(57)【要約】【課題】塗工に要する期間が短くなり、耐摩耗性と付着性に優れた塗膜を得ることが可能な塗工方法を提供すること。【解決手段】プライマー塗膜又は上塗り塗膜の乾燥において、５分間以上のセッティング時間を経過後に赤外線照射により上記塗膜の表面温度を４０℃以上に３分間以上保つことによる塗膜の加熱乾燥を１回以上行うこと、並びに上記プライマー塗膜がポリアミン化合物、ポリエポキシ化合物、メラミン樹脂及びポリイソシアネート化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の硬化剤（Ａ）と、硬化剤（Ａ）と硬化反応することが可能な化合物（Ｂ）とを含むプライマー塗料組成物を用いて得られるプライマー塗膜であることを特徴とする機械式駐車場の塗工方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械式駐車場の被塗工面を塗装し、形成された塗膜を乾燥する工程を少なくとも２回行って、プライマー塗膜と該プライマー塗膜上に形成された１層以上の上塗り塗膜とからなる複層塗膜を形成する塗工方法であって、上記プライマー塗膜又は上塗り塗膜の乾燥において、５分間以上のセッティング時間を経過後に赤外線照射により上記塗膜の表面温度を４０℃以上に３分間以上保つことによる塗膜の加熱乾燥を１回以上行うこと、並びに上記プライマー塗膜がポリアミン化合物、ポリエポキシ化合物、メラミン樹脂及びポリイソシアネート化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の硬化剤（Ａ）と、硬化剤（Ａ）と硬化反応することが可能な化合物（Ｂ）とを含むプライマー塗料組成物を用いて得られるプライマー塗膜であることを特徴とする機械式駐車場の塗工方法。
【請求項２】
前記上塗り塗膜が、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを含む上塗り塗料組成物を用いて得られる上塗り塗膜であって、上記ポリオール化合物がアクリルポリオール又はポリエステルポリオールであって、該ポリオール化合物の重量平均分子量が３０００〜５００００、水酸基価が２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度が２０〜１１０℃であることを特徴とする請求項１に記載の機械式駐車場の塗工方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の塗工方法により塗工された機械式駐車場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤外線加熱により塗膜乾燥を行う機械式駐車場の塗工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からの機械式駐車場の塗装においては、ケレンにより錆部や旧塗膜を適度に除去後、プライマーの塗装、プライマー塗膜の乾燥、続いて上塗りの塗装を行い、数日間、常温で塗膜を乾燥した後、該機械式駐車場への車両の乗り入れが可能となる。また、機械式駐車場におけるタイヤスペースの鋼板床面はタイヤによる摩耗により塗膜が剥離して錆が発生しやすいため、耐摩耗性と付着性に優れた塗膜性能が要求されている。したがって、塗装後の機械式駐車場への車両の乗り入れ時には、塗膜剥離が起こらないようにタイヤスペースの鋼板床面の塗膜は十分に乾燥しておく必要がある。しかし、常温乾燥の場合、最後の上塗り塗装が終了後に、通常、数日〜１週間程度の塗膜の乾燥時間が必要であった。このように、機械式駐車場の塗装から塗膜の乾燥までの長期間、該駐車場への車両の乗り入れができないため、短時間の塗工方法が望まれていた。
【０００３】
機械式駐車場のタイヤスペース床面に長期防食性を与える特定膜厚の塗工方法が特許文献１に開示されているが、短時間施工と長期防食性とを両立することは困難であった。機械式駐車場の防食性が長期に維持され、且つ短時間施工を可能とする金属溶射による防錆施工法が特許文献２に開示されているが、本施工法は金属溶射の技能を有する業者が行う必要があり、施工コストが高いという問題があった。
【０００４】
また、駐車場の塗装に適用可能な特定の塗料組成物が特許文献３〜５に開示されている。特許文献３における２液型塗料組成物により得られる塗膜の乾燥時間は比較的短いものの、塗料のポットライフが短かいために現場施工が難しいことがあった。特許文献４及び５に記載された塗料組成物は、該組成物から得られた塗膜を加熱することにより乾燥時間を短くすることは可能であるが、機械式駐車場の塗装施工箇所によっては、乾燥後に得られた塗膜の耐摩耗性と付着性が不十分になることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５９５１９号公報
【特許文献２】特開２００４−３５１３４８号公報
【特許文献３】特開２００２−６０６８４号公報
【特許文献４】特開２００４−３００２８６号公報
【特許文献５】特表２０１０−５３３７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、赤外線加熱により塗膜乾燥を行う機械式駐車場の塗工方法により、塗工に要する時間を短くし、且つ耐摩耗性、付着性、耐食性に優れた塗膜を形成できる塗工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の項からなる。
【０００８】
項１．機械式駐車場の被塗工面を塗装し、形成された塗膜を乾燥する工程を少なくとも２回行って、プライマー塗膜と該プライマー塗膜上に形成された１層以上の上塗り塗膜とからなる複層塗膜を形成する塗工方法であって、上記プライマー塗膜又は上塗り塗膜の乾燥において、５分間以上のセッティング時間を経過後に赤外線照射により上記塗膜の表面温度を４０℃以上に３分間以上保つことによる塗膜の加熱乾燥を１回以上行うこと、並びに上記プライマー塗膜がポリアミン化合物、ポリエポキシ化合物、メラミン樹脂及びポリイソシアネート化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の硬化剤（Ａ）と、硬化剤（Ａ）と硬化反応することが可能な化合物（Ｂ）とを含むプライマー塗料組成物を用いて得られるプライマー塗膜であることを特徴とする機械式駐車場の塗工方法。
【０００９】
項２．前記上塗り塗膜が、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを含む上塗り塗料組成物を用いて得られる上塗り塗膜であって、上記ポリオール化合物がアクリルポリオール又はポリエステルポリオールであって、該ポリオール化合物の重量平均分子量が３０００〜５００００、水酸基価が２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度が２０〜１１０℃であることを特徴とする項１に記載の機械式駐車場の塗工方法。
【００１０】
項３．項１又は２に記載の塗工方法により塗工された機械式駐車場。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の塗工方法により、塗膜の乾燥を常温においてのみ行っていた従来からの塗工方法に比べて塗工に要する時間が短くなり、さらに従来からの塗工方法よりも耐摩耗性、付着性、耐食性に優れた塗膜を得ることができる。特に機械式駐車場のタイヤスペース部に本発明の塗工方法を適用することにより、タイヤや小石等との磨耗による塗膜の損傷や該損傷部位からの錆の発生を、従来からの塗工方法に比べて少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、機械式駐車場の被塗工面を塗装し、形成された塗膜を乾燥する工程を少なくとも２回行って、プライマー塗膜と該プライマー塗膜上に形成された１層以上の上塗り塗膜とからなる複層塗膜を形成する塗工方法に関する。本発明の塗工方法は、赤外線照射により塗膜の表面温度を４０℃以上で３分間以上保つことによる塗膜の加熱乾燥を１回以上行うことを特徴とする。
【００１３】
プライマー塗料組成物 
本発明の塗工方法におけるプライマー塗膜を得るためのプライマー塗料組成物は、ポリアミン化合物、ポリエポキシ化合物、メラミン樹脂及びポリイソシアネート化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の硬化剤（Ａ）と、硬化剤（Ａ）と硬化反応することが可能な化合物（Ｂ）とを含む。上記プライマー塗料組成物は、通常、硬化剤（Ａ）を含む硬化剤成分（ａ）と、硬化剤（Ａ）と硬化反応することが可能な化合物（Ｂ）を含む主剤成分（ｂ）とを塗装する直前に混合して使用する２液型であることが作業性の点で好ましい。
【００１４】
上記ポリアミン化合物は、具体的には、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ポリ（オキシプロピレン）ジアミンなどの脂肪族ポリアミン類；キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、フェニレンジアミンなどの芳香族ポリアミン類；１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、イソホロンジアミンなどの脂環族ポリアミン類を挙げることができる。また、これらのポリアミン類の変性物、例えば、エポキシ化合物とのアミンアダクト物、ケチミン化物、ポリアミドアミン類、マンニッヒ化合物、マイケル付加化合物、アルジミン化物、イソシアネート化合物との尿素アダクト等も使用できる。上記ポリアミン化合物は１種で又は２種以上を組合せて使用することができる。
【００１５】
前記ポリエポキシ化合物は、１分子中にエポキシ基を平均１．５個以上、好ましくは平均１．９〜７個有する化合物であって、数平均分子量が約１４０〜５００００、好ましくは約３００〜１００００の範囲内にあり、エポキシ当量が約１００〜３５０００、好ましくは約１８０〜１００００の範囲内のものである。
【００１６】
上記ポリエポキシ化合物としては、例えば、グリシジルエーテル型ポリエポキシ化合物、グリシジルエステル型ポリエポキシ化合物、脂肪族ポリエポキシ化合物、脂環式ポリエポキシ化合物、グリシジル型ポリエポキシ化合物及びこれらのポリエポキシ化合物を、水酸基含有化合物、アミノ基含有化合物、アルキルフェノール化合物、有機酸化合物、不飽和有機酸化合物などの、エポキシ基と付加反応することが可能な公知の変性剤によって変性されてなる変性ポリエポキシ化合物、アルキルフェノール又はアルキルフェノールノボラック型樹脂等の多価フェノールにエポキシ基を導入したポリエポキシ化合物などを挙げることができる。
【００１７】
上記グリシジルエーテル型ポリエポキシ化合物は、例えば、多価アルコール、多価フェノールなどとエピハロヒドリン又はアルキレンオキシドとを反応させて得ることができるグリシジルエーテル基を有するポリエポキシ化合物である。上記多価アルコールの例としては、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビトールなどを挙げることができる。また、上記多価フェノールの例としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］、２，２−ビス（２−ヒドロキシフェニル）プロパン、２−（２−ヒドロキシフェニル）２−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ハロゲン化ビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン［ビスフェノールＦ］、トリス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、レゾルシン、テトラヒドロキシフェニルエタン、１，２，３−トリス（２，３−エポキシプロポキシ）プロパン、ノボラック型多価フェノール、クレゾール型多価フェノールなどを挙げることができる。
【００１８】
前記グリシジルエステル型ポリエポキシ化合物としては、フタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、ダイマー酸ジグリシジルエステル、（メタ）アクリル酸グリシジルエステルの重合体又は共重合体などを挙げることができる。
【００１９】
前記グリシジル型ポリエポキシ化合物としては、例えば、テトラグリシジルアミノジフェニルメタン、トリグリシジルイソシアヌレートなどを挙げることができる。
【００２０】
前記脂環式ポリエポキシ化合物としては、（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル）メチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、「エポリードＧＴ３００」（ダイセル化学工業（株）製、商品名、３官能脂環式ポリエポキシ化合物）、「エポリードＧＴ４００」（ダイセル化学工業（株）製、商品名、４官能脂環式ポリエポキシ化合物）、「ＥＨＰＥ」（ダイセル化学工業（株）製、商品名、多官能脂環式ポリエポキシ化合物）などを挙げることができる。上記ポリエポキシ化合物は１種で又は２種以上を組合せて使用することができる。
【００２１】
前記メラミン樹脂としては、公知の塗料組成物で使用されるものを使用することができる。メラミン樹脂としては、例えば、メラミンとアルデヒドとの反応によって得られる公知の、部分もしくは完全メチロール化メラミン樹脂を挙げることができる。上記アルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。
【００２２】
上記メチロール化メラミン樹脂はアルコールと反応せしめることにより、エーテル化したものも使用できる。上記アルコールの例としてはメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、２−エチルブタノール、２−エチルヘキサノール等が挙げられる。
【００２３】
メラミン樹脂の具体例としては、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメチロールメラミン；これらのメチロールメラミンのアルキルエーテル化物又は縮合物等を挙げることができる。
【００２４】
上記メラミン樹脂としては市販品を使用することができ、商品名として、例えば、日本サイテックインダストリーズ社製のサイメル３２３、サイメル３２５、サイメル３２７、サイメル３５０、サイメル３７０、サイメル３８０、サイメル３８５、サイメル２１２、サイメル２５１、サイメル２５４、マイコート７７６；モンサント社製のレジミン７３５、レジミン７４０、レジミン７４１、レジミン７４５、レジミン７４６、レジミン７４７；住友化学社製のスミマールＭ５５、スミマールＭ３０Ｗ、スミマールＭ５０Ｗ；三井化学社製のユーバン２０ＳＢ、ユーバン２０ＳＥ−６０、ユーバン２８−６０等をあげることができる。上記メラミン樹脂は、１種で又は２種以上を組合せて使用することができる。
【００２５】
前記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート（通常「ＴＤＩ」と呼ばれる）、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４´−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート（通常「ＭＤＩ」と呼ばれる）、クルードＭＤＩ、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（通常「ＩＰＤＩ」と呼ばれる）などの芳香族、脂肪族又は脂環族ポリイソシアネート化合物；これらのポリイシアネート化合物の環化重合体、イソシアネートビゥレット体；これらのポリイソシアネート化合物の過剰量にエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ヒマシ油などの低分子活性水素含有化合物を反応させて得られる末端イソシアネート含有化合物などを挙げることができる。これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。上記ポリイソシアネート化合物は、必要に応じて公知の方法でブロック化したブロック化ポリイソシアネート化合物を用いてもよい。
【００２６】
前記硬化剤（Ａ）と硬化反応することが可能な化合物（Ｂ）について以下に記す。
【００２７】
硬化剤（Ａ）としてポリアミン化合物を用いる場合、化合物（Ｂ）としては、例えば、ポリエポキシ化合物、ポリイソシアネート化合物、不飽和基含有化合物等を挙げることができ、これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２８】
硬化剤（Ａ）としてポリエポキシ化合物を用いる場合、化合物（Ｂ）としては、例えば、ポリアミン化合物、ポリチオール化合物、ポリイソシアネート化合物、ポリカルボン酸化合物、ポリヒドラジド化合物、ポリオール化合物等を挙げることができ、これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２９】
硬化剤（Ａ）としてメラミン樹脂を用いる場合、化合物（Ｂ）としては、例えば、ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物、ポリエポキシ化合物等を挙げることができ、これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３０】
硬化剤（Ａ）としてポリイソシアネート化合物を用いる場合、化合物（Ｂ）としては、例えば、ポリアミン化合物、ポリオール化合物、ポリチオール化合物、ポリヒドラジド化合物等を挙げることができ、これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３１】
上記化合物（Ｂ）のうち、ポリエポキシ化合物、ポリイソシアネート化合物、ポリアミン化合物は、硬化剤（Ａ）として例示したポリエポキシ化合物、ポリイソシアネート化合物、ポリアミン化合物と同様のものを使用することができる。
【００３２】
化合物（Ｂ）のうち、ポリオール化合物としては、フェノール樹脂、ポリエステルポリオール、アクリルポリオールのごとき水酸基含有不飽和化合物の重合体又は共重合体、エポキシエステル樹脂、エポキシ樹脂とフェノール樹脂との重付加体、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂、部分エステル化セルロース等の１分子中に水酸基を平均２個以上有する、塗料組成物に使用される公知の化合物を挙げることができる。上記ポリオール化合物の重量平均分子量は、プライマー塗膜の乾燥性、耐摩耗性、防食性の観点から１０００〜１０００００の範囲内であり、好ましくは５０００〜５００００の範囲内である。また、上記ポリオール化合物の水酸基価は、塗膜の乾燥性、耐摩耗性、防食性の観点から、２０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、好ましくは３０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは３５〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である。
【００３３】
本明細書において重量平均分子量又は数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（東ソー株式会社製、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」）で測定した重量平均分子量をポリスチレンの重量平均分子量を基準にして換算した値である。カラムは、「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ−４０００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ−３０００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ−２５００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ  Ｇ−２０００Ｈ×Ｌ」（いずれも東ソー株式会社社製、商品名）の４本を用い、移動相；テトラヒドロフラン、測定温度；４０℃、流速；１ｍｌ／分、検出器；ＲＩの条件で行ったものである。
【００３４】
硬化剤（Ａ）と、化合物（Ｂ）との前記組合せを含むプライマー塗料組成物のうち、ポリアミン化合物とポリエポキシ化合物との組合せ、及びポリイソシアネート化合物とポリオール化合物との組合せが、加熱乾燥性、付着性の観点から好適である。
【００３５】
上記ポリアミン化合物とポリエポキシ化合物とを含むプライマー塗料組成物においては、ポリエポキシ化合物中のエポキシ基１当量に対して、ポリアミン化合物の有するアミノ基に結合する活性水素の合計が、０．６〜２．０当量、好ましくは０．６〜１．２当量になるような割合で用いることが塗膜の乾燥性、付着性、防食性の観点から望ましい。
【００３６】
また、上記ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを含むプライマー塗料組成物においては、上記ポリオール化合物中の水酸基１当量に対して、ポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基が０．３〜２．０、好ましくは０．５〜１．３となるような割合で使用することが塗膜の乾燥性、付着性、防食性の観点から望ましい。
【００３７】
本発明におけるプライマー塗料組成物は、硬化剤（Ａ）及び化合物（Ｂ）以外の塗料成分として、溶媒、防錆顔料、体質顔料、ガラスフレーク、亜鉛粉末やアルミニウム粉末などの金属粉、反応性希釈剤、脱水剤、着色顔料、防錆剤、分散剤、ワキ防止剤、表面調整剤、増粘剤、可塑剤、シランカップリング剤やその誘導体、触媒、反応遅延剤、粘性、塗料や塗膜の性能を調整するための樹脂（Ｃ）［硬化剤（Ａ）及び化合物（Ｂ）を除く］等の従来から公知の塗料成分を混合して使用することができ、これらの塗料成分は、硬化剤成分（ａ）と主剤成分（ｂ）と、適宜分けて配合してもよく、必要に応じて、さらに多成分に分けて配合してもよく、塗装する直前にこれらの成分を混合して使用することができる。
【００３８】
上記溶媒としては、水及び／又は有機溶剤を用いることができ、有機溶剤としては、炭化水素系、エステル系、ケトン系、エーテル系、アルコール系等、特に制限なく従来公知のものが使用可能である。塗装環境に応じて１種又は２種以上の有機溶剤を適宜配合することができる。
【００３９】
水及び／又は有機溶剤の含有量は、特に限定されるものではなく、塗料状態や塗料粘度を適性範囲に保持できる量であればよく、通常、塗料中に２０〜８０質量％となる量である。
【００４０】
前記樹脂（Ｃ）としては、例えば、エポキシ基を有さない変性エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、ボイル油、スタンド油、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリイミド樹脂、キシレン樹脂、トルエン樹脂、ケトン樹脂、クマロン樹脂、石油樹脂、ロジン、ジシクロペンタジエンの重合体又は共重合体、ビニルエステル樹脂、塩化ビニル樹脂などの塗料に添加できる公知の樹脂を挙げることができる。
【００４１】
前期防錆顔料としては、従来から公知のものを使用でき、例えば、リン酸系防錆顔料としては、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸等のリン酸系化合物のマグネシウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩、またはリンモリブデン酸塩のいずれかの化合物、もしくはこれら化合物を２種以上含むものが利用できる。また、これら化合物をシリカで変性したものもリン酸系防錆顔料として包含する。
【００４２】
また、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム等のモリブデン酸塩系、ホウ酸塩系；メタホウ酸バリウム等のメタホウ酸塩系；シアナミド亜鉛カルシウム系；カルシウム、亜鉛、コバルト、鉛、ストロンチウム、バリウム等のカチオンを多孔質シリカ粒子に結合させた変性シリカ、カチオンをイオン交換によって結合させることによるイオン交換シリカ；ピロリン酸アルミニウム系；五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム、メタバナジン酸アンモニウム等のバナジウム系化合物等などの防錆顔料を使用することも可能である。
【００４３】
上記防錆顔料は、１種又は２種以上を組み合わせて使用することができ、配合量は一般に、本発明におけるプライマー塗料に含まれる樹脂固形分の総質量を基準として０〜５０質量％である。
【００４４】
上記体質顔料としては、それ自体既知のものを使用することができ、例えば、シリカ、バリタ粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、クレー、ホワイトカーボン、珪藻土、タルク、炭酸マグネシウム、アルミナホワイト、グロスホワイト、タンカルなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４５】
上記着色顔料としては、それ自体既知のものを使用することができ、例えば、酸化チタン、ベンガラ、シアニン系着色顔料、カーボンブラック、ジルコン粉末等が挙げられる。
【００４６】
上記顔料の分散方法としては、特に限定されないが、硬化剤（Ａ）又は化合物（Ｂ）に添加して、必要に応じて他の成分を混合して、ボールミル、サンドミル等によって分散する方法が挙げられる。
【００４７】
本発明におけるプライマー塗料組成物は、被塗物上に乾燥膜厚が１０〜６０μｍの範囲となるように塗装することが好ましい。６０μｍよりも厚いと、後に説明する赤外線照射装置を用いた加熱乾燥を行った場合に塗膜にワキ（泡抜け痕）が発生することがある。また、膜厚が１０μｍよりも薄いと、特に駐車場タイヤスペース部において、早期に錆が発生するなどの不具合が発生することがある。
【００４８】
プライマー塗料組成物の塗装は従来公知の方法により行うことができ、例えば、流し塗り、刷毛塗装、ローラー塗装、スプレー塗装等を挙げることができる。
【００４９】
上塗り塗料組成物 
本発明の塗工方法に用いる上塗り塗料組成物は、硬化反応型の塗料組成物であることが好ましい。このような塗料組成物としては、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを含む塗料組成物、ポリオール化合物とメラミン樹脂とを含む塗料組成物、ポリエポキシ化合物とポリアミン化合物とを含む塗料組成物、ポリエポキシ化合物とポリカルボン酸化合物とを含む塗料組成物、ポリカルボン酸化合物とポリカルボジイミド化合物とを含む塗料組成物、カルボニル基含有化合物とヒドラジド基含有化合物とを含む塗料組成物、アルキドや不飽和脂肪酸変性樹脂等の不飽和基含有樹脂を含む塗料組成物等の公知の塗料組成物を用いることができる。
【００５０】
上記塗料組成物の中でも、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを含む上塗り塗料組成物が、本発明の塗工方法において、耐摩耗性、乾燥性、耐候性の観点から好適である。
【００５１】
上記ポリオール化合物は、プライマー塗料組成物に含まれる化合物（Ｂ）として使用可能な、前記ポリオール化合物と同様のものを使用でき、特にアクリルポリオールを好適に使用できる。上記アクリルポリオールの重量平均分子量は、耐摩耗性と耐候性の観点から、３０００〜５００００の範囲内であり、好ましくは６０００〜３００００の範囲内である。また、上記ポリオール化合物の水酸基価は、塗膜の乾燥性、耐摩耗性の観点から２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、好ましくは３０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である。また、上記ポリオール化合物のガラス転移温度は、２０〜１１０℃、好ましくは２５〜９５℃の範囲内である。ここでガラス転移温度は、示差走査型熱分析「ＤＳＣ−５０Ｑ型」（商品名、島津製作所社製）を用いて、試料を測定カップにとり、真空吸引して溶剤を除去した後、３℃／分の昇温速度で−５０℃〜＋１５０℃の範囲で熱量変化を測定し、低温側の最初のベースラインの変化点を使用した。
【００５２】
上塗り塗料組成物に用いるポリイソシアネート化合物としては、プライマー塗料組成物に使用できる硬化剤（Ａ）として挙げた前記ポリイソシアネート化合物と同様のものを使用することができる。
【００５３】
ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを含む上塗り塗料組成物において、塗膜の耐摩耗性と乾燥性の観点から、両者の固形分総量を基準にして、ポリオール化合物が６０〜９５質量％及びポリイソシアネート化合物が５〜４０質量％、さらにポリオール化合物が７０〜８５質量％及びポリイソシアネート化合物が１５〜３０質量％の範囲となるようにすることが好ましい。
【００５４】
これらの上塗り塗料組成物は、上記化合物以外に、公知の着色顔料、体質顔料及び防錆顔料等の顔料、骨材、粘着賦与剤、造膜助剤、着色剤、パラフィン及び／又はワックス類、酸化防止剤、防錆剤、紫外線吸収剤、ＨＡＬＳ、消泡剤、ワキ防止剤、表面調整剤、粘度調整剤等の添加剤、有機溶剤及び／又は水等を含むことができる。上記骨材は平均粒径が１μｍ以上のものが好ましい。骨材の例としては、砂、珪砂、石英砂、これらを着色したもの、あるいは焼成したもの、石英粉、珪砂粉などの岩石粉、着色した陶器、陶器素地を焼成硬化して粉砕したもの、有機繊維、無機繊維、亜鉛白、炭酸カルシウム、アルミナ、ガラスビーズ、ガラスフレーク等が挙げられる。
【００５５】
上塗り塗料組成物に含まれる全固形分中の顔料濃度は、１０〜８０質量％の範囲内であることが耐磨耗性の点で好ましい。
【００５６】
本発明における上塗り塗料組成物は、前記プライマー塗膜上に乾燥膜厚が１０〜５０μｍの範囲となるように塗装する。上記上塗り塗料組成物は１層又は塗り重ねにより２層以上を塗装することが好ましい。上記乾燥膜厚が５０μｍよりも厚いと、後に説明する赤外線照射装置を用いた加熱乾燥を行った場合に塗膜にワキが発生することがある。また、上記乾燥膜厚が１０μｍよりも薄いと、駐車場タイヤスペース部において、塗膜の付着性や耐摩耗性が不十分になることがある。
【００５７】
上塗り塗料の塗装は従来公知の方法により行うことができ、例えば、流し塗り、刷毛塗装、ローラー塗装、スプレー塗装等を挙げることができる。
【００５８】
塗膜の乾燥 
本発明の塗工方法は、赤外線照射により、プライマー塗膜及び／又は上塗り塗膜の塗膜表面温度を４０℃以上に３分間以上保つことによる塗膜の加熱乾燥を１回以上行うことを特徴とする。
【００５９】
上記プライマー塗料組成物及び／又は上塗り塗料組成物を塗装後に、赤外線照射装置を用いた加熱乾燥を行う場合、該塗料組成物を塗装直後から加熱乾燥を行うまでの、常温における乾燥時間（本明細書ではこの乾燥を「セッティング」、この乾燥時間を「セッティング時間」と表記することがある）を、５分以上に設定することが好ましい。セッテイング時間が５分よりも短いと、セッテイング環境にもよるが加熱乾燥時に塗膜にワキを発生することがある。
【００６０】
加熱乾燥は、塗膜表面温度が４０℃以上の状態で３分以上保つ必要がある。塗膜表面温度が４０℃よりも低いと、加熱乾燥による塗装工程の短時間化の効果が小さいことがある。また、塗膜表面温度を４０℃以上に保つ時間が３分よりも短いと、塗膜の乾燥が不十分になることがある。塗膜表面温度は、好ましくは４０〜１６０℃の範囲内になるように加熱する。４０℃以上に保つ時間は、３分以上であるが、好ましくは５〜１８０分の範囲内である。加熱乾燥時間と塗膜表面温度は、上記の範囲内で任意に設定することができる。加熱乾燥工程として、例えば、表面温度と乾燥時間を、４０℃５分、６０℃５分、８０℃５分、１００℃５分のように段階的に表面温度を変化させてもよいし、連続的に塗膜表面温度を４０℃から１００℃に達するまで３分以上の時間で連続的に昇温する方法など、適宜、周囲の環境により調整してもよい。
【００６１】
上記塗膜の加熱乾燥は、市販の赤外線照射装置を使用することができる。赤外線照射装置に使用する赤外線ランプは、赤外ルビーランプ、近赤外クリアランプ、カーボンファイバーランプ、中赤外ランプ、ハロゲンランプ等の公知のものを使用してもよく、波長０．７〜１０００μｍの範囲の何れかの領域を含む赤外線を照射できる赤外線ランプであればよい。
【００６２】
塗膜表面温度の測定には、接触型又は非接触型の何れのタイプの温度計を用いてもよい。表面温度を検知して赤外線照射の時間を自動制御できる赤外線照射装置は、加熱乾燥工程の管理が容易になるので好適である。
【００６３】
また、塗膜の乾燥は、赤外線照射装置による塗膜の加熱と、送風機を用いて塗膜から発生する揮発分の除去を一緒に行うことが乾燥時間を短くするために好ましい。この場合、送風機の機能を合わせ持つ赤外線照射装置を用いてもよい。
【００６４】
本発明の塗工方法は、プライマー塗料を塗布後及び／又は上塗り塗料を塗布後に、前記の条件において加熱乾燥することによって、機械式駐車場の塗工期間を短くし、さらに従来の常温乾燥により得られた塗膜よりも耐摩耗性、付着性及び防食性に優れた複層塗膜を得ることができる。
【００６５】
塗工工程 
本発明の塗工方法において、塗工期間は機械式駐車場の大きさ、気温や湿度等の塗装環境、塗装及び乾燥設備、経済的事情等により適宜調整してもよい。具体的な塗工工程は、下記の内容に限定されるものではないが、例えば、１日目に、下地調整（ケレン及び清掃）、プライマー塗装、加熱乾燥、上塗り塗装、加熱乾燥、２回目の上塗り塗装、加熱乾燥を順次行うことにより、工程期間１日で車両の入庫が可能である。また、例えば、１日目に、下地調整、プライマー塗装、常温乾燥、工程２日目に、上塗り塗装、加熱乾燥、２回目の上塗り塗装、加熱乾燥を順次行うことにより塗工期間２日で車両の入庫が可能である。本発明の塗工方法は、通常、機械式駐車場の被塗面をケレン作業などにより清浄にしてから実施することが好ましい。
【００６６】
本発明において、赤外線照射機を用いた加熱乾燥は目標とする複層塗膜を得るまでに少なくとも１回行えばよいが、必要に応じて、プライマー塗料組成物と上塗り塗料組成物の各塗装の後に行ってもよい。
【実施例】
【００６７】
次に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ここで「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を意味する。
【００６８】
（製造例１）  
温度計、攪拌機及び還流冷却器を備え付けた反応容器に、エポキシ樹脂「ｊＥＲ８２８ＥＬ」（三菱化学社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量約１８７、分子量約３５０）９３５部、二塩基脂肪酸「ハリダイマ−２００」（ハリマ化成社製、ダイマー酸、酸価１９２ｍｇＫＯＨ／ｇ）３２５部及びテトラエチルアンモニウムブロマイド０．１部を仕込み攪拌しながら約１２０℃に昇温し、同温度で約８時間保持した。次いで反応物の酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったことを確認した後、同温度のまま反応物中にジイソシアネ−ト化合物「バ−ノックＤＮ−９９１Ｓ」（大日本インキ化学工業社製、ジイソシアネ−ト化合物、ＮＣＯ当量３２１）１７部を滴下し、イソシアネ−ト価がゼロになるまで反応させた。次いで該反応容器を一旦４０℃まで冷却後、この中に脂肪族モノカルボン酸「ルナックＢＡ」（花王社製、ベヘン酸、分子量３４０）２６１部を仕込み攪拌しながら約１４０℃に昇温し、同温度で反応物の酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで保持して、変性エポキシ樹脂を得た。これをミネラルスピリットで希釈し、固形分６０％の変性エポキシ樹脂（Ｂ２）溶液とした。該樹脂のエポキシ当量は５４０であった。
【００６９】
（製造例２）  
温度計、攪拌機及び還流冷却器を備え付けた反応容器に、トルエン２４０部、セロソルブアセテート６０部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量９５０）３６６部、ジエタノールアミン１４．７部およびｎ−ブチルアミン７．７部を仕込み、窒素気流下１００℃で５時間反応させアミン変性エポキシ樹脂を得た。さらに、これにトリレンジイソシアネート１１．６部を加え１００℃で５時間反応させた後、イソプロピルアルコール２０部とメチルエチルケトン２８０部を加え、固形分４０％のウレタン変性エポキシ樹脂（Ｂ３）溶液とした。該樹脂の水酸基価２２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価５５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００７０】
（製造例３）  
温度計、攪拌機及び還流冷却器、滴下用ポンプを備えつけた反応容器に、トルエン６０部、キシレン２６部を仕込み、撹拌しながら１１０℃まで昇温し、後記表１に示す単量体及び重合開始剤の混合物１０４．６部を１１０℃以下で滴下用ポンプを利用して３時間かけて一定速度で滴下した。滴下終了後６０分間１１０℃に保ち、撹拌を続けた。その後、追加触媒アゾビスジメチルバレロニトリル０．５部をキシレン１０部に溶解させたものを６０分間かけて一定速度で滴下した。そして、滴下終了後６０分間１１０℃に保持し、反応を終了した。得られたアクリルポリオール（ｋ１）の溶液は、不揮発分５１％であった。アクリルポリオールの重量平均分子量は約１２，０００、水酸基価は３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度は２７℃であった。
【００７１】
（製造例４〜６）  
製造例３において単量体および重合開始剤の混合物および追加触媒を、表１に示す配合とする以外は同様に行ないアクリルポリオール（ｋ２〜４）の溶液を得た。得られたアクリルポリオール溶液の不揮発分およびアクリルポリオールの性状値も表１に示す。
【００７２】
【表１】
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【００７３】
プライマー塗料組成物（１）の製造 
エポキシ樹脂ｊＥＲ１００１（Ｂ１：三菱化学社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量約４８０）のキシレン溶液（固形分５０％）９０部にチタン白２５部、ケイ酸マグネシウム５５部、カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化学社製、商品名、カーボンブラック）０．０６部、２０％脂肪酸アマイドワックス「タ−レン７２００−２０」（共栄社油脂化学工業社製）２．５部及びキシレン３０部を順次加えてディスパ−で混合しサンドミルにて分散して主剤成分（ｂ１）を得た。塗装前に、該主剤に硬化剤「ｊＥＲキュアＨ３０」（三菱化学社製、ケチミン化ポリアミン、アミン価２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１８部を添加しディスパ−で混合、攪拌してプライマー塗料組成物（１）を得た。
【００７４】
プライマー塗料組成物（２）の製造 
製造例１で得た変性エポキシ樹脂（Ｂ２）溶液７５部に、チタン白２５部、ケイ酸マグネシウム５５部、カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化学社製、商品名、カーボンブラック）０．０６部、２０％脂肪酸アマイドワックス「タ−レン７２００−２０」２．５部及びミネラルスピリット３０部を順次加えてディスパ−で混合しサンドミルにて分散して主剤成分（ｂ２）を得た。塗装前に、該主剤に硬化剤「ｊＥＲキュアＨ３０」１６部を添加しディスパ−で混合・攪拌してプライマー塗料組成物（２）を得た。
【００７５】
プライマー塗料組成物（３）の製造 
製造例２で得たウレタン変性エポキシ樹脂（Ｂ３）溶液１１３部に、チタン白２５部、ケイ酸マグネシウム５５部、カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化学社製、商品名、カーボンブラック）０．０６部、２０％脂肪酸アマイドワックス「タ−レン７２００−２０」２．５部及びキシレン３０部を順次加えてディスパ−で混合しサンドミルにて分散して主剤成分（ｂ３）を得た。塗装前に、該主剤にイソシアネート系硬化剤「スミジュールＮ−３３００」（住化バイエルウレタン社製、ヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート化合物、固形分１００％、ＮＣＯ含有率２２％）３４部を添加しディスパ−で混合・攪拌してプライマー塗料組成物（３）を得た。
【００７６】
プライマー塗料組成物（４）の製造 
前記主剤成分（ｂ３）を、硬化剤と混合せずにそのままプライマー塗料組成物（４）として用いた。
【００７７】
上塗り塗料組成物（１）〜（５）の製造 
上記製造例３〜６で得たアクリルポリオール（ｋ１）〜（ｋ４）を用いて、上塗り塗料組成物（１）〜（４）を製造した（表２を参照）。
【００７８】
【表２】
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【００７９】
（注１）楠本化成社製、ポリアマイド系ワックス
（注２）旭化成社製、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート、ＮＣＯ含有量２３．１％、不揮発分１００％
塗工方法 
３．２×２００×３００ｍｍの黒皮鋼板（ＪＩＳ−Ｇ３１０１（ＳＳ４００）に適宜有機溶剤で希釈した前記プライマー塗料組成物をエアスプレ−により乾燥膜厚が約３５μｍになるように塗装し、表３−１〜３−３に記した条件で１回目の乾燥を行った。塗膜の乾燥は、赤外線照射による加熱乾燥以外は、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気で行った。１回目の乾燥後、適宜有機溶剤で希釈した前記上塗り塗料組成物をエアスプレーにより乾燥膜厚が約３０μｍになるように塗装し、表３に記した条件で２回目の乾燥を行った。２回目の乾燥後、上塗り塗料組成物をエアスプレーにより乾燥膜厚が約３０μｍになるように２回目の上塗り塗装を行い、表３−１〜３−３に記した条件で３回目の乾燥を行った。３回目の乾燥後、得られた各塗板について、耐摩耗性、付着性、耐食性を評価するための試験を行った。試験結果を表３−１〜３−３に示した。
【００８０】
但し耐磨耗試験については、塗装条件及び乾燥条件については、上記と同様であるが素材については、０．３ｍｍ１００φ丸型ブリキ素材で実施した。
【００８１】
赤外線照射による加熱乾燥は、ＡＮＤＥＸ社の赤外線照射装置を使用した。赤外線ランプは２．２ＫＷ近赤外線クリヤーランプを使用した。なお、赤外線照射による加熱乾燥における条件を表４に記す。
【００８２】
試験及び評価 
（耐磨耗性）  
各塗板について、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−９に準じて、耐磨耗性（磨耗輪法）試験を実施した。試験機の使用条件は、磨耗輪「ＣＳ−１７」、回転数「１０００回転」、回転速度「１．００±０．０３Ｓ−１」、加重５００ｇで行った。
【００８３】
評価としては、塗膜の磨耗質量割合（耐摩耗性試験前の塗膜質量に対する摩耗減量質量の割合）を基に下記基準により評価した。
◎：磨耗減量２０％未満
○：磨耗減量２０％以上３０％未満
△：磨耗減量３０％以上５０％未満
×：磨耗減量５０％以上
（付着性）  
各塗板をＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６（１９９０）に準じて、カッターナイフで素地（黒皮鋼板）まで切り込みを入れて、２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目１００個を作った。その面に粘着テープを貼着し、急激に剥がした後に鋼板上に残ったゴバン目塗膜の数を評価した。 
◎：残存個数／全体個数＝１００個／１００個で、ゴバン目塗膜の表面に縁欠けなし
○：残存個数／全体個数＝１００個／１００個で、ゴバン目塗膜の表面に縁欠けあり
△：残存個数／全体個数＝９９個〜９０個／１００個
×：残存個数／全体個数＝８９個以下／１００個。
【００８４】
（耐食性）  
各塗板に素地に達するまでクロスカットを入れ，塩水噴霧試験を３５℃で２４０時間供して、錆、フクレの程度を下記基準にて評価した。
◎：異常なし
○：クロスカット部に少しフクレが発生
△：一般部（クロスカット部以外の平坦部）に部分的に錆、フクレが発生
×：全面的に錆、フクレが発生
（塗り重ね適正）  
◎：にじみ（注３）及びチヂミ（注４）などの塗膜異常の無いこと
○：部分的にわずかに、にじみはあるが、チヂミは無いこと
×：著しいにじみ又はチジミなどの塗膜異常の発生
（注３）にじみ：先に塗装した塗膜からの成分が塗り重ねた塗膜に移行して変色する現象
（注４）チヂミ：先に塗装した塗膜に塗り重ねた塗膜からの溶剤等の移行による膨潤が起こり、塗り重ねた塗膜にしわが発生する現象
【００８５】
【表３】
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【００８６】
【表４】
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【００８７】
【表５】
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【００８８】
【表６】
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