(57)【要約】【課題】  低温液化ガスタンク内に貯蔵された低温液化ガスのミキシングを、気泡の上昇に伴う上昇流の形成により効率よく行うようにして層状化を防止するようにする。【解決手段】  低温液化ガスタンク１の底部上面に、垂直伝熱管７を、タンク側壁部１ｂの近傍位置の周方向複数個所に設ける。垂直方向に延びる各垂直伝熱管７は、低温液化ガスタンク１内に貯蔵した液密度が異なる低温液化ガス２の液相中に位置させて、外表面の垂直方向の領域を沸騰気泡１１の発生領域とし、該各垂直伝熱管７の上部から上部の範囲で気泡１１を発生させるようにする。各垂直伝熱管７で気泡１１を発生させるための加熱流体１５を、マニホールド９、供給配管１０ａより各垂直伝熱管７に下端部より供給させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温液化ガスタンク内の底部上のタンク周辺部に、垂直伝熱管を、周方向の複数個所に配置して設け、
上記低温液化ガスタンク内に貯蔵した液密度が異なる低温液化ガスの液相中に、上記各垂直伝熱管を位置させ、
上記低温液化ガスタンクの外部から加熱流体を、上記各垂直伝熱管内に下端部より高圧で供給して上端側より排出させる間に、該各垂直伝熱管の垂直方向に延びる外表面の低温液化ガスを加熱して沸騰気泡を発生させ、
上昇する沸騰気泡に随伴される低温液化ガスによる上昇流を形成させ、タンク内の低温液化ガスをミキシングさせて層状化を防止させるようにすること
を特徴とする低温液化ガスタンクの層状化防止方法。
【請求項２】
低温液化ガスをＬＮＧとし、加熱流体をタンク内で発生したＢＯＧを圧縮して高温の圧縮ＢＯＧとし、高温の圧縮ＢＯＧを各垂直伝熱管内に下端部より供給して上端部よりＬＮＧ中に排出させるようにし、この間に、該各垂直伝熱管の外表面で下部から上部へ順次ＬＮＧの沸騰気泡を発生させるようにする請求項１記載の低温液化ガスタンクの層状化防止方法。
【請求項３】
液密度が異なる低温液化ガスを貯蔵する低温液化ガスタンクの内底部における周辺部の周方向複数個所に、軸心方向に長くした伝熱管をそれぞれ垂直に設置し、
該各垂直伝熱管の下端部から上端側までの垂直方向の外表面を沸騰気泡発生領域とするように、該各垂直伝熱管を、上記低温液化ガスタンク内に貯蔵された低温液化ガスの液相中に位置させるようにし、
更に、上記各垂直伝熱管の垂直面上に連続的に沸騰気泡を発生させるようにする加熱流体の供給配管を上記各垂直伝熱管の下端部に接続してなる構成を有すること
を特徴とする低温液化ガスタンクの層状化防止装置。
【請求項４】
各垂直伝熱管の内部に、伝熱促進用フィンを設けた請求項３記載の低温液化ガスタンクの層状化防止装置。
【請求項５】
各垂直伝熱管の外表面に、沸騰促進用多孔質体を備えた請求項３又は４記載の低温液化ガスタンクの層状化防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温液化ガスタンク内に密度が異なるＬＮＧ（液化天然ガス）等の低温液化ガスを貯蔵した場合のロールオーバーを引き起す層状化を未然に防止するために用いる低温液化ガスタンクの層状化防止方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
低温液化ガスのうち、ＬＮＧは、産地によって成分の違いがあることから、産地ごとに液密度が異なっている。かかる液密度が異なるＬＮＧを１つのタンクに貯蔵した場合には、下層に密度が大きいＬＮＧが存在し、上層に密度が小さいＬＮＧが存在し、これが安定すると層状化が起る。
【０００３】
この層状化の状態を長時間放置すると、タンク外部からの入熱により、上層部では、液面から蒸気（ＢＯＧ）が発生して外部へ放熱できることにより、液密度は大きくなって行くのに対し、下層部では、ＢＯＧによる放熱は上層部により阻害されることから、入熱が蓄積されて高温となり、液密度は小さくなって行く。時間の経緯に伴い上層部と下層部のＬＮＧの液密度が同程度になると、遂には、下層部のＬＮＧがタンク側壁に沿い上昇して上層部の液面に達し、過大なＢＯＧが発生する、ロールオーバー現象が発生する。
【０００４】
なお、ＬＮＧ以外の低温液化ガスも、液密度が異なるものを１つのタンクに貯蔵した場合には、上記と同様に、層状化し、ロールオーバーを発生することがある。
【０００５】
このロールオーバー現象を防止するには、タンク内に貯蔵された液体の層状化を抑止することが必要であり、これまでに様々な手法が提案されている。
【０００６】
その一例を示すと、低温液化ガスタンク内に貯蔵された液体（低温液化ガス）の一部を、タンク外に取り出してから加圧して液相の底層部にノズルより噴出させることにより、タンク内の液体をミキシングさせて層状化を防止しようとする考え方のものがある（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００７】
又、別の例として、低温液化ガスタンク内に貯蔵された液体中に気泡を発生させ、該気泡の上昇に気泡周りの液体を随伴させて液体の上昇流を形成させることにより、タンク内の液体をミキシングさせて層状化を防止しようとする考え方のものがある（たとえば、特許文献３、４、５参照）。
【０００８】
具体的には、低温液化ガスタンクのメンブレンの底部の裏面に不活性ガスを供給することにより、対応位置のメンブレンの表面近傍の液体を加熱して沸騰させ、メンブレンの表面から発生して上昇する気泡により強制対流を起すようにしてタンク内の液体をミキシングさせ、層状化を防止するようにしたもの（たとえば、特許文献３参照）や、低温液化ガスタンクの内底部に直立状態に設置した液上昇管内に、圧縮したＢＯＧを下端部より供給して液上昇管内を気泡として上昇させるようにし、この気泡の上昇により、タンク内の液体の一部を上記液上昇管内に下端より吸入して管内を上昇させてタンク内に戻すという循環を行わせることにより、タンク内の液体をミキシングさせ、層状化を防止するようにしたもの（たとえば、特許文献４参照）や、貯蔵タンクの最下層の液体（ＬＮＧ）に対応する位置に、超音波振動子、電気ヒーター、温媒ヒーターのいずれか一種からなる泡発生手段を設け、該泡発生手段から発生する泡の上昇により、周りの液体を随伴させてタンク内の液体をミキシングさせ、層状化を防止するようにしたもの（たとえば、特許文献５参照）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭５８−７２７９９号公報
【特許文献２】特開平７−１１９８９８号公報
【特許文献３】特開平３−１８９５００号公報
【特許文献４】特開２０００−１９３１９６号公報
【特許文献５】特開２０１１−１７９５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、特許文献１及び特許文献２に記載されたものは、タンクの低層部に液体をノズルより噴出して、タンク内の液体をミキシングさせようとするものであり、タンクの底層部に噴出される液体の噴流の運動量を大きくしなければ、ミキシング効果は低く、層状化の抑止は難しいという問題がある。特に、液面が高い場合は、液体のミキシングが困難になり、一方、液面がノズル位置よりも低い場合は、噴流で液体をミキシングすることができない、という問題がある。
【００１１】
特許文献３に記載されたものは、メンブレンの底部の裏面に不活性ガスを供給して加熱し、対応位置のメンブレンの表面近傍の液体を沸騰させ、気泡を発生させるもので、加熱温度を高めなければ、気泡の発生効率が悪くなり、又、メンブレンの底部の表面からの気泡上昇のみであるため、上昇する気泡が途中で凝縮して消失するおそれがある、という問題がある。
【００１２】
特許文献４に記載されたものは、ＢＯＧを加圧して液上昇管の内部に供給して、該管内に気泡を上昇させ、これにより、タンク内の液体の一部を、液上昇管内を通して上昇させて循環させるというものであり、タンク内の液体の上昇流を、液上昇管の外側に形成させるものではない。
【００１３】
特許文献５に記載されたものは、貯蔵タンクの最下層の液体に対応する位置に、超音波振動子、電気ヒーター、温媒ヒーターのいずれか一種からなる泡発生手段を設けて、泡が上昇することにより周りの液体を随伴させて上昇させるものであり、底部で発生した気泡が上昇する間に周囲の液体により冷却されて凝縮し、上昇途中で消失するおそれがある。気泡の消失を防止するには、温媒ヒーターの場合は温媒の温度、流量を上昇させて気泡のサイズ、気泡の熱容量を大きくすることが考えられるが、大きなサイズの気泡を形成することは容易でない、という問題がある。
【００１４】
そこで、本発明は、沸騰気泡の発生領域が垂直方向に長くなるようにして、垂直面上に連続的に沸騰気泡を形成させることができるようにすると共に、上昇する気泡に随伴して形成される周囲の液体の上昇流によるタンク内液体のミキシングを効率よく行うようにして層状化を抑止する低温液化ガスタンクの層状化防止方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するために、低温液化ガスタンク内の底部上のタンク周辺部に、垂直伝熱管を、周方向の複数個所に配置して設け、上記低温液化ガスタンク内に貯蔵した液密度が異なる低温液化ガスの液相中に、上記各垂直伝熱管を位置させ、上記低温液化ガスタンクの外部から加熱流体を、上記各垂直伝熱管内に下端部より高圧で供給して上端側より排出させる間に、該各垂直伝熱管の垂直方向に延びる外表面の低温液化ガスを加熱して沸騰気泡を発生させ、上昇する沸騰気泡に随伴される低温液化ガスによる上昇流を形成させ、タンク内の低温液化ガスをミキシングさせて層状化を防止させるようにする低温液化ガスタンクの層状化防止方法及び装置とする。
【００１６】
上記低温液化ガスタンクの層状化防止方法において、低温液化ガスをＬＮＧとし、加熱流体をタンク内で発生したＢＯＧを圧縮して高温の圧縮ＢＯＧとし、高温の圧縮ＢＯＧを各垂直伝熱管内に下端部より供給して上端部よりＬＮＧ中に排出させるようにし、この間に、該各垂直伝熱管の外表面で下部から上部へ順次ＬＮＧの沸騰気泡を発生させるようにする方法とする。
【００１７】
又、上記低温液化ガスタンクの層状化防止装置における各垂直伝熱管の内部に、伝熱促進用フィンを設け、更に、上記各垂直伝熱管の外表面に、沸騰促進用多孔質体を備えるようにする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の低温液化ガスタンクの層状化防止方法及び装置によれば、次のような優れた効果を発揮する。  
（１）垂直伝熱管の外表面の垂直方向に延びる広い範囲を沸騰気泡発生領域とすることができることから、該垂直伝熱管の垂直面に沿う外側で、下部から上部に連続的に沸騰気泡を発生させて上昇させることができ、この上昇する気泡に随伴して形成される周囲の低温液化ガスの上昇流により、タンクの底層部への液体の噴流によらないで、タンク内の低温液化ガスのミキシング効果を高め、層状化を防止することができる。  
（２）上記（１）のように、垂直伝熱管の垂直面に沿い下部から上部に連続的に沸騰気泡を発生させることができることから、下部で発生した気泡が凝縮によって消失しても、上部で発生した気泡がこれを補うことができて、多くの気泡を上昇させることができ、この上昇する気泡により周囲の低温液化ガスが随伴されて形成される上昇流を、より確実に形成させることができて、タンク内の低温液化ガスのミキシング効果を高めることができ、層状化を防止することができる。  
（３）複数の垂直伝熱管がタンク側壁部近傍位置であるタンク周辺部に設置されていることから、タンク側壁近傍で上昇流を形成させることができて、タンク内部の低温液化ガスの流れをより効果的に促進させてミキシング効率を高めることができ、層状化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の一形態を示すもので、(ａ)は概略側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向からの概略切断平面図である。
【図２】高温のガスの一部が内部で凝縮した際に凝縮液を内壁面に沿わせて下降させて下部から排出させるようにした垂直伝熱管の一例を示す概要図である。
【図３】本発明の実施の他の形態を図１（ａ）に対応して示す概略側面図である。
【図４】本発明における垂直伝熱管の他の形態を示すもので、（ａ）はその一例を示す切断平面図、（ｂ）は（ａ）に示す垂直伝熱管の外表面に沸騰促進用多孔質体を備えた例を示す切断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１（ａ）（ｂ）は本発明の実施の一形態を示すもので、１はＬＮＧ等の低温液化ガス２を貯蔵するようにしてある低温液化ガスタンクで、底板部１ａと側壁部１ｂと屋根部１ｃとからなる構成とされている。
【００２２】
上記低温液化ガスタンク１は、屋根部１ｃを地表面３に露出させるように地中に埋設するように構築されたものとして例示してある。又、上記低温液化ガスタンク１の屋根部１ｃには、図示してないが、低温液化ガス２の受入管が接続されており、更に、屋根部１ｃには、途中にコンプレッサ５が設けられているＢＯＧ取出管４が接続されており、低温液化ガス２の需要先にＢＯＧ６として取り出して供給できるようにしてある。
【００２３】
上記のような構成とされている低温液化ガスタンク１の内底部（底板部１ａの上面部）における側壁部１ｂ近傍となる外周辺部には、周方向の複数個所に、下端部に導入部７ａを有し且つ上端部に排出部７ｂを有する直管状の伝熱管（加熱管）７を垂直に配置し、各垂直の伝熱管７は、低温液化ガスタンク１の底板部１ａにそれぞれ下端部を固定支持させて自立させた構成としてある。
【００２４】
上記各垂直伝熱管７は、低温液化ガスタンク１内に液密度が異なる低温液化ガス２を貯蔵したときの最も高い液面２ａの位置よりも排出部７ｂが低い位置となるように上端側の高さ位置が設定されるようにしてあり、各垂直伝熱管７は、十分な高さ寸法を有するものとしてある。
【００２５】
上記低温液化ガスタンク１の外部には、上記ＢＯＧ取出管４のコンプレッサ５の下流側位置より分岐させたＢＯＧ分岐管８に接続されているマニホールド９を設けられている。該マニホールド９には、上記各垂直伝熱管７に対応する加熱流体供給配管としての圧縮ＢＯＧ供給配管１０が分岐させて設けられている。
【００２６】
上記各圧縮ＢＯＧ供給配管１０は、低温液化ガスタンク１の屋根部１ｃを貫通してタンク１内に挿入された後、各先端を各々対応する垂直伝熱管７の導入部７ａに接続するように配管されている。
【００２７】
上記構成により、低温液化ガスタンク１内における気相のＢＯＧ６は、ＢＯＧ取出管４から取り出された後、コンプレッサ５で断熱圧縮され、断熱圧縮により温度が上昇して高温の加熱流体としての圧縮ＢＯＧ６ａにされ、マニホールド９、各圧縮ＢＯＧ供給配管１０を通して各垂直伝熱管７内に下端部より供給されるようにしてある。これにより、各垂直伝熱管７は、加熱され、該各垂直伝熱管７の長手方向の全長に亘る領域で周囲の低温液化ガス２を加熱して、外表面から垂直面上に連続的に沸騰気泡１１を発生させることができるようにしてある。
【００２８】
なお、各圧縮ＢＯＧ供給配管１０は、コンプレッサ５での断熱圧縮により加圧されて加熱された圧縮ＢＯＧ６ａを、低温液化ガスタンク１内の液相中に設置してある各垂直伝熱管７内に下端部よりそのまま供給できるように、すなわち、液相中で冷却されて凝縮させられることなく供給できるように、圧縮ＢＯＧ６ａを十分に且つ有効に保温できるようにしてあるものとする。保温手段としては、圧縮ＢＯＧ供給配管１０の外周部に保温材を装備するとか、その他考え得られる保温構造を採用することができる。
【００２９】
図中、１２は各垂直伝熱管７の下端部から上端部に至る垂直方向の領域で外表面より発生する低温液化ガス２による沸騰気泡１１の浮上に随伴して生じる低温液化ガス２の上昇流であり、本発明では、タンク１の側壁部１ｂの内面に近い位置で上昇流１２を形成させるようにして、タンク１内部の低温液化ガス２の流れによるミキシングを効果的に加速することができるようにしてある。
【００３０】
又、図１（ａ）に二点鎖線で示す１３は液密度が異なる低温液化ガス２を貯蔵した場合に密度の小さい低温液化ガスの上層部２Ａと密度が大きい低温液化ガスの下層部２Ｂの層状化が起るときの境界部を示す。
【００３１】
上記構成としてある本発明の低温液化ガスタンクの層状化防止方法及び装置により、低温液化ガスタンク１内の低温液化ガス２の層状化を抑止させるようにする場合は、上記低温液化ガスタンク１内に、液密度が異なる低温液化ガス２が貯蔵されてから、図１に示す如く上層部２Ａと下層部２Ｂに安定する層状化が起る前に、上記低温液化ガスタンク１内の液相中に設置してある複数の垂直伝熱管７を加熱して、該各垂直伝熱管７の外表面より沸騰気泡１１を垂直方向に連続的に発生させることによる低温液化ガス２のミキシングにより層状化を抑止させるようにする。
【００３２】
この場合は、先ず、低温液化ガスタンク１内の気相からＢＯＧ取出管４を通して取り出したＢＯＧ６を、コンプレッサ５で圧縮して加圧することにより加熱した後、該加熱した高温の圧縮ＢＯＧ６ａの一部又は全部を、ＢＯＧ分岐管８、マニホールド９、各圧縮ＢＯＧ供給配管１０を通して、タンク側壁部１ｂ近傍位置に設置してある各垂直伝熱管７内にそれぞれ下端部より供給させるようにする。
【００３３】
高温の圧縮ＢＯＧ６ａが供給された各垂直伝熱管７は、該高温の圧縮ＢＯＧ６ａにより加熱される。これによって、該各垂直伝熱管７の外表面に接する部分の低温液化ガス２は、加熱される結果、各垂直伝熱管７の外表面から沸騰気泡１１が発生する。この際、本発明における垂直伝熱管７は、垂直に設置されていると共に、低温液化ガス２の液面２ａより若干低い位置までの高さ寸法としてあるため、沸騰気泡１１の発生領域が垂直方向（縦方向）に長く設定されている。これにより高温の圧縮ＢＯＧ６ａが各垂直伝熱管７の内部を排出部７ｂに向け上昇する間に、沸騰気泡１１は、各垂直伝熱管７の下端部から上端部に至る広い範囲で連続的に発生することができる。したがって、垂直伝熱管７の周囲では、下端部の外表面より発生した沸騰気泡１１が、万一、上昇する途中で凝縮して消失する事態になったとしても、順次上方の位置における垂直伝熱管７表面から発生する沸騰気泡１１により、各垂直伝熱管７の周囲は沸騰気泡１１の上昇が継続されることになる。
【００３４】
上記のように沸騰気泡１１は、各垂直伝熱管７の外表面の垂直方向の広い領域から連続的に発生させられて上昇する。これにより、上記各垂直伝熱管７の周囲の低温液化ガス２は、上記上昇する沸騰気泡１１に随伴され、上昇流１２が形成される。この低温液化ガス２の上昇流１２は、低温液化ガスタンク１内の周方向に設置されている各垂直伝熱管７の周囲で形成されることから、低温液化ガス２の貯蔵量が多くて液面２ａが高い場合であっても、低温液化ガスタンク１内の低温液化ガス２のミキシングを効果的に行うことができる。これにより、低温液化ガス２の層状化は、未然に抑止されることになる。しかも、本発明では、各垂直伝熱管７を、タンク側壁部１ｂの内面近傍位置に設置して、タンク側壁部１ｂの内面近傍に上昇流１２を形成させるようにしてあることから、タンク内部の低温液化ガス２の流れによるミキシングをより効果的に加速させることが可能となる。
【００３５】
上記において、各垂直伝熱管７へ供給される高温の圧縮ＢＯＧ６ａは、コンプレッサ５による加圧度合いにより、凝縮させることなく各垂直伝熱管７の上端部の排出部７ｂから低温液化ガス２中に放出させることができる。上記圧縮ＢＯＧ６ａは、垂直伝熱管７内で凝縮させないようにすることが必要であるが、上記コンプレッサ５による加圧度合いにより一部が凝縮する場合がある。凝縮した場合は、凝縮液を垂直伝熱管７の下部から取り出すようにすればよい。
【００３６】
この場合は、垂直伝熱管７の内壁面に軸心方向に延びる溝（図示せず）を設けておいて、図２に示す如く、圧縮ＢＯＧ６ａの一部が垂直伝熱管７の途中位置で凝縮すると、凝縮液１４を垂直伝熱管７の内壁面に沿わせて重力で下降させ、下部から取り出し、低温液化ガス２に混入させるようにすればよい。本発明においては、各伝熱管（加熱管）７が垂直に設置されているので、上記のような凝縮液１４を重力で下降させて、下部から取り出すことが可能となる。
【００３７】
次に、図３は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１（ａ）に示す如く、低温液化ガスタンク１内の液相中に垂直に設置した複数の垂直伝熱管７の周囲に低温液化ガス２の上昇流１２を形成させてミキシングするようにしてあるものと同様な構成において、上記各垂直伝熱管７に供給する熱媒として高温の圧縮ＢＯＧ６ａを用いることに代えて、ＢＯＧ以外の加熱流体１５を用いるようにしたものである。
【００３８】
すなわち、低温液化ガスタンク１の気相のＢＯＧ６を、屋根部１ｃからＢＯＧ取出管４を通して取り出し、コンプレッサ５で加圧して需要先へ送り出すようにしてあるラインとは別に、図示しない加熱流体供給装置より加熱流体供給管１６を通して供給される加熱流体１５の供給配管１０ａをマニホールド９に接続し、該マニホールド９から各加熱流体供給配管１０ａに分岐させて各垂直伝熱管７に供給するようにする。その他の構成は図１に示すものと同じであり、同一のものには、同一の符号が付してある。
【００３９】
図３に示す実施の形態において、加熱流体１５としては、加熱した不活性ガス、空気のほか、熱媒油、加熱水等を用いるようにする。
【００４０】
加熱流体１５が加圧されてマニホールド９から各加熱流体供給配管１０ａを経て各垂直伝熱管７に供給されると、該加熱流体１５は、前記実施の形態の高温のＢＯＧの場合と同様に、各垂直伝熱管７の内部を上昇しながら外表面の低温液化ガス２を加熱する。これにより、各垂直伝熱管７は、外表面の垂直方向の各所から沸騰気泡１１を発生させることができる。
【００４１】
各垂直伝熱管７の垂直方向の広い範囲から連続的に発生する沸騰気泡１１は浮力により上昇することにより、前記実施の形態の場合と同様に、低温液化ガス２の上昇流１２が形成され、タンク内部の低温液化ガス２の流れが生じてミキシングを効果的に行わせることができ、前記した実施の形態の場合と同様の作用効果を生じさせることができる。
【００４２】
又、図４（ａ）は本発明の実施の更に他の形態として、図１、図３に示した実施の形態における各垂直伝熱管７の別の例を示すものである。
【００４３】
すなわち、本実施の形態における各垂直伝熱管７は、管内の伝熱を促進するために、伝熱促進用フィン１７を、各垂直伝熱管７の内壁面に、軸心方向に平行に延びるように設けると共に、周方向の複数個所に放射方向内向きに突出させて設けてなる構成としたものである。
【００４４】
内部に伝熱促進用フィン１７を取り付けた垂直伝熱管７を用いた場合は、伝熱促進用フィン１７がない場合に比して、高温の圧縮ＢＯＧ６ａや加熱流体１５により各垂直伝熱管７外表面の低温液化ガス２を加熱して沸騰気泡１１を発生させるときの伝熱を、フィン１７を介して促進させることができて、沸騰気泡１１の発生効率をより高めることが可能となる。
【００４５】
更に、図４（ｂ）は図４（ａ）に示した内部に伝熱促進用フィン１７付きとした垂直伝熱管７の応用例を示すものである。
【００４６】
すなわち、垂直伝熱管７は、管内部に伝熱促進用フィン１７を設置し、更に、管７の外表面には、沸騰気泡１１の発生を促進させるための沸騰促進機構として、沸騰促進用多孔質体１８を備えた構成としたものである。
【００４７】
この実施の形態によれば、垂直伝熱管７内部の伝熱促進用フィン１７による伝熱促進に加えて、比較的低い過熱度（加熱壁表面温度−飽和温度）においても効率よく沸騰気泡１１を発生させることができるという効果が得られる。
【００４８】
なお、本発明の低温液化ガスタンクの層状化防止方法及び装置は、上記した実施の形態のみに限定されるものではなく、たとえば、図１（ａ）（ｂ）及び図３において、垂直伝熱管７の設置数は、図示の数に限られるものではなく、図示以外の設置数としてもよい。
【００４９】
又、各垂直伝熱管７は、上端部に排出部７ｂを設けた例を示したが、排出部７ｂを上端部分の高さ方向に複数個設けると共に、各排出部を開閉できるようにし、低温液化ガスタンク１内に貯蔵された低温液化ガスの量に応じて排出部を切り換えて使用できるようにしてもよい。
【００５０】
図３に示す実施の形態において、各垂直伝熱管７の排出部７ｂは、加熱ガス取出管を介してタンク外部に開口させるようにしてもよい。
【００５１】
図１や図３に示す実施の形態では、マニホールド９から各圧縮ＢＯＧ供給配管１０や各加熱流体供給配管１０ａを通して対応する各垂直伝熱管７に、圧縮ＢＯＧ６ａや加熱流体１５を供給するようにしてあるが、マニホールド９をなくして図１の場合は、各圧縮ＢＯＧ供給配管１０毎にコンプレッサを備えて加熱流体としての圧縮ＢＯＧ６ａを供給するようにしてもよく、又、図３の場合は、各加熱流体供給配管１０ａ毎に加熱流体供給管１６を分岐して接続して加熱流体１５を供給するようにしてもよい。
【００５２】
又、図４（ｂ）では、垂直伝熱管７の内部に伝熱促進用フィン１７を取り付けたものの外表面に、沸騰促進用多孔質体１８を備えて、沸騰促進構造としたものを示したが、内部に伝熱促進用フィン１７のない垂直伝熱管７に沸騰促進用多孔質体１８を備えるようにしてもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５３】
１  低温液化ガスタンク
２  低温液化ガス
４  ＢＯＧ取出管
５  コンプレッサ
６ａ  圧縮ＢＯＧ
７  垂直伝熱管
９  マニホールド
１０  圧縮ＢＯＧ供給配管
１０ａ  加熱流体供給配管
１１  沸騰気泡
１２  上昇流
１５  加熱流体
１７  伝熱促進用フィン
１８  沸騰促進用多孔質体
【図１】
2014055632.tif 000003
【図２】
2014055632.tif 000004
【図３】
2014055632.tif 000005
【図４】
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