(57)【要約】【課題】従来の捺染方法より時間を短縮でき、色材以外の画像形成物質を除去する工程を設けなくても布の風合いが損なわれることなく、布の表面に画像を形成できる画像形成方法を提供する。【解決手段】染料を用いて布２０に画像を形成する画像形成システムである布染色装置１００で、染料を含有する画像形成物質であるトナーを用いて画像支持体である水溶性転写体１０の表面に画像を形成する作像部１と、画像が形成された水溶性転写体１０に布を重ね合わせる重ね合わせ部３と、布が重ね合わされた水溶性転写体１０に水蒸気を当てることによって水溶性転写体１０上のトナー中の染料を布２０に移動させる水蒸気付与部であるスチーマー４と、染料が移動された布から水溶性転写体１０を除去する画像支持体除去部としての還元洗浄部５及び水洗い部６と、を有する。【選択図】図１
2014133957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材を用いて布に画像を形成する画像形成方法において、
上記色材を含有する画像形成物質を用いて画像支持体の表面に画像を形成する作像工程と、
画像が形成された該画像支持体に布を重ね合わせる工程と、
布が重ね合わされた該画像支持体に水蒸気を当てることによって該画像支持体上の該画像形成物質中の該色材を布に移動させる工程と、
該色材が移動された布から該画像支持体を除去する工程とを含むことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
請求項１の画像形成方法において、
上記画像支持体は水溶性であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
請求項１または２の画像形成方法において、
上記画像支持体は水溶性のフィルム材料からなり、上記作像工程では、該画像支持体を保持する支持体保持材に該画像支持体を保持させた状態で画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
請求項５の画像形成方法において、
上記支持体保持材が水溶性であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかの画像形成方法において、
上記色材は反応染料であり、上記水蒸気は該反応染料の染着に必要な成分を含有していることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
請求項１乃至４の何れかの画像形成方法において、
上記色材は反応染料であり、布に該反応染料の染着に必要な成分を付与していることを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかの画像形成方法において、
上記画像形成物質として、上記色材及びバインダー樹脂を主成分するトナーを用いて画像形成する電子写真方式によって上記画像支持体に画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
請求項７の画像形成方法において、
上記電子写真方式は、乾式電子写真方式であることを特徴とした画像形成方法。
【請求項９】
請求項７の画像形成方法において、
上記電子写真方式は、湿式電子写真方式であることを特徴とした画像形成方法。
【請求項１０】
請求項１乃至６の何れかの画像形成方法において、
上記画像形成物質としてインクを用いて画像形成するインクジェット方式によって上記画像支持体に画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】
色材を用いて布に画像を形成する画像形成システムにおいて、
上記色材を含有する画像形成物質を用いて画像支持体の表面に画像を形成する作像部と、
画像が形成された該画像支持体に布を重ね合わせる重ね合わせ部と、
布が重ね合わされた該画像支持体に水蒸気を当てることによって該画像支持体上の該画像形成物質中の該色材を布に移動させる水蒸気付与部と、
該色材が移動された布から該画像支持体を除去する画像支持体除去部とを有することを特徴とする画像形成システム。
【請求項１２】
画像転写対象に転写するための画像が表面に形成された画像支持体を備える画像形成用シート材において、
上記画像支持体は水溶性の材料からなり、
該画像支持体の表面の画像は色材を含有する画像形成物質を用いて形成されており、
画像が形成された該画像支持体に布を重ね合わせて水蒸気を当てることによって該画像支持体上の該画像形成物質中の該色材を布に移動させることができることを特徴とする画像形成用シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布の表面に画像を形成する画像形成方法、画像形成システム及び画像形成用シート材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、布の表面に画像を形成する方法としては、スクリーン捺染法、ローラ捺染法、ロータリースクリーン捺染法等の捺染方法がある。また、特許文献１及び２には、電子写真方式の画像形成装置を用いて布に直接画像を形成する方法が提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記捺染による画像形成は、新規の図柄を作成するためのスクリーンの製作に時間がかかり、ローラ彫刻や、色糊の調整も必要である。捺染後のプリントは、スチーミングや乾熱処理等の手段で染料の染着が行なわれ、その後も、洗浄、乾燥等、工程が多岐に亘る。デザインから捺染布が出来上がるまで長期間が費やされ、通常の加工は予測と見込み生産を余儀なくされているために、作り貯めや不良在庫を抱える等の難点がある。特に最近のようにファッションが多様化或いは個性化してくると納期的な面から対応が困難であり、また、多品種少量の加工は採算困難である等の問題がある。
【０００４】
このような問題は、特許文献１や特許文献２に記載の画像形成方法で解決可能である。特許文献１や特許文献２に記載の方法では、画像形成装置が備えるトナー像担持体の表面に形成したトナー像を布の表面に転写することで布の表面に画像を形成する。このため、デザインから画像が形成された布が出来上がるまでの時間を捺染方法に比べて短縮することができる。
【０００５】
特許文献１や特許文献２に記載の画像形成方法で用いるトナーは、色を表現するための染料を含有するだけでなく、画像形成装置における転写対象に染料を留めるための樹脂材料も含有している。そして、特許文献１や特許文献２に記載の画像形成方法の画像形成装置の転写対象は布であるため、この画像形成方法で画像が形成された布には染料だけでなく、樹脂材料が付着することになる。布に樹脂材料が付着して残留すると、布の風合いが低下する。特許文献１や特許文献２に記載の画像形成方法では、布に付着した樹脂材料を除去する樹脂除去工程を備えている。
しかしながら、樹脂材料を除去するための樹脂除去工程が必要となる。さらに、画像形成装置によって布の表面に形成されたトナー像の樹脂材料は、布に担持された状態で定着処理が行われており、定着処理では樹脂材料は一度溶融されて固化している。このため、定着によって樹脂材料が布の繊維に絡み付いた状態であり、樹脂除去工程において樹脂を除去することが困難となることがあった。
【０００６】
上述の説明では、トナーに含有される樹脂材料が布に残留することに起因する布の風合いの低下の問題について説明した。このような問題は、画像形成を形成する画像形成物質としてトナーを使用した場合に限るものではなく、インクジェットのインクであっても同様の問題が生じ得る。また、画像形成物質に含有される色を表現する材料は染料に限らず、他の色材であっても同様の問題が生じ得る。すなわち、画像形成物質が染料等の色材以外の成分を含有するものであれば、その色材以外の成分が布に残留することで、布の風合いが低下することは起こり得る問題である。
【０００７】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、従来の捺染方法より時間を短縮でき、色材以外の画像形成物質を除去する工程を設けなくても布の風合いが損なわれることなく、布の表面に画像を形成できる画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、色材を用いて布に画像を形成する画像形成方法において、上記色材を含有する画像形成物質を用いて水溶性の画像支持体の表面に画像を形成する作像工程と、画像が形成された該画像支持体に布を重ね合わせる工程と、布が重ね合わされた該画像支持体に水蒸気を当てることによって該画像支持体上の該画像形成物質中の該色材を布に移動させる工程と、該色材が移動された布から該画像支持体を除去する工程とを含むことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては、布が重ね合わされた画像支持体に水蒸気を当てることによって、水溶性や水に分散する性質を有する色材は、水蒸気と共に布へと移動することができるが、画像形成物質を構成する樹脂材料等の固形成分は布へと移動することができない。このため、布が重ね合わされた画像支持体に水蒸気を当てると、布に向けて色材は移動するが、樹脂材料等の固形成分は画像支持体に留まる。そして、色材が移動された布から画像支持体を除去することで、樹脂材料等の固形成分も画像支持体とともに除去することができる。このため、布から樹脂等の色材以外の画像形成物質を除去する工程を設けなくても、布の風合いが損なわれることがない。
【００１０】
また、画像支持体への画像形成には、各種の画像形成装置を用いることができ、それを布に重ねて水蒸気を当てて画像支持体を除去するだけであるため、従来の捺染方法よりも布に画像を形成する時間を短縮できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来の捺染方法より時間を短縮でき、色材以外の画像形成物質を除去する工程を設けなくても布の風合いが損なわれることなく、布の表面に画像を形成することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の布染色装置の模式図。
【図２】水溶性転写体にトナー像が形成され、布の表面に染料による画像が形成されるまでの過程を説明する拡大模式図。
【図３】作像部に適用可能な湿式画像形成装置の概略説明図。
【図４】作像部に適用可能な乾式画像形成装置の一つ目の例の概略説明図。
【図５】作像部に適用可能な乾式画像形成装置の二つ目の例の概略説明図。
【図６】図５に示す乾式画像形成装置が備える画像形成ユニットの拡大説明図。
【図７】作像部に適用可能なインクジェットプリンタの概略上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を適用した画像形成システムの実施形態について説明する。
図１は、本実施形態の画像形成システムとしての布染色装置１００の模式図である。
布染色装置１００は、転写体ロール１１、作像部１、布ロール２１、重ね合わせ部３、スチーマー４、還元洗浄部５、水洗い部６及び乾燥部７等を備える。
【００１４】
図１に示す布染色装置１００では、電子写真方式やインクジェット方式の画像形成装置を用いた作像部１で水溶性転写体１０に画像を形成する。そして、作像部１を通過した水溶性転写体１０を布２０と重ね合わせて、スチーマー４に搬送する。スチーマー４では、画像形成物質中の色材としての染料が布２０に移動し、その他の樹脂材料等は水溶性転写体１０に残存する。スチーマー４や洗浄工程（還元洗浄部５、水洗い部６）で水溶性転写体１０は溶解し、水溶性転写体１０に残存した樹脂材料等は水溶性転写体１０が溶解することで、水に分散する。染料からなる画像は布２０に残り、スチーマー４の水蒸気を用いて染料の移動を行うため、布の凹凸に関わらず、鮮明で濃度の高い画像が得られる。染料以外の樹脂物質等が水溶性転写体１０と共に水に分散し、布２０に付着することを防止できるため、風合いの良好な染色した布２０を得ることができる。
【００１５】
図２は、水溶紙１０１と水溶フィルム１０２とからなる水溶性転写体１０の表面上に染料Ａ１と樹脂材料Ａ２とを含むトナー像Ａが形成され、布２０の表面に染料Ａ１による画像が形成されるまでの過程を説明する拡大模式図である。図２（ａ）は、画像が形成される前の水溶性転写体１０の説明図であり、図２（ｂ）は、トナー像Ａが形成された水溶性転写体１０の説明図である。また、図２（ｃ）は、トナー像Ａが形成された水溶性転写体１０に布２０を重ね合わせた状態の説明図であり、図２（ｄ）は、トナー像Ａに含まれる染料Ａ１が布２０に移動した状態を示す説明図である。さらに、図２（ｅ）は、図２（ｄ）の状態から水溶性転写体１０を除去した状態の説明図である。
【００１６】
図１に示す転写体ロール１１は、水溶性転写体１０をロール状に巻きつけたものであり、回転することで、水溶性転写体１０を作像部１へと繰り出す。このとき、作像部１へ向けて繰り出される水溶性転写体１０は図２（ａ）で示す状態である。次に、作像部１が、水溶性転写体１０の表面にトナーを用いて電子写真方式で画像を形成する。作像部１を通過した水溶性転写体１０は、図２（ｂ）に示す状態となる。
【００１７】
図１に示す布ロール２１は帯状の布２０をロール状に巻きつけたものであり、回転することで、布２０を重ね合わせ部３に向けて繰り出す。
作像部１を通過した水溶性転写体１０は、重ね合わせ部３に到達し、布ロール２１から繰り出される布２０に重ね合わされる。重ね合わせ部３では、二つの加圧ローラ対によって水溶性転写体１０と布２０とが重なりあった状態を維持するように搬送する。重ね合わせ部３を通過した水溶性転写体１０と布２０とを重ね合わせたものは、図２（ｃ）に示す状態となる。
【００１８】
重ね合わせ部３を通過した水溶性転写体１０と布２０とを重ね合わせたものは、スチーマー４に到達し、スチーマー４で水蒸気が付与される。
本発明者らは、次のような実験を行った。すなわち、水溶紙と水溶性フィルム（ＰＶＡ）とを一体としたシート状の水溶性転写体を作成し、染料と樹脂材料とからなるトナーによって画像を形成する画像形成装置を用いて水溶性転写体にトナー像を形成した。そして、トナー像が形成された表面を上にした状態で、シート状の布（サテン）をその上に重ね合わせて水蒸気を付与した。この実験では、トナー像を形成したトナーに含まれる染料が布に移動して、布に画像が形成されたことを確認した。さらに、染料が布に移動してもトナーに含まれる樹脂材料は布にほとんど移動しなかったことを確認した。このため、同様の工程を実行する図１に示す布染色装置１００においても、トナーに含まれる樹脂材料Ａ２を布２０に付着させずに、布２０に染料Ａ１からなる画像を形成できると考えられる。
【００１９】
スチーマー４で水蒸気を付与した後の、布２０側に染料Ａ１が移動し、樹脂材料Ａ２が水溶性転写体１０側に残留した状態を図２（ｄ）に示す。図２（ｄ）では便宜上、水溶性転写体１０と布２０とが離間しているように示しているが、実際は、水溶性転写体１０と布２０とが重なり合った状態を維持して搬送される。
スチーマー４では、水蒸気を付与されることで染料Ａ１が布２０に移動し、固定される。以下、染料が布２０に移動し、固定されることを染着という。スチーマー４において、染料Ａ１の種類によっては水蒸気だけでは染着しない場合がある。この場合、染料Ａ１の染着に必要な成分を水蒸気内に含有させ、染料Ａ１の染着を行う。また、水蒸気に含有させるものに限らず、布２０の表面に染料Ａ１の染着に必要な成分を塗布する等、布２０が染料Ａ１の染着に必要な成分を備える構成としてもよい。これにより、染料Ａ１が水蒸気のみでは染着しない反応染料等であっても染着させることができ、適用可能な布や染料の幅を広げることができる。
【００２０】
例えば、染料Ａ１が反応染料の場合は、スチーマー４における水蒸気にアルカリ性を加える成分を含有させ、染料Ａ１を還元反応させる。このとき、還元型の染料Ａ１が布２０の繊維分子に対して親和性があれば、繊維内で染料Ａ１が留まり、染着させることができる。
【００２１】
染料Ａ１を還元反応させるスチーマー４を通過した水溶性転写体１０と布２０とを重ね合わせたものは、還元洗浄部５に到達する。還元洗浄部５では、スチーマー４において還元反応された還元型の染料Ａ１を酸化させる反応が行われる。これらの工程により、布２０を水で洗っても染料Ａ１が落ちない状態になって染着が完了する。
【００２２】
また、スチーマー４において、染料Ａ１を還元反応させる以外の反応（例えば、酸化反応）を行う場合は、その反応に応じて必要な他の反応（スチーマー４で酸化反応させた場合は還元反応）を行う洗浄部を還元洗浄部５の代わりに配置する。
さらに、スチーマー４において、水蒸気のみで染着が行われる場合は、還元洗浄部５等の洗浄部を水洗い部６の上流側に設けなくてもよい。また、同一の装置で複数種類の染料Ａ１に対応させる場合は、還元洗浄部５等の洗浄部を設け、必要に応じて洗浄部内の洗浄液に含有させる成分を異ならせたり、洗浄部を使用しないように設定したりしても良い。
なお、分散染料を使用する場合であっても、布２０に付着した余分な染料Ａ１を除去するために、還元洗浄を行う場合がある。
【００２３】
スチーマー４を通過し、必要に応じて還元洗浄部５等の洗浄部を通過した水溶性転写体１０と布２０とを重ね合わせたものは、水洗い部６に到達する。水洗い部６では、水が供給されることで、水溶性転写体１０を構成する水溶紙１０１及び水溶フィルム１０２が溶解して、水溶性転写体１０が除去される。このとき、布２０側に移動した染料Ａ１は、布に染着しているため、水洗いを行っても布２０から流れ落ちず、布２０に画像が形成された状態を維持できる。
一方、水溶性転写体１０側に残留した樹脂材料Ａ２は、水溶性転写体１０が溶解することで、保持するものがなくなり、水洗い部６の水中に分散する。
【００２４】
水洗い部６を通過した布２０は、図２（ｅ）に示すような状態となり、乾燥部７での乾燥工程によって水分を除去され、図１中の矢印Ｂで示す方向へと搬送され、不図示の仕上げ工程へと搬送される。このような工程によって、布２０の表面に画像を形成することができる。布染色装置１００では、水を供給して水溶性転写体１０を溶解させることで、画像支持体である水溶性転写体１０を容易に除去することが可能となる。また、水溶性であることにより、水という安全で安価な所定の液体によって画像支持体を除去する構成を実現できる。
【００２５】
布染色装置１００では、水溶性転写体１０への画像形成を行う作像部１としては、各種の画像形成装置を用いることができ、それを布２０に重ね合わせて水蒸気を付与した後に、水溶性転写体１０を除去するだけである。このため、色糊を用いたり、樹脂除去工程を要したりする従来の捺染方法より時間を短縮できる。
【００２６】
作像部１に用いる画像形成装置としては、感光体上の潜像をトナーを用いて現像する電子写真方式の画像形成装置に限らず、記録媒体である水溶性転写体１０にインクを吹き付けるインクジェット方式の画像形成装置であってもよい。
【００２７】
次に、布２０について説明する。
本実施形態の布２０として使用する布としては、織物、編物、不織布、組み紐等を問わず、あらゆる布帛組織を用いることができるが、特に織物が好ましい。布帛等を構成する素材としては、合成繊維、再生繊維、セルロース系繊維及び動物繊維等を用いることができ、これらの混紡、交織であってもよい。合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど種々のポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ビニロン、アクリル、ナイロン、アセテート、などを挙げることができる。また、再生繊維としてはレーヨンなどを挙げることができ、セルロース系繊維としてはコットン、麻等を挙げることができ、動物繊維としては絹、羊毛等を挙げることができる。
【００２８】
次に、水溶性転写体１０について説明する。
本実施形態の水溶性転写体１０としては、水溶紙と水溶フィルムとが一体のものに限らず、水溶紙単体や水溶フィルム単体を水溶性転写体１０として作像部１で画像形成する構成としても良い。水溶フィルムとしては、ポリアミドやＰＶＡからなるものを挙げることができる。
具体例としては、水溶紙単体のものとして、三島製紙の水溶紙の３０ＭＤＰ、６０ＭＤＰ、３０ＣＤ−２及び６０ＣＤ−２等を挙げることができる。また、水溶紙と水溶フィルムとが一体のものとしては、三島製紙のヒートシールタイプのＡ３０３０、Ａ３０１５及びＡ６０１５等を挙げることができる。これらの水溶紙及び水溶紙と水溶フィルムとが一体なったものは、いずれも３５〜６０秒で水に溶解する。
その他、日本製紙パピア（株）の水溶紙も同様の効果がある。化学パルプから製造したカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を化学パルプと混ぜてアルカリ処理して製造する。
【００２９】
水溶紙単体であっても画像形成を行うことができるが、水溶フィルムを貼り付けて画像形成を行うことで、画像品質の向上を図ることができる。
また、水溶フィルム単体であっても画像形成を行うことができるが、水溶フィルムを単体で作像部１内を通過させようとすると、水溶フィルムの挙動が安定せず、所望の作像を行えないことによって画像品質が低下するおそれがある。これに対して、水溶フィルムに水溶紙を貼り付けることで作像時の水溶フィルムの挙動が安定し、画像品質を維持することができる。
【００３０】
また、水溶フィルム１０２だけでなく、これを保持する紙も水溶紙１０１であることで、最終的な画像形成の対象である布２０以外に残留する物体がなくなるため、残留する物体を除去する手間を省くことができる。
【００３１】
次に、従来の布に対する画像形成について説明する。
従来、布の表面に画像を形成する方法としては、スクリーン捺染法、ローラ捺染法、ロータリースクリーン捺染法、熱転写捺染法等の捺染方法がある。これらの捺染方法には以下のような課題がある。スクリーン捺染法は、スクリーンの製造に時間を費やし、スクリーンの保管に場所を取り、作業は間欠工程であるから捺染の生産スピードが遅い等の課題がある。一方、ローラ捺染法は生産スピードは速いが、金属ロールに図柄模様を彫刻する工程が繁雑であり、さらに、ローラが重いために取り扱いが困難である。ロータリースクリーン捺染法はローラ捺染法とスクリーン捺染法との特徴を兼備し、このロータリースクリーンは軽量で、取り替えも容易である。
【００３２】
しかし、何れの捺染方法も新規の図柄を作成するためのスクリーンの製作に時間がかかり、ローラ彫刻や、色糊の調整も必要である。捺染後のプリントは、スチーミングや乾熱処理等の手段で染料の染着が行なわれ、その後も、洗浄、乾燥等、工程が多岐に亘る。デザインから捺染布が出来上がるまで長期間が費やされ、通常の加工は予測と見込み生産とを余儀なくされているために、作り貯めや不良在庫を抱える等の難点がある。特に最近のようにファッションが多様化或いは個性化してくると納期的な面から対応が困難であり、また、多品種少量の加工は採算困難である等の問題がある。
【００３３】
この様な状況下で、デザイン後の図柄模様のスクリーン製作、ローラ彫刻、色糊の調整と捺染後の洗浄、乾燥工程を改善させた捺染法として考えられたものとして次のようなものがある。すなわち、昇華染料で印刷したシート状物を布帛等に密着、加熱して染料を昇華し、布帛等に染着させる熱転写捺染方法であり、上述した課題や難点がかなり改善された。ところが、この方法で捺染できる繊維はポリエステル繊維または昇華染料が染着できる前処理を施した布帛等に限定され、図柄変更は印刷メーカーが供給する転写用マスター紙に限定される。また、多量生産に向いているが非能率的な面があり、転写紙が不経済であり、加工工程に関しては上記と同様の難点がある。
【００３４】
近年の捺染加工業界は多品種少量生産化に加えて、納期の短縮化の要請が高まっている。このような中、前述の捺染法のうち、最大の問題点である彫刻製版工程を省略し、コンピュータと連動させた、インクジェットプリンタを用いた捺染が提案されている。この捺染方法では、彫刻ロールやスクリーンが不要で、受注後直ちに生産が可能で、図柄及び色の変更が容易であり、デザインの保管や取り出しが容易である等、従来の捺染方法より自由度が高くなった。しかし、にじみによる細線再現性や布の前処理が必要な点など課題は残る。
【００３５】
一方、電子写真方式の画像形成装置を利用して図柄模様を描き出す方法がある。すなわち、電子写真方式の画像形成装置においてオリジナル画像を感光ドラム表面に静電潜像とし、着色剤と樹脂を含むトナーを静電力で飛着させてトナー像を形成させる。そして、このトナー像を転写部で布等に転写し、定着部でトナーを布等に熱溶融定着させることにより複写画像捺染する方法は近年開発され公知である。
電子写真方式の画像形成装置を利用する構成として、電子写真方式による布に対する直接現像印捺方法はスチーミングで染着させ、しかる後にトリクレンによって洗浄脱樹脂を行うものである。静電捺染方法としては蒸熱定着で染料を布帛等に染着し、その後にトナー中の結着樹脂を溶剤等で洗浄除去するものである。
【００３６】
これらの脱樹脂工程で使用される溶剤はトリクレン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、アセトン、酢酸ブチル等の物質である。これらは揮発性有機化合物（ＶＯＣ、ｖｏｌａｔｉｌｅ  ｏｒｇａｎｉｃ  ｃｏｍｐｏｕｎｄｓの略）に該当し、浮遊粒子状物質や光化学オキシダントに係る大気汚染の一つと考えられる。また、これらの物質は揮発性を有しているため、臭気を発することで不快感を与える。上述したような樹脂を除去するアプローチとは別に、樹脂が付着した状態でも布帛の持っている柔軟性を維持するための試みもなされている。
【００３７】
しかし、電子写真方式の画像形成装置では、布の表面の凹部にトナーが付着せず、画像抜けの状態となり、画像品質の低下に繋がることがあった。
【００３８】
これらの課題に対して、本実施形態の布染色装置１００では、作像工程において転写手段に用いる転写体を水溶性の支持体に水溶性フィルムなどを貼りあわせた水溶性転写体１０を用いている。そして、水溶性転写体１０に作像した後に、水溶性転写体１０の画像面を布２０と重ね合わせる。水溶性転写体１０と布２０とを重ね合せたものに、水蒸気を付与することで水溶性転写体１０上のトナー像Ａに含まれる染料Ａ１が布２０に移動し、固定される。
可能となる。
【００３９】
従来も特許文献１や特許文献２には電子写真方式の画像形成装置を用いて布に直接転写する構成が記載されているが、布の表面は布繊維によって凹凸が形成されており、布繊維の頂点となる凸部にトナーが付着する。しかし、布表面の凹部にはトナーが付着することができず、凹部の大小や繊維間の空隙の大小により画像品質が異なる。凹部が小さく繊維間の空隙の小さい、密な布では比較的優れた画像品質を得ることができるが、凹部や繊維間密度の大きい布では画像品質が低下してしまう。
【００４０】
このような問題に対して、本実施形態の画像形成方法では、トナー像Ａを作像した水溶性転写体１０を布２０に重ね合わせて、水蒸気を付与してトナーに含まれる染料Ａ１が水蒸気とともに布に移動する。このため、多くの種類の布に優れた画像品質で対応できる。また、水溶性転写体１０として、水溶紙のみを使用することでも上述した問題は解決することができる。しかし、本実施形態の水溶性転写体１０のように、水溶性転写体１０の画像作成面を水溶性フィルムとすることで一段と優れた画像品質を得ることが可能となり、更に安定した画像品質が得られる。
【００４１】
また、画像支持体としては、水溶性のものでなくても水蒸気によってトナーに含まれる染料を布に移動させることができる。しかし、本発明者らが、画像支持体として、水に不溶な材料からなるものと、水溶性材料からなるものとで画像形成を行ったところ、画像支持体が水溶性材料の方が良好な画像が得られることを確認した。これは以下の理由によるものと考えられる。すなわち、画像支持体が水溶性材料であるため、水蒸気を当てると画像支持体の表面が溶解し、その表面に付着していた染料と画像支持体表面との付着力が小さくなる。このように画像支持体との付着力が小さくなった染料は水蒸気と共に移動し易くなり、画像支持体が溶解しない場合に比して、画像支持体から布への染料の移動率が高くなったためと考えられる。このように、画像支持体を水溶性とすることで、より良好な画像を得ることができる。
【００４２】
水蒸気は空気中では下方から上方に向かって移動するため、スチーマー４内では、水溶性転写体１０に対して布２０が上方に位置する状態で水蒸気を付与することが望ましい。下方にある水溶性転写体１０上にある染料Ａ１が水蒸気とともに上昇し、布２０に付着することができる。また、布２０が上方にあるため、水溶性転写体１０上の樹脂材料Ａ２が布２０に付着することを、より確実に防止できる。
【００４３】
布染色装置１００では、作像部１の作像工程において、記録媒体として水溶性転写体１０にトナー像Ａを形成している。その後、布２０を重ね合わせて染着工程で布２０に染料Ａ１を移動させて染着させる。作像工程では、ベルト状やローラ状で表面の平滑性が高いトナー像担持体から、水溶性転写体１０に転写している。布よりも表面の平滑性が高い水溶性転写体１０は、布よりもトナー像担持体に密着し易いため、水溶性転写体１０には高画質のトナー像Ａを形成することができる。そして、スチーマー４での染着工程でトナー像Ａ中の染料Ａ１を熱と水蒸気によって布２０の表面に移動させる際には、布２０表面の凹凸の影響は小さい。このため、本実施形態の布染色装置１００は、画像形成装置で凹凸がある布に直接転写する従来のものよりも解像性が高く、高濃度な画像が得られる。
【００４４】
さらに、画像に対応するトナー像Ａに含まれる染料Ａ１によって染着を行うため、従来捺染のように多くの染料をもちいず、必要最小限の染料で布を染色できるため、環境への負荷を軽減することができる。また、水蒸気によって染料を移動させ、染料の種類によっては水蒸気中に染着に必要な成分を含有させることで、多くの種類の布に対して高品質の図柄を提供できる。また、布に転写する画像に対応したトナー像Ａを担持する記録媒体が水溶性の水溶性転写体１０であることにより、記録媒体に付着した染料Ａ１が水蒸気とともに布２０に移動し易くなり、記録媒体から布２０への移動効率が向上する。これにより、さらなる高画質化を図ることができる。さらに、樹脂材料Ａ２の除去を、水蒸気と水とによって水溶性転写体１０を除去することで達成できるため、環境性に優れた布への染色を実現することができる。
【００４５】
また、染料の種類によっては水蒸気を用いなくても熱のみでも、転写体上に形成されたトナー像に含有された染料を布に染着させることが出来るものがある。しかし、水蒸気を用いることで、布の繊維が開き、染着し易くなるため、熱のみで染着させることが出来る染料であっても、水蒸気を付与することで、熱のみでの染着よりも良好な染着を行うことができる。
本実施形態の布染色装置１００では、画像支持体である水溶性転写体１０が水溶性材料であるため、水蒸気を当てると水溶性転写体１０の表面が溶解し、その表面に付着していた染料Ａ１と水溶性転写体１０との付着力が小さくなる。このように水溶性転写体１０との付着力が小さくなった染料Ａ１は水蒸気と共に移動し易くなり、画像支持体が溶解しない場合に比して、画像支持体から布への染料の移動率が高くなり、染着性が向上する。水溶性転写体１０のように、画像支持体を水溶性とすることで、布２０に対する染着性が向上し、より良好な画像を得ることができる。
【００４６】
次に、本実施形態の布染色装置１００の作像部１として適用可能な画像形成装置の例について説明する。図３は、作像部１に適用可能な湿式画像形成装置４１０の概略説明図である。
【００４７】
図３を用いて、感光体３０１の周りの画像形成部の概略について説明する。図３において、感光体３０１の真上には一様帯電装置１２１があり、感光体３０１表面を帯電させる。画像部以外の部分の電荷はイレースランプ１２２の部分点灯によって消去される。そして、不図示の露光装置によって、感光体３０１表面に原稿の画像情報に基づいた露光光Ｌが結像される。これによって感光体３０１上には静電潜像が形成される。
【００４８】
湿式現像装置３０２は、第一現像ローラ１０９及び第二現像ローラ１１０の二本の現像ローラとリバースローラ１１１とを備えている。現像タンク１２９には液体現像剤１３１が入っており、ポンプ１３０によって湿式現像装置３０２及びクリーニング装置１１６へと液体現像剤１３１を運ぶ。湿式現像装置３０２に送られてきた液体現像剤１３１は、第一現像ローラ１０９と第二現像ローラ１１０との二本の現像ローラに注がれる。二本の現像ローラは回転しており、この回転によって感光体３０１上の静電潜像に液体現像剤１３１を供給する。そこで電子写真方式の電気泳動法によって、液体現像剤１３１中のトナーが感光体３０１表面の静電潜像の上に付着する。
【００４９】
次に、現像ローラ（１０９、１１０）よりも感光体３０１との間隔を狭く設置したリバースローラ１１１は、感光体３０１表面に付着した液体現像剤１３１から余剰なキャリア液や未現像トナーを取り除く。その後、感光体３０１上に形成された現像剤像は、転写装置１１３によって水溶性転写体１０に転写され、トナー像Ａを形成する。そこで転写されなかった残留の液体現像剤１３１は、クリーニング装置１１６内のフォームローラ１１８により吸われ、さらに、絞りローラ１１７によってフォームローラ１１８から絞りだされて、現像タンク１２９へ戻される。さらに残った液体現像剤１３１は、感光体３０１上をきれいに清掃するためのクリーニングブレード１１９によって掻き落される。掻き落とされた液体現像剤１３１もフォームローラ１１８により吸われている。
【００５０】
次に、図３に示す湿式画像形成装置４１０の動作について説明する。
水溶性転写体１０が、図１に示すようなロール状ではなく、一枚一枚を個別に取り扱うことができるシート状である場合は、シート状の水溶性転写体１０は不図示のシート収容部から搬送され、不図示の搬送用のガイドを通過してレジストローラ対４９につき当たる。ここで、感光体３０１上の画像がレジストローラ対４９に搬送されたシート状の水溶性転写体１０の所定の位置に合うようにタイミングを制御する。詳しくは、レジストローラ対４９を駆動する図示しない駆動源から、図示しない電磁クラッチによって所定のタイミングで駆動を伝達してレジストローラ対４９を回転させて、水溶性転写体１０を搬送する。
【００５１】
その後、レジストローラ対４９のニップ部を通過した水溶性転写体１０は、感光体３０１に対向し、感光体３０１と水溶性転写体１０とが一緒に移動する。そして、転写装置１１３の真上まで来ると転写装置１１３の転写電位によって、上述したように感光体３０１上に形成されたトナー像が転写される。その後、水溶性転写体１０は感光体３０１から分離され、不図示の湿式現像定着用乾燥装置で定着が行われ、不図示の搬送装置によって、染着装置としての機能を備えるスチーマー４へ搬送される。
作像部１として、湿式画像形成装置４１０のように湿式の画像形成装置を用いる場合は、作像部１を通過した後の水溶性転写体１０を重ね合わせ部３に搬送する前に、水溶性転写体１０を乾燥させる乾燥工程を設けることが望ましい。
【００５２】
上述した説明では、シート状の水溶性転写体１０を用いる場合について説明したが、図３に示す湿式画像形成装置４１０は、水溶性転写体１０として、図１に示すように帯状の水溶性転写体１０をロール状にしたものを用いる場合にも適用可能である。
帯状の水溶性転写体１０を用いる場合は、不図示の搬送用のガイドを通過させレジストローラ対４９から排出ベルト１１５までの搬送経路に水溶性転写体１０が存在する状態で画像形成を行う。このとき、レジストローラ対４９における水溶性転写体１０の搬送停止は行わず、レジストローラ対４９を含む各搬送ローラによる搬送速度を一定にして、連続的な通紙を行い、連続的な水溶性転写体１０に連続的に画像形成を行う。
【００５３】
次に、本実施形態の布染色装置１００の作像部１に適用可能な乾式画像形成装置２１０の一つ目の例について説明する。図４は、乾式画像形成装置２１０の一つ目の例の概略説明図である。
図４に示す乾式画像形成装置２１０は、感光体３０１と、帯電手段としての帯電ローラ２２０と、露光手段としての露光装置（不図示）とを有する。また、現像手段としての現像器４５（ブラック用現像器４５Ｋ、イエロー用現像器４５Ｙ、マゼンタ用現像器４５Ｍ、シアン用現像器４５Ｃ）と、中間転写体としての中間転写ベルト５０とを備える。さらに、クリーニング手段としてのクリーニングブレードを有するクリーニング装置１１６と、除電手段としての除電ランプ７０とを有する。
【００５４】
中間転写ベルト５０は、無端ベルトであり、その内側に配置されている三つの張架ローラ２５１で張架されており、図４中の矢印方向に表面移動することができる。三つの張架ローラ２５１の一部は、中間転写ベルト５０へ所定の転写バイアス（一次転写バイアス）を印加することが可能な転写バイアスローラとしても機能する。また、中間転写ベルト５０の近傍には、クリーニングブレードを有するベルトクリーニング装置１７が配置されている。さらに、水溶性転写体１０にトナー像を転写（二次転写）するための転写バイアスを印加することが可能な転写手段としての二次転写ローラ２８０が中間転写ベルト５０に対向して配置されている。
また、中間転写ベルト５０の周囲には、中間転写ベルト５０上のトナー像に電荷を付与するためのコロナ帯電器２５２が、感光体３０１と中間転写ベルト５０との接触部から、中間転写ベルト５０と水溶性転写体１０との接触部までの間に配置されている。
【００５５】
乾式画像形成装置２１０は、各色の現像器４５（ブラック用現像器４５Ｋ、イエロー用現像器４５Ｙ、マゼンタ用現像器４５Ｍ、シアン用現像器４５Ｃ）を備える。各色の現像器４５は、現像剤収容部４６（４６Ｋ、４６Ｙ、４６Ｍ及び４６Ｃ）を備える。さらに、現像剤供給ローラ４３（４３Ｋ、４３Ｙ、４３Ｍ及び４３Ｃ）と、現像ローラ４４（４４Ｋ、４４Ｙ、４４Ｍ及び４４Ｃ）とを備える。
【００５６】
乾式画像形成装置２１０では、帯電ローラ２２０により感光体３０１を一様に帯電させた後、露光装置（不図示）によって露光光Ｌを感光体３０１上に照射し、感光体３０１表面上に静電潜像を形成する。次に、感光体３０１上に形成された静電潜像に対して、現像器４５（ブラック用現像器４５Ｋ、イエロー用現像器４５Ｙ、マゼンタ用現像器４５Ｍ、シアン用現像器４５Ｃ）から現像剤を供給して現像し、トナー像を形成する。
【００５７】
その後、三つの張架ローラ２５１の一部から印加された転写バイアスと、感光体３０１の表面電位との電位差により、トナー像が中間転写ベルト５０上に転写（一次転写）される。さらに、中間転写ベルト５０上のトナー像は、コロナ帯電器２５２により電荷を付与された後、二次転写ローラ２８０と中間転写ベルト５０との電位差によって水溶性転写体１０上に転写（二次転写）される。水溶性転写体１０上に転写されたトナー像は、定着装置２５で水溶性転写体１０に定着される。
感光体３０１上に残存したトナーは、クリーニング装置１１６により除去され、感光体３０１は除電ランプ７０により一旦、除電される。
【００５８】
次に、本実施形態の布染色装置１００の作像部１に適用可能な乾式画像形成装置２１０の二つ目の例について説明する。図５は、乾式画像形成装置２１０の二つ目の例の概略説明図である。
図５に示す乾式画像形成装置２１０は、タンデム型カラー画像形成装置の複写機であり、複写機本体１５０と、給紙テーブル２００と、スキャナ３００と、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００を有する。複写機本体１５０には、無端ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト５０が中央部に設けられている。中間転写ベルト５０は、支持ローラ（１４、１５及び１６）に張架されており、図５中の矢印方向に回転することができる。
【００５９】
第二支持ローラ１５の近傍には、中間転写ベルト５０上に残留したトナーを除去するためのベルトクリーニング装置１７が配置されている。また、中間転写ベルト５０における第一支持ローラ１４と第二支持ローラ１５とにより張架された張架面に対向するようにタンデム型画像形成ユニット３２０が配置されている。タンデム型画像形成ユニット３２０は、対向する張架面の表面移動方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの四つの画像形成ユニット１８が張架面に対向して並置されている。
【００６０】
図６は、図５に示す乾式画像形成装置２１０が備える四つの画像形成ユニット１８のうちの一つの拡大説明図である。各色の画像形成ユニット１８は、図６に示すように、感光体３０１と、帯電ローラ２２０と、現像器４５と、転写ローラ６２と、クリーニング装置１１６と、除電ランプ７０とを備える。帯電ローラ２２０は、感光体３０１を一様に帯電させるものであり、現像器４５は、感光体３０１に形成された静電潜像を、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びブラック（Ｋ）の各色の現像剤で現像してトナー像を形成するものである。転写ローラ６２は、感光体３０１上の各色のトナー像を中間転写ベルト５０上に転写させるものである。
【００６１】
また、タンデム型画像形成ユニット３２０の近傍には、露光装置２２１が配置されている。露光装置２２１は、感光体３０１（ブラック用感光体３０１Ｋ、イエロー用感光体３０１Ｙ、マゼンタ用感光体３０１Ｍ、シアン用感光体３０１Ｃ）上に露光光Ｌを照射し、静電潜像を形成する。
【００６２】
さらに、中間転写ベルト５０のタンデム型画像形成ユニット３２０が配置された側（上側）とは反対側（下側）には、二次転写装置３２２が配置されている。二次転写装置３２２は、一対の二次転写張架ローラ２３に張架されている無端ベルトである二次転写ベルト２４からなり、二次転写ベルト２４上を搬送される記録媒体（水溶性転写体１０）と中間転写ベルト５０が互いに接触可能となっている。二次転写装置３２２の近傍の図５中左側には、定着装置２５が配置されている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６と、定着ベルト２６に押圧されて配置される加圧ローラ２７とを有する。
【００６３】
次に、図５に示す乾式画像形成装置２１０におけるフルカラー画像の形成について説明する。
紙等の記録媒体上に形成された画像を複写する場合は、原稿自動搬送装置４００の原稿台４３０上に原稿をセットするか、あるいは原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じる。
【００６４】
次に、スタートスイッチ（不図示）を押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿がセットされているときは、原稿が搬送されてコンタクトガラス３３２上へと移動された後でスキャナ３００が駆動する。また、コンタクトガラス３３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００が駆動する。そして、第一走行体３３３及び第二走行体３３４が走行する。このとき、第一走行体３３３により、光源からの光が照射されると共に、原稿面からの反射光を第二走行体３３４におけるミラーで反射し、結像レンズ３５を通して読み取りセンサ３６で受光される。これにより、カラー原稿（カラー画像）が読み取られ、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色の画像情報が得られる。
【００６５】
また、記録媒体上に形成された画像を複写するものではなく、パーソナルコンピューター等の外部装置から入力された画像情報に基づいて画像形成を行う場合は、外部装置から不図示の制御部に画像情報が入力されることで各色の画像情報が得られる。
【００６６】
次に、露光装置２２１により、得られた各色の画像情報に基づいて、各色の静電潜像が感光体３０１に形成された後、各色の静電潜像は、各色の現像器４５から供給された現像剤で現像され、各色のトナー像が形成される。形成された各色のトナー像は、支持ローラ（１４、１５及び１６）により回転移動する中間転写ベルト５０上に、順次重ねて転写（一次転写）され、中間転写ベルト５０上に合成カラートナー像が形成される。
【００６７】
水溶性転写体１０が、図１に示すようなロール状ではなく、一枚一枚を個別に取り扱うことができるシート状である場合は、シート状の水溶性転写体１０を給紙テーブル２００内に収納することができる。給紙テーブル２００内の水溶性転写体１０に作像する場合は、給紙ローラ１４２の一つを選択的に回転させ、ペーパーバンク１４３に多段に備える給紙カセット１４４の一つから水溶性転写体１０を繰り出す。そして、分離ローラ１４５で一枚ずつ分離して給紙路１４６に送り出し、搬送ローラ１４７で搬送して複写機本体１５０内の本体内給紙路１４８に導き、レジストローラ対４９に突き当てて停止させる。
【００６８】
また、シート状の水溶性転写体１０の場合、外部転写体トレイ５４上に水溶性転写体１０を配置して画像を形成することができる。この場合は、外部給紙ローラ５１を回転させて外部転写体トレイ５４から水溶性転写体１０を繰り出し、外部分離ローラ５２で一枚ずつ分離して複写機本体１５０内の外部給紙路５３に導き、レジストローラ対４９に突き当てて停止させる。
なお、レジストローラ対４９は、一般に接地して使用されるが、水溶性転写体１０の紙粉除去のために、バイアスが印加された状態で使用してもよい。
【００６９】
レジストローラ対４９で、水溶性転写体１０を停止させた後、中間転写ベルト５０上に形成された合成カラートナー像にタイミングを合わせてレジストローラ対４９を回転させる。これにより、中間転写ベルト５０と二次転写装置３２２との間に水溶性転写体１０を送り出し、合成カラートナー像を水溶性転写体１０上に転写（二次転写）する。合成カラートナー像が転写された水溶性転写体１０は、二次転写装置３２２により搬送されて、定着装置２５に送り出される。そして、定着装置２５において、定着ベルト２６及び加圧ローラ２７により加熱加圧されて、合成カラートナー像が水溶性転写体１０上に定着される。その後、水溶性転写体１０は、排出ローラ５６により排紙トレイ５７上に排出され、重ね合わせ部３へと搬送される。
【００７０】
合成カラートナー像が転写された後に中間転写ベルト５０上に残留したトナーは、ベルトクリーニング装置１７により除去される。
上述した説明では、シート状の水溶性転写体１０を用いる場合について説明したが、図５に示す乾式画像形成装置２１０は、水溶性転写体１０として、図１に示すように帯状の水溶性転写体１０をロール状にしたものを用いる場合にも適用可能である。
帯状の水溶性転写体１０を用いる場合は、外部給紙ローラ５１から水溶性転写体１０の先端を引き入れて、外部給紙ローラ５１から排出ローラ５６までの搬送経路に水溶性転写体１０が存在する状態で画像形成を行う。このとき、レジストローラ対４９における水溶性転写体１０の搬送停止は行わず、レジストローラ対４９を含む各搬送部材による搬送速度を一定にして、連続的な通紙を行い、連続的な水溶性転写体１０に連続的に画像形成を行う。
【００７１】
図１に示す布染色装置１００では、作像部１から乾燥部７までが連続した一体的な装置を形成している。しかし、本実施形態の特徴的な構成を備えた画像形成方法としてはこれに限るものではない。詳しくは、水溶性転写体１０に画像を形成した状態で保管し、必要に応じて保管した水溶性転写体１０を布２０に重ねて、水蒸気を付与するように構成してもよい。このような構成の場合、画像が形成された水溶性転写体１０を移動して、画像形成を行った場所とは異なる場所で、布２０への染料Ａ１からなる画像の移動を行うようにしてもよい。
【００７２】
次に、本実施形態の布染色装置１００の作像部１に適用可能なインクジェット式の画像形成装置であるインクジェットプリンタ３１０の例について説明する。
図７は、インクジェットプリンタ３１０の例の概略上面図である。
図７に示すインクジェットプリンタ３１０は、水溶性転写体１０に対し、例えば四色（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）のインクを吐出して画像形成するものである。
【００７３】
インクジェットプリンタ３１０は、各色のインクを吐出する四個のインクジェットヘッド３１１と、四個のインクジェットヘッド３１１を搭載したキャリッジ３１２とを備える。さらに、図示しない駆動系からの駆動伝達によってキャリッジ３１２が主走査方向（図の左右方向）に移動するときにその移動方向をガイドするガイドロッド３１３を備える。また、水溶性転写体１０を副走査方向（図の上下方向）に搬送する用紙搬送機構３１４とを備えている。用紙搬送機構３１４は、図示しない駆動系からの駆動伝達によって回転する搬送ベルト張架ローラ３１５と、テンションローラ３１６と、これらの間に掛け渡された搬送ベルト３１７とを有している。
【００７４】
各インクジェットヘッド３１１は、圧電素子からなる圧電アクチュエータを備えている。もちろん、インクを吐出するための他のアクチュエータ、例えば、サーマルアクチュエータ、形状記憶合金アクチュエータまたは静電アクチュエータを備えたものでもよい。
インクジェットプリンタ３１０は、各色のインクを収容した四個のインクカートリッジ３１８と、キャリッジ３１２に搭載され、各インクジェットヘッド３１１に連なる四個のサブタンク３１９とを備える。さらに、各インクカートリッジ３１８と各サブタンク３１９とを連通する不図示のインク供給チューブを備えている。各インクカートリッジ３１８に収容された各色のインクが、各サブタンク３１９を介して各インクジェットヘッド３１１に供給されるようになっている。
【００７５】
すなわち、不図示のインク供給チューブ、サブタンク３１９及びインクジェットヘッド３１１のヘッド内流路により、インクジェットプリンタ３１０の液体流路が構成されている。なお、インク供給チューブには、インクカートリッジ３１８内のインクをサブタンク３１９へ供給するための不図示のインク供給ポンプが付設されている。
【００７６】
次に、染着装置であるスチーマー４について説明する。
作像部１で画像が形成された水溶性転写体１０は、スチーマー４で染着（固着）処理される。スチーマー４としては、布２０がポリエステルなどの場合は、ＨＴスチーミングやＨＰスチーミングなどを用いることができる。ＨＴスチーミングとは、水蒸気を加熱して得られる加熱水蒸気を用いたもので、例えば約１７５［℃］で８［分間］湿熱処理をする。ＨＰスチーミングとは、高温高圧の水蒸気を用いたもので、例えば約１３０［℃］で３０［分間］の湿熱処理をする。布２０の種類によって適正な染着手段を選択する。
【００７７】
スチーマー４によって、水溶性転写体１０上に載っているトナー像Ａ中の染料Ａ１が布２０に移動する。
従来のトナーを用いた布染色方法では、染着手段によって、布帛等の上に載っているトナーが布帛等に固定され、トナー中の染料が布帛等に移動する。この際、トナー中の樹脂が熱により軟化するため布帛等の繊維に結合して除去しにくくなり、捺染布に残ってしまう。このように除去されずに残った樹脂は、布を構成する繊維に比較して硬いため風合いを損ねてしまうので、樹脂除去装置（樹脂除去工程）において軟化液が付与され取り除かれる。
本実施形態の布染色装置１００では、布２０にトナー中の樹脂材料が付着しないため、従来のトナーを用いた布染色方法では必要であった樹脂除去工程が不要となる。
【００７８】
スチーマー４を通過した水溶性転写体１０と布２０とを重ね合わせたものは、還元洗浄部５及び水洗い部６によって洗浄工程が行われる。この工程での処理は布２０の種類によって多少異なる。
【００７９】
例として、布２０がポリエステルでは、還元洗浄（ソーピング）、湯洗い、水洗い、乾燥処理工程を経て染色された布２０を得ることができ、水溶性転写体１０と樹脂材料Ａ２とはこれらの工程で布２０から脱離していくことになる。還元洗浄とは、例えば７０〜８０［℃］の３８［°］ボーメ苛性ソーダ（比重に相当する単位であるボーメ度が３８［°］の苛性ソーダ）を２［ｍＬ］と、ハイドロサルファイトを２［ｇ］と、洗浄剤を１［ｇ／Ｌ］との混合物に、１〜５［分］浸すものである。その後また、５０〜６０［℃］で湯洗され、水洗され、乾燥される。
【００８０】
布２０が、綿布などの場合は、染着処理では、アルカリ濃度０．１［％］以上、１０［％］以下のパッド・スチーム法で行うことが好ましい。スチーマー４の水蒸気に含有させるアルカリ成分としては、ナトリウムやカルシウム、バリウムなどの水酸化物や炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム，炭酸アンモニウム、リン酸ナトリウム等を濃度０．１［％］以上、１０［％］以下の水溶液にしたものを用いる。これらどのような材料でも効果は得られるが特に炭酸水素ナトリウム（重曹）（ＮａＨＣＯ３）が好ましい。
【００８１】
アルカリ水溶液濃度は、０．１［％］以上、１０［％］以下、好ましくは０．５［％］以上、５［％］以下、更に好ましくは０．５［％］以上、２［％］以下である。アルカリ濃度が０．１［％］よりも低い場合は反応性が低下し、アルカリ濃度が１０［％］よりも高くなると綿布（セルロース）との反応前に染料自体の反応基が加水分解して、つぶれてしまう場合がある。
【００８２】
スチーマー４での処理温度は８０［℃］以上、１４０［℃］以下、好ましくは９５［℃］以上、１１０［℃］以下である。処理温度が８０［℃］よりも低い場合は樹脂や染料の溶解が不十分で反応性が低下する。処理温度が１４０［℃］よりも高い場合は布との反応前に染料反応基がつぶれてしまう場合がある。また温度だけでなく、加熱蒸気を用いる蒸熱法で行うことが必要である。また最終製品としてはたとえば制電剤、撥水剤、機能薬剤などの仕上げ剤などを付与してもさしつかえない。
【００８３】
次に、画像形成物質について説明する。
画像形成物質の例として、まず、液体現像剤に用いられるトナーの例を示す。液体現像剤とはトナーとキャリア液とからなる。
本実施形態に使用できるトナーに含まれる染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料（カチオン染料）反応性染料等を挙げることができる。
【００８４】
例えば、直接染料では、ダイレクトファストイエローＲ、ダイレクトファストイエローＧＣ、ダイレクトファーストオレンジ、ダイレクトスカイブルー５Ｂ、ダイレクトスプラレッド３Ｂ、コプランチングリーンＧ、ダイレクトファストブラックＤ等が挙げられる。酸性染料では、アシッドブリリアントスカーレト３Ｒ、アシッドバイオレット５Ｂ、アリザリンダイレクトブルーＡ２Ｇ、アシッドサイアニン６Ｂ、アシッドサイアニングリーンＧ、アシッドファーストブラックＶＬＧ等が挙げられる。カチオン染料では、カチオンイエロー３Ｇ、カチオンゴールデンイエローＧＬ、カチオンオレンジＲ、カチオンブリリアントレッド４Ｇ、カチオンブルー５Ｇ等が挙げられる。反応性染料では、リアクティブオレンジ２Ｒ、リアクティブレッド３Ｂ、リアクティブブルー３Ｇ、リアクティブブリリアントブルーＲ、リアクティブブラックＢ等が挙げられる。
これら染料は、その８０［重量％］以上が分散状態で担体液中に存在するようにする。
【００８５】
これらの染料を使用した場合は、布２０の裏面への写り性、洗濯堅牢度に優れる。布２０の材質により、染料を選択した方が染色性、洗濯堅牢度は良くなる。例えば、布２０が、ポリエステル、アセテート、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ビニロンなどの合成繊維からなる布帛等の場合は分散染料が望ましい。布２０が、アクリルの場合は塩基性染料が望ましく、コットン、麻等のセルロース系布帛等の場合は反応性染料や直接染料が望ましい。布２０が、ナイロン、レーヨンなどの布帛等の場合は直接染料が望ましく、絹、羊毛などの布帛等の場合は酸性染料が望ましい。
【００８６】
市販の粉体染料は、染料純度が５０［％］程度で、食塩、芒硝が多量に入っている場合が多く、液の抵抗、帯電性に悪影響を与えるため、精製するか、初めから塩類含有量の少ない染料を用いたほうが、良好である。本実施形態で用いるものとしては、染料純度が８０［％］以上であることが望ましい。
【００８７】
本実施形態で用いることができる液体現像剤に使用されるキャリア液としては、高抵抗で低誘電率のものが良く、イソパラフィン系炭化水素、シリコーン系オイル等が良好である。イソパラフィン系炭化水素は、アイソパーＣ、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ、アイソパーＶ（エクソン化学）などがある。シリコーン系オイルとしては、ＫＦ９６の１〜１００００ｍＰａｓ（信越化学工業株式会社）、ＳＨ２００、ＳＨ３４４（東レ・ダウコーニング株式会社）、ＴＳＦ４５１（ＧＥ東芝シリコーン）などがある。中でも沸点が１３０［℃］以上の飽和炭化水素は、トナーの臭気、安全性の点で良好である。これらの溶媒は、後工程の加熱、スチーミングの段階で蒸発させることができる。
【００８８】
本実施形態で用いることができる液体現像剤に使用されるトナーに含まれる分散用樹脂としては、次のものを挙げることができる。一般式が「化１」で表わされるビニルモノマーと、一般式が「化２」で表わされるビニルモノマー、及びその余の第三成分よりなる共重合体、グラフト共重合体が挙げられる。この第三成分としては、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエンよりなる群から選ばれた少なくとも一種のモノマーである。
【００８９】
【化１】
2014133957.tif 000003
【００９０】
【化２】
2014133957.tif 000004
【００９１】
「化１」及び「化２」中の「Ｒ１」は、「Ｈ」または「ＣＨ３」を、「Ｒ２」はＣ１〜Ｃ４のアルキル基を、「ｎ」は６〜２０の整数を表わす。
「化１」で示される成分と「化２」で示される成分との共重合割合は、「６０〜９５：４０〜５」、望ましくは「７０〜９０：３０〜１０」である。また、上記第三成分は、「化１」で示される成分の０〜５［％］であることが好ましい。
【００９２】
これらの染料、樹脂、キャリア液をボールミル、キティーミル、ディスクミル、ピンミルなどの分散機に投入、分散、混練を行い、濃縮トナーを調製し、これを担持液中に分散させることにより、液体現像剤を得ることができる。
【００９３】
また、作像部１に用いる電子写真方式の画像形成装置としては、液体現像剤を使用する構成であっても、乾式現像剤を使用する構成であっても問題ないが、液体現像剤を使用する湿式の電子写真方式の方がより好ましい。一般に液体現像剤では、絶縁液体中染料等の着色剤を含んだ樹脂粒子を分散させているため樹脂粒子の飛散がなく、乾式のトナーに比較して粒径を細かくできるという特徴を有する。このため、水溶性転写体１０の表面に転写されるトナー像の層厚を薄くすることができるので、乾式の現像剤に比較して、染着後に水溶性転写体１０のに付着している樹脂の量を少なくできる。よって、水溶性転写体１０と共に洗浄工程の水に溶け込む樹脂量を少なくすることができ、洗浄工程で使用される水の交換頻度の低減や使用された水の処理負担の軽減を図ることができる。
【００９４】
次の画像形成物質の例として、乾式の電子写真に用いられるトナーについて説明する。乾式の電子写真のトナーは、染料と樹脂材料と帯電制御剤等の添加剤を混合し、ブスコニーダなどの混練機で混練した後、粗粉砕、微粉砕し、所定の粒径になるようにカットすることにより得ることができる。染料としては上述した液体現像剤で記載した染料を用いることができる。各成分の濃度は適宜決定すればよいが、通常は着色剤である染料が５〜２５［重量％］、樹脂材料が７０〜９５［重量％］、帯電制御剤が１〜１０［重量％］程度である。
【００９５】
次の画像形成物質の例として、インクジェット方式の画像形成装置に用いられるインクについて説明する。インクジェット用のインクの場合は、上述した液体現像剤で記載した染料を水中で微粒子に分散、あるいは溶解させ、インク化することで得ることができる。
染料の分散に用いる分散剤としては、リグニンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、クレオソート油スルホン酸塩のホルマリン縮合物、βナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物などのアニオン系分散剤を用いることができる。
【００９６】
インクの湿潤剤は、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、プロピレングリコール、１，３ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，３−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどが挙げられる。これらはインク中に１０−４０［重量％］添加するのが好ましい。
インクの表面調整剤としては、ポリシロキサン／ポリジメチルシロキサン系の界面活性剤、防腐・防黴剤としてはデヒドロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ソジウムピリジンチオン−１−オキサイド、ジンクピリジンチオン−１−オキサイド、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、１−ベンズイソチアゾリン−３−オンのアミン塩等、ｐＨ調整剤としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等の水酸化アルカリ類、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン等の３級アミン類などが挙げられる。
染料、湿潤剤、表面調製剤、消泡剤、防腐剤、ｐＨ調製剤などを分散、溶解させる事でインクジェットインクを得ることが出来る。
【００９７】
液体現像剤を用いる場合、ζ電位の絶対値は１０〜２００［ｍＶ］が良好である。この範囲ならば高品質の画像が得られる。ζ電位が１０［ｍＶ］よりも低いとトナー粒子が凝集したり、電気泳動性が低下し地汚れしたり、濃度が低下したりする。また、ζ電位が２００［ｍＶ］よりも高いと感光体付着量が低下し濃度が低下する場合がある。本実施形態の布染色装置１００に用いる液体トナーの重量平均粒径は０．１〜５［μｍ］が望ましい。この範囲ならば高品質の画像が得られる。０．１［μｍ］未満では、十分な濃度が得られない場合やニジミが発生し易くなる場合があり、５［μｍ］を超えると色彩や解像性が悪くなる場合がある。
【００９８】
乾式現像剤を用いる場合、トナーの体積平均粒径は３〜２０［μｍ］が望ましく、３［μｍ］未満ではチリが生じ、２０［μｍ］を超えると色彩、解像性が悪くなる。布染色装置１００に用いる乾式トナーの粒径はコールターカウンター法により求める。この方法は乾式電子写真捺染トナーの粒径測定で通常用いられる方法である。即ち、トナーを電解質溶液中に分散し小孔の開いた隔壁の両側から電圧をかけると、小孔から粒子体積分の電解質溶液が排除されるため、左右の電極間の電気抵抗が瞬間的に増し電圧パルスを生じる。このパルス数と大きさから粒度分布を求めるものである。
【００９９】
インクジェットインクを用いる場合、インクの２５［℃］における粘度は１〜２５［ｍＰａ・ｓ］、表面張力は２０〜５０［ｍＮ／ｍ］の範囲が好ましい。粘度はＥ型粘度計、表面張力は表面張力計により求められる。
【０１００】
次に、本発明の実施例を以下に示す。
【０１０１】
〔実施例１〕
次に、実施例１として、布染色装置１００の作像部１が、図３を用いて説明したような湿式の電子写真方式の画像形成装置である場合の一例について説明する。
＜トナーの作成＞
トナーの処方を以下に示す。
・分散染料（日本化薬製、Ｋａｌｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｔｕｒｑ．Ｂｌｕｅ  ＧＬ−Ｓ２００％）と、エポキシ樹脂（シェルケミカル  エピコート１００１）とを「１：４」の割合で混練粉砕したもの：７０［重量部］
・ラウリルメタアクリレート／メチルメタアクリルレート／メタクリル酸／グリシジルメタアクリレート（８０／１０／５／５）共重合体のアイソパーＨ２０％溶液：１００［重量部］
・アイソパーＨ：２５０［重量部］
・荷電制御剤：５［重量部］
これらをボールミルに入れて２４［時間］分散後、さらに、２５０［重量部］のアイソパーＨを加え、１［時間］分散し、これを濃縮トナー１とした。
【０１０２】
＜布染色装置での作像＞
濃縮トナー１を１０［ｇ］を１［Ｌ］のイソパラフィン系炭化水素（商品名：アイソパーＨ）に分散して液体現像剤とした。このような液体現像剤を用いて現像した静電潜像を水溶性フィルム（三島製紙製）に転写し、これをポリエステル１００［％］の布に重ね合わせて、ＨＴスチーミング（１７５［℃］で８［分間］）の湿熱処理を実施した。その後、還元洗浄（７０〜８０［℃］の、３８［°］ボーメ苛性ソーダを２［ｍＬ］、ハイドロサルファイトを２［ｇ］、洗浄剤を１［ｇ／Ｌ］、からなる混合物に１〜５［分］浸す）を行い、さらに５０〜６０［℃］の湯で水洗いし、水洗い後、乾燥した。
【０１０３】
〔実施例２〕
次に、実施例２として、布染色装置１００の作像部１が、図４や図５を用いて説明したような乾式の電子写真方式の画像形成装置である場合の一例について説明する。
＜トナーの作成＞
トナーの処方を以下に示す。
・ポリエステル樹脂：８０［重量部］（重量平均分子量（ＭＷ）：６８，２００、ガラス転移温度（Ｔｇ）：６５．５［℃］）
・マイクロクリスタリンワックス：５［重量部］
・反応染料ＣｉｂａｃｒｏｎＲｅｄ  Ｐ−６Ｂ（チバケミカル）（純度９５％精製品）：２０［重量部］
・荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土谷化学社製）：１［重量部］
【０１０４】
以上の処方を混合し、二軸エクストルーダー（ＢＣＴＡ型、ビューラー社製）を用いて１２０［℃］で混練後、気流式粉砕機（ジェットミル、日清エンジニアリング社製）により粉砕した。その後、分級して質量平均粒径を１１．０［μｍ］とした後、ヘンシェルミキサー（ＦＭ型、三井三池化工社製）を用い、２．２［質量％］のシリカ（Ｒ−９７２：日本アエロジル社製）を混合しトナー１を得た。得られたトナーの体積平均粒径は８［μｍ］であった。
【０１０５】
＜布染色装置での作像＞
トナーと共に二成分現像剤を構成するキャリアとして、平均粒径が５０［μｍ］のマグネタイト粒子にシリコーン樹脂をコート（厚み０．５［μｍ］）したものを用い、上述したトナー１と混合して、トナー濃度が５．０［質量％］の乾式二成分現像剤を得た。
この乾式乾式二成分現像剤を用い、水溶性フィルム（三島製紙製）にリコー製の乾式のプリンタＩｍａｇｉｏで印字した。
一方、布としては、糸太さ４０番手の２００本ブロード綿布に対して、８０［℃］の温水１００［ｇ］に次のもの溶解させたものを塗布したものを用いた。すなわち、炭酸ナトリウムを１［ｇ］、硫酸ナトリウムを１［ｇ］、尿素を３［ｇ］及びアルギン酸ナトリウムを１［ｇ］を８０［℃］の温水１００［ｇ］に溶解させた。
【０１０６】
印字した水溶性フィルムと布とを重ね合わせ、１０５［℃］、０．１［Ｍｐａ］気圧の蒸気で２０［分］処理後、水洗し、２［ｇ／Ｌ］のアニオン系界面活性剤により８０［℃］で５［分間］処理を行い、染色された布のサンプルを作成した。
【０１０７】
〔実施例３〕
次に、実施例３として、布染色装置１００の作像部１が、図７を用いて説明したようなインクジェット方式の画像形成装置である場合の一例について説明する。
＜インクジェットインクの作成＞
インクジェットインクの処方を以下に示す。
・分散染料  ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ６０（有本化学社製）（純度９８％精製品）：１５［重量部］
・１、５−ペンタンジオール  ２５［重量部］
・プロピレングリコール  １０［重量部］
・安息香酸ナトリウム  ５［重量部］
・界面活性剤（ＢＹＫ−３４８）  １［重量部］
・純水    ６０［重量部］
【０１０８】
上述した成分を、０．５［ｍｍ］径のジルコニアビーズを用いサンドミルで２４［時間］分散処理を行い、分散処理終了後に１００［重量部］のイオン交換水を追加して、染料濃度が１５［％］の水性分散液を調整した。その後、ミリポアフィルターで濾過し、粗大粒子を除去し水性分散液を得た。水性分散液の染料濃度は約１３［％］である。平均粒径が１２０［ｎｍ］で、粘度が６．８［ｍＰａ・ｓ］であった。
【０１０９】
＜布染色装置での作像＞
上述したインクを用い、リコー製のＩｐｓｉｏインクジェットプリンタを用いて水溶性フィルム水溶性フィルム（三島製紙製）に印字した。これをポリエステル１００［％］の布に重ね合わせ、ＨＴスチーミング（１７５［℃］で８［分間］）の湿熱処理を実施した。その後、還元洗浄（７０〜８０［℃］の、３８［°］ボーメ苛性ソーダを２［ｍＬ］、ハイドロサルファイトを２［ｇ］、洗浄剤を１［ｇ／Ｌ］からなる混合物に１〜５［分］浸す）を行い、さらに５０〜６０［℃］の湯で水洗いし、水洗い後、乾燥した。
【０１１０】
実施例１〜３の何れの実施例においても、鮮明な染色図柄を得ることができ、布に樹脂材料が残留することに起因する布の風合い（柔軟性）の低下は認められなかった。
【０１１１】
図１に示す布染色装置１００では、作像部１から乾燥部７までが連続した一体的な装置を形成している。しかし、本実施形態の特徴的な構成を備えた画像形成方法としてはこれに限るものではない。詳しくは、水溶性転写体１０に染料Ａ１を含む画像形成物質で画像を形成した状態で保管し、必要に応じて保管した水溶性転写体１０を布２０に重ねて水蒸気を付与するように構成しても良い。このような構成の場合、画像が形成された水溶性転写体１０を移動して、画像形成を行った場所とは異なる場所で、布２０への転写を行うようにしてもよい。
【０１１２】
さらに、染料を含む画像形成物質で画像が形成された水溶性転写体を製品として販売してもよい。この場合、製品の購入者が製品を布に重ねてアイロン等の水蒸気を発生させる装置を用いて水蒸気を付与することで、染料を布に染着させることでき、染料を用いて布に画像を形成することが可能となる。このような画像が形成された水溶性転写体としては、図２（ｂ）の状態であり、図２（ｃ）から図２（ｅ）までの工程を購入者が行うこととなる。
また、上述した実施形態では、色材が染料である場合について説明したが、色材としては染料に限るものではなく、水蒸気を付与することで、水溶性転写体から布に移動する色材であれば、顔料等の他の色材であってもよい。
【０１１３】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
染料Ａ１等の色材を用いて布２０等の布に画像を形成する画像形成方法において、色材を含有するトナーやインク等の画像形成物質を用いて水溶性転写体１０等の水溶性の画像支持体の表面に画像を形成する作像部１等の作像工程と、画像が形成された画像支持体に布を重ね合わせる工程（重ね合わせ部３等）と、布が重ね合わされた画像支持体に水蒸気を当てることによって画像支持体上の該画像形成物質中の該色材を布に移動させる工程（染着工程等）と、色材が移動された布から画像支持体を除去する工程（洗浄工程等）とを含む。
これによれば、上記実施形態について説明したように、従来の捺染方法より時間を短縮でき、樹脂材料Ａ２等の色材以外の画像形成物質を除去する工程を設けなくても布の風合いが損なわれることなく、布の表面に画像を形成することができる。
（態様Ｂ）
態様Ａにおいて、画像支持体は水溶性である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、水溶性ではない画像支持体に画像を形成して染着させるものよりも、画像支持体から布への色材の移動効率が向上し、染着性が向上するため、布の表面に良好な画像を形成することができる。
（態様Ｃ）
態様ＡまたはＢの何れかの態様において、画像支持体は水溶フィルム１０２等の水溶性のフィルム材料からなり、作像部１等の作像工程では、画像支持体を保持する水溶紙１０１等の支持体保持材に画像支持体を保持させた水溶性転写体１０等の状態で画像を形成する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、フィルム材料からなる画像支持体の作像時の挙動が安定し、画像品質を維持することができる。
（態様Ｄ）
態様Ｃにおいて、水溶紙１０１等の支持体保持材が水溶性である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、最終的な画像形成の対象である布以外のものを溶解させることができ、布以外の物体を除去する手間を省くことができる。
（態様Ｅ）
態様Ａ乃至Ｄの何れかの態様において、染料Ａ１等の色材は反応染料であり、水蒸気は反応染料の染着に必要な成分を含有している。
これによれば、上記実施形態について説明したように、水蒸気のみでは染着しない反応染料であっても染着させることができ、適用可能な布や染料の幅を広げることができる。
（態様Ｆ）
態様Ａ乃至Ｄの何れかの態様において染料Ａ１等の色材は反応染料であり、布２０等の布に反応染料の染着に必要な成分を塗布するなどによって付与している。
これによれば、上記実施形態について説明したように、水蒸気のみでは染着しない反応染料であっても染着させることができ、適用可能な布や染料の幅を広げることができる。
（態様Ｇ）
態様Ａ乃至Ｆの何れかの態様において、画像形成物質として、染料Ａ１等の色材及び樹脂材料Ａ２等のバインダー樹脂を主成分するトナーを用いて画像形成する電子写真方式によって水溶性転写体１０等の画像支持体に画像を形成する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、トナーを用いた静電型電子写真方式により柔軟性があり、そして、多品種の布に対応可能な布に対する色材を用いた画像形成を行うことができる。なお、電子写真方式の画像形成装置としては、図３を用いて説明した湿式であっても図４及び図５等を用いて説明した乾式であっても適用可能である。
（態様Ｈ）
態様Ｇにおいて、電子写真方式は、乾式電子写真方式である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、乾式電子写真方式を用いて布に色材を用いた良好な画像を形成する構成を実現できる。また、乾式用トナーは樹脂材料を含有し、この樹脂材料が布に残留すると、布の風合いの低下に繋がるが、本態様によれば、上記実施形態について説明したように、樹脂材料が布に付着することを防止できる。このため、樹脂材料が布に付着することに起因する布の風合いの低下を防止することができる。
（態様Ｉ）
態様Ｈにおいて、電子写真方式は、湿式電子写真方式である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、湿式電子写真方式を用いて布に色材を用いた良好な画像を形成する構成を実現できる。
（態様Ｊ）
態様Ａ乃至Ｆの何れかの態様において、画像形成物質としてインクを用いて画像形成するインクジェット方式によって水溶性転写体１０等の画像支持体に画像を形成する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、インクジェット方式を用いて布に色材を用いた良好な画像を形成する構成を実現できる。
（態様Ｋ）
染料Ａ１等の色材を用いて布２０等の布に画像を形成する布染色装置１００等の画像形成システムにおいて、色材を含有するトナーやインク等の画像形成物質を用いて水溶性転写体１０等の画像支持体の表面に画像を形成する作像部１等の作像部と、画像が形成された画像支持体に布を重ね合わせる重ね合わせ部３等の重ね合わせ部と、布が重ね合わされた画像支持体に水蒸気を当てることによって画像支持体上の画像形成物質中の色材を布に移動させるスチーマー４等の水蒸気付与部と、色材が移動された布から画像支持体を除去する還元洗浄部５や水洗い部６等の画像支持体除去部とを有する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、従来の捺染方法より時間を短縮でき、樹脂除去工程を設けなくても布の風合いが損なわれることなく、布の表面に画像を形成する画像形成システムを実現できる。
（態様Ｋ）
布２０等の画像転写対象に転写するための画像が表面に形成された水溶性転写体１０等の画像支持体を備える画像形成用シート材において、画像支持体は水溶性の材料からなり、画像支持体の表面の画像は染料Ａ１等の色材を含有するトナーやインク等の画像形成物質を用いて形成されており、画像が形成された画像支持体に布を重ね合わせて水蒸気を当てることによって画像支持体上の画像形成物質中の色材を布に移動させることができる。
これによれば、上記実施形態について説明したように、従来の捺染方法より時間を短縮でき、樹脂除去工程を設けなくても布の風合いが損なわれることなく、布の表面に画像を形成することを作像部から離れたところで行うことが出来る。また、水溶性の画像支持体に水蒸気を付与することで、その表面が溶解し、色材と画像支持体との付着力が低減するため、画像支持体から布への色材の移動効率が向上し、画像支持体が水溶性でないものを用いるよりも良好な画像を布の表面に形成することができる。
【符号の説明】
【０１１４】
１  作像部
３  重ね合わせ部
４  スチーマー
５  還元洗浄部
６  水洗い部
７  乾燥部
１０  水溶性転写体
１１  転写体ロール
１４  第一支持ローラ
１５  第二支持ローラ
１７  ベルトクリーニング装置
１８  画像形成ユニット
２０  布
２１  布ロール
２３  二次転写張架ローラ
２４  二次転写ベルト
２５  定着装置
２６  定着ベルト
２７  加圧ローラ
３５  結像レンズ
３６  読み取りセンサ
４３  現像剤供給ローラ
４４  現像ローラ
４５Ｙ  イエロー用現像器
４５Ｃ  シアン用現像器
４５Ｋ  ブラック用現像器
４５Ｍ  マゼンタ用現像器
４５  現像器
４６  現像剤収容部
４９  レジストローラ対
５０  中間転写ベルト
５１  外部給紙ローラ
５２  外部分離ローラ
５３  外部給紙路
５４  外部転写体トレイ
５６  排出ローラ
５７  排紙トレイ
６２  転写ローラ
７０  除電ランプ
１００  布染色装置
１０１  水溶紙
１０２  水溶フィルム
１０９  第一現像ローラ
１１０  第二現像ローラ
１１１  リバースローラ
１１３  転写装置
１１５  排出ベルト
１１６  クリーニング装置
１１７  絞りローラ
１１８  フォームローラ
１１９  クリーニングブレード
１２１  一様帯電装置
１２２  イレースランプ
１２９  現像タンク
１３０  ポンプ
１３１  液体現像剤
１４２  給紙ローラ
１４３  ペーパーバンク
１４４  給紙カセット
１４５  分離ローラ
１４６  給紙路
１４７  搬送ローラ
１４８  本体内給紙路
１５０  複写機本体
２００  給紙テーブル
２１０  乾式画像形成装置
２２０  帯電ローラ
２２１  露光装置
２５１  張架ローラ
２５２  コロナ帯電器
２８０  二次転写ローラ
３００  スキャナ
３０１Ｙ  イエロー用感光体
３０１Ｃ  シアン用感光体
３０１Ｋ  ブラック用感光体
３０１Ｍ  マゼンタ用感光体
３０１  感光体
３０２  湿式現像装置
３１０  インクジェットプリンタ
３１１  インクジェットヘッド
３１２  キャリッジ
３１３  ガイドロッド
３１４  用紙搬送機構
３１５  搬送ベルト張架ローラ
３１６  テンションローラ
３１７  搬送ベルト
３１８  インクカートリッジ
３１９  サブタンク
３２０  タンデム型画像形成ユニット
３２２  二次転写装置
３３２  コンタクトガラス
３３３  第一走行体
３３４  第二走行体
４００  原稿自動搬送装置
４１０  湿式画像形成装置
４３０  原稿台
Ａ  トナー像
Ａ１  染料
Ａ２  樹脂材料
Ｌ  露光光
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１５】
【特許文献１】特開２００８−１０１２９９公報
【特許文献２】特開２００８−１０２３１４公報
【図１】
2014133957.tif 000005
【図２】
2014133957.tif 000006
【図３】
2014133957.tif 000007
【図４】
2014133957.tif 000008
【図５】
2014133957.tif 000009
【図６】
2014133957.tif 000010
【図７】
2014133957.tif 000011