(57)【要約】【課題】凹版印刷機のワイピング装置において、印刷中のワイピングローラ表面に発生する凹凸等の変形を観察し、ワイピングローラと凹版胴の接触状態を自動で制御する。【解決手段】ワイピングローラの表面状態を検出するセンサとして、凹版版面に形成された模様に合わせた箇所に固定された複数の表面位置検出センサと、ワイピングローラの軸方向に移動可能なレール上に備えた表面位置検出センサにより、ワイピングローラの表面状態を正確に検出し、あらかじめ入力された基準値と比較することで、ワイピングローラと凹版胴の接触状態を自動で制御するワイピングローラ自動制御装置である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版印刷機のワイピングローラの表面状態を監視し、凹版胴に対する押圧調整を自動制御するワイピングローラ自動制御装置であって、
前記ワイピングローラ自動制御装置は、前記ワイピングローラの表面状態に関する初期値、許容範囲及び回転速度を含む設定条件を入力する操作機構と、
前記ワイピングローラの表面状態を検出するため、前記凹版印刷機の両側機械フレームに固定され、前記ワイピングローラの軸方向に移動可能な移動部に固定された少なくとも一つの検出部を有する移動式表面状態検出機構と、
前記凹版胴に設置された凹版版面における模様部と対応する位置における前記ワイピングローラの表面状態を検出するため、前記凹版印刷機の両側の機械フレームに固定された少なくとも一つの検出部を有する固定式表面状態検出機構と、
前記移動式表面状態検出機構及び前記固定式表面状態検出機構から得られた入力データとあらかじめ入力された許容範囲とを比較判定する判定機構と、
前記判定結果に応じて前記ワイピングローラの前記凹版胴に対する接触状態及び各機構における動作を制御する制御機構を少なくとも有することを特徴とするワイピングローラ自動制御装置。
【請求項２】
前記固定式表面状態検出機構及び／又は前記移動式表面状態検出機構は、ワイピングローラ表面までの距離を測定するレーザ距離計と、前記ワイピングローラ表面の温度を測定する温度センサを少なくとも有することを特徴とする請求項１記載のワイピングローラ自動制御装置。
【請求項３】
前記判定機構によって、前記ワイピングローラ表面状態の接触異常を検出した際に、前記凹版印刷機の運転を停止し、かつ、異常発生を報知する報知機構を有することを特徴とする請求項１又は２記載のワイピングローラ自動制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機のワイピング装置に関する発明であり、特に、印刷中におけるワイピングローラの変形によって発生する印刷トラブルを低減させるため、ワイピングローラの接触状態を自動で制御するワイピングローラ自動制御装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
銀行券、株券、債券等の有価証券、各種証明書及び重要書類等において、真正品か偽造品であるかを真偽判別するための手段として、凹版印刷技術が用いられている。この凹版印刷技術を採用するために凹版印刷機を用いるが、凹版画線を形成するためには、インキ装置から凹版版面にインキを転移させ、転移したインキのうちの画線部以外に付着したインキを、凹版版面と逆方向に回転するワイピングローラを押圧することで拭き取り、凹版版面上の画線部に残ったインキによって印刷を行うものである。
【０００３】
ワイピングローラは、凹版印刷機の稼働中に凹版版面と常に接触している状態であり、凹版版面に付着した余剰インキを拭き取らなければならないため、印刷中の凹版版面との接触により、凹版胴及びワイピングローラが熱膨張することで、偏膨張及び偏摩耗の発生や、ワイピングローラの表面硬度が低下することで部分的に凹版胴とワイピングローラの接触圧が低下し、拭き残り等による印刷トラブルが発生する。
【０００４】
この拭き残り等のトラブルを抑制するため、オペレータが接触圧の変動状態を監視し、
熟練の技術によって凹版胴とワイピングローラの接触圧を管理しているが、オペレータの技術力に左右されることから、改善の余地があった。
【０００５】
そこで、本出願人は、ワイピング層上に設置したワイピングローラを固定する機構と、設定した油圧力を付与し続ける仕上げブレード機構とから構成されるワイピングローラ指示フレーム機構を、凹版胴に対して水平に移動させ、その反力を圧力計で測定し、あらかじめ設定しておいた値に自動的に移動させ、押圧管理を行う制御装置を備えたワイピング装置について既に出願している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
また、本出願人は、ワイピングローラと凹版胴の接触状態を複数のセンサによって検出し、あらかじめ入力された許容範囲と比較することで、ワイピングローラの接触状態を自動で制御するワイピングローラ自動制御装置について出願している（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
特許文献２のワイピングローラ自動制御装置は、凹版胴に対するワイピングローラの接触状態を検出するため、ワイピングローラの表面状態を検出するワイピングローラ表面位置検出センサと、ワイピングローラの幅方向に設けた接触幅検出センサと、ワイピングローラの径を検出するワイピングローラ直径センサを設け、これらのセンサから得られた情報と負荷電流検出器から得られたデータを、あらかじめ入力された許容範囲と比較してワイピングローラの原動側と操作側の凹版胴に対する接触幅を自動で制御するものである。
【０００８】
また、本出願人は、印刷中のワイピングローラ表面で発生する局所的な摩耗を研削する装置として、ワイピングローラ軸方向に移動可能なワイピングローラ表面の凹凸状態を検出する表面検出装置と、表面研削用の研磨部材を備えたワイピングローラ研削装置について出願している（例えば、特許文献３参照。）。
【０００９】
特許文献３のワイピングローラ研削装置は、ワイピングローラの軸方向に移動可能なレールに備えられた表面検出装置により、ワイピングローラ表面に発生する部分的な摩耗を検出し、あらかじめ入力された基準値と比較して研削が必要と判断された場合に、印刷中のワイピングローラに対して研磨治具を接触させてワイピングローラの表面状態を自動で制御するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４６５４３９６号公報
【特許文献２】特許第４１００５６３号公報
【特許文献３】特開号２００９−１６０８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１のワイピング装置は、ワイピングローラが凹版胴より受ける水平方向の反力を測定し、あらかじめ設定した値に制御することでワイピングローラと凹版胴の接触圧を制御しているため、水平方向の反力に影響しない部分的な偏摩耗までを検出することができないという課題が残されていた。
【００１２】
また、特許文献２のワイピングローラ自動制御装置は、ワイピングローラの軸方向の両端部に設けられたワイピングローラ表面位置検出センサ、接触幅検出センサ及びワイピングローラ直径測定センサからの情報と負荷電流検出器から得られる情報により、ワイピングローラの接触状態を検出しているため、ワイピングローラ表面において部分的に発生する偏摩耗までをも正確に検出することが困難である。
【００１３】
ワイピングローラ表面において発生する偏摩耗は、凹版版面に形成された図柄部分（凹部）と対応した部分において発生する傾向にあるが、特許文献２の発明では、これらの部分的な偏膨張等を検出することができず、結果的に前述した印刷トラブルが発生するおそれがあり、改善が望まれていた。
【００１４】
また、特許文献３の発明では、レール上に固定された表面検出装置によって得られたワイピングローラの表面に発生する凹凸状態を検出して、あらかじめ入力された基準値と比較することで表面状態を調整しているため、表面検出装置の移動中に発生する特異的な凹凸の発生には対応することができないという課題が残されていた。
【００１５】
本発明は、前述した課題を解決するために創出されたものであり、ワイピングローラ表面に対して凹版版面に形成される図柄に合わせて複数の表面状態検出センサを設けるとともに、ワイピングローラの軸方向に移動可能な表面状態検出センサも合わせて設置することで、ワイピングローラ全体に対する表面状態、ワイピングローラの原動側と操作側における接触圧の変化及び突発的に発生する部分的な偏摩耗にも瞬時に対応し、ワイピングローラ表面の全ての箇所における表面状態を検出することで、凹版版面とワイピングローラの接触状態を自動で制御するワイピングローラ自動制御装置に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のワイピングローラ自動制御装置は、凹版印刷機のワイピングローラの表面状態を監視し、凹版胴に対する押圧調整を自動制御するワイピングローラ自動制御装置であって、ワイピングローラ自動制御装置は、ワイピングローラの表面状態に関する初期値、許容範囲及び回転速度を含む設定条件を入力する操作機構と、ワイピングローラの表面状態を検出するため、凹版印刷機の両側の機械フレームに固定され、ワイピングローラの軸方向に移動可能な移動部に固定された少なくとも一つの検出部を有する移動式表面状態検出機構と、凹版胴に設置された凹版版面における模様部と対応する位置におけるワイピングローラの表面状態を検出するため、凹版印刷機の両側の機械フレームに固定された少なくとも一つの検出部を有する固定式表面状態検出機構と、移動式表面状態検出機構及び固定式表面状態検出機構から得られた入力データとあらかじめ入力された許容範囲とを比較判定する判定機構と、判定結果に応じてワイピングローラの凹版胴に対する接触状態及び各機構における動作を制御する制御機構を少なくとも有することを特徴とするワイピングローラ自動制御装置である。
【００１７】
また、本発明のワイピングローラ自動制御装置における固定式表面状態検出機構及び／又は移動式表面状態検出機構は、ワイピングローラ表面までの距離を測定するレーザ距離計と、ワイピングローラ表面の温度を測定する温度センサを少なくとも有することを特徴とするワイピングローラ自動制御装置である。
【００１８】
また、本発明のワイピングローラ自動制御装置は、判定機構によってワイピングローラ表面状態の接触異常を検出した際に、凹版印刷機の運転を停止し、かつ、異常発生を報知する報知機構を有することを特徴とするワイピングローラ自動制御装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のワイピングローラ自動制御装置を用いることにより、ワイピングローラ表面において発生する偏膨張による接触不良を確実に検出するとともに、突発的に発生する部分的な偏摩耗についても確実に検出することが可能となり、更には偏膨張の度合によっては、液上がり等のトラブルが発生する前の段階で印刷機を停止させることができることから、印刷トラブルによる損紙の発生を最小限に抑制することができるという効果を奏する。
【００２０】
また、凹版版面とワイピングローラ表面の接触状態を一定に保つことができることから、ワイピングローラ自体の耐久性の向上が図れるとともに、熟練の技術を要するワイピングローラの調整を自動で制御することができることから、作業性が著しく向上するという効果を奏する。
【００２１】
さらに、本発明のワイピングローラ自動制御装置は、ワイピングローラ表面に発生する偏摩耗や偏膨張等を確実に検出し、ワイピングローラの押圧を自動で制御できることから、過剰な凹圧によるワイピングローラの損傷等がなくなり、ワイピングローラの耐刷枚数が向上するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のワイピングローラ自動制御装置を備えた凹版印刷機の断面を示す図
【図２】本発明の移動式表面状態検出装置を示す図
【図３】本発明の固定式表面状態検出装置を示す図
【図４】本発明の移動式表面状態検出装置と固定式表面状態検出装置と凹版胴の位置関係を表す図
【図５】移動式表面状態検出装置によってワイピングローラ（４）表面から検出される表面状態を示す図
【図６】固定式表面状態検出装置によってワイピングローラ（４）表面から検出される表面状態を示す図
【図７】本発明のワイピングローラ自動制御装置におけるブロック図
【図８】本発明のワイピングローラ自動制御装置の工程を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２４】
図１は、本発明のワイピングローラ自動制御装置を備えた凹版印刷機（１）の断面を示す一例である。凹版印刷機（１）は、インキ装置（図示せず）によって凹版胴（３）上の凹版版面にインキを転移させ、転移させたインキのうち、非画線部に付着したインキを、凹版版面に押圧して、凹版胴と反対方向に回転するワイピングローラ（４）で拭きとった後、凹版胴（３）と圧胴（２）との間を通過する紙に画線部のインキを転移させて印刷を行うものである。
【００２５】
また、ワイピングローラ（４）で拭きとられた余剰インキは、ワイピングローラ（４）を懸架しているワイピング槽（５）に滞留させた洗浄液内に内在させた洗浄部材（６）にて洗浄し、ワイピングローラ（４）に残留した洗浄液は、仕上げブレード（７）によって除去される。
【００２６】
これらの一連の工程を連続して行うことにより、ワイピングローラ（４）表面と凹版版面における接触面において、凹版版面上に模様等が形成された画線部と非画線部で摩擦による発熱状態及び摩耗状態の度合に差が生じ、ワイピングローラ（４）に偏摩耗を発生させることとなる。
【００２７】
また、熱膨張についても凹版版面の画線部と非画線部において膨張率が異なるため、印刷前は均一な径であったワイピングローラ（４）表面に、部分的な偏膨張が発生し、偏摩耗を生じさせる一因となっている。
【００２８】
このように、ワイピングローラ（４）表面に偏摩耗が生じると、凹版版面の非画線部に付着したインキの全てを拭きとることができず、残ったインキが紙に転写されて、印刷品質に影響を及ぼすことがある。
【００２９】
また、ワイピングローラ（４）表面に傷等の偏摩耗が発生することがある。この傷の発生原因は、凹版胴（３）上の凹版版面に形成された画線部の縁とワイピングローラ（４）表面の接触部分において、ワイピングローラ（４）表面が凹版版面の画線部である凹部にくい込むことで、画線部を形成する凹部の縁によりワイピングローラ表面に偏摩耗（傷等）が発生するものである。
【００３０】
また、ワイピング槽（５）内の洗浄部材（６）において、ワイピングローラ（４）表面に付着したインキを洗浄した際に堆積したインキが固化するか、又は異物が堆積し、それらがワイピングローラ（４）表面と接触し、表面に付着した状態で仕上げブレード（７）によって不要なワイピング液等をかきとる際にワイピングローラ（４）表面と仕上げブレード（７）間に異物が噛みあって発生する。
【００３１】
このようにワイピングローラ（４）表面に、部分的な偏摩耗が発生することがあり、その場合、偏摩耗が発生したワイピングローラ（４）では、凹版版面における非画線部に付着した余剰インキを拭き取ることができず、印刷物品質に影響を及ぼすことがある。
【００３２】
また、ワイピングローラ（４）表面に偏摩耗が発生した場合、ワイピングローラ（４）表面に付着した洗浄液を仕上げブレード（７）によってかきとることができず、液上がりが発生することから、印刷物品質に影響を及ぼすことがある。
【００３３】
図２は、本発明のワイピングローラ自動制御装置における移動式表面状態検出装置（８）を示す図である。移動式表面状態検出装置（８）は、少なくとも一つのレーザ距離計及び温度センサ等を含む検出器（９）を、凹版印刷機（１）の機械フレーム（１１）に固定されたスライダーレール（１２）上に固定治具（１０）によって固定し、ワイピングローラ（４）の軸方向に駆動装置（１３）によって移動しながらワイピングローラ（４）の表面までの距離を継続的に測定することで、部分的な凹凸形状の有無を検出している。
【００３４】
この移動式表面状態検出装置（８）は、ワイピングローラ（４）及び印刷機（１）の回転速度、ワイピングローラ（４）の表面の発熱状態及びワイピングローラ（４）の使用状態によって、軸方向に移動する速度を調整することができる。また、ワイピングローラ（４）の軸方向に対して対抗する位置に少なくとも２つの移動式表面状態検出装置（８）を設け、同一速度で異なる方向に移動させて各々の移動式表面状態検出装置（８）から得られたワイピングローラ（４）の表面状態を検出することで、正確な表面状態を検出することができる。
【００３５】
図３は、本発明のワイピングローラ自動制御装置における固定式表面状態検出装置（１４）を示す図である。固定式表面状態検出装置（１４）は、少なくとも一つのレーザ距離計及び温度センサ等を含む検出器（９）を、凹版印刷機の機械フレーム（１１）に固定されたスライダーレール（１２）上に固定治具（１０）によって固定され、ワイピングローラ（４）の表面の変形が起こりにくい両端部と、凹版版面に形成された模様等の図柄部分が多く形成され、比較的ワイピングローラ（４）の表面に変形が起こりやすい複数の箇所に設けている。図３では、ワイピングローラ（４）の軸方向に対して６箇所に固定式表面状態検出装置（１４）を設けているが、これに限定されるものではなく、固定式表面状態検出装置（１４）の個数を増加させることで、回転方向に対する凹凸状態の発生を正確に検出することができる。
【００３６】
また、移動式表面状態検出装置（８）と同様に、固定式表面状態検出装置（１４）を機械フレーム（１１）に固定されたスライダーレール（１２）に固定し、移動式表面状態検出装置（８）から得られるデータに基づき、表面状態が安定している箇所及び表面状態が特に変形している箇所を含む複数の箇所に移動させて固定することで、凹版版面に形成された模様部分が多い箇所以外であっても変形の進み度合いに合わせてワイピングローラ（４）の回転方向に対する変形度合いを効率よく検出することも可能である。
【００３７】
図４は、前述した移動式表面状態検出装置（８）と、固定式表面状態検出装置（１４）と、凹版胴（３）の位置関係を示したものである。移動式表面状態検出装置（８）と固定式表面状態検出装置（１４）は、ワイピングローラ（４）に対して水平となるように設置され、凹版胴（３）側に固定式表面状態検出装置（１４）、仕上げブレード（７）側に移動式表面状態検出装置（８）が設置される。この配置において、移動式表面状態検出装置（８）と固定式表面状態検出装置（１４）の配置を入れ替えることも可能である。
【００３８】
図５は、本発明のワイピングローラ自動制御装置によって、印刷可動時に検出されたワイピングローラ（４）の表面状態を示すものである。図５は、凹版印刷機（１）の稼働時における移動式表面状態検出装置（８）から得られたデータであり、ワイピングローラ（４）の幅方向に設けられたスライダーレール（１２）に沿って移動した際に検出されたワイピングローラ（４）の表面までの距離を示すものである。なお、図５は、多面化シートを印刷した際のワイピングローラ表面までの距離を示すものであり、多面化シートの列ごとに凹版画線が最も多く形成された人像部、次に多い料額部、凹版画線部が存在しないすかし部及びワイピングローラの両端部におけるワイピングローラ表面状態を示すものである。
【００３９】
図５のように、凹版版面上に形成された図柄が多い部分の摩耗が多く、反対にワイピングローラ（４）の軸方向の両端部、多面化シートの各列における面間及びすかし部分については、凹版画線が形成されていないことから、ワイピングローラ（４）表面の凹版版面画線部に対するくい込みによる摩耗が発生しないため、摩耗度合いが少ない。このように、本発明の移動式表面状態検出装置（８）を用いることで、ワイピングローラ（４）表面において発生する部分的な偏摩耗を正確に検出することができる。
【００４０】
図６は、凹版印刷機（１）の稼働時における固定式表面状態検出装置（１４）から得られたワイピングローラ（４）の表面状態を示す図であり、図６のように、ワイピングローラ（４）の軸方向に複数設けられたレーザ距離計から得られたデータを示すものである。固定式表面状態検出装置（１４）は、ワイピングローラ（４）表面において、最も摩耗度合いが激しい凹版版面の画線部が最も多く形成される人像部や料額部に設けることが好ましい。
【００４１】
固定式表面状態検出装置（１４）は、ワイピングローラ（４）表面に対して固定式表面状態検出装置（１４）からの距離変化を検出し、リアルタイムで表示することでワイピングローラ（４）の表面に発生する傷等を瞬時に検出するものである。図６は、ワイピングローラ（４）の人像部に固定された固定式表面状態検出装置（１４）から得られたデータであり、ワイピングローラ（４）表面において発生している偏摩耗をワイピングローラの回転の都度、繰り返し検出していることが分かる。
【００４２】
図５及び図６のように、移動式表面状態検出装置（８）によりワイピングローラ（４）の軸方向に発生する凹凸形状を検出するとともに、固定式表面状態検出装置（１４）によって、凹版版面の模様部分に対応する領域で多く発生する傷等を瞬時に検出することができることから、ワイピングローラ（４）の表面の発熱による偏膨張及び特異的な傷等の発生の双方を確実に検出することができる。
【００４３】
図７は、本発明のワイピング装置における指令系統を示すブロック図であり、ワイピングローラ（４）の表面状態を検出する表面状態検出機構、接触圧調整機構、制御機構及び報知機構を示すものである。
【００４４】
表面状態検出機構は、移動式表面状態検出装置（８）及び固定式表面状態検出装置（１４）から成り、制御機構からの指示に基づき、各々に設けられたレーザ距離計及び温度センサ等を含む検出器（９）によりワイピングローラ（４）の表面状態を検出し、検出されたデータを制御機構の記憶部に配信する。
【００４５】
制御機構の記憶部は、あらかじめ入力された基準値と比較することで、ワイピングローラ（４）の表面状態が許容範囲内であるか否かを判定し、許容範囲を超える前の時点で接触圧調整機構に指示し、ワイピングローラ（４）と凹版胴(３)の接触状態を調整する。
【００４６】
また、制御機構は、表面状態検出機構より配信されたデータを、報知機構を通して作業者に報知する。特に固定式表面状態検出装置（１４）より得られた表面状態で突発的な凹凸（傷等）が検出された場合には警報等で報知する。
【００４７】
図８は、本発明のワイピング装置における制御工程を示すフローチャートである。まずステップ１でワイピングローラ（４）までの距離の初期値を測定するため、ワイピングローラ（４）を低速で回転させながら、移動式表面状態検出装置（８）及び固定式表面状態検出装置（１４）によって、ワイピングローラ（４）表面までの距離を測定し、初期設定位置を設定するための基準データを検出し、初期値を設定する。
【００４８】
ステップ２では、設定した初期値からの摩耗時の許容範囲を設定し、操作部に入力する。この許容範囲の入力については、入力された初期値から許容範囲までの表面状態となるまでの経過時間を測定し、許容範囲外となる前の時点で印刷トラブルの発生を未然に防ぐ構成としている。
【００４９】
ステップ３では、移動式表面状態検出装置（８）及び固定式表面状態検出装置（１４）より得られた表面データの判定を行い、表面状態が許容範囲内であるかを比較判定する。この比較判定時に、ワイピングローラ（４）の軸方向の接触異常が発生した場合、原動側又は操作側の接触状態を制御する。
【００５０】
また、固定式表面状態検出装置（１４）により、ワイピングローラ（４）表面の突発的な凹凸（傷等）が検出された場合は、凹凸の深さに応じて接触圧の変更で対応可能か否かを判定し、対応可能と判断された場合には、ワイピングローラ（４）の接触圧を自動で制御し、対応不可能と判断された場合には、警報等で報知するとともに、印刷用紙の供給をストップし、印刷機械を停止する。
【００５１】
また、固定式表面状態検出装置（１４）によって検出し、判定部による判定結果が接触圧の調整では対応することができない状態である場合には、特開２００９−１６０８１０号に記載の研削装置を併用することも可能であり、その場合、ワイピングローラ（４）表面において突発的に発生する傷等の偏摩耗に対しても対応することができる。よって、印刷トラブルの発生及び印刷機の非常停止による製造時間のロスを最小限に抑えることができることから、より好まし形態である。
【００５２】
このように、本発明のワイピングローラ自動制御装置を用いることで、ワイピングローラ（４）の軸方向に対する接触状態を自動で制御するとともに、凹版版面の模様部に対応する部分等、ワイピングローラ（４）表面において突発的に発生する傷等の偏摩耗についても確実に検出することができることから、液上がり等の印刷トラブルを未然に防ぐことができる。
【００５３】
また、本発明の固定式表面状態検出装置（１４）は、移動式表面状態検出装置（８）から得られる表面状態と初期値を比較することで、ワイピングローラ表面において特異的に偏摩耗が発生している領域を抽出し、制御部を通じて固定式表面状態検出装置（１４）に指示することで、偏摩耗が発生しやすい領域へと検出位置を変更する構成とすることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１          凹版印刷機
２          圧胴
３          凹版胴
４          ワイピングローラ
５          ワイピング槽
６          洗浄部材
７          仕上げブレード
８          移動式表面状態検出装置
９          検出器
１０        固定治具
１１        機械フレーム
１２        スライダーレール
１３        駆動装置
１４        固定式表面状態検出装置
【図１】
2014133324.tif 000003
【図２】
2014133324.tif 000004
【図３】
2014133324.tif 000005
【図４】
2014133324.tif 000006
【図５】
2014133324.tif 000007
【図６】
2014133324.tif 000008
【図７】
2014133324.tif 000009
【図８】
2014133324.tif 000010