(57)【要約】【課題】本締め状態への締め忘れを確実に防止できる導電接続装置を提供する。【解決手段】それぞれ平板状の接続面を有する第１及び第２の導体１１，１２を、それらの接続面を重ね合わせた状態で締結具１３により一体的に締結する導電接続装置で、締結具１３と第１及び第２の導体１１，１２の少なくとも一方との間に、これらの間を電気的に絶縁する絶縁具１６を設け、第１及び第２の導体１１，１２の接合面の少なくとも一方に形成された凹部１１ｂ又は１２ｂ内に、第１及び第２の導体１１，１２の接合面を互いに離間させる絶縁性変形体２１を設け、締結具１３により所定の締結力が加わる本締めにより絶縁性変形体２１を圧縮変形させ、接合面を互いに接触させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ平板状の接続面を有する第１及び第２の導体を、それらの接続面を重ね合わせた状態で締結具により一体的に締結する導電接続装置であって、
前記締結具と前記第１及び第２の導体の少なくとも一方との間に設けられ、これらの間を電気的に絶縁する絶縁具と、
前記第１及び第２の導体の前記接合面の少なくとも一方の、前記締結具の装着部近くに形成された凹部内に設けられ、前記第１及び第２の導体の前記接合面を互いに離間させると共に、前記締結具により所定の締結力が加わると圧縮されて変形し、前記接合面を互いに接触させる絶縁性変形体と、
を備えたことを特徴とする導電接続装置。
【請求項２】
前記凹部は、前記締結具の装着部を囲んで設けられた複数の穴状凹部であることを特徴とする請求項１に記載の導電接続装置。
【請求項３】
前記凹部は、前記締結具の装着部近くに形成された溝状凹部であることを特徴とする請求項１に記載の導電接続装置。
【請求項４】
前記溝状凹部は、前記締結具の装着部を囲んで環状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の導電接続装置。
【請求項５】
前記締結具は、前記第１及び第２の導体に形成された貫通孔に装着されるボルト及びナットを主体としたものであり、前記絶縁具は、ボルト頭部又はナットと前記第１の導体の接合面又は第２の導体の接合面との間に介在すると共にボルト軸部を前記貫通孔から離間させる部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の導電接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、それぞれ平板状の接続面を有する第１及び第２の導体を、それらの接続面を重ね合わせた状態で締結具により一体的に締結して構成された導電接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
導電接続装置として、それぞれ平板状の接続面を有する第１及び第２の導体を、それらの接続面を重ね合わせた状態で締結具により一体的に締結して接続するものがある。このような導電接続装置は、バスダクトや配電盤内におけるバスバーの接続構造や、各種電気機器の端子部構造などとして用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２２２８９４号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４４８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような導電接続装置では、導体の接続作業の際、接続対象の導体間はボルトなどの締結具により最終的には所定の締結圧力にて一体的に締め付け固定される。これを本締めという。しかし通常は、この本締め前に接続関係を確認する等のため、まず全体を仮組みして、連結部分のボルトを完全に締め切らない仮締め状態とする。そして、この仮締め状態にて各部の配置や締め付けが均一になるように調整する。この仮締め後、ボルトを規定トルクで締め付ける前述した本締めが行われる。
【０００５】
一般に、このような導電接続装置は、感電防止のため、盤やダクトの内部に設置される。例えば、バスバーを組み立てる場合は、バスバーが盤内やダクト内にあるために、締め付け状態を目視で確認しにくい。また、仮組み状態でも、導体どうしの接触や締結具であるボルトを通じて導通があるため、ボルトを本締めしていない個所を見落としていても、電力を供給できてしまう。このため、仮締め部分の接触不良による異常に気付かずに運用してしまい、事故やトラブルの原因となることがあった。
【０００６】
発明が解決しようとする課題は、本締め状態への締め忘れを確実に防止できる導電接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の実施の形態による導電接続装置は、それぞれ平板状の接続面を有する第１及び第２の導体を、それらの接続面を重ね合わせた状態で締結具により一体的に締結する導電接続装置であって、前記締結具と前記第１及び第２の導体の少なくとも一方との間に設けられ、これらの間を電気的に絶縁する絶縁具と、前記第１及び第２の導体の前記接合面の少なくとも一方の、前記締結具の装着部近くに形成された凹部内に設けられ、前記第１及び第２の導体の前記接合面を互いに離間させると共に、前記締結具により所定の締結力が加わると圧縮されて変形し、前記接合面を互いに接触させる絶縁性変形体とを備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る導電接続装置の仮締め状態を示す断面図である。
【図２】図１で示した導電接続装置の本締め状態を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に用いるブッシング状絶縁具の形状例を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る凹部形状の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
図１及び図２は、導電接続装置の一例としてバスバーの接続部を表しており、図１は仮締め状態、図２は本締め状態を示している。
【００１１】
これらの図において、接続対象の導体（以下、これらを第１の導体１１及び第２の導体１２と呼ぶ）は、それぞれ平板状の接続面を有し、それらの接続面を重ね合わせた状態で締結具１３により一体的に締結して接続される。この実施の形態では、締結具１３と第１の導体１１及び第２の導体１２との間に、これらの間を電気的に絶縁する絶縁具１６が設けられている。
【００１２】
ここで、締結具１３は、第１の導体１１及び第２の導体１２に形成された貫通孔１１ａ，１２ａに装着されるボルト１４及びナット１５を主体としたものである。すなわち、ボルト１４は、その軸部１４ｂを、貫通孔１１ａ側から貫通孔１２ａ内に貫通させ、頭部１４ａはワッシャ１７を介して第１の導体１１の表面と係合する。また、ナット１５はボルト１５の軸部１５ｂ先端に螺合しており、ワッシャ１７及びスプリングワッシャ１８を介して第２の導体１２の表面と係合する。
【００１３】
絶縁具１６は、ボルト１４側及びナット１５側にそれぞれ装着されるが、これらは基本的に同じ構造である。すなわち、絶縁具１６は、ボルト頭部１４ａ又はナット１５と第１の導体１１または第２の導体１２の表面との間に介在するフランジ部１６ａと、ボルト軸部１４ｂを囲む筒部１６ｂとを有するブッシング状のものである。
【００１４】
第１の導体１１及び第２の導体１２の接合面には、締結具１３の装着部である貫通孔１１ａ，１２ａ近くに凹部１１ｂ，１２ｂが形成され、これら凹部１１ｂ，１２ｂ内には絶縁性変形体２１が設けられて入る。この絶縁性変形体２１は、図１で示すように、図示縦方向の圧力が弱いとき、すなわち、前述した仮締め状態のときは、第１の導体１１及び第２の導体１２の接合面を互いに離間させる体積を有する。これに対し、図２で示すように、締結具１３により所定の締結力が加わると、圧縮されて変形し、第１の導体１１及び第２の導体１２の接合面を互いに接触させ、導電可能な状態とする。
【００１５】
ここで、凹部１１ｂ，１２ｂは、例えば、締結具１３の装着部である貫通孔１１ａ，１２ａを囲んで設けられた複数の穴状凹部とする。この場合、絶縁性変形体２１は、各穴状の凹部１１ｂ，１２ｂ内に装着可能な形状、例えば、円柱状又は塊状とする。
【００１６】
また、凹部１１ｂ，１２ｂは、締結具１３の装着部である貫通孔１１ａ，１２ａ近くに形成された溝状凹部でもよい。この溝状の凹部１１ｂ，１２ｂとしては、貫通孔１１ａ，１２ａを囲んで環状に形成されたもの、或いは、貫通孔１１ａ，１２ａを挟んで並行に配置された直線状のものなど、種々の形状が考えられるが、それらのいずれでもよい。この場合、絶縁性変形体２１は、溝状の凹部１１ｂ，１２ｂ内に装着可能で、図示上下方向の寸法を確保できればどのような形状でもよい。例えば、図４（ａ）で示すように、凹部１２ｂの内周側面に窪みを設けて絶縁性変形体２１を外れにくくする、図４（ｂ）に示すように、凹部１２ｂの内周側面に角度をつけて絶縁性変形体２１を外れにくくする、図４（Ｃ）に示すように、絶縁性変形体２１の一方端にバネなどの弾性体をつける、というように仮締め時には確実に絶縁させ、本締め時に絶縁性変形体２１が変形して凹部１２ｂ内に収まる形状とすることができる。
【００１７】
上記構成において、バスバーを接続構成する場合、図１及び図２で示す導電接続装置は複数個所設けられる場合が多く、まず全体を仮組みして、図１で示すように連結部分のボルト１４及びナット１５を完全に締め切らない仮締め状態とする。この状態で、接続関係を確認したり、各部の配置や締め付けが均一になるように調整する。
【００１８】
この図１で示す仮締め状態では、第１の導体１１及び第２の導体１２の接合面間は、絶縁性変形体２１が介在していることにより互いに離間している。また締結具１３と第１の導体１１及び第２の導体１２との間には、絶縁具１６がそれぞれ介在している。したがって、この仮組みによる仮締め状態では、第１の導体１１及び第２の導体１２間は電気的に絶縁状態である。
【００１９】
この連結部分を完全に締め切らない仮締め状態で、各部の配置や締め付けが均一になるように調整を行い、確認調整後、ボルト１４及びナット１５を規定トルクで締め付ける本締めを行う。この本締め操作により、絶縁性変形体２１は、凹部１１ｂ，１２ｂ内で圧縮され、図２で示すように変形する。このため第１の導体１１及び第２の導体１２の接合面間は電気的に導通状態となる。
【００２０】
前述のように、導電接続装置は、感電防止のため、盤やダクトの内部にあるために、締め付け状態を目視で確認しにくく、本締め忘れが生じる可能性がある。従来の導電接続装置では、仮締め状態でも、導体どうしの接触や締結具であるボルトを通じて導通があるため、ボルトを本締めしていない個所を見落としていても、電力を供給できてしまうので、実際の運用状態に移行してしますおそれがあった。このように仮締めのまま、運用状態に移行すると、仮締めのために充分な接触圧力が得られないことから接触不良が生じ、事故やトラブルの原因となっていた。
【００２１】
しかし、上述した実施の形態では、仮締め状態では、第１の導体１１及び第２の導体１２間は電気的に絶縁状態であるため、この仮締め状態を見落としたまま、運用状態に移行しても、電力の供給ができないことから、仮締め状態の接続部が存在することが直ちに判明する。したがって、仮締め状態の接続部の存在を把握して、直ちに本締めすることが可能であり、仮締め状態の放置による事故やトラブルを確実に防止することができる。
【００２２】
上記実施の形態では、絶縁具１６は、締結具１３であるボルト１４及びナット１５と、第１の導体１１及び第２の導体１２との間にそれぞれ設けたが、これらボルト１４及びナット１５のいずれかと、これらに対応する第１の導体１１または第２の導体１２のいずれか一方との間にのみ設けてもよい。
【００２３】
また、絶縁性変形体２１を保持する凹部は、第１の導体１１及び第２の導体１２の接合面にそれぞれ設けたが、第１の導体１１及び第２の導体１２の接合面の何れか一方にのみ設けた構成でもよい。
【００２４】
さらに、絶縁具１６は、フランジ部１６ａと筒部１６ｂとを有するブッシング状に形成されているが、図３で示すように、筒部１６ｂにスリットを形成したものでもよい。
【００２５】
また、第１の導体１１に、絶縁具１６のフランジ部１６ａが収まる溝を設けるように構成すれば、絶縁具の筒部１６ｂは不要となる。
【００２６】
また、導電接続装置の一例としてバスバーの接続部を例示したが、これ以外の導電接続部にも勿論適用可能である。例えば、電気機器へ接続される導体を第１の導体１１とし、この導体１１が接続される電気機器の端子を第２の導体１２とした導電接続装置にも適用可能であり、仮締めの見落としによる不具合を確実に防止することができる。
【００２７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２８】
１１…第１の導体
１１ａ…貫通孔
１１ｂ…凹部
１２…第２の導体
１２ａ…貫通孔
１２ｂ…凹部
１３…締結具
１４…ボルト
１５…ナット
１６…絶縁具
１６ａ…フランジ部
１６ｂ…筒部
２１…絶縁性変形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014179233.tif 000006