(57)【要約】【課題】抜きカスが搬送される際にブランキングメス型に接触することを防止するシート材の打ち抜き方法及び打ち抜き装置を提供する。【解決手段】  本発明の打ち抜き装置は、シート材から所定の形状のブランクを打ち抜く打ち抜き型３０と、ブランキングオス型及びその下方に設けられたブランキングメス型を具備し、これらのブランキングオス型及びブランキングメス型によって、打ち抜かれたブランクをシート材から切り離すブランキング型と、前記ブランキング型によりブランクが切り離された後のシート材である抜きカスを前記ブランキングメス型の上方で所定の方向に搬送する搬送部と、打ち抜き型３０に設けられ、前記搬送部による搬送の際に前記抜きカスが自重により垂れ下がることが防止するための溝を当該抜きカスに形成する押罫部３４とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材から所定の形状のブランクを打ち抜く打ち抜き工程と、
ブランキングオス型及びその下方に設けられたブランキングメス型によって、打ち抜かれたブランクをシート材から切り離すブランキング工程と、
ブランクが切り離された後のシート材である抜きカスを前記ブランキングメス型の上方で所定の方向に搬送する搬送工程と
を有し、
前記搬送工程における搬送の際に前記抜きカスが自重により垂れ下がることを防止するための溝を、前記打ち抜き工程において当該抜きカスに形成する、
シート材の打ち抜き方法。
【請求項２】
前記打ち抜き工程において、前記抜きカスの搬送方向と交差する方向に延びる前記溝を前記抜きカスに形成する、
請求項１に記載のシート材の打ち抜き方法。
【請求項３】
前記打ち抜き工程において、並行して延びる複数の前記溝を前記抜きカスに形成する、
請求項１又は２に記載のシート材の打ち抜き方法。
【請求項４】
前記打ち抜き工程において、並行して伸び、異なる方向に凸となる複数の溝を前記抜きカスに形成する、
請求項３に記載のシート材の打ち抜き方法。
【請求項５】
シート材から所定の形状のブランクを打ち抜く打ち抜き型と、
ブランキングオス型及びその下方に設けられたブランキングメス型を具備し、当該ブランキングオス型及び当該ブランキングメス型によって、打ち抜かれたブランクをシート材から切り離すブランキング型と、
前記ブランキング型によりブランクが切り離された後のシート材である抜きカスを前記ブランキングメス型の上方で所定の方向に搬送する搬送部と、
前記打ち抜き型に設けられ、前記搬送部による搬送の際に前記抜きカスが自重により垂れ下がることを防止するための溝を当該抜きカスに形成する溝形成部と
を備える、打ち抜き装置。
【請求項６】
前記溝形成部が、前記抜きカスの搬送方向と交差する方向に延びる前記溝を前記抜きカスに形成するように構成されている、
請求項５に記載の打ち抜き装置。
【請求項７】
前記溝形成部が、並行して延びる複数の前記溝を前記抜きカスに形成するように構成されている、
請求項５又は６に記載の打ち抜き装置。
【請求項８】
前記溝形成部が、並行して延び、異なる方向に凸となる複数の溝を前記抜きカスに形成するように構成されている、
請求項７に記載の打ち抜き装置。
【請求項９】
前記溝形成部が、前記打ち抜き型に対して着脱自在に構成されている、
請求項５乃至８の何れかに記載の打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙箱及びダンボール箱等に用いられるシート材の打ち抜き方法、及びその打ち抜き方法を実施する打ち抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙箱及びダンボール箱等の様々な用途に応じて、シート材から所定形状のブランクを打ち抜く打ち抜き装置が普及している。この打ち抜き装置においては、打ち抜き型によってブランクの打ち抜きが行われた後、ブランキング型を用いてシート材からブランクが切り離される。より詳細には、上側に設けられたブランキングオス型と下側に設けられたブランキングメス型との間にブランクが打ち抜かれたシート材が搬送され、その後ブランキングオス型の押し型がブランキングメス型の開口部側にブランクを押し出すことにより、シート材からブランクが切り離される。このようにして切り離されたブランクはメス型の開口部から押し出されて積み上げられる。
【０００３】
上述したようにしてブランクがブランキングメス型の開口部に積み上げられる一方、ブランクが切り離された後の抜きカスは、グリッパーバー等によって所定の回収位置まで搬送される。この回収位置までの搬送が行われる際、抜きカスはブランキングメス型の上方を通過する。このとき、抜きカスは自重によって垂れ下がり、その結果ブランキングメス型の開口部に落ち込む場合がある。そのような状態で抜きカスの搬送が行われると、抜きカスがブランキングメス型に接触して千切れたり、グリッパーバーから外れたりする等の事象が生じ、種々のトラブルの原因となり得る。
【０００４】
このような問題を解消するための技術が種々提案されている。例えば、特許文献１には、回収位置まで搬送される抜きカスを下から持ち上げる引っ掛かり防止手段を備える平盤打ち抜き装置が開示されている。この引っ掛かり防止手段は、駆動モーターを動力源とした昇降構造で構成されており、搬送手段の動作と同期して昇降動作を繰り返すことにより、順次搬送される抜きカスを下から持ち上げ、当該抜きカスがブランキングメス型に引っ掛かることを防止する。このように抜きカスを下から持ち上げる構成は特許文献２にも開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、ブランキングオス型側に設けられ、無端ベルト及びその無端ベルトの表面の全周にわたって取り付けられた多数の吸盤で構成される原反保持部材を備えるブランク打ち抜き装置が開示されている。このブランク打ち抜き装置において、ブランキングオス型がブランキングメス型に嵌合することによりブランクが切り離される際、原反保持部材が具備する吸盤が抜きカスに吸着し、その後ブランキングオス型がブランキングメス型に対して離反する。このようにブランキングオス型とブランキングメス型とが離反した後に無端ベルトの連れ回りによって吸盤に吸着された状態で抜きカスが搬送される。そのため、抜きカスはブランキングメス型に接触することなく搬送されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−７４５８８号公報
【特許文献２】特開２００９−２０８１９０号公報
【特許文献３】特開２００６−１６７９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来の打ち抜き装置の場合、抜きカスが搬送される際に当該抜きカスをブランキングメス型から離すことができるため、抜きカスがブランキングメス型に接触することを防止することができる。しかしながら、そのように抜きカスをブランキングメス型から離すための特別な構成を要するため、これらの打ち抜き装置の場合、高コスト化を招くという問題がある。また、そのような特別な構成を既存の打ち抜き装置に組み込むことは困難であるため、容易に実現することができないという問題もある。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、従来に比して簡易な構成で抜きカスとブランキングメス型との接触を防止することができるシート材の打ち抜き方法及び打ち抜き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明の一の態様のシート材の打ち抜き方法は、シート材から所定の形状のブランクを打ち抜く打ち抜き工程と、ブランキングオス型及びその下方に設けられたブランキングメス型によって、打ち抜かれたブランクをシート材から切り離すブランキング工程と、ブランクが切り離された後のシート材である抜きカスを前記ブランキングメス型の上方で所定の方向に搬送する搬送工程とを有し、前記搬送工程における搬送の際に前記抜きカスが自重により垂れ下がることを防止するための溝を、前記打ち抜き工程において当該抜きカスに形成する。
【００１０】
上記態様の打ち抜き工程において、前記抜きカスの搬送方向と交差する方向に延びる前記溝を前記抜きカスに形成するようにしてもよい。
【００１１】
また、上記態様の打ち抜き工程において、並行して延びる複数の前記溝を前記抜きカスに形成するようにしてもよい。この場合に、並行して伸び、異なる方向に凸となる複数の溝を前記抜きカスに形成するようにしてもよい。
【００１２】
また、本発明の一の態様の打ち抜き装置は、シート材から所定の形状のブランクを打ち抜く打ち抜き型と、ブランキングオス型及びその下方に設けられたブランキングメス型を具備し、当該ブランキングオス型及び当該ブランキングメス型によって、打ち抜かれたブランクをシート材から切り離すブランキング型と、前記ブランキング型によりブランクが切り離された後のシート材である抜きカスを前記ブランキングメス型の上方で所定の方向に搬送する搬送部と、前記打ち抜き型に設けられ、前記搬送部による搬送の際に前記抜きカスが自重により垂れ下がることを防止するための溝を当該抜きカスに形成する溝形成部とを備える。
【００１３】
上記態様において、前記溝形成部が、前記抜きカスの搬送方向と交差する方向に延びる前記溝を前記抜きカスに形成するように構成されていてもよい。
【００１４】
また、上記態様において、前記溝形成部が、並行して延びる複数の前記溝を前記抜きカスに形成するように構成されていてもよい。この場合に、当該溝形成部が、並行して延び、異なる方向に凸となる複数の溝を前記抜きカスに形成するように構成されていてもよい。
【００１５】
さらに、上記態様において、前記溝形成部が、前記打ち抜き型に対して着脱自在に構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、従来に比して簡易な構成で、搬送される抜きカスがブランキングメス型に接触することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る打ち抜き装置の全体の構成を模式的に示す側面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る打ち抜き装置の打ち抜き部が備える打ち抜き型の構成を示す平面図。
【図３】図２のIII−III線矢視図。
【図４】本発明の実施の形態に係る打ち抜き装置の打ち抜き部の構成を示す部分断面図
【図５】垂下防止用溝が形成される様子を示す部分断面図。
【図６】垂下防止用溝が形成されたシート材の一部を示す部分斜視図。
【図７】垂下防止用溝が形成される他の様子を示す部分断面図。
【図８】ブランキングメス型の構成を示す平面図。
【図９】本発明の実施の形態に係る打ち抜き装置によって得られる抜きカスを示す部分断面図。
【図１０】打ち抜き型に設けられる押罫部の構成の他の例を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（打ち抜き装置の構成）
図１は、本発明の実施の形態の打ち抜き装置の全体の構成を模式的に示す側面図である。図１に示すように、打ち抜き装置１は、シート材１００ａを供給する給紙部２と、給紙部２より供給されたシート材１００ａから所定形状のブランク１００ｂを打ち抜く打ち抜き部３と、ブランク１００ｂ中の孔になる箇所などの抜きカスを取り除くストリッピング部４と、シート材１００ａからブランク１００ｂを切り離すブランキング部５と、ブランク１００ｂが切り離されたシート材である抜きカス１００ｃを回収する抜きカス回収部６と、これらの打ち抜き部３、ストリッピング部４、ブランキング部５及び抜きカス回収部６にシート材１００ａを順次搬送する搬送部７とを備えている。なお、給紙部２、ストリッピング部４、抜きカス回収部６及び搬送部７の構成については従来のものと同様であるので詳細な説明を省略する。以下、打ち抜き部３及びブランキング部５の構成について説明する。
【００２０】
（打ち抜き部の構成）
打ち抜き装置１が備える打ち抜き部３は、ブランクを打ち抜くための打ち抜き型と、その打ち抜き型の下方に設けられた面板とを具備している。以下、その詳細な構成について説明する。
【００２１】
図２は、打ち抜き装置１の打ち抜き部３が備える打ち抜き型の構成を示す平面図であり、図３は、図２のIII−III線矢視図である。なお、図２中の矢符は、搬送部７によるシート材１００ａの搬送方向を示している。図２に示すとおり、打ち抜き型３０は、長板状の合板材等で構成される基板３１、その基板３１上に設けられた切刃３２、ブランク内に折り筋を形成するための第１押罫部３３、及び後述する垂下防止用溝を形成するための第２押罫部３４を備えている。本実施の形態の場合、打ち抜き型３０は、基板３１の短辺方向がシート材１００ａの搬送方向と一致するように設置される。
【００２２】
切刃３２は、打ち抜かれるブランクの形状に応じて定められた切断位置に沿って基板３１の表面側に配設される。本実施の形態では、図２に示すように、６枚のブランクを同時に打ち抜くことができるように切刃３２が配設されている。また、第１押罫部３３は、打ち抜かれるブランク内に形成される折り筋の位置に沿って基板３１の表面側に配設される。さらに、第２押罫部３４は、ブランク外、すなわちブランクが切り離された後の抜きカス内に形成される垂下防止用溝の位置に沿って基板３１の表面側に配設される。
【００２３】
上述した垂下防止用溝は、抜きカスがその回収位置に向かって搬送される際に自重により垂れ下がることを防止するために当該抜きカスに形成される溝である。この垂下防止用溝は、シート材１００ａの搬送方向（図２中の矢符に示す方向）と直交する方向に伸びるように形成される。そのため、第２押罫部３４もシート材１００ａの搬送方向と直交する方向に沿って基板３１の表面側に設けられている。図２に示すように、本実施の形態においては、基板３１の長辺のうちシート材１００ａの搬送方向上流側の長辺の端部の長手方向に離間した４箇所（以下、第１位置という）、及び基板３１の中央位置の長手方向に離間した４箇所（以下、第２位置という）の計８箇所に第２押罫部３４が設けられている。ここで、４つの第１位置のそれぞれには１つの第２押罫部３４が設けられている。他方、４つの第２位置のそれぞれには、図３にも示すように、２つの第２押罫部３４，３４が並行して設けられている。
【００２４】
なお、図３に示すように、各切刃３２及び各第２押罫部３４は、その一部が基板３１に埋設して固定されている。また、図示していないが、各第１押罫部３３も同様にして基板３１に固定されている。
【００２５】
図４は、打ち抜き部３の構成を示す部分断面図である。なお、この図４では、上述した第２位置の周辺における断面構成が示されている。図４に示すように、打ち抜き型３０の下方に、当該打ち抜き型３０と対向するようにして、面板３５が設けられている。この面板３５上には、打ち抜き型３０の第２押罫部３４，３４のそれぞれに対向する凹溝３６ａ，３６ａが形成された面切り型３６が設けられている。
【００２６】
図５は、第２位置の周辺において垂下防止用溝が形成される様子を示す部分断面図である。図５に示すように、２つの第２押罫部３４，３４と凹溝３６ａ，３６ａとが接近した場合、両者の間に介在するシート材１００ａが第２押罫部３４，３４に押圧され、その押圧された部分が凹溝３６ａ，３６ａに落ち込む。これにより、下方向（面板３５側）に凸となる溝である垂下防止用溝が２本形成される。また、この凹溝３６ａ，３６ａへの落ち込みに伴って、凹溝３６ａ，３６ａ間に位置するシート材１００ａの余った部分が上方向（打ち抜き型３０側）へ隆起する。これにより、上方向に凸となる溝である垂下防止用溝が１本形成される。
【００２７】
図６は、上述したようにして垂下防止用溝が形成されたシート材１００ａの一部を示す斜視図である。図６に示すとおり、シート材１００ａには、下方向に凸となる２本の垂下防止用溝１０１ａ，１０１ａと、それらの垂下防止用溝１０１ａ，１０１ａ間に位置する上方向に凸となる１本の垂下防止用溝１０１ｂとが形成されている。以下では、下方向に凸となる垂下防止用溝及び上方向に凸となる垂下防止用溝を、凹状の垂下防止用溝及び凸状の垂下防止用溝とそれぞれ称する。
【００２８】
上述した第１位置においては、１本の凹状の垂下防止用溝が形成される。図７は、第１位置の周辺において垂下防止用溝が形成される様子を示す部分断面図である。図７に示すように、面板上に設けられた面切り型３６は、第１位置における第２押罫部３４と対向する１つの凹溝３６ａを有している。この場合、図７に示すように、第２押罫部３４と凹溝３６ａとが接近して両者間のシート材１００ａが第２押罫部３４に押圧された結果、その押圧された部分が凹溝３６ａに落ち込むことにより凹状の垂下防止用溝が１本形成されることになる。
【００２９】
上述したようにして複数の箇所に形成された垂下防止用溝は、後の工程においてブランクが切り離された結果シート材１００ａが抜きカスとなったときに、当該抜きカスが自重で垂れ下がることを防止する役割を果たす。その詳細については後述する。
【００３０】
（ブランキング部の構成）
次に、ブランキング部の構成について説明する。なお、このブランキング部の構成は従来のものと同様であるが、抜きカスに形成された垂下防止用溝との位置関係を明確にするために、その詳細を説明する。
【００３１】
打ち抜き装置１が備えるブランキング部５は、ブランキングオス型と、その下方に設けられたブランキングメス型とを具備している。このブランキングオス型は、打ち抜き部３によって打ち抜かれた各ブランクに対応して設けられた押し型と、抜きカス部分に対応して設けられた押さえ部材とを有している。他方、ブランキングメス型は、それらのブランクと同形状の開口部を有している。
【００３２】
図８は、ブランキングメス型の構成を示す平面図である。図８に示すように、ブランキングメス型５０は、長板状の基板５１を有しており、その基板５１には各ブランクと同形状の開口部５２が複数形成されている。本実施の形態の場合、ブランキングメス型５０は、基板５１の短辺方向が抜きカスの搬送方向（図８中の矢符が示す方向）と一致するように設置される。
【００３３】
上述したように構成されたブランキング部５において、ブランキングオス型の押さえ部材が抜きカス部分を押さえるとともに、ブランキングオス型の各押し型がブランキングメス型５０の各開口部５２側にブランク部分を押し出すことによって、シート材からブランクが切り離される。このようにしてブランクが切り離された後の抜きカスは、搬送部７によって、図８中の矢符が示す方向に搬送される。
【００３４】
図９は、上述したブランキング部５によってブランクが切り離された後に得られる抜きカスを示す平面図である。上述したように、打ち抜き型３０の第１位置及び第２位置に設けられた各第２押罫部３４によって、抜きカス１００ｃに垂下防止用溝が形成される。その結果、図９に示すように、抜きカス１００ｃには、打ち抜き型３０における４箇所の第１位置のそれぞれに対応する位置に凹状の１本の垂下防止用溝１０１ａが設けられ、また、同じく４箇所の第２位置のそれぞれに対応する位置に凹状の２本の垂下防止用溝１０１ａ，１０１ａと凸状の１本の垂下防止用溝１０１ｂとが設けられている。
【００３５】
上記のとおり複数の垂下防止用溝が形成された抜きカス１００ｃは、図８に示すブランキングメス型５０の上方を通過して図９中の矢符が示す方向に搬送される。図９に示すように、複数の垂下防止用溝は、抜きカス１００ｃの搬送方向と直交する方向に伸びるようにして形成されている。
【００３６】
（打ち抜き装置の動作）
次に、上述したように構成された打ち抜き装置１の動作について、図１等を参照しながら説明する。まず、給紙部２において長方形状のシート材１００ａが供給され、搬送部７によって打ち抜き部３に搬送される。打ち抜き部３において、打ち抜き型３０と面板３５とが接近し、シート材１００ａに所定形状の６枚のブランクが打ち抜かれる。このとき、上述したように、打ち抜き型３０の第１位置及び第２位置に配設されている複数の第２押罫３４，３４，…によって、ブランク外に凹状及び凸状の垂下防止用溝が複数本形成される。
【００３７】
上記のとおりブランクが打ち抜かれたシート材１００ａは、搬送部７によってストリッピング部４に搬送される。ストリッピング部４は、搬送されてきたシート材１００ａにおける各ブランク中の抜きカスを取り除く。その後、シート材１００ａは搬送部７によりブランキング部５に搬送される。ブランキング部５では、ブランキングオス型の押さえ部材が抜きカス部分を押さえるとともに、ブランキングオス型の各押し型がブランキングメス型５０の各開口部５２側にブランク部分を押し出すことによって、シート材から各ブランク１００ｂが切り離される。ここで、切り離されたブランク１００ｂは、ブランキングメス型５０の開口部５２から押し出されて積み上げられる。
【００３８】
上述したようにしてブランク１００ｂが切り離された後のシート材である抜きカス１００ｃは、搬送部７によって抜きカス回収部６に搬送される。この搬送の際、抜きカス１００ｃはブランキングメス型５０の上方を通過する。このとき、抜きカス１００ｃのうちその搬送方向と平行する方向に伸びる箇所については、その大部分が、ブランキングメス型５０の基板５１の開口部５２が形成されていない領域の上を通過するため、自重による垂れ下がりが生じる場合であっても、開口部５２に落ち込むことはない。これに対し、抜きカス１００ｃのうちその搬送方向と直交する方向に伸びる箇所については、その大部分が、開口部５２の上を通過することになるため、自重による垂れ下がりが生じる場合、当該開口部５２に落ち込むおそれがある。しかしながら、本実施の形態では、抜きカス１００ｃのうち搬送方向と直交する方向に伸びる箇所に垂下防止用溝が形成されており、その箇所での水平方向の強度が高められているため、水平状態を維持することが可能となり、自重による垂れ下がりを回避することができる。特に、複数本の垂下防止用溝が並行して設けられている箇所については、水平方向における強度がより一層高まるため、自重による垂れ下がりを確実に回避することができる。その結果、本実施の形態では、抜きカス１００ｃがブランキングメス型５０の開口部５２に落ち込むことがなく、抜きカス１００ｃがブランキングメス型５０に接触することを防止することができるため、そのような接触に起因して生じる種々のトラブルを回避することができる。これにより、シート材の打ち抜きをスムースに行うことが可能になる。
【００３９】
なお、本実施の形態では、抜きカス１００ｃにおいて、上方向に凸となる垂下防止用溝と下方向に凸となる垂下防止用溝とが並行して形成されている。このように、異なる複数の方向に凸となる垂下防止用溝が並行して形成されている場合、一方向に凸となる垂下防止用溝のみが並行して形成されている場合と比べて強度を高めることができるため、自重による垂れ下がりをより一層確実に回避することが可能になる。
【００４０】
（その他の実施の形態）
上記の実施の形態では、垂下防止用溝を形成するための第２押罫部が、打ち抜き型の基板に固定されて設けられているが、これを当該基板に対して着脱自在な構成とすることも可能である。図１０は、打ち抜き型に設けられる押罫部の構成の他の例を示す部分断面図である。図１０に示すように、２本の第２押罫部３４，３４は支持部材３７によって固定されている。この支持部材３７は、例えば合板材等で構成され、第２押罫部３４，３４の一部を埋設して支持する支持基板３７ａと、打ち抜き型３０の基板３１と当該支持部材３７とを接着するための接着層３７ｂとが、この順に積層されて構成されている。接着層３７ｂの上面には、基板３１の下面の任意の箇所に対して着脱自在に貼着するための粘着材が塗布されている。そのため、基板３１の下面のうちの所望の箇所に支持部材３７を貼着して固定することができるため、第２押罫部３４，３４を適宜の箇所に配設することができる。これにより、例えば既存の打ち抜き型に対しても各第２押罫部３４を容易に取り付けることが可能になる。また、このように着脱自在な構成の場合、各第２押罫部３４が取り付けられた後であってもその位置を容易に変更することができるため、打ち抜き装置１の稼働状況に応じて各第２押罫部３４の位置を調整する等の対応を容易に行うことができる。
【００４１】
なお、上述したように第２押罫部３４を打ち抜き型３０に対して着脱自在な構成とした場合、同様にして面切り型３６も面板３５に対して着脱自在な構成とすることが好ましい。これにより、第２押罫部３４及び面切り型３６の両方を任意の所望の位置に配設することが可能になる。
【００４２】
また、上記の実施の形態では、並行して伸びる複数本の垂下防止用溝が形成される箇所と、１本の垂下防止用溝が形成される箇所とが混在しているが、すべての箇所において複数本または１本の垂下防止用溝が形成されるような態様であってもよい。また、複数本の垂下防止用溝が並行して形成される場合、本実施の形態のように凹状及び凸状の垂下防止用溝が複数並行して形成されていてもよく、凹状及び凸状の何れかのみの垂下防止用溝が複数並行して形成されるようにしてもよい。
【００４３】
また、上記の実施の形態では、上方向及び下方向に凸となる垂下防止用溝が並行して複数形成されているが、他の二方向に凸となる垂下防止用溝が並行して複数形成されていてもよく、また、三方向以上の方向に凸となる垂下防止用溝が並行して複数形成されていてもよい。
【００４４】
また、上記の実施の形態では、垂下防止用溝が抜きカスの搬送方向と直交する方向に伸びるように形成されているが、それとは異なる方向に伸びるように形成されていてもよい。但し、上述したように、抜きカスのうちその搬送方向と平行する方向に伸びる箇所についてはブランキングメス型の開口部への落ち込みが起きることは稀であるため、当該平行する方向に伸びる垂下防止用溝を形成する必要性は高くはない。したがって、垂下防止用溝は、抜きカスの搬送方向と交差する方向に形成されていることが望ましい。
【００４５】
なお、上記の実施の形態では、垂下防止用溝を押罫部によって形成しているが、それ以外の手段によって形成するようにしてもよい。例えば、エンボス加工等を用いて垂下防止用溝を形成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のシート材の打ち抜き方法及び打ち抜き装置は、例えば紙箱及びダンボール箱等に用いられるシート材の打ち抜き方法、並びにその打ち抜き方法を実施するための打ち抜き装置等として有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１  打ち抜き装置
２  給紙部
３  打ち抜き部
４  ストリッピング部
５  ブランキング部
６  抜きカス回収部
７  搬送部
３０  打ち抜き型
３１  基板
３２  切刃
３３  第１押罫部
３４  第２押罫部
３５  面板
３６  面切り型
３６ａ  凹溝
３７  支持部材
３７ａ  支持基板
３７ｂ  接着層
５０  ブランキングメス型
５１  基板
５２  開口部
５２  各開口部
１００ａ  シート材
１００ｂ  ブランク
１００ｃ  抜きカス
１０１ａ，１０１ｂ  垂下防止用溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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