(57)【要約】【課題】防風性の低下を抑制するとともに羽毛の飛び出し防止性能の低下を抑制し、また、風合いの柔らかい通気性繊維布帛を提供する。【解決手段】本発明に係る通気性繊維布帛は、ウレタン樹脂が含浸している繊維布帛であって、通気度が０．０１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、１０．００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である。この場合、ウレタン樹脂は、水で凝固されたものであることが好ましい。さらに、繊維布帛の質量に対するウレタン樹脂の付与量は、０．０１質量％以上、３０質量％以下であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタン樹脂が含浸している繊維布帛であって、通気度が０．０１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、１０．００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であることを特徴とする通気性繊維布帛。
【請求項２】
前記ウレタン樹脂は、水で凝固されたものであることを特徴とする請求項１記載の通気性繊維布帛。
【請求項３】
前記繊維布帛の質量に対する前記ウレタン樹脂の付与量は、０．０１質量％以上、３０質量％以下であることを特徴とする請求項１または２記載に通気性繊維布帛。
【請求項４】
繊維布帛にウレタン樹脂溶液をディップ−ニップ法で付与した後、前記繊維布帛を水中に浸漬してウレタン樹脂を凝固させることを特徴とする通気性繊維布帛の製造方法。
【請求項５】
前記ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂の固形分の量は、０．１質量％以上、１５質量％以下であることを特徴とする請求項４記載の通気性繊維布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性繊維布帛およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通気性を有していながら防風性を有する通気性繊維布帛が知られている。このような通気性繊維布帛は、繊維布帛を構成する糸の密度を上げて風を通りにくくすることにより、通気性を有しつつ防風性が付与されている。このような高密度の織物や編物は、防風性を有しているために、冷たい風が衣服内に侵入することを防ぎ保温性を発揮し、かつ、通気性も有するため、衣服内の湿気を放出し蒸れを抑制する。このため、防風性を有する通気性繊維布帛は、冬物や春秋物のコート、ジャンパーなどの一般衣服、またはウインドブレーカーなどの運動用衣服に用いられている（特許文献１）。
【０００３】
また、このような通気性繊維布帛は、繊維と繊維の間の隙間が小さく、羽毛などが飛び出しにくいという性能を有するので、羽毛などの中綿が用いられるダウンジャケット、または羽毛布団などのダウンパックや表地、裏地、側地などに使用されている（特許文献２）。
【０００４】
さらに、上記の方法で得られたダウンパック用の繊維布帛に関して、羽毛の飛び出し防止性能を向上させるとともに、その性能の経時的悪化を抑えるために、繊維布帛の片面に樹脂をコーティングしたものが知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−５７２１９号公報
【特許文献２】特開２００５−４８２９８号公報
【特許文献３】特開２０１１−２１３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、片面に樹脂がコーティングされた従来の繊維布帛は、繊維布帛の表面のみに樹脂が付与されており、また、乾式法で成膜されていることから、繊維布帛の一方の表面の糸の交絡点などの凹部に樹脂が多く溜まり、この部分での糸の自由度が著しく拘束される。この結果、風合いが硬くなり、また、繊維布帛の引裂け強度が大きく低下するおそれがあった。
【０００７】
そこで、ナイフコータを用いたフローティング法により繊維布帛の片面に樹脂を付与することで、繊維布帛への樹脂の付与量を抑えて風合いの硬化を抑制することも考えられている。しかしながら、糸の交絡部の凸部において樹脂が存在しない部分が発生し、かつ、繊維布帛の内部にも樹脂が存在しない部分も発生するため、防風性に必要な所望の通気度を得ることができないおそれがあった。また、このような繊維布帛を衣服として使用すると、コーティングした樹脂（樹脂膜）が繊維布帛から剥離し、通気度が大きくなって防風性が悪化するだけではなく羽毛飛び出し防止性能も悪化するおそれがあり、また、これらの性能の経時的悪化を抑制する効果も十分ではなかった。また、このような従来の繊維布帛は、引裂け強度の低下も大きかった。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、衣服や布団側地等として使用しても、通気度が大きく変化しない、つまり、防風性の低下を抑制するとともに、羽毛の飛び出し防止性能の低下を抑制し、また、風合いの柔らかい通気性繊維布帛およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る通気性繊維布帛は、以下の構成を有する。
（１）本発明に係る通気性繊維布帛は、ウレタン樹脂が含浸している繊維布帛であって、通気度が０．０１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、１０．００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であることを特徴とする。
（２）さらに、前記ウレタン樹脂は、水で凝固されたものであることが好ましい。
（３）さらに、前記繊維布帛の質量に対する前記ウレタン樹脂の付与量は、０．０１質量％以上、３０質量％以下であることが好ましい。
（４）また、本発明に係る通気性繊維布帛の製造方法は、繊維布帛にウレタン樹脂溶液をディップ−ニップ法で付与した後、前記繊維布帛を水中に浸漬してウレタン樹脂を凝固させることを特徴とする。
（５）さらに、前記ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂の固形分の量は、０．１質量％以上、１５質量％以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る通気性繊維布帛によれば、当該通気性繊維布帛を、コート、ジャンパーまたはウインドブレーカーなどの衣服に用いて使用されたとしても、その使用に伴って通気度が増加することを抑制することができるため、洗濯処理などを行っても優れた防風性が維持される。また、本発明に係る通気性繊維布帛を羽毛等の中綿を用いる繊維製品に用いた場合においても、その使用に伴う通気度の増加を抑制することができるため、ダウンジャケットや羽毛布団に用いて使用したとしても羽毛などの飛び出しを抑制することができ、優れた飛び出し防止性能を維持することができる。さらに、本発明に係る通気性繊維布帛によれば、引裂け強度の低下を抑制することができる。
【００１１】
また、本発明に係る通気性繊維布帛の製造方法によれば、優れた防風性、優れた羽毛の飛び出し防止性能および優れた引裂け強度性能を有し、かつ風合いの柔らかい通気性繊維布帛を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係る通気性繊維布帛について、詳細に説明する。
【００１３】
（実施形態）
本発明の実施形態に係る通気性繊維布帛は、ウレタン樹脂が含浸している繊維布帛であり、所定の繊維布帛に所定の方法によってウレタン樹脂を含浸させることで得ることができる。さらに、本実施形態に係る通気性繊維布帛は、通気度が０．０１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、１０．００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である。
【００１４】
本実施形態において、繊維布帛とは、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、アクリル、アセテート、レーヨン、ポリ乳酸、大豆蛋白、絹、羊毛、綿または麻などからなる化学繊維や天然繊維等、いかなるものからなる繊維であってもよく、また、これらの繊維が混繊、混紡、交織、交編等がなされているものであってもよい。
【００１５】
また、繊維布帛の形態としては、織物、編物または不織布等、いかなる形態を有するものであってもよい。
【００１６】
また、繊維布帛に対して、染色加工、捺染加工、撥水加工、制電加工、吸水加工、ＳＲ加工、抗菌防臭加工、制菌加工、消臭加工、紫外線遮蔽加工、防炎加工またはカレンダー加工などを施してもよい。
【００１７】
上述のとおり、本実施形態における通気性繊維布帛を構成する繊維布帛には、ウレタン樹脂が含浸している。ここで、ウレタン樹脂が含浸しているとは、繊維布帛の表面だけにウレタン樹脂が存在するのではなく、少なくとも一部のウレタン樹脂が繊維布帛の厚み方向に浸透しているものを意味する。
【００１８】
ウレタン樹脂が繊維布帛に含浸していることにより、繊維布帛の表面（表側の面および裏面の面）および内部における繊維がウレタン樹脂によって柔軟に拘束されるため、表面のみに局所的に樹脂が存在するものに比べ、柔らかな風合いを維持しながら、通気量を適度に低下させることができ、また、洗濯処理などによる経時的な通気度の増加を抑制できるので、防風性を維持することができる。
【００１９】
また、ウレタン樹脂は水で凝固されているとよい。水で凝固されたウレタン樹脂は、水中で凝固する際に、ウレタン樹脂で形成された膜の表面に多数の孔が形成されたり、また、膜自体が形成されずに繊維と繊維の間を橋渡しする糸状で存在したりする。このため、繊維と繊維をより柔軟に拘束し、繊維布帛に適度の伸縮性を与えるので、風合いをより柔らかくするとともに、洗濯処理などによる通気度の増加を一層抑制することができる。
【００２０】
また、本実施形態における通気性繊維布帛において、繊維布帛の質量に対するウレタン樹脂の付与量は、０．０１質量％以上、３０質量％以下であるとよい。この場合、ウレタン樹脂の付与量の下限は、０．１質量％以上とすることがより好ましく、さらに好ましくは１．０質量％以上がよい。また、ウレタン樹脂の付与量の上限は、２０質量％以下とすることがより好ましく、１５％質量％以下がさらに好ましく、１０質量％以下がさらにより好ましい。ウレタン樹脂の付与量が下限を下回ると、通気度を十分低下させることができなかったり、洗濯処理などによる通気度の増加を十分抑制することができなくなったりするおそれがある。また、ウレタン樹脂の付与量が上限を超えると、通気度が低下しすぎたり、風合いが硬くなるおそれがある。
【００２１】
また、本実施形態における通気性繊維布帛は、通気度が０．０１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、１０．００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である。通気度がこの範囲であれば、ジャンパー、コート、ウインドブレーカーなどの衣服等に適した通気性および防風性を有する通気性繊維布帛とすることができる。また、本実施形態における通気性繊維布帛を、ジャンパー、コート、ウインドブレーカーなどの衣服や手袋等に用いて使用し、洗濯処理等をおこなったとしても、防風性が低下することを抑制することができ、所望の防風性を長期間維持することができる。
【００２２】
また、本実施形態における通気性繊維布帛を、羽毛などの中綿を用いたダウンジャケットの表地、裏地、ダウンパック、羽毛布団の側地などに用いる場合、通気度は、０．０１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、１．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であるとよい。通気度がこの範囲であれば、羽毛などが飛び出すことを防止する飛び出し防止性能を有する通気性繊維布帛を実現することができる。また、この通気性繊維布帛を、ダウンジャケットや羽毛布団の側地等に用いて使用し、洗濯処理等を行ったとしても、羽毛などの飛び出し防止性能が低下することを抑制できる。
【００２３】
なお、本実施形態における通気性繊維布帛に対して、染色加工、捺染加工、撥水加工、制電加工、吸水加工、ＳＲ加工、抗菌防臭加工、制菌加工、消臭加工、紫外線遮蔽加工、防炎加工またはカレンダー加工などを施すことにより、性能を向上させたり機能性を付与させたりした通気性繊維布帛を実現することができる。特に、防水性を付与させたいときには撥水加工やカレンダー加工を行うとよい。
【００２４】
以上、本実施形態に係る通気性繊維布帛によれば、衣服や布団等に用いた場合に、優れた防風性および羽毛の飛び出し抑制性能を有する通気性繊維布帛を得ることができる。また、衣服や布団側地等に用いて使用し、洗濯処理をおこなったとしてもこれらの性能の低下を抑制することができ、性能の経時的悪化を抑制できる通気性繊維布帛を得ることができる。
【００２５】
さらに、一般的には、繊維布帛に樹脂加工を行うと、引裂け強度が大きく低下するといわれているが（例えば、特許文献１の［００２６］、［００４１］参照）、本実施形態に係る通気性繊維布帛では、繊維布帛にウレタン樹脂を含浸させているので、繊維布帛を構成する糸や、糸を構成する繊維が柔軟に拘束されるので、引裂け強度が低下することを抑制できる。また、好ましい形態であれば、引裂け強度を向上させることもできる。
【００２６】
なお、引裂け強度は、５Ｎ以上が好ましく、より好ましくは８Ｎ以上、さらに好ましくは１０Ｎ以上がよい。引裂け強度の上限は特に限定されず、用途等によって任意に設定されるが、衣服や布団側地用途では５０Ｎ程度である。
【００２７】
次に、本発明の実施形態に係る通気性繊維布帛の好ましい製造方法について説明する。なお、本実施形態に係る通気性繊維布帛の製造方法は、以下の態様に限定されるものではない。また、これまで説明した構成についての詳細な記載は、省略または簡略化した。
【００２８】
本実施形態に係る通気性繊維布帛の製造方法は、繊維布帛にウレタン樹脂溶液を付与した後、当該繊維布帛を水中に浸漬してウレタン樹脂を凝固させるものである。
【００２９】
まず、所定の繊維布帛を用意して、この繊維布帛に所定の方法によってウレタン樹脂溶液を付与する。本実施形態では、ディップ−ニップ法を用いて、繊維布帛にウレタン樹脂溶液を付与した。ディップ−ニップ法は、ウレタン樹脂溶液に繊維布帛を浸漬し（ディップ）した後、余剰なウレタン樹脂溶液をロールで絞って（ニップ）除去することによって、繊維布帛にウレタン樹脂溶液を付与するものである。
【００３０】
次に、このようにして得られた繊維布帛（ウレタン樹脂溶液を付与した繊維布帛）を水中に浸漬し、ウレタン樹脂をゲル化させて凝固させる。これにより、ウレタン樹脂が含浸された繊維布帛を得ることができる。
【００３１】
繊維布帛をウレタン樹脂溶液に浸漬する（ディップする）際、ディップ回数は１回でもよいし、２回以上であってもよい。また、１回の浸漬時間は特に限定されるものではないが、０．１秒〜１分程度がよい。１回の浸漬時間が０．１秒未満では繊維布帛に対しウレタン樹脂溶液を十分付与できないおそれがあり、また、１回の浸漬時間が１分を超えると生産性が低下してしまうおそれがある。
【００３２】
また、ウレタン樹脂溶液を浸漬後、余剰なウレタン樹脂溶液をロールで絞る（ニップする）際、ニップ回数は１回でもよいし、２回以上であってもよい。
【００３３】
また、ディップとニップの組み合わせは、ディップ１回の後ニップ１回、ディップ２回の後ニップ１回、ディップ２回の後ニップ２回など任意の組み合わせとすることができる。また、ディップ１回した後ニップ１回し、再度、ディップ１回した後ニップ１回行うなどの組み合わせであってもよい。なお、ウレタン樹脂溶液が含浸しがたい繊維布帛を用いる場合には、ディップおよび／またはニップを複数回行うとよい。
【００３４】
また、ディップ−ニップ法にて繊維布帛にウレタン樹脂溶液を付与する前に、繊維布帛に対し、水やエチルアルコール、またはこれらの混合物をディップ−ニップ法などにより付与し、繊維布帛内へのウレタン樹脂溶液の含浸の程度を調整してもよい。
【００３５】
ディップ−ニップ法にて繊維布帛に付与されるウレタン樹脂溶液の量（ピックアップ）は、目的とする通気度等により任意に選択すればよいが、繊維布帛の質量に対して１０％から２００％の質量のウレタン樹脂溶液を付与するとよい。この場合、繊維布帛の質量に対するウレタン樹脂溶液の質量の割合の下限は、２０％以上とすることが好ましく、さらに好ましくは３０％以上がよい。また、繊維布帛の質量に対するウレタン樹脂溶液の質量の割合の上限は、１５０％以下とすることが好ましく、さらに好ましくは１００％以下がよい。
【００３６】
繊維布帛の質量に対するウレタン樹脂溶液の質量の割合が１０％未満では、十分な通気量の低下および通気量の悪化の抑制効果が十分得られないおそれがある。また、繊維布帛の質量に対するウレタン樹脂溶液の質量の割合が２００％を超えると通気度が小さくなりすぎたり、風合いが硬くなったりするおそれがある。
【００３７】
また、ニップに用いるロールは、ゴムロールであっても、金属ロールであっても、また、金属ロールとゴムロールとを組み合わせたものであってよく、特に限定されるものではない。また、ニップ圧についても、特に限定されるものではないが、ゲージ圧で０．１ｋｇ／ｃｍ２（９．８ｋＰａ）〜１００ｋｇ／ｃｍ２（９８００ｋＰａ）程度がよい。
【００３８】
また、ウレタン樹脂溶液は、水により凝固するウレタン樹脂と有機溶剤とを含むものである。この場合、ウレタン樹脂は、水で凝固するものであれば特に限定されるものではなく、エーテル系、エステル系、エステルーエーテル系またはポリカーボネート系等などのウレタン樹脂を挙げることができる。
【００３９】
また、有機溶剤は、ウレタン樹脂を溶解し、かつ、ウレタン樹脂溶液が付与された繊維布帛が水に浸漬された際、水と置き換わり、ウレタン樹脂を凝固させることができるものである。具体的には、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキサイド、Ｎ−メチルピロリドン、またはヘキサメチレンホスホンアミドなどが挙げられる。好ましくは、有機溶剤としてジメチルホルムアミドを用いるとよい。
【００４０】
また、ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂の固形分の量は、０．１質量％以上、１５質量％以下であるとよい。この場合、ウレタン樹脂の固形分量の下限は、０．２質量％以上がより好ましく、０．４質量％以上がさらに好ましい。また、ウレタン樹脂の固形分量の上限は、１３質量％以下がより好ましく、さらに好ましくは１０質量％以下、さらにより好ましくは９質量％以下がよい。
【００４１】
ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂固形分の量が０．１質量％未満であると、衣服などでの使用に伴う通気度の悪化（通気度が大きくなること）を抑制することができないおそれがある。また、ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂固形分が１５質量％を超えると、ウレタン樹脂が繊維布帛に十分含浸できなかったり、通気度が小さくなりすぎたり、風合いが硬くなってしまうおそれがある。
【００４２】
また、ウレタン樹脂溶液には、ウレタン樹脂と前記の有機溶剤以外に、トルエン、メチルエチルケトンなどの他の有機溶剤や架橋剤、顔料、セル調整剤などの界面活性剤、その他に、抗菌剤、消臭剤、難燃剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤をはじめ、牛皮や卵殻膜などのプロテインパウダー、吸湿性、吸水性を有するアクリル粒子等を本発明の目的を逸脱しない範囲で添加してもよい。
【００４３】
また、ウレタン樹脂溶液が付与された繊維布帛を水中に浸漬してウレタン樹脂を凝固させる場合、ウレタン樹脂を凝固させる水は、水のみであってもよいが、前記ウレタン樹脂溶液に用いたジメチルホルムアミドのような有機溶剤が含まれているものであってもよい。水に含まれるジメチルホルムアミドのような有機溶剤の量は３０質量％以下がよく、より好ましくは１５質量％以下である。
【００４４】
さらに、水中でウレタン樹脂が凝固した後、繊維布帛から有機溶剤等を除去するための脱溶媒処理を行うとよい。脱溶媒処理は、水を用いて行うとよい。この場合、水の温度は特に限定されないが、４０℃〜８０℃程度のお湯を用いると脱溶媒が速く行われる。さらに、脱溶媒処理の後に、６０〜１５０℃程度で乾燥を行うとよい。また、乾燥した後は、必要に応じ、撥水加工、帯電防止加工、抗菌防臭加工、制菌加工、カレンダー加工、柔軟加工、染色加工、仕上げセット等を行ってもよい。通気度を低下させるとの観点からは、カレンダー加工を行うとよく、防水性を付与させるとの観点からは、撥水加工やカレンダー加工を行うとよい。また、羽毛の飛び出し抑止性の観点からは、カレンダー加工を行うとよい。
【００４５】
以上、本実施形態に係る通気性繊維布帛の製造方法によれば、ウレタン樹脂溶液を繊維布帛にディップ−ニップ法にて付与し、かつ、ウレタン樹脂を水中に浸漬して湿式法にて凝固させている。これにより、コーティング法やスプレー法などによってウレタン樹脂溶液を繊維布帛に付与したものや乾式法にて樹脂成膜した場合ものに比べ、繊維布帛の内部にまでウレタン樹脂を含浸させることができる。特に、本実施形態における製造方法によって得られた通気性繊維布帛は、乾式法にて樹脂成膜したものと比べ、繊維布帛に対するウレタン樹脂の付着状態が異なる。
【００４６】
このように繊維布帛の内部にまでウレタン樹脂が含浸されているので、本実施形態における通気性繊維布帛を衣服等に用い、伸縮、摩耗、屈曲、洗濯処理などが繰り返して施されても、その使用によって通気度が変化することを抑制できる。つまり、防風性の低下を抑制することができる。また、本実施形態における製造方法によって得られた通気性繊維布帛は、風合いも柔らかく、樹脂の付与に起因する縫目ずれが発生しやすくなるなどの問題の発生も抑止することができる。
【００４７】
さらに、本実施形態における製造方法では、繊維布帛にウレタン樹脂を含浸させているので、繊維布帛を構成する糸や、糸を構成する繊維が柔軟に拘束される。これにより、引裂け強度の低下を抑制することもできる。あるいは、構成によっては、引裂け強度を向上させることもできる。
【００４８】
（実施例）
以下、本発明に係る通気性繊維布帛およびその製造方法について、実施例および比較例により具体的に説明するが、本発明に係る通気性繊維布帛およびその製造方法は、これらに限定されるものではない。なお、以下に記載される「部」とは質量部のことであり、「％」は質量％のことである。また、各種物性等は、以下の方法にて測定した。
【００４９】
（繊維布帛への樹脂の付着状態）
繊維布帛への樹脂の付着状態は、電子顕微鏡（ＳＥＭＥＤＸ  Ｔｙｐｅ  Ｈ形、日立サイエンスシステムズ製）を用い１００〜１５００倍にて観察を行った。
【００５０】
（通気度）
通気度は、「ＪＩＳ  Ｌ１０９６（織物及び編物の生地試験方法）」のＡ法（フラジール形法）に準じて測定した。
【００５１】
（洗濯処理）
洗濯処理は、「ＪＩＳ  Ｌ０２１７（繊維製品の取扱いに関する表示記号及びその表示方法）」の１０３法に準じて１０回行った。なお、洗濯処理１０回後とは、２５分間洗剤を含む洗濯液中で洗濯を行い、その後１０分間注水を行いながらのすすぎを２回行ったものを洗濯５回としたときに、この操作を２回繰り返し、乾燥処理として最後に１回のみ吊り干し乾燥を行ったものとした。この場合、洗濯用合成洗剤は花王株式会社製のアタック高活性バイオＥＸを１ｇ／ｌで使用し、洗濯機は旧松下電器産業株式会社（現パナソニック株式会社）製のナショナル全自動電気洗濯機ＮＡ−Ｆ５０Ｙ２を用いた。なお、乾燥後、ドライアイロン仕上げなどの熱処理は行っていない。
【００５２】
（耐水圧）
耐水圧は、「ＪＩＳ  Ｌ１０９２（繊維製品の防水性試験方法）」の静水圧法（Ａ法（低水圧法））に準じて測定を行った。
【００５３】
（引裂け強度）
引裂け強度は、「ＪＩＳ  Ｌ１０９６（織物及び編物の生地試験方法）」の引裂強さ（ペンジュラム法）に準じて測定を行った。
【００５４】
＜実施例１＞
実施例１では、ナイロン繊維を用いた平織物（経糸、緯糸とも２２デシテックス、２４フィラメント。密度：タテ２０６本／２．５４ｃｍ、ヨコ１５１本／２．５４ｃｍ、目付３４ｇ／ｍ２）を酸性染料で青色に染色したものを繊維布帛として用いた。
【００５５】
まず、この繊維布帛に対して下記のウレタン樹脂および有機溶剤からなるウレタン樹脂溶液をディップ−ニップ法（２回ディップ後、１回ニップ）で付与した後（ピックアップ７３％）、直ちに水中に浸漬してウレタン樹脂を凝固させ、引き続き脱溶媒処理と乾燥処理（１２０℃、３分）を行った。
【００５６】
ウレタン樹脂溶液（ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂の固形分：８．１％）
・ウレタン樹脂：クリスボン８００６ＨＶ                            １００部
（エステル系ウレタン樹脂（ＤＩＣ（株）製）、ウレタン樹脂固形分３０％）
・有機溶剤：ジメチルホルムアミド                                  ２７０部
【００５７】
次に、旭硝子株式会社製のフッ素系撥水剤アサヒガードＡＧ−Ｅ０８１を用いて撥水加工を行った。さらに、カレンダー処理も行った。このようにして得られた通気性繊維布帛を手で触ったところ、とても柔らかかった。なお、繊維布帛へのウレタン樹脂の付与量は２ｇ／ｍ２であった。得られた通気性繊維布帛における各種物性等の測定結果を以下に記す。
【００５８】
（繊維布帛への樹脂の付着状態）
通気性繊維布帛の表と裏の表面を１００倍で観察すると、表の面および裏の面の両表面における凹部および凸部のいずれにもほぼ均一に樹脂が付着していることが確認された。また、通気性繊維布帛を１５００倍で観察すると、繊維と繊維の間に虫食い状の穴のあいた薄いフィルム状のものや、繊維と繊維の間を橋渡しする太さ１μｍ未満の細い糸状物が確認された。
【００５９】
また、通気性繊維布帛の断面を５００倍で観察すると、繊維布帛の表面付近には樹脂が多く存在し、繊維間の一部を埋めたものや繊維間を橋渡しする糸状のものが確認された。また、繊維布帛の厚み方向の中心部や糸の中心部分の繊維の表面にも１μｍ程度の太さの糸状物が確認され、ウレタン樹脂が繊維布帛の中心部にまで含浸していることが確認された。また、コーティング法でウレタン樹脂を繊維布帛に付与して水中で凝固させる湿式凝固法で形成した膜で一般的にみられる多孔質膜は確認されなかった。
【００６０】
（通気度）
洗濯処理前の通気度は０．０９ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、洗濯処理後の通気度は０．１２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。
【００６１】
（耐水圧）
洗濯処理前の耐水圧は５００ｍｍであり、洗濯処理後の耐水圧は６００ｍｍであった。
【００６２】
（引裂け強度）
たて糸引裂け強さは９．２Ｎであり、よこ糸引裂強さは９．６Ｎであった。
【００６３】
＜実施例２＞
実施例２では、ナイロン繊維を用いた平織物（経糸５６デシテックス、２４フィラメント。緯糸９４デシテックス、４８フィラメント。密度：タテ１４６本／２．５４ｃｍ、ヨコ１１６本／２．５４ｃｍ、目付５８ｇ／ｍ２）を酸性染料で赤色に染色したものを繊維布帛として用いた。
【００６４】
まず、この繊維布帛に対して下記のウレタン樹脂および有機溶剤からなるウレタン樹脂溶液をディップ−ニップ法（１回ディップ後、１回ニップ）で付与した後（ピックアップ８０％）、直ちに水中に浸漬してウレタン樹脂を凝固させ、引き続き脱溶媒処理と乾燥処理（１２０℃、３分）を行った。
【００６５】
ウレタン樹脂溶液（ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂の固形分：８．１％）
・ウレタン樹脂：レザミンＣＵＳ−２３６０                          １００部
（エーテル系ウレタン樹脂（大日精化工業（株）製）、ウレタン樹脂固形分３０％）
・有機溶剤：ジメチルホルムアミド                                  ２７０部
【００６６】
次に、旭硝子株式会社製のフッ素系撥水剤アサヒガードＡＧ−Ｅ０８１を用いて撥水加工を行った。さらに、カレンダー処理も行った。このようにして得られた通気性繊維布帛を手で触ったところ、とても柔らかかった。なお、繊維布帛へのウレタン樹脂の付与量は４ｇ／ｍ２であった。得られた通気性繊維布帛における各種物性等の測定結果を以下に記す。
【００６７】
（繊維布帛への樹脂の付着状態）
通気性繊維布帛の表と裏の表面を１００倍で観察すると、表の面および裏の面の両表面における凹部および凸部のいずれにもほぼ均一に樹脂が付着していることが確認された。また、通気性繊維布帛を１５００倍で観察すると、繊維と繊維の間に虫食い状の穴のあいた薄いフィルム状のものや、繊維と繊維の間を橋渡しする太さ１μｍ未満の細い糸状物が確認された。
【００６８】
また、通気性繊維布帛の断面を５００倍で観察すると、繊維布帛の表面付近には樹脂が多く存在し、繊維間の一部を埋めたものや繊維間を橋渡しする糸状のものが確認された。また、繊維布帛の厚み方向の中心部や糸の中心部分の繊維の表面にも１μｍ程度の太さの糸状物が確認され、ウレタン樹脂が繊維布帛の中心部にまで含浸していることが確認された。また、コーティング法でウレタン樹脂を繊維布帛に付与して水中で凝固させる湿式凝固法で形成した膜で一般的にみられる多孔質膜は確認されなかった。
【００６９】
（通気度）
洗濯処理前の通気度は１．４７ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、洗濯処理後の通気度は１．４９ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。
【００７０】
（耐水圧）
洗濯処理前の耐水圧は３５０ｍｍであり、洗濯処理後の耐水圧は３７０ｍｍであった。
【００７１】
（引裂け強度）
たて糸引裂強さは１３．２Ｎであり、よこ糸引裂強さは９．２Ｎであった。
【００７２】
＜実施例３＞
実施例３では、ナイロン繊維を用いた平織物（経糸１７デシテックス、７フィラメント。緯糸２６デシテックス、２０フィラメント。密度：タテ２４８本／２．５４ｃｍ、ヨコ１５７本／２．５４ｃｍ、目付３４ｇ／ｍ２）を酸性染料で赤色に染色したものを繊維布帛として用いた。
【００７３】
まず、この繊維布帛に対して下記のウレタン樹脂および有機溶剤からなるウレタン樹脂溶液をディップ−ニップ法（１回ディップ後、１回ニップ）で付与した後（ピックアップ７３％）、直ちに水中に浸漬してウレタン樹脂を凝固させ、引き続き脱溶媒処理と乾燥処理（１２０℃、３分）を行った。
【００７４】
ウレタン樹脂溶液（ウレタン樹脂溶液中のウレタン樹脂の固形分：７．５％）
・ウレタン樹脂：クリスボン８００６ＨＶ                            １００部
（エステル系ウレタン樹脂（ＤＩＣ（株）製）、ウレタン樹脂固形分３０％）
・有機溶剤：ジメチルホルムアミド                                  ３００部
【００７５】
次に、旭硝子株式会社製のフッ素系撥水剤アサヒガードＡＧ−Ｅ０８１を用いて撥水加工を行った。さらに、カレンダー処理も行った。このようにして得られた通気性繊維布帛を手で触ったところ、とても柔らかかった。なお、繊維布帛へのウレタン樹脂の付与量は２ｇ／ｍ２であった。得られた通気性繊維布帛における各種物性等の測定結果を以下に記す。
【００７６】
（繊維布帛への樹脂の付着状態）
通気性繊維布帛の表と裏の表面を１００倍で観察すると、表の面および裏の面の両表面における凹部および凸部のいずれにもほぼ均一に樹脂が付着していることが確認された。また、通気性繊維布帛を１５００倍で観察すると、繊維と繊維の間に虫食い状の穴のあいた薄いフィルム状のものや、繊維と繊維の間を橋渡しする太さ１μｍ未満の細い糸状物が確認された。
【００７７】
また、通気性繊維布帛の断面を５００倍で観察すると、繊維布帛の表面付近には樹脂が多く存在し、繊維間の一部を埋めたものや繊維間を橋渡しする糸状のものが確認された。また、繊維布帛の厚み方向の中心部や糸の中心部分の繊維の表面にも１μｍ程度の太さの糸状物が確認され、ウレタン樹脂が繊維布帛の中心部にまで含浸していることが確認された。また、コーティング法でウレタン樹脂を繊維布帛に付与して水中で凝固させる湿式凝固法で形成した膜で一般的にみられる多孔質膜は確認されなかった。
【００７８】
（通気度）
洗濯処理前の通気度は０．７８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、洗濯処理後の通気度は０．９８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。
【００７９】
（耐水圧）
洗濯処理前の耐水圧は３８０ｍｍであり、洗濯処理後の耐水圧は４００ｍｍであった。
【００８０】
（引裂け強度）
たて糸引裂強さは１０．４Ｎであり、よこ糸引裂強さは１３．６Ｎであった。
【００８１】
＜比較例１＞
比較例１では、繊維布帛にウレタン樹脂を付与しなかった以外は、実施例１と同様にして繊維布帛を得た。このようにして得られた繊維布帛における各種物性等の測定結果を以下に記す。
【００８２】
（通気度）
洗濯処理前の通気度は０．７７ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、洗濯処理後の通気度は１．００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。
【００８３】
（耐水圧）
洗濯処理前の耐水圧は３００ｍｍ未満であり、洗濯処理後の耐水圧も３００ｍｍ未満であった。
【００８４】
（引裂け強度）
たて糸引裂強さは６．７Ｎであり、よこ糸引裂強さは６．１Ｎであった。
【００８５】
＜比較例２＞
比較例２では、ウレタン樹脂溶液の付与方法として、ディップ−ニップ法ではなくナイフコータを用いたフローティング法を用いて繊維布帛を得た。また、ウレタン樹脂溶液は、繊維布帛の片面にのみ付与した。この結果、ウレタン樹脂が繊維布帛の裏面から漏れてしまい、それ以上加工することができなかった。
【００８６】
＜比較例３＞
比較例３は、実施例１において、ウレタン樹脂溶液に配合されたジメチルホルムアミドの配合量を２７０部から５部に変更し、付与の方法をディップ−ニップ法からナイフコータを用いたフローティング法に変え、繊維布帛の片面にのみウレタン樹脂溶液を付与したのもであり、これ以外は実施例１と同様にして通気性繊維布帛を得た。得られた通気性繊維布帛を手で触ったところ、実施例１のものに比べるとやや硬く、また、反発感のあるものであった。得られた繊維布帛における各種物性等の測定結果を以下に記す。
【００８７】
（繊維布帛への樹脂の付着状態）
通気性繊維布帛の表と裏の表面を１００倍で観察すると、ウレタン樹脂溶液を付与した面では、表面が樹脂膜でほぼ覆われているが、糸が交絡した凸部の表面には樹脂がほとんど付着していない箇所が存在することが確認された。また、ウレタン樹脂溶液を付与しなかった面の表面には樹脂が存在しないことが確認できた。
【００８８】
また、通気性繊維布帛の断面を１５０倍および５００倍で観察すると、ウレタン樹脂溶液を付与した面の表面には、コーティング法でウレタン樹脂を繊維布帛に付与して水中で凝固させる湿式凝固法で形成した膜で一般的にみられる厚さ方向にも孔を有する多孔質膜が確認された。特に糸と糸の谷間にはウレタン樹脂が入り込んで表面に存在するものに比べて比較的大きな孔も確認されたが、糸の中心部の繊維表面には樹脂が確認さなかった。従って、比較例３では、繊維布帛の表面付近にはウレタン樹脂が存在するものの、内部にまでウレタン樹脂が含浸されていないことが確認できた。
【００８９】
（通気度）
洗濯処理前の通気度は０．２９ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、洗濯処理後の通気度は０．３３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであった。
【００９０】
（耐水圧）
洗濯処理前の耐水圧は８５０ｍｍであり、洗濯処理後の耐水圧は７１０ｍｍであった。
【００９１】
（引裂け強度）
たて糸引裂強さは３．２Ｎであり、よこ糸引裂強さは３．５Ｎであった。
【００９２】
上記実施例１〜３および比較例１〜３で得られた繊維布帛の各種物性等の測定結果をまとめたものを以下の表１に記載する。
【００９３】
【表１】
2014055382.tif 000002
【００９４】
表１に示す結果によれば、本実施例（実施例１〜３）における通気性繊維布帛では、通気度が、０．０１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、１０．００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下の範囲となっている。これにより、衣服等に適した防風性を有する通気性繊維布帛を得ることができる。
【００９５】
さらに、本実施例における通気性繊維布帛は、比較例の繊維布帛と比べて、洗濯処理を行っても通気度が大きく変化していないことが分かる。すなわち、防風性が低下することを抑制することができる。したがって、本実施例における通気性繊維布帛を、ジャンパー、コート、ウインドブレーカーなどの衣服や手袋等に用いた場合に、所望の防風性を長期間維持することができる。
【００９６】
また、本実施例（実施例１〜３）における通気性繊維布帛では、通気度が、０．０１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上、１．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下の範囲となっている。これにより、本実施例における通気性繊維布帛を、羽毛などの中綿を用いたダウンジャケットの表地、裏地、ダウンパック、羽毛布団の側地などに用いた場合に、羽毛等の中綿が飛び出してしまうことを防止することができる。
【００９７】
さらに、本実施例における通気性繊維布帛は、比較例の繊維布帛と比べて、洗濯処理を行っても通気度が大きく変化しないので、上記の羽毛の飛び出し防止性能が低下することを抑制することができる。したがって、羽毛の飛び出し防止性能を長期間維持することができる。
【００９８】
また、本実施例における通気性繊維布帛は、比較例の繊維布帛と比べて、引裂け強度を向上させることができる。また、上述のとおり、本実施例における通気性繊維布帛は、とても柔らかい風合いとなっている。
【００９９】
以上、本実施例における通気性繊維布帛によれば、防風性の低下を抑制するとともに、羽毛等の飛び出し防止性能の低下を抑制することができ、また、風合いが柔らかく、かつ引裂け強度にも優れている。
【０１００】
以上、本発明に係る機能性繊維布帛およびその製造方法について、実施形態および実施例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施形態および実施例に限定されるものではない。例えば、各実施形態および実施例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施形態および実施例における構成要素を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明に係る通気性繊維布帛は、優れた防風性を有するとともに羽毛等の中綿の飛び出しを抑制することができ、かつ、使用によるこれらの性能の低下を抑制することができるので、ウインドブレーカー、ジャンパー、コート、ダウンジャケット、手袋、帽子または布団などの種々の繊維製品として好適に利用できる。