(57)【要約】【課題】例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）等の燃料の成分を迅速に計測することができる燃料成分計測装置及び方法を提供する。【解決手段】液体燃料貯蔵タンクであるＬＮＧタンク１１内に貯蔵される光透過性を有する燃料（ＬＮＧ）１２に対して照射されるレーザ光２１により発生するラマン散乱光２２から前記燃料中の成分を計測する燃料成分計測装置において、ＬＮＧタンク１１の外部に設けられ、レーザ光２１を送光するレーザ送光部２３と、ＬＮＧタンク１１の外部に設けられ、ラマン散乱光２２を受光するレーザ受光部２４と、ＬＮＧタンク１１の所定位置に設けられる一対のレーザ集光用プローブ２５及びレーザ受光用プローブ２６と、レーザ集光用プローブ２５及びレーザ受光用プローブ２６と、前記レーザ送光部２３及び前記レーザ受光部２４とを各々接続する送光用光ファイバ２７及び受光用光ファイバ２８とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料貯蔵タンク内に貯蔵される光透過性を有する燃料に対して照射されるレーザ光により発生するラマン散乱光から前記燃料中の成分を計測する燃料成分計測装置において、
前記液体燃料貯蔵タンクの外部に設けられ、前記レーザ光を送光するレーザ送光部と、
前記液体燃料貯蔵タンクの外部に設けられ、前記ラマン散乱光を受光するレーザ受光部と、
前記液体燃料貯蔵タンクの所定位置に設けられる一対のレーザ送光用プローブ及びレーザ受光用プローブと、
前記レーザ送光用プローブ及びレーザ受光用プローブと、前記レーザ送光部及び前記レーザ受光部とを各々接続する送光用光ファイバ及び受光用光ファイバとを具備することを特徴とする燃料成分計測装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記液体燃料貯蔵タンクの貯蔵燃料の深さ方向の組成を把握してなることを特徴とする燃料成分計測装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記レーザ光が連続光レーザであり、該連続光レーザを前記液体燃料貯蔵タンクの深さ方向と直交する方向に照射することを特徴とする燃料成分計測装置。
【請求項４】
請求項１又は２において、
前記レーザ光がパルスレーザ光であり、該パルスレーザ光を前記液体燃料貯蔵タンクの深さ方向又は、深さ方向と直交する方向に照射することを特徴とする燃料成分計測装置。
【請求項５】
液体燃料貯蔵タンク内に貯蔵される光透過性を有する燃料に対して照射されるレーザ光により発生するラマン散乱光から前記燃料中の成分を計測する燃料成分計測方法において、
前記液体燃料貯蔵タンクの外部に設けられたレーザ送光部から光ファイバを介して、燃料内の所定位置でレーザ光を照射し、
レーザ光により発生するラマン散乱光を貯蔵燃料タンクの外部において、レーザ受光部で受光し、燃料組成を計測することを特徴とする燃料成分計測方法。
【請求項６】
請求項５において、
前記液体燃料貯蔵タンクの貯蔵燃料の深さ方向の組成を把握してなることを特徴とする燃料成分計測方法。
【請求項７】
請求項５又は６において、
前記レーザ光が連続光レーザであり、該連続光レーザを前記液体燃料貯蔵タンクの深さ方向と直交する方向に照射して、液体燃料貯蔵タンクの深さの所定箇所の組成を計測することを特徴とする燃料成分計測方法。
【請求項８】
請求項５又は６において、
前記レーザ光がパルスレーザ光であり、該パルスレーザ光を前記液体燃料貯蔵タンクの深さ方向又は、深さ方向と直交する方向に照射して、液体燃料貯蔵タンクの深さの所定箇所の組成を計測することを特徴とする燃料成分計測方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液化天然ガス等の燃料の成分を計測する燃料成分計測装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液化天然ガス（ｌｉｑｕｉｄ  ｎａｔｕｒａｌ ｇａｓ:ＬＮＧ、以下、「ＬＮＧ」と略称する。）は、ＬＮＧ原産国で採取され、ＬＮＧタンカーによってＬＮＧ消費国に運搬されている。このＬＮＧは、メタン（ＣＨ4）を主成分とする天然ガスを水分、硫黄化合物、二酸化炭素などの不純物を除去した後、超低温に冷却、液化したものである。ＬＮＧタンクは、液化天然ガスを−１６３℃以下に保持して貯蔵するための装置であって、地上式ＬＮＧタンクや地下式ＬＮＧタンクが知られており、ＬＮＧの貯蔵タンク群からなるＬＮＧ基地に貯蔵され、保管されている。
このＬＮＧの組成は、主成分がメタンからなる混合物であり、原産国によって、組成（メタン以外に、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン等が含有される）が異なっているので、その発熱量が変動する。
【０００３】
よって、ＬＮＧの取引の際には組成を確定することが必要となり、例えばＬＮＧをサンプリングラインから抜き取り、分析室で気化させて、ガスクロマトグラフィーで分析（ＧＣ分析）してその組成を確認している（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７０１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ガスクロマトグラフィーで分析（ＧＣ分析）では、そのサンプリングから分析結果まで時間を要し、分析の迅速性に欠けるという問題がある。
また、ＬＮＧ等の液化物を一度気化して分析しているので、分析精度が低く、バラつきが発生するという問題がある。
【０００６】
また、ＬＮＧを長期保管する場合、タンク内のＬＮＧが圧縮されることに起因して、上下部のＬＮＧの密度差が一定以上小さくなる場合に、タンク内にいわゆる「ロールオーバー」と呼ばれる対流が生じる場合がある。このような場合に対して、事前にそのロールオーバーの予兆を確認できることが切望されている。
【０００７】
よって、ＬＮＧタンク内のＬＮＧ組成を迅速に計測できる燃料成分計測装置の出現が切望されている。
【０００８】
本発明は、前記問題に鑑み、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）等の燃料の成分を迅速に計測することができる燃料成分計測装置及び方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、液体燃料貯蔵タンク内に貯蔵される光透過性を有する燃料に対して照射されるレーザ光により発生するラマン散乱光から前記燃料中の成分を計測する燃料成分計測装置において、前記液体燃料貯蔵タンクの外部に設けられ、前記レーザ光を送光するレーザ送光部と、前記液体燃料貯蔵タンクの外部に設けられ、前記ラマン散乱光を受光するレーザ受光部と、前記液体燃料貯蔵タンクの所定位置に設けられる一対のレーザ送光用プローブ及びレーザ受光用プローブと、前記レーザ送光用プローブ及びレーザ受光用プローブと、前記レーザ送光部及び前記レーザ受光部とを各々接続する送光用光ファイバ及び受光用光ファイバとを具備することを特徴とする燃料成分計測装置にある。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、前記液体燃料貯蔵タンクの貯蔵燃料の深さ方向の組成を把握してなることを特徴とする燃料成分計測装置にある。
【００１１】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記レーザ光が連続光レーザであり、該連続光レーザを前記液体燃料貯蔵タンクの深さ方向と直交する方向に照射することを特徴とする燃料成分計測装置にある。
【００１２】
第４の発明は、第１又は２の発明において、前記レーザ光がパルスレーザ光であり、該パルスレーザ光を前記液体燃料貯蔵タンクの深さ方向又は、深さ方向と直交する方向に照射することを特徴とする燃料成分計測装置にある。
【００１３】
第５の発明は、液体燃料貯蔵タンク内に貯蔵される光透過性を有する燃料に対して照射されるレーザ光により発生するラマン散乱光から前記燃料中の成分を計測する燃料成分計測方法において、前記液体燃料貯蔵タンクの外部に設けられたレーザ送光部から光ファイバを介して、燃料内の所定位置でレーザ光を照射し、レーザ光により発生するラマン散乱光を貯蔵燃料タンクの外部において、レーザ受光部で受光し、燃料組成を計測することを特徴とする燃料成分計測方法にある。
【００１４】
第６の発明は、第５の発明において、前記液体燃料貯蔵タンクの貯蔵燃料の深さ方向の組成を把握してなることを特徴とする燃料成分計測方法にある。
【００１５】
第７の発明は、第５又は６の発明において、前記レーザ光が連続光レーザであり、該連続光レーザを前記液体燃料貯蔵タンクの深さ方向と直交する方向に照射して、液体燃料貯蔵タンクの深さの所定箇所の組成を計測することを特徴とする燃料成分計測方法にある。
【００１６】
第８の発明は、第５又は６の発明において、前記レーザ光がパルスレーザ光であり、該パルスレーザ光を前記液体燃料貯蔵タンクの深さ方向又は、深さ方向と直交する方向に照射して、液体燃料貯蔵タンクの深さの所定箇所の組成を計測することを特徴とする燃料成分計測方法にある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、レーザ光によるラマン散乱による燃料組成を分析することで、リアルタイムでの燃料組成を求めることができる。この結果、タンク内の発熱量の分布を予測することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、実施例１に係る燃料成分計測装置の概略図である。
【図２−１】図２−１は、実施例１に係る燃料成分計測装置のレーザ集光用プローブの概略図である。
【図２−２】図２−２は、実施例１に係る燃料成分計測装置のレーザ受光用プローブの概略図である。
【図２−３】図２−３は、実施例１に係る燃料成分計測装置のレーザ集光用プローブ及びレーザ受光用プローブの配置の概略図である。
【図３】図３は、ＬＮＧのラマン散乱計測チャートの一例を示す図である。
【図４】図４は、実施例２に係る燃料成分計測装置の概略図である。
【図５】図５は、実施例３に係る燃料成分計測装置の概略図である。
【図６】図６は、実施例４に係る燃料成分計測装置の概略図である。
【図７】図７は、実施例４に係る他の燃料成分計測装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例１】
【００２０】
図１は、実施例１に係る燃料成分計測装置の概略図である。図２−１は、実施例１に係る燃料成分計測装置のレーザ集光用プローブの概略図、図２−２は、実施例１に係る燃料成分計測装置のレーザ受光用プローブの概略図、図２−３は、実施例１に係る燃料成分計測装置のレーザ集光用プローブ及びレーザ受光用プローブの配置の概略図である。
図１に示すように、本実施例に係る燃料成分計測装置１０Ａは、液体燃料貯蔵タンクであるＬＮＧタンク１１内に貯蔵される光透過性を有する燃料（例えばＬＮＧ）１２に対して照射されるレーザ光２１により発生するラマン散乱光２２から前記燃料１２中の成分を計測する燃料成分計測装置において、ＬＮＧタンク１１の外部に設けられ、レーザ光２１を送光するレーザ送光部２３と、ＬＮＧタンク１１の外部に設けられ、ラマン散乱光２２を受光するレーザ受光部２４と、ＬＮＧタンク１１の所定位置に設けられる一対のレーザ集光用プローブ２５及びレーザ受光用プローブ２６と、レーザ集光用プローブ２５及びレーザ受光用プローブ２６と、前記レーザ送光部２３及び前記レーザ受光部２４とを各々接続する送光用光ファイバ２７及び受光用光ファイバ２８とを具備するものである。
【００２１】
本実施例では、レーザ集光用プローブ２５とレーザ受光用プローブ２６とが一対になり、ＬＮＧタンク１１内の深さ（Ｄ）方向の所定位置に、図２−３に示すように、所定の角度を保ちつつ配設されている。
【００２２】
そして、レーザ送光部２３は、レーザ光２１を送光するものであり、本実施例では、レーザ光２１としては、パルスレーザを使用してもよいが、ファイバ端面損傷などを回避する観点から、連続発振型レーザを適用するのが好適である。この連続レーザ光の波長は２００〜１，０００ｎｍ、好適には５００〜５５０ｎｍとし、出力は０．５〜１０Ｗ、好適には１〜２Ｗとするのが良い。
【００２３】
レーザ光２１は、図２−１に示すように、送光用光ファイバ２７を介して、ＬＮＧタンク１１内のレーザ集光用プローブ２５に送光されている。
【００２４】
本実施例では、連続光レーザをＬＮＧタンク１１の深さ方向（鉛直軸方向）と直交する方向に照射するようにしており、所定深さ位置におけるＬＮＧ組成を計測するようにしている。
【００２５】
このレーザ集光用プローブ２５は、送光されたレーザ光２１を集光レンズ２５ａで所定焦点距離において、集光している。ここで、焦点距離は測定箇所により適宜設定されればよいが、例えば５００〜６００ｎｍ程度としている。
なお、本実施例では、集光レンズ２５ａを設置しているが、集光レンズ２５ａを省略しレーザ送光用プローブとしてもよい。
【００２６】
レーザ受光部２４は、ラマン散乱光２２を分光する分光部とＩＣＣＤ（Ｉｎｔｅｎｓｉｆｉｅｄ Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）カメラなどの受光センサから構成されている（共に図示せず）。
そして、図２−２に示すように、発生するラマン散乱光２２をレーザ受光用プローブ２６で受光し、このレーザ受光用プローブ２６から受光用光ファイバ２８を介してレーザ受光部２４に送られている。
【００２７】
このような構成において、レーザ送光部２３からのレーザ光２１は、送光用光ファイバ２７を介して、ＬＮＧタンク１１内の所定位置に設けたレーザ集光用プローブ２５に送られ、ＬＮＧ内に出射され、集光レンズ２５ａにより集光点Ｘで集光される（図２−１参照）。なお、送光用光ファイバ２７は図示しない固定手段によりタンク側壁１１ａに支持されている。
【００２８】
集光点Ｘから散乱されたラマン散乱光２２は、図２−２に示すように、例えば集光レンズ２６ａで集光される。そして、受光用光ファイバ２８を介してレーザ受光部２４内の分光部で分光され、例えばＩＣＣＤカメラにより各波長の光の強度が計測される。なお、ＩＣＣＤカメラからの計測データは、図示しないデータ処理手段（ＣＰＵ）に送られ、ここで計測データの処理がなされ、ＬＮＧ組成のスペクトルピーク強度が求められる、ＬＮＧ燃料の成分が計測される。このＬＮＧ組成を分析することにより、ＬＮＧ１２の発熱量変動の有無が確認される。なお、受光用光ファイバ２８も図示しない固定手段によりタンク側壁１１ａに支持されている。 
【００２９】
図３は、ＬＮＧのラマン散乱計測チャートの一例を示す図である。図３のＬＮＧ組成は、主成分のメタン（ＣＨ4）が９９．８ｍｏｌ％のものである。
【００３０】
よって、本実施例によれば、ＬＮＧのラマン散乱分析により、ＬＮＧタンク１１内のＬＮＧ組成を迅速に計測することができる。
【００３１】
このように、レーザ光によるラマン散乱による燃料組成を分析することで、リアルタイムでの燃料組成を求めることができ、この結果、タンク内の発熱量の分布を予測することができる。
【実施例２】
【００３２】
次に、本発明の実施例２について説明する。なお、実施例１の構成部材と同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
図４は、実施例２に係る燃料成分計測装置の概略図である。
本実施例では、図４に示すように、本実施例に係る燃料成分計測装置１０Ｂは、一対のレーザ集光用プローブ及びレーザ受光用プローブをＬＮＧタンク１１内の所定位置に複数個所（本実施例では２箇所）設置している。
【００３３】
レーザ送光部２３からのレーザ光２１は、レーザ分岐部２１ａで分岐させて、タンク底部に配置されるレーザ集光用プローブ２５−１と、タンク中間部に位置されるレーザ集光用プローブ２５−２とに送光用光ファイバ２７−１、２７−２を介して送光している。
【００３４】
また、ＬＮＧタンク１１の底部で発生したラマン散乱光２２−１は、タンク底部に配置されるレーザ受光用プローブ２６−１で受光され、受光用光ファイバ２８−１によりレーザ受光部２４に受光されている。
また、ＬＮＧタンク１１の中間部で発生したラマン散乱光２２−２は、タンク中間部に配置されるレーザ受光用プローブ２６−２で受光され、受光用光ファイバ２８−２によりレーザ受光部２４に受光されている。
【００３５】
なお、本実施例では、ＬＮＧタンクの底部と中間部の二箇所に対のレーザ集光用プローブ及びレーザ受光用プローブを設置しているが、ＬＮＧタンク１１内の所定位置に複数個所（２箇所以上）設置するようにしてもよい。
レーザ計測は、各々時間差をもって計測することで、所定位置におけるＬＮＧ組成を計測することができる。
【００３６】
よって、本実施例によれば、ＬＮＧのラマン散乱分析により、ＬＮＧタンク１１内の複数個所におけるＬＮＧ組成を迅速に計測することができる。
この結果、事前にロールオーバーの予兆を確認できることが可能となる。
【実施例３】
【００３７】
次に、本発明の実施例３について説明する。なお、実施例１の構成部材と同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
図５は、実施例３に係る燃料成分計測装置の概略図である。
実施例２に係る燃料成分計測装置１０Ｂでは、ＬＮＧタンク１１内に一対のレーザ集光用プローブ及びレーザ受光用プローブの設置は固定式であったが、本実施例に係る燃料成分計測装置１０Ｃでは、深さ方向の任意の箇所に昇降自在となるようにしている。
【００３８】
本実施例では、昇降手段２９−１、２９−２を設け、レーザ集光用プローブ２５及びレーザ受光用プローブ２６を昇降自在としている。
【００３９】
ここで、光ファイバを繰り出す以外に、光ファイバを螺旋状としておき、補助ワイヤ等でレーザ集光用プローブ２５及びレーザ受光用プローブ２６を昇降自在とするようにしてもよい。
【００４０】
よって、本実施例によれば、ＬＮＧのラマン散乱分析により、ＬＮＧタンク１１内の任意の複数個所におけるＬＮＧ組成を迅速に計測することができる。
この結果、事前にロールオーバーの予兆を確認できることが可能となる。
また、実施例２のように複数のレーザ集光用プローブ２５及びレーザ受光用プローブ２６を設置する必要がなくなる。
【実施例４】
【００４１】
次に、本発明の実施例４について説明する。なお、実施例１の構成部材と同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
図６は、実施例４に係る燃料成分計測装置の概略図である。
実施例１乃至３に係る燃料成分計測装置１０Ａ〜Ｃでは、レーザ光として連続発振型を用いていたが、本実施例に係る燃料成分計測装置１０Ｄではパルスレーザ光を用いるようにしている。
【００４２】
本実施例に係る燃料成分計測装置１０Ｄでは、ＬＮＧを貯蔵するＬＮＧタンク１１内のＬＮＧにパルスレーザ光３２を照射するパルスレーザ送光部３１と、パルスレーザ光３２の照射により発生したラマン散乱光３８（３８−１、３８−２、３８−３）を検出するゲート付光センサ３７と、を具備するものである。
また、送光レンズ３４及びレーザ受光レンズ３５は、パルスレーザ送光部３１及びデート付光センサ３７と、送光用光ファイバ３３及び受光用光ファイバ３６により各々接続されている。なお、符号４０は、蓋部１１ｂに設けられる光ファイバ接続用のアタッチメントを図示する。
【００４３】
ＬＮＧタンク１１の深さ（Ｄ）方向の所定深さ（本実施例では、深さＩ、深さII、深さIII）に対応して、パルスレーザ光３２によるラマン散乱光３８の受光をゲート付センサ３７で時間に応じて、ゲートのシャッタの開閉を調節している。
なお、パルスレーザ送光部３１とゲート付光センサ３７とは、同期装置３９により同期されるようにしている。
【００４４】
パルスレーザ送光部３１から送光されるパルスレーザ光３２の波長としては、２００〜１０００ｎｍ、好適には５００〜５５０ｎｍとするのがよい。また、その時間平均出力としては、０．０５〜１０Ｗ、好適には０．１〜１Ｗとするのがよい。また、レーザパルス時間幅は、０．０１〜１００ｎｓｅｃ、好適には１〜１０ｎｓｅｃである。
【００４５】
パルスレーザ光３２は、ＬＮＧタンク１１の蓋部１１ｂの裏面側に設置される送光レンズ３４からＬＮＧタンク１１の深さ方向に照射される。
【００４６】
このパルスレーザ光３２のＬＮＧへの照射により発生したラマン散乱光３８−１は、ＬＮＧタンク１１の蓋部１１ｂの裏面側に設置される受光レンズ３５で受光される。
【００４７】
本実施例では、パルスレーザ光３２がある深さに達した（深さＩ）際、ラマン散乱光３８−１を撮影する。この撮影タイミングは同期装置で制御するようにしている。
ここでレーザ光は１ｎｓで約３０ｃｍ進むので、１０ｎｓ後には３００ｃｍ程度進むこととなる。パルスレーザ発振タイミングに対するゲート付センサ３７のゲート開放タイミングを制御することで、所望の深さにおけるＬＮＧの組成を計測することができる。
【００４８】
図６において、パルスレーザ光３２を照射すると、時間分析し、時間と距離とが比例することに応じて、時間ごとに同期を図り、ゲート付センサ３７のゲートを開いて、受光深さを選択的に調整することができる。
この結果、所定厚さを持った領域におけるラマン散乱光３８−１によりＬＮＧの組成を計測することが可能となる。
【００４９】
具体的には、深さＩの上端部に位置からのラマン散乱光３８−１が入射するタイミングでゲートを開き、所定時間ゲートを開放しているときに厚さ領域の計測が可能となる。例えばＬＮＧタンク１１の所定位置（深さＩ）において、その上端から３０ｃｍ下方までの領域（図中斜線部）を計測しようとする場合には、当該上端より発生したラマン散乱光３８−１を検出するタイミングでゲートを開き、その１ｎｓ後にゲートを閉じるようにする。また、その上端から３００ｃｍ下方までの領域（図中斜線部）を計測しようとする場合には、当該上端より発生したラマン散乱光を検出するタイミングでゲートを開き、その１０ｎｓ後にゲートを閉じるようにする。
【００５０】
次に、ＬＮＧタンク１１の中間部の深さIIまで到達した際に、深さIIの上端より発生したラマン散乱光３８−２を検出するタイミングでゲートを開き、所定厚さに相当する時間だけゲートを開放することで、所定厚さを持った領域におけるラマン散乱光３８−２を検出することができるため、その領域におけるＬＮＧの組成を計測することが可能となる。
【００５１】
次に、ＬＮＧタンク１１の底部の深さIIIまで到達した際に、深さIIIの上端より発生したラマン散乱光３８−３を検出するタイミングでゲートを開き、所定厚さに相当する時間だけゲートを開放することで、所定厚さを持った領域におけるラマン散乱光３８−３を検出することができるため、その領域におけるＬＮＧの組成を計測することが可能となる。
【００５２】
また、本実施例では、実施例１乃至３のように、燃料であるＬＮＧ内にプローブを挿入する必要がないので、非接触で計測が可能となる。
【００５３】
また、ラマン散乱光を検出する検出手段としては、ＩＣＣＤカメラを例示したが、これに限定されるものではなく、例えばＡＰＤ（ａｖａｌａｎｃｈｅ  ｐｈｏｔｏｄｉｏｄｅ）やＥＭＣＣＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｕｌｔｉｐｌｙｉｎｇ Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）または光電子増倍管なども使用できる。
【００５４】
図７は、実施例４に係る他の燃料成分計測装置の概略図である。
図６に示す燃料成分計測装置１０Ｄでは、パルスレーザ光３２を照射するパルスレーザ送光部３１と、ラマン散乱光３８（３８−１〜３９−３）を受光する受光レンズ３５をＬＮＧタンク１１の蓋部１１ｂの裏面側に設置したが、図７に示す変形例に係る燃料成分計測装置１０Ｅでは、ＬＮＧタンク１１の底部から送受光するようにしている。
図６に示す蓋部の裏面側からの形態と異なり、送光レンズ３４と受光レンズ３５が燃料（ＬＮＧ）内に浸漬されているので、ＬＮＧ計測領域の間において、気／液界面がないこととなる。これにより、気液界面からの反射成分の影響が低減される、という効果を奏することとなる。
【００５５】
この結果、パルスレーザ光３２が送光レンズ３４から出た後、燃料（ＬＮＧ）１２を通過し、最後に気／液界面に達するため、ラマン散乱光計測時によりも後に界面反射光はセンサに入射することとなる。よって、界面反射光がセンサを飽和させるほど強大だとした場合であっても、ラマン計測への影響を排除することができる。
【００５６】
実施例４に係る燃料成分計測装置では、パルスレーザ光をＬＮＧタンク１１内のＬＮＧに照射しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、実施例１に係る燃料成分計測装置１０Ａにおいて、レーザ光を連続レーザ光２１を用いる代わりに、パルスレーザ光３２を用いて、ＬＮＧ貯蔵タンク１１の深さ方向と直交する方向に照射するようにしてもよい。
【００５７】
実施例１に係る燃料成分計測装置１０Ａにおいて、パルスレーザ光３２を用いることにより、時間的にラマン散乱光が発生する時間（短い）とノイズ成分由来の蛍光が発生する時間（長い）が異なるので、ラマン散乱光が発生する時間だけゲート付きセンサのゲートを開けることによって、Ｓ／Ｎが良くなり、検出精度の向上を図ることができる。
【００５８】
本実施例では、光透過性を有する燃料として、ＬＮＧを用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、計測対象として、例えば石油等の燃料組成の発熱量を計測することに適用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０Ａ〜１０Ｅ  燃料成分計測装置
１１  液体燃料貯蔵タンク（ＬＮＧタンク）
２１  レーザ光
２２  ラマン散乱光
２３  レーザ送光部
２４  レーザ受光部
２５  レーザ集光用プローブ
２６  レーザ受光用プローブ
２７  送光用光ファイバ
２８  受光用光ファイバ
【図１】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図２−３】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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