(57)【要約】【課題】少ない水の量で太陽電池を効率良く冷却することが可能な太陽電池用冷却器を提供する。【解決手段】太陽電池を冷却するために使用される太陽電池用冷却器１は、表面に親水処理が施されている冷却板１１と、冷却板１１に対して水を供給する給水部１２と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池を冷却するために使用される冷却器であって、
表面に親水処理が施されている冷却板と、
前記冷却板に対して水を供給する給水部と、
を備えることを特徴とする太陽電池用冷却器。
【請求項２】
前記冷却板はアルミニウム板であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用冷却器。
【請求項３】
前記親水処理は、当該親水処理が施される前よりも、前記冷却板の表面の中心線平均粗さを大きくする処理であることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池用冷却器。
【請求項４】
前記冷却板の前記親水処理が施されている表面の前記中心線平均粗さは、計測長さ２ｍｍ当たりで、１．５μｍより大きいことを特徴とする請求項３に記載の太陽電池用冷却器。
【請求項５】
前記冷却板は、その表面にアルミニウムと無機微粒子とが共析してなる共析膜を有するアルミニウム板であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の太陽電池用冷却器。
【請求項６】
前記冷却板は、アルミニウム基板と、アルミニウムろう材と、アルミニウムと無機微粒子とが共析してなる共析膜と、を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の太陽電池用冷却器。
【請求項７】
前記無機微粒子は、中心粒径が２μｍ以下であることを特徴とする請求項５又は６に記載の太陽電池用冷却器。
【請求項８】
前記給水部は、前記冷却板の複数の箇所に水を供給することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の太陽電池用冷却器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池用冷却器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば結晶シリコン系太陽電池は、温度の上昇によって発電効率が低下するといった性質を有することが知られている。特に日射量の多い夏季には、太陽電池の表面温度が５０〜６０℃に達し、太陽電池の発電量が定格発電量に比べて１０％以上低下する可能性があると言われている。このために、従来、太陽電池を冷却するための技術に関する研究や、冷却機能を備える太陽電池モジュールの開発が行われている。
【０００３】
非特許文献１によれば、太陽電池パネルの表面に対する散水によって、太陽電池の温度が低下して、散水しない場合に比べて発電量（平均発電効率）が向上することが示されている。
【０００４】
また、特許文献１には、モジュール本体の裏面に設けられる蒸発式冷却体と、モジュール本体の下端部分に取り付けられて、毛細管現象により蒸発式冷却体に水を供給する貯水部と、備え、蒸発式冷却体が、気化した蒸気を通気路側に排出するように、通気路側に面して配置された、太陽電池モジュールが開示されている。この太陽電池モジュールでは、蒸発式冷却体から水が蒸発する際に、モジュール本体から熱（気化熱）を奪うことを利用して、モジュール本体が冷却される構成になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６５５０９７号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】吉永美香、空気調和・衛生工学会論文集、Ｎｏ．８１、２００１年４月、ｐ．３１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
非特許文献１の方法によれば、常時散水を行った場合に、散水を行わない場合に比べて発電量が８％、平均発電効率が０．８％向上することが実証されている。ただし、この場合の水の使用量は、１日当たり２１．５Ｌ／ｍ2になるとされている。例えば、２００９年７〜９月（３か月）の大阪市の降水量は２５４ｍｍであり、この場合、１日平均で２．７６Ｌ／ｍ2の水しか、降雨により集めることができないことになる。すなわち、散水のために必要とされる水の量に対して、降水量が大幅に少ないことがわかる。このために、より少ない水の量で、太陽電池を効率的に冷却することが望まれた。
【０００８】
また、特許文献１の太陽電池モジュールにおける蒸発式冷却体は、毛細管現象を利用してモジュール全体に水分を広げる必要があり、モジュール下部では冷却効果は高いものの、モジュール上部で冷却効果が低いということが生じやすい。
【０００９】
以上の点に鑑みて、本発明の目的は、少ない水の量で太陽電池を効率良く冷却することが可能な太陽電池用冷却器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明の太陽電池用冷却器は、太陽電池を冷却するために使用される冷却器であって、表面に親水処理が施されている冷却板と、前記冷却板に対して水を供給する給水部と、を備える構成（第１の構成）になっている。
【００１１】
本構成の太陽電池用冷却器は、太陽電池（太陽電池モジュール）の裏面側に配置されるのが好ましい。更に詳細には、表面に親水処理が施されている冷却板に対して給水された水が蒸発する際に、太陽電池から熱（気化熱）を奪って太陽電池が冷却されるように、前記冷却板は太陽電池の裏面側に配置されるのが好ましい。本構成の太陽電池用冷却器では、冷却板の表面に親水処理が施されているために、水の蒸発に伴う冷却効率の向上を期待でき、結果として、太陽電池の冷却のために必要とされる水の量を少なくする効果が期待できる。
【００１２】
なお、太陽電池（太陽電池モジュール）の裏面側とは、太陽光が入射される側を表面側と想定した場合の表現である。
【００１３】
上記第１の構成の太陽電池用冷却器において、前記冷却板はアルミニウム板である構成（第２の構成）が好ましい。本構成によれば、高い冷却効率を実現し易い。
【００１４】
上記第１又は第２の構成の太陽電池用冷却器において、前記親水処理は、当該親水処理が施される前よりも、前記冷却板の表面の中心線平均粗さを大きくする処理である構成（第３の構成）が好ましい。本構成によれば、冷却板の表面に滴下した水を広範囲に広げて短時間で蒸発させることが可能になり、高い冷却効率を期待できる。
【００１５】
上記第３の構成の太陽電池用冷却器において、前記冷却板の前記親水処理が施されている表面の前記中心線平均粗さは、計測長さ２ｍｍ当たりで、１．５μｍより大きい構成（第４の構成）であるのが好ましい。本構成の冷却板は、例えば、アルミニウムろう材付アルミニウム基板に比べて、表面に滴下した水を広範囲に広げて短時間で蒸発させることができ、冷却器の冷却効率の向上を期待できる。
【００１６】
上記第１から第４のいずれかの構成の太陽電池用冷却器において、前記冷却板は、その表面にアルミニウムと無機微粒子とが共析してなる共析膜を有するアルミニウム板である構成（第５の構成）が好ましい。無機微粒子として、例えばアルミナ微粒子が選択されてよい。
【００１７】
上記第１から第５のいずれかの構成の太陽電池用冷却器において、前記冷却板は、アルミニウム基板と、アルミニウムろう材と、アルミニウムと無機微粒子とが共析してなる共析膜と、を含む構成（第６の構成）が好ましい。無機微粒子として、例えばアルミナ微粒子が選択されてよい。そして、アルミニウムと無機微粒子とが共析してなる共析膜を有する冷却板は、例えば、ジメチルスルホンと塩化アンモニウムと無機微粒子とが混在する電解液中に、アルミニウムろう材付アルミニウム基板を浸漬して、めっき法によって得てもよい。
【００１８】
上記第５又は第６の構成の太陽電池用冷却器において、前記無機微粒子は、中心粒径が２μｍ以下である構成（第７の構成）が好ましい。本構成によれば、めっき法によって共析膜を形成する際に、電解液中で沈降する無機微粒子の割合を少なくでき、冷却板の表面の親水処理を適切に行い易くなる。
【００１９】
上記第１から第７のいずれかの構成の太陽電池用冷却器において、前記給水部は、前記冷却板の複数の箇所に水を供給する構成（第８の構成）であるのが好ましい。本構成によれば、広い面積を有する太陽電池を複数の箇所から同時に冷却できるために、高い冷却効率を確保し易い。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、少ない水の量で太陽電池を効率良く冷却することが可能な太陽電池用冷却器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る太陽電池用冷却器の構成を模式的に示した図
【図２】本発明の実施形態に係る太陽電池用冷却器が備える冷却板の、親水処理の一例を示すフローチャート
【図３】本発明の実施形態に係る太陽電池用冷却器が備える冷却板を、親水処理するための装置について説明するための模式図
【図４】本発明の実施形態に係る親水処理方法で形成された共析膜に、１μＬの純水を滴下した時の濡れ広がりを撮像した結果を示す図
【図５】本発明の実施形態に係る親水処理方法で作製された共析膜のＳＥＭ観察結果を示す図
【図６】本発明の実施形態に係る親水処理方法で作製された共析膜のＳＥＭ観察結果を示す図
【図７】本発明の実施例に係る親水処理が施された冷却板の冷却効果を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の太陽電池用冷却器の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
＜太陽電池用冷却器の概略構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る太陽電池用冷却器１の構成を模式的に示した図である。太陽電池用冷却器１は、太陽電池を冷却するために使用されるものであり、図１に示すように、太陽電池モジュール２の裏面側（太陽光が照射される面とは反対側の面）に配置される。なお、太陽電池モジュール２は、例えば、強化ガラス等の透明基板、結晶シリコン系太陽電池、絶縁及び保護シート（いずれも図示せず）を含む公知の構成になっている。
【００２４】
太陽電池用冷却器１は、図１に示すように、太陽電池モジュール２（太陽電池）を冷却する冷却板１１と、冷却板１１の表面に水を供給する給水部１２と、を備える構成になっている。冷却板１１は、その表面に親水処理が施されている。このために、冷却板１１に吹き付けられる等した水は濡れ広がりやすく、短時間で蒸発しやすくなっている。換言すると、冷却板１１は、その表面処理によって高い冷却効率を有する構成になっている。なお、冷却板１１の親水処理の詳細については後述する。また、冷却板１１の材質としては、例えば、アルミニウム、チタン、クロム、鉄、ニッケル等の放熱性の良い部材が挙げられる。本実施形態では、詳細は後述するが、一例として、冷却板にアルミニウム板を採用している。
【００２５】
給水部１２は、例えば複数のノズル１２ａを有する構成とすることができ、これにより、冷却板１１の複数の箇所に水を供給することができる。図１においては、給水部１２が複数のノズル１２ａを有する場合の構成が示されている。図１に示される構成では、給水部１２は、ポンプ１２ｂと貯水タンク１２ｃとを更に備えている。貯水タンク１２ｃに貯められた水は、ポンプ１２ｂによってノズル１２ａへと送液され、ノズル１２ａから冷却板１１の表面へと吹き付けられる。
【００２６】
この構成では、ポンプ１２ｂは、連続的に動かすのではなく、給水が必要な場合にのみ駆動させる断続運転形式とするのが好ましい。これにより、太陽電池の冷却に要する消費電力を抑制できる。給水が必要か否かは、例えば、太陽電池の温度を利用して判断してもよいし、日射量で判断する等してもよい。また、所定時間毎にノズル１２ａから水が噴射される構成が採用されても構わない。
【００２７】
なお、貯水タンクは、雨水を貯めることが可能な雨水タンクであるのが好ましい。これにより、太陽電池を低コストで冷却可能になる。また、給水部１２は、冷却板１１の表面の複数箇所に水を供給できる構成が好ましいが、必ずしも、この構成に限定されるものではない。また、冷却板１１の表面に水を供給する場合の構成として、例えば、ノズル１２ａの代わりに、チューブの一部に微小な穴を開けた構造等が採用されてもよい。また、ノズル１２ａと冷却板１１とは、離間していてもよいし、接触していてもよい。水の供給方法としては、離間している場合、吹き付ける方法となる。また、接触している場合、直接水滴を付着させる方法となる。水の使用量としては大差ないものの、接触している場合の方が少なくて済む。
【００２８】
＜親水処理について＞
上述のように、本実施形態の太陽電池用冷却器１が備える冷却板１１は、その表面に親水処理が施されている。以下、この親水処理の具体例について、図２に示すフローチャートを参照しながら説明する。なお、親水処理が施される冷却板１１としては、例えば、アルミニウムろう材付アルミニウム基板（例えば日本軽金属製）が使用でき、これを用いる場合を想定して、以下の説明を行う。
【００２９】
図２に示すように、アルミニウムろう材付アルミニウム基板１１（以下、アルミろう材付アルミ基板１１と表現する）が、まず、塩基性界面活性剤の１％水溶液中で超音波洗浄される（ステップＳ１）。塩基性界面活性材として、例えば、シャープマニュファクチャリングシステム製のＭ-２５０Ｌが使用できる。超音波洗浄後、アルミろう材付アルミ基板１１は、水洗浄され（ステップＳ２）、その後、乾燥される（ステップＳ３）。
【００３０】
次に、図３に示すような装置（電解槽）を使用して、アルミろう材付アルミ基板１１の親水処理が進められる。容器２１には、電解液２２が入っている。本例では、電解液２２は、ジメチルスルホン（和光純薬製）と、無水塩化アルミニウム（キシダ化学製）と、中心粒径１μｍのアルミナ微粒子（昭和電工製、ＡＬ-４７-１）とを、モル比で１０：３：０．７４になるように調整したものである。電解液２２は、不図示の撹拌手段によって撹拌状態とされ、加熱装置２３（例えばホットプレート）を用いて９０℃以上１１５℃以下の状態に保持される。
【００３１】
なお、アルミナ微粒子は、本発明の無機微粒子の一例である。アルミナ（Ａｌ2０3）微粒子の他に、例えばＳｉＯ2微粒子、ＺｒＯ2微粒子、ＮｉＯ微粒子、Ｆｅ3Ｏ4微粒子等であっても構わない。無機微粒子は、その粒径が大きくなると、撹拌しても沈降してしまう粒子の割合が増える。このために、無機微粒子は、中心粒径が２μｍ以下であるのが好ましい。本例では、より好ましい粒径の無機微粒子として、中心粒径１μｍの無機微粒子が使用されている。なお、無機微粒子の中心粒径の測定は、例えば、レーザ散乱法を利用した、マイクロトラック粒度分布測定装置（ＨＲＡ）を利用できる。また、中心粒径の判断は、例えばＳＥＭ写真等、他の測定データから得られる粒子サイズと合わせて見積もってもよい。
【００３２】
電解液２２には、一対の電極２４ａ、２４ｂが浸漬される。本例では、一対の電極２４ａ、２４ｂのうちの一方にアルミろう材付アルミ基板１１が使用され、他方に板状の純アルミニウム（Ａ１０５０；純度９９．５％以上）が使用される。一対の電極２４ａ、２４ｂは、直流電源２５に電気的に接続される。
【００３３】
洗浄乾燥が行われたアルミろう材付アルミ基板１１が陽極、Ａ１０５０板が陰極となるように各電極２４ａ、２４ｂを直流電源２５にセットして、電流密度を所定値（本例では４００Ａ／ｍ2）に保った状態で、所定時間（本例では１２０秒間）処理を行う（ステップＳ４）。これにより、アルミろう材付アルミ基板１１は、エッチング処理されることになる。
【００３４】
その後、アルミろう材付アルミ基板１１が陰極、Ａ１０５０板が陽極となるように各電極２４ａ、２４ｂを直流電源２５にセットして、電流密度を所定値（本例では４００Ａ／ｍ2）に保った状態で、所定時間（本例では３００秒間）処理を行う（ステップＳ５）。これにより、アルミろう材付アルミ基板１１はめっき処理されることになる。
【００３５】
次に、めっき処理が施されたアルミろう材付アルミ基板１１は、電解液２２から引き上げられ、所定時間（本例では４８０秒間）、窒素雰囲気中で乾燥される（ステップＳ６）。乾燥が完了すると、水洗浄が行われ（ステップＳ７）、所定温度（本例では５８０℃）で所定時間（本例では１５分間）、焼成処理が行われる（ステップＳ８）。これにより、表面に親水処理が施されたアルミろう材付アルミ基板１１（冷却板１１）が得られる。アルミろう材付アルミ基板１１は、その表面に、アルミニウムとアルミナとが共析してなる共析膜１１ａ（めっき膜）を有する状態となる（模式的に示した図１参照）。
【００３６】
ここで、アルミろう材付アルミ基板１１に形成された共析膜１１ａに対する評価結果を表１及び図４に示しておく。表１は、本発明の実施形態に係る親水処理方法（上記方法）で形成された共析膜１１ａに、１μＬの純水を滴下した時の、接触角と濡れ広がり径の評価結果を示している。表１には、比較例として、Ａ１０５０と、アルミろう材とに対して同様に行われた評価結果も示されている。表１において、上段の数字は接触角を示し、下段の数字は濡れ広がり径を示している。図４は、本発明の実施形態に係る親水処理方法（上記方法）で形成された共析膜１１ａに、１μＬの純水を滴下した時の濡れ広がりを撮像した結果を示す図である。
【００３７】
表１
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【００３８】
表１及び図４に示されるように、アルミろう材付アルミ基板１１に形成された共析膜１１ａにおいては、滴下された純水の接触角は、早い段階で０°となる（少なくとも１０秒後には接触角が０°になっている）。そして、３０秒後には、濡れ広がり径が最大になり、６０秒後には、滴下された水が蒸発して、濡れ広がり径の計測は不可能という結果が得られた。特に、３０秒から５０秒の結果より、時間の経過とともに滴下された純水の色が薄くなっており、滴下された水が蒸発して消えていっている様子が観測された。
【００３９】
一方、Ａ１０５０においては、その表面が撥水性を示し、接触角が非常に大きなものとなった。これは、Ａ１０５０の表面に酸化膜が形成されているためであると考えられる。アルミろう材については、Ａ１０５０に比べて小さな接触角が得られ、その表面は比較的良好な親水性を示した。しかし、共析膜１１ａほどの親水性は有さない。図２に示すフローチャートにしたがった処理を親水処理としている理由が、この結果から裏付けられる。
【００４０】
なお、共析膜１１ａが形成されたアルミろう材付アルミ基板１１の表面粗さを、触針式表面粗さ計（装置名：ＤＥＫＴＡＫ）で測定を行った。その結果、計測長さが２ｍｍであるときの中心線平均粗さＲａは２．０８μｍであった。比較例のアルミろう材では、同条件で測定した場合の中心線平均粗さＲａは１．５０μｍであった。すなわち、上述の親水処理によって、アルミろう材付アルミ基板１１の表面には、アルミニウムとアルミナとの共析膜１１ａが形成された結果、その表面粗さが粗くなっていることがわかる。
【００４１】
この点は、図５及び図６に示す、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真によっても裏付けられる。なお、図５と図６とでは倍率が異なる。図５は倍率１０００倍であり、図６は倍率５０００倍である。ＳＥＭ写真によれば、共析膜１１ａの形成によって、アルミろう材付アルミ基板１１の表面には、微細構造が形成されていることがわかる。これらの結果から、アルミろう材付アルミ基板１１を親水処理して、計測長さが２ｍｍであるときの中心線平均粗さＲａが処理前の値（Ｒａ＝１．５０μｍ）より大きくなるように処理すると、基板表面に付いた水を広範囲に広げて短時間で蒸発させられるようになることがわかった。なお、中心線平均粗さＲａが大きいほど、表面の凹凸が大きくなり、基板表面に付いた水を広範囲に広げて短時間で蒸発させられる効果が高くなることが予想された。
【００４２】
＜本実施形態の太陽電池用冷却器１を用いた場合の効果＞
表面に親水処理が施されたアルミろう材付アルミ基板１１を、図１のように太陽電池モジュール２の裏面に固定配置する。そして、親水処理が施された表面（共析膜１１ａ）に、例えば給水部１２によって水を吹き付ける。この場合、共析膜１１ａに吹き付けられた水は広範囲に広げられて短時間で蒸発し、この蒸発に伴って太陽電池モジュール２（太陽電池）から熱が奪われる。親水処理によって、吹き付けられた水を広範囲に広げて短時間で蒸発できるために、本実施形態の太陽電池用冷却器１は、効率良く太陽電池を冷却することができ、冷却のために使用する水の量も減らすことが可能である。
【００４３】
例えば、上述の実施例に従って親水処理が行われた場合、共析膜１１ａに滴下された１μＬの水は、２０ｍｍ程度まで広がった後、６０秒で完全に蒸発する。太陽電池モジュール２のサイズが１１６５ｍｍ×９５０ｍｍ（約１ｍ2）である場合、当該モジュールに対して、６０×５０個（≒（１１６５ｍｍ／２０ｍｍ）×（９５０ｍｍ／２０ｍｍ）個）のノズル１２ａが準備されればよい。これによって、太陽電池モジュール２の裏面に配置される、共析膜１１ａが形成されたアルミ基板１１（太陽電池モジュール２と同サイズに形成される）に水を吹き付けることによって、太陽電池全体が効率良く冷却されることが期待できる。
【００４４】
なお、アルミ基板１１への給水量は、温度条件によって変動するものであり、一概には言えない。ただし、１μＬの水が６０秒で蒸発するという上記結果にしたがって考えた場合、約１ｍ2のサイズの１つの太陽電池モジュール当たり、給水量は６０×５０μＬ／分（＝ノズルの数×１μＬ／分）と概算できる。そして、１日のうち、８時間は水による冷却が必要と考えると、太陽電池用冷却器１において必要とされる水の量は１．４４Ｌ／日となる。この数字は、上述の非特許文献１における、常時散水によって平均発電効率を０．８％向上させる場合に必要な水の量（１ｍ2当たり２１．５Ｌ／日）よりも、かなり少ない。
【００４５】
上述のように、２００９年７〜９月（３か月）の大阪市の降水量データによれば、１日平均で２．７６Ｌ／ｍ2の水を降雨によって集めることができる。上述のように、太陽電池モジュール２のサイズが約１ｍ2である場合、太陽電池用冷却器１において必要とされる水の量は１．４４Ｌ／日と概算できるために、降雨によって太陽電池用冷却器１に必要とされる水の量を賄える可能性があることがわかる。すなわち、本実施形態の太陽電池用冷却器１を使用すれば、少ないランニングコストで、太陽電池の発電効率を向上できる、といった効果が期待できる。
【００４６】
（実施例の冷却板の冷却効果を示す実験結果）
次に、実施例に係る親水処理が施された冷却板１１の冷却効果について、実験結果を参照しながら説明する。図７は、本発明の実施例に係る親水処理が施された冷却板１１の冷却効果を示すグラフである。なお、図７には比較例の結果についても示されている。図７の横軸は冷却開始からの経過時間（秒）で、縦軸はサンプルの温度（℃）である。また、図７は、複数のサンプルの実験結果の平均値をプロットしたものである。
【００４７】
実施例に係るサンプル（親水処理が施されたアルミニウム板）、及び、比較例１に係るサンプル（未処理のアルミニウム板）は、狙いの温度（約７０℃）まで加熱後、所定量の水（５μＬの水）が滴下され、その後、所定時間毎にサンプルの温度が測定された。比較例２に係るサンプル（未処理のアルミニウム板）は、狙いの温度（約７０℃）まで加熱後、水を滴下することなく放置が開始され、その後、所定時間毎にサンプルの温度が測定された。いずれのサンプルも、そのサイズは、縦２５ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み１．１ｍｍ（２５ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ）とされた。
【００４８】
図７からわかるように、サンプルに水を滴下することによってサンプルは冷却されやすくなる。そして、サンプルに水を滴下した場合の比較において、親水処理を行うことによって、それを行わない場合に比べて、６０秒経過時において、サンプル温度が２℃程度低くなることがわかった。
【００４９】
水の蒸発熱は４０．８ｋＪ／ｍｏｌであるために、水５μＬ（２．７８×１０-4ｍｏｌ）が蒸発すると、理論的には１１．３Ｊの熱エネルギーを蒸発により減らすことができる。上記サイズのサンプルの重さは約３．８ｇであり、アルミニウム板の比熱が９００Ｊ／Ｋ・ｋｇであるために、上記サイズのサンプルの比熱は３．４Ｊ／Ｋとなる。上述のように、水５μＬでは１１．３Ｊの熱エネルギーを蒸発によって減らせるために、理論上、上記サイズのサンプルでは水の蒸発効果によって３℃下がる計算となる。この値は、図７に示す実験結果に近い値であり（経過時間６０秒における、実施例と比較例２との比較結果参照）、親水処理を施したアルミニウム板によって理論値に近い冷却効果が得られることがわかった。
【００５０】
太陽電池が全てシリコンで形成されているとして、当該太陽電池（１５ｋｇ；パネル１枚相当）から２０℃相当の熱エネルギーを取り除く場合、その熱エネルギーは２１．４ｋＪと見積もれる。上述の親水処理を施したアルミニウム板を太陽電池用冷却器に使用する場合、上述のように理論値と同等の冷却効果が得られるので、パネル１枚分の太陽電池を単純に２０℃下げるだけであれば、９．５ｍＬという少量の水を裏面に付着させれば良いことがわかる。
【００５１】
＜その他＞
以上に示した実施形態に係る太陽電池用冷却器１の構成は、本発明の例示にすぎず、実施形態で示した構成は、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更されてよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  太陽電池用冷却器
１１  冷却板
１１ａ  共析膜
１２  給水部
１２ａ  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図７】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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