(57)【要約】【課題】容器に冷媒を流入させる際に、冷媒から分離される潤滑油を沿わせる表面積を増大させることが可能な油分離器を提供する。【解決手段】冷媒と共に流れる潤滑油を、冷媒から分離するための油分離器３０であって、容器本体３１と、容器本体３１に接続された入口配管２２と、容器本体３１に接続された出口配管２３と、を備えている。入口配管２２の内部には、容器本体３１に向かう流路であった互いに区切られている３つ以上の流路が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒と共に流れる潤滑油を、冷媒から分離するための油分離器（３０）であって、
容器（３１）と、
前記容器に接続された入口配管（２２、２２２、３２２）と、
前記容器に接続された出口配管（２３）と、
を備え、
前記入口配管（２２、２２２、３２２）の内部には、３つ以上の流路が形成されている、
油分離器（３０）。
【請求項２】
前記入口配管（２２、２２２、３２２）は、内部に２本以上の内部配管（４１、４２、２４１、２４２、２４３）が配置されていることにより、３つ以上の流路が形成されている、
請求項１に記載の油分離器。
【請求項３】
前記容器の内側に位置している前記内部配管の各端部は、下方に位置している端部ほど前記容器の内側に向けてより大きく伸び出すように配置されており、
前記内部配管のうち上方に位置している上方内部配管（２４１、２４２）の端部は、前記上方内部配管の下方に位置している下方内部配管（２４２、２４３）の外周面に接している、
請求項２に記載の油分離器。
【請求項４】
前記内部配管（４１）は、内周面に凹凸形状（４１ａ、４１ｂ）を有している、
請求項２または３に記載の油分離器。
【請求項５】
前記内部配管（４１）の前記凹凸形状（４１ａ、４１ｂ）は、前記内部配管の流路の進行方向に向けて螺旋状となるように形成されている、
請求項４に記載の油分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油分離器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、冷凍装置において、冷媒と同伴するように流れる潤滑油を冷媒から分離させるために、圧縮機等と共に油分離器が用いられている。
【０００３】
このような油分離器としては、例えば、特許文献１（特開平０５−３１２４３８号公報）に記載のように、入口配管を、略円筒形状の容器本体の接線方向に沿うように接続させることで、潤滑油を容器本体の内周面に沿わせるように流し、冷媒から潤滑油を分離させやすくする構造が提案されている。
【０００４】
この油分離器の入口配管には、外側を構成する外側管と、内側に設けられた内側管が設けられることで、二重管構造が採用されている。このうち、内側管は、外側管の上流側の流路中心と、外側管の下流側であって略円筒形状の容器本体の中心寄りと、の間を結ぶように伸びている。これにより、内側管には主として冷媒を流し、外側管の内表面には潤滑油を沿わせるように流すことができ、冷媒と潤滑油を分離させやすくすることが提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上述の特許文献１（特開平０５−３１２４３８号公報）に記載の油分離器では、入口配管に二重管構造が採用されてはいるが、当該例では、潤滑油を沿わせることができる表面は、内側管の内周面および外周面および外側管の内周面だけである。
【０００６】
しかも、当該油分離器では、略円筒形状の容器本体と入口配管の接続形態を工夫することで冷媒と潤滑油とを分離させやすくしているが、潤滑油を沿わせるための表面積をより広く確保して、潤滑油を冷媒から分離させやすくすることは、なんら検討されていない。
【０００７】
本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、容器に冷媒を流入させる際に、冷媒から分離される潤滑油を沿わせる表面積を増大させることが可能な油分離器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１観点に係る油分離器は、冷媒と共に流れる潤滑油を、冷媒から分離するための油分離器であって、容器と、容器に接続された入口配管と、容器に接続された出口配管と、を備えている。入口配管の内部には、３つ以上の流路が形成されている。
【０００９】
この油分離器では、入口配管の各流路において潤滑油を接触させることのできる表面積を広く確保することで、冷媒から潤滑油を分離させやすくすることが可能になっている。
【００１０】
第２観点に係る油分離器は、第１観点に係る油分離器であって、入口配管は、内部に２本以上の内部配管が配置されていることにより、３つ以上の流路が形成されている。
【００１１】
この油分離器では、各内部配管は内側表面と外側表面の両表面を有しているため、潤滑油を接触させることが可能な表面積をより増大させることが可能になる。
【００１２】
第３観点に係る油分離器は、第２観点に係る油分離器であって、容器の内側に位置している内部配管の各端部は、下方に位置している端部ほど容器の内側に向けてより大きく伸び出すように配置されている。内部配管のうち上方に位置している上方内部配管の端部は、上方内部配管の下方に位置している下方内部配管の外周面に接している。
【００１３】
この油分離器では、上方内部配管の出口において上方内部配管の縁部分から滴り落ちようとする潤滑油が、下方内部配管を流れてくる冷媒の流速に乗って冷媒と同伴することを抑制しつつ、上方内部配管の縁部分から滴り落ちようとする潤滑油を下方内部配管の外周面に捕らえさせて、より確実に潤滑油を冷媒から分離させることが可能になる。
【００１４】
第４観点に係る油分離器は、第２観点または第３観点に係る油分離器であって、内部配管は、内周面に凹凸形状を有している。
【００１５】
この油分離器では、凹凸形状によって、潤滑油を接触させることができる表面積をさらに増大させることができる。
【００１６】
第５観点に係る油分離器は、第４観点に係る油分離器であって、内部配管の凹凸形状は、内部配管の流路の進行方向に向けて螺旋状となるように形成されている。
【００１７】
この油分離器では、潤滑油を、内部配管に形成された螺旋状の凹凸形状に沿うように流すことができるため、潤滑油を内部配管の内面に保持させやすくなる。
【発明の効果】
【００１８】
第１観点に係る油分離器では、冷媒から潤滑油を分離させやすくすることが可能になっている。
【００１９】
第２観点に係る油分離器では、潤滑油を接触させることが可能な入口配管内部の表面積をより増大させることが可能になる。
【００２０】
第３観点に係る油分離器では、より確実に潤滑油を冷媒から分離させることが可能になる。
【００２１】
第４観点に係る油分離器では、潤滑油を接触させることができる表面積をさらに増大させることができる。
【００２２】
第５観点に係る油分離器では、潤滑油を内部配管の内面に保持させやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一実施形態に係る空気調和装置の概略構成図である。
【図２】油分離器の概略外観構成図である。
【図３】油分離器の上面視概略構成図である。
【図４】入口配管の概略構成図である。
【図５】入口配管の内部に設けられた内部配管の内部形状を示す断面図である。
【図６】他の実施形態（５−１）に係る油分離器の入口配管の概略構成図である。
【図７】他の実施形態（５−２）に係る油分離器の上面視概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態の油分離器が採用された空気調和装置１を挙げて説明する。
【００２５】
図１に、空気調和装置１の冷媒回路１０を示す冷媒回路図を示す。
【００２６】
（１）空気調和装置１の概略構成
空気調和装置１は、熱源側装置としての室外ユニット２と、利用側装置としての室内ユニット５とが冷媒配管によって接続されて、利用側装置が配置された空間の空気調和を行う。この空気調和装置１は、冷媒回路１０、各種センサおよび制御部７０を有している。
【００２７】
冷媒回路１０は、アキュームレータ２８、圧縮機２１、油分離器３０、油戻し管２９、四路切換弁２４、室外熱交換器２５、室外膨張弁２７、第１冷媒連絡配管６、室内熱交換器５１、および、第２冷媒連絡配管７等が接続されることで構成されている。
【００２８】
室外ユニット２には、アキュームレータ２８、圧縮機２１、油分離器３０、油戻し管２９、四路切換弁２４、室外熱交換器２５、室外膨張弁２７、室外ファン２６、および、室外制御部７２等が収容されている。
【００２９】
室内ユニット５には、室内熱交換器５１、室内ファン５２、室内温度センサ５３、および、室内制御部７４等が収容されている。
【００３０】
室外ユニット２と室内ユニット５は、第１冷媒連絡配管６と第２冷媒連絡配管７を介して接続されている。
【００３１】
四路切換弁２４は、冷房運転サイクルと暖房運転サイクルとを切換可能である。図１では、冷房運転を行う際の接続状態を実線で示し、暖房運転を行う際の接続状態を点線で示している。冷房運転時には、室外熱交換器２５が冷媒の冷却器として、室内熱交換器５１が冷媒の加熱器として機能する。暖房運転時には、室内熱交換器５１が冷媒の冷却器として、室外熱交換器２５が冷媒の加熱器として機能する。
【００３２】
室内ユニット５内の室内温度センサ５３は、室内空気の吸入口側に配置されており、室内ユニット５が室内から取り込んで、室内熱交換器５１を通過する前の温度（すなわち、室内温度）を検出する。
【００３３】
制御部７０は、室外ユニット２内に配置されて室外ユニット２の機器を制御する室外制御部７２と、室内ユニット５内に配置されて室内ユニット５の機器を制御する室内制御部７４と、ユーザからの各種設定入力を受け付けたり各種表示出力を行ったりするコントローラ７１と、各種センサとが、通信線７０ａによって接続されることで構成されている。この制御部７０は、空気調和装置１を対象とした種々の制御を行う。
【００３４】
なお、空気調和装置１において用いられる冷媒と冷凍機油の組み合わせは、特に限定されないが、例えば、冷媒がＲ４１０Ａである場合に冷凍機油としてエーテル系合成油（例えば、ＦＶＣ６８Ｄ）を用いてもよいし、冷媒がＲ１３４ａである場合に冷凍機油としてエーテル系合成油（例えば、ＦＶＣ４６Ｄ）を用いてもよいし、冷媒がＲ４０４Ａである場合に冷凍機油としてエーテル系合成油（例えば、ＦＶＣ５０Ｋ）を用いてもよいし、これらを組み合わせて混合冷媒として用いつつ相性のよい冷凍機油を併用してもよい。なお、以上の各組み合わせでは、油分離器３０の容器３１内で冷凍機油と冷媒とが分離した際に、冷凍機油が冷媒の下側に位置する（冷凍機油の比重が冷媒よりも大きい）ことが好ましい。
【００３５】
（２）油分離器３０の構成および形態
図２に、油分離器３０の概略外観構成図を示す。図３に、油分離器３０の上面視概略構成図を示す。図４に、入口配管２２の概略構成図を示す。図５に、入口配管２２の内部に設けられた内部配管４１の内部形状を示す断面図を示す。なお、図２においては容器本体３１の内部の形状や肉厚を点線で示しており、図４においては入口配管２２の内部の内部配管群４０を点線で示している。
【００３６】
油分離器３０は、圧縮機２１から吐出される、潤滑油と冷媒とが混在している流体から、潤滑油を分離させるためのものであって、主として、容器本体３１と、圧縮機２１の吐出側に向けて容器本体３１から延びだしている入口配管２２と、四路切換弁２４側に向けて容器本体３１から延びだしている出口配管２３と、を有している。
【００３７】
容器本体３１は、鉛直上方から下方に向けて、順に、上部カバー３１ａ、上部円筒部３１ｂ、中間拡径部３１ｃ、下部円筒部３１ｄ、および、下部カバー３１ｅを有して構成されている。容器本体３１は、圧力容器であり、所定の基準を満たすように、材質および肉厚が構成されている。上部円筒部３１ｂは、軸方向を鉛直方向とする筒状部材であって、後述する入口配管２２が接続されている。下部円筒部３１ｄは、軸方向を鉛直方向とする筒状部材であって、上部円筒部３１ｂよりも内径が大きく構成されている。また、下部円筒部３１ｄの鉛直方向の長さは、上部円筒部３１ｂの鉛直方向の長さよりも長くなるように構成されている。上部円筒部３１ｂの下端部分と、下部円筒部３１ｄの上端部分とは、中間拡径部３１ｃを介してなだらかに接続されている。この中間拡径部３１ｃは、鉛直方向下方に向かうにつれて内径が拡大するように構成されている。上部円筒部３１ｂの上端部分は、上部カバー３１ａによって覆われている。上部カバー３１ａには、後述する出口配管２３を通過させるために、上端部分において鉛直方向に貫通した開口が設けられている。下部円筒部３１ｄの下端部分は、下部カバー３１ｅによって覆われている。下部カバー３１ｅには、油戻し管２９を通過させるために、下端部分において鉛直方向に貫通した開口が設けられている。
【００３８】
油戻し管２９は、下部カバー３１ｅの開口の内側であって油戻し管２９の径方向外側に設けられた円筒状の固定部材２９ｐを介して、下部カバー３１ｅに対して溶接固定されている。油分離器３０の下部カバー３１ｅから延びだしている油戻し管２９は、容器本体３１において分離されて下方に集められた潤滑油を圧縮機２１の下流側に戻すように、アキュームレータ２８と圧縮機２１との間に接続されている。
【００３９】
出口配管２３は、一端が四路切換弁２４側の配管に接続されており、他端が容器本体３１の上部カバー３１ａに対して鉛直方向に接続されている。出口配管２３と上部カバー３１ａは、上部カバー３１ａに鉛直方向に貫通するように設けられた開口の内側であって出口配管２３の径方向外側に設けられた円筒状の固定部材２３ｐを介して、溶接固定されている。出口配管２３のうち容器本体３１の内側部分である内部出口配管２３ａは、上方カバー３１ａから鉛直下方に向けて延びている。内部出口配管２３ａの下端は、中間拡径部３１ｃの途中の高さ位置に位置しており、下方に向けて開口している。なお、出口配管２３の内径は、特に限定されないが、例えば、容器本体３１の上部円筒部３１ｂの内径の１０%以上であって５０%以下とすることができる。
【００４０】
入口配管２２は、一端が圧縮機２１の吐出側の配管に接続されており、他端が上部円筒部３１ｂに接続されている。入口配管２２と上部円筒部３１ｂとは、上部円筒部３１ｂの上方部分において、水平方向に延びる入口配管２２が接続されるように構成されている。なお、入口配管２２と上部円筒部３１ｂとの接続位置は、出口配管２３の内部出口配管２３ａの下端位置よりも上方に位置している。ここで、図３の上面視断面図に示すように、入口配管２２と上部円筒部３１ｂは、上部円筒部３１ｂの側面に設けられた開口の内側であって入口配管２２の径方向外側に設けられた円筒状の固定部材２２ｐを介して、溶接固定されている。ここで、図３に示すように、入口配管２２のうち容器本体３１の内側部分である内部入口配管２２ａは、上部円筒部３１ｂの軸心からずれた位置に接続されており、内部入口配管２２ａの先端部分が、上部円筒部３１ｂの内周の接線方向になだらかに接続されるように位置している。すなわち、内部入口配管２２ａの先端近傍の内周のうち上部円筒部３１ｂの径方向外側の部分は、上部円筒部３１ｂの内周面になだらかに沿うように接続されている。なお、内部入口配管２２ａは円筒形状の配管である。また、入口配管２２のうち圧縮機２１の吐出側に接続されており容器本体３１の外側に位置している外部入口配管２２ｂも同様に、円筒形状の配管である。また、外部入口配管２２ｂのうち湾曲部２２ｃ側とは反対側の端部は、圧縮機２１の吐出側から延びだしている配管と接続するための拡管部２２ｑが設けられている。この内部入口配管２２ａと外部入口配管２２ｂとは、鉛直方向における高さ位置が同程度となるように設けられており、水平面上で９０度程度に湾曲した湾曲部２２ｃを介して繋がっている。このため、圧縮機２１の吐出側から吐出された冷媒は、容器本体３１に流入する直前に流れ方向を大きく曲げられることになる。
【００４１】
入口配管２２の内部には、図３、図４に示すように、第１内部配管４１、第２内部配管４２等を含む内部配管群４０が設けられている。内部配管群４０に含まれる内部配管４１、４２等の本数は、入口配管２２の内部に３つ以上の互いに独立した流路が設けられているのであれば特に限定されないが、例えば、１本以上２０本以下とすることができ、下限は２本以上であってもよく、本実施形態では８本設けられている場合を例に説明する。なお、各内部配管４１、４２は、管形状であることが好ましく、形状は特に限定されない。例えば、円筒形状であってもよいし、断面が楕円の筒形状であってもよい。また、入口配管２２は、圧縮機２１の吐出側を通過する冷媒が流れるため、所定の強度を確保するための材質および肉厚が求められるが、各内部配管４１、４２については、内部配管４１、４２の内側と外側とで作用する圧力が等しいため、入口配管２２ほどの強度は求められない。このため、各内部配管４１、４２の肉厚は、入口配管２２の肉厚よりも薄くてよい。なお、本実施形態では、各内部配管４１、４２の容器本体３１側の端部は、入口配管２２の容器本体３１側の端部とそろうように設けられている。このように、入口配管２２の内部に複数本の内部配管４１、４２が設けられることで、入口配管２２の当該部分を通過する冷媒および潤滑油が接触する表面積を十分に広く確保することができている。すなわち、入口配管２２の内表面と、各内部配管４１、４２の内表面および外表面とに対して、冷媒および潤滑油を接触させることができる。
【００４２】
また、内部配管４１（他の内部配管も同様）には、図５に示すように、内面に凸部４１ａと凹部４１ｂとが設けられている。この凸部４１ａおよび凹部４１ｂは、各内部配管４１、４２において、流路の進行方向に向けて螺旋状となるように形成されている。これにより、潤滑油を、各内部配管４１、４２の凹凸形状に沿うように流すことができるため、潤滑油を各内部配管４１、４２の内面に保持させやすくなっている。
【００４３】
（３）油分離器３０における潤滑油の冷媒からの分離作用
圧縮機２１の吐出側から吐出された高圧高温のガス状態の冷媒には、潤滑油が多く同伴されている。
【００４４】
この冷媒と潤滑油が混ざり合っている流体は、圧縮機２１から吐出された後、入口配管２２の手前まで流れる。この流体は、入口配管２２を通過する際に、入口配管２２の内表面、内部配管群４０の各内部配管４１、４２の内表面および外表面を含む接触面積が十分に広い部分を通過し、比重および粘度が異なるガス冷媒と潤滑油は互いに分離される。分離された潤滑油は、入口配管２２や各内部配管群４１、４２の表面に沿って流れていく。
【００４５】
特に、各内部配管４１、４２の凸部４１ａ、凹部４１ｂに沿うように流れる潤滑油は、再び冷媒と混ざり合うことなく安定的に各内部配管４１、４２の内周を沿うように、各内部配管４１、４２の出口側端部まで流れることができる。
【００４６】
このようにして、入口配管２２のうち内部入口配管２２ａの出口まで流れた潤滑油は、一部が、流速にのって、容器本体３１の上部円筒部３１ｂの内周面に沿うように送られ、容器本体３１の内周面を沿うようにして自重により容器本体３１の下方に集められる。また、潤滑油の他の一部は、各内部配管４１、４２の端部から、自重によって下方に落下して、容器本体３１の下方に集められる。また、出口配管２３の下端の開口は、容器本体３１の壁面と接することがないように中心近傍に位置していることから、容器本体３１内を降下している潤滑油は、出口配管２３に向かうガス冷媒に同伴されにくい。このため、出口配管２３を介してガス冷媒に同伴するようにして、潤滑油が、容器本体３１から四路切換弁２４側に流れ出していくことを抑制することができている。
【００４７】
そして、上述のようにして、容器本体３１の下方に集められた潤滑油は、油戻し管２９を介して、再び圧縮機２１に戻される。
【００４８】
（４）本実施形態の特徴
本実施形態の油分離器３０では、入口配管２２の内部に内部配管群４０が設けられるため、圧縮機２１から吐出されたガス冷媒と潤滑油が混在した流体が、容器本体３１に到達する前の段階で、分離されやすくなっている。すなわち、潤滑油を入口配管２２の内周面、各内部配管４１、４２の内周面および外周面に沿うようにして流しつつ、ガス冷媒をこれらの表面に沿わないように流すことで、ガス冷媒と潤滑油とを分離させやすくなっている。
【００４９】
これにより、入口配管２２を通過して容器本体３１の内部に到達した潤滑油を、ミスト状態ではなく、油滴状態にさせやすくすることができ、自重によって容器本体３１内部を下方に降下させやすくなっている。
【００５０】
また、内部入口配管２２ａの先端部分が上部円筒部３１ｂの内周の接線方向になだらかに接続されるように設けられることで、内部配管群４０の表面や入口配管２２の表面に沿うように流れてきた潤滑油を、再び冷媒と混合することを抑制させつつ、容器本体３１の上部円筒部３１ｂの内周面に沿わせるように流すことも可能になっている。これにより、潤滑油を、容器本体３１の内周面を旋回させながら下方に集めることが可能になっている。
【００５１】
以上により、容器本体３１から出口配管２３を介して外部に潤滑油が流出していくことを抑制しつつ、容器本体３１の下方に集められた潤滑油を、油戻し管２９を介して、再び、圧縮機２１に戻すことが可能になっている。
【００５２】
（５）他の実施形態
（５−１）
上記実施形態では、各内部配管４１、４２の容器本体３１側の端部が、入口配管２２の容器本体３１側の端部とそろうように設けられている場合を例に挙げて説明した。
【００５３】
これに対して、例えば、図６の入口配管２２２の概略構成図に示すように、上記実施形態の内部配管群４０の代わりに、第１内部配管２４１、第２内部配管２４２、第３内部配管２４３等の容器本体３１側の端部の位置が互いに異なっている内部配管群２４０が設けられていてもよい。
【００５４】
この内部配管群２４０の第１内部配管２４１、第２内部配管２４２、第３内部配管２４３は、油分離器３０が設置されている状態において、上方からこの順に並ぶように配置されている。
【００５５】
そして、内部配管群２４０の各内部配管２４１、２４２、２４３等の端部は、油分離器３０が設置されている状態において、下方に位置している端部ほど容器本体３１の内側に向けてより大きく伸び出すように配置されている。具体的には、第３内部配管２４３の容器本体３１の内側の端部は、第２内部配管２４２の容器本体３１の内側の端部よりも、容器本体３１の内側に向けてより大きく伸び出すように設けられている。また、第２内部配管２４２の容器本体３１の内側の端部は、第１内部配管２４１の容器本体３１の内側の端部よりも、容器本体３１の内側に向けてより大きく伸び出すように設けられている。
【００５６】
ここで、上方に位置している第１内部配管２４１の容器本体３１の内側の端部は、第１内部配管２４１よりも下方に位置している第２内部配管２４２の外周面に接している。また、第２内部配管２４２の容器本体３１の内側の端部は、第２内部配管２４２よりも下方に位置している第３内部配管２４３の外周面に接している。
【００５７】
これにより、上方に位置している第１内部配管２４１の出口において、第１内部配管２４１の端部から滴り落ちようとする潤滑油が、下方に位置している第２内部配管２４２を流れてくる冷媒の流速に乗って冷媒と同伴することが抑制されている。同様に、第２内部配管２４２の出口において、第２内部配管２４２の端部から滴り落ちようとする潤滑油が、下方に位置している第３内部配管２４３を流れてくる冷媒の流速に乗って冷媒と同伴することが抑制されている。
【００５８】
したがって、第１内部配管２４１の端部から滴り落ちようとする潤滑油が下方の第２内部配管２４２の外周面で捕らえられて、第２内部配管２４２の表面をつたうようにして下方に向けてより確実に降下させることが可能になっている。また、同様に、第２内部配管２４２の端部から滴り落ちようとする潤滑油が下方の第３内部配管２４３の外周面で捕らえられて、第３内部配管２４３の表面をつたうようにして下方に向けてより確実に降下させることが可能になっている。
【００５９】
以上により、内部配管群２４０の各内部配管２４１、２４２、２４３の表面を沿うようにして冷媒から分離して流れてくる潤滑油を、冷媒の流れに伴って油分離器３０の外部に流れていくことを抑制させつつ、より確実に下方に集めることが可能になっている。
【００６０】
（５−２）
上記実施形態では、入口配管２２のうち容器本体３１の内側に位置する内部入口配管２２ａの先端部分が、上部円筒部３１ｂの内周の接線方向になだらかに接続されるように設けられている場合を例に挙げて説明した。
【００６１】
これに対して、例えば、図７に示すように、容器本体３１の上部円筒部３１ｂの内周の接線方向になだらかに接続されるのではなく、上部円筒部３１ｂの内側の空間を介して上部円筒部３１ｂの内周面近傍まで延びた内部入口配管３２２ａの端部が当該上部円筒部３１ｂの内周面に沿うように曲げられている入口配管３２２が採用されていてもよい。
【００６２】
この形態であっても、内部配管群４０の表面や入口配管３２２の表面に沿うように流れてきた潤滑油を、再び冷媒と混合することを抑制させつつ、容器本体３１の上部円筒部３１ｂの内周面に沿わせるように流して、容器本体３１の内周面を旋回させながら下方に集めることが可能になっている。
【符号の説明】
【００６３】
１  空気調和装置
２２  入口配管
２３  出口配管
２８  アキュームレータ
２９  油戻し管
３０  油分離器
３１  容器本体（容器）
３１ａ  上部カバー
３１ｂ  上部円筒部
３１ｃ  中間拡径部
３１ｄ  下部円筒部
３１ｅ  下部カバー
４０  内部配管群
４１  第１内部配管
４１ａ  凸部（凹凸形状）
４１ｂ  凹部（凹凸形状）
４２  第２内部配管
２２２  入口配管
２４０  内部配管群
２４１  第１内部配管（上方内部配管）
２４２  第２内部配管（上方内部配管、下方内部配管）
２４３  第３内部配管（下方内部配管）
３２２  入口配管
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６４】
【特許文献１】特開平０５−３１２４３８号公報
【図１】
2014145497.tif 000003
【図２】
2014145497.tif 000004
【図３】
2014145497.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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