(57)【要約】【課題】ブラックマトリックス本来の機能を保ちつつ、反射色度を大きく青味に調整してＴＦＴ素子起因の赤味／黄味着色を相殺し、非点灯時にニュートラルブラックが得られる液晶表示装置を提供するものである。【解決手段】少なくとも黒色顔料、色調整剤、樹脂、重合性モノマー、光重合開始剤および溶剤を含有する黒色感光性樹脂組成物であって、前記色調整剤が赤色、黄色、橙色の顔料又は染料のうち1つ以上を含有することを特徴とする黒色感光性樹脂組成物である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも黒色顔料、色調整剤、樹脂、重合性モノマー、光重合開始剤および溶剤を含有する黒色感光性樹脂組成物であって、前記色調整剤が赤色、黄色、橙色の顔料又は染料のうち1つ以上を含有することを特徴とする黒色感光性樹脂組成物。
【請求項２】
前記色調整剤が、赤色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、黄色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９のどちらか一つ以上から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の黒色感光性樹脂組成物。
【請求項３】
透明基板の一方の面上に請求項１に記載の黒色感光性樹脂組成物からなるブラックマトリックスを形成したことを特徴とするブラックマトリックス基板。
【請求項４】
前記透明基板の他方の面側から測定したＣＩＥ  Ｌａｂ色空間表示系におけるブラックマトリックスのａ＊、ｂ＊値が、ａ＊＜−０．５、ｂ＊＜−０．５のどちらか一つ以上を満たすことを特徴とする請求項３記載のブラックマトリックス基板。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のブラックマトリックス基板の開口部に、赤色、緑色、青色の着色画素が形成されてなることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項６】
請求項５に記載のカラーフィルタを具備することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
観察者側から測定したＣＩＥ  Ｌａｂ色空間表示系における非点灯時の液晶表示装置のａ＊の値が−１＜ａ＊＜＋１、かつ、ｂ＊値が−１＜ｂ＊＜＋１であることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黒色感光性樹脂組成物、ブラックマトリックス基板、カラーフィルタ及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルタは、近年様々な分野に応用が進んでいる液晶表示装置のカラー化に必要不可欠な部品である。カラーフィルタは、ガラスなどの透明基板上に例えば赤色、緑色、青色などの着色画素を設けたものである。各着色画素の間には、コントラストを向上させるため、また、液晶表示装置において対向基板上に設けられるＴＦＴ素子の光による誤動作を防ぐために遮光部（ブラックマトリックス）が設けられるのが一般的である。
【０００３】
ブラックマトリックスの形成法としては金属クロム薄膜をエッチングする方法が用いられてきたが、コスト並びに環境負荷の問題から、黒色顔料、例えばカーボンブラックなどを含有した黒色感光性樹脂組成物を用いるフォトリソグラフィー法への置き換えが進んでいる。
【０００４】
黒色感光性樹脂組成物を用いたフォトリソグラフィー法によるブラックマトリックスの形成は以下のように行う。最初に、スピンコートあるいはスリットコート法等により、透明基板上に黒色感光性樹脂組成物の塗膜を形成する。必要に応じて乾燥、加熱処理を施した後、所定のパターンを有するフォトマスクを介して露光処理を行う。続いて、現像処理により未露光部を除去し、加熱硬膜処理を施すことで透明基板上にブラックマトリックスを形成することができる。
【０００５】
ブラックマトリックスに要求される特性としては遮光性、解像性、絶縁性等が挙げられるが、近年反射光の色相（反射色度）を制御することが新たな技術課題として浮上している。これは、カラーフィルタを構成する各部材の中で比較的反射率の高いブラックマトリックスの反射色度が非点灯時の液晶表示装置の見映えに影響するためである。
【０００６】
液晶表示装置を用いた製品において意匠性がますます重要な訴求点となる中で、非点灯時の色味にも注目が集まっている。非点灯時の色味は液晶表示装置を構成するＴＦＴ素子、液晶、偏光板、カラーフィルタ等の各部材の反射色度が反映される。とりわけ、ＴＦＴ素子の反射色度が赤味／黄味である（ＣＩＥ  Ｌａｂ色空間表示系におけるａ＊、ｂ＊値がプラス方向にシフトしている）ため、液晶表示装置全体としても赤味／黄味に着色してしまい、特にモバイル機器に組み込まれた際にベゼルと呼ばれる外枠部との一体感が損なわれることが問題となっている。
【０００７】
ＴＦＴ素子自体、あるいは偏光板、カラーフィルタの着色画素の反射色度を調整することで液晶表示装置の非点灯時における赤味／黄味着色を改善することも可能であるが、その場合点灯時の透過色度が変化してしまうという問題がある。これに対し、カラーフィルタのブラックマトリックスは光を透過しないため、点灯時の透過色度に影響を及ぼさずに非点灯時の反射色度のみを調整することが可能である。そこで、ブラックマトリックスの反射色度を青味に調整し、ＴＦＴ素子起因の赤味／黄味着色を相殺することが望まれている。
【０００８】
ブラックマトリックスの反射色度を調整する試みとして、下記特許文献１には、遮光剤と樹脂に加えて、補色顔料として青色、紫色等の顔料を加えたブラックマトリックスを用
いることにより、ニュートラルブラックを得る提案が成されている。
【０００９】
また、特許文献２には、カーボンブラックとチタン酸窒化物を併用することでニュートラルブラックを得る提案が成されている。
【００１０】
また、特許文献３には、チタン窒化物とＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９から選ばれる少なくとも１種の赤顔料を併用することでニュートラルブラックを得る提案が成されている。
【００１１】
これらの提案はブラックマトリックス単体での反射色度をニュートラルブラックに近付けるには有効であるものの、ＴＦＴ素子起因の赤味／黄味着色を相殺し、液晶表示装置としてニュートラルブラックを得るには不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第２８６１３９１号
【特許文献２】特開２００５−７５９６５号公報
【特許文献３】特開２０１１−２２７４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はかかる事情を鑑みてなされたものであり、ブラックマトリックス本来の機能を保ちつつ、反射色度を大きく青味に調整してＴＦＴ素子起因の赤味／黄味着色を相殺し、非点灯時にニュートラルブラックが得られる液晶表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る請求項１の発明は、少なくとも黒色顔料、色調整剤、樹脂、重合性モノマー、光重合開始剤および溶剤を含有する黒色感光性樹脂組成物であって、前記色調整剤が赤色、黄色、橙色の顔料又は染料のうち1つ以上を含有することを特徴とする黒色感光性樹脂組成物である。
【００１５】
また、請求項２の発明は、前記色調整剤が、赤色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、黄色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９のどちらか一つ以上から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の黒色感光性樹脂組成物である。
【００１６】
また、請求項３の発明は、透明基板の一方の面上に請求項１に記載の黒色感光性樹脂組成物からなるブラックマトリックスを形成したことを特徴とするブラックマトリックス基板である。
【００１７】
また、請求項４の発明は、前記透明基板の他方の面側から測定したＣＩＥ  Ｌａｂ色空間表示系におけるブラックマトリックスのａ＊、ｂ＊値が、ａ＊＜−０．５、ｂ＊＜−０．５のどちらか一つ以上を満たすことを特徴とする請求項３記載のブラックマトリックス基板である。
【００１８】
また、請求項５の発明は、請求項３又は４に記載のブラックマトリックス基板の開口部に、赤色、緑色、青色の着色画素が形成されてなることを特徴とするカラーフィルタである。
【００１９】
また、請求項６の発明は、請求項５に記載のカラーフィルタを具備することを特徴とする液晶表示装置である。
【００２０】
また、請求項７の発明は、観察者側から測定したＣＩＥ  Ｌａｂ色空間表示系における非点灯時の液晶表示装置のａ＊の値が−１＜ａ＊＜＋１、かつ、ｂ＊値が−１＜ｂ＊＜＋１であることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の請求項１によれば、前記色調整剤が赤色、黄色、橙色の顔料又は染料のうち1つ以上を含有することによって、例えば、赤色顔料または染料を添加することで、ＣＩＥ
Ｌａｂ色空間表示系におけるブラックマトリックスのｂ＊値を保ったまま、ａ＊値をマイナス化することができる。また、黄色顔料または染料を添加することで、ａ＊値を保ったまま、ｂ＊値をマイナス化することができる。また、橙色顔料または染料を添加することで、ａ＊値とｂ＊値の両方をマイナス化することができる。このように本発明に係る前記色調整剤を加えることにより、ブラックマトリックスの反射色度を青味方向の任意の色度に調整することができる。
【００２２】
また、請求項２によれば、前記色調整剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２４２を選ぶことにより、光学濃度（以下、ＯＤ値と記す）を４．０以上に保ちつつ、効率よくａ＊値をマイナス化（反射濃度を緑味に調整）することが出来る。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９を選ぶことにより、ＯＤ値を４．０以上に保ちつつ、効率よくｂ＊値をマイナス化（反射濃度を青味に調整）することが出来る。またさらに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９を併用することにより、ａ＊値、ｂ＊値の両方をマイナス化することができ、液晶表示装置の非点灯時にニュートラルな黒色を発現できる。
【００２３】
上記のように、本発明の黒色感光性樹脂組成物を用いることにより、ブラックマトリックス本来の機能を保ちつつ反射色度を調整することができ、その結果として、非点灯時の赤味／黄味着色を解消したニュートラルな黒色を発現する液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のカラーフィルタの構成の一例を示す模式的な断面図。
【図２】本発明の液晶表示装置構成の一例を示す模式的な断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の詳細な内容を以下に説明する。
【００２６】
（黒色感光性樹脂組成物）
本発明の黒色感光性樹脂組成物は、少なくとも黒色顔料、色調整剤、樹脂、重合性モノマー、光重合開始剤および溶剤を含有する黒色感光性樹脂組成物であって、前記色調整剤が赤色、黄色、橙色の顔料又は染料のうち1つ以上を含有することを特徴とする。以下、本発明の黒色感光性樹脂組成物を構成する各成分について説明する。
【００２７】
（黒色顔料）
本発明に用いられる黒色顔料としては、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ランプブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック等のいずれのものを用いても良い。
【００２８】
使用可能な黒色顔料の具体例としては、窒化チタン、窒酸化チタンなども挙げられるが、窒化チタン、窒酸化チタンの反射色度は、カーボンブラックに比べ赤味／黄味色付が顕著であるため、黒色感光性樹脂組成物に色調整剤を添加し、ブラックマトリックスの反射色度を緑味／青味に調整することで、液晶表示装置の非点灯時における赤味／黄味着色を改善することを課題とする本発明には、カーボンブラックを用いる方が好適である。
【００２９】
黒色顔料の含有量は黒色感光性樹脂組成物の固形分中４０〜５６重量パーセントが好ましく、より好ましくは４２〜５４重量パーセントである。含有量が４０重量パーセント以下である場合、黒色感光性樹脂組成物を用いて形成されるブラックマトリックスの遮光性が不足する。一方、含有量が５６重量パーセント以上である場合、黒色感光性樹脂組成物の感度が不足し、ブラックマトリックスのガラス基板に対する密着性が低下してしまう。
【００３０】
（色調整剤）
黒色感光性樹脂組成物に色調整剤を添加することにより、ブラックマトリックスの反射色を調整することが可能である。以下、赤色、黄色、橙色顔料又は染料の作用効果について説明する。赤色顔料又は染料を添加することで、ＣＩＥ  Ｌａｂ色空間表示系におけるｂ＊値を保ったまま、ａ＊値をマイナス化することが出来る。また、黄色顔料又は染料を添加することで、ａ＊値を保ったまま、ｂ＊値をマイナス化することが出来る。また、橙色顔料又は染料を添加することで、ａ＊値、ｂ＊値共にマイナス化することが出来る。よって、これらを単独または併用して用いることによりブラックマトリックスの反射色度を青味方向の任意の色度に調整することが可能である。
【００３１】
以下に、色調整剤に用いることができる顔料について説明する。
赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２、２７９等が挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２はＯＤ値を４．０以上に保ちつつ、効率よくａ＊値をマイナス化することができるので好ましい。
【００３２】
黄色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４４、１４６、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、２１３、２１４等が挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３９はＯＤ値を４．０以上に保ちつつ、効率よくｂ＊値をマイナス化することができるので好ましい。
【００３３】
橙色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、７３等が挙げられる。
【００３４】
次に、色調整剤に用いることができる赤色、黄色、橙色染料について説明する。
赤色染料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１、２、３、４、８、１６、１７、１８、１９、２３、２４、２５、２６、２７、３０、３３、３５、４１、４３、４５、４８、４９、５２、６８、６９、７２、７３、８３：１、８４：１、８９、９０、９０：１、９１、９２、１０６、１０９、１１０、１１８、１１９、１２２、１２４、１２５、１２７、１３０、１３２、１３５、１４１、１４３、１４５、１４６、１４９、１５０、１５１、１５５、１６０、１６１、１６４、１６４：１、１６５、１６６、１６８、１６９、１７２、１７５、１７９、１８０、１８１、１８２、１９５、１９６、１９７、１９８、２０７、２０８、２１０、２１２、２１４、２１５、２１８、２２２、２２３、２２５、２２７、２２９、２３０、２３３、２３４、２３５、２３６、２３８、２３９、２４０、２４１、２４２、２４３、２４４、２４５、２４７、２４８、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ６、１１、２６、６０、８８、１１１、１８６、２１５、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＲｅｄ１、２、１３、１４、２２、２７、２９、３９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ４、２３、３１、７５、７６、７９、８０、８１、８３、８４、１４９、２２４、Ｃ．Ｉ．Ｓｕｌｐｈｕｒ  Ｒｅｄ５、６、７、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ８、２２、４６、１２０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ４、１１、５４、５５、５８、６５、７３、１２７、１２９、１４１、１９６、２１０、２２９、３５４、３５６等が挙げられる。中でも、溶解性、耐熱性に優れたＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ８３、９２、１２４を使用するのが好ましく、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１２４を使用するのが最も好ましい。
【００３５】
また、黄色染料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ２、３、７、１２、１３、１４、１６、１８、１９、２１、２５、２５：１、２７、２８、２９、３０、３３、３４、３６、４２、４３、４４、４７、５６、６２、７２、７３、７７、７９、８１、８２、８３、８３：１、８８、８９、９０、９３、９４、９６、９８、１０４、１０７、１１４、１１６、１１７、１２４、１３０、１３１、１３３、１３５、１４１、１４３、１４５、１４６、１５７、１６０：１、１６１、１６２、１６３、１６７、１６９、１７２、１７４、１７５、１７６、１７９、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８６、１８７、１８９、１９０、１９１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ１７、２３、２５、３６、３８、４２、４４、７２、７８、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｙｅｌｌｏｗ１１、２３、２５、２８、４１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ２６、２７、２８、３３、４４、５０、８６、１４２、Ｃ．Ｉ．Ｓｕｌｐｈｕｒ  Ｙｅｌｌｏｗ４、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＹｅｌｌｏｗ２、１２、２０、３３、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ１、２、４、１４、１６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ３、４、５、７、２３、３３、４２、６０、６４等が挙げられる。中でも、溶解性、耐熱性に優れたＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ８３を使用するのが好ましい。
【００３６】
また、橙色染料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ１、２、３、４、５、７、１１、１４、２０、２３、２５、３１、４０：１、４１、４５、５４、５６、５８、６０、６２、６３、７０、７５、７７、８０、８１、８６、９９、１０２、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＯｒａｎｇｅ２６、２９、３４、３７、７２、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｏｒａｎｇｅ２、５、１１、１５、１８、２０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｏｒａｎｇｅ１、４、７、１３、１６、２０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ１３、２９、３０等が挙げられる。
【００３７】
上記の染料に加えて、任意の反射色度に調整するために、青色染料、緑色染料、紫色染料等を併せ用いることも可能である。
【００３８】
例えば、青色染料としては、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ２、３、４、５、７、１８、２５、２６、３５、３６、３７、３８、４３、４４、４５、４８、５１、５８、５９、５９：１、６３、６４、６７、６８、６９、７０、７８、７９、８３、９４、９７、９８、１００、１０１、１０２、１０４、１０５、１１１、１１２、１２２、１２４、１２８、１２９、１３２、１３６、１３７、１３８、１３９、１４３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ２２、２５、４０、７８、９２、１１３、１２９、１６７、２３０、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ３、７、９、１７、４１、６６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ７１、７８、９８、１０６、１０８、１９２、２０１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ７１、７８、９８、１０６、１０８、１９２、２０１、Ｃ．Ｉ．Ｓｕｌｐｈｕｒ  Ｂｌｕｅ２、３、７、９、１３、１５、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ６、１４、２６、３０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ１、２、７、１９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ３、２４、７９、８２、８７、１０６、１２５、１６５、１８３等が挙げられる。
【００３９】
例えば、緑色染料としては、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ１、３、４、５、７、２８、２９、３２、３３、３４、３５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｇｒｅｅｎ２５、２７、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｇｒｅｅｎ３、４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｇｒｅｅｎ２６、２８、Ｃ．Ｉ．Ｓｕｌｐｈｕｒ  Ｇｒｅｅｎ２、３、６、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｇｒｅｅｎ３、５、８等が挙げられる。
【００４０】
例えば、紫色染料としては、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ２、８、９、１１、１３、１４、２１、２１：１、２６、３１、３６、３７、３８、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ１、３、１８、３９、６６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｖｉｏｌｅｔ５１、Ｃ．Ｉ．Ｓｕｌｐｈｕｒ  Ｖｉｏｌｅｔ２、３、４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｖｉｏｌｅｔ１、３、９、１３、１５、１６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｖｉｏｌｅｔ２、４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ１、６、１２、２６、２７、２８等が挙げられる。
【００４１】
前記顔料又は染料の含有量は黒色感光性樹脂組成物の固形分中１〜３５重量パーセントが好ましく、より好ましくは２〜３０重量パーセントである。含有量が１重量パーセント以下である場合、反射色度のシフト量が不足する。一方、含有量が３５重量パーセント以上である場合、染料の溶解性の不足による結晶析出や顔料の分散性に問題が生じる。
【００４２】
（樹脂）
樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレートなどのアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレート、環状のシクロヘキシルアクリレートまたはメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレートまたはメタクリレート、スチレンなどの内から３〜５種類程度のモノマーを用いて合成した、分子量５０００〜１０００００程度の樹脂を好ましく用いることができる。
【００４３】
また、アクリル系樹脂の一部に不飽和二重結合を付加させた樹脂として、上記のアクリル樹脂、イソシアネート基と少なくとも１個以上のビニル基を有するイソシアネートエチルアクリレート、メタクリロイルイソシアネートなどの化合物を反応させて得られる、酸価５０〜１５０の感光性共重合体が、耐熱性、現像性等の点から好ましく使用できる。更に、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリカルボン酸グリシジルエステル、ポリオールポリグリシジルエステル、脂肪族又は脂環式エポキシ樹脂、アミンエポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、ジヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸を反応させて得られるエポキシ（メタ）アクリレート等の通常の光重合可能な樹脂等やカルド樹脂も使用できる。
【００４４】
（重合性モノマー）
光重合性モノマーとしては、例えば、エチレングリコール（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、グリセリンテトラ（メタ）アクリレート、テトラトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの成分は単独又は混合物として使用される。また、各種変性（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等を用いることも可能である。中でも、二重結合当量が小さく高感度化が達成できるペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが好適に用いられる。
【００４５】
光重合性モノマーの含有量としては、黒色感光性樹脂組成物の固形分中５〜２０重量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜１５重量％の範囲である。光重合性モノマーの含有量がこの範囲である場合、黒色感光性樹脂組成物の感度、現像速度を生産上好適な水準に調整することができる。光重合性モノマーの含有量が５重量％以下である場合、黒色感光性樹脂組成物の感度が不足する。
【００４６】
（光重合開始剤）
光重合開始剤としては従来公知の化合物を適宜使用することが出来るが、光を透過しない黒色感光性樹脂組成物に用いた際にも高感度化を達成することが出来るオキシムエステル化合物を用いることが好ましい。
【００４７】
前記オキシムエステル系化合物の具体例としては２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）−１−［４−（フェニルチオ）フェニル］−１，２−オクタンジオン、１−（Ｏ−アセチルオキシム）−１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］エタノン（共にＢＡＳＦジャパン社製）等が挙げられるが、とりわけ少量添加で高感度化を達成できる下記化学式（１）の化合物を用いることが好ましい。
【００４８】
【化１】
2014119640.tif 000003
【００４９】
化学式（１）において、Ｘ１・Ｘ３・Ｘ６は、それぞれ独立にＲ11、ＯＲ11、ＣＯＲ11、ＳＲ11、ＣＯＮＲ12Ｒ13又はＣＮを表し、Ｘ２は置換基を有していてもよい炭素原子数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素原子数６〜３０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素原子数７〜３０のアリールアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素原子数２〜２０の複素環基を表し、Ｘ4及びＸ5は、それぞれ独立に、Ｒ11、ＯＲ11、ＳＲ11、ＣＯＲ11、ＣＯＮＲ12Ｒ13、ＮＲ12ＣＯＲ11、ＯＣＯＲ11、ＣＯＯＲ11、ＳＣＯＲ11、ＣＯＳＲ11、ＣＯＳＲ11、ＣＳＯＲ11、ＣＮ、ハロゲン原子又は水酸基を表す。Ｒ11、Ｒ12及びＲ13は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有していてもよい炭素原子数１〜２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素原子数６〜３０のアリール基、置換基を有していてもよい炭素原子数７〜３０のアリールアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素原子数２〜２０の複素環基を表す。ａ及びｂはそれぞれ独立に、０〜３である。
【００５０】
Ｘ１は、合成の容易さ、感度、溶解性、感光性着色組成物に含有したときの保存安定性の観点から、特に好ましくはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−アミル基、イソアミル基、ｔ−アミル基、ｎ−ヘキシル基、２−エチルヘキシル基等の炭素数１０以下のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数１０以下の側鎖を有しても良い環状アルキル基、メトキシメチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基、２−（１−メトキシプロピル）基、２−（１−エトキシプロピル）基等の炭素数１０以下でありメチレン鎖中にエーテル結合を１個有するアルキル基である。
【００５１】
Ｘ３は、合成の容易さ、感度、溶解性、感光性着色組成物に含有したときの保存安定性の観点から、特に好ましくは水素、またはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−アミル基、イソアミル基、ｔ−アミル基、ｎ−ヘキシル基等の炭素数６以下のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数６以下の環状アルキル基、メトキシメチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基、２−（１−メトキシプロピル）基、２−（１−エトキシプロピル）基等の炭素数６以下でありメチレン鎖中にエーテル結合を１個有するアルキル基である。
【００５２】
Ｘ６は、合成の容易さ、感度、溶解性、感光性着色組成物に含有したときの保存安定性の観点から、特に好ましくはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−アミル基、イソアミル基、ｔ−アミル基、ｎ−ヘキシル基等の炭素数６以下のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数６以下の環状アルキル基、メトキシメチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基、２−（１−メトキシプロピル）基、２−（１−エトキシプロピル）基等の炭素数６以下でありメチレン鎖中にエーテル結合を１個有するアルキル基である。
【００５３】
Ｘ２は、合成の容易さ、感度、溶解性、感光性着色組成物に含有したときの保存安定性の観点から、特に好ましくはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−アミル基、イソアミル基、ｔ−アミル基、ｎ−ヘキシル基等の炭素数６以下のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数６以下の環状アルキル基、メトキシメチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基、２−（１−メトキシプロピル）基、２−（１−エトキシプロピル）基等の炭素数６以下でありメチレン鎖中にエーテル結合を１個有するアルキル基である。
【００５４】
Ｘ4及びＸ5は、合成の容易さ、感度、溶解性、感光性着色組成物に含有したときの保存安定性の観点から、特に好ましくは水素、またはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−アミル基、イソアミル基、ｔ−アミル基、ｎ−ヘキシル基等の炭素数６以下のアルキル基である。
【００５５】
上記化学式（１）で表される光重合開始剤の具体例としては、例えば下記化学式（２）の化合物（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）が挙げられる。
【００５６】
【化２】
2014119640.tif 000004
【００５７】
上記化学式（１）で表される光重合開始剤の含有量は、前記黒色感光性樹脂組成物の固形分中１〜１０重量％であることが好ましく、より好ましくは２〜５重量％の範囲である。光重合開始剤の含有量が１重量％以下である場合、黒色感光性樹脂組成物の感度が不足する。一方、光重合開始剤の含有量が１０重量％以上である場合、ブラックマトリックスのパターン線幅が太りすぎてしまう。
【００５８】
本発明の黒色感光性樹脂組成物には、上記化学式（１）で表される光重合開始剤と共に、他の光重合開始剤を併用することができる。他の光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は１種または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。他の光重合開始剤の含有量は、前記黒色感光性樹脂組成物の固形分中０．１〜１重量％であることが好ましく、より好ましくは０．２〜０．５重量％の範囲である。
【００５９】
（溶剤）
溶剤としては、メタノール、エタノール、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、ジグライム、シクロヘキサノン、エチルベンゼン、キシレン、酢酸イソアミル、酢酸nアミル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、液体ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、乳酸エステル、エチルエトキシプロピオネートなどが挙げられる。
【００６０】
（その他添加剤）
本発明の黒色感光性樹脂組成物には、さらに塗布性を向上させるための界面活性剤、基板との密着性を向上させるためのシランカップリング剤等を併用することができる。
【００６１】
上記界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等のフッ素界面活性剤、高級脂肪酸アルカリ塩、アルキルスルホン酸塩、
アルキル硫酸塩等のアニオン系界面活性剤、高級アミンハロゲン酸塩、第四級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド等の非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等の界面活性剤を用いることができ、これらは組み合わせて用いてもよい。
【００６２】
シランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルシラン類、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルジメトキシシラン等のエポキシシラン類、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタクリルシラン類、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン類等のアミノシラン類、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプトシラン類、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネートシラン類等が挙げられる。
【００６３】
（ブラックマトリックス基板）
本発明のブラックマトリックス基板は、透明基板の一方の面上に前記本発明の黒色感光性樹脂組成物を用いてブラックマトリックスを形成することを特徴とする。
【００６４】
また、本発明のブラックマトリックス基板は、透明基板の他方の面側から測定したＣＩＥ  Ｌａｂ色空間表示系におけるブラックマトリックスのａ＊がａ＊＜−０．５、ｂ＊値がｂ＊＜−０．５のどちらか１つ以上から選ばれることを特徴とする。これにより、液晶表示装置の非点灯時における赤味／黄味着色を改善することが可能である。
【００６５】
ブラックマトリックスの膜厚は、例えば膜厚１．０μｍ当たりのＯＤ値が４．０の場合、０．８〜１．２μｍであることが好ましく、より好ましくは０．９〜１．１μｍである。ブラックマトリックスの膜厚が０．８μｍ以下である場合、遮光性が不足する。一方、ブラックマトリックスの膜厚が１．２μｍ以上である場合、カラーフィルタの平坦性が損なわれ液晶の配向不良が発生しやすくなる。
【００６６】
ブラックマトリックスを形成する基板としては、可視光に対してある程度の透過率を有するものが好ましく、より好ましくは８０％以上の透過率を有するものが好ましい。例えば、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラスなどの各種ガラス基板、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの各種プラスチック基板が挙げられる。
【００６７】
ブラックマトリックスの形成は以下のようにして行う。基板に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、前記黒色感光性樹脂組成物の塗膜を形成する。
【００６８】
減圧乾燥、プレベーク処理により塗膜中の残留溶剤を除去した後、所定のパターンを有するフォトマスクを介して露光する。露光光源としては、超高圧水銀灯、キセノン灯、カーボンアーク灯等従来公知の光源を用いることができる。
【００６９】
次に、アルカリ性水溶液からなる現像液を用いて現像を行う。このアルカリ性水溶液からなる現像液の例としては、炭酸カリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、または炭酸水素ナトリウム水溶液、さらに、これらの水溶液に適当な界面活性剤などを加えたものが挙げられる。現像後、水洗、乾燥してベークすることにより、所定のパターンを形成したブラックマトリックス基板を得ることができる。
【００７０】
（カラーフィルタ）
本発明のカラーフィルタは、前記ブラックマトリックス基板と、ブラックマトリックスの開口部に形成された赤色、緑色、青色の着色画素を具備することを特徴とする。
【００７１】
図１は、本発明のカラーフィルタの構成の一例を示す模式的な断面図である。図１のカラーフィルタは、透明基板１の一方の面上にブラックマトリックス２が形成されており、ブラックマトリックス２の開口部に赤色、緑色、青色の着色画素３が形成されている。着色画素３上には必要に応じて透明保護膜（図示せず）が設けられる場合もある。
【００７２】
前記赤色画素には、上述の色調整剤に記載した顔料を用いることが出来る。
【００７３】
また、前記緑色画素を形成するための緑色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７、１０、３６、３７、５８等が挙げられる。また、緑色画素の色相を調整するために黄色顔料を併用することも可能である。
【００７４】
前記青色画素を形成するための青色顔料には、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等が挙げられる。また、青色画素の色相を調整するために紫色顔料を併用することも可能である。紫色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等が挙げられる。
【００７５】
カラーフィルタの製造は以下のようにして行う。前記ブラックマトリックス基板上に、カラーフィルタの各着色画素に対応する顔料を含有した着色感光性樹脂組成物の塗膜を形成する。乾燥後、ブラックマトリックスの開口部に対応したパターンを有するフォトマスクを介して露光する。現像処理により未露光部を除去した後、ベークすることでブラックマトリックスの開口部に着色画素を形成することが出来る。一連の操作を例えば赤色、緑色、青色色材を含有した着色感光性樹脂組成物を用いて行うことにより、赤色、緑色、青色画素を有するカラーフィルタを製造することができる。
【００７６】
（液晶表示装置）
図２は、本発明の液晶表示装置構成の一例を示す模式的な断面図である。図２に示す液晶表示装置４は、対向して配置された一対の透明基板５および６を備え、それらの間には、液晶化合物７が封入されている。液晶化合物としては、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ  Ｂｅｎｄ）等の各液晶配向モードに対応したものを適宜用いることが可能である。
【００７７】
透明基板５の内面には、ＴＦＴ素子８が配列されており、その上には例えばＩＴＯからなる透明電極層９が形成されている。透明電極層９の上には、配向膜１０が設けられている。また、透明基板５の外面には、偏光板１１が形成されている。
【００７８】
他方、透明基板６の内面には、本発明のカラーフィルタ１２が形成されている。カラーフィルタ１２を覆って、必要に応じて透明保護膜（図示せず）が形成され、さらにその上に、例えばＩＴＯからなる透明電極層１３が形成され、透明電極層１３を覆って配向膜１４が設けられている。また、透明基板６の外面には、偏光板１５が形成されている。なお、偏光板１５の下方には、バックライトユニット１６が設けられている。
【００７９】
本発明の液晶表示装置は、カラーフィルタのブラックマトリックスの反射光が青味を帯びているため、ＴＦＴ素子の反射光起因の赤み付きを相殺することができ、非点灯時にお
いてベゼルとの一体感がある黒色が得られる。
【実施例】
【００８０】
以下、実施例等を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８１】
＜実施例１＞
以下の組成物を混合攪拌して、黒色感光性樹脂組成物１の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４８．８重量％、着色顔料濃度５．５重量％）を調整した。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ２．９４ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ」）：              １．４０ｇ
・光重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）：          ０．５３ｇ
・カーボンブラックのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)：           ３５．０４ｇ
・ロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：          ５４．６３ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２４．０％、固形分中の顔料濃度５９．０重量％）
：        ５．４６ｇ
【００８２】
＜実施例２＞
実施例１と同様にして、黒色感光性樹脂組成物２の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４８．８重量％、着色顔料濃度１２．２重量％）を調整した。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ０．１１ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ」）：              １．４０ｇ
・光重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）：          ０．５３ｇ
・カーボンブラックのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)：           ３５．０４ｇ
・ロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：          ５０．８４ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２４．０％、固形分中の顔料濃度５９．０重量％）
：        １２．０９ｇ
【００８３】
＜実施例３＞
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３９を用いた以外は、実施例１と同様にして、黒色感光性樹脂組成物３の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４８．８重量％、着色顔料濃度５．５重量％）を調整した。以下に組成を示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ２．８５ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ」）：              １．４０ｇ
・光重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）：          ０．５３ｇ
・カーボンブラックのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)：           ３５．０４ｇ
・ロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：          ５３．７０ｇ
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２１．０％、固形分中の顔料濃度５７．０重量％）
：      ６．４９ｇ
【００８４】
＜実施例４＞
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３９を加えた以外は、実施例１と同様にして、黒色感光性樹脂組成物４の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４２．３重量％、着色顔料濃度１０．８重量％）を調整した。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ２．８０ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ」）：              １．４０ｇ
・光重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）：          ０．５３ｇ
・カーボンブラックのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)：           ３０．３７ｇ
・ロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：          ５３．２９ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２４．０％、固形分中の顔料濃度５９．０重量％）
：          ５．３３ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３９のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２１．０％、固形分中の顔料濃度５７．０重量％）
：          ６．２８ｇ
【００８５】
＜実施例５＞
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３９を加えた以外は、実施例１と同様にして、黒色感光性樹脂組成物５の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４２．３重量％、着色顔料濃度１０．８重量％）を調整した。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ２．８５ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ」）：              １．４０ｇ
・光重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）：          ０．５３ｇ
・カーボンブラックのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)：           ３０．３７ｇ
・ロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：          ５３．７５ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２４．０％、固形分中の顔料濃度５９．０重量％）
：          ７．９９ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３９のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２１．０％、固形分中の顔料濃度５７．０重量％）
：        ３．１１ｇ
【００８６】
＜実施例６＞
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３９を加えた以外は、実施例１と同様にして、黒色感光性樹脂組成物６の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４２．３重量％、着色顔料濃度１０．８重量％）を調整した。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ２．７４ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ」）：              １．４０ｇ
・光重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）：          ０．５３ｇ
・カーボンブラックのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)：           ３０．３７ｇ
・ロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：          ５２．８１ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２４．０％、固形分中の顔料濃度５９．０重量％）
：          ２．６６ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３９のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２１．０％、固形分中の顔料濃度５７．０重量％）
：          ９．４７ｇ
【００８７】
＜実施例７＞
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３９を加えた以外は、実施例１と同様にして、黒色感光性樹脂組成物７の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４８．５重量％、着色顔料濃度１２．２重量％）を調整した。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ０．１４ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ」）：              １．４０ｇ
・光重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）：          ０．５３ｇ
・カーボンブラックのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)：           ３４．８２ｇ
・ロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：          ４９．９８ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２４．０％、固形分中の顔料濃度５９．０重量％）
：          ６．０１ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３９のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２１．０％、固形分中の顔料濃度５７．０重量％）
：          ７．１３ｇ
【００８８】
＜実施例８＞
以下の組成物を混合攪拌して、黒色感光性樹脂組成物８の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４６重量％、染料濃度１０重量％）を調整した。
【００８９】
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ３．４３ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物：    １．２９ｇ
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」）
・光重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）：          ０．８０ｇ
・カーボンブラックのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)：            ３３．０３ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：         ４７．４６ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１２４
（クラリアントジャパン社製「Ｓａｖｉｎｙｌ  Ｆｉｒｅ  Ｒｅｄ  ３ＧＬＳ」）のシクロヘキサノン溶液（固形分１０．０％）：                    １４．００ｇ
【００９０】
＜実施例９＞
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１２４の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ８３（クラリアントジャパン社製「Ｓａｖｉｎｙｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＲＬＳＮ」）
を用いた以外は、実施例８と同様にして、黒色感光性樹脂組成物９を調整した。
【００９１】
＜実施例１０＞
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１２４の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ６２（クラリアントジャパン社製「ＳＡＶＩＮＹＬ  Ｏｒａｎｇｅ  ＲＬＳＥ」）を用いた以外は、実施例８と同様にして、黒色感光性樹脂組成物１０を調整した。
【００９２】
＜実施例１１＞
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ６２を加えた以外は、実施例８と同様にして、黒色感光性樹脂組成物１１の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４６重量％、染料濃度１５重量％）を調整した。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ２．６１ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物：    １．１４ｇ
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」）
・光重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）：          ０．７１ｇ
・カーボンブラックのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)：          ３３．０３ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：       ４１．５２ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１２４
（クラリアントジャパン社製「Ｓａｖｉｎｙｌ  Ｆｉｒｅ  Ｒｅｄ  ３ＧＬＳ」）のシクロヘキサノン溶液（固形分１０．０％）：                    １４．００ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ６２
（クラリアントジャパン社製「ＳＡＶＩＮＹＬ  Ｏｒａｎｇｅ  ＲＬＳＥ」）のシクロヘキサノン溶液（固形分１５．０％）：                          ７．００ｇ
【００９３】
＜実施例１２＞
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１２４の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ８３を加えた以外は、実施例８と同様にして、黒色感光性樹脂組成物１２の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４６重量％、染料濃度３０重量％）を調整した。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                  ０．１３ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物：  ０．７０ｇ
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」）
・光重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）：          ０．４４ｇ
・カーボンブラックのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)：          ３３．０３ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：       ２３．７０ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ８３
（クラリアントジャパン社製「Ｓａｖｉｎｙｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＲＬＳＮ」）のシクロヘキサノン溶液（固形分１０．０％）：                            ４２．００ｇ
【００９４】
＜実施例１３＞
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１２４の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ８３及びＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ６２を加えた以外は、実施例８と同様にして、黒色感光性樹脂組成物１３の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４６重量％、染料濃度３０重量％）を調整した。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ０．１３ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物：    ０．７０ｇ
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」）
・光重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）：          ０．４４ｇ
・カーボンブラックのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)：          ３３．０３ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：       ２３．７０ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ８３
（クラリアントジャパン社製「Ｓａｖｉｎｙｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＲＬＳＮ」）のシクロヘキサノン溶液（固形分１０．０％）：                            ２８．００ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ６２
（クラリアントジャパン社製「ＳＡＶＩＮＹＬ  Ｏｒａｎｇｅ  ＲＬＳＥ」）のシクロヘキサノン溶液（固形分１０．０％）：                            １４．００ｇ
【００９５】
＜実施例１４＞
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１２４の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ８３（クラリアントジャパン社製「Ｓａｖｉｎｙｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＲＬＳＮ」）のシクロヘキサノン溶液（固形分１０．０％）１４．００ｇ、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ６２（クラリアントジャパン社製「ＳＡＶＩＮＹＬ  Ｏｒａｎｇｅ  ＲＬＳＥ」）のシクロヘキサノン溶液（固形分１０．０％）２８．００ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２３．７０ｇを加えた以外は、実施例８と同様にして、黒色感光性樹脂組成物１４を得た。
【００９６】
＜比較例１＞
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２を除いた以外は、実施例１と同様にして、黒色感光性樹脂組成物１５の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４８．０重量％）を得た。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ５．５５ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・カーボンブラックのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)：             ３４．４６ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：          ５８．０６ｇ
【００９７】
＜比較例２＞
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７を用いた以外は、実施例１と同様にして、黒色感光性樹脂組成物１６の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４８．８重量％、着色顔料濃度５．５重量％）を得た。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                      ３．０１ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度６０．０重量％）：  ６．３９ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：          ５３．６４ｇ
【００９８】
＜比較例３＞
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４を用いた以外は、実施例１と同様にして、黒色感光性樹脂組成物１７の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４８．８重量％、着色顔料濃度５．５重量％）を得た。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ３．３３ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度６０．０重量％）：
５．４６ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：      ５４．２４ｇ
【００９９】
＜比較例４＞
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１５０を用いた以外は、実施例１と同様にして、黒色感光性樹脂組成物１８の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４８．８重量％、着色顔料濃度５．５重量％）を得た。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                  ２．５５ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１５０のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度５０．０重量％）：
７．６５ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：      ５２．８３ｇ
【０１００】
＜比較例５＞
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１２４を除いた以外は、実施例８と同様にして、黒色感光性樹脂組成物１９の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４６重量％）を得た。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ５．０８ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物：    １．５８ｇ
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ」）
・光重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）：          ０．９９ｇ
・カーボンブラックのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液
(固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)：    ３３．０３ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：        ５９．３３ｇ
【０１０１】
＜比較例６＞
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１２４の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７を用いた以外は、実施例８と同様にして、黒色感光性樹脂組成物２０の１００ｇ（固形分１４．０％、カーボンブラック顔料濃度４６重量％、着色顔料濃度５．５重量％）を得た。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ３．２６ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物：    １．４２ｇ
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ」）
・光重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）：          ０．８９ｇ
・カーボンブラックのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液
(固形分２６．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)：     ３３．０３ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度６０．０重量％）
：        ６．４２ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：        ５５．００ｇ
【０１０２】
＜比較例７＞
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１２４の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１５０を用いた以外は、実施例８と同様にして、黒色感光性樹脂組成物２１を得た
。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ２．８０ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１５０のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度５０．０重量％）
：      ７．７０ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：        ５４．１７ｇ
【０１０３】
＜比較例８＞
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１２４の代わりに、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１５０を用いた以外は、実施例８と同様にして、黒色感光性樹脂組成物２２を得た。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                    ３．０３ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度６０．０重量％）：  ３．２１ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１５０のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度５０．０重量％）
：    ３．８５ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：        ５４．５８ｇ
【０１０４】
＜比較例９＞
カーボンブラック及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２の代わりに、窒化チタンを用いた以外は、実施例１と同様にして、黒色感光性樹脂組成物２３の１００ｇ（固形分１４．０％、窒化チタン顔料濃度５０．４重量％）を得た。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                  ５．１９ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・窒化チタンのプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液
（固形分１９．０％、固形分中の顔料濃度７７．０重量％）：  ４８．２３ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：      ４４．６６ｇ
【０１０５】
＜比較例１０＞
カーボンブラックの代わりに、窒化チタンを用いた以外は、実施例１と同様にして、黒色感光性樹脂組成物２４の１００ｇ（固形分１４．０％、窒化チタン顔料濃度５１．３重量％、着色顔料濃度５．７重量％）を得た。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                  ２．４８ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・窒化チタンのプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液
（固形分１９．０％、固形分中の顔料濃度７７．０重量％）：  ４９．０９ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２４．０％、固形分中の顔料濃度５９．０重量％）
：    ５．６５ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：      ４０．８６ｇ
【０１０６】
＜比較例１１＞
カーボンブラック及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２の代わりに、窒化チタン及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３９を用いた以外は、実施例１と同様にして、黒色感光性樹脂組成物２５の１００ｇ（固形分１４．０％、窒化チタン顔料濃度５１．３重量％、着色顔料濃度５．７重量％）を得た。組成を以下に示す。
・ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂：                  ２．３８ｇ
（新日鐵化学社製「Ｖ２５９−ＭＥ」固形分５６．１％）
・窒化チタンのプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液
（固形分１９．０％、固形分中の顔料濃度７７．０重量％）：  ４９．０９ｇ
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１３９のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２４．０％、固形分中の顔料濃度５７．０重量％）
：    ６．７０ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：      ４０．８６ｇ
【０１０７】
実施例１〜１４で調整した黒色感光性樹脂組成物１〜１４を下記表１に、また、比較例１〜１１で調整した黒色感光性樹脂組成物１５〜２５を下記表２に示す。
【０１０８】
【表１】
2014119640.tif 000005
【０１０９】
【表２】
2014119640.tif 000006
【０１１０】
［ブラックマトリックス基板の作製］
実施例１〜１４、比較例１〜１１で得られた黒色感光性樹脂組成物１〜２５を、ガラス基板（コーニング社製「ＥＡＧＬＥ  ＸＧ」）の一方の面上にスピンコート法により塗布し、乾燥後、９０℃のホットプレートで１分間プリベイクした。
【０１１１】
次に、所定のパターンを有するフォトマスクを介し、超高圧水銀ランプ（照度２６ｍＷ／ｃｍ２）を用いて黒色感光性樹脂組成物の塗膜に紫外光を１００ｍＪ／ｃｍ２照射した。続いて、２．５重量％炭酸ナトリウム水溶液で現像し、２３０℃のクリーンオーブンで２０分間ベークすることでブラックマトリックス基板を作製した。
【０１１２】
［赤色感光性樹脂組成物の調整］
以下の組成で混合、撹拌して赤色感光性樹脂組成物の１００ｇ（固形分１４．０％、顔料濃度３３．６重量％）を調整した。
・アクリル樹脂のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液
（固形分２０．０％）：                                       ９．３３ｇ
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物：    ３．８２ｇ
（東亞合成社製「Ｍ４０２」）
・光重合開始剤１：                                            ０．８８ｇ
（ＢＡＳＦジャパン社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９」）
・光重合開始剤２：                                            ０．１５ｇ
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ‐Ｓ」）
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度７０．０重量％)
１６．８１ｇ
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度６０．０重量％）：    １９．６０ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：        ４９．４１ｇ
【０１１３】
［緑色感光性樹脂組成物の調整］
以下の組成で混合、撹拌して緑色感光性樹脂組成物の１００ｇ（固形分１４．０％、顔料濃度４２．０重量％）を調整した。
・アクリル樹脂のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液
（固形分２０．０％）：                                     １３．５７ｇ
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物：    ２．０６ｇ
（東亞合成社製「Ｍ４０２」）
・光重合開始剤１：                                            ０．９０ｇ
（ＢＡＳＦジャパン社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９」）
・光重合開始剤２：                                            ０．１０ｇ
（ＡＤＥＫＡ社製「アデカオプトマーＮ‐１９１９」）
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度７５．０重量％)
３５．２８ｇ
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度５０．０重量％）
５．８５ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：        ４２．２４ｇ
【０１１４】
［青色感光性樹脂組成物の調整］
以下の組成で混合、撹拌して青色感光性樹脂組成物の１００ｇ（固形分１４．０％、顔料濃度２６．１重量％）を調整した。
・アクリル樹脂のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液
（固形分２０．０％）：                                    １３．９６ｇ
・ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物：    ３．９９ｇ
（東亞合成社製「Ｍ４０２」）
・光重合開始剤１：                                            １．４０ｇ
（ＢＡＳＦジャパン社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９」）
・光重合開始剤２：                                            ０．３５ｇ
（日本化薬社製「ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ‐Ｓ」）
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート分散液(固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度７０．０重量％)
２３．００ｇ
・Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３のプロピレングリコールモノメチルアセテート分散液（固形分２０．０％、固形分中の顔料濃度５０．０重量％）
４．３５ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：          ５２．９６ｇ
【０１１５】
［カラーフィルタの作製］
上記ブラックマトリックス基板のブラックマトリックス形成面側にスピンコート法により、上記赤色感光性樹脂組成物を塗布し、乾燥後、９０℃のホットプレートで１分間プリベイクした。次に、ブラックマトリックスの開口部に対応したパターンを有するフォトマスクを介し、超高圧水銀ランプ（照度２６ｍＷ／ｃｍ２）を用いて赤色感光性樹脂組成物の塗膜に紫外光を１００ｍＪ／ｃｍ２照射した。続いて、２．５重量％炭酸ナトリウム水溶液で現像し、２００℃のクリーンオーブンで２０分間ベークすることで赤色画素を形成した。同様の操作を上記緑色及び青色感光性樹脂組成物を用いて行うことにより、ブラックマトリックス基板上に赤色、緑色、青色の着色画素が形成されたカラーフィルタを作製した。
【０１１６】
［液晶表示装置の製造］
上記で得られたカラーフィルタの膜面にスパッタ法によりＩＴＯの透明電極を形成し、その上にポリイミド配向膜を形成してラビング処理を施した。続いて、ＴＦＴアレイおよび画素電極を形成した対向ガラス基板上にも同様にポリイミド配向膜を形成し、ラビング処理を施した。液晶注入口を残してカラーフィルタと対向ガラス基板をシール剤で貼り合せ、注入口から液晶組成物を注入した。注入後、注入口を封止した。得られた液晶セルの両側に偏光板を貼り付け、バックライトユニットを装着して液晶表示装置を作製した。
【０１１７】
＜評価及び方法＞
実施例及び比較例で得られたブラックマトリック基板の反射色度及び外観の評価を行った。なお、実施例１〜１４については以下の表３に、比較例１〜１１については以下の表４にそれぞれの結果を示す。
【０１１８】
（反射色度評価）
ブラックマトリックス基板１〜１３のガラス面からの反射色度を分光光度計（日立製作所製「Ｕ‐４０００」）で測定した。なお、測定条件は、光源：Ｄ６５、測定波長領域：３００〜８００ｎｍ、スキャンスピード：３００ｎｍ／ｍｉｍ、サンプリング間隔：１．０ｎｍ、スリット幅：４．０ｎｍとした。
【０１１９】
（外観評価）
ブラックマトリックス基板を目視及び光学顕微鏡で観察し、外観異常がなかったものを○、外観異常が発生したものを×とした。
【０１２０】
【表３】
2014119640.tif 000007
【０１２１】
【表４】
2014119640.tif 000008
【０１２２】
＜比較結果＞
実施例１〜１４で得られた本発明品はいずれも、反射色度及び外観の評価において良好な結果が得られた。一方、比較例１〜１１で得られた比較例品は少なくともどちらか一方に異常がみられた。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明の黒色感光性樹脂組成物を用いることにより、透明基板側から測定した反射色度ａ＊、ｂ＊をマイナス化したブラックマトリックス基板が得られる。該ブラックマトリックス基板を備えたカラーフィルタを用いることにより、ＴＦＴ素子及び液晶組成物起因の赤味／黄味色付きを相殺し、液晶表示装置の非点灯時に着色のない、ニュートラルな黒色が得られる。
【符号の説明】
【０１２４】
１、５、６・・・透明基板
２・・・ブラックマトリックス
３・・・着色画素
４・・・液晶表示装置
７・・・液晶化合物
８・・・ＴＦＴ素子
９、１３・・・透明電極
１０、１４・・・配向膜
１１、１５・・・偏光板
１２・・・カラーフィルタ
１６・・・バックライトユニット
【図１】
2014119640.tif 000009
【図２】
2014119640.tif 000010