(57)【要約】【課題】簡便な構成でコア間のギャップを一定に保ちつつ、組立体化する際の各構成部品やリアクトルケース内での組立体の位置決め及び固定を簡便かつ確実に行うことができるリアクトル装置を提供する。【解決手段】リアクトル装置１は、一対のコイル５０ａ、５０ｂと、一対のセンタコア７２、７２、及び一対のサイドコア７４、７４を有する環状コアと、一対のコイルの両端部に各々配置される枠状部１００ａ、２００ａ及び枠状部間を延在して一対のセンタコアを収容するセンタコア収容部１０４、２０４を有し一対のコイル及び環状コアを保持するボビンケース１００、２００と、を備え、ボビンケースが、枠状部を挟んでセンタコア収納部側とは反対側に、一対のサイドコアを対応して収容するサイドコア収容部１０２、２０２を備えると共に、枠状部及びサイドコア収納部の少なくとも一方に、一対のコイルの巻回部よりも外側に突出する突出部１３０、２３０を備える。【選択図】図２
2014027090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並置されて互いに接続される一対のコイルと、
前記一対のコイル内に対応して配置される一対のセンタコア、及び前記一対のセンタコアの端部同士を対応して連結する一対のサイドコアを有する環状コアと、
前記一対のコイルの両端部に各々配置される枠状部、及び前記枠状部間を延在して前記一対のセンタコアを収容するセンタコア収容部を有して、前記一対のコイル及び前記環状コアを保持するボビンケースと、
を備えるリアクトル装置において、
前記ボビンケースは、前記枠状部を挟んで前記センタコア収容部側とは反対側に、前記一対のサイドコアを対応して収容するサイドコア収容部を備えると共に、前記枠状部及び前記サイドコア収容部の少なくとも一方に、前記一対のコイルの巻回部よりも外側に突出する突出部を備えることを特徴とするリアクトル装置。
【請求項２】
前記突出部は、全て同一高さで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル装置。
【請求項３】
前記突出部は、前記枠状部から延在して、同一直線状に形成された壁部であることを特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル装置。
【請求項４】
前記突出部には、前記一対のコイルの端子位置に対応してスリットが設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のリアクトル装置。
【請求項５】
前記スリットは、前記一対のコイルの前記端子の挿入側がテーパ状であることを特徴とする請求項４に記載のリアクトル装置。
【請求項６】
更に、前記一対のコイルの前記端子と接続される端子接続部材を備え、
前記ボビンケースは、前記サイドコア収容部におけるサイドコア挿入側とは反対側の面に、前記コイル端子と端子接続部材とを接続する端子接続部を備える請求項１から５のいずれかに記載のリアクトル装置。
【請求項７】
前記端子接続部材は、前記コイル側端子の内側に配置されて接続されることを特徴とする請求項６に記載のリアクトル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトル装置に関し、特に、リアクトルケース内に充填材が充填されたリアクトル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電動モータを駆動力源等として備えるハイブリッド車や電気自動車が普及してきている。かかるハイブリッド車や電気自動車は、高電圧化されており、バッテリーの電圧を昇圧するためにはリアクトル装置が用いられている。
【０００３】
かかるリアクトル装置では、互いに並置されて連結される一対のコイル、及びこれらのコイルに嵌め込まれる環状コアが設けられ、更に、環状コアと両コイルとの絶縁性を確保するためにリアクトル用ボビンが用いられている。
【０００４】
特許文献１は、コア固定部材及び構造に関し、コア１０９を巻枠１０４に収納した後に、巻枠１０４を介して巻線１０２を巻回してコイル１０５を形成したリアクトル部品を、絶縁部材１０７を介して熱伝導性のリアクトルケース１０１に収納し、コア１０９をコア固定部材１１０によってリアクトルケース１０１に固定する構成を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開２００７／１０８２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献１が開示する構成では、コア１０９とコイル１０５を組み立てた後に、絶縁部材１０７を使用してリアクトルケース１０１に組み付けて固定しているが、コイル１０５を傷つけないようにするために、コア１０９とコイル１０５を縦にして組み立てる必要がある。よって、コイル１０５を傷つけないようにするには、専用の治具等が必要となってしまう。一方で、治具等を使用せずに横置きでコア１０９とコイル１０５を組み立てる場合には、コイル１０５の表面を保護するものが何もないため、コイル１０５を何かに当てて、コイル１０５の皮膜を傷つけてその絶縁性を低下させる可能性が考えられる。
【０００７】
また、かかる構成では、絶縁部材１０７によって、コイル１０５の絶縁確保と、リアクトルケース１０１内でのリアクトル部品の位置決めと、を行っているため、絶縁部材１０７分の部品点数が増加して、組立て工数も増大する傾向が考えられる。
【０００８】
本発明は、以上の検討を経てなされたものであり、コア、コイル、ボビンケース及び押さえバネを組立体化してリアクトルケースに組み付ける際に、簡便な構成でコア間のギャップを一定に保ちつつ、組立体化する際の各構成部品やリアクトルケース内での組立体の位置決め及び固定を簡便かつ確実に行うことができるリアクトル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上のような目的を達成するため、本発明の第１の局面は、並置されて互いに接続される一対のコイルと、前記一対のコイル内に対応して配置される一対のセンタコア、及び前記一対のセンタコアの端部同士を対応して連結する一対のサイドコアとを有する環状コア
と、前記一対のコイルの両端部に各々配置される枠状部、及び前記枠状部間を延在して前記一対のセンタコアを収容するセンタコア収納部を有して、前記一対のコイル及び前記環状コアを保持するボビンケースと、を備えるリアクトル装置において、前記ボビンケースは、前記枠状部を挟んで前記センタコア収納部側とは反対側に、前記一対のサイドコアを対応して収容するサイドコア収容部を備えると共に、前記枠状部及び前記サイドコア収納部の少なくとも一方に、前記一対のコイルの巻回部よりも外側に突出する突出部を備えるリアクトル装置である。
【００１０】
また、本発明の第２の局面は、かかる第１の局面に加えて、前記突出部は、全て同一高さで形成されているリアクトル装置である。
【００１１】
また、本発明の第３の局面は、かかる第１又は第２の局面に加えて、前記突出部は、前記枠状部から延在して、同一直線状に形成された壁部であるリアクトル装置である。
【００１２】
また、本発明の第４の局面は、かかる第１から第３のいずれかの局面に加えて、前記突出部には、前記一対のコイルの端子位置に対応してスリットが設けられているリアクトル装置である。
【００１３】
また、本発明の第５の局面は、かかる第４の局面に加えて、前記スリットは、前記一対のコイルの前記端子の挿入側がテーパ状であるリアクトル装置である。
【００１４】
また、本発明の第６の局面は、かかる第１から第５のいずれかの局面に加えて、更に、前記一対のコイルの前記端子と接続される端子接続部材を備え、前記ボビンケースは、前記サイドコア収納部におけるサイドコア挿入側とは反対側の面に、前記コイル端子と端子接続部材とを接続する端子接続部を備えるリアクトル装置である。
【００１５】
また、本発明の第７の局面は、かかる第６の局面に加えて、前記端子接続部材は、前記コイル側端子の内側に配置されて接続されるリアクトル装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１の局面におけるリアクトル装置においては、並置されて互いに接続される一対のコイルと、一対のコイル内に対応して配置される一対のセンタコア、及び一対のセンタコアの端部同士を対応して連結する一対のサイドコアとを有する環状コアと、一対のコイルの両端部に各々配置される枠状部、及び枠状部間を延在して一対のセンタコアを収容するセンタコア収納部を有して、一対のコイル及び環状コアを保持するボビンケースと、を備え、ボビンケースが、枠状部を挟んでセンタコア収納部側とは反対側に、一対のサイドコアを対応して収容するサイドコア収容部を備えると共に、枠状部及びサイドコア収納部の少なくとも一方に、一対のコイルの巻回部よりも外側に突出する突出部を備えることにより、サイドコアをボビンケースに組み付けるだけで、サイドコアをボビンケースに固定することができると共に、載置台に対して、ボビンケースを横置きにした状態でコイルをボビンケースに組み付けた場合に、突出部によって、コイルが固定台などに接触しない程度の隙間ができるため、特別な治具等を使用せずにコイルを傷つけることなく、コア、コイル、及びボビンの組立てが可能となる。
【００１７】
本発明の第２の局面におけるリアクトル装置においては、突出部が、全て同一高さで形成されていることにより、リアクトル装置の組立時にボビンケースを水平に保つことができるため、サイドコア等を組み付けやすくすることができる。
【００１８】
本発明の第３の局面におけるリアクトル装置においては、突出部が、枠状部から延在して、同一直線状に形成された壁部であることにより、リアクトル装置の組立時にボビンケ
ースを水平に保つことができるため、サイドコア等を組み付けやすくすることができると共に、コイル端子と外部接続端子とを接続するために溶接を行う際に、溶接の熱の影響をコイル側に及ぼさないようにする防護壁として機能することができる、
【００１９】
本発明の第４の局面におけるリアクトル装置においては、突出部には、一対のコイルの端子位置に対応してスリットが設けられていることにより、リアクトル装置の組立時にコイル端子の誘い溝となるため、コイルを位置決めしやすくし、かつ、コイル端子と外部端子との組み付けもしやすくすることができる。併せて、リアクトルケースに充填材を充填する際に、スリットの部分からも流れ込んでいくため、リアクトル装置に充填材を充填しやすくすることができる。
【００２０】
本発明の第５の局面におけるリアクトル装置においては、スリットが、一対のコイルの端子の挿入側がテーパ状であることにより、リアクトル装置の組立時にコイル端子の誘い溝の機能が高まり、コイルをより位置決めしやすくし、かつ、コイル端子と外部端子との組み付けもよりしやすくすることができる。
【００２１】
本発明の第６の局面におけるリアクトル装置においては、更に、一対のコイルの端子と接続される端子接続部材を備え、ボビンケースが、サイドコア収納部におけるサイドコア挿入側とは反対側の面に、コイル端子と端子接続部材とを接続する端子接続部を備えることにより、コイルの接続を別部材によって行うことで、左右で繋がった一対のコイルを使用せずに同形状のものを用いることができ、コイルの製造工程を簡易化し、汎用性のあるコイルを使用できるため、コストを削減できる。また、ボビンケースが端子接続部を備えることができ、コイル端子と外部端子とを接続するスペースを別に設ける必要がないため、リアクトル装置のサイズを小型化することが出来る。
【００２２】
本発明の第７の局面におけるリアクトル装置においては、端子接続部材が、コイル側端子の内側に配置されて接続されることにより、コイル端子が端子接続部材を挟み込むように接触するため、コイルと端子接続部材を接続しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態におけるリアクトル装置の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、本実施形態のリアクトル装置におけるコイル組立体の斜視図であり、図２（ｂ）は、本実施形態のリアクトル装置におけるコイル組立体の天地を逆さにした側面図である。
【図３】図３（ａ）は、本実施形態のリアクトル装置の第１のボビンケースにおける端子接続部周りの平面図であり、図３（ｂ）は、本実施形態のリアクトル装置における第２のボビンケースの平面図である。
【図４】図４（ａ）は、本実施形態のリアクトル装置における第２ボビンケースの斜視図であり、図４（ｂ）は、本実施形態のリアクトル装置における第１ボビンケースの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態におけるリアクトル装置につき、適宜図面を参照して、詳細に説明する。なお、図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成し、ｚ軸方向が上下方向であり、ｘ−ｙ平面が水平面であるとする。
【００２５】
図１は、本実施形態におけるリアクトル装置の斜視図である。図２（ａ）は、本実施形態のリアクトル装置におけるコイル組立体の斜視図であり、図２（ｂ）は、本実施形態のリアクトル装置におけるコイル組立体の天地を逆さにした側面図である。図３（ａ）は、本実施形態のリアクトル装置の第１のボビンケースにおける端子接続部周りの平面図であ
り、図３（ｂ）は、本実施形態のリアクトル装置における第２のボビンケースの平面図である。図４（ａ）は、本実施形態のリアクトル装置における第２ボビンケースの斜視図であり、図４（ｂ）は、本実施形態のリアクトル装置における第１ボビンケースの斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、リアクトル装置１は、リアクトルケース１０と、リアクトルケース１０内に収容して固定されると共に一対のコイル５０ａ、５０ｂを有したコイル組立体３０と、を備える。コイル組立体３０を収容したリアクトルケース１０内には、充填材Ｍが充填されてコイル組立体３０を密閉状態に維持している。
【００２７】
詳しくは、リアクトルケース１０は、上方向が開口端である角箱状の形状を有して、典型的にはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂等の樹脂製の一体成形品であり、図示を省略する車両側の固定部材に固定される複数個の固定部１２を備える。かかるリアクトルケース１０の縦壁の一部は切り欠かれて切欠き部を成し、その切欠き部には、ケース嵌合部材１４が嵌合されて固定されている。かかるケース嵌合部材１４には、コイル組立体３０と電気的に接続される外部端子２０ａ、２０ｂが対応する挿通孔１６ａ、１６ｂを介して装着されている。
【００２８】
更に、図２から図５をも参照すると、コイル組立体３０は、各々がｙ軸の方向に延在すると共にｘ軸の方向に互いに並置された一対のコイル５０ａ、５０ｂに加え、コイル５０ａ、５０ｂ内に各々ｙ軸の方向に延在して対応して配設されたセンタコア７２、７２と、コイル５０ａ、５０ｂ内に各々配設されたセンタコア７２、７２間を各々ｘ軸の方向に延在して対応して磁気的に接続すべく配設されたサイドコア７４、７４と、コイル５０ａ、５０ｂ、センタコア７２、７２、及びサイドコア７４、７４が装着自在なボビン組立体９０と、を備える。ここで、ケース嵌合部材１４の挿通孔１６ａ、１６ｂは、ｙ軸の正方向に沿って見てＬ字状の孔形状を有し、対応して外部端子２０ａ、２０ｂは、ｙ軸の正方向に沿って見てＬ字状の板形状を有する。挿通孔１６ａ、１６ｂに対応して挿通された外部端子２０ａ、２０ｂは、リアクトルケース１０内でコイル５０ａ、５０ｂの各々の一端のコイル端子５２ａ、５２ｂに対応して電気的に接続される。コイル５０ａ、５０ｂの各々の他端のコイル端子５４ａ、５４ｂ同士は、鉄等の金属製で板状の端子接続部材５６を介して電気的に互いに接続される。また、センタコア７２、７２及びサイドコア７４、７４は、典型的には電磁鋼製であり、対応して連絡されて磁気的に接続され得る環状のリアクトルコアを成す。
【００２９】
ボビン組立体９０は、コイル５０ａ、５０ｂ等の組付け性を向上する観点からは、分割された構成要素から成ることが好ましい。具体的には、ボビン組立体９０は、各々が典型的にはアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製の一体成形品である第１ボビンケース１００と、第２ボビンケース２００と、を備えることが好ましい。かかる第１ボビンケース１００及び第２ボビンケース２００は、別体の分割体であるが、それらは、組み付けられて一体化自在であり、それらが組み付けられた場合には一体構造を有するボビン組立体９０となる。
【００３０】
第１ボビンケース１００は、ｘ−ｚ平面に平行でｘ軸の正負両側に張り出した板状の枠状部１００ａを備えると共に、枠状部１００ａからｙ軸の負方向側にサイドコア収容部１０２を一体に備え、かつ、サイドコア収容部１０２の反対側で枠状部１００ａからｙ軸の正方向側に延在しながらｘ軸の方向に並置された板状で一対のセンタコア収容部１０４、１０４を一体に備える。かかる枠状部１００ａは、サイドコア収容部１０２及びセンタコア収容部１０４、１０４を、それらの基点として支持する強度部材である。ここで、充填材Ｍをコイル組立体３０の内部に充填する充填性を向上する観点からは、センタコア収容部１０４、１０４には、各々板状部を上下方向に開いた矩形状の開口部１０８、１０８が
設けられることが好ましい。
【００３１】
ここで、第１ボビンケース１００及び第２ボビンケース２００が組付けられて一体となったボビン組立体９０にコイル５０ａ、５０ｂを巻回してコイル組立体３０を構成する場合には、センタコア収容部１０４、１０４が、コイル５０ａ、５０ｂの内周部に対応して挿通される際に、センタコア収容部１０４、１０４の上面がコイル５０ａ、５０ｂの内周部を案内することにより、センタコア収容部１０４、１０４の上面とコイル５０ａ、５０ｂの内周部との空間的な関係が、緩やかに当接するような状態に設定されている。つまり、センタコア収容部１０４、１０４の上面とコイル５０ａ、５０ｂの内周部とは、密着されてはいない。よって、コイル組立体３０を収容したリアクトルケース１０内に充填材Ｍを充填する際には、充填途中の流体状の充填材Ｍが、センタコア収容部１０４、１０４の上面とコイル５０ａ、５０ｂの内周部との間から開口部１０８、１０８を介してコイル組立体３０の内部に侵入自在である。
【００３２】
第２ボビンケース２００は、ｘ−ｚ平面に平行でｘ軸の正負両側に張り出した板状の枠状部２００ａを備えると共に、枠状部２００ａからｙ軸の正方向側にサイドコア収容部２０２を一体に備え、かつ、サイドコア収容部２０２の反対側で枠状部２００ａからｙ軸の負方向側に延在しながらｘ軸の方向に並置された箱状で一対のセンタコア収容部２０４、２０４を一体に備える。かかる枠状部２００ａは、サイドコア収容部２０２及びセンタコア収容部２０４、２０４を、それらの基点として支持する強度部材である。ここで、充填材Ｍをコイル組立体３０の内部に充填する充填性を向上する観点からは、センタコア収容部２０４、２０４には、各々一対の支持部２１０、２１０で画成された一対の開口部２０８、２０８が設けられることが好ましい。かかる支持部２１０は、センタコア収容部２０４、２０４の強度を向上してセンタコア７２を確実に保持すべく、センタコア収容部２０４、２０４においてｘ軸の正負両側に立設されると共にｙ−ｚ平面と平行な縦壁状部分である。
【００３３】
ここで、第１ボビンケース１００及び第２ボビンケース２００が組付けられて一体となったボビン組立体９０にコイル５０ａ、５０ｂを巻回してコイル組立体３０を構成する場合には、センタコア収容部２０４、２０４が、コイル５０ａ、５０ｂの内周部に対応して挿通される際に、センタコア収容部２０４、２０４の下面がコイル５０ａ、５０ｂの内周部を案内することにより、センタコア収容部２０４、２０４の下面とコイル５０ａ、５０ｂの内周部との関係が、緩やかに当接するような状態に設定されている。つまり、センタコア収容部２０４、２０４の下面とコイル５０ａ、５０ｂの内周部との間は、密着されてはいない。よって、コイル組立体３０を収容したリアクトルケース１０内に充填材Ｍを充填する際には、充填途中の流体状の充填材Ｍが、センタコア収容部２０４、２０４の下面とコイル５０ａ、５０ｂの内周部との間から開口部２０８、２０８を介してコイル組立体３０の内部に侵入自在である。
【００３４】
また、特に、コイル組立体３０をその天地を逆さにして示す図２（ｂ）を参照すれば理解できるように、第１ボビンケース１００においては、サイドコア収容部１０２にサイドコア７４をｚ軸の負方向から挿入して収容することを前提とすると、枠状部１００ａの上端がｚ軸の正方向に延出しており、枠状部１００ａの上端の位置は、コイル組立体３０を構成した場合のコイル５０ａ、５０ｂの外径位置よりもｚ軸の正方向側に設定されて、かかる上端が突出部１３０を成している。同様に、第２ボビンケース２００においては、サイドコア収容部２０２にサイドコア７４をｚ軸の負方向から挿入して収容することを前提とすると、枠状部２００ａの上端がｚ軸の正方向に延出しており、枠状部２００ａの上端の位置は、コイル組立体３０を構成した場合のコイル５０ａ、５０ｂの外径位置よりもｚ軸の正方向側に設定されて、かかる上端が突出部２３０を成している。
【００３５】
ここで、第１ボビンケース１００の突出部１３０及び第２ボビンケース２００の突出部２３０を載置台Ｊで支持した状態で、第１ボビンケース１００のサイドコア収容部１０２及び第２ボビンケース２００のサイドコア収容部２０２にサイドコア７４を各々ｚ軸の負方向から挿入して収容する場合にコイル組立体３０の姿勢を水平に保ってサイドコア７４を収容しやすくする観点からは、突出部１３０、２３０の全てが同一高さに設定されていることが好ましい。更に、かかる突出部１３０、２３０を対応する枠状部１００ａ、２００ａから延在する壁部の上端部として構成することは、サイドコア７４を各々収容する際にコイル組立体３０の姿勢をより確実に水平に維持できるためより好ましい。なお、サイドコア７４を各々ｚ軸の正方向から対応するサイドコア収容部１０２、２０３に挿入して収容する場合には、かかる突出部１３０、２３０は、対応する枠状部１００ａ、２００ａの下端に設定されることはもちろんである。また、かかる突出部１３０、２３０は、対応する枠状部１００ａ、２００ａから延在することに限るものではなく、図２（ｂ）の仮想線で示すように、対応するサイドコア収容部１０２、２０２から延在するものであってもよく、また、これらの双方から延在するものであってもよい。
【００３６】
また、特に、図３（ａ）を参照すれば理解できるように、第１ボビンケース１００は、サイドコア収容部１０２にサイドコア７４を挿入する方向の側とは反対側であるｚ軸の正方向側の面に端子接続部１３２を有する。かかる端子接続部１３２は、サイドコア収容部１０２の上壁面の一部であり、端子接続部１３２内において、ケース嵌合部材１４の挿通孔１６ａ、１６ｂに対応して挿通された外部端子２０ａ、２０ｂと、コイル５０ａ、５０ｂの各々の一端のコイル端子５２ａ、５２ｂと、が対応して電気的に接続される。ここで、第１ボビンケース１００の突出部１３０は、外部端子２０ａ、２０ｂ及びコイル端子５２ａ、５２ｂ間の溶接時の熱に対する防御壁になるが、コイル５０ａ、５０ｂの組付け性を向上する観点や充填材Ｍの充填性を向上する観点からは、コイル端子５２ａ、５２ｂを配策する位置に応じてスリット１３０ａ、１３０ｂを有することが好ましい。更に、コイル５０ａ、５０ｂの組付け性をより向上する観点からは、平面視で見た場合のスリット１３０ａ、１３０ｂの角部を図３（ａ）で示すようにテーパ状のテーパ部１３０ｔ、１３０ｔにすることがよりも好ましい。
【００３７】
同様に、特に、図３（ｂ）を参照すれば理解できるように、第２ボビンケース２００は、サイドコア収容部２０２にサイドコア７４を挿入する方向の側とは反対側であるｚ軸の正方向側の面に端子接続部２３２を有する。かかる端子接続部２３２は、サイドコア収容部２０２の上壁面の一部であり、端子接続部２３２内において、コイル５０ａ、５０ｂの各々の他端のコイル端子５４ａ、５４ｂ同士は、鉄等の金属製で板状の端子接続部材５６を介して電気的に互いに接続される。ここで、第２ボビンケース２００の突出部２３０は、コイル端子５４ａ、５４ｂ及び端子接続部材５６間の溶接時の熱に対する防御壁になるが、コイル５０ａ、５０ｂの組付け性を向上する観点や充填材Ｍの充填性を向上する観点からは、コイル端子５４ａ、５４ｂを配策する位置に応じてスリット２３０ａ、２３０ｂを有することが好ましい。更に、コイル５０ａ、５０ｂの組付け性をより向上する観点からは、平面視で見た場合のスリット２３０ａ、２３０ｂの角部を図３（ｂ）で示すようにテーパ状のテーパ部２３０ｔ、２３０ｔにすることがよりも好ましい。また更に、端子接続部材５６は、コイル端子５４ａ、５４ｂ間に配置されていることが、構成をコンパクトにして簡便にする観点からは好ましい。
【００３８】
第２ボビンケース２００においては、特に、図４（ａ）を参照すれば理解できるように、一対のセンタコア収容部２０４、２０４においては、センタコア収容部２０４のｙ−ｚ平面と平行な縦壁状でｘ軸の正負両側に立設された相対的に強度の高い一対の支持部２１０、２１０間を連絡して延在する複数のギャップ部材２１２が、センタコア収容部２０４と一体に設けられる。かかるギャップ部材２１２は、各センタコア収容部２０４に収容される複数のセンタコア７２の隣接するもの同士の間に配設されると共に、第１ボビンケー
ス１００のサイドコア収容部１０２に収容されるサイドコア７４とそれに隣接して各センタコア収容部２０４の端部に収容されるセンタコア７２の間、及び第２ボビンケース２００のサイドコア収容部２０２収容されるサイドコア７４とそれに隣接して各センタコア収容部２０４の端部に収容されるセンタコア７２の間に配設される。ここで、図２中では、各センタコア収容部２０４に収容されるセンタコア７２を模式的に全体で１個として示している。かかるギャップ部材２１２は、このように一対のセンタコア収容部２０４、２０４に複数のセンタコア７２が収容されている場合には、複数のセンタコア７２の間のギャップを正確に維持しながら複数のセンタコア７２を固定することに寄与すると共に、サイドコア７４とそれに対応して隣接するセンタコア７２との間のギャップを正確に維持しながら複数のセンタコア７２及び一対のサイドコア７４を固定することに寄与する。
【００３９】
なお、一対のセンタコア収容部２０４、２０４に収容されるセンタコア７２が実際に各々１個である場合には、ギャップ部材２１２は、第１ボビンケース１００のサイドコア収容部１０２に収容されるサイドコア７４とそれに隣接して各センタコア収容部２０４に収容されるセンタコア７２の間、及び第２ボビンケース２００のサイドコア収容部２０２に収容されるサイドコア７４とそれに隣接して各センタコア収容部２０４に収容されるセンタコア７２の間に配設されることになる。このように一対のセンタコア収容部２０４、２０４に各々１個のセンタコア７２が収容されている場合には、かかるギャップ部材２１２は、サイドコア７４とそれに対応して隣接するセンタコア７２との間のギャップを正確に維持しながら各センタコア７２及び一対のサイドコア７４を固定することに寄与する。
【００４０】
また、特に、図２（ｂ）を参照すれば理解できるように、第２ボビンケース２００の嵌装部２２４には、略Ｕ字状に折り曲げられて成形されて典型的にはバネ鋼製である押圧バネ部材８０が装着されることが好ましい。かかる押圧バネ部材８０は、コイル組立体３０を形成した際には、第２ボビンケース２００の嵌装部２２４と、第２ボビンケース２００のサイドコア収容部２０２収容されるサイドコア７４と、の間に配置されて、サイドコア７４に対して押圧力を印加するから、かかるサイドコア７４は、第１ボビンケース１００のサイドコア収容部１０２収容されるサイドコア７４に向けて押圧される。よって、コイル組立体３０全体としては、第２ボビンケース２００のサイドコア収容部２０２収容されるサイドコア７４に印加された押圧力が、第１ボビンケース１００のセンタコア収容部１０４、１０４と協働して第２ボビンケース２００のセンタコア収容部２０４、２０４に収容されるセンタコア７２及びセンタコア収容部２０４、２０４のギャップ部材２１２を介して、第１ボビンケース１００のサイドコア収容部１０２収容されるサイドコア７４に伝わり、その結果、センタコア７２及びサイドコア７４は、対応するギャップ部材２１２を介して互いに押圧された状態で維持される。
【００４１】
また、コイル組立体３０を形成した後で、かかるコイル組立体３０をリアクトルケース１０内に収容すると、押圧バネ部材８０は、押圧バネ部材８０は、リアクトルケース１０の後壁と、第２ボビンケース２００のサイドコア収容部２０２収容されるサイドコア７４と、の間に配置されて、これらに対して押圧力を印加するから、サイドコア７４は、リアクトルケース１０の後壁に対向する前壁に向けて押圧される。よって、コイル組立体３０全体としては、第２ボビンケース２００のサイドコア収容部２０２収容されるサイドコア７４に印加された押圧力が、第１ボビンケース１００のセンタコア収容部１０４、１０４と協働して第２ボビンケース２００のセンタコア収容部２０４、２０４に収容されるセンタコア７２及びセンタコア収容部２０４、２０４のギャップ部材２１２、並びに第１ボビンケース１００のサイドコア収容部１０２収容されるサイドコア７４を介して、かかるサイドコア７４が接するリアクトルケース１０の前壁に伝わり、その結果、コイル組立体３０は、リアクトルケース１０の前壁に対して押圧された状態で維持される。
【００４２】
以上のような構成のリアクトル装置１を製造するには、以下の工程を経ればよい。なお
、以下の製造工程では、説明の便宜上、別体の第１ボビンケース１００及び第２ボビンケース２００を用い、ケース嵌合部材１４をリアクトルケース１０の切欠き部に嵌合させ、第１ボビンケース１００では、突出部１３０がスリット１３０ａ、１３０ｂを有し、第２ボビンケース２００では、突出部２３０がスリット２３０ａ、２３０ｂを有すると共に嵌装部２２４が設けられたものとして説明する。
【００４３】
具体的には、かかる製造工程では、まず、互いに分割された状態の第１ボビンケース１００及び第２ボビンケース２００を用意して、第１ボビンケース１００の突出部１３０及び第２ボビンケース２００の突出部２３０を載置台Ｊで安定的に支持した状態とする。なお、作業中に必要に応じて、第１ボビンケース１００及び第２ボビンケース２００は、適宜持ち上げてもかまわない。
【００４４】
次に、第１ボビンケース１００のセンタコア収容部１０４、１０４を、コイル５０ａ、５０ｂの内周部に対応して進入させてこれらを挿通させる。一方で、第２ボビンケース２００のセンタコア収容部２０４、２０４に、各々センタコア７２、７２を載置して収容する。
【００４５】
次に、第２ボビンケース２００においてセンタコア７２、７２を載置したセンタコア収容部２０４、２０４を、コイル５０ａ、５０ｂの内周部に対応して進入させてこれらを挿通させながら、第１ボビンケース１００のセンタコア収容部１０４、１０４と第２ボビンケース２００のセンタコア収容部２０４、２０４とが合わさるように、第２ボビンケース２００の上方に第１ボビンケース１００を対向させていき、そして、これらを嵌合構造等により一体化する。
【００４６】
次に、第１ボビンケース１００のサイドコア収容部１０２、及び第２ボビンケース２００のサイドコア収容部２０２には、各々、サイドコア７４、７４を載置して収容させると共に、対応する挿通孔１６ａ、１６ｂを介して外部端子２０ａ、２０ｂを装着したケース嵌合部材１４を第１ボビンケース１００に装着して固定し、コイル組立体３０を構成する。この際、第２ボビンケース２００の嵌装部２２４には、押圧バネ部材８０を取り付ける。この際、センタコア７２及びサイドコア７４は、対応するギャップ部材２１２を介して互いに押圧された状態で維持され、不要に動くことはない。なお、押圧バネ部材８０は、予め第２ボビンケース２００の嵌装部２２４に装着しておいてもよい。
【００４７】
次に、第１ボビンケース１００の突出部１３０及び第２ボビンケース２００の突出部２３０を載置台Ｊから離間させて、コイル組立体３０をリアクトルケース１０に近づけて、ケース嵌合部材１４をリアクトルケース１０の切欠き部に嵌合させながら、コイル組立体３０をリアクトルケース１０内に収容して固定する。この際、第１ボビンケース１００の端子接続部１３２内において、ケース嵌合部材１４の挿通孔１６ａ、１６ｂに対応して挿通された外部端子２０ａ、２０ｂと、コイル５０ａ、５０ｂの各々の一端のコイル端子５２ａ、５２ｂと、が対応して電気的に接続される。また、併せて、第２ボビンケース２００の端子接続部２３２内において、コイル５０ａ、５０ｂの各々の他端のコイル端子５４ａ、５４ｂ同士は、鉄等の金属製で板状の端子接続部材５６を介して電気的に互いに接続される。この際、コイル組立体３０は、押圧バネ部材８０でリアクトルケース１０の前壁に対して押圧された状態で維持され、不要に動くことはない。なお、コイル５０ａ、５０ｂの各々の他端同士は、予め電気的に接続しておいてもよい。
【００４８】
次に、コイル組立体３０を内部に収容して固定したリアクトルケース１０内に充填材Ｍを充填していく。この際、充填途中の流体状の充填材Ｍが、第１ボビンケース１００におけるセンタコア収容部１０４、１０４の上面とコイル５０ａ、５０ｂの内周部との間から開口部１０８、１０８を介してコイル組立体３０の内部に侵入していく。同時に、充填途
中の流体状の充填材Ｍが、センタコア収容部２０４、２０４の下面とコイル５０ａ、５０ｂの内周部との間から開口部２０８、２０８を介してコイル組立体３０の内部に侵入していく。
【００４９】
そして、リアクトルケース１０内に充填材Ｍを所定量ほど充填し終わると、充填材Ｍの充填を止めて固化させることにより、リアクトル装置１は完成される。なお、以上の工程で、コイル５０ａ、５０ｂを最初に挿通させるのは、第２ボビンケース２００のセンタコア収容部２０４、２０４でもよい。
【００５０】
なお、本発明は、部材の形状、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明においては、コア、コイル、ボビンケース及び押さえバネを組立体化してリアクトルケースに組み付ける際に、簡便な構成でコア間のギャップを一定に保ちつつ、組立体化する際の各構成部品やリアクトルケース内での組立体の位置決め及び固定を簡便かつ確実に行うことができるリアクトル装置を提供することができるものであるため、その汎用普遍的な性格から広範にハイブリッド車や電気自動車等の車両のリアクトル装置の分野に適用され得るものと期待される。
【符号の説明】
【００５２】
１…リアクトル装置
１０…リアクトルケース
１２…固定部
１４…ケース嵌合部材
１６ａ、１６ｂ…貫通孔
２０ａ、２０ｂ…外部端子
３０…コイル組立体
５０ａ、５０ｂ…コイル
５２ａ、５２ｂ、５４ａ、５４ｂ…コイル端子
５６…端子接続部材
７２…センタコア
７４…サイドコア
８０…押圧バネ部材
９０…ボビン組立体
１００…第１ボビンケース
１００a…枠状部
１０２…サイドコア収容部
１０４…センタコア収容部
１０８…開口部
１２８…嵌合挿入口
１３０…突出部
１３０ａ、１３０ｂ…スリット
１３０ｔ…テーパ部
１３２…端子接続部
２００…第２ボビンケース
２００a…枠状部
２０２…サイドコア収容部
２０４…センタコア収容部
２０８…開口部
２１０…支持部
２１２…ギャップ部材
２２４…嵌装部
２３０…突出部
２３０ａ、２３０ｂ…スリット
２３０ｔ…テーパ部
２３２…端子接続部
Ｍ…充填材
Ｊ…載置台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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