(57)【要約】      （修正有）【課題】狭い空間等であっても、またピンセット等の治具を用いた場合にも、フレキシブルプリント基板を格納したり、取り出したりする作業を確実にかつ効率よく行い得る構成を備えたフレキシブルプリント基板を提供する。【解決手段】フレキシブルプリント基板２０の配線パターンもしくは実装部品の配設されていない領域に把持部２０ａを設けて、フレキシブルプリント基板を格納したり、取り出したりする作業を確実にかつ効率よく行い得る構成とした。【選択図】図１
2014022512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線パターンもしくは実装部品の配設されていない領域に把持部を設けたことを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【請求項２】
上記把持部は、外形に突設させた島状の領域を設けて形成したことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項３】
上記把持部は、表面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項４】
上記把持部は、穿孔を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項５】
配線パターンもしくは実装部品の配設されていない領域に引っかける領域を設けたことを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【請求項６】
外形に突設させた島状の領域を設けた部分に引っかけ易い領域を設けたことを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カメラ等の小型の電子機器の比較的狭い部分に設けられるフレキシブルプリント基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、カメラ等の電子機器の内部には、複数の電気部材の電気的接続を確保するために、フレキシブルプリント基板等が適用されている。フレキシブルプリント基板においては、その端部に接続端子部が形成され、この接続端子部を機器内部のコネクタ部に挿入することで電気的な接続が確保されるように構成されている。この場合において、フレキシブルプリント基板の接続端子部は、コネクタ部に対して挿抜自在に構成されているものがあり、機器の修理やメンテナンス時にはコネクタ部より接続端子部を抜去した後、フレキシブルプリント基板を取り出すことによって、分解作業や部品交換作業等を行い得るように構成されている。
【０００３】
図２２に示すように狭い開口部の中での上記作業は指先では難しく、ピンセットなど部品を掴むための工具や専用工具を用いて作業を強いられることが多い。
【０００４】
特に先端をコネクタに接続するように加工されたフレキシブルプリント基板は、接続時の作業性を良くするために、コネクタに差し込む際に弱い力で屈曲しないようにコネクト部近傍に補強版を接着したり、フレキシブルプリント基板のベース材料の厚みを厚くしたりして補強するケースがある。
【０００５】
近年においては、電子機器の小型化が進んでいると共に、内部に設けられる複数の電気部材自体の小型化や高密度実装化が顕著である。また、フレキシブルプリント基板の小型化と、上記のように補強することにより、屈曲性が悪くなり、電子機器の組み立て作業や分解修理作業時にフレキシブルプリント基板の取り扱いを支障無く行うことが困難な場合がある。
【０００６】
そこで、フレキシブルプリント基板の接続端子部とコネクタ部との挿抜を支障無く行うことができるようにする工夫が従来より、例えば特開２０００−３４０９１４号公報，特開２００８−５３５０２号公報等によって種々提案され、また実用化されている。
【０００７】
上記特開２０００−３４０９１４号公報，上記特開２００８−５３５０２号公報等によって開示されている手段は、フレキシブルプリント基板の一端部に設けられる接続端子部に対して一部を固定し他の一部を可動となるように貼着した補強板を設けることで、この補強板の可動部を指やピンセットで掴むことができるように構成している。そして、補強板の一部を掴んで、接続端子部をコネクタ部に対して容易に挿入接続させ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３４０９１４号公報
【特許文献２】特開２００８−５３５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、小型化された近年の電子機器においては、より狭い空間においてフレキシブルプリント基板の取り扱う作業が増える傾向にあり、このように機器内部において狭い空間では、作業者の手指のみでは作業することができず、例えばピンセット等のような工具が用いられることが多い。通常の場合、フレキシブルプリント基板や補強板等の表面は滑らに形成されているものが多い。この場合、従来の構成のフレキシブルプリント基板の場合に接続端子部とコネクタ部とを接続する際に、フレキシブルプリント基板をピンセット等を用いて掴むことになる。
【００１０】
しかしながら、上述したようにフレキシブルプリント基板等の表面が滑らかに形成されていると、フレキシブルプリント基板等を掴むピンセット等が滑ってしまい、掴み損ねてしまう等、作業性に問題点が生じる。
【００１１】
本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、狭い空間等であっても、またピンセット等の治具を用いた場合にも、フレキシブルプリント基板を格納したり、取り出したりする作業を確実にかつ効率よく行い得る構成を備えたフレキシブルプリント基板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の一態様のフレキシブルプリント基板は、配線パターンもしくは実装部品の配設されていない領域に把持部を設けている。
【００１３】
また、本発明の他の一態様のフレキシブルプリント基板は、配線パターンもしくは実装部品の配設されていない領域に引っかける領域を設けている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、狭い空間等であっても、またピンセット等の治具を用いた場合にも、その取り扱い作業を確実にかつ効率よく行い得る構成を備えたフレキシブルプリント基板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態のフレキシブルプリント基板が適用された電子機器（レンズ鏡筒）を示す図
【図２】図１の一部を拡大して示す要部拡大図
【図３】図１のフレキシブルプリント基板の別の構成例を示す要部拡大図
【図４】本発明の第１の実施形態の二例のフレキシブルプリント基板を示す平面図
【図５】図４のフレキシブルプリント基板の一部（耳状切片）を拡大して示す要部拡大図であり三例を示す図
【図６】図５（ａ）の［６］−［６］線に沿う断面図
【図７】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板をコネクタ部に接続する際に用いるピンセットの先端部の形状を示す要部拡大図
【図８】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板をコネクタ部に接続する際に用いるピンセットの先端部の別の形態の要部拡大図
【図９】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板の耳状切片の別の構成例を示す断面図
【図１０】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板の耳状切片の別の配置例を示す平面図
【図１１】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板の耳状切片のさらに別の配置例を示す平面図
【図１２】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板の耳状切片（の開口形状）の第１変形例の平面図
【図１３】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板の耳状切片（の開口形状）の第２変形例の平面図
【図１４】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板の耳状切片（の開口形状）の第３変形例の平面図
【図１５】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板の耳状切片（の開口形状）の第４変形例の平面図
【図１６】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板の耳状切片（の開口形状）の第５変形例の平面図
【図１７】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板の耳状切片（の凹凸形状）の第６変形例の断面図
【図１８】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板の耳状切片（の凹凸形状）の第７変形例の断面図
【図１９】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板の耳状切片（の凹凸形状）の第８変形例の断面図
【図２０】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板の耳状切片（の凹凸形状）の第９変形例の断面図
【図２１】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板の耳状切片（の凹凸形状）の第１０変形例の断面図
【図２２】第１の実施形態のフレキシブルプリント基板を適用した電子機器においてフレキシブルプリント基板を挿抜する際の作用を説明する図
【図２３】図２２の電子機器の別の構成例を示す図
【図２４】本発明の第２の実施形態のフレキシブルプリント基板における耳状切片の要部拡大図
【図２５】図２４のフレキシブルプリント基板を電子機器に適用した場合の作用を示す図
【図２６】本発明の第２の実施形態のフレキシブルプリント基板における耳状切片に関する変形例を示す要部拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図示の実施の形態によって本発明を説明する。以下に示す本発明の各実施形態は、例えば光学レンズにより形成される光学像を固体撮像素子を用いて光電変換してデジタル画像データを取得する電子機器であるデジタルカメラのレンズ鏡筒に適用した場合の例示である。
【００１７】
なお、以下の説明に用いる各図面においては、各構成要素を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各構成要素毎に縮尺を異ならせて示している場合がある。したがって、本発明は、これらの図面に記載された構成要素の数量，構成要素の形状，構成要素の大きさの比率及び各構成要素の相対的な位置関係は、図示の形態のみに限定されるものではない。
【００１８】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態のフレキシブルプリント基板が適用された電子機器（レンズ鏡筒）を示す図である。図２は図１の一部を拡大して示す要部拡大図である。図３は、図１の第１の実施形態のフレキシブルプリント基板の別の構成例を示す図であって、図２に対応する要部拡大図である。図４は、本実施形態の二例のフレキシブルプリント基板を示す平面図である。図５は、図４のフレキシブルプリント基板の把持部（耳状切片）を拡大して示す要部拡大図であって、三つの例を示している。図６は、図５（ａ）の［６］−［６］線に沿う断面図である。図７，図８は、本実施形態のフレキシブルプリント基板を取り扱う際に用いるピンセットの先端部の形状を示す要部拡大図である。
【００１９】
本実施形態のフレキシブルプリント基板（FPC；Flexible printed circuits）２０は、レンズ鏡筒１０の外周面上に沿うように配設されている。フレキシブルプリント基板２０は、例えばその一端部に接続端子部２０ｐが形成されている。この接続端子部２０ｐは、レンズ鏡筒１０に固設されたコネクタ部１０ａに挿入接続されるように形成される。そして、フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０ｐとレンズ鏡筒１０のコネクタ部１０ａとが接続された状態で、フレキシブルプリント基板２０の一端部近傍は、固定板１４等によって固定されている。なお、図２，図３においては、図面の煩雑化を避けるために固定板１４の図示を省略している。
【００２０】
なお、図２に示す構成例は、フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０ｐが同図の矢印Ｘに沿う方向に形成されていて、この接続端子部２０ｐを同矢印Ｘ方向に移動させると、その対向する部位に配置されるコネクタ部１０ａの挿入口に挿入接続し得るように構成されている。
【００２１】
一方、図３に示す別の構成例は、フレキシブルプリント基板２０Ａの一端部において、レンズ鏡筒１０の外周面に対向する面に接続端子部（不図示）が形成されていて、この接続端子部に対向するようにレンズ鏡筒１０の外周面上にコネクタ部１０ａが形成された構成のものを示している。
【００２２】
ここで、フレキシブルプリント基板２０の詳細構成を図４〜図６を用いて説明する。図に示すように、本実施形態のフレキシブルプリント基板２０は、フィルム状の絶縁体であるベースフィルム２０ｂと、このベースフィルム２０ｂの表面上に銅等を用いて形成し配線パターンを構成する導体箔２０ｃと、この導体箔２０ｃの表面上に接着層を介して形成されポリイミド膜等の絶縁体からなるカバーレイ２０ｄ等によって構成される。カバーレイ２０ｄは、接続端子部や実装部品のためのはんだ付け部以外の部位を覆うように設けられる。このような構成は、従来のフレキシブルプリント基板の構造と同様である。
【００２３】
そして、本実施形態のフレキシブルプリント基板２０は、接続端子部２０ｐの近傍には、把持用領域であり把持部としての耳状切片２０ａが設けられている。このフレキシブルプリント基板を図２２にあるように格納された状態から引き出す場合を説明する。図４（ａ）は、取り出し方向（図４（ａ）の矢印Ｘ１方向）と、接続端子部２０ｐの接続挿抜方向（図４（ａ）の矢印Ｘ２方向）が異なる例である。この耳状切片２０ａは、図４（ａ）等に示すように、取り出し方向（図４（ａ）の矢印Ｘ１方向）に向けて、ベースフィルム２０ｂの側縁部から外部に向けて突出する島状の領域となるように形成されている。つまりは、接続端子部２０ｐの接続挿抜方向（図４の矢印Ｘ２方向）に対して直交する方向である。この耳状切片２０ａは、収納部（図２２参照）から取り出す際に、ピンセット等の治具で把持するために設けられる部位である。
【００２４】
したがって、そのために、この耳状切片２０ａには、導体箔２０ｃは設けられておらず、ベースフィルム２０ｂの表面上にカバーレイ２０ｄが接着等により設けられているのみである。つまり、耳状切片２０ａは、導体箔２０ｃの配線パターン等が配置されていない領域に形成されている。そして、そのサイズとしては、例えばピンセット等の治具で把持することができる程度の突出量及び幅寸法（約３〜５ｍｍ程度）を有しておればよい。
【００２５】
この場合において、本実施形態のフレキシブルプリント基板２０では、耳状切片２０ａの表面に設けられるカバーレイ２０ｄは、例えば図５（ａ），図６に示すように、開口２０ｆが形成されている。なお、図５（ａ），図６によって図示する例では、耳状切片２０ａの表面上において、図５（ａ）の矢印Ｘ１方向と直交する方向に沿う長溝状の開口２０ｆが複数（本例では二本）形成されている。ここで、矢印Ｘ１方向は、図４（ａ）と同方向であって、即ち該フレキシブルプリント基板２０の取り出す際の移動方向である。
【００２６】
上記複数の長溝状開口２０ｆは、この矢印Ｘ１に直交する方向に延びる長溝であって、かつ矢印Ｘ１に沿う方向に対して直交する方向に所定の間隔、即ち図５（ａ），図６に示すピッチＰを置いて複数形成されている。図５（ａ），図６に示す例では、長溝状開口２０ｆを二本形成した例を示している。
【００２７】
上記ピッチＰは、例えば該フレキシブルプリント基板２０の挿抜作業に用いるピンセット３０，３０Ａ（図７，図８参照）に対応させるように設定される。通常の場合、例えばフレキシブルプリント基板等を含む電子機器の組立て作業や修理作業を行う場合には、その作業用途に適したピンセット３０，３０Ａ等の治具が用いられる。ピンセット３０，３０Ａには、その先端部に物体を挟む挟持部が設けられ、その挟持部の対向する両面に凸部３０ａと凹部３０ｂとが形成されている。この場合において、図７に示すピンセット３０は、挟持部を挟持状態とした時に、凸部３０ａと凹部３０ｂとが互いに嵌合するように配置した形態を示している。一方、図８に示すピンセット３０Ａは、挟持部を挟持状態とした時に、一方の凸部３０ａの頂部と他方の凸部３０ａの頂部とが当接するように配置した形態を示している。なお、凸部３０ａと隣接する凸部３０ａとの間隔（凹部３０ｂ同士の間隔も同じ）、即ちピッチＰとしては例えば約０．４〜１．６ｍｍ程度である。そして、耳状切片２０ａにおけるカバーレイ２０ｄの長溝状開口２０ｆのピッチＰも、これに合わせて同等の寸法に設定される。
【００２８】
このように、耳状切片２０ａにおいてカバーレイ２０ｄの一部に長溝状開口２０ｆを形成すると、その表面には、図６の断面図に示すように凹凸が形成される。このとき、凹凸のピッチＰは、ピンセット３０，３０Ａの凹凸ピッチに合わせて形成されている。
【００２９】
したがって、このような構成からなる本実施形態のフレキシブルプリント基板２０においては、ピンセット３０，３０Ａを用いて耳状切片２０ａを把持すると、ピンセット３０，３０Ａの把持部の凹凸が耳状切片２０ａの長溝状開口２０ｆの凹凸に確実に嵌合する。したがって、ピンセット３０，３０Ａの把持部がカバーレイ２０ｄの表面で滑ってしまうようなこともなく、確実に耳状切片２０ａを把持することができ、接続端子部２０ｐとコネクタ部１０ａとの挿抜を確実に行なうことができる。
【００３０】
なお、耳状切片２０ａの構成は、上述の形態に限られることはなく、耳状切片２０ａの表面に凹凸が形成された形態となっていればよい。したがって、例えば表面上にカバーレイ２０ｄを接着加工した平面状のベースフィルム２０ｂに対し、型押し加工等を施すことによって、図９に示すような凹凸形状を実現してもよい。
【００３１】
この実施例では、収納された状態から取り出す方向と、コネクタに接続する方向が直交する例で、収納された状態から取り出すことを重要視した場合を説明したが、取り出す方向と、接続方向が略同一の場合を次に説明する。
【００３２】
図４（ｂ）は、取り出し方向（図４（ｂ）の矢印Ｘ１方向）と、接続端子部２０ｐの接続挿抜方向（図４（ｂ）の矢印Ｘ２方向）が同一方向の例である。接続端子部２０ｐの接続挿抜方向（図４（ｂ）の矢印Ｘ１方向、Ｘ２方向）に向けて、ベースフィルム２０ｂの側縁部から外部に向けて突出する島状の領域となるように形成されている。この耳状切片２０ａは、接続端子部２０ｐをコネクタ部１０ａ（図１，図２参照）に挿抜する際に、ピンセット等の治具で把持するために設けられる部位である。
【００３３】
この場合において、本実施形態のフレキシブルプリント基板２０では、耳状切片２０ａの表面に設けられるカバーレイ２０ｄは、例えば図５（ｂ），図６に示すように、開口２０ｆが形成されている。なお、図５（ｂ），図６によって図示する例では、耳状切片２０ａの表面上において、図５（ｂ）の矢印Ｘ１方向と直交する方向に沿う長溝状の開口２０ｆが複数（本例では四本）形成されている。ここで、矢印Ｘ１方向は、図４（ｂ）と同方向であって、即ち該フレキシブルプリント基板２０の取り出す際の移動方向である。
【００３４】
上記複数の長溝状開口２０ｆは、この矢印Ｘ１に直交する方向に延びる長溝であって、かつ矢印Ｘ１に沿う方向に対して直交する方向に所定の間隔、即ち図５（ｂ），図６に示すピッチＰを置いて複数形成されている。図５（ｂ），図６に示す例では、長溝状開口２０ｆを二本形成した例を示している。
【００３５】
別の実施形態のフレキシブルプリント基板２０では、耳状切片２０ａの表面に設けられるカバーレイ２０ｄは、例えば図５（ｃ），図６に示すように開口２０ｆが形成されている。なお、図５（ｃ），図６によって図示する例では、耳状切片２０ａの表面上において、図５（ｃ）の矢印Ｘ１方向と約４５度傾いた方向に沿う長溝状の開口２０ｆが複数（本例では三本）形成されている。取り出す際の方向Ｘ１と、コネクタに接続する際の方向Ｘ２両方の方向に対してすべるにくくする効果がある。
【００３６】
また、フレキシブルプリント基板２０における耳状切片２０ａの配置は、上述の図４（ａ）、（ｂ）に示す形態に限らず、例えば図１０，図１１に示すような形態でもよい。図１０に示す例では、フレキシブルプリント基板２０Ａにおいて、耳状切片２０ａは縁部から突設した形態ではなく、導体箔２０ｃの配線パターンや実装部品２０ｅの配置されていない領域に形成されている。図１０は外形が突出しないので、フレキシブルプリント基板の製造時にワークシートからの取り数に影響しない効果がある。
【００３７】
また、図１１に示す例では、屈曲形状のフレキシブルプリント基板２０Ｂにおいて、内角部分に耳状切片２０ａを形成している。この場合の耳状切片２０ａにも、上記第１の実施形態と同様に長溝状の開口２０ｆを設けている。この場合において、開口２０ｆは、配置位置における内角の頂点を中心点とする円弧状に形成している。このように開口２０ｆの形状は、耳状切片２０ａの形状等に合わせて適宜形成すればよい。
【００３８】
図１１の例では、フレキのかぎ状の内側の空いたスペースに島を作ったので、フレキシブルプリント基板の製造時にワークシートからの取り数に影響しない効果がある。その他に、フレキシブルプリント基板を取り扱う際に、他のフレキシブルプリント基板を絡まってしまったり、作業中に引っかかったりしたときに、かぎ状の部分には応力が集中して裂け目ができたり、は損してしまうことがあるが、図１１の例では島状の部分が補強の役目を兼ねる効果がある。さらには円弧状なので、図１１のＸ１からＸ２のさまざまな方向の滑り止めに対応できる効果がある。
【００３９】
耳状切片２０ａの開口形状としては、上述の形態（長溝状開口２０ｆ）に限らず、例えば図１２〜図１６に示すような形態が考えられる。
【００４０】
図１２に示す第１変形例は、耳状切片２０ａの長溝状開口２０ｆの配置を替えた形態を示している。即ち、上述の第１の実施形態における長溝状開口２０ｆは複数（二本）の長溝を平行に形成しているのに対し、本例においては、複数（二本）の長溝の一端を重ねて形成することで、Ｖ字状の長溝状開口２０ｆとしている点が異なる。この形態によれば、耳状切片２０ａを把持するピンセット（３０，３０Ａ）の把持部の凹凸ピッチＰが多種類存在しても、把持する部位を変えることで適宜対応することができる。
【００４１】
図１３に示す第２変形例は、耳状切片２０ａの長溝状開口２０ｆａの形状を替えた形態を示している。本例においては、耳状切片２０ａの突出方向に向けて屈曲部を有するＶ字状上の複数（三本）の長溝からなる長溝状開口２０ｆａを形成している。この形態によれば、耳状切片２０ａをピンセット（３０，３０Ａ）にて把持した時に、たとえ把持部の凹凸が長溝状開口２０ｆａに嵌合しなくとも、その状態でピンセット（３０，３０Ａ）の把持部を若干移動させるのみで、把持部の凹凸を長溝状開口２０ｆａに嵌合させることが容易にできる。
【００４２】
図１４に示す第３変形例は、耳状切片２０ａの長溝状開口２０ｆｂを波状溝で形成した形態を示している。本例においては、波状の複数（三本）の長溝からなる波状長溝開口２０ｆｂを形成している。この形態によれば、上記図１３の例と同様に、ピンセット（３０，３０Ａ）の把持部の凹凸を長溝状開口２０ｆｂに嵌合させることが容易にできる。
【００４３】
図１５に示す第４変形例は、耳状切片２０ａの開口２０ｆｃを複数の環状溝で形成した形態を示している。本例においては、円環状の複数の溝からなる環状溝開口２０ｆｃを形成している。この形態によっても、上記図１３，図１４の例と同様に、ピンセット（３０，３０Ａ）の把持部の凹凸を長溝状開口２０ｆｃに嵌合させることが容易にできる。さらに、本例によれば、耳状切片２０ａを把持するピンセット（３０，３０Ａ）の把持角度の自由度を高めることができる。
【００４４】
図１６に示す第５変形例は、耳状切片２０ａの開口２０ｆｄを複数の凹部で形成した形態を示している。本例においては、凹状の穴からなる開口２０ｆｄを形成している。この形態によっても、上記図１３〜図１５の例と同様に、ピンセット（３０，３０Ａ）の把持部の凹凸を長溝状開口２０ｆｄに嵌合させることが容易にできる。この図１５と図１６の変形例では、移動方向Ｘ１からＸ２にさまざまな角度に対応できる。
【００４５】
一方、上述の第１の実施形態で説明した例では、耳状切片２０ａは、導体箔２０ｃのない部分に設けたり、カバーレイ２０ｄの一部に開口を設けて表面を凹凸状に形成した構成を示している。また、上記第１の実施形態においては、フレキシブルプリント基板２０の耳状切片２０ａの一面のみに凹凸を形成する例のみを示したが、次の図１７〜図２１に示すような、各種形態も考えられる。
【００４６】
図１７に示す第６変形例は、ベースフィルム２０ｂの一面に導体箔２０ｃを形成し、その上にカバーレイ２０ｄを接着した例を示している。この場合において、カバーレイ２０ｄは、開口等を予め設けたものではなく、接続端子部２０ｐ以外の部分をカバーレイ２０ｄで覆うように構成している。したがって、この場合には、カバーレイ２０ｄは、導体箔２０ｃの有る部分で若干凸となる一方、導体箔２０ｃの無い部分では若干凹となるように形成される。従って、本例でも上述の第１の実施形態と同様に耳状切片２０ａの一表面に凹凸を形成することができる。なお、図２０に示す第９変形例は、耳状切片２０ａの両表面に凹凸を形成した場合の例示である。
【００４７】
図１８に示す第７変形例は、上述の第１の実施形態の長溝状開口２０ｆに相当するベースフィルム２０ｂの位置に長溝状穿孔２０ｇを設けた形態を示している。この例の場合には、カバーレイ２０ｄは、上記長溝状穿孔２０ｇに対応するように開口を設けたものを用いてもよい（図１８参照）。この場合、上記長溝状穿孔２０ｇは貫通孔となっている。なお、この場合においても、カバーレイ２０ｄは、開口等を予め設けたものではなくともよい。また、予め開口等を設けたものでは、図１８に示すように貫通孔が形成される。また、本例では、耳状切片２０ａの一表面に凹凸を形成した例を示しており、両表面に凹凸を形成する場合の変形例は、図２１に示す第１０変形例の形態となる。
【００４８】
図１９に示す第８変形例は、上述の第１の実施形態のフレキシブルプリント基板２０に対し長溝状開口２０ｆを両面に形成した形態を示している。この例の場合には、カバーレイ２０ｄの長溝状開口２０ｆは、一方の面側と他方の面側とで互い違いとなるように、もしくは異なる凹凸ピッチとなるように形成している。
【００４９】
このように構成したフレキシブルプリント基板２０を電子機器１１の内部で用いる場合、例えば図２２に示すようになる。この例に示す電子機器１１は、箱状の機器の一部に開口１１ａが形成されている。この開口１１ａの接地面に平行方向にフレキシブルプリント基板２０が配設され、その一端部に接続端子部２０ｐが設けられ、該接続端子部２０ｐに対向する部位にコネクタ部１３が配設されているものとする。
【００５０】
この場合において、開口１１ａからピンセット（３０，３０Ａ）を用いて耳状切片２０ａを把持し、その状態で耳状切片２０ａを図２２の矢印Ｘ１方向に移動させればフレキシブルプリント基板を取り出すことができる。
【００５１】
耳状切片２０ａを図２２の矢印Ｘ２方向に移動させれば接続端子部２０ｐをコネクタ部１３に接続挿入することができる。また、耳状切片２０ａをピンセット（３０，３０Ａ）で把持した状態で、同図２２の矢印Ｘ２方向に移動させれば接続端子部２０ｐをコネクタ部１３から接続抜去することができる。
【００５２】
また、同様の電子機器１１において、開口１１ａに蓋部材１２が設けられる構成例を図２３に示す。この場合には、耳状切片２０ａを内側に向けて折り曲げることで、フレキシブルプリント基板２０の縁部から突設される耳状切片２０ａが開口１１ａからはみ出させることがない。したがって、電子機器１１に対して蓋部材１２を支障無く着脱できるように構成できる。
【００５３】
［第２の実施形態］
図２４，図２５は、本発明の第２の実施形態を示す図である。このうち図２４は、本実施形態のフレキシブルプリント基板における耳状切片の要部拡大図である。図２５は、本実施形態のフレキシブルプリント基板を電子機器に適用した場合の作用を示す図である。本実施形態の基本的な構成は、上述の第１の実施形態と同様である。本実施形態のフレキシブルプリント基板２０Ｃにおいては、耳状切片２０ａに穿孔２０ｈを設けて構成した点が異なる。この穿孔２０ｈは、ピンセット（３０，３０Ａ）等の治具の先端部を挿通させて引っかけ易いようなサイズ、具体的には例えば直径３ｍｍ程度の円形孔もしくは楕円形状孔となるように形成している。そして、本実施形態においては、穿孔２０ｈの周縁部に、補強のための銅箔部２０ｊを形成している。この銅箔部２０ｊは、図２４に示す例では穿孔２０ｈの周縁部を取り巻く円環状に形成している。
【００５４】
なお、銅箔部２０ｊの形態は、図２４の例示のほか、図２６に示す変形例のように、穿孔２０ｈの周縁部の一部であって、耳状切片２０ａの外縁寄りの部位に形成する形態としてもよい。この場合は、引っ張り出すときに力のかかる方向である。また、穿孔２０ｈの形状は、円形状（図２４），楕円形状（図２６）に限ることはなく多角形状等としてもよい。
【００５５】
このように構成される第２の実施形態のフレキシブルプリント基板２０Ｃにおいては、これを適用した電子機器１１において、図２５に示すように、電子機器１１の開口１１ａから若干突出するように配置される耳状切片２０ａに対し、その穿孔２０ｈにピンセット（３０，３０Ａ）等の治具を挿通させて、フレキシブルプリント基板２０Ｃを矢印Ｘ１方向に移動させ得る。したがって、これによりフレキシブルプリント基板２０を容易に、電子機器１１から取り出すことができる。
【００５６】
また、同様にして、フレキシブルプリント基板２０Ｃを矢印Ｘ２方向に移動させることにより、フレキシブルプリント基板２０Ｃの接続端子部２０ｐを、電子機器１１の内部に固設されるコネクタ部１３に対して容易にかつ確実に挿抜することができる。
【００５７】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用を実施し得ることが可能であることは勿論である。さらに、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせによって、種々の発明が抽出され得る。例えば、上記一実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題が解決でき、発明の効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、フレキシブルプリント基板を用いた電子回路を有する電子機器、例えばデジタルカメラ，携帯電話，音声再生機器，録音機器，電子手帳，電子辞書，パーソナルコンピュータ，ゲーム機器，テレビ，時計，ＧＰＳ（Global Positioning System）を利用したナビゲーション機器等、各種の電子機器に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０……レンズ鏡筒，１０ａ……コネクタ部，
１１……電子機器，１１ａ……開口，１２……蓋部材，１３……コネクタ部，１４……固定板，
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ……フレキシブルプリント基板，
２０ａ……耳状切片，２０ｂ……ベースフィルム，２０ｃ……導体箔，
２０ｄ……カバーレイ，２０ｅ……実装部品，
２０ｆ，２０ｆａ，２０ｆｂ，２０ｆｃ，２０ｆｄ……長溝状開口，
２０ｇ……長溝状穿孔，２０ｈ……穿孔，２０ｊ……銅箔部，
２０ｐ……接続端子部，
３０，３０Ａ……ピンセット，
３０ａ……凸部，３０ｂ……凹部，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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