(57)【要約】【課題】  射出成形に使用する金型は使用途中でメンテナンス、補修が必要となる。金型でメンテナンス、補修が必要となる部位の大半はゲート部、押し出しピン部等に集中する。それに、卓球ボールの特徴として、金型を作ると長期間それを使って生産する。このことを考慮すると、メンテナンス、補修がし易い成形金型が要求されるが、現在市販されている成形金型にはこれがなかった。【解決手段】  セルロイドを含まない熱可塑性樹脂を射出成形して、一対の中空半球体を形成し、該、一対の中空半球体を、それぞれの開口縁において接合した後、外面に形成された凸部或いは接合部を研磨するようにした卓球ボールの製造方法に於いて、樹脂の注入口、或いは成形品の接合部等が形成される部分金型部を、本体金型部と分割して作り、部分型のみの着脱で、上記注入口、或いは接合部の補修等が行なえるようにした卓球ボールの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロイドを含まない熱可塑性樹脂を射出成形して、一対の中空半球体を形成し、該、一対の中空半球体を、それぞれの開口縁において接合した後、外面に形成された凸部或いは接合部を研磨するようにした卓球ボールの製造方法に於いて、樹脂の注入口、或いは成形品の接合部等が形成される部分金型を、本体金型と分割して作り、部分型のみの着脱で、上記注入口、或いは接合部の補修等が行なえるようにしたことを特徴とする卓球ボールの製造方法。
【請求項２】
一方の中空半球体の接合部は該中空半球体の肉厚内に接着剤を滞留させる受け部を有していることを特徴とする請求項１記載の卓球ボールの製造方法。
【請求項３】
コア本体型のゲートに対向する部分を部分型とし、その部分型を本体型に対して着脱自在とすると共に、この部分型に押し出しピン作用を、持たせたことを特徴とする請求項１記載の卓球ボールの製造方法。
【請求項４】
半球体成形部をコア本体型より分割して部分型とし、この部分型を交換可能としたことを特徴とする請求項１記載の卓球ボールの製造方法。
【請求項５】
部分型の、焼入れ状態、材質、或いは表面処理等を本体型と変えるようにしたことを特徴とする請求項１記載の卓球ボールの製造方法。
【請求項６】
ゲートを分割した部分型内に設けると共に、上記部分型に樹脂加熱手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の卓球ボールの製造方法。
【請求項７】
角型の位置合わせ手段を部分型と本体型に設けるようにしたことを特徴とする請求項１記載の卓球ボールの製造方法。
【請求項８】
射出成形される熱可塑性樹脂はＩＳＯ１７８による曲げ弾性率が１６５０ＭＰａ以上、ＩＳＯ１７９によるシャルピー衝撃強さが２０ｋＪ／ｍ２以上、ＩＳＯ１１８３による密度が１．２０ｇ／ｃｍ３未満であるセルロイドを含まない熱可塑性樹脂を使用し、直径が３９．０ｍｍ以上、重さが２．０〜３．５であることを特徴とする請求項１記載の卓球ボールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は熱可塑性樹脂を射出成形して、肉厚が均一な卓球ボールを製造する卓球ボールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、卓球ボール材料としては、ほとんどセルロイド即ち、ニトロセルロース６５〜７５％（重量％、以下同じ）および可塑剤として樟脳を２５〜３５％含有する樹脂が使用されている。これはセルロイドが無色透明であり、綺麗な着色が出来ること、強度、弾性、表面硬さ、寸法安定性など、卓球ボールに要求される特性を兼ね備えている為であった。そして、このボールの作り方としては、温水中又は熱風中でシートを軟化して半球に成形し、二つの半球体を開口縁で嵌合ならびに接合してボールとする（湯絞の成形法）製造方法がとられていた。【０００３】  しかしながら上述した卓球ボールの製造法にはいくつかの問題点があった。
第一に、原材料であるセルロイドは、引火性が強く、また成形乾燥工程で発火の危険性もある。
第二に、シートの半球化に際し、肉厚を均一化することが極めて難しく、接合に当っての接合部形状に工夫されたものがなかった。
第三に、製造時の、歩留まりが悪い、或いは中空半球体接合時の接合耳処理がうまく行かず偏肉が生じ、ボールの弾性が異なると云う点であった。【０００４】  上記したセルロイド製卓球ボールの欠点を解消するためにセルロイド以外の熱可塑性樹脂を用いる技術の提案もされている。
しかし、このものは、真空成形により中空半球体を成形するようにしたものであり、開口縁の接合形状等は、先に説明した湯絞め法と同じく特別、工夫されたものでなかった。
即ち、接合を容易にする為に接合部には接着剤を使う旨の説明はあるが、上記接着剤の接着効率を高める接合部形状に付いての検討は遅れていた。【０００５】  換云すると、卓球ボールの製造法を難しくしている一つの要因は、接合部形状にあると云っても過言ではない。
卓球ボールの肉厚は０、３〜０、６ｍｍと非常に薄肉である。この薄肉の二つの成形品を、一つに接合して球体を作らなければならない為接合部の形状によっては肉厚が他に比較して厚肉となってしまい、弾性率等が不均等となる。さらには接合部の形状によっては接合効率が上がらないと言う課題があった。【０００６】  これらの点に着目して、提案されたのが特開昭５６〜３４４３８号（特許文献１）である。
このものは金型を利用して、中空半成形体を作るものであるから、肉厚を均一とした中空半球体を得ることが出来る他、接合に適した開口縁構造を得ることが出来るとしている。また、このものに於いても接合部での接着剤の使用、超音波振動等の活用を提案しているが、接合時に使う接着剤（溶剤）を受け易くして接合効率を向上させるようにした提案はなかった。
【特許文献１】  特開  昭５６〜３４４３８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  特許文献１に示されたものは、先にも記述した如く接合部に接着剤（溶剤）を使うこと、超音波振動等を利用して接合効率を上げる旨の提案はあるが、接着効率を高める為の接合部形状等の提案がなかったので、接合効率を一段と向上させることが出来なかった。【０００８】  また、射出成形に熱可塑性樹脂を用いると云う提案はあるが、例えばＡＢＳ樹脂等を使って卓球ボールを実際に生産した企業はなかった。
この為、ＡＢＳ樹脂等をセルロイドに変えて使用する為にどのように熱可塑性樹脂を特定すれば良いか、検討が進んでいなかった。【０００９】  更に、射出成形に使用する金型は使用途中でメンテナンス、補修が必要となる。金型でメンテナンス、補修が必要となる部位の大半はゲート部、押し出しピン部等に集中する。それに、卓球ボールの特徴として、金型を作ると長期間それを使って生産する。
これらのことを考慮すると、メンテナンス、補修がし易い成形金型が要求されるが、現在使用されている成形金型にはこれが、なかった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明は上記課題を解決することを目的としてなされたものである。
即ち、セルロイドを含まない熱可塑性樹脂を射出成形して、一対の中空半球体を形成し、該、一対の中空半球体を、それぞれの開口縁において接合した後、外面に形成された凸部或いは接合部を研磨するようにした卓球ボールの製造方法に於いて、樹脂の注入口、或いは成形品の接合部等が形成される部分金型を、本体金型と分割して作り、部分型のみの着脱で、上記注入口、或いは接合部の補修等が行なえるようにした卓球ボールの製造方法である。【００１１】  また、一方の中空半球体の接合部は該中空半球体の肉厚内に接着剤を滞留させる受け部を有している卓球ボールの製造方法である。【００１２】  また、コア本体型のゲートに対向する部分を部分型とし、その部分型を本体型に対して着脱自在とすると共に、この部分型に押し出しピン作用を、持たせた卓球ボールの製造方法である。【００１３】  また、半球体成形部をコア本体型より分割して部分型とし、この部分型を交換可能とした卓球ボールの製造方法である。【００１４】  また、部分型の焼入れ状態、材質、或いは表面処理状態等を本体型と変えるようにした卓球ボールの製造方法である。【００１５】  また、ゲートを分割した部分型内に設けると共に、上記部分型に樹脂加熱手段を設けた卓球ボールの製造方法である。【００１６】  また、角型の位置合わせ手段を部分型と本体型に設け、るようにした卓球ボールの製造方法である。【００１７】  また、射出成形される熱可塑性樹脂はＩＳＯ１７８による曲げ弾性率が１６５０ＭＰａ以上、ＩＳＯ１７９によるシャルピー衝撃強さが２０ｋＪ／ｍ２以上、ＩＳＯ１１８３による密度が１．２０ｇ／ｃｍ３未満であるセルロイドを含まない熱可塑性樹脂を使用し、直径が３９．０ｍｍ以上、重さが２．０〜３．５である卓球ボールの製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】  型の補修が容易となり、型の寿命を大幅に延ばすことが出来る。この結果、生産される卓球ボールの単価に占める特具費の割合を下げることが出来ることは勿論、安定した品質の卓球ボールを継続して生産することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を備えた中空半球体を重ね合せ、卓球ボールを製造する際の、接合から仕上げ工程を説明する図で（ａ）は接合前を、（ｂ）は接合状態を、（ｃ）及び（ｃ）の拡大は外周面凸部を除去して研磨し、得た卓球ボールの断面説明図である。
【図２】図１とは異なる中空半球体の重ね合せ接合状態を示す説明図であり、図（ａ）（ｂ）（ｃ）及び（ｃ）の拡大の関係は図１と同じである。
【図３】本発明を備えた中空半球体の成形用金型の断面説明図である。
【図４】図３の底面図である。
【図５】本発明を備えた中空半球体を射出成形し、それを接合等して卓球ボールとした、卓球ボールの製造方法を説明したブロック図である。
【図６】本発明を備えた中空半球体をブロー成形し、それを接合等して卓球ボールとした、卓球ボールの製造方法を説明したブロック図である。
【図７】図３とは異なる実施例を説明する図で中空半球体の成形用金型の断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  本発明は卓球用ボールとなる中空半球体或いは球体を、セルロイドを、含まない熱可塑性樹脂で製造するもので、射出成形若しくはブロー成形し、接着剤等を使用して接合若しくは穴埋め等してボールを作成し、接合部外周面を仕上げ研磨等して、卓球ボールを製造する発明に関するものである。
以下順に説明する。
【００２１】  先ず、成形金型での成形が可能で且つ、現在も採用されているセルロイド（ニトロセルロース６５〜７５ｗｔ％）と同等以上の性能を有する熱可塑性樹脂の特定に付いて説明する。
本発明の卓球ボールはセルロイドを含まない熱可塑性樹脂であり、この熱可塑性樹脂としては、素材の特徴となる以下の機械的強度特性を満足しセルロイドを含まないものである。素材の特徴であるＩＳＯ１７８による曲げ弾性率は、打球時のボールの変形、弾み、打球音の観点から１６５０ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは１８００ＭＰａ以上、さらに好ましくは２０００ＭＰａ以上が好ましい。曲げ弾性率が１６５０ＭＰａ未満のものは、打球時にボールが変形し凹んだ状態となる場合があり、また、変形せずともボールの弾みが悪く、さらに、打球音が低くなるため卓球の特徴でもある心地よい競技音が得られないため好ましくない。
【００２２】  素材の特徴であるＩＳＯ１７９によるシャルピー衝撃強さは、ボール強度の観点から、２０ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましく、より好ましくは２４ｋＪ／ｍ２以上、さらに好ましくは２７ｋＪ／ｍ２以上が好ましい。シャルピー衝撃強さが２０ｋＪ／ｍ２未満では、ボール強打時に割れるため好ましくない。
素材の特徴であるＩＳＯ１１８３による密度は、重量が数グラムしかない卓球ボールにおいては、ボールの強度を左右する厚みの決定因子となるため、強度面の観点から、１．２０ｇ／ｃｍ３未満であることが好ましい。比重が１．２０ｇ／ｃｍ３以上のものでは、同じ直径のボールにおいてはボール肉厚を薄くしてしまうため、充分な硬度、耐衝撃性を満足させることができないため好ましくない。
【００２３】  本発明の卓球ボールは直径が３９．０ｍｍ以上であり、重さが２．０〜３．５ｇであることが好ましく、公式試合にて使用される卓球ボールを得る上ではＩＴＴＦで定められた規格に準備する必要があり、より好ましくは直径４０．０〜４０．５ｍｍ、重さは２．６７〜２．７７ｇの範囲であることが好ましい。
【００２４】  また、本発明の熱可塑性樹脂組成物に含むことができるゴム質重合体としてはジエン系ゴム、アクリル系ゴムおよびエチレン系ゴム、天然ゴム等が挙げられる。
更に、本発明の熱可塑性樹脂組成物に含むことができるポリカーボネート樹脂は芳香族ジヒドロキシ化合物又はこれと少量のポリヒドロキシ化合物をホスゲン又は炭酸ジエステルと反応させることによって得られる分岐してもよいポリカーボネート重合体又は共重合体が挙げられる。
【００２５】  次に図１、図２に於いて、本発明に用いる接合部の形状について説明する。
尚図１は本発明を備えた中空半球体を重ね合せ、卓球ボールを製造する際の接合から仕上げ工程を説明する図で（ａ）は接合前を、（ｂ）は接合状態を、（ｃ）は外周面凸部を研磨除去して得た、卓球ボールの断面説明図である。
図２は  図１とは異なる中空半球体の重ね合せ接合状態を示す説明図であり、図（ａ）（ｂ）（ｃ）の関係は図１と同じである。
【００２６】  図に於いて、１は卓球ボール、この卓球ボール１は一対の中空半球体を接合部２で接合したものである。この接合に当っては、一方の接合部２に接着剤３を塗って、その後加圧等をして、両者を、その接着剤３を使い確実に接合したものである。
換云すると、接着剤３を一時滞留させることが出来る形状の接合部２としているものである。
この中空半球体２ａ、２ｂ、は先に説明した如く、セルロイドと同等以上の性能をもつ樹脂を射出成形等したものである。
【００２７】  ここで接合部２の詳細形状及び中空半球体２ａ、２ｂの接合方法に付いて説明する。
中空半球体２ａ、２ｂの接合部２形状は雄雌の関係に作られており、一方の中空半球部２ｂの接合部２には  塗布した接着剤３が、一時滞留する受け部４が作られている。従って、受け部４に接着剤３を塗布した後、中空半球体２ａを、加圧して接着しても良いが、超音波振動或いは熱板を使用し接合部２を溶かし、加熱しながら加圧すると、先の接着剤３の接着効果を更に向上することが、出来るものである。
尚、この時、接着剤３により、接合部の樹脂も溶ける、構成である。
上記受け部４は図にも示す如く、中空半球体２ｂの肉厚内に作られる段差Ｔ３及び舌片Ｔ４により作られるもので、塗布された接着剤を一時滞留させるよう段差Ｔ３でくぼみを作っている。また、中空半球体２ａ側は先の舌片Ｔ４を受ける段差Ｔ１を有し、内周側に突出部が出来ないようにしている。又舌片Ｔ２は中空半球体２ｂ側の舌片Ｔ４と後述する第二の舌片Ｔ５間に挿入される。
【００２８】  上記第二の舌片Ｔ５は卓球ボール１の外周より外側に突出する位置に図のように設けられている。
従って、接合後は（ｂ）の如く線Ａ−Ａより外側に突出するものである。
この後、図１の（ｂ）にあるように、線Ａ−Ａより突出している突出部が削除され、（ｃ）の如く研磨されるものである。
換云すると第二の舌片Ｔ５は金型上作りやすい所に作られる舌片であり、卓球ボール完成時には大半が削除若しくは研磨されて削除されてしまう。
尚、上記接合部２は先にも記述した如く、舌片Ｔ４をもって内側には突出しないようにしている。従って、従来の如く、内側の突出部により接合部が厚肉になることはないものである。
【００２９】  次に図２に於いて、１は卓球ボール、２は接合部で、３は接着剤を示す。
而して、上記卓球ボールを構成する中空半球体２ａ、２ｂも先に説明した如く、セルロイドを含まない熱可塑性樹脂を射出成形等して得られる。
ここで接合部２の詳細形状及び中空半球体２ａ、２ｂの接合方法に付いて説明する。
即ち、一対の接合部２形状の特徴は雄雌の関係に作られており、一方の中空半球部２ｂの接合部２には  塗布した接着剤３が、一時滞留する、受け部４が図１同様作られている。従って、受け部４に接着剤３を塗布した後、加圧して接着しても良いが、超音波振動或いは熱板を使い接合部２を少し溶かしながら加圧すると、先の接着剤３の接着効果を更に向上することが、出来るものである。
尚、この時使用する接着剤はＭＥＫ（メチル、エチル、ケトン）ヨウ化エチレン、塩化メチレン、ジクロロエタン等である。
【００３０】  また中空半球体２ａ側の接合部２は図にも示す如く、中空半球体２ａの肉厚内で段差Ｔ１を付け、外周側に舌片Ｔ２を設けたものである。また、中空半球体２ｂ側は先の舌片Ｔ２を受ける段差Ｔ３を有し、内周側に舌片Ｔ４を有する他、段差Ｔ３の外周外に第二の舌片Ｔ５を有しているものである。
尚、この第二の舌片Ｔ５は卓球ボール１の外周より外側に突出する位置に図のように設けられている。
【００３１】  従って、接合部２の接合後は（ｂ）の如く線Ａ−Ａより外側に突出するものである。この後図２の（ｂ）にあるように線Ａ−Ａより突出している突出部が削除され、図２の（ｃ）及び（ｃ）の拡大の如く研磨されるものである。
この時、上記接合部２は先にも記述した如く、内側には突出しないよう舌片Ｔ４を形成している。従って、接合時に出来る突出部により接合部が厚肉になることはないものである。
【００３２】  次に、図３、図４をもって、上記中空半球体２ａ、２ｂを製作する金型に付いて説明する。
尚、図３は本発明を備えた中空半球体を成形する成形用金型の断面説明図である。図４は図３の底面図である。
上記中空半球体２ａ、２ｂは０．３〜０．６ｍｍという極めて薄い肉厚で、ラケット或いは卓球台との衝突による激しい衝撃の繰り返しに耐える設計とされている。
この為、金型はせん細で、且つ一度作ったら、長く使用される。
【００３３】  以下図に於いて、
５は成形金型本体、この成形金型本体５はキャビティー６と、コア７と、それに部品型８等より構成されている。９はゲートである。このゲート９はキャビテイー６とコア７間に半球体成形部１０が設けられている。
勿論、このゲート１０からは先にも説明したセルロイドを含まない熱可塑性樹脂の溶液が高温高圧の状態で射出される。
１１はキャビティー６の一部を構成する第一の補助型で、先のゲート９がこの第一の補助型１１内に形成されている。
【００３４】  即ち、上記ゲート９は吐出量は勿論、温度、圧力制御等に係わるものであるから、定期的なメンテナンスが必要となることは勿論、補修等が必要となる。この時、従来の成形金型であると、金型全体を外し、メンテナンス及び補修作業を行なう必要があったが、本発明にあっては、金型を外さないで、第一の補助型１１（部分型）を外せば上記ゲート部の、メンテナンス及び補修が出来るようにしたものである。
更に、云うならば、ゲート９を含む型の補修は第一の補助型１１の脱着で済ませる為にゲート９を第一の補助型１１に設けたものである。
【００３５】  １２は第二の補助型である。この第二の補助型１２（部分型）は先のゲート９に対応する部分のコア７に設けられている。
即ち、ゲート９に対応するコア７は、当然高温高圧の樹脂の溶液が継続して吹き付けられるので、この部分の型も損傷しやすい。
通常、ゲート９の対向部は、半球体成形部１０で出来た中空半球体２ａを成形部１０より押し出す、押し出しピン１３が設けられるので、この押し出しピン１３の機構及びピン自体が損傷し易くなる。
この時にあって、押し出しピン１３は第二の補助型１２に設けられるので該押し出しピン１３等のメンテナンス及び型補修は、先に説明したゲート９同様第二の補助型をコア７より取り外して行なうことが出来るものである。
また、上記補助型１２（部分型）１１、１２の焼入れ状態、材質、或いは表面処理等を本体型より部分型側が強固になる処理を施しておけば型仕様上のバランスが採れる。
【００３６】  １４は補助型１１、１２、とキャピティー６、或いはコア７との位置決めを容易にする為の角型固定部である。第二の補助型１２は加工性を重視し、円筒状に作られ、コア７側にあけられた円筒の孔内に隙間なく挿入されるものであるが、この位置決め用角型固定部１４が、コア７に対する回り止め等を行ない第二の補助型１２の位置を正確に決めるものである。
尚、この角型固定部１４の加工により型の補強段階等で第二の補助型１２の位置を修正することも出来る。
更に、この角型固定部１４は図には示してないがゲート９が設けられる第一の補助型１１側にも設けておくことも出来るものである。
【００３７】  以上の如く、本発明を備える成形金型本体５であればゲート９、或いは、押し出しピン１３のメンテナンス、及び補修を第一、第二の補助型の脱着により、容易に行なえる。
尚、中空半球体２ａ、２ｂの製作に射出成形法を用いる理由には、均肉厚の卓球ボールを作るに要する日数を大幅に短縮することにある。
即ち、湯絞め成形法、シートフォーミング法等の工法であると、一対の中空半球体を成形から接着に要する日数は１０〜２０日必要となり、更に乾燥工程で月単位の日数を必要とする。射出成形ではこれを１〜２日で中空半球体２ａ、２ｂを作ることが出来るものある。
【００３８】  次に、図５をもって、卓球ボールの製造方法に付いて説明する。
尚、図５は本発明を備えた中空半球体を射出成形し、それを接合等して、卓球ボールを製造する製造方法を説明したブロック図である。
図に於いて、
Ｓｔｅｐ１は本発明で特定したセルロイドを含まない熱可塑性樹脂を成形金型内に注入したものである。注入された樹脂の溶液は金型内で予め設計された形状（中空半球体）に成形される。これがＳｔｅｐ２である。
Ｓｔｅｐ２で成形された中空半球体はＳｔｅｐ３で金型より取り出される。
次いでＳｔｅｐ４に於いて、予め用意される一対の上記中空半球体（図１参照）を接合部で接合し、球体とする。
【００３９】  尚、この時、接合部を加熱して部分的に溶かし、溶けた所を加圧し、接着剤を伴って溶着しても良いし、超音波、振動若しくは熱板で熱を付与し、表面を溶かし接合し易くし、それを加圧して、接合を確実なものとしても良い。
この時にあって本発明では、上記接着剤受け部４内に接着剤３を一時滞留させるようにしているので、接合部に接着剤が行きわたり良好な接着が出来る。接合工程が終わると、Ｓｔｅｐ５で、上記ボールの接合部の突出部（ゲート、及び接合部等）を除去し、研磨仕上げを行なう。仕上げが終了した所で、Ｓｔｅｐ６で諸規格（基準）に基づきボールを検査し、合格品を市場に供給する。
【００４０】  この時の諸規格（基準）項目としては、直径、重さ、厚み、弾み、打球音、強度等である。この卓球ボールの製造過程に於いて、ゲート部、押し出しピン部を含む成形金型のメンテナンス及び補修は、上記ゲート、押し出しピン部を持つ、第一、第二の補助型（部分型）の着脱で、これを行なうことが出来るものである。
【００４１】  次に、図６の射出延伸ブロー成形に付いて、射出延伸ブロー成形はプリフォーム（温調工程）と延伸ブロー成形が一つの装置で行なわれる所謂、１ステージであるが、図６ではこれをＳｔｅｐ２、Ｓｔｅｐ３として表している。
即ち、Ｓｔｅｐ１で成形金型への樹脂注入がおこなわれる。ここで使われる樹脂は先の射出成形と同様、本発明で特定した熱可塑性樹脂である。
Ｓｔｅｐ２は温調工程であり、Ｓｔｅｐ３はブロー成形工程である。この工程では、予め設計された形状（中空球体、若しくは中空半球体）に成形される。この時成形される中空半球体、若しくは中空球体の接合部には接着剤を一時滞留させる段部が形成される。
次いで、Ｓｔｅｐ３で成形された中空半球体或いは中空球体は金型を開いてＳｔｅｐ４で金型より取り出される。
【００４２】  中空球体に於いては、ガス注入口部に作られる導入口１５の段部Ｔ３に接着剤を塗布し、受け部４に一時滞留させた所でブロック１６を設置し、これを図の如く接着固定させるようにしたものである。
尚、このブロック１６を使用しない時には、溶液粘度を高めておき、導入口１５に注入するようにすれば、溶液の接着代が（導入口１５）が長くあることにより該溶液が中空球体の内面側に回ることはない。
又、中空半球体に付いては図１の如く、接着剤を使い接合される。その後、Ｓｔｅｐ６で外周の突出部の処理がＳｔｅｐ３の中空球体線Ａ−Ａの如く行なわれ、且つ研磨される。仕上げが終了した所で、Ｓｔｅｐ７に移り諸規格（基準）に基づきボール検査が行なわれ、合格品のみが市場に供給される。
【００４３】尚、この時、諸規格（基準）項目としては、直径、重さ、厚み、弾み、打球音、強度等に関する規格（基準）がある。
又、この卓球ボールの製造過程に於いて、ゲート部、押し出しピン部を含む成形金型のメンテナンス及び補修は、上記ゲート、押し出しピン部を持つ、第一、第二補助型（部分型）の着脱で、これを行なうことが出来るものである。
【００４４】  次に、図７を用いて、図３と異なる実施例を説明する。
図に於いて、５は成形金型本体、６はキャビティー、７はコア、８は部品型、９はゲート、１０は中空半球体成形部、１１は第一の補助型、１３は押し出しピンである。
而して、１７は第一の補助型１１内に設けられた加熱ヒータ若しくはホットランナー式である。この加熱ヒータ１７は成形機を使用している間、ゲート９部に位置する樹脂を溶かしておく為のものである。
（ホットランー式）この加熱ヒータ１７を、このゲート９部に設けておくことにより、スプールランナーの削除（ムダ）、体憩時間後、従来無駄にしていた樹脂の低減が出来ることは勿論、第一の補助型をキャビティー６より外した時、この加熱ヒータの損傷度合も同時にチェック出来るので、メンテナンス或いは補修効率を更に向上することが出来るものである。
【００４５】  １８は第三の補助型（部分型）である。この第三の補助型１８は図１、図２に示す中空半球体２ａ、２ｂの複雑な形となる接合部２を形造る部分を指している。
勿論この部分はコア７より分割して形成されている。
従って、接合部２の形状が崩れる等の異常があった時には、この第三の補助型１８（部分型）をコア７より外して、点検補修（メンテナンスを含む）を行なえば済む構造となっている。
【００４６】  本発明は以上の如く、卓球ボール自体を成形する樹脂の特定に始まり中空半球体の接合部形状の特定（接着剤を一時滞留させることが出来る段部形状）更には、第一〜第三に示す補助型（部分型）をもつ金型の特定及びこれを組み合わせた、一連の製造方法を特徴とする発明である。
【００４７】  本発明は以上説明した如き、卓球ボールの製造方法を、とるので次の効果が得られるものである。
即ち、セルロイドを含まない熱可塑性樹脂を射出成形して、一対の中空半球体を形成し、該、一対の中空半球体を、それぞれの開口縁において接合した後、外面に形成された凸部或いは接合部を研磨するようにした卓球ボールの製造方法に於いて、樹脂の注入口、或いは成形品の接合部等が形成される部分金型を、本体金型と分割して作り、部分型のみの着脱で、上記注入口、或いは接合部の補修等が行なえるようにしたことを特徴とする卓球ボールの製造方法、
このことによって、型の補修が容易となり、型の寿命を大幅に延ばすことが出来る。この結果、生産される卓球ボールの単価に占める特具費の割合を下げることが出来ることは勿論、安定した品質の卓球ボールを継続して生産することが出来るものである。
【００４８】  また、一方の中空半球体の接合部は該中空半球体の肉厚内に接着剤を滞留させる受け部を有していることを特徴とする請求項１記載の卓球ボールの製造方法。
このことにより、金型を利用した射出成形で接合部に接着剤を受ける受け部を形成したので、接合効率を大幅に向上させることが出来ることは勿論、接合部の後作業を増大させることがないものである。
【００４９】  また、コア本体型のゲートに対向する部分を部分型とし、その部分型を本体型に対して着脱自在とすると共に、この部分型に押し出しピン作用を、持たせたことを特徴とする請求項１記載の卓球ボールの製造方法。
このことにより、押し出しピンのメンテナンス及び型補修が容易となることは勿論、型の製作時にあっても、押し出しピンの加工が容易となるものである。
【００５０】  また、半球体成形部をコア本体型より分割して部分型とし、この部分型を交換可能としたことを特徴とする請求項１記載の卓球ボールの製造方法。
このことにより、半球接合部を形成する型部のメンテナンス及び型補修が容易となることは勿論、接合部成形型の製作が容易となるものである。
【００５１】  また、部分型の焼入れ状態、材質、或いは表面処理状態等を本体型と変えるようにしたことを特徴とする請求項１記載の卓球ボールの製造方法。
以上のように、本体型と部分型とに分割することにより、必要とする部分のみの品質向上施策の施行が容易となり、効率の良い金型とすることが出来るものである。
【００５２】  また、ゲートを分割した部分型内に設けると共に、上記部分型に樹脂加熱手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の卓球ボールの製造方法。
このことにより、ゲート部のメンテナンス及び型補修が容易となることは勿論、型の製作時にあっても、ゲート部の加工が容易となるものである。この他、本発明に於いては、ゲート部までの加熱を効率良く行なうことが出来、成形開始のロスを最小とすることが出来るものである。
【００５３】  また、角型位置合わせ手段を部分型と本体型に設けるようにしたことを特徴とする請求項１記載の卓球ボールの製造方法。
このことにより、例えば、長年の使用時の変形も角型位置合わせ手段の加工により、容易に吸収出来るものである。
【００５４】  また、射出成形される熱可塑性樹脂はＩＳＯ１７８による曲げ弾性率が１６５０ＭＰａ以上、ＩＳＯ１７９によるシャルピー衝撃強さが２０ｋＪ／ｍ２以上、ＩＳＯ１１８３による密度が１．２０ｇ／ｍ３未満であるセルロイドを含まない熱可塑性樹脂を使用し、直径が３９．０ｍｍ以上、重さが２．０〜３．５であることを特徴とする請求項１記載の卓球ボールの製造方法。
以上の熱可塑性樹脂を使用することによりＩＴＴＦのテクニカルリーフレットＴ３で定められる基準を満足し、且つ、実際にプレイした際の卓球ボールに求められる耐衝撃性、硬度、弾力性に加え、打球音についてもセルロイド製の卓球ボールの特性を忠実に再現した卓球ボールを得ることができる。
【符号の説明】
【００５５】１    卓球ボール
２    接合部
２ａ  ２ｂ    中空半球体    ２ａ  Ｔ１段差、Ｔ２舌片    ２ｂ  Ｔ３段差、Ｔ４舌片
３    接着剤
４    受け部
５    成形金型本体
６    キャビティー
７    コア
８    部品型
９    ゲート
１０    半球体成形部
１１    第一の補助型
１２    第二の補助型
１３    押し出しピン
１４    角型固定部
１５    導入口
１６    ブロック
１７    加熱ヒーター
１８    第三の補助型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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