(57)【要約】【目的】本発明は、金属板の裏面に断熱材を形成した下地兼取付部材上に壁材を形成した構造において、下地兼取付部材端部の防水性、耐候性、耐不朽性、等を向上した防水板に関するものである。【構成】金属板の裏面に断熱材を形成した下地兼取付部材上に壁材を形成した構造に使用する防水板おいて、垂直平面状の固定片Ｌ１と、固定片Ｌ１の上端を屋外側へ突出した下側片Ｌ３と、下側片Ｌ３の先端を屋内側へ折り返し固定片Ｌ１まで突出した上側片Ｌ４とからなる防水片Ｌ２と、上側片Ｌ４の先端を上方に屈曲して突出した支持片Ｌ５とから長尺状に形成した防水板である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の裏面に断熱材を形成した下地兼取付部材上に壁材を形成した構造に使用する防水板おいて、垂直平面状の固定片と、固定片の上端を屋外側へ突出した下側片と、下側片の先端を屋内側へ折り返し固定片まで突出した上側片とからなる防水片と、上側片の先端を上方に屈曲して突出した支持片とから長尺状に形成したことを特徴とする防水板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板の裏面に断熱材を形成した下地兼取付部材上に壁材を形成した構造において、下地兼取付部材端部の防水性、耐候性、耐不朽性、等を向上した防水板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、断熱性を具備したパネル上に、硬質基材、例えばレンガ、タイル等の表装材を形成した構造が開示されている。（特許文献１、２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１２０８８９号公報
【特許文献２】特開２００５−２２０６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これら特許文献１、２における構造においては、サッシ回り等の防水は開示されておらず、表装材間をコーキング材等のシーリング材で治めるのが一般的であった。しかしながら、表装材だけでの防水では経時の耐候性において不十分であり、定期的な補修作業（メンテナンス）が必要となるものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するために、金属板の裏面に断熱材を形成した下地兼取付部材上に壁材を形成した構造に使用する防水板おいて、垂直平面状の固定片と、固定片の上端を屋外側へ突出した下側片と、下側片の先端を屋内側へ折り返し固定片まで突出した上側片とからなる防水片と、上側片の先端を上方に屈曲して突出した支持片とから長尺状に形成した防水板を提供する
ものである。
【発明の効果】
【０００６】
上述したように本発明に係る防水板によれば、金属板の裏面に断熱材を形成した下地兼取付部材上に壁材を形成した構造において、（１）万が一に、壁材間より浸入した雨水を、下地兼取付部材と端部間に形成した防水板により止水出来る。（２）構造が簡素である。（３）最外装の壁材におけるシーリング作業が必要ない。（４）施工後におけるメンテナンスの必要が無い。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る防水板の代表例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る防水板の代表例を示す一部切り欠き斜視図である。
【図３】本発明に係る防水板の施工状態の一例を示す施工説明図である。
【図４】本発明に係る防水板の施工状態の一例を示す施工説明図である。
【図５】本発明に係る防水板の施工状態の一例を示す施工説明図である。
【図６】本発明に係る防水板の施工状態の一例を示す施工説明図である。
【図７】本発明に係る防水板の施工状態の一例を示す施工説明図である。
【図８】本発明に係る防水板の施工状態の一例を示す施工説明図である。
【図９】本発明に係る防水板の施工状態の一例を示す施工説明図である。
【図１０】本発明に係る防水板の施工状態の一例を示す施工説明図である。
【図１１】本発明に係る防水板の施工に使用する構造の施工方法の代表例を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る防水板の施工に使用する構造の施工方法の代表例を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る防水板の施工に使用する構造の施工方法の代表例を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る防水板の施工に使用する構造の施工方法の代表例を示す断面図である。
【図１５】本発明に係る防水板に使用する下地兼取付部材の代表例を示す説明図である。
【図１６】本発明に係る防水板に使用する下地兼取付部材の代表例を示す説明図である。
【図１７】本発明に係る防水板に使用する取付具の代表例を示す説明図である。
【図１８】本発明に係る防水板に使用する取付具の代表例を示す説明図である。
【図１９】本発明に係る防水板に使用する取付具の代表例を示す説明図である。
【図２０】本発明に係る防水板に使用する取付具の代表例を示す説明図である。
【図２１】本発明に係る防水板に使用する壁材の代表例を示す説明図である。
【図２２】本発明に係る防水板に使用する壁材の代表例を示す説明図である。
【図２３】本発明に係る防水板に使用する壁材の代表例を示す説明図である。
【図２４】本発明に係る防水板のその他の実施例を示す説明図である。
【図２５】本発明に係る防水板に使用する壁材のその他の実施例を示す説明図である。
【図２６】本発明に係る防水板に使用する壁材のその他の実施例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００８】
以下に図面を用いて、本発明に係る防水板の一実施例について詳細に説明する。図１は防水板Lの代表例を示す断面図、図２は防水板Lの代表例を示す一部切り欠き斜視図、図３〜図１０は防水板Lの施工状態の一例を示す施工説明図である。
【０００９】
防水板Ｌは図１、図２に示すように、垂直平面状の固定片Ｌ１と、固定片Ｌ１の上端を屋外側へ突出した下側片Ｌ３と、下側片Ｌ３の先端を屋内側へ折り返し固定片Ｌ１まで突出した上側片Ｌ４とからなる防水片Ｌ２と、上側片Ｌ４の先端を上方に屈曲して突出した支持片Ｌ５とから長尺状に形成したものである。
【００１０】
防水板Ｌは、図３〜図１０に示すように、柱α１、間柱α２、透湿防水シートα３、胴縁α４、軒天材α５、等により形成された壁下地αの、軒天部分、外付サッシ等を形成した開口部Ｋ部分に形成し、連結部からの雨水の浸入を防止するために形成したものである。
【００１１】
防水板Ｌの素材としては、カラー鋼板、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、アルミニウム板、チタン板、ステンレス板、銅板、フッ素樹脂被覆鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板、制振鋼板等の金属薄板、等をロール成形、プレス成形したもの、あるいはアルミニウム合金、合成樹脂材、等を押出成形して長尺状に形成したものである。
【００１２】
以下に、図面を用いて本発明に係る防水板の施工方法について説明する。
【００１３】
図３、図４は軒天部分に防水板Ｌを形成したものであり、軒天部分の胴縁α４と軒天材α５間に防水板Ｌを固定具βを介して固定し、シーリング材Ｓを防水片Ｌ２と支持片Ｌ５間の空間に形成するものである。また、後記する下地兼取付部材Ａと防水片Ｌ２間にはパッキング材Ｐを形成するものである。
【００１４】
図５、図６は外付サッシ等を形成する開口部Ｋの上部に防水板Ｌを形成したものであり、開口部Ｋの上部に両面防水テープＲを形成した後に、透湿防水シートα３を形成し、胴縁α４上に防水板Ｌを固定具βを介して固定し、防水板Ｌと胴縁α４間を防水テープＴにより被覆するものである。また、シーリング材Ｓを防水片Ｌ２と開口部Ｋ間の空間に形成するものである。
【００１５】
図７、図８は外付サッシ等を形成する開口部Ｋの下部に防水板Ｌを形成したものであり、開口部Ｋの上部に両面防水テープＲを形成した後に、透湿防水シートα３を形成し、胴縁α４上に防水板Ｌを固定具βを介して固定するものである。また、シーリング材Ｓを防水片Ｌ２と開口部Ｋ間の空間に形成するものである。さらに、後記する下地兼取付部材Ａと防水片Ｌ２間にはパッキング材Ｐを形成するものである。
【００１６】
図９、図１０は外付サッシ等を形成する開口部Ｋの左右側面部分に防水板Ｌを形成したものであり、開口部Ｋの側面部に両面防水テープＲを形成した後に、透湿防水シートα３を形成し、胴縁α４上に防水板Ｌを固定具βを介して固定するものである。また、シーリング材Ｓを防水片Ｌ２と開口部Ｋ間の空間に形成するものである。さらに、後記する下地兼取付部材Ａの裏面と防水片Ｌ２間にはパッキング材Ｐ、端部に形成する壁材Ｂの裏面には接合用嵩上げ材Ｇを形成するものである。
【００１７】
また、図１１（ａ）〜（ｃ）〜図１４は上記取付構造に使用する下地兼取付部材Ａと壁材Ｂの取付構造を説明する断面図、図１５、図１６は本発明に係る防水板に使用する下地兼取付部材Ａを示す説明図、図１７（ａ）〜（ｄ）〜図２０は取付具Ｆを示す説明図、図２１（ａ）、（ｂ）〜図２３（ａ）〜（ｇ）は壁材Ｂを示す説明図である。
【００１８】
以下に、本発明に係る防水板Ｌを使用する壁を構成する下地兼取付部材Ａ、壁材Ｂ、取付具Ｆについて詳細に説明する。
【００１９】
下地兼取付部材Ａは後記する壁材Ｂの下地材として機能し、壁材Ｂと取付具Ｆの固定下地、断熱下地、防水下地、気密下地、防火下地、耐火下地、耐震下地、結露防止下地、等として有用なもので、表面に凹部Ｃ２、凸部Ｃよりなる凹凸Ｃ１を形成したものであり、この凹凸Ｃ１が下地兼取付部材Ａと壁材Ｂ間に通気路γを形成し、内部の湿気を外部に放出するものである。その一つの構成としては、例えば表面材Ｃ、芯材Ｄ、裏面材Ｅよりなるものである。表面材Ｃとしては、例えば図１５、図１６に示すように、カラー鋼板、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、アルミニウム板、チタン板、ステンレス板、銅板、フッ素樹脂被覆鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板、制振鋼板等の金属薄板、等をロール成形、プレス成形したもの、あるいはアルミニウム合金、合成樹脂材、等を押出成形して長尺状に形成したものである。なお、芯材Ｄとして合成樹脂発泡体等のプラスチックフォームを使用し、表面材Ｃと裏面材Ｅとして金属製板材を使用した金属製サイディング材を用いた場合には、防火認定が取得できる構造を形成することができるものである。
【００２０】
芯材Ｄとしてはポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等の合成樹脂発泡体、あるいは石膏ボード、セメント板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、木片セメント板、炭酸マグネシウム板、シージングボード、シージングインシュレーションボード、合板、またはグラスウール、ロックウール、等の繊維系断熱材、等よりなるもの、さらにはこれらをカナッペ構造、サンドイッチ構造に形成した複合板、もしくはこれらをシートとカナッペ構造、サンドイッチ構造に形成した複合板、等の一種よりなるものである。
【００２１】
裏面材Ｅは金属材、あるいはクラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート等からなるものである。
【００２２】
さらに詳説すると、下地兼取付部材Ａの表面材Ｃの形状は、垂直平面状の固定片部２と設置片部３よりなる固定部１と、上端の雌型連結部４と下端の雄型連結部５とから形成したものであり、固定部１は上端を内方に屈曲した上側壁６と略水平な下側壁７と上側壁６と下側壁７間を凹状にへこませた固定面８と、固定面８に形成した凹状に窪ませた固定部９と、下側壁７により形成された段差１０と、上側壁６により形成した載置部１１と、上側壁６と下側壁７と固定面８と固定部９と段差１０と載置部１１とから形成した取付下地部１２とから形成したものである。
【００２３】
雌型連結部４は、上端を上方に突出した差込片１３と、差込片１３の先端を内側方に屈曲した上面１４と、上面１４の先端を外側方へ突出した下面１５と、上面１４と下面１５とから形成した差込溝１６と、下面１５をさらに外側方へ突出した固定面１７と、固定面１７の先端を折り返した舌片１８とから形成したものである。雄型連結部５は、下端を内方に屈曲した下片１９と、下片１９の先端を内側方に突出した上片２０と、上片２０の先端を外側方に突出した係合片２１と、上片２０と係合片２１とから形成した係合溝２２と、係合溝２２の最奥に形成したパッキング材２３とから形成したものである。
【００２４】
雌型連結部４と雄型連結部５は図１３（ａ）、（ｂ）に示すように連結されて固定面１７が固定具βにより壁下地αに固定されるものである。また、固定部９は後記する取付具Ｆを固定する際に固定具βにより壁下地αに固定されることにより、固定面１７の固定と共に、下地兼取付部材Ａがバタ付くことがなくなる。
【００２５】
載置部１１は後記する取付具Ｆの載置片３２を当接し、位置決めに使用するためのものである。
【００２６】
勿論、載置部１１の形成ピッチは壁材Ｂの働き幅と同じである。また、固定片部２と設置片部３の形成個数も任意である。
【００２７】
取付具Ｆは図１７（ａ）〜（ｄ）（（ｂ）図は（ａ）図の断面図、（ｃ）図は（ａ）図の右側面図、（ｄ）図は（ａ）図の左側面図）、図１８（ａ）、（ｂ）に示すようなものであり、略水平面状の固定片２４と、固定片２４の下端を外方に屈曲した底片２５と、底片２５の先端を上方に突出した側片２６と、底片２５と側片２６とからなる取付溝２７と、側片２６の先端を外方にＬ字状に屈曲した上側片２８と、側片２６と上側片２８とからなる係止片２９と嵌合溝３０と、底片２５の両端に形成し、上方に傾斜して突出した固定兼ガタツキ防止片３１と、固定片２４の上端を内方に屈曲した載置片３２と、固定片２４の両端縁を外方に突出した嵩上げ片３３と、固定片２４に形成した固定用の固定孔３４とから形成したものである。なお、壁材Ｂを縦張りで形成する場合には、雌実部３６、雄実部３７の下端部を図１１（ｂ）、（ｃ）、および図１９、図２０に示すように固定するものであり、この場合には、図１８（ａ）、（ｂ）に示すように固定兼ガタツキ防止片３１を折り曲げ加工して取付具Ｆとするものである。
【００２８】
取付具Ｆの素材としては、一例としては金属製素材よりなり、例えば、カラー鋼板、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、アルミニウム板、チタン板、ステンレス板、銅板、フッ素樹脂被覆鋼板、等の金属薄板、等をロール成形、プレス成形したもの、あるいはアルミニウム合金、合成樹脂材、等を押出成形して長尺状に形成したものである
【００２９】
取付具Ｆは後記する壁材Ｂを下地兼取付部材Ａ上に固定する部材であり、下地兼取付部材Ａの固定部９に固定片２４を当接し、左の壁材Ｂの右端部を嵌合溝３０により固定し、右の壁材Ｂの下端部を係止片２９により固定して、壁材Ｂを下地兼取付部材Ａ上に固定するものである。
【００３０】
固定兼ガタツキ防止片３１は、図１１（ａ）、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように施工される際に、図１３（ｂ）に示すように、右の壁材Ｂが矢印で示すように挿入され、壁材Ｂの下端部分３７ａがスプリングバック機能により弾性が付与された状態で施工されるために、常時取付具Ｆと壁材Ｂ間にスプリングバック機能が発揮され、施工強度が向上すると共に、壁材Ｂのガタツキが完全に排除されるものである。
【００３１】
載置片３２は下地兼取付部材Ａの載置部１１に当接されることにより、安定して取付具Ｆを固定できると共に、位置決め機能としても機能するものである。
【００３２】
嵩上げ片３３は下地兼取付部材Ａの固定部９と壁材Ｂの裏面間に通気路γを形成すると共に、通気路γを形成したために壁材Ｂと取付具Ｆ間にガタツキが形成されないように設けたものである。
【００３３】
壁材Ｂは木材、窯業系外装材、セラミック材、樹脂製押出品、プラスチック製品、等を加工した板材よりなるものであり、例えば、木材としての樹種としてはウエスタンレッドシーダー、ひのき、ヒバ、杉、唐松、欧州赤松、スプルース、米ツガ、等、あるいは木製成形加工品、等からなるものである。また、木材の場合には表面、実部には防虫・防蟻処理、着色等のために、含浸型塗料（キシラデコール等）を塗装したものを使用するものである。特に、ひのき、欧州赤松は耐湿性、耐水性、耐腐朽性の高い樹種である。
【００３４】
壁材Ｂの一例としては図２１（ａ）、（ｂ）（斜視図）、図２２（ａ）〜（ｃ）（（ａ）図は断面図、（ｂ）図は拡大右側面図、（ｃ）図は拡大左側面図）、図２３(ａ)〜（ｇ）（（ａ）図は正面図、（ｂ）図は背面図、（ｃ）図は平面図、（ｄ）図は底面図、（ｅ）図は右側面図、（ｆ）図は左側面図、（ｇ）図は（ａ）図のａ−ａ線断面図）に示すようなものである。
【００３５】
さらに説明すると、壁材Ｂは長尺板状で表面の化粧面３５と、化粧面３５の幅方向上下端に相决り状の雌実部３６と雄実部３７を有し、かつ、雌実部３６には嵌合片３８、雄実部３７には係止溝３９を形成し、化粧面３５の長手方向の一端部には凹溝４０と上面４１と下面４２、他端には凸面４３と上溝４４と下溝４５を形成したものである。
【００３６】
嵌合片３８は取付具Ｆの嵌合溝３０に嵌合され、係止溝３９は取付具Ｆの係止片２１に係止されて固定されるものである。
【００３７】
壁材Ｂの左右端部は、凹溝４０と凸面４３、上面４１と上溝４４、下面４２と下溝４５、とが互いに挿入連結されて一体化するものである。
【００３８】
ここで、本発明に係る防水板に使用する下地兼取付部材と壁材の施工方法の一例について簡単に説明する。なお、この場合には壁材Ｂを縦張りで施工するとする。まず、図１２（ａ）に示すように壁下地α上（躯体に透湿防水シートを形成し、その上に横胴縁を形成した下地等）に下地兼取付部材Ａを固定具βを介して縦に固定する。次に、図１２（ｂ）に示すように、左の下地兼取付部材Ａの差込溝１６に右の下地兼取付部材Ａの差込片１３を挿入して嵌合し、下地兼取付部材Ａを壁下地α全面に施工する。
【００３９】
次に、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、左の壁材Ｂの嵌合片３８を取付具Ｆの嵌合溝３０に挿入し、取付具Ｆの固定片２４を釘等の固定具βにより打設して壁下地αに下地兼取付部材Ａを介して固定することにより、左の壁材Ｂを固定する。次に、右の壁材Ｂの係止溝３９を左の壁材Ｂの嵌合片３８に挿入すると共に、取付具Ｆの係止片２９に係止し、右の壁材Ｂの左端部分を固定する。その後、右の壁材Ｂの右端部分を、前述のごとく順次施工することにより、図１１〜図１３に示すように施工するものである。勿論、１段目の壁材Ｂは図１８（ａ）、（ｂ）に示すような取付具Ｆにより、図１１（ｂ）、（ｃ）、図１９、図２０に示すように施工されるものであり、施工方向は右でも左でも良いものである。なお、壁材Ｂの雌実部３６を保持する際は図１８（ａ）の取付具Ｆを使用して図１１（ｂ）、図１９に示すように施工し、壁材Ｂの雄実部３７を保持する際は図１７（ｂ）の取付具Ｆを使用して図１１（ｃ）、図２０に示すように施工するものである。
【００４０】
また、壁材Ｂの左右端部（施工上は上下端部）は凹溝４０と凸面４３、上面４１と上溝４４、下面４２と下溝４５、とが互いに挿入連結されて一体化されるものである。勿論、連結部にパッキング材、コーキング材を介在させて防水性、気密性を向上しても良いものである。
【００４１】
以上説明したのは、本発明に係る水切り兼防水板の一実施例にすぎず、図２４（ａ）〜（ｄ）〜図２６に示すように形成することができる。
【００４２】
すなわち、図２４（ａ）〜（ｄ）は水切り兼防水板Ｌのその他の実施例を示す断面図であり、（ａ）図は固定片Ｌ１を短く形成した水切り兼防水板Ｌ、（ｂ）図は押出成型により形成した水切り兼防水板Ｌ、（ｃ）図は舌片Ｌ６を形成した水切り兼防水板Ｌ、（ｄ）図は当接片Ｌ７を形成して施工性、防水性を向上した水切り兼防水板Ｌである。
【００４３】
すなわち、図２５は裏面に溝Ｂ１を形成した壁材Ｂ、図２６は壁材Ｂの小口４７を傾斜して形成したものである。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ  下地兼取付部材
Ｂ  壁材
Ｂ１  溝
Ｃ  表面材
Ｃ１  凹凸
Ｃ２  凹部
Ｃ３  凸部
Ｄ  芯材
Ｅ  裏面材
Ｆ  取付具
Ｌ  防水板
Ｇ  接合用嵩上げ材
Ｋ  開口部
Ｌ１  固定片
Ｌ２  防水片
Ｌ３  下側片
Ｌ４  上側片
Ｌ５  支持片
Ｐ  パッキン材
Ｒ  両面防水テープ
Ｓ  シーリング材
Ｔ  防水テープ
α  壁下地
α１  柱
α２  間柱
α３  透湿防水シート
α４  胴縁
α５  軒天材
β  固定具
γ  通気路
１  防水部
２  固定片部
３  設置片
４  雌型連結部
５  雄型連結部
６  上側壁
７  下側壁
８  固定面
９  固定部
１０  段差
１１  載置部
１２  取付下地部
１３  差込片
１４  上面
１５  下面
１６  差込溝
１７  固定面
１８  舌片
１９  下片
２０  上片
２１  係合片
２２  係合溝
２３  パッキング材
２４  固定片
２５  底片
２６  側片
２７  取付溝
２８  上側片
２９  係止片
３０  嵌合溝
３１  固定兼ガタツキ防止片
３２  載置片
３３  嵩上げ片
３４  固定孔
３５  化粧面
３６  雌実部
３７  雄実部
３７ａ  下端部分
３８  嵌合片
３９  係止溝
４０  凹溝
４１  上面
４２  下面
４３  凸面
４４  上溝
４５  下溝
４６  突起
４７  小口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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