(57)【要約】【課題】電力を使わずに、切削液を噴射する向きを変えることができる噴射装置と工作機械を提供する。【解決手段】切削液は第一流入管１７を介して羽根車収容部２７内に流入する。切削液は羽根車収容部２７内を通過して流出口３２から流出する。羽根車４０は羽根車収容部２７内の切削液の流れを受けて回転する。回転板５０は羽根車４０と一体して回転する。回転板５０に設けたガイド軸５６は回転板５０の回転に伴って被軸支部５２を中心に回動する。ガイド軸５６はリンク部材７０のガイド溝７５において内側面７５Ａ、７５Ｂを交互に摺動し左右に付勢する。リンク部材７０の遊端部７２は基端部７１を中心に左右に揺動する。基端部７１に固定したノズル支持部６０はベース部の軸支部を中心に時計回り及び反時計回りに交互に回転する。噴射ノズル９１は所定角度の範囲で揺動する。【選択図】図８
2014000632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削液を噴射する噴射部と、
前記噴射部を回動可能に支持する支持機構と、
前記切削液を前記噴射部に供給する供給管と、
前記供給管が前記噴射部に供給する前記切削液の流れを、前記噴射部を回動する動力に変換する変換機構と
を備えたことを特徴とする噴射装置。
【請求項２】
前記変換機構は、
前記供給管に設け、前記供給管が供給する前記切削液の流れを回転力に変換する回転力変換部と、
前記回転力変換部が変換した前記回転力を、前記噴射部を回動する前記動力に変換する動力変換部と
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の噴射装置。
【請求項３】
前記回転力変換部は、
前記供給管が前記噴射部に供給する前記切削液を流入及び流出する密閉状の容器と、
前記容器内に設け、前記容器内に流れる前記切削液を受けて回転する羽根車と、
前記容器外に設け、前記羽根車と共に回転する回転板と
を備え、
前記動力変換部は、前記回転板の回転力を前記動力に変換するカム機構を備えたことを特徴とする請求項２に記載の噴射装置。
【請求項４】
前記カム機構は、
前記回転板の片面に設けた被案内部と、
長尺状に形成し、前記噴射部に自身の長手方向一端部を連結し、前記一端部とは反対の他端側に、前記長手方向に沿って延設する溝であって、前記回転板の回転に伴って回転する前記被案内部を前記長手方向に沿って移動可能に案内する前記溝を備えた連結部材と
を備えたことを特徴とする請求項３に記載の噴射装置。
【請求項５】
前記被案内部は、前記回転板の回転中心から径方向外側に離間する位置に設けたことを特徴とする請求項４に記載の噴射装置。
【請求項６】
前記供給管は、
前記容器に前記切削液を流入する流入管と、
前記容器から流出する前記切削液を前記噴射部に供給する流出管と
を備えたことを特徴とする請求項３から５の何れかに記載の噴射装置。
【請求項７】
請求項１から６の何れかに記載の噴射装置を備えたことを特徴とする工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切削液を噴射する噴射装置と工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械は加工時に機内において切粉の堆積を防ぐ為に切削液を流す必要がある。工作機械は機内に切削液を供給する供給管を備える。供給管はノズルを備える。供給管に流れる切削液はノズルから噴射する。ノズルの向きは手動で変更できるが、切削液を局所的にしか噴射できない。切削液を広範囲に噴射するには、工作機械はノズルの本数を増やして大量の切削液を流す必要があった。切削液を吐出するポンプの容量は大きくなり消費電力も増大する。特許文献１が開示する切削液噴霧システムは、ノズルをロボットの先端に取り付け、該ノズルの姿勢及び位置を制御して液体の到達位置及び該到達位置における吹き付け角度を調整して切粉の除去作業を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１１８８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の切削液噴霧システムは、ノズルを取り付けたロボットを駆動しなければならないので、工作機械の消費電力が増大するという問題点があった。工作機械は、切削液を広範囲に噴射する場合、ノズルの向きを頻繁に変える必要があるので、ロボットのモータに過大な負荷がかかる可能性があった。
【０００５】
本発明の目的は、電力を使わずに、切削液を噴射する向きを変えることができる噴射装置と工作機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明の噴射装置は、切削液を噴射する噴射部と、前記噴射部を回動可能に支持する支持機構と、前記切削液を前記噴射部に供給する供給管と、前記供給管が前記噴射部に供給する前記切削液の流れを、前記噴射部を回動する動力に変換する変換機構とを備える。
【０００７】
請求項１に係る発明の噴射装置では、変換機構は切削液の流れを噴射部を回動する動力に変換できる。故に噴射装置は、電力を消費することなく、噴射部の切削液を噴射する向きを変えることができる。切削液の流れという自然エネルギーを利用するので、環境衛生的にも好ましい。噴射装置は切削液を噴射する向きを変えることができるので、広範囲に切削液を噴射できる。故に噴射装置は複数台分の噴射範囲を一台で補うことができるので、噴射装置の設置台数の削減、噴射装置の設備コストの削減、切削液の流量の削減等が可能である。
【０００８】
請求項２に係る発明の噴射装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記変換機構は、前記供給管に設け、前記供給管が供給する前記切削液の流れを回転力に変換する回転力変換部と、前記回転力変換部が変換した前記回転力を、前記噴射部を回動する前記動力に変換する動力変換部とを備える。回転力変換部が切削液の流れを回転力に変換するので、切削液の流れという自然エネルギーを、噴射部を回動する動力として利用することが容易となる。
【０００９】
請求項３に係る発明の噴射装置は、請求項２に記載の発明の構成に加え、前記回転力変換部は、前記供給管が前記噴射部に供給する前記切削液を流入及び流出する密閉状の容器と、前記容器内に設け、前記容器内に流れる前記切削液を受けて回転する羽根車と、前記容器外に設け、前記羽根車と共に回転する回転板とを備え、前記動力変換部は、前記回転板の回転力を前記動力に変換するカム機構を備える。切削液を密閉状の容器内に流入及び流出することによって、切削液を漏らすことなく、羽根車を回転することができる。故に回転力変換部は、切削液の流れをそのまま羽根車の回転に利用できる。羽根車は容器外に設けた回転板を回転する。故に回転板は切削液の影響を受けずに回転できる。動力変換部はカム機構を用いることで、電力を消費せずに、回転板の回転力を噴射部を回動する動力に変換できる。
【００１０】
請求項４に係る発明の噴射装置は、請求項３に記載の発明の構成に加え、前記カム機構は、前記回転板の片面に設けた被案内部と、長尺状に形成し、前記噴射部に自身の長手方向一端部を連結し、前記一端部とは反対の他端側に、前記長手方向に沿って延設する溝であって、前記回転板の回転に伴って回転する前記被案内部を前記長手方向に沿って移動可能に案内する前記溝を備えた連結部材とを備える。被案内部は回転板と共に回転する。回転する被案内部は、連結部材の他端側に設けた溝に沿って移動する。故に連結部材の他端側は、噴射部に連結した一端部に対して両側に繰り返し動く。故に噴射部は回動する被案内部の回転動作に合わせて回動できる。
【００１１】
請求項５に係る発明の噴射装置は、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記被案内部は、前記回転板の回転中心から径方向外側に離間する位置に設けたことを特徴とする。故にカム機構は連結部材の他端側を噴射部に連結した一端部に対して両側に広範囲に繰り返し動かすことができる。
【００１２】
請求項６に係る発明の噴射装置は、請求項３から５の何れかに記載の発明の構成に加え、前記供給管は、前記容器に前記切削液を流入する流入管と、前記容器から流出する前記切削液を前記噴射部に供給する流出管とを備える。流入管を介して容器に流入した切削液は、流出管を介して噴射部に供給するので、噴射部から噴射する切削液の勢いを保持できる。
【００１３】
請求項７に係る発明の工作機械は、請求項１から６の何れかに記載の噴射装置を備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係る発明の工作機械は、請求項１から６の何れかに記載の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】工作機械１の正面図。
【図２】図１のＩ−Ｉ線矢視方向断面図。
【図３】噴射装置２１の斜視図。
【図４】噴射装置２１の右側面図。
【図５】ベース部２５の斜視図。
【図６】図５のベース部２５に羽根車４０を装着した状態の斜視図。
【図７】図６のベース部２５に蓋部３８、回転板５０、ノズル支持部６０を装着した状態の斜視図。
【図８】噴射装置２１の正面図（噴射ノズル９１は左側に揺動）。
【図９】噴射装置２１の正面図（噴射ノズル９１は右側に揺動）。
【図１０】切削液供給管１０内における噴射装置１２１の側面図。
【図１１】切削液供給管１０内における噴射装置１２１の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。図１に示す工作機械１は被加工物と工具の相対移動により被加工物を切削する。工作機械１の左右方向、前後方向、上下方向は、夫々Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向である。
【００１７】
図１を参照し、工作機械１の構造について説明する。工作機械１は基台部２、主軸機構（図示略）、テーブル機構（図示略）、保護カバー３等を備える。基台部２は工作機械１の土台である。主軸機構は工具を装着した主軸を回転し且つＺ軸方向に移動可能である。テーブル移動機構は基台部２上部に設ける。テーブル移動機構はテーブル（図示略）をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動可能である。テーブルは上面に被加工物を支持する。工作機械１は主軸機構及びテーブル移動機構を制御することで被加工物の切削加工を行う。略直方体状の保護カバー３は基台部２上部に設ける。保護カバー３は主軸機構とテーブル機構を覆い切粉及び切削液の飛沫等が周囲に飛散するのを防止する。
【００１８】
図２に示す如く、保護カバー３は左側壁５内面上部に切削液供給管１０を備える。切削液供給管１０は長手方向の一端部１１と他端部１２を備える。一端部１１は切削液供給管１０の切削液が流れる方向の下流側、他端部１２は上流側である。一端部１１は閉塞する。固定具１３は一端部１１を左側壁５内面の上部前側に固定する。保護カバー３は背壁６上部に穴部８を備える。穴部８は継ぎ手１５を装着する。切削液供給管１０の他端部１２は継ぎ手１５に取り付ける。切削液供給管１０は左側壁５の内面上部に略水平方向に配置する。継ぎ手１５は保護カバー３外部から延設する切削液供給管（図示略）と、保護カバー３内部の切削液供給管１０とを連結する。ポンプ（図示略）は切削液を所定圧で吐出する。切削液は継ぎ手１５を介して切削液供給管１０に流れる。
【００１９】
切削液供給管１０は下部に二台の噴射装置２１，２２を備える。噴射装置２１，２２は互いに離間して配置し、切削液供給管１０に流れる切削液を下方に勢いよく噴射する。噴射装置２１，２２は切削液の流れを利用して噴射ノズル９１，９５を所定角度の範囲内で揺動する。故に噴射装置２１，２２は広範囲で切削液を噴射できる。切削液は保護カバー３の内側下部及び基台部２上部に付着又は堆積する切粉を洗い流すことができる。切削液供給管１０の下部に設ける噴射装置の設置台数は例えば保護カバー３の大きさに応じて変更してもよい。
【００２０】
図３〜図８を参照し、噴射装置２１の構造について説明する。噴射装置２２の構造は噴射装置２１の構造と同じであるので説明を省略する。図３，図４に示す如く、噴射装置２１は、ベース部２５、羽根車４０、回転板５０、ノズル支持部６０、リンク部材７０、噴射ノズル９１、第一流入管１７、第二流入管１８等を備える。以下各部品について順に説明する。
【００２１】
図５を参照してベース部２５を説明する。ベース部２５は、固定板２６、羽根車収容部２７、軸支部３５、軸支部３７を備える。固定板２６は所定厚を有し一方向に長手を有する略長方形状である。固定板２６は保護カバー３の左側壁５内面（図２参照）に固定する。固定板２６は支持面２６Ａを備える。羽根車収容部２７は支持面２６Ａ上部に筒状に設ける。羽根車収容部２７は左上部に流入部２９、左下部に流出部３１を備える。流入部２９は上方に矩形状に突出し中央に流入穴３０を備える。流出部３１は左斜め下方に矩形状に突出し中央に流出口３２を備える。筒状の軸支部３５は支持面２６Ａにおける羽根車収容部２７内側中心に設ける。軸支部３５は後述する羽根車４０を回転可能に軸支する。筒状の軸支部３７は支持面２６Ａの下端側且つ左右方向中央に設ける。軸支部３７は後述するノズル支持部６０（図７参照）を回転可能に軸支する。
【００２２】
図６を参照し、羽根車４０を説明する。羽根車４０は回転軸４１と複数の羽根４２を備える。複数の羽根４２は矩形状且つ回転軸４１を中心に放射状に配置する。羽根４２の枚数は一例として１２枚である。羽根車４０はベース部２５の羽根車収容部２７内に収容する。回転軸４１の一端部は軸支部３５の穴部３５Ａ（図５参照）に遊挿する。羽根車４０を収容した羽根車収容部２７は蓋部３８（図４，図７参照）で塞いで密閉する。蓋部３８は略円形状の板であって中心に貫通穴（図示略）を備える。回転軸４１の他端部は貫通穴から前方に突出する（図７参照）。故に羽根車４０は羽根車収容部２７内で回転可能となる。羽根車収容部２７は内側を切削液で満たす。羽根車４０の羽根４２は流入穴３０の直下に位置する。故に流入穴３０から流入する切削液は羽根４２を押し下げる。羽根車４０は正面視反時計回りに回転する（図８参照）。
【００２３】
図７を参照し、回転板５０を説明する。回転板５０は略円形状の板である。回転板５０は中心に筒状の被軸支部５２を備える。回転板５０は被軸支部５２の穴部（図示略）に蓋部３８の貫通穴から前方に突出する回転軸４１の他端部を挿入して固定する。故に回転板５０は羽根車４０と一体的に回転する。回転板５０は表面５０Ａにおいて被軸支部５２から径方向外側に離れる位置にガイド部５５を備える。表面５０Ａは蓋部３８に対向する面とは反対側の面である。円柱状のガイド部５５は縮径する棒状のガイド軸５６を先端側に備える。
【００２４】
図７を参照し、ノズル支持部６０を説明する。ノズル支持部６０は一端側が開口する有底円筒状である。ノズル支持部６０は、筒体６１、底壁６２、流入部６３、軸部６６を備える。筒体６１は外面下部に二つの供給穴６８を備える。底壁６２は筒体６１のベース部２５側の開口端を塞ぐ。流入部６３は筒体６１の上部に設け上方に矩形状に突出する。流入部６３は中央に流入穴６４を備える。筒状の流入口６５は流入穴６４に上方から挿入固定する。軸部６６は筒状且つ底壁６２内面中心部に設ける。底壁６２は外面中心部に支軸（図示略）を備える。該支軸は軸部６６と同軸上であり、ベース部２５の軸支部３７の穴部３７Ａ（図６参照）に遊挿する。故にノズル支持部６０は軸支部３７を中心に回転可能となる。
【００２５】
図３，図８を参照し、リンク部材７０を説明する。図３に示す如く、リンク部材７０は幅の細い長方形状の板部材であり上下方向に配置する。リンク部材７０は下端部に基端部７１を備える。基端部７１は正面視円形状且つノズル支持部６０の筒体６１の開口端形状に対応する。基端部７１は中心部に貫通穴（図示略）を備える。基端部７１は筒体６１の開口端を塞ぐように配置する。基端部７１の貫通穴はノズル支持部６０の軸部６６の穴部６６Ａ（図７参照）の位置に対応する。固定具８０は貫通穴と穴部６６Ａとに挿入しリンク部材７０をノズル支持部６０に固定する。基端部７１はノズル支持部６０と共に一体して回転する。
【００２６】
図８に示す如く、リンク部材７０は基端部７１とは反対側の遊端部７２にガイド溝７５を備える。ガイド溝７５は遊端部７２近傍から長手方向略中央位置まで延設する。ガイド溝７５は互いに対向する一対の内側面７５Ａ，７５Ｂを備える。内側面７５Ａは羽根車４０の中心から離れる側の面（正面視右側の面）である。内側面７５Ｂは羽根車４０の中心に近い方の面（正面視左側の面）である。回転板５０のガイド軸５６はガイド溝７５に挿入する。図３，図４に示す如く、ガイド軸５６はガイド溝７５から前方に突出する先端部に被係止部５７を取り付ける。被係止部５７はガイド溝７５の幅よりも大きい円形状の板部材である。被係止部５７はガイド軸５６がガイド溝７５から抜けるのを防止する。
【００２７】
図３を参照し、噴射ノズル９１を説明する。噴射ノズル９１はノズル支持部６０の筒体６１に設けた二つの供給穴６８（図７参照）に対応する位置に設ける。噴射ノズル９１は可動部９２を備える。噴射ノズル９１は可動部９２を手動で屈曲することにより切削液を噴射する向きを自由に変更できる。図７に示す如く、切削液は流入口６５からノズル支持部６０の筒体６１内に流入し二つの供給穴６８から噴射ノズル９１（図３参照）に流れ、先端部から噴射する。
【００２８】
図８を参照し、第一流入管１７と第二流入管１８を説明する。第一流入管１７は切削液供給管１０（図２参照）に設けた流出穴（図示略）と、ベース部２５の羽根車収容部２７に設けた流入穴３０との間に取り付ける。第二流入管１８はベース部２５の羽根車収容部２７に設けた流出口３２と、ノズル支持部６０に設けた流入口６５との間に取り付ける。第一流入管１７と第二流入管１８は可撓性を有する材質（例えば樹脂やゴム等）で形成するのが好ましい。
【００２９】
図２，図８，図９を参照し、噴射装置２１の動作を説明する。図示外のポンプは切削液を吐出する。図２に示す如く、切削液は継ぎ手１５を介して保護カバー３内の切削液供給管１０に流れ、流出穴（図示略）から噴射装置２１の第一流入管１７に流れる。図８に示す如く、切削液は第一流入管１７を介して流入穴３０から羽根車収容部２７内部に流入する。羽根車収容部２７は内部を切削液で満たす。流入穴３０から流入した切削液は羽根車収容部２７内を通過し流出口３２から流出する。
【００３０】
羽根車４０は羽根車収容部２７内を通過する切削液の流れによって正面視反時計回りに回転する。即ち羽根車４０は切削液の流れを回転力に変換する。回転板５０は羽根車４０と一体して回転する。回転板５０に設けたガイド部５５は回転板５０の回転に伴って被軸支部５２を中心に正面視反時計回りに回動する。ガイド部５５は被軸支部５２を中心に回動する。ガイド部５５のガイド軸５６はリンク部材７０のガイド溝７５において内側面７５Ａ、７５Ｂを交互に繰り返し摺動する。ガイド軸５６が図８の状態から反時計回りに回動して右方から左方に移動する場合、ガイド軸５６は内側面７５Ｂに摺動しながら左方に付勢する。図９に示す如く、リンク部材７０の遊端部７２は基端部７１を中心に右方から左方に揺動する。基端部７１とノズル支持部６０はベース部２５の軸支部３７（図７参照）を中心に反時計回りに回転する。故に噴射ノズル９１の先端部は右方に揺動する。
【００３１】
次いで、ガイド軸５６が図９の状態から反時計回りに回動して左方から右方に移動する場合、ガイド軸５６は内側面７５Ａに摺動しながら右方に付勢する。図８に示す如く、リンク部材７０の遊端部７２は基端部７１を中心に左方から右方に揺動する。基端部７１とノズル支持部６０はベース部２５の軸支部３７を中心に時計回りに回転する。故に噴射ノズル９１の先端部は左方に揺動する。上述のように、回転板５０とリンク部材７０はカムを構成することで、羽根車４０の回転力をノズル支持部６０及び噴射ノズル９１の揺動動作に変換できる。
【００３２】
図８に示す如く、羽根車収容部２７の流出口３２から流出した切削液は第二流入管１８を流れ、流入口６５からノズル支持部６０内に流入する。ノズル支持部６０は内部を切削液で満たす。ノズル支持部６０内部の切削液は二つの供給穴６８から噴射ノズル９１内に流れる。噴射ノズル９１は切削液を噴射する。上述の通り、切削液が羽根車収容部２７内を流れ、羽根車４０が回転する間、噴射ノズル９１は左右に繰り返し揺動する。故に噴射ノズル９１は広範囲に切削液を噴射できる。故に噴射装置２１は少ない台数で、保護カバー３の内側下部及び基台部２上部に付着又は堆積する切粉を広範囲において洗い流すことができる。噴射装置２１は電力を消費しないので工作機械１の電力消費を節約できる。
【００３３】
以上説明において、噴射ノズル９１は本発明の噴射部の一例である。ベース部２５、軸支部３７、ノズル支持部６０は本発明の支持機構の一例である。羽根車４０、回転板５０、ガイド軸５６、リンク部材７０は変換機構の一例である。羽根車４０、回転板５０は本発明の回転力変換部の一例である。ガイド軸５６、リンク部材７０は本発明の動力変換部の一例である。固定板２６、羽根車収容部２７、蓋部３８は本発明の密閉状の容器の一例である。ガイド軸５６は本発明の被案内部の一例である。ガイド溝７５は本発明の溝である。第一流入管１７は本発明の流入管の一例である。第二流入管１８は本発明の流出管の一例である。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態の工作機械１は保護カバー３内に噴射装置２１を備える。噴射装置２１は切削液を噴射する装置である。噴射装置２１は切削液の流れを噴射ノズル９１を揺動する揺動力に変換できる。切削液は保護カバー３内の切削液供給管１０に流れ、噴射装置２１の第一流入管１７に流れる。切削液は第一流入管１７を介して流入穴３０から羽根車収容部２７の内部に流入する。羽根車収容部２７は内部を切削液で満たす。流入穴３０から流入した切削液は羽根車収容部２７内を通過し、流出口３２から流出する。羽根車４０は羽根車収容部２７内の切削液の流れによって正面視反時計回りに回転する。
【００３５】
回転板５０は羽根車４０と一体して回転する。回転板５０に設けたガイド部５５は回転板５０の回転に伴って被軸支部５２を中心に正面視反時計回りに回動する。回動するガイド部５５はリンク部材７０のガイド溝７５において内側面７５Ａ、７５Ｂを交互に繰り返し摺動し左右に付勢する。リンク部材７０の遊端部７２は基端部７１を中心に左右に揺動する。基端部７１とノズル支持部６０はベース部２５の軸支部３７を中心に時計回り及び反時計回りに交互に回転する。噴射ノズル９１は所定角度の範囲で揺動する。
【００３６】
故に噴射装置２１は電力を消費することなく、噴射ノズル９１の切削液を噴射する向きを変えることができる。噴射装置２１は切削液の流れを利用するので余分な動力源を必要としない。噴射装置２１は噴射ノズル９１を揺動するので広範囲に切削液を噴射できる。故に噴射装置２１は複数台分の噴射範囲を一台で補うことができるので、工作機械１は噴射装置２１の設置台数の削減、噴射装置２１の設備コストの削減、切削液の流量の削減等が可能である。
【００３７】
上記実施形態では更に、切削液は密閉状の羽根車収容部２７内に流入する。羽根車４０は切削液を外部に漏らすことなく回転できる。故に噴射装置２１は切削液の流れを羽根車４０の回転に直接利用できる。羽根車４０は羽根車収容部２７外に設けた回転板５０を回転する。噴射装置２１は回転板５０のガイド軸５６とリンク部材７０を用いることで、電力を消費せずに回転板５０の回転力を噴射ノズル９１を揺動する揺動力に変換できる。
【００３８】
上記実施形態では更に、ガイド軸５６は回転板５０の回転中心から径方向外側に離間する位置に設ける。ガイド軸５６は回転板５０の回転によって回転中心に対して左右両側に大きく移動する。リンク部材７０の遊端部７２は基端部７１に対して広範囲に大きく揺動する。故に基端部７１とノズル支持部６０の回転角度は大きくなるので、噴射ノズル９１はより広範囲に揺動できる。
【００３９】
上記実施形態では更に、切削液は第一流入管１７を介して噴射装置２１の羽根車収容部２７内に流入する。切削液は第二流入管１８を介してノズル支持部６０内に流入し噴射ノズル９１から噴射する。故に噴射装置２１は噴射ノズル９１から噴射する切削液の勢いを保持できる。
【００４０】
図１０，図１１を参照し、変形例の噴射装置１２１について説明する。図１０に示す如く、噴射装置１２１は切削液供給管１０の下部に設ける。切削液供給管１０は下部に円形状の設置穴１４を備える。ベアリング１５０は設置穴１４に装着する。
【００４１】
噴射装置１２１は羽根部１２２とノズル本体部１２３を備える。羽根部１２２は噴射装置１２１の上側、ノズル本体部１２３は下側に位置する。羽根部１２２は半円形状の４枚の羽根１３１〜１３４を備える。羽根１３１〜１３４は平面視十字の方向に夫々配置する。羽根部１２２は頂点に流入口１３６を備える。羽根部１２２は中心軸に沿って流路１３７を備える。流入口１３６は流路１３７に連通する。なお流入口１３６は頂点に限定せず、位置を変更してもよい。
【００４２】
ノズル本体部１２３は円柱状である。リング状のベアリング１５０はノズル本体部１２３に当接して回転可能に支持する。故に噴射装置１２１全体は回転可能となる。ノズル本体部１２３は先端側（下部側）に噴射ノズル部１４５を備える。噴射ノズル部１４５は先端側に向けて縮径する。噴射ノズル部１４５は可動式である。噴射ノズル部１４５の先端部は外方に屈曲する。屈曲角度は自由に変更できる。ノズル本体部１２３は内部に流路１４１を備える。流路１４１は噴射ノズル部１４５の先端部を貫通し且つ流路１３７と連通する。
【００４３】
噴射装置１２１の動作について説明する。図１０，図１１に示す如く、切削液は切削液供給管１０を流れる。羽根１３１〜１３４は切削液の流れを受けるので、噴射装置１２１はベアリング１５０を介して回転する。上述の通り、噴射ノズル部１４５は外方に屈曲しているので、回転することによって先端が揺動する。故に噴射装置１２１は切削液を広範囲に噴射できる。噴射ノズル部１４５の屈曲角度を大きくすれば、切削液をより広範囲に噴射できる。本変形例も上記実施形態と同様に電力を消費せずに切削液を噴射する向きを変えることができる。
【００４４】
上記実施形態は、上記変形例以外にも種々の変更が可能である。保護カバー３は左側壁５内面上部に切削液供給管１０を備えるが、他の側壁内面に設けてもよい。切削液供給管１０は略水平方向に配置するが、向きは縦方向でもよく向きは限定しない。
【００４５】
上記実施形態は、羽根車４０を正面視反時計回りに回転するが、羽根車収容部２７における流入穴３０と流出口３２の位置を変えることによって回転方向を逆にしてもよい。
【００４６】
上記実施形態では、ノズル支持部６０をベース部２５の軸支部３７に軸支しているが、ノズル支持部６０をベース部２５の固定板２６に直接軸支する構造であってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  工作機械
３  保護カバー
１０  切削液供給管
１７  第一流入管
１８  第二流入管
２１  噴射装置
２２  噴射装置
２５  ベース部
２６  固定板
３８  蓋部
４０  羽根車
４２  羽根
５０  回転板
５６  ガイド軸
６０  ノズル支持部
７０  リンク部材
７５  ガイド溝
９１  噴射ノズル
１２１  噴射装置
１２２  羽根部
１２３  ノズル本体部
１３１〜１３４  羽根
１４５  噴射ノズル部
１５０  ベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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