(57)【要約】【課題】燃焼装置の燃焼効率を向上させることができる燃焼システムを提供する。【解決手段】本発明の燃焼システムは、アンモニアガスを燃料とする燃焼装置１と、アンモニアガスを加熱して窒素ガスと水素ガスとに分解する熱分解装置３と、熱分解装置３により分解生成された水素ガスと熱分解装置３により分解するアンモニアガスとの間で熱交換する水素ガス熱交換器４とを備えている。燃焼装置１は、水素ガス熱交換器４で熱交換された水素ガスを供給する供給手段１２を有する。【選択図】図１
2014043387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンモニアガスを燃料とする燃焼装置を備えた燃焼システムであって、
アンモニアガスを加熱して窒素ガスと水素ガスとに分解する熱分解装置と、
前記熱分解装置により分解生成された水素ガスと、前記熱分解装置により分解するアンモニアガスとの間で熱交換する水素ガス熱交換器と、を備え、
前記燃焼装置は、その内部に前記水素ガス熱交換器で熱交換された水素ガスを供給する供給手段を有することを特徴とする燃焼システム。
【請求項２】
前記燃焼装置から排気される排気ガスと、前記熱分解装置により分解するアンモニアガスとの間で熱交換する排気ガス熱交換器を備えている請求項１に記載の燃焼システム。
【請求項３】
前記水素ガス熱交換器は、前記排気ガス熱交換器で熱交換されたアンモニアガスを熱交換する請求項２に記載の燃焼システム。
【請求項４】
前記水素ガス熱交換器は、前記熱分解装置の外側を覆う筒部材を有し、前記筒部材内に前記水素ガスを導入することで、当該水素ガスと前記熱分解装置内に供給されたアンモニアガスとの間で熱交換する請求項１〜３のいずれか一項に記載の燃焼システム。
【請求項５】
前記熱分解装置が複数設けられ、
前記筒部材は、前記各熱分解装置の外側をそれぞれ覆うように複数設けられ、
複数の前記熱分解装置を直列に接続するとともに、これら各熱分解装置にアンモニアガスを順次導入するための第１導入路と、
前記第１導入路の最下流に配置された前記熱分解装置から排出された水素ガスを、前記各筒部材に順次導入するための第２導入路とを備えている請求項４に記載の燃焼システム。
【請求項６】
前記第２導入路による水素ガスの導入順序が、前記第１導入路によるアンモニアガスの導入順序と逆順である請求項５に記載の燃焼システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンモニアガスを燃料とする燃焼装置を備えた燃焼システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化防止などの環境保全の観点から、再生可能な燃料を用いたエンジンとして、アンモニアエンジンが着目されている。しかし、アンモニアエンジンは、難燃性のアンモニアガスを燃料としているため、アンモニアガスを燃え易くするための工夫が必要になる。このため、従来のアンモニアエンジンは、燃焼室に複数の点火プラグを配置し、点火火災核を複数の箇所で生成することによって、アンモニアガスを容易に燃焼させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５９７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種のアンモニアエンジンにあっては、燃焼室内に供給されたアンモニアガスの燃焼効率が依然として低く、排気筒から不完全燃焼によりアンモニア臭がするので、未だ実用化されていないのが現状である。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、燃焼装置の燃焼効率を向上させることができる燃焼システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するための本発明の燃焼システムは、アンモニアガスを燃料とする燃焼装置を備えた燃焼システムであって、アンモニアガスを加熱して窒素ガスと水素ガスとに分解する熱分解装置と、前記熱分解装置により分解生成された水素ガスと、前記熱分解装置により分解するアンモニアガスとの間で熱交換する水素ガス熱交換器と、を備え、前記燃焼装置は、その内部に前記水素ガス熱交換器で熱交換された水素ガスを供給する供給手段を有することを特徴とする。
本発明の燃焼システムによれば、熱分解装置によりアンモニアガスを窒素ガスと水素ガスとに分解し、この燃焼し易い水素ガスを燃焼装置に供給するようにしたので、燃焼装置を効率的に燃焼させることができる。しかも、水素ガス熱交換器において、分解生成された水素ガスの熱によって、アンモニアガスを加熱することができるため、アンモニアガスから効率的に水素ガスを分解生成することができる。これにより、燃焼装置の燃焼効率をさらに向上することができる。また、水素ガスは分解生成時よりも低温の状態で燃焼装置に供給されるため、燃焼装置の供給手段が水素ガスで加熱されて破損するのを抑制することができる。
【０００６】
前記燃焼システムは、前記燃焼装置から排気される排気ガスと、前記熱分解装置により分解するアンモニアガスとの間で熱交換する排気ガス熱交換器を備えていることが好ましい。
この場合、排気ガス熱交換器において、燃焼装置から排気される排気ガスの熱によって、アンモニアガスを予備加熱することができるため、アンモニアガスからさらに効率的に水素ガスを分解生成することができる。
【０００７】
前記水素ガス熱交換器は、前記排気ガス熱交換器で熱交換されたアンモニアガスを熱交換することが好ましい。
この場合、アンモニアガスは、排気ガス熱交換器において比較的低温の排気ガスで加熱された後、水素ガス熱交換器において比較的高温の水素ガスで加熱されるため、アンモニアガスを効率的に加熱すことができる。
【０００８】
前記水素ガス熱交換器は、前記熱分解装置の外側を覆う筒部材を有し、前記筒部材内に前記水素ガスを導入することで、当該水素ガスと前記熱分解装置内に供給されたアンモニアガスとの間で熱交換することが好ましい。
この場合、水素ガス熱交換器を熱分解装置の外側に一体に設けることができるため、システム全体をコンパクトにすることができる。
【０００９】
前記燃焼システムは、前記熱分解装置が複数設けられ、前記筒部材は、前記各熱分解装置の外側をそれぞれ覆うように複数設けられ、複数の前記熱分解装置を直列に接続するとともに、これら各熱分解装置にアンモニアガスを順次導入するための第１導入路と、前記第１導入路の最下流に配置された前記熱分解装置から排出された水素ガスを、前記各筒部材に順次導入するための第２導入路とを備えていることが好ましい。
この場合、アンモニアガスを複数の熱分解装置に順次導入することにより、アンモニアガスから効率的に水素ガスを分解生成することができる。さらに、この分解生成された水素ガスと、各熱分解装置に導入されたアンモニアガスとの間で順次熱交換されるため、アンモニアガスを効率的に加熱することができるとともに、水素ガスを効率的に冷却することができる。
【００１０】
前記燃焼システムは、前記第２導入路による水素ガスの導入順序が、前記第１導入路によるアンモニアガスの導入順序と逆順であることが好ましい。
この場合、各筒部材において互いに熱交換されるアンモニアガスと水素ガスとを適正な温度関係にすることができるため、アンモニアガスと水素ガスとの熱交換を効率的に行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の燃焼システムによれば、燃焼装置の燃焼効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るアンモニアエンジンシステムの構成を示す模式図である。
【図２】上記アンモニアエンジンシステムの熱分解装置を示す断面図である。
【図３】上記アンモニアエンジンシステムの水素ガス熱交換器を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るアンモニアエンジンシステムの熱分解及び熱交換の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るアンモニアエンジンシステム（燃焼システム）の構成を示す模式図である。図１において、本実施形態のアンモニアエンジンシステムは、１００％のアンモニアガスを燃料とするアンモニアエンジン（燃焼装置）１と、アンモニアガスを貯留するタンク２と、アンモニアガスを分解する熱分解装置３と、分解生成された水素ガス及び窒素ガスを含む分解生成ガスとアンモニアガスとの間で熱交換する分解生成ガス熱交換器（水素ガス熱交換器）４と、アンモニアエンジン１の排気ガスとアンモニアガスとの間で熱交換する排気ガス熱交換器５とを備えている。
【００１４】
アンモニアエンジン１は、内部に燃焼室１１ａを有するシリンダ１１と、分解生成ガスを燃焼室１１ａ内に供給する供給手段１２と、燃焼室１１ａ内に供給された分解生成ガス中の水素ガスを点火させる点火装置１３と、燃焼室１１ａ内から燃焼後の排気ガスを排出する排出手段１４とを備えている。
【００１５】
シリンダ１１は、筒状のシリンダライナ１１ｂと、シリンダライナ１１ｂの上部開口を覆うシリンダヘッド１１ｃと、シリンダライナ１１ｂ内に往復動可能に設けられたピストン１１ｄとを有している。シリンダライナ１１ｂとシリンダヘッド１１ｃとピストン１１ｄとによって囲まれた空間が燃焼室１１ａとされている。シリンダヘッド１１ｃには、分解生成ガスを燃焼室１１ａ内に供給するための供給孔１１ｃ１、及び前記排気ガスを外部へ排出するための排出孔１１ｃ２が形成されている。
【００１６】
点火装置１３は、例えば点火プラグからなり、シリンダヘッド１１ｃの中心部において、その厚さ方向に貫通して固定されている。点火装置１３の下端部には、分解生成ガス中の水素ガスを点火させる点火部１３ａが設けられている。
供給手段１２は、シリンダヘッド１１ｃの供給孔１１ｃ１を開閉する供給弁１２ａを備えており、図示しない駆動手段により供給弁１２ａを開放駆動することにより、分解生成ガス熱交換器４で熱交換された分解生成ガスを供給孔１１ｃ１から燃焼室１１ａ内に供給するようになっている。
排出手段１４は、シリンダヘッド１１ｃの排出孔１１ｃ２を開閉する排出弁１４ａを備えており、図示しない駆動手段により排出弁１４ａを開放駆動することにより、燃焼室１１ａ内の燃焼後の排気ガスを排出孔１１ｃ２から排出するようになっている。
【００１７】
図２は、熱分解装置３を示す断面図である。図２において、熱分解装置３は、アンモニアガス（ＮＨ３）を加熱して、下記式（１）に示すように、窒素ガス（Ｎ２）と水素ガス（Ｈ２）とに吸熱分解反応するものである。
２ＮＨ３→Ｎ２＋３Ｈ２    ・・・（１）
この熱分解装置３は、内部が密閉されたケース３１と、このケース３１に固定された外側金属管３２と、外側金属管３２に固定された内側金属管３３と、内側金属管３３の内部に配設されたヒータ３４及び温度検出センサ３５とを備えている。
【００１８】
外側金属管３２は、ケース３１の内部に配置されている。外側金属管３２の軸方向両端部は、ケース３１の両側壁３１ａ，３１ｂを貫通して各側壁３１ａ，３１ｂに固定されている。外側金属管３２の軸方向両端には、これらの開口をそれぞれ閉塞する蓋部材３６，３７が取り付けられており、外側金属管３２の内部は密閉状態とされている。
【００１９】
内側金属管３３は、外側金属管３２の内部において軸線方向に沿って配置されている。内側金属管３３の軸方向両端部は、前記蓋部材３６，３７をそれぞれ貫通して各蓋部材３６，３７に固定されている。外側金属管３２と内側金属管３３との間には密閉された断熱空間Ｓが形成されている。
内側金属管３３の軸方向一端（図２の左端）には、導入口３３ａが形成されており、分解生成ガス熱交換器４で熱交換されたアンモニアガスが導入口３３ａから導入されるようになっている（図１参照）。また、内側金属管３３の軸方向他端部（図２の右端）には、径方向外側に延びる排出管３８が接続されており、内側金属管３３内に導入されたアンモニアガスから分解生成された分解生成ガスが排出管３８から排出されるようになっている。
【００２０】
ヒータ３４は、通電により発熱するニクロム線等の電熱線からなり、内側金属管３３の内部において、その内周面に沿って螺旋状に配置されている。このヒータ３４により、内側金属管３３内に導入されたアンモニアガスを所定温度（７００〜９００℃）まで加熱するようになっている。なお、ヒータ３４は、電熱線以外に、熱光線、プラズマ熱、熱風、赤外線、電磁波等のその他の熱源を利用してもよい。
温度検出センサ３５は、例えば熱電対素線からなり、内側金属管３３の内部において、軸方向に沿って配置されている。この温度検出センサ３５により内側金属管３３内のアンモニアガスの温度を測定することで、ヒータ３４への通電が制御されるようになっている。
【００２１】
図１において、排気ガス熱交換器５は、導入口５１ａ及び排出口５１ｂを有するケース５１と、このケース５１を貫通して配置された金属製の排気ガス導入管５２とを備えている。ケース５１の導入口５１ａには、タンク２から低温（０℃以下）のアンモニアガスが導入されるようになっている。タンク２と導入口５１ａとを接続する接続路には開閉弁６が設けられている。ケース５１の排出口５１ｂは、熱交換後のアンモニアガスが排出されるようになっている。
【００２２】
排気ガス導入管５２の一端（図１の下端）は、アンモニアエンジン１の排出孔１１ｃ２と連通しており、この排出孔１１ｃ２から排気される高温（約４００℃）の排気ガスは、排気ガス導入管５２に導入されて外部に排気される。その際、排気ガス熱交換器５のケース５１内に配置された排気ガス導入管５２内を排気ガスが通過するときに、その高温の排気ガスとケース５１内に導入された低温のアンモニアガスとの間で熱交換が行われる。すなわち、高温の排気ガスは、低温のアンモニアガスによって冷却され、低温のアンモニアガスは、高温の排気ガスによって所定温度（約２０℃）まで予備加熱される。
【００２３】
図３は、分解生成ガス熱交換器４を示す断面図である。図３において、本実施形態の分解生成ガス熱交換器４は、略円筒状に形成された金属製の外側筒部材４１と、この外側筒部材４１の内部において同軸上に配置された金属製の内側筒部材４２とを備えている。外側筒部材４１は、本体部４１ａと、この本体部４１ａの軸方向両端部において本体部４１ａの外径よりも大径に形成された導入部４１ｂ及び排出部４１ｃとが一体に形成されてなる。
【００２４】
導入部４１ｂには導入口４１ｂ１が形成されており、この導入口４１ｂ１は、熱分解装置３の排出管３８と連通している（図１参照）。これにより、熱分解装置３から排出された分解生成ガスは、分解生成ガス熱交換器４の外側筒部材４１内に導入される。
排出部４１ｃには排出口４１ｃ１が形成されており、この排出口４１ｃ１は、アンモニアエンジン１の供給孔１１ｃ１と連通している（図１参照）。この連通路の途中には、調整弁９が設けられている。これにより、外側筒部材４１内に導入された分解生成ガスは、熱交換後にアンモニアエンジン１に供給される。その際、分解生成ガスは、調整弁９を開閉調整することによりアンモニアエンジン１への供給量が調整される。
【００２５】
内側筒部材４２の軸方向両端部は、それぞれ外側筒部材４１の導入部４１ｂ及び排出部４１ｃに固定されている。内側筒部材４２の軸方向一端部（図３の上端部）にはアンモニアガスを導入する導入口４２ａが形成され、内側筒部材４２の軸方向他端部（図３の下端部）にはアンモニアガスを排出する排出口４２ｂが形成されている。内側筒部材４２の内部には、ヒータ４４及び温度検出センサ４５が配設されている。
【００２６】
ヒータ４４は、通電により発熱するニクロム線等の電熱線からなり、内側筒部材４２の内部において、その内周面に沿って螺旋状に配置されている。このヒータ４４により、内側筒部材４２内に導入されたアンモニアガスを加熱するようになっている。なお、ヒータ４４は、電熱線以外に、熱光線、プラズマ熱、熱風、赤外線、電磁波等のその他の熱源を利用してもよい。
温度検出センサ４５は、例えば熱電対素線からなり、内側筒部材４２の内部において、軸方向に沿って配置されている。この温度検出センサ４５により内側筒部材４２内のアンモニアガスの温度を測定することで、ヒータ４４への通電が制御されるようになっている。
【００２７】
図１に示すように、内側筒部材４２の導入口４２ａは、排気ガス熱交換器５の排出口５１ｂと連通しており、排気ガス熱交換器５で熱交換されたアンモニアガスが分解生成ガス熱交換器４の内側筒部材４２内に導入されてヒータ４４により加熱される。これにより、内側筒部材４２内に導入されたアンモニアガスと、外側筒部材４１内に導入された分解生成ガスとの間で熱交換が行われる。すなわち、分解生成ガスは、低温（約２０℃）のアンモニアガスによって約５０℃まで冷却され、低温のアンモニアガスは、高温（７００〜９００℃）の分解生成ガスとヒータ４４とによって約４００℃まで加熱される。
内側筒部材４２の排出口４２ｂは、熱分解装置３の導入口３３ａと連通しており、内側筒部材４２内に導入されたアンモニアガスは、熱交換後に熱分解装置３に導入される。
【００２８】
以上、本実施形態のアンモニアエンジンシステムによれば、熱分解装置３によりアンモニアガスを窒素ガスと水素ガスとに分解し、この燃焼し易い水素ガスを含む分解生成ガスをアンモニアエンジン１に供給するようにしたので、アンモニアエンジン１を効率的に燃焼させることができ、アンモニア臭を抑制することができる。しかも、タンク２内の低温のアンモニアガスは、排気ガス熱交換器５に導入されて高温の排気ガスにより加熱された後、分解生成ガス熱交換器４に導入されて高温の分解生成ガスによりさらに加熱されるため、十分に加熱されたアンモニアガスを熱分解装置３に導入することができる。これにより、アンモニアガスから効率的に水素ガスを分解生成することができるため、アンモニアエンジンの燃焼効率をさらに向上することができる。
【００２９】
また、熱分解装置３で分解生成された高温の分解生成ガスは、分解生成ガス熱交換器４に導入されて低温のアンモニアガスによって冷却されるため、分解生成ガスを分解生成時よりも低温の状態でアンモニアエンジン１に供給することができる。これにより、アンモニアエンジン１の供給手段１２の供給弁１２ａや配管等が、分解生成ガスで加熱されて破損するのを抑制することができる。
また、アンモニアガスは、排気ガス熱交換器５において比較的低温の排気ガスで加熱された後、分解生成ガス熱交換器４において比較的高温の分解生成ガスで予備加熱されるため、アンモニアガスを効率的に加熱すことができる。
【００３０】
図４は、本発明の第２の実施形態に係るアンモニアエンジンシステムの熱分解及び熱交換の構成を示す模式図である。図４において、本実施形態のアンモニアエンジンシステムは、複数（本実施形態では６個）の熱分解装置３と、複数（本実施形態では６個）の分解生成ガス熱交換器４と、単一の排気ガス熱交換器５とを備えている。なお、熱分解装置３の個数及び分解生成ガス熱交換器４の個数は、燃料の多少に応じて２個以上の任意の個数に設定することができる。また、本実施形態のアンモニアエンジンシステムは、第１の実施形態と同様に、アンモニアエンジン１及びタンク２を備えているが、図４ではこれらの図示を省略している。
【００３１】
熱分解装置３は、内側金属管３３の内部にヒータ３４及び温度検出センサ３５が配設されてなる。内側金属管３３の軸方向両端部は、後述する外側筒部材４１に固定されている。内側金属管３３の軸方向一端部にはアンモニアガスを導入する導入口３３ａが形成され、内側金属管３３の軸方向他端部にはアンモニアガスから分解生成された分解生成ガスを排出する排出口３３ｂが形成されている。なお、排出口３３ｂからは、後述するように内側金属管３３内で分解されなかったアンモニアガスも排出される。
【００３２】
分解生成ガス熱交換器４は、熱分解装置３の内側金属管３３の外側を覆う外側筒部材４１を有している。外側筒部材４１の軸方向一端部には分解生成ガスを導入する導入口４１ｂ１が形成され、内側金属管３３の軸方向他端部には熱交換された分解生成ガスを排出する排出口４１ｃ１が形成されている。これにより、熱分解装置３の内側金属管３３内に導入されたアンモニアガスと、外側筒部材４１内に導入された分解生成ガスとの間で熱交換が行われる。すなわち、分解生成ガスは、低温のアンモニアガスによって冷却され、低温のアンモニアガスは、高温の分解生成ガスによって加熱される。
【００３３】
本実施形態のアンモニアエンジンシステムは、複数の熱分解装置３を直列に接続する第１導入路７と、複数の分解生成ガス熱交換器４を直列に接続する第２導入路８とをさらに備えている。
第１導入路７は、各熱分解装置３にアンモニアガスを順次導入するものであり、隣り合う熱分解装置３のうちの一方の導入口３３ａと他方の排出口３３ｂとを接続する複数（本実施形態では５個）の配管からなる導入路部７ａ〜７ｅを有している。最上流（図４の最も右側）に配置された熱分解装置３の導入口３３ａは、排気ガス熱交換器５の排出口５１ｂと連通している。これにより、排気ガス熱交換器５で熱交換されたアンモニアガスは、導入路部７ａを介して前記最上流の熱分解装置３に導入され、ヒータ３４で加熱されることで分解される。
【００３４】
その際、アンモニアガスは前記所定温度まで十分加熱されずに、分解されることなく当該熱分解装置３から排出される場合がある。このような場合、最上流の熱分解装置３から排出されたアンモニアガスは、各導入路部７ｂ〜７ｅを介して、図４の右側から左側に向かって下流側に配置された各熱分解装置３に順次導入されることにより徐々に加熱される。これにより、最下流（図４の最も左側）に配置された熱分解装置３の排出口３３ｂから分解されずに排出されるアンモニアガスの量を低減することができる。
【００３５】
第２導入路８は、各外側筒部材４１（分解生成ガス熱交換器４）に分解生成ガスを順次導入するものであり、複数（本実施形態では６個）の配管からなる導入路部８ａ〜８ｆを有している。導入路部８ａは、前記最下流（図４の最も左側）に配置された熱分解装置３の排出口３３ｂと当該熱分解装置３の外側を覆う外側筒部材４１の導入口４１ｂ１とを接続している。導入路部８ｂ〜８ｆは、隣り合う外側筒部材４１のうちの一方の導入口４１ｂ１と他方の排出口４１ｃ１とを接続している。
【００３６】
これにより、前記最下流に配置された熱分解装置３から排出された分解生成ガスは、各導入路部８ａ〜８ｆを介して、図４の左側から右側に向かって各外側筒部材４１に順次導入される。すなわち、第２導入路８による分解生成ガスの導入順序は、第１導入路７によるアンモニアガスの導入順序と逆順となっている。図４の最も右側、すなわち分解生成ガスが最後に導入される外側筒部材４１の排出口４１ｃ１は、アンモニアエンジン１の供給孔１１ｃ１と連通している。
【００３７】
以上の構成により、前記最下流に配置された熱分解装置３から排出された分解生成ガスは、各外側筒部材４１に順次導入され、アンモニアガスとの間で熱交換されて徐々に冷却された後、アンモニアエンジン１に供給される。
また、外側筒部材４１内の分解生成ガスの温度は、図４の右側から左側に向かうに従って、すなわち、各熱分解装置３に順次導入されるアンモニアガスの温度が徐々に上昇するのに合わせて、徐々に高くすることができる。したがって、各外側筒部材４１において互いに熱交換されるアンモニアガスと分解生成ガスとを適正な温度関係にすることができる。なお、本実施形態のその他の構成については、第１の実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
【００３８】
以上、本実施形態のアンモニアエンジンシステムによれば、分解生成ガス熱交換器４は、熱分解装置３の外側を覆う外側筒部材４１からなるため、分解生成ガス熱交換器４を熱分解装置３の外側に一体に設けることができる。これにより、システム全体をコンパクトにすることができる。
また、アンモニアガスを複数の熱分解装置３に順次導入することにより、アンモニアガスから効率的に水素ガスを分解生成することができる。さらに、この分解生成された水素ガスを含む分解生成ガスと、各熱分解装置３に導入されたアンモニアガスとの間で順次熱交換されるため、アンモニアガスを効率的に加熱することができるとともに、分解生成ガスを効率的に冷却することができる。
【００３９】
また、第２導入路８による分解生成ガスの導入順序を、第１導入路７によるアンモニアガスの導入順序と逆順にしているため、各外側筒部材４１において互いに熱交換されるアンモニアガスと分解生成ガスとを適正な温度関係にすることができる。これにより、各外側筒部材４１においてアンモニアガスと分解生成ガスとの熱交換を効率的に行うことができる。
【００４０】
上述の実施形態はすべて例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は特許請求の範囲によって規定され、そこに記載された構成と均等の範囲内のすべての変更は本発明の技術的範囲に含まれる。
例えば、上述の実施形態における水素ガス熱交換器４は、アンモニアガスから分解生成された水素ガス及び窒素ガスを含む分解生成ガスを熱交換するようになっているが、少なくとも水素ガスを熱交換すればよい。また、アンモニアガスは、排気ガス熱交換器５及び水素ガス熱交換器４の順に熱交換されているが、その順序は逆でもよい。
【００４１】
さらに、上述の実施形態では、燃焼装置としてアンモニアエンジンを用いているが、アンモニアガスを燃料とするガスバーナーを適用してもよい。この場合、排気ガス熱交換器５は、ガスバーナーの燃焼炎により加熱された雰囲気ガスを排気ガスとして用いればよい。
【符号の説明】
【００４２】
１    アンモニアエンジン（燃焼装置）
３    熱分解装置
４    分解生成ガス熱交換器（水素ガス熱交換器）
５    排気ガス熱交換器
７    第１導入路
８    第２導入路
１２    供給手段
４１    外側筒部材（筒部材）
【図１】
2014043387.tif 000003
【図２】
2014043387.tif 000004
【図３】
2014043387.tif 000005
【図４】
2014043387.tif 000006