(57)【要約】【課題】デザイン凸版を金属凸版を適用して、デザイン凸版の長寿命化をはかるとともに、金属凸版の転写方式では転移が均一にならないための転写不良を改善すること。【解決手段】ザインコート塗布装置において、デザインロールについて、デザイン凸版を金属凸版とゴム板とを一体化して構成するとともに、デザインロールにおいて、デザインロールのデザイン凸版に、付けロールとの接触に先行して、デザインロールの金属凸版の凹凸面に水溶液をコーティングすることにより、デザインロールよりの接着剤の離けい性を向上させたことを特徴とする。【選択図】図9
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速走行する基材の表面に、デザインロールに供給されたホットメルト接着剤を塗布する、デザインコート塗布装置であって、
デザインロールについて、デザイン凸版を金属凸版とゴム板とを一体化して構成するとともに、
デザインロールにおいて、デザインロールのデザイン凸版に、付けロールとの接触に先行して、デザインロールの金属凸版の凹凸面に水溶液をコーティングすることにより、デザインロールよりの接着剤の離けい性を向上させたことを特徴とするデザインコート塗布装置
【請求項２】
デザインロールにおいて、圧ロールと接着剤付けロールとの中間位置に、湿し水ロールを介して水溶液を供給して、デザインロールの金属凸版の凹凸面に水溶液を
コーティングすることにより、デザインロールよりの接着剤の離けい性を向上させたことを特徴とする請求項1に記載するデザインコート塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、体液吸収製造ラインにおいて、高速走行中の基材に対して、所定範囲に所定パターンのホットメルト接着剤塗布層を形成するための、デザインコート塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
体液吸収製品（ナフキン、紙おむつ等）の製造に際し、高分子吸収体を内装固定すべく、不透水性シート（バックシート）の基材の表面にホットメルト接着剤塗布面を形成している。
このホットメルト接着剤塗布面を形成するにあたり、塗布ラインを高速化することで、体液吸収製品（ナフキン、紙おむつ等）を大量生産方式による低コスト生産を可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平6-198239号公報「カーテンアァイバー状接着剤のスプレー塗布装置」
【特許文献２】特願2012-280378号公報「体液吸収製品製造ラインにおいるデザインコート塗布システムおよび塗布方法」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献1は本願出願人による特許発明であるが、ホットメルト接着剤の塗布面を搬送方向に連続し、シム板の櫛状溝の選択により塗布パターンを適宜選択できるものであり、巾方向（搬送方向と直交方向）には塗布範囲を選択することができる）。
また、ホットメルト接着剤供給を電磁弁ONOFF制御で長手方向（搬送方向）に塗布区間を制御可能ではあるが、塗布ラインは高速走行のため、ごく僅かの長さでの断続は不可能である。即ち、電磁弁の応答限界は0.005秒ないし0.007秒で、塗布ラインの走行速度は毎分300mの条件で、断続塗布長さは25mmないし35mmである。1mmないし10mm（1cm）の塗布長（即ち帯状塗布層）の形成は不可能である。
【０００５】
特許文献1の発明は、体液吸収製造ラインのホットメルト接着剤塗布システム（シート状の基材の表面にホットメルト接着剤塗布面を形成する）において、基材を高速走行させて、おむつ等を大量生産方式による低コスト生産するにあたり、上記の問題点を解消して、塗布範囲へのホットメルト接着剤の塗布量を削減して、製品の柔軟性を高めることを課題とする。
【０００６】
上記の課題を解決することを目的として、本願出願人は特許文献2の発明を出願している。特許文献2の発明は、デザイン凸版としてシリコン版を適用している。
シリコン版は基材との接触(転写時)で凸部が磨耗するとともに、経年劣化[離けい性と接着剤(化学合成物質)による材料破壊])があり、シリコン版の頻繁な交換を必要とする問題点がある。
よって、寿命の長いデザイン凸版を提供することを課題とする。
更に、デザイン凸版を金属凸版を適用して、デザイン凸版の長寿命化をはかるとともに、金属凸版の転写方式では転移が均一にならないための転写不良の改善を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、高速走行する基材の表面に、デザインロールに供給されたホットメルト接着剤を塗布する、デザインコート塗布装置において、
デザインロールについて、デザイン凸版を金属凸版とゴム板とを一体化して構成するとともに、
デザインロールにおいて、デザインロールのデザイン凸版に、付けロールとの接触に先行して、デザインロールの金属凸版の凹凸面に水溶液をコーティングすることにより、デザインロールよりの接着剤の離けい性を向上させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明は、塗布列の間に空白列が存在することで、ホットメルト接着剤の塗布量を減小することができて、体液吸収体製品の柔軟性を高めて製品の使用感を向上することがでることの、特許文献1の先願発明の効果に加えて、
デザインロールについて、先願発明(特許文献2)のデザイン凸版を、金属凸版とゴム板とを一体化した構成とすることにより、デザイン凸版の寿命を長くして頻繁な交換を不要とする効果を有する。
さらに、デザインロールよりの接着剤の離けい性を向上させ、金属凸版からの転写不良を無くして、不良製品野の発生を防ぐ効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の実施例のデザインロール塗布装置を示む体液吸収製品製造ラインの大要を示す説明図。
【図２】シャーング部の斜視図
【図３】デザインロールのデザイン凸版を示し、ａ図は正面図、ｂ図は底面図、c図はb 図に矢視イで示す箇所の部分拡大縦断面図。
【図４】デザインロールの凹凸版の構成を示す断面図。
【図５】デザイン凸版10の凸版3aの代表的なパターンを示し、a図はスリット、b図はドット、cはハニカム、d図は格子、e図はウエーブ、f図は複数分割面である。
【図６】デザイン凸版の第１実施例を示し、a図は縦断面図、b図は製作工程の説明図、c図は斜視図。
【図７】デザイン凸版の第2実施例を示し、a図は縦断面図、b図は製作工程の説明図、c図は斜視図
【図８】デザインロールのデザイン凸版による転写不良を示す、図1同様の説明図。
【図９】図８の転写不良に対する、水溶液のコーティング方式の説明図。
【図１０】図9の装置の要部である湿清水ロールの縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
高速走行する基材の表面に、デザインロールに供給されたホットメルト接着剤を塗布する、デザインコート塗布装置において
デザインロールについて、デザイン凸版を金属凸版とゴム板(防振耐熱ゴム板)とを一体化して構成したことを特徴とする。
デザインロールのデザイン凸版について、ゴム板について厚さ3mmとし、金属凸版について板厚さ0.15mmでスリット厚さ0.8mmとする。
デザインロールについて、金属ロールに代えて、金属ロールにゴムを溶着してなるゴムライニングロールを適用し、ゴムライニングロールに金属凸版を固定する。
［実施例］
【００１１】
以下、図面に示す実施例に基づいて、本願発明を詳細に説明する。
【００１２】
図1を参照して、予備ロール1と付けロール2との間にホットメルト接着剤Hを供給し、付けロール2を介して、版ロール3の凸版3aにホットメルト接着剤H を付着する。
圧ロール4と版ロール3との間で、圧ロール4に供給された不織布A1に、版ロール3の凸版3aに付着したホットメルト接着剤H を塗布する。即ち、不織布A1に版ロール3の凸版3aに基づくホットメルト接着剤Hの塗布面を形成する。
【００１３】
つぎに、ニップロール5とニップロール6との間のシャーリング部に、ホットメルト接着剤Hの塗布面を有する不織布A1と、糸ゴムBと、不織布シートA2の張り合わせを行う。
シャーリング部を通過した半製品Dにいては、図2に示すごとく、接着部分Pの間に否接着部Qが存在している。
【００１４】
デザインコート装置1の版ロール(デザインロール)3には、先願発明においてはシリコンゴム平版が表面に貼り付けられているが、本願発明は、シリコンゴム平版に変えて、金属凸版とゴム板(防振耐熱ゴム板)とを一体化して構成したデザイン凸版10を適用する。
【００１５】
デザイン凸版10は、図3、図4を参照して、平板状の金属板に凸版3aを形成してなる金属凸版11と、平板状の防振耐熱ゴム板12とを一体化して構成する。
【００１６】
図5は、デザイン凸版10の凸版3aの代表的なパターンを示し、a図はスリット、b図はドット、cはハニカム、d図は格子、e図はウエーブ、f図は複数分割面である。
デザインロールのデザイン凸版10について、下記にその使用を示す。
金属凸版11について:
材質--炭素工具鋼(SK)材、厚み---0。125mm、
帯状凸厚み(スリット厚さ)---8mmないし1.5mm。
ゴム板12について:
防振・耐熱ゴム、ゴムの種類(ASTMによる略称)---プチルゴム(IIR)
シリコン／フッ素ゴム等、高度-50ないし70°。
【００１７】
図6に示すデザインロール3は、金属ロール30に、図3、図4に示す、金属凸版11と防振・耐熱ゴム板12の一体化したものを適用し、金属凸版11に両面テープを全面に張り金属ロール30に巻き付け固定する。
【００１８】
図7に示すデザインロール3は、前記実施例における金属ロール30に代えて、金属ロール30にゴムを溶着して形成されたゴムラィニグロール31とする。ゴムラィニグロール31に金属凸版11を巻きつけ固定(接着剤または両面テープ等でに張合せ)する。
【００１９】
図8を参照して、デザインコート塗布装置において、デザインロール3と圧ロール4との間における接着剤の離けい性が悪い場合(接着剤の転写不良)に対する対策について説明する。
離けい性がよい場合は、金属凸版11の接着剤が基材へ転写され圧ロール4に沿ってニップロール５へ流れがる。----図8において、仮想線ロで示す。
離けい性が悪い場合は、デザインロール3と圧ロール4との間における接着剤の転写不良により、実線ハに示すごとく、転写後も数センチメートルの区間でデザインロール3の金属凸版11に付随して付着し進行することで、基材をたるませて、ニップロール5へ流れることで、非製品となる。
【００２０】
図9および図10に示す水溶液コーティング方式は、離けい性の改善として、デザインロールにおいて、圧ロールと接着剤付けロールとの中間位置に、湿し水ロール20を介して水溶液Wを供給して、デザインロールの金属凸版の凹凸面に水溶液をコーティングすることにより、デザインロールよりの接着剤の離けい性を向上させる。
【００２１】
湿し水ロール20は、図12を参照して、ウレタンスポンジ筒体21と、中心孔を有するステンレスシャフト22と、前記中心孔に挿入したウレタンスポンジ23とを含み、ステンレスシャフト22の放射方向貫通孔25を介して、ステンレスシャフトの中心孔に挿入したウレタンスポンジ23とウレタンスポンジ筒体21とを連通させ、
ステンレスシャフト22の中心孔24に挿入したウレタンスポンジ23に水溶液を供給することにより、ウレタンスポンジ筒体21を介して、デザインロールの金属凸版の凹凸面に水溶液を供給すべく構成する。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本願発明は、体液吸収体製品(紙おむつ、スフキン等)の製造システムにおいて、デザインコート塗布装置のデザイン凸版の寿命を長期化することで、この種の塗布装置製造業の発展に寄与するものである。
【符号の説明】
【００２３】
３    版ロール(デザインロール)
3ａ    凸版
10    デザイン凸板
11    金属凸板
12    ゴム板
20    湿し水ロール
21    ウレタンスポンジ筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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