(57)【要約】【課題】保存性、低温定着性などに優れるとともに、カブリ等の少ない画像品質に優れたトナーを提供すること。また、安価でかつ生産性に優れたトナーを提供すること。【解決手段】少なくとも結着樹脂と、着色剤と、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウムから選ばれる１種類以上の無機フィラーとを含むトナー材料から得られる静電荷像現像用トナーであって、前記トナーのガラス転移温度は５０〜５８℃の範囲内であり、かつ、前記無機フィラーの含有量はトナー１００重量部に対して１〜１０重量部であり、無機フィラーの一部がトナー母体粒子表面に存在しており、トナー母体粒子表面に存在する前記無機フィラーの割合が無機フィラーの含有量に対して５〜４０％の範囲内であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂と、着色剤と、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウムから選ばれる１種類以上の無機フィラーとを含むトナー材料から得られる静電荷像現像用トナーであって、前記トナーのガラス転移温度は５０〜５８℃の範囲内であり、かつ、前記無機フィラーの含有量はトナー１００重量部に対して１〜１０重量部であり、無機フィラーの一部がトナー母体粒子表面に存在しており、トナー母体粒子表面に存在する前記無機フィラーの割合が無機フィラーの含有量に対して５〜４０％の範囲内であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
前記無機フィラーは数平均粒子径が０．１〜１０μｍのものであることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
前記無機フィラーは、シランカップリング剤、界面活性剤、金属石鹸から選ばれる１種類以上の処理剤で表面処理されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
前記結着樹脂はガラス転移温度が４８℃〜５５℃の結着樹脂を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】
前記結着樹脂はポリエステル系樹脂を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項６】
前記トナー材料を溶融混練し、得られた溶融混練物を粉砕、分級して得られたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項７】
前記結着樹脂は、水系媒体中で造粒されたトナー母体粒子に含まれる結着樹脂を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項８】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーのトナー母体粒子と外添剤とからなることを特徴とする静電荷像用一成分現像剤。
【請求項９】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーのトナー母体粒子とキャリア粒子とを含むことを特徴とする静電荷像用二成分現像剤。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載の現像剤を収納した現像手段を搭載することを特徴とする
画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保存性、低温定着性などに優れるとともに、カブリ等の少ない画像品質に優れた静電荷像現像用トナー、静電荷像現像用現像剤及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電子写真方式の複写機やプリンタなどに使用されているトナーは、結着樹脂を主成分として、着色剤、離型剤、荷電制御剤などの複数の物質から構成された混合物となっている。粉砕トナーにおいては、通常、これらの原材料を溶融混練して、この溶融混練物を粉砕、分級することで所望の粒子径のトナーを得ることができる。
トナーを構成する原材料のうち結着樹脂の割合は、通常８０〜９０重量％を占めており、トナー中の成分の大部分はプラスチックスとなっている。近年、プラスチック製品は、環境負荷低減および廃棄物削減、さらには自治体などの焼却処分負荷低減のため、できるだけプラスチックスの含有量や使用量を減らすという対策がなされている。プラスチックスの含有量を減らす方法としては、例えばポリ袋などにおいては炭酸カルシウムのような充填剤を添加する方法などがある。この方法では、プラスチックスの含有量を減らすとともに、製品の大幅なコストダウンも見込めることから、多くのプラスチックス製品において用いられている方法である。
同様にトナーにおいても、充填剤などを使用して結着樹脂やその他トナー原材料の使用量を減らすことができれば環境負荷低減や大幅なコストダウンにつながる可能性がある。
【０００３】
特許文献１の特開昭６３−１３９３６４号公報には、正帯電のため炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム粒子を、また、負帯電のため二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸ジルコニウム粒子を含有する静電荷現像用トナーが記載され、また、特許文献２の特開２００４−３６１６６３号公報には、少なくとも結着樹脂、黒色金属酸化物を着色剤として含有し、溶融混練時に炭酸カルシウム、を含有させて得られた混練物を粉砕・分級した粉体からなることを特徴とする静電荷像現像用トナーが開示されている。この特許公報では炭酸カルシウムをトナー中に０．０１〜１０重量％添加することが好ましいと開示されている。しかし、トナー中に炭酸カルシウムなどの無機フィラーを添加すると、トナーの溶融粘度が増大するため、低温定着性を悪化させたり、トナーの粉砕性を悪化させる恐れがある。トナー粉砕性の低下や低温定着性の低下は環境負荷低減の観点からも好ましくない。
そこで、トナーの低温定着性や粉砕性を改善するためには、通常、結着樹脂のガラス転移温度やフロー軟化温度などの熱特性を低下させる方法が挙げられるが、この方法ではトナーの保存性が悪化するため、トナーの圧片や凝集塊が発生して画像品質の低下を引き起こす可能性がある。さらに、炭酸カルシウムの分散不良やトナー表面への露出などの影響によりトナーの帯電性能が著しく低下して、画像品質の低下を招くおそれがある。
【０００４】
また、特許文献３の特開２００７−０１１３４７号公報には、バインダー、少なくとも１種以上の着色剤および前記バインダー中に分布させたシリケート粒子を含むトナー粒子を含むトナーが開示されている。さらにこの文献では、バインダー中にシリケート粒子を含ませることによって、トナーの相対湿度依存性を改良する方法が記載されている。
しかし、シリケートクレー粒子をトナー中に添加すると、炭酸カルシウムと同様に、トナーの溶融粘度が増大するため、低温定着性を悪化させたり、トナーの粉砕性を悪化させる恐れがある。また、シリケート粒子の分散不良やトナー表露出等の影響により、トナーの帯電能力の低下を招くおそれがある。エマルジョン凝集トナーにおいては、シリケートクレー粒子をトナー中に内包させやすいが、粉砕法トナーにおいては、トナー原材料の溶融混練物を粉砕する過程において、シリケートクレー粒子が表面に露出しやすく、トナー帯電能力の低下や画像品質の悪化につながるおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、保存性、低温定着性などに優れるとともに、カブリ等の少ない画像品質に優れたトナーを提供することにある。本発明の他の課題は、安価でかつ生産性に優れたトナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、前記課題を達成するために鋭意検討した結果、少なくとも結着樹脂と、着色剤と、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウムから選ばれる１種類以上の無機フィラーとを含むトナー材料トナー材料から得られた静電荷像現像用トナーであって、前記トナーのガラス転移温度は５０〜５８℃の範囲内であり、かつ、前記無機フィラーの含有量はトナー１００重量部に対して１〜１０重量部であり、無機フィラーの一部がトナー表面に存在しており、トナー母体粒子表面に存在する前記無機フィラーの割合が無機フィラーの含有量に対して５〜４０％の範囲内であることを特徴とするトナーは、保存性、低温定着性などに優れ、かつ、カブリ等が少なく画像品質にも優れ、なおかつ、安価で生産性にも優れるトナーであることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、つぎのような「静電荷現像用トナー」、「静電荷像用現像剤」、「画像形成装置」を包含する。
（１）「少なくとも結着樹脂と、着色剤と、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウムから選ばれる１種類以上の無機フィラーとを含むトナー材料から得られた静電荷像現像用トナーであって、前記トナーのガラス転移温度は５０〜５８℃の範囲内であり、かつ、前記無機フィラーの含有量はトナー１００重量部に対して１〜１０重量部であり、無機フィラーの一部がトナー母体粒子表面に存在しており、トナー母体粒子表面に存在する前記無機フィラーの割合が無機フィラーの含有量に対して５〜４０％の範囲内であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。」
（２）「前記無機フィラーは数平均粒子径が０．１〜１０μｍのものであることを特徴とする前記（１）項に記載の静電荷像現像用トナー。」
（３）「前記無機フィラーは、シランカップリング剤、界面活性剤、金属石鹸から選ばれる１種類以上の処理剤で表面処理されていることを特徴とする前記（１）項または（２）項に記載の静電荷像現像用トナー。」
（４）「前記結着樹脂はガラス転移温度が４８℃〜５５℃の結着樹脂を含むことを特徴とする前記（１）項乃至（３）項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。」
（５）「前記結着樹脂はポリエステル系樹脂を含むことを特徴とする前記（１）項乃至（４）項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。」
（６）「前記トナー材料を溶融混練し、得られた溶融混練物を粉砕、分級して得られたものであることを特徴とする前記（１）項乃至（５）項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。」
（７）「前記結着樹脂は、水系媒体中で造粒されたトナー母体粒子に含まれる結着樹脂を含むことを特徴とする前記（１）項乃至（５）項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。」
（８）「前記（１）項乃至（５）項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーのトナー母体粒子と外添剤とからなることを特徴とする静電荷像用一成分現像剤。」
（９）「前記（１）項乃至（５）項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーのトナー母体粒子とキャリア粒子とを含むことを特徴とする静電荷像用二成分現像剤。」
（１０）「前記（８）項又は（９）項に記載の現像剤を搭載した現像手段を有することを特徴とする画像形成装置。」
【発明の効果】
【０００８】
本発明のトナーは、前記課題を解決したトナーであって、少なくとも結着樹脂と、着色剤と、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウムから選ばれる１種類以上の無機フィラーとを含むトナー材料から得られた静電荷像現像用トナーであって、前記トナーのガラス転移温度は５０〜５８℃の範囲内であり、かつ、前記無機フィラーの含有量はトナー１００重量部に対して１〜１０重量部であり、無機フィラーの一部がトナー母体粒子表面に存在しており、トナー母体粒子表面に存在する前記無機フィラーの割合が無機フィラーの含有量に対して５〜４０％の範囲内であるので、低温定着性、保存性などに優れるとともに、カブリ等の少ない画像品質に優れたトナーを得ることができる。また本発明のトナーは安価に生産でき、かつ生産性にも優れるため、廃棄物削減や、エネルギー使用負荷低減、二酸化炭素排出削減など、環境負荷の低減が可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
前記のように、本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂と、着色剤と、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウムから選ばれる１種類以上の無機フィラーとを含むトナー材料から得られた静電荷像現像用トナーであって、前記トナーのガラス転移温度は５０〜５８℃の範囲内であり、前記無機フィラーの含有量はトナー１００重量部に対して１〜１０重量部であり、無機フィラーの一部がトナー母体粒子表面に存在しており、トナー母体粒子表面に存在する前記無機フィラーの割合が無機フィラーの含有量に対して５〜４０％の範囲内であることを特徴としている。これらは「粉砕トナー」であっても、所謂「ケミカルトナー」であってもよいが、強いて言うと、粉砕トナーの場合、トナー母体粒子表面に存在する前記無機フィラーの割合が無機フィラーの含有量に対して５〜４０％の範囲内であるものを比較的製造し易いという利点はある。したがって、以下、主に「粉砕トナー」を中心に説明するが、但し、本発明は、「粉砕トナー」と同様に、ケミカルトナーの場合にも適用できることは勿論である。
トナーに使用する無機フィラーとしては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、クリオライト、酸化亜鉛、ベントナイト、（亜）酸化鉄、二硫化モリブデン、水酸化マグネシウム等々、多種のものが知られている。しかし本発明においてまず重要な点は、これらは適さず、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウムから選ばれる限られたもののみが好適に使用されることである。また、本発明に係るトナーは、ガラス転移温度が５０〜５８℃の範囲内という比較的低温融着性ものでもあり、かつ保存性に優れる点が挙げられる。
さらに顕著な特徴点として、カブリ等の少ない高画質の画像を得ることができるものである点を挙げることができる。
以下、本発明について詳細説明する。
【００１０】
まず、少なくとも結着樹脂と、着色剤と、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウムから選ばれる１種類以上の無機フィラーとを所定割合にて配合して混合する。
ついで、前記混合品を溶融混練した後、得られた溶融混練物を粉砕、分級して本発明のトナーを得る。本発明におけるトナー原材料は特に制限されなく公知のものが使用できる。
結着樹脂は、紙などの媒体に定着できる樹脂であれば特に限定されないが、ポリスチレン、ポリ（ｐ−クロロスチレン）、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の単独重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタレン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロロメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体等のスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル；フェノール樹脂；天然変性フェノール樹脂；天然樹脂変性マレイン酸樹脂；アクリル樹脂；メタクリル樹脂；ポリ酢酸ビニル；シリコーン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリアミド樹脂；フラン樹脂；エポキシ樹脂；キシレン樹脂；ポリビニルブチラール；テルペン樹脂；クマロンインデン樹脂；石油系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独でまたは二種以上併用してもよい。これらの中でも、ポリエステル系樹脂、スチレン系共重合体が好ましく、特に低温定着性や無機フィラーの分散性などの観点から、ポリエステル系樹脂が好適に使用できる。
【００１１】
ポリエステル樹脂は、アルコールと、カルボン酸との縮重合により得られる。アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール等のジオール類、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、及びビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他の二価のアルコール単量体を挙げることができる。これらのアルコールは、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００１２】
カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、これらの酸の無水物、低級アルキルエステルとリノレイン酸の二量体、その他の二価の有機酸単量体を挙げることができる。これらのカルボン酸は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００１３】
ポリエステル樹脂は、二官能性単量体のみによる重合体のみでなく、三官能以上の多官能性単量体による成分を含有する重合体であってもよい。多官能性単量体である三価以上の多価アルコール単量体としては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、蔗糖、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン、その他の三価以上の多価アルコール単量体を挙げることができる。
【００１４】
結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、通常、４５℃〜７５℃の範囲であり、好ましくは４５℃〜６０℃、さらに好ましくは４８℃〜６０℃、特に４８℃〜５５℃の範囲である。
本発明のトナーは無機フィラーを含有しているため、結着樹脂のガラス転移温度が前記範囲内にあってもトナーの保存性に優れるうえ、低温定着性にも優れる。結着樹脂のガラス転移温度４５℃より低下するとトナーの保存性が悪化し、７５℃より高くなると低温定着性が悪化するとともに、粉砕性も悪化する。
【００１５】
また、本発明の結着樹脂は、水系媒体中で造粒されたトナー粒子に含まれる結着樹脂を含んでいてもよい。水系媒体中で造粒されたトナー粒子の製造方法は、懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法、エステル伸長重合法などから選択できる。前記これらの製造方法で製造されたトナーは低温定着性に優れており、本発明の無機フィラー含有トナーにおいて、これらのトナー粒子に含まれる結着樹脂を含むことにより、低温定着性に優れたトナーを得ることができる。
【００１６】
本発明に無機フィラーは、少なくとも炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウムから選ばれる１種類以上を単独で、または複数組み合わせて添加できる。これらの無機フィラーは、シランカップリング剤や界面活性剤、金属石鹸などで表面処理等されていてもよく、また、分級等により所望の粒子径分布に調整されたものを使用してもよい。
カオリンクレーは、主成分が珪酸アルミニウムから構成されており、通常、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水などの成分も含まれている。カオリンクレーは、含水カオリン、焼成カオリン、これらにステアリン酸やシランカップリング剤、界面活性剤などで表面処理した表面処理カオリンなどがあり、特に限定されることなくいずれも使用可能である。経済性の観点からは含水カオリンの使用が、画像品質やトナーの環境安定性の観点からは焼成カオリンや表面処理カオリンの使用が好ましい。カオリンの粒子径は、通常、０．１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍ、さらに好ましくは０．３〜１μｍである。粒子径が１０μｍ以上では、トナー粒子径より大きくなるためトナー中に内包させることが難しく、粒子径が０．１μｍ以下では、トナー粒子中に均一に分散させることが困難となり、トナー品質の低下を招くおそれがある。さらに粒子径が０．１μｍ以下ではコストが高く経済的にも好ましくない。
【００１７】
炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、これらにステアリン酸やシランカップリング剤、界面活性剤などで表面処理した表面処理炭酸カルシウムなどが挙げられ、特に制限されることなくいずれも使用可能である。重質炭酸カルシウムは、粉砕方法により乾式重質炭酸カルシウムと湿式重質炭酸カルシウムに分けられ、粒子径は、通常、０．５〜１０μｍ、好ましくは０．５〜３μｍ、さらに好ましくは０．５〜１μｍである。粒子径が１０μｍ以上では、トナー粒子径より大きくなるためトナー中に内包させることが難しく、粒子径が０．５μｍ以下では、トナー粒子中に均一に分散させることが困難となり、トナー品質の低下を招くおそれがある。さらに粒子径が０．５μｍ以下ではコストが高く経済的にも好ましくない。軽質炭酸カルシウムは、化学的な過程を得て製造されたものであり、粒子の形状は、通常、紡錘型や柱状をしており、特に制限なく使用可能である。軽質炭酸カルシウムの粒子径は、通常、０．０５〜５μｍであり、好ましくは０．１〜３μｍ、さらに好ましくは０．１〜１μｍである。粒子径が５μｍ以上では、トナー粒子中に内包させることが困難となり、粒子径が０．０５μｍ以下では、トナー粒子中に均一に分散させることが困難となり、トナー品質の低下を招くおそれがある。
タルクは、酸化マグネシウムとケイ酸の複合塩から構成されており、粒子径は、通常、０．１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍ、さらに好ましくは０．３〜１μｍである。
粒子径が１０μｍ以上では、トナー粒子径より大きくなるためトナー中に内包させることが難しく、粒子径が０．１μｍ以下では、トナー粒子中に均一に分散させることが困難となり、トナー品質の低下を招くおそれがある。さらに粒子径が０．１μｍ以下ではコストが高く経済的にも好ましくない。硫酸バリウムは、一般に、天然の重晶石と呼ばれるバライト鉱物の粉砕品（バライト粉）と、化学的過程を得て製造した沈降性硫酸バリウムとがあり、特に制限されることなくいずれも使用可能である。粒子径は、通常、０．１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍ、さらに好ましくは０．３〜１μｍである。
これらを纏めると、本発明における無機フィラーは、数平均粒子径が０．１〜１０μｍのものであることが好ましいということができる。
【００１８】
前記無機フィラーの添加量は、トナー１００重量部に対して、１〜１０重量部であるが、好ましくは３〜１０重量部、特に好ましくは５〜８重量部である。無機フィラーの添加量が１０重量部を超えて多い場合には、トナーの溶融粘度が増加して低温定着性が悪化する。
さらに無機フィラーのトナー表面への表出量が増加して、トナー帯電量が低下して画像品質の低下を招くおそれがある。また、結着樹脂中に均一に分散させることが困難となり、トナー品質の低下を招く恐れがある。また、無機フィラーの添加量が１重量部未満では、トナー保存性が悪化し、低温定着性と保存性との両立が困難となる。
【００１９】
また、無機フィラーは、トナーを粉砕、分級する過程で、この一部を表面に存在させる必要がある。無機フィラーが表面に存在することにより、保存性に優れたトナーを得ることができる。無機フィラーがトナー表面に存在する割合（表面存在率）は、無機フィラーの含有量に対して５〜４０％であることが好ましく、さらに好ましくは５〜３５％、特に好ましくは１０〜３０％程度である。
無機フィラーのトナー母体粒子表面における前記表面存在率は、本発明では無機フィラー含有率の適否、分散の程度を物語るだけでなく、トナー母体粒子に対する無機フィラーの適正粒径もが反映されたものである。つまり、平均半径ｒのトナー母体粒子１個の表面積Ｓと、同母体粒子１個の体積Ｖとは、無論、Ｓ＝４πｒ２、Ｖ＝（４／３）πｒ３、の関係にある。平均体積Ｖの母体粒子１個中に１００個の無機フィラーが完全に分散されていると仮定すると、縦、横、斜めのランダム方向に分散されている無機フィラー粒子相互間の平均距離Ｌは、分散されている無機フィラー微粒子の総数Ｎ、無機フィラー微粒子個々の体積ｖの関数である。ｖ＝Ｖ／Ｎ、Ｌ＝ｖ１／３、と考えることができる。この考え方はＬ≫ｖの場合であっても、ｖの存在しない空間が増えるだけで、基本的には同じである。
体積Ｖ中に分散している１００個の無機フィラー粒子の相互間の平均距離Ｌは、前記式から計算上、約１、６１１７ｒとなる（ｖの影響を無視しても同じ）。また、この１００個のうち、母体球表面に現われる個数は１００×１／３ｒ個である。つまり「表面に現われる無機フィラー粒子の数は、母体粒子半径ｒが相対的に大になればなるほど減少する」という、無機フィラー微粒子体積ｖと比較した半径ｒと負の比例関係にあり、比例定数は１／３。仮に、ｒ＝５（従ってＶ＝５２３、Ｓ＝３１４）で、Ｎ＝１００、ｖ合計＝１０／Ｖで５２．３（無機フィラー微粒子の半径は１．６１２）、かつ完全分散状態、と仮定すると、母体粒子表面で観察される無機フィラー粒子個数％は１００×１／３×（５／１．６１２）＝７．２％である。そして、面積としてつまり２次元的に観測されるときの平均距離Ｌ’は、三次元的な前記平均距離Ｌとは、Ｌ’＝（Ｌ１／２／Ｌｒ１／３）＝０．８９９Ｌ×（１／２）≒０．４５の関係にある。これらはもちろん、本発明についての理解を容易にするための仮置きのものである。後述の具体例における無機フィラーのトナー母体粒子表面の前記表面存在率と、これら仮置きの数値とを比較して見ると、本発明の無機フィラー含有率、分散の程度、無機フィラーの粒径の点が、本発明をいかに優れたものにしているかを理解することができる。
無機フィラーの表面存在率が４０％より大きい場合には、トナーの帯電量が低下して、かぶりなどの画像品質が悪化しやすい。無機フィラーの表面存在量が５％より小さい場合には、トナー表面に無機フィラーの存在量が少ないため、保存性が低下しやすい。無機フィラーがトナー表面に存在することにより、保存性および低温定着性の両立が可能となる。
なお、無機フィラーがトナー表面に存在している状態とは、トナーの表面に無機フィラーの粒子が付着して存在している状態であってもよく、無機フィラーはトナー母体中に埋没しているが、埋没している無機フィラーの一部がトナー表面に露出している状態のいずれであってもよい。
【００２０】
無機フィラーの表面存在の確認は、例えば、トナー表面を電子顕微鏡画像で確認することにより可能である。また、無機フィラーの表面存在割合（表面存在率）は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）から求めることができ、無機フィラーに起因する赤外吸収スペクトルの強度から無機フィラーの表面存在率が計算できる。この場合、あらかじめ定量された無機フィラーをトナー表面に付着させて赤外吸収スペクトル強度を測定して、無機フィラー表面存在量と赤外吸収スペクトル強度との関係を確認しておく。
【００２１】
また、本発明のトナーに用いられる着色剤は、黒トナー用としては、ブラック用顔料、カラートナー用としては、マゼンタ用顔料、シアン用顔料、イエロー用顔料等が使用できる。
ブラック用顔料としては、通常、カーボンブラックが使用できる。カーボンブラックとしては、個数平均粒子径、吸油量、ＰＨ等に制限されることなく使用できるが、市販品として以下のものが挙げられる。例えば、米国キャボット社製商品名：リーガル（ＲＥＧＡＬ）４００、６６０、３３０、３００、ＳＲＦ−Ｓ、ステリング（ＳＴＥＲＬＩＮＧ）ＳＯ、Ｖ、ＮＳ、Ｒ、コロンビア・カーボン日本社製商品名：ラーベン（ＲＡＶＥＮ）Ｈ２０、ＭＴ−Ｐ、４１０、４２０、４３０、４５０、５００、７６０、７８０、１０００、１０３５、１０６０、１０８０、三菱化学社製商品名：＃５Ｂ、＃１０Ｂ、＃４０、＃２４００Ｂ、ＭＡ−１００等が使用できる。これらのカーボンブラックは単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。トナー重量に対するカーボンブラックの割合は、通常、１〜２０重量部の範囲から選択でき、好ましくは１〜１０重量部、さらに好ましくは３〜１０重量部である。カーボンブラックの割合が少なすぎると画像濃度が低下し、多すぎると画質が低下しやすく、トナー成形性も低下する。ブラック用顔料としてはカーボンブラックの他、酸化鉄やフェライトなどの黒色の磁性粉も使用できる。
【００２２】
マゼンタ用顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４８、４９、５０，５１、５２、５３、５４、５５、５７、５８、６０、６３、６４、６８、８１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１６３、２０２、２０６、２０７、２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；Ｃ．Ｉ．バットレット１、２、１０、１３、１５、２３、２９、３５等が使用できる。これらのマゼンタ用顔料は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。シアン用顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１５、１６、１７；Ｃ．Ｉ．バットブルー６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５等が使用できる。これらのシアン用顔料は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
イエロー用顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、６５、７３、７４、８３、９４、９７、１５５、１８０等が使用できる。これらのイエロー用顔料は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
【００２３】
フルカラー用のカラー用顔料としては、混色性および色再現性の観点から、マゼンタ用顔料はＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７、１２２が、シアン用顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５が、イエロー用顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、８３、１５５、１８０が好適に使用できる。カラー用顔料の割合は、トナー１００重量部に対して、通常、１〜２０重量部の範囲から選択でき、好ましくは３〜１０重量部、さらに好ましくは４〜９重量部である。これらの顔料の割合が上記範囲より少な過ぎると画像濃度が低下し、多過ぎると、顔料の分散性が悪化して色再現性が悪化し、トナー帯電量の安定性も悪化して、画質が低下しやすい。またコスト的にも不利である。
【００２４】
本発明のトナーには必要に応じて帯電制御剤を使用することができる。帯電制御剤は、トナーの帯電特性に応じて、負帯電性の帯電制御剤、正帯電性の帯電制御剤、あるいはこれらを適宜組み合せて使用してもよい。
正帯電性の帯電制御剤としては、例えばニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性物、トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート等の第四級アンモニウム塩、ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキサイド、ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレート等のジオルガノスズボレート、ピリジウム塩、アジン、トリフェニルメタン系化合物及びカチオン性官能基を有する低分子量ポリマー等が挙げられる。これらの正帯電性の帯電制御剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。これらの正帯電性の帯電制御剤は、ニグロシン系化合物、第四級アンモニウム塩が好ましく用いられる。
【００２５】
負帯電性の帯電制御剤としては、例えばアセチルアセトン金属錯体、モノアゾ金属錯体、ナフトエ酸あるいはサリチル酸系の金属錯体または塩等の有機金属化合物、キレート化合物、アニオン性官能基を有する低分子量ポリマー等が挙げられる。これらの負帯電性の帯電制御剤は、単独で又は２種類以上組み合わせて用いることができる。これらの負帯電性の帯電制御剤は、サリチル酸系金属錯体、モノアゾ金属錯体が好ましく用いられる。
帯電制御剤の添加量は、トナー１００重量部に対して、通常、０．１〜５重量％の範囲で選択でき、好ましくは０．３〜４重量％、さらに好ましくは０．５〜４重量％である。
また、帯電制御剤は、カラートナー用には無色あるいは淡色であることが好ましい。
【００２６】
また、本発明のトナーには必要に応じて離型剤（ワックス類）を添加してもよい。離型剤としては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、変性ポリエチレンワックスなどのポリオレフィン系ワックス、フィッシャートロプシュワックスなどの合成ワックス、エステル合成ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックス、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、硬化ひまし油などの植物性ワックスなどが挙げられる。これらのワックスは、単独で又は２種類以上組み合わせて用いることができる。ワックスの添加量は、トナー１００重量部に対して、通常、０．１〜１０重量％の範囲で選択でき、好ましくは０．５〜７重量％、さらに好ましくは１〜５重量％である。ワックスの添加量が前記範囲より多すぎると、離型剤の分散性が悪化して、トナー帯電部材やキャリア表面を汚染して、画像品質の低下を引き起こしやすい。少なすぎると、トナーの離型性が不十分となり、定着特性が悪化する。また、離型剤の融点は、通常、４０〜１６０℃であり、好ましくは、５０〜１２０℃、さらにこの好ましくは６０〜９０℃である。離型剤の融点が４０℃未満であると、トナーの保存性が低下し、１６０℃を超えると、トナーの定着特性が低下することがある。
【００２７】
また本発明のトナーには、さらに必要に応じて磁性粉、例えば、コバルト、鉄、ニッケル等の金属、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、マグネシウム、スズ、亜鉛、金、銀、セレン、チタン、タングステン、ジルコニウム、その他の金属の合金、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ニッケル等の金属酸化物、フェライト、マグネタイトなどが使用できる。磁性粉の添加量は、樹脂組成物１００重量％に対して、通常、１〜７０重量％、好ましくは５〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜４０重量％である。磁性粉の平均粒子径は、０．０１〜３μｍのものが好適に使用できる。
【００２８】
また本発明のトナーには、さらに必要に応じて種々の添加剤、例えば、安定剤（例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤など）、難燃剤、防曇剤、分散剤、核剤、可塑剤（フタル酸エステル系可塑剤、脂肪酸系可塑剤、リン酸系可塑剤など）、高分子帯電防止剤、低分子帯電防止剤、相溶化剤、導電剤、充填剤、流動性改良剤などを添加してもよい。
【００２９】
本発明のトナーは、無機微粒子が表面に付着していることが好ましい。無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、磁性粉等の無機化合物が挙げられる。これらの無機微粒子は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。これらの無機微粒子のうち、シリカ、酸化チタンが特に好適に使用できる。また、無機微粒子は、平均粒子径、ＢＥＴ比表面積、表面処理の有無など特に制限されず用途に応じ適宜選択できるが、ＢＥＴ比表面積は５０〜４００ｍ２／ｇの範囲にあるのが好ましく、表面処理されて疎水化されているものが好ましい。また、無機微粒子とともに、あるいは無機微粒子のかわりに樹脂微粒子などを使用することもできる。
【００３０】
トナーに対してこれらの無機微粒子や樹脂微粒子を添加する割合は、トナー１００重量部対して、０．０１〜１０重量部の範囲から適宜選択でき、好ましくは０．１〜５重量部、さらに好ましくは０．５〜３重量部である。添加する割合が前記範囲から外れると、トナーの流動性や帯電性が低下して、均一な画像が形成しにくく、画像品質が低下する。
【００３１】
本発明のトナーは、前記各原材料を所定割合で混合した後に溶融混練し、ついで前記溶融混練物を粉砕、分級して得ることができる。トナー原材料を混合する装置としては、既知の装置が利用でき、トナー原材料が乾式にて混合できる装置であれば特に制限されないが、Ｖブレンダーやボールミル等の重力落下式混合機や、スーパーミキサー（カワタ製）、ヘンシェルミキサー（三井鉱山製）、Ｑミキサー（三井鉱山製）、ノビルタ（ホソカワミクロン製）等の高速流動層式混合機が使用できる。生産性等の観点から、スーパーミキサーなどの高速流動層式混合機が好ましい。ついで、混合された原材料混合物を溶融混練する。
溶融混練で使用する装置としては、既知の装置が利用でき、原材料混合物を溶融し混練できる装置であれば特に制限されないが、２本ロールや３本ロールなどのロール混練機、バンバリーミキサーや加圧ニーダーなどのバッチ式密閉混練機、一軸押出機やニ軸押出機などの連続式密閉混練機、連続式ロール混練機などが挙げられる。生産性の観点から、一軸押出機やニ軸押出機などの連続式密閉混練機や、連続式ロール混練機が好ましい。
【００３２】
次に、上記溶融混練物を冷却、固化させた後、粗粉砕工程、微粉砕工程および分級工程の各工程を得てトナーが製造される。これらの工程には既知の装置が利用でき、例えば、粗粉砕工程にはハンマーミル、カッターミル等が、微粉砕工程には、高速回転式微粉砕機、気流衝突式粉砕機、流動層式粉砕機などが使用できる。また、例えば、分級工程では、強制うず型遠心分離機や、慣性分級機などが用いられる。このようにして得られたトナーの体積平均粒子径は、通常、５〜１０μｍ程度であり、好ましくは６〜９μｍ、さらに好ましくは６〜８μｍである。体積平均粒子径は、例えば、マルチザイザーIII（ベックマン・コールター社製）などの粒度分布測定装置を用いて測定した体積５０％径である。上記各工程を得ることによって所望の粒子径のトナーを得ることができるが、通常、分級工程において所定の粒子径より小さいトナー微粉が発生する。トナー微粉は、通常、生産性の観点から混合工程に戻されて、トナー微粉が再利用される。混合工程でトナー微粉が再利用される場合、トナー微粉と前記各トナー原材料とを混合工程にて混合し、この混合物が混練工程、粉砕工程、分級工程を得て、トナーが製造されることになる。
【００３３】
このようにして得られた本発明のトナーのガラス転移温度は５０〜５８℃であり、好ましくは５２〜５８℃、さらに好ましくは５４〜５８℃である。ガラス転移温度が５８℃より高い場合には低温定着性が悪化し、ガラス転移温度が５０℃より低い場合には保存性が悪化する。ガラス転移温度が前記範囲内にあり、かつ、トナー表面に無機フィラーが存在することにより、保存性と低温定着性の両立が可能となる。
【００３４】
また、本発明のトナーは、現像方式によって特に使用が制限されるものではなく、非磁性一成分現像方式、磁性一成分現像方式、二成分現像方式、その他の現像方式に使用できる。磁性一成分現像方式用トナーは、上に記載した磁性粉を結着樹脂に混合し磁性トナーとして使用し、二成分現像方式用トナーはキャリアとを混合して使用する。
【００３５】
二成分現像方式でのキャリアとしては、例えば、ニッケル、コバルト、酸化鉄、フェライト、鉄、ガラスビーズなどが使用できる。これらのキャリアは単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。キャリアの平均粒子径は２０〜１５０μｍであるのが好ましい。
また、キャリアの表面は、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂などの被覆剤で被覆されていてもよい。
【００３６】
本発明のトナーは、モノクロ用トナーであってもよくフルカラー用トナーであってもよい。モノクロ用トナーでは、着色剤として上に記載したカーボンブラック等が使用でき、フルカラー用トナーでは、着色剤として、上に記載のものを好適に使用できる。本発明のトナーでは、色再現性の観点や経済性の観点から、モノクロ用トナーにおいて特に好適に使用できる。
母体粒子の製造方法としては、特に限定されないが、粉砕法、重合法等が挙げられる。
【実施例】
【００３７】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、実施例、比較例で用いた原材料、トナー物性の評価方法、および画像特性の評価方法を以下に示す。
【００３８】
［原材料］
＜結着樹脂＞
結着樹脂（１）：トナー用非晶性ポリエステル樹脂（ガラス転移温度（Ｔｇ）＝５８℃、フロー軟化温度（Ｔ１／２）＝１３５℃）
結着樹脂（２）：トナー用非晶性ポリエステル樹脂（ガラス転移温度（Ｔｇ）＝５０℃、フロー軟化温度（Ｔ１／２）＝１０３℃）
結着樹脂（３）：トナー用スチレン−アクリル共重合樹脂（ガラス転移温度（Ｔｇ）＝５８℃、フロー軟化温度（Ｔ１／２）＝１５５℃）
【００３９】
＜着色剤＞
着色剤：カーボンブラック（三菱化学（株）製、＃４４）
【００４０】
＜帯電制御剤＞
ＣＣＡ（１）：サリチル酸ジルコニウム塩（保土谷化学工業（株）製、商品名：ＴＮ−１０５）
ＣＣＡ（２）：サリチル酸亜鉛塩（オリエント化学（株）製、商品名：ＢＯＮＴＯＲＯＮ  Ｅ−３０４）
【００４１】
＜離型剤＞
ＷＡＸ（１）：カルナウバワックス（加藤洋行（株）製、商品名：カルナウバワックス１号粉末）
ＷＡＸ（２）：ポリプロピレンワックス（三洋化成（株）製、商品名：ビスコール５５０Ｐ）
＜無機フィラー＞
無機フィラー（１）：カオリンクレー（ＢＡＳＦ製、商品名ＡＳＰ−２００）
無機フィラー（２）：重質炭酸カルシウム（備北粉化工業（株）製、ソフトン３２００）
【００４２】
［トナーの評価方法］
［ガラス転移温度］
トナーのガラス転移温度はＤＳＣシステム（示差走査熱量計）（「ＤＳＣ−６０」、島津製作所製）を用いて測定した。試料を昇温速度１０℃／ｍｉｎにて１５０℃まで加熱した後、１５０℃から降温速度１０℃／ｍｉｎにて３０℃まで冷却し、その後さらに昇温速度１０℃／ｍｉｎにて１５０℃まで加熱し、二回目の昇温時におけるＤＳＣ曲線のガラス転移に起因するショルダーピークから求めた。
【００４３】
［無機フィラーの表面存在率］
無機フィラーの表面存在は電子顕微鏡画像から観察した。また、無機フィラーの表面存在率は、無機フィラーに起因する赤外吸収スペクトル強度から計算で求めた。赤外吸収スペクトル強度はＰｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ製ＦＴ−ＩＲ  Ｓｐｅｃｔｒｕｍ−１に角度可変ＡＴＲアクセサリを装着したものを用いて入射角６０度で測定した。まず、あらかじめ無機フィラーをトナー１００重量部に対して０．１、１．０、５．０、１０．０重量部をトナー表面に付着させ、無機フィラーの表面存在量に対する赤外吸収スペクトル強度を算出した。カオリンクレーであれば波長９１４（ｃｍ−１）近傍における赤外吸収スペクトル強度を算出する。次に、本発明のトナーの無機フィラーに起因する赤外吸収スペクトル強度を求め、既知の無機フィラーの表面存在量と赤外吸収スペクトル強度との関係から、無機フィラーの表面存在量を求めた。次に無機フィラーの含有量と、無機フィラーの表面存在量との割合から無機フィラーの表面存在率（％）を計算で求めた。
【００４４】
［帯電量］
トナー４質量％と、シリコーン樹脂により被覆されている平均粒径が５０μｍの銅−亜鉛フェライト粒子９６質量％からなる現像剤を作製した。次に、現像剤６ｇを計量し、密閉できる金属円柱に仕込み、ブローオフ法により帯電量を求めた。なお、帯電量は、−１０〜３０μＣ／ｇの範囲が適正である。帯電量の絶対値が１０μＣ／ｇ未満であると、地肌汚れやトナー飛散が発生しやすくなり、４０μＣ／ｇを超えると、画像濃度が低下する。
【００４５】
［低温定着性］
定着ローラーとしてポリテトラフルオロエチレン製ローラーを使用した（株）リコー製複写機  ＭＦ−４５５０の定着部からなる定着試験機に、リコー製のＴ６２００複写印刷用紙を用いて、コールドオフセット現象が現れずに安定して定着できる定着下限温度を５℃間隔で確認し、低温定着性を評価した。機械的条件は、紙送りの線速度を１４０ｍｍ／ｓｅｃ、面圧１．２ｋｇｆ／ｃｍ２、ニップ幅３ｍｍとした。
評価は、定着下限温度が１４０℃以下であれば○、１４０℃から１５０℃の範囲であれば△、１５０℃以上であれば×として判定した。
【００４６】
［保存性］
トナーを５０℃で８時間保管した後、４２メッシュの篩で２分間篩い、金網上の残存率を測定した。なお、耐熱保存性は、残存率が１０％未満である場合を○、残存率が１０％以上３０％未満である場合を△、３０％以上である場合を×として判定した。
【００４７】
［画像評価］
ｉｍａｇｉｏ  Ｎｅｏ  ４５０（リコー社製）を用いて、Ａ４サイズの用紙を用いて、印字速度３３枚／分、印字密度６％で、５０００枚連続印字した。印字後、以下の評価を実施した。
【００４８】
［かぶり］
白紙画像を現像中に停止させ、現像後の感光体上の現像剤をテープ転写し、未転写のテープの画像濃度との差を、９３８スペクトロデンシトメーター（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。評価は、この差が０．０１０未満である場合を○、０．０１０以上０．０３０未満である場合を△、０．０３０以上である場合を×として判定した。
【００４９】
［画像濃度］
黒ベタ画像を出力した後、９３８スペクトロデンシトメーター（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、画像濃度を測定した。評価は、画像濃度が１．４０以上である場合を○、１．２０以上１．４０未満である場合を△、１．２０未満である場合を×として判定した。
【００５０】
［総合評価］
低温定着性、保存性、画像評価において、以下基準にて総合評価を行った。
総合評価は、△が２つ以内であれば○、△が３つ以上あれば△、×がひとつでもあれば×として判定した。
【００５１】
［実施例１］
以下、トナーの作製例、作成されたトナーの評価結果について具体的に説明する。トナーの原材料として、表１に示されるように前記結着樹脂（１）および前記結着樹脂（２）と、前記着色剤と、前記荷電制御剤（１）と、前記離型剤（１）と、前記無機フィラー（１）とを、表１に示す割合で用いた。前記各原材料を表１の割合で合計５Ｋｇになるように計量後、高速混合機にて３分間混合して原材料の混合物を得た。次に、得られた原材料の混合物を、密閉式連続混練押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて、温度１２０℃、吐出量１０Ｋｇ／時間、回転数１５０ｒｐｍで溶融混練し、厚さ１〜２ｍｍの板状の溶融混練物を得た。
ついで、この溶融混練物を機械式粉砕機にて粉砕し、その後、気流式分級機で分級して、体積平均粒子径が９．５μｍのトナー母体粒子を得た。次に、得られたトナー母体粒子１００重量部に対して、疎水性シリカ（Ｒ９７４、日本アエロジル（株）製）を１．０重量部添加し、高速混合機にて周速４０ｍ／ｓｅｃで３分間攪拌混合し、実施例１〜５及び比較例１〜４のトナーを得た。得られたトナーのトナー物性と画像特性を評価して、結果を表１に纏めて示す。
【００５２】
［実施例２］
トナーの原材料として、表１に示される結着樹脂と、着色剤と、荷電制御剤と、離型剤と、無機フィラーとを、表１に示す割合で用いた他は、実施例１と同様にして実施例２のトナーを得、このトナーのトナー物性と画像特性を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００５３】
［実施例３］
トナーの原材料として、表１に示される結着樹脂と、着色剤と、荷電制御剤と、離型剤と、無機フィラーとを、表１に示す割合で用いた他は、実施例１と同様にして実施例３のトナーを得、このトナーのトナー物性と画像特性を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００５４】
［実施例４］
トナーの原材料として、表１に示される結着樹脂と、着色剤と、荷電制御剤と、離型剤と、無機フィラーとを、表１に示す割合で用いた他は、実施例１と同様にして実施例４のトナーを得、このトナーのトナー物性と画像特性を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００５５】
［実施例５］
トナーの原材料として、表１に示される結着樹脂と、着色剤と、荷電制御剤と、離型剤と、無機フィラーとを、表１に示す割合で用いた他は、実施例１と同様にして実施例５のトナーを得、このトナーのトナー物性と画像特性を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2014145886.tif 000002
【００５７】
［比較例１］
トナーの原材料として、表２に示される結着樹脂と、着色剤と、荷電制御剤と、離型剤と、無機フィラーとを、表２に示す割合で用いた他は、実施例１と同様にして比較例１のトナーを得、このトナーのトナー物性と画像特性を実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００５８】
［比較例２］
トナーの原材料として、表２に示される結着樹脂と、着色剤と、荷電制御剤と、離型剤とを、表２に示す割合で用いた（比較例１では、無機フィラーを用いなかった）他は、実施例１と同様にして比較例２のトナーを得、このトナーのトナー物性と画像特性を実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００５９】
［比較例３］
トナーの原材料として、表２に示される結着樹脂と、着色剤と、荷電制御剤と、離型剤と、無機フィラーとを、表２に示す割合で用いた他は、実施例１と同様にして比較例３のトナーを得、このトナーのトナー物性と画像特性を実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００６０】
［比較例４］
トナーの原材料として、表２に示される結着樹脂と、着色剤と、荷電制御剤と、離型剤と、無機フィラーとを、表２に示す割合で用いた他は、実施例１と同様にして比較例４のトナーを得、このトナーのトナー物性と画像特性を実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００６１】
【表２】
2014145886.tif 000003
【００６２】
表１から明らかなように、実施例１〜４のトナーは、低温定着性および保存性に優れるとともに、画像品質にも優れている。これに対して、表２の比較例１のトナーは無機フィラーを添加していないため、低温定着性に優れているものの、保存性が悪化した。比較例２のトナーは、無機フィラーを２０重量部添加したので、低温定着性が悪化して、またトナー帯電量が低下して、かぶりなどの画像品質が悪化した。比較例３のトナーは、トナーのガラス転移温度が６０℃であるため、保存性は良好であるものの、低温定着性が悪化した。また、比較例４のトナーはガラス転移温度が４８℃であるため、低温定着性は良好であるものの、保存性が悪化した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６３】
【特許文献１】特開昭６３−１３９３６４号公報
【特許文献２】特開２００４−３６１６６３号公報
【特許文献３】特開２００７−０１１３４７号公報