(57)【要約】【課題】テーブルに作用する偏荷重を低減し、ワークの加工精度を向上することのできるブローチ盤を提供する。【解決手段】ブローチ盤１０は、ワーク３０を保持したテーブル２２をブローチカッタ３４の軸線３４Ｌに沿って相対的に移動させることによりワーク３０を切削加工する。テーブル２２を移動させる２本のボールねじ軸１６と、テーブル２２をガイドする２本のガイドロッド１８とを備えている。テーブル２２の中央部において直交状に交差する第１の直線Ｌ１及び第２の直線Ｌ２を設定する。ボールねじ軸１６は、第１の直線Ｌ１上において第２の直線Ｌ２を基準として線対称状に配置される。ガイドロッド１８は、第２の直線Ｌ２上において第１の直線Ｌ１を基準として線対称状に配置されている。ブローチカッタ３４は、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交点Ｐ１と同心状に配置される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを保持したテーブルをブローチカッタの軸線に沿って相対的に移動させることにより前記ワークを切削加工するブローチ盤であって、
前記テーブルと前記ブローチカッタとを相対的に移動させる２本の駆動軸と、前記テーブルを相対的にガイドする複数本のガイドロッドとを備え、
前記テーブルの中央部において直交状に交差する第１の直線及び第２の直線を設定し、
前記２本の駆動軸は、前記第１の直線上において前記第２の直線を基準として線対称状に配置され、
前記複数本のガイドロッドは、前記第１の直線を基準として線対称状に配置されかつ前記第２の直線を基準として線対称状に配置され、
前記ブローチカッタは、前記２本の駆動軸及び前記複数本のガイドロッドにより取り囲まれる範囲内に配置されている
ことを特徴とするブローチ盤。
【請求項２】
請求項１に記載のブローチ盤であって、
前記２本の駆動軸と前記複数本のガイドロッドは、前記第１の直線と前記第２の直線との交点を中心とする周方向において等間隔をなすように配置されていることを特徴とするブローチ盤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブローチ盤であって、
前記２本の駆動軸及び前記複数本のガイドロッドは、コラムを兼用する構成とされていることを特徴とするブローチ盤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のブローチ盤であって、
前記ガイドロッドは、円柱状又は円筒状に形成されていることを特徴とするブローチ盤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のブローチ盤であって、
１本のブローチカッタは、前記第１の直線と前記第２の直線との交点に対して同心状に配置されていることを特徴とするブローチ盤。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のブローチ盤であって、
複数本のブローチカッタは、前記第１の直線及び前記第２の直線のいずれか一方の直線上において他方の直線を基準として線対称状に配置されていることを特徴とするブローチ盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブローチカッタに対してワークを相対的に移動させることによりワークの切削加工を行うブローチ盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブローチ盤の従来例（特許文献１参照）を述べる。図１２はブローチ盤の要部を示す平断面図である。図１２に示すように、ブローチ盤は、フレーム１１５と、フレーム１１５に設けられた１本のブローチカッタ１１１と、ワーク（被加工物）１２９を保持するテーブル１１３と、ブローチカッタ１１１とテーブル１１３とをブローチカッタ１１１の軸線１１１Ｌに沿って相対的に移動させる一対の駆動軸（ボールねじ軸）１１４とを備えている。一対の駆動軸１１４は、ブローチカッタ１１１とワーク１２９が接触してワーク１２９が切削される加工点を中心とした点対称位置に配置されている。ブローチカッタ１１１とテーブル１１３とを、ブローチカッタ１１１の軸線１１１Ｌに沿って相対的に移動させてワーク１２９を切削する。ブローチカッタ１１１と駆動軸１１４との間に、加工点を中心した対称位置に配置された一対のテーブルガイド１２０と、フレーム１１５に設けられ、テーブルガイド１２０をガイドする一対のガイド取付板１２７とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−４２０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来例によると、ワーク１２９の加工中において、一対（２本）の駆動軸１１４に作用する偏荷重を一対（２本）のテーブルガイド１２０により受けるようにしている。しかしながら、一対のテーブルガイド１２０によりテーブル１１３が片持ち状にガイドされる構造であるため、テーブル１１３に偏荷重が作用し、ワーク１２９の加工精度の低下を招くという問題があった。
本発明が解決しようとする課題は、テーブルに作用する偏荷重を低減し、ワークの加工精度を向上することのできるブローチ盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、ワークを保持したテーブルをブローチカッタの軸線に沿って相対的に移動させることによりワークを切削加工するブローチ盤であって、テーブルとブローチカッタとを相対的に移動させる２本の駆動軸と、テーブルを相対的にガイドする複数本のガイドロッドとを備え、テーブルの中央部において直交状に交差する第１の直線及び第２の直線を設定し、２本の駆動軸は、第１の直線上において第２の直線を基準として線対称状に配置され、複数本のガイドロッドは、第１の直線を基準として線対称状に配置されかつ第２の直線を基準として線対称状に配置され、ブローチカッタは、２本の駆動軸及び複数本のガイドロッドにより取り囲まれる範囲内に配置されている。
この構成によると、テーブルが２本の駆動軸及び複数本のガイドロッドの協働により安定的に支持されるとともに、ブローチカッタが２本の駆動軸及び複数本のガイドロッドにより取り囲まれる範囲内に配置される。このため、テーブルに保持されたワークの加工中にテーブルに作用する偏荷重を低減し、ワークの加工精度を向上することができる。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明において、２本の駆動軸と複数本のガイドロッドは、第１の直線と第２の直線との交点を中心とする周方向において等間隔をなすように配置されている。この構成によると、テーブルに作用する偏荷重を一層低減することができる。
【０００７】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、２本の駆動軸及び複数本のガイドロッドは、コラムを兼用する構成とされている。この構成によると、ブローチ盤を軽量化及びコンパクト化することができる。
【０００８】
第４の発明は、第１〜第３のいずれかの発明において、ガイドロッドは、円柱状又は円筒状に形成されている。この構成によると、ガイドロッドの寸法管理が容易でコストを低減することができる。
【０００９】
第５の発明は、第１〜第４のいずれかの発明において、１本のブローチカッタは、第１の直線と第２の直線との交点に対して同心状に配置されている。この構成によると、ワークに作用する偏荷重を一層低減することができる。
【００１０】
第６の発明は、第１〜第４のいずれかの発明において、複数本のブローチカッタは、第１の直線及び第２の直線のいずれか一方の直線上において他方の直線を基準として線対称状に配置されている。この構成によると、複数のワークに作用する偏荷重を一層低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１にかかるブローチ盤を左前方から見た斜視図である。
【図２】ブローチ盤を右前方から見た斜視図である。
【図３】ブローチ盤を示す正面図である。
【図４】ブローチ盤の要部を示す平断面図である。
【図５】実施形態２にかかるブローチ盤の要部を示す平断面図である。
【図６】実施形態３にかかるブローチ盤を示す正面図である。
【図７】ブローチ盤の要部を示す平断面図である。
【図８】実施形態４にかかるブローチ盤の要部を示す平断面図である。
【図９】実施形態５にかかるブローチ盤を左前方から見た斜視図である。
【図１０】ブローチ盤を右前方から見た斜視図である。
【図１１】実施形態６にかかるブローチ盤の要部を示す模式図である。
【図１２】従来例にかかるブローチ盤の要部を示す平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための実施形態について図面を用いて説明する。
【００１３】
［実施形態１］
実施形態１を説明する。本実施形態では、ワークに形成された貫通孔の内壁面に溝（例えばスプライン溝）を切削加工する縦型のブローチ盤について例示する。また、ブローチ盤の基本的な構成及び動作は公知の構成であるので、その詳しい説明は省略する。図１はブローチ盤を左前方から見た斜視図、図２は同じく右前方から見た斜視図、図３は同じく正面図である。また、説明の都合上、図３の正面図を基に、ブローチ盤の前後左右及び上下の各方向を定める。
【００１４】
図１及び図２に示すように、ブローチ盤１０は、ベッド１２と天板部材１４と２本（前後一対）のボールねじ軸１６と２本（前後一対）のガイドロッド１８とを備えている。ベッド１２は、水平状で四角形板状の上面板１３を有している。上面板１３上には、両ボールねじ軸１６及び両ガイドロッド１８の一端部（下端部）が支持されている。また、天板部材１４は、四角形板状に形成されており、両ボールねじ軸１６及び両ガイドロッド１８の他端部（上端部）により水平状に支持されている。すなわち、天板部材１４には、両ボールねじ軸１６及び両ガイドロッド１８の他端部（上端部）が支持されている。また、両ボールねじ軸１６及び両ガイドロッド１８は、ベッド１２の上面板１３と天板部材１４との間に立設されている。
【００１５】
また、両ボールねじ軸１６の上下両端部は、ベッド１２の上面板１３及び天板部材１４に対してそれぞれ回転可能に支持されている。また、両ガイドロッド１８の上下両端部は、ベッド１２の上面板１３及び天板部材１４に対してそれぞれ固定的に支持されている。また、前側のボールねじ軸１６と前側のガイドロッド１８とは、天板部材１４及びベッド１２の上面板１３の前端部において左右に所定間隔を隔てて並設されている。また、後側のガイドロッド１８と後側のボールねじ軸１６とは、天板部材１４及びベッド１２の上面板１３の前端部において左右に所定間隔を隔てて並設されている。また、前側のボールねじ軸１６及びガイドロッド１８と後側のガイドロッド１８及びボールねじ軸１６は、ベッド１２の上面板１３及び天板部材１４の左右両端部において前後に所定間隔を隔てて並設されている。これにより、２本のボールねじ軸１６及び２本のガイドロッド１８は、ブローチ盤１０のコラムを兼用する構成とされている。なお、両ボールねじ軸１６及び両ガイドロッド１８の配置構成については後で説明する。
【００１６】
前記ベッド１２の上面板１３の下面側には、前記両ボールねじ軸１６をそれぞれ駆動する駆動源としての駆動モータ２０が設けられている。駆動モータ２０としては、例えばサーボモータが用いられている。また、図示は省略するが、駆動モータ２０の出力軸とボールねじ軸１６とは、カップリングを介して同心状にそれぞれ連結されている。両駆動モータ２０は、制御装置により同期的に駆動されるようになっている。
【００１７】
前記両ボールねじ軸１６及び前記両ガイドロッド１８には、四角形板状のテーブル２２が水平状に支持されている。テーブル２２には、両ボールねじ軸１６にそれぞれ対応するボールねじナット２４（図３参照）が設けられている。ボールねじナット２４には、ボールねじ軸１６がそれぞれボール（図示されない）を介して螺合されている。なお、ボールねじ軸１６とボールねじナット２４とボールとにより「ボールねじ機構」が構成されている。
【００１８】
また、テーブル２２には、両ガイドロッド１８にそれぞれ対応するガイドスリーブ２６（図３参照）が設けられている。両ガイドスリーブ２６は、両ガイドロッド１８に対してそれぞれ軸方向（上下方向）に摺動可能に嵌合されている。また、両ガイドロッド１８は円柱状すなわち丸棒状に形成されている。これにともない、ガイドスリーブ２６は円筒状に形成されている。なお、ガイドロッド１８とガイドスリーブ２６とにより本明細書でいう「ガイド機構」が構成されている。また、ガイドロッド１８は、円筒状すなわち丸パイプ状に形成されていてもよい。
【００１９】
前記両駆動モータ２０により両ボールねじ軸１６が正方向又は逆方向に同期的に回転されると、両ボールねじナット２４を有するテーブル２２がねじの作用より上昇又は下降されるとともに、両ガイドロッド１８に対して両ガイドスリーブ２６が摺動案内される。これにより、テーブル２２が水平状態を維持したままで昇降移動される。なお、ボールねじ軸１６は本明細書でいう「駆動軸」に相当する。
【００２０】
図３に示すように、前記テーブル２２の中央部には、上下方向に貫通する開口孔２８が形成されている。また、テーブル２２の中央部上には治具３２が設けられている。治具３２は、テーブル２２上にワーク（被加工物）３０を固定的に支持及び解放可能に構成されている。ワーク３０には、上下方向に貫通する貫通孔（下孔）が形成されている。また、ワーク３０の貫通孔を切削加工するためのブローチカッタ３４は、略丸棒状で外周面に切刃（図示省略）を有する。また、前記ベッド１２の上面板１３の中央部にはプルヘッド３６が設けられている。プルヘッド３６は、ブローチカッタ３４の下端部を把持及び解放可能に構成されている。
【００２１】
前記天板部材１４の中央部上には、ブラケット３７を介してツールリフトシリンダ３８が設けられている。ツールリフトシリンダ３８は、下方へ伸縮可能なピストンロッドを備えている。ピストンロッドの下端部にはリトリービングヘッド４０が設けられている。リトリービングヘッド４０は、ブローチカッタ３４の上端部を把持及び解放可能に構成されている。
【００２２】
前記した２本のボールねじ軸１６、２本のガイドロッド１８、及び、１本のブローチカッタ３４の配置構成について説明する。図４はブローチ盤の要部を示す平断面図である。
図４に示すように、テーブル２２上において直交状に交差する第１の直線Ｌ１及び第２の直線Ｌ２を設定する。図４中、符号、Ｐ１は第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交点を示している。なお、本明細書でいう「直交状」には直交又は略直交が含まれる。
【００２３】
２本のボールねじ軸１６は、第１の直線Ｌ１上において第２の直線Ｌ２を基準として線対称状に配置されている。図４中、符号、１６Ｌはボールねじ軸の軸線を示している。なお、本明細書でいう「線対称状」には線対称又は略線対称が含まれる。
【００２４】
また、２本のガイドロッド１８は、第１の直線Ｌ１を基準として線対称状に配置されかつ第２の直線Ｌ２を基準として線対称状に配置されている。すなわち、２本のガイドロッド１８は、第２の直線Ｌ２上において第１の直線Ｌ１を基準として線対称状に配置されている。図４中、符号、１８Ｌはガイドロッド１８の軸線を示している。
【００２５】
また、ブローチカッタ３４は、２本のボールねじ軸１６及び２本のガイドロッド１８により取り囲まれる範囲内の中央部に配置されている。詳しくは、ブローチカッタ３４は、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交点Ｐ１と同心状に配置されている。すなわち、ブローチカッタ３４の軸線３４Ｌが交点Ｐ１と同心状をなしている。また、ブローチカッタ３４の軸線３４Ｌは、交点Ｐ１と同心をなすことが望ましいが、交点Ｐ１に近接する位置に配置してもよい。なお、本明細書でいう「同心状」には同心又は略同心が含まれる。
【００２６】
また、２本のボールねじ軸１６と２本のガイドロッド１８は、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交点Ｐ１を中心とする周方向において等間隔（９０°間隔）をなすように配置されている。すなわち、２本のボールねじ軸１６と２本のガイドロッド１８は、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交点Ｐ１を中心とする円周線Ｌ３上において等間隔（９０°間隔）で配置されている。また、２本のボールねじ軸１６の軸線１６は、第１の直線Ｌ１と円周線Ｌ３との交点と同心をなすことが望ましいが、その交点に近接する位置に配置してもよい。また、２本のガイドロッド１８の軸線１８Ｌは、第２の直線Ｌ２と円周線Ｌ３との交点と同心をなすことが望ましいが、その交点に近接する位置に配置してもよい。また、２本のボールねじ軸１６と２本のガイドロッド１８は、円周方向に等間隔（９０°間隔）で配置することが望ましいが、略等間隔で配置してもよい。
【００２７】
次に、前記ブローチ盤１０の動作について説明する（図３参照）。まず、テーブル２２は下限位置に配置されている。一方、リトリービングヘッド４０によりブローチカッタ３４の上端部が把持され、リトリービングヘッド４０にブローチカッタ３４が懸吊される。そして、ツールリフトシリンダ３８が短縮作動されることにより、ブローチカッタ３４が上限位置に保持される。なお、図３には、ブローチカッタ３４の下限位置が実線３４で示され、また、その上限位置が二点鎖線３４で示されている。
【００２８】
このため、ブローチカッタ３４の下端部がテーブル２２の上方へ離される。この状態で、テーブル２２とブローチカッタ３４との間の隙間を利用して、テーブル２２上にワーク３０が治具３２を介してセットされる。次に、ツールリフトシリンダ３８が伸長作動されることにより、ブローチカッタ３４が下降される。そして、ブローチカッタ３４の下端部が、ワーク３０の貫通孔及びテーブル２２の開口孔２８を通過してプルヘッド３６に対応される。その後、プルヘッド３６によりブローチカッタ３４の下端部が把持される。
【００２９】
上記のようにして加工準備が完了すると、両駆動モータ２０により両ボールねじ軸１６が正方向に同期的に回転される。すると、ねじの作用により、両ボールねじナット２４とともにテーブル２２が両ガイドロッド１８に倣って上昇される。これにともない、ブローチカッタ３４に対してテーブル２２上のワーク３０が上昇されることで、ブローチカッタ３４の切刃によってワーク３０の貫通孔の孔壁面が切削加工される。そして、ブローチカッタ３４の切刃を通過したところで、ワーク３０の切削加工が終了する。
【００３０】
その後、リトリービングヘッド４０がブローチカッタ３４の上端部を解放するとともに、ツールリフトシリンダ３８が短縮作動されることにより、ブローチカッタ３４の上端部からリトリービングヘッド４０が上方へ離される。この状態から、テーブル２２及びワーク３０がさらに上昇されることにより、ワーク３０がブローチカッタ３４から上方へ抜き出される。そして、治具３２によりワーク３０の保持が解放された後、払い出し装置（図示省略）により加工済みのワーク３０が払い出される。
【００３１】
続いて、両駆動モータ２０により両ボールねじ軸１６が逆方向に同期的に回転される。すると、ねじの作用により、両ボールねじナット２４とともにテーブル２２が両ガイドロッド１８に倣って下降される。これにともない、テーブル２２が下限位置まで下降される。一方、ツールリフトシリンダ３８が伸長作動され、リトリービングヘッド４０がブローチカッタ３４の上端部に対応される。その後、リトリービングヘッド４０によりブローチカッタ３４の上端部が把持される。続いて、プルヘッド３６によりブローチカッタ３４の下端部が解放される。そして、ツールリフトシリンダ３８が短縮作動されることにより、ブローチカッタ３４の下端部がテーブル２２の上方へ離される。この状態で、テーブル２２上に次のワーク３０が治具３２を介してセットされる。以降、ワーク３０の加工手順は、前記したワーク３０の加工手順と同様である。
【００３２】
前記したブローチ盤１０によると、テーブル２２の中央部において直交状に交差する第１の直線Ｌ１及び第２の直線Ｌ２を設定し、２本のボールねじ軸１６は、第１の直線Ｌ１上において第２の直線Ｌ２を基準として線対称的に配置され、２本のガイドロッド１８は、第１の直線Ｌ１を基準として線対称的に配置されかつ第２の直線Ｌ２を基準として線対称的に配置され、ブローチカッタ３４は、２本のボールねじ軸１６及び２本のガイドロッド１８により取り囲まれる範囲内に配置されている（図４参照）。したがって、テーブル２２が２本のボールねじ軸１６及び２本のガイドロッド１８の協働により安定的に支持されるとともに、ブローチカッタ３４が２本のボールねじ軸１６及び２本のガイドロッド１８により取り囲まれる範囲内に配置される。このため、テーブル２２に保持されたワーク３０の加工中にテーブル２２に作用する偏荷重を低減し、ワーク３０の加工精度を向上することができる。
【００３３】
また、２本のボールねじ軸１６と２本のガイドロッド１８は、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交点Ｐ１を中心とする周方向において等間隔をなすように配置されている。したがって、テーブル２２に作用する偏荷重を一層低減することができる。
【００３４】
また、２本のボールねじ軸１６及び２本のガイドロッド１８は、コラムを兼用する構成とされている。したがって、ブローチ盤１０を軽量化及びコンパクト化することができる。
【００３５】
また、ガイドロッド１８は、円柱状（又は円筒状）に形成されている。したがって、ガイドロッド１８の寸法管理が容易でコストを低減することができる。
【００３６】
また、１本のブローチカッタ３４は、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交点Ｐ１に対して同心状に配置されている。したがって、ワーク３０に作用する偏荷重を一層低減することができる。
【００３７】
［実施形態２］
実施形態２を説明する。実施形態２以降の実施形態は、前記実施形態１に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図５はブローチ盤の要部を示す平断面図である。
図５に示すように、本実施形態は、実施形態１（図４参照）におけるテーブル２２の前後左右の各側面の中央部に、上下方向（図５において紙面表裏方向）に延びる排出溝４２を形成したものである。これにより、テーブル２２の上面に溜まろうとする切削油、切粉等を排出溝４２から速やかに排出することができる。なお、排出溝４２に代えて、テーブル２２に対して上下方向に貫通する排出孔を形成してもよい。
【００３８】
［実施形態３］
実施形態３を説明する。本実施形態は、前記実施形態１に変更を加えたものである。図６はブローチ盤を示す正面図、図７はブローチ盤の要部を示す平断面図である。
図６に示すように、本実施形態は、ブローチカッタ３４を２本に増加したものである。ブローチカッタ３４の増加に対応して、テーブル２２の開口孔２８、治具３２、プルヘッド３６、ツールリフトシリンダ３８、及び、リトリービングヘッド４０等も増設されている。
【００３９】
図７に示すように、２本のブローチカッタ３４は、２本のボールねじ軸１６及び２本のガイドロッド１８により取り囲まれる範囲内に配置されている。詳しくは、２本のブローチカッタ３４は、２本のボールねじ軸１６の間の中央部でかつ２本のガイドロッド１８の間の中央部に配置されている。また、２本のブローチカッタ３４は、第２の直線Ｌ２上において第１の直線Ｌ１を基準として線対称状に配置されている。また、２本のブローチカッタ３４は、２本のガイドロッド１８の軸線１８Ｌとそのガイドロッド１８に隣り合う各ブローチカッタ３４の軸線３４Ｌとの間隔Ｋ１、及び、２本のブローチカッタ３４の軸線３４Ｌの間隔Ｋ２が等間隔をなすように配置されている。なお、２本のボールねじ軸１６、及び、２本のガイドロッド１８の配置関係は実施形態１と同じである。
【００４０】
本実施形態によると、２本のブローチカッタ３４は、第２の直線Ｌ２上において第１の直線Ｌ１を基準として線対称状に配置されている。したがって、両ワーク３０に作用する偏荷重を一層低減することができる。なお、２本のブローチカッタ３４は、第１の直線Ｌ１上において第２の直線Ｌ２を基準として線対称状に配置してもよい。また、２本のブローチカッタ３４は、交点Ｐ１を通る任意の直線上に配置してもよい。また、２本のブローチカッタ３４の間隔は前記間隔Ｋ２よりも小さくするとよい。
【００４１】
［実施形態４］
実施形態４を説明する。本実施形態は、前記実施形態３に変更を加えたものである。図８はブローチ盤の要部を示す平断面図である。
図８に示すように、本実施形態は、実施形態３（図８参照）におけるテーブル２２の前後左右の各側面の中央部に、前記実施形態２と同様、上下方向（図８において紙面表裏方向）に延びる排出溝４２を形成したものである。
【００４２】
［実施形態５］
実施形態５を説明する。本実施形態は、前記実施形態１に変更を加えたものである。図９はブローチ盤を左前方から見た斜視図、図１０は同じく右前方から見た斜視図である。
図９及び図１０に示すように、本実施形態は、実施形態１（図１及び図２参照）においてベッド１２の上面板１３の下面側に設けた両駆動モータ２０を、天板部材１４の上面側に配置したものである。したがって、テーブル２２の上面から落ちてくる切削油、切粉等が両駆動モータ２０に降り掛かることがなくなる。
【００４３】
［実施形態６］
実施形態６を説明する。本実施形態は、前記実施形態１に変更を加えたものである。図１１はブローチ盤の要部を示す模式図である。
図１１に示すように、本実施形態では、ガイドロッド１８を４本に増加したものである。４本のガイドロッド１８は、第１の直線Ｌ１を基準として線対称状に配置されかつ第２の直線Ｌ２を基準として線対称状に配置されている。また、２本のボールねじ軸１６と４本のガイドロッド１８は、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交点Ｐ１を中心とする周方向において等間隔（６０°間隔）をなすように配置されている。すなわち、２本のボールねじ軸１６と４本のガイドロッド１８は、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交点Ｐ１を中心とする円周線Ｌ４上において等間隔（６０°間隔）で配置されている。また、４本のガイドロッド１８の軸線１８Ｌは、円周線Ｌ３上に位置することが望ましいが、その円周線Ｌ３に近接する位置に配置してもよい。また、２本のボールねじ軸１６と４本のガイドロッド１８は、円周方向に等間隔（６０°間隔）で配置することが望ましいが、略等間隔で配置してもよい。
【００４４】
［変更例］
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明は縦型のブローチ盤１０の他、横型のブローチ盤に適用してもよい。また、本発明は、ブローチカッタ３４に対してテーブル２２すなわちワーク３０を移動させるブローチ盤１０の他、テーブル２２に対してブローチカッタ３４を移動させるブローチ盤、あるいは、ブローチカッタ３４とテーブル２２とを相対的に移動させるブローチ盤に適用してもよい。また、本発明は、ワーク３０の貫通孔の孔壁面を切削加工するブローチ盤１０の他、ワーク３０の外側面を切削加工するブローチ盤に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０…ブローチ盤
１６…ボールねじ軸（駆動軸）
１８…ガイドロッド
２２…テーブル
３０…ワーク
３４…ブローチカッタ
Ｌ１…第１の直線
Ｌ２…第２の直線
Ｐ１…交点
【図１】
2014223709.tif 000003
【図２】
2014223709.tif 000004
【図３】
2014223709.tif 000005
【図４】
2014223709.tif 000006
【図５】
2014223709.tif 000007
【図６】
2014223709.tif 000008
【図７】
2014223709.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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