(57)【要約】【課題】ファイバ素線のねじれの発生を抑制できるファイバ素線製造装置及びテープ心線を提供する。【解決手段】マルチコアファイバ用の母材から線引きされたファイバ裸線の外周を樹脂で被覆して形成されたファイバ素線を巻取る巻取ロールと、巻取ロールより上流側に回転自在に設けられ、ファイバ素線に回胴部が当接するねじれ解消プーリと、ファイバ素線に生じたねじれを検出するねじれ検出部と、ねじれ検出部による検出結果に基づいて、ファイバ素線に生じたねじれを解消するようにねじれ解消プーリの回転軸を動かす制御機構と、を備える。【選択図】図１
2014133673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチコアファイバ用の母材から線引きされたファイバ裸線の外周を樹脂で被覆して形成されたファイバ素線を巻取る巻取ロールと、
前記巻取ロールより上流側に回転自在に設けられ、前記ファイバ素線に回胴部が当接するねじれ解消プーリと、
前記ファイバ素線に生じたねじれを検出するねじれ検出部と、
前記ねじれ検出部による検出結果に基づいて、前記ファイバ素線に生じたねじれを解消するように前記ねじれ解消プーリの回転軸を動かす制御機構と、を備える
ことを特徴とするファイバ素線製造装置。
【請求項２】
前記ねじれ検出部は、前記ねじれ解消プーリと前記巻取ロールとの間に設けられ、前記ねじれ解消プーリの回転軸の移動がフィードバック制御される
ことを特徴とする請求項１に記載のファイバ素線製造装置。
【請求項３】
前記ねじれ解消プーリの上流側に設けられ、前記ファイバ裸線の外周を前記樹脂で被覆する樹脂被覆部と、
前記樹脂被覆部と前記ねじれ解消プーリとの間に回転自在に設けられ、前記ファイバ素線に回胴部が当接するターンプーリと、を備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のファイバ素線製造装置。
【請求項４】
前記ねじれ解消プーリの回転軸は、前記ターンプーリの回転軸に対して垂直である
ことを特徴とする請求項３に記載のファイバ素線製造装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のファイバ素線製造装置により巻取った前記ファイバ素線を所定ピッチで複数本配列させたファイバ素線群と、
前記ファイバ素線群の外周を被覆する樹脂層と、を備える
ことを特徴とするテープ心線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファイバ素線製造装置及びテープ心線に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファイバ素線は、母材から線引きされたファイバ裸線の外周を樹脂で被覆するファイバ素線製造装置により形成されている。近年、このようなファイバ素線の大容量化が要求されている。この要求に対応するため、例えば、ファイバ裸線内に複数本（例えば７本以上）のコアが挿入されたマルチコアファイバ裸線（以下、マルチコアファイバとも言う。）が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このようなマルチコアファイバは、それぞれのコアが別々の情報を伝送するように構成されているため、マルチコアファイバが有するコアの数の分だけ、ファイバ素線の伝送容量を増大させることができる。従って、例えば、複数本のファイバ素線を一列に配列させたファイバ素線群の外周を樹脂で被覆して形成されたテープ心線（マルチコアファイバ）と他のインターフェースとを接続する際や、テープ心線同士を接続する際、ファイバ素線内の各コアはそれぞれ所定の位置（接続先）に接続される必要がある。
【０００４】
しかしながら、ファイバ素線製造装置でファイバ素線を形成する際、ファイバ素線にねじれが生じることがあった。このようなねじれが発生したファイバ素線を用いて形成されたテープ心線は、例えば図５に示すように、テープ心線３２´の両断面で、各コア１５´の位置がずれることがあった。すなわち、例えばファイバ素線１７´に６つのコア１５ａ´〜１５ｆ´が挿入されている場合、一方の断面におけるコア１５ａ´の位置と、他方の断面におけるコア１５ａ´の位置とが一致しないことがあった。このようなテープ心線３２´を例えばインターフェース等に接続する際には、テープ心線３２´の各コア１５ａ´〜１５ｆ´の位置を確認する必要があるため、接続作業の効率が大幅に低下する場合があった。また、各コア１５´を所定の位置に接続することが難しくなる場合もあった。
【０００５】
そこで、ファイバ素線製造装置でファイバ素線１７´を形成する際に、ファイバ素線１７´に生じるねじれを解消する方法として、例えば、母材とファイバ裸線の外周を樹脂で被覆する樹脂被覆部との間に設けられたねじれ検出部でファイバ裸線に生じたねじれを検出し、ねじれ検出部による検出結果に基づき、母材を回転させてファイバ裸線に生じたねじれを解消することで、ファイバ素線１７´に生じたねじれを解消する方法が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０５−３４１１４７号公報
【特許文献２】特開昭６４−１４１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載の方法では、ファイバ素線１７´のねじれを解消することはできるものの、母材を回転させるため、ファイバ裸線の走行路の軸のずれが発生する場合があった。その結果、母材からファイバ裸線がまっすぐ線引きされなくなり、ファイバ裸線の真円性が低下する場合があった。また、ファイバ裸線の外周に樹脂を被覆する際に、樹脂がファイバ裸線の周方向に均一に被覆されず、ファイバ素線１７´の真円性が低下する場合があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題を解決し、ファイバ素線のねじれの発生を抑制できるファイバ素線製造装置、及びテープ心線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は次のように構成されている。
本発明の第１の態様によれば、マルチコアファイバ用の母材から線引きされたファイバ裸線の外周を樹脂で被覆して形成されたファイバ素線を巻取る巻取ロールと、前記巻取ロールより上流側に回転自在に設けられ、前記ファイバ素線に回胴部が当接するねじれ解消プーリと、前記ファイバ素線に生じたねじれを検出するねじれ検出部と、前記ねじれ検出部による検出結果に基づいて、前記ファイバ素線に生じたねじれを解消するように前記ねじれ解消プーリの回転軸を動かす制御機構と、を備えるファイバ素線製造装置が提供される。
【００１０】
本発明の第２の態様によれば、前記ねじれ検出部は、前記ねじれ解消プーリと前記巻取ロールとの間に設けられ、前記ねじれ解消プーリの回転軸の移動がフィードバック制御される第１の態様に記載のファイバ素線製造装置が提供される。
【００１１】
本発明の第３の態様によれば、前記ねじれ解消プーリの上流側に設けられ、前記ファイバ裸線の外周を前記樹脂で被覆する樹脂被覆部と、前記樹脂被覆部と前記ねじれ解消プーリとの間に回転自在に設けられ、前記ファイバ素線に回胴部が当接するターンプーリと、を備える第１又は第２の態様に記載のファイバ素線製造装置が提供される。
【００１２】
本発明の第４の態様によれば、前記ねじれ解消プーリの回転軸は、前記ターンプーリの回転軸に対して垂直である第３の態様に記載のファイバ素線製造装置が提供される。
【００１３】
本発明の第５の態様によれば、第１ないし第４の態様のいずれかに記載のファイバ素線製造装置により巻取った前記ファイバ素線を所定ピッチで複数本配列させたファイバ素線群と、前記ファイバ素線群の外周を被覆する樹脂層と、を備えるテープ心線が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ファイバ素線のねじれの発生を抑制できるファイバ素線製造装置、及びテープ心線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態にかかるファイバ素線製造装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるファイバ素線製造装置に用いられる母材の上面図及び斜透視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるファイバ素線製造装置が備えるねじれ解消プーリを用いてファイバ素線に生じたねじれを解消する様子を示す概略図であり、（ａ）及び（ｂ）は、ファイバ素線に反時計回り方向の解消ねじれを付与する様子を示す図であり、（ｃ）及び（ｄ）は、ファイバ素線に時計回り方向の解消ねじれを付与する様子を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかるテープ心線の斜透視図及び両断面図である。
【図５】従来のテープ心線の斜透視図及び両断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（１）ファイバ素線製造装置の構成
まず、本実施形態に係るファイバ素線製造装置１００の構成について、図１〜図３を参照しながら説明する。
【００１７】
（線引部）
図１に示すように、本実施形態に係るファイバ素線製造装置１００は、母材１０を加熱（溶融）して線引きし、ファイバ裸線１１を形成する線引部１２を備えている。線引部１２は、母材１０を加熱して溶融する加熱部１３を備えている。線引部１２は、加熱部１３によって加熱溶融された母材１０を鉛直下方向に線引きすることでファイバ裸線１１を形成するように構成されている。
【００１８】
母材１０としては、例えば図２に示すように、クラッド材１４内にコア１５（本実施形態では、例えば６本のコア１５ａ〜１５ｆ）を挿入して形成されたマルチコアファイバ用の母材を用いることができる。なお、クラッド材１４としては、例えば、石英ガラス、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン、ポリ酢酸ビニル、エチレン／ポリ酢酸ビニルコポリマ、ポリアセタール等を用いることができる。コア１５としては、例えば、ガラス、又はポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等を用いることができる。
【００１９】
（樹脂被覆部）
図１に示すように、線引部１２の下流側には、線引部１２で形成されたファイバ裸線１１の外周を樹脂１６（図４参照）で被覆し、ファイバ素線１７を形成する樹脂被覆部１８が設けられている。樹脂被覆部１８は、ファイバ裸線１１の外周に樹脂１６を塗布する樹脂塗布装置１９と、ファイバ裸線１１の外周に塗布された樹脂１６を硬化させる硬化炉２０と、を備えて構成されている。硬化炉２０としては、例えば紫外線照射炉あるいは加熱炉を用いることができる。ファイバ裸線１１の外周に塗布される樹脂１６としては、例えば紫外線硬化性樹脂や、熱硬化性樹脂等を用いることができ、樹脂１６の色が透明ないし半透明であるとより好ましい。
【００２０】
（巻取ロール）
ファイバ素線製造装置１００の末端には、巻取ロール２１が設けられている。巻取ロール２１は、所定の速度でファイバ素線１７を巻き取るように構成されている。巻取ロール２１は、巻取速度（回転速度）を調整することによって、ファイバ素線１７の走行速度を調整するように構成されている。
【００２１】
（ねじれ解消プーリ）
樹脂被覆部１８の下流側には、ファイバ素線１７に回胴部が当接するねじれ解消プーリ２２が回転自在に設けられている。ねじれ解消プーリ２２には、溝２３が設けられており、溝２３内をファイバ素線１７が走行するように構成されている。
【００２２】
ねじれ解消プーリ２２は、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａを動かすことができるように構成されている。すなわち、ねじれ解消プーリ２２は、ファイバ素線１７に回胴部が当接する面がファイバ素線１７に沿って移動するように回転軸２２ａを移動させることができるように構成されている。従って、ねじれ解消プーリ２２によって、ファイバ素線１７に生じたねじれを解消するねじれ（以下では、「解消ねじれ」ともいう。）をファイバ素線１７に与えることができ、ファイバ素線１７に生じたねじれを解消することができる。
【００２３】
すなわち、例えば、ファイバ素線１７の巻取方向と平行な方向をｘ軸とし、巻取ロール２１の回転軸２１ａと平行な方向をｙ軸とし、ｘ軸及びｙ軸に対して垂直な方向をｚ軸とした場合、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａをｘｚ平面上で反時計回り方向に動かすことで、ファイバ素線１７に反時計回り方向の解消ねじれを与えるように構成されている。これにより、ファイバ素線１７に生じた時計回り方向のねじれを解消することができる。また、例えば、図３（ｃ）及び（ｄ）に示すように、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａをｘｚ平面上で時計回りに動かすことで、ファイバ素線１７に時計回り方向の解消ねじれを与えるように構成されている。これにより、ファイバ素線１７に生じた反時計回り方向のねじれを解消することができる。なお、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａを動かす量（回転軸２２ａのｘｚ平面における移動量（回転量））は、後述するねじれ検出部２４により検出された検出結果に応じて制御される。
【００２４】
（ねじれ検出部）
図１に示すように、ねじれ解消プーリ２２の下流側、すなわちねじれ解消プーリ２２と巻取ロール２１との間には、ファイバ素線１７に生じたねじれを検出するねじれ検出部２４が設けられている。ねじれ検出部２４は、ファイバ素線１７に生じたねじれのねじれ量やねじれ方向等を検出するように構成されている。
【００２５】
ねじれ検出部２４は、例えば、ファイバ素線１７に照明光を照射する照明機器２５と、照明機器２５と対向するように設けられる撮像機器２６とを備えている。ねじれ検出部２４は、照明機器２５でファイバ素線１７を照射することで形成されるファイバ素線１７内のコア１５の影を撮像機器２６によって撮影し、コア１５の影の変位を検出することでファイバ素線１７に生じたねじれを検出するように構成されている。照明機器２５は、ファイバ素線１７の側方からファイバ素線１７に照明光を照射するように設けられている。これにより、ファイバ素線１７の内部に挿入されているコア１５の影を形成することができる。撮像機器２６は、照明機器２５により形成されたファイバ素線１７内のコア１５の影を撮影するように構成されている。撮像機器２６としては、例えばカメラ等を用いることができる。また、撮像機器２６には、例えばモニタ等の表示部２７が接続されていてもよい。
【００２６】
母材１０としてマルチコアファイバ用の母材が用いられた場合、ファイバ素線１７内には複数本のコア１５（例えば、図２に示すように６本のコア１５ａ〜１５ｆ）が挿入されているので、照明機器２５によってファイバ素線１７に照明光が照射されると、複数のコア１５の影が形成される。このとき、ねじれ検出部２４は、照明機器２５によって形成された複数のコア１５の影のうち、少なくとも一つのコア１５の影の位置のずれ量を検出することで、ファイバ素線１７に生じたねじれ（特にねじれ量）を検出するように構成されている。また、ねじれ検出部２４は、隣接するコア１５の影の間隔を検出し、この間隔の変位量を検出することで、ファイバ素線１７に生じたねじれを検出するように構成されていてもよい。
【００２７】
また、ねじれ検出部２４は、照明機器２５により形成されるファイバ素線１７内のコア１５の影を連続的に（常時）モニタリングすることで、コア１５の影が変位している方向、すなわちファイバ素線１７のねじれ方向を検出するように構成されている。
【００２８】
（制御機構）
ねじれ解消プーリ２２及びねじれ検出部２４には、制御機構２８が接続されている。制御機構２８は、ねじれ検出部２４による検出結果に基づいて、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａを動かす（傾ける）ように構成されている。すなわち、制御機構２８は、ねじれ検出部２４による検出結果に基づいて、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａを動かす方向及び動かす量を調整してねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａを動かす。なお、制御機構２８は、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａをフィードバック制御するように構成されている。
【００２９】
（ターンプーリ）
樹脂被覆部１８とねじれ解消プーリ２２との間には、ターンプーリ２９が回転軸２９ａの周りを回転自在に設けられている。ターンプーリ２９は、ファイバ素線１７に回胴部が当接するように設けられている。ターンプーリ２９は、ターンプーリ２９の回転軸２９ａがファイバ素線１７の最短走行路に対して垂直となるように設けられている。また、ターンプーリ２９は、ファイバ素線１７の走行方向を変更するように設けられている。このようにターンプーリ２９が設けられることで、ファイバ線引製造装置１００を、ターンプーリ２９よりも下流側のねじれ解消部３０と、ターンプーリ２９よりも上流側のファイバ素線形成部３１とに分けることができる。
【００３０】
ターンプーリ２９は、ターンプーリ２９の回転軸２９ａがねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａに対して垂直となるように設けられている。すなわち、ターンプーリ２９の回転軸２９ａが巻取ロール２１の回転軸２１ａ（ｙ軸方向）と平行となるように設けられている。これにより、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａを動かすことで、ねじれ解消部３０に生じたファイバ素線１７の走行路の軸のずれ（以下、「ファイバ素線１７の軸ずれ」ともいう。）が、ファイバ素線形成部３１に伝わることを抑制できる。
【００３１】
すなわち、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａが、ターンプーリ２９の回転軸２９ａに対して垂直であると、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａを動した際、ファイバ素線１７にはｚ軸方向の軸ずれが発生することがある。このとき、ファイバ素線形成部３１では、ファイバ素線１７がｚ軸方向（ファイバ裸線１１の線引方向）に引っ張られることはあっても、ファイバ素線１７がｚ軸方向以外の方向に引っ張られることは抑制される。従って、ファイバ素線形成部３１でファイバ素線１７の軸ずれが発生することを抑制できる。これにより、母材１０からファイバ裸線１１が鉛直下方向（ｚ軸方向）にまっすぐに線引きされ、ファイバ裸線１１の真円性を維持することができる。また、樹脂被覆部１８でファイバ裸線１１の外周に樹脂を均一に被覆させることができる。
【００３２】
（２）ファイバ素線の製造方法
続いて、上述のファイバ素線製造装置１００を用いて、ファイバ素線１７を製造する製造方法の一実施形態について説明する。ここでは、一例として、クラッド材１４内に複数本のコア１５が挿入されて形成されたマルチコアファイバ用の母材１０を用いる場合について説明する。
【００３３】
（線引工程）
まず、加熱部１３により、例えば母材１０の下端部を約２０００℃に加熱し、母材１０を溶融する。そして、加熱溶融された母材１０を線引きして、ファイバ裸線１１を形成する。線引きしたファイバ裸線１１の断面形状は、母材１０の断面形状とほぼ相似する形状となる。
【００３４】
（樹脂被覆工程）
続いて、ファイバ裸線１１を樹脂塗布装置１９に送り、ファイバ裸線１１の外周に、ファイバ裸線１１の周方向に均一となるように樹脂１６を塗布する。樹脂１６を塗布したファイバ裸線１１を硬化炉２０に送り、樹脂１６を硬化させてファイバ素線１７を形成する。
【００３５】
（ねじれ解消工程）
樹脂被覆工程を通過して形成されたファイバ素線１７を、ターンプーリ２９を介してねじれ解消プーリ２２及びねじれ検出部２４に送る。そして、ねじれ検出部２４によりファイバ素線１７に生じたねじれを検出し、ねじれ検出部２４による検出結果に基づいてねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａを動かして、ファイバ素線１７に生じたねじれを自動で解消する。
【００３６】
すなわち、まず、ねじれ検出部２４が備える照明機器２５でファイバ素線１７の側方から照明光をファイバ素線１７に照射して、ファイバ素線１７内のコア１５の影を形成する。形成したコア１５の影をねじれ検出部２４が備える撮像機器２６で撮影してコア１５の影の変位を検出する。検出したコア１５の影の変位に基づき、ファイバ素線１７に生じたねじれを検出する。そして、ねじれ検出部２４による検出結果に基づき、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａを動かしてファイバ素線１７に解消ねじれを付与することで、ファイバ素線１７に生じたねじれを自動で解消する。
【００３７】
（巻取工程）
ねじれ解消プーリ２２及びねじれ検出部２４を通過して、ねじれが解消されたファイバ素線１７を巻取ロール２１で順次巻き取る。
【００３８】
（３）テープ心線
次に、上述のファイバ素線製造装置１００により形成されたファイバ素線１７を用いたテープ心線について、主に図４を用いて説明する。図４は、本実施形態にかかるテープ心線３２の斜透視図及び両断面図である。
【００３９】
図４に示すように、テープ心線３２は、ファイバ素線製造装置１００により巻取ったファイバ素線１７を所定ピッチで複数本（例えば２本）配列させたファイバ素線群３３と、ファイバ素線群３３の外周を被覆する樹脂層３４と、を備えて構成されている。樹脂層３４は、例えば紫外線硬化性樹脂や、熱硬化性樹脂等の樹脂により形成されている。これにより、テープ心線３２の両断面でコア１５の位置を一致させることができる。すなわち、例えば、一方の断面におけるコア１５ａの位置と、他方の断面におけるコア１５ａの位置とを一致させることができる。従って、例えばテープ心線３２とインターフェース等とを接続する際、各コア１５ａ〜１５ｆを所定の場所に容易に接続することができるとともに、テープ心線３２の各コアの位置を確認する必要がなくなるため、接続作業の効率を向上させることができる。
【００４０】
なお、テープ心線３２は、ファイバ素線製造装置１００によりファイバ素線１７が巻取られた２つの巻取ロール２１を一列に配列して２本のファイバ素線１７を並列させた状態で走行させながら、樹脂塗布装置でファイバ素線群３３の外周を被覆するように樹脂を塗布した後、硬化装置で樹脂を硬化させて樹脂層３４を形成することによって形成される。
【００４１】
（４）本実施形態にかかる効果
本実施形態によれば、以下に示す１つまたは複数の効果を奏する。
【００４２】
（ａ）本実施形態によれば、ねじれ解消プーリ２２が、ファイバ素線１７に回胴部が当接するように設けられている。また、ファイバ素線１７に生じたねじれを検出するねじれ検出部２４が設けられている。そして、ねじれ検出部２４による検出結果に基づき、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａを動かすように構成されている。これにより、ファイバ素線１７に解消ねじれを与えることができ、ファイバ素線１７に生じたねじれを自動で解消することができる。
【００４３】
（ｂ）本実施形態によれば、樹脂被覆部１８とねじれ解消プーリ２２との間には、ファイバ素線１７に回胴部が当接するターンプーリ２９が回転自在に設けられている。これにより、ファイバ素線製造装置１００を、ターンプーリ２９よりも下流側のねじれ解消部３０と、ターンプーリ２９よりも上流側のファイバ素線形成部３１とに分けることができる。従って、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａを動かすことによって、ねじれ解消部３０でファイバ素線１７の軸ずれが発生した場合であっても、ファイバ素線１７の軸ずれがファイバ素線形成部３１に伝わることを抑制できる。その結果、ファイバ裸線１１の真円性を維持することができるとともに、ファイバ裸線１１の外周に樹脂を均一に被覆させてファイバ素線１７を形成することができる。
【００４４】
（ｃ）本実施形態によれば、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａは、ターンプーリ２９の回転軸２９ａに対して垂直である。これにより、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａを動かすことによって、ねじれ解消部３０で生じたファイバ素線１７の軸ずれが、ファイバ素線形成部３１に伝わることをより抑制できる。従って、ファイバ裸線１１の真円性及びファイバ素線１７の真円性をより向上させることができる。
【００４５】
（ｄ）本実施形態によれば、ねじれ検出部２４が、ねじれ解消プーリ２２と巻取ロール２１との間に設けられている。そして、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａの移動が、制御機構２８によってフィードバック制御されるように構成されている。これにより、ファイバ素線１７に生じたねじれをより解消した状態で、巻取ロール２１に送ることができる。
【００４６】
（本発明の他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４７】
上述の実施形態では、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａは、巻取ロール２１の回転軸２１ａ及びターンプーリ２９の回転軸２９ａに対して垂直であるが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａは、巻取ロール２１の回転軸２１ａ及びターンプーリ２９の回転軸２９ａに対して平行であってもよい。
【００４８】
上述の実施形態では、ねじれ検出部２４がねじれ解消プーリ２２と巻取ロール２１との間に設けられ、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａの移動をフィードバック制御する場合について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、ねじれ検出部２４を、例えばねじれ解消プーリ２２とターンプーリ２９との間に設け、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａの移動をフィードフォワード制御してもよい。また、ねじれ解消プーリ２２の回転軸２２ａの移動をフィードフォワード制御及びフィードバック制御するように、ねじれ検出部２４が設けられていてもよい。
【００４９】
上述の実施形態では、ねじれ検出部２４は、照明機器２５と撮像機器２６とにより構成したが、これに限定されるものではない。すなわち、ねじれ検出部２４は、例えば偏光板を設け、偏光の変位を測定することでファイバ素線１７に生じたねじれを検出するように構成されていてもよい。
【００５０】
上述の実施形態では、１つのターンプーリ２９が設けられている場合について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、２つ以上のターンプーリ２９が設けられていてもよい。
【００５１】
上述の実施形態では、母材１０として、クラッド材１４中に６本のコア１５ａ〜１５ｆが挿入されたマルチコアファイバ用の母材を用いたが、これに限定されるものではない。すなわち、母材１０として、クラッド材１４中に２本〜５本のコア１５が挿入されたマルチコアファイバ用の母材、あるいは、クラッド材１４中に７本以上のコア１５が挿入されたマルチコアファイバ用の母材を用いてもよい。
【００５２】
上述の実施形態では、ファイバ素線群３３を２本のファイバ素線１７を配列させて形成したが、これに限定されるものではない。すなわち、ファイバ素線群３３は、３本以上のファイバ素線１７を所定ピッチで一列に配列させて形成してもよい。
【００５３】
上述の実施形態では、複数本のファイバ素線１７を所定ピッチで一列に配列させてテープ心線３２を形成したが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、複数本のファイバ素線１７を整列積層して断面が円形状等のファイバケーブルを形成してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１００          ファイバ素線製造装置
１０            母材
１１            ファイバ裸線
１７            ファイバ素線
２１            巻取ロール
２２            ねじれ解消プーリ
２２ａ          ねじれ解消プーリの回転軸
２４            ねじれ検出部
２８            制御機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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