(57)【要約】【課題】各部品箱に対応する部品取出指示用の発光ボタンを作業性良く簡単に且つ押し忘れなく確実に押圧させる。【解決手段】棚本体２に配置された複数の部品箱５と、各部品箱に対応して設けられた部品取出誘導用の各発光ボタン６と、ヒンジ１６を支点に各部品箱の上部開口９ａを開閉する回動自在な各カバー７と、カバーに設けられ、カバーの開き状態で発光ボタン６を押圧する発光ボタン押圧部８と、を備えた部品取出誘導式の部品棚１を採用する。カバー７の回動先端側に上向きの湾曲状ないし傾斜状の開き案内部１４を設けた。カバー７の閉じ状態で開き案内部１４と部品箱５との間に手指挿入用の隙間１５を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棚本体に配置された複数の部品箱と、各部品箱に対応して設けられた部品取出誘導用の各発光ボタンと、ヒンジを支点に各部品箱の上部開口を開閉する回動自在な各カバーと、該カバーに設けられ、該カバーの開き状態で該発光ボタンを押圧する発光ボタン押圧部と、を備えたことを特徴とする部品取出誘導式の部品棚。
【請求項２】
前記カバーの回動先端側に上向きの湾曲状ないし傾斜状の開き案内部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の部品取出誘導式の部品棚。
【請求項３】
前記カバーの閉じ状態で前記開き案内部と前記部品箱との間に手指挿入用の隙間が形成されたことを特徴とする請求項２記載の部品取出誘導式の部品棚。
【請求項４】
前記発光ボタン押圧部が前記発光ボタンに押接する湾曲部を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の部品取出誘導式の部品棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばワイヤハーネスやサブワイヤハーネスの組立工程において、組み付けるべき部品をランプ表示に従って部品箱から取り出すようにした部品取出誘導式の部品棚に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤハーネスの製造組立を容易に行わせるために、ワイヤハーネスを構成する各部品を例えばランプの発光表示等に従って各部品箱等から選択的に取り出すことが提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、種類の異なる電線を複数の電線収納体に収納し、電線収納体の一端に蓋体を開閉自在に設け、各蓋体の開閉をジョイントブロックの圧接端子への圧接順に対応してソレノイドで自動的に行わせることが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、種類の異なる端子付き電線を収容する各電線収容筒がそれぞれＬＥＤを有し、点灯したＬＥＤの電線収容筒の開口から端子付き電線を取り出して、そのＬＥＤを押すことで、端子を挿入すべきコネクタハウジングの端子収容室が指示され、端子挿入後に切り替えスイッチを押すことで、次の電線収容筒のＬＥＤが点灯することが記載されている。
【０００５】
また、特許文献３には、種類の異なるコネクタハウジングを収容する各コネクタボックスの表示ランプの指示に従ってコネクタボックスの取出口からコネクタハウジングを取り出し、その際にコネクタボックスの遮光センサが作用して、コネクタハウジングのどの端子収容室に電線付き端子を挿入するかを表示器のランプで指示することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１４７１６８号公報（図１，図４）
【特許文献２】特開２００４−２２７８５７号公報（図１，図２）
【特許文献３】特開平７−１６９５５０号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の構成にあっては、例えば作業者が発光ボタンの表示に従って部品箱から部品を取り出した後、その部品箱のないしその近傍の発光ボタン（ランプ兼ボタン）を押して次の部品箱の指示を行わせるようにした場合に、作業者による発光ボタンの押圧操作を必要として、作業が面倒であると共に発光ボタンの押し忘れが発生し兼ねないという懸念があった。この場合には部品の取り忘れや取り間違いが発生する懸念があった。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、各部品箱に対応する部品取出指示用の発光ボタンを作業性良く簡単に且つ押し忘れなく確実に押すことのできる部品取出誘導式の部品棚を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る部品取出誘導式の部品棚は、棚本体に配置された複数の部品箱と、各部品箱に対応して設けられた部品取出誘導用の各発光ボタンと、ヒンジを支点に各部品箱の上部開口を開閉する回動自在な各カバーと、該カバーに設けられ、該カバーの開き状態で該発光ボタンを押圧する発光ボタン押圧部と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、発光ボタンの点灯した部品箱から作業者が部品を取ろうとしてカバーを上向きに回動させて開くことで、カバーの発光ボタン押圧部が発光ボタンを押して、例えば発光ボタンが消灯し、次に取るべき部品の収容された部品箱の発光ボタンが点灯する。このように、カバーの開き操作で発光ボタンの押圧操作が自動的に行われる。
【００１１】
請求項２に係る部品取出誘導式の部品棚は、請求項１記載の部品取出誘導式の部品棚において、前記カバーの回動先端側に上向きの湾曲状ないし傾斜状の開き案内部が設けられたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、作業者がカバーの回動先端側の湾曲状ないし傾斜状の開き案内部に沿って手指を接触（摺接）させつつ部品箱内に押し入れることで、カバーが上向きに開いて、発光ボタン押圧部による発光ボタンの押圧操作が行われる。カバーの開き案内部はカバーを容易に開かせるための誘導部として作用し、また手指との干渉（衝接）を防いで怪我を防ぐ作用をする。
【００１３】
請求項３に係る部品取出誘導式の部品棚は、請求項２記載の部品取出誘導式の部品棚において、前記カバーの閉じ状態で前記開き案内部と前記部品箱との間に手指挿入用の隙間が形成されたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、カバーの開き案内部と部品箱との間の隙間に手指を挿入することで、開き案内部が押し上げられてカバーが開き、発光ボタン押圧部による発光ボタンの押圧操作が行われる。隙間は手指を挿入するための誘導部として作用する。隙間は狭い方が好ましいが、たとえ広くてもカバーを上向きに開くことで、発光ボタン押圧部が発光ボタンを押圧するので、手指による発光ボタンの直接的に押圧操作が不要となる。
【００１５】
請求項４に係る部品取出誘導式の部品棚は、請求項１〜３の何れかに記載の部品取出誘導式の部品棚において、前記発光ボタン押圧部が前記発光ボタンに押接する湾曲部を有することを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、カバーがヒンジを中心に回動して開いた際に、カバーの発光ボタン押圧部がヒンジを中心とした回動軌跡で移動し、発光ボタン押圧部の湾曲部が発光ボタンの表面に摺接しつつ発光ボタンをスムーズに且つ確実に押圧する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、作業者がカバーを開くことで、各部品箱に対応する部品取出指示用の発光ボタンを作業性良く簡単に且つ押し忘れなく確実に押すことができる。これにより、部品の取り忘れや取り間違いを確実に防止することができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、カバーの開き案内部に沿って作業者が手指を部品箱内に挿入することで、カバーを上向きにスムーズに且つ怪我等なく安全に開くことができ、部品の取り出し作業性及び発光ボタン押圧の確実性を高めることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、カバーの開き案内部と部品箱との間の隙間に作業者の手指を挿入することで、カバーの開き操作とそれに伴う発光ボタンの押圧操作を一層スムーズ且つ確実に行わせることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、発光ボタン押圧部がその湾曲部で発光ボタンをスムーズに且つ確実に押圧することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る部品取出誘導式の部品棚の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同じく部品取出誘導式の部品棚のカバーの開き状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図２は、本発明に係る部品取出誘導式の部品棚の一実施形態を示すものである。
【００２３】
図１の如く、この部品取出誘導式の部品棚１は、金属製ないし合成樹脂製の棚本体２と、棚本体２の棚板３の上面３ａに複数並列に配置された合成樹脂製の部品箱５と、各部品箱５の後部上側において棚本体２の奥側上部の突出壁４の前端面４ａに設けられたＬＥＤボタン（発光ボタン）６と、部品箱５の上部開口９ａを覆う合成樹脂製のカバー（蓋体）７と、カバー７に設けられたＬＥＤボタン押圧部８とを備えたものである。
【００２４】
図１において棚本体２は一段のみを示しているが、上下方向に複数段に棚板３及び突出壁４を有していることが好ましく、この場合、下側の段の棚板３及び突出壁４は上側の段におけるよりも前方に配置されて雛壇状になっていることが好ましい。
【００２５】
各段の棚板３には、複数の部品箱５が左右（横）方向に並列に配置され、各段の突出壁４にはＬＥＤボタン６と、ＬＥＤボタン押圧部８を有するカバー７とがそれぞれ左右（横）方向に並列に設けられる。各棚板３は水平または少し前下がりに傾斜して配置される。本例においては部品箱５とカバー７とを別（別体）の物として説明する。
【００２６】
本例の棚板３は突出壁４の下側まで延長され、棚板３の上面３ａと突出壁４の下面４ｃとの間に部品箱５の後部が進入して配置されている。突出壁４は少なくとも上面４ｂと前端面４ａと下面４ｃとを有して、例えば垂直な不図示の支柱又は背板で棚板３に連結固定されている。部品棚１の手前（棚板３の突出方向）に作業者が立って部品箱５から部品を取り出す。部品棚１の前後の方向性は作業者側を前として説明する。
【００２７】
部品箱５は、不透明で有色の合成樹脂材で形成され、棚板３の上面３ａに接して配置される底壁１０と、底壁１０の前端に直交ないしほぼ直交して立ち上げられた前壁１１と、底壁１０の左右端において前壁１１よりも高く突出形成された両側の側壁１２と、両側の側壁１２とほぼ同じ高さで棚板３の奥側に配置される不図示の後壁と、前壁１１と棚本体２の突出壁４の前端面４ａとの間で底壁１０と不図示の後壁とに対向して形成された部品投入用兼取出用の開口９とを有している。開口９は狭い前部開口９ｂと、前部開口９ｂに続く広い上部開口９ａとで構成されている。
【００２８】
前壁１１は部品箱５に設けずに棚板３の前端において部品箱５とは別体に立ち上げて配設することも可能である。部品箱５の左右の側壁１２は例えば柔軟な樹脂材で形成して、側壁１２の前端と作業者の手指との干渉や側壁１２の上端とカバー７との閉止時の衝撃を緩和し、側壁１２の上端とカバー７との密着性を高めることも有効である。
【００２９】
部品箱５の上部開口９ａを塞ぐようにカバー７が棚本体２の突出壁４にヒンジ１６で連結して設けられている。カバー７は透明で無色の合成樹脂材で形成され、平面視矩形状で且つ平板状のカバー主体部１３と、カバー主体部１３の前端側（回動先端側）から上向きに湾曲して一体に続く回動先端側の湾曲板状の開き案内部１４とを備えている。
【００３０】
開き案内部１４はカバー主体部１３と同じ幅（左右方向の幅）で形成されている。開き案内部１４は、側面視ないし縦断面で略半円状に湾曲した湾曲部（湾曲面）であり、カバー７の閉じ状態で開き案内部１４の湾曲終端である先端（上端）１４ａは、概ね開き案内部１４の湾曲始端１４ｃの上方に対向して位置している。
【００３１】
カバー主体部１３の左右の下面１３ａは部品箱５の左右の側壁１２の上端すなわち上部開口端９ａに当接し、湾曲状の開き案内部１４の下端側１４ｂと部品箱５の前壁１１の上端１１ａとの間には、作業者の手指を挿入可能な隙間１５が形成されている。湾曲板状の開き案内部１４によって、手指を傷めないように且つ手指の挿入動作でカバー７を上向きに自動的に開くことができるようになっている。
【００３２】
この隙間１５は小さい方がよく（隙間１５が大きいとカバー７を開けずに指で部品を取り出し可能となってしまう）、例えば部品箱５の前壁１１を側壁１２と同程度の高さまで突出形成して、隙間１５を殆どなくすことも可能である。但し隙間１５を完全になくすと、カバー７の開き操作性が低下し兼ねない。隙間１５の大きさは、指を挿入することができ、且つカバー７を開けなければ部品を取ることができない寸法に規定することが好ましい。
【００３３】
たとえ隙間１５が大きい場合であっても、カバー７を全開まで開くように作業標準書で指示をしておけば、手の甲でカバー７の裏面を押し上げて、カバー７の発光ボタン押圧部８で発光ボタン６を押圧することで、作業者が手指で直接に発光ボタン６を押す操作は不要となって、部品の取り出し作業性は高まる。
【００３４】
カバー７の後端部は左右一対のヒンジ１６で棚本体２の突出壁４の前端下部に開閉（回動）自在に連結されている。ヒンジ１６は金属製の市販のもので、突出壁４に固定された一方の固定片１６ａと、カバー７の主体部１３の裏面に固定された他方の固定片１６ｂと、両固定片１６ａ，１６ｂの各軸受１６ｃ，１６ｄを連結する水平な不図示の軸部とを備えている。軸部に対して他方の固定片１６ｂを弱いばねで閉じ方向に付勢することも可能である（この場合、カバー７は自重とばねの付勢力とで閉止される）。
【００３５】
左右のヒンジ１６の間において、すなわち部品箱５の幅方向中央において、棚本体２の突出壁４の前端面４ａにＬＥＤボタン６が設けられている。そして、カバー７の主体部１３の後部上面に、ＬＥＤボタン押圧部８としてのレバー（ドグ）がビス止め１９で固定して設けられている。
【００３６】
ＬＥＤボタン押圧部８は、不透明で有色の合成樹脂材で形成され、本例においてカバー主体部１３の右寄りに偏心して配置固定された固定板１７と、固定板１７の左端に一体に立ち上げられて且つ後向きに略アーム状ないしレバー状に突出した押圧板１８とで構成されている。押圧板１８は略半円状に形成され、前端から後端にかけて湾曲した上面（湾曲部ないし湾曲状の押圧操作面すなわち湾曲面）１８ａを有している。この湾曲部１８ａは湾曲面でなく尖った湾曲線とすることも可能である。
【００３７】
ＬＥＤボタン押圧部８として、例えば固定板１７をカバー主体部１３の幅方向中央に配置固定し、固定板１７の幅方向中央に押圧板１８を立設することも可能である。また、カバー７の主体部１３にＬＥＤボタン押圧部８（押圧板１８のみで可）を一体樹脂成形することも可能である。ＬＥＤボタン押圧部８の固定方法や形状は適宜設定可能である。
【００３８】
ＬＥＤボタン６は、合成樹脂製の正面視矩形状のボタン本体（符号６で代用）の内側に不図示のボタン押出用のばねとＬＥＤ（発光体）とスイッチ部とを有し、スイッチ部はＬＥＤと不図示の制御部とに電線で接続されている。制御部の記憶手段には、例えばワイヤハーネスの組立等を行うための各部品の取り出し順序が予め入力されており、作業者が不図示の始動ボタンを押すことで、一番目に取るべき部品の入った部品箱５のＬＥＤボタン６の発光体が点灯する。
【００３９】
図２の如く、ＬＥＤボタン６の点灯で指示された第一の部品箱５から作業者が不図示の部品を取ろうとして、部品箱５とカバー７の開き案内部１４との間に手指（片手）を挿入することで、カバー７が押し上げられて、カバー７の主体部１３の表面に固定されたＬＥＤボタン押圧部８の押圧板部１８がその後端から前端にかけて形成された湾曲面（湾曲部）１８ａでＬＥＤボタン６をスムーズに且つ確実に押圧する。
【００４０】
すなわち、カバー７の主体部１３がヒンジ１６を支点に上方に回動すると同時に、押圧板部１８がヒンジ１６を中心とした回動軌跡でＬＥＤボタン６に向けて移動し、押圧板部１８の湾曲面１８ａがＬＥＤボタン６の平坦な前端面（符号６で代用）に当接（押接）しつつ、湾曲面１８ａの前側（下側）部分から後側（上側）部分にかけてＬＥＤボタン６の前端面にスムーズに摺接して、ＬＥＤボタン６をスムーズ且つ確実に押圧する。
【００４１】
これにより、指示された第一の部品箱５から部品が取り出されたとみなされて、ＬＥＤボタン６のスイッチがオフされてＬＥＤが消灯し、同時に不図示の制御部の指示によって次の部品を取るべき第二の部品箱５（図１）に対応したＬＥＤボタン６が点灯する。第二の部品箱５が第一の部品箱５と同じ場合も有り得る。
【００４２】
作業者は第一の部品箱５から取り出した部品を作業表等の組付位置表示に従ってワイヤハーネスの一部である電線等に組み付けた後、指示された第二の部品箱５から次の部品を取り出して同様に電線等に組み付ける。この操作を繰り返してワイヤハーネス又はサブワイヤハーネス等が完成する。
【００４３】
ＬＥＤボタン６の点灯した部品箱５から作業者が部品を取る際に、押し上げられたカバー７でＬＥＤボタン６のスイッチが入り、そのＬＥＤボタン６が消灯し、次の部品箱５のＬＥＤボタン６が点灯する（そのＬＥＤボタン６はその部品箱５のカバー７を開けた際に消灯する）ことにより、部品の取り忘れや取り間違いが防止される。部品としては、一例として合成樹脂製の結束バンドや係止クリップや外装チューブやコネクタハウジング等が挙げられる。
【００４４】
図２において、カバー７の開き（全開時の）角度は、部品箱５から部品を取り出すのに必要最小限の大きさであることが好ましく、その必要最小限の開き角度でカバー５が開いた際に、カバー７のＬＥＤボタン押圧部８の押圧板１８がＬＥＤボタン６を十分なストロークで確実に押圧することができるように、カバー７へのＬＥＤボタン押圧部８の取付位置や押圧板１８の突出高さ等が規定されている。カバー７は全開時に斜め上向きに鋭角的に開く（９０°には開かない）ので、作業者が部品を取り出すのと同時に、カバー７が自重で又は自重とヒンジ１６のばねの力とで自動的に閉じる。
【００４５】
また、カバー７開いた際に、カバー７の前端側の湾曲板状の開き案内部１４は棚本体２の突出壁４の好ましくは前側に対向して位置する。カバー７を部品箱５ではなく棚本体２の突出壁４にヒンジ１６で開閉自在に連結したことで、突出壁４に配設したＬＥＤボタン６を強く確実に押圧することができる。
【００４６】
例えばカバー７を部品箱５にヒンジ（１６）で開閉自在に連結した場合は、カバー７のＬＥＤボタン押圧部８が棚本体２のＬＥＤボタン６を押した際に、その反力で部品箱５が前方へ移動して、ＬＥＤボタン６の押圧操作が不十分になってしまう懸念があるが、本実施形態によればその心配がなく、部品箱５を棚板３に固定する必要もない。
【００４７】
また、部品箱５とカバー７とを分離したことで、例えば、結束バンドや外装チューブ等といった前後方向に長い部品であっても、部品がなくなった（部品箱５が空になった）際に、部品箱５を棚本体２から引き出してあるいは取り外して、部品箱５の広い上部開口９ａから部品を部品箱５内に容易に投入（収容）することができる。
【００４８】
また、合成樹脂製の強度の低い部品箱５にカバー７をヒンジ（１６）で連結することで生じるヒンジ部近傍のカバー７等の破損等の心配も解消される。また、前後に長い部品箱５の後部上面にカバー７を配置する必要がないので（部品箱５の後部上面は棚本体２の突出壁４でカバーされているので）、カバー７が小さくて済み、軽量化、低コスト化される。
【００４９】
例えば、棚本体２の突出壁４の後端側に続く垂直な背壁（図示せず）が設けられている場合は、部品箱５の後壁を排除して棚本体２の背壁で代用することも可能である。それに加えて部品箱５の前壁１１を棚本体２の棚板３の前端に立ち上げられた前壁（図示せず）で代用すれば、底壁１０と左右の側壁１２とで成る断面凹字状の部品箱（５）を樹脂押出成形等で容易に低コストで形成可能である。
【００５０】
部品箱５を棚本体２にしっかりと前後不動に固定することができる場合（例えば棚板３の上面の前端と後端とに不図示のストッパ板を設けた場合等）には、部品箱５に、ＬＥＤボタン押圧部８を有するカバー７を開閉自在に設けることも可能である。この場合、カバー７を部品箱５の例えば不図示の後部上壁にヒンジ１６ないし薄肉ヒンジで一体に形成することも可能である。
【００５１】
また、図１の実施形態では棚本体２にＬＥＤボタン６を設けたが、例えば部品箱５の後部を上向きに突出させてその突出部の前端面にＬＥＤボタン６を設ける、すなわち部品箱５にＬＥＤボタン６を設けることも可能である。この場合、各部品箱５の各ＬＥＤボタン６に続く各リード線（電線）は一纏めにして制御部側等に配索することが好ましい。
【００５２】
また、カバー７の開き案内部１４を上向き湾曲状ではなく上向き傾斜状に形成する（上向きの湾曲部ないし湾曲面ではなく前上がりの傾斜部ないし傾斜面とする）ことも可能である。この湾曲面又は傾斜面は開き案内部１４の後面ではなく前面に形成されていればよい。
【００５３】
また、開き案内部１４の高さを例えば図１の例の半分程度にする（図１の例では上側の湾曲面（１４ａ）と下側の湾曲面（１４ｃ）とが高さ方向に連続しているが、下側の湾曲面のみとする）ことも可能である。これは開き案内部１４を傾斜面とした場合に類似する。
【００５４】
また、本発明は、部品取出誘導式の部品棚として以外に、部品棚の部品取出構造や部品棚の部品取出方法等としても有効なものである。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明に係る部品取出誘導式の部品棚は、各部品箱に対応する部品取出指示用の発光ボタンを作業性良く簡単に且つ押し忘れなく確実に押して、部品の取り忘れや取り違いを防止するために利用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１      部品取出誘導式の部品棚
２      棚本体
５      部品箱
６      発光ボタン
７      カバー
８      発光ボタン押圧部
９ａ    上部開口
１４    開き案内部
１５    隙間
１６    ヒンジ
１８ａ  湾曲部
【図１】
2014223691.tif 000003
【図２】
2014223691.tif 000004