(57)【要約】【課題】軽快に着用でき、顔面とのフィット性（密着性）に優れて、漏れ率が低下し、しかも、除塵効率と圧力損失のバランスに優れた一般家庭用プリーツ型衛生マスクを提供する。【解決手段】口元側である最内層（Ａ）／フィルター層（Ｃ）／最外層（Ｂ）の少なくとも３種の不織布からなるプリーツ型衛生マスクであって、最内層（Ａ）のマスク周縁の人の頬に当たる部分にシール材を設置してなり、最内層（Ａ）と最外層（Ｂ）の少なくとも一方は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（４５度カンチレバー法）による剛軟度が７０〜１５０ｍｍであり、且つフィルター層（Ｃ）は、８５Ｌ／分の気流下による圧力損失が４５〜１２０Ｐａの範囲の不織布であることを特徴とするプリーツ型衛生マスクなど。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
口元側である最内層（Ａ）／フィルター層（Ｃ）／最外層（Ｂ）の少なくとも３種の不織布からなるプリーツ型衛生マスクであって、
最内層（Ａ）のマスク周縁の人の頬に当たる部分にシール材を設置してなり、最内層（Ａ）と最外層（Ｂ）の少なくとも一方は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（４５度カンチレバー法）による剛軟度が７０〜１５０ｍｍであり、且つフィルター層（Ｃ）は、８５Ｌ／分の気流下による圧力損失が４５〜１２０Ｐａの範囲の不織布であることを特徴とするプリーツ型衛生マスク。
【請求項２】
最内層（Ａ）と最外層（Ｂ）の少なくとも一方は、繊度が１〜３０デシテックス（換算繊維径１２〜６６μｍ）のポリオレフィン繊維又はポリエステル系繊維からなる目付け重量が１５〜５０ｇ／ｍ２、及び厚みが０．１〜０．７ｍｍのサーマルボンド不織布又はスパンボンド不織布からなることを特徴とする請求項１に記載のプリーツ型衛生マスク。
【請求項３】
フィルター層（Ｃ）は、平均繊維径が３〜８μｍ、目付け重量が１５〜４０ｇ／ｍ２、厚みが０．１〜０．４ｍｍ、及び圧力損失が４５〜１２０Ｐａの範囲のエレクトレット処理が施されたポリプロピレン製メルトブロー不織布の少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリーツ型衛生マスク。
【請求項４】
衛生マスクは、漏れ率が２０％以下で、除塵効率が８０〜９７％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプリーツ型衛生マスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリーツ型衛生マスクに関し、さらに詳しくは、快適に着用でき、顔面との密着性に優れて漏れ率が低く、しかも、除塵効率と圧力損失のバランスに優れた一般家庭用プリーツ型衛生マスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、花粉や黄砂、車の排気ガスなどの微粉塵に対する防御対策として、また、風邪やウイルスなどの感染対策として、各種の衛生マスクが市場に提供されている。例えば、業務用防塵マスクとしては除塵効率を高めた国家検定マスク（例えば、米国ＮＩＯＳＨ検定Ｎ９５マスクや日本の国家検定ＤＳ１，ＤＳ２マスクなど）があり、また、一般家庭用には、医療用のマスクを原型とする使い捨てのプリーツ型の衛生マスクがある。特に、家庭用衛生マスクは、軽便さ、手軽な価格であることから普及の一途を辿っている（例えば、特許文献１、２、３参照。）。
【０００３】
ところで最近は、花粉やウイルス飛沫などに加えて、微粒子状物質（例えば、ＰＭ２．５と称される、粒径２．５μｍ以下の非常に微細な飛散粒子物質）による環境汚染と健康被害が問題とされるようになり、かかる状況において、防御性能の面からは、まず国家検定マスクの着用が推奨されている。しかしながら、国家検定マスクは、元来が産業用や保健防疫、医療業務用途に開発されたものであり、感染性ウイルスや微粒子状物質などの除塵効率は高く設定されているが、それに伴い、圧力損失も高くなるため、息苦しく、さらに、デザインとしても仰々しく、小児や女性を含む一般家庭用としては、快適性に欠け、長時間且つ手軽に着用するには不向きである。
【０００４】
その一方、従来の家庭用プリーツ型衛生マスクはといえば、防塵性の観点からは必ずしも十分とは云えず、例えば、装着時の顔面への密着性（フィット性）が十分ではなく、顔面とマスクとの隙間からの外気の漏れ込み（その度合を以後“漏れ率”という）があり、マスクの防御性が実質的に低いという短所がある。しかしながら、家庭用プリーツ型衛生マスクは、軽便さ、快適性、大小サイズの多様化（大人用、子供用など）、使い捨てを前提とした手頃な供給価格などの利点によって、一般消費者が手軽に利用できることから、上記に挙げた短所を改善し、有害な飛散物質への防御性を高めることが、喫緊の課題として求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３１４５２０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２０７６１号公報
【特許文献３】特開２０１０−２４２２５５号（特許第５１７５７８９号）公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、快適性、利便性を損なわずに、顔面とのフィット性（密着性）に優れて漏れ率が低く、しかも、除塵効率の高い家庭用プリーツ型衛生マスクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、一般家庭用に供されるプリーツ型衛生マスクに求められる上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、マスクの性能要因である漏れ率、除塵効率、圧力損失の間に相関関係を見出し、特にプリーツ型マスクの欠点である漏れ率を改善するとともに、除塵効率と圧力損失を一定の範囲に限定させ、有害な塵埃、花粉、ウイルスや細菌の飛沫など（以後、これらの有害飛散物を総称して“ダスト”という）に対する防御性を総合的に向上させる手段を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の手段の骨子は、（ｉ）マスク本体の最内層不織布の周縁部、特に頬に接する部位に、シール材を設置し、プリーツマスク特有の欠点である顔面との隙間を解消して、漏れ率を低下させること、同時に（ｉｉ）マスク本体を構成する最外層と最内層の少なくとも一方の不織布の剛性を高くして、これによってマスク装着時の保形性（変形抵抗）を高め、漏れ率を低下させること、さらに（ｉｉｉ）マスク本体を構成するフィルター層には、その圧力損失を４５〜１２０Ｐａの範囲に特定し、漏れ率を低下させ、防塵性能と快適性を高位で両立させることである。
【０００９】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、口元側である最内層（Ａ）／フィルター層（Ｃ）／最外層（Ｂ）の少なくとも３種の不織布からなるプリーツ型衛生マスクであって、最内層（Ａ）のマスク周縁の人の頬に当たる部分にシール材を設置してなり、最内層（Ａ）と最外層（Ｂ）の少なくとも一方は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（４５度カンチレバー法）による剛軟度が７０〜１５０ｍｍであり、且つフィルター層（Ｃ）は、８５Ｌ／分の気流下による圧力損失が４５〜１２０Ｐａの範囲の不織布であることを特徴とするプリーツ型衛生マスクが提供される。
【００１０】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、最内層（Ａ）と最外層（Ｂ）の少なくとも一方は、繊度が１〜３０デシテックス（換算繊維径１２〜６６μｍ）のポリオレフィン繊維又はポリエステル系繊維からなる目付け重量が１５〜５０ｇ／ｍ２、及び厚みが０．１〜０．７ｍｍのサーマルボンド不織布又はスパンボンド不織布からなることを特徴とするプリーツ型衛生マスクが提供される。
さらに、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、フィルター層（Ｃ）は、平均繊維径が３〜８μｍ、目付け重量が１５〜４０ｇ／ｍ２、厚みが０．１〜０．４ｍｍ、及び圧力損失が４５〜１２０Ｐａの範囲のエレクトレット処理が施されたポリプロピレン製メルトブロー不織布の少なくとも１種からなることを特徴とするプリーツ型衛生マスクが提供される。
【００１１】
また、本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明において、衛生マスクは、漏れ率が２０％以下で、除塵効率が８０〜９７％であることを特徴とするプリーツ型衛生マスクが提供される。
【発明の効果】
【００１２】
まず、上記の第１の発明の効果を説明すると、マスク本体の最内層の周縁部の頬にあたる部位に、シール材を設置することにより、頬部とマスクとの間に生ずる間隙を解消し、着用に伴う漏れ率を低減することができる。一般に、プリーツ型のマスクにおいては、着用マスクと頬部に間隙が生ずることは、耳かけヒモを有するプリーツマスク特有の欠点であり、当該部位へのシール材の設置は、この欠点を解消する効果を与える。
また、前記第１又は２の発明の効果としては、マスク本体を構成する最内層と最外層の少なくとも一方の不織布の剛性を高めることにより、プリーツマスクの保形性を高めることができる。この高い保形性は、呼吸に伴うマスクの変形を防ぎ、その結果、顔面との密着性を改善して漏れ率を低下させ、また、顔面とマスク間に広い装着空間を作り、呼吸を楽にする快適効果を与える。
【００１３】
さらに、前記第３の発明の効果としては、マスク本体を構成するフィルター層に、その圧力損失が４５〜１２０Ｐａの範囲内に調整されたメルトブロー不織布を用いることにより、圧力損失の過度の上昇を防いで、漏れ率の上昇を防ぐとともに息苦しさを解消する効果を与える。
このような第１〜３の発明の効果を集約することにより、家庭用衛生マスクとして好ましい防塵性能、すなわち、漏れ率が２０％以下で、除塵効率が８０〜９７％の範囲のプリーツ型家庭用衛生マスクが実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のプリーツ型衛生マスクのシール材の設置様式を説明する図である。同図は、マスク本体の内面の周縁部にシール材（太線）を設置する様態を示す。
【図２】本発明に係る最外層（Ｂ）不織布の剛軟度を変更したマスクの漏れ率の挙動を示した図である。
【図３】本発明に係るフィルター層（Ｃ）に圧力損失（以下、圧損ともいう）の異なる各種メルトブロー不織布を使用した時のマスクの圧力損失と除塵効率の関係を示した図である。
【図４】本発明に係るフィルター層（Ｃ）に圧力損失の異なる各種メルトブロー不織布を使用した時のマスクの圧力損失と漏れ率の関係を示した図である。
【図５】本発明のプリーツマスクの作製工程の１態様を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
１．プリーツマスクの基本構成
本発明のプリーツマスクは、口元側である最内層（Ａ）／フィルター層（Ｃ）／最外層（Ｂ）の順に種類の異なる不織布が積層されてなるプリーツマスクであって、最内層（Ａ）のマスク周縁の人の頬に当たる部分に、テープ様のシール材を設置してなり、最内層（Ａ）及び／又は最外層（Ｂ）は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（４５度カンチレーバー法）による剛軟度が７０〜１５０ｍｍであり、且つフィルター層（Ｃ）は、８５Ｌ／分の気流下による圧力損失が４５〜１２０Ｐａの範囲にある不織布を配することを特徴とする。
以下、本発明のプリーツマスクの構成などについて、項目毎に詳細に説明する。
【００１６】
まず、最初に、該マスクの最内層周縁に貼り付けるシール材の設置様式例を図１によって説明する。図１に示す設置様式に基づき、シール材を、各種様式（ａ）〜（ｇ）に則り、マスク最内層周縁部に設置した。なお、（ｄ）及び（ｅ）は、マスク本体のプリーツの端末部位にシール材が設置されているという点においては同じであるが、その長さが異なり、（ｄ）は、マスク本体の両端部の長さ全体に設置されており、（ｅ）は、プリーツ部のみに設置されている。試験者は、これらのマスクを着用し、漏れ率を測定した。その結果を、後述の表１において、実施例、参考例、比較例として示した（なお、これらの実施例ではシール材は、両面粘着テープを使用した。）。その結果、シール材の設置様式は、漏れ率の低さという観点から、実施例に示す通り（ｄ）及び（ｅ）が好ましいことが判明した。
なお、設置様式（ｂ）及び（ｃ）は、参考例に示すように、漏れ率は低い、しかしながら、口元周辺の皮膚への拘束がきつく、長期間の着用では不快感が大きい。この点、（ｄ）及び（ｅ）は、（ｂ）及び（ｃ）に比べて、漏れ率がさほど変化せず、且つ、口元の拘束が穏やかで、皮膚への不快感が少ないことから、好ましい設置様式と云える。
【００１７】
この様な（ｄ）又は（ｅ）の作用効果については、プリーツマスク特有の構造に起因するものと考えられる。すなわち，マスク着用の際には、プリーツの端末が頬の部位に集中し、そのため、顔面との隙間ができやすく、ここに外気の漏れ込みが集中する。そこで、シール材を（ｄ）又は（ｅ）の様式で設置することが、漏れ率改善に効果的であると、考えられる。
【００１８】
ここで、シール材としては、特に限定されないが、両面粘着テープやテープ状の軟質（発泡）ポリウレタン、シリコンジェルなどが用いられ、マスクに、接着剤などにより前記（ｅ），（ｄ）の位置に設置される。該シール材の形状は、特に限定されないが、好ましくは、３〜２０ｍｍ幅、長さ２０〜７０ｍｍの範囲で適宜使用される。
【００１９】
２．最内層（Ａ）及び最外層（Ｂ）不織布
また、本発明では、上記の漏れ率がシール材の設置様式のみならず、マスクを構成する不織布自体の圧力損失や剛性によっても、大きく左右されることが明らかとなった。
そこで、以下にマスクを構成する不織布の望ましい仕様について、順次説明する。
本発明のプリーツマスクは、口元側である最内層（Ａ）／フィルター層（Ｃ）／最外層（Ｂ）の順に各種不織布が積層されてなるものである（マスクは、電熱または超音波により接着・溶断するため、使用する不織布素材には、熱可塑性繊維を用いた不織布が使用される。）。
本発明では、口元側である最内層（Ａ）又は最外層（Ｂ）に用いられる不織布は、マスク着用時の高い保形性を付与するために、用いられる。特に、本発明では、漏れ率を低下させるために変形抵抗を高める必要から、最内層と最外層の少なくとも一方の不織布において、構成繊維の繊度が１〜３０デシテックス（換算繊維径１２〜６６μｍ）で、目付け重量が１５〜５０ｇ／ｍ２、厚みが０．１〜０．７ｍｍの範囲のサーマルボンド不織布又はスパンボンド不織布を用い、さらに必要に応じて、熱プレス処理などを施し、高い剛性（剛軟度）を付与することが望ましい。さらにまた、最内層（Ａ）及び最外層（Ｂ）不織布の繊維素材は、マスクの超音波融着加工性に優れる、ポリエチレン（鞘部）／ポリプロピレン（芯部）からなる複合繊維、低融点ポリエステル（鞘部、融点１１０〜１４０℃の範囲）／レギュラーポリエステル繊維（芯部）からなる複合繊維、ポリエチレン（鞘部）／ポリエステル（芯部）からなる複合繊維、またはポリプロピレン繊維が望ましい。このような繊維及びその不織布の製作仕様により、最内層（Ａ）不織布と最外層（Ｂ）不織布の少なくとも一方の好ましい剛軟度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（４５度カンチレバー法）で、７０〜１５０ｍｍの範囲とすることが望ましい。
【００２０】
上記方法によって、マスクの保形性を高めた結果、マスクの漏れ率を改善することが可能となった。その例証として、図２は、最外層（Ｂ）の不織布の剛軟度を変えたものを使用したマスク数種を実施例１に記載の方法に準拠して作製し、試験者が着用して、漏れ率を測定して得た図である。同図により、最内層（Ａ）と最外層（Ｂ）の少なくとも一方の不織布により剛軟度を高めると、漏れ率が低下する傾向を示す。このことは、呼吸におけるマスクの変形が顔面との密着度に影響し、漏れ率に影響するものと考えられる。
【００２１】
３．フィルター層（Ｃ）不織布
本発明では、マスクのフィルター層（Ｃ）に用いられる不織布は、極細のポリプロピレン繊維で構成されるメルトブロー不織布であり、平均繊維径が３〜８μｍ、目付け重量が１５〜４０ｇ／ｍ２、厚みが０．１〜０．４ｍｍの範囲から選ばれる。このメルトブロー不織布には、予め、エレクトレット処理が施されていて、相応の除塵効率が付与されている。また、このフィルター層（Ｃ）は、上記の仕様範囲のメルトブロー不織布１枚、または２枚を積層して用いられる。そして、フィルター層（Ｃ）全体の通気度が２０〜５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、且つ圧力損失が４５〜１２０Ｐａの範囲に設定されることが望ましい。尚、この圧力損失は、ＴＳＩ８１３０型フィルター試験機を用いて、８５Ｌ／分の気流下で測定した値である。
【００２２】
ここで、フィルター層（Ｃ）のメルトブロー不織布の圧力損失を４５〜１２０Ｐａの範囲に制限する理由について、説明する。
一般に、マスクのフィルター層（Ｃ）として使用されるメルトブロー不織布には、エレクトレット処理（帯電加工処理）されて、高い除塵効率が付与されているが、そのようなメルトブロー不織布においても、除塵効率と圧力損失には、相関関係が認められる。
例えば、図３は、エレクトレット処理された数種のメルトブロー不織布（目付け重量２０〜３０ｇ／ｍ２、繊維径３〜８μｍの範囲から選ばれ、圧力損失を変えたもの）の除塵効率と圧力損失の関係を示すものであり、除塵効率を１００％近くまで上げると、圧力損失も、随伴して上昇する傾向を示している。
【００２３】
また一方、漏れ率と圧力損失との関係が、図４において明らかとなった。すなわち、図４は、繊維径、目付け重量を変えたメルトブロー不織布を使用したマスクの圧力損失と漏れ率との関係を示すものである。同図より、圧力損失の上昇の結果、外気がマスクのフィルター層を通過せず、顔面との隙間から漏れ込むことが示唆される。さらに、同図４にみられるように、圧力損失が１２０Ｐａを過ぎたあたりから漏れ率が急上昇する。従って、フィルター層（Ｃ）の圧力損失は、漏れ率が急上昇する１２０Ｐａ以下にすることが望ましい。一方、圧力損失の下限は、図３に示される除塵効率と圧力損失の関係から、衛生マスクとして好ましい除塵効率が８０％以上であるとすれば、それに対応して圧力損失は４５Ｐａ以上とすることが適当である。
【００２４】
なお、本発明に係るフィルター層（Ｃ）の圧力損失が１２０Ｐａ以下であれば、使用するメルトブロー不織布を２枚積層したものでもよい。これによって、除塵効率を（１２０Ｐａの圧力損失を超えない範囲で）９０％又は必要応じて９５％を超えるレベルとすることができる。
【００２５】
４．プリーツ型マスクの作製と性能
本発明のプリーツマスクは、上記の最内層（Ａ）及び最外層（Ｂ）と、フィルター層（Ｃ）の不織布を用いて、適宜、公知の方法により、作製することができ、特に限定されない。例えば、図５は、本発明のプリーツマスクの作製工程の好ましい態様の一例である。
【００２６】
図５により、本発明のプリーツマスクの作製工程の１例を説明する。
先ず、ロール状に巻かれた最内層（Ａ）の不織布／フィルター層（Ｃ）として２枚の不織布−１と不織布−２／最外層（Ｂ）の不織布を、図５のように順次送り出し、積層された状態で、プリーツ成形部で、プリーツ成形を行う。
次に、ノーズピースをマスクの上辺に導入し、該上辺周縁を折り返してノーズピースを収納する。そして、超音波シーラーにより、ノーズピースとマスク端部を縫製する。
次に、回転カッターにより、連続ウエブを裁断し、マスク本体とする。
なお、耳掛けヒモと本体は、超音波溶接するのが一般であるが、これは別工程でもよく、本図５からは、割愛した。また、予め、シール部材（実施例として、両面粘着テープ）を所定のサイズにカットし、マスク最内層周縁部に設置した。
【実施例】
【００２７】
以下に、本発明を実施例により、具体的に説明するが、以下に示す実施例は、本発明の実施態様の一例であり、本発明は、以下の実施例により、限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例で用いた試験方法は、以下の通りである。
【００２８】
（１）不織布の目付け重量：
対象不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出して試験片とし、水分平衡状態の重さを測定し、１ｍ２当りに換算して、目付け重量を算出した。
【００２９】
（２）剛軟度
ＪＩＳ  Ｌ１０９６の８．１９．１Ａ法（４５度カンチレバー法）に準拠して、縦（ＭＤ）方向の剛軟度を測定した。
【００３０】
（３）フィルター性能
ＴＳＩ８１３０型フィルタ試験機を用いて、マスクの除塵効率及び圧力損失を測定した。すなわち、同試験機にて発生させたＮａＣｌエアロゾル（平均径０．３μｍ）を含むエアを、試験マスクに通過させ、マスクの除塵効率として、粒子の捕集効率を測定するものである。また、その際の圧力損失を測定した。このときのエアの流量は、８５Ｌ／ｍｉｎ（測定面積１００ｃｍ２）とした。
【００３１】
（４）漏れ率
測定機は、柴田科学（株）製、ＭＴ−０３型／労研式マスクフィッティング・テスターを使用した。試験者がマスクを着用し、外気を呼吸する状態において、０．５μｍ以上の大気塵ダストを対象粒子とし、マスクの外と内との観測個数の比率をもって、漏れ率を計測するものである。よって、ダストを含む外気（マスクの外）が、マスクのフィルター層を通過すれば、対象粒子は、フィルター層で効率よく濾過されるので、マスク内粒子は、マスク外（大気）にある粒子より少なく計測され、一方、マスクと顔面の隙間から外気が漏れ込むと、マスク内ダストが増える。従って、漏れ率は、その値が小さい（大きい）ほど、マスクと顔面間の密閉性が高い（低い）ことになる。“漏れ率”は、以下の式により算出される。
漏れ率（％）＝（Ｎｉ／Ｎｏ）  ×  １００
［式中、Ｎｉは、マスク内の対象粒子数で、Ｎｏは、マスク外の対象粒子数である。］
【００３２】
［実施例１］
最内層（Ａ）の不織布Ａには、以下の仕様のものを使用した。
ポリエチレン（鞘）／ポリプロピレン（芯）からなる複合短繊維を用い、その繊度については、２．２デシテックス（ｄｔｘ）（換算繊維径１８μｍ）の短繊維（カット長６４ｍｍ）を５０重量％、６．６ｄｔｘ（換算繊維径３１μｍ）の短繊維（カット長６４ｍｍ）を５０重量％のものを使用した。
この複合短繊維を、カード機を用いて開反し、サーマルボンド法によって、目付け重量２５ｇ／ｍ２の不織布を作製し、この得られた不織布について、熱ロール処理を行って剛軟度を調節し、これを最内層（Ａ）の不織布Ａとした。
【００３３】
最外層（Ｂ）の不織布Ｂには、最内層（Ａ）と同様に、ポリエチレン（鞘）／ポリプロピレン（芯）からなる複合繊維を用い、その繊度については、２０ｄｔｘ（換算繊維径５４μｍ）の短繊維（カット長６４ｍｍ）を５０重量％、６．６ｄｔｘの短繊維（カット長６４ｍｍ）を５０重量％使用した。
この複合短繊維を、カード機を用いて開反し、サーマルボンド法によって、目付け重量３０ｇ／ｍ２の不織布を作製し、この得られた不織布について、熱ロール処理を行って剛軟度を調節し、これを最外層（Ｂ）の不織布Ｂとした。
【００３４】
次に、フィルター層（Ｃ）として、平均繊維径が５．４μｍのポリプロピレン連続繊維からなるメルトブロー不織布をフィルター層（Ｃ）とした。このメルトブロー不織布には、予めエレクトレット処理がなされている。
【００３５】
このようにして得られた３層の不織布を、最内層（Ａ）／フィルター層（Ｃ）／最外層（Ｂ）の重ね順で、マスク成形機に導入し、重畳して、超音波スポット溶接で一体化し、プリーツ加工を施し、マスク本体部分とした。
さらに、このマスク本体の四隅に、耳かけヒモを超音波溶着により、取り付け、最終マスク形態とした。
【００３６】
次に、このプリーツ加工を施したマスク本体の最内層（Ａ）に、シール材を設置した。
本実施例１では、図１（ｅ）に示した設置様式とし、シール材には、幅５ｍｍ、長さ３０ｍｍにカットした両面粘着テープを用い、その片面をマスク本体の最内層（Ａ）の周縁部の頬に接する部分に貼着し、固定した。シール材の他の片面には、離型紙を置き、マスク着用時には、これを剥して、着用するものとした。
このように作製した実施例１のマスクについて、除塵効率、圧力損失、漏れ率を測定し、その性能評価結果を表１、２に示す。
【００３７】
［実施例２］
実施例１において、シール材を設置する様式を、図１（ｅ）に替えて、図１（ｄ）としたこと以外は、実施例１と同様に、マスクを作製し、試験者に装着し、その漏れ率などを測定した。その性能評価結果を、表１、２に示した。
【００３８】
［参考例１〜２］
また、実施例１におけるマスクのシール材の設置様式のみを、図１（ｂ）及び（ｃ）に変更したものを、参考例１，２とした。このように作製した参考例１〜２のマスクについて、漏れ率などを測定し、その性能評価結果を表１に示し、実施例１，２と比較した。
【００３９】
［比較例１〜３］
比較例として、マスク本体は、実施例１で得られたものを使用し、シール材（両面粘着テープ）を使用しないケース（ａ）を比較例１とした。また同様に、シール材を設置する様式を、図１（ｆ）、（ｇ）の設置様式とした場合の漏れ率を、それぞれ比較例２，３として、表１に示した。
このように作製した比較例１〜３のマスクについて、漏れ率などを測定し、その性能評価結果を表１に示し、実施例１、２と比較した。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１に示す実施例１、２と、比較例１〜３を比べると、漏れ率が、シール材の設置様式により、著しく変化し、それらの評価結果より、実施例１、２の（ｄ）、（ｅ）の様式（すなわち、頬部にシール材）が、漏れ率を低下させる効果が大きいことが示される。
比較例１では、フィルター層（Ｃ）自体の除塵効果は高いが、漏れ率が９９％を示し、実質的なマスクとしての除塵性能を発揮しえないことが判明した。比較例２、３についても、程度の差はあるが、同様のことが言える。
【００４２】
［実施例３］
実施例３は、フィルター層（Ｃ）として、メルトブロー不織布を２枚使用し、防塵効率を高めた例である。該メルトブロー不織布は、平均繊維径が５．４μｍのものと６．２μｍのものとを組み合わせて、圧力損失を１２０Ｐａ以下となるようにした。マスク性能評価結果を表２に示す。
このようにして得られたマスクについての除塵効率は、９５％を超えるものが得られた。マスクとしての性能（表２）は、実施例１と対比して、除塵効率がより高まっており、圧力損失及び漏れ率がやや上昇したが、支障ないレベルであり、衛生マスクとしてバランスのとれた防塵性能を示している。
【００４３】
［実施例４］
実施例４も、実施例３と同じくフィルター層（Ｃ）として、メルトブロー不織布を２枚とした例であるが、最内層不織布Ａ及び最外層の剛性（剛軟度）を高めた例とした。マスク性能評価結果を表２に示す。
使用原料繊維は、実施例１と同じ短繊維原綿を使用し、サーマルボンド不織布を作製し、熱処理により剛難度を高めた。これにより、マスクの変形抵抗が増し、その結果、漏れ率が改善された（表２参照。）。
【００４４】
［実施例５］
最内層不織布Ａに、ポリプロピレン製スパンボンド不織布を用い、最外層不織布Ｂは、同じく前実施例３に用いたサーマルボンド不織布の目付け重量を増やして、剛軟度を高めたものを使用した。それ以外のマスク仕様は、前実施例３と同じとした。マスク性能評価結果を表２に示す。その漏れ率は、実施例３とほぼ同様であった。
【００４５】
［比較例４］
比較例４は、最内層及び最外層の不織布Ａ，Ｂを、熱処理を施さず、低い剛軟度のスパンボンド不織布を使用したこと以外は、実施例３と同様に、マスクを作製し、その性能を評価した。その結果を表２に示す。
マスクとしての性能は、実施例３と対比して、その剛軟度が低くなっているため、マスク着用において、呼吸の都度、変形が生じた。このため漏れ率が増大したものと考えられる。
【００４６】
［比較例５］
比較例５は、実施例１において、圧力損失の高いメルトブロー不織布を２枚使用し、除塵効率を高めたこと以外は、実施例３と同様に、マスクを作製し、その性能を評価した。その結果を表２に示す。
マスクとしての性能は、マスクの除塵効率は極めて高いものの、圧力損失が過度に上昇し、息苦しく、また漏れ率が増大したため、マスクとしての実質的な除塵性能は低下している。
【００４７】
比較例６は、圧力損失の低いメルトブロー不織布を１枚使用し、除塵効率を高めたこと以外は、実施例１と同様にマスクを作製し、その性能を評価した。その結果を表２に示す。
マスクとしての性能は、漏れ率が低いものの、フィルター層（Ｃ）の除塵効率が低く、マスク全体としての除塵性能が低下した。
【００４８】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のプリーツ型衛生マスクは、低い漏れ率と高い除塵効率を保持しつつ、しかも、息苦しくなく、長時間着用しても快適なものであり、一般家庭用の衛生マスクとして好適である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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