(57)【要約】【課題】テーパ箱を高速かつ確実に成形することが可能な装置を提供する。【解決手段】雄型３０に吸引された状態で成形位置まで移動してシート状物９の複数の側片に当接し、前記複数の側片をそれぞれ前記底片に対して折り曲げてテーパ箱１を成形する雌型枠９０を具備し、成形装置における所定の位置決め位置で、雄型３０の当接面の吸盤３２・３３によりシート状物９が吸着された状態で、前方へ移動して雌型枠９０に当接し、複数の側片を折り曲げ、成形位置に到達すると、固定片が側片の裏面の左右端部に当接して接着し成形するようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底片と、底片の端部に連結される複数の側片とを具備し、底片と複数の側片との間の連結部分を折り曲げることにより、底片および複数の側片で囲まれるとともに底片よりも大きい開口部を有する収容部が形成されたテーパ箱を成形するテーパ箱成形装置であって、
成形後の前記底片に対応する底片当接面および成形後の複数の側片に対応する複数の側片当接面を有する本体部と、前記本体部に固定される突起と、を備え、所定の位置決め位置に位置決めされたシート状物の底片をエア吸引により前記底片当接面に吸着可能な雄型と、
前記雄型に吸引された状態で成形位置まで移動した前記シート状物の前記複数の側片に当接し、前記複数の側片をそれぞれ前記底片に対して折り曲げて前記複数の側片当接面に当接させることによりテーパ箱を成形する雌型枠と、を具備するテーパ箱成形装置。
【請求項２】
底片と、底片の端部に連結される複数の側片と、側辺の上下両端部に連結される固定片を具備し、底片と複数の側片との間の連結部分を折り曲げることにより、底片および複数の側片で囲まれるとともに底片よりも大きい開口部を有する収容部が形成されたテーパ箱を成形するテーパ箱成形装置であって、
シート状物を供給する供給装置と、供給装置から成形装置の所定の位置決め位置へ搬送する搬送装置と、搬送されるシート状物に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
成形装置の位置決め位置に位置決めされたシート状物の底片をエア吸引により前記底片の当接面に吸着可能な雄型と、
前記雄型に吸引された状態で成形位置まで移動して前記シート状物の前記複数の側片に当接し、前記複数の側片をそれぞれ前記底片に対して折り曲げてテーパ箱を成形する雌型枠と、を具備し、
成形装置における所定の位置決め位置で、雄型の当接面に吸盤によりシート状物が吸着された状態で、前方へ移動して雌型枠に当接し、複数の側片を折り曲げ、成形位置に到達すると、固定片が側片の裏面の左右端部に当接して接着し、成形するテーパ箱成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーパ箱（底片および底片に連なる側片を有し、底片よりも開口部の方が大きくなるように側片が傾斜したテーパ箱）を成形する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、底片よりも開口部の方が大きくなるように側片が傾斜したテーパ箱を成形する装置が知られている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載の装置は、テーパ箱たる容器の素材（紙等のシート状物を所定の形状に切り出したもの）を上下から型押しするための上型（雄型）および下型（雌型）を具備する。特許文献１に記載の装置は容器の素材を下型に対して所定の位置に固定し、次いで上型を下型に押しつけ、容器の素材を上型および下型の形状に沿って変形させる（折り曲げる）ことにより、容器を成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５０−１６１３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、雄型と雌型の間で従来よりも正確にシート状物を位置決めし、成形時も拘束してテーパ箱を正確に成形できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下では、上記課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、
底片と、底片の端部に連結される複数の側片とを具備し、底片と複数の側片との間の連結部分を折り曲げることにより、底片および複数の側片で囲まれるとともに底片よりも大きい開口部を有する収容部が形成されたテーパ箱を成形するテーパ箱成形装置であって、
成形後の前記底片に対応する底片当接面および成形後の複数の側片に対応する複数の側片当接面を有する本体部と、前記本体部に固定される突起と、を備え、所定の位置決め位置に位置決めされたシート状物の底片をエア吸引により前記底片当接面に吸着可能な雄型と、
前記雄型に吸引された状態で成形位置まで移動した前記シート状物の前記複数の側片に当接し、前記複数の側片をそれぞれ前記底片に対して折り曲げて前記複数の側片当接面に当接させることによりテーパ箱を成形する雌型枠と、を具備するものである。
【０００８】
請求項２においては、
底片と、底片の端部に連結される複数の側片と、側辺の上下両端部に連結される固定片を具備し、底片と複数の側片との間の連結部分を折り曲げることにより、底片および複数の側片で囲まれるとともに底片よりも大きい開口部を有する収容部が形成されたテーパ箱を成形するテーパ箱成形装置であって、
シート状物を供給する供給装置と、供給装置から成形装置の所定の位置決め位置へ搬送する搬送装置と、搬送されるシート状物に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
成形装置の位置決め位置に位置決めされたシート状物の底片をエア吸引により前記底片の当接面に吸着可能な雄型と、
前記雄型に吸引された状態で成形位置まで移動して前記シート状物の前記複数の側片に当接し、前記複数の側片をそれぞれ前記底片に対して折り曲げてテーパ箱を成形する雌型枠と、を具備し、
成形装置における所定の位置決め位置で、雄型の当接面に吸盤によりシート状物が吸着された状態で、前方へ移動して雌型枠に当接し、複数の側片を折り曲げ、成形位置に到達すると、固定片が側片の裏面の左右端部に当接して接着し、成形するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、成形時の寸法精度が高く、テーパ箱を高速かつ確実に成形することが可能である、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る連結型テーパ箱成形装置の第一実施形態を示す左側面図。
【図２】本発明に係る連結型テーパ箱成形装置の第一実施形態を示す要部平面図。
【図３】本発明に係る連結型テーパ箱成形装置の第一実施形態を示す要部左側面図。
【図４】第一雄型および第二雄型の実施の一形態を示す正面図。
【図５】（ａ）第一ガイド部材および第二ガイド部材の実施の一形態を示す左前上方から見た斜視図、（ｂ）第一ガイド部材および第二ガイド部材の実施の一形態を示す平面図。
【図６】（ａ）連結型テーパ箱の第一実施形態の出発材を示す平面図、（ｂ）連結型テーパ箱の第一実施形態を示す斜視図。
【図７】連結型テーパ箱の第一実施形態が成形される過程を示す斜視図。
【図８】本発明に係る連結型テーパ箱成形装置の第二実施形態を示す左側面図。
【図９】本発明に係る連結型テーパ箱成形装置の第二実施形態を示す要部平面図。
【図１０】第一雄型および第二雄型の別実施形態を示す正面図。
【図１１】（ａ）連結型テーパ箱の第二実施形態の出発材を示す平面図、（ｂ）連結型テーパ箱の第二実施形態を示す斜視図。
【図１２】（ａ）連結型テーパ箱の第三実施形態の出発材を示す平面図、（ｂ）連結型テーパ箱の第三実施形態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下では、図面を参照して本発明に係る連結型テーパ箱成形装置の実施の第一実施形態である成形装置１００について説明する。
【００１２】
図１に示す成形装置１００は、図６の（ａ）に示すシート状物９を出発材とし、シート状物９を適宜折り曲げることにより図６の（ｂ）に示す連結型テーパ箱１を成形する装置である。
【００１３】
なお、以下では便宜上、図１に示す成形装置１００に対して互いに垂直な方向として「上下方向」、「前後方向」および「左右方向」を定義し、これらの方向を用いて成形装置１００を構成する各部材について説明する。
【００１４】
シート状物９は本発明に係るシート状物の第一実施形態であり、連結型テーパ箱１の出発材（原材料）となるものである。本実施形態のシート状物９は薄手の段ボール紙に打ち抜き加工を施すことにより所定の形状に切り出したシート状（平板状）の部材であり、一対の板面（表面および裏面）を有する。
本実施形態の場合、シート状物９が後述する「成形装置１００における所定の位置決め位置」に配置されたときにはシート状物９の一対の板面のうち、表面が前方を向き、裏面が後方に向いている。
なお、「成形装置１００における所定の位置決め位置」は、成形装置１００がシート状物９を出発材として連結型テーパ箱１を成形するための基準となる位置である。
【００１５】
図６の（ａ）に示す如く、シート状物９は第一底片２ａ、四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅ、四つの第一固定片２ｆ・２ｇ・２ｈ・２ｉ、第二底片３ａ、四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅおよび四つの第二固定片３ｆ・３ｇ・３ｈ・３ｉを備える。
なお、以下では便宜上、シート状物９が後述する「所定の位置決め位置」に配置されたときの姿勢と、先に定義した「上下方向」、「前後方向」および「左右方向」とを対応させてシート状物９の形状を説明する。
【００１６】
第一底片２ａは本発明に係る第一底片の実施の一形態である。本実施形態の第一底片２ａは一対の板面（表面および裏面）の形状が正方形である板状の部分である。
【００１７】
四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅは本発明に係る複数の第一側片の実施の一形態である。本実施形態の四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅは一対の板面（表面および裏面）の形状が概ね台形である板状の部分である。
四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅはそれぞれ一端部（台形の上底および台形のうち、短い方の底辺に対応する端部）が第一底片２ａの右端部、上端部、左端部および下端部に連結されている。
第一底片２ａと四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅとの連結部分には、シート状物９を薄手の段ボール紙から切り出すときに合わせて型押しすることによりシート状物９の裏面側から表面側に向かって窪んだ筋（図６の（ａ）における点線参照）が形成され、これらの連結部分を山折りする（シート状物９の表面側に向かって凸となるように折り曲げること）を容易としている。
【００１８】
四つの第一固定片２ｆ・２ｇ・２ｈ・２ｉはそれぞれ第一側片２ｂの上端部、第一側片２ｄの上端部、第一側片２ｄの下端部および第一側片２ｂの下端部に連結されている。
第一側片２ｂと第一固定片２ｆとの連結部分、第一側片２ｄと第一固定片２ｇとの連結部分、第一側片２ｄと第一固定片２ｈとの連結部分、および第一側片２ｂと第一固定片２ｉとの連結部分には、シート状物９の裏面側から表面側に向かって窪んだ筋（図６の（ａ）における点線参照）が形成され、これらの連結部分を山折りする（シート状物９の表面側に向かって凸となるように折り曲げること）を容易としている。
【００１９】
第二底片３ａは本発明に係る第二底片の実施の一形態である。本実施形態の第二底片３ａは一対の板面（表面および裏面）の形状が正方形である板状の部分である。
【００２０】
四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅは本発明に係る複数の第二側片の実施の一形態である。本実施形態の四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅは一対の板面（表面および裏面）の形状が概ね台形である板状の部分である。
四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅはそれぞれ一端部（台形の上底および台形のうち、短い方の底辺に対応する端部）が第二底片３ａの左端部、上端部、右端部および下端部に連結されている。
第二底片３ａと四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅとの連結部分にはシート状物９の裏面側から表面側に向かって窪んだ筋（図６の（ａ）における点線参照）が形成され、これらの連結部分を山折りする（シート状物９の表面側に向かって凸となるように折り曲げること）を容易としている。
【００２１】
四つの第二固定片３ｆ・３ｇ・３ｈ・３ｉはそれぞれ第二側片３ｂの上端部、第二側片３ｃの右端部、第二側片３ｅの右端部および第二側片３ｂの下端部に連結されている。
第二側片３ｂと第二固定片３ｆとの連結部分、第二側片３ｃと第二固定片３ｇとの連結部分、第二側片３ｅと第二固定片３ｈとの連結部分、および第二側片３ｂと第二固定片３ｉとの連結部分には、シート状物９の裏面側から表面側に向かって窪んだ筋（図６の（ａ）における点線参照）が形成され、これらの連結部分を山折りする（シート状物９の表面側に向かって凸となるように折り曲げること）を容易としている。
【００２２】
図６の（ａ）に示す如く、シート状物９の四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅの一つである第一側片２ｂにおける他端部（右端部）と、四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅの一つである第二側片３ｂにおける他端部（左端部）と、は連結されている。
第一側片２ｂにおける他端部（右端部）と第二側片３ｂにおける他端部（左端部）との連結部分には、シート状物９の表面側から裏面側に向かって窪んだ筋（図６の（ａ）における二点鎖線参照）が形成され、これらの連結部分を谷折りする（シート状物９の裏面側に向かって凸となるように折り曲げること）を容易としている。
【００２３】
図６の（ｂ）に示す連結型テーパ箱１は、出発材となるシート状物９に以下の（ｉ）から（ｉｉｉ）の作業を施すことにより、成形される。
（ｉ）第一底片２ａと四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅとの連結部分、第一側片２ｂと第一固定片２ｆとの連結部分、第一側片２ｄと第一固定片２ｇとの連結部分、第一側片２ｄと第一固定片２ｈとの連結部分、第一側片２ｂと第一固定片２ｉとの連結部分、第二底片３ａと四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅとの連結部分、第二側片３ｂと第二固定片３ｆとの連結部分、第二側片３ｃと第二固定片３ｇとの連結部分、第二側片３ｅと第二固定片３ｈとの連結部分および第二側片３ｂと第二固定片３ｉとの連結部分が山折りされる。
（ｉｉ）第一側片２ｂにおける他端部（右端部）と第二側片３ｂにおける他端部（左端部）との連結部分が谷折りされる。
（ｉｉｉ）第一固定片２ｆおよび第一側片２ｃの右端部、第一固定片２ｇおよび第一側片２ｃの左端部、第一固定片２ｈおよび第一側片２ｅの左端部、第一固定片２ｉおよび第一側片２ｅの右端部、第二固定片３ｆおよび第二側片３ｃの左端部、第二固定片３ｇおよび第二側片３ｄの上端部、第二固定片３ｈおよび第二側片３ｄの下端部、並びに第二固定片３ｉおよび第二側片３ｅの左端部を接着する。
【００２４】
図６の（ｂ）に示す連結型テーパ箱１は本発明に係る連結型テーパ箱の第一実施形態である。連結型テーパ箱１は第一テーパ箱２および第二テーパ箱３を備える。
【００２５】
第一テーパ箱２は第一底片２ａ、四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅおよび四つの第一固定片２ｆ・２ｇ・２ｈ・２ｉを有する。
第一テーパ箱２には、第一底片２ａおよび四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅで囲まれる空間である第一収容部２ｊが形成される。第一収容部２ｊは四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅの他端部を周縁とする開口部を有する。第一収容部２ｊの開口部は、第一底片２ａの一対の板面に垂直な方向から見て第一底片２ａよりも大きい。
従って、第一収容部２ｊ、ひいては第一テーパ箱２は第一底片２ａから第一収容部２ｊの開口部に向かって拡径した（テーパした）概ね四角錐台形状を有する。
【００２６】
第二テーパ箱３は第二底片３ａ、四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅおよび四つの第二固定片３ｆ・３ｇ・３ｈ・３ｉを有する。
第二テーパ箱３には、第二底片３ａおよび四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅで囲まれる空間である第二収容部３ｊが形成される。第二収容部３ｊは四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅの他端部を周縁とする開口部を有する。第二収容部３ｊの開口部は、第二底片３ａの一対の板面に垂直な方向から見て第二底片３ａよりも大きい。
従って、第二収容部３ｊ、ひいては第二テーパ箱３は第二底片３ａから第二収容部３ｊの開口部に向かって拡径した（テーパした）概ね四角錐台形状を有する。
【００２７】
連結型テーパ箱１は第一側片２ｂにおける他端部（右端部）と第二側片３ｂにおける他端部（左端部）との連結部分において第一テーパ箱２および第二テーパ箱３が連結されたものである。
本実施形態の連結型テーパ箱１は第一側片２ｂにおける他端部（右端部）と第二側片３ｂにおける他端部（左端部）との連結部分を回動中心として第一テーパ箱２に対して第二テーパ箱３を回動させることにより、第一テーパ箱２を容器の本体とし、第二テーパ箱３を容器の蓋とする食品容器（例えば、ハンバーガーの容器）として使用される。
また、図６の（ｂ）に示す姿勢、すなわち二つの窪み（第一収容部２ｊおよび第二収容部３ｊ）の開口部を上方に向けた姿勢を保持しつつ、本実施形態の連結型テーパ箱１を「二つの窪みを有する食器」として使用することも可能である。
【００２８】
以下では成形装置１００を構成する各部の詳細について説明する。
図１に示す如く、成形装置１００は本体１１、搬送装置１２、供給装置１３、接着剤塗布装置１４、位置決めレール２１・２１、位置決めバー２２・２２、第一雄型３０、第二雄型４０、支持部材５０、支持部材移動装置６０、第一ガイド部材７０、第二ガイド部材８０および雌型枠９０を具備する。
【００２９】
本体１１は成形装置１００の構造体を成す部材である。本実施形態の本体１１は左右一対の鉄板、およびこれらの鉄板を連結して固定する複数の棒鋼からなる。
【００３０】
搬送装置１２はシート状物９を搬送する装置であり、シート状物９を搬送するための搬送路を形成する。
本実施形態の搬送装置１２は一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａ、一対のスプロケット１２ｂ・１２ｂ、一対のスプロケット１２ｃ・１２ｃ、一対のスプロケット１２ｄ・１２ｄおよび一対のスプロケット１２ｅ・１２ｅを備える。
一対のスプロケット１２ｂ・１２ｂは本体１１の後上端部に回転可能に軸支される。一対のスプロケット１２ｃ・１２ｃは本体１１の前後方向における略中央部かつ上端部となる位置に回転可能に軸支される。一対のスプロケット１２ｄ・１２ｄは一対のスプロケット１２ｃ・１２ｃの下方かつ本体１１の下端部となる位置に回転可能に軸支される。一対のスプロケット１２ｅ・１２ｅは本体１１の後下端部に回転可能に軸支される。
一対のスプロケット１２ｂ・１２ｂは互いに左右方向に間隔を空けて配置される。一対のスプロケット１２ｃ・１２ｃ、一対のスプロケット１２ｄ・１２ｄおよび一対のスプロケット１２ｅ・１２ｅについても同様である。
一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａのうち、一方は左側のスプロケット１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅに巻回され、他方は右側のスプロケット１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅに巻回される。
一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａの外周面には無端状チェーン１２ａの長手方向において等間隔に複数の係止爪（不図示）が設けられる。
本実施形態の場合、搬送用モータ（不図示）が一対のスプロケット１２ｅ・１２ｅを回転駆動することにより、一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａは図１において（左側面視で）反時計回りに回転する。
【００３１】
供給装置１３は「シート状物９を搬送するための搬送路」にシート状物９を供給する装置である。本実施形態の供給装置１３は「一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａのうち一対のスプロケット１２ｂ・１２ｂおよび一対のスプロケット１２ｃ・１２ｃの間に張られている部分」の後半部の上方となる位置（本体１１の後上部）に配置され、本体１１に固定される。
供給装置１３の内部には複数のシート状物９・９・・・を上下方向に積層して収容される。供給装置１３は内部に収容している複数のシート状物９・９・・・のうち最下のシート状物９を取り出して搬送装置１２に受け渡す。
供給装置１３から搬送装置１２に受け渡されたシート状物９は、一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａに設けられた係止爪により一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａに対して一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａの長手方向に相対移動不能に係止され、一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａの回転（移動）に伴って前方に搬送される。
なお、複数のシート状物９・９・・・は、その表面が上方を向き、かつ、第一側片２ｃおよび第二側片３ｃが後方寄りとなる姿勢（向き）で供給装置１３の内部に収容される。
【００３２】
接着剤塗布装置１４は搬送装置１２により搬送されるシート状物９に接着剤を塗布する装置である。
本実施形態の接着剤塗布装置１４は「一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａのうち一対のスプロケット１２ｂ・１２ｂおよび一対のスプロケット１２ｃ・１２ｃの間に張られている部分」の前半部の上方となる位置（本体１１の上部かつ供給装置１３の前方となる位置）に配置され、本体１１に固定される。
接着剤塗布装置１４は、供給装置１３から搬送装置１２に受け渡され、搬送装置１２により接着剤塗布装置１４の下方となる位置（接着剤塗布位置）まで搬送されてきたシート状物９のうち「四つの第一固定片２ｆ・２ｇ・２ｈ・２ｉおよび四つの第二固定片３ｆ・３ｇ・３ｈ・３ｉの表面（前面）」に接着剤を塗布する。
【００３３】
図１および図２に示す一対の位置決めレール２１・２１および一対の位置決めバー２２・２２は、供給装置１３から搬送装置１２に受け渡され、接着剤塗布装置１４により接着剤が塗布されつつ搬送装置１２により搬送されるシート状物９を「成形装置１００における所定の位置決め位置」に位置決めするための部材（位置決め部材）である。
本実施形態の場合、「成形装置１００における所定の位置決め位置」は一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａのうち一対のスプロケット１２ｃ・１２ｃおよび一対のスプロケット１２ｄ・１２ｄの間に張られている部分の上下中途部となる位置に設定される。
【００３４】
図１および図２に示す一対の位置決めレール２１・２１は、一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａのうち一対のスプロケット１２ｂ・１２ｂから一対のスプロケット１２ｃ・１２ｃを経て一対のスプロケット１２ｄ・１２ｄまで巻回されている部分に沿って、それぞれ一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａの左右側方となる位置に互いに平行に配置される棒状の部材であり、本体１１に固定される。
一対の位置決めレール２１・２１は、それぞれ搬送装置１２により搬送されるシート状物９の左端部（第一側片２ｄの左端部）およびシート状物９の右端部（第二側片３ｄの右端部）に当接することにより、搬送装置１２に対するシート状物９の左右方向の移動を規制する（図２参照）。
【００３５】
図１、図２および図３に示す一対の位置決めバー２２・２２は、一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａのうち一対のスプロケット１２ｃ・１２ｃおよび一対のスプロケット１２ｄ・１２ｄの間に張られている部分の上下中途部に対応する位置に配置される棒状の部材であり、本体１１に固定される。
図２および図３に示す如く、一対の位置決めバー２２・２２は、一対の位置決めバー２２・２２の長手方向が前後方向に平行となるように所定の間隔を空け、一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａに挟まれ、かつ、側面視で一対の位置決めバー２２・２２の前後中途部が一対の無端状チェーン１２ａ・１２ａに重なるように配置される。
搬送装置１２により搬送され、一対のスプロケット１２ｃ・１２ｃから下方に向かって移動してきたシート状物９の下端部（第一側片２ｅの下端部および第二側片３ｅの下端部）が一対の位置決めバー２２・２２の上面に当接することにより、シート状物９がそれ以上下方に移動することが規制される。
【００３６】
このように、搬送装置１２により搬送されてきたシート状物９は、一対の位置決めレール２１・２１により左右方向の移動が規制され、かつ、一対の位置決めバー２２・２２により下方への移動が規制されることにより、「成形装置１００における所定の位置決め位置」に「所定の姿勢（シート状物９の表面を前方に向け、かつ、第二底片３ａが第一底片２ａに対して右側方に配置される姿勢）」で位置決めされる。
【００３７】
以下では、図２、図３および図４を用いて第一雄型３０について説明する。
第一雄型３０は本発明に係る第一雄型の実施の一形態である。
本実施形態の第一雄型３０は第一本体部３１、一対の吸盤３２・３３、第一突起３４およびスライド部３５を備える。
【００３８】
第一本体部３１は第一雄型３０の主たる構造体を成すブロック状の部分である。第一本体部３１は第一底片当接面３１ａおよび四つの第一側片当接面３１ｂ・３１ｃ・３１ｄ・３１ｅを有する。
より詳細には、第一本体部３１の前半部の形状は概ね「前後一対の端面および上下左右の四つの側面を有するとともに前方に向かってやや先細りする四角錐台」であり、当該四角錐台の形状は連結型テーパ箱１の第一収容室２ｊの形状に対応する。
より詳細には、第一底片当接面３１ａは当該四角錐台の前側の端面（前後一対の端面のうち、前側の端面）、ひいては連結型テーパ箱１の第一底片２ａ（成形後の第一底片２ａ）に対応し、四つの第一側片当接面３１ｂ・３１ｃ・３１ｄ・３１ｅはそれぞれ当該四角錐台の右側、上側、左側および下側の側面、ひいては連結型テーパ箱１の第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅ（成形後の第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅ）に対応する。
図３および図４に示す如く、第一本体部３１には一対の吸引孔３１ｆ・３１ｇが形成される。
吸引孔３１ｆは第一底片当接面３１ａの左右中央部かつ上半部となる位置に開口し、吸引孔３１ｇは第一底片当接面３１ａの左右中央部かつ下半部となる位置に開口する。
【００３９】
一対の吸盤３２・３３はいずれも弾性変形可能なゴムからなる吸盤であり、その先端部（前端部）の形状は前方に向かって拡径するラッパ状（円錐形状）である。一対の吸盤３２・３３はそれぞれ一対の吸引孔３１ｆ・３１ｇに収容され、一対の吸盤３２・３３の基端部は第一本体部３１に固定される。
一対の吸盤３２・３３には、それぞれ一対の吸盤３２・３３の先端部（前端部）から一対の吸盤３２・３３の基端部（後端部）まで貫通するエア吸引経路が形成される。
一対の吸盤３２・３３の基端部には可撓性のチューブ（不図示）の一端部が接続され、当該チューブの他端部はエアポンプ（不図示）に接続される。
エアポンプを駆動することにより、一対の吸盤３２・３３の先端部からエア吸引経路およびチューブを経てエアポンプに向かってエアが吸引される。
【００４０】
図３に示す如く、エアポンプを駆動していないとき（エアが吸引されていないとき）、一対の吸盤３２・３３の先端部は第一底片当接面３１ａよりもわずかに後方となる位置に配置され、一対の吸盤３２・３３はその全体がそれぞれ一対の吸引孔３１ｆ・３１ｇに収容されている。
【００４１】
エアポンプを駆動し（エアが吸引され）、かつ一対の吸盤３２・３３の先端部にシート状物９の第一底片２ａの裏面が当接していないとき（シート状物９により一対の吸盤３２・３３の先端部側におけるエア吸引経路の開口部が閉塞されていないとき）、一対の吸盤３２・３３は吸引されるエアの作用により前方に（一対の吸盤３２・３３の基端部から先端部に向かって）伸長する。
その結果、一対の吸盤３２・３３の先端部はそれぞれ一対の吸引孔３１ｆ・３１ｇから前方に突出し、第一底片２ａよりも前方となる位置に到達する。
【００４２】
エアポンプを駆動し（エアが吸引され）、かつ一対の吸盤３２・３３の先端部にシート状物９の第一底片２ａの裏面が当接したとき（対象物により一対の吸盤３２・３３の先端部側におけるエア吸引経路の開口部が閉塞されたとき）、シート状物９はエアの吸引力により一対の吸盤３２・３３の先端部に吸着される。
また、シート状物９が一対の吸盤３２・３３の先端部に吸着されたとき、一対の吸盤３２・３３は吸引されるエアの作用により、シート状物９が吸着された状態を保持しつつ後方に（一対の吸盤３２・３３の先端部から基端部に向かって）収縮し、それぞれ一対の吸引孔３１ｆ・３１ｇに収容される。
その結果、シート状物９は第一本体部３１に吸着され、シート状物９の第一底片２ａの裏面は第一底片当接面３１ａに「対応して（正面視で第一底片２ａおよび第一底片当接面３１ａが完全に重なるように）」当接する。
【００４３】
このように、一対の吸盤３２・３３は、エア吸引により、第一本体部３１に先立ってシート状物９を吸着し、シート状物９を第一本体部３１に引き寄せ、シート状物９の第一底片２ａを第一本体部３１の第一底片当接面３１ａに当接させる（最終的には、シート状物９の第一底片２ａを第一本体部３１の第一底片当接面３１ａに吸着させる）ことが可能である。
【００４４】
第一突起３４は本発明に係る第一突起の実施の一形態である。
第一突起３４は第一本体部３１に固定される突起である。本実施形態の第一突起３４はアーム３４ａおよびローラ３４ｂを有する。
【００４５】
図２、図３および図４に示す如く、アーム３４ａは複数の棒状の部材を組み合わせたものである。アーム３４ａは「一端部から後方に延び、屈曲して下方に延び、屈曲して右側方に延び、屈曲して前方に延びて他端部に至る形状」を有する。アーム３４ａの一端部は第一本体部３１の左後下端部に固定され、アーム３４ａの他端部は第一本体部３１の後端部の下方となる位置に配置される。
【００４６】
ローラ３４ｂは上下一対の端面および外周面を有し、上下方向に薄い概ね円柱形状の部材である。ローラ３４ｂはアーム３４ａの他端部の下面に「上下方向に対して平行な軸」を中心に回転可能に軸支される。
【００４７】
図２および図３に示す如く、スライド部３５は概ね直方体形状の部材であり、スライド部３５は第一本体部３１の後端部に固定される。
スライド部３５にはスライド溝３５ａが形成される。スライド溝３５ａはスライド部３５の後面に開口するとともに左右方向に延びた形状の溝である。スライド溝３５ａの左右端部はそれぞれスライド部３５の左右側面まで切り通されている。
【００４８】
以下では、図２、図３および図４を用いて第二雄型４０について説明する。
第二雄型４０は本発明に係る第二雄型の実施の一形態である。
本実施形態の第二雄型４０は第二本体部４１、一対の吸盤４２・４３、第二突起４４およびスライド部４５を備える。
本実施形態の第二雄型４０は第一雄型３０に対して左右対称な形状を有するため、以下では第二雄型４０の概略について説明し、第二雄型４０を構成する各部材の詳細については説明を省略する。
【００４９】
第二本体部４１は本発明に係る第二本体部の実施の一形態である。
第二本体部４１は第二底片当接面４１ａおよび四つの第二側片当接面４１ｂ・４１ｃ・４１ｄ・４１ｅを有する。第二底片当接面４１ａは連結型テーパ箱１の第二底片３ａ（成形後の第二底片３ａ）に対応し、四つの第二側片当接面４１ｂ・４１ｃ・４１ｄ・４１ｅはそれぞれ連結型テーパ箱１の第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅ（成形後の第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅ）に対応する。
第二本体部４１には一対の吸引孔４１ｆ・４１ｇが形成される。
一対の吸盤４２・４３は先に説明した一対の吸盤３２・３３と同様の動作を行うことが可能である。すなわち、一対の吸盤４２・４３はエア吸引により、第二本体部４１に先立ってシート状物９を吸着し、シート状物９を第二本体部４１に引き寄せ、シート状物９の第二底片３ａを第二本体部４１の第二底片当接面４１ａに当接させる（最終的には、シート状物９の第二底片３ａを第二本体部４１の第二底片当接面４１ａに吸着させる）ことが可能である。
第二突起４４は本発明に係る第一突起の実施の一形態である。
第二突起４４はアーム４４ａおよびローラ４４ｂを有する。
スライド部４５にはスライド溝４５ａが形成される。
【００５０】
以下では図１から図３を用いて支持部材５０について説明する。
支持部材５０は本発明に係る支持部材の実施の一形態である。
図１に示す如く、支持部材５０は支持本体５１、スライドレール５２および支持ブロック５３を備える。
【００５１】
支持本体５１は支持部材５０の主たる構造体を成す部材である。本実施形態の支持本体５１の形状は概ね前後方向に長い直方体形状である。
【００５２】
図２に示す如く、スライドレール５２は左右方向に長い棒状の部材である。スライドレール５２の左右中央部は支持本体５１の前端部に固定される。
【００５３】
図２および図３に示す如く、スライドレール５２の左半部が第一雄型３０のスライド部３５に形成されたスライド溝３５ａに嵌合することにより、第一雄型３０は第一本体部３１の第一底片当接面３１ａを前方に向けた姿勢を保持しつつ支持部材５０に支持される。また、支持部材５０に支持された第一雄型３０は、支持部材５０に対してスライドレール５２の長手方向（本実施形態では、左右方向）に移動可能（摺動可能）である。
同様に、スライドレール５２の右半部が第二雄型４０のスライド部４５に形成されたスライド溝４５ａに嵌合することにより、第二雄型４０は第二本体部４１の第二底片当接面４１ａを前方に向けた姿勢を保持しつつ支持部材５０に支持される。また、支持部材５０に支持された第二雄型４０は、支持部材５０に対してスライドレール５２の長手方向（本実施形態では、左右方向）に移動可能（摺動可能）である。
【００５４】
従って、第一雄型３０がスライドレール５２に沿って支持部材５０に対して右方向に移動（摺動）し、かつ、第二雄型４０がスライドレール５２に沿って支持部材５０に対して左方向に移動（摺動）した場合、第一雄型３０および第二雄型４０は相対的に接近する。
また、第一雄型３０がスライドレール５２に沿って支持部材５０に対して左方向に移動（摺動）し、かつ、第二雄型４０がスライドレール５２に沿って支持部材５０に対して右方向に移動（摺動）した場合、第一雄型３０および第二雄型４０は相対的に離間する。
【００５５】
図１に示す如く、支持ブロック５３は支持本体５１の後下端部に固定される概ね直方体形状の部材である。支持ブロック５３の下面には支持溝５３ａが形成される。支持溝５３ａは支持ブロック５３の下面に開口するとともに前後方向に延びた形状の溝である。支持溝５３ａの前後端部はそれぞれ支持ブロック５３の前面および後面まで切り通されている。
【００５６】
以下では図１を用いて支持部材移動装置６０について説明する。
支持部材移動装置６０は支持部材５０を本体１１に対して支持しつつ前後方向に移動させるための装置である。
本実施形態の支持部材移動装置６０は支持レール６１、無端状ベルト６２およびプーリ６３・６４・６５・６６・６７を備える。
【００５７】
支持レール６１は前後方向に長い棒状の部材である。支持レール６１は本体１１に固定される。
支持レール６１が支持ブロック５３に形成された支持溝５３ａに嵌合することにより、支持部材５０（ひいては、第一雄型３０、第二雄型４０および支持部材５０を合わせたもの）は、支持本体５１の長手方向が前後方向に平行な姿勢（ひいては、第一雄型３０の第一底片当接面３１ａおよび第二雄型４０の第二底片当接面４１ａが前方に向いた姿勢）を保持しつつ、支持レール６１を介して本体１１に支持される。
また、支持レール６１を介して本体１１に支持された支持部材５０は、本体１１に対して支持レール６１の長手方向（本実施形態では、前後方向）に移動可能（摺動可能）である。
【００５８】
無端状ベルト６２はリング状のゴムベルトであり、その中途部が支持ブロック５３、ひいては支持部材５０に固定される。
プーリ６３・６４・６５・６６・６７は本体１１に回転可能に軸支される。無端状ベルト６２はプーリ６３・６４・６５・６６・６７に巻回される。
本実施形態の場合、成形用モータ（不図示）がプーリ６５を回転駆動することにより、無端状ベルト６２は図１において左側面視で時計回りおよび反時計回りに回転する。
無端状ベルト６２が図１において左側面視で時計回りに回転するとき、支持部材５０（ひいては、第一雄型３０、第二雄型４０および支持部材５０を合わせたもの）は無端状ベルト６２の移動に合わせて後方に移動する。
無端状ベルト６２が図１において左側面視で反時計回りに回転するとき、支持部材５０（ひいては、第一雄型３０、第二雄型４０および支持部材５０を合わせたもの）は無端状ベルト６２の移動に合わせて前方に移動する。
【００５９】
以下では、図２、図３および図５を用いて第一ガイド部材７０および第二ガイド部材８０について説明する。
【００６０】
第一ガイド部材７０は本発明に係る第一ガイド部材の実施の一形態である。
本実施形態の第一ガイド部材７０は上下一対の板面および前後左右の端面を有し、平面視で前後方向に長い長方形状となる板状の部材である。
図５に示す如く、第一ガイド部材７０には第一ガイド溝７１が形成される。第一ガイド溝７１は本発明に係る第一ガイド溝の実施の一形態である。
本実施形態の第一ガイド溝７１は左右一対の壁面および底面を有し、第一ガイド部材７０の上面に開口し、概ね前後方向に延びた形状の溝である。第一ガイド溝７１は第一ガイド部材７０の前面から後面まで切り通されている。
【００６１】
本実施形態の場合、第一ガイド溝７１は前後方向において前方から後方に向かって順に「第一ガイド溝７１の前部」、「第一ガイド溝７１の前後中央部」、および「第一ガイド溝７１の後部」の三つの部分に分けられる。
「第一ガイド溝７１の前部」は第一ガイド溝７１のうち前後方向において前側の約三分の一に相当する部分である。「第一ガイド溝７１の前部」は前後方向に延びた形状を有する（「第一ガイド溝７１の前部」の長手方向は前後方向に対して平行である）。
「第一ガイド溝７１の前後中央部」は第一ガイド溝７１のうち前後方向において中央の約三分の一に相当する部分である。「第一ガイド溝７１の前後中央部」は左後方から右前方に向かって延びた形状を有する。
「第一ガイド溝７１の後部」は第一ガイド溝７１のうち前後方向において後側の約三分の一に相当する部分である。「第一ガイド溝７１の後部」は前後方向に延びた形状を有する（「第一ガイド溝７１の後部」の長手方向は前後方向に対して平行である）。
このように、第一ガイド溝７１は、全体としては左後方から右前方に向かう方向に延びた形状を有する。
【００６２】
第二ガイド部材８０は本発明に係る第二ガイド部材の実施の一形態である。
本実施形態の第二ガイド部材８０は上下一対の板面および前後左右の端面を有し、平面視で前後方向に長い長方形状となる板状の部材である。本実施形態の場合、第二ガイド部材８０は第一ガイド部材７０に対して左右対称な形状を有する。
図５に示す如く、第二ガイド部材８０には第二ガイド溝８１が形成される。第二ガイド溝８１は本発明に係る第二ガイド溝の実施の一形態である。
本実施形態の第二ガイド溝８１は左右一対の壁面および底面を有し、第二ガイド部材８０の上面に開口し、概ね前後方向に延びた形状の溝である。第二ガイド溝８１は第二ガイド部材８０の前面から後面まで切り通されている。
【００６３】
本実施形態の場合、第二ガイド溝８１は前後方向において前方から後方に向かって順に「第二ガイド溝８１の前部」、「第二ガイド溝８１の前後中央部」、および「第二ガイド溝８１の後部」の三つの部分に分けられる。
「第二ガイド溝８１の前部」は第二ガイド溝８１のうち前後方向において前側の約三分の一に相当する部分である。「第二ガイド溝８１の前部」は前後方向に延びた形状を有する（「第二ガイド溝８１の前部」の長手方向は前後方向に対して平行である）。
「第二ガイド溝８１の前後中央部」は第二ガイド溝８１のうち前後方向において中央の約三分の一に相当する部分である。「第二ガイド溝８１の前後中央部」は右後方から左前方に向かって延びた形状を有する。
「第二ガイド溝８１の後部」は第二ガイド溝８１のうち前後方向において後側の約三分の一に相当する部分である。「第二ガイド溝８１の後部」は前後方向に延びた形状を有する（「第二ガイド溝８１の後部」の長手方向は前後方向に対して平行である）。
このように、第二ガイド溝８１は、全体としては右後方から左前方に向かう方向に延びた形状を有する。
【００６４】
図１から図３に示す如く、第一ガイド部材７０および第二ガイド部材８０は支持部材５０により支持された第一雄型３０および第二雄型４０の下方となる位置に配置され、本体１１に固定される。
また、本体１１に固定されたとき、第二ガイド部材８０は第一ガイド部材７０に対して所定の間隔を空けて第一ガイド部材７０の右側方となる位置に配置される。
【００６５】
図１から図３に示す如く、本体１１に固定された第一ガイド部材７０の第一ガイド溝７１には第一雄型３０の第一突起３４（より詳細には、ローラ３４ｂ）が嵌合する。
また、本体１１に固定された第二ガイド部材８０の第二ガイド溝８１には第二雄型４０の第二突起４４（より詳細には、ローラ４４ｂ）が嵌合する。
【００６６】
以下では図１、図２および図３を用いて雌型枠９０について説明する。
雌型枠９０は本発明に係る雌型枠の実施の一形態である。
本実施形態の雌型枠９０は基枠９１および六つの枠棒９２・９２・９２・９２・９２・９２を備える。
基枠９１は前後に開口部を有する角筒状の部材であり、本体１１に固定される。
六つの枠棒９２・９２・９２・９２・９２・９２は前後方向に延びた角棒状の部材である。六つの枠棒９２・９２・９２・９２・９２・９２の後端部はそれぞれ基枠９１の上面の左半部、基枠９１の下面の左半部、基枠９１の下面の右半部、基枠９１の上面の右半部、基枠９１の左側面および基枠９１の右側面に固定される。
【００６７】
六つの枠棒９２・９２・９２・９２・９２・９２で囲まれた空間は「成形後の連結型テーパ箱１・１・・・を収容するための空間」を成す。また、六つの枠棒９２・９２・９２・９２・９２・９２の前端部は、雌型枠９０の内部に形成された「成形後の連結型テーパ箱１・１・・・を収容するための空間」と雌型枠９０の外部とを連通する「雌型枠９０の前側の開口部」の周縁部を成す。
六つの枠棒９２・９２・９２・９２・９２・９２のうち、基枠９１の上面および下面に固定されている計四つの枠棒９２・９２・９２・９２については、基枠９１に対する上下方向の位置を調整することが可能である。
また、六つの枠棒９２・９２・９２・９２・９２・９２のうち、基枠９１の左側面および右側面に固定されている計二つの枠棒９２・９２については、基枠９１に対する左右方向の位置を調整することが可能である。
従って、基枠９１に対する六つの枠棒９２・９２・９２・９２・９２・９２の上下方向および左右方向の位置を調整することにより、「成形後の連結型テーパ箱１・１・・・を収容するための空間」の大きさ、ひいては「雌型枠９０の前側の開口部」の上下方向および左右方向における大きさを調整することが可能である。
【００６８】
以下では、図２から図７を用いて成形装置１００が「成形装置１００における所定の位置決め位置」に位置決めされたシート状物９を連結型テーパ箱１に成形する手順について説明する。
【００６９】
成形装置１００は、以下の（１−１）〜（１−８）の八つの手順を経て、「成形装置１００における所定の位置決め位置」に位置決めされたシート状物９を連結型テーパ箱１に成形する。
以下では、図１から図３に示す如く、四つの第一固定片２ｆ・２ｇ・２ｈ・２ｉおよび四つの第二固定片３ｆ・３ｇ・３ｈ・３ｉの表面に予め接着剤が塗布されたシート状物９が「成形装置１００における所定の位置決め位置」に位置決めされ、かつ、第一雄型３０および第二雄型４０が「成形装置１００における所定の位置決め位置」よりも後方となる位置に配置された状態を「初期状態」と定義し、（１−１）の動作は「初期状態」から開始されるものとして説明を行う。
また、「初期状態」における第一雄型３０および第二雄型４０の位置を「成形装置１００における第一雄型３０および第二雄型４０の初期位置」と定義する。
図２および図３に示す如く、第一雄型３０および第二雄型４０が「成形装置１００における第一雄型３０および第二雄型４０の初期位置」に配置されているとき、第一雄型３０の第一底片当接面３１ａは「成形装置１００における所定の位置決め位置」に位置決めされたシート状物９の第一底片２ａに対向し（第一底片２ａから後方に間隔を空けた位置に配置され）、第二雄型４０の第二底片当接面４１ａは「成形装置１００における所定の位置決め位置」に位置決めされたシート状物９の第二底片３ａに対向する（第二底片３ａから後方に間隔を空けた位置に配置される）。
また、第一雄型３０および第二雄型４０が「成形装置１００における第一雄型３０および第二雄型４０の初期位置」に配置されているとき、ローラ３４ｂは第一ガイド部材７０の「第一ガイド溝７１の後部」のうち後方寄りとなる部分に嵌合し、ローラ４４ｂは第二ガイド部材８０の「第二ガイド溝８１の後部」において後方寄りとなる部分に嵌合している（図５の（ｂ）における（ｉ）を参照）。
【００７０】
（１−１）まず、エアポンプ（不図示）が駆動され、エアポンプにより一対の吸盤３２・３３および一対の吸盤４２・４３の先端部からエアが吸引される。
その結果、一対の吸盤３２・３３の先端部はそれぞれ一対の吸引孔３１ｆ・３１ｇから前方に突出し、一対の吸盤４２・４３の先端部はそれぞれ一対の吸引孔４１ｆ・４１ｇから前方に突出する。
なお、第一雄型３０および第二雄型４０が「成形装置１００における第一雄型３０および第二雄型４０の初期位置」に配置されている時点では、前方に突出した一対の吸盤３２・３３の先端部および一対の吸盤４２・４３の先端部は「成形装置１００における所定の位置決め位置」に位置決めされたシート状物９の裏面には当接せず、シート状物９の裏面よりも後方かつ裏面から離間した位置に配置される。
【００７１】
（１−２）次に、一対の吸盤３２・３３および一対の吸盤４２・４３の先端部からエアが吸引された状態（エアポンプ（不図示）が引き続き駆動された状態）を保持しつつ、成形用モータ（不図示）が駆動され、第一雄型３０、第二雄型４０および支持部材５０を合わせたものが前方（成形装置１００における突出方向）に移動する。
【００７２】
その結果、第一雄型３０の第一本体部３１に先立って、一対の吸盤３２・３３は「成形装置１００における所定の位置決め位置」に位置決めされたシート状物９の第一底片２ａの裏面（後面）に当接し、シート状物９の第一底片２ａを吸着する。
そして、シート状物９の第一底片２ａを吸着した一対の吸盤３２・３３は前後方向において収縮し、一対の吸盤３２・３３の先端部は第一本体部３１に対して後方に移動し、シート状物９の第一底片２ａは一対の吸盤３２・３３に吸着された状態を保持しつつ第一底片当接面３１ａに当接する。
シート状物９の第一底片２ａが第一底片当接面３１ａに当接したとき、第一底片２ａの上下左右の端部は正面視で第一底片当接面３１ａの上下左右の端部に重なる。
このようにして、シート状物９の第一底片２ａは第一雄型３０の第一底片当接面３１ａに吸着される。
【００７３】
同様に、一対の吸盤４２・４３は第二雄型４０の第二本体部４１に先立って「成形装置１００における所定の位置決め位置」に位置決めされたシート状物９の第二底片３ａの裏面（後面）に当接し、シート状物９の第二底片３ａを吸着する。
そして、シート状物９の第二底片３ａを吸着した一対の吸盤４２・４３は前後方向において収縮し、一対の吸盤４２・４３の先端部は第二本体部４１に対して後方に移動し、シート状物９の第二底片３ａは一対の吸盤４２・４３に吸着された状態を保持しつつ第二底片当接面４１ａに当接する。
シート状物９の第二底片３ａが第二底片当接面４１ａに当接したとき、第二底片３ａの上下左右の端部はそれぞれ正面視で第二底片当接面４１ａの上下左右の端部に重なる。
このようにして、シート状物９の第二底片３ａは第二雄型４０の第二底片当接面４１ａに吸着される。
【００７４】
なお、一対の吸盤３２・３３および一対の吸盤４２・４３の収縮に伴う「本体１１に対するシート状物９の後方への移動」は、その間における第一雄型３０および第二雄型４０の前方への移動により、ある程度相殺される。
従って、シート状物９は一対の吸盤３２・３３および一対の吸盤４２・４３が収縮する間も「成形装置１００における所定の位置決め位置」から前後方向にほとんど動かずに第一雄型３０の第一底片当接面３１ａおよび第二雄型４０の第二底片当接面４１ａに吸着されることとなる。
【００７５】
シート状物９が第一雄型３０の第一底片当接面３１ａおよび第二雄型４０の第二底片当接面４１ａに吸着されたとき、ローラ３４ｂは第一ガイド溝７１に嵌合しつつ第一ガイド溝７１に沿って前方に移動し、「第一ガイド溝７１の後部」の前端部となる部分に到達する（図５の（ｂ）における（ｉｉ）を参照）。
また、ローラ４４ｂは第二ガイド溝８１に嵌合しつつ第二ガイド溝８１に沿って前方に移動し、「第二ガイド溝８１の後部」の前端部となる部分に到達する（図５の（ｂ）における（ｉｉ）を参照）。
【００７６】
上記（１−２）の手順が行われる間、ローラ３４ｂおよびローラ４４ｂはそれぞれ「第一ガイド溝７１の後部」および「第二ガイド溝８１の後部」に嵌合している。
また、図５の（ｂ）に示す如く、「第一ガイド溝７１の後部」から「第二ガイド溝８１の後部」までの左右方向における溝間距離Ｌ１は、前後方向において変化しない。
従って、上記（１−２）の手順が行われる間、第一雄型３０および第二雄型４０が前方に移動しても第一雄型３０および第二雄型４０の左右方向における間隔は変化せず、シート状物９の第一底片２ａおよび第二底片３ａをそれぞれ第一雄型３０の第一底片当接面３１ａおよび第二雄型４０の第二底片当接面４１ａに精度良く吸着させる（第一底片２ａの上下左右の端部がそれぞれ正面視で第一底片当接面３１ａの上下左右の端部に重なり、かつ第二底片３ａの上下左右の端部がそれぞれ正面視で第二底片当接面４１ａの上下左右の端部に重なる位置に吸着させる）ことが可能である。
【００７７】
（１−３）続いて、シート状物９が第一雄型３０の第一底片当接面３１ａおよび第二雄型４０の第二底片当接面４１ａに吸着された状態（エアポンプ（不図示）が引き続き駆動された状態）を保持しつつ、成形用モータ（不図示）が駆動され、第一雄型３０、第二雄型４０および支持部材５０を合わせたものが更に前方に移動する。
【００７８】
上記（１−３）の手順が行われる間、ローラ３４ｂおよびローラ４４ｂはそれぞれ「第一ガイド溝７１の前後中央部」および「第二ガイド溝８１の前後中央部」に嵌合している（図５の（ｂ）における（ｉｉｉ）を参照）。
また、図５の（ｂ）に示す如く、「第一ガイド溝７１の前後中央部」から「第二ガイド溝８１の前後中央部」までの左右方向における溝間距離Ｌ２は、前方に向かうに従って小さくなる。
そのため、上記（１−３）の手順が行われる間、第一雄型３０および第二雄型４０が前方に移動するに従って第一雄型３０は支持部材５０に対して右方向に移動するとともに第二雄型４０は支持部材５０に対して左方向に移動し、第一雄型３０および第二雄型４０の左右方向における間隔は徐々に小さくなり（第一雄型３０および第二雄型４０は左右方向（成形装置１００における突出方向および退避方向に対して垂直な方向）において相対的に接近し）、第一雄型３０および第二雄型４０にそれぞれ吸着されるシート状物９の第一底片２ａおよび第二底片３ａの左右方向における間隔も徐々に小さくなる。
その結果、「第一底片２ａと第一側片２ｂとの連結部分」および「第二底片３ａと第二側片３ｂとの連結部分」が山折りされ、「第一側片２ｂと第二側片３ｂとの連結部分」が谷折りされる（図７における（Ａ）〜（Ｃ）参照）。
また、第一雄型３０および第二雄型４０に吸着されつつ前方に移動するシート状物９の第一固定片２ｆ・２ｉおよび第二固定片３ｆ・３ｉが補助ガイド部材（不図示）に当接し、「第一側片２ｂと第一固定片２ｆ・２ｉとの連結部分」および「第二側片３ｂと第二固定片３ｆ・３ｉとの連結部分」が山折りされる（図７における（Ａ）〜（Ｃ）参照）。
【００７９】
（１−４）続いて、シート状物９が第一雄型３０の第一底片当接面３１ａおよび第二雄型４０の第二底片当接面４１ａに吸着された状態（エアポンプ（不図示）が引き続き駆動された状態）を保持しつつ、成形用モータ（不図示）が駆動され、第一雄型３０、第二雄型４０および支持部材５０を合わせたものが更に前方に移動し、ローラ３４ｂおよびローラ４４ｂがそれぞれ「第一ガイド溝７１の前後中央部」および「第二ガイド溝８１の前後中央部」の前端部に到達する（図５の（ｂ）における（ｉｖ）を参照）。
このとき、第一雄型３０および第二雄型４０に吸着されつつ前方に移動するシート状物９の第一側片２ｃ・２ｄ・２ｅおよび第二側片３ｃ・３ｄ・３ｅが雌型枠９０の六つの枠棒９２・９２・９２・９２・９２・９２の前端部に当接し、「第一底片２ａと第一側片２ｃ・２ｄ・２ｅとの連結部分」および「第二底片３ａと第二側片３ｃ・３ｄ・３ｅとの連結部分」が山折りされる（図７における（Ｄ）〜（Ｆ）参照）。
また、第一雄型３０および第二雄型４０に吸着されつつ前方に移動するシート状物９の第一固定片２ｇ・２ｈおよび第二固定片３ｇ・３ｈが補助ガイド部材（不図示）に当接し、「第一側片２ｄと第一固定片２ｇ・２ｈとの連結部分」、「第二側片３ｃと第二固定片３ｇとの連結部分」および「第二側片３ｅと第二固定片３ｈとの連結部分」が山折りされる（図７における（Ｄ）〜（Ｆ）参照）。
【００８０】
（１−５）続いて、シート状物９が第一雄型３０の第一底片当接面３１ａおよび第二雄型４０の第二底片当接面４１ａに吸着された状態（エアポンプ（不図示）が引き続き駆動された状態）を保持しつつ、成形用モータ（不図示）が駆動され、第一雄型３０、第二雄型４０および支持部材５０を合わせたものが更に前方に移動し、「成形装置１００における第一雄型３０および第二雄型４０の成形位置」に到達する（図２および図３における二点鎖線参照）。
【００８１】
「成形装置１００における第一雄型３０および第二雄型４０の成形位置」は、第一雄型３０、第二雄型４０およびこれらに吸着されたシート状物９が「雌型枠９０の内部空間」に押し込まれた位置である。
言い換えれば、「成形装置１００における第一雄型３０および第二雄型４０の成形位置」は、「成形装置１００における所定の位置決め位置」を挟んで「成形装置１００における第一雄型３０および第二雄型４０の初期位置」の反対側（「成形装置１００における所定の位置決め位置」よりも前方側）となる位置である。
【００８２】
第一雄型３０、第二雄型４０および支持部材５０を合わせたものが「成形装置１００における第一雄型３０および第二雄型４０の成形位置」に到達したとき、ローラ３４ｂおよびローラ４４ｂはそれぞれ「第一ガイド溝７１の前部」および「第二ガイド溝８１の前部」の前端部に到達する（図５の（ｂ）における（ｖ）を参照）。
【００８３】
第一雄型３０、第二雄型４０およびこれらに吸着されたシート状物９は、これらが「成形装置１００における第一雄型３０および第二雄型４０の成形位置」に到達した時点で前方への移動を停止する。
このとき、シート状物９のうち、第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅおよび第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅの裏面（後面）はそれぞれ第一雄型３０の第一側片当接面３１ｂ・３１ｃ・３１ｄ・３１ｅおよび第二雄型４０の第二側片当接面４１ｂ・４１ｃ・４１ｄ・４１ｅに当接する。
また、シート状物９の表面のうち接着剤が塗布されている面、すなわち、第一固定片２ｆ・２ｇ・２ｈ・２ｉおよび第二固定片３ｆ・３ｇ・３ｈ・３ｉの表面が、それぞれ第一側片２ｃの裏面の右端部、第一側片２ｃの裏面の左端部、第一側片２ｅの裏面の左端部、第一側片２ｅの裏面の右端部、第二側片３ｃの裏面の左端部、第二側片３ｄの裏面の上端部、第二側片３ｄの裏面の下端部および第二側片３ｅの裏面の左端部に当接し、相互に接着される。
結果として、「成形装置１００における第一雄型３０および第二雄型４０の成形位置」には、連結型テーパ箱１が成形される（図６の（ｂ）および図７における（Ｇ）参照）。
【００８４】
（１−６）続いて、エアポンプ（不図示）の駆動が停止され、一対の吸盤３２・３３および一対の吸盤４２・４３の先端部からのエアの吸引が停止される。
その結果、一対の吸盤３２・３３の先端部および一対の吸盤４２・４３の先端部は成形後の連結型テーパ箱１の第一底片２ａおよび第二底片３ａから離間し、それぞれ後方に移動して一対の吸引孔３１ｆ・３１ｇおよび一対の吸引孔４１ｆ・４１ｇに収容される。
【００８５】
（１−７）続いて、一対の吸盤３２・３３および一対の吸盤４２・４３の先端部からのエアの吸引が停止された状態（エアポンプ（不図示）が駆動されていない状態）を保持しつつ、成形用モータ（不図示）が逆転するように駆動され、第一雄型３０、第二雄型４０および支持部材５０を合わせたものが後方（成形装置１００における退避方向）に移動し、「成形装置１００における第一雄型３０および第二雄型４０の初期位置」に到達する。
【００８６】
第一雄型３０および第二雄型４０が後方に移動するとき、ローラ３４ｂおよびローラ４４ｂはそれぞれ第一ガイド溝７１および第二ガイド溝８１に嵌合しつつ後方に移動する。
従って、第一雄型３０および第二雄型４０が後方に移動するとき、第一雄型３０は支持部材５０に対して左方向に移動するとともに第二雄型４０は支持部材５０に対して右方向に移動するので、第一雄型３０および第二雄型４０の左右方向における間隔は徐々に大きくなる（第一雄型３０および第二雄型４０は左右方向において相対的に離間する）。
また、成形後の連結型テーパ箱１は「雌型枠９０の内部空間」に残され、「雌型枠９０の内部空間」に収容されることとなる。
【００８７】
（１−８）続いて、搬送装置１２が次のシート状物９を「成形装置１００における所定の位置決め位置」に搬送し、次のシート状物９が「成形装置１００における所定の位置決め位置」に位置決めされ、「初期状態」に戻る。
【００８８】
このように、上記（１−１）〜（１−８）の八つの手順を繰り返すことにより、シート状物９・９・・・が順次連結型テーパ箱１・１・・・に成形される。
なお、本実施形態の場合、成形後の連結型テーパ箱１・１・・・は「雌型枠９０の内部空間」に収容されつつ前後方向に積層されるので、接着剤が塗布されている部位が相互に押しつけられ、強固に接着されることとなる。
【００８９】
以上の如く成形装置１００を構成することは、以下の利点を有する。
すなわち、成形装置１００は、シート状物９の第一底片２ａおよび第二底片３ａをそれぞれ第一雄型３０の第一底片当接面３１ａおよび第二雄型４０の第二底片当接面４１ａに吸着させた状態で第一雄型３０および第二雄型４０が相互に接近することによりシート状物９の他の部分（第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅ、第一固定片２ｆ・２ｇ・２ｈ・２ｉ、第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅ、第二固定片３ｆ・３ｇ・３ｈ・３ｉ）を折り曲げるので、成形時の寸法精度が高く、かつ、シート状物９を構成する材料の強度が低い場合であっても、従来の（公知の）装置に比べて高速かつ確実に（破れたりシワが発生したりすることなく）成形することが可能である。
【００９０】
また、本実施形態では、第一雄型３０の第一突起３４（ローラ３４ｂ）および第二雄型４０の第二突起４４（ローラ４４ｂ）がそれぞれ第一ガイド部材７０の第一ガイド溝７１および第二ガイド部材８０の第二ガイド溝８２に嵌合することにより、第一雄型３０および第二雄型４０の前後方向（突出方向および離間方向）の移動に連動して第一雄型３０および第二雄型４０が左右方向（突出方向および離間方向に対して垂直な方向）に相互に接近および離間するので、第一雄型３０および第二雄型４０を前後方向に移動させるための駆動源（図示せぬ成形用モータ）だけで第一雄型３０および第二雄型４０を左右方向にも移動させることが可能であり、装置の簡素化に寄与する。
【００９１】
また、本実施形態では、第一雄型３０、第二雄型４０、第一ガイド部材７０および第二ガイド部材８０をそれぞれ別種類の連結型テーパ箱（連結型テーパ箱１とは異なる形状の連結型テーパ箱）に対応する形状の第一雄型、第二雄型、第一ガイド部材および第二ガイド部材に交換するだけで、成形装置１００を用いて当該別種類の連結型テーパ箱を成形することが可能である。
従って、従来の装置（雄型および雌型を用いてプレス成形を行う装置）に比べて高い寸法精度が要求される（ひいては製造コストが高い）金型部品の交換点数を減らすことが可能であり、成形対象の変化に伴う設備コストの増大を極力抑えることが可能である。
結果として、少量多品種生産を行う場合に有利である。
【００９２】
本実施形態の連結型テーパ箱１は二つの第一テーパ箱２および第二テーパ箱３を備え、第一側片２ｂにおける他端部（右端部）と第二側片３ｂにおける他端部（左端部）との連結部分において第一テーパ箱２および第二テーパ箱３が連結されたものであるが、本発明に係る連結型テーパ箱はこれに限定されない。
すなわち、本発明に係る連結型テーパ箱は三つ以上のテーパ箱が連結されたものであっても良い（図１１の（ｂ）に示す連結型テーパ箱２０１および図１２の（ｂ）に示す連結型テーパ箱３０１を参照）。
【００９３】
本実施形態の連結型テーパ箱１の第一底片２ａおよび第二底片３ａの板面に垂直な方向における形状は正方形であるが、本発明に係る連結型テーパ箱はこれに限定されない。
すなわち、本発明に係る連結型テーパ箱の第一底片および第二底片の板面に垂直な方向における形状は、三角形、四角形（正方形、長方形、台形、菱形等を含む）、五角形、あるいはそれ以上の辺を有する多角形を含む。
また、第一底片の端部のうち第一側辺が連結されない部分および第二底片の端部のうち第二側辺が連結されない部分については直線状でなくても良い（曲線状でも良い）。
【００９４】
本実施形態では第一雄型３０および第二雄型４０がそれぞれ一対の吸盤３２・３３および一対の吸盤４２・４３を備えるが、本発明はこれに限定されない。
すなわち、第一雄型の第一底片当接面および第二雄型の第二底片当接面にそれぞれ開口する孔を形成し、当該孔からエアを吸引することによりシート状物を第一雄型および第二雄型に吸着しても良い（吸盤を省略することも可能である）。
なお、連結型テーパ箱の成形速度および成形精度（成形後の連結型テーパ箱の寸法精度）の向上の観点からは、本実施形態の如く伸長することにより第一雄型の第一底片当接面および第二雄型の第二底片当接面に先立ってシート状物を吸着し、その後収縮してシート状物を第一雄型および第二雄型に当接させる（吸着させる）吸盤を備えることが好ましい。
【００９５】
本実施形態の第一ガイド部材７０および第二ガイド部材８０は別体であるが、本発明はこれに限定されない。
すなわち、第一ガイド部材および第二ガイド部材を一体的に成形しても良い（一つの部材に第一ガイド溝および第二ガイド溝を形成することにより、当該部材が第一ガイド部材および第二ガイド部材を兼ねる構成としても良い）。
【００９６】
以下では、図面を参照して本発明に係る連結型テーパ箱成形装置の実施の第二実施形態である成形装置２００について説明する。
図８に示す成形装置２００は、図１１の（ａ）に示すシート状物２０９を出発材とし、シート状物２０９を適宜折り曲げることにより図１１の（ｂ）に示す連結型テーパ箱２０１を成形する装置である。
【００９７】
シート状物２０９は本発明に係るシート状物の第二実施形態であり、連結型テーパ箱２０１の出発材（原材料）となるものである。
【００９８】
図１１の（ａ）に示す如く、シート状物２０９は第一底片２ａ、四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅ、四つの第一固定片２ｆ・２ｇ・２ｈ・２ｉ、および二組の「第二底片３ａ、四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅおよび四つの第二固定片３ｆ・３ｇ・３ｈ・３ｉを合わせたもの」を備える。
四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅはそれぞれ一端部が第一底片２ａの右端部、上端部、左端部および下端部に連結されている。
四つの第一固定片２ｆ・２ｇ・２ｈ・２ｉはそれぞれ第一側片２ｂの上端部、第一側片２ｄの上端部、第一側片２ｄの下端部および第一側片２ｂの下端部に連結されている。
四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅはそれぞれ一端部が第二底片３ａの左端部、上端部、右端部および下端部に連結されている。
四つの第二固定片３ｆ・３ｇ・３ｈ・３ｉはそれぞれ第二側片３ｂの上端部、第二側片３ｄの上端部、第二側片３ｄの下端部および第二側片３ｂの下端部に連結されている。
シート状物２０９の四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅの一つである第一側片２ｂにおける他端部（右端部）と、右側の四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅの一つである第二側片３ｂにおける他端部（左端部）と、は連結されている。
シート状物２０９の四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅの一つである第一側片２ｄにおける他端部（右端部）と、左側の四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅの一つである第二側片３ｄにおける他端部（右端部）と、は連結されている。
【００９９】
シート状物２０９を構成する部材（底片、側辺、固定片）間の連結部分を適宜折り曲げ、固定片および側辺を相互に接着することにより、図１１の（ｂ）に示す連結型テーパ箱２０１が成形される。
【０１００】
図１１の（ｂ）に示す連結型テーパ箱２０１は本発明に係る連結型テーパ箱の第二実施形態である。連結型テーパ箱２０１は第一テーパ箱２および二つの第二テーパ箱３・３を備える。第一テーパ箱２には第一底片２ａおよび四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅで囲まれる空間である第一収容部２ｊが形成され、二つの第二テーパ箱３・３にはそれぞれ対応する第二底片３ａおよび四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅで囲まれる空間である第二収容部３ｊが形成される。
連結型テーパ箱１は第一側片２ｂにおける他端部（右端部）と右側の第二側片３ｂにおける他端部（左端部）との連結部分において第一テーパ箱２および右側の第二テーパ箱３が連結され、第一側片２ｄにおける他端部（左端部）と左側の第二側片３ｂにおける他端部（右端部）との連結部分において第一テーパ箱２および左側の第二テーパ箱３が連結されたものである。
【０１０１】
以下では成形装置２００を構成する各部の詳細について説明する。
図８に示す如く、成形装置２００は本体１１、搬送装置１２、供給装置１３、接着剤塗布装置１４、位置決めレール２１・２１、位置決めバー２２・２２、第一雄型１３０、二つの第二雄型１４０Ｌ・１４０Ｒ、支持部材５０、支持部材移動装置６０、二つの嵌合ガイド部材１７０Ｌ・１７０Ｒおよび雌型枠９０を具備する。
なお、成形装置２００を構成する各部のうち、本体１１、搬送装置１２、供給装置１３、接着剤塗布装置１４、位置決めレール２１・２１、位置決めバー２２・２２、支持部材５０、支持部材移動装置６０、および雌型枠９０の詳細については、先に説明した成形装置１００（図１参照）と同様であるため、説明を省略する。
【０１０２】
以下では、図８、図９および図１０を用いて第一雄型１３０について説明する。
第一雄型１３０は本発明に係る第一雄型の実施の一形態である。
図９に示す如く、本実施形態の第一雄型１３０は第一本体部１３１、一対の吸盤１３２・１３３および固定部１３５を備える。
【０１０３】
第一本体部１３１は第一雄型１３０の主たる構造体を成すブロック状の部分である。第一本体部１３１は第一底片当接面１３１ａおよび四つの第一側片当接面１３１ｂ・１３１ｃ・１３１ｄ・１３１ｅを有する。第一本体部１３１の前半部の形状は連結型テーパ箱２０１の第一収容室２ｊの形状に対応する。
第一本体部１３１には一対の吸引孔１３１ｆ・１３１ｇが形成される。
一対の吸盤１３２・１３３はいずれも弾性変形可能なゴムからなる吸盤であり、その先端部（前端部）の形状は前方に向かって拡径するラッパ状（円錐形状）である。一対の吸盤１３２・１３３はそれぞれ一対の吸引孔１３１ｆ・１３１ｇに収容され、一対の吸盤１３２・１３３の基端部は第一本体部１３１に固定される。
エアポンプ（不図示）を駆動することにより、一対の吸盤１３２・１３３の先端部からエアポンプに向かってエアが吸引される。
【０１０４】
固定部１３５の前端部は第一本体部１３１の後端部に固定され、固定部１３５の後端部はスライドレール５２の左右中央部に固定される。従って、第一雄型１３０は支持部材５０に一体的に固定される（支持部材５０に対して相対移動することができない）。
【０１０５】
以下では、図８、図９および図１０を用いて第二雄型１４０Ｌ・１４０Ｒについて説明する。
第二雄型１４０Ｌ・１４０Ｒは本発明に係る第二雄型の実施の一形態である。
本実施形態の第二雄型１４０Ｌ・１４０Ｒはいずれも第二本体部１４１、一対の吸盤１４２・１４３、嵌合突起１４４およびスライド部１４５を備える。
第二本体部１４１は第二底片当接面１４１ａおよび四つの第二側片当接面１４１ｂ・１４１ｃ・１４１ｄ・１４１ｅを有する。
第二本体部１４１には一対の吸引孔１４１ｆ・１４１ｇが形成される。
嵌合突起１４４はアーム１４４ａおよびローラ１４４ｂを有する。
スライド部１４５にはスライド溝１４５ａが形成される。
【０１０６】
本実施形態の第二雄型１４０Ｒは図１に示す成形装置１００の第二雄型４０と同じ形状であるため、第二雄型１４０Ｒの各部の詳細については説明を省略する。
また、本実施形態の第二雄型１４０Ｌの第二本体部１４１および一対の吸盤１４２・１４３は第二雄型１４０Ｒの第二本体部１４１と同じ形状であり、第二雄型１４０Ｌの嵌合突起１４４およびスライド部１４５は第二雄型１４０Ｒに対して左右対称な形状であるため、第二雄型１４０Ｌの各部の詳細については説明を省略する。
【０１０７】
スライドレール５２の右半部が第二雄型１４０Ｒのスライド部１４５に形成されたスライド溝１４５ａに嵌合することにより、第二雄型１４０Ｒは第二本体部１４１の第二底片当接面１４１ａを前方に向けた姿勢を保持し、かつ第一雄型１３０の右側方に配置された状態を保持しつつ支持部材５０に支持される。
また、支持部材５０に支持された第二雄型１４０Ｒは、支持部材５０に対してスライドレール５２の長手方向（本実施形態では、左右方向）に移動可能（摺動可能）である。
【０１０８】
同様に、スライドレール５２の左半部が第二雄型１４０Ｌのスライド部１４５に形成されたスライド溝１４５ａに嵌合することにより、第二雄型１４０Ｌは第二本体部１４１の第二底片当接面１４１ａを前方に向けた姿勢を保持し、かつ第一雄型１３０の左側方に配置された状態を保持しつつ支持部材５０に支持される。
また、支持部材５０に支持された第二雄型１４０Ｌは、支持部材５０に対してスライドレール５２の長手方向（本実施形態では、左右方向）に移動可能（摺動可能）である。
【０１０９】
以下では、図８および図９を用いて二つの嵌合ガイド部材１７０Ｌ・１７０Ｒについて説明する。
【０１１０】
二つの嵌合ガイド部材１７０Ｌ・１７０Ｒは本発明に係る嵌合ガイド部材の実施の一形態である。
二つの嵌合ガイド部材１７０Ｌ・１７０Ｒにはそれぞれ嵌合ガイド溝１７１・１７１が形成される。
本実施形態の二つの嵌合ガイド部材１７０Ｌ・１７０Ｒはそれぞれ図１に示す成形装置１００の第一ガイド部材７０および第二ガイド部材８０と同じ形状であるため、二つの嵌合ガイド部材１７０Ｌ・１７０Ｒの各部の詳細については説明を省略する。
【０１１１】
図８および図９に示す如く、二つの嵌合ガイド部材１７０Ｌ・１７０Ｒはそれぞれ支持部材５０により支持された第二雄型１４０Ｌおよび第二雄型１４０Ｒの下方となる位置に配置され、本体１１に固定される。嵌合ガイド部材１７０Ｌ・１７０Ｒが本体１１に固定されたとき、嵌合ガイド部材１７０Ｌ・１７０Ｒは左右方向に互いに所定の間隔を空けて配置される。
嵌合ガイド部材１７０Ｌの嵌合ガイド溝１７１は、平面視では（前後方向および左右方向に対して垂直な方向から見たとき）、概ね左後方から右前方に（前方に向かうに従って支持部材５０に固定された第一雄型１３０に接近する方向に）延びている。
嵌合ガイド部材１７０Ｒの嵌合ガイド溝１７１は、平面視では（前後方向および左右方向に対して垂直な方向から見たとき）、概ね右後方から左前方に（前方に向かうに従って支持部材５０に固定された第一雄型１３０に接近する方向に）延びている。
【０１１２】
図８および図９に示す如く、本体１１に固定された嵌合ガイド部材１７０Ｌの嵌合ガイド溝１７１には第二雄型１４０Ｌの嵌合突起１４４（より詳細には、ローラ１４４ｂ）が嵌合する。また、本体１１に固定された嵌合ガイド部材１７０Ｒの嵌合ガイド溝１７１には第二雄型１４０Ｒの嵌合突起１４４（より詳細には、ローラ１４４ｂ）が嵌合する。
【０１１３】
シート状物２０９の第一底片２ａ、左側の第二底片３ａおよび右側の第二底片３ａをそれぞれ第一雄型１３０、第二雄型１４０Ｌおよび第二雄型１４０Ｒに吸着しつつ、第一雄型１３０、第二雄型１４０Ｌ、第二雄型１４０Ｒおよび支持部材５０を合わせたものが前方に移動するとき、第二雄型１４０Ｌの嵌合突起１４４および第二雄型１４０Ｒの嵌合突起１４４はそれぞれ嵌合ガイド部材１７０Ｌの嵌合ガイド溝１７１および嵌合ガイド部材１７０Ｒの嵌合ガイド溝１７１に嵌合しつつ、これらの嵌合ガイド溝１７１・１７１に沿って移動する。
その結果、第二雄型１４０Ｌは徐々に右側方に移動して第一雄型１３０に接近し、第二雄型１４０Ｒは徐々に左側方に移動して第一雄型１３０に接近し、シート状物２０９の各連結部分が折り曲げられて連結型テーパ箱２０１が成形される。
【０１１４】
以下では、図１２を用いてシート状物３０９および連結型テーパ箱３０１について説明する。
図１２の（ａ）に示すシート状物３０９は本発明に係るシート状物の第三実施形態であり、連結型テーパ箱３０１の出発材（原材料）となるものである。
シート状物３０９は第一底片２ａ、四つの第一側片２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅ、四つの第一固定片２ｆ・２ｇ・２ｈ・２ｉ、第二底片３ａ、四つの第二側片３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅおよび四つの第二固定片３ｆ・３ｇ・３ｈ・３ｉ、第三底片４ａ、四つの第三側片４ｂ・４ｃ・４ｄ・４ｅ、四つの第三固定片４ｆ・４ｇ・４ｈ・４ｉ、第四底片５ａ、四つの第四側片５ｂ・５ｃ・５ｄ・５ｅおよび四つの第四固定片５ｆ・５ｇ・５ｈ・５ｉ、を備える。
第一側片２ｂの右端部と第二側片３ｂの左端部とは連結され、第二側片３ｃの上端部と第三側片４ｃの下端部とは連結され、第三側片４ｂの左端部と第四側片５ｂの右端部とは連結され、第四側片５ｃの下端部と第一側片２ｃの上端部とは連結される。
【０１１５】
シート状物３０９を構成する部材（底片、側辺、固定片）間の連結部分を適宜折り曲げ、固定片および側辺を相互に接着することにより、図１２の（ｂ）に示す連結型テーパ箱３０１が成形される。
このように、本発明に係る連結型テーパ箱は、複数のテーパ箱が一方向（例えば、左右方向）に並んで連結されるものだけでなく、二方向以上に並んで連結されるものを含む。
【符号の説明】
【０１１６】
１    テーパ箱
２ａ    第一底片
２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅ    第一側片
３    第二テーパ箱
３ａ    第二底片
３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅ    第二側片
９    シート状物
３０    第一雄型
３１    第一本体部
３１ａ    第一底片当接面
３１ｂ・３１ｃ・３１ｄ・３１ｅ    第一側片当接面
３４    第一突起
４０    第二雄型
４１    第二本体部
４１ａ    第二底片当接面
４１ｂ・４１ｃ・４１ｄ・４１ｅ    第二側片当接面
４４    第二突起
５０    支持部材
９０    雌型枠
１００    成形装置
【図１】
2014000826.tif 000003
【図２】
2014000826.tif 000004
【図３】
2014000826.tif 000005
【図４】
2014000826.tif 000006
【図５】
2014000826.tif 000007
【図６】
2014000826.tif 000008
【図７】
2014000826.tif 000009
【図８】
2014000826.tif 000010
【図９】
2014000826.tif 000011
【図１０】
2014000826.tif 000012
【図１１】
2014000826.tif 000013
【図１２】
2014000826.tif 000014