(57)【要約】【課題】穿孔部における適正位置に確実に防食コアを装着したことを確認して、穿孔処理作業を完了できる防食コアの装着方法を提供すること。【解決手段】流体管１を密封状に囲繞する筐体２、作業弁３、穿孔作業装置４を利用して不断流状態で流体管１を穿孔し、この流体管１の穿孔部１ａの適正位置に防食コア５を装着する防食コアの装着方法であって、筺体２に装設された作業弁３に穿孔作業装置４を取付け、作業弁３を開放して穿孔作業装置４から延びる穿孔具４ａにより流体管１に穿孔部１ａを穿設し、該穿孔部１ａに防食コア５を装着する作業を行うとともに、流体管１と作業弁３との間の空間内に筐体２側部に形成された導入開口１２を利用して画像取得装置６を流体管１の穿孔部１ａの近傍に直接導入し、穿孔部１ａに嵌挿された防食コア５が適正位置に装着されているかを確認しつつ、防食コア５の装着位置の修正作業を実施する。【選択図】図７
2014055610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管を密封状に囲繞する筐体、作業弁、穿孔作業装置を利用して不断流状態で前記流体管を穿孔し、この流体管の穿孔部の適正位置に防食コアを装着する防食コアの装着方法であって、
前記筺体に装設された前記作業弁に前記穿孔作業装置を取付け、前記作業弁を開放して前記穿孔作業装置から延びる穿孔具により前記流体管に穿孔部を穿設し、該穿孔部に防食コアを装着する作業を行うとともに、前記流体管と前記作業弁との間の空間内に前記筐体側部に形成された導入開口を利用して画像取得装置を流体管の穿孔部の近傍に直接導入し、前記穿孔部に嵌挿された防食コアが適正位置に装着されているかを確認しつつ、防食コアの装着位置の修正作業を実施することを特徴とする防食コアの装着方法。
【請求項２】
前記防食コアの装着位置の修正作業を実施した後、再度画像取得装置によって防食コアが適正位置に装着されているかを確認することを特徴とする請求項１に記載の防食コアの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管を密封状に囲繞する筐体、作業弁、穿孔作業装置を利用して不断流状態で流体管を穿孔し、この流体管の穿孔部の適正位置に防食コアを装着する防食コアの装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体管（水道管など）に穿孔部を穿孔した場合、この穿孔部分の金属部分が露出してしまうため、穿孔部の金属部分が浸食され水道水の汚染を引き起こす可能性がある。そのため穿孔部分を防食するため、この穿孔部分に適宜防食コアを取付ける必要がある。このような流体管の工事は、前記したように不断流のままの穿孔作業が一般的であり、流体管に固定したサドル（筐体）上部に設けられた穿孔装置（穿孔歯）を流体管と同心状に送り出して穿孔部を穿孔するものの、サドルと作業弁との接続のズレに伴い、当該作業弁に取付けた穿孔装置により穿孔された穿孔部と流体管とに芯ズレや傾きが生じることがある。このような芯ズレや傾きのある貫通孔に防食コア装着装置を利用して防食コアを嵌挿させる場合、前記穿孔部の芯ズレや傾きによって防食コアが防食機能を発揮する適正位置から位置ズレし、十分な防食機能を発揮できないといった問題があった。
【０００３】
そこで、防食コア挿入軸と、該防食コア挿入軸に外嵌するガイド軸の間にリング状の弾性部材を介設させ、防食コアの挿入機を用い、ガイド軸に外嵌させた防食コアを貫通孔（穿孔部）に挿入することにより、流体管と貫通孔とに芯ずれが生じていても、弾性部材によってガイド軸を貫通孔の傾斜に伴って修正し、防食コアを円滑に貫通孔に嵌挿する防食コアの嵌挿位置修正方法が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１５９１６０号公報（第３頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、穿孔部の芯が流体管の芯に対して極端にズレが発生していた場合、またはそれぞれの軸が大きく傾いているような場合、特許文献１の防食コアの嵌挿位置修正方法は十分に機能せず、防食コアが防食機能を発揮する適正位置に修正されないまま、防食コアの装着作業を完了してしまうという慮があった。また、防食コアの装着作業の完了後に、防食コア装着装置に代えてカメラ挿入装置を取付け、防食コアが防食機能を発揮する適正位置に装着されたか否かをモニターすることも不可能ではないが、基本的に工事のやり直しを余儀なくされることになる。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、穿孔部における適正位置に確実に防食コアを装着したことを確認して、穿孔処理作業を完了できる防食コアの装着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の防食コアの装着方法は、
流体管を密封状に囲繞する筐体、作業弁、穿孔作業装置を利用して不断流状態で前記流体管を穿孔し、この流体管の穿孔部の適正位置に防食コアを装着する防食コアの装着方法であって、
前記筺体に装設された前記作業弁に前記穿孔作業装置を取付け、前記作業弁を開放して前記穿孔作業装置から延びる穿孔具により前記流体管に穿孔部を穿設し、該穿孔部に防食コアを装着する作業を行うとともに、前記流体管と前記作業弁との間の空間内に前記筐体側部に形成された導入開口を利用して画像取得装置を流体管の穿孔部の近傍に直接導入し、前記穿孔部に嵌挿された防食コアが適正位置に装着されているかを確認しつつ、防食コアの装着位置の修正作業を実施することを特徴としている。
この特徴によれば、防食コアを前記流体管の穿孔部に装着する作業の直後に、画像取得装置を流体管の穿孔部の近傍に直接導入し、前記穿孔部に嵌挿された防食コアが適正位置に装着されているかを確認できるため、防食コアが防食機能を発揮する適正位置に修正されないまま防食コアの装着作業を完了してしまうという慮はない。また、前記防食コア装着から送り出される防食コアを前記流体管の穿孔部に装着する作業やその修正作業と同時に、かつ同空間内で画像取得装置による確認作業ができ、極めて効率の良い修正作業が可能となる。
【０００８】
本発明の防食コアの装着方法は、
前記防食コアの装着位置の修正作業を実施した後、再度画像取得装置によって防食コアが適正位置に装着されているかを確認することを特徴としている。
この特徴によれば、防食コアの装着位置の修正作業を実施した後に再度画像取得装置によって防食コアが適正位置に装着されているかを確認することによって、防食コア５が穿孔部１ａに適切に装着されていない部位を画像取得装置６が確認した場合には、何度でも修正作業を行うことができるため、修正作業後には、防食コア５を防食機能を発揮する適正位置に確実に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１における穿孔作業装置によって流体管に穿孔部を穿設した状態を示す正面断面図である。
【図２】防食コアが適正位置に装着されなかった状態を示す正面断面図である。
【図３】画像取得装置によって確認位置Ａを確認した状態を示す正面断面図である。
【図４】画像取得装置によって確認位置Ｂを確認した状態を示す正面断面図である。
【図５】画像取得装置によって確認位置Ｃを確認した状態を示す正面断面図である。
【図６】画像取得装置のカメラを回動させた状態を示す正面断面図である。
【図７】防食コアの装着位置の修正作業を行う状態を示す正面断面図である。
【図８】実施例１における画像取得装置の導入方法の変形例を示す正面断面図である。
【図９】実施例２における防食コアの修正作業を行う状態を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る防食コアの装着方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１１】
実施例１に係る防食コアの装着方法につき、図１から図７を参照して説明する。図１に示されるように、流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が粉体塗装あるいはモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１２】
先ず、従来と同じく、流体管１を第１分割部材２ａと第２分割部材２ｂとから成る本発明の筐体としてのケース体２によって狭圧し、第１分割部材２ａの内周面に設けられたシール部材１３によって流体管１の外周面の一部を密封状に囲繞する。尚、本発明のケース体は、３体以上の複数の分割されたケース体からなる分割構造であってもよいし、若しくは分割構造を有さず、鋳型、或いは、溶接加工や機械加工等で連続形成されていても構わない。更に尚、ケース体の材質はダクタイル鋳鉄等により構成されているが、金属材から成る流体管に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。
【００１３】
そして、第１分割部材２ａには、上方に延びる分岐部２ｃが形成されており、この分岐部２ｃの端部に形成されたフランジ２ｄに作業弁３を介して穿孔作業装置４を設置するようになっており、作業弁３の弁体３ａを開放するとともに、穿孔作業装置４から延びるシャフト４ｂの先端部に設けられた穿孔具４ａにより流体管１に穿孔部１ａを穿設する。
【００１４】
この穿孔作業装置４を用いた流体管１への穿孔作業時の際に、穿孔具４ａの重量が大きいことから、ある程度の長さを有したシャフト４ｂが撓り、作業者が十分に注意しても、流体管１に対し後述のように略直交する防食コア５の挿入方向Ｙからα度ズレた穿孔方向Ｘに穿孔具４ａが進行してしまい、形成された穿孔部１ａが所定より傾いてしまう場合や、芯ズレが生じてしまう場合が往々にしてある。
【００１５】
そして、上述の穿孔作業に続いて、防食コア装着装置１０を用いて穿孔部１ａに防食コア５を取付ける作業を行う（図２参照）。詳しくは、作業弁３の弁体３ａを閉塞して穿孔作業装置４に替えて防食コア装着装置１０を取付けた後、再度弁体３ａを開放して防食コア装着装置１０から送り出される防食コア５を流体管１の穿孔部１ａに不断流状態で挿入して装着する。
【００１６】
本実施例における防食コア装着装置１０は、挿入方向Ｙに進退移動可能なシャフト１０ｂと、シャフト１０ｂの先端に取付けられる挿入部１０ａと、を備えており、この挿入部１０ａに外嵌された防食コア５を穿孔部１ａに挿入するとともに、挿入部１０ａを拡径することで防食コア５を塑性変形させて流体管１の穿孔部１ａに装着するようになっている。尚、防食コア装着装置は、防食コア５を塑性変形させるものに限られず、例えば弾性体から成る防食コアを弾性変形させながら穿孔部に押圧挿入して装着するようにしてもよい。
【００１７】
また、防食コア装着装置１０のシャフト１０ｂ先端に取付けられる挿入部１０ａ及び防食コア５は、流体管１の穿孔に必要な剛性などを必要とする穿孔作業装置４の穿孔具４ａに比べて軽量であることから、防食コア装着装置１０のシャフト１０ｂは、上述した穿孔作業装置４のシャフト４ｂに比べて撓りが少ない。そのため、流体管１に穿孔方向Ｘより穿孔した穿孔部１ａに対し防食コア５を挿入して装着する際、防食コア５の挿入方向Ｙと穿孔部１ａの穿孔方向Ｘが異なり、図２の拡大部に示されるように、防食コア５が適正な状態で装着できず、十分な防食機能を発揮できない。
【００１８】
そこで、本実施例の防食コアの装着方法は、後述するように、防食コア５の装着作業を行った後、図３ないし図７に示される画像取得装置６を流体管１と作業弁３との間の空間内に導入し、画像取得装置６によって防食コア５の装着状態を確認しつつ、防食コア５の装着位置の修正作業を行う態様である。実際に防食コア５を穿孔部１ａの適正位置に修正して装着する方法を以下に説明する。
【００１９】
図３に示されるように画像取得装置６は、先端に配設されるヘッド部６ａを備え、このヘッド部６ａには、穿孔部１ａを撮影するカメラ６ｂが設けられており、ヘッド部６ａの後端部には、比較的剛性を有する材料から形成される操作軸６ｃが延設されている。この操作軸６ｃは、後述する蓋部材２３の挿通孔２３ａに密封状に挿通されているとともに、操作軸６ｃの内部には、カメラ６ｂで撮影した画像データ送信する配線６ｄが挿通されており、配線６ｄは、操作軸６ｃの後端部から図示しないコンピュータに接続されるようになっている。更に、この操作軸６ｃの外周面には、操作軸６ｃの先端側から順に所定間隔離間する目印７ａ、７ｂ、７ｃが示されており、操作軸６ｃにおける目印７ｃよりも後端側には、後述するストッパ部８が形成されている。尚、本実施例の目印は、操作軸６ｃの軸方向に所定間隔離間して３箇所示されているが、これに限られず、１箇所のみでもよいし、所望の数量で複数表示されるものでもよい。また、この目印７ａ、７ｂ、７ｃについては、後述にて詳しく説明する。
【００２０】
また、ケース体２の分岐部２ｃの側面には、分岐部２ｃの内周面側に開口する導入開口１２が設けられており、この導入開口１２を介して画像取得装置６が流体管１と作業弁３との間の空間内に導入可能になっている。また、この導入開口１２から分岐部２ｃに対して導入部２２が略垂直に延びて設けられており、導入部２２内を通って流体管１と作業弁３との間の空間内に画像取得装置６が誘導されるようになっている。この導入部２２は、導入開口１２を開閉する開閉弁９が設けられており、導入部２２における導入開口１２と対向側の端部に前述した蓋部材２３を密封状に取付けることができるようになっている。
【００２１】
上述したように、図３に示されるように、防食コア５の穿孔部１ａへの装着作業を行った後、開閉弁９を閉操作した状態で画像取得装置６を開閉弁９付近に待機させ、画像取得装置６の操作軸６ｃが挿通孔２３ａに挿通した状態の蓋部材２３を導入部２２における導入開口１２と対向側の端部に接続して導入部２２内を密封状態とし、更に開閉弁９を開操作して、操作軸６ｃを軸方向に押し込むことで画像取得装置６を導入開口１２に向けて移動可能な状態にする。
【００２２】
このとき、操作軸６ｃは、蓋部材２３の挿通孔２３ａの内周面に摺動するようになっている。そのため、画像取得装置６の挿入方向が挿通孔２３ａに規制されながら導入開口１２に向けて導入移動されるようになっている。また、操作軸６ｃは、比較的剛性を有する材料で形成されているため、操作軸６ｃが画像取得装置６のヘッド部６ａの自重により下方向に撓曲することが防止されている。
【００２３】
そして、図３に示されるように、操作軸６ｃに示される目印７ａが挿通孔２３ａの縁部と重合するまで画像取得装置６を操作軸６ｃの軸方向に導入移動させると、画像取得装置６のカメラ６ｂが流体管１と作業弁３との間の空間内における所定の確認位置Ａに配置され、確認位置Ａから防食コア５の穿孔部１ａへの装着状態を確認できるようになっている。
【００２４】
同様に、図４および図５に示されるように、目印７ｂおよび７ｃが挿通孔２３ａの縁部と重合するまで画像取得装置６を導入移動させることにより、カメラ６ｂが確認位置ＢおよびＣに配置され、確認位置ＢおよびＣから防食コア５の穿孔部１ａへの装着状態を確認できるようになっている。
【００２５】
また、操作軸６ｃに示される目印７ｃが挿通孔２２ｃの縁部と重合するまで画像取得装置６が導入移動した時点で、前述した操作軸６ｃのストッパ部８が蓋部材２３の端面２３ｂに当接するようになっており、画像取得装置６の過挿入が防止され、ヘッド部６ａが分岐部２ｃにおける導入開口１２の対向側の内面に衝突してしまうのを防止するようになっている。
【００２６】
また、図６に示されるように、上述の手順により流体管１と作業弁３との間の空間内に配置された画像取得装置６は、操作軸６ｃを軸周りに回動可能であり、これにより、カメラ６ｂの角度を調整できるようになっており、例えば確認位置Ａ，Ｂ，Ｃでそれぞれ操作軸６ｃを軸周りに回動させることで、防食コア５の装着状態を様々な角度から確認することができる。
【００２７】
確認位置Ａ，Ｂ，Ｃでそれぞれ観測した防食コア５の装着状態の画像データは、配線６ｄを介して前述したコンピュータに送られ、作業者がモニターできるようになっており、作業者は、防食コア５が穿孔部１ａに適切に装着されていない場合、その部位を作業者が直接確認することができる。尚、本実施例において作業者がモニターすることによって防食コア５が穿孔部１ａに適切に装着されていない部位を確認しているが、例えば、前記コンピュータが確認位置Ａ，Ｂ，Ｃでそれぞれ観測した防食コア５の装着状態の画像データから座標データを作成し、該座標データをコンピュータ内に記憶された穿孔部に対して適正に装着された防食コアの座標データと照会することで防食コアが穿孔部に適切に装着されていない部位を検知するようにしてもよい。
【００２８】
上述した確認作業において穿孔部１ａに適切に装着されていないことが判断された場合、図７に示されるように、防食コア５を穿孔部１ａから一旦取外し、防食コア５を穿孔部１ａの適正位置に再度装着する修正作業を行うことになり、この修正作業は、前述の画像取得装置６により作業状態を逐一確認しながら治具１４を用いて行われる態様である。また、この治具１４は、穿孔部１ａに向けて進退移動自在な軸部材１４ａと、軸部材１４ａの先端部に設けられ防食コア５の外周面に係合可能な略鉤状の係合部１４ｂと、軸部材１４ａの先端部に設けられ軸部材１４ａを進退方向に移動操作するためのハンドル１４ｃと、から構成されている。
【００２９】
詳しくは、図７を用いて説明する。先ず、作業弁３の弁体３ａを閉塞し、防食コア装着装置１０に替えて撓曲変形可能な継手１１を作業弁３に接続し、この継手１１に治具１４を密封状に取付ける。次に、弁体３ａを開放し、治具１４の軸部材１４ａを送り込み、係合部１４ｂを穿孔部１ａに向けて進行移動させる。このとき、画像取得装置６のカメラ６ｂを治具１４の進退移動に干渉しない確認位置Ａに配置し、確認位置Ａから防食コア５の周辺を確認する。
【００３０】
そして、係合部１４ｂが穿孔部１ａを通過した後、画像取得装置６のカメラ６ｂを確認位置Ａ，Ｂ，Ｃの適所に配置し、治具１４の係合部１４ｂと防食コア５との状況を確認しながら継手１１を支点にハンドル１４ｃを操作して係合部１４ｂを防食コア５の外周面に係合させ、更に防食コア５を内側に塑性変形させて穿孔部１ａへの係合を解除する。
【００３１】
そして、特に図示しないが画像取得装置６のカメラ６ｂを導入部２２内に収容し、軸部材１４ａを引き抜いて係合部１４ｂを退行移動させて防食コア５を穿孔部１ａから取外す。このように、作業者は、画像取得装置６によって治具１４と防食コア５との位置を把握することができるため、極めて容易に修正作業を行うことができる。尚、画像取得装置６によって確認しながら行う作業は、上述の修正作業に限られず、防食コア装着装置１０から送り出される防食コア５を流体管１の穿孔部１ａに装着する作業に適用してもよい。
【００３２】
次いで、特に図示しないが、穿孔部１ａの芯ズレや傾きを考慮して防食コア５を穿孔部１ａに再度装着する作業を行い、その後、前述したように再度画像取得装置６によって確認位置Ａ，Ｂ，Ｃを確認することで防食コア５が穿孔部１ａの適正位置に装着されているかを確認する。こうして、上述した防食コア５の装着位置の修正作業を実施した後に再度画像取得装置６によって防食コア５が適正位置に装着されているかを確認し、防食コア５が穿孔部１ａに適切に装着されていることを画像取得装置６で確認するまで、上記の方法で再度修正作業を行う。そして、防食コア５が防食機能を発揮する適正位置に確実に装着されて全作業を完了する。
【００３３】
以上説明したように、本発明の防食コアの装着方法は、穿孔作業装置４によって流体管１に穿孔部１ａを形成するとともに、防食コア装着装置１０によって穿孔部１ａに防食コア５を装着する作業を不断流状態で行い、流体管１と作業弁３との間の空間内にケース体２の分岐部２ｃの側面に形成された導入開口１２を利用して画像取得装置６を流体管１の穿孔部１ａの近傍に直接導入し、穿孔部１ａに嵌挿された防食コア５が適正位置に装着されているかを確認する。そして防食コア装着装置１０から送り出される防食コア５を流体管１の穿孔部１ａに装着する作業の後に、画像取得装置６を流体管１の穿孔部１ａの近傍に直接導入し、穿孔部１ａに嵌挿された防食コア５が適正位置に装着されているかを確認するため、防食コア５が適正位置に装着されていることを確認しないまま、防食コア５の装着作業を完了してしまうことを防止する。
【００３４】
また、穿孔部１ａの芯ズレや傾きによって適切に装着されなかった防食コア５を画像取得装置６によって確認しつつ、防食コア５の装着位置の修正作業を実施するため、修正作業を行った後に、治具１４を作業弁３から取外し、その後、画像取得装置６を流体管１と作業弁３との間の空間内に導入して防食コア５の装着位置を確認する必要がなく、作業を簡略化でき、極めて効率の良い修正作業が可能となる。
【００３５】
尚、本実施例の画像取得装置６は、操作軸６ｃが蓋部材２３の挿通孔２３ａに摺動することで挿通孔２３ａに誘導されながら導入開口１２に向けて導入移動されるようになっていたが、例えば、図８に示されるように、導入部２２’の内周面に、軸方向に延びる凹溝２２ａ（移動規制部）を対向して２条形成するとともに、画像取得装置６’に、各凹溝２２ａにそれぞれ嵌合する２条の凸部６ｅを形成し、各凹溝２２ａに凸部６ｅをそれぞれ嵌合させることにより、画像取得装置６’を凹溝２２ａに沿ってのみ導入移動させ、かつ回動不能に規制してもよい。
【実施例２】
【００３６】
次に本発明の防食コアの装着方法の実施例２について図９を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。図９に示されるように、流体管１は、ケース体２’によって密封状に囲繞されているとともに、ケース体２’の分岐部２ｃ’は、流体管１に対して略垂直に形成されており、穿孔作業装置４（図１参照）によって図９の紙面右側から流体管１に穿孔部１ａ’を穿孔する。この穿孔部１ａ’は、例えば略水平方向に挿入される穿孔具（図示略）が自重により下方に撓曲するため、作業者が十分に注意しても防食コア５１の挿入方向Ｙ’からズレた穿孔方向Ｘ’から穿孔されている。
【００３７】
そこで本実施例は、防食コア５１の挿入方向Ｙ’と穿孔部１ａ’の穿孔方向Ｘ’とが異なることから、穿孔部１ａ’に対して防食コア５１が適正な状態で装着できない場合における防食コア５１の修正作業について説明する。尚、本実施例の防食コア５１は、穿孔部１ａ’よりも若干大径であり、弾性変形可能な弾性体から形成されており、流体管１の外周面側に配置される端面５１ａは、平坦面に形成されている。
【００３８】
また、この防食コア５１は、穿孔部１ａ’への取付けの際、ここでは図示しない防食コア装着装置によって穿孔部１ａ’の内周面に押し付けられながら形状を弾性変形させて装着される態様となっている。このように、防食コア５１は、上述したような態様で穿孔部１ａ’に対し装着されるため、防食コア５１の挿入方向Ｙ’と穿孔部１ａ’の穿孔方向Ｘ’とが異なる場合、図９に示されるように、穿孔部１ａ’に対し防食コア５１が適正位置から傾いて装着され、十分に挿入できない状態となる。
【００３９】
そして、図９に示されるように、前述した画像取得装置６を用い確認位置Ａ，Ｂ，Ｃから防食コア５１の穿孔部１ａ’への装着状態を確認する作業において、防食コア５１が穿孔部１ａ’に適切に装着されていない部位が確認された場合、図９に示されるような治具１４’を用いて防食コア５１の装着位置の修正作業を実施する。尚、この治具１４’は、軸部材１４ａの先端部に防食コア５１における流体管１の外周面側の端面５１ａに当接可能な平坦面１４ｄを有する当接部１４ｂ’を備えている。
【００４０】
次いで、防食コア５１の装着位置の修正作業について説明すると、先ず、作業弁３の弁体３ａを開放し、ハンドル１４ｃを操作して当接部１４ｂ’を穿孔部１ａ’に向けて進行させ、当接部１４ｂ’を防食コア５１における流体管１の外周面側の端面５１ａに当接させる。図９に示されるように、防食コア５１は適正位置から傾いて穿孔部１ａ’に装着されているため、防食コア５１の端面５１ａの一部が当接部１４ｂ’の平坦面１４ｄの一部に当接している。そして、更に当接部１４ｂ’を穿孔部１ａ’に向けて進行させるとともに、継手１１を支点にハンドル１４ｃを操作することで当接部１４ｂ’の平坦面１４ｄで防食コア５１を穿孔部１ａ’に向けて押圧する。
【００４１】
これにより、防食コア５１の装着位置が漸次修正され、やがて当接部１４ｂ’の平坦面１４ｄに防食コア５１の端面５１ａ全体が完全に当接するようになり、防食コア５１が適正位置に装着された状態になる。
【００４２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４３】
例えば、前記実施例では、分岐部２ｃは、上方に延びて形成されていたが、これに限られず、分岐部は、流体管の管軸方向と略直交する方向に延設されてもよいし、流体管の管軸方向に傾斜して延設されてもよい。
【００４４】
また、画像取得装置は、コンピュータに画像データを送信するための配線を備えていたが、画像取得装置内に無線通信装置を備え、無線通信によって前記コンピュータが前記画像データを受信できるようにしてもよい。
【００４５】
また、前記実施例では、防食コア５の取付けは、防食コア装着装置１０を用いているが、必ずしも防食コア装着装置を用いる態様に限らず、例えば、防食コアを穿孔具の後部に仮固定し、流体管に穿孔部を穿設した当該穿孔具を更に進行することによって、防食コアを穿孔部に装着するようにしてもよい。
【００４６】
また、前記実施例では、画像取得装置６，６’は、流体管１と作業弁３との空間内にケース体２，２’側部に形成された導入開口１２を利用して導入しているが、本発明の画像取得装置は、例えば防食コア装着装置１０の挿入方向と同じ方向よりケース体２，２’内に挿入するようにしてもよい。
【００４７】
また、前記実施例では、画像取得装置６，６’により防食コア５の装着態様を確認しているが、防食コアが適正位置に装着されているかを確認する手段は、必ずしも画像取得装置６，６’でなくともよく、例えば筐体にその内部を視認可能な窓を設けて、当該窓を介し作業者が筐体内の防食コアの装着態様を直接に目視するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１                流体管
１ａ，１ａ’      穿孔部
２，２’          ケース体（筐体）
２ｃ，２ｃ’      分岐部
３                作業弁
４                穿孔作業装置
４ａ              穿孔具
５                防食コア
６，６’          画像取得装置
１０              防食コア装着装置
１１              継手
１２              導入開口
１４，１４’      治具
２２、２２’      導入部
５１              防食コア
５１ａ            端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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