(57)【要約】【課題】現像ローラの端部とシール部材の間から現像剤が漏れるのを抑制できる現像装置を提供する。【解決手段】カートリッジフレームと、現像ローラ７２と、現像ローラ７２とカートリッジフレームの間から現像剤が漏れるのを抑制するために、現像ローラ７２とカートリッジフレームの間に配置されるシール部材７７とを備える。現像ローラ７２は、回転するように構成される軸部材７２Ｂと、軸部材７２Ｂの外周を被覆する弾性層７２Cとを有する。弾性層７２Ｃは、軸部材７２Ｂの中間部を被覆する第１部分Ａと、軸部材７２Ｂの端部を被覆し、第１部分Ａよりも厚さが薄い第２部分Ｂとを有する。第２部分Ｂは、シール部材７７と接触する。【選択図】図４
2014191306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
回転するように構成される軸部材と、前記軸部材の外周を被覆する弾性層と、を有する現像ローラと、
前記現像ローラと前記筐体の間から現像剤が漏れるのを抑制するために、前記現像ローラと前記筐体の間に配置されるシール部材と、を備え、
前記弾性層は、前記軸部材の中間部を被覆する第１部分と、前記軸部材の端部を被覆し、前記第１部分よりも厚さが薄い第２部分と、を有し、
前記第２部分は、前記シール部材と接触することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記第１部分と前記第２部分との境界は、前記現像ローラの印字領域より外側であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記第２部分は、前記現像ローラの軸方向に連続した一定の厚さであることを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記第２部分は、前記軸方向の内側から外側に向かって厚さが徐々に薄くなる傾斜部と、前記傾斜部から前記軸方向に連続して延びる厚さが一定の直線部と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項５】
前記第２部分は、前記軸方向の内側から外側に向かって厚さが徐々に薄くなることを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項６】
前記第２部分は、前記現像ローラの径方向内側に向けて突出する凸部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置を構成する現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタや複写機などの電子写真方式の画像形成装置を構成する現像装置として、現像剤を担持する現像ローラと、現像ローラを支持する筐体と、筐体と現像ローラの端部との間をシールするサイドシール部材とを備えた現像装置が従来一般に知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、現像ローラは、金属製のローラ軸の外周を導電性のあるゴム製のローラ本体で被覆した構造を備えており、ゴム製のローラ本体の周面に現像剤が担持されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−６３６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述の特許文献１に記載された現像装置においては、現像ローラの回転に伴い、ゴム製のローラ本体の端部周面がサイドシール部材に摺接することで、その摺接部分に摩擦熱が発生する。
【０００６】
ここで、画像形成装置の印刷速度を速めるように現像ローラの回転速度を高くすると、ゴム製のローラ本体の端部周面とサイドシール部材との間の摺接部分が摩擦熱によって高温となり、ローラ本体の周面に担持された現像剤の一部が溶けてサイドシール部材のシール部分から漏れ出す虞がある。
【０００７】
そこで、本発明は、現像ローラとシール部材の間から現像剤が漏れるのを抑制できる現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するための本発明に係る現像装置は、筐体と、現像ローラと、現像ローラと筐体の間から現像剤が漏れるのを抑制するために、現像ローラと筐体の間に配置されるシール部材とを備える。また、現像ローラは、回転するように構成される軸部材と、軸部材の外周を被覆する弾性層とを有する。また、弾性層は、軸部材の中間部を被覆する第１部分と、軸部材の端部を被覆し、第１部分よりも厚さが薄い第２部分とを有する。また、第２部分は、シール部材と接触する。
【０００９】
この現像装置では、現像ローラの回転に伴い、現像ローラがシール部材との摺接により摩擦熱を発生すると、その摩擦熱は、第１部分より厚さが薄い第２部分から現像ローラの軸部材に伝熱される。その結果、現像ローラの弾性層およびシール部材は、摩擦熱による高温化が抑制され、シール部材と弾性層の間からトナーが漏れるのが抑制される。
【００１０】
ここで、現像ローラの軸方向における弾性層の第１部分と第２部分との境界が現像ローラの印字領域より外側に配置されていると好ましい。また、第２部分は、現像ローラの軸方向に連続した一定の厚さであるとよい。この場合、弾性層の第２部分とシール部材との接触圧が一定となり、より、現像剤が漏れるのを抑制できる。
【００１１】
また、第２部分は、現像ローラの軸方向の内側から外側に向かって厚さが徐々に薄くなる傾斜部と、傾斜部から軸方向に連続して延びる厚さが一定の直線部とを有するとよい。また、第２部分は、現像ローラの軸方向の内側から外側に向かって厚さが徐々に薄くなるとよい。この場合、現像ローラの軸方向内側から外側に向かうにつれて、現像ローラの感光ドラムに対する接触圧が徐々に変わるので、急に接触圧が変わる場合よりも、感光ドラムへの影響が少ない。
【００１２】
また、第２部分は、現像ローラの径方向内側に向けて突出する凸部を有するとよい。この場合、軸部材と接触する弾性層の表面積が増えるので、現像ローラとシール部材との摺接による摩擦熱を効率的に逃がすことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の現像装置によれば、シール部材と現像ローラとの間から現像剤が漏れるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る現像装置を備えたレーザプリンタの概略構成を示す側断面図である。
【図２】図１に示した現像カートリッジの分解斜視図である。
【図３】図２に示した筐体の左端部付近の部分拡大斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は図２に示した現像ローラの端部の構造の２つの異なる構造を示す部分断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は図２に示した現像ローラの端部の構造の他の２つの異なる構造を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜第１実施形態＞
以下、本発明に係る現像装置の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。第１実施形態の現像装置は、例えば図１に示すようなレーザプリンタ１の現像カートリッジとして具現化されている。そこで、まず、レーザプリンタ１について概略的に説明する。なお、以下の説明においては、図１の紙面の左方向を「前」、右方向を「後」、上下方向を「上下」、手前方向を「右」、奥方向を「左」とする。
【００１６】
＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、装置本体である本体ケーシング１０内に、記録シートの一例としての用紙Ｓを給紙するためのフィーダ部２０と、露光部であるスキャナユニット３０と、用紙Ｓ上にトナー像を転写するための現像部および転写部を構成するプロセスカートリッジ４０と、用紙Ｓ上のトナー像を熱定着させる定着装置５０とを主に備えている。
【００１７】
本体ケーシング１０は、トップカバー１１と、フロントカバー１２とを備えている。本体ケーシング１０は、開口１３を前側に有するとともに、その前側下部に用紙Ｓを差し込むための差込口１４を有している。
【００１８】
フロントカバー１２は、本体ケーシング１０の前側下部に設けられた回動軸１５に下部が枢支されており、この回動軸１５を中心として回動することにより、２点鎖線で示す起立位置で本体ケーシング１０の前側を閉じ、実線で示す倒伏位置で本体ケーシング１０の前側を開くようになっている。
【００１９】
フィーダ部２０は、本体ケーシング１０の下部に配置されており、用紙Ｓを載置するための給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１上の用紙Ｓを給紙する給紙機構２２とを備えている。給紙トレイ２１は、本体ケーシング１０の下部に配置される載置台２３と、この載置台２３に連続するように開かれたフロントカバー１２の上面とによって構成されている。
【００２０】
給紙機構２２は、給紙ローラ２４と、分離ローラ２５と、分離パッド２６とを主に備えている。給紙ローラ２４は、分離ローラ２５よりも用紙Ｓの搬送方向上流側で、載置台２３の後端の上方に配置されている。分離ローラ２５は、分離パッド２６と対向して配置されている。
【００２１】
フィーダ部２０では、実線で示す倒伏位置に開かれたフロントカバー１２の上面と給紙トレイ２１の載置台２３とにまたがって載せられた用紙Ｓが、給紙ローラ２４の回転により分離ローラ２５側へ送り出される。そして、分離ローラ２５側へ送り出された用紙Ｓが、分離ローラ２５と分離パッド２６との間で１枚ずつに分離され、プロセスカートリッジ４０に向けて搬送される。
【００２２】
スキャナユニット３０は、本体ケーシング１０内の前側に配置されており、図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラー、レンズおよび反射鏡などを備えている。このスキャナユニット３０は、後述する感光ドラム６２の表面上にレーザビームを高速走査にて照射する。
【００２３】
プロセスカートリッジ４０は、本体ケーシング１０の後側中央部付近において、給紙機構２２の上方に配設されている。このプロセスカートリッジ４０は、本体ケーシング１０に対して着脱可能に構成されており、トップカバー１１が開かれた状態で、本体ケーシング１０の上側から取り出すことができる構成となっている。
【００２４】
ここで、プロセスカートリッジ４０は、ドラムユニット６０と、現像装置の一例としての現像カートリッジ７０とを備えている。ドラムユニット６０は、ユニットフレーム６１と、ユニットフレーム６１に設けられた感光ドラム６２、帯電器６３および転写ローラ６４を備えている。
【００２５】
一方、現像カートリッジ７０は、筐体としてのカートリッジフレーム７１と、現像ローラ７２と、供給ローラ７３と、層厚規制ブレード７４と、トナーホッパ７５とを備えている。この現像カートリッジ７０は、ドラムユニット６０のユニットフレーム６１に対して着脱可能となっている。
【００２６】
現像ローラ７２は、周面にトナーを担持するように構成された部材であり、軸線まわりに回転するようにカートリッジフレーム７１に対して回転可能に設けられている。この、現像ローラ７２は、感光ドラム６２と接触している。一方、供給ローラ７３は、トナーホッパ７５内に収容されたトナーを周面に付着させて担持し、このトナーを現像ローラ７２の周面に供給するように構成される部材であり、現像ローラ７２の前斜め下方において、現像ローラ７２の軸線方向に沿って現像ローラ１１０と平行に配置されている。この供給ローラ７３は、現像ローラ７２と接触している。
【００２７】
現像カートリッジ７０では、トナーホッパ７５内に収容されているトナーが、アジテータ７６で撹拌された後、供給ローラ７３の周面から現像ローラ７２の周面に供給される。このとき、トナーは、供給ローラ７３の周面と現像ローラ７２の周面との間で正に摩擦帯電される。そして、現像ローラ７２の周面に供給されたトナーは、現像ローラ７２の回転に伴って、層厚規制ブレード７４と現像ローラ７２の周面との間に進入し、さらに摩擦帯電されつつ、一定厚さの薄層として現像ローラ７２の周面上に担持される。
【００２８】
ドラムユニット６０内では、回転する感光ドラム６２の表面が、帯電器６３により一様に帯電された後、スキャナユニット３０からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、感光ドラム６２の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００２９】
そして、感光ドラム６２の表面の静電潜像に現像カートリッジ７０の現像ローラ７２の周面から一定厚さの薄層のトナーが供給されることで、感光ドラム６２の表面上にトナー像（現像剤像）が形成される。その後、感光ドラム６２と転写ローラ６４との間で用紙Ｓが搬送される際に、転写ローラ６４に転写バイアスが印加されることで、感光ドラム６２の表面に担持されているトナー像が転写ローラ６４によって用紙Ｓ上に転写される。
【００３０】
定着装置５０は、本体ケーシング１０の上部後方において、プロセスカートリッジ４０の上方に配置されている。この定着装置５０は、主に、加熱ローラ５１と、加圧ローラ５２とを備えている。
【００３１】
加熱ローラ５１は、用紙Ｓを加熱する部材であり、その内部には、ハロゲンランプ等の図示しない熱源が設けられている。一方、加圧ローラ５２は、加熱ローラ５１との間で用紙Ｓを挟持して搬送する部材であり、加熱ローラ５１の後斜め上側に設けられている。
【００３２】
この定着装置５０では、用紙Ｓが加熱ローラ５１と加圧ローラ５２との間を通過する間に、用紙Ｓ上に転写されたトナー像が熱定着される。そして、定着装置５０によりトナー像が熱定着されて画像が形成された用紙Ｓは、定着装置５０の下流側に配設される排出ローラ１６に搬送され、この排出ローラ１６から排出トレイ１７上に排出される。
【００３３】
＜現像カートリッジの詳細構成＞
図２に示すように、現像カートリッジ７０のカートリッジフレーム７１は、後側の側壁に開口７１Ａが形成されており、現像ローラ７２と層厚規制ブレード７４がこの開口７１Ａを塞ぐような形で取り付けられる。そして、開口７１Ａの上下左右の四方には、トナーホッパ７５（図１参照）内のトナーが漏れるのを防止するため、シール部材の一例としてのサイドシール部材７７、アッパーシール部材７８およびロアフィルム７９が設けられている。また、開口７１Ａの上縁の両端部には、層厚規制ブレード７４を固定するための固定部７１Ｂが形成されている。
【００３４】
層厚規制ブレード７４は、ブレード本体７４Ａと、ブレードホルダ７４Ｂと、補強板７４Ｃとから構成されている。ブレード本体７４Ａは、ステンレス綱などの金属板から構成されており、現像ローラ７２の周面に接触する先端部が湾曲している。このように湾曲した先端部が現像ローラ７２の周面に接触することで、ブレード本体７４Ａは、現像ローラ７２上に担持されたトナーの層厚を一定厚さに規制する。
【００３５】
ブレードホルダ７４Ｂは、ブレード本体７４Ａを支持するための支持部７４Ｄと、補強板７４Ｃを取り付けるための補強部７４Ｅと、カートリッジフレーム７１の２つの固定部７１Ｂに取り付けるための取付部７４Ｆとを有している。補強部７４Ｅは、支持部７４Ｄの上端から前側に略直角に折れ曲がって形成されている。また、取付部７４Ｆは、カートリッジフレーム７１の２つの支持面７１Ｃに重なるようにブレードホルダ７４Ｂの両端部に形成されている。
【００３６】
補強板７４Ｃは、ブレードホルダ７４Ｂの支持部７４Ｄとの間でブレード本体７４Ａを挟持するための挟持部７４Ｇと、ブレードホルダ７４Ｂの補強部７４Ｅに固定するための固定部７４Ｈとを有している。補強板７４Ｃは、挟持部７４Ｇが固定部７４Ｈの後端から下側に略直角に折れ曲がって形成されている。
【００３７】
層厚規制ブレード７４は、ブレード本体７４Ａをブレードホルダ７４Ｂの支持部７４Ｄと補強板７４Ｃの挟持部７４Ｇで挟み、ブレードホルダ７４Ｂの補強部７４Ｅと補強板７４Ｃの固定部７４Ｈを図示しないネジで締結することで一体の組部品とされる。そして、この層厚規制ブレード７４は、図３に示すように、ネジＢをブレードホルダ７４Ｂの取付部７４Ｆの孔Ｈに通し、カートリッジフレーム７１の固定部７１Ｂに設けられたネジ用ボス７１Ｄのネジ穴にねじ込むことによりカートリッジフレーム７１に固定される。
【００３８】
サイドシール部材７７は、現像ローラ７２の軸方向両端部の外周とカートリッジフレーム７１との間から現像剤が漏れるのを抑制するものであり、現像ローラ７２とカートリッジフレーム７１との間に配置される。サイドシール部材７７は、現像ローラ７２の外周形状に倣った円弧状の断面形状を有する。このサイドシール部材７７は、現像ローラ７２の周面に摺接する摺接部材がウレタンフォーム等のスポンジ材からなる基材上に積層された構造を有する。摺接部材は、トナーを捕捉するように繊維が織り込まれており、表面が起毛されて毛羽立っている。
【００３９】
アッパーシール部材７８は、カートリッジフレーム７１と層厚規制ブレード７４との間を層厚規制ブレード７４の長手方向に沿ってシールする部材であり、ウレタンフォーム等のスポンジ材で構成されている。このアッパーシール部材７８は、カートリッジフレーム７１の取付面７１Ｅに接着されることで、その取付面７１Ｅとブレードホルダ７４Ｂの支持部７４Ｄとの間に挟持される。
【００４０】
ロアフィルム７９は、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)等から構成されている。このロアフィルム７９は、現像ローラ７２の軸方向に沿って左右方向に延びており、現像ローラ７２の周面に対向する先端部が現像ローラ７２の周面に摺接可能となっている。そして、このロアフィルム７９は、層厚規制ブレード７４に対して現像ローラ７２の回転方向上流側となる現像ローラ７２の下方に配置されている。ロアフィルム７９は、カートリッジフレーム７１に接着剤により貼付されている。
【００４１】
＜現像ローラの詳細構造＞
つぎに、図２に示した現像ローラ７２の断面構造を図４により詳細に説明する。図４の（ａ）に示すように、現像ローラ７２は、回転する軸部材７２Ｂと、軸部材７２Ｂの軸方向の左右の端面から突出する突出部７２Ａと、軸部材７２Ｂの外周を被覆する弾性層７２Ｃとを有する。
【００４２】
軸部材７２Ｂは、アルミニウム合金などの金属材料からなる。軸部材７２Ｂは、軸方向中間部の直径Ｄ１が軸方向端部の直径Ｄ２よりも小さくなっている。軸部材７２Ｂの突出部７２Ａは、図示しない軸受部材などを介してカートリッジフレーム７１に支持される。この突出部７２Ａは、軸部材７２Ｂと同一の材料で一体に形成されている。弾性層７２Ｃは、導電性を有する弾性材料、例えばウレタンゴムやシリコンゴム等からなる。
【００４３】
この弾性層７２Ｃは、軸部材７２Ｂの軸方向中間部を被覆する第１部分Aと、軸部材７２Ｂの軸方向端部を被覆し、第１部分Ａよりも厚さが薄い第２部分Ｂとを有する。図４（ａ）に示すように、第１部分Ａは、軸方向に連続して厚さが一定である。また、第２部分Ｂも軸方向に連続して厚さが一定である。
【００４４】
第２部分Ｂの厚さは、例えば第１部分Ａの厚さの半分程度とする。また、第２部分Ｂの一部がシール部材７７に接触している。なお、第２部分Ｂの軸方向の全域がシール部材７７に接触してもよい。
【００４５】
第１部分Ａと第２部分Ｂとの境界は、現像ローラ７２の印字領域Ｗより外側で、かつ、サイドシール部材７７の内端７７Ａより内側である。
【００４６】
＜現像カートリッジでの作用＞
現像装置の一実施形態として具現化された現像カートリッジ１０では、現像ローラ７２の回転に伴い、弾性層７２Ｃの第２部分Ｂがシール部材７７に摺接することにより、弾性層７２Ｃの第２部分Ｂとシール部材７７との間に摩擦熱が発生する。そして、この摩擦熱は、第２部分Ｂから、第２部分Ｂとシール部材７７との摺接部分より温度が低い軸部材７２Ｂに移動する。
【００４７】
軸部材７２Ｂに移動した熱は、軸部材７２Ｂの軸方向端面から大気中に放出され、もしくは、軸部材７２Ｂの中央部側へ伝熱される。第２部分Ｂの厚さは、第１部分Ａの厚さよりも薄いので、第１部分Ａと比べると、効率よく、摩擦熱を放熱させることが出来る。その結果、シール部材７７および弾性層７２Ｃは、摩擦熱による高温化が抑制され、シール部材７７と弾性層７２Ｃの第２部分Ｂとの間からトナーが漏れ出すことが抑制される。
【００４８】
仮に、第１部分Ａを第２部分Ｂとを同じ厚さにした場合、第２部分Ｂの放熱性能は変わらないので、シール部材７７および弾性層７２Ｃは、摩擦熱による高温化が抑制される。
しかしながら、第１部分Ａの厚さを薄くすると、第１部分Ａは、感光ドラム６２と接触した際に、弾性変形しにくくなるため、現像ローラ７２と感光ドラム６２のニップ領域が小さくなってしまう。しかしながら、本実施形態の現像ローラ７２では、ニップ領域を確保しつつ、シール部材７７と弾性層７２Ｃの第２部分Ｂとの間からトナーが漏れ出すことが抑制することが出来る。
【００４９】
また、現像ローラ７２の軸方向における弾性層７２Ｃの第１部分Ａと第２部分Ｂとの境界は、現像ローラ７２の印字領域Ｗより外側に設定されている。よって、現像ローラ７２と感光ドラム６２との接触圧は、印字領域内で一定であるので、印字に影響を与えない。また、第２部分Ｂは、現像ローラ７２の軸方向に連続した一定の厚さである。よって、弾性層７２Ｃの第２部分Ｂとシール部材７７との接触圧が一定となり、より、現像剤が漏れるのを抑制できる。
【００５０】
以上、本発明に係る現像装置の一実施形態の現像カートリッジ１０について説明したが、本発明の現像装置は、一実施形態の現像カートリッジ１０に限定されるものではなく、その構成は適宜変更することができる。
【００５１】
＜第２実施形態＞
図４の（ｂ）に第２実施形態を示す。弾性層７２Ｃの第１部分Ａは、軸方向に連続して厚さが一定である。また、第２部分Ｂは、軸方向に連続して厚さが一定である直線部８０と、第１部分Ａおよび直線部８０の間に位置する傾斜部８１とを備える。直線部８０は、現像ローラ７２の軸方向端部に配置される。傾斜部８１は、直線部８０と連続している。また、第２部分Ｂは、シール部材７７に接触している。詳しくは、直線部８０と傾斜部８１の一部がシール部材７７に接触している。
【００５２】
このような構成によれば、現像ローラ７２の感光ドラム６２に対する接触圧が、現像ローラ７２の軸方向内側から外側に向かうにつれて、徐々に変わるので、急に接触圧が変わる場合よりも、感光ドラム６２への影響が少ない。
【００５３】
＜第３実施形態＞
図５の（ａ）に第３実施形態を示す。弾性層７２Ｃの第２部分Ｂは、現像ローラ７２の軸方向の内側から外側に向かって厚さが徐々に薄くなっている。第２部分Ｂは、第１部分Ａに対して、約５°傾いている。また、第２部分Ｂの一部は、シール部材７７に接触している。
【００５４】
このような構成によれば、現像ローラ７２の感光ドラム６２に対する接触圧が、現像ローラ７２の軸方向内側から外側に向かうにつれて、徐々に変わるので、急に接触圧が変わる場合よりも、感光ドラム６２への影響が少ない。
【００５５】
＜第４実施形態＞
図５の（ｂ）に第３実施形態を示す。弾性層７２Ｃの第２部分Ｂは、第１部分Ａより厚さが薄い平面部７２Ｈと、平面部７２Ｈから現像ローラ７２の径方向内側に向けて突出する凸部７２Ｊを有する。凸部７２Ｊは、現像ローラ７２の軸方向において２つ設けられ、現像ローラ７２の径方向内側端部が第１部分Ａの径方向内側端部と略同位置に位置する。
【００５６】
このような構成によれば、軸部材７２Ｂと接触する弾性層７２Ｃの表面積が増えるので、現像ローラ７２とシール部材７７との摺接による摩擦熱を効率的に逃がすことができる。
【００５７】
＜変形例＞
ここで、図４の（ａ）、（ｂ）および図５の（ａ）、（ｂ）に示した現像ローラ７２の軸部材７２Ｂの材料は、金属材料に限定されるものではなく、心金としての剛性と導電性とを有する適宜の合成樹脂材料に変更可能である。但し、軸部材７２Ｂの材料は、弾性層７２Ｃよりも熱伝導率がよい材料でなければならない。
【００５８】
さらに、本発明の現像装置は、図１に示したモノクロのプリンタに限らず、カラープリンタや複写機、複合機などにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１      レーザプリンタ
４０    プロセスカートリッジ
７０    現像カートリッジ
７１    カートリッジフレーム（筐体）
７２    現像ローラ
７２Ａ  突出部
７２Ｂ  軸部材
７２Ｃ  弾性層
７７    サイドシール部材（シール部材）
Ａ      第１部分
Ｂ      第２部分
【図１】
2014191306.tif 000003
【図２】
2014191306.tif 000004
【図３】
2014191306.tif 000005
【図４】
2014191306.tif 000006
【図５】
2014191306.tif 000007