(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチックコップが段ボール紙の外筒から分離されることがなく、両者を一体構造として便利に使用できるようにする。【解決手段】二層構造の断熱コップは、真空成形されたプラスチックコップ２の外側に紙製の外筒１を積層している。外筒１は、内面をコルゲート状の凹凸面１１としてなる片面段ボール紙１０であって、内側コップの内周壁２１全体の外側面をカバーする筒状で、さらに、筒状の下縁には切欠部を設けている。プラスチックコップ２は、内周壁２１と底２２とが熱可塑性樹脂で真空成形されると共に、内周壁２１は片面段ボール紙１０のコルゲート状中芯１３の凹凸面１１に沿う波形に真空成形されて、内周壁２１を外筒１の内面に嵌着構造で結合しており、さらに、プラスチックコップ２の内周壁２１は、外筒１の下縁に設けてなる切欠部に突出する抜け止め凸部４を有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空成形されたプラスチックコップ(2)の外側に紙製の外筒(1)を積層してなる二層構造の断熱コップであって、
前記外筒(1)が、内面をコルゲート状の凹凸面(11)としてなる片面段ボール紙(10)であって、前記内側コップの内周壁(21)全体の外側面をカバーする筒状で、さらに、筒状の下縁には切欠部(3)を設けており、
前記プラスチックコップ(2)は、内周壁(21)と底(22)とが熱可塑性樹脂で真空成形されると共に、内周壁(21)は片面段ボール紙(10)のコルゲート状中芯(13)の凹凸面(11)に沿う波形に真空成形されて、内周壁(21)を外筒(1)の内面に嵌着構造で結合しており、さらに、前記プラスチックコップ(2)の内周壁(21)は、外筒(1)の下縁に設けてなる切欠部(3)に突出する抜け止め凸部(4)を有することを特徴とする断熱コップ。
【請求項２】
前記プラスチックコップ(2)が、前記外筒(1)の上端縁を覆う鍔部(23)を内周壁(21)に連結して設けてなる請求項１に記載される二層構造の断熱コップ。
【請求項３】
片面段ボール紙(10)の外筒(1)と、プラスチックコップ(2)の内周壁(21)が、開口部に向かって断面積を大きくするテーパー状である請求項１又は２に記載される二層構造の断熱コップ。
【請求項４】
紙製外筒(1)の内面に、プラスチックコップ(2)を積層してなる二層構造の断熱コップの製造方法であって、
片面段ボール紙(10)を、内面がコルゲート状の凹凸面(11)となる筒状であって、下縁部に切欠部(3)のある外筒(1)を製作する外筒製作工程と、
前記外筒(1)を、プラスチックコップ(2)を真空成形する金型(30)の成形凹部(31)に仮止めして、
熱可塑性樹脂シート(20)を、前記金型(30)で真空成形して、成形されるプラスチックコップ(2)の内周壁(21)を、前記片面段ボール紙(10)の凹凸面(11)に密着させると共に、前記外筒(1)の下縁部に設けてなる切欠部(3)で抜け止め凸部(4)を成形して、内周壁(21)に底(22)を連結してなるプラスチックコップ(2)を成形する成形工程と、
真空成形されたプラスチックコップ(2)を外筒(1)に密着する状態で金型(30)から脱型する脱型工程と
からなる二層構造の断熱コップの製造方法。
【請求項５】
前記成形工程において、プラスチックコップ(2)の内周壁(21)に、前記外筒(1)の上端縁を覆う鍔部(23)を連結するように設ける請求項４に記載される二層構造の断熱コップの製造方法。
【請求項６】
前記外筒製作工程において、片面段ボール紙(10)の外筒(1)を開口部に向かって断面積を大きくするテーパー状とし、
前記成形工程においては、テーパー状の外筒(1)を金型(30)に設けたテーパー状の成形凹部(31)に仮止めして、内周壁(21)をテーパー状とするプラスチックコップ(2)を成形する請求項４又は５に記載される二層構造の断熱コップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてコーヒーや紅茶等の熱い飲み物を入れるのに使用され、外側の片面段ボール紙の内面に、真空成形されたプラスチックコップを積層してなる二層構造の断熱コップとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空成形されたプラスチック製のコップは薄いので、コーヒー等の熱い飲み物を入れると熱くて手で持つことができない。この欠点を解消するために、プラスチックコップと段ボール紙の外側とを二層構造とするコップが開発されている。（特許文献１参照）
このコップは、図１の断面図に示すように、ポリプロピレン樹脂シートを真空成形してプラスチックコップ９２を成形し、プラスチックコップ９２の外側に、段ボール製の外筒９１を配置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−４３０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
真空成形されたコップを、段ボール製の外筒に挿入する二層構造のコップは、外筒で断熱するので、コーヒー等の熱い飲み物を入れて手で持つことができる。ただ、この構造の断熱コップは、プラスチックコップと紙筒とを分離しない一体構造には連結しないので、紙筒がプラスチックコップから外れやすく、運搬するときや、ユーザーが使用するときに、便利に使用できない欠点がある。
【０００５】
本発明は、さらに以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、プラスチックコップが段ボール紙の外筒から分離されることがなく、両者を一体構造として極めて便利に使用できる二層構造の断熱コップとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
本発明の二層構造の断熱コップは、真空成形されたプラスチックコップ２の外側に紙製の外筒１を積層している。外筒１は、内面をコルゲート状の凹凸面１１としてなる片面段ボール紙１０であって、内側コップの内周壁２１全体の外側面をカバーする筒状で、さらに、筒状の下縁には切欠部３を設けている。プラスチックコップ２は、内周壁２１と底２２とが熱可塑性樹脂で真空成形されると共に、内周壁２１は片面段ボール紙１０のコルゲート状中芯１３の凹凸面１１に沿う波形に真空成形されて、内周壁２１を外筒１の内面に嵌着構造で結合しており、さらに、プラスチックコップ２の内周壁２１は、外筒１の下縁に設けてなる切欠部３に突出する抜け止め凸部４を有している。
【０００７】
以上の断熱コップは、プラスチックコップが段ボール紙の外筒から分離されず、両者を一体構造として極めて便利に使用できる特徴がある。また、以上の断熱コップは、プラスチックコップの製造工程で片面段ボール紙の外筒を分離しないように連結するので、製造工程を簡単にして、製造コストを低減しながら、両者を完全に分離しない一体構造に連結できる特徴がある。とくに、以上の断熱コップは、外筒に片面段ボール紙を使用して、プラスチックコップとの対向面をコルゲート状の凹凸面とし、真空成形して成形されるプラスチックコップの内周壁をコルゲート状の内面に沿う波形に成形して密着させるので、外筒とプラスチックコップとが凹凸面で外れないように密着する。さらに、外筒の下縁部には切欠部を設けて、プラスチックコップの内周壁にこの切欠部に突出する抜け止め凸部を設けるので、この抜け止め凸部が切欠部に引っかかって、プラスチックコップはさらに外筒に抜けないように連結される。すなわち、以上の断熱コップは、プラスチックコップが真空成形されて、片面段ボール紙のコルゲート状の凹凸面に内周壁を密着させ、さらに、内周壁の抜け止め凸部が外筒の切欠部に案内されて、より抜けないようにプラスチックコップと外筒とが一体構造に連結される。この独特の一体構造は、プラスチックコップを真空成形して実現されるので、一体構造に連結するために、たとえば、接着剤で接着する等の余分の手間を必要としない。このため、以上の断熱コップは、安価に多量生産しながら、プラスチックコップと外筒とを抜けない一体構造に連結できる特徴がある。
【０００８】
さらに、以上の断熱コップは、外筒を片面段ボール紙として、コルゲート状の中芯を内面に配置して筒状に成形するので、段ボール紙を使用しながら、より簡単に筒状にできる特徴もある。それは、片面段ボール紙が中芯の片面にのみライナーを接着して、両面にライナーを接着している段ボール紙よりも簡単に湾曲できるからである。両面にライナーを接着している段ボール紙は、一方のライナーを伸ばし、他方のライナーを圧縮して湾曲する必要があるので、簡単に湾曲できない。ところが、片面段ボール紙は片面にライナーを接着せず、またコルゲート状の中芯は簡単に変形できるので、極めて簡単に湾曲して、外筒にできる特徴がある。スムーズに湾曲される外筒は、プラスチックコップを真空成形する工程においては、正確に金型の内面に沿う理想的な状態で仮止めされ、プラスチックコップを理想的な状態で真空成形して、プラスチックコップの内周壁に結合される。
【０００９】
さらにまた、以上の断熱コップは、プラスチックコップを真空成形する状態で外筒と一体構造に結合されるので、成形されたプラスチックコップを金型から分離するときに、外筒とプラスチックコップとが分離することがなく、両者を一体構造に結合する状態で、金型から確実に脱型できる特徴もある。脱型するときに外筒が金型に残存すると、製造される断熱コップが不良品となるばかりでなく、金型から外筒を外すのに余分な手間がかかって、能率よく多量生産できなくなる。以上の断熱コップは、脱型するときに外筒が金型に残存することがないので、能率よく多量生産できる特徴も実現する。
【００１０】
本発明の二層構造の断熱コップは、プラスチックコップ２が、外筒１の上端縁を覆う鍔部２３を内周壁２１に連結して設けることができる。
以上の断熱コップは、片面段ボール紙の外筒の上縁をプラスチックコップの鍔部で被覆するので、ユーザーがコーヒー等を飲むときに、段ボール紙の外筒が唇に接触することがなく、ユーザーがより快適に使用できる。
【００１１】
本発明の二層構造の断熱コップは、片面段ボール紙１０の外筒１と、プラスチックコップ２の内周壁２１を、開口部に向かって断面積を大きくするテーパー状とすることができる。
以上の断熱コップは、プラスチックコップと外筒とをより好ましい一体構造として抜けないように結合できる。それは、片面段ボール紙の外筒をテーパー状とすることで、片面段ボール紙の中芯のコルゲート状の凸条が傾斜する姿勢となって、プラスチックコップの内周壁に結合されるからである。テーパー状の外筒は、図５の展開図に示す形状に裁断し、両端部を連結して製作される。テーパー状の外筒は、この展開図に示すように、外筒の上下縁となる湾曲ライン１４を所定の曲率半径で湾曲する形状とし、その両端の連結縁１５は、上下縁に直角に切断されて、互いに傾斜する方向となる。片面段ボール紙１０のコルゲート状の中芯１３は、平行な波形に成形しているので、これを図に示すように、上下縁を湾曲ライン１４とし、両端の連結縁１５を互いに傾斜する姿勢とすると、中芯１３の波形は、両端の連結縁１５に対して傾斜する姿勢となる。この片面段ボール紙がプラスチックコップの内周壁に結合されると、コルゲート状の中芯の波形は、全ての領域でプラスチックコップの中心線と平行とならず、互いに傾斜する姿勢となる。すなわち、プラスチックコップが外筒から抜ける方向とは平行にならず、外筒の中芯とプラスチックコップの内周壁とは互いに抜けない一体構造として結合される。
【００１２】
本発明の二層構造の断熱コップの製造方法は、紙製外筒１の内面に、プラスチックコップ２を積層してなる二層構造の断熱コップを製造する方法であって、片面段ボール紙１０を、内面がコルゲート状の凹凸面１１となる筒状であって、下縁部に切欠部３のある外筒１を製作する外筒製作工程と、この外筒１を、プラスチックコップ２を真空成形する金型３０の成形凹部３１に仮止めして、熱可塑性樹脂シート２０を、金型３０で真空成形して、成形されるプラスチックコップ２の内周壁２１を、片面段ボール紙１０の凹凸面１１に密着させると共に、外筒１の下縁部に設けてなる切欠部３で抜け止め凸部４を成形して、内周壁２１に底２２を連結してなるプラスチックコップ２を成形する成形工程と、真空成形されたプラスチックコップ２を外筒１に密着する状態で金型３０から脱型する脱型工程とからなる。
【００１３】
以上の方法で製造される断熱コップは、プラスチックコップが段ボール紙の外筒から分離されず、両者を一体構造として極めて便利に使用できる特徴がある。また、この断熱コップは、プラスチックコップの製造工程で片面段ボール紙の外筒を分離しないように連結するので、製造工程を簡単にして、製造コストを低減しながら、両者を完全に分離しない一体構造に連結できる特徴がある。とくに、以上の断熱コップは、外筒に片面段ボール紙を使用して、プラスチックコップとの対向面をコルゲート状の凹凸面とし、真空成形して成形されるプラスチックコップの内周壁をコルゲート状の内面に沿う波形に成形して密着させるので、外筒とプラスチックコップとが凹凸面で外れないように密着する。さらに、外筒の下縁部には切欠部を設けて、プラスチックコップの内周壁にこの切欠部に突出する抜け止め凸部を設けるので、この抜け止め凸部が切欠部に引っかかって、プラスチックコップはさらに外筒に抜けないように連結される。すなわち、以上の断熱コップは、プラスチックコップが真空成形されて、片面段ボール紙のコルゲート状の凹凸面に内周壁を密着させ、さらに、内周壁の抜け止め凸部が外筒の切欠部に案内されて、より抜けないようにプラスチックコップと外筒とが一体構造に連結される。この独特の一体構造は、プラスチックコップを真空成形して実現されるので、一体構造に連結するために、たとえば、接着剤で接着する等の余分の手間を必要としない。このため、以上の製造方法は、プラスチックコップと外筒とが抜けない一体構造の断熱コップを安価に多量生産できる特徴がある。
【００１４】
さらに、以上の製造方法は、外筒を片面段ボール紙として、コルゲート状の中芯を内面に配置して筒状に成形するので、段ボール紙を使用しながら、より簡単に筒状にできる特徴もある。それは、片面段ボール紙が中芯の片面にのみライナーを接着して、両面にライナーを接着している段ボール紙よりも簡単に湾曲できるからである。両面にライナーを接着している段ボール紙は、一方のライナーを伸ばし、他方のライナーを圧縮して湾曲する必要があるので、簡単に湾曲できない。ところが、片面段ボール紙は片面にライナーを接着せず、またコルゲート状の中芯は簡単に変形できるので、極めて簡単に湾曲して、外筒にできる特徴がある。スムーズに湾曲させる外筒は、プラスチックコップを真空成形する工程においては、正確に金型の内面に沿う理想的な状態で仮止めされ、プラスチックコップを理想的な状態で真空成形して、プラスチックコップの内周壁に結合される。
【００１５】
さらにまた、以上の製造方法は、プラスチックコップを真空成形する状態で外筒と一体構造に結合するので、成形されたプラスチックコップを金型から分離するときに、外筒とプラスチックコップとが分離することがなく、両者を一体構造に結合する状態で、金型から確実に脱型できる特徴もある。脱型するときに外筒が金型に残存すると、製造される断熱コップが不良品となるばかりでなく、金型から外筒を外すのに余分な手間がかかって、能率よく多量生産できなくなる。以上の製造方法では、断熱コップを脱型するときに外筒が金型に残存することがないので、能率よく多量生産できる特徴も実現する。
【００１６】
本発明の二層構造の断熱コップの製造方法は、成形工程において、プラスチックコップ２の内周壁２１に、外筒１の上端縁を覆う鍔部２３を連結するように設けることができる。
以上の方法で製造される断熱コップは、片面段ボール紙の外筒の上縁をプラスチックコップの鍔部で被覆するので、ユーザーがコーヒー等を飲むときに、段ボール紙の外筒が唇に接触することがなく、ユーザーがより快適に使用できる。
【００１７】
本発明の二層構造の断熱コップの製造方法は、外筒製作工程におてい、片面段ボール紙１０の外筒１を開口部に向かって断面積を大きくするテーパー状とし、成形工程においては、テーパー状の外筒１を金型３０に設けたテーパー状の成形凹部３１に仮止めして、内周壁２１をテーパー状とするプラスチックコップ２を成形することができる。
以上の製造方法は、プラスチックコップと外筒とをより好ましい一体構造として抜けないように結合してなる断熱コップを製造できる。それは、片面段ボール紙の外筒をテーパー状とすることで、片面段ボール紙の中芯のコルゲート状の凸条が傾斜する姿勢となって、プラスチックコップの内周壁に結合されるからである。テーパー状の外筒は、図５の展開図に示す形状に裁断し、両端部を連結して製作される。テーパー状の外筒は、この展開図に示すように、外筒の上下縁となる湾曲ライン１４を所定の曲率半径で湾曲する形状とし、その両端の連結縁１５は、上下縁に直角に切断されて、互いに傾斜する方向となる。片面段ボール紙１０のコルゲート状の中芯１３は、平行な波形に成形しているので、これを図に示すように、上下縁を湾曲ライン１４とし、両端の連結縁１５を互いに傾斜する姿勢とすると、中芯１３の波形は、両端の連結縁１５に対して傾斜する姿勢となる。この片面段ボール紙がプラスチックコップの内周壁に結合されると、コルゲート状の中芯の波形は、全ての領域でプラスチックコップの中心線と平行とならず、互いに傾斜する姿勢となる。すなわち、プラスチックコップが外筒から抜ける方向とは平行にならず、外筒の中芯とプラスチックコップの内周壁とは互いに抜けない一体構造として結合される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来のコップの断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態にかかる二層構造の断熱コップの斜視図である。
【図３】図２に示す二層構造の断熱コップの垂直断面図であって、図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面に相当する図である。
【図４】図２に示す二層構造の断熱コップの水平断面図であって、図３のＩＶ−ＩＶ線断面に相当する図である。
【図５】図２に示す二層構造の断熱コップの外筒の展開図である。
【図６】金型の成形凹部に外筒を仮止めする状態を示す断面図である。
【図７】図６に示す金型で熱可塑性樹脂シートを真空成形してプラスチックコップを成形する状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための二層構造の断熱コップとその製造方法を例示するものであって、本発明は断熱コップとその製造方法を以下のものや方法には特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施の形態に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。
【００２０】
図２の斜視図と図３の垂直断面図と図４の水平断面図に示す断熱コップは、真空成形されたプラスチックコップ２の外側に紙製の外筒１を積層している。
【００２１】
外筒１は、内面をコルゲート状の凹凸面１１とする片面段ボール紙１０で、プラスチックコップ２の内周壁２１全体の外側面をカバーする筒状で、下縁部に切欠部３を設けている。片面段ボール紙１０は、コルゲート状に加工された中芯１３の片面にのみ平面状のライナー１２を接着した段ボール紙で、ライナー１２を接着していない片面には、コルゲート状の中芯１３が露出して、コルゲート状の凹凸面１１となっている。
【００２２】
片面段ボール紙１０は筒状に加工されて、真空成形されるプラスチックコップ２の内周壁２１の外側に抜けない状態で結合されるように、内面に中芯１３を露出させるコルゲート状の凹凸面１１として、筒状に連結される。片面段ボール紙１０は、図５の展開図で示すように裁断されて、テーパー状の外筒１に加工される。図５の展開図で示すように裁断される片面段ボール紙１０は、上縁と下縁を所定の曲率半径で湾曲する湾曲ライン１４で裁断して、上下の湾曲ライン１４に直交するように両端の連結縁１５を裁断する。上縁と下縁の湾曲ライン１４は互いに平行で、上下の湾曲ライン１４の間隔を、プラスチックコップ２の内周壁２１の高さにほぼ等しくしている。この外筒１は、プラスチックコップ２の内周壁２１の外面のほぼ全面を被覆する。外筒１は、上下の湾曲ライン１４の曲率半径を調整して、テーパー状の形状を調整する。
【００２３】
図５の展開図に示す片面段ボール紙１０は、上下の湾曲ライン１４において、中芯１３の裁断縁が波形となるように裁断される。すなわち、片面段ボール紙１０の中芯１３の波形によってできる凸条１３Ａと溝が断熱コップの上下方向に延びるように、片面段ボール紙１０は裁断されて、外筒１に形成される。この外筒１は、図４に示す横断面形状において、中芯１３の裁断縁が波形となる。図５の展開図の片面段ボール紙１０は、上下の湾曲ライン１４の中央部で、中芯１３の波形の凸条１３Ａ及び溝が、湾曲ライン１４に直交するように、裁断している。この状態で栽培される片面段ボール紙１０は、両端の連結縁１５と、中芯１３の波形によってできる凸条１３Ａとが傾斜して交差する状態となる。
【００２４】
図５の展開図の片面段ボール紙１０は、中央部で中芯１３の波形でできる凸条１３Ａを湾曲ライン１４に直交するように裁断するが、片面段ボール紙は、筒状に加工された状態で、中芯の波形によってできる凸条をコップの上下に延びるように、たとえば、連結縁と凸条を平行とする状態などの形状で裁断して筒状に加工することもできる。
【００２５】
さらに、図５の展開図に示す片面段ボール紙１０は、下縁部に切欠部３を設けている。この片面段ボール紙１０は、下縁の２カ所に切欠部３を設けている。ただ、切欠部は、１カ所に、あるいは３カ所以上に設けることもできる。また、図の切欠部３は、円の一部に沿う形状としているが、切欠部の形状は、この形状には特定しない。
【００２６】
裁断された片面段ボール紙１０は、連結縁１５を接触する状態でテープなどで連結し、あるいは両端部を積層して、積層部を接着して筒状に加工できる。
【００２７】
プラスチックコップ２は、内周壁２１と底２２を熱可塑性樹脂で真空成形して製作される。プラスチックコップ２は、真空成形される工程で、内周壁２１を片面段ボール紙１０の凹凸面１１に沿う波形に成形して、内周壁２１を外筒１の内面に嵌合構造で結合させる。プラスチックコップ２は、真空成形される工程で、内周壁２１には、外筒１の下縁に設けてなる切欠部３に突出する抜け止め凸部４を設けて、抜け止め凸部４を外筒１の切欠部３に係止する形状とする。
【００２８】
図２と図３に示すプラスチックコップ２は、外筒１の上端縁を覆う鍔部２３を内周壁２１に連結して設けている。鍔部２３は、外周縁を下方に折曲する形状としている。この断熱コップは、外筒１の上縁を鍔部２３で被覆して、段ボール紙の外筒１が唇に接触するのを防止できる。
【００２９】
以上の断熱コップは、以下の工程で製造される。
（１）外筒製作工程
この工程において、片面段ボール紙１０を、図５の展開図で示すように裁断し、裁断された片面段ボール紙１０の両端部を重ねて接着し、あるいはテープを介して連結して筒状の外筒１とする。外筒１は、内面に片面段ボール紙１０の中芯１３を露出させて、内面をコルゲート状の凹凸面１１としている。
【００３０】
（２）成形工程
この工程は、図６の断面図に示すように、プラスチックコップ２を真空成形する金型３０の成形凹部３１に外筒１を仮止めする。その後、図７に示すように、熱可塑性樹脂シート２０を真空成形して、内周壁２１と底２２からなるプラスチックコップ２を成形する。真空成形は、熱可塑性樹脂シート２０を金型３０の成形凹部３１に吸着して、外筒１の内面に結合するプラスチックコップ２を成形する。すなわち、図７の真空成形は、熱可塑性樹脂シート２０を加熱、軟化し、真空引きして、片面段ボール紙１０の内面の凹凸面１１に密着して内周壁２１を成形し、成形凹部３１の底面でプラスチックコップ２の底２２を成形する。真空成形は、加熱して軟化された熱可塑性樹脂シート２０を、真空引きして、すなわち、空気の圧力差で金型３０の成形凹部３１の内面に吸引し、外筒１の内面に密着させて、外筒１の内面の凹凸に沿う内周壁２１を成形する。
【００３１】
（３）脱型工程
この工程で、真空成形されたプラスチックコップ２は、外筒１に結合する状態で金型３０から分離される。真空成形は、好ましくは、ひとつの金型３０で複数のプラスチックコップ２を成形する。したがって、成形された状態では、熱可塑性樹脂シート２０に複数のプラスチックコップ２が連結された状態となる。互いに連結されたプラスチックコップ２は、開口部に設けた鍔部２３の外周で裁断されて、プラスチックコップ２と外筒１とが結合された断熱コップとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の断熱コップは、段ボール紙とプラスチックとの二層構造として、熱いコーヒー等の飲料物のコップとして便利に使用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１…外筒
２…プラスチックコップ
３…切欠部
４…抜け止め凸部
１０…片面段ボール紙
１１…凹凸面
１２…ライナー
１３…中芯                    １３Ａ…凸条
１４…湾曲ライン
１５…連結縁
２０…熱可塑性樹脂シート
２１…内周壁
２２…底
２３…鍔部
３０…金型
３１…成形凹部
９１…外筒
９２…プラスチックコップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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