(57)【要約】      （修正有）【課題】切り溝の侵食による管状体の破裂を防止する螺旋巻き管と、螺旋巻き管を用いた移送装置を提供する。【解決手段】帯状体１の巻き付けにより成形される管状体３の内面３ａ近傍に沿って、螺旋状の硬質線４を補強線条体２よりも管状体３の内側に配置されるように埋設することで、搬送物を圧縮空気などの流体により高速移動する際に、搬送物が管状体３の内面３ａに接触して切り溝が生じても、切り溝による侵食が螺旋状の硬質線４によって食い止められる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状体を隣接する相互面が接着されるように螺旋状に巻き付けて成形された螺旋巻き管であって、
前記帯状体の内部に硬質な合成樹脂からなる補強線条体を埋め込み、前記帯状体の巻き付けにより成形される管状体の内面近傍に沿って、螺旋状の硬質線を前記補強線条体よりも前記管状体の径方向内側に配置されるように埋設したことを特徴とする螺旋巻き管。
【請求項２】
前記帯状体の隣接する前記相互面の間に配置されるように、前記硬質線を螺旋状に巻き付けたことを特徴とする請求項１記載の螺旋巻き管。
【請求項３】
前記帯状体が透明又は半透明な合成樹脂からなり、前記硬質線が前記補強線条体の外径よりも細い線体であることを特徴とする請求項１又は２記載の螺旋巻き管。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の螺旋巻き管を用いた搬送物を搬送用の流体により高速で移動させる移送装置であって、
前記管状体に対し、該管状体に前記流体を供給する供給管路を接続したことを特徴とする移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状体を隣接する相互面が接着されるように螺旋状に巻き付けて成形された螺旋巻き管と、螺旋巻き管を用いた、糸やワイヤなど又は釘や螺子や鋲などの物品からなる搬送物を圧縮空気などの流体により高速で移動させる移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の螺旋巻き管として、押出機から連続的に押し出された溶融又は半溶融状態の軟質な合成樹脂からなる帯状体を、片持ち状態で支持されたスパイラルシャフトの外表面に対し螺旋状に巻回しながら、該帯状体の隣接する面相互を接着して管状体に成形され、帯状体の内部に芯として硬質の合成樹脂からなる線条体を埋入した螺旋補強管がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５０−３１１９８号公報（第２−３頁、第１，１０図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の螺旋巻き管では、管状体の内面に軟質合成樹脂製の帯状体が露出し、管状体の厚み方向中間位置に硬質合成樹脂製の線条体が埋設されている。
しかし乍ら、回収装置や移送装置などにおいて、糸などの搬送物を圧縮空気などの流体により吸い込み高速で移動させると、管状体の内面で露出する合成樹脂の表面に搬送物が接触するため、それらの摩擦により搬送物の硬さに関係なく糸のような軟らかいものであっても、管状体の内面が部分的に摩耗して切り溝が生じる。この切り溝は、発生時において浅くても、後続する搬送物が更に引っ掛かり易くため、徐々に侵食して深くなる。
切り溝の深さが、管状体の厚み方向中間位置まで到達すると、硬質合成樹脂製の線条体に接触するが、管状体となる帯状体と線条体との接触部分から空気が流入して、管状体が破裂する場合がある。それにより、管状体が短期間で使用不能となるため、比較的に短い期間で頻繁に交換が必要になって、装置の稼働率が低下するばかりでなく、交換コストが高くなるという問題があった。
そこで、このような問題を解決するために、管状体の内部に金属製のスプリングが螺旋状に埋設されたスプリングホースを用いることが考えられる。
しかし、金属製のスプリングが螺旋状に埋設されたホースは、硬質合成樹脂製の線条体が螺旋状に埋設された螺旋巻き管に比べて、重く且つ可撓性が劣るため、搬送物を圧縮空気などの流体により吸い込み高速で移動させる回収機に用いた場合には、取り回しが困難になって使用勝手が悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、切り溝の侵食による管状体の破裂を防止すること、などを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために本発明による螺旋巻き管は、帯状体を隣接する相互面が接着されるように螺旋状に巻き付けて成形された螺旋巻き管であって、前記帯状体の内部に硬質な合成樹脂からなる補強線条体を埋め込み、前記帯状体の巻き付けにより成形される管状体の内面近傍に沿って、螺旋状の硬質線を前記補強線条体よりも前記管状体の径方向内側に配置されるように埋設したことを特徴とする。
【０００７】
また本発明による移送装置は、前記螺旋巻き管を用いた搬送物を搬送用の流体により高速で移動させる移送装置であって、前記管状体に対し、該管状体に前記流体を供給する供給管路を接続したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
前述した特徴を有する本発明による螺旋巻き管は、帯状体の巻き付けにより成形される管状体の内面近傍に沿って、螺旋状の硬質線を補強線条体よりも管状体の内側に配置されるように埋設することで、搬送物を圧縮空気などの流体により高速移動する際に、搬送物が管状体の内面に接触して切り溝が生じても、切り溝による侵食が螺旋状の硬質線によって食い止められる。
したがって、切り溝の侵食による管状体の破裂を防止することができる。
その結果、管状体の内面に合成樹脂製の帯状体が露出する従来のものに比べ、搬送物に対する耐摩耗性が優れて商品寿命が長くなるため、交換間隔が延びて移送装置の稼働率が向上し、交換コストの低減化が図れて経済的である。
【０００９】
また、前述した特徴を有する本発明による移送装置は、供給管路から搬送用の流体が管状体に供給され、搬送物を管状体の内面に沿って高速で移動させることにより、搬送物が管状体の内面に接触して切り溝が生じても、切り溝による侵食が螺旋状の硬質線によって食い止められる。
したがって、切り溝の侵食による管状体の破裂を防止して長期に亘り搬送物を安定移動させることができる。
さらに、金属製のスプリングを螺旋状に埋設したスプリングホースが移動可能に配管される回収機に比べ、螺旋巻き管が軽量で且つ可撓性に優れるため、取り回りが容易になって使用勝手の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る螺旋巻き管の全体構成を示す説明図であり、その製造中の一部切欠正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る移送装置の全体構成を示す説明図であり、回収機である場合の縮小正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る螺旋巻き管Ａは、図１〜２に示すように、特公昭５０−３１１９８号公報に記載されるような螺旋巻き管の連続製造装置によって、押出し機Ｂから連続的に供給された溶融又は半溶融状態の軟質な合成樹脂からなる帯状体１を、成形軸Ｃの外周面に沿って螺旋状に巻き付けながら、帯状体１の隣接する相互面１ａが互いに融着又は連結して接着されることにより、管状に形成されるものである。
さらに、本発明の実施形態に係る移送装置Ｄは、螺旋巻き管Ａが用いられ、その内部にそって、糸やワイヤなどの物品か又は釘や螺子や鋲などの先端が尖った物品からなる搬送物Ｐを、圧縮空気などからなる搬送用の流体により高速で移動させるものである。
【００１２】
帯状体１は、軟質な熱可塑性樹脂からなり、その内部に硬質な合成樹脂としてモノフィラメントなどからなる補強線条体２を埋入し、外径がサイズ変更可能な成形軸Ｃの外周面に沿って螺旋状に巻き付けることにより、管状体３が成形される。
特に、透明又は半透明な合成樹脂からなる帯状体１を用いた場合には、透明又は半透明な管状体３が成形され、管状体３を透して外部から内部が見える。
管状体３は、その厚み方向中間位置に補強線条体２が帯状体１に沿って螺旋状に埋め込まれる。
さらに、管状体３には、その内面３ａの近傍に沿って、螺旋状の硬質線４が補強線条体２よりも管状体３の径方向内側に配置されるように埋設している。
【００１３】
硬質線４は、真鍮などの金属又はそれと同程度の硬度を有する硬質材料からなり、その取り付け位置としては、帯状体１の隣接する相互面１ａの間に配置されるように螺旋状に巻き付けることが好ましい。
硬質線４の外径は、太いものを用いた方が強度アップになるものの、太い硬質線４が視界の邪魔になり、透明又は半透明な管状体３を透して、外部から内部が見え難くなるおそれがある。
そこで、硬質線４の外径を補強線条体２の外径よりも細い、例えば直径が約１〜０．１ｍｍ、好ましくは０．３〜０．５ｍｍの線体に形成することが好ましい。
【００１４】
そして、本発明の実施形態に係る移送装置Ｄについて説明する。
移送装置Ｄは、図２に示されるように、螺旋巻き管Ａとなる管状体３に対し、管状体３に搬送用の流体を供給する供給管路１１が接続され、供給管路１１から圧縮空気などからなる搬送用の流体を管状体３に供給することにより、糸やワイヤなど又は釘や螺子や鋲などの物品からなる搬送物Ｐが管状体３の内面３ａに沿って高速で移動されるように構成されている。
移送装置Ｄとしては、螺旋巻き管Ａの管状体３が移動可能に配管されて、糸やワイヤなど又は釘や螺子や鋲などの搬送物Ｐを、圧縮空気などの流体により吸い込み高速で移動させ回収する回収機Ｄ１が挙げられる。それ以外には、螺旋巻き管Ａの管状体３が固定配管され、その内部に沿って糸やワイヤなど又は釘や螺子や鋲などの搬送物Ｐを圧縮空気などの流体により移動させる搬送機なども移送装置Ｄに含まれる。
【００１５】
このような本発明の実施形態に係る螺旋巻き管Ａ及び移送装置Ｄによると、管状体３の内面３ａに沿って螺旋状の硬質線４が、補強線条体２よりも管状体３の内側に配置されるため、搬送物Ｐを圧縮空気などの流体により高速移動する際に、搬送物Ｐが管状体３の内面３ａに接触し、この接触箇所が部分的に摩耗して切り溝Ｒが生じても、切り溝Ｒによる侵食が螺旋状の硬質線４によって食い止められる。
したがって、切り溝Ｒの侵食による管状体３の破裂を防止することができる。
その結果、搬送物Ｐに対する耐摩耗性が優れて螺旋巻き管Ａの商品寿命が長くなるため、螺旋巻き管Ａの交換間隔が延びて移送装置Ｄの稼働率が向上し、交換コストの低減化が図れて経済的である。
【実施例１】
【００１６】
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例１は、図１及び図２に示すように、螺旋巻き管Ａが、帯状体１の隣接する相互面１ａの間に配置されるように硬質線４を螺旋状に巻き付けたものである。
つまり、管状体３の軸方向において補強線条体２の中間位置に螺旋状の硬質線４が埋設されている。
さらに、硬質線４が補強線条体２の外径よりも細い線体である場合を示している。
【００１７】
図１及び図２に示される例では、管状体３の軸方向において補強線条体２の中間位置で且つ管状体３の内面３ａから若干離れた位置に、直径が約０．３ｍｍ程度の硬質線４を一条のみ埋設している。
また、その他の例として図示しないが、硬質線４として０．３ｍｍよりも太いものを埋設したり、帯状体１の隣接する相互面１ａの間に配置される硬質線４に加えて、管状体３の軸方向前後に螺旋状の硬質線４を配置することで複数状の硬質線４を埋設したり、補強線条体２よりも管状体３の径方向内側であれば、管状体３の内面３ａに沿って螺旋状の硬質線４を埋設することも可能である。
【００１８】
さらに、図１に示される例では、押出し機Ｂから断面平行四辺形の帯状体１が半溶融状態で連続して押出成形され、ガイドローラ（図示しない）などで位置制御しながら、ほぼ水平に支持され且つ一方向に連続回転する成形軸Ｃへ向け供給し、成形軸Ｃの外周面に沿って帯状体１を螺旋状に巻き付けると同時に、既に巻き付けられた帯状体１を管状体３の軸方向（矢印方向）へ相対的に移動させることにより、帯状体１の隣接する相互面１ａが互いに融着して接着されるように構成している。
帯状体１の供給源となる押出し機Ｂと離れた位置に硬質線４の供給源４′を備えている。供給源４′から硬質線４を、ガイドローラ（図示しない）などで位置制御しながら、帯状体１の隣接する相互面１ａ同士が成形軸Ｃの外周面で互いに溶融して接着される直前位置へ向けて連続的に供給することにより、帯状体１の隣接する相互面１ａの間に硬質線４が挟まれて螺旋状に巻き付けられている。
また、その他の例として図示しないが、成形軸Ｃの外周面に対する巻き付け前の時点で、押出し機Ｂから押出成形される帯状体１と、供給源４′から供給される硬質線４とを組み合わせ、これら組み合わされた帯状体１及び硬質線４を成形軸Ｃの外周面に沿って螺旋状に巻き付けることも可能である。
【００１９】
このような本発明の実施例１に係る螺旋巻き管Ａによると、帯状体１の巻き付け時に硬質線４の巻き付けが同時進行可能となる。
したがって、硬質線４の組み付け加工を容易に行うことができる。
その結果、更なる製造コストの低減化を図ることができるという利点がある。
さらに、帯状体１が透明又は半透明な合成樹脂からなり、硬質線４が補強線条体２の外径よりも細い線体である場合には、透明又は半透明な帯状体１の巻き付けにより成形される管状体３を透して、細い硬質線４が邪魔になることなく、管状体３の内部を移動する搬送物Ｐが外部から見える。
したがって、管状体３の内部状況として搬送物Ｐの移動具合や詰まり具合を簡単に確認することができるという利点がある。
特に、硬質線４がハサミなどの刃物で切断可能な真鍮線などである場合には、比較的に軟らかくて加工性が優れるだけでなく、螺旋巻き管Ａを所定長さにカットする際に便利であるという利点もある。
【実施例２】
【００２０】
この実施例２は、図２に示すように、移送装置Ｄが、螺旋巻き管Ａとなる管状体３が移動可能に配管されて、糸やワイヤなど又は釘や螺子や鋲などの搬送物Ｐを搬送用の流体により吸い込み高速で移動させ回収する回収機Ｄ１である場合を示すものである。
回収機Ｄ１は、螺旋巻き管Ａの管状体３が一端開口部１２ａに接続され、他端開口部１２ｂに搬送用の流体を供給する供給管路１１が接続される屈曲流路１２と、屈曲流路１２の屈曲部１２ｃから分岐して接続されるノズル１３と、を主要な構成要素として備えている。
【００２１】
屈曲流路１２は、一端開口部１２ａと他端開口部１２ｂの間に屈曲部１２ｃを有している。
屈曲部１２ｃは、略Ｕ字型に折れ曲がるように形成され、螺旋巻き管Ａの管状体３が接続される一端開口部１２ａと反対側に向けて分岐通路１２ｄを形成し、分岐通路１２ｄの先端にノズル１３が接続されている。
さらに、屈曲流路１２は、他端開口部１２ｂに接続された供給管路１１から屈曲部１２ｃを経て、一端開口部１２ａに接続された管状体３の内部へ向け、圧縮空気などからなる搬送用の流体を供給することにより、屈曲部１２ｃから分岐された分岐通路１２ｄ及びノズル１３の内部空間１３ａがベンチュリー効果で負圧になるように構成されている。
【００２２】
図２に示される例では、屈曲流路１２が本体１２′の内部に形成され、本体１２′の一方端部に一端開口部１２ａ及び他端開口部１２ｂとして一対のニップルを連設し、螺旋巻き管Ａの管状体３の接続端部と供給管路１１の接続端部をそれぞれ着脱自在に接続している。
本体１２′の他方端部には、螺旋巻き管Ａの管状体３とほぼ一直線となるようにノズル１３が取り付けられている。
さらに、搬送用の流体を供給する供給管路１１が接続される他端開口部１２ｂの近傍には、他端開口部１２ｂを開閉制御するための開閉弁１２ｅが設けられ、開閉弁１２ｅを手動又は電動などで開閉させることにより、供給管路１１から搬送用の流体を任意に供給制御可能にしている。
【００２３】
回収機Ｄ１の操作例としては、開閉弁１２ｅを開弁させるなどして、供給管路１１から圧縮空気などからなる搬送用の流体が屈曲流路１２に供給され、分岐通路１２ｄ及びノズル１３の内部空間１３ａを負圧にすることにより、ノズル１３の先端開口１３ｂから、床面Ｆ上に散乱した糸くずなどの搬送物Ｐを吸い込んで、螺旋巻き管Ａの管状体３の内部を高速で移動させ回収している。
【００２４】
このような本発明の実施例２に係る移送装置Ｄ（回収機Ｄ１）によると、搬送物Ｐの先端が管状体３の内面３ａに接触してこの接触箇所が部分的に摩耗して切り溝Ｒが生じても、切り溝Ｒによる侵食が螺旋状の硬質線４によって食い止められる。
したがって、切り溝Ｒの侵食による管状体３の破裂を防止して長期に亘り搬送物Ｐを安定移動させることができる。
さらに、金属製のスプリングを螺旋状に埋設したスプリングホースが移動可能に配管される回収機に比べ、螺旋巻き管Ａが軽量で且つ可撓性に優れるため、取り回りが容易になって使用勝手の向上が図れるという利点がある。
【００２５】
なお、前示実施例１では、帯状体１の隣接する相互面１ａの間に配置されるように硬質線４を螺旋状に巻き付けたが、これに限定されず、補強線条体２よりも管状体３の径方向内側であれば、管状体３の軸方向のどの位置に硬質線４を埋設しても良い。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ  螺旋巻き管                          １  帯状体
１ａ  相互面                            ２  補強線条体
３  管状体                              ３ａ  内面
４  硬質線                              １１  供給管路
Ｐ  搬送物
【図１】
2014145474.tif 000003
【図２】
2014145474.tif 000004