(57)【要約】【課題】  シール部材の初期の性能を長期的に維持することにより、維持管理費を削減する。【解決手段】  マンホール２５のシール構造であって、マンホール蓋１５と、前記マンホール２５の開口部２６に設けられ、前記マンホール蓋１５を支持する支持部３を有する受枠１と、前記受枠１と前記マンホール蓋１５との間をシールするシール部材６とを備え、前記受枠１の前記支持部３と、前記マンホール蓋１５とは、前記支持部３が前記マンホール蓋１５を支持した状態で互いに係合するテーパ面部を備えると共に、当該テーパ面部が互いに係合した状態で、前記受枠１と前記マンホール蓋１５との間に隙間１３が形成されるように構成されており、前記隙間１３内に前記シール部材６が介装されている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールのシール構造であって、
マンホール蓋と、前記マンホールの開口部に設けられ、前記マンホール蓋を支持する支持部を有する受枠と、前記受枠と前記マンホール蓋との間をシールするシール部材とを備え、
前記受枠の前記支持部と、前記マンホール蓋とは、前記支持部が前記マンホール蓋を支持した状態で互いに係合するテーパ面部を備えると共に、当該テーパ面部が互いに係合した状態で、前記受枠と前記マンホール蓋との間に隙間が形成されるように構成されており、
前記隙間内に前記シール部材が介装されていることを特徴とするマンホールのシール構造。
【請求項２】
前記テーパ面部は、前記支持部と前記マンホール蓋の一方に設けられた凸部と、他方に設けられた凹部にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマンホールのシール構造。
【請求項３】
前記テーパ面部を互いに係合させた際に、前記凸部の上面と前記凹部の下面との間に前記隙間が形成されるように、前記凸部の高さ及び前記凹部の深さが設定されていることを特徴とする請求項２に記載のマンホールのシール構造。
【請求項４】
前記支持部又は前記マンホール蓋の一方に設けられた前記凸部の外周側及び内周側には、第１凹部及び第２凹部がそれぞれ設けられるとともに、他方に設けられた前記凹部の外周側及び内周側には、前記第１凹部及び前記第２凹部と係合可能な第１凸部及び第２凸部がそれぞれ設けられ、前記第１凹部と前記第１凸部との間、前記第２凹部と前記第２凸部との間に、前記隙間がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項２に記載のマンホールのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールのシール構造に関し、特に、電気、電話、ガス、水道等のライフラインが敷設された共同溝や、それらが敷設された単独溝等のマンホールに適用され、マンホールの開口部に着脱可能に設けられるマンホール蓋のシールに有効なマンホールのシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気、電話、ガス、水道等のライフラインが敷設された共同溝や、それらが敷設された単独溝等のマンホールの開口部には、マンホール蓋が着脱可能に設けられ、開口部からマンホール内に人等が落下するのを防止するとともに、保守管理等の際に開口部から作業員が共同溝内へ出入りするのを許容している。
【０００３】
このような構成のマンホール蓋は、マンホールの開口部に設けられた受枠によって支持されるとともに、受枠との間にパッキン等のシール材が介装され、このシール材によって受枠との間の隙間をシールすることにより、この隙間を通じて雨水がマンホール内に浸入するのを防止し、雨水によってマンホール内に設置されているガス遮断器やＹ分岐断路器等の機器が動作不良を起こすのを防止している。
【０００４】
この種のマンホールのシール技術の例が特許文献１、２に記載されている。特許文献１に記載のシール技術は、弾性変形可能な中空シール部と、内周側面に複数対の係止用リブ部が設けられた基底部とからなる躯体部を備えたマンホール蓋用シール材を用い、このマンホール蓋用シール材の基底部を蓋受枠体の溝内周壁部に嵌着させ、中空部を蓋受枠体の溝内周壁部とマンホール蓋の内面との間に介装させることにより、マンホール蓋と蓋受枠体との間をシールするとともに、マンホール蓋が蓋受枠体から離脱するのを防止するように構成したものである。
【０００５】
また、特許文献２に記載のシール技術は、蓋体の外周部下面の収容凹部内にシール材を収容し、この状態で、蓋体のテーパ状の外周面と枠体のテーパ状の上部内周面とを相互に係合させ、シール材を枠体の環状支持枠の上面に圧接させることにより、蓋体と枠体との間をシールするように構成したものである。
【０００６】
ところで、特許文献１に記載のシール技術は、マンホール蓋用シール材の基底部を蓋受枠体の溝内周壁部に嵌着させ、中空部を蓋受枠体の溝内周壁部とマンホール蓋の内面との間に介装させることで、マンホール蓋と蓋受枠体との間に形成される上下方向及び水平方向の隙間をシールしているが、マンホール蓋の上部を通行する車両等からの荷重により、中空部及び基底部が上下方向及び水平方向に変形することが繰り返されるため、中空部及び基底部に短期間で劣化してしまい、初期のシール性能を長期的に維持することができない。
【０００７】
一方、特許文献２に記載のシール技術は、蓋体のテーパ状の外周面と枠体のテーパ状の上部内周面とを係合させているため、蓋体の上部を通行する車両等の荷重によって蓋体の収容凹部内に収容されたシール材が水平方向に変形するようなことはないが、車両等の荷重がシール材に上方から作用することが繰り返されるため、シール材が短期間で劣化してしまい、初期のシール性能を長期的に維持することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２０４５７７号公報
【特許文献２】特開２０００−２４００８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、初期のシール性能を長期的に維持することができるマーホールのシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、マンホールのシール構造であって、マンホール蓋と、前記マンホールの開口部に設けられ、前記マンホール蓋を支持する支持部を有する受枠と、前記受枠と前記マンホール蓋との間をシールするシール部材とを備え、前記受枠の前記支持部と、前記マンホール蓋とは、前記支持部が前記マンホール蓋を支持した状態で互いに係合するテーパ面部を備えると共に、当該テーパ面部が互いに係合した状態で、前記受枠と前記マンホール蓋との間に隙間が形成されるように構成されており、前記隙間内に前記シール部材が介装されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明のマンホールのシール構造によれば、受枠の支持部とマンホール蓋とは、支持部がマンホール蓋を支持した状態で互いに係合するテーパ面部を備えるとともに、テーパ面部が係合した状態で、受枠とマンホール蓋との間に形成される隙間内にシール部材が介装されているので、マンホール蓋にガタが生じるようなことはなく、マンホール蓋によってマンホールの開口部を閉塞し続けることができる。
また、隙間内に外部から砂や泥等が浸入するようなことはないので、砂や泥等によって隙間内のシール部材が摩耗したり、劣化したりするようなことはなく、シール部材の初期の性能を長期的に維持することができる。
また、シール部材は隙間内に介装されているので、車両等からの荷重がマンホール蓋に作用しても、その荷重によってシール部材が過剰に圧縮されるようなことはなく、シール部材の初期の性能を長期的に維持することができる。
【００１２】
また、本発明において、前記テーパ面部は、前記支持部と前記マンホール蓋の一方に設けられた凸部と、他方に設けられた凹部にそれぞれ形成されていることとしてもよい。
【００１３】
本発明のマンホールのシール構造によれば、受枠の支持部又はマンホール蓋の一方に設けられた凸部のテーパ面部と、他方に設けられた凹部のテーパ面部とが互いに係合し、凸部と凹部との間に隙間が形成されることになるので、マンホール蓋にガタが生じるようなことはなく、マンホール蓋でマンホールの開口部を閉塞し続けることができる。
【００１４】
また、本発明において、前記テーパ面部を互いに係合させた際に、前記凸部の上面と前記凹部の下面との間に前記隙間が形成されるように、前記凸部の高さ及び前記凹部の深さが設定されていることとしてもよい。
【００１５】
本発明のマンホールのシール構造によれば、凸部の上面と凹部の下面との間に隙間が形成されるように、凸部の高さ及び凹部の深さが設定されているので、車両等からの荷重がマンホール蓋に作用しても、その荷重によって隙間の高さ方向の寸法が変化することはなく、車両等からの荷重によってシール部材が過剰に圧縮されるようなことはなく、シール部材の初期の性能を長期的に維持することができる。
【００１６】
さらに、前記支持部又は前記マンホール蓋の一方に設けられた前記凸部の外周側及び内周側には、第１凹部及び第２凹部がそれぞれ設けられるとともに、他方に設けられた前記凹部の外周側及び内周側には、前記第１凹部及び前記第２凹部と係合可能な第１凸部及び第２凸部がそれぞれ設けられ、前記第１凹部と前記第１凸部との間、前記第２凹部と前記第２凸部との間に、前記隙間がそれぞれ設けられていることとしてもよい。
【００１７】
本発明のマンホールのシール構造によれば、受枠の支持部又はマンホール蓋の一方に設けられた凸部のテーパ面部と、他方に設けられた凹部のテーパ面部とが互いに係合する他に、凸部の外周側及び内周側に設けられた第１凹部及び第２凹部と、凹部の外周側及び内周側に設けられた第１凸部及び第２凸部とが相互に係合することになるので、マンホール蓋にガタが生じるのを更に効果的に防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
以上、説明したように、本発明のマンホールのシール構造によれば、シール部材が過剰に変形するのを防止できるので、シール部材の初期の性能を長期的に維持することができる。従って、保守管理等のためのマンホール蓋を取り外した場合に、シール部材を新しいものと交換する必要はなく、既設のシール部材を再使用することができ、維持管理費を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるマンホールのシール構造の一実施の形態を示した平面図であって、マーホール蓋と受枠との関係を示した平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＡ部の拡大図である。
【図４】受枠及びマンホール蓋の設置状態を示した断面図である。
【図５】マーホール蓋と受枠との関係の変形例を示した部分拡大断面図である。
【図６】マーホール蓋と受枠との関係の変形例を示した部分拡大断面図である。
【図７】マーホール蓋と受枠との関係の変形例を示した部分拡大断面図である。
【図８】マーホール蓋と受枠との関係の変形例を示した部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明によるマンホールのシール構造の一実施の形態が示されている。
本実施の形態のマンホールのシール構造は、例えば、電気、電話、ガス、水道等のライフラインが敷設された共同溝と地上との間、或はそれらの単独溝と地上との間を連通するマンホール２５の地上側の開口部２６に設けられるマンホール蓋１５のシールに有効なものである。
【００２１】
本実施の形態のマンホールのシール構造は、図１〜図４に示すように、マンホール２５の開口部２６に設置される受枠１と、受枠１によって支持されるマンホール蓋１５と、受枠１とマンホール蓋１５との間に介装されるシール部材６とを備えている。
【００２２】
図４に示すように、マンホール２５の開口部２６には、略円筒状の首座ブロック２７が一体に設けられ、この首座ブロック２７の上部に受枠１が複数本のアンカーボルト２８によって固定されている。
受枠１は、図２〜図４に示すように、略円筒状の本体部２と、本体部２の内面側から内方に突出する略円環状の支持部３と、本体部３の下端の外面側から外方に突出する略円環状のフランジ部１０と、フランジ部１０の上面と本体部２の外面との間の複数箇所に設けられる略三角板状のリブ部１２とから構成されている。
【００２３】
受枠１のフランジ部１０の複数箇所には、図１に示すように、長円形状の長孔１１が貫通した状態で設けられ、図４に示すように、首尾ブロック２７の上部に立設した複数本のアンカーボルト２８を各長孔１１内を挿通させて、各長孔１１から突出させた各アンカーボルト２８の頭部にナット２９を締め付けることにより、フランジ部１０が首座ブロック２７の上部に固定される。
【００２４】
図３に示すように、受枠１の本体部２の内周面２ａのうち、支持部３の上面よりも上方の部分は、上端に行くに従って順次外方に広がる所定の角度、高さのテーパ面に形成されている。
【００２５】
受枠１の支持部３の上面３ａの中央部には、上面４ａが平面に形成され、内外周面４ｂ、４ｃが所定の角度、高さのテーパ面に形成された断面台形状の環状の凸部４が全周に亘るように設けられ、この凸部４と後述するマンホール蓋１５の凹部１６とが相互に係合するようになっている。
【００２６】
凸部４の上面４ａ中央部には、断面矩形状の環状のパッキン溝５が凸部４の全周に亘るように設けられ、このパッキン溝５内にシール部材６が装着されている。シール部材６は、Ｏリング、Ｙリング、Ｘリング等のパッキンであって、上部がパッキン溝５から所定量突出するように、パッキン溝５内に装着されている。なお、本実施の形態においては、シール部材６にＯリングを用いている。
【００２７】
受枠１の支持部３の上面３ａ側の凸部４よりも外周側の部分には、下面７ａが平面に形成され、内外周面７ｂ、７ｃが凸部４の外周面４ｃ及び本体部２の内周面２ａと兼用の断面台形状の環状の凹部（以下、第１凹部７という。）が全周に亘るように設けられ、この第１凹部７と後述するマンホール蓋１５の第１凸部１７とが相互に係合するようになっている。
【００２８】
受枠１の支持部３の上面３ａ側の凸部４よりも内周側の部分には、下面８ａが平面に形成され、外周面８ｂが凸部４の内周面４ｂと兼用の断面台形状の環状の凹部（以下、第２凹部８という。）が全周に亘るように設けられ、この第２凹部８と後述するマンホール蓋２５の第２凸部１８とが相互に係合するようになっている。
【００２９】
第２凹部８の下面８ａ側の受枠１の中心を中心として相対する位置には、２つのねじ孔９が貫通した状態で設けられ、各ねじ孔９内に後述するマンホール蓋１５の固定ねじ挿通孔１９を挿通させた固定ねじ２１が螺合されるようになっている。
【００３０】
なお、第１凹部７と第２凹部８とは、第１凹部７の下面７ａが第２凹部８の下面８ａよりも上方に位置するように、第１凹部７の深さ及び第２凹部８の深さがそれぞれ所定の値に設定されている。
【００３１】
図１〜図４に示すように、マンホール蓋１５は、円板状をなすものであって、受枠１の支持部３の上部に着脱可能に装着されるようになっている。
図３に示すように、マンホール蓋１５は、外周面１５ａが受枠１の本体部２の内周面２ａのテーパ面と合致する角度のテーパ面に形成され、マンホール蓋１５を受枠１の支持部３の上部に装着した際に、マンホール蓋１５の外周面１５ａと受枠１の本体部２の内周面２ａとが相互に係合するようになっている。
【００３２】
マンホール蓋１５の外周部の下面１５ｂ側には、下面１６ａが平面に形成され、内外周面１６ｂ、１６ｃが受枠１の凸部４の内外周面４ｂ、４ｃのテーパ面と合致する角度のテーパ面に形成された断面台形状の凹部１６が設けれ、この凹部１６と受枠１の凸部４とが相互に係合するようになっている。マンホール蓋１５の凹部１６と受枠１の凸部４とは、マンホール蓋１５の凹部１６と受枠１の凸部４とを相互に係合させた際に、凹部１６の下面１６ａと凸部４の上面４ａとの間に所定の隙間１３が形成されるように、凹部１６の深さ及び凸部４の高さがそれぞれ設定されている。
なお、隙間１３の高さ方向の寸法は、パッキン溝５に装着されたシール部材６がそのシール性を発揮できる程度に弾性変形するように設定されている。
【００３３】
マンホール蓋１５の外周部の下面１５ｂ側の凹部１６よりも外周側の部分には、上面１７ａが平面に形成され、内外周面１７ｂ、１７ｃが凹部１６の外周面１６ｃ及びマンホール蓋１５の外周面１５ａと兼用の下方に突出する断面台形状の凸部（以下、第１凸部１７という。）が全周に亘るように設けられ、この第１凸部１７と受枠１の第１凹部７とが相互に係合するようになっている。マンホール蓋１５の第１凸部１７と受枠１の第１凹部７との関係は、マンホール蓋１５の第１凸部１７と受枠１の第１凹部７とを相互に係合させた際に、第１凸部１７の上面１７ａと第１凹部７の下面７ａとの間に所定の隙間１３が形成されるように、第１凸部１７の高さ、及び第１凹部７の深さがそれぞれ設定されている。
【００３４】
マンホール蓋１５の外周部の下面１５ｂ側の凹部１６よりも内周側の部分には、上面１８ａが平面に形成され、外周面１８ｂが凹部１６の内周面１６ｂと兼用の下方に突出する断面台形状の凸部（以下、第２凸部１８という。）が全周に亘るように設けられ、この第２凸部１８と受枠１の第２凹部８とが相互に係合するようになっている。マンホール蓋１５の第２凸部１８と受枠１の第２凹部８との関係は、マンホール蓋１５の第２凸部１８と受枠１の第２凹部８とを相互に係合させた際に、第２凸部１８の上面１８ａと第２凹部８の下面８ａとの間に所定の隙間１３が形成されるように、第２凸部１８の高さ、及び第２凹部８の深さがそれぞれ設定されている。
【００３５】
マンホール蓋１５の第２凸部１８のうち、受枠１の第２凹部８の各ねじ孔９に対応する部分には、固定ねじ挿通孔１９が貫通した状態でそれぞれ設けられ、各固定ねじ挿通孔１９内を挿通させた固定ねじ２１を受枠１の各ねじ孔９に螺合させて締め付けることにより、マンホール蓋１５が受枠１の支持部３の上部に固定される。
【００３６】
マンホール蓋１５の第２凸部１８のうち、各固定ねじ挿通孔１９に隣接する部分には、ねじ孔２０が貫通した状態でそれぞれ設けられ、各ねじ孔２０内に押上げねじ２２がそれぞれ螺着されている。各押上げねじ２２を締め付けて、各押上げねじ２２の先端を受枠１の支持部３の第２凹部８の下面７ａに押し付けることにより、マンホール蓋１５を受枠１の支持部３から押し上げることができる。
【００３７】
上記のように構成した本実施の形態のマンホールのシール構造にあっては、受枠１の支持部３の上部にマンホール蓋１５を装着した際に、マンホール蓋１５のテーパ面からなる外周面１５ａと受枠１の本体部２のテーパ面からなる内周面２ａ、マンホール蓋１５の凹部１６のテーパ面からなる内外周面１６ｂ、１６ｃと受枠１の凸部４のテーパ面からなる内外周面４ｂ、４ｃ、マンホール蓋１５の第１凸部１７のテーパ面からなる内外周面１７ｂ、１７ｃと受枠１の第１凹部７のテーパ面からなる内外周面７ｂ、７ｃ、及びマンホール蓋１５の第２凸部１８のテーパ面からなる外周面１８ｂと受枠１の第２凹部８のテーパ面からなる外周面８ｂとを、それぞれ相互に係合させるように構成したので、ガタが生じることなく、マンホール蓋１５を受枠１の支持部３の上部に装着することができる。
【００３８】
また、マンホール蓋１５の凹部１６の下面１６ａと受枠１の凸部４の上面４ａとの間、マンホール蓋１５の第１凸部１７の上面１７ａと受枠１の第２凹部８の下面８ａとの間、及びマンホール蓋１５の第２凸部１８の上面１８ａと受枠１の第２凹部８の下面８ａとの間に、それぞれ所定の隙間１３が形成されるように、マンホール蓋１５の凹部１６の深さ、第１凸部１７の高さ、第２凸部１８の高さ、受枠１の凸部４の高さ、第１凹部７の深さ、及び第２凹部８の深さをそれぞれ設定しているので、マンホール蓋１５の外周面１５ａと受枠１の本体部２の内周面２ａ、マンホール蓋１５の凹部１６の内外周面１６ｂ、１６ｃと受枠１の凸部４の内外周面４ｂ、４ｃ、マンホール蓋１５の第１凸部１７の内外周面１７ｂ、１７ｃと受枠１の第１凹部７の内外周面７ｂ、７ｃ、及びマンホール蓋１５の第２凸部１８の外周面１８ｂと受枠１の第２凹部８の外周面８ｂとを、それぞれ強く係合させることができる。
【００３９】
従って、マンホール蓋１５の上部を車両等が通行することにより、車両等からの荷重がマンホール蓋１５に作用しても、その荷重によってマンホール蓋１５にガタが生じるようなことはなく、マンホール蓋１５によってマンホール２５の開口部２６を閉塞し続けることができる。
【００４０】
また、マンホール蓋１５と受枠１との間をシールするシール部材６は、マンホール蓋１５の凹部１６の下面１６ａと受枠１の凸部４の上面４ａとの間の隙間１３内に介装され、この隙間１３の高さ方向の寸法は、車両等からの荷重がマンホール蓋１５に作用しても殆んど変化することがないので、車両等からの荷重によってシール部材６が過剰に圧縮されるようなことはなく、シール部材６の初期の性能を維持することができる。
【００４１】
また、マンホール蓋１５の凹部１６の下面１６ａと受枠１の凸部４の上面４ａとの間に形成される隙間１３は、凹部１６のテーパ面からなる内外周面１６ｂ、１６ｃと凸部４のテーパ面からなる内外周面４ｂ、４ｃとが相互に係合していることにより密閉された状態に維持されているので、この隙間１３内に外部から砂や泥等が浸入するようなことはなく、外部から浸入した砂や泥等によってシール部材６が摩耗したり、劣化するようなことはなく、シール部材６の初期の性能を維持することができる。
【００４２】
従って、保守管理等によってマンホール蓋１５をマンホール２５の開口部２６から取り外し、作業の終了後にマンホール蓋１５をマンホール２５の開口部２６に再び取り付ける場合に、シール部材６を新しいものと交換する必要はなく、既設のシール部材６をそのまま使用することができるので、維持管理費を削減することができる。
【００４３】
また、マンホール蓋１５と受枠１との間をシール部材６によって完全にシールすることができるので、マンホール２５内に雨水が浸入するようなことはなく、浸入した雨水によってマンホール２５内に設置されているガス遮断器等の機器が動作不良を起こすようなことはなく、機器の長寿命化を図ることができる。また、マンホール２５内に浸入した雨水を定期的に排水させる作業も不要となる。
【００４４】
さらに、保守管理等の際に、マンホール１５蓋をマンホール２５の開口部２６から外した場合に、シール部材６を新しいものと交換する必要がないので、シール部材６の交換に要する時間を削減することができ、通行規制の時間の短縮化、停電時間の短縮化等を図ることができる。
【００４５】
なお、上記の説明においては、受枠１の凸部４の上面３ａとマンホール蓋１５の凹部１６の下面１６ａとの間に形成される隙間１３内にシール部材６を介装させたが、受枠１の第１凹部７の下面７ａとマンホール蓋１５の第１凸部１７の上面１７ａとの間の隙間１３にシール部材６を介装させてもよいし、両方の隙間１３内にシール部材６を介装させてもよい。
【００４６】
また、上記の説明においては、受枠１の凸部４の内周面４ｂ及び外周面４ｃを所定の角度のテーパ面に形成し、マンホール蓋１５の凹部１６の内周面１６ｂ及び外周面１６ｃを受枠１の凸部４の内周面４ｂ及び外周面４ｃと合致する角度のテーパ面に形成したが、図５及び図６に示すように、受枠１の凸部４の内周面４ｂ又は外周面４ｃの一方を所定の角度のテーパ面に形成し、他方を鉛直方向を向く鉛直面に形成し、マンホール蓋１５の凹部１６の内周面１６ｂ又は外周面１６ｃの一方を受枠１の凸部４の内周面４ｂ又は外周面４ｃと合致する角度のテーパ面に形成し、他方を鉛直方向を向く鉛直面に形成してもよい。
【００４７】
また、上記の説明においては、受枠１の支持部３の上面３ａ側に一つの凸部４を設け、マンホール蓋１５の外周部の下面１５ｂ側に一つの凹部１６を設け、それらの凸部４と凹部１６とを相互に係合させたが、図７に示すように、受枠１の支持部３の上面３ａ側に二つ以上の凸部４を設け、マンホール蓋１５の外周部の下面１５ｂ側に二つ以上の凹部１６を設け、それらの凸部４と凹部１６とを相互に係合させるように構成してもよい。
【００４８】
また、上記の説明においては、受枠１の支持部３の上面３ａ側に凸部４を設け、マンホール蓋１５の外周部の下面１５ｂ側に凹部１６を設け、それらの凸部４と凹部１６とを相互に係合させたが、図８に示すように、受枠１の支持部３の上面３ａ側に凹部を設け、マンホール蓋１５の外周部の下面１５ｂ側に凸部を設け、それらの凹部と凸部とを相互に係合させるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  受枠
２  本体部
２ａ  内周面
３  支持部
３ａ  上面
４  凸部
４ａ  上面
４ｂ  内周面
４ｃ  外周面
５  パッキン溝
６  シール部材
７  凹部（第１凹部）
７ａ  下面
７ｂ  内周面
７ｃ  外周面
８  凹部（第２凹部）
８ａ  下面
８ｂ  外周面
９  ねじ孔
１０  フランジ部
１１  長孔
１２  リブ部
１３  隙間
１５  マンホール蓋
１５ａ  外周面
１５ｂ  下面
１６  凹部
１６ａ  下面
１６ｂ  内周面
１６ｃ  外周面
１７  凸部（第１凸部）
１７ａ  上面
１７ｂ  内周面
１７ｃ  外周面
１８  凸部（第２凸部）
１８ａ  上面
１８ｂ  外周面
１９  固定ねじ挿通孔
２０  ねじ孔
２１  固定ねじ
２２  押上げねじ
２５  マンホール
２６  開口部
２７  首座ブロック
２８  アンカーボルト
２９  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014043737.tif 000009
【図８】
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