(57)【要約】【課題】シールリングの周方向への移動を防ぐ。【解決手段】本発明は、ケース５０に設けられた取付孔５１に嵌合して取り付けられる防水コネクタＣであって、取付孔５１に嵌合する嵌合部２１を有するハウジング２０と、嵌合部２１の外周面２１Ａにおいて周方向に亘って凹設された装着凹部２５と、装着凹部２５に装着される環状のシールリング６０とを備え、シールリング６０の側縁には、側方へ突出する差込片６２が一体に設けられ、シールリング６０の側縁と対向する装着凹部２５の側壁２５Ａには、差込片６２が装着凹部２５からシールリング６０の軸方向に差し込まれることでこの差込方向と交差する方向において差込片６２を保持する差込凹部２６が凹設されている構成としたところに特徴を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側部材に設けられた取付孔に嵌合して取り付けられる防水コネクタであって、
前記取付孔に嵌合する嵌合部を有するハウジングと、
前記嵌合部の外周面において周方向に亘って凹設された装着凹部と、
前記装着凹部に装着される環状のシールリングとを備え、
前記シールリングの側縁には、側方へ突出する差込片が一体に設けられ、前記シールリングの側縁と対向する前記装着凹部の側壁には、前記差込片が前記装着凹部から前記シールリングの軸方向に差し込まれることでこの差込方向と交差する方向において前記差込片を保持する差込凹部が凹設されていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
前記差込凹部は、前記差込片を全周に亘って囲むことを特徴とする請求項１に記載の防水コネクタ。
【請求項３】
前記差込凹部の底面と前記装着凹部の底面は、面一をなして連続していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の防水コネクタ。
【請求項４】
前記シールリングは、シールリング本体と、このシールリング本体の内周面に設けられた内周リップと、同外周面に設けられた外周リップとを備えて構成され、前記差込片は、前記シールリング本体よりも薄肉に形成されており、
前記差込凹部は、前記差込片の外周側に配された天井部分を備えて構成され、この天井部分の外面と前記嵌合部の外周面は、面一をなして連続していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【請求項５】
前記差込凹部は、前記装着凹部の周方向における同一の場所に前記装着凹部を挟んで一対が対向して配されており、対向する一対の前記差込凹部のうち少なくとも一方は、前記差込片の差込方向に貫通して形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールリングを備えた防水コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、相手側部材に設けられた取付孔に嵌合して取り付けられる防水コネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、取付孔に嵌合する嵌合部を有するハウジングと、嵌合部の外周面に形成された装着凹部と、この装着凹部に装着される環状のシールリングとを備えて構成されている。シールリングの側縁には、側方へ突出する突片が一体に設けられ、装着凹部の側壁には、突片が嵌着される切欠が凹設されている。突片が切欠に嵌着された状態では、シールリングが周方向へ移動することを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３９０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シールリングは軟質のゴム製であることから、例えば、親指と人差し指でシールリングを摘むようにして防水コネクタを手に取ると、シールリングが変形して装着凹部から浮き上がる場合がある。この場合、突片が切欠から離脱してシールリングが周方向へ移動してしまうことがあり得る。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールリングの周方向への移動を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、相手側部材に設けられた取付孔に嵌合して取り付けられる防水コネクタであって、取付孔に嵌合する嵌合部を有するハウジングと、嵌合部の外周面において周方向に亘って凹設された装着凹部と、装着凹部に装着される環状のシールリングとを備え、シールリングの側縁には、側方へ突出する差込片が一体に設けられ、シールリングの側縁と対向する装着凹部の側壁には、差込片が装着凹部からシールリングの軸方向に差し込まれることでこの差込方向と交差する方向において差込片を保持する差込凹部が凹設されている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によると、差込片を装着凹部から差込凹部に差し込まれる方向と交差する方向において差込片が差込凹部に保持されているため、シールリングが変形して装着凹部から浮き上がることを抑制できる。したがって、シールリングの変形を防ぐことができ、シールリングの周方向への移動を防ぐことができる。
【０００８】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
差込凹部は、差込片を全周に亘って囲む構成としてもよい。
このような構成によると、差込片を差込凹部に確実に保持することができる。
【０００９】
差込凹部の底面と装着凹部の底面は、面一をなして連続している構成としてもよい。
このような構成によると、差込片を差込凹部に対して円滑に差し込むことができる。
【００１０】
シールリングは、シールリング本体と、このシールリング本体の内周面に設けられた内周リップと、同外周面に設けられた外周リップとを備えて構成され、差込片は、シールリング本体よりも薄肉に形成されており、差込凹部は、差込片の外周側に配された天井部分を備えて構成され、この天井部分の外面と嵌合部の外周面は、面一をなして連続している構成としてもよい。
このような構成によると、差込片をシールリング本体よりも薄肉に形成したことにより、差込凹部の天井部分の外面が嵌合部の外周面よりも高くなることを回避できる。
【００１１】
差込凹部は、装着凹部の周方向における同一の場所に装着凹部を挟んで一対が対向して配されており、対向する一対の差込凹部のうち少なくとも一方は、差込片の差込方向に貫通して形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、対向する一対の差込凹部を一本の成形ピンによって成形することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シールリングの周方向への移動を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】防水コネクタの斜視図
【図２】防水コネクタの平面図
【図３】防水コネクタの正面図
【図４】防水コネクタの左側面図
【図５】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図６】図２におけるＢ−Ｂ線断面図
【図７】図３におけるＣ−Ｃ線断面図であって、取付孔に嵌合させた状態を示した図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図７の図面を参照しながら説明する。本実施形態における防水コネクタ１０は、図７に示すように、車両に搭載された機器（図示せず）のケース５０に取り付け固定されるようになっている。この防水コネクタ１０は、ケース５０に貫通して形成された取付孔５１に嵌合する嵌合部２１を有するハウジング２０、ハウジング２０の内部で保持されてケース５０の内部側に突出する複数の雄端子３０、ハウジング２０のうち取付孔５１からケース５０の外部側に突出した部分を覆うようにしてケース５０にボルト止めされるシールドシェル４０などを備えて構成されている。なお、以下の説明においては嵌合部２１の取付孔５１への嵌合方向を前後方向とし、雄端子３０が突出している側を前側とする。
【００１５】
ハウジング２０は合成樹脂製であって、前後方向に貫通する形態をなす複数のキャビティ２２を有している。キャビティ２２の内壁における前側には、雄端子３０を保持するランス２３が形成されている。雄端子３０の前半部分は、タブ状をなす接続部３１とされ、雄端子３０の後半部分は、電線Ｗの芯線に圧着されるバレル部３２とされている。電線Ｗは、バレル部３２から後方に引き出されており、この引き出された部分の外周面には、個別のゴム栓３３が嵌着されている。ゴム栓３３は、電線Ｗの外周面とキャビティ２２の内周面との間に挟持されており、キャビティ２２の後方から内部に水が浸入することを防止している。また、ゴム栓３３は、バックリテーナ３４によってキャビティ２２の内部に保持されている。バックリテーナ３４は、詳細には説明しないものの、複数のゴム栓３３を一括して抜け止めした状態で、キャビティ２２の内部に保持されている。
【００１６】
シールドシェル４０は、鉄やアルミニウムなどの金属板材にプレス加工などを施すことによって形成されている。このシールドシェル４０は、ハウジング２０における嵌合部２１よりも後側部分を覆う横長の筒状部４１と、筒状部４１の前縁から外周側に張り出す取付部４２とを備えて構成されている。筒状部４１の外周にはかしめリング４３が装着されるようになっている。筒状部４１とかしめリング４３の間に編組線（図示せず）を配して、かしめリング４３をかしめ付けることにより編組線と筒状部４１が導通可能に接続されるようになっている。この編組線は、複数の電線Ｗを一括して覆う形態とされている。
【００１７】
取付部４２には、図３に示すように、左右一対のボルト挿通孔４４が貫通して形成されている。このボルト挿通孔４４にボルト（図示せず）を挿通し、ケース５０の雌ねじが螺設されてなるボルト固定孔（図示せず）に締め込むことにより、シールドシェル４０がケース５０に固定される。また、図６に示すように、嵌合部２１の後面が取付部４２の前面によって後方から係止されることで、ハウジング２０の後方への移動が防止されている。さらに、ハウジング２０の後端上下面に突設された複数の保持突起２４が筒状部４１の後端によって前方から係止されることでハウジング２０の前方への移動が防止されている。すなわち、シールドシェル４０をケース５０に固定することで、このシールドシェル４０に保持されたハウジング２０もケース５０に固定される。
【００１８】
嵌合部２１の外周面２１Ａには、ゴム製のシールリング６０が装着された装着凹部２５が周方向に亘って凹設されている。シールリング６０は、図５に示すように、その主要部を構成するシール本体６１と、シール本体６１の側縁から側方に突出する複数の差込片６２とを備えて構成されている。差込片６２は、シール本体６１と一体に形成されている。シール本体６１の内周面には、複数条の内周リップ６３が周方向に延びて形成されており、シール本体６１の外周面には、複数条の外周リップ６４が周方向に延びて形成されている。図７に示すように、嵌合部２１を取付孔５１に嵌合させると、内周リップ６３が装着凹部２５の底面に全周に亘って密着し、外周リップ６４が取付孔５１の内周面に全周に亘って密着する。これにより、取付孔５１の内周面と嵌合部２１の外周面との間を通ってケース５０の内部に水が浸入することを防ぐことができる。
【００１９】
ところで、嵌合部２１は、図１に示すように、横長の楕円形状をなす外形を有しており、これに合わせて嵌合部２１の装着凹部２５に嵌着されるシールリング６０も横長の楕円形状に形成されている。このため、シールリング６０を装着凹部２５に装着する際には、シールリング６０の装着凹部２５に対する装着姿勢が一定となるようにする必要がある。そこで、嵌合部２１の装着凹部２５において前後方向に対向する一対の側壁２５Ａには、複数の差込片６２が差し込まれる複数の差込凹部２６が形成されている。複数の差込片６２を対応する差込凹部２６に差し込むことにより、各差込片６２が各差込凹部２６に保持されてシールリング６０が装着凹部２５に対して正しい姿勢で装着される。このとき、装着凹部２５の側壁２５Ａは、シール本体６１の側縁と対向して配され、差込片６２は、差込凹部２６によってほぼ適合した状態で収容され、全周に亘って覆われた状態となる。また、シールリング６０の軸線は、前後方向に延びて配置される。
【００２０】
差込片６２は、シールリング６０の周方向における同一の場所においてシール本体６１の両側縁に一対が前後方向に並んで配されている。言い換えると、前後方向に並んで配された一対の差込片６２を一組の差込片６２として、この一組の差込片６２は、シール本体６１の周方向において複数箇所に配されており、本実施形態においては嵌合部２１の上面側の２箇所に配され、嵌合部２１の下面側の２箇所に配されている。したがって、個別の差込片６２は、嵌合部２１の上面側に４つが配され、嵌合部２１の下面側に４つが配され、全部で８つが配されている。
【００２１】
図５に示すように、差込片６２の内周側の面は、シール本体６１の内周面と面一に配され、差込片６２の外周側の面は、シール本体６１の外周面よりも内周側に配されている。したがって、差込片６２は、シール本体６１よりも薄肉に形成されている。
【００２２】
一方、差込凹部２６は、装着凹部２５の周方向における同一の場所に装着凹部２５を挟んで一対が前後方向に対向して配されている。言い換えると、対向する一対の差込凹部２６を一組の差込凹部２６として、この一組の差込凹部２６は、装着凹部２５の周方向において複数箇所に配されており、本実施形態においては装着凹部２５の上面側の２箇所に配され、装着凹部２５の下面側の２箇所に配されている。したがって、個別の差込凹部２６は、嵌合部２１の上面側に４つが配され、嵌合部２１の下面側に４つが配され、全部で８つが配されている。また、一組の差込凹部２６のうち前側に配された差込凹部２６は、前後方向に貫通して形成され、後側に配された差込凹部２６は、前方に開口する有底の凹部として形成されている。さらに、一組の差込凹部２６において差込片６２が差し込まれる空間は、図３および図５に示すように、同一の開口形状で前後方向に並んで配されている。このため、一組の差込凹部２６を成形するに際しては、一本の成形ピンによって成形することができる。
【００２３】
差込凹部２６は、差込片６２を全周に亘って囲む形態とされている。図５に示すように、差込凹部２６の底面と装着凹部２５の底面とは、面一をなして連続している。また、差込凹部２６は、差込片６２の左右両側に配された一対の対向部分２７と、差込片６２の外周側に配された天井部分２８とを備えて構成されている。この天井部分２８は、図１に示すように、装着凹部２５の周方向に対向する一対の対向部分２７の上縁同士を連結している。天井部分２８の外面と嵌合部２１の外周面２１Ａとは、面一をなして連続している。
【００２４】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用および効果を説明する。シールリング６０を装着凹部２５に装着するには、まず、各差込片６２がこれに対応する各差込凹部２６と前後方向に並ぶようにシールリング６０を正規の装着姿勢に位置合わせする。次に、一組の差込片６２のうち前側の差込片６２を装着凹部２５から前側の差込凹部２６に向けて前方へ差し込む。引き続き、シール本体６１を変形させつつ後側の差込片６２を装着凹部２５から後側の差込凹部２６に向けて後方へ差し込む。このとき、装着凹部２５の底面と差込凹部２６の底面とが面一をなして連続しているため、差込片６２を差込凹部２６に対して円滑に差し込むことができる。このようにして全ての差込片６２を差込凹部２６に差し込むことでシールリング６０が装着凹部２５に正規に装着される。
【００２５】
シールリング６０が装着凹部２５に装着された状態では、一組の差込片６２が前後方向に並んで配され、かつ、各差込片６２を全周に亘って囲むように各差込凹部２６を形成しているため、シール本体６１のうち一組の差込片６２によって前後方向に挟まれた部分は、一対の天井部分２８によって装着凹部２５に強固に保持され、装着凹部２５からシールリング６０が浮き上がることを強固に抑制できる。また、各差込片６２は、各差込凹部２６の各対向部分２７によって周方向への移動が抑制されているため、シールリング６０の周方向への移動を防ぐことができる。さらに、差込片６２をシール本体６１よりも薄肉に形成したことにより、差込凹部２６の天井部分２８の外面と嵌合部２１の外周面２１Ａ（装着凹部２５の側壁２５Ａの外周面）とを面一にすることができ、嵌合部２１を大型化しなくてもよい。これらに加えて、一組の差込凹部２６のうち前側の差込凹部２６を貫通孔として構成し、この貫通孔を成形ピンの型抜き孔として利用することで、一本の成形ピンによって一組の差込凹部２６を同時に成形することができる。
【００２６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、差込凹部２６の天井部分２８が一対の対向部分２７の上縁同士を連結することで一枚板状に形成されているものの、本発明によると、天井部分が、前後方向に延びるスリットによって二枚の板状部に分割されているものとしてもよい。
【００２７】
（２）上記実施形態では、一組の差込凹部２６のうち前側の差込凹部２６のみが貫通孔として構成されているものの、本発明によると、一組の差込凹部がいずれも貫通孔として構成されているものとしてもよい。
【００２８】
（３）上記実施形態では、差込凹部２６の底面と装着凹部２５の底面とが面一をなして連続しているものを例示しているものの、必ずしも面一である必要はなく、差込凹部の底面は、装着凹部２５の底面に対して傾斜したテーパ面としてもよい。
【００２９】
（４）上記実施形態では、天井部分２８の外面と嵌合部２１の外周面２１Ａとが面一をなして連続しているものの、必ずしも面一である必要はなく、天井部分の外面は、嵌合部２１の外周面２１Ａに対して傾斜したテーパ面としてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０…防水コネクタ
２０…ハウジング
２１…嵌合部
２５…装着凹部
２５Ａ…側壁
２６…差込凹部
２８…天井部分
５０…ケース（相手側部材）
５１…取付孔
６０…シールリング
６１…シール本体
６２…差込片
６３…内周リップ
６４…外周リップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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