(57)【要約】      （修正有）【課題】数メートルの合成繊維製ロープを、一定の張力を負荷した状態で計尺し切断位置のマーキング等を容易に行える計尺装置を提供する。【解決手段】計尺卓上１０に、ロープ１を把持し連結されている重錘３５の重量で張力を負荷する可動テーブル３１を備え、ロープ１をＵターンさせるローラー２２を備え、更に、必要長さに合わせた計尺マーク１１を表示する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラムに巻かれたロープの終端またはドラムに近い一端を手または機械的に把持し固定し、ドラムに近い一端または終端で機械的に把持した金具が重錘の重量でロープに一定の張力を載荷することを特徴としたロープ計尺装置
【請求項２】
請求項１に記載のロープ計尺装置で、機械的に把持し張力を載荷する装置として、計尺卓上にロープ長さ方向に移動可能で外力が働かない時は張力載荷卓の傾斜とテーブルの自重で、またはその他の方法で初期位置に戻るテーブルを有し、そのテーブルにはロープを把持する金具が具備され、そのテーブルは連結されている重錘の重量により一定の張力を発生させることを特徴としたロープ計尺装置
【請求項３】
請求項１に記載のロープ計尺装置で、計尺卓上に計尺基準位置と計尺位置の表示、または、計尺できる物差しが表示されていることを特徴とするロープ計尺装置
【請求項４】
仕様に定められたロープ長さに合わせた位置に計尺卓の上をロープの長さ方向に移動し固定可能な１個以上のテーブルと、このテーブルに固定された１個以上のローラーとを有し、このローラーでロープを１回以上Ｕターンさせることで計尺卓の長さを短縮したことを特徴とするロープ計尺装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、合成繊維製ロープを一定長さに計尺するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  合成繊維製ロープを一定長さに切断して製品に仕上げる場合、ロープには最大数１０％におよぶ弾性伸びがあるので一定の張力のもとで計尺する必要がある。
ロープ等のメーカーでは、長尺のロープを巻き取りながら計尺して製品として出荷するが、せいぜい７ｍ程度の長さを計尺する作業のための張力のかけ方、計尺の仕方についてはこれまで作業者の熟練に委ねられてきた。【０００３】  電線やケーブルメーカーでの長尺な線状体の計尺方法については、［特許文献１］［特許文献２］等に記載があるが、数メートル程度の長さのロープの計尺には適応できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３７２４１４号公報
【特許文献２】特開２００１−３８５２４号公報
【発明の概要】
【０００５】  本発明は、合成繊維製ロープの数メートル程度の長さを迅速、正確に計尺する方法を提供するものである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  合成繊維製ロープを数メートル程度の一定の長さに切断するために弾性体であるロープの長さを計尺する場合に、ロープに一定の張力を負荷して計尺することで製品の長さのバラつきを抑えることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  あらかじめ設定された仕様に基づき、数種類の一定長さに切断することから、その長さに合わせた作業スペースと、切断位置が分かりやすい表示マークと、ドラムに巻きとられた長尺ロープを順次繰り出しながら簡単な操作でロープに傷をつけることなく張力を載荷できることが目標である。【０００８】  請求項１では、ドラムに巻かれた長尺ロープの一端を手または機械的に把持固定し、他の一端は機械的に把持して常に一定の張力を載荷する方式について提供している。
長尺ロープを計尺する場合は、連続的に張力を載荷しながら計尺する必要があるが、数メートル程度の一定長にロープを切断する場合は、１本ずつ張力を載荷し計尺し切断する方が効率的であることから、本装置を発明した。【０００９】  請求項２では、一定な張力を発生させる載荷装置としてロープを把持して移動可能な可動テーブルと重錘を利用する方法を提供している。
張力を発生させる方法としては、巻き取りドラムとは別に十分な摩擦力を具備したドラムを用意してロープを巻きつけ、終端を固定したのちに、このドラムを一定のトルクで反転させるなど機械的な方法が考えられるが、請求項２に記載の方法に比べ装置が煩雑になるのみで張力載荷の効果は変わらない。
ただし、請求項２に示す方法では可動テーブルの運動摩擦抵抗が大きいと張力にばらつきが発生するので、摩擦抵抗の軽減と重錘の重力を円滑にロープに伝える工夫が必要である。【００１０】  また、可動テーブルにロープをセットする時には可動テーブルが初期位置に移動しているとロープ把持作業が１工程で済むため、請求項２では可動テーブルを載せている張力載荷卓に傾斜を付け、可動テーブルの自重で初期位置に移動するように工夫した。バネの弾性力を利用して初期位置に戻す方法では位置によりバネによる抵抗力が変化し結果的にロープへの載荷張力が変化するが、本発明によれば張力載荷時の位置に関わらず一定の張力が発生される。【００１１】  請求項３では、計尺卓に計尺基準位置や、計尺位置すなわち切断位置等の表示を提供している。これは、数種類の仕様に合わせた長さを計尺するときに便利で、計尺作業の正確化と迅速化が可能となっている。なお、基準位置や計尺（切断）位置のほか作業に必要な補助的計尺位置も表示すると便利である。さらに、計尺物差しを表示して様々な長さを計測することも可能である。【００１２】  請求項４では、ロープをＵターンさせるローラーと、そのローラーを仕様長さに合わせて移動可能なテーブルを提供している。
このテーブルの採用により、作業のワンマン化による効率化と、計尺卓の短縮によるスペースの有効活用が図れる。
【発明の効果】
【００１３】  本発明によれば、長尺ロープを巻き取ったドラムから繰り出し、数メートル程度の短尺ロープとしての計尺と切断の作業が一人で可能なことから作業効率が大きく上昇するほか、ロープを製品として組み立てた時の仕様長さに対する誤差が極めて少ない高品位な製品の製造に寄与する。
また、ロープに限らず弾性を有する線状体の計尺に活用可能であり、更に、Ｕターンローラーの数量や位置を変化させることで、スペースを有効に活用可能な弾性線条体計尺装置が設計可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ロープに一定の張力を負荷しながら計尺する装置の例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１５】  図１において、計尺卓１０の上には、計尺の基準となる位置と計尺位置を表示する計尺位置表示マーク１１と、ロープＵターンテーブル２１と、張力載荷テーブル３１を載せた張力載荷卓３０が装備されている。【００１６】  ロープＵターンテーブル２１にはロープＵターンローラー２２が装備され、ロープＵターンテーブル２１は計尺卓１０上を移動可能で、任意または所定の位置で計尺卓１０に固定可能である。【００１７】  張力載荷卓３０はわずかに傾斜しており、張力載荷卓３０上の張力載荷テーブル３１はその自重と張力載荷卓３０の傾斜により、外力が働かない状態では傾斜の下方すなわち初期位置にて安定して停止する。【００１８】  計尺を始めるに当たり、ロープＵターンテーブル２１を所定の位置にセットし、計尺するロープ１は、メーカーから送付された巻取りドラム２から繰り出し、張力載荷テーブル３１のロープ把持金具３３を経由して、ロープＵターンテーブル２１に固定されているロープＵターンローラー２２で方向を転換し、計尺位置表示マーク１１に至る様に配置される。【００１９】  張力載荷用重錘３５を初期位置にセットすることで張力載荷テーブル重錘連結ワイヤーロープ３４が緩み、初期位置に移動した張力載荷テーブル３１のロープ把持ハンドル３２を操作してロープ１を把持金具３３で把持した後、ロープ１の終端を手で把持したまま張力載荷用重錘３５を載荷位置に操作することで、一定の張力が載荷できる。【００２０】  作業員は計尺基準位置にロープ終端を会わせ、計尺位置すなわち切断位置のロープにマーキングするわけだが、これらの位置はほぼ同一箇所のため、作業員が一人でロープ終端の把持と計尺すなわち切断位置へのマーキングが実施できるため、極めて効率的な作業が可能となった。【００２１】  また、切断位置が決定すれば、張力載荷用重錘３５を初期位置に戻して切断作業をすることになるが、張力載荷用重錘３５を初期位置に戻す前に誤って把持していたロープの終端を解放しても張力載荷テーブル３１の移動範囲は必要最小限に限定しているからロープが逸走してしまうなどのトラブルは発生しないので、安心して切断や断面の処理が可能である。
【符号の説明】
【００２２】１    計尺中のロープ
２    未計尺ロープを巻き取ってあるドラム
１０  計尺卓
１１  計尺位置表示マーク
２１  ロープＵターンテーブル
２２  ロープＵターンローラー
３０  張力載荷卓
３１  張力載荷テーブル
３２  ロープ把持ハンドル
３３  ロープ把持金具
３４  張力載荷テーブル重錘連結ワイヤーロープ
３５  張力載荷用重錘
【図１】
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