(57)【要約】【課題】従来に比べてより有効な防曇特性を有する窓用透明部材を提供することを目的とする。【解決手段】２枚のガラス基板と、該２枚のガラス基板の間に設けられた樹脂層とを有し、前記２枚のガラス基板の樹脂層と接しない側のガラス基板表面を、それぞれ第１および第２の表面としたとき、前記第２の表面の側に設置された防曇膜を有する窓用透明部材であって、前記防曇膜は、吸収性の防曇膜であり、前記防曇膜が設置されたガラス基板は、熱線吸収能を有することを特徴とする窓用透明部材。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のガラス基板と、該２枚のガラス基板の間に設けられた樹脂層とを有し、前記２枚のガラス基板の樹脂層と接しない側のガラス基板表面を、それぞれ第１および第２の表面としたとき、前記第２の表面の側に設置された防曇膜を有する窓用透明部材であって、
前記防曇膜は、吸収性の防曇膜であり、
前記防曇膜が設置されたガラス基板は、熱線吸収能を有することを特徴とする窓用透明部材。
【請求項２】
前記樹脂層は、熱線吸収材料を含有することを特徴とする請求項１に記載の窓用透明部材。
【請求項３】
前記樹脂層を構成する材料は、ポリビニルブチラール樹脂またはエチレンビニルアセテート樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の窓用透明部材。
【請求項４】
第１および第２の表面を有する透明基板と、該透明基板の第２の表面の側に設置された防曇膜とを有する窓用透明部材であって、
前記防曇膜は、吸収性の防曇膜であり、
前記透明基板は、熱線吸収能を有することを特徴とする窓用透明部材。
【請求項５】
前記透明基板は、熱線吸収能を有するガラス基板であることを特徴とする請求項４に記載の窓用透明部材。
【請求項６】
２枚のガラス基板と、該２枚のガラス基板の間に設けられた空気層とを有し、前記２枚のガラス基板の空気層と接しない側の表面を、それぞれ第１および第２の表面としたとき、前記第２の表面の側に設置された防曇膜を有する窓用透明部材であって、
前記防曇膜は、吸収性の防曇膜であり、
前記防曇膜が設置されたガラス基板は、熱線吸収能を有することを特徴とする窓用透明部材。
【請求項７】
前記熱線吸収能を有するガラス基板は、質量百分率表示で以下の組成からなるソーダライムシリカガラスであることを特徴とする請求項１〜３、５または６に記載の窓用透明部材。
ＳｉＯ２：６５〜７５％
Ａｌ２Ｏ３：０．１〜５％
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：１０〜１８％
ＣａＯ：５〜１５％
ＭｇＯ：１〜６％
Ｆｅ２Ｏ３換算した全鉄：０．３〜１％
ＣｅＯ２換算した全セリウムおよび／またはＴｉＯ２：０．５〜２％
ただし、Ｆｅ２Ｏ３換算したＦｅＯ（２価の鉄）の質量が、Ｆｅ２Ｏ３換算した全鉄の質量の２０〜４０％。
【請求項８】
前記第２の表面と前記防曇膜との間に、さらに熱線吸収膜が設置されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一つに記載の窓用透明部材。
【請求項９】
前記熱線吸収材料は、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）微粒子、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）微粒子、複合タングステン酸化物微粒子、および六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）微粒子からなる群から選定された、少なくとも１種であることを特徴とする請求項２または８に記載の窓用透明部材。
【請求項１０】
当該窓用透明部材は、車両のフロントガラスもしくはリアガラス、または建物の窓ガラスであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一つに記載の窓用透明部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の窓ガラスまたは建物の窓ガラス等に使用される窓用透明部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の窓ガラスまたは建物の窓ガラスなどの窓用透明部材において、窓用透明部材の外側と室内（車内）側の温度差、湿度差によって、窓用透明部材の室内（車内）側が曇る場合がある。
【０００３】
このような曇りは、窓用透明部材の室内（車内）側の表面に、防曇膜を設置することにより、ある程度抑制することができる（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２７３０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
防曇膜としては、例えば環境中の水分を吸湿性の膜で吸収することにより、窓用透明部材の表面における曇りの発生を抑制する。
【０００６】
しかしながら、現状では、曇りの抑制効果は未だ十分とは言い難く、例えば、室内の湿度が急激に上昇する場合には、曇りの発生を有効に抑制することが難しくなる場合がある。このため、曇りの発生がより抑制され、より良好な防曇効果を示す窓用透明部材が要望されている。
【０００７】
本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、従来に比べてより有効な防曇効果を有する窓用透明部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、
２枚のガラス基板と、該２枚のガラス基板の間に設けられた樹脂層とを有し、前記２枚のガラス基板の樹脂層と接しない側のガラス基板表面を、それぞれ第１および第２の表面としたとき、前記第２の表面の側に設置された防曇膜を有する窓用透明部材であって、
前記防曇膜は、吸収性の防曇膜であり、
前記防曇膜が設置されたガラス基板は、熱線吸収能を有することを特徴とする窓用透明部材が提供される。
【０００９】
ここで、本発明による窓用透明部材において、前記樹脂層は、熱線吸収材料を含有しても良い。
【００１０】
また、本発明による窓用透明部材において、前記樹脂層を構成する材料は、ポリビニルブチラール樹脂またはエチレンビニルアセテート樹脂であっても良い。
【００１１】
また、本発明では、
第１および第２の表面を有する透明基板と、該透明基板の第２の表面の側に設置された防曇膜とを有する窓用透明部材であって、
前記防曇膜は、吸収性の防曇膜であり、
前記透明基板は、熱線吸収能を有することを特徴とする窓用透明部材が提供される。
【００１２】
ここで、前記透明基板は、熱線吸収能を有するガラス基板であっても良い。
【００１３】
また、本発明では、
２枚のガラス基板と、該２枚のガラス基板の間に設けられた空気層とを有し、前記２枚のガラス基板の空気層と接しない側の表面を、それぞれ第１および第２の表面としたとき、前記第２の表面の側に設置された防曇膜を有する窓用透明部材であって、
前記防曇膜は、吸収性の防曇膜であり、
前記防曇膜が設置されたガラス基板は、熱線吸収能を有することを特徴とする窓用透明部材が提供される。
【００１４】
ここで、前記熱線吸収能を有するガラス基板は、質量百分率表示で以下の組成からなるソーダライムシリカガラスであっても良い：
ＳｉＯ２：６５〜７５％
Ａｌ２Ｏ３：０．１〜５％
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：１０〜１８％
ＣａＯ：５〜１５％
ＭｇＯ：１〜６％
Ｆｅ２Ｏ３換算した全鉄：０．３〜１％
ＣｅＯ２換算した全セリウムおよび／またはＴｉＯ２：０．５〜２％
ただし、Ｆｅ２Ｏ３換算したＦｅＯ（２価の鉄）の質量が、Ｆｅ２Ｏ３換算した全鉄の質量の２０〜４０％。
【００１５】
また、本発明では、前記第２の表面と前記防曇膜との間に、さらに熱線吸収膜が設置されても良い。
【００１６】
また、本発明において、前記熱線吸収材料は、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）微粒子、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）微粒子、複合タングステン酸化物微粒子、および六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）微粒子からなる群から選定された、少なくとも１種であっても良い。
【００１７】
このような本発明による窓用透明部材は、車両のフロントガラスもしくはリアガラス、または建物の窓ガラスであっても良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、従来に比べてより有効な防曇効果を有する窓用透明部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例による窓用透明部材の構成の一例を概略的に示した断面図である。
【図２】本発明の実施例による窓用透明部材の別の構成の一例を概略的に示した断面図である。
【図３】本発明の実施例による窓用透明部材のさらに別の構成の一例を概略的に示した断面図である。
【図４】本発明の実施例による窓用透明部材のさらに別の構成の一例を概略的に示した断面図である。
【図５】防曇特性評価試験に使用したサンプル照射装置を概略的に示した図である。
【図６】防曇特性評価試験に使用した防曇性評価装置を概略的に示した図である。
【図７】各サンプルの予備試験において得られた「温度上昇値」と、防曇特性評価試験において得られた「防曇時間」の関係を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の一実施例による窓用透明部材の構成について説明する。
【００２１】
（窓用透明部材の第１の構成）
図１には、本発明の一実施例による窓用透明部材の構成の一例を概略的に示した断面図を示す。
【００２２】
図１に示すように、本発明の一実施例による窓用透明部材１００は、透明基板１１０と、防曇膜１５０とで構成される。
【００２３】
透明基板１１０は、第１の表面１１２および第２の表面１１４を有し、防曇膜１５０は、透明基板１１０の第２の表面１１４の側に配置される。従って、透明基板１１０の第１の表面１１２は、窓用透明部材１００の第１の表面１０２を形成し、防曇膜１５０の露出面は、窓用透明部材１００の第２の表面１０４を形成する。
【００２４】
透明基板１１０は、例えば、透明なガラス基板または透明な樹脂基板で構成される。透明基板１１０の厚さは特に限られないが、例えば、２ｍｍ〜６ｍｍの範囲であっても良い。
【００２５】
防曇膜１５０は、吸収性の防曇膜で構成される。
【００２６】
ここで、本願発明者らは、防曇膜の防曇特性を鋭意研究した結果、吸収性の防曇膜は、防曇特性が温度依存性を示すこと、より具体的には、高温ほど防曇性が向上する性質を有することを見出した。
【００２７】
なお、「吸収性の防曇膜」とは、吸湿性の膜で構成され、空気中の水分を膜内に取り込むことができる防曇膜の総称を意味する。従って、「高温ほど防曇性が向上する性質」とは、高温になるほど水分に対する吸水速度が向上する防曇膜の性質を意味する。
【００２８】
本発明の一実施例による窓用透明部材１００の防曇膜１５０は、そのような高温ほど防曇性が向上する性質を有する、吸収性の防曇膜で構成される。
【００２９】
本発明の一実施例による窓用透明部材１００においては、透明基板１１０は熱線吸収能を有する。また、防曇膜１５０は、高温ほど防曇性が向上する性質を有するという特徴を有する。
【００３０】
このように構成された窓用透明部材１００の場合、例えば、窓用透明部材１００に太陽光が入射されると、透明基板１１０は、熱線吸収機能により赤外線が吸収されるため、温度が上昇する。またこれにより、透明基板１１０を熱源として、防曇膜１５０の温度が上昇する。
【００３１】
さらに、防曇膜１５０は、高温ほど防曇特性が向上する性質を有する。このため、防曇膜１５０の温度上昇により、防曇膜１５０は、より効果的な防曇性を発揮することが可能となる。
【００３２】
このように、本発明の一実施例による窓用透明部材１００では、太陽光などの赤外線を含む熱線が照射された際に、従来に比べてより高い防曇性を得ることができる。従って、本発明の一実施例による窓用透明部材１００を車両のウィンドウ部材（例えば、リアガラス、ドアガラス等）に使用した場合、例えば、車内の湿度が急激に上昇したり、急に多量の水分が車内にもたらされたりした場合も、迅速に曇り止め効果を発揮することが可能となる。
【００３３】
また、本発明の一実施例による窓用透明部材１００では、従来の窓用透明部材に比べて、環境内の曇りが発生する湿度の限界値を高めることが可能となる。
【００３４】
（窓用透明部材１００の各構成部材について）
次に、図１に示した窓用透明部材１００の各構成部材について、詳しく説明する。
【００３５】
（透明基板１１０）
図１に示した例では、透明基板１１０は、熱線吸収能を有する。
【００３６】
例えば、透明基板１１０がガラス基板である場合、質量百分率表示で以下の組成からなるソーダライムシリカガラスが挙げられる：
ＳｉＯ２：６５〜７５％
Ａｌ２Ｏ３：０．１〜５％
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：１０〜１８％
ＣａＯ：５〜１５％
ＭｇＯ：１〜６％
Ｆｅ２Ｏ３換算した全鉄：０．３〜１％
ＣｅＯ２換算した全セリウムおよび／またはＴｉＯ２：０．５〜２％
ただし、Ｆｅ２Ｏ３換算したＦｅＯ（２価の鉄）の質量が、Ｆｅ２Ｏ３換算した全鉄の
質量の２０〜４０％。
【００３７】
上記組成のソーダライムシリカガラスとしては、旭硝子社製のグリーンガラスが挙げられる。
【００３８】
（防曇膜１５０）
防曇膜１５０は、高温ほど防曇性が向上する性質を有する限り、いかなる吸収性の防曇膜で構成されても良い。
【００３９】
防曇膜１５０は、主成分として、例えば吸水性樹脂を含んでも良い。
【００４０】
吸水性樹脂としては、例えばポリエポキシドと硬化剤との反応によって得られる架橋樹脂やポリアクリル酸から得られる樹脂が挙げられる。
【００４１】
ここで、ポリエポキシドは、例えば、グリセリンポリグリシジルエーテル、ジグリセリンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテル、およびソルビトールポリグリシジルエーテルが挙げられる。
【００４２】
また、硬化剤としては、ポリアミン類、ポリカルボン酸無水物、ポリアミド類、およびポリチオール類などのエポキシ基、ならびに反応性の反応性基を２個以上有する化合物が挙げられる。あるいは、硬化剤は、３級アミン類、イミダゾール類、ルイス酸類、オニウム塩類、ジシアンジアミド類、有機酸ジヒドラジド類、およびホスフィン類などの硬化触媒であっても良い。また、硬化触媒として光硬化性のエポキシ系樹脂を構成する光硬化性触媒も好ましい。
【００４３】
防曇膜１５０の厚さは、特に限られず、例えば、３μｍ〜５０μｍの範囲であっても良い。
【００４４】
また、防曇膜１５０の室温での飽和吸水量は、５ｍｇ／ｃｍ３〜３００ｍｇ／ｃｍ３の範囲であっても良い。なお、防曇膜の飽和吸水量は、以下の方法で測定することができる。
【００４５】
３．３ｃｍ×１０ｃｍ×厚さ２ｍｍのソーダライムガラス板の表面に、検体となる防曇膜を設置する。このガラス板を、温度２０℃、相対湿度５０％の環境下に１時間放置する。その後、さらにガラス基板の防曇膜を、４０℃の温水蒸気に曝露する。この状態で、防曇膜上に曇りまたは水膜による透視像の歪みが生じた直後、微量水分計を用いて、ガラス板全体の水分量（Ｉ）を測定する。さらに、防曇膜を設置する前のガラス板についても、同様の手順で水分量（ＩＩ）を測定する。水分量（Ｉ）から水分量（ＩＩ）を引いた値を防曇膜の見かけの体積で除した値を、検体防曇膜の飽和吸水量とする。
【００４６】
また、水分量の測定は、微量水分計ＦＭ−３００（株式会社ケット科学研究所社製）を用い、次のようにして実施した。防曇膜付きガラス板サンプルを１２０℃に加熱し、サンプルから放出された水分を微量水分計内のモレキュラーシーブスに吸着させ、モレキュラーシーブスの質量変化を水分量として測定する。なお、測定の終点は、１分間当たりの質量の変化量が０．０２ｍｇ以下になった時点とする。
【００４７】
防曇膜１５０の室温での飽和吸水量は、特に、１０ｍｇ／ｃｍ３〜１００ｍｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。
【００４８】
図１に示した本発明の一実施例による窓用透明部材１００は、例えば、車両のウィンドウ部材（ドアガラスおよびリアガラス等）に使用することができる。あるいは、本発明の一実施例による窓用透明部材１００は、建物の窓部材として使用しても良い。
【００４９】
なお、窓用透明部材１００を車両のウィンドウ部材として使用する場合は、窓用透明部材１００の第２の表面１０４の側、すなわち防曇膜１５０の側が車内側となるようにして、車両に配置される。これに対して、窓用透明部材１００を建物の窓部材として使用する場合、窓用透明部材１００の第２の表面１０４は、屋内または屋外のどちらの側としても良い。
【００５０】
（窓用透明部材の第２の構成）
次に、本発明の一実施例による窓用透明部材の別の構成について説明する。
【００５１】
図２には、本発明の一実施例による第２の窓用透明部材の構成の一例を概略的に示した断面図を示す。
【００５２】
図２に示すように、本発明の一実施例による第２の窓用透明部材２００は、前述の図１に示した窓用透明部材１００とほぼ同様の構成を有する。従って、図２において、図１と同様の部材には、図１の部材の参照符号に１００を加えた参照符号が付されている。
【００５３】
ただし、第２の窓用透明部材２００は、図２に示すように、透明基板２１０と、防曇膜２５０との間に、熱線吸収膜２６０を有する点で、窓用透明部材１００とは異なっている。すなわち、第２の窓用透明部材２００では、少なくとも熱線吸収膜２６０が、熱線吸収材料を含む部材となる。
【００５４】
透明基板２１０は、第１の表面２１２および第２の表面２１４を有し、熱線吸収膜２６０は、透明基板２１０の第２の表面２１４の側に配置される。また、防曇膜２５０は、熱線吸収膜２６０の側に配置される。従って、透明基板２１０の第１の表面２１２は、第２の窓用透明部材２００の第１の表面２０２を形成し、防曇膜２５０の熱線吸膜２６０とは反対の表面は、第２の窓用透明部材２００の第２の表面２０４を形成する。
【００５５】
ここで、熱線吸収膜２６０は、熱線吸収材料の微粒子を含む。
【００５６】
熱線吸収材料の微粒子としては、例えば、Ｒｅ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｖ、もしくはＭｏ等の金属、前記金属の酸化物、窒化物、硫化物、もしくは珪素化合物、またはこれらにＳｂ、Ｆ、ＳｎもしくはＳｂなどのドーパントをドープした無機化合物の微粒子が挙げられる。
【００５７】
これらの無機化合物微粒子は、単独で、または２種以上の組合せとして使用しても良い。用いられる無機化合物微粒子の微粒子径は、平均一次粒子径として１００ｎｍ以下であることが好ましい。微粒子径がこれ以上大きくなると、微粒子を透明基板１１０内に分散させた際に、散乱による曇り（曇価、ヘイズ）の原因となるため好ましくない。微粒子径が５〜６５ｎｍの場合、微粒子の取り扱いが容易となる上、熱線吸収膜の透明性が維持される点で好ましい。
【００５８】
なお本願において、微粒子の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡による観察像から測定されるものを言う。
【００５９】
前記無機化合物の微粒子の中では、特に、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）微粒子、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）微粒子、複合タングステン酸化物微粒子、および六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）微粒子等が好ましい。特に、高可視光線透過性と熱線吸収性能のバランスの点から、ＩＴＯ微粒子が好ましい。
【００６０】
複合タングステン酸化物微粒子として、具体的には、一般式：ＭｘＷｙＯｚ（ただし、Ｍ元素は、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｎのうちから選択される１種以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０.００１≦ｘ/ｙ≦１、２.２≦ｚ/ｙ≦３.０）で示される複合タングステン酸化物微粒子が挙げられる。
【００６１】
なお、熱線吸収材料としてＩＴＯ微粒子を使用する場合、ＩＴＯ中の酸化スズと酸化インジウムの混合比率は、スズ原子数に対するインジウム原子数（Ｉｎ／Ｓｎ）で表すとき、Ｉｎ／Ｓｎ＝５〜４０であることが好ましく、Ｉｎ／Ｓｎ＝７〜２５であることがより好ましい。
【００６２】
従って、本発明の一実施例による第２の窓用透明部材２００においても、窓用透明部材１００の場合と同様の効果を得ることができる。すなわち、太陽光のような赤外線を含む光の照射により、熱線吸収膜２６０が暖められる。また、これにより、防曇膜２５０の温度が上昇し、より効果的な防曇性を発揮することが可能となる。
【００６３】
熱線吸収膜２６０は、例えば、ＩＴＯ微粒子、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン、および濃硝酸をエタノールで希釈して調製した塗布液を、透明基板２１０上に塗布した後、これを熱硬化させることにより構成される。
【００６４】
また、熱線吸収膜２６０は、例えば、スピンコート法等により、透明基板２１０の第２の表面２１４に設置することができる。
【００６５】
熱線吸収膜２６０の厚さは、特に限られないが、例えば、０．５μｍ〜５μｍの範囲であっても良い。
【００６６】
（窓用透明部材の第３の構成）
次に、本発明の一実施例による窓用透明部材のさらに別の構成について説明する。
【００６７】
図３には、本発明の一実施例による第３の窓用透明部材の構成の一例を概略的に示した断面図を示す。
【００６８】
図３に示すように、本発明の一実施例による第３の窓用透明部材３００は、前述の図１に示した窓用透明部材１００とほぼ同様の構成を有する。従って、図３において、図１と同様の部材には、図１の部材の参照符号に２００を加えた参照符号が付されている。
【００６９】
ただし、第３の窓用透明部材３００は、図３に示すように、合せガラス３１０が複数の部材で構成されている点で、窓用透明部材１００とは異なっている。
【００７０】
すなわち、第３の窓用透明部材３００において、合せガラス３１０は、第１のガラス基板３２０、樹脂層３３０、および第２のガラス基板３４０をこの順に積層することにより構成される。
【００７１】
合せガラス３１０は、第１のガラス基板３２０の外側の表面に相当する第１の表面３１２、および第２のガラス基板３４０の外側の表面に相当する第２の表面３１４を有する。防曇膜３５０は、合せガラス３１０の第２の表面３１４の側に配置される。従って、合せガラス３１０の第１の表面３１２は、第３の窓用透明部材３００の第１の表面３０２を形成し、防曇膜３５０の露出面は、第３の窓用透明部材３００の第２の表面３０４を形成する。
【００７２】
第２のガラス基板３４０は、熱線吸収能を有し、例えば第１の構成で説明したガラス基板を使用することができる。第２のガラス基板３２０も、熱線吸収能を有していることが好ましい。第１のガラス基板３２０および第２のガラス基板３４０の厚さは、特に限られないが、例えば、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲であっても良い。なお、第１のガラス基板３２０と第２のガラス基板３４０は、厚さが同じであっても、異なっていても良い。
【００７３】
樹脂層３３０は、第１および第２のガラス基板３２０、３４０を接合する役割を有し、通常の場合、ポリビニルブチラール樹脂またはエチレンビニルアセテート樹脂で構成される。ただし、樹脂層３３０は、その他の材料で構成されても良い。樹脂層３３０の厚さは、特に限られないが、例えば、３００μｍ〜１０００μｍの範囲であっても良い。
【００７４】
また、図３の例では、樹脂層３３０は、前述のような熱線吸収材料の微粒子を含むことが好ましく、それにより、樹脂層３３０が熱線を吸収する役割を果たす。
【００７５】
このような本発明の一実施例による第３の窓用透明部材３００においても、窓用透明部材１００の場合と同様の効果を得ることができる。すなわち、第３の窓用透明部材３００が太陽光のような赤外線を含む光で照射されると、ガラス基板３４０が暖められ、第３の窓用透明部材３００全体の温度が上昇する。従って、防曇膜３５０の温度も上昇し、これにより、有効な防曇性を発揮することが可能となる。
【００７６】
また、図３の例では示されていないが、第３の窓用透明部材３００は、合せガラス３１０と防曇膜３５０の間に、図２の熱線吸収膜２６０のような層を備えても良い。
【００７７】
（窓用透明部材の第４の構成）
次に、本発明の一実施例による窓用透明部材のさらに別の構成について説明する。
【００７８】
図４には、本発明の一実施例による第４の窓用透明部材の構成の一例を概略的に示した断面図を示す。
【００７９】
図４に示すように、第４の窓用透明部材４００は、前述の図１に示した窓用透明部材１００とほぼ同様の構成を有する。従って、図４において、図１と同様の部材には、図１の部材の参照符号に３００を加えた参照符号が付されている。
【００８０】
ただし、第４の窓用透明部材４００は、図４に示すように、複層ガラス４１０が複数の部材で構成されている点で、窓用透明部材１００とは異なっている。
【００８１】
すなわち、第４の窓用透明部材４００において、複層ガラス４１０は、第１のガラス基板４２０と第２のガラス基板４４０との間に、スペーサ４３２を配置して、空気層４３４を形成することにより構成される。
【００８２】
複層ガラス４１０は、第１のガラス基板４２０の外側の表面に相当する第１の表面４１２、および第２のガラス基板４４０の外側の表面に相当する第２の表面４１４を有する。防曇膜４５０は、複層ガラス４１０の第２の表面４１４の側に配置される。従って、複層ガラス４１０の第１の表面４１２は、第４の窓用透明部材４００の第１の表面４０２を形成し、防曇膜４５０の露出面は、第４の窓用透明部材４００の第２の表面４０４を形成する。
【００８３】
第２のガラス基板４４０は、熱線吸収能を有し、例えば第１の構成で説明したガラス基板を使用することができる。第１のガラス基板４２０も、熱線吸収能を有していることが好ましい。第１のガラス基板４２０および第２のガラス基板４４０の厚さは、特に限られないが、例えば、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲であっても良い。なお、第１のガラス基板４２０と第２のガラス基板４４０は、材質および厚さが同じであっても、異なっていても良い。
【００８４】
空気層４３４の厚さは、特に限られないが、例えば、３００μｍ〜１０００μｍの範囲であっても良い。
【００８５】
図４の例では、少なくとも第２のガラス基板４４０が熱線吸収能を有する。
【００８６】
従って、第４の窓用透明部材４００においても、窓用透明部材１００の場合と同様の効果を得ることができる。すなわち、太陽光のような赤外線を含む光の照射により、熱線吸収材料を含む第２のガラス基板４２０が暖められる。また、これにより、防曇膜４５０の温度が上昇し、有効な防曇性を発揮することが可能となる。
【００８７】
なお、図４の例では示されていないが、第４の窓用透明部材４００は、複層ガラス４１０と防曇膜４５０の間に、図２の熱線吸収膜２６０のような層を備えても良い。
【実施例】
【００８８】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００８９】
（例１）
以下の方法で、合せガラスおよび防曇膜からなる窓用透明部材のサンプルを作製し、その特性を評価した。
【００９０】
（合せガラスの作製）
２枚のグリーンガラス（旭硝子社製、熱線吸収能を有するソーダライムガラス、可視光線透過率＝約８６％：縦３０５ｍｍ×横３０５ｍｍ×厚さ２ｍｍ）の間に、非赤外線吸収タイプのＰＶＢシート（積水化学社製、エスレッククリアーフィルム：縦３０５ｍｍ×横３０５ｍｍ×厚さ０．７６ｍｍ）を挟み、積層体を得た。グリーンガラスは、非紫外線吸収性である。
【００９１】
この積層体を真空バッグに入れ、内部の圧力が約１００ｋＰａ以下となるように脱気した状態で、１２０℃で３０分間加熱した。これにより、予備圧着体が形成された。次に、この予備圧着体をオートクレーブに入れ、１３５℃、１．３ＭＰａの条件下で、６０分間の加熱加圧処理を行った。これにより、合せガラス（以下、「第１の合せガラス」と称する）が得られた。
【００９２】
（防曇膜用組成物の調製）
まず、以下の方法で、防曇膜の下地層用の組成物Ａを調製した。
【００９３】
撹拌機および温度計が設置されたガラス容器に、５０．０３ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテル（大伸化学社製）、３４．７９ｇのビスフェノールＡジグリシジルエーテル（三菱化学社製：ｊＥＲ８２８）、８．１４ｇのポリオキシアルキレントリアミン（ハンツマン社製：ジェファーミンＴ４０３）、および７．０３ｇのアミノシラン（信越化学工業社製：ＫＢＭ９０３）を入れ、２５℃で３０分間撹拌した。
【００９４】
次に、混合液をプロピレングリコールモノメチルエーテル（大伸化学社製）で５倍に希釈してから、０．１３ｇのレベリング剤（ビックケミー社製：ＢＹＫ３０７）を添加した。これにより、下地層用の組成物Ａを得た。
【００９５】
次に、以下の方法で、防曇膜の吸水層用の組成物Ｂを調製した。
【００９６】
撹拌機および温度計が設置されたガラス容器に、８１．５３ｇのエタノール（関東化学製：試薬特級）、６５．３２ｇの脂肪族ポリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製：デナコールＥＸ−１６１０）、５４．２７ｇのグリセリンポリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製：デナコールＥＸ−５２１）、および４２．９８ｇのオルガノシリカゾル（日産化学工業社製：ＭＥＫ−ＳＴ、平均一次粒子径：１０−２０ｎｍ、ＳｉＯ２含有量：３０質量％）を添加し、２５℃で１０分間攪拌した。
【００９７】
次に、混合液を攪拌しながら、２．８０ｇの２−メチルイミダゾール（四国化成社製）、２１．３２ｇのポリオキシアルキレントリアミン（ハンツマン社製：ジェファーミンＴ４０３）、および２１．９６ｇのアミノシラン（信越化学工業社製：ＫＢＭ９０３）を添加し、さらに混合液を２５℃で１時間撹拌した。
【００９８】
次に、混合液に、１９０．３２ｇのメチルエチルケトン（関東化学製）、１８．４２ｇのオルガノシリカゾル（ＭＥＫ−ＳＴ）、０．２５ｇのレベリング剤（ビックケミー社製：ＢＹＫ３０７）を攪拌しながら添加した。
【００９９】
これにより、吸水層用の組成物Ｂを得た。
【０１００】
（窓用透明部材のサンプルの作製）
次に、以下の方法で、前述の方法で作製した第１の合せガラスの表面に、防曇膜を形成した。
【０１０１】
まず、第１の合せガラスの防曇膜が設置される表面を、酸化セリウムで研磨洗浄した。次に、この酸化セリウムを純水で洗い流してから、第１の合せガラスを温風乾燥し、清浄な表面を得た。
【０１０２】
次に、フローコート法を用いて、第１の合せガラスの清浄な表面に、前述の方法で調製した下地層用の組成物Ａを塗布した。その後、この第１の合せガラスを１００℃の空気循環式オーブン内に３０分間保持することにより、下地層Ａを形成した。
【０１０３】
次に、フローコート法により、下地層Ａの上に、前述の方法で調製した吸水層用の組成物Ｂを塗布した。その後、この第１の合せガラスを１００℃の空気循環式オーブン内に３０分間保持することにより、吸水層Ｂを形成した。
【０１０４】
これにより、第１の合せガラス上に、下地層Ａおよび吸水層Ｂの２層からなる防曇膜を有する窓用透明部材のサンプル（以下、「サンプル１」と称する）が得られた。
【０１０５】
以下の方法で、サンプル１の防曇膜の厚さを測定した。
【０１０６】
サンプル１の防曇膜が形成された表面の中央部に、カッターで縦５ｍｍ×横５ｍｍ程度の開口を設け、第１の合せガラスの表面を完全に露出させた。この状態で、触針式表面粗さ計（Ｖｅｅｃｏ社製：Ｄｅｋｔａｋ３）を用いて、防曇膜の膜厚を測定した。
【０１０７】
測定の結果、防曇膜の膜厚は、１８．１μｍであった。
【０１０８】
表１の「サンプル１」の欄には、サンプル１の合せガラスおよび防曇膜の仕様をまとめて示した。
【０１０９】
【表１】
2014055090.tif 000003
（例２）
前述の例１と同様の方法により、窓用透明部材のサンプル（以下、「サンプル２」と称する）を作製した。
【０１１０】
ただし、この例２では、第１の合せガラスの代わりに、以下の方法で作製した第２の合せガラスを使用した。
【０１１１】
（第２の合せガラスの作製）
２枚のグリーンガラス（旭硝子社製、熱線吸収能を有するソーダライムガラス、可視光線透過率＝約８６％：縦３０５ｍｍ×横３０５ｍｍ×厚さ２ｍｍ）の間に、赤外線吸収タイプのＰＶＢシート（積水化学社製、エスレック・ソーラーコントロールフィルム：縦３０５ｍｍ×横３０５ｍｍ×厚さ０．７６ｍｍ）を挟み、積層体を得た。グリーンガラスには、例１の場合と同様のものを使用した。
【０１１２】
この積層体を真空バッグに入れ、内部の圧力が約１００ｋＰａ以下となるように脱気した状態で、１２０℃で３０分間加熱した。これにより、予備圧着体が形成された。次に、この予備圧着体をオートクレーブに入れ、１３５℃、１．３ＭＰａの条件下で、６０分間の加熱加圧処理を行った。これにより、第２の合せガラスが得られた。
【０１１３】
なお、このサンプル２において、防曇膜の仕様は、サンプル１の場合と同様である。
【０１１４】
前述の方法で、サンプル２の防曇膜の厚さを測定したところ、厚さは、１８．０μｍであった。
【０１１５】
前述の表１の「サンプル２」の欄には、サンプル２の合せガラスおよび防曇膜の仕様をまとめて示した。
【０１１６】
（例３）
前述の例１と同様の方法により、窓用透明部材のサンプル（以下、「サンプル３」と称する）を作製した。
【０１１７】
ただし、この例３では、防曇膜は、以下の方法で作製した。
【０１１８】
（防曇膜用の組成物の調製）
まず、以下の方法で、防曇膜用の組成物Ｃを調製した。
【０１１９】
まず、蒸留水でポリアクリル酸（和光純薬工業製、平均分子量２５０００）を２５．０重量％の濃度に希釈したポリアクリル酸水溶液を準備した。
【０１２０】
次に、攪拌機および温度計が設置されたガラス容器に、このポリアクリル酸水溶液１６０．００ｇを、８０．６７ｇのメタノール（関東化学製、試薬特級）とともに添加した。この混合液を、２５℃で目視で完全に混合されるまで攪拌した。
【０１２１】
次に、この混合液に、５０．０９ｇの３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業製：ＫＢＭ４０３）、６１．９０のメチルトリメトキシシラン（信越化学工業製：ＫＢＥ-１３）、および４０．６０ｇの１Ｎ硝酸水溶液を添加し、２５℃で１６時間攪拌した。
【０１２２】
これにより、防曇膜用の組成物Ｃを得た。
【０１２３】
（防曇膜の形成）
次に、以下の方法で、前述の方法で作製した第１の合せガラスの表面に、防曇膜を形成した。
【０１２４】
まず、第１の合せガラスの防曇膜が設置される表面を、酸化セリウムで研磨洗浄した。次に、この酸化セリウムを純水で洗い流してから、第１の合せガラスを温風乾燥し、清浄な表面を得た。
【０１２５】
次に、フローコート法を用いて、第１の合せガラスの清浄な表面に、防曇膜用の組成物Ｃを塗布した。その後、この第１の合せガラスを１００℃の空気循環式オーブン内に１６時間保持することにより、吸水性の防曇膜Ｃを形成した。
【０１２６】
これにより、第１の合せガラス上に、単一層からなる防曇膜Ｃを有する窓用透明部材のサンプル３が得られた。
【０１２７】
前述の方法で、サンプル３の防曇膜の厚さを測定したところ、厚さは、１１．１μｍであった。
【０１２８】
前述の表１の「サンプル３」の欄には、サンプル３の合せガラスおよび防曇膜の仕様をまとめて示した。
【０１２９】
（例４）
前述の例２と同様の方法により、窓用透明部材のサンプル（以下、「サンプル４」と称する）を作製した。
【０１３０】
ただし、この例４では、第２の合せガラス上の防曇膜として、前述の例３に示した単一層の防曇膜Ｃを形成した。
【０１３１】
前述の方法で、サンプル４の防曇膜の厚さを測定したところ、厚さは、１０．９μｍであった。
【０１３２】
前述の表１の「サンプル４」の欄には、サンプル４の合せガラスおよび防曇膜の仕様をまとめて示した。
【０１３３】
（防曇特性評価試験）
サンプル１〜４を縦１００ｍｍ×横１００ｍｍの大きさに切り出し、以下の方法で、防曇特性評価試験を実施した。
【０１３４】
図５および図６には、防曇特性評価試験に使用した装置を概略的に示す。図５には、サンプル照射装置が示されており、図６には、防曇性評価装置が示されている。
【０１３５】
図５に示すように、サンプル照射装置５００は、赤外線照射ランプ５１０および架台５２０を備える。
【０１３６】
赤外線照射ランプ５１０は、水平方向に延在する黒色天板５１２に支持されており、黒色天板５１２に対して、赤外線が鉛直下向きに放射されるように取り付けられる。本実施例では、赤外線照射ランプ５１０として、２５０ＷのＩＲ型赤外線電球（岩崎電気社製）を使用した。
【０１３７】
架台５２０は、赤外線照射ランプ５１０の直下に配置され、この上部には、合せガラス５４０および防曇膜５５０からなるサンプル５６０が置載される。実際には、架台５２０の上には、ステンレス鋼製の金網５３０が配置されており、評価用のサンプル５６０は、防曇膜５５０の側がこの金網５３０に接するようにして（すなわち、防曇膜５５０が下向きとなるように）配置される。
【０１３８】
本実施例では、赤外線照射ランプ５１０の下端からサンプル５６０の表面までの距離ｄは、５００ｍｍとした。
【０１３９】
一方、図６に示すように、防曇性評価装置６００は、内部に純水６１０が収容された容器６２０で構成される。容器６２０は、底面積が約１６００ｃｍ２であり、容量が約５０リットルである。容器６２０は、上部中央に略正方形状の開口部６３０を有する。開口部６３０の一辺の長さは、約６０ｍｍである。
【０１４０】
防曇性評価装置６００は、温度２３℃、相対湿度５５％の環境において使用される。なお、容器６２０内の純水６１０の水温は、３５℃に維持されている。
【０１４１】
使用の際には、開口部６３０に、該開口部６３０を塞ぐようにしてサンプル５６０が置載される。サンプル５６０は、防曇膜５５０の側が下向きとなるように置載される。
【０１４２】
このようなサンプル照射装置５００および防曇性評価装置６００を用いて、防曇特性評価試験を実施する際には、まず、温度２３℃〜２５℃、相対湿度５０％〜６０％の環境において、サンプル照射装置５００の金網５３０上に、サンプル５６０が配置される。前述のように、この際には、サンプル５６０は、防曇膜５５０の側が下向きとなるようにして配置される。
【０１４３】
次に、赤外線照射ランプ５１０に１００Vの電源を供給し、赤外線照射ランプ５１０から、サンプル５６０に向かって赤外線を放射する。
【０１４４】
所定の時間経過後に、サンプル５６０を照射面および防曇膜５５０の面に触れないようにして回収し、速やかにサンプル５６０を防曇性評価装置６００の容器６２０の開口部６３０上に配置する。前述のように、この際には、サンプル５６０は、防曇膜５５０の側が下向きとなるようにして配置される。
【０１４５】
この状態で、目視観察により、サンプル５６０の防曇膜５５０の表面に曇りが発生するまでの時間（以下、「防曇時間」と称する）を測定した。
【０１４６】
ここで、このような防曇特性評価試験を実施する前に、以下の予備試験により、赤外線照射ランプ５１０によるサンプル５４０への照射時間と、サンプル５４０の温度の関係を把握した。
【０１４７】
まず、サンプル照射装置５００を用いた前述の方法により、赤外線照射ランプ５１０からサンプル５４０に向かって、赤外線を放射する。赤外線を一定時間照射した後、接触式表面温度計（アンリツ社製：接触プローブＮ−２３１Ｅ−００−１）を用いて、サンプル５４０の防曇膜５５０の表面温度を測定する。測定は、サンプルの中央部分で実施する。
【０１４８】
同じ照射時間において、このような測定を独立して３回行い、３回の平均値をサンプル５６０の平均表面温度とした。次に、得られた平均表面温度と赤外線照射前のサンプルの温度の差から、各照射時間における温度上昇値を算定した。
【０１４９】
表２には、赤外線による照射時間を３０秒間および６０秒間としたときの、各サンプル１〜４において得られた温度上昇値をまとめて示す。
【０１５０】
【表２】
2014055090.tif 000004
この表２から、いずれのサンプル１〜４においても、赤外線照射により、サンプルの平均温度が上昇することがわかった。ただし、第２の合せガラスを使用したサンプル（サンプル２、４）の方が、第１の合せガラスを使用したサンプル（サンプル１、３）に比べて、温度上昇値は大きくなった。
【０１５１】
次に、サンプル照射装置５００および防曇性評価装置６００を用いて、各サンプル１〜４の防曇特性評価試験を実施した。
【０１５２】
以下の表３には、赤外線照射時間を３０秒間および６０秒間としたときの、各サンプル１〜４において得られた「防曇時間」をまとめて示す。なお、表３には、各サンプル１〜４において、赤外線照射を実施しなかった場合の「防曇時間」をあわせて示した。
【０１５３】
【表３】
2014055090.tif 000005
図７には、各サンプル１〜４の予備試験において得られた温度上昇値と、防曇特性評価試験において得られた「防曇時間」の関係を示す。図７において、（）は、各プロットにおける赤外線照射時間を示している。
【０１５４】
表３および図７の結果から、第１の合せガラスを使用したサンプル１と、第２の合せガラスを使用したサンプル２を比較した場合、いずれの照射時間においても、サンプル２の方が「防曇時間」が長くなっていることがわかる。これは、同等の仕様の吸収性の防曇膜（下地層Ａ＋吸水層Ｂ）を使用した場合、赤外線吸収特性を示す部材を有する合せガラス（第２の合せガラス）を使用したサンプル２の方が、赤外線吸収特性を示さない部材を有する合せガラス（第１の合せガラス）を使用したサンプル１に比べて赤外線照射時の温度上昇が顕著となるとともに、曇りが発生するまでの時間が有意に延長されることを示すものである。
【０１５５】
同様に、第１の合せガラスを使用したサンプル３と、第２の合せガラスを使用したサンプル４を比較した場合、いずれの照射時間においても、サンプル４の方が「防曇時間」が長くなっていることがわかる。このことからも、同等の仕様の吸収性の防曇膜（防曇膜Ｃ）を使用した場合、赤外線吸収特性を示す部材を有する合せガラス（第２の合せガラス）を使用したサンプル４の方が、赤外線吸収特性を示さない部材を有する合せガラス（第１の合せガラス）を使用したサンプル３に比べて赤外線照射時の温度上昇が顕著となるとともに、曇りが発生するまでの時間が有意に延長されることがわかる。
【０１５６】
このように、同じ吸収性の防曇膜を使用した場合、窓用透明部材の合せガラスとして、第２の合せガラス、すなわち熱線吸収材料を含む合せガラスを使用することにより、第１の合せガラス、すなわち熱線吸収材料を含まない合せガラスを使用した場合に比べて、有効な防曇効果が得られることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１５７】
本発明は、例えば、車両のウィンドウ部材（フロントガラスおよびリアガラス等）、および建物の窓部材等に利用することができる。
【符号の説明】
【０１５８】
１００    窓用透明部材
１０２    窓用透明部材の第１の表面
１０４    窓用透明部材の第２の表面
１１０    透明基板
１１２    透明基板の第１の表面
１１４    透明基板の第２の表面
１５０    防曇膜
２００    第２の窓用透明部材
２０２    窓用透明部材の第１の表面
２０４    窓用透明部材の第２の表面
２１０    透明基板
２１２    透明基板の第１の表面
２１４    透明基板の第２の表面
２５０    防曇膜
２６０    熱線吸収膜
３００    第３の窓用透明部材
３０２    窓用透明部材の第１の表面
３０４    窓用透明部材の第２の表面
３１０    合せガラス
３１２    合せガラスの第１の表面
３１４    合せガラスの第２の表面
３２０    第１のガラス基板
３３０    樹脂層
３４０    第２のガラス基板
３５０    防曇膜
４００    第４の窓用透明部材
４０２    窓用透明部材の第１の表面
４０４    窓用透明部材の第２の表面
４１０    複層ガラス
４１２    複層ガラスの第１の表面
４１４    複層ガラスの第２の表面
４２０    第１のガラス基板
４３２    スペーサ
４３４    空気層
４４０    第２のガラス基板
４５０    防曇膜
５００    サンプル照射装置
５１０    赤外線照射ランプ
５１２    黒色天板
５２０    架台
５３０    金網
５４０    ガラス基板
５５０    防曇膜
５６０    サンプル
６００    防曇性評価装置
６１０    純水
６２０    容器
６３０    開口部
【図１】
2014055090.tif 000006
【図２】
2014055090.tif 000007
【図３】
2014055090.tif 000008
【図４】
2014055090.tif 000009
【図５】
2014055090.tif 000010
【図６】
2014055090.tif 000011
【図７】
2014055090.tif 000012