(57)【要約】【課題】モジュール枠体の連結部が破損するのを抑制することが可能な太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュール１００ａは、太陽電池モジュール本体１０の各辺にそれぞれ配置されるモジュール枠体２１〜２５と、モジュール枠体２４および２５が連結される連結部５４とを備える。連結部５４は、横桟５０１が下方に配置されない。太陽電池モジュール１００ａには、隣接するモジュール枠体２４および２５を連結するための継手部材３２と、継手部材３２とモジュール枠体２４および２５とを締結するボルト４３および４４とナット４３ａおよび４４ａとが設けられている。【選択図】図２
2014043734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
桟に取り付けられる太陽電池モジュールであって、
太陽電池モジュール本体と、
前記太陽電池モジュール本体の各辺にそれぞれ配置される複数のモジュール枠体と、
隣接する前記モジュール枠体が連結される連結部とを備え、
前記連結部は、前記桟が下方に配置される第１連結部と、前記桟が下方に配置されない第２連結部とを含み、
前記第２連結部において隣接するモジュール枠体を連結するための継手部材と、前記継手部材と前記モジュール枠体とを締結する締結部材とが設けられており、
前記締結部材は、緩みにくくされていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記締結部材は、ボルトおよびナットを含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記締結部材は、リベットを含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記締結部材は、接着剤により固定されるねじを含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記締結部材は、セルフタップねじを含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記モジュール枠体は、前記太陽電池モジュール本体が嵌合される嵌合部と、前記嵌合部の下方に配置された中空状の支持部とを含み、
前記継手部材は、前記支持部の内部に挿入された場合に、前記支持部を塞ぐように構成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項７】
請求項１〜６に記載の太陽電池モジュールであって、
前記締結部材は、複数設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池モジュール本体は、平面的に見て五角形に形成されており、
前記連結部は、４個の前記第１連結部と、１個の前記第２連結部とを含み、
前記第２連結部と隣接する前記第１連結部のうち、前記第２連結部に近い前記第１連結部が強化されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池モジュール本体は、平面的に見て五角形に形成されており、
前記連結部は、４個の前記第１連結部と、１個の前記第２連結部とを含み、
前記第２連結部と隣接する前記第１連結部の両方が強化されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記モジュール枠体の間に架けられる補助枠体を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１１】
請求項１０に記載の太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池モジュール本体は、複数の太陽電池セルを含み、
前記補助枠体は、前記複数の太陽電池セルの間に、前記太陽電池セルと重ならないように配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桟に取り付けられる太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池モジュール本体と、太陽電池モジュール本体を支持するモジュール枠体とを備える太陽電池モジュールが知られている。この太陽電池モジュールは、一般的に、平面的に見て矩形状に形成されている。
【０００３】
ここで、近年では、太陽電池モジュールの設置場所（たとえば、寄棟造の屋根）を有効に利用することが求められており、平面的に見て五角形の太陽電池モジュールが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１には、平面的に見て五角形に形成されたパネル（太陽電池モジュール本体）と、パネルの各辺にそれぞれ配置される５つのフレーム部材（モジュール枠体）とを備えた太陽電池モジュールが開示されている。この太陽電池モジュールは、平面的に見て、３つの角部が直角であり、２つの角部が鈍角である。各フレーム部材は、各辺に沿って延びるように形成されており、隣接するフレーム部材が各角部で連結されている。
【０００５】
そして、角部が直角である連結部では、隣接するフレーム部材がねじにより連結され、角部が鈍角である連結部では、隣接するフレーム部材が固定部材を介してねじにより連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１８０６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、上記した五角形の太陽電池モジュールを縦桟または横桟に取り付ける場合には、太陽電池モジュールの横方向または縦方向における両端部に桟が配置されることから、４つの連結部については桟を下方に配置することが可能であるが、残りの１つの連結部については桟を下方に配置することができない。このため、４つの連結部については桟に固定することが可能であるが、残りの１つの連結部については桟に固定することが困難である。したがって、桟が下方に配置されない連結部には負荷がかかりやすい。
【０００８】
そして、連結部に負荷がかかる場合には、固定部材をフレーム部材に締結するねじに対して外力が作用することにより、そのねじが緩みやすくなる。特に、ねじに対して外力が繰り返し作用すると、ねじが緩みやすくなる。その結果、桟が下方に配置されない連結部が破損しやすいという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、モジュール枠体の連結部が破損するのを抑制することが可能な太陽電池モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するために、本発明による太陽電池モジュールは、桟に取り付けられる太陽電池モジュールであって、太陽電池モジュール本体と、太陽電池モジュール本体の各辺にそれぞれ配置される複数のモジュール枠体と、隣接するモジュール枠体が連結される連結部とを備える。連結部は、桟が下方に配置される第１連結部と、桟が下方に配置されない第２連結部とを含む。太陽電池モジュールには、第２連結部において隣接するモジュール枠体を連結するための継手部材と、継手部材とモジュール枠体とを締結する締結部材とが設けられている。そして、締結部材は、緩みにくくされている。
【００１１】
このように構成することによって、第２連結部に負荷がかかった場合にも、締結部材が緩みにくくされているので、第２連結部が破損するのを抑制することができる。
【００１２】
上記太陽電池モジュールにおいて、締結部材は、ボルトおよびナットを含んでいてもよい。
【００１３】
このように構成すれば、ねじによりフレーム部材と固定部材とを直接締結する場合に比べて、締結部材を緩みにくくすることができる。
【００１４】
上記太陽電池モジュールにおいて、締結部材は、リベットを含んでいてもよい。
【００１５】
このように構成すれば、ねじによりフレーム部材と固定部材とを直接締結する場合に比べて、締結部材を緩みにくくすることができるとともに、締結に要する時間を短縮することができる。
【００１６】
上記太陽電池モジュールにおいて、締結部材は、接着剤により固定されるねじを含んでいてもよい。
【００１７】
このように構成すれば、ねじによりフレーム部材と固定部材とを直接締結する場合に比べて、締結部材を緩みにくくすることができる。
【００１８】
上記太陽電池モジュールにおいて、締結部材は、セルフタップねじを含んでいてもよい。なお、セルフタップねじとは、ねじ孔に予め溝を形成することなく、ねじ孔の径をねじの径よりも小さくすることにより、ねじ孔に溝を形成しながらねじを締結する方法である。
【００１９】
このように構成すれば、ねじによりフレーム部材と固定部材とを直接締結する場合に比べて、締結部材を緩みにくくすることができる。
【００２０】
上記太陽電池モジュールにおいて、モジュール枠体は、太陽電池モジュール本体が嵌合される嵌合部と、嵌合部の下方に配置された中空状の支持部とを含み、継手部材は、支持部の内部に挿入された場合に、支持部を塞ぐように構成されていてもよい。
【００２１】
このように構成すれば、第２連結部の機械的な強度の向上を図ることができるので、第２連結部が破損するのを抑制することができる。
【００２２】
上記太陽電池モジュールにおいて、締結部材は、複数設けられていてもよい。
【００２３】
このように構成すれば、締結部材による接続強度を強化することができるので、第２連結部が破損するのを抑制することができる。
【００２４】
上記太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュール本体は、平面的に見て五角形に形成されており、連結部は、４個の第１連結部と、１個の第２連結部とを含み、第２連結部と隣接する第１連結部のうち、第２連結部に近い第１連結部が強化されていてもよい。
【００２５】
このように構成すれば、第２連結部が負荷を受けた場合に、影響を受けやすい第１連結部を強化することにより、第１連結部が破損するのを抑制することができる。
【００２６】
上記太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュール本体は、平面的に見て五角形に形成されており、連結部は、４個の第１連結部と、１個の第２連結部とを含み、第２連結部と隣接する第１連結部の両方が強化されていてもよい。
【００２７】
このように構成すれば、第２連結部が負荷を受けた場合に、影響を受けやすい第１連結部を強化することにより、第１連結部が破損するのを抑制することができる。
【００２８】
上記太陽電池モジュールにおいて、モジュール枠体の間に架けられる補助枠体を備えるようにしてもよい。
【００２９】
このように構成すれば、補助枠体によりモジュール枠体を補強することができるので、連結部が破損するのを抑制することができる。
【００３０】
この場合において、太陽電池モジュール本体は、複数の太陽電池セルを含み、補助枠体は、複数の太陽電池セルの間に、太陽電池セルと重ならないように配置されていてもよい。
【００３１】
このように構成すれば、太陽電池モジュール本体が撓んだ場合でも、太陽電池セルが補助枠体に接触するのを抑制することができるので、太陽電池セルが損傷するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の太陽電池モジュールによれば、モジュール枠体の連結部が破損するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態１による太陽電池モジュールおよびそれを備える太陽電池アレイの概略を示した平面図である。
【図２】図１の太陽電池モジュールの概略を示した平面図である。
【図３】図２の太陽電池モジュールにおけるめねじ部を有するモジュール枠体を示した断面図である。
【図４】図２の太陽電池モジュールにおけるめねじ部を有しないモジュール枠体を示した断面図である。
【図５】図２の太陽電池モジュールにおける内角θ１の連結部のモジュール枠体を示した斜視図である。
【図６】図２の太陽電池モジュールにおける内角θ２の連結部のモジュール枠体を示した斜視図である。
【図７】図２の太陽電池モジュールにおける内角θ３の連結部のモジュール枠体を示した斜視図である。
【図８】図２の太陽電池モジュールにおける異なる厚みを有する継手部材を示した斜視図である。
【図９】図８の継手部材を示した正面図である。
【図１０】図８の継手部材を示した平面図である。
【図１１】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】図２の太陽電池モジュールにおける内角θ４の連結部のモジュール枠体を示した斜視図である。
【図１４】図２の太陽電池モジュールにおける同じ厚みを有する継手部材を示した斜視図である。
【図１５】図１４の継手部材を示した正面図である。
【図１６】図１４の継手部材を示した平面図である。
【図１７】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図１８】図２のＤ−Ｄ断面図である。
【図１９】図２の太陽電池モジュールにおける内角θ５の連結部のモジュール枠体を示した斜視図である。
【図２０】図２の太陽電池モジュールを示した底面図である。
【図２１】本発明の実施の形態２による太陽電池モジュールおよびそれを備える太陽電池アレイの概略を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３５】
＜実施の形態１＞
まず、図１〜図２０を参照して、本発明の実施の形態１による太陽電池モジュール１００ａ（１００ｂ）およびそれを備える太陽電池アレイ５００について説明する。
【００３６】
−太陽電池アレイ−
太陽電池アレイ５００は、図１に示すように、横桟５０１に取り付けられる複数の太陽電池モジュール１００を備えている。この太陽電池アレイ５００は、平面的に見てほぼ三角形状に形成されており、たとえば、寄棟造の屋根などの三角形または台形の設置場所に設置される。なお、横桟５０１は、横方向に延びるように形成されるとともに、縦方向（棟軒方向）において所定の間隔を隔てて複数設けられている。
【００３７】
太陽電池モジュール１００は、行列状（マトリクス状）に配置されており、各段の横方向（行方向）における一方端部に配置される太陽電池モジュール１００ａと、各段の横方向における他方端部に配置される太陽電池モジュール１００ｂと、各段において太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂの間に配置される太陽電池モジュール１００ｃとを含んでいる。なお、太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂは各段に１個ずつ設けられ、太陽電池モジュール１００ｃは上段側（棟側）に比べて下段側（軒側）に多く設けられている。
【００３８】
太陽電池モジュール１００ａは、平面的に見て五角形状に形成されており、３つの角部が直角であるとともに、２つの角部が鈍角である。具体的には、太陽電池モジュール１００ａは、下側の横辺１０１ａと、下側の横辺１０１ａよりも短い上側の横辺１０２ａと、下側の横辺１０１ａと上側の横辺１０２ａとを結ぶ内側の縦辺１０３ａと、内側の縦辺１０３ａよりも短い外側の縦辺１０４ａと、上側の横辺１０３ａと外側の縦辺１０４ａとを結ぶ斜辺１０５ａとを含んでいる。この太陽電池モジュール１００ａでは、下側の横辺１０１ａおよび上側の横辺１０２ａの下方にそれぞれ横桟５０１が配置されている。
【００３９】
太陽電池モジュール１００ｂは、太陽電池モジュール１００ａと左右対称に形成されている。なお、太陽電池モジュール１００ｂは太陽電池モジュール１００ａとほぼ同様に構成されているため、太陽電池モジュール１００ｂについての説明は省略する。
【００４０】
太陽電池モジュール１００ｃは、平面的に見て矩形状に形成されており、４つの角部が直角である。具体的には、太陽電池モジュール１００ｃは、下側の横辺１０１ｃと、上側の横辺１０２ｃと、内側の縦辺１０３ｃと、外側の縦辺１０４ｃとを含んでいる。この太陽電池モジュール１００ｃでは、下側の横辺１０１ｃおよび上側の横辺１０２ｃの下方にそれぞれ横桟５０１が配置されている。また、上側の横辺１０２ｃは、太陽電池モジュール１００ａの下側の横辺１０１ａと同じ長さを有し、外側の縦辺１０４ｃは、太陽電池モジュール１００ａの内側の縦辺１０３ａと同じ長さを有する。
【００４１】
なお、図１の例では、太陽電池モジュール１００ｃは、１段目（最下段）に８個設けられ、２段目に６個設けられ、３段目に４個設けられ、４段目に２個設けられ、５段目（最上段）に設けられていない。
【００４２】
また、太陽電池アレイ５００では、最も外側の太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂを除き、太陽電池モジュール１００ａおよび１００ｂの下側には、太陽電池モジュール１００ｃが縦方向（列方向）において対応する（連なる）ように配置されている。すなわち、太陽電池モジュール１００ａの内側の縦辺１０３ａと、その太陽電池モジュール１００ａの下側に配置される太陽電池モジュール１００ｃの内側の縦辺１０３ｃとが縦方向に一直線に並ぶようにされている。また、太陽電池モジュール１００ａの外側の縦辺１０４ａと、その太陽電池モジュール１００ａの下側に配置される太陽電池モジュール１００ｃの外側の縦辺１０４ｃとが縦方向に一直線に並ぶようにされている。
【００４３】
−太陽電池モジュール−
太陽電池モジュール１００ａは、図２に示すように、太陽電池モジュール本体１０と、太陽電池モジュール本体１０を支持するモジュール枠体２１〜２５と、モジュール枠体２１〜２５を補強する補助枠体２６（図２０参照）と、モジュール枠体２３および２４を連結するための継手部材３１と、モジュール枠体２４および２５を連結するための継手部材３２とを備えている。
【００４４】
−太陽電池モジュール本体−
太陽電池モジュール本体１０は、平面的に見て五角形に形成されており、複数の太陽電池セル１１ａを有するセル領域１１と、セル領域１１の外周に配置される外周領域１２とを含んでいる。太陽電池セル１１ａは、たとえば、平面的に見て行列状（マトリクス状）に配置されている。
【００４５】
太陽電池モジュール本体１０では、裏面側の保護部材と表面側の透光性基板との間に、太陽電池セル１１ａが配置されるとともに、その太陽電池セル１１ａを封止する封止部材が充填されている。なお、太陽電池セル１１ａは、シリコン系太陽電池（たとえば、結晶系またはアモルファス系）、化合物系太陽電池（たとえば、ＧａＡｓ系またはＣＩＳ系）、または、有機系太陽電池（たとえば、色素増感型）のいずれであってもよい。
【００４６】
−モジュール枠体−
モジュール枠体２１〜２５は、太陽電池モジュール本体１０の各辺に配置され、各辺に沿って延びるように形成されている。具体的には、モジュール枠体２１および２３は平行に配置されており、モジュール枠体２１はモジュール枠体２３よりも長くされている。また、モジュール枠体２２および２５は平行に配置されており、モジュール枠体２２はモジュール枠体２５よりも長くされている。また、モジュール枠体２２および２５は、モジュール枠体２１と直交するように配置され、モジュール枠体２４は、モジュール枠体２３および２５と交差するように配置されている。
【００４７】
また、モジュール枠体２１は下側の横辺１０１ａ（図１参照）に配置され、モジュール枠体２３は上側の横辺１０２ａ（図１参照）に配置される。モジュール枠体２２は内側の縦辺１０３ａ（図１参照）に配置され、モジュール枠体２５は外側の縦辺１０４ａ（図１参照）に配置される。モジュール枠体２４は斜辺１０５ａ（図１参照）に配置される。
【００４８】
また、モジュール枠体２１〜２５は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、押出成形により形成されることによりそれぞれ同じ断面形状を有する。具体的には、モジュール枠体２１は、図３に示すように、太陽電池モジュール本体１０の外周領域１２（図２参照）が嵌合される嵌合部２１ａと、嵌合部２１ａの下方に配置される中空状の支持部２１ｂと、外側面２１ｃとを含んでいる。なお、モジュール枠体２１は、図３の紙面に対する垂直方向に延びるように形成されている。
【００４９】
嵌合部２１ａは、側方が開放された溝状に形成されており、太陽電池モジュール本体１０の表面および裏面を挟持するように構成されている。なお、嵌合部２１ａと太陽電池モジュール本体１０との間には緩衝部材１５（図１１参照）が配置されている。
【００５０】
支持部２１ｂは、長方形状に形成されており、太陽電池モジュール本体１０の外周領域１２を支持するように構成されている。支持部２１ｂは、内側面２１ｄと、内部に形成されためねじ部２１ｅとを有する。めねじ部２１ｅは、上下方向に所定の間隔を隔てて２つ設けられており、内側面２１ｄから外側面２１ｃ側に突出するように形成されている。
【００５１】
なお、モジュール枠体２３の断面形状は、図３に示すように、モジュール枠体２１と同様であるので説明を省略する。
【００５２】
また、モジュール枠体２２は、図４に示すように、太陽電池モジュール本体１０の外周領域１２が嵌合される嵌合部２２ａと、嵌合部２２ａの下方に配置される中空状の支持部２２ｂと、外側面２２ｃとを含んでいる。なお、モジュール枠体２２は、図４の紙面に対する垂直方向に延びるように形成されている。
【００５３】
嵌合部２２ａは、側方が開放された溝状に形成されており、太陽電池モジュール本体１０の表面および裏面を挟持するように構成されている。なお、嵌合部２２ａと太陽電池モジュール本体１０との間には緩衝部材１５（図１１参照）が配置されている。
【００５４】
支持部２２ｂは、長方形状に形成されており、太陽電池モジュール本体１０の外周領域１２を支持するように構成されている。支持部２２ｂは、内側面２２ｄを有する。
【００５５】
なお、モジュール枠体２４および２５の断面形状は、図４に示すように、モジュール枠体２２と同様であるので説明を省略する。
【００５６】
−連結部−
そして、太陽電池モジュール１００ａでは、モジュール枠体２１〜２５が各角部で連結されている。具体的には、太陽電池モジュール１００ａでは、図２に示すように、隣接するモジュール枠体２１および２２は連結部５１において内角θ１で連結され、隣接するモジュール枠体２２および２３は連結部５２において内角θ２で連結され、隣接するモジュール枠体２３および２４は連結部５３において内角θ３で連結され、隣接するモジュール枠体２４および２５は連結部５４において内角θ４で連結され、隣接するモジュール枠体２５および２１は連結部５５において内角θ５で連結されている。内角θ１、θ２およびθ５は９０度であり、内角θ３およびθ４は９０度よりも大きくされている。
【００５７】
ここで、連結部５１、５２、５３および５５は、下方に横桟５０１（図１参照）が配置されるのに対し、連結部５４は、下方に横桟５０１が配置されていない。このため、連結部５１、５２、５３および５５は、横桟５０１に固定されるが、連結部５４は、横桟５０１に固定されることなく浮いた状態である。そして、後述するように、連結部５３および５４は、連結部５１、５２および５５に比べて強化されている。なお、実施の形態１において、連結部５１、５２、５３および５５は、本発明の「第１連結部」の一例であり、連結部５４は、本発明の「第２連結部」の一例である。
【００５８】
［連結部５１］
連結部５１では、図５に示すように、モジュール枠体２２の一方端部に当接面２２ｅが形成されており、その当接面２２ｅにモジュール枠体２１の一方端部が突き当たるようにされている。この当接面２２ｅは、外側面２２ｃから延びるように形成されており、モジュール枠体２１の一方端部の端面を塞ぐように構成されている。なお、当接面２２ｅの長さはモジュール枠体２１の幅とほぼ同じである。そして、当接面２２ｅには上下方向に所定の間隔を隔てて２つのねじ挿入孔（図示省略）が形成されており、そのねじ挿入孔を介しておねじ６１（図２参照）がモジュール枠体２１のめねじ部２１ｅ（図３参照）に取り付けられることにより、モジュール枠体２１および２２が連結される。
【００５９】
また、モジュール枠体２１の内側面２１ｄには、水分を排出するための開口部２１ｆが形成されている。この開口部２１ｆは、トラック状（角丸長方形状）に形成されており、モジュール枠体２２の内側面２２ｄを跨ぐように形成されている。このため、開口部２１ｆは、支持部２１ｂの内部を外気に連通するとともに、支持部２１ｂの内部と支持部２２ｂの内部とを連通する機能を有する。なお、開口部２１ｆは、支持部２１ｂにめねじ部２１ｅが形成されているため、たとえば、切削加工（ドリル加工）により形成される。
【００６０】
［連結部５２］
連結部５２では、図６に示すように、モジュール枠体２２の他方端部に当接面２２ｅが形成されており、その当接面２２ｅにモジュール枠体２３の一方端部が突き当たるようにされている。この当接面２２ｅは、外側面２２ｃから延びるように形成されており、モジュール枠体２３の一方端部の端面を塞ぐように構成されている。なお、当接面２２ｅの長さはモジュール枠体２３の幅とほぼ同じである。そして、当接面２２ｅには上下方向に所定の間隔を隔てて２つのねじ挿入孔（図示省略）が形成されており、そのねじ挿入孔を介しておねじ６２（図２参照）がモジュール枠体２３のめねじ部２３ｅ（図３参照）に取り付けられることにより、モジュール枠体２２および２３が連結される。
【００６１】
また、モジュール枠体２３の内側面２３ｄには、水分を排出するための開口部２３ｆが形成されている。この開口部２３ｆは、トラック状（角丸長方形状）に形成されており、モジュール枠体２２の内側面２２ｄを跨ぐように形成されている。このため、開口部２３ｆは、支持部２３ｂの内部を外気に連通するとともに、支持部２３ｂの内部と支持部２２ｂの内部とを連通する機能を有する。なお、開口部２３ｆは、支持部２３ｂにめねじ部２３ｅが形成されているため、たとえば、切削加工により形成される。
【００６２】
［連結部５３］
連結部５３では、図２に示すように、内角θ３が９０度よりも大きいことから、モジュール枠体２３の他方端部とモジュール枠体２４の一方端部とが継手部材３１を用いて連結されている。ここで、モジュール枠体２３の他方端部の端面およびモジュール枠体２４の一方端部の端面は、平面的に見て傾斜するように形成されており、その傾斜した端面が互いに突き合わされている。
【００６３】
継手部材３１は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、図８〜図１０に示すように、屈曲部３１ａを有する板状に形成されている。この継手部材３１は、モジュール枠体２３および２４の境界に屈曲部３１ａが配置されており、モジュール枠体２３および２４の境界を跨ぐように配置されている。なお、屈曲部３１ａの角度は、内角θ３と同じである。
【００６４】
また、継手部材３１は、モジュール枠体２３の支持部２３ｂの内部に配置される第１板部３１１と、モジュール枠体２４の支持部２４ｂの内部に配置される第２板部３１２と、支持部２３ｂおよび２４ｂを連通する連通部３１３とを含んでいる。第１板部３１１および第２板部３１２は、異なる厚みを有しており、屈曲部３１ａを介して連なるように形成されている。
【００６５】
第１板部３１１は、第２板部３１２よりも厚みが小さくされている。これにより、第１板部３１１は、図１１に示すように、めねじ部２３ｅを避けた状態で、モジュール枠体２３の支持部２３ｂに挿入されている。具体的には、第１板部３１１は、モジュール枠体２３の外側面２３ｃとめねじ部２３ｅとの間に配置されている。このため、第１板部３１１と内側面２３ｄとの間に支持部２４ｂと連通する空間が形成されている。なお、第１板部３１１の高さは、支持部２３ｂの下端面および上端面の間の距離よりも若干小さくなるように形成されている。
【００６６】
また、第１板部３１１は、上下方向に所定の間隔を隔てて形成された２つのボルト挿入孔３１１ａを有する。また、モジュール枠体２３の支持部２３ｂの外側面２３ｃおよび内側面２３ｄには、ボルト挿入孔３１１ａと対応するように、ボルト挿入孔２３ｇ（図７参照）が形成されている。なお、内側面２３ｄのボルト挿入孔２３ｇは、内側面２３ｄにめねじ部２３ｅが形成されているため、たとえば、切削加工により形成され、外側面２３ｃのボルト挿入孔２３ｇは、たとえば、打ち抜き加工（プレス加工）により形成される。
【００６７】
第２板部３１２は、第１板部３１１よりも厚みが大きくされている。この第２板部３１２は、図１２に示すように、厚みが外側面２４ｃおよび内側面２４ｄの間の距離よりも若干小さくなるように形成され、高さが支持部２４ｂの下端面および上端面の間の距離よりも若干小さくなるように形成されている。すなわち、第２板部３１２は、支持部２４ｂに挿入された場合に、連通部３１３の部分を除き、支持部２４ｂをほぼ塞ぐように形成されている。
【００６８】
また、第２板部３１２は、上下方向に所定の間隔を隔てて形成された２つのボルト挿入孔３１２ａを有する。また、モジュール枠体２４の支持部２４ｂの外側面２４ｃおよび内側面２４ｄには、ボルト挿入孔３１２ａと対応するようにボルト挿入孔２４ｅが形成されている。また、支持部２４ｂの内側面２４ｄには、ボルト挿入孔２４ｅの間に水分を排出するための開口部２４ｆが形成されている。なお、ボルト挿入孔２４ｅおよび開口部２４ｆ（図７参照）は、たとえば、打ち抜き加工により形成される。
【００６９】
連通部３１３は、図８〜図１０に示すように、第２板部３１２に形成されており、ボルト挿入孔３１２ａの間に配置された溝状部３１３ａと、溝状部３１３ａの端部と連通する第１凹状部３１３ｂとを含んでいる。
【００７０】
溝状部３１３ａは、横方向（継手部材３１の厚み方向および高さ方向と直交する方向）に延びるように形成されており、第１板部３１１と内側面２３ｄとの間の空間と、第１凹状部３１３ｂとを連通する機能を有する。第１凹状部３１３ｂは、第２板部３１２の屈曲部３１ａとは反対側の端部に、上下方向（高さ方向）に延びるように形成されている。
【００７１】
そして、図２、図７および図１１に示すように、ボルト４１がボルト挿入孔３１１ａおよび２３ｇに挿入された状態で、ボルト４１にナット４１ａが取り付けられることにより、モジュール枠体２３と継手部材３１とが締結される。また、図２、図７および図１２に示すように、ボルト４２がボルト挿入孔３１２ａおよび２４ｅに挿入された状態で、ボルト４２にナット４２ａが取り付けられることにより、モジュール枠体２４と継手部材３１とが締結される。これにより、連結部５３では、継手部材３１を用いてモジュール枠体２３および２４が連結される。また、連結部５３では、連通部３１３により支持部２３ｂおよび２４ｂが連通されるとともに、開口部２４ｆが溝状部３１３ａと対応する位置に配置されている。ここで、開口部２４ｆが溝状部３１３ａと対応する位置に配置されているとは、開口部２４ｆの少なくとも一部が、溝状部３１３ａに重なる位置にあることを示している。
【００７２】
［連結部５４］
連結部５４では、図２に示すように、内角θ４が９０度よりも大きいことから、モジュール枠体２４の他方端部とモジュール枠体２５の一方端部とが継手部材３２を用いて連結されている。ここで、モジュール枠体２４の他方端部の端面およびモジュール枠体２５の一方端部の端面は、平面的に見て傾斜するように形成されており、その傾斜した端面が互いに突き合わされている。
【００７３】
継手部材３２は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、図１４〜図１６に示すように、屈曲部３２ａを有する板状に形成されている。この継手部材３２は、モジュール枠体２４および２５の境界に屈曲部３２ａが配置されており、モジュール枠体２４および２５の境界を跨ぐように配置されている。なお、屈曲部３２ａの角度は、内角θ４と同じである。
【００７４】
また、継手部材３２は、モジュール枠体２４の支持部２４ｂの内部に配置される第１板部３２１と、モジュール枠体２５の支持部２５ｂの内部に配置される第２板部３２２と、支持部２４ｂおよび２５ｂを連通する連通部３２３とを含んでいる。第１板部３２１および第２板部３２２は、同じ厚みを有しており、屈曲部３２ａを介して連なるように形成されている。
【００７５】
第１板部３２１は、図１７に示すように、厚みが外側面２４ｃおよび内側面２４ｄの間の距離よりも若干小さくなるように形成され、高さが支持部２４ｂの下端面および上端面の間の距離よりも若干小さくなるように形成されている。すなわち、第１板部３２１は、支持部２４ｂに挿入された場合に、連通部３２３の部分を除き、支持部２４ｂをほぼ塞ぐように形成されている。
【００７６】
また、第１板部３２１は、上下方向に所定の間隔を隔てて形成された２つのボルト挿入孔３２１ａを有する。また、モジュール枠体２４の支持部２４ｂの外側面２４ｃおよび内側面２４ｄには、ボルト挿入孔３２１ａと対応するようにボルト挿入孔２４ｅが形成されている。また、支持部２４ｂの内側面２４ｄには、ボルト挿入孔２４ｅの間に水分を排出するための開口部２４ｆが形成されている。なお、ボルト挿入孔２４ｅおよび開口部２４ｆ（図１３参照）は、たとえば、打ち抜き加工により形成される。
【００７７】
第２板部３２２は、図１８に示すように、厚みが外側面２５ｃおよび内側面２５ｄの間の距離よりも若干小さくなるように形成され、高さが支持部２５ｂの下端面および上端面の間の距離よりも若干小さくなるように形成されている。すなわち、第２板部３２２は、支持部２５ｂに挿入された場合に、連通部３２３の部分を除き、支持部２５ｂをほぼ塞ぐように形成されている。
【００７８】
また、第２板部３２２は、上下方向に所定の間隔を隔てて形成された２つのボルト挿入孔３２２ａを有する。また、モジュール枠体２５の支持部２５ｂの外側面２５ｃおよび内側面２５ｄには、ボルト挿入孔３２２ａと対応するようにボルト挿入孔２５ｅが形成されている。また、支持部２５ｂの内側面２５ｄには、ボルト挿入孔２５ｅの間に水分を排出するための開口部２５ｆが形成されている。なお、ボルト挿入孔２５ｅおよび開口部２５ｆ（図１３参照）は、たとえば、打ち抜き加工により形成される。
【００７９】
連通部３２３は、図１４〜図１６に示すように、ボルト挿入孔３２１ａの間に配置されるとともに、ボルト挿入孔３２２ａの間に配置される溝状部３２３ａと、溝状部３２３ａの両端部とそれぞれ連通する一対の第１凹状部３２３ｂとを含んでいる。
【００８０】
溝状部３２３ａは、横方向（継手部材３２の厚み方向および高さ方向と直交する方向）に延びるように形成されており、一対の第１凹状部３２３ｂを連通する機能を有する。第１凹状部３２３ｂは、第１板部３２１および第２板部３２２の屈曲部３２ａとは反対側の端部に、上下方向（高さ方向）に延びるように形成されている。
【００８１】
そして、図２、図１３および図１７に示すように、ボルト４３がボルト挿入孔３２１ａおよび２４ｅに挿入された状態で、ボルト４３にナット４３ａが取り付けられることにより、モジュール枠体２４と継手部材３２とが締結される。また、図２、図１３および図１８に示すように、ボルト４４がボルト挿入孔３２２ａおよび２５ｅに挿入された状態で、ボルト４４にナット４４ａが取り付けられることにより、モジュール枠体２５と継手部材３２とが締結される。これにより、連結部５４では、継手部材３２を用いてモジュール枠体２４および２５が連結される。また、連結部５４では、連通部３２３により支持部２４ｂおよび２５ｂが連通されるとともに、開口部２４ｆおよび２５ｆが溝状部３２３ａと対応する位置に配置されている。ここで、開口部２４ｆおよび２５ｆが溝状部３２３ａと対応する位置に配置されているとは、開口部２４ｆおよび２５ｆの少なくとも一部が、溝状部３２３ａに重なる位置にあることを示している。なお、ボルト４３およびナット４３ａとボルト４４およびナット４４ａとは、本発明の「締結部材」の一例である。
【００８２】
［連結部５５］
連結部５５では、図１９に示すように、モジュール枠体２５の他方端部に当接面２５ｇが形成されており、その当接面２５ｇにモジュール枠体２１の他方端部が突き当たるようにされている。この当接面２５ｇは、外側面２５ｃから延びるように形成されており、モジュール枠体２１の他方端部の端面を塞ぐように構成されている。なお、当接面２５ｇの長さはモジュール枠体２１の幅とほぼ同じである。そして、当接面２５ｇには上下方向に所定の間隔を隔てて２つのねじ挿入孔（図示省略）が形成されており、そのねじ挿入孔を介しておねじ６３（図２参照）がモジュール枠体２１のめねじ部２１ｅ（図３参照）に取り付けられることにより、モジュール枠体２５および２１が連結される。
【００８３】
また、モジュール枠体２１の内側面２１ｄには、水分を排出するための開口部２１ｆが形成されている。この開口部２１ｆは、トラック状（角丸長方形状）に形成されており、モジュール枠体２５の内側面２５ｄを跨ぐように形成されている。このため、開口部２１ｆは、支持部２１ｂの内部を外気に連通するとともに、支持部２１ｂの内部と支持部２５ｂの内部とを連通する機能を有する。なお、開口部２１ｆは、支持部２１ｂにめねじ部２１ｅが形成されているため、たとえば、切削加工により形成される。
【００８４】
−補助枠体−
補助枠体２６は、図２０に示すように、モジュール枠体２１および２４の間に架けられている。この補助枠体２６は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、太陽電池モジュール本体１０の下方に、モジュール枠体２２および２５と平行に配置されている。また、補助枠体２６は、複数の太陽電池セル１１ａの間に、裏面側（底面側）から見て太陽電池セル１１ａと重ならないように配置されている。この補助枠体２６は、一方端部がモジュール枠体２１に連結され、他方端部がモジュール枠体２４に連結されている。モジュール枠体２４と補助枠体２６とは、モジュール枠体２４の長さ方向における中央部近傍で連結されている。
【００８５】
なお、モジュール枠体２１と補助枠体２６との連結は、たとえば、ねじなどの締結部材（図示省略）を用いて行われる。また、モジュール枠体２４と補助枠体２６との連結についても同様である。また、図２０は補助枠体２６を説明するための図であり、太陽電池モジュール１００ａの各辺の比は図２０に示すものに限定されない。
【００８６】
−太陽電池モジュールの製造方法−
次に、太陽電池モジュール１００ａの製造方法の概略について説明する。
【００８７】
まず、モジュール枠体２４および２５が連結される。具体的には、モジュール枠体２４の他方端部の支持部２４ｂに継手部材３２の第１板部３２１が挿入される。その状態から、ボルト４３がボルト挿入孔３２１ａおよび２４ｅに挿入され、ボルト４３にナット４３ａが取り付けられる。そして、モジュール枠体２５の一方端部の支持部２５ｂに継手部材３２の第２板部３２２が挿入される。その状態から、ボルト４４がボルト挿入孔３２２ａおよび２５ｅに挿入され、ボルト４４にナット４４ａが取り付けられる。
【００８８】
次に、モジュール枠体２３および２４が連結される。具体的には、モジュール枠体２３の他方端部の支持部２３ｂに継手部材３１の第１板部３１１が挿入される。その状態から、ボルト４１がボルト挿入孔３１１ａおよび２３ｇに挿入され、ボルト４１にナット４１ａが取り付けられる。そして、モジュール枠体２４の一方端部の支持部２４ｂに継手部材３１の第２板部３１２が挿入される。その状態から、ボルト４２がボルト挿入孔３１２ａおよび２４ｅに挿入され、ボルト４２にナット４２ａが取り付けられる。
【００８９】
このようにして、モジュール枠体２３〜２５が連結される。なお、モジュール枠体２３および２４が連結された後に、モジュール枠体２４および２５が連結されるようにしてもよい。
【００９０】
そして、モジュール枠体２３〜２５の嵌合部２３ａ〜２５ａに緩衝部材１５を介して太陽電池モジュール本体１０が嵌合される。その後、モジュール枠体２１および２２が取り付けられるとともに、補助枠体２６が取り付けられる。
【００９１】
−効果−
実施の形態１では、上記のように、横桟５０１が下方に配置されない連結部５４において、ボルト４３およびナット４３ａを用いてモジュール枠体２４と継手部材３２と締結するとともに、ボルト４４およびナット４４ａを用いてモジュール枠体２５と継手部材３２とを締結する。このように構成することによって、ねじによりモジュール枠体と継手部材とを直接締結する場合に比べて、緩みにくくすることができる。これにより、連結部５４に負荷がかかった場合にも、連結部５４が破損するのを抑制することができる。
【００９２】
また、実施の形態１では、本発明の締結部材として、ボルト４３およびナット４３ａと、ボルト４４およびナット４４ａとを用いることによって、締め直しが可能であり、また交換することも可能であるので、太陽電池モジュール１００ａの設置後のメンテナンスを行いやすい。
【００９３】
また、実施の形態１では、モジュール枠体２４の支持部２４ｂおよびモジュール枠体２５の支持部２５ｂを継手部材３２が塞ぐように構成することによって、連結部５４の機械的な強度の向上を図ることができるので、連結部５４が破損するのを抑制することができる。
【００９４】
また、実施の形態１では、ボルト４３およびナット４３ａと、ボルト４４およびナット４４ａとを２つずつ設けることによって、接続強度を強化することができるので、連結部５４が破損するのを抑制することができる。
【００９５】
また、実施の形態１では、補助枠体２６を設けることによって、モジュール枠体２１〜２５を補強することができるので、連結部５４が破損するのを抑制することができる。
【００９６】
また、実施の形態１では、太陽電池セル１１ａの間に太陽電池セル１１ａと重ならないように補助枠体２６を配置することによって、太陽電池モジュール本体１０が撓んだ場合でも、太陽電池セル１１ａが補助枠体２６に接触するのを抑制することができるので、太陽電池セル１１ａが損傷するのを抑制することができる。
【００９７】
＜実施の形態２＞
次に、図２１を参照して、本発明の実施の形態２による太陽電池モジュール１００ａ（１００ｂ）およびそれを備える太陽電池アレイ６００について説明する。なお、実施の形態２では、実施の形態１の横桟５０１に代えて縦桟６０１が設けられている。また、以下では、実施の形態１と同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００９８】
太陽電池アレイ６００は、縦桟６０１に取り付けられる複数の太陽電池モジュール１００を備えている。この太陽電池アレイ６００は、平面的に見てほぼ三角形状に形成されており、たとえば、寄棟造の屋根などの三角形または台形の設置場所に設置される。なお、縦桟６０１は、縦方向（棟軒方向）に延びるように形成されるとともに、横方向において所定の間隔を隔てて複数設けられている。
【００９９】
太陽電池モジュール１００ａでは、内側の縦辺１０３ａおよび外側の縦辺１０４ａの下方にそれぞれ縦桟６０１が配置されている。太陽電池モジュール１００ｃでは、内側の縦辺１０３ｃおよび外側の縦辺１０４ｃの下方にそれぞれ縦桟６０１が配置されている。
【０１００】
ここで、縦桟６０１に取り付けられる太陽電池モジュール１００ａでは、連結部５１、５２、５４および５５（図２参照）は、下方に縦桟６０１が配置されるのに対し、連結部５３は、下方に縦桟６０１が配置されていない。このため、連結部５１、５２、５４および５５は、縦桟６０１に固定されるが、連結部５３は、縦桟６０１に固定されることなく浮いた状態である。そして、連結部５３および５４は、連結部５１、５２および５５に比べて強化されている。なお、実施の形態２において、連結部５１、５２、５４および５５は、本発明の「第１連結部」の一例であり、連結部５３は、本発明の「第２連結部」の一例である。
【０１０１】
実施の形態２では、上記のように、縦桟６０１が下方に配置されない連結部５３において、ボルト４１およびナット４１ａを用いてモジュール枠体２３と継手部材３１と締結するとともに、ボルト４２およびナット４２ａを用いてモジュール枠体２４と継手部材３１とを締結する。このように構成することによって、ねじによりモジュール枠体と継手部材とを直接締結する場合に比べて、緩みにくくすることができる。これにより、連結部５３に負荷がかかった場合にも、連結部５３が破損するのを抑制することができる。
【０１０２】
なお、実施の形態２のその他の効果は、実施の形態１とほぼ同様である。
【０１０３】
＜他の実施の形態＞
なお、今回開示した実施の形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【０１０４】
たとえば、実施の形態１では、ボルト４３（４４）およびナット４３ａ（４４ａ）を用いてモジュール枠体２４（２５）と継手部材３２とを締結する例を示したが、これに限らず、リベットを用いてモジュール枠体と継手部材とを締結するようにしてもよい。このように構成すれば、１種類の部品で締結が可能となり、また回転させて締める必要がなくなり短時間での締結作業が可能となる。よって、締結の作業性の向上を図ることができる。また、接着剤により固定されるねじを用いてモジュール枠体と継手部材とを締結するようにしてもよい。なお、接着剤は、たとえば、アクリル系の接着剤である。このように構成すれば、止水性の向上を図るとともに、防食性の向上を図ることができる。また、セルフタップねじを用いてモジュール枠体と継手部材とを締結するようにしてもよい。ここで、セルフタップねじとは、ねじ孔（モジュール枠体および継手部材のボルト挿入孔）に予め溝を形成することなく、ねじ孔の径をねじの径よりも小さくすることにより、ねじ孔に溝を形成しながらねじを締結する方法である。これらのように、ボルトおよびナット以外の締結部材を採用した場合には、モジュール枠体の支持部の内側面にボルト挿入孔が形成されていなくてもよい。なお、実施の形態２についても同様である。
【０１０５】
また、実施の形態１において、ボルト４３（４４）が挿入されるボルト挿入孔３２１ａおよび２４ｅ（３２２ａおよび２５ｅ）にねじ山が形成され、ボルト４３（４４）とボルト挿入孔３２１ａおよび２４ｅ（３２２ａおよび２５ｅ）とが螺合するようにしてもよい。また、ボルト挿入孔３２１ａおよび２４ｅ（３２２ａおよび２５ｅ）にねじ山が形成されておらず、ボルト４３（４４）とボルト挿入孔３２１ａおよび２４ｅ（３２２ａおよび２５ｅ）とが螺合していなくてもよい。なお、実施の形態２についても同様である。
【０１０６】
また、実施の形態１では、継手部材３２に連通部３２３を形成する例を示したが、これに限らず、継手部材に連通部が形成されていなくてもよい。すなわち、継手部材がモジュール枠体の支持部をほぼ完全に塞ぐようにしてもよい。また、継手部材が支持部を塞がないように薄く形成されていてもよい。なお、実施の形態２についても同様である。
【０１０７】
また、実施の形態１では、ボルト４３（４４）およびナット４３ａ（４４ａ）を２つ設ける例を示したが、これに限らず、ボルトおよびナットが１つまたは３つ以上設けられていてもよい。
【０１０８】
また、実施の形態１では、連結部５３および５４が強化される例を示したが、これに限らず、少なくとも連結部５４が強化されていればよい。また、連結部５４に加えて、連結部５４に最も近い連結部５５が強化されるようにしてもよい。また、連結部５４に加えて、連結部５４と隣接する連結部５３および５５が強化されるようにしてもよい。このように構成すれば、連結部５４が負荷を受けた場合に、影響を受けやすい連結部を強化することにより、連結部が破損するのを抑制することができる。なお、連結部５４とともに、その他の連結部５１、５２、５３および５５を全て強化するようにしてもよい。また、連結部の強化方法としては、締結部材としてボルトおよびナットを用いること、締結部材としてリベットを用いること、締結部材として接着剤により固定されるねじを用いること、締結部材としてセルフタップねじを用いること、厚い継手部材を用いること、締結部材の数を増やすことなどが採用可能であり、これらを適宜組み合わせてもよい。
【０１０９】
同様に、実施の形態２では、連結部５３および５４が強化される例を示したが、これに限らず、少なくとも連結部５３が強化されていればよい。また、連結部５３に加えて、連結部５３に最も近い連結部５２が強化されるようにしてもよい。また、連結部５３に加えて、連結部５３と隣接する連結部５２および５４が強化されるようにしてもよい。このように構成すれば、連結部５３が負荷を受けた場合に、影響を受けやすい連結部を強化することにより、連結部が破損するのを抑制することができる。なお、連結部５３とともに、その他の連結部５１、５２、５４および５５を全て強化するようにしてもよい。また、連結部の強化方法としては、上記と同様なものが採用可能である。
【０１１０】
また、実施の形態１では、太陽電池アレイ５００が５段である例を示したが、これに限らず、太陽電池アレイが何段であってもよい。なお、実施の形態２についても同様である。
【０１１１】
また、実施の形態１では、太陽電池アレイ５００の最上段に矩形状の太陽電池モジュール１００ｃが設けられていない例を示したが、これに限らず、太陽電池アレイの最上段に矩形状の太陽電池モジュールが設けられていてもよい。なお、実施の形態２についても同様である。
【０１１２】
また、実施の形態１および２では、開口部２１ｆ、２３ｆ、２４ｆおよび２５ｆが形成される例を示したが、これに限らず、水分を排出するための開口部が形成されていなくてもよい。
【符号の説明】
【０１１３】
１０                太陽電池モジュール本体
１１ａ              太陽電池セル
２１〜２５          モジュール枠体
２１ａ〜２５ａ      嵌合部
２１ｂ〜２５ｂ      支持部
２６                補助枠体
３１、３２          継手部材
４１〜４４          ボルト
４１ａ〜４４ａ      ナット
５１〜５５          連結部
１００ａ、１００ｂ  太陽電池モジュール
５０１              横桟（桟）
６０１              縦桟（桟）
【図１】
2014043734.tif 000003
【図２】
2014043734.tif 000004
【図３】
2014043734.tif 000005
【図４】
2014043734.tif 000006
【図５】
2014043734.tif 000007
【図６】
2014043734.tif 000008
【図７】
2014043734.tif 000009
【図８】
2014043734.tif 000010
【図９】
2014043734.tif 000011
【図１０】
2014043734.tif 000012
【図１１】
2014043734.tif 000013
【図１２】
2014043734.tif 000014
【図１３】
2014043734.tif 000015
【図１４】
2014043734.tif 000016
【図１５】
2014043734.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2014043734.tif 000019
【図１８】
2014043734.tif 000020
【図１９】
2014043734.tif 000021
【図２０】
2014043734.tif 000022
【図２１】
2014043734.tif 000023