(57)【要約】【課題】安定して画像形成することができる現像装置を提供すること。【解決手段】  トナーＴを担持するブラシローラ９を備える現像装置１において、ブラシローラ９の芯材１１に植毛される繊維１４の表面に、疎水性の無機粒子１５を付着させる。これにより、繊維１４が吸湿することを抑制し、加えて、印刷中に、トナーＴに外添されている無機粒子１５が繊維１４に付着したとしても、ブラシ繊維１３の表面状態の変化を抑制でき、かぶりの発生を抑制できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材および前記芯材に植毛される繊維部材を有し、前記繊維部材が現像剤を担持するように構成されるブラシローラを備え、
前記繊維部材は、繊維と、前記繊維に付着する疎水性の無機粒子とを含む
ことを特徴とする、現像装置。
【請求項２】
前記疎水性の無機粒子は、酸化ケイ素である
ことを特徴とする、請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記疎水性の無機粒子の平均粒子径は、３０ｎｍ以下である
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記繊維は、疎水性である
ことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の現像装置。
【請求項５】
前記現像剤は、前記疎水性の無機粒子を含有する
ことを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に用いられる現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置として、静電潜像が形成される感光体と、トナーを担持し、感光体に供給して静電潜像を現像する現像ローラを備えるものが知られており、現像ローラとして、ブラシローラが提案されている。
【０００３】
例えば、静電気植毛によってローラの表面にブラシ繊維が植毛されたブラシローラが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４４４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のブラシローラでは、トナーの帯電不良が生じる場合がある。トナーの帯電が不十分であると、トナーが感光体に供給されたときに、静電潜像以外の部分に飛散し、かぶりと呼ばれる印刷不良が発生する。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、安定して画像形成することができる現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するために、本発明の現像装置は、芯材および芯材に植毛される繊維部材を有し、繊維部材が現像剤を担持するように構成されるブラシローラを備える。
【０００８】
繊維部材は、繊維と、繊維に付着される疎水性の無機粒子とを含む。
（２）疎水性の無機粒子は、酸化ケイ素であってもよい。
（３）疎水性の無機粒子の平均粒子径は、３０ｎｍ以下であってもよい。
（４）繊維は、疎水性であってもよい。
（５）現像剤は、疎水性の無機粒子を含有してもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の現像装置によれば、ブラシローラの芯材に植毛される繊維部材が、疎水性の無機粒子を含んでいる。
【００１０】
そのため、安定して画像形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の現像装置の一実施形態の中央断面図である。
【図２】図２は、図１に示すブラシローラの拡大図である。
【図３】図３は、電着処理されたポリエステル繊維の走査型電子顕微鏡写真である。
【図４】図４は、ブラシ繊維に疎水性の無機粒子を付着させる工程を説明するための説明図である。
【図５】図５は、疎水性の無機粒子が付着されたポリエステル繊維の走査型電子顕微鏡写真である。
【図６】図６は、印刷試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
１．現像装置の概要
本発明の現像装置１は、電子写真方式が採用される画像形成装置に装備される。なお、現像装置１に関し、方向について言及する場合には、図１に示した矢印方向を基準とする。また、図１において、紙面手前方向を左方とし、紙面奥方向を右方とする。
【００１３】
現像装置１は、図１に示すように、画像形成装置内において、感光体２の前下方に配置されている。現像装置１は、筐体３を備えている。
【００１４】
筐体３は、略ボックス形状を有している。筐体３は、トナー収容部４と、現像部５とを有している。
【００１５】
トナー収容部４は、筐体３の前側半分を構成する。トナー収容部４は、現像剤の一例としてのトナーＴを収容している。トナー収容部４は、アジテータ６を備えている。
【００１６】
アジテータ６は、トナー収容部４内に回転可能に支持されている。
【００１７】
現像部５は、トナー収容部４の後方に配置されている。現像部５は、筐体３の後側半分を構成する。現像部５は、トナー収容部４に連通している。現像部５は、開口７と、パドル８と、ブラシローラ９と、ブレード１０とを有している。
【００１８】
開口７は、筐体３の後端部に配置されている。開口７は、筐体３の後端部を前後方向に貫通している。
【００１９】
パドル８は、現像部５内に回転可能に支持されている。
【００２０】
ブラシローラ９は、パドル８の後上方に配置されている。ブラシローラ９は、筐体３の後端部に回転可能に支持されている。ブラシローラ９は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。ブラシローラ９の前端部は、開口７内に位置している。ブラシローラ９は、その前端部以外の部分において、開口７から露出している。ブラシローラ９は、芯材１１と、ブラシ部１２とを備えている。
【００２１】
芯材１１は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。
【００２２】
ブラシ部１２は、芯材１１の周面を被覆している。ブラシ部１２は、繊維部材の一例としてのブラシ繊維１３を有している。
【００２３】
ブラシ繊維１３は、芯材１１の周面に植毛されている。ブラシ繊維１３は、感光体２に接触されるように構成されている。
【００２４】
ブレード１０は、ブラシローラ９の前上方に配置されている。ブレード１０は、ステンレスなどの金属からなる。ブレード１０は、上下左右に延びる略平板形状を有している。ブレード１０の上端部は、現像部５の後上端部に固定されている。ブレード１０の下端部は、ブラシローラ９に前側から接触されている。
【００２５】
そして、画像形成装置が印刷ジョブを受けると、アジテータ６は、トナー収容部４のトナーＴを現像部５に搬送する。パドル８は、現像部５内のトナーＴをブラシローラ９に供給する。
【００２６】
ブラシ繊維１３は、ブラシローラ９に供給されたトナーＴを一旦担持する。ブレード１０は、ブラシローラ９の左側面視反時計回りの回転に伴って、ブラシ繊維１３に担持されたトナーＴの一部を掻き落とす。これにより、ブレード１０は、ブラシ繊維１３におけるトナーＴの担持量を規制する。
【００２７】
ブラシローラ９は、ブラシ繊維１３が担持するトナーＴを感光体２に供給する。これにより、ブラシローラ９は、感光体２に形成されている静電潜像を現像する。
２．現像装置の詳細
（１）トナー
トナーＴは、正帯電性の非磁性一成分系の重合トナーである。正帯電性の非磁性一成分系の重合トナーは、ケミカルトナーの一例である。
【００２８】
このような重合トナーは、例えば、特開２００８−１８６００２号公報などに開示される方法により得られる。
【００２９】
より具体的には、このような重合トナーは、トナー粒子と外添剤とを含有する。
【００３０】
トナー粒子は、カチオン性基を有する重合性単量体と、その重合性単量体と共重合可能な重合性単量体との共重合により得られる帯電制御樹脂と、着色剤を含有するトナー母粒子とを液相中で融合させることにより得られる。トナー粒子の平均粒子径は、例えば、６μｍ以上であり、例えば、１２μｍ以下であり、具体的には、９μｍである。
【００３１】
外添剤としては、例えば、無機粒子や合成樹脂粒子が挙げられる。
【００３２】
無機粒子としては、例えば、シリカ、酸化アルミニウム、酸化チタン、珪素アルミニウム共酸化物、珪素チタン共酸化物、および、これらの疎水性化処理物などが挙げられる。例えば、シリカの疎水化処理物は、シリカの微粉体を、シリコーンオイルや、例えば、ジクロロジメチルシラン、ヘキサメチルジシラザン、テトラメチルジシラザンなどのシランカップリング剤で処理することにより、得ることができる。
【００３３】
合成樹脂粒子としては、例えば、メタクリル酸エステル重合体粒子、アクリル酸エステル重合体粒子、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体粒子、スチレン−アクリル酸エステル共重合体粒子、コアがスチレン重合体でシェルがメタクリル酸エステル重合体からなるコアシェル型粒子などが挙げられる。
【００３４】
外添剤としては、好ましくは、シリカの疎水性化処理物が挙げられる。外添剤がシリカの疎水性化処理物であると、トナーが吸湿することを抑制でき、周囲の湿度環境によらず安定した流動性と帯電性とを有するトナーを得ることができる。
（２）ブラシローラ
ブラシローラ９は、上記し、図２に示すように、芯材１１と、芯材１１に植毛されたブラシ繊維１３とを備える。
【００３５】
芯材１１は、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの導電性を有する材料からなる。
【００３６】
芯材１１の直径は、例えば、３ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ以下である。
【００３７】
芯材１１の左右方向長さは、画像形成装置の印刷幅が２１６ｍｍである場合には、例えば、２２０ｍｍ以上、好ましくは、２２５ｍｍ以上であり、例えば、２５０ｍｍ以下、好ましくは、２４０ｍｍ以下である。
【００３８】
ブラシ繊維１３は、繊維１４と、疎水性の無機粒子１５とを含む。
【００３９】
繊維１４は、例えば、ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維などからなる。
【００４０】
ポリエステル系繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。
【００４１】
ポリアミド系繊維としては、例えば、ポリカプロアミド（商品名：ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（商品名：ナイロン６，６）、ポリドデカンアミド（商品名：ナイロン１２）などが挙げられる。
【００４２】
繊維１４の公定水分率は、ＪＩＳ  Ｌ０１０５：２００６に開示される方法により測定され、例えば、１．５％以下、好ましくは、０．５％以下である。
【００４３】
繊維１４の公定水分率が上記上限値以下、すなわち、繊維１４が疎水性であると、繊維１４が吸湿することを抑制でき、かぶりの発生を抑制できる。
【００４４】
なお、繊維１４は、導電性を有する導電性繊維であってもよい。導電性繊維としては、例えば、導電性成分が混練された繊維や、例えば、導電性成分からなる導電層を有する繊維などが挙げられる。導電性繊維としては、好ましくは、導電層を有する繊維が挙げられる。
【００４５】
導電性成分としては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラックなどの導電性カーボン、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛などの金属酸化物、例えば、第１硫化銅（Ｃｕ２Ｓ）、第２硫化銅（ＣｕＳ）、ダイジェナイト（Ｃｕ９Ｓ５）、ヨウ化銅などの銅化合物などが挙げられる。
【００４６】
繊維１４の直径は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下である。
【００４７】
繊維１４の長さは、例えば、０．３ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上であり、例えば、４．０ｍｍ以下、好ましくは、１．５ｍｍ以下である。
【００４８】
繊維１４の線密度は、例えば、１ｄ以上、好ましくは、２ｄ以上であり、例えば、１０ｄ以下、好ましくは、６ｄ以下である。
【００４９】
繊維１４の単位長さあたりの電気抵抗値は、例えば、１０２Ω／ｃｍ以上、好ましくは、１０４Ω／ｃｍ以上であり、例えば、１０１２Ω／ｃｍ以下である。
【００５０】
繊維１４の電気抵抗値が、上記下限値未満であると、感光体２の電位が低下し、印字不良となる場合がある。また、繊維１４の電気抵抗値が、上記上限値以上であると、ブラシローラ９に電圧を印加しても、ブラシ繊維１３表面の電位が上がらず、トナーＴを十分に現像できなくなる。
【００５１】
疎水性の無機粒子１５としては、上記したトナーＴの外添剤に含有される疎水性の無機粒子と同様の無機粒子が挙げられる。具体的には、疎水性の無機粒子１５としては、例えば、シリカ（すなわち、酸化ケイ素）、酸化アルミニウム、酸化チタン、珪素アルミニウム共酸化物および珪素チタン共酸化物の疎水性化処理物が挙げられる。
【００５２】
疎水性の無機粒子１５として、好ましくは、シリカの疎水化処理物が挙げられる。
【００５３】
シリカの疎水化処理物は、例えば、シリカの微粉体をシリコーンオイルやシランカップリング剤で処理することにより得ることができる。
【００５４】
シランカップリング剤としては、例えば、ジクロロジメチルシラン、ヘキサメチルジシラザン、テトラメチルジシラザンなどが挙げられる。
【００５５】
疎水性の無機粒子１５がシリカの疎水化処理物であると、後述する電着処理剤としてコロイダルシリカが使用された場合に、電着処理された繊維１４の表面に疎水性の無機粒子１５を容易に付着させることができる。
【００５６】
疎水性の無機粒子１５の一次粒子の平均粒子径は、例えば、３０ｎｍ以下、好ましくは、２０ｎｍ以下、例えば、１ｎｍ以上である。
【００５７】
疎水性の無機粒子１５の平均粒子径が、上記上限値以下であると、無機粒子１５が繊維１４から脱落することを抑制できる。なお、疎水性の無機粒子１５の平均粒子径が、上記上限値以上であると、画像形成時において、繊維１４表面の無機粒子１５との干渉により、トナーＴの流動が阻害される場合がある。この点、疎水性の無機粒子１５の平均粒子径が、上記上限値以下であると、トナーＴと無機粒子１５との干渉を抑制でき、トナーＴの流動性を確保できる。
（３）ブレード
ブレード１０は、ステンレスなどから上下方向に延びる略平板形状に形成されている。ブレード１０は、本体部２１と、規制部２２とを一体的に備えている。
【００５８】
本体部２１は、その上端部２３において、筐体３の上壁に固定され、その下端部２４がブラシローラ９の上端部に後側から対向されるように、下側に向かって延びている。
【００５９】
規制部２２は、本体部２１の下端部２４から連続して、湾曲しながら芯材１１に向かって延びている。規制部２２の外周面の曲率半径Ｒは、ブラシ繊維１３の繊維長に相当するように、例えば、１ｍｍに設定されている。すなわち、ブレード１０には、本体部２１の下端部２４から規制部２２にかけて、曲率半径Ｒを有するＲ曲げが形成されている。規制部２２の先端は、ブラシローラ９のブラシ部１２内に侵入している。
４．現像装置の製造
現像装置１が製造されるときには、まず、ブラシローラ９が作製される。
（１）ブラシローラの作製
ブラシローラ９が作製されるときには、繊維１４は、電着処理された後、芯材１１の表面に静電植毛される。
（１−１）繊維の電着処理
繊維１４は、電着処理されるときには、電着処理液と混合され、その後、乾燥される。
【００６０】
電着処理液は、電着処理剤、または、電着処理剤に添加剤を配合した混合物である。
【００６１】
電着処理剤としては、例えば、コロイダルシリカ、アルミナなどの無機系電着処理剤、例えば、タンニン酸などのタンニン系電着処理剤が挙げられる。電着処理剤としては、好ましくは、無機系電着処理剤が挙げられ、より好ましくは、コロイダルシリカが挙げられる。具体的には、スノーテックスＯ（日産化学製、コロイダルシリカ、シリカ粒子２０質量％、分散媒：水）などが挙げられる。
【００６２】
電着処理剤は、例えば、珪酸ナトリウム、塩化アンモニウム、硫酸ナトリウムなどの無機塩、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などの界面活性剤などの添加剤を含有してもよい。
【００６３】
電着処理液中の固形分の濃度は、例えば、０．０１質量％以上、好ましくは、０．０５質量％以上であり、例えば、２０質量％以下、好ましくは、２質量％以下である。
【００６４】
電着処理液の配合量は、繊維１００質量部に対し、例えば、５００質量部以上、好ましくは１０００質量部以上であり、通常、１００００質量部以下である。
【００６５】
繊維１４の乾燥時間は、例えば、３０分間以上、好ましくは、１２０分間以上であり、通常、４８時間以下である。
【００６６】
繊維１４の乾燥温度は、例えば、１０℃以上、好ましくは、１８℃以上であり、例えば、３５℃以下、好ましくは、２８℃以下である。
【００６７】
これにより、繊維１４の電着処理は、完了する。繊維１４の表面は、図３に示すように、電着処理剤でコーティングされる。
（１−２）静電植毛
次いで、繊維１４が芯材１１の表面に静電植毛されるときには、電着処理された繊維１４は、表面に接着剤が塗布された芯材１１に電気的に付着される。
【００６８】
芯材１１は、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの導電性を有する材料から、略円柱形状や略円筒形状に形成されている。
【００６９】
芯材１１の直径は、例えば、３ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ以下である。
【００７０】
芯材１１の軸方向長さは、例えば、２１６ｍｍ幅印刷では、例えば、２２０ｍｍ以上、好ましくは、２２５ｍｍ以上であり、例えば、２５０ｍｍ以下、好ましくは、２４０ｍｍ以下である。
【００７１】
芯材１１の表面に塗布される接着剤としては、例えば、アクリル系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤などが挙げられる。接着剤には、導電性を付与するために銀ペーストなどの導電性成分を練り込んでもよい。
【００７２】
接着剤の塗布方法としては、例えば、浸漬、噴霧などの公知の方法を用いることができる。
【００７３】
塗布された接着剤の厚みは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、８０μｍ以上であり、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下である。
【００７４】
電着処理された繊維１４は、金属板の上に載置される。
【００７５】
その後、電着処理された繊維１４は、芯材１１と金属板との間に発生される電界により、芯材１１に向かって移動する。電界は、芯材１１と金属板との間に印加される直流高電圧により発生される。
【００７６】
直流高電圧は、例えば、５ｋＶ以上、好ましくは、１５ｋＶ以上、通常、１００ｋＶ以下である。
【００７７】
このとき、芯材１１は、繊維１４が芯材１１に向かって移動すると同時に、所定の回転速度で回転される。すると、電着処理された繊維１４は、芯材１１の周面に均一に付着される。
【００７８】
これにより、繊維１４は、芯材１１に静電植毛される。
（１−３）無機粒子の付着
次いで、ブラシローラ９が作製されるときには、疎水性の無機粒子１５が、繊維１４に付着される。
【００７９】
このとき、疎水性の無機粒子１５は、図４に示すように、貯留槽３１に貯留される。
【００８０】
芯材１１は、その下端部に植毛された繊維１４が貯留槽３１の無機粒子１５に接触するように、貯留槽３１内に位置する。
【００８１】
その後、芯材１１は、外部からの駆動力を受けて回転する。これにより、貯留槽３１内の無機粒子１５は、繊維１４に付着する。
【００８２】
なお、このとき、繊維１４に付着された無機粒子１５の一部は、ブレード１０によって掻き落とされてもよい。
【００８３】
この場合、ブレード１０は、貯留槽３１内の無機粒子１５に接触しないように貯留槽３１内に位置し、その規制部２２の先端において繊維１４に接触する。
【００８４】
その後、余剰の無機粒子１５は、例えば、エアーなどによって、繊維１４から脱離される。このとき、脱離されなかった無機粒子１５は、図５に示すように、繊維１４の表面に残存する。
【００８５】
これにより、ブラシローラ９の作製が完了する。
【００８６】
なお、疎水性の無機粒子１５を繊維１４に付着させるには、例えば、無機粒子１５が外添してあるトナーを貯留槽３１に入れて、そのトナーを繊維１４に付着させた後、付着したトナーを繊維１４から脱離させてもよい。この場合には、トナーに外添されている無機粒子１５が繊維１４の表面に残存する。
（２）現像装置の組み立て
次いで、現像装置１が製造されるときには、ブレード１０およびブラシローラ９は、筐体３に組み付けられる。
【００８７】
その後、トナーＴは、筐体３内に充填される。
【００８８】
これにより、現像装置１の製造が完了する。
５．作用効果
この現像装置１によれば、図２および図５に示すように、ブラシ繊維１３は、繊維１４の表面に付着する疎水性の無機粒子１５を有する。
【００８９】
そのため、疎水性の無機粒子１５によって、繊維１４が吸湿することを抑制できる。これにより、トナーＴの帯電不良を抑制できる。
【００９０】
その結果、かぶりの発生を抑制でき、安定して画像形成することができる。
【００９１】
しかも、トナーＴが外添剤として疎水性の無機粒子１５を含有している場合には、印刷中にトナーＴから脱離した無機粒子１５が繊維１４に付着したとしても、ブラシ繊維１３の表面状態の変化を抑制できる。
【実施例】
【００９２】
以下、実施例を挙げて本発明の現像装置をさらに具体的に説明するが、本発明の現像装置は、実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、配合割合を示す部および％は質量基準によるものである。また、実施例中の配合割合などの数値は、上記の実施形態において記載される対応箇所の上限値または下限値に代替することができる。
１．ブラシローラの作製
（１）実施例１
（１−１）繊維の電着処理
ポリエチレンテレフタレート繊維（ＫＢセーレン製、商品名：ベルトロン、線密度：４ｄ、直径：２０μｍ、電気抵抗値：１０１０Ω／ｃｍ、繊維表面：紡糸油処理）をカッターで切断した。これにより、繊維長１ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維を準備した。
【００９３】
水１５００ｇ、スノーテックスＯ（日産化学製、コロイダルシリカ、シリカ粒子２０質量％、分散媒：水）４ｇに、添加剤として、珪酸ナトリウム水溶液（関東化学製、５２質量％）２ｇ、塩化アンモニウム（関東化学製）１ｇを配合して電着処理液を調製した。
【００９４】
この電着処理液に、ポリエチレンテレフタレート繊維１００ｇを投入し混合した。
【００９５】
ポリエチレンテレフタレート繊維を軽く脱水してから室温で乾燥させた。このように、ポリエチレンテレフタレート繊維の表面を電着処理した。
（１−２）静電気植毛
アルミニウム製、直径１８ｍｍ、軸方向長さ２２９ｍｍ、円柱形状の芯材の周面に、アクリル系導電性接着剤を、厚さ１００μｍとなるように均一に塗布した。その芯材を、植毛室内に回転可能に設置した。
【００９６】
また、ポリエチレンテレフタレート繊維を、芯材の周面と３５ｍｍ間隔を隔てて対向配置されたアルミニウム板の表面に設置した。
【００９７】
芯材とアルミニウム板との間に２０ｋＶの直流電圧を印加し、芯材を回転速度６ｒａｄ／ｓで回転させながら、芯材にポリエチレンテレフタレート繊維を静電気植毛した。静電気植毛を１分間実施し、芯材の周面すべてにポリエチレンテレフタレート繊維を植毛した。
（１−３）疎水性シリカの付着処理
次いで、ポリエチレンテレフタレート繊維に疎水性シリカ（商品名ＨＶＫ２１５０、平均粒子径１６ｎｍ、クラリアント製）を付着させた。
【００９８】
詳しくは、疎水性シリカ２０ｇを容器に貯留し、ポリエチレンテレフタレート繊維を容器内の疎水性シリカに接触させた。
【００９９】
この状態で、ポリエチレンテレフタレート繊維に付着した疎水性シリカの一部をブレードによって掻き落としながら、芯材を回転させた。
【０１００】
その後、ポリエチレンテレフタレート繊維にエアーを吹きかけて、余剰の疎水性シリカをポリエチレンテレフタレート繊維から脱離させた。
【０１０１】
これにより、ブラシローラを得た。
【０１０２】
得られたブラシローラのポリエチレンテレフタレート繊維表面には、図５に示すように、疎水性シリカが付着していた。
（２）実施例２
疎水性シリカ２０ｇの代わりに、疎水性シリカが外添されたトナー２０ｇを容器に入れた以外は、上記した実施例１と同様にして、ブラシローラを得た。
（３）比較例
ポリエチレンテレフタレート繊維に疎水性シリカを付着させなかった以外は、上記した実施例１と同様にして、ブラシローラを得た。
２．印刷試験
画像形成装置として、ＨＬ−５３４０Ｄ（ブラザー工業製）の現像部を改造した画像形成装置を使用した。この画像形成装置は、ブレードがステンレスのエッジを有するブレードに換装され、供給ローラがパドルに換装されている。
【０１０３】
また、トナーとして、上記ポリエチレンテレフタレート繊維に付着させた疎水性シリカと同じ疎水性シリカ（商品名ＨＶＫ２１５０、平均粒子径１６ｎｍ、クラリアント製）１．５ｗｔ％が外添されたスチレン−アクリル系の非磁性１成分系正帯電トナーを使用し、印刷用紙として、普通紙（ゼロックス製、商品名：ＸＸ４２００）を使用した。
【０１０４】
そして、この画像形成装置に対し、ＨＬ−５３４０Ｄの現像ローラに代えて、各実施例および比較例で得られたブラシローラを装着し、温度３２℃、相対湿度８０％の環境下において、印刷面積率１％の印刷品質評価用パターンを印刷した。
【０１０５】
印刷１枚時点（初期）、印刷５００枚時点（０．５ｋ）、および、印刷１０００枚時点（１ｋ）において、感光体ドラム上の白地部分における付着トナーを粘着テープ（製品名「スコッチメンディングテープ８１０−３−１８」、販売元：住友スリーエム株式会社）で写し取った。
【０１０６】
その後、付着トナーを写し取った粘着テープを普通紙（Ｘｅｒｏｘ社  品番４２００）に貼付し、反射濃度計（グレタグマクベス製スペクトロリノ）を用いて反射濃度を測定した。
【０１０７】
次に、トナーを写し取っていない粘着テープについても反射濃度を同様に測定し、トナーを写し取ったものとの反射濃度の差（ＯＤ）を算出した。
【０１０８】
実施例２および比較例の結果を図６に示す。
【符号の説明】
【０１０９】
１      現像装置
９      ブラシローラ
１１    芯材
１３    ブラシ繊維
１４    繊維
１５    無機粒子
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図６】
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【図３】
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【図５】
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