(57)【要約】【課題】  シート排出装置において排出されたシートの積載性が悪くなる虞があった。【解決手段】  シートを排出する排出ニップと、排出ニップによって排出されたシートが積載される排出トレイと、排出トレイに積載されたシートの後端部を押さえるための、排出ニップのニップ線と交差するように配設された満載検知ユニット４と、排出ニップによってシートを排出する際に、シートの後端を押えるための位置から、シートの後端を押えるための位置よりも排出トレイから離れた退避位置に満載検知ユニット４を退避させる退避手段と、を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを排出する排出ニップと、
前記排出ニップによって排出されたシートが積載される積載手段と、
前記積載手段に積載されたシートの後端部を押さえるための、前記排出ニップのニップ線と交差するように配設された押え手段と、
前記排出ニップによってシートを排出する際に、前記押え手段を、シートの後端を押えるための位置から、シートの後端を押えるための位置よりも前記積載手段から離れた退避位置に退避させる退避手段と、を有することを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記排出されたシートが満載か否かを検知するための、前記押え手段の位置に応じた信号を発生する満載検知センサを有することを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記排出ニップよりも上流に設けられ、シートを前記排出ニップへ案内する搬送ガイドを有し、
前記退避手段は、前記搬送ガイドによって形成される搬送路内に突出するように配設された、退避レバーを有し、
前記搬送ガイドによって案内されるシートに押されて前記退避レバーが動くのに連動して前記押え手段は前記退避位置に移動することを特徴とする請求項１または２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記押え手段は回動軸を中心に回動自在に支持され、前記押え手段の回動軸と一体的に前記退避レバーが設けられていることを特徴とする請求項３記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記退避レバーはシート幅方向の中央部でシートと当接することを特徴とする請求項３または４に記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記退避レバーは、搬送されるシートのシート幅方向に並ぶように複数設けられることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項７】
前記退避レバーには、搬送されるシートと接する従動ローラが設けられていることを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項８】
前記排出ニップの上流に配設され、シートの先端を検知するシート検知手段を有し、
前記退避手段は、前記シート検知手段によってシートが検知されたことに応じて、前記押え手段を前記退避位置に移動させる駆動手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項９】
前記退避手段は、前記駆動手段によって回転され、前記押え手段と当接するカムを有し、前記カムが回転することにより前記押え手段を前記退避位置に移動させること特徴とする請求項８に記載のシート排出装置。
【請求項１０】
前記退避手段は、前記排出ニップによって排出されるシートの先端部が前記押え手段に当接しないように前記押え手段を退避させること特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項１１】
搬送されるシートを案内する搬送ガイドと、
前記搬送ガイドによって案内されたシートを排出する排出ニップと、
前記排出ニップによって排出されたシートが積載される積載手段と、
前記排出ニップによって前記積載手段へ排出されるシートの後端部を前記排出ニップよりも排出方向における下流において押さえるための、回動軸を中心に回動自在に支持された押え手段と、
前記搬送ガイドによって形成される搬送路内に突出するように前記回動軸から延び、前記搬送ガイドによって案内されるシートに押されるレバーと、を有し、
前記レバーがシートに押されることによって前記押え手段が前記積載手段から離れるように回動することを特徴とするシート排出装置。
【請求項１２】
シートを排出する排出ニップと、
前記排出ニップによって排出されたシートが積載される積載手段と、
前記排出ニップによって前記積載手段へ排出されるシートの後端部を前記排出ニップよりも排出方向における下流において押さえるための押え手段と、
前記積載手段へ排出されるシートの後端部を押えるための位置と、前記積載手段へ排出されるシートの後端部を押えるための位置よりも前記積載手段から離れた退避位置との間で前記押え手段を移動させるためのカムと、
前記カムを回転させる駆動手段と、を有することを特徴とするシート排出装置。
【請求項１３】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像を形成されたシートを排出する、請求項１乃至１２のいずれかに記載のシート排出装置と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを排出するシート排出装置、及び、該シート排出装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、複合機、ファクシミリ等の画像形成装置は、一般に画像形成されたシートを画像形成装置本体外へ順次排出し、排出された複数枚のシートを積載する排出トレイを備えている。ここで、湿度や温度などの環境や画像形成手段での加熱等の要因によりシート側端部がカールして排出される場合がある。カールしたシートが複数枚排出トレイ上に積載されるとカール部が排出口を塞ぎ、積載されたシートが排出中のシートにより押し出されてしまう。このため、従来、画像形成装置の排出口近傍には積載されたシートの後端部を上方から押さえる押さえ部材が備えられ、カールしたシートの後端部を押し下げている（特許文献１参照）。なお、押さえ部材の一例としては積載されたシートが満載になったことを検知するための満載検知フラグを兼ねたものもある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２７７５８１号公報
【特許文献２】特開平１０−１２０２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の構成においては、排出中のシート先端が押さえ部材と衝突することにより、シート先端が下を向いてしまう傾向があった。結果として、排出中のシートと排出トレイ上に積載されたシートとの当接力が大きくなり、排出中のシートが積載された最上面のシートを押し出してしまって積載性が悪くなる虞があった。また、特に坪量が小さく薄紙等の剛性（腰）の弱いシートは、坪量の大きいシートと比較して押さえ部材への衝突によってよりシート先端が下を向きやすい。結果として、排出されたシートが裏返って積載される等の積載不良が生じる虞があった。近年では、プリントタイムの高速化、環境負荷の小さい薄紙に対応した画像形成装置が要求され、上記課題は従来と比べより顕著になってきた。
【０００５】
本発明は上記課題を鑑みなされたものであり、その目的とするところは、積載性を向上できるシート排出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシート排出装置は、シートを排出する排出ニップと、前記排出ニップによって排出されたシートが積載される積載手段と、前記積載手段に積載されたシートの後端部を押さえるための、前記排出ニップのニップ線と交差するように配設された押え手段と、前記排出ニップによってシートを排出する際に、前記押え手段を、シートの後端を押えるための位置から、シートの後端を押えるための位置よりも前記積載手段から離れた退避位置に退避させる退避手段と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、積載手段に積載されるシートの積載性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るシート排出装置を備えた画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るシート排出装置の構成を説明する図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る満載検知ユニットの特徴を説明する図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るシート排出装置の動作を説明する図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る満載検知ユニットの動作を説明する図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る満載検知センサの出力信号を説明する図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るシート排出装置の特徴を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る退避レバーによるシートの湾曲を説明する図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係るシート排出装置の構成を説明する図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るシート排出装置の動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係るシート排出装置を備えた画像形成装置の一例としてのレーザビームプリンタの構成及び動作について説明する。
【００１０】
図１において、１００は画像形成装置としてのレーザビームプリンタである。レーザビームプリンタ１００は、画像を形成する画像形成部１０１と、画像形成部１０１にシートＳを給送するシート給送装置１０２を備えている。また、画像形成部１０１によりシートＳに形成されたトナー画像を加熱及び加圧して定着する定着装置１０３を備えている。画像形成部１０１と定着装置１０３によって画像形成手段が構成される。レーザビームプリンタ１００は、更に、画像が定着されたシートＳをレーザビームプリンタ１００本体外へ排出し、複数枚のシートＳを積載するシート排出装置１０４を備えている。定着装置１０３とシート排出装置１０４との間には、シートを搬送する搬送手段としての搬送ローラ１０８が設けられている。画像形成部１０１は、レーザビームプリンタ１００本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジ２００を有する。
【００１１】
不図示の制御部がプリント開始信号を発すると、給送カセット１０５に積載されたシートＳが最上面から１枚ずつ下流側の画像形成部１０１に向けて搬送される。一方、このプリント命令と共に画像情報に基づき、プロセスカートリッジ２００の感光ドラム２００ａ表面にトナー画像が形成される。画像形成部１０１に向けて搬送されたシートＳは感光ドラム２００ａと転写ローラ１０６との狭持部においてトナー画像が転写される。更に、シートＳは定着装置１０３に送られ、シートＳの表面に転写されたトナー画像が定着装置１０３により加熱及び加圧されてシートＳに定着される。画像が定着されたシートは搬送ローラ１０８によってシート排出装置１０４に向けて送られる。そして排出されたシートが積載される排出トレイ３上へシートは排出されて積載される。
【００１２】
次に、図２、図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係るシート排出装置の構成について説明する。
【００１３】
図２において、１は、シートを排出する排出ニップを形成する排出ローラ対である。排出ローラ対１は、不図示の駆動モータの動力が伝達されて回転駆動する排出駆動ローラ１ａと排出駆動ローラ１ａへ向けて不図示のバネにより付勢され従動回転する排出従動ローラ１ｂを有している。７は、排出ローラ対１の排出ニップよりも搬送方向における上流に設けられ、シートを案内する搬送ガイドである。搬送ガイド７はシートＳの搬送路７ａを形成する。搬送路７ａを通ってシートＳが排出ローラ対１に向かって搬送される。３は排出ローラ対１により排出されたシートＳが積載される積載手段としての排出トレイである。
【００１４】
４は満載検知ユニットであり、回動軸４ａを中心として回動自在に本体に軸支されている。満載検知ユニット４は、排出ローラ対１の上方から排出トレイ３の方へ延びたシート押え部４ｃを備える。シート押え部４ｃは、排出方向における排出ローラ対１の排出ニップよりも下流において排出ニップのニップ線（排出ローラ対１の排出ニップでの接線）と交差するように配置されている。５は、退避レバーであり、搬送路７ａを横切るように配設されている。即ち、退避レバー５は搬送路７ａ内へ突出するように回動軸４ａから延びている。退避レバー５の作用については後に詳述する。
【００１５】
図３（ａ）において、６は退避レバー従動コロであり、退避レバー５の先端に回転自在に軸支されている。４ｂは遮光レバー、４ｄはストップレバーであり、遮光レバー４ｄ及びストップレバー４ｄは満載検知ユニット４の側端部に固設されている。退避レバー５、遮光レバー４ｂ、ストップレバー４ｄは満載検知ユニット４の回動動作と一体的に動作するよう構成されている。
【００１６】
８は満載検知センサであり、センサ受光部８ａを備え、不図示の発光部からの赤外光はセンサ受光部８ａに向けて照射している。遮光レバー４ｂは満載検知ユニット４の回転角度に応じて、該赤外光がセンサ受光部８ａに照射されるのを遮光したり透過したりするよう構成されている。また、満載検知センサ８の出力信号を元に、レーザビームプリンタ１００は排出トレイ３上に積載されたシートＳが満載か否かを判断する。
【００１７】
ところで、シートＳはプリントするシートの種類、プリント開始前のシート状態、環境温湿度、画像形成手段での加熱等の様々な要因により、図３（ｂ）に示すようにカールして排出される場合がある。満載検知ユニット４は、このようにカールしたシートＳ及び小サイズシートの後端部を押さえることができるよう、シート押さえ部４ｃをシートＳの幅方向両端近傍及び中央部に備えている。即ち、回動自在に支持された満載検知ユニット４は、排出トレイ３に積載されたシートの後端部を上方から押える押え手段として機能する。また、排出されるシートが排出ニップを通過した直後、満載検知ユニット４のシート押え部４ｃが上方からシートの後端部を排出トレイ３の方へ自重で押えるので良好な積載が可能となる。
【００１８】
次に、図４（ａ）〜（ｄ）を参照して、本発明の第１の実施形態に係るシート排出装置の動作について説明する。図４（ａ）に示すように、満載検知ユニット４はストップレバー４ｄが本体に固接されたストッパ２と当接することにより位置が決まっている。
【００１９】
画像が定着したシートＳは搬送ガイド７の隙間である搬送路７ａを通って排出ローラ対１に向かって搬送される。また、排出ローラ対１にシートＳが突入する直前にシートＳは退避レバー５と接触する。更にシートＳの搬送が進むと、図４（ｂ）に示すように、シートＳの腰により退避レバー５及び退避レバー５と一体的に構成された満載検知ユニット４は、回動軸４ａ周りＸ方向に回動する。退避手段としての退避レバー５が、押え手段としての満載検知ユニット４をＸ方向に、即ち満載検知ユニット４が排出トレイ３から離れる方向に回動させて満載検知ユニット４を退避位置へ退避させる。シートＳは退避レバー５の先端に回転自在に軸支された退避レバー従動コロ６と転がり接触する。
【００２０】
次に図４（ｃ）に示すようにシートＳは排出ローラ対１に狭持され、排出駆動ローラ１ａと排出従動ローラ１ｂのニップ線１ｄに沿って排出される。退避レバー５がシートに押されて満載検知ユニット４が回動して図４（ｂ）や（ｃ）のように退避位置に位置しているとき、シート押え部４ｃは上方へ移動している。本実施形態では、図４（ｃ）のようにシート押え部４ｃはニップ線１ｄよりも上方に退避する。更に搬送が進むと、図４（ｄ）に示すように、排出ローラ対１からシートＳが排出され、排出トレイ３上に積載される。満載検知ユニット４及び退避レバー５は、重力により回動軸４ａ周りＸ´方向に回動し、ストップレバーと４ｄとストッパ２が当接し静止する。連続プリントにおいては、図４（ａ）〜（ｄ）の動作が繰り返えされ、排出トレイ３上に複数枚のシートＳが積載される。なお、退避レバー５と搬送されるシートとの当接が無くなって満載検知ユニット４が自重によってＸ´に回動すると、満載検知ユニット４のシート押え部４ｃは排出ローラ対１の排出ニップに挟持されているシートの上面と接する。そして、既述のように、排出されるシートが排出ニップを通過した直後、満載検知ユニット４のシート押え部４ｃが上方からシートの後端部を排出トレイ３の方へ自重で押える。よって良好なシートの積載が可能となる。
【００２１】
次に、図５（ａ）乃至（ｄ）および図６を参照して、連続プリントにおける満載検知ユニット４の動作及び満載検知センサ８の出力信号について説明する。
【００２２】
図５（ａ）に示すように、シートＳが退避レバー従動コロ６と転がり接触している間、満載検知ユニット４は回動軸４ａ周りＸ方向に回動し持ち上がって、シート押え部４は排出トレイ３から離れている。このときの満載検知ユニット４の位置を退避位置Ａとする。シートＳが排出された後、満載検知ユニット４は重力により回動軸４ａ周りＸ´方向に回動する。
【００２３】
排出トレイ３上のシートＳの積載枚数が少ないときには、図５（ｂ）に示すように満載検知ユニット４は積載されたシートＳと接触せず、初期位置Ｂの状態となる。また、排出トレイ３上のシートＳの積載枚数が多いときには、図５（ｃ）に示すように満載検知ユニット４は積載されたシートＳと接触し、接触位置Ｃの状態となる。このとき、満載検知ユニット４のシート押え部４ｃは自重によりシートＳの後端部を押さえ、カール等によるシートＳ後端の持ちあがりを抑制する。シートＳの積載枚数が更に多くなり、図５（ｄ）に示すように満載検知ユニット４がある一定量以上回動し持ちあがると、遮光レバー４ｂがセンサ受光部８ａへ照射されている赤外光を遮光する。このときの満載検知ユニット４の位置を満載検知位置Ｄとする。満載検知センサ８は満載検知ユニット４が満載検知位置Ｄあるいは退避位置Ａの状態ではＯＮ信号を出力する。また、満載検知ユニット４が初期位置Ｂあるいは接触位置ＣのときにはＯＦＦ信号を出力する。
【００２４】
図６において、横軸は連続プリントにおける時間軸、縦軸は満載検知センサ８のＯＮあるいはＯＦＦの出力信号を示している。画像が定着したシートＳは排出ローラ対１に向けて搬送され、ｔ１において、シートＳ先端と退避レバー５が接触し、満載検知ユニット４はシートＳの腰によりＸ方向に回動し始める。このとき満載検知センサ８の出力信号はＯＦＦである。満載検知ユニット４が回動し、ｔ２において満載検知センサ８の出力信号はＯＮとなる。ｔ３において、満載検知ユニット４は退避位置Ａまで回動する。次に、ｔ４においてシートＳ後端が退避レバー５を抜け、満載検知ユニット４は重力によりＸ´方向に回動し始める。ｔ５において、シートＳ後端が排出ローラ対１を抜ける。満載検知ユニット４はＸ´方向に回動して、ｔ６において満載検知センサ８の出力信号はＯＦＦとなる。ｔ７において、満載検知ユニット４は初期位置Ｂ、あるいは接触位置Ｃまで戻る。
【００２５】
次に、ｔ８において、後続シートＳ２が退避レバー５と接触する。ｔ９において、満載検知ユニット４が満載検知センサ８のＯＮとなる位置まで回動する。ｔ１０において満載検知ユニット４が退避位置Ａまで回動する。ｔ１、ｔ２、ｔ３はそれぞれ後続シートＳ２のｔ８、ｔ９、ｔ１０に相当し、連続プリント中、満載検知センサ８は上述したｔ１からｔ８までの信号出力を繰り返す。
【００２６】
レーザビームプリンタ１００は、連続プリント中、満載検知センサ８の出力信号が連続してＯＮとなっているｔ２からｔ６までのＯＮ時間Ｔ１、連続してＯＦＦとなっているｔ６からｔ９までのＯＦＦ時間Ｔ２をモニターしている。また、ＯＦＦ時間Ｔ２がある一定量以上となるようにｔ４からｔ１０までのシート間時間Ｔ３が設定されている。レーザビームプリンタ１００はＯＮ時間Ｔ１が連続してある一定量以上になると、レーザビームプリンタ１００本体内を搬送中のシートＳを排出した後、本体の動作を停止する。また、不図示のディスプレイ等に満載情報を表示し、排出トレイ３に積載されたシートＳを取り除くようユーザーに催促する。
【００２７】
本発明の第１の実施形態に係るシート排出装置１０４は図７（ａ）に示すように、シートＳを排出ローラ対１が排出する際には、退避レバー５と満載検知ユニット４が連動しシートＳの腰により満載検知ユニット４が退避位置Ａまで持ちあがる。図７（ｂ）に示すようにシートＳの搬送方向の先端３分の１の領域をシート先端領域Ｓａと定義すると、本実施形態ではシート排出中に少なくともシート先端領域Ｓａにおいては満載検知ユニット４とシートＳが当接しないよう構成されている。また、図８（ａ）に示すように、退避レバー従動コロ６とシートＳが転がり接触している際には、満載検知ユニット４の重量が退避レバー従動コロ６を通してシートＳに圧接力Ｐとして印加される。図８（ｂ）に示すように、圧接力Ｐが印加されることによりシートＳは退避レバー５の位置においてわずかに湾曲して排出される。このため、シートＳの剛性が大きくなり、ニップ線１ｄの方向へ直線的に排出されやすくなる。なお、本発明の第一の実施形態では退避レバー５は、幅方向における中央部に１つ設けているが、シート幅方向に複数個設けてもよい。このように構成することにより、シートＳが複数カ所で湾曲し剛性が大きくなり、ニップ線１ｄの方向へ直線的に排出されやすくなる。
【００２８】
上述した構成により、本発明の第１の実施形態におけるシート排出装置１０４は、排出中のシートＳは少なくとも先端領域（先端部）Ｓａにおいては満載検知ユニット４と当接しない。したがって、シートＳは直線的に排出されやすい。また、シートＳに圧接力Ｐが印加されシートＳが湾曲することによりシートＳの剛性が大きくなる。したがって、シートＳはより直線的な形状を保って排出されやすい。結果として、排出中のシートＳが排出トレイ３上に積載された最上面のシートＳを押し出してしまうことを軽減できる。よって排出トレイ３におけるシートの積載性が向上する。また、仮に満載検知ユニット４を退避させないと、特に薄紙等腰の弱いシートの先端側が満載検知ユニット４によって曲げられて上下逆さまに反転して積載される等の積載不良が生じる虞があるが、本実施形態では薄紙等の剛性（腰）の弱いシートの積載性も向上させることができる。
【００２９】
なお、図７（ｂ）の状態でシート排出中にシート先端領域が満載検知ユニット４と当接しない構成を例示して説明したが、シート先端部が満載検知ユニット４と軽く接触してもよい。即ち、退避レバー５がシートに押されて移動するのに連動して満載検知ユニット４のシート押え部４ｃが排出トレイ３から離れる方へ満載検知ユニット４が退けば、排出されるシートの先端部に満載検知ユニット４が作用することが少なくなる。よって、シートの積載不良や排出不良を防ぐことができる。
【００３０】
（第２実施形態）
図９を参照して、本発明の第２の実施形態に係るシート排出装置の構成について説明する。但し図１ないし図８を用いて説明した第１実施形態共通する構成に関しては同じ符号を付し説明を省略する。
【００３１】
図９において、２１は駆動退避カムであり、不図示の動力源（駆動手段）によりカム回動軸２１ａ周りに回転駆動できるよう構成されている。２２は、従動退避カムであり、満載検知ユニット４の側端部に固設され、満載検知ユニット４と一体的に動作する。従動退避カム２２は、駆動退避カム２１と接触し、駆動退避カム２１の回転動作に連動して回動軸４ａ周りに回動するカムフォロアーである。
【００３２】
次に、図１０（ａ）〜（ｄ）を参照して、本発明の第２の実施形態に係るシート排出装置の動作について説明する。図１０（ａ）はレーザビームプリンタ１００のプリント動作が開始される前のシート排出装置１０４の状態を示している。プリント動作が開始され、画像が転写定着したシートＳは搬送路７ａを通って排出ローラ対１へ向かって搬送される。このとき、排出ローラ対１よりも上流に配設されたシート検知手段２３がシートＳの先端を検知する。シート先端検知後一定時間経過した後、図１０（ｂ）に示すように、駆動退避カム２１がカム回転軸２１ａ周りＸ方向に回転動作を開始する。即ち不図示の制御部がシート検知手段２３からの信号に応じて駆動退避カム２１を回転させるように動力源を動作させる。駆動退避カム２１の回転に伴い、退避従動カム２２は駆動退避カム２１と接触する。更に従動退避カム２２及び満載検知ユニット４は退避位置Ａまで回動軸４ａ周りＸ方向に回動する。
【００３３】
シートＳの搬送が進むと、図１０（ｃ）に示すように、シートＳは排出ローラ対１に狭持され、ニップ線１ｄに沿った方向へ向けて排出される。このとき、駆動退避カム２１はＸ方向の回転動作を継続する。一方で、満載検知ユニット４は退避位置Ａの状態を維持するよう構成されている。更にシートＳの搬送が進むと、シートＳは排出ローラ対１から排出され排出トレイ３上に積載される。次に図１０（ｄ）に示すように、駆動退避カム２１のＸ方向の回転動作に伴い従動退避カム２２はＸ´方向に回動する。更に駆動退避カム２１の回転が進むと、図１０（ａ）に示すプリント動作が開始される前の状態で本体動作を停止する。連続プリントにおいては上述の動作を繰り返し、複数枚のシートＳがシート排出トレイ３上に積載される。
【００３４】
満載検知センサ８の信号は駆動退避カム２１の回転動作に応じてＯＮ信号とＯＦＦ信号を発信する。また、ＯＦＦ時間Ｔ２がある一定量以上となるようにシート間時間Ｔ３が設定されている。
【００３５】
本発明の第２の実施形態に係るシート排出装置１０４はシートＳが排出ローラ対１から排出される際、駆動退避カム２１の回転駆動により満載検知ユニット４が退避位置Ａまで持ちあがる。このとき、排出中のシートＳは少なくとも先端領域Ｓａにおいては満載検知ユニット４と当接しない。したがって、シートＳは直線的に排出されやすい。結果として、排出中のシートＳが排出トレイ３上に積載された最上面のシートＳを押し出してしまうことを軽減できる。また、特に薄紙等の剛性（腰）の弱いシートの積載性、整列性を向上できる。
【符号の説明】
【００３６】
１  排出ローラ対
３  排出トレイ
４  満載検知ユニット
４ｃ  シート押え部
５  退避レバー
８  満載検知センサ
２１  駆動退避カム
２３  シート検知手段
１００  レーザビームプリンタ
１０４  シート排出装置
【図１】
2014133633.tif 000003
【図２】
2014133633.tif 000004
【図３】
2014133633.tif 000005
【図４】
2014133633.tif 000006
【図５】
2014133633.tif 000007
【図６】
2014133633.tif 000008
【図７】
2014133633.tif 000009
【図８】
2014133633.tif 000010
【図９】
2014133633.tif 000011
【図１０】
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