(57)【要約】【課題】冬季においても施工性がよく、且つコストを削減できる、寒冷紗を用いた塩化ビニル樹脂製床シートの提供。【解決手段】（１）床シート本体の裏面に、糸の太さが０．１０〜０．２５ｍｍで、糸の間隔が１．８〜２．５ｍｍの寒冷紗を積層した、５℃における床材長手方向のテーバー剛性単位が４６０〜５６０［ｇｆ・ｃｍ］である塩化ビニル樹脂製床シート。（２）塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を５０〜７０重量部配合した材料からなる下層シートを最下層とする床シート本体の裏面に、糸の太さが０．１０〜０．２５ｍｍで、糸の間隔が１．８〜２．５ｍｍの寒冷紗を積層した、５℃における床材長手方向のテーバー剛性単位が４６０〜５６０［ｇｆ・ｃｍ］である塩化ビニル樹脂製床シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
床シート本体の裏面に、糸の太さが０．１０〜０．２５ｍｍで、糸の間隔が１．８〜２．５ｍｍの寒冷紗を積層した、５℃における床材長手方向のテーバー剛性単位が４６０〜５６０［ｇｆ・ｃｍ］である塩化ビニル樹脂製床シート。
【請求項２】
塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を５０〜７０重量部配合した材料からなる下層シートを最下層とする床シート本体の裏面に、糸の太さが０．１０〜０．２５ｍｍで、糸の間隔が１．８〜２．５ｍｍの寒冷紗を積層した、５℃における床材長手方向のテーバー剛性単位が４６０〜５６０［ｇｆ・ｃｍ］である塩化ビニル樹脂製床シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル樹脂製床シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル樹脂製床シートは、寸法安定性、施工時の脱気性、接着性の向上等の目的で床シート本体の裏面に繊維層が積層される。繊維層として寒冷紗を用いることも公知であり、コストの点から広く利用されている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２２８６００号公報
【特許文献２】特開平１０−４５９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
寒冷紗を積層する利点は、床シートの寸法安定性の向上、施工時の空気の巻き込み防止、接着性の向上等であるが、寒冷紗を積層すると床シート自体の柔軟性が低下し、特に、冬季の施工性が損なわれるという欠点があった。
そこで、本発明は、冬季においても施工性がよく、且つコストを削減できる、寒冷紗を用いた塩化ビニル樹脂製床シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、寒冷紗の糸の太さと糸の間隔を特定の範囲に限定することにより上記課題が解決できることを見出し、本発明に至った。
即ち、上記課題は、次の１）〜２）の発明によって解決される。
１）  床シート本体の裏面に、糸の太さが０．１０〜０．２５ｍｍで、糸の間隔が１．８〜２．５ｍｍの寒冷紗を積層した、５℃における床材長手方向のテーバー剛性単位が４６０〜５６０［ｇｆ・ｃｍ］である塩化ビニル樹脂製床シート。
２）  塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を５０〜７０重量部配合した材料からなる下層シートを最下層とする床シート本体の裏面に、糸の太さが０．１０〜０．２５ｍｍで、糸の間隔が１．８〜２．５ｍｍの寒冷紗を積層した、５℃における床材長手方向のテーバー剛性単位が４６０〜５６０［ｇｆ・ｃｍ］である塩化ビニル樹脂製床シート。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、柔軟性が良好で、冬季の低温下でも施工性が良く、且つコストを抑えた塩化ビニル樹脂製床シートを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、上記本発明について詳しく説明する。
塩化ビニル樹脂製床シートは周知であり、床シート本体の裏面に塩化ビニル樹脂を主成分とする下層シートを積層することも周知であるが、本発明は、特定の要件を満たす寒冷紗を積層した点に特徴を有する。
本発明で使用する寒冷紗の糸の種類は特に限定されず、市販されている周知のものから適宜選択すれば良い。例えば、綿、麻、ポリエステル、レーヨン等の単独糸、又は、これらを組み合わせた混合糸が挙げられる。特にポリエステルとレーヨンを一定比率で使用した寒冷紗は入手が容易である。
寒冷紗の糸の太さは、０．１０〜０．２５ｍｍとする。０．１０ｍｍよりも細いと十分な寸法安定性が得られず、０．２５ｍｍよりも太いとコストが高くなる。
また、寒冷紗の目の粗さ、即ち糸の間隔は、１．８〜２．５ｍｍとする。１．８ｍｍよりも狭いと、施工に適した柔軟性が得られず、２．５ｍｍよりも広いと、十分な寸法安定性が得られない。
上記寒冷紗を適用する塩化ビニル樹脂製床シートの種類は特に限定されず、例えば導電性を付与した帯電防止塩化ビニル樹脂製床シートや耐荷重性を付与した塩化ビニル樹脂製床シートにも適用できる。
また、床シート本体の最下層として塩化ビニル樹脂からなる下層シートを積層する場合には、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤を５０〜７０重量部配合したものを使用する必要がある。可塑剤の配合割合がこの範囲を外れると、冬季の施工性が悪くなる。
【実施例】
【０００８】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【０００９】
実施例１〜１５、比較例１〜６
カレンダー加工機を用いて、巾１８５０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの下記の床用塩化樹脂製シートを作製した。
・表層シート（模様入り）
・中間層シート（無地）
・下層シート（無地）
各シートの代表的配合例は表1に示す通りである。（表１中の数値は重量部）
【表１】
2014000723.tif 000002
次に、ラミネート装置を用い、表層シートに中間層シートを２枚積層し、更に下層シートを積層して床シート本体とし、その裏面（下層シートの下）にポリエステルとレーヨンの混合糸からなる寒冷紗（栗田煙草苗育布製造社製）を積層して、厚さ約２ｍｍの実施例及び比較例の塩化ビニル樹脂製床シートを作製した。
寒冷紗の糸の太さ、糸の間隔、及び下層シートの可塑剤量は、表２、表３に示すとおりである。
【００１０】
実施例１６
実施例１で用いたのと同じ表層シート４枚を積層して床シート本体とし、その裏面にポリエステルとレーヨンの混合糸からなる寒冷紗（栗田煙草苗育布製造社製）を積層して、厚さ約２ｍｍの塩化ビニル樹脂製床シートを作製した。
【００１１】
実施例１７
実施例１で用いたのと同じ表層シートに中間層シート３枚を積層して床シート本体とし、その裏面にポリエステルとレーヨンの混合糸からなる寒冷紗（栗田煙草苗育布製造社製）を積層して、厚さ約２ｍｍの塩化ビニル樹脂製床シートを作製した。
【００１２】
上記実施例及び比較例の各塩化ビニル樹脂製床シートについて、以下のようにして特性を評価した。施工性については、冬季の低温下での施工性を評価するため５℃で行った。
結果を纏めて表２、表３に示す。
【００１３】
＜施工性＞
施工性は、ＩＳＯ２４９３に規定するＴａｂｅｒ社のＳｔｉｆｆｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒ  Ｍｏｄｅｌ  １５０−Ｄを使用し、５℃における床材長手方向（Ｙ方向）のテーバー剛性単位［ｇｆ・ｃｍ］で評価した。経験上、５℃でのテーバー剛性単位が４６０〜５６０［ｇｆ・ｃｍ］の範囲にあると、施工者は床シートを取扱いやすいと感じる。しかし、５６０［ｇｆ・ｃｍ］を超えると、硬くて取扱いにくいと感じ、４６０［ｇｆ・ｃｍ］未満では、柔かくて取扱いにくいと感じる。
そこで、次の基準で評価した。
〔評価基準〕
○：テーバー剛性単位が４６０〜５６０の場合
△：テーバー剛性単位が４６０未満、又は５６０を超える場合
【００１４】
＜寸法安定性＞
寸法安定性は、ＪＩＳ  Ａ  １４５４に規定する加熱寸法変化試験に基づき、次の基準で評価した。
〔評価基準〕
○：寸法変化率が０．６６％以下のもの
△：寸法変化率が０．６６％を超え、０．７０％以下のもの
×：寸法変化率が０．７０％を超えるもの
【００１５】
＜コスト＞
コストは、糸の間隔が１．６ｍｍのごく一般的な寒冷紗を使用した場合を１００として、コスト削減効果を、次の基準で評価した。
〔評価基準〕
○：コスト削減効果が５％以上
△：コスト削減効果が３％以上、５％未満
×：コスト削減効果が３％未満
【００１６】
【表２】
2014000723.tif 000003
【００１７】
【表３】
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