(57)【要約】      （修正有）【課題】汎用の基台を用いることができ、しかも太陽電池モジュールを製造しながら太陽電池モジュールの段積みも実施することができる太陽電池モジュールの段積み用治具、段積み用治具を用いた太陽電池モジュールの段積み方法及び段積み用治具を用いた太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを、支持治具４０を用いて基台５０上に段積みする段積み用治具である。支持治具４０は、脚部とサポート部材を支持する腕部とを備え、脚部には、別の支持治具４０の腕部に嵌合する嵌合部が設けられており、段積み用治具は、基台５０上に載置されるベース部材３１とベース部材３１に設けられた嵌合受け部３２とを備え、嵌合受け部３２は、最下段に配置される支持治具４０の嵌合部が嵌合される。【選択図】図９
2014043694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、前記一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを、支持治具を用いて基台上に段積みする段積み用治具であって、
前記支持治具は、脚部と、前記サポート部材を支持する腕部とを備え、前記脚部には、別の支持治具の前記腕部に嵌合する嵌合部が設けられており、
前記段積み用治具は、前記基台上に載置されるベース部材と、前記ベース部材に設けられた嵌合受け部とを備え、
前記嵌合受け部は、最下段に配置される前記支持治具の前記嵌合部が嵌合されることを特徴とする段積み用治具。
【請求項２】
請求項１に記載の段積み用治具であって、
前記嵌合受け部は、前記ベース部材に前記他方向に沿って複数箇所、前記一方向において１列又は複数列設けられていることを特徴とする段積み用治具。
【請求項３】
請求項２に記載の段積み用治具であって、
前記嵌合受け部は、前記支持治具の嵌合位置を位置決めする位置決め用嵌合受け部とされていることを特徴とする段積み用治具。
【請求項４】
請求項３に記載の段積み用治具であって、
前記位置決め用嵌合受け部は、前記嵌合部が嵌合された前記支持治具の前記一方向への移動を規制する規制部を備えていることを特徴とする段積み用治具。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の段積み用治具を用いた太陽電池モジュールの段積み方法であって、
前記基台上に前記段積み用治具を載置する第１工程と、
前記段積み用治具の前記嵌合受け部に前記支持治具の前記嵌合部を嵌合して前記段積み用治具上に複数の前記支持治具を配置する第２工程と、
前記他方向に沿って配置された複数の前記支持治具の前記腕部に、前記太陽電池モジュールの前記サポート部材を嵌め込むことにより、１段目の太陽電池モジュールを載置する第３工程と、
前記３工程において段積みされた前記太陽電池モジュールを支持している前記支持治具の前記腕部に、別の前記支持治具の前記嵌合部を嵌合して次段の支持治具を配置する第４工程と、
前記第４工程において配置された前記支持治具の前記腕部に、別の太陽電池モジュールの前記サポート部材を嵌め込むことにより、次段の太陽電池モジュールを載置する第５工程と、
前記第４工程と前記第５工程とを必要回数繰り返すことで、複数個の前記太陽電池モジュールを順次段積みする第６工程と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの段積み方法。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の段積み用治具を用いた太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記基台上に前記段積み用治具を載置する第１工程と、
前記段積み用治具の前記嵌合受け部に前記支持治具の前記嵌合部を嵌合して前記段積み用治具上に複数の前記支持治具を配置する第２工程と、
前記他方向に沿って配置された複数の前記支持治具の前記腕部に前記サポート部材を嵌め込むことにより、前記腕部が前記サポート部材の上面から上方に突出した状態で前記サポート部材を配置する第３工程と、
前記サポート部材の上面に接着材を塗布する第４工程と、
前記サポート部材の前記上面に、前記上面から上方に突出した前記腕部を挟んで複数個の前記太陽電池モジュール本体を前記他方向に並設する第５工程と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第５工程において製造された前記太陽電池モジュールを支持している前記支持治具の前記腕部に別の前記支持治具の前記嵌合部を嵌合して次段の前記支持治具を配置する第６工程をさらに含み、
前記第３工程から前記第６工程までを必要回数繰り返すことで、前記太陽電池モジュールを順次段積みしながら製造していくことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを、支持治具を用いて基台上に段積みする段積み用治具、段積み用治具を用いた太陽電池モジュールの段積み方法、及び、段積み用治具を用いた太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の太陽光発電システムでは、複数個の太陽電池モジュール本体の裏面側にサポート部材を接着部材により接着し、このサポート部材を架台への取り付け部材として兼用する構造のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の太陽光発電システムでは、サポート部材を架台の傾斜方向に沿って（並行にして）架台上に設置する構成となっているが、サポート部材を傾斜方向に直交する方向に向けて架台上に設置する構成の太陽光発電システム（これを従来技術１とする。）も提案されている。
【０００４】
図２７は、従来技術１に係る太陽光発電システムＡ１の設置構造を示している。
【０００５】
なお、以下の説明においては、正面（太陽電池モジュールの表面側）に向かって各基礎部２１が並ぶ方向を左右方向Ｘとし、左右方向Ｘ及び垂直方向（上下方向）Ｚの双方に直交する方向を前後方向Ｙとし、縦桟２３の傾斜している方向を上下斜め方向（以下、傾斜方向ともいう。）Ｉとする。
【０００６】
従来技術１の太陽光発電システムＡ１は、太陽電池モジュール本体１１及びサポート部材の一例である支持レール１２を備えた太陽電池モジュールとして作用するサブユニット１０と、サブユニット１０を支持する架台２０とを備えている。
【０００７】
サブユニット１０は、架台２０に対して、傾斜方向Ｉにｍ段（ｍは１又は２以上の整数、ここではｍ＝２）、左右方向Ｘにｎ列（ｎは１又は２以上の整数）のマトリクス状に並べられたｍ段×ｎ列に設けられている。架台２０は、左右方向Ｘにおいて複数（ここではｎ＋１）個列設されている。ここで、左右方向Ｘにおける両端の架台２０，２０を除く中間位置に架台２０がある場合は、中間位置にある架台２０は、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０の共通の架台とされている。
【０００８】
各架台２０〜２０は、サブユニット１０の支持構造を構成し、コンクリート等からなる基礎部２１、アーム部２２及び縦桟２３を備えている。アーム部２２及び縦桟２３は、何れも鋼板等の鋼材によって形成されている。
【０００９】
太陽光発電システムＡ１では、複数（ここではｎ＋１）個の基礎部２１〜２１は、地面に左右方向Ｘに等間隔に敷設されており、各基礎部２１にそれぞれアーム部２２が固定される。アーム部２２は、上端部において縦桟２３の前後方向Ｙの中央部がボルト・ナット等の連結部材Ｒによって連結されることにより、縦桟２３を支持している。縦桟２３は、前後方向Ｙにおいて後ろ側が高く、前側が低くなるように予め定めた所定の角度で傾斜した状態でアーム部２２に設けられている。
【００１０】
サブユニット１０における支持レール１２は、左右方向Ｘに隣り合う各基礎部２１，２１の各アーム部２２，２２に設けられた縦桟２３，２３の間に左右方向Ｘに沿って架け渡されて縦桟２３，２３に設置されている。縦桟２３，２３は、ｍ段（ここではｍ＝２）のサブユニット１０を傾斜方向Ｉに支持している。
【００１１】
具体的には、下段の列では、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着部材の一例である接着材（図示省略）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが、縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの前側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２６〜２６に嵌め入れられる構造となっている。また、上段の列では、下段の列と同様に、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着剤（図示省略）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの後側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２６〜２６に嵌め入れられる構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１１−２２２９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このように、従来の太陽光発電システムＡ１では、サブユニット１０は、例えば３枚の太陽電池モジュール本体１１〜１１が２本の支持レール１２，１２によって一体に支持された構造となっている。
【００１４】
そのため、製造工場では、２本の支持レール１２，１２上に３枚の太陽電池モジュール本体１１〜１１を載置固定したサブユニット１０を製造し、これを多段に積み重ねて保管し、施行現場等に搬送する必要がある。
【００１５】
すなわち、２本の支持レール１２，１２上に３枚の太陽電池モジュール本体１１〜１１を載置固定したサブユニット１０を製造する工程（より具体的には、支持レール１２，１２上に太陽電池モジュール本体１１〜１１を接着する工程）と、製造したサブユニット１０を多段に段積みして保管する工程とを別途行う必要があった。
【００１６】
また、サブユニット１０を製造する工程では、３枚の太陽電池モジュール本体１１〜１１を配置可能な大型の基台を用意し、この基台上に２本の支持レール１２，１２を所定の間隔で正確に位置決めして配置することになるが、基台上での位置決めに時間がかかるといった問題があった。この場合、基台を加工して位置決めできるようにすることも考えられるが、基台への加工は加工位置精度を出すことが困難であり、また専用の基台を作製することになるため、汎用の基台を用いることができないといった問題もある。
【００１７】
また、多段に段積みする工程では、３枚の太陽電池モジュール本体を２本の支持レール１２，１２で支持した構造のサブユニット１０の総重量が９０ｋｇ以上になることから、段積みに時間がかかるといった問題もあった。従って、段積み工程も実施しながら太陽電池モジュールを製造できれば、製造工程とその後の段積み工程との時間を短縮できて便利である。
【００１８】
本発明は係る実情に鑑みて創案されたもので、その目的は、汎用の基台を用いることができ、しかも太陽電池モジュールを製造しながら太陽電池モジュールの段積みも実施することができる太陽電池モジュールの段積み用治具、段積み用治具を用いた太陽電池モジュールの段積み方法、及び、段積み用治具を用いた太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するため、本発明の段積み用治具は、一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、前記一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを、支持治具を用いて基台上に段積みする段積み用治具であって、前記支持治具は、脚部と、前記サポート部材を支持する腕部とを備え、前記脚部には、別の支持治具の前記腕部に嵌合する嵌合部が設けられており、前記段積み用治具は、前記基台上に載置されるベース部材と、前記ベース部材に設けられた嵌合受け部とを備え、前記嵌合受け部は、最下段に配置される前記支持治具の前記嵌合部が嵌合されることを特徴としている。
【００２０】
また、本発明の段積み用治具は、上記構成において、前記嵌合受け部は、前記ベース部材に前記他方向に沿って複数箇所、前記一方向において１列又は複数列設けられた構成としている。ベース部材としては、例えば断面視四角状の長尺状の中空部材を長方形状に一体に組み付けた構造とし、一方向に沿って配置される中空部材に嵌合受け部を設けた構成とすることができる。
【００２１】
また、本発明の段積み用治具は、上記構成において、前記嵌合受け部は、前記支持治具の嵌合位置を位置決めする位置決め用嵌合受け部とされている態様を例示ができる。この場合、前記位置決め用嵌合受け部は、前記嵌合部が嵌合された前記支持治具の前記一方向への移動を規制する規制部を備えている態様を例示できる。
【００２２】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの段積み方法は、上記構成の段積み治具を用いた太陽電池モジュールの段積み方法であって、前記基台上に前記段積み用治具を載置する第１工程と、前記段積み用治具の前記嵌合受け部に前記支持治具の前記嵌合部を嵌合して前記段積み用治具上に複数の前記支持治具を配置する第２工程と、前記他方向に沿って配置された複数の前記支持治具の前記腕部に、前記太陽電池モジュールの前記サポート部材を嵌め込むことにより、１段目の太陽電池モジュールを載置する第３工程と、前記３工程において段積みされた前記太陽電池モジュールを支持している前記支持治具の前記腕部に、別の前記支持治具の前記嵌合部を嵌合して次段の支持治具を配置する第４工程と、前記第４工程において配置された前記支持治具の前記腕部に、別の太陽電池モジュールの前記サポート部材を嵌め込むことにより、次段の太陽電池モジュールを載置する第５工程と、前記第４工程と前記第５工程とを必要回数繰り返すことで、複数個の前記太陽電池モジュールを順次段積みする第６工程と、を含むことを特徴としている。
【００２３】
第１工程では、基台上に載置した段積み用治具を取り外し可能な固定具（例えばボルトやネジ等）を用いて基台上に固定しておくのが好ましい。第２工程では、段積み用治具の嵌合受け部に支持治具の嵌合部を嵌合して、段積み用治具上に複数の支持治具を所定の間隔を存して２列に配置する。第３工程では、他方向に沿って２列に配置された複数の支持治具の腕部に、太陽電池モジュールの裏面側に他方向に沿って２列に配置されたサポート部材を嵌め込むことにより、１段目の太陽電池モジュールを載置する。第４工程では、１段目の太陽電池モジュールを支持している支持治具の腕部に、２段目となる別の支持治具の嵌合部を嵌合して次段の支持治具を２列に配置する。第５工程では、第４工程において２列に配置された支持治具の腕部に、２段目となる太陽電池モジュールの多面側に他方向に沿って２列に配置されたサポート部材を嵌め込むことにより、２段目の太陽電池モジュールを載置する。この第４工程と第５工程とを必要回数繰り返すことで、複数個の太陽電池モジュールが順次段積みされる。例えば、第４工程と第５工程とを９回繰り返すことで、１０枚の太陽電池モジュールを１０段に段積みすることができる。
【００２４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記構成の段積み治具を用いた太陽電池モジュールの製造方法であって、前記基台上に前記段積み用治具を載置する第１工程と、前記段積み用治具の前記嵌合受け部に前記支持治具の前記嵌合部を嵌合して前記段積み用治具上に複数の前記支持治具を配置する第２工程と、前記他方向に沿って配置された複数の前記支持治具の前記腕部に前記サポート部材を嵌め込むことにより、前記腕部が前記サポート部材の上面から上方に突出した状態で前記サポート部材を配置する第３工程と、前記サポート部材の上面に接着材を塗布する第４工程と、前記サポート部材の前記上面に、前記上面から上方に突出した前記腕部を挟んで複数個の前記太陽電池モジュール本体を前記他方向に並設する第５工程と、を含むことを特徴としている。
【００２５】
第１工程では、基台上に載置した段積み用治具を取り外し可能な固定具（例えばボルトやネジ等）を用いて基台上に固定しておくのが好ましい。第２工程では、段積み用治具の嵌合受け部に支持治具の嵌合部を嵌合して、段積み用治具上に複数の支持治具を所定の間隔を存して２列に配置する。第３工程では、他方向に沿って２列に配置された複数の支持治具の腕部に、サポート部材をそれぞれ嵌め込む。このとき、腕部がサポート部材の上面から上方に突出した状態となるようにサポート部材を配置する。第４工程では、サポート部材の上面に接着材を塗布する。塗布する領域は、太陽電池モジュールを設置する領域のみとするのがよい。第５工程では、サポート部材の上面に、上面から上方に突出した腕部を挟んで複数個の太陽電池モジュール本体を他方向に並設する。腕部を挟むことで、並設された太陽電池モジュール本体の間に所定の隙間を設けることができる。
【００２６】
また、本発明の陽電池モジュールの製造方法は、上記構成において、前記第５工程において製造された前記太陽電池モジュールを支持している前記支持治具の前記腕部に別の前記支持治具の前記嵌合部を嵌合して次段の前記支持治具を配置する第６工程をさらに含み、前記第３工程から前記第６工程までを必要回数繰り返すことで、前記太陽電池モジュールを順次段積みしながら製造していくことを特徴としている。
【００２７】
第６工程では、第５工程において製造された太陽電池モジュールを支持している支持治具の腕部に、２段目となる別の支持治具の嵌合部を嵌合する。嵌合するだけで２段目の支持治具の位置決めが行える。この後、第３工程から第６工程までを必要回数繰り返すことで、太陽電池モジュールを順次段積みしながら製造していくことができる。例えば、第３工程から第６工程までを９回繰り返すことで、１０枚の太陽電池モジュールを製造しつつ、製造後の太陽電池モジュールを１０段に段積みすることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、段積み用治具を用いることで、最下段に配置される支持治具の支持に加え、支持治具の位置決めも行うことができる。これにより、汎用の基台を用いることができる。つまり、専用の基台を新たに作製する必要がない。
【００２９】
また、本発明によれば、太陽電池モジュールを製造しながら太陽電池モジュールの段積みも実施することができる。これにより、製造工程及び段積み工程の時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】サブユニットを受光面側から視た概略斜視図である。
【図２】サブユニットを受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。
【図３】サブユニットを裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体を分解して示す概略斜視図である。
【図４】支持レールの概略構成を示す概略斜視図である。
【図５】支持レールの概略構成を示す概略断面図である。
【図６】支持治具の斜視図である。
【図７】支持治具を説明するための説明図であって、（ａ）は、支持治具の平面図であり、（ｂ）は、支持治具の正面図であり、（ｃ）は、支持治具の側面図である。
【図８】支持治具の腕部にサブユニットの支持レールを下方から嵌め合わせた状態を、支持治具の周辺を拡大して正面側から視た説明図である。
【図９】支持治具を用いてサブユニットを水平状態で基台上に支持及び段積みしていくときに使用される段積み用治具を示す概略斜視図である。
【図１０】図９に示す段積み用治具において支持治具が設けられる前の状態を拡大して示す斜視図である。
【図１１】図９に示す段積み用治具において支持治具が設けられた後の状態を拡大して示す斜視図である。
【図１２】支持治具と段積み用治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程における第１工程の説明図であって、サブユニットを水平状態で支持及び段積みしていくときに使用される基台を示す概略斜視図である。
【図１３】支持治具と段積み用治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程における第１工程の説明図であって、段積み用治具が固定部材によって基台に固定された状態を示す概略斜視図である。
【図１４Ａ】支持治具と段積み用治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程における第２工程の説明図である。
【図１４Ｂ】図１４Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１５Ａ】支持治具と段積み用治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程における第３工程の説明図である。
【図１５Ｂ】図１５Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１６Ａ】支持治具と段積み用治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程における第４工程の説明図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１７Ａ】支持治具と段積み用治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程における第５工程の説明図である。
【図１７Ｂ】図１７Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１８Ａ】支持治具と段積み用治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程における第６工程の説明図である。
【図１８Ｂ】図１８Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１９Ａ】支持治具と段積み用治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程における第７工程の説明図である。
【図１９Ｂ】図１９Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図２０Ａ】支持治具と段積み用治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程における第８工程の説明図である。
【図２０Ｂ】図２０Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図２１Ａ】支持治具と段積み用治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程における第９工程の説明図である。
【図２１Ｂ】図２１Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図２２】支持治具の他の構成例を示す斜視図である。
【図２３】保護キャップの斜視図である。
【図２４】保護キャップを装着した支持治具によって１枚の太陽電池モジュール本体を支持した状態を示す斜視図である。
【図２５】保護キャップを装着した支持治具によって２枚の太陽電池モジュール本体を支持した状態を示す斜視図である。
【図２６】支持治具の周辺部を図２５において矢符Ｆ方向から視た側面図である。
【図２７】サブユニットを従来の架台に設置した状態の太陽電池システムの全体構成を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００３２】
＜太陽電池モジュールの説明＞
まず、太陽電池モジュールの全体構成について図１乃至図５を参照しながら以下に説明する。
【００３３】
図１乃至図５は、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール（以下、サブユニット１０ともいう。）の概略構成を示している。図１は、サブユニット１０を受光面側から視た概略斜視図であり、図２は、サブユニット１０を受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。また、図３は、サブユニット１０を裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体１１を分解して示す概略斜視図である。また、図４は、図１乃至図３に示す支持レール１２を示す概略斜視図であり、図５は、図１乃至図３に示す支持レール１２を示す概略断面図である。なお、図１乃至図３では、太陽電池モジュール本体１１の配置方向を左右方向（他方向）Ｘ、これに直交する方向を前後方向（一方向）Ｙとする。また、図４及び図５では、支持レール１２の延びている方向を長手方向Ｌ、これに直交する方向を短手方向Ｓとする。
【００３４】
サブユニット１０は、１又は複数個（ここでは左右方向Ｘに連設した３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１と、架台２０（図２７に示す従来技術１の架台２０）への取り付け具を兼ねた１又は複数本（ここでは短手方向Ｓに平行になるように列設した２本）の支持レール（サポート部材の一例）１２，１２とで構成されている。
【００３５】
太陽電池モジュール本体１１は、矩形平板状のものとされており、本実施の形態では、図３に示すように、受光面ガラス１１ｂと裏面ガラス１１ｃとの間に太陽電池セル群１１ａを挟み込み、受光面ガラス１１ｂ及び裏面ガラス１１ｃの端部を封止した構造となっている。すなわち、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造の薄膜太陽電池モジュール本体とされており、フレームレス構造となっている。但し、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造に限定されるものではなく、裏面ガラス１１ｃに代えてフィルム状のバックシートを用いた裏面バックシートタイプのものであってもよい。
【００３６】
支持レール１２は、図４及び図５に示すように、長尺状の主板１２ａ、主板１２ａの短手方向Ｓにおける長辺側の両辺で折り曲げられた各側板１２ｂ，１２ｂ、及び、各側板１２ｂ，１２ｂの下辺で内側に折り曲げられた折返し補強板１２ｃ，１２ｃを有し、折返し補強板１２ｃ，１２ｃ間に開口部１２ｆ（図３及び図５参照）を有する形状とされている。すなわち、支持レール１２は、断面形状が略Ｃ字状に形成されている。また、支持レール１２は、主板１２ａの上面１２ａ１が接着材を塗布する接着面とされており、各側板１２ｂ，１２ｂの両端部下側及び各折返し補強板１２ｃ，１２ｃの両端部が架台２０（図２７参照）への設置端部１２ｅ，１２ｅ（図１乃至図３参照）となっている。かかる構成を備えた支持レール１２は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。
【００３７】
本実施の形態に係るサブユニット１０は、上記構成の支持レール１２を、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）に、太陽電池モジュール本体１１の左右方向Ｘに沿って、配置固定したものである。
【００３８】
より詳しく説明すると、サブユニット１０は、複数個（ここでは３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１が左右方向Ｘに並べられて配設されており、複数本（ここでは２本）の支持レール１２，１２が左右方向Ｘに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の境界の方向と直交して、前後方向Ｙに一定の間隔をあけて互いに平行に配設されている。そして、サブユニット１０は、接着材６０（図３参照）を介して各太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）と支持レール１２，１２の接着面である上面１２ａ１とが重ねられて接着され、各太陽電池モジュール本体１１〜１１が支持レール１２，１２により連結支持されるようになっている。ここで、左右方向Ｘに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の間に、互いの接触による損傷を避ける観点から所定の隙間Ｐ（例えば２５ｍｍ等）（図１乃至図３参照）が設けられている。また、接着材６０としては、例えば２液性のシリコーン接着剤を用いることができる。
【００３９】
このように、複数本（ここでは２本）の支持レール１２を太陽電池モジュール本体１１の左右方向Ｘに沿って平行に配置することで、サブユニット１０を架台２０に載置したとき、前後方向Ｙのがたつきなく、安定して、サブユニット１０を架台２０上に載置固定することができる。
【００４０】
支持レール１２は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙに一定の間隔をあけて、左右方向Ｘに沿って平行に配設されているが、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１の裏面において、前後方向Ｙの中央の位置を通る左右方向Ｘに平行な中央線α（図２参照）に対して対称又は略対称の位置に設けられている。詳しく説明すると、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁から予め定めた所定の距離ｔ１（図２参照）だけ前後方向Ｙの内側に寄せた位置とされている。
【００４１】
このように、支持レール１２，１２を太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁から距離ｔ１だけ前後方向Ｙの内側に寄せた位置に配設することで、支持レール１２，１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２，１２への重量配分を均一にすることが可能となる。
【００４２】
具体的な数値を例示すると、太陽電池モジュール本体１１は、前後方向Ｙの長さが約１４００ｍｍ、左右方向Ｘの長さが約１０００ｍｍの平面視長方形状とされている。各支持レール１２，１２は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁から前後方向Ｙの内側に約３００ｍｍの距離ｔ１だけ互いに近づけた位置に配置されている。但し、これらの数値に限定されるものではない。
【００４３】
なお、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁と中央線αとの中央の位置とされていることが好ましい。こうすることで、支持レール１２，１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をさらにバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２，１２への重量配分をさらに均一にすることが可能となる。
【００４４】
また、図１に示すように、各支持レール１２，１２の左右方向Ｘの長さｄ１は、サブユニット１０の各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の左右方向Ｘの長さｄ２よりも若干長くなっており、その長さｄ３は、上記した所定の隙間Ｐの幅と同じ長さとなっている。すなわち、各支持レール１２，１２の両端部１２１，１２１は、左右両端の太陽電池モジュール本体１１，１１の外側の縁部から隙間Ｐに相当する長さだけ突出した状態で配置されている。
【００４５】
各支持レール１２，１２は、各太陽電池モジュール本体１１〜１１の接着部の略全域にわたって接着され、各太陽電池モジュール本体１１〜１１との接着面積をできるだけ大きくしている。
【００４６】
なお、図５に示している開口縁部１２ｆ１及び幅Ｗ１１，Ｗ１２については、のちほど説明する。
【００４７】
＜支持治具４０の説明＞
本発明の実施の形態に係る支持治具４０について図６及び図７（ａ）〜（ｃ）を参照しながら以下に説明する。
【００４８】
図６は、支持治具４０の斜視図であり、図７は、支持治具４０を説明するための説明図である。図７（ａ）は、支持治具４０の平面図である。図７（ｂ）は、支持治具４０の正面図である。図７（ｃ）は、支持治具４０の側面図である。なお、図６及び図７（ａ）〜図７（ｃ）では、支持治具４０の厚み方向を図１乃至図３に示す太陽電池モジュール本体１１の配置方向に合わせて左右方向Ｘとし、これに直交する方向を前後方向Ｙとする。
【００４９】
本実施の形態に係る支持治具４０は、上記構成のサブユニット１０を水平状態に支持及び段積みしていくものであり、基本的に太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに位置する支持レール１２を下方から嵌め合わせて支持する構造とされている。さらに、サブユニット１０の左右方向Ｘの両端部において太陽電池モジュール本体１１の外側縁部から突き出た支持レール１２の端部１２１にも支持治具４０を下方から嵌め合わせて支持する構造とされている。支持治具４０を支持レール１２の端部１２１にも設けることで、サブユニット１０を段積みしたとき、太陽電池モジュール本体１１の重みで支持レール１２の左右方向Ｘの両端部１２１が下方に垂れ下がることを防止することができる。
【００５０】
支持治具４０についてさらに具体的に説明すると、支持治具４０は、左右方向Ｘの幅（厚み）Ｗ５（図６及び図７（ａ）参照）が、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込む厚み（すなわち、２５ｍｍより若干狭い例えば２４〜２３ｍｍ等の厚み）に形成されており、二股状に形成された脚部４１と、支持レール１２を支持する二股状に形成された腕部４２とを備えている。これら脚部４１と腕部４２とは、前後方向Ｙに水平に延設された板状部材である支持基板４３を介して上下に対峙して配置された構成となっており、図７（ｂ）に示す正面側（左右方向Ｘに沿う方向）から視ると、略Ｈ型の形状となっている。
【００５１】
２つの腕部４２，４２は、支持基板４３の上面側において、前後方向Ｙの両端部の対称位置にそれぞれ立設されている。腕部４２，４２の間には、支持レール１２が嵌まり込む構造となっているので、腕部４２，４２間の幅Ｗ１（図６及び図７（ｂ）参照）は、支持レール１２の幅Ｗ１１（図５参照）よりも幅広に形成されている。具体的には、支持レール１２の幅Ｗ１１が例えば５０ｍｍだとすると、腕部４２，４２間の幅Ｗ１は例えば６０ｍｍに設定されている。
【００５２】
腕部４２は、前後方向Ｙに一定の間隔を存して対向配置された縦板部４２ａ，４２ａと、これら縦板部４２ａ，４２ａの上端部を前後方向Ｙに沿って水平に連接する横板部４２ｂとで構成されており、これら縦板部４２ａ，４２ａと横板部４２ｂと支持基板４３とによって、例えば、サブユニット１０を吊り下げるときの吊り下げ用ロープを通すロープ挿通穴４５を形成している。すなわち、腕部４２は、サブユニット１０を支持及び段積みする機能の他に、サブユニット１０をロープで吊り下げるときの吊り下げ用治具としての機能も有している。
【００５３】
一方、２つの脚部４１，４１は、支持基板４３の下面側において、前後方向Ｙの両端部の対称位置にそれぞれ立設されており、各腕部４２，４２と上下に対峙する位置にそれぞれ配置されている。
【００５４】
脚部４１は、前後方向Ｙに一定の間隔を存して対向配置された一対の縦板部４１ａ，４１ａによって構成されており、これら縦板部４１ａ，４１ａの間が、別の支持治具４０の腕部４２の上端部に嵌合する嵌合部４６となっている。すなわち、嵌合部４６の前後方向Ｙの内幅Ｗ２（図７（ｂ）参照）は、腕部４２の前後方向Ｙの幅Ｗ３（図７（ｂ）参照）と略等しいかそれよりも若干幅広に形成されており、嵌合部４６が腕部４２にがたつきなく嵌まり合う寸法となっている。
【００５５】
また、２つの脚部４１，４１のうち、対向する内側の縦板部４１ａ，４１ａ間には保持板部４７が設けられている。そして、保持板部４７の前後方向Ｙの幅Ｗ１０（図７（ｂ）参照）が、腕部４２，４２間の幅Ｗ１と略等しいかそれよりも若干狭い幅となるように寸法が設定されている。
【００５６】
また、支持基板４３の上面側であって、対向する腕部４２，４２の間に、支持レール１２の開口部１２ｆ（図３及び図５参照）内に進入する一対の突起部４８，４８が設けられている。突起部４８，４８は、対向面と反対側の外側側面４８ａ，４８ａが、支持レール１２の開口部１２ｆの両開口縁部１２ｆ１（図５参照）に当接する構造とされている。すなわち、２つの突起部４８，４８の外側側面４８ａ，４８ａ間の幅Ｗ４（図７（ｂ）参照）が、支持レール１２の開口部１２ｆの幅Ｗ１２（図５参照）と略等しいかそれよりも若干狭い幅となるように寸法が設定されている。
【００５７】
なお、図６及び図７（ｂ）に示している長さｍ１，ｍ２については、のちほど説明する。
【００５８】
図８は、支持治具４０の腕部４２，４２をサブユニット１０の支持レール１２に下方から嵌め合わせた状態を示している。
【００５９】
２つの突起部４８，４８の外側側面４８ａ，４８ａ間の幅Ｗ４と、支持レール１２の開口部１２ｆの幅Ｗ１２（図５参照）とを上記のように設定したことで、支持レール１２を腕部４２，４２間に嵌め合わせたとき、２つの突起部４８，４８が支持レール１２の開口部１２ｆ内に嵌まり込み、かつ、２つの突起部４８，４８の各外側側面４８ａ，４８ａが支持レール１２の開口部１２ｆの両開口縁部１２ｆ１，１２ｆ１にそれぞれ当接することになる。これにより、支持レール１２の前後方向Ｙへのずれを防止することができる。すなわち、支持治具４０によって支持及び段積みされるサブユニット１０の前後方向Ｙの位置決めを行うことができる。
【００６０】
また、図８に示すように、腕部４２は、支持レール１２を支持した状態で、太陽電池モジュール本体１１間の隙間Ｐに入り込む厚み、及び長さｍ１（図６及び図７（ｂ）を併せて参照）に形成されている。この例では、腕部４２は、支持レール１２を支持した状態で、太陽電池モジュール本体１１から上方に飛び出す長さとなっている。
【００６１】
このような構成によれば、腕部４２が太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込むことで、支持治具４０が後述する作業用の基台５０上において左右方向Ｘの正規の位置に位置決めして立設されている場合には、支持治具４０によって支持及び段積みされるサブユニット１０の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。
【００６２】
また、図８に示す状態で、支持治具４０の嵌合部４６，４６に、その上段となる別の支持治具４０（図８中二点鎖線により示す。）の嵌合部４６，４６を嵌合したとき、上段側に位置する支持治具４０の嵌合部４６，４６（すなわち、脚部４１，４１）は、下段側に位置する支持治具４０（図８中実線により示す。）によって支持されたサブユニット１０の太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込む厚み、及び長さｍ２（図６及び図７（ｂ）を併せて参照）に形成されている。
【００６３】
この構成によれば、上段側の支持治具４０を下段側の支持治具４０に嵌合することで、上段側の支持治具４０の左右方向Ｘの位置決めを、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐを利用して行うことができる。これにより、下段側の支持治具４０に上段側となる次のサブユニット１０（図８中二点鎖線により示す。）の支持レール１２を嵌合支持して段積みすることで、段積みされた上段側のサブユニット１０の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。すなわち、支持治具４０を用いて段積みしていくことで、上段側のサブユニット１０と下段側のサブユニット１０との左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。
【００６４】
＜段積み用治具３０の説明＞
図９は、支持治具４０を用いてサブユニット１０を水平状態で基台５０上に支持及び段積みしていくときに使用される段積み用治具３０を示す概略斜視図である。図１０は、図９に示す段積み用治具３０において支持治具４０が設けられる前の状態を拡大して示す斜視図である。図１１は、図９に示す段積み用治具３０において支持治具４０が設けられた後の状態を拡大して示す斜視図である。図９乃至図１１では、段積み用治具３０の長手方向を図１乃至図３に示す太陽電池モジュール本体１１の配置方向に合わせて左右方向Ｘとし、これに直交する方向を前後方向Ｙとする。このことは、後述する図１２乃至図２６についても同様である。
【００６５】
段積み用治具３０は、左右方向Ｘに長く、前後方向Ｙに短い平面視長方形状に形成されたベース部材３１と、ベース部材３１に設けられた嵌合受け部３２とを備え、嵌合受け部３２は、最下段に配置される支持治具４０の嵌合部４６が嵌合されるようになっている。本実施の形態では、嵌合受け部３２は、ベース部材３１において左右方向Ｘに沿って複数箇所（ここでは４箇所）に配設されている。また、左右方向Ｘに沿った複数箇所の嵌合受け部３２〜３２は、前後方向Ｙにおいて１列又は複数列（ここでは両側の端部に２列）に列設されている。
【００６６】
詳しくは、嵌合受け部３２は、左右方向Ｘに沿って前後方向Ｙに予め定めた所定の間隔Ｗ７（図１０参照）を存して並設された一対の第１嵌合受け部３２ａ，３２ａを備えている。ここでは、嵌合受け部３２は、前後方向Ｙに沿って左右方向Ｘに予め定めた所定の間隔Ｗ９（図１０参照）を存して並設された一対の第２嵌合受け部３２ｂ，３２ｂをさらに備えている。
【００６７】
具体的に説明すると、ベース部材３１は、例えば断面視四角形状に形成された長尺状の金属製中空パイプ（以下、単にパイプという。）を平面視長方形状に一体に組み付けた構造となっており、平行に配置された長辺側のパイプ３３の両端部の対向する側面に、短辺側のパイプ３４の両端開口部をそれぞれ当接させ、この状態でその当接部分を例えば溶接等によって強固に固定したものである。但し、強度を確保できれば強力な接着剤によって当接部分を接着固定してもよいし、或いは／さらにネジや、ボルト・ナット等で一体に締め付け固定してもよい。
【００６８】
ここで、長辺側のパイプ３３は、支持治具４０における保持板部４７の前後方向Ｙの幅Ｗ１０（図７（ｂ）及び図１０参照）と略等しいかそれよりも若干広い間隔Ｗ７（図１０参照）を存して平行に配置された２本のパイプ３３ａ，３３ｂ（図１０及び図１１参照）で構成されており、内側に配置されているパイプ３３ａが、短辺側のパイプ３４に固定されている。一対の第１嵌合受け部３２ａ，３２ａは、長辺側のパイプ３３（３３ａ，３３ｂ）の一部によって構成されている。
【００６９】
長辺側の２本のパイプ３３ａ，３３ｂは、その左右方向Ｘの両端部が一対の第２嵌合受け部３２ｂ，３２ｂによって連結（例えば溶接または接着等）されることで、間隔Ｗ７及び間隔Ｗ９が保持されている。また、各パイプ３３ａ，３３ｂの前後方向Ｙの幅Ｗ８（図１０参照）は、支持治具４０の嵌合部４６の前後方向Ｙの内幅Ｗ２（図７（ｂ）参照）と略等しいかそれよりも若干幅広に形成されている。また、一対の第２嵌合受け部３２ｂ，３２ｂの間隔Ｗ９（図１０参照）は、支持治具４０の左右方向Ｘの幅（厚み）Ｗ５（図６及び図７（ａ）参照）と略等しいかそれよりも若干幅広に形成されている。
【００７０】
すなわち、支持治具４０の各嵌合部４６が、長辺側の２本のパイプ３３ａ，３３ｂのそれぞれにがたつきなく嵌まり合う寸法となっており、かつ、支持治具４０の保持板部４７部分が２本のパイプ３３ａ，３３ｂの間にがたつきなく嵌まり合う寸法となっている。
【００７１】
具体的には、嵌合受け部３２は、支持治具４０の前後方向Ｙ及び左右方向Ｘの少なくとも一方の方向における嵌合位置を位置決めする位置決め用嵌合受け部とされている。ここでは、嵌合受け部３２は、一対の第１嵌合受け部３２ａ，３２ａにより支持治具４０の前後方向Ｙにおける嵌合位置を位置決めし、かつ、一対の第２嵌合受け部３２ｂ，３２ｂにより支持治具４０の左右方向Ｘにおける嵌合位置を位置決めするようになっている。このため、位置決め用嵌合受け部とされた嵌合受け部３２は、嵌合部４６が嵌合された支持治具４０の前後方向Ｙへの移動を規制する規制部（ここでは、一対の第１嵌合受け部３２ａ，３２ａ）を備えている。また、本実施の形態では、位置決め用嵌合受け部とされた嵌合受け部３２は、嵌合部４６が嵌合された支持治具４０の左右方向Ｘへの移動を規制する規制部（ここでは、一対の第２嵌合受け部３２ｂ，３２ｂ）も備えている。
【００７２】
より具体的に説明すると、本実施の形態では、１本の支持レール１２について、太陽電池モジュール本体１１，１１間の２箇所の隙間Ｐ（図１乃至図３参照）と両端部１２１との４箇所を支持治具４０でそれぞれ支持することから、嵌合受け部３２は、支持レール１２の延設方向である左右方向Ｘに沿って、太陽電池モジュール本体１１の左右方向Ｘの幅と同じ間隔で４箇所に設けられている。すなわち、支持レール１２は前後方向Ｙに所定の間隔を存して２本配置されていることから、上記のように左右方向Ｘに沿って４個配列された嵌合受け部３２を、前後方向Ｙに所定の間隔を存して２列配列している。すなわち、嵌合受け部３２は、各列に４個、計８個設けられている。
【００７３】
このように配置された嵌合受け部３２は、後述する図１４Ｂに示すように、支持治具４０の一対の腕部４２，４２と同じ間隔、同じ外形状、及び、同じ外形寸法に形成されており、その高さも、支持治具４０における嵌合部４６の内部の高さと同じ高さｈ１となっている。
【００７４】
なお、図９に示している固定部材３６については、のちほど図１３を参照しながら説明する。
【００７５】
＜段積み工程の説明＞
図１２及び図１３は、支持治具４０と段積み用治具３０と段積み用治具３０と基台５０とを用いて複数のサブユニット１０を製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程における第１工程の説明図である。図１２は、サブユニット１０を水平状態で支持及び段積みしていくときに使用される基台５０を示す概略斜視図である。図１３は、段積み用治具３０が固定部材３６によって基台５０に固定された状態を示す概略斜視図である。
【００７６】
基台５０は、いわゆるパレットと称される汎用の基台とされており、木材やプラスチック（合成樹脂）で構成されている。基台５０は、サブユニット１０の外周形状とほぼ同じ形状に形成されており、前後方向Ｙの長さＬｙ（図１２参照）は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向の長さと同じ長さ（１４００ｍｍ）とされている。一方、左右方向Ｘの長さＬｘ（図１２参照）は、支持レール１２の長さｄ１（図１参照）と同じかそれよりも若干長い長さとされている。
【００７７】
このような基台５０は、上面に１段目となる複数の支持治具４０を所定の位置に位置決めして設置するために、支持治具４０の配置位置に対応させて嵌合受け部３２が複数箇所に設けられた段積み用治具３０（図１３参照）が載置されて固定される。
【００７８】
より具体的に説明すると、本実施の形態では、段積み用治具３０のベース部材３１における前後方向Ｙの両側のパイプ３３は、左右方向Ｘの両端部が固定部材３６（図１３参照）によって固定されるようになっている。固定部材３６は、パイプ３３を前後方向Ｙに沿って覆うように形成されており、前後方向Ｙの両端部が貫通孔３６ａ（図１３参照）に取り付けられた木ネジ等の固定具３７（図１３参照）によって基台５０に固定されるようになっている。これにより、段積み用治具３０を基台５０に固定することができる。
【００７９】
なお、固定部材３６は、嵌合部４６が嵌合受け部３２に嵌合された支持治具４０に支持レール１２を設ける際に邪魔にならないように、厚みが支持基板４３（図７（ｂ）参照）の厚みと等しいか、或いは、支持基板４３の厚みよりも小さくなっている。また、本実施の形態では、固定部材３６は、パイプ３３を前後方向Ｙに沿って覆うような形状とされているが、それに限定されるものではなく、パイプ３３の前後方向Ｙの両側に前後方向Ｙに突出した取り付け部を一体的に設け、この取り付け部を固定具３７によって基台５０に固定するようにしてもよい。
【００８０】
次に、上記構成の支持治具４０と段積み用治具３０と基台５０とを用いて、複数のサブユニット１０を製造しながら（すなわち、支持レール１２と太陽電池モジュール本体１１との接着工程を実施しながら）、水平状態で多段に段積みしていく工程について、段積み工程の説明図である図１２乃至図２１Ｂを参照しながら説明する。
【００８１】
図１４Ａ乃至図２１Ａは、それぞれ、支持治具４０と段積み用治具３０と基台５０とを用いて複数のサブユニット１０を製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程における第２工程乃至第９工程の説明図であり、それぞれ、図１４Ａ乃至図２１Ａに示す支持治具４０の周辺部を拡大して示している。
【００８２】
第１工程では、図１２に示すように、汎用の基台５０を準備する。次に、図１３に示すように、基台５０上に段積み用治具３０を載置し、固定部材３６を固定具３７によって取り付けて段積み用治具３０を基台５０に固定する。
【００８３】
第２工程では、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、基台５０上の各嵌合受け部３２（図９参照）に支持治具４０の嵌合部４６を嵌合して（具体的には、一対の第１嵌合受け部３２ａ，３２ａにより前後方向Ｙに規制し、さらに一対の第２嵌合受け部３２ｂ，３２ｂにより左右方向Ｘに規制した状態で一対の嵌合部４６，４６をそれぞれ嵌合して）、段積み用治具３０上に８個の支持治具４０を２列に配置する。このとき、支持治具４０の嵌合部４６は、前後方向Ｙにおいて段積み用治具３０の嵌合受け部３２を挟持している。詳しくは、嵌合部４６を一対の第１嵌合受け部３２ａ，３２ａ（図１０及び図１１参照）に嵌め合わせることで前後方向Ｙにおける支持治具４０の嵌合位置の位置決めを行うことができ、さらに支持治具４０が一対の第２嵌合受け部３２ｂ，３２ｂ（図１０及び図１１参照）に押し当てられることで左右方向Ｘにおける支持治具４０の嵌合位置の位置決めを行うことができる。
【００８４】
第３工程では、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、左右方向Ｘに直線状に配置された各列４個の支持治具４０の腕部４２，４２に各１本の支持レール１２を嵌め込むことにより、前後方向Ｙに位置決めされた状態で２本の支持レール１２，１２を平行に配置する。このように、支持レール１２を、左右方向Ｘに直線状に配置された各列４個の支持治具４０の腕部４２，４２に嵌め込むだけで、２本の支持レール１２，１２の前後方向Ｙの位置決めが行われる。このとき、支持治具４０の腕部４２，４２は、支持レール１２の上面から上方に突出した状態となっている。
【００８５】
一方、各支持レール１２，１２の左右方向Ｘの位置決めについては、種々の方法が考えられるが、例えば、左右方向Ｘの両端に配置されている支持治具４０の外側面（端面）と、支持レール１２の端面とを揃える（面一に合わせる）ことで、支持レール１２の左右方向Ｘの位置決めを行う構成としてもよい。また、基台５０の左右方向Ｘの長さと支持レール１２の左右方向Ｘの長さとを同じ長さとした場合には、基台５０の左右方向Ｘの端面と、支持レール１２の端面とを揃える（面一に合わせる）ことで、支持レール１２の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。さらに、図示は省略しているが、基台５０の左右方向Ｘの一方の端部（または両方の端部）に位置決め用のピンを設けておき、支持レール１２の端面をそのピンに押し当てることで、支持レール１２の左右方向Ｘの位置決めを行うように構成してもよい。
【００８６】
第４工程では、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、支持レール１２の上面１２ａ１（図１６Ｂ参照）に接着材６０を塗布する。接着材６０は、太陽電池モジュール本体１１の位置に合わせてその全長に塗布する。
【００８７】
第５工程では、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、接着材６０が塗布された支持レール１２の上面１２ａ１に、支持レール１２の上面１２ａ１から上方に突出した腕部４２を挟んで３個の太陽電池モジュール本体１１を左右方向Ｘに並設することで、３個の太陽電池モジュール本体１１が一定の隙間Ｐを存して配置された１段目のサブユニット１０を製造する。
【００８８】
ここで、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの位置決めについては、種々の方法が可能であるが、例えば、基台５０の前後方向Ｙの長さと太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの長さを同じ長さにしておけば、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの端面を基台５０の前後方向Ｙの端面に揃える（面一に合わせる）ことで、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの位置決めを行うことができる。また、太陽電池モジュール本体１１は、多数の太陽電池セルを切り分けるための多数本のスクライブラインがその表面側（受光面側）から目視できるので、何れかのスクライブライン（例えば、端からｎ番目のスクライブライン等）と支持治具４０の特定の位置（例えば、支持治具４０の一方の腕部４２の前後方向Ｙの外側側面等）とを揃える（合わせる）ことで、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの位置決めを行うようにすることも可能である。
【００８９】
第６工程では、図１８Ａ及び図１８Ｂに示すように、製造された１段目のサブユニット１０を支持している１段目の支持治具４０の腕部４２，４２に、２段目となる別の支持治具４０の嵌合部４６，４６を嵌合して、２段目の支持治具４０を配置する。このとき、図１８Ｂに示すように、２段目（上段側）の支持治具４０の脚部４１，４１の嵌合部４６，４６が、１段目（下段側）の太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込む長さとなっている。従って、２段目の支持治具４０の嵌合部４６をその下段である１段目の支持治具４０の腕部４２，４２に嵌合することにより、２段目の支持治具４０の脚部４１，４１が１段目の太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込んで保持されるため、２段目の支持治具４０の前後方向Ｙの位置決めと左右方向Ｘの位置決めとを同時に行うことができる。
【００９０】
第７工程では、図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、左右方向Ｘに直線状に配置された各列４個の２段目の支持治具４０の腕部４２，４２に、２段目となる支持レール１２を嵌め込むことにより、前後方向Ｙに位置決めされた状態で２段目となる２本の支持レール１２，１２を平行に配置する。
【００９１】
第８工程では、図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、２段目となる支持レール１２の上面１２ａ１に接着材６０を塗布する。接着材６０は、太陽電池モジュール本体１１の位置に合わせてその全長に塗布する。
【００９２】
第９工程では、図２１Ａ及び図２１Ｂに示すように、２段目となる支持レール１２の上面１２ａ１に、支持レール１２の上面１２ａ１から上方に突出した腕部４２を挟んで３個の太陽電池モジュール本体１１を左右方向Ｘに並設することで、３個の太陽電池モジュール本体１１が一定の隙間Ｐを存して配置された２段目のサブユニット１０を製造する。
【００９３】
以後、上記第６工程（図１８Ａ及び図１８Ｂ参照）から第９工程（図２１Ａ及び図２１Ｂ参照）までを必要回数繰り返すことで、サブユニット１０を順次段積みしながら製造（接着工程を実施）していくことができる。
【００９４】
この後、必要段数（例えば、１０段等）のサブユニット１０を製造すると、サブユニット１０を基台５０とともに図示しない次の養生工程に搬送して、接着材６０が完全に接着固化するまで養生し、最終製品形態のサブユニット１０を得る。
【００９５】
この後、図示は省略しているが、この段積みされた複数個のサブユニット１０を基台５０ごと梱包して施工現場に搬送し、施工現場にて上段から１段ずつサブユニット１０を下ろしながら、例えば図２７に示す架台２０の上にサブユニット１０を順次設置して、太陽光発電システムを構築することになる。このとき、上記したようにサブユニット１０を支持している支持治具４０の腕部４２，４２は、支持している太陽電池モジュール本体１１の上面（受光面）より上方に突出しており、腕部４２，４２に形成されているロープ挿通穴４５（図６、図７（ｂ）、図１７及び図２１参照）も太陽電池モジュール本体１１の上面（受光面）より上方に突出して開口している。従って、ロープ挿通穴４５に吊り下げ用のロープを通すことで、支持治具４０を、サブユニット１０を吊り下げて架台２０上まで移動させるときの吊り下げ用治具として用いることができる。また、架台２０上に設置後に、吊り下げ用ロープを抜き取れば、その形状から明らかなように、支持治具４０は地面に自然に落下する（若しくは、下方から簡単に抜き取ることができる）ので、支持治具４０の回収も容易に行うことができる。
【００９６】
なお、上記した段積み工程の説明では、サブユニット１０の製造、すなわち支持レール１２に太陽電池モジュール本体１１を接着する工程を行いつつ、サブユニット１０を複数段に段積みしているが、支持レール１２に太陽電池モジュール本体１１を接着する工程は前段工程として行っておき、ここでは接着完了後のサブユニット１０を基台５０と支持治具４０とを用いて単に段積みしていく工程であってもよい。この場合には、上記で説明した段積み工程のうち、第４工程（図１６Ａ及び図１６Ｂ参照）と第５工程（図１７Ａ及び図１７Ｂ参照）、及び、第８工程（図２０Ａ及び図２０Ｂ参照）と第９工程（図２１Ａ及び図２１Ｂ参照）とが省略され、第３工程（図１５Ａ及び図１５Ｂ参照）及び第７工程（図１９Ａ及び図１９Ｂ参照）において、支持レール１２に太陽電池モジュール本体１１が接着されたサブユニット１０の支持レール１２を支持治具４０の腕部４２，４２に嵌め込むことができる。
【００９７】
＜支持治具４０の他の構成例の説明＞
図２２乃至図２６は、支持治具４０の他の構成例を示している。図２２は、支持治具４０の斜視図である。図２３は、保護キャップ７０の斜視図である。図２４は、保護キャップ７０を装着した支持治具４０によって１枚の太陽電池モジュール本体１１を支持した状態を示す斜視図である。図２５は、保護キャップ７０を装着した支持治具４０によって２枚の太陽電池モジュール本体１１を支持した状態を示す斜視図である。図２６は、支持治具４０の周辺部を図２５において矢符Ｆ方向から視た側面図である。
【００９８】
図２２乃至図２６に示す支持治具４０は、太陽電池モジュール本体１１との接触を防止するための樹脂製の保護キャップ（保護部材の一例）７０が腕部４２に装着された構成となっている。保護キャップ７０は、例えばＡＢＳ（acrylonitrile butadiene styrene copolymer）樹脂やＰＰ（polypropylene）樹脂等の樹脂材料によって形成されている。
【００９９】
保護キャップ７０は、支持治具４０の腕部４２に上方から差し込んで装着される。そのため、保護キャップ７０は、図２３に示すように、上面と下面とが開口された四角い環状の柱状体に形成されており、左右方向Ｘの幅Ｗ２１は、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込む幅に形成されている。従って、本構成例の支持治具４０では、支持治具４０自体の左右方向Ｘの幅Ｗ６（図２２参照）は、図６及び図７（ａ）に示した支持治具４０の左右方向Ｘの幅Ｗ５より狭く形成されている。具体的には、保護キャップ７０の厚みをｔ７１（図２３参照）とすると、その２倍の厚み分（２×ｔ７１）だけ狭くなる（Ｗ６＝Ｗ５−２×ｔ７１）ように形成されている。
【０１００】
また、保護キャップ７０の高さ方向の長さｍ１１（図２３参照）は、支持治具４０によってサブユニット１０を支持している状態において、腕部４２に装着されている保護キャップ７０の上部がサブユニット１０の太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに進入する高さに形成されている。
【０１０１】
このような構成において、保護キャップ７０の左右方向Ｘの両外側面（すなわち、太陽電池モジュール本体１１の端面と対向する面）には、太陽電池モジュール本体１１を受け止めて支持する支持部７１が、外側面から水平方向に突出して形成されている。支持部７１は、その上端面が太陽電池モジュール本体１１の端面の角部下面を受け止める受け止め面７１ａとなっている。
【０１０２】
また、図２６に示すように、受け止め面７１ａは、支持治具４０の腕部４２，４２間に支持レール１２を嵌め合わせて支持した状態において、接着材６０の厚みを考慮した高さ位置となるように設定されている。
【０１０３】
具体的に説明すると、支持レール１２に太陽電池モジュール本体１１を接着後の接着材６０の厚みは、その強度を考慮して一定の厚みｔ６１（具体的には、例えば３ｍｍ等）を確保する必要がある。そのため、受け止め面７１ａの高さ位置は、支持治具４０の腕部４２，４２間に支持レール１２を嵌め合わせて支持した状態において、支持レール１２の上面１２ａ１より３ｍｍ程度高い位置となるように設定されている。
【０１０４】
これにより、上記の第５工程（図１７Ａ及び図１７Ｂ参照）（第９工程（図２１Ａ及び図２１Ｂ参照）も同じ）において、支持レール１２の上面１２ａ１に太陽電池モジュール本体１１を配置する際、太陽電池モジュール本体１１の端面の角部下面が、保護キャップ７０の支持部７１の受け止め面７１ａ上に載置され、太陽電池モジュール本体１１の裏面（下面）と支持レール１２の上面１２ａ１との間に強制的に約３ｍｍの隙間が確保されることになる。これにより、その前の第４工程において支持レール１２の上面１２ａ１に少し厚めに塗布されていた接着材６０は、太陽電池モジュール本体１１に押しつぶされることなく、約３ｍｍの厚みが確保されて養生工程に搬送され、約３ｍｍの厚みを確保した状態で接着固化されるので、接着力の低下を防止することができる。
【０１０５】
なお、保護キャップ７０を用いた段積み工程は、上記の第５工程（図１７Ａ及び図１７Ｂ参照）及び第９工程（図２１Ａ及び図２１Ｂ参照）を除いて、上記段積み工程で説明した各工程と同じであるので、ここでは説明を省略する。
【０１０６】
＜本実施の形態について＞
以上説明したように、本実施の形態によれば、基台５０に載置される段積み用治具３０を用いるので、基台５０として、汎用の基台５０を用いることができるため、専用の基台を新たに作製する必要がない。
【０１０７】
また、本実施の形態では、最下段に配置される支持治具４０の支持に加え、支持治具４０の位置決めも行うことができるので、全体を受ける基台５０と支持治具４０との位置決めを行うことなく、支持治具４０を基台５０に配置することができる。
【０１０８】
また、本実施の形態では、ベース部材３１の左右方向Ｘに沿って複数箇所（ここでは４箇所）に嵌合受け部３２を前後方向Ｙにおいて１列又は複数列（ここでは前後方向Ｙの両側の端部に２列）設けることで、複数の支持治具４０を基台５０に配置する構成を簡単な構造で実現させることができる。
【０１０９】
また、本実施の形態では、嵌合受け部３２を左右方向Ｘに複数箇所（ここでは４箇所）設けることで支持治具４０の嵌合位置（ここでは前後方向Ｙ及び左右方向Ｘの双方における嵌合位置）を位置決めする位置決め用嵌合受け部とするので、支持治具４０を位置決め（ここでは前後方向Ｙ及び左右方向Ｘに位置決め）する手間を省くことができ、それだけ組立作業性を向上させることができる。
【０１１０】
また、本実施の形態では、位置決め用嵌合受け部とされた嵌合受け部３２は、嵌合部４６が嵌合された支持治具４０の前後方向Ｙへの移動を規制する規制部（ここでは、一対の第１嵌合受け部３２ａ，３２ａ）を備えていることで、支持治具４０、ひいては、支持レール１２を確実に前後方向Ｙに位置決めすることができる。
【０１１１】
しかも、段積み工程では、サブユニット１０を製造しながらサブユニット１０の段積みも実施することができる。
【０１１２】
なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【０１１３】
１０      サブユニット（太陽電池モジュールの一例）
１１      太陽電池モジュール本体
１１ａ    太陽電池セル群
１１ｂ    受光面ガラス
１１ｃ    裏面ガラス
１２      支持レール（サポート部材の一例）
１２ａ    主板
１２ａ１  上面（接着面）
１２ｂ    側板
１２ｃ    折返し補強板
１２ｅ    設置端部
１２ｆ    開口部
１２ｆ１  開口縁部
２０      架台（太陽電池モジュールの架台）
２１      基礎部
２２      アーム部
２３      縦桟（桟部）
２３ａ    搭載傾斜面
２６      受け部
３０      段積み用治具
３１      ベース部材
３２      嵌合受け部
３２ａ    第１嵌合受け部（規制部の一例）
３２ｂ    第２嵌合受け部
３３      パイプ
３４      パイプ
３６      固定部材
３６ａ    貫通孔
３７      固定具
４０      支持治具
４１      脚部
４１ａ    縦板部
４２      腕部
４２ａ    縦板部
４２ｂ    横板部
４３      支持基板
４５      ロープ挿通穴
４６      嵌合部
４７      保持板部
４８      突起部
４８ａ    外側側面
５０      基台
６０      接着材
７０      保護キャップ（保護部材の一例）
７１      支持部
７１ａ    受け止め面
１２１    端部
Ｉ        傾斜方向
Ｌ        長手方向
Ｐ        隙間
Ｒ        連結部材
Ｓ        短手方向
Ｘ        左右方向
Ｙ        前後方向
ｈ１      内部高さ
ｔ１      距離
ｔ６１    厚み
α        中央線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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