(57)【要約】【課題】握った際の不快感を低減することができる自立袋を提供する。【解決手段】対向される表面フィルム部４及び裏面フィルム部５と、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の両側部に接合されて、表面フィルム部４と裏面フィルム部５との間に折り込まれる一対の側面マチ部６及び側面マチ部７と、表面フィルム部４、裏面フィルム部５、側面マチ部６及び側面マチ部７の底部に接合されて、表面フィルム部４と裏面フィルム部５との間に折り込まれる底面マチ部８と、を備え、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の下端縁よりも上方の位置において、側面マチ部６及び側面マチ部７と底面マチ部８とが接合されている。【選択図】図１
2014043272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向される表面フィルム部及び裏面フィルム部と、
前記表面フィルム部及び前記裏面フィルム部の両側部に接合されて、前記表面フィルム部と前記裏面フィルム部との間に折り込まれる一対の側面マチ部と、
前記表面フィルム部、前記裏面フィルム部及び前記一対の側面マチ部の底部に接合されて、前記表面フィルム部と前記裏面フィルム部との間に折り込まれる底面マチ部と、
を備え、
前記表面フィルム部と前記裏面フィルム部との対向方向において、前記一対の側面マチ部の幅が前記底面マチ部の幅よりも狭い、
自立袋。
【請求項２】
前記表面フィルム部及び前記裏面フィルム部の下端縁よりも上方の位置において、前記一対の側面マチ部と前記底面マチ部とが接合されている、
請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
前記底面マチ部は、八角形に形成されており、対向する二辺の辺部が前記一対の側面マチ部に接合され、他の六辺の辺部が前記表面フィルム部又は前記裏面フィルム部に接合されている、
請求項１又は２に記載の自立袋。
【請求項４】
前記表面フィルム部と前記裏面フィルム部との対向方向において、前記底面マチ部の幅に対する前記一対の側面マチ部の幅の割合が、０．５以上である、
請求項１〜３の何れか一項に記載の自立袋。
【請求項５】
前記自立袋の内外を連通させる口部材を更に備える、
請求項１〜４の何れか一項に記載の自立袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を入れることにより自立性が付与される自立袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の自立袋として、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載の自立袋は、袋本体を、対向する一対の平面部と、これら平面部の両側部に配される一対の側面部と、自立袋の底部を閉鎖する底面部と、により構成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−４４６４１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の自立袋は、平面部及び側面部の下端縁に底面部を張り合わせている。このため、内容物を入れると、底面部が平坦になり、更には、平面部と側面部との接合部である側辺シール部が平面部の幅方向に真直ぐに延びて、この側辺シール部が自立袋の外方に向けて突出した状態となる。このため、自立袋を手で握った際に側辺シール部の端部が手に突き当たり、人によっては痛みなどの不快感を覚えることがある。
【０００５】
そこで、本発明は、握った際の不快感を低減することができる自立袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る自立袋は、対向される表面フィルム部及び裏面フィルム部と、表面フィルム部及び裏面フィルム部の両側部に接合されて、表面フィルム部と裏面フィルム部との間に折り込まれる一対の側面マチ部と、表面フィルム部、裏面フィルム部及び一対の側面マチ部の底部に接合されて、表面フィルム部と裏面フィルム部との間に折り込まれる底面マチ部と、を備え、表面フィルム部と裏面フィルム部との対向方向において、一対の側面マチ部の幅が底面マチ部の幅よりも狭い。
【０００７】
本発明に係る自立袋によれば、表面フィルム部と裏面フィルム部との対向方向において、一対の側面マチ部の幅が底面マチ部の幅よりも狭いため、自立袋に内容物が入ると、表面フィルム部及び裏面フィルム部が凸湾曲状に膨らみ、表面フィルム部及び裏面フィルム部と側面マチ部との接合部である側辺シール部が側面マチ部の内側に倒れ込む。これにより、側辺シール部の端部が手に突き当たるのを抑制できるため、自立袋を握った際の不快感を低減することができる。
【０００８】
この場合、表面フィルム部及び裏面フィルム部の下端縁よりも上方の位置において、一対の側面マチ部と底面マチ部とが接合されているものとすることができる。これにより、表面フィルム部と裏面フィルム部との対向方向において、無理なく一対の側面マチ部の幅を底面マチ部の幅よりも狭くすることができる。
【０００９】
また、底面マチ部は、八角形に形成されており、対向する二辺の辺部が一対の側面マチ部に接合され、他の六辺の辺部が表面フィルム部又は裏面フィルム部に接合されているものとすることができる。このように底面マチ部を八角形に形成することで、表面フィルム部及び裏面フィルム部が凸湾曲状に膨らみ易くなるため、より一層、側辺シール部を側面マチ部の内側に倒れ込ませることができる。
【００１０】
また、表面フィルム部と裏面フィルム部との対向方向において、底面マチ部の幅に対する一対の側面マチ部の幅の割合が、０．５以上であるものとすることができる。このように底面マチ部の幅に対する側面マチ部の幅の割合を０．５以上とすることで、自立袋の自立性を確保しつつ、側辺シール部を側面マチ部の内側に倒れ込ませることができる。
【００１１】
また、自立袋の内外を連通させる口部材を更に備えるものとすることができる。このように口部材を設けることで、自立袋に対して内容物を容易に出し入れすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、側辺シール部が内側に倒れ込むため、自立袋を握った際の不快感を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る自立袋に内容物を入れた状態を下方から見た斜視図である。
【図２】図１に示す自立袋を上方から見た斜視図である。
【図３】図１に示す自立袋の側面図である。
【図４】図１に示すＩＶ−ＩＶ線における端面図である。
【図５】実施形態に係る自立袋の正面図である。
【図６】図５に示す自立袋の側面図である。
【図７】図６に示す自立袋の拡大図である。
【図８】図７に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。
【図９】底面フィルム部を展開した自立袋の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明に係る自立袋の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。
【００１５】
図１は実施形態に係る自立袋に内容物を入れた状態を下方から見た斜視図である。図２は、図１に示す自立袋を上方から見た斜視図である。図３は、図１に示す自立袋の側面図である。図４は、図１に示すＩＶ−ＩＶ線における端面図である。図５は、実施形態に係る自立袋の正面図である。図６は、図５に示す自立袋の側面図である。図７は、図６に示す自立袋の拡大図である。図８は、図７に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。図９は、底面フィルム部を展開した自立袋の底面図である。
【００１６】
図１〜図９に示すように、本実施形態に係る自立袋１は、液体や粘性体等の内容物を収容する袋であって、これらの内容物を収容することで自立可能となる自立型の袋である。なお、以下の説明において、上下の方向は、自立袋１に内容物が収容されて自立した際の上下の方向を示している。
【００１７】
自立袋１は、フィルムにより構成される袋本体２と、袋本体２の内外を連通するスパウト部３と、を備える。
【００１８】
袋本体２は、５面構成となっており、自立袋１の表裏面に対向配置される表面フィルム部４及び裏面フィルム部５と、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の両側部に接合されて自立袋１の両側面に対向配置される側面マチ部６及び側面マチ部７と、表面フィルム部４、裏面フィルム部５、側面マチ部６及び側面マチ部７の底部に接合される底面マチ部８と、を備えている。そして、袋本体２は、表面フィルム部４、裏面フィルム部５、側面マチ部６及び側面マチ部７により、自立袋１の胴部を形成しており、底面マチ部８により、自立袋１の底部を形成している。なお、以下の説明において、上下の方向は、自立袋１を自立させた状態の上下をいう。
【００１９】
表面フィルム部４及び裏面フィルム部５は、上下に長い略矩形に形成されており、その下側の一対の角部が斜めに面取りされている。なお、面取りの傾斜角度は、特に限定されるものではないが、例えば、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の底辺及び側辺に対して略４５°にすることができる。
【００２０】
表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の周縁部には、ヒートシール等により側面マチ部６、側面マチ部７及び底面マチ部８と接合されるシール部１０が形成されている。
【００２１】
シール部１０は、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の底辺に沿って直線状に延びる底辺シール部１１と、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の側辺に沿って直線状に延びる一対の側辺シール部１２と、一対の側辺シール部１２と接続されて表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の上辺に沿って直線状に延びる上辺シール部１３と、底辺シール部１１及び側辺シール部１２に接続されて底辺シール部１１及び側辺シール部１２に対して傾斜する方向に直線状に延びる一対の傾斜シール部１４と、により構成されている。傾斜シール部１４は、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の下側に位置する一対の角部が面取りされた部分に形成されたシール部である。このため、側辺シール部１２の下端は、底辺シール部１１よりも上方に位置している。このように構成されるシール部１０のうち、底辺シール部１１、一対の側辺シール部１２及び一対の傾斜シール部１４は、互いに同じシール幅となっており、上辺シール部１３は、他のシール部よりもシール幅が広くなっている。
【００２２】
側面マチ部６及び側面マチ部７は、上下に長い略矩形に形成されている。側面マチ部６及び側面マチ部７は、幅方向中心で谷折りにされて、表面フィルム部４と裏面フィルム部５との間に折り込まれている。展開された側面マチ部６及び側面マチ部７の幅は、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の幅よりも狭くなっている。
【００２３】
側面マチ部６及び側面マチ部７の周縁部には、ヒートシール等により表面フィルム部４、裏面フィルム部５及び底面マチ部８と接合されるシール部２０が形成されている。
【００２４】
シール部２０は、側面マチ部６及び側面マチ部７の底辺に沿って直線状に延びる底辺シール部２１と、底辺シール部２１と接続されて側面マチ部６及び側面マチ部７の側辺に沿って直線状に延びる一対の側辺シール部２２と、一対の側辺シール部２２と接続されて側面マチ部６及び側面マチ部７の上辺に沿って直線状に延びる上辺シール部（不図示）と、により構成されている。また、一対の側辺シール部２２には、それぞれ上方コーナー部近傍の位置に、抜き打ち等により切り欠かれた折込フィルム切欠部２３が形成されている。このように構成されるシール部２０のうち、底辺シール部２１及び、一対の側辺シール部２２は、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の周縁部に形成されるシール部１０の底辺シール部１１、一対の側辺シール部１２及び一対の傾斜シール部１４と同じシール幅となっている。一方、このように構成されるシール部２０のうち、上辺シール部は、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の周縁部に形成されるシール部１０の底辺シール部１１、一対の側辺シール部１２及び一対の傾斜シール部１４よりも広いシール幅となっている。そして、側面マチ部６及び側面マチ部７の一対の側辺シール部２２の離間距離が、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の一対の側辺シール部１２の離間距離よりも狭くなっている。
【００２５】
底面マチ部８は、八角形に形成されている。底面マチ部８は、表面フィルム部４と裏面フィルム部５との対向方向における幅方向中心で谷折りにされて、表面フィルム部４と裏面フィルム部５との間に折り込まれている。
【００２６】
表面フィルム部４と裏面フィルム部５との対向方向において、展開された側面マチ部６及び側面マチ部７の幅は、展開された底面マチ部８の縦幅よりも狭くなっている。この場合、表面フィルム部４と裏面フィルム部５との対向方向において、底面マチ部８の縦幅に対する側面マチ部６及び側面マチ部７の幅の割合は、特に限定されないが、０．５以上であることが好ましく、０．６以上であることが更に好ましい。また、この割合が、０．９以下であることが好ましく、０．８以下であることが更に好ましい。底面マチ部８の縦幅に対する側面マチ部６及び側面マチ部７の幅の割合が、０．４以下であると、自立袋１に内容物が入った時に、底面マチ部８が展開しないことがある。このため、底面マチ部８の縦幅に対する側面マチ部６及び側面マチ部７の幅の割合を０．５以上とすることで、自立袋１に内容物が入った時に、底面マチ部８を確実に開かせることができる。
【００２７】
底面マチ部８の周縁部には、表面フィルム部４、ヒートシール等により裏面フィルム部５、側面マチ部６、側面マチ部７及び底面マチ部８と接合されるシール部３０が形成されている。
【００２８】
シール部３０は、表面フィルム部４と裏面フィルム部５との対向方向に直線状に延びる一対の縦幅方向シール部３１と、側面マチ部６と側面マチ部７との対向方向であって縦幅方向シール部３１と直交する方向に直線状に延びる一対の横幅方向シール部３２と、縦幅方向シール部３１及び横幅方向シール部３２に接続されて縦幅方向シール部３１及び横幅方向シール部３２に対して傾斜する方向に直線状に延びる４つの傾斜シール部３３と、により構成されている。縦幅方向シール部３１及び横幅方向シール部３２に対する傾斜シール部３３の傾斜角度は、底辺シール部１１及び側辺シール部１２にする傾斜シール部１４の傾斜角度と同一となっている。
【００２９】
このように構成されるシール部３０は、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の周縁部に形成されるシール部１０の底辺シール部１１、一対の側辺シール部１２及び一対の傾斜シール部１４及び側面マチ部６や側面マチ部７の周縁部に形成されるシール部２０の底辺シール部２１及び一対の側辺シール部２２と同じシール幅となっている。そして、展開された底面マチ部８の一対の横幅方向シール部３２の離間距離が、展開された側面マチ部６及び側面マチ部７の一対の側辺シール部２２の離間距離よりも広くなっている。
【００３０】
そして、表面フィルム部４、裏面フィルム部５、側面マチ部６、側面マチ部７及び底面マチ部８は、次のように接合（ヒートシール）されている。
【００３１】
表面フィルム部４の上辺シール部１３と裏面フィルム部５の上辺シール部１３とが接合されており、表面フィルム部４の上辺シール部１３と裏面フィルム部５の上辺シール部１３との間に、側面マチ部６及び側面マチ部７の上辺シール部が挟み込まれている。また、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の側辺シール部１２と側面マチ部６及び側面マチ部７の側辺シール部２２とが接合されている。また、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の底辺シール部１１と底面マチ部８の横幅方向シール部３２とが接合されている。また、側面マチ部６及び側面マチ部７の底辺シール部２１と底面マチ部８の縦幅方向シール部３１とが接合されている。また、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の傾斜シール部１４と底面マチ部８の傾斜シール部３３とが接合されている。
【００３２】
このため、側面マチ部６及び側面マチ部７の底辺シール部２１と底面マチ部８の縦幅方向シール部３１との接合位置は、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の底辺シール部１１と底面マチ部８の横幅方向シール部３２との接合位置よりも上方となっている。つまり、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の下端縁よりも上方の位置において、側面マチ部６及び側面マチ部７と底面マチ部８とが接合されている。
【００３３】
また、側面マチ部６と側面マチ部７とが側辺シール部２２の上方において接合されており、側辺シール部２２に形成された折込フィルム切欠部２３の部分において、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の内面同士が接合されている。つまり、折込フィルム切欠部２３の部分において、表面フィルム部４の側辺シール部１２と裏面フィルム部５の側辺シール部１２とが直接的に接合されている。
【００３４】
表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の素材は、特に限定されないが、側面マチ部６、側面マチ部７の素材よりも剛性が高いものを用いることが好ましく、側面マチ部６、側面マチ部７及び底面マチ部８の素材よりも剛性が高いものを用いることが更に好ましい。表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の素材として、側面マチ部６、側面マチ部７及び底面マチ部８の素材よりも剛性が高いものを用いることで、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の袋自立性を向上させることができる。一方、側面マチ部６、側面マチ部７及び底面マチ部８の素材として、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の素材よりも剛性の低いものを用いることで、側面マチ部６、側面マチ部７及び底面マチ部８の開閉性を向上させることができる。
【００３５】
表面フィルム部４、裏面フィルム部５、側面マチ部６、側面マチ部７および底面マチ部８の素材としては、単層のものであってもよいが、複数の層から構成されることが好ましい。フィルムが複数の層から構成される場合、例えば、袋状に加工した際に外層をなす基材層と、内層をなすシーラント層と、基材層とシーラント層とを貼り合わせる接着剤層から構成される。または、外層をなす基材層と、内層をなすシーラント層と、外層と内層の間の中間層をなす基材層と、外層をなす基材層と中間層をなす基材層を貼り合わせる接着剤層と、中間層をなす基材層と内層をなすシーラント層を貼り合わせる接着剤層から構成される。
【００３６】
外層をなす基材層及び中間層をなす基材層は、包装材料が充填されたあとに、予期せぬ破袋等が生じないように一定の強度を保つための層である。この基材層を構成するフィルムとしては、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）製延伸フィルム、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂の二軸延伸フィルム等が好適に用いられる。また、必要に応じて、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などのガスバリアー性フィルムも用いてもよい。
【００３７】
外層をなす基材層及び中間層をなす基材層の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることが更に好ましい。基材層に用いうる上記の各フィルムは、常法に従って製造することができ、特に制限されるものではない。
【００３８】
前記の外層をなす基材層及び中間層をなす基材層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００３９】
内層をなすシーラント層は、袋形成のためにシーラント同士の熱接着、もしくはスパウトに袋状フィルムを熱接着できるようにするための層である。このシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。
【００４０】
シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１３０μｍ以下であることが更に好ましい。
【００４１】
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。
【００４２】
スパウト部３は、袋本体２の如何なる場所に取り付けられてもよいが、例えば、表面フィルム部４の上辺シール部１３と裏面フィルム部５の上辺シール部１３との間に取り付けることができる。
【００４３】
次に、本実施形態に係る自立袋１の作用について説明する。
【００４４】
まず、袋本体２に内容物を入れる前は、図５〜図８に示すように、側面マチ部６、側面マチ部７及び底面マチ部８が折り畳まれた状態となっている。
【００４５】
この状態において、スパウト部３から袋本体２の内部に液体や粘性体などの内容物を入れると、図１〜図４に示すように、側面マチ部６、側面マチ部７及び底面マチ部８が展開する。そして、表面フィルム部４、裏面フィルム部５、側面マチ部６、側面マチ部７及び底面マチ部８の接合部分が柱として機能し、自立袋１が自立する。
【００４６】
このとき、折込フィルム切欠部２３の部分において、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の内面同士が接合されているため、側面マチ部６及び側面マチ部７の上部は折り畳まれた状態で保持されて、その上部の両端が外側に開かない。これにより、自立袋１は、その立体形状の保形性と自立性とが一層向上する。
【００４７】
また、表面フィルム部４と裏面フィルム部５との対向方向において、側面マチ部６及び側面マチ部７の幅が底面マチ部８の幅よりも狭くなっており、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の下端縁よりも上方の位置において、側面マチ部６及び側面マチ部７と底面マチ部８とが接合されている。このため、袋本体２に内容物が入ると、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５が凸湾曲状に膨らみ、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５と側面マチ部６及び側面マチ部７との接合部分である側辺シール部１２及び側辺シール部２２が、側面マチ部６及び側面マチ部７の内側に倒れ込む（図４参照）。
【００４８】
しかも、側面マチ部６及び側面マチ部７の幅が表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の幅よりも狭くなっているため、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５の膨らみが大きくなって、側辺シール部１２及び側辺シール部２２の側面マチ部６及び側面マチ部７の内側への倒れ込み量が大きくなる。
【００４９】
これにより、側辺シール部１２及び側辺シール部２２の端部が手に突き当たるのを抑制できるため、自立袋１を握った際の不快感を低減することができる。
【００５０】
また、底面マチ部８が八角形に形成されて、底面マチ部８の傾斜シール部３３が表面フィルム部４と裏面フィルム部５の傾斜シール部１４に接合されているため、表面フィルム部４及び裏面フィルム部５が凸湾曲状に膨らみ易くなる。これにより、より一層、側辺シール部１２及び側辺シール部２２が側面マチ部７の内側に倒れ込み易くなる。
【００５１】
また、展開された底面マチ部８の幅に対する展開された側面マチ部６及び側面マチ部７の幅の割合を０．５以上とすることで、自立袋１の自立性を確保しつつ、側辺シール部１２及び側辺シール部２２を側面マチ部６及び側面マチ部７の内側に倒れ込ませることができる。
【００５２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００５３】
例えば、上記実施形態では、底面マチ部が、八角形に形成されるものとして説明したが、底面マチ部は、このような形状に限定されるものではない。例えば、底面マチ部を、略矩形に形成してもよい。この場合、表面フィルム部及び裏面フィルム部も、下側の角部が面取りされない略矩形状とし、底面マチ部の横幅方向シール部を、表面フィルム部及び裏面フィルム部の底辺シール部及び側辺シール部に接合することができる。
【００５４】
また、上記実施形態では、表面フィルム部及び裏面フィルム部が、下側の角部を面取りした略矩形に形成されるものとして説明したが、表面フィルム部及び裏面フィルム部は、このような形状に限定されるものではない。例えば、表面フィルム部及び裏面フィルム部を、上側の一方又は双方の角部を面取りした形状に形成してもよい。この場合、スパウト部を、表面フィルム部及び裏面フィルム部における上側の面取りした部分に取り付けることもできる。
【００５５】
また、上記実施形態では、表面フィルム部及び裏面フィルム部の傾斜シール部が直線状に延びるものとして説明したが、表面フィルム部及び裏面フィルム部の傾斜シール部は、このような形状に限定されるものではない。例えば、表面フィルム部及び裏面フィルム部の傾斜シール部を、円弧状に湾曲させてもよい。なお、表面フィルム部及び裏面フィルム部の傾斜シール部の始端及び終端は、表面フィルム部及び裏面フィルム部の最下端縁から底面マチ部の折り込み高さ以下の範囲内であって、表面フィルム部及び裏面フィルム部の最側端縁から側面マチ部及び側面マチ部の表面フィルム部及び裏面フィルム部への折り込み幅以下の範囲内であれば、任意の位置に設定することができる。
【００５６】
また、上記実施形態では、表面フィルム部及び裏面フィルム部の側辺シール部が直線状に延びるとものとして説明したが、表面フィルム部及び裏面フィルム部の側辺シール部はこのような形状に限定されるものではない。例えば、表面フィルム部及び裏面フィルム部の側辺シール部は、シールの途中に袋内側に向いた三角状、円弧状の突起形状といった少なくともシール幅の変化するシール幅変化部を形成してもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、一対の側辺シール部２２おける各上方コーナー部近傍の位置に折込フィルム切欠部２３を形成するものとして説明したが、折込フィルム切欠部は自立袋１の各上方コーナー部近傍であれば、このような位置に限定されるものではない。例えば、側面マチ部６及び側面マチ部７の上辺に沿って直線状に延びる上辺シール部おける各上部コーナー部近傍の位置に折込フィルム切欠部を設置してもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では、側面マチ部６及び側面マチ部７が、略矩形に形成されるものとして説明したが、側面マチ部及び側面マチ部は、このような形状に限定されるものではない。例えば、側面マチ部及び側面マチ部を、上側に向かって幅が狭くなる略三角形に形成してもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、スパウト部３が設けられるものとして説明したが、必ずしもスパウト部を設けなくてもよい。この場合、表面フィルム部及び裏面フィルム部の上部は、互いの上辺シール部が接合されただけであってもよく、表面フィルム部と裏面フィルム部とを接合させずに開口させてもよく、表面フィルム部と裏面フィルム部とを接合させずに表面フィルム部と裏面フィルム部とにファスナーを取り付けてもよい。
【実施例】
【００６０】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６１】
（実施例１）
上記実施形態と同様に、ＰＥＴ／接着剤／ＯＮ／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥの積層フィルムからなる５枚のフィルムを用いて、表面フィルム部、裏面フィルム部、一対の側面マチ部及び底面マチ部の５面構成の自立袋を作製した。ここで、表面フィルム部、裏面フィルム部のフィルムは、ＰＥＴの厚みが１２μｍのニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＯＮの厚みが１５μｍのニ軸延伸ナイロン６フィルム、Ｌ−ＬＤＰＥの厚みが１００μｍの密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3、エチレンと１−ヘキセンとの共重合体である直鎖状ポリエチレンを示す。そして、一対の側面マチ部及び底面マチ部のフィルムは、ＰＥＴの厚みが１２μｍのニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＯＮの厚みが１５μｍのニ軸延伸ナイロン６フィルム、Ｌ−ＬＤＰＥの厚みが８５μｍの密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3、エチレンと１−ヘキセンとの共重合体である直鎖状ポリエチレンを示す。表面フィルム部と裏面フィルム部において高さを２００ｍｍ、幅を９０ｍｍとした。表面フィルム部と裏面フィルム部との対向方向において、側面マチ部の幅を４０ｍｍ、底面マチ部の幅を７０ｍｍとし、底面マチ部の幅に対する側面マチ部の幅の割合（側面マチ部の幅／底面マチ部の幅）を０．６とした。そして、表面フィルム部と裏面フィルム部の底辺シール部、一対の側面シール部及び一対の傾斜シール部のシール幅は５ｍｍとし、上辺シール部のシール幅は１０ｍｍとした。
【００６２】
（実施例２）
実施例１の表面フィルム部と裏面フィルム部との対向方向において、側面マチ部の幅以外は、上記実施形態と同様に、５枚のフィルムを用いて、表面フィルム部、裏面フィルム部、一対の側面マチ部及び底面マチ部の５面構成の自立袋を作製した。表面フィルム部と裏面フィルム部との対向方向において、側面マチ部の幅を５０ｍｍ、底面マチ部の幅を７０ｍｍとし、底面マチ部の幅に対する側面マチ部の幅の割合（側面マチ部の幅／底面マチ部の幅）を０．７とした。
【００６３】
（実施例３）
実施例１の表面フィルム部と裏面フィルム部との対向方向において、側面マチ部の幅以外は、上記実施形態と同様に、５枚のフィルムを用いて、表面フィルム部、裏面フィルム部、一対の側面マチ部及び底面マチ部の５面構成の自立袋を作製した。表面フィルム部と裏面フィルム部との対向方向において、側面マチ部の幅を６０ｍｍ、底面マチ部の幅を７０ｍｍとし、底面マチ部の幅に対する側面マチ部の幅の割合（側面マチ部の幅／底面マチ部の幅）を０．９とした。
【００６４】
（比較例１）
実施例１の表面フィルム部と裏面フィルム部との対向方向において、側面マチ部の幅以外は、５枚のフィルムを用いて、表面フィルム部、裏面フィルム部、一対の側面マチ部及び底面マチ部の次の５面構成の自立袋を作製した。比較例１の自立袋は、特許文献１と同様に、表面フィルム部と裏面フィルム部との対向方向において、一対の側面マチ部の幅と底面マチ部の幅とを同じとし、表面フィルム部及び裏面フィルム部の下端縁において、一対の側面マチ部と底面マチ部とを接合したものとした。表面フィルム部と裏面フィルム部との対向方向において、側面マチ部の幅を５０ｍｍ、底面マチ部の幅を５０ｍｍとし、底面マチ部の幅に対する側面マチ部の幅の割合（側面マチ部の幅／底面マチ部の幅）を１．０とした。
【００６５】
（評価）
実施例１〜３及び比較例１の自立袋に対して、３／４以上の液体を充填した後、液面が１／４以下になるまで液体を排出して、各自立袋の自立性と側面シール部の向きを観察した。評価結果を表１に示す。
【００６６】
表１において、自立性の評価は、自立性を確認できた場合をＡとし、自立性を確認できなかった場合をＢとした。また、側面シール部の向きの評価は、表面フィルム部又は裏面フィルム部と側面マチ部との接合部である側面シール部が側面マチ部の内側に向いた場合をＡとし、側面シール部が側面マチ部の内側に向かなかった場合をＢとした。
【表１】
2014043272.tif 000003
表１に示すように、比較例１の自立袋は、自立性を確認できたものの、側面シール部が側面マチ部の内側に向かなかった。一方、実施例１〜３の自立袋は、自立性を確認でき、側面シール部が側面マチ部の内側に向いた。この結果から、表面フィルム部と裏面フィルム部との対向方向において、一対の側面マチ部の幅が底面マチ部の幅よりも狭くし、表面フィルム部及び裏面フィルム部の下端縁よりも上方の位置において、一対の側面マチ部と底面マチ部とを接合させることで、側面シール部を側面マチ部の内側に向けさせることができることが分かった。
【符号の説明】
【００６７】
１…自立袋、２…袋本体、３…スパウト部（口部材）、４…表面フィルム部、５…裏面フィルム部、６…側面マチ部、７…側面マチ部、８…底面マチ部、１０…シール部、１１…底辺シール部、１２…側辺シール部、１３…上辺シール部、１４…傾斜シール部、２０…シール部、２１…底辺シール部、２２…側辺シール部、２３…折込フィルム切欠部、３０…シール部、３１…縦幅方向シール部、３２…横幅方向シール部、３３…傾斜シール部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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