(57)【要約】【課題】ロール状に巻いたロール紙の構造、特に記録媒体の巻き始めにおけるロール紙と巻芯において、巻芯に記録媒を固定でき、かつ印刷時においては、プリンタの給紙力以内の力で用紙が巻芯から剥離するロール紙を提供すること。【解決手段】支持体上の両面にインク受容層を有する記録媒体４を、巻芯１の外周に巻き付けたインクジェット用ロール紙において、巻芯１と記録媒体４の接合部分において、巻芯１側に接着層２を、記録媒体４側に接着層２に対して剥離性を持つ剥離層３を設け、記録媒体を、巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向に対する略垂直方向に引っ張った際に、接着層と剥離層とが接する面において記録媒体が剥離するインクジェット用ロール紙。【選択図】図１
2014133365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯と、前記巻芯の外周上に巻き付けた記録媒体とを有するインクジェット用ロール紙であって、
前記記録媒体は、支持体と、前記支持体の両面上にインク受容層と、を有し、
前記巻芯と前記記録媒体の接合部分において、前記巻芯側に接着層、前記記録媒体側に剥離層を有し、
前記記録媒体を、前記巻芯と前記記録媒体の接合部分の接線方向に対する略垂直方向に引っ張った際に、前記接着層と前記剥離層とが接する面において前記記録媒体が巻芯から剥離することを特徴とするインクジェット用ロール紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用ロール紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式として、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて、紙等の記録媒体に付着させ、画像、文字等の記録を行うものが多用されている。この方式の記録装置は、高速低騒音、多色化が容易で記録パターンの融通性も大きく、現像、定着が不要である等の特徴がある。このため、各種画像の記録装置として情報機器をはじめ各種の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷や、カラー写真方式による印画と比較しても遜色のない記録を得ることが可能である。このため、作製部数が少ない場合には通常の多色印刷や印画よりも安価であり、フルカラー画像記録の分野にまで広く応用されている。
【０００３】
プリンタ等に使用される用紙は一般的に定型寸法に切断されたカット紙と、一定の幅で筒状芯に巻かれた長尺タイプのロール紙と呼ばれるものに大別され、それぞれ用途により使い分けられている。カット紙は一般的に小型、中型のプリンタで主に利用され、カット紙で対応しにくい大型画像を印刷する際には、幅の広いロール紙が比較的大型のプリンタで使用されている。特に近年はインクジェットプリンタによる高画質かつ大判画像の印刷が得られるようになったことから、ロール紙の要求が高まりつつある。更に、記録媒体の用途として、アルバムやカタログ、冊子等の作成用に両面印字可能な記録媒体に印刷した画像を用いるなど、両面印字に適した記録媒体への要求も高まりつつある。
【０００４】
通常、ロール紙のロール加工は、一般的にワインダーなどの巻取り装置で行われる。その際、筒状の巻芯に記録媒体の巻き始め先端を接合して、一定の張力をかけながら、また、一定の幅にスリットしながら幾重にも巻き付けて加工される。巻芯と記録媒体の接合方法については、これまでに数多くの形態のものが提案されてきた。
【０００５】
特許文献１には、巻芯と記録媒体を剥離後は再接着しない特性を持つ層間剥離テープで接合した構成が開示されている。また、非特許文献１には紙管に両面強弱粘着テープの強粘着面を、記録媒体のバック層に弱粘着面を貼り合せた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１２２４８３号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】実用新案登録第３１１７０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、インクジェット用ロール紙において、プリンタでの印刷時の最終段階で、巻芯から記録媒体が剥がれる際に、巻芯と記録媒体の接合方法によっては以下に示す問題が発生していた。
【０００９】
（１）巻芯から記録媒体を引き剥がす際に、巻芯と記録媒体の接合部分の接着力が高すぎると、巻芯近くの記録媒体を印刷する際に記録媒体が巻芯から剥離せずに、印刷機の搬送装置への損傷または給紙不良による問題が発生していた。
【００１０】
（２）支持体の両面にインク受容層を設けた両面記録媒体では、インク受容層に接着材料が付着しやすい。このため、巻芯と記録媒体の接合部分に接着層に起因する糊が残り、プリンタの搬送ローラー汚染が発生していた。
【００１１】
（３）記録媒体が巻芯に対して適度な接着力を持たないと、ワインダー巻取り時の張力により、接合部分の位置ずれや剥がれが生じるため作業性が悪かった。
【００１２】
従って、印刷機の搬送装置への損傷と給紙不良の抑制、記録媒体への糊残りの抑制及びワインダー作業性を同時に満足できることが困難であった。
【００１３】
本発明は、以上のような状況を鑑みてなされたものである。本発明の目的は、下記（Ａ）〜（Ｃ）の特性を有するインクジェット用ロール紙を提供することにある。
（Ａ）印刷時の最終段階で巻芯から記録媒体を剥がす際に、印刷機の搬送装置への損傷または給紙不良による装置停止がなく、容易に記録媒体を剥離できる。
（Ｂ）記録媒体の剥離後は、記録媒体に接着機能が残らず、プリンタの汚染がない。
（Ｃ）ワインダーでの巻取り時に、巻芯に記録媒体を確実に固定できる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上記課題を鋭意検討した結果、以下の手段により解決できることを見出した。
【００１５】
すなわち、一実施形態は、
巻芯と、前記巻芯の外周上に巻き付けた記録媒体とを有するインクジェット用ロール紙であって、
前記記録媒体は、支持体と、前記支持体の両面上にインク受容層と、を有し、
前記巻芯と前記記録媒体の接合部分において、前記巻芯側に接着層、前記記録媒体側に剥離層を有し、
前記記録媒体を、前記巻芯と前記記録媒体の接合部分の接線方向に対する略垂直方向に引っ張った際に、前記接着層と前記剥離層とが接する面において前記記録媒体が巻芯から剥離することを特徴とするインクジェット用ロール紙に関する。
【発明の効果】
【００１６】
下記（Ａ）〜（Ｃ）の特性を有するインクジェット用ロール紙を提供することができる。
（Ａ）印刷時の最終段階で巻芯から記録媒体を剥がす際に、印刷機の搬送装置への損傷または給紙不良による装置停止がなく、容易に記録媒体を剥離できる。
（Ｂ）記録媒体の剥離後は、記録媒体に接着機能が残らず、プリンタの汚染がない。
（Ｃ）ワインダーでの巻取り時に、巻芯に記録媒体を確実に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明のインクジェット用ロール紙の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明のインクジェット用ロール紙の一例は、支持体上の両面にインク受容層を有する記録媒体を、巻芯の外周上に巻き付けている。巻芯と記録媒体の接合部分において、巻芯側に接着層、記録媒体側に剥離層を有する。
図１は、本発明のインクジェット用ロール紙の一例を示す構成図で、巻芯１に接着層２と剥離層３を介して記録媒体４が接着されている。印刷時に、巻芯１から記録媒体４を、巻芯１と記録媒体４の接合部分の接線方向と略垂直方向に引き剥がすと接着層２と剥離層３の接着面６で剥離する。巻芯１と接着層２の接着面５と剥離層３と記録媒体４の接着面７では剥離しない。
【００１９】
従来、巻芯と記録媒体を接合し、インクジェット用ロール紙を作製する場合、巻芯に記録媒体を粘着テープで貼り付けて接合させるか、直接、巻芯に接着剤を塗布して接合させる方法がある。しかし、粘着テープを、記録媒体のインク受容層と巻芯に貼り付けた場合、巻芯から粘着テープが剥がれ、インク受容層に粘着テープが貼り付いた状態になる。この結果、粘着テープがプリンタ内部に接着したり、印字ヘッドに粘着テープが貼りつくなどの現象が起こりやすくなり、プリンタを損傷させる原因となる。また、直接、接着剤で巻芯と記録媒体を接合させた場合、巻芯から記録媒体が剥がれずに、プリンタ内部に負荷が掛かり故障の原因となる。
【００２０】
一方、ロール紙の端部まで印字可能とするためには、記録媒体を、巻芯から巻芯の接線方向と垂直な方向に引き剥がした際に、記録媒体や印刷機の搬送装置に対して負荷が少なく容易に剥離するとともに、接着面の損傷がないことが好ましい。これは、環境負荷軽減、さらにはコストダウンにつながる。
【００２１】
そこで、本発明では、記録媒体４と巻芯１の接合部分に接着層２と剥離層３を設け、接着層２と剥離層３の接着面６で剥離しやすい記録媒体とした。ここで、接着面６で剥離せず、巻芯１と接着層２の接着面５や剥離層３と記録媒体４の接着面７で剥離した場合、記録媒体４への糊残りが発生する可能性がある。本発明では、接着面６の接着力を、接着面５や接着面７の接着力より低くすることで、印刷時に記録媒体４を巻芯１から引き剥がした際に、接着面６で常に剥離するような制御が可能となる。この結果、印刷時の最終段階で巻芯１から記録媒体４を剥がす際に、記録媒体４の剥離後は、記録媒体４に接着機能が残らず、プリンタの汚染がない。
【００２２】
巻芯１から巻芯の接線方向に記録媒体４を引っ張った際に、接着層２と剥離層３の接着面６の接着力、巻芯１と接着層２の接着面５の接着力及び剥離層３と記録媒体４の接着面７の接着力を、ワインダー張力よりも高くする。これにより、巻芯１に記録媒体４を巻き付けることができる。この結果、ワインダーでの巻取り時に、巻芯１に記録媒体４を確実に固定できる。なお、ここで、「ワインダー張力」とは、記録媒体４を巻芯１に巻き付ける際に、記録媒体を引っ張る力を表す。
【００２３】
すなわち、接合部分の接着層２および剥離層３は、下記（１）および（２）の条件を満たす。
（１）巻芯１と記録媒体４の接合部分の接線方向と垂直な方向に記録媒体４を引っ張る際、接着層２と剥離層３の接着面６の接着力が、巻芯１と接着層２の接着面５の接着力及び剥離層３と記録媒体４の接着面７の接着力よりも低い。
（２）巻芯１の接線方向に記録媒体４を引っ張る際、接着層２と剥離層３の接着面６の接着力、巻芯１と接着層２の接着面５の接着力及び剥離層３と記録媒体４の接着面７の接着力が、記録媒体４を引っ張る張力よりも高い。
【００２４】
なお、接着面５、６および７の接着力は、巻芯１、接着層２、剥離層３、記録媒体４の材料、接着層２の形状および面積、剥離層３の形状および面積、接着層２および剥離層３の接着条件などによって変わり得る。また、上記（１）の記録媒体を引っ張る張力や、上記（２）の記録媒体４を引っ張る張力（ワインダー張力）、およびその引っ張る速度などによっても、接着面５、６および７の接着力は変わり得る。
【００２５】
しかしながら、後述するように、接着層２および剥離層３の材料として挙げたもの等を使用することにより、接着面６の接着力が、接着面５および７の接着よりも低くなるように制御することができる。また、接着層２および剥離層３の材料、形状および面積などを調節することによって、巻芯１の接線方向に記録媒体４を引っ張る張力よりも、接着面５、６および７の接着力を高く制御することができる。好ましくは、接着面５、６および７の接着力を高くすることができるため、記録媒体４の巻き始め端部の巻取り方向（巻芯１の接線方向）に対して垂直方向の全部に接着層２および剥離層３を設けるのが良い。
【００２６】
接着層２および剥離層３を上記のような構成とすることにより、上記（１）および（２）の条件を満たす接着層２および剥離層３とすることが可能となる。
【００２７】
以下、本発明の実施形態の詳細について説明する。
【００２８】
＜支持体＞
記録媒体の支持体として使用できる原材料は特に限定されない。例えば、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプや、ケナフ、バガス、コットンなどの非木材パルプ、等のパルプと従来公知の顔料を主成分として使用できる。また、主成分に、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種類以上、用いて混合する。この後、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置により抄造された支持体用原紙を用いることが好ましい。また、上記支持体用原紙には、澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシルメチルセルロース等の高分子化合物を含有する液をサイズプレス、ゲートロールコーター等で含浸・塗布した支持体を用いることが好ましい。
【００２９】
上記のように顔料を支持体用原紙表面に塗布、乾燥することにより、支持体を容易に得ることができる。
【００３０】
＜インク受容層＞
記録媒体のインク受容層は、下記に挙げるような顔料と、バインダーとを含む塗布液を、支持体の両面上に塗布、乾燥することで形成できる。無機顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、水酸化マグネシウム等の無機顔料が挙げられる。また、有機顔料としては、例えば、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン粒子、マイクロカプセル粒子、尿素樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等が挙げられる。本発明においては、インク受容層の主成分として、上記した中でも、透明性、発色性からシリカ、アルミナ水和物が好ましい。中でも染料定着性、透明性、印字濃度、発色性、光沢性の点で特に好ましいアルミナ水和物を用いるのが良い。インク受容層を形成するための塗工液中におけるアルミナ水和物の含有率は、塗工液中に含有させる無機顔料の１００〜６０質量％とすることが好ましい。アルミナ水和物の含有量がこの範囲に満たない場合は、上記アルミナ水和物に起因して得られる性能が低下する恐れがある。
【００３１】
アルミナ水和物としては、例えば、下記一般式により表されるものが好適に利用できる。
Ａｌ2Ｏ3-n（ＯＨ）2n・ｍＨ2Ｏ
（上記式中、ｎは０、１、２又は３の何れかを表し、ｍは０〜１０、好ましくは０〜５の範囲にある値を表す。但し、ｍとｎは同時に０にはならない。ｍＨ2Ｏは、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、ｍは整数又は整数でない値をとることができる。又、この種の材料を加熱するとｍは０の値に達することがあり得る。）。
【００３２】
インク受容層を形成するための塗工液に使用するバインダーとしては、ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。ポリビニルアルコールとしては、アルミナ水和物等の顔料の結着性の点から、ケン化度７０％以上、より好ましくは、８０％以上のものが好ましく、又、重合度としては、５００以上のものを使用することが好ましい。ポリビニルアルコールの含有量としては、アルミナ水和物に対して、５〜２０質量％になるようにするのが好ましい。
【００３３】
上記ポリビニルアルコールの他、バインダーとしては、顔料を結着する能力のある材料であり、且つ水系塗布液を塗布した際に著しく塗布液の吸収阻害やはじきを引き起こすものでなければ特に制限なく利用できる。例えば、バインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体；カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或いはこれら各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；或いはこれら各種重合体にカチオン基を用いてカチオン化したもの、カチオン性接着面活性剤にて重合体表面をカチオン化したもの、カチオン性ポリビニルアルコール下で重合し重合体表面に該ポリビニルアルコールを分布させたもの、カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中で重合を行い、重合体表面に該粒子が分布しているもの、；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性バインダー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダー等を挙げることができる。上記バインダーは、単独或いは複数種を混合して用いることができる。
【００３４】
上記のインク受容層を形成する際に使用する塗布液中には、その他の添加剤を使用することができる。添加剤としては、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、染料定着剤等が挙げられる。添加剤は、必要に応じて適宜に含有させることができる。特に、インク受容層の形成材料中に、ホウ酸及びホウ酸塩からなる群より選ばれた１種以上を含有させることは、インク受容層のクラック発生の抑制という点から極めて有効である。
【００３５】
インク受容層を形成する顔料とバインダーとは、質量比で１００／５〜２０／１００で配合されているのが好ましい。インク受容層の乾燥塗工量は、１０〜６０ｇ／ｍ2の範囲にあることが好ましい。インク受容層の乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2未満の場合は、色素の定着性、吸収性が不充分になり鮮明で色濃度の高い記録ができないおそれがあるので好ましくない。一方、インク受容層の乾燥塗工量が６０ｇ／ｍ2を超える場合は、インク受容層の機械的強度が低下し、クラックの発生が起こりやすくなるので好ましくない。
【００３６】
上記で説明したインク受容層の塗工は、例えば各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、エクストルージョン方式を用いたダイコーター、スライドホッパー方式を用いたコーター、サイズプレス等の各種塗工装置を適宜選択して用い、オンマシン、オフマシンで行うことができる。
【００３７】
また、上記塗工後の乾燥には、様々な乾燥機を使用できる。例えば、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等を使用できる。これらの乾燥機は、適宜選択して用いることができる。
【００３８】
本発明で用いる記録媒体の支持体上の両面に設けたインク受容層は、両面が同じインク受容層であっても良く、異なるインク受容層であっても良い。
【００３９】
＜接合部分＞
巻芯と記録媒体の接合部分は、巻芯側に接着層、記録媒体側には剥離層を有する。以下に、接着層及び剥離層の詳細を示す。
【００４０】
(接着層)
接着層は、記録媒体の巻き始め端部の巻取り方向（巻芯と記録媒体の巻き始め端部の接合部分の接線方向）に対して垂直方向の一部もしくは全部に設ける。巻取り時のしわを抑制するためには全部に設けるのが好ましい。接着層の接着力は、例えば、接着層を平面視した際の形状や面積を調節することにより調整することができる。接着層の形状は、例えば、多数の円形又は多角形が複数、分散配置された形状、格子状、ストライプ状などが挙げられる。
【００４１】
接着層の構成としては接着剤のみの単層もしくは接着剤と基材を積層させたものを用いる事ができる。接着剤と基材を積層させたものを用いる場合、基材の両面上に接着剤を積層するのが良い。
【００４２】
接着層を構成する接着剤は、各種形態の接着剤とすることができる。例えば、溶剤型、エマルション型、ホットメルト型、無溶剤型等の状態で、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、シリコーン系などの接着性を有する樹脂成分を主成分とすることができる。また、接着層には、粘着付与剤、劣化防止剤、安定剤、オイル等の軟化剤、充填剤、安定剤、顔料、着色剤等を適宜、添加することかできる。
【００４３】
接着層の基材としては特に限定はないが、セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレートや、エチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びテレフタル酸を重合して得られ、ポリマー中のジアルコール残基において、エチレングリコールの残基が８０〜９５ｍｏｌ％，１，４−シクロヘキサンジメタノール残基が５〜２０ｍｏｌ％であるポリエステル樹脂など）、ポリスチレン、ポリウレタン等の樹脂を主成分とするフィルム、該樹脂を主成分とし、発泡剤を配合して発泡させた発泡フィルム、該樹脂を主成分とし、無機及び／又は有機顔料を配合し、延伸処理によりボイドを形成した多孔質フィルム等のフィルム類、アート紙、コート紙、キャスト紙、クラフト紙、ポリエチレンラミネート紙、含浸紙、発泡紙、水溶性紙等の紙類などの公知のシート類が挙げられる。基材として、これらのシート類を、単独で使用しても良く、複数を適宜積層させて使用しても良い。
【００４４】
接着層は、巻芯に直接設けても良いが、公知のコーティング方法でテープ状として、それを巻芯と貼り合わせる方法が、接合時やワインダーでの作業性の観点から作業性が良く好ましい。接着層をテープ状とする公知のコーティング方法としては、上記基材への直接塗工、含浸塗工、剥離シートへ塗布、乾燥後に基材へ貼り合わせ転写させる転写塗工といったような方法を挙げることができる。
【００４５】
また、接着前及び剥離後は接着性がなく、通常の状態では接着せず、圧力、また必要に応じて熱を併用することにより接着性を有する層を接着層として用いることもできる。このような特性を有する材料としては、後述する材料を使用するのが好ましいが、これに限ったことではない。
【００４６】
すなわち、従来公知の接着前及び剥離後は接着性がなく、通常の状態では接着せず、圧力、また必要に応じて熱を併用することにより接着性を有する接着層に使用される接着剤を用いることができる。このような接着剤は、各種ゴム等の非剥離性感圧接着剤を接着主剤としてこれに充填剤を添加したものである。非剥離性感圧接着剤は、ゴムラテックスとして主として天然ゴム（ＮＲ）にメタクリル酸メチルをグラフト重合（ＰＭＭＡ）したアクリル変性天然ゴム（以下、ＰＭＭＡ−ＮＲという）を使用する。ＰＭＭＡにおける変性は、ＮＲ自身は自着性が強く優れた感圧接着性を示すが、基材への接着性が低いためにこれを向上させるためである。そして、これに再剥離できる接着性、印刷適性、耐ブロッキング性等のためにシリカ及び澱粉等の充填剤を添加する。但し、接着主剤としてＰＭＭＡ-ＮＲはインクへの接着性が低い。このため、ＰＭＭＡ−ＮＲに代わるラテックスとして、ソープフリー乳化重合で得られる、スチレンーブタジエンゴム（ＳＢＲ）やアクリロニトリルーブタジエンゴム（ＮＢＲ）のゴムラテックス、或いはポリアクリル酸エステル等のアクリル系樹脂ラテックスを主成分として用いると、優れた感圧接着性を示す。また、これらのラテックスは水系のエマルションとして供給される。特に、ソープフリー乳化重合法によって得られたこれらのラテックスは、特殊なオリゴマータイプの乳化剤を使用し低分子量の乳化剤を含有しない。このため、そのガラス転移温度Ｔｇのわりには最低造膜温度が低く、べたつき感が少ない点で好ましい。その上、上記エマルションはイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）との混和性に優れているために、ＩＰＡを消泡剤として使用でき、また塗工時の固形分調整も任意の割合にできるという利点がある。また、上記エマルションのラテックスは、ＮＲベースのラテックスに付きまとう自然劣化によるべとつきや接着力の変化などの経時安定性の問題が無く品質安定化に寄与する利点もある。なお、前記ＩＰＡ以外の希釈剤として水、通常の消泡剤等の従来公知の添加剤を適宜用いても良い。例えば、上記ポリアクリル酸エステル系ラテックス、ＰＭＭＡ-ＮＲ系ラテックスの粘着剤を使用する際は、ＩＰＡの転嫁はゲル化を起こす等の問題があるため、水と通常の消泡剤を用いる。
【００４７】
以上、特に、ソープフリー乳化重合から得られるエマルジョンのラテックス等のみでも、ある程度の性能は得られるが、従来同様に接着力の抑制成分として充填剤を加えると、より接着力の調整がしやすくなる。充填剤としては、従来公知のシリカ及び澱粉等を用いることもできる。また、これ以外にも、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、ガラス粉末等も印字画像の視認を妨げない範囲で使用できる。また、充填剤はポリスチレン等からなる樹脂粒子であっても良い。例えば、平均粒子径が０．１〜２０μm程度のポリスチレン樹脂粒子が使用できる。ポリスチレン粒子は前記したソープフリー乳化重合で得られるラテックスと組み合わせる。これにより、接着前及び剥離後は接着性がなく、通常の状態では接着せず、圧力、また必要に応じて熱を併用することにより接着性を有する層を与える。樹脂粒子と、シリカ等の無機粒子、或いは澱粉等の有機粒子を併用しても良い。
【００４８】
（剥離層）
剥離層は上記の接着層に対して剥離性を持ち、且つ接着層の剥離後は剥離面に糊残りがないことが望ましい。
【００４９】
剥離層の構成としては、剥離剤の単層、剥離処理もしくは剥離剤、接着剤を積層させたもの、剥離処理もしくは剥離剤、基材、接着剤を積層させたものを用いる事ができる。剥離処理もしくは剥離剤、接着剤、または剥離処理もしくは剥離剤、基材、接着剤を積層させた剥離層を用いる場合、接着剤側が記録媒体と接し、剥離処理もしくは剥離剤側が接着層と接するように剥離層を用いるのが好ましい。
【００５０】
剥離層は、特に限定されるものではないが、基材の片面に離型処理等を施すことで得られる。基材は例えば、グラシン紙のような高密度紙、クレーコート紙、クラフト紙、上質紙、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、セロハン、アセテート等のフィルム等が望ましい。離型処理としては、例えば、上記基材の表面に、ポリエチレン等の樹脂フィルムをラミネート、ポリビニルアルコール、澱粉等の水溶性高分子等と顔料とを主成分とする目止め層を設けた樹脂コーティングを挙げることができる。また、その他の離型処理として、エマルション型、溶剤型、あるいは無溶剤型のシリコーン樹脂やフッ素樹脂等を塗布した後、熱硬化、電子線硬化、紫外線硬化等によって剥離層を形成したもの等を挙げることができる。基材に対する接着剤としては、特に限定されるものではないが、上記接着層で用いられるものを使用することができる。
【００５１】
剥離層は、記録媒体に直接設けても良いが、公知のコーティング方法でテープ状として、それを記録媒体と貼り合わせる方法が、接合時やワインダーでの作業性の観点から作業性が良く好ましい。剥離層をテープ状とする公知のコーティング方法としては、上記基材への直接塗工、含浸塗工、剥離シートへ塗布、乾燥後に基材へ貼り合わせ転写させる転写塗工といったような方法を挙げることができる。
【００５２】
＜巻芯及び巻き取り方法＞
巻芯は特に限定されるものではなく、例えば、硬質紙管原紙を巻回し円筒状に加工した後、所望の長さに切断した紙管が挙げられる。紙管としては、必要に応じて表面を研磨仕上げ、あるいはウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂棟で吹き付け塗装後、研磨仕上げしたものを用いると良い。紙管原紙の巻回・成形方法は特に限定されるものではない。例えば、該原紙を所望の大きさに切断後、樹脂等を含浸させて数回平巻きにし、熱プレス等の方法により表面を硬化させる方法を用いることができる。また、これ以外に断面を台形状、平行四辺形状に加工した帯状の紙管原紙に樹脂等を含浸させた後、切断加工面を重ね合わせながら螺旋状に巻き上げ、熱プレス等の表面を硬化させる方法を用いることができる。また、全体がプラスチックできた管状のものも使用できる。更に、紙管、プラスチック管にゴム、スポンジ等クッション効果のあるものを巻き付けたものを用いても良い。
【００５３】
本発明において、巻芯の外周上に記録媒体を巻き取る巻き取り機の方式は、特に限定されるものではない。しかし、ゴムロール等のタッチロールを記録媒体に押しあてながら巻き取りドラムを駆動させる方式が、蛇行等を防止する観点から好ましい。
【００５４】
本発明において、記録媒体の巻取時に、巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向に記録媒体を引っ張る際の、接合部分の接着力はワインダー作業性の観点から０．５Ｎ／ｍ以上、８００Ｎ／ｍ以下であることが好ましい。また、１０Ｎ／ｍ以上、５００Ｎ／ｍ以下であることがより好ましい。ここで、「接合部分の接着力」とは図１を参照すると、接着面５、６および７のそれぞれの接着力を表す。巻き取り時のワインダ−張力は、巻芯に近い内周部から外周部にかけて均一でも良いが、徐々に弱くすることも巻ズレ防止とインク受容層の変形防止とを両立するのに有効である。
【００５５】
また、印刷時に巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向と垂直な方向に記録媒体を引き剥がす際の、接合部分の接着力は、印刷時の最終段階で巻芯から記録媒体が剥がれる際の剥離性の観点から０．０１Ｎ／１０ｍｍ以上、１０Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５Ｎ／１０ｍｍ以上、４．０Ｎ／１０ｍｍ以下であることがより好ましい。ここで、「接合部分の接着力」とは図１を参照すると、接着面６の接着力を表す。
【００５６】
また、接着面６の接着力は巻取時に巻芯の接線方向に記録媒体を引っ張る際は巻取張力以上かつ、印刷時に巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向と垂直な方向に記録媒体を引き剥す際は印刷機における張力以下であれば良い。但し、巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向と垂直な方向に記録媒体を引き剥す際の、接着面５および接着面７の接着力に対して、接着面６の接着力は常に低くなることが好ましい。
【００５７】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、下記実施例および比較例において、「部」とは「質量部」を表す。
【実施例】
【００５８】
（実施例１）
＜支持体の作製＞
軽質炭酸カルシウム２０部を、ＬＢＫＰ１００部のスラリー中に添加し、カチオン澱粉２部、無水アルケニルコハク酸系中性サイズ剤０．３部を添加し、十分に混合して抄紙原料とする。この抄紙原料を、長網多筒式抄紙機を用いて水分を１０質量％まで乾燥させ、サイズプレスで酸化澱粉の７質量％溶液を両面で４ｇ/ｍ2 塗布、乾燥し、水分７質量％まで乾燥させて坪量１２０ｇ/ｍ2 の支持体を作成した。
【００５９】
＜インク受容層の作製＞
イオン交換水中３１４．７部に、無水酢酸２．０部を添加し、十分攪拌した後、無機微粒子としてアルミナ水和物（Ｄｉｓｐｅｒａｌ  ＨＰ１４：ＳＡＳＯＬ製）を１００部添加し、十分攪拌してコロイダルゾルを得た。得られたコロイダルゾルをアルミナ水和物が２２質量％となるように適宜、希釈してコロイダルゾルを得た。
【００６０】
次に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５クラレ（株）製、重合度：３５００、ケン化度：８８％）をイオン交換水中に溶解させて、固形分８．０質量％のＰＶＡ水溶液を得た。そして、上記で調製したコロイダルゾルに前記作成したＰＶＡ水溶液を、アルミナ水和物の固形分に対して、ＰＶＡ固形分換算（（バインダー）／（アルミナ水和物）×１００）が１０％となるように混合した。次に、３．０質量％ホウ酸水溶液を、アルミナ水和物の固形分に対してホウ酸固形分換算で１．５質量％となるように混合して、インク受容層用の塗工液を得た。
【００６１】
そして、この塗工液をダイコーターで乾燥塗布量が３０ｇ／ｍ2となるように毎分３０ｍで、支持体上に塗布し１７０℃で乾燥して、インク受容層を設けた。次いで、インク受容層の設けていない支持体の裏面に、表面と同じ塗工液を同じ条件で塗布し、インク受容層を設けることで、支持体の両面にインク受容層を設けた、両面記録媒体を得た。
【００６２】
＜インクジェット用ロール紙の作製＞
上記のようにして作製した記録媒体を、直径５インチの巻芯に、記録媒体の長手方向（巻芯の接線方向）を２０Ｎ／ｍの張力で引っ張りながら２０ｍ、巻きつけることでインクジェット用ロール紙を得た。なお、接合部分は以下の接合方法で固定した。
【００６３】
巻芯側の接合部分に両面接着テープ（日東電工株式会社製：両面接着テープＮｏ．５０９１）を設け接着層とした。また、上記で得られた記録媒体側の接合部分に片面接着テープ（日東電工株式会社製：セロハンテープＮｏ．２９）を設けて剥離層とした。そして、接着層と剥離層を接着させ、巻取時の張力を１００Ｎ／ｍとしてインクジェット用ロール紙を作製した。
【００６４】
このロール紙を１００Ｎ／ｍの張力で印刷時に、巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向と垂直な方向に記録媒体を引き剥がす際の接合部分の接着力は、１．３５Ｎ／１０ｍｍであり、接着層２と剥離層３の接着面６で剥離した。
【００６５】
（実施例２）
接着層を両面接着テープ（日東電工株式会社製：両面接着テープＮｏ．５０１Ｆ）とした以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット用ロール紙を作製した。
【００６６】
このロール紙を印刷時に、巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向と垂直な方向に記録媒体を引き剥がす際の接合部分の接着力は、１．８７Ｎ／１０ｍｍであり、接着層２と剥離層３の接着面６で剥離した。
【００６７】
（実施例３）
接着層を両面接着テープ（住友スリーエム株式会社製：両面粘着テープＮｏ．９５２１）とした以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット用ロール紙を作製した。
【００６８】
このロール紙を印刷時に、巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向と垂直な方向に記録媒体を引き剥がす際の接合部分の接着力は、０．６３Ｎ／１０ｍｍであり、接着層２と剥離層３の接着面６で剥離した。
【００６９】
（実施例４）
接着層を以下の方法で作製し、インクジェット用ロール紙を作製した。接着前及び剥離後は接着性がなく、通常の状態では接着せず、圧力、また必要に応じて熱を併用することにより接着性を有する層を作製した。この層の基材として、ポリプロピレン系合成紙（商品名：ＳＧＳ８０、ユポ・コーポレーション社製、厚さ８０μｍ）を使用した。接着剤塗液として、ソープフリー乳化重合ＮＢＲラテックス（日本ゼオン株式会社製、ＳＸ１５０３、固形分４３質量％）１００部を準備した。このラテックスに、充填剤としてポリスチレン粒子（綜研化学株式会社製、ＭＲ−７Ｇ）８部、イソプロピルアルコール９２部を添加し接着剤塗液とした。前記接着剤塗液を前記ポリプロピレン系合成紙に乾燥質量で２０ｇ／ｍ2となるようにコンマコーターで塗布、１００℃で１分間、乾燥させて接着層とした。
【００７０】
剥離層の基材として、グラシン紙（商品名：白グラシン６４、王子製紙社製）を用意した。次いで、溶剤型シリコーン剥離剤（商品名：ＬＴＣ−３００Ｂ、東レ・ダウコーニング社製）１００部（固形分換算）と触媒（商品名：ＳＲＸ−２１２、東レ・ダウコーニング社製）０．８部との混合物を準備した。この混合物を、グラシン紙上に乾燥重量が１．０ｇ／ｍ2となるように塗工し、１４０℃で３０秒間加熱し、熱硬化させることで剥離層を形成した。
【００７１】
この接着層と剥離層を２ｋｇの圧着ローラーで１往復圧着させて貼り合わせ、接合部分を作製した。この接合部分の両面に接着剤（クライアントポリマー株式会社製：モビニール５９０Ｓ）を用い、巻芯と記録媒体に貼りつけてインクジェット用ロール紙を作製した。
【００７２】
このロール紙を印刷時に、巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向と垂直な方向に記録媒体を引き剥がす際の接合部分の接着力は、０．１１Ｎ／１０ｍｍであり、接着層２と剥離層３の接着面６で剥離した。
【００７３】
（比較例１）
実施例１の両面接着テープを両面接着テープ（日東電工株式会社製：両面接着テープＮｏ．５０００ＮＳ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット用ロール紙を作製した。
【００７４】
このロール紙を印刷時に、巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向と垂直な方向に記録媒体を引き剥がす際、接着層２と剥離層３の接着面６の接着力が巻芯１と接着層２の接着面５の接着力よりも高い。このため、巻芯１と接着層２の接着面５で剥離し、その際の接着力は５．３８Ｎ／１０ｍｍであった。
【００７５】
（比較例２）
両面強弱粘着テープ（住友スリーエム株式会社製：両面粘着テープ９４１５ＰＣ）により、強粘着層の面を巻芯に接着し、弱粘着層の面を剥離層を設けずに直接記録媒体に接着させ、インクジェット用ロール紙を作製した。
【００７６】
このロール紙を印刷時に、巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向と垂直な方向に記録媒体を引き剥がす際の接合部分の接着力は、０．１７Ｎ／１０ｍｍであり、弱粘着層と記録媒体の接着面から剥離したが、記録媒体表面に粘着剤が付着した。
【００７７】
（比較例３）
巻芯と記録媒体に剥離層を設けずに両面粘着テープ（日東電工株式会社製：両面粘着テープＮｏ．５００）により接着させ、インクジェット用ロール紙を作製した。
【００７８】
このロール紙を印刷時に、巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向と垂直な方向に記録媒体を引き剥がす際の接合部分の接着力は、４．４８Ｎ／１０ｍｍであり、両面粘着テープの粘着剤が記録媒体側に残った状態で巻芯１と両面粘着テープの接着面から剥離した。
【００７９】
（比較例４）
巻芯と記録媒体に剥離層を設けずに接着剤（クライアントポリマー株式会社製：モビニール５９０Ｓ）を用いて接着させ、インクジェット用ロール紙を作製した。
【００８０】
このロール紙を印刷時に、巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向と垂直な方向に記録媒体を引っ張ったが、引き剥がれなかった。
【００８１】
（比較例５）
巻芯と記録媒体を両面弱粘着テープ（住友スリーエム株式会社製：Ｎｏ．８５８J ）を用いて接着させたが、巻取時の張力により記録媒体が巻芯から剥がれてインクジェットロール紙を作製するに至らなかった。
【００８２】
＜剥離力とその剥離位置＞
得られたインクジェット用ロール紙において、巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向と垂直な方向に、記録媒体を巻芯から引き剥がした際の剥離力とその剥離面の位置を確認した。
【００８３】
＜搬送性−糊残り＞
得られたインクジェット用ロール紙において、記録媒体の巻芯からの剥離位置の確認と同様に、記録媒体を引き剥がした際の、記録媒体のインク受容層表面の糊残りの有無を評価した。糊残りの確認は、同じ材料からなる別の記録媒体を、引き剥がした記録媒体に付着させ、接着しなかったものを○、接着したものを×とした。
【００８４】
＜ワインダー性＞
巻芯に記録媒体の長手方向（巻芯と記録媒体の接合部分の接線方向）に２０Ｎ／ｍの張力をかけながら、巻芯に記録媒体を２０ｍ、巻きつけた。この際、剥離層と接着層からなる接合部分の位置ずれ又は剥離が無いものを○、位置ずれ又は剥離したものを×と評価した。
【００８５】
評価結果を表１に示す。
【００８６】
【表１】
2014133365.tif 000003
【符号の説明】
【００８７】
１・・・巻芯
２・・・接着層
３・・・剥離層
４・・・記録媒体
５・・・巻芯１と接着層２の接着面
６・・・接着層２と剥離層３の接着面
７・・・剥離層３と記録媒体４の接着面
【図１】
2014133365.tif 000004