(57)【要約】      （修正有）【課題】原料から偏りなくサンプリングすることができ、サンプル重量の計量までの時間を短縮して母集団の特性を的確に把握することが可能なサンプリング方法、サンプリング装置及びサンプリングシステムを提供する。【解決手段】サンプリング方法は、原料の重量を計測する重量計測工程、コンベア7a,7bの落ち口で１次サンプルを取得する1次サンプル取得工程を備え、更に1次サンプルを仮受けホッパ30a，30b上に移載する仮置き工程、1次サンプルから2次サンプルを取得する2次サンプル取得工程、2次サンプルの重量を計量する計量工程を備え、サンプリング装置及びシステムは、コンベア7a,7bの落ち口に設けたカッタサンプラ20a,20bと、仮受けホッパ30a,30bに移載した1次サンプルから2次サンプルをサンプリングするパイプ式試料採取器40a,40bと、2次サンプルの重量を測定する秤量器を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送装置によって搬送される粒状又は粉状の原料から所定量のサンプルをサンプリングするサンプリング方法において、
前記搬送装置を一旦停止させて前記搬送装置に設けられた秤量器によって搬送中の前記原料の重量を測定すると共に、搬送再開後に前記搬送装置の落ち口で直ちに所定量のサンプルをサンプリングすることを特徴とするサンプリング方法。
【請求項２】
請求項１に記載のサンプリング方法において、
前記搬送装置の落ち口で行うサンプリング（以下、「１次サンプリング」という。）によって採取されたサンプル（以下、「１次サンプル」という。）からさらにサンプリング（以下、「２次サンプリング」という。）を行うことを特徴とするサンプリング方法。
【請求項３】
請求項２に記載のサンプリング方法において、
前記２次サンプリングは、パイプ式試料採取器によって行うことを特徴とするサンプリング方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のサンプリング方法において、
前記１次サンプリングによってサンプリングした前記１次サンプルは一旦仮受けホッパに移載してから２次サンプリングを行うことを特徴とするサンプリング方法。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか１項に記載のサンプリング方法において、
前記２次サンプリング装置によってサンプリングしたサンプル（以下、「２次サンプル」という。）の重量を当該２次サンプリング装置の近傍に配置した秤量器によって計量することを特徴とするサンプリング方法。
【請求項６】
請求項５に記載のサンプリング方法において、
前記搬送装置を複数並列して配置し、１又は複数の搬送装置において前記原料の重量の測定が行われている間に、少なくとも１つ以上の他の搬送装置において前記１次サンプリングから２次サンプリングした前記２次サンプルの前記秤量器による計量が行われるようにすることで前記原料の搬送を止めることなく、且つ、前記原料の湿量の測定を短時間で行うようにしたことを特徴とするサンプリング方法。
【請求項７】
請求項２から６のいずれか１項に記載のサンプリング方法において、
前記２次サンプリングによって取得する２次サンプルの量は前記１次サンプリングによって取得した１次サンプルの量の１／１００〜１／３００であることを特徴とするサンプリング方法。
【請求項８】
粒状又は粉状の原料を搬送する搬送装置であって、当該搬送装置上に載せられた前記原料の重量を計測する計量装置を備えた搬送装置と、
前記搬送装置の落ち口に設けられ、当該搬送装置の全幅方向に移動させながら搬送中の前記原料から所定量の１次サンプルをサンプリングする１次サンプリング装置と、
前記１次サンプルからさらに２次サンプルをサンプリングする２次サンプリング装置と、
を備えていることを特徴とするサンプリング装置。
【請求項９】
請求項８に記載のサンプリング装置において、
前記２次サンプリング装置は、パイプ式試料採取器であることを特徴とするサンプリング装置。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載のサンプリング装置において、
前記２次サンプリング装置の近傍に当該２次サンプリング装置によってサンプリングされた２次サンプルの重量を測定する秤量器を配置したことを特徴とするサンプリング装置。
【請求項１１】
請求項８から１０のいずれか１項に記載のサンプリング装置において、
前記１次サンプリング装置によってサンプリングされた１次サンプルを移載する仮受けホッパを備えていることを特徴とするサンプリング装置。
【請求項１２】
請求項８から１１のいずれか１項に記載のサンプリング装置を複数並列に設けたことを特徴とするサンプリングシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンプリング方法、サンプリング装置及びサンプリングシステムに関し、さらに詳しくは、母集団の特性を的確に把握するためにサンプリングからサンプルの性状の計測をまでを短時間に行うサンプリング方法、サンプリング装置及びサンプリングシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
銅製錬自熔炉に装入する銅精鉱は、受け入れ段階では一般的に水分を約１０％程度含有している。そのため、銅精鉱の取引においては銅精鉱の受入後、湿量と乾量からその水分率を算出し、受け入れた重量に対する銅分に基づいてその費用を支払っている。また、受け入れ段階の重量はホッパに受けて秤量する方法や、ベルトコンベア下に秤量機を設置して秤量する方法が用いられている。
【０００３】
受け入れ後の銅精鉱は、搬送途中でサンプリングされて重量（湿量）測定が行われ、さらに乾燥を行ってその水分率が測定されるが、サンプリングから湿量測定までの時間が長いと、精鉱中の水分が自然蒸発し、実際に受け入れたときよりも水分が低下してしまう。そのため、自然蒸発した水分が鉱石分としてカウントされてしまうことになるので取引上の損失につながる。また、搬送されてくる銅精鉱を万遍なく採取できなければスポット的に水分の低い部分をサンプリングしてしまう可能性もある。ここで、サンプルを採取する方法としては、カッタ式サンプラやパイプ式試料採取器による採取方法等が一般的に用いられている（JIS M 8083）。
【０００４】
例えば、特許文献１に開示された銅精鉱等の粉粒体中の含水量の分析方法は、粉粒体を積載した車両の積載重量を車両計量器で測定して粉粒体の湿重量を求め、積載重量の測定後２０秒以内に車両に積載された粉粒体から含水率分析のための試料を採取し、この試料から分析した粉粒体の含水率と湿重量とから粉粒体の含水量を求めることを特徴とするものである。
【０００５】
また、特許文献２に開示された採取試料の調整方法及び調整装置は、試料を採取して保管容器に収容した後、容器内に収容した採取試料の水分率を測定するに当たり、採取試料を収容した保管容器を回転させて容器内面に結露した水分を採取試料中に戻して均一化させることを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２７８５５７４号公報
【特許文献２】特許第２８８５４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、銅精鉱をベルトコンベア上で秤量する場合において、正確な重量を秤量するためにはベルトコンベアを一旦停止させた状態で秤量しなければならず、その間は銅精鉱の搬送ができなくなるためその分だけ搬送作業に時間がかかるという問題があった。
【０００８】
また、搬送途中の銅精鉱からサンプリングを行う場合、異なる部位から複数回に分けてサンプリングしたものを一旦ホッパに受け入れた後で秤量しようとすると、ホッパ内に精鉱が居着いてしまい測定誤差を生じるという問題があった。
【０００９】
さらに、カッタ式サンプラによるサンプリングの場合、採取したサンプルを一旦受ホッパに貯えてから重量（湿量）の測定を行うため、採取から測定までの間に水分が蒸発し、自然蒸発した水分が鉱石分としてカウントされてしまい損失につながる可能性があった。また、短時間で乾量の計測をするためにはサンプル量はできるだけ少ない方がよい。
【００１０】
また、パイプ式試料採取器方式のみでサンプリングを行った場合、スポット的にしかサンプルを採取できないため測定結果に誤差が生じる可能性があった。
【００１１】
そこで、本発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので、母集団たる銅精鉱等の搬送作業を妨げることなく母集団の性状、例えば重量（湿量）計測、を行うことが可能なサンプリング方法、サンプリング装置及びサンプリングシステムを提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、ＪＩＳの規定を遵守しつつ、母集団たる銅精鉱等から偏りなくサンプリングすることができ、しかもサンプル重量の計量までの時間を短縮して母集団の特性を的確に把握することが可能なサンプリング方法、サンプリング装置及びサンプリングシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため請求項１に記載の発明は、搬送装置によって搬送される粒状又は粉状の原料から所定量のサンプルをサンプリングするサンプリング方法において、前記搬送装置を一旦停止させて前記搬送装置に設けられた秤量器によって搬送中の前記原料の重量を測定すると共に、搬送再開後に前記搬送装置の落ち口で直ちに所定量のサンプルをサンプリングすることを特徴とするサンプリング方法を提供する。
【００１４】
上記目的を達成するため請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のサンプリング方法において、前記搬送装置の落ち口で行うサンプリング（以下、「１次サンプリング」という。）によって採取されたサンプル（以下、「１次サンプル」という。）からさらにサンプリング（以下、「２次サンプリング」という。）を行うことを特徴とする。
【００１５】
上記目的を達成するため請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のサンプリング方法において、前記２次サンプリングは、パイプ式試料採取器によって行うことを特徴とする。
【００１６】
上記目的を達成するため請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のサンプリング方法において、前記１次サンプリングによってサンプリングした前記１次サンプルは一旦仮受けホッパに移載してから２次サンプリングを行うことを特徴とする。
【００１７】
上記目的を達成するため請求項５に記載の発明は、請求項２から４のいずれか１項に記載のサンプリング方法において、前記２次サンプリング装置によってサンプリングしたサンプル（以下、「２次サンプル」という。）の重量を当該２次サンプリング装置の近傍に配置した秤量器によって計量することを特徴とする。
【００１８】
上記目的を達成するため請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のサンプリング方法において、前記搬送装置を複数並列して配置し、１又は複数の搬送装置において前記原料の重量の測定が行われている間に、少なくとも１つ以上の他の搬送装置において前記１次サンプリングから２次サンプリングした前記２次サンプルの前記秤量器による計量が行われるようにすることで前記原料の搬送を止めることなく、且つ、前記原料の湿量の測定を短時間で行うようにしたことを特徴とする。
【００１９】
上記目的を達成するため請求項７に記載の発明は、請求項２から６のいずれか１項に記載のサンプリング方法において、前記２次サンプリングによって取得する２次サンプルの量は前記１次サンプリングによって取得した１次サンプルの量の１／１００〜１／３００であることを特徴とする。
【００２０】
上記目的を達成するため請求項８に記載の発明は、粒状又は粉状の原料を搬送する搬送装置であって、当該搬送装置上に載せられた前記原料の重量を計測する計量装置を備えた搬送装置と、前記搬送装置の落ち口に設けられ、当該搬送装置の全幅方向に移動させながら搬送中の前記原料から所定量の１次サンプルをサンプリングする１次サンプリング装置と、前記１次サンプルからさらに２次サンプルをサンプリングする２次サンプリング装置と、を備えていることを特徴とするサンプリング装置を提供する。
【００２１】
上記目的を達成するため請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のサンプリング装置において、前記２次サンプリング装置は、パイプ式試料採取器であることを特徴とする。
【００２２】
上記目的を達成するため請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９に記載のサンプリング装置において、前記２次サンプリング装置の近傍に当該２次サンプリング装置によってサンプリングされた２次サンプルの重量を測定する秤量器を配置したことを特徴とする。
【００２３】
上記目的を達成するため請求項１１に記載の発明は、請求項８から１０のいずれか１項に記載のサンプリング装置において、前記１次サンプリング装置によってサンプリングされた１次サンプルを移載する仮受けホッパを備えていることを特徴とする。
【００２４】
上記目的を達成するため請求項１２に記載の発明は、請求項８から１１のいずれか１項に記載のサンプリング装置を複数並列に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係るサンプリング方法、サンプリング装置及びサンプリングシステムによれば、カッタ式サンプラとパイプ式試料採取器の組み合わせにより、偏りがないサンプリングができ、かつ秤量までの時間を大幅に短縮することができ、自然蒸発による水分低下を防止することができるという効果がある。
【００２６】
また、本発明に係るサンプリング方法、サンプリング装置及びサンプリングシステムによれば、計量装置を備えた複数の搬送装置を並列して設け、少なくとも１つ以上の他の搬送装置において１次サンプル取得工程から計量工程の繰り返しが行われるようにすることで原料の搬送が停止することなく継続して行われるので、湿量の測定を短時間で行うことができると共に、搬送のロスをなくし、連続して母集団たる精鉱の搬送を行うことができるという効果がある。また、片方のコンベアが故障した際にも対応が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るサンプリング方法、サンプリング装置及びサンプリングシステムを実施するための装入設備の一実施形態を示す説明図である。
【図２】（ａ）は本発明に係るサンプリング装置及びシステムを示す平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図３】カッタサンプラの説明図である。
【図４】本発明に係るサンプリング方法の一実施形態のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係るサンプリング方法、サンプリング装置及びサンプリングシステムについて好ましい一実施形態に基づいて説明する。図１は本発明に係るサンプリング方法、サンプリング装置及びサンプリングシステムを実施するための装入設備を示す説明図である。
【００２９】
はじめに、図１に示す装入設備１は、銅製錬自熔炉に挿入するための銅精鉱を受け入れて図示しない貯鉱舎へ移送するための設備である。装入設備１は、図示しない受入ピットにおいて受け入れた銅精鉱を搬送する搬送装置であるベルトコンベア５と、ベルトコンベア５の落ち口（搬送方向端）側であってベルトコンベア５の搬送方向に対して直角方向に配置されたベルトコンベア６と、ベルトコンベア６の両端側にそれぞれ配置されベルトコンベア６の搬送方向と直角方向に配置されたベルトコンベア７ａ，７ｂと、ベルトコンベア７ａ，７ｂのそれぞれの落ち口（搬送方向端）側であってベルトコンベア７ａ，７ｂの搬送方向と直角に配置されたベルトコンベア８と、ベルトコンベア８の落ち口（搬送方向端）側であってベルトコンベア８の搬送方向に対して直角に配置されたベルトコンベア９を備えて構成されている。すなわち、ベルトコンベア５の落ち口はベルトコンベア６のほぼ中央部に位置するようにして配置されており、ベルトコンベア５によって搬送されてくる銅精鉱をベルトコンベア６によってベルトコンベア７ａ又はベルトコンベア７ｂのいずれかへ移送することができるように配置されている。尚、いうまでもないがベルトコンベア６は図示しない切替機構により左右のいずれの方向（ベルトコンベア７ａ，７ｂの方向）へも搬送可能に構成されている。
【００３０】
また、ベルトコンベア７ａ，７ｂのそれぞれの落ち口側に配置されたベルトコンベア８は、ベルトコンベア７ａ，７ｂによって搬送されてきた銅精鉱をベルトコンベア９へ移載する。そして、ベルトコンベア９によって移送される銅精鉱はその先にある図示しない貯鉱舎へ運ばれて貯留されるようになっている。そして、ベルトコンベア７ａ，７ｂの落ち口にはベルトコンベア７ａ，７ｂによって搬送されてくる銅精鉱からベルトコンベア７ａ，７ｂの全幅方向に移動させながらから所定量の１次サンプルのサンプリングを行う第一の縮分機であるカッタサンプラ２０ａ，２０ｂがそれぞれ配置されている。また、ベルトコンベア８の近傍には１次サンプルからさらに２次サンプルのサンプリングを行う第二の縮分機である２台のパイプ式試料採取器４０ａ，４０ｂが配置されている。また、ベルトコンベア７ａ，７ｂのそれぞれはロードセルを利用した図示しない計量装置を備えており、ベルトコンベア７ａ，７ｂ上に載っている銅精鉱の重量を計測することができるようになっている。尚、搬送装置はベルトコンベアに限るものではない。
【００３１】
また、ベルトコンベア８の上部にはカッタサンプラ２０ａ，２０ｂによってそれぞれサンプリングされた１次サンプルを仮置きするための仮受けホッパ３０ａ，３０ｂが設けられており、仮受けホッパ３０ａ，３０ｂに移載された１次サンプルからさらにパイプ式試料採取器４０ａ，４０ｂによって２次サンプルのサンプリングが行われるようになっている。そして、パイプ式試料採取器４０ａ，４０ｂによってサンプリングされた２次サンプルの重量（湿量）を測定する秤量器５０ａ，５０ｂと、を備えている。
【００３２】
カッタサンプラ２０ａ，２０ｂ、パイプ式試料採取器４０ａ，４０ｂ及び仮受けホッパ３０ａ，３０ｂは、いずれもほぼ同様の構成を備えているので以下ではカッタサンプラ２０ａ、パイプ式試料採取器４０ａ及び仮受けホッパ３０ａについて説明を行うこととし、カッタサンプラ２０ｂ、パイプ式試料採取器４０ｂ及び仮受けホッパ３０ｂについては符号「ａ」を符号「ｂ」と読み替えることでその説明に代える。
【００３３】
まず、第一のサンプリング装置であるカッタサンプラ２０ａは、図３に示すように、ベルトコンベア７ａの全幅方向（図３における左右方向）に移動可能なカッタバケット２１ａを備えており、ベルトコンベア７ａの落ち口においてベルトコンベア７ａによって搬送されてくる銅精鉱５をベルトコンベア７ａの全幅方向に移動しながら所定量の銅精鉱５をサンプリングする。カッタバケット２１ａはベルトコンベア７ａの落ち口側に向けて図示しないスリット状の開口部を備えており、エアシリンダ２２ａによって所定の速度でベルトコンベア７ａの全幅方向移動しながらこの開口部から所定量の銅精鉱５のサンプリングを行う。尚、サンプリングはベルトコンベア７ａ及びベルトコンベア８が稼働している状態で行われるのでカッタサンプラ２０ａによってサンプリングされなかった銅精鉱５はベルトコンベア８上に落下して随時移送される。尚、図３ではカッタサンプラ２０ａを説明するためにパイプ式試料採取器４０ａは示していない。ベルトコンベア７ａの落ち口にカッタバケット２１ａを配置したので重量の計測後、直ちに１次サンプリングを行うことができるので吸湿等によるサンプルの変質を防止することができる。
【００３４】
また、ベルトコンベア８の上部側には仮受けホッパ３０ａが配置されており、カッタサンプラ２０ａによって１次サンプリングされた銅精鉱５は仮受けホッパ３０ａへ一旦移載される。１次サンプルを一旦仮受けホッパ３０ａ，３０ｂに移載することによりサンプルが押し固められ、それによってパイプ式試料採取器４０ａ，４０ｂによる２次サンプリングが行い易くなる。カッタバケット２１ａが空になったカッタサンプラ２０ａはエアシリンダ２２ａによって再び元の位置に戻り、次のサンプリングに備える。
【００３５】
パイプ式試料採取器４０ａは、仮受けホッパ３０ａへ移載された銅精鉱５からさらに２次サンプルをサンプリングする装置であり、図２に示すように、少なくとも先端側が中空状でその内部に所定量の銅精鉱５を収容可能な空間部を備えた２本で一対の円筒状のパイプ４１ａ，４２ａを備えており、一対の円筒状のパイプ４１ａ，４２ａは図示しない駆動機構により上下移動及びベルトコンベア８上の仮受けホッパ３０ａ側へ向かって水平移動が可能に形成されている。上下移動の駆動機構としては、例えば、円筒状のパイプ４１ａ，４２ａを上下方向に架け渡されたチェーンベルトに支持させることよって、また水平方向の移動機構としては、例えば、円筒状のパイプ４１ａ，４２ａをベルトコンベア８側に横設されたフレーム４５ａに沿って移動可能に形成することができる。尚、円筒状のパイプ４１ａ，４２ａの駆動機構はこれに限定されるものではなく適宜の機構を採用することができる。尚、２次サンプルの量は１次サンプルの容量に対して１／１００〜１／３００であることが好ましい。２次サンプル量が多いと２次サンプリングの意味がなく、少なすぎると局所的に性状の異なる部分を採取するおそれがあるからである。本実施形態では１次サンプル約１０リットルに対し２次サンプル一本のパイプ４１ａについて約０．０４リットルを採取している。
【００３６】
仮受けホッパ３０ａに移載された銅精鉱５からパイプ式試料採取器４０ａの一対の円筒状のパイプ４１ａ，４２ａによって２次サンプリングされた所定量の銅精鉱５はベルトコンベア８の近傍に配置された秤量器５０ａによってその湿量が計測される。秤量器５０ａはいわゆる電子式秤量器であり、円筒状のパイプ４１ａ，４２ａによってサンプリングされた銅精鉱５をそれぞれ個別のトレイ６１ａ，６１ａ上に載せた状態でその重量の計測が行われるようになっている。尚、秤量器５０ａは振動を軽減するための除振台を設けて配置することが好ましい。トレイ６１ａ，６１ａはトレイ供給装置６０ａによって２列に順番に秤量器５０ａに向かって送り出される。尚、秤量器５０ａでの重量の計測は、初めにトレイ６１ａ，６１ａを載せた状態でゼロ合わせをした後でパイプ式試料採取器４０ａによってサンプリングされた銅精鉱５をトレイ６１ａ，６１ａに載せてその湿量の計測が行われる。また、次のサンプルも同じトレイ６１ａ，６１ａ上にそれぞれ載せられてその湿量の計測が行われる。秤量器５０ａにおける計測値（重量）は次々に積算されていくことになるが、計測された重量から当該サンプルを載せる前の重量を差し引くことで当該サンプルの重量を知ることができる。そして、湿量の計測が行われた銅精鉱５はトレイ６１ａ，６１ａ上にそれぞれ載せられて図示しない乾燥機によって乾燥されて乾量の計測が行われる。尚、重量の計測が終了したトレイ６１ａ，６１ａは作業者によって集められて清掃された後次の計量に備えてトレイ供給装置６０ａに戻される。
【００３７】
上述した実施形態は、２列に配置されたベルトコンベア７ａ，７ｂによって移送される銅精鉱５についてサンプリングを実施するサンプリングシステムである。ベルトコンベア７ａの全長に亘って銅精鉱５が載せられた状態で停止してこれをベルトコンベア７ａに設けられた図示しない計量装置によって重量を計測しつつ、他方側のベルトコンベア７ｂでは銅精鉱５を移送しつつサンプリング装置１０ｂによるサンプリングを行うように、銅精鉱５の搬送を停止することなく継続して行うことにより短時間でサンプリングを行うサンプリングシステムである。本実施形態ではベルトコンベア７ａ，７ｂは２列としたがこれに限らずそれ以上を並列して配置すると共にその数に合わせた数のカッタサンプラ２０ａ，２０ｂ、パイプ式試料採取器４０ａ，４０ｂ及び仮受けホッパ３０ａ，３０ｂを配置することはもちろん可能である。尚、上述したように、秤量器５０ａによって重量（湿量）の計量が行われた２次サンプルは図示しない乾燥機に送られて乾燥され、水分が除去された後の重量が計測される。そして、乾燥前の重量と乾燥後の重量との差が乾燥減量として水分量が算出される。
【００３８】
次に、本発明に係るサンプリング方法について上述したサンプリング装置及びシステムの実施形態の動作と共に説明する。図４は本発明に係るサンプリング方法の一実施形態のフローチャートである。
【００３９】
図示しない受入ピットに受け入れられた銅精鉱５について所定量（例えば、２５０トン）を１ロットとしてサンプリング作業を行う。すなわち、ベルトコンベア６によって移送される銅精鉱５は初めにベルトコンベア７ａへ移送され、ベルトコンベア７ａ上にほぼ全長に亘って銅精鉱５が載せられたらベルトコンベア７ａを停止して銅精鉱５の重量（約５トン）を図示しない計量装置によって正確に計測する（ステップＳ１）。重量の計測が終わったらベルトコンベア７ａを再稼動させて銅精鉱５をベルトコンベア８へ向けて移送しつつベルトコンベア７ａの落ち口においてカッタサンプラ２０ａによって１次サンプリングを行い（ステップＳ２）、１次サンプルを取得する。１次サンプリングは５トン毎に１回行われる。一方、ベルトコンベア７ａが銅精鉱５の重量計測のために停止させられたらベルトコンベア６による銅精鉱５の移送方向を反転させて今度はベルトコンベア７ｂへ向けて移送を行う。そして、ベルトコンベア７ｂにおける重量計測及びカッタサンプラ２０ｂによるベルトコンベア７ｂの落ち口における１次サンプリングが行われる。以後この動作を２５回繰り返して１つのベルトコンベア７ａ，７ｂ当たり１２５トン分について１次サンプリングを行う（２５回×２＝５０回）。
【００４０】
次に、カッタサンプラ２０ａによって取得された１次サンプルは順次仮受けホッパ３０ａへ移載されて仮置きされ（ステップＳ３）、仮置きされた１次サンプルからパイプ式試料採取器４０ａによって２次サンプルがサンプリングされる（ステップＳ４）。パイプ式試料採取器４０ａは２本で一対のパイプ４１ａ，４２ａによって２次サンプルのサンプリングを行う。一方、カッタサンプラ２０ｂによってサンプリングされた１次サンプルは仮受けホッパ３０ｂに仮置きされてパイプ式試料採取器４０ｂによって２次サンプルがサンプリングされる。そして、これが順次繰り返される。１２５トンの銅精鉱５について２５回×２＝５０回のカッタサンプラ２０ａ，２０ｂによる１次サンプルのサンプリングが行われ、さらに２本のパイプ４１ａ，４２ａを備えたパイプ式試料採取器４０ａ，４０ｂが２機配置されているので２５０トンの銅精鉱５当たり２００個のサンプリングが行われることになる。
２５回×２×２×２＝２００回
【００４１】
パイプ式試料採取器４０ａ，４０ｂによってサンプリングされた２次サンプルは１２５ｔごとにそれぞれトレイ供給装置６０ａ、６０ｂから供給されるトレイ６１ａ，６１ｂ上に置かれて秤量器５０ａ，５０ｂによってそれぞれ重量（湿量）の計量が行われる。尚、本実施形態のサンプリング方法によれば、６０００トンの銅精鉱５についてのサンプリングを約４時間で行うことができる。重量（湿量）の計量が行われた２次サンプルは図示しない乾燥機に送られて乾燥され、水分が除去された後の重量が計測される。そして、乾燥前の重量と乾燥後の重量との差が乾燥減量として水分量が算出される。
【００４２】
尚、銅精鉱５の受け入れ時にベルトコンベア７上で計量中の銅精鉱５を採取して直ちに湿重量を測定し図示しない乾燥機にて乾燥させて乾重量を測定して水分含量を実測したものと、ベルトコンベア７上の銅精鉱５について本発明に係るサンプリング方法、サンプリング装置及びサンプリングシステムの上記実施形態における水分含量を実測する試験を６回くり返し、それぞれの実測水分含量の平均値とを比較したところ、両者の水分含量の差は０．０１％以下であった。このことから母原料の重量を測定するベルトコンベア７上における銅精鉱５の水分含量と本発明を用いて測定した水分含量の差はほとんど無いことが確認された。
【００４３】
以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４４】
１      装入設備
５      銅精鉱
６      ベルトコンベア
７ａ，７ｂ      ベルトコンベア
８      ベルトコンベア
９      ベルトコンベア
２０ａ，２０ｂ      カッタサンプラ
３０ａ，３０ｂ      仮受けホッパ
４０ａ，４０ｂ      パイプ式試料採取器
５０ａ，５０ｂ      秤量器
【図１】
2014119410.tif 000003
【図２】
2014119410.tif 000004
【図３】
2014119410.tif 000005
【図４】
2014119410.tif 000006