(57)【要約】【課題】経済性及び作業効率を向上させることができ、ろ布に堆積した汚泥を均一に剥離させることができるろ過濃縮システム及びろ過濃縮システムの運転方法を提供する。【解決手段】濃縮槽１内の汚泥をろ布６２でろ過して濃縮するろ過濃縮装置２と、ろ過濃縮装置２からろ液を吸引する真空ポンプ４５と、ろ過濃縮装置２から吸引されたろ液を貯留する逆洗タンク１０と、逆洗タンク１０に圧縮空気を導入して逆洗タンク１０内のろ液をろ過濃縮装置２に逆流させる空気圧縮機２５とを備えている。【選択図】図８
2014000539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濃縮槽内の汚泥をろ布でろ過して濃縮するろ過濃縮装置と、
前記ろ過濃縮装置からろ液を吸引する真空ポンプと、
前記ろ過濃縮装置から吸引されたろ液を貯留する逆洗タンクと、
前記逆洗タンクに圧縮空気を導入して前記逆洗タンク内のろ液を前記ろ過濃縮装置に逆流させる空気圧縮機とを備えていることを特徴とするろ過濃縮システム。
【請求項２】
前記ろ過濃縮装置は、
ろ液の出入り口及び流路を有する流路部材と、
前記流路部材を囲むように配置された複数の棒状部材とを備えており、
前記複数の棒状部材を覆うように前記ろ布が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のろ過濃縮システム。
【請求項３】
前記ろ過濃縮装置は前記濃縮槽の汚泥中に没されていることを特徴とする請求項１または２に記載のろ過濃縮システム。
【請求項４】
前記ろ過濃縮装置を昇降させる昇降装置をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のろ過濃縮システム。
【請求項５】
請求項１に記載のろ過濃縮システムの運転方法であって、
前記ろ布を通って前記ろ過濃縮装置内に流入したろ液を前記真空ポンプにより吸引し、
吸引した前記ろ液を前記逆洗タンクに貯留し、
前記空気圧縮機を駆動して、前記逆洗タンク内に圧縮空気を導入し、前記逆洗タンク内のろ液を前記ろ液濃縮装置内に逆流させることで前記ろ布に堆積した濃縮汚泥を剥離させることを特徴とするろ過濃縮システムの運転方法。
【請求項６】
前記ろ過濃縮装置を前記濃縮槽の水面よりも上方に引き上げた後、または引き上げながら前記空気圧縮機を駆動して、前記逆洗タンク内に圧縮空気を導入し、前記逆洗タンク内のろ液を前記ろ液濃縮装置内に逆流させることで前記ろ布に堆積した濃縮汚泥を剥離させることを特徴とする請求項５に記載のろ過濃縮システムの運転方法。
【請求項７】
濃縮槽内の汚泥をろ布でろ過して濃縮するろ過濃縮装置と、
前記ろ過濃縮装置からろ液を吸引する真空ポンプと、
前記ろ過濃縮装置から吸引されたろ液でサイフォンを形成し、該ろ液を外部に排出するサイフォン管と、
前記サイフォン管に圧縮空気を導入して前記サイフォン管内のろ液を前記ろ過濃縮装置に逆流させる空気圧縮機とを備えていることを特徴とするろ過濃縮システム。
【請求項８】
前記ろ過濃縮装置は、
ろ液の出入り口及び流路を有する流路部材と、
前記流路部材を囲むように配置された複数の棒状部材とを備えており、
前記複数の棒状部材を覆うように前記ろ布が取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載のろ過濃縮システム。
【請求項９】
前記ろ過濃縮装置は前記濃縮槽の汚泥中に没されていることを特徴とする請求項７または８に記載のろ過濃縮システム。
【請求項１０】
請求項７に記載のろ過濃縮システムの運転方法であって、
前記真空ポンプを駆動して前記サイフォン管内を前記ろ液で満たし、サイフォン効果により前記ろ過濃縮装置内に流入したろ液を吸引し、
前記空気圧縮機を駆動して、前記サイフォン管内に圧縮空気を導入し、前記サイフォン管内のろ液を前記ろ液濃縮装置内に逆流させることで前記ろ布に堆積した濃縮汚泥を剥離させることを特徴とするろ過濃縮システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濃縮槽内の汚泥をろ過して濃縮するろ過濃縮装置を備えたろ過濃縮システム及びろ過濃縮システムの運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、水処理設備から送られた汚泥は、重力を利用した濃縮槽で重力濃縮される。しかしながら、近年、有機物など沈降しにくい物質からなる汚泥が増加している。そのため上澄水を排出する際、汚泥が上澄水に混ざって排出されてしまう。一方、汚泥が完全に沈降するまで待つと、次の汚泥を供給するまで時間が掛かってしまう。
【０００３】
特許文献１には、フィルタエレメントが入ったフィルタ容器内に汚泥を含む原液を注入し、ポンプの作動によりフィルタエレメント内の原液をろ過するとともに、フィルタエレメントのろ布にケーキ（濃縮汚泥）を付着させるろ過機設備が開示されている。フィルタエレメント内に圧縮空気を導入することで、ろ布に付着したケーキはフィルタエレメントから剥離される。
しかしながら、特許文献１の構成では、何らかの原因でフィルタエレメントに付着したケーキの一部が剥離した場合、圧縮空気はその剥離した部分から集中的に吹き出してしまう。その結果、フィルタエレメントに付着したケーキは均一に剥離されない。
【０００４】
特許文献２には、汚泥槽に汚泥を供給し、その汚泥をろ過することで、汚泥槽内のろ過膜に濃縮汚泥を付着させ、このろ過膜に圧縮空気を供給することで濃縮汚泥を剥離するろ過濃縮装置が開示されている。ろ過膜に付着しなかった未濃縮汚泥は汚泥供給兼排出ポンプにより汚泥槽から排出される。
しかしながら、特許文献２に記載の構成では未濃縮汚泥を排出する専用の設備が必要になるため、設備費や維持管理費が高くなるとともに設置スペースが大きくなってしまう。さらに、濃縮汚泥を排出する度に未濃縮汚泥をろ過部から排出する必要があるため、作業効率が悪くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１１０４５７号公報
【特許文献２】特開２００８−６３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した従来の問題点を解決するためになされたもので、経済性及び作業効率を向上させることができ、ろ布に堆積した汚泥を均一に剥離させることができるろ過濃縮システム及びろ過濃縮システムの運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するために、本発明の一態様は、濃縮槽内の汚泥をろ布でろ過して濃縮するろ過濃縮装置と、前記ろ過濃縮装置からろ液を吸引する真空ポンプと、前記ろ過濃縮装置から吸引されたろ液を貯留する逆洗タンクと、前記逆洗タンクに圧縮空気を導入して前記逆洗タンク内のろ液を前記ろ過濃縮装置に逆流させる空気圧縮機とを備えていることを特徴とするろ過濃縮システムである。
【０００８】
本発明の好ましい態様は、前記ろ過濃縮装置は、ろ液の出入り口及び流路を有する流路部材と、前記流路部材を囲むように配置された複数の棒状部材とを備えており、前記複数の棒状部材を覆うように前記ろ布が取り付けられていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記ろ過濃縮装置は前記濃縮槽の汚泥中に没されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記ろ過濃縮装置を昇降させる昇降装置をさらに備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の他の態様は、上記ろ過濃縮システムの運転方法であって、前記ろ布を通って前記ろ過濃縮装置内に流入したろ液を前記真空ポンプにより吸引し、吸引した前記ろ液を前記逆洗タンクに貯留し、前記空気圧縮機を駆動して、前記逆洗タンク内に圧縮空気を導入し、前記逆洗タンク内のろ液を前記ろ液濃縮装置内に逆流させることで前記ろ布に堆積した濃縮汚泥を剥離させることを特徴とする。
【００１０】
本発明の好ましい態様は、前記ろ過濃縮装置を前記濃縮槽の水面よりも上方に引き上げた後、または引き上げながら前記空気圧縮機を駆動して、前記逆洗タンク内に圧縮空気を導入し、前記逆洗タンク内のろ液を前記ろ液濃縮装置内に逆流させることで前記ろ布に堆積した濃縮汚泥を剥離させることを特徴とする。
【００１１】
本発明の他の態様は、濃縮槽内の汚泥をろ布でろ過して濃縮するろ過濃縮装置と、前記ろ過濃縮装置からろ液を吸引する真空ポンプと、前記ろ過濃縮装置から吸引されたろ液でサイフォンを形成し、該ろ液を外部に排出するサイフォン管と、前記サイフォン管に圧縮空気を導入して前記サイフォン管内のろ液を前記ろ過濃縮装置に逆流させる空気圧縮機とを備えていることを特徴とするろ過濃縮システムである。
【００１２】
本発明の好ましい態様は、前記ろ過濃縮装置は、ろ液の出入り口及び流路を有する流路部材と、前記流路部材を囲むように配置された複数の棒状部材とを備えており、前記複数の棒状部材を覆うように前記ろ布が取り付けられていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記ろ過濃縮装置は前記濃縮槽の汚泥中に没されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の他の態様は、上記ろ過濃縮システムの運転方法であって、前記真空ポンプを駆動して前記サイフォン管内を前記ろ液で満たし、サイフォン効果により前記ろ過濃縮装置内に流入したろ液を吸引し、前記空気圧縮機を駆動して、前記サイフォン管内に圧縮空気を導入し、前記サイフォン管内のろ液を前記ろ液濃縮装置内に逆流させることで前記ろ布に堆積した濃縮汚泥を剥離させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、空気圧縮機の駆動により逆洗タンクまたはサイフォン管に圧縮空気を導入し、ろ過濃縮装置でろ過されたろ液でろ布を逆洗する。濃縮汚泥の剥離はこれらの工程だけで行われるため、経済性及び作業効率が向上する。さらに、本発明によれば、ろ液でろ布を逆洗するため、ろ布に堆積した濃縮汚泥を均一に剥離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るろ過濃縮システムを示す図である。
【図２】ろ過濃縮装置の斜視図である。
【図３】サポート部材を設けたろ過濃縮装置の斜視図である。
【図４】ろ過濃縮システムの全体を示す模式図である。
【図５】ろ液が吸引される様子を示す模式図である。
【図６】ろ布に汚泥が堆積される様子を示す模式図である。
【図７】ろ布に汚泥が堆積される様子を上から見た模式図である。
【図８】ろ布が逆洗される様子を示す模式図である。
【図９】ろ布が逆洗される様子を上から見た模式図である。
【図１０】真空タンク内に溜まったろ液が排出される様子を示す模式図である。
【図１１】ろ過濃縮装置が昇降装置で引き上げられる様子を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係るろ過濃縮システムを示す図である。
【図１３】汚泥掻き寄せ機を備えた濃縮槽を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、ろ過濃縮システムの全体図である。図１に示す濃縮槽１は、既設の濃縮槽を模式的に示したものである。濃縮槽１の汚泥中には、汚泥をろ過して濃縮するろ過濃縮装置２が没されている。ろ過濃縮装置２の上部は配管５の一端部５ａに接続されており、配管５の他端部５ｂはろ液を貯留する逆洗タンク１０の底部に接続されている。逆洗タンク１０は所定量のろ液を貯留するようになっており、ろ過濃縮装置２によってろ過されたろ液は逆洗タンク１０に貯留される。逆洗タンク１０には水位計１２が取り付けられており、貯留されているろ液の水位を検出することができる。
【００１７】
逆洗タンク１０の上部は逆止弁１３を介して空気配管１５に接続されており、空気配管１５は空気槽２０まで延びている。空気配管１５には空気配管１５を開閉する逆洗弁（電磁弁）７４が設けられている。空気槽２０は空気配管２１を通じてコンプレッサ（空気圧縮機）２５に接続されており、コンプレッサ２５から供給される圧縮空気は空気槽２０に貯留される。圧縮空気は空気配管１５を通して逆洗タンク１０内に導入され、逆洗タンク１０に貯留されているろ液をろ過濃縮装置２に逆流させる。
【００１８】
逆洗タンク１０は配管２６に接続されており、配管２６は逆止弁２８を介して真空タンク３０に接続されている。配管２６には配管２６を開閉する真空吸引弁７６が設けられている。真空タンク３０はその内部にろ液を貯留できるようになっている。逆洗タンク１０に貯留されているろ液が所定量に達すると、ろ液は配管２６を通じて真空タンク３０に移送される。真空タンク３０には水位計３２が取り付けられており、貯留されているろ液の水位を検出することができる。
【００１９】
真空タンク３０の上部には、真空タンク３０内の真空圧を計測する真空計３５、真空タンク３０に貯留されたろ液の水位を検知するレベルスイッチ３６、真空タンク３０内を大気開放する空気抜き弁７０、及び真空タンク３０内の圧力を計測する圧力計４８が設置されている。さらに、真空タンク３０には圧力センサ５０が接続されている。圧力センサ５０は制御盤５２内に設けられており、制御盤５２は圧力センサ５０の測定値に基づいて真空タンク３０内の圧力を一定に制御している。
【００２０】
真空タンク３０の上部は逆止弁４０を介して真空配管４２に接続されており、真空配管４２は真空ポンプ４５に接続されている。真空ポンプ４５を駆動することによって、真空配管４２、真空タンク３０、配管２６、逆洗タンク１０、及び配管５を通じてろ過濃縮装置２が減圧される。真空タンク３０の下部には、ろ液を排出するろ液排出管４６が取り付けられている。ろ液排出管４６にはろ液排出管４６を開閉するろ液排出弁７２が設けられている。真空タンク３０内に貯留されたろ液は、ろ液排出管４６から排出される。
【００２１】
次に、ろ過濃縮装置２について、図２を参照しつつ説明する。図２はろ過濃縮装置２の斜視図である。ろ過濃縮装置２はろ液の出入り口を有する筒体（流路部材）４と、筒体４を囲むように等間隔で配置された複数の棒状部材５５と、複数の棒状部材５５の上端及び下端が固定される固定部材５８，６０と、汚泥をろ過するろ布６２（点線で示す）とを備えている。筒体４はその内部にろ液の流路を有しており、固定部材５８，６０と同軸状に配置されている。筒体４は固定部材５８を貫通した状態で固定部材５８に固定されている。筒体４の上部開口部４ａは配管５の一端部５ａに接続されており、真空ポンプ４５の駆動により筒体４を通じてろ過濃縮装置２内が減圧される。ろ過されたろ液は筒体４の下部開口部４ｂから吸引される。
【００２２】
複数の棒状部材５５は、筒体４の外周面を囲むように固定部材５８と固定部材６０との間に鉛直方向に延びている。本実施形態では、８本の棒状部材５５が設けられているが、本発明は８本に限定されない。
【００２３】
ろ布６２は固定部材５８，６０及び複数の棒状部材５５を覆うように取り付けられている。ろ布６２はバンド６４，６５で固定部材５８，６０に締め付けられており、その位置が固定されている。ろ布６２はバンド６４，６５を緩めることで取り外される。汚泥はろ布６２によってろ過され、ろ布６２の表面に濃縮汚泥が付着する。
【００２４】
図３に示すように、複数の棒状部材５５の中央部にサポート部材６６を設けてもよい。サポート部材６６は環状の形を有しており、複数の棒状部材５５の中央部を支持している。サポート部材６６が設けられた複数の棒状部材５５は、図２に示す複数の棒状部材５５よりも高い強度を有しているため、ろ過濃縮装置２を長くすることができる。したがって、例えばろ過濃縮装置２の長さを濃縮槽１の深さに合わせることができる。本実施形態ではサポート部材６６は複数の棒状部材５５に１つだけ設けられているが、２つ以上のサポート部材６６を設けてもよい。
【００２５】
次に、ろ過濃縮システムの運転方法について説明する。図４はろ過濃縮システムの全体を示す模式図である。図４に示すように、ろ過濃縮装置２は空気と連通しないように既設の濃縮槽１の汚泥中に没される。濃縮槽１の水面とろ過濃縮装置２内のろ液面との水頭差により、汚泥はろ布６２でろ過される。ろ過濃縮装置２のろ布６２に汚泥の圧力（ろ過圧）が作用すると、円筒状のろ布６２は半径方向内側に押される。図２及び図３に示すように、ろ布６２は複数の棒状部材５５を覆うように取り付けられているため、ろ布６２に汚泥の圧力が作用すると、ろ布６２は星形に変形する。
【００２６】
ろ過濃縮装置２の内部は空洞になっているため、汚泥はろ布６２によりろ過され、ろ液がろ過濃縮装置２内に流入する。空気抜き弁７０、ろ液排出弁７２及び逆洗弁７４を閉じて真空吸引弁７６を開き、真空ポンプ４５を駆動すると、図５に示すように真空配管４２、真空タンク３０、配管２６、逆洗タンク１０、及び配管５を通してろ過濃縮装置２内が減圧され、ろ液は筒体４の下部開口部４ｂから吸引される。ろ液６８は図５の矢印に示すように、配管５を通って逆洗タンク１０に貯留される。逆洗タンク１０には所定量のろ液しか貯留されないため、逆洗タンク１０内のろ液が所定量に達すると、図６に示すように、ろ液は配管２６を通じて真空タンク３０に移送され、貯留される。
【００２７】
図６及び図７に示すように、濃縮汚泥（ケーキ）８０はろ布６２に徐々に堆積する。濃縮汚泥８０の層が厚くなると、汚泥はろ過されなくなり、汚泥のろ過は終了する。なお、汚泥のろ過時間は真空ポンプ４５の駆動時間で管理してもよい。真空ポンプ４５の駆動時間を予め設定することにより、汚泥は所定時間だけろ過されるため、ろ過濃縮システムの運転管理が容易になる。
【００２８】
汚泥のろ過が終了したら、真空吸引弁７６を閉じ、逆洗弁７４を開く。コンプレッサ２５を駆動することで圧縮空気を空気配管１５に導入し、逆洗タンク１０内に貯留されているろ液をろ過濃縮装置２に逆流させる。逆流されたろ液は筒体４の下部開口部４ｂから流出し、ろ布６２を膨らませる。これにより、図８，９に示すように、ろ布６２に堆積した濃縮汚泥８０はろ布６２から剥離され、濃縮槽１の底部に沈降する。ろ布６２はろ液の圧力を受けて、均一に膨らむ。その結果、ろ布６２に堆積した濃縮汚泥８０の一部が剥離した場合でも、ろ布６２に堆積した濃縮汚泥８０は均一に剥離される。
【００２９】
ろ布６２を逆洗する際、圧縮空気が濃縮槽１内に導入されないように注意すべきである。すなわち、圧縮空気が濃縮槽１内に導入されると、ろ過濃縮装置２から圧縮空気が吹き出してしまい、濃縮槽１に沈殿している濃縮汚泥が舞い上がる。これを防止するため、圧縮空気の逆洗タンク１０への導入時間を逆洗弁（電磁弁）７４で制御してもよい。これにより、沈殿している濃縮汚泥の舞い上がりが防止され、ろ過濃縮システムの維持管理が容易になる。
【００３０】
本実施形態におけるろ過濃縮システムは逆洗タンク１０を備えているが、逆洗タンク１０を設けなくてもろ布６２の逆洗は可能である。すなわち、ろ液が真空タンク３０まで吸引されることで配管５，２６内はろ液で満たされる。したがって、空気配管１５内に圧縮空気を導入することにより、配管５内のろ液がろ過濃縮装置２内に逆流してろ布６２は逆洗される。
【００３１】
濃縮汚泥８０の堆積及び剥離を繰り返すと、ろ液は徐々に真空タンク３０内に溜まる。図１０に示すように、真空タンク３０の上部に設けられたレベルスイッチ３６がろ液を検知したら、真空ポンプ４５を停止し、真空吸引弁７６を閉じる。次いで真空タンク３０の上部に設けられた空気抜き弁７０及びろ液排出管４６に取り付けられたろ液排出弁７２を開く。これにより、真空タンク３０内のろ液６８は外部に排出される。
【００３２】
本実施形態ではろ液を逆流させることでろ布６２を逆洗する。ろ液は濃縮槽１の底部に沈殿している濃縮汚泥８０を舞い上げないため、効率よく汚泥を濃縮でき、ろ布６２に堆積した濃縮汚泥８０の一部が剥離した場合でも、濃縮汚泥８０が均一に剥離される。さらに、濃縮汚泥８０の剥離はろ液を逆流させるだけで実施されるため、ろ過濃縮システムの経済性及び作業効率が向上する。
【００３３】
本実施形態におけるろ過濃縮システムは、ろ過濃縮装置２を昇降させる昇降装置８１を備えてもよい。すなわち、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、ろ過濃縮装置２を滑車８２に支持されたワイヤー８３により濃縮槽１の水面よりも上方に引き上げてもよい。ろ過濃縮装置２はワイヤー８３により濃縮槽１内に吊り下げられており、ワイヤー８３は巻き取りドラム８４により巻き取られるようになっている。巻き取りドラム８４はモータ８５に連結されており、モータ８５を正逆転させることにより、ろ過濃縮装置２は昇降されるようになっている。このように、ろ過濃縮装置２を昇降させる昇降装置８１は、ワイヤー８３、巻き取りドラム８４、及びモータ８５から構成される。ろ過濃縮装置２を濃縮槽１の水面よりも上方に引き上げた後、または引き上げながら、コンプレッサ２５を駆動して、ろ布６２を逆洗することにより、濃縮汚泥（ケーキ）の自重が作用するので、濃縮汚泥が剥離しやすくなる。
【００３４】
図１２は、本発明の第２の実施形態を示すろ過濃縮システムである。特に説明しない他の構成は、第１の実施形態に示す構成と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態は、ろ過濃縮装置２内のろ液の吸引及びろ布６２の逆洗をサイフォン管９０で行うようにしたものである。図１２に示すように、筒体４の上部開口部４ａはサイフォン管９０の一端部９０ａと接続されており、サイフォン管９０の他端部９０ｂはろ液排出弁９２に接続されている。ろ液排出弁９２は、濃縮槽１の水面よりも低い位置に配置されている。サイフォン管９０には分岐管９３及び分岐管９４が接続されている。分岐管９３の末端９３ａには真空ポンプ４５が接続されており、分岐管９３には分岐管９３を開閉する真空吸引弁７６が設けられている。分岐管９４の末端９４ａにはコンプレッサ２５が接続されており、分岐管９４には分岐管９４を開閉する逆洗弁７４が設けられている。
【００３５】
サイフォンによるろ過濃縮装置２内のろ液の吸引及び排出について説明する。ろ液の吸引はろ液排出弁９２及び逆洗弁７４を閉じて真空吸引弁７６を開き、ポンプ４５の駆動によりサイフォン管９０内をろ液で満たした後、ポンプ４５を停止して真空吸引弁７６を閉じ、ろ液排出弁９２を開くことで行われる。濃縮槽１の水面とサイフォン管９０の他端部９０ｂに接続されたろ液排出弁９２との水頭差により、汚泥はろ布６２でろ過される。サイフォン効果により、ろ液はサイフォン管９０を通り、外部に排出される。汚泥のろ過が終了したら、ろ液排出弁９２及び真空吸引弁７６を閉じて逆洗弁７４を開き、コンプレッサ２５を駆動してサイフォン管９０に圧縮空気を導入する。これにより、サイフォン管９０内に満たされたろ液がろ過濃縮装置２に逆流し、ろ布６２を逆洗する。上述したように、圧縮空気を濃縮槽１内に導入しないように注意すべきである。そのため、圧縮空気のサイフォン管９０への導入時間を逆洗弁（電磁弁）７４で制御してもよい。このように構成されている本実施形態では、ろ過濃縮システムの省エネルギー化が実現される。
【００３６】
図１３は、汚泥掻き寄せ機１００が設置された濃縮槽１を模式的に示した図である。特に説明しない他の構成は、第１または第２の実施形態に示す構成と同じであるので、その重複する説明を省略する。
図１３に示すように、汚泥掻き寄せ機１００は、汚泥を掻き寄せる掻き寄せ板１０１と、掻き寄せ板１０１を回転可能に支持する回転軸１０２を備えている。掻き寄せ板１０１は回転軸１０２を中心に回転しており、ろ過濃縮装置２から剥離され、濃縮槽１内に沈殿した濃縮汚泥は掻き寄せ板１０１により濃縮槽１の中央に掻き寄せられる。
【００３７】
ろ過濃縮装置２には、濃縮槽１内でろ過濃縮装置２のバランスを保つためのウェイト１１２と、ろ過濃縮装置２と水面との距離を一定に保つフロート１１５が取り付けられている。ろ過濃縮装置２には固定鎖１１０が接続されており、濃縮槽１内のろ過濃縮装置２の位置が固定鎖１１０によって固定されている。ろ過濃縮装置２が濃縮槽１の汚泥中に没されるように、フロート１１５はろ過濃縮装置２の上部に設けられている。これにより、ろ液の吸引及び排出により濃縮槽１の水面が変動しても、ろ過濃縮装置２は汚泥中に没した状態を維持することができる。ウェイト１１２はろ過濃縮装置２の下部に設けられており、ろ過濃縮装置２が常に鉛直姿勢を保つようにろ過濃縮装置２のバランスを取っている。固定鎖１１０はろ過濃縮装置２に繋がっており、水面が低下してもろ過濃縮装置２と掻き寄せ板１０１とが接触しないようにその位置を固定している。
【００３８】
上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうることである。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲とすべきである。
【符号の説明】
【００３９】
１      濃縮槽
２      ろ過濃縮装置
４      筒体（流路部材）
５      配管
１０    逆洗タンク
１２，３２    水位計
１３，２８，４０    逆止弁
１５，２１    空気配管
２０    空気槽
２５    コンプレッサ
２６    配管
３０    真空タンク
３５    真空計
３６    レベルスイッチ
４２    真空配管
４５    真空ポンプ
４８    圧力計
５０    圧力センサ
５２    制御盤
５５    棒状部材
５８，６０    固定部材
６２    ろ布
６４，６５    バンド
６６    サポート部材
６８    ろ液
７０    空気抜き弁
７２    ろ液排出弁
７４    逆洗弁（電磁弁）
７６    真空吸引弁
８０    濃縮汚泥
８１    昇降装置
８２    滑車
８３    ワイヤー
８４    巻き取りドラム
８５    モータ
９０    サイフォン管
９２    ろ液排出弁
９３，９４    分岐管
１００  汚泥掻き寄せ機
１０１  掻き寄せ板
１０２  回転軸
１１０  固定鎖
１１２  ウェイト
１１５  フロート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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