(57)【要約】【課題】長時間、高温駆動した場合でも、押圧部材と定着ベルト内周面の耐摩耗性及び摺動性を長時間良好な状態で維持できると共に、駆動トルクの増大を防止できる定着用押圧部材及び定着装置を提供する。【解決手段】定着装置の定着部に用いられる定着用押圧部材１は、定着部の定着ベルトの内周面と摺動して摺動面１４を形成する摺動シート１０と、摺動シート１０の内面に固着された弾性部材１１とを具備し、弾性部材１１にはオイルが含浸、保持されており、摺動シート１０には複数の貫通孔１３が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着装置の定着部に用いられる定着用押圧部材であって、
前記定着部の定着ベルトの内周面と摺動して摺動面を形成する摺動シートと、当該摺動シートの内面に固着された弾性部材とを具備し、
前記弾性部材にはオイルが含浸、保持されており、
前記摺動シートには複数の貫通孔が設けられていることを特徴とする定着用押圧部材。
【請求項２】
請求項１に記載する定着用押圧部材において、
前記弾性部材に含浸されるオイルは、
予め、前記弾性部材に含浸させたものであることを特徴とする定着用押圧部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載する定着用押圧部材において、
前記摺動シートの側とは反対側には、前記弾性部材に供給するオイルを貯蔵するオイル貯蔵部が設けられていることを特徴とする定着用押圧部材。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載する定着用押圧部材において、
前記オイルは、シリコーンオイルであることを特徴とする定着用押圧部材。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載する定着用押圧部材において、
前記弾性部材は、シリコーンゴムであることを特徴とする定着用押圧部材。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載する定着用押圧部材において、
前記摺動シートは、前記摺動面から、当該摺動面と前記弾性部材の長手方向と交差する面まで延設されていることを特徴とする定着用押圧部材。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載する定着用押圧部材と、前記定着ベルトとを具備することを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性部材を具備する定着用押圧部材及び定着装置に関し、特に複写機、ファクシミリ、レーザビームプリンター等の画像形成装置の定着部に用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置では、未定着トナー像を担持した記録媒体を定着装置において加熱及び加圧することによりトナー像を定着している。このような定着装置は、無端状の定着ベルトと、定着ベルトに対向して配置される加圧ロールとで構成されるものがある。定着ベルトの内側には、定着ベルトを内面から加圧ロールに対して押圧して所定のニップ部を形成する押圧部材が設けられている。
【０００３】
定着ベルトの内側に設けられた押圧部材は、定着ベルトの内周面と摺動し、互いの表面に摩耗を生じることが知られている。このため、通常は、押圧部材と定着ベルトの内周面との間にシリコーンオイル等の潤滑剤を介在させて耐摩耗性を維持している。このような潤滑剤を良好に保持し、摺動面での耐摩耗性を向上させるために、押圧部材表面に耐熱性樹脂からなるシート状部材を被覆し、凹凸形状を施した押圧部材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、押圧部材表面にシート状部材を被覆したり、凹凸形状を施しても、長時間の駆動や、高温駆動により、押圧部材と定着ベルトとの間に介在する潤滑剤がスクイズアウトし、駆動トルクが増大するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０４７９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、長時間、高温駆動した場合でも、押圧部材と定着ベルト内周面の耐摩耗性及び摺動性を長時間良好な状態で維持できると共に、駆動トルクの増大を防止できる定着用押圧部材及び定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の態様は、定着装置の定着部に用いられる定着用押圧部材であって、前記定着部の定着ベルトの内周面と摺動して摺動面を形成する摺動シートと、当該摺動シートの内面に固着された弾性部材とを具備し、前記弾性部材にはオイルが含浸、保持されており、前記摺動シートには複数の貫通孔が設けられていることを特徴とする定着用押圧部材にある。
【０００８】
かかる発明によれば、オイルが含浸、保持された弾性部材から摺動シートに設けられた貫通孔を介して、押圧部材と定着ベルトとが摺動する摺動面に適量のオイルを自動的に少量ずつ供給することができる。これにより、定着装置を長時間、高温駆動した場合でも、押圧部材と定着ベルト内周面の耐摩耗性及び摺動性を長時間良好な状態で維持できると共に、駆動トルクの増大を防止できる定着用押圧部材を実現することができる。
【０００９】
ここで、前記弾性部材に含浸されるオイルは、予め、前記弾性部材に含浸させたものであることが好ましい。
【００１０】
かかる発明によれば、オイルを予め弾性部材に含浸させるため、摺動面へのオイルの供給を容易に且つ確実に行うことができる。
【００１１】
さらに、前記摺動シートの側とは反対側には、前記弾性部材に供給するオイルを貯蔵するオイル貯蔵部が設けられていることが好ましい。
【００１２】
この場合には、弾性部材に含浸されるオイルをオイル貯蔵部から弾性部材に供給することができる。この結果、オイルの含浸を確実に行うことができる。
【００１３】
また、前記オイルは、シリコーンオイルであることが好ましい。
【００１４】
この場合には、潤滑性に優れたシリコーンオイルが弾性部材に含浸、保持されるため、摺動面での潤滑状態を良好に保つことができる。
【００１５】
また、前記弾性部材は、シリコーンゴムであることが好ましい。
【００１６】
この場合には、オイルを安定して含浸、保持することができるシリコーンゴムを弾性部材に適用するため、摺動面へのオイルの供給を安定して行うことができる。
【００１７】
また、前記摺動シートは、前記摺動面から当該摺動面と前記弾性部材の長手方向と交差する面まで延設されていることが好ましい。
【００１８】
この場合には、弾性部材に含浸、保持されたオイルが摺動面と弾性部材の長手方向と交差する面から染み出すことが防止される。これにより、弾性部材に含浸、保持されたオイルは貫通孔から摺動面への供給に確実に使われるので、当該オイルを少量ずつ安定して摺動面に供給することが可能となる。
【００１９】
本発明の他の態様は、前記何れかの態様に記載の定着用押圧部材と、前記定着ベルトとを具備することを特徴とする定着装置にある。
【００２０】
かかる本発明によれば、押圧部材と定着ベルト内周面の耐摩耗性及び摺動性を長時間良好な状態で維持でき、且つ駆動トルクの増大を防止できる信頼性の高い定着装置を実現することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、弾性部材から摺動シートに設けられた貫通孔を介して、押圧部材と定着ベルトとが摺動する摺動面に適量のオイルを自動的に少量ずつ供給することができる。これにより、長時間、高温駆動した場合でも、押圧部材と定着ベルト内周面の耐摩耗性及び摺動性を長時間良好な状態で維持できると共に、駆動トルクの増大を防止できる定着用押圧部材及び定着装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態１に係る定着用押圧部材の斜視図である。
【図２】弾性部材へのオイルの含浸工程を説明するための定着用押圧部材の横断面図である。
【図３】定着用押圧部材の製造工程を説明するための横断面図である。
【図４】実施形態１に係る定着用押圧部材を具備する定着装置の断面図である。
【図５】実施形態２に係る定着用押圧部材の横断面図である。
【図６】実施形態３に係る定着用押圧部材の横断面図である。
【図７】実施形態４に係る定着用押圧部材の斜視図である。
【図８】図７における定着用押圧部材の横断面図である。
【図９】他の実施形態に係る定着用押圧部材の一例の横断面図である。
【図１０】他の実施形態に係る定着用押圧部材の一例の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
（実施形態１）
本発明に係る定着用押圧部材（以下、「押圧部材」という）は、画像形成装置の定着部に用いて好適なものである。
図１は、押圧部材の斜視図である。図１に示す押圧部材１は、定着ベルトの幅とほぼ同等な長さ（長手方向寸法）と必要なニップを形成するための幅（短手方向寸法）を有し、定着ベルトの内周面と摺動して摺動面１４を形成する摺動シート１０と、摺動シート１０の内面に固着された弾性部材１１と、弾性部材１１の摺動シート１０の側とは反対側に設けられた支持体１２とから構成されている。また、摺動シート１０には複数の貫通孔１３が設けられている。
【００２５】
弾性部材１１の摺動面１４側は凹凸形状に成形され、摺動シート１０は凹凸形状の凸部に沿って接合されている。複数の貫通孔１３は、凹凸形状の凹部に設けられている。本実施形態に係る弾性部材１１は、これらの貫通孔１３を介して所定量のオイルを予め含浸し保持することができる弾性体からなる。このため、弾性部材１１は、オイルに対してある程度の吸収性を有することが必要である。ある程度の吸収性とは、必要量のオイルを保持でき、押圧部材１が押圧されることにより、弾性部材１１からオイルが少量ずつ染み出す程度であればよい。オイルの吸収量は、ソリッド弾性体（非発泡弾性体）の場合、弾性部材の質量に対して、５質量％〜１５質量％程度である。発泡弾性体の場合は、さらにオイルの吸収量を増加させることができる。また、発泡弾性体が連続気泡構造からなる場合は、より一層吸収量を増加させることができる。このような弾性部材１１は、オイルの吸収性を考慮して選定する。したがって、オイルを安定して含浸、保持することができるシリコーンゴムが好ましい。また、オイルは、潤滑性に優れたシリコーンオイルが好ましい。
【００２６】
摺動シート１０の貫通孔１３は、弾性部材１１に含浸、保持されたオイルを摺動面１４に供給するために設けられている。このような貫通孔１３は、オイルを摺動面１４に自動的に少量ずつ供給できるものであればよく、貫通孔の数、形状及び大きさ等については、特に制限されない。なお、貫通孔１３の形成方法については後述する。
【００２７】
摺動シート１０は、摺動性、耐熱性を有する樹脂、例えば、フッ素系樹脂、ポリイミド樹脂などからなり、樹脂繊維からなる織物、編物又は不織布、又は樹脂フィルムからなる。摺動面１４の潤滑剤の保持性の面では樹脂繊維からなる織物、編物又は不織布が好ましいが、摺動性の面では樹脂フィルム、特に、ＰＦＡ、ＰＴＦＥなどのフッ素系樹脂のフィルムが好ましい。
【００２８】
支持体１２としては、金属、耐熱樹脂等の部材を挙げることができる。かかる支持体１２と弾性部材１１とは、図示されない接着剤を介して接合されている。なお、支持体１２はなくてもよく、弾性部材１１のみに摺動シート１０を設けて押圧部材１としてもよい。
【００２９】
ここで、弾性部材１１へのオイルの含浸、保持方法について説明する。図２は、弾性部材へのオイルの含浸工程を説明するための押圧部材の横断面図である。図２（ａ）は、オイルが弾性部材１１に含浸される前の押圧部材を示す。弾性部材１１へのオイルの含浸、保持は、図２（ｂ）に示すように、押圧部材１を一定時間オイルに浸漬させることにより行う。オイルは一定時間経過することにより貫通孔１３を介し、図２（ｂ）に示す矢印の方向に向かって弾性部材１１のオイル保持面３０まで含浸されて保持される。ここで、オイル保持面３０とは、弾性部材１１において、オイルが含浸されている部分と含浸されていない部分との境界面をいう。このような摺動シート１０側からのオイルの含浸は、特別な工程を必要とせず、貫通孔１３を利用して弾性部材１１をオイルに浸漬させるだけという極めて容易な方法で行うことができる。なお、浸漬時間は、用いる弾性部材１１のオイルの吸収性や、オイル保持面３０の形成位置により適宜選択すればよい。
【００３０】
弾性部材１１のオイル保持面３０まで含浸、保持されたオイルは、押圧部材１と定着ベルト１５が摺動する際、押圧部材１が押圧されることにより、図２（ｃ）に示す矢印の方向に、摺動シート１０の貫通孔１３を介して、摺動面１４に自動的に少量ずつ供給されていく。これにより、押圧部材１と定着ベルト１５との間に潤滑剤を常時介在させることができ、摺動面１４での耐摩耗性及び摺動性を長時間良好な状態で維持することができる。
【００３１】
本実施形態の押圧部材１によれば、長時間の駆動や高温駆動で押圧部材１と定着ベルト１５との間に介在する潤滑剤がスクイズアウトし易い状況になっても、オイルは弾性部材１１から摺動シート１０の貫通孔１３を介して、摺動面１４に自動的に少量ずつ供給されることになる。これにより、駆動途中で潤滑剤を補給することなく押圧部材１と定着ベルト１５との間の耐摩耗性及び摺動性を長時間良好な状態で維持することができ、駆動トルクの増大を防止することができる。
【００３２】
ここで、本実施形態に係る押圧部材の製造方法について説明する。図３は、押圧部材の製造工程を説明するための横断面図である。
【００３３】
図３（ａ）に示す押圧部材１は、例えば、成形用金型を用いて摺動シート１０と弾性部材１１と支持体１２とを簡易な方法で一体成形すると共に、摺動シート１０上に凹凸加工を施し、摺動シート１０に貫通孔１３を形成することにより製造することができる。
【００３４】
まず、成形用金型に、支持体１２と、シリコーンゴム等からなる弾性部材１１と、摺動シート１０とを配置する。次に、摺動シート１０上に凹凸加工が施された金型又は金属メッシュ等が設けられた金型を設置して加圧加熱することにより、凹凸形状を有する押圧部材を得ることができる。そして、得られた押圧部材の摺動シート１０の凹部、具体的には、図３（ａ）に示す点線より内側の凹部に穴をあけることにより、摺動シート１０と弾性部材１１との境界面で凹凸形状を有し、且つ摺動シート１０に貫通孔１３が設けられた図３（ｂ）に示す押圧部材１を得ることができる。
【００３５】
また、摺動シート１０は、一体成形に供される前に、摺動面１４とは反対側の面にエッチング処理等の表面処理が施される場合もある。これは、弾性部材１１との接合強度を向上させるために行うものである。なお、支持体１２と弾性部材１１、弾性部材１１と摺動シート１０との間は、図示しない接着剤やプライマーにより接合されている。
【００３６】
なお、摺動シート１０の貫通孔１３の形成方法は特に限定されない。摺動シート１０と弾性部材１１を一体成形せずに、例えば、弾性部材１１上に凹凸加工を施した後に、予め貫通孔１３が形成された摺動シートを接着剤やプライマーを介して弾性部材１１に接合させる、又はメッシュ入りの摺動シート等を接合させることにより形成してもよい。
【００３７】
次に、実施形態１に係る押圧部材１を具備する定着装置について説明する。定着装置は、画像形成装置の定着部に用いられるものであり、未定着トナー像を熱と圧力で記録媒体に定着させるものである。
【００３８】
図４は、押圧部材を具備する定着装置の断面図である。図４に示すように、定着装置２は、定着ベルト１５と、定着ベルト１５と対向する位置に設けられ定着ベルト１５を押圧しながら従動回転させる加圧ロール１６と、定着ベルト１５の内側に設けられ、定着ベルト１５を介して加圧ロール１６を押圧し、所定のニップ部を形成する押圧部材１とを具備するものである。また、定着ベルト１５の内側には、定着ベルト１５を所定温度まで加熱する加熱手段１７が設けられている。また、押圧部材１と定着ベルト１５との摺動面には、シリコーンオイル等からなる図示しない潤滑剤が介在されている。
【００３９】
定着ベルト１５は、対向する加圧ロール１６との圧接により所定のニップ部を形成できるものであればよく、例えばシームレス電鋳ベルトを少なくとも一層有する金属基体と、金属基体の外周面に形成された弾性層とを具備するものが好適である。
【００４０】
加圧ロール１６は、例えば金属等からなる芯体１８と、芯体１８の周囲に形成されたゴム等からなる弾性層１９とを具備する。芯体１８の形状は特に制限はなく、中空であっても、中空でなくてもよい。また、弾性層１９の表面には、必要に応じてＰＦＡ等のフッ素系樹脂やシリコーンゴム等からなるチューブやコーティング層を設けてもよい。
【００４１】
加熱手段１７は、定着ベルトを加熱できるものであればよく、定着ベルトの外側や、加圧ロールの内方に設けられていてもよい。また、加熱手段１７は、特に制限はなく、例えば、ハロゲンヒーター、電熱線ヒーター、赤外線ヒーター、電磁誘導ヒーター等を挙げることができる。
【００４２】
このような構成の定着装置２は、実施形態１に係る押圧部材１を具備するものである。上述したように、弾性部材１１のオイル保持面３０まで含浸、保持されたオイルは、押圧部材１と定着ベルト１５が摺動する際、弾性部材１１から摺動シート１０の貫通孔１３を介して摺動面１４に自動的に少量ずつ供給されるようになっている。これにより、駆動途中で潤滑剤を補給することなく、押圧部材１と定着ベルト１５との間の耐摩耗性及び摺動性を長時間良好な状態で維持でき、且つ駆動トルクの増大を防止できる信頼性の高い定着装置２を実現することができる。
【００４３】
（実施形態２）
図５は、実施形態２に係る押圧部材の横断面図である。実施形態１と同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４４】
実施形態２に係る押圧部材１Ａは、摺動シート１０と、弾性部材１１と、支持体１２とを具備するものである。摺動シート１０は、複数の貫通孔１３を有している。
【００４５】
実施形態２で用いる摺動シート１０の貫通孔１３は、実施形態１と異なり、まず、凹凸加工を施さずに摺動シート１０と弾性部材１１と支持体１２とを一体成形した後、摺動シート１０に穴をあけることにより形成されたものである。なお、摺動シート１０と弾性部材１１とを一体成形せずに、予め貫通孔１３が形成された摺動シートを接着剤やプライマーを介して弾性部材１１に接合させる等してもよい。
【００４６】
また、弾性部材１１へのオイルの含浸、保持は、実施形態１と同様に押圧部材１Ａを一定時間オイルに浸漬させることにより行う。これにより、オイルは、摺動シート１０の貫通孔１３を介し、図５に示す矢印の方向に向かって弾性部材１１のオイル保持面３０まで含浸され保持される。そして、弾性部材１１に含浸、保持されたオイルは、押圧部材１Ａと定着ベルトが摺動する際、押圧部材１が押圧されることにより、摺動シート１０の貫通孔１３を介し、図５に示す矢印の方向とは反対の方向に向かって摺動面１４に自動的に少量ずつ供給されていく。これにより、押圧部材１Ａと定着ベルトとの間の耐摩耗性及び摺動性を長時間良好な状態で維持することができ、駆動トルクの増大を防止することができる。
【００４７】
（実施形態３）
図６は、実施形態３に係る押圧部材の横断面図である。実施形態１と同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４８】
実施形態３に係る押圧部材１Ｂは、摺動シート１０と、弾性部材１１と、弾性部材１１の摺動シート１０とは反対側に設けられた支持体１２に加えて、さらにオイル貯蔵部２０を具備するものである。
【００４９】
オイル貯蔵部２０には、弾性部材１１に含浸させるオイルの供給源となるオイルが充填されている。オイル貯蔵部２０の一方、即ち、弾性部材１１側には開口したオイル供給口２２が設けられ、他方は、オイルを封入するための栓２１が設けられている。オイルは、オイル供給口２２から弾性部材１１に少量ずつ供給され、弾性部材１１に含浸、保持される。これにより、オイル供給口２２の近傍にオイル保持面３０が形成される。弾性部材１１に含浸、保持されたオイルは、摺動シート１０の貫通孔１３を介して自動的に少量ずつ摺動面１４に供給される。
【００５０】
このようなオイル貯蔵部２０は、弾性部材１１や支持体１２に設けられた空間であり、例えば、弾性部材１１と支持体１２に埋め込むことにより製造される。なお、必要に応じて、管や孔を有するタンク等がはめ込まれてもよい。管、孔又はタンクの材質、形状及び大きさ等は、特に制限されず、オイルを含浸、保持できるものであればよい。また、管、孔又はタンクの数は、単一であっても複数であってもよく、これらの組み合わせであってもよい。
【００５１】
本実施形態の押圧部材１Ｂによれば、オイル貯蔵部２０を設けることにより、弾性部材１１へのオイルの含浸を確実に行うことができ、摺動シート１０の貫通孔１３を介して適量のオイルを自動的に少量ずつ摺動面１４に供給することができる。これにより、駆動途中で潤滑剤を補給することなく、押圧部材１Ｂと定着ベルトとの間の耐摩耗性及び摺動性を長時間良好な状態で維持することができ、駆動トルクの増大を防止することができる。
【００５２】
（実施形態４）
図７は、実施形態４に係る押圧部材の斜視図である。図８は、図７における押圧部材の横断面図である。実施形態１と同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５３】
図７，図８に示すように、押圧部材１Ｃは、摺動シート１０が摺動面１４から連続して、弾性部材の側面１１ａまで延設されている以外は実施形態１と同様である。ここで、弾性部材の側面１１ａとは、摺動面１４と弾性部材１１の長手方向と交差する面をいう。また、弾性部材の側面１１ａまで延設されているとは、摺動シート１０が摺動面１４から連続して、弾性部材の側面１１ａの一部を覆うように設けられていることをいう。実施形態４では、摺動シート１０を弾性部材の側面１１ａ全体に設ける構成とした。なお、摺動シート１０は、図示されない接着剤やプライマーを介して弾性部材１１に接合されている。
【００５４】
弾性部材１１へのオイルの含浸、保持は、実施形態１と同様に押圧部材１Ｃを一定時間オイルに浸漬させることにより行う。これにより、オイルは弾性部材１１のオイル保持面３０まで含浸され保持される。本実施形態では、摺動面１４から連続して、弾性部材の側面１１ａ全体に摺動シート１０を設けているため、弾性部材１１に含浸、保持されたオイルが弾性部材の側面１１ａから染み出すことが防止される。すなわち、本実施形態の摺動シート１０は、押圧部材１Ｃと定着ベルトとの間の摺動性を良好に保つ摺動部材であると共に、弾性部材の側面１１ａからのオイルの染み出しを防止するシール部材としても機能する。これにより、弾性部材１１に含浸、保持されたオイルは貫通孔１３から摺動面１４への供給に確実に使われるので、当該オイルを少量ずつ安定して摺動面１４に供給することが可能となる。この結果、定着装置を長時間、高温駆動した場合でも、駆動途中で潤滑剤を補給することなく押圧部材１Ｃと定着ベルトとの間の耐摩耗性及び摺動性を長時間良好な状態で、且つ安定して維持できると共に、駆動トルクの増大を一層防止することができる。
【００５５】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００５６】
図９，１０は、他の実施形態に係る押圧部材の横断面図である。図９に示す押圧部材１Ｄは、摺動シート１０を摺動面１４から連続して、弾性部材の側面１１ａ全体に設けた以外は実施形態２と同様である。また、図１０に示す押圧部材１Ｅは、摺動シート１０を摺動面１４から連続して、弾性部材の側面１１ａ全体に設けた以外は実施形態３と同様である。
【００５７】
このような押圧部材１Ｄ，１Ｅにおいても、弾性部材１１のオイル保持面３０まで含浸、保持されたオイルが弾性部材の側面１１ａから染み出すことが防止される。これにより、弾性部材１１に含浸、保持されたオイルは貫通孔１３から摺動面１４への供給に確実に使われるので、当該オイルを少量ずつ安定して摺動面１４に供給することが可能となる。
【００５８】
また、上述した押圧部材１Ｃ，１Ｄ，１Ｅは、摺動シート１０と弾性部材１１と支持体１２とを簡易な方法で一体成形することにより製造することができる。具体的には、弾性部材１１の摺動面１４（底面）及び側面１１ａ全体を覆うことができる程の長さ、幅を有する摺動シート１０と、弾性部材１１と、支持体１２とを接着剤やプライマーを介して所望形状の成形用金型に配置し、加圧加熱することにより摺動シート１０と弾性部材１１と支持体１２とを一体成形する。その後、摺動シート１０に貫通孔１３を形成する。なお、押圧部材１Ｅについては、別途オイル貯蔵部２０を設ける必要がある。
【００５９】
このような押圧部材１Ｃ，１Ｄ，１Ｅの成形では、弾性部材１１の底面及び側面１１ａ全体を覆うことができる程の長さ、幅を有する摺動シート１０を成形用金型に配置するため、かかる配置がより簡易且つ確実なものとなり、成形性が向上する。
【００６０】
また、押圧部材１Ｃ，１Ｄ，１Ｅの摺動シート１０は、摺動面１４から連続して、弾性部材の側面１１ａ全体を覆うように設けられていなくてもよく、弾性部材の側面１１ａの一部を覆うように設けられていてもよい。ここで、一部を覆う場合は、オイル保持面３０よりも上方まで覆うことが好ましい。摺動シート１０がオイル保持面３０よりも上方まで覆われていれば、弾性部材の側面１１ａ全体を覆わずとも、弾性部材１１に含浸、保持されたオイルが弾性部材の側面１１ａから染み出すことが防止される。これにより、弾性部材１１に含浸、保持されたオイルは貫通孔１３から摺動面１４への供給に確実に使われるので、当該オイルを少量ずつ安定して摺動面１４に供給することが可能となる。なお、摺動シート１０は、弾性部材１１との一体成形により形成されなくてもよく、例えば予め貫通孔１３が形成された摺動シート１０を弾性部材１１に接合させてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ  押圧部材
２      定着装置
１０    摺動シート
１１    弾性部材
１１ａ  弾性部材の側面
１２    支持体
１３    貫通孔
１４    摺動面
１５    定着ベルト
１６    加圧ロール
１７    加熱手段
１８    芯体
１９    弾性層
２０    オイル貯蔵部
２１    栓
２２    オイル供給口
３０    オイル保持面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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