(57)【要約】【課題】  黄変した樹脂成形品から、黄変を除去した樹脂成形品を製造する方法及び黄変を除去した樹脂成形品を提供する。【解決手段】  黄変した樹脂成形品の黄変度を測定する工程と、前記黄変した樹脂成形品の黄変度に応じて樹脂成形品の表面を研磨する工程とを有する樹脂成形品の黄変除去方法。前記黄変した樹脂成形品の表面を研磨する工程は、研磨の過程で研磨した樹脂成形品表面を計測する工程と、前記計測の結果に基づいて研磨の継続と中止を制御する工程とを有する。Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊表色系における、黄変した樹脂成形品と新品部品との色差Δｂ＊が１０より小さい場合は研磨深さを５０μｍ、色差Δｂ＊が１０以上の場合は研磨深さを２００μｍとする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
黄変した樹脂成形品の黄変度を測定する工程と、前記黄変した樹脂成形品の黄変度に応じて樹脂成形品の表面を研磨する工程とを有することを特徴とする樹脂成形品の黄変除去方法。
【請求項２】
前記黄変した樹脂成形品の表面を研磨する工程は、研磨の過程で研磨した樹脂成形品表面を計測する工程と、前記計測の結果に基づいて研磨の継続と中止を制御する工程とを有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の黄変除去方法。
【請求項３】
前記計測を行う計測手段が、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊表色系における、黄変した樹脂成形品表面のｂ＊１と、新品部品の表面のｂ＊２との色差Δｂ＊（ｂ＊１−ｂ＊２）を計測することを特徴とする請求項１または２に記載の黄変した樹脂成形品の黄変除去方法。
【請求項４】
前記Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊表色系における、黄変した樹脂成形品と新品部品との色差Δｂ＊が１０より小さい場合は研磨深さを５０μｍ、色差Δｂ＊が１０以上の場合は研磨深さを２００μｍとすることを特徴とする請求項１に記載の黄変した樹脂成形品の黄変除去方法。
【請求項５】
前記計測を行う計測手段が、赤外吸収スペクトル法における、波数９５０から１０００ｃｍ−１にみられる炭素−炭素二重結合に由来する吸収ピークと、波数１７００から１７５０ｃｍ−１にみられるカルボニル基に由来する吸収ピークのいずれか一方又は両方のピークの有無を計測することを特徴とする請求項１または２に記載の黄変した樹脂成形品の黄変除去方法。
【請求項６】
前記黄変した樹脂成形品がＡＢＳ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂から選ばれる樹脂の成型品であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの項に記載の樹脂成形品の黄変除去方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の樹脂成形品の黄変除去方法により、黄変が除去された樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黄変した樹脂成形品の黄変除去方法及び樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護意識の高まりと共に石油化学製品をリユースやリサイクルする動きが強まっている。使用済み樹脂製品の再生手段としては、燃焼に給して発生する熱エネルギーを利用するサーマルリサイクル法（特許文献１）や、原料として再利用するマテリアルリサイクル法（特許文献２、３）がある。一方、循環型社会形成推進法第７条では、エネルギーや原料として再利用（リサイクル）するよりも、部品のまま再使用（リユース）する方が上位に位置づけられている。
【０００３】
家庭電化製品、情報機器、通信機器や自動車など多くの製品に使用されている樹脂成形品は、経時変化、光や熱などによる条件下での変化等により表面が黄色く変色してしまう（以下、黄変）という欠点がある。この現象は、組成中にブタジエンを含むＡＢＳ樹脂やＰＣ／ＡＢＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、特にＡＢＳ樹脂で顕著に起こりやすい。このため、使用後に部品としてそのまま再使用する場合には、特にヴァージン材料で作製した樹脂成形品と並べて設置する場合に、色の違いが目立ち、意匠性の問題から利用できなくなることが多かった。
【０００４】
これまで、樹脂成形品の表面の汚れ等を除去する試みとして、特許文献４には、実質的に球状の粒子を用いたショットブラストにより樹脂成形品に付着した塗料や接着剤等を除去する方法が提案されている。また、特許文献５には、吹付けるドライアイスの吹付け圧や除去対象物との距離、吹付け時間を制御することで樹脂成形品に貼り付けられた紙ラベルを除去する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０９５７３９  号公報
【特許文献２】特許第３９６７６７４  号公報
【特許文献３】特開平７−２２８７２２  号公報
【特許文献４】特開平６−３２８４４２  号公報
【特許文献５】特開２００５−３２９３１３  号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術は、樹脂成形品の表面に付着した接着剤や紙ラベル等、樹脂成形品を構成する樹脂とは異なる材料（異物）を除去するものであり、樹脂そのものの黄変を除去するものではなかった。このため、黄変した樹脂成形品そのものの、再使用時の意匠性に関する課題を解決できなかった。
【０００７】
本発明は、この様な背景技術に鑑みてなされたものであり、黄変した樹脂成形品から、黄変を除去した樹脂成形品を製造する方法及び黄変を除去した樹脂成形品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する樹脂成形品の黄変除去方法は、黄変した樹脂成形品の黄変度を測定する工程と、前記黄変した樹脂成形品の黄変度に応じて樹脂成形品の表面を研磨する工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
上記の課題を解決する樹脂成形品は、上記の樹脂成形品の黄変除去方法により、黄変が除去された樹脂成形品である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、黄変した樹脂成形品から、黄変を除去した樹脂成形品を製造する方法及び黄変を除去した樹脂成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例および比較例の試料の表面の色差Δｂ＊と、試料の研磨に必要な必要深さｄとの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
本発明に係る樹脂成形品の黄変除去方法は、黄変した樹脂成形品の黄変度を測定する工程と、前記黄変した樹脂成形品の黄変度に応じて樹脂成形品の表面を研磨する工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の黄変した樹脂成形品の黄変除去方法は、黄変した樹脂成形品の表面を物理的に研磨することにより、使用環境における経時劣化により黄変した樹脂成形品の黄変を除去し、新品部品と同等の色調に回復させることができる。
【００１５】
本発明に用いられる黄変した樹脂成形品は、経時変化、光や熱などによる条件下での変化等により、新品の部品と比較して色が黄色く変色した樹脂成形品のことをいう。特に、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊表色系における色調測定において、新品の部品との色差Δｂ＊が１より大きくなった樹脂成形品のことをいう。
【００１６】
黄変した樹脂成形品は、例えば、家庭電化製品、情報機器、通信機器や自動車等の構成部品であるハウジング等であり、数年を経て市場から回収される成形品があげられる。本発明では、前記ハウジングを製品から取り外したものを利用する。なお、黄変した樹脂成形品のほぼ全ては、色差Δｂ＊が１５以下の範囲に収まる。
【００１７】
また、本発明において、新品部品とは樹脂成形品を作製後、未使用のものを表す。
【００１８】
本発明は、上記黄変した樹脂成形品の表面を研磨することで新品の部品と同等の色調に回復させる。表面を研磨する手段は、サンドペーパーによる研磨のほか、アルミナやガラスビーズをメディアとするブラストなどが好適であるが、本発明はこれら研磨方法に限定されるものではない。
【００１９】
本発明において、上述した黄変した樹脂成形品の表面を研磨することで、黄変した樹脂成形品の黄変を除去する。
【００２０】
さらに詳しくは、本発明は、組成中にブタジエンを含む樹脂、特にＡＢＳ樹脂、ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂とのアロイ樹脂（ＰＣ／ＡＢＳ樹脂）、ＨＩＰＳ樹脂から選ばれる樹脂を用いて、射出成形された樹脂成形品を再利用する際に、使用により樹脂成形品に生じた黄変を除去して新品同等の色調に回復させて再利用する方法である。
【００２１】
以下に、本発明における黄変した樹脂成形品の黄変除去方法を具体的に説明する。
【００２２】
本発明に係る黄変した樹脂成形品の黄変除去方法は、黄変した樹脂成形品の黄変度を測定する工程と、前記黄変した樹脂成形品の黄変度に応じて樹脂成形品の表面を研磨する工程とを有する。前記黄変した樹脂成形品の表面を研磨する工程は、研磨の過程で研磨した樹脂成形品表面を計測する工程と、前記計測の結果に基づいて研磨の継続と中止を制御する工程とを有することを特徴とする。
【００２３】
本発明にかかる黄変した樹脂成形品の黄変除去方法では、第一に黄変した樹脂成形品表面の黄変度を測定する。次に、測定された黄変度に基づいて樹脂成形品を研磨する深さを制御する。
【００２４】
前記黄変度の計測を行う計測手段が、黄変した樹脂成形品表面のｂ＊１と、新品部品の表面のｂ＊２との色差Δｂ＊（ｂ＊１−ｂ＊２）を計測することが好ましい。
【００２５】
研磨する深さは、黄変した樹脂成形品と新品部品とのＬ＊、ａ＊、ｂ＊表色系における色差Δｂ＊が１０より小さい場合は研磨深さを５０μｍ、色差Δｂ＊が１０以上の場合は研磨深さを２００μｍとすることが望ましい。
【００２６】
本発明者らが鋭意検討した結果により、黄変した樹脂成形品は、表面から内部に向かって徐々に黄変度合いが減少し、充分に研磨することで新品の部品同等の色味に回復すること、および、黄変した樹脂成形品表面の黄変の度合いにより、新品同等の色味に回復するまでの深さが異なることが明らかになった。つまり、黄変した樹脂成形品の黄変度が大きい（黄色みが大きい）ほど、新品同等の色味に回復するまでの深さは深くなる。
【００２７】
黄変除去を簡便に行う事や、研磨するメディアの使用量を少なくするためには、研磨する深さをできるだけ浅くすることが望ましい。しかし、研磨する深さが充分でないと、新品同等まで色味が回復していない状況が生じることがあり、再び研磨工程を経なければならなくなるなど、工程に無駄が生じる。一方、常に必要充分な深さ以上の深さを研磨してしまうと、余分に研磨しすぎることになり、研磨メディアや研磨に要する時間に無駄が生じる。
【００２８】
黄変した樹脂成形品の黄変度に応じて研磨する深さを制御することにより、研磨により黄変を除去することと、研磨しすぎることによる部品肉厚の過剰な薄肉化と研磨するメディアの不必要な使用の抑制とを両立することができる。
【００２９】
また、あらかじめ表面を研磨する速度が求められていれば、表面の黄変度を測定することで研磨する深さが定められるため、研磨時間を設定することができる。
【００３０】
黄変した樹脂成形品の表面を新品同等の色味に回復するために研磨する深さをより最適化するために、研磨の過程で樹脂成形品を化学的に計測し、計測結果に基づいて研磨の継続と中止を判別してもよい。
【００３１】
この時、化学的な計測手段としては、可視光分光計測に基づく、樹脂成形品表面と、新品部品の表面のＬ＊、ａ＊、ｂ＊表色系における色差Δｂ＊があげられる。研磨すると同時に表面の色差Δｂ＊を測定し続け、計測結果により表面の色差Δｂ＊が新品部品同等に回復されたと同時に研磨を中止することで、黄変度が新品同等になるまでの研磨深さだけ黄変した樹脂成形品を研磨することができる。
【００３２】
また、化学的な計測手段としては、赤外吸収スペクトル法における、波数９５０から１０００ｃｍ−１にみられる炭素−炭素二重結合に由来する吸収ピークと、波数１７００から１７５０ｃｍ−１にみられるカルボニル基に由来する吸収ピークのいずれか一方又は両方のピークの有無により判断することが好ましい。ＡＢＳ樹脂やＰＣ／ＡＢＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂など、主成分の構造にブタジエンを含む樹脂を用いて作製された樹脂成形品は、成形直後の赤外吸収スペクトル法における測定において、波数９５０から１０００ｃｍ−１の領域に、ブタジエンの二重結合に由来する特有の吸収ピーク（赤外吸収ピークＡ）が存在する。
【００３３】
一方、上記樹脂からなる黄変した樹脂成形品では、赤外吸収ピークＡは消失し、新品段階では存在していなかった、波数１７００から１７５０ｃｍ−１の領域に、カルボニル基に由来する吸収ピーク（赤外吸収ピークＢ）が生成している。
【００３４】
研磨を重ねるごとに赤外吸収ピークＡ，Ｂを観察すると、研磨する深さが深くなり新品同等の色味に近づくが赤外吸収ピークＡは現れず、一方で赤外吸収ピークＢは消失していく。そして、色味が新品同等となった時には赤外吸収ピークＡでは新品の樹脂成形品同等量のピークが存在し、赤外吸収ピークＢは完全に消失する。
【００３５】
つまり、研磨すると同時に赤外吸収スペクトルにおける赤外吸収ピークＡ，Ｂのいずれか１つ又は両方を測定し続け、赤外吸収ピークＡが新品部品同等の強度まで回復するか、赤外吸収ピークＢが完全に消失すると同時に研磨を中止することで、黄変度が新品同等になるまでの研磨深さだけ黄変した樹脂成形品を研磨することができる。
【００３６】
樹脂成形品には意匠性を目的としてシボ加工が施されている事がある。本発明による黄変したプラスチックの黄変除去方法により、新品部品に施されていたシボが消えてしまう場合がある。
必要に応じて、物理的手段や化学的手段により、黄変を除去した樹脂成形品に再度シボ加工を施すことに何ら制限はない。
【実施例】
【００３７】
以下に、本発明の代表的な実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明が、これら実施例によって何らの制約を受けるものでない。
【００３８】
数年の使用の後、市場から回収された事務機の外装に使用されていたＡＢＳ樹脂（東レ社製トヨラック８２４Ｖ）からなる樹脂成形品を評価用試料とした。
【００３９】
色測定は、エックスライト社製、積分球分光光度計ＣＥ７０００Ａを用いて行い、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ＊値を指標とした。
【００４０】
評価用試料の表面のｂ＊値と、同じ色の新品部品の表面のｂ＊との差を「表面Δｂ＊」と定義した。
（実施例１）
表面Δｂ＊が４．１の評価用試料の表面を２５μｍ研磨した。
（実施例２）
表面Δｂ＊が８．４の評価用試料の表面を５０μｍ研磨した。
（実施例３）
表面Δｂ＊が１３．１の評価用試料の表面を１８０μｍ研磨した。
（実施例４）
表面Δｂ＊が１３．１の評価用試料の表面を２００μｍ研磨した。
（実施例５）
表面Δｂ＊が１５．０の評価用試料の表面を１５０μｍ研磨した。
（比較例１）
表面Δｂ＊が２．０の評価用試料の表面を１０５μｍ研磨した。
（比較例２）
表面Δｂ＊が７．８の評価用試料の表面を１００μｍ研磨した。
（比較例３）
表面Δｂ＊が１３．６の評価用試料の表面を５０μｍ研磨した。
（比較例４）
表面Δｂ＊が１４．５の評価用試料の表面を９５μｍ研磨した。
（比較例５）
ＡＢＳ樹脂（東レ社製トヨラック８２４Ｖ）のペレットを射出成形して評価用試験片を得た。
【００４１】
表１に実施例１乃至５および比較例１乃至５の表面Δｂ＊及び評価結果をまとめて示す。また、図１に実施例１乃至５および比較例１乃至４の表面Δｂ＊と必要深さｄとの関係を示す。
（１）研磨後Δｂ＊
研磨した後の樹脂成形品表面のｂ＊値と、同じ色の新品部品の表面のｂ＊値との差Δｂ＊を「研磨後Δｂ＊」とした。
（２）必要深さｄ
｜Δｂ＊｜≦１．０となる領域を新品部品と同等の色味とし、各評価試料を研磨した時に、新品部品同等の色味となった時の深さを「必要深さｄ」として求めた。
（３）赤外吸収ピークＡ
評価試料の研磨前後及び必要深さｄだけ研磨した状態における、９５０から１０００ｃｍ−１にみられる炭素−炭素二重結合に由来する吸収ピークの有無を示した。
（４）赤外吸収ピークＢ
評価試料の研磨前後及び必要深さｄだけ研磨した状態における、１７００から１７５０ｃｍ−１にみられるカルボニル基に由来する吸収ピークの有無を示した。
【００４２】
【表１】
2014000687.tif 000002
【００４３】
表１および図１に示した結果より、表面Δｂ＊の違いにより、必要深さｄが異なることが分かる。特に、表面Δｂ＊が１０以下の場合、必要深さｄが５０μｍ以下であり、表面Δｂ＊が１０以上の場合、必要深さが５０μｍ以上２００μｍ以下であることが分かる。実質的に黄変した樹脂成形品の表面Δｂ＊が１５を上回ることはない事が経験的に分かっていることから、表面Δｂ＊が１０以上の樹脂成形品の研磨深さを２００μｍとすれば、新品部品同等の色味に戻すことができる。
【００４４】
一方、比較例１，２より、必要深さｄが５０μｍ以下の試料を５０μｍ以上研磨しても新品部品同等のままであり、必要以上に無駄な研磨をしてしまう事がわかる。
【００４５】
つまり、表面Δｂ＊の測定結果に基づいて研磨する深さを制御すれば、研磨深さを過不足なく設定することができる。
【００４６】
また、表面Δｂ＊が新品同等となる場合、赤外吸収ピークＡが存在し、赤外吸収ピークＢは存在しないこと、及び、表面Δｂ＊が１．０より大きく色味が新品同等と判断できない場合、赤外吸収ピークＡは存在せず、赤外吸収ピークＢが存在することが分かった。
【００４７】
つまり、赤外吸収ピークＡ，Ｂを計測しながら研磨することで、これらピークの有無により黄変度合いを推測でき、研磨深さを過不足なく制御することができる。
【００４８】
以上の結果より、黄変した樹脂成形品の黄変を除去するに際し、表面Δｂ＊を計測することで研磨深さを最適に制御することができる。また、赤外吸収ピークＡ，Ｂや研磨中のΔｂ＊を計測しながら研磨を行う事で、研磨深さを最適に制御することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、黄変した樹脂成形品の黄変を除去し、意匠性を損なうことなく再利用することに利用することができる。
【図１】
2014000687.tif 000003