(57)【要約】【課題】従来の塗膜転写具に比べて、塗膜転写具内での転写テープの斜行による不具合を低減することができる塗膜転写具を提供する【解決手段】基材テープ上に塗膜を設けた転写テープを巻いた繰出コアから転写テープを繰出し、転写ヘッドで前記塗膜を被転写体に押圧して転写し、前記繰出コアと巻取コアを一対の噛合するギアで連動回転させて、塗膜転写後の基材テープを前記巻取コアに巻取る塗膜転写具であって、前記ギアの一方は前記繰出コアと一体に設けられ、前記ギアの他方は前記巻取コアへスリップ可能に回転を伝達する軸を有する巻取ギアに設けられ、前記繰出コアと一体に設けられたギアの外周部分が前記巻取コアと前記巻取ギアの間に挟まれ、前記ギアを挟む前記巻取コアと前記巻取ギア間の距離が広がることを防止する手段が前記巻取ギア、及び／又は前記巻取コアに設けられたことを特徴とする塗膜転写具。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材テープ上に塗膜を設けた転写テープを巻いた繰出コアから転写テープを繰出し、転写ヘッドで前記塗膜を被転写体に押圧して転写し、前記繰出コアと巻取コアを一対の噛合するギアで連動回転させて、塗膜転写後の基材テープを前記巻取コアに巻取る塗膜転写具であって、
前記ギアの一方は前記繰出コアと一体に設けられ、前記ギアの他方は前記巻取コアへスリップ可能に回転を伝達する軸を有する巻取ギアに設けられ、前記繰出コアと一体に設けられたギアの外周部分が前記巻取コアと前記巻取ギアの間に挟まれ、前記ギアを挟む前記巻取コアと前記巻取ギア間の距離が広がることを防止する手段が前記巻取ギア、及び／又は前記巻取コアに設けられたことを特徴とする塗膜転写具。
【請求項２】
前記巻取ギアが前記巻取コアへスリップ可能に回転を伝達する手段が、前記軸に設けられた巻取コアの内周を押圧する弾性片であることを特徴とする請求項１に記載の塗膜転写具。
【請求項３】
前記巻取コアと前記巻取ギア間の距離が広がることを防止する手段が、前記軸に設けられた弾性片であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗膜転写具。
【請求項４】
前記スリップ可能に回転を伝達する手段と、前記巻取コアと巻取ギア間の距離が広がることを防止する手段が別々に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の塗膜転写具。
【請求項５】
前記スリップ可能に回転を伝達する手段と、前記巻取コアと巻取ギア間の距離が広がることを防止する手段が交互に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の塗膜転写具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材テープに修正用塗膜、接着用粘着剤、装飾用塗膜等を設けた転写テープを被転写体に転写するために用いる塗膜転写具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗膜転写具では、転写テープの走行時に転写テープを繰出す繰出リールと、転写後の基材テープを巻取る巻取リールを連動させる連動手段として、図５に示すような、繰出リール、巻取リールとそれぞれ同軸に配設した繰出ギア、巻取ギアを相互に噛合させる連動機構を備えた塗膜転写具Ｚ（特許文献１）が一般的に用いられている。
【０００３】
従来の塗膜転写具Ｚでは、図６に示すように、転写テープの張力によって繰出リールと巻取リールが傾くことがある。繰出リールに対して巻取リールが傾くと、塗膜転写具内で転写テープが斜行する。
【０００４】
ところで、近年、ユーザーによる塗膜転写具の小型化への要求に伴い、転写テープの薄膜化が進み、使用される基材もグラシン紙などの紙基材（４０μｍ）から、離型処理をした薄膜（６〜１２μｍ）の樹脂フィルムへと移行が進んでいる。転写テープの薄膜化が進んだために、転写テープを巻いた繰出リールなどが小さくなり、塗膜転写具全体の小型化が進んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−５４１９１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、転写テープが薄膜化されたことにより、従来の塗膜転写具に比べて塗膜転写具内での転写テープの斜行量が大きくなるとともに、斜行の発生頻度も大きくなった。転写テープの塗膜転写具内での斜行量が大きくなると、転写テープの端部が転写ヘッドのテープガイドや塗膜転写具の内壁と強く接触した状態で、転写テープが走行することになる。この結果、転写テープ端部が折れたものや、転写テープ端部の塗膜が傷付いたものが発生する。このような端部が折れた転写テープや端部の塗膜が傷付いた転写テープが使用されると、転写された塗膜は表面にスジが入ったものや、端部が傷付いたものとなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような従来例の欠点に着目したものであり、薄膜化された転写テープを使用しても、従来の塗膜転写具に比べて、塗膜転写具内での転写テープの斜行による不具合を低減することができる塗膜転写具を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明は、 基材テープ上に塗膜を設けた転写テープを巻いた繰出コアから転写テープを繰出し、転写ヘッドで前記塗膜を被転写体に押圧して転写し、前記繰出コアと巻取コアを一対の噛合するギアで連動回転させて、塗膜転写後の基材テープを前記巻取コアに巻取る塗膜転写具であって、
前記ギアの一方は前記繰出コアと一体に設けられ、前記ギアの他方は前記巻取コアへスリップ可能に回転を伝達する軸を有する巻取ギアに設けられ、前記繰出コアと一体に設けられたギアの外周部分が前記巻取コアと前記巻取ギアの間に挟まれ、前記ギアを挟む前記巻取コアと前記巻取ギア間の距離が広がることを防止する手段が前記巻取ギア、及び／又は前記巻取コアに設けられたことを特徴とする塗膜転写具である。
【０００９】
第２発明は、前記巻取ギアが前記巻取コアへスリップ可能に回転を伝達する手段が、前記軸に設けられた巻取コアの内周を押圧する弾性片であることを特徴とする第１発明に記載の塗膜転写具である。
【００１０】
第３発明は、前記巻取コアと前記巻取ギア間の距離が広がることを防止する手段が、前記軸に設けられた弾性片であることを特徴とする第１又は第２発明に記載の塗膜転写具である。
【００１１】
第４発明は、前記スリップ可能に回転を伝達する手段と、前記巻取コアと巻取ギア間の距離が広がることを防止する手段が別々に設けられていることを特徴とする第３発明に記載の塗膜転写具である。
【００１２】
第５発明は、前記スリップ可能に回転を伝達する手段と、前記巻取コアと巻取ギア間の距離が広がることを防止する手段が交互に設けられていることを特徴とする第４発明に記載の塗膜転写具である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、繰出コアのギアの外周部分は、巻取ギアと巻取コアの間の隙間に挟まれており、しかも前記の巻取ギアと巻取コアの間の隙間が広がることを防止する手段が設けられているので、繰出コアのギアの外周部分は、巻取ギアと巻取コアの間の隙間で規制された範囲を越えて動くことはない。この結果，本発明の塗膜転写具では、巻取ギアに装着された巻取コアは繰出コアに対して、前記の隙間で規制された範囲を越えて傾くことはない。よって、本発明の塗膜転写具は、従来の塗膜転写具に比べて、転写テープの斜行量、転写テープの斜行の発生頻度ともに小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態の塗膜転写具Ａ
【図２】本発明の第２実施形態の塗膜転写具Ｂ
【図３】本発明の第３実施形態の塗膜転写具Ｃの巻取コア部分
【図４】本発明の第４実施形態の塗膜転写具Ｄ
【図５】従来の塗膜転写具Ｚ
【図６】従来の塗膜転写具で、繰出リールと巻取リールが傾いた状態を示す図
【図７】従来の塗膜転写具に非常に厚みの薄いギアを使用した状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の第１実施形態の塗膜転写具Ａを図１に示す。図１（ａ）は第１実施形態の塗膜転写具Ａのカバー２を開けた状態の平面図である。図１（ｂ）は図１（ａ）のＭ−Ｍ断面図である。
【００１６】
塗膜転写具Ａは、ケース１、カバー２、塗膜を塗布した転写テープ９を巻き回した繰出コア３、塗膜を被転写体に転写する転写ヘッド６、塗膜を転写した後の基材テープ１０を巻き取る巻取コア５、及び繰出コア３の回転を巻取コア５に伝える巻取ギア４から、構成されるものである。転写ヘッド６を被転写面に押圧しつつ、塗膜転写具Ａを被転写面上で移動させると、繰出コア３から転写テープ９が繰出され、転写ヘッド６の押圧転写部１３で転写テープ９から塗膜が被転写面に転写され、残った基材テープ１０が巻取コア５に巻き取られる構成となっている。
【００１７】
塗膜転写具Ａでは、繰出コア３に設けられたギア７と、巻取ギア４に設けられたギア８が噛合しているので、繰出コア３が回転すると、これに連動して巻取ギア４が回転する。
【００１８】
巻取ギア４の軸部分に巻取コア５を装着すると、巻取ギア４の軸に１２０°間隔で設けられた３本の押圧片１１が弾性変形して巻取コア５の内周を押圧するので、巻取ギア４が回転すると、３本の押圧片１１を介して、この回転が巻取コア５に伝達される。
【００１９】
繰出コア３に設けられたギア７の外周部分は、巻取ギア４に設けられたフランジ部１４と巻取コア５の間の隙間に挟まれる構成となっている。巻取ギア４のギア８の厚みは、繰出コア３のギア７よりも厚いので、この隙間の幅は繰出コア３のギア７の厚みより大きくなっている。
【００２０】
また、前記押圧片１１の先端部分には、抜け止め１２が設けられている。抜け止め１２は、ギア７の外周部分を挟む巻取ギア４のフランジ部１４と巻取コア５間の隙間が広がることを防止する手段である。抜け止め１２があるので、ギア７の外周部分を挟む隙間が広くならない。このように、ギア７の外周が二つの部品間の隙間に挟まれ、しかもこの隙間が広がらない手段が設けられているので、ギア７の外周部分がこの隙間で規制された範囲を越えて動くことはない。ギア７の外周部分が前記の隙間で規制された範囲を越えて動くことがないので、塗膜転写具Ａでは、巻取ギア４に装着された巻取コア５は繰出コア３に対して、前記の隙間で規制された範囲を越えて傾くことはない。よって、塗膜転写具Ａでは従来の塗膜転写具に比べて、巻取コア５の繰出コア３に対する傾きを小さくすることができる。この結果、塗膜転写具Ａは、従来の塗膜転写具に比べて、転写テープの斜行量、転写テープの斜行の発生頻度ともに小さくすることができる。
【００２１】
ギア７の外周部分を挟む巻取ギア４のフランジ部１４と巻取コア５間の距離、すなわち前記の隙間の幅とギア７の厚みとの差は、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下がより好ましい。この差が０．０５ｍｍ未満になると、ギア７が、巻取ギア及び／又は、巻取コアと接触して、繰出コア３が巻取ギア４と巻取コア５に対してスム−ズに動けなくなるおそれがある。一方、この差が０．２ｍｍを超えると転写テープの斜行に対する効果が小さくなる。
【００２２】
ギア７とギア８のピッチ円直径比は、繰出コア３に巻かれた転写テープ９の繰出リール外径が大きな初期においても転写テープ９が弛まないように、繰出コア３から繰出される転写テープ９の長さよりも、巻取コア５に巻き取られる基材テープ１０の長さが長くなるように、設定されている。
【００２３】
繰出される転写テープ９よりも、巻取られる基材テープ１０の長さが長くなるように設定されているので、転写テープ９には張力がかかるが、一定以上の張力が転写テープ９にかかると、前記押圧片１１と巻取コア５の内周間で滑りが発生して転写テープ９の張力を逃がすので、転写テープ９が破断することはない。
【００２４】
本実施形態では、巻取ギア４から巻取コア５への回転の伝達手段として、巻取ギア４に設けた弾性片である押圧片１１を採用したが、一定以上の張力が転写テープ９にかかると滑って、転写テープ９の張力を逃がすものであれば、どのような伝達手段であってもよい。
【００２５】
本発明の第２実施形態である塗膜転写具Ｂを図２に示す。図２（ａ）は、カバーを開けた状態の塗膜転写具Ｂの正面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＮ−Ｎ断面図である。
【００２６】
塗膜転写具Ｂは、巻取ギア４に、押圧片１１と抜け止め１２を別々に設けたこと以外は、第１実施形態の塗膜転写具Ａと同様である。塗膜転写具Ｂでは、巻取ギア４の軸に３本の抜け止め１２が１２０°間隔で、３本の押圧片１１と交互に設けられている。
【００２７】
抜け止め１２と押圧片１１を別々に設けることによって、これらを一体に設ける場合に比べて、抜け止め１２と押圧片１１が互い影響しあうことがなくなり、それぞれが果たすべき機能への悪影響をなくすることができる。例えば、第１実施形態の塗膜転写具Ａのように、抜け止め１２と押圧片１１を一体に設けた場合、押圧片１１がコア内周と接触することによって大きく弾性変形すると、それ以上に押圧片１１の先端に設けた抜け止め１２の位置は変化するので、巻取コア５の抜け止めの効果が不十分となるおそれがある。しかし、押圧片１１と抜け止め１２を別々に設けることによって、このような影響を防止することができる。
【００２８】
本発明の第３実施形態である塗膜転写具Ｃを図３に示す。図３（ａ）は、カバーを開けた状態の塗膜転写具Ｃの巻取コア部分の正面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＯ−Ｏ断面図である。
【００２９】
塗膜転写具Ｃは、巻取ギア４に設けた押圧片１１の形状が異なること以外は、第２実施形態の塗膜転写具Ｂと同様である。
【００３０】
図３（ｂ）に示すように、塗膜転写具Ｃの巻取ギア４の押圧片１１は、断面形状をＵ字状にしている。Ｕ字状にすることによって、塗膜転写具Ｃの押圧片１１の長さは、塗膜転写具Ｂの押圧片１１に比べて、長くなっている。塗膜転写具Ｃでは、押圧片１１を長くすることによって、押圧片１１を破損し難くしている。
【００３１】
本発明の第４実施形態である塗膜転写具Ｄを図４に示す。図４（ａ）は、カバーを開けた状態の塗膜転写具Ｄの正面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＰ−Ｐ断面図である。
【００３２】
塗膜転写具Ｄは、繰出コア３のギア７部分、巻取ギア４のギア８部分とフランジ部１４を、繰出コア３と巻取ギア４の他の部分と異なる材質で製作した以外は、第２実施形態の塗膜転写具Ｂと同様である。
【００３３】
ステンレス製のギア７部分を射出成形型にインサートしてギア７以外の部分を熱可塑性樹脂で成形することによって、繰出コア３が製作される。また、ステンレス製のギア８部分とフランジ部１４を射出成形型にインサートしてギア８とフランジ部１４以外の部分を熱可塑性樹脂で成形することによって、巻取ギア４が製作される。ギア７とギア８部分をステンレス等の金属で製作することにより、ギア７とギア８は、非常に薄くても、回転伝達をするために必要な強度を維持することができる。よって、塗膜転写具Ｄ全体の厚みを非常に薄くすることができる。本実施形態では、繰出コア３と巻取ギア４の一部分のみを金属としたが、繰出コア３と巻取ギア４全体が金属であってもよい。また、金属はステンレスに限定されるものではなく、ギアとしての強度が確保できるものであれば、どのような金属であってもよい。
【００３４】
ギア７とギア８を非常に薄くすると、図５に示す従来の塗膜転写具Ｚでは、ギア同士の歯先が図７に示すように上下にずれて、噛合わなくなるおそれがあるが、本発明の塗膜転写具では、ギア７の外周部分が巻取ギア４と巻取コア５の隙間に挟まれて、ギア８と噛み合った状態で維持されるので、ギア７とギア８が噛み合わなくなるおそれはない。
【００３５】
第４実施形態の塗膜転写具Ｄは、特に幅の狭い転写テープを使用し、且つ塗膜転写具全体の大きさを小型化した塗膜転写具を製作する場合に、大きな効果をもたらすものである。
【００３６】
幅の狭い転写テープを使用しても、図５に示す従来の塗膜転写具Ｚの連動機構を採用すると、転写テープ以外の部分は小さくならない。すなわち、塗膜転写具全体の幅は、転写テープの幅が小さくなった分だけ、寸法が小さくなるのみである。また、幅の狭い転写テープを使用した塗膜転写具では、幅の広い転写テープを使用した塗膜転写具に比べて、転写テープの斜行量を小さくする必要がある。例えば、テープ幅が６ｍｍの転写テープを使用した塗膜転写具では、転写テープが１ｍｍ斜行しても、テープ幅の１／６の斜行でしかないので、テープ端部の塗膜にキズが付くなどの不具合が発生する可能性はあるが、転写テープが走行できなくなるほどの不具合となることはない。一方、テープ幅が２ｍｍの転写テープを使用した塗膜転写具では、転写テープが１ｍｍ斜行すれば、テープ幅の１／２も斜行するので、転写テープがねじれたり切れたりする可能性があり、転写テープが走行できなくなるほどの不具合となるおそれがある。
【００３７】
このように、テープ幅の狭い転写テープを使用する塗膜転写具では、転写テープの斜行量を、テープ幅の広い転写テープを使用するものに比べて小さくする必要があるので、本発明の塗膜転写具の構成を採用する効果が大きい。また、テープ幅の狭い転写テープを使用する塗膜転写具に、第４実施形態の塗膜転写具の構成を採用すると、テープ幅が狭くなることに追加して前記連動機構部分の幅も小さくできるので、塗膜転写具全体の幅を小さくできるという効果もある。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｚ              塗膜転写具  
１                              ケース
２                              カバー
３                              繰出コア
４                              巻取ギア
５                              巻取コア
６                              転写ヘッド
７                            （繰出コアの）ギア
８                            （巻取りギアの）ギア
９                              転写テープ
１０                            基材テープ
１１                            押圧片
１２                            抜け止め
１３                            押圧転写部
１４                            フランジ部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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