(57)【要約】【課題】画面を斜めから見た場合、画面の周辺における、バックライトの光学シートのエッジに起因する輝線を防止する。【解決手段】液晶表示パネルの背面に、バックライトが配置し、導光板２０と下拡散シート３０と下プリズムシート４０はモールド１０内に収容されている。上プリズムシート５０はモールド１０の上面に延在し、液晶表示パネルおよびモールド１０と接着材８０によって接着している。最上層の光学シートである上プリズムシート５０の端部は、画面を斜めからみても視認できないので、光学シートの端部に起因する輝線を防止することが出来る。また、モールド１０と液晶表示パネルの接着面積も大きくとることが出来るので、衝撃によってモールドと液晶表示パネルが剥離する現象を防止できる。【選択図】図３
2014119672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、導光板と前記導光板を収容するモールドと、前記導光板の上に配置された複数の光学シートを有し、
前記モールドは、前記液晶表示パネルと対向する上面を有し、
前記複数の光学シートのうちの少なくとも最も前記液晶表示パネルの側に配置された光学シートは、前記上面と対向する部分を有し、
前記液晶表示パネルは、前記上面と対向する部分を介して、前記モールドと接着していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記液晶表示パネルと前記最も前記液晶表示パネルの側に配置された光学シート、及び前記上面と前記前記複数の光学シートのうち最も前記上面の側に配置された光学シートとは、両面粘着テープで接着され、
前記両面粘着テープの全域が、平面的に見て前記上面と重畳していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記複数の光学シートのうちの、前記最も前記液晶表示パネルの側に配置された光学シートを含む複数枚が前記上面と対向する部分を有し、
前記液晶表示パネルは、前記複数枚の前記上面と対向する部分を介して、前記モールドと接着していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記複数の光学シートの全てが前記上面と対向する部分を有し、
前記液晶表示パネルは、前記全ての前記上面と対向する部分を介して、前記モールドと接着していることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記液晶表示パネルは、前記最も前記液晶表示パネルの側に配置された光学シートの前記上面と対向する部分のみを介して、前記モールドと接着していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記複数の光学シートは第１の拡散シート、第１のプリズムシート、前記第１のプリズムシートよりも前記液晶表示パネルの側に位置する第２のプリズムシートを含み、前記最も前記液晶表示パネルの側に配置された光学シートは前記第２のプリズムシートであることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記複数の光学シートは第１の拡散シート、第１のプリズムシート、前記第１のプリズムシートよりも前記液晶表示パネルの側に位置する第２のプリズムシート、前記第１の拡散シートよりも前記液晶表示パネルの側に位置する第２の拡散シートを含み、前記最も前記液晶表示パネルの側に配置された光学シートは第２の拡散シートであることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記バックライトは、前記導光板の第１の辺と対向する光源を有し、
前記上面と対向する部分は、前記導光板の前記第１の辺とは異なる第２の辺の側に位置することを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
第１の基板と前記第１の基板と対向する第２の基板とを有し、前記第１の基板に第１の偏光板が接着し、前記第２の基板に第２の偏光板が接着している液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記第１の基板の側に配置されたバックライトとを有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、導光板と前記導光板を収容するモールドと、前記導光板の上に配置された複数の光学シートを有し、
前記複数の光学シートのうちの少なくとも最も前記液晶表示パネルの側に配置された光学シートは、前記導光板の端部よりも外側に位置する第１の領域を有し、
前記第１の偏光板は、前記第１の領域を介して前記モールドと接着していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
前記第１の領域の端部は、前記第１の偏光板の端部よりも外側に位置していることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記第１の偏光板と前記最も前記液晶表示パネルの側に配置された光学シートの前記第１の領域、及び前記モールドと前記前記複数の光学シートのうち最も前記モールドの側に配置された光学シートの前記第１の領域とは、両面粘着テープで接着され、
前記両面粘着テープの全域が、平面的に見て前記第１の領域と重畳していることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記複数の光学シートのうちの、前記最も前記液晶表示パネルの側に配置された光学シートを含む複数枚が前記第１の領域を有し、
前記第１の偏光板は、前記複数枚の前記第１の領域を介して、前記モールドと接着していることを特徴とする請求項９から請求項１１の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記複数の光学シートの全てが前記第１の領域を有し、
前記液第１の偏光板は、前記全ての前記第１の領域を介して、前記モールドと接着していることを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記第１の偏光板は、前記最も前記液晶表示パネルの側に配置された光学シートの前記第１の領域と対向する部分のみを介して、前記モールドと接着していることを特徴とする請求項９から請求項１１の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１５】
前記複数の光学シートは第１の拡散シート、第１のプリズムシート、前記第１のプリズムシートよりも前記液晶表示パネルの側に位置する第２のプリズムシートを含み、前記最も前記液晶表示パネルの側に配置された光学シートは前記第２のプリズムシートであることを特徴とする請求項９から請求項１４の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１６】
前記複数の光学シートは第１の拡散シート、第１のプリズムシート、前記第１のプリズムシートよりも前記液晶表示パネルの側に位置する第２のプリズムシート、前記第１の拡散シートよりも前記液晶表示パネルの側に位置する第２の拡散シートを含み、前記最も前記液晶表示パネルの側に配置された光学シートは第２の拡散シートであることを特徴とする請求項９から請求項１４の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１７】
前記バックライトは、前記導光板の第１の辺と対向する光源を有し、
前記第１の領域は、前記導光板の前記第１の辺とは異なる第２の辺の側に位置することを特徴とする請求項９から請求項１６の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置にかかり、特に表示領域を大きくし、いわゆる額縁領域を狭くした小型の液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板（第１の基板）と、ＴＦＴ基板に対向して、ＴＦＴ基板の画素電極と対応する場所にカラーフィルタ等が形成された対向基板（第２の基板）が設置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶が挟持されている。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。
【０００３】
液晶表示装置は、薄型、軽量に出来ることから携帯電話等、小型の表示装置に広く使用されている。液晶は自身では発光しないので、液晶表示パネルの背面にバックライトを配置している。携帯電話等の液晶表示装置では、バックライトの光源としてＬＥＤ（Light Emitting Diode）が使用されている。ＬＥＤを導光板の側面に配置し、導光板の上に種々の光学シートを配置し、これらの光学部品をモールド内に収容することによってバックライトを構成している。
【０００４】
光学シートは薄く、変形しやすい。「特許文献１」には、バックライトに使用されている光学シートを液晶表示パネルやモールド等に接着固定した場合、熱膨張等によって、光学シートが変形し、画像に歪みを生ずることを防止するために、光学シートを接着材によって固定しない構成が記載されている。
【０００５】
ところで、光学シートを接着材等によって固定しない場合、光学シートが動いて光学シート同士、あるいは光学シートと導光板が擦れて傷がつく恐れがある。「特許文献２」では、これを防止するために、光学シートの外側にタブを形成し、このタブを接着固定することによって光学シートの動きを防止する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１８４６５６号公報
【特許文献２】特開２００５−９９４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
携帯電話用等に使用される小型の液晶表示装置では、外形を小さく保ったまま表示領域を大きくしたいという要求が強くなっている。外形を小さく保ったまま表示領域を大きくすると、いわゆる額縁領域が狭くなり、画面を斜めから見た場合、従来の製品では気が付かなかった問題が生ずる。
【０００８】
図７は従来の液晶表示装置における問題点を示す断面図である。図７において、ＴＦＴ基板１００の上に対向基板２００が配置し、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間に図示しない液晶が挟持されている。ＴＦＴ基板１００の下には下偏光板１０１が貼り付けられており、対向基板２００の上には上偏光板２０１が貼り付けられている。ＴＦＴ基板１００、対向基板２００、下偏光板１０１、上偏光板２０１で液晶表示パネル５００構成している。
【０００９】
液晶表示パネル５００の下にはバックライト６００が配置されている。バックライト６００は、モールド１０内に配置された導光板２０、導光板の上に配置された下拡散シート３０、下プリズムシート４０、上プリズムシート５０を有している。光学シートはこの他に、上拡散シートを含む場合もある。バックライト６００にはこの他に、図７では図示しない、ＬＥＤが導光板２０の側面に配置され、また、導光板２０の下に図示しない反射シートが配置される。
【００１０】
液晶表示パネル５００の下偏光板１０１とモールド１０とは接着材８０によって接着している。光学シートはモールド１０の凹部落とし込まれ、導光板２０の上に載置される。光学シートをモールド１０の凹部に配置するために、モールド１０の内径は光学シートの径よりも大きく形成され、光学シートとモールド１０の内壁との間には、所定の隙間１１が形成されている。
【００１１】
液晶表示パネル５００は表示領域３００と額縁領域４００を有している。図７の構成において、液晶表示パネル５００を斜め方向から視ると、表示領域３００の端部において、光学シートのエッジ（図７のＡで示す部分）が見えることになる。この光学シートのエッジは輝線に見え、これによって画像が不自然に見えてしまう。
【００１２】
これを防止するには、図８に示すように、光学シートを大きくし、光学シートのエッジを液晶表示パネル５００の表示領域３００の端部から外側方向に遠ざければよい。図８は光学シートの径が大きくなり、光学シートを収容するモールド１０の凹部の径が大きくなっている点以外は、図７と同様である。図８において、光学シートのエッジは、図７に比べて、表示領域３００の端部から外側に遠ざかっているので、画面を斜めから見た場合も、光学シートのエッジは視認されず、光学シートのエッジに起因する輝線が見えることも無い。
【００１３】
しかし、図８の構成では、径が大きくなった光学シートを収容するための導光板２０の凹部の径を大きくする必要がある。そうすると、モールド１０の上面と液晶表示パネル５００の下偏光板１０１がオーバーラップする面積が小さくなる。即ち、モールド１０と液晶表示パネル５００の接着面積（図８の５５で示す部分）が小さくなり、接着強度が低下してしまう。このような構成では、液晶表示装置に衝撃が加わった場合、液晶表示パネル５００とモールド１０とが剥離していまうとういう危険がある。
【００１４】
本発明の課題は、額縁領域４００が小さい液晶表示装置において、機械的な衝撃への耐性を低下させず、画面を斜めから見た場合の、光学シートのエッジに起因する輝線を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上記問題を克服するものであり、具体的な手段は次の通りである。
【００１６】
（１）液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、前記バックライトは、導光板と前記導光板を収容するモールドと、前記導光板の上に配置された複数の光学シートを有し、前記モールドは、前記液晶表示パネルと対向する上面を有し、前記複数の光学シートのうちの少なくとも最も前記液晶表示パネルの側に配置された光学シートは、前記上面と対向する部分を有し、前記液晶表示パネルは、前記上面と対向する部分を介して、前記モールドと接着していることを特徴とする液晶表示装置。
【００１７】
（２）第１の基板と前記第１の基板と対向する第２の基板とを有し、前記第１の基板に第１の偏光板が接着し、前記第２の基板に第２の偏光板が接着している液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記第１の基板の側に配置されたバックライトとを有する液晶表示装置であって、前記バックライトは、導光板と前記導光板を収容するモールドと、前記導光板の上に配置された複数の光学シートを有し、前記複数の光学シートのうちの少なくとも最も前記液晶表示パネルの側に配置された光学シートは、前記導光板の端部よりも外側に位置する第１の領域を有し、前記第１の偏光板は、前記第１の領域を介して前記モールドと接着していることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、導光板と光学シートを含むバックライトにおいて、少なくとも最上層の光学シートの径を大きくし、該光学シートを介して液晶表示パネルとバックライトのモールドを接着するので、画面を斜めから見た場合に、光学シートのエッジによる輝線が視認されることを防止できる。また、液晶表示パネルとモールドとの接着面積を十分にとることが出来るので、液晶表示パネルがバックライトのモールドから剥離する現象を回避することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】液晶表示装置の分解斜視図である。
【図２】実施例１の断面図である。
【図３】実施例２の断面図である。
【図４】実施例３の断面図である。
【図５】実施例４の断面図である。
【図６】光学シートの分解斜視図である。
【図７】従来例の液晶表示装置の断面図である。
【図８】他の従来例の液晶表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施例を説明する前に、本発明で使用される光学シートの役割を説明する。図６は各光学シートの斜視図である。図６において、一番下側が下拡散シート３０である。導光板２０から液晶表示パネル側に出射する光はＬＥＤ７０（図１に示す）の近くが比較的明るく、ＬＥＤ７０から離れた部分、あるいは、ＬＥＤ７０とＬＥＤ７０の間が暗いというように、明るさむらを有しているが、下拡散シート３０はこのような明るさむらを緩和し、均一な輝度のバックライトを形成する。
【００２１】
下拡散シート３０の上には下プリズムシート４０が配置されている。下プリズムシート４０は例えば、図６のように、断面が３角のプリズムが横方向に延在し、縦方向に配列している。各プリズムのピッチは５０μｍ程度である。下プリズムシート４０は図６において、ａ方向に広がろうとする光を下プリズムシート４０の鉛直方向に向けて光の利用効率を上昇させる役割を有する。
【００２２】
下プリズムシート４０の上には上プリズムシート５０が配置されている。上プリズムシート５０は例えば、図６のように、断面が３角のプリズムが縦方向に延在し、横方向に配列している。各プリズムのピッチは５０μｍ程度である。上プリズムシート５０は図６において、ｂ方向に広がろうとする光を上プリズムシート５０の鉛直方向に向けて光の利用効率を上昇させる役割を有する。
【００２３】
図６において、上プリズムシート５０の上には、上拡散シート６０が配置されている。上拡散シート６０は液晶表示装置の画面におけるモアレの発生を抑制する働きを有する。すなわち、下プリズムシート４０あるいは上プリズムシート５０を出射した光は微視的にはプリズムピッチに対応して周期的に明るさが変化している。
【００２４】
一方、液晶表示パネルのＴＦＴ基板１００には、走査線が例えば、横方向に延在し、縦方向に配列している。したがって、走査線によって縦方向に、周期的に光を透過する部分と遮蔽する部分とが生ずる。また、液晶表示パネルのＴＦＴ基板１００には、映像信号線が縦方向に延在し、横方向に配列している。したがって、映像信号線によって横方向に周期的に光を透過する部分と遮蔽する部分とが生ずる。
【００２５】
そうると、下プリズムシート４０および上プリズムシート５０を通過した光と液晶表示パネルのＴＦＴ基板１０との間に光の干渉が生じ、モアレを発生する。上拡散シート６０はプリズムシートを透過してきた光の強弱を緩和することによって、ＴＦＴ基板１０に形成された走査線あるいは映像信号線と、下プリズムシート４０あるいは上プリズムシート５０のプリズムピッチとの干渉を緩和し、モアレの発生を抑制する役割を有している。なお、上拡散シート６０は、モアレが問題にならない場合は、省略される。
【００２６】
以下に実施例を用いて本発明の内容を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１は本実施例の液晶表示装置における液晶表示パネルとバックライトの分解斜視図である。図１では、液晶表示パネルを載置し、バックライトを収容するモールドは省略されている。図１において、ＴＦＴ基板１００（第１の基板）に対向基板２００（第２の基板）が貼り付けられ、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間に図示しない液晶が挟持されている。ＴＦＴ基板１００は対向基板２００よりも大きく形成され、ＴＦＴ基板１００が１枚となっている部分が端子部１５０であり、端子部１５０にはＩＣドライバ１１０が搭載されている。ＴＦＴ基板１００の下には下偏光板１０１が貼り付けられ、対向基板２００の上には上偏光板２０１が貼り付けられている。
【００２８】
図１において、液晶表示パネルの背面にバックライトが配置している。バックライトにおいて、導光板２０の側面に光源となる複数のＬＥＤ７０が配置されており、サイドライト方式のバックライトとなっている。導光板２０の下には図示しない反射シートが配置される。導光板２０の上には、下拡散シート３０、下プリズムシート４０、上プリズムシート５０が順に配置される。図１においては、上拡散シートは使用されていない。
【００２９】
図１において、導光板２０の短径ｗ１よりも光学シート、すなわち、拡散シート３０、下プリズムシート４０、上プリズムシート５０等の短径ｗ２のほうが大きい。これが本実施例の特徴となっている。なお、図１では、導光板２０の長径ｄ１と光学シート、例えば、上プリズムシート５０の長径ｄ２とは同じになっているが、光学シートの長径ｄ２を導光板の長径ｄ１よりも大きくする場合もある。
【００３０】
図２は、液晶表示パネル５００の背面に、各光学シート、導光板、モールドからなるバックライト６００を配置した状態を示す、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面図である。図２において、導光板２０はモールド１０に収容されているが、下拡散シート３０、下プリズムシート４０、上プリズムシート５０はモールド１０の上面に接着材８０を介して接着している。また、液晶表示パネル５００は、最上層の上プリズムシート５０に接着材８０を介して接着している。
【００３１】
本実施例の特徴は、液晶表示パネル５００が３枚の光学シートを介して接着材８０によってモールド１０に固定されていることである。このような構成とすることによって、図２に示すように、画面の端部を斜めから見た場合も、光学シートの端部に起因する輝線は観測されない。したがって、画面を斜めから視ても、不自然な画像となることは無い。
【００３２】
また、額縁領域４００が小くても液晶表示パネル５００と上プリズムシート５０、下拡散シート３０とモールド１０の接着面積も十分とることが出来るので、液晶表示パネル５００と光学シート、光学シートとモールド１０の接着強度も十分にとることが出来、耐衝撃特性も維持することが出来る。図２において、各光学シートの短径（図１のｗ２）は導光板２０の短径（図１のｗ１）よりも大きい。
【００３３】
図２において、上プリズムシート５０、下プリズムシート４０、下拡散シート３０の端部は導光板２０の端部よりも外側に位置している。また、上プリズムシート５０、下プリズムシート４０、下拡散シート３０の端部は液晶表示パネル５００の下偏光板１０１の端部よりも外側に位置している。
【００３４】
各光学シートの短径は液晶表示パネル５００の下偏光板１０１の短径よりも大きい。各光学シートの短径は液晶表示パネル５００の下偏光板１０１の短径と同じでもよいが、光学シートの上に液晶表示パネル５００を貼り付ける際、位置ずれを生ずる可能性があるので、各光学シートの径を液晶表示パネル５００の下偏光板１０１の径よりも大きくしたほうが、接着面積の裕度をとることが出来るからである。
【００３５】
図２において、下拡散シート３０の厚さは３０μｍ、下プリズムシート４０と上プリズムシート５０の厚さは６０μｍ、接着材８０の厚さは２０μｍ程度である。接着材８０としては、例えば、遮光特性を有する両面粘着テープが使用される。図２の液晶表示パネル５００におけるＴＦＴ基板１００および対向基板２００の厚さは例えば、０．２ｍｍ、上偏光板２０１および下偏光板１０１の厚さは例えば、０．１３ｍｍである。
【００３６】
以上のように、本実施例によれば、画面を斜めから見た場合の画面周辺における光学シートのエッジに起因する輝線の発生を防止することが出来る。また、液晶表示パネル５００とモールド１０との接着を、光学シートと接着材８０を介して十分な接着面積を持って行うことができるので、液晶表示パネル５００がモールド１０等のバックライトから剥離することを防止することが出来る。
【実施例２】
【００３７】
図３は本発明の第２の実施例を示す断面図である。図３は、モールド１０を加えた状態における図１のＡ−Ａ断面に相当する断面図である。図３が実施例１を示す図２と異なる点は、光学シートにおける最上層の上プリズムシート５０のみ導光板２０よりも径が大きくなっている点である。図３において、上プリズムシート５０はモールド１０の上面に延在し、接着材８０を介してモールド１０と接着している。更に、上プリズムシート５０は液晶表示パネルの下偏光板１０１と接着材８０を介して接着している。
【００３８】
図３において、上プリズムシート５０がモールド１０の上にまで、延在しているので、画面を斜めから見た場合においても、上プリズムシート５０のエッジが見えることは無いので、上プリズムシート５０のエッジに起因する輝線の発生を回避することが出来る。なお、下プリズムシート４０および下拡散シート３０は上プリズムシート５０の下にあるので、上プリズムシート５０に隠れて、通常は、これらのシートのエッジに起因する輝線が見えることは無い。
【００３９】
図３において、上プリズムシート５０はモールド１０の上面に延在しているため、モールド１０および液晶表示パネルの下偏光板１０１との接着面積を十分にとることが出来るので、衝撃によって、液晶表示パネルがモールド１０等のバックライトから剥離するという現象を回避することが出来る。
【００４０】
図３における上プリズムシート５０のその他の形状や大きさについては、実施例１で述べた光学シートの形状や大きさと同じである。すなわち、図３において、上プリズムシート５０の端部は導光板２０の端部よりも外側に位置している。また、上プリズムシート５０の端部は、液晶表示パネルの下偏光板１０１の端部よりも外側に位置している。下プリズムシート４０および下拡散シート３０の端部は導光板２０の端部と同じか内側に位置している。
【００４１】
言い換えると、図３において、上プリズムシート５０の短径は導光板２０の短径よりも大きい。また、上拡散シート５０の短径は液晶表示パネルの下偏光板１０１の短径よりも大きい。一方、下プリズムシート４０および下拡散シート３０の短径は導光板２０の短径と同じがそれよりも小さい。
【００４２】
図３においては、液晶表示パネルは最上層である上プリズムシート５０のみを介してモールド１０と接着しているので、液晶表示装置全体の厚さを小さくすることが出来る。すなわち、図３の構成は、図２の構成に比較して、下プリズムシート厚６０μｍ、下拡散シート厚３０μｍ、接着材２層分の厚さ４０μｍの、合計、１３０μｍ分、液晶表示パネルを薄くすることが出来る。また、図３の構成は図２の構成に比較して、下プリズムシート４０、下拡散シート３０の面積が小さい分、光学シートのコスト低減になる。
【実施例３】
【００４３】
図４は本発明の第３の実施例を示す断面図である。図４は、モールド１０を加えた状態における図１のＡ−Ａ断面に相当する断面図である。図４が実施例２を示す図３と異なる点は、上プリズムシート５０の上に上拡散シート６０を加え、光学シートが４枚構成となっている点である。下拡散シート３０、下プリズムシート４０、上プリズムシート５０、上拡散シート６０の役割は、前に説明した通りである。
【００４４】
本実施例では、光学シートを４枚構成としているが、液晶表示パネルの下偏光板１０１とモールド１０とは、最上層の上拡散シート６０と接着材８０のみを介して接着しているので、液晶表示装置全体の厚さは実施例２の図３よりもむしろ薄くなっている。上拡散シート６０の厚さは例えば、３０μｍであり、上プリズムシート５０の厚さ６０μｍよりも小さいからである。
【００４５】
図４において、上拡散シート６０がモールド１０の上にまで、延在しているので、画面を斜めから見た場合においても、上拡散シート６０のエッジが見えることは無いので、上拡散シート６０のエッジに起因する輝線の発生を回避することが出来る。なお、上プリズムシート５０、下プリズムシート４０および下拡散シート３０は上拡散シート６０の下にあるので、上拡散シート６０に隠れて、通常は、これらのシートのエッジに起因する輝線が見えることは無い。
【００４６】
図４において、上拡散シート６０はモールド１０の上面に延在しているため、モールド１０および液晶表示パネルの下偏光板１０１との接着面積を十分にとることが出来るので、衝撃によって、液晶表示パネルがモールド等のバックライトから剥離するという現象を回避することが出来る。
【００４７】
図４における上拡散シート６０のその他の形状や大きさについては、実施例１で述べた光学シートの形状や大きさと同じである。すなわち、図４において、上拡散シート６０の端部は導光板２０の端部よりも外側に位置している。また、上拡散シート６０の端部は、液晶表示パネルの下偏光板１０１の端部よりも外側に位置している。上プリズムシート５０、下プリズムシート４０および下拡散シート３０の端部は導光板２０の端部と同じか内側に位置している。
【００４８】
言い換えると、図４において、上拡散シート６０の短径は導光板２０の短径よりも大きい。また、上拡散シート６０の短径は液晶表示パネルの下偏光板１０１の短径よりも大きい。一方、上プリズムシート５０、下プリズムシート４０および下拡散シート３０の短径は導光板の短径と同じがそれよりも小さい。
【実施例４】
【００４９】
図５は本発明の第４の実施例を示す断面図である。図５は、モールド１０を加えた状態における図１のＡ−Ａ断面に相当する断面図である。本実施例も実施例３と同様、光学シートが４枚構成となっている。図５が実施例３を示す図４と異なる点は、液晶表示パネルの下偏光板１０１とモールド１０とが、上拡散シート６０および上プリズムシート５０と接着材８０を介して接着している点である。
【００５０】
図４の構成の場合、上拡散シート６０は３０μｍと薄く、上拡散シート６０のヘイズ度や光源の輝度等によっては、画面を斜めから見た場合、上プリズムシート５０のエッジ部が透けて見えることによって輝線が視認される場合がある。これを防止するために、図５においては、上拡散シート６０と上プリズムシート５０の２枚をモールド１０の上部にまで延在させ、下プリズムシート４０以下のエッジ部の影響を完全になくすようにしている。
【００５１】
図５における上拡散シート６０と上プリズムシート５０の大きさや形状については、図４における上拡散シート６０について説明したのと同様である。本実施例においても、光学シートのエッジによる輝線を防止することができると同時に、上拡散シート６０および上プリズムシート５０がモールド１０の上面に延在しているので、モールド１０および液晶表示パネルの下偏光板１０１との接着面積を十分にとることが出来るため、衝撃によって、液晶表示パネルがモールド等のバックライトから剥離するという現象を回避することが出来る。
【００５２】
以上の実施例１乃至４において、主として、液晶表示パネルの短径における各光学シートと液晶表示パネルの下偏光板および導光板の関係について説明した。液晶表示装置における額縁は長辺において特に小さくなっているので、短径方向の寸法が重要になるからである。つまり、携帯電話等においては、液晶表示装置の短径を小さくすることが強く求められるからである。
【００５３】
しかし、額縁を狭くする要請は、短辺側においても存在しており、この場合は、端子部と逆側の短辺における液晶表示パネルとバックライトの光学部品の寸法が問題となる。この場合は、短辺と直角な断面、すなわち、図１におけるＢ−Ｂ断面における、光学シートと液晶表示パネルの下偏光板あるいはモールドとの関係を実施例１乃至４で説明したのと同様にすればよい。このとき、最上層の光学シートの長径が導光板の長径よりも大きくなる。
【００５４】
一方、導光板において、ＬＥＤが配置される側に対応する液晶表示パネルの短辺においては、端子部が存在しているので、モールドと液晶表示パネルのオーバーラップの面積を十分大きくすることが出来るので、光学シートを表示領域よりも外側に広げることによって、光学シートのエッジによる輝線の発生を防止することが出来る。
【符号の説明】
【００５５】
１０…モールド、  １１…光学シートとモールド内壁との間隔、  ２０…導光板、  ３０…下拡散シート、  ４０…下プリズムシート、  ５０…上プリズムシート、  ５５…モールドと液晶表示パネルの接着領域、  ６０…上拡散シート、  ７０…ＬＥＤ、  ８０…接着材、  １００…ＴＦＴ基板、  １０１…下偏光板、  ２００…対向基板、  ２０１…上偏光板、  １１０…ＩＣドライバ、  １５０…端子部、  ３００…表示領域、  ４００…額縁領域、  ５００…液晶表示パネル、  ６００…バックライト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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