(57)【要約】【課題】インク、特に水系インクに対する耐性を向上させ、寿命を延ばすことができる液体噴射ヘッド、これを備えた液体噴射装置、及び液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】複数の基板を接着して形成され、内部に形成された流路を通じてノズル４４からインクを噴射可能な液体噴射ヘッド２であって、複数の基板同士を接着する接着剤のうち少なくとも一部の接着剤が、少なくともビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と変性脂肪族ポリアミンとから生成される物質を主成分としたものである。【選択図】図２
2014097593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の基板を接着して形成され、内部に形成された流路を通じてノズルからインクを噴射可能な液体噴射ヘッドであって、
前記複数の基板同士を接着する接着剤のうち少なくとも一部の接着剤が、少なくともビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と変性脂肪族ポリアミンとから生成される物質を主成分としたものであることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記ノズルから噴射されるインクが水系インクであることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記一の接着剤は、主剤と硬化剤とが混合された接着剤であって、
前記主剤はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を主成分とし、
前記硬化剤は変性脂肪族ポリアミンを主成分としたことを特徴とする請求項1又は請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
請求項1から請求項３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
複数の基板を接着して形成され、内部に形成された流路を通じてノズルからインクを噴射可能な液体噴射ヘッドの製造方法であって、
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と変性脂肪族ポリアミンとを主成分とする接着剤からなる接着剤層を一の基板に形成する接着剤層形成工程と、
前記接着剤層が形成された基板と他の基板とを接着させる接着工程とを含むことを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルからインクを噴射させる液体噴射ヘッド、これを備えた液体噴射装置、及び液体噴射ヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置は液体噴射ヘッドを備え、この噴射ヘッドから各種の液体を噴射する装置である。この液体噴射装置としては、例えば、インクジェット式プリンターやインクジェット式プロッター等の画像記録装置があるが、最近ではごく少量の液体を所定位置に正確に着弾させることができるという特長を生かして各種の製造装置にも応用されている。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターを製造するディスプレイ製造装置，有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイやＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置に応用されている。そして、画像記録装置用の記録ヘッドでは液状のインクを噴射し、ディスプレイ製造装置用の色材噴射ヘッドではＲ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）の各色材の溶液を噴射する。また、電極形成装置用の電極材噴射ヘッドでは液状の電極材料を噴射し、チップ製造装置用の生体有機物噴射ヘッドでは生体有機物の溶液を噴射する。
【０００３】
この種の液体噴射ヘッドは、例えば圧力室が形成された流路基板や、ノズルが開口されたノズル基板等の複数の基板を積層して形成されている。そして、これら複数の基板同士は、接着剤によって接着固定されている（例えば、特許文献１参照）。このような液体噴射ヘッドでは、基板同士を接着する接着剤の一部が流路内に露出しており、この部分が流路を流れるインクに晒されている。このため、インクからの影響を受けて、接着剤の接着力が低下する虞があった。接着剤の接着力が低下すると、この接着剤によって接着している基板同士が剥がれる虞があった。このため、従来では、インクに対する耐性を有するビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を主成分とする接着剤が用いられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−０２１９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような接着剤を用いたとしても十分ではなく、基板の剥がれによる液体噴射ヘッドの寿命の低下が問題になっている。特に、液体噴射ヘッドから水系のインクを噴射する場合、基板の剥がれによる寿命の低下が顕著になっている。これは水系インク内に含まれる水分によって接着剤が加水分解されると共に、水系のインク内に含まれる溶剤によって接着剤が溶解され、接着剤の接着力が低下することが原因であることが分かっている。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、インク、特に水系インクに対する耐性を向上させ、寿命を延ばすことができる液体噴射ヘッド、これを備えた液体噴射装置、及び液体噴射ヘッドの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、複数の基板を接着して形成され、内部に形成された流路を通じてノズルからインクを噴射可能な液体噴射ヘッドであって、
前記複数の基板同士を接着する接着剤のうち少なくとも一部の接着剤が、少なくともビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と変性脂肪族ポリアミンとから生成される物質を主成分としたものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、基板同士を接着する接着剤の主成分を、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と変性脂肪族ポリアミンにしたので、基板間に形成される接着剤層の耐水性を向上させることができると共に、耐溶剤性を向上させることができる。これにより、液体噴射ヘッドに用いられる接着剤の接着力の低下を抑制でき、ひいては、液体噴射ヘッドの寿命を延ばすことができる。
【０００９】
上記構成において、特に前記ノズルから噴射されるインクが水系インクである場合に用いられることが望ましい。
【００１０】
この構成によれば、液体噴射ヘッドから水系インクを噴射する場合であっても、接着剤の接着力の低下を抑制でき、ひいては、液体噴射ヘッドの寿命を延ばすことができる。
【００１１】
上記各構成において、前記一の接着剤は、主剤と硬化剤とが混合された接着剤であって、
前記主剤はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を主成分とし、
前記硬化剤は変性脂肪族ポリアミンを主成分とすることが望ましい。
【００１２】
この構成によれば、主剤と硬化剤とを別個に取り扱うことができ、接着剤の保管期間を延ばすことができる。
【００１３】
また、本発明の液体噴射装置は、上記各構成の液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、液体噴射ヘッドに用いられる接着剤の接着力の低下を抑制でき、ひいては、液体噴射装置の寿命を延ばすことができる。
【００１５】
さらに、本発明の液体噴射ヘッドの製造方法は、複数の基板を接着して形成され、内部に形成された流路を通じてノズルからインクを噴射可能な液体噴射ヘッドの製造方法であって、
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と変性脂肪族ポリアミンとを主成分とする接着剤からなる接着剤層を一の基板に形成する接着剤層形成工程と、
前記接着剤層が形成された基板と他の基板とを接着させる接着工程とを含むことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】プリンターの構成を説明する斜視図である。
【図２】記録ヘッドの要部断面図である。
【図３】記録ヘッドの製造方法を説明する模式図である。
【図４】第２実施形態における記録ヘッドの要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下の説明では、本発明の液体噴射装置として、液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッド）を搭載したインクジェット式プリンター（以下、プリンター）を例に挙げる。
【００１８】
プリンター１の構成について、図１を参照して説明する。プリンター１は、記録紙等の記録媒体２（着弾対象の一種）の表面に対して液体状のインクを噴射して画像等の記録を行う装置である。このプリンター１は、記録ヘッド３、この記録ヘッド３が取り付けられるキャリッジ４、キャリッジ４を主走査方向に移動させるキャリッジ移動機構５、記録媒体２を副走査方向に移送する搬送機構６等を備えている。ここで、上記のインクは、液体供給源としてのインクカートリッジ７に貯留されている。このインクカートリッジ７は、記録ヘッド３（後述するホルダ１４）に対して着脱可能に装着される。なお、インクカートリッジ７がプリンター１の本体側に配置され、当該インクカートリッジ７からインク供給チューブを通じて記録ヘッド３に供給される構成を採用することもできる。
また、上記のインクは、有機溶剤を主成分とする溶剤系インクや水を主成分とする水系インク等があり、顔料又は染料を色材として用いたものを使用する。
ここで、顔料とは、水又は有機溶媒のいずれにも不溶又は難溶であるものをいい、例えば、カラーインデックスにおいて「Ｐｉｇｍｅｎｔ（顔料）」分類される化合物が挙げられる。
染料とは、水又は有機溶剤のいずれかに溶解するものをいい、水溶性の染料と油溶性の染料が知られている。水溶性の染料としては、例えば、カラーインデックスにおいて「Ａｃｉｄ  Ｄｙｅ（酸性染料）」、「Ｂａｓｉｃ  Ｄｙｅ（塩基性染料）」、「Ｄｉｒｅｃｔ  Ｄｙｅ（直接染料）」、「Ｆｏｏｄ  Ｄｙｅ（食用色素）」「Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｄｙｅ（反応性染料）」に分類される化合物が挙げられる。油溶性の染料としては、例えば、カラーインデックスにおいて、「Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｄｙｅ（溶剤染料）」、「Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｄｙｅ（分散染料）」、「Ｖａｔ  Ｄｙｅ（建染染料）」に分類される化合物が挙げられる。
前記有機溶剤としては、γ−ブチロラクトンや２−ピロリドン等の複素環化合物；トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル；１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール等のアルカンジオール；オレイン酸エチル等の脂肪酸エステル；等やこれらの混合物が挙げられる。
【００１９】
上記のキャリッジ移動機構５はタイミングベルト８を備えている。そして、このタイミングベルト８はＤＣモーター等のパルスモーター９により駆動される。従ってパルスモーター９が作動すると、キャリッジ４は、プリンター１に架設されたガイドロッド１０に案内されて、主走査方向（記録媒体２の幅方向）に往復移動する。キャリッジ４の主走査方向の位置は、位置情報検出手段の一種であるリニアエンコーダー１１によって検出され、その検出信号、即ち、エンコーダーパルス（位置情報の一種）をプリンター１の制御部（図示せず）に送信する。キャリッジ４の移動範囲内における記録領域よりも外側の端部領域には、キャリッジ４の走査の基点となるホームポジションが設定されている。プリンター１は、このホームポジションから反対側の端部へ向けてキャリッジ４が移動する往動時と、反対側の端部からホームポジション側にキャリッジ４が戻る復動時との双方向で記録紙５上に文字や画像等を記録する所謂双方向記録を行う。
【００２０】
次に記録ヘッド２について説明する。図２は、記録ヘッド２の要部断面図である。本実施形態における記録ヘッド２は、ヘッドケース１５、コンプライアンス基板１６、保護基板１７、圧電素子１８（圧力発生手段の一種）、振動板１９、流路基板２０、連通基板２１およびノズル基板２２を積層して構成されている。なお、以下の説明では、便宜上、ヘッドケース１５側を上、ノズル基板２２側を下として説明する。また、ヘッドケース１５、コンプライアンス基板１６、保護基板１７、振動板１９、流路基板２０、連通基板２１およびノズル基板２２が本発明における基板に相当する。
【００２１】
ヘッドケース１５は、インクカートリッジ３からのインクを後述するリザーバー３２に供給するケース流路２４が形成された部材である。ケース流路２４は、下端側がリザーバー３２の上部（天井部分）と連通され、上端側がインクカートリッジ３に接続されるインク導入針（図示せず）と連通されている。また、ヘッドケース１５の下面のうちコンプライアンス基板１６の封止部２９（後述）に対向する部分には、封止膜２６の可撓変形を阻害しない程度の封止空間２５が備えられている。
【００２２】
コンプライアンス基板１６は、可撓性を有する封止膜２６と金属等の硬質の部材からなる固定基板２７とを積層した基板であり、ヘッドケース１５の下面に接合（接着）されている。このコンプライアンス基板１６には、リザーバー３２にインクを導入するインク導入口２８が厚さ方向に貫通して形成されている。また、コンプライアンス基板１６のリザーバー３２に対向する領域のうちインク導入口２８以外の領域は、固定基板２７が除去された封止膜２６のみからなる封止部２９となっている。これにより、リザーバー３２は可撓性を有する封止部２９により封止され、コンプライアンスが得られることになる。
【００２３】
保護基板１７は、圧電素子１８に対向する領域にその変位を阻害しない程度の大きさの圧電素子保持空間３０が形成された基板であり、コンプライアンス基板１６の下面に接合（接着）されている。この保護基板１７には、後述する流路基板２０の連通空部３７に対向する位置に、厚さ方向に貫通した導入空部３１が設けられている。導入空部３１は連通空部３７と連通し、圧力室３５にインクを供給するリザーバー３２（共通液室）を構成する。なお、保護基板１７とコンプライアンス基板１６との接着には、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と変性脂肪族ポリアミンとを主成分とした接着剤４０が用いられている。この接着剤４０の詳しい組成に関しては後述する。また、この接着剤４０は、保護基板１７の貫通部分以外の上面であって、コンプライアンス基板１６と重なる部分に塗布され、この部分を接着している。すなわち、図２に示すように、導入空部３１の上側の開口縁に接着剤４０の層が形成され、この部分が流路内に露出し、インクに晒されることになる。
【００２４】
振動板１９は、弾性膜および絶縁体膜が積層された弾性基板であり、保護基板１７の下面に接合（接着）されている。この振動板１９の導入空部３１に対応する部分は上下に貫通しており、導入空部３１と連通空部３７とを連通させている。また、振動板１９（絶縁体膜）上であって、後述する流路基板２０の圧力室３５に対向する部分には、下電極膜、圧電体層及び上電極膜が順次積層された圧電素子１８が形成されている。圧電素子１８には、図示しない配線部材が接続されており、この配線部材を通じて制御部からの駆動信号（駆動電圧）が印加される。この駆動信号の印加によって、圧電素子１８が撓み変形し、圧力室３５内の容積を変化させる。
【００２５】
流路基板２０は、振動板１９（弾性膜）の下面に接合（接着）された、シリコン単結晶またはステンレス鋼（ＳＵＳ）からなる基板である。この流路基板２０には、連通空部３７、圧力室３５、およびインク供給路３６が板厚方向に貫通した状態で形成されている。連通空部３７は、導入空部３１に対応する部分に形成された空部であり、導入空部３１と共にリザーバー３２を構成している。また、圧力室３５は、ノズル列方向に直交する方向に長尺な空部であり、各ノズル４４に対応して複数形成されている。そして、圧力室３５は、この圧力室３５よりも狭い幅で形成されたインク供給路３６を介して連通空部３７（リザーバー３２）と連通している。
【００２６】
連通基板２１は、流路基板２０の下面に接合（接着）された、シリコン単結晶またはステンレス鋼（ＳＵＳ）からからなる基板である。連通基板２１の圧力室３５に対向する部分のうちインク供給路３６（リザーバー３２）とは反対側の端部には、圧力室３５とノズル４４とを連通させる連通孔３９が板厚方向を貫通した状態で形成されている。ここで、連通基板２１と流路基板２０との接着には、保護基板１７とコンプライアンス基板１６の間と同様に、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と変性脂肪族ポリアミンとを主成分とした接着剤４０が用いられている。この接着剤４０は、連通基板２１の貫通部分以外の部分と流路基板２０の貫通部分以外の部分とが重なる部分を接着している。すなわち、図２に示すように、圧力室３５、インク供給路３６、および連通空部３７の下側の開口縁に接着剤４０の層が形成され、この部分が流路内に露出し、インクに晒されることになる。
【００２７】
ノズル基板２２は、連通基板２１の下面に接合（接着）された、シリコン単結晶またはステンレス鋼（ＳＵＳ）からからなる基板である。このノズル基板２２には、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル４４が列状に開設されている。例えば、３６０ｄｐｉに対応するピッチで３６０個のノズル４４を列設することでノズル列（ノズル群の一種）が構成されている。なお、本実施形態では、ノズル基板２２と連通基板２１との接着においても、保護基板１７とコンプライアンス基板１６の間と同様に、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と変性脂肪族ポリアミンとを主成分とした接着剤４０が用いられている。この接着剤４０は、連通基板２１の貫通部分以外の下面であって、ノズル基板２２と重なる部分に塗布され、この部分を接着している。すなわち、図２に示すように、連通孔３９の下側の開口縁に接着剤４０の層が形成され、この部分が流路内に露出し、インクに晒されることになる。
【００２８】
そして、インクカートリッジ３からのインクは、ケース流路２４、インク導入口２８、リザーバー３２、インク供給路３６、を介して圧力室３５に供給される。この状態で圧電素子１８を駆動させると、圧力室３５内のインクに圧力変動が生じる。この圧力変動を利用することで連通孔３９を介してノズル４４からインクを噴射している。なお、ケース流路２４、インク導入口２８、リザーバー３２、インク供給路３６、圧力室３５、および連通孔３９からなる一連の流路が本発明における流路に相当する。
【００２９】
次に、保護基板１７とコンプライアンス基板１６との接着、連通基板２１と流路基板２０との接着、およびノズル基板２２と連通基板２１との接着に用いられる接着剤４０について、説明する。本実施形態の接着剤４０は、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を主成分とした主剤と、変性脂肪族ポリアミンを主成分とした硬化剤とが混合された接着剤４０が用いられている。具体的には、主剤は、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を３０〜４０重量％、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を３０〜４０重量％、その他のエポキシ樹脂を１５〜２５重量％、シリカを５〜１５重量％含有し、これらが全体として１００重量％になるように組成されている。ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、およびその他のエポキシ樹脂は、硬化剤と組み合わせることで硬化が促進され、これにより、接着性を発揮する。また、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に比べて、耐溶剤性および耐水性が優れている。なお、シリカは、主に硬化前の接着材の流動性を向上させる。
【００３０】
ここで、その他のエポキシ樹脂としては、例えば、トリグリシジル−ｐ−アミノフェノール，テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン，トリグリシジルイソシアヌレート，トリグリシジルウラゾール，トリグリシジルアミノクレゾール，テトラグリシジル−１，３−ジアミノメチルシクロヘキサン，グリセロールトリグリシジルエーテルのほか，フェノールノボラック型エポキシ樹脂，クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等が適用可能である。また、これらに限らず、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂およびビスフェノールＡ型エポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂を、その他のエポキシ樹脂として使用できる。
【００３１】
また、硬化剤は、変性脂肪族ポリアミンを９０〜９５重量％、シリカを５〜１０重量％含有し、これらが全体として１００重量％になるように組成されている。変性脂肪族ポリアミンは、エポキシ樹脂を硬化させるものであり、耐溶剤性に優れている。なお、主剤と硬化剤は、使用（接着）の際に混合した状態（例えば、主剤と硬化剤とを１対１に混合した状態）であればよく、接着剤４０を保管する際に主剤と硬化剤とを混合した状態で保管することもできるし、主剤と硬化剤とを別個に保管することもできる。主剤と硬化剤とを別個に保管する場合、エポキシ樹脂が硬化剤と反応して硬化することを抑制でき、接着剤４０の保管期間を延ばすことができる。また、接着剤４０には、主剤および硬化剤のほかに、弾性を有するフィラーやスペーサーを混合することもできる。例えば、シリカ粒子よりも径が大きいゴムや樹脂等からなるフィラーを接着剤４０に混入することで、接着する基板間の厚みを厚くすることがきると共に、この部分に弾性を持たせることができる。
【００３２】
このように、保護基板１７とコンプライアンス基板１６との接着、連通基板２１と流路基板２０との接着、およびノズル基板２２と連通基板２１との接着に用いられる接着剤４０の主成分を、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と変性脂肪族ポリアミンにしたので、この接着剤４０の耐水性を向上させることができると共に、耐溶剤性を向上させることができる。特にビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を接着剤４０に含有させたので、これを含まないビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂を主成分とする接着剤４０と比べて、耐水性および耐溶剤性が向上する。このため、上記したインクに晒される部分の接着剤４０が、インクに含まれる水分によって加水分解したり、インクに含まれる溶剤によって溶解したりすることを抑制できる。これにより、接着剤４０の接着力の低下を抑制でき、基板の剥離を抑制できる。その結果、記録ヘッド２の寿命を延ばすことができ、ひいては、プリンター１の寿命を延ばすことができる。特に、本発明の接着剤４０は耐水性に優れるため、水系インクを噴射する記録ヘッド２に好適である。
【００３３】
次に、記録ヘッド２の製造方法について説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は、記録ヘッド２の製造工程を説明した模式図である。
【００３４】
まず、図３（ａ）に示すように、スクリーン印刷や転写印刷等のほか、ディスペンサ等を用いて、連通基板２１の上面（流路基板２０側の面）のうち圧力室３５、インク供給路３６、および連通空部３７に対向する部分以外の部分に、主剤と硬化剤とを混合した接着剤４０を略均一に塗布（接着剤層を形成）する（第１の接着剤層形成工程）。この状態で、保護基板１７、圧電素子１８、振動板１９および流路基板２０を予め積層してユニット化したアクチュエーターユニット４５を、連通基板２１の上面側から押し当て、接着剤４０を硬化させる（第１の接着工程）。これにより、流路基板２０と連通基板２１とが接着される。なお、接着剤４０は、連通孔３９の縁から垂れ落ちない程度の量に設定されている。
【００３５】
次に、図３（ｂ）に示すように、上記と同様の方法で連通基板２１の下面（ノズル基板２２側の面）の全面に、主剤と硬化剤とを混合した接着剤４０を略均一に塗布（接着剤層を形成）する（第２の接着剤層形成工程）。この状態で、ノズル基板２２を、連通基板２１の下面側から押し当て、接着剤４０を硬化させる（第２の接着工程）。これにより、連通基板２１とノズル基板２２とが接着される。なお、この場合も、接着剤４０は、連通孔３９の縁からはみ出ない程度の量に設定されている。
【００３６】
そして、図３（ｃ）に示すように、上記と同様の方法で保護基板１７の上面（ヘッドケース１５側の面）の全面に、主剤と硬化剤とを混合した接着剤４０を略均一に塗布（接着剤層を形成）する（第３の接着剤層形成工程）。この状態で、予めコンプライアンス基板１６が接合されたヘッドケース１５を、保護基板１７の上面側から押し当て、接着剤４０を硬化させる（第３の接着工程）。これにより、保護基板１７とコンプライアンス基板１６とが接着され、上記した記録ヘッド２が作成される。なお、この場合も、接着剤４０は、導入空部３７の縁からはみ出ない程度の量に設定されている。
【００３７】
ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。
【００３８】
例えば、図４に示す第２の実施形態では、連通基板を設けず、流路基板２０とノズル基板２２とが直接接着剤４０で接着されている。すなわち、圧力室３５、インク供給路３６、および連通空部３７の下側の開口は、ノズル基板２２よって封止されている。また、ノズル４４は、各圧力室３５のインク供給路３６とは反対側に開口されている。そして、接着剤４０は、流路基板２０の貫通部分以外の部分とノズル基板２２の貫通部分以外の部分とが重なる部分を接着している。すなわち、接着剤４０（接着剤層）は、ノズル基板２２の上面（流路基板２０側の面）のうち圧力室３５、インク供給路３６、および連通空部３７に対向する部分以外の部分に塗布（形成）され、この部分を接着している。なお、この接着剤４０の組成は、上記した接着剤４０と同じであるため説明を省略する。また、その他の構成についても、上記した実施形態と同じであるため説明を省略する。
【００３９】
また、上記した実施形態では、保護基板１７とコンプライアンス基板１６との接着、連通基板２１と流路基板２０との接着、およびノズル基板２２と連通基板２１との接着、または流路基板２０とノズル基板２２との接着に用いられる接着剤を、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と変性脂肪族ポリアミンとを主成分とする接着剤としたが、これには限られない。これらの基板間のうち少なくとも一部に本発明の接着剤が用いられていれば良い。例えば、保護基板１７とコンプライアンス基板１６との間、および連通基板２１と流路基板２０との間には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と変性脂肪族ポリアミンとを主成分とする接着剤を用い、流路基板２０とノズル基板２２との間には、本発明のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と変性脂肪族ポリアミンとを主成分とする接着剤を用いてもよい。また、上記した基板間のほか、記録ヘッドを構成する基板と基板との間であれば、本発明の接着剤を使用することができる。例えば、ヘッドケース１５とコンプライアンス基板１６との間、保護基板１７と振動板１９との間、および振動板１９と流路基板２０との間に本発明の接着剤を用いることができる。少なくとも最も接着剤の耐久性が求められる基板間に本発明の接着剤を用いることが望ましい。また、同じ基板間であっても、流路に近くインクに接触する領域に本発明の接着剤を用い、流路から遠い領域には従来の接着剤を用いてもよい。そして、本発明の接着剤を用いた部分の耐水性および耐溶剤性を向上させることができ、インクから影響を受けることによって接着力が低下することを抑制できる。その結果、記録ヘッドの寿命を延ばすことができる。
【００４０】
さらに、上記した実施形態では、圧力発生手段として、所謂撓み振動型の圧電素子１８を例示したが、これには限られず、例えば、所謂縦振動型の圧電素子を採用することも可能である。その他、圧力発生手段としては、発熱によりインクを突沸させることで圧力変動を生じさせる発熱素子や、静電気力により圧力室の区画壁を変位させることで圧力変動を生じさせる静電アクチュエーターなどの圧力発生手段を採用する構成においても本発明を適用することが可能である。
【００４１】
そして、以上では、液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッド２を備えたプリンター１を例に挙げて説明したが、本発明は、インク以外でも同様の溶剤を用いている等の接着剤に耐液体性が求められることになる液体を噴射するような、他の液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置にも適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を備えた液体噴射装置にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１…プリンター，４…キャリッジ，７…インクカートリッジ，１５…ヘッドケース，１６…コンプライアンス基板，１７…保護基板，１８…圧電素子，１９…振動板，２０…流路基板，２１…連通基板，２２…ノズル基板，２４…ケース流路，２５…封止空間，２６…封止膜，２７…固定基板，２８…インク導入口，２９…封止部，３０…圧電素子保持空間，３１…導入空部，３２…リザーバー，３５…圧力室，３６…インク供給路，３７…連通空部，３９…連通孔，４０…接着剤，４４…ノズル，４５…アクチュエーターユニット
【図１】
2014097593.tif 000003
【図２】
2014097593.tif 000004
【図３】
2014097593.tif 000005
【図４】
2014097593.tif 000006