(57)【要約】【課題】検体容器内に収容された検体の濁度分析を行う場合に検体容器側面部からの外光を遮断して正確で精度の高い検体の濁度分析を行うことができる検体容器及びその製造方法を提供する。【解決手段】光透過性の材料で形成され上端に開口部を有する検体収容部と光遮断性の材料で形成され検体収容部を覆う外筒部とからなる容器本体と、光透過性の材料で形成され検体収容部の開口部を着脱可能に密閉する蓋体と、を備え、検体収容部が、検体が収容される貯留空間を形成する筒状側部と底部とからなり、筒状側部の外筒軸線と内筒軸線とが偏心して形成され、検体収容部の内筒軸線と外筒部の軸線とが一致して形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性の材料で形成され上端に開口部を有する検体収容部と光遮断性の材料で形成され前記検体収容部を覆う外筒部とからなる容器本体と、
光透過性の材料で形成され前記検体収容部の前記開口部を着脱可能に密閉する蓋体と、を備え、
前記検体収容部が、検体が収容される貯留空間を形成する筒状側部と底部とからなり、前記筒状側部の外筒軸線と内筒軸線とが偏心して形成されている、
ことを特徴とする検体容器。
【請求項２】
前記検体収容部の内筒軸線と前記外筒部の軸線とが一致して形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の検体容器。
【請求項３】
前記蓋体が、前記開口部に嵌着される筒部の突出側に内底面を有し、前記内底面はテーパ状に傾斜した面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の検体容器。
【請求項４】
前記蓋体が、前記開口部に嵌着される筒部の側壁に貫通孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の検体容器。
【請求項５】
コアと一次成形用キャビティとの間隙に第１の合成樹脂を射出して検体収容部を射出成形した後、前記検体収容部を残した前記コアと二次成形用キャビティとの間隙に第２の合成樹脂を射出成形する二色成形において、型締め方向における前記コアの中心軸線と前記一次成形キャビティの中心軸線とが偏心して配置され、前記コアの中心軸線と前記二次成形キャビティの中心軸線とが一致して配置されている、
ことを特徴とする検体容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検体の検査及び試験等に用いる検体容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の成分に対して特異的に反応する試薬を収容している槽と、所定の成分と試薬とが特異的に反応するように検体と試薬とを接触させるための槽とを有する自動測定用の容器において、容器は、一体成形によって形成されている複数の槽を有するプラスチックの成形体と、成形体に接着して槽を密閉するシートとから構成され、プラスチックの成形体は、非吸水性又は低吸水性の熱可塑性樹脂を真空成形又は圧空成形で成形した成形体であり、かつ光透過性を有する成形体である自動測定用の容器が知られている（特許文献１）。
【０００３】
内容物を充填するチューブ本体と、チューブ本体の先端に開口され、内容物を吐出させるための吐出孔と、チューブ本体の先端部分を被覆して吐出孔を閉塞するキャップとを備えたチューブ容器であって、コアと一次キャビティとの間隙に合成樹脂を射出してチューブ本体を射出成形し、該チューブ本体を残した該コアと二次キャビティとの間隙に合成樹脂を射出してチューブ本体の先端部分にキャップを射出成形する二色成形にて形成されたチューブ容器も知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２５１６３８号公報
【特許文献２】特開２０１２−０４５８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、検体容器内に収容された検体の濁度分析を行う場合に検体容器側面部からの外光を遮断して正確で精度の高い検体の濁度分析を行うことができる検体容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の検体容器は、
光透過性の材料で形成され上端に開口部を有する検体収容部と光遮断性の材料で形成され前記検体収容部を覆う外筒部とからなる容器本体と、
光透過性の材料で形成され前記検体収容部の前記開口部を着脱可能に密閉する蓋体と、を備え、
前記検体収容部が、検体が収容される貯留空間を形成する筒状側部と底部とからなり、前記筒状側部の外筒軸線と内筒軸線とが偏心して形成されている、
ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の検体容器において、
前記検体収容部の内筒軸線と前記外筒部の軸線とが一致して形成されている、
ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の検体容器において、
前記蓋体が、前記開口部に嵌着される筒部の突出側に内底面を有し、前記内底面はテーパ状に傾斜した面で形成されている、
ことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の検体容器において、
前記蓋体が、前記開口部に嵌着される筒部の側壁に貫通孔が形成されている、
ことを特徴とする。
【００１０】
前記課題を解決するために、請求項５に記載の検体容器の製造方法は、
コアと一次成形用キャビティとの間隙に第１の合成樹脂を射出して検体収容部を射出成形した後、前記検体収容部を残した前記コアと二次成形用キャビティとの間隙に第２の合成樹脂を射出成形する二色成形において、型締め方向における前記コアの中心軸線と前記一次成形キャビティの中心軸線とが偏心して配置され、前記コアの中心軸線と前記二次成形キャビティの中心軸線とが一致して配置されている、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、検体容器内に収容された検体の濁度分析を行う場合、検体容器底面部に発生するウェルドラインを防止して正確で精度の高い検体の濁度分析を行うことができる。
請求項２記載の発明によれば、均一な肉厚で強度低下を抑制できる検体容器を提供することができる。
請求項３記載の発明によれば、検体容器内に収容された検体の濁度分析を行う場合、検体容器内部に封入された残留気体を光の透過軸線上から移動させ、正確で精度の高い検体の濁度分析を行うことができる。
請求項４記載の発明によれば、検体容器内に収容された検体の濁度分析を行う場合、検体容器内部に封入される残留気体を検体容器の外部へ排出し、正確で精度の高い検体の濁度分析を行うことができる。
請求項５記載の発明によれば、検体容器を射出成形で成形した場合、検体容器底面部に発生するウェルドラインを防止して正確な光透過性を備えた検体容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は検体容器１の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は縦断面図である。
【図２】（ａ）は蓋体２０の要部縦断面図、（ｂ）は容器本体１０の要部縦断面図、（ｃ）は容器本体１０の要部横断面図である。
【図３】容器本体１０を成形する一次成形の金型Ｍを示す断面模式図である。
【図４】容器本体１０を成形する二次成形の金型Ｍを示す断面模式図である。
【図５】本実施形態の金型Ｍにおける溶融樹脂の充填パターンを説明するための図である。
【図６】自動反応装置１００の超音波処理部を示す模式図である。
【図７】蓋体２０の内底面２３における容器本体１０内に密封される残留エアの動きを説明する断面模式図である。
【図８】比較例の金型ＭＡにおける溶融樹脂の充填パターンを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に図面を参照しながら、本発明の実施形態の具体例を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
尚、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【００１４】
（１）検体容器の構成
図１（ａ）は本実施形態に係る検体容器１の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は縦断面図である。図２（ａ）は蓋体２０の要部縦断面図、（ｂ）は容器本体１０の要部縦断面図、（ｃ）は容器本体１０の要部横断面図である。以下、図面を参照しながら、検体容器１の全体構成を説明する。
検体容器１は、上端に開口部１１を有し検体が収容される貯留空間を有する容器本体１０と、容器本体１０の開口部１１を着脱可能に密閉する蓋体２０と、から構成されている。
【００１５】
（１．１）容器本体
容器本体１０は、上端に開口部１１を有し、開口部１１と対向する下端が底面１２で閉塞された円筒状の検体収容部１３と、光遮光性の材料で形成された外筒部１４とからなる。
そして、円筒状の検体収容部１３と光遮光性の材料で形成された外筒部１４とは、後述するように二色成形にて一体として形成されている。
【００１６】
検体収容部１３は、光透過性を有する合成樹脂によって形成されている。本実施形態における検体収容部１３の光透過性とは、後述する自動反応装置１００を用いた超音波処理によって検体から誘導された被測定物をその濁度の変化と状態によって検出できる程度の光透過性である。
これらの濁度の変化と状態が検出できる程度は、変化の種類や検出に求められる精度等によって異なるが、本実施形態に係る検体容器１において、検体から誘導された被測定物をその濁度の変化と状態を検出する上では、光透過率が８０％であることが好ましい。
尚、検体収容部１３の光透過率は、通常の光学的な方法によって成形された容器本体１０を測定することによって得られる。
【００１７】
光透過性を有する合成樹脂としては、具体的には、ポリスチレン、メタクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート等が挙げられるが、機械的強度、耐熱性、非吸水性等の特性からポリカーボネート（ＰＣ）が好適である。
【００１８】
外筒部１４は、光遮断性を有する合成樹脂によって形成されている。本実施形態における外筒部１４の光遮断性とは、後述する自動反応装置１００において超音波処理によって検体から誘導された被測定物をその濁度の変化と状態によって検出する際に、容器本体１０の底面１２及び後述する蓋体２０以外からの外光のうち可視光範囲である波長３８０ｎｍないし７８０ｎｍの光を遮断できる程度の光遮断性である。
具体的には、外筒部１４は、波長３７２ｎｍないし８００ｎｍの光の透過率が１％未満で、かつ、波長４６０ｎｍないし６８０ｎｍの光の透過率が０．４％未満である合成樹脂として、例えば、黒色ポリカーボネート（ＰＣ）で形成されている。
【００１９】
図２（ｃ）の横断面図に示すように、検体収容部１３と外筒部１４とは、後述する二色成形方法によって一体として形成されるが、検体収容部１３は、検体が収容される貯留空間を形成する筒状側部１３ａと底部１３ｂとからなり、筒状側部１３ａの外筒軸線Ｏ１と内筒軸線Ｏ２とが偏心量ｅだけ偏心して形成されている。
そして、外筒部１４の軸線Ｏ３は、筒状側部１３ａの内筒軸線Ｏ２と一致して形成されている。
その結果、検体収容部１３は、検体が収容される貯留空間に対して均一な断面肉厚の壁部が形成されている。
【００２０】
容器本体１０は、開口部１１の両側に設けられた連結部１５によって、複数の容器本体が横方向（Ｘ方向）に連接された構造となっている。
連結部１５の両端部の下面には、ボス部１５ａが突出して形成されている。係るボス部１５ａは、後述する自動反応装置１００の処理タンク１１０に載置される際に用いられる検体容器保持具（Ｆ）に形成された穴部に嵌挿されて、検体の濁度分析に供される。
【００２１】
連結部１５は、検体収容部１３の上端部から検体収容部１３と一体的に形成されて、容器本体１０が横方向に連接されている。又、外筒部１４も、その上端部で連接されて一体として容器本体１０を形成している。
【００２２】
（１．２）蓋体
蓋体２０は、容器本体１０の開口部１１を着脱可能に密閉するように、開口部１１に嵌着される筒部２１を有し、筒部２１の突出側にはテーパ状に傾斜した面を有する内底面２３が形成されている。
また、筒部２１の突出側には小径筒部２２を形成しても良い。筒部２１より小径とされた小径筒部２２は容器本体１０の開口部１１と周方向に間隙２２ａを形成する。小径筒部２２及びテーパ状に傾斜した内底面２３の機能については、後述する。
【００２３】
蓋体２０は、キャップ部２１の両側に設けられたヒンジ部２４によって、複数の蓋体が横方向（Ｘ方向）に連接された構造となっている。
ヒンジ部２４は、その中央部２４ａが上側に凸形状のＲ形状を成して、いわゆるヒンジ特性を有している。係るヒンジ部２４のＲ形状によって、蓋体２０は屈曲性を有して、連接されたキャップ部２１の容器本体１０の開口部１１への嵌挿を容易にしている。
【００２４】
蓋体２０は、光透過性を有する合成樹脂によって形成されている。本実施形態における蓋体２０の光透過性とは、後述する自動反応装置１００を用いた超音波処理によって検体から誘導された被測定物をその濁度の変化と状態によって検出できる程度の光透過性である。
これらの濁度の変化と状態が検出できる程度は、変化の種類や検出に求められる精度等によって異なるが、本実施形態に係る検体容器１において、検体から誘導された被測定物をその濁度の変化と状態を検出する上では、光透過率が８０％であることが好ましい。
尚、蓋体２０の光透過率は、通常の光学的な方法によって成形された蓋体２０を測定することによって得られる。
【００２５】
光透過性を有する合成樹脂としては、具体的には、ポリスチレン、メタクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート等が挙げられるが、ヒンジ部２４のヒンジ特性を有するものとして、スチレン・ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＣ）が好適である。
【００２６】
（２）検体容器の製造方法
図３は検体容器１を構成する容器本体１０の検体収容部１３を製造するための一次成形の金型Ｍを示す断面模式図、図４は検体容器１を構成する容器本体１０の外筒部１４を製造するための二次成形の金型Ｍを示す断面模式図、図５は本実施形態の金型Ｍにおける溶融樹脂の充填パターンを説明するための図である。
以下図面を参照しながら検体容器１の製造方法を説明する。
【００２７】
（２・１）容器本体の製造工程
容器本体１０は、まず、コア３０と一次成形キャビティ４０との間隙に第１の合成樹脂を射出して検体収容部１３を射出成形する（以下「一次成形」と記す）。
そして、一次成形された検体収容部１３を残したコア３０と二次成形キャビティ５０との間隙に第２の合成樹脂を射出して容器本体１０の検体収容部１３に外筒部１４を射出成形する（以下「二次成形」と記す）。このように、容器本体１０は二色成形にて形成される。
【００２８】
（２．２）金型
一次成形の金型Ｍについて、図３を参照しつつ説明する。
金型Ｍの可動側Ｍ１には、検体収容部１３の筒状側部１３ａ及び底部１３ｂを形成するコア３０と、連結部１５を形成するコア３１とが設けられている。
金型の固定側Ｍ２には、検体収容部１３の筒状側部１３ａの外筒面を形成する一次成形キャビティ４０が設けられている。一次成形キャビティ４０には、検体収容部１３の筒状側部１３ａの外筒部を成形する外筒成形部４１と、底部１３ｂの外面を成形する底面成形部４２と、連結部１５の一面を成形する連結部成形部４３とが設けられている。また、連結部成形部４３には、溶融された樹脂材料が注入されるゲート（不図示）が設けられている。
【００２９】
（２．３）成形工程
コア３０と一次成形キャビティ４０とを型閉じすると、コア３０と外筒成形部４１、底面成形部４２及び連結部成形部４３との間に間隙が形成される。この間隙に第１の合成樹脂の一例として光透過性の合成樹脂を射出することにより、検体収容部１３が一次成形される。
【００３０】
コア３０と外筒成形部４１との間隙は、一例として、検体収容部１３の肉厚が０．５〜０．９ｍｍとなるように、０．５０〜０．９５ｍｍに設定されている。
そして、図３に示すように、コア３０の中心軸線Ｃ１と一次成形キャビティ４０の外筒成形部４１の中心軸線Ｃ２とは、検体収容部１３の肉厚が最小で０．５ｍｍ、最大で０．９ｍｍとなるように、偏心量ｅとして０．２ｍｍ偏心して形成されている。
【００３１】
ここで、コア３０の中心軸線Ｃ１と一次成形キャビティ４０の外筒成形部４１の中心軸線Ｃ２とが一致して形成されている比較例の金型ＭＡの成形作用について、図８を参照しながら説明する。
図８は、比較例の金型ＭＡを用いて検体収容部１３を一次成形した場合の溶融樹脂の金型Ｍ内の充填パターンを示した模式図である。
【００３２】
金型ＭＡのコア３０の中心軸線Ｃ１と一次成形キャビティ４０の外筒成形部４１の中心軸線Ｃ２とは一致して形成されているために、コア３０と外筒成形部４１、底面成形部４２及び連結部成形部４３との間に形成された間隙は均一となっている。
連結部成形部４３に設けられたゲートから、溶融された光透過性の樹脂材料が注入されると、均一な間隙を有するコア３０と外筒成形部４１との間での溶融樹脂は略同時に流れ込み、注入された溶融樹脂の合流位置が、コア３０と底面成形部４２との間に形成された間隙の中央部になる。
そして、合流位置における樹脂同士が合わさる時の角度（樹脂会合角）が小さく、検体収容部１３の底部１３ｂには、２つ以上の樹脂の流れが合流した部分に発生する線状の模様である、いわゆるウェルドラインが発生する。
【００３３】
検体収容部１３の底部１３ｂの中央部にウェルドラインが発生すると、後述する自動反応装置１００を用いて被測定物の濁度分析を行う場合に、検体容器１の底面１２から入射するレーザー光が、ウェルドラインで散乱されて、正確な濁度分析ができなくなく虞がある。
【００３４】
本実施形態に係る検体容器１の製造方法によれば、コア３０の中心軸線Ｃ１と一次成形キャビティ４０の外筒成形部４１の中心軸線Ｃ２とは、検体収容部１３の肉厚が最小で０．５ｍｍ、最大で０．９ｍｍとなるように、偏心量ｅとして０．２ｍｍ偏心して形成されている。
そのために、図５に示すように、注入された溶融樹脂の合流位置が、コア３０と底面成形部４２との間に形成された間隙の端部及びコア３０と外筒成形部４１との間に形成された間隙位置になる。
又、コア３０と底面成形部４２との間に形成された間隙での樹脂会合角が大きくなり、検体収容部１３の底面１２におけるウェルドラインの発生が抑制される。
【００３５】
このように、コア３０の中心軸線Ｃ１と一次成形キャビティ４０の外筒成形部４１の中心軸線Ｃ２とが、検体収容部１３の肉厚が最小で０．５ｍｍ、最大で０．９ｍｍとなるように、偏心して形成されている金型Ｍを型閉じして高圧型締め後、コア３０と一次成形キャビティ４０との間隙に合成樹脂を射出して、容器本体１０の検体収容部１３を成形する。
そして、保圧、冷却等を行い、その後型開きをするが、コア３０に胴部１３は残したままにする。
【００３６】
次に型開き後、可動側Ｍ１が固定されたロータリーテーブルを回転させ、一次成形された検体収容部１３を残したコア３０と二次成形キャビティ５０との間隙に第２の合成樹脂の一例として光遮光性の合成樹脂を射出して容器本体１０の検体収容部１３に外筒部１４を一体に成形する。
ここで、コア３０の中心軸線Ｃ１と二次成形キャビティ５０の外筒成形部５１の中心軸線Ｃ３とは、一致して形成されている。そのために、金型Ｍを型閉じしてコア３０に残された一次成形後の検体収容部１３の外面と外筒成形部５１との間に形成された間隙は最小で０．５ｍｍ、最大で０．９ｍｍとなるように偏心量ｅとして０．２ｍｍ偏心して形成されている。
【００３７】
この型締めされた状態で、図４に示すように、コア３０と二次成形キャビティ５０との間隙、具体的には、一次成形された容器本体１０の検体収容部１３と二次成形キャビティ５０との間隙に光遮断性を有する合成樹脂を射出して、検体収容部１３及び外筒部１４を一体に成形する。
その結果、光透過性を有する合成樹脂によって形成された検体収容部１３と、光遮断性を有する合成樹脂によって形成された外筒部１４とからなる容器本体１０が、均一な肉厚で一体的に成形される。そして、保圧、冷却等を行い、その後型開きをして、コア３０から容器本体１０を取り出す。
【００３８】
（３）検体容器の作用・効果
本実施形態に係る検体容器１は、検体容器１の容器本体１０内に検体を収容して蓋体２０で容器本体１０の開口部１１を密閉した後、超音波発信装置を備えた自動反応装置１００内に載置される。そして、超音波処理によって検体の破砕と培養を繰り返し、検体から誘導された被測定物をその濁度の変化と程度によって検出する濁度分析に用いることができる。
以下、超音波発信装置を備えた自動反応装置１００を用いた検体の処理と、その後の濁度分析について説明する。
【００３９】
図６に示すように、自動反応装置１００は、密閉された検体容器１内に、被破砕体としての検体を溶かした溶液を密閉収容するとともに、検体容器１の容器本体１０部分を処理タンク１１０の液Ｗ中に浸漬し、処理タンク１１０の底面から超音波を放射して検体容器１内の検体分散液中の検体を破砕する。より詳しくは、検体容器１に対して超音波を放射して、検体容器１内の溶液等に加えられる超音波衝撃作用と、検体容器１自体の超音波共振とに基づく検体分散液のキャビテーション作用等によって細胞を破砕する。
【００４０】
検体容器１に対する超音波の放射を、例えば、１０秒間発振して１秒間停止するという作動を連続して繰り返すことにより、検体の破砕と培養による相互間の変更を繰り返して検体中に含まれる被測定物質の検出感度が高められていく。
【００４１】
このようにして、検出感度が高められた検体を収容した検体容器１の検体収容部１３の底部１３ｂの下方からレーザー光が照射されて、検体中に含まれる被測定物質の検出が行われる。
レーザー光による被測定物質の検知は、被測定物質による反射散乱光を検知して、被測定物質を計測する散乱光方式であっても、また、レーザー光の直接光による被測定物質の影を検知し、被測定物質を計測する遮光方式であっても良い。
【００４２】
係るレーザー光による被測定物質の計測においては、レーザー光の入射面となる検体容器１の検体収容部１３の底部１３ｂは予め定められた所定の光透過性を有することが望まれ、例えば光透過性を有する合成樹脂を用いて射出成形によって成形されるときに、ウェルドが発生した場合には、レーザー光がウェルドラインで散乱されて、正確な濁度分析ができなくなく虞がある。
【００４３】
本実施形態に係る検体容器１の製造方法によれば、コア３０の中心軸線Ｃ１と一次成形キャビティ４０の外筒成形部４１の中心軸線Ｃ２とは、検体収容部１３の肉厚が最小で０．５ｍｍ、最大で０．９ｍｍとなるように、偏心量ｅとして０．２ｍｍ偏心して形成されている。
そのために、注入された溶融樹脂の合流位置が、コア３０と底面成形部４２との間に形成された間隙の端部及びコア３０と外筒成形部４１との間に形成された間隙位置になる。又、コア３０と底面成形部４２との間に形成された間隙での樹脂会合角が大きくなる。
その結果、検体収容部１３の底部１３ｂにおけるウェルドラインの発生が抑制され、レーザー光のウェルドラインでの散乱を抑制することができる。
【００４４】
また、上述した散乱光方式や光遮断方式で被測定物質を計測する場合に、検体容器１の容器本体１０部分から入射する外光による散乱光の変化、光遮断性の変化を防止して正確な濁度分析を行うために、検体容器１の容器本体１０を光遮断性材料で覆う作業が行われていた。
【００４５】
本実施形態に係る検体容器１は、外筒部１４が、光遮断性を有する合成樹脂によって形成されている。具体的には、外筒部１４は、波長３７２ｎｍないし８００ｎｍの光の透過率が１％未満で、かつ、波長４６０ｎｍないし６８０ｎｍの光の透過率が０．４％未満である合成樹脂として、例えば、黒色ポリカーボネート（ＰＣ）で形成されている。
また、容器本体１０は、コア３０と一次成形キャビティ４０との間隙に合成樹脂を射出して検体収容部１３を射出成形した後、一次成形された検体収容部１３を残したコア３０と二次成形キャビティ５０との間隙に合成樹脂を射出して容器本体１０の胴部１３に外筒部１４を射出成形する二色成形にて容器本体１０として一体に形成されている。
【００４６】
そのために、容器本体１０の底面１２及び蓋体２０以外からの外光を遮断することができる。また、濁度分析を行うに当たって、使用者による遮光部品の取り付け、取り外し作業を行う必要がなく、使用者の負担が軽減され、また検体容器１から内容物の漏洩、人体への付着の危険性が回避される。
【００４７】
また、検体収容部１３と外筒部１４とは、二色成形方法によって一体として形成されるが、検体が収容される貯留空間に対して均一な断面肉厚の壁部が形成され、上述した超音波を利用した自動反応装置１００に均一な強度を備えた検体容器１として提供することができる。
【００４８】
検体容器１の容器本体１０内に検体を収容して蓋体２０で容器本体１０の開口部１１を密閉する時に、容器本体１０内にエアが密封され残留エアとなることがある。また、検体容器１の容器本体１０部分に超音波を放射して検体容器１内の検体分散液中の検体を破砕するときに、容器本体１０内でエアが発生することもある。
【００４９】
発生したエアは、容器本体１０内で上方へ移動して蓋体２０の内底面２３に付着して滞留する。蓋体２０の内底面２３に残留エアが付着して滞留した状態で、容器本体１０の底面１２からレーザー光を照射して濁度分析を行う場合に、残留エアによってレーザー光が散乱され、正確な濁度分析ができなくなく虞がある。
【００５０】
図７（ａ）及び（ｂ）は蓋体２０の内底面２３における容器本体１０内に密封される残留エアの動きを説明する断面模式図である。
本実施形態に係る検体容器１の蓋体２０の内底面２３は、図７（ａ）示すように、テーパ状に傾斜した面で形成されている。そのために、容器本体１０内に密封された残留エアは、蓋体２０の内底面２３のテーパ面に沿って周囲へ移動して、レーザー光の散乱を防止することができる。
また、図７（ｂ）に示すように、蓋体２０には、容器本体１０の開口部１１に嵌着される筒部２１の突出側に小径筒部２２を有し開口部１１と周方向に間隙２２ａを形成して、蓋体２０の内底面２３から移動した残留エアを間隙２２ａ内に確実に留め置いて、正確な濁度分析を行うこともできる。
【００５１】
「変形例」
図７（ｃ）に示すように、蓋体２０Ａは、容器本体１０の開口部１１に嵌着される筒部２１の側壁に複数の貫通孔２１ａを形成することもできる。
係る蓋体２０Ａによれば、検体容器１の容器本体１０内に検体を収容して蓋体２０Ａで容器本体１０の開口部１１を密閉する時に、容器本体１０内に密封される残留エアを筒部２１の側壁に設けられた貫通孔２１ａを介して外部へ排出することができる。
【００５２】
超音波発信装置を備えた自動反応装置１００を用いた超音波処理によって検体から誘導された被測定物をその濁度の変化と状態によって検出する濁度分析を行う場合に、本実施形態に係る検体容器１によれば、容器本体１０が蓋体２０によって密閉されているのでエアゾールが飛散することがなく、かつ、水分が漏れることがない。さらに、容器本体１０が密閉されているのでＰＨの変化が生じることもなく、また、温度や時間によって起こる変化も少なくすることができる。
【００５３】
また、被破砕体としての検体を溶かした溶液を密閉収容した検体容器１に超音波を放射して検体分散液中の検体を破砕した後、検体容器１内に検体を収容したまま濁度分析を行うことができる。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・検体容器
１０・・・容器本体
１１・・・開口部
１２・・・底面
１３・・・検体収容部
１３ａ・・・筒状側部
１３ｂ・・・底部
１４・・・外筒部
１５・・・連結部
２０、２０Ａ・・・蓋体
２１・・・筒部
２１ａ・・・貫通孔
２２・・・小径筒部
２２ａ・・・間隙
２３・・・内底面
２４・・・ヒンジ部
Ｍ、ＭＡ・・・金型
３０、３１・・・コア
４０・・・一次成形キャビティ
４１・・・外筒成形部
４２・・・底面成形部
４３・・・連結部成形部
５０・・・二次成形キャビティ
１００・・・自動反応装置
１１０・・・処理タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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