(57)【要約】【課題】環境面などを配慮しつつ、加工性、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性をバランス良く改善できるトレッド用ゴム組成物及びそれを用いて作製した空気入りタイヤを提供する。【解決手段】エポキシ化天然ゴムと、ヨウ素価６０未満のパーム油又はオキシシラン酸素含有量０．１〜５．０質量％のエポキシ化パーム油と、シリカと、カーボンブラックとを含むトレッド用ゴム組成物に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ化天然ゴムと、ヨウ素価６０未満のパーム油又はオキシシラン酸素含有量０．１〜５．０質量％のエポキシ化パーム油と、シリカと、カーボンブラックとを含むトレッド用ゴム組成物。
【請求項２】
前記エポキシ化パーム油のヨウ素価が６０未満である請求項１記載のトレッド用ゴム組成物。
【請求項３】
前記パーム油又は前記エポキシ化パーム油の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して０．１〜１００質量部である請求項１又は２記載のトレッド用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレッド用ゴム組成物及びそれを用いて作製した空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、石油資源の枯渇、転がり抵抗の低減、環境への配慮等の観点から、天然ゴム等の石油外資源（石油外材料）を主成分とするタイヤ用ゴム組成物が要求されている。そのため、特にタイヤの占有比率の高いトレッドゴムに使用されるゴム成分、充填剤、軟化剤などを石油外資源とし、その使用比率を高めることが望まれているが、例えば、ゴム成分として天然ゴムのみを用いると、従来のスチレンブタジエンゴムを主成分とするトレッドゴムに比べてウェットグリップ性能が劣るという問題がある。
【０００３】
上記問題を解決するために、ゴム成分としてエポキシ化天然ゴム、充填剤としてシリカを用いてウェットグリップ性能を向上することも提案されているが、従来のスチレンブタジエンゴムを主成分とするトレッドゴムに比べて、転がり抵抗、ウェットグリップ性能、耐摩耗性の性能バランスが劣るという問題が生じてしまう。
【０００４】
一方、ヨウ素価６０以上のパーム油をエポキシ化したエポキシ化パーム油を軟化剤として所定量配合し、環境や安全面でも良好に可塑化効果を得ることが提案されているが、転がり抵抗、ウェットグリップ性能、耐摩耗性などのタイヤ性能は検討されていない。また特許文献１には、エポキシ化天然ゴム、植物由来のオイルなどを用いて低燃費性やウェットグリップ性能を向上するゴム組成物が開示されているが、加工性、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性の性能バランスについては未だ改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２６３９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決し、環境面などを配慮しつつ、加工性、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性をバランス良く改善できるトレッド用ゴム組成物及びそれを用いて作製した空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、エポキシ化天然ゴムと、ヨウ素価６０未満のパーム油又はオキシシラン酸素含有量０．１〜５．０質量％のエポキシ化パーム油と、シリカと、カーボンブラックとを含むトレッド用ゴム組成物に関する。
【０００８】
前記エポキシ化パーム油のヨウ素価が６０未満であることが好ましい。
【０００９】
前記パーム油又は前記エポキシ化パーム油の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して０．１〜１００質量部であることが好ましい。
【００１０】
本発明はまた、前記ゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤに関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、エポキシ化天然ゴムと、ヨウ素価６０未満のパーム油又はオキシシラン酸素含有量０．１〜５．０質量％のエポキシ化パーム油と、シリカと、カーボンブラックとを含むトレッド用ゴム組成物であるので、環境面などを配慮しつつ、加工性、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性をバランス良く改善した空気入りタイヤを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のトレッド用ゴム組成物は、エポキシ化天然ゴムと、ヨウ素価６０未満のパーム油又はオキシシラン酸素含有量０．１〜５．０質量％のエポキシ化パーム油と、シリカと、カーボンブラックとを含む。
【００１３】
シリカとカーボンブラックの両フィラーを添加した配合ゴムにおいて、ゴム成分としてエポキシ化天然ゴム、軟化剤として特定のパーム油やエポキシ化パーム油を組み合わせることで、優れた加工性を得ながら、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性をバランス良く改善でき、これらの性能バランスを相乗的に改善できる。このような効果は、両フィラー配合ゴムでエポキシ化天然ゴムと特定の軟化剤を併用することで、良好な軟化作用が発揮されると同時に、フィラー分散性が顕著に向上することで発揮されると推察される。
【００１４】
本発明では、ゴム成分としてエポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）が使用される。ＥＮＲと特定のパーム油やエポキシ化パーム油を併用することで、石油資源の枯渇などの環境面を配慮しつつ、前記性能バランスを改善できる。
【００１５】
ＥＮＲとしては、特に限定されず、市販のエポキシ化天然ゴムでも、天然ゴム（ＮＲ）をエポキシ化したものでもよい。天然ゴムをエポキシ化する方法は、特に限定されず、クロルヒドリン法、直接酸化法、過酸化水素法、アルキルヒドロペルオキシド法、過酸法などがあげられる（特公平４−２６６１７号公報、特開平２−１１０１８２号公報、英国特許第２１１３６９２号明細書等）。過酸法としては例えば、天然ゴムに過酢酸や過ギ酸などの有機過酸を反応させる方法などがあげられる。なお、有機過酸の量や反応時間を調整することにより、様々なエポキシ化率のエポキシ化天然ゴムを調製することができる。
【００１６】
エポキシ化される天然ゴムとしては、特に限定されず、例えば、ＳＩＲ２０、ＲＳＳ♯３、ＴＳＲ２０、脱タンパク質天然ゴム（ＤＰＮＲ）等、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。
【００１７】
ＥＮＲのエポキシ化率は５モル％以上が好ましく、１０モル％以上がより好ましく、２０モル％以上が更に好ましい。また、該エポキシ化率は６０モル％以下が好ましく、５０モル％以下がより好ましく、４０モル％以下が更に好ましい。５モル％未満では、ウェットグリップ性能を充分に改善できないおそれがあり、６０モル％を超えると、加硫時に加硫戻りが起こり、ゴム物性が低下するおそれがある。
【００１８】
なお、本発明において、エポキシ化率とは、エポキシ化される前のゴム中の二重結合の総数に対するエポキシ化された二重結合の数の割合（モル％）であり、エポキシ化率は、核磁気共鳴（ＮＭＲ（日本電子（株）製のＪＮＭ−ＥＣＡシリーズ））分光分析により、炭素−炭素二重結合部と脂肪族部の積分値ｈ（ｐｐｍ）の比から算出できる。
【００１９】
ＥＮＲの含有量は、ゴム成分１００質量％中、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。８０質量％未満では、特定のパーム油やエポキシ化パーム油との併用による効果が充分に得られないおそれがある。
【００２０】
本発明の効果を阻害しない範囲内で他のゴム成分を配合してもよい。他のゴム成分としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンイソプレンブタジエンゴム（ＳＩＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等が挙げられる。
【００２１】
本発明で使用されるパーム油は、ヨウ素価が６０未満である。パーム油は、オイルパームの果実部分より抽出される油（脂肪酸の混合物）で、通常、常温で液体と固体が混ざった状態のものであるが、本発明では、パーム油として６０未満のものが使用される。６０以上では、パーム油の脂肪酸に含まれる二重結合が多くなり、加硫工程で加硫剤が消費されるため、転がり抵抗が悪化する傾向がある。前記パーム油のヨウ素価は、５５以下が好ましく、５０以下がより好ましい。該ヨウ素価の下限は特に限定されないが、１０以上が好ましく、２０以上がより好ましい。
【００２２】
一方、本発明で使用されるエポキシ化パーム油は、オキシシラン酸素含有量が０．１〜５．０質量％である。０．１質量％未満の場合、５．０質量％を超える場合、前記性能バランスが低下するおそれがある。該オキシシラン酸素含有量は、好ましくは０．３〜４．０質量％、より好ましくは０．５〜３．０質量％である。
本発明において、オキシシラン酸素含有量は、基準油脂分析試験法（１）２．３．７．１に準じて、臭化水素法による化学滴定により測定できる。
【００２３】
前記エポキシ化パーム油は、ヨウ素価が６０未満であることが好ましい。６０以上では、エポキシ化パーム油の脂肪酸に含まれる二重結合が多くなり、加硫工程で加硫剤が消費されるため、転がり抵抗が悪化する傾向がある。前記エポキシ化パーム油のヨウ素価は、５５以下が好ましく、５０以下がより好ましい。該ヨウ素価の下限は特に限定されないが、１０以上が好ましく、１５以上がより好ましい。
【００２４】
なお、本発明において、ヨウ素価とは、パーム油１００ｇにハロゲンを反応させたとき、結合するハロゲンの量をヨウ素のグラム数に換算したものであり、電位差滴定法（ＪＩＳ  Ｋ００７０：１９９２）により測定した値である。
【００２５】
なお、前記パーム油は、ウインダリング法、乳化分別法などの方法によって調製でき、また、前記エポキシ化パーム油は、ヨウ素価６０未満のパーム油を、過酸化水素を用いる方法、過酢酸等の有機過酸を用いる方法など、公知の方法でエポキシ化して調製できる。更に市販品も使用可能である。
【００２６】
前記ヨウ素価６０未満のパーム油の含有量、前記オキシシラン酸素含有量０．１〜５．０質量％のエポキシ化パーム油の含有量は、それぞれゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、更に好ましくは５質量部以上である。また、該含有量は、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは８０質量部以下、更に好ましくは４０質量部以下である。０．１質量部未満では、本発明の効果が充分に得られないおそれがあり、１００質量部を超えると、ブリードが発生するおそれがある。なお、これらを前記パーム油及びエポキシ化パーム油を併用する場合、これらの合計含有量が同量であることが好適である。
【００２７】
本発明では、効果を阻害しない範囲で前記パーム油及び前記エポキシ化パーム油以外のオイル（アロマオイル、ミネラルオイル、ナフテンオイルなど）を配合しても良いが、全オイル１００質量％中の前記パーム油の含有率、前記エポキシ化パーム油の含有率が８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％でもよい。
【００２８】
本発明では、充填剤としてシリカを使用する。これにより、低燃費性、ウェットグリップ性能、耐摩耗性などの性能が向上する。
【００２９】
シリカとしては特に限定されず、例えば、乾式法シリカ（無水ケイ酸）、湿式法シリカ（含水ケイ酸）等が挙げられる。シリカは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
シリカの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は、好ましくは４５ｍ２／ｇ以上、より好ましくは６０ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは１００ｍ２／ｇ以上である。また、該Ｎ２ＳＡは、好ましくは３５０ｍ２／ｇ以下、より好ましくは３００ｍ２／ｇ以下、更に好ましくは２７０ｍ２／ｇ以下である。４５ｍ２／ｇ未満であると、耐摩耗性が悪化するおそれがあり、３５０ｍ２／ｇを超えると、シリカの分散が困難であり、転がり抵抗も悪化するおそれがある。
なお、シリカの窒素吸着比表面積は、ＡＳＴＭ  Ｄ３０３７−８１に準じてＢＥＴ法で測定される値である。
【００３１】
シリカの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、更に好ましくは４５質量部以上である。該含有量は、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１２０質量部以下、更に好ましくは１００質量部以下である。１０質量部未満では、シリカを配合した効果が充分に得られず、耐摩耗性が低下する傾向がある。１５０質量部を超えると、シリカが分散しにくくなるため，加工性及び耐摩耗性が悪化する傾向がある。
【００３２】
本発明では、シリカとともにシランカップリング剤を併用することが好ましい。シランカップリング剤としては、従来から公知のものを用いることができ、たとえば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド等のスルフィド系、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト系、ビニルトリエトキシシラン等のビニル系、３−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ系、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のグリシドキシ系、３−ニトロプロピルトリメトキシシラン等のニトロ系、３−クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロロ系が挙げられる。なかでも、補強効果、加工性、コストの観点から、スルフィド系が好ましく、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィドが特に好ましい。
【００３３】
シランカップリング剤の含有量は、シリカ１００質量％に対して、３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。また、該含有量は、１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。３質量％未満では、カップリング効果が不充分で高いシリカ分散が得られず、低燃費性能や破壊強度が低下する恐れがある。１５質量％を超えると、余分なシランカップリング剤が残存し、得られるゴム組成物の加工性及び破壊特性の低下を招くおそれがある。
【００３４】
本発明では、充填剤としてカーボンブラックも配合される。カーボンブラックとしては、特に限定されず、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＡＰＦ、ＦＦ、ＣＦ、ＳＣＦ及びＥＣＦのようなファーネスブラック（ファーネスカーボンブラック）；アセチレンブラック（アセチレンカーボンブラック）；ＦＴ及びＭＴのようなサーマルブラック（サーマルカーボンブラック）；ＥＰＣ、ＭＰＣ及びＣＣのようなチャンネルブラック（チャンネルカーボンブラック）；グラファイトなどをあげることができ、これらは１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３５】
カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上である。該含有量は、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下である。１質量部未満では、補強効果が得られず、耐摩耗性が低下するおそれがある。３０質量部を超えると、相対的にシリカ量が少なくなり、ウェットグリップ性能が低下するおそれがある。
【００３６】
本発明では、充填剤（ゴムの補強を目的にゴム組成物に配合される材料）として、シリカ及びカーボンブラック以外の他の充填剤を、本発明の効果を阻害しない範囲内で適宜配合してもよい。他の充填剤としては、炭酸カルシウム、セリサイトなどの雲母、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、アルミナ、酸化チタン等の白色充填剤等が挙げられる。
【００３７】
充填剤１００質量％中のシリカの含有率は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。８０質量％未満で、残りの充填剤としてカーボンブラックを配合すると、ウェットグリップ性能が悪化する傾向があり、カーボンブラック以外の充填剤を配合すると、耐摩耗性が悪化するおそれがある。
【００３８】
本発明のゴム組成物には、前記成分以外にも、従来ゴム工業で使用される配合剤、例えば、老化防止剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、ワックス、硫黄などの加硫剤、加硫促進剤、加工助剤などを適宜配合することができる。
【００３９】
上記加硫促進剤としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジサルファイド等のチアゾール系加硫促進剤；テトラメチルチウラムジスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のスルフェンアミド系加硫促進剤；ジフェニルグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤をあげることができ、その含有量は、ゴム成分１００質量部に対して０．１〜５質量部が好ましく、０．２〜３質量部がより好ましい。
【００４０】
本発明のゴム組成物は、ワックスを含んでもよい。これにより、優れた耐オゾン性が得られる。ワックスとしては特に限定されないが、変色を抑制でき、優れた耐オゾン性、ウェットグリップ性能が得られるという点から、パラフィンワックスが好ましい。
【００４１】
ワックスの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上である。該含有量は、好ましくは３．５質量部以下、より好ましくは２．５質量部以下である。０．５質量部未満であると、ワックスを配合した効果が充分に得られない傾向がある。３．５質量部を超えると、ワックスの析出によってトレッド表面が変色するおそれがある。
【００４２】
本発明のゴム組成物は、一般的な方法で製造される。すなわち、バンバリーミキサーやニーダー、オープンロールなどで前記各成分を混練りし、その後加硫する方法等により製造できる。
【００４３】
本発明のゴム組成物は、空気入りタイヤのトレッドに好適に使用できる。
【００４４】
本発明の空気入りタイヤは、上記ゴム組成物を用いて通常の方法によって製造できる。すなわち、ゴム組成物を未加硫の段階でトレッドの形状に合わせて押し出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法にて成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせ、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧してタイヤを製造できる。
【００４５】
本発明の空気入りタイヤの用途は特に限定されないが、特に高性能タイヤ（低偏平タイヤ）、ハイブリッド車や電気自動車など高荷重（電池による高トルク）の車用のタイヤとして好適に使用できる。
【実施例】
【００４６】
実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００４７】
以下、実施例及び比較例で使用した各種薬品について、まとめて説明する。
ＥＮＲ：クラルンプーラン社製のＥＮＲ２５（エポキシ化率：２５モル％）
カーボンブラック：キャボットジャパン（株）製のショウブラックＮ２２０
シリカ：ＥＶＯＮＩＫ社製のＵＬＴＲＡＳＩＬ  ＶＮ３（Ｎ２ＳＡ：１８０ｍ２／ｇ）
シランカップリング剤：ＥＶＯＮＩＫ社製のＳｉ６９（ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド）
アロマオイル：（株）ジャパンエナジー製のプロセスＸ−１４０
高ヨウ素価パーム油：日清オイリオグループ（株）製の日清デリカプレミアＬ（ヨウ素価：６０以上）
低ヨウ素価パーム油：ＲＯＶＳＫＩ社製のＲＯＶＰＲＯ（ヨウ素価：５５〜５７）
エポキシ化パーム油（１）：ＲＯＶＳＫＩ社製のＲＯＶＰＲＯ５３０１（ヨウ素価：最大５０、オキシシラン酸素含有量：０．５質量％）
エポキシ化パーム油（２）：ＲＯＶＳＫＩ社製のＲＯＶＰＲＯ５３００（ヨウ素価：最大２８、オキシシラン酸素含有量：２．０質量％）
ワックス：日本精蝋（株）製のオゾエース０３５５（パラフィンワックス）
老化防止剤：住友化学工業（株）製のアンチゲン６Ｃ
ステアリン酸：日油（株）製のステアリン酸「椿」
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の酸化亜鉛２種
硫黄：鶴見化学（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＮＳ
【００４８】
＜実施例及び比較例＞
表１に示す配合内容に従い、１．７Ｌバンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を１５０℃の条件下で５分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、２軸オープンロールを用いて、８０℃の条件下で５分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物を１５０℃で３０分間加硫し、加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物をトレッド形状に成形して、他のタイヤ部材とはりあわせ、１５０℃で３５分間２５ｋｇｆの条件下で加硫することにより、試験用タイヤ（タイヤサイズ：１９５／６５Ｒ１５）を作製した。
【００４９】
得られた未加硫ゴム組成物、加硫ゴム組成物、試験用タイヤについて、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５０】
＜試験項目及び試験方法＞
（加工性指数）
ＪＩＳ  Ｋ６３００−１（２００１）「未加硫ゴム−物理特性−第１部：ムーニー粘度計による粘度及びスコーチタイムの求め方」に準じて、ムーニー粘度試験機を用いて、１分間の予熱によって熱せられた１３０℃の温度条件にて、小ローターを回転させ、４分間経過した時点での上記未加硫ゴム組成物のムーニー粘度（ＭＬ１＋４／１３０℃）を測定した。比較例１を１００とし、下記式により指数表示した。指数が大きいほどムーニー粘度が低く、加工性が良好である。
（加工性指数）＝（比較例１のムーニー粘度）／（各配合のムーニー粘度）×１００
【００５１】
（低燃費性指数）
加硫ゴム組成物から測定用試験片を切り出し、粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ（（株）岩本製作所製）を用いて、温度５０℃、初期歪１０％、動歪２％、周波数１０Ｈｚの条件下で各加硫ゴム組成物のｔａｎδを測定し、比較例１を１００として、指数表示した。指数が大きいほど転がり抵抗が低く、低燃費性に優れることを示す。
【００５２】
（ウェットグリップ性能）
各試験用タイヤを車両（国産ＦＦ２０００ｃｃ）の全輪に装着して、湿潤アスファルト路面にて初速度１００ｋｍ／ｈからの制動距離を求めた。比較例１を１００とし、下記式により指数表示した。指数が大きいほどウェットスキッド性能（ウェットグリップ性能）が良好である。
（ウェットグリップ性能指数）＝（比較例１の制動距離）／（各配合の制動距離）×１００
【００５３】
（耐摩耗性指数）
ＬＡＴ試験機（Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  Ａｂｒａｓｉｏｎ  ａｎｄ  Ｓｋｉｄ  Ｔｅｓｔｅｒ）を用い、荷重５０Ｎ、速度２０ｋｍ／ｈ、スリップアングル５°の条件にて、各加硫ゴム組成物の容積損失量を測定し、比較例１を１００として、指数表示した。指数が大きいほど耐摩耗性に優れることを示す。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１より、シリカ及びカーボンブラックを含む配合ゴムにおいて、エポキシ化天然ゴムと、特定のパーム油又はエポキシ化パーム油を併用した実施例では、環境や安全面を配慮しながら、加工性、低燃費性、ウェットグリップ性能及び耐摩耗性をバランス良く向上できることが明らかとなった。