(57)【要約】【課題】従来に比べ、未定着トナー像が載った記録媒体にトナー像を定着させるニップ部のニップ部入口で摺動シートの熱膨張によるしわが抑制される固定バッドを提供する。【解決手段】固定パッド１０は、筐体１２と、摺動面１５を設けるように筐体１２の外周面に両端部が固定された摺動シート１４と、摺動シート１４の一方の固定端部と摺動面１５との間に設けられ摺動シート１４に張力を付与する張力付与部材１６ａ，１６ｂと、を有する。【選択図】図１
2014145858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
摺動面を設けるように前記筐体の外周面に両端部が固定された摺動シートと、
前記摺動シートの一方の固定端部と前記摺動面との間に設けられ前記摺動シートに張力を付与する張力付与部材と、
を有することを特徴とする固定パッド。
【請求項２】
前記張力付与部材が、摺動シートの両面側に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の固定パッド。
【請求項３】
回転可能な回転部材と、
前記回転部材に圧接配置され、前記回転部材との間に形成されるニップ部に未定着トナー像を保持した記録媒体を狭持することで前記未定着トナー像を前記記録媒体に定着させる、回転可能な定着ベルトと、
前記定着ベルトの前記記録媒体接触面と反対側に設けられ、前記未定着トナー像が載った前記記録媒体を圧接するニップ部の入口側に、張力付与部材が配置された、請求項１または請求項２に記載の固定パッドと、
を有することを特徴とする定着装置。
【請求項４】
像保持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像を静電荷像現像用現像剤を用いて現像する現像手段と、現像されたトナー画像を中間転写体を介してまたは介さずに被転写体上に転写する転写手段と、前記被転写体上のトナー画像を定着する定着手段と、を含む画像形成装置であり、
前記定着手段が、請求項３に記載の定着装置からなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定パッド、定着装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の複写機やプリンタ等の画像形成装置では、用紙等の記録媒体上に保持された未定着トナー像を記録媒体上に定着させ、画像にするための工程を定着工程と呼んでいる。前記定着工程として、従来、圧力定着、オーブン定着、および、溶剤定着等の方式が用いられているが、熱が有効に伝えられ、トナー像をより強固に定着させられ、かつ比較的安全である観点から、熱圧力定着法がもっとも一般的に用いられている。この熱圧力定着法は、未定着トナー像が保持された記録媒体を、加熱された２本のロールあるいはベルトにより構成されたニップ内を通過させ、ニップ通過時にロールあるいはベルトによって加熱され溶融状態となった未定着トナー像を、ニップ圧力により記録媒体に押圧されることで、記録媒体にトナー像が定着される方法である。
【０００３】
例えば、定着ベルトと定着ロールとの間に記録媒体を通過させて熱圧力定着を行う場合に、定着ベルトの内側（すなわち、記録媒体と接触しない面側）のニップ領域には、定着ベルトと摺動し、定着ベルトの記録媒体側への押圧を促進する摺動部が設けられ、摺動部には、直接、定着ベルトの内側と接触する摺動シートが設けられている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８４４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、従来に比べ、未定着トナー像が載った記録媒体にトナー像を定着させるニップ部のニップ部入口で摺動シートの熱膨張によるしわが抑制される固定バッド、定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下に示す本発明に至った。
【０００７】
（１）筐体と、摺動面を設けるように前記筐体の外周面に両端部が固定された摺動シートと、前記摺動シートの一方の固定端部と前記摺動面との間に設けられ前記摺動シートに張力を付与する張力付与部材と、を有する固定パッドである。
【０００８】
（２）前記張力付与部材が、摺動シートの両面側に設けられている、上記（１）に記載の固定パッドである。
【０００９】
（３）回転可能な回転部材と、前記回転部材に圧接配置され、前記回転部材との間に形成されるニップ部に未定着トナー像を保持した記録媒体を狭持することで前記未定着トナー像を前記記録媒体に定着させる、回転可能な定着ベルトと、前記定着ベルトの前記記録媒体接触面と反対側に設けられ、前記未定着トナー像が載った前記記録媒体を圧接するニップ部の入口側に、張力付与部材が配置された、上記（１）または（２）に記載の固定パッドと、を有する定着装置である。
【００１０】
（４）像保持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像を静電荷像現像用現像剤を用いて現像する現像手段と、現像されたトナー画像を中間転写体を介してまたは介さずに被転写体上に転写する転写手段と、前記被転写体上のトナー画像を定着する定着手段と、を含む画像形成装置であり、前記定着手段が、上記（３）に記載の定着装置からなる画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本願請求項１に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、摺動シートの熱膨張によるしわが抑制される。
【００１２】
本願請求項２に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、摺動シートの熱膨張によるしわが抑制される。
【００１３】
本願請求項３に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、未定着トナー像が載った記録媒体にトナー像を定着させるニップ部のニップ部入口における、摺動シートの熱膨張によるしわが抑制され、ニップ部入口における定着ベルトの定着圧力のムラが抑制される。
【００１４】
本願請求項４に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、未定着トナー像が載った記録媒体にトナー像を定着させるニップ部のニップ部入口における、摺動シートの熱膨張によるしわが抑制され、ニップ部入口における定着ベルトの定着圧力のムラが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明における固定パッドの構成の一例を示す側面図である。
【図２】本発明における固定パッドにおける張力付与部材の配置の一例を説明する部分破断斜視図である。
【図３】本発明における固定パッドにおける張力付与部材の配置の他の例を説明する部分破断斜視図である。
【図４】本発明における固定パッドにおける張力付与部材の配置の他の例を説明する部分破断斜視図である。
【図５】本発明における定着装置の構成の一例を示す概略構成図である。
【図６】本発明における画像形成装置の構成の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態における固定パッド、定着装置および画像形成装置について、以下に説明する。
【００１７】
［固定パッド］
本実施形態における固定パッドは、後述する定着装置に用いられるものであり、以下に、図１から図４を用いてその構成について説明する。但し、この例示に限定されるものではない。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態の固定パッド１０は、筐体１２と、摺動面１５を設けるように筐体１２の外周面に両端部が固定された摺動シート１４と、摺動シート１４の一方の固定端部と摺動面１５との間に設けられ摺動シート１４に張力を付与する張力付与部材１６ａ，１６ｂと、を有する。また、摺動シート１４の両端部は、それぞれ金属プレート１９を介して複数個の固定部１８で筐体１２に固定されている。そして、固定部１８として、例えば、ネジ止めまたはフック止めが挙げられる。
【００１９】
ここで、例えば、固定パッド１０に、単層フッ素樹脂シートにエンボス加工を施した樹脂からなる摺動シートを用いた場合、単層フッ素樹脂からなる摺動シートの熱膨張係数は１５０×１０−６／℃程度であるのに対し、摺動シート１４の端部を固定する金属プレート１９がＳＵＳ３０４からなる場合、金属プレート１９の熱膨張係数は１７×１０−６／℃程度である。すなわち、金属プレート１９に比べ、摺動シート１４は熱膨張係数が大きい。このような場合に、定着温度を１５０℃から２１０℃にすると、摺動シート１４は、金属プレート１９で固定された端部に比べ、他の部分が熱膨張し、しわが発生すると考えられる。そこで、しわが発生する摺動シート１４の一方の固定端部と摺動面１５との間に、摺動シート１４に張力を付与する張力付与部材を設けることで、一方の張力付与部材から摺動面１５に至る部分の摺動シート１４のしわが抑制される。なお、本明細書では、「しわ」には、うねり、波打ちを含むものとする。
【００２０】
前記張力付与部材の一例としては、図１に示すように、摺動シート１４の一方の固定端部と摺動面１５との間に設けられた、一対の板状の張力付与部材１６ａ，１６ｂが挙げられる。ここで、一対の板状の張力付与部材１６ａ，１６ｂは、一方が摺動シート１４に接触して張力を付与し、他方が摺動シート１４に非接触でよく、好ましくは、一対の板状の張力付与部材１６ａ，１６ｂが、摺動シート１４の摺動性を損なわない程度に摺動シート１４の長手方向にわたって挟み込むように配置されていることである。
【００２１】
また、本実施の形態における他の張力付与部材の構成について、図２から図４を用いて説明する。
【００２２】
図２に示すように、張力付与部材として、円筒状の張力付与部材３６を摺動シート１４の内側に設けてもよい。ここで、円筒状の張力付与部材３６は予め定められた張力を付与するように固定されていてもよいが、軸３８により摺動シート１４の摺動に従動するように構成してもよい。
【００２３】
また、図３に示すように、張力付与部材として、円筒状の張力付与部材３６を摺動シート１４の外側に設けてもよい。ここで、円筒状の張力付与部材３６は予め定められた張力を付与するように固定されていてもよいが、軸３８により摺動シート１４の摺動に従動するように構成してもよい。
【００２４】
また、図４に示すように、張力を付与部材として、予め定められた張力を付与するように断面かまぼこ型の板状の張力付与部材４６を摺動シート１４の内側に曲面形状部分が接するように設け、一方、板状の張力付与部材１６を摺動シート１４の外側に設けてもよい。
【００２５】
なお、張力付与部材は、上記構成に限定されるものではなく、例えば、円筒状の張力付与部材３６を摺動シート１４の内側および外側の両方に設け、摺動シート１４の摺動性を損なわない程度に挟み込んでもよい。また、断面かまぼこ型の板状の張力付与部材４６のみを、摺動シート１４の内側または外側または両側に設けてもよい。また、張力付与部材は、しわの抑制のために、摺動シート１４に対して面接触であっても線接触であってもよい。張力付与部材の材質は、例えば、ステンレス、Ｆｅ等の金属である。摺動シート１４に対する張力付与部材による付与張力は、摺動シートに発生したしわを使用上問題ないレベルに伸ばすだけの張力があればよく、摺動シート材質、厚さなどのより適宜変更すればよい。
【００２６】
また、本実施の形態における摺動シート１４は、上述した単層フッ素樹脂シートにエンボス加工を施した樹脂からなる摺動シートに限るものではなく、単層フッ素樹脂シートの平滑面からなる摺動シートでもよい。
【００２７】
［定着装置］
本実施の形態における定着装置について、図５を用いて以下に説明する。なお、本実施の形態における定着装置として、ベルト方式の誘導加熱方式を採用する定着装置を例に挙げて説明する。
【００２８】
図１に示すように、本実施の形態の定着装置２０は、回転可能な回転部材である加圧ロール２１０と、回転部材である加圧ロール２１０に圧接配置され、加圧ロール２１０との間に形成される加圧部Ｎ（以下「ニップ部Ｎ」ともいう）に未定着トナー像３０を保持した記録媒体Ｐを狭持することで未定着トナー像３０を記録媒体Ｐに定着させる、回転可能な定着ベルト２００と、定着ベルト２００と押圧部材である固定パッド１０との間に介在する摺動シート１４とを有する。
【００２９】
ここで、上述した本実施の形態の固定パッド１０は、定着ベルト２００の記録媒体Ｐとの接触面と反対側に配置され、未定着トナー像３０が載った記録媒体Ｐを圧接するニップ部Ｎの入口側に、張力付与部材１６ａ，１６ｂが配置されている。なお、張力付与部材は、上述したいずれかの構成に変更してもよいことは言うまでもない。また、本実施の形態における固定バッド１０には、発熱体であるヒータ１７が内蔵されている。
【００３０】
さらに、図５を用いて、定着装置２０の構成を説明する。定着装置２０の定着ベルト２００は、張架ロール２０２と、発熱体であるヒータ２０８を内蔵する加熱ロール２０６と、張架ロール２０４と、摺動シート１４を有する固定パッド１０とに回転可能に張架されている。そして、定着ベルト２００は、加圧部（ニップ部）Ｎにおいて加圧ロール２１０に圧接され、加圧ロール２１０に従動して矢印Ｅ方向に回動する。
【００３１】
加圧ロール２１０は、例えば、直径１６ｍｍの中実の鉄製のコア（円柱状芯金）と、コアの外周面を被覆する、例えば厚さ１２ｍｍのシリコーンスポンジ等のゴム層と、例えば、厚さ３０μｍのＰＦＡ等の耐熱性樹脂被覆または耐熱性ゴム被覆による表面層とを有する。なお、加圧ロール２１０の製造方法としては、例えば、ＰＦＡチューブ（表面層になる）の内周面に、接着用プライマーを塗布したフッ素樹脂チューブと中実シャフト（コアになる）とを成形金型内にセットし、フッ素樹脂チューブと中実シャフトとの間に液状発泡シリコーンゴムを注入後、加熱処理（例えば、１５０℃、２時間）によりシリコーンゴムを加硫、発泡させてゴム層を形成する方法が挙げられる。
【００３２】
加圧ロール２１０は、定着ベルト２００に対向するように配置し、矢印Ｄ方向に、例えば１４０ｍｍ／ｓｅｃから４００ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードで回転し、定着ベルト２００を従動させる。また、加圧ロール２１０と固定パッド１０とにより定着ベルト２００を挟持した状態で保持して加圧部Ｎを形成し、この加圧部Ｎに未定着トナー像を保持した記録媒体Ｐを通過させ、熱及び圧力を加えて未定着トナー像を記録媒体Ｐに定着する。
【００３３】
なお、本実施の形態の発熱体は、例えば、輻射ランプ発熱体、抵抗発熱体が採用される。輻射ランプ発熱体としては、例えば、ハロゲンランプ等が挙げられる。抵抗発熱体としては、例えば、鉄−クロム−アルミ系、ニッケル−クロム系、白金、モリブデン、タンタル、タングステン、炭化珪素、モリブデン−シリサイド、カーボン等が挙げられる。
【００３４】
定着装置２０では、加圧ロール２１０の矢印Ｄ方向への回転に伴い、定着ベルト２００が従動回転し、予め加熱ロール２０６のヒータ２０８で加熱され、固定パッド１０内のヒータ１７で定着ベルト２００の外周面が定着可能な温度まで加熱される。このようにして加熱された定着ベルト２００は、加圧ロール２１０との加圧部Ｎまで移動する。搬送手段により、未定着トナー像３０がその表面に設けられた記録媒体Ｐが定着入口ガイド（図示せず）を介して定着装置２０に搬入される。記録媒体Ｐが定着ベルト２００と加圧ロール２１０との加圧部Ｎを通過した際に、未定着トナー像３０は定着ベルト２００により加熱され記録媒体Ｐの表面に定着される。その後、画像が表面に形成された記録媒体Ｐは、搬送手段により搬送され、定着装置２０から排出される。また、加圧部Ｎにおいて定着処理を終え、外周面の表面温度が低下した定着ベルト２００は、矢印Ｅ方向へと回転し、次の定着処理に備えて再度加熱される。
【００３５】
ここで、定着装置２０における固定パッド１０が、定着ベルト２００の記録媒体Ｐとの接触面と反対側に配置され、未定着トナー像３０が載った記録媒体Ｐを圧接するニップ部Ｎの入口側に、張力付与部材１６ａ，１６ｂが配置されているので、未定着トナー像３０が載った記録媒体Ｐにトナー像を定着される加圧部（ニップ部）Ｎのニップ部入口Ｉ（図５の破線で囲った部分）における、摺動シート１４の熱膨張によるしわが抑制され、ニップ部入口Ｉにおける定着ベルトの定着圧力のムラが抑制されると考えられる。加えて、ニップ部入口Ｉにおける摺動シート１４のしわに応じた隆起部が定着ベルト２００に接触しないので、画像濃淡の発生が抑制されると推察される。
【００３６】
［画像形成装置］
図６には、本実施の形態における無端状ベルトおよび定着ベルトならびに定着装置が適用される画像形成装置の概略構成が示されている。ここでは、一般にタンデム型と呼ぶ中間転写方式の画像形成装置を例に挙げて説明する。
【００３７】
図６に示す画像形成装置１００は、潜像形成手段および現像手段からなる像形成部の一例として、電子写真方式により各色成分のトナー像を形成する複数の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを備える。次に、画像形成装置１００は、転写手段の一例として、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにより形成する各色成分トナー像を中間転写ベルト（像保 持体）７５に順次転写（一次転写）する一次転写部７０と、中間転写ベルト７５上に転写した重畳トナー画像を記録媒体Ｐ（記録材）である用紙に一括転写（二次転写）する二次転写部６０とを備える。さらに、画像形成装置１００は、定着手段の一例として、二次転写された画像を記録媒体Ｐ上に定着する、上述した定着装置２０を備える。また、画像形成装置１００は、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を備える。
【００３８】
図６に示すように、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム７１と、感光体ドラム７１を帯電する帯電器７２と、感光体ドラム７１上に静電潜像を書込むレーザ露光器７３と、各色成分トナーを収容し感光体ドラム７１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器７４とを有する。また、感光体ドラム７１上に形成する各色成分トナー像を一次転写部７０にて中間転写ベルト７５に転写する一次転写ロール７６と、感光体ドラム７１上の 残留トナーを除去するドラムクリーナ７７と、を有する。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト７５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の順に略直線状に配置されている。
【００３９】
中間転写ベルト７５は、各種ロールにより、図６に示す矢印Ｂ方向に循環駆動する。各種ロールとして、中間転写ベルト７５を駆動する駆動ロール３１と、中間転写ベルト７５を支持する支持ロール３２と、中間転写ベルト７５に一定の張力を与え蛇行を防止するテンションロール３３と、二次転写部６０に設けるバックアップロール２５と、中間転写ベルト７５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けるクリーニングバックアップロール３４とを有している。
【００４０】
一次転写部７０は、中間転写ベルト７５を挟み感光体ドラム７１に対向する一次転写ロール７６を有する。二次転写部６０は、中間転写ベルト７５のトナー像保持面側に配置する二次転写ロール（転写部材）２２と、二次転写ロール２２の対向電極として中間転写ベルト７５の裏面側に配置されたバックアップロール２５と、バックアップロール２５に二次転写バイアスを印加する給電ロール２６とを有する。
【００４１】
二次転写部６０の下流側に、中間転写ベルト７５上の残留トナーや紙粉を除去する中間転写ベルトクリーナ３５を設ける。イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側に、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２を配設する。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３を配設する。
【００４２】
記録媒体搬送系には、記録媒体収容部５０と、記録媒体収容部５０中の記録媒体Ｐを取り出して搬送するピックアップロール５１と、記録媒体Ｐを搬送する搬送ロール５２と、記録媒体Ｐを二次転写部６０へと送る搬送シュート５３と、二次転写ロール２２により二次転写された記録媒体Ｐを定着装置２０へと搬送する搬送ベルト５５と、記録媒体Ｐを定着装置２０に導く定着入口ガイド５６とを有する。
【００４３】
画像形成装置１００の基本的な作像プロセスについて説明する。図６に示すような画像形成装置１００では、画像読取装置（図示せず）等から出力される画像データに画像処理を施した後、画像データをＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換し、レーザ露光器７３に出力する。レーザ露光器７３は、入力される色材階調データに応じ、例えば、半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの矢印Ａ方向に回転する各感光体ドラム７１に照射する。各感光体ドラム７１の表面を帯電器７２によって帯電した後、レーザ露光器７３によって表面を走査露光し、静電潜像を形成する。形成した静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像する。
【００４４】
つぎに、感光体ドラム７１上に形成するトナー像を、一次転写部７０において中間転写ベルト７５の表面に順次重ね合わせて一次転写を行う。中間転写ベルト７５は矢印Ｂ方向に移動してトナー像を二次転写部６０に搬送する。記録媒体搬送系は、トナー像を二次転写部６０に搬送するタイミングに合わせて、記録媒体収容部５０から記録媒体Ｐを供給する。二次転写部６０では、中間転写ベルト７５上に保持された未定着トナー像を、中間転写ベルト７５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれた記録媒体Ｐ上に静電転写する。その後、トナー像を静電転写した記録媒体Ｐを搬送ベルト５５により定着装置２０まで搬送し、定着装置２０は、記録媒体Ｐ上の未定着トナー像を熱及び圧力で処理し記録媒体Ｐ上に定着する。定着画像を形成した記録媒体Ｐは、画像形成装置の排出部に設けた排紙載置部に搬送する。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に制限されるものではない。また、以下の製造例、実施例、比較例において記載した評価は、以下の方法により実施した。
【００４６】
［比較例１］
図５に示す構成であって、張力付与部材１６ａ，１６ｂが設けられていない定着装置において、摺動シートとして、架橋ＰＴＦＥからなる厚み０．３ｍｍ、幅３７０ｍｍ、長さ７０ｍｍのものを用い、この摺動シートの摺動時の上流側の端部を、ＳＵＳ３０４からなる金属プレート１９を用い固定部１８であるネジで固定する。定着ベルト２００を張架し、加圧ロール２１０で回転駆動させながら、加熱ロール２０６のヒータ２０８と固定パッド１０のヒータ１７で、定着ベルト２００全体を加熱する。ニップ部Ｎの温度が１７０℃に達したら、加圧ロール２１０の外周スピードを４００ｍｍ／ｓｅｃに調整し、全面に未定着トナー像を有する記録媒体Ｐをニップ部入口Ｉに挿入し、トナーを記録媒体Ｐに定着させる。ここで、排出された記録媒体の画像を観察すると、プロセス方向（搬送方向）に画像の濃淡が目視され、定着装置を観察すると、定着ベルト２００が、図５の加圧ロール２１０の軸方向に沿ってうねっており、定着ベルト２００をはずしたままで加温すると、摺動シートの上流側の端部を固定する金属プレート１９とニップ部入口Ｉとの間で摺動シートが波打っていた。
【００４７】
［実施例１］
図５に示す構成の定着装置において、摺動シート１４の摺動時の上流側の金属プレート１９とニップ部Ｎとの間に、張力付与部材１６ａ，１６ｂを設けた以外は比較例１と同じ構成で、試験を行った。一対の張力付与部材１６ａ，１６ｂは、それぞれ金属の板状体であり、張力付与部材１６ａ，１６ｂ間は、０．４ｍｍのクリアランスを有し、０．３ｍｍの厚みを有する摺動シートを挟み込んだ形態になっている。排出された記録媒体の画像を観察すると、プロセス方向に画像の濃淡はなく、定着装置を観察しても定着ベルト２００のうねりはなく、定着ベルト２００をはずしたままで加温すると、摺動シートの上流側の金属プレート１９と張力付与部材１６ａ，１６ｂとの間では摺動シートがうねっていたが、張力付与部材１６ａ，１６ｂとニップ部入口Ｉとの間では、摺動シートのうねりがなかった。
【００４８】
［実施例２］
図５に示す構成の定着装置において、摺動シート１４の摺動時の上流側の金属プレート１９とニップ部Ｎとの間に、張力付与部材１６ａ，１６ｂを設け、摺動シートの摺動面に表面粗さＲａが０．２から４．０となるエンボス加工が施された摺動シートを用いた以外は比較例１と同じ構成で、試験を行った。一対の張力付与部材１６ａ，１６ｂは、それぞれ金属の板状体であり、張力付与部材１６ａ，１６ｂ間は、０．４ｍｍのクリアランスを有し、０．３ｍｍの厚みを有する摺動シートを挟み込んだ形態になっている。排出された記録媒体の画像を観察すると、プロセス方向に画像の濃淡はなく、定着装置を観察しても定着ベルト２００のうねりはなく、定着ベルト２００をはずしたままで加温すると、摺動シートの上流側の金属プレート１９と張力付与部材１６ａ，１６ｂとの間では摺動シートがうねっていたが、張力付与部材１６ａ，１６ｂとニップ部入口Ｉとの間では、摺動シートのうねりがなかった。
【００４９】
［実施例３］
図５に示す構成の定着装置において、摺動シート１４の摺動時の上流側の金属プレート１９とニップ部Ｎとの間に、図２に示すような円筒状の張力付与部材３６を設けた以外は比較例１と同じ構成で、試験を行った。円筒状の張力付与部材３６は、金属製であり、摺動シート１４に対して、張力を付与するように配置され、摺動シート１４の摺動時に従動するように回転可能に設けられている。排出された記録媒体の画像を観察すると、プロセス方向に画像の濃淡はなく、定着装置を観察しても定着ベルト２００のうねりはなく、定着ベルト２００をはずしたままで加温すると、摺動シートの上流側の金属プレート１９と張力付与部材３６との間では摺動シートがうねっていたが、張力付与部材３６とニップ部入口Ｉとの間では、摺動シートのうねりがなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の活用例として、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置への適用がある。
【符号の説明】
【００５１】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ  画像形成ユニット、１０  固定パッド、１２  筐体、１４  摺動シート、１５  摺動面、１６，１６ａ，１６ｂ，３６，４６  張力付与部材、１７，２０８  ヒータ、１８  固定部、１９  金属プレート、２０  定着装置、２２  二次転写ロール、２５  バックアップロール、２６  給電ロール、３０  未定着トナー像、３１  駆動ロール、３２  支持ロール、３３  テンションロール、３４  クリーニングバックアップロール、３５  中間転写ベルトクリーナ、３８  軸、４０  制御部、４２  基準センサ、４３  画像濃度センサ、５０  記録媒体収容部、５１  ピックアップロール、５２  搬送ロール、５３  搬送シュート、５５  搬送ベルト、５６  定着入口ガイド、６０  二次転写部、７０  一次転写部、７１  感光体ドラム、７２  帯電器、７３  レーザ露光器、７４  現像器、７５  中間転写ベルト、７６  一次転写ロール、７７  ドラムクリーナ、１００  画像形成装置、２００  定着ベルト、２０２，２０４  張架ロール、２０６  加熱ロール、２１０  加圧ロール、Ｉ  ニップ部入口、Ｎ  ニップ部（加圧部）、Ｐ  記録媒体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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