(57)【要約】【課題】低コスト化を図りながらも蛍光体発光部が高い効率で発光することができる光源装置及び照明装置を提供する。【解決手段】第１の実施形態の照明装置１−１は光源装置２−１を備えている。光源装置２−１は励起光を放射する光源部１０と励起光により発光される蛍光体発光部２０−１とで構成される。蛍光体発光部２０−１は発光部２１−１と放熱部材２２と樹脂系シール材２３とを備える。発光部２１−１は反射層２５と反射層２５に積層された蛍光体層２４−１とからなる。発光部２１−１の反射層２５は樹脂系シール材２３により放熱部材２２と接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
励起光を放射する光源部と、前記励起光により発光される蛍光体発光部とで構成される光源装置において、
前記蛍光体発光部は、
反射層と前記反射層に積層された蛍光体層とからなる発光部と、
前記発光部が生じる熱を放熱する放熱部材と、
前記反射層と前記放熱部材とを接合する樹脂系シール材と、を備える光源装置。
【請求項２】
前記蛍光体層は、セラミックスと、前記セラミックスに積層された蛍光体とで構成されている
請求項１記載の光源装置。
【請求項３】
前記セラミックスの透過率は、６５％以上でかつ１００％未満である
請求項２記載の光源装置。
【請求項４】
前記蛍光体の厚みをＡとし、前記セラミックスの厚みをＢとすると、０．０１３≦Ａ／Ｂ≦１を満たす
請求項２又は請求項３記載の光源装置。
【請求項５】
前記蛍光体層は、蛍光体セラミックスである
請求項１記載の光源装置。
【請求項６】
前記反射層の反射率が、８０％以上でかつ１００％未満である
請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の光源装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の光源装置を備えた照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、光源装置及び照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＥＤなどの光源部と光源部からの励起光により発光される蛍光体発光部とを組み合わせた光源装置（例えば、特許文献１参照）が、用いられている。光源装置は、リフレクタやレンズなどと組み合わされて、照明装置を構成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１２９３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、光源部と蛍光体発光部とを組み合わせた光源装置では、低コスト化を図りながらも蛍光体発光部が高い効率で発光できることが望まれる。
【０００５】
本発明の目的は、低コスト化を図りながらも蛍光体発光部が高い効率で発光することができる光源装置及び照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態の光源装置は、励起光を放射する光源部と、励起光により発光される蛍光体発光部とで構成される。蛍光体発光部は、発光部と放熱部材と樹脂系シール材とを備えている。発光部は、蛍光体層と蛍光体層に積層された反射層とからなる。発光部の反射層は、放熱部材と樹脂系シール材により接合されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、低コスト化を図りながらも蛍光体発光部が高い効率で発光することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る照明装置の概略の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態に係る光源装置の概略の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、第２の実施形態に係る照明装置の概略の構成を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、第２の実施形態に係る光源装置の概略の構成を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、第３の実施形態に係る照明装置の概略の構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下で説明する実施形態に係る光源装置２−１，２−２，２−３は、励起光を放射する光源部１０と、励起光により発光される蛍光体発光部２０−１，２０−２，２０−３とで構成される。蛍光体発光部２０−１，２０−２，２０−３は、発光部２１−１，２１−２，２１−３と放熱部材２２と樹脂系シール材２３とを備える。発光部２０−１，２０−２，２１−３は、反射層２５と反射層２５に積層された蛍光体層２４−１，２４−２，２４−３とからなる。発光部２１−１，２１−２，２１−３の反射層２５は、樹脂系シール材２３により放熱部材２２と接合されている。
【００１０】
また、以下で説明する実施形態に係る光源装置２−１，２−３は、前記蛍光体層２４−１，２４−３が、セラミックス２７と、前記セラミックス２７に積層された蛍光体２６とで構成されている。
【００１１】
また、以下で説明する実施形態に係る光源装置２−１，２−３は、前記セラミックス２７の透過率が、６５％以上でかつ１００％未満である。
【００１２】
また、以下で説明する実施形態に係る光源装置２−１，２−３は、前記蛍光体２６の厚みをＡとし、前記セラミックス２７の厚みをＢとすると、０．０１３≦Ａ／Ｂ≦１を満たす。
【００１３】
また、以下で説明する実施形態に係る光源装置２−２では、前記蛍光体層２４−２は、蛍光体セラミックスである。
【００１４】
また、以下で説明する実施形態に係る光源装置２−１，２−２，２−３は、前記反射層２５の反射率が、８０％以上でかつ１００％未満である。
【００１５】
以下で説明する実施形態に係る照明装置１−１，１−２，１−３は、光源装置２−１，２−２，２−３を備えている。
【００１６】
［第１の実施形態］
次に、本発明の第１の実施形態に係る光源装置２−１及び照明装置１−１を図面に基いて説明する。図１は、第１の実施形態に係る照明装置の概略の構成を模式的に示す断面図、図２は、第１の実施形態に係る光源装置の概略の構成を示す分解斜視図である。
【００１７】
図１に示された第１の実施形態の照明装置１−１は、例えば、一般照明、スポットライト、車載用照明などに用いられる。照明装置１−１は、図１に示すように、光源装置２−１を備えている。
【００１８】
光源装置２−１は、図１に示すように、励起光を放射する光源部１０と、光源部１０が放射した励起光により発光される蛍光体発光部２０−１とで構成される。光源部１０は、励起光を放出する構成で、励起光の発生手段として、半導体発光素子などを少なくとも有している。半導体発光素子は、例えば、４００ｎｍ〜４９０ｎｍの波長範囲の励起光を放出するレーザー素子や、発光ダイオードなどとすることができる。励起光の波長範囲は、蛍光体発光部２０−１に吸収され波長変換光を放出できればよく、蛍光体発光部２０−１との組み合わせにより、波長４００ｎｍ以下の紫外線や、波長５００ｎｍ以上の光とすることもできる。なお、光源部１０は、光ファイバーなどの導光体（図示無）をさらに有し、半導体発光素子１０からの励起光を伝送したのち放出してもよい。
【００１９】
蛍光体発光部２０−１は、図１及び図２に示すように、発光部２１−１と、放熱部材２２と、樹脂系シール材２３とを備える。発光部２１−１は、反射層２５と前記反射層２５に積層された蛍光体層２４−１とからなる。
【００２０】
蛍光体層２４−１は、光源部１０が放射した励起光の所定の波長の光により励起して発光するとともに、所定の波長以外の光を透過するものである。蛍光体層２４−１は、セラミックス２７とセラミックス２７に積層された蛍光体２６とで構成されている。蛍光体２６は、光源部１０が放射した励起光の所定の波長の光により励起し、所定の波長よりも長波長の光を発光するものである。蛍光体２６には、光源部１０からの励起光が放射される。蛍光体２６は、蛍光体粉末が、水溶性バインダーとともに、セラミックス２７の表面２７ａに塗付されて、水溶性バインダーが揮発することで、セラミックス２７の表面２７ａ上に積層されている。蛍光体２６の厚みＡは、０．１ｍｍ以下、例えば、０．０５ｍｍ程度に形成されるのが望ましい。蛍光体２６を構成する蛍光体粉末としては、例えば、緑色に発光する蛍光体としてＬｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅと、赤色に発光する蛍光体ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕとを所定の配合比で混合させた構成とすることで、青色の励起光により、白色に発光させることができる。その他に、（Ｃａ、Ｓｒ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、（Ｃａ、Ｓｒ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕなどの窒化物系蛍光体や、Ｃａｘ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ,Ｎ）１６：Ｅｕ、（Ｓｉ，Ａｌ）６（Ｏ、Ｎ）８：Ｅｕ、ＢａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＢａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕなどの酸窒化物系蛍光体や、（Ｙ、Ｇｄ）３（Ａｌ、Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ、（Ｓｒ、Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕなどの酸化物系蛍光体や、（Ｃａ、Ｓｒ）Ｓ：Ｅｕ、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ等の硫化物系蛍光体などを用いることもできる。
【００２１】
蛍光体２６は、蛍光体粉末と、例えば、フリットガラスを混合させた構成でも良い。フリットガラスは、例えば、組成比（モル百分率）がＢ２Ｏ３１０〜３０％、Ａｌ２Ｏ３が１５〜３５％、ＳｉＯ２が１５〜３５％、Ｂｉ２Ｏ３が２０〜４０％を含むガラス組成である。その他、必要に応じて、その他の成分を添加することができる。蛍光体２６の乾燥工程後に、温度５００〜６００℃で焼成を行うと、フリットガラスが溶融し、蛍光体粉末間の結着力を増すことができる。
【００２２】
セラミックス２７は、透明又は白色の所謂ファインセラミックスで構成され、平板状に形成されている。セラミックス２７は、光源部１０が放射した励起光のうちの前記所定の波長以外の光を透過する。セラミックス２７の励起光の透過率は、６５％以上でかつ１００％未満である。セラミックス２７を透過する励起光の一部や蛍光体２６からの発光を反射層２５で反射させて、再度蛍光体２６に光を戻す構成のため、セラミックス２７の透過率は１００％に近い方が好ましい。セラミックス２７の透過率が６５％以下では、透過する励起光の一部や蛍光体２６からの発光がセラミックス２７中で吸収されて、蛍光体２６への発光の寄与率が低下するため、好ましくない。なお、透過率とは、セラミックス２７から出射する光の放射発散度をセラミックス２７に入射する光の放射発散度で除して、１００をかけた値である。
【００２３】
また、セラミックス２７は、蛍光体２６が発光する際やセラミックス２７自体に光が透過する際などの発光部２１−１が生じる熱を放熱部材２２に伝えるものである。セラミックス２７の厚みＢは、励起光の透過率と熱の伝導率を高めるために、極力薄い方が望ましく、０．８ｍｍ以下、例えば、０．２ｍｍ程度に形成されるのが望ましい。
【００２４】
セラミックス２７は、イットリウム・アルミニウム・ガーネット、酸化アルミニウム、酸化イットリウム、酸化マグネシウムなどのうち少なくとも１以上のもので構成されている。
【００２５】
また、第１の実施形態の光源装置１−１は、蛍光体２６の厚みをＡとしセラミックス２７の厚みをＢとすると、以下の式１の関係を満たす。
【００２６】
０．０１３≦Ａ／Ｂ≦１・・・・・・（式１）
【００２７】
Ａ／Ｂが０．０１３を下回ると、蛍光体層２４−１の熱抵抗が大きくなりすぎて好ましくなく、Ａ／Ｂが１を超えると、セラミックス２７の機械的な強度が低下して、蛍光体２６成形時に破損する場合がある。Ａ／Ｂが０．０１３以上でかつ１以下であると、セラミックス２７を破損させることなく、蛍光体層２４−１の熱抵抗の増加を抑制できるからである。
【００２８】
反射層２５は、蛍光体層２４−１が透過した波長の光を反射するものである。反射層２５は、セラミックス２７の裏面２７ｂに積層されている。反射層２５は、セラミックス２７の裏面２７ｂに金属などが鍍金や蒸着されることで積層される。反射層２５の反射率は、８０％以上でかつ１００％未満である。反射率が８０％を下回ると、前面に照射する光量が減少するため好ましくなく、８０％以上でかつ１００％未満であると、前面に十分な光を照射することができ、光から熱への変換も抑制できるため好ましい。なお、反射率とは、反射層２５の表面で反射する光の光束を反射層２５の表面に入射する光の光束で除して１００をかけた値である。
【００２９】
反射層２５を構成する金属としては、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔのうち少なくとも１以上の金属を用いることができる。
【００３０】
放熱部材２２は、セラミックス２７から伝導された熱即ち発光部２１−１が生じる熱を放熱するものである。放熱部材２２は、平板状に形成され、金属基板や酸化物セラミックス、非酸化セラミックスなどで構成されるが、特に高い熱伝導特性、加工性を併せ持つ金属基板を用いるのが望ましい。放熱部材２２を構成する金属としては、Ａｌ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｗ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｎｂのうち一以上の金属を用いることができる。
【００３１】
また、発光部２１−１の反射層２５は、放熱部材２２と樹脂系シール材２３により接合されている。樹脂系シール材２３は、常温で硬化するシリコーン系、エポキシ系、アクリル系の接着剤で構成されるのが望ましい。その他に、樹脂系シール材２３として、フェノール系、ポリウレタン系、ポリカーボネート系の接着材なども用いることもできる。
【００３２】
第１の実施形態に係る光源装置２−１の蛍光体発光部２０−１は、以下のように製造される。まず、所定の厚みＢの平板状に形成されたセラミックス２７の裏面２７ｂに前述した金属のうち一以上の金属を蒸着又は鍍金するなどして、反射層２５を形成する。その後、前述した蛍光体粉末のうち一以上の蛍光体粉末を水溶性バインダーに添加して、セラミックス２７の表面２７ａに塗布する。そして、例えば、摂氏１２０度程度まで加熱して、水溶性バインダーを揮発させ、セラミックス２７の表面２７ａに蛍光体粉末を定着させて、セラミックス２７の表面２７ａに蛍光体２６を形成する。そして、樹脂系シール材２３により反射層２５即ち発光部２１−１と放熱部材２２とを接合する。このように製造された蛍光体発光部２０−１は、光源部１０などに組み合わされて、光源装置２−１を構成する。
【００３３】
そして、光源装置２−１は、図１に示すように、光源装置２−１が発光した光を反射するリフレクタ３０と、リフレクタ３０が反射した光を通すレンズ４０などと組み合わされて、照明装置１−１を構成する。照明装置１−１は、光源部１０からの励起光が蛍光体発光部２０−１に放射され、蛍光体層２４−１の蛍光体２６が励起光のうちの所定の波長の光を長波長の光に変換してレンズ４０に向けて発光するとともに、所定の波長以外の光が反射層２５により反射されて蛍光体２６からレンズ４０に向けて出射される。そして、蛍光体発光部２０−１からの光がリフレクタ３０により反射されてレンズ４０に導かれて、レンズ４０を通して外部に放射される。こうして、照明装置１−１は、照明用の光を放射する。
【００３４】
第１の実施形態の光源装置２−１によれば、発光部２１−１を樹脂系シール材２３により放熱部材２２と接合しているので、発光部２１−１を放熱部材２２に接合する際に、熱が発光部２１−１の反射層２５に作用することを抑制できる。したがって、反射層２５の酸化を抑制でき、反射層２５の反射率が低下することを抑制でき、蛍光体発光部２０−１が高い効率で発光することができる。
【００３５】
また、発光部２１−１の反射層２５を樹脂系シール材２３により放熱部材２２と接合しているので、光源部１０からの励起光が反射層２５で反射されて樹脂系シール材２３に作用することを抑制できる。このために、樹脂系シール材２３に励起光が作用して樹脂系シール材２３が劣化することを抑制することができる。したがって、樹脂系シール材２３により発光部２１−１と放熱部材２２とを接合できるので、低コスト化を図ることができる。よって、光源装置２−１は、低コスト化を図りながらも蛍光体発光部２０−１が高い効率で発光することができる。
【００３６】
光源装置２−１は、蛍光体層２４−１が蛍光体２６とセラミックス２７とで構成されているので、光源部１０からの励起光によって生じる熱をセラミックス２７を介して放熱部材２２にスムーズに伝えることができ、放熱性を高めることができる。
【００３７】
また、光源装置２−１は、蛍光体層２４−１が蛍光体２６とセラミックス２７とで構成されているので、蛍光体２６をセラミックス２７の表面２７ａ上に積層する際の収縮が、反射層２５に伝わることをセラミックス２７により抑制することができる。したがって、蛍光体２６の積層時に反射層２５が破損することを抑制でき、光源部１０からの励起光が樹脂系シール材２３に作用して、樹脂系シール材２３が劣化することを確実に抑制できる。
【００３８】
光源装置２−１は、セラミックス２７の透過率が６５％以上でかつ１００％未満であるので、光源部１０からの励起光を極力減衰することなく反射層２５により反射して、外部に放射することができる。よって、蛍光体発光部２０−１がより高い効率で発光することができる。
【００３９】
光源装置２−１は、蛍光体２６の厚みＡとセラミックス２７の厚みＢとが、０．０１３≦Ａ／Ｂ≦１を満たすので、セラミックス２７を破損させることなく、蛍光体層２４−１の熱抵抗の増加を抑制できるからである。
【００４０】
光源装置２−１は、反射層２５の反射率が８０％以上でかつ１００％未満であるので、光源部１０からの励起光が樹脂系シール材２３に作用することを抑制でき、樹脂系シール材２３の劣化を抑制することができる。
【００４１】
照明装置１−１は、前記光源装置２−１を備えているので、低コスト化を図りながらも蛍光体発光部２０−１が高い効率で発光することができる。
【００４２】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る光源装置２−２及び照明装置１−２を図面に基いて説明する。図３は、第２の実施形態に係る照明装置の概略の構成を模式的に示す断面図、図４は、第２の実施形態に係る光源装置の概略の構成を示す分解斜視図である。なお、図３及び図４において、第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
第２の実施形態の照明装置１−２の光源装置２−２は、蛍光体発光部２０−２の発光部２１−２の蛍光体層２４−２が蛍光体セラミックスである。蛍光体セラミックスは、蛍光体粉末をガラス中に分散させたものや、ガラス母体に発光中心イオンを添加したガラス蛍光体などの樹脂などの結合部材を含まないものである。ガラス中に分散される蛍光体粉末として、例えば、緑色に発光する蛍光体としてＬｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅと、赤色に発光する蛍光体ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕとを所定の配合比で混合させた構成とすることで、青色の励起光により、白色に発光させることができる。その他に、（Ｃａ、Ｓｒ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、（Ｃａ、Ｓｒ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕなどの窒化物系蛍光体や、Ｃａｘ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ,Ｎ）１６：Ｅｕ、（Ｓｉ，Ａｌ）６（Ｏ、Ｎ）８：Ｅｕ、ＢａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＢａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕなどの酸窒化物系蛍光体や、（Ｙ、Ｇｄ）３（Ａｌ、Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ、（Ｓｒ、Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕなどの酸化物系蛍光体や、（Ｃａ、Ｓｒ）Ｓ：Ｅｕ、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ等の硫化物系蛍光体などを用いることもできる。また、蛍光体粉末を分散させるガラスとして、Ｐ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３などの成分を含むガラスを用いることができる。
【００４４】
また、ガラス母体に発光中心イオンを添加したガラス蛍光体としては、Ｃｅ３＋、やＥｕ２＋を付活剤として添加したＣａ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｏ−Ｎ系やＹ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｏ−Ｎ系などの酸窒化物系ガラス蛍光体を用いることができる。蛍光体セラミックスは、前述した組成の蛍光体組成からなり、樹脂成分を実質的に含まない焼結体であり、透光性を有するものであるのが望ましい。
【００４５】
第２の実施形態の光源装置２−２の蛍光体発光部２０−２は、以下のように製造される。まず、前述した蛍光体粉末のうち一以上の蛍光体粉末を有機系バインダーとともにガラス中に分散させて焼結して、有機系バインダーを揮発させ、所定形状の蛍光体層２４−２を形成する。その後、前述した金属のうち一以上の金属を蒸着又は鍍金するなどして、蛍光体層２４−２上に反射層２５を形成する。そして、樹脂系シール材２３により反射層２５即ち発光部２１−２と放熱部材２２とを接合する。
【００４６】
第２の実施形態の照明装置１−２は、蛍光体層２４−２の蛍光体粉末が光源部１０が放射した励起光のうちの所定の波長の光を長波長の光に変換してレンズ４０に向けて発光するとともに、所定の波長以外の光が反射層２５により反射されて蛍光体層２４−２からレンズ４０に向けて出射される。そして、蛍光体発光部２０−２からの光がリフレクタ３０により反射されてレンズ４０に導かれて、レンズ４０を通して外部に放射される。こうして、照明装置１−２は、照明用の光を放射する。
【００４７】
第２の実施形態の光源装置２−２及び照明装置１−２は、第１の実施形態と同様に、低コスト化を図りながらも蛍光体発光部２０−２が高い効率で発光することができる。
【００４８】
また、第２の実施形態の光源装置２−２は、蛍光体層２４−２が蛍光体セラミックスであるので、蛍光体層２４−２を容易に製造することができ、更なる低コストを図ることができる。
【００４９】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態に係る光源装置２−３及び照明装置１−３を図面に基いて説明する。図５は、第３の実施形態に係る照明装置の概略の構成を模式的に示す断面図である。なお、図５において、第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００５０】
第３の実施形態の照明装置１−３の光源装置２−３の蛍光体発光部２０−３は、第１の実施形態と同様に、発光部２１−３と、放熱部材２２と、樹脂系シール材２３とを備え、発光部２１−３が、反射層２５と蛍光体層２４−３とからなる。第３の実施形態の照明装置１−３の光源装置２−３では、光源部１０は、光ファイバなどの導光体１０ｂを更に有し、半導体発光素子１０ａからの励起光を導光体１０ｂにより伝送して、蛍光体発光部２０−３に向けて放射する。
【００５１】
第３の実施形態の光源装置２−３及び照明装置１−３は、第１の実施形態と同様に、低コスト化を図りながらも蛍光体発光部２０−２が高い効率で発光することができる。
【００５２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５３】
１−１，１−２，１−３  照明装置
２−１，２−２，２−３  光源装置
１０  光源部
１０ａ  半導体発光素子
１０ｂ  導光体
２０−１，２０−２，２０−３  蛍光体発光部
２１−１，２１−２，２１−３  発光部
２２  放熱部材
２３  樹脂系シール材
２４−１，２４−２，２４−３  蛍光体層
２５  反射層
２６  蛍光体
２７  セラミックス
２７ａ  表面
２７ｂ  裏面
３０  リフレクタ
４０  レンズ
【図１】
2014179231.tif 000003
【図２】
2014179231.tif 000004
【図３】
2014179231.tif 000005
【図４】
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【図５】
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