(57)【要約】【課題】射出成形型において、簡単な構成により、成形品の薄肉部の縁部で、かつ、非外観面側となる縁部にゲート痕が位置するように成形可能とする。【解決手段】射出成形型１は、上型１１と、下型１２と、下分割型１２ａ，１２ｂとを備え、これらの型によって、キャビティ２を形成する。下型１２はゲート１３を形成し、ゲート口Ｇがキャビティ２に開口している。ゲート口Ｇは、キャビティ２の最下端側における２つの面２ａ，２ｂに対して面取りして形成された斜面２０に開口している。面２ａ，２ｂは、成形品の薄肉部で、かつ、非外観面側となる縁部に連なる２つの面にそれぞれ対峙する面である。従来のゲート痕対策用の凹部を形成できないような薄肉成形品の縁部においても、従来と同様に他部品との組立時に干渉のないように、また、ゲート痕（凸形状）が外観面に出ないように成形できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用樹脂を充填して薄肉部を有する成形品を成形するキャビティと、前記キャビティに成形用樹脂をゲート口から射出するゲートとを備えた射出成形型において、
前記キャビティは、前記成形品の薄肉部で、かつ、非外観面側となる縁部に対峙する部分が、該縁部に連なる２つの面に対して斜面となるように、面取りされており、
前記ゲート口が、前記斜面に開口していることを特徴とする射出成形型。
【請求項２】
前記ゲートは、断面の軸心が円弧状で、かつ、前記ゲート口に向かうにつれて断面積が小さくなる形状とされていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉部を有する成形品を成形する射出成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、所要量の成形樹脂材料をゲートと呼ばれるノズルを介して閉鎖型（キャビティと呼ぶ）内へ流入させて成形する射出成形において、成形後のゲート部分の樹脂の切り離しと、その剪断痕（ゲート痕と呼ぶ）の処理について種々検討されている。これは、ゲート部分の不要樹脂の切り離し作業を簡略化したいという要求と、意匠的または機能的な必要性からゲート痕を隠すか目立たなくしたいという要求とに対応するためである。ゲート痕は、キャビティとゲートとの連通部である射出孔（ゲート口と呼ぶ）の位置に発生する。そこで、例えば、ゲート口の位置および構造を、製品表面に意図的に設けた凹部にゲート痕を隠すように設計することが行われている。これにより、成形品の製品表面から凸形状のゲート痕をはみ出なくすることができる。
【０００３】
また、スクロール型コンプレッサ用のシール材の射出成形方法において、ゲート部分の樹脂を別途の作業によって切り離す必要がなく、しかも、ゲート痕がシール面である側面や端面に生じないようにする製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この製造方法では、成形型のキャビティ内に樹脂材料を射出するゲートをバナナ形に形成し、ゲート口を、キャビティの内面のうち、シール性に悪影響を及ぼすおそれのない面を成形する面に設けて、シール材を成形する。このゲート構造と製造方法は、ゲート内で固化した樹脂が成形後のエジェクタピンによる突き出しによってバナナの外形のカーブ形状に沿って移動除去され、その移動の際に、製品部から自動的に切断されるので、別途の切断作業が不要とされている。また、ゲート痕が残っていても、その位置からして、シール性等の製品機能に悪影響を及ぼすおそれはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−４５９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したような、ゲート痕を凹部に隠したり、特許文献１に示されるように製品機能に影響しない所にゲート痕を位置させたりする従来のゲート構造においては、製品の薄肉部に対してゲート口を設けることができない。例えば、ゲート痕の凸形状が製品表面からはみ出ないようにするためにゲート部に設ける凹部は、十分な面積が確保されている場合のみ設置可能である。ところが、薄肉部の縁部の端面にゲート口を設ける必要がある場合に、幅の狭い端面にゲート痕を隠す凹部を形成できなく、また、金型設計上、縁部から離れた位置にゲート口を設けることが難しい場合がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解消するものであって、簡単な構成により、成形品の薄肉部の縁部であって、かつ、非外観面側となる縁部にゲート痕が位置するように成形することができる射出成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、本発明の射出成形型は、成形用樹脂を充填して薄肉部を有する成形品を成形するキャビティと、キャビティに成形用樹脂をゲート口から射出するゲートとを備えた射出成形型において、キャビティは、成形品の薄肉部で、かつ、非外観面側となる縁部に対峙する部分が、該縁部に連なる２つの面に対して斜面となるように、面取りされており、ゲート口が、その斜面に開口していることを特徴とする。
【０００８】
この射出成形型において、ゲートは、断面の軸心が円弧状で、かつ、前記ゲート口に向かうにつれて断面積が小さくなる形状とされていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の射出成形型によれば、キャビティが、成形品の薄肉部で、かつ、非外観面側となる縁部に対峙する部分に斜面を備え、その斜面にゲート口が開口しているので、成形品の薄肉部の非外観面側となる縁部にゲート痕を位置させて成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形型のゲート部分を示す断面図。
【図２】同射出成形型の全体に対する同ゲート部分の配置を、一部の分割型を除いた状態で示す断面図。
【図３】（ａ）は同射出成形型で成形された成形品を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ部分の拡大斜視図。
【図４】同射出成形型内で固化した成形品部分とゲート部分の樹脂を示す斜視図。
【図５】図４に示した成形品部分とゲート部分の樹脂を別の視点から見た斜視図。
【図６】（ａ）は他の実施形態に係る射出成形型のゲート部分とその内部の固化した樹脂を示す断面図、（ｂ）は同射出成形型を開いて、ゲート内の樹脂を抜き取る様子を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態に係る射出成形型について、図面を参照して説明する。図１、図２は一実施形態に係る射出成形型を示し、図３、図４、図５は同射出成形型によって成形された成形品を示す。図１、図２に示すように、射出成形型１は、上型１１と、下型１２と、下分割型１２ａ，１２ｂとを備え、これらの型によって、樹脂が流れ込む空間であるキャビティ２を形成する。図２は、下分割型１２ｂを取り除いた状態になっている。下型１２はゲート１３を形成し、下分割型１２ａはランナ１５を形成し、下型１２と下分割型１２ａおよび上型１１はランナ１４を形成している。キャビティ２には、下型１２に形成されたゲート１３のゲート口Ｇが開口している。ランナ１５、ランナ１４、ゲート１３、およびゲート口Ｇは、互いにこの順に連通して、キャビティ２に射出成形用の樹脂を供給する経路となる。ゲート口Ｇは、キャビティ２の最下端側における２つの面２ａ，２ｂに対して面取りして形成された斜面２０に開口している。射出成形型１は、例えば、金属材料の削り出し加工よって形成した金型であり、成形材料は、例えば、熱可塑性樹脂である。
【００１２】
この射出成形型１による成形品３は、例えば、壁面埋め込みコンセント用の額縁型化粧枠であり、図３（ａ）（ｂ）に示すように、窓部を有するカバー部３１と、カバー部３１から立ち上がる側壁部３２とを有している。側壁部３２の縁部の端面３３に面取りされた斜面４を有し、その斜面４にゲート痕４１が形成されている。ゲート痕４１は、図４、図５に示すように、射出成形型１のゲート１３やランナ１４で樹脂が固化して、ゲート部樹脂１３ｐやランナ部樹脂１４ｐとなり、そのゲート部樹脂１３ｐが成形品３から剪断分離したときの剪断痕である。
【００１３】
この額縁化粧枠となる成形品３は、全体の肉厚が、例えば、大略２ｍｍの薄肉成形品である。側壁部３２の端面３３は、成形品３の使用時における外観面とはならない隠れた面、すなわち非外観面であるが、この端面３３は平面性が要求される面であり、端面３３から突出するゲート痕の存在が許されない面である。ところが、従来からゲート痕対策として行われているように凹部を設け、その凹部にゲート痕を沈ませるという方法は、このような薄肉部の端面３３に適用することができない。また、成形品３の内面側は、外観面ではないとしても、金型の設計製作や運用の観点等により、内面側となる位置にゲート口を設けることは避ける必要がある。
【００１４】
そこで、射出成形型１のキャビティ２は、上述のように、２つの面２ａ，２ｂに対して面取りされた斜面２０を備え、ゲート口Ｇが、その斜面２０に開口している。キャビティ２の面２ａ，２ｂは、成形品３の薄肉部であって、かつ、非外観面側となる縁部に連なる２つの面、すなわち、端面３３と側壁部３２の面とに、それぞれ対峙する面である。また、キャビティ２の斜面２０は、成形品３の斜面４に対峙する面である。ここで、対峙する面、とは、成形品３が成形時にキャビティ２に納まっている状態のときに互いに向かい合っている成形品３の外面とキャビティ２の内壁面との、互いの位置関係に基づく面のことである。このように、薄肉部の端面３３となる位置に近接するゲート口Ｇを設けるために、成形品３の端面３３に斜面４を形成し、成形時に、その斜面４となる位置にゲート口Ｇが位置するようにゲート１３を構成している。
【００１５】
この射出成形型１によれば、キャビティ２の内壁部分であって、成形品３の薄肉部で、かつ、非外観面側となる縁部に対峙する部分に、斜面２０を備えてゲート口Ｇを開口させたので、成形品３の薄肉部の非外観面側となる縁部にゲート痕４１を配置できる。従って、射出成形型１によれば、従来のゲート痕対策用の凹部を形成できないような薄肉成形品においても、従来と同様に他部品との組立時に干渉がなく、また、ゲート痕（凸形状）が外観面に出ることなく外観面に影響を与えないように、成形できる。実施例では、厚さが大略２ｍｍの端面３３に対し、斜面を形成して、ゲート口Ｇの開口がφ０．９ｍｍのゲート構造を有する金型を用いて、図３（ａ）（ｂ）に示したような、外観上および機能寸法上の要求を満たす成形品が得られた。
【００１６】
図６（ａ）（ｂ）は、他の実施形態に係る射出成形型１を示す。この射出成形型１のゲート１３は、カーブゲート構造を有し、断面の軸心が円弧状で、かつ、ゲート口Ｇに向かうにつれて断面積が小さくなる形状とされている。従って、ゲート１３内で固化したゲート部樹脂１３ｐを、矢印Ｂで示すように、変形させることなく旋回させながらゲート１３から抜き取ることができる。このようなゲート構造を有する射出成形型１によると、固化状態で難変形の成形樹脂による成形において、ゲート部樹脂１３ｐの除去作業が容易となり、射出成形の製造効率を向上することができる。
【００１７】
なお、本発明は、上記構成に限られることなく種々の変形が可能である。例えば、射出成形型１は、金属材料以外の任意の材料によって形成してもよい。また、成形材料は、熱可塑性樹脂に限らず任意の射出成形用の材料を用いることができ、固化状態で難変形の成形材料の他に、変形容易な、例えば、ゴムなどを用いることができる。
【符号の説明】
【００１８】
１    射出成形型
１３    ゲート
２    キャビティ
２ａ，２ｂ    面
２０    斜面
３    成形品
３３    端面
Ｇ    ゲート口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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