(57)【要約】【課題】所望の形状の袋状物を安全にかつ効率よく生成する。【解決手段】樹脂製のシート（気泡シート３）を重ね合わせることで形成される袋付きシート２であって、シート（気泡シート３）の重ね合わせる面の一定領域（非接着部）に所定の熱硬化性塗料８を印刷し、当該印刷された熱硬化性塗料８を介してシート（気泡シート３）を重ね合わせ、当該重ね合わせたシート（気泡シート３）を加熱することによって、一定領域を除く周囲の領域が熱融着により接着して形成された袋体１１を備えた構成としている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のシートを重ね合わせて形成される袋付きシートであって、
前記シートの重ね合わせる面の一定領域に所定の熱硬化性塗料を印刷し、当該印刷された熱硬化性塗料を介して前記シートを重ね合わせ、当該重ね合わせたシートを加熱することによって、前記一定領域を除く周囲の領域が熱融着により接着して形成された袋体を備えた
ことを特徴とする袋付きシート。
【請求項２】
前記シートの重ね合わせた面全体を、前記シートが溶融可能な温度で加熱することによって、前記一定領域を除く周囲の領域が熱融着により接着して形成された袋体を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の袋付きシート。
【請求項３】
前記シートは、中空状に膨出する多数のキャップが形成されたキャップフィルムと、前記キャップフィルムのキャップ開口側に積層されるバックフィルムと、を備える二層の気泡シート、又は、前記キャップフィルムと前記バックフィルム、及び前記キャップフィルムのキャップ膨出側に積層されるライナーフィルムと、を備える三層の気泡シートからなり、
所定のシート材と前記気泡シートとを、当該気泡シートのバックフィルム又はライナーフィルムを介して重ね合わせて形成される
ことを特徴とする請求項１又は２記載の袋付きシート。
【請求項４】
前記気泡シートを、前記バックフィルム又はライナーフィルムを内側に半折りし、これを重ね合わせて形成される
ことを特徴とする請求項３記載の袋付きシート。
【請求項５】
前記熱硬化性塗料は、任意の着色成分を有する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の袋付きシート。
【請求項６】
樹脂製のシートを重ね合わせ接着させることで形成する袋付きシートの製造方法であって、
前記シートの重ね合わせる面の一定領域に所定の熱硬化性塗料を印刷する工程と、
前記印刷された熱硬化性塗料を介して前記シートを重ね合わせる工程と、
前記重ね合わせたシートを加熱することによって、前記一定領域を除く周囲の領域が熱融着により接着して袋体を形成する工程と、を有する
ことを特徴とする袋付きシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋付きシート及び袋付きシートの製造方法に関し、特に、気泡シート等の樹脂製のシートを重ね合わせて接着させることで形成される袋付きシート及び袋付きシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂性のシート素材を重ね、接着面の周縁をヒートシールすることで、袋やこれに類する袋状物（以下、袋状物という。）を形成する製袋技術が知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。
このような製袋技術においては、一般に、シール装置が備えるヒーティングバーをシート素材の周縁に接触させ、シート素材が重なり合っている面の樹脂を溶融させることによって、シート素材を融着（接着）させて袋状物を形成するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１６７９４９号公報
【特許文献２】特開平６−１０００３４号公報
【特許文献３】特許第２９７８１６１号公報
【特許文献４】特開２０１２−１８４０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ヒートシールに用いられるヒーティングバーは、熱線や熱板が高温でむき出しの場合が多いため、作業者が火傷を負う可能性があり危険である。
また、矩形状等、単純な形状の袋状物の場合には問題はないが、複雑な形状（星形など）の場合には、その形状に合った複雑な形状のヒーティングバーを用意するか、向きや大きさの異なる複数のヒーティングバーと対応する工程を追加する必要があり、費用や製造効率の面で問題となっていた。
また、シート素材を送り出しながら順次製袋する場合、ヒートシールの度にシート素材の送り出しを停止しなければならず、製造効率を悪化させる要因となっていた。
【０００５】
ところで、特許文献１等に開示されているような非溶着性の部材等を袋体の形状にあわせて形成し、これをシート間に挿入して面全体を加熱する方法によれば、ヒーティングバーを用いずに袋状物を製造することができるため、上記問題を解決できるとも考えられる。
しかしながら、この場合であっても、非溶着性の部材等を袋の形にあわせて形成する工程やシート間に挿入する工程等が増える。
特に、複雑な形状である場合や形状の変更が多い場合には、非溶着性の部材等を形成する工程が複雑になり、製造工程が一層遅延するおそれがある。
このため、単に、非溶着性の部材等を用いるだけの上述の方法は、解決手段としてふさわしくない。
【０００６】
本発明は、上述した従来の問題を解決するために提案されたものであり、所定の熱硬化性塗料をシート同士が重なる面に印刷してシート全体を加熱することで、所望の形状の袋状物を安全に効率よく生成することができる袋付きシート及び袋付きシートの製造方法の提供を目的とする。
また、気泡シート等、樹脂製のシートを用いることで、軽量、防水性、保温性、保冷性等に優れた袋状物を生成することができる袋付きシート及び袋付きシートの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明の袋付きシートは、樹脂製のシートを重ね合わせて形成される袋付きシートであって、シートの重ね合わせる面の一定領域に所定の熱硬化性塗料を印刷し、当該印刷された熱硬化性塗料を介してシートを重ね合わせ、当該重ね合わせたシートを加熱することによって、一定領域を除く周囲の領域が熱融着により接着して形成された袋体を備えるようにしている。
【０００８】
また、本発明の袋付きシートの製造方法は、樹脂製のシートを重ね合わせ接着させることで形成する袋付きシートの製造方法であって、シートの重ね合わせる面の一定領域に所定の熱硬化性塗料を印刷する工程と、印刷された熱硬化性塗料を介してシートを重ね合わせる工程と、重ね合わせたシートを加熱することによって、一定領域を除く周囲の領域が熱融着により接着して袋体を形成する工程と、を有するようにしている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の袋付きシート及び袋付きシートの製造方法によれば、所望の形状の袋状物を安全に、かつ、効率よく生成することができる。
また、軽量で、防水性、保温性、保冷性等に優れた袋状物を生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る袋付きシートの概略斜視図である。
【図２】気泡シートの概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る袋付きシートの要部断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る袋付きシートの製造方法を説明するための図である。
【図５】一般的な形状の袋体を有する袋付きシートの製造方法を観念的に示す第一の説明図である。
【図６】星形の袋体を有する袋付きシートの製造方法を観念的に示す第二の説明図である。
【図７】本実施形態の製造工程により生成することができる他の袋状物を示す例図である。
【図８】袋付きシートの他の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の実施形態に係る袋付きシートの概略斜視図である。
図１に示すように、本実施形態の袋付きシート２は、袋体１１が複数連なって形成され、図示する破線にしたがって裁断することによって、１個の袋状物１を得ることができる。
このような袋付きシート２は、長尺のシートの重ね合わせる面の一定領域（放物線で囲まれた領域：非接着部）に所定の熱硬化性塗料を印刷し、当該印刷された熱硬化性塗料を介してシートを重ね合わせ、当該重ね合わせたシートを加熱することによって、一定領域を除く周囲の領域（接着部）が熱融着により接着することで、非接着部が中空の袋体１１を形成しつつ生成される。
重ね合わせる各シートは、一般的な樹脂製の単層状のシート材（所定のシート材）や、このようなシート材が積層されて多数の気泡を有する気泡シート３を用いることができる。
【００１２】
図２は、気泡シートの概略断面図である。
気泡シート３は、図２（ａ）に示すように、中空状に膨出する多数の突起６（キャップ）が形成されたキャップフィルム４と、キャップフィルム４の突起６開口側に積層されるバックフィルム５と、を備える二層の気泡シート３、又は、図２（ｂ）に示すように、キャップフィルム４とバックフィルム５及びキャップフィルム４の突起６膨出側に積層されるライナーフィルム７と、を備える三層の気泡シート３からなる。
【００１３】
気泡シート３を構成するキャップフィルム４、バックフィルム５及びライナーフィルム７は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂等や、ＬＬＤＰＥ（リニアポリエチレン），ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン），ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等を例示することができ、これらを任意に組み合わせて用いることができる。
【００１４】
図３は、本発明の実施形態に係る袋付きシートの要部断面図である。
図３は、三層の気泡シート３（裏面材３ａ）と三層の気泡シート３（表面材３ｂ）とを重ね合わせて形成される袋付きシート２の一例である。
具体的には、図３（ａ）に示すように、裏面材３ａの上面の一定領域（非接着部）に熱硬化性塗料８を塗布し、その上方から表面材３ｂを重ね合わせ、裏面材３ａと表面材３ｂとの重なり合う面全体を加熱する。
このように、三層の気泡シート３同士を重ね合わせる態様に限らず、二層又は三層の気泡シート３を任意に組み合わせて重ね合わせても本実施形態の袋付きシート２を形成することができる。
また、気泡シート３と一般的な樹脂製の単層状のシート材（所定のシート材）とを、気泡シート３のバックフィルム５又はライナーフィルム７を介して重ね合わせて本実施形態の袋付きシート２を生成することもできる。
さらに、気泡シート３を、バックフィルム５又はライナーフィルム７を内側に半折りし、これを重ね合わせて本実施形態の袋付きシート２を形成することもできる。
【００１５】
熱硬化性塗料８は、印刷により塗布することができるため、袋体１１の形状を問わず、その形状に合わせて熱硬化性塗料８を容易に塗布することができる。
熱硬化性塗料８としては、例えば、天然樹脂又は合成樹脂を、乾燥油又は揮発性溶剤で溶かしたものであって、塗布することによって光沢のある透明又は半透明の膜を形成するワニスを用いることができる。
【００１６】
このような熱硬化性塗料８は、熱を加えることによって網目構造となって硬化し、一度硬化した樹脂は再度熱を加えても柔らかくならない性質を有する。
このため、気泡シート３のフィルムの融点より低い温度で硬化する熱硬化性塗料８を気泡シート３に塗布し、これに対し、フィルムの融点より高く、融着に適した温度で熱を加えると、まず、塗料が硬化して薄膜を形成し、その後、フィルムの融点に達してから気泡シート３のフィルムが溶融される。
したがって、図３（ａ）に示すように、熱硬化性塗料８が気泡シート３と気泡シート３の間の一定領域に介在したものに熱を加えることによって、図３（ｂ）に示すように、一定領域の周辺の樹脂だけが溶融して接着され、一定領域の部分が中空をなす袋体１１を形成することができる。
【００１７】
なお、加熱処理は、ポリエチレンの種類や、ＬＬＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ＨＤＰＥの違いにより融点が異なるため、それぞれの融点に適した温度であって、かつ、その重量に適した時間行う。
【００１８】
（袋付きシートの製造方法）
次に、本実施形態の袋付きシートの製造方法について説明する。
図４は、本発明の実施形態に係る袋付きシートの製造方法を説明するための図である。
また、図５は、一般的な袋体を有する袋付きシートの製造方法を観念的に示す第一の説明図であり、図６は、星形の袋体を有する袋付きシートの製造方法を観点的に示す第二の説明図である。
図４〜６に示すように、本実施形態の袋付きシート２は、主に、（ａ）印刷工程、（ｂ）重ね合わせ工程、（ｃ）加熱工程を経て製造することができる。
また、（ｄ）裁断工程を加えることによって、袋付きシート２から袋状物１を個々に得ることができる。
【００１９】
（ａ）印刷工程
印刷工程は、気泡シート３に熱硬化性塗料８を印刷（塗布）する工程である。
具体的には、図４（ａ）に示すように、原反９１から裏面材３ａに相当する気泡シート３を駆動ロール９２で送りつつ、印刷装置９３が裏面材３ａの上面に所定形状の熱硬化性塗料８を一定間隔で印刷する。
なお、シートの上面の一定の領域全体を塗布するため、二層の気泡シート３を用いる場合は、バックフィルム５が上面になるように原反９１をセットする。
印刷装置９３は、フレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等、種々の印刷方式を採用することができる。例えば、フレキソ印刷の場合、図示しない版胴の所定形状の部分に熱硬化性塗料８を塗布し、図示しない圧胴との間で裏面材３ａを挟み込みながら回転することで、裏面材３ａの上面にその形状の熱硬化性塗料８を印刷することができる。このため、素材の送り出しを止めることなく、かつ、版胴のデザインに応じ熱硬化性塗料８をあらゆる形状に塗布することができる。
この結果、図５（ａ）、図６（ａ）に示すように、裏面材３ａの非接着部３１の領域に熱硬化性塗料８が印刷される。
【００２０】
熱硬化性塗料８は、任意の着色成分を有するものを用いることができる。
例えば、予め所望の色成分を有する熱硬化性塗料８や所望の着色剤を添加した熱硬化性塗料８を用いることができる。
このようにすると、非接着部３１を所望の色に着色することができ、その結果、無色透明な気泡シート３からなる袋体１１をその色で着色することができるため、袋状物１に対し簡易に美粧を施すことができる。
【００２１】
（ｂ）重ね合わせ工程
重ね合わせ工程は、印刷工程の後、熱硬化性塗料８が印刷された裏面材３ａに対し、表面材３ｂを重ね合わせる工程である。
具体的には、図４（ｂ）に示すように、原反９４から表面材３ｂに相当する気泡シート３を駆動ロール９５で送りつつ、熱硬化性塗料８が印刷された裏面材３ａの上面に表面材３ｂを重ねていく。
このため、熱硬化性塗料８を中間層に配置した気泡シート３の積層体が形成される。
また、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、裏面材３ａの熱硬化性塗料８が印刷された非接着部３１と接着部３２の全体を覆うように、表面材３ｂが重ね合わされる。
【００２２】
（ｃ）加熱工程
加熱工程は、重ね合わせ工程の後、素材に加熱処理を施す工程である。
加熱処理は、例えば、図４（ｃ）に示すように、加熱ロール９６によって行う。具体的には、熱硬化性塗料８を中間層に配置した裏面材３ａ及び表面材３ｂを、周面が加熱された加熱ロール９６で挟持しつつ、その回転に応じて周面に接した気泡シート３全体を加熱しながら送り出す。
このような加熱処理によれば、素材の送り出しを止めることなく加熱することができる。
また、加熱ロール９６においては、加熱温度の設定が可能である。例えば、気泡シート３のフィルムの融点が１１０度である場合には、設定温度を、１２０度〜１５０度の範囲（好ましくは１３０度〜１４０度）に設定する。すなわち、熱硬化性塗料８の硬化温度よりも高い温度であることを前提としつつ、気泡シート３のフィルムが融着可能な所定の温度で加熱する。
【００２３】
このようにすると、図３（ｂ）に示すように、一定領域（非接着部３１）の周辺のフィルムだけが適度に溶着され、一定領域は硬化した塗料が介在して接着されないため、図５（ｃ）、図６（ｃ）に示すように、接着部３２のフィルムだけが接着され、非接着部３１が中空をなす袋体１１を有する袋付きシート２が生成される。
【００２４】
（ｄ）裁断工程
裁断工程は、袋付きシート２を裁断して袋状物１を得るための工程である。
具体的には、図４（ｄ）に示すように、所定の裁断装置９７によって袋体１１と袋体１１の間を幅方向に裁断する。
この結果、図５（ｄ）、図６（ｄ）に示すように、１個の袋状物１を得ることができる。
なお、図６（ｄ）は、空気注入口３３が付いた星形のクッションの例である。
この例のように、複雑な形状の袋体１１であっても容易に生成することが可能となる。
【００２５】
図７は、上述の製造工程により生成することができる他の袋状物を示す例図であり、（ａ）は、手提げ袋であり、（ｂ），（ｃ）は、芯材により補強された袋状物である。
例えば、ビニール製の紐材等を、裏面材３ａの接着部３２の所定箇所に配置し、表面材３ｂを重ね合わせ、全体を加熱することによって、紐材等がシート材と一体化され、図７（ａ）に示すような手提げ袋を生成することができる。
また、針金や棒などの芯材を、裏面材３ａの接着部３２の側部や底部に配置することによって、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、側部や底部が芯材で固定された強度の高い袋状物を生成することができる。
【００２６】
以上のように、本実施形態の袋付きシート２及びその製造方法によれば、気泡シート３等の樹脂製のシートを重ね合わせることで袋付きシート２を生成するようにしている。
具体的には、気泡シート３の重ね合わせる面の一定領域（非接着部３１）に熱硬化性塗料８を印刷し、その印刷された熱硬化性塗料８を介して気泡シート３を重ね合わせ、さらに、その重ね合わせたシートを加熱ロール９６で加熱することによって、一定領域を除く周囲の領域（接着部３２）が熱融着により接着して袋体１１を形成し、この結果、本実施形態の袋付きシート２を生成することができる。
このため、危険で、素材の送り出しを止める必要があったヒートシール加工による場合に比べ、安全にかつ円滑に製袋することができる。
【００２７】
また、印刷により熱硬化性塗料８の形状を自在に塗布することができるため、求める袋体１１の形状に柔軟に対応することができる。
また、樹脂製のシートを素材とするため、軽量で、防水性、保温性、保冷性等に優れた袋状物１を得ることができる。
また、着色成分を有する熱硬化性塗料８を用いることで、簡易に美粧を施すことができる。
このため、通常の収納袋としては勿論のこと、クッション、装飾品等、特に、デザイン性が求められる場合にも柔軟に対応することができる。
【００２８】
以上、本発明について実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、図４に示す製造方法のうちの加熱工程（ｃ）における加熱処理を、シュリンクトンネルなどの高温トンネル９８を用いて行うことができる。
具体的には、図８に示すように、印刷工程（ｂ）を終え、中間に熱硬化性塗料８が塗布されたシート材を、コンベアローラー９８２で搬送して高温トンネル９８内を通過させながら、トンネル内の上部等に配置されたヒーター９８１により所定の温度で加熱する。
このようにすると、シート材に加熱部材が触れることなく加熱処理を行うことができるため、融着面以外の層のフィルムが溶融する問題が生じにくい。
なお、このような問題は、積層された気泡シート３を用いる場合に生じるが、単層状のシート材を用いる場合は生じない。
このため、単層状のシート材を用いる場合には、加熱ロール９６を用いて加熱処理を行い、他方、気泡シート３を用いる場合には、高温トンネル９８を用いて加熱処理を行うのが好適である。
【００２９】
また、気泡シート３を用いる場合、融着面のフィルム（例えば、バックフィルム５）を、他の層のフィルム（例えば、キャップフィルム４又はライナーフィルム７）よりも低い融点の樹脂を用いるのが好ましい。
このようにすると、融着面のフィルムの融点よりも高く、他の層のフィルムの融点よりも低い温度で加熱することによって、接着部３２のみを適度に溶融して接着させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の袋付きシート及び袋付きシートの製造方法は、樹脂製の袋状物を製造する際に好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  袋状物
１１  袋体
２  袋付きシート
３  気泡シート
３ａ  裏面材
３ｂ  表面材
３１  接着部
３２  非接着部
３３  空気注入口
４  キャップフィルム
５  バックフィルム
６  突起（キャップ）
７  ライナーフィルム
８  熱硬化性塗料
９３  印刷装置
９６  加熱ロール
９８  高温トンネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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