(57)【要約】【課題】  ＳＭＣ成形品の外観、強度に優れ、更に温水耐久性に優れた植物由来原料を使用したＳＭＣ成形品の製造方法及びＳＭＣ成形品を提供すること。【解決手段】  シート状の樹脂組成物１１、２１の上に強化繊維５、６を散布した後、その上にさらにシート状の樹脂組成物１１、２１を供給して加圧することにより得られるＳＭＣ１２、２２を重ねて成形するＳＭＣ成形品の製造方法であって、前記強化繊維５、６として無機繊維又は石油由来繊維を用いた第１のＳＭＣ１２と、前記強化繊維として植物由来繊維を用いた第２のＳＭＣ２２を製造し、前記第２のＳＭＣ２２の少なくとも一方の面に、前記第１のＳＭＣ１２を重ねて成形することを特徴とする。【選択図】図１
2014097592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の樹脂組成物の上に強化繊維を散布した後、その上にさらにシート状の樹脂組成物を供給して加圧することにより得られるＳＭＣを重ねて成形するＳＭＣ成形品の製造方法であって、
前記強化繊維として無機繊維又は石油由来繊維を用いた第１のＳＭＣと、
前記強化繊維として植物由来繊維を用いた第２のＳＭＣを製造し、
前記第２のＳＭＣの少なくとも一方の面に、前記第１のＳＭＣを重ねて成形することを特徴とするＳＭＣ成形品の製造方法。
【請求項２】
前記第２のＳＭＣの前記樹脂組成物に、植物由来樹脂を配合した前記樹脂組成物を用いることを特徴とする請求項１に記載のＳＭＣ成形品の製造方法。
【請求項３】
前記第１のＳＭＣと前記第２のＳＭＣの間に、前記第１のＳＭＣの硬化層より水分透過率の低い防水防湿層を形成するための部材を設けて成形することを特徴とする請求項１又は２に記載のＳＭＣ成形品の製造方法。
【請求項４】
前記第１のＳＭＣの硬化層より水分透過率の低い防水防湿層を形成するための前記部材が、樹脂シートであることを特徴とする請求項３に記載のＳＭＣ成形品の製造方法。
【請求項５】
シート状の樹脂組成物の上に強化繊維を散布した後、その上にさらにシート状の樹脂組成物を供給して加圧することにより得られたＳＭＣを重ねて成形して形成されたＳＭＣ成形品であって、
前記強化繊維として無機繊維又は石油由来繊維を用いた第１のＳＭＣの硬化層と、
前記強化繊維として植物由来繊維を用いた第２のＳＭＣの硬化層からなり、
前記第２のＳＭＣの硬化層の少なくとも一方の面に、前記第１のＳＭＣの硬化層が成形して形成されていることを特徴とするＳＭＣ成形品。
【請求項６】
前記第２のＳＭＣの硬化層が、植物由来樹脂を含むことを特徴とする請求項５に記載のＳＭＣ成形品。
【請求項７】
前記第１のＳＭＣの硬化層と前記第２のＳＭＣの硬化層の間に、前記第１のＳＭＣの硬化層より水分透過率の低い防水防湿層が形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のＳＭＣ成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＭＣ成形品の製造方法及びＳＭＣ成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維強化プラスチック（以下単にＦＲＰと略称する）の製造方法としては、ＳＭＣ（Seat Molding Compound）、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）等の成形材料を用いた製造方法や、ハンドレイアップ、フィラメントワインディング等の製造方法が一般的である。
【０００３】
そして、これらの製造方法により成形されるＦＲＰに用いられる強化繊維は、成形品の使用用途に応じて種々の繊維種、繊維長のものが適宜選択される。
【０００４】
また、これらの製造方法のうち、耐久性を要する浴室等の水廻りに使用されるＦＲＰの製造方法としては、ＳＭＣを成形材料として用いた製造方法が多く適用されている。
【０００５】
そして、これらのＳＭＣに用いられる強化繊維には、成形品の強度、表面外観、長期温水耐久性等の観点から、一般にガラス繊維等が用いられている。
【０００６】
一方、昨今の環境対応を目的とし、循環型資源を用いるという観点においては、ＦＲＰはリサイクルがしにくく、環境対応しにくい材料構成となっている。
【０００７】
このような現状に対し、リサイクル性を有するＳＭＣとして、強化繊維として天然繊維と合成繊維とを混合したＳＭＣが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−４９００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、強化繊維として天然繊維と合成繊維とを混合したＳＭＣを用いて成形したＦＲＰにおいて、天然繊維が表面側に存在すると外観や強度が劣ったり、水分の吸水率や含有率が多くなり温水耐久性が劣る等の問題が指摘されていた。
【００１０】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、ＳＭＣ成形品の外観、強度、更に温水耐久性に優れた植物由来原料を使用したＳＭＣ成形品の製造方法及びＳＭＣ成形品を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１２】
即ち、本発明のＳＭＣ成形品の製造方法は、シート状の樹脂組成物の上に強化繊維を散布した後、その上にさらにシート状の樹脂組成物を供給して加圧することにより得られるＳＭＣを重ねて成形するＳＭＣ成形品の製造方法であって、前記強化繊維として無機繊維又は石油由来繊維を用いた第１のＳＭＣと、前記強化繊維として植物由来繊維を用いた第２のＳＭＣを製造し、前記第２のＳＭＣの少なくとも一方の面に、前記第１のＳＭＣを重ねて成形することを特徴とする。
【００１３】
また、このＳＭＣ成形品の製造方法においては、前記第２のＳＭＣの前記樹脂組成物に、植物由来樹脂を配合した前記樹脂組成物を用いることが好ましい。
【００１４】
また、このＳＭＣ成形品の製造方法においては、前記第１のＳＭＣと前記第２のＳＭＣの間に、前記第１のＳＭＣの硬化層より水分透過率の低い防水防湿層を形成するための部材を設けて成形することが好ましい。
【００１５】
また、このＳＭＣ成形品の製造方法においては、前記第１のＳＭＣの硬化層より水分透過率の低い防水防湿層を形成するための前記部材が、樹脂シートであることが好ましい。
【００１６】
また、本発明のＳＭＣ成形品は、シート状の樹脂組成物の上に強化繊維を散布した後、その上にさらにシート状の樹脂組成物を供給して加圧することにより得られたＳＭＣを重ねて成形して形成されたＳＭＣ成形品であって、前記強化繊維として無機繊維又は石油由来繊維を用いた第１のＳＭＣの硬化層と、前記強化繊維として植物由来繊維を用いた第２のＳＭＣの硬化層からなり、前記第２のＳＭＣの硬化層の少なくとも一方の面に、前記第１のＳＭＣの硬化層が成形して形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、このＳＭＣ成形品においては、前記第２のＳＭＣの硬化層が、植物由来樹脂を含む
ことが好ましい。
【００１８】
また、このＳＭＣ成形品においては、前記第１のＳＭＣの硬化層と前記第２のＳＭＣの硬化層の間に、前記第１のＳＭＣの硬化層より水分透過率の低い防水防湿層が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ＳＭＣ成形品の意匠面以外に、ガラス繊維の代わりに植物由来繊維を用い、また、植物由来樹脂を用いたＳＭＣを用いることにより、ＳＭＣ成形品の外観、強度、更に温水耐久性に優れた植物由来原料を使用したＳＭＣ成形品の製造方法及びＳＭＣ成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のＳＭＣ成形品の一実施形態の構成を示す概略断面図である。
【図２】ＳＭＣの製造工程の一実施形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明のＳＭＣ成形品の製造方法で用いるＳＭＣの樹脂組成物は、通常、ＳＭＣで用いられる樹脂組成物であれば特に制限はなく、例えば、熱硬化性樹脂、重合性単量体、硬化剤、無機増粘材、低収縮剤、無機充填材、有機充填材等から構成される樹脂組成物を用いることができる。
【００２２】
熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂等を挙げることができ、これらの中でも不飽和ポリエステル樹脂を特に好適に用いることができる。
【００２３】
不飽和ポリエステル樹脂は、脂肪族不飽和ポリカルボン酸、脂肪族飽和ポリカルボン酸、芳香族ポリカルボン酸等の不飽和又は飽和のポリカルボン酸と、ジオール、トリオール、テトラオール等の有機ポリオールとの縮合反応により得られる熱硬化性樹脂である。
【００２４】
本発明のＳＭＣ成形品の製造方法では、樹脂組成物の樹脂成分として、上記の熱硬化性樹脂のほか、植物由来樹脂を用いることができる。
【００２５】
植物由来樹脂としては、その樹脂を構成するモノマーや希釈材等、又は、合成に必要なモノマーや希釈材等に植物由来成分、又は、植物由来成分を含むものを用いることができる。
【００２６】
植物由来成分としては、例えば、トリメチレングリコール等を用いることができる。
【００２７】
重合性単量体としては、通常ＳＭＣに用いられる重合性単量体であれば特に制限されるものではなく、例えば、スチレン、３−メトキシ−４−ヒドロキシスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、α−クロロスチレン、ジクロロスチレン、ジビニルベンゼン、エチレン、ビニルクロライド、ビニルアセテート、ブタジエン、イソプレン、メチルアクリレート、メチルメタクリレート等を挙げることができる。これらのなかでも、スチレンを特に好適に用いることができる。
【００２８】
硬化剤としては、使用する樹脂に応じて対応する硬化剤を適宜選択して用いることができる。例えば、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を用いる場合には、メチルエチルケトンパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサネート、過酸化ベンゾイル、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ３，３，５トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキシド、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
無機増粘材としては、通常ＳＭＣに用いられる無機増粘材であれば特に制限されるものではなく、例えば、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム等を用いることができ、これらのなかでも、酸化マグネシウムを特に好適に用いることができる。
【００３０】
低収縮剤としては、通常ＳＭＣに用いられる低収縮剤であれば特に制限されるものではなく、例えば、飽和ポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレン等の低分子オレフィン等及び、それらをスチレンモノマーで溶解したものを挙げることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
また、樹脂成分との相溶性を付与させるための相溶化剤や、共重合体等を添加したものを用いてもよい。また、これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
無機充填材としては、通常ＳＭＣに用いられる無機充填材であれば特に制限されるものではなく、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、タルク、フライアッシュ、酸化マグネシウム等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
有機充填材としては、通常ＳＭＣに用いられる有機充填材であれば特に制限されるものではなく、例えば、ポリエチレンパウダー、ウレタン樹脂パウダー、アクリル樹脂パウダー等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
上記の樹脂組成物を構成する各成分の配合量は特に制限されるものではないが、例えば、熱硬化性樹脂８０〜１００質量部に対して、重合性単量体０〜２０質量部、硬化剤０．５〜２．５質量部、無機増粘材０〜３．０質量部、低収縮剤０〜３０質量部、無機充填材１００〜３００質量部、有機充填材０〜２０質量部の範囲で配合することが好ましい。
【００３５】
なお、熱硬化性樹脂及び低収縮剤には、あらかじめ重合性単量体を３０〜７０重量％の範囲で含有させておくのが好ましい。
【００３６】
本発明では、本発明の効果を損なわない範囲内において、さらに他の成分を配合することができる。このような他の成分の具体例としては、スチレン等の重合禁止剤、ステアリン酸亜鉛等の離型剤、白色系トナー等の着色剤等を挙げることができる。
【００３７】
本発明のＳＭＣ成形品の製造方法では、まず、上記の各成分を配合した樹脂組成物をシート状に形成し、その上に強化繊維を散布した後、その上にさらにシート状の樹脂組成物を供給して加圧して樹脂組成物を含浸させた後、所定の条件で養生して半硬化のＢステージ状態とした、第１のＳＭＣ及び第２のＳＭＣを作成する。
【００３８】
第１のＳＭＣは、通常ＳＭＣに用いられる熱硬化性樹脂を用いた樹脂組成物の上に、強化繊維としてガラス繊維等の無機繊維、又はポリプロピレン繊維等の石油由来繊維を散布して作成されたＳＭＣである。ガラス繊維としては、一般にＦＲＰの強化繊維として用いられるＥガラス繊維を１インチ程度にカットしたものを好適に用いることができる。
【００３９】
第２のＳＭＣは、通常ＳＭＣに用いられる熱硬化性樹脂又は、植物由来樹脂を用いた樹脂組成物の上に、強化繊維として植物由来繊維を散布して作成されたＳＭＣである。
【００４０】
第２のＳＭＣで用いられる植物由来繊維としては、セルロース繊維、ケナフ繊維、綿花、麻、竹等の植物から得られる繊維や、植物由来モノマーを原料として作製された繊維を１インチ程度にカットしたものを用いることができる。
【００４１】
植物由来モノマーを原料とする繊維としては、植物由来のモノマーを原料とするポリエチレン（ＰＥ）繊維やポリプロピレン（ＰＰ）繊維等を挙げることができる。
【００４２】
また、本発明のＳＭＣ成形品の製造方法では、第１層のＳＭＣと第２層のＳＭＣの間に、第１のＳＭＣの硬化層より水分透過率の低い防水防湿層を形成するための部材を設けて製造することができる。
【００４３】
通常、第２のＳＭＣを構成する植物由来繊維や植物由来樹脂の硬化物は、無機繊維、石油由来繊維や通常の熱硬化性樹脂の硬化物に比べて水分の吸水率や含有率が大きいため加水分解を促し、その結果ＳＭＣ成形品の劣化を促進させてしまうことが考慮される。
【００４４】
そのため本発明では、第１のＳＭＣの硬化層より水分透過率の低い防水防湿層を設けることにより、第２のＳＭＣの硬化層への水分の浸透を抑制し、ＳＭＣ成形品の劣化を抑制するために防水防湿層を形成するものである。
【００４５】
防水防湿層を形成するための部材の形態としては、上記の条件の層が形成されるものであれば特に制限はないが、シート状、フィルム状のものを好適に用いることができる。
【００４６】
これらのものとしては、例えば、ポリエステル系シート、ポリエステル系フィルム、エポキシ樹脂プリプレグシート、プリフォーム等を挙げることができる。これらの中でも、強度、接着性等の観点からエポキシ樹脂プリプレグシートを好適に用いることができる。
【００４７】
以下に、本発明のＳＭＣ成形品の製造方法について図を用いて説明する。図２は、本発明で用いるＳＭＣの製造工程の一実施形態を示す模式図である。
【００４８】
図２に示すＳＭＣの製造工程では、巻出ロールから連続的に供給される長尺のフィルム１０を搬送ベルト１４よりなる搬送装置１５で搬送し、フィルム１０上にペースト状の樹脂組成物１１、２１（第１のＳＭＣ用の樹脂組成物１１又は第２のＳＭＣ用の樹脂組成物２１）をディップパン１６から供給して塗布する。
【００４９】
次いで、フィルム１０上のシート状の樹脂組成物１１、２１の上に強化繊維５、６（第１のＳＭＣ用の強化繊維５又は第２のＳＭＣ用の強化繊維６）を散布する。
【００５０】
さらにその上に、フィルム２０上にペースト状の樹脂組成物１１、２１（第１のＳＭＣ用の樹脂組成物１１又は第２のＳＭＣ用の樹脂組成物２１）を塗布したものを、樹脂組成物１１、２１が強化繊維５、６側になるように重ねる。
【００５１】
これにより、樹脂組成物１１、２１と強化繊維５、６とを有したＳＭＣ材料が２枚のフィルム１０、２０で上下から挟み込まれた長尺のＳＭＣシートが形成される。
【００５２】
次いで、ＳＭＣシートを上下から加圧する押圧ロール１７で加圧することによって、強化繊維５、６間に樹脂組成物１１、２１を含浸させる。
【００５３】
次いで、樹脂組成物１１、２１が所定の粘度になるよう、所定時間養生させて、第１のＳＭＣ１２及び第２のＳＭＣ２２を得る。
【００５４】
第１のＳＭＣ１２及び第２のＳＭＣ２２を成形してＳＭＣ成形品を製造するにあたっては、第１のＳＭＣ１２及び第２のＳＭＣ２２を重ねて金型内にセットし、プレス成形装置でプレスすることによって成形することができる。なおこの際、第１及び第２のＳＭＣ１２、２２の製造時に用いたフィルム１０、２０は剥離する。
【００５５】
またこの際、第１のＳＭＣ１２と第２のＳＭＣ２２の間に、第１のＳＭＣ１２の硬化層より水分透過率の低い防水防湿層を形成するための部材を挟んで成形することもできる。
【００５６】
このときの成形条件としては、樹脂組成物の構成条件に応じて適宜設定することができるが、通常、金型温度９０〜１６０℃、好ましくは１３０〜１５５℃の範囲、成形時間２〜１５分程度の範囲が好ましい。
【００５７】
図１に、本発明のＳＭＣ成形品の製造方法により製造したＳＭＣ成形品の一実施形態の構成を示す概略断面図である。
【００５８】
図１に示すＳＭＣ成形品は、無機繊維又は石油由来繊維含浸樹脂層からなる第１のＳＭＣの硬化層１と、植物由来繊維含浸樹脂層からなる第２のＳＭＣの硬化層２及び、第１のＳＭＣの硬化層１より水分透過率の低い防水防湿層３から構成されている。
【００５９】
なお、本発明で形成する第１のＳＭＣの硬化層１と、第２のＳＭＣの硬化層２の間に形成する防水防湿層３は、上記の水分透過率の条件のほか、第１のＳＭＣの硬化層１よりも常温吸水率及び煮沸吸水率がともに低いことが望ましく、具体的には、常温吸水率、煮沸吸水率ともに０．３０％以下であることが望ましい。
【００６０】
また本発明のＳＭＣ成形品では、成形品の用途や大きさによって、各層の厚さを適宜設定することができるが、優れた強度、外観及び防水防湿性の観点から、第１のＳＭＣの硬化層１の厚みを０．３〜４ｍｍ程度、防水防湿層３の厚みを０．０５〜０．３ｍｍ程度とし、設定厚さの残りの厚さを第２のＳＭＣの硬化層２で構成するのが望ましい。
【００６１】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００６２】
＜実施例１＞
（第１のＳＭＣの作成）
以下に示す各成分を、所定の配合量混合して樹脂組成物を作成した。
【００６３】
熱硬化性樹脂としての不飽和ポリエステル樹脂（昭和電工株式会社製  Ｍ−５８０）と重合性単量体としてのスチレン（三菱化学株式会社製  ＣＡＳ（１００−４２−５）準拠スチレンモノマー）を重量比７：３で混合した樹脂成分：８０質量部、
【００６４】
低収縮剤としてのポリスチレン（ＰＳジャパン製  ＧＰＰＳ）と重合性単量体としてのスチレン（三菱化学株式会社製  ＣＡＳ（１００−４２−５）準拠スチレンモノマー）を重量比１：２で混合した溶液：２０質量部、
無機充填材としての炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）（白石工業社製  ホワイトンＳＢ青）：１５０質量部、
【００６５】
硬化剤としてのｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（日本油脂株式会社製  パーブチルＺ）：１質量部、
重合禁止剤としてのｐ−ベンゾキノン：１質量部、
有機充填材（ポリエチレンパウダー）：３質量部、
離型剤としてのステアリン酸亜鉛：５質量部
【００６６】
上記の各成分について所定の配合量を事前に良く攪拌し３５℃程度にしたものに、着色剤としての白色系トナー：１０質量部、無機増粘材としての酸化マグネシウム：１質量部を加えて樹脂組成物とした。
【００６７】
この樹脂組成物をシート状に形成し、その上に強化繊維として１インチにカットしたガラス繊維（Ｅガラス）２０質量部を散布した後、さらにその上にシート状に形成した樹脂組成物を重ねて加圧して、含浸及び４０℃２４ｈｒの養生を経ることで第１のＳＭＣを得た。
【００６８】
この第１のＳＭＣから作製されたＳＭＣ成形品の常温吸水率は０．３３％、煮沸吸水率は０．３８％であった。
【００６９】
（第２のＳＭＣの作成）
第２のＳＭＣとして、第１のＳＭＣで用いた熱硬化性樹脂を植物由来不飽和ポリエステル樹脂（昭和電工株式会社製  Ｍ−５８０）に変更し、ガラス繊維をジュート繊維（平均繊維径０．１ｍｍ、長さ２５ｍｍ）に変更した以外は第１のＳＭＣと同様の配合及び条件で第２のＳＭＣを得た。
【００７０】
第２のＳＭＣから作製されたＳＭＣ成形品の常温吸水率は０．４０％、煮沸吸水率は０．５０％であった。
【００７１】
（防水防湿層）
第１のＳＭＣと第２のＳＭＣの間に設ける防水防湿層として、熱硬化性のエポキシ樹脂プリプレグシート（東邦テナックス株式会社  東邦１４４）を用いた。このエポキシ樹脂プリプレグシートのうち厚み０．３ｍｍのシートの、硬化後の常温吸水率は０．２５％、煮沸吸水率は０．３０％であった。
【００７２】
（ＳＭＣ成形品の作成）
プレス成形後の構成として、ＳＭＣ成形品の意匠面側に、第１のＳＭＣの硬化層が２ｍｍ、防水防湿層が０．３ｍｍ、第２のＳＭＣの硬化層が２．７ｍｍとなるように設定してプレス成形を行った。
【００７３】
プレス成形の条件としては、意匠面側１５０℃、裏面側１３５℃でキープ時間２４０ｓの条件でプレス成形を実施し、３００ｍｍ角、厚み５ｍｍの平板のＳＭＣ成形品を作製した。
【００７４】
＜実施例２、３＞
実施例１と同様の第１のＳＭＣ、第２のＳＭＣ、エポキシ樹脂プリプレグシートを使用し、成形後の硬化層のそれぞれの厚みが表１に示す値となるように、実施例１と同様のプレス成形条件でプレス成形を行って実施例２、３のＳＭＣ成形品を作成した。
【００７５】
＜実施例４＞
実施例１と同様の第１のＳＭＣ、第２のＳＭＣを使用し、エポキシ樹脂プリプレグシートは使用せず、成形後の硬化層の厚みが表１に示す値となるように、実施例１と同様のプレス成形条件でプレス成形を行って実施例４のＳＭＣ成形品を作成した。
【００７６】
＜比較例＞
実施例１と同様の第１のＳＭＣ、第２のＳＭＣを使用し、プレス成形後の構成として、ＳＭＣ成形品の意匠面側に、第２のＳＭＣの硬化層が２ｍｍ、意匠面とは反対側に、第１のＳＭＣの硬化層が２．０ｍｍとなるように設定して、実施例１と同様のプレス成形条件でプレス成形を行って比較例のＳＭＣ成形品を作成した。なお、エポキシ樹脂プリプレグシートは使用しなかった。
【００７７】
＜参考例＞
実施例１と同様の第１のＳＭＣを使用し、プレス成形後の構成として、ＳＭＣ成形品の意匠面側に、第１のＳＭＣの硬化層が５ｍｍとなるように設定して、実施例１と同様のプレス成形条件でプレス成形を行って比較例のＳＭＣ成形品を作成した。なお、第２のＳＭＣと、エポキシ樹脂プリプレグシートは使用しなかった。
【００７８】
上記のようにして得た実施例１〜４、比較例、参考例の各ＳＭＣ成形品について以下の評価及び測定を行った。
【００７９】
（外観）
外観について、初期光沢（６０°光沢）の測定及び、ガラス目外観の評価を行った。
ガラス目外観は、意匠面の表面状態を目視にて以下の基準により評価した。
○：表面状態が良好
×：表面状態が不良（該当なし）
【００８０】
（強度）
強度について、各ＳＭＣ成形品の平板から試験片を切り出し、曲げ強度及びアイゾット衝撃強度を測定した。曲げ強度の測定はＪＩＳＫ７０１７に、アイゾット衝撃強度はＪＩＳＫ７０６２に準拠して行った。
【００８１】
（温水耐久性）
温水耐久性評価として、９０℃の片面浸漬槽に各ＳＭＣ成形品の平板を設置し５００ｈｒ後の光沢、フクレの有無、色差と、１０００ｈｒ後のフクレの有無についての外観評価を行った。
【００８２】
（総合評価）
上記の条件で、評価、測定を行った外観、強度、温水耐久性について、以下の基準により総合評価した。
◎：外観、強度、温水耐久性を総合して非常に良好
○：外観、強度、温水耐久性を総合して良好
×：外観、強度、温水耐久性のいずれかが不良
【００８３】
上記の外観、強度、温水耐久性及び総合評価の評価結果及び測定結果を表１に示す。
【００８４】
【表１】
2014097592.tif 000003
【００８５】
表１より、実施例のＳＭＣ成形品は、外観、強度、温水耐久性及び総合評価全ての項目において、第２のＳＭＣを使用していない参考例と同様に、優れた結果であったが、意匠面側に第２のＳＭＣの硬化層を形成した比較例は、温水耐久性が低下することが確認された。
【００８６】
以上の結果から、本発明によるＳＭＣ成形品は、循環型資源の使用量を増やし、非循環型資源を削減し、外観、強度に優れ、更に温水耐久性を損なうことのない植物由来原料を使用したＳＭＣ成形品であることが確認された。
【符号の説明】
【００８７】
１  第１のＳＭＣの硬化層
１１  樹脂組成物（第１のＳＭＣ用の樹脂組成物）
１２  第１のＳＭＣ
２  第２のＳＭＣの硬化層
２１  樹脂組成物（第２のＳＭＣ用の樹脂組成物）
２２  第２のＳＭＣ
３  防水防湿層
５  強化繊維（第１のＳＭＣ用の強化繊維）
６  強化繊維（第２のＳＭＣ用の強化繊維）
【図１】
2014097592.tif 000004
【図２】
2014097592.tif 000005