(57)【要約】【課題】製函するときに、窓貼りシートが撓んでずれる、あるいは、折罫できれいに折れないなどの恐れがなく、コスト的にも優位な窓貼り紙箱の製造方法を提供する。【解決手段】紙箱の２つ以上の面板に跨って設けられた窓に、内側から窓を覆うように窓貼りシートが貼られた窓貼り紙箱の製造方法であって、窓貼り用長尺シートに長尺の長手方向の折罫と、折罫の両端に抜き孔とを設け、抜き孔を２分して断裁することによって切り込みを形成させ、断裁した窓貼りシートを紙箱のブランクに貼着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙箱の２つ以上の面板に跨って設けられた窓に、内側から該窓を覆うように窓貼りシートが貼られた窓貼り紙箱の製造方法であって、
窓貼り用長尺シートに長尺の長手方向の折罫と、該折罫の両端に抜き孔とを設け、該抜き孔を２分して断裁することによって切り込みを形成させ、断裁した窓貼りシートを前記紙箱のブランクに貼着することを特徴とする窓貼り紙箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓貼り紙箱の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙箱に包装した内容物が見えるように、紙箱の一部分に窓開けして、その窓を内側から覆うように、透明なシート（フィルムを含む。以下同様）を貼着した窓貼り紙箱が、広く用いられている。
【０００３】
窓開けが１つの面板に設けられた紙箱では、中の内容物が良く見えないことがあり、近年では、２つあるいは３つの面板に渡って窓が設けられ、窓貼りされた紙箱も見られるようになってきた。この場合は紙箱の面板どうしの間の折罫に合わせて、窓貼りシートも折れていないと見栄えがあまりよくない。
【０００４】
このような紙箱の折罫に合わせて、折れた窓貼りシートを用いた窓貼り方法として、例えば、上面板と側面板と底面板とが折目を介して連続的に形成されたカートンの上面板に表示窓が形成され、表示窓の一つの側面が側面板との折目に沿って形成され、表示窓の裏面に厚手の透明な硬質シートを貼着され、硬質フィルムが上面板と側面板とに跨がり、上面板と側面板との折目に沿って硬質シートに罫線を設けたカートンの窓貼り方法がある（特許文献１）。
【０００５】
この場合、シートの厚さや硬さによって、カートンを製函するときに、硬質シートが撓んで、硬質シートがずれる、あるいは、折罫できれいに折れないなどの心配があった。
【０００６】
また、ひとつの方法として、厚手の透明シートの表面に、薄手の透明フィルムを貼着するとともに、前記厚手の透明シートの少なくとも紙箱の折り曲げ罫線の内側となる部分を切り取った透明シート材を紙箱に貼着する方法がある（特許文献２）。
【０００７】
この方法では、厚手の透明シートに切取り部分を設け、切取り部分を設けた厚手の透明シートと薄手の透明フィルムを貼り合わせる必要があるが、煩雑な作業で効率よく行うことは困難であると想像される。また、透明シートと透明フィルムをそれぞれ用いる必要があり、材料費も余分にかかり、コスト的には好ましくない。
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５９−１５０４７号公報
【特許文献２】特開平４−１２８０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、製函するときに、窓貼りシートが撓んでずれる、あるいは、折罫できれいに折れないなどの恐れがなく、コスト的にも優位な窓貼り紙箱の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、紙箱の２つ以上の面板に跨って設けられた窓に、内側から該窓を覆うように窓貼りシートが貼られた窓貼り紙箱の製造方法であって、
窓貼り用長尺シートに長尺の長手方向の折罫と、該折罫の両端に抜き孔とを設け、該抜き孔を２分して断裁することによって切り込みを形成させ、断裁した窓貼りシートを前記紙箱のブランクに貼着することを特徴とする窓貼り紙箱の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の窓貼り紙箱の製造方法によれば、製函するときに、窓貼りシートが撓んでずれる、あるいは、折罫できれいに折れないなどの恐れがなく、コスト的にも優位である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の窓貼り紙箱の製造方法の一例に用いる窓貼りシートを模式的に示した説明図である。
【図２】本発明の窓貼り紙箱の製造方法の一例で紙箱のブランクの内面側に窓貼りシートを取り付けた状態を模式的に示した説明図である。
【図３】本発明の窓貼り紙箱の製造方法の一例により製造された窓貼り紙箱を模式的に斜視で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の窓貼り紙箱の製造方法の一例に用いる窓貼りシートを模式的に示した説明図、図２は、本発明の窓貼り紙箱の製造方法の一例で紙箱のブランクに窓貼りシートを取り付けた状態を模式的に示した説明図、図３は、本発明の窓貼り紙箱の製造方法の一例により製造された窓貼り紙箱を模式的に斜視で示した説明図である。
【００１４】
本例の窓貼り紙箱の製造方法は、図３のように、窓貼り紙箱１００の正面板１と折罫を介して設けられた左右の側面版２、２に跨って窓３が設けられ、窓３の内側から窓３を覆うように窓貼りシート４が貼着された窓貼り紙箱の製造方法である。
【００１５】
図１の上部にある窓貼り用長尺シート４０には、長尺の長手方向に折罫４１と、折罫４１の両端に抜き孔４２とが設けられている。そして、この窓貼り用長尺シート４０の抜き孔４２を２分するように、断裁して、切り込み４３を形成させて、図の下部にある窓貼りシート４を作成する。窓貼り用長尺シート４０の幅は、使用する窓貼りシート４の幅にスリット加工などを行って合わせておくのが良い。また、窓貼り用長尺シート４０には、抜き孔の加工と同時に、断裁加工にピッチ読み取り用断裁マーク孔４４を設けておいても良い。
【００１６】
そして、図２のように、窓貼りシート４を窓貼り紙箱１００のブランク１０１の内面側に窓３を覆うように貼着する。この窓貼りシート４を貼着したブランク１０１を製函して、図３のような、窓貼りされた窓貼り紙箱１００が出来上がる。
【００１７】
以下、本例の窓貼り紙箱の製造方法について詳細に説明する。
【００１８】
まず、紙箱のブランク１０１を作成する。使用する紙としては、バージン紙、カード紙、カップ原紙、コートボール紙、チップボール紙などが使用できる。また、晒しクラフト紙、上質紙などを積層して用いても良い。紙の坪量を２００〜７００ｇ／ｍ２のものが、好ましく使用できる。
【００１９】
上記の紙を、ブランクの外形に合わせて打ち抜くのと同時に、窓を打ち抜き、合わせて折罫を設けてブランク１０１を作成する。折罫は、図２の１点鎖線の部分は、押罫で設けられていて、底部の２点鎖線で示した折罫は、破線状の切れ目線と押罫で設けられている。
【００２０】
ブランク１０１は、図２のように、正面板１とその左右の側面板２、２と背面板５が一列に連設され、図の右側の側面板２に糊代６が更に連設されている。そして、正面板１と左右の側面版２、２に跨って窓３が設けられている。側面板２、２の上辺にはフラップ２１、２１がそれぞれ連設され、また背面板５の上辺には、蓋となる天面板７と差込片７１が設けられている。
【００２１】
また、正面板１と背面板５のそれぞれの下端には、下側内フラップ１１、５１が設けられている。そして、一方の下側内フラップ１１は、他方の下側内フラップ５１より長く設けられ、紙箱の床面を形成するようになっている。
【００２２】
側面板２、２のそれぞれの下端には、下側外フラップ２２、２２が設けられている。そして、下側外フラップ２２、２２には、背面板５あるいは正面板１の下端の折罫と側面板２、２の下端の折罫との接続点を起点とする斜め折罫８、８を介して貼着板９、９が設けられている。斜め折罫８、８は、本例では破線状の切れ目線と押罫で設けられ、斜め折罫８、８が容易に折れるようになっている。
【００２３】
窓貼り用長尺シート４０は、窓貼りシート４と同じ幅にスリットしておいて、折罫４１と抜き孔４２とピッチ読み取り用断裁マーク孔４４を設けても良い。また、折罫４１と抜き孔４２とピッチ読み取り用断裁マーク孔４４を設けて、窓貼りシート４と同じ幅にスリットしても良い。
【００２４】
折罫４１と抜き孔４２とピッチ読み取り用断裁マーク孔４４を設けるには、折罫４１用の押し刃と抜き孔４２とピッチ読み取り用断裁マーク孔４４用の抜き刃を設けた金属ロールと、受けロールの間を通して形成する。折罫４１用の押し刃は、２本の刃が平行に設けられて、折罫４１が平行に並んだ２本の押罫になっていたほうが、１本の押罫で直角に曲げるより、２本の押罫で合わせて曲げるほうが、窓貼りシート４のひずみが小さくなり好ましい。
【００２５】
窓貼り用長尺シート４０は、ピッチ読み取り用断裁マーク孔４４でピッチを読み取って、抜き孔４２を２分するように断裁して、窓貼りシート４にする。そして、この窓貼りシート４を、ブランク１０１の窓３を覆うように、紙箱の内側に貼着する。
【００２６】
このとき、窓貼りシート４に設けられた折罫４１は、紙箱の折罫と一直線に並ぶように、また、切り込み４３の先端は、窓３の縁より内側になるように貼着する。切り込み４３の先端が窓３の縁より内側になるように貼着することによって、製函により起こる紙箱の折罫と窓貼りシート４の折罫４１との多少のずれを吸収することが出来る。
【００２７】
断裁した窓貼りシート４を集積しておいて、ブランク１０１に貼着しても良いが、ブランク１０１への貼着加工ライン（窓貼り機上）で、窓貼りシート４の断裁とブランク１０１への貼着を一連の加工で行うのが好ましい。
【００２８】
窓貼りシート４が貼着されたブランク１０１は、貼着板９、９が下側外フラップ２２、２２の外側になるように斜め折罫８、８を谷折りし、そして、下側外フラップ２２、２２を内側に折り込む、また、下側内フラップ１１、５１も内側に折り込む。
【００２９】
そして、正面板１と図２の右側の側面板２の間の折罫を折り、また、背面板５と側面板２の間の折罫を折り、貼着板９、９の内面を、それぞれ下側内フラップ１１、５１の内面を貼着し、また、糊代６の外面を背面板５の内面に貼って、筒状の胴部と、底部を形成する。
【００３０】
これによって、窓貼り紙箱１００が平坦に折り畳まれた状態で製函される。このように折り畳まれた窓貼り紙箱１００は、体積が小さいので、保管したり輸送したりするのに有利である。そのため、この状態で離れた充填梱包場所へ移送することが容易に出来る。
【００３１】
内容物を充填梱包するには、折り畳まれた窓貼り紙箱１００の折られた正面板１と図２の右側の側面板２を、背面板５と側面板２を直角にまで折りを戻し、胴部を四角柱状にすると、底部も組み立てられて窓貼り紙箱１００が立ち上がる。そして内容物を充填して、天面板７を倒して、差込片７１を正面板１の内側に差込み、天面板７で蓋をすれば、内容物の充填された窓貼り紙箱１００が完成する。
【００３２】
窓貼りシート４には、ポリエチレンテレフタレートや、ポリ塩化ビニル、ポリプロプレンなどのシートを使用することが出来る。厚さとしては、７０〜１５０μｍが使用できる。１５０μｍより厚いと、製函したり、折り畳まれた窓貼り紙箱１００を起こしたりするときに、罫線４１での折りが追随するのが難しく、７０μｍより薄いと、窓貼りされたときに、窓貼りシート４が平にならなかったり、破れ易かったりする。そのため、ポリエチレンテレフタレートの１００μｍのシートを用いるのが特に好ましい。
【００３３】
以上のように、本発明の窓貼り紙箱の製造方法によれば、製函するときに、窓貼りシートが撓んでずれる、あるいは、折罫できれいに折れないなどの恐れがなく、コスト的にも優位に窓貼り紙箱を製造することが出来る。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・正面板
２、２・・・側面板
３・・・窓
４・・・窓貼りシート
５・・・背面板
６・・・糊代
７・・・天面板
８、８・・・斜め折罫
９、９・・・貼着板
１１、５１・・・下側内フラップ
２１、２１・・・フラップ
２２、２２・・・下側外フラップ
４・・・窓貼り用長尺シート０
４１・・・折罫
４・・・抜き孔２
４３・・・切り込み
７１・・・差込片
１００・・・紙箱
１０１・・・ブランク
【図１】
2014055014.tif 000003
【図２】
2014055014.tif 000004
【図３】
2014055014.tif 000005