(57)【要約】      （修正有）【課題】数多くの温度センサからの情報を長距離に渡って伝送を可能とし、かつノイズによる誤作動を生ずることなく、正確かつ迅速に各被測定体の温度変化を検知でき、しかも既設の被測定体にも容易に適用できる温度監視システムを提供する。【解決手段】被測定体２の温度を検知する複数の温度センサ１と、該温度センサ１とケーブル３で接続されるデータ収集装置５と、該データ収集装置５からの情報を収集、変換するコントローラ６、７と、中央監視装置８とを有する温度監視システムであって、該温度センサ１と該データ収集装置５間はケーブル３で接続され、使用される温度センサ回路は、該データ収集装置５側にリピーター回路を有し、信号はツイストペア線により差動伝送され、複数の該温度センサ１側の最終端にプルアップ終端抵抗が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定体の温度を検知する複数の温度センサと、該温度センサとケーブルで接続されるデータ収集装置と、該データ収集装置からの情報を収集、変換するコントローラと、中央監視装置とを有する温度監視システムであって、該温度センサと該データ収集装置間はケーブルで接続され、使用される温度センサ回路は、該データ収集装置側にリピーター回路を有し、信号はツイストペア線により差動伝送され、複数の該温度センサ側の最終端にプルアップ終端抵抗が設けられていることを特徴とする温度監視システム。
【請求項２】
上記ケーブルは遮蔽型ＬＡＮケーブルであり、Ｔ分岐によって複数の上記温度センサと接続されている請求項１に記載の温度監視システム。
【請求項３】
上記温度センサは着脱自在の接着手段によって、被測定体に直接設置される請求項１又は２に記載の温度監視システム。
【請求項４】
上記被測定体がバスダクトの導体接続部である請求項１〜３のいずれかに記載の温度監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は温度監視システムに関し、詳しくは、バスダクトの導体接続部を始めとし、病院等の医療施設、食品工場、サーバールーム、ビニールハウス等の広範な分野の温度管理に用いられる温度監視システムに関する。
【背景技術】
【０００２】  バスダクトは、銅又はアルミニウムを導体とし、導体の外側を鉄やアルミニュウム等からなるケーシングで覆った幹線用の部材であり、特に電力幹線用の部材として使用され、その他分岐を必要とする工場内電力幹線や変圧器の二次側の主幹線として用いられている。このバスダクトは、ケーブルラック上に配置される系統管理の困難なケーブルと比較して系統を集束させることが可能であり、許容電流が大きく、系統管理が容易であるという利点がある。【０００３】  このバスダクトにあっては、導体相互はボルトにより結合されているが、ボルトの締め付けが不充分であったり、充分なボルトの締め付けがなされたとしても経時の使用により、何らかの理由で導体の接触不良を招くことが心配されている。このことは導体の接触不良を招く結果となる。【０００４】  従来、このバスダクトの導体の接触不良を点検する手段としては、作業員の目視による点検が一般的に行われてきた。しかし、その点検は煩雑であり、しかも正確性にも欠けるものであった。【０００５】  このため、温度センサを導体接続部近傍に設けて導体の接触不良を検知する温度監視装置が用いられてきた。この温度センサを用いた温度監視装置は、特定の接続部の所定値以上の異常温度を検知するものであり、具体的には、バスダクトのケーシング表面に、複数の温度センサを配設し、これら複数の温度センサと中央管理室とをリード線でそれぞれ繋ぎ、中央監視室において、導体接続部の異常温度の発生により導体の接続不良とその場所を検知するものである。【０００６】  しかし、このような温度監視装置では、複数の温度センサを個々に中央監視室とリード線で繋ぐ必要があり、複雑な配線構造となり、多大な費用を要する。しかも、既設のバスダクトには、このような温度監視装置を新設することには困難性を伴う。【０００７】  このような問題を解決する提案として、特許文献１（特開平５−７２０８０号公報）には、バスダクトケーシングの導体接続部近傍の位置に、温度センサと、前記位置における基準温度を設定する基準値設定部と、前記温度センサの出力と前記基準値設定部の設定値とを比較する比較回路と、この比較回路の出力により駆動する発光手段とを具えた異常温度検出部をそれぞれ設置し、それらの異常温度検出部の検出出力を共通信号線により集中監視部の警報装置に接続したバスダクトの温度監視装置が提案されている。【０００８】  このような特許文献１に記載の温度監視装置によれば、接続部の異常温度上昇の発生を中央監視室において検知することができ、検知後にはバスダクト線路に沿ってパトロールし、異常温度検出部の警報ランプの点灯、不点灯により異常温度上昇を発生した導体接続部を特定することができるから、比較的コストの低い装置によってバスダクトの線路の保守、管理を良好に実施することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−７２０８０号公報
【００１０】  しかし、特許文献１に記載の温度監視装置を用いた場合には、１台の監視装置に接続できる温度センサに限りがあり、その測定長は高々数十センチメールであった。このため、数百メートルあるバスダクトにおいて、数多くある導体接続部の監視には、複数系統の温度監視装置が必要となり、設備上の煩雑さや施工の困難さからも実用的とは言い難かった。【００１１】  また、このような温度監視装置にあっては、温度センサをバスダクトケーシングに設け、バスダクトの導体接続部に直接設けるものではない。さらにリード線のノイズに対する配慮もなされていない。このため、バスダクトの導体接続部の接触不良を正確に検知できるとは言い難い。【００１２】  図３は、従来の温度監視システムに用いられている温度センサ回路構成図である。図３において、伝送方式はシングルエンド方式が用いられており、このため通信可能距離は３０ｍ程度であり、通信可能距離が極めて短い。また、使用されるノード用ＩＣやホスト用ＩＣの入力端子のＬ、Ｈ判定レベルがＶＩＬ＝−０．３〜０．８Ｖ、ＶＩＨ＝２．２〜５．５Ｖもしくは３〜５．３Ｖと低いものである。このため、ノイズによる誤作動を起こしやすい入力レベルとなっていた。【００１３】  このため、数多くの温度センサからの情報を長距離に渡って伝送することを可能とし、かつノイズによる誤作動が生じることがなく、正確かつ迅速に導体接続部の接触不良に起因する温度変化を検知できる温度監視システムが要望されていた。また、既設の被測定体、例えばバスダクトの導体接続部に対しても容易に適用可能な温度監視システムが求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】  従って、本発明の目的は、数多くの温度センサからの情報を長距離に渡って伝送を可能とし、かつノイズによる誤作動を生ずることなく、正確かつ迅速に各被測定体の温度変化を検知でき、しかも既設の被測定体にも容易に適用できる温度監視システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】  本発明者等は、鋭意検討の結果、下記に示される温度監視システムが上記課題を解決できることを知見し、本発明に至った。【００１６】  すなわち、本発明は、被測定体の温度を検知する複数の温度センサと、該温度センサとケーブルで接続されるデータ収集装置と、該データ収集装置からの情報を収集、変換するコントローラと、中央監視装置とを有する温度監視システムであって、該温度センサと該データ収集装置間はケーブルで接続され、使用される温度センサ回路は、該データ収集装置側にリピーター回路を有し、信号はツイストペア線により差動伝送され、複数の該温度センサ側の最終端にプルアップ終端抵抗が設けられていることを特徴とする温度監視システムを提供するものである。【００１７】  本発明に係る上記温度監視システムでは、上記ケーブルは遮蔽型ＬＡＮケーブルであり、Ｔ分岐によって複数の上記温度センサと接続されていることが望ましい。【００１８】  本発明に係る上記温度監視システムでは、上記温度センサは着脱自在の接着手段によって、被測定体に直接設置されることが望ましい。【００１９】  本発明に係る上記温度監視システムでは、上記被測定体はバスダクトの導体接続部である。
【発明の効果】
【００２０】  本発明に係る温度監視システムによれば、数多くの温度センサからの情報を長距離に渡って伝送可能とし、かつノイズによる誤作動を生ずることなく、正確かつ迅速に各被測定体の異常温度の発生といった温度変化を検知することができる。また、本発明に係る温度監視システムの温度センサは着脱自在の接着手段によって、被測定体に直接設置されることから、既設の被測定体にも容易に適用できる。さらに、本発明に係る温度監視システムは、システムそのものが簡便であることから低コストである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】  図１は、本発明に係る温度監視システムの概略説明図である。
【図２】  図２は、本発明に係る温度監視システムに用いられる温度センサ回路構成図である。
【図３】  図３は、従来の温度監視システムに用いられる温度センサ回路構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】  以下、本発明に係る温度監視システムの実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００２３】  図１は、本発明に係る温度監視システムの実施形態を示す概略図であり、被測定体としてバスダクトの導体接続部に適用した例である。
【００２４】  図１において、本発明に係る温度監視システムは、被測定体の温度を検知する複数の温度センサ１と、該温度センサ１とケーブル３で接続されるデータ収集装置５と、該データ収集装置からの情報を収集、変換するコントローラ６，７と、中央監視装置８とを有する。
【００２５】  複数の温度センサ１は、着脱自在の接着手段によって、被測定体２ａに直接設置される。図１では、被測定体２ａはバスダクト２の導体接続部である。この温度センサ１は、被測定体２ａそのものの表面温度を測定するものである。この温度センサ１に用いられる着脱自在の接着手段としては、ネオジム磁石等の強力磁石が温度センサの裏面に備えている。この温度センサ１は、ＬＥＤランプを併せて備え、温度を検出し、信号を最終的に中央監視装置８に伝送する通信機能のみならず、任意に設定された温度を超えるとＬＥＤランプを点灯する。
【００２６】  各温度センサ１はケーブル３によってデータ収集装置５に接続される。データ収集装置５からのケーブル３はＴ分岐４により分岐し、各温度センサ１に接続される。図１では、データ収集装置５から４本のケーブルが配されている。Ｔ分岐４は、遮蔽型ジャンクションが用いられ、ノイズの発生を抑制し、またその裏面にも強力磁石が設けられ、容易に着脱自在とされている。ケーブル３はシールドツイストペアケーブルである遮蔽型ＬＡＮケーブルが用いられる。このため、測定長を伸ばすことができ、最大１５０ｍまで延長することができる。
【００２７】  データ収集装置５は、各温度センサ１からの情報を収集する。データ収集装置５の１系統のケーブルについて温度センサ１を１５台接続することが可能で、データ収集装置５は、１台当たり４系統のケーブルを配することが可能であるので、合計６０台の温度センサ１を接続することが可能となる。
【００２８】  コントローラは、ゾーンコントローラ６及び総合コントローラ７とからなる。ゾーンコントローラ６はデータ収集装置５からの信号をＩＰに変換する。総合コントローラ７はサーバーとのゲートウェイとして用いられ、内部でトレンドデータを保存し、ログを保存することも可能である。
【００２９】  中央監視装置８は、汎用ＰＣ又はサーバーマシンを備え、遠隔による監視も可能であり、監視画面では、温度センサ１による各測定での測定値のほか、トレンドグラフや警報履歴等を確認でき、必要に応じて帳票として出力することも可能である。
【００３０】  図２は、本発明に係る温度監視システムに用いられる温度センサ回路構成図である。図２では、従来の図３の方式に比べて、伝送方式をシングルエンド方式から差動伝送方式にしたことで、伝送距離が大幅に延長される。
【００３１】  また、終端抵抗を設けているので、伝送距離が大幅に延長される。一般的な終端は、信号線とＧＮＤ線間の両端に終端を設けるが、データ収集装置５は信号線と５Ｖ抵抗の間にプルアップ抵抗を設ける必要があるため、ＧＮＤ線に対して終端抵抗を接続することができない。そこで、ノード側最終端に５Ｖへの終端抵抗を付加することにより、伝送距離が大幅に延長される。
【００３２】  さらに、ホストＩＣの後端にノイズマージンを改善させるリピーター回路を設けている。リピーター回路の入力ＩＣピンにヒステリシスを持ったＩＣを採用することで、ＶＩＬ及びＶＩＨが改善される。ＬからＨへの変化時は３．５Ｖを超えた時点でＨとなり、ＨからＬへの変化時は１．５Ｖを下回った時点でＬとなる。このように、入力レベルを改善することによって、ノイズマージンが大幅に改善される。
【産業上の利用可能性】
【００３３】  本発明に係る温度監視システムによって、数多くの温度センサからの情報を長距離に渡って伝送可能とし、かつノイズによる誤作動を生ずることなく、正確かつ迅速に各被測定体の温度変化を検知できる。しかも、本発明に係る温度監視システムに用いられる温度センサは着脱自在の接着手段によって、被測定体に直接設置され、かつＴ分岐も着脱自在されていることから、既設の被測定体にも容易に適用できる。しかも、本発明に係る温度監視システムは、システムそのものが簡便であることから低コストである。【００３４】  従って、本発明に係る温度監視システムは、バスダクトの導体接続部の温度監視のみならず、新設又は既設の病院等の医療施設、食品工場、サーバールーム、ビニールハウス等の広範な分野の温度監視に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００３５】１  温度センサ
２  バスダクト
２ａ  被測定体（バスダクトの導体接続部）
３  ケーブル
４  Ｔ分岐
５  データ収集装置
６  ゾーンコントローラ
７  統合コントローラ
８  中央監視装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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