(57)【要約】【課題】薄型化、小型化を効果的に実現することができるプリント配線板の接続構造の提供を課題とする。【解決手段】フレキシブルプリント配線板１０と、プリント配線板２０とを接続させてなるプリント配線板の接続構造１であって、フレキシブルプリント配線板１０は差し込み用片Ｓを備え、プリント配線板２０は切り欠き部Ｋを備え、差し込み用片Ｓを切り欠き部Ｋに差し込んでなる差し込み接続部Ｃを介してフレキシブルプリント配線板１０と、プリント配線板２０とを接続させてあるプリント配線板の接続構造１である。【選択図】      図１
2014027080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルプリント配線板と、他のプリント配線板とを接続させてなるプリント配線板の接続構造であって、前記フレキシブルプリント配線板は差し込み用片を備え、前記プリント配線板は切り欠き部を備え、前記差し込み用片を前記切り欠き部に差し込んでなる差し込み接続部を介して、前記フレキシブルプリント配線板と前記他のプリント配線板とを接続させてあることを特徴とするプリント配線板の接続構造。
【請求項２】
前記差し込み接続部は、前記切り欠き部を複数備え、少なくとも２つの前記切り欠き部に対して、前記他のプリント配線板の一面側から他面側を通って再び一面側へと前記差し込み用片を差し込んであることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板の接続構造。
【請求項３】
前記差し込み用片は端子を備え、該端子と前記他のプリント配線板に備える端子とを電気接続させてあることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリント配線板の接続構造。
【請求項４】
前記差し込み接続部の表面を接着剤層で被覆してあることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のプリント配線板の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型化、小型化を効果的に実現することができるプリント配線板の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機やコンピュータのハードディスク装置等の電子機器の内部には、配線をパターン化してなる配線回路を備えたフレキシブルプリント配線板と、配線をパターン化してなる配線回路を備えたプリント配線板（例えばフレキシブルプリント配線板）とを相互に接続してなるプリント配線板の接続構造が配設されている。
このようなプリント配線板の接続構造を示す従来技術として、例えば下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１９６４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示すような従来のプリント配線板の接続構造は、コネクタを介して形成されるものが一般的であった。
より具体的には、上記特許文献１の図１０に一部を示すように、フレキシブルプリント配線板１の端子と他のプリント配線板の端子（図示されていない）とをコネクタ２０を介して接続させることで、フレキシブルプリント配線板と他のプリント配線板とを機械的及び電気的に接続してプリント配線板の接続構造を形成するものが一般的であった。
よってこのようなコネクタを用いてなる従来のプリント配線板の接続構造においては、コネクタの厚みの分だけプリント配線板の接続構造の総厚みが増加することから、プリント配線板の接続構造の薄型化、小型化を実現することができないという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、薄型化、小型化を効果的に実現することができるプリント配線板の接続構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のプリント配線板の接続構造は、フレキシブルプリント配線板と、他のプリント配線板とを接続させてなるプリント配線板の接続構造であって、前記フレキシブルプリント配線板は差し込み用片を備え、前記プリント配線板は切り欠き部を備え、前記差し込み用片を前記切り欠き部に差し込んでなる差し込み接続部を介して、前記フレキシブルプリント配線板と前記他のプリント配線板とを接続させてあることを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、プリント配線板の接続構造は、フレキシブルプリント配線板と、他のプリント配線板とを接続させてなるプリント配線板の接続構造であって、前記フレキシブルプリント配線板は差し込み用片を備え、前記プリント配線板は切り欠き部を備え、前記差し込み用片を前記切り欠き部に差し込んでなる差し込み接続部を介して、前記フレキシブルプリント配線板と前記他のプリント配線板とを接続させてあることから、プリント配線板の接続構造の薄型化、小型化を効果的に実現することができる。また差し込み用片を切り欠き部に差し込むだけで機械的な接続信頼性の良好なプリント配線板の接続構造を容易に形成することができる。
【０００８】
また本発明のプリント配線板の接続構造は、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記差し込み接続部は、前記切り欠き部を複数備え、少なくとも２つの前記切り欠き部に対して、前記他のプリント配線板の一面側から他面側を通って再び一面側へと前記差し込み用片を差し込んであることを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記差し込み接続部は、前記切り欠き部を複数備え、少なくとも２つの前記切り欠き部に対して、前記他のプリント配線板の一面側から他面側を通って再び一面側へと前記差し込み用片を差し込んであることから、機械的な接続信頼性の一段と良好なプリント配線板の接続構造とすることができる。
【００１０】
また本発明のプリント配線板の接続構造は、上記本発明の第１又は第２の特徴に加えて、前記差し込み用片は端子を備え、該端子と前記他のプリント配線板に備える端子とを電気接続させてあることを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、前記差し込み用片は端子を備え、該端子と前記他のプリント配線板に備える端子とを電気接続させてあることから、差し込み接続部を介して、フレキシブルプリント配線板と他のプリント配線板との機械的な接続に加えて、電気的な接続も行うことができる。
よって差し込み用片を切り欠き部に差し込むだけで機械的及び電気的な接続信頼性の良好なプリント配線板の接続構造を容易に形成することができる。
【００１２】
また本発明のプリント配線板の接続構造は、上記本発明の第１〜第３の何れか１つの特徴に加えて、前記差し込み接続部の表面を接着剤層で被覆してあることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第１〜第３の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、前記差し込み接続部の表面を接着剤層で被覆してあることから、機械的な接続信頼性の一段と良好なプリント配線板の接続構造とすることができる。また電気的な接続信頼性の一段と良好なプリント配線板の接続構造とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプリント配線板の接続構造によれば、プリント配線板の接続構造の薄型化、小型化を実現することができる。
また機械的な接続信頼性の良好なプリント配線板の接続構造を容易に形成することができる。
また電気的な接続信頼性の良好なプリント配線板の接続構造を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造を示す図であり、（ａ）はプリント配線板の接続構造を示す平面図で、（ｂ）はプリント配線板の接続構造を構成するフレキシブルプリント配線板を示す平面図、（ｃ）はプリント配線板の接続構造を構成するプリント配線板を示す平面図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線方向における要部の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造を構成するフレキシブルプリント配線板の製造工程を簡略化して示す要部の断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造を構成するプリント配線板の製造工程を簡略化して示す要部の断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造の製造工程を簡略化して示す要部の断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造の変形例を示す図で、（ａ）はプリント配線板の接続構造を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線方向における要部の断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るプリント配線板の接続構造を示す図で、（ａ）はプリント配線板の接続構造を示す平面図、（ｂ）はプリント配線板を構成するフレキシブルプリント配線板を示す平面図、（ｃ）はプリント配線板の接続構造を構成するプリント配線板を示す平面図である。
【図８】図７（ａ）のＤ−Ｄ線方向における要部の断面図である。
【図９】従来のプリント配線板の接続構造を示す要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００１７】
まず図１、図２を参照して、本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１を説明する。
【００１８】
本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１は、２枚のプリント配線板を相互に接続させてなるもので、図示しない携帯電話機等の電子機器に内蔵されるものである。
このプリント配線板の接続構造１は、図１、図２に示すように、フレキシブルプリント配線板１０と、プリント配線板２０とから構成される。
【００１９】
前記フレキシブルプリント配線板１０は、プリント配線板２０と接続されるプリント配線板であり、図２に示すように、基材層１１と、導電層１２と、絶縁層１３とから構成される。
【００２０】
前記基材層１１は、フレキシブルプリント配線板１０の基台となるものであり、絶縁性の樹脂フィルムで形成されている。
樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等、フレキシブルプリント配線板の基材を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。
また特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムや、ポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。
また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。
なお基材層１１の厚みは、５μｍ〜５０μｍ程度、より好ましくは１２μｍ〜２５μｍとすることが望ましい。５μｍ未満だと絶縁性が維持できなくなるからであり、５０μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。
【００２１】
前記導電層１２は、導電性金属からなる層であり、フレキシブルプリント配線板１０の配線や端子等を形成する層である。
本実施形態においては、図１（ｂ）、図２に示すように、後述する差し込み用片Ｓに端子１２ｂを備えると共に、端子１２ｂと接続する配線１２ａを備える構成としてある。
この配線１２ａは、例えば基材層１１の表面に、銅等の導電性金属をめっきにより形成するアディティブ法等の公知の形成方法を用いて形成することができる。
また端子１２ｂは、例えば配線１２ａの表面に、金等の導電性金属をめっきにより被覆させることで形成することができる。本実施形態においては、配線１２ａの表面にニッケルめっきした上に金をめっきにより被覆させることで端子１２ｂを形成する構成としてある。
なお配線１２ａの厚みは、５μｍ〜５０μｍ程度、より好ましくは１２μｍ〜３５μｍとすることが望ましい。５μｍ未満だと配線の電気抵抗が大きくなるからであり、５０μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。
また端子１２ｂの厚みは、０．０５μｍ〜２０μｍ程度、より好ましくは０．１μｍ〜１０μｍとすることが望ましい。０．０５μｍ未満だとめっきが薄すぎて配線１２ａが腐食するからであり、２０μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。
【００２２】
前記絶縁層１３は、フレキシブルプリント配線板１０の絶縁を確保するための層である。
本実施形態においては、詳しくは図示していないが、絶縁性接着剤付きの絶縁性樹脂フィルムで絶縁層１３を形成する構成としてある。
なお絶縁性接着剤としては、エポキシ系接着剤等、フレキシブルプリント配線板の絶縁層を形成する絶縁性接着剤として通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。
また絶縁性樹脂フィルムとしては、ポリイミドフィルム等、フレキシブルプリント配線板の絶縁層を形成する絶縁性樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。また必ずしも絶縁性樹脂フィルムを用いる構成に限るものではなく、フレキシブルプリント配線板の絶縁層を形成するものとして通常用いられるものであれば、その性状は如何なる構成であってもよい。
また絶縁層１３の厚みは、５μｍ〜５０μｍ程度、より好ましくは１２μｍ〜２５μｍとすることが望ましい。５μｍ未満だと絶縁性を確保できないからであり、５０μｍを超えるとフレキシブル性が失われるからである。
【００２３】
また本実施形態においては、図１（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板１０の一部に２つの差し込み用片Ｓを設ける構成としてある。
より具体的には、図１（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板１０の長手方向に伸びる細長い長方形からなる差し込み用片Ｓを、フレキシブルプリント配線板１０の長手方向と直交する線（図１（ｂ）において２点鎖線で示す）を対称軸として線対称に２つ設ける構成としてある。
この差し込み用片Ｓは、後述するように、金型を用いてフレキシブルプリント配線板１０を厚み方向に所定形状に打ち抜くことで形成することができる。
【００２４】
前記プリント配線板２０は、フレキシブルプリント配線板１０と接続されるプリント配線板であり、図２に示すように、基材層２１と、導電層２２と、絶縁層２３とから構成される。なお本実施形態においては、プリント配線板２０としてフレキシブルプリント配線板を用いる構成としてある。
なお基材層２１、導線層２２（配線２２ａ、端子２２ｂ）、絶縁層２３は、既述したフレキシブルプリント配線板１０を構成する基材層１１、導電層１２（配線１２ａ、端子１２ｂ）、絶縁層１３と同一部材で形成されるものであることから、以下の詳細な説明は省略するものとし、フレキシブルプリント配線板１０と異なる構成のみを説明するものとする。
【００２５】
本実施形態においては図１（ａ）、（ｃ）に示すように、プリント配線板２０におけるフレキシブルプリント配線板１０の差し込み用片Ｓと対応する位置に、切り欠き部Ｋを３つ設ける構成としてある。
より具体的には、プリント配線板２０の長手方向に伸びる細長い長方形からなる切り欠き部Ｋ１を１つ設ける構成としてある。更にプリント配線板２０の短手方向に伸びる直線からなる切り欠き部Ｋ２を、切り欠き部Ｋ１の外側で且つ切り欠き部Ｋ１の中心を通りプリント配線板２０の長手方向と直交する線（図１（ｃ）において２点鎖線で示す）を対称軸として線対称に２つ設ける構成としてある。
この切り欠き部Ｋは、後述するように、金型を用いてプリント配線板２０を厚み方向に所定形状に打ち抜くことで形成することができる。
また本実施形態においては図１（ｃ）、図２に示すように、切り欠き部Ｋ１と切り欠き部Ｋ２との間に端子２２ｂを設ける構成としてある。
なお、切り欠き部Ｋ１の幅Ｅ及び切り欠き部Ｋ２の幅Ｆは、差し込み用片Ｓの幅Ｇよりも大きいものであることが必要である。より具体的には、切り欠き部Ｋ１、Ｋ２の幅Ｅ、Ｆは、差し込み用片Ｓの幅Ｇの０．１％〜２０％程度大きく、より好ましくは１％〜１０％大きくすることが望ましい。０．１％未満であると差し込み用片Ｓを切り欠き部Ｋ１、Ｋ２に差し込むことができないからであり、２０％を超えるとプリント配線板の接続構造１を形成した状態において振動等によって差し込み用片Ｓにズレが生じることで、端子１２ｂと端子２２ｂとの接触状態が解消される可能性があるからである。
また切り欠き部Ｋ１と切り欠き部Ｋ２との間隔Ｈは、差し込み用片Ｓの長さＪよりも短いことが必要である。
また切り欠き部Ｋ１の長さＬは、２つの差し込み用片Ｓの間隔Ｍと同一、若しくは間隔Ｍより２０％程度以下で大きくし、より好ましくは１０％程度以下で大きくすることが望ましい。２０％を超えるとプリント配線板の接続構造１を形成した状態において振動等によって差し込み用片Ｓにズレが生じることで、端子１２ｂと端子２２ｂとの接触状態が解消される可能性があり、また２つの差し込み用片Ｓのうち何れか１つの差し込み用片Ｓを切り込み部Ｋに差し込むことができなくなるからである。
【００２６】
このような構成からなるフレキシブルプリント配線板１０とプリント配線板２０とを相互に接続することで本実施形態に係るプリント配線板の接続構造１が形成される。
より具体的には、図１（ａ）、図２に示すように、差し込み用片Ｓを切り欠き部Ｋに差し込むことで、フレキシブルプリント配線板１０（プリント配線板２０）の長手方向と直交する線を対称軸（図１（ａ）において２点鎖線で示す）として線対称に２つの差し込み接続部Ｃが形成される。これによって２つの差し込み接続部Ｃを介してフレキシブルプリント配線板１０とプリント配線板２０とが相互に接続固定されてプリント配線板の接続構造１が形成される。
また本実施形態においては図１（ａ）、図２に示すように、切り欠き部Ｋ１と切り欠き部Ｋ２との２つの切り欠き部Ｋに対して、プリント配線板２０の一面側（おもて面側）から他面側（うら面側）を通って再び一面側（おもて面側）へと１つの差し込み用片Ｓを差し込むことで１つの差し込み接続部Ｃを形成する構成としてある。
より具体的には、まずプリント配線板２０の一面側（おもて面側）から他面側（うら面側）へと差し込み用片Ｓを切り欠き部Ｋ１に差し込み、プリント配線板２０の他面側（うら面側）を通って、プリント配線板２０の他面側（うら面側）から一面側（おもて面側）へと差し込み用片Ｓを切り欠き部Ｋ２に差し込むことで１つの差し込み接続部Ｃを形成する構成としてある。
また本実施形態においては図１（ａ）、図２に示すように、プリント配線板の接続構造１を形成した状態において、フレキシブルプリント配線板１０の端子１２ｂとプリント配線板２０の端子２２ｂとを接触させることで電気接続させる構成としてある。
なお図２は、説明の便宜上、切り欠き部Ｋ２を拡大して図示すると共に、差し込み用片Ｓを実際よりも大きく屈曲させて図示するものである。
このように形成されるプリント配線板の接続構造１は、例えば図示しない電子機器の筐体に接着剤（いわゆる粘着テープ等）を介して貼り付けられて使用される。
【００２７】
このような構成からなる本発明の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１は、以下の効果を奏する。
【００２８】
差し込み用片Ｓを切り欠き部Ｋに差し込むことで差し込み接続部Ｃを形成し、この差し込み接続部Ｃを介してフレキシブルプリント配線板１０とプリント配線板２０とを相互に接続固定させてプリント配線板の接続構造１を形成する構成とすることで、プリント配線板の接続構造１の厚みの薄型化と小型化とを効果的に実現することができる。よって薄型化、小型化の進展が著しい近年の携帯電話機等の電子機器に対して好適に対応可能なプリント配線板の接続構造１とすることができる。
また差し込み用片Ｓを切り込み部Ｋに差し込むだけでプリント配線板の接続構造１を形成できることから、フレキシブルプリント配線板１０とプリント配線板２０との接続に熱処理工程等の別工程が必要ない。よって製造効率が良く、製造コストの省コスト化を実現可能なプリント配線板の接続構造１とすることができる。加えて、差し込み用片Ｓを切り欠き部Ｋに差し込むだけの構成であることから、リペアブル性を備えたプリント配線板の接続構造１とすることができる。
また差し込み用片Ｓに端子１２ｂを設けると共に、切り欠き部Ｋ１と切り欠き部Ｋ２との間に端子２２ｂを設ける構成とすることで、差し込み接続部Ｃを介してフレキシブルプリント配線板１０とプリント配線板２０との機械的な接続に加えて電気的な接続も行うことができる。よって機械的及び電気的な接続信頼性の良好なプリント配線板の接続構造１を容易に形成することができる。
またフレキシブルプリント配線板１０の長手方向と直交する線を対称軸として線対称に差し込み用片Ｓを２つ設けると共に、この２つの差し込み用片Ｓをそれぞれに対応する切り欠き部Ｋ１、Ｋ２に差し込む構成とすることで、差し込み用片Ｓの差し込み箇所を線対称な位置に２箇所設けることができる。よってプリント配線板の接続構造１を形成した状態において、フレキシブルプリント配線板１０若しくはプリント配線板２０に振動等に伴うズレが生じるような場合（特に配線板の長手方向にズレが生じるような場合）でも、差し込み用片Ｓが切り欠き部Ｋから抜け出ることを効果的に防止することができる。また端子１２ｂと端子２２ｂとの接触状態が解消されることを効果的に防止することができる。従って機械的及び電気的な接続信頼性の良好なプリント配線板の接続構造１とすることができる。
更に切り欠き部Ｋ１と切り欠き部Ｋ２との２つの切り欠き部Ｋに対して、プリント配線板２０の一面側（おもて面側）から他面側（うら面側）を通って再び一面側（おもて面側）へと１つの差し込み用片Ｓを差し込むことで１つの差し込み接続部Ｃを形成する構成とすることで、フレキシブルプリント配線板１０とプリント配線板２０とを一段と強固に機械的に接続することができる。よって機械的な接続信頼性の一段と良好なプリント配線板の接続構造１とすることができる。加えて、差し込み用片Ｓにプリント配線板２０の側へと向かう弾性力を付加させることができる。よってこの弾性力によって差し込み用片Ｓに備える端子１２ｂを端子２２ｂに自発的に押し当てることが可能となり、差し込み接続部Ｃを形成するだけで端子１２ｂと端子２２ｂとの電気接続を一段と確実に行うことができる。従って電気的な接続信頼性の一段と良好なプリント配線板の接続構造１とすることができる。
【００２９】
これに対して図９に示す従来のプリント配線板の接続構造３は、フレキシブルプリント配線板４の端子Ｔ（配線４ｂの一部）とフレキシブルプリント配線板５の端子Ｔ（配線５ｂの一部）とをコネクタ６を介して機械的及び電気的に接続させるものが一般的であった。
よってコネクタ６の厚みの分だけプリント配線板の接続構造３の総厚みが増加することから、プリント配線板の接続構造３の薄型化、小型化を実現することができないという問題があった。
なお従来のプリント配線板の接続構造３を構成するフレキシブルプリント配線板４の基材層４ａ、配線４ｂ、絶縁層４ｃ及びフレキシブルプリント配線板５の基材層５ａ、配線５ｂ、絶縁層５ｃは既述したフレキシブルプリント配線板１０の基材層１１、配線１２ａ、絶縁層１３と同一部材で形成されるものであることから、以下の詳細な説明は省略するものとする。
【００３０】
よって本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１の構成とすることで、プリント配線板の接続構造の薄型化、小型化を効果的に実現することができる。
【００３１】
次に図３〜図５を参照して、本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１の製造方法を説明する。
【００３２】
まず図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１を構成するフレキシブルプリント配線板１０の製造工程を説明する。
図３（ａ）を参照して、絶縁性の樹脂フィルムからなる基材層１１を準備する。
次に図３（ｂ）を参照して、基材層１１の表面に公知の形成方法（例えばアディティブ法等）を用いて、銅等の導電性金属からなる配線１２ａを形成する。
次に図３（ｃ）を参照して、基材層１１及び配線１２ａの表面に絶縁性接着剤付きの絶縁性樹脂フィルムを被覆させることで絶縁層１３を形成する。なおこの際、図３（ｃ）、図３（ｄ）に示すように、後に端子１２ｂを形成する配線１２ａの表面が露出状態となるように絶縁層１３を形成する。
次に図３（ｄ）を参照して、露出状態にある配線１２ａの表面に公知のめっき方法（例えば電解めっき）を用いて金を被覆させることで、端子１２ｂを形成する。
次に図３（ｅ）を参照して、図示しない金型を用いて配線板の所定領域を所定形状に打ち抜くことで、図１（ｂ）に示す差し込み用片Ｓを備えるフレキシブルプリント配線板１０が形成される。
【００３３】
次に図４を参照して、本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１を構成するプリント配線板２０の製造工程を説明する。
図４（ａ）を参照して、絶縁性の樹脂フィルムからなる基材層２１を準備する。
次に図４（ｂ）を参照して、基材層２１の表面に公知の形成方法（例えばアディティブ法等）を用いて、銅等の導電性金属からなる配線２２ａを形成する。
次に図４（ｃ）を参照して、基材層２１及び配線２２ａの表面に絶縁性接着剤付きの絶縁性樹脂フィルムを被覆させることで絶縁層２３を形成する。なおこの際、図４（ｃ）、図４（ｄ）に示すように、後に端子２２ｂを形成する配線２２ａの表面が露出状態となるように絶縁層２３を形成する。
次に図４（ｄ）を参照して、露出状態にある配線２２ａの表面に公知のめっき方法（例えば電解めっき）を用いて金を被覆させることで、端子２２ｂを形成する。
次に図４（ｅ）を参照して、金型を用いて配線板の所定領域を所定形状に打ち抜くことで、図１（ｃ）に示す切り欠き部Ｋを備えるプリント配線板２０が形成される。
【００３４】
次に図５を参照して、フレキシブルプリント配線板１０とプリント配線板２０とを接続してなるプリント配線板の接続構造１の形成方法を説明する。
まず図５（ａ）を参照して、プリント配線板２０の上方にフレキシブルプリント配線板１０を準備する。
次に図５（ｂ）を参照して、切り欠き部Ｋ１と切り欠き部Ｋ２との２つの切り欠き部Ｋに対して、プリント配線板２０の一面側（おもて面側）から他面側（うら面側）を通って再び一面側（おもて面側）へと１つの差し込み用片Ｓを差し込むことで差し込み接続部Ｃを２つ形成する。
これによってフレキシブルプリント配線板１０とプリント配線板２０とを機械的及び電気的に接続してなるプリント配線板の接続構造１が形成される。
なお図５は、説明の便宜上、切り欠き部Ｋ２を拡大して図示すると共に、差し込み用片Ｓを実際よりも大きく屈曲させて図示するものである。
【００３５】
次に図６を参照して、本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１の変形例を説明する。
本変形例は、既述した本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１に対して、差し込み接続部Ｃの表面に接着剤層３０を被覆した構成とするものである。
その他の構成は既述した本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１と同一であることから、同一部材、同一機能を果たすものには同一番号、同一アルファベットを付し、以下の詳細な説明は省略するものとする。
なお図６（ｂ）は、説明の便宜上、切り欠き部Ｋ２を拡大して図示すると共に、差し込み用片Ｓを実際よりも大きく屈曲させて図示するものである。
【００３６】
図６（ａ）を参照して、本変形例においては、プリント配線板の接続構造１における差し込み接続部Ｃを含むうら面側の所定領域（図６（ａ）において１点鎖線で示す領域）を接着剤層３０で一体的に被覆する構成とするものである。なお本変形例においては、粘着テープで接着剤層３０を形成する構成としてある。
【００３７】
このような構成とすることで、差し込み用片Ｓをプリント配線板２０に一段と強固に固定することができる。よってフレキシブルプリント配線板１０とプリント配線板２０とを一段と強固に機械的及び電気的に接続することができる。
従って機械的及び電気的な接続信頼性の一段と良好なプリント配線板の接続構造１とすることができる。
【００３８】
次に図７、図８を参照して、本発明の第２の実施形態に係るプリント配線板の接続構造２を説明する。
本実施形態に係るプリント配線板の接続構造２は、既述した本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１に対して、差し込み用片及び切り欠き部の構成のみを異なる構成としたものである。
その他の構成は既述した本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板の接続構造１と同一であることから、同一部材、同一機能を果たすものには下一桁の番号及びアルファベットに同一なものを付し、以下の詳細な説明は省略するものとする。
なお図８は、説明の便宜上、切り欠き部Ｋ３を拡大して図示すると共に、差し込み用片Ｓ１を実際よりも大きく屈曲させて図示するものである。
【００３９】
図７を参照して、本実施形態に係るプリント配線板の接続構造２においては、フレキシブルプリント配線板４０に４つの差し込み用片Ｓ１を設け、プリント配線板５０に４つの差し込み用片Ｓ１にそれぞれ対応する４つの切り欠き部Ｋ３を設ける構成としてある。そしてこれら４つの差し込み用片Ｓ１をそれぞれ４つの切り欠き部Ｋ３に差し込むことで４つの差し込み接続部Ｃを形成し、この４つの差し込み接続部Ｃを介してフレキシブルプリント配線板４０とプリント配線板５０とを機械的及び電気的に接続する構成としてある。
より具体的には、図７（ｂ）を参照して、フレキシブルプリント配線板４０においては、その短手方向に伸びる細長い長方形からなる差し込み用片Ｓ１を、フレキシブルプリント配線板４０の短手方向の幅の垂直二等分線（図７（ｂ）において１点鎖線で示す）を対称軸として線対称に２つ（一対）設け、更にフレキシブルプリント配線板４０の長手方向と直交する線（図７（ｂ）において２点鎖線で示す）を対称軸として既述した２つの差し込み用片Ｓ１と線対称に差し込み用片Ｓ１を２つ（二対）設ける構成としてある。
また図７（ｃ）を参照して、プリント配線板５０においては、プリント配線板５０の長手方向に伸びる直線からなる切り欠き部Ｋ３を、プリント配線板５０の短手方向の幅の垂直二等分線（図７（ｂ）において１点鎖線で示す）を対称軸として線対称に２つ（一対）設け、更にプリント配線板５０の長手方向と直交する線（図７（ｂ）において２点鎖線で示す）を対称軸として既述した２つの切り欠き部Ｋ３と線対称に切り欠き部Ｋ３を２つ（二対）設ける構成としてある。
また図７、図８に示すように、フレキシブルプリント配線板４０においては４つの差し込み用片Ｓ１にそれぞれ端子４２ｂを設けてある。またプリント配線板５０においては４つの切り欠き部Ｋ３にそれぞれ４つの差し込み用片Ｓ１を差し込んだ状態において、端子４２ｂと対応する（接触する）位置に端子５２ｂを設ける構成としてある。
また本実施形態に係るプリント配線板の接続構造２においては、図７（ａ）、図８に示すように、プリント配線板の接続構造２における差し込み接続部Ｃを含むうら面側の所定領域（図７（ａ）において１点鎖線で示す領域）を接着剤層６０で一体的に被覆する構成としてある。なお本実施形態においては、粘着テープで接着剤層６０を形成する構成としてある。
【００４０】
このように、配線板の長手方向及び短手方向の線対称な位置に４つの差し込み接続部Ｃを設ける構成とすることで、フレキシブルプリント配線板４０とプリント配線板５０とを一段と多点で接続固定させることができる。よってプリント配線板の接続構造２を形成した状態において、フレキシブルプリント配線板４０若しくはプリント配線板５０に振動等に伴うズレが生じるような場合でも、差し込み用片Ｓ１が切り欠き部Ｋ３から抜け出ることを一段と効果的に防止することができる。また端子４２ｂと端子５２ｂとの接触状態が解消されることを一段と効果的に防止することができる。従って機械的及び電気的な接続信頼性の一段と良好なプリント配線板の接続構造２とすることができる。
またプリント配線板の接続構造２における差し込み接続部Ｃを含むうら面側の所定領域（図７（ａ）において１点鎖線で示す領域）を接着剤層６０で一体的に被覆する構成とすることで、差し込み用片Ｓ１をプリント配線板５０に一段と強固に固定することができる。よってフレキシブルプリント配線板４０とプリント配線板５０とを一段と強固に機械的及び電気的に接続することができる。従って機械的及び電気的な接続信頼性の一段と良好なプリント配線板の接続構造２とすることができる。
【００４１】
なお本実施形態においては、差し込み用片を備えるフレキシブルプリント配線板と接続されるプリント配線板として、フレキシブルプリント配線板を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、例えばリジッドフレキシブルプリント配線板等、他のプリント配線板を用いる構成としてもよい。
また差し込み用片、切り込み部の形状、数、形成位置、形成方法も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また配線、端子の数、形成位置も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また本発明の第１の実施形態の変形例及び第２の実施形態においては、プリント配線板の接続構造のうら面側に接着剤層を設ける構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、プリント配線板の接続構造のおもて面側に接着剤層を設ける構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、プリント配線板の接続構造の薄型化、小型化が実現可能なことから、プリント配線板の接続構造を内蔵する電子機器の分野における産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００４３】
１            プリント配線板の接続構造
２            プリント配線板の接続構造
３            プリント配線板の接続構造
４            フレキシブルプリント配線板
４ａ          基材層
４ｂ          配線
４ｃ          絶縁層
５            フレキシブルプリント配線板
５ａ          基材層
５ｂ          配線
５ｃ          絶縁層
６            コネクタ
１０          フレキシブルプリント配線板
１１          基材層
１２          導電層
１２ａ        配線
１２ｂ        端子
１３          絶縁層
２０          プリント配線板
２１          基材層
２２          導電層
２２ａ        配線
２２ｂ        端子
２３          絶縁層
３０          接着剤層
４０          フレキシブルプリント配線板
４１          基材層
４２          導電層
４２ａ        配線
４２ｂ        端子
４３          絶縁層
５０          プリント配線板
５１          基材層
５２          導電層
５２ａ        配線
５２ｂ        端子
６０          接着剤層
Ｃ            差し込み接続部
Ｅ            幅
Ｆ            幅
Ｇ            幅
Ｈ            間隔
Ｊ            長さ
Ｋ            切り欠き部
Ｋ１          切り欠き部
Ｋ２          切り欠き部
Ｋ３          切り欠き部
Ｌ            長さ
Ｍ            間隔
Ｓ            差し込み用片
Ｓ１          差し込み用片
Ｔ            端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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