(57)【要約】【課題】加熱調理器具等から発生する油煙を電気的に帯電させて捕集する油煙浄化デバイスにおいて、小型でメンテナンス性を高めた油煙浄化デバイスおよびこれを用いた油煙浄化装置を提供することを目的とする。【解決手段】油煙浄化デバイス１は少なくとも放電電極２と対向電極３とを有し、前記対向電極３の表面が半導電性を有しており、前記対向電極３に通電して発熱させるための高圧電極４とアース電極５とを設けた構成にしたことにより、対向電極３上に高圧電極４とアース電極５を設けて小型化するとともに、半導電性を有する対向電極３に高圧電極４とアース電極５を設けて電位差を与えることで、対向電極３に電流を流して発熱させ、対向電極３の表面に堆積した油を融解させて除去することで、対向電極３に油が堆積するのを防止してメンテナンス性を高めた油煙浄化デバイス１を得ることができる。【選択図】図１
2014000509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱調理器具等から発生する油煙を電気的に帯電させて捕集する油煙浄化デバイスにおいて、前記油煙浄化デバイスは少なくとも放電電極と四角平板状の対向電極とを有し、前記対向電極の表面が半導電性を有しており、通電して発熱させるための高圧電極とアース電極を前記対向電極の対辺に設けたことを特徴とする油煙浄化デバイス。
【請求項２】
前記高圧電極と前記アース電極以外の前記対向電極の表面抵抗率が、１０6Ω／□以上から１０10Ω／□未満の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の油煙浄化デバイス。
【請求項３】
前記放電電極への電圧印加と、前記高圧電極への電圧印加とを切り替える電圧印加切替手段を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の油煙浄化デバイス。
【請求項４】
前記対向電極は、少なくとも四酸化三鉄を含むセラミックスからなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の油煙浄化デバイス。
【請求項５】
前記対向電極の表面に、油分解促進触媒を添着させたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の油煙浄化デバイス。
【請求項６】
前記対向電極の表面温度を検出する温度検知手段を備え、前記対向電極の表面温度が１００度を超えようとした場合に、前記高圧電極への印加電圧を制限または停止することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の油煙浄化デバイス。
【請求項７】
加熱調理器具による調理等で発生する油煙や臭気を吸引する吸気口と、前記吸気口と連通する風路と、前記風路に空気を流通させる送風手段と、前記風路と連通する排気口とを有し、前記風路に油煙除去手段を設け、前記油煙除去手段として請求項１から６のいずれかに記載の油煙浄化デバイスを設けたことを特徴とする油煙浄化装置。
【請求項８】
油煙除去手段の下流に、着脱可能な油受けを設けたことを特徴とする請求項７に記載の油煙浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は厨房等で調理の際に発生する油煙等を浄化する油煙浄化デバイス、およびこの油煙浄化デバイスを用いた油煙浄化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、厨房等に設置するレンジフードには様々な形状のものが提案されている。この中には油煙等を屋外へ排気するだけでなく、高い効率で油を捕集したり、メンテナンスを簡略化したもの（油煙浄化装置）もある。この内、油捕集部に特徴があるものとして、油を捕集するフィルタのメンテナンス性を高めたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その油煙浄化装置について図３を参照しながら説明する。
【０００４】
図３に示すように、油煙浄化装置１０１は送風手段１０２と、グリスフィルタ１０３と、バッフル板１０４と、油受け１０５とを備え、バッフル板１０４の内部にヒータ１０６を備えている。バッフル板１０４にはセルフクリーニング触媒を含むホーロー加工がなされており、ヒータ１０６を稼動させることにより、バッフル板１０４に付着した油を加熱分解し、バッフル板１０４を清浄に保っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来の油煙浄化装置においては、バッフル板１０４の内部にヒータ１０６を備えるという構成となっていたので、バッフル板１０４の寸法を大きくする必要があり、装置が大型化するという課題を有していた。また、セルフクリーニング触媒の性能によっては油を分解するに至らず、油がバッフル板１０４の表面に堆積し、メンテナンス性が低下するという課題を有していた。
【０００７】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、小型でメンテナンス性を高めた油煙浄化デバイスおよびこれを用いた油煙浄化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、この目的を達成するために、本発明の油煙浄化デバイスは、少なくとも放電電極と四角平板状の対向電極とを有し、前記対向電極の表面が半導電性を有しており、前記対向電極に通電して発熱させるための高圧電極とアース電極を、前記対向電極の対辺に設けたことを特徴とするものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の油煙浄化デバイスは、少なくとも放電電極と四角平板状の対向電極とを有し、前記対向電極の表面が半導電性を有しており、前記対向電極に通電して発熱させるための高圧電極とアース電極を、前記対向電極の対辺に設けたという構成にしたことにより、対向電極上に高圧電極とアース電極を設けることができ、ヒータも不要で対向電極の寸法を大きくすることなく、小型な油煙浄化デバイスを得ることができる。
【００１０】
また、半導電性を有する対向電極に高圧電極とアース電極を設けて電位差を与えることで、対向電極に電流を流して発熱させ、対向電極の表面に堆積した油を融解させて除去することで、対向電極に油が堆積するのを防止してメンテナンス性を高めた油煙浄化デバイスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１の油煙浄化デバイスの模式図
【図２】本発明の実施の形態２の油煙浄化装置の模式図
【図３】従来の油煙浄化装置を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の油煙浄化デバイスは、少なくとも放電電極と四角平板状の対向電極とを有し、前記対向電極の表面が半導電性を有しており、前記対向電極に通電して発熱させるための高圧電極とアース電極を、前記対向電極の対辺に設けたことを特徴とする油煙浄化デバイスである。
【００１３】
上記構成により、対向電極上に高圧電極とアース電極を設けることができ、ヒータも不要で対向電極の寸法を大きくすることなく、小型な油煙浄化デバイスを得ることができる。
【００１４】
また、半導電性を有する対向電極に高圧電極とアース電極を、対向電極の対辺に設けて電位差を与えることで、対向電極に電流を流して発熱させ、対向電極の表面に堆積した油を融解させて除去することで、対向電極に油が堆積するのを防止してメンテナンス性を高めた油煙浄化デバイスを得ることができる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の油煙浄化デバイスは、高圧電極とアース電極以外の対向電極の表面抵抗率が１０6Ω／□以上から１０10Ω／□未満の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の油煙浄化デバイスである。
【００１６】
対向電極の表面抵抗率を上記の範囲とすることにより、対向電極の表面が半導電性となり、電流を流すことにより表面抵抗率に依存した発熱量が得られる。対向電極の表面を発熱させることにより、対向電極の表面に堆積した油を融解させて除去することができ、対向電極に油が堆積するのを防止してメンテナンス性を高めた油煙浄化デバイスを得ることができる。
【００１７】
また、対向電極の表面抵抗率が１０6〜１０10Ω／□の範囲であるため、放電電極と対向電極を近接させても、火花放電は発生しない。また、放電電極と接地電極とを近接させることができるので、小型化を図ることができ、しかも高い集油性能を確保することができる。
【００１８】
本発明の請求項３に記載の油煙浄化デバイスは、放電電極への電圧印加と、高圧電極への電圧印加とを切り替える電圧印加切替手段を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の油煙浄化デバイス。
【００１９】
放電電極と高圧電極への電圧印加を同時に行った場合、放電電極と高圧電極の距離が近い箇所で電界の干渉が生じ、放電電極の一部から放電が生じなくなり、集油性能が低下する可能性がある。放電電極への電圧印加と、高圧電極への電圧印加とを切り替える電圧印加切替手段を設けることにより、油煙浄化デバイスを運転しているときは放電電極に電圧を印加して集油し、油煙浄化デバイスを停止してメンテナンスモード等になったときは高圧電極に電圧を印加して対向電極に堆積した油を融解させて除去することで、集油性能の維持と高いメンテナンス性の確保を両立させることができる。
【００２０】
本発明の請求項４に記載の油煙浄化デバイスは、対向電極は、少なくとも四酸化三鉄を含むセラミックスからなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の油煙浄化デバイスである。
【００２１】
対向電極をセラミックスで構成することにより、コロナ放電に伴って発生するオゾン等に対する耐久性を高めることができ、品質が劣化しにくい。
【００２２】
また四酸化三鉄は、温度上昇に伴って物質固有の値である体積抵抗率が小さくなるという特性（熱活性型電気伝導性）を有している。そのため、高圧電極に電圧を印加して対向電極に電流を流すと、それに伴う発熱により、四酸化三鉄を含むセラミックスからなる対向電極の表面抵抗率は、四酸化三鉄の体積抵抗率の低下に伴って小さくなり、さらに電流が大きくなり、さらに発熱量が大きくなる。
【００２３】
したがって、より短い通電時間で対向電極の表面温度を上昇させることができ、対向電極に堆積した油を短時間で融解させて除去することが可能となる。
【００２４】
本発明の請求項５に記載の油煙浄化デバイスは、対向電極の表面に、油分解促進触媒を添着させたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の油煙浄化デバイスである。
【００２５】
これにより、対向電極に付着した油の熱分解を促進することができ、対向電極に堆積した油を短時間で除去することが可能となる。
【００２６】
本発明の請求項６に記載の油煙浄化デバイスは、対向電極の表面温度を検出する温度検知手段を備え、前記対向電極の表面温度が１００度を超えようとした場合に、前記高圧電極への印加電圧を制限または停止することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の油煙浄化デバイスである。
【００２７】
表面が半導電性の対向電極に電流を流し続けた場合に、対向電極の温度が必要以上に高くなりすぎる恐れがある。多くの油は１００度以下で溶けて粘度が低下して除去しやすくなる。対向電極の表面温度を検出する温度検知手段を備え、対向電極の表面温度が１００度を超えようとした場合に、高圧電極への印加電圧を制限または停止して表面温度の上昇を防止することにより、安全性とメンテナンス性の確保を両立することができる。
【００２８】
本発明の請求項７に記載の油煙浄化装置は、加熱調理器具による調理等で発生する油煙や臭気を吸引する吸気口と、前記吸気口と連通する風路と、前記風路に空気を流通させる送風手段と、前記風路と連通する排気口とを有し、前記風路に油煙除去手段を設け、前記油煙除去手段として請求項１から６のいずれかに記載の油煙浄化デバイスを設けたことを特徴とする油煙浄化装置である。
【００２９】
小型でメンテナンス性を高めた油煙浄化デバイスを搭載することにより、装置寸法が小型化され、かつメンテナンス性を向上させた油煙浄化装置を得ることができる。
【００３０】
本発明の請求項８に記載の油煙浄化装置は、油煙除去手段の下流に、着脱可能な油受けを設けたことを特徴とする請求項７に記載の油煙浄化装置である。
【００３１】
これにより、必要に応じてユーザーが油受けを取り外し、溜まった油を捨てることができるようになり、メンテナンスが容易な油煙浄化装置を得ることができる。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００３３】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における油煙浄化デバイスの模式図である。
【００３４】
図１に示すように、油煙浄化デバイス１は、高電圧（本実施の形態ではマイナス７ｋＶ）を印加する針状の放電電極２と、アースに接続された四角平板状の対向電極３とを、所定の間隔（例えば１５〜２０ｍｍ）を空けて交互に配置した構成となっている。油煙を含む空気が流入すると、放電電極２と対向電極３との間で生じさせたコロナ放電の領域を通過する際に油の粒子が帯電される。帯電された粒子は対向電極３上に捕集され、流出する空気は清浄なものとなる。
【００３５】
本実施の形態では、放電電極２はコロナ放電による磨耗が小さい材質であるステンレス製であり、先端の尖った針状の部材をステンレス製の板上に複数配列したものを使用している。放電電極２は従来から様々な形態があり、例えば直径φ０．０５ｍｍ〜φ０．３ｍｍ程度のワイヤ状の金属線や、板金を鋸歯状に打ち抜いたものなどがあり、どれを使用しても良い。
【００３６】
本実施の形態では、放電電極２の尖った先端が風下方向に向くように配置した。これはコロナ放電によって発生するイオン風の流れる方向と、油煙浄化デバイス１に流入する空気の流れる方向とを一致させることにより、衝突による風の流れの乱れを小さくし、空気中に含まれる油煙を帯電させる効率を高めるためである。
【００３７】
対向電極３の対辺、図１では上辺と下辺には、高圧電極４とアース電極５が設けられている。高圧電極４とアース電極５以外の対向電極３の表面は半導電性を有しており、その表面抵抗率は１０6Ω／□以上から１０10Ω／□未満の範囲となっている。
【００３８】
表面抵抗率の測定は、以下の方法で行った。
【００３９】
円柱状の主電極（直径ｄ、単位はｃｍ）と、主電極の周りを取り囲むようにリング状の対電極（リングの内径Ｄ、単位はｃｍ）を、距離が一定となるように試験片上に置く。主電極と試験片の間には接触抵抗を減らすために、導電性ゴムを挟む。次に主電極には０Ｖ（アースに接続）、対電極には１０００Ｖを印加し、その間に流れる電流を測定し、表面抵抗Ｒを算出する。算出したＲと、試験片上で電流の流れる方向の距離Ｌと、電流の流れ方向と垂直方向の電極の長さＷから表面抵抗率ρｓを求める方法である。
ρｓ＝Ｒ×Ｗ／Ｌ
Ｗ＝π（Ｄ＋ｄ）
Ｌ＝Ｄ−ｄ
【００４０】
表面抵抗率の単位は［Ω／□］または単に［Ω］を使用するが、本特許では、単なる抵抗値との区別が容易な［Ω／□］を用いている。
【００４１】
上記構成により、対向電極３上に高圧電極４とアース電極５を設けることができ、対向電極３の寸法を大きくすることなく、小型化された油煙浄化デバイス１を得ることができる。また、半導電性を有する対向電極３の表面に高圧電極４とアース電極５を設けて電位差を与えることで、対向電極３に電流を流し、対向電極３の表面で発熱させることができる。これにより、対向電極３の表面に堆積した油を融解させて流れ落ちやすくすることができ、対向電極３に油が堆積するのを防止してメンテナンス性を高めた油煙浄化デバイスを得ることができる。
【００４２】
また、対向電極３の表面抵抗率を１０6Ω／□以上から１０10Ω／□未満の範囲とすることにより、対向電極３の表面が半導電性となり、対向電極３の表面に設けた高圧電極４とアース電極５との間に電位差を与えて電流を流すことにより、表面抵抗率に依存した発熱量が得られる。対向電極３の表面を発熱させることにより、対向電極３の表面に堆積した油を融解させて流れ落ちやすくすることができ、対向電極３に油が堆積するのを防止してメンテナンス性を高めた油煙浄化デバイスを得ることができる。
【００４３】
対向電極３の表面抵抗率が１０6Ω／□未満の領域では、意図せぬ付着物等により、放電電極２と対向電極３との距離が極端に小さくなった場合に、火花放電が生じ、油煙を帯電させる能力が低下し、結果として集油性能が低下する可能性がある。表面抵抗率が１０10Ω／□以上の領域では、放電電極２と対向電極３との間でコロナ放電が生じにくくなり、油煙を帯電させる能力が低下し、結果として集油性能が低下する可能性がある。
【００４４】
したがって、対向電極３の表面抵抗率を１０6〜１０10Ω／□とすることにより、放電電極２と対向電極３を近接させても、火花放電が発生せず高い集油性能を発揮するとともに、放電電極２と対向電極３とを近接させて小型化した油煙浄化デバイス１を得ることができる。
【００４５】
本実施の形態では、対向電極３の対辺、図１では上辺と下辺に高圧電極４とアース電極５を配置した。このように、放電電極２と高圧電極４とが近接している部分を極力少なくすることにより、放電電極２と高圧電極４とに同時に電圧を印加した場合でも、放電電極２と高圧電極４との電界の干渉領域を小さくすることができ、放電電極２から対向電極３へのコロナ放電を維持し、集油性能を発揮させることができる。
【００４６】
本発明の実施の形態では、対向電極３の材質として四酸化三鉄を含むセラミックスを用いている。対向電極３をセラミックスで構成することにより、コロナ放電に伴って発生するオゾン等に対する耐久性を高めることができ、品質が劣化しにくい。
【００４７】
また四酸化三鉄は、温度上昇に伴って物質固有の値である体積抵抗率が小さくなるという特性（熱活性型電気伝導性）を有している。そのため、高圧電極４に電圧を印加して対向電極３に電流を流すと、それに伴う発熱により、四酸化三鉄を含むセラミックスからなる対向電極３の表面抵抗率は、四酸化三鉄の体積抵抗率の低下に伴って小さくなり、さらに電流が大きくなり、さらに発熱量が大きくなる。
【００４８】
したがって、より短い通電時間で対向電極３の表面温度を上昇させることができ、対向電極３に堆積した油を短時間で融解させて除去することが可能となる。
【００４９】
なお、対向電極３の材質としては、表面抵抗率を１０6〜１０10Ω／□とすることができればよい。たとえば、セラミック製の絶縁性基板の表面に半導電性の被覆を備えたものであってもよい。半導電性被覆は、絶縁性基板の表面にスクリーン印刷により半導電インクを塗布し、乾燥、焼成することで作成することができる。半導電インクは、酸化スズなどの導電剤とガラス粉などの接着剤を含み、前記成分を溶剤に混合あるいは溶解させたものである。
【００５０】
導電剤粒子としては、酸化スズが酸化に対する安定性と入手の容易さの理由で好ましく、他にはＺｎＯ、ＰｂＯ2，ＣｄＯ，Ｉｎ2Ｏ3、Ｔｌ2Ｏ3、Ｇａ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4などの酸化物導電材およびこれらの複合酸化物などが使用可能である。導電剤としての酸化スズ（ＳｎＯ2）にＳｂなどをドープしたものを用いてもよい。接着剤は、導電剤粒子と、絶縁性基板１６とを接着できればよい。
【００５１】
接着剤としてガラス粉やコロイダルシリカ、シリケート化合物、チタネート化合物などを用いてもよい。ガラス粉は化学的に不活性で耐酸化性があり、好ましい。アルミナやジルコニア、チタニアの粉末あるいはフッ素樹脂粒子などを用いてもよい。接着剤の大きさは、形状を安定化させるために導電材粒子よりも大きいほうが好ましく、導電材の２〜１００倍程度の大きさにすると良い。
【００５２】
本発明の実施の形態では、対向電極３の表面に、油分解促進触媒を添着させた。油分解促進触媒としては、白金担持アルミナを用いている。
【００５３】
これにより、対向電極３に通電して発熱させた際に、付着した油を融解させるだけではなく、付着した油の熱分解を促進することができ、対向電極３に堆積した油を融解させるだけでなく、合わせて油の分解も行い、油の除去を短時間で行うことが可能となる。
【００５４】
図１に示すように、油煙浄化デバイス１は、放電電極２への電圧印加と、高圧電極４への電圧印加とを切り替える電圧印加切替手段６を備えている。
【００５５】
放電電極２と高圧電極４への電圧印加を同時に行った場合、放電電極２と高圧電極４の距離が近い箇所で電界の干渉が生じ、放電電極２の一部から放電が生じなくなり、集油性能が低下する可能性がある。
【００５６】
放電電極２への電圧印加と、高圧電極４への電圧印加とを切り替える電圧印加切替手段６を設けることにより、油煙浄化デバイス１を運転しているときは放電電極２に電圧を印加して集油し、油煙浄化デバイス１を停止してメンテナンスモード等になったときは高圧電極４に電圧を印加してアース電極５との電位差を与え、対向電極３を発熱させて対向電極３に堆積した油を融解させて除去することで、集油性能の維持と高いメンテナンス性の確保を両立することができる。
【００５７】
図１に示すように、油煙浄化デバイス１は、対向電極３の表面温度を検出する温度検知手段７を備えている。そして、温度検知手段７で検知した対向電極３の表面温度が１００度を超えようとした場合に、高圧電極４への印加電圧を制限または停止するように制御されている。温度検知手段７としては、赤外線センサーを使用している。
【００５８】
表面が半導電性の対向電極３に電流を流し続けた場合に、対向電極３の温度が必要以上に高くなりすぎる恐れがある。多くの油は１００度以下で溶けて粘度が低下して、除去しやすくなる。対向電極３の表面温度を検出する温度検知手段７を備え、対向電極３の表面温度が１００度を超えようとした場合に、高圧電極４への印加電圧を制限または停止して表面温度の上昇を防止することにより、安全性とメンテナンス性の確保を両立することができる。
【００５９】
なお、本実施の形態では放電電極２の材質をステンレスとしたが、他の材料として、タングステン、チタン、Ｎｉ−Ｃｒ合金などを用いてもよい。放電可能であれば、炭素・スズ・ＳｉＣなどを含む材質を用いてもよい。
【００６０】
なお、本実施の形態では対向電極３の表面に、油分解促進触媒として白金担持アルミナを添着したが、これに限定されるものではなく、油分解を促進する性能を有する触媒であればよい。
【００６１】
なお、本実施の形態では温度検知手段７として赤外線センサーを用いたが、これに限定されるものではなく、対向電極３の表面温度を検知できる手段であればよい。
【００６２】
なお、本実施の形態の油煙浄化デバイス１の空気流れ上流側に、高電圧を印加する荷電電極と、アースに接続する接地電極とを交互に積層した集油ユニットを設けてもよい。これにより、さらに集油性能を高めた油煙浄化デバイス１を提供することができる。
【００６３】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２の油煙浄化装置の模式図である。
【００６４】
図２に示すように、油煙浄化装置８は、加熱調理器具９に向かって、調理時に発生する油煙や臭気を吸引する吸気口１０と、吸気口１０と連通する風路１１と、風路１１に空気を流通させる送風手段１２と、風路１１と連通する排気口１３とを備え、風路１１には油煙浄化手段１４として実施の形態１で説明した油煙浄化デバイスを、油煙浄化手段１４の下流に着脱可能な油受け１５を設けている。
【００６５】
上記構成により、小型でメンテナンス性を高めた油煙浄化デバイスを搭載することで装置寸法が小型化され、かつメンテナンス性を向上させた油煙浄化装置８を得ることができる。
【００６６】
また、油煙浄化手段１４の下流に、着脱可能な油受け１５を設けたことにより、必要に応じてユーザーが油受け１５を取り外し、溜まった油を捨てることができるようになり、メンテナンスが容易な油煙浄化装置８を得ることができる。
【００６７】
本発明の実施の形態では、例えば、油煙浄化装置８を対面式キッチンに適用し、排気口１３をリビングに向けて開口させた室内循環型の油煙浄化装置を想定しているが、これに限られたものではなく、屋外排気型の油煙浄化装置としても適用できる。
【００６８】
なお、本実施の形態の油煙浄化装置８に備えた風路１１に脱臭手段を設けてもよい。脱臭手段としては、ハニカム状に成形した活性炭などを用いることができる。これにより、空気中の油煙だけでなく臭気を除去することが可能となり、空気浄化性能を高めた油煙浄化装置８を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明にかかる油煙浄化デバイスおよびこれを用いた油煙浄化装置により、小型でメンテナンス性を高めた油煙浄化装置を提供することが可能となるため、調理の際に発生する油煙を浄化するレンジフード等として有用である。
【符号の説明】
【００７０】
１  油煙浄化デバイス
２  放電電極
３  対向電極
４  高圧電極
５  アース電極
６  電圧印加切替手段
７  温度検知手段
８  油煙浄化装置
９  加熱調理器具
１０  吸気口
１１  風路
１２  送風手段
１３  排気口
１４  油煙浄化手段
１５  油受け
【図１】
2014000509.tif 000003
【図２】
2014000509.tif 000004
【図３】
2014000509.tif 000005