(57)【要約】【課題】接続端子の交換を容易に行うことのできる接続端子の取付構造、ターボ圧縮機及びターボ冷凍機の提供。【解決手段】リード線３９を固定自在な一端部４０Ａが筐体２０の内部に挿入され、他端部４０Ｂが筐体２０の外部に露出した状態で、主端子４０を筐体２０に取り付けるための主端子４０の取付構造Ａであって、筐体２０は、一端部４０Ａをリード線３９と共に挿抜させるための取付穴４３を有し、主端子４０に設けられ、主端子４０の回転を伴うことなく筐体２０の外部から取付穴４３の周りに取り付け自在なフランジ部５０を有する、という構成を採用する。【選択図】図５
2014044859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線を固定自在な一端部が筐体の内部に挿入され、他端部が前記筐体の外部に露出した状態で、接続端子を前記筐体に取り付けるための接続端子の取付構造であって、
前記筐体は、前記一端部を前記リード線と共に挿抜させるための取付穴を有し、
前記接続端子に設けられ、前記接続端子の回転を伴うことなく前記筐体の外部から前記取付穴の周りに取り付け自在なフランジ部を有する、ことを特徴とする接続端子の取付構造。
【請求項２】
前記取付穴に対する前記接続端子の向きを予め定められた向きに調整するための向き調整手段を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の接続端子の取付構造。
【請求項３】
前記向き調整手段は、前記リード線が前記一端部に固定された向きに対応して前記フランジ部に形成された目印を有する、ことを特徴とする請求項２に記載の接続端子の取付構造。
【請求項４】
前記向き調整手段は、前記フランジ部の周方向において非等間隔で設けられた固定手段を有する、ことを特徴とする請求項２または３に記載の接続端子の取付構造。
【請求項５】
前記取付穴は、楕円形状とされている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の接続端子の取付構造。
【請求項６】
前記リード線は、前記取付穴から引き出されるための弛みを有している、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の接続端子の取付構造。
【請求項７】
電動機によってインペラを回転駆動させて気体を圧縮するターボ圧縮機であって、
前記電動機の接続端子の取付構造として、請求項１〜６のいずれか一項に記載の接続端子の取付構造を有する、ことを特徴とするターボ圧縮機。
【請求項８】
圧縮された冷媒を液化する凝縮器と、
前記凝縮器によって前記液化された冷媒を蒸発させて冷却対象物を冷却する蒸発器と、
前記蒸発器によって前記蒸発された冷媒を圧縮して前記凝縮器に供給するターボ圧縮機と、を有するターボ冷凍機であって、
前記ターボ圧縮機として、請求項７に記載のターボ圧縮機を有する、ことを特徴とするターボ冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続端子の取付構造、ターボ圧縮機及びターボ冷凍機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍機として、電動機によってインペラを回転駆動させて冷媒を圧縮して排出するターボ圧縮機を備えるターボ冷凍機が知られている。ターボ圧縮機に用いられる電動機の駆動形式は様々な種類があるが、例えば、三相交流によって回転磁界を発生させる電動機においては、当該回転磁界を発生させる複数のコイルに対し、リード線を介して電気的に接続される主端子（接続端子）がその筐体に複数取り付けられている。
【０００３】
下記特許文献１には、一方がモーターケーシングの内部のモーター固定子に接続された複数の電線の他方を端子棒に接続し、モーターケーシングに取り付けられた端子台を介して端子棒をモーターケーシングの外部に露出させたモーター及びこれを備えた圧縮機が開示されている。このモーターの接続端子の取付構造は、モーターケーシングの内部において端子棒のフランジ部を端子台に係止させ、モーターケーシングの外部において端子棒のボルト部にナットを締め付けるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２６８６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、モーター主端子のような筐体の外部に露出する接続端子が一本でも損傷した場合には、重量物のモーターエンドカバーを取り外して内部のナットを緩め、損傷した接続端子を交換していた。上記従来技術のモーターは、小型のロータが片持ち状態（特許文献１の図１参照）となっているため、モーターエンドカバー（端子台）を容易に取り外すことができる。
しかしながら、例えば大型のモーターの場合には、ロータの両端を軸受で保持する必要があり、当該構造によっては損傷した接続端子を交換するためだけにモーター全体を一旦解体する大掛かりな分解作業が必要となる場合がある。このような大掛かりな分解作業は、部品一つ一つが大型で重量があるためにクレーン等を必要とし、作業が煩雑で時間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、接続端子の交換を容易に行うことのできる接続端子の取付構造、ターボ圧縮機及びターボ冷凍機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、リード線を固定自在な一端部が筐体の内部に挿入され、他端部が前記筐体の外部に露出した状態で、接続端子を前記筐体に取り付けるための接続端子の取付構造であって、前記筐体は、前記一端部を前記リード線と共に挿抜させるための取付穴を有し、前記接続端子に設けられ、前記接続端子の回転を伴うことなく前記筐体の外部から前記取付穴の周りに取り付け自在なフランジ部を有する、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、フランジ部を取り外すだけの容易な作業で、リード線が固定された接続端子の一端部を取付穴から筐体の外部に引き出すことができ、目に見える位置でリード線の固定を解除し、接続端子を単独で交換することができる。
【０００８】
また、本発明においては、前記取付穴に対する前記接続端子の向きを予め定められた向きに調整するための向き調整手段を有する、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、取付穴に対する接続端子の向きを一定に調整することで、接続端子の一端部に固定され筐体の内部に配置されるリード線の向きをある特定の向きに調整することができるため、目に見えない筐体の内部においてリード線の絶縁距離を十分に確保することができる。
【０００９】
また、本発明においては、前記向き調整手段は、前記リード線が前記一端部に固定された向きに対応して前記フランジ部に形成された目印を有する、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、目に見える筐体の外部に配置されるフランジ部に、リード線の向きに対応して目印が付されているので、当該目印に基づいて向きを調整することで、目に見えない筐体の内部においてリード線の絶縁距離を十分に確保することができる。
【００１０】
また、本発明においては、前記向き調整手段は、前記フランジ部の周方向において非等間隔で設けられた固定手段を有する、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、フランジ部がある一定の向きでしか固定できなくなるため、接続端子の一端部に固定され筐体の内部に配置されるリード線の向きをある特定の向きに調整することができ、目に見えない筐体の内部においてリード線の絶縁距離を十分に確保することができる。
【００１１】
また、本発明においては、前記取付穴は、楕円形状とされている、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、リード線が接続された接続端子を斜めにして楕円形状の取付穴から筐体の外部に容易に引き出すことができる。
【００１２】
また、本発明においては、前記リード線は、前記取付穴から引き出されるための弛みを有している、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、リード線がある程度の弛みをもって筐体の内部に収容されるため、目に見える位置で且つ作業し易い位置までリード線を引き出して、接続端子の交換をし易くすることができる。
【００１３】
また、本発明においては、電動機によってインペラを回転駆動させて気体を圧縮するターボ圧縮機であって、前記電動機の接続端子の取付構造として、先に記載の接続端子の取付構造を有する、という構成を採用する。
【００１４】
また、本発明においては、圧縮された冷媒を液化する凝縮器と、前記凝縮器によって前記液化された冷媒を蒸発させて冷却対象物を冷却する蒸発器と、前記蒸発器によって前記蒸発された冷媒を圧縮して前記凝縮器に供給するターボ圧縮機と、を有するターボ冷凍機であって、前記ターボ圧縮機として、先に記載のターボ圧縮機を有する、こという構成を採用する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、接続端子の交換を容易に行うことのできる接続端子の取付構造、ターボ圧縮機及びターボ冷凍機が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態におけるターボ冷凍機の系統図である。
【図２】本発明の第１実施形態における主端子の取付構造の構成を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態における主端子の取付構造の構成を示す斜視図である。
【図４】図２における矢視Ｘ−Ｘ断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態における主端子の交換作業を説明するための図である。
【図６】本発明の第２実施形態における主端子の取付構造の構成を示す平面図である。
【図７】本発明の第３実施形態における主端子の取付構造の構成を示す平面図である。
【図８】本発明の第４実施形態における主端子の取付構造の構成を示す平面図である。
【図９】図８における矢視Ｙ−Ｙ断面での主端子の交換作業を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態におけるターボ冷凍機１の系統図である。
本実施形態のターボ冷凍機１は、例えばフロンを冷媒として、空調用の冷水を冷却対象物とするものである。ターボ冷凍機１は、図１に示すように、凝縮器２と、エコノマイザ３と、蒸発器４と、ターボ圧縮機５と、を備えている。
【００１９】
凝縮器２は、流路Ｒ１を介してターボ圧縮機５のガス吐出管５ａと接続されている。凝縮器２には、ターボ圧縮機５によって圧縮された冷媒（圧縮冷媒ガスＸ１）が流路Ｒ１を通って供給されるようになっている。凝縮器２は、この圧縮冷媒ガスＸ１を液化するものである。凝縮器２は、冷却水が流通する伝熱管２ａを備え、圧縮冷媒ガスＸ１と冷却水と間の熱交換によって、圧縮冷媒ガスＸ１を冷却するようになっている。
【００２０】
圧縮冷媒ガスＸ１は、冷却水との間の熱交換によって冷却され、液化し、冷媒液Ｘ２となって凝縮器２の底部に溜まる。凝縮器２の底部は、流路Ｒ２を介してエコノマイザ３と接続されている。流路Ｒ２には、冷媒液Ｘ２を減圧するための膨張弁６が設けられている。エコノマイザ３には、膨張弁６によって減圧された冷媒液Ｘ２が流路Ｒ２を通って供給されるようになっている。エコノマイザ３は、減圧された冷媒液Ｘ２を一時的に貯留し、冷媒を液相と気相とに分離するものである。
【００２１】
エコノマイザ３の頂部は、流路Ｒ３を介してターボ圧縮機５のエコノマイザ連結管５ｂと接続されている。ターボ圧縮機５には、エコノマイザ３によって分離した冷媒の気相成分Ｘ３が、蒸発器４及び第１圧縮段１１を経ることなく、流路Ｒ３を通って第２圧縮段１２に供給され、効率を高めるようになっている。一方、エコノマイザ３の底部は、流路Ｒ４を介して蒸発器４と接続されている。流路Ｒ４には、冷媒液Ｘ２をさらに減圧するための膨張弁７が設けられている。
【００２２】
蒸発器４には、膨張弁７によってさらに減圧された冷媒液Ｘ２が流路Ｒ４を通って供給されるようになっている。蒸発器４は、冷媒液Ｘ２を蒸発させてその気化熱によって冷水を冷却するものである。蒸発器４は、冷水が流通する伝熱管４ａを備え、冷媒液Ｘ２と冷水と間の熱交換によって、冷水を冷却すると共に冷媒液Ｘ２を蒸発させるようになっている。冷媒液Ｘ２は、冷水との間の熱交換によって熱を奪って蒸発し、冷媒ガスＸ４となる。
【００２３】
蒸発器４の頂部は、流路Ｒ５を介してターボ圧縮機５のガス吸入管５ｃと接続されている。ターボ圧縮機５には、蒸発器４において蒸発した冷媒ガスＸ４が流路Ｒ５を通って供給されるようになっている。ターボ圧縮機５は、蒸発した冷媒ガスＸ４を圧縮し、圧縮冷媒ガスＸ１として凝縮器２に供給するものである。ターボ圧縮機５は、冷媒ガスＸ４を圧縮する第１圧縮段１１と、一段階圧縮された冷媒をさらに圧縮する第２圧縮段１２と、を具備する２段圧縮機である。
【００２４】
第１圧縮段１１にはインペラ１３が設けられ、第２圧縮段１２にはインペラ１４が設けられており、それらが回転軸１５で接続されている。ターボ圧縮機５は、電動機１０によってインペラ１３，１４を回転駆動させて冷媒を圧縮するようになっている。インペラ１３，１４は、ラジアルインペラであり、軸方向で吸気した冷媒を半径方向に導出する不図示の３次元的ねじれを含むブレードを有する。
【００２５】
ガス吸入管５ｃには、第１圧縮段１１の吸入量を調節するためのインレットガイドベーン１６が設けられている。インレットガイドベーン１６は、冷媒ガスＸ４の流れ方向からの見かけ上の面積が変更可能なように回転可能とされている。インペラ１３，１４の周りには、それぞれディフューザ流路が設けられており、半径方向に導出した冷媒を、当該流路において圧縮・昇圧し、また、さらにその周りに設けられたスクロール流路によって次の圧縮段に供給することができるようになっている。インペラ１４の周りには、出口絞り弁１７が設けられており、ガス吐出管５ａからの吐出量を制御できるようになっている。
【００２６】
ターボ圧縮機５は、密閉型の筐体２０を備える。筐体２０は、圧縮流路空間Ｓ１と、第１の軸受収容空間Ｓ２と、モーター収容空間Ｓ３と、ギヤユニット収容空間Ｓ４と、第２の軸受収容空間Ｓ５と、に区画されている。圧縮流路空間Ｓ１には、インペラ１３，１４が設けられている。インペラ１３，１４を接続する回転軸１５は、圧縮流路空間Ｓ１、第１の軸受収容空間Ｓ２、ギヤユニット収容空間Ｓ４に挿通して設けられている。第１の軸受収容空間Ｓ２には、回転軸１５を支持する軸受２１が設けられている。
【００２７】
モーター収容空間Ｓ３には、ステータ２２と、ロータ２３と、ロータ２３に接続された回転軸２４と、が設けられている。この回転軸２４は、モーター収容空間Ｓ３、ギヤユニット収容空間Ｓ４、第２の軸受収容空間Ｓ５に挿通して設けられている。第２の軸受収容空間Ｓ５には、回転軸２４の反負荷側を支持する軸受３１が設けられている。ギヤユニット収容空間Ｓ４には、ギヤユニット２５と、軸受２６，２７と、オイルタンク２８と、が設けられている。
【００２８】
ギヤユニット２５は、回転軸２４に固定される大径歯車２９と、回転軸１５に固定されると共に大径歯車２９と噛み合う小径歯車３０と、を有する。ギヤユニット２５は、回転軸２４の回転数に対して回転軸１５の回転数が増加（増速）するように、回転駆動力を伝達するものである。軸受２６は、回転軸２４を支持するものである。軸受２７は、回転軸１５を支持するものである。オイルタンク２８は、軸受２１，２６，２７，３１等の各摺動部位に供給される潤滑油を貯溜するものである。なお、符号３７は、各摺動部位に潤滑油を供給する給油ポンプである。
【００２９】
このような筐体２０には、圧縮流路空間Ｓ１と第１の軸受収容空間Ｓ２との間において、回転軸１５の周囲をシールするシール部３２，３３が設けられている。また、筐体２０には、圧縮流路空間Ｓ１とギヤユニット収容空間Ｓ４との間において、回転軸１５の周囲をシールするシール部３４が設けられている。また、筐体２０には、ギヤユニット収容空間Ｓ４とモーター収容空間Ｓ３との間において、回転軸２４の周囲をシールするシール部３５が設けられている。また、筐体２０には、モーター収容空間Ｓ３と第２の軸受収容空間Ｓ５との間において、回転軸２４の周囲をシールするシール部３６が設けられている。
【００３０】
ここで、筐体２０には、密閉型の容器内部に収容されたステータ２２の複数のコイル３８に対して外部から交流電流を供給するための主端子（接続端子）４０が複数取り付けられている。
以下、この主端子４０の取付構造の構成について、図２〜図４を参照して説明する。
【００３１】
図２は、本発明の第１実施形態における主端子４０の取付構造Ａの構成を示す平面図である。図３は、本発明の第１実施形態における主端子４０の取付構造Ａの構成を示す斜視図である。図４は、図２における矢視Ｘ−Ｘ断面図である。
本実施形態の電動機１０は、三相交流によって回転磁界を発生させる駆動形式を採用しており、３つまたはその倍数（本実施形態では６つ）のコイル３８に対応して、図２及び図３に示すように、それと同数（本実施形態では６つ）の主端子４０が筐体２０に取り付けられている。
【００３２】
図３に示すように、筐体２０は、ステータ２２やロータ２３等を収容する円筒状の本体部２０ａと、本体部２０ａから外方に突出した主端子取付部２０ｂとを有する。主端子取付部２０ｂは、本体部２０ａの半径方向に突出した箱形状を有している。主端子取付部２０ｂの内部は、図４に示すように中空となっており、本体部２０ａの内部と連通している。主端子取付部２０ｂと本体部２０ａとは、一体ものであり、鋳造等によって形成されている。
【００３３】
この主端子取付部２０ｂには、主端子４０が千鳥配置（図２参照）で複数取り付けられるようになっている。主端子４０は、図４に示すように、一端部４０Ａが筐体２０の内部に挿入され、他端部４０Ｂが筐体２０の外部に露出した状態で、筐体２０に取り付けられている。主端子４０は、棒状型であり、本実施形態では筐体２０の主端子取付部２０ｂに対して垂直な姿勢で取り付けられている。主端子４０の一端部４０Ａには、コイル３８から延びるリード線３９が固定自在とされている。
【００３４】
リード線３９は、その先端に圧着端子３９ａが取り付けられている。リード線３９は、圧着端子３９ａを介して、主端子４０の一端部４０Ａと電気的導通を取れるようになっている。主端子４０の一端部４０Ａには、ネジが切られており、ナット４１が螺合している。圧着端子３９ａには、一端部４０Ａが挿通可能な不図示の穴が形成されている。このため、主端子４０の一端部４０Ａに圧着端子３９ａを通した後、もう一つのナット４２を取り付け、ナット４１，４２との間で圧着端子３９ａを締め付けるようになっている。
【００３５】
なお、主端子４０の一端部４０Ａにおけるリード線３９の固定を解除する場合には、ナット４２を緩めて取り外し、一端部４０Ａから圧着端子３９ａを抜き取ることとなる。このように、主端子４０の一端部４０Ａにおいては、ナット４２の締め付け状態によって、リード線３９が固定自在な構成となっている。
図４に示すように、筐体２０は、主端子４０を取り付けるための取付穴４３を有する。取付穴４３は、筐体２０の主端子取付部２０ｂを垂直に貫通する円形の穴となっている。
【００３６】
取付穴４３は、主端子４０の一端部４０Ａをリード線３９と共に挿抜させるための大きさを有している。本実施形態の取付穴４３は、少なくともナット４１，４２よりも大きい大きさを有している。このような取付穴４３は、筐体２０にドリルで穴あけ加工等することにより形成することができる。リード線３９は、取付穴４３から主端子４０の一端部４０Ａと共に引き出されるための弛みをもって筐体２０の内部に収容されている。このように、リード線３９は、主端子４０の一端部４０Ａと共に固定状態のまま取付穴４３から引き出すことができるようになっている。
【００３７】
主端子４０には、小型アダプタであるフランジ部５０が設けられている。フランジ部５０は、一端部４０Ａと他端部４０Ｂとの間の中腹部に設けられている。フランジ部５０は、主端子４０に一体的に固定されている。このフランジ部５０は、図２及び図３に示すように、円板形状となっており、主端子４０よりも大きな径を有している。また、このフランジ部５０は、図４に示すように取付穴４３よりも大きな径を有している。このため、フランジ部５０は、主端子４０と取付穴４３との間に形成される隙間を閉塞できるようになっている。
【００３８】
主端子４０の中腹部には、ネジが切られており、ナット４４が螺合している。フランジ部５０は、主端子４０の中腹部に螺合可能なネジ穴５１を有し、ナット４４と締め付け合うことで、主端子４０に一体的に固定されている。フランジ部５０の締め付け面側には、面取り溝が形成され、フランジ部５０及びナット４４の間をシールするシール部材４５が配置されるようになっている。一方、フランジ部５０の締め付け面とは反対の面側には、環状の溝が形成され、フランジ部５０及び筐体２０の間をシールするシール部材４６が配置されるようになっている。
【００３９】
フランジ部５０は、主端子４０の回転を伴うことなく筐体２０の外部から取付穴４３の周りに取り付け自在な構成となっている。フランジ部５０は、固定ボルト（固定手段）５２によって筐体２０に対して取り付け自在とされている。固定ボルト５２は、フランジ部５０の外径側に設けられた貫通穴５３を挿通し、筐体２０の主端子取付部２０ｂに設けられたネジ穴５４に螺合する。固定ボルト５２による固定は、図２に示すように、フランジ部５０の周方向において等間隔で行われるようになっている。このような構成によれば、固定ボルト５２によって、フランジ部５０が筐体２０の外部から主端子４０の軸回転を伴うことなく、その取り付け及び取り外しを可能とすることができる。
【００４０】
続いて、上記構成の主端子４０の取付構造Ａの作用について図５を参照して説明する。
図５は、本発明の第１実施形態における主端子４０の交換作業を説明するための図である。
【００４１】
主端子４０の交換するためには、先ず、図５（ａ）に示すように、固定ボルト５２による固定を解除する。固定ボルト５２は、筐体２０の外部に露出しているため、それらをネジ回しすることで固定を解除することができる。また、固定ボルト５２は、図２に示すように、フランジ部５０を筐体２０に固定するものであるため、主端子４０の回転を伴うことなく固定解除を行うことができる。このように、フランジ部５０を設けることで、取り外しの際に主端子４０を回転させる必要がなくなり、筐体２０の内部において一端部４０Ａに固定されたリード線３９が捩られてしまうことなく、主端子４０を取り外すことができる。
【００４２】
次に、図５（ｂ）に示すように、取り外した主端子４０を斜めに傾ける。そして、図５（ｃ）に示すように、主端子４０をさらに斜めに傾けつつ様子を見ながら、リード線３９が固定された一端部４０Ａが、筐体２０に設けられた取付穴４３を通過できるような姿勢に調整する。リード線３９には、圧着端子３９ａが設けられており、主端子４０の軸方向と直交する方向に圧着端子３９ａの一部が突出しているため、当該突出部を斜めにすることで、取付穴４３を通過しやすくすることができる。
【００４３】
その後、図５（ｄ）に示すように、主端子４０を斜めに傾けつつ引き上げることによって、リード線３９が固定されている一端部４０Ａを筐体２０の外部に露出させる。取付穴４３は、一端部４０Ａをリード線３９と共に挿抜させることができる大きさに形成されているので、一端部４０Ａを取付穴４３から筐体２０の外部に引き出すことができる。また、リード線３９は、ある程度の弛みをもって筐体２０の内部に収容されているため、目に見える位置で且つ作業し易い位置まで一端部４０Ａを引き出すことができる。
【００４４】
このように、本実施形態によれば、フランジ部５０を取り外すだけの容易な作業で、リード線３９が固定された主端子４０の一端部４０Ａを取付穴４３から筐体２０の外部に引き出すことができ、目に見える位置でナット４２を緩めてリード線３９の固定を解除し、主端子４０の一本一本を単独で交換することができる。したがって、図１に示すように、回転軸２４の両端を軸受２６，３１で保持する必要がある大型の電動機１０であっても、全体を一旦解体するといった大掛かりな分解作業を伴うことなく、損傷等した主端子４０のみを交換することができる。このため、クレーン不要の手作業のみで容易に交換作業を行えるため、当該交換作業に要する時間と労力を大幅に軽減させることができる。
【００４５】
したがって、上述の本実施形態によれば、リード線３９を固定自在な一端部４０Ａが筐体２０の内部に挿入され、他端部４０Ｂが筐体２０の外部に露出した状態で、主端子４０を筐体２０に取り付けるための主端子４０の取付構造Ａであって、筐体２０は、一端部４０Ａをリード線３９と共に挿抜させるための取付穴４３を有し、主端子４０に設けられ、主端子４０の回転を伴うことなく筐体２０の外部から取付穴４３の周りに取り付け自在なフランジ部５０を有する、という構成を採用することによって、主端子４０の交換を単独で容易に行うことができる。
【００４６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
【００４７】
図６は、本発明の第２実施形態における主端子４０の取付構造Ａの構成を示す平面図である。
図６に示すように、第２実施形態では、主端子４０の取付構造Ａが向き調整手段（目印６１）を有する点で、上記実施形態と異なる。
【００４８】
第２実施形態の向き調整手段は、取付穴４３に対する主端子４０の向きを予め定められた向きに調整するための目印６１を有する。ここで、予め定められた向きとは、筐体２０の内部に配置されたリード線３９のそれぞれの圧着端子３９ａが互いに向き合わないような向きであり、端子間において十分な絶縁距離を保つことができる向きである。目印６１は、リード線３９が一端部４０Ａに固定された向きに対応してフランジ部５０に形成されている。本実施形態の目印６１は、リード線３９の圧着端子３９ａが突出している向きを指し示すようにフランジ部５０に形成されている。
【００４９】
上記構成の第２実施形態の主端子４０の取付構造Ａによれば、次の作用が得られる。
本実施形態では、目に見える筐体２０の外部に配置されるフランジ部５０に、リード線３９の向きに対応して目印６１が付されているので、当該目印６１に基づいて向きを容易に調整することができる。取付穴４３に対する主端子４０の向きを一定に調整することで、主端子４０の一端部４０Ａに固定され筐体２０の内部に配置されるリード線３９の向きをある定められた向きに調整することができる。
【００５０】
すなわち、上述した取付構造Ａによれば、筐体２０を解体することなく主端子４０を単独で交換できるが、代わりに交換の際に筐体２０の内部は見えなくなるため、このような目印６１を設けることで、目に見えない筐体２０の内部においてもリード線３９の絶縁距離を十分に確保することができる。
【００５１】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
【００５２】
図７は、本発明の第３実施形態における主端子４０の取付構造Ａの構成を示す平面図である。
図７に示すように、第３実施形態では、主端子４０の取付構造Ａが向き調整手段（固定ボルト５２（５２ａ））を有する点で、上記実施形態と異なる。
【００５３】
第３実施形態の向き調整手段は、取付穴４３に対する主端子４０の向きを予め定められた向きに調整するために、固定ボルト５２ａをさらに有する。固定ボルト５２ａの追加によって、固定ボルト５２（５２ａ）は、フランジ部５０の周方向において非等間隔で設けられている。また、固定ボルト５２ａは、リード線３９が一端部４０Ａに固定された向きに対応して、リード線３９の圧着端子３９ａが突出している向きを指し示すような位置でフランジ部５０を固定するようになっている。
【００５４】
上記構成の第３実施形態の主端子４０の取付構造Ａによれば、次の作用が得られる。
本実施形態では、目に見える筐体２０の外部に配置されるフランジ部５０に、リード線３９の向きに対応して固定ボルト５２ａが固定できるようになっているため、当該固定ボルト５２ａを目印にして向きを容易に調整することができる。また、固定ボルト５２（５２ａ）が、フランジ部５０の周方向において非等間隔で設けられることにより、フランジ部５０が筐体２０に対してある一定の向きでしか固定できなくなる。
【００５５】
すなわち、上述した取付構造Ａによれば、フランジ部５０の取り付け姿勢が一に規制されるため、その姿勢以外では固定できなくなり、主端子４０の一端部４０Ａに固定され筐体２０の内部に配置されるリード線３９の向きを予め定められた向きに調整することができ、目に見えない筐体２０の内部においてリード線３９の絶縁距離をより確実に確保することができる。
【００５６】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
【００５７】
図８は、本発明の第４実施形態における主端子４０の取付構造Ａの構成を示す平面図である。図９は、図８における矢視Ｙ−Ｙ断面での主端子４０の交換作業を説明するための図である。
図８に示すように、第４実施形態では、取付穴４３が楕円形状とされているという点で、上記実施形態と異なる。
【００５８】
第３実施形態の取付穴４３は、楕円形状とされており、その短軸方向の大きさは、少なくともリード線３９の圧着端子３９ａの幅より大きくなるようになっている。また、取付穴４３の楕円形状の長軸方向は、取り付け状態で圧着端子３９ａが突出する方向と一致するように構成されている。また、第３実施形態の取付穴４３は、図９に示すように、筐体２０の内部の開口縁部４３ａが面取りされ滑らかなカーブ状に形成されている。
【００５９】
上記構成の第４実施形態の主端子４０の取付構造Ａによれば、次の作用が得られる。
本実施形態では、取付穴４３が楕円形状とされているため、図９に示すように、リード線３９が接続された主端子４０を斜めにして取付穴４３から筐体２０の外部に容易に引き出すことができる。また、取付穴４３の楕円形状の長軸方向が圧着端子３９ａが突出する方向と一致するようになっているため、斜めに傾ける際にリード線３９を捩ることはない。
【００６０】
すなわち、上述した取付構造Ａによれば、引き出しの際には隙間の余裕が生まれるため、リード線３９が開口縁部４３ａに引っ掛かることなく取付穴４３を滑らかに通過することができ、リード線３９が固定された主端子４０の一端部４０Ａを取付穴４３から筐体２０の外部に容易に引き出すことができる。
【００６１】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６２】
例えば、上記実施形態では、固定ボルトによりフランジ部を筐体に取り付ける形態について説明したが、本発明はこの形態に限定されることなく、例えば嵌め込みによりフランジ部を筐体に取り付ける形態であっても、上記実施形態と同様に主端子の回転を伴うことなく取り付け自在な構成とすることができる。
【００６３】
また、例えば、上記実施形態では、向き調整手段として目印や非等間隔配置の固定手段の形態について説明したが、本発明はこの形態に限定されることなく、例えば位置決めピン等を設けて取付穴に対する接続端子の向きを予め定められた向きに調整する形態であってもよい。
【００６４】
また、例えば、上記実施形態では、主端子の取付構造に本発明を適用した形態について説明したが、本発明はこの形態に限定されることなく、例えば副端子の取付構造等、他の接続端子の取付構造にも適用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１…ターボ冷凍機、２…凝縮器、４…蒸発器、５…ターボ圧縮機、１０…電動機、１３，１４…インペラ、２０…筐体、３９…リード線、４０…主端子（接続端子）、４０Ａ…一端部、４０Ｂ…他端部、４３…取付穴、５０…フランジ部、５２，５２ａ…固定ボルト（固定手段、向き調整手段）、６１…目印（向き調整手段）
【図１】
2014044859.tif 000003
【図２】
2014044859.tif 000004
【図３】
2014044859.tif 000005
【図４】
2014044859.tif 000006
【図５】
2014044859.tif 000007
【図６】
2014044859.tif 000008
【図７】
2014044859.tif 000009
【図８】
2014044859.tif 000010
【図９】
2014044859.tif 000011