(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱賦形時において、賦形されるべきではない平面領域の平滑性に優れた、賦形品、及びシートインサート成形品の製造方法を提供する。【解決手段】赤外線加熱して空気圧成形する加熱賦形品の製造方法において、ＲＳ共押出シート１０等の平面領域において加熱抑制領域１６を設ける。この加熱抑制領域１６において、加熱抑制領域１６の周辺の領域よりも加熱を抑制することにより、平面領域の平滑性に優れた賦形品等が製造できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム或いはシートを、赤外線加熱して空気圧成形する賦形品の製造方法において、前記賦形品が平面部を含むものであって、該平面部に相当する前記フィルム或いはシートの平面領域において加熱抑制領域を設け、前記加熱抑制領域において、前記加熱抑制領域の周辺領域よりも加熱を抑制することを特徴とする、賦形品の製造方法。
【請求項２】
前記加熱抑制領域が、赤外線の反射層及び／又は赤外線遮蔽断熱層である、請求項１記載の賦形品の製造方法。
【請求項３】
前記加熱抑制領域において、段階的に或いは連続的に加熱抑制の度合を変化させた移行領域を設けてなる、請求項１記載の賦形品の製造方法。
【請求項４】
前記加熱抑制領域が、前記フィルム或いはシートに仮接着された透明保護フィルム上に形成されたものである、請求項１、２または３記載の賦形品の製造方法。
【請求項５】
加熱成形に伴う該フィルム或いはシートの局所最大伸びが30％以上である、請求項１記載の賦形品の製造方法。
【請求項６】
前記フィルム或いはシートのハードコート面の耐擦り傷性試験（ASTM D 2486-79に準拠、豚毛ブラシを用い荷重450gで200往復）において、生じる擦り傷が１０本以下である、請求項１記載の賦形品の製造方法。
【請求項７】
フィルム或いはシートを、赤外線加熱して空気圧成形にて成形品を製造し、前記成形品をそのまま或いは打ち抜きして金型に装着し、前記成形品の裏面に熱可塑性樹脂を射出一体化してなるシートインサート成形品の製造方法において、前記成形品が平面部を含むものであって、該平面部に相当する前記フィルム或いはシートの平面領域において加熱抑制領域を設け、前記加熱抑制領域において、前記加熱抑制領域の周辺領域よりも加熱を抑制することを特徴とする、シートインサート成形品の製造方法。
【請求項８】
前記フィルム或いはシートを、赤外線加熱して加圧空気により圧空成形する、請求項１または７記載の賦形品またはシートインサート成形品の製造方法。
【請求項９】
前記フィルム或いはシートにおいて、ハードコート面とは反対側の裏面に意匠が施されている、請求項１または７記載の賦形品またはシートインサート成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記フィルム或いはシートのハードコート面を外表面として加熱する、請求項１または７記載の賦形品またはシートインサート成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記フィルム或いはシートが、芳香族ポリカーボネート樹脂と、アクリル系樹脂の共押出し品であり、ハードコート面がアクリル系樹脂層に形成されている、請求項１または７記載の賦形品またはシートインサート成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記フィルム或いはシートが、ハードコート面を有し、前記賦形品、または、前記成形品が、ハードコート層において平面部を含む、請求項１または７記載の賦形品またはシートインサート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム或いはシート、例えば、加飾ハードコートシートを、加熱下に空気圧成形にて所望の立体形状に成形する方法に関する。より具体的には、本発明は、フィルム或いはシートが、実質的に賦形させない実質的に歪みのない平面領域を有していて、成形された賦形品、および成形品においても平面部を形成させる、加熱賦形品、およびシートインサート成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加飾成形品（絵付け成形品）或いはインモールド成形品が、その生産性、デザイン性、機能性などの側面から注目されている。この適用対象物としては、携帯電話の外装部品、自動車関係部品、医療用機械器具、エレクトロニクス製品、家電製品、建材、洗剤や化粧品などの容器、玩具などが挙げられる。
【０００３】
このような成形品を得る方法として、基材フィルム上に所定の絵柄や文字を有する印刷層を形成した加飾フィルムを適宜成形し、金型に装着し、樹脂を注入・固化するシートインサート成形法が用いられている。典型的には、所定の文字、絵柄などを印刷した紙を基材フィルムとして用いる方法（絵付け成形）がある。また、プラスチックスを用いて上述の成形品を得る方法としては、絵付けしたものをさらに所定の立体形状に成形して用いる方法、表面硬度の改良されたものとして表面にアクリル層、裏面にポリカーボネート層を持つ共押し出しシートを使用するもの(特許文献１)がある。また、表面にハードコートを施し、適宜、その裏面に意匠を施したフィルム或いはシートを用いる方法(特許文献２)などが開発されている。  
【０００４】
アクリル層とポリカーボネート層を持つ共押し出しシートの熱成形時には、両ポリマー層のガラス転移点の差が大きく、ガラス転移点がより高いポリカーボネート層を賦形できるだけの温度が必要となる。そうするとガラス転移点がより低いアクリル層が過熱されて、主にアクリル層の表面が荒れたり、歪みが発生する現象が発現する。
【０００５】
また、透明窓部などのあるプラスチックス成形品の場合、該窓部などにはより高い耐擦り傷性が要求される。
しかし、４Ｈを超えるような表面硬度の高いハードコートを施したフィルム或いはシートを用いる方法では、ハードコート膜の硬質であるという性質に加え、適用される成形品には緩やかな曲面を有するものまであること等から、ハードコートを施したフィルム等は、ある程度以上の伸びを必要とする場合には適用できないものであった。
【０００６】
そこで、平面からの賦形にある程度以上（例えば、３０％以上）の伸びを必要とする曲面にハードコート、その裏面に意匠を有する成形品を製造する方法は、
(1)表面に熱成形可能な一次硬化膜を形成し裏面に所定の意匠を有するフィルム或いはシートを用いて所望の曲面に賦形したものを、そのまま、或いは一次硬化膜を硬化し金型に装着し、インサート成形品を得、適宜、一次硬化膜を後硬化する方法、
(2)適宜ハードコート用のプライマー層を表面に形成し裏面に所定の意匠を有するフィルム或いはシートを所望の曲面に賦形したものを、そのまま、或いはハードコートしたものを金型に装着し、インサート成形品を得、適宜、ハードコートを行う方法が考えられ、開発改良など行われている。
この両者ともに、賦形された曲面に後処理を施す工程を必須とするものであることから、あまり歩留まりのよくない工程であるという課題があり、さらに、シートインサート成形法の優れた生産性を生かしきれないという課題がある。
【０００７】
このような不具合のないものとして、熱成形可能なハードコート層を形成したフィルムの裏面に意匠を施した加飾フィルムが開示されている（例えば、特許文献３）。この特許文献３の実施例は、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとし、片面にＵＶ硬化型の厚さ４μｍの特定のハードコート層を形成したものを開示し、180℃の熱成形にて、曲げや伸びの必要な２０ｍｍ×３０ｍｍ×５ｍｍ(縦×横×高さ）で曲面部Ｒ５の立体形状に加工できる旨を開示する。  
【０００８】
この特許文献３のハードコートフィルムは、当然に、熱成形性の殆ど必要ない従来のハードコートフィルムに比較して、表面硬度や耐薬品性などの点で劣る。また、特許文献３のハードコートフィルムは、ポリエチレンテレフタレート(=PET)フィルムにハードコートを施したものである。このPETフィルムは、二軸延伸され、熱固定の工程を経たものである。また、上述の180℃の熱成形温度での成形は、熱固定温度以下での熱成形であり、成形性が劣り、Ｒ５よりもＲの小さい、より局所伸びの大きい熱成形への適用は困難であった。なお、熱固定をしていないPETでは、ガラス転移温度が７０℃程度と低く、耐熱性の問題が生じ、また、結晶性が高いので透明品としての使用が難しい。熱固定しない延伸品は、このガラス転移温度以上では急速な収縮を発生する収縮フィルムとなり、使用が困難である。なお、当然に、二軸延伸品をその熱固定温度近傍まで加熱すると、急激に収縮し、使用が困難であった。
【０００９】
また、この熱成形の点に問題のないフィルムとして、高分子量のアクリル系樹脂を基材フィルムに使用する方法がある。しかし、アクリル系樹脂を基材フィルムに使用すると、打ち抜きなどのある程度以上の耐衝撃性を必要とする工程が必須の場合には、割れなどの不具合が生じることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平７−１５６１９７号公報
【特許文献２】特開昭５７−１９３３３１号公報
【特許文献３】特開２０１０−２８４９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
熱成形性の良好なシートとして芳香族ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）／アクリル系樹脂（ＰＭＭＡ系）の共押出し品を選択し、そのＰＭＭＡ系樹脂面にハードコートしたものを用いて、良好な熱成形品の得られるハードコートフィルムを見出すべく鋭意検討した結果、大きな伸び、例えば、３０％以上を必要とする立体形状賦形品を得る方法を見出した。
ところが、このような大きな伸びを必要とする部分と、平面状の透明窓部のような歪みのないことが必須の部分とを含む場合に、この賦形させない部分に歪みを発生させない方法が望まれた。
この方法に関して鋭意検討した結果、通常条件（赤外線加熱、空気圧賦形条件）の適用では、赤外線遮蔽層等を用いた部分は、賦形されず、歪みが発生しないことを確認し、これに基づいて本発明を完成させた。    
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、本発明は、以下の通りである。（１）フィルム或いはシートを、赤外線加熱して空気圧成形する賦形品の製造方法において、前記賦形品が平面部を含むものであって、該平面部に相当する前記フィルム或いはシートの平面領域において加熱抑制領域を設け、前記加熱抑制領域において、前記加熱抑制領域の周辺領域よりも加熱を抑制することを特徴とする、賦形品の製造方法である。    
【００１３】
（２）前記の加熱抑制領域が、赤外線の反射層及び／又は赤外線遮蔽断熱層である、上記（１）記載の賦形品の製造方法である。
（３）前記加熱抑制領域において、段階的に或いは連続的に加熱抑制の度合を変化させた移行領域を設けてなる、上記（１）記載の賦形品の製造方法である。
（４）前記加熱抑制領域が、前記フィルム或いはシートに仮接着された透明保護フィルム上に形成されたものである、上記（１）、（２）または（３）記載の賦形品の製造方法である。
（５）加熱成形に伴う該フィルム或いはシートの局所最大伸びが30％以上である、上記（１）記載の賦形品の製造方法である。
（６）前記フィルム或いはシートのハードコート面の耐擦り傷性試験（ASTM D 2486-79に準拠、豚毛ブラシを用い荷重450gで200往復）において、生じる擦り傷が１０本以下である、上記（１）記載の賦形品の製造方法である。  
【００１４】
また、本発明は、以下の通りである。
（７）フィルム或いはシートを、赤外線加熱して空気圧成形にて成形品を製造し、前記成形品をそのまま或いは打ち抜きして金型に装着し、前記成形品の裏面に熱可塑性樹脂を射出一体化してなるシートインサート成形品の製造方法において、前記成形品が平面部を含むものであって、該平面部に相当するフィルム或いはシートの平面領域において加熱抑制領域を設け、前記加熱抑制領域において、前記加熱抑制領域の周辺領域よりも加熱を抑制することを特徴とする、シートインサート成形品の製造方法である。    
（８）前記フィルム或いはシートを、赤外線加熱して加圧空気により圧空成形する、上記（１）または（７）記載の賦形品またはシートインサート成形品の製造方法である。
（９）前記フィルム或いはシートにおいて、ハードコート面とは反対側の裏面に意匠が施されている、上記（１）または（７）記載の賦形品またはシートインサート成形品の製造方法である。
（１０）前記フィルム或いはシートのハードコート面を外表面として加熱する、上記（１）または（７）記載の賦形品またはシートインサート成形品の製造方法である。
（１１）前記フィルム或いはシートが、芳香族ポリカーボネート樹脂と、アクリル系樹脂の共押出し品であり、ハードコート面がアクリル系樹脂層に形成されている、上記（１）または（７）記載の賦形品またはシートインサート成形品の製造方法である。
（１２）前記フィルム或いはシートが、ハードコート面を有し、前記賦形品、または、前記成形品が、ハードコート層において平面部を含む、上記（１）または（７）記載の賦形品またはシートインサート成形品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
加熱抑制領域を設けてなるフィルム或いはシートを用いることにより、加熱賦形時に、賦形されるべきではない領域が実質的に賦形されず、元の良好な表面状態がそのまま保たれた立体形状の賦形品が得られ、これを用いることにより良好な賦形品及びシートインサート成形品が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１のシートを示す斜視図である。
【図２】実施例３のシートを示す斜視図である。
【図３】実施例２の移行領域を含む熱線反射層を示す平面図である。
【図４】実施例５のシートインサート成形品を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に関して構成などを説明する。    
本発明は、下記に説明するフィルム或いはシート、例えば多層シート（以下、適宜、多層シート等と記す）を所望の立体形状を有する加熱賦形品を製造するにあたって、前記賦形品が歪みのない平面部分を含む場合に、該平面部分に相当するフィルム或いはシート部分に加熱抑制領域を設けることにより、実質的に歪み及び荒れのない平面部分を含む成形品を製造するものである。    
【００１８】
１．フィルム或いはシート（多層シート）
本発明の成形品等の製造に用いるシート或いは多層シート（以下、適宜、多層シート等と記す）としては、
(1)透明なプラスチック材料を用いた透明シート、
(2)耐衝撃性や適度の耐熱性を持つ樹脂を基材層とし、その片面あるいは両面に硬質樹脂層を形成した透明な多層シート、さらに
(3)前記(1)又は(2)のシートの片面或いは両面にハードコート層を形成した多層シート
が挙げられる。    
【００１９】
１−１．多層シートの材料
本発明において、多層シート等に用いる(1)の透明なプラスチック材料としては、芳香族ポリカーボネート、非晶性ポリオレフィン（代表例：脂環式ポリオレフィン）、ポリアクリレート、ポリスルフォン、アセチルセルロース、ポリスチレン、非晶性ポリエステル（代表例：PET-G）、透明ポリアミドなど、及びこれらの組成物からなる透明樹脂が挙げられる。これらの中で光学用として用いられている樹脂が好ましく、芳香族ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル共重合樹脂、水添スチレン−（メタ）アクリル共重合樹脂（スチレン成分のベンゼン環を水素添加して一部脂環としたもの）、透明ポリアミドなどが例示される。
【００２０】
芳香族ポリカーボネート（ＰＣ）としては、耐衝撃性、強度、耐熱性、耐久性あるいは曲げ加工性の点から、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカンや２，２−（４−ヒドロキシ−３，５−ジハロゲノフェニル）アルカンで代表されるビスフェノール化合物から周知の方法で製造された重合体が好ましい。また、その重合体骨格に脂肪酸ジオールに由来する構造単位やエステル結合を持つ構造単位が含まれても良く、特に、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから誘導される芳香族ポリカーボネートが好ましい。
【００２１】
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸で代表されるジカルボン酸成分と１，４−シクロヘキサンジメタノールで代表されるジオール成分と、必要に応じて他の少量の成分とを、エステル化またはエステル交換反応させ、次いで、適宜、重合触媒を添加して徐々に反応槽内を減圧させて重縮合反応させる公知方法により得られるものがある。
脂環式ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体としては、具体的には、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、１，５−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、２，６−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、２，７−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、およびそのエステル形成性誘導体等が挙げられる。  
【００２２】
本発明において使用可能なポリアミド樹脂としては、光学用透明ポリアミド樹脂として公知のものが挙げられ、耐熱性の一指標である熱変形温度１００〜１７０℃の範囲であり、芳香族ポリアミド樹脂、脂環族ポリアミド樹脂、脂肪族ポリアミド樹脂、並びに、これらの共重合体が挙げられ、機械的強度、耐薬品性、透明性等のバランスから脂環式ポリアミド樹脂は好ましいものであるが、２種以上のポリアミド樹脂を組み合わせてもよい。このようなポリアミド樹脂の例として、ＧＬＩＬＡＭＩＤＴＲ ＦＥ５５７７、ＸＥ ３８０５（ＥＭＳ製）、ＮＯＶＡＭＩＤ Ｘ２１（三菱エンジニアリングプラスチックス製）、東洋紡ナイロンＴ−７１４Ｅ（東洋紡製）があるが、これらに限定されない。
【００２３】
ポリアクリレートとしては、上述の（メタ）アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、水添スチレン−（メタ）アクリル共重合樹脂等が使用できる（同上）。そして（メタ）アクリル樹脂としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）に代表される各種（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、またはＰＭＭＡやＭＭＡと他の１種以上の単量体との共重合体であり、さらにそれらの樹脂の複数種が混合されたものでもよい。これらのなかでも、低複屈折性、低吸湿性、耐熱性に優れた環状アルキル構造を含む（メタ）アクリレートが好ましい。以上のような（メタ）アクリル樹脂の例として、アクリペット（（商標）三菱レイヨン株式会社製）、デルペット（（商標）旭化成ケミカルズ株式会社製）、パラペット（（商標）株式会社クラレ製）があるが、これらに限定されない。    
【００２４】
上記(2)の透明な多層シートの基材層は基礎物性を保持するための層であり、上述の中で使用する樹脂としては、芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリカーボネートと非晶性ポリエステル樹脂との組成物が、その高い耐衝撃性から代表例として挙げられる。
この基材層の片面或いは両面に形成する硬質樹脂層（後述）としては、アクリル系樹脂、(メタ）アクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーとの共重合体（以下、ＭＳ樹脂と記す）、このＭＳ樹脂の芳香環を水添してなる樹脂（以下、核水添ＭＳ樹脂と記す）、２，２−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）アルカンなどを共重合した芳香族ポリカーボネート樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂に相溶性である芳香環を持つアクリルモノマーを共重合したアクリル樹脂と芳香族ポリカーボネート樹脂との組成物などが例示され、アクリル系樹脂と核水添ＭＳ樹脂が好ましい。
これらは、耐候性の改良の観点から、通常、紫外線吸収剤を配合した組成物として用いる。    
【００２５】
１−２．平面領域（平面部）
多層シート等には、歪みのない平面領域として、例えば、透明な表示用の窓部分や目盛などとして用いられる部分が含まれる。そして、多層シート等の平面領域は、空気圧成形により製造される賦形品、インサート成型品等においても、歪や凹凸のない平面部を形成することが必要である。このため、本発明では、多層シート等の平面領域、すなわち、賦形品等の平面部に相当する領域において、加熱抑制領域を設ける。これらの赤外線の反射層、または赤外線遮蔽断熱層を形成することにより、赤外線加熱時に、多層シート等の平面領域に赤外線が直接照射されることを防止し、平面領域の周辺の領域に比べて、平面領域に対する加熱を抑制、遅延させる効果が得られる。加熱抑制領域については、詳細を後述する。
【００２６】
本発明において製造される賦形品、およびインサート成形品の平面部の平滑性を優れたものにするため、多層シートの平面領域は、実質的に歪や凹凸のない状態、例えば、表面粗さＲａが０．２μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以下である。
【００２７】
１−３．多層シート等の形状および性質
本発明に用いられるシート或いは多層シートは、通常、押出法或いは共押出法により製造され、厚みは0.1mm〜1.0mmの範囲、好ましくは0.8mm以下から適宜選択される。
多層シートの場合、基材シートの片面或いは両面に形成する硬質樹脂層の厚みは多層シートの厚みの半分未満であることが好ましく、硬質樹脂層の厚みは、好ましくは0.03mm〜0.1mmから選択される。薄すぎると鉛筆硬度などが低くなり好ましくなく、厚すぎても硬度を高める効果がなくなり、基材層の特性低下が大きくなり好ましくない。  
また、本発明に用いられる多層シート等（フィルム或いはシート）は、加熱成形に伴う局所最大伸びの値が、３０％以上である。
【００２８】
１−４．ハードコート層（ハードコート面）
硬質樹脂層（ハードコート層）は、適宜、押し出し工程において、或いは、押し出しされた後に、ハードコートされる。通常は、耐磨耗性や耐指紋性（指紋ふき取り性）に優れたものが好ましいが、熱成形して所望の三次元形状を付与することが必須であることから、所望の熱成形性、特に伸びを示すハードコートを施したものを選択する。  
【００２９】
本発明により製造される賦形品等のハードコート層は、材料として用いられる多層シート等のハードコート面により形成される。ハードコート面（層）の材質としては、アクリル系、シリコン系、メラミン系、ウレタン系、エポキシ系等公知の架橋皮膜を形成する化合物が使用できる。また、硬化方法も紫外線硬化、熱硬化、電子線硬化等公知の方法を用いることができる。これらの中で、表面側とする面には、鉛筆硬度Ｈ以上、スチールウール硬度７以上に出来るものが好ましく、熱賦形性とのバランスからアクリル系が好ましいものとして例示される。
ハードコート層の付与は、通常の方法で良く、ロールコート法などの塗布法、ディプ法、転写法などで形成する。
場合によっては、ハードコートなしの多層シート、例えば、PC/PMMA多層シートを熱成形後、後から上記の方法のいずれかを用いてハードコート層を形成しても構わない。
【００３０】
特に、ハードコート層としては、伸張性に優れていることが好ましく、具体的には、局所最大伸び３０％以上、より好ましくは３５％以上の局所最大伸びを示すことが好ましい。ここでの局所最大伸びの値は、以下のように測定されたものである。まず、標線を入れたハードコートフィルムからなるダンベル片を、引っ張り試験機を用いて引張って伸ばし、ハードコートが割れないギリギリの引っ張り量において、得られたサンプルの標線間距離を測定する。そして以下の式により伸び率（％）を算出する。
伸び率（％）＝（伸びた標線間寸法−初期標線間寸法）／初期標線間寸法
このように、ハードコートが割れない最大の引っ張り量の下での測定結果に基づき算出される伸び率（％）の値を、上述の局所最大伸びとする。
ハードコート層の形成には、ＰＥＴ用として公知の市販の伸びを示すものから適宜選択した塗料、或いはこれをベースとして、本多層シートに適用可能なように副成分、例えば、溶剤系などを変更したもの等が使用できる。
ハードコート層の厚みの調整は、主にハードコート塗料の固形分濃度を調整することにより行う。ハードコート層の厚さは、通常、0.0005mm〜0.01mmの範囲、好ましくは0.001mm〜0.005mmである。
【００３１】
伸びを示すハードコート用の塗料は、好ましくは、通常の紫外線硬化型の塗料成分に、伸びを付与するための数平均分子量が数百以上〜数千程度の長鎖成分（ａ）と、架橋密度を上げて主に硬さを付与する（メタ）アクリロイル基を平均で３〜８個有する（メタ）アクリレート成分（ｂ）とを必須成分として混合したものからなる。ハードコート層を形成しときの官能基の反応率などにより性能の幅はあるが、主に上述の（ａ）と（ｂ）との比率でハードコートの伸びと硬さとのバランスが決定される。
なお、伸びを示すハードコートも架橋構造からなるので、架橋結合の開列反応以外では通常は劣化しない。しかし、ハードコート層の架橋構造の網の目は、伸びを保持するために緩やかである。有機薬品などは、この網の目の大きさと、自身の分子の大きさとに応じて時間は変化するが、ハードコート層に浸透し、基材フィルムに到達することになる。ゆえに、基材フィルムは、高温、長時間の耐薬品性を有することが好ましい。
【００３２】
上記した数平均分子量が数百以上〜数千程度の長鎖成分（ａ）としては、脂肪族または脂環族のジオール類と、イソシアナト基を２個有する化合物類とを反応させてなる両末端にイソシアナト基を有するジイソシアネート；このジイソシアネートとジヒドロキシ基を持つ（メタ）アクリレートとを反応させてなる両末端に（メタ）アクリロイル基を有するジ（メタ）アクリレートなど、その他がある。
ジオール類としては、炭素数２〜１０の直鎖、分岐鎖、脂環などの構造を有する脂肪族ジヒドロキシ化合物類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、ポリエステルジオールなどのオリゴマー乃至中分子量物などが挙げられる。
脂肪族または脂環族のジイソシアネートとしては、炭素数８〜１５の脂肪族ジイソシアネートが例示され、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート及びノルボルナンジイソシアネート等が挙げられる。
【００３３】
ここに、成分（ｂ）の（メタ）アクリレートとは、アクリロイル基またはメタアクリロイル基を持つ化合物を意味する。（メタ）アクリレートは、モノマー、オリゴマー、プレポリマーのいずれでもよい。（メタ）アクリレートは、単官能、２官能性以上の多官能でもよく、極性基を有していてもよいし低極性分子構造でもよい。
極性基としては、水酸基、カルボキシル基、アミド基、アミノ基等が例示され、１種以上を複数持つものも好適に使用出来る。例えば、水酸基を有する（メタ）アクリレート（（メタ）アクリルアミド）の水酸基は、イソシアネートとの反応に好適であり、上記の（ａ）成分の調製にも用いられる。
【００３４】
上記（ｂ）成分は、（メタ）アクリロイル基を３〜８個持つものである。本成分は、単独でも、２種以上でもよいが、多種類を組み合わせて用いることが、通常好ましい。
これらの（メタ）アクリレート基が結合する部分の分子構造はその構造中に、直鎖、分岐鎖、脂環や芳香環を１種以上有するもの、エーテル、エステル、ウレタン、アミドなどの結合構造及びシリコーン鎖などにてオリゴマー化したものが例示される。
【００３５】
グリコールと脂肪族ジイソシアネートとの反応、ウレタンプレポリマーとヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート又はヒドロキシ基含有（メタ）アクリルアミドとの反応、脂肪族ポリイソシアネートとヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート又はヒドロキシ基含有（メタ）アクリルアミドとの反応、及びジオールとジカルボン酸との反応は、公知の方法にて実施できる。
【００３６】
上記成分に、必要に応じて、光重合開始剤、その他の添加剤、及び溶剤を混合してハードコート塗料とする。光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーズケトン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパノン−１、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（ピル−１−イル）チタニウム、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。また、これらの化合物は、単体または混合して用いられる。
【００３７】
光重合開始剤の使用量は、ハードコート層の全固形分中、０．１〜７重量％、好ましくは、０．１〜５重量％配合される。０．１重量％未満では光硬化性が低下し、７重量％を超えた場合には、着色する場合があり、また、硬化反応の進行が変わらない。
また、光硬化性を向上させるために公知の各種染料や増感剤を添加することができる。さらに熱重合開始剤を併用することも出来る。
ハードコート層には、状況に応じてレベリング剤、消泡剤、防汚剤等の界面活性剤や、表面改質剤等の添加剤や、有機フィラー、無機フィラー等のフィラーを添加することができる。
【００３８】
製造された賦形品、および成形品においては、ハードコート層に傷が容易に形成されないことが必要とされる。このため、多層シート等のハードコート面は、耐擦り傷性に優れていることが好ましい。より具体的には、耐擦り傷性試験（ASTM D 2486-79に準拠、豚毛ブラシを用い荷重450gで200往復）において、生じる擦り傷が１０本以下、好ましくは５本以下であるハードコート面を有する多層シート等を使用する。
【００３９】
１−５．多層シート等の意匠性
本発明に用いられる多層シート等は、通常、意匠が施されている。すなわち、多層シート等のハードコート面の反対側である裏面に、意匠性の印刷層や金属蒸着層を有する。本願明細書において、「意匠が施されている」とは、文字、数字、記号、模様等の装飾が、賦形品や成形品の外部から視認できるように、上記装飾を付した印刷層、蒸着層等の層が形成されていること、または上記装飾が多層シート等に印字されていることをいう。
本発明に用いられる多層シート等は、取り扱い性や裏面への印刷や金属蒸着の適性から、裏面にもハードコート層を有するものが好ましい。
0.5mm以上のシートであれば剛性も高いために、印刷層等をそのまま成形品や切削加工品に粘着剤等で貼り付けて使用する事も可能である。
0.5mm以下の場合、通常、射出成形材料と一体化して使用する。多層シート等の裏面側においては、基材樹脂上に、ハードコート層／印刷層あるいは金属蒸着層が形成されていて、この上に、射出成形樹脂が乗り、熱融着される。この点から、印刷インキは、ハードコート層に強固に接着し、かつ、射出樹脂とも強固に熱融着するものが好ましい。また、射出化樹脂との熱融着性が不十分な部分がある場合、例えば、印刷層のないハードコート層部分や金属蒸着層などが射出樹脂に接する場合など、成形条件を選択すること、例えば、樹脂温度を高くすることなどにより熱融着性は改善されるが、これらの熱融着性が不十分な層の上に、熱融着性のプライマー層を形成することが、通常は好ましい。なお、このプライマー層として印刷インクによるプライマー層（例えば帝国インキ製造株式会社製  IMBバインダー）を用いることができる。  
【００４０】
多層シートの裏面に意匠模様を形成するために用いるインキとしては、射出成形材料と一体化しない場合であれば、特にポリカーボネ―ト樹脂と密着できれば使用可能であるが、射出成形材料と一体化する場合には、射出成形材料の熱でも軟化しにくいインクを選定する必要がある。各々下記のものが例示される。
射出成形材料と一体化しない場合、帝国インキ製造株式会社製  FMX、ISX、MRX、IPXシリーズ、射出成形材料と一体化する場合、IPXシリーズである。
【００４１】
上述の射出成形樹脂としては、ポリカーボネート（PC）、ABS、PC/ABS、PMMA、HIPS等が使用可能である。
【００４２】
１−６．保護フィルム
本発明において用いられる多層シート表面に貼り付ける保護フィルム（マスキングフィルム）としては、１００℃以上の耐熱性を有するポリプロピレン系マスキングフィルムが好適である。また２層で製造された、粘着剤を用いていないマスキングフィルムがさらに好適である。多層シート等における外表面、すなわち、ハードコート、あるいは表面側の樹脂層と接する表面層は、押出成形時において熱で溶着しやすいため、粘着剤を用いていない保護フィルムの選択により、熱成形後も表面に粘着剤が残りにくい効果もある。さらに、保護フィルムの表面側は耐熱性があるために、熱による変質を防止する効果もある。
【００４３】
耐熱性という面では、PETフィルムからなるマスキングもあるが、熱成形で曲がりづらい事、粘着剤に耐熱性はないので粘着剤残りしやすい事もあり、本願では扱いにくい。
本願に適したマスキングフィルムとしては、東セロ株式会社製  VLHシリーズあるいはＤＩＣ株式会社製  Kシリーズが挙げられる。
尚、多層シートは２００℃付近まで加熱されるものの、素材がポリプロピレンであっても加熱時間が短いことから溶融するまで至らないために保護フィルムとして使用する事ができる。また、ポリプロピレン系の保護フィルム以外にも、塩ビ、ポリエチレン等の保護フィルムを用いることができる。
【００４４】
このような保護フィルムが、多層シート等の外表面、例えばハードコート面上に仮接着された状態で、多層シート等の成形工程が実施されることが好ましい。この場合、上述の加熱抑制領域は、保護フィルム上に形成されることが好ましい。
【００４５】
１−７．成形品
本発明のシートインサート成形品の製造方法においては、まず、上述のように多層シート等の成形品を製造し、さらに、成形品を金型に装着してその裏面側に熱可塑性樹脂を射出一体化してなるシートインサート成形品を製造する。多層シート等の成形品は平面部を含み、平面部に相当するフィルム或いはシートの平面領域においては、加熱抑制領域が設けられている。多層シート等、平面領域（平面部）の詳細については上述の通りであり、加熱抑制領域については後述する。
【００４６】
１−８．熱可塑性樹脂
シートインサート成形品の製造方法において、多層シート等の成形品に一体化される熱可塑性樹脂の種類には特に限定はなく、好ましくは、ポリメチルメタクリレート等が用いられる。
【００４７】
２．多層シート等の成形
次に、前記多層シート等を熱成形して、所望の立体形状とする点について説明する。
本発明における熱成形の典型的方法は、多層シートの裏面に意匠模様などを施し、外表面のハードコート面、あるいは、例えばPMMA面を上面として金型上にセットし、赤外線加熱にて急速に多層シート基材層樹脂のガラス転位温度以上の熱成形温度まで加熱し、加圧空気にて、例えば、ポリカーボネート樹脂のガラス転位温度以下に設定された金型面に押し付け、所定の立体形状を形成する。
【００４８】
２−１．赤外線加熱
赤外線による加熱温度については、ハードコート面などの表層側樹脂のガラス転位温度から１１０℃高い温度以下、好ましくは９０℃高い温度以下で、かつ基材層樹脂のガラス転位温度より高い温度範囲、好ましくは、５℃以上高い温度、特に、１０〜６０℃以上高い温度の範囲が好ましい。
ハードコート面側の加熱温度が高すぎると、加圧空気等にて金型面に押し付けて賦形する際に、ハードコート面にクラックが短時間で発生し、基材層樹脂の加熱温度が低くすぎると、伸びが不足して金型表面形状の転写率が低下したり、亀裂が発生したりする。以上のように、多層シート等の材料の材質によって、加熱温度は調整されるが、PC/PMMAを用いる場合概ね、１６０〜２２０℃、好ましくは、１８０〜２００℃である。
【００４９】
２−２．加熱抑制
上述の加熱抑制領域（１−２．欄参照）について以下に説明する。加熱抑制領域は、平滑な平面部を確実に形成するために、多層シート等の平面領域に対する加熱を抑制、遅延させる。加熱抑制領域としては、赤外線の反射層及び／又は赤外線遮蔽断熱層、具体的には、赤外線の反射性に優れた印刷層、通常、白色インキの印刷層、熱遮蔽可能な粘着テープ類などの貼り付けが例示される。より具体的には、ポリプロピレン等の樹脂層に印刷を付したもの、紙製のテープなどである。
【００５０】
上述の粘着テープとしては、例えば、粘着性の樹脂層を離型フィルムなどの上に形成したもの、支持体に粘着成分を含浸付着させ、適宜、乾燥などして揮発性分を除いたものがある。
支持体としては均一なフィルムでも使用方法によっては使用できるが、紙、布、特に不織布が好ましく、ポリエステル、ポリイミドを用いた紙や布、特に不織布や紙が好ましい。
また、粘着剤としては、高温の樹脂と接触しても揮発成分にて発泡などしないものを選択し、また、そのまま成形品あるいはマスキングフィルム上に残るので、そのままで或いは変化（硬化など）する成分にて、劣化が促進されない成分を選択する。粘着剤の種類には、ゴム系、アクリル系、シリコーン系があり、これらは有機溶剤溶液、エマルジョン、ホットメルト、その他方法にて液状として基材に塗布、含浸され、過剰の有機溶剤、水などを適宜除いて、粘着シートとされる。本発明においては、アクリル系がより好ましく、また、揮発成分は高温に曝されるので無い或いは少ないものとする。
一般的に販売されている紙付きの両面テープであっても使用可能である。
【００５１】
加熱抑制領域の設定により得られる、平面領域に対して加熱を抑制、遅延させる効果は、特に以下のような場合に有用である。
立ち上がり高さが大きい形状の熱成形金型を使用し、その上に本発明における歪みのない平面部分を有する賦形品、および成形品を製造する場合、伸張させない平面部分の周囲に大きな伸びが要求される部分が位置することとなる。角部分は、２方向の伸びにて形成される。さらに、立ち上がりの周囲、或いは根本に近い部分は伸びを全く必要としない。
このような賦形品を、歪みや荒れのないものとするためには、特に、多層シートの部位に応じた加熱状態の制御により、歪み及び荒れの発生原因を小さくする工夫が好ましい。このため、本発明では、賦形品の平面部分に相当する多層シート等の平面領域において加熱抑制領域を設け、加熱抑制領域の周辺の領域に比べて、加熱を抑制、遅延させる。
【００５２】
より具体的には、本発明では、加熱抑制領域の形成された平面部における加熱温度を、基材樹脂のガラス転移温度以下、例えば１４５℃以下に抑える。そして、上記の加熱抑制領域は、通常、後述するハードコート層あるいはPMMA層の上に貼った保護フィルムの上に形成する。
【００５３】
また、適宜、加熱抑制領域の周囲、すなわち、加熱を抑制しない周辺領域に接する、もしくは周辺領域の近傍における加熱抑制領域の一部において、段階的に或いは連続的に、周辺領域側の加熱抑制の度合を変化させた移行領域を設けることが好ましい。移行領域においては、加熱を抑制しない周辺領域側から、加熱を抑制する平面領域側の中心側に向かって徐々に加熱が抑制される。
【００５４】
このように、適宜用いる移行領域は、前記加熱抑制領域についての例示の何れでも原理的には可能であるが、グラデーション印刷模様として形成することが、より実用的である。移行領域を設けことにより、多層シート等の平面領域と賦形部境界との加熱による表面の違いをぼかすことができ、また、加熱を抑制しない周辺領域からの距離が大きい加熱抑制領域の中心側ほど加熱を抑制することにより、完成した賦形品等における全体の仕上がりをより向上させることが可能である。
【００５５】
２−３．空気圧成形
本発明においては、好ましくは、加圧空気を使用して多層シート等を金型に押し付ける。ただし、加圧空気を使用して多層シート等を金型に押し付ける代わりに、金型側をほぼ真空レベルまで減圧することにより多層シート等を金型に密着させて、加熱、真空成形しても良い。あるいは、上述の加圧空気を活用する圧空成形とともに、真空成形を併用しても良い。
【００５６】
多層シート等の成形に使用される加圧空気の圧力は、0.5〜10MPa、好ましくは、1〜5MPa程度であり、真空成形における減圧度は、−0.1MPa〜−0.05MPa程度である。
【００５７】
３．賦形品、およびインサート成形品
本発明の賦形品の製造方法によれば、例えば、ハードコート面を有する上述の多層シート等（フィルム或いはシート）を、赤外線加熱して空気圧成形して、賦形品が製造される。そして、賦形品のハードコート層における平面部を形成することとなる、多層シート等の平面領域において、加熱抑制領域を設け、加熱抑制領域においては、加熱抑制領域の周辺領域よりも加熱を抑制、遅延させる。この結果、賦形品の表面部は平滑性に優れている。
【００５８】
より具体的には、賦形品の平面部は、実質的に歪や凹凸のない状態であり、例えば、平面部の表面粗さＲａが０．２μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以下である。また、本発明の別の製造方法により製造されるシートインサート成形品の平面部についても同様である。
【００５９】
以下、実施例などにより本発明の一例を説明する。
【実施例】
【００６０】
実施例、比較例などに用いた原材料などは次の通りである。
PC      ：芳香族ポリカーボネート（製造元；三菱ガス化学株式会社、品番；E2000、ビスフェノールＡから製造された分子量が約28000のもの）
PMMA  ：ポリメチルメタクリレート（製造元；菱晃株式会社、品番；VH001）
メチルメタクリレート／メチルアクリレート＝９５．６／４．４の共重合体  
スチレンカラムＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）８．５万    
HC1    ：伸びるハードコート塗料  
ユニディックEKC-578（ＤＩＣ株式会社製）（ウレタンアクリレート系）
HC2    ：伸びなくて硬いハードコート
商品名：ＸＲ３９−５０９５モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）
【００６１】
実施例１〜４  及び比較例１、２
上述の芳香族ポリカーボネート樹脂の押出機として、バレル直径６５ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３５を用い、シリンダー温度２７０℃とした。  
また、上述のＰＭＭＡの押出機として、バレル直径３２ｍｍ、スクリュウのＬ／Ｄ＝３２を用い、シリンダー温度２５０℃とした。  
【００６２】
２種類の樹脂を同時に溶融押出し積層する際にはフィードブロックを使用し、芳香族ポリカーボネート樹脂のPC層１２の片面に、上記のPMMAによるPMMA層１４を積層した（図１参照）。
ダイヘッド内温度は２６０℃とし、ダイ内で積層一体化された樹脂は、鏡面仕上げされた３本のポリッシングロールに導かれ成形された。このとき、１番ロールの温度を１１０℃、２番ロールの温度を１４０℃、３番ロールの温度を１８０℃に、それぞれ設定した。
最初に流入するロール間隔にて、バンクを形成した後、２番、３番ロールを通過させる方法にて共押出シートを製造した（以下、RSシートと記す）。RSシートが冷却されながら送られる過程で、温度が９０℃になる位置でマスキングフィルム（VLH-6  東セロ株式会社製）を該シートの両面に貼り付けた。製造された実施例１のRSシート１０の厚さは、0.5ｍｍであり、PC層１２が0.46ｍｍ、PMMA層１４が0.04ｍｍ、マスキングフィルム（図示せず）の厚さが0.02ｍｍであった。
【００６３】
マスキングフィルムを両面に添付した上述の0.5ｍｍ厚のRS共押出シート１０（PMMA層厚み0.04ｍｍ）のPMMA層１４の外表面１４Ｓからマスキングフィルムを剥がした後、PMMA面１４Ｓ上に、上記の伸びるハードコート塗料（HC1）にて塗膜をバーコーターにて塗布後、ＵＶ硬化させてハードコート層２８を形成した（以下、このシートを実施例３のE-HCシート２０と記す・図２参照。図２におけるPMMA層２４、およびその外表面２４Ｓは、図１のPMMA層１４および外表面１４Ｓにそれぞれ対応する）。再度、上記マスキングフィルムを、硬化後直ちに、ゴムロールを90℃に加熱したラミネーターにて貼り付けた。このHC膜は、厚み５μｍで、鉛筆硬度2H、耐擦り傷性試験（ASTM D 2486-79に準拠、豚毛ブラシを用い荷重450gで200往復）において、生じる擦り傷が４本以下であった。      
【００６４】
上記の実施例１のRSシート１０、及び実施例３のE-HCシート２０のそれぞれのPC面１２Ｓおよび２２Ｓ（PC層１２および２２の表面）のマスキングを剥がして、該面（裏面）に印刷（インク；ＩＰＸ―ＨＦ  帝国インキ製造株式会社製）を施した（中央50mm角のみ印刷なし）。
その上に透明バインダーインク（ＩＭＢ００６バインダー  帝国インキ製造株式会社製）を施した。透明バインダーインクの層（図示せず）の厚さは0.006ｍｍであった。PMMA面（外表面１４Ｓ）あるいはPMMA面（外表面２４Ｓ）に積層されたハードコート層２８のマスキングフィルム上に、中央部の画面中心（平面領域）に合わせるように68mm角に打ち抜いた厚さ0.1mmの紙製ガムテープ（積水化学製）をそれぞれ貼り合わせ、熱線遮断層１６および２６を形成した。
このように、熱線遮断層１６および２６を有するサンプルをそれぞれ作製した（実施例１（RSシート１０）および実施例３（E-HCシート２０）、後述する表１、図１および図２参照）。さらに、上述の熱線遮断層１６および２６の代わりに、以下のように、熱線反射層を形成し、実施例２および４のシートを形成した。
１）実施例１のPMMA面（外表面１４Ｓ）のマスキングフィルム上に、中央部の画面中心（平面領域）に合わせるように68mm角エリア（65mmから68mmエリアはドット型グラデーション印刷とした）をスクリーン印刷にて印刷インク（白）（帝国インキ製造株式会社製  MRX）を塗布後、９０℃、３０分間硬化させて10μmの実施例２の熱線反射層３６を設けた（図３参照）。実施例３のハードコート層２８のマスキングフィルム上にも、同様に熱線反射層３６を設けた。
このように、実施例１および３における熱線遮断層１６および２６の代わりに、熱線反射層３６をそれぞれ有するサンプルを作製した（実施例２（RSシート）および実施例４（E-HCシート）、いずれも図示せず）。なお、実施例２においては、図３に示すように、熱線反射層３６の外縁部にてドット型グラデーション印刷された65mmから68mmのエリアが移行領域３７であり、この領域では、段階的、かつ連続的に、加熱抑制の度合が変化している。すなわち、移行領域３７においては、加熱を抑制しない周辺領域３８側から、平面領域側の画面中心点Ｃに向かって徐々にドット密度が高くなっていて、平面領域の中心側ほど加熱が抑制される（実施例４も同様）。
２）また、上述の１）の工程を実施せず、熱線遮断層および熱線反射層をいずれも有していないサンプルを作成した（比較例１（RSシート）および比較例２（E-HCシート）、いずれも図示せず）。
【００６５】
ついでこれらのフィルムのサンプルを用いて圧空成形を実施した。
成形機；圧空成形機（有限会社エヌケイエンタープライズ製）。
ＩＲヒーター；360℃設定  遠赤外ヒーター（2500nmにピーク波長）近赤外も発生。
温度測定；上側ＩＲヒーターにて加熱。下側に赤外放射温度計を設置してフィルム温度を測定。
金型；70mm角、稜線１R、コア高さ４ｍｍの凸型形状。
成形；画面部（平面領域）以外のフィルム温度が１９０℃に達したら、型締ゾーンに移動し、型締後、圧空を２ＭＰａで５秒吹き込み、その後型開きして成形品を取りだした。尚、熱線遮蔽層と熱線反射層のある画面部位（平面領域）の温度は１４５℃であった。
ＰＭＭＡ面あるいはハードコートのマスキングを剥がし、ＰＭＭＡ面あるいはハードコート面の画面部外観および画面部表面粗さを評価した。
成形品表面状態（画面部外観）観察（目視）；
○：表面が荒れる事がなく、歪み発生も確認されない。
×：表面が荒れるまたは歪み発生が確認される。
画面部表面粗さ測定；
ISO4288に準拠して表面粗さＲａを測定した（使用機器：ミツトヨ株式会社製フォームトレーサーS-VC4500）。
【００６６】
実施例５、６  及び比較例３
上述の実施例１、２、および比較例１で得られた圧空成形により賦形されたRSシートから、PMMA層１４側のマスキングを剥がした後、スプレーコーティングでHC液（HC2）を塗布して、UVで硬化させた（以下、実施例５、および６のRS-HCシート）。
これらのRS-HCシートにおけるHC膜（例えば実施例５のRS-HCシート４０を示す図４のハードコート層４８）は、厚み５μｍで、鉛筆硬度7H、耐擦り傷性試験（ASTM D 2486-79に準拠、豚毛ブラシを用い荷重450gで200往復）において、生じる擦り傷が０本であった。さらに、実施例５においては、実施例１の熱線遮断層１６と同様の熱線遮断層４６をハードコート層４８上に形成し、実施例６においては、図３の実施例２の熱線反射層３６と同様の熱線反射層を、それぞれハードコート層（実施例５については図４のハードコート層４８参照、実施例６については図示せず）上に形成した。
【００６７】
上記実施例５、および６のRS-HCシートを用いて、それぞれ射出金型形状（71mm角）にプレスで打ち抜いて、射出成形金型にインサートし、射出成形材料としてPMMA樹脂（アクリヘ゜ットVRL40  菱晃株式会社製）を用いて、射出成形装置（日本製鋼所製  J100AD）にて樹脂温度；290℃、金型温度；60℃で射出成形し、上記シート(印刷含む)と射出成形材料を一体化させたシートインサート成形品（実施例５、６、および比較例３）を得た（実施例５のシートインサート成形品５０を示す図４参照）。シートインサート成形品５０は、射出成形材料であるPMMA樹脂により形成された樹脂層５２を含む。
【００６８】
こうして製造された実施例１〜４、比較例１および２の圧空成形品（賦形品）、および実施例５、６および比較例３のシートインサート成形品について、ハードコート面の画面部（平面部）の外観と表面粗さを前記方法で評価した。その結果を、表１に示す。
【００６９】
【表１】
2014133320.tif 000003
表１より明らかであるように、熱線遮断層、熱線反射層を設けて賦形した実施例のシート（賦形品）１０、２０、および４０等、およびシートインサート成形品５０においては、加熱される温度が、画面部位だけ周辺部よりも低いために表面が荒れる事がなく、歪み発生も抑えられた。このため、実施例においては、外観がいずれも良好であるとともに、表面粗さＲａの値が、シート（実施例１〜４）において０．０２μｍ以下、シートインサート成形品（実施例５および６）においても０．０６μｍ以下に抑制された。また4mmの立ち上がり部位に関しては、加熱抑制されていない所定温度で加熱されたために、賦形性も高くできていた。
【００７０】
一方、熱線遮断層と熱線反射層のない比較例のシートおよびシートインサート成形品においては、画面部（平面部）もその周辺領域と同じ所定温度まで加熱された為、PMMA層が軟化してうねりが生じた。この結果、PMMA表面あるいはHC面に大きなうねりと微細な凹凸模様の歪みが発生しており、その後でHC膜を形成しても消えていなかった。すなわち、シートにおける表面粗さが０．６μｍ以上であり、成形品においても０．８μｍと大きな値が測定された。尚、各比較例では、加熱温度は抑制されずに全領域において所定温度まで達していたために、賦形は十分であった。
【００７１】
なお、上述のように、移行領域３７（図３参照）を設けた実施例２および４のシートにおいては、熱線遮断層１６および２６において移行領域が設けられていない実施例１のRSシート１０、および実施例３のE-HCシート２０（図１および２参照）と同等の優れた表面平滑性が実現された上に、さらなる効果が得られた。すなわち、実施例２および４のシートでは、熱線反射層３６において加熱抑制の度合を少しずつ変化させたことから、加熱が抑制された領域と抑制されていない領域との間で、視認され得る境界線の発生が確実に防止され、表面の外観が特に良好であった。
【００７２】
本願発明は、上述の実施例に限定的に解釈されるべきではなく、また、各実施例を組み合わせても良い。例えば、熱線遮蔽層と熱線反射層とを単一のシートに形成しても良い。また、各実施例における部材の材質、および厚さ等の形状を適宜、変更しても良い。
【符号の説明】
【００７３】
１０  実施例１のRSシート
１６  熱線遮断層（加熱抑制領域）
２０  実施例３のE-HCシート
２６  熱線遮断層（加熱抑制領域）
３６  熱線反射層（加熱抑制領域）
３７  移行領域
５０  シートインサート成形品（実施例５）
【図１】
2014133320.tif 000004
【図２】
2014133320.tif 000005
【図３】
2014133320.tif 000006
【図４】
2014133320.tif 000007