(57)【要約】      （修正有）【課題】ゴム紐やファスナー、粘着テープ等を用いることなく、電源装置や電源分配用配電盤等の対象機器に簡単に固定することができる汎用性に優れた再剥離性絶縁シートを提供する。【解決手段】再剥離性絶縁シート１は、通電部を覆うポリエーテル系ウレタンゴムの絶縁シート２と、対象機器に貼り付けたシートを糊残りなく剥がすことができる再剥離性を有し該絶縁シートの通電部側に固着されるアクリル系ゲル材の粘着シート３とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
2014022124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電部を覆うポリエーテル系ウレタンゴムの絶縁シートと、
再剥離性を有し該絶縁シートの通電部側に固着されるアクリル系ゲル材の粘着シートとを備えることを特徴とする再剥離性絶縁シート。
【請求項２】
前記再剥離性絶縁シートは半透明である請求項１に記載の再剥離性絶縁シート。
【請求項３】
前記絶縁シートは、厚さが０．３±０．０５ｍｍであり、
前記粘着シートは、厚さが０．３±０．０５ｍｍである請求項１又は２に記載の再剥離性絶縁シート。
【請求項４】
前記絶縁シートは、ショアＡ硬度が８５〜９０度であり、
前記粘着シートは、アスカーＣ硬度が３０〜３５度である請求項３に記載の再剥離性絶縁シート。
【請求項５】
前記粘着シートは、粘着力が２５〜３５Ｎ／２５ｍｍである請求項４に記載の再剥離性絶縁シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通電部への不用意な接触によって発生する短絡（ショート）や感電等を防止するための絶縁シートに関するものであり、特に、電源装置や電源分配用配電盤等の電気工事を行うに当たって、作業領域以外の通電部を覆い隠して設備事故や人身事故を防止する絶縁養生に用いるものである。
【背景技術】
【０００２】
電源装置や電源分配用配電盤等の電気工事を行うに当たっては、対象機器の動作を止めずに通電したままの状態で作業を行うことが多く、このような場合、不用意に通電部に接触して設備事故や人身事故を発生させることがないように、例えば特許文献１に示されるような絶縁シートを用いて、作業領域以外の通電部を覆い隠した上で作業を行うことが通常である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７３３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような絶縁シートで通電部を覆い隠すに当っては、特許文献１に記載されているような、絶縁シートの取付け穴に挿通させたゴム紐や絶縁シートの周囲に設けたファスナーを利用して対象機器に固定したり、粘着テープを用いて絶縁シートを通電部付近に貼り付けたりすることが一般的である。しかしながら、ゴム紐やファスナーを用いる場合には、対象機器にゴム紐を引っ掛けるフックや相手側のファスナーを設ける必要があるため、汎用性に優れるとはいえず、また、粘着テープを用いる場合には、テープの貼り付けが繁雑で絶縁養生に時間がかかるという問題があった。さらに、粘着テープを用いる場合は、シートの縁を作業領域から離してテープの貼り代を確保しなければならず、頻繁に接触するおそれのある作業領域周辺が粘着テープのみでしか覆われていないこととなるため安全面で懸念があり、また、通常、粘着テープは不透明であるので、これで覆われた部位を視認することができず作業しづらい（どのような部位が隠れているか不安）ということもあって、改善が強く望まれていた。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、従来のゴム紐やファスナー、粘着テープ等を用いることなく対象機器に簡単に固定することができる汎用性に優れた絶縁シートを提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、通電部を覆うポリエーテル系ウレタンゴムの絶縁シートと、
再剥離性を有し該絶縁シートの通電部側に固着されるアクリル系ゲル材の粘着シートとを備えることを特徴とする再剥離性絶縁シートである。
【０００７】
ここで再剥離性とは、対象機器の各部材やこれら各部材間を接続する配線材等に対して貼り付けたシートを、糊残りなく剥がすことができることをいう。
【０００８】
また、前記再剥離性絶縁シートは半透明であることが好ましい。
【０００９】
ここで半透明とは、貼り付けた再剥離性絶縁シートを通してその裏面側の対象機器等を視認できるとともに、再剥離性絶縁シートの存在も視認できることを意味する。すなわち、濁りのない無色透明は除くものの、例えば黄色や緑色がかった有色透明を含むものである。
【００１０】
また、前記絶縁シートは、厚さが０．３±０．０５ｍｍであり、
前記粘着シートは、厚さが０．３±０．０５ｍｍであることが好ましい。
【００１１】
また、前記絶縁シートは、ショアＡ硬度が８５〜９０度であり、
前記粘着シートは、アスカーＣ硬度が３０〜３５度であることが好ましい。
【００１２】
また、前記粘着シートは、粘着力が２５〜３５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。
【００１３】
ここで粘着シートの粘着力は、ＪＩＳＺ０２３７に準じて測定されるものであり、幅が２５ｍｍの粘着シートをＳＵＳ鋼板に貼り付け、標準状態（温度２３℃、湿度５０％）にて、シートをＳＵＳ鋼板に対して１８０°の角度で引き剥がすことによって測定する。
【発明の効果】
【００１４】
絶縁シートに粘着シートを固着して再剥離性絶縁シートとしたことで、粘着テープ等を用いることなく、これを対象機器に貼り付けることで簡単に固定することができる。また、アクリル系ゲル材は、ポリエーテル系ウレタンゴムとの親和性が高く、粘着シートを絶縁シートに重ね合わせて加圧することで強固に固着させることができるので、再剥離性絶縁シートを対象機器から剥がす場合にも、絶縁シートと粘着シートとの境界面から剥がれてしまうことがない。さらに、一旦剥がしても再度貼り付けることができるので、貼り付け位置を修正する必要がある場合も簡単に対応することができ、また、繰り返し使用できるのでコストの低減を図ることもできる。
【００１５】
また、再剥離性絶縁シートが半透明である場合は、作業領域周辺を視認しながら作業を行うことができ、また、再剥離性絶縁シートが貼り付けられているか否かを直ぐに判別できるので、再剥離性絶縁シートの貼り忘れや剥がし忘れを防止することができる。
【００１６】
絶縁シートの厚さを０．３±０．０５ｍｍとし、粘着シートの厚さを０．３±０．０５ｍｍとする場合は、粘着シートの粘着力が十分に得られる上、対象機器の各部材や配線材の表面形状に対する再剥離性絶縁シートの追従性が確保されるので、作業中に剥がれてしまうおそれが低くなる。
【００１７】
絶縁シートのショアＡ硬度を８５〜９０度とし、粘着シートのアスカーＣ硬度を３０〜３５度とする場合は、再剥離性絶縁シートにある程度のコシを持たせつつ対象機器等の表面形状に対する追従性を確保できるので、再剥離性絶縁シートの貼り付けがより行い易くなる。
【００１８】
粘着シートの粘着力を２５〜３５Ｎ／２５ｍｍとする場合は、粘着力が最適化されているので、再剥離性絶縁シートが作業中に剥がれてしまうおそれが一層低くなるとともに、これを剥がす際に配線材等を引っ張って破損させてしまう不具合を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に従う再剥離性絶縁シートの実施の形態を示す斜視図及び部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１に示すように本発明に従う再剥離性絶縁シート１は、絶縁シート２の片面に、粘着シート３を固着したものである。なお、本実施の形態においては、作業直前まで粘着シート３への埃等の付着を防止するために、ＰＥＴ製のセパレーター４を設けて粘着力の低下を防いでいる。
【００２１】
絶縁シート２は、ポリエーテル系ウレタンゴムであって、絶縁性に優れており、また、加水分解を起こさないので、湿度の高い環境下で使用しても機械的強度が低下するおそれがない。
【００２２】
粘着シート３は、単一のアクリル系ゲル材であって、強い粘着力を発揮する一方で、相手方に糊残りなく剥がすことができる。
【００２３】
ここで、アクリル系ゲル材である粘着シート３は、ポリエーテル系ウレタンゴムとの親和性が高いため、絶縁シート２と重ね合わせて加圧することで、絶縁シート２と強固に固着させることができる。これにより、対象機器に貼り付けた再剥離性絶縁シート１を剥がす場合には、絶縁シート２と粘着シート３との境界面からではなく、粘着シート３と対象機器との境界面から剥がすことができる。
【００２４】
また、再剥離性絶縁シート１は、半透明として視認できるものであることが好ましい。すなわち、絶縁シート２及び粘着シート３は、何れか一方が透明である場合は他方が半透明であるか、或いは両方が半透明であることが望ましい。これにより、再剥離性絶縁シート１で覆われる部位も視認できるので、作業性が損なわれることがなくなる。
【００２５】
また、図１に示すように絶縁シート２の厚さＴａを０．３±０．０５ｍｍとし、粘着シート３の厚さＴｂを０．３±０．０５ｍｍとすることが好ましい。これは、絶縁シート２の厚さＴａが薄すぎると、不用意に工具等を接触させた際の傷によって絶縁性が損なわれるおそれがあり、また、絶縁シート２の厚さＴａが厚すぎると、自重が増加する上にコシが強くなって、対象機器の表面形状に対する追従性が悪化して作業中に剥がれ易くなってしまうからである。また、粘着シート３の厚さＴｂが薄すぎると十分な粘着力を発現することができず、粘着シート３の厚さＴｂが厚すぎると、自重の増加とコシの強さから対象機器の表面形状に倣わなくなって剥がれてしまうおそれがあるからである。
【００２６】
そして、絶縁シート２のショアＡ硬度を８５〜９０度とし、粘着シート３のアスカーＣ硬度を３０〜３５度とすることが好ましい。絶縁シート２及び粘着シート３の硬度が低くなると、再剥離性絶縁シート１のコシがなくなって対象機器に貼り付け難くなり、また、絶縁シート２及び粘着シート３の硬度が高くなると、対象機器の表面形状に対する追従性が悪くなくなるからである。
【００２７】
また、粘着シート３の粘着力は、２５〜３５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。粘着力が低すぎると、作業中に再剥離性絶縁シート１が剥がれ易くなり、また、粘着力が高すぎると、再剥離性絶縁シート１を引っ張って剥がす際に、配線材等も一緒に引っ張って破損させてしまうおそれがあるものの、上記範囲であればこのような不具合を有効に防止することができる。
【実施例】
【００２８】
表１に示す諸元となる絶縁シート及び粘着シートにて再剥離性絶縁シートを試作し、対象機器へ貼り付けた際の追従性、及び粘着性について確認を行った。その結果を表１に併せて示す。
【００２９】
【表１】
2014022124.tif 000003
【００３０】
対象機器へ貼り付けた際の追従性は、試作した再剥離性絶縁シートを対象機器に貼り付ける際に、対象機器の各部材及び配線材の表面形状に倣って貼り付けられるか否かで評価した。表中○は追従性に優れていることを示し、△はシートのコシが強く、凹凸部やコーナー部で追従性が若干劣ることを示す。なお、シートを貼り付ける対象機器の位置は、それぞれのシートで同一とした。
【００３１】
また、粘着性は、貼り付けた再剥離性絶縁シートを所定時間後に確認して、剥がれがあるか否かで評価した。表中○は粘着性に優れていることを示し、△は粘着力が多少弱く剥がれ気味であることを示す。
【００３２】
その結果、何れの実施例でも対象機器への貼り付け状態が維持されることが確認されたが、絶縁シートの厚さを０．３±０．０５ｍｍの範囲とし、粘着シートの厚さを０．３±０．０５ｍｍの範囲とし、粘着シートの接着力を２５〜３５Ｎ／２５ｍｍの範囲とする場合には、対象機器の表面形状に対する追従性と粘着性が特に優れることが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、対象機器に簡単に固定することができるので、絶縁養生にかかる時間を大幅に削減でき、しかも従来の粘着テープで必要であった貼り代を必要としないので、より安全性に優れた再剥離性絶縁シートを提供することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  再剥離性絶縁シート
２  絶縁シート
３  粘着シート
４  セパレーター
【図１】
2014022124.tif 000004