(57)【要約】【課題】微小火力であるとろ火から大火力である強火まで、炎検知器に対する良好な火炎の接触状態を得ることができ、炎検知器による火炎の検知精度を向上させることができる構造を有するコンロ用バーナを提供する。【解決手段】バーナヘッド３に、その径方向の内方に向かって凹入する形状に形成された炎検知用凹部２４を設ける。炎検知用凹部２４の奥部壁面に、一対の凹部内第１炎孔２５と、両凹部内第１炎孔２５の間に位置して炎検知器の炎感知部に対向し、両凹部内第１炎孔２５よりも小さい火炎を形成する凹部内第２炎孔２６とを設ける。凹部内第２炎孔２６は、その出口が、両凹部内第１炎孔２５の出口よりもバーナヘッド３における径方向の外側に位置する。炎検知用凹部２４の内部におけるバーナヘッド３の周方向両側に、各凹部内第１炎孔２５からの火炎が凹部内第２炎孔２６から離反する方向に向かって形成されることを許容する火炎形成用空間部２７を設ける。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する混合管と、該混合管に連設されたバーナボディと、該バーナボディ上に載置され、外周部下面に垂設された環状壁に多数の炎孔が形成された環状のバーナヘッドと、火炎を感知する炎感知部を有して前記炎孔における着火状態を検知する炎検知器とを備えるコンロ用バーナにおいて、
前記バーナボディは、一部に前記バーナヘッドを載置する上部環状面と、該上部環状面の下方内部に形成され、前記炎感知部を前記上部環状面に臨ませて前記炎検知器を収容する炎検知器収容部とを備え、
前記バーナヘッドは、該バーナヘッドを前記バーナボディの上部環状面の所定の位置に載置したときに前記炎感知部の少なくとも一部を収容すべく該バーナヘッドの径方向の内方に向かって凹入する形状に形成された炎検知用凹部を備え、
該炎検知用凹部は、その奥部壁面に形成された一対の凹部内第１炎孔と、両凹部内第１炎孔の間に位置して前記炎感知部に対向し、両凹部内第１炎孔よりも小さい火炎を形成する凹部内第２炎孔とを備え、
該凹部内第２炎孔は、その出口が、両凹部内第１炎孔の出口よりもバーナヘッドにおける径方向の外側に位置し、
前記炎検知用凹部の内部における前記バーナヘッドの周方向両側に、各凹部内第１炎孔からの火炎が前記凹部内第２炎孔から離反する方向に向かって形成されることを許容する火炎形成用空間部を備えることを特徴とするコンロ用バーナ。
【請求項２】
前記バーナボディは、前記凹部内第２炎孔の出口に対応する前記上部環状面の一部に水平又は該バーナボディの径方向外側に向かって下方に傾斜する二次空気案内面を備えることを特徴とする請求項１記載のコンロ用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロに用いられるコンロ用バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンロ用バーナは、燃料ガスと一次空気との混合ガスを供給する混合管と、混合管に連設されたバーナボディと、該バーナボディ上に載置されて外周に沿って多数の炎孔を形成する環状のバーナヘッドとを備えている。バーナボディ内部を経てバーナヘッドの炎孔から噴出する混合ガスは、点火プラグにより点火される。点火後の炎孔における着火状態は、熱電対等の感熱素子を先端部に内蔵した炎検知器により検知され、このときの検知の有無により燃料ガス源の元栓が制御される。
【０００３】
炎検知器は、バーナヘッドの外周に形成される火炎に接触する位置に設けられるが、調理の際の火力調節によって火炎の接触度合いが変化する。このため、炎検知器が炎孔の出口から離れた位置にあると、微小火力であるとろ火が使用された場合に炎検知器への火炎の接触が不十分となり火炎を検知することができないおそれがある。
【０００４】
そこで、従来、バーナヘッドに径方向に凹入するように形成された凹部を設け、この凹部の奥部に２つの大火炎検出用の炎孔と、両大火炎検出用の炎孔の間で互いに隣接する２つの小火炎検出用の炎孔とを設け、更に、両小火炎検出用の炎孔の間に臨むように凹部内に炎検知器の先端部を配置したものが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００５】
このものは、火力が中以上の燃焼時には主に２つの小火炎検出用の炎孔による小さな炎で炎検知器を加熱し、小火力の燃焼時には主に２つの大火炎検出用の炎孔による大炎で炎検知器を加熱するように構成されている。
【０００６】
これにより、微小火力であるとろ火が使用された場合であっても、４つの炎孔による火炎が炎検知器の先端部を挟むように接触するので、火炎を確実に検知することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平３−３５５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来のものでは、大火力である強火が使用されると、小火炎検出用の炎孔だけでなく大火炎検出用の炎孔においても混合ガスの噴出量が増すため、その影響により生じた大きな火炎の内部に炎検知器の先端部が包み込まれてしまう場合がある。
【０００９】
火炎は外炎（酸化炎）が比較的高い温度を有し、火炎の内炎（還元炎）は比較的低い温度となっている。このため、炎検知器の先端部が火炎の内部に包み込まれた場合には、火炎の検知精度が低下する。
【００１０】
上記の点に鑑み、本発明は、微小火力であるとろ火から大火力である強火まで、炎検知器に対する良好な火炎の接触状態を得ることができ、炎検知器による火炎の検知精度を向上させることができる構造を有するコンロ用バーナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する混合管と、該混合管に連設されたバーナボディと、該バーナボディ上に載置され、外周部下面に垂設された環状壁に多数の炎孔が形成された環状のバーナヘッドと、火炎を感知する炎感知部を有して前記炎孔における着火状態を検知する炎検知器とを備えるコンロ用バーナにおいて、前記バーナボディは、一部に前記バーナヘッドを載置する上部環状面と、該上部環状面の下方内部に形成され、前記炎感知部を前記上部環状面に臨ませて前記炎検知器を収容する炎検知器収容部とを備え、前記バーナヘッドは、該バーナヘッドを前記バーナボディの上部環状面の所定の位置に載置したときに前記炎感知部の少なくとも一部を収容すべく該バーナヘッドの径方向の内方に向かって凹入する形状に形成された炎検知用凹部を備え、該炎検知用凹部は、その奥部壁面に形成された一対の凹部内第１炎孔と、両凹部内第１炎孔の間に位置して前記炎感知部に対向し、両凹部内第１炎孔よりも小さい火炎を形成する凹部内第２炎孔とを備え、該凹部内第２炎孔は、その出口が、両凹部内第１炎孔の出口よりもバーナヘッドにおける径方向の外側に位置し、前記炎検知用凹部の内部における前記バーナヘッドの周方向両側に、各凹部内第１炎孔からの火炎が前記凹部内第２炎孔から離反する方向に向かって形成されることを許容する火炎形成用空間部を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、炎検知器の先端部を覆う炎検知用凹部の奥部壁面に凹部内第１炎孔と凹部内第２炎孔とを設けただけでなく、凹部内第２炎孔の出口を両凹部内第１炎孔の出口よりもバーナヘッドにおける径方向の外側に位置させ、更に炎検知用凹部の両端内部に火炎形成用空間部を設けたことにより、微小火力であるとろ火から大火力である強火まで、炎検知器の炎感知部に対する良好な火炎の接触状態を得ることができる。
【００１３】
即ち、とろ火及び弱火が使用されたとき、凹部内第１炎孔と凹部内第２炎孔との両方で形成される火炎は比較的小さくなるが、凹部内第２炎孔の出口が、両凹部内第１炎孔の出口よりもバーナヘッドにおける径方向の外側に位置して炎検知器の炎感知部に近接していることにより、凹部内第２炎孔の火炎の外炎が炎感知部に確実に接触する。これにより、炎感知部が十分に加熱されて火炎が確実に検知される。
【００１４】
また、中火及び強火が使用されたとき、凹部内第１炎孔からは比較的大きな火炎が形成される。そして、凹部内第２炎孔で形成される火炎は、前記火炎形成用空間部によって炎検知用凹部の両端内面から規制を受けることがないので、凹部内第２炎孔から離反する方向に延びるように形成される。これにより、凹部内第１炎孔からの大きな火炎は、凹部内第２炎孔に対向する炎検知器の先端部の側方に位置してその外炎が炎感知部に接触する。よって、中火及び強火のときは、炎検知器の炎感知部が凹部内第１炎孔の火炎により加熱されて安定した炎検知が行える。
【００１５】
このように、本発明によれば、微小火力であるとろ火から大火力である強火まで、炎検知器に対する良好な火炎の接触状態を得ることができ、炎検知器による火炎の検知精度を向上させることができる。
【００１６】
更に、前記炎検知器が炎検知器収容部に収容されると共に、炎感知部の少なくとも一部が前記炎検知用凹部に収容されることにより、炎検知器の露出が極めて小さく外観が向上する。
【００１７】
また、本発明において、前記バーナボディは、前記凹部内第２炎孔の出口に対応する前記上部環状面の一部に水平又は該バーナボディの径方向外側に向かって下方に傾斜する二次空気案内面を備えることが好ましい。
【００１８】
前記二次空気案内面を設けることにより、炎検知用凹部への二次空気の供給が円滑に行われるので、特に凹部内第２炎孔において炎検出用の火炎を確実に形成することができ、炎検知器による火炎の検出精度を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態のコンロ用バーナを示す側面図。
【図２】本実施形態のバーナボディのスペーサを示す斜視図。
【図３】本実施形態における炎検知用凹部の断面図。
【図４】本実施形態のバーナヘッドの斜視図。
【図５】炎検知用凹部と炎感知部との位置関係を示す説明図。
【図６】火炎の検出状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態のコンロ用バーナは、図１に示すように、混合管１と、バーナボディ２と、バーナヘッド３とを備えている。
【００２１】
混合管１は、図示しないガスノズルから噴出する燃料ガスを一次空気と共に取り入れることにより燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する。
【００２２】
混合管１の下流端には、バーナボディ２が連設されている。バーナボディ２は、金属製板材により形成された基体部４と、ダイカストにより形成されたスペーサ５とを備えている。スペーサ５の内側には点火プラグ６と炎検知器７が設けられている。
【００２３】
スペーサ５は、図２に示すように、上部環状面９を備えている。上部環状面９はバーナヘッド３を載置する環状の載置部９ａと、載置部９ａの外周に沿って形成された外側上面９ｂとによって構成されている。載置部９ａは、中心に向かって下降する傾斜面とされている。外側上面９ｂは、スペーサ５の径方向の外方に向かって次第に下降する傾斜面とされている。
【００２４】
また、スペーサ５は、図１に示すように、ガスコンロの筐体（図示しない）の上面を閉塞する天板１０から露出する。天板１０には、バーナ用開口１１が形成されており、バーナ用開口１１とスペーサ５との間に形成される間隙は、環状の閉塞板１２によって閉塞されている。スペーサ５はダイカストによって形成されているので、美観が高く、また、変形強度も高いことにより天板１０から露出させるのに好適である。
【００２５】
図３に示すように、スペーサ５の外周壁の内側であって、上部環状面９の下方内部には、炎検知器７を収容する炎検知器収容部１３が形成されている。炎検知器７は、棒状の本体部７ａと、本体部７ａの先端部に設けられて本体部７ａより小径の炎感知部７ｂとを備えている。炎検知器７は、図１に示すように、スペーサ５の外周壁に取り付けられた支持片１４を介してスペーサ５に固定されている。
【００２６】
図３に示すように、炎検知器収容部１３は、スペーサ５の外周壁の内面に沿って縦長の空間を形成している。炎検知器収容部１３の上部には、上部環状面９の一部に形成された水平の平坦面１５が形成されている。平坦面１５には上下に貫通する貫通孔１６が形成されている。貫通孔１６には、炎検知器７の先端部が貫通し、平坦面１５上に炎感知部７ｂが突出する。貫通孔１６の孔径はその上端が炎検知器７の先端部の外径に合致し、貫通孔１６に炎検知器７の先端部が貫通することにより、炎検知器収容部１３の上部が閉塞された状態となる。
【００２７】
前記平坦面１５は、図２及び図３に示すように、上部環状面９の外側上面９ｂから載置部９ａの一部にかけて形成され、上部環状面９のうち、載置部９ａと外側上面９ｂとの境界（最も隆起した部分）を潰して平坦に形成したような形状とされている。
【００２８】
バーナヘッド３は、図４に示すように、環状に形成され、外周部下面に垂設された環状壁１７を備えている。環状壁１７には、周方向に沿って配設されて径方向に延びる多数の溝が形成されている。環状壁１７がスペーサ５の載置部９ａ上に当接したとき、環状壁１７の溝により、バーナヘッド３の外周に沿って多数の調理用炎孔１８が形成される。バーナヘッド３の内周には、環状壁１７と同心の垂下筒１９が設けられている。
【００２９】
図１に示すように、バーナヘッド３をスペーサ５上に載置したとき、垂下筒１９によって、バーナボディ２とバーナヘッド３との中央部を上下に貫く空洞部分が形成され、この空洞部分に、鍋底温度センサ２１が設けられる。なお、バーナヘッド３の上部には環状のカバー板２２が設けられ、空洞部分からガスコンロの筐体（図示しない）の内部への異物の入り込みが防止される。
【００３０】
図３に一部を示すように、バーナヘッド３の垂下筒１９とスペーサ５の内面との間には、混合管１に連通する環状の分布室２３が形成される。混合管１から分布室２３に入った混合ガスは、バーナヘッド３の周方向に分布して調理用炎孔１８から噴出する。
【００３１】
また、バーナヘッド３には、図４に示すように、その径方向の内方に向かって凹入する形状の炎検知用凹部２４が形成されている。炎検知用凹部２４は、図５に説明的に示すように、スペーサ５の載置部９ａに載置したとき、炎検知器７の炎感知部７ｂが突出する平坦面１５に対応して設けられている。図３に示すように、炎検知器７の炎感知部７ｂは、炎検知用凹部２４によってその大部分が収容されて覆い隠される。これにより、炎検知器７の存在が目立たず、コンロ用バーナの外観が良好となっている。
【００３２】
また、図３に示すように、前記平坦面１５によって、炎検知用凹部２４の正面には、載置部９ａと外側上面９ｂとの境界の隆起した部分が存在しない。よって、炎検知用凹部２４は、スペーサ５の径方向外側が完全に解放される。
【００３３】
図４に示すように、炎検知用凹部２４の奥部壁面には、２つの凹部内第１炎孔２５と１つの凹部内第２炎孔２６とが形成されている。凹部内第１炎孔２５及び凹部内第２炎孔２６には、調理用炎孔１８と同じく分布室２３から混合ガスが供給される。凹部内第１炎孔２５は、調理用炎孔１８と同等の大きさの火炎を形成する。図５に示すように、凹部内第２炎孔２６は、両凹部内第１炎孔２５の中央に位置し、凹部内第１炎孔２５よりも小さい火炎を形成する。
【００３４】
また、図３及び図５に示すように、凹部内第２炎孔２６の出口の正面には、炎検知器７の炎感知部７ｂが対向している。更に、図５に示すように、凹部内第２炎孔２６の出口は、両凹部内第１炎孔２５の出口よりもバーナヘッド３における径方向の外側に位置している。これにより、凹部内第２炎孔２６の出口と炎検知器７の炎感知部７ｂとの間隔距離は、両凹部内第１炎孔２５の出口と炎検知器７の炎感知部７ｂとの間隔距離に比べて小さい。
【００３５】
また、図４及び図５に示すように、炎検知用凹部２４の内部におけるバーナヘッド３の周方向両側の夫々には、火炎形成用空間部２７が形成されている。火炎形成用空間部２７は、各凹部内第１炎孔２５からの火炎が前記凹部内第２炎孔２６から離反する方向に向かって形成されることを許容するように設けられている。
【００３６】
次に、炎検知器７による着火状態の検知について説明する。なお、本実施形態においては、炎検知器７として熱電対を用いた例を示す。熱電対は火炎により加熱されたときの起電力によって、燃料ガスの図示しない供給管路に介設された電磁弁の開弁状態を維持する。これにより、コンロ用バーナが良好に燃焼していれば、熱電対の出力により電磁弁の開弁状態が維持される。また、燃焼状態のコンロ用バーナが何らかの原因で不用意に消火されると、熱電対の出力が低下することによって電磁弁が閉弁する。これにより、未燃焼の混合ガスの流出が防止される。
【００３７】
しかし、コンロ用バーナの燃焼時に熱電対が火炎により十分に加熱されないと、良好に燃焼しているにもかかわらず電磁弁の閉弁により燃料ガスの供給が停止され、調理を続けることができなくなる。それに対し、本実施形態の上記構成によれば、炎検知器７による着火状態の検知が確実に精度よく行えるので、良好に燃焼しているにもかかわらず、コンロ用バーナへの燃料ガスの供給が停止することを防止できる。
【００３８】
図６（ａ）は、調理の際の火力調節によって微小火力であるとろ火が使用されているとき、炎検知器７の炎感知部７ｂへの火炎の接触状態を模式的に示している。図６（ａ）に示すように、火力がとろ火に調節されたときには、凹部内第２炎孔２６の出口と炎検知器７の炎感知部７ｂとの間隔距離が小さいことにより、凹部内第２炎孔２６の火炎の外炎（酸化炎）が炎検知器７の炎感知部７ｂに接触する。これにより、炎検知器７の炎感知部７ｂが確実に加熱され、着火が検知された状態となる。このとき、両凹部内第１炎孔２５の出口は、凹部内第２炎孔２６の出口よりも炎検知用凹部２４の奥側に位置するので、凹部内第１炎孔２５で火炎が形成されてもその火炎により二次空気が奪われて凹部内第２炎孔２６が酸欠になることが防止される。
【００３９】
また、図３に示すように、炎検知器７の炎感知部７ｂが突出する平坦面１５が、載置部９ａの外周の他の部分の傾斜方向と異なり水平であることにより、スペーサ５の外側から炎検知用凹部２４の内方に向かって二次空気が流入し易い。これによって、凹部内第２炎孔２６が炎検知用凹部２４の奥部壁面に形成されていても、十分な二次空気が供給され、凹部内第２炎孔２６における火炎が確実に形成される。なお、本実施形態においては、平坦面１５を水平に形成したものを示したが、スペーサ５の径方向外側に向かって次第に下方に傾斜する面であってもよい。
【００４０】
更に、炎検知器７の炎感知部７ｂは、平坦面１５の貫通孔１６に貫通して同時に貫通孔１６を閉塞しているから、貫通孔１６を介して炎感知部７ｂに沿って上昇するような空気流が生じ難い。これにより、平坦面１５に沿って十分な二次空気を供給しながら、余分な空気流を抑制して凹部内第２炎孔２６における火炎を安定して形成させることができる。
【００４１】
図６（ｂ）は、調理の際の火力調節によって最大火力である強火が使用されているとき、炎検知器７の炎感知部７ｂへの火炎の接触状態を模式的に示している。図６（ｂ）に示すように、火力が強火に調節されたときには、凹部内第１炎孔２５の火炎が大きく形成される。凹部内第１炎孔２５からの大きな火炎は、火炎形成用空間部２７の火炎形成用空間部２７によって僅かに凹部内第２炎孔２６側から離反する方向に延びる。そして、凹部内第１炎孔２５の火炎は、炎検知器７の炎感知部７ｂの側方に位置して外炎（酸化炎）が炎検知器７の炎感知部７ｂに接触する。これにより、炎検知器７の炎感知部７ｂが凹部内第１炎孔２５の火炎によって確実に加熱され、着火が検知された状態となる。このとき、凹部内第２炎孔２６の火炎も僅かに大きくなるが、凹部内第１炎孔２５の火炎の外炎（酸化炎）が炎感知部７ｂに接触していることによって、凹部内第２炎孔２６の火炎の内炎（還元炎）による影響は生じない。
【００４２】
また、調理の際の火力調節によってとろ火と強火との中間の中火が使用されているときにも、図示しないが、凹部内第２炎孔２６の火炎が炎検知器７の炎感知部７ｂに接すると同時に、凹部内第１炎孔２５の火炎が炎検知器７の炎感知部７ｂに接する。この場合、凹部内第１炎孔２５の火炎は、強火のときほどではないが、火炎形成用空間部２７によって凹部内第２炎孔２６側から離反する方向に延び、その外炎（酸化炎）が炎検知器７の炎感知部７ｂに接する。これにより、炎検知器７の炎感知部７ｂは確実に加熱されるので、着火が検知された状態となる。
【００４３】
このように、上記構成を備えるコンロ用バーナによれば、とろ火から強火の何れの火力であっても、炎検知器７の炎感知部７ｂが確実に加熱されるので、着火状態の検知を確実に精度よく行うことができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…混合管、２…バーナボディ、３…バーナヘッド、７…炎検知器、７ｂ…炎感知部、９…上部環状面、１３…炎検知器収容部、１５…平坦面（二次空気案内面）、１７…環状壁、１８…調理用炎孔（炎孔）、２４…炎検知用凹部、２５…凹部内第１炎孔、２６…凹部内第２炎孔、２７…火炎形成用空間部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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