(57)【要約】【課題】箱形状の本体部を小型化でき、電気的性能が向上する端子を提供する。【解決手段】箱形状の本体部と、本体部２より前方側に設けられた端子接触部２０と、本体部２より後方側に設けられた電線接続部３０とを有し、コネクタハウジング４０に収容される端子１であって、曲げ加工がされる前の状態８１をこの厚さ方向から見ると、端子接触部２０から電線接続部３０まで一定の幅の肉部８５が延びている端子１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱形状の本体部と、前記本体部より前方側に設けられた端子接触部と、前記本体部より後方側に設けられた電線接続部とを有し、コネクタハウジングに収容される端子であって、
前記本体部は、底壁と、前記底壁の両側端より立設された一対の側壁と、一方の前記側壁より延設された天壁と、他方の前記側壁より延設された補助壁とを有し、
前記補助壁には、側端面に開口するスリットが設けられ、前記スリットより前方側の分離箇所によってスタビライザが設けられ、前記スリットより後方側の箇所によってタブ進入防止部が設けられ、
前記天壁には、側端面に開口するスリットが設けられ、前記スリットより前方側の分離箇所によってスタビライザ補強部が設けられ、前記スリットより後方側の箇所によって係止部が設けられ、
曲げ加工がされる前の状態をこの厚さ方向から見ると、前記端子接触部から前記電線接続部まで一定の幅の肉部が延びていることを特徴とする端子。
【請求項２】
請求項１に記載の端子において、
前記端子接触部は、絞り連結部を間にして、前記本体部より前方側に設けられており、
前記絞り連結部の側壁部の前記底壁に対する曲げ角度が、前記本体部から前記端子接触部に向かうにしたがって次第に大きくなっていることを特徴とする端子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の端子において、
前記係止部が、前記天壁の一部の箇所を前記天壁の他の箇所よりも盛り上げて形成されていることを特徴とする端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタハウジングに収容される端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の端子としては、特許文献１に開示されたものがある。端子である雄端子５０は、図８及び図９に示すように、所定形状の導電性金属のプレートを折り曲げ加工することによって形成されている。雄端子５０は、箱形状の本体部５１と、この本体部５１より前方側に設けられた端子接触部７０と、本体部５１より後方側に設けられた電線接続部７１とを有する。
【０００３】
本体部５１は、底壁５２と、この底壁５２の両側端より立設された一対の側壁５３，５４と、一方の側壁５３より延設された天壁５５と、他方の側壁５４より延設された補助壁５６とを有する。
【０００４】
天壁５５には、スタビライザ５７と係止部５８を形成するための孔５９が形成されている。スタビライザ５７は、天壁５５の一部より一体に設けられている。係止部５８は、孔５９より前方の天壁５５の箇所によって設けられ、孔５９の前端面が係止面５８ａとされている。孔５９内は、弾性ランス（図示せず）の進入スペースとされている。
【０００５】
補助壁５６には、切欠部６１（図９に示す）が形成されている。この切欠部６１は、孔５９の開口にほぼ一致する形状に形成されている。つまり、孔５９の開口を塞がない寸法とされている。
【０００６】
スタビライザ５７は、コネクタハウジング（図示せず）の端子収容室に雄端子５０を挿入する際に、コネクタハウジング内のガイド溝に挿入されることによってガイドとなると共に、正規な端子向き以外（例えば、上下反対向き）での挿入を阻止する。係止部５８には、雄端子５０が端子収容室に収容された状態で弾性ランスが係止される。これにより、雄端子５０が端子収容室より抜け出ないように固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１５３０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来例の雄端子５０では、スタビライザ５７と係止部５８を形成するための孔５９を天壁５５に設けている。孔５９は、スタビライザ５７の長さ寸法と弾性ランスの進入スペースのいずれか大きい寸法以上とする必要があり、通常では長径の孔である。従って、本体部５１の寸法Ｌ２が長くなり、本体部５１を小型化できないという問題がある。
【０００９】
本体部５１の長さが長くなると、端子接触部７０から電線接続部７１の電線との導通箇所までの距離が長くなる。これにより、雄端子５０の電気抵抗が上昇し、雄端子５０の電気的性能が悪化する原因にもなる。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、箱形状の本体部を小型化でき、電気的性能が向上する端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、箱形状の本体部と、前記本体部より前方側に設けられた端子接触部と、前記本体部より後方側に設けられた電線接続部とを有し、コネクタハウジングに収容される端子であって、前記本体部は、底壁と、前記底壁の両側端より立設された一対の側壁と、一方の前記側壁より延設された天壁と、他方の前記側壁より延設された補助壁とを有し、前記補助壁には、側端面に開口するスリットが設けられ、前記スリットより前方側の分離箇所によってスタビライザが設けられ、前記スリットより後方側の箇所によってタブ進入防止部が設けられ、前記天壁には、側端面に開口するスリットが設けられ、前記スリットより前方側の分離箇所によってスタビライザ補強部が設けられ、前記スリットより後方側の箇所によって係止部が設けられ、曲げ加工がされる前の状態をこの厚さ方向から見ると、前記端子接触部から前記電線接続部まで一定の幅の肉部が延びている端子である。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の端子において、前記端子接触部は、絞り連結部を間にして、前記本体部より前方側に設けられており、前記絞り連結部の側壁部の前記底壁に対する曲げ角度が、前記本体部から前記端子接触部に向かうにしたがって次第に大きくなっている端子である。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の端子において、前記係止部が、前記天壁の一部の箇所を前記天壁の他の箇所よりも盛り上げて形成されている端子である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、天壁と補助壁の双方にスリットを形成し、そのスリットによる分離箇所等を利用して、従来例のような孔を形成することなくスタビライザ補強部、係止部、スタビライザ、タブ進入防止部を設けるため、本体部の長さ方向の寸法が短くできる。従って、箱形状の本体部を小型化でき、端子の電気的性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は雄端子の斜視図、（ｂ）は雄端子の展開図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、図１（ａ）とは異なる方向から見た雄端子の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は雄端子の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は雄端子の平面図、（ｂ）は雄端子の側面図、（ｃ）は雄端子の底面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、雄端子がコネクタハウジング内に収容された状態を前方から見た図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図１（ｂ）と同様の雄端子の展開図である。
【図８】従来例を示し、雄端子の斜視図である。
【図９】従来例を示し、雄端子の折り曲げ加工前の平面図（雄端子の展開図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１〜図７は本発明の一実施形態を示す。図１〜図４、図７に示すように、端子である雄端子１は、所定形状（図１（ｂ）、図７に示す）の導電性金属のプレートを折り曲げ加工することによって形成されている。すなわち、端子１は、たとえば、一定の厚さの平板状の金属の素材を打ち抜き加工によって所定の形状に形成した後（所定形状の中間生成体８１を生成した後）、所定の曲げ加工を施すことで生成されている。
【００１８】
雄端子１は、箱形状の本体部２と、この本体部２の前方側に絞り連結部１９を介して設けられた端子接触部２０と、本体部２の後方側に絞り連結部２９を介して設けられた電線接続部３０とを有する。
【００１９】
端子接触部２０は、タブ形状である。端子接触部２０は、図１（ｂ）のａ線に沿って２つの面が折り重なるよう折り曲げられることによって形成されている。
【００２０】
電線接続部３０は、ワイヤバレル部３１とインシュレーションバレル部３２を有する。ワイヤバレル部３１とインシュレーションバレル部３２は、底壁３１ａ，３２ａと、この底壁３１ａ，３２ａの両側端より突設された一対の舌片部３１ｂ，３２ｂをそれぞれ有する。底壁３１ａ，３２ａは、内側に向かって緩い円弧状に折り曲げられている。ワイヤバレル部３１には、電線（図示せず）の端部が外皮が取り除かれた状態で、つまり、導体のみが加締め固定される。インシュレーションバレル部３２には、電線（図示せず）の端部が外皮を含めて加締め固定される。
【００２１】
本体部２は、底壁３と、この底壁３の両側端より立設された一対の側壁４，５と、一方の側壁４より延設された天壁６と、他方の側壁５より延設された補助壁７とを有する。
【００２２】
天壁６は、一方の側壁４に対し、図１（ｂ）のｄ線に沿って水平方向に折り曲げられている。天壁６には、その側端面６ａに開口するスリット８が設けられている。天壁６には、スリット８より前方側の分離箇所によってスタビライザ補強部９が設けられている。スタビライザ補強部９は、天壁６に対し、図１（ｂ）のｅ線に沿って下方に垂直に折り曲げることによって形成されている。スタビライザ補強部９は、下記するスタビライザ１３に近接、若しくは、当接している。これにより、スタビライザ補強部９は、スタビライザ１３の内側への変移や傾斜を阻止している。天壁６には、スリット８より後方側の箇所に係止部１０が設けられている。係止部１０は、天壁６の他の箇所よりも折り曲げによって若干だけ三角状に盛り上がっている。係止部１０の後端面が係止面１０ａとされている。天壁６の後方スペース、つまり、本体部２の後方スペースが弾性ランス４３の進入スペースとして利用されている。
【００２３】
係止部１０は、天壁６の幅方向の中央部で天壁６の後端からこの後端の近傍にかけて設けられている。さらに、天壁６の幅は、天壁６の厚さ方向から見たとき、天壁６の後端で幅は広く、後端から離れるにしたがって次第に小さくなる三角形状に形成されている。
【００２４】
また、係止部１０の突出高さは、天壁６の幅方向の中央部のうちの天壁６の後端の箇所で最も高く、この最も高い箇所から離れるにしたがって次第に低くなっている。
【００２５】
また、係止部１０は、天壁６の一部を打ち出す等して盛り上がるように塑性変形させることで形成されている。
【００２６】
補助壁７は、下記するスタビライザ１３を除いて他方の側壁５に対し、図１（ｂ）のｂ線に沿って水平方向に折り曲げされている。補助壁７は、天壁６の下面に折り重なるように配置されている。補助壁７には、その側端面７ａに開口するスリット１２が１箇所設けられている。補助壁７には、スリット１２より前方側の分離箇所によってスタビライザ１３が設けられている。スタビライザ１３は、他方の側壁５に対してストレートに配置され、垂直方向に突出している。補助壁７には、スリット１２より後方側の箇所にタブ進入防止部１５が設けられている。タブ進入防止部１５は、補助壁７に対し、図１（ｂ）のｃ線に沿って下方に垂直に折り曲げられている。タブ進入防止部１５は、本体部２の後方開口を塞ぐように配置されている。
【００２７】
このように構成された雄端子１は、図５及び図６に示すように、コネクタハウジング４０に収容される。図５及び図６において、コネクタハウジング４０には、複数の端子収容室４１と、相手コネクタ（図示せず）が嵌合されるコネクタ嵌合室４２が設けられている。各端子収容室４１は、その前端側がコネクタ嵌合室４２に開口し、後端側が外部に開口されている。コネクタハウジング４０には、各端子収容室４１に臨むように弾性ランス４３が設けられている。又、コネクタハウジング４０には、各端子収容室４１に沿ってガイド溝（図示せず）が設けられている。
【００２８】
次に、雄端子１の収容作業を説明する。雄端子１を端子収容室４１の後方側の開口より挿入する。すると、雄端子１の本体部２の前端が弾性ランス４３に干渉するが、弾性ランス４３が撓み変形して雄端子１の挿入が許容される。雄端子１を挿入完了位置まで挿入すると、雄端子１の端子接触部２０がコネクタ嵌合室４２に突出し、且つ、弾性ランス４３が復帰変形して係止部１０に係止される。これにより、雄端子１が端子収容室４１に位置決め状態で固定される。
【００２９】
スタビライザ１３は、コネクタハウジング４０の端子収容室４１に雄端子１を挿入する際に、コネクタハウジング４０内のガイド溝（図示せず）に挿入されることによってガイドとなると共に、正規な端子向き以外（例えば、上下反対向き）での挿入を阻止する。係止部１０には、雄端子１が端子収容室４１に収容された状態で弾性ランス４３が係止される。これによって雄端子１が端子収容室４１の抜け方向への移動が阻止される。タブ進入防止部１５は、既に雄端子１が収容された端子収容室４１に別の雄端子１が挿入されると、その別の雄端子１の挿入を阻止する。これによって、１つの端子収容室４１に複数の雄端子１が収容される事態を防止できる。
【００３０】
端子１についてさらに説明する。曲げ加工がされる前の状態（中間生成体８１）をこの厚さ方向から見ると、端子接触部２０（より精確には三角形状の２つの切り欠き８３よりも後方側における端子接触部２０の部位）から電線接続部３０（電線接続部３０の前端）まで、一定の幅の肉部（図７に斜線で示す矩形状の部位）８５が延びている。すなわち、端子接触部２０から電線接続部３０まで、切り欠きや貫通孔が存在せず材料の欠損が非存在である矩形状の部位８５が延びている。
【００３１】
なお、肉部８５は、端子接触部２０から電線接続部３０の前端まで延びていることとしているが、図７から理解されるように、肉部８５が、端子接触部２０からワイヤバレル部３１の後端まで延びていると考えてもよいし、もしくは、電線接続部３０の後端、すなわち中間生成体８１の全長にわたって延びていると考えてもよい。
【００３２】
端子接触部２０は、絞り連結部１９を間にして、本体部２より前方側に設けられている。そして、中間生成体８１を曲げ加工して端子１を生成するときにおける材料の破断等を防止するために、絞り連結部１９の側壁部８７の対する曲げ角度（底壁部８９や底壁３に対する曲げ角度）が、本体部２から端子接触部２０に向かうにしたがって次第に大きくなっている。
【００３３】
詳しく説明すると、中間生成体８１をこの厚さ方向から見ると、図１（ｂ）、図７で示すように、端子接触部２０は、前後方向に長い矩形状に形成されている。絞り連結部１９は、等脚台形状に形成されており、一定の幅の肉部８５の一部になっており、等脚台形の高さ方向が前後方向になっている。また、絞り連結部１９は、上底が端子接触部２０の後端と一致しており、下底が本体部２の前端の一部と一致している。
【００３４】
端子接触部２０は、底壁部９１と一対の側壁部９３とを備えて構成されている。一対の側壁部９３のうちの一方の側壁部は、底壁部９１の幅方向（図１（ｂ）、図７では上下方向）の一方の側に位置しており、一対の側壁部９３のうちの他方の側壁部は、底壁部９１の幅方向の他方の側に位置している。
【００３５】
曲げ加工によって端子１を生成する場合、端子接触部２１の一対の側壁部９３のそれぞれは、図１（ｂ）で示す線ａのところで、底壁部９１に対してほぼ１８０°に曲げ加工される。
【００３６】
また、曲げ加工によって端子１を生成する場合、本体部２の一対の側壁４，５のそれぞれは、図１（ｂ）で示す線ａのところで、底壁３に対してほぼ９０°に曲げ加工される。
【００３７】
絞り連結部１９も、底壁部８９と一対の側壁部８７とを備えて構成されている。一対の側壁部８７のうちの一方の側壁部は、底壁部８９の幅方向の一方の側に位置しており、一対の側壁部８７のうちの他方の側壁部は、底壁部８９の幅方向の他方の側に位置している。
【００３８】
曲げ加工によって端子１を得る場合、絞り連結部１９の一対の側壁部８７のそれぞれは、図１（ｂ）で示す線ａのところで、底壁部８９に対して曲げ加工される。
【００３９】
絞り連結部１９における曲げ加工の角度（底壁部８９に対する側壁部８７の曲げ角度）は、本体部２に接している箇所ではほぼ９０°になっており、端子接触部２０に接している箇所ではほぼ１８０°になっている。また、本体部２に接している箇所から端子接触部２０に接している箇所に向かうにしたがって、曲げ角度（底壁部８９に対する側壁部８７の曲げ角度）が次第に大きくなっている（図１（ａ）参照）。
【００４０】
以上説明したように、補助壁７には、側端面７ａに開口するスリット１２が設けられ、スリット１２より前方側の分離箇所によってスタビライザ１３が設けられ、スリット１２より後方側の箇所によってタブ進入防止部１５が設けられ、天壁６には、側端面６ａに開口するスリット８が設けられ、スリット８より前方側の分離箇所によってスタビライザ補強部９が設けられ、スリット８より後方側の箇所によって係止部１０が設けられている。従って、天壁６と補助壁７の双方にスリット８，１２のみを形成し、そのスリット８，１２による分離箇所等を利用して、従来例のような孔を形成することなく、スタビライザ補強部９、係止部１０、スタビライザ１３、タブ進入防止部１５を設けるため、本体部２の長さ方向の寸法Ｌ１を短くできる。従って、箱形状の本体部２を小型化でき、雄端子１の電気的性能が向上する。
【００４１】
また、端子１によれば、曲げ加工がされる前の状態（中間生成体）８１をこの厚さ方向から見ると、端子接触部２０から電線接続部３０まで、切り欠きや貫通孔等の欠損部が非存在である一定の幅の肉部８５（図７の斜線部を参照）が延びているので、端子接触部２０から電線接続部３０までの間における電気抵抗の増大（導線率の低下）が防止され、端子１の電気的性能が向上する。
【００４２】
すなわち、シート抵抗で考えると、端子１を構成している材料の断面積が広いほうが電気抵抗を小さくすることができる。図７の斜線部で示す部位（底壁２、底壁部８９，９１だけでなく、側壁５、側壁部８７，９３を含んでいる部位）に材料の欠損部が存在しないので、電気の通り道（断面積）を従来よりも広くすることができ、電気抵抗を小さくすることができる。
【００４３】
また、端子１によれば、端子１を生成すべく中間生成体８１を曲げ加工するのであるが、絞り連結部１９が設けられていることで、急激に曲げ角度が変化する箇所が存在せず、中間生成体８１に亀裂等が発生することなく、導電率の低下が一層抑制される。
【００４４】
また、端子１によれば、係止部１０が、特許文献１に記載されているもののように天壁に切り欠きや貫通孔を設けるのではなく、天壁６の一部の箇所を天壁６の他の箇所よりも盛り上げて形成されているので、切り欠き等の生成による廃材の発生量を削減することができる。
【００４５】
さらに、塑性変形によって盛り上がった係止部１０が、天壁６に形成されていることで、平面状に形成されている場合に比べて天壁６の剛性が高まっている。
【符号の説明】
【００４６】
１  雄端子（端子）
２  本体部
３  底壁
４，５  側壁
６  天壁
７  補助壁
８，１２  スリット
９  スタビライザ補強部
１０  係止部
１３  スタビライザ
１５  タブ進入防止部
１９  絞り連結部
２０  端子接触部
３０  電線接続部
４０  コネクタハウジング
８１  中間生成体
８５  肉部
８７  絞り連結部の側壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2014182979.tif 000011