(57)【要約】【課題】比較的簡易な構成で、コンパクト化が実現できながらも、操作性の高いプッシュプッシュ式のガス栓を提供する。【解決手段】引退位置に位置する第１操作部材１４と、突出位置に位置する第２操作部材１５とを係合して、第１操作部材１４を引退位置に位置保持させる位置保持手段１８が設けられ、位置保持手段１８は、突出位置に位置する第２操作部材１５が押圧操作を受けたときに、第１操作部材１４と第２操作部材１５との係合を解除して、第１操作部材１４の引退位置から突出位置への移動を許容する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体と、前記ガス流通路の内部にて前記ガス栓本体の内周面に着座して閉じ姿勢と開き姿勢との間で姿勢変更されるスライド弁とを備えたガス栓であって、
前記ガス栓本体に対し突出方向に付勢されて突出位置に突出移動可能であると共に、突出位置にて前記突出方向の反対方向への押圧操作を受けることで引退位置に引退移動可能な第１操作部材を備え、
前記スライド弁は、当該第１操作部材の突出位置と引退位置との間での移動に連動して、前記閉じ姿勢と前記開き姿勢との間で姿勢変更され、
中空筒形状を有し、その内部に、外部から前記押圧操作が可能な状態で前記第１操作部材を収納する第２操作部材を備え、
前記第２操作部材は、前記ガス栓本体に対し前記突出方向に付勢された突出位置に突出移動可能であると共に、当該突出位置にて前記押圧操作を受けることで引退移動可能に構成され、
引退位置に位置する前記第１操作部材と、突出位置に位置する前記第２操作部材とを係合して、前記第１操作部材を引退位置に位置保持する位置保持手段が設けられ、
前記位置保持手段は、突出位置に位置する前記第２操作部材が前記押圧操作を受けたときに、前記第１操作部材と前記第２操作部材との係合を解除して、前記第１操作部材の引退位置から突出位置への移動を許容するガス栓。
【請求項２】
前記第２操作部材は、前記突出方向側の端部を開口する開口部が設けられ、
当該開口部には、当該開口部の縁から中心側へ延びる鍔部が設けられ、
前記鍔部は、前記第１操作部材の前記突出方向側の端部に当接して、前記第１操作部材を突出位置に位置保持する請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
前記鍔部と、前記第１操作部材の前記突出方向側の端部との間には、前記第２操作部材の前記開口部を閉止する蓋部材が設けられ、
前記蓋部材と前記第１操作部材の前記突出方向側の端部との間には、前記蓋部材を前記突出方向側へ付勢する付勢手段が設けられ、
前記蓋部材は、前記第１操作部材と共に前記押圧操作が可能であると共に、前記押圧操作がなされない自然状態において、前記鍔部に当接して前記開口部を閉止する請求項２に記載のガス栓。
【請求項４】
前記第２操作部材には、ロック状態において前記第２操作部材への前記押圧操作を阻止し、ロック解除状態において前記第２操作部材への前記押圧操作を許容するロック機構が設けられている請求項１〜３の何れか一項に記載のガス栓。
【請求項５】
前記ロック機構は、その屈曲部位に設けられる枢支点にて前記ガス栓本体に枢支されるＬ字状部材と、当該Ｌ字状部材を枢支点周りの揺動方向の一方向へ付勢する付勢部材とから構成され、
前記Ｌ字状部材には、その枢支点を挟んだ一方側端部に、前記付勢部材の付勢力に抗して自身を前記揺動方向の他方へ揺動させる揺動操作を受ける被操作部位が設けられると共に、他方側端部に、前記被操作部位にて前記揺動操作を受けていない状態で、前記第２操作部材に係合して前記第２操作部材への前記押圧操作を阻止可能な阻止部位が設けられている請求項４に記載のガス栓。
【請求項６】
前記ロック機構は、前記第２操作部材又は前記ガス栓本体の何れか一方に設けられたカム溝と、前記カム溝に嵌り込んだ状態で前記カム溝に沿って摺動移動するように構成された、前記第２操作部材又は前記ガス栓本体の何れか他方に設けられる接触子とから構成されている請求項４に記載のガス栓。
【請求項７】
前記ガス流通路には、その内部にて前記スライド弁が前記閉じ姿勢と前記開き姿勢との間で姿勢変更自在なスライド弁収納部が設けられ、
当該スライド弁収納部に対し、ガスが流入するガス流入路とガスが流出するガス流出路とが、互いの軸心を直交させる状態で接続されている請求項１〜６の何れか一項に記載のガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体と、前記ガス流通路の内部にて前記ガス栓本体の内周面に着座して閉じ姿勢と開き姿勢との間で姿勢変更されるスライド弁とを備えたガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ビルトインコンロの下方に設けられたキャビネットに設置され、ガス流入路とガス流出路との間で開閉を行ってガスの供給及び停止を切り換えるガス栓として、操作つまみ等の操作部に対する回転操作に伴って開閉弁である回動弁を回転させて、ガス流入路とガス流出路との間の開閉を行う、所謂、回転式のガス栓（たとえば、特許文献１を参照）が知られている。
一方、ガス流入路とガス流出路との間の開閉を行って、ガスの供給及び停止を切り換える開閉弁として、操作ボタン等の操作部に対する押圧操作に伴って開閉弁であるスライド弁をスライドさせて開閉を行う、所謂、プッシュプッシュ式のガス栓が知られている（例えば、特許文献２を参照）。
当該プッシュプッシュ式のガス栓は、略ハート型のガイド溝を形成したガイド溝部材と、そのガイド溝に挿入され操作部と共にスライドするガイドピンとを備えており、更に、当該ガイドピンを挿入方向（ピンの軸方向）に付勢する板バネ等の付勢手段が設けられている。そして、このような開閉弁では、操作部に対する押圧操作がガイドピンに伝達されることで、当該ガイドピンが略ハート型のガイド溝に沿って周回移動し、当該ガイドピンの周回移動に伴ってスライド弁が閉じ位置と開き位置との間で変位するように作動する。
このようなプッシュプッシュ式のガス栓は、比較的小さい力で操作ボタンを押圧するだけで、開状態から閉状態への切り換え動作（以下、「閉栓動作」と呼ぶ場合がある。）と、閉状態から開状態への切り換え動作（以下、「開栓動作」と呼ぶ場合がある。）とを交互に行うことができ、また、回転式のもののように手が濡れているときに滑って操作できないなどの不都合がないことから、回転式のものよりも使用者に好まれている。
このため、ビルトインコンロの下方に設けられたキャビネットに備えられるガス栓おいても、このようなプッシュプッシュ式に構成することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９８２２４号公報
【特許文献２】特開平０２−１５４９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２に示されるプッシュプッシュ式のガス栓は、上述したように、略ハート型で、複数の係止部位がある複雑な形状のガイド溝に沿ってガイドピンが周回移動するように構成されているため、ガイドピンが、複雑なガイド溝に嵌り込んで、移動しにくくなる場合があり、この場合には開栓動作及び閉栓動作ができにくくなる虞があり、必ずしも、操作性の良いものではなく、改善の余地があった。
本発明は、上述の課題に鑑みて成されたものであり、その目的は、比較的簡易な構成により、高い操作性を実現できるプッシュプッシュ式のガス栓を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明のガス栓は、
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体と、前記ガス流通路の内部にて前記ガス栓本体の内周面に着座して閉じ姿勢と開き姿勢との間で姿勢変更されるスライド弁とを備えたガス栓であって、その特徴構成は、
前記ガス栓本体に対し突出方向に付勢されて突出位置に突出移動可能であると共に、突出位置にて前記突出方向の反対方向への押圧操作を受けることで引退位置に引退移動可能な第１操作部材を備え、
前記スライド弁は、当該第１操作部材の突出位置と引退位置との間での移動に連動して、前記閉じ姿勢と前記開き姿勢との間で姿勢変更され、
中空筒形状を有し、その内部に、外部から前記押圧操作が可能な状態で前記第１操作部材を収納する第２操作部材を備え、
前記第２操作部材は、前記ガス栓本体に対し前記突出方向に付勢された突出位置に突出移動可能であると共に、当該突出位置にて前記押圧操作を受けることで引退移動可能に構成され、
引退位置に位置する前記第１操作部材と、突出位置に位置する前記第２操作部材とを係合して、前記第１操作部材を引退位置に位置保持する位置保持手段が設けられ、
前記位置保持手段は、突出位置に位置する前記第２操作部材が前記押圧操作を受けたときに、前記第１操作部材と前記第２操作部材との係合を解除して、前記第１操作部材の引退位置から突出位置への移動を許容する点にある。
【０００６】
上記特徴構成によれば、スライド弁の開き姿勢と閉じ姿勢との間の「開栓動作」及び「閉栓動作」は、第１操作部材の押圧操作、及び第２操作部材の押圧操作の何れか一方にて実現できるので、ガス栓を操作する手が濡れている等で滑りやすい場合であっても、容易に「閉栓操作」及び「開栓動作」ができる操作性の高いガス栓を実現できる。
そして、上記特徴構成によれば、「開栓動作」及び「閉栓動作」を、それぞれ個別に外部から一方向に押圧操作可能な、第１操作部材、第２操作部材及び第１操作部材を第２操作部材との間でその引退位置に位置保持する位置保持部材という比較的簡易な構成により、シンプルで操作性の高いガス栓を実現できる。
【０００７】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記第２操作部材は、前記突出方向側の端部を開口する開口部が設けられ、
当該開口部には、当該開口部の縁から中心側へ延びる鍔部が設けられ、
前記鍔部は、前記第１操作部材の前記突出方向側の端部に当接して、前記第１操作部材を突出位置に位置保持する点にある。
【０００８】
上記特徴構成によれば、第２操作部材に前記突出方向側の端部を開口する開口部から、前記第１操作部材の押圧操作を実行できる。そして、当該開口部の縁から中心側へ延びる鍔部を設けることで、第１操作部材への押圧操作を解除した場合であっても、前記突出方向側へ付勢される第１操作部材が第２操作部材の内部から外部へ飛び出すことを防止できると共に、第１操作部材を突出位置に適切に位置保持できる。
【０００９】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記鍔部と、前記第１操作部材の前記突出方向側の端部との間には、前記第２操作部材の前記開口部を閉止する蓋部材が設けられ、
前記蓋部材と前記第１操作部材の前記突出方向側の端部との間には、前記蓋部材を前記突出方向側へ付勢する付勢手段が設けられ、
前記蓋部材は、前記第１操作部材と共に前記押圧操作が可能であると共に、前記押圧操作がなされない自然状態において、前記鍔部に当接して前記開口部を閉止する点にある。
【００１０】
上記特徴構成によれば、中空円筒状の前記第２操作部材は、その蓋部材が押圧操作されていない状態では、開口部が蓋部材に閉止されることになるため、例えば、開口部から第２操作部材の内部に、塵埃等が侵入することを防止でき、当該塵埃が第１操作部材と第２操作部材との間等に噛み込まれ、操作不能になることを未然に防ぐことができる。
【００１１】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記第２操作部材には、ロック状態において前記第２操作部材への前記押圧操作を阻止し、ロック解除状態において前記第２操作部材への前記押圧操作を許容するロック機構が設けられている点にある。
【００１２】
上記特徴構成によれば、ロック状態において第２操作部材への押圧操作を阻止するロック機構が設けられているから、第２操作部材を意図せず押圧操作してしまうことを防止できる。
そして、例えば、第２操作部材の押圧操作により、第２操作部材と第１操作部材との係合が解除され、第１操作部材の引退位置から突出位置への移動に伴って、スライド弁が閉じ姿勢から開き姿勢に姿勢変更するように構成されている場合にあっては、ガス流通路が誤って開放状態となることを防止でき、安全性を高めることができる。
【００１３】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記ロック機構は、その屈曲部位に設けられる枢支点にて前記ガス栓本体に枢支されるＬ字状部材と、当該Ｌ字状部材を枢支点周りの揺動方向の一方向へ付勢する付勢部材とから構成され、
前記Ｌ字状部材には、その枢支点を挟んだ一方側端部に、前記付勢部材の付勢力に抗して自身を前記揺動方向の他方へ揺動させる揺動操作を受ける被操作部位が設けられると共に、他方側端部に、前記被操作部位にて前記揺動操作を受けていない状態で、前記第２操作部材に係合して前記第２操作部材への前記押圧操作を阻止可能な阻止部位が設けられている点にある。
【００１４】
上記特徴構成によれば、ロック機構を、Ｌ字状部材と付勢部材との比較的少ない部品点数から構成できるため、コンパクト化を図ることができる。
また、ロック機構のロック状態とロック解除状態の切り換えは、被操作部位への操作にて行うことができるため、その切り換えを容易に行うことができる。
【００１５】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記ロック機構は、前記第２操作部材又は前記ガス栓本体の何れか一方に設けられたカム溝と、前記カム溝に嵌り込んだ状態で前記カム溝に沿って摺動移動するように構成された、前記第２操作部材又は前記ガス栓本体の何れか他方に設けられる接触子とから構成されている点にある。
【００１６】
上記特徴構成によれば、ロック機構を、カム溝と、当該カム溝に嵌り込んだ状態でカム溝に沿って摺動移動する接触子とから成るカム機構により構成するので、従来から知られている比較的簡易な構成により、ロック機構を実現できる。
【００１７】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記ガス流通路には、その内部にて前記スライド弁が前記閉じ姿勢と前記開き姿勢との間で姿勢変更自在なスライド弁収納部が設けられ、
当該スライド弁収納部に対し、ガスが流入するガス流入路とガスが流出するガス流出路とが、互いの軸心を直交させる状態で接続されている点にある。
【００１８】
上記特徴構成によれば、例えば、ビルトインコンロの下方に設けられたキャビネットにガス栓を設ける構成において、キャビネットの後方から前方へ延びるガス流入路を、スライド弁収納部を介して、上方に延びるガス流出路へ接続する構成を採用でき、当該ガス流出路を良好にビルトインコンロに接続できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係るガス栓の閉栓動作を示す断面図
【図２】第１実施形態に係るガス栓の開栓動作を示す一部拡大断面図
【図３】第２実施形態に係るガス栓の開栓動作を示す断面図
【図４】第２実施形態に係るガス栓の閉栓動作を示す一部拡大断面図
【図５】別実施形態に係るロック機構を設けたガス栓の一部分解斜視図
【図６】図５に示すロック機構を設けた場合のガス栓の開栓動作を示す図２に対応する断面図
【図７】図５に示すロック機構であるカム機構の展開図
【図８】ビルトインコンロの下方のキャビネットにガス栓を設けた例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明のガス栓１００は、比較的簡易な構成で、コンパクト化を実現できながらも、操作性の高いプッシュプッシュ式のガス栓であり、図８に示すように、例えば、ビルトインコンロ５０の下方に設けられたキャビネット５１に設置可能に構成されるものであり、当該ビルトインコンロ５０へのガスの供給・供給遮断を行うために、所謂、元栓として設けられる。図からも判明するように、当該キャビネット５１の内部には、十分に広い収納空間を確保できる。
尚、ガス栓１００の詳細は後述するが、図８に示す設置例では、美観性及び安全性の観点から、ガス栓１００が、キャビネット５１内に設けられた収納筐体５２の内部に配置され、当該収納筐体５２の前面には開閉蓋５３が設けられている。図８に示す設置例では、開閉蓋５３が閉止している例を示しているが、ガス栓１００を操作する場合には、当該開閉蓋５３を開状態にして、操作する。当該開閉蓋５３には、開口５３ａが設けられており、外部からその内部のガス栓１００の開閉状態が視認可能に構成されている。
【００２１】
＜第１実施形態＞
本発明のガス栓１００は、図１に示すように、都市ガスｇを通流可能なガス流通路１０が内部に形成されたガス栓本体１１と、当該ガス流通路１０の内部にてガス栓本体１１の内周面に着座する閉じ姿勢（図１（ｂ）に示す姿勢）と開き姿勢（図１（ａ）に示す姿勢）との間で姿勢変更するスライド弁１２とを備えている。
ガス栓本体１１の内部に形成されるガス流通路１０は、その軸心（図１で矢印Ｘに沿う直線）がスライド弁１２の閉じ姿勢と開き姿勢との間での移動方向に沿うガス流入路１０ａと、その軸心（図１で矢印Ｙに沿う直線）がガス流入路１０ａの軸心に直交する状態で交差するガス流出路１０ｂと、当該ガス流入路１０ａとガス流出路１０ｂとの接続部位で、その内部にてスライド弁１２が閉じ姿勢と開き姿勢との間で姿勢変更自在なスライド弁収納部１０ｃとから構成されている。このスライド弁１２は、ガス流入路１０の軸心に沿った方向に直線的に移動自在とされている。
【００２２】
〔第１、第２操作部材〕
本発明のガス栓１００には、外部からの押圧操作により、スライド弁１２を閉じ姿勢（図１（ｂ）に示す姿勢）と開き姿勢（図１（ａ）に示す姿勢）との間で姿勢変更させるべく、当該スライド弁１２を操作する機構が設けられている。
ガス栓本体１１には、スライド弁１２の閉じ姿勢と開き姿勢との間での移動方向に沿う方向（図１で矢印Ｘに沿う方向）で、ガス栓本体１１から離間する突出方向（図１、２で矢印Ｘの矢示方向）へ第１コイルバネＳ１により付勢されて突出位置（図１（ａ）に示す位置）に突出移動可能であると共に、突出位置にて押圧操作（図１（ｂ）で矢印Ｆ１で示す操作）を受け付けることで引退位置（図１（ｂ）に示す位置）に引退移動可能な筒形状の第１操作部材１４を備えている。即ち、第１コイルバネＳ１は、突出方向に第１操作部材１４をガス栓本体１１を付勢する。
当該第１操作部材１４は、連結棒１３によりスライド弁１２に連結されており、第１操作部材１４の突出位置と引退位置との間の移動に連動して、スライド弁１２が閉じ姿勢と開き姿勢との間で姿勢変更するように構成されている。
尚、当該実施形態においては、第１操作部材１４の突出位置に位置する場合に、スライド弁１２が開き姿勢となり、第１操作部材１４が引退位置に位置する場合に、スライド弁１２が閉じ姿勢となる。
【００２３】
上記第１操作部材１４は、中空円筒状の第２操作部材１５の内部に、その外周面が第２操作部材１５の内周面に沿って摺動自在で、且つ外部から突出方向の反対方向（図１、２で矢印Ｘの矢示方向と反対方向：図の左側へ向かう方向）へ押圧操作可能な状態で、配設されている。
当該第２操作部材１５は、第１操作部材１４と同じく、ガス栓本体１１から離間する突出方向（図１、２で矢印Ｘの矢示方向）へ第２コイルバネＳ２により付勢された突出位置に位置可能であると共に、突出位置にて押圧操作（図２（ｂ）にて矢印Ｆ１で示す操作）を受けることで引退可能に構成されている。即ち、第２コイルバネＳ２は、第１操作部材１４を第２操作部材５内で、ガス栓本体１１から突出方向に付勢する。
説明を追加すると、当該第２操作部材１５は、そのガス栓本体１１側の端部が、第２コイルバネＳ２にてガス栓本体１１と連結されると共に、ガス栓本体１１に設けられた環状凹入部１６に嵌り込む状態で、当該環状凹入部１６の内周面に沿って摺動自在に構成されている。当該構成により、第２操作部材１５は、ガス栓本体１１から脱離することなく、スライド弁１２の閉じ姿勢と開き姿勢との間の移動方向（図１で矢印Ｘに沿う方向）に沿って、移動自在となる。
【００２４】
第２操作部材１５の突出方向側（図１で矢示Ｘの矢示側）の端部を開口する開口部１５ａが設けられ、当該開口部１５ａを介して、第２操作部材１５の内部に配設されている第１操作部材１４の押圧操作が実行される。
さらに、当該開口部１５ａには、当該開口部１５ａの縁からその中心側へ延びる鍔部１５ｂが設けられている。当該鍔部１５ｂは、突出方向側に付勢される第１操作部材１４の突出方向側（図１で矢印Ｘの矢示側）の端部が当接し、当該第１操作部材１４を突出位置（図１（ａ）に示す位置）に位置保持する。
【００２５】
〔位置保持手段〕
スライド弁１２を閉じ姿勢（図１（ｂ）に示す姿勢）に維持するには、第１操作部材１４を引退位置に位置保持する必要がある。
そこで、第１操作部材１４の外周面で、第２操作部材１５の内周面に対して摺動する部位に、第１凹欠部１４ａを設けると共に、第２操作部材１５の内周面で、第１操作部材１４の外周面に対して摺動する部位に、第２凹欠部１５ｃを設けている。
当該第１凹欠部１４ａと第２凹欠部１５ｃは、図１（ｂ）に示すように、第１操作部材１４が引退位置に位置すると共に、第２操作部材１５が突出位置に位置する状態で、第１操作部材１４の移動方向（図１で矢印Ｘに沿う方向）で、対向するように設けられている。
そして、当該第２凹欠部１５ｃに固定されると共に、第１操作部材１４の移動方向（図１で矢印Ｘに沿う方向）で第１凹欠部１４ａと第２凹欠部１５ｃとが対向するときに、第１凹欠部１４ａと第２凹欠部１５ｃとの双方に嵌り込む形態で、第１操作部材１４を引退位置に位置保持する弾性材料等からなる位置保持部材１８（位置保持手段の一例）が設けられている。具体的には、この位置保持部材１８はＯリングから構成されている。
当該位置保持部材１８が第１凹欠部１４ａと第２凹欠部１５ｃとの双方に嵌り込むことにより、第１操作部材１４は、引退位置に位置保持されることとなり、当該第１操作部材１４と連動して移動するスライド弁１２も閉じ姿勢に維持される。
一方、位置保持部材１８は、図２（ｂ）に示すように、突出位置に位置する第２操作部材１５が押圧操作されたときに、第１操作部材１４の第１凹欠部１４ａから脱離して、第１操作部材１４の引退位置への位置保持を解除する。これにより、第１操作部材１４は、引退位置から突出位置へと移行することとなり、スライド弁１２は閉じ姿勢から開き姿勢へ姿勢変更する。
【００２６】
〔ロック機構〕
第１実施形態にあっては、図２に示すように、第２操作部材１５が意図せず押圧操作され、スライド弁１２が閉じ姿勢（図２（ａ）に示す姿勢）から開き姿勢（図２（ｃ）に示す姿勢）へと姿勢変更することを防止すべく、ロック状態（図２（ａ）に示す状態）において第２操作部材１５への押圧操作を阻止し、ロック解除状態（図２（ｂ）に示す状態）において第２操作部材１５への押圧操作を許容するロック機構が設けられている。
当該ロック機構は、図１、２に示すように、その屈曲部位に設けられる枢支点２０ａにてガス栓本体１１に枢支されるＬ字状部材２０と、当該Ｌ字状部材２０を枢支点２０ａ周りの揺動方向の一方向（図１、２で枢支点２０ａ周りで時計周り方向）に付勢する第３コイルバネＳ３（付勢部材の一例）とから構成されている。この第３コイルバネＳ３は、Ｌ字状部材２０をガス栓本体１１の外周表面からＬ字状部材２０の外径側に位置する揺動側端を上側に付勢し、内径側に位置するロック側端を下側に付勢する。
説明を追加すると、Ｌ字状部材２０には、その枢支点２０ａを挟んだ一方側端部に、第３コイルバネＳ３の付勢力に抗して自身を揺動方向の他方向へ揺動させる揺動操作を受け付ける被操作部位２０ｂが設けられると共に、他方側端部に、被操作部位２０ｂにて揺動操作（図２（ｂ）にて矢印Ｆ２で示す操作）を受け付けている状態で、第２操作部材１５に係合して第２操作部材１５への押圧操作を阻止可能な阻止部位２０ｃが設けられている。
即ち、Ｌ字状部材２０の被操作部位２０ｂが、揺動操作を受け付けている状態（ロック解除状態）では、第２操作部材１５への押圧操作が可能となり、揺動操作を受け付けていない状態（ロック状態）では、第２操作部材１５への押圧操作ができないように構成されている。
【００２７】
〔第１操作部材への押圧操作〕
第１操作部材１４への押圧操作を、図１に基づいて説明する。
図１（ａ）に示す開弁状態では、第１操作部材１４と第２操作部材１５との双方が、突出方向（図１（ａ）にて矢印Ｘの矢示方向）に突出する突出位置に位置する。このとき、第１操作部材１４に連結されるスライド弁１２は開き姿勢にあり、ガス流通路１０は開放している。
【００２８】
図１（ａ）から図１（ｂ）への移行過程では、第１操作部材１４が押圧操作を受けることにより、第１操作部材１４が突出位置から引退位置へ移動する。このとき、第１操作部材１４に連結されるスライド弁１２は、開き姿勢から閉じ姿勢へ姿勢変更する。
【００２９】
図１（ｂ）に示す閉弁状態では、引退位置にある第１操作部材１４の第１凹欠部１４ａと突出位置にある第２操作部材１５の第２凹欠部１５ｃとが第１操作部材１４の移動方向（図１で矢印Ｘに沿う方向）において対向する状態で、その双方に位置保持部材１８が嵌り込み、第１操作部材１４が引退位置に位置保持される。
このとき、第１操作部材１４に連結されるスライド弁１２は閉じ姿勢をとり、ガス流通路１０が閉止している。
【００３０】
〔第２操作部材への押圧操作〕
次に、第２操作部材１５への押圧操作を、図２に基づいて説明する。尚、図２では、ロック機構等の構成を拡大して図示しているために、スライド弁１２の動きは、省略している。
図２（ａ）から図２（ｂ）への移行過程では、ロック機構であるＬ字状部材２０の被操作部位２０ｂが揺動操作（図２（ｂ）にて矢印Ｆ２で示す操作）を受け付け、ロック機構をロック解除状態に移行させているときに、第２操作部材１５が押圧操作（図２（ｂ）にて矢印Ｆ１で示す操作）を受け、第２操作部材１５が突出位置から引退位置に移動することにより、位置保持部材１８が第１凹欠部１４ａから脱離し、第１操作部材１４の引退位置での位置保持が解除される。
このとき、第１操作部材１４に連結されるスライド弁１２は、閉じ姿勢から開き姿勢へ姿勢変更する。
【００３１】
図１（ａ）と同様な図２（ｃ）に示す開弁状態では、第１操作部材１４が、第１コイルバネＳ１により突出方向に付勢され、第２操作部材１５の突出方向側（図２で矢印Ｘの矢示側）の端部に設けられた鍔部１５ｂに当接して、突出位置に位置する。第２操作部材１５は、第２コイルバネＳ２が自然長となり、突出位置に位置する。
このとき、第１操作部材１４に連結されるスライド弁１２は開き姿勢となり、ガス流通路１０は開放している。
【００３２】
＜第２実施形態＞
当該第２実施形態においては、第１実施形態に対し、第２操作部材１５の開口部１５ａが封止可能となっている点、第１操作部材１４の突出位置と引退位置に対するスライド弁１２の閉じ姿勢と開き姿勢との関係が逆になっている点、及びロック機構が設けられていない点が異なり、その他の構成については、変るところがない。
そこで、以下では、これらの点について説明し、その他の構成については、第１実施形態と同様の符号を付すと共に、その説明を割愛する。
【００３３】
この実施形態では、図３、４に示すように、第２操作部材１５の鍔部１５ｂと第１操作部材１４の突出方向側（図３、４で矢印Ｘの矢示側）の端部との間に、第２操作部材１５の開口部１５ａを閉止する蓋部材３０が設けられている。
当該蓋部材３０と、第１操作部材１４の突出方向側（図３、４で矢印Ｘの矢示側）の端部との間には、蓋部材３０を突出方向側へ付勢する第５コイルバネＳ５が設けられている。これにより、蓋部材３０は、外部から押圧操作を受けていない状態（図３（ａ）に示す状態）において、第２操作部材１５の鍔部１５ｂに当接して、開口部１５ａを塞ぐ。
つまり、当該構成によれば、押圧操作により、第１操作部材１４と蓋部材３０とが、引退方向側（図３、４で矢印Ｘの矢示と反対側）へ移動し、第１操作部材１４が位置保持部材１８により引退位置に位置保持された後、第５コイルバネＳ５にて、突出方向に付勢されて、開口部１５ａを閉止することとなる。
尚、蓋部材３０は、透明又は半透明の材料により構成されており、操作者が、当該蓋部材３０が開口部１５ａを閉止している場合にあっても、第１操作部材１４が突出位置又は引退位置の何れにあるかを視覚的に知ることができるように構成されている。
【００３４】
尚、第１操作部材１４は、第１コイルバネＳ１により突出方向側（図３（ａ）で矢印Ｘの矢示側）へ付勢され、スライド弁１２を介して第４コイルバネＳ４により突出方向側へ付勢され、第５コイルバネＳ５により引退方向側（図３（ａ）で矢印Ｘの矢示と反対側）へ付勢されているが、第１操作部材１４が突出位置（図３（ａ）に示す位置）に位置する状態で、第５コイルバネＳ５による引退方向側への付勢力は、第１コイルバネＳ１及び第４コイルバネＳ４の突出方向側への付勢力の合計よりも小さく設定しているため、第１操作部材１４に付勢される合計の力は、突出方向側に向くこととなる。結果、第１操作部材１４は、位置保持部材１８にて位置保持されていないときには、蓋部材３０及び第５コイルバネＳ５を介する状態で、第２操作部材１５の鍔部１５ｂにて突出位置に位置決めされることとなる。
【００３５】
〔第１操作部材及び蓋部材への押圧操作〕
次に、第２実施形態において、第１操作部材１４及び蓋部材３０への押圧操作について説明する。
図３（ａ）に示す閉弁状態では、第１操作部材１４と第２操作部材１５との双方が、突出方向側（図３（ａ）にて矢印Ｘの矢示側）に突出する突出位置に位置する。ここで、蓋部材３０は、突出方向側へ付勢され、第２操作部材１５の鍔部１５ｂに当接して、開口部１５ａを閉止する。
このとき、第１操作部材１４に連結されるスライド弁１２は閉じ姿勢にあり、ガス流通路１０は閉止している。
【００３６】
開弁操作に伴う図３（ａ）から図３（ｂ）への移行過程では、蓋部材３０が押圧操作（図３で矢印Ｆ１に示す操作）を受けることにより、蓋部材３０と共に第５コイルバネＳ５及び第１操作部材１４が、突出位置（図３（ａ）に示す位置）から引退位置（図３（ｂ）に示す位置）へ移動する。
このとき、第１操作部材１４に連結されるスライド弁１２は、閉じ姿勢から開き姿勢へ姿勢変更する。
【００３７】
図３（ｂ）に示す開弁状態は、外部から押圧操作が完了した直後の状態であり、当該状態においては、引退位置にある第１操作部材１４の第１凹欠部１４ａと突出位置にある第２操作部材１５の第２凹欠部１５ｃとが、第１操作部材１４の移動方向（図３で直線Ｘに沿う方向）で対向する状態で、その双方に位置保持部材１８が嵌り込み、第１操作部材１４が引退位置に位置保持される。
このとき、第１操作部材１４に連結されるスライド弁１２は、開き姿勢をとり、ガス流通路１０が開放している。
【００３８】
図３（ｂ）に示す状態において、外部からの押圧力（図３（ｂ）で矢印Ｆ１にて示される力）を解除すると、蓋部材３０が、突出方向側（図３（ｂ）で矢印Ｘの矢示側）に付勢され、第２操作部材１５の鍔部１５ｂに当接し、開口部１５ａが閉止される。
このとき、第１操作部材１４に連結されるスライド弁１２は、開き姿勢をとり、ガス流通路１０が開放している。
【００３９】
〔第２操作部材への押圧操作〕
当該第２実施形態は、第２操作部材１５への押圧操作は、図４（ａ）から図４（ｃ）に示す移行過程にて示されるが、当該移行過程は、実質的には、第１実施形態の図２（ａ）から図２（ｃ）に示す移行過程と同一であるので、ここでは、その詳細な説明を割愛する。
【００４０】
〔別実施形態〕
（１）上記第１実施形態において、ロック機構は、Ｌ字状部材２０と第３コイルバネＳ３とから構成される例を示したが、当該ロック機構に関しては、第２操作部材１５に対する意図しない押圧操作を防止する機能を有するものであれば、どのような構成のものでも採用することができる。
例えば、ロック機構は、図５、６、７に示すように、ガス栓本体１１の突出方向側（図５で矢印Ｘの矢示側）の環状凹入部１６に形成されるカム溝３１と、第２操作部材１５の引退方向側（図５で矢印Ｘの矢示方向と反対側）の内周面に、その内周面から第２操作部材１５の筒軸心へ向けて突出する接触子１５ｄとが、当該接触子１５ｄがカム溝３１に嵌り込んだ状態でカム溝３１に沿って摺動移動可能に構成される。
カム溝３１には、その展開図が、図７に示すように、突出方向側（図７で矢印Ｘの矢示側）に、突出方向側角部３１が設けられる。そして、当該突出方向側角部３１から引退方向側（図７で矢印Ｘの矢示と反対方向側）には、突出方向側係止部３１ｄが設けられると共に、突出方向側角部３１から引退方向側と直交する回転方向側（図７で矢印Ｚの矢示と反対方向側）には、回転方向から引退方向へと徐々に傾斜する状態で延設される傾斜部３１ｂが設けられ、当該傾斜部３１ｂの終端には、引退位置側溝部３１ｃが設けられる。
【００４１】
そして、第２操作部材１５とガス栓本体１１とが、第２コイルバネＳ２にて連結されており、第２操作部材１５には、当該第２コイルバネＳ２による突出方向への付勢力（図７でｆｘ）と、回転方向への付勢力（図７でｆｙ）とが働いている。
【００４２】
〔第２操作部材への押圧操作〕
当該別実施形態は、第２操作部材１５に対するロック機構に関するものであるので、第２操作部材１５に対する押圧操作を、図６、７に基づいて、説明する。
【００４３】
図６（ａ）に示すように、第２操作部材１５に押圧操作がなされておらず、第１操作部材１４が引退位置にあり、第２操作部材１５が突出位置に位置する場合、接触子１５ｄは、図７（ａ）に示すように、カム溝３１の突出方向側角部３１ａに位置する。
図６（ａ）に示す状態で、第２操作部材１５に押圧操作（図６（ａ）で矢印Ｆ１で示す操作）が加えられる場合、接触子１５ｄは、図７（ｂ）に示すように、カム溝３１の突出方向側係止部３１ｄに嵌り込むため、第２操作部材１５の突出位置から引退位置への移動が防止される。
つまり、接触子１５ｄとカム溝３１とにより、スライド弁１２が閉じ姿勢から開き姿勢へ姿勢変更することを防止する、ロック機能が発揮される。
【００４４】
一方、図６（ａ）に示す状態で、第２操作部材１５に対し、第２コイルバネＳ２による回転方向の付勢力に抗する力で回転操作（図６（ｂ）にて矢印Ｆ３で示す操作）を加えながら、押圧操作（図６（ｂ）にて矢印Ｆ１で示す操作）を加える場合、接触子１５ｄは、図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、カム溝３１の傾斜部３１ｂに沿って、カム溝３１の引退位置側溝部３１ｃまで移動する。
即ち、突出位置に位置する第２操作部材１５に対し、回転操作を加えながらも、押圧操作を加えることで、接触子１５ｄとカム溝３１とによるロック機能を解除でき、スライド弁１２の閉じ姿勢から開き姿勢への姿勢変更が許容される。
【００４５】
尚、当該別実施形態においては、第２操作部材１５の側に接触子１５ｄを設け、ガス栓本体１１の側にカム溝３１を設ける構成を示したが、別に、第２操作部材１５の側にカム溝３１を設け、ガス栓本体１１の側に接触子１５ｄを設けても構わない。
【００４６】
（２）上記実施形態では、ガス流入路１０ａと、ガス流出路１０ｂとは、互いの軸心が直交する状態で、接続されている構成を示したが、互いの軸心は直交していなくても良く、例えば、鋭角で接続されるような構成であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のガス栓は、比較的簡易な構成で、コンパクト化が実現できながらも、操作性の高いプッシュプッシュ式のガス栓として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０      ：ガス流通路
１０ａ    ：ガス流入路
１０ｂ    ：ガス流出路
１０ｃ    ：スライド弁収納部
１１      ：ガス栓本体
１２      ：スライド弁
１４      ：第１操作部材
１５      ：第２操作部材
１５ａ    ：開口部
１５ｂ    ：鍔部
１５ｄ    ：接触子
１８      ：位置保持部材
２０      ：Ｌ字状部材
２０ａ    ：枢支点
２０ｂ    ：被操作部位
２０ｃ    ：阻止部位
３０      ：蓋部材
３１      ：カム溝
１００    ：ガス栓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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