(57)【要約】      （修正有）【課題】防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦傷性に優れた、便蓋のクッションゴム及びそれを用いたトイレ装置を提供する。【解決手段】ポリプロピレン系樹脂とからなる便蓋のクッションゴムであって、可塑剤（軟化剤）として、ポリオレフィン系エラストマーとを含んでなる、便蓋２のクッションゴム２００により、防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦傷性に優れた便蓋のクッションゴムおよび、この便蓋クッションゴム２００を用いたトイレ装置。【選択図】図１
2014027977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂とからなる便蓋のクッションゴムであって、可塑剤（軟化剤）として、ポリオレフィン系エラストマーとを含んでなる、便蓋のクッションゴム。
【請求項２】
シリコーングラフトポリプロピレンと、シリコーンオイルとを少なくとも含んでなる、請求項１に記載の便蓋のクッションゴム。
【請求項３】
シリコーングラフトポリプロピレンが、ポリプロピレンにポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、およびポリジフェニルシロキサンからなる群から選択される少なくとも一種をグラフトして得られたものである、請求項２に記載の便蓋のクッションゴム。
【請求項４】
シリコーンオイルが、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、フルオロシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、および脂肪酸エステル変性シリコーンオイルからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項２または３に記載の便蓋のクッションゴム。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の便蓋のクッションゴムを用いたトイレ装置。
【請求項６】
本体ケースと、便座とを少なくとも有してなり、
便座開閉の回転軸と、便蓋開閉の回転軸は、前記本体ケースの異なる位置に設けられている請求項５に記載のトイレ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦傷性に優れた、便蓋のクッションゴム及びそれを用いたトイレ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に便蓋の、便座と当接する裏面側には、便蓋を閉じた際などに、衝撃を和らげるために、クッションゴムが、形成されている。
【０００３】
このクッションゴムについては、男性が小便をする場合、便座、便蓋を上げた状態で使用するため、便蓋の裏面に小便がかかることがある。また、便蓋の裏面にて、使用時に皮膚が触れることにより、皮脂等の皮膚の汚れ等が付着する。そのため、便座、便蓋本体と同様に、クッションゴムについても、汚れが付着しにくく、且つ尿などにより、染色されないことが求められている。
【０００４】
また、クッションゴムに付着した汚れを除去するため、洗剤でクッションゴムの表面を清掃することが行われるが、洗剤に強いこと、更に、清掃の際に、容易に汚れを拭き取れる事も求められている。
【０００５】
更に、便蓋を閉じた時の便座にクッションゴムが当接する際に、便座を傷つける事があり、クッションゴムは、耐擦傷性も求められる。この耐擦傷性は、特に、トイレ装置の、便座の開閉の際の回転軸と、便蓋の開閉の際の回転軸とが、異なる場合に顕著になる。具体的には、便座、便蓋の位置により、クッションゴムが当接する便座の着座面の位置が変化するため、クッションゴムが便座の着座面に当接した常態で、便座、便蓋を同時に開閉した際に、便座に擦傷が発生しやすくなるというものである。
【０００６】
上記事情に鑑み、防汚性のあるスチレンゴムを用いたクッションゴムの提案が、特開２００３−１０２６５６号（特許文献１）にて、なされている。具体的には、特許文献１では、スチレン系の熱可塑性エラストマーに、可塑剤（軟化剤）としてシリコーン系オイルを用いたクッションゴムが開示されている
【０００７】
しかし、この公報に開示のスチレンゴムのクッションゴムでも、クッションゴムで求められる、防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦傷性について、改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１０２６５６号公報
【発明の概要】
【０００９】
本発明者らは、今般、ポリプロピレン系樹脂とからなる便蓋のクッションゴムであって、可塑剤（軟化剤）として、ポリオレフィン系エラストマーとを含んでなる、便蓋のクッションゴムが、防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦傷性に優れることを見いだした。本発明は、かかる知見に基づくものである。
【００１０】
したがって、本発明は、防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦傷性に優れた便蓋のクッションゴムの提供をその目的としている。
【００１１】
そして、本発明による便蓋のクッションゴムは、ポリプロピレン系樹脂とからなる便蓋のクッションゴムであって、可塑剤（軟化剤）として、ポリオレフィン系エラストマーとを含んでなるものである。
【００１２】
また、本発明によるトイレ装置は、上記本発明による便蓋のクッションゴムを用いたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】トイレ装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
便蓋のクッションゴム
本発明による便蓋のクッションゴムは、防汚性、拭き取り性、耐洗剤性に優れる。すなわち、その表面に汚れが付着しがたく、また一旦汚れが付着してもその汚れを容易に、例えば水で洗い流すことができる性質を有し、また、洗剤で、クッションゴムを清掃した際に、洗剤により、クッションゴムが変色しがたい。更に、本発明による便蓋のクッションゴムは、耐染色性にも優れる。すなわち、尿などのにより、クッションゴムが染色しがたい。更に、本発明の便蓋のクッションゴムは、耐擦傷性に優れる。すなわち、便蓋を閉じた時などの便座にクッションゴムが当接する際に、便座を傷つけがたい。
【００１５】
後記する実施例および比較例から明らかなように、本発明によるポリプロピレン系樹脂と、可塑剤（軟化剤）としてのオレフィン系エラストマーとの組み合わせは、スチレン系の熱可塑性エラストマーと、可塑剤（軟化剤）としてのシリコーン系オイルとの組み合わせと比較して、その防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦傷性において顕著に優れる。このような顕著な改善は、当業者にとり予想外と評価されるべき水準にあると考えられる。
【００１６】
優れた防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦傷性を有する本発明によるクッションゴムは、便蓋に取り付け、トイレ装置とすることができる。本発明の好ましい態様によれば、本体ケースと、便座とを少なくとも有してなり、便座開閉の回転軸と、便蓋開閉の回転軸は、前記本体ケースの異なる位置に設けられているトイレ装置として用いることが出来る。
【００１７】
具体的には、図１に記載のような、便座１、便蓋２、本体ケース３、便座開閉の回転軸１０、便蓋の開閉軸２０、便蓋のクッションゴム２００を少なくとも有するトイレ装置において、便蓋のクッションゴムが、本発明によるクッションゴムで構成されていることが好ましい。
【００１８】
ポリプロピレン系樹脂
本発明によるクッションゴムを構成するポリプロピレン系樹脂は、その成形体の用途を勘案して、その分子量を決定されてよいが、通常は、１万〜１００万の分子量とされ、好ましくは１０万〜５０万程度の分子量である。また分子量の代わりに、分子量と相関のあるメルトフローレート（ＭＦＲ）を用いて決定してもよく、通常はＪＩＳ  Ｋ−７２１０に準拠したＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が１．６ｇ／１０ｍｉｎ〜６０ｇ／１０ｍｉｎとされ、好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ〜５０ｇ／１０ｍｉｎ程度である。本発明の好ましい態様によれば、便座、特に局部洗浄装置付きの便座の用途のためには、１０万〜５０万の分子量のものが好ましく、ＭＦＲが１５ｇ／１０ｍｉｎ〜４０ｇ／１０ｍｉｎのものを用いる。
【００１９】
また、本発明にあっては、ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン単独重合体のみならず、エチレンとの共重合体等であってもよい。
【００２０】
本発明によるクッションゴムを構成する可塑剤（軟化剤）であるオレフィン系エラストマーは、その成形体の用途を勘案して、その分子量を決定されてよいが、シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）１〜５０重量部と、オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）５０〜９９重量部（ただし、（Ａ）および（Ｂ）の合計を１００重量部とする。）と、軟化剤（Ｃ）２０〜１５０重量部とを含むオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物であって、該シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）が下記要件（ａ）を充足し、該オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）が下記要件（ｂ）を充足することを特徴とするオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物である。
（ａ）：13Ｃ-ＮＭＲにより測定されるシンジオタクティックペンタッド分率（rrrr分率）が８５％以上であり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）より求められる融点（Ｔｍ）が１４５℃以上であり、プロピレンから導かれる構成単位を９０モル％（ただし、該シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）中の構成単位の全量を１００モル％とする。）を超える量で含有する。
（ｂ）１３５℃、デカリン中で測定した極限粘度［η］が２．０〜６．０ｄＬ／ｇの範囲にある。
【００２１】
シリコーングラフトポリプロピレン
本発明によるクッションゴムを構成するシリコーングラフトポリプロピレンは、シリコーンをポリプロピレンにグラフト重合して得られるものである。シリコーンの例としては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、およびポリジフェニルシロキサンから選択される一種が挙げられる。
【００２２】
シリコーングラフトポリプロピレン中のシリコーン量は、樹脂強度、求められる防汚性の程度などを勘案してその分子量あるいはＭＦＲ（１９０℃、１．２０ｋｇ）より決定されてよいが、通常はＭＦＲが２ｇ／１０ｍｉｎ〜７０ｇ／ｍｉｎのものが一般的であり、好ましくは９ｇ／１０ｍｉｎ〜７０ｇ／ｍｉｎである。
【００２３】
本発明によるクッションゴムにおけるシリコーングラフトポリプロピレンの添加量は、強度、求められる性能の程度などを勘案して適宜決定されてよいが、樹脂組成物全体に対して、0.8〜16質量％であり、好ましくは2.4〜8.0質量％、より好ましくは4質量％程度である。
【００２４】
シリコーングラフトポリプロピレンは、ポリプロピレン鎖に、例えば分子鎖の両末端をジメチルビニルシロキサン基で封鎖したシリコーン樹脂を結合させることで得ることが出来る。具体的な製造方法等は公知であり、例えば特開平８−１２７６６０号公報の記載に準じて得ることが出来る。
【００２５】
また、シリコーングラフトポリプロピレンは市販されており、これを本発明において用いることも可能である。市販されているシリコーングラフトポリプロピレンの例としては、Ｘ−２２−２１０１（信越化学工業株式会社）、ＢＹ２７−２０１（東レ・ダウコーニング株式会社）などが挙げられる。
【００２６】
シリコーンオイル
【００２７】
本発明において用いられるシリコーンオイルは、一般式Ｒ３ＳｉＯ−（Ｒ２ＳｉＯ）ｎ―ＳｉＲ３（ここで、Ｒは同一または異なっていてもよいアルキル基、好ましくはＣ１−６アルキル基を表す）で表される化合物である。
【００２８】
シリコーンオイルの具体例としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、フルオロシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、および脂肪酸エステル変性シリコーンオイルからなる群から選択される少なくとも一種が挙げられる。またシリコーンオイルの粘性は一般的に０．５ｃＳｔ〜１，０００，０００ｃＳｔのものが存在するが、シリコーンのブリードを考慮して１０〜１，０００ｃＳｔのものが好ましい。
【００２９】
本発明によるクッションゴムにおけるシリコーンオイルの添加量は、樹脂強度、求められる性能の程度などを勘案して適宜決定されてよいが、全体重量に対して0.2〜2質量部程度が一般的であり、好ましくは１質量部である。
【００３０】
本発明の好ましい態様によれば、本発明によるクッションゴムは樹脂の性質、性状を改良、改善するための成分を含んでなることができる。そのような成分の例としては、難燃剤、難燃助剤、可塑剤（軟化剤）、滑剤、安定化剤、酸化防止剤、帯電防止剤、造核剤、紫外線吸収剤、光安定剤、抗菌剤、発泡剤、無機充填剤、などが挙げられる。例えば、難燃剤を添加する場合に、材料に求められる難燃性を勘案して、その種類および量は適宜決定されてよいが、本発明の好ましい態様によれば、無機系難燃剤および有機系難燃剤のいずれの利用もでき、有機系難燃剤の場合、融点２００℃以上の難燃剤の利用により良好な難燃性を得ることができ、より好ましくは融点３００℃以上の難燃剤を利用する。好ましい難燃剤との組み合わせにより、本発明による樹脂組成物をＵＬ−９４のＶ−０規格を満足するものとすることができる。本発明において利用可能な有機系難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤があるが、特に臭素系難燃剤と三酸化アンチモンなどのアンチモン化合物の併用が代表的に挙げられる。また、本発明において利用可能な有機系難燃剤をその融点とともに挙げれば、芳香族臭素系難燃剤として、デカブロモジフェニルオキサイド（310℃）、ビス(ペンタブロモフェニル)エタン（354℃）、エチレンビス(テトラブロモフタル)イミド（300℃）、トリス(トリブロモフェノキシ)トリアジン（230℃）、ボリブロモフェニルインダン（235〜255℃）、エチレンビスペンタブロモベンゼン（350℃）、デカブロモジフェニルエーテル（307℃）などが挙げられ、また脂肪族臭素系難燃剤の種類として、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート（183℃）、ビス[3,5-ジブロモ-4-(2,3-ジブロモプロポキシ)フェニル]スルホン（115℃）、ビス（2,3-ジブロモプロピルエーテル）（95〜115℃）、ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノールA（108℃）、ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノールS（100℃）などが挙げられる。
【実施例】
【００３１】
本発明を以下の例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００３２】
以下の実施例において用いたポリプロピレン系樹脂、オレフィン系エラストマー、シリコーングラフトポリプロピレン、シリコーンオイルは以下の通りである。
ポリプロピレン系樹脂：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）２０〜４０のもの（推定分子量：１５万）
オレフィン系エラストマー：MFR（２３０℃、２．１６ｋｇ、ASTM D 1238）4〜30のもの
シリコーングラフトポリプロピレン：（ＭＦＲ（１９０℃、１．２ｋｇ）９、シリコーン含有量：５０）
シリコーンオイル：ポリジメチルシロキサン（５０ｃＳｔ）
【００３３】
実施例１〜３
ポリプロピレン樹脂、オレフィン系エラストマーを後述する表に記載の比で混合し、この樹脂組成物を用いてクッションゴムの形状に射出成形し評価試験片を得た。
【００３４】
実施例４〜６
ポリプロピレン樹脂、オレフィン系エラストマーおよびシリコーングラフトポリピレン、シリコーンオイルを後述する表に記載の比で混合し、この樹脂組成物を用いてクッションゴムの形状に射出成形し評価試験片を得た。
【００３５】
比較例１
スチレン系の熱可塑性エラストマーと、シリコーン系オイルを後述する表に記載の比で混合し、この樹脂組成物を用いてクッションゴムの形状に射出成型し、評価試験片を得た。
なお、比較例１において用いたスチレン系の熱可塑性エラストマー、シリコーン系オイルは、以下の通りである。
スチレンブタジエンエラストマー：８４重量％
炭酸カルシウム（充填フィラー）  ：１４重量％
ポリジメチルシロキサン：１重量％
他添加剤（老化防止など）：１重量％
【００３６】
比較例２
ポリプロピレン樹脂のみの樹脂組成物を用いてクッションゴムの形状に射出成形し評価試験片を得た
比較例３
オレフィン系エラストマーのみの樹脂組成物を用いてクッションゴムの形状に射出成形し評価試験片を得た。
【００３７】
比較例４
ポリプロピレン樹脂、シリコーングラフトポリピレン、およびシリコーンオイルを後述する表に記載の比で混合し、この樹脂組成物を用いてクッションゴムの形状に射出成形し評価試験片を得た。
比較例５
オレフィン系エラストマー、シリコーングラフトポリピレン、およびシリコーンオイルを後述する表に記載の比で混合し、この樹脂組成物を用いてクッションゴムの形状に射出成形し評価試験片を得た。
【００３８】
こうして得られた各試料について、以下の通り各種評価試験を行った。
【００３９】
評価実験１：耐洗剤性
以下の洗剤に一週間浸漬し、浸漬前後の色差を測定した。トイレ用洗剤としては、トイレマジックリン（花王（株））を使用した。尚、色差については、コニカミノルタ製の測定器名：分光測色計、型式：型式：CM-600を用いて、以下の条件で測定を行った。
＜測定条件＞
測定方法：SCI、光源：D65、視野：2度、測定範囲：8mmφ
【００４０】
評価実験２：耐擦傷性
当該クッションを便座の成型品に面圧を44g/cm2に設定し、50mmのストロークで擦り便座成形品に傷が視認できる回数を測定した。
【００４１】
評価実験３：耐染色性、防汚性
擬似尿に25℃70時間浸漬し、浸漬前後の色差を測定した。
【００４２】
評価実験４：拭き取り性  
擬似尿を成型品に塗布し、2時間乾燥させたものを便座クッションへの汚れと想定しトイレクイックル（花王（株））にて面圧160g/cm2で一往復ふき取った際のふき取れた面積率を測定した。
【００４３】
以上の結果は表１、表２、および表３に示されるとおりであった。
【００４４】
【表１】
2014027977.tif 000003
【００４５】
【表２】
2014027977.tif 000004
【００４６】
【表３】
2014027977.tif 000005
【図１】
2014027977.tif 000006