(57)【要約】【課題】所望の形状の曲がり孔及び直線孔を容易に形成することができる電解加工工具、及び電解加工システムを提供する。【解決手段】軸線Ｏに沿って延びる筒状をなすとともに可撓性をなす導電性材料からなり、内側の流路ＦＣを先端側に向かって電解液Ｗが流通する電極１１と、電極１１の先端を露出させるように、この電極１１の外周面に被覆された絶縁層１２とを有する工具本体１０を備え、工具本体１０に、この工具本体１０を径方向に貫通して流路ＦＣ内を流通する電解液Ｗを径方向外側へと向かって導出する流体導出孔１５が形成され、この流体導出孔１５を選択的に開放、閉塞する筒状部材１７をさらに備えることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に沿って延びる筒状をなすとともに可撓性をなす導電性材料からなり、内側を先端側に向かって電解液が流通する電極と、前記電極の先端を露出させるように、該電極の外周面に被覆された絶縁層とを有する工具本体を備え、
前記工具本体に、該工具本体を径方向に貫通して前記電極内を流通する電解液を径方向外側へと向かって導出する流体導出孔が形成され、
該流体導出孔を選択的に開放、閉塞する遮蔽部をさらに備えることを特徴とする電解加工工具。
【請求項２】
前記遮蔽部は、前記軸線に沿って延びる筒状をなすとともに可撓性をなし、外周面が前記電極の内周面に接触した状態で、該電極に対して前記軸線の方向に相対移動可能に設けられた筒状部材であることを特徴とする請求項１に記載の電解加工工具。
【請求項３】
前記工具本体には、前記流体導出孔が前記軸線の方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電解加工工具。
【請求項４】
前記遮蔽部は、前記軸線に沿って延びる筒状をなすとともに可撓性をなし、外周面が前記電極の内周面に接触した状態で、該電極に対して前記軸線を中心として相対回転可能に設けられ、かつ、前記流体導出孔と前記軸線方向の同じ位置に、径方向に貫通する貫通孔が形成された筒状部材であることを特徴とする請求項１に記載の電解加工工具。
【請求項５】
前記工具本体には、前記流体導出孔が該工具本体の周方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電解加工工具。
【請求項６】
前記遮蔽部は、前記電極に対して前記軸線の方向に相対移動可能に設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の電解加工工具。
【請求項７】
前記工具本体には、前記流体導出孔が前記軸線の方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする請求項６に記載の電解加工工具。
【請求項８】
前記遮蔽部は、前記工具本体の外周側に設けられて、前記流体導出孔を開放、閉塞する蓋部材であることを特徴とする請求項１に記載の電解加工工具。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の電解加工工具と、
前記電解加工工具を被加工材に対して所定の進行方向となるように案内するガイド部と、
前記電解加工工具を進行させる工具移動機構と、
前記流体導出孔を開放、閉塞するように前記遮蔽部を動作させる遮蔽部駆動機構と、
を備えることを特徴とする電解加工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解液を介して電極と被加工材との間を通電することにより、被加工材を電解させて加工する電解加工工具、及びこの電解加工工具を備えた電解加工システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工が困難な難削材の穿孔加工は、一般的に電解加工法や放電加工法によって行われており、特に高アスペクト比を有する難削材に対して穿孔加工をする際には電解加工法を用いることが好ましい。
【０００３】
ところで、例えばガスタービンのタービン翼内には、このタービン翼を冷却すべく冷却媒体を流通させるための冷却孔が形成されている。この冷却孔については、熱的、空力的に最適な設計を実現するためには、即ち、翼プロファイル部や、プラットフォーム等の高温となる部分を効率的に冷却するためには、冷却孔の形状をタービン翼の幾何形状に沿って湾曲させることが好ましい。
【０００４】
ここで例えば特許文献１には、湾曲電極を用いることで加工物に曲がり孔を形成可能とした電解加工組立体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−６２８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の装置では、湾曲電極を用いて加工を行うため、同じ電極を用いて、曲がり孔と直線孔とをあわせて加工することができない。特に翼プロファイル面に沿った冷却孔を加工する場合には、曲がり孔の曲率を変化させながらの加工や、曲がり孔と直線孔とが混在するように加工することが必要となる。
【０００７】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、所望の形状の曲がり孔及び直線孔を容易に形成することができる電解加工工具、電解加工システム、及び孔空き部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用している。
即ち、本発明に係る電解加工工具は、軸線に沿って延びる筒状をなすとともに可撓性をなす導電性材料からなり、内側を先端側に向かって電解液が流通する電極と、前記電極の先端を露出させるように、該電極の外周面に被覆された絶縁層とを有する工具本体を備え、前記工具本体に、該工具本体を径方向に貫通して前記電極内を流通する電解液を径方向外側へと向かって導出する流体導出孔が形成され、該流体導出孔を選択的に開放、閉塞する遮蔽部をさらに備えることを特徴とする。
【０００９】
このような電解加工工具によると、電解液が電極内の流路を流通して工具本体の先端から導出され、この電解液を介して電極の先端面と被加工材の加工孔の内面との間で通電されることにより、被加工材が電解して加工孔がより深く加工されていく。また、流体導出孔からは電解液が径方向外側に向かって導出され、この導出された電解液が加工孔の内面に流体作用力を付与することにより、工具本体にはその反力が付与されて、工具本体がこの反力の方向に撓むように変形する。
ここで、遮蔽部によって流体導出孔を選択的に開放、閉塞できることで、開放した際には流体導出孔からの電解液の導出によって工具本体を撓み変形させ、電流密度分布を工具本体が撓んだ方向へ偏在させて加工孔を加工することができる。この一方で、閉塞した際には工具を変形させずに真っ直ぐの形状を保持したままで、電流密度分布を偏在させない状態での加工孔の加工が可能となる。
【００１０】
また、前記遮蔽部は、前記軸線に沿って延びる筒状をなすとともに可撓性をなし、外周面が前記電極の内周面に接触した状態で、該電極に対して前記軸線の方向に相対移動可能に設けられた筒状部材であってもよい。
【００１１】
遮蔽部がこのような筒状部材となっていることで、この筒状部材を移動させることで、筒状部材の外周面によって流体導出孔の開放、閉塞を行うことができるため、工具本体の撓み変形を容易に制御することができる。
【００１２】
さらに、前記工具本体には、前記流体導出孔が前記軸線の方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。
【００１３】
このように流体導出孔を軸線の方向に複数形成することにより、閉塞する流体導出孔の数量を変更することで電解液の導出量を調整できるため、加工孔の内面から工具本体へ付与される反力を調整して、工具本体の撓み変形量を変化させることが可能となる。よって、さらに複雑な形状の加工孔を容易に形成することができる。
【００１４】
また、前記遮蔽部は、前記軸線に沿って延びる筒状をなすとともに可撓性をなし、外周面が前記電極の内周面に接触した状態で該電極に対して前記軸線を中心として相対回転可能に設けられ、かつ、前記流体導出孔と前記軸線方向の同じ位置に、径方向に貫通する貫通孔が形成された筒状部材であってもよい。
【００１５】
遮蔽部がこのような筒状部材となっていることで、この筒状部材を回転させることで貫通孔と流体導出孔とが連通するようにできる。これにより、流体導出孔の開放、閉塞を行うことができるため、工具本体の撓み変形を容易に制御することができる。
【００１６】
さらに、前記工具本体には、前記流体導出孔が該工具本体の周方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。
【００１７】
このように流体導出孔を周方向に複数形成することにより、閉塞する流体導出孔を選択することで、電解液の導出方向を調整できるため、加工孔の内面から工具本体へ付与される反力の方向を調整して、工具本体の撓み変形の方向を変化させることが可能となる。よって、より複雑な形状の加工孔を容易に形成することができる。
【００１８】
また、前記遮蔽部は、前記電極に対して前記軸線の方向に相対移動可能に設けられていてもよい。
【００１９】
遮蔽部を軸線の方向に移動させることで、流体導出孔の開口部を閉塞する面積を調整することが可能となり、電解液の導出量を調整できるため、工具本体の撓み変形量を変化させて、加工孔を、所望の形状の曲がり孔として容易に形成することができる。
【００２０】
さらに、前記工具本体には、前記流体導出孔が前記軸線の方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。
【００２１】
このように流体導出孔を軸線の方向に複数形成することにより、閉塞する流体導出孔の数量を変更することで電解液の導出量を調整できるため、工具本体の撓み変形量を変化させることが可能となる。よって、複雑な形状の加工孔を容易に形成することができる。
さらに、筒状部材を回転させながら軸線の方向に移動させることで、電解液の導出方向とともに導出量を調整できるため、さらに複雑な形状の曲がり孔として加工孔を容易に形成することができる。
【００２２】
また、前記遮蔽部は、前記工具本体の外周側に設けられて、前記流体導出孔を開放、閉塞する蓋部材であってもよい。
【００２３】
遮蔽部がこのような蓋部材となっていることで、蓋部材を開放、閉塞して流体導出孔の開放、閉塞を行うことで、工具本体の撓み変形を容易に制御することができる。
【００２４】
さらに、本発明の電解加工システムは、上記の電解加工工具と、前記電解加工工具を被加工材に対して所定の進行方向となるように案内するガイド部と、前記電解加工工具を進行させる工具移動機構と、前記流体導出孔を開放、閉塞するように前記遮蔽部を動作させる遮蔽部駆動機構と、を備えることを特徴とする。
【００２５】
このような電解加工システムによると、電解加工工具における遮蔽部を、遮蔽部駆動機構によって動作させることで、流体導出孔を選択的に開放、閉塞でき、開放した際には流体導出孔からの電解液の導出によって工具本体を撓み変形させ、電流密度分布を工具本体が撓んだ方向へ偏在させて加工孔の加工することができる。この一方で、閉塞した際には工具を変形させずに真っ直ぐの形状を保持したままで、電流密度分布を偏在させない状態での加工孔の加工が可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の電解加工工具、及び、電解加工システムによると、遮蔽部を用いて流体導出孔を開放、閉塞することで、加工孔を所望の形状の曲がり孔、及び直線孔として容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第一実施形態に係る電解加工システムを示す正面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る電解加工システムに関し、流体導出孔の閉塞時を示し、（ａ）は電解加工工具及び被加工材を示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る電解加工システムに関し、流体導出孔の開放時を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態の変形例に係る電解加工システムに関し、工具本体における流体導出孔を示す図であって、図２（ｃ）と同じ位置を示す。
【図５】本発明の第二実施形態に係る電解加工システムに関し、流体導出孔の閉塞時を示し、（ａ）は電解加工工具及び被加工材を示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る電解加工システムに関し、流体導出孔の開放時を示し、（ａ）は電解加工工具及び被加工材を示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】本発明の第二実施形態の第一変形例に係る電解加工システムに関し、工具本体における流体導出孔を示す図であって、図６（ｂ）と同じ断面位置を示す。
【図８】本発明の第二実施形態の第二変形例に係る電解加工システムに関し、工具本体における流体導出孔を示す図であって、図２（ｃ）と同じ位置を示す。
【図９】本発明の第三実施形態に係る電解加工システムに関し、（ａ）は、流体導出孔の閉塞時を示す縦断面図であり、（ｂ）は、流体導出孔の開放時を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
〔第一実施形態〕
以下、本発明の第一実施形態に係る電解加工システム１について説明する。
電解加工システム１は、被加工材１００に対して、加工孔１０１を形成するための装置である。本実施形態では一例として、被加工材１００はガスタービンのタービン翼であり、被加工材１００の加工孔１０１は、タービン翼を冷却するための冷却孔となっている。
【００２９】
図１に示すように、この電解加工システム１は、被加工材１００へ加工孔１０１を形成する複数の電解加工工具３と、この電解加工工具３を進行させる工具移動機構４と、電解加工工具３を進行させる際にこの電解加工工具３を案内するガイド部５と、電解加工工具３に電解液Ｗ（図２参照）を供給する電解液供給部６とを備えている。
なお、電解加工システム１は、複数の電解加工工具３を備えた構成のみならず、一の電解加工工具３を備えて構成であってもよい。
【００３０】
工具移動機構４は、電解加工工具３を被加工材１００に対して進退させる。そして、本実施形態の工具移動機構４は、被加工材１００であるタービン翼の先端１００ａ側に配置され、この先端１００ａに対して進退移動可能に構成されている。
【００３１】
そしてこの工具移動機構４は、例えば図示しない電動機等の駆動源を用いて電解加工工具３の進退移動を行なう。
【００３２】
さらに、この工具移動機構４は、被加工材１００側の面に電解加工工具３の基端を把持する複数の把持部４ａを有している。この把持部４ａは、内部が中空状とされた筒状をなしており、その一端側に電解加工工具３の基端が挿入されることで電解加工工具３を把持可能としている。
【００３３】
電解液供給部６は、ポンプ等であって、工具移動機構４の把持部４ａの他端側に電解液流通路６ａを介して接続されており、この電解液流通路６ａを介して把持部４ａの内部に電解液Ｗを供給する。この電解液Ｗの供給量は図示しない流量制御装置によって任意に調整される。なお、電解液Ｗとしては、例えば硫酸、硝酸、食塩水等が用いられる。
【００３４】
ガイド部５は、工具移動機構４と被加工材１００の先端１００ａ（タービン翼のチップシュラウド）との間に配置されており、工具移動機構４によって進退される電解加工工具３を被加工材１００の先端１００ａに対して所定の進行方向となるように案内する。このガイド部５には、工具移動機構４側と被加工材１００側とを互いに連通する複数のガイド孔５ａが穿設されている。これらガイド孔５ａにはそれぞれ電解加工工具３が工具移動機構４側から被加工材１００側に向かって挿通されている。そして、この状態でこれら電解加工工具３が工具移動機構４によって前進させられることで、ガイド孔５ａの配置に応じて被加工材１００の先端１００ａにおける所望の位置に、かつ、先端１００ａに対して所望の角度で電解加工工具３を導入することができるようになっている。
【００３５】
次に、電解加工工具３について説明する。
図２（ａ）から図２（ｃ）に示すように、電解加工工具３は、被加工材１００に加工孔１０１を電解加工により形成するものであって、電極１１、及びこの電極１１を外周から覆う絶縁層１２を有して、全体として筒状をなす工具本体１０を備えている。
また、電解加工工具３は、電極１１の内側に配された筒状部材１７（遮蔽部）をさらに備えている。
【００３６】
工具本体１０における電極１１は、軸線Ｏに沿って延びる筒状をなしており、例えばステンレス、銅、チタン等の可撓性を有する導電性材料から構成されている。この電極１１の内側の中空部分（電極１１の内部）には、工具移動機構４の把持部４ａの中空部分と連通する空間が形成されている。この空間は、電解加工に供される電解液Ｗが把持部４ａの中空部分から導入されて流通する流路ＦＣとなっており、これによって工具本体１０の後端側となる基端１０ｂ側（工具移動機構４側）から先端１０ａ側（被加工材１００側）に向かって、電解液Ｗが流通する。
【００３７】
また、先端１０ａ側での電極１１の端面は、軸線Ｏに直交する平坦状、もしくはテーパ形状をなしている（本実施形態では平坦状）。なお、本実施形態では電極１１は円筒状をなしているが、例えば断面多角形の角筒状をなしていてもよい。
【００３８】
工具本体１０における絶縁層１２は例えば電気絶縁性を有するポリエステル系の樹脂等から構成されており、電極１１の外周面に被覆され、先端１０ａ側での電極１１の端面は絶縁層１２によって覆われずに電極１１が露出している。
【００３９】
また、このような電極１１及び絶縁層１２からなる工具本体１０には、その周方向位置の一部に、電極１１の内側の流路ＦＣを流通する電解液Ｗを工具本体１０の径方向外側に向かって導出する流体導出孔１５が形成されている。
【００４０】
本実施形態においては、流体導出孔１５は、工具本体１０の径方向から見た形状が、図２（ｃ）に示すように、周方向及び軸線Ｏ方向に延びる線分を辺として構成された矩形状をなしている。なお、この流体導出孔１５の形状は矩形状に限られることなく、例えば、円形や正方形状等の他の形状であってもよい。また、流体導出孔１５の形成位置に関しては、本実施形態のように工具本体１０の先端１０ａ寄りの位置に形成されていることが好ましいが、この位置に限定されない。
【００４１】
筒状部材１７は、電極１１と同様に軸線Ｏに沿って延びる筒状をなし、可撓性を有する材料により形成されている。そして、この筒状部材１７は、電極１１の内部で、電極１１と同軸上に設けられて、外周面１７ａが内周面１１ａと接触した状態で軸線Ｏ方向に電極１１に対して摺動しながら相対移動する。なお、この筒状部材１７の形状は、電極１１が例えば断面多角形の角筒状をなしていている場合には、これに応じた形状となる。
ここで、この筒状部材１７は、被加工材１００との間での通電面積を変化させないよう、絶縁性材料を用いることがより好ましい。
【００４２】
ここで、電解加工システム１は、この筒状部材１７を、工具本体１０の基端１０ｂ側から把持して、軸線Ｏ方向に動作させる駆動機構８（遮蔽部駆動機構）を備えており、この駆動機構８によって、筒状部材１７は、電極１１の内部で軸線Ｏ方向に電極１１に対して相対移動することで、上述した流体導出孔１５を選択的に開放、閉塞する。
【００４３】
このような電解加工システム１においては、電解加工工具３を用いたことで、電解液Ｗが電極１１内の流路ＦＣを流通して工具本体１０の先端１０ａから導出され、この電解液Ｗを介して電極１１の先端面と被加工材１００の加工孔１０１の内面との間で通電される。これにより、被加工材１００が電解して加工孔１０１がより深く加工されていく。
【００４４】
ここで、図３に示すように、駆動機構８によって筒状部材１７を基端１０ｂ側に軸線Ｏ方向に移動させることで、外周面１７ａが流体導出孔１５を開放し、流体導出孔１５からは電解液Ｗが径方向外側に向かって導出される。そして、導出された電解液Ｗが加工孔１０１の内面に流体作用力を付与することにより、工具本体１０にはその反力Ｆが付与されて、工具本体１０がこの反力Ｆの方向に撓むように変形する。
【００４５】
一方で、図２（ａ）に示すように、駆動機構８によって筒状部材１７を先端１０ａ側に軸線Ｏ方向に移動させることで、外周面１７ａが流体導出孔１５を閉塞し、流体導出孔１５からの電解液Ｗの導出を防止する。これにより、工具本体１０が撓んでいない状態、即ち、直線形状とすることができる。
【００４６】
従って、筒状部材１７によって流体導出孔１５を選択的に開放、閉塞できることになるため、流体導出孔１５を開放した際には、工具本体１０が撓んだ方向へ電流密度分布を偏在させて、加工孔１０１を加工することができる。一方で、流体導出孔１５を閉塞した際には、電流密度分布を偏在させない状態での加工孔１０１の加工が可能となる。
【００４７】
さらに、筒状部材１７を基端１０ｂ側へ移動させ、流体導出孔１５を開放した際には、流体導出孔１５の形成された工具本体１０の先端１０ａ寄りの位置で、電解加工工具３の剛性を低減することが可能となる。このため、工具本体１０が変形し易くなり、電解液Ｗの流量を抑えながら確実に撓み変形させることができる。一方で、筒状部材１７を先端１０ａ側へ移動させ、流体導出孔１５を閉塞した際には、流体導出孔１５の形成された工具本体１０の先端１０ａ寄りの位置で電解加工工具３の剛性を増大することが可能となる。このため、工具本体１０の振動を抑制でき、直進性の向上が可能となることで短絡頻度を低減することができる。
【００４８】
本実施形態の電解加工システム１によると、筒状部材１７を採用して流体導出孔１５を開放、閉塞することで、工具本体１０の撓み変形を容易に制御することができる。よって、電流密度分布を調整して、加工孔１０１を所望の形状の曲がり孔、及び直線孔として容易に形成することが可能となる。
【００４９】
ここで、筒状部材１７は、完全な筒状をなしていなくともよく、例えば、ヘラ状など、少なくとも流体導出孔１５を開放、閉塞可能な形状であればよい。
【００５０】
また、筒状部材１７は、絶縁層１２を外周側から覆うように工具本体１０の外側に設けられていてもよい。この場合には、筒状部材１７は内周面によって流体導出孔１５を開放、閉塞する。
【００５１】
さらに、図４に示すように、流体導出孔１５が軸線Ｏ方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。この場合には、閉塞する流体導出孔１５の数量を変更することで電解液Ｗの導出量を調整できる。このため、加工孔１０１の内面から工具本体１０へ付与される反力Ｆを調整して、工具本体１０の撓み変形量を変化させることが可能となり、さらに複雑な形状の加工孔１０１を容易に形成することできる。
【００５２】
〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態に係る電解加工システム２１について説明する。
なお、第一実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、電解加工工具２３が、第一実施形態と異なっている。
【００５３】
図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すように、電解加工工具２３は、第一実施形態と同様に、電極１１の内側に配された筒状部材２７（遮蔽部）を備えている。
【００５４】
筒状部材２７は、電極１１と同様に軸線Ｏに沿って延びる筒状をなし、筒状部材１７と同様の可撓性を有する材料により形成されている。そして、この筒状部材２７は、電極１１の内部で、電極１１と同軸上に設けられて、外周面２７ａが内周面１１ａと接触した状態で、軸線Ｏ方向を中心として電極１１に対して摺動しながら駆動機構８によって回転移動する。
【００５５】
さらに、この筒状部材２７には、流体導出孔１５と軸線Ｏ方向の同じ位置に、径方向に貫通する貫通孔２８が形成されている。
また本実施形態では、この貫通孔２８と流体導出孔１５との軸線Ｏ方向の位置が一致した状態で、筒状部材２７の先端１０ａ側の端面と、工具本体１０の先端１０ａ側の端面とが面一となるようにこの筒状部材２７が配されている。
【００５６】
このようにして、筒状部材２７は、電極１１の内部で軸線Ｏ方向に電極１１に対して相対回転することで、上述した流体導出孔１５を選択的に開放、閉塞する。
【００５７】
本実施形態の電解加工システム２１によると、図６に示すように、筒状部材２７を回転させることで貫通孔２８と流体導出孔１５とを連通するようにすることで、流体導出孔１５の開放し、工具本体１０の撓み変形が可能となる。一方で、図５（ａ）に示すように、筒状部材２７の回転により、貫通孔２８と流体導出孔１５との連通状態を回避することで、流体導出孔１５を閉塞できる。
従って、工具本体１０の撓み変形を容易に制御することができ、電流密度分布を調整して、加工孔１０１を所望の形状の曲がり孔、及び直線孔として容易に形成することが可能となる。
【００５８】
ここで、筒状部材２７は、完全な筒状をなしていなくともよく、例えば、ヘラ状など、少なくとも貫通孔２８と流体導出孔１５とが連通、非連通の状態に変更可能であればよい。
【００５９】
また、筒状部材２７は、絶縁層１２を外周側から覆うように工具本体１０の外側に設けられていてもよい。
【００６０】
さらに、第一実施形態と同様に、駆動機構８によって、筒状部材２７を軸線Ｏ方向にも移動可能としてもよく、この場合には、流体導出孔１５と貫通孔２８とが重なる面積を調整可能となるため、流体導出孔１５の開口部を閉塞する面積を調整することができる。よって、流体導出孔１５からの電解液Ｗの導出量を調整できるため、工具本体１０の撓み変形量を変化させて、さらに複雑な形状の加工孔１０１を容易に形成することできる。
【００６１】
ここで、図７に示すように、流体導出孔１５は工具本体１０の周方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。この場合には、閉塞する流体導出孔１５を選択することで電解液Ｗの導出方向を調整できるため、加工孔１０１の内面から工具本体１０へ付与される反力Ｆの方向を調整して、工具本体１０の撓み変形の方向を変化させることが可能となる。よって、より複雑な形状の加工孔１０１を容易に形成することができる。
なお、流体導出孔１５が周方向に複数形成されていなくとも、例えば、周方向に延びる長孔としてもよい。そして、貫通孔２８をこの長孔よりも周方向に短い孔とすることで、周方向で電解液Ｗの導出方向を変更することが可能である。
【００６２】
また、図４に示したものと同様に、流体導出孔１５が軸線Ｏ方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。そしてこの場合、第一実施形態同様に、駆動機構８によって筒状部材２７を軸線Ｏ方向にも移動可能とすることで、電解液Ｗの導出量の調整が可能となる。さらにこの場合、先端１０ａ側の流体導出孔１５を開放する場合には、小さい反力Ｆによって工具本体１０を撓み変形させることができる。この一方で、基端１０ｂ側の流体導出孔１５を開放することで、先端ａ側の流体導出孔１５を開放する場合と比較して同じ反力Ｆで工具本体１０の撓み変形量を小さくできる。この結果、電解液Ｗの供給量を変化させることなく、工具本体１０の撓み変形の制御を行うことができる。
なお、この流体導出孔１５は軸線Ｏ方向に複数形成されていなくてもよく、例えば、軸線Ｏ方向に延びる長孔としてもよい。そして、貫通孔２８をこの長孔よりも軸線Ｏ方向に短い孔とすることで、電解液Ｗの導出位置を軸線Ｏ方向に変更し、電解液Ｗの供給量を変化させることなく工具本体１０の撓み変形の制御を行うことができる。
【００６３】
さらに、図８に示すように、流体導出孔１５が軸線Ｏ方向及び周方向に間隔をあけて複数形成されていてもよく、この場合、電解液Ｗの導出方向、導出量の調整を同時に行うことができる。
なお、この流体導出孔１５は軸線Ｏ方向及び周方向に複数形成されていなくてもよく、これら流体導出孔１５同士がつながったように、軸線Ｏ方向及び周方向に延びるＴ字状やＬ字状としてもよい。また、軸線Ｏ方向、周方向に延びる長孔が混在していてもよい。そして、貫通孔２８をこのような流体導出孔１５よりも軸線Ｏ方向及び周方向に短い孔とすることで、周方向で電解液Ｗの導出方向を変更するとともに、電解液Ｗの供給量を変化させることなく工具本体１０の撓み変形の制御を行うことができる。
【００６４】
〔第三実施形態〕
次に、本発明の第三実施形態に係る電解加工システム３１について説明する。
なお、第一実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、電解加工工具３３が、第一実施形態と異なっている。
【００６５】
図９（ａ）、及び図９（ｂ）に示すように、電解加工工具３３は、工具本体１０の外周側で流体導出孔１５の上方に設けられて、流体導出孔１５の開口部を開放、閉塞するように、工具本体１０の周方向に沿う方向を回転軸として回動可能となっている蓋部材３７（遮蔽部）である。
【００６６】
そして、本実施形態では駆動機構８は、電解液Ｗを工具本体１０の外周側から供給するか電解液Ｗを流路ＦＣに供給するかを選択する装置となっている。
【００６７】
本実施形態の電解加工システム３１によると、図９（ｂ）に示すように、駆動機構８によって電解液Ｗを流路ＦＣに供給することによって、電解液Ｗが蓋部材３７を外周側に向かって押し上げて流体導出孔１５の開放し、流体導出孔１５から電解液Ｗが導出される。これにより工具本体１０の撓み変形が可能となる。一方で、図９（ａ）に示すように、駆動機構８によって電解液Ｗを工具本体１０と加工孔１０１の内面との間に供給することで、蓋部材３７を工具本体１０の外周面に向かって押し付けて、流体導出孔１５を閉塞できる。
【００６８】
このようにして、工具本体１０の撓み変形を容易に制御することができ、電流密度分布を調整して、加工孔１０１を所望の形状の曲がり孔、及び直線孔として容易に形成することが可能となる。
【００６９】
ここで、駆動機構８は、電解液Ｗの供給位置を選択する装置ではなく、電解液Ｗを流路ＦＣに供給するとともに、流量を制御する装置であってもよい。この場合、蓋部材３７は、ある一定の流量の電解液Ｗが流路ＦＣに供給されると開放するようにしておくことで、流体導出孔１５の開放、閉塞が可能となる。
【００７０】
また、駆動機構８は、電解液Ｗの供給位置を変更することで、蓋部材３７の開閉駆動を行う装置でなくともよく、直接、蓋部材３７の開閉動作を行う駆動装置であってもよい。そしてこの場合には、蓋部材３７は、電極１１の内周面１１ａ上に設けられて、流体導出孔１５の開口部の開閉を行ってもよい。
【００７１】
以上、本発明の実施形態について詳細を説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、多少の設計変更も可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１…電解加工システム  ３…電解加工工具  ４…工具移動機構  ４ａ…把持部  ５…ガイド部  ５ａ…ガイド孔  ６…電解液供給部  ６ａ…電解液流通路  ８…駆動機構（遮蔽部駆動機構）  １０…工具本体  １０ａ…先端  １０ｂ…基端  １１…電極  １１ａ…内周面  １２…絶縁層  １５…流体導出孔  １７…筒状部材（遮蔽部）  １７ａ…外周面  ２１…電解加工システム  ２３…電解加工工具  ２７…筒状部材（遮蔽部）  ２７ａ…外周面  ２８…貫通孔  ３１…電解加工システム  ３３…電解加工工具  ３７…蓋部材（遮蔽部）  １００…被加工材  １００ａ…先端  １０１…加工孔  Ｏ…軸線  Ｗ…電解液  ＦＣ…流路  Ｆ…反力  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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