(57)【要約】【課題】ポリオレフィン又はポリスチレンを主体として構成されているにも拘わらず、油成分による変形や成形後の収縮による変形が生じにくい容器を提供すること。【解決手段】本発明の容器１は、開口部２１、周壁部２２及び底部２３を有する合成樹脂製の容器であり、ポリオレフィン又はポリスチレンからなる基材層２５と、周壁部２２及び底部２３における該基材層２５より内面側に形成された耐油性のバリア層２６と、少なくとも周壁部２２における基材層２５より外面側に、前記バリア層２６との間に基材層２５を挟むように形成された収縮バランス層２７とを有しており、収縮バランス層２７は、バリア層２６と同一素材の合成樹脂が使用されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部、周壁部及び底部を有する合成樹脂製の容器であって、
ポリオレフィン又はポリスチレンからなる基材層と、前記周壁部及び前記底部における該基材層より内面側に形成された耐油性のバリア層と、少なくとも前記周壁部における前記基材層より外面側に、前記バリア層との間に該基材層を挟むように形成された収縮バランス層とを有しており、
前記収縮バランス層は、前記バリア層と同一素材の合成樹脂が使用された容器。
【請求項２】
前記バリア層及び前記収縮バランス層が、インサート成形により前記基材層と一体化されている請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記バリア層及び前記収縮バランス層に使用される同一素材の合成樹脂が、ポリエステル又はポリアミドである、請求項１又は２記載の容器。
【請求項４】
前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートであり、前記ポリアミドがナイロンである、請求項３記載の容器。
【請求項５】
前記バリア層が、前記周壁部及び前記底部における、被収容物の収容空間に面する内面の全域に亘って形成されている、請求項１〜４の何れか１項記載の容器。
【請求項６】
前記周壁部の高さ方向において、前記バリア層と前記収縮バランス層とが前記基材層を挟んで対向している領域の高さ（Ｒ）が、該周壁部の高さ（Ｔ）の半分以上である、請求項１〜５の何れか１項記載の容器。
【請求項７】
少なくとも前記収縮バランス層は、周壁部の高さＴの中間位置よりも上側に形成されている、請求項１〜６の何れか１項記載の容器。
【請求項８】
前記収縮バランス層が、前記底部の外面側には形成されていない請求項１〜７の何れか１項記載の容器。
【請求項９】
請求項１記載の容器の製造方法であって、
前記バリア層を形成する層を含むシート成形体、及び前記収縮バランス層を形成する層を含むシート又は該シートの成形体を、射出成形用の金型内に配置した後、該金型内に、前記基材層を形成する溶融したポリオレフィン又はポリスチレンを射出してインサート成形する、容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン又はポリスチレンからなる基材層を有し、耐油性を有する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、開口部を有する容器本体と該開口部を開閉する蓋体とを有し、手や指の洗浄用の洗浄剤やメイク落とし用の洗浄剤を含浸したシート等を複数枚積層した状態で収容するシート収用容器が知られている。このようなシート収用容器は、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の柔軟性を有するプラスチック材料を用いて形成されるのが一般的である。
【０００３】
しかし、ＰＰやＰＥは、親油性の樹脂であって油成分との相溶性が大きく、耐油性に乏しいため、シートに含浸した洗浄剤が油成分を含有するものであると、数日間の使用によって樹脂が膨潤して容器が変形するおそれがある。特に、洗浄剤がメイク落しに好適な低分子量の油剤や揮発性の油剤、例えばイソドデカン（マルカゾールＲ）を含むものであると、ＰＰやＰＥ製の容器が膨潤して変形することが確認されている。
【０００４】
このような油成分による容器の変形を防止するためには、容器を、耐油性に優れ、射出成形が容易なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から形成することが考えられる。
また、油成分による容器の変形を防止しつつ必要な部位に柔軟性を確保する観点から、容器の蓋体を、共重合成分としてソフトセグメントを含むポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の射出成形により形成する技術が提案されている（特許文献１）。
しかし、ＰＥＴやソフトセグメントを含むＰＢＴは、ＰＰやＰＥに比して溶融状態での流動性に劣るため、容器を構成する基材として、それらを用いることは、生産性の観点からは好ましくない。
【０００５】
また、特許文献２には、容器の胴部及び底部を形作る基材層の内側に、被覆層を、胴部及び底部の全面に亘って連続的に形成した積層容器が記載されている。また、特許文献２には、前記基材層をＰＥＴ又はＰＰで構成し、前記被覆層をＰＥで構成することが記載されている。しかし、基材層をＰＥＴで構成した場合には、比較的硬い樹脂であるから容器に破損が生じやすくなり、基材層をＰＰ、被覆層をＰＥで構成した場合には、油成分による容器の変形の問題が生じる。
【０００６】
また、特許文献３には、ガスバリヤ性を有するラベルを底面用ラベルと側壁面用ラベルとで構成し、インモールドラベリングにより、底面用ラベルを容器の底部の内面又は外面、側壁面用ラベルを容器の側壁及び糸底の外周面にそれぞれ一体化してなる容器が記載されている。しかし、特許文献３の容器においては、容器の側壁の内面にはラベルが殆ど配されないため、射出成形用金型内に射出注入する成形用樹脂にＰＥＴを用いた場合には、ＰＰやＰＥに比して流動性に劣ることによる生産性の問題があり、成形用樹脂にＰＰやＰＥを用いた場合には、前述した油成分による容器の変形の問題が生じる。
【０００７】
また、特許文献４には、容器の外面側から内面側に向かって、基材層、混合樹脂層及び表面層をこの順に有し、基材層がポリオレフィン樹脂を主成分とし、表面層が非晶性共重合ポリエチレンテレフタレートを主成分とするものが記載されている。しかし、特許文献４の容器は、インモールド成形により製造した場合には、成形後に、基材層と表面層の熱収縮率の差により開口部付近に変形が生じて、開口部のシール性の低下の問題を生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２０４１３１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１６３７３号公報
【特許文献３】特開平９−１７４５９５号公報
【特許文献４】特開２００４−０３４３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の課題は、ポリオレフィン又はポリスチレンを主体として構成されているにも拘わらず、油成分による変形や成形後の収縮による変形が生じにくい容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、開口部、周壁部及び底部を有する合成樹脂製の容器であって、ポリオレフィン又はポリスチレンからなる基材層と、前記周壁部及び前記底部における該基材層より内面側に形成された耐油性のバリア層と、少なくとも前記周壁部における前記基材層より外面側に、前記バリア層との間に該基材層を挟むように形成された収縮バランス層とを有しており、前記収縮バランス層は、前記バリア層と同一素材の合成樹脂が使用された容器を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、前記容器の製造方法であって、前記バリア層を形成する層を含むシート成形体、及び前記収縮バランス層を形成する層を含むシート又は該シートの成形体を、射出成形用の金型内に配置した後、該金型内に、前記基材層を形成する溶融したポリオレフィン又はポリスチレンを射出してインサート成形する、容器の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の容器は、ポリオレフィン又はポリスチレンを主体として構成されているにも拘わらず、油成分による変形や成形後の収縮による変形が生じにくい。
本発明の容器の製造方法によれば、樹脂が冷える際の収縮に起因する容器の変形を効果的に防止することができ、ポリオレフィン又はポリスチレンを主体として構成されているにも拘わらず、油成分による変形も生じにくい容器を効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態である容器を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の容器における容器本体及び蓋体の図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面を示す断面図である。
【図３】図３は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面の一部を示す拡大断面図である。
【図４】図４は、図１の容器における容器本体の好ましい製造方法を示す説明図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施形態の容器を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の更に他の実施形態の容器を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
本発明の一実施形態である射出成形で製造される容器１は、図１及び図２に示すように、開口部２１、周壁部２２及び底部２３を有する容器本体２と、容器本体２の開口部２１に脱着自在に嵌合する蓋体３とを備えている。
蓋体３は、ヒンジ部４を介して容器本体２に回動可能に連結されており、蓋体３に設けた係止片５の裏面に形成された突起（図示せず）が、容器本体２の開口部２１の周縁部に係合することにより、蓋体３による閉蓋状態が安定に維持される。他方、係止片５は、指で手前に引きつつ上方に持ち上げることで、開口部２１の周縁部に対する係合状態が解除され、開口部２１が開口する。なお、図２には、ヒンジ部４による連結を解除し、容器本体２と蓋体３とを上下方向に分離した状態が示されている。
【００１５】
本実施形態の容器１は、油成分を含む被収容物を収容する収容容器である。油成分を含む被収容物として、例えば、油成分を含有する洗浄剤を含浸したシートが挙げられる。より具体的には、例えばメイク落し用の洗浄剤を含浸したシートを、複数枚積層した状態で内部に収容することができる。油成分を含む洗浄剤を含浸したシートは、容器内にむき出しのまま収容しても良いが、ラミネートフィルム等からなる収容袋であって、その袋に形成されたシート引き出し用の開口部を、粘着シートの脱着によって開閉可能なもの等に収容した状態で収容しても良い。
【００１６】
メイク落し用の洗浄剤は、例えば、ファンデーションや口紅の他、ウォータープルーフマスカラ等を落とせる油成分を、洗浄基剤として含有している。
このような油成分としては、沸点１５０〜２５０℃の低沸点軽質流動イソパラフィンを２〜５０％程度含んでいることが好ましい。低沸点軽質流動イソパラフィンは、その高い揮発性によって使用後のべたつきを低減することで、使用感を向上させるなどの効果がある。さらに低分子量であるため油性皮膜を効果的に溶解し高い洗浄力が発現する。低沸点軽質流動イソパラフィンの製品としては、ＩＰソルベント（出光化学社製）やアイソパー（シェル社製）、アイソゾール（新日本石油化学社製）、マルカゾール（丸善石油化学社製）などが挙げられる。中でも匂いや使用感の点から、マルカゾールＲ（丸善石油化学社製）や２，２，４，６，６−ペンタメチルヘプタンなどのイソドデカンを使用することが好ましい。低沸点軽質流動イソパラフィンは他の油剤と組み合わせることも可能である。組み合わせる油剤は特に限定されるものではないが、高い洗浄力と油性感のない使用感を実現するために、揮発性のシリコーンや粘度１５ｍＰａ・ｓ程度の低粘度の油剤と組み合わせることが好ましい。
【００１７】
本実施形態の容器１は、油成分を含有する洗浄剤を含浸したシートを収容した状態で長期間放置したり、そのようなシートを適宜詰め替えながら長期間に亘って使用した場合でも、容器が膨潤して変形することがないようにしてある。容器の膨潤による変形が抑制されることにより、例えば、蓋体３を着脱して開口部２１を繰り返し開閉しても、蓋体３による開口部２１の密閉性や容器の耐久性が損なわれず、容器をその機能を保持しつつ長期間に亘って使用することができる。
【００１８】
本実施形態の容器１における容器本体２は、図２に示すように、筒状の周壁部２２と、周壁部２２の下端を閉鎖する底部２３とを有している。周壁部２２は、その上端に開口部２１を有している。また、図３に示すように、開口部２１の周縁部には、周壁部２２から外方に向かって張り出すフランジ部２４が形成され、フランジ２４の先端には環状の垂下部２４ａが形成されている。底部２３における、周縁部よりやや内側に離間した位置には、下方に向けて凸に突出した高台部２３ａが形成されている。
【００１９】
他方、本実施形態の容器１における蓋体３は、上方に向けて凸の曲面状に形成された中央隆起部３１と、その周囲に形成された環状の平坦部３２と、その更に周囲に形成され、周壁部２２における開口部２１近傍の内面形状に合致する形状の環状シール部３３とを有している。環状シール部３３は、下端が平坦部３２に連設されており、上端には、容器１の外方に向かって張り出すフランジ部３４が連設されている。フランジ部３４の先端には環状の垂下部３４ａが形成され、閉蓋時には、垂下部３４ａの下端が、容器本体２のフランジ部２４の上面に当接する。
【００２０】
なお、前述したヒンジ部４は、容器本体２の垂下部２４ａから突出する一対の軸受部４１，４１間に、蓋体３の周縁部に延設された張り出し部４２を配置し、該張り出し部４２の両端に設けられた軸突起（図示せず）を軸受部４１，４１に設けられた穴に挿入することにより、容器本体２と蓋体３とを連結している。
【００２１】
本実施形態の容器１における容器本体２は、図３に示すように、ポリオレフィン又はポリスチレンからなる基材層２５と、周壁部２２及び底部２３における基材層２５より内面側に形成された耐油性のバリア層２６と、該周壁部２２における基材層２５より外面側に、バリア層２６との間に基材層２５を挟むように形成された収縮バランス層２７とを有している。
【００２２】
本実施形態の容器１における容器本体２は射出成形品であり、基材層２５は、主として射出成形用金型内に射出注入した成形用樹脂からなる。
本実施形態の容器１における基材層２５は、周壁部２２及び底部２３の全域に亘って存在し、更に、前述したフランジ２４、垂下部２４ａ及び一対の軸受部４１にも延在している。
基材層２５は、ポリオレフィン又はポリスチレンで形成されている。ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン等挙げられる。ポリオレフィンは、モノマーの単独重合体であっても良いし共重合体であっても良い。
ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のいずれをも用いることができる。
また、ポリオレフィンは、上記の２種以上のポリオレフィンの共重合体や混合物であっても良い。また、ポリオレフィンは、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００２３】
耐油性のバリア層２６は、容器内に収容する被収容物に含まれる油成分が、ポリオレフィン又はポリスチレンからなる基材層２５に接触することを阻止して、該基材層２５の膨潤及び該膨潤による容器の変形を防止するものであり、少なくとも、基材層２５に用いたポリオレフィン又はポリスチレンに比べて、油成分に対して膨潤を生じにくいものである。バリア層２６の構成樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル又はナイロン等のポリアミドであることが好ましく、ポリエステルの中でもポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。ナイロンは、単量体がアミド結合により結合した高分子であり、例えば、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン４，６等がある。
【００２４】
耐油性のバリア層２６は、容器内に収容する被収容物に含まれる油成分によって、基材層２５が膨潤して容器が変形することを防止する観点から、周壁部２２及び底部２３における、被収容物の収容空間Ｐに面する内面の全域に亘って形成されていることが好ましい。また、底部２３の内面全域、及び周壁部２２の内面における容器本体２の深さ方向の全域にバリア層２６が連続して形成されていることがより好ましい。
【００２５】
収縮バランス層２７は、周壁部２２に、バリア層２６と収縮バランス層２７とで前記基材層２５を挟むように形成されている。「挟むように形成」という表現には、バリア層２６と基材層２５との間に、バリア層２６と基材層２５との接着性を高めるために使用した接着層２８が存在する場合や、収縮バランス層２７と基材層２５との間に、収縮バランス層２７と基材層２５との接着性を高めるために使用した接着層２９が存在する場合も含まれる。基材層２５がポリオレフィンからなる場合、接着層２８及び接着層２９も、ポリオレフィンからなることが好ましい。その場合、基材層２５を構成するポリオレフィンと、接着層２８，２９を構成するポリオレフィンとでは種類が同じでも異なっていても良い。後述する蓋体３の基材層３０と接着層３８も同様であり、基材層３０がポリオレフィンからなる場合、接着層３８も、ポリオレフィンからなることが好ましい。
【００２６】
収縮バランス層２７は、基材層２５を形成する成形用樹脂が冷えて収縮する際に、周壁部２２の内面側と外面側とに収縮の程度の差が生じることを抑制するものである。例えば、図４に示す容器本体２の好ましい製造方法において、バリア層２６を形成するシート成形体２６Ａのみを射出成形用金型６内に配置して、バリア層２６を有する容器本体２をインサート成形した場合、その成形体が冷却される過程で、容器本体２の周壁部２２の内面側はバリア層２６によって収縮が抑制される一方、周壁部２２の外面側はバリア層２６によって収縮を抑制されないため、該周壁部２２の内面側と外面側とで収縮の程度に差が生じ、その収縮の程度の差によって、周壁部２２の上端の開口部２１の形状やフランジ部２４の形状に悪影響を与える。収縮バランス層２７は、基材層２５を挟んでバリア層２６と対峙するように設けることで、周壁部２２を形成する樹脂が冷えて収縮する際に、周壁部２２の内面側と外面側とで収縮が同程度に生じるように収縮のバランスを図る。
【００２７】
収縮バランス層２７は、周壁部２２の内面側と外面側とで樹脂の収縮が同程度に生じるようにして、容器本体２の開口部２１等にいびつな変形が生じることを抑制したり、あるいは容器本体２の形状や寸法の精度を向上させる観点から、バリア層２６と同等の熱収縮率を有することが好ましい。
【００２８】
収縮バランス層２７とバリア層２６と同等の熱収縮率を有する構成とするために、両層は同一素材の合成樹脂を使用することが好ましい。すなわち両層ともに耐油性樹脂であるポリエステルを使用すること又は、ポリアミドを使用することが好ましい。
同一素材の合成樹脂を使用する場合の具体例としては、バリア層及び収縮バランス層の構成樹脂が共にポリエステルである場合、バリア層及び収縮バランス層の構成樹脂が共にポリアミドである場合、バリア層及び収縮バランス層の何れか一方の構成樹脂がポリエステルで他方の構成樹脂がポリポリアミドである場合等が挙げられる。また、バリア層及び収縮バランス層の構成樹脂が共にポリエステルであるという表現には、両者の構成樹脂が共にポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートである場合の他、何れか一方がポリエチレンテレフタレートで、他方がポリブチレンテレフタレートである場合、何れか一方がポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートで、他方がそれら以外の他のポリエステルである場合等も含まれる。
ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートのように、テレフタル酸とジオールを主成分とするポリエステルであることが好ましい。
【００２９】
収縮バランス層２７は、周壁部２２の周方向の全周に亘って形成されている場合を１００％としたときに、該周方向の８０％以上の長さに亘って形成されていることが好ましく、より好ましくは９５％以上であり、更に好ましくは１００％である。
また、周壁部２２の高さ方向において、バリア層２６と収縮バランス層２７とが基材層２５を挟んで対向している領域の高さＲ（図３参照）は、周壁部２２の高さＴ（容器本体２の周壁部２２の外面の下面からフランジ部２４の下面までの高さ、図３参照）の５０％以上、即ち半分以上であることが好ましく、該高さＴの９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることが更に好ましい。上限は１００％である〔図５（ｂ）参照〕。
【００３０】
底部２３の基材層２５を形成する成形用樹脂が冷えて収縮する際、底部２３の厚みを厚くすることで、ある程度の変形を抑制することができる。しかし、周壁部２２では、その下部分が底部２３により変形が拘束される一方、その上部分が容器本体２の開口部２１（すなわち拘束されない自由端）となるため、基材層２５の厚みを厚くしても、底部２３よりも変形し易くなる。
【００３１】
従って、収縮バランス層２７は少なくとも周壁部２２の外面側に形成される必要があり、場合によっては、底部２３の外面側（載置面側）には必ずしも形成される必要は無い。
【００３２】
なお、周壁部２２の基材層２５の変形を効果的に防ぐ観点から、収縮バランス層２７は、周壁部２２の上側寄りに形成されることが好ましい。従って、前記高さＲが１００％未満の状態では、周壁部２２のフランジ部２４側全域に形成され、底部２３側には、収縮バランス層２７が形成されていないことが好ましい。また好ましくは、前記高さＲが５０％とは、周壁部２２の高さＴの上半分側全てに形成されていることを指す。換言すると、少なくとも収縮バランス層２７は、周壁部２２の高さＴの中間位置よりも上側に形成されることが好ましい。
【００３３】
次に、本実施形態の容器１における容器本体２の好ましい製造方法について図４を参照して説明する。
先ず、図４（ａ）に示すように、バリア層２６を形成する層２６’及び接着層２８を有する積層フィルム２６Ａ’を、必要によりヒーター等で加熱した後、真空成形、圧空成形又はプレス成形等により所定形状に成形してシート成形体２６Ａを得る。また、シート成形体２６Ａに不要な部分があればトリミングする。
【００３４】
次いで、図４（ｂ）に示すように、シート成形体２６Ａを、射出成形用の金型６における雄型６１の凸部にセットする一方、射出成形用の金型６における雌型６２に、収縮バランス層２７を形成する層２７’及び接着層２９を有する積層フィルムからなる短冊状のシート２７Ａを環状にしてセットする。そして、図４（ｃ）に示すように、金型６を型閉し、該金型６内に形成されるキャビティ６３内に、基材層２５を形成させる成形用樹脂である溶融したポリオレフィン又はポリスチレン２５Ａを射出してインサート成形する。そして、金型６の冷却等により成形用樹脂を硬化させた後に型開することにより、図４（ｄ）に示すような、周壁部２２の内外にバリア層２６及び収縮バランス層２７が一体化した容器本体２が得られる。
【００３５】
上述した容器１の容器本体２は、基材層２５を挟んでバリア層２６と対向するように収縮バランス層２７を有することで、上記の好ましい製造方法で製造する場合においても、成形用樹脂の硬化時等に、周壁面２２の内外面が同程度に収縮して、容器本体２の開口部２１等にいびつな変形が生じず、また、寸法精度の高い容器本体２が得られる。
【００３６】
本実施形態の容器１の蓋体３は、図３に示すように、ポリオレフィン又はポリスチレンの射出成形品からなる基材層３０に、バリア層３７及び接着層３８を有するシート成形体３７Ａを接合してなる。より具体的には、蓋体３におけるフランジ部３４の中間位置より内側の部分の下面の凹凸形状に合致する形状のシート成形体３７Ａを、真空成形、圧空成形又はプレス成形により製造した後、そのシート成形体３７Ａを、接着剤又は融着等の公知の方法で、凹凸形状を有する基材層３０に接合させてなる。蓋体３における基材層３０及びバリア層３７の形成材料（好ましい形成材料も含む）は、容器本体２の基材層２５及びバリア層２６と同様であり、容器本体２の基材層２５及びバリア層２６について上述した説明が適用される。蓋体３は、容器本体２の開口部２１に脱着自在に嵌合するが、本実施形態における容器本体２は、開口部２１やフランジ部２４に、周壁部２２の内外面の収縮の程度の差に起因する変形が生じにくいため、前述した環状シール部３３を開口部２１の内面に隙間無く密着させることができ、優れた密閉性が得られる。また、蓋体３の開閉を繰り返しても、その密閉機能が損なわれにくい。
【００３７】
本実施形態の容器１においては、図２及び図３に示すように、蓋体３における、被収容物の収容空間Ｐに面する下面全域にバリア層３７を有しているため、収容空間Ｐに油成分を含む被収容物を収容しても、基材層３０の膨潤に起因する蓋体３の変形も生じにくい。なお、容器１における軸受部４１は、容器本体２の射出成形時に一体成形しても良いし、容器本体２の成形後に融着等により結合させても良い。容器１における張り出し部４２及び係止片５のそれぞれも、蓋体３の射出成形時に一体成形しても良いし、蓋体３の成形後に融着等により結合させても良い。
【００３８】
本発明は、上記の実施形態に制限されず、種々の変形が可能である。
例えば、本発明の容器は、上述した実施形態の容器１における容器本体２のみからなるものでも良い。その場合の容器本体２は、一対の軸受部４１をなくすことが好ましい。また、上述した実施形態の容器１における蓋体３も、射出成形用金型内にシート成形体３７Ａを配してインサート成形したものであっても良い。
また、容器本体２における収縮バランス層は、底部２３の一部又は全域に連続して形成されていてもよい。そのような容器本体２は、例えば、真空成形、圧空成形又はプレス成形等により、収縮バランス層を形成する層を含むカップ状のシート成形体（但し、ゲート部分には孔を設ける）を製造し、バリア層形成用のシート成形体と共に、射出成形用の金型内に配置してインサート成形することで得られる。
【００３９】
本発明の容器は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、蓋体を有さず、開口部２１が常時開放された容器であっても良く、図５（ｂ）に示すように、蓋体及び開口部周縁のフランジ部を有しないものであっても良い。また、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すような容器と、該容器の開口部に脱着自在に嵌合する別体の蓋体とを有するものであっても良い。
また、本発明の容器は、図５（ｃ）に示すように、樹脂の成形品である蓋体に代えて、シート状の蓋体３’によって開口部２１が閉鎖されているものであっても良い。図５（ｃ）に示す容器においては、容器本体２の内部に被収容物（図示せず）を収容した後、開口部２１の周囲のフランジ部２４に、例えばポリエチレンテレフタレート又はナイロン製のフィルムからなるシート状の蓋体３’をヒートシールにより融着させてある。また、蓋体３は、容器本体２に対して、図６に示すような態様で嵌合するものであっても良い。
【００４０】
また、上述した実施形態の容器１における蓋体３も、射出成形用金型内にシート成形体３７Ａを配してインサート成形したものであっても良い。
また、バリア層や収縮バランス層を形成するシートやシートの成形体は、接着層を有しないものであっても良く、例えば、ポリエチレンテレフタレート又はナイロンからなる単層のフィルムやその成形体であっても良い。バリア層や収縮バランス層を形成するシートやその成形体としては、加飾フィルムや加飾フィルムを含む積層シート等を用いることも好ましい。
【００４１】
また、容器内に収容する油成分を含む被収容物は、油成分を含む洗浄剤を含浸したシートに限られず、シートに含浸させない各種の洗浄剤や食品、整髪剤等であっても良い。
また、被収容物は、液状物であっても良いし、クリーム状ないしペースト状であっても良いし、固体であっても良い。また、これらの２種以上を非混合状態で収容しても良いし、混合状態で収容しても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１  容器
２  容器本体
２１  開口部
２２  周壁部
２３  底部
２４  フランジ部
２４ａ  垂下部
２５  基材層
２６  バリア層
２７  収縮バランス層
３  蓋体
３０  基材層
３３  環状シール部
３４  フランジ部
３７  バリア層
４  ヒンジ部
４１  軸受部
４２  張り出し部
５  係止片
６  射出成形用金型
６１  雄型
６２  雌型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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