(57)【要約】【課題】プリンター２０は、使用済みのインクカートリッジ７０からインクが漏れにくい。【解決手段】プリンター２０は、インクを収容可能なインク収容空間７６Ｓを有し、インク収容空間７６Ｓに収容されたインクをプリンター２０に供給する供給口７２ｄを有するインク収容部７１と、インクに接触することによりインクの流動性を低減する流動性低減材８３と、流動性低減材８３とインク収容空間７６Ｓ内のインクとを隔離する隔離部材８２とを備えている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体消費装置に装着される液体収容体であって、
液体を収容可能な液体収容空間を有し、該液体収容空間に収容された液体を前記液体消費装置に供給する供給口を有する液体収容部と、
前記液体に接触することにより該液体の流動性を低減する流動性低減材と、
前記流動性低減材と前記液体収容空間内の液体とを隔離する隔離部材と
を備えた、液体収容体。
【請求項２】
請求項１に記載の液体収容体において、
前記隔離部材は、外部から所定値以上の圧力を受けて破れることで前記流動性低減材を前記液体に接触させる破断可能部を備える、液体収容体。
【請求項３】
請求項２に記載の液体収容体において、
前記液体収容空間と前記供給口とを連通させる流路をさらに備え、
前記破断可能部は、前記流路を構成する流路壁として形成されている、液体収容体。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３に記載の液体収容体において、
前記破断可能部は、前記流路と前記供給口との間に設けられている、液体収容体。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の液体収容体において、
前記流路は、当該流路の他の部分よりも流路面積の狭い狭小流路部を有し、
前記隔離部材は、前記狭小流路部を構成する流路壁として形成されている、液体収容体。
【請求項６】
請求項５に記載の液体収容体において、
前記流路は、鉛直方向に前記供給口に接続されるように配置され、前記隔離部材は、前記流路の鉛直部分の壁面を構成する、液体収容体。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の液体収容体において、
前記液体吸収材は、粉体である、液体収容体。
【請求項８】
請求項７に記載の液体収容体において、
前記液体吸収材は、ポリアクリル酸ナトリウムを主成分とする粉体である、液体収容体。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の液体収容体が装着される液体消費装置において、
当該液体収容体に収容された液体の残量が所定値以下であることを検出した際、または当該液体収容体から消費された液体の量が所定値以上であることを検出した際に、前記隔離部材の少なくとも一部を除去することで、上記流動性低減材を上記液体に接触させる液体吸収起動ユニットを備えた、液体消費装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容可能な液体収容体および液体消費装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷ヘッドに設けられた複数のノズルから印刷媒体上にインクを吐出して画像や文書を記録するインクジェットプリンターが広く普及している。インクジェットプリンターでは、ホルダーにインクを収容するインクカートリッジが装着され、インクカートリッジから印刷ヘッドにインクが供給される。印刷ヘッドは、インクカートリッジからインクの供給を受けないと故障の要因になる。そのため、従来のインクジェットプリンターでは、インクカートリッジ内のインクの使用量をメモリーに記憶し、所定以下の残量になったときに、使用者にインクカートリッジの交換を促す表示や警告を発している。
【０００３】
従来より、インク残量を減らすために、インクカートリッジのインク残量を検出する検出センサーを設けて、その残量を低減する技術が知られている（特許文献１）。しかし、インクの量は、印刷ヘッドの故障を回避するために、完全にその残量をゼロにすることができない。このため、インクカートリッジは、インクが残ったまま破棄されることになる。近年、インクカートリッジにおいて、外箱等がプラスチックのような樹脂材料ではなく、環境負荷を低減するために、紙のような植物由来の材料で形成することが検討されている。こうした、紙等の材料と樹脂材料とを組み合わせた場合に、材料分別のために、分解する場合がある。そのため、インクカートリッジ内に残ったインクが外部に漏れ出て、周囲を汚す可能性があった。
【０００４】
なお、このような課題は、インクジェットプリンターのホルダーに装着されるインクカートリッジに限らず、液体消費装置の液体収容体ホルダーに装着される液体収容体に共通の課題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１６１８５１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来の技術の問題点を解決することを踏まえ、使用後に液体が残った状態にて分解しても外部に漏れ難い液体収容体および液体消費装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］
適用例１は、液体消費装置に装着される液体収容体であって、
液体を収容可能な液体収容空間を有し、該液体収容空間に収容された液体を前記液体消費装置に供給する供給口を有する液体収容部と、
前記液体に接触することにより該液体の流動性を低減する流動性低減材と、
前記流動性低減材と前記液体収容空間内の液体とを隔離する隔離部材と
を備えた、液体収容体である。
【０００９】
適用例１に記載の液体消費装置に装着される液体収容体によれば、液体収容部の液体収容空間に収容された液体は、供給口を通じて外部に供給される。また、液体収容体は、液体に接触することにより液体の流動性を低減する流動性低減材を備えている。この流動性低減材は、隔離部材により液体に対して隔離されている。隔離部材は、例えば、液体の残量が所定以下となった場合に、流動性低減材と液体とを隔てている状態から、流動性低減材を液体に接触させる状態に移行することにより、流動性低減材は、液体の流動性を低減して、供給口からの液体の流出を防ぎ、液体が外部に飛び散って周囲の物に付着するのを防止する。
【００１０】
［適用例２］
適用例２にかかる前記隔離部材は、前記隔離部材は、外部から所定値以上の圧力を受けて破れることで前記流動性低減材を前記液体に接触させる破断可能部を備える、液体収容体である。
適用例２では、隔離部材は、破断可能部を備えている。破断可能部は、外部から所定値以上の圧力を受けて破れた場合に、流動性低減材が液体に接触して、液体の流動性を低減させることができる。よって、液体の残量が所定以下になった後に、液体収容体を分解しても、液体収容体内に残っている液体は、流動性を既に低減しているから、外部に飛び散って、周囲の物に付着することがない。
【００１１】
［適用例３］
適用例３では、  前記液体収容空間と前記供給口とを連通させる流路をさらに備え、
前記破断可能部は、前記流路を構成する流路壁として形成されている、液体収容体である。
【００１２】
［適用例４］
適用例４にかかる前記破断可能部は、  前記破断可能部は、前記流路と前記供給口との間に設けられている、液体収容体である。
【００１３】
［適用例５］
適用例５にかかる流路は、当該流路の他の部分よりも流路面積の狭い狭小流路部を有し、前記隔離部材は、前記狭小流路部を構成する流路壁として形成されている、液体収容体である。
【００１４】
［適用例６］
適用例６にかかる前記流路は、鉛直方向に前記供給口に接続されるように配置され、前記隔離部材は、前記流路の鉛直部分の壁面を構成する、液体収容体である。
【００１５】
［適用例７］
適用例７にかかる前記液体吸収材は、粉体である、液体収容体である。
【００１６】
［適用例８］
適用例８にかかる液体吸収材は、ポリアクリル酸ナトリウムを主成分とする粉体である、液体収容体である。
【００１７】
［適用例９］
適用例９は、液体収容体が装着される液体消費装置において、
当該液体収容体に収容された液体の残量が所定値以下であることを検出した際、または当該液体収容体から消費された液体の量が所定値以上であることを検出した際に、前記隔離部材の少なくとも一部を除去することで、上記流動性低減材を上記液体に接触させる液体吸収起動ユニットを備えた、液体消費装置である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】印刷システムの概略構成を示す説明図である。
【図２】インクカートリッジを示す外観斜視図である。
【図３】インクカートリッジの断面図である。
【図４】図３に示すインクカートリッジの底面図である。
【図５】インクカートリッジを分解した断面図である。
【図６】印刷ヘッドユニットおよびインクカートリッジの付近を説明する説明図である。
【図７】インク吸収起動ユニットの動作を説明する説明図である。
【図８】第２実施例にかかるインクカートリッジを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（１）  プリンターの概略構成：
以下、本発明の実施の形態を印刷システムに適用した第１実施例について説明する。図１は印刷システムＰＳの概略構成を示す説明図である。図１において、印刷システムＰＳは、印刷装置としてのプリンター２０と、コンピューターＰＣと、を備えている。プリンター２０は、液体としてのインクを消費する液体消費装置の１つであり、複数のノズルからインクを吐出することによって用紙ＰＡ（印刷媒体）上にインクドットを形成し、これにより用紙ＰＡ上に文字、図形、画像等を記録するインクジェットプリンターである。
【００２０】
プリンター２０は、コネクターＣＮを介して、コンピューターＰＣと接続されている。プリンター２０は、副走査送り機構２１と、主走査送り機構２７と、印刷ヘッドユニット６０と、主制御部１００と、インク吸収起動ユニット１１０とを備えている。
副走査送り機構２１は、紙送りモーター２２と紙送りローラー２６とを備えており、紙送りローラー２６を用いて用紙ＰＡを副走査方向に搬送する。
主走査送り機構２７は、キャリッジモーター３２と、プーリー３８と、キャリッジモーター３２とプーリー３８との間に張設された駆動ベルト３６と、紙送りローラー２６の軸と並行に設けられた摺動軸３４と、を備えている。摺動軸３４は、駆動ベルト３６に固定されたキャリッジ３０を摺動可能に保持している。キャリッジモーター３２の回転は、駆動ベルト３６を介してキャリッジ３０に伝達され、キャリッジ３０は、摺動軸３４に沿って紙送りローラー２６の軸方向と平行な主走査方向に往復動する。
【００２１】
印刷ヘッドユニット６０は、キャリッジ３０にインクカートリッジ７０と、異なるインクをそれぞれ吐出する複数のノズル列を有する印刷ヘッド（図示省略）とを搭載し、キャリッジ３０により主走査方向に駆動しながら印刷ヘッドを駆動して、用紙ＰＡ上にインクカートリッジ７０が収容したインクを吐出させる。なお、インクカートリッジ７０の構成については、後述する。主制御部１００は、コンピューターＰＣを介してユーザーの印刷ジョブを受信し、受信した印刷ジョブの内容に基づき、上述した各機構を制御して印刷を実行する。
【００２２】
（２）インクカートリッジ７０の構成
次に、本実施例におけるインクカートリッジ７０の構成について説明する。なお、以下の説明において、下とは鉛直下側のことをいい、上とは鉛直上側のことをいう。インクカートリッジ７０は、同一の形状であり、キャリッジ３０に脱着自在に装着可能とされており、所定の色（例えば、シアン（Ｃ）、ライトシアン（Ｌｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ライトマゼンタ（Ｌｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ））のインクを収容する液体収容体である。
【００２３】
図２はインクカートリッジ７０を示す外観斜視図、図３はインクカートリッジ７０の断面図、図４は図３に示すインクカートリッジ７０の底面図である。図３において、インクカートリッジ７０は、流路部材７２と、収容箱７４と、インク収容袋７６と、情報記憶部７８と、インク吸収材収納部８０と、を備えている。
【００２４】
図５はインクカートリッジ７０を分解した断面図である。流路部材７２は、インクカートリッジ７０の下部に配置され、印刷ヘッドユニット６０（図１参照）の印刷ヘッドにインクを供給する流路を形成する部材であって、剛性の高い樹脂材料（例えばポリプロピレン）によって形成されている。流路部材７２は、略平板形状の基部７２ａと、基部７２ａの周縁にわたって形成され収容箱７４に対向する側（上側）に向かって突出する突出部７２ｂとを有する。突出部７２ｂの先端には、収容箱７４に係合するための鍔部７２ｃが形成されている。基部７２ａには、供給口７２ｄおよび流路７２ｅが形成されており、供給口７２ｄが印刷ヘッドに接続している。
【００２５】
収容箱７４は、流路部材７２に固定され、植物由来の材料である紙材料からなる層と、バリア性を発揮するための樹脂層（例えば、ポリエチレン）とを積層した略直方体形状の箱であり、インクカートリッジ７０の製品輸送時やインクカートリッジ７０に装着されて使用される時に、インク収容袋７６を保護している。収容箱７４は、開口７４ａの周囲の一部または全部に沿って折り返し部７４ｂを有している。折り返し部７４ｂは、流路部材７２の鍔部７２ｃに係合しており、この係合構造により、収容箱７４が流路部材７２に固定されるとともに、収容箱７４を引っ張ることにより、収容箱７４が流路部材７２から容易に取り外すことができる。
【００２６】
インク収容袋７６は、流路部材７２と収容箱７４とで囲まれた空間内に配置され、可撓性材料によって形成され、内部にインクを収容可能なインク収容空間７６Ｓを有する袋である。インク収容袋７６は、バリア性を有するアルミ蒸着フィルムの両面にポリエチレン層が積層された３層構成の可撓性シートによって形成されている。インク収容袋７６内には、流路形成部材７６ｂが形成されている。流路形成部材７６ｂは、インク収容空間７６Ｓの流出口７６Ｓａと供給口７２ｄに接続される流路７６ｃを構成している。
【００２７】
情報記憶部７８は、流路部材７２の外側面に装着されている。情報記憶部７８は、インクカートリッジ７０に関する情報が記録されたＩＣチップから形成されており、例えば、インクの残量に関する情報、インクカートリッジ７０の製造ロット番号、収容されたインクの種類を示す情報（色の種別およびインクの型番）、インクの使用期限に関する情報（例えばインクの製造日）、プリンター２０に対応する純正品であることを表す情報を記憶している。情報記憶部７８の情報は、図１に示す、読取ユニット１０２または書込ユニット１０４により読み書きされる。こうした読み書き動作は、主制御部１００の指令により、印刷ヘッドユニット６０が主走査方向に移動して、インクカートリッジ７０に設けられた情報記憶部７８が読取ユニット１０２または書込ユニット１０４を通過するときに実行される。
【００２８】
図５において、インク吸収材収納部８０は、使用後のインクカートリッジ７０に残ったインクを吸収するための機構であり、収容室８１と、隔離部材８２と、流動性低減材８３とを備えている。収容室８１は、流路部材７２の基部７２ａに形成された収納凹部８１ａを隔離部材８２で封止することにより形成されている。すなわち、隔離部材８２の周縁部は、接着剤を介して収納凹部８１ａの開口周縁部に接着されることにより、隔離部材８２は、収納凹部８１ａとともに収容室８１を形成している。隔離部材８２は、インクに対して耐透過性を有する樹脂材料から形成されたシートであり、例えば、ポリエチレンから形成されている。また、隔離部材８２は、流路７６ｃの一部を構成する流路壁８２ａを形成している。また、流路壁８２ａの一部は、後述するインク吸収起動ユニット１１０によって一部が破壊される破断可能部８２ｂになっている。
【００２９】
流動性低減材８３は、収容室８１に収容されており、インクを多量に吸収する能力を有する高分子樹脂材料から形成されている。高分子樹脂材料としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウムからなる粉体を適用することができる。ポリアクリル酸ナトリウムは、高分子吸収材として知られており、自重に対して５００〜１００倍の水分を吸収する性質を有する。粉体である高分子吸収材は、綿状パルプからなる保持体８４により保持されている。
【００３０】
図６は印刷ヘッドユニット６０およびインクカートリッジ７０の付近を説明する説明図である。図６において、印刷ヘッドユニット６０には、インク吸収起動ユニット１１０が搭載されている。インク吸収起動ユニット１１０は、インクカートリッジ７０のインク吸収材収納部８０の隔離部材８２を破壊する機構であり、カッタ１１２と、カッタ１１２を上下方向に駆動するカッタ駆動部１１４とを備え、カッタ駆動部１１４に主制御部１００が接続されている。インク吸収起動ユニット１１０のカッタ駆動部１１４が、主制御部１００から制御信号を受けると、カッタ１１２をインク吸収材収納部８０に向けて進出させて、隔離部材８２の破断可能部８２ｂを破断するように構成されている。
【００３１】
（３）  プリンター２０の動作
図１において、プリンター２０は、コンピューターＰＣの指令を受けて、主制御部１００が印刷ヘッドユニット６０を駆動してインクカートリッジ７０からインクを吐出させることにより用紙ＰＡに印刷を行なう。このとき、印刷ヘッドユニット６０の移動により、インクカートリッジ７０の情報記憶部７８（図２，図３）が書込ユニット１０４に対向した位置に達したときに、書込ユニット１０４が情報記憶部７８にインク残量を書き込む。
【００３２】
また、プリンター２０の動作において、主制御部１００は、情報記憶部７８が読取ユニット１０２に達したときに、情報記憶部７８に書き込まれているインク残量を読み込み、その値が所定量以下であると判断したときに、図７に示すように、インク吸収起動ユニット１１０のカッタ駆動部１１４にカートリッジ終了処理信号を出力する。カッタ駆動部１１４は、カートリッジ終了処理信号を受けると、カッタ１１２を矢印方向（上方）へ駆動する。カッタ１１２が矢印方向に移動すると、流動性低減材８３を貫通し、さらに隔離部材８２の破断可能部８２ｂを破壊してスリットを形成する。これにより、インクの残りがスリットを通じて流動性低減材８３に浸入して、流動性低減材８３を膨張させる。膨張した流動性低減材８３は、スリットを通じて流路７６ｃに広がり、流路７６ｃ内に残っているインクを吸収する。これにより、インクカートリッジ７０は、インクが消費された消耗品となり、印刷ヘッドユニット６０から外すことができる。
【００３３】
（４）  実施例の作用・効果
（４）−１  図６および図７において、インクカートリッジ７０は、そのインク残量が所定以下になると、インク吸収起動ユニット１１０のカッタ１１２の進出により、インク吸収材収納部８０の隔離部材８２が破壊されて、流動性低減材８３が流路７６ｃに進出して、残りのインクを吸収する。これにより、インクカートリッジ７０内のインクの流動性が低減する。したがって、使用者が、使用済みのインクカートリッジ７０を、廃棄物の分別のために、流路部材７２から収容箱７４およびインク収容袋７６を外しても、インクカートリッジ７０内に残っているインクは、流動性を既に低減しているから、外部に飛び散って、周囲の物に付着することがない。
【００３４】
（４）−２  インクカートリッジ７０は、使用済みとなったときに、インクの流動性が既に低減されているから、従来、使用していた材料、つまり残ったインクを外部に流出させないための堅固な樹脂材料を用いる必要がない。よって、インクカートリッジ７０の材料の選択の自由度が増し、例えば、収容箱７４として植物由来の紙などの各種の材料を選択することができる。
【００３５】
（４）−３    インクカートリッジ７０は、使用済みとなったときのインク残量が多くても、残ったインクは、その流動性が低減されて外部へ流出するおそれがないから、インク残量をできる限り少なくするための構成、例えば、インク量検出センサーの性能の向上や精度の高いインク残量の管理が不要となる。
【００３６】
（５）  他の実施例
この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００３７】
（５）−１  図８は第２実施例にかかるインクカートリッジ７０Ｂを示す説明図である。本実施例は、インク収容部７１Ｂの構成およびインク吸収材収納部８０Ｂの構成などに特徴を有する。すなわち、インクカートリッジ７０Ｂは、樹脂製のケーシング７１Ｂａを有するインク収容部７１Ｂと、インク収容部７１Ｂの側部に形成されたインク吸収材収納部８０Ｂとを備えている。インク収容部７１Ｂ内のインク収容空間７６Ｓは、流路７６Ｂｃを通じて供給口７２Ｂｄに接続されている。流路７６Ｂｃの一部は、他の部分よりも流路面積の狭い狭小流路部７６Ｂｄとなっている。狭小流路部７６Ｂｄは、鉛直方向に配置されており、供給口７２Ｂｄに接続されている。インク吸収材収納部８０Ｂは、ケーシング７１Ｂａの側壁に形成された収容室８１Ｂと、収容室８１Ｂを開閉するための隔離部材８２Ｂと、収容室８１Ｂに収容されポリアクリル酸ナトリウムなどの粉末からなる流動性低減材８３Ｂとを備えている。隔離部材８２Ｂは、上下方向へスライド可能なシャッタにより構成された流路壁８２Ｂａを備えている。隔離部材８２Ｂを図８の状態から下方へスライドさせると、流動性低減材８３Ｂが狭小流路部７６Ｂｄに溜まっているインクに接触して膨張し、狭小流路部７６Ｂｄを塞ぎ、インクの流出を防止する。
【００３８】
本実施例において、流動性低減材８３Ｂがポリアクリル酸ナトリウムなどの粉末であるから、供給口７２Ｂｄに向けて落下し、しかも、狭い流路面積の狭小流路部７６Ｂｄを塞ぐから、確実にインクの流出を防止することができる。また、狭小流路部７６Ｂｄは、流路７６Ｂｃよりも流路面積が小さいから、流動性低減材８３Ｂにより簡単に塞ぐことができ、また、流動性低減材８３Ｂの量も少なくできる。
【００３９】
（５）−２  前記実施例において、流動性低減材８３として、インクを吸収するポリアクリル酸ナトリウムからなるゲル化材を用いた構成について説明したが、これに限らず、インクの流動性を低減する材料であればよく、例えば、石膏、セメントなどの固化材や、ポリアクリル酸ナトリウムなどのゲル化材、液体に触れることによって粘性が増す増粘材などであってもよい。
【００４０】
（５）−３  上述した図７にかかる実施例では、インク吸収起動ユニット１１０を電気信号により起動し、または図８にかかる実施例では、手動により隔離部材８２Ｂをスライドさせることで、流動性低減材をインクに接触させる構成としたが、物理的、熱的、化学的な各種の手段により隔離部材を流動性低減材に接触させる構成をとることができる。
【００４１】
（５）−４  本発明は、液体（機能材料の粒子が分散された液状体やジェルなどの流状体を含む）を消費する装置に装着される液体収容体であれば、インクジェットプリンター以外の液体消費装置に装着される液体収容体にも適用可能である。このような液体消費装置としては、例えば、布地に模様をつけるための捺染装置、液晶ディスプレイやＥＬ（エレクトロルミネッサンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルター等の製造に用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解の形態で含む液体を吐出する装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する装置、精密ピペットとして用いられて試料となる液体を吐出する装置、時計やカメラなどの精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する装置、光通信素子などに用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するための紫外線硬化樹脂などの透明樹脂液を基板上に吐出する装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリなどのエッチング液を吐出する装置等が挙げられる。なお、上記実施例（図１〜図８）において、プリンターのインクに対応した構成要素は、本発明の液体に相当する構成として説明している。
【符号の説明】
【００４２】
２０…プリンター
２１…機構
２２…モーター
２６…ローラー
２７…機構
３０…キャリッジ
３２…キャリッジモーター
３４…摺動軸
３６…駆動ベルト
３８…プーリー
６０…印刷ヘッドユニット
７０…インクカートリッジ
７０Ｂ…インクカートリッジ
７１…インク収容部
７１Ｂ…インク収容部
７１Ｂａ…ケーシング
７２…流路部材
７２ａ…基部
７２ｂ…突出部
７２ｃ…鍔部
７２ｄ…供給口
７２ｅ…流路
７２Ｂｄ…供給口
７４…収容箱
７４ａ…開口
７４ｂ…折り返し部
７６…インク収容袋
７６Ｓ…インク収容空間
７６Ｓａ…流出口
７６ｂ…流路形成部材
７６ｃ…流路
７６Ｂｃ…流路
７６Ｂｄ…狭小流路部
７８…情報記憶部
８０…インク吸収材収納部
８０Ｂ…インク吸収材収納部
８１…収容室
８１Ｂ…収容室
８１ａ…収納凹部
８２…隔離部材
８２Ｂ…隔離部材
８２ａ…  流路壁８２ａ
８２ｂ…破断可能部
８２Ｂａ…隔離壁
８３…流動性低減材
８３Ｂ…流動性低減材
８４…保持体
１００…主制御部
１０２…読取ユニット
１０４…書込ユニット
１１０…インク吸収起動ユニット
１１２…カッタ
１１４…カッタ駆動部
ＰＡ…用紙
ＰＣ…コンピューター
ＣＮ…コネクター
ＰＳ…印刷システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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