(57)【要約】【課題】非画像形成時においてトナーかぶりが発生するのを抑えることを目的とする。【解決手段】画像形成装置は、感光体を現像剤と同極性の電位に帯電するように構成される帯電部材と、帯電された感光体を露光して当該感光体上に静電潜像を形成するように構成される露光部材と、感光体上の静電潜像に現像剤を供給するように構成される現像ローラと、帯電部材を制御するように構成される制御装置と、を備える。制御装置は、印刷制御時において感光体の表面電位Ｖが第１電位Ｖ１になるように帯電部材を制御する第１電位制御（ステップＳ４）と、非印刷制御時において感光体の表面電位Ｖが第１電位Ｖ１と同極性で、かつ、第１電位Ｖ１の絶対値よりも大きな第２電位Ｖ２となるように帯電部材を制御する第２電位制御（ステップＳ２，Ｓ６）とを実行する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体を現像剤と同極性の電位に帯電するように構成される帯電部材と、
帯電された前記感光体を露光して当該感光体上に静電潜像を形成するように構成される露光部材と、
前記感光体上の静電潜像に現像剤を供給するように構成される現像ローラと、
前記帯電部材を制御するように構成される制御装置と、を備えた画像形成装置であって、
前記制御装置は、
印刷制御時において、前記感光体の表面電位が第１電位になるように前記帯電部材を制御する第１電位制御と、
非印刷制御時において、前記感光体の表面電位が前記第１電位と同極性で、かつ、前記第１電位の絶対値よりも大きな第２電位となるように前記帯電部材を制御する第２電位制御とを実行するように構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御装置は、
前記第２電位制御を印刷制御前のみに実行するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御装置は、
前記第２電位制御から前記第１電位制御に移行した場合には、前記感光体の表面のうち前記第１電位となる部分が前記露光部材で露光可能となる露光位置に到達したことを条件として前記露光部材による露光を開始することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記感光体に接触して従動回転するように構成される転写ローラをさらに備えたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御装置は、
前記非印刷制御時において、前記現像ローラに、前記第２電位と同極性で、かつ、前記第２電位の絶対値よりも小さな現像バイアスを印加することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記現像ローラとは別に、前記感光体上の現像剤を回収するように構成されるクリーニング部材を有さないことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記帯電部材は、前記感光体から離間して配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記帯電部材は、コロナ放電を発生させるように構成される帯電ワイヤと、当該帯電ワイヤと前記感光体との間に設けられるグリッド電極と、を備え、
前記制御装置は、
前記グリッド電極の電流または電圧に基いて前記帯電部材を制御するように構成されることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体を帯電させるための帯電部材を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置として、感光ドラムを帯電させる帯電ローラと、帯電された感光ドラムを露光する露光装置と、感光ドラム上の静電潜像にトナーを供給する現像ローラと、帯電ローラに印加する帯電バイアスを制御する制御装置とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本願発明者は、高温高湿環境下での非画像形成時、特に画像形成前の準備回転制御（露光や給紙を行わない状態で現像ローラや感光ドラムを回転させる制御）を行う場合において、感光ドラムの表面電位が低いと、現像ローラ上のトナーが感光ドラムの未露光部分に移ってしまうといった問題（以下、「トナーかぶり」ともいう）が生じることを実験等で確認している。
【０００５】
そこで、本発明は、非画像形成時においてトナーかぶりが発生するのを抑えることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、感光体を現像剤と同極性の電位に帯電するように構成される帯電部材と、帯電された前記感光体を露光して当該感光体上に静電潜像を形成するように構成される露光部材と、前記感光体上の静電潜像に現像剤を供給するように構成される現像ローラと、前記帯電部材を制御するように構成される制御装置と、を備える。
前記制御装置は、印刷制御時において前記感光体の表面電位が第１電位になるように前記帯電部材を制御する第１電位制御と、非印刷制御時において前記感光体の表面電位が前記第１電位と同極性で、かつ、前記第１電位の絶対値よりも大きな第２電位となるように前記帯電部材を制御する第２電位制御とを実行するように構成されている。
【０００７】
この構成によれば、非印刷制御時においてトナーかぶりが発生するのを抑えることができる。なお、このような効果が得られることは、実験により確認されている。
【０００８】
また、前記した構成において、前記制御装置は、前記第２電位制御を印刷制御前のみに実行するように構成することができる。
【０００９】
これによれば、印刷制御前に顕著に発生しやすいトナーかぶりを抑えることができる。また、印刷制御後は、感光体の表面電位を第２電位にしない、つまり大きくしないので、電力消費を抑えることができる。
【００１０】
また、前記した構成において、前記制御装置は、前記第２電位制御から前記第１電位制御に移行した場合には、前記感光体の表面のうち前記第１電位となる部分が前記露光部材で露光可能となる露光位置に到達したことを条件として前記露光部材による露光を開始するように構成することができる。
【００１１】
これによれば、感光体の表面のうち第１電位となる部分を露光することができるので、例えば感光体の表面のうち第２電位となる部分を露光した場合に比べ、現像剤像の濃度を印刷に適した濃度にすることができる。また、例えば感光体の表面のうち第２電位となる部位から露光を開始した場合には、第２電位の部分と第１電位の部分との境界部分が露光・現像されることによる濃度のコントラストが生じるが、前述した構成によれば、このような問題を抑えることができる。
【００１２】
また、前記した構成において、前記感光体に接触して従動回転するように構成される転写ローラをさらに備えていてもよい。
【００１３】
このような構成の場合には、現像ローラ、感光体の未露光部分、転写ローラの順で転写ローラに移った現像剤によって、記録シートの裏面が汚れる問題が発生するため、本発明が有効となる。さらに、転写ローラが感光体に従動回転する構成では、転写ローラの感光体に対する接触圧が強くなり、記録シートの裏面が汚れる問題が発生しやすいため、本発明が特に有効となる。
【００１４】
また、前記した構成において、前記制御装置は、前記非印刷制御時において、前記現像ローラに、前記第２電位と同極性で、かつ、前記第２電位の絶対値よりも小さな現像バイアスを印加するように構成することができる。
【００１５】
これによれば、非印刷制御時において感光体の表面電位とは逆極性の現像剤が現像ローラから感光体に移った場合であっても、逆極性の現像剤が帯電部材を通過するときに極性が変わる傾向にあるため、その現像剤を現像ローラで回収することができる。
【００１６】
また、前記した構成において、前記現像ローラとは別に、前記感光体上の現像剤を回収するように構成されるクリーニング部材を有さない構成とすることができる。
【００１７】
これによれば、現像ローラとは別のクリーニング部材を設けない分、装置を小型化することができる。
【００１８】
また、前記した構成において、前記帯電部材は、前記感光体から離間して配置されていてもよい。
【００１９】
これによれば、例えば感光体に接触して帯電させる帯電ローラなどに比べて、帯電バイアスを上げても感光体にダメージを与えにくいので、感光体の寿命を延ばすことができる。
【００２０】
また、前記した構成において、前記帯電部材が、コロナ放電を発生させるように構成される帯電ワイヤと、当該帯電ワイヤと前記感光体との間に設けられるグリッド電極と、を備える場合には、前記制御装置は、前記グリッド電極の電流または電圧に基いて前記帯電部材を制御するように構成することができる。
【００２１】
これによれば、例えば帯電ワイヤの電流または電圧に基いて帯電部材を制御する場合に比べ、感光体の表面電位を安定させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、非画像形成時においてトナーかぶりが発生するのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るレーザプリンタを示す説明図である。
【図２】第２電位制御から第１電位制御への切り替えのタイミングと露光タイミングとの関係を示す図（ａ），（ｂ）と、第１電位となる部分を露光した場合と第２電位となる部分を露光した場合の感光ドラムの表面電位を模式的に示す図（ｃ）である。
【図３】制御装置の動作を示すフローチャートである。
【図４】スリープモードにて制御装置が印刷指令を受けたときの各パラメータの経時変化を示すタイムチャートである。
【図５】変形例に係る制御装置の動作を示すフローチャートである。
【図６】白色度差とグリッドバイアスの関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜レーザプリンタの全体構成＞
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの全体構成を説明した後、本発明の特徴部分を詳細に説明することとする。
【００２５】
以下の説明において、方向は、レーザプリンタ使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１において、紙面に向かって右側を「前側」、紙面に向かって左側を「後側」とし、紙面に向かって奥側を「右側」、紙面に向かって手前側を「左側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。
【００２６】
図１に示すように、レーザプリンタ１は、用紙Ｐを装置本体２内に給紙するためのフィーダ部３と、用紙Ｐに画像を形成するための画像形成部４と、制御装置１００とを備えている。
【００２７】
フィーダ部３は、装置本体２の下部に着脱可能に装着される給紙トレイ３１と、給紙トレイ３１内の用紙Ｐを画像形成部４に向けて給紙する給紙機構３２とを備えている。給紙機構３２は、給紙トレイ３１の前端側に設けられた、ピックアップローラ３３、分離ローラ３４、分離パッド３５などから構成されている。
【００２８】
この給紙機構３２では、ピックアップローラ３３の用紙Ｐとの接触状態やモータ２００からピックアップローラ３３への駆動力の伝達状態を切り替える公知のピックアップ機構が制御装置１００によって制御されることで、給紙トレイ３１内の用紙Ｐがピックアップローラ３３によって一枚ずつ送り出される。ピックアップローラ３３によって搬送された用紙Ｐは、分離ローラ３４や分離パッド３５や図示せぬガイド等により前向きから後向きへ方向転換され、画像形成部４に向けて搬送される。
【００２９】
画像形成部４は、露光部材の一例としてのスキャナユニット５と、プロセスカートリッジ６と、転写ローラＴＲと、定着装置７とを備えている。
【００３０】
スキャナユニット５は、装置本体２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラー、レンズおよび反射鏡などを備えている。このスキャナユニット５では、レーザビームを、後述する感光体の一例としての感光ドラム８１の表面上に高速走査にて照射する。
【００３１】
プロセスカートリッジ６は、装置本体２の前壁に回動可能に設けられたフロントカバー２３で開閉される開口２２を通して、装置本体２に着脱可能となっている。プロセスカートリッジ６は、ドラムカートリッジ８と、ドラムカートリッジ８に対して着脱可能となる現像カートリッジ９とを備えている。
【００３２】
ドラムカートリッジ８は、静電潜像が形成される感光ドラム８１と、帯電部材の一例としての帯電器８２とを備えている。感光ドラム８１は、転写ローラＴＲに接触するように配置されており、転写ローラＴＲとともに回転するように構成されている。詳しくは、図示せぬモータ等の駆動源から感光ドラム８１に駆動力が伝達されており、転写ローラＴＲは、感光ドラム８１に強く圧接されることで、感光ドラム８１に従動回転するようになっている。
【００３３】
帯電器８２は、感光ドラム８１から離間して配置される非接触式の帯電部材であり、感光ドラム８１をトナーと同極性の電位、つまり正の電位に帯電するように構成されている。帯電器８２は、コロナ放電を発生させるための帯電ワイヤ８２Ａと、当該帯電ワイヤ８２Ａと感光ドラム８１との間に設けられるグリッド電極８２Ｂと、を備えている。グリッド電極８２Ｂは、板金を断面視Ｕ字状に折り曲げることで形成される電極であり、その底部には、複数のスリットが形成されている。
【００３４】
現像カートリッジ９は、内部に収容した現像剤の一例としての正極性のトナーを感光ドラム８１に供給する現像ローラ９１や、図示を省略する公知の供給ローラ、層厚規制ブレード、アジテータなどを有している。なお、本実施形態では、モータ２００からの駆動力がアジテータ、現像ローラ９１、感光ドラム８１などに伝達されるように構成されており、これにより、非画像形成時においてアジテータでトナーを攪拌すべく、モータ２００を回転させると、アジテータとともに現像ローラ９１や感光ドラム８１なども一緒に回転するようになっている。
【００３５】
このプロセスカートリッジ６では、回転する感光ドラム８１の表面が、帯電器８２により一様に正極性に帯電された後、スキャナユニット５からのレーザビームの高速走査により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、感光ドラム８１の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００３６】
次いで、回転駆動される現像ローラ９１によって現像カートリッジ９内のトナーが感光ドラム８１の静電潜像に供給されて、感光ドラム８１の表面上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム８１と転写ローラＴＲの間で用紙Ｐが搬送されることで、感光ドラム８１の表面に担持されているトナー像が用紙Ｐ上に転写される。
【００３７】
定着装置７は、加熱ローラ７１と、加熱ローラ７１と対向して配置され加熱ローラ７１を押圧する加圧ローラ７２とを備えている。そして、このように構成される定着装置７では、用紙Ｐ上に転写されたトナーを、用紙Ｐが加熱ローラ７１と加圧ローラ７２との間を通過する間に熱定着している。
【００３８】
なお、定着装置７で熱定着された用紙Ｐは、定着装置７の下流側に配設される排紙ローラＲに搬送され、この排紙ローラＲから排紙トレイ２１上に送り出される。
【００３９】
＜制御装置＞
制御装置１００は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどを有し、予め用意されたプログラムに従い、印刷データの受信、フィーダ部３や画像形成部４などの制御を行うように構成されている。具体的に、制御装置１００は、公知の印刷制御などを実行する他、以下に示す本発明特有の制御を実行するように構成されている。
【００４０】
なお、本実施形態において、「印刷制御」は、印刷指令を受けてから最初の用紙Ｐの搬送を開始することで開始され、印刷指令で指定された印刷枚数のうち最後の用紙Ｐが加熱ローラ７１と加圧ローラ７２との間のニップ部を通り抜けたときに終了するものとする。
【００４１】
制御装置１００は、印刷制御時において感光ドラム８１の表面電位Ｖが正の第１電位Ｖ１になるように帯電器８２を制御する第１電位制御と、非印刷制御時において感光ドラム８１の表面電位Ｖが第１電位Ｖ１と同極性で、かつ、第１電位Ｖ１の絶対値よりも大きな第２電位Ｖ２となるように帯電器８２を制御する第２電位制御とを実行する。これにより、非印刷制御時において現像ローラ９１上のトナーが感光ドラム８１の未露光部分に移ってしまうといった問題、いわゆるトナーかぶりが発生するのを抑えることが可能となっている。このような効果が得られることは、後述する実施例で示すように実験により確認されている。
【００４２】
なお、本実施形態のような感光ドラム８１に転写ローラＴＲが従動回転する構成の場合には、前述したトナーかぶりが発生すると、感光ドラム８１上のトナーが転写ローラＴＲに移りやすく、次の印刷時に、用紙Ｐの裏面が転写ローラＴＲ上のトナーによって汚されてしまう。しかし、本実施形態では、前述したような第２電位制御を行うことにより、トナーかぶりが発生するのを抑えているので、用紙Ｐの裏面が汚れることも抑えることができる。
【００４３】
また、制御装置１００は、前述した第１電位制御および第２電位制御を行う場合には、グリッド電極８２Ｂに流れる電流に基いて帯電器８２を制御するように構成されている。つまり、グリッド電極８２Ｂには、当該グリッド電極８２Ｂに流れる電流を検知するための電流センサが設けられており、この電流センサからの信号に基いて、制御装置１００が、帯電ワイヤ８２Ａに印加するバイアスを制御して、グリッド電極８２Ｂに印加するバイアスを制御している。
【００４４】
より詳しくは、制御装置１００は、第１電位制御を実行する場合には、グリッド電極８２Ｂの電流が第１電位Ｖ１に対応した第１電流値となるように、帯電ワイヤ８２Ａに直流の第１帯電バイアスを印加し、グリッド電極８２Ｂに直流の第１グリッドバイアスを印加する。また、制御装置１００は、第２電位制御を実行する場合には、グリッド電極８２Ｂの電流が第２電位Ｖ２に対応した第２電流値となるように、帯電ワイヤ８２Ａに第１帯電バイアスよりも大きな直流の第２帯電バイアスを印加し、グリッド電極８２Ｂに第１グリッドバイアスよりも大きな直流の第２グリッドバイアスを印加する。
【００４５】
このように、グリッド電極８２Ｂに流れる電流に基いて帯電器８２を制御することで、例えば帯電ワイヤの電流に基いて帯電器を制御する場合に比べ、感光ドラム８１の表面電位を安定させることが可能となっている。
【００４６】
また、制御装置１００は、図２（ａ）に示すように、第２電位制御から第１電位制御に移行した場合には、図２（ｂ）に示すように、感光ドラム８１の表面のうち第１電位Ｖ１となる部分がスキャナユニット５で露光可能となる露光位置Ｐ１に到達したことを条件としてスキャナユニット５による露光を開始するように構成されている。なお、図２では、便宜上、感光ドラム８１の表面の電位状態を破線で模式的に図示するが、転写ローラＴＲの下流側で、かつ、帯電器８２の上流側の感光ドラム８１の表面の電位状態については便宜上図示を省略する。
【００４７】
ここで、図２（ｃ）に示すように、感光ドラム８１の表面のうち第１電位Ｖ１となる部分を露光した場合には、露光部分が現像ローラ９１の表面電位Ｖｄよりも小さな電位Ｖ３まで下がる。これにより、Ｖｄ−Ｖ３に対応した量のトナーが感光ドラム８１上に載る。これに対し、感光ドラム８１の表面のうち第１電位Ｖ１よりも大きな第２電位Ｖ２となる部分を露光した場合には、露光部分の表面電位は前述した電位Ｖ３まで下がることができず、それよりも大きな電位Ｖ４までしか下がらない。そのため、この場合には、Ｖｄ−Ｖ４に対応した少ない量のトナーしか感光ドラム８１上に載らないので、トナー像の濃度が薄くなる。
【００４８】
これに対し、本実施形態では、前述したように第１電位Ｖ１となる部分が露光位置Ｐ１に到達したことを条件としてスキャナユニット５による露光を開始することで、感光ドラム８１の表面のうち第１電位Ｖ１となる部分を露光することができるので、例えば感光ドラム８１の表面のうち第２電位Ｖ２となる部分を露光した場合に比べ、現像剤像の濃度を印刷に適した濃度にすることができる。
【００４９】
また、制御装置１００は、非印刷制御時において、現像ローラ９１に、第２電位Ｖ２と同極性で、かつ、第２電位Ｖ２の絶対値よりも小さな現像バイアスを印加するように構成されている。これにより、非印刷制御時において感光ドラム８１の表面電位とは逆極性のトナーが現像ローラ９１から感光ドラム８１に移った場合であっても、逆極性のトナーが帯電器８２を通過するときに極性が変わった場合には、そのトナーを現像ローラ９１で回収することができる。すなわち、感光ドラム８１の表面電位を第２電位Ｖ２に上げた場合には、逆極性のトナーが現像ローラ９１から感光ドラム８１の未露光部分に移りやすくなるが、上記構成により、このような問題を良好に抑えることができる。
【００５０】
なお、非印刷制御時の現像バイアスは、印刷制御時の現像バイアスと同じ値であってもよいし、印刷制御時の現像バイアスとは異なる値であってもよい。ただし、非印刷制御時と印刷制御時の現像バイアスを同じ値にした場合には、現像バイアスの制御を簡単にすることができる。
【００５１】
なお、本実施形態では、図１に示すように、感光ドラム８１上のトナーを回収するためのクリーニング部材が現像ローラ９１のみであり、この現像ローラ９１とは別のクリーニング部材を有さない構成となっている。これにより、現像ローラ９１とは別のクリーニング部材を設けない分、プロセスカートリッジ６の小型化、ひいてはレーザプリンタ１の小型化を図ることが可能となっている。
【００５２】
具体的に、制御装置１００は、図３に示すフローチャートに従って帯電器８２の制御を実行する。なお、帯電器８２以外の部材、例えばアジテータ、現像ローラ９１、感光ドラム８１等を駆動するためのモータ２００やハロゲンランプ１２０などの制御は、公知の別のフローチャートに従って実行される。
【００５３】
図３に示すように、制御装置１００は、まず、印刷指令があるか否かを判断し（Ｓ１）、印刷指令がないと判断した場合には（Ｎｏ）、本制御を終了する。ステップＳ１において印刷指令があると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御装置１００は、感光ドラム８１の表面電位Ｖが第２電位Ｖ２となるように、帯電器８２を制御する（Ｓ２）。
【００５４】
ステップＳ２の後、制御装置１００は、印刷制御が開始されたか否かを判断する（Ｓ３）。具体的に、制御装置１００は、ステップＳ３において、用紙Ｐの搬送が開始されたか否か、つまり、用紙Ｐの搬送開始条件が揃ったか否かを判断することで、印刷制御が開始されたか否かを判断する。なお、本実施形態では、用紙Ｐの搬送開始条件は、温度センサで検出される加熱ローラ７１の温度が、図４に示すように、定着に適した温度である定着温度ＴＨ１よりも低い搬送開始温度ＴＨ２に到達したこととする。
【００５５】
ここで、搬送開始温度ＴＨ２とは、加熱ローラ７１の温度の立ち上げ時において用紙Ｐの搬送開始タイミングとなる温度をいい、加熱ローラ７１の温度が定着温度ＴＨ１に到達した時点よりも用紙Ｐの搬送時間Ｔｆだけ前の時点の温度をいう。ここで、搬送時間Ｔｆとは、用紙Ｐが給紙トレイ３１から加熱ローラ７１と加圧ローラ７２の間のニップ領域に到達するまでの時間をいう。
【００５６】
ステップＳ３において印刷制御が開始されたと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御装置１００は、感光ドラム８１の表面電位Ｖが第１電位Ｖ１となるように、帯電器８２を制御する（Ｓ４）。ステップＳ４の後、制御装置１００は、印刷制御が終了したか否かを判断する（Ｓ５）。
【００５７】
具体的に、制御装置１００は、印刷指令で指定された枚数のうち最後の用紙Ｐが加熱ローラ７１と加圧ローラ７２との間のニップ領域を通り抜けたか否か、例えば、図４に示すように、印刷制御を開始してから最後の用紙Ｐがニップ領域を通り抜けるまでの時間Ｔｐが経過したか否かを判断することで、印刷制御が終了したか否かを判断する。
【００５８】
ステップＳ５において印刷制御が終了したと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御装置１００は、感光ドラム８１の表面電位Ｖが第２電位Ｖ２となるように、帯電器８２を制御する（Ｓ６）。ステップＳ６の後、制御装置１００は、アジテータ等を駆動するためのモータ２００がＯＦＦになったか否かを判断する（Ｓ７）。
【００５９】
ステップＳ７においてモータ２００がＯＦＦになったと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御装置１００は、帯電器８２へのバイアスの印加を停止することで、感光ドラム８１の表面電位Ｖを０にして（Ｓ８）、本制御を終了する。
【００６０】
次に、制御装置１００が印刷指令を受けたときの各パラメータの経時変化を図４を参照して説明する。
制御装置１００が印刷指令を受けると（時刻ｔ１）、ハロゲンランプ１２０がＯＮになるとともに、感光ドラム８１の表面電位Ｖが０から第２電位Ｖ２に切り替えられる。その後、モータ２００がＯＮになることで（時刻ｔ２）、アジテータや現像ローラ９１等が回転する準備回転動作が開始される。
【００６１】
これにより、準備回転動作の際においては、感光ドラム８１の表面電位Ｖが印刷制御時の第１電位Ｖ１よりも大きな第２電位Ｖ２となっているので、現像ローラ９１から感光ドラム８１の未露光部分に移るといったトナーかぶりの問題を抑えることができる。
【００６２】
その後、加熱ローラ７１の温度が搬送開始温度ＴＨ２に到達すると（時刻ｔ３）、ピックアップローラ３３が駆動されて印刷制御が開始されるとともに、感光ドラム８１の表面電位Ｖが第２電位Ｖ２から印刷に適した第１電位Ｖ１に切り替えられる。
【００６３】
その後、加熱ローラ７１の温度が定着温度ＴＨ１に到達すると（時刻ｔ４）、公知のようにハロゲンランプ１２０およびピックアップローラ３３が制御されて印刷制御が実行される（時刻ｔ４〜ｔ５間）。なお、図４においては、便宜上、印刷制御におけるハロゲンランプ１２０およびピックアップローラ３３の状態を図示のように簡略化して示す。
【００６４】
印刷制御が終了すると（時刻ｔ５）、ハロゲンランプ１２０がＯＦＦにされるとともに、感光ドラム８１の表面電位Ｖが第１電位Ｖ１から第２電位Ｖ２に切り替えられる。この際、制御装置１００はモータ２００の回転を継続することで、印刷制御の後においてアジテータや現像ローラ９１等を回転させる予備回転動作を実行する。これにより、予備回転動作の際においては、感光ドラム８１の表面電位Ｖが印刷制御時の第１電位Ｖ１よりも大きな第２電位Ｖ２となっているので、現像ローラ９１から感光ドラム８１の未露光部分に移るといったトナーかぶりの問題を抑えることができる。
【００６５】
その後、予備回転動作に必要な時間が経過すると（時刻ｔ６）、感光ドラム８１の表面電位Ｖが第２電位Ｖ２から０に戻されるとともに、モータ２００がＯＦＦにされる。
【００６６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様となる部材やステップ等には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００６７】
前記実施形態では、印刷制御の前後で第２電位制御を実行したが、本発明はこれに限定されず、第２電位制御を印刷制御前のみに実行してもよい。なお、この制御を実行するには、例えば、図５に示すように、図３のフローチャートにおけるステップＳ６の処理を削除したようなフローチャートに従って制御を行えばよい。これによれば、印刷制御前に顕著に発生しやすいトナーかぶりを抑えることができる。また、印刷制御後は、感光ドラム８１の表面電位を第２電位Ｖ２にしない、つまり大きくしないので、電力消費を抑えることができる。
【００６８】
前記実施形態では、印刷制御時および非印刷制御時の両方において帯電器８２に直流のバイアスを印加するようにしたが、本発明はこれに限定されず、例えば印刷制御時および非印刷制御時の両方において帯電器に交流のバイアスを印加してもよい。
【００６９】
なお、本実施形態においては、現像剤の一例として正極性のトナーを例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば負極性のトナーであってもよい。なお、この場合には、帯電器に印加するバイアスを負とし、感光ドラムの表面電位を負にすればよい。
【００７０】
前記実施形態では、グリッド電極８２Ｂの電流に基いて帯電器８２を制御したが、本発明はこれに限定されず、例えばグリッド電極の電圧に基いて帯電器を制御してもよい。
【００７１】
前記実施形態では、感光体の一例として感光ドラム８１を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばベルト状の感光体であってもよい。
【００７２】
前記実施形態では、帯電部材の一例として非接触式の帯電器８２を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば感光体に接触して帯電させる帯電ローラであってもよい。
【００７３】
前記実施形態では、露光部材の一例としてスキャナユニット５を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばＬＥＤヘッドであってもよい。
【００７４】
前記実施形態では、レーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。
【実施例１】
【００７５】
以下に、前記した実施形態についての実施例を説明する。詳しくは、準備回転動作時におけるグリッド電極に印加するグリッドバイアスと感光ドラム上のトナー量との関係を調べた実験結果を示す。
【００７６】
本実施例における実験の各種条件は、以下の通りである。
（１）グリッドバイアス：６００Ｖ，７００Ｖ，８００Ｖ
（２）プリンタの状態：前回の使用から１２時間未使用状態（温度３２．５℃、湿度８０％ＲＨ）
【００７７】
以上のような条件で、準備回転動作を行った後、感光ドラムの表面における現像ローラとのニップ部よりも感光ドラムの回転方向下流側の部位に付着したトナーをテープで採取した後、当該テープを白色の用紙に貼り付ける。その後、用紙上のテープに光を照射し、反射光を検出することで、白色度を測定した。また、基準となる白色度を決めるために、トナーを採取していない状態のテープを前述と同一の用紙に貼り付けた状態で、当該テープの白色度を測定した。そして、基準となる白色度からトナー採取後の白色度を引いた値である白色度差ΔＹを、各グリッドバイアスに応じて算出すると、図６に示すようなグラフが得られた。
【００７８】
これにより、グリッドバイアスを高くする程、白色度差ΔＹが小さくなる、つまり、採取されるトナー量が少なくなることが確認された。つまり、グリッドバイアスを高くする程、現像ローラから感光ドラム上に移るトナーを少なくできることが確認された。
【符号の説明】
【００７９】
１      レーザプリンタ
５      スキャナユニット
８１    感光ドラム
８２    帯電器
９１    現像ローラ
１００  制御装置
Ｖ      表面電位
Ｖ１    第１電位
Ｖ２    第２電位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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