(57)【要約】【課題】型枠のセットを容易に行うことができ、とくにトンネル曲線部での型枠セットにかかる作業効率を向上させることができ、また、覆工コンクリートの品質の低下を抑制することができる。【解決手段】前後に配置されるアーチ型枠３Ａ、３Ｂ同士の間の連接部Ｔに設けられるとともに、トンネル内空側の表面が覆工コンクリート２の表面と面一となる平滑面６２ａが形成された第２面木材６２の第２面木本体６２Ａと、第２面木本体６２Ａの平滑面６２ａからトンネル内空側に突出し、第２アーチ型枠３Ｂの前端板３５Ａに第１面木材６１の第１突出リブ６１Ｂを介して係止可能な第２突出リブ６２Ｂと、を有する面木部材６が設けられ、この面木部材６が第２アーチ型枠３Ｂに係止された状態で、平滑面６２ａに第１アーチ型枠３Ａが重なり、且つ第２アーチ型枠３Ｂと第１アーチ型枠３Ａとの間に隙間が形成されたテレスコピック型枠を提供する。【選択図】図４
2014043739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端板および後端板を有する複数のアーチ型枠を備え、これら複数のアーチ型枠のうち先行して打設した一方の第１アーチ型枠を脱型するとともに縮径し、前記第１アーチ型枠の前側で養生中の他方の第２アーチ型枠の内側を通過させて次の打設区間へ前進移動させるトンネル覆工用型枠であって、
前後に配置されるアーチ型枠同士の間の連接部に設けられるとともに、トンネル内空側の表面が覆工コンクリートの表面と面一となる平滑面が形成された面木本体と、
該面木本体の平滑面からトンネル内空側に突出し、前記第２アーチ型枠の前記前進移動方向の前記前端板に係止可能な突出リブと、
を有する面木部材が設けられ、
該面木部材が前記第２アーチ型枠に係止された状態で、前記平滑面のうち前記突出リブを挟んで前記前進移動方向側の部分に前記第１アーチ型枠が重なり、且つ前記第２アーチ型枠と前記第１アーチ型枠との間に隙間が形成されていることを特徴とするトンネル覆工用型枠。
【請求項２】
前記突出リブは、トンネル周方向に部分的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のトンネル覆工用型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削されて形成された坑内をコンクリートで覆工するためのトンネル覆工用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、掘削形成された坑をコンクリートで覆工する場合、坑壁面に対応する型枠を有する移動式セントルを坑内に配置し、坑壁面と型枠との間にコンクリートを打設して覆工している。このような移動式セントルとして、テレスコピック型移動式型枠（以下、テレスコピック型枠という）が知られている。
【０００３】
一般的に、上記テレスコピック型枠は、円筒形又はアーチ形に組み立てられた型枠を、覆工コンクリートを打設後に脱型して折りたたみ、先に養生中の型枠の中をくぐらせ、再び型枠を広げて円筒形又はアーチ形に組み立てるものである（例えば、特許文献１参照）。
そして、テレスコピック型枠では、進行方向の前後に配置される型枠同士をボルト接合により連結している。また、トンネル曲線部の打設区間においては、型枠同士の間にカーブライナを介在させ、そのカーブライナと前後の型枠とをボルト接合により連結している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２０９６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のテレスコピック型枠では、以下のような問題があった。
すなわち、トンネル曲線部でトンネル覆工を行う際には、そのトンネル曲線部の曲率に合わせたカーブライナが必要となり、型枠をセットする際の微調整に手間と時間がかかるという問題があった。
【０００６】
また、打設する型枠（第１型枠）をセットする際には、先行して打設した型枠（第２型枠）のトンネル進行方向の前後面に押し付けつつ、前後に配置される第１型枠及び第２型枠同士がボルトにより接合されている。この場合、ボルトの締結所数が多く、連結される型枠同士の連結、切り離しにかかる作業に時間がかかるため、施工効率が低下していた。
さらに、養生中の第２型枠に、これに接合されている第１型枠の荷重が加わり、第２型枠におけるコンクリートに対して前記荷重が伝達されると、例えば脱型時にひび割れが発生するなど覆工コンクリートの品質を低下させ得ることから、その点で改善の余地があった。
【０００７】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、型枠のセットを容易に行うことができ、とくにトンネル曲線部での型枠セットにかかる作業効率を向上させることができるトンネル覆工用型枠を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、覆工コンクリートの品質の低下を抑制することができるトンネル覆工用型枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るトンネル覆工用型枠では、前端板および後端板を有する複数のアーチ型枠を備え、これら複数のアーチ型枠のうち先行して打設した一方の第１アーチ型枠を脱型するとともに縮径し、第１アーチ型枠の前側で養生中の他方の第２アーチ型枠の内側を通過させて次の打設区間へ前進移動させるトンネル覆工用型枠であって、前後に配置されるアーチ型枠同士の間の連接部に設けられるとともに、トンネル内空側の表面が覆工コンクリートの表面と面一となる平滑面が形成された面木本体と、面木本体の平滑面からトンネル内空側に突出し、第２アーチ型枠の前進移動方向の前端板に係止可能な突出リブと、を有する面木部材が設けられ、面木部材が第２アーチ型枠に係止された状態で、平滑面のうち突出リブを挟んで前進移動方向側の部分に第１アーチ型枠が重なり、且つ第２アーチ型枠と第１アーチ型枠との間に隙間が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明では、養生中の第２アーチ型枠の前端板に係止された面木部材の面木本体の平滑面に対して、第１アーチ型枠を重ねた状態で配置させることができるので、従来のような前後のアーチ型枠同士のボルト締結による連結が不要になる。すなわち、アーチ型枠同士を接合させずに隣接させて配置させることができ、しかも第１アーチ型枠が面木部材の平滑面に対して重なった状態で配置されるので、第２アーチ型枠で打設したコンクリートがアーチ型枠同士の間から漏れ出すのを防止することができる。
また、前後のアーチ型枠同士が直接、従来のようにボルト締結などで接合していないので、養生中の第２アーチ型枠に対して第１アーチ型枠の位置決めの際の微調整を容易に行うことができる。
【００１０】
また、面木部材の平滑面に第２アーチ型枠が重なる範囲内において、第２アーチ型枠を移動させて配置することが可能となるので、トンネル曲線部の打設区間においてもその曲率に合わせて第１アーチ型枠を角度をつけて配置することができる。そのため、アーチ型枠同士の間に隙間が形成され、従来のようにカーブライナを使用することなく、トンネルの線形や延長の微調整を容易に行うことが可能となり、作業効率を向上させることができる。
【００１１】
さらに、第２アーチ型枠と第１アーチ型枠とがボルト等で接合していないので、養生中の第２アーチ型枠がセットされた第１アーチ型枠によって押し付けられることがない。そのため、第１アーチ型枠が受ける荷重が養生中の第２アーチ型枠に伝達することがなく、第２アーチ型枠で養生中の覆工コンクリートにひび割れ等が発生するのを抑制することができ、覆工コンクリートの品質を確保することができる。
【００１２】
また、本発明に係るトンネル覆工用型枠では、突出リブは、トンネル周方向に部分的に設けられていることが好ましい。
【００１３】
この場合には、養生中の第２アーチ型枠の前端板に対する面木部材の接続箇所数を少なくすることができるうえ、部材コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のトンネル覆工用型枠によれば、前後のアーチ型枠同士が直接接合されていない構成となるので、先行するアーチ型枠に対して後行のアーチ型枠の位置決めを容易に行うことができ、とくにトンネル曲線部でのアーチ型枠のセットにかかる作業効率を向上させることが可能となる。
また、本発明のトンネル覆工用型枠では、前後のアーチ型枠同士が接合しないので、養生中のアーチ型枠がセットするアーチ型枠に押し付けられることがなく、覆工コンクリートの品質の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態によるテレスコピック型枠を示す正面図である。
【図２】図１に示すテレスコピック型枠の側面図である。
【図３】図２に示すＲ部分を示す図であって、テレスコピック型枠のアーチ型枠同士の連接部を示す図である。
【図４】図３に示す面木部材の断面図であって、（ａ）はアーチ型枠同士の連接部を示す図、（ｂ）はコンクリート打設時のアーチ型枠を示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、施工手順を示す図である。
【図６】トンネル曲線部におけるアーチ型枠の連接部を説明するための部分展開図であって、（ａ）はトンネル直線部の配置状態を示す図、（ｂ）はトンネル曲線部の配置状態を示す図である。
【図７】第１変形例によるアーチ型枠同士の連設部を示す図であって、図３に対応する図である。
【図８】図７に示す面木部材の断面図である。
【図９】第２変形例によるアーチ型枠同士の連設部を示す図であって、図３に対応する図である。
【図１０】第３変形例による面木部材の断面図である。
【図１１】第４変形例による面木部材の断面図である。
【図１２】第５変形例による面木部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態によるトンネル覆工用型枠について、図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１および図２に示すように、本実施の形態によるトンネル覆工用型枠は、図示しない掘削機によって掘削されたトンネル坑内において、その坑壁面７に対して覆工コンクリート２を形成するものであって、移動式のテレスコピック型枠１を対象としている。
【００１８】
ここで、テレスコピック型枠１において、トンネル軸方向Ｘで覆工コンクリート２を打設する進行方向を「前進方向」、「前側」、「前方」といい、その反対方向を「後進方向」、「後側」、「後方」という。図２において、紙面右側が切羽側であり、紙面左側から右側へ向けて本実施の形態のテレスコピック型枠１で覆工コンクリート２が形成される。
【００１９】
テレスコピック型枠１は、複数（ここでは２組）のアーチ型枠３を備え、これら２組のアーチ型枠３のうち先行して打設した一方のアーチ型枠３Ａを縮径することにより脱型し、前記一方のアーチ型枠３Ａの前側に隣接する打設位置にセットされている他方のアーチ型枠３Ｂの内側を通過させて次の打設区間（符号３Ｂのアーチ型枠の前側）へ前進移動させるものである。
【００２０】
テレスコピック型枠１は、坑壁面７のトンネル周方向に沿ってアーチ形に組み立てられた前記２組のアーチ型枠３（３Ａ、３Ｂ）と、アーチ型枠３Ａ、３Ｂをトンネル内空側から支持する支持台車４と、支持台車４に設けられてアーチ型枠３を縮径可能に支持する伸縮ジャッキ５と、を備えている。
【００２１】
支持台車４は、門型形状に枠組みされており、トンネル内空側にトンネル掘進に必要なトンネル軸方向Ｘに沿って延在する風管１１や、掘削排土用の搬送コンベア１２を通過可能に支持し、脚部４１の下端にトンネル路盤上に敷設されているレール上を走行可能な車輪４２を備えている。支持台車４は、上述した伸縮ジャッキ５を介してアーチ型枠３に対して着脱自在に設けられている。具体的には、伸縮ジャッキ５の先端がアーチ型枠３に対して取り外し可能な構成となっており、支持台車４のみを単独で移動させることができる。さらに、この支持台車４のトンネル内空側には、例えばトラック等の車両も通行可能である。
【００２２】
アーチ型枠３Ａ、３Ｂは、図２に示すように、トンネル軸方向Ｘに沿って２組が配列されており、それぞれが図１に示す縮径姿勢Ｐ１および拡径姿勢Ｐ２を選択的に取り得る構成をなし、それぞれ縮径姿勢Ｐ１の場合に他方の拡径姿勢Ｐ２のアーチ型枠３の内側を通過できるように構成されている。すなわち、アーチ型枠３において、拡径姿勢Ｐ２は打設時及び型枠セット時の姿勢であり、縮径姿勢Ｐ１は脱型時の姿勢で且つトンネル軸方向Ｘへ向けて支持台車４とともに移動可能な姿勢である。
【００２３】
アーチ型枠３は、トンネル周方向に５分割されており、天端フォーム３１と、一対の側部フォーム３２、３２と、一対の脚部フォーム３３、３３と、を有している。トンネル周方向に隣接するフォーム３１、３２、３３同士がトンネル軸方向Ｘに平行な方向を中心にして回転するヒンジ接合により連結されている。縮径姿勢Ｐ１では、天端フォーム３１に対して一対の側部フォーム３２、３２が、および側部フォーム３２のそれぞれに対して脚部フォーム３３が、トンネル内空側に折り畳まれるように姿勢変更される。また、天端フォーム３１は、支持台車４の床面に設けられて上下方向に伸縮する上部伸縮ジャッキ５１によって上下に移動可能に設けられている。
【００２４】
図３に示すように、アーチ型枠３Ａ、３Ｂは、坑壁面７に対向するアーチ形状に湾曲された外面プレート３４と、外面プレート３４のトンネル軸方向Ｘの両端からトンネル内空側に向けて突出するとともにトンネル周方向に沿って延在する一対の端板３５（前端板３５Ａ、後端板３５Ｂ）と、を有している。アーチ型枠３Ａ、３Ｂのトンネル軸方向Ｘの長さ（幅寸法Ｌ１）は、１回の打設区間長Ｌ２よりも短い寸法に形成されている。
【００２５】
一対の端板３５のうち後端板３５Ｂには、その外面側から後方に向けて張り出した押さえ板３６が設けられている。
【００２６】
図３および図４に示すように、前後に配置されるアーチ型枠３Ａ、３Ｂ同士の間の連接部Ｔの内周側角部には、面木部材６が設けられている。面木部材６は、図４（ａ）に示すように、一対の面木材６１、６２が前後方向に対向させて組み合わせ可能に設けられている。ここで、一対の面木材６１、６２のうち後側に配置されるものを第１面木材６１とし、前側に配置されるものを第２面木材６２という。そして、第１面木材６１と第２面木材６２とは、トンネル進行方向に隣接して設けられる覆工コンクリート２、２同士の接合面の位置で互いに組み合わされる。なお、第１面木材６１および第２面木材６２は、トンネル周方向に沿って複数に分割されて延在している。
【００２７】
図４（ｂ）に示すように、覆工コンクリート２の前側に配置される面木部材６は、コンクリート打設時において、前側の内周側角部に設けられる第１面木材６１のみがセットされ、第２面木材６２に代えて褄枠材８が取り付けられる。この褄枠材８には、アーチ型枠３に対してボルト６３で固定可能なボルト孔８ａが設けられている。褄枠材８は、その外面の上側部分においてボルト８３を同軸に連通するボルト孔８ａ、６１ａ、３５ａにＬ形鋼８１を介して挿通させてナット６４で締め付けることで、褄枠材８の下側部分がアーチ型枠３に取り付けられるとともに、外面の上側部分において丸太材などからなる当て板８３と切梁８４とによって突っ張ることで支持されている。なお、前記Ｌ形鋼８１と褄枠材８との間には、クサビ材８２が打ち込まれ、褄枠材８の下側部分がアーチ型枠３に対してより強固に固定さている。このように褄枠材８が設けられることで、アーチ型枠３の外側に打設するコンクリートの圧力に耐え得る支持構造となる。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、第１面木材６１は、覆工コンクリート２の内周角部にテーパ面２ａを形成するための第１面木本体６１Ａと、第１面木本体６１Ａの内周面からトンネル内空側に向けて突出し、他方のアーチ型枠３Ｂの前進移動方向の前端板３５Ａに係止可能な第１突出リブ６１Ｂと、を備えている。第１面木本体６１Ａは、前側に開口部を有する断面三角形状をなしている。
【００２９】
第２面木材６２は、トンネル内空側の表面が覆工コンクリート２の表面２ｂと面一となる平滑面６２ａが形成された第２面木本体６２Ａと、この平滑面６２ａからトンネル内空側に突出する第２突出リブ６２Ｂと、第２突出リブ６２Ｂの突出端から前方へ向けて延びる突出片６２Ｃと、を備えている。
【００３０】
第２面木本体６２Ａは、中実な断面三角形状をなし後端には第１面木材６１の前記開口部に係合可能な凸部６２Ｄが形成されている。突出片６２Ｃには、前後方向に長い長穴６２ｃが設けられている。この長穴６２ｃに対して坑壁面７側から略Ｃ形状のワッシャー６５Ｃを介して挿通された支持ボルト６５Ａにナット６５Ｂが螺合されている。このとき、面木部材６が他方（後側）のアーチ型枠３Ｂに取り付けられた状態で、ワッシャー６５Ｃが一方（前側）のアーチ型枠３Ａの内周面３ａに当接し、これにより一方のアーチ型枠３Ａから第２面木本体６２Ａを落下しないように支持している。なお、長穴６２ｃとすることで、支持ボルト６５Ａの位置を長穴６２ｃの長手方向の適宜な位置に調整することができる。
前記ワッシャー６５Ｃの厚さ寸法は、アーチ型枠３と突出片６２Ｃとの間の隙間に応じて適宜変更される。
【００３１】
第１面木材６１および第２面木材６２のそれぞれの突出リブ６１Ｂ、６２Ｂには、アーチ型枠３の前端板３５Ａのボルト孔３５ａに対応するトンネル周方向の位置に、厚さ方向に貫通するボルト孔６１ａ、６２ｂが設けられている。つまり、それぞれのボルト孔３５ａ、６１ａ、６２ｂにボルト６３を挿通させてナット６４を締結することで、他方のアーチ型枠３Ｂに面木部材６が取り付けられる。
【００３２】
そして、面木本体６１が前記他方のアーチ型枠３Ｂに係止された状態で、第２面木材６２の平滑面６２ａに一方のアーチ型枠３Ａが重なり、且つ他方のアーチ型枠３Ｂと一方のアーチ型枠３Ａとの間に隙間Ｄ（図４（ａ）参照）が形成されている。
【００３３】
なお、押さえ板３６のトンネル軸方向Ｘへの張り出し長は、前端板３５Ａを打設区間の前端部分に一致させたときに、面木部材６の第２面木材６２の平滑面６２ａにオーバーラップする長さ寸法とされる。つまり、２組のアーチ型枠３Ａ、３Ｂ同士は、非接合状態であり、セットされる一方のアーチ型枠３Ａが他方のアーチ型枠３Ｂに対して前記隙間Ｄを設けることが可能な範囲で任意の位置にずらして配置することが可能となっている。
【００３４】
次に、上述した面木部材６を備えたテレスコピック型枠１を使用したコンクリート打設方法について、図面に基づいて説明する。ここでは、テレスコピック型枠１は、掘進中のトンネルの切羽から所定距離をあけて、切羽側へ向けて前進させながら覆工コンクリートを施工する場合を対象とする。
【００３５】
図２に示すテレスコピック型枠１を掘削された坑内の所定の位置に配置し、２組のアーチ型枠３Ａ、３Ｂを使用して１スパン分の打設区間（１組のアーチ型枠３Ａ（３Ｂ）で打設される区間）を前後方向に交互に打設する。つまり、図５（ａ）に示すように、一方のアーチ型枠（これを第１アーチ型枠３Ａという）で第１打設区間Ｎ１を打設・養生し、第１アーチ型枠３Ａの前側の第２打設区間Ｎ２において他方のアーチ型枠（これを第２アーチ型枠３Ｂという）をセットし、コンクリート打設の準備をする。
【００３６】
次いで、図５（ｂ）に示すように、打設準備が完了した第２アーチ型枠３Ｂにおいて、第２打設区間Ｎ２を打設・養生するとともに、第２アーチ型枠３Ｂの後側の第１打設区間Ｎ１において第２アーチ型枠３Ｂよりも先行して打設・養生された第１アーチ型枠３Ａを脱型し、図５（ｃ）に示すように次の第３打設区間Ｎ３（すなわち、打設・養生中の第２アーチ型枠３Ｂの前側に隣接する打設区間）へ移動し、その第３打設区間Ｎ３に第１アーチ型枠３Ａをセットして打設する（図５（ｄ）参照）。このように、２組のアーチ型枠３Ａ、３Ｂを交互に打設する工程を繰り返すことで、坑内に連続的に覆工コンクリート２を形成する。
【００３７】
具体的には、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１打設区間Ｎ１に存置される第１アーチ型枠３Ａを脱型して第３打設区間Ｎ３に移動させる際に、先ず第３打設区間Ｎ３（１組のアーチ型枠３で打設される区間）において、第１アーチ型枠３Ａと坑壁面７との間に、図示しない防水シートを設置するとともに鉄筋を設けておく。
【００３８】
そして、図５（ａ）に示すように、支持台車４を第２アーチ型枠３Ｂから切り離して後方へ向けて移動させ、第１打設区間Ｎ１に存置されている第１アーチ型枠３Ａと支持台車４を複数の伸縮ジャッキ５それぞれを伸ばすことによって接続する。そして、図５（ｂ）に示すように、第１アーチ型枠３Ａによる養生が完了した後、複数の伸縮ジャッキ５をそれぞれ縮めて第１アーチ型枠３Ａを縮径姿勢Ｐ１とすることで脱型される。さらにその後、図５（ｃ）に示すように、支持台車４を第１アーチ型枠３Ａと共に前方に移動し、前記防水シートや鉄筋が設けられた第３打設区間Ｎ３にその第１アーチ型枠３Ａを配置する。
【００３９】
このとき、第１アーチ型枠３Ａにおいて、複数の伸縮ジャッキ５を伸ばして拡径姿勢Ｐ２とする。図４（ａ）に示すように、この第１アーチ型枠３Ａの後端板３５Ｂに設けられる押さえ板３６は、前記第２打設区間Ｎ２に存置されている第２アーチ型枠３Ｂの前端板３５Ａに係止されている面木部材６の第２面木材の平滑面６２ａに重なって、第２面木本体６２Ａを押さえ付けている。さらに、前記第３打設区間Ｎ３にセットされた第１アーチ型枠３Ａと、第２アーチ型枠３Ｂと、の間には隙間Ｄが形成される。また、第１アーチ型枠３Ａの前端板３５Ａには、第１面木材６１と第２面木材６２の突出リブ６１Ｂ、６２Ｂをボルト６３とナット６４により取り付けられる。なお、前記第３打設区間Ｎ３の前端面には、図４（ｂ）に示す褄型枠８が第１面木材６１を介して第２アーチ型枠３Ｂの前端板３５Ａに取り付けられる。
【００４０】
さらに具体的には、図４（ａ）に示すように、第１面木材６１に対して第２面木材６２を固定する。このとき、第１面木材６１の前記開口部に第２面木材６２の凸部６２Ｄが係合することで、第２面木材６２は第１面木材６１に対する位置合わせが容易になる。次に、第１アーチ型枠３Ａをセットするが、初めにややアーチ型枠３を縮径しておいて隙間Ｄを確保するまでトンネル軸方向Ｘで存置されている第２アーチ型枠３Ｂ側に向けて移動し、その後、拡径して第２面木材６２の第２面木本体６２Ａに第１アーチ型枠３Ａの押さえ板３６が当接させる。このとき、第１アーチ型枠３Ａはゴム状の柔軟な面木部材６との接触となるので、既設の覆工コンクリート２側に加重が加わるのを防ぐことができる。なお、前記アーチ型枠３の縮径は、突出片６２Ｃと、第２面木本体６２Ａの平滑面６２ａと、の間にアーチ型枠３Ａ、３Ｂが入る程度であればよい。
【００４１】
次に、図５（ｄ）に示すように、第３打設区間Ｎ３において、第１アーチ型枠３Ａと坑壁面７との間にコンクリートを打設する。そして、所定の養生期間が経過した後に、図１に示す複数の伸縮ジャッキ５をそれぞれ縮めることで第１アーチ型枠３Ａをそれぞれ縮径して脱型を行う。
【００４２】
次に、上述したテレスコピック型枠１の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
本実施の形態のテレスコピック型枠１は、図３に示すように、養生中の第２アーチ型枠３Ｂの前端板３５Ａに係止された面木部材６の第２面木材６２の平滑面６２ａに対して、第１アーチ型枠３Ａを重ねた状態で配置させることができるので、従来のような前後のアーチ型枠同士のボルト締結による連結が不要になる。すなわち、アーチ型枠３Ａ、３Ｂ同士を接合させずに隣接させて配置させることができ、しかも第１アーチ型枠３Ａが面木部材６の平滑面６２ａに対して重なった状態で配置されるので、第２アーチ型枠３Ｂで打設したコンクリートがアーチ型枠３Ａ、３Ｂ同士の間から漏れ出すのを防止することができる。
【００４３】
また、前後のアーチ型枠３Ａ、３Ｂ同士が直接、従来のようにボルト締結などで接合していないので、養生中の第２アーチ型枠３Ｂに対して第１アーチ型枠３Ａの位置決めの際の微調整を容易に行うことができる。
【００４４】
また、面木部材６の平滑面６２ａに第２アーチ型枠３Ｂが重なる範囲内において、第２アーチ型枠３Ｂを移動させて配置することが可能となるので、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、トンネル曲線部の打設区間においてもその曲率に合わせて第１アーチ型枠３Ａを角度（図６（ｂ）に示す符号θ）をつけて配置することができる。そのため、アーチ型枠３Ａ、３Ｂ同士の間に隙間Ｄが形成され、従来のようにカーブライナを使用することなく、トンネルの線形や延長の微調整を容易に行うことが可能となり、作業効率を向上させることができる。
【００４５】
さらに、図３および図４（ａ）に示すように、第２アーチ型枠３Ｂと第１アーチ型枠３Ａとがボルト等で接合していないので、養生中の第２アーチ型枠３Ｂがセットされた第１アーチ型枠３Ａによってトンネル軸方向Ｘに押し付けられることがない。そのため、第１アーチ型枠３Ａが受ける荷重が養生中の第２アーチ型枠３Ｂに伝達することがなく、第２アーチ型枠３Ｂで養生中の覆工コンクリートにひび割れ等が発生するのを抑制することができ、覆工コンクリートの品質を確保することができる。
【００４６】
上述のように本実施の形態によるトンネル覆工用型枠では、前後のアーチ型枠３Ａ、３Ｂ同士が直接接合されていない構成となるので、先行する第２アーチ型枠３Ｂに対して後行の第１アーチ型枠３Ａの位置決めを容易に行うことができ、とくにトンネル曲線部でのアーチ型枠３のセットにかかる作業効率を向上させることが可能となる。
また、前後のアーチ型枠３Ａ、３Ｂ同士が接合しないので、養生中の第２アーチ型枠３Ｂがセットする第１アーチ型枠３Ａに押し付けられることがなく、覆工コンクリートの品質の低下を抑制することができる。
【００４７】
以上、本発明によるトンネル覆工用型枠の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４８】
例えば、本実施の形態では、面木部材６の形状は、本実施の形態に制限されることはなく、適宜な形状に変更することができる。例えば、上記の実施の形態では一対の第１面木材６１と第２面木材６２を組み合わせる構成となっているが、図７および図８に示すように、二つに分割されていない面木部材６Ａであってもよい。この第１変形例による面木部材６Ａは、第１アーチ型枠３Ａと第２アーチ型枠３Ｂに跨るとともに、トンネル内空側の表面が覆工コンクリート２の表面２ｂと面一となる平滑面６６ａが形成された断面三角形状の面木本体６６と、この平滑面６６ａからトンネル内空側に突出する突出リブ６６Ｂと、突出リブ６６Ｂの突出端から前方へ向けて延びる突出片６６Ｃと、を備えている。そして、突出片６６Ｃには、上述した支持ピン３５が挿入される前後方向に長い長穴６６ｃが設けられている。なお、この第１変形例では、上記実施の形態のように図３に示す面木部材６（第１面木材６１）に褄枠材８が取り付けられる構成ではないので、図７に示すように別の図示しない固定治具を用いて面木部材６Ａの坑壁面７側に褄枠材８を設けるようになっている。
【００４９】
また、図９に示す第２変形例による面木部材６Ｂは、第１面木材６７の面木本体６７Ａの形状と、第２面木材６８の面木本体６８Ａの断面形状を、両者を組み合わせた状態で略台形状としたものである。なお、第１面木材６７の第１突出リブ６７Ｂ、第２面木材６８の第２突出リブ６８Ｂおよび突出片６８Ｃは、上記実施の形態と同様の構成である。
【００５０】
さらに、面木部材としては、上記第１変形例の面木部材６Ａ（図８参照）に代えて、図１０に示す第３変形例のように断面視で台形状の面木本体６６Ａを有する面木部材６Ｃや、図１１示す第４変形例のように板状の面木本体６６Ａを有する面木部材６Ｄであってもよい。
【００５１】
さらにまた、図１２に示す第５変形例のように、上記第４変形例に代えて、板状の第１面木本体６７Ａを有する第１面木材６７と、板状の第２面木本体６８Ａを有する第２面木材６８と、を備えた面木部材６Ｅであってもよい。この場合、第１突出リブ６７Ｂには第１係合凸部６７ａが形成され、第２突出リブ６８Ｂには第２係合凸部６８ｂが形成され、これら係合凸部６７ａ、６８ｂ同士が互いに係合することで、面木材６７、６８同士をずれないように位置決めさせることができる。
【００５２】
また、面木部材の突出リブは、トンネル周方向に間隔をあけて部分的、例えばアーチ型枠３の前端板３５Ａの前記ボルト孔３５ａに対応する位置のみに設けられていてもよい。この場合、アーチ型枠３の前端板３５Ａに対する面木部材の係止箇所数を少なくすることができるうえ、部材コストを低減することができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、アーチ型枠３の後端板３５Ｂから張り出す押さえ板３６を設けた構成としているが、押さえ板３６の張り出し長は任意に設定することができ、また押さえ板３６を省略することも可能である。要は、アーチ型枠３Ａ、３Ｂの同士の間に隙間Ｄが形成されれば良く、且つ面木部材の平滑面にセットするアーチ型枠３が重なるように構成されていれば良いのである。
【００５４】
さらに、本実施の形態では、面木部材の突出リブと、アーチ型枠３の前端板３５Ａとをボルト接合しているが、ボルト締結に限定されることはなく、例えばピン接合等、他の係止手段を用いることができる。
【００５５】
さらにまた、アーチ型枠３Ａ、３Ｂ同士のトンネル軸方向Ｘの隙間Ｄの大きさは、任意に設定することができる。つまり、施工するトンネル曲線部の曲率の大きさに合わせて、面木部材の平滑面の面積や、前記隙間Ｄの大きさを設定すればよい。
【００５６】
また、本実施の形態では、覆工コンクリート２の形成方向、すなわちテレスコピック型枠１の移動方法をトンネル掘進方向と同一方向としているが、これに限らず、トンネル掘進方向と反対向きにテレスコピック型枠１を移動させる方法であってもよい。そして、本実施の形態のテレスコピック型枠１では、いわゆるＮＡＴＭ工法で掘削されたトンネルに適用した一例であるが、これに限定されることはなく、円形断面のトンネルに採用することも可能である。この場合、テレスコピック型枠は、周方向全周にフォームを備えた構成となる。
さらに、本実施の形態では２組のアーチ型枠３Ａ、３Ｂを備えているが、３組以上の複数のアーチ型枠を有するテレスコピック型枠であってもかまわない。
【００５７】
さらにまた、アーチ型枠３のトンネル周方向の分割数、分割位置も本実施の形態に制限されることはなく、適宜設定することができる。
また、テレスコピック型枠１に装備される風管や搬送コンベア等の配置も本実施の形態に限定されず、適宜変更することが可能である。
【００５８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１  テレスコピック型枠（トンネル覆工用型枠）
２  覆工コンクリート
３  アーチ型枠
３Ａ  第１アーチ型枠
３Ｂ  第２アーチ型枠
４  支持台車
５  伸縮ジャッキ
６、６Ａ〜６Ｅ  面木材
７  坑壁面
３５Ａ  前端板
３５Ｂ  後端板
３６  押さえ板
６１Ａ、６２Ａ、６６Ａ、６７Ａ、６８Ａ  面木本体
６２ａ、６６ａ、６８ａ  平滑面
６１Ｂ、６２Ｂ、６６Ｂ、６７Ｂ、６８Ｂ  突出リブ
Ｄ  隙間
Ｐ１  縮径姿勢
Ｐ２  拡径姿勢
Ｔ  連接部
Ｘ  トンネル軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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