(57)【要約】【課題】  グラビア印刷により、紙基材の上に、微小文字が意図せずに潰れることなく印字され、印字された微小文字を肉眼で判読することは困難であるが、例えば、拡大鏡等を用いることによって判読可能である印刷物であると共に、偽造を抑制することができる印刷物を提供する。【解決手段】  本発明の印刷物は、グラビア印刷により、紙基材上の少なくとも一部に７５μｍ以上、２５０μｍ以下の大きさの微小文字または微小記号４が、目視による判読は困難な大きさであって、かつ、拡大して判読可能な文字の形または記号の形で印字されていることを特徴とすることにより、上記課題を解決することができた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア印刷により、紙基材上の少なくとも一部に７５μｍ以上、２５０μｍ以下の大きさの微小文字または微小記号が、目視による判読は困難な大きさであって、かつ、拡大して判読可能な文字の形または記号の形に印字されていることを特徴とする印刷物。
【請求項２】
前記の微小文字または微小記号が、基本活字書体の文字または記号を構成する一部に、判読可能な文字または記号を再現するための工夫が施された専用文字または専用記号であることを特徴とする請求項１に記載の印刷物。
【請求項３】
前記の微小文字または微小記号が、基本活字書体を構成する直線または曲線で囲まれた領域を有するとき、前記領域の内部を塗り潰して形成される専用文字または専用記号であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の印刷物。
【請求項４】
前記の微小文字または微小記号において、基本活字書体を構成する直線同士の交点を結ぶ第１の線分と第２の線分が、鋭角をなすとき、前記第１の線分と第２の線分に挟まれる内側の領域を湾曲に塗り潰して形成される専用文字または専用記号であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の印刷物。
【請求項５】
前記の微小文字または微小記号が、基本活字書体を構成する２つの互いに平行な線分を含むとき、前記の２つの互いに平行な線分の間隔が、前記の平行な線分のうち、長い方の長さより長い専用文字または専用記号であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の印刷物。
【請求項６】
前記の微小文字または微小記号において、その隣り合う２つの文字または記号の間隔が、１０μｍ以上、１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の印刷物。
【請求項７】
前記の微小文字または微小記号が、連続的に多数並べられ、直線または曲線に配置されることで枠線を構成しているように印字されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微小文字または微小記号を有するグラビア印刷による印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、商品券等のチケット類等の印刷物において、その偽造を防止するため、判読用の印刷部とは別に微小文字または微小記号を印刷した印刷部を設けて、印刷物の真偽を判定するようにしたものが提案されている。
この微小文字等の真偽判定方法は、印刷物では微小文字等の判読が可能であるが、複写すると微小文字等は正確に再現されず、判読できないので、真偽を判定できるというものである。
【０００３】
例えば、特許文献１には、オフセット印刷により、基材に判読用の表示部が印刷されてなる印刷物において、上記の表示部と少なくとも接するようにして微小文字等の印刷部を設けたことを特徴とする印刷物が開示されている。
【０００４】
一方、グラビア印刷は、階調の再現性がよく、ボリューム感のある印刷絵柄を得ることができると共に、バインダーの選択肢が広く、紙、フィルム等の種々の被印刷シートに印刷することができる等の理由から、グラビア輪転印刷方式が広く採用されている。
また、グラビア印刷は、オフセット印刷と比べて印刷物を巻取状態でラミネート工程や製袋工程等の後工程へ供給することできるため、効率良く生産できる。
【０００５】
グラビア輪転印刷方式は、通常、円筒状のシリンダーの周面に絵柄や文字などを印字するためのセル（凹部）を設けたグラビア版を用い、このセルに印刷インキを充填し、被印刷シートをグラビア版と圧胴との間を圧接通過させることにより、前記セルに充填した印刷インキを被印刷シートに転移させて、被印刷シートに絵柄や文字などを再現する印刷方式である。
【０００６】
例えば、特許文献２には、グラビア印刷により、微小文字等の大きさが４００μｍ以下に印刷された有価証券類の印刷物が開示されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の印刷物はオフセット印刷により微小文字等の再現が可能であることが開示されているものの、グラビア印刷により微小文字等を肉眼で判読できないレベルの大きさで印字する技術についての開示はされていなかった。
【０００８】
また、特許文献２のグラビア印刷により、微小文字等の大きさが４００μｍ程度に印刷された印刷物であると、肉眼で微小文字等の判読をすることが可能なレベルであった。このグラビア印刷による印刷物の微小文字の印刷部の存在を肉眼で判読することが困難なレベルにするために、微小文字等の大きさを２５０μｍ以下のサイズに印刷して、偽造者に偽造防止機能が付与されていることを気づかれにくくして、印刷物の偽造を抑制することが望まれる。
特に、被印刷シートが、紙基材であると、表面に凹凸があり、フィルム基材の場合と比べて平滑性に欠けること等から、階調の再現性が悪く、特に微小文字等の大きさが２５０μｍ以下の微小文字部分を紙基材の表面に印字すると、意図せずに文字が潰れてしまう場合があった。印字された微小文字が意図した通りに紙基材に再現されないと、拡大鏡等を用いても印刷物の真偽が判定できないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−０９５８３０号公報
【特許文献２】特開２０００−１６８２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、上記の問題を解決するために、本発明の目的は、グラビア印刷により、紙基材の上に、印字される微小文字が意図せずに潰れることが抑制されて印字され、印字された微小文字を肉眼で判読することは困難であるが、例えば、拡大鏡等を用いることによって判読可能である印刷物であると共に、偽造を抑制することができる印刷物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明の印刷物は、グラビア印刷により、紙基材上の少なくとも一部に７５μｍ以上、２５０μｍ以下の大きさの微小文字または微小記号が、目視による判読は困難な大きさであって、かつ、拡大して判読可能な文字の形または記号の形に印字されていることを特徴とする。
【００１２】
上記の本発明の印刷物は、前記の微小文字または微小記号が、基本活字書体の文字または記号を構成する一部に、判読可能な文字または記号を再現するための工夫が施された専用文字または専用記号であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の印刷物は、前記の微小文字または微小記号が、基本活字書体を構成する直線または曲線で囲まれた領域を有するとき、前記領域の内部を塗り潰して形成される専用文字または専用記号であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の印刷物は、前記の微小文字または微小記号において、基本活字書体を構成する直線同士の交点を結ぶ第１の線分と第２の線分が、鋭角をなすとき、前記第１の線分と第２の線分に挟まれる内側の領域を湾曲に塗り潰して形成される専用文字または専用記号であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の印刷物は、前記の微小文字または微小記号が、基本活字書体を構成する２つの互いに平行な線分を含むとき、前記の２つの互いに平行な線分の間隔が、前記の平行な線分のうち、長い方の長さより長い専用文字または専用記号であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の印刷物は、前記の微小文字または微小記号において、その隣り合う２つの文字または記号の間隔が、１０μｍ以上、１００μｍ以下であることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の印刷物は、前記の微小文字または微小記号が、連続的に多数並べられ、直線または曲線に配置されることで枠線を構成しているように印字されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、紙基材の上に、グラビア印刷で独自の微小文字または微小記号で印字されることにより、例えば、微小文字が意図せずに潰れることが抑制され、拡大鏡等を用いて本物と偽物の判別が容易となる印刷物を提供することができる。
また、本発明に係る印刷物では、印字された微小文字を肉眼で判読することは困難であることによって、偽造を一層抑制することができる印刷物を提供することができる。
また、本発明に係る印刷物では、グラビア印刷により印刷されることにより、ラミネート工程や製袋工程等の後工程へ巻取状態で供給することができるため、オフセット印刷を用いる場合と比べて効率良く生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の印刷物である一つの実施形態を示す概略平面図である。
【図２】本発明の印刷物である一つの実施形態を示す概略断面図である。
【図３】微小文字または微小記号の具体例を示す図である。
【図４】微小文字または微小記号の具体例を示す図である。
【図５】微小文字または微小記号の具体例を示す図である。
【図６】隣り合う２つの微小文字または微小記号の具体例を示す図である。
【図７】隣り合う２つの微小文字または微小記号の具体例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態について、詳述する。なお、この発明に係る印刷物は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
図１に本発明の印刷物である一つの実施形態の概略平面図を示す。
図１に示すように、この実施形態における印刷物１０においては、グラビア印刷により、紙基材上に包装袋に関する必要情報を目視可能に表示する普通文字５や印刷絵柄６と、肉眼では文字や記号として判読できない大きさの微小文字または微小記号４が印刷されている。
微小文字または微小記号４は、肉眼では文字や記号として判読できない大きさであって、拡大鏡等により拡大して判読可能な文字の形または記号の形であることにより、微小文字または微小記号４が印刷されていることを、偽造者等に認知されることを極力防止することができ、拡大すれば、印刷物の真偽を判定できるので、偽造防止効果を向上させることができる点から好ましい。
【００２１】
図１に示すように、この実施形態における印刷物１０においては、微小文字または微小記号４は、７５μｍ以上、２５０μｍ以下の大きさで印字されている。
これら微小文字または微小記号４の大きさとしては、２５０μｍ以下であると、肉眼では文字として判読しにくい程度の大きさとなるので好ましい。
これに対し、２５０μｍを超える大きさであると、肉眼で文字として判読可能となることから、好ましくない。
一方、７５μｍ未満の大きさであると、グラビア印刷による印刷再現できる大きさよりも小さいことから、好ましくない。
【００２２】
微小文字または微小記号４は、連続的に多数並べられて直線または曲線に配置されることで枠線１１を構成しているように印字されている。
図１に示すように、横方向に「ＰＡＲＫ」を構成する各文字を一列に並べた配置としているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら微小文字または微小記号４を連続的に直線または曲線に配置することで、枠線１１を構成することができる。
枠線を構成することにより、更に微小文字または微小記号４の存在を偽造者等に認知されることを防止することができるので、偽造防止効果を向上させることができる点から好ましい。
【００２３】
図２に本発明の印刷物である一つの実施形態の概略断面図を示す。
図２に示すように、この実施形態における印刷物１０においては、紙基材層１にシーラント層３を積層して構成される。紙基材層１の上に、グラビア印刷により、更にグラビア印刷層２を形成することができる。また、図示しないが、紙基材層１とシーラント層３との層間に必要に応じて、酸素バリア層等の中間層を設けることができる。また、紙基材層１とシーラント層３と中間層の層間に、必要に応じて接着層１６を設けることができる。
【００２４】
この実施形態における印刷物１０において、紙基材層１としては、例えば、合成紙，コート紙等の各種の紙を用いることができる。
【００２５】
この実施形態における印刷物１０において、シーラント層３としてのフィルムに用いる樹脂は、一般に包装材として使用されているものを使用することができる。
具体的には、低密度ポリエチレンフィルム、超低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレン−アクリル酸共重合体フィルム、エチレン−メタクリル酸共重合体フィルム、エチレンーメチルアクリレート共重合体フィルム、エチレン−エチルアクリレート共重合体フィルム、エチレン−メチルメタクリレート共重合体フィルムまたはアイオノマーフィルム等を使用できる。シーラント層の厚みは２０μｍ〜１００μｍ程度である。
【００２６】
この実施形態における印刷物１０において、グラビア印刷層２は、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練して調整して得たインキ組成物を使用することができる。
このようなインキビヒクルとしては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他などの１種または２種以上を併用することができる。
【００２７】
この実施形態における印刷物１０において、接着層１６としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルへキシルエステルなどのホモポリマーもしくはこれらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレンなどとの共重合体などからなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸などのモノマーとの共重合体などからなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂などからなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル酸系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴムなどからなる無機系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラスなどからなる無機系接着剤、その他の接着剤を使用することができる。
【００２８】
この実施形態における印刷物１０においては、シーラント層３の面が、相互に内面になるように対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部をヒートシールして、シール部７を形成して製袋することができる。また、必要に応じて、包装袋のシール部７に開封を容易にするための開封用切れ目（ノッチ）８を設けることができる。しかる後、開口部より内容物を充填して、開口部をヒートシールして包装体を製造することができる。
グラビア印刷により印刷されることにより、特に後工程でラミネート工程や製袋工程等を行う場合、巻取状態で供給されるため、効率良く生産することができる点で好ましい。
【００２９】
以下に微小文字または微小記号４の具体例を示す。
ここで、基本活字書体とは、一般には最も使用頻度の高い書体であり、例えば、明朝体、ゴシック体、イタリック体等を基本書体とするものをいう。
書体とは、特定のコード体系に対応するすべての文字または記号を用意した文字または記号の集合体をいう。特定のコード体系としては、例えば、ＪＩＳコード体系等がある。
本発明において、微小文字または微小記号４としては、基本活字書体の文字または記号を構成する一部に、その文字または記号を２５０μｍ以下で印字しても、判読可能な文字または記号を再現するための工夫が施された専用文字または専用記号が用いられる。
上記の工夫を施された専用文字または専用記号としては、例えば、基本活字書体を構成する直線または曲線で囲まれた領域を塗り潰して形成される専用文字または専用記号や、基本活字書体を構成する２本の線の交点を構成する線分同士に挟まれる内側の領域を塗り潰して形成される専用文字または専用記号等の具体例が挙げられる。
【００３０】
図３〜図５に意図的に微小文字または微小記号４が判読可能な文字または記号を再現するための工夫が施された専用文字または専用記号の具体例を示す。
図３に示すように、この実施形態における印刷物１０においては、微小文字または微小記号４が、基本活字書体を構成する直線または曲線で囲まれた領域を有するとき、領域の内部を塗り潰して塗り潰し部１２を形成した専用文字または専用記号であることが好ましい。
基本活字書体を構成する直線または曲線で囲まれた領域を有する文字または記号としては、例えば、♯等のように４本の直線で閉鎖されるもの、Ａ、４等のように３本の直線で閉鎖されるもの、Ｄ，Ｐ、Ｒ、ａ、ｂ、ｅ等のように１本の直線と１本の曲線等で閉鎖されるもの、Ｏ、６、８、％、＆等のように１本の曲線で閉鎖されるもの等が挙げられる。
上記のように、基本活字書体を構成する直線または曲線で囲まれた領域の内部を塗り潰して形成される専用文字または専用記号とすることによって、微小文字または微小記号４の大きさが２５０μｍ以下でも、グラビア印刷による意図しない文字の崩れを防ぐことができるので、拡大鏡等を用いることで本物と偽物の判別が容易となるので好ましい。
【００３１】
図４に示すように、この実施形態における印刷物１０は、微小文字または微小記号４における基本活字書体を構成する直線同士の交点１３を結ぶ第１の線分と第２の線分が鋭角をなすとき、第１の線分と第２の線分に挟まれる内側の領域を湾曲に塗り潰して形成される専用文字または専用記号であることが好ましい。
基本活字書体を構成する直線同士の交点を結ぶ第１の線分と第２の線分が鋭角をなす文字または記号としては、例えば、Ｋ、Ｍ、Ｎ、Ｖ、Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚ，ｋ、１、２、７、＊等が挙げられる。
上記のように、基本活字書体を構成する第１の線分と第２の線分に挟まれ、鋭角をなす内側の領域を湾曲に塗り潰すことによって、微小文字または微小記号４の大きさが２５０μｍ以下でも、グラビア印刷による意図しない文字の崩れを防ぐことができるので、拡大鏡等を用いることで本物と偽物の判別が容易となるので好ましい。
【００３２】
図５に示すように、この実施形態における印刷物１０においては、微小文字または微小記号４が、基本活字書体を構成する２つの互いに交わることのないほぼ平行な線分１４を含む構成からなるとき、２つの互いに交わることのないほぼ平行な線分１４の間隔ｘが、平行な線分１４の長さｙより長くなるように平行な線分１４の間隔ｘを広げた専用文字または専用記号であることが好ましい。
上記のような微小文字または微小記号４としては、例えば、Ｈ、Ｎ、Ｕ等が挙げられる。
上記のように、基本活字書体を構成する２つの互いに交わることのないほぼ平行な線分１４の間隔ｘを広げることによって、微小文字または微小記号４の大きさが２５０μｍ以下でも、グラビア印刷による意図しない文字の崩れを防ぐことができるので、拡大鏡等を用いることで本物と偽物の判別が容易となるので好ましい。
【００３３】
図６に隣り合う２つの微小文字または微小記号の具体例を示す。
図６に示すように、この実施形態における印刷物１０においては、その隣り合う２つの微小文字または微小記号４の間隔Ｌを１０μｍ以上、１００μｍ以下の範囲内にすることが好ましい。
このことにより、微小文字または微小記号を多数を配列した場合、一見、通常の絵柄の一部と見過ごされ、偽造者に偽造防止機能が付与されていることに気づかれにくいので好ましい。
隣り合う２つの文字または記号の間隔Ｌが、１０μｍ未満であると、グラビア印刷による印刷再現できる大きさよりも小さくなり、文字または記号同士が重なってしまう場合があるので、好ましくない。
一方、隣り合う２つの文字または記号の間隔Ｌが、１００μｍを超えると、連続的に多数の文字を一列に配列した場合、偽造防止機能が付与されていることに認識されやすくなるから、好ましくない。
【００３４】
図７に隣り合う２つの微小文字または微小記号の具体例を示す。
図７に示すように、この実施形態における印刷物１０においては、隣り合う２つの文字または記号の接点の間隔Ｍを均等にすることがより好ましい。
このことにより、微小文字または微小記号を直線状または曲線状に多数並べて一列に配列した場合、通常の直線または曲線の一部と見過ごされ、偽造者に偽造防止機能が付与されていることに気づかれにくくなるので好ましい。
【実施例】
【００３５】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制限するものではない。
（実施例１）
紙基材層１として、坪量５５ｇ／ｍ2のコート紙（大王製紙株式会社製、商品名「リューオーコート」）の表面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、グラビア印刷方式により印刷を行った。印刷は、墨、藍、紅、黄となるように刷り、グラビア版の線数、版深、編み掛けの設定により、包装袋に関する必要情報を目視可能に表示する普通文字５と印刷絵柄６と、肉眼では文字や記号として判読できない大きさの微小文字または微小記号４の専用文字または専用記号からなるグラビア印刷層２を形成し、本発明に係る印刷物１０を製造した。
微小文字または微小記号４の大きさは、２５０μｍ以下とすることにより、肉眼では文字や記号として判読できない大きさであって、拡大鏡等により拡大して判読可能な文字の形または記号の形であった。
【００３６】
その結果、基本活字書体のＰ、Ａ、Ｒを構成する直線または曲線で囲まれた領域の内部を塗り潰した専用文字または専用記号とすることにより、グラビア印刷による意図しない文字の崩れを防ぐことができた。
また、基本活字書体のＫを構成する直線同士の交点を結ぶ第１の線分と第２の線分に挟まれる内側の領域を湾曲に塗り潰した専用文字または専用記号とすることにより、グラビア印刷による意図しない文字の崩れを防止することができた。
得られた印刷物１０の微小文字または微小記号４は、目視による判読は困難であるが、拡大鏡を用いて拡大すれば、判読可能であるため、印刷物の真偽を判定することができた。これに対し、カラーコピー機で複写された複写物では、微小文字または微小記号を再現できておらず、拡大鏡等を用いても微小文字または微小記号を判読することができなかった。その結果、印刷物の真偽を判定することができた。
また、隣り合う２つの微小文字または微小記号４の間隔Ｌを１００μｍ以下とすることにより、多数の微小文字または微小記号４を連続的に直接的配列または曲線的配列すると、一見、通常の枠線１１の一部と見過ごされ、偽造者等に微小文字または微小記号の存在を認知されることを防止することができるものであった。
【００３７】
厚さ２０μｍの両面コロナ処理したポリプロピレンフィルム（フタムラ化学株式会社製、商品名「Ｍ１」）に、１液硬化型のラミネート用接着剤（日本触媒化学株式会社製、商品名「Ｐ１０００」）をロールコート法によりコーティングし、このコーティング面へ押し出しラミネート法により厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン樹脂を押し出し、上記で得られた印刷物１０の非印刷側の紙基材層１と貼り合わせた。
しかる後、上記貼り合せ積層フィルムのポリプロピレンフィルムのコロナ処理面に、２液硬化型のラミネート用接着剤（三洋化成株式会社製、商品名「主剤コロネート／硬化剤ユーノフレックス」）をロールコート法によりコーティングし、更に押し出しラミネート法により厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン樹脂を押し出し、バリアー層として厚さ７μｍのアルミニウム箔（東洋アルミ株式会社製、商品名「アルミニウム箔」）を貼り合わせた。
更に、上記貼り合せ積層フィルムのアルミニウム箔面に、２液硬化型のラミネート用接着剤（三井化学株式会社製、商品名「主剤タケラックＡ３２１０／硬化剤タケネートＡ３０７５」）をロールコート法によりコーティングし、このコーティング面に押し出しラミネート法により厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン樹脂を押し出し、厚さ４０μｍのポリエチレンフィルム（フタムラ化学株式会社製、商品名「ＸＭＴＮ」）を貼り合わせ、両者を積層し、層構成、グラビア印刷層／紙基材層（坪量５５ｇ／ｍ2）／接着剤層／ポリプロピレンフィルム層（２０μｍ）／低密度ポリエチレン樹脂（１５μｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／接着剤層／低密度ポリエチレン樹脂（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム層（４０μｍ）の巻取り状の積層シートを製造した。
【００３８】
上記で製造した積層シートを、その最内層に位置するシーラント層としてのポリエチレンフィルムの面が対向するように袋状に重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部の開口部以外をシール幅７ｍｍでヒートシールして三方シールの１２０ｍｍ×１５０ｍｍの包装袋を製造した。ついで、この包装袋のシール部７に開封を容易にするための開封用切れ目（ノッチ）８を設け、図１に示すような包装袋を製造した。
しかる後、包装袋の開口部から内容物を充填し、その開口部をヒートシールして内容物を充填した包装体を製造した。
【００３９】
その結果、得られた印刷物１０では、グラビア印刷により印刷されることにより、後工程であるラミネート工程や製袋工程へ巻取状態で供給されるため、枚葉オフセット印刷を用いて製造する場合と比べて効率良く生産することができた。
【符号の説明】
【００４０】
１      紙基材層
２      グラビア印刷層
３      シーラント層
４      微小文字または微小記号
５      普通文字
６      印刷絵柄
７      シール部
８      開封用切れ目（ノッチ）
９      拡大領域
１０      印刷物
１１      枠線
１２      塗り潰し部
１３      交点
１４      平行な線分
１６      接着層
ｘ      平行な線分１４の間隔
ｙ      平行な線分１４の長さ
Ｌ      微小文字または微小記号４の間隔
【図１】
2014043021.tif 000003
【図２】
2014043021.tif 000004
【図３】
2014043021.tif 000005
【図４】
2014043021.tif 000006
【図５】
2014043021.tif 000007
【図６】
2014043021.tif 000008
【図７】
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