(57)【要約】【課題】現像剤担持体と像担持体がねじれ関係で当接される画像形成装置において良好な画像形成が可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】現像剤担持体４２が像担持体１に対してそれぞれの中心軸が互いにねじれ関係となるように圧接される画像形成装置において、マグネットローラ４１は、現像ニップ部に最も近い磁極であって、現像剤担持体４２の周面において該磁極による磁束密度の最も高い領域が現像剤担持体４２の長手方向に現像ニップ部に沿うように、現像剤担持体４２の周方向における位置が長手方向で変化する磁極を有することを特徴とする。【選択図】図１
2014119544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像が形成される周面を有する像担持体と、
前記像担持体の周面に圧接されて前記像担持体との間に現像ニップ部を形成し、前記現像ニップ部に現像剤を搬送する回転自在な筒状の現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の筒状部内側に設けられ、前記現像剤担持体の周面に現像剤を保持するための磁界を発生させるマグネットローラと、
を備え、
前記現像剤担持体が、前記像担持体に対してそれぞれの中心軸が互いにねじれた位置関係となるように圧接される画像形成装置において、
前記マグネットローラは、前記現像ニップ部に最も近い磁極であって、前記現像剤担持体の周面において該磁極による磁束密度の最も高い領域が前記現像剤担持体の長手方向に前記現像ニップ部に沿うように、前記現像剤担持体の周方向における位置が前記長手方向で変化する磁極を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記現像ニップ部に最も近い磁極の前記位置は、前記マグネットローラの中心軸に対してねじれる方向に変化することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記現像ニップ部に最も近い磁極の前記位置が前記マグネットローラの中心軸に対してねじれる方向と、前記現像剤担持体の中心軸が前記像担持体の中心軸に対してねじれる方向は、互いに逆であることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記マグネットローラは、複数の磁極を有し、前記現像ニップ部に最も近い磁極が前記複数の磁極のうち最も磁力の強い磁極であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
静電潜像が形成される周面を有する像担持体と、
前記像担持体の周面に圧接されて前記像担持体との間に現像ニップ部を形成し、前記現像ニップ部に現像剤を搬送する回転自在な筒状の現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の筒状部内側に設けられ、前記現像剤担持体の周面に現像剤を保持するための磁界を発生させるマグネットローラと、
を備え、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジであって、
前記現像剤担持体が、前記像担持体に対してそれぞれの中心軸が互いにねじれた位置関係となるように圧接されるプロセスカートリッジにおいて、
前記マグネットローラは、前記現像ニップ部に最も近い磁極であって、前記現像剤担持体の周面において該磁極による磁束密度の最も高い領域が前記現像剤担持体の長手方向に前記現像ニップ部に沿うように、前記現像剤担持体の周方向における位置が前記長手方向で変化する磁極を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記現像ニップ部に最も近い磁極の前記位置は、前記マグネットローラの中心軸に対してねじれる方向に変化することを特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記現像ニップ部に最も近い磁極の前記位置が前記マグネットローラの中心軸に対してねじれる方向と、前記現像剤担持体の中心軸が前記像担持体の中心軸に対してねじれる方向は、互いに逆であることを特徴とする請求項５または６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
前記マグネットローラは、複数の磁極を有し、前記現像ニップ部に最も近い磁極が前記複数の磁極のうち最も磁力の強い磁極であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１
項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】
静電潜像が形成された像担持体の周面に圧接されて前記像担持体との間に現像ニップ部を形成し、前記現像ニップ部に現像剤を搬送する回転自在な筒状の現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の筒状部内側に設けられ、前記現像剤担持体の周面に現像剤を保持するための磁界を発生させるマグネットローラと、
を備え、
前記現像剤担持体が、前記像担持体に対してそれぞれの中心軸が互いにねじれた位置関係となるように圧接される現像装置において、
前記マグネットローラは、前記現像ニップ部に最も近い磁極であって、前記現像剤担持体の周面において該磁極による磁束密度の最も高い領域が前記現像剤担持体の長手方向に前記現像ニップ部に沿うように、前記現像剤担持体の周方向における位置が前記長手方向で変化する磁極を有することを特徴とする現像装置。
【請求項１０】
前記現像ニップ部に最も近い磁極の前記位置は、前記マグネットローラの中心軸に対してねじれる方向に変化することを特徴とする請求項９に記載の現像装置。
【請求項１１】
前記現像ニップ部に最も近い磁極の前記位置が前記マグネットローラの中心軸に対してねじれる方向と、前記現像剤担持体の中心軸が前記像担持体の中心軸に対してねじれる方向は、互いに逆であることを特徴とする請求項９または１０に記載の現像装置。
【請求項１２】
前記マグネットローラは、複数の磁極を有し、前記現像ニップ部に最も近い磁極が前記複数の磁極のうち最も磁力の強い磁極であることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真技術によって記録媒体上に画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やレーザビームプリンタなどの電子写真画像形成装置は、画像データに対応した光を潜像担持体としての感光ドラム（電子写真感光体）に照射して静電像（潜像）を形成する。そして、この静電像に対して、現像装置から記録材料である現像剤のトナーを供給して、トナー像として顕像化する。このトナー像は、転写装置によって感光ドラムから記録紙などの記録材へ転写される。このトナー像を、定着装置で記録材上に定着することで記録画像が形成される。
乾式一成分現像法を用いる現像装置に関しては、種々の装置が提案されている。一例を挙げれば、次のようなものがある。即ち、磁性一成分現像剤（磁性トナー）を、現像剤担持体としての現像スリーブ上に担持させ、層厚規制部材によって均一なトナー層を形成する。この現像スリーブを感光ドラムに近接又は接触させる。そして、現像スリーブに、例えば直流成分からなる現像バイアス電圧を印加することで、感光ドラム上の静電像と現像スリーブとの間に電位差を発生させる。これにより、トナーを静電像に移動させて現像を行う。所謂磁性ジャンピング現像、もしくは磁性接触現像と呼ばれる方式である。
更に説明すると、斯かる現像装置は、磁性トナーを収容する現像容器の開口部に、回動可能に設けられた円筒状の現像スリーブを有する。この現像スリーブ内には、複数の磁極を備えた磁界発生手段（マグネットローラ）が固定配置される。そして、この磁界発生手段の発生する磁界によって磁性トナーを現像スリーブ上に吸着させることで、現像スリーブ上にトナーを担持させて搬送する。また、このような現像装置では、現像スリーブに当接した現像剤層厚規制部材によって、現像スリーブ上にトナー層を形成する。現像剤層厚規制部材としては、一般に、弾性体で形成されたブレード状部材である現像ブレードが用いられる。
図５に、従来の磁性接触現像を用いた電子写真方式プリンタの構造概要を示す。感光ドラム１０１は、アルミニウム等の金属素管の表面に有機感光体等の感光体を塗布して構成されている。現像器１０４は、現像スリーブ１４２、規制ブレード１４４、マグネットローラ１４１、現像容器などから成る。また、現像スリーブ１４２を感光ドラム１０１に圧接させるために、現像器は付勢手段により感光ドラム１０１側へ押し付けられている。現像器１０４に収容されたトナーは、マグネットローラ１４１の磁力により現像スリーブ１４２上に保持される。現像スリーブ１４２上のトナーは、ブレード１４４により所定の厚さに規制されつつ帯電される。帯電されたトナーは、現像スリーブ１４２の回転により潜像担持体１０１の表面に搬送され、現像バイアス電圧によって潜像担持体１０１上の潜像が現像される。
ところで、装置を小型化するために現像器を小さくすると、現像スリーブの径も細くする必要がある。しかし、径を細くしたことで現像スリーブがたわみ、用紙の端部と中央部とで印字濃度が変わることがある。また、現像スリーブがたわむと、中央部に比べて端部の方で感光ドラムに対する現像スリーブの押圧力が強くなるので、感光ドラムの端部の摩耗が多くなることもある。
そこで、このような現像スリーブのたわみ対策として、現像スリーブの中心軸と感光ドラムの中心軸が相互にねじれた関係となるように構成した現像装置が特許文献１に開示されている。かかる現像装置によれば、現像スリーブのたわみを吸収して現像スリーブと感光ドラムとの間に略均一な圧接力を得ることが可能である。図６は、現像スリーブ１４２の中心軸と感光ドラム１０１の中心軸が相互にねじれた関係で当接している様子を示す。また、図７は、図６を断面方向からみた当接の様子である。現像スリーブ１４２の長手にわたって感光ドラムに対する当接位置と当接角度が変化している。このような構成にする
ことによって、現像スリーブがたわんでも、現像スリーブの感光ドラムへの押圧分布を均一にすることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−２８１８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、現像スリーブと感光ドラムをねじれ関係で当接させた場合、現像スリーブと感光ドラムとの当接部である現像ニップが長手に延びる方向は、現像スリーブの中心軸とは平行ではなくなる。現像スリーブ内のマグネットローラの磁極が長手に延びる方向は、現像スリーブの中心軸と平行であるため、マグネットローラの磁極と現像ニップが平行ではなくなってしまう。
図８は、現像スリーブの中心軸に垂直な断面において、現像スリーブの表面における磁束密度の高さの分布を示したグラフである。現像スリーブの表面の各位相（角度）における磁束密度の高さをグラフの原点からの距離で表している。また、磁束密度の高さを示す輪郭線が周方向において極小値―極大値―極大値と変化する領域が、Ｓ極Ｎ極のいずれかの磁極周辺を示している。そして、グラフの原点と輪郭線の極大値とを通過する方向が各磁極の方向である。図８では、４つの磁極を有するマグネットローラを例示する。
図８で示した例においては、例えば、位相がθ＝１８０度となる点がマグネットローラのＳ極であり、磁束密度が極大値（１０００ガウス程度）となっている。また、位相がθ１となる点にも他のＳ極があり、磁束密度が極大値をとっている。一方、位相がθ２（約４５度）の点は、Ｓ極とＮ極の間であり、磁束密度は１００ガウス弱の極小値をとる。
また、図９は、現像ニップと、マグネットの現像ニップ近傍極方向との関係を示している。図１０は、図９の断面図に、図８のマグネットローラの磁極分布を重ね合わせたものを示している。
これらの図によれば、磁極の方向が現像ニップからずれていることは明らかである。これによって、現像ニップにおける磁界の強さが感光ドラムの長手方向において不均一となり、かぶり、濃度ムラが発生してしまうことがあった。
【０００５】
本発明の目的は、現像剤担持体と像担持体がねじれ関係で当接される画像形成装置において良好な画像形成が可能な画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、
静電潜像が形成される周面を有する像担持体と、
前記像担持体の周面に圧接されて前記像担持体との間に現像ニップ部を形成し、前記現像ニップ部に現像剤を搬送する回転自在な筒状の現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の筒状部内側に設けられ、前記現像剤担持体の周面に現像剤を保持するための磁界を発生させるマグネットローラと、
を備え、
前記現像剤担持体が、前記像担持体に対してそれぞれの中心軸が互いにねじれた位置関係となるように圧接される画像形成装置において、
前記マグネットローラは、前記現像ニップ部に最も近い磁極であって、前記現像剤担持体の周面において該磁極による磁束密度の最も高い領域が前記現像剤担持体の長手方向に前記現像ニップ部に沿うように、前記現像剤担持体の周方向における位置が前記長手方向で変化する磁極を有することを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明のプロセスカートリッジは、
静電潜像が形成される周面を有する像担持体と、
前記像担持体の周面に圧接されて前記像担持体との間に現像ニップ部を形成し、前記現像ニップ部に現像剤を搬送する回転自在な筒状の現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の筒状部内側に設けられ、前記現像剤担持体の周面に現像剤を保持するための磁界を発生させるマグネットローラと、
を備え、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジであって、
前記現像剤担持体が、前記像担持体に対してそれぞれの中心軸が互いにねじれた位置関係となるように圧接されるプロセスカートリッジにおいて、
前記マグネットローラは、前記現像ニップ部に最も近い磁極であって、前記現像剤担持体の周面において該磁極による磁束密度の最も高い領域が前記現像剤担持体の長手方向に前記現像ニップ部に沿うように、前記現像剤担持体の周方向における位置が前記長手方向で変化する磁極を有することを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明の現像装置は、
静電潜像が形成された像担持体の周面に圧接されて前記像担持体との間に現像ニップ部を形成し、前記現像ニップ部に現像剤を搬送する回転自在な筒状の現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の筒状部内側に設けられ、前記現像剤担持体の周面に現像剤を保持するための磁界を発生させるマグネットローラと、
を備え、
前記現像剤担持体が、前記像担持体に対してそれぞれの中心軸が互いにねじれた位置関係となるように圧接される現像装置において、
前記マグネットローラは、前記現像ニップ部に最も近い磁極であって、前記現像剤担持体の周面において該磁極による磁束密度の最も高い領域が前記現像剤担持体の長手方向に前記現像ニップ部に沿うように、前記現像剤担持体の周方向における位置が前記長手方向で変化する磁極を有することを特徴とする現像装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、現像剤担持体と像担持体がねじれ関係で当接される画像形成装置において良好な画像形成が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例における現像ニップと磁極分布の関係図
【図２】本発明の実施例に係る画像形成装置の概略構成図
【図３】本発明の実施例における感光ドラムと現像スリーブの関係図
【図４】本発明の実施例におけるマグネットローラの磁極分布図
【図５】本発明の従来例に係る画像形成装置の概略構成図
【図６】本発明の従来例における感光ドラムと現像スリーブの関係図
【図７】本発明の従来例における感光ドラムと現像スリーブの断面構成図
【図８】本発明の従来例におけるマグネットローラの磁極分布図
【図９】本発明の従来例における感光ドラムと現像スリーブの断面構成図
【図１０】本発明の従来例における現像ニップと磁極分布の関係図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【００１０】
（実施例）
図２は、本発明の実施例に係る画像形成装置の一例を表した概略構成図である。１は像
担持体たる円筒状の感光ドラムであり、その軸を中心に一方向（図中矢印方向）に回転する。感光ドラム１は、帯電装置２にその表面（周面）を一様に帯電された後、露光装置３により潜像（静電潜像）を形成される。また、現像装置４は、トナー（現像剤）９０の貯蔵・保管を行うホッパー（不図示）と、現像剤担持体たる現像スリーブ４２とを備えており、感光ドラム１上に形成した潜像にトナー９０を供給して可視化せしめる。なお、現像スリーブ４２の近傍には現像剤規制部材たる現像ブレード４４が配置されている。
【００１１】
このように、トナー９０により可視化された感光ドラム１上の像は転写装置５により記録材等の転写材に転写される。転写材は給紙ローラで給紙され、レジストローラ（図示せず）により感光ドラム１上の像と同期が取られて転写装置５に送られる。そして転写材に転写されたトナー９０による可視像は、転写材とともに定着装置６に搬送され、熱もしくは圧力あるいは両者により定着され、記録画像になる。一方、転写後に転写されず感光ドラム１上に残った現像剤はクリーニングブレード７２により除去され、廃トナー容器内に収納される。その後、感光ドラム１表面は再び帯電装置２により帯電され上述の工程を繰り返す。
【００１２】
以上は通常の複写機等で利用されている電子写真プロセスと基本的には同じなので詳細な説明は省略する。
【００１３】
現像装置４は像担持体である感光ドラム１に隣接し、一成分現像剤として磁性トナー９０が収容されている。また、現像装置４内に、感光ドラム１に対向して、内部に多極マグネット４１を有する現像剤担持体としての現像スリーブ４２を備え、感光ドラム１上の静電潜像を現像してトナー像として可視化するように構成されている。
【００１４】
現像装置４は、長手方向（転写材の搬送方向と直交する方向）に延在する開口部を有し、その開口部に上述した現像スリーブ４２が設けられる。現像スリーブ４２は、アルミニウム、ＳＵＳ等の非磁性材料にゴム層を被覆した複合部材からなる筒状部材であり、感光ドラム１に圧接され、回転する感光ドラム１に対して順方向に回転するように回転自在に配設されている。マグネット４１は、現像スリーブ４２の筒状部内側に非回転自在に固定支持され、現像スリーブ４２が回転駆動された場合も、固定的な磁界を発生する。また、上記現像容器内には、現像スリーブ４２の上方位置に当接させて現像剤規制部材としての弾性ブレード４４が設けられている。本実施例のマグネット４１は、４極マグネットローラである。
【００１５】
次に、図２に戻って、一連の現像工程について述べる。現像装置４０は、現像スリーブ４２内のマグネット４１の磁界作用により、磁性トナー９０を現像スリーブ４２に供給する。現像スリーブ４２に供給された磁性トナー９０は、弾性ブレード４４と現像スリーブ４２とが当接するニップ部において、弾性ブレード４４及び現像スリーブ４２と摺擦されることにより、十分摩擦帯電される。そして、現像スリーブ４２と感光ドラム１とが接触する現像部（現像ニップ部）において、現像スリーブ４２と感光ドラム１との間に、直流現像バイアスが印加される。これにより、現像スリーブ４２上の磁性トナー９０が感光ドラム１の静電潜像に対応して転移し、静電潜像に付着、現像してトナー像として可視化する。現像時には磁性トナー９０はマグネット４１による磁界で現像スリーブ４２の周面上に保持されており、画像形成部の潜像による電界によってのみ感光ドラム１上に移動することができる。マグネット４１の磁界と潜像の電界によって適切にコントロールされているため、かぶり、濃度ムラの少ない良好な画像を得ることができる。そして、現像スリーブ４２の回転にともない、現像スリーブ４２上のトナーを使った領域にも、新たなトナーが供給され、弾性ブレード４４との当接部に搬送される。
【００１６】
ところで、装置を小型化するために現像器を小さくすると、現像スリーブの径も細くす
る必要がある。そこで現像スリーブの径を細くした場合、現像スリーブがたわみ、用紙の端部と中央部とで印字濃度が変わることがある。また、現像スリーブがたわむと中央部に比べて端部の方で押圧力が強くなるので、感光ドラムの端部の摩耗がより早く進行することもある。この対策として、現像スリーブの中心軸と感光ドラムの中心軸が相互にねじれ位置にある現像装置を用いることで、たわみを吸収して略均一な圧接力を得ることが可能である。
【００１７】
図３に、現像スリーブ４２の中心軸と感光ドラム１の中心軸が相互にねじれた位置関係にあって当接している様子を示す。このように構成することによって、現像スリーブ４２がたわんでも、感光ドラム１への押圧分布を均一にすることが可能である。
【００１８】
ここで、現像スリーブ４２および内包するマグネットローラ４１の中心軸と感光ドラム１の中心軸をねじれの位置に配置した場合に、磁極のピークが中心軸と平行なマグネットを用いた場合、現像ニップでの磁力の強さと角度が長手で異なってしまう。この場合、かぶりや濃度ムラを生じさせてしまう可能性がある。具体的には、磁力が強い部分では他方に比べ濃度が薄くなり、弱い部分ではかぶりが悪くなってしまう可能性がある。
【００１９】
そこで、本実施例では、現像ニップ近傍の磁極の方向と現像スリーブ４２の中心軸とがねじれの関係となるようにマグネット４１の磁極を形成して、複数の磁極のうち現像ニップ近傍の磁極の方向を現像ニップと略平行となるように構成している。こうすることで、現像ニップに対する長手の磁力の強さを均一にすることが可能である。
【００２０】
図４に、本実施例におけるマグネットローラの各角度における磁束密度の強さを示す。図中の長手位置Ａ〜Ｃは、図３中の長手位置Ａ〜Ｃに対応している。また、このマグネットローラの磁束密度と現像ニップとの関係を図１に示す。このようなマグネットローラを用いることで、現像スリーブと感光ドラムの中心軸がねじれ関係の構成であっても、現像ニップ長手全域にわたって均一な磁力を得ることができ、かぶりや濃度ムラのない良好な画像を得ることが可能である。
【００２１】
本実施例では、感光ドラム１の中心軸と現像スリーブ４２の中心軸とを交わらせたとき、あるいは、図３に示すように両者を長手方向と略直交する方向に投影したときに、両者が為す角度が１度となるようなねじれ関係とした。このとき、感光ドラム１の中心軸と現像スリーブ４２の中心軸とを長手方向と直交する方向に投影したときの両者の交点は、長手方向の中央とした。また、現像スリーブ４２の長さは２２０ｍｍであり、感光ドラム１の直径は２４ｍｍ、現像スリーブ４２の直径は１２ｍｍである。
【００２２】
以上のようなねじれ位置関係の構成において、従来例で示される、磁極のピークが中心軸と平行なマグネットでは、マグネット４１の磁極の方向は、感光ドラム１と現像スリーブ４２のニップの方向に対して端部で約３度ずれていた。そこで、本実施例では、マグネット４１の現像ニップ近傍の磁極の角度を、磁極が現像ニップに沿う方向に３度傾けた。これにより、磁極の方向と現像ニップを一致させることが可能となった。またこのとき、他の磁極に対する影響はみられなかった。
【００２３】
このようなマグネットローラの製造方法は、例えば、特開平１−６４２０８号公報などに開示されており、周知技術である。この方法によれば、溶融した樹脂磁石材料が注入されるキャビティの周囲位置に、配向用磁力線の磁極対を配置した金型が用いられる。マグネットローラの現像極に用いられる極について、この磁力線配向用磁極を傾けることで、本実施例におけるマグネットローラを製造することが可能となる。
【００２４】
以上説明したように、本実施例によれば、マグネットローラの磁極のうち現像ニップ近
傍の磁極の長手に延びる方向を現像ニップ部と平行とすることで、現像器の全利用期間を通じてかぶり、濃度薄の発生しない良質な画像を得ることができる。すなわち、現像スリーブの周面において現像ニップ近傍の磁極による磁束密度の最も高い領域が、現像スリーブの長手方向に現像ニップ部に沿うように、現像ニップ近傍の磁極の現像スリーブ周方向における位置が長手方向で変化するように構成している。より具体的には、現像ニップ近傍の磁極の周方向の位置を、長手方向に沿ってマグネットローラの中心軸に対してねじれる方向に変化させている。このねじれ方向は、現像スリーブの中心軸が感光ドラムの中心軸に対してねじれる方向とは逆の方向となる。これにより、長手に渡って現像ニップとマグネットローラの磁極方向をそろえることができ、かぶり、濃度ムラを抑制したまま、現像スリーブと感光ドラムの安定した当接状態を達成でき、安定した画像を得ることができる。
【００２５】
本実施例では、現像ニップ部に最も近い磁極だけをねじれさせた構成としているが、他の磁極も同様にねじれさせてもよい。また、本実施例では、４つの磁極を有するマグネットローラを例示して説明したが、磁極の数は限定されるものではない。
【００２６】
また、本発明を適用可能な画像形成装置は特に限定されるものではなく、電子写真方式を採用した複写機やプリンタ、ファクシミリ装置等の種々の画像形成装置に適用できる。また、本実施例では、画像形成部を一つだけ備えたモノクロ画像を形成する画像形成装置を例示したが、例えば、画像形成部を４つ備えたフルカラー画像形成装置であってもよい。
【００２７】
また、画像形成装置の構成としては、感光体と、感光体に作用するプロセス手段等を共通の枠体に一体化（ユニット化）した、いわゆるプロセスカートリッジ方式の画像形成装置でもよい。本実施例においては、少なくとも感光ドラム１、帯電装置２、現像装置４、クリーニング装置が、プロセスカートリッジとして不図示の枠体に一体化され、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１…感光ドラム（像担持体）、４…現像装置、４１…マグネット（マグネットローラ）、４２…現像スリーブ（現像剤担持体）、９０…トナー（現像剤）
【図１】
2014119544.tif 000003
【図２】
2014119544.tif 000004
【図３】
2014119544.tif 000005
【図４】
2014119544.tif 000006
【図５】
2014119544.tif 000007
【図６】
2014119544.tif 000008
【図７】
2014119544.tif 000009
【図８】
2014119544.tif 000010
【図９】
2014119544.tif 000011
【図１０】
2014119544.tif 000012