(57)【要約】【課題】熱変位の影響をさらに小さくすることができる回転軸装置を提供する。【解決手段】回転軸装置は、回転軸１６と、回転軸１６の外周面を取り囲むハウジング１５と、回転軸１６とハウジング１５との間に配置され、ハウジング１５に対して回転軸１６を回転可能に支持し、軸方向に異なる位置にそれぞれ配置された複数の軸受３１，３２とを備える。ハウジング１５には、軸方向に異なる位置に、回転軸１６の軸直交方向外方において周方向に向かってそれぞれ独立して冷却液を流通させる複数の冷却流路６１，６２が形成される。複数の冷却流路６１，６２は、複数の軸受３１，３２のうち軸方向一端側に配置された軸受３１の位置から軸方向他端側に配置された軸受３２の位置に至るまでの軸方向範囲ΔＺの全てに亘って形成され、複数の冷却流路６１，６２を流通する冷却液により、ハウジング１５における軸方向範囲ΔＺの全てに亘って冷却される。【選択図】図３
2014223705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
前記回転軸の外周面を取り囲むハウジングと、
前記回転軸と前記ハウジングとの間に配置され、前記ハウジングに対して前記回転軸を回転可能に支持し、軸方向に異なる位置にそれぞれ配置された複数の軸受と、
を備え、
前記ハウジングには、軸方向に異なる位置に、前記回転軸の軸直交方向外方において周方向に向かってそれぞれ独立して冷却液を流通させる複数の冷却流路が形成され、
前記複数の冷却流路は、前記複数の軸受のうち軸方向一端側に配置された軸受の位置から軸方向他端側に配置された軸受の位置に至るまでの軸方向全範囲に亘って形成され、
前記複数の冷却流路を流通する冷却液により、前記ハウジングにおける前記軸方向全範囲に亘って冷却される、回転軸装置。
【請求項２】
前記ハウジングに形成される前記複数の冷却流路は、それぞれ等間隔に配置された複数の支流路により構成され、
軸方向に隣り合う冷却流路において、一方の前記冷却流路を構成する軸方向一端側の支流路と、他方の前記冷却流路を構成する軸方向他端側の支流路との離間距離は、それぞれの前記冷却流路を構成する複数の支流路の離間距離と等しい、請求項１の回転軸装置。
【請求項３】
前記複数の軸受のうち少なくとも一つの軸受は、流体軸受であり、
前記ハウジングには、前記流体軸受から排出された軸受用流体を貯留する溜まり部が形成され、
前記複数の冷却流路は、前記回転軸および前記溜まり部を軸直交方向外方から囲むように形成される、請求項１または２の回転軸装置。
【請求項４】
前記ハウジングには、前記溜まり部からタンクへ前記軸受用流体を環流させる排出流路が形成され、
前記複数の冷却流路は、前記回転軸、前記溜まり部および前記排出流路を軸直交方向外方から囲むように形成される、請求項３の回転軸装置。
【請求項５】
前記回転軸装置は、
軸方向に異なる位置のそれぞれにおいて、前記ハウジングの温度、前記回転軸の温度、前記ハウジングの熱変位、および前記回転軸の熱変位の少なくとも一つを検出する複数の検出器と、
前記複数の検出器のそれぞれによる検出値に基づいて、前記複数の冷却流路のそれぞれを流通する冷却液の特性を制御する冷却液制御装置と、
を備える、請求項１〜４の何れか一項の回転軸装置。
【請求項６】
前記回転軸の軸方向一端には、回転工具が取り付けられ、
前記回転軸の軸方向他端には、回転駆動装置の出力軸の回転力を伝達するベルトが架けられ、
前記複数の軸受のうち前記回転工具側に配置された軸受には、前記回転工具による加工に応じた負荷が主として作用し、
前記複数の軸受のうち前記ベルト側に配置された軸受には、前記ベルトによる張力に応じた負荷が主として作用する、請求項１〜５の何れか一項の回転軸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工作機械などにおいては、構造物の熱変位が加工精度に影響を及ぼすため、構造物を冷却することが行われている。特に、マシニングセンタ、旋盤、研削盤などの主軸装置、研削盤の砥石軸装置などの回転軸装置は、発熱量が多く、これまでも種々の冷却方法が適用されている。
【０００３】
例えば、実開平５−３４２号公報（特許文献１）には、ハウジングにおけるモータ部分の外周側に螺旋状の冷却液流路を形成し、ハウジングにおける軸受部分の外周側に螺旋状の冷却液流路を形成することが記載されている。また、特開２００３−５６５８２号公報（特許文献２）には、ハウジングに冷却液流路を形成し、かつ、回転軸の中心に沿って冷却液流路を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−３４２号公報
【特許文献２】特開２００３−５６５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
より高精度な加工を行うためには、さらに熱変位の影響を小さくする必要があり、従来の冷却方法に対してもまだ改善の余地がある。例えば、特許文献１の冷却方法のように、軸方向に異なる２箇所にて冷却流路を形成する場合には、軸受やモータから発生した熱はハウジングの軸方向中央から外側へ移動するおそれがある。そうすると、ハウジングの軸方向中央部分が熱変位することになり、さらに、ハウジングの当該部分から熱伝達された別の部材が熱変位するおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、熱変位の影響をさらに小さくすることができる回転軸装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１）本手段に係る回転軸装置は、回転軸と、前記回転軸の外周面を取り囲むハウジングと、前記回転軸と前記ハウジングとの間に配置され、前記ハウジングに対して前記回転軸を回転可能に支持し、軸方向に異なる位置にそれぞれ配置された複数の軸受と、を備える。
そして、前記ハウジングには、軸方向に異なる位置に、前記回転軸の軸直交方向外方において周方向に向かってそれぞれ独立して冷却液を流通させる複数の冷却流路が形成される。前記複数の冷却流路は、前記複数の軸受のうち軸方向一端側に配置された軸受の位置から軸方向他端側に配置された軸受の位置に至るまでの軸方向全範囲に亘って形成される。前記複数の冷却流路を流通する冷却液により、前記ハウジングにおける前記軸方向全範囲に亘って冷却される。
【０００８】
本手段に係る回転軸装置において複数の冷却流路が、複数の軸受のうち軸方向一端側に配置された軸受の位置から軸方向他端側に配置された軸受の位置に至るまでの軸方向全範囲（以下、「軸受間全範囲」と称する）に亘って形成されている。その結果、複数の冷却流路を流通する冷却液により、ハウジングにおける軸受間全範囲に亘って冷却される。
【０００９】
ここで、回転軸装置における発熱源には、軸受そのものが含まれる。そのため、ハウジングにおける複数の軸受の間は、両側の軸受から熱が伝達される。つまり、発熱源である複数の軸受の間の熱変位を抑制することも求められる。そこで、上記のように、ハウジングが軸受間全範囲において満遍なく冷却されることにより、ハウジングの軸受間全範囲の熱変位を小さくできる。特に、ハウジングの軸方向中央部分においても冷却流路が形成されているため、熱の移動を確実に絶つことができる。そのため、結果として当該部分における熱変位を小さくできる。当然に、ハウジングから別の部材へ熱伝達されることも抑制でき、当該別の部材の熱変位を抑制できる。
【００１０】
さらに、本手段に係る回転軸装置においては、複数の冷却流路が、それぞれ独立して、軸方向に異なる位置に形成されている。ここで、独立とは、それぞれの冷却流路を流通する冷却液の特性を異ならせることができるようにされていることを意味し、それぞれの冷却流路に冷却液を供給する供給源が共通することを妨げない。なお、冷却液の特性とは、例えば、冷却液の流量、冷却液の温度などである。
【００１１】
つまり、複数の冷却流路のそれぞれによる冷却能力を異ならせることができる。ここで、回転軸装置において、発熱源の一つである複数の軸受は、一般に、それぞれ発熱量が異なる。そこで、複数の冷却流路を独立して形成することにより、それぞれの軸方向位置の発熱量に応じた冷却能力を発揮させることができる。従って、ハウジングの軸方向位置の発熱量に応じた冷却を行うことにより、ハウジングの軸受間全範囲における熱変位の差を小さくすることができる。
【００１２】
このように、本手段に係る回転軸装置は、ハウジングの軸受間全範囲を満遍なく冷却すると共に、それぞれの軸方向位置に応じて冷却能力を調整することにより、ハウジングの熱変位の影響を小さくできる。そして、当該回転軸装置を工作機械に適用した場合には、加工精度をさらに向上することができる。
【００１３】
以下に、本手段に係る回転軸装置の好適態様について説明する。
（請求項２）好ましくは、前記ハウジングに形成される前記複数の冷却流路は、それぞれ等間隔に配置された複数の支流路により構成され、軸方向に隣り合う冷却流路において、一方の前記冷却流路を構成する軸方向一端側の支流路と、他方の前記冷却流路を構成する軸方向他端側の支流路との離間距離は、それぞれの前記冷却流路を構成する複数の支流路の離間距離と等しい。これにより、それぞれの軸方向位置に応じて冷却能力を調整したとしても、ハウジングの軸受間全範囲を確実に満遍なく冷却することができる。
【００１４】
（請求項３）好ましくは、前記複数の軸受のうち少なくとも一つの軸受は、流体軸受であり、前記ハウジングには、前記流体軸受から排出された軸受用流体を貯留する溜まり部が形成され、前記複数の冷却流路は、前記回転軸および前記溜まり部を軸直交方向外方から囲むように形成される。
【００１５】
流体軸受が適用される場合には、軸受用流体が発熱する。そして、軸受用流体は、通常、回収するため、発熱した軸受用流体が流通するハウジングの部位が熱変位するおそれがある。特に、軸受用流体を貯留するハウジングの溜まり部は、発熱した軸受用流体の熱の影響を大きく受ける。そこで、回転軸および溜まり部を軸直交方向外方から囲むように複数の冷却流路を形成することで、回転軸の周囲および溜まり部の周囲を確実に冷却できる。これにより、ハウジングの軸受間全範囲において、確実に熱変位の影響を小さくできる。
【００１６】
（請求項４）好ましくは、前記ハウジングには、前記溜まり部からタンクへ前記軸受用流体を環流させる排出流路が形成され、前記複数の冷却流路は、前記回転軸、前記溜まり部および前記排出流路を軸直交方向外方から囲むように形成される。
さらに、溜まり部からタンクへの排出流路を軸直交方向外方から囲むように複数の冷却流路を形成することで、排出流路からの熱伝達の影響を小さくできる。
【００１７】
（請求項５）好ましくは、前記回転軸装置は、軸方向に異なる位置のそれぞれにおいて、前記ハウジングの温度、前記回転軸の温度、前記ハウジングの熱変位、および前記回転軸の熱変位の少なくとも一つを検出する複数の検出器と、前記複数の検出器のそれぞれによる検出値に基づいて、前記複数の冷却流路のそれぞれを流通する冷却液の特性を制御する冷却液制御装置と、を備える。
【００１８】
複数の検出器のそれぞれによる検出値に応じて、複数の冷却流路のそれぞれを流通する冷却液の特性を制御することで、ハウジングの軸受間全範囲における熱変位の差を小さくできる。ここで、冷却液の特性とは、上述したように、冷却液の流量、冷却液の温度などである。
【００１９】
（請求項６）好ましくは、前記回転軸の軸方向一端には、回転工具が取り付けられ、前記回転軸の軸方向他端には、回転駆動装置の出力軸の回転力を伝達するベルトが架けられ、前記複数の軸受のうち前記回転工具側に配置された軸受には、前記回転工具による加工に応じた負荷が主として作用し、前記複数の軸受のうち前記ベルト側に配置された軸受には、前記ベルトによる張力に応じた負荷が主として作用する。
【００２０】
当該構成により、それぞれの軸受による発熱量が異なる状態になる。そこで、当該構成におけるハウジングに上記の複数の冷却流路を形成することにより、ハウジングの軸受間全範囲における熱変位の差を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態における研削盤の平面図である。
【図２】図１の研削盤における砥石台および砥石台上の部材についての右側面の拡大図である。
【図３】第一実施形態：図２のIII−III断面図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ断面図である。ただし、モータは断面図示していない。以下同様。
【図６】図３のVI−VI断面図である。
【図７】図２の砥石台に設けられる冷却流路の斜視図である。
【図８】第二実施形態：図２のIII−III断面図である。
【図９】図８のIX−IX断面図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明に係る回転軸装置を適用した研削盤について説明する。ここで、本実施形態における研削盤の砥石軸装置が回転軸装置を構成する。
＜第一実施形態＞
（１．研削盤の概要構成）
本実施形態の研削盤の一例として、砥石台トラバース型円筒研削盤を例に挙げて説明する。ただし、本発明に係る研削盤は、例えば、テーブルトラバース型研削盤を適用することもできる。
【００２３】
当該研削盤の概要構成について、図１を参照しながら説明する。研削盤１は、以下のように構成される。床上にベッド１１が固定され、ベッド１１には、被加工物Ｗを回転可能に両端支持する主軸１２および心押装置１３が取り付けられる。さらに、ベッド１１上には、Ｚ軸方向に移動可能なトラバースベース１４が設けられる。トラバースベース１４上には、Ｘ軸方向に移動可能な砥石台１５が設けられる。
【００２４】
砥石台１５（本発明の「ハウジング」に相当）には、回転軸１６が回転可能に支持される。回転軸１６の軸方向一端には、砥石車１７（本発明の「回転工具」に相当）が取り付けられる。つまり、砥石車１７は、砥石台１５に対して回転可能である。また、砥石台１５上において、回転軸１６よりＸ軸後方（図１の上側）に、駆動モータ１８（本発明の「回転駆動装置」に相当）が配置される。ここで、砥石台１５を基準として、被加工物Ｗ側をＸ軸前方と称し、被加工物Ｗとは反対側をＸ軸後方と称する。
【００２５】
駆動モータ１８の出力軸１８ａと回転軸１６の軸方向他端とには、駆動モータ１８の出力軸１８ａの回転力を回転軸１６に伝達するベルト１９が架けられている。つまり、回転軸１６および砥石車１７は、駆動モータ１８の回転力によって、砥石台１５に対して回転可能となる。また、砥石台１５には、砥石車１７における被加工物Ｗを研削する研削点付近以外の部位を覆う砥石覆い２０が設けられる。さらに、ベッド１１には、被加工物Ｗの径を計測する定寸装置２１が設けられる。さらに、研削盤１には、主軸１２および砥石車１７を回転しかつ被加工物Ｗに対する砥石車１７の位置を制御する制御装置２２が設けられる。
【００２６】
（砥石台およびその周辺機器の詳細構成）
次に、砥石台１５およびその周辺機器の詳細構成について、図２〜図７を参照しながら説明する。ここで説明する砥石台およびその周辺機器が、本発明の回転軸装置に相当する。図２に示すように、砥石台１５には、下方に突出するように取付部１５ａが形成されている。取付部１５ａには、ボールねじナット（図示せず）が取り付けられると共に、Ｘ軸方向のボールねじが挿通される。
【００２７】
また、砥石台１５のＸ軸前方部分は、上方へ突出するように形成されている。砥石台１５のＸ軸前方部分は、図４〜図６に示すように、回転軸１６の外周面を取り囲むように形成されている。ここで、回転軸１６は、図３に示すように、砥石台１５のＺ軸方向の両側から突き出ている。そして、図２，図４〜図６に示すように、砥石台１５のＸ軸後方には、駆動モータ１８が載置されている。回転軸１６と駆動モータ１８の出力軸１８ａとは、平行とされている。
【００２８】
また、回転軸１６の外周面と砥石台１５の貫通孔の内周面との間には、複数の軸受３１，３２が、回転軸１６の軸方向に異なる位置に配置されている。本実施形態においては、複数の軸受３１，３２は、砥石台１５のＺ軸方向の両端側に配置され、砥石台１５に対して回転軸１６を回転可能に支持する。
【００２９】
本実施形態においては、複数の軸受３１，３２は、公知の流体軸受を適用する。ただし、複数の軸受３１，３２は、流体軸受に限らず、転がり軸受を適用することもできる。また、本実施形態においては、２個の軸受３１，３２が配置されているが、３個以上の軸受が配置されるようにしてもよい。ここで、図３に示すように、Ｚ軸方向マイナス端側（図３の右端側）に配置された第一軸受３１の位置からＺ軸方向プラス端側（図３の左端側）に配置された第二軸受３２の位置に至るまでの軸方向範囲を、ΔＺと示す。なお、軸方向範囲ΔＺは、砥石台１５のＺ軸方向幅と同一としているが、砥石台１５のＺ軸方向幅より狭い場合もある。
【００３０】
第一軸受３１は、回転軸１６の第一被支持部１６ａを回転可能に支持し、第二軸受３２は、回転軸１６の第二被支持部１６ｃを回転可能に支持する。回転軸１６の第一被支持部１６ａと第二被支持部１６ｃとの間には、大径の中間部１６ｂが形成されている。また、回転軸１６の第一被支持部１６ａよりさらにＺ軸方向マイナス側には、砥石車１７が取り付けられている。一方、回転軸１６の第二被支持部１６ｃよりさらにＺ軸方向プラス側には、ベルト１９が架けられる係止部１６ｄが形成されている。
【００３１】
つまり、第一軸受３１には、砥石車１７による加工に応じた径方向の負荷が主として作用する。一方、第二軸受３２には、ベルト１９による張力に応じた径方向の負荷が主として作用する。そのため、第一軸受３１の発熱量は加工負荷の依存度が高く、第二軸受３２の発熱量は張力による負荷の依存度が高い。このように、第一軸受３１の発熱量と第二軸受３２の発熱量は異なる。
【００３２】
ここで、流体軸受である複数の軸受３１，３２に供給される軸受用流体は、タンク５１に貯留されている。タンク５１に貯留されている軸受用流体は、ポンプ５２によって、複数の軸受３１，３２に供給される。そして、ポンプ５２から複数の軸受３１，３２へ軸受用流体を流通させる流路４１が、砥石台１５に形成されている。さらに、砥石台１５において、第一軸受３１と第二軸受３２の軸方向間の下方には、それぞれの軸受３１，３２から排出された軸受用流体を一時的に貯留する溜まり部４２が形成されている。
【００３３】
さらに、砥石台１５には、溜まり部４２からタンク５１へ軸受用流体を環流させる排出流路４３が形成されている。排出流路４３は、溜まり部４２から、回転軸１６の軸方向に延びるように形成されている。詳細には、排出流路４３は、溜まり部４２から、砥石車１７とは反対側、すなわち回転軸１６の係止部１６ｄ側に向かって形成されている。
【００３４】
砥石台１５のうちほぼ中央よりＺ軸方向マイナス端側（図３の右端側）には、回転軸１６の軸直交方向外方において周方向に向かって、第一種の冷却流路６１を構成する複数の支流路６１ａ〜６１ｅが形成されている。また、砥石台１５のうちほぼ中央よりＺ軸方向プラス端側（図３の左端側）には、回転軸１６の軸直交方向外方において周方向に向かって、第二種の冷却流路６２を構成する複数の支流路６２ａ〜６２ｆが形成されている。つまり、第一種の冷却流路６１と第二種の冷却流路６２とは、軸方向に隣り合うように形成されている。ここで、複数の冷却流路６１，６２が、本発明の「複数の冷却流路」に相当する。
【００３５】
それぞれの支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆは、冷却液を流通させる。ただし、第一種の冷却流路６１と第二種の冷却流路６２とは、後述するように、それぞれ独立している。そして、複数の支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆは、図７に示すように、ほぼ環状のＣ字形状に形成されている。
【００３６】
さらに、複数の支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆは、それぞれ軸方向に異なる位置に形成され、かつ、軸方向に等間隔に形成される。つまり、第一種の冷却流路６１を構成する複数の支流路６１ａ〜６１ｅが、軸方向に所定の等間隔に形成されている。また、第二種の冷却流路６２を構成する複数の支流路６２ａ〜６２ｆが、軸方向に上記同様の所定の等間隔に形成される。さらに、第一種の冷却流路６１を構成するＺ軸方向プラス端側の支流路６１ｅと、第二種の冷却流路６２を構成するＺ軸方向マイナス端側の支流路６２ａとの離間距離が、それぞれの冷却流路６１，６２を構成する複数の支流路の離間距離（上記の所定の等間隔に相当する距離）に等しく形成されている。
【００３７】
このように、複数の支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆは、第一軸受３１の位置から第二軸受３２の位置に至るまでの軸方向範囲ΔＺの全て（「軸方向全範囲」に相当する）に亘って形成されている。詳細には、第一種の冷却流路６１の一部（本実施形態では６１ａ〜６１ｃ）が、第一軸受３１の外周側に形成され、第二種の冷却流路６２の一部（本実施形態では６２ｄ〜６２ｆ）が、第二軸受３２の外周側に形成され、それぞれの残りが、第一軸受３１と第二軸受３２との間の外周側に形成される。
【００３８】
ここで、複数の支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆのうち軸方向に隣り合う支流路同士は、流路を形成するために離れている。ただし、隣り合う支流路の離間距離は、それぞれの支流路を流通する冷却液によって、支流路間に対する冷却効果を十分に発揮できる程度の離間距離である。さらに、第一種の冷却流路６１を構成する支流路６１ｅと第二種の冷却流路６２を構成する支流路６２ａとの間の距離が、他の支流路間の距離と同様である。そのため、隣り合う支流路６１ｅ，６２ａの離間距離は、それぞれの支流路６１ｅ，６２ａを流通する冷却液によって、支流路６１ｅ，６２ａ間に対する冷却効果を十分に発揮できる程度の離間距離である。従って、複数の支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆを流通する冷却液により、砥石台１５における軸受間範囲ΔＺの全てに亘って冷却効果を発揮できる。
【００３９】
また、上述したように、回転軸装置における発熱源には、複数の軸受３１，３２が含まれる。しかし、砥石台１５における軸受３１，３２の外周側には複数の支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆが形成されているため、砥石台１５における軸受３１，３２の外周側は冷却される。
【００４０】
さらに、砥石台１５における複数の軸受３１，３２の軸方向間は、両側の軸受３１，３２から熱が伝達される。つまり、発熱源である複数の軸受３１，３２の間の熱変位を抑制することも求められる。そこで、砥石台１５が軸受間範囲ΔＺの全てにおいて満遍なく冷却されることにより、砥石台１５の軸受間範囲ΔＺの全ての熱変位を小さくできる。特に、砥石台１５の軸方向中央部分においても複数の支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆの一部（本実施形態では６１ｄ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｃ）が形成されているため、熱の移動を確実に絶つことができる。そのため、結果として当該部分における熱変位を小さくできる。当然に、砥石台１５から例えばトラバースベース１４などの別の部材へ熱伝達されることも抑制でき、当該別の部材の熱変位を抑制できる。
【００４１】
さらに、複数の支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆは、回転軸１６のみならず、溜まり部４２を軸直交方向外方から囲むように形成されている。ここで、本実施形態においては、排出流路４３が溜まり部４２から軸方向に延びるように形成されている。そのため、支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆは、さらに排出流路４３を軸直交方向外方から囲むように形成されていることになる。
【００４２】
ここで、第一，第二軸受３１，３２に流体軸受が適用される場合には、軸受用流体が発熱する。そして、軸受用流体は、上述したように、回収するために、溜まり部４２および排出流路４３を流通する。つまり、軸受用流体を貯留する溜まり部４２は、発熱した軸受用流体の熱の影響を大きく受ける。さらに、排出流路４３も、熱の影響を受ける。
【００４３】
複数の支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆは、上述したように、回転軸１６、溜まり部４２および排出流路４３を囲むように形成されている。これにより、回転軸１６の周囲のみならず、溜まり部４２の周囲および排出流路４３の周囲を確実に冷却できる。
【００４４】
複数の支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆのそれぞれのＣ字状の両端は、それぞれ砥石台１５の外周面に開口している。そして、第一種の冷却流路６１を構成する複数の支流路６１ａ〜６１ｅのＣ字状の一端は、第一入口分岐管７１に連通し、Ｃ字状の他端は、第一出口分岐管７２に連通している。また、第二種の冷却流路６２を構成する複数の支流路６２ａ〜６２ｆのＣ字状の一端は、第二入口分岐管７３に連通し、Ｃ字状の他端は、第二出口分岐管７４に連通している。
【００４５】
第一入口分岐管７１には、冷却液の供給装置８０によって、第一入口流路８１を介して冷却液が供給される。第一入口流路８１には、第一流量調整弁８２が設けられており、予め設定された流量の冷却液が流通するようにされている。第一出口分岐管７２は、第一出口流路８３を介して供給装置８０に連通されている。
【００４６】
従って、供給装置８０から供給された冷却液は、第一入口流路８１中における第一流量調整弁８２により流量を調整され、第一入口分岐管７１に供給される。続いて、第一入口分岐管７１に供給された冷却液は、第一種の冷却流路６１を構成するそれぞれの支流路６１ａ〜６１ｅを流通した後に、第一出口分岐管７２に排出される。第一出口分岐管７２に排出された冷却液は、第一出口流路８３を介して、供給装置８０に戻される。
【００４７】
また、第二入口分岐管７３には、冷却液の供給装置８０によって、第二入口流路８４を介して冷却液が供給される。第二入口流路８４には、第二流量調整弁８５が設けられており、予め設定された流量の冷却液が流通するようにされている。そして、第二出口分岐管７４は、第二出口流路８６を介して供給装置８０に連通されている。
【００４８】
従って、供給装置８０から供給された冷却液は、第二入口流路８４中における第二流量調整弁８５により流量を調整され、第二入口分岐管７３に供給される。続いて、第二入口分岐管７３に供給された冷却液は、第二種の冷却流路６２を構成するそれぞれの支流路６２ａ〜６２ｆを流通した後に、第二出口分岐管７４に排出される。第二出口分岐管７４に排出された冷却液は、第二出口流路８６を介して、供給装置８０に戻される。
【００４９】
第二流量調整弁８５を流通する冷却液の流量は、第一流量調整弁８２を流通する冷却液の流量と同一とすることもできるし、異なるようにすることもできる。通常、両者は、異なるように設定される。つまり、第一種の冷却流路６１を構成する支流路６１ａ〜６１ｅと第二種の冷却流路６２を構成する支流路６２ａ〜６２ｆとは、独立している。
【００５０】
ここで、独立とは、第一種の冷却流路６１を流通する冷却液の特性と第二種の冷却流路６２を流通する冷却液の特性とを異ならせることができるようにされていることを意味する。本実施形態においては、冷却液の特性として冷却液の流量を冷却流路６１，６２に応じて異ならせることとしている。また、本実施形態においては、冷却源としての供給装置８０は、共通しているが、供給源が独立していてもよい。
【００５１】
上記のように、第一，第二流量調整弁８２，８５のそれぞれを流通する冷却液の流量を異ならせることで、第一種の冷却流路６１による冷却能力と第二種の冷却流路６２による冷却能力を異ならせることができる。そして、第一軸受３１と第二軸受３２とは発熱量が異なる。そこで、第一種の冷却流路６１と第二種の冷却流路６２とを独立して形成することにより、それぞれの軸方向位置の発熱量に応じた冷却能力を発揮させることができる。従って、砥石台１５の軸方向位置の発熱量に応じた冷却を行うことにより、砥石台１５の軸受間範囲ΔＺの全てにおける熱変位の差を小さくすることができる。
【００５２】
このように、砥石台１５の軸受間範囲ΔＺの全てを満遍なく冷却すると共に、それぞれの軸方向位置に応じて冷却能力を調整することにより、砥石台１５の熱変位の影響を小さくできる。そして、砥石台１５およびその周囲の部材の熱変位を抑制できるため、研削盤１による加工精度をさらに向上することができる。
【００５３】
＜第二実施形態＞
次に、本実施形態の砥石台１５およびその周辺機器について、図８〜図１０を参照しながら説明する。上記実施形態においては、第一，第二流量調整弁８２，８５は、予め設定された流量の冷却液を流通するものとした。本実施形態では、第一，第二流量調整弁８２，８５は、流量制御可能な弁を適用する。さらに、研削盤１は、複数の検出器９１，９２と冷却液制御装置９３とを備える。
【００５４】
複数の検出器９１，９２は、温度センサを適用し、Ｚ軸方向に異なる位置のそれぞれに配置する。第一検出器９１は、砥石台１５のうち砥石車１７側（Ｚ軸方向マイナス側）であって、回転軸１６よりも被加工物Ｗ側（Ｘ軸方向マイナス側）に配置されている。一方、第二検出器９２は、砥石台１５のうちベルト１９側（Ｚ軸方向プラス側）であって、回転軸１６よりも被加工物Ｗ側（Ｘ軸方向マイナス側）に配置されている。ここで、砥石台１５における回転軸１６よりも被加工物Ｗ側の部位は、熱変位が加工精度に大きく影響する部位である。
【００５５】
冷却液制御装置９３は、第一検出器９１の検出値に基づいて第一流量調整弁８２を制御して、第一流量調整弁８２により流通する冷却液の流量を制御する。また、冷却液制御装置９３は、第二検出器９２の検出値に基づいて第二流量調整弁８５を制御して、第二流量調整弁８５により流通する冷却液の流量を制御する。つまり、冷却液制御装置９３は、第一検出器９１の検出値に基づいて第一種の冷却流路６１に供給する冷却液の流量を制御し、第二検出器９２の検出値に基づいて第二種の冷却流路６２に供給する冷却液の流量を制御する。冷却液制御装置９３は、例えば、検出値としての温度が大きいほど、流通する冷却液の流量を多くするように制御する。
【００５６】
このように、複数の検出器９１，９２のそれぞれによる検出値に応じて、複数の冷却流路６１，６２のそれぞれに供給する冷却液の流量を制御することで、砥石台１５の軸受間範囲ΔＺの全てにおける熱変位の差を小さくできる。
【００５７】
＜その他＞
上記第一実施形態においては、第一流量調整弁８２および第二流量調整弁８５を調整することにより、第一種の冷却流路６１および第二種の冷却流路６２を流通するそれぞれの冷却液の流量が調整されている。この他に、第一流量調整弁８２に代えて第一温度調整装置を設け、第二流量調整弁８５に代えて第二温度調整装置を設けることもできる。
【００５８】
この場合、第一温度調整装置により調整された温度の冷却液が、第一種の冷却流路６１を流通し、第二温度調整装置により調整された温度の冷却液が、第二種の冷却流路６２を流通する。つまり、第一種の冷却流路６１を構成する支流路６１ａ〜６１ｅと第二種の冷却流路６２を構成する支流路６２ａ〜６２ｆとは、異なる温度の冷却液が流通する。
【００５９】
ここで、上記実施形態において説明したように、第一種の冷却流路６１と第二種の冷却流路６２とは独立しており、独立とは、第一種の冷却流路６１を流通する冷却液の特性と第二種の冷却流路６２を流通する冷却液の特性とを異ならせることができるようにされていることを意味する。すなわち、上記のように温度を調整する場合において、上記「冷却液の特性」とは、冷却液の温度に相当する。また、第一種の冷却流路６１と第二種の冷却流路６２をそれぞれ流通する冷却液について、流量を調整しつつ、かつ、温度を調整することもできる。
【００６０】
また、上記第二実施形態において、第一流量調整弁８２に代えて第一温度調整装置を設け、第二流量調整弁８５に代えて第二温度調整装置を設けることもできる。この場合、冷却液制御装置９３は、第一，第二温度調整装置を制御して、それぞれの冷却液の温度を制御する。
【００６１】
上記実施形態においては、それぞれの支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆは、Ｃ字形状に形成したが、例えば、第一種の冷却流路６１を構成する支流路６１ａ〜６１ｅ、および、第二種の冷却流路６２を構成する支流路６２ａ〜６２ｆを、それぞれ一本の螺旋状に形成してもよい。この場合、砥石台１５には、軸方向に異なる位置に、２本の螺旋状の流路が形成されることになる。
【００６２】
また、上記実施形態においては、第一種の冷却流路６１を構成する支流路６１ａ〜６１ｅには、同一流量の冷却液が供給され、第二種の冷却流路６２を構成する支流路６２ａ〜６２ｆには、同一流量の冷却液が供給される。この他に、それぞれの支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆに供給される冷却液の流量を異なるようにしてもよい。
【００６３】
例えば、それぞれの支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆの入口側に、絞り弁などの流量調整弁を配置するとよい。また、供給装置８０からそれぞれの支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆへ冷却液を供給する流路を、それぞれ別々に形成し、それぞれの流路に流量調整弁を配置してもよい。この場合、それぞれの支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆが、本発明における複数の冷却流路のそれぞれの冷却流路に相当することになる。また、それぞれの支流路６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｆを流通する冷却液の温度を異なるようにしてもよい。
【００６４】
また、第二実施形態において、検出器９１，９２は、砥石台１５の温度を検出する温度センサを適用したが、回転軸１６の温度を検出する温度センサ、砥石台１５の熱変位を検出する変位センサ、および回転軸１６の熱変位を検出する変位センサを適用することもできる。例えば、熱変位を検出する変位センサは、ベッド１１などの基準に対するそれぞれの変位を検出する。また、回転軸１６の熱変位は、砥石台１５に対する回転軸１６の径方向変位を検出することができる。
【００６５】
また、本発明は、砥石台１５を含む回転軸装置に適用したが、研削盤１の主軸１２を含む回転軸装置に適用することもできる。また、研削盤に限らず、旋盤の主軸装置、マシニングセンタの主軸装置などにも本発明は適用できる。
【符号の説明】
【００６６】
１：研削盤、  １５：砥石台（ハウジング）、  １６：回転軸、  １７：砥石車（回転工具）、  １８：駆動モータ（回転駆動装置）、  １８ａ：出力軸、  １９：ベルト、  ３１：第一軸受、  ３２：第二軸受、  ４２：溜まり部、  ４３：排出流路、  ５１：タンク、  ６１：第一種の冷却流路、  ６２：第二種の冷却流路、  ６１ａ〜６１ｅ：第一種の冷却流路を構成する支流路、  ６２ａ〜６２ｆ：第二種の冷却流路を構成する支流路、  ８０：供給装置、  ８２：第一流量調整弁、  ８５：第二流量調整弁、  ９１，９２：検出器、  ９３：冷却液制御装置、  Ｗ：被加工物、  ΔＺ：軸受間範囲（軸方向範囲）
【図１】
2014223705.tif 000003
【図２】
2014223705.tif 000004
【図３】
2014223705.tif 000005
【図４】
2014223705.tif 000006
【図５】
2014223705.tif 000007
【図６】
2014223705.tif 000008
【図７】
2014223705.tif 000009
【図８】
2014223705.tif 000010
【図９】
2014223705.tif 000011
【図１０】
2014223705.tif 000012