(57)【要約】【課題】多点ゲートを有する射出成形金型において、不必要な部品及び溝加工を削除して廉価に構成するとともに、型開き時の作業を容易にすること。【解決手段】固定型１１のノズル３側端面には、ノズル３の先端部に接する受入口１４１を有するハブプレート１４を埋設する。受入口１４１には、大径孔、中径孔及び複数の小径孔を形成して固定型１１内を貫通する複数のスプル流路１５に接続する。複数のスプル流路１５は、放射線状に斜めに傾斜して形成され、固定型１１の先端面に配置するそれぞれのランナー１７の入口に接続する。一方、ハブプレート１４の受入口１４１内には、型開き時における射出時に噴射した溶解した樹脂材（スプル元部）を除去するための、押出装置と圧縮コイルばねを備えた残樹脂除去装置２０を配設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型との間にはキャビティが形成され、前記キャビティには、溶解された樹脂が流入される複数のゲートが形成され、前記固定型内に複数のスプル流路が型開き方向に沿って挿通して形成され、前記複数のスプル流路の各先端にランナーが接続され、前記各ランナーと前記複数のゲートとが連結される多点ゲート用射出成形金型であって、
前記スプル流路は、ノズルから流入される溶解された前記樹脂を受け入れる１箇所の受入部から前記複数のランナーの入口に向かって、放射線状に傾斜して形成され、
前記受入部には、前記受入部に残されている樹脂部材を除去する残樹脂除去装置が配設されていることを特徴とする多点ゲート用射出成形金型。
【請求項２】
前記受入部は、前記ノズルの射出口に対向する受入口を有する板状のプレートに形成され、前記プレートが、前記固定型の前記ノズル側に対向する面に埋設されていることを特徴とする請求項１記載の多点ゲート用射出成形金型。
【請求項３】
前記受入部は、前記ノズルの射出口に対向する受入口を有する板状のプレートに形成され、前記プレートが、前記固定型の前記ノズル側に対向する面上に載設されていることを特徴とする請求項１記載の多点ゲート用射出成形金型。
【請求項４】
前記残樹脂除去装置が、圧縮コイルばねと、前記圧縮コイルばねに押圧されて前記受入部内で移動可能な除去部材とを備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の多点ゲート用射出成形金型。
【請求項５】
前記受入部付近には、溶解された樹脂材を冷却する冷却装置が配設されていることを特徴とする請求項２乃至３のいずれかに記載の多点ゲート用射出成形金型。
【請求項６】
前記冷却装置は、前記プレート内に配設されて冷却液を流通する冷却液通路と、前記冷却液通路に前記冷却液を流入する配管手段と、前記固定型に形成されて前記配管手段を収納する収納溝と、を有して構成されることを特徴とする請求項５記載の多点ゲート用射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定型と可動型との間に形成されるキャビティに複数のゲートを有する多点ゲート用射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹脂材を射出成形する際に、大型成形品を成形したり、多数の成形品を同時に成形したりする場合に、多点ゲートで構成された射出成形金型が使用されることが多い。また、型開閉時に、固定型と可動型との型開きに加えて、固定型とノズルとの間に配置されるプレートを離隔してスプルを取り除くための３枚金型で構成されることも多い。
【０００３】
従来の多点ゲート用射出成形金型(以下、射出成形金型ともいう)１００の一例では、図９〜１２に示すように、固定型１０１と可動型１０２が開閉可能に配置され、固定型１０１と可動型１０２との間にはキャビティＣが形成されている。キャビティＣは、断面半リング状に形成されている。射出ユニットのノズルＮと固定型１０１との間には、固定型取り付け板１０３に装着されたスプル払出板１０４が配置されている。ノズルＮの対向位置には、射出成形金型１００の固定型取り付け板１０３とスプル払出板１０４内を貫くようにスプルブッシュ１０５が挿入されている。スプルブッシュ１０５の中央位置にスプル孔１０６が、スプルブッシュ１０５を貫通するように形成されている。
【０００４】
固定型１０１には、スプルブッシュ１０５のスプル孔１０６を間にして複数のスプル流路１０７が固定型を貫通するようにスプル孔１０６と平行して形成されている。固定型１０１のスプル払出板１０４側に、複数のスプル流路１０７にスプル孔１０６から流入する溶解された樹脂材Ｐ１を流入させるための連結溝１０８が、複数のスプル流路１０７間を繋げるように形成されている。
【０００５】
固定型１０１と可動型１０２との間に形成されるキャビティＣには、それぞれのスプル流路１０７の先端との間に、スプル流路１０７と直交する複数のランナー１０９と複数のゲート１１０が形成されている。
【０００６】
ノズルＮから噴射される溶解された樹脂材Ｐ１は、スプルブッシュ１０５のスプル孔１０６から連結溝１０８を通って、固定型１０１に形成された複数のスプル流路１０７と、複数のランナー１０９、複数のゲート１１０を通ってキャビティＣ内に流入される。
【０００７】
上述の射出成形金型１００を型開きする際には、図１０に示すように、先ず固定型取り付け板１０３がスプル払出板１０４を伴って、固定型１０１から開放される。この際、連結溝１０８に残されて固化された樹脂材Ｐ１は、スプル流路１０７内に残されて固化された樹脂材Ｐ１と引き離されて、スプル払出板１０４のスプル孔１０６内に残されて固化された樹脂材Ｐ１に繋がれている（以下、スプル払出板側樹脂材Ｐ１という）。次に、図１１に示すように、スプル払出板１０４が固定型取り付け板１０３より開放されて、スプル払出板側樹脂材Ｐ１を取り出し可能とする。次に、図１２に示すように、可動型１０２が固定型１０１に対して離脱するように移動して型開きする。固定型１０１とスプル払出板１０４との開放空間で、スプル払出板側樹脂材Ｐ１を取り出し、固定型１０１と可動型１０２との開放空間から一体となった樹脂成形品Ｐ及びランナー１０９内及びスプル流路１０７内で固化された樹脂材（以下、ランナー側樹脂材という）Ｐ１を取り出し、その後、ランナー側樹脂材Ｐ１を樹脂成形品Ｐから除去して樹脂成形品Ｐを成形品として使用することになっていた。
【０００８】
また、特許文献１は、３枚金型の一例を示すものであり、固定側金型内に、ランナー払い板が配置されていて、固定側金型と可動側金型が型開きする際に、ランナー払い板が型開き可能に構成されている。ランナー払い板にはスプルが形成され、固定側金型にはランナー払い板と対向する左部固定側型板に、ランナー上流部とランナー下流部が形成されている。ランナー上流部は、ランナー下流部を接続するためにランナー上流部用の溝が左部固定側型板の端面に沿って形成され、ランナー下流部は、キャビティに通じるために固定側金型を挿通して形成されている。そして、固定側金型と可動側金型との型開きで射出成形品を取り出す際に、ランナー払い板が解放されて、スプルやランナー内に残された樹脂を除去することになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−３３９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、多点ゲート式の射出成形金型１００では、図９〜１２に示すように固定型１０１に形成される連結溝１０８あるいは、特許文献１に示すランナー上流部用の溝は複数形成されていることから、溝加工によるコストが高くなり、金型製作費用を高くしていた。
【００１１】
また、３枚金型の場合、スプル払出板１０４や特許文献１のランナー払出板を固定型に対して開くように構成していることから、固定型取り付け板１０３を含むスプル払出板１０４やランナー払出板やスプルブッシュ１０５、また、スプル払出板１０４やランナー払出板を開くための部品が必要となり、部品点数を多くしてコストを高くすることになっていた。また、スプル払出板１０４やランナー払出板を開いて、図９乃至１２に示すスプル払出板側樹脂材Ｐ１を手で除去することは、ランナー払出板１０４を固定型１０１から解放する工程を増やすことになるとともに、スプル払出板側樹脂材Ｐ１の取り出しに手間をかけることになって、作業を複雑化させることになり、作業時間を増やすことになっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上述の課題を解決するために、金型の溝加工を削除して、金型製作コストを廉価にするとともに、従来３枚金型で構成されていたプレート（例えば図９に示すスプル払出板１０４や特許文献１に示すランナー払い板）をなくすことによって、金型をコンパクトに形成して型開きの作業を容易にできる多点ゲート式射出成形金型を提供することを目的とする。
【００１３】
そのために、本発明は、以下のように構成する。すなわち、
請求項１記載に係る発明は、固定型と可動型との間にはキャビティが形成され、前記キャビティには、溶解された樹脂が流入される複数のゲートが形成され、前記固定型内に複数のスプル流路が型開き方向に沿って挿通して形成され、前記複数のスプル流路の各先端にランナーが接続され、前記各ランナーと前記複数のゲートとが連結される多点ゲート用射出成形金型であって、前記スプル流路は、ノズルから流入される溶解された前記樹脂を受け入れる１箇所の受入部から前記複数のランナーの入口に向かって、放射線状に傾斜して形成され、前記受入部には、前記受入部に残されている樹脂部材を除去する残樹脂除去装置が配設されていることを特徴とするものである。
【００１４】
これによれば、受入部を固定型に装着することで、従来の図９に示すようなスプル払出板１０４やスプルブッシュ１０５、特許文献１に記載されたランナー払出板等を削除できることとなって、部品の大幅な削減を図ることができる。しかも、ノズル側から射出された溶解された樹脂は、受入部から、固定型に形成された放射線状のスプル流路を通って、直接キャビティのゲートに接続されるランナーに達することができるから、従来のように固定型の払出板側に対向する連結溝や、特許文献１に記載されたランナー上流部を形成する必要がない。そのために、固定型に形成される溝加工を削除できる。
【００１５】
さらに、受入部内では、型開きの際に受入部に残された固化された樹脂材を残樹脂除去装置で自動的に除去できるから、従来のスプル払出板１０４や特許文献１に記載されたランナー払出板を開いて残された樹脂材を取り除く工程を削除でき、型開きの際の製品取出の作業を容易にすることができる。
【００１６】
また、請求項２記載に係る発明は、請求項１の発明に係るものであって、前記受入部は、前記ノズルの射出口に対向する受入口を有する板状のプレートに形成され、前記プレートが、前記固定型の前記ノズル側に対向する面に埋設されていることを特徴としている。
【００１７】
これによれば、受入部が板状のプレートに形成されることで、製品の異なるものに対して、容易に交換できるとともに板状のプレートを固定型の内部に埋設することによって、固定型と固定型取り付け板との間に隙間をなくすことができて金型をコンパクトに構成できる。
【００１８】
また、請求項３記載に係る発明は、請求項１に係るものであって、前記受入部は、前記ノズルの射出口に対向する受入口を有する板状のプレートに形成され、前記プレートが、前記固定型の前記ノズル側に対向する面上に載設されていることを特徴としている。
【００１９】
これによれば、受入部を形成するプレートを交換することができるために多様な製品に対応することができるとともに、固定型に受入部を埋設する加工を省略できるから、金型製作費を廉価にすることができる。
【００２０】
また、本発明の請求項４記載に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに係るものであって、前記除去装置が、圧縮コイルばねと、前記圧縮コイルばねに押圧されて前記受入部内で移動可能な除去部材とを備えていることを特徴としている。
【００２１】
これによれば、型開きの際に、圧縮コイルばねが受入部内に残された、固化された樹脂を自動的に押し出して除去するから、型開き作業を容易にすることができる。
【００２２】
また、本発明の請求項５記載に係る発明は、請求項２乃至３のいずれかに係るものであって、前記受入部付近には、溶解された樹脂材を冷却する冷却装置が配設されていることを特徴としている。
【００２３】
これによれば、例えば、溶解温度が高い樹脂材料を射出成形する場合、樹脂材料が固化しにくく固化するまでの時間を要するから、冷却装置で金型を冷却することにより、短時間で溶解された樹脂材を固化することができる。そのため、型開き時間を早くすることができる。
【００２４】
また、本発明の請求項６記載に係る発明は、請求項５に係るものであって、前記冷却装置は、前記プレート内に配設されて冷却液を流通する冷却液通路と、前記冷却液通路に前記冷却液を流入する配管手段と、前記固定型に形成されて前記配管手段を収納する収納溝と、を有して構成されることを特徴としている。
【００２５】
これによれば、冷却装置を、受入部付近に設けることができるので、冷却効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態を示す射出成形金型の断面図である。
【図２】図３におけるII−II断面図である。
【図３】図２におけるＸ矢視図である。
【図４】図２のハブプレートにおける押出部品の移動状態を示す断面図である。
【図５】図１の射出成形金型における型開き途中の状態を示す断面図である。
【図６】図１の射出成形金型における型開き完了の状態を示す断面図である。
【図７】図１の固定型における冷却部を示す斜視図である。
【図８】同側面図である。
【図９】従来の多点ゲート用射出成形金型を示す断面図である。
【図１０】同型開きの途中段階を示す作用図である。
【図１１】同型開きの途中段階を示す作用図である。
【図１２】同型開きの完了を示す作用図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、一実施形態を示す多点ゲート用射出成形金型（以下、射出成形金型という。）１０の断面図であり、射出成形金型１０は、射出成形機１のノズルユニット２に配置されているノズル３に対向する固定型１１と、固定型１１に対して接近離隔する可動型１２と、を備えている。固定型１１と可動型１２との間にはキャビティ１３が形成されている。実施形態におけるキャビティ１３は、従来と同様、断面半円リング状の成形空間部として形成されている。
【００２９】
固定型１１には、ノズル３に対向する位置にあって、ノズル３側前端面に矩形凹状の受入凹部１１ａが形成されている。受入凹部１１ａには、受入部としての板状のプレート(以下、ハブプレートという)１４が埋設されている。受入凹部１１ａから、固定型１１の先端に向かって、複数（実施形態では２箇所）のスプル流路１５が斜め方向に放射線状に形成されている。一方、キャビティ１３には、複数（実施形態では２箇所）のゲート１６が形成され、それぞれのゲート１６とスプル流路１５の先端とを連結するように、それぞれランナー１７が形成されている。ランナー１７は、固定型１１の後端面と可動型１２の前端面とに形成された溝で囲まれることによって形成されている。
【００３０】
図２〜３に示すように、ハブプレート１４は、矩形板状に形成されるとともに、ノズル３側の中央部に受入口１４１を有し、受入口１４１には、ノズル３（図１参照）側端面から順に、深さ方向に狭小となる腕状の大径孔１４１ａと、深さ方向に狭小となる中径孔１４１ｂと、深さ方向に狭小となる複数個所(図例では２箇所)の小径孔１４１ｃとが形成されている。大径孔１４１ａはノズル３の先端部が当接され、中径孔１４１ｂと小径孔１４１ｃには、射出されて溶解された樹脂材の通路となり、冷やされた樹脂材がスプル元部Ｐ２（図６参照）となって固化された状態で残ることになる。
【００３１】
ハブプレート１４の幅方向（図１の左右方向）の中央部には、受入口１４１に対して直交（図３における小径孔１４１ｃ、１４１ｃを結ぶ仮想線に対して直交する方向）する１箇所の位置に正面視矩形状の溝１４２が形成されている。図２乃至３に示すように、溝１４２には、受入口１４１の中径孔１４１ｂ、小径孔１４１ｃに残されたスプル元部Ｐ２を除去するための残樹脂除去装置２０が配置されている。残樹脂除去装置２０は、受入口１４１内に残された樹脂材Ｐ１を押し出す除去部材（以下、押出部材という）２１と、固定型１１内に埋設された圧縮コイルばね２２とを備えている。押出部材２１は、樹脂材で形成されて溝１４２内に収納可能に細長の直方体状に形成されている。また、押出部材２１の長手方向の一方の側（受入凹部１１ａの中央側）には、受入口１４１の大径孔１４１ａ、中径孔１４１ｂ、小径孔１４１ｃの形状の一部を形成するために、大径形成部２１ａ、中径形成部２１ｂ、小径形成部２１ｃを備えている。さらにその反対側には、押出部材２１の高さ方向の中間部に押出部材２１の高さ方向に沿って切欠溝２１ｄが形成され、ハブプレート１４に支持されたガイドピン２３を挿入可能にしている。ガイドピン２３は、押出部材２１が圧縮コイルばね２２の付勢力で移動する際の移動を規制するストッパの機能を有している。なお、押出部材２１の小径形成部２１ｃと中径形成部２１ｂとの段差面２１ｅが、スプル元部Ｐ２の中間底面Ｐ２ａに接触し、スプル元部Ｐ２をハブプレート１４から押し出して除去できるように形成されている。
【００３２】
圧縮コイルばね２２は、固定型１１の受入凹部１１ａにおける溝１４２の底部より深さ方向に向かって形成されたばね収納孔１１ｂ内に一端が係止されて収納されている。
【００３３】
なお、可動型１２の固定側１１と反対の側（図１における左側）には複数のスペーサブロック２５が配置され、可動型取り付け板２６に連結されている。可動型１２と可動型取り付け板２６との間には、第１エジェクタブロック２７と第２エジェクタブロック２８が配置されて、型開きの際の樹脂成形品Ｐを取り出すように構成されている。
【００３４】
次に、上述のように構成された射出成形金型１０の作用について説明する。
【００３５】
キャビティ１３内に充填される樹脂成形品Ｐが断面半リング状に成形される場合、キャビティ１３には複数個所（図例においては２箇所）のゲート１６が形成されて、それぞれ、溶解された樹脂材Ｐ１がゲート１６を介してキャビティ１３内に充填される。
【００３６】
射出成形機１のノズルユニット２が射出成形金型１０に向かって移動し、ノズル３の先端部をハブプレート１４の受入口１４１に押し付ける。ノズル３の先端部は、受入口１４１の大径孔１４１ａに接触する。この際、ノズル３が受入口１４１の大径孔１４１ａに接触する前は、図４に示すように、残樹脂除去装置２０の押出部材２１のノズル３側元部が圧縮コイルばね２２によって、ハブプレート１４の端面からノズル３側に突出した状態にある。図２に示すように、ノズル３を受入口１４１に近づけて大径孔１４１ａに接触すると、ノズル３の先端部で押出部材２１を押圧して、押出部材２１を圧縮コイルばね２２の付勢力に抗してハブプレート１４内に埋設させる。
【００３７】
次に、射出成形機１のノズルユニットから、溶解された樹脂材Ｐ１を射出成形金型１０内に射出する。溶解された樹脂材Ｐ１は、ハブプレート１４の受入口１４１の複数の小径孔１４１ｃから、小径孔１４１ｃに接続されている複数のスプル流路１５に送給され、複数のランナー１７から複数のゲート１６に到る。そして、キャビティ１３内に充填される。
【００３８】
次に金型の型開きについて説明する。
【００３９】
図５に示すように、ノズル３が射出成形金型１０から後退した後、可動型１２が固定型１１に対して離隔する方向に移動する。可動型１２が固定型１１から離隔する方向に移動すると、スプル流路１５内に溜った固化された樹脂材（以下、スプル部という）Ｐ３は、ランナー１７内に溜った固化された樹脂材（以下、ランナー部という）Ｐ４とともに可動型１２に引っ張られて固定型１１から抜け出そうとする。スプル部Ｐ３は、固定型１１から全部が抜け切れていない状態（図５の状態）では、一部のスプル部Ｐ３が、傾斜されたスプル流路１５内に残されているため、スプル部Ｐ３は、ランナー部Ｐ４から直線上に延びた中間部から、スプル流路１５に沿って傾斜して形成されることになる。
【００４０】
一方、ノズル３（図１参照）が固定型１１から離隔すると、図４に示すように、残樹脂除去装置２０の押出部材２１が、圧縮コイルばね２２の付勢力によって、ノズル３側に押し出される。押出部材２１の段差面２１ｅがスプル元部Ｐ２の中間底面Ｐ２ａに接触していることから、圧縮コイルばね２２の付勢力で押し出された押出部材２１は、スプル部Ｐ３が可動型１２に引っ張られることによって、スプル部Ｐ３から切り離されて、ハブプレート１４から除去される。圧縮コイルばね２２の付勢力で移動する押出部材２１は、切欠溝２１ｄ内に挿入されているガイドピン２３によって、その移動が規制される。
【００４１】
図６に示すように、型開きが完了する位置に達すると、可動型１２の移動とともに固定型１１から離れたスプル部Ｐ３はランナー部Ｐ４から固定型１１の幅方向の中心方向に向かって傾斜して形成されることになる。そして、この型開き完了の位置において、キャビティ１３に充填された樹脂成形品Ｐと樹脂成形品Ｐと一体的に連結されたスプル部Ｐ３、ランナー部Ｐ４とを射出成形金型１０内から取り除き、スプル部Ｐ３、ランナー部Ｐ４とを樹脂成形品Ｐから除去する。
【００４２】
なお、上述したものは、溶解される温度が低い（１６０℃程度）樹脂材料、例えば、ＰＰについての説明であるが、例えば、溶解される温度が高い（２２０〜２４０℃）樹脂材料、例えば、ＡＢＳの場合、図７〜８に示すように、射出成形金型３０に冷却部３１が形成されることが望ましい。
【００４３】
射出成形金型３０の固定型に設けられる実施形態の冷却部３１には、ハブプレート４０が埋設される受入凹部３１ａ付近に、ホース収納溝３２が形成されている。ホース収納溝３２は、固定型１１の一つの端面から中央部に向かって形成され、中央部付近３２ｂでは端面付近３２ａに比べて溝幅が大きく形成されている。ホース収納溝３２の一方の内側面は受入凹部３１ａの一方の側面に連通している。したがってホース収納溝３２にはハブプレート４０の一側面が連接されることとなる。ホース収納溝３２には、冷却水を共有する２本の冷却用ホース３３（流入側冷却ホース３３ａ、流出側冷却ホース３３ｂ）が収納される。それぞれの冷却用ホース３３（流入側冷却用ホース３３ａ、流出側冷却用ホース３３ｂ）は、冷却用ホース３３のホース収納溝３２の中央部付近３２ｂの幅広部においてハブプレート４０に配管部材３４を介して接続されている。
【００４４】
一方、ハブプレート４０には、押出部材２１が形成されている部分側を除く受入口１４１の周り３方にコ字状の冷却水通路（冷却液通路）４１が形成されている。冷却水通路４１は、冷却用ホース３３と直交する方向に押出部材２１を間にして形成される２本の第１通路４１ａ、４１ａと第１通路４１ａ、４１ａを連結する第２通路４１ｂを有している。第２通路４１ｂは、ハブプレート１４に孔加工をする際、孔加工できるように、ハブプレート４０を貫通して形成し両端部に図示しない止め栓を締め込んでいる。そして、一方の第１通路４１ａは流入側冷却用ホース３３ａに接続され、他方の第１通路４１ａは、流出側冷却用ホース３３ｂに接続され、流入側冷却用ホース３３ａから流入された冷却水が流出側冷却用ホース３３ｂに流れることによって冷却水が循環されて、ハブプレート１４を冷却することになる。
【００４５】
冷却用ホース３３は、元部で水道の蛇口に配管されて水が供給されるか、あるいは、水以外の冷却液が供給される。冷却用ホース３３に冷却水あるいは冷却液が循環されることにより、射出成形金型３０が冷やされ、溶解された樹脂材Ｐ１が固化されやすくなる。樹脂材Ｐ１が固化されることにより、型開きの際に、固化された樹脂成形品Ｐ及び樹脂材Ｐ１を取り出すことができる。
【００４６】
上述のように、実施形態の射出成形金型１０（又は３０）では、ノズルユニット２のノズル３から射出された溶解された樹脂材Ｐ１は、ハブプレート１４（または４０）の受入口１４１を介して、固定型１１のスプル流路１５に流入される。スプル流路１５は、ハブプレート１４（または４０）の受入口１４１から斜め方向に傾斜して、直接、複数のランナー１７入口に接続されているから、従来のスプル払出板やｂスプルブッシュ１０５等の部品を削除できるともに固定型のノズル側端面に複数のスプル流路１５をつなぐための溝加工を施すことがない。したがって、金型加工費を廉価にすることができる。また、ハブプレート１４（又は４０）には、圧縮コイルばね２２によって移動する押出部材２１を配置しているから、射出成形機１のノズル３がハブプレート１４（又は４０）から離隔した時点で、ハブプレート１４（又は４０）の受入口１４１に残されたスプル元部Ｐ２をスプル部Ｐ３から切り離して、ハブプレート１４（又は４０）から除去することができる。したがって、従来のように、スプル払い板やランナー払い板のように、型開き時に、固定型との間で開放空間を設ける工程を経なくてすむ。その分、型開き作業を容易化することができる。
【００４７】
なお、本発明は、上述の実施形態に限るものではない。例えば、ハブプレート１４（又は４０）は、固定型１１に埋設するものではなく、固定型１１のノズル３側端面に重ねるように装着してもよい。これによって、固定型１１のノズル３側端面に受入凹部１１ａの加工を施さなくてもよい。
【００４８】
また、残樹脂除去装置２０において、押出部材２１に付勢力を付与する除去手段は、圧縮コイルばね２２でなくてもよい。例えば、逆に押出部材２１で押圧して圧縮される弾性部材であってもよく、空気圧で押し出すシリンダ装置であってもよい。さらに押出部材２１をノズル側端面から引っ張るように構成する引っ張りばねであってもよい。いずれにしろ、型開き時に、ノズル３が受入口１４１から離隔することにより、スプル元部Ｐ２をスプル部Ｐ３から引き離せるように構成できればよい。
【００４９】
また、ノズル３から射出される溶解された樹脂材Ｐ１を受け入れる受入部を、固定型に直接形成することも可能である。この場合、ハブプレート１４を無くすことによって部品点数を少なくすることができる。しかし、受入部を矩形板状のハブプレート１４（又は４０）に形成することよって、ハブプレート１４（又は４０）を交換できるので、ハブプレート１４（又は４０）の受入口１４１を多様に形成することができる。つまり、小径孔１４１ｃの個数により複数種類のハブプレート１４（又は４０）を用意しておくことができる。
【００５０】
また、小径孔１４１ｃのいくつかを埋めて溶解された樹脂材Ｐ１をスプル流路１５に流入させないようにすることもできる。例えば、多点ゲートではなくゲートが一つの場合であっても、ハブプレート１４（又は４０）に形成された多数の小径孔１４１ｃの一つを残して他の全部を埋めておけば、１個のスプル流路１５だけを使用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１、射出成形機
３、ノズル
１０、３０、射出成形金型
１１、固定型
１２、可動型
１３、キャビティ
１４、ハブプレート（受入部）
１４１、受入口
１５、スプル流路
１６、ランナー
１７、ランナー
２０、残樹脂除去装置
２１、押出部材
２２、圧縮コイルばね
３１、冷却部
３２、ホース収納溝
３３、冷却用ホース
４１、冷却水通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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