(57)【要約】【課題】基材フィルムに形成した硬化膜に対して、ハジキがなく均一に、かつ高い密着性で硬化膜が形成された積層シート及びその製造方法を提供する。【解決手段】基材フィルムに、硬化性オリゴマー及び／又はモノマーを含む第１の硬化性組成物を塗布し、塗膜を半硬化状態に硬化させて、濡れ指数３３ｍＮ／ｍ以上及びＪＩＳ  Ｋ−５６００に準拠したマンドレル試験の屈曲性１０ｍｍφ以上を有する第１の層を形成し、この第１の層に（メタ）アクリロイル基を有する硬化性オリゴマーを含む第２の硬化性組成物を塗布し、第１の層とともに硬化させてハードコート層とオーバーコート層とを形成し、積層シートを製造する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムに形成されたハードコート層と、このハードコート層上に形成されたオーバーコート層とを有する積層シートであって、ハードコート層が、濡れ指数３３ｍＮ／ｍ以上及びＪＩＳ  Ｋ−５６００に準拠したマンドレル試験の屈曲性１０ｍｍφ以下を有し、オーバーコート層が、少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する硬化性オリゴマーを含む硬化性組成物で形成されている積層シート。
【請求項２】
オーバーコート層が、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートから選択された少なくとも１つの硬化性オリゴマーと、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート単量体とを含む組成物で形成されている請求項１記載の積層シート。
【請求項３】
ハードコート層及びオーバーコート層が、それぞれ光硬化性樹脂組成物で形成されている請求項１又は２記載の積層シート。
【請求項４】
オーバーコート層が凹凸状に成形されている請求項１〜３のいずれかに記載の積層シート。
【請求項５】
ハードコート層が、酸素の存在下で光硬化された層である請求項１〜４のいずれかに記載の積層シート。
【請求項６】
ハードコート層が、平均厚み０．８〜４μｍ及び濡れ指数３７〜４０ｍＮ／ｍを有し、かつスチールウール＃００００を用いて２００ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、５往復摺動させても傷がつかない請求項１〜５のいずれかに記載の積層シート。
【請求項７】
ハードコート層が、カルボキシル基を有する単官能（メタ）アクリレートを含まない請求項１〜６のいずれかに記載の積層シート。
【請求項８】
基材フィルムに、硬化性オリゴマー及び／又はモノマーを含む第１の硬化性組成物を塗布し、塗膜を半硬化状態に硬化させて、第１の層を形成し、この第１の層に（メタ）アクリロイル基を有する硬化性オリゴマーを含む第２の硬化性組成物を塗布し、第１の層とともに硬化させてハードコート層とオーバーコート層とを形成し、請求項１〜７のいずれかに記載の積層シートを製造する方法。
【請求項９】
酸素の存在下で光照射して半硬化膜を生成させ、生成した第１の層に、少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する硬化性オリゴマーを含む第２の光硬化性組成物を塗布し、光照射してハードコート層とオーバーコート層とを形成する請求項８載の製造方法。
【請求項１０】
第２の硬化性組成物の塗膜に金型を押圧し、塗膜を硬化させて成形されたオーバーコート層を形成する請求項８又は９記載の製造方法。
【請求項１１】
オーバーコート層を形成するためのハードコート層を有する予備加工シートであって、基材フィルムと、この基材フィルムの少なくとも一方の面に、硬化性オリゴマー及び／又はモノマーを含む硬化性組成物で形成され、かつ濡れ指数３３ｍＮ／ｍ以上、マンドレル試験の屈曲性１０ｍｍφ以下を有するハードコート層とを含む予備加工シート。
【請求項１２】
ハードコート層上に、少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する硬化性オリゴマーを含む硬化性組成物で、凹凸成形加工されるオーバーコート層を形成するためのシートである請求項１１記載の予備加工シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化性樹脂などで形成されたハードコート層に対して高い密着性で密着したオーバーコート層を備えた積層シート（又はフィルム）、及び積層シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材の耐擦傷性を向上させるため、基材に紫外線硬化型樹脂を塗布して硬化させ、硬度の高いハードコート層を形成している。例えば、ＷＯ ２００６／０５９７０２号公報（特許文献１）には、薄膜でも硬度が高く耐摩耗性を有するとともに、耐汚染性を有する被膜を形成するため、パーフルオロアルキル基を有するラジカル重合性モノマーと、α，ω−ジメルカプトポリシロキサンと、光カチオン重合可能なエポキシ基を有するラジカル重合性モノマーと、共重合性ラジカル重合性モノマーとを含む混合物で形成された所定の構造を有する有機ポリマーが開示されている。しかし、フルオロアルキル基を有するモノマー及びポリシロキサンを含むため、硬化膜表面の濡れ性が低下し、硬化膜上にさらに均一な被膜（オーバーコート層）を形成することが困難である。特に、硬化膜上に所定の形状又はパターンに形成された被膜（オーバーコート層）を均一に形成するのが困難である。
【０００３】
特開２０１１−２０８１０４号公報（特許文献２）には、分子内に３以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレート（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート）と、硬化遅延剤としてのＮ−置換（メタ）アクリルアミドと、金属酸化物微粒子とを含む帯電防止ハードコート樹脂組成物が開示されている。また、この文献には、透明基材に上記帯電防止ハードコート樹脂組成物によるハードコート層と、低屈折率樹脂層（フッ素変性シリコーン樹脂層など）とを形成した二層反射防止フィルムも開示されている。
【０００４】
しかし、硬化遅延剤を含むため、取り扱い性や生産性が低い。
【０００５】
特許第３０６８２１４号（特許文献３）には、帯電防止性、密着性、硬度、耐湿性に優れた被膜を形成するため、合成樹脂成形品の表面に、（ａ）カルボキシル基を有する単官能（メタ）アクリレートモノマー５０〜１００重量部、（ｂ）ポリオキシアルキレン鎖を有する多官能（メタ）アクリレートモノマー０〜５０重量部及び（ｃ）上記モノマー（ｂ）を除く多官能（メタ）アクリレートモノマー０〜３０重量部の樹脂成分１００重量部、及び光増感剤０．０１〜１０重量部を含有する光硬化性樹脂組成物（Ａ）を塗布して硬化させた後、（ｄ）分子中に少なくとも３個の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートオリゴマー又はモノマー５０〜１００重量部、（ｅ）単官能又は２官能（メタ）アクリレートモノマー０〜５０重量部及び（ｆ）フッ素系界面活性剤０．００１〜２重量部からなる樹脂成分１００重量部、及び光増感剤０．０１〜１０重量部を含有する光硬化性樹脂組成物（Ｂ）を塗布して硬化させ、合成樹脂成形品を製造することが開示されている。この文献の実施例では、ディッピングによりアクリル樹脂射出成形板に下塗り用光硬化性樹脂組成物を塗布し、空気中にて紫外線を照射した後、ディッピングにより上塗り用光硬化性樹脂組成物を塗布し、下塗り用光硬化性樹組成物と同様に紫外線を照射したことが記載されている。
【０００６】
しかし、密着性を高めるためには、カルボキシル基を有するモノマーを必要とする。また、単官能モノマー量が多いためか、傷付き易く、後加工においてコート面に傷が発生する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ ２００６／０５９７０２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２０１１−２０８１０４号公報（特許請求の範囲、段落［００２４］）
【特許文献３】特許第３０６８２１４号（特許請求の範囲、実施例）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、基材フィルムに形成したハードコート層（硬化膜）に対して、ハジキがなく均一に、かつ高い密着性でオーバーコート層が形成された積層シート及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、基材フィルムに形成した硬質の光硬化ハードコート層に対して、高い密着性でオーバーコート層が形成された積層シート及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、基材フィルムに硬質の光硬化ハードコート層を形成しても、均一かつ確実に高い密着性でオーバーコート層を形成できる積層シートの製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の別の目的は、基材フィルムに所定の断面形状を有するパターンを高い成形精度で成形した積層シート及びその製造方法を提供することにある。
【００１２】
本発明のさらに別の目的は、オーバーコートをする上で、搬送時の傷付き防止性能を有し、後加工で用いるオーバーコート樹脂（レンチキュラー用）をハジクことなく塗布でき、硬化後の密着性に優れたオーバーコート層を形成できる予備シートとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、基材フィルムに所定の濡れ指数及び屈曲性を有するハードコート層（又は完全に硬化させることなく半硬化の硬化膜）を形成した後、硬化性組成物を塗布して硬化させてオーバーコート層を形成すると、硬化膜（ハードコート層）に対して、ハジキがなく、高い密着性でオーバーコート層を均一に形成できること、高硬度のハードコート層の上に形成した塗膜（オーバーコート層）を所定の断面形状を有するパターンに成形して硬化させると、高い成形精度で所定のパターンを形成できることを見いだし、本発明を完成した。
【００１４】
すなわち、本発明の積層シートは、基材フィルムに形成されたハードコート層と、このハードコート層上に形成されたオーバーコート層とを備えている。ハードコート層は、濡れ指数３３ｍＮ／ｍ以上（例えば、３３〜４０ｍＮ／ｍ）及びＪＩＳ  Ｋ−５６００に準拠したマンドレル試験の屈曲性１０ｍｍφ以下を有し、オーバーコート層は、少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する硬化性オリゴマーを含む硬化性組成物で形成されている。
【００１５】
ハードコート層を形成する第１の硬化性組成物は、硬化性オリゴマー（例えば、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート及びポリエステル（メタ）アクリレートから選択された少なくとも１つの硬化性オリゴマーなど）及び／又は硬化性モノマー（例えば、１分子中に複数（２以上、好ましくは３以上、特に４以上）の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート単量体（又はモノマー）など）を含んでいてもよい。
【００１６】
前記ハードコート層は、酸素の存在下で光硬化された層であってもよい。また、前記ハードコート層は、平均厚み０．８〜４μｍ及び濡れ指数３７〜４０ｍＮ／ｍを有し、かつスチールウール＃００００を用いて２００ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、５往復摺動させても（擦っても）傷がつかない層であってもよい。前記ハードコート層は、カルボキシル基を有する単官能（メタ）アクリレートを含まない層であってもよい。
【００１７】
また、オーバーコート層は、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートから選択された少なくとも１つの硬化性オリゴマーと、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート単量体とを含む第２の組成物で形成してもよい。さらに、オーバーコート層は、さらにフェノキシアルキル（メタ）アクリレートを含む組成物で形成してもよい。なお、ハードコート層及びオーバーコート層は、それぞれ光硬化性樹脂組成物で形成してもよい。さらに、オーバーコート層は凹凸状に成形されていてもよい。
【００１８】
本発明は、基材フィルムに、硬化性オリゴマー及び／又はモノマーを含む第１の硬化性組成物を塗布し、塗膜を半硬化状態に硬化させて、第１の層を形成し、この第１の層に（メタ）アクリロイル基を有する硬化性オリゴマーを含む第２の硬化性組成物を塗布し、第１の層とともに硬化させてハードコート層とオーバーコート層とを形成し、前記積層シートを製造する方法も包含する。
【００１９】
この方法では、第１の硬化性組成物及び第２の硬化性組成物は、それぞれ光硬化性組成物であってもよい。より具体的には、酸素がラジカルをトラップし、光硬化を阻害する性質を利用して、基材フィルムに、硬化性オリゴマー及び／又はモノマーを含む第１の光硬化性組成物を塗布し、酸素の存在下で光照射して半硬化膜を生成させ、生成した第１の層に、少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する硬化性オリゴマーを含む第２の光硬化性組成物を塗布し、光照射してハードコート層とオーバーコート層とを形成してもよい。
【００２０】
さらに、第２の硬化性組成物の塗膜に金型を押圧し、塗膜を硬化させて成形されたオーバーコート層を形成してもよい。
【００２１】
本発明には、オーバーコート層を形成するためのハードコート層を有する予備加工シートであって、基材フィルムと、この基材フィルムの少なくとも一方の面に、硬化性オリゴマー及び／又はモノマーを含む硬化性組成物で形成され、かつ濡れ指数３３ｍＮ／ｍ以上、ＪＩＳ  Ｋ−５６００に準拠したマンドレル試験の屈曲性１０ｍｍφ以下を有するハードコート層とを含む予備加工シートも含まれる。この予備加工シートは、ハードコート層上に、少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する硬化性オリゴマーを含む硬化性組成物で、凹凸成形加工されるオーバーコート層を形成するためのシートであってもよい。
【００２２】
なお、本明細書中、「シート」とは、フィルムも包含するものとする。また、用語「（メタ）アクリレート」は、アクリレートとメタクリレートとを包含する意味で用いる。また、用語「（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート」は、単一のオキシアルキレン鎖［−（ＲＯ）ｎ−（式中、Ｒはアルキレン基を示し、ｎは１を示す）］を有するアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートと、複数のオキシアルキレン鎖［−（ＲＯ）ｎ−（式中、Ｒはアルキレン基を示し、ｎは２以上の整数を示す）］を有するポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート［ジアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートなど］とを包含する意味で用いる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明では、所定の濡れ指数及び屈曲性を有する第１の層に硬化性組成物を塗布して硬化させるため、基材フィルムに形成した硬化膜に対して、ハジキがなく均一にハードコート層を形成できる。また、ハードコート層に対して、高い密着性でオーバーコート層を形成できる。さらに、基材フィルムに光硬化により硬質のハードコート層を形成しても、高い密着性でオーバーコート層を均一に形成できる。さらには、基材フィルムに硬質の光硬化膜（ハードコート層）を形成しても、均一かつ確実に高い密着性でオーバーコート層を形成できる。さらには、基材フィルムに形成したハードコート層の上に塗膜を形成し、この塗膜を成形して硬化させることにより、所定の断面形状を有するパターンを高い成形精度で成形した積層シートを得ることができる。さらに、本発明の予備シートを用いると、オーバーコートをする上で、搬送時の傷付き防止性能を有し、後加工で用いるオーバーコート樹脂（レンチキュラー用）をハジクことなく塗布でき、硬化後の密着性も向上できる。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［基材フィルム］
基材フィルム（又はシート）の種類は、特に限定されず、通常、プラスチックで構成できる。プラスチックは、熱硬化性樹脂であってもよいが、通常、熱可塑性樹脂である場合が多い。熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、非晶質ポリオレフィンなど）、スチレン系樹脂（ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体など）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シクロヘキサンジメタノールをジオール成分として含むＰＥＴ系共重合体（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのＣ２−４アルキレンＣ６−１２アリレート単位を含むホモ又はコポリアルキレンアリレート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、液晶性ポリエステルなど）、ポリアミド系樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２など）、塩化ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニルなど）、ポリカーボネート系樹脂（ビスフェノールＡ型ポリカーボネートなど）、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、セルロースエステル系樹脂、フッ素樹脂などが例示できる。
【００２５】
これらのプラスチックは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのプラスチックのうち、強度、透明性、耐久性などのバランスの点から、ポリエステル系樹脂（特にＰＥＴ、ＰＥＮなどのポリアルキレンアリレート系樹脂）が好ましい。
【００２６】
基材フィルムは単層フィルムであってもよく同系統又は異種の樹脂層が互いに積層された積層フィルムであってもよい。
【００２７】
基材フィルムは、未延伸フィルムであってもよく、延伸（一軸又は二軸）フィルムであってもよい。また、基材フィルムの表面には、接着性を向上させるため、例えば、アンカーコート層などの密着層（接着層）を形成してもよく、コロナ放電やグロー放電などの放電処理、酸処理、焔処理などの表面処理を施してもよい。好ましい表面処理はコロナ放電処理である。
【００２８】
基材フィルムの厚みは、特に限定されず、例えば、１〜３００μｍ、好ましくは２０〜２５０μｍ、さらに好ましくは４０〜２００μｍ程度であってもよい。特に、カールの防止などの点から、基材フィルムの厚みは、例えば、３０〜２５０μｍ、好ましくは４０〜２３０μｍ、さらに好ましくは５０〜２００μｍ程度であってもよい。
【００２９】
なお、基材フィルムには、必要に応じて、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、熱安定化剤など）、結晶核剤、難燃剤、難燃助剤、充填剤、可塑剤、耐衝撃改良剤、補強剤、着色剤、分散剤、帯電防止剤、発泡剤、抗菌剤などを添加してもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００３０】
本発明の積層シートにおいて、ハードコート層が、基材フィルムの少なくとも一方の面に形成されたハードコート層と、このハードコート層上に形成されたオーバーコート層とを備えている。ハードコート層は基材フィルムの両面に形成してもよい。
【００３１】
（ハードコート層）
ハードコート層は、オーバーコート層との密着性を高めるため、フッ素、シリコーン成分を含んでいないのが好ましい。さらに、フッ素、シリコーン成分を含んでいてもよいが、後述する濡れ指数が３３ｍＮ／ｍ未満とならない範囲で、フッ素、シリコーン成分含むのが好ましい。
【００３２】
また、ハードコート層は、所定の濡れ指数を有している。ハードコート層の表面の濡れ指数は、３３ｍＮ／ｍ以上（例えば、３３〜４０ｍＮ／ｍ）、好ましくは３５〜３９ｍＮ／ｍ（例えば、３６〜３８ｍＮ／ｍ）、さらに好ましくは３７〜４０ｍＮ／ｍ（特に３７〜３８ｍＮ／ｍ）程度である。濡れ指数が低すぎると、上塗り層（オーバーコート層）のハジキが生じやすくなり、塗布したオーバーコート層の均一性及び密着性が低下しやすい。このようなハジキが発生すると、オーバーコートの形成が困難となる。
【００３３】
ハードコート層は、後述するように、酸素の存在下で硬化（特に光硬化）された層であるのが好ましく、不活性ガス下で硬化させると、オーバーコート樹脂との密着性を向上できない。酸素の存在により、ハードコート層の表面で硬化の際に何らかの化学変化が生じていると推定できるが、酸素雰囲気下で硬化させても、前記濡れ性が３３ｍＮ／ｍ以上でないと密着性は向上できない。すなわち、本発明では、酸素の存在下で硬化し、かつ濡れ性を３３ｍＮ／ｍ以上に調整することにより、オーバーコート層との密着性を向上できる。
【００３４】
ハードコート層は、所定の屈曲性を有しており、マンドレル試験の屈曲性が１０ｍｍφ以下（例えば、２〜１０ｍｍφ）程度である。屈曲性が大きすぎると、オーバーコート層の加工時において、ハードコート層にクラックや割れが発生し易い。なお、マンドレル試験の屈曲性は、屈曲試験機タイプII円筒型マンドレル法（ＴＰ技研（株）製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ−５６００に準拠して測定できる。
【００３５】
また、ハードコート層の平均厚みは、０．１〜１０μｍ（例えば、０．３〜８μｍ）、好ましくは０．５〜８μｍ（例えば、１〜７μｍ）程度であってもよく、通常、２〜８μｍ（例えば、３〜７μｍ）程度であってもよい。さらに、高度なハジキを要求される用途では、ハードコート層の平均厚みは、例えば、０．８〜４μｍ、好ましくは１〜３．５μｍ程度であってもよい。ハードコート層の厚みが厚すぎると、特に光硬化の紫外線照射において、膜表面に対する酸素の影響が小さくなるためか、ハジキの程度が大きくなる。ハードコート層の厚みが大きくなると、上塗り層（オーバーコート層）の種類によっては、塗布したオーバーコート層をハジク場合がありオーバーコート層の均一性や密着性が低下する場合がある。また、ハードコート層の厚みが大きくなると、積層シートがカールしやすくなる。
【００３６】
ハードコート層は、耐スチールウール（ＳＷ）性能も備えており、通常、スチールウール＃００００を用いて２００ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、５往復摺動させても（擦っても）、傷が付かないのが好ましい。ハードコート層の上にオーバーコート層を形成するためには、耐傷付き性能が要求されるが、耐ＳＷ性能２００ｇ／ｃｍ２×５往復で傷が付くレベルになると、オーバーコートの加工時に傷が付き易い。
【００３７】
このようなハードコート層は、少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する硬化性オリゴマー及び／又はモノマーを含む第１の硬化性組成物で形成でき、通常、（メタ）アクリロイル基を有する硬化性オリゴマーと、重合性基を有する反応性希釈剤（単量体）としての硬化性モノマーとを含む第１の硬化性組成物で形成できるが、硬化性オリゴマー又はモノマー単独で硬化性組成物を形成してもよい。
【００３８】
硬化性オリゴマーとしては、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート；ポリウレタン（メタ）アクリレート；ポリエステル（メタ）アクリレート；ポリアクリル（メタ）アクリレート；ポリブタジエン系（メタ）アクリレート；メラミン（メタ）アクリレートなどが例示できる。なお、エポキシ（メタ）アクリレートは、例えば、複数のエポキシ基を有するエポキシ化合物（多価アルコール型、多価カルボン酸型、ビスフェノールＡ、Ｆ、Ｓなどのビスフェノール型、ノボラック型などのエポキシ樹脂）に（メタ）アクリル酸を開環付加することにより調製できる。ポリウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリイソシアネート類（ビュレット多量体（ビュレット変性体）、トリオールなどのポリオール類への付加体、三量体などを含む）とポリオール類（ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール（ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）、ポリカーボネートジオール、ポリアクリルポリオールなどのポリマーポリオール、及び／又はエチレングリコール、ブタンジオールなどの短鎖ジオール）との反応により遊離のイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーを生成させ、ポリウレタンプレポリマーの遊離のイソシアネート基に活性水素原子を有する（メタ）アクリレート（例えば、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなど）を反応させることにより調製できる。ポリエステル（メタ）アクリレートは、例えば、多価カルボン酸とポリオールと（メタ）アクリル酸及び／又はヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとの反応により調製できる。ポリアクリル（メタ）アクリレートは、例えば、（メタ）アクリル系単量体とグリシジル（メタ）アクリレートとの共重合体に（メタ）アクリル酸をエポキシ基に開環付加することにより調製できる。また、硬化性オリゴマーはポリエン・チオール系組成物であってもよい。これらの硬化性オリゴマーは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００３９】
硬化性オリゴマーの具体例としては、例えば、アデカオプトマーＫＲ、ＫＲ−４００、ＫＲ−４１０、ＫＲ−５５０、ＫＲ−５６６、ＫＲ−５６７、ＨＣ−５０４、ＢＹ−３２０Ｂ（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、「コーエイハード」のＡ−１０１−ＫＫ、Ａ−１０１−ＷＳ、Ｃ−３０２、Ｃ−４０１−Ｎ、Ｃ−５０１、Ｍ−１０１、Ｍ−１０２、Ｔ−１０２、Ｄ−１０２、ＮＳ−１０１、ＦＴ−１０２Ｑ８、ＭＡＧ−１−Ｐ２０、ＡＧ−１０６、Ｍ−１０１−Ｃ（以上、広栄化学工業（株）製）、「セイカビーム」のＰＨＣ２２１０（Ｓ）、ＰＨＣＸ−９（Ｋ−３）、ＰＨＣ２２１３、ＤＰ−１０、ＤＰ−２０、ＤＰ−３０、Ｐ１０００、Ｐ１１００、Ｐ１２００、Ｐ１３００、Ｐ１４００、Ｐ１５００、Ｐ１６００、ＳＣＲ９００（以上、大日精化工業（株）製）、ＫＲＭ７０３３、ＫＲＭ７０３９、ＫＲＭ７１３０、ＫＲＭ７１３１、ＵＶＥＣＲＹＬ２９２０１、ＵＶＥＣＲＹＬ２９２０２（以上、ダイセル・サイテック（株）製）、ＲＣ−５０１５、ＲＣ−５０１６、ＲＣ−５０２０、ＲＣ−５０３１、ＲＣ−５１００、ＲＣ−５１０２、ＲＣ−５１２０、ＲＣ−５１２２、ＲＣ−５１５２、ＲＣ−５１７１、ＲＣ−５１８０、ＲＣ−５１８１（以上、ＤＩＣ（株）製）、オーレックスＮｏ．３４０クリヤ（中国塗料（株）製）、サンラッドＨ−６０１、ＲＣ−７５０、ＲＣ−７００、ＲＣ−６００、ＲＣ−５００、ＲＣ−６１１、ＲＣ−６１２（以上、三洋化成工業（株）製）、ＳＰ−１５０９、ＳＰ−１５０７（以上、昭和高分子（株）製）、エポキシエステル３０００Ａ（共栄社化学（株）製）、ＲＣＣ−１５Ｃ（グレース・ジャパン（株）製）、アロニックスＭ−６１００、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０（以上、東亞合成（株）製）、その他市販のオリゴマーが例示できる。
【００４０】
好ましい硬化性オリゴマーは、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートなどである。
【００４１】
硬化性オリゴマーは、通常、複数（例えば、２〜６程度）の（メタ）アクリロイル基を有する場合が多い。硬化性オリゴマーの分子量は、通常、０．１×１０３〜１００×１０３（好ましくは０．５×１０３〜５０×１０３）程度であってもよい。
【００４２】
反応性希釈剤（硬化性モノマー）は、１分子中に複数の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート単量体、１分子中に１つの（メタ）アクリロイル基又はビニル基を有する単官能モノマーであってもよい。１分子中に複数の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート単量体には、２官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレートが含まれる。２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなどのＣ２−１０アルカンジオールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；グリセリンジ（メタ）アクリレートなどのアルカンポリオールジ（メタ）アクリレート；２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパンなどのビスフェノール類（ビスフェノールＡ、Ｓなど）のＣ２−４アルキレンオキサイド付加体のジ（メタ）アクリレート；脂肪酸変性ペンタエリスリトールなどの酸変性アルカンポリオールのジ（メタ）アクリレート；トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカンジメタノールジ（メタ）アクリレートなどの橋架け環式ジ（メタ）アクリレートなどが例示できる。
【００４３】
多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレートなどの３官能（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの４官能以上の（メタ）アクリレートなどが例示できる。複数の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート単量体は単独で又は組み合わせて使用できる。
【００４４】
複数の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート単量体のうち、多官能（メタ）アクリレート［例えば、２官能以上又は３官能以上の（メタ）アクリレート、好ましくは４官能以上の（メタ）アクリレート、さらに好ましくは５又は６官能以上の（メタ）アクリレート］が好ましい。特に、１分子中に４以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート単量体が好ましい。
【００４５】
単官能モノマーとしては、例えば、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ｔ−アミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレートなどのＣ１−２０アルキル（メタ）アクリレート；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレートなどのアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカンモノメタノール（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどの脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレートなどのアリール（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルエチル（メタ）アクリレートなどのアラルキル（メタ）アクリレート；フェノキシエチル（メタ）アクリレートなどのフェノキシアルキル（メタ）アクリレート；水酸基含有（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；アルキルアミノ基含有（メタ）アクリレート；グリシジル基含有（メタ）アクリレート；Ｎ−ビニルピロリドンなどが挙げられる。これらの単官能モノマーは単独で又は組み合わせて使用できる。
【００４６】
好ましい反応性希釈剤は、少なくとも複数の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート単量体、特に前記多官能（メタ）アクリレート単量体である。さらに、前記多官能（メタ）アクリレート単量体と少量の前記単官能モノマーとの組み合わせも好ましい。
【００４７】
硬化性オリゴマーと反応性希釈剤（硬化性モノマー）との割合（重量比）は、例えば、前者／後者＝８０／２０〜１０／９０（例えば、７０／３０〜２０／８０）、好ましくは６０／４０〜３０／７０（例えば、６０／４０〜４０／６０）程度であってもよい。好ましい態様では、多官能（メタ）アクリレートの使用量は、硬化性オリゴマー及び反応性希釈剤全体の５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８５重量％以上である。
【００４８】
ハードコート層を形成するための第１の硬化性組成物は、熱重合開始剤（ベンゾイルパーオキサイドなどの過酸化物などの熱ラジカル発生剤）を含む熱硬化性組成物であってもよいが、光カチオン重合性（又は硬化性）、光重合性（又は硬化性）を有する光硬化性組成物であるのが好ましい。好ましい第１の硬化性組成物は、光重合開始剤（光ラジカル発生剤）を含む。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン類（ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインアルキルエーテル類など）、フェニルケトン類［例えば、アセトフェノン類（例えば、アセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノンなど）、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのアルキルフェニルケトン類；１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのシクロアルキルフェニルケトン類など］、アミノアセトフェノン類｛２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノアミノプロパノン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１など｝、アントラキノン類（アントラキノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノンなど）、チオキサントン類（２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントンなど）、ケタール類（アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタールなど）、ベンゾフェノン類（ベンゾフェノンなど）、キサントン類、ホスフィンオキサイド類（例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドなど）、アミロオキシム化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド化合物、オキセタン化合物などが例示できる。これらの光重合開始剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４９】
重合開始剤の割合は、硬化性オリゴマー及び反応性希釈剤の総量１００重量部に対して、０．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜１０重量部、さらに好ましくは１〜７重量部（例えば、１〜５重量部）程度であってもよい。
【００５０】
なお、光重合開始剤は、光増感剤と組み合わせてもよい。光増感剤としては、慣用の成分、例えば、第３級アミン類［例えば、トリアルキルアミン、トリアルカノールアミン（トリエタノールアミンなど）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸アミルなどのジアルキルアミノ安息香酸アルキルエステル、４，４−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン（ミヒラーズケトン）、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノンなどのビス（ジアルキルアミノ）ベンゾフェノンなど］、トリフェニルホスフィン、トリｎ−ブチルホスフィンなどのホスフィン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルトルイジンなどのトルイジン類、９，１０−ジメトキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジメトキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジエトキシアントラセンなどのアントラセン類などが挙げられる。光増感剤は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。
【００５１】
光増感剤の割合は、前記光重合開始剤１００重量部に対して、例えば、０．１〜１００重量部、好ましくは１〜７５重量部、さらに好ましくは５〜５０重量部程度であってもよい。
【００５２】
なお、電子線などの高エネルギー線（又は電離放射線）を照射して硬化性組成物を硬化する場合には、第１の硬化性組成物は重合開始剤（特に光重合開始剤及び光増感剤）を実質的に含有しなくてもよい。
【００５３】
第１の硬化性組成物は、慣用の添加剤、例えば、着色剤、酸化防止剤、熱安定剤などの安定化剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、表面改質剤などを含有していてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。また、ハードコート層はシリコーン化合物及び／又はフッ素含有化合物を含まない場合が多いが、ハードコート層が所定の濡れ指数を有する限り、必要であれば、シリコーン化合物（オルガノポリシロキサン、シランカップリング剤など）及び／又はフッ素含有化合物を添加してもよい。なお、シリコーン化合物及びフッ素含有化合物としては、ビニル基、（メタ）アクリロイル基などの熱重合性又は光重合性化合物（例えば、オルガノポリシロキサンを有する（メタ）アクリレート及びフッ化アルキル基を有する（メタ）アクリレート）なども例示できる。
【００５４】
さらに、第１の硬化性組成物は、基材フィルムに対する塗布性を向上させる点などから、有機溶媒を含有していてもよい。有機溶媒としては、例えば、炭化水素類（ヘキサンなどの脂肪族炭化水素類、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素類、トルエンなどの芳香族炭化水素類など）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタンなど）、アルコール類（エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノールなど）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチルなど）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフランなど）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブなど）、セロソルブアセテート類、カルビトール類（メチルカルビトールなど）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど）などが例示できる。これらの有機溶媒は単独で又は混合溶媒として使用できる。
【００５５】
ハードコート層は、基材フィルムの少なくとも一方の面（片面又は両面）に第１の硬化性組成物（第１の光硬化性組成物など）を塗布し、必要により乾燥して有機溶媒を除去した後、硬化させることにより形成できる。なお、硬化は、第１の硬化性組成物の種類に応じて、熱エネルギーを付与し（又は加熱して）硬化させてもよく、光エネルギーを付与して硬化させてもよい。好ましい態様では、光照射によりハードコート層を形成できる。光照射には、放射線（ガンマー線、Ｘ線、電子線など）、紫外線、可視光線などが利用でき、通常、紫外線である場合が多い。紫外線の光源としては、例えば、レーザー光源（ヘリウム−カドミウムレーザー、エキシマレーザーなどの光源）、ディープ（Ｄｅｅｐ）ＵＶランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどが利用できる。照射光量（照射エネルギー）は、塗膜の厚みにより異なるが、例えば、２０〜１００００ｍＪ／ｃｍ２程度の範囲から選択でき、５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ２、さらに好ましくは１００〜３０００ｍＪ／ｃｍ２（例えば、１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ２）程度であってもよい。なお、ハードコート層は、完全硬化ではなく半硬化状態に硬化させるのが好ましい。例えば、酸素がラジカル捕捉剤として作用することを利用して、空気中などの酸素存在下で光照射（特に紫外線照射）することにより、塗膜（第１の層）の深部は硬化し表層部が未硬化又は半硬化状態の第１の層（半硬化膜）を形成できる。なお、この半硬化膜は、オーバーコート層の硬化とともに硬化させることができる。
【００５６】
なお、ハードコート層は、下層が硬化し、上層が未硬化又は半硬化状態の複数の層で構成してもよい。例えば、完全硬化した下地層と、この下地層に形成した半硬化層又は未硬化層（上層）とでハードコート層を形成してもよい。
【００５７】
このようなハードコート層が基材フィルムに形成された予備加工シートは、ハードコート層上にオーバーコート層を形成するのに有用である。特に、このような構造の予備加工シートは、以下のように、ハードコート層上に、少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する硬化性オリゴマーを含む硬化性組成物を用いて、成形加工（凹凸成形加工）されるオーバーコート層を形成するために有用である。
【００５８】
（オーバーコート層）
オーバーコート層は、少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する硬化性オリゴマーを含む第２の硬化性組成物で形成できる。硬化性オリゴマーとしては、前記第１の硬化性組成物と同様の硬化性オリゴマーが例示できる。好ましい第２の硬化性組成物は、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートから選択された少なくとも１つの硬化性オリゴマーである。
【００５９】
また、第２の硬化性組成物は、通常、さらに前記例示の反応性希釈剤［１分子中に複数の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート単量体、１分子中に１つの（メタ）アクリロイル基又はビニル基を有する単官能モノマー］を含むのが好ましい。このような（メタ）アクリレートとしては、前記と同様の２官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート、単官能（メタ）アクリレートが例示できる。好ましい反応性希釈剤は、少なくとも複数の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート単量体（例えば、前記多官能（メタ）アクリレート単量体）を含んでいてもよい。代表的な２官能又は多官能（メタ）アクリレート単量体としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレートなどのＣ２−１０アルカンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが例示できる。
【００６０】
第２の硬化性組成物は、ハードコート層に対する濡れ性、密着性を向上させるため、フェノキシアルキル（メタ）アクリレート、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレートなどのフェノキシＣ２−６アルキル（メタ）アクリレートを含むのが有利である。
【００６１】
硬化性オリゴマーと反応性希釈剤との割合（重量比）は、例えば、前者／後者＝８０／２０〜１０／９０（例えば、７０／３０〜２０／８０）、好ましくは６０／４０〜３０／７０（例えば、６０／４０〜４０／６０）程度であってもよい。好ましい態様では、フェノキシアルキル（メタ）アクリレートの使用量は、硬化性オリゴマー及び反応性希釈剤全体の１０〜７０重量％、好ましくは２５〜６５重量％、さらに好ましくは３０〜６０重量％程度である。
【００６２】
オーバーコート層を形成するための第２の硬化性組成物も、熱重合開始剤（ベンゾイルパーオキサイドなどの過酸化物などの熱ラジカル発生剤）を含む熱硬化性組成物であってもよいが、光カチオン重合性（又は硬化性）、光重合性（又は硬化性）を有する光硬化性組成物であるのが好ましい。好ましい第２の硬化性組成物は、前記と同様の光重合開始剤（光ラジカル発生剤）を含む。重合開始剤の割合は、前記第１の硬化性組成物と同様である。また、光重合開始剤は、前記第１の硬化性組成物と同様に光増感剤と組み合わせてもよい。また、第２の硬化性組成物は、第１の硬化性組成物と同様の添加剤及び／又は有機溶媒を含んでいてもよい。
【００６３】
オーバーコート層は、第１の層（半硬化層）に第２の硬化性組成物（第２の光硬化性組成物など）を塗布し、必要により乾燥して有機溶媒を除去した後、塗膜（第２の層）を硬化させることにより形成できる。なお、塗膜（第２の層）は、第１の硬化性組成物と同様、熱エネルギーを付与し硬化させてもよいが、光エネルギーを付与して（光照射により）硬化させて、オーバーコート層を形成するのが好ましい。このような第１の層とともに第２の層を硬化させると、ハードコート層とオーバーコート層とを高い密着力で形成できる。なお、光照射には、前記と同様に、放射線（ガンマー線、Ｘ線、電子線など）、紫外線、可視光線などが利用でき、通常、紫外線が利用される。照射光量（照射エネルギー）は、塗膜の厚みにより異なるが、前記第１の硬化性組成物と同様の照射光量が利用できる。
【００６４】
光照射による塗膜（第２の層及び第１の層）の硬化は、不活性ガスの雰囲気下で行うことができる。不活性ガスの雰囲気は酸素濃度が低減した雰囲気であればよく、不活性ガス（窒素、アルゴンガスなど）を光照射部位又は光照射装置のチャンバー内に供給してもよく、光照射装置のチャンバーを不活性ガスで充満させてもよい。
【００６５】
また、光照射による塗膜（第２の層及び第１の層）の硬化は、酸素を遮断した形態で行うこともできる。酸素の遮断形態は、塗膜（第２の層）の表面を透光性部材（フィルム又はシート、金型など）と接触又は密着させた形態であってもよい。なお、オーバーコート層の表面は平坦であってもよく、所定の形状のパターンに形成してもよい。好ましい態様では、オーバーコート層は凹凸状に成形されている。特に、塗膜（第２の層）を金型と接触又は密着させて光照射すると、塗膜（第２の層）を所定の形態に成形でき有利である。すなわち、第２の硬化性組成物の塗膜に金型を押圧し、塗膜を所定の形状に成形した後、硬化させることにより、所定形状に成形されたオーバーコート層を形成できる。成形した塗膜の硬化は熱硬化であってもよいが、好ましい形態では光照射により塗膜を硬化させる。例えば、金型を塗膜（第２の層）の表面に押圧して成形し、基材フィルム側から光照射して硬化させることにより、散在又は独立した凹凸部（凸部及び／又は凸部）、連続した凹凸部（互いに平行に直線状に形成された凸部及び／又は凹部、格子状などの交差状の形態で形成された凸部及び／又は凹部など）を形成できる。
【００６６】
なお、金型が透光性金型である場合には、金型側から光照射して硬化させてもよい。前記凹凸部の断面形状は、湾曲（球面状などの形態で湾曲）していてもよく、多角形状（三角形状、四角形状、五角形状、六角形状など）に屈曲していてもよい。また、散在又は独立した凹凸部では、多角錐状、多角錐台状などの多面体状であってもよい。より具体的には、球面レンズ状、非球面レンズ状、フレネルレンズ構造や回折レンズの構造の断面形状を有する凹凸部を形成してもよく、レンチキュラー形状のレンズ（細長い凸型又は凹型レンズが直線状に平行に形成されたレンズ）を形成してもよい。なお、透光性金型は、ガラス、透明プラスチック（ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂など）などで形成できる。さらに、基材フィルムを通して光照射する場合には、不透明な金型（例えば、金属製、セラミックス製金型など）も利用できる。
【００６７】
このような方法でオーバーコート層を形成すると、表層部が未硬化又は半硬化状態の第１の層（半硬化膜）とともに第２の層を硬化させることができ、ハードコート層にオーバーコート層を均一かつ高い密着力で形成できる。また、第１の層の深部が硬化しているため、第１の層の機能（高い硬度、）を損なうことなく、第２の層を成形できる。さらに、第２の硬化性組成物が硬化性オリゴマーを含み、成形に適しているため、第２の層の成形精度を高めることができる。
【００６８】
このような硬化層は、基材フィルムの少なくとも一方の面に形成でき、用途に応じて両面に形成してもよい。硬化層全体の厚み（基材フィルムの一方の面に形成された硬化層全体の厚み）は、用途に応じて、１〜５００μｍ程度の範囲から選択でき、例えば、１０〜３００μｍ（例えば、２５〜２５０μｍ）、好ましくは３０〜２００μｍ（例えば、５０〜１５０μｍ）程度であってもよく、２５〜７５μｍ（例えば、４０〜６０μｍ）程度であってもよい。なお、第２の層が成形された積層シートでは、硬化層全体の厚みは平均厚み（例えば、最大厚みと最小厚みの加算平均厚み）を意味する。
【００６９】
なお、必要であれば、前記オーバーコート層には、光反射層、反射防止層、散乱層、帯電防止層、防曇層などを形成してもよい。
【実施例】
【００７０】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００７１】
実施例１〜２及び比較例１〜６
高透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株）製、Ａ４３００、１８８μｍ）に、ハードコート用紫外線硬化性樹脂組成物１（エポキシアクリレート含有、（株）ＡＤＥＫＡ製、ＨＣ−５０４、固形分濃度４０重量％）をワイヤーバーで塗布し、オーブンを用いて６０℃で１分間乾燥した後、１２０Ｗ高圧水銀ランプ（フュージョン社製、Ｈバルブ）で紫外線照射し、積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２で硬化処理し、厚み０．５〜５μｍの第１の層（硬化膜又は半硬化膜）を形成した。なお、紫外線照射は、空気中又は窒素ガス（Ｎ２）雰囲気下（窒素ガスをパージし、酸素濃度を５０００ｐｐｍ以下にした雰囲気下）で行った。
【００７２】
次いで、フェノキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業（株）製、ビスコート＃１９２）４５重量部、ビスフェノールＡ型ジエポキシアクリレート（共栄社化学（株）製、エポキシエステル３０００Ａ）５５重量部、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（チバ・ジャパン（株）製、ダロキュア１１７３）１．５重量部を含むオーバーコート用紫外線硬化性樹脂組成物を厚み５０μｍに塗布し、上記１２０Ｗ高圧水銀ランプで紫外線照射し、金型で成型、積算光量８００ｍＪ／ｃｍ２で硬化処理した。
【００７３】
比較例７〜１４
紫外線硬化性樹脂組成物１に代えて、ハードコート用紫外線硬化性樹脂組成物２（多官能アクリレートモノマー含有、（株）サンノプコ製、ＳＨＣ−０１７Ｒ、固形分濃度６０重量％、メチルエチルケトンで固形分濃度４０重量％に希釈して使用）を用いる以外、実施例１と同様にして積層シートを調製した。
【００７４】
実施例３〜４及び比較例１５〜２０
紫外線硬化性樹脂組成物１に代えて、ハードコート用紫外線硬化性樹脂組成物３（多官能アクリレートモノマー含有、（株）サンノプコ製、ＨＳＥ−２０Ｗ、固形分濃度６０重量％、メチルエチルケトンで固形分濃度４０重量％に希釈して使用）を用いる以外、実施例１と同様にして積層シートを調製した。
【００７５】
第１の層及び得られた積層シートの特性について以下のようにして評価した。
【００７６】
［第１の層（ハードコート層）］
オーバーコート層を形成する前の硬化膜又は半硬化膜について、耐スチールウール（ＳＷ）性能：スチールウール＃００００を用いて２００ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、５往復擦り、傷のないハードコート層を「○」と評価し、傷のあるハードコート層を「×」と評価した。
【００７７】
濡れ性：綿棒に濡れ張力試験用混合液（和光純薬工業（株）製）を付着させて、第１の層に擦りつけ、３秒間ハジクことなく液膜を保持するか否かで評価した。ハジキの生じない濡れ試薬の最大番号を濡れ指数とした。単位はｍＮ／ｍである。
【００７８】
屈曲性：ハードコートフィルムの屈曲性を測定するため、屈曲試験機タイプII円筒型マンドレル法（ＴＰ技研（株）製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ−５６００に準じて測定した。また、このハードコート層にオーバーコートし、金型で成型、紫外線照射した後、ハードコート層にクラックが発生していないか否かを目視で確認し、クラックが無い場合は「○」、発生している場合は「×」とした。
【００７９】
［積層シート］
ハジキ（均一性）：オーバーコート用紫外線硬化性樹脂組成物を速度２０ｍ／分の速度で塗布し、塗膜のハジキの状態を目視で観察し、均一な塗膜部とハジキ部との面積割合をＸ／Ｙ（Ｘは均一な塗膜部の割合、Ｙはハジキ部の割合を示す）で示し、ハジキ（均一性）の程度を評価した。
【００８０】
初期密着性：マルチクロスカッター（ＥＲＩＣＨＳＥＮ社製、モデル２９５）を用いてマス目（１ｍｍ×１ｍｍのマス目を縦方向及び横方向にそれぞれ１０マス（合計１００マス））を形成し、マス目にセロハンテープ（ニチバン社製、Ｎｏ．４０５産業用、２４ｍｍ幅）を貼り付け、６０°の角度の方向に一気に引き剥がし、１００マス中で剥離せずに残存したマス目の数を示した。
【００８１】
促進試験Ｃ：６０℃、相対湿度９０％で１６８時間に亘り試験フィルムを放置（環境試験）した後、上記密着性試験を行った。
【００８２】
促進試験Ｄ：乾燥した９０℃で１６８時間に亘り試験フィルムを放置（環境試験）した後、上記密着性試験を行った。
【００８３】
結果を表１に示す。
【００８４】
【表１】
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【００８５】
表１から明らかなように、比較例に比べ、実施例では均一に塗布できるとともに高い密着性で第２のオーバーコート層を形成できた。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、ハードコート層にオーバーコート層を高い密着性で均一に形成するのに有用である。特に、成形したオーバーコート層をハードコート層上に積層した積層シートを製造するのに有用である。このような積層シートは、所定の光散乱特性、レンズ特性などを付与した光学シートなどとして利用できる。