(57)【要約】【課題】  ホッパ内で肥料等の被散布物を効率的に攪拌混合させながら、ホッパの内壁面撹拌羽根との間に被散布物がへばりついて残留することを、動力ロスを減少しながら防ぐ散布機を提供する。【解決手段】  被散布物を投入されるホッパ５１と、  回転軸４１、４２によりホッパ内で回転され被散布物を撹拌する撹拌羽根６１、６２と、  撹拌羽根６１、６２の外周部から突没自在に撹拌羽根６１、６２に取り付けられる掻き出し材６３と、  を備える散布機１１。【選択図】図３
2014223028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被散布物を投入されるホッパと、
回転軸によりホッパ内で回転され被散布物を撹拌する撹拌羽根と、
撹拌羽根の外周部から突没自在に撹拌羽根に取り付けられる掻き出し材と、
を備える散布機。
【請求項２】
ホッパは、横長状からなり、
ホッパ底部はU字状からなり、
回転軸は、ホッパ内底部に設置され、
掻き出し材は、撹拌羽根の外周部に取り付けられ、撹拌羽根が回転することにより撹拌羽根の外周より突没状態となり、
U字状からなるホッパ底部に排出口が設けられ、ホッパ内の被散布物は、排出口から落下される、
を備える請求項１記載の散布機。
【請求項３】
掻き出し材は、回転軸と平行に取り付けられる回動軸に取り付けられる、を備える、請求項１又は２記載の散布機。
【請求項４】
掻き出し材は、撹拌羽根の外周部に一端が回転又は回動自在に回動軸に取り付けられる、
を備える、請求項１乃至３のいずれか記載の散布機。
【請求項５】
撹拌羽根は、螺旋状からなり、
撹拌羽根の回転軸と平行に、撹拌羽根の外周部に複数設けられた回動軸に、掻き出し材の一端は、回転又は回動自在に取り付けられ、
を備える、請求項１乃至４のいずれか記載の散布機。
【請求項６】
被散布物を投入されるホッパと、
回転軸によりホッパ内で回転され被散布物を撹拌する撹拌羽根と、
撹拌羽根の外周部から回転軸に平行に取り付けられる回動軸と、
回動軸より内径は大な管状からなり、内径を回動軸に嵌められ撹拌羽根の外周部から突没自在である掻き出し材と、
を備える散布機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散布機に係る。詳細には、トラクタ等に装着され、複数種類の肥料等の被散布物をホッパ内で混合し圃場等に散布するに適する散布機に係る。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の「肥料散布機」は、「トラクタに装着可能であり、肥料を投入して貯留できる進行方向横長状のホッパ内底部に、Ｕ字状の樋にリボン状螺旋に形成した撹拌羽根を有した回転軸を内設して原料を一方向へ撹拌しながら移送する撹拌部を構成し、該撹拌部の移送方向が互いに逆方向になるように撹拌部を隣接して平行に前後に二つ設け、該撹拌部のそれぞれの移送方向の末端に、隣接する相互の樋に原料を移動可能な掻き上げ材をそれぞれの回転軸に設けて原料が連続循環するように構成するとともに、撹拌部の移送方向の末端側底面にそれぞれ排出口を設け」る等からなる肥料散布機に係る。
【０００３】
特許文献２に記載の「散布装置」は、「数種類の被散布物を効率的に攪拌混合させながら均一な散布を可能とし、しかも、タンクの内壁面に層を成すように被散布物がへばりつくことを防いで、均一に、かつ、安定的な散布を可能にした攪拌ロータを備えている散布装置数種類の被散布物を効率的に攪拌混合させながら均一な散布を可能とし、しかも、タンクの内壁面に層を成すように被散布物がへばりつくことを防いで、均一に、かつ、安定的な散布を可能にした攪拌ロータを備えている散布装置。」を提供するものである。
【０００４】
そして、「トラクタからの動力によりタンク１内の攪拌ロータ２を回転させて被散布物Ｍを攪拌混合しながら、被散布物Ｍをタンク１の底部に開口されている各散布口７から散布するように構成されている。タンク１は、底部側を略円弧形状に湾曲させた縦断面視で略Ｕ字形状に形成されており、攪拌ロータ２は、タンク１の長手方向に回転架橋状に配設される回転主軸２−１、この回転主軸２−１の軸方向に位置をずらして軸周りに略放射状になるように設けられる複数の攪拌羽根２−２を備え、かつ、攪拌羽根２−２の羽根先側に湾曲底部１−１を含めたタンク１の内壁面に沿わせて接触させる弾性部材２２を備えている。」からなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９７８６５１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４３４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の「肥料散布機」は、ホッパ内で撹拌羽根を回転させた場合、撹拌羽根のあたらないホッパ内側面に肥料が残る課題を有した。
特許文献２記載の「散布装置」は、攪拌羽根の羽根先側に湾曲底部を含めたタンク１の内壁面に沿わせて接触させる弾性部材を備えているので、ホッパ内側面から肥料はある程度掻き出すことはできても、攪拌羽根の羽根先に固定された弾性部材がホッパ内面に接触して掻き出すため、抵抗が大きく動力ロスが生じる課題を有した。
更に、特許文献２記載の「散布装置」は、弾性部材と壁面との隙間を精度よく構成する必要があり、大型のホッパ等では、隙間を容易に調整することは困難であり、また、ホッパ内に被散布物が充満している状態では、弾性部材やその取付部材等が回転抵抗となり、特に動力ロスが大きくなる課題を有した。
【０００７】
本発明の目的は、ホッパ内で肥料等の被散布物を効率的に攪拌混合させながら、ホッパの内壁面撹拌羽根との間に被散布物がへばりついて残留することを、動力ロスを減少しながら防ぐ課題を解決する手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の散布機は、
被散布物を投入されるホッパと、
回転軸によりホッパ内で回転され被散布物を撹拌する撹拌羽根と、
撹拌羽根の外周部から突没自在に撹拌羽根に取り付けられる掻き出し材と、
を備える。
【０００９】
あるいは、本発明の散布機は、更に、
ホッパは、横長状からなり、
ホッパ底部はU字状からなり、
回転軸は、ホッパ内底部に設置され、
掻き出し材は、撹拌羽根の外周部に取り付けられ、撹拌羽根が回転することにより撹拌羽根の外周より突没状態となり、
U字状からなるホッパ底部に排出口が設けられ、ホッパ内の被散布物は、排出口から落下される、
を備える。
【００１０】
あるいは、更に
掻き出し材は、回転軸と平行に設けられた回動軸に取り付けられる
を備える。
【００１１】
あるいは、更に
掻き出し材は、撹拌羽根の外周部に一端が回転又は回動自在に回動軸に取り付けられる、
を備える。
【００１２】
あるいは、更に
撹拌羽根は、螺旋状からなり、
撹拌羽根の回転軸と平行に、撹拌羽根の外周部に複数設けられた回動軸に、掻き出し材の一端は、回転又は回動自在に取り付けられ、
を備える。
【００１３】
あるいは、本発明の散布機は、
被散布物を投入されるホッパと、
回転軸によりホッパ内で回転され被散布物を撹拌する撹拌羽根と、
撹拌羽根の外周部から回転軸に平行に取り付けられる回動軸と、
回動軸より内径は大な円筒状からなり、内径を回動軸に嵌められ撹拌羽根の外周部から突没自在である掻き出し材と、
を備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、動力ロスは少なくしながら、ホッパ内側面にある肥料を掻き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機の左側面図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機の左側面一部断面図である。
【図３】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機の平面断面図である。
【図４】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機に係るホッパ底面の底面図である。
【図５】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機のシャッタ電動作動ユニットの平面断面図である。
【図６】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機に係るホッパの側面中央断面図である。
【図７】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機に係るホッパの作動状態の側面中央断面図である。
【図８】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機に係るホッパの作動状態の側面中央断面図である。
【図９】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機に係るホッパの作動状態の側面中央断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機に係るホッパの作動状態の側面中央断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機に係るホッパの作動状態の側面中央断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機に係るホッパの作動状態の側面中央断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機に係るホッパの作動状態の側面中央断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機に係るホッパの作動状態の側面中央断面図である。
【図１５】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機に係るホッパの作動状態の側面中央断面図である。
【図１６】この発明の実施の形態に係る第１実施例の散布機に係るホッパの作動状態の側面中央断面図である。
【図１７】この発明の実施の形態に係る第２実施例の散布機に係るホッパの作動状態の側面一部拡大中央断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の実施の一形態に係る第１実施例を、図１乃至図１６に基づいて、第２実施例を図１７に基づいて説明する。
【００１７】
１１は、散布機である。１２はスタンドであり、散布機１１下部に設置され、4個のキャスタ１３で支持される。作業時は、スタンド１２は外される。
２１はトップマスト、２３はロアリンクプレートである。２２はトップリンクピン孔、２４は、ロアリンクピンであり、それぞれ、トップマスト２１、ロアリンクプレート２３先端に設けられる。トップマスト２１、ロアリンクプレート２３は散布機１１のトラクタ等駆動機への取付側の上下に突出させて設けられ、それぞれトップリンクピン孔２２、ロアリンクピン２４で、トラクタ等の駆動機に取り付けられる。２５は、フレームであり、散布機１１において、トップマスト２１、ロアリンクプレート２３を支持する。
【００１８】
５１はホッパ、５２は上面カバーである。上面カバー５２は、ホッパ５１の上面開口部に取り付けられ上面開口部を開閉する。ホッパ５１は、横長状からなり、ホッパ底部５３は図６に図示されるように第１ホッパ底部５３Ａと、第２ホッパ底部５３Ｂとからなり、それぞれU字状からなる。ホッパ５１には、上面カバー５２を開閉して、被散布物を投入される。
被散布物である肥料は、ホッパ内で循環する。被散布物としては、粒状化成、有機ペレット、コンポスト、鶏糞、消石灰、ヨウリンなどの乾燥された肥料がある。
被散布物を投入された散布機１１は、トラクタ等駆動機に装着されて圃場で、被散布物の散布作業を行う。
【００１９】
図１乃至図３に図示される、３１は、入力軸である。入力軸３１は、トラクタ等駆動機のＰＴＯ軸に連結され、ＰＴＯ軸からの駆動力を入力する。
図３に図示される、３２は、入力軸ケースである。入力軸ケース３２は、ホッパ５１の入力軸３１基部に取り付けられる。３３はウォームギヤである。ウォームギヤ３３は入力軸ケース３２の内部に設置され、入力軸３１に固着されていて、入力軸３１の駆動力を伝達される。３４は出力軸である。出力軸３４は、ホッパ５１の幅の略半分の長さからなり、入力軸３１と直交してホッパ５１前方に設置される。出力軸３４の入力軸ケース３２側の一端はウオームホイールが固着されていて、ウォームギヤ３３に噛み合わされ、入力軸３１からの駆動力が伝達される。
【００２０】
３５は駆動スプロケット、３６は第１スプロケット、３７は第２スプロケットである。駆動スプロケット３５は出力軸３４の他端に取り付けられ、出力軸３４の駆動により回転される。
４１は第１回転軸、４２は第２回転軸である。第１回転軸４１、第２回転軸４２は、ホッパ５１のそれぞれU字状からなる内底部に幅方向に、相互にかつ、出力軸３４とも平行に、設置される。第１回転軸４１の駆動スプロケット３５取付端側の端部には、第１スプロケット３６が取り付けられる。第２回転軸４２の駆動スプロケット３５取付端側の端部には、第２スプロケット３７が取り付けられる。
駆動スプロケット３５、第１スプロケット３６、第２スプロケット３７にはローラーチェーン３８が架け渡される。そのため、駆動スプロケット３５の駆動により、第１スプロケット３６、第２スプロケット３７も駆動される。３９はテンションスプロケットである。
【００２１】
図２に図示されるように、ローラーチェーン３８は、出力軸３４、テンションスプロケット３９に架け回されているので、第１回転軸４１、第２回転軸４２の回転方向は、並べられた第１回転軸４１と第２回転軸４２の間では、両回転軸とも上側に向いて回転するように逆方向とされる。
【００２２】
６１は第１撹拌羽根、６２は第２撹拌羽根である。第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２は、図３等に図示されるようにそれぞれリボン状螺旋からなる。第１撹拌羽根６１は第１回転軸４１に軸周囲を巻くように取付け、第２撹拌羽根６２は第２回転軸４２に軸周囲を巻くように取付け、第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２は、両端部および中間部で、第１回転軸４１、第２回転軸４２の各回転軸にそれぞれ固定されて設置される。
そのため、第１回転軸４１あるいは第２回転軸４２の回転により、第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２は、ホッパ５１内で、被散布物を掬い上げるように回転され、被散布物を撹拌し、連続循環して一定方向に移送する。
連続循環する間に、ホッパ５１内に投入された複数の被散布物、例えば肥料の混合精度が劣ると、散布したときに肥料の偏り等が生じ、散布精度が低下する。また、混合時間が長時間となると作業効率が低下する。そのため、短時間で高精度の混合が望まれる。
【００２３】
６３は、掻き出し材、６４は掻き出し材回動軸である。掻き出し材回動軸６４は、第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２の外周部に設けられ、隣接する螺旋羽根間に、図３に図示されるように、それぞれ第１回転軸４１、第２回転軸４２と平行に複数個取り付けられる。この実施例では、図３に図示されるように、第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２の螺旋羽根一本あたり６個取り付けられる。
掻き出し材６３は、回転してホッパ５１底面を掻き出す作業進行方向の左右方向（図３においては図中上下方向）の位置が連続するように、左右の隣り合う掻き出し材６３の配置を左右方向に隙間がないようにすると、掻き残しが完全に残らない。他方、肥料等の乾燥した被散布物であれば、左右の隣り合う掻き出し材６３の間隔がある程度少なければ、掻き残し部分があっても掻き残し部分は、崩れてへばりつくことはない。このため、本実施例の場合、被散布物の残量が少なくなり、掻き出し材６３によって、残留被散布物が掻き出されるときに、掻き出し途中の残留被散布物が排出口Ａから排出されやすいように掻き出し材６３による掻き出し位置に排出口Ａが位置することを優先して配置していて、螺旋羽根ピッチとの関係で、周方向の取付け位置が不定間隔となっているとともに、掻き出し時の接触抵抗を連続して設けるより少なくできるため、左右方向の隣り合う掻き出し材６３双方の間には隙間がある。掻き残し部分があっても良いことを前提としている。
掻き出し材６３は、不定間隔や等間隔に設定してもよく、また、必ずしも排出口Ａの位置に合せなくても必要な掻き出し位置に設けると良い。
掻き出し材６３は、長方形板状体からなり、その一端である長辺を掻き出し材回動軸６４に、取付部６５を介して、掻き出し材回動軸６４に対して、回動あるいは回転自在に取り付ける。
【００２４】
第１回転軸４１、第１撹拌羽根６１、掻き出し材６３、掻き出し材回動軸６４と取付部６５で、第１撹拌部６６を構成する。第２回転軸４２、第２撹拌羽根６２、掻き出し材６３、掻き出し材回動軸６４と取付部６５で、第２撹拌部６７を構成する。
第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２は、第１回転軸４１、第２回転軸４２の回転により回転し、第１撹拌部６６及び第２撹拌部６７全体が回転する。掻き出し材６３は、図６に図示されるように、自重で掻き出し材回転軸６４に回動あるいは回転自在となり、撹拌羽根の外周より突状態を取ったりあるいは撹拌羽根の外周より没状態を取り、突没自在となる。
第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２の外周から突出した掻き出し材６３は、端部により、ホッパ５１内の被散布物である肥料を掻き出す掻き出し材となる。
【００２５】
図４に図示されるように、ホッパ５１のU字状からなるホッパ底部５３にはホッパ排出口Ａが底部の長手方向に等間隔に複数個、この実施例では６個穿たれる。
５４は第1シャッタ、５５は第２シャッタである。第１シャッタ５４、第２シャッタ５５は、それぞれ板状体からなり、ホッパ底部５３の第１ホッパ底部５３Ａ、第２ホッパ底部５３Ｂの長手方向にホッパ５１外側から重ねられる。ホッパ５１のホッパ底部５３に設けられたホッパ排出口Ａと同ピッチ、同間隔に、シャッタ側排出口Ｂが第１シャッタ５４、第２シャッタ５５には設けられる。５６は、シャッタ保持板であり、第１シャッタ５４、第２シャッタ５５をそれぞれ、ホッパ５１に取り付ける。
ホッパ排出口Ａとシャッタ側排出口Ｂとが一致し重合することで、ホッパ５１内部と外部が開口し、ホッパ５１内の被散布物は、ホッパ排出口Ａから落下される。重合度合を調整することで、被散布物の落下量を調整する。
【００２６】
７１は、シャッタ電動ユニットである。シャッタ電動ユニット７１は、図３に図示されるように、ホッパ５１の前部に設置される。シャッタ電動ユニット７１は、トラクタの運転席付近に設けられたコントローラ（図示せず）に電気的に接続され、コントローラの操作によって電動で駆動される。コントローラには、更にスライド調整位置の調整部が設けられ、所望位置に合せて、シャッタ側排出口Ｂの開度を設定する。
【００２７】
８１は、ケースである。ケース８１は、図５に図示されるように、シャッタ電動ユニット７１を収納し、モータ８２が設置される。モータ８２は、正逆回転可能である。８３は、ピニオンギヤである。ピニオンギヤ８３は、モータ８２の回転軸に固着されて取り付けられ、モータ８２により正逆回転駆動する。
８４はセクタギヤである。セクタギヤ８４は、基部はセクタギヤ回転軸８５に取り付けられ、歯を設けられた先端はピニオンギヤ８３と噛み合わされる。８６は、ポテンショメータである。ポテンショメータ８６は、セクタギヤ回転軸８５に取り付けられ、セクタギヤ８４の回動角を検出する。ポテンショメータ８６により検出される回動角により、相対的に第１シャッタ５４及び第２シャッタ５５のシャッタの移動量を検出する。
８７は、ケース側回動アームである。ケース側回動アーム８７の一端はセクタギヤ回転軸８５に取り付けられる。
【００２８】
７２はユニット連結ロッドである。ケース側回動アーム８７の他端はユニット連結ロッド７２に取り付けられる。
７３は回動アーム、７４は回動軸である。回動アーム７３は板状体からなり、一端をユニット連結ロッド７２に連結される。回動軸７４は、回動アーム７３の中間部に設けられ、第１ホッパ底部５３Ａと第２ホッパ底部５３Ｂの中間部で、ホッパ底部５３に回動自在に回動アーム７３を取り付ける。
７５Ａ及び７５Ｂは、それぞれ連結ロッドである。連結ロッド７５Ａは、回動軸７４よりもユニット連結ロッド７２側で、第１シャッタ５４と回動アーム７３とを連結する。連結ロッド７５Ｂは、回動アーム７３先端で、第２シャッタ５５と回動アーム７３とを連結する。
【００２９】
そのため、モータ８２が駆動すると、駆動力はピニオンギヤ８３に伝わり、更にピニオンギヤ８３の回転駆動は、噛み合った歯を通じてセクタギヤ８４に伝わり、セクタギヤ回転軸８５を回動中心とする回転運動に変換される。
セクタギヤ回転軸８５の回転により、ケース側回動アーム８７の取付端は回転される。そのため、ケース側回動アーム８７のユニット連結ロッド７２との取付端は、図５に図示されるようにセクタギヤ回転軸８５を回転中心として回転し、シャッタ電動ユニット７１はモータ８２の駆動作用で、連結されるユニット連結ロッド７２を図５図中左右に作動させる。
【００３０】
そのため、モータ８２の正逆の回転駆動力が伝達されるユニット連結ロッド７２の作動により、第１シャッタ５４と第２シャッタ５５をホッパ底部５３の長手方向に水平方向に往復スライドさせる。その結果、ホッパ排出口Ａとシャッタ側排出口Ｂとが重なったり、ずれたりさせる。
ホッパ排出口Ａとシャッタ側排出口Ｂとが重なると排出口が開口され、ホッパ排出口Ａとシャッタ側排出口Ｂとの位置がずれると排出口は閉じる。その結果、被散布物の排出と排出停止の選択が可能となる。
【００３１】
ホッパ５１は、図６に図示されるように、第１回転軸４１と第２回転軸４２の回転軸長手方向からみた断面形状は、ホッパ底部５３は第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２の外周に沿った円弧状、Ｕ字状からなる。そのホッパ底部５３の円弧状、Ｕ字状から立ち上がった上方の、被散布物が投入され上面カバー５２で被覆された上面開口部に至る側面は、第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２側すなわちホッパ５１内側に傾斜した側面からなる。
そのため、第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２で撹拌され上方に持ち上げられた被散布物は、第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２側に傾斜した側面のため、再度第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２側すなわちホッパ５１内部側に落下し、第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２側に巻き込まれやすくなる。再度第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２に巻き込まれた被散布物は、移動され、撹拌され混合される。
【００３２】
仮に、ホッパ底部５３の円弧状から立ち上がった上方の、被散布物が投入され上面カバー５２で被覆された上面開口部に至る側面が、第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２側と反対側に傾斜した側面からなった場合は、上方に持ち上げられた被散布物は、再度第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２側に落下して巻き込まれにくくなる。そのため、被散布物は、移動されにくく、撹拌され混合されにくくなる。
【００３３】
次に、掻き出し材６３の作動について説明する。
トラクタ等駆動機のＰＴＯ軸から駆動力を入力軸３１で取り入れる。入力軸３１で取り入れた駆動力は、ウォームギヤ３３、出力軸３４を介して、駆動スプロケット３５に伝わりローラーチェーン３８を駆動する。
【００３４】
すると、ローラーチェーン３８は、第１スプロケット３６および第２スプロケット３７を駆動する。このとき、ローラーチェーン３８は、テンションスプロケット３９を用いて、図２に図示するように掛けまわしているため、第１スプロケット３６および第２スプロケット３７は図２、図６に図示されるように、逆回転する。
すなわち、第１スプロケット３６および第２スプロケット３７に取り付けられる第１回転軸４１、第２回転軸４２の回転方向は、並べられた第１回転軸４１と第２回転軸４２の間では、両回転軸とも上側に向いて回転するように逆回転する。
【００３５】
第１スプロケット３６および第２スプロケット３７が回転すると、これらに取り付けられた第１回転軸４１と第２回転軸４２は回転する。
第１回転軸４１と第２回転軸４２の回転により、第１撹拌部６６及び第２撹拌部６７は回転する。掻き出し材６３は、第１回転軸４１、第２回転軸４２の回転により回転する。
【００３６】
掻き出し材６３は、図６に図示されるように、長方形板状体からなり、長方形板状体の一端である長辺を掻き出し材回動軸６４に、取付部６５を介して、掻き出し材回動軸６４に対して、回動あるいは回転自在に取り付けられている。そのため、掻き出し材６３が、第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２の上方位置Ａ、Ｂに位置するときは、掻き出し材６３は先端がホッパ５１の底面に接触しないので、自重で垂れ下がっている。
【００３７】
しかし、掻き出し材６３の先端がホッパ５１のU字状からなるホッパ底部５３に接触すると、掻き出し材６３の先端はU字状からなるホッパ底部５３に接触しながら移動する。ホッパ底部５３はU字状からなるので、第１回転軸４１及び第２回転軸４２が回転をするにしたがい、掻き出し材回転軸６４を回転軸として、掻き出し材６３は、回転を深め、位置Ｃの位置をとる。このとき掻き出し材６３の先端は、U字状からなるホッパ底部５３に接触し続けながら回転するので、掻き出し材６３の先端は、ホッパ底部５３、ホッパ内側面にある肥料を掻き出す。
【００３８】
掻き出し材６３が、ホッパ底部５３の最下点を通過すると、位置Ｄの位置をとり、掻き出し材６３の先端は、やや上側を向きながら、ホッパ底部５３、ホッパ内側面にある肥料を掻き出す。
更に、掻き出し材６３が回転すると、掻き出し材６３の先端は、ホッパ底部５３、ホッパ内側面との接触をしなくなる。すると、掻き出し材６３の先端は、自重で垂れ下がり、位置Ｅでは先端は下部を向く。
【００３９】
掻き出し材６３は、第１回転軸４１、第２回転軸４２の回転に伴い同様な作用を行う。
位置Ｃ、位置Ｄのように掻き出し材６３の先端は、撹拌羽根６１の外周より突状態を取ったり、あるいは位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｃのように掻き出し材６３の先端は、撹拌羽根６１の外周より没状態を取り、掻き出し材６３の先端は、突没自在となる。
【００４０】
ホッパ５１内の被散布物の量が多い場合は、図７乃至図１１に図示されるように、掻き出し材６３は回転する。すなわち、肥料等の被散布物が抵抗となって、被散布物に接触したり、被散布物中を移動するときは、掻き出し材６３は後方に回転して抵抗を少なくしながら移動する。
【００４１】
ホッパ５１内の被散布物の量が少ない場合は、図１２乃至図１６に図示されるように、掻き出し材６３は回転する。すなわち、掻き出し材６３は、自重で先端が回転方向前方を向き、ホッパ底部５３、ホッパ内側面にある肥料等被散布物を掻き出す。
【００４２】
図１７に図示する第２実施例では、掻き出し材回動軸６４は、第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２の外周部に設けられ、隣接する螺旋羽根間に、図１７に図示されるように、それぞれ第１回転軸４１、第２回転軸４２と平行に複数個取り付けられる。この実施例では、図１７に図示されるように、掻き出し材回動軸６４は、第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２の螺旋羽根一周あたり７個取り付けられる。
掻き出し材回転軸６４は、必要な掻き出し位置に設置すれば良いので、不等間隔でも等間隔でもよい。
【００４３】
第２実施例では、掻き出し材６３はリング状あるいは円筒形からなる。
掻き出し材６３の内径は、掻き出し材回転軸６４の外径の2倍よりも大である。第２実施例に係る掻き出し材６３は、リング状は、掻き出し材回転軸６４に遊嵌しており、掻き出し材回転軸６４は、掻き出し材６３の内を自由に動きやすい。第２実施例では、掻き出し材６３は、掻き出し材回転軸６４を回転軸として、図１７に図示されるように、掻き出し材回転軸６４との内周の接触点をずらしながら回転する。
【００４４】
すなわち、掻き出し材６３が、第１撹拌羽根６１及び第２撹拌羽根６２の上方位置Ａに位置するときは、掻き出し材６３は先端がホッパ５１の底面に接触しないので、自重で垂れ下がっている。
しかし、掻き出し材６３が第２撹拌羽根６２の回転に伴い回転し、図１７に図示されるＢ位置に至ると、掻き出し材６３の側面がホッパ５１側面に接触し、円筒状あるいはリング状からなる掻き出し材６３は側面がホッパ５１内側に押される。掻き出し材６３は側面がホッパ内側面に接触しながら、ホッパ内側面にある肥料等被散布物を掻き出す。
【００４５】
掻き出し材６３が第２撹拌羽根６２の回転に伴い更に回転するし、図１７に図示されるＣ位置に至ると、掻き出し材６３の側面がU字状からなるホッパ底部５３に接触する。すると、円筒状あるいはリング状からなる掻き出し材６３は底面がホッパ５１内側に押されながら、ホッパ５１内の被散布物に接触し、被散布物の抵抗で、掻き出し材回転軸６４は、円筒状あるいはリング状からなる掻き出し材６３の内周面の進行方向側面と接触する。
このとき掻き出し材６３の側面は、U字状からなるホッパ底部５３に接触し続けながら回転するので、掻き出し材６３の側面は、ホッパ底部５３、ホッパ内側面にある肥料を掻き出す。
Ｄ位置に至っても同様である。
【００４６】
掻き出し材６３が第２撹拌羽根６２の回転に伴い更に回転し、図１７に図示されるＢ〜Ｆ位置に至ると、掻き出し材６３の外周面がU字状からなるホッパ底部５３に接触する。すると、円筒状あるいはリング状からなる掻き出し材６３は外周面がホッパ５１内側に押されながら、ホッパ５１内の被散布物に接触し、被散布物の抵抗で、掻き出し材回転軸６４は、円筒状あるいはリング状からなる掻き出し材６３の内周面の進行方向側面と接触する。
このとき掻き出し材６３の外周面は、U字状からなるホッパ底部５３に接触し続けながら回転するので、掻き出し材６３の外周面は、ホッパ底部５３、ホッパ内側面にある肥料を掻き出す。
Ｆ位置に至っても同様である。
【００４７】
掻き出し材６３が第２撹拌羽根６２の回転に伴い更に回転し、図１７に図示されるＧ位置に至ると、掻き出し材６３は先端がホッパ５１の底面に接触しないので、自重で垂れ下がる。
掻き出し材６３は、第１回転軸４１、第２回転軸４２の回転に伴い同様な作用を行う。
【００４８】
位置Ｂ乃至位置Ｆのように掻き出し材６３の先端は、撹拌羽根６１の外周より突状態を取ったり、あるいは位置Ａ、位置Ｇのように掻き出し材６３の先端は、撹拌羽根６１の外周より没状態を取り、掻き出し材６３の先端は、突没自在となる。掻き出し材６３外周に突起等を設けてもよい。突起を設けた場合は、より残留被散布物の掻き出し作用がより有効となる。
第２実施例では、掻き出し材回転軸６４はリング状からなるため、被散布物との抵抗が少なくてすむ。第２実施例では、第１実施例に比し部品数を少なくすることが可能となる。
この実施例では、真円のリング状としたが、楕円等のいびつなリング状であってもよく、その場合は、より残留被散布物の掻き出し作用がより有効となる。
【符号の説明】
【００４９】
１１  散布機
４１  第１回転軸
４２  第２回転軸
５１  ホッパ
６１  撹拌羽根
６２  撹拌羽根
６３  掻き出し材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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