(57)【要約】      （修正有）【課題】内筒と外筒とで二重壁構造とした液体容器において、内筒と外筒とを容器本体の肩部付近で接合することにより、容器本体の側面に外筒下端部と底部材との溶接痕が現れないようにする。【解決手段】液体が入れられる内筒２と、該内筒２を空間を介して収容した外筒３とで構成された容器本体１を備えた液体容器であって、上記内筒２と上記外筒３とを上記容器本体１の肩部１３付近で接合し、容器本体１の側面に溶接痕が現れないようにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が入れられる内筒と、該内筒を空間を介して収容した外筒とで構成された容器本体を備えた液体容器であって、上記内筒と上記外筒とを上記容器本体の肩部付近で接合したことを特徴とする液体容器。
【請求項２】
上記外筒の底部に開口を設けるとともに該開口を底部材で閉じるようにし、かつ上記外筒の下部と上記外筒底部の開口を閉じる底部材とを上記容器本体の底面において接合したことを特徴とする請求項１記載の液体容器。
【請求項３】
上記外筒の上端部を縮管することなく、上記内筒側に接合したことを特徴とする請求項１又は２記載の液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、内筒と外筒とで構成した二重壁構造の容器本体を備えたステンレスボトル等の液体容器の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような二重壁構造の液体容器は、一般に容器本体と、この容器本体の上端側開口部に設けられた飲み口部と、この飲み口部に着脱可能に螺合された栓体とからなり、上記容器本体は、液体が入る内筒と、該内筒の外周側に空間を介して設けられた内筒を収容する外筒とからなっている。
【０００３】
この種の液体容器の従来例として、例えば特開２０１１−２０６４０８号公報（特許文献１）や特開平１０−２７２０６８号公報（特許文献２）等に示されるものがある。
【０００４】
そして、その構成について、上記特許文献１のものを代表例として説明すると、例えば図８に示すように、それぞれ金属製の内筒２と外筒３とで二重壁構造の容器本体を形成している。
【０００５】
内筒２は、胴部２１と底部２２を有した容器形状であって、該内筒２の上端部２ａの外径Ｄ２を胴部２１の外径Ｄ１より縮径させている。又、外筒３は、両端部が開口している筒状体であって、該外筒３の上端部３ａの内径を内筒２の上端部２ａの外径Ｄ２と同じに縮径させている一方、外筒３の下端部３ｂを胴部３１の内径Ｄ３のまま開口させている。
【０００６】
さらに、底部材４は、底面部４ａの外周縁に環状の立上げ部４ｂを一体成形した容器形状であって、該立上げ部４ｂの上部寄り位置に外筒３の下端部３ｂを外嵌合させる縮径段部４ｃを設けている。
【０００７】
そして、その上で上記内筒２と外筒３と底部材４とを、次のようにして一体に組み付けている。
【０００８】
すなわち、まず外筒３の下端部３ｂに底部材４を組付ける前に、内筒２の上部側を外筒３の下端部３ｂ側の開口から上方に向けて挿入して、内筒２の上端部２ａの外面を外筒３の上端部３ａの内面に接合させた状態で該両上端部２ａ，３ａを溶接（溶接部Ｈ1）する。
【０００９】
続いて底部材４の立上げ部４ｂを外筒３の下端部３ｂの開口内に下方から挿入して（外筒下端部３ｂの端面が底部材立上げ部４ｂの縮径段部４ｃに載る）、外筒下端部３ｂと底部材立上げ部４ｂ（縮径段部４ｃ）とを溶接（溶接部Ｈ２）することで、内外二重構造のボトル本体に組立てる。
【００１０】
そして、このように組立てた後、内外二重壁間を真空処理することで、二重壁構造の容器本体を完成させる。
【００１１】
ところで、従来の構成では、同図８に例示するように、外筒３の上端部３ａの内径（寸法Ｄ２）が内筒２の胴部２１の外径（寸法Ｄ１）より小さくなるまで縮径されているので、内筒２と外筒３とを組付ける際に該内筒２を外筒３に対して下方から挿入する必要がある。そして、内筒２の上端部２ａと外筒３の上端部３ａとはそれぞれ上向き姿勢で接合された状態で溶接（溶接部Ｈ１）されている。
【００１２】
他方、内筒２を外筒３に対して下方から挿入するには、外筒３の下端部３ｂの開口を内筒２の最大外径（胴部２１の外径Ｄ１）より大きくしておく必要がある（図８の例では、外筒３の下端部３ｂの内径は、該外筒３の胴部３１の内径Ｄ３と同じ寸法の大きな開口径となっている）。
【００１３】
このように外筒３の下端部３ｂの内径を大きな口径にすると、外筒３の下端部３ｂの開口部端部が下向きにストレートに開放されたままになり、外筒下端部３ｂの開口部端面を閉じるために、該外筒下端部３ｂの下部に底部材４を設け、その上部の立上げ部４ｂ（縮径段部４ｃ）を接続させる必要がある。
【００１４】
このため、図８の構成では、上記外筒３の下端部３ｂを底部材４の立上げ部４ｂの縮径段部４ｃ上に載せた状態で、該外筒下端部３ｂと底部材立上げ部４ｂの縮径段部４ｃとを全周に亘って溶接（溶接部Ｈ２）している。
【００１５】
その結果、容器本体側面の下部寄り位置に環状の溶接跡Ｈ２が現れるようになる。
【００１６】
なお、特許文献２の二重壁ボトルも、内筒上端部と外筒上端部とがそれぞれ上向き姿勢で接合された状態で溶接されているとともに、外筒下端部の下方に底部材が連続状態で溶接されているので、やはりボトル側面の下部寄り位置に同様に環状の溶接跡が現れるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２０１１−２０６４０８号公報
【特許文献２】特開平１０−２７２０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上記のように、従来の液体容器（図８のものなど）では、外筒３の下端部３ｂと底部材４との接合部分がボトル側面の下部寄り位置に環状の溶接跡Ｈ２として現れるが、これは溶接後の切削加工でも完全には消失せず、塗装後も違和感が残る。特に容器本体の側面はよく見える場所であって、当該ボトル側面に溶接跡Ｈ２があると、デザイン的にも好ましくない。
【００１９】
そこで、図８の液体容器において、本体側面に溶接跡Ｈ２が出ないようにするために、例えば外筒３の下端部３ｂに取付けられる底部材４を該外筒下端部３ｂの内面部分において溶接することが考えられるが、このようにした場合には、外筒下端部３ｂの端面がボトル底面にそのまま露出することになる。このように外筒下端部３ｂの端面が本体底面にそのまま露出していると、本体底面を見たときに見栄えが悪いとともに、本体底面の外周部分に外筒下端部３ｂの端面による角（エッジ）が出て、該角（エッジ）によりテーブル面等を傷つける虞れがある。
【００２０】
そこで、本願発明は、上記従来の問題を改善するためになされたものであって、内筒と外筒とで二重壁構造とした液体容器において、内筒と外筒とを容器本体の肩部付近で接合することにより、容器本体側面に外筒と底部材との溶接痕が現れないようにした液体容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本願発明は、上記の目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００２２】
（１）  請求項１の発明
請求項１の発明の液体容器は、液体が入れられる内筒と、該内筒を空間を介して収容した外筒とで構成された容器本体を備えた液体容器であって、上記内筒と上記外筒とを上記容器本体の肩部付近で接合したことを特徴としている。
【００２３】
このように、この発明では、内筒と外筒とを容器本体の肩部付近で接合している。ここで、容器本体の肩部とは、例えば容器本体の外側面の上部寄り位置に設けた縮径段部を指しており、例えば内筒の上端部側と外筒の上端部側とが肩部付近で接合されていることを意味している。
【００２４】
そして、同内筒と外筒とは、それらの上部端側同士を直接的に接合させたり、あるいは内筒と外筒の各上端部間に別の部材を介在させて間接的に接合させることも含んでいる。
【００２５】
このような構成によると、内筒の胴部の径が飲み口部よりも大きな径の場合であっても、外筒の上方側から内筒を挿入することが可能となり、外筒の下方側面で外筒の底部を接合する必要がなくなり、外筒の下方に溶接痕がなくなり、デザイン上すっきりした状態になる。
【００２６】
（２）  請求項２の発明
請求項２の発明の液体容器は、上記請求項１記載の液体容器において、上記外筒の底部に開口を設けるとともに該開口を底部材で閉じるようにし、かつ上記外筒の下部と上記外筒底部の開口を閉じる底部材とを上記容器本体の底面において接合したことを特徴としている。
【００２７】
この請求項２の発明の構成は、上記請求項１の発明の構成における所望の形態、例えば外筒の底部に開口を備え、該開口を底部材で閉じるようにした構成の場合において、上記外筒の下部を、例えば内向きに折曲してその内曲げ部の内端部と上記底部材の外端部とを上記容器本体の底面側で接合するようにしたものである。
【００２８】
従って、この請求項２の発明の液体容器では、上記請求項１で説明した作用、すなわち、外筒と底部材との接合部が容器本体の側面部分に存在しなくなるという、より具体的な作用が得られる。
【００２９】
（３）  請求項３の発明
請求項３の発明の液体容器は、上記請求項１又は２記載の液体容器において、上記外筒の上端部を縮管させることなく、上記内筒側に接合したものである。
【００３０】
このような構成では、外筒の上端部を内方に縮管していないので、該外筒の上部側が胴部とほぼ同径となり、該外筒の成形加工が簡単となる。
【００３１】
又、外筒の上端部の開口径を外筒胴部の内径とほぼ同径にしていると、該外筒内に挿入される内筒の胴部の外径を可及的に外筒上端部の開口径に近づけることができ、その分、内筒の容積を大きくできるという作用がある。
【発明の効果】
【００３２】
以上の結果、本願発明によると、次のような効果が得られる。
【００３３】
（１）  容器本体の側面に溶接跡がなくなり、見映え、デザイン性、品質感が向上する。
【００３４】
（２）  底部材を平板形状にすることができ、製造コストを低減することができる。
【００３５】
（３）  溶接が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本願発明の実施の形態に係る液体容器の縦断面図である。
【図２】図１の液体容器に使用されている容器本体における各構成部材の分解状態を示す縦断面図である。
【図３】図１の液体容器の上部拡大縦断面図である。
【図４】図１の液体容器の下部拡大縦断面図である。
【図５】図１の液体容器に使用されている容器本体の飲み口部拡大縦断面図である。
【図６】図５の容器本体における肩部の接合構造の第１変形例を示す飲み口部拡大断面図である。
【図７】図５の容器本体における肩部の接合構造の第２変形例を示す飲み口部拡大断面図である。
【図８】公知（特許文献１）の液体容器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、添付の図面を参照して本願発明の実施の形態について説明する。図１〜図５には、同本願発明の実施の形態に係る液体容器の構成を示し、また図６および図７には、それぞれ図５の変形例の構成（第１変形例と第２変形例の構成）を示している。
【００３８】
＜容器全体の構成＞
図１に示す液体容器は、一例として、金属製（この実施の形態ではステンレス製のものを採用）で、かつ真空二重壁構造の容器本体１と（断熱構造は真空断熱には限定されるものではない）、該容器本体１の飲み口部１２に螺合される栓体６とで構成されている。
【００３９】
容器本体１は、この実施の形態では、例えば図２に分解して示すように、それぞれステンレス製の液体が入れられる内筒２と、該内筒２を収容している外筒３と、該外筒３の底部を閉じる底部材４と、容器本体１の飲み口部１２を形成する飲み口形成部材５とからなる４つの構成部材を使用して真空二重壁のボトル構造に組付けている。
【００４０】
内筒２は、上部側の胴部２１と該胴部２１の下端部に浅容器形状の底部２２を溶接（周方向の溶接部Ｈ３を参照）により接合してボトル形状に形成している。尚、この内筒２の上下高さや直径は各種のサイズのものが選ばれる。
【００４１】
内筒２の胴部２１部分の外径（図２中の寸法Ｄ４は内筒２の胴部２１部分の最大外径を示している）は、後述するように外筒３の胴部３１部分の内径（図２中の寸法Ｄ５は外筒３の上端部３３部分の内径を示している）に対して、それら両胴部２１，３１間に必要かつ十分な幅の真空断熱空間を確保し得る範囲で設定している。
【００４２】
内筒２の上部には、内方に縮径させた括れ部（ヒートキープ用のネック部）２３と該括れ部２３の上部に連続する口体部２４が一体に形成されている。括れ部２３は、後述する栓体６のパッキン６６の当接座となるとともに、内方に縮径している（放熱面積が小さくなる）ことにより内容物（液体）の保温性を良好にし得るヒートキープ機能を有している。
【００４３】
内筒２の口体部２４の内周面側には、栓体６を螺合させるための雌ネジ部２５が形成されている。
【００４４】
一方、外筒３は全体としてシンプルな筒体形状であるが、その胴部３１の下端部には全周に亘って内向きに折曲させたフランジ状の内曲げ部３２を形成している。この内曲げ部３２は、所定幅（寸法Ｌ）だけ内方に折曲させたものである。そして、この内曲げ部３２の内端部３２ａの内方には、所定の口径（寸法Ｄ６）の底部材４接合用の開口３５が形成されている。尚、この実施の形態の構成では、内筒２を外筒３内に収納する際に、後述するように内筒２を外筒３に対して外筒胴部３１の上端部３３の胴部３１と略等径の大径の開口３４側から挿入することができるようにしているので、この内曲げ部３２の内端部３２ａの口径（寸法Ｄ６）が内筒２の胴部２１の外径Ｄ４より小さくても何ら差し支えがない。
【００４５】
尚、内曲げ部３２の内端部３２ａには、後述するように底部材４の外端部４１を下面側から接合するようになっているが、同底部材４の組付け状態で、同底部材４が直接テーブル面に接触しないようにするために、該内曲げ部３２の内端部３２ａを所定高さだけ階段状に段上げするようにしている。
【００４６】
外筒３の胴部３１の上端部３３は、その胴部径（管径）から特に縮径加工することなく略同径で上向きに開放されている。すなわち、該上端部３３の開口３４の開口径Ｄ５は、上述した内筒２の胴部２１の最大外径Ｄ４よりも所定寸法大きい開口径となっている。そして、それにより内筒２を外筒３内に組み付ける際には、同外筒３の胴部上端部３３の開口３４側から内筒２の胴部２１を挿入することができるようになっている。
【００４７】
なお、この実施の形態の構成では、上記外筒３の胴部３１部分は、その下半部３１ａ部分がその上半部３１ｂ部分よりも僅かに小径となるように成形されている。このように胴部３１の下半部３１ａ部分を上半部３１ｂ部分よりも僅かであるが小径にしていると、該胴部３の下半部３１ａ部分を握ったときに液体容器が手から滑り落ちにくくなる。また、外観形状をデザイン的に変化を与えることができる。
【００４８】
底部材４は、外筒３の内曲げ部３２の内端部３２ａに対して下方側から重合して接合させるものである。そして、この底部材４は、その外端部４１が外筒３の内曲げ部３２の内端部３２ａの上記段上げ部下面に所定幅だけ重合し得る外径の円板形状のものを採用している。この底部材４には、上記図２に示す各構成部材を図１のような二重壁構造に組み付けた後に、二重壁間の空間部Ｖ１，Ｖ２の真空抜きをするための排気穴４２を設けているとともに、その上面側に同真空空間部Ｖ１，Ｖ２で発生するガスを吸着させるゲッター材４４を取り付けている。
【００４９】
＜飲み口部の構成＞
次に、この実施の形態では、上述した内筒２の上端部２６（口体部２４の上端部）と外筒３の上端部３３（胴部３１の上端部）との間に飲み口形成部材５を介在させている。この飲み口形成部材５は、例えば図１〜図３、図５に示すように、内筒２の口体部２４の上端部２６と外筒３の胴部３１の上端部３３との間にあって、図５に詳細に示すように、上下両端側を接合され、内側に所定の幅の真空断熱空間Ｖ２を形成するとともに所定の曲率の飲み口部１２を形成する筒状体が採用されている。
【００５０】
すなわち、この飲み口形成部材５は、その上端部側を内方に曲面状に折曲させた内曲げ部５１としている一方、その下端部側を外向きの水平姿勢に折曲させた外向き水平部５２としている。そして、この飲み口形成部材５は、上部側の内曲げ部５１の先端部（下向き部分）の外周面を、上記内筒２の上端部２６の内周面（合わせ面）に重合して溶接により接合する一方、下部側の外向き水平部５２の先端外径が外筒上端部３３の外径と同径になるように上下に突き合わされて溶接により接合一体化されている。
【００５１】
すなわち、同構成では、飲み口部１２を形成する飲み口形成部材５が、内筒２および外筒３と別体となっており、その形状を自由に加工することができる。そのため、例えば図５に示すように、飲用時に直接口を付ける飲み口部１２上端部１２ａの形状を所望に曲率の大きなアール面形状に形成することができ、また内筒２および外筒３と異なる材質のもの（ホーローコーティング部材など）を採用することができるなど、加工、材質選定の自由度も高くなる。
【００５２】
そして、それにより口当り感のソフトな形状、材質の飲み口部を形成することができるようになっている。
【００５３】
＜各構成部材の組付方法＞
そして、容器本体１を構成する上記の各部材（内筒２と外筒３と底部材４と飲み口形成部材５との４つの部材）は、次のようにして組み付けられる。
【００５４】
まず、内筒２と飲み口形成部材５とを溶接により接合一体化させるが、その場合、図２の分離状態から、内筒２の上端部２６の内周面（内側段部面）に飲み口形成部材５の内曲げ部５１の先端部（下方に延びる部分）の外周面を重合させた状態で、その重合部を全周に亘って溶接（図１、図３、図５の溶接部Ｈ４を参照）する。
【００５５】
次に、そのようにして飲み口形成部材５が一体化された内筒２を、その底部２２側から外筒３の上端部３３の開口３４を介して下方に挿入して、上記飲み口形成部材５の外向き水平部５２の外周端部を外筒３の上端部３３上に載せる。このとき、該外向き水平部５２の外周端部外径と該外筒上端部３３の外径とが同心上で一致するようにし、外向き水平部５２の外周端部を外筒３の上端部３３上に載せた状態で、該外向き水平部５２の外周端部と外筒上端部３３とを全周に亘って均一に溶接（図１、図３、図５の溶接部Ｈ５を参照）する。
【００５６】
次に、外筒３の胴部３１下面の内曲げ部３２の内端部３２ａ部分に底部材４の外周端部４１を下方側から当てがうが、その際に、例えば外筒３を上下逆にして立たせると、底部材４を内曲げ部３２の内端部３２ａ上に載せ易くなる。そして、底部材４の外周端部４１を外筒３の内曲げ部３２の内端部３２ａに重ねた状態で、底部材４の外周端部４１と外筒３の内曲げ部３２の内端部３２ａとを全周に亘って溶接（図１、図３、図５の溶接部Ｈ６を参照）する。
【００５７】
上記各作業を行うことにより、内筒２と外筒３と底部材４と飲み口形成部材５が一体となった二重壁構造の容器本体１（真空抜き前の容器本体）を形成することができ、その後、真空加熱室内で排気穴４２から二重壁間を真空抜きするとともに、排気穴４２を封口材４３で封口させれば、図１のような真空断熱空間Ｖ１，Ｖ２を有する真空二重壁構造の容器本体１が完成する。
【００５８】
尚、この容器本体１の製造に際して、上記の作業では、底部材４を外筒３の底部（内曲げ部３２の内端部３２ａ）に組付けるのに、外筒３と内筒２（飲み口形成部材５付き）を組付けた後に底部材４を外筒３の底部（内曲げ部３２の内端部３２ａ）に組付けるようにしているが、他の組立て例としては、例えば底部材４を先に外筒３の底部に溶接した後に、上記内筒２に組付けた飲み口形成部材５の外向き水平部５２と外筒３３とを溶接するようにしてもよい。
【００５９】
このようにして製作された容器本体１は、従来の拝み溶接の場合と異なって、内筒２と外筒３（及び飲み口形成部材５）間の空間部も真空断熱空間Ｖ２となっていて高い断熱機能を有している。又、この容器本体１では、容器本体１の本体胴部１１（内筒２の胴部２１と外筒３の胴部３１により形成される胴体部分）の上部に肩部１３を介して飲み口部１２（飲み口形成部材５と内筒２の口体部２４よりなる部分）が形成され、該飲み口部１２に栓体６が螺合されている。
【００６０】
この実施の形態で使用している栓体６は、それぞれ合成樹脂材料で成形された栓本体６１と該栓本体６１の上部に組付けた上板６２と該上板６２の上部を被覆している上カバー６４とを有している。
【００６１】
栓本体６１の外周面には、内筒２の口体部２４内周面に形成している雌ネジ部２５に螺合する雄ネジ部６５が形成されている。栓本体６１の下部外周には、上述した内筒２の括れ部２３に当接するシール用のパッキン（シリコンゴム等よりなるパッキン）６６が取付けられている。
【００６２】
上板６２の外周部には、上記容器本体１の飲み口部１２の外周面を被覆する環状のスカート部６３が一体形成されている。尚、このスカート部６３は、栓体６を回動操作するときの把持用ツマミ部となる。
【００６３】
そして、この栓体６は、その雄ネジ部６５を容器本体１側の雌ネジ部２５に螺合する（締め込む）ことによって、上記パッキン６６が上記括れ部２３の上面に当接して、容器本体１（内筒２）内を密閉保温するようになっている。
【００６４】
ところで、この実施の形態の液体容器では、上述のように、容器本体１の外筒３自体が外ケースを兼ねており、そのまま外部に剥き出しになっている。そのため、すでに述べた従来例（図８）の液体容器のように、剥き出しの容器本体側面に溶接跡Ｈ２があると、その溶接跡Ｈ２が外部から見えるので、見映えが悪く、デザイン的にも好ましくない。
【００６５】
そこで、この実施の形態の液体容器では、次のような構成により、容器本体１の側面に溶接跡が現出しないようにしている。
【００６６】
すなわち、この液体容器１では、外筒３の上端部３３の開口径Ｄ５を内筒２の胴部２１の外径Ｄ４より大きくしているので、内筒２を外筒３内に組付けるのに、内筒２の底部側を外筒３上端部の開口３４側から挿入することができる。従って、内筒２を外筒３の下端部側の開口３５側から挿入する必要がないので、該外筒３の下端部側の開口３５の内径Ｄ６が内筒２の胴部２１の外径Ｄ４より小さくなっても何ら支障がない。
【００６７】
そして、それにより、この実施の形態の液体容器では、外筒３の下端部を全周に亘って内方に所定の幅折曲させて、その内曲げ部３２の内端部３２ａに底部材４の外周端部４１を接合するようにしており、外筒３と底部材４との接合部が容器本体１の側面部分に存在しなくなる。従って、液体容器１の側面をデザイン的にスッキリさせ、見映えを向上させることができるという効果がある。
【００６８】
もちろん、外筒３と底部材４との接合部Ｈ６が容器本体１の下面側に現れるが、容器本体１の下面部分は通常時に（液体容器の正立状態で）外部からは見えないので、同容器本体１の下面にある接合部Ｈ６部分が目障りになることはない。
【００６９】
また、この種の真空二重壁構造をもつ液体容器では、上記内筒２の外径を外筒３の内径に対して、両者間に必要な幅の真空断熱空間Ｖ１を確保し得る範囲で可及的に大きくすることが容量増大のためには望ましい。
【００７０】
そこで、この実施の形態の液体容器１では、上記外筒３の上端部３３を、全く内方に縮径することなく外筒３の胴部３１の内径とほぼ同径の開口径Ｄ５としている。
【００７１】
従って、外筒３の上部側全体が胴部３１とほぼ同径のものとなり、外筒３の成形加工が簡単となる。その結果、コストも下がる。
【００７２】
又、外筒３の上端部３３の開口径Ｄ５を外筒３の胴部３１の内径とほぼ同径にしていることから、外筒３内に挿入される内筒２の胴部２１の外径Ｄ４を可及的に外筒上端部３３の開口径Ｄ５に近づけることができ、その分、内筒２の容積を大きくすることができる。
【００７３】
この実施の形態の液体容器１では、上記の作用効果のほかにも、次のような作用効果がある。
【００７４】
例えば、上記外筒３の上端部３３と飲み口形成部材５の外向き水平部５２とがほぼ直角に交叉して接合されていて、容器本体１の肩部１３に外向き水平部５２によるシャープなエッジ部の肩部が形成されている。
【００７５】
そして、図３に拡大して示すように、栓体６のスカート部６３の下端６３ａを該肩部（外向き水平部５２）の上面５２ａに可及的に近づけることによって、該肩部下端６３ａと該水平棚部上面５２ａとの間の隙間Ｓを可及的に小さくすることができる。そのため、見映えもよくなる。
【００７６】
また、この実施の形態の液体容器１では、栓体６を取り外せば容器本体１の飲み口部１２に直接、人の口を付けて内部の液体を飲むことができるが、該飲み口部１２の上端部１２ａは飲み口形成部材５の内曲げによって十分に曲率が大きな曲面（アール面形状）になっているので、該飲み口部１２の上端部１２ａに口を付けたときの口触りが、ソフトで、良好なものとなる。
【００７７】
また、その結果、この実施の形態の液体容器では、容器本体１の飲み口部１２の上端部１２ａまで、内筒２の口体部２４と飲み口形成部材５による真空断熱空間Ｖ２が形成されるので、例えば従来例のように、内筒２と外筒３の各上端部を拝み接合させたものに比べて、該飲み口部１２における保温力が向上するという効果がある。
【００７８】
＜変形例＞
次に図６及び図７は、上述した外筒３の上端部３３と飲み口形成部材５の外向き水平部５２との突き合わせ構造の変形例１，２の構成を示すものである。
【００７９】
先ず、上述した図５の実施の形態の構成では、上記飲み口形成部材５の外向き水平部５２の端部を外筒３の上端部３３の上面に載せて突き合わせているのに対して、図６の変形例１の構成では、外向き水平部５２の周端部を外筒上端部３３の内面側に突き合わせたものであり、また図７の変形例２の構成では、外向き水平部５２の先端部と外筒上端部３３とをそれぞれ角度４５°のテーパー面状態で突き合わせたものである。これらの何れの場合にも、同様の目的を達成することができる。
【００８０】
さらに、上記実施の形態では、内筒２の上端部２６と外筒３の上端部３３との間に別部材からなる飲み口形成部材５を介在させているが、他の例では、そのような別部材を用いることなく、該飲み口形成部材５部分を内筒２の上端部２６から一体に連続させて形成したものでもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１は容器本体、２は内筒、３は外筒、４は底部材、５は飲み口形成部材、６は栓体、１１は容器本体の胴部、１２は飲み口部、１３は肩部、２１は内筒２の胴部、３１は外筒３の胴部、３２は内曲げ部、３３は外筒３の上端部、５１は飲み口形成部材の内曲げ部、５２は飲み口形成部材の外向き水平部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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