(57)【要約】【課題】部品点数を抑え、長期間の使用によってもスキマの発生を抑えることができる吐出マフラー構造、および該吐出マフラー構造を有するロータリー圧縮機を得る。【解決手段】圧縮室５０を形成する圧縮要素部材である上軸受け５の上軸受けツバ部上面５３に、圧入機構８０を形成する環状の溝である圧入溝８１およびこれに平行な逃げ溝８３が形成され、吐出マフラー６の吐出マフラー筒状部分６２の先端が圧入溝８１に圧入され、吐出マフラー筒状部分６２の先端の所定範囲における外周面６ａが変形部８２の径大側の面５ａに当接し、圧入に伴う変形が圧入溝８１と逃げ溝８３とに挟まれた筒状の変形部８２に限定される。【選択図】図２
2014145261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒の圧縮室を形成する圧縮要素に設けられる吐出マフラー構造であって、
前記圧縮要素が、前記圧縮室の一部を形成する圧縮要素部材と、前記圧縮要素部材の前記圧縮室の反対側の面に設置され、吐出空間を形成する吐出マフラーと、を有し、
前記圧縮要素部材に圧縮された冷媒が吐出する吐出孔と、前記圧縮要素部材の前記圧縮室の反対側の面に、前記吐出孔を包囲する断面矩形状の管状の圧入溝と、該圧入溝の外周側に配置された断面矩形状の逃げ溝と、が形成され、
前記吐出マフラーは、筒状の吐出マフラー筒状部分を具備し、
前記吐出マフラー筒状部分は前記圧入溝に圧入され、前記吐出マフラー筒状部分の外周面の先端寄りの範囲と前記圧入溝の径大側の面の口元側の範囲とが当接し、前記圧入溝と前記逃げ溝とに挟まれた筒状の変形部が、拡径方向に変形することを特徴とする吐出マフラー構造。
【請求項２】
冷媒の圧縮室を形成する圧縮要素に設けられる吐出マフラー構造であって、
前記圧縮要素が、前記圧縮室の一部を形成する圧縮要素部材と、前記圧縮要素部材の前記圧縮室の反対側の面に設置され、吐出空間を形成する吐出マフラーと、を有し、
前記圧縮要素部材に圧縮された冷媒が吐出する吐出孔と、前記圧縮要素部材の前記圧縮室の反対側の面に、前記吐出孔を包囲する断面矩形状の管状の圧入溝と、該圧入溝の外周側に配置された断面矩形状の逃げ溝と、該圧入溝の内周側に配置された断面矩形状の内周側逃げ溝と、が形成され、
前記吐出マフラーは、筒状の吐出マフラー筒状部分を具備し、
前記吐出マフラー筒状部分が前記圧入溝に圧入され、前記吐出マフラー筒状部分の外周面および内周面の先端寄りの範囲と前記圧入溝の径大側の面および径小側の面の口元側の範囲とがそれぞれ当接し、前記圧入溝と前記逃げ溝とに挟まれた筒状の変形部が、拡径方向に変形すると共に、前記圧入溝と前記内周側逃げ溝とに挟まれた筒状の内周側変形部が、縮径方向に変形することを特徴とする吐出マフラー構造。
【請求項３】
密閉容器と、該密閉容器内に設置された圧縮要素と、該圧縮要素に設けられた請求項１または２記載の吐出マフラー構造と、を有することを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項４】
前記圧縮要素は、互いに平行な端面を具備する筒状のシリンダーと、前記シリンダーの一方の端面に密着する前記圧縮要素部材である上軸受けと、前記シリンダーの他方の端面に密着する下軸受けと、前記上軸受けおよび前記下軸受けに回転自在に支持された駆動軸と、前記駆動軸に連続して前記駆動軸の中心から偏心した中心を具備する偏心軸部と、前記シリンダーの内周側に開口するベーン溝に進退自在に配置され、前記偏心軸部の外周面に向かって付勢されたベーンと、を有し、前記上軸受けの前記下軸受け側の面、前記下軸受けの前記上軸受け側の面、前記シリンダーの内周面、前記偏心軸部の外周面、および前記ベーンによって前記圧縮室が形成されるベーン式であることを特徴とする請求項３記載のロータリー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吐出マフラー構造およびロータリー圧縮機、特に、ロータリー圧縮機の圧縮要素に設けられる吐出マフラー構造および該吐出マフラー構造を有するロータリー圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータリー圧縮機には、密閉容器内に設けられた圧縮要素（圧縮室を形成している）によって冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒（以下「吐出冷媒」と称す）を、密閉容器内に吐出した後、密閉容器の外に流出させている。このとき、吐出冷媒が吐出される際、高圧の脈動が発生するため、該高圧の脈動による騒音や振動を低減する目的で、圧縮要素に形成された吐出冷媒の吐出孔を覆うように吐出マフラーが取り付けられ、吐出マフラーによって所定の消音空間（以下「吐出空間」と称す）が形成されている。
【０００３】
吐出マフラーは板材のプレス加工によって形成されるものであって、シルクハットに似た形状、すなわち、中央の平面状部分と、該中央の平面状部分に連続した筒状部分と、該筒状部分に連続して、中央の平面状部分に平行で、中央の平面状部分とは反対の方向に張り出した周辺の平面状部分（外フランジ）と、を具備している。
そして、中央の平面状部分には、圧縮要素を駆動する駆動軸を回転自在に支持する軸受けが貫通する貫通孔が形成され、周辺の平面状部分（外フランジ）は、圧縮要素の吐出孔が形成されている平坦面（以下「締結面」と称す）に当接され、ボルトによって締結されている。
【０００４】
そして、締結による吐出マフラーの歪や、締結面の平面形状の影響により締結面にスキマが生じ、このスキマから吐出冷媒（高圧の脈動をする）が噴出して吐出マフラーを加振し、騒音を発生させるという問題があった。このため、このスキマを低減させるために、締結部材の締め付け力を増加させる対策、締結部材（ボルト）の数を増やす対策、あるいは吐出マフラーの剛性を上げる対策等の対策を取ると、圧縮要素（圧縮室の周囲）の歪みが増大し、圧縮室の密閉性が低下することによって、圧縮時の冷媒の漏れ量が増加し、圧縮性能が低下するという問題があった。
そこで、圧縮要素の締結面に環状のシール溝を形成し、該シール溝に環状のシール材を設置して、該シール材を吐出マフラーの周辺の平面状部分（外フランジ）に密着させる発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１４９２９９号公報（第４−５頁、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された吐出マフラーは、シール材を用いるため、部品単数の増加によるコスト上昇や、シール材の経年劣化に伴う前記スキマの発生による圧縮性能の低下等の問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、部品点数を抑え、長期間の使用によっても前記スキマの発生を抑えることができる吐出マフラー構造、および該吐出マフラー構造を有するロータリー圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係わる吐出マフラー構造は、冷媒の圧縮室を形成する圧縮要素に設けられる吐出マフラー構造であって、前記圧縮要素が、前記圧縮室の一部を形成する圧縮要素部材と、前記圧縮要素部材の前記圧縮室の反対側の面に設置され、吐出空間を形成する吐出マフラーと、を有し、前記圧縮要素部材に圧縮された冷媒が吐出する吐出孔と、前記圧縮要素部材の前記圧縮室の反対側の面に、前記吐出孔を包囲する断面矩形状の管状の圧入溝と、該圧入溝の外周側に配置された断面矩形状の逃げ溝と、が形成され、前記吐出マフラーは、筒状の吐出マフラー筒状部分を具備し、前記吐出マフラー筒状部分は前記圧入溝に圧入され、前記吐出マフラー筒状部分の外周面の先端寄りの範囲と前記圧入溝の径大側の面の口元側の範囲とが当接し、前記圧入溝と前記逃げ溝とに挟まれた筒状の変形部が、拡径方向に変形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吐出マフラーが圧縮要素部材に圧入によって設置され、圧入に伴う変形が筒状の変形部に限定されるから、圧縮室を形成する圧縮要素部材の歪みが抑えられる。したがって、吐出マフラーと圧縮要素部材との締結部（圧入部）におけるスキマが抑えられることによって、締結部（圧入部）からの吐出冷媒の洩れを抑えることができるから、吐出冷媒の脈動による騒音や振動を低減することができ、また、冷媒の圧縮性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る吐出マフラー構造を説明する概略構成を示す側面視の断面図。
【図２】図１に示す吐出マフラーの一部を拡大して示す側面視の断面図。
【図３】本発明の実施の形態２に係る吐出マフラー構造を説明する概略構成を示す側面視の断面図。
【図４】図３に示す吐出マフラーの一部を拡大して示す側面視の断面図。
【図５】本発明の実施の形態３に係るロータリー圧縮機を説明する側面視の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［実施の形態１］
図１および図２は、本発明の実施の形態１に係る吐出マフラー構造を説明するものであり、図１は概略構成を示す側面視の断面図、図２は図１の吐出マフラー構造の一部を拡大して示す側面視の断面図である。なお、各図は、模式的に描かれたものであって、本発明はかかる形態に限定されるものではない。
【００１２】
（吐出マフラー構造）
図１および図２において、実施の形態１に係る吐出マフラー構造１００は、ロータリー圧縮機の内部に設置された圧縮要素（図示しない、実施の形態３参照）の一部を形成する圧縮要素部材（以下「上軸受け」と称す）５に設置されるものであって、圧縮要素によって形成される圧縮室５０において圧縮された冷媒が吐出マフラー構造１００の内部空間７０に噴出される際に経由する吐出マフラー６と、圧縮室５０を形成する上軸受け５の上軸受けツバ部５２に形成された、吐出マフラー６の一部を保持する圧入機構８０とを有している。
【００１３】
（上軸受け）
上軸受け５（圧縮要素部材に同じ）は、圧縮室５０を形成する壁面となる上軸受けツバ部下面５１を具備する上軸受けツバ部５２と、上軸受けツバ部５２の中央を貫通する上軸受け貫通孔５５を形成し、図示しない圧縮要素を駆動する駆動軸を、回転自在に保持する上軸受け立ち上がり部５４と、を有している。
さらに、上軸受けツバ部下面５１とは反対の上軸受けツバ部上面５３には吐出ポート５６が形成され、吐出ポート５６は、矩形状の範囲と該矩形状の範囲の一端が円形状に拡大した円形状範囲とを具備する凹部である。
【００１４】
そして、吐出ポート５６の吐出ポート底面５７には、圧縮室５０に連通する吐出孔５８が形成され、さらに、吐出孔５８を開閉する吐出弁５９が設置されている。
吐出弁５９は、圧縮室５０の圧力と内部空間７０の圧力との両方を受け、前者の方が後者より低い時は、吐出ポート底面５７に押付けられることで吐出孔５８を閉塞し、前者の方が後者より高くなった時に、上方向へ押し上げられ、吐出孔５８を連通し、圧縮された冷媒（吐出冷媒）を吐出マフラー６が形成する吐出空間６０を経由して、内部空間７０に噴出させる。
【００１５】
（吐出マフラー）
吐出マフラー６は、板材のプレス加工によって形成されるものであって、底付きの筒状であって、底部を形成する吐出マフラー平面状部分６１と、吐出マフラー平面状部分６１に連続した筒状の吐出マフラー筒状部分６２とを具備し、吐出マフラー平面状部分６１には、上軸受け立ち上がり部５４が貫通する吐出マフラー貫通孔６３と、吐出冷媒が内部空間７０に向かって噴出するための吐出マフラー噴出孔６４が形成されている。
【００１６】
（圧入機構）
圧入機構８０は、上軸受けツバ部上面５３に形成された環状の溝である断面矩形状の圧入溝８１と、圧入溝８１に平行で、上軸受けツバ部上面５３の外周側に形成された環状の溝である断面矩形状逃げ溝８３とを具備している。したがって、圧入溝８１と逃げ溝８３との間に、筒状の変形部８２が形成されている。
そして、吐出マフラー筒状部分６２の先端が、圧入溝８１に圧入され、吐出マフラー筒状部分６２の先端の所定範囲における外周面６ａが変形部８２の径大側の面５ａに当接し、吐出マフラー６の内面と、上軸受けツバ部上面５３の吐出マフラー６によって覆われた範囲と、上軸受け立ち上がり部５４の外面の吐出マフラー６に収納された範囲と、によって吐出空間６０が形成されている。
【００１７】
そうすると、吐出マフラー６を上軸受け５に締結する際、前記圧入によって、変形部８２はこれに作用する「たが力（フープ力）Ｆ１」によって拡径し、一方、吐出マフラー筒状部分６２はこれに作用する「たが力（フープ力）Ｆ２」によって縮径しているから、吐出マフラー筒状部分６２の先端の所定範囲における外周面６ａは変形部８２の径大側の面５ａにスキマなく密着している。
また、圧縮要素が稼働して、吐出孔５８から吐出空間６０に向かって高圧の吐出冷媒が吐出された際、吐出空間６０内の圧力は内部空間７０の圧力よりも高くなり、吐出マフラー筒状部分６２は拡径方向の力を受け、変形部８２をさらに拡径しようとする。このため、吐出マフラー筒状部分６２の先端の所定範囲における外周面６ａと変形部８２の径大側の面５ａとの密着はさらに緊密になる。
【００１８】
このとき、変形部８２の外周側には、逃げ溝８３が形成されているため、変形部８２の拡径が阻害されることはないから、変形容易な「柔構造」が形成されたことになる。すなわち、従来の吐出マフラーでは、吐出冷媒の吐出に伴う吐出空間６０内の圧力が、ボルト等の締結手段を伸ばす方向に作用するため、吐出マフラーと上軸受け部（圧縮要素）との間にスキマを生じさせる方向に作用し、吐出冷媒が吐出空間６０から流逸するおそれを招いていた。これに対し、本発明の吐出マフラー構造１００では、吐出空間６０内の圧力が吐出マフラー６と上軸受け５とを、さらに密着させる方向に作用するから、吐出冷媒が吐出空間６０から流逸するおそれがなくなる。
そして、吐出マフラー６の外周面６ａと圧入溝８１の径大側の面５ａとの間に摩擦力が発生するから、吐出マフラー６が圧入機構８０から抜け出すことはない。
【００１９】
さらに、締結（圧入）や吐出冷媒の圧力によって、変形部８２は、拡径方向の力と、上方向（吐出マフラー６が離れる方向に同じ）の力を受けるため、上軸受け５の変形は主に変形部８２に限定される。すなわち、前記拡径方向の力は上軸受けツバ部５２には伝わらない。
また、前記上方向の力は、変形部８２から上軸受けツバ部５２に伝わるものの、環状に分布して上軸受けツバ部下面５１に向かって分散減衰するため、圧縮室５０周囲の変形を抑えることができる。特に、圧入機構８０を圧縮室５０（シリンダー７の内周面）の直上よりも外周寄りに配置しておけば、上軸受けツバ部下面５１の圧縮室５０の範囲の変形をさらに抑えることができる。
したがって、圧縮室５０周囲の変形が抑えられるから、変形に伴う圧縮室５０における圧縮性能の低下を防止することができる。
以上のように、本発明の吐出マフラー構造１００では、部品点数を抑え、長期間の使用によっても圧縮性能の低下を防止することが可能になる。
【００２０】
なお、変形部８２の厚さや高さ、吐出マフラー筒状部分６２の厚さ、さらに、圧入深さ（外周面６ａと径大側の面５ａとが当接する面積）は限定するものではないが、例えば、吐出マフラー６の厚さを１．５ｍｍ以下の鉄部材によって形成して、吐出マフラー筒状部分６２の剛性を下げることで、吐出マフラー筒状部分６２の外周面６ａと変形部８２の径大側の面５ａとの密着性を高いものとすることができる。また、圧入代（圧入前における、吐出マフラー筒状部分６２の外径と圧入溝８１の径大側の面５ａの内径との差）は、吐出マフラー６を上軸受け５からの抜け出しを不可能にする値に設定されている。
なお、本発明は、吐出マフラー筒状部分６２を円筒であるものに限定するものではないから、円筒でない場合（歪な環状断面の場合）には、前記外径や内径は、それぞれ対応する位相における吐出マフラー貫通孔６３の中心からの距離に対応している。
【００２１】
［実施の形態２］
図３および図４は、本発明の実施の形態２に係る吐出マフラー構造を説明するものであり、図３は概略構成を示す側面視の断面図、図４は図３の吐出マフラー構造の一部を拡大して示す側面視の断面図である。なお、実施の形態１と同じ部分または対応する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、各図は、模式的に描かれたものであって、本発明はかかる形態に限定されるものではない。
【００２２】
（圧入機構）
図３および図４において、実施の形態２に係る吐出マフラー構造２００は、実施の形態１で説明した吐出マフラー構造１００の圧入機構８０において、上軸受けツバ部上面５３に形成された環状の溝である圧入溝８１に平行で、上軸受けツバ部上面５３の内周側に環状の溝である内周側逃げ溝８５を形成したものに同じ圧入機構９０を有している。したがって、圧入溝８１と内周側逃げ溝８５との間に、筒状の内周側変形部８４が形成されている。
すなわち、圧入機構９０は、内周側から、内周側逃げ溝８５、内周側変形部８４、圧入溝８１、変形部８２、および逃げ溝８３を具備している。
【００２３】
そして、吐出マフラー筒状部分６２の先端の所定範囲の厚さが、圧入溝８１の幅（変形部８２の径大側の面５ａと内周側変形部８４の径小側の面５ｂとの間隔に同じ）よりも大きくなっているため、吐出マフラー筒状部分６２の先端の所定範囲における外周面６ａが変形部８２の径大側の面５ａに当接すると共に、吐出マフラー筒状部分６２の先端の所定範囲における内周面６ｂが内周側変形部８４の径小側の面５ｂに当接している。
すなわち、変形部８２と内周側変形部８４とによって、変形容易な一対の「柔構造」が形成されたことになる。
したがって、吐出マフラー筒状部分６２の先端の所定範囲は、両面を挟まれた状態で圧入溝８１に圧入されているから、吐出マフラー筒状部分６２の先端の所定範囲と圧入溝８１との密着性がさらに向上し、また、吐出マフラー６は圧入機構８０から抜け出し不可能にさらに堅固に保持されている。
【００２４】
また、圧入に伴う変形や吐出冷媒の圧力による変形が、上軸受け５では変形部８２および内周側変形部８４に限定され、これ以外への変形の伝達が抑えられるため、圧縮室５０（圧縮要素）周囲の変形を抑えることができる。すなわち、圧縮室５０周囲の変形が抑えられるから、変形に伴う圧縮室５０における圧縮性能の低下を防止することができる。
以上のように、本発明の吐出マフラー構造１００では、部品点数を抑え、長期間の使用によっても圧縮性能の低下を防止することが可能になる。
【００２５】
なお、吐出マフラー６を上軸受け５に締結する際、前記圧入によって、変形部８２はこれに作用する「たが力（フープ力）Ｆ１」によって拡径し、一方、内周側変形部８４はこれに作用する「たが力（フープ力）Ｆ４」によって縮径している。
このとき、吐出マフラー筒状部分６２の先端の所定範囲には、「たが力（フープ力）Ｆ１」に対応した縮径方向の「たが力（フープ力）Ｆ２」と「たが力（フープ力）Ｆ４」に対応した拡径方向の「たが力（フープ力）Ｆ３」が作用するため、その合力によって、拡径する場合と縮径する場合とがある。
【００２６】
［実施の形態３］
図５は、本発明の実施の形態３に係るロータリー圧縮機を説明する側面視の断面図である。なお、実施の形態１と同じ部分または対応する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、各図は、模式的に描かれたものであって、本発明はかかる形態に限定されるものではない。
【００２７】
（ロータリー圧縮機）
図５において、ロータリー圧縮機３００は密閉容器１を具備し、密閉容器１内に、圧縮要素４と、圧縮要素４を駆動する電動要素３と、圧縮要素４に取り付けられた吐出マフラー６と、図示しない冷凍機油とを収納している。
冷凍機油は、密閉容器１内の底部１ｂに貯留されている。冷凍機油は主に圧縮要素４の摺動部を潤滑する。
密閉容器１には、アキュームレータ２と連通した吸入管９が接続されており、アキュームレータ２を経由して圧縮要素４に冷媒を取り込む。
また、密閉容器１の上部には吐出管１ａが接続されており、吐出管１ａを経由して圧縮された冷媒（吐出冷媒）は、ロータリー圧縮機３００以外の設備（図示しない）に向けて排出される。
【００２８】
（電動要素）
電動要素３は、密閉容器１の内面に固定された筒状のモーターステイター３ｓと、モーターステイター３ｓの内部に配置されたモーターローター３ｒと、から構成され、モーターローター３ｒには、圧縮要素４を構成する部材の一つである駆動軸１０が設置されている。
【００２９】
（圧縮要素）
圧縮要素４は、例えば、ベーン式の場合、シリンダー７、上軸受け５（実施の形態１における圧縮要素部材に相当する）、下軸受け８、駆動軸１０、ローリングピストン１１、吐出マフラー６、図示しないベーン等によって構成される。
駆動軸１０には偏心軸部１０ａが形成され、偏心軸部１０ａには所定厚さ（上面と下面とが平行になっている）のローリングピストン１１が配置されている。また、駆動軸１０は、ローリングピストン１１の上寄りの位置が上軸受け５によって、ローリングピストン１１の下寄りの位置が下軸受け８によって、回転自在に支持されている。
そして、上軸受け５および下軸受け８の間に、所定厚さ（上面と下面とが平行になっている）のシリンダー７が配置され、シリンダー７の上面には上軸受け５が、シリンダー７の下面には下軸受け８が密着し、シリンダー室が形成されている。
このとき、ローリングピストン１１の厚さ（上面と下面との距離）は、シリンダー７の厚さ（上面と下面との距離）よりも僅かに薄く（小さく）なっているため、駆動軸１０の回転に伴って、ローリングピストン１１は、上軸受け５の下面および下軸受け８の上面に接触することなく回転することができる。
【００３０】
（シリンダー７）
シリンダー７は、外周が平面視略円形で、内周が平面視略円形の筒状（軸方向両端が開口している）であって、上面から下面に跨がって内周面に到達する放射状のベーン溝（図示しない）が複数個所に設けられている。
また、それぞれのベーン溝にはローリングピストン１１に向かって付勢された進退自在なベーン（図示しない）が配置されている。すなわち、上下方向を上軸受け５の下面と下軸受け８の上面とによって挟まれ、半径方向をローリングピストン１１の外周とシリンダー７の内周とによって挟まれ、周方向を一対のベーンによって挟まれた、複数の空間（圧縮室５０）が形成されている。
【００３１】
そして、偏心軸部１０ａが駆動軸１０（自転する）の回りを公転するものであるため、ローリングピストン１１はシリンダー７の内周に対して偏心回転をすることになり、かかる偏心回転をした際、ローリングピストン１１の外周とシリンダー７の内周との距離が変動し、ベーンは進退する。
すなわち、進出したベーンによって広い空間が形成され、退出したベーンによって狭い空間が形成される。そして、シリンダー７には前記広い空間（正確には、前記公転によって空間が拡大する位相）に対応した位置に、吸引ポート７ａが設けられ、吸引ポート７ａに吸入管９が接続され、上軸受け５の前記狭い空間（正確には、前記公転によって空間が縮小する位相）に対応した位置に吐出ポート５６（図１参照）が設けられているから、広い空間に吸引された冷媒は、ローリングピストン１１の回転によって、狭い空間に吸い込まれ、圧縮され、さらに、吐出ポート５６（吐出孔５８）から吐出空間６０内に吐出されることになる。
【００３２】
（吐出マフラー構造）
上軸受け５のツバ部上面５３には、実施の形態１において説明した圧入機構８０が設けられている。したがって、吐出マフラー６によって、吐出冷媒の脈動によって発生する振動や騒音が低減されると共に、実施の形態１において説明したように、圧縮要素４（圧縮室５０を含む）の変形が抑えられるから、変形に伴う圧縮室５０における圧縮性能の低下を防止することができる。
なお、ロータリー圧縮機３００に、圧入機構８０に代えて、実施の形態２において説明した圧入機構９０を設け、吐出マフラー構造２００を有するものにしてもよい。
さらに、ベーン式に代えて、スクロール式にしてもよい。このとき、上軸受け５に代えて、固定側スクロールが形成されている固定側部材の固定側スクロールが形成されている面とは反対の面に圧入機構８０または圧入機構９０を形成し、吐出マフラー構造１００または吐出マフラー構造２００を有するスクロール式ロータリー圧縮機にしてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  密閉容器、１ａ  吐出管、１ｂ  底部、２  アキュームレータ、３  電動要素、３ｒ  モーターローター、３ｓ  モーターステイター、４  圧縮要素、５  上軸受け、５ａ  径大側の面、５ｂ  径小側の面、６  吐出マフラー、６ａ  外周面、６ｂ  内周面、７  シリンダー、７ａ  吸引ポート、８  下軸受け、９  吸入管、１０  駆動軸、１０ａ  偏心軸部、１１  ローリングピストン、５０  圧縮室、５１  ツバ部下面、５２  ツバ部、５３  ツバ部上面、５４  上軸受け立ち上がり部、５５  貫通孔、５６  吐出ポート、５７  吐出ポート底面、５８  吐出孔、５９  吐出弁、６０  吐出空間、６１  吐出マフラー平面状部分、６２  吐出マフラー筒状部分、６３  吐出マフラー貫通孔、６４  吐出マフラー噴出孔、７０  内部空間、８０  圧入機構（実施の形態１）、８１  圧入溝、８２  変形部、８３  逃げ溝、８４  内周側変形部、８５  内周側逃げ溝、９０  圧入機構（実施の形態２）、１００  吐出マフラー構造（実施の形態１）、２００  吐出マフラー構造（実施の形態２）、３００  ロータリー圧縮機（実施の形態３）。
【図１】
2014145261.tif 000003
【図２】
2014145261.tif 000004
【図３】
2014145261.tif 000005
【図４】
2014145261.tif 000006
【図５】
2014145261.tif 000007