(57)【要約】【課題】  フレキシブル・プリント回路基板をカラーフィルタ基板に実装する際に確実に圧着し、さらに実装の際の基板損傷を防ぎ、液晶表示装置の品質向上を図ること。【解決手段】  ＴＦＴ基板１と、該ＴＦＴ基板１と対向して形成されるカラーフィルタ基板２と、該カラーフィルタ基板２上に配置された第一偏光板４と、該ＴＦＴ基板の裏面に配置された第二偏光板３とを備えた液晶表示パネルを有し、該カラーフィルタ基板２には、タッチパネルを構成する電極の少なくとも一部が形成され、該カラーフィルタ基板２に接続されるフレキシブル・プリント回路基板９を備えた液晶表示装置において、該ＴＦＴ基板１は、その一端が該カラーフィルタ基板２よりも突出しており、該第二偏光板３における該ＴＦＴ基板が突出している方向の端部の位置は、該カラーフィルタ基板２の端部の位置と同じか、その位置よりも突出していることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴＦＴ基板と、該ＴＦＴ基板と対向して形成されるカラーフィルタ基板と、該カラーフィルタ基板上に配置された第一偏光板と、該ＴＦＴ基板の裏面に配置された第二偏光板とを備えた液晶表示パネルを有し、
該カラーフィルタ基板には、タッチパネルを構成する電極の少なくとも一部が形成され、該カラーフィルタ基板に接続されるフレキシブル・プリント回路基板を備えた液晶表示装置において、
該ＴＦＴ基板は、その一端が該カラーフィルタ基板よりも突出しており、
該第二偏光板における該ＴＦＴ基板が突出している方向の端部の位置は、該カラーフィルタ基板の端部の位置と同じか、その位置よりも突出していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
該第二偏光板の前記突出している部分の長さは、該カラーフィルタ基板の端部と該ＴＦＴ基板に接続されているフレキシブル・プリント回路基板との距離の３分の２以内であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
該ＴＦＴ基板上には、該液晶表示パネルの画像表示を駆動するためのドライバＩＣが配置され、
該第二偏光板の前記突出している部分の長さは、該カラーフィルタ基板の端部と該ドライバＩＣとの距離の３分の２以内であることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、液晶表示パネルを構成するカラーフィルタ基板にタッチパネルを構成する電極の少なくとも一部が形成された画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルカメラ、マルチメディアプレーやーなど、多くの携帯型情報機器の表示装置に、薄型化した液晶表示装置が用いられている。
【０００３】
図１は、一般的な液晶表示装置の概略を示す斜視図である。液晶表示装置は、液晶表示パネルと該液晶表示パネルに照明光を照射するバックライト（ＢＬ）から構成される。液晶表示パネルは、２枚の透明基板の間に液晶を封入する構成となっており、例えば、一方の透明基板は、液晶を駆動するための電極や配線、さらには、薄膜トランジスタで構成したスイッチング素子が配置され、ＴＦＴ基板１を構成する。他方の透明基板は、カラーフィルタが配置され、カラーフィルタ基板２を構成している。
【０００４】
さらに、カラーフィルタ基板２及びＴＦＴ基板１とで構成された液晶表示パネルは、カラーフィルタ基板の上側に配置された第一偏光板４と、ＴＦＴ基板の下側に配置された第二偏光板（不図示）とを有している。
【０００５】
図２は、図１の液晶表示装置に使用される液晶表示パネルの断面概略図である。図２のように、液晶表示パネルはＴＦＴ基板１とカラーフィルタ基板２とからなり、両基板間には液晶層８が封止されている。そして、カラーフィルタ基板２の上には第一偏光板４が配置され、ＴＦＴ基板１の下側には第二偏光板３が配置されている。
【０００６】
偏光板が配置される位置については、液晶層８を透過する光波を漏れなく制御できるように、少なくとも平面的に見て液晶層と重畳させる必要がある。そして一般的には、ＴＦＴ基板１下部のバックライト（ＢＬ，図１参照）からの照明光の入射角及びカラーフィルタ基板２の表示領域からの光波の出射角を考慮して、例えば図２に示すように液晶層８よりも広めに形成されている。
【０００７】
そして、ＴＦＴ基板１における、カラーフィルタ基板２より突出している部分には、表示パネルを駆動する回路が組み込まれたドライバＩＣ５、及び液晶表示パネルと外部システムとを接続するフレキシブル・プリント回路基板（Flexible printed circuit，ＦＰＣ）６が配置・接続されている。
【０００８】
また、最近は情報機器の操作性を高めるため、タッチパネルを備えた画像表示装置が提供されている。タッチパネルを組み込む方式には、タッチパネルを構成する電極として、カラーフィルタ基板上に形成した電極とＴＦＴ基板に形成されている薄膜トランジスタ用の電極の一部を使用する静電容量型のインセル方式や、タッチパネルを構成するＸ−Ｙ電極をカラーフィルタ基板上に形成するオンセル方式などがある。
【０００９】
カラーフィルタ基板上にタッチパネルを構成する電極の少なくとも一部が形成されている場合には、タッチパネル電極の駆動のために、図３のようにカラーフィルタ基板２に対しても、ＦＰＣ９が接続される。これらの、カラーフィルタ基板２及びＴＦＴ基板１と、ＦＰＣ（６、９）との接続に際しては、図４に示すように、液晶表示パネルを搭載機のステージ１０上に載置し、同じく搭載機に設けられた圧着ヘッド１１を液晶表示パネルに高温下で圧力かけながら押し当て、ＦＰＣと基板との間に配置された異方性導電膜（Anisotropic Conductive Film：ＡＣＦ）を融着させている。
【００１０】
しかしながら、従来の構造においては、第二偏光板３が上述したように液晶層８より広めに形成されているため、カラーフィルタ基板２にＦＰＣ９を圧着しようとする際に、搭載機のステージ１０とＴＦＴ基板１との間に段差が生じてしまう（図４中点線で囲んだ部分）。
【００１１】
すると図５に示すように、搭載機の圧着ヘッド１１によりＦＰＣ９に圧力を加えた場合に、液晶表示パネル全体が、搭載機のステージ１０の上面に対して傾き、その結果ＦＰＣ９に均一な圧着荷重がかけられない。
【００１２】
すると、ＦＰＣ９を確実にカラーフィルタ基板２に圧着することが困難になり、不良品発生の可能性が高くなる。また、圧着の際に液晶表示パネル全体が傾くことにより、表示パネルを構成する基板等が他の機器等と接触して破損する危険性も高くなる。
【００１３】
特許文献１では、偏光板の修正作業性及び組み立て作業性が高く、かつコンパクトな液晶表示装置を提供するための技術が開示されているが、上述した問題については何ら配慮されていない。
【００１４】
さらに、従来の構造では、ＦＰＣやドライバＩＣを圧着する際の圧力により、カラーフィルタ基板の端部とＴＦＴ基板とが重なる位置（図１４中矢印で示した箇所）に応力が集中し易く、当該位置においてクラックが発生し易いという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平１０−２８５４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の解決しようとする課題は、上記問題を解消し、カラーフィルタ基板にタッチパネルを構成する電極の少なくとも一部を形成する場合において、フレキシブル・プリント回路基板をカラーフィルタ基板に実装する際に確実に圧着し、さらに実装の際の基板損傷を防ぎ、品質向上を実現した液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の技術的特徴を有する。
（１）  ＴＦＴ基板と、該ＴＦＴ基板と対向して形成されるカラーフィルタ基板と、該カラーフィルタ基板上に配置された第一偏光板と、該ＴＦＴ基板の裏面に配置された第二偏光板とを備えた液晶表示パネルを有し、該カラーフィルタ基板には、タッチパネルを構成する電極の少なくとも一部が形成され、該カラーフィルタ基板に接続されるフレキシブル・プリント回路基板を備えた液晶表示装置において、該ＴＦＴ基板は、その一端が該カラーフィルタ基板よりも突出しており、該第二偏光板における該ＴＦＴ基板が突出している方向の端部の位置は、該カラーフィルタ基板の端部の位置と同じか、その位置よりも突出していることを特徴とする。
【００１８】
（２）  上記（１）に記載の液晶表示装置において、該第二偏光板の前記突出している部分の長さは、該カラーフィルタ基板の端部と該ＴＦＴ基板に接続されているフレキシブル・プリント回路基板との距離の３分の２以内であることを特徴とする。
【００１９】
（３）  上記（１）に記載の液晶表示装置において、該ＴＦＴ基板上には、該液晶表示パネルの画像表示を駆動するためのドライバＩＣが配置され、該第二偏光板の前記突出している部分の長さは、該カラーフィルタ基板の端部と該ドライバＩＣとの距離の３分の２以内であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ＴＦＴ基板と、該ＴＦＴ基板と対向して形成されるカラーフィルタ基板と、該カラーフィルタ基板上に配置された第一偏光板と、該ＴＦＴ基板の裏面に配置された第二偏光板とを備えた液晶表示パネルを有し、該カラーフィルタ基板には、タッチパネルを構成する電極の少なくとも一部が形成され、該カラーフィルタ基板に接続されるフレキシブル・プリント回路基板を備えた液晶表示装置において、該ＴＦＴ基板は、その一端が該カラーフィルタ基板よりも突出しており、該第二偏光板における該ＴＦＴ基板が突出している方向の端部の位置は、該カラーフィルタ基板の端部の位置と同じか、その位置よりも突出しているため、フレキシブル・プリント回路基板をカラーフィルタ基板に圧着することによって両者を接合する際に、第二偏光板の段差によって液晶表示パネルが傾くようなことがなく、フレキシブル・プリント回路基板をカラーフィルタ基板に確実に圧着することが可能になる。
【００２１】
特に、第二偏光板におけるＴＦＴ基板が突出している方向の端部の位置が、カラーフィルタ基板の端部の位置よりも突出している場合には、圧着時の応力が集中し易い、カラーフィルタ基板の端部の近傍の機械的強度を高めることができるため、ＴＦＴ基板等の損傷も防止でき、液晶表示装置の品質のさらなる向上を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】液晶表示装置の概略について説明する斜視図である。
【図２】従来の液晶表示装置について、基板にドライバＩＣ及びＦＰＣが実装されている様子を示す断面図である。
【図３】従来の液晶表示装置について、ＦＰＣをカラーフィルタ基板に実装する様子を示した断面図である。
【図４】図３に示す液晶表示装置を、従来の製法で製造する際の問題点を説明する図である。
【図５】図４と同様、図３に示す液晶表示装置を、従来の製法で製造する際の問題点を説明する図である。
【図６】本発明の液晶表示装置について、ＴＦＴ基板上にドライバＩＣを実装した場合の実施例を説明する断面図である。
【図７】図６に示す液晶表示装置において、カラーフィルタ基板にＦＰＣを圧着実装する様子を説明する図である。
【図８】本発明の液晶表示装置について、ＴＦＴ基板上にドライバＩＣを実装しない場合の実施例を説明する図である。
【図９】図８に示す液晶表示装置において、カラーフィルタ基板にＦＰＣを圧着実装する様子を説明する図である。
【図１０】ＦＰＣと基板とが異方性導電膜を介して良好に接続されている状態を説明する図である。
【図１１】ドライバＩＣをＴＦＴ基板に実装した場合に、ドライバＩＣとＴＦＴ基板、ＦＰＣとカラーフィルタ基板、とがそれぞれ異方性導電膜を介して良好に接続されている状態を説明する図である。
【図１２】ドライバＩＣをＴＦＴ基板に実装しない場合に、ＦＰＣとＴＦＴ基板、及びＦＰＣとカラーフィルタ基板が、それぞれ異方性導電膜を介して良好に接続されている状態を説明する図である。
【図１３】従来技術の問題点である、ＦＰＣと基板との接続が不良である状態を説明する図である。
【図１４】カラーフィルタ基板の端部と、ＴＦＴ基板とが重なる位置においてクラックが発生する位置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。
図６は、本発明の一実施例に係る液晶表示装置について説明する断面図である。図６に示すように、本発明の液晶表示装置は、ＴＦＴ基板１と、該ＴＦＴ基板１と対向して形成されるカラーフィルタ基板２と、該カラーフィルタ基板２上に配置された第一偏光板４と、該ＴＦＴ基板の裏面に配置された第二偏光板３とを備えた液晶表示パネルを有し、該カラーフィルタ基板２には、タッチパネルを構成する電極の少なくとも一部が形成され、該カラーフィルタ基板２に接続されるフレキシブル・プリント回路基板９を備えた液晶表示装置において、該ＴＦＴ基板１は、その一端が該カラーフィルタ基板２よりも突出しており、該第二偏光板３における該ＴＦＴ基板が突出している方向の端部の位置は、該カラーフィルタ基板２の端部の位置と同じか、その位置よりも突出していることを特徴とする。
【００２４】
本発明の液晶表示装置は、図６のように、ＴＦＴ基板１の裏面に配置された第二偏光板３におけるＴＦＴ基板１が突出している方向の端部は、カラーフィルタ基板２の端部と同じ位置かそれよりも突出している。当該構成により、図７に示すように、搭載機（ステージ１０、圧着ヘッド１１）を用いてＦＰＣ９をカラーフィルタ基板２に実装する際に、図５で説明した従来例のように段差が生じることがなく、搭載機のステージ１０によって安定的に液晶表示パネルを載置することができる（図７中点線で示した部分）。
【００２５】
従って、搭載機の圧着ヘッド１１によってＦＰＣ９に圧力を加えても、図５で示すように液晶表示パネルが傾くことがなく、ＦＰＣ９を確実にカラーフィルタ基板２に実装することができ、不良品の発生や品質低下を防ぐことができる。
【００２６】
更に、カラーフィルタ基板２の端部とＴＦＴ基板とが重なる位置（図１４の三角印で示した位置）においては、ＦＰＣの圧着時に加えられる圧力の応力が集中する傾向があり、クラックが生じてしまう問題があった。特に、第二偏光板３が、カラーフィルタ基板２の端部よりも突出した構造を有する場合には、当該位置の機械的強度を補強し、クラックの発生を確実に防止できる。
【００２７】
尚、第二偏光板３が、カラーフィルタ基板２よりも突出している部分の長さ（図６中のＭで示した寸法）については、長すぎる場合には第二偏光板の面積が増加することからコスト・重量・サイズの増加につながる。さらに、ドライバＩＣ５やＴＦＴ基板１に実装するＦＰＣ６と第二偏光板とが重なってしまうと、今度はそれらの部分について搭載機を用いて圧着実装する際に、図５で説明したような問題が発生してしまうおそれがある。従って、寸法Ｍは、ＴＦＴ基板１にドライバＩＣ５が実装されている場合には、カラーフィルタ基板２の端部とドライバＩＣ５との距離（図６中のＬで示した寸法）の３分の２以内であることが好ましい。
【００２８】
図８及び９は、本発明の液晶表示装置について、ＴＦＴ基板１にドライバＩＣ５を実装しない場合の実施例について説明する図である。図８及び９についても、図６及び７と同様に、第二偏光板３におけるＴＦＴ基板１が突出している方向の端部は、カラーフィルタ基板２の端部の位置と同じか、それよりも突出している。
【００２９】
この場合にも図９に示すように、搭載機（ステージ１０、圧着ヘッド１１）を用いて安定的に液晶表示パネルを載置でき（図９中点線で囲んだ部分）、ＦＰＣ９をカラーフィルタ基板２に確実に実装することが可能になる。
【００３０】
また、図６と同様、図８に示すように、第二偏光板３におけるカラーフィルタ基板２の端部から突出している部分の寸法Ｍの長さは、ＦＰＣ６をＴＦＴ基板１実装する際に段差が生じないように、カラーフィルタ基板２の端部と、ＴＦＴ基板１に実装したＦＰＣ６との距離寸法Ｌの３分の２以下に設定することが好ましい。
【００３１】
次に、図１０乃至図１３を用いて、ＦＰＣ及びドライバＩＣと、基板との間の接続状態について説明する。なお、ＦＰＣとカラーフィルタ基板との接続状態についても同様であり、詳細な説明は省略する。
まず図１０は、ＴＦＴ基板１に、ＦＰＣが良好に接続されている状態を説明する図である。ＴＦＴ基板１の表面には、ＦＰＣを接続するための電極端子１３が形成され、一方ＦＰＣのベース基板１２には、銅パターンにより電極１４が形成されている。
【００３２】
電極１４と電極端子１３とは、前述の異方性導電膜（ＡＣＦ）中の導電性粒子１５によって電気的に接続されている。ここでＡＣＦは、熱硬化性樹脂に、プラススチック粒子の表面に金属めっきを施した微細な導電性粒子を混ぜ合わせたものである。プラスチック粒子の直径は、３−５マイクロメートルで、その表面に薄い金属めっきが形成され、金属めっき材質としては、ニッケル層、金メッキ層などで構成される。
【００３３】
図１０のように、ＴＦＴ基板１とＦＰＣのベース基板１２との位置関係を、ＴＦＴ基板側の電極端子１３とＦＰＣの電極１４との間が導電性粒子１５によって通電されるように維持することによって、ＦＰＣがＴＦＴ基板１に良好に接続された状態を保持できる。これをさらに液晶表示装置全体について表したものが図１１及び図１２である。
【００３４】
図１１は、ＴＦＴ基板１にドライバＩＣ５を実装した場合を、図１２は、ＴＦＴ基板１にドライバＩＣを実装しない場合の表示装置を表している。
図１１においては、ドライバＩＣ５及びＦＰＣ９共に、ＴＦＴ基板１及びカラーフィルタ基板２との間にそれぞれ良好に接続されている。そして図１２においても、ＦＰＣ６及び９は、ＴＦＴ基板１、カラーフィルタ基板２とそれぞれ良好に接続されている。図１１及び１２において、符号１６はＦＰＣ９のベース基板、１７はカラーフィルタ基板２上に形成された電極端子、１８はＦＰＣ９に銅パターンにより形成された電極、１９はドライバＩＣに形成された電極（バンプ）、２０はＦＰＣ９の配線を保護するためのカバーフィルムである。
【００３５】
図１１及び図１２のいずれの場合においても、第二偏光板３の端部が、カラーフィルタ基板２の端部よりも突出するように構成されているため、搭載機を用いてＦＰＣ９を安定的にカラーフィルタ基板２に実装できるようになっている。
【００３６】
一方、従来例のように、第二偏光板３の端部がカラーフィルタ基板２の端部の位置と同じか、それよりも突出していない場合、実装作業時に図１３のように液晶表示パネル全体が傾むき、ＦＰＣ９とカラーフィルタ基板２とが局所的に離れた状態で実装されてしまうことになる。すると、カラーフィルタ基板２側の電極端子１７と、ＦＰＣ９側の電極１８とが、導電性粒子１５を介して正常に接続されず、不良状態となってしまう。
【００３７】
そして本発明は、ＴＦＴ基板１の裏面に形成される第二偏光板３の端部を、カラーフィルタ基板２の端部の位置と同じか、それよりも突出するように形成することによって上記問題を解決したものである。
【００３８】
以上、本発明について実施例に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されることはなく、本発明の趣旨を打つ脱しない範囲において適宜設計変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、カラーフィルタ基板にタッチパネルを構成する電極の少なくとも一部を形成する場合において、フレキシブル・プリント回路基板をカラーフィルタ基板に実装する際に確実に圧着し、さらに実装の際の基板損傷を防ぎ、品質向上を実現した液晶表示装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  ＴＦＴ基板
２  カラーフィルタ基板
３  第二偏光板
４  第一偏光板
５  ドライバＩＣ
６，９  フレキシブル・プリント回路基板（ＦＰＣ）
７  シール材
８  液晶層
１０  搭載機（ステージ）
１１  搭載機（圧着ヘッド）
１２，１６  ＦＰＣベース基板
１３，１７  電極端子
１４，１８  銅パターン電極
１５  導電性粒子
１９  電極（バンプ）
２０  カバーフィルム
【図１】
2014145844.tif 000003
【図２】
2014145844.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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