(57)【要約】【課題】捺染方法より時間を短縮でき、布表面の凹凸に起因する画像の劣化を抑制しつつ、布の風合いが損なわれることを防止できる画像形成方法及び画像形成システムを提供する。【解決手段】画像形成物質であるトナーを用いて布３０に画像を形成する画像形成システム１００で、画像支持体である水溶性転写体１０上のトナー像Ａを形成するトナーを、布３０の表面に接着剤Ｂを用いて貼り付けて、貼り付けた後に水溶性転写体１０を水で溶解させて除去することで水溶性転写体１０上に形成されていたトナー像Ａを布３０に転写する。【選択図】図１
2014133954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成物質を用いて布に画像を形成する画像形成方法において、
画像支持体上の画像を形成する画像形成物質を、布の表面に接着剤を用いて貼り付けて、貼り付けた後に該画像支持体を除去することで該画像支持体上に形成されていた画像を布に転写することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
請求項１の画像形成方法において、
上記画像支持体は所定の液体を付与することで溶解する材質からなり、布に貼り付けた後の該画像支持体に該所定の液体を付与することで該画像支持体を溶解し、除去することを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
請求項２の画像形成方法において、
上記所定の液体が水であり、該画像支持体は水溶性であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
請求項２または３の画像形成方法において、
上記画像支持体は上記所定の液体に溶解するフィルム材料からなり、該画像支持体を保持する支持体保持材に該画像支持体を保持させた状態で画像を形成し、該画像支持体を布に貼り付けることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
請求項４の画像形成方法において、
上記支持体保持材も上記所定の液体に溶解する材料からなることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかの画像形成方法において、
上記画像形成物質として、着色剤及びバインダー樹脂を主成分するトナーを用いて画像形成する電子写真方式によって上記画像支持体に画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
請求項６の画像形成方法において、
上記電子写真方式による画像形成のときに、画像中の色付きのトナーが付与される箇所以外の部分は、透明または白色のトナーを用いて画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
請求項６または７の画像形成方法において、
上記電子写真方式は、乾式電子写真方式であることを特徴とした画像形成方法。
【請求項９】
請求項６または７の画像形成方法において、
上記電子写真方式は、湿式電子写真方式であることを特徴とした画像形成方法。
【請求項１０】
請求項１乃至５の何れかの画像形成方法において、
上記画像形成物質として顔料インクを用いて画像形成するインクジェット方式によって上記画像支持体に画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】
請求項１０の画像形成方法において、
上記インクジェット方式による画像形成のときに、画像中の色付きのインクが付与される箇所以外の部分は、透明または白色のインクを用いて画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１２】
画像形成物質を用いて布に画像を形成する画像形成システムにおいて、
画像形成物質によって画像支持体の表面に画像を形成する支持体表面作像手段と、
画像支持体上の画像を形成する画像形成物質を、布の表面に接着剤を用いて貼り付ける接着手段と、
該画像形成物質を介して布に貼り付けた該画像支持体を除去する画像支持体除去部とを有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布の表面に画像を形成する画像形成方法及び画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、布の表面に画像を形成する方法としては、スクリーン捺染法、ローラ捺染法、ロータリースクリーン捺染法等の捺染方法がある。また、特許文献１及び２には、電子写真方式の画像形成装置を用いて布に直接画像を形成する方法が提案されている。
さらに、布地のキャンパスに対する画像形成方法であるが、特許文献３には次のような画像形成方法が記載されている。
【０００３】
すなわち、水溶性の支持体の表面に水可溶性物質からなる水溶層を設け、その水溶層の表面に薄膜樹脂コート層を設け、さらにその表面にインク受容層を設けた絵柄転写紙に、インクジェットプリンタを用いてインクにより鏡像画像を形成する。次に、インク受容層の表面の画像を形成する画像形成物質としてのインクの層の表面に接着剤を塗布して接着層を形成し、転写対象物に貼り付ける。そして、支持体に水を含ませて、水溶層を溶解し、転写対象物に貼り付けられた薄膜樹脂コート層から支持体を剥離する。これにより、転写対象物の表面は、接着層の上に画像形成物質の層があり、その上にインク受容層及び薄膜樹脂コート層が形成された状態となる。薄膜樹脂コート層及びインク受容層は透明な層となっており、これらの層を透過して、転写対象物の表面の画像を視認することができるようになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記捺染による画像形成は、新規の図柄を作成するためのスクリーンの製作に時間がかかり、ローラ彫刻や、色糊の調整も必要である。捺染後のプリントは、スチーミングや乾熱処理等の手段で染料の発色固着が行なわれ、その後も、洗浄、乾燥等、工程が多岐に亘る。デザインから捺染布が出来上がるまで長期間が費やされ、通常の加工は予測と見込み生産を余儀なくされているために、作り貯めや不良在庫を抱える等の難点がある。特に最近のようにファッションが多様化或いは個性化してくると納期的な面から対応が困難であり、また、多品種少量の加工は採算困難である等の問題がある。
【０００５】
このような問題は、特許文献１や特許文献２に記載の画像形成方法で解決可能である。特許文献１や特許文献２に記載の方法では、画像形成装置が備えるトナー像担持体の表面に形成したトナー像を布の表面に転写することで布の表面に画像を形成する。このため、デザインから画像が形成された布が出来上がるまでの時間を捺染方法に比べて短縮することができる。
【０００６】
しかしながら、布は多数の繊維を薄く広い板状に加工したものであるため、その表面には凹凸が形成されている。このような布に対して、画像形成装置が備えるトナー像担持体から直接転写すると、布表面の凸部にはトナーが付着し、凹部にはトナーが付着しないことがある。このように、凹部に画像形成物質としてのトナーが付着しないと、画像抜けの状態となり、画像品質の低下に繋がる。
【０００７】
このような問題は、特許文献３に記載の画像形成方法で解決可能である。特許文献３に記載の画像形成方法における転写対象物が布の場合、画像を形成する画像形成物質としてのインクは、薄膜樹脂コート層及びインク受容層と一体的に挙動する。このため、布の表面に影響なく画像形成されたときの状態を維持することができ、布の凹部に画像形成物質が付着しないこと起因する画質の劣化を防止することが可能となる。
また、特許文献３に記載の構成では、絵柄転写紙に対する画像形成にインクジェットプリンタを用いるため、特許文献１や特許文献２に記載の構成と同様に、デザインから画像が形成された布が出来上がるまでの時間を捺染方法に比べて短縮することができる。
【０００８】
しかしながら、特許文献３に記載の画像形成物質によって形成された画像は、薄膜樹脂コート層及びインク受容層によってコーティングしている状態であるため、その表面は光沢が生じ、布の風合いが損なわれるという課題がある。
【０００９】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、捺染方法より時間を短縮でき、布表面の凹凸に起因する画像の劣化を抑制しつつ、布の風合いが損なわれることを防止できる画像形成方法及び画像形成システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、画像形成物質を用いて布に画像を形成する画像形成方法において、画像支持体上の画像を形成する画像形成物質を、布の表面に接着剤を用いて貼り付けて、貼り付けた後に該画像支持体を除去することで該画像支持体上に形成されていた画像を布に転写することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明者らは、画像支持体の画像面を布の表面に接着剤を用いて貼り付けて、貼り付けた後に画像支持体を除去したところ、画像支持体に形成した画像を布に転写することができることを確認した。このとき、布の繊維同士の隙間には画像を形成することはできないが、特許文献３の薄膜樹脂コート層及びインク受容層のように、画像形成する画像形成物質の層をコーティングで覆わなくても、凹部に位置する布繊維の表面には画像が形成されたことを確認した。これは以下の理由によるものと考えられる。すなわち、接着剤が布の凸部に接触するだけでなく凹部内に浸透することで、浸透した接着剤が凹部に位置する布繊維の表面と画像形成物質とを接着する。これにより、繊維によって形成される布表面の凹凸の凸部だけでなく凹部に位置する布繊維の表面にも画像形成物質を固定することができたと考えられる。凹部に位置する布繊維の表面にも画像形成物質を固定することができるため、布表面の凹凸に起因する画像の劣化を抑制することができる。
【００１２】
また、特許文献３の画像形成方法では、薄膜樹脂コート層上に形成されたインク受容層の表面上に画像が形成されるため、薄膜樹脂コート層及びインク受容層からなる透明フィルムのような層が本発明における画像支持体に対応する。すなわち、特許文献３の画像形成方法は、透明な画像支持体の表面上に画像を形成し、布等の転写対象物への転写が完了した状態では、転写対象物の表面の画像形成物質を透明な画像支持体で覆う構成ということができる。一方、本発明では、画像支持体の画像面を布の表面に貼り付けた後は画像支持体を除去するため、布の表面に転写された画像形成物質が画像支持体でコーティングされる状態とはならず、布に形成された画像の表面にコーティングに起因する光沢が生じることはなく、布の風合いが損なわれることを防止できる。
さらに、画像支持体への画像形成には、各種の画像形成装置を用いることができ、それを布に貼り付けて画像支持体を除去するだけであるため、捺染方法よりも布に画像を形成する時間を短縮できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、捺染方法より時間を短縮でき、布表面の凹凸に起因する画像の劣化を抑制しつつ、布の風合いが損なわれることを防止できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態の画像形成システムの模式図。
【図２】水溶性転写体にトナー像が形成され、布の表面に転写されるまでの過程を説明する拡大模式図。
【図３】水溶性転写体に有色トナー像が形成された後に、無色トナー像が形成され、布の表面に転写されるまでの過程を説明する拡大模式図。
【図４】作像部に適用可能な湿式画像形成装置の概略説明図。
【図５】作像部に適用可能な乾式画像形成装置の一つ目の例の概略説明図。
【図６】作像部に適用可能な乾式画像形成装置の二つ目の例の概略説明図。
【図７】図６に示す乾式画像形成装置が備える画像形成ユニットの拡大説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を適用した画像形成システムの実施形態について説明する。
図１は、本実施形態の画像形成システム１００の模式図である。
画像形成システム１００は、転写体ロール１１、作像部１、接着剤供給部２、布ロール３１、貼り合わせ部３、転写体除去部４及び乾燥部５等を備える。
【００１６】
図２は、水溶紙１０１と水溶フィルム１０２とからなる水溶性転写体１０の表面上にトナー像が形成され、布３０の表面に転写されるまでの過程を説明する拡大模式図である。図２（ａ）は、画像が形成される前の水溶性転写体１０の説明図であり、図２（ｂ）は、トナー像Ａが形成された水溶性転写体１０の説明図である。また、図２（ｃ）は、トナー像Ａの上に接着剤Ｂを供給した状態の説明図であり、図２（ｄ）は、トナー像Ａが形成された水溶性転写体１０に布３０を貼り合わせた状態の説明図である。さらに、図２（ｅ）は、図２（ｄ）の状態から水溶性転写体１０を除去し、上下反転させた状態の説明図である。
【００１７】
図１に示す転写体ロール１１は、水溶性転写体１０をロール状に巻きつけたものであり、回転することで、水溶性転写体１０を作像部１へと繰り出す。このとき、作像部１へ向けて繰り出される水溶性転写体１０は図２（ａ）で示す状態である。次に、作像部１が、水溶性転写体１０の表面にトナーを用いて電子写真方式で画像を形成する。作像部１を通過した水溶性転写体１０は、図２（ｂ）に示す状態となる。
【００１８】
作像部１を通過した水溶性転写体１０は、接着剤供給部２に到達する。接着剤供給部２は、接着剤容器２１と接着剤汲み上げローラ２０と、接着剤塗布ローラ２２とを備え、接着剤容器２１内の接着剤Ｂは、接着剤汲み上げローラ２０によって汲み上げられ、接着剤塗布ローラ２２に受け渡される。そして、接着剤塗布ローラ２２によって水溶性転写体１０の表面に薄層状に塗布される。接着剤供給部２で接着剤Ｂを供給された水溶性転写体１０は、図２（ｃ）に示す状態となる。
【００１９】
図１に示す布ロール３１は帯状の布３０をロール状に巻きつけたものであり、回転することで、布３０を貼り合わせ部３に向けて繰り出す。
接着剤供給部２を通過した水溶性転写体１０は、貼り合わせ部３に到達し、布ロール３１から繰り出される布３０に重ね合わされ、水溶性転写体１０と布３０とが接着剤Ｂによって貼り合わされる。貼り合わせ部３では、第一加圧ローラ対３３と第二加圧ローラ対３４によって重なりあった状態の水溶性転写体１０と布３０とを加圧し、より強固に貼り付ける。貼り合わせ部３を通過した水溶性転写体１０と布３０とを重ね合わせたものは、図２（ｄ）に示す状態となる。
【００２０】
貼り合わせ部３を通過した水溶性転写体１０と布３０とを重ね合わせたものは、転写体除去部４の水供給部４１によって水が供給され、風乾燥部４２によって空気の送風を受ける。水が供給されることで、水溶性転写体１０を構成する水溶紙１０１及び水溶フィルム１０２が溶解して、水溶性転写体１０が除去される。このとき、水溶性転写体１０に形成されたトナー像Ａは、接着剤Ｂによって布３０に接着されているため、水溶性転写体１０が溶解しても、布３０に担持された状態を維持することができる。水溶性転写体１０が除去された風乾燥部４２の送風によってある程度の水分が除去される。転写体除去部４を通過した布３０は、図２（ｅ）に示す状態となる。
【００２１】
転写体除去部４を通過した布３０は、乾燥部５での乾燥工程によって水分を除去され、布巻き取りローラ６０に巻き取られる。このような工程によって、布３０の表面に画像を形成することができる。画像形成システム１００では、水を供給して水溶性転写体１０を溶解させることで、画像支持体である水溶性転写体１０を容易に除去することが可能となる。また、水溶性であることにより、水という安全で安価な所定の液体によって画像支持体を除去する構成を実現できる。
【００２２】
本発明者らは、次のような実験を行った。すなわち、水溶紙と水溶性フィルム（ＰＶＡ）とを一体としたシート状の水溶性転写体を作成し、画像形成装置を用いて水溶性転写体にトナー像を形成した。そして、トナー像が形成された表面に接着剤（住友スリーエム社製、捺染ボンド）を吹き付け、シート状の布（サテン）を貼り付けて水をかけた。この実験では、水溶性転写体が除去され、シート状の布の表面上にトナー像が形成されたことを確認した。このため、同様の工程を実行する図１に示す画像形成システム１００においても、布３０にトナー像を形成できると考えられる。
【００２３】
また、上記実験では、特許文献３に記載の薄膜樹脂コート層及びインク受容層のように、トナーの層をコーティングで覆わなくても、凹部に位置する布繊維の表面には画像が形成されたことを確認した。これは以下の理由によるものと考えられる。すなわち、接着剤が布の凸部に接触するだけでなく凹部内に浸透することで、浸透した接着剤が凹部に位置する布繊維の表面とトナーとを接着する。これにより、繊維によって形成される布表面の凹凸の凸部だけでなく凹部に位置する布繊維の表面にもトナーを固定することができたと考えられる。凹部に位置する布繊維の表面にもトナーを固定することができるため、布表面の凹凸に起因する画像の劣化を抑制することができる。
【００２４】
また、本実施形態では、水溶性転写体１０の画像面を布３０の表面に貼り付けた後は水溶性転写体１０を除去するため、布３０の表面に形成されたトナー像が作像部１で画像が形成された画像支持体でコーティングされる状態とはならない。これにより、布に形成されたトナー像の表面にコーティングに起因する光沢が生じることはなく、布の風合いが損なわれることを防止できる。
さらに、水溶性転写体１０への画像形成には、各種の画像形成装置を用いることができ、それを布３０に貼り付けて水溶性転写体１０を除去するだけである。このため、水蒸気などの発色工程や樹脂除去工程を要する従来の捺染方法より時間を短縮できる。
【００２５】
図２（ｂ）に示すトナー像Ａは、有色の画像の箇所のみに形成されている。このように有色の画像の箇所のみにトナー像Ａを形成すると、水溶性転写体１０を除去した後の布３０の表面に接着剤Ｂが露出し、接着剤Ｂの成分によっては表面に粘着感が生じることがある。
このような不具合の発生を防止できる構成として、水溶性転写体１０における有色の画像の箇所には有色のトナー像を形成し、その後、無色の画像の箇所を含めて、画像領域全域に透明トナーを用いて無色のトナー像によるベタ画像を形成することが考えられる。
【００２６】
図３は、作像部１において、水溶性転写体１０の表面に有色トナー像Ａ１が形成された後に、透明トナーのベタ画像からなる無色トナー像Ａ２が形成され、布３０の表面に転写されるまでの過程を説明する拡大模式図である。図３（ａ）は、画像が形成される前の水溶性転写体１０の説明図であり、図３（ｂ）は、有色トナー像Ａ１の表面を覆うように、無色トナー像Ａ２が形成された水溶性転写体１０の説明図である。また、図３（ｃ）は、無色トナー像Ａ２の上に接着剤Ｂを供給した状態の説明図であり、図３（ｄ）は、有色トナー像Ａ１と無色トナー像Ａ２とが形成された水溶性転写体１０に布３０を貼り合わせた状態の説明図である。さらに、図３（ｅ）は、図３（ｄ）の状態から水溶性転写体１０を除去し、上下反転させた状態の説明図である。
【００２７】
図３に示す例では、図３（ｂ）に示すように、有色トナー像Ａ１の表面を覆うように無色トナー像Ａ２が形成されているため、図３（ｄ）に示すように、水溶性転写体１０を除去した後の布３０の表面に接着剤Ｂが露出しない。これにより、接着剤Ｂが画像面の表面に露出することに起因して表面に粘着感が生じることを防止できる。
なお、表面に粘着感が生じることを防止する構成としては、接着剤Ｂとして、乾燥後、硬化する材料からなるものを用いることも考えられる。
【００２８】
また、無色トナー像を形成せずに、トナー像を形成した水溶性転写体上に布に貼り合せた後に水を吹きかけると、ハーフトーン部（独立ドット）や単色画像部（トナー付着量の少量部）といった箇所で、画像が剥がれる問題が発生することがあった。一方、ベタ画像のように広い面積にトナー像が形成された画像部や、複数色の重ね画像部は、トナー像が布に固定されて水を吹きかけるなどの外力が加えられても剥がれることがなかった。
そこで、図３に示すように、水溶性転写体１０の画像領域全域、もしくは、水溶性転写体の表面全域に無色トナーによるベタ画像を形成した。そして、定着後に接着剤を付与して布に貼り合わせてから加圧後、水を吹きかけて乾燥したところ、剥がれのない高画質の画像を得ることができた。なお、無色トナー像を形成する構成としては、画像領域全域に限らず、ハーフトーン部や単色画像部といった画像剥がれが生じ易い部分にのみ無色トナー像を形成する構成としてもよい。
【００２９】
作像部１に用いる画像形成装置としては、感光体上の潜像をトナーを用いて現像する電子写真方式の画像形成装置に限らず、記録媒体である水溶性転写体１０に顔料インクを吹き付けるインクジェット方式の画像形成装置であってもよい。本発明者らはインクジェット方式の画像形成装置で水溶性転写体１０の表面上に画像を形成し、インク画像が形成された表面に接着剤を吹き付け、シート状の布を貼り付けて水をかける実験も行った。この実験ではインクとして、液体（水系）に顔料を分散したタイプのインクを用いたところ、画像が剥がれることなく、良好な画像を得ることができた。顔料インクによって形成された水溶性転写体１０上の画像は、水溶性転写体１０を除去する際に付与する水で「にじむ」ことがなく、画像は乱れなかった。
以下、作像部１に用いることができる（水溶性転写体１０上に印字してから布３０に貼り付けて水を吹き付けても画像が乱れない）インクジェット方式の画像形成装置の機種とインクの型番との組み合わせの例を列挙する。
【００３０】
＜組み合わせ例１＞
機種：ＩＰＳｉＯ（ＳＧ  ２０１０Ｌ、ＳＧ  ２１００、ＳＧ  ３１００、ＳＧ  ７１００）（株式会社リコー製）
インク：高発色ビスカスインク（高粘度速乾性顔料インク）（ＳＧカートリッジ  ブラック  ＧＣ４１Ｋ、ＳＧカートリッジ  シアン  ＧＣ４１Ｃ、ＳＧカートリッジ  マゼンタ  ＧＣ４１Ｍ、ＳＧカートリッジ  イエロー  ＧＣ４１Ｙ：これらは、Ｍサイズのカートリッジの型番、この他にＳ、Ｌサイズもある。）
【００３１】
＜組み合わせ例２＞
機種：ＩＰＳｉＯ（ＧＸ  ｅ５５００、ＧＸ  ｅ７７００）（株式会社リコー製）
インク：高発色ビスカスインク（高粘度速乾性顔料インク）（ＧＸカートリッジ  シアン  ＧＣ３１Ｃ、ＧＸカートリッジ  マゼンタ  ＧＣ３１Ｍ、ＧＸカートリッジ  イエロー  ＧＣ３１Ｙ、ＧＸカートリッジ  ブラック  ＧＣ３１Ｋ：これらは、Ｍサイズのカートリッジの型番、この他にＳ、Ｌサイズもある。）
【００３２】
＜組み合わせ例３＞
機種：Ｃｏｌｏｒｉｏ（ＥＰ−９０５Ｆ、ＥＰ−９０５Ａ、ＥＰ−８０５Ａ、ＥＰ−８０４Ａ、ＥＰ−７７５Ａ、ＥＰ−７０５Ａ）（セイコーエプソン株式会社製）
インク：染料インク（ＩＣ６ＣＬ７０（６色パック）、ＩＣ６ＣＬ７０Ｌ（増量６色パック）、つよインク２００）
【００３３】
＜組み合わせ例４＞
機種：Ｃｏｌｏｒｉｏ（ＰＸ−４３５Ａ、ＰＸ−４０５Ａ、ＰＸ−０４５Ａ）（セイコーエプソン株式会社製）
インク：顔料インク（ＩＣ４ＣＬ６９（４色パック）、つよインク２００Ｘ）
【００３４】
次に、布３０について説明する。
本実施形態の布３０として使用する布としては、織物、編物、不織布、組み紐等を問わずあらゆる布帛組織を用いることができるが、特に織物が好ましい。布帛等を構成する素材としては、合成繊維、再生繊維、セルロース系繊維及び動物繊維等を用いることができ、これらの混紡、交織であってもよい。合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど種々のポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ビニロン、アクリル、ナイロン、アセテート、などを挙げることができる。また、再生繊維としてはレーヨンなどを挙げることができ、セルロース系繊維としてはコットン、麻等を挙げることができ、動物繊維としては絹、羊毛等を挙げることができる。
【００３５】
次に、水溶性転写体１０について説明する。
本実施形態の水溶性転写体１０としては、水溶紙と水溶フィルムとが一体のものに限らず、水溶紙単体や水溶フィルム単体を水溶性転写体１０として作像部１で画像形成する構成としても良い。水溶フィルムとしては、ポリアミドやＰＶＡからなるものを挙げることができる。
具体例としては、水溶紙単体のものとして、三島製紙の水溶紙の３０ＭＤＰ、６０ＭＤＰ、３０ＣＤ−２及び６０ＣＤ−２等を挙げることができる。また、水溶紙と水溶フィルムとが一体のものとしては、三島製紙のヒートシールタイプのＡ３０３０、Ａ３０１５及びＡ６０１５等を挙げることができる。これらの水溶紙及び水溶紙と水溶フィルムとが一体なったものは、いずれも３５〜６０秒で水に溶解する。
その他、日本製紙パピア（株）の水溶紙も同様の効果がある。化学パルプから製造したカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を化学パルプと混ぜてアルカリ処理して製造する。
【００３６】
水溶紙単体であっても画像形成を行うことができるが、水溶フィルムを貼り付けて画像形成を行うことで、画像品質の向上を図ることができる。
また、水溶フィルム単体であっても画像形成を行うことができるが、水溶フィルムを単体で作像部１内を通過させようとすると、水溶フィルムの挙動が安定せず、所望の作像を行えないことによって画像品質が低下するおそれがある。これに対して、水溶フィルムに水溶紙を貼り付けることで作像時の水溶フィルムの挙動が安定し、画像品質を維持することができる。
【００３７】
また、水溶フィルム１０２だけでなく、これを保持する紙も水溶紙１０１であることで、最終的な画像形成の対象である布３０以外に残留する物体がなくなるため、残留する物体を除去する手間を省くことができる。
【００３８】
次に、本実施形態の作像部１で使用する現像剤について説明する。
まず、作像部１が湿式の画像形成装置である場合の電子写真液体現像剤の例について説明する。
詳細は特開平１０−０７３９７０号公報に記載されたものを用いることができる。この電子写真液体現像剤は、トナー粒子の含有量が粒径０．１［μｍ］以下のものが２０［重量％］以下、好ましくは１５［重量％］以下である。また、このこの電子写真液体現像剤は、トナー粒子の平均粒径が０．３〜５．０［μｍ］、好ましくは０．２〜１．０［μｍ］のものである。こうしたことにより、繰返し現像に供しても分散媒中の固形分濃度が上がらずに、分散媒の粘度は上昇しないで、フィルミング防止に効果的な液体トナーが得られる。なお、液体トナーの粒子径は遠心沈降法による粒度分布測定機で測定する。電子写真液体現像剤の構成材料等や分散方法などは特開平１０−０７３９７０号公報に記載のものに準ずるものを使用できる。
【００３９】
次に、作像部１が乾式の画像形成装置である場合の乾式電子写真現像トナー（以下、「乾式トナー」という）の例について説明する。
詳細は特開２００４−２５８６２５号公報に記載されたものを用いることができる。この乾式トナーは、体積平均粒径が４〜１０［μｍ］である。また、トナーの凝集度が５〜３０［％］であり、トナー表面に添加された外添剤の総量が添加前のトナー質量に対し、０．５〜２．０［質量％］のトナーである。なお、特開２００４−２５８６２５号公報の実施例１から２１のいずれのトナーも本実施形態の作像部１で使用するトナーとして適用可能である。さらに、本実施形態に使用するトナーは、製法等に特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、例えば、懸濁重合法、乳化重合凝集法、ポリマー溶解懸濁法、及びその他の乾式トナーの製造方法により製造することができる。
【００４０】
次に、図３に示す構成用いる透明トナーの例について説明する。
透明トナーとしては、詳細は特開２０１１−３９４７９号公報に記載されたものを用いることができる。この透明トナーは、一般公知の有色トナーから顔料を抜いたトナーを用いた。今回は粉砕法で製造した平均粒径６．８［μｍ］のトナーを用いた。しかし、トナーの製造方法としては、従来一般的に用いられている、結着樹脂と添加剤を溶融混練し、粉砕、分級する方法、もしくは、懸濁重合、分散重合、乳化重合などの所謂重合法が使用することもできる。なお、流動性を付与するために、無機微粒子を含有することもできる。
【００４１】
無機微粒子としては、従来公知の表面を疎水化したシリカ粒子、などが挙げられる。シリカに他の金属をドープした、複合金属酸化物や、他の金属、金属酸化物により被覆された微粒子の類もこれに含まれる。シリカの他には、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭化珪素などが挙げられる。今回使用した透明トナー（低着色度トナー）には、疎水化シリカ、酸化チタンを用いている。また、透明トナーと同時に使用される有色トナーは一般公知のものがすべて使用できる。透明トナーの代わりに白トナーも使用可能ではあるが、本実施形態の作像部１では上述の透明トナーを用いた。
【００４２】
次に、従来の布に対する画像形成について説明する。
従来、布の表面に画像を形成する方法としては、スクリーン捺染法、ローラ捺染法、ロータリースクリーン捺染法等の捺染方法がある。これらの捺染方法には以下のような課題がある。スクリーン捺染法は、スクリーンの製造に時間を費やし、スクリーンの保管に場所を取り、作業は間欠工程であるから捺染の生産スピードが遅い等の課題がある。一方、ローラ捺染法は生産スピードは速いが、金属ロールに図柄模様を彫刻する工程が繁雑であり、さらに、ローラが重いために取り扱いが困難である。ロータリースクリーン捺染法はローラ捺染法とスクリーン捺染法との特徴を兼備し、このロータリースクリーンは軽量で、取り替えも容易である。
【００４３】
しかし、何れの捺染も新規の図柄を作成するためのスクリーンの製作に時間がかかり、ローラ彫刻や、色糊の調整も必要である。捺染後のプリントは、スチーミングや乾熱処理等の手段で染料の発色固着が行なわれ、その後も、洗浄、乾燥等、工程が多岐に亘る。デザインから捺染布が出来上がるまで長期間が費やされ、通常の加工は予測と見込み生産を余儀なくされているために、作り貯めや不良在庫を抱える等の難点がある。特に最近のようにファッションが多様化或いは個性化してくると納期的な面から対応が困難であり、また、多品種少量の加工は採算困難である等の問題がある。
【００４４】
この様な状況下で、デザイン後の図柄模様のスクリーン製作、ローラ彫刻、色糊の調整と捺染後の洗浄、乾燥工程を改善させた捺染法として考えられたものとして次のようなものがある。すなわち、昇華染料で印刷したシート状物を布帛等に密着、加熱して染料を昇華し、布帛等に染着させる熱転写捺染方法であり、上述した課題や難点がかなり改善された。ところが、この方法で捺染できる繊維はポリエステル繊維または昇華染料が染着できる前処理を施した布帛等に限定され、図柄変更は印刷メーカーが供給する転写用マスター紙に限定される。また、多量生産に向いているが非能率的な面があり、転写紙が不経済であり、加工工程に関しては上記と同様の難点がある。
【００４５】
近年の捺染加工業界は多品種少量生産化に加えて、納期の短縮化の要請が高まっている。このような中、前述の捺染法のうち、最大の問題点である彫刻製版工程を省略し、コンピュータと連動させた、インクジェットプリンタを用いた捺染が提案されている（特許文献４及び５参照）。この捺染方法では、彫刻ロールやスクリーンが不要で、受注後直ちに生産が可能で、図柄及び色の変更が容易であり、デザインの保管や取り出しが容易である等、従来の捺染方法より自由度が高くなった。しかし、にじみによる細線再現性や布の前処理が必要な点など課題は残る。
【００４６】
一方、電子写真方式の画像形成装置を利用して図柄模様を描き出す方法がある。すなわち、電子写真方式の画像形成装置においてオリジナル画像を感光ドラム表面に静電潜像とし、着色剤と樹脂を含むトナーを静電力で飛着させてトナー像を形成させる。そして、このトナー像を転写部で布等に転写し、定着部でトナーを布等に熱溶融定着させることにより複写画像捺染する方法は近年開発され公知である。しかし、電子写真方式の画像形成装置では、布の表面の凹部にトナーが付着せず、画像抜けの状態となり、画像品質の低下に繋がることがあった。
【００４７】
これらの課題に対して、本実施形態の画像形成システム１００では、作像工程において転写手段に用いる転写体を水溶性の支持体に水溶性フィルムなどを貼りあわせた水溶性転写体１０を用いている。そして、水溶性転写体１０に作像した後に、水溶性転写体１０の画像面を布３０に接着剤で貼り合わせる。水溶性転写体１０と布３０とを貼り合せたものに、水を塗布または吹きかけることで水溶性転写体１０は除去されてトナー画像が布３０に固定される。作像工程の転写手段に用いる転写体を水溶性とすることで多品種の布に対して電子写真で作像された高品質の図柄を提供できる。さらに、従来の捺染方式と異なり、水蒸気やソーピングなどの工程は省略され、水溶性の支持体を水を吹きかけるだけで除去する、環境に優れた布に対する画像形成装置（実施形態の画像形成システム１００）、およびその方法の提供が可能となる。
【００４８】
従来も特許文献１や特許文献２には電子写真方式の画像形成装置を用いて布に直接転写する構成が記載されているが、布の表面は布繊維によって凹凸が形成されており、布繊維の頂点となる凸部にトナーが付着する。しかし、布表面の凹部にはトナーが付着することができず、凹部の大小や繊維間の空隙の大小により画像品質が異なる。凹部が小さく繊維間の空隙の小さい、密な布では比較的優れた画像品質を得ることができるが、凹部や繊維間密度の大きい布では画像品質が低下してしまう。
【００４９】
このような問題に対して、本実施形態の画像形成方法では、画像を作像した水溶性転写体１０を接着剤で布に貼り付けて水溶性転写体１０を除去することで、多くの種類の布に優れた画像品質で対応できる。また、水溶性転写体１０として、水溶紙のみを使用することでも上述した問題は解決することができる。しかし、本実施形態の水溶性転写体１０のように、水溶性転写体１０の画像作成面を水溶性フィルムとすることで一段と優れた画像品質を得ることが可能となり、更に安定した画像品質が得られる。
【００５０】
次に、本実施形態の画像形成システム１００の作像部１として適用可能な画像形成装置の例について説明する。
図４は、作像部１に適用可能な湿式画像形成装置４１０の概略説明図である。
【００５１】
図４を用いて、感光体３０１の周りの画像形成部の概略について説明する。図４において、感光体３０１の真上には一様帯電装置１２１があり、感光体３０１表面を帯電させる。画像部以外の部分の電荷はイレースランプ１２２の部分点灯によって消去される。そして、不図示の露光装置によって、感光体３０１表面に原稿の画像情報に基づいた露光光Ｌが結像される。これによって感光体３０１上には静電潜像が形成される。
【００５２】
湿式現像装置３０２は、第一現像ローラ１０９及び第二現像ローラ１１０の二本の現像ローラとリバースローラ１１１とを備えている。現像タンク１２９には液体現像剤１３１が入っており、ポンプ１３０によって湿式現像装置３０２及びクリーニング装置１１６へと液体現像剤１３１を運ぶ。湿式現像装置３０２に送られてきた液体現像剤１３１は、第一現像ローラ１０９と第二現像ローラ１１０の二本の現像ローラに注がれる。二本の現像ローラは回転しており、この回転によって感光体３０１上の静電潜像に液体現像剤１３１を供給する。そこで電子写真方式の電気泳動法によって、液体現像剤１３１中のトナーが感光体３０１表面の静電潜像の上に付着する。
【００５３】
次に、現像ローラよりも感光体３０１との間隔を狭く設置したリバースローラ１１１は、感光体３０１表面に付着した液体現像剤１３１から余剰なキャリア液や未現像トナーを取り除く。その後、感光体３０１上に形成された現像剤像は、転写装置１１３によって水溶性転写体１０に転写され、トナー像Ａを形成する。そこで転写されなかった残留の液体現像剤１３１は、クリーニング装置１１６内のフォームローラ１１８により吸われ、さらに、しぼりローラ１１７によってフォームローラ１１８から絞りだされて、現像タンク１２９へ戻される。さらに残った液体現像剤１３１は、感光体３０１上をきれいに清掃するためのクリーニングブレード１１９によって掻き落される。掻き落とされた液体現像剤１３１もフォームローラ１１８により吸われている。
【００５４】
作像部１として、湿式画像形成装置４１０のように湿式の画像形成装置を用いる場合は、作像部１を通過した後の水溶性転写体１０を接着剤供給部２に搬送する前に、水溶性転写体１０を乾燥させる乾燥工程を設けることが望ましい。
【００５５】
次に、本実施形態の画像形成システム１００の作像部１に適用可能な乾式画像形成装置２１０の一つ目の例について説明する。図５は、乾式画像形成装置２１０の一つ目の例の概略説明図である。
図５に示す乾式画像形成装置２１０は、感光体３０１と、帯電手段としての帯電ローラ２２０と、露光手段としての露光装置（不図示）とを有する。また、現像手段としての現像器４５（ブラック用現像器４５Ｋ、イエロー用現像器４５Ｙ、マゼンタ用現像器４５Ｍ、シアン用現像器４５Ｃ、透明用現像器４５Ｕ）と、中間転写体としての中間転写ベルト５０とを備える。さらに、クリーニング手段としてのクリーニングブレードを有するクリーニング装置１１６と、除電手段としての除電ランプ７０とを有する。
【００５６】
中間転写ベルト５０は、無端ベルトであり、その内側に配置されている三つの張架ローラ２５１で張架されており、図５中の矢印方向に表面移動することができる。三つの張架ローラ２５１の一部は、中間転写ベルト５０へ所定の転写バイアス（一次転写バイアス）を印加することが可能な転写バイアスローラとしても機能する。また、中間転写ベルト５０の近傍には、クリーニングブレードを有するベルトクリーニング装置１７が配置されている。さらに、水溶性転写体１０にトナー像を転写（二次転写）するための転写バイアスを印加することが可能な転写手段としての二次転写ローラ２８０が中間転写ベルト５０に対向して配置されている。
また、中間転写ベルト５０の周囲には、中間転写ベルト５０上のトナー像に電荷を付与するためのコロナ帯電器２５２が、感光体３０１と中間転写ベルト５０との接触部から、中間転写ベルト５０と水溶性転写体１０との接触部までの間に配置されている。
【００５７】
乾式画像形成装置２１０は、各色の現像器４５（ブラック用現像器４５Ｋ、イエロー用現像器４５Ｙ、マゼンタ用現像器４５Ｍ、シアン用現像器４５Ｃ、透明用現像器４５Ｕ）を備える。各色の現像器４５は、現像剤収容部４６（４６Ｋ、４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃ及び４６Ｕ）を備える。さらに、現像剤供給ローラ４３（４３Ｋ、４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ及び４３Ｕ）と、現像ローラ４４（４４Ｋ、４４Ｙ、４４Ｍ、４４Ｃ及び４４Ｕ）とを備える。
【００５８】
乾式画像形成装置２１０では、帯電ローラ２２０により感光体３０１を一様に帯電させた後、露光装置（不図示）によって露光光Ｌを感光体３０１上に照射し、感光体３０１表面上に静電潜像を形成する。次に、感光体３０１上に形成された静電潜像に対して、現像器４５（ブラック用現像器４５Ｋ、イエロー用現像器４５Ｙ、マゼンタ用現像器４５Ｍ、シアン用現像器４５Ｃ、透明用現像器４５Ｕ）から現像剤を供給して現像し、トナー像を形成する。その後、中間転写ベルト５０を介して水溶性転写体１０にトナー像を転写し、不図示の定着装置で水溶性転写体１０にトナー像を定着する。
【００５９】
透明用現像器４５Ｕを用いた透明トナーの現像としては、画像が形成される全体に透明トナーを重ねても良い。また、ハーフトーンや単色画像といったトナーの付着量が少ない部分を予めあらかじめ読み取り、トナーの付着量が少ない部分のみに透明トナーを重ねる現像をしても良い。これにより、単位面積当たりのトナー付着量が少ないことに起因する画像の剥がれの発生を防止できる。
なお、感光体３０１上に残存したトナーは、クリーニング装置１１６により除去され、感光体３０１は除電ランプ７０により一旦、除電される。
【００６０】
次に、本実施形態の画像形成システム１００の作像部１に適用可能な乾式画像形成装置２１０の二つ目の例について説明する。図６に示す乾式画像形成装置２１０は、タンデム型カラー画像形成装置の複写機であり、複写機本体１５０と、給紙テーブル２００と、スキャナ３００と、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００を有する。複写機本体１５０には、無端ベルト状の中間転写ベルト５０が中央部に設けられている。中間転写ベルト５０は、支持ローラ（１４、１５及び１６）に張架されており、矢印方向に回転することができる。
【００６１】
第二支持ローラ１５の近傍には、中間転写ベルト５０上に残留したトナーを除去するためのベルトクリーニング装置１７が配置されている。また、中間転写ベルト５０における第一支持ローラ１４と第二支持ローラ１５とにより張架された張架面に対向するようにタンデム型画像形成ユニット３２０が配置されている。タンデム型画像形成ユニット３２０は、対向する張架面の表面移動方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック及び透明の五つの画像形成ユニット１８が張架面に対向して並置されている。
【００６２】
図７は、図６に示す乾式画像形成装置２１０が備える五つの画像形成ユニット１８のうちの一つの拡大説明図である。各色の画像形成ユニット１８は、図７に示すように、感光体３０１と、帯電ローラ２２０と、現像器４５と、転写ローラ６２と、クリーニング装置１１６と、除電ランプ７０とを備える。帯電ローラ２２０は、感光体３０１を一様に帯電させるものであり、現像器４５は、感光体３０１に形成された静電潜像を、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び透明（Ｕ）の各色の現像剤で現像してトナー像を形成するものである。転写ローラ６２は、感光体３０１上の各色のトナー像を中間転写ベルト５０上に転写させるものである。また、タンデム型画像形成ユニット３２０の近傍には、露光装置２２１が配置されている。露光装置２２１は、感光体３０１（ブラック用感光体３０１Ｋ、イエロー用感光体３０１Ｙ、マゼンタ用感光体３０１Ｍ、シアン用感光体３０１Ｃ、透明用感光体３０１Ｕ）上に露光光Ｌを照射し、静電潜像を形成する。
【００６３】
さらに、中間転写ベルト５０のタンデム型画像形成ユニット３２０が配置された側（上側）とは反対側（下側）には、二次転写装置３２２が配置されている。二次転写装置３２２は、一対の二次転写張架ローラ２３に張架されている無端ベルトである二次転写ベルト２４からなり、二次転写ベルト２４上を搬送される記録媒体（水溶性転写体１０）と中間転写ベルト５０が互いに接触可能となっている。二次転写装置３２２の近傍には、定着装置２５が配置されている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６と、定着ベルト２６に押圧されて配置される加圧ローラ２７とを有する。
【００６４】
次に、図６に示す乾式画像形成装置２１０におけるフルカラー画像の形成について説明する。
紙等の記録媒体上に形成された画像を複写する場合は、原稿自動搬送装置４００の原稿台４３０上に原稿をセットするか、あるいは原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じる。
【００６５】
次に、スタートスイッチ（不図示）を押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿がセットされている時は、原稿が搬送されてコンタクトガラス３３２上へと移動された後でスキャナ３００が駆動する。また、コンタクトガラス３３２上に原稿をセットした時は、直ちにスキャナ３００が駆動する。そして、第一走行体３３３及び第二走行体３３４が走行する。このとき、第一走行体３３３により、光源からの光が照射されると共に、原稿面からの反射光を第二走行体３３４におけるミラーで反射し、結像レンズ３５を通して読み取りセンサ３６で受光される。これにより、カラー原稿（カラー画像）が読み取られ、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン及び透明の各色の画像情報が得られる。
【００６６】
また、記録媒体上に形成された画像を複写するものではなく、パーソナルコンピューター等の外部装置から入力された画像情報に基づいて画像形成を行う場合は、外部装置から不図示の制御部に画像情報が入力されることで各色の画像情報が得られる。
【００６７】
次に、露光装置２２１により、得られた各色の画像情報に基づいて、各色の静電潜像が感光体３０１に形成された後、各色の静電潜像は、各色の現像器４５から供給された現像剤で現像され、各色のトナー像が形成される。形成された各色のトナー像は、支持ローラ（１４、１５及び１６）により回転移動する中間転写ベルト５０上に、順次重ねて転写（一次転写）され、中間転写ベルト５０上に合成カラートナー像が形成される。
【００６８】
水溶性転写体１０が、図１に示すようなロール状ではなく、一枚一枚を個別に取り扱うことができるシート状である場合は、シート状の水溶性転写体１０を給紙テーブル２００内に収納することができる。給紙テーブル２００内の水溶性転写体１０に作像する場合は、給紙ローラ１４２の一つを選択的に回転させ、ペーパーバンク１４３に多段に備える給紙カセット１４４の一つから水溶性転写体１０を繰り出す。そして、分離ローラ１４５で一枚ずつ分離して給紙路１４６に送り出し、搬送ローラ１４７で搬送して複写機本体１５０内の本体内給紙路１４８に導き、レジストローラ対４９レジストローラ対４９に突き当てて停止させる。
【００６９】
また、シート状の水溶性転写体１０の場合、外部転写体トレイ５４上に水溶性転写体１０を配置し画像を形成することができる。この場合は、外部給紙ローラ５１を回転させて外部転写体トレイ５４から水溶性転写体１０を繰り出し、外部分離ローラ５２で一枚ずつ分離して複写機本体１５０内の外部給紙路５３に導き、レジストローラ対４９に突き当てて停止させる。
なお、レジストローラ対４９は、一般に接地して使用されるが、水溶性転写体１０の紙粉除去のために、バイアスが印加された状態で使用してもよい。
【００７０】
レジストローラ対４９で、水溶性転写体１０を停止させた後、中間転写ベルト５０上に形成された合成カラートナー像にタイミングを合わせてレジストローラ対４９を回転させる。これにより、中間転写ベルト５０と二次転写装置３２２との間に水溶性転写体１０を送り出し、合成カラートナー像を水溶性転写体１０上に転写（二次転写）する。合成カラートナー像が転写された水溶性転写体１０は、二次転写装置３２２により搬送されて、定着装置２５に送り出される。そして、定着装置２５において、定着ベルト２６及び加圧ローラ２７により、加熱加圧されて合成カラートナー像が水溶性転写体１０上に定着される。その後、水溶性転写体１０は、排出ローラ５６により排紙トレイ５７上に排出され、接着剤供給部２へと搬送される。
【００７１】
合成カラートナー像が転写された後に中間転写ベルト５０上に残留したトナーは、ベルトクリーニング装置１７により除去される。
上述した説明では、シート状の水溶性転写体１０を用いる場合について説明したが、図６に示す乾式画像形成装置２１０は、水溶性転写体１０として、図１に示すように帯状の水溶性転写体１０をロール状にしたものを用いる場合にも適用可能である。
帯状の水溶性転写体１０を用いる場合は、外部給紙ローラ５１から水溶性転写体１０の先端を引き入れて、外部給紙ローラ５１から排出ローラ５６までの搬送経路に水溶性転写体１０が存在する状態で画像形成を行う。このとき、レジストローラ対４９における水溶性転写体１０の搬送停止は行わず、レジストローラ対４９を含む各搬送ローラによる搬送速度を一定にして、連続的な通紙を行い、連続的な水溶性転写体１０に連続的に画像形成を行う。
【００７２】
図５や図６に示す乾式画像形成装置２１０は、透明用現像器４５Ｕを設け、画像領域となる部分の全域または、他の有色トナーで現像されない領域に対して透明トナーを用いて現像する構成である。このように、透明トナーを用いることで、布３０に形成した画像が剥がれることを防止でき、良好な画像形成を行うことができる。
【００７３】
本実施形態の画像形成システム１００及びこれと同様の工程による画像形成方法では、トナーを用いた静電型電子写真方式により柔軟性があり、そして、多品種の布に対応可能な布に対する画像形成を行うことができる。つまり、反応染料や分散性染料等によって作像するのではなく、電子写真方式やインクジェットを用いて布等に作像する。しかし、従来の様に発色のために、また、布への画像トナーを固定、定着するために過熱はおこなわないので化学繊維など、熱に対して低温度でも溶融する布媒体にも作像が可能である。
【００７４】
図１に示す画像形成システム１００では、作像部１から乾燥部５までが連続した一体的な装置を形成している。しかし、本実施形態の特徴的な構成を備えた画像形成方法としてはこれに限るものではない。詳しくは、水溶性転写体１０に画像を形成した状態で保管し、必要に応じて保管した水溶性転写体１０を布３０に貼り付けて、水を付与するように構成してもよい。このような構成の場合、画像が形成された水溶性転写体１０を移動して、画像形成を行った場所とは異なる場所で、布３０への転写を行うようにしてもよい。
【００７５】
特許文献３に記載の画像形成方法では、画像をＰＥＴ等の薄膜樹脂コート層で支持するため、表面に凹凸がある布の表面に対して、画像品質を低下させることなく画像形成を行うことができる。しかし、薄膜樹脂コート層は布が紙のようにペラペラする変形には追従できるが、布が引っ張られるなどによって生じる伸び縮みの変形には追従できず、布の変形を妨げたり、薄膜樹脂コート層が破損することで画像が欠損したりすることがある。
これに対して、本実施形態の画像形成方法で布３０に形成した画像は布繊維に支持されているため、紙のようにペラペラする変形だけでなく、伸び縮みの変形にも追従できる。このため、布の変形を妨げたり、画像が欠損したりすることを抑制できる。
【００７６】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
トナー等の画像形成物質を用いて布３０等の布に画像を形成する画像形成方法において、水溶性転写体１０等の画像支持体上のトナー像Ａ等の画像を形成する画像形成物質を、布の表面に接着剤Ｂ等の接着剤を用いて貼り付けて、貼り付けた後に画像支持体を除去すること該画像支持体上に形成されていた画像を布に転写する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、捺染方法より時間を短縮でき、布表面の凹凸に起因する画像の劣化を抑制しつつ、布の風合いが損なわれることを防止できる。接着剤を用いて貼り付ける際は、上述した実施形態のように、画像支持体に接着剤を付与して布を貼り付けても良いし、布に接着剤を付与して、その接着面に画像支持体の画像面を貼り付けても良い。また、接着剤を付与する方法としては、塗布しても良いし、スプレー等を吹き付けてもよい。さらに、画像支持体の除去は、溶解させるものに限らない。例えば、画像形成物質と布とを貼り付けた状態から画像支持体を剥ぎ取ることで、布側に画像を転写する構成としても良い。
（態様Ｂ）
態様Ａにおいて、水溶性転写体１０等の画像支持体は水等の所定の液体を付与することで溶解する材質からなり、布３０等の布に貼り付けた後の画像支持体に所定の液体を付与することで画像支持体を溶解し、除去する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、溶解させることで画像支持体を容易に除去することが可能となる。なお、上述した実施形態では画像支持体として水溶性のものを用いる構成について説明したが、画像支持体としては水溶性に限らず、他の溶媒を付与されることによって溶解するものであっても同様の効果を奏する。この場合、画像支持体を溶解させる工程では、画像支持体を溶解させる当該他の溶媒を画像支持体に付与する。
（態様Ｃ）
態様Ｂにおいて、所定の液体が水であり、水溶性転写体１０等の画像支持体は水溶性である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、水という安全で安価な所定の液体によって画像支持体を除去する構成を実現できる。
（態様Ｄ）
態様ＢまたはＣにおいて、画像支持体は水等の所定の液体に溶解する水溶フィルム１０２等のフィルム材料からなり、画像支持体を保持する水溶紙１０１等の支持体保持材に画像支持体を保持させた状態で画像を形成し、画像支持体を布３０等の布に貼り付ける。
これによれば、上記実施形態について説明したように、フィルム材料からなる画像支持体の作像時の挙動が安定し、画像品質を維持することができる。
（態様Ｅ）
態様Ｄにおいて、水溶紙１０１等の支持体保持材も水等の所定の液体に溶解する材料からなる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、最終的な画像形成の対象である布以外のものを溶解させることができ、布以外の物体を除去する手間を省くことができる。
（態様Ｆ）
態様Ａ乃至Ｅの何れかの態様において、画像形成物質として、着色剤及びバインダー樹脂を主成分するトナーを用いて画像形成する電子写真方式によって水溶性転写体１０等の画像支持体に画像を形成する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、トナーを用いた静電型電子写真方式により柔軟性があり、そして、多品種の布に対応可能な布に対する画像形成を行うことができる。なお、電子写真方式の画像形成装置としては、図４を用いて説明した湿式であっても図５及び図６を用いて説明した乾式であっても適用可能である。
（態様Ｇ）
態様Ｆにおいて、電子写真方式による画像形成のときに、画像中の色付きのトナーが付与される箇所以外の部分は、透明または白色のトナーを用いて画像を形成する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、単位面積当たりのトナー付着量が少ないことに起因する画像の剥がれの発生を防止できる。さらに、布に転写したときに画像全体がトナーで覆われて、接着剤が表面に出てくることを防止し、画像形成後に、粘着感が残ることを防止できる。
（態様Ｈ）
態様ＦまたはＧにおいて、電子写真方式は、乾式電子写真方式である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、乾式電子写真方式を用いて布に良好な画像を形成する構成を実現できる。
（態様Ｉ）
態様ＦまたはＧにおいて、電子写真方式は、湿式電子写真方式である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、乾式電子写真方式を用いて布に良好な画像を形成する構成を実現できる。
（態様Ｊ）
態様Ａ乃至Ｅの何れかの態様において、画像形成物質としてインクを用いて画像形成するインクジェット方式によって上記画像支持体に画像を形成する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、インクジェット方式を用いて布に良好な画像を形成する構成を実現できる。
（態様Ｋ）
態様Ｊにおいて、インクジェット方式による画像形成のときに、画像中の色付きのインクが付与される箇所以外の部分は、透明または白色のインクを用いて画像を形成する。
これによれば、上記実施形態について説明したトナーを用い場合と同様に、単位面積当たりのインクの付着量が少ないことに起因する画像の剥がれの発生を防止できる。さらに、布に転写したときに画像全体がインクで覆われて、接着剤が表面に出てくることを防止し、画像形成後に、粘着感が残ることを防止できる。
（態様Ｌ）
トナー等の画像形成物質を用いて布３０等の布に画像を形成する画像形成システム１００等の画像形成システムにおいて、画像形成物質によって水溶性転写体１０等の画像支持体の表面に画像を形成する作像部１等の支持体表面作像手段と、画像支持体上の画像を形成する画像形成物質を、布の表面に接着剤Ｂ等の接着剤を用いて貼り付ける接着剤供給部２及び貼り合わせ部３等の接着手段と、画像形成物質を介して布に貼り付けた画像支持体を除去する転写体除去部４等の画像支持体除去部とを有する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、捺染方法より時間を短縮でき、布表面の凹凸に起因する画像の劣化を抑制しつつ、布の風合いが損なわれることを防止できる画像形成システムを実現できる。
【符号の説明】
【００７７】
１  作像部
２  接着剤供給部
３  貼り合わせ部
４  転写体除去部
５  乾燥部
１０  水溶性転写体
１１  転写体ロール
１４  第一支持ローラ
１５  第二支持ローラ
１７  ベルトクリーニング装置
１８  画像形成ユニット
２０  接着剤汲み上げローラ
２１  接着剤容器
２２  接着剤塗布ローラ
２３  二次転写張架ローラ
２４  二次転写ベルト
２５  定着装置
２６  定着ベルト
２７  加圧ローラ
３０  布
３１  布ロール
３３  第一加圧ローラ対
３４  第二加圧ローラ対
３５  結像レンズ
３６  読み取りセンサ
４１  水供給部
４２  風乾燥部
４３  現像剤供給ローラ
４４  現像ローラ
４５  現像器
４５Ｙ  イエロー用現像器
４５Ｃ  シアン用現像器
４５Ｋ  ブラック用現像器
４５Ｍ  マゼンタ用現像器
４５Ｕ  透明用現像器
４６  現像剤収容部
４９  レジストローラ
５０  中間転写ベルト
５１  外部給紙ローラ
５２  外部分離ローラ
５３  外部給紙路
５４  外部転写体トレイ
５６  排出ローラ
５７  排紙トレイ
６０  布巻き取りローラ
６２  転写ローラ
７０  除電ランプ
１００  画像形成システム
１０１  水溶紙
１０２  水溶フィルム
１０９  第一現像ローラ
１１０  第二現像ローラ
１１１  リバースローラ
１１３  転写装置
１１６  クリーニング装置
１１７  しぼりローラ
１１８  フォームローラ
１１９  クリーニングブレード
１２１  一様帯電装置
１２２  イレースランプ
１２９  現像タンク
１３０  ポンプ
１３１  液体現像剤
１４２  給紙ローラ
１４３  ペーパーバンク
１４４  給紙カセット
１４５  分離ローラ
１４６  給紙路
１４７  搬送ローラ
１４８  本体内給紙路
１５０  複写機本体
２００  給紙テーブル
２１０  乾式画像形成装置
２２０  帯電ローラ
２２１  露光装置
２５１  張架ローラ
２５２  コロナ帯電器
２８０  二次転写ローラ
３００  スキャナ
３０１  感光体
３０１Ｋ  ブラック用感光体
３０１Ｙ  イエロー用感光体
３０１Ｍ  マゼンタ用感光体
３０１Ｃ  シアン用感光体
３０１Ｕ  透明用感光体
３０２  湿式現像装置
３２０  タンデム型画像形成ユニット
３２２  二次転写装置
３３２  コンタクトガラス
３３３  第一走行体
３３４  第二走行体
４００  原稿自動搬送装置
４１０  湿式画像形成装置
４３０  原稿台
Ａ  トナー像
Ａ１  有色トナー像
Ａ２  無色トナー像
Ｂ  接着剤
Ｌ  露光光
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７８】
【特許文献１】特開２００８−１０１２９９公報
【特許文献２】特開２００８−１０２３１４公報
【特許文献３】特開２００３−２３１３９７号公報
【特許文献４】特開平１０−１９５７７６号公報
【特許文献５】特許２９９５１３５号
【図１】
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【図２】
2014133954.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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