(57)【要約】【課題】円滑に多量のサンプルを連続して円滑に分析し得る分析装置を提供する。【解決手段】本発明の分析装置は、試料容器を保持するとともに自転可能な複数の試料テーブルと、該試料容器内に貯留した試料中の各成分の含有量を分析する分析部と、複数の試料テーブルのうちのいずれか１の試料テーブルに保持された試料容器を分析部に供給する試料供給口と、１の試料テーブルと、該１の試料テーブル以外のいずれか１の試料テーブルとの位置を代えるターンテーブルと、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の試料容器を保持するとともに自転可能な複数の試料テーブルと、
前記試料容器内に貯留した試料中の各成分の含有量を分析する分析部と、
前記複数の試料テーブルのうちのいずれか１の試料テーブルに保持された前記試料容器を前記分析部に供給する試料供給口と、
前記１の試料テーブルと、該１の試料テーブル以外のいずれか１の試料テーブルとの位置を代えるターンテーブルと、を有することを特徴とする分析装置。
【請求項２】
前記試料テーブルは、円盤状であり、
前記試料容器は、前記試料テーブルの中心から一定の距離の第１円周上に設けられた各ポートに保持される、請求項１に記載の分析装置。
【請求項３】
前記試料テーブルは、前記試料テーブルの中心から一定の距離であって、かつ前記試料テーブルの中心と前記第１円周との間の第２円周上に設けられた各ポートに保持される、請求項２に記載の分析装置。
【請求項４】
前記第２円周上に設けられた各ポートの間の隙間を試料テーブルの中心から外周に延長させた延長線上に、前記第１円周上に設けられた各ポートの中央が位置する、請求項３に記載の分析装置。
【請求項５】
前記試料テーブルは、前記第１円周上及び前記第２円周上に設けられた各ポートを基点として前記試料テーブルの中心から外周に向けたスリットをさらに有し、
前記分析装置は、前記スリットによって試料テーブルに保持された試料容器の位置を特定する光センサーを有する、請求項３又は４に記載の分析装置。
【請求項６】
前記複数の試料テーブルは、３枚の円盤状の試料テーブルであり、
前記３枚の円盤状の試料テーブルの中心はそれぞれ、前記ターンテーブルの中心から一定の距離の円周に等間隔で配置されており、
前記ターンテーブルの中心を軸中心として、前記ターンテーブルを回転させることにより、前記各試料テーブルの位置を代える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の分析装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分析装置に関し、より詳しくは、試料中の窒素又は窒素及び炭素の含有量を測定するための分析装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品及び飼料に含まれる全窒素の分析には、ケルダール法が用いられていたが、ケルダール法は、測定作業中に濃硫酸やアルカリ薬品を用いるものであるため、作業環境が悪いこと、労働安全環境が損なわれること等が問題視されていた。そこで、ケルダール法に代わる分析手法として、全窒素・全炭素測定装置が注目を集めている。
【０００３】
全窒素・全炭素測定装置は、２００７年に日本飼料分析基準に認証されてからというもの、日本農林規格（ＪＡＳ規格）を中心に、公定法として広く市場に認知されるようになっている。かかる測定装置の具体例として、例えば特許文献１（特開昭５７−８４３５５号公報）及び特許文献２（特開２００３−１０７０７１号公報）に開示される分析装置がある。これらの分析装置は、円盤状の試料テーブルのポートに試料容器を載せて、当該試料容器を１つずつ反応管に供給することにより、反応管内に試料を供給する。そして、反応管内に酸素を供給して反応管内を酸素で置換した上で、高温に加熱して試料を燃焼分解することにより、試料ガスを生成する。当該試料ガスを分離カラムで分離してから、各成分の含有量を検出することにより、各成分の含有量を算出する。
【０００４】
このようにして分析する全窒素・全炭素測定装置は、ケルダール法に比して、安全かつ簡便に試料中の各成分の含有量を同時に測定できるという利点がある。また、測定値が高精度であるだけでなく、測定値の再現性も高いため、幅広い分野での分析に活用し得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−８４３５５号公報
【特許文献２】特開２００３−１０７０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記測定装置に用いる試料テーブルは、半径が３００ｍｍ〜４００ｍｍ程度の円盤形状で、その中心から一定距離の円の円周上に２０〜４０個のポートを設け、各ポートに試料容器をセットして、１つの試料の分析が終わるごとに次の試料を分析部に供給するというように試料を順次供給していた。このように試料を供給することにより、試料を連続して自動で分析し得るという利点がある。
【０００７】
しかしながら、上記測定装置を長期間使用すると、試料容器の供給エラーが生じやすくなり、連続して円滑に試料容器を供給しにくくなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、多量のサンプルを連続して円滑に分析し得る分析装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記試料容器の供給エラーについて検討したところ、その原因は、分析装置を長期間使用したときに試料テーブルの大きさが大きいがために周辺部が自重により撓み、試料容器の位置を正確に認識できなくなることによるものであることが明らかとなった。かかる試料テーブルの撓みは、試料テーブルの大きさが大きいことだけが問題ではなく、分析部で試料を分析するときに、分析装置自体を高温にすることが上記試料テーブルの撓みを助長しているものと推察された。かかる知見に基づいて、試料テーブルの撓みを防止し得る試料供給手段についてさらに検討を重ね、以下に示す本発明の分析装置を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明の分析装置は、複数の試料容器を保持するとともに自転可能な複数の試料テーブルと、試料容器内に貯留した試料中の各成分の含有量を分析する分析部と、複数の試料テーブルのうちのいずれか１の試料テーブルに保持された試料容器を分析部に供給する試料供給口と、１の試料テーブルと、該１の試料テーブル以外のいずれか１の試料テーブルとの位置を代えるターンテーブルと、を有することを特徴とする。
試料テーブルは、円盤状であり、試料容器は、試料テーブルの中心から一定の距離の第１円周上に設けられた各ポートに保持されることが好ましい。
試料テーブルは、試料テーブルの中心から一定の距離であって、かつ試料テーブルの中心と第１円周との間の第２円周上に設けられた各ポートに保持されることが好ましい。
第２円周上に設けられた各ポートの間の隙間を試料テーブルの中央から外周に延長させた延長線上に、第１円周上に設けられた各ポートの中央が位置することが好ましい。
試料テーブルは、第１円周上及び第２円周上に設けられた各ポートを基点として試料テーブルの中心から外周に向けたスリットをさらに有し、分析装置は、スリットによって試料テーブルに保持された試料容器の位置を特定する光センサーを有することが好ましい。
複数の試料テーブルは、３枚の円盤状の試料テーブルであり、３枚の円盤状の試料テーブルの中心はそれぞれ、ターンテーブルの中心から一定の距離の円周に等間隔で配置されており、ターンテーブルの中心を軸中心として、ターンテーブルを回転させることにより、各試料テーブルの位置を代えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の分析装置は、上記構成を有することにより、多量のサンプルを連続して円滑に分析し得るという優れた効果を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の分析装置のターンテーブル周辺を部分的に示す模式図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の分析装置の分析部の動作を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の分析装置は、図１に示されるように、試料容器を保持する複数の試料テーブル４１と、試料容器内に貯留した試料中の各成分の含有量を分析する分析部１と、複数の試料テーブル４１のうちのいずれか１の試料テーブル４１に保持された試料容器を分析部１に供給する試料供給口４７と、１の試料テーブル４１と、該１の試料テーブル４１以外のいずれか１の試料テーブル４１との位置を代えるターンテーブル４２と、を有することを特徴とする。図１に示す分析装置においては、試料テーブル自体が自転するとともに、ターンテーブル４２も自転して試料テーブル４１を取り替えるように作動する。
【００１４】
従来は、１枚の試料テーブルを用いて分析していたため、１枚の試料テーブルに保持される全ての試料容器の供給が終わると、試料テーブルを一旦取り外して試料テーブルに新たに試料をセットし、その後、試料テーブルを分析装置に取り付けて分析を再開していた。しかし、このように試料テーブルの取り外しをしているうちに、装置内の温度が下がってしまうため、再度の立ち上げに時間を要したり、立ち上げ直後の分析結果の再現性が一時的に低下したりすることがあった。
【００１５】
このような問題を解決するため、本発明の分析装置は、例えば図１に示すように、３枚の試料テーブル４１を準備した上で、そのうちの１枚の試料テーブル４１から試料供給口４７に試料を供給し、１枚の試料テーブル４１の全ての試料の測定が終わると、ターンテーブルを回転させて当該試料テーブル４１と別の試料テーブル４１を入れ替えて、入れ替えた試料テーブル４１の試料の測定を開始する。全ての試料の測定が終わった試料テーブルは、取り外し可能な位置に移動するので、別の１枚の試料テーブル４１の試料測定中に、測定が終わった試料テーブル４１を取り外して交換できる。このように試料テーブル４１を交換しながら測定し続けることにより、立ち上げに要する時間をなくし得るし、分析結果の再現性が一時的に低下することもなく、無限に試料を測定し続けることができる。
【００１６】
本発明の分析装置に用いる試料テーブル４１は、図１に示されるように円盤状であることが好ましい。これにより、円盤の中心を軸として試料テーブル４１を回転させたときに、試料を保持する位置が変わらないようにすることができるため、試料容器を円滑に試料供給口４７に供給することができる。なお、試料供給口４７への試料の供給は、試料供給台４８から延びる試料投入器４６によって行なわれる。図１には示していないが、試料テーブル４１から試料投入器４６への試料容器の移送のための搬送手段を備えることが好ましい。
【００１７】
試料テーブル４１が円盤状である場合、その試料テーブル４１の半径は、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは７５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。従来の分析装置は、１枚の試料テーブルでなるべく多くの試料を分析するために、試料テーブルを大きくしていたが、この大きさが原因の一つで試料テーブルの周辺が撓み、長期間の連続測定の妨げとなっていた。かかる撓みを防止するという観点から、上記範囲の半径の円盤状の試料テーブル４１を用いることが好ましく、また上述の範囲の半径を有する試料テーブル４１を用いることにより、試料容器を保持するポートを所望の数だけ確保することができる。また、１つの試料テーブルの大きさが小型化されることにより、高温になる分析部との距離を遠ざけることができる。
【００１８】
本発明において、試料テーブル４１は、試料容器を保持するためのポート４５を１０個以上４０個以下備えることが好ましい。ポート４５は、図１に示すように、試料テーブル４１の一部を切り欠いて形成されることが好ましく、長方形状に切り欠いたものであることがより好ましい。このような形状のポート４５は、試料容器を保持しやすいというメリットがある。ポート４５の大きさは、具体的には縦１．５ｃｍ×横４ｃｍが挙げられる。
【００１９】
ポート４５は、試料テーブル４１の中心から一定の距離の第１円周上に設けられることが好ましく、より好ましくは、互いに一定の等間隔を確保して設けることである。このような位置にポート４５を設けることにより、試料テーブル４１の軸を中心として試料テーブル４１を回転させたときに、試料容器の位置を同一にすることができ、連続測定により適した形状となり得る。
【００２０】
上記ポート４５は、さらに試料テーブル４１の中心から一定の距離であって、かつ試料テーブル４１の中心と第１円周との間の第２円周上に設けられることが好ましい。例えば図１において、試料テーブル４１の円周側のポート４５によって形成される円が「第１円周」に相当し、試料テーブルの内側の円周のポート４５によって形成される円が「第２円周」に相当する。このように試料テーブル４１に二重にポート４５を設けることにより、１枚の試料テーブル４１の大きさを大きくすることなく、ポート４５の個数を増やすことができ、所期の目的に適うものとなる。
【００２１】
第１円周上及び第２円周上の両方にポート４５を設ける場合、第２円周上に設けられた各ポート４５の間の隙間を試料テーブル４１の中央から外周に延長させた延長線上に、第１円周上に設けられた各ポート４５の中央が位置することが好ましい。このような位置にポート４５を配置することにより、第１円周上のポート４５と第２円周上のポート４５とが交互に配置されることになり、試料容器を連続して試料供給口４７に供給しやすくなるという利点がある。
【００２２】
各ポート４５は、その位置を光センサー４３で特定するためのスリット４４を有することが好ましい。かかるスリット４４は、第１円周上及び第２円周上に設けられた各ポート４５を基点として試料テーブル４１の中心から外周に向けて伸びたものであることが好ましい。上記光センサー４３は、図１に示されるように、試料テーブル４１の下に設ける場合に限定されるものではなく、スリット４４を認識し得る位置であればいかなる位置に設けてもよい。かかる光センサー４３が、スリット４４を認識することにより、ポートに保持される試料容器の位置を特定し、ポート４５に保持されている試料容器を試料供給口４７に供給し得る。このように試料容器を供給することにより、試料テーブル４１のわずかの回転で次の試料容器を供給し得る。
【００２３】
本発明の分析装置において、試料テーブルの枚数は、図１に示されるような３枚に限られず、２枚以上であればいかなる枚数であってもよい。ただし、試料テーブルの枚数が多すぎると装置が大型化してしまうため、試料テーブルの枚数は５枚以下であることが好ましい。複数の試料テーブルは、ターンテーブルの中心から一定の距離の円周に、試料テーブルの中心が等間隔で配置されていることが好ましい。かかる配置により、ターンテーブル４２の中心を軸として均等に回転させるだけで、試料テーブル４１の位置を代えることができる。
【００２４】
以上のようにして試料テーブル４１に保持された試料容器を分析部１に供給する。分析部１に供給された試料容器は、以下の手順で分析される。
【００２５】
＜分析部＞
本発明の分析装置における分析部１の分析手順を説明する。図２（ａ）〜（ｃ）は、分析部の動作を示す模式図である。分析部は、図２（ａ）を参照して、まず、分析対象となる試料１０を試料供給口１３から反応管１１内に供給する。厳密には、上述の試料テーブルに保持された試料容器を反応管１１に供給し、当該試料容器内の試料のみを供給することになる。次に、酸素ボンベ２１から第１供給経路１２を通じて反応管１１に酸素を供給し、反応管１１内を酸素で置換する。
【００２６】
その後、第１流路切替機構１９（四方切替弁）を切り替えて、図２（ｂ）に示すように、第１供給経路１２と循環経路１５とを接続する。そして、反応管１１内を昇温して、試料を酸素とともに燃焼分解させる。この燃焼分解により、試料と酸素から試料ガスと水蒸気が発生する。水蒸気は水分除去部２２で凝縮されて水として除去され、試料ガスのみが循環経路１５に供給される。循環経路１５に供給された試料ガスは、循環手段１６（例えばポンプ）を利用して、循環経路１５、計量管１４、第１流路切替機構１９、第１供給経路１２、反応管１１、水分除去部２２、及び第２流路切替機構２０（六方切替弁）の順に循環する。この循環を一定時間実行することにより、循環経路内の試料ガスの濃度を略均一にする。これにより、計量管１４内には略均一な濃度の試料ガスが満たされる。
【００２７】
次に、第２流路切替機構２０を切り替えて、図２（ｃ）に示すように、計量管１４と第２供給経路１８を接続する。計量管１４内の試料ガスは、第２供給経路１８を通じて還元管２４に供給される。かかる還元管２４内で、試料ガスが還元された後に、測定部１７で各成分の含有量を測定する。以上のようにして、図２（ａ）〜（ｃ）に示す分析装置で、試料に含まれる各成分の含有量を測定する。
【００２８】
＜分析方法＞
本発明の分析装置を用いた分析方法は、試料１０を反応管１１内に供給した後に、反応管１１内に、酸素を供給し、反応管１１内を酸素で置換する第１ステップ（図２（ａ））と、反応管１１内で試料１０を燃焼分解し、循環経路１５内を循環させることにより試料ガスを得る第２ステップ（図２（ｂ））と、循環経路１５内の試料ガスの一部を分析することにより、試料に含まれる各成分の含有量を測定する第３ステップ（図２（ｃ））と、を含む。第３ステップを実行する間に、第３ステップを実行する試料とは別の試料に対して第１ステップ又は第２ステップのいずれかを実行してもよい。
【００２９】
本発明の分析装置は、１つの分析装置で実質的に２つの試料を並行して同時に分析できるので、従来の分析方法に比して、分析に要する時間を短縮することができる。かかる分析方法は、上述の試料テーブルの形状、すなわち連続して試料を供給し得るよう最適化された試料テーブルの形状による効果と相俟って、極めて効率的な分析を達成し得る。しかも、各ステップの処理時間自体は短縮されないので、分析精度及び測定値の再現性が低下しないという利点もある。以下、本発明の分析装置による分析方法の各ステップを説明する。
【００３０】
＜第１ステップ＞
第１ステップは、反応管１１内に試料１０及び酸素を供給する工程である。反応管１１内には、まず試料１０を供給した後に、酸素を供給し続けることにより、反応管１１内を酸素で置換する。
【００３１】
試料１０は、試料容器に入れた状態で反応管１１に供給される。試料の量は、特に限定されないが、試料が液体の場合には１０μｌ以上１０００μｌ以下が一般的であり、試料が固体の場合には、０．００１ｇ以上２．０ｇ以下が好ましい。一方、酸素は、酸素ボンベ２１から第１供給経路１２を経由して反応管１１に供給される。酸素を供給するときの流速は、２０００ｍｌ／分以上３０００ｍｌ／分以下が好ましく、供給時間は、通常、３０秒以上１２０秒以下であり、４０秒以上１００秒以下であることが好ましい。
【００３２】
また、反応管１１への酸素の供給に際し、酸素とともに不活性ガスを供給してもよい。不活性ガスとしては、ヘリウムガス、アルゴンガス等が用いられる。酸素とともに不活性ガスを供給する場合、酸素と不活性ガスの混合比率の体積比は、「酸素：不活性ガス」と表記して、１：３〜３：１であることが好ましく、より好ましくは２：３〜３：２である。反応管１１は、石英製が好ましく、１２ｍｍ以上２５ｍｍ以下の内径であって、かつ長さが３０ｃｍ以上７０ｃｍ以下であることが好ましい。試料は、少なくとも窒素又は炭素を含むことが好ましい。本発明の分析装置は、このような成分の検出に秀でているからである。
【００３３】
上記第１ステップを終えた後、第２ステップを開始する前に、第１流路切替機構１９により流路の接続を切り替える。これにより、反応管１１、水分除去部２２、循環経路１５、計量管１４、循環手段１６、及び第１供給経路１２を循環する経路が形成される。第１流路切替機構１９における流路の切り替えは、電磁弁により行なわれることが好ましい。電磁弁による切り替えは、装置構成の簡略化に寄与し、装置自体を小型化することができるからである。
【００３４】
＜第２ステップ＞
第２ステップは、反応管内で試料を燃焼分解して試料ガスを得て、該試料ガスを循環経路内で循環させる工程である。かかる燃焼分解は、反応管１１を加熱することにより行なう。燃焼分解の温度は、５００℃以上１２００℃以下であることが好ましい。
【００３５】
反応管１１内には、試料の燃焼分解を促進するための触媒２３が含まれていることが好ましい。触媒２３は、酸化銅、酸化ケイ素、セレンの酸化物、コバルトの酸化物及びケイ酸塩からなる群より選択される１種以上を用いることが好ましい。かかる触媒２３を含むことにより、試料を完全燃焼しやすくなり、試料中の微量成分を高精度で検出し得る。なお、上記酸化ケイ素は、一般には二酸化ケイ素を意味するが、これのみに限られない。また、ケイ酸塩は、石英綿等の形態で用いることが好ましい。反応管内に触媒２３を含む場合、反応管内の触媒を占める部分の長さは２０ｃｍ以上が好ましい。
【００３６】
上記燃焼分解により、試料及び酸素が反応して試料ガス及び水が発生する。水は、水分除去部２２によって除去され、試料ガスのみが循環経路１５に流される。この試料ガスは、循環手段１６によって、第１流路切替機構１９、第１供給経路１２、反応管１１、水分除去部２２、循環経路１５の順に流される。この試料ガスの循環は、２０００ｍｌ／分以上３０００ｍｌ／分以下の流速で、９０秒以上３００秒以下であることが好ましく、９０秒以上１８０秒以下であることがより好ましい。かかる流速及び時間で循環させることにより、循環経路を流れる試料ガスの濃度を略均一にすることができる。
【００３７】
上記第２ステップを終えた後、第３ステップを開始する前に、第２流路切替機構２０により流路の接続を切り替える。これにより、計量管１４、第２供給経路１８、還元管２４、及び測定部１７を流れる経路が形成される。
【００３８】
＜第３ステップ＞
第３ステップは、循環経路内の試料ガスの一部又は全部を分析することにより、試料に含まれる各成分の含有量を測定する工程である。ここで、循環経路内の試料ガスの一部とは、循環経路内を流れる試料ガスのうち、計量管１４内に満たされた試料ガスを意味する。つまり、第２ステップで計量管１４に供給された試料ガスの全てが、本ステップで測定部１７に供給されることになる。
【００３９】
本ステップにより、計量管１４内を満たす試料ガスの全量が第２供給経路１８を経由して、還元管２４に供給される。還元管２４には、還元剤が充填されている。かかる還元剤は、例えば銅が好ましく、線状又は粒状に加工された銅を用いることがより好ましい。銅を用いる場合は、５００℃以上６００℃以下に加熱して、試料ガスを還元することが好ましい。還元管２４は、その内径が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、かつその長さが１５ｃｍ以上４０ｃｍ以下であることが好ましい。
【００４０】
試料ガスが還元管２４を経由することにより、試料ガス中の酸化物が還元されて単体となる（試料ガスの組成によっては化合物の場合もある）。このように試料ガス中の酸化物を単体にした上で、測定部１７に供給することにより、試料ガスに含まれる各成分の測定値を厳密に得ることができる。かかる測定値をデータ処理機等で演算することにより、各成分の含有量が得られる。なお、試料ガスを測定部１７に供給し始めてから、測定結果が得られるまでの時間は、通常３０秒以上６００秒以下であり、４０秒以上３００秒以下であることが好ましい。
【００４１】
測定部１７に用いる装置は、特に限定されないが、キャリアガス以外の単体（化合物）の検出に適するという観点から、ガスクロマトグラフを用いることが好ましい。ガスクロマトグラフでは、キャリアガスに試料ガスが含まれることにより生じる熱伝導度の変化を、ホイートストンブリッジ回路を用いて抵抗値変化として検出し、この抵抗値変化に基づいて各成分の含有量を測定する。
【００４２】
また各経路を構成する材料は、試料ガスに対して腐食しにくい材料であることが好ましく、具体的にはＳＵＳ製であることが好ましい。
【００４３】
２以上の試料を分析する場合、第３ステップを連続的に実行する連続測定ステップを含むことが好ましい。かかる連続測定ステップは、第３ステップを終えた後に、第３ステップを終えた試料とは別の試料に対して第３ステップを開始する工程である。第１〜第３ステップのうち、最も時間を要するのは、第３ステップであることが多い。このため、第３ステップを効率的に実行するために、第１ステップ及び第２ステップを実行するタイミングを調整し、１つの試料が第３ステップを終えたときに、次の試料が第３ステップを開始できる状態にすることが好ましい。このように各ステップのタイミングを調整することにより、第３ステップを連続して実行することができ、以って測定時間の短縮に寄与することとなる。
【００４４】
上記連続測定ステップの一例を挙げて説明する。例えば、第１ステップに要する時間が５０秒、第２ステップに要する時間が１００秒、第３ステップに要する時間が２５０秒であるとすると、１つの試料に対して、第３ステップを開始してから１００秒後に、別の試料に対して第１ステップを開始するというように試料供給のタイミングを調整することが好ましい。このようなタイミングで第１ステップを開始することにより、１つ目の試料の第３ステップ終了と、２つ目の試料の第２ステップ終了とのタイミングが合致し、第３ステップを連続して実行することができる。このように第３ステップを連続して実行することにより、試料を効率的に分析できるし、装置内の温度も安定するので、測定精度及び測定値の再現性を高め得るという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の分析装置は、食品、工業製品、土壌、植物体、肥飼料、医薬品等の試料に含まれる窒素・炭素の分析において、多量の分析結果が必要なときに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００４６】
１  分析部
１０  試料
１１  反応管
１２  第１供給経路
１３  試料供給口
１４  計量管
１５  循環経路
１６  循環手段
１７  測定部
１８  第２供給経路
１９  第１流路切替機構
２０  第２流路切替機構
２１  酸素ボンベ
２２  水分除去部
２３  触媒
２４  還元管
４１  試料テーブル
４２  ターンテーブル
４３  光センサー
４４  スリット
４５  ポート
４６  試料投入器
４７  試料供給口
４８  試料供給台
【図１】
2014182079.tif 000003
【図２】
2014182079.tif 000004