(57)【要約】      （修正有）【課題】画像形成効率の向上及び高品質の画像形成を両立させること。【解決手段】複数の吸引孔を有し、媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送ベルト２１を備える搬送ユニットと、前記搬送ベルト２１上に前記媒体を供給する供給ユニットと、複数の吸引孔を有し、前記搬送ベルト２１を支持するステージ３３と、前記ステージ３３において前記搬送ベルト２１上の媒体に液体を吐出する液体吐出ユニットと、前記ステージ３３における吸引孔及び前記搬送ベルト２１における吸引孔を通じて吸引を行う吸引ユニットと、を備える液体吐出装置である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の吸引孔を有し、媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送ベルトを備える搬送ユニットと、
前記搬送ベルト上に前記媒体を供給する供給ユニットと、
複数の吸引孔を有し、前記搬送ベルトを支持するステージと、
前記ステージにおいて前記搬送ベルト上の媒体に液体を吐出する液体吐出ユニットと、
前記ステージにおける吸引孔及び前記搬送ベルトにおける吸引孔を通じて吸引を行う吸引ユニットと、
を備える液体吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出装置であって、
前記媒体は当該媒体を複数保持可能なマガジンにより保持され、当該マガジンが前記吸引ユニットに吸引されることによって前記ステージ上に吸着されることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吐出装置であって、
前記マガジンは前記搬送ベルトにより前記ステージ上に搬送され、前記吸引ユニットにより前記ステージ上に吸着された後に前記液体が吐出されることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
前記供給ユニットは、前記液体吐出ユニットが前記マガジン上の媒体に液体を吐出しているときに、他のマガジンを前記搬送ベルト上に供給することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
前記供給ユニットは、
前記マガジンを複数保持する保持台と、
前記保持台におけるマガジンを前記搬送ベルト上に押し出すプッシャーと、
を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
前記供給ユニットは、前記搬送ベルトの搬送方向において前記液体吐出ユニットより上流側に設けられ、
前記液体吐出ユニットは、前記ステージにおいて前記搬送方向に移動可能であることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
前記搬送ベルトにおける単位面積当たりの吸引孔の面積が前記ステージにおける単位面積当たりの吸引孔の面積よりも大きいことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
前記液体吐出ユニットは、前記搬送ベルトの搬送方向と交差する方向に移動可能な印刷ヘッドであって、前記液体を吐出する印刷ヘッドを備えることを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷媒体の表面に紫外線硬化型インクを用いたインクジェット印刷を行い、立体形状商品の高付加価値化や、オリジナル化が行われている。このため、インクジェット印刷装置のユーザーにおいては、シート上の印刷媒体のみならず、立体形状を有する印刷媒体にも印刷をしたいという要求がある。
【０００３】
特許文献１には、複数の立体形状被印刷物を治具に搭載し、治具をフラットベッドに固定して、紫外線硬化型インクジェットプリンターで印刷することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３６７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数の立体形状被印刷物は、印刷完了後に取り外す必要があることから、治具に新たな立体形状被印刷物を固定している時間は、印刷装置を停止しなければならない。すなわち、多品種少量商品のマスプロダクションにおいて十分な成果をあげられていない。
【０００６】
また、ヘッドの目詰まりを防止するために、印刷停止中にフラッシング等のメンテナンスを行う必要があり、この場合、インク消費量という観点からも無駄が生ずるが、連続的に被印刷物を供給しようとすると、高品質の画像形成を行えないおそれもある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、画像形成効率の向上及び高品質の画像形成を両立させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための主たる発明は、
複数の吸引孔を有し、媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送ベルトを備える搬送ユニットと、
前記搬送ベルト上に前記媒体を供給する供給ユニットと、
複数の吸引孔を有し、前記搬送ベルトを支持するステージと、
前記ステージにおいて前記搬送ベルト上の媒体に液体を吐出する液体吐出ユニットと、
前記ステージにおける吸引孔及び前記搬送ベルトにおける吸引孔を通じて吸引を行う吸引ユニットと、
を備える液体吐出装置である。
【０００９】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態における印刷装置のブロック図である。
【図２】本実施形態における印刷装置の概略正面斜視図である。
【図３】本実施形態における印刷装置の概略側面図である。
【図４】本実施形態における印刷装置の概略上面図である。
【図５】図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】図６Ａは、固定ステージ３３の吸引孔３３ａの説明図であり、図６Ｂは、搬送ベルト２１の吸引孔２１ａの説明図である。
【図７】印刷ヘッド３２の吐出面を説明する平面図である。
【図８】本実施形態における印刷のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。すなわち、
複数の吸引孔を有し、媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送ベルトを備える搬送ユニットと、
前記搬送ベルト上に前記媒体を供給する供給ユニットと、
複数の吸引孔を有し、前記搬送ベルトを支持するステージと、
前記ステージにおいて前記搬送ベルト上の媒体に液体を吐出する液体吐出ユニットと、
前記ステージにおける吸引孔及び前記搬送ベルトにおける吸引孔を通じて吸引を行う吸引ユニットと、
を備える液体吐出装置である。  
このようにすることで、搬送ベルトでステージに媒体が送られ、液体により画像形成されている間に他の媒体をステージ外の搬送ベルト上に供給することができる。そのため、ステージ上の媒体の画像形成が完了した直後に次の媒体をステージ上に供給することができる。このとき、搬送ベルト上の媒体は、吸引部によりその動きを抑制されるため、他の媒体が供給されることによる振動の影響を受けずに画像形成されることができる。すなわち、画像形成効率の向上及び高品質の画像形成を両立させることができる。
【００１２】
かかる液体吐出装置であって、前記媒体は当該媒体を複数保持可能なマガジンにより保持され、当該マガジンが前記吸引ユニットに吸引されることによって前記ステージ上に吸着されることが望ましい。  
このようにすることにより、複数の媒体を一度に供給することができるので画像形成効率を向上させることができる。また、面積の広いマガジンが搬送ベルト上に供給されるので、吸引孔を通じてより確実にステージ上に吸着固定を行うことができる。
【００１３】
また、前記マガジンは前記搬送ベルトにより前記ステージ上に搬送され、前記吸引ユニットにより前記ステージ上に吸着された後に前記液体が吐出されることが望ましい。  
このようにすることで、液体が吐出されるステージ上において媒体を保持するマガジンを固定することができる。
【００１４】
また、前記供給ユニットは、前記液体吐出ユニットが前記マガジン上の媒体に液体を吐出しているときに、他のマガジンを前記搬送ベルト上に供給することが望ましい。  
このようにすることで、ステージ上で画像形成がされているときにおいて、後続するマガジンを搬送ベルト上に予め供給しておくことができる。
【００１５】
また、前記供給ユニットは、前記マガジンを複数保持する保持台と、前記保持台におけるマガジンを前記搬送ベルト上に押し出すプッシャーと、を備えることが望ましい。  
このようにすることで、搬送ベルト上に媒体を保持するマガジンを供給することができる。
【００１６】
また、前記供給ユニットは、前記搬送ベルトの搬送方向において前記液体吐出ユニットより上流側に設けられ、前記液体吐出ユニットは、前記ステージにおいて前記搬送方向に移動可能であることが望ましい。  
このようにすることで、ステージ上を移動してマガジン上の媒体に画像を形成している間に次なるマガジンを搬送ベルトに供給することができる。
【００１７】
また、前記搬送ベルトにおける単位面積当たりの吸引孔の面積が前記ステージにおける単位面積当たりの吸引孔の面積よりも大きいことが望ましい。  
このようにすることで、搬送ベルトにおける吸引孔とステージにおける吸引孔を通じて確実に媒体を吸着して固定することができる。
【００１８】
また、前記液体吐出ユニットは、前記搬送ベルトの搬送方向と交差する方向に移動可能な印刷ヘッドであって、前記液体を吐出する印刷ヘッドを備えることが望ましい。  
このようにすることで、ステージ上の全域にわたって画像を形成することができる。
【００１９】
＝＝＝実施形態＝＝＝
図１は、本実施形態における印刷装置１のブロック図である。図２は、本実施形態における印刷装置１の概略正面斜視図である。図３は、本実施形態における印刷装置１の概略側面図である。図４は、本実施形態における印刷装置１の概略上面図である。
【００２０】
印刷装置１は、インクを吐出して媒体に画像を形成する所謂インクジェット方式の印刷装置である。印刷装置１は、供給ユニット１０と、搬送ユニット２０と、印刷ユニット３０と、吸引ユニット４０と、回収ユニット５０と、制御部６０と、検出器群７０を備える。
【００２１】
制御部６０は、コンピューター１１０に接続するためのインターフェース６１を備える。これにより、コンピューター１１０と双方向通信を行うことができる。コンピューター１１０からは、後述するように印刷ジョブが送信される。
【００２２】
制御部６０は、さらに、演算装置であるＣＰＵ(Central Processing Unit)６２と記憶装置としてのメモリー６３と、各ユニットを制御するユニット制御回路６４とを備える。
【００２３】
供給ユニット１０は、印刷される媒体を保持するマガジンＭを搬送ユニット２０に供給する。搬送ユニット２０がは、マガジンＭを印刷ユニット３０の位置まで搬送する。印刷ユニット３０は、媒体に対して印刷を行う。吸引ユニット４０は、印刷中にマガジンＭを吸引して、所定の位置で吸着固定する。回収ユニット５０は、印刷が完了した媒体を保持するマガジンＭを回収する。
【００２４】
検出器群７０は、後述する光学センサー等を含み、媒体を保持するマガジンＭの位置を検出する。
【００２５】
図５は、図４におけるＡ−Ａ断面である。供給ユニット１０は、供給用マガジンラック１１を備える。供給用マガジンラック１１は、マガジンＭの搬送方向の上流側であって、搬送ベルト２１の隣り合う位置に配置される。供給用マガジンラック１１には、複数の保持台１１３が設けられる。そして、これら保持台１１３には、後に印刷が行われる媒体を保持したマガジンＭが複数載置される。
【００２６】
供給ユニット１０において、それぞれの保持台１１３は、不図示の昇降装置により、それらの位置を調整可能である。供給ユニット１０は、搬送ベルト２１よりも高い位置における保持台１１３上のマガジンＭを搬送ベルト２１方向に押し出すプッシャー１１１を備える。そして、制御部６０の指令により、特定のタイミングでマガジンＭを搬送ベルト２１上に押し出し、供給ユニット１０にマガジンＭを供給する。
【００２７】
搬送ユニット２０には、度当たり２５が設けられる。度当たり２５は、供給ユニット１０のプッシャー１１１がマガジンＭを搬送ベルト２１上に押し出したときにおいて、マガジンＭの側面に当接し、搬送方向と交差する方向についてマガジンＭの位置を調整する。
【００２８】
度当たり２５は、支持台２９に固定される。また、支持台２９は、搬送ベルト２１も支持し、供給ユニット１０からマガジンＭが供給されたときの荷重を受ける。
【００２９】
また、搬送ユニット２０は、搬送ベルト２１と搬送ローラー２２と搬送モーター２３と従動ローラー２４を備える。従動ローラー２４は、搬送方向について、供給ユニット１０から回収ユニット５０にわたって複数設けられる。搬送ベルト２１は、これらの搬送ローラー２２及び従動ローラー２４に所定の張力をもって架け渡される。搬送ローラー２２には、搬送モーター２３が動力伝達可能に接続される。搬送モーター２３は、制御部６０の指令により特定のタイミングで回転及び停止させられる。
【００３０】
また、搬送ユニット２０において、最下流端の高さを変更可能にするために、下流側の搬送部が回動式になっている。そのために、回動モーター２６が設けられており、図２の縦矢印に示すように、最下流端の高さを変更可能としている。
【００３１】
印刷ユニット３０は、移動印刷体３１と印刷ヘッド３２と固定ステージ３３とを備える。印刷ヘッド３２は、移動印刷体３１に含まれる。移動印刷体３１は、搬送ベルト２１の搬送方向について固定ステージ３３の長さを移動可能である。また、印刷ヘッド３２は、搬送方向とは交差する方向に移動可能である。これにより、固定ステージ３３のほぼ全域が印刷可能領域となる。
【００３２】
固定ステージ３３は、供給用マガジンラック１１よりも搬送方向について下流側に設けられる。固定ステージ３３は、マガジンＭよりも広い面積を有する支持台２９である。固定ステージ３３上には、前述の架け渡された搬送ベルト２１の往き方向のみが摺動移動する。これにより、搬送ベルト２１上のマガジンＭが固定ステージ３３上に移動可能となっている。
【００３３】
図６Ａは、固定ステージ３３の吸引孔３３ａの説明図である。図６Ｂは、搬送ベルト２１の吸引孔２１ａの説明図である。固定ステージ３３及び搬送ベルト２１には、それぞれ吸引孔３３ａ、２１ａが設けられる。
【００３４】
吸引孔３３ａは、固定ステージ３３の載置面においてほぼ全面に多数構成される。また、吸引孔２１ａも、搬送ベルト２１においてほぼ全面に多数構成される。固定ステージ３３の吸引孔３３ａと搬送ベルト２１の吸引孔２１ａのサイズは異ならされる。固定ステージ３３の吸引孔３３ａの単位面積当たりの占有面積は、搬送ベルト２１の吸引孔２１ａの単位面積当たりに占有面積よりも大きいことが望ましい。本実施形態では、固定ステージ３３の吸引孔３３ａのサイズを搬送ベルト２１の吸引孔２１ａのサイズよりも大きく構成している。
【００３５】
そして、後述する吸引ユニット４０により、その下部から吸引が行われ、これら搬送ベルト２１及び固定ステージ３３の吸引孔を介して、マガジンＭを固定ステージ３３側に吸着させる。このように、マガジンＭを固定ステージ３３側に吸着させるので、吸引中はマガジンＭを固定ステージ３３に固定することができる。このとき、搬送ベルト２１に外乱が加わったとしても、搬送ベルト２１も固定ステージ３３の吸引孔３３ａを介して吸着固定されているので、固定ステージ３３においてマガジンＭが動いてしまうことを抑制することができる。
【００３６】
特に、固定ステージ３３における吸引孔３３ａのサイズが搬送ベルト２１の吸引孔２１ａよりも小さいので、固定ステージ３３は確実に搬送ベルト２１も吸着固定することができる。そして、搬送ベルト２１の上流側において外乱が加わったとしても、その影響が固定ステージ３３上に及ばないようにすることができる。
【００３７】
次に、印刷ユニット３０における印刷ヘッド３２について説明する。  
図７は、印刷ヘッド３２の吐出面を説明する平面図である。図７には、媒体に対してインクを吐出する印刷ヘッド３２の吐出面側が示されている。図７に示されるように、印刷ヘッド３２は、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、及び、ブラックＫの４色分のノズル列が形成されている。これらノズル列におけるノズルからインクを吐出しつつ、印刷ヘッド３２及び移動印刷体３１が移動することにより、マガジンＭの媒体上に印刷を行うことができる。
【００３８】
また、ここで使用されるインクは紫外線硬化型インク（ＵＶインク）である。そのため、紫外線を照射するためのＬＥＤも印刷ヘッド３２に設けられている。このような構成により、インクを早期に硬化させ、質の高い印刷を行うことができる。
【００３９】
吸引ユニット４０は、吸引装置４１と負圧カバー４２を備える。負圧カバー４２は、固定ステージ３３の下面側からほぼ全面を密に覆う。吸引装置４１は、制御部６０の指令により、負圧カバー４２内の空気を吸い出し、負圧カバー４２内を負圧にする。これにより、前述の吸引孔３３ａを介して搬送ベルト２１及びマガジンＭを吸着することができる。
【００４０】
回収ユニット５０は、回収用マガジンラック５１を備える。回収用マガジンラック５１は、搬送ユニット２０においてその最下流側に配置され、搬送ベルト２１により搬送されるマガジンＭをその先端部から回収する。
【００４１】
回収用マガジンラック５１は、複数の保持台５１１を備える。これら保持台５１１の高さは、固定ステージ３３よりも低い位置に構成されている。これにより、搬送ベルト２１から搬送されたマガジンＭがその慣性力により保持台５１１に滑り込むように回収される。
【００４２】
なお、前述の搬送ユニット２０において、最下流側は、先端部の高さを調整可能な回動式になっていた。このため、制御部６０による回動モーター２６の制御により、マガジンＭを回収する保持台５１１の高さに搬送ベルト２１の最下流端の高さを調整することができる。
【００４３】
検出器群７０には、光学センサー７１が含まれる。光学センサー７１は、前述の度当たり２５を貫通して固定される。光学センサー７１は、度当たり２５からマガジンＭ方向に光を照射し、その反射光を受光することによりマガジンＭの搬送方向についての端部位置を特定する。尚、光学センサー７１は、反射光を受光する型式に限られず、他の方式を採用することもできる。
【００４４】
制御部６０は、光学センサー７１の検出及び搬送ベルト２１の搬送量に基づいて、マガジンＭの正確な位置を特定することができる。そして、マガジンＭ上の媒体の正確な位置にインクを吐出して印刷を行うことができる。
【００４５】
図８は、本実施形態における印刷のフローチャートである。以下、本フローチャート及び既出の図を参照しつつ、印刷方法について説明する。
【００４６】
コンピューター１１０からの印刷ジョブを受信すると、印刷装置１は、供給用マガジンラック１１から、マガジンＭを搬送ベルト２１上に供給する（Ｓ１０２）。
【００４７】
次に、印刷装置１は、搬送ベルト２１を移動させ、供給されたマガジンＭを固定ステージ３３上の印刷可能領域に移動させる。そして、搬送ベルト２１を停止させ、吸引装置４１を作動させる。これにより、固定ステージ３３上の搬送ベルト２１及びマガジンＭは、固定ステージ３３に吸着される（Ｓ１０４）。
【００４８】
このように、固定ステージ３３上の搬送ベルト２１及びマガジンＭが固定されると、マガジンＭの媒体上にインクが吐出され、印刷が開始される。印刷は印刷移動体３１による搬送方向の移動、及び、搬送方向とは交差する方向に印刷ヘッド３２が移動することにより行われる。
【００４９】
また、印刷ユニット３０による印刷中に、搬送ベルト２１上に次のマガジンＭが供給用マガジンラック１１から供給される（Ｓ１０６）。マガジンＭが搬送ベルト２１上に供給される際、搬送ベルト２１に力が加わることにより、搬送ベルト２１自体を振動させてしまうおそれがある。しかしながら、前述のように、印刷中の媒体が載置されたマガジンＭ及び搬送ベルト２１は、固定ステージ３３上に吸着固定されている。よって、次のマガジンＭ供給による振動の影響を受けることなく印刷されることができる。
【００５０】
また、マガジンＭ上の媒体への印刷中に、次なるマガジンＭが搬送ベルト２１上に供給されるので、印刷中のマガジンＭにおいて印刷が完了した直後に、次のマガジンＭを固定ステージ３３上に送ることができる。よって、印刷ユニット３０によって印刷が行われていない印刷停止時間を最小限に抑えることができる。
【００５１】
仮に、印刷ユニット３０の印刷停止時間が長い場合には、印刷ヘッド３２のノズルにおけるインクの増粘抑制のために、フラッシングを行う必要がある。フラッシングは、印刷ヘッド３２を待機位置に待避させ、増粘したインクを打ち捨てることにより、吐出するインクの増粘を抑制する動作である。しかしながら、このようなフラッシングは、インクを打ち捨てる動作であるため、インク消費量が増大してしまうという問題があるため、可能な限り行いたくない動作である。
【００５２】
本実施形態によれば、印刷ユニット３０の印刷停止時間を最小限に抑えることができるので、インク消費量も少なくすることができる。
【００５３】
次に、印刷中であったマガジンＭ上の媒体に対する印刷が完了する（Ｓ１０８）。印刷が完了すると、搬送ベルト２１が移動され、マガジンＭが回収用マガジンラック５１側に搬送される（Ｓ１１０）。そして、マガジンＭが回収用マガジンラック５１内に回収される。
【００５４】
次に、印刷装置１に送られた全てのジョブが完了したか否かについて判定される（Ｓ１１２）。ここで、全てのジョブが完了している場合には、印刷動作を終了する。一方、ジョブが残っている場合には、ステップＳ１０４が実行される。
【００５５】
ステップＳ１０４が実行される場合であっても、既に前述のステップＳ１０６において印刷を行いつつ次のマガジンＭが供給されているので、このマガジンＭを印刷可能領域に移動させることができる（Ｓ１０４）。そして、すぐに次のマガジンＭ上の媒体について印刷を開始することができる。
【００５６】
このようにすることで、供給用マガジンラック１１からマガジンＭを連続的に供給することができる。マガジンＭを供給する際、搬送ベルト２１の位置ずれのため画像品質が低下するおそれがあったが、本実施形態では、搬送ベルト２１及びマガジンＭを固定ステージ３３に固定するので、位置ずれの影響を受けずに印刷を行うことができる。すなわち、印刷効率の向上と、高品質印刷を両立させることができる。
【００５７】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上述の実施形態では、液体吐出装置として印刷装置１が説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
【００５８】
また、上記実施形態では、吸引によりマガジンを固定ステージ３３に固定することとしたが、固定方法はこれに限られない。例えば、粘着性の搬送ベルトなどを用いて、マガジンを固定することとしてもよい。
【００５９】
また、搬送ベルト２１の吸引孔２１ａ及び固定ステージ３３の吸引口３３ａを丸孔として説明したが、形状はこれに限られない。また、搬送ベルト２１の吸引口２１ａには、布繊維における微細孔やコルクの微細孔も含まれる。
【００６０】
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６１】
１…印刷装置、
１０…供給ユニット、１１…供給用マガジンラック、
２０…搬送ユニット、２１…搬送ベルト、２５…度当たり、２９…支持台、
３０…印刷ユニット、３１…移動印刷体、３２…印刷ヘッド、３３…固定ステージ、
４０…吸引ユニット、４１…吸引装置、
５０…回収ユニット、５１…回収用マガジンラック、
６０…制御部、
６１…インターフェース、６２…ＣＰＵ、６３…メモリー、
７０…検出器群、７１…光学センサー、
１１０…コンピューター、
１１１…プッシャー、
Ｍ…マガジン
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014097640.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014097640.tif 000009
【図８】
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