Ｄと紙厚Ｍとの関係を説明する。
図６（ａ）に示すように、原紙直径Ｄは、原紙ロールが一回転すると、全体で２層分の紙厚が減少することが分かる。このことを考慮すると、紙厚Ｍは、ある回転数Ｘ１での原紙ロールの直径及び原紙周長をそれぞれＤ１、Ｙ１とし、その回転数Ｘ１から一回転したときの回転数Ｘ２での原紙ロールの直径及び原紙周長をそれぞれＤ２、Ｙ２とすると、
2014133605.tif 000008
・・・式（４）
と表される。
そして、図５により説明した上記式（１）の関係を用いると、式（４）は、
2014133605.tif 000009
・・・式（５）
と表される。
ここで、Ｘ１−Ｘ２＝−１なので、紙厚Ｍは、
2014133605.tif 000010
・・・式（６）
と表される。
【００３８】
ここで、再び、図５に戻り、さらに説明を続ける。
図５に示す原紙ロールの残巻数Ｔは、紙管を除く原紙ロールの半径を紙厚Ｍで割ることにより求められ、
2014133605.tif 000011
・・・式（７）
と表される。なお、Ｔの単位は[回転数]（回転開始から何回転目かを表すもの）である。
【００３９】
次に、原紙ロールの原紙残長Ｌは、図５中、Ａ点での一回転あたりの原紙周長Ｙを下底とし、Ｂ点での紙管の周長ｙを上底とし、残巻数Ｔを高さとする台形を想定すると、
2014133605.tif 000012
・・・式（８）
と表され、原紙残長Ｌは、紙厚Ｍを用いて求められる残巻数Ｔ、一回転あたりの原紙周長Ｙ及び紙管直径ｄをパラメータとする式により算出することが出来る（計算手法１）。
【００４０】
ここで、この式（８）を式（７）、式（２）及び式（３）を用いて変形させると、原紙ロールの原紙残長Ｌは、例えば、
2014133605.tif 000013
・・・式（９）
と表され、原紙残長Ｌは、一回転あたりの原紙周長Ｙ、紙管直径ｄ及び紙厚Ｍをパラメータとする式（９）により算出される（計算手法２）。
【００４１】
本発明の実施形態では、後述するように、データベース６２に記憶されている平均紙厚Ｍ’のデータを利用し、原紙ロールの数回転以内に暫定的な原紙残長Ｌ’を算出するようにしており、この場合、暫定的な原紙残長Ｌ’は、例えば、式（９）と同様に、
2014133605.tif 000014
・・・式（１０）
と表され、暫定的な原紙残長Ｌ’は、一回転あたりの原紙周長Ｙ、紙管直径ｄ及び平均紙厚Ｍ’をパラメータとする式（１０）により算出される（計算手法３）。
【００４２】
次に、図７により、本実施形態による原紙ロールの残長測定装置による制御フローを説明する。図７において、Ｓは、各ステップを示している。
この図７では、図２に示す裏ライナ用の原紙ロール４０、４１及び裏ライナ用スプライサ２４を例に説明する。なお、他の、中芯用の一対の原紙ロール４２、４３及び中芯用スプライサ２８、及び、表ライナ１０用の一対の原紙ロール４４、４５及び表ライナ用スプライサ３３における原紙ロールの残長測定装置による制御フローも同様であるので、それらの説明は省略する。本実施形態では、この制御フローは残長計５８により実行される。
【００４３】
先ず、原紙ロール４０、４１をアーム付きスタンド５２にセットした後、Ｓ１において、スプライサ２４による原紙ロール４０のチャッキングを開始し、スプライスを行う。
次に、Ｓ２に進み、Ｓ１において掛けられた原紙（図２の場合、原紙ロール４０の原紙）の種類を生産管理装置６０のデータベース６２から読み込む。このＳ２では、例として、図３のＡ１８０を原紙掛け順番に基づいて読み込むものとする。
次に、Ｓ３に進み、掛けられた原紙と同一又は同種類の原紙の紙厚の平均値（平均紙厚）Ｍ’をデータベース６２から読み込む。このＳ３では、例として、図４に示す原紙種類Ａ１８０（Ｓ２で読み込んだ原紙種類と同一のもの）の紙厚平均値Ｍ’＝０．２５[ｍｍ]を読み込む。
【００４４】
次に、Ｓ４に進み、段ボールシート製造装置１の運転、即ち、段ボールシートの生産を開始する。
次に、Ｓ５に進み、残長計５８により、ＰＧ５６から送られる信号及び一回転センサ５３から送られる原紙ロール４０の一回転を示す信号に基づいて、原紙ロール４０の一回転あたりの原紙の周長Ｙを算出すると共にデータベース６２から紙管周長ｄを読み込む。そして、これらの一回転あたりの原紙の周長Ｙ、Ｓ３で読み込んだ紙厚平均値Ｍ’、及び、紙管周長ｄを用いて、上述した式（１０）により、先行表示（早期の表示）のための暫定的な原紙残長Ｌ’を算出する。
【００４５】
次に、Ｓ６に進み、原紙ロール４０が５回転したか否かを判定する。この判定は、一回転センサ５３（５４）からの原紙ロール４０（４１）の一回転を示す信号に基づいて判定される。このＳ６において、原紙ロール４０が５回転目まで達していないと判定された場合（ＮＯの場合）は、ＹＥＳと判定されるまで、Ｓ５の処理を繰り返す。
【００４６】
なお、本実施形態では、このＳ６において、段ボールシート製造装置１の運転開始時の原紙２のテンションが一定となり、ＰＧ（メジャーリングロール）５６が安定して原紙の流量を測定出来るような回転数として５回転目と設定している。なお、例えば、段ボールシート製造装置１の運転開始時の原紙２のテンションが一定となり、１回転目にＰＧ（メジャーリングロール）５６が安定して原紙の流量を測定出来るような場合などには、１回転目と設定しても良い。この場合には、運転開始直後、すぐに、原紙残長Ｌを得ることが出来る（Ｓ７での、残長計５８における残長表示等）。なお、Ｓ６では、原紙ロール４０の回転数として、１回転〜９回転の範囲の回転数を適宜設定しても良い。
【００４７】
次に、Ｓ６においてＹＥＳと判定されると、Ｓ７に進み、Ｓ５で算出された暫定的な原紙残長Ｌ’を残長計５８の表示器５９に数値表示する。
次に、Ｓ８に進み、原紙ロール４０が５０回転したか否かを判定する。この判定は、Ｓ６と同様に、原紙ロール４０の一回転を示す信号に基づいて判定される。このＳ６において、５０回転目まで達していないと判定された場合（ＮＯの場合）は、ＹＥＳと判定されるまで、Ｓ５乃至Ｓ７の処理を繰り返し、原紙ロール４０の回転数[回転目]毎に、暫定的な原紙残長Ｌ’を算出する（Ｓ５）と共に、表示器５９による暫定的な原紙残長Ｌ’の表示を更新する。
【００４８】
次に、Ｓ８においてＹＥＳと判定されると、Ｓ９に進み、最小二乗法を用いた残長計算方法によって、紙厚Ｍを算出すると共に原紙残長Ｌを算出する。そして、残長計５８の表示器５９に数値表示する。
ここで、主に図８により、このＳ９における最小二乗法を用いた残長計算方法を説明する。図８は、各一回転毎の原紙ロールの一回転あたりの原紙周長のデータと、最小二乗法により得られた原紙ロールの一回転あたりの原紙周長と原紙ロール回転数との関係を示す図である。この図８は、上述した理論的な図５に対応したものであり、実際に得られたデータの一例を示すものである。上述したように、残長計５８は、段ボールシート製造装置１の運転中、原紙ロール４０、４１の一回転あたりの原紙の流長Ｙを、各一回転毎に記憶し且つ蓄積している。その各一回転毎の「一回転あたりの原紙の流長Ｙ」のデータの一例を、図８にプロットで示す。
【００４９】
Ｓ９では、まず、残長計５８の演算機能により、図８に示すようなプロットデータに基づき、最小二乗法を用いて、周長減少率ａ（原紙周長Ｙの原紙ロール回転数Ｘに対する傾き）を算出する。次に、上述した式（６）を用いて、この算出した周長減少率ａから紙厚Ｍを求める。次に、この算出した紙厚Ｍと、このＳ９の処理時点での原紙ロールの回転数[回転目]における一回転あたりの原紙周長Ｙと、データベース６２に記憶されている紙管直径ｄとを用いて、上述した式（９）により、原紙残長Ｌを算出する。
【００５０】
Ｓ９における残長計算方法の変形例として、上述したように周長減少率ａを算出した後、このＳ９の処理時点での原紙ロールの回転数[回転目]における一回転あたりの原紙周長Ｙと、このＳ９の処理時点での式（７）で算出される残巻数Ｔ[回転]と、式（２）で算出される紙管の直径ｄとを用いて、上述した式（８）により、原紙残長Ｌを算出するようにしても良い。
【００５１】
次に、Ｓ１０に進み、原紙ロール替え（原紙ロールの交換）が必要か否かを判定する。このＳ１０では、主に、以下の２つの観点から判定する。
第１の観点として、現オーダにおいて段ボールシートの生産を続ける必要がある場合、Ｓ１０では、Ｓ９で算出された原紙残長Ｌが、スプライスのタイミングを考慮した所定のしきい値以下の短い原紙残長となった場合に、原紙ロール替えが必要と判定する。
第２の観点として、現オーダの段ボールシートの生産量が設定した値に達して、オーダチェンジが必要な場合に、原紙ロール替えが必要と判定する。
このＳ１０において、原紙ロール替えが必要でないと判定された場合（ＮＯの場合）は、ＹＥＳと判定されるまで、Ｓ９の処理を繰り返し、原紙ロール４０の回転数[回転目]毎に、原紙残長Ｌを算出すると共に、表示器５９による原紙残長Ｌの表示を更新する。
【００５２】
なお、変形例として、このＳ１０のステップを上述したＳ５とＳ６の間にも設けて実行するようにしても良い。この場合、例えば、原紙残長Ｌが、原紙ロールの数十回転分（本実施形態の例では５０回転分）の生産量に足りないと想定されるような場合に有効である。即ち、原紙残長Ｌ（Ｌ’）が少ない場合、Ｓ５で算出される暫定的な原紙残長Ｌ’に基づいて、現オーダでのスプライスのタイミングや、次オーダでの原紙ロールをセットするタイミング等を適切に決定して、生産性の低下を防止したり、原紙が無くなり段ボールシートの生産を意図せず停止させなければならないことを防止することが出来る。
【００５３】
次に、Ｓ１０において原紙ロール替えが必要と判定された場合には、Ｓ１１に進み、次オーダ以降の同種類（本実施形態の例ではＡ１８０）の原紙の暫定的な原紙残長Ｌ’の表示に使用するため、Ｓ１０でＹＥＳと判定される直前にＳ９で算出された紙厚Ｍを、その原紙の種類（本実施形態の例ではＡ１８０）と関連付けて、残長計５８のメモリに記憶させる。
次に、Ｓ１２に進み、Ｓ１１で関連付けられた紙厚Ｍ及び原紙の種類（紙質と坪量）のデータを生産管理装置６０のデータベース６２に送り、データベース６２に記憶させる。
次に、Ｓ１３に進み、スプライサ２４による、他方の原紙ロール４１のチャッキングを開始し、スプライスを行う。
【００５４】
次に、図９により、早期に原紙残長Ｌ’を算出することと、原紙ロール替えタイミングとの関係に関する作用効果を説明する。図９は、原紙ロール替えタイミングの前後における段ボールシート製造装置の機械速度を示す線図の一例である。
図９に示すように、原紙ロール替えタイミングにおいてスプライスを行う場合、まず、原紙ロール替えタイミングＴ２より前の時刻Ｔ１において、スプライサ２４、２８とシングルフェーサ８との間の機械速度（シート送り速度）を、通常の運転速度Ｓｎよりも、例えば１０ｍ／ｍｉｎ高めるようにし、その後、スプライスを正確に行うために機械速度を低下させてスプライス（時刻Ｔ２）するようにしている。このとき、ダブルフェーサ１４の機械速度は、通常の運転速度Ｓｎのままである。
このように時刻Ｔ１における機械速度の上昇により、片面段ボールシートの滞留量を増やしておくことで、スプライス時（時刻Ｔ２）の機械速度の低下によるシート送り量の低下分を補うようにしている。
【００５５】
このように、原紙ロール（４０〜４５）の交換タイミング（スプライスのタイミング）では、段ボールシート製造装置１の機械速度を調整する必要があり、このタイミングは、原紙ロールの原紙残長Ｌ又はＬ’を基準に設定されるものである。従って、例えば、特に小ロットのオーダのものにおいて、上述したように暫定的な原紙残長Ｌ’を算出し、表示することが、非常に有効となる。即ち、従来技術のように、原紙ロールを数十回転分させなければ原紙残長が得られないものと比べて、たとえ原紙の紙厚のばらつきに起因する誤差があっても、原紙ロール数回転という早期に暫定的な原紙残長Ｌ’を算出し、表示することが、原紙ロール替えタイミングを設定するには非常に有効なのである。これにより、例えば、作業者が次オーダの原紙ロールを準備する効率が良くなるなど、作業効率や生産効率の向上を図ることが出来る。
【００５６】
さらに、本実施形態の主な作用効果を説明する。
また、本実施形態においては、データベース６２に、予め得られた原紙の種類毎の平均紙厚Ｍ’を記憶させておき、原紙掛け装置２２（２６、３２）に所定の原紙種類の原紙ロールがセットされ、段ボールシート製造装置１が運転を開始し、原紙ロール４０（４１〜４５）の原紙がスプライサ２４（２８、３３）に送り出された後、一回転あたりの原紙の流長Ｙ、セットされた所定の種類の原紙と同種類の原紙の平均紙厚Ｍ’及び紙管の直径ｄに基づいて、セットされた原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’を算出するようにしているので、早期に、即ち、原紙ロールの数回転（例えば、５回転）以内に、セットされた原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’を得ることが出来る。この暫定的な原紙残長は、実際の原紙残長とは、上述した原紙の紙厚のばらつきに起因する誤差があるものの、予め得られた原紙の種類毎の平均紙厚Ｍ’を用いて算出されたものであるので、原紙残長の判断基準としては十分なものとなる。従って、例えば、特に小巻原紙ロールや小ロット生産においても、暫定的な原紙残長Ｌ’を早期に得、それを基準として、原紙ロールの交換タイミングを適切に設定することが出来る。
【００５７】
例えば、このような設定は、作業者が表示器５９に表示される暫定的な原紙残長Ｌ’を基準にして行い、また、段ボールシート製造装置の自動運転化により自動設定し、これらにより、原紙ロールの交換タイミング等に応じた適切な運転が可能となる。
また、表示器５９により暫定的な原紙残長Ｌ’が表示されるので、作業者は、その表示された暫定的な原紙残長Ｌ’を基準として、原紙ロールの作業準備を迅速に行うことが出来る。
【００５８】
また、本実施形態においては、段ボールシート製造装置１の運転開始後、送り出される原紙２（４、１０）のテンションが一定となることによって一回転分の原紙の流長Ｙを正確に検出できるような原紙ロール回転数（本実施形態においては５回転と設定している）に、原紙ロール４０（４１〜４５）の暫定的な原紙残長Ｌ’を算出するようにしているので、より正確な暫定的な原紙残長Ｌ’を早期に得ることが出来る。
【００５９】
また、本実施形態の変形例においては、段ボールシート製造装置１が運転を開始し、原紙ロール４０（４１〜４５）の原紙２（４、１０）がスプライサ２４（２８、３３）に送り出された後の原紙ロールの最初の一回転時の原紙の流長Ｙを用いて原紙ロールの暫定的な原紙残長Ｌ’を算出し、残長表示手段は、最初の一回転後に暫定的な原紙残長Ｌ’を表示するので、例えば、段ボールシート製造装置１の運転開始直後に正確な一回転分の原紙の流長Ｙを検出できるような場合に、最も早期（原紙ロールの最初の一回転）に暫定的な原紙残長を得ることが出来る。
【００６０】
また、本実施形態においては、原紙掛け装置２２（２６、３２）に所定の原紙ロール４０（４１〜４５）がセットされ、段ボールシート製造装置１が運転を開始し、原紙ロールの原紙２（４、１０）がスプライサ２４（２８、３３）に送り出された後、原紙ロールが数十回転するまでの各回転毎の一回転あたりの原紙の流長Ｙのデータから周長減少率ａを算出すると共にその周長減少率ａからセットされた原紙ロールの紙厚Ｍを算出し、この算出された紙厚Ｍ、原紙ロールの数十回転目に流長検出手段により検出される一回転あたりの原紙の流長Ｙ、及び、記憶手段に記憶された紙管の直径ｄに基づいて、セットされた原紙ロールの原紙残長Ｌを算出するので、原紙ロールの数回転以内に早期に暫定的な原紙残長Ｌ’を得た後、さらに、数十回転後に、より正確な原紙残長Ｌを得ることが出来る。
【００６１】
また、本実施形態においては、データベース６２に記憶される同種類の原紙の紙厚Ｍのデータの最大データ数が予め定められ（本実施形態では１０）、原紙ロール４０（４１〜４５）の数十回転後に算出されるより正確な紙厚Ｍを、同種類の原紙の紙厚データとして新たに加えると共に最も古い同種類の原紙の紙厚データを消去して、原紙の種類毎の平均紙厚Ｍ’を最新のものに更新する紙厚データ更新手段を有するので、最新の原紙を加味した、より正確な平均紙厚Ｍ’を算出することが出来、次オーダ時における暫定的な原紙残長Ｌ’をより精度良く算出することが出来る。
【００６２】
なお、上述した本実施形態では、各原紙掛け装置（２２、２６、３２）が一対の原紙ロール（４０、４１等）を保持するように構成しているが、本実施形態による原紙ロールの残長測定装置及び方法を、原紙掛け装置が３つ又は４つなどの複数の原紙ロールを保持するものに適用してもよく、その場合も上述した本実施形態と作用効果と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００６３】
１  段ボールシート製造装置
８  シングルフェーサ
１４  ダブルフェーサ
２２  裏ライナ用原紙掛け装置（原紙掛け装置）
２４  裏ライナ用スプライサ（スプライサ）
２６  中芯用原紙掛け装置（原紙掛け装置）
２８  中芯用スプライサ（スプライサ）
３２  表ライナ用原紙掛け装置（原紙掛け装置）
３３  表ライナ用スプライサ（スプライサ）
４０、４１  裏ライナ用原紙ロール（原紙ロール）
４２、４３  中芯用原紙ロール（原紙ロール）
４４、４５  表ライナ用原紙ロール（原紙ロール）
４８  原紙ロールの紙管
５３、５４  原紙ロール用の一回転センサ
５６  流長（周長）測定用パルスジェネレータ（ＰＧ）
５８  残長計（原紙残長算出手段）
５９  残長表示器（原紙残長表示手段）
６０  生産管理装置
６２  データベース（記憶装置）
【図１】
2014133605.tif 000017
【図２】
2014133605.tif 000018
【図３】
2014133605.tif 000019
【図４】
2014133605.tif 000020
【図５】
2014133605.tif 000021
【図６】
2014133605.tif 000022
【図７】
2014133605.tif 000023
【図８】
2014133605.tif 000024
【図９】
2014133605.tif 000025