(57)【要約】【課題】塗工層中の酸化チタンによる打抜刃の摩耗を防止できるＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを提供する。【解決手段】ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、アルミニウム箔２の表面又は裏面に印刷層４を備え、アルミニウム箔２の表面又は裏面に、酸化チタンからなる白色顔料と酸化チタンよりも硬度の低い他の顔料とを含む塗工層３と、塗工層３上に印刷層４と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔の表面又は裏面に印刷層を備えたＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートであって、アルミニウム箔の表面又は裏面に、酸化チタンからなる白色顔料と酸化チタンよりも硬度の低い他の顔料とを含む塗工層と、塗工層上に印刷層と、を備えたＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
【請求項２】
塗工層は、酸化チタンからなる白色顔料を層当たり５質量％〜６８質量％含み、前記他の顔料を層当たり２質量％〜６５質量％含む請求項１に記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
【請求項３】
塗工層は、酸化チタンからなる白色顔料と前記他の顔料とを１９：１〜１：１９の質量割合で含有する請求項１又は２に記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
【請求項４】
前記他の顔料は、白色顔料、赤色顔料、橙色顔料、黄色顔料、紫色顔料、青色顔料、緑色顔料のいずれか或いはこれらの混合物である請求項１〜３のいずれかに記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
【請求項５】
前記他の顔料は、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルクのいずれかの白色顔料である請求項１〜３のいずれかに記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
【請求項６】
塗工層は、単位面積当たり０．５ｇ／ｍ２〜５．０ｇ／ｍ２で形成された請求項１〜５のいずれかに記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
【請求項７】
前記印刷層の印刷は、一次元コード又は二次元コードである請求項１〜６のいずれかに記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
【請求項８】
前記印刷層の印刷の反射率が、塗工層の反射率の５０％以下である請求項１〜７のいずれかに記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
【請求項９】
下地層を、前記アルミニウム箔と前記塗工層との間に設けた請求項１〜８のいずれかに記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを、収納凹部を有する底材の蓋材に用いたＰＴＰ包装体。
【請求項１１】
アルミニウム箔の表面又は裏面に、酸化チタンからなる白色顔料と酸化チタンよりも硬度の低い他の顔料とを含む塗工層を形成し、塗工層上に印刷層を形成するＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートの製造方法。
【請求項１２】
アルミニウム箔の表面又は裏面に、酸化チタンからなる白色顔料と酸化チタンよりも硬度の低い他の顔料とを含む塗工層を形成し、塗工層上に印刷層を形成してＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを形成し、この包装シートを底材に蓋材として貼合した後、打抜刃で前記包装シート打抜く打抜刃摩耗防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤などの医薬品等を包装するのに用いられるＰＴＰ包装体の蓋材に適した蓋材用包装シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
錠剤、カプセル剤などの医薬品の包装には、ＰＴＰ包装体（プレススルーパック）が用いられることが多い。ＰＴＰ包装体は、例えば、塩化ビニルなどからなる底材の収納凹部に医薬品を個別に収納し、アルミニウム箔などからなる蓋材で被覆されている。
【０００３】
蓋材には、品名、価格などの他、医薬品を管理するために、効能・効果等の不変情報や製造年月日、ロット番号、有効期限等の可変情報などが印刷される場合がある。これらの情報を含む一次元コード（バーコード）や二次元コード（ＱＲコード（登録商標））として印刷される場合もある。
【０００４】
蓋材のアルミニウム箔に直接印刷を施すと、アルミニウム箔の地肌や反射などの影響により印刷が見えづらくなるなど視認性に問題がある。また、反射などにより一次元コードなども読み取りづらくなる。
そのため、アルミニウム箔上に白色などで着色した塗工層を形成してアルミニウム箔の地肌を隠蔽し、その上に印刷を施したプレススルーパック用蓋材が開発されている（下記特許文献１参照）。
また、アルミニウム箔と白着色層との間に透明ないし半透明の下地層を設け、アルミニウム箔の反射などによるバーコードの読み取りにくさを解消したＰＴＰ包装体の蓋用包装用シートが開発されている（下記特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２４９４４号公報
【特許文献２】特開２００８−１７４３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、視認性やバーコードなどの読み取りを良好にするため、蓋材のアルミニウム箔上に白色に着色した塗工層を設けて印刷を施すことがよく行われている。その際、白色の顔料としては酸化チタンがよく用いられる。印刷の視認性やバーコードなどの読み取り等を良好にするために白味を強くするには、塗工層中の酸化チタンの含有率を高めることになる。
【０００７】
しかし、酸化チタンは硬い粒子である。そのため、塗工層中の酸化チタンの含有率を高めると、ＰＴＰ包装体の作製時における、ＰＴＰ包装機の打抜刃の刃先が摩耗しやすくなり、塗工層を設けないときよりも短期間で打抜刃を交換しなければならないという問題が生じる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、印刷層の視認性やバーコードなどの読み取りが良好でありながら、ＰＴＰ包装体を打ち抜き加工する際の打抜刃の摩耗を防止できるＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを提供することにあり、さらには、カラフルな包装シートを提供できるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートは、アルミニウム箔の表面又は裏面に印刷層を備えたＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートであって、アルミニウム箔の表面又は裏面に、酸化チタンからなる白色顔料と酸化チタンよりも硬度の低い他の顔料とを含む塗工層と、塗工層上に印刷層と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
前記塗工層は、酸化チタンからなる白色顔料を層当たり５質量％〜６８質量％含み、前記他の顔料を層当たり２質量％〜６５質量％含むのが好ましく、また、酸化チタンからなる白色顔料と前記他の顔料とを１９：１〜１：１９の質量割合で含有するのが好ましい。前記他の顔料は、白色顔料、赤色顔料、橙色顔料、黄色顔料、紫色顔料、青色顔料、緑色顔料のいずれか或いはこれらの混合物を用いることができ、または、前記他の顔料は、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルクのいずれかの白色顔料を用いることができる。さらに、前記塗工層は、単位面積当たり０．５ｇ／ｍ２〜５．０ｇ／ｍ２で形成されるのが好ましい。
【００１１】
前記印刷層の印刷は、一次元コード又は二次元コードが好ましく、前記印刷層の印刷の反射率が、第二塗工層の反射率の５０％以下であることが好ましい。また、下地層を、前記アルミニウム箔と前記塗工層との間に設けることもできる。
上記ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを、収納凹部を有する底材の蓋材に用いてＰＴＰ包装体を形成することができる。
【００１２】
上記ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートは、アルミニウム箔の表面又は裏面に、酸化チタンからなる白色顔料と酸化チタンよりも硬度の低い他の顔料とを含む塗工層を形成し、塗工層上に印刷層を形成して製造することができる。
【００１３】
本発明のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートは、塗工層を酸化チタンからなる白色顔料と酸化チタンよりも硬度の低い他の顔料とを含む構成にしたことにより、印刷層の視認性やバーコードなどの読み取りが良好でありながら、ＰＴＰ包装機においてＰＴＰ包装体を打ち抜き加工する際の打抜刃の摩耗を防止することができる。さらには、種々の顔料を用いれば塗工層をカラフルにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の蓋材用包装シートを模式的に示した断面図である。
【図２】図１の包装シートを蓋材として用いたＰＴＰ包装体の一例を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを説明する。但し、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
本発明の一実施形態のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、図１に示すように、アルミニウム箔２と、塗工層３と、印刷層４とを備えている。
【００１７】
アルミニウム箔２は、従来公知のものを使用することができ、特に限定するものではないが、１０〜３０μｍ程度の厚さの硬質又は軟質のアルミニウム箔を用いることができる。また、アルミニウム箔２は、一方の面が光沢面（鏡面）、他方の面が艶消面（マット面）になっているタイプ、両面とも光沢面（鏡面）になっているタイプ、両面とも艶消面（マット面）になっているタイプのいずれを用いてもよい。
【００１８】
塗工層３は、アルミニウム箔２の表面に形成することができ、アルミニウム箔２の全面又は一部に形成することができる。本実施形態では、塗工層３を表面にのみ形成してあるが、これに限定するものではなく、裏面に形成することもでき、両面に形成してもよい。
【００１９】
塗工層３は、酸化チタンからなる白色顔料と酸化チタンよりも硬度の低い他の顔料（以下、他顔料という。）とを含むものである。硬度としては、例えば、引っ掻いたときの傷のつきにくさなどで示すことができ、モース硬度などを用いることができる。酸化チタンのモース硬度は、約７〜７．５である。
酸化チタンは、特に限定するものではないが、ルチル型酸化チタンなどを用いることができる。
【００２０】
他顔料としては、白色顔料、赤色顔料、橙色顔料、黄色顔料、紫色顔料、青色顔料、緑色顔料などの着色する顔料を挙げることができ、具体的には、白色顔料としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルクなど、赤色（紅色）顔料としては、アントラキノン、キナクリドン、ジケトピロロピロール、ペリレン、ペリノン、インジゴイドなど、橙色顔料（オレンジ色顔料）としては、ジケトピロロピロール、ペリレン、アントラキノン（アントロン）、ペリノン、キナクリドン、インジゴイドなど、黄色原料としては、イソインドリノン、キノフタロン、イソインドリン、アントラキノン、アントロン、キサンテンなど、紫色（藍色）顔料としては、ジオキサジン、キナクリドン、ペリレン、インジゴイド、アントラキノン、アントロン、キサンテンなど、青色（墨色）顔料としては、フタロシアニン、アントラキノン、インジゴイドなど、緑色顔料としては、フタロシアニン、アゾメチン、ペリレンなどを挙げることができる。なかでも、炭酸カルシウムが好ましい。また、これら顔料を混合して用いてもよい。なお、炭酸カルシウムのモース硬度は２である。
塗工層３は、上記顔料を用いて、例えば、白色、赤色（マゼンタ）、オレンジ色（橙）、ベージュ色、ピンク色、金色、水色などに着色することができる。
【００２１】
塗工層３は、特に限定するものではないが、酸化チタンからなる白色顔料を、層当たり５質量％〜６８質量％、好ましくは５質量％〜４０質量％含む。酸化チタンの含有量が５質量％未満であるとアルミニウム箔を隠蔽しにくくなり、６８質量％を超えると打抜刃が摩耗しやすくなる。なお、この含有率は乾燥時におけるものである。
この酸化チタンは、平均粒径が０．２μｍ〜０．５μｍのものを用いることができる。この平均粒径は、レーザ光式粒度分布計により測定することができる。
【００２２】
塗工層３は、特に限定するものではないが、他顔料を、層当たり２質量％〜６５質量％含む。他顔料の含有量が２質量％未満であるとアルミニウム箔を隠蔽しにくくなり、６５質量％を超えると打抜刃が摩耗しやすくなる。なお、この含有率は乾燥時におけるものである。
他顔料は、平均粒径が０．２μｍ〜０．５μｍのものを用いることができる。この平均粒径は、レーザ光式粒度分布計により測定することができる。
【００２３】
また、酸化チタンからなる白色顔料と酸化チタンよりも硬度の低い他の顔料との質量割合は、特に限定するものではないが、１９：１〜１：１９である。
具体的な一例として、他顔料として炭酸カルシウムからなる白色顔料を用いた場合は、酸化チタンからなる白色顔料と炭酸カルシウムからなる白色顔料との配合割合は１：１〜１：９が好ましい。
【００２４】
塗工層３は、バインダーとして、例えば、塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エステル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂等の一種又はこれらの混合物を含ませることができる。
塗工層３をアルミニウム箔２上に形成するには、従来公知の方法で形成することができ、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、ＵＶ塗装などで形成することができる。
塗工層３は、例えば、単位面積当たり０．５ｇ／ｍ２〜５．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜１．５ｇ／ｍ２のコート量で形成することができる。コート量が０．５ｇ／ｍ２未満であるとアルミニウム箔を隠蔽しにくくなり、５．０ｇ／ｍ２を超えると打抜刃が摩耗しやすくなる。なお、このコート量は乾燥時におけるものである。
【００２５】
印刷層４は、塗工層３上に形成することができ、印刷としては、例えば、文字、図形、記号、より具体的には、品名、価格、用量、効能・効果等の不変情報や製造年月日、ロット番号、有効期限等の可変情報などを印刷することができる。なかでも、製品の個別の情報である、製造年月日やロット番号などの可変情報を含む一次元コード（バーコード）や二次元コード（ＱＲコード（登録商標））を印刷することが好ましく、医薬品用のバーコードであるＧＳ１（旧ＲＳＳコード）、ＧＳ１−ＲＳＳリミテッド合成シンボルＣＣ−Ａ、ＧＳ１−ＲＳＳ１４スタック合成シンボルＣＣ−Ａなどを印刷することが好ましい。
【００２６】
印刷層４は、特に限定するものではないが、印刷の反射率が、塗工層３の反射率の５０％以下、好ましくは３９％以下、特に好ましくは２０％以下になるように形成することが好ましい。反射率が５０％を超えると印刷の視認性が悪くなり、また、バーコードなども読み取りにくくなる。
この反射率は、可視半導体レーザー（波長６７０±１０ｎｍ）を使用して１０回測定し、その平均値を用いて算出することができる。
【００２７】
印刷層４の印刷は、特に限定するものではないが、黒、青、緑のいずれかで着色するのが好ましい。印刷層の印刷に用いるインキは、従来公知のインキを用いることができ、例えば、印刷を黒色にする場合は、カーボンブラックを含むインキが好ましい。
印刷層４は、従来公知の方法で形成することができ、例えば、インクジェット印刷、グラビア印刷などで形成することができる。
【００２８】
ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、図１に示すように、アルミニウム箔２の裏面側に、ヒートシール層５を形成することができ、印刷層４上に、オーバープリント（ＯＰ）層６を形成することができる。
【００２９】
ヒートシール層５は、包装シート１を、底材７に溶着させるための層である。
ヒートシール層５は、従来公知のＰＴＰ包装体のヒートシール層に用いられているもので形成することができ、例えば、下記に示した底材と同一の樹脂を混合したものを主剤とする樹脂コート剤を使用し、グラビアコートなどで塗布して形成することができる。ヒートシール層５のコート量は、特に限定するものではないが、単位面積当たり２ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２、好ましくは２．５ｇ／ｍ２〜４ｇ／ｍ２で形成することができる。
【００３０】
オーバープリント（ＯＰ）層６は、印刷層４などを保護するための層である。
オーバープリント（ＯＰ）層６は、従来公知のＰＴＰ包装体のオーバープリント層に用いられているもので形成することができ、例えば、ニトロセルロース系、アクリル系、エポキシ系などの透明樹脂からなるＯＰコート剤をグラビアコートなどで塗布して形成することができる。オーバープリント（ＯＰ）層６のコート量は、特に限定するものではないが、単位面積当たり０．５ｇ／ｍ２〜２．５ｇ／ｍ２、好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜１．５ｇ／ｍ２で形成することができる。オーバープリント（ＯＰ）層６中には、酸化ケイ素などのマット剤を３〜５質量％含んでいてもよい。
【００３１】
ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、アルミニウム箔２と塗工層３との間に下地層を設けてもよい。
下地層は、例えば、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などを用いて形成することができ、透明乃至半透明の層とすることが好ましい。
【００３２】
下地層は、例えば、単位面積当たり０．４ｇ／ｍ２〜１．６ｇ／ｍ２、好ましくは０．４ｇ／ｍ２〜０．８ｇ／ｍ２のコート量で形成することができる。なお、このコート量は乾燥時におけるものである。
下地層をアルミニウム箔２上に形成するには、従来公知の方法で形成することができ、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、ＵＶ塗装などで形成することができる。
【００３３】
ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、例えば、アルミニウム箔２の表面に酸化チタンからなる白色顔料と酸化チタンよりも硬度の低い他の顔料とを含む塗工層３を形成し、さらにその上に印刷層４を形成して製造することができる。
アルミニウム箔２の裏面にヒートシール層６を形成し、印刷層５の表面にオーバープリント層７を形成してもよい。
アルミニウム箔２の両面に塗工層３を形成した場合は、例えば、裏面側の最外側面にヒートシール層５を形成し、表面側の最外側面にオーバープリント層６を形成することができる。
【００３４】
ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１を底材７の蓋材として用いてＰＴＰ包装体９を作製することができる。
底材７は、図２に示すように、錠剤などを収納する収納凹部８を有し、特に限定するものではないが、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどから形成することができる。収納凹部８は、熱成形などにより形成することができる。
【００３５】
ＰＴＰ包装体９は、従来公知のＰＴＰ包装機を用いて作製することができ、例えば、収納凹部８に錠剤などを収納した底材７上に包装シート１を積層してヒートシールなどで溶着した後、打抜加工において打抜刃で打抜き、適宜大きさに裁断して製造することができる。この打抜刃は、冷間金型用合金工具鋼（ＳＫＤ）などからなるものである。
【００３６】
このようなＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、印刷層４の視認性やバーコードなどの読み取りなどが良好でありながらも、ＰＴＰ包装体９を打ち抜き加工する際の打抜刃の摩耗を防止することができる。また、塗工層を種々の色にすることができる。
さらには、高価な酸化チタンの使用量を減らしながら、酸化チタンのみを使用した場合と同等のシンボルコントラストを得ることができる。
【００３７】
このように、本発明のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートは、ＰＴＰ包装体を打ち抜き加工する際の打抜刃の摩耗を防止できるものである。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明の一実施例のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを説明する。但し、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００３９】
（ＰＴＰ包装体）
以下のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを作製し、それを用いてＰＴＰ包装機でＰＴＰ包装体を作製した。
【００４０】
ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートのアルミニウム箔として、厚さ２０μｍの８０７９硬質材を用いた。
塗工層は、エポキシ樹脂からなるバインダーを含むコート液を作製し、アルミニウム箔上に塗布して下記表１に示す色の塗工層を形成した。各塗工層の配合割合は下記表１に示すとおりである。なお、白色顔料としては酸化チタン又は炭酸カルシウムを用い、黄色顔料としてはイソインドリノンを用い、墨色顔料としてはフタロシアニンを用い、紅色顔料としてはアントラキノンを用い、藍色顔料としてはジオキサジンを用い、紫色顔料としてはジオキサジンを用いた。この際のコート量はいずれも０．６ｇ／ｍ２であった。
【００４１】
塗工層上に、医薬品用バーコードのＧＳ１を黒色で印刷して印刷層を形成した。この印刷は、２０μｍの版深のグラビア版で印刷し、インキはカーボンブラックを含むインキを用いた。
次に、ニトロセルロースを主成分とするＯＰ剤を全面にコートしてオーバープリント層を形成した。乾燥後のこの層のコート量は０．１ｇ／ｍ２であった。
アルミニウム箔の裏面には、ヒートシール剤をコートしてヒートシール層を形成した。乾燥後のこの層のコート量は０．２ｇ／ｍ２であった。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
（打抜き試験）
上記ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを蓋材として用い、ＰＴＰ包装機（ＣＫＤ株式会社製「ＦＢＰ−Ｍ１型」）で底材に２２０℃でヒートシールしてＰＴＰ包装体を作製した。なお、底材としては、硬質塩化ビニルからなる商品名「ＰＴＰ用ビニホイルＣ」（三菱樹脂（株）製）を用いた。
このＰＴＰ包装機を１日あたり５時間連続稼働させることを１週間行った。
【００４４】
（読み取り試験）
各ＰＴＰ包装体１０個を用い、バーコードの情報をバーコード検証機「カメラ式検証機：ラベル・ビジョンシステム社製ＬＶＳ９５１０−５」で読み込ませた。
【００４５】
（結果）
ＰＴＰ包装機において、打抜刃は、刃先の摩耗によるトラブルが生じず、その後も打抜き加工を行うことができた。
また、各ＰＴＰ包装体は、バーコードの情報の読み取りも全て問題なく行うことができ、アルミニウム箔による影響などがないことを確認できた。
【符号の説明】
【００４６】
１…ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート
２…アルミニウム箔
３…塗工層
４…印刷層
５…ヒートシール層
６…オーバープリント（ＯＰ）層
７…底材
８…収納凹部
９…ＰＴＰ包装体
【図１】
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【図２】
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