(57)【要約】【課題】  製造コストの低減を図った上で光沢面を形成する。【解決手段】  溶融材料を押し出す押出型と、前記押出型によって押し出された材料を整形するサイジング型と、前記サイジング型を通過する材料に追従して動作されると共に鏡面に形成された表面が前記材料に転写される転写面として形成された転写機とを備えた。  これにより、材料がサイジング型を通過されて整形されるときに同時に転写機の転写面の鏡面形状が転写されて成形品に光沢面が形成されるため、製造コストの低減を図った上で成形品に光沢面を形成することができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融材料を押し出す押出型と、
前記押出型によって押し出された材料を整形するサイジング型と、
前記サイジング型を通過する材料に追従して動作されると共に鏡面に形成された表面が前記材料に転写される転写面として形成された転写機とを備えた
押出成形装置。
【請求項２】
前記転写機として前記材料に追従して回転される転写ローラーが用いられた
請求項１に記載の押出成形装置。
【請求項３】
前記転写ローラーが押し出されて移動される前記材料の移動方向に離隔して複数設けられた
請求項２に記載の押出成形装置。
【請求項４】
前記転写機として前記材料に追従して移動される転写ベルトが用いられた
請求項１に記載の押出成形装置。
【請求項５】
前記転写機の表面の温度を調節する温度調節機が設けられた
請求項１に記載の押出成形装置。
【請求項６】
溶融材料を押し出す押出型によって押し出された材料を整形するサイジング型を通過する材料に追従して動作され表面が鏡面の転写面として形成された転写機の前記転写面が転写されて形成された
成形品。
【請求項７】
溶融材料が押出型によって押し出され、
前記押出型によって押し出された材料がをサイジング型によって整形されると共に表面が鏡面の転写面として形成され前記サイジング型を通過する材料に追従して動作される転写機の前記転写面が前記材料に転写されて成形品が形成されるようにした
成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、押出成形装置、成形品及び成形品の成形方法についての技術分野に関する。詳しくは、サイジング型を通過する材料に追従して動作されると共に転写面が材料に接して転写される転写機を設けて製造コストの低減を図った上で光沢面を形成する技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器には、例えば、テレビジョン受像器、パーソナルコンピューター、携帯電話、携帯端末装置、ディスクドライブ装置、音響装置等の各種が存在し、これらの電子機器はそれぞれ所要の各種の部材によって構成されている。
【０００３】
これらの各種の部材には、例えば、押出型（ダイス）とサイジング型を有する押出成形装置によって形成される部材（成形品）がある。押出成形装置においては、溶融材料が押出型によって押し出され、押出型によって押し出された材料がサイジング型によって整形され、その後、冷却されることにより成形品が形成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような押出成形装置によって形成される部品は、一般に、一方向に延びる形状に形成される成形品であり、このような成形品としては、例えば、テレビジョン受像器等の表示装置に設けられる枠状のベゼルの各辺部がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２７２６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のようなベゼル等の成形品は、外部から視認される成形品であるため、表面を光沢面に形成し、デザイン性を高めることが行われる場合がある。
【０００７】
このような光沢面の押出成形装置による形成は、従来において、例えば、サイジング型を材料が通過する際に材料の一面に光沢面を有するフィルムを貼り付けていき、成形品の形成が行われた後に、貼り付けられたフィルムを引き剥がすことにより行われていた。
【０００８】
成形品にはフィルムの光沢が転写され、成形品におけるフィルムの引き剥がされた面に光沢面が形成される。
【０００９】
ところが、上記のようなフィルムを用いて成形品に光沢面を形成する方法にあっては、成形品の形成後にフィルムを引き剥がす作業が必要であり、その分、製造時間が長くなり、製造コストも高くなってしまう。
【００１０】
また、フィルムを必要とする分、材料費が高い上に、引き剥がされたフィルムは廃棄され再利用されないため、一層の製造コストの高騰を来たしてしまう。
【００１１】
そこで、本技術押出成形装置、成形品及び成形品の成形方法は、上記した課題を解決し、製造コストの低減を図った上で光沢面を形成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１に、押出成形装置は、上記した課題を解決するために、溶融材料を押し出す押出型と、前記押出型によって押し出された材料を整形するサイジング型と、前記サイジング型を通過する材料に追従して動作されると共に鏡面に形成された表面が前記材料に転写される転写面として形成された転写機とを備えたものである。
【００１３】
従って、押出成形装置にあっては、転写機の転写面が材料に転写されて成形品に光沢面が形成される。
【００１４】
第２に、押出成形装置は、前記転写機として前記材料に追従して回転される転写ローラーが用いられることが望ましい。
【００１５】
転写機として材料に追従して回転される転写ローラーが用いられることにより、転写ローラーの回転に伴って成形品に鏡面形状が転写される。
【００１６】
第３に、押出成形装置は、前記転写ローラーが押し出されて移動される前記材料の移動方向に離隔して複数設けられることが望ましい。
【００１７】
転写ローラーが押し出されて移動される材料の移動方向に離隔して複数設けられることにより、複数の転写ローラーの回転に伴って転写面の鏡面形状が複数回に亘って材料に転写される。
【００１８】
第４に、押出成形装置は、前記転写機として前記材料に追従して移動される転写ベルトが用いられることが望ましい。
【００１９】
転写機として材料に追従して移動される転写ベルトが用いられることにより、転写ベルトの移動に伴って成形品に鏡面形状が転写される。
【００２０】
第５に、押出成形装置は、前記転写機の表面の温度を調節する温度調節機が設けられることが望ましい。
【００２１】
転写機の表面の温度を調節する温度調節機が設けられることにより、加熱された状態で材料に転写面からの転写が行われる。
【００２２】
成形品は、上記した課題を解決するために、溶融材料を押し出す押出型によって押し出された材料を整形するサイジング型を通過する材料に追従して動作され表面が鏡面の転写面として形成された転写機の前記転写面が転写されて形成されたものである。
【００２３】
従って、成形品にあっては、転写機の転写面が材料に転写されて光沢面が形成される。
【００２４】
成形品の製造方法は、上記した課題を解決するために、溶融材料が押出型によって押し出され、前記押出型によって押し出された材料がをサイジング型によって整形されると共に表面が鏡面の転写面として形成され前記サイジング型を通過する材料に追従して動作される転写機の前記転写面が前記材料に転写されて成形品が形成されるようにしたものである。
【００２５】
従って、成形品の製造方法にあっては、転写機の転写面が材料に転写されて成形品に光沢面が形成される。
【発明の効果】
【００２６】
本技術押出成形装置は、溶融材料を押し出す押出型と、前記押出型によって押し出された材料を整形するサイジング型と、前記サイジング型を通過する材料に追従して動作されると共に鏡面に形成された表面が前記材料に転写される転写面として形成された転写機とを備えている。
【００２７】
従って、材料がサイジング型を通過されて整形されるときに同時に転写機の転写面の鏡面形状が転写されて成形品に光沢面が形成されるため、製造コストの低減を図った上で成形品に光沢面を形成することができる。
【００２８】
請求項２に記載した技術にあっては、前記転写機として前記材料に追従して回転される転写ローラーが用いられている。
【００２９】
従って、簡素な構成によって成形品に鏡面形状が転写され、構造の簡素化を確保した上で成形品に光沢面を形成することができる。
【００３０】
請求項３に記載した技術にあっては、前記転写ローラーが押し出されて移動される前記材料の移動方向に離隔して複数設けられている。
【００３１】
従って、転写面の鏡面形状が複数回に亘って材料に転写されるため、成形品に対する高い転写性を確保することができる。
【００３２】
請求項４に記載した技術にあっては、前記転写機として前記材料に追従して移動される転写ベルトが用いられている。
【００３３】
従って、簡素な構成によって成形品に鏡面形状が転写され、構造の簡素化を確保した上で成形品に光沢面を形成することができる。
【００３４】
請求項５に記載した技術にあっては、前記転写機の表面の温度を調節する温度調節機が設けられている。
【００３５】
従って、加熱された状態で材料に転写面からの転写が行われ、成形品に対する転写精度の向上を図ることができる。
【００３６】
本技術成形品は、溶融材料を押し出す押出型によって押し出された材料を整形するサイジング型を通過する材料に追従して動作され表面が鏡面の転写面として形成された転写機の前記転写面が転写されて形成されている。
【００３７】
従って、材料がサイジング型を通過されて整形されるときに同時に転写機の転写面の鏡面形状が転写されて成形品に光沢面が形成されるため、製造コストの低減を図った上で光沢面を形成することができる。
【００３８】
本技術成形品の製造方法は、溶融材料が押出型によって押し出され、前記押出型によって押し出された材料がをサイジング型によって整形されると共に表面が鏡面の転写面として形成され前記サイジング型を通過する材料に追従して動作される転写機の前記転写面が前記材料に転写されて成形品が形成される。
【００３９】
従って、材料がサイジング型を通過されて整形されるときに同時に転写機の転写面の鏡面形状が転写されて成形品に光沢面が形成されるため、製造コストの低減を図った上で成形品に光沢面を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下に、本技術押出成形装置、成形品及び成形品の成形方法を実施するための最良の形態を添付図面に従って説明する。
【００４１】
以下に示した最良の形態は、本技術押出成形装置を、フラットディスプレイパネルを有するテレビジョン受像器のベゼルを構成する部材を成形品として成形する装置に適用し、本技術成形品を、このテレビジョン受像器のベゼルを構成する部材に適用し、本技術成形品の成形方法を、このベゼルを構成する部材の成形方法に適用したものである。
【００４２】
尚、本技術押出成形装置、成形品及び成形品の成形方法の適用範囲は、それぞれフラットディスプレイパネルを有するテレビジョン受像器のベゼルを構成する部材を成形品として成形する装置、このテレビジョン受像器のベゼルを構成する部材及びこのベゼルを構成する部材の成形方法に限られることはない。
【００４３】
本技術押出成形装置の適用範囲は、各種の成形品を成形する各種の押出成形装置に広く適用することができる。
【００４４】
また、本技術成形品及び成形品の成形方法の適用範囲は、押出成形装置によって形成される各種の成形品及びその成形方法に広く適用することができる。
【００４５】
［押出成形装置の構成］
押出成形装置１は、押出ユニット２と整形ユニット３と搬送ユニット４を備えている（図１参照）。
【００４６】
押出ユニット２は基台５と基台５上に設置された流動部６と流動部６に連結された押出型７と流動部６に材料１００を供給する供給部８とを有している。
【００４７】
流動部６の内部には材料（溶融材料）１００が流動される流動路６ａが形成され、流動路６ａの一端が流入口６ｂとして形成され、流動路６ａの他端が供給口６ｃとして形成されている。
【００４８】
押出型７は内部に成形路７ａを有し、成形路７ａによって材料１００が一定の形状に形成される。成形路７ａの一端は流動部６の供給口６ｃに連通されている。
【００４９】
供給部７は材料１００を流動部６に供給する機能を有し、供給部７から流入口６ｂを介して材料１００が流動部６に供給される。
【００５０】
整形ユニット３はサイジング型９と冷却漕１０を有している。
【００５１】
サイジング型９は押出型７から押し出された材料１００を整形する機能を有し、ベース型１１とベース型１１上に設置された整形型１２と整形型１２上で回転され転写機として機能する転写ローラー１３とを有している（図２及び図３参照）。
【００５２】
ベース型１１は平板状に形成されている。
【００５３】
整形型１２には材料１００が通過する上方に開口された整形路１２ａが形成されている。
【００５４】
転写ローラー１３は回転軸の軸方向が材料１００の進行方向に対して直交する方向にされている。転写ローラー１３の表面は鏡面に形成された転写面１３ａとして形成され、転写ローラー１３は転写面１３ａが整形路１２ａを跨ぐ状態で整形型１２の上面に接している。従って、転写ローラー１３が回転されるときには、転写面１３ａが整形型１２の上面に摺動される。
【００５５】
転写ローラー１３には温度調節機１４が接続されている。温度調節機１４によって転写ローラー１３における転写面１３ａの温度が調節される。
【００５６】
冷却漕１０には冷却水等の冷却液１０ａが貯留され、冷却漕１０においてサイジング型９を通過された材料１００が冷却される（図１参照）。
【００５７】
搬送ユニット４には上下に離隔して一対の搬送機１５、１５が配置されている。搬送機１５は、例えば、ローラー１５ａ、１５ａ間に搬送ベルト１５ｂが巻き付けられて構成されている。
【００５８】
搬送ユニット４を挟んで整形ユニット３の反対側には作業台１６が配置されている。作業台１６の上方にはカッター１７が上下に移動可能な状態で配置されている。
【００５９】
［押出成形装置における成形品の成形方法］
以下に、押出成形装置１における成形品の成形方法について説明する（図１参照）。
【００６０】
先ず、供給部８から材料１００（溶融材料１００）１００が流動部６に流入口６ｂを介して供給される。
【００６１】
流動部６に供給された材料１００は流動路６ａを流動され供給口６ｃから押出型７の成形路７ａに供給され、押出型７によって押し出されて一定の形状に形成される。
【００６２】
押出型７によって押し出された材料１００はサイジング型９に供給され、サイジング型９の整形路１２ａを進行されて整形される。このとき転写ローラー１３が回転されており、転写ローラー１３の転写面１３ａに温度調節機１４によって熱が加えられ、転写面１３ａが所定の温度に調節されている。
【００６３】
転写ローラー１３は整形路１２ａを進行される材料１００の速度に応じた速度で材料１００に追従して回転される。このとき、転写面１３ａの鏡面形状が材料１００に転写され、材料１００の表面が光沢面に形成される。
【００６４】
サイジング型９によって整形されると共に転写ローラー１３によって光沢面が形成された材料１００は、続いて、冷却漕１０によって冷却されて固化される。
【００６５】
冷却漕１０によって冷却された材料１００は搬送機１５、１５間に挿入され、搬送機１５、１５によって作業台１６へ向けて搬送される。材料１００が作業台１６に搬送されるときには、カッター１７が下方へ移動され、カッター１７によって所定の長さに切断される。材料１００を切断したカッター１７は上方へ移動され、カッター１７によって切断された材料１００はベゼルを構成する部材である成形品２００として形成される。
【００６６】
上記したように、押出成形装置１にあっては、転写機として材料１００に追従して回転される転写ローラー１３が用いられているため、簡素な構成によって成形品２００に鏡面形状が転写され、構造の簡素化を確保した上で成形品２００に光沢面を形成することができる。
【００６７】
また、押出成形装置１には、転写ローラー１３の転写面１３ａの温度を調節する温度調節機１４が設けられているため、加熱された状態で材料１００に転写面１３ａからの転写が行われ、成形品２００に対する転写精度の向上を図ることができる。
【００６８】
［転写機の変形例］
以下に、転写機の変形例について説明する（図４及び図５参照）。
【００６９】
＜第１の変形例＞
第１の変形例に係る転写機は、複数の転写ローラー１３、１３、・・・によって構成され、転写ローラー１３、１３、・・・が材料１００の進行方向に並んで配置されている。転写ローラー１３、１３、・・・の回転軸の軸方向は何れも材料１００の進行方向に対して直交する方向にされている。転写ローラー１３の表面は鏡面に形成された転写面１３ａとして形成され、転写ローラー１３は転写面１３ａが整形路１２ａを跨ぐ状態で整形型１２の上面に接している。従って、転写ローラー１３が回転されるときには、転写面１３ａが整形型１２の上面に摺動される。
【００７０】
転写ローラー１３、１３、・・・には温度調節機１４が接続されている。温度調節機１４によって転写ローラー１３、１３、・・・における各転写面１３ａ、１３ａ、・・・の温度が調節される。
【００７１】
転写ローラー１３、１３、・・・が用いられた押出成形装置１において、押出型７によって押し出された材料１００がサイジング型９に供給されたときには、整形路１２ａを進行されて整形される材料１００に追従して転写ローラー１３、１３、・・・が回転される。このとき転写ローラー１３、１３、・・・の転写面１３ａ、１３ａ、・・・には温度調節機１４によって熱が加えられ、転写面１３ａ、１３ａ、・・・がそれぞれ所定の温度に調節されている。
【００７２】
転写ローラー１３、１３、・・・が材料１００に追従して回転されることにより、転写面１３ａ、１３ａ、・・・の鏡面形状が材料１００に転写され、材料１００の表面が光沢面に形成される。
【００７３】
このように、転写機として複数の転写ローラー１３、１３、・・・が用いられることにより、転写面１３ａ、１３ａ、・・・の鏡面形状が複数回に亘って材料１００に転写されるため、成形品２００に対する高い転写性を確保することができる。
【００７４】
＜第２の変形例＞
第２の変形例に係る転写機は、転写ベルト１３Ａによって構成されている。転写ベルト１３Ａは材料１００の進行方向に離隔して配置された駆動ローラー１８、１８間に巻き付けられている。駆動ローラー１８、１８の回転軸の軸方向は何れも材料１００の進行方向に対して直交する方向にされている。転写ベルト１３Ａの表面は鏡面に形成された転写面１３ｂとして形成され、転写ベルト１３Ａは転写面１３ｂが整形路１２ａを跨ぐ状態で整形型１２の上面に接している。従って、転写ベルト１３Ａが移動されるときには、転写面１３ｂが整形型１２の上面に摺動される。
【００７５】
転写ベルト１３Ａには温度調節機１４が接続されている。温度調節機１４によって転写ベルト１３Ａにおける転写面１３ｂの温度が調節される。
【００７６】
転写ベルト１３Ａが用いられた押出成形装置１において、押出型７によって押し出された材料１００がサイジング型９に供給されたときには、整形路１２ａを進行されて整形される材料１００に追従して転写ベルト１３Ａが移動される。このとき転写ベルト１３Ａの転写面１３ｂには温度調節機１４によって熱が加えられ、転写面１３ｂがそれぞれ所定の温度に調節されている。
【００７７】
転写ベルト１３Ａが材料１００に追従して移動されることにより、転写面１３ｂの鏡面形状が材料１００に転写され、材料１００の表面が光沢面に形成される。
【００７８】
このように、転写機として転写ベルト１３Ａが用いられることにより、簡素な構成によって成形品２００に鏡面形状が転写され、構造の簡素化を確保した上で成形品２００に光沢面を形成することができる。
【００７９】
［まとめ］
以上に記載した通り、押出成形装置１にあっては、材料１００を押し出す押出型７と、押出型７によって押し出された材料１００を整形するサイジング型９と、サイジング型９を通過する材料１００に追従して動作され鏡面に形成された転写面１３ａ、１３ｂが材料１００に転写される転写ローラー１３又は転写ベルト１３Ａとが設けられている。
【００８０】
従って、材料１００がサイジング型９を通過されて整形されるときに同時に転写ローラー１３又は転写ベルト１３Ａの転写面１３ａ、１３ｂの鏡面形状が転写されて成形品２００に光沢面が形成されるため、従来のように、光沢面を有するフィルムを用いて成形品２００に光沢面を形成する必要がなく、製造コストの低減を図った上で成形品２００に光沢面を形成することができる。
【００８１】
［本技術］
本技術は、以下のような構成にすることもできる。
【００８２】
（１）
溶融材料を押し出す押出型と、
前記押出型によって押し出された材料を整形するサイジング型と、
前記サイジング型を通過する材料に追従して動作されると共に鏡面に形成された表面が前記材料に転写される転写面として形成された転写機とを備えた
押出成形装置。
【００８３】
（２）
前記転写機として前記材料に追従して回転される転写ローラーが用いられた
前記（１）に記載の押出成形装置。
【００８４】
（３）
前記転写ローラーが押し出されて移動される前記材料の移動方向に離隔して複数設けられた
前記（２）に記載の押出成形装置。
【００８５】
（４）
前記転写機として前記材料に追従して移動される転写ベルトが用いられた
前記（１）に記載の押出成形装置。
【００８６】
（５）
前記転写機の表面の温度を調節する温度調節機が設けられた
前記（１）から前記（４）の何れかに記載の押出成形装置。
【００８７】
（６）
溶融材料を押し出す押出型によって押し出された材料を整形するサイジング型を通過する材料に追従して動作され表面が鏡面の転写面として形成された転写機の前記転写面が転写されて形成された
成形品。
【００８８】
（７）
溶融材料が押出型によって押し出され、
前記押出型によって押し出された材料がをサイジング型によって整形されると共に表面が鏡面の転写面として形成され前記サイジング型を通過する材料に追従して動作される転写機の前記転写面が前記材料に転写されて成形品が形成されるようにした
成形品の成形方法。
【００８９】
上記した技術を実施するための最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本技術を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本技術の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】図２乃至図５と共に本技術を示すものであり、本図は、押出成形装置の概略図である。
【図２】サイジング型の正面図である。
【図３】サイジング型の斜視図である。
【図４】第１の変形例に係る転写機を有するサイジング型を示す斜視図である。
【図５】第２の変形例に係る転写機を有するサイジング型を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９１】
１…押出成形装置、７…押出型、９…サイジング型、１３…転写ローラー、１３ａ…転写面、１４…温度調節機、１３Ａ…転写ベルト、１３ｂ…転写面、１００…材料、２００…成形品
【図１】
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【図２】
2014043024.tif 000004
【図３】
2014043024.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014043024.tif 000007