(57)【要約】【課題】所望の場所に設置することができるようにする。【解決手段】超電導マグネット装置１を組み立てた状態でベースプレート５を油圧ジャッキ等でリフトアップすることで、組み立てた状態の超電導マグネット装置１を持ち上げる。そして、リフトアップしたベースプレート５にキャスター７を取り付けることで、超電導マグネット装置１を組み立てた状態で移動させることができるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超電導マグネットを内蔵する本体と、
前記本体を下方からそれぞれ支持する複数の脚と、
前記複数の脚の下方に設けられ、各脚が着脱可能に固定されたベースプレートと、
前記ベースプレートに取り付け可能なキャスターと、
を有することを特徴とする超電導マグネット装置。
【請求項２】
前記ベースプレートに取り付け可能な補強部材を更に有することを特徴とする請求項１に記載の超電導マグネット装置。
【請求項３】
前記ベースプレートにおける前記本体の下面に対向する箇所に穴が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の超電導マグネット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＮＭＲ（Nuclear Magnetic Resonance：核磁気共鳴）装置に適用される超電導マグネット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、超電導マグネットを内蔵した本体が３本のスタンドで下方から支持された、ＮＭＲ装置に適用される超電導マグネット装置が開示されている。そして、本体に対する３本のスタンドの位置を正確且つ容易に決めるために、スタンドの下部あるいは中央部同士を相互に連結することが行われている。特に、スタンドの中央部同士を相互に連結することで、地震等の横揺れに対する耐震性が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２４３０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、超電導マグネット装置の設置は、まず３本のスタンドを床上に設置し、次に本体をクレーン等で吊り上げてスタンド上に載置することで行われる。そのため、クレーン等を搬入できないような狭い場所に超電導マグネット装置を設置することは困難であった。そこで、クレーン等を搬入可能な場所で超電導マグネット装置を組み立てて、所望の場所に移設することが考えられるが、従来の構造では、超電導マグネット装置を組み立てた状態で移動させることはできなかった。
【０００５】
本発明の目的は、所望の場所に設置することが可能な超電導マグネット装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明における超電導マグネット装置は、超電導マグネットを内蔵する本体と、前記本体を下方からそれぞれ支持する複数の脚と、前記複数の脚の下方に設けられ、各脚が着脱可能に固定されたベースプレートと、前記ベースプレートに取り付け可能なキャスターと、を有することを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によれば、超電導マグネット装置を組み立てた状態でベースプレートを油圧ジャッキ等でリフトアップすることで、組み立てた状態の超電導マグネット装置を持ち上げることができる。そして、リフトアップしたベースプレートにキャスターを取り付けることで、超電導マグネット装置を組み立てた状態で移動させることができるようになる。これにより、所望の場所に超電導マグネット装置を設置することができる。また、ベースプレートに対して脚を着脱可能にすることで、超電導マグネット装置の組み立て、および、分解をしやすくできる。また、ベースプレートに脚を固定することで、本体に対する各脚の位置を正確に決めることができるとともに、地震等の横揺れに対する耐震性を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明における超電導マグネット装置においては、前記ベースプレートに取り付け可能な補強部材を更に有していてよい。上記の構成によれば、ベースプレートに補強部材を取り付けることで、ベースプレートの強度が向上する。よって、超電導マグネット装置を組み立てた状態でベースプレートをリフトアップした際に、超電導マグネット装置の全重量をベースプレートで好適に支えることができる。
【０００９】
また、本発明における超電導マグネット装置においては、前記ベースプレートにおける前記本体の下面に対向する箇所に穴が設けられていてよい。上記の構成によれば、ベースプレートにおける本体の下面に対向する箇所に穴を設けることで、本体の下方から本体内にサンプルプローブを挿入する際、および、本体内からサンプルプローブを下方に抜脱する際に、サンプルプローブがベースプレートに接触しにくくなる。よって、本体に対してサンプルプローブを出し入れしやすくすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の超電導マグネット装置によると、リフトアップしたベースプレートにキャスターを取り付けることで、超電導マグネット装置を組み立てた状態で移動させることができるようになるので、所望の場所に超電導マグネット装置を設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】超電導マグネット装置を示す斜視図である。
【図２】ベースプレートの上面図である。
【図３】ベースプレート周辺の分解斜視図である。
【図４】超電導マグネット装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
［第１実施形態］
（超電導マグネット装置の構成）
本発明の第１実施形態による超電導マグネット装置１は、図１に示すように、超電導マグネットを内蔵する本体２と、本体２を下方からそれぞれ支持する３本のスタンド（脚）３と、３本のスタンド３の下方に設けられたベースプレート５と、を有している。
【００１４】
本体２は円柱状であり、その中心部には、図示しないサンプルプローブが下方から挿入される空間が鉛直方向に設けられている。また、本体２の側面には、３つのブラケット４（１つは図示せず）が、本体２の側面の周方向に互いの位置が異なるように、具体的には互いに１２０°の間隔をあけて、それぞれ突出した状態で設けられている。なお、ブラケット４の数は３つに限定されない。
【００１５】
スタンド３はブラケット４毎に設けられ、本体２の下方に空間が生じるように、ブラケット４を下方から支持している。これにより、本体２はブラケット４を介してスタンド３で支持されている。また、スタンド３はエアダンパ等であって、防振機能を備えており、外部からの振動が本体２内の超電導マグネットに伝達するのを防止している。なお、スタンド３の数は、ブラケット４の数と同数であれば、３本に限定されない。
【００１６】
ベースプレート５は、おおむね三角形状をしており、３つの角部の先端部（角）をそれぞれ取り除くことで省スペース化されている。そして、ベースプレート５の各角部の上面には、スタンド３が着脱可能にボルトで固定されている。また、このベースプレート５は、地震等の振動に対して十分な強度を有している。
【００１７】
ここで、ベースプレート５には、本体２の大きさに応じて、３本のスタンド３の固定位置が予め決められている。そのため、ベースプレート５に３本のスタンド３をそれぞれ固定することで、本体２に対する各スタンド３の位置を正確に決めることが可能になっている。そして、超電導マグネット装置１の組み立て時には、正確に位置出しされた３本のスタンド３の上方から、クレーン等で吊り上げられた本体２が搬入され、３つのブラケット４がそれぞれスタンド３上に載置されることとなる。
【００１８】
また、３本のスタンド３の各々がベースプレート５に固定されることで、地震等の巨大な振動に対する耐震性が向上されている。また、ベースプレート５に対してスタンド３を着脱可能にすることで、超電導マグネット装置１の組み立て、および、分解がしやすくなる。
【００１９】
また、図２および図３に示すように、超電導マグネット装置１は、ベースプレート５に取り付け可能な補強板（補強部材）６を有している。補強板６は、ベースプレート５におけるスタンド３同士の間の位置にそれぞれ取り付けられる。これら補強板６がベースプレート５に取り付けられることで、ベースプレート５の強度が向上する。
【００２０】
また、超電導マグネット装置１は、ベースプレート５に取り付け可能なキャスター７および板部材８を有している。キャスター７は、車輪７ａを有しており、補強板６を介してベースプレート５に取り付けられる。また、キャスター７は、車輪７ａがベースプレート５からはみ出るようにして補強板６に取り付けられる。本実施形態において、キャスター７は、各補強板６に２つずつ取り付けられる。
【００２１】
板部材８は、図示しない油圧ジャッキ等が係合される部材であり、補強板６を介してベースプレート５に取り付けられる。また、板部材８は、一部がベースプレート５からはみ出るようにして補強板６に取り付けられる。本実施形態において、板部材８は、各補強板６に１つずつ取り付けられる。
【００２２】
このような構成において、超電導マグネット装置１を組み立てる際には、まず、ベースプレート５を床上に載置する。そして、ベースプレート５の各角部にスタンド３をボルトで固定する。その後、クレーン等で吊り上げられた本体２を３本のスタンド３の上方から搬入し、各ブラケット４をスタンド３上に載置する。
【００２３】
このように、超電導マグネット装置１を組み立てる際には、本体２をクレーン等で吊り上げる必要がある。そのため、クレーン等を搬入できないような狭い場所に超電導マグネット装置１を設置することは困難であった。そこで、クレーン等を搬入可能な場所で超電導マグネット装置１を組み立てて、所望の場所に移設することが考えられる。しかし、ベースプレート５を備えていない従来の構造では、超電導マグネット装置１を組み立てた状態で移動させることはできなかった。
【００２４】
そこで、本実施形態においては、３本のスタンド３の下方にベースプレート５を設け、ベースプレート５の上面に３本のスタンド３を着脱可能にそれぞれ固定している。そして、ベースプレート５にキャスター７を取り付けることで、超電導マグネット装置１を組み立てた状態で移動させることができるようにされている。
【００２５】
即ち、超電導マグネット装置１を組み立てた状態で移動させる際には、ベースプレート５に３枚の補強板６を取り付け、さらに、各補強板６に板部材８を取り付ける。そして、各板部材８のベースプレート５からはみ出している部分を図示しない油圧ジャッキ等によって下方からリフトアップすることで、ベースプレート５をリフトアップし、組み立てた状態の超電導マグネット装置１を持ち上げる。このとき、超電導マグネット装置１の全重量をベースプレート５で支えることができるように、ベースプレート５に取り付けた補強板６によってベースプレート５の強度が向上されている。
【００２６】
その後、各補強板６にキャスター７を取り付け、油圧ジャッキ等を取り外す。これにより、超電導マグネット装置１の全重量を複数のキャスター７で支えた状態となる。そして、キャスター７の車輪７ａを回転させることにより、超電導マグネット装置１を組み立てた状態で所望の場所に移動させることができるようになる。これにより、所望の場所に超電導マグネット装置１を設置することができる。
【００２７】
超電導マグネット装置１を所望の場所に移動させた後は、油圧ジャッキ等によってベースプレート５をリフトアップした状態で補強板６からキャスター７を取り外す。その後、油圧ジャッキ等を用いてベースプレート５を床上に降ろし、補強板６をベースプレート５から取り外す。
【００２８】
なお、本実施形態においては、超電導マグネット装置１を組み立てた状態でベースプレート５をリフトアップした際に、超電導マグネット装置１の全重量をベースプレート５で支えることができるように、ベースプレート５に取り付けた補強板６でベースプレート５の強度を向上させているが、ベースプレート５の板厚を厚くしたり、ベースプレート５のサイズを大きくしたりすることで、ベースプレート５の強度を向上させてもよい。
【００２９】
（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係る超電導マグネット装置１によると、超電導マグネット装置１を組み立てた状態でベースプレート５を油圧ジャッキ等でリフトアップすることで、組み立てた状態の超電導マグネット装置１を持ち上げることができる。そして、リフトアップしたベースプレート５にキャスター７を取り付けることで、超電導マグネット装置１を組み立てた状態で移動させることができるようになる。これにより、所望の場所に超電導マグネット装置１を設置することができる。また、ベースプレート５に対してスタンド３を着脱させることで、超電導マグネット装置１の組み立て、および、分解をしやすくできる。また、ベースプレート５にスタンド３を固定することで、本体２に対する各スタンド３の位置を正確に決めることができるとともに、地震等の横揺れに対する耐震性を向上させることができる。
【００３０】
また、ベースプレート５に補強板６を取り付けることで、ベースプレート５の強度が向上する。よって、超電導マグネット装置１を組み立てた状態でベースプレート５をリフトアップした際に、超電導マグネット装置１の全重量をベースプレート５で好適に支えることができる。
【００３１】
［第２実施形態］
（超電導マグネット装置の構成）
次に、本発明の第２実施形態に係る超電導マグネット装置２０１について説明する。本実施形態の超電導マグネット装置２０１が、第１実施形態の超電導マグネット装置１と異なる点は、図４に示すように、ベースプレート２０５の中央部であって、本体２の下面に対向する箇所に、穴２０５ａが設けられている点である。
【００３２】
この穴２０５ａは、本体２の下方から本体２内に図示しないサンプルプローブを挿入する際、および、本体２内からサンプルプローブを下方に抜脱する際に、サンプルプローブがベースプレート２０５に接触しにくくするためのものである。
【００３３】
また、図２、図３に示したキャスター７や板部材８を、穴２０５ａの内側からはみ出るように取り付けることが可能である。そして、板部材８を穴２０５ａの内側からはみ出るように取り付けることで、板部材８をベースプレート２０５から外側にはみ出るように取り付けるのに比べて、油圧ジャッキ等でベースプレート２０５をリフトアップする際に必要なスペースを小さくできる。よって、板部材８をベースプレート２０５から外側にはみ出るように取り付けた場合に油圧ジャッキ等でベースプレート２０５をリフトアップできないような狭い場所でも、ベースプレート２０５をリフトアップすることができる。また、キャスター７を穴２０５ａの内側からはみ出るように取り付けることで、キャスター７をベースプレート２０５から外側にはみ出るように取り付けるのに比べて、キャスター７を含めた外形を小さくすることができる。よって、キャスター７をベースプレート２０５から外側にはみ出るように取り付けた場合に移動できないような狭い場所にも超電導マグネット装置２０１を移動させることができる。
【００３４】
（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係る超電導マグネット装置２０１によると、ベースプレート２０５における本体２の下面に対向する箇所に穴２０５ａを設けることで、本体２の下方から本体２内にサンプルプローブを挿入する際、および、本体２内からサンプルプローブを下方に抜脱する際に、サンプルプローブがベースプレート２０５に接触しにくくなる。よって、本体２に対してサンプルプローブを出し入れしやすくすることができる。
【００３５】
（本実施形態の変形例）
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３６】
１，２０１  超電導マグネット装置
２  本体
３  スタンド（脚）
４  ブラケット
５，２０５  ベースプレート
６  補強板（補強部材）
７  キャスター
７ａ  車輪
８  板部材
２０５ａ  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014179436.tif 000006