(57)【要約】【課題】温度検知部材の取付位置や数等の自由度が高い配線モジュールを提供する。【解決手段】取り付けられる配線モジュール２０は、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂを接続する接続部材２１を保持する絶縁プロテクタ２３と、接続部材２１の温度を検知する温度検知部材５１と、を備える。温度検知部材５１は、温度検出素子５２と、温度検出素子５２に接続された電線Ｗ２と、温度検出素子５２が収容されるとともに電線Ｗ２が導出される素子収容部５３と、素子収容部５３に連なり接続部材２１に接触するように配される検知部５４と、を有する。素子収容部５３は、接続部材２１により接続される２つの電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線Ｘに対して平行または垂直に配される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極の電極端子を有する蓄電素子を複数個並べてなる蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、
隣り合う前記電極端子を電気的に接続する接続部材を保持する絶縁プロテクタと、
前記接続部材の温度を検知する温度検知部材と、を備え、
前記温度検知部材は、温度検出素子と、前記温度検出素子に接続された電線と、前記温度検出素子が収容されるとともに前記電線が導出される素子収容部と、前記素子収容部に連なり前記接続部材に接触するように配される検知部と、を有し、
前記素子収容部は、前記接続部材により接続される２つの前記電極端子の軸心を結ぶ線に対して平行または垂直に配される配線モジュール。
【請求項２】
前記検知部は板状をなし、
当該検知部の一方の面を前記接続部材側に配したときに前記検知部と前記接続部材とが接触可能であり、かつ、当該検知部の一方の面とは反対側の面を前記接続部材側に配したときに前記検知部と前記接続部材とが接触可能であるような構成の前記温度検知部材を備える請求項１に記載の配線モジュール。
【請求項３】
前記絶縁プロテクタには、前記素子収容部を受け入れることにより、前記検知部を前記接続部材に面接触するように配置する受入溝が設けられている請求項１または請求項２に記載の配線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車用の蓄電モジュールにおいては、出力を大きくするために多数の蓄電素子が横並びに接続されている。複数の蓄電素子は、隣り合う電極端子間をバスバーなどの接続部材で接続することにより直列や並列に接続されるようになっている。
【０００３】
このような蓄電モジュールを高温状態で使用すると寿命が低下することがあり、リチウムイオン電池などを複数個接続してなる蓄電モジュールでは、充電の際に高温になることにより発火することがある。そこで、このような事態を避けるべく、蓄電モジュールには蓄電素子の温度を検知するための温度センサが取り付けられる（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１５４９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の温度センサは、弾性部がインサート成形により、複数の蓄電素子からなる蓄電素子群に組みつけられる樹脂モジュールと一体的に成形されており、樹脂モジュールを蓄電素子に組み付けることにより、蓄電素子本体に接触するように取り付けられる。
【０００６】
しかしながら特許文献１に記載されているような構成では、温度センサの取付位置や数に応じて樹脂モジュールを作製する必要があった。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、温度センサ等の温度検知部材の取付位置や数等の自由度が高い配線モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するものとして本発明は、正極及び負極の電極端子を有する蓄電素子を複数個並べてなる蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、隣り合う前記電極端子を接続する接続部材を保持する絶縁プロテクタと、前記接続部材の温度を検知する温度検知部材と、を備え、前記温度検知部材は、温度検出素子と、前記温度検出素子に接続された電線と、前記温度検出素子が収容されるとともに前記電線が導出される素子収容部と、前記素子収容部に連なり前記接続部材に接触するように配される検知部と、を有し、前記素子収容部は、前記接続部材により接続される２つの前記電極端子の軸心を結ぶ線に対して平行または垂直に配される配線モジュールである。
【０００９】
本発明においては、温度検知部材は、温度検出素子と、温度検出素子に接続された電線と、温度検出素子が収容されるとともに電線が導出される素子収容部と、素子収容部に連なり接続部材に接触するように配される検知部とを有している。
【００１０】
本発明において、温度検知部材を取り付けるには、温度検知部材の検知部を検知対象となる接続部材に接触するように配し、素子収容部を接続部材により接続される電極端子の軸心を結ぶ線に対して平行または垂直に配する。
【００１１】
つまり、本発明によれば、絶縁プロテクタに接続部材を保持させてから、所望の位置に温度検知部材を取り付けることが可能であるから、温度検知部材の取り付け位置や数などの自由度が高い。
【００１２】
ところで、温度検出素子に接続される電線を隣り合う２つの電極端子の軸心を結ぶ線に対して斜め方向に導出させる構成では、温度検出素子に接続される電線の取り出しに要するスペース等を考慮する必要があるため、絶縁プロテクタの接続部材を保持する保持部が大型化するおそれがあった。
【００１３】
しかしながら、本発明では、素子収容部が電極端子の軸心を結ぶ線に対して平行または垂直に配される構成としたので、素子収容部を接続部材保持部の外側に配したり、素子収容部を接続部材に重なり合うように配することも可能となり、保持部の大型化を防止することもできる。
【００１４】
本発明は、以下の構成としてもよい。
前記検知部は板状をなし、当該検知部の一方の面を前記接続部材側に配したときに前記検知部と前記接続部材とが接触可能であり、かつ、当該検知部の一方の面とは反対側の面を前記接続部材側に配したときに前記検知部と前記接続部材とが接触可能であるような構成の前記温度検知部材を備えていてもよい。
このような構成とすると、温度検知部材を検知部の一方の面を接続部材側に配して用いることも、検知部の反対側の面を接続部材側に配して用いることもできるので、配置位置や電線の配索の方向を考慮して多種類の温度検知部材を用意しなくても済む。
【００１５】
前記絶縁プロテクタには、前記素子収容部を受け入れることにより、前記検知部を前記接続部材に面接触するように配置する受入溝が設けられていてもよい。
例えば検知部よりも素子収容部の厚み寸法が大きい場合、素子収容部が接続部材以上の高さのところに配置されると、検知部が接続部材から浮き上がって接触面積が小さくなり温度検知精度が低下することが懸念される。そこで上記のような構成とすると、素子収容部が絶縁プロテクタの受入溝に受け入れられ、検知部が接続部材と面接触するように配置されるので、温度検知精度の低下を防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、温度検知部材の取付位置や数等の自由度が高い配線モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１の配線モジュールを取り付けた電池モジュールの一部平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線における一部断面図
【図３】電池モジュールの一部斜視図
【図４】蓋をあけた状態の配線モジュールを備える電池モジュールの一部平面図
【図５】図４のＢ−Ｂ線における一部断面図
【図６】温度検知部材の一部平面図
【図７】図６のＣ−Ｃ線における断面図
【図８】配線モジュールを単電池群の上に配置した状態を示す一部平面図
【図９】図８のＤ−Ｄ線における一部断面図
【図１０】図６に示した温度検知部材を裏返して使用した場合の一部平面図
【図１１】図１０のＥ−Ｅ線における断面図
【図１２】実施形態２の配線モジュールを取り付けた電池モジュールの一部平面図
【図１３】蓋をあけた状態の配線モジュールを備える電池モジュールの一部平面図
【図１４】温度検知部材の一部平面図
【図１５】図１４に示した温度検知部材を裏返して使用した場合の一部平面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１１によって説明する。本実施形態に係る電池モジュールＭ１（蓄電モジュールの一例）は、電気自動車又はハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載されて、車両を駆動するための電源として使用される。
【００１９】
電池モジュールＭ１は、電池パック１１（蓄電素子の一例）を複数並べてなる単電池群１０（蓄電素子群の一例）と、単電池群１０に取り付けられた配線モジュール２０と、を備える。以下の説明において、複数の同一部材については、一の部材に符号を付し、他の部材については符号を省略することがある。
【００２０】
（単電池群１０）
本実施形態の電池モジュールＭ１は、図１に示すように、４個の単電池（図示せず）を直列接続してなる電池パック１１を複数並べてなる単電池群１０を有する。本実施形態において、単電池は厚みの薄いラミネート型の単電池であり、その内部には発電要素が収容されている。
【００２１】
各電池パック１１は扁平な略直方体形状をなし、図１に示すように、その上面からは正極および負極の電極端子１２Ａ，１２Ｂが突出形成されている。正極電極端子１２Ａおよび負極の電極端子１２Ｂは同形同大である。各電極端子１２Ａ，１２Ｂは、孔状をなしており、後述する接続部材２１と接続するためのボルト１６のねじ山と螺合可能なねじ部（図示せず）が形成されている。複数の電池パック１１は、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂが異なる極性となるように配置されている。
【００２２】
正極および負極の電極端子１２Ａ，１２Ｂの間には、図２に示すように、上方が開口した筒状のコネクタ部１３が設けられている。コネクタ部１３の外壁には、図２に示すように、（嵌合相手）となるコネクタ４０を係止する係止突部１４が形成されている。
【００２３】
コネクタ部１３内には各単電池と接続されている雄型の端子１５が突出して配されている。つまり１つのコネクタ部１３内には４つの端子１５が突出して配されていることになる。コネクタ部１３内に配置されている４つの端子１５は、相手方のコネクタ４０の端子４７と電気的に接続されるようになっている。
【００２４】
（配線モジュール２０）
配線モジュール２０は、隣り合う電池パック１１の正極の電極端子１２Ａおよび負極の電極端子１２Ｂに接続される金属製の複数の接続部材２１と、接続部材２１を保持する接続部材保持部２４を有する絶縁樹脂製の絶縁プロテクタ２３と、接続部材２１の温度を検知する温度検知部材５１と、を備える。
【００２５】
（接続部材２１）
接続部材２１は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等からなる金属製の板材を所定の形状にプレス加工することにより形成され、図４および図６に示すように、全体として略長方形状をなしている。接続部材２１の表面には、スズ、ニッケル等の金属がメッキされていてもよい。接続部材２１には、電極端子１２Ａ，１２Ｂと接続するためのボルト１６が挿通される略円形状をなす一対の端子貫通孔２２，２２が、接続部材２１を貫通して形成されている。
【００２６】
この端子貫通孔２２，２２は、電極端子１２Ａ，１２Ｂの孔径よりも若干大きく設定されている。ボルト１６が端子貫通孔２２内に挿通されるとともにそのねじ山が電極端子１２Ａ，１２Ｂの孔内に螺合されて、ボルト１６の頭部と端子台との間に接続部材２１が挟まれることにより、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂと接続部材２１とが電気的に接続される。
【００２７】
なお、温度検知対象となる接続部材２１に関してはボルト１６の頭部と端子台との間に温度検知部材５１の検知部５４と接続部材２１とが挟まれるようになっている。
【００２８】
（絶縁プロテクタ２３）
絶縁プロテクタ２３は、複数の連結ユニット２３Ａを連結してなり、図１に示すように、電池パック１１の並び方向（図１における左右方向）に細長い形状をなしている。絶縁プロテクタ２３には、上方に開口すると共に外部と仕切って接続部材２１を保持可能な仕切壁を有する複数の接続部材保持部２４が、長手方向に沿って２列に並んで設けられている。各接続部材保持部２４には、接続部材２１が上方に抜けるのを防止する押さえ片２９が複数形成されている。
【００２９】
２列の接続部材保持部２４のうち、図４における奥側に並んでいる接続部材保持部２４の外側壁２４Ａは、電極端子１２Ａ，１２Ｂの配される位置と対応して一部が切り欠かれている。接続部材保持部２４の外側壁２４Ａの切り欠かれた部分は、温度検知部材５１の素子収容部５３と検知部５４との間の、検知部５４よりも幅狭に形成された被保持部５６を保持する検知部材保持部２４Ｂである。
【００３０】
また、図４における奥側に並んでいる接続部材保持部２４においては、隣り合う接続部材保持部２４の間に、受入溝３１の蓋部３３を係止する蓋係止孔３０が設けられている。
【００３１】
さらに、図４における奥側に並んでいる接続部材保持部２４の外側には、図４に示すように温度検知部材５１の素子収容部５３を受け入れる受入溝３１が形成されている。
【００３２】
受入溝３１は電池パック１１の並び方向（図示左右方向）に伸びて形成されている。受入溝３１には図４に示すように、素子収容部５３および素子収容部５３から導出された電線Ｗ２が配されている。受入溝３１の上方は開口しており、この開口部分を覆う蓋部３３がヒンジ３２を介して設けられている。
【００３３】
蓋部３３は受入溝３１に沿って設けられており、蓋部３３のうち検知部材保持部２４Ｂに対応する部分には検知部材保持部２４Ｂに嵌り込んで、上方から温度検知部材５１を押さえて温度検知部材５１の移動を規制する規制壁３４が突出形成されている。蓋部３３には、隣り合う接続部材保持部２４の間に設けられた蓋係止孔３０に係止されるロック突部３５が設けられている。
【００３４】
２列の接続部材保持部２４の間には、コネクタ保持部２６が設けられており、コネクタ保持部２６と各接続部材保持部２４の間にはそれぞれ電線収容溝２７が設けられている。
【００３５】
電線収容溝２７はコネクタ保持部２６に保持されるコネクタ４０の端子収容部４５に収容される端子４７の一端部に接続される電線Ｗ１を収容するためのものである。
【００３６】
２つの電線収容溝２７は、図４に示すように、一対の溝壁部２７Ａ，２７Ｂおよびこれらをつなぐ底部２７Ｃを有しており、その内部に複数の電線Ｗ１を収容可能としている。
【００３７】
また、電線収容溝２７の上端縁には、電線収容溝２７から電線Ｗ１のはみ出しを規制する電線固定部２８が、一方の溝壁部２７Ａから他方の溝壁部２７Ｂに至って設けられている。電線固定部２８は、隣り合う接続部材保持部２４の間に位置して設けられている。
【００３８】
本実施形態においては、２つの電線収容溝２７の間にコネクタ保持部２６が設けられている。コネクタ保持部２６は、コネクタ４０の外周に沿った形状をなしている。
【００３９】
（コネクタ４０）
コネクタ保持部２６に保持されるコネクタ４０には、図１に示すように４つの端子４７が収容されるようになっている。コネクタ４０は略直方体状のハウジング４１と、ハウジング４１に収容される４個の端子４７と、を備える。
【００４０】
ハウジング４１にはコネクタ部１３の係止突部１４を受け入れて単電池に対し係止される係止片４２が形成されている。係止片４２には係止突部１４が嵌り込む係止孔４２Ａが形成されている。
【００４１】
ハウジング４１には、コネクタ部１３を受け入れる溝部４４が形成されている。ハウジング４１には４つの端子収容部４５が並列して形成されている。端子収容部４５の内周面には、端子収容部４５内へ撓み可能に突出することにより、端子収容部４５内に収容された端子４７と係合するランス４６が形成されている。
【００４２】
ハウジング４１に収容されている端子４７はいわゆる雌型の端子４７であり、一端部（図２における上端部）には電線Ｗ１が接続されるバレル部４８，４９が形成され、他端部（図２における下端部）には箱状をなし、単電池と接続可能な接続部５０が形成されている。
【００４３】
バレル部４８，４９は、詳細は図示しないが、電線Ｗ１の端末において露出する露出芯線（図示せず）に圧着されるワイヤバレル部４８と、電線Ｗ１の絶縁被覆により被覆されている部分に圧着されるインシュレーションバレル部４９とを有する。
【００４４】
接続部５０には、図示しない弾性接触片が形成されており、弾性接触片とコネクタ部１３の端子１５とが接触することにより単電池とコネクタ４０の端子４７とが電気的に接続されるようになっている。また、端子４７の接続部５０とバレル部４８，４９との間にはランス４６と係合する係合部（図示せず）が形成されている。
【００４５】
コネクタ４０に収容されている端子４７は単電池の電圧を検出する端子４７である。端子４７に接続されている電線Ｗ１は、端子収容部４５の奥壁４５Ａ（図２における上側に配されている壁部）からハウジング４１の外側に導出され、例えばＥＣＵなどのようなコントロールユニット（図示せず）に接続されている。電線Ｗ１はハウジング４１の係止片４２とは反対側の電線収容溝２７に配されている。
【００４６】
（温度検知部材５１）
さて、本実施形態においては図４に示すように温度検知部材５１が配置されている。温度検知部材５１は、温度検出素子５２を収容し電線Ｗ２が導出される素子収容部５３と、検知部５４と、を有する。
【００４７】
素子収容部５３は、検知部５４から連続する金属板材を曲げ加工して筒状をなすように形成されており、その内部に電線Ｗ２が接続された温度検出素子５２が収容されている。温度検出素子５２は、例えば、サーミスタにより構成される。サーミスタとしては、ＰＴＣサーミスタ、又はＮＴＣサーミスタを適宜に選択できる。また、温度検出素子５２としては、サーミスタに限られず、温度を検出可能であれば任意の素子を適宜に選択できる。
【００４８】
温度検出素子５２には一対の電線Ｗ２が接続されており素子収容部５３から外側に導出されている。電線Ｗ２は、図示しない外部回路に接続されており、温度検出素子５２からの信号はこの電線Ｗ２を介して外部回路に送信されるようになっている。外部回路は、例えば図示しない電池ＥＣＵに配されて、温度検出素子５２からの信号によって接続部材２１の温度を検知するようになっている。
【００４９】
検知部５４は平板状をなしており、素子収容部５３と検知部５４との間の、検知部５４よりも幅狭に形成された被保持部５６は、絶縁プロテクタ２３に形成された検知部材保持部２４Ｂに保持される部分である。検知部５４と素子収容部５３とは被保持部５６を介して連なっている。
【００５０】
検知部５４には電極端子１２Ａ，１２Ｂを挿通可能な端子挿通孔５５が形成されている。検知部５４の端子挿通孔５５と接続部材２１の端子貫通孔２２とが重なり合って形成される孔には電極端子１２Ａ，１２Ｂが挿通されるようになっている。
【００５１】
素子収容部５３は、図７に示すように、検知部５４と比べると厚み寸法が大きくなっている。本実施形態では、素子収容部５３が接続部材２１により接続される隣り合う２つの電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線Ｘ（図４参照）に対して平行に配されている。
【００５２】
本実施形態の温度検知部材５１は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等からなる金属製の板材に加工を施すことにより作製される。温度検知部材５１は、例えば、金属板材を所定形状にプレスしたものに曲げ加工等を施すことにより筒状の素子収容部５３を形成し、電線Ｗ２を接続した温度検出素子５２を素子収容部５３内に入れた後、素子収容部５３内に絶縁性の樹脂（例えばエポキシ樹脂）を流し込んで固める方法などにより作製される。
【００５３】
（配線モジュール２０の組立方法）
本実施形態の配線モジュール２０を組み立てる際には、まず、接続部材２１を絶縁プロテクタ２３の接続部材保持部２４内に収容する。
【００５４】
次に、一端部に電線Ｗ１を接続した端子４７をコネクタ４０の端子収容部４５に収容し、このコネクタ４０をコネクタ保持部２６に嵌めこんでコネクタ保持部２６に取り付ける。
【００５５】
次に、コネクタ４０に接続された電線Ｗ１を電線収容溝２７に収容する（図８および図９を参照）。電線Ｗ１を収容する際には、その電線Ｗ１が接続されているコネクタ４０のハウジング４１に設けられている係止片４２とは反対側の電線収容溝２７に収容する。
【００５６】
次に、温度検知部材５１を取り付ける。温度検知部材５１の素子収容部５３を受入溝３１に対応させるとともに、検知部の端子挿通孔５５を接続部材２１の端子貫通孔２２と重なるように配して、被保持部５６を絶縁プロテクタ２３の検知部材保持部２４Ｂに嵌めこむ。
【００５７】
すると、被保持部５６が絶縁プロテクタ２３の検知部材保持部２４Ｂに嵌り込むとともに、素子収容部５３が受入溝３１内に受け入れられて、検知部５４と接続部材２１とが面接触する。なお、温度検出素子５２に接続された電線Ｗ２は受入溝３１内に配索される。
【００５８】
次に、蓋部３３をヒンジ３２のところで折り曲げて受入溝３１の蓋を閉めると、蓋部３３の規制壁３４が検知部材保持部２４Ｂに嵌り込んで上方から温度検知部材５１を押さえて、温度検知部材５１の（上方への）移動が規制される（図２および図３を参照）。そして、蓋部３３のロック突部３５は、隣り合う接続部材保持部２４の間に設けられた蓋係止孔３０により係止される。
【００５９】
（単電池群１０への組み付け方法）
複数の電池パック１１を、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂが異なる極性となるようにならべておき、温度検知部材５１、接続部材２１およびコネクタ４０を配置した配線モジュール２０を、接続部材２１の端子貫通孔２２を電極端子１２Ａ，１２Ｂの位置に合わせて、電池パック１１の電極端子１２Ａ，１２Ｂが形成されている面に被せ付ける。すると、コネクタ保持部２６内に電池パック１１のコネクタ部１３が配される。
【００６０】
次に、各接続部材２１および検知部５４に挿通された電極端子１２Ａ，１２Ｂの孔状の部分に電池接続用のボルト１６を接続する。全てのボルト１６を接続した後、各コネクタ４０を下方におしこんでコネクタ４０と単電池とを電気的に接続可能な状態とする（図５を参照）。ボルト１６の接続作業およびコネクタ４０接続作業が終了すると、電池モジュールＭ１が完成する。
【００６１】
（本実施形態の作用、効果）
本実施形態において、温度検知部材５１を取り付けるには、温度検知部材５１の検知部５４を検知対象となる接続部材２１に接触するように配し、素子収容部５３を接続部材２１により接続される電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線Ｘに対して平行に配する。
【００６２】
つまり、本実施形態によれば、絶縁プロテクタ２３に接続部材２１を保持させてから、所望の位置に温度検知部材５１を取り付けることが可能であるから、温度検知部材５１の取り付け位置や数などの自由度が高い。
【００６３】
また、本実施形態によれば、素子収容部５３が電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線Ｘに対して平行に配されるので、電線Ｗ２が導出される素子収容部５３を接続部材保持部２４の外側に配することが可能となり接続部材保持部２４の大型化を防止することもできる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、温度検知部材５１の検知部５４が接続部材２１とともに電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続されるので、接続作業の作業効率に優れる。
【００６５】
さらに、本実施形態では、絶縁プロテクタ２３には、素子収容部５３を受け入れることにより、検知部５４を接続部材２１に面接触するように配置する受入溝３１が設けられているから、温度検知精度の低下を防止することができる。
【００６６】
ここで、本実施形態で用いた温度検知部材５１を図１０に示すように裏返して使用したとしても、図１１に示すように、検知部５４を接続部材２１に面接触させることができる。従って、本実施形態で用いた温度検知部材５１を用いると、配置位置や電線Ｗの配索方法を考慮して多種類の温度検知部材５１を用意しなくても済む。
【００６７】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１２ないし図１４によって説明する。本実施形態に係る電池モジュールＭ２は、絶縁プロテクタ６３の形状、ならびに温度検知部材５１の配置方向が実施形態１と相違する。実施形態１と同様の構成については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００６８】
絶縁プロテクタ６３に形成されている２列の接続部材保持部６４には、接続部材６１を包囲する長方形状の外側壁６４Ａが形成されているが、外側壁６４Ａの短辺方向の壁部の一部が切り欠かれている。接続部材保持部６４の外側壁６４Ａの切り欠かれた部分は、温度検知部材５１の素子収容部５３と検知部５４との間の、検知部５４よりも幅狭に形成された被保持部５６を保持する検知部材保持部６４Ｂである。
【００６９】
図１２における奥側に並んでいる接続部材保持部６４において、外側壁６４Ａの長辺方向の一対の壁部のうち外側に配される壁部には蓋部７３を係止する蓋係止孔７０が設けられている。
【００７０】
また、図１２における奥側に並んでいる接続部材保持部６４においては、隣り合う接続部材保持部６４の間に、温度検知部材５１の素子収容部５３を受け入れる受入溝７１が形成されている。受入溝７１は電池パック１１の並び方向（図示左右方向）と垂直な方向に形成されている。
【００７１】
本実施形態において受入溝７１は、温度検知部材５１に接続された電線Ｗ２が配索される検知電線収容部７７と連なっている。なお、受入溝７１と検知電線収容部７７との間には電線導出孔７８が設けられている。受入溝７１の電線導出孔７８とは反対側の端部には蓋部７３の素子押さえ部７４を係止する蓋係止凹部７９が設けられている。
【００７２】
検知電線収容部７７は、受入溝７１に対して垂直な方向（電池パックの並び方向）に延び図１３に示すように、素子収容部５３から導出された電線Ｗ２が配されている。検知電線収容部７７の上方は開口しており、この開口部分を覆う蓋部７３がヒンジ７２を介して設けられている。
【００７３】
蓋部７３は検知電線収容部７７に沿って設けられており、接続部材保持部６４の外側壁６４Ａに形成された蓋係止孔７０に係止されるロック突部７６が設けられている。蓋部７３には受入溝７１の上を覆って素子収容部５３の上下方向の移動を規制する素子押さえ部７４が設けられている。素子押さえ部７４の端部には、受入溝７１の端部に設けた蓋係止凹部７９に係止される押さえ突部７５が形成されている。
【００７４】
温度検知部材５１の形状は実施形態１と同様であるが、配置されている方向が相違している。本実施形態では、素子収容部５３が接続部材６１により接続される隣り合う２つの電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線Ｘ（図１２参照）に対して垂直に配されている。本実施形態では、図１３における右側に配置されている温度検知部材５１は、図示左側に配置されている温度検知部材５１と同じ形状の温度検知部材５１を裏返して配置したものである。
【００７５】
なお、図１４には図１３における右側に配置されている温度検知部材５１を配置した接続部材６１を示し、図１５には図１３における左側に配置されている温度検知部材５１を配置した接続部材６１を示している。
【００７６】
本実施形態の配線モジュール６０を組み立てる際には、実施形態１と同様の方法により、接続部材６１、コネクタ４０を絶縁プロテクタ６３に取り付けて、電線Ｗ１を電線収容溝２７に収容する。
【００７７】
次に、温度検知部材５１を取り付ける。温度検知部材５１の素子収容部５３を受入溝７１に対応させるとともに、検知部の端子挿通孔５５を接続部材６１の端子貫通孔６２と重なるように配して、被保持部５６を絶縁プロテクタ６３の検知部材保持部６４Ｂに嵌めこむ。そして、温度検出素子５２に接続された電線Ｗ２を、受入溝７１の電線導出孔７８から導出させて、検知電線収容部７７内に配置する。
【００７８】
すると、被保持部５６が絶縁プロテクタ６３の検知部材保持部６４Ｂに嵌り込むとともに、素子収容部５３が受入溝７１内に受け入れられて、検知部５４と接続部材６１とが面接触する。
【００７９】
次に、蓋部７３をヒンジ７２のところで折り曲げて検知電線収容部７７および受入溝７１を覆う。受入溝７１の上を覆う素子押さえ部７４の押さえ突部７５を蓋係止凹部７９に係止させることにより温度検知部材５１の素子収容部５３の（上方への）移動が規制される（図１２を参照）。そして、蓋部７３のロック突部７６を蓋係止孔７０により係止すると。図１２に示すように温度検知部材５１が抜け止めされる。
このようにして組み立てた配線モジュール６０を実施形態１と同様の方法で単電池群１０に組み付けると、電池モジュールＭ２が完成する。
【００８０】
次に本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態において、温度検知部材５１を取り付けるには、温度検知部材５１の検知部５４を検知対象となる接続部材６１に接触するように配し、素子収容部５３を接続部材６１により接続される電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線Ｘに対して垂直に配する。
【００８１】
つまり、本実施形態によっても、絶縁プロテクタ６３に接続部材６１を保持させてから、所望の位置に温度検知部材５１を取り付けることが可能であるから、温度検知部材５１の取り付け位置や数などの自由度が高い。
【００８２】
また、本実施形態によれば、素子収容部５３が電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線Ｘに対して垂直に配されるので、電線Ｗ２を接続部材保持部６４の外側に配することが可能となり接続部材保持部６４の大型化を防止することもできる。
【００８３】
また、本実施形態によっても、温度検知部材５１の検知部５４が接続部材６１とともに電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続されるので、接続作業の作業効率に優れる。
【００８４】
さらに、本実施形態によっても、絶縁プロテクタ６３には、素子収容部５３を受け入れることにより、検知部５４を接続部材６１に面接触するように配置する受入溝７１が設けられているから、温度検知精度の低下を防止することができる。
【００８５】
また、本実施形態によれば、検知部５４は板状をなし、検知部５４の一方の面５４Ａを接続部材６１側に配したときに検知部５４と接続部材６１とが接触可能であり、かつ、検知部５４の一方の面５４Ａとは反対側の面５４Ｂを接続部材６１側に配したときに検知部５４と接続部材６１とが接触可能であるような構成の温度検知部材５１を備えているから、温度検知部材５１を検知部５４の一方の面５４Ａを接続部材６１側に配して用いることも、検知部５４の反対側の面５４Ｂを接続部材６１側に配して用いることもでき、配置位置や電線Ｗ２の配索の方向を考慮して多種類の温度検知部材５１を用意しなくても済む。
【００８６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、素子収容部５３が、接続部材２１により接続される２つの電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線に対して平行に配される配線モジュール２０を示したが、素子収容部が接続部材により接続される２つの電極端子の軸心を結ぶ線に対して垂直に配される構成であってもよい。
（２）上記実施形態では、金属板材からなる温度検知部材５１を示したが、素子収容部および検知部が樹脂材料により形成されている温度検知部材であってもよい。
（３）上記実施形態では、受入溝３１を設けた絶縁プロテクタ２３を示したが、受入溝のない絶縁プロテクタであってもよい。
（４）上記実施形態では、図６に示す向きで温度検知部材５１を取り付けた例を示したが、図１０に示す向きで温度検知部材５１を取り付けてもよいし、図６に示す向きの温度検知部材および図１０に示す向きの温度検知部材をともに取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
Ｍ１，Ｍ２…電池モジュール（蓄電モジュール）
１０…単電池群（蓄電素子群）
１１…電池パック（蓄電素子）
１２Ａ，１２Ｂ…電極端子
２０，６０…配線モジュール
２１，６１…接続部材
２３，６３…絶縁プロテクタ
２４，６４…接続部材保持部
２４Ａ，６４Ａ…外側壁
２４Ｂ，６４Ｂ…検知部材保持部
３１，７１…受入溝
５１…温度検知部材
５２…温度検出素子
５３…素子収容部
５４…検知部
５４Ａ…検知部の一方の面
５４Ｂ…検知部の反対側の面
５５…端子挿通孔
５６…被保持部
Ｐ…（電極端子の）軸心
Ｗ２…電線
Ｘ…隣り合う電極端子の軸心を結ぶ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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