(57)【要約】      （修正有）【課題】高出力を維持し、かつエンジンへの搭載性に優れた点火コイルを提供する。【解決手段】イグナイタ４０は、取付けフランジ５２と同一面側のケース５０内に配置されると共に、取付けフランジ５２内部に埋没されるようにケース５０内に配置し、取付けフランジ５２は、エンジンブロックとネジ又はボルトで固定するための金属製の取付けブッシュ５２ａを備え、取付けブッシュ５２ａは、イグナイタ４０と面接触している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心鉄芯及び外周鉄芯からなる鉄芯と、１次ボビンに１次巻線を巻き回した１次コイルと、２次ボビンに２次巻線を巻き回した２次コイルと、当該１次コイルへ点火信号を供給するイグナイタと、当該鉄芯及び当該１次コイル及び当該２次コイルを収容するケースと、エンジンブロックに形成された取り付け部と固定する当該ケースに形成された取付けフランジと、からなる内燃機関用の点火コイルにおいて、
前記イグナイタは、前記取付けフランジと同一面側の前記ケース内に配置されることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記イグナイタは、前記取付けフランジ内部に埋没されるように前記ケース内に配置されることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記ケースには、前記１次コイル、前記２次コイル、及び、前記イグナイタを外部と電気的に接続するコネクタを備え、
当該コネクタと前記イグナイタとを電気的に接続するためのイグナイタ端子が前記ケース内周面に沿って配置されること特徴とする請求項１又は２に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
前記イグナイタ端子は、前記ケース内周面に埋没して配置することを特徴とする請求項３に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項５】
前記取付けフランジは、前記エンジンブロックとネジ又はボルトで固定するための金属製の取付けブッシュを備え、
当該取付けブッシュは、前記イグナイタと面接触することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項６】
前記取付けブッシュは、前記イグナイタからの熱伝達を行う接触部を形成することを特徴とする請求項５に記載の内燃機関用の点火コイル。
【請求項７】
前記取付けブッシュと前記イグナイタは、熱伝導性を有した介在物によって接触することを特徴とする請求項５に記載の内燃機関用の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の点火プラグに高電圧を供給する点火コイルであって、特に点火プラグの直上に配置され内燃機関のブロックに取付け固定される点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内燃機関用点火コイルは各気筒に設けられる点火プラグに対して個別に設けられ、エンジンブロックに取付けボルトで固定される形式のものが知られている。特に近時の高エネルギーあるいは燃費効率を目的として、一つの点火プラグに一つの点火コイルを配置し、各気筒ごとに独立して点火エネルギーや点火タイミングを制御する技術が一般化している。また同様に従来点火プラグを収容するエンジンのプラグホールに１次コイルと２次コイルおよび鉄芯等を収容する所謂スティック型点火コイルが主流であったが、近時の内燃機関高出力要求により各銅線や鉄芯の大型化が避けられず、当該点火コイルの各コイル鉄芯はプラグホール外へ配置され、ケースに収容後点火プラグ直上のエンジンブロックにボルト固定されるタイプのものに移行してきている。
【０００３】
このような点火コイルの一例として特開２００４−２４１６２１号公報（特許文献１）に開示される点火コイルが提案されている。特許文献１の点火コイルの断面図を図４に、直列４気筒エンジンに装着された点火コイルの上面図を図５に示す。特許文献１における点火コイルの構成を次の通り説明すると、プラグホールの直上に配置されるケース50は上面を開口し、当該ケース50の側面にはバッテリーへ接続されるとともに外部の制御装置からの信号を送受信するコネクタ60が配置され、当該コネクタ60の配置されている側面の対抗する側面に点火コイル100をエンジンブロック110に取り付けるための取付けフランジ52が形成されている。
【０００４】
また、前記ケース50内には中心鉄芯30の外周に配置された１次ボビン10と、当該１次ボビン10に巻回される１次巻線12と、この外周に配置される２次ボビン20と、当該２次ボビン20に巻回される２次巻線22と、前記中心鉄芯30と組み合わせて閉磁路を形成する外周鉄芯32とが組み合されたコイル体が収容され、前記コネクタ60とコイル体との隙間にはスイッチング素子を主体に構成されるイグナイタ40が配置されており、当該コイル体とイグナイタ40はケース50内に注入されるモールド樹脂70に埋没し、当該モールド樹脂70の熱硬化によりケース50と一体化されている。
【０００５】
上記における特徴的な構成として、イグナイタ40の配置位置は前記コネクタ60からの信号線の引き回しの都合上コネクタ60に近接して設けることになっている。すなわち、バッテリーや外部からの信号線に接続され、かつ点火コイル100内の１次巻線12や２次巻線22にも接続経路を有するイグナイタ40は、この入出力経路の都合上最短距離を確保できるコネクタ60とコイル体との間に配置することが好都合であるため、従来ではこのような構成を選択していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２４１６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の点火コイルにおいては次のような課題が生じている。すなわち、近時の自動車設計上の課題として、一層の小型化と軽量化が望まれており、これに従いエンジン本体あるいは周辺機器についても同様に小型軽量化が望まれている。特に点火コイルはエンジンのシリンダヘッドに搭載されることになり、前述したスティックコイルからプラグホール外配置の点火コイルへの切り替えにともない、プラグホール外の点火コイル構成体が大型化している。
【０００８】
この大型化によりエンジンに搭載できない、あるいは搭載できても組み立て性や整備性に影響する点火コイルとなり、要求される高出力を満足しつつ、かつエンジン搭載性に優れた点火コイルの設計が困難なものとなっている。点火コイルのエンジンへの搭載性向上は主に点火コイルの長さ方向の小型化が理想的であるが、電磁気の特性上コイル体の寸法は変更困難であり、従来は図５に示すように点火プラグの電極を軸としてシリンダヘッドへ回転させて搭載している。このためにコネクタへ挿抜される端子の抜き差し時に当該端子がエンジンブロックに干渉し作業性の悪化を招くとともに、点火コイル搭載性の自由度が失われている。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、高出力を維持し、かつエンジンへの搭載性に優れた点火コイルを提供することを目標とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は次のような構成とする。即ち、中心鉄芯及び外周鉄芯からなる鉄芯と、１次ボビンに１次巻線を巻き回した１次コイルと、２次ボビンに２次巻線を巻き回した２次コイルと、当該１次コイルへ点火信号を供給するイグナイタと、当該鉄芯及び当該１次コイル及び当該２次コイルを収容するケースと、エンジンブロックに形成された取り付け部と固定する当該ケースに形成された取付けフランジと、からなる内燃機関用の点火コイルにおいて、前記イグナイタは、前記取付けフランジと同一面側の前記ケース内に配置されることを特徴とする内燃機関用点火コイルとする。
【００１１】
上記構成においては、前記イグナイタは、前記取付けフランジ内部に埋没されるように前記ケース内に配置してもよい。また、前記ケースには、前記１次コイル、前記２次コイル、及び、前記イグナイタを外部と電気的に接続するコネクタを備え、当該コネクタと前記イグナイタとを電気的に接続するためのイグナイタ端子が前記ケース内周面に沿って配置する構成としてもよいし、前記イグナイタ端子は、前記ケース内周面に埋没して配置させてもよい。
【００１２】
また、前記取付けフランジは、前記エンジンブロックとネジ又はボルトで固定するための金属製の取付けブッシュを備え、当該取付けブッシュは、前記イグナイタと面接触させてもよい。さらに、前記取付けブッシュは、前記イグナイタからの熱伝達を行う接触部を形成してもよいし、前記取付けブッシュと前記イグナイタは、熱伝導性を有した介在物によって接触させてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成の点火コイルによって、コイル体構造物を従来のままの寸法として電磁気特性を維持したうえで点火コイル全体の長さ寸法を短くできるのでエンジンブロックへの取付け時に回転方向の位置決めに自由度ができ、併せてコネクタに接続される端子の取り外しも容易に行える。
【００１４】
またイグナイタを取付けフランジ近傍に配置することによってイグナイタに発生する熱を取付けボルトに伝達することで点火コイルの熱的な影響を低減でき、点火コイルの信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施例とする点火コイルの断面図を示す。
【図２】実施例１の点火コイルの上面断面図を示す。
【図３】実施例１の直列４気筒エンジンに装着された点火コイルの上面図を示す。
【図４】特許文献１の点火コイルの断面図を示す。
【図５】特許文献１の直列４気筒エンジンに装着された点火コイルの上面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を示す実施例を図１乃至図３に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
本発明の第１の実施例とする点火コイルの断面図を図１に、点火コイルの上面断面図を図２に、直列４気筒エンジンに装着された点火コイルの上面図を図３にそれぞれ示す。
【００１８】
図１及び図２において、点火コイル100の外形を形成するケース50は、絶縁性を有した樹脂からなる鉛直方向上面に開口を形成した箱型に成形されている。また、当該ケース50の側面には当該点火コイル100をエンジンブロック110に取り付けるための略三角柱状の取付けフランジ52が形成され、当該取付けフランジ52には金属製の取付けブッシュ52aがインサート成形によって配設されている。さらに、当該取付けフランジ52は鉛直方向から前記取付けブッシュ52aをボルトで貫通されることによって当該エンジンブロック110と面接触して固定されている。
【００１９】
また、前記点火コイル100は、珪素鋼板を３０枚程度積層して形成したＩ字型の中心鉄芯30とロの字型の外周鉄芯32を組み合わせて閉磁路構造とする鉄芯と、当該中心鉄芯30の外周に樹脂で成形した１次ボビン10の外周に１次巻線12を１００ターン程度巻き回した１次コイルと、当該１次コイルの外周に樹脂で成形した２次ボビン20の外周に２次巻線22を８０００〜１５０００ターン程度巻き回した２次コイルと、からなるコイル部を前記ケース50内に収容して構成されている。さらに、当該中心鉄芯30と当該外周鉄芯32の接続面の一方には当該１次コイルに発生した磁束と反対方向の磁束を磁路中に発生させるためのマグネット34を備えている。
【００２０】
また、前記ケース50の外側底面には、エンジン上部に形成されたプラグホール内に向かって突出する高圧タワー54を形成し、当該高圧タワー54は前記２次コイルから出力される２次電圧を点火プラグまで供給している。さらに、前記ケース50の側面にはコネクタ60が装着され、当該コネクタ60は前記取付けフランジ52と対向する前記ケース50側面に配置される。
【００２１】
また、前記コネクタ60は前記ケース50との装着部分から外部端子と接続する先端方向に向かって前記ケース50の開口面側へ傾斜させた構造をしている。
【００２２】
また、前記取付けフランジ52と同一面側の前記ケース50内には前記１次コイルへの点火信号を供給するスイッチング素子から構成されるイグナイタ40が収容されている。さらに、当該イグナイタ40は前記ケース50内から前記取付けフランジ52側へ埋没して配置されている。
【００２３】
また、前記イグナイタ40は前記取付けブッシュ52aに形成された接触部52bと面接触している。さらに、前記イグナイタ40は前記コネクタ60の端子と電気的接続を行うためのイグナイタ端子42が設けられ、前記ケース50内の側面に沿って配置されている。
【００２４】
また、前記コイル部及び前記イグナイタ40は前記コネクタ60を介してそれぞれバッテリー又はＥＣＵと電気的に接続されている。さらに、前記コネクタ60には前記ケース50内側面の前記コネクタ60配置側で前記１次コイルの高圧側、並びに、前記１次及び２次コイルの低圧側と前記コネクタ60を接続する端子が配置され電気的に接続されている。
【００２５】
また、前記１次コイルと前記イグナイタ40は前記ケース50内側面の前記取付けフランジ52形成側で端子によって電気的に接続されている。さらに、前記ケース50内には前記コイル部及び前記イグナイタ40の電気的絶縁及び物理的固定を実現するためのモールド樹脂70が充填され、前記ケース50のコイル部収容部を前記プラグホール外に配置して設置される。
【００２６】
上記構成により、前記取付けフランジ52と同一面側の前記ケース50内に前記イグナイタ40を収容すると共に、前記イグナイタ40は前記ケース50内から前記取付けフランジ52側へ埋没して配置することで、コイル体構造物を従来のままの寸法として電磁気特性を維持したうえで前記点火コイル100全体の長さ寸法を短くできるので前記エンジンブロック110への取付け時に回転方向の位置決めに自由度ができ、併せて前記コネクタ60に接続される端子の取り外しも容易に行える。
【００２７】
即ち、前記点火コイル100は図３に示すように４気筒エンジンのシリンダー120毎の前記エンジンブロック110に配置される際に、前記点火プラグの電極を固定して前記中心鉄30の軸の向きを同方向にして配置することができることから、前記エンジンブロック110に前記コネクタ60に接続される端子の取り外し時の干渉を考慮した加工を施す必要がなくなる。
【００２８】
また、前記イグナイタ40は前記取付けブッシュ52aに形成された前記接触部52bと面接触することで、前記イグナイタ40に発生する熱を取付けボルトに伝達し、前記点火コイル100の熱的な影響を低減でき、前記点火コイル100の信頼性が向上する。
【００２９】
上記実施例１の変形例として、前記イグナイタ40は前記取付けフランジ52と同一面の前記ケース50内に配置される構成であれば、前記取付けフランジ52と前記コネクタ60の配置がそれぞれ対向する前記ケース50側面に配置する以外の構成としてもよい。また、前記イグナイタ40は前記ケース50内から前記取付けフランジ52側へ埋没して配置したが、前記ケース50の開口面を前記取付けフランジ52側へ延長した収容部に前記イグナイタ40を配置する構成としてもよい。さらに、前記イグナイタ端子42は前記ケース50内周面に埋没して配置してもよい。
【００３０】
また、前記イグナイタ40は前記取付けブッシュ52aと直接接触させて前記イグナイタ40に発生する熱を取付けボルトに伝達し、前記点火コイル100の熱的な影響を低減する構成としてもよい。さらに、前記イグナイタ40と面接触する前記前記接触部52bの形状は設計事情によってより効率的に放熱を行うことができる構造等に変更してもよい。
【００３１】
また、前記取付けブッシュ52aと前記イグナイタ40の間に、例えば、ポリエチレンやナイロン樹脂等の高い熱伝導性を有した介在物を配置して前記イグナイタ40に発生する熱を取付けボルトに伝達する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
10：１次ボビン
12：１次巻線
20：２次ボビン
22：２次巻線
30：中心鉄芯
32：外周鉄芯
34：マグネット
40：イグナイタ
42：イグナイタ端子
50：ケース
52：取付けフランジ
52a：取付けブッシュ
52b：接触部
54：高圧タワー
60：コネクタ
70：モールド樹脂
100：点火コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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