(57)【要約】【課題】再研削したときであっても、歯厚がほとんど変化することがなく、所定の精度を確保することができる。【解決手段】他方側切削刃が形成された歯厚上がり刃のうち最もブローチ本体後端側に位置する歯厚上がり刃７ＢＢのブローチ本体後端側には、すくい面５Ｂと逃げ面８Ｂとの間に平坦部１３が形成され、再研削時に平坦部が除去されて新たに切削刃が形成される予備歯厚上がり刃１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃが複数設けられている。【選択図】図３
2014133280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸状のブローチ本体の外周部に、径方向外周側に突出する複数の切刃が列をなして、ブローチ本体の先端側から後端側に向けて該ブローチ本体の軸線回りに捩れる螺旋状に、かつ、前記切刃の列が周方向に間隔をあけて配列され、これらの切刃によりワークの加工穴内周に所定のリードの捩れ溝を形成するヘリカルブローチであって、
複数の前記切刃のうちブローチ本体先端側の複数の切刃は外径上がり刃とされるとともにブローチ本体後端側の複数の切刃は歯厚上がり刃とされ、
複数の前記歯厚上がり刃のうちブローチ本体先端側の複数の歯厚上がり刃は、ブローチ本体先端側を向くすくい面と前記ブローチ本体の周方向のうちいずれか一方側を向く逃げ面との交差稜線部に一方側切削刃が形成されるとともに、該一方側切削刃とは反対側の側面にガイド刃が形成され、
複数の前記歯厚上がり刃のうちブローチ本体後端側の複数の歯厚上がり刃は、ブローチ本体先端側を向くすくい面と前記ブローチ本体の周方向のうち他方側を向く逃げ面との交差稜線部に他方側切削刃が形成されるとともに、該他方側切削刃とは反対側の側面にガイド刃が形成され、
前記一方側切削刃が形成された歯厚上がり刃のうち最もブローチ本体後端側に位置する歯厚上がり刃、または前記他方側切削刃が形成された歯厚上がり刃のうち最もブローチ本体後端側に位置する歯厚上がり刃のブローチ本体後端側には、すくい面と逃げ面との間に平坦部が形成され再研削時に該平坦部が除去されて新たに切削刃が形成される予備歯厚上がり刃が設けられていることを特徴とするヘリカルブローチ。
【請求項２】
前記予備歯厚上がり刃は連続して複数設けられ、
前記予備歯厚上がり刃の歯厚方向へのそれぞれの突出量は、前記予備歯厚上がり刃の直ぐブローチ本体先端側に位置する歯厚上がり刃の歯厚方向への突出量以下に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のヘリカルブローチ。
【請求項３】
前記予備歯厚上がり刃は連続して複数設けられ、
該連続する複数の予備歯厚上がり刃のそれぞれの平坦部の幅寸法は、ブローチ本体先端側に位置する予備歯厚上がり刃の前記幅寸法からブローチ本体後端側に位置する予備歯厚上がり刃の前記幅寸法にかけて漸次大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のヘリカルブローチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばヘリカル内歯車のように内周に捩れ溝を有するワークを切削加工するのに用いられるヘリカルブローチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヘリカル内歯車として、例えばプラネタリーインターナルギヤは、自動変速機用のギヤとして各種提供されているが、最近では自動変速機の要求品質の高度化に伴いギヤの品質の高度化も求められるようになってきている。
このようなヘリカル内歯車の加工に用いられるヘリカルブローチとして、例えば特許文献１には以下のものが提案されている。
特許文献１に提案されたヘリカルブローチは、軸状のブローチ本体の外周部に、このブローチ本体の径方向外周側に突出する複数の切刃が、このブローチ本体の先端側から後端側に向けて該ブローチ本体の軸線回りに捩れる螺旋状に配列されている。それら切刃のうちブローチ本体先端側の切刃は荒刃（外径上がり刃）とされるとともに、ブローチ本体後端側の切刃は仕上げ刃（歯厚上がり刃）とされている。
図５に示すように、仕上げ刃におけるブローチ本体先端側（図５において左側）の複数の歯厚上がり刃１００Ａは、ブローチ本体先端側を向くすくい面１０１Ａと前記ブローチ本体の周方向のうちいずれか一方側を向く逃げ面１０２Ａとの交差稜線部に一方側切削刃１０３Ａが形成されるとともに、該一方側切削刃１０３Ａとは反対側の側面にガイド刃１０５Ａが形成されている。また、複数の前記歯厚上がり刃のうちブローチ本体後端側（図５において右側）の複数の歯厚上がり刃１００Ｂは、ブローチ本体先端側を向くすくい面１０１Ｂと前記ブローチ本体の周方向のうち他方側を向く逃げ面１０２Ｂとの交差稜線部に他方側切削刃１０３Ｂが形成されるとともに、該他方側切削刃１０３Ｂとは反対側の側面にガイド刃１０５Ｂが形成されている。
前記ヘリカルブローチによれば、ワークであるヘリカル内歯車の歯形を、荒刃群によって所要の歯丈となるまで切削加工した後に、歯厚が順次漸増する仕上げ刃によって、まず、歯形の一方の側壁面（例えば、鋭角側の側壁面）を歯厚方向に追い込み切削し、次いで、歯形の他方の側壁面（例えば、鈍角側の側壁面）を歯厚方向に追い込み切削して仕上げるので、ヘリカル内歯車の歯形を所望形状に形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５３２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したヘリカルブローチにあっては、切刃（荒刃・仕上げ刃）の摩耗が進み、ワークを所定形状に仕上ることができなくなるときには、通常、事前に再研削を行なう。再研削は、切刃の裏面、つまりすくい面１０１Ａ、１０１Ｂを研削加工することにより行なう。このとき、各歯厚上がり刃１００Ａ、１００Ｂの突出量（歯厚上がり刃の基準位置からの突出量）は、すくい面１０１Ａ、１０１Ｂの研削量に応じて減少する。
ここで、図６は再研削後の仕上げ刃の性状を表しており、この図において２点鎖線で示すものが新品時の仕上げ刃の性状を表す。この図からもわかるように、再研削するごとに、歯厚上がり刃１００Ａ、１００Ｂの歯厚が減少してしまう。このため、再研削量が所定以上増すと、ワークの歯形の側壁面を追い込み切削することができず、ワークの加工精度を確保することができなくなる不具合が生じる。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、再研削したときであっても、歯厚がほとんど変化することがなく、ワークの加工精度を確保することができるヘリカルブローチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決して目的を達成するために、本発明のヘリカルブローチは、軸状のブローチ本体の外周部に、径方向外周側に突出する複数の切刃が列をなして、ブローチ本体の先端側から後端側に向けて該ブローチ本体の軸線回りに捩れる螺旋状に、かつ、前記切刃の列が周方向に間隔をあけて配列され、これらの切刃によりワークの加工穴内周に所定のリードの捩れ溝を形成するヘリカルブローチであって、複数の前記切刃のうちブローチ本体先端側の複数の切刃は外径上がり刃とされるとともにブローチ本体後端側の複数の切刃は歯厚上がり刃とされ、複数の前記歯厚上がり刃のうちブローチ本体先端側の複数の歯厚上がり刃は、ブローチ本体先端側を向くすくい面と前記ブローチ本体の周方向のうちいずれか一方側を向く逃げ面との交差稜線部に一方側切削刃が形成されるとともに、該一方側切削刃とは反対側のブローチ本体の側面と前記すくい面との間にガイド刃が形成され、複数の前記歯厚上がり刃のうちブローチ本体後端側の複数の歯厚上がり刃は、ブローチ本体先端側を向くすくい面と前記ブローチ本体の周方向のうち他方側を向く逃げ面との交差稜線部に他方側切削刃が形成されるとともに、該他方側切削刃とは反対側のブローチ本体の側面と前記すくい面との間にガイド刃が形成され、前記一方側切削刃が形成された歯厚上がり刃のうち最もブローチ本体後端側に位置する歯厚上がり刃、または前記他方側切削刃が形成された歯厚上がり刃のうち最もブローチ本体後端側に位置する歯厚上がり刃のブローチ本体後端側には、すくい面と逃げ面との間に平坦部が形成され再研削時に該平坦部が除去されて新たに切削刃が形成される予備歯厚上がり刃が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
前記構成のヘリカルブローチによれば、一方側切削刃が形成された歯厚上がり刃のうち最もブローチ本体後端側に位置する歯厚上がり刃、または前記他方側切削刃が形成された歯厚上がり刃のうち最もブローチ本体後端側に位置する歯厚上がり刃のブローチ本体後端側には、予備歯厚上がり刃が設けられており、再研削時にすくい面を研削するときに、予備歯厚上がり刃の平坦部が除去されることに伴い、すくい面と逃げ面との交差稜線部に新たに切削刃が形成される。この新たに切削刃が形成された歯厚上がり刃（再研削前の予備歯厚上がり刃）の歯厚は、ほとんど減少されず最初に設定されたままである。
このように、再研削の際に、歯厚がほとんど減少されない新たな歯厚上がり刃が形成されるので、再研削時に歯厚が減少するといった従前の不具合を解消することができる。
【０００８】
また、前記予備歯厚上がり刃は連続して複数設けられ、前記予備歯厚上がり刃の歯厚方向へのそれぞれの突出量は、前記予備歯厚上がり刃の直ぐブローチ本体先端側に位置する歯厚上がり刃の歯厚方向への突出量以下に設定されていることが好ましい。
このヘリカルブローチでは、予備歯厚上がり刃に平坦部が形成されているが、これら予備歯厚上がり刃は、ワークに対し全く切削機構を有しないわけではない。例えば、ワークの材料が比較的軟らかいものの場合には、わずかながらではあるが、ワークに対し予備歯厚上がり刃によって切削が行なわれる可能性がある。
【０００９】
したがって、前記のように予備歯厚上がり刃の歯厚方向へのそれぞれの突出量を、予め、これら予備歯厚上がり刃の直ぐブローチ本体先端側に位置する歯厚上がり刃の歯厚方向への突出量以下に設定し、切削時に、予備歯厚上がり刃ができるだけワークに干渉しないようにすることによって、予備歯厚上がり刃による不要な切削を回避することができる。
【００１０】
なお、予備歯厚上がり刃の歯厚方向へのそれぞれの突出量は、これら予備歯厚上がり刃の直ぐブローチ本体先端側に位置する歯厚上がり刃の歯厚方向への突出量と同程度でよいが、該歯厚上がり刃の歯厚方向の突出量に対して２μｍ〜１０μｍ程度後退するように設定するのがより好ましい。
このように予備歯厚上がり刃の歯厚方向の位置を、それよりブローチ本体先端側に位置する歯厚上がり刃の歯厚方向への突出量に対し若干後退させる位置に設定することにより、予備歯厚上がり刃によって不要な切削が行なわれるのを、より一層回避することができる。
【００１１】
また、連続する複数の予備歯厚上がり刃のそれぞれの平坦部の幅寸法は、ブローチ本体先端側に位置する予備歯厚上がり刃の幅寸法からブローチ本体後端側に位置する予備歯厚上がり刃の幅寸法にかけて漸次大きくなるように設定されていることが好ましい。
平坦部の幅寸法がブローチ本体先端側位置する予備歯厚上がり刃のものからブローチ本体後端側に位置する予備歯厚上がり刃のものにかけて漸次大きくなるように設定されているため、再研削が複数回に亘って行なわれて再研削量が次第に大きくなるとき、複数ある予備歯厚上がり刃のうちブローチ本体先端側にある予備歯厚上がり刃から順に、平坦部が除去されて新たな切削刃が形成される。
このように、再研削量が次第に大きくなるに従い、歯厚がほとんど減少されない新たな歯厚上がり刃が次々に形成されるので、再研削量が大きくなる場合であっても、歯厚が減少するといった不具合を解消することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のヘリカルブローチによれば、再研削の際に、歯厚がほとんど減少されない新たな歯厚上がり刃が形成されるので、再研削時に歯厚が減少するといった不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明をオフノルマルタイプのヘリカルブローチに適用する場合の実施形態を示す外観図である。
【図２】図１に示す実施形態における歯厚上がり刃等の一列を上方から見た模式図である。
【図３】図２においてIIIで示す部分の拡大模式図であって、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ再研削加工が進む状態を示す図である。
【図４】図２に示す歯厚上がり刃等の一列の再研削が進んだ状況を示す模式図である。
【図５】従来のヘリカルブローチの歯厚上がり刃の一列を上方から見た模式図である。
【図６】図５に示す歯厚上がり刃の一列の再研削が進んだ状況を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１ないし図４は本発明の一体形ヘリカルブローチの実施形態を示すものであり、図１は同実施形態の外観図である。
本実施形態のヘリカルブローチは、例えば上述したプラネタリーインターナルギヤ等のヘリカル内歯車のように内周に捩れ溝を有するワークをブローチ加工するものである。ブローチ本体１は、図１に示すように軸線Ｏを中心とした長尺の軸状をなし、その両端部は掴み部２，３とされるとともに、これら掴み部２，３の間は切刃部４とされている。そして、この切刃部４においてブローチ本体１の外周部には、前記軸線Ｏに対する径方向外周側に突出する複数の切刃５が、該ブローチ本体１の先端側（図１において左側）から後端側（図１において右側）に向けて軸線Ｏ回りに捩れるリードＬに沿った螺旋状をなすように配列されている。また、これら切刃５の列が周方向に間隔をあけて複数列形成されている。
【００１５】
なお、図１には、軸線Ｏ方向において複数の切刃５の間に形成される刃溝がこの軸線Ｏ回りにねじれたオフノルマルタイプ（ねじれ刃溝タイプ）の一体形ヘリカルブローチに本発明を適用した例を示す。
【００１６】
ここで、切刃部４のうちブローチ本体先端側の部分の複数の切刃５は、前記ヘリカル内歯車の歯形を歯丈方向に追い込み切削する外径上がり刃６とされていて、この外径上がり刃６においては切刃５の歯丈が該切刃５の列に沿ってブローチ本体後端側に向け順次増大するようにされている。また、この外径上がり刃６よりもブローチ本体後端側の切刃部４には、こうして外径上がり刃６によって所定の歯丈に切削された歯形の歯面すなわちワークの捩れ溝の両側壁面を、歯厚方向すなわちブローチ本体１の周方向に追い込み切削して所定の歯厚に形成する複数の歯厚上がり刃７（７Ａ、７Ｂ）が備えられている。
【００１７】
図２は図１に示す外観図における歯厚上がり刃７の一列を上方から見た模式図である。また、図３は図２においてIIIで示す部分の拡大模式図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ再研削加工が進む状態を示す図である。なお、図２において縦軸のスケールは横軸のスケールの１０倍程度であり、また、ガイド刃の角度も見易いように誇張して表している。
【００１８】
図２に示すように、前記複数の歯厚上がり刃７には、該歯厚上がり刃７のうちでも外径上がり刃６に続くようブローチ本体先端側に設けられて、ワークの捩れ溝の両側壁面のうちの一方側の側壁面を追い込み切削してゆく複数の歯厚上がり刃７Ａと、これらの歯厚上がり刃７Ａのブローチ本体後端側に設けられて、両側壁面のうちの他方側の側壁面を追い込み切削してゆく複数の歯厚上がり刃７Ｂとがある。
【００１９】
歯厚上がり刃７Ａは、ブローチ本体先端側を向くすくい面５Ａと前記ブローチ本体の周方向のうちのいずれか一方側（例えば鋭角側）を向く逃げ面８Ａとの交差稜線部に一方側切削刃（例えば、鋭角側切削刃）９Ａが形成されるとともに、該一方側切削刃９Ａとは反対側のブローチ本体の側面にガイド刃１１Ａが形成されている。
【００２０】
一方、歯厚上がり刃７Ｂは、ブローチ本体先端側を向くすくい面５Ｂと前記ブローチ本体の周方向のうち他方側（例えば鈍角側）を向く逃げ面８Ｂとの交差稜線部に他方側切削刃（例えば鈍角側切削刃）９Ｂが形成されるとともに、該他方側切削刃９Ｂとは反対側の側面にガイド刃１１Ｂが形成されている。
【００２１】
ここで、鋭角側及び鈍角側について説明すると、ヘリカルブローチでは、リードＬがブローチ本体１の軸線Ｏ回りに捩れるように形成されているため、リードＬに沿って形成される切刃５もブローチ本体の軸線Ｏに平行には形成されず、同軸線Ｏに対してある角度を持って形成される。このとき、軸線Ｏに対して切刃５のなす角度が９０°未満となる側つまり鋭角となる側を鋭角側、逆に、軸線Ｏに対して切刃５のなす角度が９０°を越える側つまり鈍角となる側を鈍角側と呼ぶ。
【００２２】
前記ガイド刃１１Ａは、ワークの捩れ溝の両側壁面のうちの一方側の側壁面を一方側切削刃９Ａによって追い込み切削する際に、当該歯厚上がり刃７Ａを案内するものである。つまり、ガイド刃１１Ａは歯厚上がり刃７Ａを案内するガイド部として機能する。
ガイド刃１１Ａは、前記両側壁面の他方側の側壁面に摺接するガイド刃摺接部１１Ａａと、ガイド刃摺接部１１Ａａからすくい面５Ａ側へ延びて他方側の側壁面との間に隙間が形成されるガイド刃逃げ部１１Ａｂとから構成される。
【００２３】
ガイド刃１１Ｂは、ワークの捩れ溝の両側壁面のうちの他方側の側壁面を他方側切削刃９Ｂによって追い込み切削する際に、当該歯厚上がり刃７Ｂを案内するものである。つまり、ガイド刃１１Ｂは歯厚上がり刃７Ｂを案内するガイド部として機能する。
ガイド刃１１Ｂは、前記両側壁面の一方側の側壁面に摺接するガイド刃摺接部１１Ｂａと、ガイド刃摺接部１１Ｂａからすくい面５Ｂ側へ延びて他方側の側壁面との間に隙間が形成されるガイド刃逃げ部１１Ｂｂから構成される。
なお、この実施形態では、ガイド刃１１Ａ、１１Ｂをガイド刃摺接部１１Ａａ、１１Ｂａとガイド刃逃げ部１１Ａｂ、１１Ｂｂによって構成しているが、ガイド刃摺接部１１Ａａ、１１Ｂａのみによってガイド刃１１Ａ、１１Ｂを構成してもよい。
【００２４】
なお、前記一方側切削刃９Ａに連なる逃げ面８Ａまたは他方側切削刃９Ｂに連なる逃げ面８ＢはリードＬに対してそれぞれ正の逃げ角θａが設定され、ガイド刃１１Ａ、１１Ｂを構成するガイド刃逃げ部１１Ａｂまたは１１Ｂｂはリードに対して負の逃げ角θｂが設定される。
【００２５】
そして、ブローチ本体先端側の複数の歯厚上がり刃７Ａにおいては、鈍角側のガイド刃１１ＡがリードＬに沿って連なるように配列されるとともに、一方側切削刃９ＡはリードＬに沿って後端側に向かうに従い、図２中符号Ｘａで示すように歯厚方向に徐々にせり出すように配設されている。一方、ブローチ本体後端側の複数の歯厚上がり刃７Ｂにおいては、その鋭角側のガイド刃１１Ｂが、概ね前記ブローチ本体先端側の複数の歯厚上がり刃７Ａのうち最後端のものの切削刃９Ａから前記リードＬに沿って連なるように配列されるとともに、他方側切削刃９Ｂは、ブローチ本体先端側の歯厚上がり刃７Ａのガイド刃１１ＡからリードＬに沿って後端側に向かうに従い、図２中符号Ｘｂ示すように歯厚方向に徐々にせり出すように配設される。
【００２６】
図３にも示すように、歯厚上がり刃７Ｂのうち最もブローチ本体後端側に位置する歯厚上がり刃７ＢＢのブローチ本体後端側には、切削刃を有しない予備歯厚上がり刃１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）が複数（例えば３個）歯厚上がり刃７Ｂに続くように互いに間隔をあけて形成されている。
【００２７】
予備歯厚上がり刃１２は、最もブローチ本体後端側に位置する歯厚上がり刃７ＢＢとほぼ同様な構成になっている。すなわち、予備歯厚上がり刃１２は、ブローチ本体先端側にすくい面５Ｂを有し、ブローチ本体の周方向他方側（鈍角側）の側面に逃げ面８Ｂを有し、さらに、ブローチ本体の周方向一方側（鋭角側）にガイド刃１１Ｂを有する。
【００２８】
これら予備歯厚上がり刃１２が、歯厚上がり刃７ＢＢに対して異なるところは、すくい面５Ｂと逃げ面８Ｂとの間に平坦部１３が形成されることによって、新品時に切削刃を有しないようになっている点である。これら予備歯厚上がり刃１２は、再研削時において、すくい面５Ｂが所定量まで研削されて、平坦部１３が除去されると、研削されたすくい面５Ｂと逃げ面８Ｂとの交差稜線部に、新たに切削刃１４が形成される（図３（ｃ）、（ｄ）、図４参照）。
予備歯厚上がり刃１２の平坦部１３は、図３に示す例では、リードＬに平行となるように形成されているが、これに限られることなく、ブローチ本体後端に向かうに従い歯厚方向他方側への突出量が増えるよう、言い換えれば、リードＬに対し負の傾斜角を有するように、傾斜して形成されていてもよい。また、わずかな曲率を有して円弧状に形成されていてもよい。
【００２９】
また、予備歯厚上がり刃１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）の歯厚方向へのそれぞれの突出量は、これら予備歯厚上がり刃の直ぐブローチ本体先端側に位置する歯厚上がり刃７ＢＢの歯厚方向への突出量以下に設定されている。
具体的には、予備歯厚上がり刃１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）の歯厚方向へのそれぞれの突出量は、歯厚上がり刃の歯厚方向の突出量に対しＹ寸法（例えば、０μｍ〜１５μｍ）程度後退するように設定されるが、２μｍ〜１０μｍ程度後退するように設定されるのがより好ましい。
【００３０】
また、複数の予備歯厚上がり刃１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）のそれぞれの平坦部１３の幅寸法Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃについては、ブローチ本体先端側に位置する予備歯厚上がり刃１２Ａの平坦部１３の幅寸法Ｗａが最も小さく、そこからブローチ本体後端に近づくように配置される予備歯厚上がり刃の平坦部１３の幅寸法Ｗｂ、Ｗｃが漸次大きくなるように設定されている。つまり、ブローチ本体先端側に位置する予備歯厚上がり刃１２Ａの平坦部１３の幅寸法Ｗａからブローチ本体後端側に位置する予備歯厚上がり刃１２Ｃの平坦部１３の前記幅寸法Ｗｃにかけて漸次大きくなるように設定されている。
【００３１】
次に、このように構成されたヘリカルブローチによりワークを切削する方法について説明する。
ブローチ本体１を先端側からワークに予め形成した加工穴に挿入し、該ブローチ本体１を前記リードＬに沿ってワークに対し相対的に前進させつつ回転させる。これにより、まず外径上がり刃６によって加工穴の内周に所定の深さまで達する捩れ溝を形成し、次いでこの捩れ溝の鈍角側の側壁面にブローチ本体先端側の歯厚上がり刃７Ａのガイド刃１１Ａが摺接して該歯厚上がり刃７Ａを案内しつつ、このブローチ本体先端側の歯厚上がり刃７Ａの一方側切削刃（鋭角側切削刃）９Ａにより捩れ溝の鋭角側の側壁面を切削して、外径上がり刃６による溝幅から鋭角側の側壁面に仕上げ代の仕上げ加工を施す。
次いで、この鋭角側の側壁面にブローチ本体後端側の歯厚上がり刃７Ｂのガイド刃１１Ｂが摺接して該歯厚上がり刃７Ｂを案内しつつ、このブローチ本体後端側の歯厚上がり刃７Ｂの他方側切削刃（鈍角側切削刃）９Ｂによって捩れ溝の鈍角側の側壁面を切削して、溝幅から鈍角側の側壁面に仕上げ代を与え、所望の溝幅の捩れ溝を形成する。
【００３２】
ここで、ヘリカルブローチを用いた切削加工においては、加工の最終段階のヘリカルブローチがワークから抜け出るときに、最もブローチ本体後端側に位置する歯厚上がり刃の円周上で、それら歯厚上がり刃のワークに作用する枚数が変化し、当該ヘリカルブローチの挙動が不安定になる場合がある。
【００３３】
しかしながら、このヘリカルブローチでは、歯厚上がり刃７Ｂのブローチ本体後端側に、切削機能を有しない予備歯厚上がり刃１２を備え、これら予備歯厚上がり刃１２が、それよりもブローチ本体先端側にある歯厚上がり刃７Ｂをガイドする機能を果たす。このため、最もブローチ本体後端側に位置する歯厚上がり刃７ＢＢの円周上で、それら歯厚上がり刃７ＢＢのワークに作用する枚数が変化する場合であっても、当該ヘリカルブローチの挙動が不安定になるのを回避でき、もって、該歯厚上がり刃７ＢＢによってワークを過切削するのを回避することができる。
【００３４】
前述したヘリカルブローチにあっては、外径上がり刃６、歯厚上がり刃７の摩耗が進み、ワークを所定形状に仕上ることができなくなる前に再研削を行なう。再研削の際、歯厚上がり刃７の突出量はすくい面５Ａ、５Ｂの研削量に応じて一様に減少する。
このとき、予備歯厚上がり刃１２のすくい面５Ｂも研削する（図３（ｂ）参照）。このすくい面５Ｂの研削量が所定値に達すると、まず、ブローチ本体１の最も先端側に位置する予備歯厚上がり刃１２Ａの平坦部１３が除去され、これに伴い、図３（ｃ）に示すように、この予備歯厚上がり刃１２Ａの研削されたすくい面５Ｂと逃げ面８Ｂの交差稜線部に新たに切削刃１４が形成される。
この新たに切削刃１４が形成された予備歯厚上がり刃１２Ａの歯厚は、ほとんど減少されず最初に設定されたままである。
【００３５】
再研削後、ヘリカルブローチによってワークに対し切削加工を行う。そして、再度研削が必要になった時点で再び切刃５に対し研削を行なう。
この再度の研削時のとき、新たに切削刃１４が形成された予備歯厚上がり刃１２Ａを含め歯厚上がり刃７の突出量は、前述の再研削時と同様、研削量に応じて一様に減少する。そして、その研削量が前記とは異なる他の所定値に達すると、次に、ブローチ本体１の先端側から２番目の予備歯厚上がり刃１２Ｂの平坦部１３が除去され、これに伴い、図３（ｄ）に示すように、この予備歯厚上がり刃１２Ｂの研削されたすくい面５Ｂと逃げ面８Ｂの交差稜線部に新たに切削刃１４が形成される。
この新たに切削刃１４が形成された予備歯厚上がり刃１２Ｂの歯厚は、ほとんど減少されず最初に設定されたままである。
【００３６】
またさらに、研削を行なう際に、その研削量が前記とはさらに異なる他の所定値に達すると、ブローチ本体１の先端側から３番目（ブローチ本体後端側）の予備歯厚上がり刃１２Ｃの平坦部１３が除去され、これに伴い、この予備歯厚上がり刃１２Ｃの研削されたすくい面５Ｂと逃げ面８Ｂの交差稜線部に新たに切削刃が形成される。
この新たに切削刃が形成された予備歯厚上がり刃１２Ｃの歯厚は、ほとんど減少されず最初に設定されたままである。
このように、再研削量が次第に大きくなるに従い、歯厚がほとんど減少されない、新たな切削刃を有する歯厚上がり刃が次々に形成されるので、歯厚が減少するといった不具合を回避することができる。
【００３７】
また、前記ヘリカルブローチでは、予備歯厚上がり刃の歯厚方向へのそれぞれの突出量が、予備歯厚上がり刃の直ぐブローチ本体先端側に位置する歯厚上がり刃７ＢＢの歯厚方向への突出量以下に設定されているから、再研削を行なわない新品時におけるワーク切削のときに、予備歯厚上がり刃がワークに干渉するのを回避することができ、もって、予備歯厚上がり刃１２による不要なワーク切削を回避することができる。
【００３８】
さらに、前記実施形態では、予備歯厚上がり刃１２の歯厚方向へのそれぞれの突出量を前記歯厚上がり刃７ＢＢの歯厚方向への突出量に対し、２μｍ〜１０μｍ程度後退するように設定しているので、予備歯厚上がり刃１２による不要なワーク切削をより一層回避することができる。
なお、予備歯厚上がり刃の歯厚方向へのそれぞれの突出量を前記歯厚上がり刃７ＢＢの歯厚方向への突出量に対し所定値（例えば１５μｍ）以上後退させるのは好ましくない。この理由は、予備歯厚上がり刃１２において平坦部１３が除去されて新たな切削刃１４が形成されるときに、この新たに切削刃１４が形成された予備歯厚上がり刃１２Ｃの歯厚は、新品時に比べて所定値（例えば１５μｍ）だけ後退された値となり、再研削時において歯厚を変化させないという観点から見ると、不利になるからである。
【００３９】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、本実施形態では、本発明をオフノルマルタイプの一体型ヘリカルブローチに適用した例について説明したが、これに限られることなく、本発明は、軸直タイプのヘリカルブローチにも、あるいは歯厚上がり刃７がブローチ本体とは別体のシェルに設けられた
組立型のヘリカルブローチにも適用可能である。
【００４０】
また、前記実施形態では、ブローチ本体後端側に位置する他方側切削刃９Ｂが形成された歯厚上がり刃７Ｂのブローチ本体後端側にのみ予備歯厚上がり刃１２を設けているが、これに限られることなく、ブローチ本体先端側に位置する一方側切削刃９Ａが形成された歯厚上がり刃７Ａのブローチ本体後端側にのみ予備歯厚上がり刃１２を設けても良く、さらに、それら歯厚保上がり刃７Ａ、７Ｂの双方のブローチ本体後端側にそれぞれ予備歯厚上がり刃１２を設けてもよい。
また、前記実施形態では、連続する予備歯厚上がり刃１２の数を３個にしているが、これに限られることなく、これら予備歯厚上がり刃１２を１個または２個、あるいは４個または５個設けても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１  ブローチ本体
４  切刃部
５  切刃  
５Ａ  すくい面
５Ｂ  すくい面
６  外径上がり刃
７  歯厚上がり刃
７Ａ  歯厚上がり刃のうちブローチ本体先端側の歯厚上がり刃
７Ｂ  歯厚上がり刃のうちブローチ本体後端側の歯厚上がり刃
８Ａ  逃げ面
８Ｂ  逃げ面
９Ａ  一方側切削刃（鋭角側切削刃）
９Ｂ  他方側切削刃（鈍角側切削刃）
１１Ａ  ガイド刃
１１Ｂ  ガイド刃
１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）  予備歯厚上がり刃
１３  平坦部
１４  新たな切削刃
Ｏ  ブローチ本体の軸線
Ｌ  切刃のリード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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