(57)【要約】【課題】全体積中の大部分を占める主基材が電極端子を形成する金属によって制限されることが無く、様々な特性を持った材料を主基材として自由に用いることが可能な構造を有する電極端子接続体及びその製造方法を提供する。【解決手段】互いに異種金属で形成された正極端子１１と負極端子１２とを電気的に接続する電極端子接続体１０において、金属板１３と、金属板１３の一部に設けられると共に正極端子１１と同種金属で形成された正極端子接続部１４と、金属板１３の一部に設けられると共に負極端子１２と同種金属で形成された負極端子接続部１５と、を備えるものである。金属板１３は、アルミニウム系材料又は銅系材料からなると良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに異種金属で形成された正極端子と負極端子とを電気的に接続する電極端子接続体において、
金属板と、
前記金属板の一部に設けられると共に前記正極端子と同種金属で形成された正極端子接続部と、
前記金属板の一部に設けられると共に前記負極端子と同種金属で形成された負極端子接続部と、
を備えることを特徴とする電極端子接続体。
【請求項２】
前記金属板は、アルミニウム系材料又は銅系材料からなる請求項１に記載の電極端子接続体。
【請求項３】
互いに異種金属で形成された正極端子と負極端子とを電気的に接続する電極端子接続体の製造方法において、
金属板にプレス加工を施して正極側取付孔と負極側取付孔とを形成する工程と、
前記正極端子と同種金属で形成された正極側厚板にプレス加工を施して前記正極側取付孔よりも小径の正極側金属部材を形成する工程と、
前記負極端子と同種金属で形成された負極側厚板にプレス加工を施して前記負極側取付孔よりも小径の負極側金属部材を形成する工程と、
前記正極側取付孔の内部に前記正極側金属部材を挿入すると共に前記正極側取付孔の内部で前記正極側金属部材を押し潰して前記正極側取付孔を拡張しつつ前記金属板と前記正極側金属部材とを接合し、前記負極側取付孔の内部に前記負極側金属部材を挿入すると共に前記負極側取付孔の内部で前記負極側金属部材を押し潰して前記負極側取付孔を拡張しつつ前記金属板と前記負極側金属部材とを接合する工程と、
を備えることを特徴とする電極端子接続体の製造方法。
【請求項４】
互いに異種金属で形成された正極端子と負極端子とを電気的に接続する電極端子接続体の製造方法において、
金属板にプレス加工を施して正極側取付孔と負極側取付孔とを形成する工程と、
前記正極端子と同種金属で形成された正極側板材にプレス加工を施して前記正極側取付孔よりも大径の正極側金属部材を形成する工程と、
前記負極端子と同種金属で形成された負極側板材にプレス加工を施して前記負極側取付孔よりも大径の負極側金属部材を形成する工程と、
前記正極側取付孔の内部に前記正極側金属部材を圧入して前記金属板と前記正極側金属部材とを接合し、前記負極側取付孔の内部に前記負極側金属部材を圧入して前記金属板と前記負極側金属部材とを接合する工程と、
を備えることを特徴とする電極端子接続体の製造方法。
【請求項５】
前記金属板は、アルミニウム系材料又は銅系材料からなる請求項３又は４に記載の電極端子接続体の製造方法。
【請求項６】
前記正極側取付孔の内周部分に前記正極側金属部材が残存するように、前記正極側金属部材の中央部にプレス加工を施して正極端子用固定孔を形成する工程と、
前記負極側取付孔の内周部分に前記負極側金属部材が残存するように、前記負極側金属部材の中央部にプレス加工を施して負極端子用固定孔を形成する工程と、
を更に備える請求項３から５の何れか一項に記載の電極端子接続体の製造方法。
【請求項７】
前記金属板と前記正極側金属部材とを接合し、且つ前記金属板と前記負極側金属部材とを接合した後に不活性雰囲気下で加熱する工程を更に備える請求項３から６の何れか一項に記載の電極端子接続体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに異種金属で形成された正極端子と負極端子とを電気的に接続する電極端子接続体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池の実用化が進んでいる。非水電解質二次電池は、鉛蓄電池等の他の電池と比較して単位体積（又は単位質量）当たりのエネルギ出力が高いことから、移動体通信機器やノートパソコンを始め、電気自動車やハイブリッド自動車、更には太陽電池等の再生可能エネルギを利用した電力の蓄電システムへの適用が期待されている。
【０００３】
このような非水電解質二次電池は、正極と負極との間にセパレータを配して積層構造とした電極群と、電極群を収容するための外装体と、外装体に封入された電解液と、を備えている。
【０００４】
正極の基材としてはアルミニウムが用いられ、負極の基材としては銅が用いられている。正極にはアルミニウムやアルミニウム合金からなる正極端子が電気的に接続されており、負極には銅や銅合金からなる負極端子が電気的に接続されている。
【０００５】
この非水電解質二次電池は出力の小さな小型機器では単体で用いられるが、大きな出力が必要な大型機器では単体の出力では当然に足りないため、複数の非水電解質二次電池を直並列接続して所望の出力を得るようにしている。
【０００６】
この場合、正極端子と負極端子とを電気的に接続する必要があるが、前述の通り、正極端子と負極端子とが互いに異種金属で形成されているため、異種金属同士の接合を行わなければならない。異種金属同士の接合では、金属のイオン化傾向の違いによる局部電池効果によって接合部の腐食・高抵抗化の問題が懸念される。
【０００７】
また、接合自体についても金属同士の接合の手法として一般的な抵抗溶接等では金属のそれぞれが持つ融点の違いにより、安定した接合強度を得るのは困難であるという問題がある。安定した接合強度を得られなければ、耐振動性の観点から好ましいとは言えない。
【０００８】
例えば、特許文献１には、正極端子と接続可能とされた正極接続部と、負極端子と接続可能とされた負極接続部と、を備え、正極接続部の周りを負極接続部が取り囲む、又は負極接続部の周りを正極接続部が取り囲むように配備されていると共に、正極接続部と負極接続部とが金属的結合により一体的に結合された電極端子接続体が開示されている。
【０００９】
また、特許文献２には、一方の電極端子に連結すると共にその電極端子と同種金属で形成された電極部と、電極部に連接すると共に他方の電極端子と同種金属で形成されたバスバー部と、を備え、電極部とバスバー部とが拡散接合により一体化された電極端子接続体が開示されている。
【００１０】
これらの電極端子接続体によれば、電極端子接続体と電極端子との接合を同種金属同士の接合とすることができるため、局部電池効果による腐食・高抵抗化を原理的に発生させずに、また金属同士の接合の手法として抵抗溶接等の簡便なものを採用することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−２１０４８２号公報
【特許文献２】特開２０１２−８９２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１又は２に記載された電極端子接続体は、全体積中の大部分を占める主基材が電極端子と同種金属で形成されているため、電極端子を形成する金属との関係で主基材の材料を選択する余地が殆ど無かった。
【００１３】
電極端子と同種金属で形成された主基材が電極端子接続体としての十分な強度を有しているとは限らないし、低抵抗であるとも限らないので、主基材を自由に選択することができるような構造の電極端子接続体の提供が望まれている。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、全体積中の大部分を占める主基材が電極端子を形成する金属によって制限されることが無く、様々な特性を持った材料を主基材として自由に用いることが可能な構造を有する電極端子接続体及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的を達成するために創案された本発明は、互いに異種金属で形成された正極端子と負極端子とを電気的に接続する電極端子接続体において、金属板と、前記金属板の一部に設けられると共に前記正極端子と同種金属で形成された正極端子接続部と、前記金属板の一部に設けられると共に前記負極端子と同種金属で形成された負極端子接続部と、を備える電極端子接続体である。
【００１６】
前記金属板は、アルミニウム系材料又は銅系材料からなると良い。
【００１７】
また、本発明は、互いに異種金属で形成された正極端子と負極端子とを電気的に接続する電極端子接続体の製造方法において、金属板にプレス加工を施して正極側取付孔と負極側取付孔とを形成する工程と、前記正極端子と同種金属で形成された正極側厚板にプレス加工を施して前記正極側取付孔よりも小径の正極側金属部材を形成する工程と、前記負極端子と同種金属で形成された負極側厚板にプレス加工を施して前記負極側取付孔よりも小径の負極側金属部材を形成する工程と、前記正極側取付孔の内部に前記正極側金属部材を挿入すると共に前記正極側取付孔の内部で前記正極側金属部材を押し潰して前記正極側取付孔を拡張しつつ前記金属板と前記正極側金属部材とを接合し、前記負極側取付孔の内部に前記負極側金属部材を挿入すると共に前記負極側取付孔の内部で前記負極側金属部材を押し潰して前記負極側取付孔を拡張しつつ前記金属板と前記負極側金属部材とを接合する工程と、を備える電極端子接続体の製造方法である。
【００１８】
また、本発明は、互いに異種金属で形成された正極端子と負極端子とを電気的に接続する電極端子接続体の製造方法において、金属板にプレス加工を施して正極側取付孔と負極側取付孔とを形成する工程と、前記正極端子と同種金属で形成された正極側板材にプレス加工を施して前記正極側取付孔よりも大径の正極側金属部材を形成する工程と、前記負極端子と同種金属で形成された負極側板材にプレス加工を施して前記負極側取付孔よりも大径の負極側金属部材を形成する工程と、前記正極側取付孔の内部に前記正極側金属部材を圧入して前記金属板と前記正極側金属部材とを接合し、前記負極側取付孔の内部に前記負極側金属部材を圧入して前記金属板と前記負極側金属部材とを接合する工程と、を備える電極端子接続体の製造方法である。
【００１９】
前記金属板は、アルミニウム系材料又は銅系材料からなると良い。
【００２０】
前記正極側取付孔の内周部分に前記正極側金属部材が残存するように、前記正極側金属部材の中央部にプレス加工を施して正極端子用固定孔を形成する工程と、前記負極側取付孔の内周部分に前記負極側金属部材が残存するように、前記負極側金属部材の中央部にプレス加工を施して負極端子用固定孔を形成する工程と、を更に備えると良い。
【００２１】
前記金属板と前記正極側金属部材とを接合し、且つ前記金属板と前記負極側金属部材とを接合した後に不活性雰囲気下で加熱する工程を更に備えると良い。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、全体積中の大部分を占める主基材が電極端子を形成する金属によって制限されることが無く、様々な特性を持った材料を主基材として自由に用いることが可能な構造を有する電極端子接続体及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る電極端子接続体を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図１の電極端子接続体を介して複数の非水電解質二次電池を直列接続したバッテリシステムを示す斜視図である。
【図３】（ａ）から（ｅ）は本発明に係る電極端子接続体の製造方法（拡張型）を説明する図である。
【図４】（ａ）から（ｅ）は本発明に係る電極端子接続体の製造方法（圧入型）を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２５】
先ず、電極端子接続体について説明する。
【００２６】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る電極端子接続体１０は、互いに異種金属で形成された正極端子１１と負極端子１２とを電気的に接続するものであり、金属板１３と、金属板１３の一部に設けられると共に正極端子１１と同種金属で形成された正極端子接続部１４と、金属板１３の一部に設けられると共に負極端子１２と同種金属で形成された負極端子接続部１５と、を備えることを特徴とする。
【００２７】
正極端子１１と負極端子１２は、それぞれ非水電解質二次電池１６から延出するようにして設けられている。正極端子１１はアルミニウムやアルミニウム合金で形成されており、負極端子１２は銅や銅合金で形成されている。
【００２８】
複数の非水電解質二次電池１６は、電極端子接続体１０を介して直並列接続されて、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車の動力として搭載されるバッテリシステムを構成する。
【００２９】
金属板１３は、アルミニウム系材料又は銅系材料からなることが好ましい。金属板１３の材料としてアルミニウム系材料を選択することで電極端子接続体１０の軽量化を図ることが可能となり、また金属板１３の材料として銅系材料を選択することで電極端子接続体１０の低抵抗化を実現する（高導電性を得る）ことが可能となるからである。
【００３０】
アルミニウム系材料の具体的な態様としては純アルミニウム等が挙げられ、銅系材料の具体的な態様としてはタフピッチ銅や無酸素銅等が挙げられる。
【００３１】
なお、金属板１３の材料と正極端子接続部１４又は負極端子接続部１５の材料とが同一となる形態を排除するものではない。
【００３２】
正極端子接続部１４は、正極端子１１と電気的に接続される部分であり、負極端子接続部１５は、負極端子１２と電気的に接続される部分である。
【００３３】
正極端子接続部１４には、正極端子１１を挿入して抵抗溶接等により固定するための正極端子用固定孔１７が形成され、負極端子接続部１５には、負極端子１２を挿入して抵抗溶接等により固定するための負極端子用固定孔１８が形成されている。
【００３４】
本実施の形態に係る電極端子接続体１０によれば、全体積中の大部分を占める主基材が金属板１３であるので、金属板１３の材料を目的に応じて変更することにより、様々な特性を持った材料を主基材として自由に用いることが可能となる。
【００３５】
また、金属板１３の一部のみに金属板１３と別の材料からなる正極端子接続部１４や負極端子接続部１５が設けられた構造となっているので、正極端子接続部１４や負極端子接続部１５の材料の特性が電極端子接続体１０の全体の特性に与える影響が極めて少なく、電極端子接続体１０の特性を金属板１３の材料の選択により自由に設計することが可能である。
【００３６】
次に、電極端子接続体の製造方法について説明する。電極端子接続体の製造方法としては、主に拡張型の製造方法と圧入型の製造方法とがあるので、これらの製造方法を順を追って説明する。
【００３７】
先ず、拡張型の製造方法について説明する。
【００３８】
図３に示すように、拡張型の製造方法は、金属板１３にプレス加工を施して正極側取付孔３１と負極側取付孔３２とを形成する工程と、正極端子１１と同種金属で形成された正極側厚板（図示せず）にプレス加工を施して正極側取付孔３１よりも小径の正極側金属部材３３を形成する工程と、負極端子１２と同種金属で形成された負極側厚板（図示せず）にプレス加工を施して負極側取付孔３２よりも小径の負極側金属部材３４を形成する工程と、正極側取付孔３１の内部に正極側金属部材３３を挿入すると共に正極側取付孔３１の内部で正極側金属部材３３を押し潰して正極側取付孔３１を拡張しつつ金属板１３と正極側金属部材３３とを接合し、負極側取付孔３２の内部に負極側金属部材３４を挿入すると共に負極側取付孔３２の内部で負極側金属部材３４を押し潰して負極側取付孔３２を拡張しつつ金属板１３と負極側金属部材３４とを接合する工程と、を備えることを特徴とする。
【００３９】
なお、図３では、説明の都合上、断面図の一部の線を省略している。
【００４０】
以下、各工程を具体的に説明する。
【００４１】
金属板１３にプレス加工を施して正極側取付孔３１と負極側取付孔３２とを形成する工程では、アルミニウム系材料又は銅系材料など目的に応じて様々な材料で形成された金属板１３にプレス加工（特に打ち抜き加工）を施して正極側取付孔３１と負極側取付孔３２とを形成する（図３（ａ）参照）。この工程の直後は、正極側取付孔３１と負極側取付孔３２の内周面に酸化膜は形成されていない。
【００４２】
正極端子１１と同種金属で形成された正極側厚板にプレス加工を施して正極側取付孔３１よりも小径の正極側金属部材３３を形成する工程では、アルミニウムやアルミニウム合金で形成された正極側厚板にプレス加工（特に打ち抜き加工）を施して正極端子接続部１４となる正極側金属部材３３を形成する。正極側厚板の厚さは、金属板１３の厚さと比較して厚いため、正極側金属部材３３の厚さも金属板１３の厚さよりも厚くなっている。
【００４３】
負極端子１２と同種金属で形成された負極側厚板にプレス加工を施して負極側取付孔３２よりも小径の負極側金属部材３４を形成する工程では、銅や銅合金で形成された負極側厚板にプレス加工（特に打ち抜き加工）を施して負極端子接続部１５となる負極側金属部材３４を形成する。負極側厚板の厚さは、金属板１３の厚さと比較して厚いため、負極側金属部材３４の厚さも金属板１３の厚さよりも厚くなっている。
【００４４】
これら正極側金属部材３３を形成する工程と負極側金属部材３４を形成する工程は同時に行うこともできる。
【００４５】
正極側取付孔３１の内部に正極側金属部材３３を挿入すると共に正極側取付孔３１の内部で正極側金属部材３３を押し潰して正極側取付孔３１を拡張しつつ金属板１３と正極側金属部材３３とを接合し、負極側取付孔３２の内部に負極側金属部材３４を挿入すると共に負極側取付孔３２の内部で負極側金属部材３４を押し潰して負極側取付孔３２を拡張しつつ金属板１３と負極側金属部材３４とを接合する工程では、プレス装置の打ち抜きパンチにより正極側取付孔３１の内部で正極側金属部材３３を押し潰すと共に負極側取付孔３２の内部で負極側金属部材３４を押し潰す（図３（ｂ）及び（ｃ）参照）。
【００４６】
このとき、正極側金属部材３３が押し潰されて正極側取付孔３１の内径よりも大きくなるように圧延され、これに伴って正極側取付孔３１が拡張される。その結果、正極側取付孔３１の内周面に僅かに酸化膜が形成されていたとしても、接合直前に酸化膜が破壊されて新生面の創出が促進され、金属板１３の金属と正極側金属部材３３のアルミニウム等とが拡散接合することとなる。
【００４７】
そのため、金属板１３の金属と正極側金属部材３３のアルミニウム等とは異種金属同士の接合となるが、この接合は２つの金属表面を固相状態のまま金属学的に一体化させた拡散接合によるものであるので、接合信頼性を向上させることができると共に局部電池効果による腐食・高抵抗化を防止することができる。
【００４８】
同様に、負極側金属部材３４が押し潰されて負極側取付孔３２の内径よりも大きくなるように圧延され、これに伴って負極側取付孔３２が拡張される。その結果、負極側取付孔３２の内周面に僅かに酸化膜が形成されていたとしても、接合直前に酸化膜が破壊されて新生面の創出が促進され、金属板１３の金属と負極側金属部材３４の銅等とが拡散接合することとなる。
【００４９】
そのため、金属板１３の金属と負極側金属部材３４の銅等とは異種金属同士の接合となるが、この接合は２つの金属表面を固相状態のまま金属学的に一体化させた拡散接合によるものであるので、接合信頼性を向上させることができると共に局部電池効果による腐食・高抵抗化を防止することができる。
【００５０】
プレス加工は他の加工方法に比べて高速であることから、これらの工程をプレス装置により連続的に実施することで、正極側取付孔３１の形成から金属板１３と正極側金属部材３３との接合、及び負極側取付孔３２の形成から金属板１３と負極側金属部材３４との接合までを短時間で実施することができる。そのため、特に、アルミニウムやアルミニウム合金の表面に形成され、一度形成されると非常に安定で、焼鈍による拡散接合を行っても消失し難いことが知られているアルミニウム型の酸化膜であっても、その成長を最小限に抑制し、接合することができる。また、更に、僅かに酸化膜が形成されていたとしても拡張による接合を行うことで、新生面の創出を促進して異種金属間において十分な接合強度を得ることができる。
【００５１】
なお、各工程をプレス装置により連続的に実施するためには、例えば、各工程を加工ステージ（基台）ごとに区切り、工程の進行に伴ってコンベヤで加工ステージを変更していくようにすれば良い。
【００５２】
これらの工程の後、正極側金属部材３３と負極側金属部材３４とにプレス加工（特に打ち抜き加工）を施して正極端子用固定孔１７と負極端子用固定孔１８とを形成して正極端子接続部１４と負極端子接続部１５とを作製する（図３（ｄ）参照）。
【００５３】
これらの工程では、正極側取付孔３１の内周部分に正極側金属部材３３が残存するように、正極側金属部材３３の中央部にプレス加工を施して正極端子用固定孔１７を形成すると共に、負極側取付孔３２の内周部分に負極側金属部材３４が残存するように、負極側金属部材３４の中央部にプレス加工を施して負極端子用固定孔１８を形成する。
【００５４】
これにより、正極端子用固定孔１７に正極端子１１を挿入して抵抗溶接等により固定する際に、互いに同種金属の正極端子１１と正極側金属部材３３とが接触することになり、また負極端子用固定孔１８に負極端子１２を挿入して抵抗溶接等により固定する際に、互いに同種金属の負極端子１２と負極側金属部材３４とが接触することになり、それぞれ同種金属同士の接合とすることができる。
【００５５】
なお、正極端子用固定孔１７や負極端子用固定孔１８を形成する際には、異種金属同士の接合とならないように、正極端子１１と接触する正極端子用固定孔１７、及び負極端子１２と接触する負極端子用固定孔１８の内周面に金属板１３が露出しないようにすると良い。
【００５６】
また、拡張型の製造方法は、金属板１３と正極側金属部材３３とを接合し、且つ金属板１３と負極側金属部材３４とを接合した後に不活性雰囲気下で加熱する工程を更に備えることが好ましい（図３（ｅ）参照）。
【００５７】
これにより、金属板１３の金属と正極側金属部材３３のアルミニウム等との拡散接合、及び金属板１３の金属と負極側金属部材３４の銅等の拡散接合が十分に進行し、より接合強度を高めることができる。
【００５８】
不活性雰囲気としては、ヘリウムガス雰囲気やアルゴンガス雰囲気を用いることができる。また、加熱温度は、母材である金属板１３、正極側金属部材３３、及び負極側金属部材３４の融点以下の温度とする。
【００５９】
以上の工程により得られた電極端子接続体１０を介して非水電解質二次電池１６を直並列接続する際には、電極端子接続体１０の正極端子用固定孔１７と非水電解質二次電池１６の正極端子１１とを抵抗溶接等により固定し、電極端子接続体１０の負極端子用固定孔１８と他の非水電解質二次電池１６の負極端子１２とを抵抗溶接等により固定して正極端子１１と負極端子１２とを電気的に接続する。
【００６０】
このとき、正極端子１１と接触する正極端子用固定孔１７が正極端子１１と同種金属である正極側金属部材３３で形成され、また負極端子１２と接触する負極端子用固定孔１８が負極端子１２と同種金属である負極側金属部材３４で形成されているため、それぞれ同種金属同士の接合となり、原理的に局部電池効果による腐食・高抵抗化を防止することができる。
【００６１】
また、同種金属同士の接合であるので、金属同士の接合の手法として抵抗溶接等の簡便なものを採用することが可能となる。
【００６２】
次に、圧入型の製造方法について説明する。
【００６３】
図４に示すように、圧入型の製造方法は、金属板１３にプレス加工を施して正極側取付孔３１と負極側取付孔３２とを形成する工程と、正極端子１１と同種金属で形成された正極側板材（図示せず）にプレス加工を施して正極側取付孔３１よりも大径の正極側金属部材３３を形成する工程と、負極端子１２と同種金属で形成された負極側板材（図示せず）にプレス加工を施して負極側取付孔３２よりも大径の負極側金属部材３４を形成する工程と、正極側取付孔３１の内部に正極側金属部材３３を圧入して金属板１３と正極側金属部材３３とを接合し、負極側取付孔３２の内部に負極側金属部材３４を圧入して金属板１３と負極側金属部材３４とを接合する工程と、を備えることを特徴とする。
【００６４】
なお、図４では、説明の都合上、断面図の一部の線を省略している。
【００６５】
以下、各工程を具体的に説明する。
【００６６】
金属板１３にプレス加工を施して正極側取付孔３１と負極側取付孔３２とを形成する工程では、アルミニウム系材料又は銅系材料など目的に応じて様々な材料で形成された金属板１３にプレス加工（特に打ち抜き加工）を施して正極側取付孔３１と負極側取付孔３２とを形成する（図４（ａ）参照）。この工程の直後は、正極側取付孔３１と負極側取付孔３２の内周面に酸化膜は形成されていない。
【００６７】
正極端子１１と同種金属で形成された正極側板材にプレス加工を施して正極側取付孔３１よりも大径の正極側金属部材３３を形成する工程では、アルミニウムやアルミニウム合金で形成された正極側板材にプレス加工（特に打ち抜き加工）を施して正極端子接続部１４となる正極側金属部材３３を形成する。正極側板材の厚さは、金属板１３の厚さと比較して同等であるため、正極側金属部材３３の厚さも金属板１３の厚さと同等となっている。
【００６８】
負極端子１２と同種金属で形成された負極側板材にプレス加工を施して負極側取付孔３２よりも大径の負極側金属部材３４を形成する工程では、銅や銅合金で形成された負極側板材にプレス加工（特に打ち抜き加工）を施して負極端子接続部１５となる負極側金属部材３４を形成する。負極側板材の厚さは、金属板１３の厚さと比較して同等であるため、負極側金属部材３４の厚さも金属板１３の厚さと同等となっている。
【００６９】
これら正極側金属部材３３を形成する工程と負極側金属部材３４を形成する工程は同時に行うこともできる。
【００７０】
正極側取付孔３１の内部に正極側金属部材３３を圧入して金属板１３と正極側金属部材３３とを接合し、負極側取付孔３２の内部に負極側金属部材３４を圧入して金属板１３と負極側金属部材３４とを接合する工程では、プレス装置の打ち抜きパンチにより正極側取付孔３１の内部に正極側金属部材３３を押し込むと共に負極側取付孔３２の内部に負極側金属部材３４を押し込む（図４（ｂ）及び（ｃ）参照）。
【００７１】
このとき、正極側金属部材３３と正極側取付孔３１とが接触して互いの表面が削られて塑性変形しつつ、正極側取付孔３１の内部に正極側金属部材３３が押し込まれる。その結果、正極側取付孔３１の内周面に僅かに酸化膜が形成されていたとしても、接合直前に酸化膜が破壊されて新生面の創出が促進され、金属板１３の金属と正極側金属部材３３のアルミニウム等とが拡散接合することとなる。
【００７２】
そのため、金属板１３の金属と正極側金属部材３３のアルミニウム等とは異種金属同士の接合となるが、この接合は２つの金属表面を固相状態のまま金属学的に一体化させた拡散接合によるものであるので、接合信頼性を向上させることができると共に局部電池効果による腐食・高抵抗化を防止することができる。
【００７３】
同様に、負極側金属部材３４と負極側取付孔３２とが接触して互いの表面が削られて塑性変形しつつ、負極側取付孔３２の内部に負極側金属部材３４が押し込まれる。その結果、負極側取付孔３２の内周面に僅かに酸化膜が形成されていたとしても、接合直前に酸化膜が破壊されて新生面の創出が促進され、金属板１３の金属と負極側金属部材３４の銅等とが拡散接合することとなる。
【００７４】
そのため、金属板１３の金属と負極側金属部材３４の銅等とは異種金属同士の接合となるが、この接合は２つの金属表面を固相状態のまま金属学的に一体化させた拡散接合によるものであるので、接合信頼性を向上させることができると共に局部電池効果による腐食・高抵抗化を防止することができる。
【００７５】
プレス加工は他の加工方法に比べて高速であることから、これらの工程をプレス装置により連続的に実施することで、正極側取付孔３１の形成から金属板１３と正極側金属部材３３との接合、及び負極側取付孔３２の形成から金属板１３と負極側金属部材３４との接合までを短時間で実施することができる。そのため、特に、アルミニウムやアルミニウム合金の表面に形成され、一度形成されると非常に安定で、焼鈍による拡散接合を行っても消失し難いことが知られているアルミニウム型の酸化膜であっても、その成長を最小限に抑制し、接合することができる。また、更に、僅かに酸化膜が形成されていたとしても圧入による接合を行うことで、新生面の創出を促進して異種金属間において十分な接合強度を得ることができる。
【００７６】
なお、各工程をプレス装置により連続的に実施するためには、例えば、各工程を加工ステージ（基台）ごとに区切り、工程の進行に伴ってコンベヤで加工ステージを変更していくようにすれば良い。
【００７７】
これらの工程の後、正極側金属部材３３と負極側金属部材３４とにプレス加工（特に打ち抜き加工）を施して正極端子用固定孔１７と負極端子用固定孔１８とを形成して正極端子接続部１４と負極端子接続部１５とを作製する（図４（ｄ）参照）。
【００７８】
この工程では、正極側取付孔３１の内周部分に正極側金属部材３３が残存するように、正極側金属部材３３の中央部にプレス加工を施して正極端子用固定孔１７を形成すると共に、負極側取付孔３２の内周部分に負極側金属部材３４が残存するように、負極側金属部材３４の中央部にプレス加工を施して負極端子用固定孔１８を形成する。
【００７９】
これにより、正極端子用固定孔１７に正極端子１１を挿入して抵抗溶接等により固定する際に、互いに同種金属の正極端子１１と正極側金属部材３３とが接触することになり、また負極端子用固定孔１８に負極端子１２を挿入して抵抗溶接等により固定する際に、互いに同種金属の負極端子１２と負極側金属部材３４とが接触することになり、それぞれ同種金属同士の接合とすることができる。
【００８０】
なお、正極端子用固定孔１７や負極端子用固定孔１８を形成する際には、異種金属同士の接合とならないように、正極端子１１と接触する正極端子用固定孔１７、及び負極端子１２と接触する負極端子用固定孔１８の内周面に金属板１３が露出しないようにすると良い。
【００８１】
また、圧入型の製造方法は、金属板１３と正極側金属部材３３とを接合し、且つ金属板１３と負極側金属部材３４とを接合した後に不活性雰囲気下で加熱する工程を更に備えることが好ましい（図４（ｅ）参照）。
【００８２】
これにより、金属板１３の金属と正極側金属部材３３のアルミニウム等との拡散接合、及び金属板１３の金属と負極側金属部材３４の銅等の拡散接合が十分に進行し、より接合強度を高めることができる。
【００８３】
不活性雰囲気としては、ヘリウムガス雰囲気やアルゴンガス雰囲気を用いることができる。また、加熱温度は、母材である金属板１３、正極側金属部材３３、及び負極側金属部材３４の融点以下の温度とする。
【００８４】
以上の工程により得られた電極端子接続体１０を介して非水電解質二次電池１６を直並列接続する際には、電極端子接続体１０の正極端子用固定孔１７と非水電解質二次電池１６の正極端子１１とを抵抗溶接等により固定し、電極端子接続体１０の負極端子用固定孔１８と他の非水電解質二次電池１６の負極端子１２とを抵抗溶接等により固定して正極端子１１と負極端子１２とを電気的に接続する。
【００８５】
このとき、正極端子１１と接触する正極端子用固定孔１７が正極端子１１と同種金属である正極側金属部材３３で形成され、また負極端子１２と接触する負極端子用固定孔１８が負極端子１２と同種金属である負極側金属部材３４で形成されているため、それぞれ同種金属同士の接合となり、原理的に局部電池効果による腐食・高抵抗化を防止することができる。
【００８６】
また、同種金属同士の接合であるので、金属同士の接合の手法として抵抗溶接等の簡便なものを採用することが可能となる。
【００８７】
次に、電極端子接続体の製造方法の作用効果を説明する。
【００８８】
特許文献１又は２に記載された電極端子接続体は、静水押出加工により異種金属同士が結合した中間製品を形成し、この中間製品から電極端子接続体の板形状に切削加工することで製造される。
【００８９】
静水押出加工を実現するためには大規模な設備が必要になり、また中間製品から板形状に切削加工するためには長時間を要すると共に切粉の無駄が多くなるため、製造コストが著しく増大することが推定される。
【００９０】
また、特許文献２には、板材に取付孔を形成し、この取付孔に異種金属で形成された金属部材を圧入することで、電極端子接続体を製造することも開示されているが、取付孔に金属部材を圧入するまでにアルミニウムやアルミニウム合金の表面に酸化膜が成長し、異種金属間において十分な接合強度が得られない虞がある。
【００９１】
これらに対して、本実施の形態に係る電極端子接続体の製造方法によれば、正極側取付孔３１及び負極側取付孔３２の形成から正極側金属部材３３及び負極側金属部材３４の接合までの工程を加工速度に優れ、且つ静水押出加工と比較して小規模な設備で実施できるプレス加工によって行うため、大規模な設備を必要とせず、正極側取付孔３１及び負極側取付孔３２の形成から正極側金属部材３３及び負極側金属部材３４の接合までを短時間で実施することが可能である。
【００９２】
また、電極端子接続体の製造方法では、正極側取付孔３１及び負極側取付孔３２の形成から正極側金属部材３３及び負極側金属部材３４の接合までの工程の加工速度が静水押出加工や切削加工を併用した場合と比較して高速であることから、加工中における酸化膜の成長を抑制することができる。
【００９３】
更に、電極端子接続体の製造方法では、正極側取付孔３１と正極側金属部材３３とを接合する際、及び負極側取付孔３２と負極側金属部材３４とを接合する際に、正極側取付孔３１又は負極側取付孔３２の内周面に僅かに酸化膜が形成されていたとしても、接合直前に酸化膜を破壊することができ、異種金属同士が拡散接合されるので、異種金属間において十分な接合強度が得られる。
【００９４】
つまり、本実施の形態に係る電極端子接続体の製造方法によれば、大規模な設備を必要とせず、取付孔の形成から金属部材の接合までを短時間で実施することが可能であるため、酸化膜の成長を最小限に抑制し、接合することができ、異種金属間において十分な接合強度が得られる電極端子接続体１０を製造することができる。
【００９５】
なお、本発明は、本実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない程度に種々の変形を加えることが可能である。
【００９６】
本実施の形態では、拡張型の製造方法では接合を全て拡張により実施し、圧入型の製造方法では接合を全て圧入により実施するものとしたが、拡張による接合と圧入による接合を組み合わせるようにしても構わない。
【００９７】
以上の通り、本発明によれば、全体積中の大部分を占める主基材が電極端子を形成する金属によって制限されることが無く、様々な特性を持った材料を主基材として自由に用いることが可能な構造を有する電極端子接続体及びその製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００９８】
１０  電極端子接続体
１１  正極端子
１２  負極端子
１３  金属板
１４  正極端子接続部
１５  負極端子接続部
１６  非水電解質二次電池
１７  正極端子用固定孔
１８  負極端子用固定孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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