(57)【要約】【課題】磁束流れの妨げによる効率の低下を防止でき、かつ、組立の作業性のよいステータを提供する。【解決手段】ティース部３１の仮想中心円筒面Ｃよりも径方向外側の外側部分には、カシメ５０が存在しない。このため、ティース部３１の外側部分には、ティース部３１内の磁束の流れを妨げるものがなく、効率の低下を防止できる。ステータコア１０の外周面は、切削面または研削面である。このため、ステータコア１０の外周部を切削または研削する前は、ティース部３１の外周部にカシメ５０を設けている状態として、組立の作業性を向上できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部（３０）と、この円筒部（３０）の外周面から径方向外側に突出すると共に周方向に配列された複数のティース部（３１）とを有すると共に、積層された複数の鋼板から構成されているステータコア（１０）と、
上記ステータコア（１０）に取り付けられたインシュレータ（１１）と、
上記ステータコア（１０）の上記ティース部（３１）に上記インシュレータ（１１）を介して巻回されたコイル（１２）と、
上記ステータコア（１０）、上記インシュレータ（１１）および上記コイル（１２）を一体にモールドするモールド樹脂部（１３）と
を備え、
上記ステータコア（１０）の外周面は、切削面または研削面であって、
上記ステータコア（１０）の内周面と外周面との間の中心に位置する仮想中心円筒面（Ｃ）よりも径方向外側に位置する上記ティース部（３１）の外側部分には、上記積層された複数の鋼板を一体に固定する固定手段が存在しないことを特徴とするステータ。
【請求項２】
請求項１に記載のステータにおいて、
上記ステータコア（１０）は、環状に配置された複数の分割コア（４０）を有し、
上記分割コア（４０）は、径方向内側のヨーク部（４１）と、このヨーク部（４１）から径方向外側に突出する上記ティース部（３１）とを有し、
全ての上記分割コア（４０）において、隣り合う上記分割コア（４０）の上記ヨーク部（４１）は、連結しており、連結された全ての上記ヨーク部（４１）は、上記円筒部（３０）を構成することを特徴とするステータ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の上記ステータ（１）と、
上記ステータ（１）の径方向外側に対向するように配置されたロータ（２）と
を備えることを特徴とするモータ。
【請求項４】
ステータコア（１０）のティース部（３１）の外周部に固定手段を設けて、上記ステータコア（１０）を構成する積層された複数の鋼板を一体に固定する工程と、
上記ステータコア（１０）にインシュレータ（１１）を取り付ける工程と、
上記ステータコア（１０）の上記ティース部（３１）に上記インシュレータ（１１）を介してコイル（１２）を巻回する工程と、
上記ステータコア（１０）、上記インシュレータ（１１）および上記コイル（１２）をモールド樹脂部（１３）により一体にモールドする工程と、
上記ティース部（３１）の上記固定手段を設けた上記外周部を切削または研削により除去して、上記ステータコア（１０）の外周面を切削面または研削面とする工程と
を備えることを特徴とするステータ組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、ファンモータ等に用いられるステータ、このステータを有するモータ、および、このステータの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステータとしては、図８に示すように、環状に配列された複数のティース部１３１を含むステータコア１１０を備え、このティース部１３１の径方向外側部分および径方向内側部分に、カシメ１５０を設け、ステータコア１１０を構成する積層された複数の鋼板を一体に固定していたものがある（特開２００６−２７１１４２号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記従来のステータでは、上記ティース部１３１の径方向外側部分に、カシメ１５０を設けていたので、このステータをアウターロータのモータに用いた場合、この径方向外側のカシメ１５０が、ティース部１３１内の磁束の流れを妨げることになって、効率が低下する問題があった。
【０００４】
一方、ティース部の径方向外側部分に、カシメを設けないようにした場合、ステータを組み立てる際に、積層された複数の鋼板がバラバラになって、非常に作業性の悪いものとなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２７１１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明の課題は、磁束流れの妨げによる効率の低下を防止でき、かつ、組立の作業性のよいステータを提供することにある。
【０００７】
また、ステータを組み立てる際の作業性が向上すると共に、磁束流れの妨げによる効率の低下を防止できるステータを実現できるステータの組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明のステータは、
円筒部と、この円筒部の外周面から径方向外側に突出すると共に周方向に配列された複数のティース部とを有すると共に、積層された複数の鋼板から構成されているステータコアと、
上記ステータコアに取り付けられたインシュレータと、
上記ステータコアの上記ティース部に上記インシュレータを介して巻回されたコイルと、
上記ステータコア、上記インシュレータおよび上記コイルを一体にモールドするモールド樹脂部と
を備え、
上記ステータコアの外周面は、切削面または研削面であって、
上記ステータコアの内周面と外周面との間の中心に位置する仮想中心円筒面よりも径方向外側に位置する上記ティース部の外側部分には、上記積層された複数の鋼板を一体に固定する固定手段が存在しないことを特徴としている。
【０００９】
ここで、上記固定手段とは、例えば、カシメや溶接などであり、積層された複数の鋼板を一体に固定するものである。
【００１０】
この発明のステータによれば、上記ティース部の仮想中心円筒面よりも径方向外側の外側部分には、固定手段が存在しないため、ティース部の外側部分には、ティース部内の磁束の流れを妨げるものがなく、効率の低下を防止できる。
【００１１】
また、上記ステータコアの外周面は、切削面または研削面であって、プレス成型（具体的には、例えば、電磁鋼板をプレス成型）したままの面でないから、すなわち、ステータコアの外周面を切削面または研削面とした構成によって、ステータコアの外周部を切削面または研削面とする加工の前に、ティース部の外周部に固定手段を設けて、積層された複数の鋼板を一体に固定することが可能である。そして、この状態で、切削または研削前のステータコアに、インシュレータおよびコイルを組み付け、その後、ティース部の固定手段を設けた外周部を、切削または研削することによって、除去することができる。
【００１２】
このように、本発明によれば、上記ステータコアの外周面を切削面または研削面としているから、ティース部の外側部分には、ティース部内の磁束の流れを妨げる固定手段がなく、効率の低下を防止でき、かつ、ステータコアの外周部を切削または研削する前は、ティース部の外周部に固定手段を設けている状態として、積層された複数の鋼板がバラバラになることがなく、作業性がよくなる。
【００１３】
なお、従来においては、ステータコアのティース部の外周面は、プレス成型したままの面であって、ステータコアの外周面を切削または研削することはなかったのである。
【００１４】
また、一実施形態のステータでは、
上記ステータコアは、環状に配置された複数の分割コアを有し、
上記分割コアは、径方向内側のヨーク部と、このヨーク部から径方向外側に突出する上記ティース部とを有し、
全ての上記分割コアにおいて、隣り合う上記分割コアの上記ヨーク部は、連結しており、連結された全ての上記ヨーク部は、上記円筒部を構成する。
【００１５】
この実施形態のステータによれば、上記ステータコアは、上記複数の分割コアを有しており、従来では、各分割コア毎に径方向外側の固定手段が必要となっていたが、本発明では、この固定手段を不要とするため、磁束流れの妨げによる効率の低下を一層顕著に防止できる。
【００１６】
また、一実施形態のモータでは、
上記ステータと、
上記ステータの径方向外側に対向するように配置されたロータと
を備える。
【００１７】
この実施形態のモータによれば、上記ステータを備えるので、高効率で、かつ、製造の手間を低減したモータを提供できる。
【００１８】
また、一実施形態のステータの組立方法では、
ステータコアのティース部の外周部に固定手段を設けて、上記ステータコアを構成する積層された複数の鋼板を一体に固定する工程と、
上記ステータコアにインシュレータを取り付ける工程と、
上記ステータコアの上記ティース部に上記インシュレータを介してコイルを巻回する工程と、
上記ステータコア、上記インシュレータおよび上記コイルをモールド樹脂部により一体にモールドする工程と、
上記ティース部の上記固定手段を設けた上記外周部を切削または研削により除去して、上記ステータコアの外周面を切削面または研削面とする工程と
を備える。
【００１９】
この実施形態のステータの組立方法によれば、上記ステータコアのティース部の外周部に固定手段を設けて、ステータコアを構成する積層された複数の鋼板を一体に固定するので、積層された複数の鋼板がバラバラになることがなく、作業性がよくなる。
【００２０】
また、上記ステータコア、上記インシュレータおよび上記コイルをモールドした後、上記ステータコアの上記固定手段を設けた上記外周部を切削または研削により除去するので、複数の鋼板がバラバラになって外れることがない。
【００２１】
また、最終的に、上記ティース部の上記固定手段を設けた上記外周部を切削または研削により除去して、上記ステータコアの外周面を切削面または研削面とするので、ティース部の径方向外側部分には、ティース部内の磁束の流れを妨げる固定手段がなく、効率の低下を防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明のステータによれば、上記ティース部の仮想中心円筒面よりも径方向外側の外側部分には、固定手段が存在しないため、磁束流れの妨げによる効率の低下を防止でき、さらに、上記ステータコアの外周面を切削面または研削面としているから、ステータの組立の作業性を向上できる。
【００２３】
この発明のモータによれば、上記ステータを備えるので、高効率で、かつ、製造の手間を低減したモータを提供できる。
【００２４】
この発明のステータによれば、上記ステータコアのティース部の外周部に固定手段を設けて、ステータコアを構成する積層された複数の鋼板を一体に固定するので、ステータを組み立てる際の作業性が向上すると共に、最終的に、上記ティース部の上記固定手段を設けた上記外周部を切削または研削により除去して、上記ステータコアの外周面を切削面または研削面とするので、ティース部の径方向外側部分には、ティース部内の磁束の流れを妨げる固定手段がなく、効率の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のモータの一実施形態を示す正面側からみた断面図である。
【図２】モータの平面側からみた断面図である。
【図３】ステータコアの拡大図である。
【図４】インシュレータを分割コアに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】ステータの組立方法の第１工程を示す平面図である。
【図６】ステータの組立方法の第２工程を示す平面図である。
【図７】ステータの組立方法の第３工程を示す拡大図である。
【図８】従来のステータを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２７】
図１は、この発明のモータの一実施形態である断面図を示している。図１に示すように、このモータは、いわゆるアウターロータ型のモータであり、ステータ１と、ステータ１の径方向外側に対向するように配置されたロータ２とを備える。このモータは、シャフト３を介して、図示しないファン等の部材を回転駆動する。
【００２８】
図１と図２に示すように、上記ロータ２は、モールド樹脂２０と、複数のバックヨーク２１と、複数の磁石２２とを備える。図１は、図２のＡ−Ａ断面図である。
【００２９】
上記モールド樹脂２０は、カップ状に形成され、ステータ１のステータコア１０を覆う。モールド樹脂２０は、連結部材２３を介して、シャフト３に固定されている。モールド樹脂２０は、例えば、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）から構成される。
【００３０】
上記磁石２２は、バックヨーク２１とともに、モールド樹脂２０に一体にモールドされている。バックヨーク２１および磁石２２は、それぞれ、本実施形態では８個あり、環状に配列されている。磁石２２は、バックヨーク２１の径方向内側に位置している。周方向に隣り合う磁石２２，２２の磁性は、異なっている。
【００３１】
上記ステータ１は、ステータコア１０と、インシュレータ１１と、コイル１２と、モールド樹脂部１３とを備える。
【００３２】
上記ステータコア１０は、積層された複数の電磁鋼板から構成され、円筒部３０と、この円筒部３０の外周面から径方向外側に突出する複数のティース部３１とを有する。ティース部３１は、本実施形態では１２個あり、周方向に配列されている。
【００３３】
上記インシュレータ１１は、ステータコア１０の各ティース部３１に、取り付けられている。インシュレータ１１は、樹脂等の絶縁性部材から構成されている。
【００３４】
上記コイル１２は、ステータコア１０のティース部３１に、インシュレータ１１を介して巻回されている。コイル１２は、複数のティース部３１に渡って巻かれておらず各ティース部３１に巻かれている集中巻きである。コイル１２に電流を流してステータコア１０に電磁力を発生させ、この電磁力によってロータ２をシャフト３とともに回転させる。
【００３５】
上記モールド樹脂部１３は、ステータコア１０、インシュレータ１１およびコイル１２を一体にモールドする。モールド樹脂部１３は、例えば、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）から構成される。
【００３６】
上記モールド樹脂部１３は、軸受１４を介して、シャフト３を支持している。モールド樹脂部１３には、取付台１５が設けられており、この取付台１５は、本発明のモータを図示しない他の部材に取り付けるために、用いられる。また、取付台１５には、カバー１６が取り付けられている。カバー１６は、ロータ２を覆って、ごみや水などの侵入を防止している。カバー１６は、モールド樹脂によって軸受ハウジング１７を一体にモールドして、形成される。カバー１６は、軸受１８を介して、シャフト３を支持している。
【００３７】
図３に示すように、上記ステータコア１０は、環状に配置された複数の分割コア４０を有する。分割コア４０は、径方向内側のヨーク部４１と、このヨーク部４１から径方向外側に突出する上記ティース部３１とを有する。
【００３８】
全ての上記分割コア４０において、隣り合う分割コア４０のヨーク部４１は、連結しており、連結された全てのヨーク部４１は、上記円筒部３０を構成する。全てのヨーク部４１が連結されることにより、磁束の効率の向上を図ることができる。
【００３９】
具体的に述べると、上記ヨーク部４１は、周方向一方側の凸部４１ａと、周方向他方側の凹部４１ｂとを有する。隣り合う一対のヨーク部４１，４１において、一方のヨーク部４１の凸部４１ａと、他方のヨーク部４１の凹部４１ｂとが、嵌合して、全てのヨーク部４１が、環状に一体に保持される。
【００４０】
一方、全ての上記ティース部３１において、隣り合うティース部３１，３１の外周部は、互いに、分離されている。このため、隣り合うティース部３１，３１の間で、磁束が漏れることがなく、磁束漏れによる効率の低下を防止できる。
【００４１】
上記ステータコア１０の径方向内側部分には、固定手段としてのカシメ５０が設けられている。一方、ステータコア１０の径方向外側部分には、カシメ５０が設けられていない。このカシメ５０は、ステータコア１０を構成する積層された複数の鋼板を一体に固定するものであり、図中黒丸にて示す。
【００４２】
具体的に述べると、上記カシメ５０は、全てのヨーク部４１に設けられている一方、ティース部３１の外側部分に存在しない。このティース部３１の外側部分とは、ステータコア１０の内周面と外周面との間の中心に位置する仮想中心円筒面Ｃよりも径方向外側に位置する部分をいう。
【００４３】
図４に示すように、上記インシュレータ１１は、各分割コア４０に取り付けられている。図４では、インシュレータ１１と分割コア４０とを分かりやすく区別するため、分割コア４０をハッチングにて示している。
【００４４】
上記インシュレータ１１は、例えば、別体の上部材および下部材を有し、上部材と下部材とによって分割コア４０を上下から挟むようにして、インシュレータ１１を分割コア４０に取り付ける。
【００４５】
上記分割コア４０のティース部３１の外面３１ａは、インシュレータ１１から露出している。ティース部３１の外面３１ａは、切削面または研削面である。つまり、ステータコア１０の外周面は、切削面または研削面である。そして、ティース部３１の外面３１ａ（ステータコア１０の外周面）は、例えば、旋盤や砥石等を用いた機械加工により、形成される。
【００４６】
上記構成のステータによれば、上記ティース部３１の仮想中心円筒面Ｃよりも径方向外側の外側部分には、カシメ５０が存在しないため、ティース部３１の外側部分には、ティース部３１内の磁束の流れを妨げるものがなく、効率の低下を防止できる。
【００４７】
また、上記ステータコア１０の外周面は、切削面または研削面であって、プレス成型（具体的には、例えば、電磁鋼板をプレス成型）したままの面でないから、すなわち、ステータコア１０の外周面を切削面または研削面とした構成によって、ステータコア１０の外周部を切削面または研削面とする加工の前に、ティース部３１の外周部にカシメ５０を設けて、積層された複数の鋼板を一体に固定することが可能である。そして、この状態で、切削または研削前のステータコア１０に、インシュレータ１１およびコイル１２を組み付け、その後、ティース部３１のカシメ５０を設けた外周部を、切削または研削することによって、除去することができる。
【００４８】
このように、本発明によれば、上記ステータコア１０の外周面を切削面または研削面としているから、ティース部３１の外側部分には、ティース部３１内の磁束の流れを妨げるカシメ５０がなく、効率の低下を防止でき、かつ、ステータコア１０の外周部を切削または研削する前は、ティース部３１の外周部にカシメ５０を設けている状態として、積層された複数の鋼板がバラバラになることがなく、作業性がよくなる。
【００４９】
なお、従来においては、ステータコア１０のティース部３１の外周面は、プレス成型したままの面であって、ステータコア１０の外周面を切削または研削することはなかったのである。
【００５０】
また、上記ステータコア１０は、上記複数の分割コア４０を有しており、従来では、各分割コア毎に径方向外側のカシメが必要となっていたが、本発明では、このカシメを不要とするため、磁束流れの妨げによる効率の低下を一層顕著に防止できる。
【００５１】
上記構成のモータによれば、上記ステータ１を備えるので、高効率で、かつ、製造の手間を低減したモータを提供できる。
【００５２】
次に、上記ステータ１の組立方法について説明する。
【００５３】
図５に示すように、分割コア４０の外周部および内周部に、カシメ５０を設けて、分割コア４０を構成する積層された複数の鋼板を一体に固定する。このようにして、全て（本実施形態では１２個）の分割コア４０にカシメ５０を設け、つまり、ステータコア１０のティース部３１の外周部にカシメ５０を設けて、積層された複数の鋼板を一体に固定する。
【００５４】
そして、各分割コア４０にインシュレータ１１（図４参照）を取り付ける。インシュレータ１１が別体の上部材および下部材から構成される場合、上部材と下部材とによって分割コア４０を上下から挟むようにして、インシュレータ１１を分割コア４０に取り付ける。このようにして、ステータコア１０にインシュレータ１１を取り付ける。
【００５５】
それから、各分割コア４０の各ティース部３１にインシュレータ１１を介してコイル１２（図１と図２参照）を巻回する。このようにして、ステータコア１０のティース部３１にインシュレータ１１を介してコイル１２を巻回する。
【００５６】
その後、図６に示すように、全ての分割コア４０を環状に配列し、ステータコア１０を組み立てる。図６では、分かりやすくするために、インシュレータ１１およびコイル１２を省略して描いている。
【００５７】
このとき、上記隣り合う一対のヨーク部４１，４１において、一方のヨーク部４１の凸部４１ａと、他方のヨーク部４１の凹部４１ｂとが、嵌合して、全てのヨーク部４１が、環状に一体に保持される。連結された全てのヨーク部４１は、ステータコア１０の円筒部３０を構成する。
【００５８】
そして、上記ステータコア１０、上記インシュレータ１１および上記コイル１２を、モールド樹脂部１３（図１参照）により、一体にモールドする。
【００５９】
その後、図７に示すように、上記ティース部３１のカシメ５０を設けた外周部を切削または研削により除去する。このカシメ５０を含む外周部は、例えば、旋盤や砥石等を用いた機械加工により、除去される。図７では、この除去する外周部を、ハッチングで図示する領域Ｚによって、示す。また、図７では、分かりやすくするために、インシュレータ１１およびコイル１２を省略して描いている。
【００６０】
そして、図３に示すように、上記ステータコア１０の外周面を切削面または研削面とすると共に、ティース部３１の仮想中心円筒面Ｃよりも径方向外側の外側部分には、カシメ５０を設けない。
【００６１】
なお、図４に示すように、インシュレータ１１を分割コア４０に取り付けたとき、ティース部３１の径方向外側の位置で、インシュレータ１１の上部材と下部材とを架橋する（図示しない）架橋部材が形成される場合があるが、ステータコア１０のカシメ５０を含む外周部を除去する際に、この架橋部材を同時に除去することができる。
【００６２】
このようにして、図１と図２に示すように、上記ステータ１を組み立てる。
【００６３】
したがって、上記ステータ１の組立方法によれば、上記ステータコア１０のティース部３１の外周部にカシメ５０を設けて、ステータコア１０を構成する積層された複数の鋼板を一体に固定するので、積層された複数の鋼板がバラバラになることがなく、作業性がよくなる。
【００６４】
また、上記ステータコア１０、上記インシュレータ１１および上記コイル１２をモールドした後、上記ステータコア１０の上記カシメ５０を設けた上記外周部を切削または研削により除去するので、複数の鋼板がバラバラになって外れることがない。
【００６５】
また、最終的に、上記ティース部３１の上記カシメ５０を設けた上記外周部を切削または研削により除去して、上記ステータコア１０の外周面を切削面または研削面とするので、ティース部３１の径方向外側部分には、ティース部３１内の磁束の流れを妨げるカシメ５０がなく、効率の低下を防止できる。
【００６６】
さらに、モールド樹脂部１３をモールドした際に、モールド樹脂部１３がステータコア１０の外周面に薄く形成される。この外周面のモールド樹脂部１３は、薄くて接着力が弱いため、このままでは、モータ運転中に剥がれてしまって、運転に支障をきたす問題がある。本発明では、モールド後のステータコア１０の外周面を、切削または研削することにより、この外周面のモールド樹脂部１３を除去でき、この問題を回避できる。
【００６７】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、ステータコアのティース部の数量の増減は、自由である。また、インシュレータを、分割コア毎に対応する個別の構成としないで、ステータコアの上下面のそれぞれに対応した一体の構成としてもよい。また、コイルを、複数のティース部に渡って巻いた、いわゆる分布巻としてもよい。また、ステータコアの円筒部の内周面の形状は、軸方向からみて、完全な円形に限らず、略円形状、例えば、多角形や凹凸形状や波形形状を含むとする。
【００６８】
また、ステータコアを、複数の分離された分割コアから構成するのでなく、円筒部と複数のティース部とが一体に接続された構成としてもよい。このとき、ステータを組み立てる方法として、ステータコアの外周部にカシメを設け、積層された複数の鋼板を一体に固定して、ステータコアを組み立ててから、インシュレータおよびコイルを取り付け、全体を一体にモールドし、その後、ステータコアのカシメを含む外周部を切削または研削する。
【００６９】
また、固定手段として、カシメ以外に、溶接などの積層された複数の鋼板を一体に固定するものであればよい。ステータコアの径方向内側部分のカシメを設けなくてもよい。
【００７０】
また、ステータコアとして、隣り合う分割コアの外周部が接続部により接続されて複数の分割コアが直列に配置されているものを用いて、ステータを組み立ててもよく、この場合のステータ組立方法では、分割コアの接続部を含む外周部にカシメを設け、積層された複数の鋼板を一体に固定してから、分割コアにインシュレータおよびコイルを取り付け、ステータコアを環状に組み立てる。そして、全体を一体にモールドしてから、ステータコアの接続部およびカシメを含む外周部を切削または研削する。
【００７１】
したがって、この組立方法によれば、上記実施形態の組立方法の作用効果に加え、さらに、以下の作用効果を奏する。
【００７２】
つまり、上記ステータコアを、隣り合う分割コアの外周側が接続されている状態で、環状に組み立てるので、ステータコアを環状に組み立てる際、分割コアがバラバラになることがなく、作業性がよくなる。
【００７３】
また、上記ステータコア、上記インシュレータおよび上記コイルをモールドした後、上記ステータコアの上記カシメを設けた外周部を切削または研削により除去するので、全ての分割コアは、バラバラになって外れることがない。
【００７４】
そして、上記ステータコアを環状に組み立てた後、上記全てのティース部において、隣り合うティース部の外周部を互いに分離するので、隣り合うティース部の間で、磁束が漏れることがなく、磁束流れの妨げによる効率の低下を防止できる。
【符号の説明】
【００７５】
１  ステータ
２  ロータ
３  シャフト
１０  ステータコア
１１  インシュレータ
１２  コイル
１３  モールド樹脂部（ステータ側）
２０  モールド樹脂（ロータ側）
２１  バックヨーク
２２  磁石
３０  円筒部
３１  ティース部
４０  分割コア
４１  ヨーク部
５０  カシメ（固定手段）
Ｃ  仮想中心円筒面
Ｚ  除去領域
【図１】
2014027827.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014027827.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2014027827.tif 000008
【図７】
2014027827.tif 000009
【図８】
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