(57)【要約】【課題】竹を原料としたレーヨン糸を用いることで、肌触りの良さに加え、暑い夏場でも、装着することによって吸汗することが可能で、且つ気化熱で熱が奪われ易く、腕に装着した際、ひんやり感を感じることのできるアームカバー及びその製造方法を提供する。【解決手段】竹を原料としたレーヨン糸11を製造した後、該レーヨン糸11とゴム糸12とスパン糸13とで編地にして、前腕部7へ装着する筒状のアームカバー1を形成する。【選択図】図１
2014043655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹を原料としたレーヨン糸(11)と、ゴム糸(12)とスパン糸(13)とを具備して、筒状に編地形成されてなることを特徴とするアームカバー。
【請求項２】
竹を原料としたレーヨン糸(11)を製造した後、該レーヨン糸(11)とゴム糸(12)とスパン糸(13)とで編地にして、前腕部(7)へ装着する筒状のアームカバー(1)を形成することを特徴とするアームカバーの製造方法。
【請求項３】
全重量に占める前記レーヨン糸(11)の重量％が７０％以上且つ９０％以下の範囲内にし、且つ１４５ゲージ〜１６７ゲージの範囲内に設定した円型編機を用い、該レーヨン糸(11)と前記ゴム糸(12)と前記スパン糸(13)とで編地にして、筒状のアームカバー(1)を形成する請求項２に記載のアームカバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は作業用に好適なアームカバー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製造ライン等での作業時には、怪我等から前腕部を守るために、夏場や暑い場所であっても、長袖のシャツを着たり手甲を巻いたり、さらにアラミド繊維を用いたカバーを着用していた。また、本出願人は綿１００％を使用したリストバンドや長めのロングリストバンドを販売しており、該リストバンドが着用されたりしてきた。ここで、綿１００％のリストバンドの場合、前腕部の保護、吸汗は十分であるが、作業者は取着していると腕周りが暑く感じ、着用し続けるのが難しい問題がある。
こうしたなか、吸汗性、速乾性に優れたアームカバーの発明が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１７３０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１は、「伸縮性、吸汗性、速乾性に優れた袖口部を設けて、使用者の着用感を大きく改善する」ことを課題にし、袖口部に、ポリエステル８５％とポリウレタン１５％の繊維の原糸を用いて製織された伸縮性合成繊維布を円筒状に縫着してなるアームカバーにとどまっていた。また、該繊維の原糸を袖口部に限定しており、十分な吸水力があるとはいえなかった。さらに、暑い夏に腕へ装着した際、ひんやり感を得るのは難しかった。
【０００５】
一方、竹は成育が早く、古くから竹細工等に利用されてきたが、竹を原料としたレーヨン糸を用いたアームカバーは、これまで存在しなかった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するもので、竹を原料としたレーヨン糸を用いることで、肌触りの良さに加え、暑い夏場でも、装着することによって吸汗することが可能で、且つ気化熱で熱が奪われ易く、腕に装着した際、ひんやり感を感じることのできるアームカバー及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、竹を原料としたレーヨン糸(11)と、ゴム糸(12)とスパン糸(13)とを具備して、筒状に編地形成されてなることを特徴とするアームカバーにある。
請求項２に記載の発明の要旨は、竹を原料としたレーヨン糸(11)を製造した後、該レーヨン糸(11)とゴム糸(12)とスパン糸(13)とで編地にして、前腕部(7)へ装着する筒状のアームカバー(1)を形成することを特徴とするアームカバーの製造方法にある。請求項３の発明たるアームカバーの製造方法は、請求項２で、全重量に占める前記レーヨン糸(11)の重量％が７０％以上且つ９０％以下の範囲内にし、且つ１４５ゲージ〜１６７ゲージの範囲内に設定した円型編機を用い、該レーヨン糸(11)と前記ゴム糸(12)と前記スパン糸(13)とで編地にして、筒状のアームカバー(1)を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のアームカバー及びその製造方法は、竹を原料としたレーヨン糸を用いることによって、肌触りの良さに加え、吸湿性,速乾性等を備えるので、暑い夏場でも、装着することによって吸汗可能で、且つ気化熱で熱が奪われ易く、腕に装着した際、ひんやり感を感じることができるなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るアームカバーの斜視図である。
【図２】図１のアームカバーに手を通し、前腕部に装着した斜視図である。
【図３】図１のアームカバーを緯編みし、筒状体のアームカバーを形成する丸編み機の説明画像図である。
【図４】図３の要部の説明画像図である。
【図５】別態様のアームカバーで、これを前腕部、さらに上腕部の一部にまで装着した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係るアームカバー及びその製造方法について詳述する。図１〜図４は本発明のアームカバー及びその製造方法の一形態で、図１はそのアームカバーの全体斜視図、図２は図１のアームカバーを前腕部に装着した斜視図、図３はアームカバーを形成する円型編機の説明画像図、図４は図３の要部の説明画像図、図５は別態様のアームカバーを前腕部、さらに上腕部の一部にまで装着した斜視図である。尚、各図で、筒状網地の網目模様を簡略図示する。
【００１１】
（１）アームカバー
アームカバー１は、腕の肘８から手首６までの前腕部７を覆うことのできる筒状体である(図２)。竹を原料としたレーヨン糸１１と、ゴム糸１２とスパン糸１３とを備えて、これらで筒状の編地を形成してアームカバー１とする。
【００１２】
本アームカバー１には、竹を原料としたレーヨン糸１１が用いられる。レーヨン糸１１は吸湿性,放湿性が大で、化学繊維のなかで最大である。吸湿性,放湿性は綿よりも優れた特性を有する。その一方で、レーヨン糸１１は綿ほどの強度がなく、また濡れたときは強度がダウンする欠点がある。そこで、本アームカバー１は、竹を原料としたレーヨン糸１１と、ゴム糸１２とスパン糸１３とを含んで、これらをループ状にからませて編み、筒状に編地形成する。レーヨン糸１１、ゴム糸１２、及びスパン糸１３を束ねていき一本の糸に纏め上げた後、これをループ状にからませて編んで筒状形成する。尚、レーヨン糸１１とゴム糸１２とスパン糸１３とを交編させて筒状形成することもできる。ここで、交編とはレーヨン糸１１とゴム糸１２とスパン糸１３を交互に編んでいくことをいう。ゴム糸１２とスパン糸１３を加えた重量比率よりもレーヨン糸１１の重量比率の方を大きく設定し、該レーヨン糸１１とゴム糸１２とスパン糸１３とでループをつくり筒状編地にしてアームカバー１を形成し、必要強度を保持する。ゴム糸１２とは、ゴム樹液を濃縮したラテックスを細孔から押し出し、紡糸するような方法で造られた糸である。スパン糸１３とは紡績糸のことをいい、細くて短い繊維を撚り合わせ造られる。
【００１３】
竹を原料とした前記レーヨン糸１１は、竹を植物源として製造された再生繊維である。レーヨンは天然原料を化学処理によって繊維に変えた再生セルロース繊維である。本レーヨン糸１１はセルロース源として竹を用いる。
竹は生育が早く、また肥料を殆ど必要としない。種を植えなくても、毎年、勝手に生え変わる。レーヨン糸１１の原料としては打ってつけになっている。また、竹には抗菌性があり、竹を原料としたレーヨン糸１１にも抗菌性を有すると推定される。ここでは、竹繊維のもつシルクのような肌触りを出すため、４０番手のレーヨン糸１１を用いる。
【００１４】
さらに、本実施形態は全重量に占めるレーヨン糸１１の重量％が７０％以上且つ９０％以下の範囲内にして、ゴム糸１２とスパン糸１３とを含んで、これらを編んで筒状形成されたアームカバー１とする。レーヨン糸１１は、ゴム糸１２とスパン糸１３等との編地形成、さらに交編にも円滑対応でき、必要強度を確保しながら、レーヨン糸１１の吸湿性,放湿性を最大限生かすことが可能になっている。具体的には、竹を原料とするレーヨン糸１１の特長を最大限に生かすため、ゴム糸１２,スパン糸１３を極力少なくし、アームカバー製品全体の８０重量％をレーヨン糸１１とし、１５重量％をゴム糸１２、５重量％をスパン糸１３で仕上げる。４０番手のレーヨン糸１１を３本使用し、９０/７０のゴム糸１２を１本、２０/７０のスパン糸１３を１本使用して、丸編み機で作製される。斯かる構成によって、竹原料のレーヨン糸１１による肌触りを残しながら、強度維持を図ることができる。
【００１５】
アームカバー１の作製には、図３,図４ごとくの丸編み機（円型編機）が用いられる。ここでは、円形の針盤にも改造を加えた靴下用編機によって、アームカバー１が形成される(詳細後述)。
【００１６】
前記アームカバー１は、形を円筒状に整えると、直径約5cmφで筒長約20cmのニット製品になる。手首４側の筒口１０から肘３側の筒口１０に至る筒本体部２の筒径は同じである。手首側筒口縁部４と肘側筒口縁部３は、折り返されて二重になり、折り返し先端縁が筒本体部２に縫合されている。筒長方向が同じ筒径になっているが、ニット製品の特長である大きな伸縮性によって、柱長手方向が同じ径でない柱状前腕部７にフィットさせて装着できる。手首６から肘８までの前腕部７で、その形状が異なっていても、また各人の前腕部７の大きさに多少の違いがあっても、筒口１０から手５１を挿入し、アームカバー１を前腕部７上にもっていくと、ニット製品がもつ優れた伸縮性で、該前腕部７に本アームカバー１の覆着が可能になる。さらにゴム糸１２が有する弾性、１４５ゲージ〜１６７ゲージの範囲内に設定などによって、フィット感を向上させて適度の力で、本アームカバー１が前腕部７に被着される。そして、竹を原料としたレーヨン糸１１を主構成要素とすることで、肌触りの良さに加え、吸湿性,速乾性等を備え、暑い夏場でも、装着することによって吸汗可能になる。且つ吸汗した水分の気化熱で熱が奪われ易く、腕に装着した際、ひんやり感を感じることができる理想的なアームカバー１になっている。
【００１７】
（２）アームカバーの製造方法
前記アームカバー１は例えば以下のごとく造られる。アームカバー１の製造方法は、竹を原料としたレーヨン糸１１を製造した後、該レーヨン糸１１とゴム糸１２とスパン糸１３とで、ループ状をつくり、該ループに引掛けて次の新たなループを造ることを継続し、筒状編地にして、前述した（１）のアームカバー１を形成する。
【００１８】
まず、竹を原料としたレーヨン糸１１を造る。セルロース源として竹を用い、これを化学処理によって繊維に変えた再生セルロース繊維たるレーヨン糸１１とする。例えば、竹を薬品で処理し、セルロース以外のものを溶解させて原料セルロースとする。そして、公知のビスコース法により、該原料セルロースを水酸化ナトリウムに浸漬させアルカリセルロースにする。次いで、該アルカリセルロースに二硫化炭素を反応させてセルロースキザントゲン酸ナトリウムに変える。該セルロースキザントゲン酸ナトリウムを薄い水酸化ナトリウム溶液に溶解させてビスコースとする。該ビスコースを約12〜18℃で2〜４日放置し熟成し、紡糸を容易にする。熟成中、不溶解物を濾過して除き、紡糸のとき繊条の切断や強度低下を防ぐべく、脱ほうを行って紡糸原液とする。
【００１９】
その後、口金から紡糸原液を強固浴中に糸状流として圧出し凝固させ、セルロースを再生する。紡糸口金を出たビスコースは凝固して繊維を形成する。巻き取られた糸の塊は、紡糸のままでは硫黄や硫酸を含む。そこで、紡糸された繊条を水洗、硫化ナトリウムへの遊離硫黄の溶解、次亜塩素酸ナトリウムによる漂白、水洗を順に行う。さらに、繊維に柔軟性と平滑性を与えるなどした後、脱水,乾燥して所望のレーヨン糸１１とする。
【００２０】
次いで、該レーヨン糸１１と、別途用意したゴム糸１２とスパン糸１３とで編地にして、筒状のアームカバー１を形成する。該アームカバー１は、ループの連続的つながりによって得られる編地(布地)であることから、織物と違って伸縮性を有する。
ここで、全重量に占めるレーヨン糸１１の重量％を、７０％以上且つ９０％以下の範囲内にすると、より好ましい。レーヨン糸１１の綿製品よりも大きな吸湿性,吸汗性、さらに速乾性に優れる特性を最大限生かしつつ、ゴム糸１２,スパン糸１３で、レーヨン糸１１の強度的欠点をカバーできるからである。
【００２１】
レーヨン糸１１とゴム糸１２とスパン糸１３とがループ状にからまって編まれ、ループの連続的なつながりによって筒状編地のアームカバー１を形成する。円型編機を用い、網目が横方向に連続して編地形成する緯編みになっている。レーヨン糸１１とゴム糸１２とスパン糸１３とでつくるループで横方向に進みながら、図１,図２ごとくの筒状の編地を形成する。
円型編機は、アームカバー１の作製にあたって、図３,図４のごとく針釜と称する円筒状シリンダの円周上に所定本数の編針を植え込んでおき、該シリンダを回転させながら編針を上下動させる。尚、該円型編機に代え、シリンダを固定して、カムと称する針に上下動を与える機器を回転させる円型編機を用いることもできる。
【００２２】
ここでは、（１）のアームカバー１で述べたように、アームカバー製品全体の８０重量％をレーヨン糸１１とし、１５重量％をゴム糸１２、５重量％をスパン糸１３で造る。斯かる構成により、レーヨン糸１１の肌ざわりを出し且つ編み糸としての必要強度が確保される。４０番手のレーヨン糸１１を３本使用し、９０/７０のゴム糸１２を１本、２０/７０のスパン糸１３を１本使用して、円型編機で本アームカバー１を作製する。また、従来のアームカバーと違って、特に前腕部７に装着した際のフィット感と肌触りを出すべく、円形の針盤にも改造を加えた靴下用編機によって、アームカバー１を形成する。靴下用編機に用いられる円形の針盤には、１２０ゲージ、１３２ゲージ、１４４ゲージ、１６８ゲージ、１８０ゲージなどがあるが、本発明は前腕部７に装着した際、緩すぎず又きつく締めすぎずに、適度のフィット感が得られるよう、１４５ゲージ〜１６７ゲージの範囲内に設定する。本実施形態は１５６ゲージを採用する。ゲージとは網み目の密度をいい、縦と横、それぞれ10cmの間に何目編まれているかを数える。
レーヨン糸１１とゴム糸１２とスパン糸１３とが編み糸となって、円型編機(丸編み機)で筒状に編まれ、円筒状体に形を整えると、直径約5cmφで筒長約20cmのニット製品たる所望のアームカバー１が出来上がる(図１,図２)。両筒口１０周りの縁部３,４には折り返し部が設けられる。
【００２３】
（３）比較試験
前記製法によって得たアームカバー１と、これとほぼ同形状の綿製品とを比較した。
３−１：冷温感テスター試験
三重県工業研究所の協力を得て試験した。綿糸からなるアームカバーよりも、竹原料のレーヨン糸１１を主構成とする本アームカバー１の方が熱を吸収し、外へ放出するのが確認された。
３−２：サーモトレーサー試験
三重県工業研究所の協力を得て試験した。室温30℃、湿度80％の部屋で、綿糸からなるアームカバーと、竹原料のレーヨン糸１１を主構成とする本アームカバー１とを、それぞれ前腕部７に装着し、30分経過後の各前腕部７の温度を測定した。綿糸製アームカバーよりも本アームカバー１の方が1℃下がったのが確認された。
【００２４】
（４）アームカバーの特性試験
本アームカバー１の特性を調べた。
４−１：紫外線遮蔽率試験
日本化学繊維検査協会の協力を得て試験した。40番手の156ゲージの本アームカバー１は、目付が少なくてもＵＶ加工しなくても99％以上のカット率を示した。
４−２：洗濯試験
本アームカバー１について10回以上の手洗い試験を実施したが、縮みや伸びは見受けられなかった。逆に良好な伸縮性を出すことができた。
４−３：抗菌試験
日本化学繊維検査協会の協力を得て試験した。竹を原料としたレーヨン糸１１自体に、抗菌性は認められなかった。
【００２５】
（５）効果
このように構成したアームカバー及びその製造方法によれば、竹を原料としたレーヨン糸１１が用いられるので、綿製品に比べても吸湿性が高く、装着することにことよって優れた吸汗性を有する。
また、竹を原料としたレーヨン糸１１で編地形成したニット製品であるので、肌触りが良好である。本実施形態では４０番手の竹製レーヨン糸１１を用いており、シルクのような肌触りになっている。
【００２６】
さらに、冷温感テスター試験,サーモトレーサー試験の結果からも明らかなように熱を吸収し外へ放出するので、装着していても快適である。従来の綿製アームカバー等は装着すると暑く感じ、夏場などでは、着用し続けるのが難しかったが、本アームカバー１は、装着に伴い汗の蒸発を促進し気化熱を奪い易く、速乾性を備えてひんやり感が得られるようになり、逆に心地よい。吸湿性,速乾性を備え、暑い夏や暑い作業場等でも、装着することによって吸汗し、作業性向上に貢献できる。これに肌触りの良さが加わってタオルの代用を果たすことができ、ひたいの汗などをぬぐうこともできる。しかも、アームカバー１の全体にレーヨン糸１１が編まれるので、特許文献１と違って、アームカバー１に覆われる前腕部７の全域で吸汗性,速乾性等の優れた効果が発揮される。
レーヨン糸１１がもつ強度的欠点は、レーヨン糸１１とゴム糸１２とスパン糸１３とで編地形成することで、解消される。特に、全重量に占める前記レーヨン糸１１の重量％が７０％以上且つ９０％以下の範囲内に設定すると、レーヨン糸１１の強度的欠点を解消しながら、上記効果をいかんなく発揮できる。
【００２７】
加えて、本アームカバー１は、ニット製品の特長である大きな伸縮性、さらに１４５ゲージ〜１６７ゲージの範囲内の設定、ゴム糸１２の有する弾性等によって、ほどよい締め付け感、フィット感で前腕部７へ確実に装着できる。本アームカバー１は厚過ぎず、薄すぎず、また不快な締め付けもなく、作業中のズレ落ちもなくなる。
【００２８】
さらにいえば、竹を原料としたレーヨン糸１１を採用することで、（イ）竹の生育の早さ、（ロ）肥料を殆ど必要としない、（ハ）種を植えなくても、毎年、勝手に生え変わるといった再生力旺盛な竹の資源を有効活用できる。また、試験では確認できなかったが、竹が有する抗菌性の働きにも期待できるなど、極めて有益である。
【００２９】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。筒口１０,筒本体部２,筒口縁部３,４等の形状,大きさ,個数,材料,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。例えば、実施形態のアームカバー１は、直径約5cmφで筒長約20cmのニット製品としたが、これに限らず、図５のごとく筒長約30cmのロングサイズ製品等とすることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１          アームカバー
１１        レーヨン糸（竹を原料としたレーヨン糸）
１２        ゴム糸
１３        スパン糸
７          前腕部
【図１】
2014043655.tif 000003
【図２】
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【図５】
2014043655.tif 000005
【図３】
2014043655.tif 000006
【図４】
2014043655.tif 000007