(57)【要約】【課題】各種の機械・電気部品から発生する熱を、効率良く放出するために使用されるヒートシンクの熱放射特性を良くしたヒートシンクを提供する。【解決手段】ヒートシンクの熱放射特性を良くするために、熱放射特性の良い熱放射塗料や熱放射シート、アルマイト加工等を、ヒートシンクのフィンの片面に処理をしたり、ヒートシンクのフィンの１枚置き、棒の１本置きに処理をする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシンクのフィンの片側だけに、熱放射塗料や熱放射シート、アルマイト加工等の熱放射性を良くする処理を行ったヒートシンク。
【請求項２】
ヒートシンクのフィンの１枚置きに、熱放射塗料や熱放射シート、アルマイト加工等の熱放射性を良くする処理を行ったヒートシンク。
【請求項３】
棒の１本置きに、熱放射塗料や熱放射シート、アルマイト加工等の熱放射性を良くする処理を行った棒状のフィンを使用したヒートシンク。
【請求項４】
スパイラルボーンの一面のみに、熱放射塗料や熱放射シート、アルマイト加工等の熱放射性を良くする処理を行ったスパイラル式ヒートシンク。
【請求項５】
山形に加工された蛇腹の山の片面のみに、熱放射塗料や熱放射シート、アルマイト加工等の熱放射性を良くする処理を行った蛇腹式ヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、発熱する機械・装置に取り付けて、熱の放射によって温度を下げることを目的としたヒートシンクの放熱特性を高めたものである。
【背景技術】
【０００２】  各種の機械・電気部品では内部には多くの部品が実装されているが、その部品から発生する熱を効率良く機械・装置の外部に放出しないと熱暴走による事故の発生や寿命が短くなる等の問題が発生してしまう。従って、当然ながらそれらの機械・装置から発生する熱を効率良く放出しなければならない。
ヒートシンクはそのような目的で使用されており、主に熱が伝導し易いアルミニウムや銅などの金属が材料として用いられている。
ヒートシンクの性能を上げるためには、表面積が広くなるような形状が望ましく、一般的にはフィンと呼ばれる板や棒の生えた剣山や蛇腹状で造られていることが多い。
しかし、金属製のヒートシンクはそれら金属の熱放射率が極めて低いため熱を放出する能力が低く、そのために、その能力アップの為次第に大きな（表面積の広い）ものや、熱の放出をファンに任せる等の不経済な方策がとられている。
また、一方では、例えばアルミニウムのヒートシンクにアルマイト加工をしたり、熱放射塗料を塗ったりしている例があるが、これらは期待するほどの効果が見られていない。
そこで、ヒートシンクの放熱をただ単に表面積を広くするのではなく、効率的に処理する必要性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献】特開２０１３−００４７０８号公報  特開２００３−００７９３５号公報  特開２００１−２９１８０６号公報  特開２０００−１９５９９９号公報  特開平０７−０６６３３４号公報  実開平０６−０４１１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、ヒートシンクの放熱効率を良くすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  このような目的を達成する本発明は、ヒートシンクのフィンに熱放射塗料や熱放射シート又はアルマイト仕上げの加工方法を従来方法とは変化させてその目的を高めたものである。
【発明の効果】
【０００５】  ヒートシンクの放熱効率を高めるための方策として、従来はヒートシンク全体に熱放射性の高い塗料を塗ったり、アルミニウムのヒートシンクの場合は全体をアルマイト加工したりしていた。それを請求項１のように、ヒートシンクのフィンの片面だけに熱放射性の高い塗料等の処理をしたり、請求項２のようにヒートシンクのフィンの１枚置きに熱放射性の高い塗料等による処理を施すようにする。
ヒートシンク全体に熱放射性の高い塗料等の処理をしたりした場合は図１に示すように、各フィンから放出された熱が全て外部に放出されず、隣のフィンにも吸収されてしまうため、熱放射効率が悪くなってしまう現象が発生する。これは、キルヒホフの法則にあるように、熱放射の良い素材は熱吸収率も良いため、ヒートシンク全体に熱放射性の良い処理をすればフィン同士で熱のやり取りが発生し、結果としてヒートシンクの熱放射特性を悪くしてしまうからである。
一方、図２に示すように、熱放射性の高い塗料等の処理をフィンの片側のみにした場合は、それら熱放射性の高い塗料等から放射される熱が隣の熱放射率（＝熱吸収率）の悪いアルミニウムフィンにはほとんど吸収されないため熱放射特性を悪くすることは無い。
ちなみに、図面３に示すように、ヒートシンク全体に熱放射特性の良いシートを貼った場合と、図面４に示すようにヒートシンクのフィンの片側だけに熱放射特性の良いシートを貼った場合とを比べるテストをしたところ、熱源である金属抵抗に通電後１５分後の温度は、ヒートシンク全体にシートを貼った場合は６０．３℃に対し、フィンの片側だけにシートを貼った場合は５５℃と５．３℃の温度降下が見られた。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】ヒートシンクのフィン全体に、熱放射性の良い処理をした時の熱の動きを示したものである。
【図２】ヒートシンクのフィンの片面のみに、熱放射性の良い処理をした時の熱の動きを示したものである。
【図３】本発明のテストをヒートシンクのフィン全体に、熱放射性の良いシートを貼って行った構成図である。
【図４】本発明のテストをヒートシンクのフィンの片側に、熱放射性の良いシートを貼って行った構成図である。
【図５】ヒートシンクのフィンの１枚置きに、熱放射性の良いシートを貼った構成図である。
【発明を実施するための形態】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【０００７】  ヒートシンク（１）のフィンの両面に熱放射塗料や熱放射シート、又はアルマイト加工などの熱放射性の良い処理をした場合（２）フィンから放射された熱（３）の一部は隣の熱放射性の良い処理をしたフィンが熱吸収するので、熱の相殺が発生されてしまうため総合的には、熱放射特性が悪くなってしまっていた。
【０００８】  ヒートシンク（１）のフィンの片面に熱放射塗料や熱放射シート、又はアルマイト加工などの熱放射性の良い処理をした場合（２）フィン（１）から放射された熱（３）は隣のフィンに熱吸収されないため総合的には、熱放射特性が悪くなることは無い。従って、本発明ではこの方法により製造される。
【０００９】  本発明を実証するために、ヒートシンクに金属抵抗（４）を取り付け、通電することにより発生する熱の放射特性をテストするために、ヒートシンク全体に熱放射シートを貼った場合（５）とヒートシンクのフィンの片面に熱放射シートを貼った場合（６）とのテストを行った。
【００１０】  ヒートシンクの熱放射特性を高める方法として、熱放射性の良い処理をヒートシンクのフィンの１枚置きにしても良い（７）。
【符号の説明】
【００１１】１  ヒートシンク
２  ヒートシンクのフィンに処理された熱放射性の良い塗料や熱放射シート又はアルマイ    ト。
３  ヒートシンクから放射される熱の動き
４  金属抵抗。
５  フィンの両側に熱放射性の良いシートを貼ったヒートシンク。
６  フィンの片側に熱放射性の良いシートを貼ったヒートシンク
７  フィンの１枚置きに熱放射性の良い処理をしたヒートシンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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