(57)【要約】【課題】圧着されたバレル同士がオーバーラップした部位にガルバニック腐食が生じないようにできる端子圧着装置を提供する。【解決手段】アンビル（２０）と、アンビルとの間で端子金具（３０）のバレル（３０Ｄ１、３０Ｄ２）を押圧可能に配置され、アンビルとの対向部にそれぞれ湾曲部（１０Ｗ１、１０Ｗ２）が形成されたクリンパ（１０）と、を備え、アンビルとクリンパとによりバレルを押圧して端子金具に載置された電線（４０）にバレルを圧着する端子圧着装置において、クリンパの湾曲部は、基板部の両側縁からそれぞれ立設したバレルのうち一方のバレルを押圧する湾曲部と他方のバレルを押圧する湾曲部の曲率を異ならせることで、２つのバレルがクリンパの内側上方部位に到達してオーバーラップする部位に段差（Ｓ１）を形成し、かつ、その段差がバレル（３０Ｄ２）の厚さ（Ｔ１）とバレル（３０Ｄ２）に塗布された封止材（Ｆ）の厚さ（Ｔ２）との和よりも大きく（プラスα）なっている。【選択図】図１
2014182953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が載置される湾曲した基板部と前記基板部の両側縁からそれぞれ立設したバレルとを有する端子金具の前記基板部を載置するアンビルと、
前記アンビルとの間で前記端子金具のバレルを押圧可能に配置され、前記アンビルとの対向部にそれぞれ湾曲部が形成されたクリンパと、を備え、
前記アンビルと前記クリンパとにより前記バレルを押圧して前記端子金具に載置された前記電線に前記バレルを圧着する端子圧着装置において、
前記クリンパの前記湾曲部は、前記基板部の両側縁からそれぞれ立設したバレルのうち一方のバレルを押圧する湾曲部と他方のバレルを押圧する湾曲部の曲率を異ならせることで、前記２つのバレルが前記クリンパの内側上方部位に到達してオーバーラップする部位に段差を形成し、かつ、前記段差が、前記バレルの厚さと前記バレルに塗布された封止材の厚さとの和よりも大きくなっていることを特徴とする端子圧着装置。
【請求項２】
電線が載置される湾曲した基板部と前記基板部の両側縁からそれぞれ立設したバレルとを有する端子金具の前記基板部を載置するアンビルと、
前記アンビルとの間で前記端子金具のバレルを押圧可能に配置され、前記アンビルとの対向部にそれぞれ湾曲部が形成されたクリンパと、を備え、
前記アンビルと前記クリンパとにより前記バレルを押圧して前記端子金具に載置された前記電線に前記バレルを圧着する端子圧着装置において、
前記クリンパは第１クリンパと第２クリンパとから成り、
前記第１クリンパは、前記基板部の両側縁からそれぞれ立設したバレルのうち一方のバレルを押圧する湾曲部が形成されると共に、他方のバレルを押圧しない状態に保持する保持部が形成され、
前記第２クリンパは、前記他方のバレルを押圧する湾曲部が形成されていることを特徴とする端子圧着装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の端子圧着装置で圧着される端子金具であって、電線が載置される湾曲した基板部と前記基板部の両側縁からそれぞれ立設した２つのバレルとを有する端子金具において、
前記２つバレルの立設する高さを異ならせ、高さの高い方のバレルの内側上部に封止材を塗布したことを特徴とする端子金具。
【請求項４】
請求項１または２記載の端子圧着装置で圧着される端子金具であって、電線が載置される湾曲した基板部と前記基板部の両側縁からそれぞれ立設した２つのバレルとを有する端子金具において、
前記２つバレルのうちの一方のバレルの先端を内側に曲折させ、他方のバレルの内側上部に封止材を塗布したことを特徴とする端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板部の両側縁にそれぞれ立ち上げられた一対の圧着片（バレル）を有する端子金具を電線の導体に圧着する端子圧着装置とそれに使用される端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の導体に端子を圧着する端子圧着装置として、端子金具をアンビルとこのアンビルとの対向部にアーチ形状の加締め部が形成されたクリンパとにより挟み込み、その端子金具の基板部の両側縁からそれぞれ立ち上がったバレルをアンビルとクリンパとにより押圧して電線の導体に加締める端子圧着装置が知られている。
そして、バレルを電線の導体に確実に加締めることができるようにするために、特に、クリンパの加締め部に段差を設けるようにした端子圧着装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
〈特許文献１記載の端子圧着装置〉
図９は特許文献１記載の端子圧着装置の斜視図である。図９において、上から、クリンパ１００、電線４０、端子金具３０、アンビル２０である。以下、これらについて簡単に説明する。
【０００４】
〈クリンパ１００〉
クリンパ１００は上下方向に往復駆動されるようになっており、アンビル２０に載置された端子金具３０のワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２を押圧する働きをする。クリンパ１００の下端内側には端子金具３０のワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２を互いに近接させるようにそれぞれ湾曲部１００Ｗ１、１００Ｗ２が形成されている。双方の湾曲部１００Ｗ１、１００Ｗ２は、クリンパ１００の下端内側中央部で段差Ｓ９を形成するようにそれぞれ異なった曲率の湾曲部となっている。この段差Ｓ９はワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２の厚みＴ１に等しい段差となっている。
【０００５】
〈アンビル２０〉
アンビル２０は、クリンパ１００の湾曲部１００Ｗ１、１００Ｗ２に対向して円弧形に窪む受圧面２０Ｗを備えており、この受圧面２０Ｗに端子金具３０の基板部３０Ｂを載置することにより、クリンパ１００と協働して、ワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２を加締めるようになる。
【０００６】
〈端子金具３０〉
端子金具３０は基板部３０Ｂと電気接続筒部３０Ｋとを一体に備えている。
基板部３０Ｂは、端子圧着装置のクリンパ１００とアンビル２０とによって電線４０の端部に対して加締められることにより圧着されかつ電気的に接続される円弧状断面を有する部分であり、さらに、電線４０の端部の導体４０Ｗに圧着される一対のワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２と、電線４０の端部の絶縁被覆部４０Ｃに圧着される一対のインシュレーションバレル３０Ｃ１、３０Ｃ２とを一体に備えている。
電気接続筒部３０Ｋは、他の端子金具と接触して他の端子金具と電気的に接続される部分である。
【０００７】
《ワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２》
ワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２は基板部３０Ｂからほぼ同じ高さに立設されており、そのうち、一方のワイヤバレル３０Ｄ１は、基板部３０Ｂ内に収められた電線４０の導体４０Ｗの周囲にオーバーラップした状態で加締め付けられるワイヤバレルであり、他方のワイヤバレル３０Ｄ２は、ワイヤバレル３０Ｄ１の外周にオーバーラップした状態で加締め付けられるワイヤバレルである。ワイヤバレル３０Ｄ２の内側端部には封止材Ｆが設けられており、ワイヤバレル３０Ｄ１とオーバーラップした状態での隙間をこの封止材Ｆが埋めることにより、ガルバニック腐食を防止している。
【０００８】
〈電線４０〉
電線４０は、円形断面中央部に位置する多数の導体４０Ｗと、これら多数の導体４０Ｗの周囲を絶縁材で覆う絶縁被覆部４０Ｃとから構成される。
電線４０の端部の絶縁被覆部４０Ｃを除去して露出した導体４０Ｗに一対のワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２が圧着され、また、電線４０の端部の絶縁被覆部４０Ｃに一対のインシュレーションバレル３０Ｃ１、３０Ｃ２が圧着される。本発明が対象としているのは、このうちワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２の圧着である。
【０００９】
〈図９の端子圧着装置の加締め作業の工程〉
次に、図９の端子圧着装置の加締め作業の工程について図１０を用いて説明知る。
図１０は図９の端子圧着装置の加締め作業の工程を説明する端子断面図で、図１０（１）は加締め開始時、図１０（２）は加締め途中、図１０（３）は加締め終了直前、図１０（４）は加締め終了時である。
【００１０】
〈（１）加締め開始時〉
先ず、図１０（１）に示すように、アンビル２０の受圧面２０Ｗに端子金具３０の基板部３０Ｂを載置し、その基板部３０Ｂ内に電線４０の導体４０Ｗを収容する。そして、クリンパ１００を下降させることにより、端子金具３０のワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２は、クリンパ１００の下端の導入案内部１００Ｇ１、１００Ｇ２によってそれぞれクリンパ１００の湾曲部１００Ｗ１、１００Ｗ２内へ導入案内される。
【００１１】
〈（２）加締め途中〉
さらにクリンパ１００を下降させると、端子金具３０のワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２はクリンパ１００の湾曲部１００Ｗ１、１００Ｗ２に当接しながら互いに接近していき、最終的に、図１０（２）のように、クリンパ１００の下端内側中央部の段差Ｓ９にぶつかり、ワイヤバレル３０Ｄ１は段差Ｓ９のうち導体４０Ｗに近い部位に、ワイヤバレル３０Ｄ２は段差Ｓ９のうち導体４０Ｗから遠い部位にぶつかる。このとき、ワイヤバレル３０Ｄ２はワイヤバレル３０Ｄ１の厚みＴ１だけワイヤバレル３０Ｄ１から変位している。
【００１２】
〈（３）加締め終了直前〉
さらにクリンパ１００を下降させると、ワイヤバレル３０Ｄ１はワイヤバレル３０Ｄ２とその厚みＴ１だけ変位しているので、湾曲されたワイヤバレル３０Ｄ２の内周面に沿ってワイヤバレル３０Ｄ１は進み、オーバーラップする。
【００１３】
〈（４）加締め終了時〉
さらにクリンパ１００を下降させると、ワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２の先端同士がオーバーラップした状態で加締められ、端子金具３０の基板部３０Ｂとの間で導体４０Ｗを空隙なく挟み込んで、圧着工程が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００９−１３５０２２号公報
【００１５】
〈図９の端子圧着装置の問題点〉
図１０（２）から図１０（３）の工程において、湾曲されたワイヤバレル３０Ｄ２の内周面に沿ってワイヤバレル３０Ｄ１が進むとき、ワイヤバレル３０Ｄ２の内周面にある封止材Ｆがワイヤバレル３０Ｄ１の先端によって削り落とされてしまうことが生じた。したがって、封止材Ｆは最終的に図１０（４）のように拡散消失してしまい、ワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２の先端のオーバーラップした部位に封止材Ｆがないため、封止材Ｆの機能が発揮できず、ガルバニック腐食が生じた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、封止材をワイヤバレル同士の先端のオーバーラップ部位に確実に留めて、ワイヤバレル同士のオーバーラップ部位にガルバニック腐食が生じないようにする端子圧着装置とそれに使用する端子金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前述した目的を達成させるために、ワイヤバレル同士のオーバーラップ部位にガルバニック腐食が生じないようにする端子圧着装置は、下記（１）、（２）を特徴としている。
（１）電線が載置される湾曲した基板部と前記基板部の両側縁からそれぞれ立設したバレルとを有する端子金具の前記基板部を載置するアンビルと、
前記アンビルとの間で前記端子金具のバレルを押圧可能に配置され、前記アンビルとの対向部にそれぞれ湾曲部が形成されたクリンパと、を備え、
前記アンビルと前記クリンパとにより前記バレルを押圧して前記端子金具に載置された前記電線に前記バレルを圧着する端子圧着装置において、
前記クリンパの前記湾曲部は、前記基板部の両側縁からそれぞれ立設したバレルのうち一方のバレルを押圧する湾曲部と他方のバレルを押圧する湾曲部の曲率を異ならせることで、前記２つのバレルが前記クリンパの内側上方部位に到達してオーバーラップする部位に段差を形成し、かつ、前記段差が、前記バレルの厚さと前記バレルに塗布された封止材の厚さとの和よりも大きくなっていること。
（２）電線が載置される湾曲した基板部と前記基板部の両側縁からそれぞれ立設したバレルとを有する端子金具の前記基板部を載置するアンビルと、
前記アンビルとの間で前記端子金具のバレルを押圧可能に配置され、前記アンビルとの対向部にそれぞれ湾曲部が形成されたクリンパと、を備え、
前記アンビルと前記クリンパとにより前記バレルを押圧して前記端子金具に載置された前記電線に前記バレルを圧着する端子圧着装置において、
前記クリンパは第１クリンパと第２クリンパとから成り、
前記第１クリンパは、前記基板部の両側縁からそれぞれ立設したバレルのうち一方のバレルを押圧する湾曲部が形成されると共に、他方のバレルを押圧しない状態に保持する保持部が形成され、
前記第２クリンパは、前記他方のバレルを押圧する湾曲部が形成されていること。
【００１８】
また、前述した目的を達成させるために、上記（１）、（２）記載の端子圧着装置で圧着される端子金具は、下記（３）、（４）を特徴としている。
（３）上記（１）または（２）記載の端子圧着装置で圧着される端子金具であって、電線が載置される湾曲した基板部と前記基板部の両側縁からそれぞれ立設した２つのバレルとを有する端子金具において、
前記２つバレルの立設する高さを異ならせ、高さの高い方のバレルの内側上部に封止材を塗布したこと。
（４）上記（１）または（２）記載の端子圧着装置で圧着される端子金具であって、電線が載置される湾曲した基板部と前記基板部の両側縁からそれぞれ立設した２つのバレルとを有する端子金具において、
前記２つバレルのうちの一方のバレルの先端を内側に曲折させ、他方のバレルの内側上部に封止材を塗布したこと。
【００１９】
上記（１）の構成によれば、段差が、前記バレルの厚さと前記バレルに塗布された封止材の厚さとの和よりも大きくなっているので、バレルに塗布された封止材が他方のバレルの先端で削り取られる恐れがなく、オーバーラップした部位に封止材Ｆが留まるためオーバーラップした部位にガルバニック腐食が生じなくなる。
上記（２）の構成によれば、一方のバレルが圧着されるとき、封止材の塗布された他方のバレルはまだ圧着動作に入っていないため、圧着されるバレルの先端と他方のバレルの封止材とはニアミス状態にならないので、封止材が他方のバレルの先端で削り取られる恐れがなく、オーバーラップした部位に封止材Ｆが留まるためオーバーラップした部位にガルバニック腐食が生じなくなる。
上記（３）の構成によれば、２つバレルの立設する高さが異なっているため、互いに圧着状態になっても、短い方のバレルの先端が封止材まで達しなく、封止材を削り取る恐れがなく、したがってオーバーラップした部位に封止材Ｆが留まるためオーバーラップした部位にガルバニック腐食が生じなくなる。
上記（４）の構成によれば、一方のバレルの先端が曲折しているため、互いに圧着状態になっても、バレルの先端の曲折部が封止材まで達しなく、また、仮に達しても先端が角が丸いため封止材を削り取る恐れがなく、したがってオーバーラップした部位に封止材Ｆが留まるためオーバーラップした部位にガルバニック腐食が生じなくなる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、封止材をワイヤバレル同士の先端のオーバーラップ部位に確実に留めることができるので、ワイヤバレル同士のオーバーラップ部位にガルバニック腐食が生じなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明の実施の形態１に基づく端子圧着装置の斜視図である。
【図２】図２は図１の端子圧着装置の加締め作業の工程を説明する端子断面図で、図２（１）は加締め開始時、図２（２）は加締め途中、図２（３）は加締め終了直前、図２（４）は加締め終了時である。
【図３】図３は本発明の実施の形態２に基づく端子圧着装置の斜視図である。
【図４】図４は図３の端子圧着装置の加締め作業の工程を説明する端子断面図で、図４（１）は加締め開始時、図４（２）は加締め途中、図４（３）は加締め終了直前、図４（４）は加締め終了時である。
【図５】図５は本発明の実施の形態３に基づく端子圧着装置の斜視図である。
【図６】図６は図５の端子圧着装置の加締め作業の工程を説明する端子断面図で、図６（１）は加締め開始時、図６（２）は加締め途中、図６（３）は加締め終了直前、図６（４）は加締め終了時である。
【図７】図７は本発明の実施の形態４に基づく端子圧着装置の斜視図である。
【図８】図８は図７の端子圧着装置の加締め作業の工程を説明する端子断面図で、図８（１）は加締め開始時、図８（２）は加締め途中、図８（３）は加締め終了直前、図８（４）は加締め終了時である。
【図９】図９は特許文献１記載の端子圧着装置の斜視図である。
【図１０】図１０は図９の端子圧着装置の加締め作業の工程を説明する端子断面図で、図１０（１）は加締め開始時、図１０（２）は加締め途中、図１０（３）は加締め終了直前、図１０（４）は加締め終了時である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、封止材をワイヤバレル同士の先端のオーバーラップ部位に確実に留めることができる本発明に係る実施の形態１〜４の端子圧着装置について、図１〜図８を用いて説明する。
【００２３】
〈実施の形態１の端子圧着装置〉
図１は本発明の実施の形態１に係る端子圧着装置の斜視図である。図１において、上から、クリンパ１０、電線４０、端子金具３０、アンビル２０である。以下、これらについて簡単に説明する。
【００２４】
〈クリンパ１０〉
クリンパ１０は実施の形態１に係るもので、上下方向に往復駆動されるようになっており、アンビル２０に載置された端子金具３０のワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２を押圧する働きをする。クリンパ１０の下端先端の内側には端子金具３０のワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２をクリンパ１０の中へ導入案内する導入案内部１０Ｇ１、１０Ｇ２が形成されており、導入案内部１０Ｇ１、１０Ｇ２に続いて導入案内部１０Ｇ１、１０Ｇ２からそれぞれワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２を互いに近接させるようにそれぞれ湾曲部１０Ｗ１、１０Ｗ２が形成されている。双方の湾曲部１０Ｗ１、１０Ｗ２は、クリンパ１０の下端内側中央部で以下に述べる段差Ｓ１を形成するようにそれぞれ異なった曲率の湾曲部となっている。
【００２５】
《クリンパ１０の段差Ｓ１の厚みＴ＝Ｔ１＋Ｔ２＋α》
この段差は図９のクリンパ１００にも形成されているが、図９のクリンパ１００の段差Ｓ９の厚みはワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２の厚みＴ１であるのに対して、図１のクリンパ１０の段差Ｓ１の厚みＴはワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２の厚みＴ１と封止材Ｆの厚みＴ２との和にさらに若干の空隙αを加えた値で形成されている点で異なっている。
【００２６】
〈アンビル２０〉
アンビル２０は、図９のアンビル２０と同じで、クリンパ１０の湾曲部１０Ｗ１、１０Ｗ２に対向して円弧形に窪む受圧面２０Ｗを備えており、この受圧面２０Ｗに端子金具３０の基板部３０Ｂを載置することにより、クリンパ１０と協働して、ワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２を加締めるようになる。
【００２７】
〈端子金具３０〉
端子金具３０は、図９のアンビル２０と同じで、基板部３０Ｂと電気接続筒部３０Ｋとを一体に備えている。
基板部３０Ｂは、端子圧着装置のクリンパ１０とアンビル２０とによって電線４０の端部に対して加締められることにより圧着されかつ電気的に接続される円弧状断面を有する部分であり、さらに、電線４０の端部の導体４０Ｗに圧着される一対のワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２と、電線４０の端部の絶縁被覆部４０Ｃに圧着される一対のインシュレーションバレル３０Ｃ１、３０Ｃ２とを一体に備えている。
電気接続筒部３０Ｋは、他の端子金具と接触して他の端子金具と電気的に接続される部分である。
【００２８】
《ワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２》
ワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２は基板部３０Ｂからほぼ同じ高さに立設されており、そのうち、一方のワイヤバレル３０Ｄ１は、基板部３０Ｂ内に収められた電線４０の導体４０Ｗの周囲にオーバーラップした状態で加締め付けられるワイヤバレルであり、他方のワイヤバレル３０Ｄ２は、ワイヤバレル３０Ｄ１の外周にオーバーラップした状態で加締め付けられるワイヤバレルである。ワイヤバレル３０Ｄ２の内側端部には封止材Ｆが設けられており、ワイヤバレル３０Ｄ１とオーバーラップした状態での隙間をこの封止材Ｆが埋めることにより、ガルバニック腐食を防止している。
【００２９】
〈電線４０〉
電線４０は、図９の電線４０と同じで、円形断面中央部に位置する多数の導体４０Ｗと、これら多数の導体４０Ｗの周囲を絶縁材で覆う絶縁被覆部４０Ｃとから構成される。
電線４０の端部の絶縁被覆部４０Ｃを除去して露出した導体４０Ｗに一対のワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２が圧着され、また、電線４０の端部の絶縁被覆部４０Ｃに一対のインシュレーションバレル３０Ｃ１、３０Ｃ２が圧着される。本発明が対象としているのは、このうちワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２の圧着である。
【００３０】
〈図１の端子圧着装置の加締め作業の工程〉
次に、図１の端子圧着装置の加締め作業の工程について図２を用いて説明知る。
図２は図１の端子圧着装置の加締め作業の工程を説明する端子断面図で、図２（１）は加締め開始時、図２（２）は加締め途中、図２（３）は加締め終了直前、図２（４）は加締め終了時である。
【００３１】
〈（１）加締め開始時〉
先ず、図２（１）に示すように、アンビル２０の受圧面２０Ｗに端子金具３０の基板部３０Ｂを載置し、その基板部３０Ｂ内に電線４０の導体４０Ｗを収容する。そして、クリンパ１０を下降させることにより、端子金具３０のワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２は、クリンパ１０の下端の導入案内部１０Ｇ１、１０Ｇ２に導入案内される。
【００３２】
〈（２）加締め途中〉
さらにクリンパ１０を下降させると、端子金具３０のワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２はクリンパ１０の導入案内部１０Ｇ１、１０Ｇ２から図２（２）のように湾曲部１０Ｗ１、１０Ｗ２に当接しながら互いに接近していく。
【００３３】
〈（３）加締め終了直前〉
さらにクリンパ１０を下降させると、端子金具３０のワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２はクリンパ１０の下端内側中央部の段差Ｓ１に到達し、図２（３）のようにワイヤバレル３０Ｄ２は段差Ｓ１のうち導体４０Ｗから遠い部位にぶつかり、ワイヤバレル３０Ｄ１は段差Ｓ１のうち導体４０Ｗに近い部位を通過し、このとき、ワイヤバレル３０Ｄ２はワイヤバレル３０Ｄ１の厚みＴ１と封止材Ｆの厚みＴ２とさらに若干の空隙αの幅だけワイヤバレル３０Ｄ１から変位しているので、ワイヤバレル３０Ｄ１は封止材Ｆを削ることなくワイヤバレル３０Ｄ２とオーバーラップしながら進む。
【００３４】
〈（４）加締め終了時〉
さらにクリンパ１０を下降させると、ワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２の先端同士がオーバーラップした状態で加締められ、端子金具３０の基板部３０Ｂとの間で導体４０Ｗを空隙なく挟み込んで、圧着工程が完了する。
【００３５】
〈図１の端子圧着装置の長所〉
図２（２）から図２（３）の工程において、湾曲されたワイヤバレル３０Ｄ２の内周面に十分離間した状態でワイヤバレル３０Ｄ１が進むため、ワイヤバレル３０Ｄ２の内周面にある封止材Ｆがワイヤバレル３０Ｄ１の先端によって削り落とされることがない。
したがって、封止材Ｆは最終的に図２（４）のようにワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２の先端のオーバーラップした部位に留まり、オーバーラップ部位にガルバニック腐食が生じることが防止される。
【００３６】
〈実施の形態２の端子圧着装置〉
図３は本発明の実施の形態２に係る端子圧着装置の斜視図である。図３において、上から、第１クリンパ１２Ａ、第２クリンパ１２Ｂ、電線４０、端子金具３０、アンビル２０である。電線４０、端子金具３０、アンビル２０については、図１のそれと実質同じなので重複説明は省略し、以下では、本発明の実施の形態２に係る特徴である２個のクリンパの第１クリンパ１２Ａと第２クリンパ１２Ｂについて説明する。
【００３７】
〈第１クリンパ１２Ａ〉
第１クリンパ１２Ａは、封止材Ｆの塗布されていない方のワイヤバレル３０Ｄ１だけを湾曲させて導体４０Ｗに圧着するためのクリンパで、ワイヤバレル３０Ｄ１を導体４０Ｗに近接させる湾曲部１０Ｗ３が形成されている。一方、封止材Ｆの塗布されている方のワイヤバレル３０Ｄ２はまだ圧着させないので、ワイヤバレル３０Ｄ２を湾曲させずに収容できる広い空間１０Ｗ４が形成されている。
【００３８】
〈第２クリンパ１２Ｂ〉
第２クリンパ１２Ｂは、封止材Ｆの塗布されている方のワイヤバレル３０Ｄ２を湾曲させるクリンパで、ワイヤバレル３０Ｄ２を導体４０Ｗに近接させる湾曲部１０Ｗ５が形成されている。
【００３９】
〈図３の端子圧着装置の加締め作業の工程〉
次に、図３の端子圧着装置の加締め作業の工程について図４を用いて説明知る。
図４は図３の端子圧着装置の加締め作業の工程を説明する端子断面図で、図４（１）は加締め開始時、図４（２）は加締め途中、図４（３）は加締め終了直前、図４（４）は加締め終了時である。
【００４０】
〈（１）加締め開始時〉
先ず、図４（１）に示すように、アンビル２０の受圧面２０Ｗに端子金具３０の基板部３０Ｂを載置し、その基板部３０Ｂ内に電線４０の導体４０Ｗを収容する。そして、まず、第１クリンパ１２Ａを下降させることにより、端子金具３０のワイヤバレル３０Ｄ１とワイヤバレル３０Ｄが第１クリンパ１２Ａの導入案内部１０Ｇ１と１０Ｇ２にそれぞれ導入案内される。
【００４１】
〈（２）加締め途中〉
さらに第１クリンパ１２Ａを下降させると、端子金具３０のワイヤバレル３０Ｄ１は第１クリンパ１２Ａの導入案内部１０Ｇ１から図４（２）のように湾曲部１０Ｗ３に当接しながら湾曲して導体４０Ｗの真上まで到達する。一方、端子金具３０のワイヤバレル３０Ｄ２は第１クリンパ１２Ａの導入案内部１０Ｇ２から図４（２）のように広い空間１０Ｗ４に入り込むため湾曲することなく真っ直ぐに延びている。したがって、ワイヤバレル３０Ｄ２に塗布された封止材Ｆはワイヤバレル３０Ｄ１の先端によって削り取られることはない。
【００４２】
〈（３）加締め終了直前〉
そして、第１クリンパ１２Ａを退避させて、次に、第２クリンパ１２Ｂを下降させると、真っ直ぐに延びていたワイヤバレル３０Ｄ２は図４（３）のように、第２クリンパ１２Ｂの湾曲部１０Ｗ３に当接しながら湾曲していく。
【００４３】
〈（４）加締め終了時〉
さらに第２クリンパ１２Ｂを下降させると、ワイヤバレル３０Ｄ２の先端がワイヤバレル３０Ｄ１の先端の上にオーバーラップした状態で封止材Ｆを挟んで加締められ、端子金具３０の基板部３０Ｂとの間で導体４０Ｗを挟み込んで、圧着工程が完了する。
【００４４】
〈図３の端子圧着装置の長所〉
図４（２）から図４（３）の工程において、ワイヤバレル３０Ｄ１の先端が湾曲するときにワイヤバレル３０Ｄ２の内周面に塗布された封止材Ｆはワイヤバレル３０Ｄ１の先端から遠く離れた位置にあるので、封止材Ｆがワイヤバレル３０Ｄ１の先端によって削り落とされることはない。
したがって、封止材Ｆは最終的に図４（４）のようにワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２の先端のオーバーラップした部位に留まり、オーバーラップ部位にガルバニック腐食が生じることが防止される。
【００４５】
〈実施の形態３の端子圧着装置〉
図５は本発明の実施の形態３に端子金具を含む端子圧着装置の斜視図である。図５において、上から、クリンパ１０、電線４０、端子金具３０’、アンビル２０である。これらのうち、クリンパ１０、電線４０、アンビル２０については図１の実施の形態１に係る端子圧着装置と同じなので、重複説明は省略し、本発明の実施の形態３に係る端子金具３０’について以下に説明する。
【００４６】
〈端子金具３０’〉
端子金具３０’は、基板部３０Ｂと電気接続筒部３０Ｋとを一体に備えている。
基板部３０Ｂは電線４０の端部の導体４０Ｗに圧着されるワイヤバレル３３Ｄ１とワイヤバレル３３Ｄ２と、電線４０の端部の絶縁被覆部４０Ｃに圧着される一対のインシュレーションバレル３０Ｃ１、３０Ｃ２とを一体に備えている。
電気接続筒部３０Ｋは、他の端子金具と接触して他の端子金具と電気的に接続される部分である。
以上のうち、基板部３０Ｂの一対のインシュレーションバレル３０Ｃ１、３０Ｃ２と電気接続筒部３０Ｋは実施の形態１、２と同じ構成であり、実施の形態１、２と異なっているのは、ワイヤバレル３３Ｄ１とワイヤバレル３３Ｄ２である。実施の形態１、２では、ワイヤバレル３０Ｄ１と３０Ｄ２は基板部３０Ｂからほぼ同じ高さに立設されていたが、実施の形態３では高さを異ならせているのが特徴である（ワイヤバレル３３Ｄ１の高さ＜ワイヤバレル３３Ｄ２の高さ）。そして、高さが高いワイヤバレル３３Ｄ２の内側上部に封止材Ｆが塗布されている。
【００４７】
〈図５の端子圧着装置の加締め作業の工程〉
次に、図５の端子圧着装置の加締め作業の工程について図６を用いて説明知る。
図６は図５の端子圧着装置の加締め作業の工程を説明する端子断面図で、図６（１）は加締め開始時、図６（２）は加締め途中、図６（３）は加締め終了直前、図６（４）は加締め終了時である。
【００４８】
〈（１）加締め開始時〉
先ず、図６（１）に示すように、アンビル２０の受圧面２０Ｗに端子金具の基板部３０Ｂを載置し、その基板部３０Ｂ内に電線４０の導体４０Ｗを収容する。そして、クリンパ１０を下降させることにより、ワイヤバレル３３Ｄ１、３３Ｄ２は、クリンパ１０の下端の導入案内部１０Ｇ１、１０Ｇ２にそれぞれ導入案内される。
【００４９】
〈（２）加締め途中〉
さらにクリンパ１０を下降させると、ワイヤバレル３３Ｄ１、３３Ｄ２はクリンパ１０の導入案内部１０Ｇ１、１０Ｇ２から図６（２）のように湾曲部１０Ｗ１、１０Ｗ２に当接しながら互いに接近していく。
【００５０】
〈（３）加締め終了直前〉
さらにクリンパ１０を下降させると、ワイヤバレル３３Ｄ１は長さが短いため、クリンパ１０の下端内側中央部の段差Ｓ１に到達してワイヤバレル３３Ｄ２と一部オーバーラップした後、さらに進行を続けることができず、したがって、ワイヤバレル３３Ｄ１の先端でワイヤバレル３３Ｄ２に塗布されている封止材Ｆを削ることがない。
【００５１】
〈（４）加締め終了時〉
さらにクリンパ１０を下降させると、ワイヤバレル３３Ｄ１、３３Ｄ２の先端同士が一部オーバーラップした状態で加締められ、端子金具３０’の基板部３０Ｂとの間で導体４０Ｗを空隙なく挟み込んで、圧着工程が完了する。
【００５２】
〈図５の端子圧着装置の長所〉
図６（２）から図６（３）の工程において、湾曲されたワイヤバレル３３Ｄ２の内周面に、丈の短いワイヤバレル３３Ｄ１が位置するため、ワイヤバレル３３Ｄ１の先端でワイヤバレル３３Ｄ２に塗布されている封止材Ｆを削ることがない。しかも、ワイヤバレル３３Ｄ２の先端は段差Ｓ１の奥にあるので、ワイヤバレル３３Ｄ１の先端からＴ（Ｔ＝Ｔ１＋Ｔ２＋α）だけ離間しており、よって、ワイヤバレル３３Ｄ１の先端で封止材Ｆが削り落とされることがない。
したがって、封止材Ｆは最終的に図６（４）のようにワイヤバレル３３Ｄ１、３３Ｄ２の先端の一部オーバーラップした部位に留まり、オーバーラップ部位にガルバニック腐食が生じることが防止される。
【００５３】
〈実施の形態４の端子圧着装置〉
図７は本発明の実施の形態４に係る端子金具を含む端子圧着装置の斜視図である。図７において、上から、クリンパ１０、電線４０、端子金具３０”、アンビル２０である。これらのうち、クリンパ１０、電線４０、アンビル２０については図５の実施の形態３に係る端子圧着装置と同じなので重複説明は省略し、本発明の実施の形態４に係る端子金具３０”について以下に説明する。
【００５４】
〈端子金具３０”〉
端子金具３０”は、基板部３０Ｂと電気接続筒部３０Ｋとを一体に備えている。
基板部３０Ｂは電線４０の端部の導体４０Ｗに圧着されるワイヤバレル３４Ｄ１とワイヤバレル３４Ｄ２と、電線４０の端部の絶縁被覆部４０Ｃに圧着される一対のインシュレーションバレル３０Ｃ１、３０Ｃ２とを一体に備えている。そして、ワイヤバレル３４Ｄ１は基板部３０Ｂから立設する垂直部Ｅ１と垂直部Ｅ１の先端から内側に水平に曲折する水平部Ｅ２とから構成されている。
電気接続筒部３０Ｋは、他の端子金具と接触して他の端子金具と電気的に接続される部分である。
以上のうち、基板部３０Ｂの一対のインシュレーションバレル３０Ｃ１、３０Ｃ２と電気接続筒部３０Ｋは実施の形態３と同じ構成であり、実施の形態４が実施の形態３と異なっているのは、ワイヤバレル３４Ｄ１とワイヤバレル３４Ｄ２である。実施の形態３ではワイヤバレル３３Ｄ１と３３Ｄ２は基板部３０Ｂからの高さを異ならせていたが、実施の形態４では高さを異ならせうえ、さらにワイヤバレル３４Ｄ１だけその先端を内側に曲げた水平部Ｅを備えているのが特徴である。また、先端を曲げていない方のワイヤバレル３４Ｄ２の内側上部に封止材Ｆが塗布されているのは実施の形態１〜４についてすべて同じである。
【００５５】
〈図７の端子圧着装置の加締め作業の工程〉
次に、図７の端子圧着装置の加締め作業の工程について図６を用いて説明知る。
図６は図７の端子圧着装置の加締め作業の工程を説明する端子断面図で、図６（１）は加締め開始時、図６（２）は加締め途中、図６（３）は加締め終了直前、図６（４）は加締め終了時である。
【００５６】
〈（１）加締め開始時〉
先ず、図６（１）に示すように、アンビル２０の受圧面２０Ｗに端子金具の基板部３０Ｂを載置し、その基板部３０Ｂ内に電線４０の導体４０Ｗを収容する。そして、クリンパ１０を下降させることにより、ワイヤバレル３４Ｄ１、３４Ｄ２は、クリンパ１０の下端の導入案内部１０Ｇ１、１０Ｇ２にそれぞれ導入案内される。
【００５７】
〈（２）加締め途中〉
さらにクリンパ１０を下降させると、ワイヤバレル３４Ｄ１、３４Ｄ２はクリンパ１０の導入案内部１０Ｇ１、１０Ｇ２から図６（２）のように湾曲部１０Ｗ１、１０Ｗ２に当接しながら互いに接近していく。
【００５８】
〈（３）加締め終了直前〉
さらにクリンパ１０を下降させると、ワイヤバレル３４Ｄ１は先端部がクリンパ１０の下端内側中央部の段差Ｓ１の導体４０Ｗ側に到達し、一方、ワイヤバレル３４Ｄ２は段差Ｓ１の奥に到達する。この状態でワイヤバレル３４Ｄ１は、ワイヤバレル３４Ｄ２に塗布されている封止材Ｆと若干の隙間αがあるのでワイヤバレル３４Ｄ１の先端の曲折部が封止材Ｆを削ることがない。また、前端の曲折した水平部Ｅ２は導体４０Ｗ側に向いており、封止材Ｆ側には曲折部が位置しているので、仮に何らかの拍子に接触したとしても封止材Ｆに損傷を与えることはない。
【００５９】
〈（４）加締め終了時〉
さらにクリンパ１０を下降させると、ワイヤバレル３４Ｄ１、３４Ｄ２の先端同士が一部オーバーラップした状態で加締められ、ワイヤバレル３４Ｄ１の先端の水平部Ｅ２は導体４０Ｗ内にしっかり食い込み、端子金具３０”の基板部３０Ｂとの間で導体４０Ｗを空隙なく挟み込んで、圧着工程が完了する。
【００６０】
〈図７の端子圧着装置の長所〉
図６（２）から図６（３）の工程において、湾曲されたワイヤバレル３４Ｄ２の内周面に若干の隙間をあけてワイヤバレル３４Ｄ１が位置するため、ワイヤバレル３４Ｄ１の先端でワイヤバレル３４Ｄ２に塗布されている封止材Ｆを削ることがない。仮に何らかの拍子に接触したとしても曲折部が封止材Ｆ側に位置しているので、封止材Ｆに損傷を与えることはない。
したがって、封止材Ｆは最終的に図６（４）のようにワイヤバレル３４Ｄ１、３４Ｄ２の先端の一部オーバーラップした部位に留まり、オーバーラップ部位にガルバニック腐食が生じることが防止される。
【００６１】
〈まとめ〉
本発明の実施の形態１によれば、段差が、前記バレルの厚さと前記バレルに塗布された封止材の厚さとの和よりも大きくなっているので、バレルに塗布された封止材が他方のバレルの先端で削り取られる恐れがなく、オーバーラップした部位に封止材Ｆが留まるためオーバーラップした部位にガルバニック腐食が生じなくなる。
また、実施の形態２によれば、一方のバレルが圧着されるとき、封止材の塗布された他方のバレルはまだ圧着動作に入っていないため、圧着されるバレルの先端と他方のバレルの封止材とはニアミス状態にならないので、封止材が他方のバレルの先端で削り取られる恐れがなく、オーバーラップした部位に封止材Ｆが留まるためオーバーラップした部位にガルバニック腐食が生じなくなる。
さらに、実施の形態３によれば、２つバレルの立設する高さが異なっているため、互いに圧着状態になっても、短い方のバレルの先端が封止材まで達しなく、封止材を削り取る恐れがなく、したがってオーバーラップした部位に封止材Ｆが留まるためオーバーラップした部位にガルバニック腐食が生じなくなる。
そして、実施の形態４によれば、一方のバレルの先端が曲折しているため、互いに圧着状態になっても、バレルの先端の曲折部が封止材まで達しなく、また、仮に達しても先端が角が丸いため封止材を削り取る恐れがなく、したがってオーバーラップした部位に封止材Ｆが留まるためオーバーラップした部位にガルバニック腐食が生じなくなる。
【符号の説明】
【００６２】
１０：クリンパ
１０Ｇ１、１０Ｇ２：導入案内部
１０Ｗ１、１０Ｗ２：湾曲部
１０Ｗ３：湾曲部
１０Ｗ４：広い空間
１０Ｗ５：湾曲部
１２Ａ：第１クリンパ
１２Ｂ：第２クリンパ
２０：アンビル
２０Ｗ：受圧面
３０：端子金具
３０Ｂ：基板部
３０Ｃ１、３０Ｃ２：インシュレーションバレル
３０Ｄ１、３０Ｄ２：ワイヤバレル
３０Ｋ：電気接続筒部
３０’：端子金具
３３Ｄ１、３３Ｄ２：ワイヤバレル
３０”：端子金具
３４Ｄ１、３４Ｄ２：ワイヤバレル
４０：電線
４０Ｃ：絶縁被覆部
４０Ｗ：導体
Ｓ１：段差
Ｔ１：ワイヤバレル３０Ｄ１、３０Ｄ２の厚み
Ｔ２：封止材の厚み
Ｆ：封止材
Ｅ１：垂直部
Ｅ２：水平部
【図１】
2014182953.tif 000003
【図２】
2014182953.tif 000004
【図３】
2014182953.tif 000005
【図４】
2014182953.tif 000006
【図５】
2014182953.tif 000007
【図６】
2014182953.tif 000008
【図７】
2014182953.tif 000009
【図８】
2014182953.tif 000010
【図９】
2014182953.tif 000011
【図１０】
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