(57)【要約】【課題】Ｏリングを用いることなく双方のパイプを繋ぐことができる換気装置を提供する。【解決手段】給気用送風機及び排気用送風機を有する本体と、外周面におねじ部を有し、本体の背面に下方に傾斜して接続される給気用パイプ２２及び排気用パイプ２３とを有する換気装置において、一端に内周面の一部にめねじ部が施された継ぎ手部２４ａを有する延長パイプ２４を備え、継ぎ手部２４ａに給気用パイプ２２あるいは排気用パイプ２３の何れかをねじ込ませて延長パイプ２４を接続する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給気用送風機及び排気用送風機を有する本体と、外周面におねじ部を有し、前記本体の背面に下方に傾斜して接続される給気用パイプ及び排気用パイプとを有する換気装置において、
一端に内周面の一部にめねじ部が施された継ぎ手部を有する延長パイプを備え、
前記継ぎ手部に前記給気用パイプあるいは排気用パイプの何れかをねじ込ませて前記延長パイプを接続することを特徴とする換気装置。
【請求項２】
前記延長パイプは、前記継ぎ手部から真っ直ぐに延びて、９０°を越えない範囲で折り曲げられていることを特徴とする請求項１記載の換気装置。
【請求項３】
前記延長パイプは、前記継ぎ手部から真っ直ぐに延びて、少なくとも二方に分岐されていることを特徴とする請求項１記載の換気装置。
【請求項４】
前記延長パイプのおねじ部に目盛りが表示されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の換気装置。
【請求項５】
前記本体は、給気用送風機の駆動により内部に吸引される屋外の空気と排気用送風機の駆動により内部に吸引される室内の空気とを熱交換する熱交換器を備えていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給気用パイプと排気用パイプを備えた換気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、室内と室外とをパイプで連通して、室内を換気する換気装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、換気装置を壁に取り付ける際に、壁の厚さが長い場合には、パイプを延長用の部材を用いて延長するものもある（例えば、特許文献２参照）。
パイプを延長する場合は、一本目のパイプと延長パイプとの間に継ぎ手を介在して双方を接続している。また、継ぎ手で双方のパイプを接続する際に、継ぎ手内の双方のパイプの合わせ面に、結露水の漏れやエアの漏れに対するシール用のＯリングが嵌め込まれ、更に、信頼性を確保するためにコーキングにて補強シールをする必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２０７３３号公報（第２図）
【特許文献２】特開平１１−２５７７０１号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来の換気装置においては、パイプに別部品である継ぎ手を、コーキング加工を２箇所施して接続するため、施工に時間が掛かり、結露水やエア漏れに対する信頼性を確保するための配慮を必要とする部位も多かった。
また、継ぎ手がパイプと別部品であることから、施工前に部品を紛失する可能性もあった。
更に、製品出荷時の包装においては、部品点数が多いことから仕切り材などが必要となり、梱包廃材を増やす原因となっていた。
【０００５】
本発明は、前述のような課題を解決するためになされたもので、Ｏリングを用いることなく双方のパイプを繋ぐことができる換気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る換気装置は、給気用送風機及び排気用送風機を有する本体と、外周面におねじ部を有し、本体の背面に下方に傾斜して接続される給気用パイプ及び排気用パイプとを有する換気装置において、一端に内周面の一部にめねじ部が施された継ぎ手部を有する延長パイプを備え、継ぎ手部に給気用パイプあるいは排気用パイプの何れかをねじ込ませて延長パイプを接続する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明においては、継ぎ手部のめねじ部に給気用パイプあるいは排気用パイプの何れかをねじ込んだ際には、継ぎ手部のめねじ部を除く内面に給気用パイプあるいは排気用パイプの何れかのおねじ部のねじ山が接触する。このため、継ぎ手部内にＯリングを嵌め込む必要がなくなり、面倒なコーキング作業を軽減でき、施工性の改善、結露水やエア漏れに対する信頼性の改善を図ることができる。
また、延長パイプの一端に継ぎ手部が設けられているので、Ｏリングの不要に加えて、継ぎ手部を別部品とする必要がなくなり、このため、部品点数を削減することができ、部品点数の削減に伴って梱包の廃材量も削減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る換気装置の本体を下方から見て示す斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係る換気装置を分解して示す斜視図。
【図３】図１の給気用パイプ及び排気用パイプを拡大して示す正面図及び側断面図。
【図４】本発明の実施の形態に係る換気装置における給気経路と排気経路を模式的に示す図。
【図５】本発明の実施の形態における延長パイプを示す正面図及び側断面図。
【図６】図５の延長パイプの接続例を示す斜視図。
【図７】図１の換気装置の施工例を示す断面図。
【図８】本発明の実施の形態における延長パイプの変形例を示す斜視図。
【図９】本発明の実施の形態における延長パイプの変形例を示す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は本発明の実施の形態に係る換気装置の本体を下方から見て示す斜視図、図２は本発明の実施の形態に係る換気装置を分解して示す斜視図、図３は図１の給気用パイプ及び排気用パイプを拡大して示す正面図及び側断面図である。
実施の形態に係る換気装置は、図１及び図２に示すように、本体１００と、本体１００の背面に設けられた給気用パイプ２２及び排気用パイプ２３とで構成されている。本体１００は、例えば、メインシャッター１３とサブシャッター１４とを手動操作で開閉するための引き紐１０１を有している。この本体１００は、メインシャッター１３とサブシャッター１４とが開いたときに、給気用送風機１１及び排気用送風機１２が駆動するように構成されている。
【００１０】
本体１００は、図２に示すように、前ケーシング３と、中ケーシング１７と、後ケーシング４とにより筐体が構成されている。前ケーシング３には、一体成型された排気用通風路入口１０及びドレン皿１６が設けられており、後述する熱交換器５によって下側に給気用通風路６、上側に排気用通風路入口１０と連通された排気用通風路７が設けられている。また、前ケーシング３には、正面パネル１と、正面パネル１の下部に風向を可変するルーバー２とが設けられている。
【００１１】
ルーバー２には、風向きを下方から前方に可変する機構が取り付けられている。排気用通風路入口１０の手前側には、排気用フィルター２１が取り外し可能に取り付けられている。ドレン皿１６は、本体１００内に発生する結露水を受けるための容器で、熱交換器５の下方に配置されている。
【００１２】
中ケーシング１７は、風路の断熱機能を持たせるために、発泡スチロールで箱形状に成型されており、前ケーシング３と後ケーシング４との間に挟まれた状態で固定されている。中ケーシング１７には、前述の熱交換器５、給気用送風機１１及び排気用送風機１２が収納されている。
【００１３】
熱交換器５は、前ケーシング３と中ケーシング１７とに跨がっており、給気側に給気用フィルター１８が設置されている。この給気用フィルター１８は、第１フィルター保持枠１９と第２フィルター保持枠２０とで挟まれた状態で保持されている。
【００１４】
後ケーシング４には、給気用パイプ２２と連通する給気口８、及び排気用パイプ２３と連通する排気口９が設けられている。後ケーシング４の内側には、前述したメインシャッター１３とサブシャッター１４とが設けられている。メインシャッター１３とサブシャッター１４は、給気口８と排気口９とを開閉するためのものであり、メインシャッター１３には、給気口８に連通する開口１５が設けられている。給気口８と開口１５は、略同じ大きさとなっている。
【００１５】
本体１００の運転時にメインシャッター１３とサブシャッター１４とが開くことで、給気口８と開口１５とが連通し、通風が可能になる。また、本体１００の運転を停止した場合は、メインシャッター１３とサブシャッター１４とが閉じる。この時、給気口８と排気口９とが完全に塞がれ、屋外からの空気の侵入を遮断する。
【００１６】
後ケーシング４の裏面には、給気用パイプ２２及び排気用パイプ２３が設けられた取付板２５が固定される。その取付板２５は、本体１００を住居等の壁に取り付ける前に固定される。給気用パイプ２２と排気用パイプ２３は、共用のパイプで、図３に示すように、円筒状に形成されている。この給気用パイプ２２と排気用パイプ２３は、一端の開口面が斜めに形成され、その開口面の外周縁にフランジ２２ａ、２３ａが設けられている。また、給気用パイプ２２と排気用パイプ２３のフランジ２２ａ、２３ａ側を除く外周面には、軸心方向におねじ部２７ｂが施されている。給気用パイプ２２と排気用パイプ２３の他端がおねじ部先端２７ｃとなる。
【００１７】
給気用パイプ２２と排気用パイプ２３は、本体１００の後ケーシング４に取り付けられた際には、後ケーシング４に対して下方に傾斜した状態となる。この傾斜により、本体１００の内部で発生する結露水（ドレン）が各パイプ２２、２３を通じて屋外に排出され、逆に屋外からの雨水の浸入を防止する。
【００１８】
前記のように構成された本体１００における給気経路と排気経路について、図４を参照しながら説明する。
図４は本発明の実施の形態に係る換気装置における給気経路と排気経路を模式的に示す図である。なお、図中の（ａ）は換気装置の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００１９】
給気経路としては、給気用パイプ２２、給気口８、給気用送風機１１、熱交換器５及び給気用通風路６の順となる。給気用送風機１１の駆動により、屋外の空気は給気用として、給気用パイプ２２から吸い込まれて給気口８を通過する。給気口８を通過した空気は、給気用送風機１１の回転方向に沿って向きを変え、給気用フィルター１８に送り込まれて通過する。この時、空気中に含まれる外気塵埃が除去される。給気用フィルター１８を通過した空気は、熱交換器５において排気用の空気と熱交換され、給気用通風路６を通って、ルーバー２の可変角度に沿って室内に給気される。
【００２０】
一方、排気経路としては、吸込口ａ１、ａ２、ａ３、排気用通風路入口１０、排気用送風機１２、排気用通風路７、熱交換器５、排気口９及び排気用パイプ２３の順となる。吸込口ａ１、ａ３は、正面パネル１と前ケーシング３の側面及び上面とでなり、吸込口ａ２は、ルーバー２と前ケーシング３とで構成される。
【００２１】
排気用送風機１２の駆動により、室内の空気は排気用として、吸込口ａ１、ａ２、ａ３から吸い込まれて排気用フィルター２１を通過する。この時、空気中に含まれる埃が除去される。排気用フィルター２１を通過した空気は、排気用通風路入口１０を通り、排気用送風機１２の回転方向に沿って向きを変えて、排気用通風路７に送り込まれる。排気用通風路７に送り込まれた空気は、熱交換器５において給気用の空気と熱交換され、排気口９を介して排気用パイプ２３に流入して屋外へ排気される。
【００２２】
次に、延長パイプについて、図５〜図７を用いて説明する。
図５は本発明の実施の形態における延長パイプを示す正面図及び側断面図、図６は図５の延長パイプの接続例を示す斜視図、図７は図１の換気装置の施工例を示す断面図である。
延長パイプ２４は、壁厚よりも給気用パイプ２２と排気用パイプ２３の長さが短い場合に、給気用パイプ２２と排気用パイプ２３の延長用として使用される。
【００２３】
前述の延長パイプ２４は、図５に示すように、円筒状に形成され、一端に継ぎ手部２４ａが一体成型されている。延長パイプ２４の継ぎ手部２４ａを除く外周面には、軸心方向におねじ部２７ｂが施されている。延長パイプ２４の他端がおねじ部先端２７ｃとなる。継ぎ手部２４ａの内周面の対向する一部分に、めねじ部２７ａが施されている。つまり、めねじ部２７ａは、延長パイプ２４を正面から見て、円弧状になっている。
【００２４】
例えば図６（ａ）に示すように、延長パイプ２４を用いて、給気用パイプ２２と排気用パイプ２３の長さを延長する場合、延長パイプ２４の継ぎ手部２４ａと給気用パイプ２２（又は排気用パイプ２３）のおねじ部先端２７ｃとを対向させる。そして、延長パイプ２４の継ぎ手部２４ａをおねじ部先端２７ｃに当てて、延長パイプ２４を矢印の方向に回転する。この時、継ぎ手部２４ａのめねじ部２７ａにおねじ部先端２７ｃがねじ込まれていき、双方が接続される。延長パイプ２４と給気用パイプ２２（又は排気用パイプ２３）とを接続した場合、継ぎ手部２４ａのめねじ部２７ａを除く内面におねじ部先端２７ｃのねじ山が密着する。
【００２５】
給気用パイプ２２と排気用パイプ２３に延長パイプ２４を接続した後、図７に示すように、壁２００に設けられた貫通穴２０１に挿入して、延長パイプ２４の先端を屋外側へ露出させる。そして、本体１００を壁２００に取り付ける。なお、延長パイプ２４と給気用パイプ２２（又は排気用パイプ２３）とを接続する前に、給気用パイプ２２（又は排気用パイプ２３）のおねじ部先端２７ｃの溝には、コーキングが塗布される。
【００２６】
また、延長パイプ２４が接続された給気用パイプ２２と排気用パイプ２３を更に延長する場合は、例えば図６（ｂ）に示すように、新たな延長パイプ２４の継ぎ手部２４ａに、延長パイプ２４のおねじ部先端２７ｃをねじ込ませて接続する。この場合も、継ぎ手部２４ａのめねじ部２７ａを除く内面に延長パイプ２４のおねじ部先端２７ｃのねじ山が密着する。なお、延長パイプ２４に新たな延長パイプ２４を接続する前に、給気用パイプ２２と排気用パイプ２３に接続された延長パイプ２４のおねじ部先端２７ｃの溝には、コーキングが塗布される。
【００２７】
以上のように実施の形態によれば、継ぎ手部２４ａのめねじ部２７ａに給気用パイプ２２あるいは排気用パイプ２３の何れかをねじ込んだ際には、継ぎ手部２４ａのめねじ部２７ａを除く内面に給気用パイプ２２あるいは排気用パイプ２３の何れかのおねじ部２７ｂのねじ山が接触する。このため、継ぎ手部２４ａ内にＯリングを嵌め込む必要がなくなり、面倒なコーキング作業を軽減でき、施工性の改善、結露水やエア漏れに対する信頼性の改善を図ることができる。
また、延長パイプ２４の一端に継ぎ手部２４ａが設けられているので、Ｏリングの不要に加えて、継ぎ手部２４ａを別部品とする必要がなくなり、このため、部品点数を削減することができ、部品点数の削減に伴い、梱包の廃材量も削減できる。
【００２８】
なお、実施の形態では、給気用パイプ２２と排気用パイプ２３の延長用として真っ直ぐに延びる延長パイプ２４を用いたが、図８（ａ）に示すように、継ぎ手部２４ａから真っ直ぐに延びて、９０°を越えない範囲で折り曲げられた延長パイプ２４を用いてもよい。
また、延長パイプ２４として、図８（ｂ）に示すように、継ぎ手部２４ａから真っ直ぐに延びて、例えば二方に分岐された延長パイプ２４を用いてもよい。このような形状の延長パイプ２４を用いることにより、壁内の補強材や、障害物を回避することができ、給気と排気のショートサーキットを発生しにくくすることが可能となる。
【００２９】
また、図９に示すように、延長パイプ２４のおねじ部２７ｂに目盛り３０を表示してもよい。この目盛り３０により、壁厚に応じて延長パイプ２４の寸法測定を行う手間を省くことができ、延長パイプ２４の切断作業が容易となる。
【符号の説明】
【００３０】
１  正面パネル、２  ルーバー、３  前ケーシング、４  後ケーシング、５  熱交換器、６  給気用通風路、７  排気用通風路、８  給気口、９  排気口、１０  排気用通風路入口、１１  給気用送風機、１２  排気用送風機、１３  メインシャッター、１４  サブシャッター、１５  開口、１６  ドレン皿、１７  中ケーシング、１８  給気用フィルター、１９  第１フィルター保持枠、２０  第２フィルター保持枠、２１  排気用フィルター、２２  給気用パイプ、２２ａ  フランジ、２３  排気用パイプ、２３ａ  フランジ、２４  延長パイプ、２４ａ  継ぎ手部、２５  取付板、２６  継ぎ手、２７ａ  めねじ部、２７ｂ  おねじ部、２７ｃ  おねじ部先端、２８  Ｏリング、２９  コーキング、３０  目盛り、１００  本体、１０１  引き紐、２００  壁、２０１  貫通穴、ａ１、ａ２、ａ３  吸込口。
【図１】
2014145562.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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