(57)【要約】【課題】様々な種類の電気計器の性能試験を自動で効率よく実施することが可能な電気計器用搬送台を提供する。【解決手段】電気計器用搬送台１０は、電気計器５０を載置するパレット本体１１と、パレット本体１１に交換可能に取り付けられ、電気計器５０と試験装置とを電気的に接続する端子ブロック２０とを備えている。端子ブロック２０は、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄに接続される電流端子接触子２２ａ〜２２ｄと、電気計器５０の電圧端子５３ａ〜５３ｃに接続される電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃとを有している。また、端子ブロック２０は、電流端子接触子２２ａ〜２２ｄと試験装置とを接続する電流用測定端子２４ａ〜２４ｄと、電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃと試験装置とを接続する電圧用測定端子２６ａ〜２６ｆとを有している。【選択図】図３
2014055840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボックスと、ボックスの一面に設けられた電流端子および電圧端子とを有する電気計器が載置され、当該電気計器を搬送するとともに、当該電気計器を試験装置に接続することにより性能試験を行なう電気計器用搬送台において、
電気計器を載置するパレット本体と、
パレット本体に交換可能に取り付けられ、電気計器と試験装置とを電気的に接続する端子ブロックとを備え、
端子ブロックは、
電気計器の電流端子に接続される電流端子接触子と、
電気計器の電圧端子に接続される電圧端子接触子と、
電流端子接触子と試験装置とを接続する電流用測定端子と、
電圧端子接触子と試験装置とを接続する電圧用測定端子とを有することを特徴とする電気計器用搬送台。
【請求項２】
端子ブロックの電圧端子接触子は、分離溝を介して電圧供給用接触子と電圧測定用接触子とに分離され、これらの部材の一方は凸部を有し、他方は凹部を有し、一方の部材の凸部が他方の部材の凹部に入り込み、この凸部および凹部の幅は、それぞれ電圧端子の幅より小さいことを特徴とする請求項１記載の電気計器用搬送台。
【請求項３】
分離溝は、ジグザグ状または蛇行状に延びていることを特徴とする請求項２記載の電気計器用搬送台。
【請求項４】
電圧端子接触子は、弾性部材によって電気計器側に付勢されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の電気計器用搬送台。
【請求項５】
電流用測定端子および電圧用測定端子は、いずれも端子ブロックの上面に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の電気計器用搬送台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボックスと、ボックスの一面に設けられた電流端子および電圧端子とを有する電気計器が載置され、当該電気計器を搬送するとともに、当該電気計器を試験装置に接続することにより性能試験を行なう電気計器用搬送台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、試験装置を用いて、電力量計が所定の規格を満たしているかを検査する性能試験が行なわれている。このような性能試験を行なう場合、測定する電力量計毎に、試験装置の電源側の接続導線と電力量計の各外部端子とを結線する必要がある。この場合、試験装置の電源側の接続導線と電力量計の各外部端子とは、例えば検定試験台に設けられた結線器を介して互いに接続される。
【０００３】
ボックスと、ボックスの一面から外方へ突出する外部端子を有する電力量計と、試験装置の電源側とを自動で結線する自動結線器として、例えば特許文献１および特許文献２に記載のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−３８７６７号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４９７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで近年、できるだけ人手を介することなく自動（または半自動）で電気計器の性能試験を行うことが望まれている。例えば、各電気計器をそれぞれパレットに載置し、パレットに載置された状態で、各電気計器に対して複数種類の性能試験を行うことが試みられている。
【０００６】
しかしながら、電気計器の型式は多数存在しており、型式毎に例えば外部端子の位置や本数が異なっている。このため、電気計器の種類に応じてパレットを用意しようとすると、非常に煩雑となり、コストがかかってしまうおそれがある。
【０００７】
また、外部端子の位置や本数が略同一の電気計器であっても、例えばメーカー等が異なると、外部端子の厚みや形状が若干異なる場合もある。したがって、このような場合においても、全ての電気計器の性能試験を確実に実施できる必要がある。
【０００８】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、様々な種類の電気計器の性能試験を自動で効率よく実施することが可能な電気計器用搬送台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ボックスと、ボックスの一面に設けられた電流端子および電圧端子とを有する電気計器が載置され、当該電気計器を搬送するとともに、当該電気計器を試験装置に接続することにより性能試験を行なう電気計器用搬送台において、電気計器を載置するパレット本体と、パレット本体に交換可能に取り付けられ、電気計器と試験装置とを電気的に接続する端子ブロックとを備え、端子ブロックは、電気計器の電流端子に接続される電流端子接触子と、電気計器の電圧端子に接続される電圧端子接触子と、電流端子接触子と試験装置とを接続する電流用測定端子と、電圧端子接触子と試験装置とを接続する電圧用測定端子とを有することを特徴とする電気計器用搬送台である。
【００１０】
本発明は、端子ブロックの電圧端子接触子は、分離溝を介して電圧供給用接触子と電圧測定用接触子とに分離され、これらの部材の一方は凸部を有し、他方は凹部を有し、一方の部材の凸部が他方の部材の凹部に入り込み、この凸部および凹部の幅は、それぞれ電圧端子の幅より小さいことを特徴とする電気計器用搬送台である。
【００１１】
本発明は、分離溝は、ジグザグ状または蛇行状に延びていることを特徴とする電気計器用搬送台である。
【００１２】
本発明は、電圧端子接触子は、弾性部材によって電気計器側に付勢されることを特徴とする電気計器用搬送台である。
【００１３】
本発明は、電流用測定端子および電圧用測定端子は、いずれも端子ブロックの上面に配置されていることを特徴とする電気計器用搬送台である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電気計器と試験装置とを電気的に接続する端子ブロックが交換可能となっている。このことにより、電気計器の性能試験を行なう際、各電気計器の種類に応じて端子ブロックを交換することにより、様々な電気計器の性能試験を効率よく実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、性能試験を行なう電気計器を示す斜視図。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態による電気計器用搬送台を用いて電気計器の性能試験を自動で行う電気計器用試験システムを示す概略平面図。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態による電気計器用搬送台と電気計器とを示す分解斜視図。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態による電気計器用搬送台と電気計器とを組み付けた状態を示す斜視図。
【図５】図５は、電気計器用搬送台のパレット本体を示す斜視図。
【図６】図６は、電気計器用搬送台のパレット本体を示す平面図。
【図７】図７は、電気計器用搬送台の端子ブロックを示す斜視図。
【図８】図８は、電気計器用搬送台の端子ブロックを示す平面図。
【図９】図９は、電気計器用搬送台の端子ブロックを示す底面図。
【図１０】図１０（ａ）〜（ｃ）は、各種電圧端子接触子を示す正面図。
【図１１】図１１は、端子ブロックと試験装置とを接続した状態を示す概略側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図１１を参照して説明する。
【００１７】
電気計器の構成
まず、図１により、本実施の形態による電気計器用搬送台に載置されて性能試験が実施される電気計器の概略について説明する。
【００１８】
図１に示す電気計器５０は、例えば電力を積算して計量する電力量計からなっている。この電気計器５０は、略直方体形状のボックス５１と、ボックス５１の一面（底面）５１ａから外方へ突出する４本の平面略Ｕ字形状からなる電流端子５２ａ〜５２ｄと、ボックス５１の底面５１ａに設けられた３個の電圧端子５３ａ〜５３ｃとを有している。
【００１９】
このうち４本の電流端子５２ａ〜５２ｄは、それぞれ、１Ｓ端子５２ａ、３Ｓ端子５２ｂ、３Ｌ端子５２ｃ、および１Ｌ端子５２ｄから構成されており、横方向に並んで配置されている。
【００２０】
また３個の電圧端子５３ａ〜５３ｃは、それぞれ、Ｐ１端子５３ａ、Ｐ３端子５３ｂ、およびＰ２端子５３ｃから構成されており、電流端子５２ａ〜５２ｄより後方（Ｚ軸マイナス方向）の位置において、横方向に並んで配置されている。なお、ボックス５１の底面５１ａであって、電流端子５２ａ〜５２ｄより前方（Ｚ軸プラス方向）の位置には、２本の嵌合端子５４が突設されている。
【００２１】
ボックス５１の底面５１ａの後部外周には、囲い部材５５が設けられている。囲い部材５５は、底面５５ａと、底面５５ａの両側に位置する一対の側面５５ｂ、５５ｃとを有している。またボックス５１の正面５１ｃには、電力量の数値等を表示する窓部５６が設けられている。さらにボックス５１の底面５１ａの前部には、外部と信号のやり取りをするための通信用コネクタ５７が設けられている。
【００２２】
電気計器用試験システムの構成
次に、図２により、本実施の形態による電気計器用搬送台を用いて電気計器の性能試験を自動で行う電気計器用試験システムの概略について説明する。
【００２３】
図２に示す電気計器用試験システム１００は、電気計器５０が所定の規格を満たしているか否かを自動で検査するシステムである。このような電気計器用試験システム１００は、電気計器５０が載置された電気計器用搬送台１０を搬送する環状のコンベア装置１０１を有している。
【００２４】
このコンベア装置１０１には、計器載置部１０２、ねじ締め装置１０３、絶縁抵抗試験装置１０４、試験ユニット１０５、ラベル貼付装置１０６、封印装置１０７、およびねじ緩め装置１０８が、図２の時計回りにこの順番で設置されている。
【００２５】
計器載置部１０２は、性能試験が終了した電気計器５０を作業者が電気計器用搬送台１０から取外すとともに、これから性能試験を行う電気計器５０を作業者が電気計器用搬送台１０に載置する場所である。
【００２６】
ねじ締め装置１０３は、計器載置部１０２から搬送されてきた電気計器５０および電気計器用搬送台１０を互いに固定する装置である。具体的には、電気計器用搬送台１０の取付ネジ２７ａ〜２７ｄ（後述）を締め付けることにより、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄを電気計器用搬送台１０の電流端子接触子２２ａ〜２２ｄ（後述）に固定するものである。
【００２７】
絶縁抵抗試験装置１０４は、計器載置部１０２から搬送されてきた電気計器５０に対して絶縁抵抗試験を行うものである。この絶縁抵抗試験装置１０４においては、電気計器５０の漏電による焼損や事故が発生しないようにその安全性を確認する試験（絶縁抵抗試験）が自動で行われる。
【００２８】
試験ユニット１０５は、絶縁抵抗試験装置１０４から搬送されてきた電気計器５０に対して各種性能試験を行うものである。この試験ユニット１０５においては、例えば、電気計器５０の窓部５６の表示機構が正確に作動するか否かの試験（計量試験）や、誤差が検定公差の範囲内にあるか否かの試験（器差試験）が自動で行われる。
【００２９】
ラベル貼付装置１０６は、絶縁抵抗試験装置１０４および試験ユニット１０５での各種試験に合格した電気計器５０に対して検定ラベルを自動で貼付する装置である。また、封印装置１０７は、ラベル貼付装置１０６から搬送されてきた電気計器５０に対して検定証印により自動で封印する装置である。
【００３０】
ねじ緩め装置１０８は、封印装置１０７から搬送されてきた電気計器用搬送台１０の取付ネジ２７ａ〜２７ｄ（後述）を緩めることにより、電気計器５０を電気計器用搬送台１０から取り外せるようにする装置である。
【００３１】
電気計器用搬送台の構成
次に、図３乃至図１０により、本実施の形態による電気計器用搬送台の概略について説明する。
【００３２】
図３および図４に示す電気計器用搬送台（搬送パレット）１０は、上述した電気計器用試験システム１００において用いられるものである。すなわち電気計器用搬送台１０は、電気計器５０が載置され、電気計器５０を搬送するとともに、電気計器５０を上述した試験装置（絶縁抵抗試験装置１０４または試験ユニット１０５）に接続することにより、電気計器５０の性能試験を行なうものである。
【００３３】
図３および図４に示すように、電気計器用搬送台１０は、電気計器５０を載置するパレット本体１１と、パレット本体１１に対して交換可能に取り付けられた端子ブロック２０とを備えている。
【００３４】
このうちパレット本体１１は、図５および図６に示すように、底板１２と、底板１２の両側に取り付けられ、底板１２からそれぞれ垂直に延びる側板１３、１３とを有している。これら底板１２および側板１３、１３は、ともに例えばポリアセタールなどの合成樹脂材料からなっている。これにより、電気計器５０を搬送する間、電気計器５０に損傷が加わることが防止される。各側板１３、１３の上面には、電気計器用搬送台１０をねじ締め装置１０３や試験装置（絶縁抵抗試験装置１０４または試験ユニット１０５）に対して位置決めする位置決めピン１４、１４が突設されている。
【００３５】
また、底板１２は、その上面に、端子ブロック２０および電気計器５０を収容する収容凹部１５を有している。収容凹部１５は、端子ブロック２０を取り付ける端子ブロック用領域１５ａと、電気計器５０を載置する電気計器用領域１５ｂとを有している（図６）。また収容凹部１５の電気計器用領域１５ｂは、端子ブロック用領域１５ａの反対側（Ｙ軸プラス方向）に向けてその幅が徐々に広くなっており、電気計器５０をパレット本体１１に装着しやすいようになっている。
【００３６】
さらに、収容凹部１５の端子ブロック用領域１５ａの両側には、ねじ、ボルト等の取付部材１７（図３参照）を用いて端子ブロック２０をパレット本体１１に取り付けるための開孔１６が形成されている。
【００３７】
一方、端子ブロック２０は、図７乃至図９に示すように、例えばポリアセタールなどの合成樹脂材料からなるブロック本体２１と、ブロック本体２１の上面２１ａに設けられ、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄに接続される電流端子接触子２２ａ〜２２ｄとを有している。ブロック本体２１の上面２１ａには、一の側面２１ｂ側に切り欠かれた４つの凹部２１ｃが形成されており、各電流端子接触子２２ａ〜２２ｄは、それぞれ凹部２１ｃ内に配置されている。また、ブロック本体２１の側面２１ｂには、電気計器５０の電圧端子５３ａ〜５３ｃに接続される電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃが設けられている。
【００３８】
また、ブロック本体２１の上面２１ａには、例えば銅などの金属からなる電流用測定端子２４ａ〜２４ｄが配置されている。この電流用測定端子２４ａ〜２４ｄは、それぞれ電流端子接触子２２ａ〜２２ｄと試験装置（絶縁抵抗試験装置１０４または試験ユニット１０５）とを接続する役割を果たす。
【００３９】
また、ブロック本体２１の上面２１ａには、電気計器５０の通信用コネクタ５７に接続される通信用プラグ３６（図３および図４参照）が延び出している。さらに、ブロック本体２１の両側には、ねじ、ボルト等の取付部材１７（図３参照）を用いて端子ブロック２０をパレット本体１１に取り付けるためのねじ穴３５が形成されている。
【００４０】
さらにまた、ブロック本体２１の上面２１ａには、例えばポリイミドなどの非導電性材料からなる端子取付板２５が取り付けられている。この端子取付板２５には、電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃと試験装置（絶縁抵抗試験装置１０４または試験ユニット１０５）とを接続する電圧用測定端子２６ａ〜２６ｆが配置されている。さらに端子取付板２５には、通信用プラグ３６と試験装置（試験ユニット１０５）とを接続する複数の通信用プラグ用端子３７が配置されている。
【００４１】
これら電圧用測定端子２６ａ〜２６ｆと複数の通信用プラグ用端子３７とはいずれも同一の平面形状（この場合は六角形状）を有しており、端子取付板２５上で縦横に整列されている。なお、端子取付板２５には、電圧用測定端子２６ａ〜２６ｆおよび通信用プラグ用端子３７以外にも測定端子が配置されているが、ここでは詳細な説明を省略する。
【００４２】
図７乃至図９において、電流端子接触子２２ａ〜２２ｄは、それぞれ  金属、例えば金めっきが施された銅からなっている。各電流端子接触子２２ａ〜２２ｄには、それぞれ取付ネジ２７ａ〜２７ｄが貫入されている。そして電流端子５２ａ〜５２ｄがブロック本体２１の側面２１ｂ側から装着された後、ねじ締め装置１０３（上述）において各取付ネジ２７ａ〜２７ｄを上方から締め込むことにより、電流端子５２ａ〜５２ｄがそれぞれ電流端子接触子２２ａ〜２２ｄに押し付けられて密着するようになっている。このことにより、例えばメーカーによって電流端子５２ａ〜５２ｄの厚みが多少（例えば数ｍｍ程度）異なる場合であっても、電流端子５２ａ〜５２ｄを電流端子接触子２２ａ〜２２ｄに確実に接触させることができる。
【００４３】
なお、電流端子接触子２２ａ〜２２ｄは、電気計器５０の１Ｓ端子５２ａに接続される１Ｓ用接触子２２ａと、３Ｓ端子５２ｂに接続される３Ｓ用接触子２２ｂと、３Ｌ端子５２ｃに接続される３Ｌ用接触子２２ｃと、１Ｌ端子５２ｄに接続される１Ｌ用接触子２２ｄとからなっている。これら電流端子接触子２２ａ〜２２ｄは、それぞれ対応する接続電線２８ａ〜２８ｄに接続されており、各接続電線２８ａ〜２８ｄは、それぞれ上述した電流用測定端子２４ａ〜２４ｄに接続されている。
【００４４】
また、通信用プラグ３６は、接続電線３８（図９）に接続されており、この接続電線３８は、上述した複数の通信用プラグ用端子３７に接続されている。
【００４５】
一方、電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃは、それぞれ  金属、例えば金めっきが施された銅からなっている。これらの電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃは、電気計器５０のＰ１端子５３ａに接続されるＰ１用接触子２３ａと、Ｐ３端子５３ｂに接続されるＰ３用接触子２３ｂと、Ｐ２端子５３ｃに接続されるＰ２用接触子２３ｃとからなっている。
【００４６】
これら電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃは、後述するようにそれぞれ分離溝３２（図１０（ａ）参照）を介して電圧供給用接触子２３ａ１〜２３ｃ１と、電圧測定用接触子２３ａ２〜２３ｃ２とに分離されている。すなわち、Ｐ１用接触子２３ａは、電圧供給用接触子２３ａ１と電圧測定用接触子２３ａ２とに分離され、Ｐ３用接触子２３ｂは、電圧供給用接触子２３ｂ１と電圧測定用接触子２３ｂ２とに分離され、Ｐ２用接触子２３ｃは、電圧供給用接触子２３ｃ１と電圧測定用接触子２３ｃ２とに分離されている。
【００４７】
また、図９に示すように、各電圧供給用接触子２３ａ１〜２３ｃ１および各電圧測定用接触子２３ａ２〜２３ｃ２は、それぞれ中継部２９ａ〜２９ｆに連結されている。これら中継部２９ａ〜２９ｆは、それぞれ対応する接続電線３０ａ〜３０ｆに接続されており、各接続電線３０ａ〜３０ｆは、それぞれ上述した電圧用測定端子２６ａ〜２６ｆに接続されている。
【００４８】
なお、各電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃは、それぞれバネ等の弾性部材３１によって、各中継部２９ａ〜２９ｆと一体となって電気計器５０側に付勢されている。各電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃは、それぞれブロック本体２１の側面２１ｂからわずかに突出している。このように、各電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃを電気計器５０側に付勢したことにより、各電圧端子５３ａ〜５３ｃと各電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃとを確実に接続することができる。
【００４９】
次に、電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃの構成について、図１０（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。図１０（ａ）〜（ｃ）において、一の電圧端子接触子２３ａを例にとって説明するが、他の電圧端子接触子２３ｂ〜２３ｃについても同様である。
【００５０】
図１０（ａ）に示すように、電圧端子接触子２３ａは、ジグザグ状または蛇行状の分離溝３２を介して互いに分離された電圧供給用接触子２３ａ１および電圧測定用接触子２３ａ２から構成されている。このうち電圧供給用接触子２３ａ１は、櫛形状を有しており、複数の凸部３３ａと複数の凹部３４ａとを有している。また、電圧測定用接触子２３ａ２は、電圧供給用接触子２３ａ１と略同一の櫛形状を有しており、複数の凸部３３ｂと複数の凹部３４ｂとを有している。この場合、電圧供給用接触子２３ａ１の各凸部３３ａは、電圧測定用接触子２３ａ２の各凹部３４ｂにそれぞれ入り込み、電圧測定用接触子２３ａ２の各凸部３３ｂは、電圧供給用接触子２３ａ１の各凹部３４ａにそれぞれ入り込んでいる。
【００５１】
また、凸部３３ａ、３３ｂの幅Ｗ１および凹部３４ａ、３４ｂの幅Ｗ２は、それぞれ電圧端子５３ａ（図１０（ａ）の仮想線）の幅より小さくなっている。このことにより、例えば電気計器５０のメーカー等によって電圧端子５３ａの形状や配置位置が多少異なる場合（具体的には、電圧端子５３ａの形状が円形又は四角形であったり、その配置位置が数ｍｍ程度ずれている等の場合）であっても、電圧端子５３ａを電圧供給用接触子２３ａ１および電圧測定用接触子２３ａ２の両方に対して確実に接触させることができる。
【００５２】
なお、凸部３３ａ、３３ｂおよび凹部３４ａ、３４ｂは、図１０（ａ）および図１０（ｃ）に示すように、それぞれ縦方向に延びていても良く、図１０（ｂ）に示すように、横方向に延びていても良い。
【００５３】
また、分離溝３２の両端３２ａ、３２ｂは、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、それぞれ電圧端子接触子２３ａの対向する一対の長辺上に配置されていても良く、図１０（ｃ）に示すように、電圧端子接触子２３ａの同一の長辺上に配置されていても良い。
【００５４】
このような端子ブロック２０は、図示したものに限らず、性能試験を行う電気計器５０に合わせて構成することができる。とりわけ、電流端子接触子２２ａ〜２２ｄおよび電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃの個数及び位置は、それぞれ電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄおよび電圧端子５３ａ〜５３ｃの個数及び位置に合わせて構成される。
【００５５】
例えば、電気計器５０は、図１に示すような三相３線式の電力量計の他、単相２線式、単相３線式、または三相４線式の電力量計であっても良い。すなわち電気計器５０は、２本、４本、または６本の電流端子を有するとともに、２本、３本、または４本の電圧端子を有していてもよい。これに対応して、端子ブロック２０は、各電流端子に接続される２本、４本、または６本の電流端子接触子と、各電圧端子に接続される２本、３本、または４本の電圧端子接触子とを有していても良い。
【００５６】
したがって、電気計器５０の種類に合わせて、電流端子接触子および電圧端子接触子の位置や個数が異なる複数種類の端子ブロック２０が準備される。一方、電気計器５０の種類が異なる場合であっても、試験装置（絶縁抵抗試験装置１０４または試験ユニット１０５）側の調整を最小限にするため、電流用測定端子２４ａ〜２４ｄおよび電圧用測定端子２６ａ〜２６ｆの位置は、各端子ブロック２０間で一定にしておくことが好ましい。
【００５７】
本実施の形態の作用
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。
【００５８】
まず、性能試験を行う電気計器５０に対応する端子ブロック２０を準備する。次に、この端子ブロック２０を取付部材１７（図３）を用いてパレット本体１１に固定する。このようにして、パレット本体１１と端子ブロック２０とを備えた電気計器用搬送台１０が得られる。
【００５９】
次に、電気計器用試験システム１００（図２）の計器載置部１０２において、作業者が電気計器５０を電気計器用搬送台１０に載置する。このとき、電気計器５０が収容凹部１５上で水平方向に摺動し、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄがそれぞれ電流端子接触子２２ａ〜２２ｄの上面に接触する。また、電気計器５０の電圧端子５３ａ〜５３ｃは、それぞれ電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃに当接する。さらに、作業者は、通信用プラグ３６を電気計器５０の通信用コネクタ５７に接続する。
【００６０】
続いて、作業者は、電気計器５０および電気計器用搬送台１０をコンベア装置１０１に載置する。次いで、電気計器５０および電気計器用搬送台１０は、コンベア装置１０１上を自動で移動し、ねじ締め装置１０３に搬入される。このねじ締め装置１０３において、図示しないねじ締め工具により電気計器用搬送台１０の取付ネジ２７ａ〜２７ｄが自動で締め付けられる。これにより、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄが電気計器用搬送台１０の電流端子接触子２２ａ〜２２ｄに密着固定される。
【００６１】
次いで、電気計器５０および電気計器用搬送台１０は、一体となってコンベア装置１０１上を移動し、絶縁抵抗試験装置１０４に搬入される。この絶縁抵抗試験装置１０４において、電気計器５０に対して絶縁抵抗試験が自動で行われる。
【００６２】
なお、絶縁抵抗試験に不合格となった電気計器５０は、電気計器用搬送台１０とともに絶縁抵抗試験装置１０４から排出される。
【００６３】
続いて、絶縁抵抗試験装置１０４に合格した電気計器５０は、電気計器用搬送台１０とともにコンベア装置１０１上を移動し、試験ユニット１０５に搬入される。この試験ユニット１０５において、電気計器５０に対して計量試験や器差試験が自動で行われる。
【００６４】
この間、図１１に示すように、試験装置側の電流測定子１１２、電圧測定子１１３および通信用プラグ用測定子（図示せず）が上方から下降し、それぞれ端子ブロック２０の電流用測定端子２４ａ〜２４ｄ、電圧用測定端子２６ａ〜２６ｆおよび通信用プラグ用端子３７に当接する。このようにして、電気計器５０の電流端子５２ａ〜５２ｄ、電圧端子５３ａ〜５３ｃおよび通信用プラグ３６が、端子ブロック２０の電流用測定端子２４ａ〜２４ｄ、電圧用測定端子２６ａ〜２６ｆおよび通信用プラグ用端子３７を介して、それぞれ試験装置本体（図示せず）側に接続される。この状態で、試験装置本体から端子ブロック２０を介して電気計器５０に電流を流すことにより、上述した計量試験や器差試験が行われる。
【００６５】
なお、計量試験や器差試験に不合格となった電気計器５０は、電気計器用搬送台１０とともに試験ユニット１０５から排出される。
【００６６】
一方、計量試験や器差試験に合格した電気計器５０は、電気計器用搬送台１０と一体となってコンベア装置１０１上を移動し、ラベル貼付装置１０６に搬入される。このラベル貼付装置１０６において、電気計器５０に対して検定ラベルが自動で貼付される。
【００６７】
続いて、電気計器５０および電気計器用搬送台１０は、コンベア装置１０１上を移動し、封印装置１０７に搬入される。この封印装置１０７において、電気計器５０に対して検定証印が自動で封印される。
【００６８】
次に、電気計器５０および電気計器用搬送台１０は、コンベア装置１０１上を移動し、ねじ緩め装置１０８に搬入される。このねじ緩め装置１０８において、図示しないねじ緩め工具により端子ブロック２０の取付ネジ２７ａ〜２７ｄが自動で緩められる。
【００６９】
その後、電気計器５０および電気計器用搬送台１０は、計器載置部１０２に搬送される。この計器載置部１０２において、作業者は、性能試験が終了した電気計器５０を電気計器用搬送台１０から取外すとともに、通信用プラグ３６を電気計器５０の通信用コネクタ５７から取外す。その後、この電気計器用搬送台１０にこれから性能試験を行う他の電気計器５０を載置する。
【００７０】
なお、性能試験を行う電気計器５０の種類が異なる場合、作業者は、電気計器用搬送台１０の端子ブロック２０を取外し、性能試験を行う電気計器５０に対応する端子ブロック２０を取り付ける。
【００７１】
このように本実施の形態によれば、電気計器５０と試験装置（絶縁抵抗試験装置１０４または試験ユニット１０５）とを電気的に接続する端子ブロック２０が交換可能となっている。このことにより、電気計器５０の性能試験を行なう際、各電気計器５０の種類に応じて端子ブロック２０を交換することにより、様々な電気計器５０の性能試験を効率よく実施することができる。
【００７２】
また本実施の形態によれば、端子ブロック２０の電圧端子接触子２３ａ〜２３ｃは、分離溝３２を介して電圧供給用接触子２３ａ１〜２３ｃ１と電圧測定用接触子２３ａ２〜２３ｃ２とに分離されている。また、電圧供給用接触子２３ａ１〜２３ｃ１の凸部３３ａは、電圧測定用接触子２３ａ２〜２３ｃ２の凹部３４ｂに入り込み、電圧測定用接触子２３ａ２〜２３ｃ２の凸部３３ｂは、電圧供給用接触子２３ａ１〜２３ｃ１の凹部３４ａに入り込んでいる。さらに、凸部３３ａ、３３ｂの幅Ｗ１および凹部３４ａ、３４ｂの幅Ｗ２は、それぞれ電圧端子５３ａ〜５３ｃの幅より小さくなっている。このことにより、電圧端子５３ａ〜５３ｃの形状や配置位置が多少異なる場合であっても、電圧端子５３ａ〜５３ｃを電圧供給用接触子２３ａ１〜２３ｃ１および電圧測定用接触子２３ａ２〜２３ｃ２の両方に対して確実に接触させることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１０                  電気計器用搬送台
１１                  パレット本体
１２                  底板
１３                  側板
１４                  位置決めピン
１５                  収容凹部
１６                  開孔
１７                  取付部材
２０                  端子ブロック
２１                  ブロック本体
２２ａ〜２２ｄ        電流端子接触子
２３ａ〜２３ｃ        電圧端子接触子
２３ａ１〜２３ｃ１    電圧供給接触子
２３ａ２〜２３ｃ２    電圧測定接触子
２４ａ〜２４ｄ        電流用測定端子
２５                  端子取付板
２６ａ〜２６ｆ        電圧用測定端子
３１                  弾性部材
３２                  分離溝
３３ａ、３３ｂ        凸部
３４ａ、３４ｂ        凹部
５０                  電気計器
５１                  ボックス
５２ａ〜５２ｄ        電流端子
５３ａ〜５３ｃ        電圧端子
【図１】
2014055840.tif 000003
【図２】
2014055840.tif 000004
【図３】
2014055840.tif 000005
【図４】
2014055840.tif 000006
【図５】
2014055840.tif 000007
【図６】
2014055840.tif 000008
【図７】
2014055840.tif 000009
【図８】
2014055840.tif 000010
【図９】
2014055840.tif 000011
【図１０】
2014055840.tif 000012
【図１１】
2014055840.tif 000013