(57)【要約】【課題】  製造コストの低減及び設計の自由度の向上を図る。【解決手段】  異形押出成形によって形成された成形体に、押出方向と直交する方向に開口する折曲用切欠が形成され、折曲用切欠の開口縁の各一部が押出方向において離隔又は連続する第１の合わせ部と第２の合わせ部として形成され、成形体が折り曲げられ第１の合わせ部と第２の合わせ部が突き合わされて形成された。  これにより成形体が射出成形によらず押出成形によって形成されるため、ベゼルの製造コストの低減を図ることができると共にベゼルの形状の変更があった場合においても射出成形のようにベゼルに適合した成形用金型を新たに製造する必要がなく、その分、設計の自由度の向上を図ることができる。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形押出成形によって形成された成形体に、押出方向と直交する方向に開口する折曲用切欠が形成され、
前記折曲用切欠の開口縁の各一部が前記押出方向において離隔又は連続する第１の合わせ部と第２の合わせ部として形成され、
前記成形体が折り曲げられ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部が突き合わされて形成された
構造体。
【請求項２】
前記成形体に、前記折曲用切欠に連通する小孔が形成され、
前記小孔の周方向における両端がそれぞれ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部の各一端に連続された
請求項１に記載の構造体。
【請求項３】
前記成形体に、前記押出方向に延びる溝部が形成され、
前記溝部に前記小孔が形成された
請求項２に記載の構造体。
【請求項４】
前記小孔の周縁が曲線状に形成された
請求項２に記載の構造体。
【請求項５】
前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部がともに直線状に形成された
請求項１に記載の構造体。
【請求項６】
前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部がＶ字状に形成された
請求項５に記載の構造体。
【請求項７】
それぞれ前記押出方向に延び直交する第１の面部と第２の面部が設けられ、
前記第１の面部に前記折曲用切欠が形成された
請求項１に記載の構造体。
【請求項８】
前記押出方向において複数の前記折曲用切欠が形成された
請求項１に記載の構造体。
【請求項９】
画像が表示されるディスプレイを有するパネルモジュールと、
前記パネルモジュールの外周部を保持するベゼルとを備え、
前記ベゼルは異形押出成形によって形成され押出方向と直交する方向に開口する折曲用切欠を有する成形体から形成され、
前記折曲用切欠の開口縁の各一部が前記押出方向において離隔又は連続する第１の合わせ部と第２の合わせ部として形成され、
前記成形体が折り曲げられ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部が突き合わされて前記ベゼルが形成された
表示装置。
【請求項１０】
異形押出成形によって成形体が形成され、
前記成形体に、押出方向と直交する方向に開口し開口縁の各一部が前記押出方向において離隔又は連続する第１の合わせ部と第２の合わせ部とされた折曲用切欠が形成され、
前記成形体が折り曲げられ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部が突き合わされて構造体が形成された
構造体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、構造体、表示装置及び構造体の成形方法についての技術分野に関する。詳しくは、押出成形によって形成された成形体を折り曲げて形成することにより製造コストの低減及び設計の自由度の向上を図る技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の電子機器、例えば、テレビジョン受像器やパーソナルコンピューター等の表示装置には、画像が表示される表示面を有するディスプレイが設けられている。ディスプレイの後面には、例えば、拡散板や光学シート等が配置され、これらのディスプレイ、拡散板、光学シート等によってパネルモジュールが構成されている。
【０００３】
このような表示装置には、パネルモジュールの外周部を保持する部材としてベゼルが設けられたものがある。ベゼルは、例えば、枠状に設けられ、左右方向に延びる部分と上下方向に延びる部分とを有し、両者が直交するように構成されている。
【０００４】
このようなベゼル等の直線状でない形状の構造物は、一般に、コア型とキャビ型を有する成形用金型を用いた射出成形によって形成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
成形用金型によるベゼル等の構造物の形成は、成形用金型の内部に形成されたキャビティーに溶融樹脂が充填され、溶融樹脂を冷却した後に成形用金型が離型されイジェクトピン等によって成形品が突き出されることにより行われる。
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２３７４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に記載されたような射出成形による構造物の形成にあっては、成形用金型の製造費用が高いため、形成される構造物の製造コストも高くなってしまう。
【０００８】
また、構造物の形状の変更があった場合には、その都度、構造物に適合した形状のキャビティーを有するように成形用金型を製造する必要があり、設計の自由度が低いと言う不具合もある。
【０００９】
そこで、本技術構造体、表示装置及び構造体の成形方法は、上記した課題を解決し、製造コストの低減及び設計の自由度の向上を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１に、構造体は、上記した課題を解決するために、異形押出成形によって形成された成形体に、押出方向と直交する方向に開口する折曲用切欠が形成され、前記折曲用切欠の開口縁の各一部が前記押出方向において離隔又は連続する第１の合わせ部と第２の合わせ部として形成され、前記成形体が折り曲げられ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部が突き合わされて形成されたものである。
【００１１】
従って、構造体にあっては、異形押出成形によって形成された成形体が折り曲げられ第１の合わせ部と第２の合わせ部が突き合わされて形成される。
【００１２】
第２に、上記した構造体においては、前記成形体に、前記折曲用切欠に連通する小孔が形成され、前記小孔の周方向における両端がそれぞれ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部の各一端に連続されることが望ましい。
【００１３】
成形体に、折曲用切欠に連通する小孔が形成され、小孔の周方向における両端がそれぞれ第１の合わせ部と第２の合わせ部の各一端に連続されることにより、折曲によって外側へ突出しようとする肉が小孔に位置される。
【００１４】
第３に、上記した構造体においては、前記成形体に、前記押出方向に延びる溝部が形成され、前記溝部に前記小孔が形成されることが望ましい。
【００１５】
成形体に、押出方向に延びる溝部が形成され、溝部に小孔が形成されることにより、肉の盛り上がりが発生した場合において当該盛り上がりが溝部に存在する。
【００１６】
第４に、上記した構造体においては、前記小孔の周縁が曲線状に形成された
ることが望ましい。
【００１７】
小孔の周縁が曲線状に形成されることにより、小孔の周縁に角部が存在しないため、折曲時に小孔の周縁に応力集中が生じ難い。
【００１８】
第５に、上記した構造体においては、前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部がともに直線状に形成されることが望ましい。
【００１９】
第１の合わせ部と第２の合わせ部がともに直線状に形成されることにより、折曲用切欠の形成が容易であり、折曲用切欠の加工精度も高く、第１の合わせ部と第２の合わせ部が突き合わされたときに両者の間に隙間が生じ難い。
【００２０】
第６に、上記した構造体においては、前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部がＶ字状に形成されることが望ましい。
【００２１】
第１の合わせ部と第２の合わせ部がＶ字状に形成されることにより、折曲用切欠の形成が一層容易であり、折曲用切欠の加工精度も高い。
【００２２】
第７に、上記した構造体においては、それぞれ前記押出方向に延び直交する第１の面部と第２の面部が設けられ、前記第１の面部に前記折曲用切欠が形成されることが望ましい。
【００２３】
それぞれ押出方向に延び直交する第１の面部と第２の面部が設けられ、第１の面部に折曲用切欠が形成されることにより、直交する部分を有し、かつ、第１の面部にのみ折曲用切欠が形成される。
【００２４】
第８に、上記した構造体においては、前記押出方向において複数の前記折曲用切欠が形成されることが望ましい。
【００２５】
押出方向において複数の折曲用切欠が形成されることにより、折曲用切欠の数と同じ数の折曲箇所を形成することが可能になる。
【００２６】
表示装置は、上記した課題を解決するために、画像が表示されるディスプレイを有するパネルモジュールと、前記パネルモジュールの外周部を保持するベゼルとを備え、前記ベゼルは異形押出成形によって形成され押出方向と直交する方向に開口する折曲用切欠を有する成形体から形成され、前記折曲用切欠の開口縁の各一部が前記押出方向において離隔又は連続する第１の合わせ部と第２の合わせ部として形成され、前記成形体が折り曲げられ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部が突き合わされて前記ベゼルが形成されたものである。
【００２７】
従って、表示装置にあっては、異形押出成形によって形成された成形体が折り曲げられ第１の合わせ部と第２の合わせ部が突き合わされてベゼルが形成される。
【００２８】
構造体の成形方法は、上記した課題を解決するために、異形押出成形によって成形体が形成され、前記成形体に、押出方向と直交する方向に開口し開口縁の各一部が前記押出方向において離隔又は連続する第１の合わせ部と第２の合わせ部とされた折曲用切欠が形成され、前記成形体が折り曲げられ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部が突き合わされて構造体が形成されたものである。
【００２９】
従って、構造体の成形方法にあっては、異形押出成形によって形成された成形体が折り曲げられ第１の合わせ部と第２の合わせ部が突き合わされて構造体が形成される。
【発明の効果】
【００３０】
本技術構造体は、異形押出成形によって形成された成形体に、押出方向と直交する方向に開口する折曲用切欠が形成され、前記折曲用切欠の開口縁の各一部が前記押出方向において離隔又は連続する第１の合わせ部と第２の合わせ部として形成され、前記成形体が折り曲げられ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部が突き合わされて形成されている。
【００３１】
従って、構造体を構成する成形体が射出成形によらず押出成形によって形成されるため、構造体の製造コストの低減を図ることができる。
【００３２】
また、構造体の形状の変更があった場合においても、射出成形のように構造体に適合した成形用金型を新たに製造する必要がなく、その分、設計の自由度の向上を図ることができる。
【００３３】
請求項２に記載した技術にあっては、前記成形体に、前記折曲用切欠に連通する小孔が形成され、前記小孔の周方向における両端がそれぞれ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部の各一端に連続されている。
【００３４】
従って、折曲によって外側へ突出しようとする肉が小孔に位置され肉の盛り上がりを低減することができる。
【００３５】
請求項３に記載した技術にあっては、前記成形体に、前記押出方向に延びる溝部が形成され、前記溝部に前記小孔が形成されている。
【００３６】
従って、肉の盛り上がりが発生した場合においても当該盛り上がりが溝部に存在し、肉の盛り上がり状態が外部から目立ち難く、構造体の視認性の向上を図ることができる。
【００３７】
請求項４に記載した技術にあっては、前記小孔の周縁が曲線状に形成されている。
【００３８】
従って、小孔の周縁に角部が存在しないため、各部の折曲時に小孔の周縁に応力集中が生じ難く、構造体の割れの発生を防止することができる。
【００３９】
請求項５に記載した技術にあっては、前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部がともに直線状に形成されている。
【００４０】
従って、折曲用切欠の形成が容易であり、折曲用切欠の加工精度も高く、第１の合わせ部と第２の合わせ部が突き合わされたときに両者の間に隙間が生じ難く、成形精度の高い構造体を形成することができる。
【００４１】
請求項６に記載した技術にあっては、前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部がＶ字状に形成されている。
【００４２】
従って、折曲用切欠の形成が一層容易であり、折曲用切欠の加工精度も高く、一層成形精度の高い構造体を形成することができる。
【００４３】
請求項７に記載した技術にあっては、それぞれ前記押出方向に延び直交する第１の面部と第２の面部が設けられ、前記第１の面部に前記折曲用切欠が形成されている。
【００４４】
従って、直交する部分を有し、かつ、第１の面部にのみ折曲用切欠が形成され第２の面部には切欠等が形成されていないため、構造体の全体として高い剛性を確保することができる。
【００４５】
請求項８に記載した技術にあっては、前記押出方向において複数の前記折曲用切欠が形成されている。
【００４６】
従って、各種の形状の構造物を形成することが可能となり、設計の自由度の向上を図ることができる。
【００４７】
本技術表示装置は、画像が表示されるディスプレイを有するパネルモジュールと、前記パネルモジュールの外周部を保持するベゼルとを備え、前記ベゼルは異形押出成形によって形成され押出方向と直交する方向に開口する折曲用切欠を有する成形体から形成され、前記折曲用切欠の開口縁の各一部が前記押出方向において離隔又は連続する第１の合わせ部と第２の合わせ部として形成され、前記成形体が折り曲げられ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部が突き合わされて前記ベゼルが形成されている。
【００４８】
従って、構造体を構成する成形体が射出成形によらず押出成形によって形成されるため、表示装置の製造コストの低減を図ることができる。
【００４９】
また、構造体の形状の変更があった場合においても、射出成形のように構造体に適合した成形用金型を新たに製造する必要がなく、その分、設計の自由度の向上を図ることができる。
【００５０】
本技術構造体の成形方法は、異形押出成形によって成形体が形成され、前記成形体に、押出方向と直交する方向に開口し開口縁の各一部が前記押出方向において離隔又は連続する第１の合わせ部と第２の合わせ部とされた折曲用切欠が形成され、前記成形体が折り曲げられ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部が突き合わされて構造体が形成されている。
【００５１】
従って、構造体を構成する成形体が射出成形によらず押出成形によって形成されるため、構造体の製造コストの低減を図ることができる。
【００５２】
また、構造体の形状の変更があった場合においても、射出成形のように構造体に適合した成形用金型を新たに製造する必要がなく、その分、設計の自由度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下に、本技術構造体、表示装置及び構造体の成形方法を実施するための最良の形態を添付図面に従って説明する。
【００５４】
以下に示した最良の形態は、本技術表示装置を、フラットディスプレイパネルを有するテレビジョン受像器に適用し、本技術構造体を、このテレビジョン受像器のベゼルに適用し、本技術構造体の成形方法を、このベゼルの成形方法に適用したものである。
【００５５】
尚、本技術表示装置、構造体及び構造体の成形方法の適用範囲は、それぞれフラットディスプレイパネルを有するテレビジョン受像器、このテレビジョン受像器のベゼル及びこのベゼルの成形方法に限られることはない。
【００５６】
本技術表示装置の適用範囲は、ディスプレイの種類を問わず他の各種のテレビジョン受像器やパーソナルコンピューター等に用いられるモニター等の各種の表示装置に広く適用することができる。
【００５７】
また、本技術構造体及び構造体の成形方法の適用範囲は、押出成形装置によって形成される各種の構造体及びその成形方法に広く適用することができる。
【００５８】
［表示装置の構成］
表示装置（テレビジョン受像器）１は、例えば、横長の扁平な略矩形状に形成され、筐体２に所要の各部が配置されている（図１参照）。表示装置１は、例えば、図示しないスタンドによって保持される。
【００５９】
筐体２は前側に位置されたベゼル３と後側に位置されたバックシャーシ４とバックシャーシ４の後面側に取り付けられたリアカバー５とを有している（図１及び図２参照）。
【００６０】
ベゼル３は、例えば、略矩形の枠状に形成され、上下に位置する水平部６、７と左右に位置する垂直部８、８とを有している。水平部６、７は左右方向に延び、垂直部８、８は上下方向に延びるように設けられている。
【００６１】
ベゼル３は異形押出成形によって形成された後述する成形体が所定の形状に折り曲げられて形成された構造体として設けられている。ベゼル３は、例えば、樹脂材料、金属材料、セラミックス材料等によって形成されている。ベゼル３は前面部（第１の面部）９と周面部（第２の面部）１０と後面部（第３の面部）１１を有している（図３参照）。
【００６２】
前面部９の前面における外周部には周方向に延びる溝部９ａが形成されている（図１及び図３参照）。前面部９の後面には周方向に延びる溶着用リブ９ｂ、９ｂ、・・・が内外（上下又は左右）に離隔して形成されている。前面部９の後面における溶着用リブ９ｂ、９ｂ、・・・の外側には後方へ突出された係合突部９ｃが周方向に延びるようにして設けられている。
【００６３】
尚、ベゼル３の前面部９の外周寄りの位置に溝部９ａが形成されることにより、ベゼル３が外部から視認されたときに前面部９の幅が実際の幅より小さく見え易く、ベゼル３の大きさが小さく見え表示装置１のデザイン性の向上が図られる。
【００６４】
前面部９の後面における内周部には周方向に延びるクッション１２が設けられている。尚、クッション１２はゴム等の軟質の異種材料をベゼル３の材料である樹脂材料等と同時に押出成形することにより形成することが可能である。
【００６５】
周面部１０は前面部９の外周部から後方へ突出されるように設けられている。周面部１０の後端寄りの位置には内方へ突出された係合突部１０ａが設けられている。
【００６６】
後面部１１は周面部１０の後端部から内方へ突出されるように設けられている。後面部１１の内周部には前方へ突出された係合用突条１１ａが設けられている。
【００６７】
前面部９の外周部と周面部１０と後面部１１によって保持空間１３が形成され、保持空間１３にパネルモジュール１４の外周部又はパネルモジュール１４の外周側に配置される図示しない部材等が保持される（図１参照）。
【００６８】
パネルモジュール１４は、画像が表示されるディスプレイやディスプレイに入射される光を拡散する拡散板、ディスプレイに入射される光に対してそれぞれ所定の機能を発揮する複数の光学シート、バックライトとして機能する光源、光を所定の方向へ導く導光板及び保持用のブラケット等が配置されて成る。
【００６９】
ベゼル３にパネルモジュール１４が保持された状態においては、パネルモジュール１４の前面がクッション１２に押し付けられ、クッション１２によってパネルモジュール１４が保護される。
【００７０】
［構造体の成形方法］
以下に、構造体として設けられるベゼル３の成形方法について説明する（図４乃至図１０参照）。
【００７１】
先ず、構造体として形成される前の成形体５０が押出成形によって形成される（図４参照）。成形体５０は押出成形装置によって形成されるため、断面形状が何れの位置においても同一とされ、一方向に延びる形状に形成される。
【００７２】
成形体５０の断面形状は図３に示す断面形状と同じにされ、それぞれ前面部９として形成される第１の部分５１と、周面部１０として形成される第２の部分５２と、後面部１１として形成される第３の部分５３とから成る。従って、第１の部分５１には溝部９ａとして形成される溝部５１ａが形成されている。
【００７３】
次に、成形体５０の第１の部分５１における所定の位置にそれぞれ折曲用切欠５４、５４、・・・が、例えば、切削加工によって形成される。また、第３の部分５３にも折曲用切欠５４、５４、・・・が形成された位置と同じ位置に図示しない切欠が、例えば、切削加工によって形成される。
【００７４】
成形体５０には、例えば、四つの折曲用切欠５４、５４、・・・が長手方向に離隔して形成され、成形体５０が第１の部分５１に形成された折曲用切欠５４、５４、・・・と第３の部分５３に形成された各切欠とによって、例えば、五つの部分に分割される。
【００７５】
この五つの部分は、水平部６として形成されるベース部５５と、ベース部５５の両側に連続されそれぞれ垂直部８、８として形成される中間部５６、５６と、垂直部８、８の両側にそれぞれ連続され水平部７として形成される端部５７、５７である。ベース部５５は中間部５６より長くされ、端部５７、５７の合計の長さはベース部５５の長さと略同じにされている。
【００７６】
折曲用切欠５４は第２の部分５２から遠去かるに従って幅が広くなり頂角が４５°の略二等辺三角形状に形成されている（図５及び図６参照）。従って、折曲用切欠５４の開口縁は第１の部分５１の長手方向（成形体５０の押出成形装置による押出方向）に対して傾斜された二つの部分によって構成され、一方が第１の合わせ部５４ａとして形成され他方が第２の合わせ部５４ｂとして形成される。第１の合わせ部５４ａと第２の合わせ部５４ｂは第２の部分５２から遠去かるに従って互いに離隔され、略Ｖ字状に形成されている。
【００７７】
第１の部分５１には折曲用切欠５４、５４、・・・にそれぞれ連通する小孔５８、５８、・・・が形成される。尚、小孔５８は折曲用切欠５４の形成時に同時に形成されてもよく、また、折曲用切欠５４の形成後に形成されてもよい。また、先に小孔５８を形成し、小孔５８の形成後に折曲用切欠５４を形成することも可能である。
【００７８】
小孔５８は、例えば、矩形状に形成され、第１の部分５１の厚み方向に貫通され、周方向における両端がそれぞれ第１の合わせ部５４ａと第２の合わせ部５４ｂの第２の部分５２側の各一端に連続されている。小孔５８は溝部５１ａに形成されている。
【００７９】
尚、第３の部分５３にも小孔５８と同様の小孔が切欠に連続するように形成されてもよい。
【００８０】
次に、折曲用切欠５４、５４、・・・が形成された部分において各部が９０°折り曲げられる（図７及び図８参照）。即ち、中間部５６、５６がそれぞれベース部５５に対して９０°折り曲げられ、端部５７、５７がそれぞれ中間部５６、５６に対して９０°折り曲げられる。
【００８１】
このように各部が折り曲げられることにより、折曲用切欠５４、５４、・・・の第１の合わせ部５４ａ、５４ａ、・・・と第２の合わせ部５４ｂ、５４ｂ、・・・がそれぞれ突き合わされる（図７参照）。
【００８２】
上記のように、中間部５６、５６がそれぞれベース部５５に対して９０°折り曲げられ、端部５７、５７がそれぞれ中間部５６、５６に対して９０°折り曲げられることにより、枠状のベゼル３が形成される（図８参照）。このとき端部５７、５７は各先端面が対向して位置され、近接又は当接した状態とされる。
【００８３】
上記のように各部が折り曲げられ、ベゼル３が形成された状態においては、中間部５６、５６とベース部５５の間及び端部５７、５７と中間部５６、５６の間の四箇所の部分に固定部材１５、１５、・・・が接合されて各部が固定されることが望ましい（図９及び図１０参照）。
【００８４】
固定部材１５は、例えば、Ｌ字状に形成された板状の金属部材であり、前面部９の後面に接合される。固定部材１５の接合方法としては、例えば、溶着、ネジ止め、接着等の方法がある。
【００８５】
尚、固定部材１５として板状の金属材料の一方の面に樹脂材料が積層された積層鋼板を用いることも可能であり、このような積層鋼板を用いる場合には、ベゼル３が樹脂材料によって形成されている場合に、積層鋼板の樹脂材料とベゼル３を超音波溶着によって接合することが可能である。この場合には溶着用リブ９ｂ、９ｂ、・・・上に固定部材１５を押し当てて溶着することにより、溶着用リブ９ｂ、９ｂ、・・・が溶融され良好な接合性を確保することができる。また、超音波溶着を行うことにより１秒にも満たない短時間で固定部材１５をベゼル３に接合することができる。
【００８６】
上記のように、各部が折り曲げられて第１の合わせ部５４ａと第２の合わせ部５４ｂが突き合わされた状態においては、折り曲げられた部分において一部、特に、第１の合わせ部５４ａと第２の合わせ部５４ｂが近接する第２の部分５２側の端部が盛り上がる所謂肉の盛り上がりが生じるおそれがある。
【００８７】
しかしながら、第１の部分５１には折曲用切欠５４に連通する小孔５８が形成されているため、折曲によって外側へ突出しようとする肉が小孔５８に位置され肉の盛り上がりを低減することができる。
【００８８】
また、各部が折り曲げられたときには、第１の合わせ部５４ａと第２の合わせ部５４ｂの第２の部分５２側の端部が変形され、折曲用切欠５４の加工精度によっては、この部分に生じる変形の程度にバラツキが生じるおそれがあるが、変形が生じる部分に小孔５８が形成されているため、小孔５８によって変形時のバラツキが吸収され、各部の適正な折曲状態を確保することができる。
【００８９】
さらに、成形体５０には長手方向（押出方向）に延びる溝部５１ａ（９ａ）が形成され、溝部５１ａに小孔５８が形成されているため、肉の盛り上がりが発生した場合においても当該盛り上がりが溝部５１ａに存在し、肉の盛り上がり状態が外部から目立ち難く、ベゼル３及び表示装置１の視認性の向上を図ることができる。
【００９０】
さらにまた、小孔５８が溝部５１ａに存在するため、各部が折り曲げられて第１の合わせ部５４ａと第２の合わせ部５４ｂが突き合わされた状態において小孔５８が目立ち難く、ベゼル３及び表示装置１の一層の視認性の向上を図ることができる。
【００９１】
尚、成形体５０に形成された折曲用切欠５４の第１の合わせ部５４ａと第２の合わせ部５４ｂはともに直線状に形成されている。従って、折曲用切欠５４の形成が容易であり、折曲用切欠５４の加工精度も高く、第１の合わせ部５４ａと第２の合わせ部５４ｂが突き合わされたときに両者の間に隙間が生じ難く、成形精度の高いベゼル３を形成することができる。
【００９２】
また、第１の合わせ部５４ａと第２の合わせ部５４ｂが略Ｖ字状に形成されているため、折曲用切欠５４の形成が一層容易であり、折曲用切欠５４の加工精度も高く、一層成形精度の高いベゼル３を形成することができる。
【００９３】
さらに、上記したように、成形体５０の長手方向において複数の折曲用切欠５４、５４、・・・が形成されることにより、折曲用切欠５４、５４、・・・の数と同じ数の折曲箇所を形成することができ、各種の形状の構造物を形成することが可能となり、設計の自由度の向上を図ることができる。
【００９４】
また、ベゼル３は第１の部分５１（前面部９）と第２の部分５２（周面部１０）が直交するように形成され、第２の部分５２（周面部１０）と第３の部分５３（後面部１１）が直交するように形成され、第１の部分５１に折曲用切欠５４、５４、・・・が形成されている。
【００９５】
従って、直交する部分を有し、かつ、第１の部分５１にのみ折曲用切欠５４、５４、・・・が形成され第２の部分５２と第３の部分５３には切欠等が形成されていないため、ベゼル３の全体として高い剛性を確保することができる。
【００９６】
［他の例］
上記には、成形品５０に四つの折曲用切欠５４、５４、・・・が形成され成形体５０がベース部５５と中間部５６、５６と端部５７、５７の五つの部分に分割された例を示したが、成形体５０の分割される数は五つに限られることはなく、分割される数は任意である。
【００９７】
例えば、成形品５０に二つの折曲用切欠５４、５４が形成され、成形品５１がベース部５５と中間部５６、５６の三つの部分に分割されてもよい（図１１及び図１２参照）。この場合には、ベース部５５と中間部５６、５６によってそれぞれ水平部６と垂直部８、８が形成され、水平部７として形成される別の部材１６を用い、部材１６、１６の両端部をそれぞれ中間部５６、５６に結合してベゼル３を形成することができる。
【００９８】
また、上記には、矩形状に形成された小孔５８を例として示したが、周縁が曲線状に形成された小孔５８Ａが形成されてもよい。（図１３及び図１４参照）。小孔５８Ａは、例えば、略半円状に形成されている。
【００９９】
このように周縁が曲線状に形成された小孔５８Ａが形成されることにより、小孔５８Ａの周縁に角部が存在しないため、各部の折曲時に小孔５８Ａの周縁に応力集中が生じ難く、ベゼル３の割れの発生を防止することができる。
【０１００】
さらに、上記には、一つずつの直線状の第１の合わせ部５４ａと第２の合わせ部５４ｂを有する折曲用切欠５４を例として示したが、折曲用切欠５４は以下のような形状に形成することが可能である。
【０１０１】
例えば、それぞれ複数の直線によって構成された第１の合わせ部５４ｃと第２の合わせ部５４ｄを有する折曲用切欠５４Ａを形成してもよく、（図１５参照）、曲線状の第１の合わせ部５４ｅと第２の合わせ部５４ｆを有する折曲用切欠５４Ｂを形成してもよい（図１６参照）。
【０１０２】
また、これらの第１の合わせ部と第２の合わせ部が直線と曲線の任意の組み合わせで構成されていてもよく、曲線と直線の数も任意である。
【０１０３】
次に、水平部６、７と垂直部８、８の幅が異なるベゼル３を形成する例について説明する（図１７乃至図２１参照）。
【０１０４】
幅が異なる例については、例えば、水平部６、７が折り曲げられて形成され、垂直部８、８が折り曲げを行うことなく形成される。尚、逆に、水平部６、７が折り曲げを行うことなく形成され、垂直部８、８が折り曲げられて形成されてもよいが、以下には、例として、水平部６、７が折り曲げられて形成される例を示す。
【０１０５】
先ず、構造体として形成される前の成形体５０Ａ、５０Ａと成形体５０Ｂ、５０Ｂがそれぞれ押出成形によって形成される（図１７及び図１８参照）。
【０１０６】
水平部６、７はそれぞれ成形体５０Ａ、５０Ａから形成され、垂直部８、８は成形体５０Ｂ、５０Ｂによって構成される。尚、成形体５０Ａと成形体５０Ｂについては、成形体５０と同様に第１の部分５１と第２の部分５２と第３の部分５３によって構成されており基本的な構造が同じであるため、以下には成形体５０と異なる構成のみ詳細に説明する。
【０１０７】
成形体５０Ｂの幅は成形体５０Ａの長手方向における両端部を除く幅より小さくされている。
【０１０８】
成形体５０Ａの長手方向における両端寄りの位置にはそれぞれ折曲用切欠５４、５４が形成される。成形体５０Ａの長手方向において折曲用切欠５４より外側の端部は他の部分より幅が小さくされた幅狭部６０として設けられ、幅狭部６０には第２の合わせ部５４ｂに連続し左右方向に延びる突き当て縁６１が形成されている。
【０１０９】
成形体５０Ａの長手方向において折曲用切欠５４の内側に連続する部分には上下に延びる突き当て縁６２が形成されている。突き当て縁６２は突き当て縁６０と長さが同じにされている。
【０１１０】
成形体５０Ａには突き当て縁６２に連続して傾斜縁６３が形成されている。
【０１１１】
成形体５０Ｂの長手方向における両端部には傾斜縁６４が形成されている。傾斜縁６４は成形体５０Ａの傾斜縁６３と同じ長さに形成されている。
【０１１２】
成形体５０Ａには、折曲用切欠５４が形成された部分において幅狭部６０が９０°折り曲げられる（図１８参照）。
【０１１３】
幅狭部６０が折り曲げられることにより、折曲用切欠５４の第１の合わせ部５４ａと第２の合わせ部５４ｂが突き合わされると共に突き当て縁６１と突き当て縁６２が突き合わされる。
【０１１４】
続いて、成形体５０Ａと成形体５０Ｂが結合されてベゼル３が形成される。成形体５０Ａと成形体５０Ｂが結合されたときには、傾斜縁６３と傾斜縁６４が突き合わされると共に幅狭部６０の先端縁６５と成形体５０Ｂの先端縁６６とが突き合わされる。
【０１１５】
上記のように成形体５０Ａと成形体５０Ｂが結合された状態においては、両者が、例えば、固定部材１５等の固定手段によって固定されることが望ましい。
【０１１６】
尚、固定部材１５に代えて、以下のような固定部材１７を用いることも可能である。尚、以下には、例として水平部７と垂直部８が固定部材１７によって固定される例を示す。
【０１１７】
固定部材１７は左右に延びる第１の結合部１８と第１の結合部１８の一端部に連続され上下に延びる第２の結合部１９とから成り、全体としてＬ字状に形成されている。
【０１１８】
第１の結合部１８には前後両端部にそれぞれ左右に延びる係合部１８ａ、１８ｂが弾性変形可能な状態で設けられている。
【０１１９】
第２の結合部１９には前後両端部にそれぞれ上下に延びる係合凹部１９ａ、１９ｂ、１９ｃが形成されている。
【０１２０】
上記のように構成された固定部材１７は、先ず、係合部１８ａ、１８ｂがそれぞれ水平部６の係合突部９ｃと係合用突条１１ａに係合される（図２０参照）。係合部１８ａ、１８ｂの係合突部９ｃと係合用突条１１ａへの係合は、第１の結合部１８が水平部６の保持空間１３に上方から挿入され、この挿入時に係合部１８ａ、１８ｂがそれぞれ係合突部９ｃと係合用突条１１ａに摺動されて弾性変形され、続いて係合部１８ａ、１８ｂが弾性復帰されることにより行われる。
【０１２１】
このように係合部１８ａ、１８ｂの係合突部９ｃと係合用突条１１ａへの係合が、第１の結合部１８が水平部６の保持空間１３に挿入されることにより行われるため、作業が簡単であり作業性の向上を図ることができる。
【０１２２】
次に、垂直部８が下方へ移動され垂直部８が第２の結合部１９に対してスライドされ、係合凹部１９ａ、１９ｂ、１９ｃがそれぞれ係合突部９ｃと係合用突条１１ａと係合用突部１０ａに係合される。
【０１２３】
このように係合凹部１９ａ、１９ｂ、１９ｃの係合突部９ｃと係合用突条１１ａと係合用突部１０ａへの係合が、垂直部８が第２の結合部１９に対してスライドされることにより行われるため、作業が簡単であり作業性の向上を図ることができる。
【０１２４】
尚、上記とは逆に、固定部材１７が結合された水平部７が上方へ移動されて第２の結合部１９が垂直部８に対してスライドされ、第２の結合部１９が垂直部８に結合されるようにしてもよい。
【０１２５】
上記のように、係合部１８ａ、１８ｂがそれぞれ係合突部９ｃと係合用突条１１ａに係合されると共に係合凹部１９ａ、１９ｂ、１９ｃがそれぞれ係合突部９ｃと係合用突条１１ａと係合用突部１０ａに係合されることにより、固定部材１７によって水平部７と垂直部８が結合されて固定される。
【０１２６】
固定部材１７、１７、・・・によって水平部６、７と垂直部８、８が固定された状態においては、固定部材１７、１７、・・・が水平部６、７と垂直部８、８の結合部分の内側に嵌合された状態で配置されるため、ベゼル３の剛性の向上を図ることができる。
【０１２７】
［まとめ］
以上に記載した通り、異形押出成形によって形成された成形体５０、５０Ａに、押出方向（長手方向）と直交する方向に開口する折曲用切欠５４が形成され、成形体５０、５０Ａが折り曲げられ第１の合わせ部５４ａと第２の合わせ部５４ｂが突き合わされてベゼル３が形成されている。
【０１２８】
従って、ベゼル３を構成する成形体５０、５０Ａ、５０Ｂが射出成形によらず押出成形によって形成されるため、ベゼル３の製造コストの低減を図ることができる。
【０１２９】
また、ベゼル３の形状の変更があった場合においても、射出成形のようにベゼル３に適合した成形用金型を新たに製造する必要がなく、その分、設計の自由度の向上を図ることができる。
【０１３０】
さらに、成形用金型を用いた構造物の形成においては、イジェクトピンによる構造物の突き出しが円滑に行われるようにするために、成形用金型に抜き勾配を形成する必要があり、その分、構造物の厚みが厚く構造物の大型化を来たしてしまう。
【０１３１】
しかしながら、表示装置１においては、ベゼル３が押出成形により形成されるため、抜き勾配を形成する必要がなく、その分、ベゼル３及び表示装置１の小型化を図ることができる。
【０１３２】
さらにまた、射出成形のようにアンダーカット部の形成をスライダーを用いて行う必要がなく、アンダーカット部を製造コストの高騰を来たすことなく形成することができる。
【０１３３】
加えて、押出成形によってベゼル３を形成することにより、多色成形やフィルムを添付した加飾を行うことも可能であり、設計の自由度の向上及びデザイン性の向上を図ることができる。
【０１３４】
［本技術］
本技術は、以下のような構成にすることもできる。
【０１３５】
（１）
異形押出成形によって形成された成形体に、押出方向と直交する方向に開口する折曲用切欠が形成され、
前記折曲用切欠の開口縁の各一部が前記押出方向において離隔又は連続する第１の合わせ部と第２の合わせ部として形成され、
前記成形体が折り曲げられ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部が突き合わされて形成された
構造体。
【０１３６】
（２）
前記成形体に、前記折曲用切欠に連通する小孔が形成され、
前記小孔の周方向における両端がそれぞれ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部の各一端に連続された
前記（１）に記載の構造体。
【０１３７】
（３）
前記成形体に、前記押出方向に延びる溝部が形成され、
前記溝部に前記小孔が形成された
前記（２）に記載の構造体。
【０１３８】
（４）
前記小孔の周縁が曲線状に形成された
前記（２）又は前記（３）に記載の構造体。
【０１３９】
（５）
前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部がともに直線状に形成された
前記（２）から前記（４）の何れかに記載の構造体。
【０１４０】
（６）
前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部がＶ字状に形成された
前記（５）に記載の構造体。
【０１４１】
（７）
それぞれ前記押出方向に延び直交する第１の面部と第２の面部が設けられ、
前記第１の面部に前記折曲用切欠が形成された
前記（２）から前記（６）の何れかに記載の構造体。
【０１４２】
（８）
前記押出方向において複数の前記折曲用切欠が形成された
前記（２）から前記（７）の何れかに記載の構造体。
【０１４３】
（９）
画像が表示されるディスプレイを有するパネルモジュールと、
前記パネルモジュールの外周部を保持するベゼルとを備え、
前記ベゼルは異形押出成形によって形成され押出方向と直交する方向に開口する折曲用切欠を有する成形体から形成され、
前記折曲用切欠の開口縁の各一部が前記押出方向において離隔又は連続する第１の合わせ部と第２の合わせ部として形成され、
前記成形体が折り曲げられ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部が突き合わされて前記ベゼルが形成された
表示装置。
【０１４４】
（１０）
異形押出成形によって成形体が形成され、
前記成形体に、押出方向と直交する方向に開口し開口縁の各一部が前記押出方向において離隔又は連続する第１の合わせ部と第２の合わせ部とされた折曲用切欠が形成され、
前記成形体が折り曲げられ前記第１の合わせ部と前記第２の合わせ部が突き合わされて構造体が形成された
構造体の成形方法。
【０１４５】
上記した技術を実施するための最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本技術を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本技術の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【０１４６】
【図１】図２乃至図２１と共に本技術を示すものであり、本図は、表示装置の概略斜視図である。
【図２】図１とは反対側から見た状態で示す表示装置の概略斜視図である。
【図３】ベゼルの拡大断面図である。
【図４】成形体の正面図である。
【図５】成形体に折曲用切欠が形成された状態を示す正面図である。
【図６】成形体の折曲用切欠が形成された部分を示す拡大正面図である。
【図７】成形体が折り曲げられた状態を示す拡大正面図である。
【図８】成形体が折り曲げられベゼルが形成された状態を示す拡大正面図である。
【図９】ベゼルに固定部材が固定される前の状態を示す拡大斜視図である。
【図１０】ベゼルに固定部材が固定された状態を示す拡大斜視図である。
【図１１】成形体に二つの折曲用切欠が形成された例を示す正面図である。
【図１２】二つの折曲用切欠が形成された成形体が折り曲げられベゼルが形成される例を示す正面図である。
【図１３】周縁が曲線状の小孔が形成された例を示す拡大正面図である。
【図１４】周縁が曲線状の小孔が形成された成形体が折り曲げられた状態を示す拡大正面図である。
【図１５】二つの直線状の部分によって第１の合わせ部と第２の合わせ部が形成された例を示す拡大正面図である。
【図１６】曲線状の第１の合わせ部と第２の合わせ部が形成された例を示す拡大正面図である。
【図１７】図１８乃至図２１と共に幅の異なる成形体が結合されてベゼルが構成される例を示すものであり、本図は、成形体が折り曲げられる前の状態を示す拡大正面図である。
【図１８】成形体が折り曲げられた状態を示す拡大正面図である。
【図１９】成形体同士が結合される前の状態を示す拡大分解斜視図である。
【図２０】固定部材の第１の結合部が一方の成形体に結合された状態を示す拡大分解斜視図である。
【図２１】固定部材の第２の結合部が他方の成形体に結合された状態を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
【０１４７】
１…表示装置、３…ベゼル（構造体）、９…前面部（第１の面部）、９ａ…溝部、１０…周面部（第２の面部）、１４…パネルモジュール、５０…成形体、５４…折曲用切欠、５４ａ…第１の合わせ部、５４ｂ…第２の合わせ部、５８…小孔、５８Ａ…小孔、５４Ａ…折曲用切欠、５４ｃ…第１の合わせ部、５４ｄ…第２の合わせ部、５４Ｂ…折曲用切欠、５４ｅ…第１の合わせ部、５４ｆ…第２の合わせ部、５０Ａ…成形体、５０Ｂ…成形体
【図１】
2014043023.tif 000003
【図２】
2014043023.tif 000004
【図３】
2014043023.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014043023.tif 000009
【図８】
2014043023.tif 000010
【図９】
2014043023.tif 000011
【図１０】
2014043023.tif 000012
【図１１】
2014043023.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2014043023.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2014043023.tif 000017
【図１６】
2014043023.tif 000018
【図１７】
2014043023.tif 000019
【図１８】
2014043023.tif 000020
【図１９】
2014043023.tif 000021
【図２０】
2014043023.tif 000022
【図２１】
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