(57)【要約】  【課題】切粉が直動ガイドの取り付け面に堆積することを防ぐ構造を持つ保護カバーを備えた工作機械を提供する。【解決手段】ベッド１１と、ベッド１１上にコラム３と、直動ガイド５と、直動ガイド５に支持されるサドル２と、コラムとサドル２の間に配設される保護カバー４を備え、サドル２は直動ガイド５にガイドされ、コラム３に対して接近又は離反する方向に移動する工作機械において、保護カバー４は、上面部４ｃ、サドルの移動方向と平行な側面部４ｂと、側面部４ｂの下端から直動ガイド５に向かって折り返す少なくとも一つの折り返し部４ａを有し、折り返し部４ａの先端の高さを、直動ガイド取り付け面６ａの高さより低くする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドと、前記ベッド上にコラムと、ガイドと、前記ガイドに支持されるサドルと、前記コラムと前記サドルの間に配設される保護カバーを備え、
前記サドルは前記ガイドにガイドされ、前記コラムに対して接近又は離反する方向に移動する工作機械において、
前記保護カバーは、
上面部と、
前記サドルの移動方向と平行な側面部と、
前記側面部の下端から前記ガイドに向かって折り返す少なくとも一つの折り返し部を有し、
前記折り返し部の先端の高さを、前記ガイドの取り付け面の高さより低くしたことを特徴とする保護カバーを有する工作機械。
【請求項２】
前記折り返し部が下向きに傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の保護カバーを有する工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械において、機械の使用によって切粉が機械内部に侵入するのを防ぐのに適した保護カバー構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の一種であるマシニングセンターでは、特許文献１に開示されているように、加工中に発生した切粉が駆動部品及びその周辺に堆積するのを防ぐ為、保護カバーにより、駆動部品及びその周辺を覆う形態が一般に取られる。
【０００３】
ここで、機械の前後方向にサドルを駆動する送りねじと直動ガイドを切粉から保護するカバーに関して、サドルに取り付けられた保護カバーはサドルの動きに連動して前後し、コラム下の空間に出入りしながら送りねじや直動ガイドに切粉が堆積するのを防いでいる。又、保護カバーの上に堆積した切粉を掻き落とすワイパー部材がコラムに取り付けられ、保護カバーの前後移動に伴って、保護カバー表面に堆積した切粉を除去している（特許文献１の図５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６１９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、保護カバーの一般的な形状として、保護カバー内部に下側から切粉が入り込むのを防ぐ為、直動ガイドの近傍で直動ガイド方向に折り曲げられた形状をとるが、折り曲げ部分の高さ方向の位置が、直動ガイド取り付け面よりも上に有る場合、切粉が直動ガイド取り付け面、もしくは直動ガイド取り付け面の端に有る面取り部に堆積することが避けられなかった。この状態で保護カバーが移動した場合、保護カバーの端部に押された切粉が直動ガイド取り付け面、もしくは直動ガイド取り付け面の端に有る面取り部の上を移動し、この切粉の移動を遮る部材が無いため、結果として切粉がコラム下の空間に落下する現象が発生していた。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題に鑑み、切粉が直動ガイドの取り付け面に堆積することを防ぐ構造を持つ保護カバーを備えた工作機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の請求項１に係る発明は、ベッドと、前記ベッド上にコラムと、ガイドと、前記ガイドに支持されるサドルと、前記コラムと前記サドルの間に配設される保護カバーを備え、前記サドルは前記ガイドにガイドされ、前記コラムに対して接近又は離反する方向に移動する工作機械において、前記保護カバーは、上面部と、前記サドルの移動方向と平行な側面部と、前記側面部の下端から前記ガイドに向かって折り返す少なくとも一つの折り返し部を有し、前記折り返し部の先端の高さを、前記ガイドの取り付け面の高さより低くしたことを特徴とする保護カバーを有する工作機械である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記折り返し部が下向きに傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の保護カバーを有する工作機械である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、切粉が直動ガイドの取り付け面に堆積することを防ぐ構造を持つ保護カバーを備えた工作機械を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】機械の正面を見た概略図である。
【図２】図１のＣ部を拡大して説明する図である。
【図３】図１の機械の左側を見た図である。
【図４】図３に示されるＡ−Ａ断面において矢印方向に保護カバーを見た図である。
【図５】図４のＤ部を拡大して説明する図である。
【図６】直動ガイド取り付け面と保護カバー折り返し部先端の位置関係を説明する図である。
【図７】端部の形状が異なる保護カバーの例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。  
図１は機械の正面を見た概略図である。図２は図１のＣ部を拡大して説明する図である。図３は図１の機械の左側を見た図である。図４は図３に示されるＡ−Ａ断面における断面図である。図５は図４のＤ部を拡大して説明する図である。図６は直動ガイド取り付け面と保護カバー折り返し部先端の位置関係を説明する図である。図７は端部の形状が異なる保護カバーの例を説明する図である。
【００１２】
まず、工作機械１００の概略構成を説明する。図１に示されるように、工作機械１００は、ベッド１１と、ベッド１１の後方の上部から立設する柱状のコラム３を備えている。コラム３は上部前方に主軸ヘッド１３を備えている。主軸ヘッド１３の前方に主軸７が取り付けられている。主軸７に工具８が装着されている。
【００１３】
コラム３の前方のベッド１１上に、コラム３方向に向かう一対の直動ガイド取り付け部６，６が形成されている。直動ガイド取り付け部６，６の上側の面は、直動ガイド５，５が固定される直動ガイド取り付け面６ａ，６ａとして形成されている（図２参照）。直動ガイド５，５の上部側は、サドル２の下部に固定された直動ガイド受け部１２，１２を摺動可能に支持する。この構成によって、サドル２は図１を示す紙面の面裏方向に移動可能である。サドル２は、その上部に、図１を示す紙面の左右方向に移動可能に、移動機構を介してテーブル１を備えている。テーブル１にワーク９が搭載される。
【００１４】
サドル２とテーブル１は、工作機械１００の図示省略した制御装置によって制御されるそれぞれ図示省略した駆動モータによって駆動される。テーブル１に搭載されたワーク９を主軸７に装着された工具８に対して直交２軸方向に移動させ、所定の加工が行われる。
【００１５】
図３は図１の機械の左側を見た図である。サドル２の一対の直動ガイド５，５の延在する方向に保護カバー４がボルト（図示せず）によって固定されている。保護カバー４は、サドル２を駆動するボールネジ（図示せず）や直動ガイド５，５などの機構部を、ワークの加工によって生じる切削屑（図示せず）が挟み込むことがないように設けられている。
【００１６】
図３において、コラム３のサドル２側の面に凹部が設けられている。サドル２が紙面左方向に移動すると、左側の保護カバー４の先端部がコラム３に設けられた凹部に嵌まり込む。コラム３に設けられた凹部の入口の周囲には、保護カバー４の上部に堆積した切削屑を払い落とすワイパー１０が取り付けられている。ワイパー１０は、保護カバー４の移動に伴って切削屑がコラム３に設けられた凹部内に侵入することを防止する。
【００１７】
図４は図３に示されるＡ−Ａ断面において矢印方向に保護カバーを見た図である。図４に示されるように、保護カバー４は、中央部から側部に向かって下がり勾配を有する上面部４ｃ、前記上面部４ｃの側部から鉛直方向に伸びる側面部４ｂ、および、側面部４ｂの下端から内側方向へ折り返された折り返し部４ａを備えている。図５は図４の左側のＤ部を拡大して説明する図である。図５（ａ）は折り返し部４ａに傾斜が無い場合であり、図５（ｂ）は折り返し部４ａに傾斜が有る場合である。
【００１８】
図６は直動ガイド取り付け面と保護カバー折り返し部先端の位置関係を説明する図である。図６（ａ）の保護カバー４は、直動ガイド取り付け面の面取りが無く、保護カバーの折り返し部先端の傾斜もない形態である。図６（ｂ）の保護カバーは、直動ガイド取り付け面の面取りが有り、保護カバーの折り返し部先端の傾斜がない形態である。図６（ｃ）の保護カバー４は、直動ガイド取り付け面の面取りが無く、保護カバーの折り返し部先端の傾斜が有る場合である。また、図６（ｄ）の保護カバーは、保護ガイド取り付け面の面取りが有り、カバー折り返し部先端の傾斜が有る場合である。
【００１９】
図６に示されるように、保護カバー４の下端から直動ガイド５の方向に折り返された、折り返し部４ａの高さ方向の位置を、直動ガイド取り付け面６ａより下になるようにし、直動ガイド取り付け面６ａに切粉が堆積することを防ぐ構造とする。この際、直動ガイド取り付け面の端に面取り部６ｂが有る場合には、保護カバー４の折り返し部４ａの高さ方向の位置を、この面取り部６ｂより下になるようにしても良い。
【００２０】
保護カバーの折り返し部４ａの高さ方向の位置が、直動ガイド取り付け面６ａよりも下になる様に、保護カバー４及び保護カバーの折り返し部４ａの形状と固定位置を調整する。折り返し部４ａが傾斜している場合にも、同様の方法を取る。
【００２１】
この時、直動ガイド取り付け面６ａの端に面取り部６ｂが有る場合は、保護カバーの折り返し４ａの高さ方向の位置が、面取り部６ｂよりも下になる様にする。
尚、保護カバーの折り返し部４ａの先端は、保護カバーが移動しても干渉しない様に、直動ガイドが取り付けられているサドル２と所定の隙間を確保しておく。
【００２２】
ここで、この折り返し部について、保護カバー４の下端から直動ガイド方向に下向き傾斜した傾斜とし、この傾斜部の高さ方向の位置を、直動ガイド取り付け面６ａより下になるようにして、直動ガイド取り付け面６ａに切粉が堆積することを防ぐ構造としても良い。又、この折り返し部４ａの先端は、保護カバー４が移動しても干渉しない様に、直動ガイド５が取り付けられているサドル２と所定の隙間を確保しておく。  
上記の手法によって、切粉が保護カバー内部の直動ガイド取り付け面や直動ガイド取り付け面の端に有る面取り部に堆積するのを防ぐことができる。
【００２３】
図７は端部の形状が異なる保護カバーの例を説明する図である。図７（ａ）は両側面部に折り曲げ部が備わっている保護カバーの形態、図７（ｂ）は図面左側の側面部に折り曲げ部が備わっている保護カバーの形態、図７（ｃ）は図面右側の側面分に折り曲げ部が備わっている形態である。
【符号の説明】
【００２４】
１  テーブル
２  サドル
３  コラム
４  保護カバー
４ａ  折り返し部
４ｂ  側面部
４ｃ  上面部
５  直動ガイド
６  直動ガイド取り付け部
６ａ  直動ガイド取り付け面
６ｂ  面取り部
７  主軸
８  工具
９  ワーク
１０  ワイパー
１１  ベッド
１２  直動ガイド受け部
１３  主軸ヘッド
１００  工作機械
【図２】
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【図５】
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【図７】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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