(57)【要約】      （修正有）【課題】ホウ酸塩部分自動苛性化は、石灰による苛性化の一部をホウ酸塩自動苛性化に置き換える技術であり、回収工程・苛性化工程・パルプ化工程をホウ酸塩が循環することによって苛性ソーダが産生され続ける。ホウ酸塩部分自動苛性化による苛性ソーダ産生のレベルを一定以上に保持するためには、上記工程内に一定量のホウ酸塩を留まらせておく必要がある。しかしながら、上記工程内に存在するホウ酸塩の一部は、回収ボイラーにおいてはダストに移行し、系外に排出され、該ダスト中にはホウ酸塩が多く含まれているため、ダストの排出はホウ酸塩損失の大きな割合を占めていた。従って、ホウ酸塩部分自動苛性化操業時において回収ボイラーで発生するダストからのホウ酸塩の損失を従来よりも抑制する方法の提供。【解決手段】ホウ酸塩部分自動苛性化操業時において、黒液噴射ノズルの口径が３５〜５０ｍｍであることを特徴とする回収ボイラーの運転方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホウ酸塩部分自動苛性化操業時において、黒液噴射ノズルの口径が３５〜５０ｍｍであることを特徴とする回収ボイラーの運転方法。
【請求項２】
噴射黒液の温度が１００〜１４０℃である請求項１記載の回収ボイラーの運転方法。
【請求項３】
黒液噴射圧力が０．７〜１．５ｋｇ／ｃｍ２である請求項１記載の回収ボイラーの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回収ボイラーの運転方法に関するものであり、詳しくは、ホウ酸塩部分自動苛性化操業時において、黒液の液径を調整することにより回収ボイラーからのホウ酸塩の損失を抑制することができる回収ボイラーの運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホウ酸塩部分自動苛性化は、石灰による苛性化の一部をホウ酸塩自動苛性化に置き換える技術であり、回収工程・苛性化工程・パルプ化工程をホウ酸塩が循環することによって苛性ソーダが産生され続ける。
（ホウ酸塩自動苛性化の反応式）
ＮａＢＯ２  ＋  Ｎａ２ＣＯ３  →  Ｎａ３ＢＯ３  ＋  ＣＯ２  （回収ボイラー炉内）
Ｎａ３ＢＯ３  ＋  Ｈ２Ｏ  →  ２ＮａＯＨ  ＋  ＮａＢＯ２  （スメルト溶解時）
【０００３】
ホウ酸塩部分自動苛性化による苛性ソーダ産生のレベルを一定以上に保持するためには、上記工程内に一定量のホウ酸塩を留まらせておく必要がある。しかしながら、上記工程内に存在するホウ酸塩の一部は、回収ボイラーにおいてはダストに移行し、系外に排出され、該ダスト中にはホウ酸塩が多く含まれているため、ダストの排出はホウ酸塩損失の大きな割合を占めていた。
【０００４】
ホウ酸塩は黒液噴射時におけるチャーの飛散に伴いダスト側に移行すると考えられている。従ってホウ酸塩の損失を抑えるには、チャーの飛散を抑制すればよい。チャーの飛散量は噴射される黒液の液径に大きく影響を受ける。一般に液径が小さすぎると燃焼ガスの上昇流に巻き上げられ飛散量が増える。逆に液径が大きくなりすぎると燃焼効率が悪くなるため大量の一次空気を必要とし、燃焼ガスの流速が上がるため、かえって飛散量が増えることになる。このためチャーの飛散を最小限に抑制する最適な液径が存在する。
【０００５】
一般的にチャーの飛散量は、回収ボイラーで発生するダストの１％前後と言われており、非常に少ない。よって通常の回収ボイラーの操業範囲内では、チャーの飛散量の変化を把握することは難しい。また、その程度内での変化に対しては回収ボイラーの操業上、大きな問題とならないため特段の注意が払われることもなかった。
【０００６】
しかしながら、ホウ酸塩部分自動苛性化の操業を行う場合において、チャーの飛散によるホウ酸塩の損失を考えると、飛散量の変化は大きな意味を持っており、いかにチャーの飛散量を抑制するかはコスト上大きな課題となる。然るに、従来の回収ボイラー操業管理においては、この部分における最適化の方法が確立されていなかった（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３００９２０２号公報
【特許文献２】特許第３２４０５２３号公報
【特許文献３】特開平６−２２８８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ホウ酸塩部分自動苛性化操業時において回収ボイラーで発生するダストからのホウ酸塩の損失を抑制する方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、ホウ酸塩部分自動苛性化操業時における回収ボイラーを運転する方法について鋭意検討を重ねた結果、黒液噴射ノズルの口径を３５〜５０ｍｍとすることによって、回収ボイラーで発生するダストからのホウ酸塩の損失を抑制できることを見出し、本発明に至った。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の回収ボイラーの運転方法によれば、ホウ酸塩部分自動苛性化操業時において黒液噴射ノズルの口径を３５〜５０ｍｍとすることによって、回収ボイラーで発生するダストからのホウ酸塩の損失を従来よりも抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の具体例を示すが、本発明は以下の具体例に限定されない。
【００１２】
本発明は、ホウ酸塩部分自動苛性化操業時において黒液噴射ノズルの口径が３５〜５０ｍｍであることを特徴とする回収ボイラーの運転方法である。
【００１３】
本発明において黒液噴射ノズルの口径を３５〜５０ｍｍとした理由は、黒液噴射ノズルの口径を３５〜５０ｍｍとすることによって、チャーの飛散を抑制するにあたって最適な噴射黒液の液径が得られるからである。ノズル口径が３５ｍｍ未満の場合は噴射黒液の液径が小さいためチャーの飛散が多くなるので好ましくない。また、ノズル口径が５０ｍｍを超えると、噴射黒液の液径が大きいため燃焼のために大量の一次空気を必要とし、燃焼ガスの流速が増加してチャーの飛散が多くなるので好ましくない。
【００１４】
本発明における噴射黒液の温度に特に制限はないが、１００℃未満だと噴射黒液の液径が大きいため燃焼のために大量の一次空気を必要とし、燃焼ガスの流速が増加してチャーの飛散が多くなるので好ましくない。１４０℃を超えると噴射黒液の液径が小さいためチャーの飛散が多くなるので好ましくない。従って１００〜１４０℃が好ましい。黒液噴射圧力についても特に制限はないが、０．７ｋｇ／ｃｍ２未満だと噴射黒液の液径が大きいため燃焼のために大量の一次空気を必要とし、燃焼ガスの流速が増加してチャーの飛散が多くなるので好ましくない。１．５ｋｇ／ｃｍ２を超えると噴射黒液の液径が小さいためチャーの飛散が多くなるので好ましくない。従って０．７〜１．５ｋｇ／ｃｍ２が好ましい。
【００１５】
本発明におけるホウ酸塩部分自動苛性化とは、石灰による苛性化の一部をホウ酸塩自動苛性化に置き換える技術であり、自動苛性化の程度を表す指標として自動苛性化率を用いる。例えば自動苛性化率２０％であれば、石灰による苛性化のうち２０％がホウ酸塩自動苛性化に置き換えられていることとなる。
【００１６】
本発明における自動苛性化率に特に制限はないが、自動苛性化率３％以上のケースにおいてダストからのホウ酸塩の損失が顕著になるので、自動苛性化率３％以上の場合に本発明を実施するのが好ましい。
【実施例】
【００１７】
以下に実施例を挙げるが、本発明はこの実施例により何ら限定されない。
【００１８】
（実施例１）
クラフト・回収工程内にホウ酸塩（五水塩ホウ砂）を添加し、自動苛性化率１０％でホウ酸塩部分自動苛性化による操業を行った。回収ボイラーの黒液噴射ノズルは口径４１ｍｍの物を用い、黒液温度は１３７℃、黒液噴射圧は１．１ｋｇ／ｃｍ２とした。回収ボイラーのダストを採取し、ダスト中のホウ素濃度を測定した。
【００１９】
（比較例１）
黒液噴射ノズルの口径を３０ｍｍとし、黒液温度を１３３℃、黒液噴射圧を０．９ｋｇ／ｃｍ２とした他は実施例１と同様にしてダスト中のホウ素濃度を測定した。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
上記表１における実施例１と比較例１から明らかなように、黒液噴射ノズルの口径を３５ｍｍ〜５０ｍｍとした方がダスト中のホウ素濃度は低い値を示した。
【００２２】
比較例１と比較して、実施例１のように黒液噴射ノズルの口径を３５ｍｍ〜５０ｍｍとすることによって、ダストからのホウ酸塩の損失を従来よりも抑制することができる。