(57)【要約】      （修正有）【課題】集塵極に付着堆積させた排ガス中のダストを、洗浄手段や、破損を来たす虞のある槌打ち手段を用いることなく、効果的にダストを除去可能で、再利用可能なダスト除去手段を用いた電気集塵装置を提供する。【解決手段】放電極11と集塵極12間に高電圧を印加して、前記集塵極12側に、排ガス中のダストDを静電気力によって付着堆積させて、排ガス中からダストDを除去する電気集塵装置10である。集塵極12に付着堆積したダストDに対して、多数のビーズ20を吹き付け衝突させて、該ビーズ20の衝撃力により、集塵極12からダストDを剥離脱落させるためのビーズ噴射装置13と、ダストD剥離に使用されたビーズ20を回収してビーズ噴射装置13に戻し、ビーズ20をダストDの剥離に再使用するビーズ回収装置14とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電極と集塵極間に高電圧を印加して、前記集塵極側に、排ガス中のダストを静電気力によって付着堆積させて、排ガス中からダストを除去する電気集塵装置において、
前記集塵極に付着堆積したダストに対して、多数のビーズを吹き付け衝突させて、該ビーズの衝撃力により、前記集塵極から前記ダストを剥離脱落させるためのビーズ噴射装置と、
前記ダスト剥離に使用されたビーズを回収して、該ビーズを前記ビーズ噴射装置に戻し、前記ダストの剥離に再使用するビーズ回収装置と、
を備えたことを特徴とする電気集塵装置。
【請求項２】
前記ビーズ噴射装置は、前記ビーズの噴射位置を変動させる揺動手段を具備する、ことを特徴とする請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項３】
前記ビーズ噴射装置は、前記集塵極に付着堆積したダストの厚さを検出する厚さ検出手段を具備し、該厚さ検出手段により検出されたダスト厚さに応じてビーズ噴射位置を変えるようにした、ことを特徴とする請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項４】
前記ビーズ回収装置は、前記ダスト剥離に使用されたビーズを回収するためのホッパに前記ビーズとダストを分離するための第１の分離網と、
該第１分離網からのビーズから、ビーズに残余するダストを分離するための第２の分離網と、
該第２分離網から前記ビーズ噴射装置に再利用するためのビーズを戻すビーズ回収管と
を具備することを特徴とする請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項５】
前記ビーズは、セラミックボールであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電気集塵装置。
【請求項６】
前記ビーズは、ステンレスボールであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電気集塵装置。
【請求項７】
前記ビーズは、表面が凹凸状のボールであることを特徴とする請求項５または６に記載の電気集塵装置。
【請求項８】
前記ビーズは、表面が微細孔を有するボールであることを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の電気集塵装置。
【請求項９】
前記ビーズは、線条体を巻回してなるボールであることを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の電気集塵装置。
【請求項１０】
前記ビーズは、１〜１０ｃｍの径を有するものであることを特徴とする請求項５から９のいずれか１項に記載の電気集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気集塵装置に関し、特には、集塵極に付着堆積させた排ガス中のダストを、洗浄手段や、破損を来たすおそれのある槌打ち手段を用いることなく、効果的に除去可能な手段を用いた、電気集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば産業用ボイラ、およびごみ焼却炉などから排出されるガスは８００℃以上の高温であり、エコノマイザなどの熱エネルギー変換手段を経て冷却される。そして重油やピッチ等の燃料中には高濃度の硫黄分が含まれていることから、排ガス中には、燃焼によって発生するＳＯｘが含まれる。このため、電気集塵装置に導入する前に、アンモニアブローによって排ガス中の硫黄成分と反応させ、ダストである硫酸アンモニウムとして電気集塵装置（Electrostatic Precipitator）によって回収するようにしている。
【０００３】
電気集塵装置１は、図９に示すように、対向配置した放電極２と集塵極３間に対し、高電圧を印加して、放電極２にコロナ放電を発生させ、コロナ放電のイオンにより排ガス中のダストＤを帯電させて帯電粒子となし、この帯電粒子を、静電気力によって集塵極３側に付着させて堆積させ、排ガス中からダストＤを除去するものである。
そして、集塵極３側に堆積したダストＤの硫酸アンモニウムは、集塵極３に付着しやすい性質のため、適宜な運転間隔ごとに取り除く必要があり、そのための手段として、物理的に集塵極３を叩いて堆積したダストＤを除去する方法（例：槌打ち装置Ｈ、特許文献１参照）が提案されている（図１０参照）。
また、集塵極３に洗浄スプレーＳｐにより、集塵極３からダストＤを洗い流す方法（例えば特許文献２）が提案されている（図１１参照）。
さらには、洗浄水の代わりに、粉粒体を用いる方法も提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４８３７６号公報
【特許文献２】特開２００４−３３７６５２号公報
【特許文献３】特開２００２−１８２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のような、物理的な手法では、集塵極３が破損する虞がある。また、ダスト付着量の多少に関わらず、槌打ち装置はプラント建設時から定置されているため、ダストが多く付着して電気集塵効率の低下した部位をねらってのダスト落とし（槌打ち）ができないといった不具合もあった。
また特許文献２のような洗浄による除去方法や、特許文献３のような粉粒体による方法では、洗浄に用いられた洗浄水、粉粒体の後処理に問題がある。すなわち、いずれも再利用するとなると、ダストＤを洗浄水や粉粒体からさらに分離する設備が必要となり、設備コストの上昇を招く。
本発明は、以上のような背景に鑑みて提案されたものであって、集塵極に付着堆積させた排ガス中のダストを、洗浄手段や、破損を来たす虞のある槌打ち手段を用いることなく、効果的にダストを除去可能で、再利用可能なダスト除去手段を用いた電気集塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明では、放電極と集塵極間に高電圧を印加して、集塵極側に、排ガス中のダストを静電気力によって付着堆積させて、排ガス中からダストを除去する電気集塵装置において、集塵極に付着堆積したダストに対して、多数のビーズを吹き付け衝突させて、該ビーズの衝撃力により、集塵極から前記ダストを剥離脱落させるためのビーズ噴射装置と、ダスト剥離に使用されたビーズを回収して、ビーズをビーズ噴射装置に戻し、ダストの剥離に再使用するビーズ回収装置と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
これにより、集塵極に付着堆積したダストに対し、ビーズ噴射装置により、多数のビーズが吹き付けられると、ビーズの衝撃力がダストに及ぼされて集塵極から剥離脱落する。このとき、集塵極には、局所的な負荷がかかることはなく、損傷するようなことはない。
【０００８】
集塵極から脱落したダストはビーズと共にビーズ回収装置に回収されるので、ビーズは再度ビーズ噴射装置に戻され、再度利用することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の本発明では、ビーズ噴射装置は、ビーズの噴射位置を変動させる揺動手段を具備する、ことを特徴とする。
【００１０】
これにより、ビーズは、集塵極に堆積されたダストに万遍なく衝突させることができ、効率よくダストを除去することができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の本発明では、ビーズ噴射装置は、集塵極に付着堆積したダストの厚さを検出する厚さ検出手段を具備し、厚さ検出手段により検出されたダスト厚さに応じてビーズ噴射位置を変えるようにした、ことを特徴とする。
【００１２】
これにより、特にダストが厚く堆積したところを狙ってビーズを噴射させることができ、さらに無駄を省くことができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の本発明では、ビーズ回収装置は、ダスト剥離に使用されたビーズを回収するためのホッパにビーズとダストを分離するための第１の分離網と、第１分離網からのビーズから、ビーズに残余するダストを分離するための第２の分離網と、第２分離網からビーズ噴射装置に再利用するためのビーズを戻すビーズ回収管とを具備することを特徴とする。
【００１４】
これにより、集塵極からビーズと共にダストは、先ず、第１分離網に落下し、ここでダストはビーズから振り分けられてホッパに排出される。ビーズはさらに、第２分離網側に至って、ビーズに付着する残りのダストが振り分けられ、ビーズは、当初の状態でビーズ噴射装置まで戻される。これにより、ビーズを、再利用に供することができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の本発明では、ビーズは、セラミックボールであることを特徴とする。
【００１６】
これにより、セラミックボールは相応の重さを有するものであるから、集塵極に堆積するダストに対して適切な打撃、衝撃を与えることができるので、確実にダストを剥離脱落させることができる。また、セラミックボールであるから、ダスト中に含まれる硫黄分他、あらゆる強酸化物または強塩基物に対する耐性は問題なく、繰り返しの使用に耐え得るものとすることができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の本発明では、ビーズは、ステンレスボールであることを特徴とする。
【００１８】
これにより、ビーズは互いの衝突による耐久性については問題がなく、長期使用に耐えるものとすることができる。
【００１９】
また、請求項７に記載の本発明では、ビーズは、表面が凹凸状のボールであることを特徴とする。
【００２０】
これにより、ダストに当たるビーズの表面積が大きくなり、一層、効率よくダストを剥離脱落することができる。
【００２１】
また、請求項８に記載の本発明では、ビーズは、表面が微細孔を有するボールであることを特徴とする。
【００２２】
これにより、ビーズの表面積は拡大し、一層、細かな粒子のダストをも効率よく捕捉することができる。
【００２３】
また、請求項９に記載の本発明では、前記ビーズは、線条体を巻回してなるボールであることを特徴とする。
【００２４】
これにより、線条体に隙間にダストが入り込むことで直接絡め取るばかりでなく、堆積箇所に対して横方向にダストを引掻きながらダストを剥離させることができる。
【００２５】
さらに、請求項１０に記載の本発明では、前記ビーズは、１〜１０ｃｍの径を有するものであることを特徴とする。
【００２６】
１〜１０ｃｍの径のビーズを用いることにより、その表面積および重さが、集塵極に堆積するダストに対して適切な打撃、衝撃を与えることができ、ダストの剥離効果が期待できる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、集塵極に付着堆積させた排ガス中のダストを、洗浄手段や、集塵極に対して損傷を及ぼす虞のある槌打ち手段を用いることなく、効果的にダストを除去可能で、再利用可能なダスト除去手段を用いた電気集塵装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明にかかる電気集塵装置の第１実施形態を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示す電気集塵装置の概略構成を示す系統説明図である。
【図３】図２に示す電気集塵装置の要部構成を示す系統説明図である。
【図４】図３に示す電気集塵装置の要部構成の模式的な系統説明図である。
【図５】本発明にかかる電気集塵装置の第２実施形態の要部構成を示す系統説明図である。
【図６】図５に示す電気集塵装置の作用を説明するための模式的斜視説明図である。
【図７】本発明にかかる電気集塵装置の第３実施形態の要部構成を示す系統説明図である。
【図８】図７に示す電気集塵装置の作用を説明するための模式的斜視説明図である。
【図９】従来の電気集塵装置の要部模式図である。
【図１０】従来の電気集塵装置において、集塵極に付着したダストを除去する一手段を示した模式図である。
【図１１】従来の電気集塵装置において、集塵極に付着したダストを除去する別手段を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明にかかる電気集塵装置について種々の実施形態を示し、添付した図面に基づいて説明する。
【００３０】
（第１実施形態）
図１に電気集塵装置１０を示す。この電気集塵装置１０は、産業ボイラからの排ガスが導入されるガス導入口とガス排出口とを有するケーシングＣ内に設けられるものである。
また、かかる電気集塵装置１０下流側に濾過フィルタ（図示省略）とが設けられ、下部にホッパＨｐが設けられている。放電極１１と集塵極１２間に高電圧を印加して、集塵極１２側に、排ガス中のダストを静電気力によって付着堆積させて、排ガス中からダスト（主成分：硫酸アンモニウム）を除去するようにしたものである。
電気集塵装置１０における放電極１１と集塵極１２とは、多数、所定の間隔で立位状態で列設されている（図２参照）。
【００３１】
この電気集塵装置１０は、集塵極１２に付着堆積したダストＤを、ある一定運転期間経過後に集塵極１２から剥離除去することで集塵能力を回復させ、排ガス中のダスト除去機能を発揮させて、排気ガスによる大気汚染対策に寄与せんとするものである。
そのために、この電気集塵装置１０では、集塵極１２に付着堆積したダストＤに対して、多数のビーズ（後述）を吹き付け衝突させて、ビーズの衝撃力により、集塵極１２からダストＤを剥離脱落させるためのビーズ噴射装置１３を備えている。
そしてこの電気集塵装置１０は、上述のダストＤの剥離に使用されたビーズを回収して、再度ビーズ噴射装置１３に戻しダストＤの剥離に使用するビーズ回収装置１４と、を備えている（図３参照）。ここでは、簡略化のために、放電極１１と集塵極１２とは、一部のみを示して説明する。
【００３２】
次にビーズ噴射装置１３およびビーズについて説明する。
ビーズ噴射装置１３は、野球のピッチングマシンと同等な機構構成のものを採用している。またこのビーズ噴射装置１３で用いられるビーズ２０は、例えば、直径が１ｃｍ〜１０ｃｍほどの球形状のものを想定している。ただしビーズ２０は、集塵極１２に堆積したダストＤに接触して、付着しやすくするために、表面に多数のディンプルｄが付与された例えばゴルフボールのようなものか、あるいはパンチングメタルで球形状に形成したメッシュ状ボールのものも可能である。
また、かかるビーズ２０の素材としては、セラミック、あるいはステンレス等の金属材、その他エンジニアリングプラスチックが考えられる。
すなわち、ビーズ２０の素材としては、高温雰囲気、ガス性状（特にＳＯｘ）を含む中で使用するため、腐食や融解などの反応が生じないことが望ましい。
【００３３】
そして、ビーズ噴射装置１３は、野球で用いられるピッチングマシンと同等の機構のものが考えられる。ビーズ噴射装置１３は、例えば圧縮空気駆動型がある。
かかる圧縮空気駆動型のビーズ噴射装置１３は、実質的には、圧空源２１（コンプレッサ２１）と与圧タンク２２と、シュート筒２３と、噴射ノズル２４とを具備し、シュート筒２３に噴射すべきビーズ２０を貯留しておく、ビーズ収容部２５とを備えている。また、与圧タンク２２とシュート筒２３間には、電磁バルブ２６が介在され、電磁バルブ２６を開放することで与圧タンク２２からシュート筒２３に瞬時に圧縮空気が注入されるようになっている。そして、噴射ノズル２４は各集塵極１２に堆積するダストＤに向けてビーズ２０を噴射できるように、各々ノズル２４を配置するように構成することができる（図１、図２参照）。
【００３４】
次に、ビーズ回収装置１４について説明する。
ビーズ回収装置１４は、ダスト剥離に使用されたビーズ２０を回収するためのホッパＨｐにビーズ２０とダストＤを分離するための第１の分離網２７を備える。第１分離網２７の網目（メッシュ）は、ビーズ２０よりも細かいものとする。すなわち、ビーズ２０は第１分離網２７を通過せず、ダストＤのみホッパＨｐに落下する径とする。
また、ビーズ回収装置１４は、第１分離網２７においてダストＤが分離されたビーズ２０から、再度ダストＤを分離するための第２の分離網２８と、第２分離網２８からビーズ噴射装置１３に再利用するためのビーズ２０を戻すビーズ回収管２９とを具備する。
【００３５】
第１分離網２７は、放電極１１および集塵極１２の下方のホッパＨｐ上面開口部に傾斜して設けられる。かかる第１分離網２７の最低部端部には、第１分離網２７を伝って転がり落ちるビーズ２０を受けるビーズ用樋３０が設けられる。
【００３６】
集塵極１２から、ダストＤと共に多量のビーズ２０が第１分離網２７上に落下し、ビーズ２０が第１分離網２７上を転がり落ちるうちに、ピース２０に付着しているダストＤがビーズ２０から脱落してホッパＨｐに排出され、ビーズ２０は第１分離網２７の最低部端部におけるビーズ用樋３０で受け止められる。
【００３７】
次いでビーズ用樋３０で受け止められたビーズ２０は、第２分離網２８にもたらされて、ビーズ２０に残留するダストＤをふるい落とし、ビーズ回収管２９を通じて、ビーズ噴射装置１３に送られ、ビーズ２０が再利用される構成である。この再利用されるまでの過程においてビーズが清浄化される作用を持つ。
【００３８】
本実施形態にかかる電気集塵装置１０は、以上のように構成されるものであり、次にその運転、およびその作用効果について説明する。
例えば産業用ボイラからの排ガスは、８００℃以上の高温であり、エコノマイザなどを経て冷却される。
そして重油やピッチ等の燃料中には高濃度の硫黄分が含まれていることから、排ガス中には、燃焼によって発生するＳＯｘが含まれる。
このため、電気集塵装置１０に導入する前に、アンモニアブローによって排ガス中の硫黄成分と反応させてから、硫酸アンモニウムに変え、電気集塵装置１０へのガス導入口に送り込まれる。
かかる状態で産業ボイラからの排ガスがケーシングＣにおけるガス導入口から、ケーシングＣ内の電気集塵装置１０に導入されると、排ガスは、多数の放電極１１と集塵極１２との間を通過する。放電極１１と集塵極１２間には高電圧が印加されているため、排ガス中のダストＤ、すなわち硫酸アンモニウムが帯電し、集塵極１２側に、静電気力によって付着堆積される。
【００３９】
このようにして電気集塵装置１０の運転が、所定運転期間なされると、集塵極１２にダストＤが堆積し、集塵能力が低下する。
そこで、予め定められた運転期間が経過したとき、ビーズ噴射装置１３を運転する。
ビーズ噴射装置１３が駆動されると、ビーズ収容部２５に貯留されるビーズ２０がシュート筒２３に送り込まれるとともに、コンプレッサ２１から与圧タンク２２に貯留された圧縮空気が、シュート筒２３に電磁バルブ２６開で送りまれ、これにより噴射ノズル２４からビーズ２０を、集塵極１２におけるダストＤの堆積面に向けて噴射することができる。
【００４０】
ビーズ２０は、１〜１０ｃｍφの径を有し、それ相応の重さを有するものであるから、ビーズ２０は、集塵極１２におけるダストＤの堆積面に衝撃を以って当たる。多数のビーズ２０が吹き付けられると、ビーズ２０の衝撃力がダストＤに及ぼされてダストＤが集塵極１２から剥離脱落する。このとき、集塵極１２には、局所的な負荷がかかることはなく、損傷するようなことはない。
ビーズ２０は、表面にディンプルｄが付与された球体であり、集塵極１２のダストＤの堆積面に当たって落下するとき、ダストＤがビーズ２０のディンプルｄに入り込むので、効果的にダストＤを剥離脱落することができる。
【００４１】
このようにして、集塵極１２のダストＤにビーズ２０が当たることによって、ダストＤは、ビーズ２０と共に、放電極１１および集塵極１２の下方のホッパＨｐ上面開口部のビーズ回収装置１４に落下していく。
集塵極１２から、ダストＤと共に多量のビーズ２０が第１分離網２７上に落下し、ビーズ２０が第１分離網２７上を転がり落ちるうちに、ピース２０に付着しているダストＤがビーズ２０から脱落してホッパＨｐに排出され、ビーズ２０は第１分離網２７の最低部端部におけるビーズ用樋３０で受け止められる。
【００４２】
次いでビーズ用樋３０で受け止められたビーズ２０は、第２分離網２８にもたらされて、ビーズ２０に残留するダストＤをふるい落とし、ビーズ回収管２９を通じて、ビーズ噴射装置１３のビーズ収容部２５に送られ、貯留されて、次の運転にビーズ２０を再利用することができる。
【００４３】
（第２実施形態）
本発明は以下のように実施することもできる。ビーズ噴射装置１３は、ビーズ２０の噴射位置を変動させる揺動手段４０を具備することもできる（図５参照）。
この場合、噴射ノズル２４が揺動手段４０を構成する揺動軸受４１に揺動可能に取り付けられ、揺動手段４０は、ビーズ噴射装置１３の噴射指令に同期して発せられる駆動指令により、噴射ノズル２４を揺動駆動させる構成である。
【００４４】
このような第２実施形態によれば、ビーズ２０は、集塵極１２に堆積されたダストＤに万遍なく衝突させることができ、効率よくダストＤを除去することができる。
【００４５】
（第３実施形態）
本発明は、以下のように実施することもできる。
すなわち、ビーズ噴射装置１３は、集塵極１２に付着堆積したダストＤの厚さを検出する厚さ検出手段５０を具備し、厚さ検出手段５０により検出されたダスト厚さに応じて、噴射ノズル２４の揺動手段４０における揺動機構を駆動してビーズ噴射位置を変えるようにすることもできる（図７参照）。
厚さ検出手段５０は、周知のすなわち、放射式、超音波式、赤外線式、レーザ式、過電流式、差動変圧器式いずれでもよく、また、接触式であっても、非接触式であってもよい。
【００４６】
これにより、ダストＤが最も堆積されている部位を検出して場所を特定し、かかる場所にビーズ２０が直接噴射されるようにすることができるので、特にダストＤが厚く堆積したところを狙ってビーズ２０を噴射させることができ、さらに無駄を省くことができる（図８参照）。
【００４７】
以上、本発明にかかる電気集塵装置１０について、実施形態を挙げ、説明したが、本発明は、上述の実施形態に限らない。
例えば、電気集塵装置１０では、ビーズ噴射装置１３は、圧縮空気駆動型の他、排気ガスを用いることも考えられる。この場合、排気ガスを冷却し、且つ所定の作動圧に制御することが必要となる。
【００４８】
また、ビーズ噴射装置１３のビーズ２０の素材は、高温雰囲気、ガス性状（特にＳＯｘ）を含む中で使用するため、腐食や融解などの反応が生じないことを前提として、セラミックに限らず、他の素材も可能である。
例えばビーズ２０の素材としては、ステンレス等の金属材、あるいは、セラミック、その他エンジニアリングプラスチックが考えられる。
あるいは、ステンレス等の金属材、セラミック、その他エンジニアリングプラスチックの表面に例えばフッ素加工等の表面処理を施したものでもよい。
【００４９】
例えばビーズ２０の素材がセラミックボールの場合、セラミックボールは相応の重さを有するものであるから、集塵極１２に堆積するダストＤに対して適切な打撃、衝撃を与えることができるので、確実にダストＤを剥離脱落させることができる。また、セラミックボールであるから、ダストＤ中に含まれる硫黄分他、あらゆる強酸化物または強塩基物に対する耐性は問題なく、繰り返しの使用に耐え得るものとすることができる。
【００５０】
また、ビーズ２０の素材がステンレスボールである場合、互いの衝突による耐久性については問題がなく、長期使用に耐えるものとすることができる。
【００５１】
また、ビーズ２０の形状として、表面が凹凸状のボールであることが考えられる。
【００５２】
これにより、ダストＤに当たるビーズ２０の表面積が大きくなり、一層、効率よくダストＤを剥離脱落することができる。
【００５３】
また、ビーズ２０の形状としては、図示は省略するが表面が微細孔を有するボールも可能である。
【００５４】
これにより、ビーズ２０の表面積は拡大し、一層、細かな粒子のダストＤをも効率よく捕捉することができる。
【００５５】
さらにビーズ２０の形状としては、図示は省略するがビーズ２０は、線条体を巻回してなるボールも可能である。
【００５６】
これにより、線条体に隙間にダストＤが入り込むことで直接絡め取るばかりでなく、堆積箇所に対して斜横方向からダストＤにビーズ２０が当たることで、ダストＤを引掻きながらダストＤを剥離させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、事業用ボイラ（石炭焚き、油焚き）を始めとして、産業用ボイラ（自家発電設備、各種産業用）、乾式脱硫装置、回収ボイラ等に適用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  電気集塵装置
１１  放電極
１２  集塵極
１３  ビーズ噴射装置
１４  ビーズ回収装置
２０  ビーズ
２１  コンプレッサ
２２  与圧タンク
２３  シュート筒
２４  噴射ノズル
２５  ビーズ収容部
２６  電磁バルブ
２７  第１分離網
２８  第２分離網
２９  ビーズ回収管
３０  ビーズ用樋
４０  揺動手段
５０  厚さ検出手段
Ｈｐ  ホッパ
Ｄ    ダスト
ｄ    ディンプル
【図１】
2014097460.tif 000003
【図２】
2014097460.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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