(57)【要約】【課題】フライアッシュ中に含まれる未燃カーボンを比較的短時間で効率良く除去することができ、フライアッシュ粒子同士の付着も発生し難い焼成装置を提供する。【解決手段】焼成装置１００は、回転軸心１０ｃが略水平をなすように配置されたロータリーキルン１０の始端部１０ａから終端部１０ｂに向かって直列的に設けられた被焼成物の加熱領域１０１、自燃領域１０２及び沈静化領域１０３と、加熱領域１０１内に向かって熱風を供給する燃焼バーナー１０４と、加熱領域１０１及び自燃領域１０２を加熱するためロータリーキルン１０の周囲に設けられた外熱式の加熱手段１０５，１０６と、を備えている。加熱領域１０１及び沈静化領域１０３の内周面１０ｘ，１０ｚに螺旋状の搬送部材１１，３１及び衝立状の撹拌部材１２，３２が設けられ、自燃領域１０２の内周面１０ｙに棚状のリフター部材２１及び搬送リフター部材２２が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
始端部から終端部に向かって回転軸心が略水平をなすように配置されたロータリーキルンと、前記ロータリーキルンの始端部から終端部に向かって直列的に設けられた被焼成物の加熱領域、自燃領域及び沈静化領域と、前記加熱領域内に向かって熱風を供給する燃焼バーナーと、前記加熱領域及び前記自燃領域を加熱するため前記ロータリーキルンの周囲に設けられた外熱式の加熱手段と、を備え、
前記加熱領域及び前記沈静化領域のロータリーキルン内周面に沿って前記回転軸心を中心に螺旋を描くように搬送部材を設け、前記回転軸心方向に隣り合う前記搬送部材の間に当該搬送部材と交差する方向をなす衝立状の撹拌部材を前記ロータリーキルンの回転方向に沿って所定間隔ごとに複数設け、
前記自燃領域のロータリーキルンの内周面に前記回転軸心と略平行をなす棚状のリフター部材を前記ロータリーキルンの回転方向に沿って所定間隔ごとに複数設け、複数の前記リフター部材のうちの少なくとも一部を前記自燃領域内に導入された被焼成物を前記始端部から前記終端部に向かう方向に移動させる搬送機能を有する搬送リフター部材としたことを特徴とする焼成装置。
【請求項２】
前記自燃領域のロータリーキルンの内周面に、複数の前記リフター部材及び前記搬送リフター部材を前記ロータリーキルンの回転方向に沿って所定間隔ごとに交互に配置した請求項１記載の焼成装置。
【請求項３】
前記自燃領域のロータリーキルンの内周面に、複数の前記リフター部材及び前記搬送リフター部材をロータリーキルンの回転軸心方向に沿って所定間隔ごとに交互に配置した請求項１または２記載の焼成装置。
【請求項４】
前記リフター部材に前記回転軸心と略平行をなす谷溝部を設け、前記搬送リフター部材に前記回転軸心と交差する方向をなす谷溝部を設けた請求項１〜３のいずれかに記載の焼成装置。
【請求項５】
前記加熱領域に設けられた前記搬送部材と前記撹拌部材との間に隙間を設けた請求項１〜４のいずれかに記載の焼成装置。
【請求項６】
前記加熱領域の前記搬送部材の間において前記ロータリーキルンの回転方向に隣り合う前記撹拌部材が互いに交差する方向をなすように変位させて配置した請求項１〜５のいずれかに記載の焼成装置。
【請求項７】
前記沈静化領域の前記搬送部材の間において前記ロータリーキルンの回転方向に隣り合う前記撹拌部材が互いに平行をなすように配置した請求項１〜６のいずれかに記載の焼成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライアッシュ中に含まれる炭素（未燃カーボン）を除去する機能を備えた焼成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所などに配備されている微粉炭燃焼ボイラーから排出される排ガスから回収されるフライアッシュ中に含まれる未燃カーボンを除去する技術に関しては、従来、様々なものが開発されているが、本願発明に関連する技術として、例えば、特許文献１，２記載の「フライアッシュの処理装置」などがある。
【０００３】
特許文献１記載の「フライアッシュの処理装置」は、撹拌板と塊状媒体とを内蔵した外熱式ロータリーキルン内にフライアッシュを供給し、ロータリーキルンの回転により、フライアッシュと塊状媒体とを混合するとともに、掻き上げながら、フライアッシュ中の未燃カーボンを燃焼除去するものである。
【０００４】
特許文献２記載の「フライアッシュの処理装置」は、ショートキルンと、これに後続する流動床とを備え、未燃カーボンを含むフライアッシュを前記ショートキルンに供給する一方、高温予熱空気を、前記流動床に導入してフライアッシュを流動混合した後、ショートキルンに供給するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１９４４０号公報
【特許文献２】特開平０７−１９５０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２に記載された「フライアッシュの処理装置」を使用した場合、フライアッシュ中の未燃カーボンをある程度まで除去することができるのであるが、これらの処理装置においては、キルン内に供給されたフライアッシュ全体を均等に加熱することが困難であるため、温度ムラに起因して、未燃カーボンの除去率が低下することがある。
【０００７】
また、前述した「フライアッシュの処理装置」などを使用して、未燃カーボンを含むフライアッシュを処理した場合、高温に加熱されたフライアッシュの粒子同士が付着して粗粒化する現象が生じることがある。このような粗粒化現象が生じると、フライアッシュ粗粒の中心付近に存在する未燃カーボンの焼却除去が進み難くなるので、カーボン除去率が低下する。
【０００８】
さらに、粗粒化したフライアッシュは、未燃カーボン除去処理工程の後に行われる分級処理工程において、利用価値の低い大粒径のフライアッシュに分別されるので、相対的に利用価値の高い小粒径のフライアッシュの回収率を低下させる原因となっている。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、フライアッシュ中に含まれる未燃カーボンを比較的短時間で効率良く除去することができ、フライアッシュ粒子同士の付着も発生し難い焼成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の焼成装置は、始端部から終端部に向かって回転軸心が略水平をなすように配置されたロータリーキルンと、前記ロータリーキルンの始端部から終端部に向かって直列的に設けられた被焼成物の加熱領域、自燃領域及び沈静化領域と、前記加熱領域内に向かって熱風を供給する燃焼バーナーと、前記加熱領域及び前記自燃領域を加熱するため前記ロータリーキルンの周囲に設けられた外熱式の加熱手段と、を備え、
前記加熱領域及び前記沈静化領域のロータリーキルン内周面に沿って前記回転軸心を中心に螺旋を描くように搬送部材を設け、前記回転軸心方向に隣り合う前記搬送部材の間に当該搬送部材と交差する方向をなす衝立状の撹拌部材を前記ロータリーキルンの回転方向に沿って所定間隔ごとに複数設け、
前記自燃領域のロータリーキルンの内周面に前記回転軸心と略平行をなす棚状のリフター部材を前記ロータリーキルンの回転方向に沿って所定間隔ごとに複数設け、複数の前記リフター部材のうちの少なくとも一部を前記自燃領域内に導入された被焼成物を前記始端部から前記終端部に向かう方向に移動させる搬送機能を有する搬送リフター部材としたことを特徴とする。
【００１１】
なお、ロータリーキルンとは、一方の端部（始端部）から導入された被焼成物を、当該ロータリーキルンの回転軸心と平行方向に移動させながら加熱処理して、他方の端部（終端部）から焼成物として連続的に取り出すことのできる円筒状回転炉をいう。
【００１２】
ロータリーキルンの始端部から加熱領域内に導入された原料フライアッシュは、ロータリーキルンと共に回転する螺旋状の搬送部材及び衝立状の撹拌部材の作用により、滞留することなく、外熱式の加熱手段で高温に保持されているロータリーキルンの内周面にムラなく接触しながら次の自燃領域に向かって搬送されていくので、速やかに昇温し、カーボン燃焼温度に達した時点で燃焼バーナーの火炎によって未燃カーボンが燃焼を開始する。
【００１３】
加熱領域内で未燃カーボンが燃焼開始したフライアッシュは、次の自燃領域へ送り込まれ、この領域において、外熱式の加熱手段によって高温に保持されたロータリーキルンと共に回転するリフター部材及び搬送リフター部材によって常に掻き上げ、撹拌されながら、次の沈静化領域に向かって搬送されていき、未燃カーボンの燃焼が連続的に進行する。
【００１４】
自燃領域の通過中に未燃カーボンの燃焼が完了したフライアッシュは、次の沈静化領域に送り込まれ、自燃領域内において浮遊状態にあったフライアッシュが、この沈静化領域において、ロータリーキルンと共に回転する螺旋状の搬送部材及び衝立状の撹拌部材の作用により、徐々に沈静化され、ロータリーキルンの内周面に向かって下降しながら終端部に向かって搬送されていくので、未燃カーボン除去後のフライアッシュが終端部から排出される。ロータリーキルン内で浮遊するフライアッシュを沈静化することにより、排気と共に散逸するフライアッシュを減らすことができるため、フライアッシュの回収率を向上させることができる。
【００１５】
このように、ロータリーキルンの始端部からその内部に導入された未燃カーボン含有のフライアッシュは加熱領域を通過して所定温度まで加熱されて未燃カーボンの燃焼反応が始まり、次の自燃領域を通過中に未燃カーボンが燃焼除去され、最後の沈静化領域を通過することによって浮遊状態が解消され、未燃カーボン除去後のフライアッシュが終端部から連続的に排出される。従って、フライアッシュ中に含まれる未燃カーボンを比較的短時間で効率良く除去することができる。
【００１６】
また、始端部からロータリーキルン内に導入され、終端部に向かって移動していくフライアッシュは、ロータリーキルンと共に回転する搬送部材、撹拌部材、リフター部材、搬送リフター部材などによって常に掻き上げ、撹拌され、ロータリーキルンの下部に滞留することがないので、フライアッシュ粒子同士の付着も発生し難い。
【００１７】
ここで、前記自燃領域のロータリーキルンの内周面に、複数の前記リフター部材及び前記搬送リフター部材を前記ロータリーキルンの回転方向に沿って所定間隔ごとに交互に配置することが望ましい。このような構成とすれば、自燃領域内のフライアッシュをリフター部材によって掻き上げながら、搬送リフター部材によって終端部に向かって移動させることができるので、未燃カーボンの燃焼除去に有効である。
【００１８】
また、前記自燃領域のロータリーキルンの内周面に、複数の前記リフター部材及び前記搬送リフター部材をロータリーキルンの回転軸心方向に沿って所定間隔ごとに交互に配置することが望ましい。このような構成とすれば、自燃領域に導入されたフライアッシュをロータリーキルンと共に回転するリフター部材及び搬送リフター部材により、撹拌しながら、次の冷却部に向かって移動させながら、未燃カーボンの焼却除去を効率良く進行させることができる。
【００１９】
一方、前記リフター部材に前記回転軸心と略平行をなす谷溝部を設け、前記搬送リフター部材に前記回転軸心と交差する方向をなす谷溝部を設けることが望ましい。このような構成とすれば、簡素な形状でありながら、リフター部材はフライアッシュに対する優れた掻き上げ作用を発揮し、搬送リフター部材はフライアッシュに対する掻き上げ作用だけでなく優れた搬送作用を発揮する。
【００２０】
また、前記加熱領域に設けられた前記搬送部材と前記撹拌部材との間に隙間を設けることが望ましい。このような構成とすれば、ロータリーキルンと共に前記搬送部材及び前記撹拌部材が回転しているとき、フライアッシュは前記隙間を通過しながら、ロータリーキルン内周面に沿って滞ることなく移動するため、均一かつ安定した撹拌状態を維持することができる。
【００２１】
さらに、前記加熱領域の前記搬送部材の間において前記ロータリーキルンの回転方向に隣り合う前記撹拌部材が互いに交差する方向をなすように変位させて配置することが望ましい。このような構成とすれば、前記加熱領域内において前記撹拌部材で撹拌されるフライアッシュは、方向の異なる前記撹拌部材に交互に衝突することによって移動方向を交互に変化させながらロータリーキルンの内周面にムラなく接触しながら搬送されていくため、ロータリーキルンからフライアッシュへの熱伝導が良くなり、燃焼温度が安定的に維持される結果、未燃カーボンの燃焼除去効率が高まる。
【００２２】
また、前記沈静化領域の前記搬送部材の間において前記ロータリーキルンの回転方向に隣り合う前記撹拌部材が互いに平行をなすように配置することが望ましい。このような構成とすれば、前過程の自燃領域内において浮遊状態にあったフライアッシュが徐々に沈静化されて浮遊状態が解消されるため、フライアッシュの散逸を抑制し、フライアッシュの回収率を高めることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明により、フライアッシュ中に含まれる未燃カーボンを比較的短時間で効率良く除去することができ、フライアッシュ粒子同士の付着も発生し難い焼成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態である焼成装置を示す一部切欠側面図である。
【図２】図１に示す焼成装置を構成するロータリーキルンの周壁の一部省略展開図である。
【図３】図１中のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図１中のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図５】図１中のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図６】図１中のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図７】図２中のＥ−Ｅ線におけるロータリーキルンの断面図である。
【図８】図２中のＦ−Ｆ線におけるロータリーキルンの断面図である。
【図９】図２中のＧ−Ｇ線におけるロータリーキルンの断面図である。
【図１０】（ａ）は図８中の矢線Ｊで示す領域の拡大図であり、（ｂ）はリフター部材を形成する前の板材の平面図である。
【図１１】（ａ）は図８中の矢線Ｋで示す領域の拡大図であり、（ｂ）は搬送リフター部材を形成する前の板材の平面図である。
【図１２】図２中のＨ−Ｈ線におけるロータリーキルンの断面図である。
【図１３】図２中のＩ−Ｉ線におけるロータリーキルンの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。図１〜図６に示すように、本実施形態の焼成装置１００は、始端部１０ａから終端部１０ｂに向かって回転軸心１０ｃが略水平をなすように配置されたロータリーキルン１０と、ロータリーキルン１０の始端部１０ａから終端部１０ｂに向かって直列的に設けられた被焼成物の加熱領域１０１、自燃領域１０２及び沈静化領域１０３と、加熱領域１０１内に向かって熱風を供給する燃焼バーナー１０４と、加熱領域１０１及び自燃領域１０２をそれぞれ加熱するためロータリーキルン１０の周囲に設けられた外熱式の加熱手段１０５，１０６と、を備えている。
【００２６】
図３〜図６に示すように、外熱式の加熱手段１０５，１０６は、ロータリーキルン１０を包囲するように配置された略円筒状の断熱壁１１０と、ロータリーキルン１０の外周と断熱壁１１０との間に形成された流動経路１１１と、流動経路１１１内へ高温気体を供給する燃焼バーナー１１２と、流動経路１１１内を循環した後の高温気体を排出する排気経路１１３などによって形成されている。ロータリーキルン１０及び加熱手段１０５，１０６などは設置面１０７に立設された複数の支柱１０８上に形成された架台１０９によって強固に支持されている。
【００２７】
図１，図２，図７に示すように、ロータリーキルン１０において、加熱領域１０１の内周面１０ｘには、当該内周面１０ｘに沿って、回転軸心１０を中心に螺旋を描くように帯板状の搬送部材１１が設けられ、回転軸心１０ｃ方向に隣り合う搬送部材１１の間に当該搬送部材１１と交差する方向をなす衝立状の撹拌部材１２がロータリーキルン１０の回転方向１０ｄに沿って所定間隔ごとに複数設けられている。搬送部材１１は、内周面１０ｘに沿って回転軸心１０ｃを中心とする螺旋状の棚を形成するように配置されている。
【００２８】
図１，図２，図１２，図１３に示すように、ロータリーキルン１０において、沈静化領域１０３の内周面１０ｚには、当該内周面１０ｚに沿って、回転軸心１０を中心に螺旋を描くように帯板状の搬送部材３１が設けられ、回転軸心１０ｃ方向に隣り合う搬送部材３１の間に当該搬送部材３１と交差する方向をなす衝立状の撹拌部材３２がロータリーキルン１０の回転方向１０ｄに沿って所定間隔ごとに複数設けられている。搬送部材３１は、内周面１０ｚに沿って回転軸心１０ｃを中心とする螺旋状の棚を形成するように配置されている。
【００２９】
加熱領域１０１のロータリーキルン１０の内周面１０ｘの搬送部材１１の間において、ロータリーキルン１０の回転方向１０ｄに隣り合う撹拌部材１２は、互いに交差する方向をなすように変位させて配置されている。また、各撹拌部材１２の一方の端縁部は搬送部材１１に隙間なく固着され、他方の端縁部と搬送部材１１との間には隙間１０ｅが設けられている。
【００３０】
また、沈静化領域１０３のロータリーキルン１０の内周面１０ｚの搬送部材３１の間において、ロータリーキルン１０の回転方向１０ｄに隣り合う撹拌部材３２は互いに平行をなすように配置されている。撹拌部材３２の端縁部は回転軸心１０ｃ方向に隣り合う搬送部材３１にそれぞれ隙間なく固着されている。
【００３１】
一方、図１，図２，図８，図９に示すように、自燃領域１０２のロータリーキルン１０の内周面１０ｙには、回転軸心１０ｃと略平行をなす棚状のリフター部材２１と搬送リフター部材２２とがロータリーキルン１０の回転方向１０ｄに沿って所定間隔ごとに交互に配置されるとともに、リフター部材２１と搬送リフター部材２２とが回転軸心１０ｃと平行をなす方向に沿って所定間隔ごとに交互に配置されている。ロータリーキルン１０と一体的に回転する複数のリフター部材２１は、自燃領域１０２に導入された被焼成物（図示せず）を掻き上げる作用を発揮し、同様に回転する複数の搬送リフター部材２２は前記被焼成物を掻き上げる機能と、始端部１０ａ側から終端部１０ｂに向かう方向に前記被焼成物を移動させる搬送機能とを有する。
【００３２】
図１０（ａ），図１１（ａ）に示すように、リフター部材２１には回転軸心１０ｃ（図１参照）と略平行をなす谷溝部２１ａが設けられ、搬送リフター部材２２には回転軸心１０ｃと交差する方向をなす谷溝部２２ａが設けられている。リフター部材２１及び搬送リフター部材２２の材料や製造方法などは限定しないが、本実施形態においては、図１０（ｂ）に示すように、長方形の平板材２０をその長辺と平行な折り目２０ａに沿って鈍角に折り曲げることによってリフター部材２１を形成し、図１１（ｂ）に示すように、長方形の平板材２０をその長辺と交差する方向の折り目２０ｂに沿って鈍角に折り曲げることによって搬送リフター部材２２を形成している。
【００３３】
ここで、図１，図２などを参照しながら、焼成装置１００を使用して未燃カーボンを含むフライアッシュの焼成処理を行う場合について説明する。焼成装置１００を構成するロータリーキルン１０の始端部１０ａに設けられた原料供給装置１１４を経由して加熱領域１０５内に導入されたフライアッシュ（図示せず）は、ロータリーキルン１０と共に回転する螺旋状の搬送部材１１及び衝立状の撹拌部材１２の撹拌搬送作用により、ロータリーキルン１０内に滞留することなく、外熱式の加熱手段１０５で高温に保持されているロータリーキルン１０の内周面１０ｘにムラなく接触しながら次の自燃領域１０２に向かって搬送されていく。この過程において、フライアッシュは所定温度まで速やかに昇温し、カーボン燃焼温度に達した時点で燃焼バーナー１０４の火炎により、フライアッシュ中の未燃カーボンが燃焼を開始する。
【００３４】
加熱領域１０１内で未燃カーボンが燃焼開始したフライアッシュは、次の自燃領域１０２へ送り込まれ、この自燃領域１０２において、外熱式の加熱手段１０６によって高温に保持されたロータリーキルン１０と共に回転するリフター部材２１及び搬送リフター部材２２によって連続的に掻き上げ、撹拌されながら、次の沈静化領域１０３に向かって搬送されていく。この加熱領域１０１内を移動する過程において、フライアッシュ中の未燃カーボンの燃焼が連続的に進行する。
【００３５】
自燃領域１０２を通過することにより未燃カーボンの燃焼が完了したフライアッシュは、次の沈静化領域１０３に送り込まれ、この沈静化領域１０３において、ロータリーキルン１０と共に回転する螺旋状の搬送部材３１及び衝立状の撹拌部材３２により、浮遊状態が徐々に解消されながら終端部１０ｂに向かって搬送されていき、最終的に、未燃カーボンが燃焼除去された後のフライアッシュが、終端部１０ｂに設けられた排出口１０ｆから排出される。排出されたフライアッシュは、排出口１０ｆに接続されたスクリューコンベア１１５により、次の処理工程へ搬送される。
【００３６】
このように、ロータリーキルン１０の始端部１０ａからその内部に導入された未燃カーボン含有のフライアッシュは加熱領域１０１を通過して所定温度まで加熱され、次の自燃領域１０２を通過中に未燃カーボンが燃焼除去され、最後の沈静化領域１０３を通過することによって浮遊状態が解消された後、未燃カーボン除去後のフライアッシュが終端部１０ｂの排出口１０ｆから連続的に排出される。従って、フライアッシュ中に含まれる未燃カーボンを比較的短時間で効率良く除去することができる。
【００３７】
また、始端部１０ａからロータリーキルン１０内に導入され、終端部１０ｂに向かって移動していくフライアッシュは、ロータリーキルン１０と共に回転する搬送部材１１，３１、撹拌部材１２，３２、リフター部材２１、搬送リフター部材２２などによって絶え間なく掻き上げられ、撹拌され続けるので、ロータリーキルン１０の下部に滞留することがなく、フライアッシュ粒子同士の付着も発生し難い。
【００３８】
さらに、自燃領域１０２のロータリーキルン１０の内周面１０ｙに、複数のリフター部材２１及び搬送リフター部材２２をロータリーキルン１０の回転方向１０ｄに沿って所定間隔ごとに交互に配置したことにより、自燃領域１０２内のフライアッシュをリフター部材２１によって掻き上げながら、搬送リフター部材２２によって終端部１０ｂに向かって移動させることができるので、未燃カーボンの効率的に燃焼除去することができる。
【００３９】
また、自燃領域１０２のロータリーキルン１０の内周面１０ｙに、複数のリフター部材２１及び搬送リフター部材２２をロータリーキルン１０の回転軸心１０ｃ方向に沿って所定間隔ごとに交互に配置しているため、自燃領域１０２に導入されたフライアッシュをロータリーキルン１０と共に回転するリフター部材２１及び搬送リフター部材２２により、撹拌、移動させながら、未燃カーボンの焼却除去を効率良く進行させることができる。
【００４０】
一方、図８〜図１１に示すように、リフター部材２１に回転軸心１０ｃと略平行をなす谷溝部２１ａを設け、搬送リフター部材２２に回転軸心１０ｃと交差する方向をなす谷溝部２２ａを設けたことにより、簡素な形状でありながら、リフター部材２１はフライアッシュに対して優れた掻き上げ作用を発揮し、搬送リフター部材２２はフライアッシュに対して優れた掻き上げ作用及び搬送作用を発揮する。
【００４１】
また、図２に示すように、加熱領域１０１に設けられた搬送部材１１と撹拌部材１２との間に隙間１０ｅを設けている。従って、ロータリーキルン１０と共に搬送部材１１及び撹拌部材１２が回転しているとき、フライアッシュは隙間１０ｅを通過しながら、ロータリーキルン１０内周面１０ｘに沿って滞ることなく移動していき、均一かつ安定した撹拌状態を維持することができる。
【００４２】
さらに、図２に示すように、加熱領域１０１の搬送部材１１の間においてロータリーキルン１０の回転方向１０ｄに隣り合う撹拌部材１２が互いに交差する方向をなすように変位させて配置している。従って、加熱領域１０１内において撹拌部材１２で撹拌されるフライアッシュは、方向の異なる撹拌部材１２に交互に衝突することによって方向を交互に変化させながら、蛇行するように移動していく結果、ロータリーキルン１０の内周面１０ｘにムラなく接触しながら搬送されていく。これにより、ロータリーキルン１０からフライアッシュへの熱伝導が良くなり、燃焼温度が安定的に維持されるので、未燃カーボンの燃焼除去効率を高めることができる。
【００４３】
一方、図２に示すように、沈静化領域１０３の搬送部材３１の間においてロータリーキルン１０の回転方向１０ｄに隣り合う撹拌部材３２が互いに平行をなすように配置されているため、前過程の自燃領域１０２内において浮遊状態にあったフライアッシュが徐々に沈静化されて浮遊状態が解消される。従って、浮遊状態のフライアッシュが空気と共に排気経路１１３などから散逸されるのを防止することができ、フライアッシュの回収率を高めることができる。
【００４４】
なお、図１〜図１３に基づいて説明した焼成装置１００は、本発明の一例を示すものであり、本発明の焼成装置は前述した焼成装置１００に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の焼成装置は、火力発電所などに配備されている微粉炭燃焼装ボイラーから排出される排ガスから回収されるフライアッシュを再生して使用することを意図する各種産業分野において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０  ロータリーキルン
１０ａ  始端部
１０ｂ  終端部
１０ｃ  回転軸心
１０ｄ  回転方向
１０ｅ  隙間
１０ｆ  排出口
１０ｘ，１０ｙ，１０ｚ  内周面
１１，３１  搬送部材
１２，３２  撹拌部材
２０  平板材
２０ａ，２０ｂ  折り目
２１ａ，２２ａ  谷溝部
２１  リフター部材
２２  搬送リフター部材
１００  焼成装置
１０１  加熱領域
１０２  自燃領域
１０３  沈静化領域
１０４，１１２  燃焼バーナー
１０５，１０６  加熱手段
１０７  設置面
１０８  支柱
１０９  架台
１１０  断熱壁
１１１  流動経路
１１３  排気経路
１１４  原料供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2014044026.tif 000011
【図１０】
2014044026.tif 000012
【図１１】
2014044026.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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