(57)【要約】【課題】コストを抑えることができ、かつ、シール材の透湿性を過度に低く抑える必要のない調光パネル構造体及びその製造方法を提供する。【解決手段】調光パネル構造体２０は、第１透明パネル２４および第２透明パネル２６間に調光シート２１が第１、第２の接着剤２３，２５によって接着され、調光シート２１の端面２１ａがシール材２２で覆われている。さらに、第１接着剤２３は、第１透明パネル２４とシール材２２との間で第１パネル端面２４ａ側から見て第１露出面２３ａが露出されている。同様に、第２接着剤２５は、第２透明パネル２６とシール材２２との間で第２パネル端面２６ａ側から見て第２露出面２５ａが露出されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明パネルの裏面に調光シートが接着剤によって接着される調光パネル構造体であって、
前記調光シートの端面を覆うシール材を備え、
前記接着剤は、
前記シール材よりも高い透湿性を備えるとともに、前記透明パネルと前記シール材との間で前記透明パネルの端面側から見て露出することを特徴とする調光パネル構造体。
【請求項２】
前記シール材は、前記透明パネルの端面側から見て、前記調光シートの端面のみを覆うことを特徴とする請求項１記載の調光パネル構造体。
【請求項３】
前記調光シートの前記透明パネルに接合される面とは反対側の面に、もう一つの透明パネルが接着剤を介して接着され、
該接着剤は、
前記シール材よりも高い透湿性を備えるとともに、前記もう一つの透明パネルと前記シール材との間で前記透明パネルの端面方向から見て露出することを特徴とする請求項１または請求項２記載の調光パネル構造体。
【請求項４】
前記調光シートの端面は、
前記透明パネルおよび前記もう一つの透明パネルの各端面よりも、透明パネルの面方向の内側に配置され、
前記シール材は、
前記透明パネルの端面と前記もう一つの透明パネルの端面とを通る直線よりも内側に配置されることを特徴とする請求項３記載の調光パネル構造体。
【請求項５】
透明パネルの裏面に調光シートが接着剤によって接着される調光パネル構造体の製造方法であって、
前記調光シートの端面をシール材で覆う工程と、
前記端面が覆われた前記調光シートを前記シール材よりも高い透湿性を備えた接着剤によって前記透明パネルの裏面に接着し、かつ、前記接着剤を前記透明パネルおよび前記シール材間で透明パネルの端面側から見て露出させる工程と、
を含むことを特徴とする調光パネル構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明パネルに調光シートが接合され、接合された調光シートで外光を電気的に調光可能な調光パネル構造体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両において、サンバイザ、ドアガラスやルーフガラスなどに調光ガラス（以下、「調光パネル構造体」という）を用い、調光パネル構造体の調光素子に電圧を印加して外光を電気的に調光するものが提案されている。
調光素子として、液晶、ＳＰＤ（Suspended Particle Device）などが使用される。
調光パネル構造体で外光を電気的に調光することにより、サンバイザの防眩性やドアガラスなどの調光性を確保することが可能である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この調光パネル構造体は、調光シートの両面に接着剤を介して一対の透明パネルが重ね合わされ、調光パネル構造体の端面全域（すなわち、調光シート、接着剤および一対の透明パネルの各端面）にシール材が塗布されている。
調光パネル構造体の端面全域にシール材が塗布されることにより調光シートの内部に調光素子が封入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２０１２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の調光パネル構造体は、調光シートの内部に調光素子を封入するために、調光パネル構造体の端面全域にシール材が塗布されている。このため、調光素子を封入するシール材の塗布量が増し、そのことが調光パネル構造体のコストを抑える妨げになっていた。
【０００６】
ところで、調光パネル構造体に封入された調光素子に水分が浸入した場合、電圧の印加で調光素子を調光することが難くなる。よって、外気中の水分がシール材に吸収されて調光シートの調光素子に浸入すると、調光パネル構造体の調光が難しくなることが考えられる。
このため、調光パネル構造体の調光素子を封入するシール材として透湿性が低い（止水性に優れた）樹脂材料を用いる必要がある。
【０００７】
本発明は、コストを抑えることができ、かつ、シール材の透湿性を過度に低く抑える必要のない調光パネル構造体及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、透明パネルの裏面に調光シートが接着剤によって接着される調光パネル構造体であって、前記調光シートの端面を覆うシール材を備え、前記接着剤は、前記シール材よりも高い透湿性を備えるとともに、前記透明パネルと前記シール材との間で前記透明パネルの端面側から見て露出することを特徴とする。
【０００９】
請求項２は、前記シール材は、前記透明パネルの端面側から見て、前記調光シートの端面のみを覆うことを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、前記調光シートの前記透明パネルに接合される面とは反対側の面に、もう一つの透明パネルが接着剤を介して接着され、該接着剤は、前記シール材よりも高い透湿性を備えるとともに、前記もう一つの透明パネルと前記シール材との間で前記透明パネルの端面方向から見て露出することを特徴とする。
【００１１】
請求項４は、前記調光シートの端面は、前記透明パネルおよび前記もう一つの透明パネルの各端面よりも、透明パネルの面方向の内側に配置され、前記シール材は、前記透明パネルの端面と前記もう一つの透明パネルの端面とを通る直線よりも内側に配置されることを特徴とする。
【００１２】
請求項５は、透明パネルの裏面に調光シートが接着剤によって接着される調光パネル構造体の製造方法であって、前記調光シートの端面をシール材で覆う工程と、前記端面が覆われた前記調光シートを前記シール材よりも高い透湿性を備えた接着剤によって前記透明パネルの裏面に接着し、かつ、前記接着剤を前記透明パネルおよび前記シール材間で透明パネルの端面側から見て露出させる工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明では、調光シートの端面をシール材で覆い、さらに、透明パネルとシール材との間の接着剤を透明パネルの端面方向から見て露出させた（すなわち、接着剤の端面（以下、露出面という）を露出させた）。よって、接着剤や透明パネルの各端面をシール材で覆う必要がなく、シール材の塗布領域を小さくできる。
これにより、シール材の塗布量を減らすことが可能になり、調光パネル構造体のコストを抑えることができる。
【００１４】
また、透明パネルとシール材との間の接着剤を透明パネルの端面方向から見て露出させることにより、接着剤の露出面をシール材の近傍に配置できる。加えて、接着剤の透湿性をシール材よりも高くした。
よって、シール材の周囲の水分を露出面から接着剤の内部に吸収することができる。これにより、シール材の吸水量を減らすことができるので、シール材の透湿性を過度に低く抑える必要がなく、シール材の選択範囲を広く確保できる。シール材の選択範囲を広く確保することにより設計の自由度を高めることができる。
【００１５】
請求項２に係る発明では、透明パネルの端面（以下、パネル端面という、）側から見て、調光シートの端面（以下、シート端面という）のみをシール材で覆うようにした。これにより、シール材の塗布領域を最小限に小さくできるので、シール材の塗布量を必要最小限に減らすことができる。
【００１６】
また、シート端面のみをシール材で覆うことにより、調光シートが単体の状態でシート端面をシール材で覆うことができる。これにより、調光シートを透明パネルに接着する前工程や、接着した後工程の両方の工程で、シート端面をシール材で覆うことが可能になり、製造工程の自由度を高めることができる。
【００１７】
請求項３に係る発明では、もう一つの透明パネルとシール材との間の接着剤を透明パネルの端面方向から見て露出させることにより、接着剤の露出面をシール材の近傍に配置できる。
これにより、シール材の周囲の水分を、調光シートの両側の露出面から接着剤の内部に吸収できるので、シール材の吸水量をさらに減らすことができる。
【００１８】
請求項４に係る発明では、調光シートの端面を両側の透明パネルの各端面よりも内側に配置し、両側の端面を通る直線よりシール材を内側に配置した。よって、透明パネルおよびもう一つの透明パネルの各端面からシール材を突出させないようにできる。
これにより、透明パネルおよびもう一つの透明パネルでシール材を保護することが可能になり、シール材に外力が作用することを防止できる。シール材への外力の作用を防ぐことにより、シール材が調光シートの端面から剥離することを抑制でき、調光パネル構造体の耐久性を確保することができる。
【００１９】
請求項５に係る発明では、調光シートの端面をシール材で覆い、端面が覆われた調光シートを透明パネルに接着剤で接着するようにした。よって、調光シートが単体の状態において、調光シートの端面をシール材で覆うことができる。
これにより、調光シートの端面のみをシール材で容易に覆うことができるので、調光パネル構造体の生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る調光パネル構造体（実施例１）を備えた車両を示す斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】本発明に係る調光パネル構造体の製造方法を説明する図である。
【図４】本発明に係る調光パネル構造体（実施例２）を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、「前（Ｆｒ）」、「後（Ｒｒ）」、「左（Ｌ）」、「右（Ｒ）」は運転者から見た方向にしたがう。
【実施例１】
【００２２】
実施例１に係る調光パネル構造体２０及びその製造方法について説明する。
図１に示すように、車両１０は、車体１１の右前側部１１ａに設けられた開口部１２と、開口部１２に設けられたサイドドア１３とを備えている。
サイドドア１３は、前端部１３ａが開口部１２の前部１２ａに揺動自在に支持されている。
【００２３】
このサイドドア１３は、ドア本体１４のドアサッシ１５にドアガラス（調光パネル構造体）２０が昇降自在に支持されている。
ドアガラス２０は、ドアサッシ１５に沿って下降させてサイドドア１３の窓を開放した状態において、端面２０ａが外気（外部）に露出するように構成されている。
【００２４】
図２に示すように、ドアガラス２０は、外光を電気的に調光可能な調光シート２１と、調光シート２１の端面（以下、「シート端面」という）２１ａを覆うシール材２２と、調光シート２１の一方の面（一面）２１ｂに設けられた第１接着剤（接着剤）２３と、第１接着剤２３を介して調光シート２１の一面２１ｂに接合された第１透明パネル（透明パネル）２４とを備えている。
【００２５】
さらに、ドアガラス２０は、調光シート２１の他方の面（他面）２１ｃに設けられた第２接着剤（接着剤）２５と、第２接着剤２５を介して調光シート２１の他面２１ｃに接合された第２透明パネル（もう一つの透明パネル）２６とを備えている。
すなわち、ドアガラス２０は、調光シート２１の両側に第１透明パネル２４および第２透明パネル２６が設けられた合わせガラスである。
調光シート２１の他面２１ｃは、調光シート２１の一面２１ｂとは反対側の面である。
【００２６】
調光シート２１は、調光層３１と、調光層３１の一方の面３１ａに積層された第１透明電極層３２と、第１透明電極層３２に積層された第１ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム３４と、調光層３１の他方の面３１ｂに積層された第２透明電極層３３と、第２透明電極層３３に積層された第２ＰＥＴフィルム３５とを含む。
調光層３１は、ＳＰＤや液晶などの調光素子で形成されている。
【００２７】
この調光シート２１は、シート端面２１ａが第１透明パネル２４の端面（以下、「第１パネル端面」という）２４ａよりも第１透明パネル２４の面方向（矢印Ａ方向）に対してＨ１寸法だけ内側に配置されている。
さらに、シート端面２１ａは、第２透明パネル２６の端面（以下、「第２パネル端面」という）２６ａよりも第２透明パネル２６の面方向（矢印Ａ方向）に対してＨ１寸法だけ内側に配置されている。
ここで、第１パネル端面２４ａおよび第２パネル端面２６ａは面一に配置されている。
【００２８】
シール材２２は、ウレタン系やシリコン系のシーラが用いられ、第１パネル端面２４ａおよび第２パネル端面２６ａ側から矢印Ｂ方向に見てシート端面２１ａのみを覆うように塗布されている。
シート端面２１ａをシール材２２で覆うことにより、第１ＰＥＴフィルム３４および第２ＰＥＴフィルム３５間に調光層３１がシール材２２で封入される。
【００２９】
また、シート端面２１ａをシール材２２で覆うことにより、調光シート２１の周縁をシール材２２で覆う必要がない。よって、ドアガラス２０（図１も参照）の全域を調光範囲（すなわち、可視範囲）とすることができる。これにより、ドアガラス２０の視界性を確保することができる。
【００３０】
ところで、シール材２２は、第１パネル端面２４ａと第２パネル端面２６ａとを通る直線３８よりもＨ２寸法だけ内側に配置されている。
このように、第１パネル端面２４ａおよび第２パネル端面２６ａを通る直線３８よりシール材２２を内側に配置することにより、第１パネル端面２４ａおよび第２パネル端面２６ａからシール材２２を突出させないようにできる。
【００３１】
よって、第１透明パネル２４および第２透明パネル２６でシール材２２を保護することが可能になり、シール材２２に外力が作用することを防止できる。これにより、シール材２２がシート端面２１ａから剥離することを抑制でき、ドアガラス２０の耐久性を確保して信頼性を高めることができる。
【００３２】
第１接着剤２３は、一例として、ＰＶＤ（ポリビニルブチラール）で形成され、シール材２２よりも高い透湿性（水蒸気（外気中に含まれた気相の水分）や雨水などの水分を吸収する性質）を備えた透明な接着用フィルムである。
第１接着剤２３は、第１透明パネル２４と調光シート２１との間に積層されている。この第１接着剤２３は、第１パネル端面２４ａ側から矢印Ｂ方向に見て端部（以下、「第１露出面」という）２３ａが第１透明パネル２４およびシール材２２間に露出されている。
第１露出面２３ａは、シート端面２１ａに対して面一に配置されている。よって、第１露出面２３ａはシール材２２の近傍に露出される。
【００３３】
第２接着剤２５は、第１接着剤２３と同様に、ＰＶＤ（ポリビニルブチラール）で形成され、シール材２２よりも高い透湿性（水蒸気（外気中に含まれた気相の水分）や雨水などの水分を吸収する性質）を備えた透明な接着用フィルムである。
第２接着剤２５は、第２透明パネル２６と調光シート２１との間に積層されている。この第２接着剤２５は、第２パネル端面２６ａ側から矢印Ｂ方向に見て端部（以下、「第２露出面」という）２５ａが第２透明パネル２６およびシール材２２間に露出されている。
第２露出面２５ａは、シート端面２１ａに対して面一に配置されている。よって、第２露出面２５ａはシール材２２の近傍に露出される。
【００３４】
このように、第１露出面２３ａおよび第２露出面２５ａを露出させることにより、第１露出面２３ａおよび第２露出面２５ａをシール材２２で覆う必要がない。さらに、第１パネル端面２４ａおよび第２パネル端面２６ａをシール材２２で覆う必要がない。
よって、シート端面２１ａのみをシール材２２で塗布するだけでよく、シール材２２の塗布領域を最小限に抑えることができる。
これにより、シール材２２の塗布量（使用量）を必要最小限に減らすことが可能になり、ドアガラス２０のコストを抑えることができる。
【００３５】
また、第１露出面２３ａおよび第２露出面２５ａを露出させることにより、第１露出面２３ａおよび第２露出面２５ａをシール材２２の近傍に露出させることができる。さらに、第１接着剤２３および第２接着剤２５の透湿性がシール材２２よりも高く設定されている。
【００３６】
よって、シール材２２の周囲の水分（すなわち、外気中に含まれた気相の水分や雨水など）を、第１露出面２３ａから第１接着剤２３の内部に吸収できる。同様に、シール材２２の周囲の水分を、第２露出面２５ａから第２接着剤２５の内部に吸収できる。
これにより、シール材２２の周囲の水分を減少させてシール材２２の吸水量を減らすことができ、シール材２２の透湿性を過度に低く抑える必要がない。この結果、シール材２２の選択範囲が広くなり、設計の自由度を高めることができる。
【００３７】
さらに、シート端面２１ａのみをシール材２２で覆うことにより、調光シート２１が単体の状態でシート端面２１ａをシール材２２に塗布することができる。
また、調光シート２１を第１透明パネル２４および第２透明パネル２６に接着した状態でシート端面２１ａをシール材２２に塗布することができる。
よって、シート端面２１ａにシール材２２を塗布する工程を、調光シート２１を第１、第２の透明パネル２４，２６に接着する前工程や、接着した後工程のいずれか一方から選択できるので、製造工程の自由度を高めることができる。
【００３８】
第１透明パネル２４は、一例として、透明な板ガラス（具体的には、湾曲ガラス）が用いられ、裏面２４ｂが第１接着剤２３によって（第１接着剤２３を介して）調光シート２１の一面２１ｂに接着されている。
第２透明パネル２６は、第１透明パネル２４と同様に、一例として、透明な板ガラス（具体的には、湾曲ガラス）が用いられ、裏面２６ｂが第２接着剤２５によって（第２接着剤２５を介して）調光シート２１の他面２１ｃに接着されている。
【００３９】
この状態で、第１パネル端面２４ａおよび第２パネル端面２６ａは、面一に配置され、かつ、シール材２２よりＨ２寸法だけ外側に突出されている。よって、第１透明パネル２４および第２透明パネル２６でシール材２２が保護される。
【００４０】
図１に示すドアガラス２０によれば、調光シート２１の第１透明電極層３２および第２透明電極層３３に電圧を印加することにより、調光シート２１で外光を電気的に調光できる。
調光シート２１で外光を電気的に調光することにより、ドアガラス２０などの調光性を確保できる。
【００４１】
このドアガラス２０は、ドアサッシ１５に沿って下降させてサイドドア１３の窓を開放した状態において、端面２０ａが外気に露出するように構成されている。
さらに、ドアガラス２０は、シート端面２１ａ（図２参照）のみがシール材２２で覆われている。すなわち、調光シート２１の周縁はシール材２２で覆われていない。これにより、ドアガラス２０の全域を調光範囲（すなわち、可視範囲）として確保することができ、車両１０の外観性や視界性を高めることができる。
【００４２】
つぎに、調光パネル構造体（すなわち、ドアガラス）２０の製造方法を図３に基づいて説明する。
なお、図３においては、シート端面２１ａにシール材２２を塗布する工程を、調光シート２１を第１、第２の透明パネル２４，２６に接着する前工程に備えた製造方法を代表例として説明する。
【００４３】
図３（ａ）に示すように、塗布工程において、調光シート２１の端面（シート端面）２１ａにシール材２２を塗布することによりシート端面２１ａをシール材２２で覆う。
調光シート２１が単体の状態においてシート端面２１ａを外部に良好に露出させることができるので、シート端面２１ａにシール材２２を容易に塗布できる。
【００４４】
図３（ｂ）に示すように、接合工程において、シート端面２１ａが覆われた調光シート２１の一面２１ｂを第１接着剤２３によって第１透明パネル２４の裏面２４ｂに接着する。同様に、調光シート２１の他面２１ｃを第２接着剤２５によって第２透明パネル２６の裏面２６ｂに接着する。
これにより、ドアガラス（調光パネル構造体）２０（図２参照）の製造工程が完了する。
【００４５】
このように、シート端面２１ａをシール材２２で覆い、シート端面２１ａが覆われた調光シート２１を第１透明パネル２４および第２透明パネル２６に接着するようにした。よって、調光シート２１が単体の状態において、シート端面２１ａをシール材２２で覆うことができる。
これにより、シート端面２１ａのみをシール材２２で容易に覆うことができるので、ドアガラス２０の生産性を高めることができる。
【００４６】
つぎに、実施例２に係る調光パネル構造体を図４に基づいて説明する。なお、実施例２の調光パネル構造体において実施例１のドアガラス２０と同一類似部材については同じ符号を付して説明を省略する。
【実施例２】
【００４７】
実施例２に係る調光パネル構造体５０について説明する。
図４に示すように、調光パネル構造体５０は、実施例１のドアガラス２０から第２接着剤２５および第２透明パネル２６を除去したもので、その他の構成は実施例１のドアガラス２０と略同様である。
調光パネル構造体５０は、一例として、実施例１と同様にドアガラスに用いられる。
【００４８】
ドアガラス５０は、実施例１のドアガラス２０と同様に、第１透明パネル２４でシール材２２を保護することが可能になり、シール材２２がシート端面２１ａから剥離することを抑制できる。
さらに、シート端面２１ａのみをシール材２２で塗布することにより、シール材２２の塗布量（使用量）を必要最小限に減らすことができる。
加えて、シール材２２の周囲の水分を、第１露出面２３ａから第１接着剤２３の内部に吸収することにより、シール材２２の透湿性を過度に低く抑える必要がない。
【００４９】
すなわち、実施例２のドアパネル５０によれば、実施例１の調光パネル構造体２０と同様の効果を得ることができる。
加えて、実施例１のドアガラス２０から第２接着剤２５および第２透明パネル２６を除去できるので、ドアパネル５０の簡素化が図れ、コストを抑えることができる。
【００５０】
なお、本発明に係る調光パネル構造体及びその製造方法は、前述した実施例に限定されるものではなく適宜変更、改良などが可能である。
例えば、前記実施例１および実施例２では、調光パネル構造体をドアガラス２０に適用する例について説明したが、これに限らないで、ルーフガラスやサンバイザなどの他の部材に用いることも可能である。
【００５１】
また、前記実施例１および実施例２では、第１透明パネル２４および第２透明パネル２６としてガラスを用いた例について説明したが、これに限らないで、透明な樹脂材などの他の部材を適用させることも可能である。
【００５２】
さらに、前記実施例１および実施例２で示した車両、ドアガラス（調光パネル構造体）、調光シート、シール材、第１、第２の接着剤および第１、第２の透明パネルなどの形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、透明パネルに調光シートが接合され、接合された調光シートで外光を電気的に調光可能な調光パネル構造体を備えた自動車への適用に好適である。
【符号の説明】
【００５４】
１０…車両、２０，５０…ドアガラス（調光パネル構造体）、２１…調光シート、２１ａ…シート端面（調光シートの端面）、２１ｂ…調光シートの一面（調光シートの第１透明パネルに接合される面）、２１ｃ…調光シートの他面（調光シートの透明パネルに接合される面とは反対側の面）、２２…シール材、２３…第１接着剤（接着剤）、２４…第１透明パネル（透明パネル）、２４ａ…第１パネル端面（第１透明パネルの端面）、２４ｂ…第１透明パネルの裏面、２５…第２接着剤（接着剤）、２６…第２透明パネル（もう一つの透明パネル）、２６ａ…第２パネル端面（第２透明パネルの端面）、２６ｂ…第２透明パネルの裏面、３８…直線（第１透明パネルの端面と第２透明パネルの端面とを通る直線）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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