(57)【要約】【課題】音質を向上させながら耐久性や操作性も向上させつつ、効率よく製造することが可能な楽器用弦及びその製造方法を提供する。【解決手段】弦基材と、前記弦基材の表面に螺旋状に巻回して配置される樹脂製線材とを備えており、前記樹脂製線材は、易滑性樹脂繊維から形成されており、前記弦基材と前記樹脂製線材とは熱融着されていることを特徴とする楽器用弦。【選択図】図１
2014145812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弦基材と、前記弦基材の表面に螺旋状に巻回して配置される樹脂製線材とを備えており、
前記樹脂製線材は、易滑性樹脂繊維から形成されており、
前記弦基材と前記樹脂製線材とは熱融着されていることを特徴とする楽器用弦。
【請求項２】
前記易滑性樹脂繊維は、フッ素系樹脂繊維であることを特徴とする請求項１に記載の楽器用弦。
【請求項３】
前記弦基材は、導電性材料により構成されており、
前記樹脂製線材は、前記弦基材よりも磁性が低い材料により形成されており、
前記弦基材上に配置された前記樹脂製線材の外側から前記弦基材を電磁誘導加熱し、加熱された前記弦基材の熱によって前記樹脂製線材と前記弦基材との対向領域の少なくともいずれか一方を溶融させて、前記樹脂製線材が前記弦基材に熱融着されている請求項１又は２に記載の楽器用弦。
【請求項４】
導電性材料により構成される弦基材の表面に、弦基材よりも磁性が低い前記樹脂製線材を螺旋状に巻回して配置する線材巻回ステップと、
前記弦基材上に配置された前記樹脂製線材の外側から前記弦基材を電磁誘導加熱し、加熱された前記弦基材の熱によって前記樹脂製線材と前記弦基材との対向領域の少なくともいずれか一方を溶融させて、前記樹脂製線材及び前記弦基材を熱融着する電磁誘導加熱ステップとを備える楽器用弦の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ギターやバイオリン等の弦楽器やピアノ等の鍵盤楽器に使用される楽器用弦、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
弦楽器に使用される楽器用弦として、金属製弦が用いられている。例えば、ギターにおいては、中高音部用の弦として、いわゆるピアノ線等の鋼線からなる芯線のみで構成されるプレーン弦（ストレート弦）が用いられ、低音部用の弦として、芯線にニッケルやステンレスなどの巻線を巻いて構成される巻き弦が一般的に使用される。また、ピアノにおいては、中高音部では、高炭素鋼製のミュージックワイヤーから成る芯線が用いられ、低音部では、この芯線に銅線を１〜２重巻き付けた巻き弦が用いられている。
【０００３】
また、特許文献１に開示されるような、芯線およびその上に巻き回された巻線本体を有する弦本体と、この弦本体全体の上に、多孔質フルオロポリマー材料の孔を低温樹脂で満たしたフィルムを巻き付けて形成したポリマーカバーとを備えるようにして構成される楽器用弦も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１４８７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の金属製弦は、音質的に、高音部のひずみが大きく、金属音が目立つ音になりやすいという問題があった。また、音の減衰も大きく、音の持続性に乏しいという問題もあった。
【０００６】
また、金属製弦をギター用に用いた場合、当該金属製弦は、比較的固いため指に負担がかかり、また、指に引っかかりやすいという問題もあった。更には、ギターのネックに設けられる指板（フレットボード）を横切って指を動かす時に、弦と指板との摩擦により、いわゆるフレットノイズという「きしり音」が発生しやすいという問題もあった。このように従来の金属製弦の場合、その操作性に欠けるという問題があった。
【０００７】
また、楽器用弦は、楽器に張設したときに張力が安定していなければ調律することができず、また演奏することによって弦が延びたりあるいは弦が切れたりしては、楽器用弦として用いることができないため、楽器用弦には、相当強い引張強度や耐久性が要求される。
【０００８】
ところが、芯線のみで構成される弦や、芯線にニッケルやステンレスなどの巻線を巻いて構成される従来の金属製弦を楽器用弦をギター用弦として用いた場合、ギターは人の指を弦に接触させながら演奏される楽器であるため、弦に汗が付着し錆びてしまうという問題や汚れが付着するという問題があった。また、ピアノ用弦として用いた場合、弦に汗が付着するということは通常ないが、空気中の水分によって錆が発生してしまうという問題があった。このように、弦に錆びが生じたり、汚れが付着した場合、音質が変化してしまうことになるため、比較的短期間で弦を交換する必要が生じ、長期耐久性に欠けるという問題があった。
【０００９】
このような問題を解決するために、例えば、芯線の表面に石油系防錆油あるいは防錆剤を塗ることにより錆が発生することを抑制することが行われているが、防錆油で防錆加工を施したものは、防錆油が液状であるため、保持性が低く、防錆油が芯線から流出しやすい。このため、所要の防錆効果を確実に得ることは困難である。また、防錆剤で防錆加工を行った場合には、防錆剤が粉末状であるため、保持性は比較的高いものの、防錆剤の気化によって防錆効果を発揮させるので、時間が経過するにつれて、防錆剤が徐々に消失して防錆効果が薄れてくることから、防錆油の場合と同様に防錆効果を確実に得ることは困難であった。
【００１０】
また、上記特許文献１に開示されている楽器用弦の場合、樹脂によるコーティングが施されているため、防錆効果に優れ、また、フレットノイズも発生しにくいものではあるが、コーティングしていない一般的な金属弦と比較して音質が良くないという問題があった。また、製造に多大なコストと労力を要し、効率よく製造することが困難であるという問題もあった。
【００１１】
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであって、音質を向上させながら耐久性や操作性も向上させつつ、効率よく製造することが可能な楽器用弦及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、弦基材と、前記弦基材の表面に螺旋状に巻回して配置される樹脂製線材とを備えており、前記樹脂製線材は、易滑性樹脂繊維から形成されており、前記弦基材と前記樹脂製線材とは熱融着されていることを特徴とする楽器用弦より達成される。前記易滑性樹脂繊維は、フッ素系樹脂繊維であることが好ましい。
【００１３】
このような構成によれば、金属的な高音ノイズが低減され、金属音が目立ちにくく、まろやかな響きを有する楽器用弦を得ることができる。また、樹脂製線材として、フッ素系樹脂繊維等の易滑性樹脂繊維から形成される線材を用いているため、樹脂の粘弾性が楽器用弦に付与され、これにより音の減衰速度を遅くさせることができ、音の持続（サステイン）効果を得ることが可能となる。また、易滑性樹脂繊維により形成される樹脂製線材を弦基材の表面に配置していることから、演奏時に指が弦上を滑りやすく、指に弦が引っかかりにくくなる。また、ギターのネックに設けられる指板（フレットボード）を横切って指を動かす時に、弦と指板との摩擦を低減させることができる。つまり、本発明にかかる楽器用弦によれば、演奏時の指の負荷を効果的に低減できると共に、いわゆるフレットノイズという「きしり音」が発生することを効果的に抑制することが可能となる。また、弦基材２の表面は、螺旋状に配設される樹脂製線材により被覆されているため、汚れや汗等によって楽器用弦１が錆びるなどして劣化することを効果的に防止することができ、楽器用弦の耐久性を向上させることができる。
【００１４】
また、前記弦基材は、導電性材料により構成されており、前記樹脂製線材は、前記弦基材よりも磁性が低い材料により形成されており、前記弦基材上に配置された前記樹脂製線材の外側から前記弦基材を電磁誘導加熱し、加熱された前記弦基材の熱によって前記樹脂製線材と前記弦基材との対向領域の少なくともいずれか一方を溶融させて、前記樹脂製線材が前記弦基材に熱融着されていることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の上記目的は、導電性材料により構成される弦基材の表面に、弦基材よりも磁性が低い前記樹脂製線材を螺旋状に巻回して配置する線材巻回ステップと、前記弦基材上に配置された前記樹脂製線材の外側から前記弦基材を電磁誘導加熱し、加熱された前記弦基材の熱によって前記樹脂製線材と前記弦基材との対向領域の少なくともいずれか一方を溶融させて、前記樹脂製線材及び前記弦基材を熱融着する電磁誘導加熱ステップとを備える楽器用弦の製造方法により達成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、音質を向上させながら耐久性や操作性も向上させつつ、効率よく製造することが可能な楽器用弦及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る楽器用弦の一部分における概略構成側面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】樹脂製線材を構成する線材の形状を説明するための説明図である。
【図４】図１に示す楽器用弦の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る楽器用弦サンプル１の音の振幅変化に関する時系列データである。
【図６】本発明に係る楽器用弦サンプル２の音の振幅変化に関する時系列データである。
【図７】従来の楽器用弦サンプル（比較サンプル）の音の振幅変化に関する時系列データである。
【図８】本発明に係る楽器用弦サンプル１の音の周波数特性に関するデータである。
【図９】本発明に係る楽器用弦サンプル２の音の周波数特性に関するデータである。
【図１０】従来の楽器用弦サンプル（比較サンプル）の音の周波数特性に関するデータである。
【図１１】図１に示す楽器用弦の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態にかかる楽器用弦１について添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明の一実施形態に係る楽器用弦１の一部分における概略構成側面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。本発明に係る楽器用弦１は、例えば、ギター、ダブルベース、バンジョー、マンドリン、大正琴、ピアノ、チェンバロ、バイオリン、チェロ等の様々な弦楽器に使用される楽器用弦であって、図１及び図２に示すように、弦基材２と、弦基材２の表面に配設される樹脂製線材３とを備えている。
【００１９】
弦基材２は、可撓性を有する長尺な線材状部材である。この弦基材２としては、いわゆるピアノ線等の鋼線からなる芯線のみで構成されるプレーン弦（ストレート弦）や、芯線にニッケルやステンレスなどの金属線を密着巻回して構成される巻き弦（ワウンド弦）が挙げられる。巻き弦としては、例えば、ラウンドワウンド、フラットワウンド、ハーフワウンド、ハーフ＆ハーフ、コンプレッションワウンド等が挙げられる。
【００２０】
樹脂製線材３は、弦基材２の表面に螺旋状に巻回して配置される部材である。弦基材２と樹脂製線材３とは、熱融着されて一体化されている。樹脂製線材３は、易滑性樹脂繊維を含む線材であり、その最大径が、弦基材２への熱融着前において、１０μｍ以上５００μｍ以下であるものを好ましく使用できる。易滑性樹脂繊維としては、摺動性・防汚性に富むフッ素系樹脂繊維が好ましい。このようなフッ素系樹脂繊維としては、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ、融点３００〜３１０℃）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、融点３３０℃）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ、融点２５０〜２８０℃）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ、融点２６０〜２７０℃）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ、融点１６０〜１８０℃）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ、融点２１０℃）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ、融点２９０〜３００℃）等、及び、これらのポリマーを含むコポリマー等のフッ素系樹脂から形成した疎水性樹脂繊維を挙げることができる。なかでも、優れた摺動特性・防汚特性を有することから、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦが好ましい。また、易滑性樹脂繊維としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ウレタン、シリコーン、ポリエチレンやポリプロピレン等の疎水性樹脂繊維や、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド系高分子物質、無水マレインサン系高分子物質、アクリルアミド系高分子物質、水溶性ナイロン等の親水性樹脂繊維を使用することもできる。これら樹脂繊維により樹脂製線材３を製造する方法は特に限定されず、例えば、原料を押出成形により紡糸する方法等の従来公知の方法を用いることができる。
【００２１】
弦基材２に樹脂製線材３を巻き付ける方法は特に限定されず、例えば、カバリング糸を製造するために使用されるカバリング装置を用いて巻き付ける方法等が挙げられる。
【００２２】
ここで、易滑性樹脂繊維を含む樹脂製線材３とは、易滑性樹脂単体により製造される線材状部材の他、種類の異なる易滑性樹脂を組み合わせて製造される線材状部材や、易滑性樹脂及び金属材料を組み合わせて製造される線材状部材、易滑性樹脂及び非金属材料を組み合わせて製造される線材状部材を含む概念である。樹脂製線材３の形態としては、単線でもよく、或いは、同一種類の単線同士を撚り合わせて形成される撚線であってもよい。また、種類の異なる単線を撚り合わせて形成される撚線であってもよい。
【００２３】
樹脂製線材３は、上述のように、弦基材２の表面に対して螺旋状に巻回されており、弦基材２の長手方向に沿う方向に隣り合う樹脂製線材３同士が、弦基材２の長手方向に沿う方向に所定の間隔を設けるように構成されている。隣り合う樹脂製線材３同士の間隔は任意に設定することができるが、例えば、弦基材２の長手方向に沿う方向における樹脂製線材３の線材ピッチが、樹脂製線材３の最大径の０．１〜５倍の範囲となるように構成することが好ましい。なお、樹脂製線材３の線材ピッチとは、図２に示すように、弦基材２の長手方向に沿う方向に隣り合う樹脂製線材３同士の中心間距離を表す概念である。また、例えば、弦基材２の長手方向に沿う方向に隣り合う樹脂製線材３同士が、互いに密接するように構成してもよい。
【００２４】
また、弦基材２への熱融着前の樹脂製線材３の断面形状は、特に限定されず、円形の断面形状を有する樹脂製線材３の他、例えば、多角形の断面形状を有する樹脂製線材３や、楕円の断面形状を有する樹脂製線材３、扇型の断面形状を有する樹脂製線材３等の断面が非円形である樹脂製線材３を使用して、樹脂製線材３を構成してもよい。ここで、多角形の断面形状を有する樹脂製線材３とは、例えば、図３（ａ）に示す断面視三角形状や、（ｂ）に示す断面視五角形状、（ｃ）に示す断面視星形状のように、角が立った多角形状の断面を有する樹脂製線材３の他、図３（ｄ）〜（ｆ）に示すような、角に丸みを帯びた断面視三角形状、断面視五角形状、断面視星形状等の断面を有する樹脂製線材３や、図３（ｇ）〜（ｉ）に示すような、いびつに変形した断面視三角形状、断面視五角形状、断面視星形状等の断面を有する樹脂製線材３を含む概念である。
【００２５】
ここで、樹脂製線材３は、弦基材２の外表面に熱融着されているが、樹脂製線材３を弦基材２の外表面に熱融着させる方法としては、例えば、樹脂製線材３を弦基材２の外表面に螺旋状に巻回した後、加熱することによって樹脂製線材３を溶融させて、樹脂製線材３を弦基材２の表面に融着させる方法を挙げることができる。加熱方法としては、例えば、チャンバー型熱処理装置を用い、弦基材２に巻回された樹脂製線材３の外側から熱を付与することにより行うことができる。また、樹脂製線材３を弦基材２の外表面に螺旋状に巻回した後、弦基材２の両端に電圧を印加し、弦基材２を通電加熱することにより、弦基材２の外表面に巻回される樹脂製線材３を溶融させて、樹脂製線材３を弦基材２の表面に融着させてもよい。
【００２６】
また、特に、弦基材２を、導電性材料（電気を通しやすい材料）により構成するとともに、樹脂製線材３を、弦基材２よりも磁性が低い材料により形成する場合には、弦基材２上に螺旋状に配置された樹脂製線材３の外側から弦基材２を電磁誘導加熱装置により電磁誘導加熱し、加熱された弦基材２の熱によって、樹脂製線材３と弦基材２との対向領域の少なくともいずれか一方を溶融させて、樹脂製線材３を弦基材２に融着させるようにして、樹脂製線材３を弦基材２の外表面に合着させることが好ましい。このような手法を採用した場合、樹脂製線材３を弦基材２に高密着力で合着させることが可能となる。なお、弦基材２よりも磁性が低い材料とは、弦基材２よりも磁性が弱い材料の他、磁性が無い材料を含む概念である。また、電磁誘導加熱とは、電磁調理器（ＩＨクッキングヒーター）や高周波溶接等にも利用されている加熱方式の一種であり、コイルに交流電流を流すことにより磁界（磁束密度）の変化を生じさせ、その磁界内に置いた導電性物質に誘導電流（渦電流）を発生させて、その抵抗により導電性物質自体を発熱させる原理を利用した加熱方式である。
【００２７】
電磁誘導加熱された弦基材２に生じる誘導電流の密度は、弦基材２の中心からその表面に近いほど高くなることから、弦基材２の内部に比べてその表面の方が早く加熱（集中して加熱）されることとなる。したがって、弦基材２の融点が樹脂製線材３の融点よりも低い場合には、集中して加熱される弦基材２の表面（弦基材２における樹脂製線材３との対向領域（接触領域））が溶融することとなる。また、樹脂製線材３の融点が弦基材２の融点よりも低い場合には、弦基材２が発した熱が樹脂製線材３に伝わって、樹脂製線材３における弦基材２との対向領域（接触領域）が溶融することとなる。なお、電磁誘導加熱装置に流れる電流（コイルに流れる交流電流）の周波数を高く設定することにより、弦基材２において発熱する部位をその表面に集めることができ、逆に、電流の周波数を低く設定することにより弦基材２の内部も均一に発熱させることができるため、電磁誘導加熱装置に流れる電流の周波数を適宜変更できるように構成することが好ましい。
【００２８】
このように電磁誘導加熱を行うことにより、樹脂製線材３と弦基材２との接触界面及びその近傍で速やかに軟化又は溶融するため、樹脂製線材３の物性に寄与する分子配向を維持しやすく、上記樹脂製線材３の機械的強度をより高く保つことができる。また、外部からの伝熱又は輻射、エネルギー線照射等による加熱と異なり、樹脂製線材３と弦基材２との接触界面及びその近傍のみで軟化又は溶融するため、楽器用弦１の外表面となる側の表面凹凸を維持しやすい。
【００２９】
また、弦基材２の外表面に樹脂製線材３をより一層強固に接着させるためには、プライマーなどの接着剤を弦基材２の外表面に塗布した後に、当該弦基材２の外表面に樹脂製線材３を巻回し、その後、加熱することによって接着剤及び樹脂製線材３を溶融させて、弦基材２上に樹脂製線材３を融着させるのが好ましい。
【００３０】
本実施形態に係る楽器用弦１は、上述のような構成を有しているため、金属的な高音ノイズが低減され、金属音が目立ちにくくなり、まろやかな響きになる。また、樹脂製線材３として、フッ素系樹脂繊維等の易滑性樹脂繊維から形成される線材を用いているため、樹脂の粘弾性が楽器用弦１に付与され、これにより音の減衰速度を遅くさせることができる。つまり、音の持続（サステイン）効果を得ることが可能となる。更に、例えば、上記特許文献１に開示されているような楽器用弦は、弦基材に対して樹脂材料をコーティングして被膜を形成するようにして構成しているため、楽器用弦の外形寸法を均一に維持することが難しいという側面もあったが、本実施形態の楽器用弦１は、所定太さの弦基材２の表面に対して、所定太さの樹脂製線材３を螺旋状に配置して弦基材２を被覆して熱融着させて形成するため、楽器用弦１の外形寸法を均一に維持することが容易となる。このように、楽器用弦１の外形寸法を均一に維持することが可能となる結果、弦の音質を良好に保つことが可能となる。
【００３１】
また、フッ素樹脂等の易滑性樹脂繊維により形成される樹脂製線材３を弦基材２の表面に配置していることから、演奏時に指が弦上を滑りやすくなり、指に弦が引っかかりにくくなる。また、ギターのネックに設けられる指板（フレットボード）を横切って指を動かす時に、弦と指板との摩擦を低減させることができる。つまり、本実施形態の楽器用弦１によれば、演奏時の指の負荷を効果的に低減できると共に、いわゆるフレットノイズという「きしり音」が発生することを効果的に抑制することができる。
【００３２】
また、本実施形態に係る楽器用弦１は、上述のように、弦基材２の表面に樹脂製線材３を配置し、加熱処理を行うという簡便な方法により製造することができるため、製造に要する時間を短縮でき、コストを下げることが可能となる。また、加熱処理の際に楽器用弦１に供給する熱エネルギー量を変化させることが容易であり、例えば、加熱処理の際に供給される熱エネルギー量を比較的少なめにすることにより、図４の断面図に示すように、加熱処理前の樹脂製線材３の断面形状を略維持した状態として楽器用弦１を製造することができる。このように、加熱処理時の供給熱エネルギー量を変化させて、弦基材２の表面に配置される樹脂製線材３の断面形状を種々異ならせて製造した場合、製造された楽器用弦１は、樹脂製線材３の断面形状の形態に起因して、その音質特性が異なるものとなる。つまり、本実施形態に係る楽器用弦１の製造方法によれば、音質特性が種々異なる弦を容易に製造することが可能となる。また、通常、楽器演奏者の音質の好みはそれぞれ異なるものであるため、本実施形態に係る楽器用弦およびその製造方法によれば、各演奏者の音質の好みに応じた楽器用弦を容易に提供することが可能となり、演奏者にとっての楽器用弦の選択肢を拡大することが可能となる。
【００３３】
また、本実施形態における楽器用弦１においては、弦基材２の表面は、螺旋状に配設される樹脂製線材３により被覆されている。したがって、汚れや汗等によって楽器用弦１が錆びるなどして劣化することを効果的に防止することができ、楽器用弦１の耐久性を向上させることができる。また、樹脂製線材３をフッ素樹脂繊維を含む線材により構成した場合、フッ素樹脂は優れた防汚性を発揮するため、楽器用弦１の耐久性をより一層向上させることが可能となる。特に、弦基材２の長手方向に沿う方向に隣り合う樹脂製線材３同士が、互いに密接するように楽器用弦１を構成した場合、金属製の弦基材に汚れや水分が付着することを確実に防止することができるため、楽器用弦１に錆が発生することを効果的に防止することができ、楽器用弦１の耐久性を極めて高いものとすることができる。また、弦基材２の表面に螺旋状に巻回される樹脂製線材３の形成材料を変更することにより、樹脂製線材３の種類に応じた多彩な音質特性を楽器用弦１に付与することが可能となる。
【００３４】
また、本実施形態においては、樹脂製線材３は、弦基材２の表面に対して螺旋状に巻回されるものであるため、樹脂製線材３の線材ピッチ（巻回ピッチ）を種々変化させて様々な音質を有する楽器用弦１を容易に製造することが可能となる。例えば、互いに隣接する樹脂製線材３の線材ピッチを比較的大きく設定して楽器用弦１を構成した場合と、互いに隣接する樹脂製線材３の線材ピッチを小さく設定して楽器用弦１を構成した場合とでは、樹脂製線材３の巻回密度の差に起因して、楽器用弦１の音質特性が変化することとなる。このように、弦基材２の表面に対して螺旋状に巻回される樹脂製線材３の線材ピッチを変更することによっても、音質特性が種々異なる弦を製造することが可能となり、上述のように、各演奏者の音質の好みに応じた楽器用弦を容易に提供することが可能となり、演奏者にとっての楽器用弦の選択肢を拡大することが可能となる。
【００３５】
本発明者らは、本発明に係る楽器用弦１についてのサンプル、及び比較用のサンプル（以下、比較サンプルという）を作成して、その音質特性を評価する試験を行ったので、以下、この音質特性評価試験について説明する。作成した本発明に係る楽器用弦１のサンプルは、２種類（サンプル１及びサンプル２）であり、サンプル１は、直径：０．４ｍｍの弦基材２（ピアノ線：住友電工スチールワイヤー社製ＳＷＰ−Ｂ）の表面に、直径：１２０μｍの樹脂製線材３（接着性ＥＴＦＥ樹脂製糸）を、線材ピッチ：３００μｍで螺旋状に巻回して形成した。なお、サンプル１において弦基材２に樹脂製線材３を熱融着させる手法としては、樹脂製線材３が巻回された弦基材２を速度０．５ｍ／分で牽引しながら、ヒータ出力３０Ｗで電磁誘導加熱を行い、その後、速やかに冷却することにより樹脂製線材３を弦基材２に溶融固着させる手法を採用した。
【００３６】
また、サンプル２は、直径：０．４ｍｍの弦基材２（ピアノ線：住友電工スチールワイヤー社製ＳＷＰ−Ｂ）の表面に、直径：１００μｍの樹脂製線材３（ＰＦＡ樹脂製糸）を線材ピッチ：３００μｍで螺旋状に巻回して形成した。なお、サンプル２において弦基材２に樹脂製線材３を熱融着させる手法としては、樹脂製線材３が巻回された弦基材２を速度０．５ｍ／分で牽引しながら、ヒータ出力４０Ｗで電磁誘導加熱を行い、その後、速やかに冷却することにより樹脂製線材３を弦基材２に溶融固着させる手法を採用した。
【００３７】
比較サンプルは、弦基材（芯線）のみにより構成された楽器用弦（プレーン弦）であり、直径：０．４ｍｍの弦基材（ピアノ線：住友電工スチールワイヤー社製ＳＷＰ−Ｂ）のみにより構成した。
【００３８】
上述のサンプル１、サンプル２及び比較サンプルを所定長さに切断し、アコースティックギターの弦として装着し、当該弦を弾いて、発音特性と演奏性とを評価した。発音特性の評価は、弦を弾いた際の音をマイクにて集音し、音響異解析ソフトにより音の振幅変化に関する時系列データ、及び、音の周波数分析データを得ることにより行った。なお、音響解析ソフトとしては、振幅用にフリーソフト  Sound  Engine  ver.5.00を、周波数用にフリーソフト  Wave  Spectra  ver.1.51を使用した。また、演奏性については、演奏者による官能評価により行った。
【００３９】
まず、サンプル１、サンプル２及び比較サンプルにおける音の振幅変化に関する時系列データについて説明する。図５は、サンプル１における結果であり、図６は、サンプル２における結果、図７は、比較サンプルの結果である。なお、図５〜図７においては、横軸を時間（秒）、縦軸を音の振幅として表している。また、これら図５〜図７から読み取った振幅の時間変化に関するデータを表１に示す。この表1は、弦を弾いた瞬間（０秒）における音の振幅を基準（１００％）とし、当該基準に対する所定時間経過後における音の振幅の比率を１００分率にて示したものである。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
図５〜図７、及び表１から、サンプル１（図５）及びサンプル２（図６）に関しては、比較サンプル（図７）に比べて、音の減衰が遅く、音の持続性が向上していることが分かる。表１を用いて具体的に説明すると、０．５秒経過後においては、サンプル１は基準に対してその振幅比率が７１％であり、サンプル２は５１％であるのに対し、比較サンプルは１７％となっており、また、１秒経過後においては、サンプル１は基準に対してその振幅比率が２９％、サンプル２は３６％であるのに対し、比較サンプルは９％となっており、サンプル１及びサンプル２は、比較サンプルに比べて音の持続性が極めて優れていることが分かる。特にサンプル２については、１．５秒後の基準に対する振幅比率が１４％であり、比較サンプルにおける０．５秒後の振幅比率と同等の値を示しており、極めて高い音の持続性を有していることが分かる。
【００４２】
次に、サンプル１、サンプル２及び比較サンプルにおける音の周波数特性に関するデータについて説明する。図８は、サンプル１における結果であり、図９は、サンプル２における結果、図１０は、比較サンプルの結果である。なお、図８〜図１０においては、横軸を周波数、縦軸を音の振幅として表している。これら図８〜図１０から、サンプル１（図８）及びサンプル２（図９）は、比較サンプル（図１０）に比べて、高周波数領域（高音部；５ｋＨｚ以上の領域）におけるノイズが少ないことが分かる。つまり、本発明に係るサンプル１及びサンプル２の楽器用弦は、高音部の金属的なノイズが低減されてまろやかな音質を奏でることが分かる。
【００４３】
さらに、サンプル１、サンプル２及び比較サンプルの演奏性についてであるが、本発明に係るサンプル１及びサンプル２の楽器用弦１は、弦と指とのタッチが柔らかく、指への負荷が低減されるものであった。また、サンプル１及びサンプル２については、フレットノイズも低減され、極めて演奏性が良い楽器用弦であることが確認できた。一方、比較サンプルに係る弦の場合、従来から問題となっていたように、弦が指に引っかかりやすく、また、弦と指のタッチは硬く指への負荷は大きいものであった。また、フレットノイズも大きいものであり、明らかにサンプル１及びサンプル２に係る楽器用弦１よりも演奏性が悪いものであることが確認できた。
【００４４】
以上、本発明に係る楽器用弦１について説明したが、具体的構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態においては、図１及び図２に示すように、弦基材２の外周面に一本の樹脂製線材３を螺旋状に巻回して楽器用弦１を形成しているが、例えば、太さの異なる複数の樹脂製線材を弦基材２の外周面に螺旋状（二重螺旋状）に巻回して被覆することにより楽器用弦１を形成してもよい。
【００４５】
また、弦基材２が、芯材に金属線が螺旋状に巻回された巻き弦の場合には、図１１の断面図に示すように、芯材に巻回される金属巻線Ｍの隙間（金属巻線Ｍの隣接部分）に樹脂製線材３が配置されるようにして当該樹脂製線材３を螺旋状に巻回してもよい。このような構成を採用した場合、金属巻線Ｍの隙間部分に、汚れが付着したり錆が発生したりすることを効果的に防止することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  楽器用弦
２  弦基材
３  樹脂製線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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