(57)【要約】【課題】有機電界発光装置が劣化しにくく、寿命低下が起こりにくい太陽電池及び有機電界発光装置を備えたロールカーテンを提供する。【解決手段】基材の一方の面に太陽電池を有し、他方の面に、有機電界発光装置を有するロールスクリーンであって、前記基材は樹脂層と、金属層とを含むことを特徴とするロールスクリーン。【選択図】図１
2014179536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に太陽電池を有し、他方の面に有機電界発光装置を有するロールスクリーンであって、前記基材は樹脂層と、金属層とを含むことを特徴とするロールスクリーン。
【請求項２】
前記金属層が第１の金属層と第２の金属層を含み、前記第１の金属層は、前記樹脂層と前記太陽電池との間に配置され、前記第２の金属層は、前記樹脂層と前記有機電界発光装置との間に配置される請求項１に記載のロールスクリーン。
【請求項３】
前記樹脂層の膜厚に対する前記金属層の膜厚の比が１／５０以上であり、１／４以下である請求項１又は２のいずれか一項に記載のロールスクリーン。
【請求項４】
前記太陽電池の受光面側の最外層が凹凸形状を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載のロールスクリーン。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のロールスクリーンを有するロールスクリーン装置であって、前記太陽電池を有するロールスクリーンの面を外側にして巻取りが行われることを特徴とするロールスクリーン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池と、有機電界発光装置とを有するロールスクリーン及びロールスクリーン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、太陽光さえあれば発電が可能な、ＣＯ２などの温室効果ガスを発生しないクリーンなエネルギー源である。例えば、特許文献１には、窓に太陽電池を設け、太陽光をエネルギー源に発充電し、この電力をディスプレイ用の有機ＥＬ素子の発光に利用することが提案されている。また、特許文献２には、窓等から屋内に日光が入り込まないようにするために窓際に配置されるロールスクリーン装置において、遮蔽する日光を有効活用するために、ロールスクリーン装置のスクリーン部分に太陽電池を取り付けることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１９４５５号公報
【特許文献２】特開２００８−０４２１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１が提案する構成では、窓の室内側に有機ＥＬ素子が直接配置されているので、例えば、窓をスクリーンで覆ってしまうと、有機ＥＬ素子がスクリーンによって遮られてしまうために、表示装置として使用することができなくなる。そこで、本発明者らは特許文献２に記載されるような太陽電池付きのロールスクリーンに着目し、ロールスクリーン装置の室内側に、有機電界発光装置を備えることで、ロールスクリーンが窓を覆っている間も、照明装置や表示装置として使用することができる太陽電池付きのロールスクリーンを検討した。
【０００５】
このようなロールスクリーンの場合、巻取りを可能とするために、ロールスクリーンには膜厚の小さい基材が要求される。しかしながら、本発明者らの検討によると、膜厚が小さいと、太陽電池に蓄熱された熱が有機電界発光装置に移動しやすくなり、その結果、有機電界発光装置が劣化し、寿命低下を引き起こす可能性があることが判明した。
そこで、本発明の課題は、有機電界発光装置が劣化しにくく、寿命低下が起こりにくい太陽電池及び有機電界発光装置を備えたロールスクリーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明者らは太陽電池に蓄熱される熱の放熱方法を検討し、本発明に至った。すなわち、本発明は以下を要旨とする。
［１］基材の一方の面に太陽電池を有し、他方の面に有機電界発光装置を有するロールスクリーンであって、前記基材は樹脂層と、金属層とを含むことを特徴とするロールスクリーン。
［２］前記金属層が第１の金属層と第２の金属層を含み、前記第１の金属層は、前記樹脂層と前記太陽電池との間に配置され、前記第２の金属層は、前記樹脂層と前記有機電界発光装置との間に配置される［１］に記載のロールスクリーン。
［３］前記樹脂層の膜厚に対する前記金属層の膜厚の比が１／５０以上であり、１／４以下である［１］又は［２］のいずれか一項に記載のロールスクリーン。
［４］前記太陽電池の受光面側の最外層が凹凸形状を有する［１］〜［３］のいずれか一
項に記載のロールスクリーン。
［５］［１］〜［４］のいずれか一項に記載のロールスクリーンを有するロールスクリーン装置であって、前記太陽電池を有するロールスクリーンの面を外側にして巻取りが行われることを特徴とするロールスクリーン装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、太陽電池及び有機電界発光装置を有するロールスクリーンにおいて、ロールスクリーンの室内側の面を、ディスプレイ等の表示装置や照明として有効活用できるとともに、太陽電池の蓄積される熱により、有機電界発光装置の特性が劣化しにくいロールスクリーン及びロールスクリーン装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係るロールスクリーンの断面模式図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るロールスクリーン装置を室外側から観察した外観模式図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るロールスクリーン装置を室内側から観察した外観模式図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るアクティブマトリックス型の有機電界発光装置の等価回路図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るロールスクリーン装置の断面模式図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るロールスクリーンの断面模式図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るロールスクリーンの断面模式図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る太陽電池の断面模式図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る有機電界発光装置の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。但し、本発明は以下の説明に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。なお、以下に説明する本発明の構成において、同一部分、又は同様な機能を有する部分には同一の符号を異なる図面間で共通して用い、その繰り返しの説明は省略する。
【００１０】
本発明に係るロールスクリーンは、図１に示されるように、少なくとも、基材２１の一方の面に太陽電池２２を有し、他方の面に有機電界発光装置２３を有するロールスクリーンであって、該基材２１は、樹脂層２４と金属層２５とを有する。そして、図５に示されるように、太陽電池２２を有するロールスクリーンの一方の面を室外向けに配置し、有機電界発光装置２３を有するロールスクリーン３１の他方の面を室内向きに配置するロールスクリーン装置にすることで、ロールスクリーンの遮光機能のみならず、太陽電池により発電した電力を効果的に有機電界発光装置に用いることができる。
以下、ロールスクリーン装置の各構成について詳細に説明する。
【００１１】
＜１．ロールスクリーン装置３５＞
図２は、室外側から観察した本発明に係るロールスクリーン装置３５の外観を示しており、図３は室内側から観察したロールスクリーン装置３５の外観を示している。
図２に示されるように、ロールスクリーン装置３５が備える２つの出力端子３４ａ及び３４ｂは、後述するように、有機電界発光装置が配置されたロールスクリーンの面に配置された入力端子４０ａ、４０ｂに電気的に接続される端子であり、これらの端子を介して、太陽電池２２で発電した電力は、有機電界発光装置２３に供給される。各出力端子には、蓄電池３３（及び充放電コントローラ３２）の各出力端子が接続されている。
【００１２】
なお、充放電コントローラ３２は、ロールスクリーン装置３５からの電力（ロールスクリーン内の太陽電池が２２発生する電力）で蓄電池３３を充電する回路である。
ロールスクリーン装置３５は、ロールスクリーン３１、ロールスクリーン３１の一端がその外周面に固定された巻取りパイプ３０、保持部２９等から構成され、可動方法は電動でも手動でもよい。手動の場合、一種のプルコード式（スプリング式）ロールスクリーン装置とすることができる。
【００１３】
保持部２９は、複数の部材が組み合わされた、巻取パイプ３０を回転可能な形で保持するためのユニットである。ロールスクリーン装置３５の窓への取り付け時には、この保持部２９が、ロールスクリーン装置の太陽電池が配置される面が室外側に向き、有機電界発光装置が室内側を向く方向で、窓枠内／窓枠外に直接或いは他部材を介して固定される。
【００１４】
巻取りパイプ３０は、ロールスクリーン３１を巻取るためのパイプ状部材である。この巻取りパイプ３０の外径が小さいと、ロールスクリーン３１をコンパクトに巻き取れるため、保持部２９のサイズを小さくすることが出来る。ただし、巻取りパイプ３０の外径が小さ過ぎると、巻き取ることにより生ずるロールスクリーン３１内の歪が大きくなり、結果として、ロールスクリーン３１の巻き取り時や、巻き解き時に太陽電池２２、及び有機電界発光装置２３が損傷しやすくなる。ただし、巻取りパイプ３０の外径が大きすぎると、巻取りパイプの重量およびサイズが増す結果として、意匠性や施工性が悪くなる。そのため、巻取りパイプの外径は、通常５００ｍｍ以下、好ましくは４００ｍｍ以下、より好ましくは３００ｍｍ以下、更に好ましくは２００ｍｍ以下、最も好ましくは１００ｍｍ以下のものであり、通常２０ｍｍ以上、好ましくは２２ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上、中でも好ましくは４０ｍｍ以上であり、更に好ましくは５０ｍｍ以上、最も好ましくは７０ｍｍ以上のものが採用される。なお、巻取りパイプ３０の構成材料に特段の制限はないが、例えば、アルミニウム、ＳＵＳなどの金属、ポリエステル、アクリル、メタクリル、硬質塩化ビニルなどの樹脂が挙げられる。
【００１５】
巻取りパイプ３０内には、巻取りパイプ３０にロールスクリーン３１の巻取り方向の回転力を付勢するための付勢機構（図示略）が設けられている。巻取りパイプ３０内には、ロールスクリーン３１の巻き上げ速度が、常に、所定速度以下となるように（過度に高速にならないように）するためのブレーキ機構（図示略）も設けられている。さらに、巻取りパイプ３０内には、付勢機構により回転力が付勢されている巻取りパイプ３０を、ロールスクリーン３１の一部のみを巻き取った状態（ロールスクリーン３１の引き出し量が異なる複数の状態の中のいずれかの状態）で停止させるための停止位置制御機構（図示略）も設けられている。なお、これらの機構は、既存のロールスクリーン装置に適用することもできる。また、巻取りパイプ３０内には、ロータリーコネクタ（本実施形態では、２極タイプのもの）も設けられている。そして、ロータリーコネクタの一方の側の２端子は、充放電コントローラ３２に電力を供給するためのケーブルに接続されており、ロータリーコネクタの他方の側の２端子は、ロールスクリーン３１の出力端子２６ａ、２６ｂと接続されている。ここで、ロールスクリーン３１の出力端子２６ａ、２６ｂとは、それぞれ、太陽電池の正極端子、負極端子と結線されている端子のことである。
【００１６】
一方で、図３に示されるように、ロールスクリーン装置を設置した際に、室内側の有機電界発光装置２３が配置されているロールスクリーン３１の面には、入力端子４０ａ及び入力端子４０ｂが設けられており、配線を介して有機電界発光装置２３に接続される。なお、これらの入力端子は、上述の通り、図２に示される出力端子３４ａ及び３４ｂと接続されており、太陽電池２２で発生した電力を有機電界発光装置２３に使用することができる。なお、入力端子４０ａ及び４０ｂは必要に応じて、コンバーターや信号変換回路等を用いて、出力端子３４ａ及び３４ｂにそれぞれ接続されていてもよい。また、本発明に係るロールスクリーン装置は、太陽電池が設けられているロールスクリーンの面が外向きに
なるようにして、巻取りが行われても良いし、有機電界発光装置が設けられているロールスクリーンの面が外向きになるようにして、巻取りが行われてもよい。しかしながら、一般的に、素子面積の大きい太陽電池の場合は、太陽電池素子の破損が太陽電池全体の性能に影響してしまう。そのため、図５に示すように、太陽電池２２が設けられているロールスクリーン３１の面が外向きになるようにして、巻取りを行うことが好ましく、この構成であれば、太陽電池２２に圧縮応力が掛らなくなり、太陽電池２２を構成する太陽電池素子が破壊されにくくなる。
【００１７】
上記したロールスクリーン装置３５は、各種の変形を行えるものである。例えば、ロールスクリーン３１が有する太陽電池２２を、複数の太陽電池２２をマトリックス状に配置し、各太陽電池２２の正極端子と接続された出力端子２６ａ、及び各太陽電池２２の負極端子と接続された出力端子２６ｂを備えたロールスクリーン装置に変形することが出来る。
【００１８】
また、ロールスクリーン装置３５を、充放電コントローラ３２を備えないもの（各太陽電池２２と蓄電池３３とが直結されているもの）に変形することも出来る。なお、ロールスクリーン装置３５を、そのようなものに変形する場合には、逆流防止ダイオード等を、太陽電池の正極端子と出力端子３４ａとの間等に設けておいてもよい。また、上述の通り、図２では、巻取りパイプ３０の内部に、出力端子２６ａ及び２６ｂと放充電コントローラー３２とを接続するロータリーコネクタを設けているが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、ロータリーコネクタは任意の場所に配置すればよい。
【００１９】
また、太陽電池２２からの電力の取り出しを、ロータリーコネクタ以外のもの（スリップリング等）を用いて行っても良いことや、太陽電池２２からの電力の取り出しを、ロータリーコネクタ等を用いることなく太陽電池２２の下端側から行っても良いことなどは、当然のことである。例えば、プルコードを介して電力の取り出しを行っても構わない。
【００２０】
＜２．ロールスクリーン３１＞
以下、本発明に係るロールスクリーンの構成について詳細に説明する。本発明に係るロールスクリーンは図１に示されるように、基材２１、太陽電池２２、及び有機電界発光装置２３を有する。
【００２１】
＜２−１．基材２１＞
基材２１は、ロールスクリーン３１の母材であり、太陽電池２２及び有機電界発光装置２３を保持する役割があり、基材２１は、後述する樹脂層２４及び金属層２５を有する。
【００２２】
＜２−１−１．樹脂層２４＞
樹脂層２４は、太陽電池２２と有機電界発光装置２３とを絶縁する役割がある。また、本発明においては、樹脂層２４を介して、太陽電池２２と有機電界発光装置２３とが対称に配置されているために、複数回の曲げ伸ばしに対して、いずれかの面に歪みが残りにくくなる。
【００２３】
樹脂層２４に用いることのできる材料に特段の制限はないが、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。樹脂層２４は単層であっても、積層であってもよい。また、樹脂層２４は遮光性の高いものでもよいし、低いもの（いわゆる透け感のあるもの）でも良い。
【００２４】
樹脂層２４の引張強度が低すぎると巻取り時の外力が歪みとして有機電界発光装置２３に伝わり、有機電界発光装置２３を破壊しやすくなる。一方で、引張強度が大きすぎると
、ロールスクリーン３１を巻取りにくくなり、さらにロールスクリーン３１を巻いた状態での残留応力が大きくなる。そのため、樹脂層２４の引張強度は５０ｋｇ／ｃｍ２以上であることが好ましく、１００ｋｇ／ｃｍ２以上で、あることがより好ましく、２００ｋｇ／ｃｍ２以上であることがさらに好ましく、３００ｋｇ／ｃｍ２以上であることが特に好ましく、また、２０００ｋｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、１５００ｋｇ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、１３００ｋｇ／ｃｍ２以下であることがさらに好ましく、８００ｋｇ／ｃｍ２以下であることが特に好ましい。
【００２５】
また、樹脂層２４の膜厚が小さすぎると太陽電池２２から発生した熱が有機電界発光装置２３に移動し、破損しやすくなる。一方で、樹脂層２４の膜厚が大きすぎると、ロールスクリーン３１を曲げた際に内側と外側の歪み差が著しく大きくなり、内側に圧縮応力、外側には引張応力がかかるため、太陽電池２２及び有機電界発光装置２３が破損しやすくなる。そのため、樹脂層２４の膜厚は、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましく、１００μｍ以上であることが特に好ましく、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましく、３５０μｍ以下であることがさらに好ましく、３００μｍ以下であることが特に好ましい。
【００２６】
＜２−１−２．金属層２５＞
有機電界発光装置はその特性上、熱により、特性が劣化しやすく、寿命が低下しやすい傾向がある。そのため、太陽電池２２に蓄熱された熱が有機電界発光装置２３に伝わるのを極力抑えることが望ましく、本発明には基材２１に金属層２５が含まれる。具体的には、図５に示されるロールスクリーン装置３５において、太陽電池２２に蓄熱された熱の多くが太陽電池２２の最上層側（室外側）及び有機電界発光装置２３側（室内側）の両方移動しようとする。しかしながら、本発明においては、有機電界発光装置２３と太陽電池２２の間に、金属層２５が配置されるため、太陽電池２２から有機電界発光装置２３側へ移動しようとする熱の多くが、有機電界発光装置２３に移動する前に、金属層２５に到達することになる。そして金属層２５に到達した熱の多くが、熱伝導率の高い金属層２５内（図１の基材２１の長軸方向）を移動するために、多くの熱がロールスクリーン装置３５の上端部（巻取りパイプ側３０）及び下端部へ移動して、最終的にロールスクリーン装置３５の外部へ放熱される。そのため、基材２１に金属層２５が含まれることで、太陽電池２２に蓄熱された熱が、有機電界発光装置２３に伝わることを極力抑えることができ、有機電界発光装置２３の特性の劣化を防止することができ、有機電界発光装置の寿命が低下するのを防ぐことができる。
【００２７】
金属層２５に用いられる材料に特段の制限はないが、白金、金、銀、アルミニウム、クロム、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、カルシウム、バリウム、若しくはナトリウム等の金属又これらの金属合金、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｎＯ２若しくはＩＴＯ等の導電性の金属酸化物等が挙げられる。これらの中でも、特に、放熱性を高めるために、アルミニウム、金、銀、銅、又はそれらの合金等が特に好ましい。これらの中でも、相対的に熱伝導率が高く安価であるアルミニウム又は銅が好ましい。
【００２８】
なお、放熱効果を高めるために、金属層２５の熱伝導率は２００ｋ（Ｗ／ｍ・Ｋ）以上が好ましく、２５０ｋ（Ｗ／ｍ・Ｋ）以上がさらに好ましく、３００ｋ（Ｗ／ｍ・Ｋ）以上が特に好ましく、通常１０００ｋ（Ｗ／ｍ・Ｋ）以下である。また、ロールスクリーンは巻取り可能である必要があるので、金属層２５のヤング率は１５０ＧＰa以下が好まし
く、１２０ＧＰa以下であることがさらに好ましく、１１０ＧＰa以下であることが好ましく、通常、５０ＧＰａ以上である。なお、金属層２５は単層であっても、積層であってもよい。
【００２９】
なお、図１では、金属層２５が樹脂層２４と有機電界発光装置２３の間に配置されている構成を例示したが、金属層２５が配置される位置は図１に限定されるものではない。例えば、図６に示されるように、金属層２５は、太陽電池２２と樹脂層２４との間に配置されていてもよい。なお、金属層２５は圧縮応力に弱い傾向があるために、ロールスクリーン装置３５において、樹脂層２４よりも外側にして巻取りが行なわれるように配置されることが好ましい。このように配置することによって、金属層２５は圧縮応力により破壊されにくく、さらにはその影響により、金属層２５の内側に配置された太陽電池２２又は有機電界発光装置２３が機械的に破壊されにくくなるからである。具体的には、太陽電池２２が配置されたロールスクリーンの面を外側にして巻取りを行うロールスクリーン装置においては、金属層２５は太陽電池２２と樹脂層２４との間に配置されることが好ましい。一方で、有機電界発光装置２３が配置されたロールスクリーンの面を外側にして巻取りを行うロールスクリーン装置においては、金属層２５は有機電界発光装置２３と樹脂層２４との間に配置されることが好ましい。
【００３０】
また、金属層２５は、樹脂層２４を介して、複数設けられていてもよい。つまり、金属層２５は積層構造となっていてもよい。また、図７に示すように、金属層２５は、第１の金属層２５ａ及び第２の金属層２５ｂを含み、第１の金属層２５ａが樹脂層２４と太陽電池２２の間に設けられ、第２の金属層２５ｂが樹脂層２４と有機電界発光装置２３との間に配置されていてもよい。このような構成であれば、太陽電池２２で発生した熱が、第１の金属層２５ａを介して、樹脂層２４に一部移動してしまっても、第２の金属層２５ｂの存在により、ロールスクリーン装置の外部へ放熱することができるために、有機電界発光装置へ伝わる熱を極力抑えることができる。
【００３１】
なお、金属層２５の膜厚が大きすぎると、曲げにくくなり、小さすぎると放熱性が低下してしまう。そのため、金属層２５の膜厚は、０．０２ｍｍ以上であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上であることがさらに好ましく、０．１ｍｍ以上であることが特に好ましく、０．８ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがさらに好ましく、０．４ｍｍ以下であることが特に好ましい。
【００３２】
また、樹脂層２４と金属層２５の膜厚の比に特段の制限はないが、樹脂層２４の膜厚に対する金属層２５の膜厚の比が大きすぎると、ロールスクリーンを巻き取る際に、太陽電池２２又は有機電界発光装置２３が破壊されやすくなる。一方で、樹脂層２４の膜厚に対する金属層２５の膜厚の比が小さすぎると、優れた放熱性を得られなくなる。そのため、樹脂層２４の膜厚に対する金属層２５の膜厚の比は、１／４以下であることが好ましく、より好ましくは、１／５以下であり、さらに好ましくは１／６以下であり、特に好ましくは１／１０以下であり、一方で、好ましくは１／１００以上であり、より好ましくは１／８０以上であり、さらに好ましくは、１／５０以上である。
【００３３】
なお、金属層２５が積層であったり、図７に示すように金属層２５が第１の金属層２５ａと第２の金属層２５ｂを含む場合は、その膜厚の総和が上述の範囲内であることが好ましい。なお、金属層２５の形成法に特段の制限はなく、公知の方法により形成することができる。具体的には、蒸着法又はスパッタ法等の真空成膜方法を用いて形成することができる。
【００３４】
＜２−２．太陽電池２２＞
以下、本発明に係る太陽電池２２について図８を参照して説明する。なお、図８に示すように、太陽電池２２は、少なくとも太陽電池素子６を含んで構成される。
【００３５】
＜２−２−１．太陽電池素子６＞
太陽電池素子６は、或る程度の可撓性を有する（曲げ応力が繰り返しかかっても壊れに
くい）太陽電池素子であれば良い。従って、太陽電池素子６として、アモルファスシリコン系太陽電池素子、有機太陽電池素子、化合物半導体系太陽電池素子などを用いることができる。
【００３６】
また、ロールスクリーンとして機能させる場合、限られた端辺のみを固定して設置されるため、バタつきなどに対する衝撃に強い有機太陽電池素子が好ましい。有機太陽電池素子は、必要に応じて着色等も可能であり、意匠性の点からも好ましい。ここで、有機太陽電池素子とは、光吸収層（光電変換層）に有機半導体を用いた太陽電池素子である。構成は特に限定されないが、例えば、アノード、正孔取り出し層、光電変換層（有機活性層）、電子取り出し層、及びカソードが順次形成された層構造とを有する。 
【００３７】
アノード及びカソードは、いずれか一方が透光性であればよく、両方が透光性であっても構わない。透光性があるとは太陽光が４０％以上透過する程度のものである。アノードの膜厚は特に制限は無いが、通常１０ｎｍ以上、通常１０μｍ以下である。アノードの材料としては例えば、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム−亜鉛酸化物（ＩＺＯ）などの導電性金属酸化物、銀、金及びアルミニウムなどの金属、金属の薄膜を導電性金属酸化物などの透明酸化物薄膜にて挟持した３層構造の透明導電膜（ＩＭＩ）、カーボンナノチューブやグラフェンなどの炭素材料、並びに、スルホン酸及び／又はハロゲンなどがドーピングされた導電性高分子などが使用される。カソードの膜厚は特に制限は無いが、通常１０ｎｍ以上、通常１０μｍ以下である。材料としては例えば、銀やアルミニウム等の金属など、アノードと同様のものを用いることができるが、それに加えて、カルシウムやバリウム、セシウム等の仕事関数の小さい金属も好適に使用される。アノード又はカソードは２層以上積層してもよく、表面処理により特性（電気特性やぬれ特性等）を改良してもよい。
【００３８】
有機活性層は通常ｐ型半導体化合物とｎ型半導体化合物を含む。有機活性層の層構成は、薄膜積層型、バルクヘテロ接合型、及びＰＩＮ型等が挙げられる。中でも、ｐ型半導体化合物とｎ型半導体化合物が混合したバルクヘテロ接合型が好ましい。膜厚は特に限定されないが、通常１０ｎｍ以上であり、通常１０μｍ以下である。有機活性層の作成方法は特に制限されないが、スピンコート、ダイコート、グラビアコート、ディップコート、インクジェットなどの塗布法が好ましい。
【００３９】
ｐ型半導体化合物とは、その膜が正孔を輸送できるｐ型半導体として動作する材料であるが、π共役高分子化合物やπ共役低分子有機化合物などが好ましく用いられ、一種の化合物でも複数種の化合物の混合物でもよい。共役高分子化合物は単一あるいは複数のπ共役モノマーを重合したものであり、そのモノマーとしては、置換基を有してもよいチオフェン、フルオレン、カルバゾール、ジフェニルチオフェン、ジチエノチオフェン、ジチエノシロール、ジチエノシクロヘキサン、ベンゾチアジアゾール、チエノチオフェン、イミドチオフェン、ベンゾジチオフェン等が挙げられ、分子量は１万以上が好ましい。これらのモノマーは直接結合してもよく、エチレニレン基（−ＣＨ＝ＣＨ−）、アセチレニレン基（−Ｃ≡Ｃ−）、窒素原子及び／又は酸素原子等を介して結合していてもよい。π共役高分子材料は、曲げ応力に対する耐久性があるため、耐衝撃性やロールスクリーンの開閉に対する耐久性の点で好ましい。
【００４０】
低分子有機半導体材料としてはペンタセンやナフタセン等の縮合芳香族炭化水素、チオフェン環が４個以上結合したオリゴチオフェン類、ポルフィリン化合物、テトラベンゾポルフィリン化合物等のポルフィリン化合物類及びその金属錯体、並びにフタロシアニン化合物及びその金属錯体等、が挙げられる。ｐ型半導体のＨＯＭＯレベルは、通常−５，７ｅＶ以上であり、通常−４．６ｅＶ以下である。
【００４１】
ｎ型半導体化合物としては、特段の制限はないが、フラーレン化合物及びその誘導体、縮合環テトラカルボン酸ジイミド類が挙げられる。フラーレンとしてはＣ６０又はＣ７０等があげられ、そのフラーレンの２個の炭素に置換基を付加したもの、４個の炭素に置換基を付加したもの、さらには６個の炭素に置換基を付加したものが挙げられる。フラーレン化合物は、塗布法に適用できるようにするためには、当該フラーレン化合物が何らかの溶媒に対して溶解性が高く溶液として塗布可能であることが好ましい。ｎ型半導体のＬＵＭＯレベルは通常−４．５ｅＶ以上であり、通常−２．０ｅＶ以下である。
【００４２】
正孔取り出し層の膜厚は特に限定されないが通常２ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。材料は、ポリチオフェン、ポリピロール、又はポリアニリンなどに、スルホン酸及び／又はハロゲンなどがドーピングされた導電性ポリマーや、酸化モリブデンや酸化ニッケルのような、仕事関数の大きな金属酸化物が用いられる。
【００４３】
電子取り出し層の膜厚は特に限定されないが通常０．１ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。材料は、特に限定されないが、具体的には、無機化合物又は有機化合物が挙げられる。無機化合物としては、ＬｉＦ等のアルカリ金属の塩や酸化チタン（ＴｉＯｘ）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）のようなｎ型の酸化物半導体が挙げられる。有機化合物としては、バソキュプロイン（ＢＣＰ）、バソフェナントレン（Ｂｐｈｅｎ）のようなフェナントレン誘導体や、分子内にリン原子と酸素原子との二重結合またはリン原子と硫黄原子との二重結合を有するホスフィン化合物、及び、リン原子に芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を有するホスフィン化合物等が挙げられ、中でも、リン原子に芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を有するホスフィン化合物が好ましい。なお、太陽電池素子に用いられる各構成部材は、上記の材料に限定されるわけではなく、例えば、国際公開第２０１１／０１６４３０号又は特開２０１２−１９１１９４号公報等に記載された材料を使用することができる。また、各構成部材は公知の形成方法により形成することができ、具体的には、上記公知文献に記載の方法が挙げられる。
【００４４】
一方、アモルファスシリコン系太陽電池素子は、厚さ１μｍ程度の薄膜でも太陽光を十分に吸収できる長所を有する。また、アモルファスシリコンは、曲げに対する耐性が高い非結晶質の材料である。そのため、太陽電池ユニット１１として、幾つかのアモルファスシリコン系太陽電池素子からなるものを採用しておけば、巻取パイプ３０への巻き取りによる太陽電池素子の破壊／性能劣化等が生じにくい、薄くて軽量な太陽電池モジュール１０を実現することができる。
【００４５】
アモルファスシリコン系太陽電池素子とは、光電変換層にアモルファスシリコンを用いた太陽電池素子である。構成は特に限定されないが、例えば、電極間に光電変換層が形成された層構造と基板とを有する。基板は前記有機太陽電池素子と同様のものを用いることができる。電極は前記有機太陽電池のアノード及びカソードと同様のものを用いることができる。光電変換層はＰＩＮ構造を有するものが好ましい。
【００４６】
また、太陽電池素子として化合物半導体系太陽電池素子を用いることもできる。化合物半導体系太陽電池素子とは、光電変換層に化合物半導体を用いた太陽電池素子である。構成は特に限定されないが、例えば、電極間に光電変換層が形成された層構造と基板とを有する。基板及び電極はアモルファスシリコン系太陽電池素子と同様のものを用いることができる。
【００４７】
光電変換層としては、高い光電変換効率が得られるI−III−VI2族半導体（カルコパイ
ライト系）が好ましく、特にＩ族元素としてＣｕを用いたＣｕ−III−VI2族半導体が好ましい。Ｃｕ−III−VI2族半導体とは、ＣｕとIII族元素とVI族元素が１：１：２の割合で
含まれる化合物からなる半導体のことである。このＣｕ−III−VI2族半導体としては、Ｃ
ｕＩｎＳｅ2、ＣｕＧａＳｅ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓｅ2、ＣｕＩｎＳ2、ＣｕＧａＳ2
、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓ2、ＣｕＩｎＴｅ2、ＣｕＧａＴｅ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｔ
ｅ2を例示できる。また、これらの２種以上の混合物であってもよい。中でも特に、ＣＩ
Ｓ系半導体及びＣＩＧＳ系半導体が好ましい。
【００４８】
ＣＩＳ系半導体とは、ＣｕＩｎ（Ｓｅ1-yＳy）2〔０≦ｙ≦１〕のことである。すなわ
ち、ＣＩＳ系半導体とは、ＣｕＩｎＳｅ2、ＣｕＩｎＳ2、又はこれらが混合状態にあるもののことである。なお、Ｓｅに代えてＳを用いると安全性が高まり好ましい。
ＣＩＧＳ系半導体とは、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）（Ｓｅ1-yＳy）2〔０＜ｘ＜１、０≦ｙ
≦１〕のことである。なお、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓｅ2は、通常、ＣｕＩｎＳｅ2とＣｕＧａＳｅ2との混晶となっている。また、ｘの範囲は、通常は０より大きく、好ましくは
０．０５より大きく、より好ましくは０．１より大きく、また、通常０．８未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．４未満である。
【００４９】
なお、本発明に係る太陽電池２２は太陽電池素子６以外に、図８に示すように、耐候性保護フィルム１、封止材５，７、バックシート１０、紫外線カットフィルム２、ガスバリアフィルム３，９、ゲッター材フィルム４，８等を有していてもよい。なお、これらの構成部材は任意で、適宜選択して用いることができる。
【００５０】
太陽電池２２の受光面側の最外層は凹凸形状を有していることが好ましい。具体的には、凹凸の最大高さＲｚが１μｍ以上２２０μｍ以下であり、凹凸の平均間隔Ｓｍが０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする。このように凹凸を形成することで、ロールスクリーンを巻き取る際に、太陽電池素子にかかる応力負荷を軽減できる。また、使用条件を想定して、太陽電池を結露凍結下に長期間晒した場合に、上記と同様の影響により、太陽電池素子に局所的な応力が生じにくくなり、電極部が破損しにくくなる。太陽電池素子の電極部の破損が生じにくくなると、太陽電池の出力が低下しにくくなる。なお、凹凸の最大高さＲｚおよび凹凸の平均間隔Ｓｍとは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠して、表面粗さ形状測定機（例えば、株式会社東京精密社製サーフコム５，７０Ａ等が挙げられる）により測定した値をいう。
【００５１】
また、単位太陽電池素子の短軸方向における凹凸の平均間隔（Ｓｍ１）とは、太陽電池の受光面の凹凸のうち、単位太陽電池素子の短軸方向における凹凸の平均間隔のことであり、同様に、単位太陽電池素子の長軸方向における凹凸の平均間隔（Ｓｍ２）とは、太陽電池の受光面の凹凸のうち、単位太陽電池素子の長軸方向における凹凸の平均間隔のことである。
【００５２】
凹凸の最大高さＲｚは、太陽電池素子の電極部の破損が発生しにくくし、また、しわが入りにくくするために、１μｍ以上２２０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上１８０μｍ以下がより好ましい。
ロールスクリーン全体にしわが入りにくくし、また、凹凸部で歪が大きくなることによる電極部の破損や気泡の発生を防ぐために、凹凸の平均間隔Ｓｍは、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１５ｍｍ以上９ｍｍ以下であることがより好ましく、０．２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましい。また、単位太陽電池素子の短軸方向における凹凸の平均間隔（Ｓｍ１）と長軸方向における凹凸の平均間隔（Ｓｍ２）との比（Ｓｍ２／Ｓｍ１）が１．２以上であることが好ましく、１．５以上がより好ましい。
【００５３】
このような凹凸を形成させる方法として、熱プレス（ラミネート）時に凹凸を形成させても良いし、太陽電池を作製した後に凹凸を転写しても良い。生産性良く凹凸を形成させることができる観点から、熱プレス時に凹凸を形成する方が好ましい。また、凹凸を形成
させる部材として、凹凸を転写させるための部材を用いてもよいし、予めそのような凹凸が形成された積層体を用いても良い。凹凸を転写させるための部材として、目的の凹凸を転写させるための形状が形成されている部材であれば何でも良く、シート状の部材、表面に凹凸を形成するための構造が形成された金型、凹凸を形成させるための構造が形成されたフィルムを用いることが好ましい。特に、凹凸を効率よく、転写できる観点から、シート状の部材や表面に凹凸を形成させるための構造が形成された金型を用いることが好ましい。なお、最外層とは、上述の通り、太陽電池の受光面、つまり太陽電池に含まれる構成部材において、受光面側の最表面に配置される層（構成部材）を意味する。以下、太陽電池が有していてもよい構成部材について説明するが、一般的に耐候性保護フィルム１が太陽電池の最外層として用いられる。そのため、特段の限定はないが、特に耐候性保護フィルム１が凹凸形状を有することが好ましい。
【００５４】
＜２−２−２．耐候性保護フィルム１＞
耐候性保護フィルム１は、天候変化から太陽電池素子６を保護するためのフィルムである。耐候性保護フィルム１は、一般的に、太陽電池２２の最表層に位置するため、耐候性、耐熱性、透明性、撥水性、耐汚染性、機械強度などの、太陽電池の表面被覆材として好適な性能を備え、しかもそれを屋外暴露においても長期間維持する性質を有することが好ましい。
太陽電池２２は、コンパクトに巻き取れるものであることが好ましいため、耐候性保護フィルム１は薄いものが好ましい。通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。耐候性保護フィルム１を薄くすると柔軟性が高まるため巻取り易くなる。ただし、耐候性保護フィルム１が薄過ぎると、耐候性が確保できなくなる。また、耐候性保護フィルム１２は、太陽電池素子６の光吸収を妨げないという観点から、可視光を透過させるものが好ましい。例えば、耐候性保護フィルム１の可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に好ましくは９５％である。
【００５５】
さらに、太陽電池２２は光を受けて熱せられることが多いため、耐候性保護フィルム１も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、耐候性保護フィルム１の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで太陽電池２２の使用時に耐候性保護フィルム１が融解・劣化する可能性を低減できる。
【００５６】
耐候性保護フィルム１を構成する材料は、天候変化から太陽電池素子６を保護することができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリル系樹脂、各種ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド−イミド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。
【００５７】
中でも好ましくはフッ素系樹脂が挙げられ、その具体例を挙げるとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。
【００５８】
また、耐候性層に、紫外線遮断、熱線遮断、防汚性、防曇性、耐擦性、導電性、反射防止、防眩性、光拡散、光散乱、波長変換、ガスバリア性等の機能を付与してもよい。特に、太陽電池２２は太陽光からの強い紫外線にさらされるので、耐候性層に、紫外線遮断機能を持たせてもよい。紫外線遮断機能を有する層を塗工製膜等により耐候性層上に積層したり、紫外線遮断機能を発現する材料を溶解・分散させるなどして耐候性層に含有させることにより、紫外線遮断機能を耐候性層に付与できる。
【００５９】
なお、耐候性保護フィルム１は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。また、耐候性保護フィルム１は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。また、耐候性保護フィルム１には、他のフィルムとの接着性の改良のために、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を行なってもよい。
【００６０】
耐候性保護フィルム１は、太陽電池２２においてできるだけ外側に設けることが好ましい。太陽電池２２の構成部材のうちより多くのものを保護できるようにするためである。したがって耐候性保護フィルム１は太陽電池２２の最表面に設けておくことが好ましい。耐候性保護フィルム１をフッ素系樹脂とし、耐候性保護フィルム１を太陽電池の最表面とすることで、太陽電池２２面の傾斜角度を重力方向に対して１０°以上にした場合の出力の向上が顕著になる。一方、汎用樹脂はフッ素樹脂と比較して屈折率が大きいため、前記傾斜角度が出力に及ぼす効果が低くなる。従って、耐候性保護フィルム１として太陽電池２２の最表面に汎用樹脂を用いる場合、フッ素系樹脂と同じ出力を得るためには傾斜角度をより大きくする必要があり、スクリーンの設置スペースが大きくなる。
【００６１】
＜２−２−３．封止材５，７＞
封止材５は、太陽電池素子６を補強するフィルムである。太陽電池素子６は薄いため通常は強度が弱く、ひいては太陽電池２２の強度が弱くなる傾向があるが、封止材５により強度を高く維持することが可能である。太陽電池２２をコンパクトに巻き取れるようにするために、封止材５は薄いものが好ましい。通常５０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは１５０μｍ以上であり、また、通常５００μｍ以下、好ましくは４５０μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まり巻取り易くなるが、薄すぎると強度が確保されないことになり好ましくない。
【００６２】
また、封止材５は、太陽電池２２の強度保持の観点から強度が高いことが好ましい。具体的強度については、封止材５以外の耐候性保護フィルム１やバックシート１０の強度とも関係することになり一概には規定しにくいが、封止材５は、太陽電池２２を、巻取パイプ３０に巻き取ったり、伸ばしたりしても、太陽電池２２の各部で剥離や変形を生じないような接着性と強度を有していることが望ましい。
【００６３】
また、封止材５は、太陽電池素子６の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、封止材５の可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【００６４】
さらに、太陽電池２２は光を受けて熱せられることが多いため、封止材５も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、封止材５の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くす
ることでロールスクリーンシステム（本体装置１００）の使用時に封止材５が融解・劣化する可能性を低減できる。
【００６５】
封止材５を構成する材料としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリル系樹脂、又はエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）や、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）等のアクリル系樹脂共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、プロピレン・エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体、ウレタン樹脂、ブチラール樹脂、アイオノマー樹脂、あるいはシリコーン樹脂などが挙げられる。また、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）もしくは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）を主成分とするフッ素ポリマーも挙げられる。中でもオレフィン系の樹脂は、安価な、誤って加熱しすぎた場合にも、有毒ガスを発生する可能性が低い材料である。従って、オレフィン系の樹脂は、室内で用いられるロールスクリーンシステム（本体装置）の封止材５として好適である。ロールスクリーンの開閉で生じる曲げ応力による、太陽電池素子へのダメージを低下させる観点からは、架橋性封止材が好ましい。一方、ロールスクリーンの開閉の容易性の観点からは、柔軟性を維持するために、非架橋性封止材が好ましい。
【００６６】
また、封止材７は、上述した封止材５と同様のフィルムであり、配設位置が異なる他は封止材５と同様のものを同様に用いることができる。厚みも封止材５と同様である。また、太陽電池素子６よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、封止材７としては、可視光を透過させないものを用いることもできる。
＜２−２−４．バックシート１０＞
【００６７】
太陽電池２２をコンパクトに巻き取り可能なものとするために、バックシート１０は薄いのが好ましい。通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎると耐候性が確保されないことになり好ましくない。
【００６８】
バックシート１０は、上述した耐候性保護フィルム１と同様のフィルムであり、配設位置が異なる他は耐候性保護フィルム１と同様のものを同様に用いることができる。また、太陽電池素子６よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、可視光を透過させないものを用いることもできる。このため、バックシート１０としては、以下に説明するものを用いることもできる。
【００６９】
例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリルースチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂のシートを使用することができる。
【００７０】
これらの樹脂のシートの中でも、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂のシートを使用することが好ましい。フッ素系樹脂の具体例を挙げるとポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。なお、これらは１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００７１】
＜２−２−５．紫外線カットフィルム２＞
紫外線カットフィルム２は紫外線の透過を防止するフィルムである。太陽電池２２の構成部品のなかには紫外線により劣化するものがあるため、紫外線カットフィルム２を用いても良い。例えば後述するガスバリアフィルム３，９などは種類によっては紫外線により劣化するものがあるので、紫外線カットフィルム２を用いることによりガスバリアフィルム３，９等を紫外線から保護し、その機能を高く維持することができる。
【００７２】
なお、紫外線カットフィルム２は通常５、μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚みを厚くすることで紫外線の吸収が高まる傾向にあるが、厚くしすぎるとコンパクト性を確保できなくなるために、上記の範囲が好ましい。
【００７３】
紫外線カットフィルム２に要求される紫外線の透過抑制能力の程度は、紫外線（例えば、波長３００ｎｍ）の透過率が５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、特に好ましくは１０％以下である。また、紫外線カットフィルム２は、太陽電池素子６の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に好ましくは９５％である。
【００７４】
さらに、太陽電池２２は光を受けて熱せられることが多いため、紫外線カットフィルム２も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、紫外線カットフィルム２の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点が低すぎると太陽電池２２の使用時に紫外線カットフィルム２が融解する可能性がある。
【００７５】
また、紫外線カットフィルム２は、柔軟性が高く、隣接するフィルムとの接着性が良好であり、水蒸気や酸素をカットしうるものが好ましい。紫外線カットフィルム２を構成する材料は、紫外線の強度を弱めることができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、エステル系の樹脂に紫外線吸収剤を配合して成膜したフィルムなどが挙げられる。
【００７６】
紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾル系、シアノアクリレート系のものを用いることができる。中でもベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系が好ましい。この例としては、ベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系の種々の芳香族系有機化合物などが挙げられる。紫外線吸収剤は１種の化合物で形成されていてもよく、２種以上の化合物で形成されていても良い。
【００７７】
また、紫外線吸収剤を樹脂中に分散あるいは溶解させた層を基材フィルム上に形成したフィルムを用いても良い。或いは紫外線吸収層を基材フィルム上に形成したフィルムを用いることもできる。このようなフィルムは、例えば、紫外線吸収剤を含む塗布液を基材フィルム上に塗布し、乾燥させることで作製できる。基材フィルムの材質は特に限定されな
いが、耐熱性、柔軟性のバランスが良好なフィルムが得られる点で、例えばポリエステルが挙げられる。
【００７８】
塗布は任意の方法で行うことができる。例えば、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクター法、含浸・コート法、カーテンコート法などが挙げられる。また、これらの方法は１種を単独で行なってもよく、２種以上を任意に組み合わせて行うこともできる。なお、紫外線カットフィルム２は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムからなる積層フィルムであってもよい。
【００７９】
＜２−２−６．ガスバリアフィルム３，９＞
ガスバリアフィルム３は水及び酸素の透過を防止するフィルムである。
太陽電池素子６は、湿気及び酸素に弱い傾向がある。特に、ＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極や、化合物半導体系太陽電池素子及び有機太陽電池素子が水分及び酸素により劣化することがある。そのため、ガスバリアフィルム３，９で太陽電池素子６を被覆することにより、太陽電池素子６を水及び酸素から保護しておくことが好ましい。
【００８０】
太陽電池２２は、コンパクトに巻き取れるものであった方が良いため、ガスバリアフィルム３，９は薄いのが好ましい。通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎるとバリア性が確保されないことになり好ましくない。
【００８１】
ガスバリアフィルム３，９に要求される防湿能力の程度は、太陽電池素子６の種類などに応じて様々である。例えば、太陽電池素子６が化合物半導体系太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ2）の１日あたりの水蒸気透過率が、１×１０-1ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが好ましく、１×１０-2ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることがより好ましく、
１×１０-3ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが更に好ましく、１×１０-4ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが中でも好ましく、１×１０-5ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることがとりわ
け好ましく、１×１０-6ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが特に好ましい。また、太陽電
池素子が有機太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ2）の１日あたりの水蒸気透
過率が、１×１０-1ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが好ましく、１×１０-2ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることがより好ましく、１×１０-3ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが更に
好ましく、１×１０-4ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが中でも好ましく、１×１０-5ｇ
／ｍ2／ｄａｙ以下であることがとりわけ好ましく、１×１０-6ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが特に好ましい。水蒸気が透過しなければしないほど、太陽電池ユニット１１及びＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極の水分との反応に起因する劣化が抑えられるので、発電効率が上がると共に寿命が延びる。
【００８２】
ガスバリアフィルム３，９に要求される酸素透過性の程度は、太陽電池素子６の種類などに応じて様々である。例えば、太陽電池素子６（ユニット素子）が化合物半導体系太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ2）の１日あたりの酸素透過率が、１×１０-1
ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましく、１×１０-2ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがより好ましく、１×１０-3ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であ
ることが更に好ましく、１×１０-4ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが中でも
好ましく、１×１０-5ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがとりわけ好ましく、
１×１０-6ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが特に好ましい。また、例えば、
太陽電池ユニット１１が有機太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ2）の１日あ
たりの酸素透過率が、１×１０-1ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましく
、１×１０-2ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがより好ましく、１×１０-3ｃ
ｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが更に好ましく、１×１０-4ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが中でも好ましく、１×１０-5ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下
であることがとりわけ好ましく、１×１０-6ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であること
が特に好ましい。酸素が透過しなければしないほど、太陽電池ユニット１１及びＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極の酸化による劣化が抑えられる。
【００８３】
また、ガスバリアフィルム３，９は、太陽電池素子６の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【００８４】
さらに、太陽電池２２は光を受けて熱せられることが多いため、ガスバリアフィルム３，９も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、ガスバリアフィルム３，９の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで太陽電池２２の使用時にガスバリアフィルム３，９が融解・劣化する可能性を低減できる。
【００８５】
ガスバリアフィルム３，９の具体的な構成は、太陽電池素子６を水から保護できる限り任意である。ただし、ガスバリアフィルム３，９を透過しうる水蒸気や酸素の量を少なくできるフィルムほど製造コストが高くなるため、これらの点を総合的に勘案して適切なものを使用することが好ましい。
【００８６】
好適なガスバリアフィルム３，９としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）或いはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の基材フィルムにＳｉＯx（ｘの値
は１．５〜１．８）を真空蒸着したフィルムなどが挙げられる。ＳｉＯxに替わりＡｌＯy（ｙの値は１．０〜１．４）を用いてもよく、これら２種類の材料で形成されていても良い。また、ガスバリアフィルム３，９は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。
【００８７】
＜２−２−７．ゲッター材フィルム４，８＞
ゲッター材フィルム４，８は水分及び／又は酸素を吸収するフィルムである。太陽電池素子６の構成部品のなかには上記のように水分で劣化するものがあり、また、酸素によって劣化するものもある。そのため、ゲッター材フィルム４，８で太陽電池素子６を覆うことにより、太陽電池素子６等を水分及び／又は酸素から保護し、発電能力が低下しないようにしおくことが好ましい。
【００８８】
ここで、ゲッター材フィルム４，８は、ガスバリアフィルム３，９とは異なり、水分の透過を妨げるものではなく、水分を吸収するものである。水分を吸収するフィルムを用いることにより、ガスバリアフィルム３，９等で太陽電池素子６を被覆した場合に、ガスバリアフィルム３，９の内側の空間に僅かに浸入する水分をゲッター材フィルム４，８が捕捉して水分による太陽電池素子６への影響を排除できる。
【００８９】
ゲッター材フィルム４，８の水分吸収能力の程度は、通常０．１ｍｇ／ｃｍ2以上、好
ましくは０．５ｍｇ／ｃｍ2以上、より好ましくは１ｍｇ／ｃｍ2以上である。この数値が高いほど水分吸収能力が高く太陽電池素子６の劣化を抑制しうる。また、上限に制限は無いが、通常１０ｍｇ／ｃｍ2以下である。
【００９０】
また、ゲッター材フィルム４，８が酸素を吸収することにより、ガスバリアフィルム３，９等で太陽電池素子６を被覆した場合に、ガスバリアフィルム３，９の内側の空間に僅かに浸入する酸素をゲッター材フィルム４，８が捕捉して酸素による太陽電池素子６への影響を排除できる。
【００９１】
ゲッター材フィルム４，８の厚みは特に規定されないが、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚みを厚くすることで機械的強度が高まる傾向にあり、薄くすることで柔軟性が高まる傾向にある。
【００９２】
さらに、ゲッター材フィルム４，８は、太陽電池素子６の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【００９３】
さらに、太陽電池２２は光を受けて熱せされることが多いため、ゲッター材フィルム４，８も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、ゲッター材フィルム４，８の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで太陽電池２２の使用時にゲッター材フィルム４，８が融解・劣化する可能性を低減できる。
【００９４】
ゲッター材フィルム４，８を構成する材料は、水分及び／又は酸素を吸収することができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、水分を吸収する物質としてアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルカリ土類金属の酸化物、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、シリカゲル、ゼオライト系化合物、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸ニッケル等の硫酸塩、アルミニウム金属錯体、アルミニウムオキサイドオクチレート等の有機金属化合物などが挙げられる。具体的には、アルカリ土類金属としては、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａなどが挙げられる。アルカリ土類金属の酸化物としては、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等が挙げられる。その他にＺｒ−Ａｌ−ＢａＯや、アルミニウム金属錯体等も挙げられる。具体的な商品名を挙げると、例えば、ＯｌｅＤｒｙ（双葉電子社製）等が挙げられる。
【００９５】
酸素を吸収する物質としては、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、モレキュラーシーブ、酸化マグネシウム、酸化鉄等が挙げられる。またＦｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、及びこれら金属の硫酸塩・塩化物塩・硝酸塩等の無機塩も挙げられる。
【００９６】
なお、ゲッター材フィルム４，８は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。また、ゲッター材フィルム４，８は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。
【００９７】
ゲッター材フィルム４，８は吸水剤又は乾燥剤の種類に応じて任意の方法で形成することができるが、例えば、吸水剤又は乾燥剤を分散したフィルムを粘着剤で添付する方法、吸水剤又は乾燥剤の溶液をスピンコート法、インクジェット法、ディスペンサー法等で塗布する方法などを用いることができる。また真空蒸着法、スパッタリング法などの成膜法を使用してもよい。
【００９８】
吸水剤又は乾燥剤のためのフィルムとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロ
ピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等を用いることができる。中でも、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂のフィルムが好ましい。なお、前記樹脂は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
【００９９】
本発明に係る太陽電池２２は、頻繁に巻き取られたりのばされたりするものである。また、太陽電池２２は、窓からの太陽光により熱せられて高温になりやすい。このような使用条件下では封止材５，７等のフィルムがクリープを呈したり、歪んだり、反ったりし易い。特に太陽電池２２の縁部分にこのような変形等が発生し易いため、太陽電池２２中に補強材を設けておいても良い。
【０１００】
補強材としては、ガラス、チタン等の無機系繊維からなる不織布或いは織布、ポリアミド，ポリアミドイミド，ポリイミド，液晶性ポリマー，芳香族アミド等の有機系繊維からなる不織布或いは織布、およびこれらの混紡からなる不織布或いは織布が挙げられる。中でもガラス繊維不織布が好適に用いられる。またこの不織布が封止材５，７と接するようにして用いられる場合は、封止材樹脂とガラス繊維界面の接着性を向上させるため、ガラス繊維の表面をシランカップリング剤で処理しても良い。
【０１０１】
具体的なシランカップリング剤としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。処理方法としてはシランカップリング剤のアルコール溶液や水溶液を不織布に吹きかけるスプレー法、溶液に不織布を漬ける浸漬法、溶液で濡れたロールの間に不織布を通すグラビアコート法などがある。
【０１０２】
補強材の形状としては、封止材５，７のように太陽電池素子６群全体を覆う形状や、太陽電池２２の縁部分のみを補強する形状を採用しておくことが出来る。太陽電池２２を、不燃性、難燃性のものとするために、太陽電池２２の太陽電池素子６以外の部分に、ガラス不織布やシリカ等の充填材を添加しておくことも出来る。次に、有機電界発光装置の各構成について説明する。
【０１０３】
＜２−３．有機電界発光装置２３＞
図９に示されるように、本発明のロールスクリーンに使用できる有機電界発光装置２３は少なくとも有機電界発光素子５１を有する。なお、有機電界発光装置としては、限定されるわけではないが、有機電界発光素子を用いた照明装置や表示装置が挙げられる。
【０１０４】
＜２−３−１．有機電界発光素子５１＞
有機電界発光素子５１は少なくとも陽極と、発光層と、陰極とを有する。有機電界発光素子５１は、陽極及び陰極によりそれぞれ発光層に注入される正孔及び電子により、正孔と電子が再結合することにより発生する励起子が励起状態から基底状態に低下する時に発光する。そしてこの発光原理を利用し、照明装置、又は表示装置として使用することができる。
【０１０５】
陽極は、効率よく正孔を注入するために電極材料の真空準位からの仕事関数が大きいものを用いることが好ましく、通常、アルミニウム、金、銀、ニッケル、パラジウム、白金等の金属、インジウムおよび／またはスズの酸化物等の金属酸化物、ヨウ化銅等のハロゲン化金属、カーボンブラック、或いは、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリピロール、
ポリアニリン等の導電性高分子等により構成される。
【０１０６】
陽極の形成は通常、スパッタリング法、真空蒸着法等により行うことができる。また、銀等の金属微粒子、ヨウ化銅等の微粒子、カーボンブラック、導電性の金属酸化物微粒子、導電性高分子微粉末等を用いて陽極を形成する場合には、適当なバインダー樹脂溶液に分散させて、塗布することにより陽極を形成することもできる。なお、陽極は単層構造でもよいし、所望により複数の材料からなる積層構造とすることも可能である。
【０１０７】
また、陽極に付着した不純物を除去し、イオン化ポテンシャルを調整して正孔注入性を向上させることを目的に、陽極２表面を紫外線（ＵＶ）／オゾン処理したり、酸素プラズマ、アルゴンプラズマ処理したりすることは好ましい。陰極の材料としては、前記の陽極に使用される材料を用いることが可能であるが、効率良く電子注入を行なうには、仕事関数の低い金属が好ましく、例えば、スズ、マグネシウム、インジウム、カルシウム、アルミニウム、銀等の適当な金属またはそれらの合金が用いられる。具体例としては、マグネシウム−銀合金、マグネシウム−インジウム合金、アルミニウム−リチウム合金等の低仕事関数合金電極が挙げられる。なお、陰極の材料は、１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよい。
【０１０８】
発光層は、その構成材料として、少なくとも、発光の性質を有する材料（発光材料）を含有するとともに、好ましくは、正孔輸送の性質を有する化合物（正孔輸送性化合物）、あるいは、電子輸送の性質を有する化合物（電子輸送性化合物）を含有する。発光材料をドーパント材料として使用し、正孔輸送性化合物や電子輸送性化合物などをホスト材料として使用してもよい。発光材料については特に限定はなく、所望の発光波長で発光し、発光効率が良好である物質を用いればよい。更に、発光層は、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、その他の成分を含有していてもよい。なお、湿式成膜法で発光層を形成する場合は、何れも低分子量の材料を使用することが好ましい。
【０１０９】
発光材料としては、任意の公知の材料を適用可能である。例えば、蛍光発光材料であってもよく、燐光発光材料であってもよいが、内部量子効率の観点から、好ましくは燐光発光材料である。また、青色は蛍光発光材料を用い、緑色や赤色は燐光発光材料を用いるなど、組み合わせて用いてもよい。
【０１１０】
なお、溶剤への溶解性を向上させる目的で、発光材料の分子の対称性や剛性を低下させたり、或いはアルキル基などの親油性置換基を導入したりすることが好ましい。
以下、発光材料のうち蛍光発光材料（蛍光色素）の例を挙げるが、蛍光色素は以下の例示物に限定されるものではない。
【０１１１】
青色発光を与える蛍光色素（青色蛍光色素）としては、例えば、ナフタレン、ペリレン、ピレン、クリセン、アントラセン、クマリン、ｐ−ビス（２−フェニルエテニル）ベンゼンおよびそれらの誘導体等が挙げられる。
【０１１２】
緑色発光を与える蛍光色素（緑色蛍光色素）としては、例えば、キナクリドン誘導体、クマリン誘導体、Ａｌ（Ｃ９Ｈ６ＮＯ）３などのアルミニウム錯体等が挙げられる。
黄色発光を与える蛍光色素（黄色蛍光色素）としては、例えば、ルブレン、ペリミドン誘導体等が挙げられる。
【０１１３】
赤色発光を与える蛍光色素（赤色蛍光色素）としては、例えば、ＤＣＭ（４−（ｄｉｃｙａｎｏｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）−２−ｍｅｔｈｙｌ−６−（ｐ−ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｓｔｙｒｙｌ）−４Ｈ−ｐｙｒａｎ）系化合物、ベンゾピラン誘導体、ローダミン誘導体、ベンゾチオキサンテン誘導体、アザベンゾチオキサンテン等が挙げられる。
燐光発光材料としては、例えば、周期表の第７〜１１族から選ばれる金属を含む有機金属錯体が挙げられる。なお、周期表はＩＵＰＡＣ２００５年度推奨版を参照することができる。
【０１１４】
周期表第７〜１１族から選ばれる金属として、好ましくは、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金、金等が挙げられる。
【０１１５】
錯体の配位子としては、（ヘテロ）アリールピリジン配位子、（ヘテロ）アリールピラゾール配位子などの（ヘテロ）アリール基とピリジン、ピラゾール、フェナントロリンなどが連結した配位子が好ましく、特にフェニルピリジン配位子、フェニルピラゾール配位子が好ましい。ここで、（ヘテロ）アリールとは、アリール基またはヘテロアリール基を表す。
【０１１６】
燐光発光材料として、具体的には、トリス（２−フェニルピリジン）イリジウム、トリス（２−フェニルピリジン）ルテニウム、トリス（２−フェニルピリジン）パラジウム、ビス（２−フェニルピリジン）白金、トリス（２−フェニルピリジン）オスミウム、トリス（２−フェニルピリジン）レニウム、オクタエチル白金ポルフィリン、オクタフェニル白金ポルフィリン、オクタエチルパラジウムポルフィリン、オクタフェニルパラジウムポルフィリン等が挙げられる。
【０１１７】
発光層には、その構成材料として、正孔輸送性化合物を含有させてもよい。ここで、正孔輸送性化合物のうち、低分子量の正孔輸送性化合物の例としては、前述の第一の電荷輸送層における電荷輸送性化合物として例示した各種の化合物のほか、例えば、４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニルに代表される、２個以上の３級アミンを含み２個以上の縮合芳香族環が窒素原子に置換した芳香族ジアミン（特開平５−２３４６８１号公報）、４，４’，４”−トリス（１−ナフチルフェニルアミノ）トリフェニルアミン等のスターバースト構造を有する芳香族アミン化合物（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ，  １９９７年，  Ｖｏｌ．７２−７４，  ｐｐ．９８５）、トリフェニルアミンの四量体から成る芳香族アミン化合物（Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ，  １９９６年，  ｐｐ．２１７５）、２，２’，７，７’−テトラキス−（ジフェニルアミノ）−９，９’−スピロビフルオレン等のスピロ化合物（Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｍｅｔａｌｓ，  １９９７年，  Ｖｏｌ．９１，ｐｐ．２０９）等が挙げられる。
【０１１８】
なお、発光層において、正孔輸送性化合物は、１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよい。発光層における正孔輸送性化合物の割合は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常０．１重量％以上、通常６５重量％以下である。正孔輸送性化合物が少なすぎると短絡の影響を受けやすくなる可能性があり、多すぎると膜厚ムラを生じる可能性がある。なお、２種以上の正孔輸送性化合物を併用する場合には、これらの合計の含有量が上記範囲に含まれるようにする。
【０１１９】
また、発光層には、その構成材料として、電子輸送性化合物を含有させてもよい。ここで、電子輸送性化合物のうち、低分子量の電子輸送性化合物の例としては、２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＢＮＤ）や、２，５−ビス（６’−（２’，２”−ビピリジル））−１，１−ジメチル−３，４−ジフェニルシロール（ＰｙＰｙＳＰｙＰｙ）や、バソフェナントロリン（ＢＰｈｅｎ）や、２，９−ジメチル−４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン（ＢＣＰ、バソクプロイン）、２−（４−ビフェニリル）−５−（ｐ−ターシャルブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール（ｔＢｕ−ＰＢＤ）や、４，４’−ビス（９−カルバゾール）−ビフェニル（ＣＢＰ）等が挙げられる。なお、発光層５において、電子輸送性化合物は、１種のみを用いてもよ
く、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよい。
【０１２０】
また、発光層は湿式成膜法、真空蒸着法、又は公知の方法により製膜することができる。なお、発光層は、上述した以外の公知の材料や公知の方法を用いて形成しても良い。また、有機電界発光素子５１は、本発明の趣旨を損なわない限り、上述した構成以外に、任意で別の層を有していてもよい。例えば、正孔阻止層、電子輸送層、電子注入層等を有していてもよい。なお、これらの層は、公知の材料や、公知の方法により形成することができ、具体的には、特開２０１２−１９０８８０号公報、特開２０１１−１０２９６０号公報等に記載の材料や方法を用いて形成することができる。
【０１２１】
＜２−３−２．薄膜トランジスタ５２＞
また、図９に示すように、本発明に使用する有機電界発光装置２３は、薄膜トランジスタ５２を有していてもよい。有機電界発光装置は、アクティブマトリックス型又はパッシブマトリックス型に大別され、アクティブマトリックス型の有機電界発光装置の場合、通常、薄膜トランジスタ等のスイッチング素子が含まれる。一般的に、アクティブマトリックス型の有機電界発光装置はパッシブマトリックス型の有機電界発光装置と比較して、高い高解像度化が可能であり、低消費電力化が可能となる長所があり、パッシブマトリックス型の有機電界発光装置の場合、製造工程が簡易であるために、生産性が高いという利点を有する。本発明においては、パッシブマトリックス型の有機電界発光装置、及びアクティブマトリックス型の有機電界発光装置のどちらも使用することができるが、アクティブマトリックス型の有機電界発光装置の場合は、図９に示されるように、有機電界発光装置２３が、薄膜トランジスタ５２を有していることが好ましい。
【０１２２】
薄膜トランジスタ５２は、複数の有機電界発光素子５１が配列された有機電界発光装置において、どの有機電界発光素子を発光させるか選択するスイッチの役割を有する。なお、有機電界発光装置においては、通常、一つの有機電界発光素子に対して、２つ以上の薄膜トランジスタ５２が電気的に接続されている。以下、有機電界発光素子５１と薄膜トランジスタ５２の接続関係について、図４を参照して説明する。図４はアクティブマトリックス型の有機電界発光装置の一部を等価回路で示したものである。第１の薄膜トランジスタ５２ａ及び第２の薄膜トランジスタ５２ｂはそれぞれ、ゲート電極、及びソース・ドレイン電極を有しており、第１の薄膜トランジスタ５２ａのゲート電極は走査線５５と接続される。また、第１の薄膜トランジスタ５２ａのソース・ドレイン電極の一方は、信号線５３と接続され、ソース・ドレイン電極の他方は、第２の薄膜トランジスタ５２ｂのゲート電極と接続される。そして、第２の薄膜トランジスタ５２ｂのソース・ドレイン電極の一方は、有機電界発光素子５１の陽極又は陰極と接続されており、ソース・ドレイン電極の他方は電源線５４と接続されている。
【０１２３】
第１の薄膜トランジスタ５２ａのゲート電極の電位によりソース・ドレイン電極間のスイッチ動作が行われる。具体的には、第１の薄膜トランジスタ５２ａは、駆動回路（図示略）に接続された走査線５５から、第１の薄膜トランジスタ５２ａのゲート電極がオン又はオフの信号を受け取り、第１の薄膜トランジスタ５２ａがオンの状態になった際に、第１の薄膜トランジスタ５２ａのソース・ドレイン電極間が導通する。その結果、第２の薄膜トランジスタ５２ｂのゲート電極もオン状態となり、電源線５４から第２の薄膜トランジスタ５２ｂを介して、有機電界発光素子５１に電流が供給され、有機電界発光素子５１が発光し、画像表示等を行うことができる。
【０１２４】
第１の薄膜トランジスタ５２ａ及び第２のトランジスタ５２ｂは任意の構成であればよいが、スタガー型トランジスタ、逆スタガー型トランジスタ、コプラナー型トランジスタ、逆コプラナー型トランジスタ等を使用することができる。
【０１２５】
また、第１の薄膜トランジスタ５２ａ及び第２の薄膜トランジスタ５２ｂは、通常、上述したゲート電極、ソース・ドレイン電極に加えて、半導体層や絶縁膜等の構成材料を有するが、これらの構成部材は、薄膜トランジスタを形成することができる材料であれば、特段の制限はない。例えば、ゲート電極、ソース・ドレイン電極には、上述した＜２−２−１．太陽電池素子６＞に記載したアノード及びカソードで挙げた電極材料や方法、さらには、＜２−３−１．有機電界発光素子５１＞に記載した陽極、陰極を形成する材料や方法により形成することができる。
【０１２６】
半導体層としては、無機半導体材料や有機半導体材料を用いることができ、無機半導体材料としては、アモルファスシリコン、単結晶シリコン、多結晶シリコン、微結晶シリコン等のシリコン半導体材料や、ＩＧＺＯ等の金属を含む酸化物半導体材料等が挙げられる。一方で、有機半導体材料としては、＜２−２−１．太陽電池素子６＞の光電変換層に使用できる材料や形成方法、さらには、上述の＜２−３−１．有機電界発光素子５１＞の発光層に使用できる材料や方法を用いて形成することができる。
【０１２７】
また、絶縁膜としては、絶縁性を有する材料であれば特段の制限はなく、公知の材料を用いて形成することができる。具体的には、シリコン酸化物、シリコン窒化物等の無機材料やポリイミド等の有機材料を使用することができる。
【０１２８】
また、各層を形成する膜を製膜した後に、必要に応じて、公知の方法によりパターニングを行うことにより、薄膜トランジスタ５２を作製することができる。具体的には、公知文献２０１３−２５３０７に記載されている方法により薄膜トランジスタを作製することができる。
【０１２９】
＜２−３−３．封止材６１＞
また、有機電界発光装置２３に含まれる有機電界発光素子５１は、図９に示すように、封止材６１により封止されていてもよい。封止材６１に使用できる材料としては、特段の制限はないが、上述の＜２−２−３．封止材５，７＞に記載した材料を使用することができる。
【０１３０】
また、有機電界発光装置２３は基板６２を有していてもよい。基板６２上に上述の有機電界発光装置の各構成部材を、予め形成し、有機電界発光装置を作製しておけば、基板６２ごとロールスクリーンの基材に張り付けてロールスクリーンを作製することができる。なお、基板６２に用いる材料に特段の制限はないが、＜２−１−１．樹脂層２４＞に記載した材料を使用することができる。
【０１３１】
さらに、有機電界発光装置は任意で、上述した以外の構成部材を有していてもよい。例えば、偏光板、乾燥剤、ブラックマトリックス、カラーフィルター、反射板、メモリー、駆動回路、導光板、プリズムシート、拡散板等が挙げられる。
【０１３２】
＜２−４．ロールスクリーンの製造方法＞
本発明に係るロールスクリーンの製造方法に制限は無いが、例えば、図８に示されるような太陽電池用の積層体及び図９で示されるような有機電界発光装置用の積層体を作成した後に、ラミネート封止工程を行う方法が挙げられる。図８及び図９に示される積層体の作成は公知の技術を用いて行うことができる。ラミネート封止工程の方法は、本発明の効果を損なわなければ特に制限はないが、例えば、ウェットラミネート、ドライラミネート、ホットメルトラミネート、押出しラミネート、共押出成型ラミネート、押出コーティング、光硬化接着剤によるラミネート、サーマルラミネート等が挙げられる。なかでも有機ＥＬデバイス封止で実績のある光硬化接着剤によるラミネート法、太陽電池で実績のあるホットメルトラミネート又はサーマルラミネートが好ましく、さらに、ホットメルトラミ
ネート又はサーマルラミネートがシート状の封止材を使用できる点でより好ましい。ラミネート封止工程の加熱温度は通常１３０℃以上、好ましくは１４０℃以上であり、通常１８０℃以下、好ましくは１７０℃以下である。ラミネート封止工程の加熱時間は通常１０分以上、好ましくは２０分以上であり、通常１００分以下、好ましくは９０分以下である。ラミネート封止工程の圧力は通常０．００１ＭＰａ以上、好ましくは０．０１ＭＰａ以上であり、通常０．２ＭＰａ以下、好ましくは０．１ＭＰａ以下である。圧力をこの範囲とすることで封止を確実に行い、かつ、端部からの封止材５，７及び封止材６１のはみ出しや過加圧による膜厚低減を抑え、寸法安定性を確保しうる。なお、２個以上の太陽電池素子６を直列又は並列接続したものも上記と同様にして、製造することができる。
【０１３３】
なお、ラミネートの封止工程の際に、ロールスクリーンの基材に、太陽電池の積層体及び有機電界発光装置の積層体を同時に封止してもよいし、ロールスクリーンの基材に太陽電池の積層体を製造した後に、有機電界発光装置の積層体を封止してもよい。また、有機電界発光装置の積層体を封止した後に、太陽電池を封止してもよい。また、有機電界発光装置は直接ロールスクリーンの基材に製造してもよい。
【０１３４】
本発明により、有機電界発光装置が劣化しにくく、寿命低下が起こりにくい太陽電池及び有機電界発光装置を備えたロールスクリーンを提供することができる。
【符号の説明】
【０１３５】
１        耐候性保護フィルム
２        紫外線カットフィルム
３，９    ガスバリアフィルム
４，８    ゲッター材フィルム
５，７    封止材
６        太陽電池素子
１０      バックシート
２１      基材
２２      太陽電池
２３      有機電界発光装置
２４      樹脂層
２５      金属層
２５ａ    第１の金属層
２５ｂ    第２の金属層
２６ａ    出力端子
２６ｂ    出力端子
２９      保持部
３０      巻取りパイプ
３１      ロールスクリーン
３２      放充電コントローラ
３３      蓄電池
３４ａ    出力端子
３４ｂ    出力端子
３５      ロールスクリーン装置
４０ａ    入力端子
４０ｂ    入力端子
５１      有機電界発光素子
５２      薄膜トランジスタ
５２ａ    第１の薄膜トランジスタ
５２ｂ    第２の薄膜トランジスタ
５３      信号線
５４      電源線
５５      走査線
６１      封止材
６２      基板
【図１】
2014179536.tif 000003
【図２】
2014179536.tif 000004
【図３】
2014179536.tif 000005
【図４】
2014179536.tif 000006
【図５】
2014179536.tif 000007
【図６】
2014179536.tif 000008
【図７】
2014179536.tif 000009
【図８】
2014179536.tif 000010
【図９】
2014179536.tif 000011