(57)【要約】【課題】スラスト力を生じる液圧装置であっても、これに対して良好に慣らし工程を実施することができる慣らし運転方法及び慣らし運転装置を提供する。【解決手段】液圧装置２１に回転動力を入力する駆動モータ１３と、液圧装置２１の端面に固設されるダミープレート２と、ダミープレート２の貫通穴３ａ，６ａに嵌挿される第１及び第２プランジャ４，７と、第１及び第２プランジャ４，７を回転軸４１，４４の端面に押し当てる第１及び第２押付機構９，１０と、液圧装置２１に入力されるトルク値を検出するトルク検出器１２と、駆動モータ１３、第１及び第２押付機構９，１０の作動を制御する制御装置１１とを備える。制御装置１１は、第１押付機構９によって、３つのスラスト力Ｆｓ１，Ｆｓ２及びＦｓ３の合力と釣り合う抗力を回転軸４１に作用させ、第２押付機構１０によって、スラスト力Ｆｓ３と釣り合う抗力を回転軸４４に作用させる。【選択図】図１
2014043776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端面からそれぞれ外方に延出するように設けられた回転軸をそれぞれ有し、且つ歯部が相互に噛み合う一対のはすば歯車と、
両端部が開口し、且つ内部に前記一対の歯車が噛み合った状態で収納される液圧室を有し、該液圧室は前記各歯車の歯先外面が当接する円弧状の内周面を有する本体と、
前記本体の液圧室内にあって、前記各歯車の両側にそれぞれ配設され、前記各歯車の回転軸を回転自在に支持する一対の軸受部材と、
前記本体の両端面にそれぞれに液密状に固設されて前記液圧室を封止する一対のカバープレートとを備える液圧装置を慣らし運転する方法であって、
歯先外面が本体の液圧室内の内周面に当接した状態で前記液圧室内に収納された一対の歯車を回転させ、前記液圧装置を予め設定した液圧力の下で運転することにより、前記一対の歯車の歯先外面と本体の内周面との当接部を除去加工する慣らし運転方法において、
前記回転させる歯車に作用するトルク値を検出し、
該検出したトルク値を基に、前記一対の歯車の噛み合いによって生じるスラスト力、作動液体の圧力によって生じるスラスト力及び前記除去加工によって生じるスラスト力をそれぞれ算出し、
該算出した３つのスラスト力を基に、前記一対の歯車の内、前記３つのスラスト力が同じ方向に作用する一方の歯車の回転軸端面に、前記３つのスラスト力の合力とほぼ釣り合う大きさの抗力を作用させるとともに、他方の歯車の回転軸端面に、前記除去加工によって生じるスラスト力とほぼ釣り合う大きさの抗力を作用させるようにしたことを特徴とする慣らし運転方法。
【請求項２】
前記一対の歯車のそれぞれに抗力を作用させた状態で前記トルク値を監視し、該トルク値が予め設定した値以下になったとき、前記歯車の回転を停止させて、慣らし運転を終了するようにしたことを特徴とする請求項１記載の慣らし運転方法。
【請求項３】
前記トルク値を一定間隔で検出し、該検出したトルク値を基に都度前記３つのスラスト力を算出して、この算出した３つのスラスト力に応じて、前記各歯車の回転軸端面に作用させる抗力を変化させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の慣らし運転方法。
【請求項４】
両端面からそれぞれ外方に延出するように設けられた回転軸をそれぞれ有し、且つ歯部が相互に噛み合う一対のはすば歯車と、
両端部が開口し、且つ内部に前記一対の歯車が噛み合った状態で収納される液圧室を有し、該液圧室は前記各歯車の歯先外面が当接する円弧状の内周面を有する本体と、
前記本体の液圧室内にあって、前記各歯車の両側にそれぞれ配設され、前記各歯車の回転軸を回転自在に支持する一対の軸受部材と、
前記本体の両端面にそれぞれに液密状に固設されて前記液圧室を封止する一対のカバープレートとを備える液圧装置に対して慣らし運転を実施する装置であって、
前記歯車を回転させる回転駆動機構と、
前記回転軸に作用するスラスト力の作用方向下流側に設けられる前記カバープレートに代えて、前記本体の端面に固設されるダミープレートと、
前記各回転軸の端面と対向するように前記ダミープレートに穿設された貫通穴に、前記各回転軸端面に当接可能にそれぞれ嵌挿された第１及び第２押付部材と、
前記第１及び第２押付部材をそれぞれ押し付けて、該第１及び第２押付部材をそれぞれ対応する前記回転軸端面に押し当てる第１及び第２押付機構と、
前記回転駆動機構によって前記歯車に入力されるトルク値を検出するトルク検出機構と、
前記回転駆動機構、並びに前記第１及び第２押付機構の作動を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、
前記トルク検出機構により検出されたトルク値を入力し、入力したトルク値を基に、前記一対の歯車の噛み合いによって生じるスラスト力、作動液体の圧力によって生じるスラスト力及び前記一対の歯車の回転に伴う除去加工によって生じるスラスト力をそれぞれ算出し、
前記第１押付機構を動作させて、前記一対の歯車の内、前記３つのスラスト力が同じ方向に作用する一方の歯車の回転軸端面に、前記第１押付部材を介して、前記３つのスラスト力の合力とほぼ釣り合う大きさの抗力を作用させるとともに、
前記第２押付機構を動作させて、他方の歯車の回転軸端面に、前記第２押付部材を介して、前記除去加工によって生じるスラスト力とほぼ釣り合う大きさの抗力を作用させるように構成されていることを特徴とする慣らし運転装置。
【請求項５】
前記制御装置は、
前記第１及び第２押付機構を動作させて前記一対の歯車のそれぞれに抗力を作用させた状態で、前記トルク検出機構によって検出される前記トルク値を監視し、該トルク値が予め設定した値以下になったとき、前記回転駆動機構による前記歯車の回転を停止させて、慣らし運転を終了するように構成されていることを特徴とする請求項４記載の慣らし運転装置。
【請求項６】
前記制御装置は、
前記トルク検出機構によって検出されるトルク値を一定間隔で入力し、該入力したトルク値を基に都度前記３つのスラスト力を算出して、この算出した３つのスラスト力に応じて、前記第１及び第２押付機構による押付力を変化させ、前記各歯車の回転軸端面に、都度算出したスラスト力に応じた抗力を作用させるように構成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の慣らし運転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体と、この本体の液圧室内に収納された一対のはすば歯車とを備えた液圧装置の慣らし運転方法及び慣らし運転装置に関し、更に詳しくは、前記一対の歯車の歯先外面と前記本体の内周面との当接部を除去加工して、両者間をなじませる慣らし運転方法及び慣らし運転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記慣らし運転は、油圧ポンプや油圧モータといった液圧装置を組み付ける際に行なわれるもので、一対の歯車の歯先外面とこの歯車が収納される本体の内周面との間のクリアランスを極力小さくして、これらを密接させ、このように密接させることにより、同部からの液漏れを防止するために行われるものである。そして、この慣らし運転は、一般に、相互に噛み合う一対の歯車を、その歯先外面が本体の内周面に当接した状態で、当該本体内に収納するとともに、各歯車の両端面からそれぞれ外方に延設された各回転軸を、同じく本体内に収納され且つ各歯車の両側に当接した状態の軸受部材によって回転自在に支持し、この状態で前記一対の歯車を回転させるという態様が採られ、本体の内周面に当接した状態の歯車を回転させることで、当該歯車の歯先外面によってハウジングの内周面が削られ、若しくは摩滅され（以下、これを「除去加工」という）、歯先外面と本体内周面とが密接した状態となるのである。
【０００３】
このような慣らし運転を行なう装置として、従来、例えば、特許第４９０５６９４号公報に開示された慣らし装置が提案されている。この慣らし装置は、吸込ポート及び吐出ポートが形成されたケースや、ケース内に組み込まれた駆動ギヤ及び従動ギヤ、ケース内に嵌合するサイドプレート、ケースに取り付けられるダミーカバー、駆動ギヤの軸部に連結されるモータなどから構成されている。
【０００４】
前記ダミーカバーは、サイドプレートとの間に圧力室を形成するように、当該サイドプレートの背面部を覆った状態でケースに取り付けられており、圧力室は、ダミーカバーに形成された通路とケースに形成された通路とを介して吐出ポートに連通されている。また、ダミーカバーに形成された通路には段付ピストンが設けられており、当該段付ピストンは、吐出ポート側に対する受圧面積が圧力室側に対する受圧面積よりも大きく、吐出ポートの圧力を増圧して圧力室に伝達するようになっている。
【０００５】
この慣らし装置では、モータによって駆動ギヤを駆動することで、吸込ポート側が低圧、吐出ポート側が高圧となり、両ポートの間に差圧が生じる。これにより、駆動ギヤ及び従動ギヤが低圧側に移動し、２つのギヤの歯先がケースの内周面に押し当てられ、これら２つのギヤの歯先外面によってケースの内周面が除去加工される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４９０５６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来、前記一対の歯車には各種形状のものが使用されており、その中の１つにはすば歯車がある。ところが、このはすば歯車は、歯が斜めに傾斜した構造であるが故に、このようなはすば歯車を備えた液圧装置の場合、上記従来の慣らし装置を用いても良好な慣らし運転を行うことができないという問題があった。
【０００８】
上述したように、はすば歯車は歯が斜めに傾斜した構造であり、このため、歯の噛み合いによって軸方向の力（スラスト力）を生じ、また、作動液体の圧力を歯面に受けることによって同様にスラスト力を生じる。更に、歯先外面とハウジングの内周面との当接部を除去加工する際に、加工に伴う反力がスラスト力として作用する。
【０００９】
このため、このはすば歯車を備えた液圧装置の慣らし運転を、上記従来の慣らし装置を用いて行うと、前記スラスト力によって歯車の端面が軸受部材に過度に押し付けられ、歯車の端面や軸受部材の端面に焼きつきが生じ、更に悪化すると、歯車や軸受部材自体が損傷するという問題が生じるのである。
【００１０】
本発明は以上の実情に鑑みなされたもので、はすば歯車を備え、このはすば歯車によってスラスト力を生じる液圧装置であっても、これに対して良好に慣らし工程を実施することができる慣らし運転方法及び慣らし運転装置の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明は、両端面からそれぞれ外方に延出するように設けられた回転軸をそれぞれ有し、且つ歯部が相互に噛み合う一対のはすば歯車と、
両端部が開口し、且つ内部に前記一対の歯車が噛み合った状態で収納される液圧室を有し、該液圧室は前記各歯車の歯先外面が当接する円弧状の内周面を有する本体と、
前記本体の液圧室内にあって、前記各歯車の両側にそれぞれ配設され、前記各歯車の回転軸を回転自在に支持する一対の軸受部材と、
前記本体の両端面にそれぞれに液密状に固設されて前記液圧室を封止する一対のカバープレートとを備える液圧装置を慣らし運転する方法であって、
歯先外面が本体の液圧室内の内周面に当接した状態で前記液圧室内に収納された一対の歯車を回転させ、前記液圧装置を予め設定した液圧力の下で運転することにより、前記一対の歯車の歯先外面と本体の内周面との当接部を除去加工する慣らし運転方法において、
前記回転させる歯車に作用するトルク値を検出し、
該検出したトルク値を基に、前記一対の歯車の噛み合いによって生じるスラスト力、作動液体の圧力によって生じるスラスト力及び前記除去加工によって生じるスラスト力をそれぞれ算出し、
該算出した３つのスラスト力を基に、前記一対の歯車の内、前記３つのスラスト力が同じ方向に作用する一方の歯車の回転軸端面に、前記３つのスラスト力の合力とほぼ釣り合う大きさの抗力を作用させるとともに、他方の歯車の回転軸端面に、前記除去加工によって生じるスラスト力とほぼ釣り合う大きさの抗力を作用させるようにした慣らし運転方法に係る。
【００１２】
そして、この慣らし運転方法は、以下の構成を備えた慣らし運転装置によって好適に実施することができる。
即ち、この慣らし運転装置は、
前記歯車を回転させる回転駆動機構と、
前記回転軸に作用するスラスト力の作用方向下流側に設けられる前記カバープレートに代えて、前記本体の端面に固設されるダミープレートと、
前記各回転軸の端面と対向するように前記ダミープレートに穿設された貫通穴に、前記各回転軸端面に当接可能にそれぞれ嵌挿された第１及び第２押付部材と、
前記第１及び第２押付部材をそれぞれ押し付けて、該第１及び第２押付部材をそれぞれ対応する前記回転軸端面に押し当てる第１及び第２押付機構と、
前記回転駆動機構によって前記歯車に入力されるトルク値を検出するトルク検出機構と、
前記回転駆動機構、並びに前記第１及び第２押付機構の作動を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、
前記トルク検出機構により検出されたトルク値を入力し、入力したトルク値を基に、前記一対の歯車の噛み合いによって生じるスラスト力、作動液体の圧力によって生じるスラスト力及び前記一対の歯車の回転に伴う除去加工によって生じるスラスト力をそれぞれ算出し、
前記第１押付機構を動作させて、前記一対の歯車の内、前記３つのスラスト力が同じ方向に作用する一方の歯車の回転軸端面に、前記第１押付部材を介して、前記３つのスラスト力の合力とほぼ釣り合う大きさの抗力を作用させるとともに、
前記第２押付機構を動作させて、他方の歯車の回転軸端面に、前記第２押付部材を介して、前記除去加工によって生じるスラスト力とほぼ釣り合う大きさの抗力を作用させるように構成される。
【００１３】
上述したように、はすば歯車を用いた液圧装置の慣らし運転においては、歯の噛み合いによるスラスト力（以下、「噛合スラスト力」という）、作動液体の圧力が歯面に作用することによるスラスト力（以下、「受圧スラスト力」という）及び除去加工によるスラスト力（以下、「加工スラスト力」という）の３つのスラスト力が生じる。
【００１４】
これらスラスト力の内、受圧スラスト力は、前記一対の歯車の歯面に同様に作用することから、当該一対の歯車に対して同じ方向に作用し、また、加工スラスト力は、各歯車の歯先外面がそれぞれ本体内周面との当接部を除去加工する際の反力であることから、同様に、一対の歯車に対して同じ方向に作用する。これに対して、噛合スラスト力は、歯部の噛み合いによって生じ、相互に反力として作用するものであるから、一対の歯車に対して正反対の方向に作用する。
【００１５】
したがって、一方の歯車については、噛合スラスト力、受圧スラスト力及び加工スラスト力が同じ方向に作用し、当該一方の歯車には、前記３つのスラスト力の合力としてのスラスト力が作用する。一方、他方の歯車については、噛合スラスト力と、受圧スラスト力及び加工スラスト力とが正反対の方向に作用し、当該他方の歯車には、受圧スラスト力及び加工スラスト力の合力と噛合スラスト力との差分のスラスト力が作用することになる。
【００１６】
ここで、前記噛合スラスト力と受圧スラスト力とは、同じ大きさとなることが理論的に立証されている。
即ち、前記受圧スラスト力をＦｓ１とし、歯車の歯幅をｂ、歯数をＺとし、作動液体の圧力によって歯車に生じるトルクをＴとすると、受圧スラスト力Ｆｓ１は、次式によって表される。
（数式１）
Ｆｓ１＝Ｔ×（２π／（ｂ×Ｚ））
一方、作動液体の圧力によって歯車にトルクＴを生じ、このトルクＴによって歯車に生じる噛合スラスト力Ｆｓ２は、次式によって表される。
（数式２）
±Ｆｓ２＝Ｔ×（２π／（ｂ×Ｚ））
【００１７】
したがって、前記一方の歯車に作用する噛合スラスト力と受圧スラスト力との合力としてのスラスト力Ｆｓａ’は、
（数式３）
Ｆｓａ’＝Ｆｓ１＋Ｆｓ２＝２Ｔ×（２π／（ｂ×Ｚ））
となり、前記他方の歯車に作用する噛合スラスト力と受圧スラスト力との合力としてのスラスト力Ｆｓｂ’は、
（数式４）
Ｆｓｂ’＝Ｆｓ１−Ｆｓ２＝０
となる。
このように、前記他方の歯車については、受圧スラスト力Ｆｓ１と噛合スラスト力Ｆｓ２とが干渉しあって相殺されるのである。
【００１８】
したがって、前記加工スラスト力をＦｓ３とすると、前記一方の歯車に作用するスラスト力Ｆｓａは、
（数式５）
Ｆｓａ＝Ｆｓ１＋Ｆｓ２＋Ｆｓ３
となり、受圧スラスト力Ｆｓ１、噛合スラスト力Ｆｓ２及び加工スラスト力Ｆｓ３の合力が作用する。
【００１９】
一方、前記他方の歯車に作用するスラスト力Ｆｓｂは、
（数式６）
Ｆｓｂ＝Ｆｓ１−Ｆｓ２＋Ｆｓ３＝Ｆｓ３
となり、受圧スラスト力Ｆｓ１と噛合スラスト力Ｆｓ２とが相殺されて、加工スラスト力Ｆｓ３のみが作用することになる。
【００２０】
尚、前記加工スラスト力Ｆｓ３は、回転方向の除去加工抵抗をＦｒ、回転軸に対する歯先の傾きをβｋとすると、
（数式７）
Ｆｓ３＝Ｆｒ×ｔａｎβｋ
で表され、また、除去加工抵抗Ｆｒは、歯先半径をＲｋとすると、
（数式８）
Ｆｒ＝Ｔ／２Ｒｋ
で表される。したがって、数式７及び数式８から、加工スラスト力Ｆｓ３は次式から得られる。
（数式９）
Ｆｓ３＝Ｔｔａｎβｋ／２Ｒｋ
【００２１】
斯くして、本発明では、上記のように、前記回転駆動機構によって前記歯車に入力されるトルク値をトルク検出機構によって検出するとともに、前記制御装置は、前記トルク検出機構によって検出されたトルク値を基に、例えば、上記数式１、数式２及び数式９から、それぞれ、受圧スラスト力Ｆｓ１、噛合スラスト力Ｆｓ２及び加工スラスト力Ｆｓ３を算出する。
【００２２】
そして制御装置は、受圧スラスト力Ｆｓ１、噛合スラスト力Ｆｓ２及び加工スラスト力Ｆｓ３が同じ方向に作用する歯車の回転軸端面に対し、前記第１押付機構を作動させて前記第１押付部材を押し付け、これら３つのスラスト力の合力とほぼ釣り合う大きさの抗力を当該一方の回転軸端面に作用させる。これにより、当該一方の歯車には、スラスト力が作用しない状態が実現される。
【００２３】
一方、加工スラスト力Ｆｓ３のみが作用する前記他方の歯車の回転軸端面に対しては、前記第２押付機構を作動させて前記第２押付部材を押し付け、加工スラスト力Ｆｓ３とほぼ釣り合う大きさの抗力を当該他方の回転軸端面に作用させる。これにより、この他方の歯車についても、スラスト力が作用しない状態が実現される。
【００２４】
このように、本発明に係る慣らし運転方法及び慣らし運転装置によれば、前記一対の歯車の双方がスラスト方向の力を受けない状態を実現することができるので、慣らし運転時に、一対の歯車の両端面が軸受部材等に過度に押し付けられ、これらに焼きつきが生じる、或いは、これらが破損するといった上記従来における問題が生じるのを防止することができる。
【００２５】
尚、前記制御装置は、前記第１及び第２押付機構を動作させて前記一対の歯車のそれぞれに抗力を作用させた状態で、前記トルク検出機構によって検出されるトルク値を監視し、このトルク値が予め設定した値以下になったとき、前記回転駆動機構による前記歯車の回転を停止させて、慣らし運転を終了するように構成されているのが好ましい。
【００２６】
慣らし運転を開始した後、除去加工が進むと、除去加工に伴う抵抗が徐々に減少するため、前記トルク検出機構によって検出されるトルク値が徐々に減少することになる。そして、このように除去加工に伴うスラスト力が減少しているにも拘らず、継続して、歯車の回転軸端面に初期設定した抗力を作用させ続けると、逆にこの抗力が歯車に対して過負荷になり、当該抗力によって歯車の端面等が損傷する恐れがある。
【００２７】
そこで、前記トルク検出機構によって検出されるトルク値を監視し、このトルク値が予め設定した値、即ち、除去加工が略終了したと判断されるトルク値以下になったとき、慣らし運転を終了するようにすれば、このような問題が生じるのを防止することができ、適切なときに慣らし運転を終了することができる。
【００２８】
更に、前記制御装置は、前記トルク検出機構によって検出されるトルク値を一定間隔で入力し、該入力したトルク値を基に都度前記３つのスラスト力を算出して、この算出した３つのスラスト力に応じて、前記第１及び第２押付機構による押付力を変化させ、前記各歯車の回転軸端面に、都度算出したスラスト力に応じた抗力を作用させるように構成されていても良い。
【００２９】
上記のように、慣らし運転を開始した後、除去加工が進むと、除去加工に伴う抵抗が徐々に減少するため、前記トルク検出機構によって検出されるトルク値が徐々に減少するが、トルク検出機構によって検出されるトルク値を一定間隔で取り込み、このトルク値を基に都度前記スラスト力を算出し、算出したスラスト力に応じた抗力を、前記各歯車の回転軸端面に作用させるようにすれば、スラスト力に応じた適切な抗力を各歯車に作用させることができ、上記のような、過度な抗力によって、歯車の端面等が損傷するという問題が生じるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように、本発明によれば、はすば歯車を備えた液圧装置を組み付ける際の慣らし運転において、歯車にスラスト力が作用しない状態を実現することができる。したがって、上記従来のような、歯車端面や軸受部材の端面等にスラスト力に起因した焼きつきが生じる、或いは、これらが損傷するといった問題が発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る液圧装置及び慣らし運転装置を示す平断面図である。
【図２】図１における矢視Ａ−Ａ方向の正断面図である。
【図３】本実施形態に係る慣らし運転装置のブッシュを示す平面図である。
【図４】図３における矢視Ｂ方向の側面図である。
【図５】本実施形態に係る制御装置の概略構成を示したブロック図である。
【図６】本実施形態における制御装置の処理手順を示したフローチャートである。
【図７】本発明の他の実施形態に係る液圧装置及び慣らし運転装置を示す平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面に基づき説明する。
【００３３】
図１及び図２に示すように、本例の慣らし運転装置１は、一対のはすば歯車４０，４３を備えた液圧装置２１に対して、慣らし運転を実施するための装置である。
【００３４】
［液圧装置の構成］
まず、液圧装置２１の構成について説明する。図１及び図２に示すように、この液圧装置２１はポンプ又はモータとして機能するもので、内部に液圧室２４が形成されたハウジング２２と、両端面に、軸方向に沿って回転軸４１，４４が延設され、前記液圧室２４内に配設された一対の歯車４０，４３と、同様に前記液圧室２４内に配設された一対の軸受部材たるブッシュ６０，６４、及び一対の側板５０，５２とを備えている。
【００３５】
前記ハウジング２２は、一方の端面から他方の端面に向けて、断面形状が略８の字状をした空間を有する前記液圧室２４が形成された本体２３と、この本体２３の前記一方端面（前端面）にシール３２を介して液密状に固定されたフロントカバー２７と、図１及び図２には図示していないが、本来、本体２３の他方端面（後端面）にシールを介して液密状に固定されるエンドカバーとから構成され、前記フロントカバー２７及びエンドカバーによって前記液圧室２４が閉塞される。
【００３６】
前記一対の歯車４０，４３は、一方が駆動歯車４０、他方が従動歯車４３であり、駆動歯車４０の歯部は右ねじれとなり、従動歯車４３の歯部は左ねじれとなっている。これら一対の歯車４０，４３は、相互に噛み合った状態で前記液圧室２４内に挿入されて、その歯先外面が前記液圧室２４の内周面２３ａに当接するようになっており、前記液圧室２４は、この一対の歯車４０，４３の噛み合い部を境に、高圧側と低圧側とに二分される。また、駆動歯車４０の前方側の回転軸４１の端部はテーパ状に形成され、更にその先端にはねじ部４２が形成されており、同部は、前記フロントカバー２７に形成された貫通穴２７ａを通じて外方に延出し、同回転軸４１の外周面と貫通穴２７ａの内周面との間がオイルシール３０によってシールされている。
【００３７】
前記本体２３には、その一方の側面に前記液圧室２４の低圧側に通じる取入れ穴（取入れ流路）２５が形成されるとともに、これと相対する他方の側面に、同じく前記液圧室２４の高圧側に通じる吐出し穴（吐出し流路）２６が形成されている。そして、これら取入れ穴２５及び吐出し穴２６は、それぞれの軸線が前記一対の歯車４０，４３の回転軸４１，４４間の中心に位置するように設けられている。
【００３８】
前記一対の側板５０，５２は、それぞれ２つの貫通穴５１，５３が形成された、断面形状が略８の字状をした板状の部材であり、各貫通穴５１，５３に前記各歯車４０，４３の回転軸４１，４４が挿通された状態で当該歯車４０，４３の両側に配設され、その一方端面が各歯車４０，４３の歯部を含む端面全面にそれぞれ当接した状態となっている。
【００３９】
前記ブッシュ６０，６４は、図３及び図４に示すように、それぞれ２つの支持穴６１，６５を有する、断面形状が略８の字状をした部材からなるメタル軸受で、各支持穴６１，６５にそれぞれ前記歯車４０，４３の回転軸４１，４４が挿通された状態で、前記一対の側板５０，５２の外側に配設され、当該回転軸４１，４４を回転自在に支持する。
【００４０】
また、ブッシュ６０，６４の前記側板５０，５２と対向する端面には、側面視略３の字状をした弾性を有する区画シール６３，６７がそれぞれ設けられている。この区画シール６３，６７は、ブッシュ６０，６４と側板５０，５２との間の隙間７０，７１を高圧側と低圧側に区画するものであり、高圧側の隙間７０，７１には、適宜流路を介して、前記液圧室２４の高圧側の作動油が導かれるようになっており、各側板５０，５２は、この隙間７０，７１に導かれた高圧の作動油によって、その前記一方端面が前記各歯車４０，４３の端面にそれぞれ押し付けられ、これにより、高圧側の作動油が低圧側にリークするのが防止される。尚、側板５０，５２には、その歯車４０，４３側の端面にも液圧室２４内の高圧の作動油が作用するが、隙間７０，７１内の受圧面積は、歯車４０，４３側の受圧面積よりも大きくなっており、この結果、側板５０，５２は、その作用力の差によって歯車４０，４３の端面に押し付けられる。
【００４１】
［慣らし運転装置の構成］
次に、上記液圧装置２１を慣らし運転するための慣らし運転装置１の構成について説明する。
【００４２】
図１及び図２に示すように、本例の慣らし運転装置１は、前記駆動歯車４０の回転軸４１の前方側端部（ねじ４２側の端部）に接続して回転動力を入力し、該回転軸４１を矢示方向に回転させる駆動モータ１３と、この駆動モータ１３によって前記回転軸４１に入力されるトルクを検出するトルク検出機構たるトルク検出器１２と、前記液圧装置２１の前記エンドカバーに代えて、前記本体２３の他方端面（後端面）にシール３３を介して液密状に固定されるダミーカバー２と、このダミーカバー２に穿設された貫通穴３ａ，６ａにそれぞれ嵌挿された第１及び第２プランジャ４，７と、この第１及び第２プランジャ４，７をそれぞれ押し付ける第１及び第２押付機構９，１０と、前記駆動モータ１３、並びに第１及び第２押付機構９，１０の作動を制御する制御装置１１とを備える。
【００４３】
前記ダミーカバー２の貫通穴３ａは、前記歯車４０の後端側の回転軸４１の端面と対向する部分に、この回転軸４１と同軸に穿設され、一方、前記貫通穴６ａは、前記歯車４３の後端側の回転軸４４の端面と対向する部分に、この回転軸４４と同軸に穿設されている。
【００４４】
斯くして、前記貫通穴３ａ，６ａにそれぞれ嵌挿される第１及び第２プランジャ４，７は、それぞれ軸方向に移動可能となっており、回転軸４１，４４の端面にそれぞれ当接可能となっている。
【００４５】
尚、前記貫通穴３ａ，６ａにはそれぞれこれらより大径のシール穴３ｂ、６ｂが形成されており、第１及び第２プランジャ４，７は、このシール穴３ｂ，６ｂに挿入されるオイルシール５，８によってそれぞれシールされている。
【００４６】
前記第１及び第２押付機構９，１０は、前記第１及び第２プランジャ４，７の後端面にそれぞれ接続し、所定の推力でもってこの第１及び第２プランジャ４，７の後端面をそれぞれ押し付けて、当該第１及び第２プランジャ４，７を前記回転軸４１，４４の端面にそれぞれ押し付ける機構であり、その発生させる押付力を含めた作動が前記制御装置１１によって制御される。
【００４７】
これら第１及び第２押付機構９，１０は、前記第１及び第２プランジャ４，７に所定の推力を与えることができる機構であれば良く、例えば、油圧シリンダ機構や、サーボモータを備えたボールねじ機構などを例示することができる。油圧シリンダ機構の場合、油圧シリンダの出力軸によって、第１及び第２プランジャ４，７を押し付け、この油圧シリンダに供給される油圧を、前記制御装置１１による制御の下、圧力調整弁等によって調整することで、その押付力を調整することができる。また、ボールねじ機構の場合、ナットを固定し、ボールねじを軸方向に移動させることで、このボールねじにより前記第１及び第２プランジャ４，７を押し付けるとともに、このボールねじを駆動するサーボモータを前記制御装置１１により制御することで、その推力、即ち押付力を調整することができる。
【００４８】
尚、図１及び図２では、第１及び第２押付機構９，１０、並びに、これらの第１及び第２プランジャ４，７への接続部を、簡略化のために模式的に図示している。
【００４９】
前記トルク検出器１２は、前記回転軸４１の前方側端部（ねじ４２側の端部）に接続して回転動力を入力する駆動モータ１３の当該入力系に介装され、前記駆動モータ１３によって前記回転軸４１に入力されるトルク値を検出する機器であり、検出されたトルク値が前記制御装置１１に入力される。このトルク検出器１２としては、ひずみを電圧変換して較正値からトルク値に換算して出力する機器を例示することができるが、これに限定されるものではない。尚、図１及び図２では、簡略化のために、トルク検出器１２を含む駆動モータ１３の入力系を模式的に図示している。
【００５０】
前記制御装置１１は、図５に示すように、主処理部１１ａ、スラスト力算出部１１ｂ及び動作制御部１１ｃから構成される。
【００５１】
前記主処理部１１ａは、図６に示す処理を実行する。具体的には、処理開始後、まず、動作制御部１１ｃに駆動モータ１３の駆動信号を送信して、当該動作制御部１１ｃにより駆動モータ１３を駆動させる（ステップＳ１）。そして、前記トルク検出器１２によって検出されるトルク値Ｔを当該トルク検出器１２から入力し（ステップＳ２）、入力したトルク値Ｔが所定の基準値以下となっているかどうかを確認し（ステップＳ３）、トルク値Ｔが基準値を超えている場合には、入力したトルク値を前記スラスト力算出部１１ｂに送信して、このスラスト力算出部１１ｂにより、スラスト力を算出させる（ステップＳ４）。
【００５２】
ついで、スラスト力算出部１１ｂによって算出されたスラスト力に関するデータを動作制御部１１ｃに送信して、当該動作制御部１１ｃにより、第１及び第２押付機構９，１０の作動を制御させる（ステップＳ５）。
【００５３】
以後、ステップＳ６において、処理終了信号の入力が確認されるまで、所定の時間間隔で、ステップＳ３〜Ｓ６の処理を繰り返し、ステップＳ６において、処理終了信号の入力が確認されると、動作制御部１１ｃに駆動停止信号を出力し、駆動モータ１３，第１及び第２押付機構９，１０の作動を停止させて、処理を終了する（ステップＳ７）。
【００５４】
一方、ステップＳ３において、入力トルク値Ｔが所定の基準値以下となっていると判断された場合も同様に、動作制御部１１ｃに駆動停止信号を出力し、駆動モータ１３，第１及び第２押付機構９，１０の作動を停止させて、処理を終了する（ステップＳ７）。
【００５５】
スラスト力算出部１１ｂは、前記主処理部１１ａからの処理信号を受けて、所定時間間隔毎に前記トルク検出器１２から入力されるトルク値Ｔを基に、都度、下式、数式１、数式２及び数式９から、前記歯車４０，４３に作用する受圧スラスト力Ｆｓ１、噛合スラスト力Ｆｓ２及び加工スラスト力Ｆｓ３を算出し、算出した各スラスト力に関するデータを前記主処理部１１ａに送信する。
【００５６】
（数式１）
Ｆｓ１＝Ｔ×（２π／（ｂ×Ｚ））
（数式２）
±Ｆｓ２＝Ｔ×（２π／（ｂ×Ｚ））
（数式９）
Ｆｓ３＝Ｔｔａｎβｋ／２Ｒｋ
尚、ｂは歯車４０，４３の歯幅、Ｚは同歯車４０，４３の歯数、βｋは歯車４０，４３の回転軸４１，４４に対する歯先の傾き、Ｒｋは歯車４０，４３の歯先半径であり、いずれも既知の値である。また、これらの数式については、上記において詳述した通りであるので、その詳しい説明は省略する。
【００５７】
前記動作制御部１１ｃは、前記主処理部１１ａから駆動モータ１３の駆動信号を受けて、当該駆動モータ１３を駆動し、停止信号を受けて駆動モータ１３を停止させる。また、第１及び第２押付機構９，１０の駆動信号と前記スラスト力に関するデータを受信して、第１押付機構９を、受圧スラスト力Ｆｓ１、噛合スラスト力Ｆｓ２及び加工スラスト力Ｆｓ３の合力に抗する推力（この合力に釣り合う推力）を生じるように駆動するとともに、第２押付機構１０を、加工スラスト力Ｆｓ３に抗する推力（加工スラスト力Ｆｓ３に釣り合う推力）を生じるように駆動し、第１及び第２押付機構９，１０を停止させる信号を受信して、これらを停止させる。
【００５８】
［慣らし運転］
以下、上記構成を備えた慣らし運転装置１を用いた、具体的な慣らし運転について説明する。
【００５９】
まず、作動油を貯留した適宜タンク内に接続された適宜配管を、前記液圧装置２１の取入れ穴２５及び吐出し穴２６にそれぞれ接続する。この後、前記制御装置１１による制御の下、慣らし運転を開始する。
【００６０】
制御装置１１は、まず、駆動モータ１３を駆動して駆動歯車４０を図１における矢示方向に回転させる。これにより、駆動歯車４０と噛み合った従動歯車４３が回転し、前記液圧室２４内の内周面２３ａと各歯車４０，４３の歯部によって挟まれた空間の作動油が、各歯車４０，４３の回転によって吐出し穴６側に移送され、前記一対の歯車４０，４３の噛み合い部を境として、吐出し穴２６側が高圧側に、取入れ穴２５側が低圧側になる。
【００６１】
そして、作動油が吐出し穴２６側に移送されることによって取入れ穴２５側が負圧になると、タンク内の作動油が配管及び取入れ穴２５を介して低圧側の前記液圧室２４内に吸引され、同様に前記液圧室２４の内周面２３ａと各歯車４０，４３の歯部によって挟まれた空間の作動油が各歯車４０，４３の回転によって吐出し穴２６側に移送され、高圧に加圧されて吐出し穴２６及び配管を介してタンク内に送られる。
【００６２】
このように、吐出し穴２６側が高圧側に、取入れ穴２５側が低圧側になることによって吐出し穴２６側と取入れ穴２５側との間に差圧が生じ、これにより、各歯車４０，４３が低圧側に移動し、各歯車４０，４３の歯先外面が本体２３の低圧側の内周面２３ａに押し当てられ、各歯車４０，４３の回転により当該内周面２３ａが除去加工される。
【００６３】
また、駆動歯車４０の歯部は右ねじれ、従動歯車４３の歯部は左ねじれとなっており、このため、駆動歯車４０を矢示方向に回転（右回転）させると、当該駆動歯車４０には、その歯部に高圧の作動油が作用することによって生じる後方に向けた受圧スラスト力Ｆｓ１と、噛み合いによって生じる同じく後方に向けた噛合スラスト力Ｆｓ２と、前記除去加工によって生じる同じく後方に向けた加工スラスト力Ｆｓ３とが作用する、即ち、駆動歯車４０には、後方に向けた前記３つのスラスト力の合力が作用する状態となる。
【００６４】
一方、従動歯車４３には、後方に向けた受圧スラスト力Ｆｓ１と、前方に向けた噛合スラスト力−Ｆｓ２と、後方に向けた加工スラスト力Ｆｓ３とが作用するが、上述したように、受圧スラスト力Ｆｓ１と噛合スラスト力−Ｆｓ２とは同じ値であり、これらが相殺されるため、結果として、従動歯車４３には、加工スラスト力Ｆｓ３のみが作用した状態となる。
【００６５】
ついで、制御装置１１は、トルク検出器１２によって検出されるトルク値Ｔを当該トルク検出器１２から入力して、各歯車４０，４３に作用する受圧スラスト力Ｆｓ１、噛合スラスト力Ｆｓ２及び加工スラスト力Ｆｓ３を算出した後、受圧スラスト力Ｆｓ１、噛合スラスト力Ｆｓ２及び加工スラスト力Ｆｓ３の合力に抗する推力を生じるように第１押付機構９を駆動するとともに、加工スラスト力Ｆｓ３に抗する推力を生じるように第２押付機構１０を駆動する。
【００６６】
斯くして、前記第１押付機構９は、前記３つのスラスト力の合力に抗する推力で、前記第１プランジャ４を回転軸４１の端面に押し付け、これにより、駆動歯車４０には、前記合力に抗するスラスト方向の抗力が作用し、当該駆動歯車４０にスラスト力が作用しない状態が実現される。
【００６７】
一方、第２押付機構１０は、前記加工スラスト力Ｆｓ３に抗する推力で、前記第２プランジャ７を回転軸４４の端面に押し付け、これにより、従動歯車４３には、前記加工スラスト力Ｆｓ３に抗するスラスト方向の抗力が作用し、当該駆動歯車４３についても、スラスト力が作用しない状態が実現される。
【００６８】
斯くして、本例の慣らし運転装置１では、一対の歯車４０，４３の双方がスラスト方向の力を受けない状態を実現することができ、従来のような、歯車４０，４３や側板５０，５２（他の構造によっては軸受部材６０，６４）にスラスト力に起因した焼きつきが生じる、或いは、これらが損傷するといった問題の発生を防止することができる。
【００６９】
そして、前記制御装置１１は、前記トルク検出器１２によって検出されたトルク値Ｔを、予め設定した時間間隔で当該トルク検出器１２から入力して、各歯車４０，４３に作用する前記各スラスト力Ｆｓ１，Ｆｓ２，Ｆｓ３を、都度、算出し、算出したスラスト力に応じた推力が生じるように前記第１押付機構９及び第２押付機構１０を制御する。
【００７０】
前記加工スラスト力Ｆｓ３は、除去加工が進むにつれて徐々に減少していくため、第１押付機構９及び第２押付機構１０によって、歯車４０，４３にそれぞれ作用させるスラスト方向の抗力を初期値から一定にした場合、除去加工の進行により、各歯車４０，４３に作用するスラスト方向の力がアンバランスとなり、ひいては、過度なスラスト力が歯車４０，４３に作用する状態となり、スラスト力に起因した歯車４０，４３等の焼きつきや損傷を防止するという目的を最適な状態で達し得ないことになる。
【００７１】
そこで、上記のように、検出されるトルク値Ｔを基に、逐次、上記各スラスト力を算出し、これに応じて、これ釣り合う抗力を各歯車４０，４３に作用させるようにすれば、慣らし運転の間、各歯車４０，４３にスラスト力が作用しない状態を維持することができ、加工スラスト力Ｆｓ３の減少に伴って生じる可能性のある上記焼きつきや損傷を防止することができる。
【００７２】
そして、制御装置１１は、前記トルク検出器１２によって検出されたトルク値Ｔが所定値以下になったとき、駆動モータ１３，第１押付機構９及び第２押付機構１０の作動を停止して、慣らし運転を終了する。
【００７３】
このように、本例の慣らし運転装置１によれば、一対の歯車４０，４３の双方がスラスト方向の力を受けない状態を実現することができ、従来のような、軸受部材や側板にスラスト力に起因した焼きつきが生じる、或いは、これらが損傷するといった問題の発生を防止することができる。また、加工スラスト力Ｆｓ３の変化に応じて、各歯車４０，４３の回転軸４１，４４の後端面に作用させる抗力を変化させるようにしているので、慣らし運転の間、各歯車４０，４３にスラスト力が作用しない状態を維持することができ、加工スラスト力Ｆｓ３の減少に伴って生じる可能性のある上記焼きつきや損傷を防止することができる。
【００７４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は何らこれに限定されるものではない。
【００７５】
例えば、上例では、歯車４０，４３とブッシュ６０，６４との間に、当該歯車４０，４３に当接するように側板５０，５２を設け、ブッシュ６０，６４と側板５０，５２との間の空間を区画シール６３，６７によって区画するように構成された液圧装置２１を慣らし運転の対象としたが、本発明を適用し得る液圧装置には、このような側板５０，５２及び区画シール６３，６７を設けていない態様の液圧装置も含まれる。
【００７６】
また、上例では、駆動歯車４０に右ねじれのはすば歯車を用い、従動歯車４３に左ねじれのはすば歯車を用いた液圧装置２１を対象としたが、これに限られるものではなく、図７に示すように、駆動歯車４０’に左ねじれのはすば歯車を用い、従動歯車４３’に右ねじれのはすば歯車を用いた液圧装置２１’にも、本発明を適用することができる。
【００７７】
この場合、駆動歯車４０’は図７に示す矢視方向に回転されるが、この液圧装置２１’においても、駆動歯車４０’には、受圧スラスト力Ｆｓ１、噛合スラスト力Ｆｓ２及び加工スラスト力Ｆｓ３の合力が作用し、従動歯車４３’には、加工スラスト力Ｆｓ３のみが作用する。尚、図７において、図１〜図４に示した慣らし運転装置１と同じ構成については、同一の符号を付している。
【００７８】
また、上記の慣らし運転装置１においては、第１押付機構９及び第２押付機構１０に油圧シリンダ機構やボールねじ機構といった駆動機構を採用し、第１及び第２押付機構９，１０によってそれぞれ第１及び第２プランジャ４，７を押し付ける構成としたが、これに限られるものではなく、例えば、前記第１及び第２プランジャ４，７の後端面に圧油を作用させることにより、当該第１及び第２プランジャ４，７を押し付けるようにしても良い。
【００７９】
この場合、前記ダミーカバー２に形成された前記貫通穴３ａ，６ａに対応する部分に、それぞれ、回転軸４１，４４の端面に対向して開口する止り穴状のシリンダ穴を形成して、このシリンダ穴に前記第１及び第２プランジャ４，７をそれぞれ嵌挿し、シリンダ穴の底部と第１及び第２プランジャ４，７との間に圧油を供給するようにすることで、第１及び第２プランジャ４，７をそれぞれ回転軸４１，４４の端面に押し付けることができる。また、シリンダ穴に供給する圧油を、前記制御装置１１による制御の下、適宜圧力調整弁等を介して供給することにより、押し付けのＯＮ，ＯＦＦ及びその押付力を調整することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１    慣らし運転装置
２    ダミーカバー
３ａ，６ａ  貫通穴
４    第１プランジャ
７    第２プランジャ
９    第１押付機構
１０  第２押付機構
１１  制御装置
１２  トルク検出器
１３  駆動モータ
２１  液圧装置
２２  ハウジング
２３  本体
２４  液圧室
２７  フロントカバー
４０  駆動歯車
４１  回転軸
４３  従動歯車
４４  回転軸
５０，５２  側板
６０，６４  ブッシュ
６３，６７  区画シール
７０，７１  隙間
【図１】
2014043776.tif 000003
【図２】
2014043776.tif 000004
【図３】
2014043776.tif 000005
【図４】
2014043776.tif 000006
【図５】
2014043776.tif 000007
【図６】
2014043776.tif 000008
【図７】
2014043776.tif 000009