(57)【要約】【課題】膜厚ムラを抑えて基板上の塗布膜を加熱、乾燥させる熱処理装置を提供する。【解決手段】基板Ｗを浮上させる浮上搬送路２と、浮上搬送路２において浮上している基板Ｗを特定方向に搬送する搬送装置３と、を備え、浮上搬送路２が基板Ｗを浮上させながら基板Ｗへ熱処理を行い、搬送装置３が浮上搬送路２上の基板Ｗを搬送する熱処理装置１であって、浮上搬送路２は、噴出させた気体によって基板Ｗを浮上させる気体浮上領域４と、超音波振動によって基板Ｗを浮上させる超音波振動浮上領域５と、を有し、搬送装置３は、前記特定方向に配列された気体浮上領域４および超音波振動浮上領域５へ基板Ｗを順番に搬送し、気体浮上領域４および超音波振動浮上領域５の基板Ｗと対向する面は、基板Ｗよりも大きく、基板Ｗは最初に気体浮上領域４へ搬入されることを特徴とする。【選択図】図１
2014022537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を浮上させる浮上搬送路と、
前記浮上搬送路において浮上している基板を特定方向に搬送する搬送装置と、
を備え、前記浮上搬送路が基板を浮上させながら基板へ熱処理を行い、前記搬送装置が当該浮上搬送路上の基板を搬送する熱処理装置であって、
前記浮上搬送路は、
噴出させた気体によって基板を浮上させる気体浮上領域と、
超音波振動によって基板を浮上させる超音波振動浮上領域と、
を有し、
前記搬送装置は、前記特定方向に配列された前記気体浮上領域および前記超音波振動浮上領域へ基板を順番に搬送し、
前記気体浮上領域および前記超音波振動浮上領域の基板と対向する面は、基板よりも大きく、
基板は最初に前記気体浮上領域へ搬入されることを特徴とする、熱処理装置。
【請求項２】
前記気体浮上領域は、前記気体の出口である噴出口が設けられた、基板の浮上時に基板と対向する対向面を有し、前記対向面の温度と前記噴出口から噴出した前記気体の温度とが同等であることを特徴とする、請求項１に記載の熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布膜が形成された基板を浮上させた状態で加熱を行う熱処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイには、基板上にレジスト液が塗布されたもの（塗布基板と称す）が使用されている。この塗布基板は、塗布装置により基板上にレジスト液が均一に塗布されることによって塗布膜が形成され、その後、例えば、下記特許文献１に示されるような浮上加熱乾燥装置により塗布膜を乾燥させることにより生産される。
【０００３】
この浮上加熱乾燥装置は、図５に示すように振動板部９１およびヒータ部９２を有している。振動板部９１には超音波発生部９３が取付けられており、この超音波発生部９３が発振し、振動板部９１が超音波振動することにより、振動板部９１に載置された基板Ｗが超音波浮上する。そして、ヒータ部９２が振動板部９１を均一に加熱することにより、加熱された振動板部９１が輻射熱により基板Ｗを加熱し、基板Ｗ上の塗布膜の乾燥などが行われる。そして、基板Ｗを超音波振動浮上させた状態で、搬送装置９４によって基板Ｗを隣接する浮上加熱乾燥装置もしくは次工程の処理装置へ搬送する。
【０００４】
このように基板Ｗの加熱の際に基板Ｗを浮上させ、その状態で搬送することにより、たとえばガイドローラを用いた場合に当該ガイドローラと基板とが接触している部位と他の部位との熱的特性の差異に起因して生じる乾燥ムラのような塗布膜の乾燥ムラを防ぐことが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特願２０１１−１２０７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載された浮上加熱乾燥装置では、乾燥した塗布膜の厚みににムラが発生するおそれがあるという問題があった。具体的には、図６（ａ）に示すように、振動板部９１が基板Ｗを超音波振動浮上させることにより、基板Ｗが共振してしまう。そうすると、流動性のある塗布膜は、基板Ｗの振動の腹の部分に集まる傾向を示す。その結果、基板を振動させて塗布膜を乾燥させた場合、図６（ｂ）に示すように、塗布膜Ｍは基板Ｗの振動の腹の位置では厚くなり、節の位置では薄くなって波打った形状となり、膜厚ムラが生じていた。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、塗布膜に膜厚ムラが形成されることを抑えることができる熱処理装置および熱処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の熱処理装置は、基板を浮上させる浮上搬送路と、前記浮上搬送路において浮上している基板を特定方向に搬送する搬送装置と、を備え、前記浮上搬送路が基板を浮上させながら基板へ熱処理を行い、前記搬送装置が当該浮上搬送路上の基板を搬送する熱処理装置であって、前記浮上搬送路は、噴出させた気体によって基板を浮上させる気体浮上領域と、超音波振動によって基板を浮上させる超音波振動浮上領域と、を有し、前記搬送装置は、前記特定方向に配列された前記気体浮上領域および前記超音波振動浮上領域へ基板を順番に搬送し、前記気体浮上領域および前記超音波振動浮上領域の基板と対向する面は、基板よりも大きく、基板は最初に前記気体浮上領域へ搬入されることを特徴としている。
【０００９】
上記熱処理装置によれば、基板は最初に前記気体浮上領域へ搬入されることにより、本熱処理装置で行う基板の初期乾燥の工程は気体浮上領域上で行うため、超音波振動の影響による膜厚ムラを発生させることなく塗布液を乾燥することが可能である。
【００１０】
また、前記気体浮上領域は、前記気体の出口である噴出口が設けられた、基板の浮上時に基板と対向する対向面を有し、前記対向面の温度と前記噴出口から噴出した前記気体の温度とが同等であると良い。
【００１１】
こうすることにより、浮上させた基板全面の温度を均一にすることが容易になり、塗布液の乾燥ムラを抑えることが可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱処理装置によれば、膜厚ムラを抑えて基板上の塗布膜を加熱、乾燥させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態における熱処理装置の概略図であり、斜視図である。
【図２】本実施形態における気体浮上領域および超音波振動浮上領域による基板浮上動作を表す模式図である。
【図３】塗布膜焼成ラインとして用いた本発明の熱処理装置の一例である。
【図４】噴出板および振動板の配列方向による基板の加熱特性の違いを表す概略図である。
【図５】従来の浮上加熱乾燥装置の概略図である。
【図６】膜厚ムラ発生のメカニズムを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態における熱処理装置の概略図である。
【００１６】
熱処理装置１は、浮上搬送路２および搬送装置３を有しており、浮上搬送路２上で基板をＷ浮上させた状態で基板Ｗへの熱処理を行いながら搬送装置３により基板Ｗの搬送を行う。
【００１７】
また、浮上搬送路２は、気体浮上領域４および超音波振動浮上領域５を有しており、気体浮上領域４において、基板Ｗは下方から噴出する気体により浮上し、超音波振動浮上領域５において、基板Ｗは後述する振動板部２０の超音波振動によって浮上する。
【００１８】
また、気体浮上領域４および超音波振動浮上領域５は搬送装置３が基板Ｗを搬送する方向に配列されており、これらの浮上領域において浮上している基板Ｗを搬送装置３が把持し、搬送する。
【００１９】
これにより、基板Ｗは、基板面が常に非接触の状態で熱処理されながら、浮上搬送路２上を搬送される。
【００２０】
なお、以下の説明では、搬送装置３により基板Ｗが搬送される方向をＹ軸方向、Ｙ軸方向と水平面上で直交する方向をＸ軸方向、Ｘ軸およびＹ軸方向の双方に直交する方向をＺ軸方向として説明を進めることとする。
【００２１】
気体浮上領域４は、所定温度で基板Ｗに熱処理を行う一つまたは複数の気体浮上装置６を有し、これら気体浮上装置６がＹ軸方向に配列されている。
【００２２】
また、超音波浮上領域３は、所定温度で基板Ｗに熱処理を行う一つまたは複数の後述する超音波振動浮上装置７を有し、これら超音波振動浮上装置７がＹ軸方向に配列されている。
【００２３】
本実施形態では、基板Ｗはそれぞれの気体浮上装置６および超音波振動浮上装置７の上方で熱処理を受けながら所定時間浮上したのち、隣接する浮上装置へ搬送装置３により搬送される。
【００２４】
これら気体浮上装置６および超音波振動浮上装置７の概略図を図２に示す。図２（ａ）は、気体浮上装置６の概略図であり、図２（ｂ）は、超音波振動浮上装置７の概略図である。
【００２５】
気体浮上装置６は、図２（ａ）に示すように、噴出ユニット１０、ヒータ部１２、および配管１３を有しており、配管１３を経由して噴出ユニット１０から噴出した気体によって基板Ｗを浮上させる。また、噴出ユニット１０はヒータ部１２により所定温度に加熱される。
【００２６】
噴出ユニット１０は、平坦面である対向面１１を有するブロックであり、基板Ｗが気体浮上装置６上で浮上するとき、この対向面１１が基板Ｗの下面と対向する。この対向面１１の全体には、気体を噴出する複数の噴出口１５が配置されており、各々の噴出口１５が噴出ユニット１０に接続された配管１３と連通している。
【００２７】
なお、本実施形態では矩形状の多孔質セラミックのブロックにより噴出ユニット１０が形成されており、多孔質セラミックの各々の孔が噴出口１５として対向面１１に配置されている。
【００２８】
対向面１１のＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法は、噴出ユニット１０上に基板Ｗが載置されたときの基板ＷのＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法よりも大きく設定されている。ここで、後述の通り、基板Ｗは気体浮上装置６上で浮上している間、ヒータ部１２により加熱された噴出ユニット１０もしくは噴出口１５から噴出した気体によって加熱される。このように基板Ｗが加熱される際に、基板Ｗが噴出ユニット１０からはみ出る部分を無くすことができるため、基板Ｗ全体が加熱される。
【００２９】
ここで、基板Ｗの寸法が大きく、この寸法よりも大きい寸法の噴出ユニット１０を１個のブロックで構成することが困難である場合は、噴出ユニット１０は後述するように複数の噴出板１６により構成されていても良い。
【００３０】
ヒータ部１２は、本実施形態ではカートリッジヒータまたはシーズヒータが矩形板状のアルミ板に挿入されて構成されるプレートヒータであり、噴出ユニット１０の下方に位置し、噴出ユニット１０を加熱する。このように噴出ユニット１０を加熱することにより、噴出ユニット１０の対向面１１からの輻射熱によって基板Ｗが加熱される。
【００３１】
ここで、ヒータ部１２のＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法は、噴出ユニット１０のＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法と同等以上である。そして、Ｚ軸方向に沿って噴出ユニット１０からヒータ部１２を見たときに、噴出ユニット１０の存在する領域がヒータ部１２の存在する領域に収まる配置となっている。これによって、ヒータ部１２は噴出ユニット１０全体を同時に加熱することができ、噴出ユニット１０全体を均一な温度に加熱することが可能である。
【００３２】
配管１３は、噴出ユニット１０と反対側の端部で図示しない気体供給源と接続されており、気体供給源から供給された乾燥空気やＮ２などの気体が配管１３を経由して各々の噴出口１５から噴出する。この噴出した気体により、基板Ｗが浮上する。
【００３３】
また、配管１３の途中にヒータ１４を設けて、このヒータ１４によって加熱された気体を噴出ユニット１０に供給するようにしても良い。そうすることにより、基板Ｗは、対向面１１からの輻射熱だけでなく、この加熱された気体と接触することによっても加熱される。
【００３４】
ここで、噴出ユニット１０、特に対向面１１の温度と、噴出口１５から噴出した気体の温度とが同等となるように、ヒータ部１２もしくはヒータ１４、またはこれらの両方の出力を調節することが望ましい。
【００３５】
ここで言う「同等」とは、同一の温度であることはもちろん、１℃程度の温度差がある状態も含んでいる。本発明において１℃程度の差は誤差範囲であり、同一の温度である場合とくらべて、差のない効果が得られるためである。
【００３６】
このように対向面１１の温度と気体の温度とを同等とするために、本実施形態では、対向面１１の温度とヒータ１４を通過した後の気体の温度をそれぞれ温度計で測定し、それぞれの測定結果に応じてヒータ部１２もしくはヒータ１４、またはこれらの両方の出力を調節している。
【００３７】
基板Ｗは、気体浮上装置６によって浮上しているとき、前述の通り対向面１１からの輻射熱および噴出口１５から噴出して基板Ｗに接触した気体からの熱伝導により加熱される。ここで、仮に対向面１１の温度と噴出口１５から噴出した気体の温度とが異なる場合、浮上時に基板Ｗ内で気体が接触する部分とそうでない部分とによって温度分布にムラが生じ、その結果、塗布膜の乾燥ムラが生じるおそれがある。
【００３８】
ここで、上記の通り対向面１１の温度と噴出口１５から噴出した気体の温度とが同等であることにより、気体が接触する部分でもそうでない部分でも基板面内の温度分布を均一にすることができ、乾燥ムラなく熱処理することができる。
【００３９】
超音波振動浮上装置７は、図２（ｂ）に示すように、振動板部２０、ヒータ部３０、および超音波発生部４０を備えており、振動板部２０がヒータ部３０により加熱される。また、振動板部２０は超音波発生部４０により超音波振動し、その振動による放射圧によって振動板部２０上の基板Ｗを浮上させる。これらによって、基板Ｗは、超音波振動浮上しながら加熱される。
【００４０】
振動板部２０は、上面に基板Ｗを超音波振動浮上させるための平坦面を有する部材であり、本実施形態では矩形板状の形状を有した金属板である。
【００４１】
振動板部２０の材質は、後述のヒータ部３０により加熱されることを考慮して熱伝導率の良いものであり、かつ、後述の超音波発生部４０により超音波振動することを考慮して振動の伝搬性が良いものが選定される。本実施形態では、この選定理由から、アルミ製（アルミ合金製）で振動板部２０を構成している。
【００４２】
この振動板部２０のＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法は、振動板部２０上に基板Ｗが載置されたときの基板Ｗの寸法よりも大きく設定されている。ここで、後述の通り、基板Ｗは超音波振動浮上装置７上で浮上している間、ヒータ部３０により加熱された振動板部２０によって加熱される。このように基板Ｗが加熱される際に、基板Ｗが振動板部２０からはみ出る部分を無くすことができるため、基板Ｗ全体が加熱される。
【００４３】
ここで、基板Ｗの寸法が大きく、この寸法よりも大きい寸法の振動板部２０を１個の板から構成することが困難である場合は、噴出ユニット１０は後述するように複数の振動板２１により構成されていても良い。
【００４４】
ヒータ部３０は、振動板部２０の基板Ｗを浮上させる面の裏面側に位置し、振動板部２０を加熱する。このように振動板部２０を加熱することにより、振動板部２０からの輻射熱によって基板Ｗが加熱される。
【００４５】
また、複数のヒータユニット３１およびスペーサ３２を有している。
【００４６】
ヒータユニット３１は、ヒータ部１２と同様、本実施形態ではカートリッジヒータまたはシーズヒータが矩形板状のアルミ板に挿入されて構成されるプレートヒータである。また、スペーサ３２は、ヒータユニット３１の上に設置されて振動板部２０を支持し、また、スペーサ３２によって振動板部２０とヒータユニット３１とが所定の間隔を設けて離間されている。
【００４７】
ここで、ヒータユニット３１のＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法は、振動板部２０のＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法と同等以上である。そして、Ｚ軸方向に沿って振動板部２０からヒータユニット３１を見たときに、振動板部２０の存在する領域がヒータユニット３１の存在する領域に収まる配置となっている。これによって、ヒータユニット３１は振動板部２０の全面を同時に加熱することができ、振動板部２０全体を均一な温度に加熱することが可能である。
【００４８】
また、本実施形態では、スペーサ３２によって振動板部２０とヒータユニット３１の間に１ｍｍの間隔が設けられている。
【００４９】
仮に振動板部２０とヒータユニット３１とが接触する配置であった場合、両者の固有振動数など振動特性の差異により、ヒータユニット３１が振動板部２０の振動の妨げとなることがあるが、このように両者を離間することにより、振動板部２０はヒータユニット３１によって振動を妨げられることなく、設定された通りに振動することができる。
【００５０】
また、振動板部２０とヒータユニット３１とを離間することにより、ヒータユニット３１による振動板部２０への加熱は直接加熱でなく輻射加熱となり、直接加熱と比較して振動板部２０全体の温度を均一にすることが容易となる。
【００５１】
超音波発生部４０は、本実施形態では図示しない制御部からの発振信号に基づいて対象物を励振させる超音波振動子であり、振動板部２０の所定箇所に取付けられている。この超音波発生部４０が所定の振幅および周波数で発振し、振動板部２０を超音波振動させる。そして、振動板部２０が振動することで、振動板部２０から放射音圧が発せられ、この放射音圧によって、振動板部２０上にある基板Ｗには上向きの力が加わる。これにより、基板Ｗを振動板部２０の上方に所定の浮上量だけ浮上した状態で保持することが可能である。
【００５２】
搬送装置３は、ハンド５１および進退機構５２を有している。ハンド５１は、例えばＬ字型のブロックを有し、基板Ｗの角部において基板Ｗの２辺と接触して支持する。ハンド５１は基板Ｗの対角を位置決めして支持ができるよう、基板Ｗ１枚の支持に対して基板Ｗの対角方向に２つ設けられている。また、進退機構５２は、エアシリンダなどの直動機構であり、ハンド５１が取付けられ、基板Ｗの支持時および支持解除時にそれぞれのハンド５１を移動させる。この進退機構５２によって、ハンド５１は基板Ｗの支持時には基板Ｗに接近し、支持解除時には基板Ｗから退避する。
【００５３】
また、進退機構５２は図示しないＹ軸方向の走行軸に接続されている。ハンド５１が基板Ｗの角部に接近し、基板Ｗを支持している状態において、この走行軸によりハンド５１および進退機構５２がＹ軸方向に移動することによって、基板ＷがＹ軸方向へ搬送される。
【００５４】
次に、塗布膜焼成ラインとして用いた本発明の熱処理装置１の一例を図３に示す。
【００５５】
先述の通り、浮上搬送路２は、気体浮上領域４と超音波振動浮上領域５とがＹ軸方向に配置されて構成されており、上流の処理装置（図３における塗布装置Ｄ）から搬入した基板Ｗは、各浮上領域の各浮上装置において熱処理されながら搬送装置３によりＹ軸方向に搬送され、最後に図示しない下流の処理装置へ搬出される。
【００５６】
ここで、図３では、浮上搬送路２は、塗布装置Ｄの直後の位置に気体浮上領域４が設けられ、その搬送方向下流側に超音波振動浮上領域５が設けられているが、これら浮上領域が一つずつ設けられる配置に限らず、たとえば、搬送方向上流側から気体浮上領域４、超音波振動浮上領域５、気体浮上領域４と配置されても構わない。
【００５７】
ただし、少なくとも塗布装置Ｄの直後の位置（熱処理装置１のもっとも上流側）には、気体浮上領域４が配置され、基板Ｗはこの気体浮上領域４に最初に搬入される必要がある。この理由は、以下の通りである。
【００５８】
超音波振動浮上装置７では、浮揚物体（本発明で言う基板Ｗ）を放射面（本発明でいう振動板部２０）からの放射音圧により超音波振動浮上させる場合、浮揚物体（基板Ｗ）自身も振動する。
【００５９】
そして、塗布装置Ｄにより塗布を行った直後の基板Ｗ上の塗布膜は、溶剤を多く含み、粘度が低い（流動性が高い）状態である。このように塗布膜の粘度が低い状態であると、仮に超音波振動浮上装置７により基板Ｗが超音波浮上を受けた場合、基板Ｗ自身の振動の影響により、振動の腹の位置へ塗布液が集まろうとし、膜厚ムラが発生する。
【００６０】
これに対し、気体浮上装置６では、上記のような基板Ｗの振動は発生しないため、基板Ｗの振動による膜厚ムラを生じさせずに熱処理を行うことが可能である。
【００６１】
一方、塗布膜の熱処理を進めるにしたがって、塗布膜内の溶剤は揮発し、粘度が高くなるため、基板Ｗの振動の影響を受けにくくなる。また、塗布膜の固化が進行している状態では、塗布液の流動はほとんど無くなるため、基板Ｗの振動の影響を全く受けなくなる。このように塗布膜が基板Ｗの振動の影響を受けにくくなった場合、超音波振動浮上装置７により熱処理を行っても、基板Ｗの振動による膜厚ムラは発生しにくくなる。
【００６２】
したがって、もっとも塗布液の粘度が低く、膜厚ムラが発生しやすい熱処理初期時において、気体浮上装置６で熱処理するようにすれば、本発明の熱処理装置１の目的を達成することができる。
【００６３】
ここで、本実施形態では、浮上装置上で基板Ｗを所定時間浮上させて熱処理を進行させた後、搬送装置３により基板Ｗを次の浮上装置に搬送するという動作を繰り返して行うことにより、基板Ｗへの熱処理を行っている。そして、図３に示す加熱乾燥の温度条件下で基板Ｗ上の塗布膜が基板Ｗの振動の影響を受けにくくなる粘度に達するために必要な気体浮上の時間は、事前の検証により決定しており、この時間をもとに、最初の気体浮上領域４を形成するのに最低限必要な気体浮上装置６の個数を決定している。
【００６４】
具体的には、たとえば、各浮上装置上で基板Ｗを浮上させる時間が３０秒であり、そして、基板Ｗ上の塗布膜が基板Ｗの振動の影響を受けにくくなる粘度に達するために必要な気体浮上の時間が５０秒であった場合、気体浮上装置６を２個配列すれば気体浮上の時間を６０秒にすることができ、塗布膜が基板Ｗの振動の影響を受けにくくすることができる。そのため、気体浮上装置６を２個以上配列して気体浮上領域４を形成するようにしている。
【００６５】
このように、熱処理初期時において、気体浮上装置６で熱処理するようにすれば、以降の熱処理は、気体浮上装置６で行っても超音波振動浮上装置７で行っても構わない。
【００６６】
ここで、気体浮上装置６を設けるにあたり、もし対向面１１上にパーティクルが存在した場合は、基板Ｗを浮上させるために気体を噴出した時にこのパーティクルを巻き上げ、基板Ｗ上の塗布膜にパーティクルが付着するおそれがある。また、本実施形態では先述の通り矩形状の多孔質セラミックのブロックにより噴出ユニット１０を形成し、基板Ｗ全体を均一の高さに浮上させられるようにしているが、この多孔質セラミックブロックは高価であるため、Ｙ軸方向の幅が同等の超音波振動浮上装置７を設ける場合と比べて気体浮上装置６は高価になってしまう。
【００６７】
そこで、塗布膜が基板Ｗの振動の影響を受けにくくなった後は、超音波振動浮上装置７を配置して熱処理することにより、パーティクルの巻き上げを抑え、さらに製作コストを抑えることができる。
【００６８】
したがって、塗布装置Ｄの直後の位置には必要最小限の個数の気体浮上装置６で形成した気体浮上領域４を設け、その下流側は超音波振動浮上領域５を設けて熱処理装置１を構成することが、基板Ｗの品質の面およびコスト面から見て最も効果的であると言える。
【００６９】
また、熱処理装置１は、上流側の塗布装置Ｄにより基板Ｗに塗布された塗布膜の乾燥の工程だけでなく、ヒータユニット３１の設定温度をさらに高くして、塗布膜の焼成に適用することも可能である。また、ヒータユニット３１内のカートリッジヒータなどを冷却材に置き換え、ヒータユニット３１を冷却ユニットとして用いることにより、基板Ｗの冷却にも適用可能である。こうすることにより、図３に示すように基板Ｗの乾燥、焼成、冷却の工程を本発明の熱処理装置１のみで形成することが可能である。
【００７０】
次に、噴出板１６および振動板２１の配列方向による基板の加熱特性の違いを、図４を用いて説明する。
【００７１】
基板Ｗの寸法が大きい場合は、気体浮上装置６の噴出ユニット１０および超音波振動浮上装置７の振動板部２０は、１つの部材から構成することが不可能である場合がある。その場合、複数の噴出板１６がＸＹ平面上に並べられて噴出ユニット１０が形成され、また、複数の振動板２１がＸＹ平面上に並べられて振動板部２０が形成される。
【００７２】
ここで、図４（ａ）は、これら噴出板１６（振動板２１）同士の継ぎ目が基板搬送方向（Ｙ軸方向）に沿うように噴出板１６（振動板２１）が配列された場合を示している。また、図４（ａ）の上側には、基板搬送方向と噴出板１６（振動板２１）の配列方向との関係を表した模式図を、下側には模式図上で表している基板Ｗ上のＡ点およびＢ点の２点における基板温度の変化を表すグラフ（加熱プロファイル）を示している。
【００７３】
噴出板１６（振動板２１）が複数枚配列されて噴出ユニット１０（振動板部２０）が形成されるとき、ヒータ部１２（ヒータ部３０）により噴出ユニット１０（振動板部２０）の全面が加熱されたとしても、継ぎ目の部分まで他の部分と同じ温度になることは困難であり、大抵、継ぎ目の部分の温度は他の部分の温度よりも低くなる。
【００７４】
ここで、図４（ａ）のように継ぎ目がＹ軸方向に沿っている場合、基板Ｗ上のＡ点のように、浮上搬送中、常に継ぎ目の上を通過する点が存在する。このような点における加熱プロファイルは、Ｂ点に代表するような継ぎ目以外の上を通過する点の加熱プロファイルに比べて低くなってしまう。すなわち、基板Ｗは全面を均一に加熱されず、塗布膜には継ぎ目に沿った筋状の乾燥ムラが発生するおそれがある。
【００７５】
これに対し、図４（ｂ）のように継ぎ目２２がＹ軸方向に対して傾きを有している場合、継ぎ目の上しか通過しない点が基板Ｗ上に存在することを回避することが可能である。この場合、各点とも継ぎ目の上を通過する際に若干基板温度が下がり、この温度が下がるタイミングは、たとえばＡ点とＢ点とで若干の差はあるものの、図４（ｂ）の下側に示すように、加熱プロファイルはほぼ同一となる。そして、この状態においてさらに等速で基板Ｗが搬送されることにより、Ａ点およびＢ点だけでなく基板Ｗ上の全ての点でほぼ同一の加熱プロファイルとすることができ、望ましい形態となる。
【００７６】
一方、搬送する基板Ｗの寸法が小さく、１つの噴出板１６（振動板２１）を用いて十分に噴出ユニット１０（振動板部２０）を形成できる場合は、無理に複数の噴出板１６（振動板２１）を用いずに、１つの噴出板１６（振動板２１）のみで噴出ユニット１０（振動板部２０）を形成すると良い。そうすることにより、上記のような継ぎ目による温度変化を考慮する必要が無くなり、容易に乾燥ムラを防ぐことが可能である。
【００７７】
以上説明した熱処理装置によれば、膜厚ムラを抑えて基板上の塗布膜を加熱、乾燥させることが可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１  熱処理装置
２  浮上搬送路
３  搬送装置
４  気体浮上領域
５  超音波振動浮上領域
６  気体浮上装置
７  超音波振動浮上装置
１０  噴出ユニット
１１  対向面
１２  ヒータ部
１３  配管
１４  ヒータ
１５  噴出口
１６  噴出板
２０  振動板部
２１  振動板
３０  ヒータ部
３１  ヒータユニット
３２  スペーサ
４０  超音波発生部
５１  ハンド
５２  進退機構
９０  浮上加熱乾燥装置
９１  振動板部
９２  ヒータ部
９３  超音波発生部
９４  搬送装置
ａ  振幅
Ｄ  塗布装置
Ｍ  塗布膜
Ｗ  基板
【図１】
2014022537.tif 000003
【図２】
2014022537.tif 000004
【図３】
2014022537.tif 000005
【図４】
2014022537.tif 000006
【図５】
2014022537.tif 000007
【図６】
2014022537.tif 000008