(57)【要約】【課題】  プラスチックなどだけで形成され、高品質の素材を安価に入手可能であり、生産ミスの削減コストがなく、多数の軟粘体の細流を同時に均等に絞り出すことが可能であって、これまでに得られなかった美麗な文字や模様を作業者の好みや創造力を加えながら形成するなどの作業を効率良く、しかも小さな絞り力で行うことが可能な軟粘体の絞り出し用筒状袋体を提供する。【解決手段】  外層にプラスチック基材フィルム、内層にヒートシール性プラスチックフィルムを有する積層プラスチックフィルムを重ね合わせて周辺部をヒートシールして形成した筒状袋体１であって、該袋体１の先端部には、袋体内に装填した軟粘体を押し出す開口予定部６，６・・が複数個が準備されており、かつ前記複数個の開口予定部６，６・・からの押し出し量が均等となるように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層にプラスチック基材フィルム、内層にヒートシール性プラスチックフィルムを有する積層プラスチックフィルムを重ね合わせて三方の周辺部を先細状にヒートシールして形成した筒状袋体であって、該袋体の先端部には、袋体内に装填した軟粘体を押し出す開口予定部が複数個が準備されており、かつ前記複数個の開口予定部までの流通路が一定角度で先細状をなしており、しかも流通路の長さは５ｃｍ以上であり、かつ中央の流通路の傾斜角度は外側の流通路の傾斜角度とは１対１．２〜１．４の範囲内であることを特徴とすることを特徴とする絞り出し用筒状袋体。
【請求項２】
前記流通路は、ヒートシール部によって左右から挟まれて形成されていることを特徴とする請求項１記載の軟粘体の絞り出し用筒状袋体。
【請求項３】
前記開口予定部には、中央側ヒートシール部と直交する細幅の非ヒートシール部が前記ヒートシール部に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の軟粘体の絞り出し用筒状袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、クリーム、マヨネーズなどの軟粘体の絞り出し用の筒状袋体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  クリーム、マヨネーズなどの軟粘体を装填した絞り出し用の筒状袋体は、これから手や機械力などの適宜の一定又は変化のある各種の押圧によって、前記筒状袋体の先端に形成した細絞り出し口からクリーム、マヨネーズなどの軟粘体の細流を絞り出して、ケーキや野菜などの上に所望量を美麗にのせる作業などの各種作業に使用されている。特に、この種の筒状袋体は、ケーキの上に所望の文字や模様を作業者の好みや創造力を加えながら、必要に応じて変化させながら形成するなどの作業を行うには、欠かせない必要不可欠の物品である。【０００３】  この種のクリーム、マヨネーズなどの軟粘体を装填した絞り出し用の筒状袋体としては、先端部を二等辺三角形状などに細く形成した筒状袋体が使用されており、しかも、その先端部には、取り付け具が固着されており、更にその先端部には各種の絞り出し形状の口金を取着可能となされていて、作業者の所望の好みや創作性によって必要に応じて口金を交換しながらクリーム、マヨネーズなどの軟粘体の所望の細流を形成する手法がアマ、プロを問わず広く採用されている。【０００４】  例えば、特許文献１には、絞り出し用のプラスチック製などの筒状袋体の先細状先端部にシュークリームなどの絞り口の金属製などの固定口部材を取付け、これに所望の断面形状の金属製などの交換部材を取り付けて、シュークリームなどの軟粘体の細流を絞り出す筒状袋体が知られている。
【特許文献１】  実公平８−８６３５号公報
【０００５】  しかしながら、この場合には、絞り出し用のプラスチック製などの筒状袋体の先細状先端部に、予め金属製などの固定口部材を取り付けておく必要があり、しかも金属製などの交換部材も交換可能に準備しておかなければならなかった。前記筒状袋体と前記固定口部材や交換部材とは、それぞれプラスチックと金属とで素材が異なるため、主として本製品の生産者となる袋体メーカーにとっては、安価で高品質の金属製の固定口部材や交換部材を購入するという非常に煩雑な努力が必要であった。【０００６】  さらに、プラスチック製の固定部材を金属製などの固定口部材に取り付ける操作も煩雑であり、しかも取り付け部から破断も生じやすいなどの生産ミスの削減のためのコストが高価につくのみならず、さらに金口からの異物の混入の恐れがあり、しかも絞る力が大きくなければならないなどのために、消費者の望みを満足させるのは、非常に困難であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明は、金属製部材を使用することなく、プラスチック製などの同一素材だけで形成されていて、高品質の素材を安価に入手可能であり、破断ミスなどの生産ミスの削減コストがなく、しかも多数の軟粘体の細流を同時に均等に絞り出すことが可能であって、これまでに得られなかった美麗な文字や模様を作業者の好みや創造力を加えながら、必要に応じて変化させながら形成するなどの作業を効率良く、しかも小さな絞り力で行うことが可能な軟粘体の絞り出し用筒状袋体の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、上記目的を達成するものであって、外層にプラスチック基材フィルム、内層にヒートシール性プラスチックフィルムを有する積層プラスチックフィルムを重ね合わせて三方の周辺部を先細状にヒートシールして形成した筒状袋体であって、該袋体の先端部には、袋体内に装填した軟粘体を押し出す開口予定部が複数個が準備されており、かつ前記複数個の開口予定部までの流通路が一定角度で先細状をなしており、しかも流通路の長さは５ｃｍ以上であり、かつ中央の流通路の傾斜角度は外側の流通路の傾斜角度とは１対１．２〜１．４の範囲内であることを特徴とすることを特徴とする絞り出し用筒状袋体である。【０００９】  前記流通路は、左右のヒートシール部によって挟まれて形成されていることが望ましい。【００１０】  また、前記開口予定部には、左右のヒートシール部と直交する細幅の非ヒートシール部が左右のヒートシール部に形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の絞り出し用筒状袋体によれば、プラスチック製などの同一素材だけで形成されていて、高品質の素材を安価に入手可能であり、破断ミスなどの生産ミスの削減コストがなく、しかも流れをスムースにすることが可能であり、さらに多数の軟粘体の細流を同時に均等に、比較的小さな力で絞り出すことが可能であって、美麗な文字や模様を作業者の好みや創造力を加えながら、必要に応じて変化させながら形成するなどの作業を行うことが可能な軟粘体の絞り出し用筒状袋体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、図面に基づいて本発明の実施態様を詳細に説明する。
図１において、１は本発明の軟粘体の絞り出し用筒状袋体であって、該筒状袋体１は外層にプラスチック基材フィルム、内層にヒートシール性プラスチックフィルムを有する積層プラスチックフィルムを重ねあわせて三方の周辺部をヒートシールして形成した筒状袋体である。該袋状包装体１は主として前面部２と背面部３とを両側縁ヒートシール部４，４と底部側縁ヒートシール部５，５とより形成されている。
【００１３】  ここでは、底部側縁ヒートシール部５，５は、先細状に二等辺三角形状に形成した筒状形態であることが望ましい。
【００１４】  前記前面部２と背面部３に使用する包装フィルムとしては、積層プラスチックフィルムを使用する。積層フィルムの外層にはプラスチック基材フィルムを使用し、特に延伸ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリ乳酸フィルムのいずれかを使用し、内層にはヒートシール性のプラスチックフィルムを使用することが望ましい。内層のヒートシール性のプラスチックフィルムは、ポリエチレン系多層フィルム又はポリプロピレン系多層フィルム又はポリエチレン共重合体フィルム又はポリプロピレン共重合体フィルムで形成されていることが望ましい。
【００１５】  外層、内層の少なくともいずれか一方には、直線カット性のプラスチックフィルムを使用することが望ましい。この直線カット性のプラスチックフィルムは、外層に使用する場合には、特に延伸ポリアミドフィルム、延伸ポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルムが望ましく、内層に使用する場合には、直線カット性及び易ヒートシール性の両方の性質を備えた延伸ポリプロピレンフィルムが望ましい。
【００１６】  また、外層のフィルムは、不透明なアルミ蒸着、透明なアルミナ蒸着、シリカ蒸着などが施されたフィルムなどの酸素ガスバリヤー性フィルムであることが望ましく、この場合には包装袋内に外部の酸素の侵入を防止することができるので、被包装物の酸化を防止することができ、長期間にわたる保存が可能である。
【００１７】  本発明の袋状包装体１の表面部２，背面部３の底部近傍には、袋体１内に装填した軟粘体を押し出す開口予定部６，６・・が複数個が準備されており、その前方には軟粘体が流通する複数の流通路８，８・・がそれぞれ両側のヒートシ−ル部５，７，・・に挟まれて形成されている。
【００１８】  前記複数個の開口部からの押し出し量は均等となるように形成されていることが必要である。
この手段としては、図１に示すように前記開口予定部６，６・・は、周辺部が中心部よりも断面積が大きく形成されていることが必要である。開口部は、同一径の場合には、中心部が周辺部よりも多量に流出するので、周辺部の径を中心部の径よりも大きくすることが必要である。
【００１９】  複数の流通路８，８・・は、両側の一対のヒートシ−ル部５，７・・によって特定される形状の非ヒ−トシ−ル部である。複数の流通路８，８・・は、一定角度で先細状をなしており、しかも流通路の長さは５ｃｍ以上であり、かつ中央の流通路の傾斜角度は外側の流通路の傾斜角度とは１対１．２〜１．４の範囲内である。
【００２０】  次に、中央側ヒ−トシ−ル部７，７・・の先端部が略円形状をなしていることが望ましく、この場合には軟粘性体の流動が容易である。
【００２１】  本発明の筒状袋体１は、以上のように形成されているので、底部近傍に形成した前記複数個の開口予定部６，６・・を鋏などで切断すると、ヒートシ−ル部７と非ヒ−トシ−ル部８が切断されて中心部の開口面積が小さくて、周辺部の開口面積がやや大きな開口部を形成することができる。
【００２２】  以上の説明においては、開口予定部６，６・・は、主として鋏で切断することで実施できるが、中央側ヒ−トシ−ル部７に予め切断用の細幅非ヒ−トシ−ル部１０を形成しておくことも可能である。この場合には、外端面に切断用開始のための切れ目（ノッチ）を設けておくことが望ましく、切れ目方向に引き裂けば、鋏なしでも容易に切断が可能である。
なお、開口予定部６，６・・は、所望の流量とするために、複数の切断用線又はノッチ又は細幅の非ヒ−トシ−ル部が形成されていることが望ましい。
【００２３】  ノッチ９を形成しておく場合には、引き裂きの開始後の引き裂きが直線状となることが望ましく、このためには、フイルムに直線引き裂き性能を有するフィルムを使用することが望ましい。直線カット性に優れたユニチカ株式会社製同時二軸延伸ナイロンの直線カット性フイルムが望ましい。ノッチ９を形成しておき、直線カット性に優れたフイルムを使用すると鋏を使用することなく、簡易に切断が可能である。
【００２４】  なお、直線引き裂きがある程度可能なフイルムを使用しても、フイルムの製造時の延伸時に生ずるボ−イングによって直線引き裂きが生じないこともあるが、細幅の非ヒ−トシ−ル部を形成することによって、延伸フイルムに特有のボ−イングの欠点を未然に回避することも可能であり、簡易に切断が可能である。
【００２５】  実施例１
筒状袋体のフィルム材料としては、積層プラスチックフィルムを使用し、これは、外層は、ユニチカ株式会社製同時二軸延伸ナイロンの縦直線カット性フイルムであり、内層には、縦直線カット性のヒートシール性プラスチックフィルムである。
筒状袋体の形状は、先細状の二等辺三角形状に形成し、上辺の長さを横方向に１４ｃｍ、両側縁ヒートシール部４，４の幅を０．５ｃｍ、底部側縁ヒートシール部５，５の幅を０．５ｃｍとした。
流通路８，８・・は、３本とし、中央側ヒ−トシ−ル部７，７・・と底部側縁ヒートシール部５，５とによって形成した。通路の長さは５ｃｍとした。流通路の開口比率は、中央と両側で表１に示すように変動させた。
【００２６】
【表１】
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【００２７】  ここで、流動均等性とは、複数の流通路の通過量がほぼ同じである場合を○とし、通過量が異なる場合を×とした。
得られた結果から、流通路の開口面積比率は、１．２〜１．４で軟粘体の流動均等性が良いことがわかった。
【００２８】  実施例２
流通路の比率は、実施例２と同じとして、流通路の長さを変動させた。
【表２】
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ここで、流動性とは、流通路の通過量が良好な場合を○とし、通過量が少ない場合を×とした。
得られた結果から、流通路の長さは、５ｃｍ以上が軟粘体の流動性が良いことがわかった。
【００２９】  実施例３
実施例で使用した二軸延伸ナイロンフィルムの直線カット性の効果を検証するものである。ここで使用した二軸延伸ナイロンフィルムは、比較例に示したように、延伸時における位置（中央位置または左右端位置）によって引き裂き時の直線カット性に変動があるのである。
なお、比較例として、使用したナイロンフイルムは、一般延伸フイルムである。
【表３】
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得られた結果から、鋏を使用しないで開口予定部を引き裂きで開口する場合には、一般延伸フイルムを使用する場合には、直線カット性がなく、直線からのズレが大きいことがわかった。これに対して、ユニチカ株式会社製の直線カット性の二軸延伸ナイロンフイルムを使用した場合には、直線カット性が優れていて、鋏を使用しないで、引き裂きによるカット性が優れていることがわかった。
【００３０】  実施例４
カット部の非ヒートシール巾を変動させた。
【表４】
2014043274.tif 000006
ここで、カット性とは、非ヒートシール部のカット性が直線的な場合には、○とし、直線的でない場合には、×とした。
得られた結果から、鋏を使用しないで開口予定部を引き裂きで開口する場合には、非ヒートシール巾は、０．２以下が望ましく、０．３ｃｍ以上は望ましくないことがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】  本発明の筒状袋体の一例を示す平面図である。
【図２】  本発明の筒状袋体の他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３２】  １    筒状袋体
２    前面部
３    背面部
４    両側縁ヒートシール部
５    底部側縁ヒートシール部
６    開口予定部
７    ヒートシ−ル部
８    非ヒ−トシ−ル部
９    ノッチ
１０  細幅の非ヒ−トシ−ル部
【図１】
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【図２】
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