(57)【要約】      （修正有）【課題】使用済み脱硝触媒より、蓄積性触媒毒の除去効率に優れた吸着剤を製造する方法、および、該吸着剤を用いて排ガス中の触媒毒を吸着除去する方法を提供する。【解決手段】排ガスの浄化に使用済みの脱硝触媒に、硫酸アルミニウム溶液を含浸した後、乾燥して硫酸アルミニウム含有蓄積性触媒毒吸着剤を製造し、次いで、該吸着剤を用いて、排ガス中のヒ素、リン、およびアルカリ金属からなる群から選ばれる少なくとも一つを含む化合物を吸着除去する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化チタン系脱硝触媒及び硫酸アルミニウムを含有する蓄積性触媒毒吸着剤。
【請求項２】
酸化チタン系脱硝触媒に硫酸アルミニウムを担持して成る蓄積性触媒毒吸着剤。
【請求項３】
酸化チタン系脱硝触媒が、排ガスの浄化に使用済みの酸化チタン系脱硝触媒である、請求項１又は２に記載の蓄積性触媒毒吸着剤。
【請求項４】
排ガスの浄化に使用済みの脱硝触媒に、硫酸アルミニウム溶液を含浸させて、乾燥させることを含む蓄積性触媒毒吸着剤の製造方法。
【請求項５】
排ガス中に含まれるヒ素、リン、およびアルカリ金属からなる群から選ばれる少なくとも一つを含む化合物を請求項１〜３のいずれかひとつに記載の蓄積性触媒毒吸着剤で吸着することを含む触媒毒の除去方法。
【請求項６】
排ガス中に含まれるヒ素、リン、およびアルカリ金属からなる群から選ばれる少なくとも一つを含む化合物を請求項１〜３のいずれかひとつに記載の蓄積性触媒毒吸着剤で吸着し、
次いで、前記排ガス中に含まれる窒素酸化物をアンモニア若しくは尿素で接触還元することを含む排ガスの浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄積性触媒毒吸着剤、触媒毒の除去方法および排ガスの浄化方法に関する。より詳細に、本発明は、使用済みの酸化チタン系脱硝触媒を再利用して成る、リンやヒ素などの蓄積性触媒毒の除去効率に優れた吸着剤、該吸着剤でガス中の触媒毒を吸着して除去する方法、および触媒毒による脱硝触媒の活性低下が抑制された排ガスの浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンモニアや尿素などの還元剤を用いて窒素酸化物を還元するための排煙脱硝装置は、ボイラ燃焼排ガスの処理を中心に国内外で広く用いられている。該排煙脱硝装置には、酸化チタン系脱硝触媒が主に使用されている。この酸化チタン系脱硝触媒は使用期間の経過とともに活性が低下してくるので、所定期間経過後に、新しい触媒と取り換えられる。そして、使用済みの脱硝触媒を使用可能な脱硝触媒に再生して脱硝装置に再利用することが行われている。
【０００３】
使用済み脱硝触媒の再生法としては、薬液洗浄と触媒活性成分の追加担持処理とを組み合わせてなる方法が知られている。例えば、特許文献５に、使用済みの酸化チタン系脱硝触媒に、アルミニウムの水酸化物または酸化物を含んだ硫酸アルミニウム水溶液を含浸させ、乾燥・焼成し、次いでバナジウムの酸化物及びチタニアを含んでなる触媒活性成分を含むスラリを該使用済み触媒の表面にコーティングし、乾燥・焼成することを含む方法で使用済み脱硝触媒を再生させ脱硝触媒として再利用することが開示されている。
【０００４】
ところで、石炭焚きボイラの脱硝装置においては、石炭由来の、カリウムやナトリウムなどのなどのアルカリ金属の塩、ＣａやＳｒなどのアルカリ土類金属の塩または酸化物、リン酸、亜ヒ酸、ヒ酸などの第VB族元素の酸化物などが、脱硝触媒に付着して、触媒性能を低下させることが知られている。特にリンやヒ素の含有量の多い石炭（例えば、米国東部の瀝青炭）をボイラで使用すると、触媒の寿命が大幅に短縮する。
【０００５】
リンやヒ素による脱硝触媒の性能劣化を防止するために、脱硝触媒の組成や成分等を改良してリンやヒ素に対する耐性を高める方法（特許文献１）；  脱硝触媒の前段でアルミナやゼオライトなどの吸着剤を排ガス中に噴霧して、触媒毒を吸着除去する方法（特許文献２及び３）；  脱硝触媒の前段にハニカム状に成型されたゼオライト構造体を設ける方法（特許文献４）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−１１１４４３号公報
【特許文献２】特開昭６３−２７０５４１号公報
【特許文献３】特開昭６３−１９０６２２号公報
【特許文献４】特開昭６３−３６８３５号公報
【特許文献５】特開２００９−１４２７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、アルミナやゼオライトなどの吸着剤を用いて脱硝触媒の性能劣化を防止する方法は以下のような課題がある。まず、吸着剤の噴霧は、ランニングコストが増大し、ＥＰで除去される灰の処理費用が嵩み、吸着剤が表面に付着して脱硝触媒の性能低下や磨耗の恐れがある。また、排ガス中にＳＯXが含まれていると、アルミナやゼオライト中のＡｌと、ガス中のＳ分とが，例えば、式（１）に示すような反応を起こす。そのためにアルミナやゼオライトからなる吸着層を用いる方法では、吸着剤の体積膨張による粉化や細孔閉塞が引き起こされ長期に安定した性能を得ることができない。
Ａｌ2Ｏ3  ＋  ２ＳＯ3  →  Ａｌ2（ＳＯ4）2  ＋  １／２Ｏ2    （１）
【０００８】
本発明の課題は、使用済みの酸化チタン系脱硝触媒を再利用して成る、蓄積性触媒毒の除去効率に優れた吸着剤、該吸着剤でガス中の触媒毒を吸着して除去する方法、および触媒毒による脱硝触媒の活性低下が抑制された排ガスの浄化方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の態様を包含する本発明を完成するに至った。
【００１０】
〔１〕  酸化チタン系脱硝触媒及び硫酸アルミニウムを含有する蓄積性触媒毒吸着剤。
〔２〕  酸化チタン系脱硝触媒に硫酸アルミニウムを担持して成る蓄積性触媒毒吸着剤。
〔３〕  酸化チタン系脱硝触媒が、排ガスの浄化に使用済みの酸化チタン系脱硝触媒である、〔１〕又は〔２〕に記載の蓄積性触媒毒吸着剤。
【００１１】
〔４〕  排ガス浄化に使用済みの脱硝触媒に、硫酸アルミニウム溶液を含浸させて、乾燥させることを含む蓄積性触媒毒吸着剤の製造方法。
〔５〕  排ガス中に含まれるヒ素、リン、およびアルカリ金属からなる群から選ばれる少なくとも一つを含む化合物を前記〔１〕〜〔３〕のいずれかひとつに記載の蓄積性触媒毒吸着剤で吸着することを含む触媒毒の除去方法。
〔６〕  排ガス中に含まれるヒ素、リン、およびアルカリ金属からなる群から選ばれる少なくとも一つを含む化合物を前記〔１〕〜〔３〕のいずれかひとつに記載の蓄積性触媒毒吸着剤で吸着し、
次いで、前記排ガス中に含まれる窒素酸化物をアンモニア若しくは尿素で接触還元することを含む排ガスの浄化方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の蓄積性触媒毒吸着剤は、排ガス中に含まれるヒ素、リン、アルカリ金属を含む化合物などを効果的に吸着除去することができる。また、本発明の蓄積性触媒毒吸着剤は、使用済みの酸化チタン系脱硝触媒を原料とし且つ複雑な工程を要しない方法によって、低いコストで製造することができる。
本発明の排ガス浄化方法によれば、脱硝触媒の触媒毒による劣化が防止されるので、長期間の安定した排ガスの浄化処理を行うことができる。
【００１３】
本発明に係る吸着剤においては、排ガス中の触媒毒の除去が、以下のようなメカニズムにより行われている、と推測される。
燃料中のヒ素は、炉内での燃焼時に、Ａｓ2Ｏ3の形態で存在する。そして、本発明の蓄積性触媒毒吸着剤が設置されている温度領域（約３００℃〜約４５０℃）では、熱力学的にＡｓ2Ｏ5の形態となって存在していると推測される。Ａｓ2Ｏ5は蓄積性触媒毒吸着剤に含まれている硫酸アルミニウムと式（Ａ）で表される反応をして吸着剤に固定化される。
Ａｌ2（ＳＯ4）3  ＋  Ａｓ2Ｏ5  →  ２ＡｌＡｓＯ4  ＋  ３ＳＯ3  （Ａ）
【００１４】
排ガスに含まれるリン化合物（例えば、Ｐ2Ｏ5）は硫酸アルミニウムと式（Ｂ）で表わされる反応をして吸着剤に固定化される。
Ａｌ2（ＳＯ4）3  ＋  Ｐ2Ｏ5  →  ２ＡｌＰＯ4  ＋  ３ＳＯ3      （Ｂ）
【００１５】
排ガスに含まれるＫやＮａなどのアルカリ金属は、ガス中では炭酸塩、硫酸塩、酸化物などの化合物となって存在していると推測される。これらのアルカリ金属化合物、例えば硫酸カリウムは、硫酸アルミニウムと式（Ｃ）で表わされる反応をして吸着剤に固定化される。
Ａｌ2（ＳＯ4）3  ＋  Ｋ2ＳＯ4  →  ２ＫＡｌ（ＳＯ4）2          （Ｃ）
【００１６】
本発明に係る吸着剤においては、上記のような反応によって、硫酸アルミニウム（Ａｌ2（ＳＯ4）3）中のＳＯ4がＡｓＯ4やＰＯ4と置き換わる形で反応が進行するので、吸着剤に大きな体積変化を生じさせずに、触媒毒を固定化できる。
硫酸アルミニウムは、燃焼排ガスに含有することがある硫黄分と反応し難いので、アルミナの硫酸塩化という不都合が生じない。
【００１７】
ダスト中の鉄分が酸化チタン上に吸着すると酸化活性を示すようになる。これが排ガス中のＳＯ2をＳＯ3に酸化する。そのため、例えば米国の高Ｓ炭のような鉄含有量の多い炭種の燃焼排ガスでは、脱硝触媒への鉄の付着によるＳＯ2酸化率の上昇が問題となる。本発明の吸着剤はダスト中に鉄分が含まれる場合であっても鉄の吸着によるＳＯ2酸化率の上昇を引き起こさない。それは、鉄分と硫酸アルミニウムとが式（Ｄ）で表わされる反応をして鉄明礬を形成し、鉄の酸化活性を抑制するからである。このため、燃焼排ガス流れの前段に本発明に係る吸着剤を設置すると、後段の脱硝触媒への鉄の付着が抑制され、ＳＯ2酸化率の上昇が抑制される。
Ａｌ2（ＳＯ4）3  ＋  ＦｅＳＯ4  →  ＦｅＳＯ4Ａｌ2（ＳＯ4）3    （Ｄ）
【００１８】
また、本発明に係る吸着剤は、Ａｓを吸着し固定化した後に、水や酸で洗浄すると、固定化されていたヒ酸アルミニウムを式（Ｅ）で表わされる反応によって溶出させることができる。使用済みの本発明に係る吸着剤は、上記のように洗浄した後、硫酸アルミニウムを再度含浸させることによって吸着剤として再利用することができる。
ＡｌＡｓＯ4  ＋  ３Ｈ＋  →  Ａｌ3+  ＋  ３Ｈ+  ＋  ＡｓＯ43-  （Ｅ）
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の蓄積性触媒毒吸着剤は、酸化チタン系脱硝触媒及び硫酸アルミニウムを含有するものである。本発明の蓄積性触媒毒吸着剤においては硫酸アルミニウムが酸化チタン系脱硝触媒に担持されていることが好ましい。
【００２０】
本発明に用いられる酸化チタン系脱硝触媒は、酸化チタンを主成分として含有し、さらに触媒活性成分である、鉄、モリブデン、タングステン、バナジウムなどの元素を含有するものである。また触媒の強度や接触面積を広げるなどのために無機繊維を含有していてもよい。酸化チタン系脱硝触媒は、その形状において特に制限されない。例えば、粒状、ハニカム状、板状に成形したものが挙げられる。板状触媒は、例えば、酸化チタンまたはその前駆体、触媒活性成分および無機繊維などを混練して触媒ペーストを得、この触媒ペーストをステンレス鋼製やガラス繊維製の網状基板に押し付けて担持させ、次いで乾燥し、焼成することによって得られる。板状触媒には、重ねた時にガスが通り抜け得る程度の通路を確保するために、スペーサ部が形成される。このような板状触媒を重ねてなる触媒構造体は圧力損失が小さく、かつダスト等による磨耗に対しても強いという利点がある。
【００２１】
また、本発明に使用される酸化チタン系脱硝触媒は、排ガスの浄化に使用済みのものであることが好ましい。従来、殆ど再利用されずに廃棄されていた使用済みの酸化チタン系脱硝触媒の有効活用が図れる。また、使用済みの酸化チタン系脱硝触媒を利用するので、低コストで蓄積性触媒毒吸着剤を製造することができる。使用済みの酸化チタン系脱硝触媒は、一度でも排ガスの浄化に使用したものであれば、使用期間、使用環境などによって特に制限されない。使用済み脱硝触媒にはダストなどが付着して汚れている場合がある。使用済み脱硝触媒は汚れたままで使用していもよいし、ダストなどの除去や水洗、酸洗などの処理を行ってから使用してもよい。
【００２２】
本発明の蓄積性触媒毒吸着剤は、例えば、酸化チタン系脱硝触媒に、硫酸アルミニウム溶液を含浸させ、次いで乾燥させることによって得られる。硫酸アルミニウムとしては、工業用の硫酸アルミニウム(Al2(SO4)3・13〜14H2O)を使用することができる。硫酸アルミニウム溶液は水溶液であることが好ましい。硫酸アルミニウム溶液の濃度は、硫酸アルミニウムの溶解度以下ならば特に制限されないが、一回の含浸で担持される硫酸アルミニウムが触媒重量に対して無水硫酸アルミニウムとして４重量％〜６重量％となる濃度であることが好ましい。大量に硫酸アルミニウムを担持する必要がある場合は、硫酸アルミニウム溶液の含浸と乾燥を複数回繰り返すことができる。硫酸アルミニウムの担持量が少ないと吸着剤としての使用期間や脱硝触媒の劣化抑止効果を奏する期間が短くなる傾向がある。
【００２３】
本発明に係る排ガス浄化方法は、排ガスに含まれるヒ素、リン、およびアルカリ金属からなる群から選ばれる少なくとも一つを含む化合物（以下、触媒毒成分、と呼ぶことがある。）を、本発明の蓄積性触媒毒吸着剤で吸着し、次いで排ガスに含まれる窒素酸化物をアンモニア若しくは尿素で接触還元することを含むものである。本発明の蓄積性触媒毒吸着剤によって触媒毒成分が固定化されるので、蓄積性触媒毒吸着剤を設置した層の後段にある接触還元反応用の脱硝触媒の劣化を防止することができ、脱硝触媒の長寿命化を図ることができる。さらに、脱硝触媒にヒ素やリン化合物などの吸着が抑制されるので、使用済み脱硝触媒の再生も容易になる。
【００２４】
排ガスはボイラなどから排出される燃焼排ガスである。ボイラに用いられる燃料（石炭、重油等の石油類、燃料ガスなど）によって排ガスに含まれる成分が異なるが、本発明の排ガス浄化方法は、ボイラに用いられる燃料の種類に影響されない。また、産業廃棄物、生活廃棄物、等を含む燃料を用いたボイラの燃焼排ガスにも適用することができる。
【実施例】
【００２５】
次に、実施例を示して、本発明をより詳細に説明する。但し、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例では、ボイラの燃焼排ガス中に含まれるヒ素の吸着除去を例にして、本発明の蓄積性触媒毒吸着剤の効果を具体的に示した。リンやアルカリ金属の吸着除去は、実施例として特に示さないが、上述したとおり、ヒ素の吸着除去と同様のメカニズムで進み、ヒ素の吸着除去と同様の結果が得られた。
【００２６】
実施例１
石炭の燃焼排ガスの浄化装置で２００００時間使用された、使用済み酸化チタン系脱硝触媒（ＳＵＳ４３０製メタルラス基板にチタン、タングステン、及びバナジウムの各酸化物を主成分とする触媒活性成分（Ｔｉ／Ｗ／Ｖ原子比＝９４／５／１）が塗布された板状触媒）を用意した。
純水に硫酸アルミニウム１３〜１４水和物（Ａｌ2（ＳＯ4）3として５６〜５９％含有）を溶解させて濃度２０質量％の硫酸アルミニウム水溶液を調製した。
使用済み酸化チタン系脱硝触媒から１００ｍｍ角の平板を切り出した。該平板を、前記の硫酸アルミニウム水溶液に３０分間浸漬した。平板を水溶液から引き上げ、１５０℃で１時間乾燥させ、更に３５０℃で１時間乾燥させて、蓄積性触媒毒吸着剤Ａを製造した。蓄積性触媒毒吸着剤Ａに含まれる硫酸アルミニウムの量は６質量％であった。
【００２７】
蓄積性触媒毒吸着剤Ａから２０ｍｍ幅×１００ｍｍ長さの帯片を切り出した。帯片３枚を流通式反応管に充填した。反応管を３５０℃に維持して、表１に示す成分を含む石炭燃焼模擬排ガスを１７ｍ／ｈにて５０時間反応管に供給した。その後、蓄積性触媒毒吸着剤Ａをメタルラス基板から剥がして、乾燥し、粉末状にして、蛍光Ｘ線分析装置によって、吸着剤に蓄積されたバルクの砒素量を定量した。結果を表３に示す。
【００２８】
蓄積性触媒毒吸着剤Ａから２０ｍｍ幅×１００ｍｍ長さの帯片を切り出した。帯片３枚を流通式反応管に充填した。反応管を３５０℃に維持して、表２に示す成分を含む石炭燃焼模擬排ガスを１２０Ｌ／ｈにて反応管に供給した。蓄積性触媒毒吸着剤の脱硝率を測定した。結果を表３に示す。
【００２９】
実施例２
硫酸アルミニウム水溶液の濃度を１５質量％に変えた以外は実施例１と同じ方法で蓄積性触媒毒吸着剤Ｂを製造した。蓄積性触媒毒吸着剤Ｂに含まれる硫酸アルミニウムの量は４質量％であった。
実施例１と同じ方法で、蓄積性触媒毒吸着剤Ｂにおける、ヒ素化合物の蓄積量および脱硝率を測定した。結果を表３に示す。
【００３０】
実施例３
実施例１と同じ方法で得られた平板を硫酸アルミニウム水溶液に３０分間浸漬し、水溶液から引き上げ、１５０℃で１時間乾燥させた。その後、前記平板を濃度２０質量％の硫酸アルミニウム水溶液に３０分間浸漬し、水溶液から引き上げ、１５０℃で１時間乾燥させて、蓄積性触媒毒吸着剤Ｃを製造した。蓄積性触媒毒吸着剤Ｃに含まれる硫酸アルミニウムの量は１０質量％であった。
実施例１と同じ方法で、蓄積性触媒毒吸着剤Ｃにおける、ヒ素化合物の蓄積量および脱硝率を測定した。結果を表３に示す。
【００３１】
比較例１
実施例１と同じ方法で得られた平板を硫酸アルミニウム水溶液に浸漬せずに、そのまま、蓄積性触媒毒吸着剤Ｄとした。
実施例１と同じ方法で、蓄積性触媒毒吸着剤Ｄにおける、ヒ素化合物の蓄積量を測定した。結果を表３に示す。
【００３２】
比較例２
酸化チタン、ゼオライト、シリカゾル、シリカアルミナ系セラッミク繊維、及び水を混練して水分３０％の混合ペーストを得た。
厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ４３０製鋼板をメタルラス加工して厚さ０．７ｍｍのラス基板を用意した。
ラス基板の上に混合ペーストを置き、これらを２枚のフッ素樹脂製メッシュクロス（平織り、目開き１０００μｍ、糸径４００μｍ）間に挟み、１対の加圧ローラに通して、ラス基板の網目を埋めるように塗布して板状成型体を得た。これを乾燥し、４５０℃で２時間焼成して、蓄積性触媒毒吸着剤Ｅを製造した。蓄積性触媒毒吸着剤Ｅに含まれるゼオライトと酸化チタンとの重量比は７／１００であった。
実施例１と同じ方法で、蓄積性触媒毒吸着剤Ｅにおける、ヒ素化合物の蓄積量および脱硝率を測定した。結果を表３に示す。
【００３３】
【表１】
2014097439.tif 000002
【００３４】
【表２】
2014097439.tif 000003
【００３５】
【表３】
2014097439.tif 000004
【００３６】
本発明に係る吸着剤は、ヒ素などの触媒毒成分の吸着能と、使用済み酸化チタン系脱硝触媒が元来有していた脱硝性能とを合わせ持つものであった。
【００３７】
実施例４
酸化チタン、三酸化モリブデン、メタバナジン酸アンモニウム、シリカゾル、シリカアルミナ系セラッミク繊維、及び水を混練して水分３０％の触媒ペーストを得た。
厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ４３０製鋼板をメタルラス加工して厚さ０．７ｍｍのラス基板を作製した。
ラス基板の上に触媒ペーストを置き、これらを２枚のフッ素樹脂製メッシュクロス（平織り、目開き１０００μｍ、糸径４００μｍ）間に挟み、１対の加圧ローラに通して、メタルラス基板の網目を埋めるように塗布して板状成型体を得た。これを乾燥し、４５０℃で２時間焼成して、脱硝触媒Ｆを製造した。脱硝触媒Ｆの成分と組成は、原子比でＴｉ／Ｍｏ／Ｖ＝９３．５／５／１．５であった。
流通式反応管の前段に実施例１で製造された蓄積性触媒毒吸着剤Ａの帯片（２０ｍｍ幅×１００ｍｍ長さ）３枚を充填し、後段に脱硝触媒Ｆの帯片（２０ｍｍ幅×１００ｍｍ長さ）３枚を充填した。反応管を３５０℃に維持して、表１に示す成分を含む石炭燃焼模擬排ガスを１７ｍ／ｈにて５０時間反応管に供給した。脱硝触媒Ｆの脱硝率を測定した。
その後、脱硝触媒Ｆをメタルラス基板から剥がして、乾燥し、粉末状にして、蛍光Ｘ線分析装置によって、脱硝触媒Ｆに蓄積されたバルクの砒素量を定量した。結果を表４に示す。
【００３８】
比較例３
蓄積性触媒毒吸着剤Ａの帯片３枚を充填しなかった以外は実施例４と同じの方法で、脱硝触媒Ｆの脱硝率を測定した。また、実施例４と同じ方法で、脱硝触媒Ｆに蓄積されたバルクの砒素量を定量した。結果を表４に示す。
【００３９】
【表４】
2014097439.tif 000005
【００４０】
上記の結果から、本発明の、蓄積性触媒毒吸着剤及びこれを用いた排ガス浄化方法は、ボイラの燃焼排ガス中に含まれるヒ素、リン、アルカリ金属、及びこれ等の化合物を効果的に吸着除去できること、従来、利用されなかった使用済みの酸化チタン系脱硝触媒を、蓄積性触媒毒吸着剤として活用できること、および接触還元に用いられる脱硝触媒をヒ素などの触媒毒から守り、長期に安定して使用することができることが判る。
本発明の蓄積性触媒毒吸着剤を用いることによって、脱硝装置の高性能化を図ることができる。