(57)【要約】【課題】同軸電線の全長にわたってその配列方向と直角の方向に容易に折り曲げることのできる同軸電線ハーネスを提供する。【解決手段】同軸電線１１が複数本並列されて配設されている同軸電線ハーネス１において、隣り合う同軸電線１１の間隔は同軸電線１１の外径以下であり、同軸電線１１の端末部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ以外の箇所はその全長にわたって接着剤３０または充填剤により一体化されており、同軸電線１１の引裂強度は２ｇｆ以上であり、端末部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃは成端処理されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸電線が複数本並列されて配設されている同軸電線ハーネスであって、
隣り合う同軸電線の間隔は前記同軸電線の外径以下であり、
前記同軸電線の端末部以外の箇所は、その全長にわたって接着剤または充填剤により一体化されており、
前記同軸電線の引裂強度は２ｇｆ以上であり、
前記端末部は成端処理されている、同軸電線ハーネス。
【請求項２】
前記同軸電線ハーネスの厚さは、前記同軸電線の前記外径の＋０．０２ｍｍ以下である、請求項１に記載の同軸電線ハーネス。
【請求項３】
前記同軸電線ハーネスの一方側の端末部と、他方側の端末部との数が異なっている、請求項１または２に記載の同軸電線ハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の同軸電線が並列された状態で一体化された同軸電線ハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数本の絶縁電線や同軸電線が複数段に積み重ねられて、紫外線硬化型樹脂により電線の一部が束ねられて固定される多心ケーブルが記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、複数本の同軸電線が並列されて構成されるフラットケーブルであって、樹脂部材によって同軸電線が集合された屈曲可能な屈曲部と、所定方向に折り曲げられて接着剤付きの樹脂テープによって固定された折り曲げ固定部と、を備えているフラットケーブルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０３２６４号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１８８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１および特許文献２においては、紫外線硬化型樹脂や樹脂テープにより複数本の電線が固定されているため、その固定箇所において複数本の電線の配列方向と直角の方向にフラットケーブルを容易に折り曲げることができず、配線時の作業性に劣っていた。
【０００６】
本発明は、同軸電線の全長にわたってその配列方向と直角の方向への屈曲性に優れている同軸電線ハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の同軸電線ハーネスは、
同軸電線が複数本並列されて配設されている同軸電線ハーネスであって、
隣り合う同軸電線の間隔は前記同軸電線の外径以下であり、
前記同軸電線の端末部以外の箇所は、その全長にわたって接着剤または充填剤により一体化されており、
前記同軸電線の引裂強度は２ｇｆ以上であり、
前記端末部は成端処理されている。
【０００８】
本発明の同軸電線ハーネスにおいては、前記同軸電線ハーネスの厚さは、前記同軸電線の前記外径の＋０．０２ｍｍ以下であることが好ましい。
【０００９】
本発明の同軸電線ハーネスにおいては、前記同軸電線ハーネスの一方側の端末部と、他方側の端末部との数が異なっていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の同軸電線ハーネスによれば、同軸電線が端末部以外の全長にわたって接着剤または充填剤により一体化されているため、同軸電線同士の接着強度を十分に確保しつつ、同軸電線の配列方向と直角の方向への屈曲性に優れた同軸電線ハーネスを得ることができる。そのため、狭いスペースへ配設する場合であっても良好な配線作業性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る同軸電線ハーネスの実施形態の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示す同軸電線ハーネスのＡ部分の拡大平面図である。
【図３】図１に示す同軸電線ハーネスのＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明に係る同軸電線ハーネスの変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る同軸電線ハーネスの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１および図２に示すように、同軸電線ハーネス１は、複数本（ここでは８本）の同軸電線１１を有し、同軸電線１１は一列（または、二列以上）の平面状に配列されている。同軸電線１１の端末部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃでは、同軸電線１１がコネクタ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃに接続されている。なお、図示の都合上、図１においては８本の同軸電線１１が配列されている状態を示しているが、同軸電線１１の数はこれに限られない。
【００１４】
同軸電線１１は、中心軸に直交する径方向の断面において、中心から外側に向かって、中心導体１５、内部絶縁体１６、外部導体１７および外被１８を有している。
【００１５】
同軸電線１１としては、例えばＡＷＧ（American Wire Gauge）の規格によるＡＷＧ４０などの外径が０．４０ｍｍよりも細い同軸電線を用いることが望ましい。また、外被１８は、ポリエステルもしくはＰＴＦＥなどの一般的な材料であればよい。
【００１６】
具体的には、本実施形態の同軸電線１１の一例として、直径が０．０８ｍｍの錫メッキ軟銅線からなる中心導体１５と、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）などのフッ素系樹脂からなる厚さ０．０８ｍｍの内部絶縁体１６と、錫メッキ軟銅線を複数本撚り合わせて形成される外径０．０５ｍｍの撚線および厚さ０．００４ｍｍの銅蒸着ポリエステルテープからなる外部導体１７と、厚さ０．００４ｍｍのポリエステルテープからなる外被１８と、で構成される外径０．３７ｍｍの同軸電線１１が用いられる。
【００１７】
図２に示すように、同軸電線１１の端末部１２Ａ（１２Ｂ，１２Ｃ）においては、成端処理が施されて、外部導体１７、内部絶縁体１６、中心導体１５が段階的に所定長さずつ露出され、コネクタ１３Ａ（１３Ｂ，１３Ｃ）の端子部１４に接続されている。
各同軸電線１１の外部導体１７は導電性材料で連結されていることが好ましい。本実施形態においては、外部導体１７はグランドバー１９により互いに電気的に接続されている。なお、グランドバー１９の代わりに、各外部導体１７が半田層で覆われて連結される構成を採用してもよい。
【００１８】
なお、同軸電線ハーネス１には、複数本の同軸電線１１の他に、外部導体１７のない絶縁電線が含まれていてもよい。その絶縁電線の外径は他の同軸電線１１の径とほぼ同等であることが好ましい。
【００１９】
図１および図３に示すように、複数本の同軸電線１１の端末部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ以外の箇所には例えばシリコーン系の瞬間接着剤から構成される接着剤３０が塗布されており、同軸電線１１同士の間隔が変わらないように一体化されている。なお、接着剤３０は複数の同軸電線１１が配列された面の両面に塗布されていることが好ましいが、片面のみに塗布されていてもよい。なお、接着剤３０の代わりに、シリコーン系の充填剤により複数の同軸電線１１を固着させてもよい。
【００２０】
同軸電線１１は、隣り合う同軸電線１１の間隔を空けずに接触した状態で一体化されている。なお、図４に示す同軸電線ハーネス１Ａのように、隣り合う同軸電線１１が間隔を空けて配列され、その間を接着剤３０にて充填することで同軸電線１１が接着されるような構成とすることもできる。ただし、この場合でも、同軸電線１１の接着力および引裂強度を維持するため、隣り合う同軸電線１１の間隔Ｄ１は同軸電線１１の外径Ｄ０以下であることが望ましい。
【００２１】
接着剤３０にて一体化された同軸電線１１の引裂強度は、２ｇｆ以上であることが望ましい。なお、引裂強度は太い電線ほど大きくなる。例えば、ＡＷＧ４８の電線では引裂強度が２ｇｆ以上である。ＡＷＧ４０の電線であれば引裂強度は４ｇｆ以上であってもよい。接着剤３０の接着力が弱い、または接着後の同軸電線１１同士の間隔Ｄ１がその外径Ｄ０よりも大きい等の理由により、引裂強度が２ｇｆよりも小さくなると、同軸電線１１同士が容易に引き裂かれてしまうため好ましくない。
【００２２】
同軸電線ハーネス１の厚さは、同軸電線１１の配列方向と直交する方向において、同軸電線１１の外径の＋０．０２ｍｍ以下であることが好ましい。すなわち、接着剤３０を塗布する厚さを同軸電線１１の外径の＋０．０２ｍｍ以下、好ましくは同軸電線１１の外径以下とする。このように構成することで、同軸電線ハーネス１の薄型化を実現することができる。
【００２３】
また、本実施形態の同軸電線ハーネス１においては、一方の端末部１２Ａと、他方の端末部１２Ｂ，１２Ｃとの数が異なっていることが好ましい。すなわち、図１に示すように、同軸電線ハーネス１は、一方側においてはすべての同軸電線１１が一体的に接着されて電線群２０Ａを構成しており、端末部１２Ａは単一のコネクタ１３Ａに接続されている。一方、同軸電線ハーネス１の他方側においては、同軸電線１１が複数本毎に複数（本実施形態では２群）の電線群２０Ｂ，２０Ｃに分岐されて、端末部１２Ｂ，１２Ｃは異なる２つのコネクタ１３Ｂ，１３Ｃにそれぞれ接続されている。接着剤３０または充填剤の塗布により同軸電線１１同士を一体的に固定することは、配線形態に合わせた同軸電線１１の分岐構造を予め形成する上で有効である。
【００２４】
なお、端末部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの数は図１に示す構成に限られず、その他の構成を採用してもよい。例えば、一方は２つの端末部１２を備え、他方は３つの端末部１２を備える構成としてもよい。
【００２５】
また、図１に示すように、一方側の電線群２０Ａにおいては、同軸電線１１がその配線面内方向で屈曲された２つの屈曲部２１Ａ，２１Ｂを備えた状態で接着剤３０により一体化されており、電線群２０Ｂ，２０Ｃの分岐箇所においても電線群２０Ｃの同軸電線１１が屈曲された屈曲部２１Ｃを備えた状態で一体化されている。なお、屈曲部２１Ａ〜２１Ｃを設けずに、同軸電線１１を直線的に配列させて一体化することもできる。
【００２６】
上記の構成を備えた同軸電線ハーネス１について、引裂強度の評価試験を行った。具体的には、作製した同軸電線ハーネス１について、引張速度２５ｍｍ／ｍｉｎにて９０°剥離試験を実施し、同軸電線１１が引き裂かれたときの荷重を引裂強度（ｇｆ）として１０本の電線（ＡＷＧ４０）を測定した。
【００２７】
その結果、引裂強度の平均値は８．７ｇｆであり、最大値は１２ｇｆ、最小値は４ｇｆであった。以上より、上記の構成を備えた１０本の同軸電線ハーネス１は、いずれも、引裂強度は２ｇｆ以上であることが確認された。
【００２８】
以上説明した本実施形態に係る同軸電線ハーネス１によれば、同軸電線１１の端末部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ以外の箇所はその全長にわたって接着剤３０により一体化されているため、同軸電線１１同士の接着強度を十分に確保しつつ、同軸電線１１の配列面に直交する方向への屈曲性に優れた同軸電線ハーネス１を得ることができる。そのため、狭いスペースへ配設する場合であっても良好な配線作業性を確保することができる。
【００２９】
本実施形態に係る同軸電線ハーネス１によれば、ハーネス１自体の厚さが同軸電線１１の外径の＋０．０２ｍｍ以下であって、非常に薄型化されているため、ノートパソコン、タブレット端末、ポータブルゲーム機、携帯電話機、小型情報端末などの機器や超音波診断装置などの医療機器の内部配線として好適である。
【００３０】
また、本実施形態によれば、隣り合う同軸電線１１の間隔Ｄ１は同軸電線１１の外径Ｄ０以下であり、同軸電線１１の引裂強度が２ｇｆ以上であるため、実用性に十分に耐えうる同軸電線ハーネス１を得ることができる。
【００３１】
さらに、並列された同軸電線１１を所望の箇所で屈曲させて接着剤３０あるいは充填剤等により一体化させることができるため、同軸電線１１同士を接続するための接続部材等の部品点数を増やすことなく、配線の自由度を向上させることができる。
【００３２】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
【００３３】
上記実施形態では、同軸電線ハーネス１の端末部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃを成端処理してコネクタ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃに接続しているが、コネクタ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃを装着せずに同軸電線１１をフレキシブル基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）あるいは硬質の印刷基板（ＰＷＢ：Printed Wiring Board）からなる配線板材（接続部材）に直接接続することもできる。この構成によれば、同軸電線１１による安定した電気特性と、ＦＰＣなどを使用した極薄配線を両立させることができる。
【００３４】
同軸電線１１をＦＰＣ等に直付けする場合には、並列させた同軸電線１１の端末部１２Ａ，１２Ｂ，１２ＣをＦＰＣに対してフィルムなどで仮止めし、端末部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの中心導体１５をＦＰＣの接続端子に半田付けで接続すればよい。
また、端末部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃにて露出された外部導体１７は、グランドバー１９にて連結すればよい。このような構成によれば、同軸電線１１の各外部導体１７をグランドバー１９によってまとめて接地させることで、コネクタ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃを装着せずとも同軸電線１１の配列ピッチを良好に固定することができる。
【００３５】
また、上記実施形態では、同軸電線１１が互いに交差することなく平面状に配列されているが、必要に応じて同軸電線１１を交差させた状態で配列して一体化させる構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１：同軸電線ハーネス、１１：同軸電線、１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ：端末部、１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ：コネクタ、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ：電線群、３０：接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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