(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙に誤った加工処理を施すことを防止可能な用紙加工装置及び用紙加工方法を提供する。【解決手段】用紙加工装置１は、用紙を搬送する搬送部２と、前記搬送部２により搬送される用紙に所定の加工処理を施す用紙加工刃２３を加工刃装着部に着脱自在に設けた加工処理部３，４，５と、用紙の加工処理情報を設定する設定部２２１と、前記設定部２２１で設定された加工処理情報に基づいて搬送部２と加工処理部３，４，５の動作を制御する制御部６とを備えている。加工刃装着部に装着された用紙加工刃２３が有する識別情報を読み取る読取手段を備え、制御部６は、前記読取手段の読み取った結果に基づいて搬送部２と加工処理部３，４，５を制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される用紙に所定の加工処理を施す用紙加工刃を、加工刃装着部に着脱自在に設けた加工処理部と、用紙の加工処理情報を設定する設定部と、前記設定部で設定された加工処理情報に基づいて搬送部と加工処理部の動作を制御する制御部とを備えた用紙加工装置であって、加工刃装着部に装着された用紙加工刃が有する識別情報を読み取る読取手段を備え、制御部は、前記読取手段の読み取った結果に基づいて搬送部と加工処理部を制御することを特徴とする用紙加工装置。
【請求項２】
制御部は、読取手段の読み取った結果が、設定部で設定された加工処理情報によれば必要となる用紙加工刃と一致する場合に、用紙の加工処理を実行することを特徴とする請求項１に記載の用紙加工装置。
【請求項３】
読取手段の読み取った結果に応じた用紙加工刃の情報を表示する表示部を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の用紙加工装置。
【請求項４】
読取手段は、用紙加工刃に形成された貫通孔のパターンを検出するセンサーを備えた請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の用紙加工装置。
【請求項５】
搬送部によって搬送される用紙を、加工刃装着部に装着された用紙加工刃を用い、設定部で設定された用紙の加工処理情報に基づいて加工処理する用紙加工方法であって、前記用紙加工刃が有する識別情報を読取手段によって読み取り、読取手段の読み取った結果が、加工処理情報によれば必要となる用紙加工刃と一致する場合に用紙の加工処理を実行することを特徴とする用紙加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙加工装置及び用紙加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙加工装置に関し、下記特許文献１には、用紙に、異なる複数種類の加工を施すことが可能な装置が開示されている。この装置では、複数の加工ユニットが装置本体に対し着脱自在となっており、加工ユニットの種別を検知する加工種別検知手段が設けられている。この装置では、１つの加工ユニットに１種類の用紙加工刃を備えている。よって、加工種別識別手段によって、加工ユニットの種別を検知することで、用紙加工刃の種類を判断でき、用紙に所望する加工線を形成できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２９８５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、仮に用紙加工刃が加工ユニットに着脱自在であり、１つの加工ユニットに複数種類の用紙加工刃が装着可能となるときには、加工種別識別手段の検知に基づいて用紙を加工処理しても、加工ユニットに所望する加工処理を実行可能な用紙加工刃が装着されていない場合には、用紙に誤った加工処理を施す恐れがある。
【０００５】
本発明の目的は、用紙に誤った加工処理を施すことを防止可能な用紙加工装置及び用紙加工方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の用紙加工装置は用紙を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される用紙に所定の加工処理を施す用紙加工刃を、加工刃装着部に着脱自在に設けた加工処理部と、用紙の加工処理情報を設定する設定部と、前記設定部で設定された加工処理情報に基づいて搬送部と加工処理部の動作を制御する制御部とを備えた用紙加工装置であって、加工刃装着部に装着された用紙加工刃が有する識別情報を読み取る読取手段を備え、制御部は、前記読取手段の読み取った結果に基づいて搬送部と加工処理部を制御する。
【０００７】
本発明は、上記内容に加え、好ましくは、次の構成を備えている。
（ａ）制御部は、読取手段の読み取った結果が、設定部で設定された加工処理情報によれば必要となる用紙加工刃と一致する場合に、用紙の加工処理を実行する。
【０００８】
（ｂ）読取手段の読み取った結果に応じた用紙加工刃の情報を表示する表示部を備えた。
【０００９】
（ｃ）読取手段は、用紙加工刃に形成された貫通孔のパターンを検出するセンサーを備えた。
【００１０】
また、本発明の用紙加工方法は、搬送部によって搬送される用紙を、加工刃装着部に装着された用紙加工刃を用い、設定部で設定された用紙の加工処理情報に基づいて加工処理する用紙加工方法であって、前記用紙加工刃が有する識別情報を読取手段によって読み取り、読取手段の読み取った結果が、加工処理情報によれば必要となる用紙加工刃と一致する場合に用紙の加工処理を実行する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、加工刃装着部に装着された用紙加工刃が有する識別情報を読み取る読取手段を備え、制御部は、前記読取手段の読み取った結果に基づいて搬送部と加工処理部を制御するので、加工刃装着部に装着された用紙加工刃の種類に応じて適正に用紙を加工処理することができ、用紙の誤った加工処理を防止することができる。
【００１２】
また、制御部は、読取手段の読み取った結果が、設定部で設定された加工処理情報によれば必要となる用紙加工刃と一致する場合に、用紙の加工処理を実行する場合は、加工刃装着部に装着されている用紙加工刃が、設定された加工処理情報によれば必要とされる用紙加工刃と異なる場合に、誤った加工処理が実行されるのを防止することができる。
【００１３】
そして、読取手段の読み取った結果に応じた用紙加工刃の情報を表示する表示部を備えた場合は、作業者は、表示部を目視することで、容易に加工刃装着部に装着されている用紙加工刃の情報を確認することができる。
【００１４】
更に、読み取り手段は、用紙加工刃に形成された貫通孔のパターンを検出する場合は、用紙加工刃の情報を容易に読み取ることができる。
【００１５】
更に、本発明の用紙加工方法では、搬送部によって搬送される用紙を、加工刃装着部に装着された用紙加工刃を用い、設定部で設定された用紙の加工処理情報に基づいて加工処理する用紙加工方法であって、前記用紙加工刃が有する識別情報を読取手段によって読み取り、読取手段の読み取った結果が、加工処理情報によれば必要となる用紙加工刃と一致する場合に用紙の加工処理を実行するので、用紙の誤った加工処理を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る用紙加工装置の模式縦断面図である。
【図２】前記用紙加工装置の受容部を上流側から見た正面図である。
【図３】前記用紙加工装置の加工処理ユニットを上流側から見た正面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ矢視断面図である。
【図５】図４のＩＩ矢視図である。
【図６】前記用紙加工装置の動作を示す図である。
【図７】前記用紙加工装置の用紙加工刃の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（用紙加工装置の全体構成）
図１は、本発明の一実施形態にかかる用紙加工装置１の模式断面図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙トレイを有する給紙部１１と、排紙トレイを有する排紙部１２とを備えている。給紙部１１から排紙部１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送部２によって搬送経路２０が構成されている。搬送部２は、用紙を、給紙部１１から排紙部１２へ向けて、矢印Ｓ方向に、搬送するようになっている。搬送部２には、搬送駆動部（図示せず）が連結している。そして、搬送経路２０上には、給紙部１１側から、図示しない搬送補正部、情報読取部、及びリジェクト部等を経て、３つの加工処理部３、４、５が設けられている。これらは全て装置本体１０内に設けられている。
【００１８】
また、用紙加工装置１は、装置全体の作動を制御する制御部６を装置本体１０内に備えている。制御部６は、操作パネル２２に接続したＣＰＵを有している。操作パネル２２は、用紙の加工処理情報を設定する設定部２２１として機能する。また、操作パネル２２は、加工処理部３,４,５の後述する読取手段４４の読み取った結果を表示する表示部２２２としても機能する。更に、用紙加工装置１は、用紙の加工によって発生する切屑を収容するためのゴミ箱１０１を装置本体１０内の底部に有している。
【００１９】
加工処理部３、４、５は、搬送部２により搬送される用紙に所定の加工処理を施す用紙加工刃２３をそれぞれ備えている。用紙加工刃２３には、例えば、用紙を裁断するスリッターやカッターなどの裁断刃、用紙にミシン目を形成するミシン刃、用紙に折り型を形成するクリース刃、用紙の厚さ方向の一部を裁断するキスカット刃等を用いることができる。装着する用紙加工刃２３の種類によって、加工処理部３、４、５は、裁断刃を備えた裁断加工処理部、ミシン刃を備えたミシン目加工処理部、クリース刃を備えた折り型加工処理部、キスカット刃を備えたキスカット加工処理部等とすることができる。
【００２０】
また、用紙加工刃２３を用いて用紙に施す加工線の向きによれば、加工処理部３、４、５は、用紙の搬送方向Ｓに沿って加工線を形成する縦加工線形成部３０とすることができ、また、用紙の搬送方向Ｓに直交する幅方向Ｗに沿って加工線を形成する横加工線形成部３１とすることも可能である。さらには、用紙の搬送方向に対し所定角度傾斜した加工線を形成する傾斜加工線形成部(図示省略)とすることも可能である。図１には、加工処理部３が縦加工線形成部３０、加工処理部４，５が、横加工線形成部３１の場合を示している。縦加工線形成部３０の用紙加工刃２３は、回転式とされることが多い。一方、横加工線形成部の用紙加工刃２３は、幅方向Ｗに延在する直線刃とされることが多い。
【００２１】
各加工処理部３，４，５は、加工処理ユニット１５と、該加工処理ユニット１５の用紙加工刃２３を駆動する駆動部１６（図２参照）とを備える。各加工処理部３，４，５の加工処理ユニット１５は、装置本体１０に形成された受容部９に対して、着脱自在に構成されている。駆動部１６は、装置本体１０側に設けられる。
【００２２】
図２は、受容部９を上流側から見た正面図である。受容部９は、２つの側板９１、９２と下フレーム９３とで構成された枠体９０に、複数の駆動部１６とユニット検出部９８とを備えてなる。複数の駆動部１６は、第１駆動部９４、第２駆動部９５、第３駆動部９６、第４駆動部９７により構成される。ユニット検出部９８は、コ字状の光学式センサー９８１，９８２により構成される。
【００２３】
第１駆動部９４は、側板９１の上部に設けられており、側板９１の内側に位置するギヤ９４１と、側板９１の外側に位置してギヤ９４１を回転駆動するモータ９４２とからなっている。第２駆動部９５は、側板９２の上部に設けられており、側板９２の内側に位置するギヤ９５１と、側板９２の外側に位置してギヤ９５１を回転駆動するモータ９５２とからなっている。なお、第１駆動部９４と第２駆動部９５は、例えばスリッター、ミシン刃、クリース刃などの用紙加工刃２３を、用紙の搬送方向Ｓに直交する幅方向Ｗに移動させる幅方向移動機構２６のねじ軸６１Ａ（図３参照）を駆動するためのものである。用紙加工刃２３が例えば幅方向Ｗに２個設置される場合に、各用紙加工刃に対応して側板９１及び側板９２の双方に対称的に設けられている。
【００２４】
第３駆動部９６は、側板９１の下部に設けられており、側板９１の内側に且つ下フレーム９３の上方に位置するギヤ９６１と、側板９１の内側に且つ下フレーム９３の下方に位置するモータ９６２と、側板９１の外側に位置してモータ９６２の駆動力をギヤ９６１に伝達するギヤ、プーリー等の動力伝達部９６３とからなっている。
【００２５】
第４駆動部９７は、側板９２の下部に設けられており、側板９２の内側に且つ下フレーム９３の上方に位置するギヤ９７１と、側板９２の内側に且つ下フレーム９３の下方に位置するモータ９７２と、側板９２の外側に位置してモータ９７２の駆動力をギヤ９７１に伝達するギヤ、プーリー等の動力伝達部９７３とからなっている。
【００２６】
ユニット検出部９８は、下フレーム９３の２箇所に設けられた光学式のセンサー９８１、９８２を備える。
【００２７】
（加工処理ユニット）本実施形態では、３つの加工処理部３，４，５のうちの１つ、例えば、用紙搬送方向Ｓ上流側の加工処理部３が、縦加工線形成部３０を採用している。そして、該縦加工線形成部３０は、用紙加工刃２３の種類を交換可能となっている。よって、例えば、用紙加工刃２３を、ミシン刃７０１とクリース刃４２１（図７参照）との間で交換することで、該縦加工線形成部３０は、ミシン目加工処理部及び折り型加工処理部のいずれの加工処理も可能となる。
【００２８】
図３は、縦加工線形成部３０の加工処理ユニット１５を上流側から見た正面図である。同図に示すように、加工処理ユニット１５は、天板５１１と、天板５１１の両端部から垂下された左側板５１２及び右側板５１３と、両側板５１２、５１３の下端部を連結した底フレーム５１４とによって外枠体５０が構成されている。天板５１１の上面には、加工処理ユニット１５を受容部９に対して着脱する際に把持する取手５１１１が、２個設けられている。
【００２９】
また、底フレーム５１４の２箇所には、遮光板７１６、７１７が設けられている。遮光板７１６、７１７は、加工処理ユニット１５を受容部９に装着した際に光学式のセンサー９８１、９８２と対向する位置に設けられている。遮光板７１６、７１７は、光学式のセンサー９８１、９８２とともにユニット検出部９８を構成する。遮光板７１６、７１７が、光学式のセンサー９８１、９８２の通光を遮断することで、加工処理ユニット５１が受容部９に装着されたことを検出する。また、遮光板７１６，７１７の有無のパターンを加工処理ユニット１５の種類に応じた組み合わせとすることで、ユニット検出部９８は、加工処理ユニット１５の種類を識別することができる。
【００３０】
外枠体５０の内部スペース５００には、用紙に加工線を形成するための２個の加工線形成部７Ａ、７Ｂが設けられている。加工線形成部７Ａ、７Ｂは、用紙加工刃２３及び受部材７５１を備える。用紙加工刃２３及び受部材７５１はともに回転式である。更に、加工処理ユニット１５は、受部材７５１を回転させるための回転機構２５と、各加工線形成部７Ａ、７Ｂをそれぞれ独立して幅方向Ｗに移動させるための幅方向移動機構２６と、用紙加工刃２３を受部材７５１に対して接離させる接離機構２７とを備えている。更に、加工処理ユニット１５は、用紙加工刃２３の種類を識別するための識別情報を読み取る読取手段４４を備える。
【００３１】
回転機構２５を駆動する回転駆動部、幅方向移動機構２６を駆動する幅方向移動駆動部、接離機構２７を駆動する接離駆動部は、受容部９の複数の駆動部１６により構成される。回転駆動部は、第３駆動部９６により構成され、幅方向移動駆動部は、第１駆動部９４及び第２駆動部９５により構成され、接離駆動部は、第４駆動部９７により構成される。加工処理ユニット１５を受容部９に取り付けると、これら３つの機構２５,２６,２７が対応する駆動部１６にそれぞれ連結される。回転駆動部、幅方向移動駆動部及び接離駆動部の動作は、制御部６により制御される。
【００３２】
（加工線形成部７Ａ，７Ｂ）図４は、図３のI−I断面矢視図である。図５は、図４のII矢視図である。加工線形成部７Ａの構造と加工線形成部７Ｂの構造とは、概ね鏡像関係にある。ここでは、図３において右側に示す加工線形成部７Ｂについて説明する。加工線形成部７Ｂは、用紙加工刃２３を有する上体７１と、受部材７５１を有する下体７５とを備える。
【００３３】
図４は、用紙加工刃２３としてミシン刃７０１が装着された状態を示している。ミシン刃７０１は、その周囲に先鋭な刃先７０２が鋸状に形成されている。図５では、用紙加工刃２３としてミシン刃７０１が装着された状態を実線で示し、用紙加工刃２３としてクリース刃７４１が装着された状態を破線で示す。図５に示すように、上体７１におけるミシン刃７０１の装着位置と、クリース刃７４１の装着位置とは幅方向Ｗに所定量Ｌだけずらせて装着するよう予め設計されている。
【００３４】
受部材７５１には、近接位置にある用紙加工刃２３の刃先が挿通される溝７５５，７５６が周面に形成されている。図５において左側の溝７５５は、ミシン刃７０１の刃先７０２が挿通されるミシン刃用溝である。そして、ミシン刃用溝７５５の右側に形成された溝７５６は、上体７１にクリース刃７４１が装着されたときに、クリース刃７４１の刃先７４２が挿通されるクリース刃用溝である。ミシン刃用溝７５５とクリース刃用溝７５６の間は、ミシン刃７０１とクリース刃７４１の間の長さと同じ所定量Ｌ離間している。これにより、上体７１の用紙加工刃２３を交換した場合でも、下体７５の受部材７５１は両刃に共用されているので、交換する必要がない。
【００３５】
（回転機構２５）  回転機構２５は、駆動軸６４を備える。受部材７５１は、駆動軸６４の回転により回転する。用紙加工刃２３は、受部材７５１に対する接近位置において、受部材７５１の回転に伴って回転する。図３に示すように、駆動軸６４は、左側板５１２と右側板５１３との間に渡設されている。駆動軸６４は、左右の加工線形成部７Ａ，７Ｂにおいて共用されており、双方の受部材７５１を同時に回転させる。
【００３６】
（幅方向移動機構２６）図３において左右の上体７１の上部の突部７０３には、ねじ軸６１Ａ，６１Ｂがそれぞれ螺挿している。ねじ軸６１Ａ，６１Ｂが回転すると、該ねじ軸６１Ａ，６１Ｂの下方のガイド軸６３に沿って幅方向Ｗに上体７１が移動するようになっている。同様に、下体７５の下部の突部７５２には、ねじ軸６６Ａ，６６Ｂが螺挿しており、下体７５は、ねじ軸６６Ａ，６６Ｂが回転すると、ガイド軸６５に沿って幅方向Ｗに移動するようになっている。このように、上側のねじ軸６１Ａ，６１Ｂ及びガイド軸６３と、下側のねじ軸６６Ａ，６６Ｂ及びガイド軸６５とによって、加工線形成部７Ａ、７Ｂの幅方向移動機構２６が構成されている。  下部に設置されたねじ軸６６Ａ、６６Ｂは、上部に設置されたねじ軸６１Ａ，６１Ｂに動力伝達機構により連結され、横方向移動駆動部の駆動により同期回転する。
【００３７】
図３に示すように、ねじ軸６１Ａ、６１Ｂ、６６Ａ、６６Ｂ、ガイド軸６３、６５は、右側板５１３と左側板５１２との間に、駆動軸６４に平行に渡設されている。左右の上体７１をそれぞれ垂下するねじ軸６１Ａ、６１Ｂは、内部スペース５００の上部の同じ高さ位置に並設されている。一方、左右の下体７５をそれぞれ下方より支持するねじ軸６６Ａ、６６Ｂは、内部スペース５００の下部の同じ高さ位置に並設されている。
【００３８】
（接離機構２７）接離機構２７は、用紙加工刃２３を受部材７５１に対して、接近位置と離間位置との間で移動させる。本実施形態では、接離方向は上下方向である。よって、本実施形態では、接離機構２７を上下移動機構と称し、接離駆動部を上下移動駆動部と称する。  
【００３９】
図４に示されるように、上体７１は、カム部材７２１及び揺動レバー７２２を有している。カム部材７２１は、カム回転軸６２と共に回転するように設けられている。カム回転軸６２は、左側板５１２と右側板５１３との間でガイド軸６３と同じ高さで該ガイド軸６３の下流側に渡設されている。カム回転軸６２は、左右の加工線形成部７Ａ，７Ｂの双方のカム部材７２１で共用され、両カム部材７２１を同時に同量回転する。
【００４０】
揺動レバー７２２は、一端部７２２１の近傍に位置するカム部材７２１の回転に連動して、支点７２２３回りに揺動し、他端部側の揺動端部７２２２を上下方向に移動させることによって、用紙加工刃２３を接離方向に揺動するようになっている。揺動端部７２２２に設けた回転軸７２２９には、用紙加工刃２３が回転自在に軸支されている。揺動端部７２２２は、用紙加工刃２３を着脱自在に支持する加工刃装着部４５を構成している。用紙加工刃２３は、図５に示す留め具７２２８を揺動端部７２２２の回転軸７２２９から取り外すことで、揺動端部７２２２に対し取り外し可能となる。
【００４１】
この揺動端部７２２２は、付勢部材７２２４によって、当接部材７２２５に向けて下方に付勢されており、これにより、揺動レバー７２２の一端部７２２１はカム部材７２１に向けて付勢されている。すなわち、カム部材７２１が回転すると、揺動レバー７２２の揺動端部７２２２が上下方向に揺動し、これにより、用紙加工刃２３が上下方向に移動し、したがって、用紙加工刃２３が受部材７５１に対して接離する。図６（ａ）は、用紙加工刃２３が受部材７５１に対する接近位置にある状態を示しており、図６（ｂ）は、用紙加工刃２３が受部材７５１から離れた離間位置にある状態を示している。  
【００４２】
カム部材７２１の回転量は、カム回転量検出部７２３により検出される。カム回転量検出部７２３は、図３に示す左側板５１２の外側に設けられている。カム回転量検出部７２３は、カム回転軸６２の回転量を検出することでカム部材７２１の回転量を検出する。そして、カム回転量検出部７２３は、図６（ａ）に示すように、カム部材７２１の小径部が一端部７２２１に対向し、用紙加工刃２３の高さ位置が最下位置すなわち接近位置となったときと、図６（ｂ）に示すように、カム部材７２１の大径部が一端部７２２１に当接し、用紙加工刃２３の高さ位置は最上位置すなわち離間位置となったときを検出する。    
【００４３】
（付勢部材７２２４の調節機構）  上体７１の上部分７１１には、ロッド７２５が上下方向に螺挿している。ロッド７２５の最下端には、当接部材７２２５が設けられる。ロッド７２５の下露出部には、当接部材７２２５と一定間隔を置いてフランジ７２２６が固定されており、当接部材７２２５とフランジ７２２６との間に付勢部材７２２４が配置されている。したがって、揺動端部７２２２が当接部材７２２５に当接した場合、すなわち、用紙加工刃２３が接近位置にある場合には、付勢部材７２２４は、常に一定の長さに維持されており、それ故、常に同じ強さで、揺動端部７２２２すなわち用紙加工刃２３を付勢している。ロッド７２５の上端には、摘み７２２７が設けられている。摘み７２２７を回すと、ロッド７２５が上下に移動し、これにより、当接部材７２２５の高さ位置が調節され、用紙加工刃２３を受部材７５１に向けて付勢する付勢力が調整される。    
【００４４】
（読取手段４４）読取手段４４は、加工刃装着部４５に装着された用紙加工刃２３が有する識別情報を読み取る。読取手段４４は、用紙加工刃２３に形成された貫通孔４２と、左側板５１２及び右側板５１３の内部スペース５００側の壁面にそれぞれ設けた光学式のセンサー４１とを備える。図７（ａ）は、用紙加工刃２３の一例であるミシン刃７０１の側面図であり、図７（ｂ）は、用紙加工刃２３の一例であるクリース刃７４１の側面図である。図７（ａ）に示すように、ミシン刃７０１の円盤面には、回転中心からの距離がほぼ同じ位置に所定の孔径を有する貫通孔４２が等間隔で複数形成されている。一方、図７（ｂ）に示すクリース刃７４１の円盤面にも、回転中心からの距離がほぼ同じ位置に所定の孔径を有する貫通孔４２ａが複数形成されているが、ミシン刃７０１の貫通孔４２より１つ少ない３個の貫通孔４２ａが形成され、且つ、貫通孔４２ａ同志の間隔が異なっている。
【００４５】
このように貫通孔４２、４２ａは、用紙加工刃２３の種類によって異なるパターンを有する。この貫通孔４２，４２ａのパターンを光学式のセンサー４１で読み取ることで、制御部６は、用紙加工刃２３の情報を読み取ることができる。即ち、例えば、加工線形成部７Ｂが右側板５１３近傍のホームポジションに位置するとき、ミシン刃７０１を受部材７５１の回転に伴って回転させることで、貫通孔４２のパターンが、右側板５１３に設けた光学式のセンサー４１により読み取られる。このように、読取手段４４が、貫通孔４２,４２ａと、センサー４１とを備えるので、用紙加工刃２３の情報を容易に読み取ることができる。そして、貫通孔４２,４２ａは、用紙加工刃２３を製造する際容易に形成できる。
【００４６】
読取手段４４は、貫通孔４２を読み取る手段に替えて、用紙加工刃２３の円盤面を複数の色に塗り分け、そのパターンを読み取ることとしてもよい。さらに、図３，５では、光学式のセンサー４１は、発光部及び受光部を１組として、左右側板５１２，５１３にそれぞれ１組ずつ設け、用紙加工刃２３の円盤面で反射された反射光を読み取る場合を示しているが、これに替えて、加工線形成部７Ａ、７Ｂに光学式のセンサー４１を設けてもよい。また、反射光に替えて透過光を読み取ってもよい。透過光を読み取る場合、例えば、加工線形成部７Ａ、７Ｂに受光部を設け、左右側板５１２，５１３に設けた発光部からの光を読み取るなどとすることができる。  
【００４７】
また、読取手段４４は、このように光学的に読み取られるものが最も簡単で正確であるが、磁気情報としたり、或いは機械的に読み取られる情報とすることも可能である。識別情報の内容としては、裁断刃やミシン刃、クリース刃、キスカット刃等といった用紙加工刃２３の種類、マグネシウムや鉄、ステンレス、樹脂等といった用紙加工刃２３の材質、用紙加工刃２３の厚さ、ミシン目の大きさ、用紙加工刃２３の製造日、用紙加工刃２３の使用期限等を含めることができ、或いは他の情報を示すコードを付加したり、情報内容を書き替えたりすることも可能である。用紙加工刃２３の材質や厚さ等に関する情報を読み取ることで、制御部６は加工処理を施す用紙の種類、即ち、厚さや印刷状態、コーティングの有無などについて最適となる用紙加工刃２３を選択し、加工処理を実行することができることとなる。また、作業者に最適な用紙加工刃２３を加工刃装着部４５に装着させるよう促すこともできる。
【００４８】
次に、用紙加工装置１の動作について説明する。まず、設定部２２１より、用紙の加工処理情報が設定される。この設定は、通常は、作業者が操作パネル２２を操作することで行われるが、用紙１００に印刷された加工処理情報を示すバーコードを位置マークとともに情報読取部により自動で読み取ることで設定するようにしてもよい。
【００４９】
用紙加工装置１を用いて用紙の搬送方向Ｓに沿ったミシン目を形成したい場合には、作業者がミシン刃７０１を装着可能な加工処理ユニット１５を受容部９に受容させる。加工処理ユニット１５が受容部９に受容されると、光学式のセンサー９８１、９８２が、遮光板７１６、７１７の遮光性の有無から、受容されたユニットがミシン刃７０１を装着可能な加工処理ユニット１５であることを検出する。その検出信号は制御部６へ伝達される。
【００５０】
制御部６は、加工線形成部７Ａ，７Ｂがホームポジションにある状態で、回転駆動部を駆動して駆動軸６４を回転し、これにより受部材７５１を回転させ、近接位置にある用紙加工刃２３を受部材７５１に接触させることで数回回転させ、その後停止させる。光学式のセンサー４１は、用紙加工刃２３の貫通孔４２のパターンを読み取り、読み取った結果が制御部６に伝達される。制御部６は、用紙加工刃２３の貫通孔４２のパターンから用紙加工刃２３の種類を判別し、この読取手段４４の読み取った結果に応じた用紙加工刃２３の情報を操作パネル２２に表示する。
【００５１】
これより、作業者は、加工刃装着部４５に装着されている用紙加工刃２３の情報を、操作パネル２２上で、確認することができる。よって、受容部９に受容された加工処理ユニット１５に、どの種類の用紙加工刃２３が装着されているのかすぐに理解できる。従って、用紙加工刃２３の種類を確認するため、加工処理ユニット１５を受容部９から抜き取って目視により確認するという手間が省ける。
【００５２】
また、制御部６は、読取手段４４の読み取った結果に応じた用紙加工刃２３の種類が、設定部２２１で設定された加工処理情報によれば必要となる用紙加工刃２３の種類と一致するかどうかを判断する。そして、制御部６は、両者が一致する場合に用紙の加工処理を実行し、一致しない場合用紙の加工処理を開始することなく、その旨を操作パネル２２上で警告表示する。これより、作業者に、加工刃装着部４５に装着された用紙加工刃２３の交換を促すことができ、用紙に誤った加工処理が施されるのを防止することができる。
【００５３】
読取手段４４が読み取った結果から、加工刃装着部４５に装着されている用紙加工刃２３がミシン刃７０１であると制御部６が判断した場合、用紙は、制御部６の制御に従って、給紙部１１から供給され、搬送経路２０上を搬送されながら、各加工処理部３、４、５において、順次加工されて、排紙部１２へ排出される。縦加工線形成部３０では、制御部６が、搬送部２による用紙の搬送前に、設定部２２１で設定された加工処理情報に基づいて幅方向移動駆動部を制御することで加工線形成部７Ａ、７Ｂを、ミシン目を形成すべき幅方向Ｗの所定位置に移動する。このとき用紙加工刃２３は、例えば受部材７５１に対し近接位置にあるとする。そして、制御部６が、搬送駆動部を駆動するとともに、回転駆動部のモータ９６２を駆動し、受部材７５１と用紙加工刃２３とを回転させる。
【００５４】
用紙が加工処理部３に搬送されると、用紙のミシン目を形成すべき範囲においては、ミシン刃７０１と受部材７５１との間に用紙が挟まれつつ下流側へ搬送される。このときミシン刃７０１の刃先７０２は、用紙を貫通してミシン目用溝７５５に挿通され、用紙の搬送とともに回転する。これにより、用紙のミシン目を形成すべき範囲に用紙搬送方向Ｓに沿った所定長さのミシン目が形成される。
【００５５】
一方、用紙のミシン目を形成しない範囲においては、制御部６は、上下移動駆動部のモータ９７２を駆動し、カム回転量検出部７２３の検出を基に、カム回転軸６２を所定量回転する。これにより、カム部材７２１が回転し、揺動レバー７２２の揺動端部７２２２が受部材７５１に対して離間方向である上方へ移動し、接近位置にあった用紙加工刃２３が受部材７５１から離れ、離間位置に移動する。すると、搬送部２及び受部材７５１の回転による用紙の搬送中に、ミシン刃７０１が受部材７５１に接触せず、離間しているので、用紙にミシン目が形成されない。  
【００５６】
次に、用紙加工装置１を用いて用紙の搬送方向Ｓに沿った折り型を形成したい場合には、受容部９から加工処理ユニット１５を取り出し、留め具７２２８を外して加工刃装着部４５に装着されているミシン刃７０１をクリース刃７４１に交換する。そして、留め具７２２８を元に戻し、クリース刃７４１を回転軸７２２９に固定した後、加工処理ユニット１５を受容部９に受容させる。識別手段４４は、加工刃装着部４５に装着されたクリース刃７４１が有する識別情報を読み取って、制御部６に伝達し、制御部６は、読取手段４４の読み取った結果から加工刃装着部４５に装着された用紙加工刃２３の情報を表示部２２１に表示する。制御部６が加工刃装着部４５にクリース刃７４１が装着されたと判断すると、用紙の加工処理を実行開始する。
【００５７】
なお、変形例として、次のような構成を採用してもよい。
（１）  
上述した実施形態では、加工処理部３が縦加工処理部３０であったが、横加工処理部であってもよい。加工処理部３が横加工処理部である場合、識別手段４４の光学式のセンサーは、左右側板に替えて幅方向Ｗに延在する直線刃の対向位置に別途設けることが好ましい。また、縦加工処理部３０が、用紙加工刃２３を、ミシン刃７０１とクリース刃７４１との間で交換可能としたが、スリッターやカッター、キスカット刃等の他の用紙加工刃に交換可能としてもよい。
（２）  
読取手段４４の読み取った結果に応じた用紙加工刃２３の情報を表示する表示部２２２を備えたが、表示部に表示しない構成としてもよい。
（３）読取手段４４は、用紙の加工処理に先立って、または、加工処理ユニット１５が受容部９から抜き差しされた直後に、用紙加工刃２３が有する識別情報を読み取ったが、他のタイミング、例えば、作業者が用紙加工刃２３の情報を確認する要求を操作パネル上で行ったとき等に読み取ることとしてもよい。
（４）貫通孔４２，４２ａは、ミシン刃７０１で４個、クリース刃７４１で３個とし、円盤面の一部に形成したが、１、２または５個以上等他の個数の貫通孔を設けてもよく、形成位置及び配置、孔の形状についても他の位置、配置、孔の形状としてもよい。例えば、円盤面における貫通孔の配置を全円盤面を等間隔に分割することとしてもよい。貫通孔形成位置が一部に偏らず、全円盤面に分散して形成されることで、用紙加工刃の強度低下を抑制可能である。
（５）用紙の加工処理情報は、作業者が操作パネル２２を操作することで設定されるか、用紙１００に印刷されたバーコードを情報読取部により自動で読み取ることで設定したが、本発明の用紙加工装置は、このような形態に限るものではなく、例えば、次のような実施形態がある。即ち、加工内容（用紙寸法や加工の種類など）及び加工位置を操作パネル２２からの入力によって、予め加工形式として設定することができるもので、加工の際に、設定している加工形式を選択することによって、加工手段の位置を移動制御して、選択した加工形式に対応した用紙加工を行うもの。
（６）ユニット検出部９８は、光学式のセンサー９８１、９８２と遮光板７１６、７１７を、それぞれ受容部９の下フレーム９と加工処理ユニット１５の底フレーム５１の２箇所に設けたが、ユニット受容部９に設ける光学式のセンサー及び加工ユニット側に設ける遮光板の数をそれぞれ３個以上とし、遮光性の有無の組合せ数を増やしてもよい。
（７）加工線形成部７Ａ、７Ｂは、幅方向Ｗに２個設けたが、１個または３個以上としてもよい。また、用紙加工刃２３を各加工線形成部７Ａ、７Ｂにそれぞれ１個装着し幅方向Ｗに２個設けたが、１個の加工線形成部に２個以上の用紙加工刃を装着してもよく、用紙加工刃を幅方向Ｗに１個または３個以上設けてもよい。用紙加工刃が３個以上ある場合、必要により、読取手段のセンサーを加工線形成部に設ける等すれば、全ての用紙加工刃の情報を正確に読み取ることが可能となる。
（８）左右の加工線形成部７Ａ，７Ｂには、同じ用紙加工刃を装着したが、異なる種類の用紙加工刃を同時に装着し、左右で異なる加工処理を実行してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  用紙加工装置  ２  搬送部  ３,４,５  加工処理部  ６  制御部  ２３  用紙加工刃  ４１  センサー  ４２，４２ａ  貫通孔  ４４  読取手段  ４５  加工刃装着部  ２２１  設定部  ２２２  表示部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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