(57)【要約】【課題】ホースの着脱の操作が容易なホース継手を提供する。【解決手段】ホースＨと他の装置とを接続して流体を通過させるホース継手１において、ホースＨに内接しうる管状のホース接続管部４ａを有する継手本体４と、ホース接続管部４ａの外周側に配置され、内周にホースＨを径方向に押圧しうる抑止ツメ８ａを設けたツメ部材５と、ホース接続管部４ａおよびツメ部材５の外周側に配置され、基端側で継手本体４に対し管方向に深浅の位置調整可能に外嵌し、先端側にホースＨより大径でツメ部材５より小径な縮径口部１０ａを設けたロックナット６とを有し、継手本体４とロックナット６との浅い嵌合状態では、抑止ツメ８ａがホース接続管部４ａとロックナット６との間で管方向に移動自在に保持され、継手本体４とロックナット６との深い嵌合状態では、ツメ部材５が継手本体４によって管方向に押圧され、抑止ツメ８ａが縮径口部１０ａに沿ってホースＨを押圧する。【選択図】図５
2014119074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースと他の装置とを接続して流体を通過させるホース継手において、
上記ホースに内接しうる管状のホース接続管部を有する継手本体と、
上記ホース接続管部の外周側に配置され、内周に上記ホースを径方向に押圧しうる抑止ツメを設けたツメ部材と、
上記ホース接続管部および上記ツメ部材の外周側に配置され、基端側で上記継手本体に対し管方向に深浅の位置調整可能に外嵌し、先端側に上記ホースより大径で上記ツメ部材より小径な縮径口部を設けたロックナットとを有し、
上記継手本体と上記ロックナットとの浅い嵌合状態では、上記抑止ツメが上記ホース接続管部と上記ロックナットとの間で管方向に移動自在に保持され、
上記継手本体と上記ロックナットとの深い嵌合状態では、上記ツメ部材が上記継手本体によって管方向に押圧され、上記抑止ツメが上記縮径口部に沿って上記ホースを押圧することができることを特徴とするホース継手。
【請求項２】
上記継手本体と上記ロックナットとの浅い嵌合状態で、上記抑止ツメが周方向に回転自在に保持されることを特徴とする請求項１記載のホース継手。
【請求項３】
上記ツメ部材が、それぞれが上記抑止ツメを有して周上に配列される複数のツメ部材分割部材と、この複数のツメ部材分割部材を一体的にまとめるツメ部材ストッパーとからなることを特徴とする請求項１または２記載のホース継手。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかに記載のホース継手を備えたことを特徴とする散水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家庭などで園芸や農業、清掃に用いられ、ホースと他の装置とを接続して流体を通過させるホース継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホース継手は、一端にホースを接続し、他端に別のホース（図１（ａ）参照）、水道蛇口（図１（ｂ）参照）、散水ノズル（図１（ｃ）参照）、ホースリール（図１（ｄ）参照）などの液体を供給しまたは液体の供給を受ける他の装置（以下、単に「他の装置」という）を接続して、ホースと他の装置との間で流体を通過させる中空の器具である。
これらの散水ノズル、ホースリール等のように散水に用いる装置を、以下では「散水装置」という。
【０００３】
特許文献１には、ホースの末端部に内接しうるホース接続管部を有する継手本体と、上記ホース接続管部の外周に嵌挿される抑止ツメを有して上記継手本体に対しネジ結合によって移動不能に取り付けられるツメ部材と、このツメ部材の外周に被されてツメ部材に対し管方向に移動可能にネジ結合されるロックナットとからなるホース継手が記載されている。
このホース継手では、ロックナットを回転操作して管方向へねじ込むことにより、ロックナット先端の縮径口部でツメ部材の抑止ツメを縮径してホースをホース接続管部へ密着させることができた。
【０００４】
しかし、特許文献１のホース継手では、継手本体とツメ部材との締め付け、ツメ部材とロックナットとの締め付けという二段階の締め付けが必要であり、組み立てが面倒であった。
また、回転するロックナットによって回転しないツメ部材を締め付けるため、樹脂製のツメ部材に塑性変形による跡がつくとともにツメ部材がよじれ、このように径方向内側に塑性変形したツメ部材には、次回以降ホースが入れにくくなっていた。
【０００５】
さらに、ツメ部材が継手本体に対して管方向に移動不能に固定されていたため、抑止ツメをホース接続管部の外周で径方向に弾性変形させることにより、ホースを押圧または解放するしかなかった。そのため、ホースを押圧状態から解放して抜き取るためには、ロックナットをツメ部材から取り外してしまうか、ツメ部材に対しロックナットを軸方向に大きく移動させる必要があり、多くの回転操作が必要で面倒であった。
【０００６】
また、特許文献１には、上記ツメ部材を、抑止ツメを有する部品と、継手本体およびロックナットへのネジ結合部を有する部品とに２分割し、これらの部品を嵌合して形成する実施例が記載されている。
しかし、このホース継手では、ホースを押圧状態から解放して抜き取るためにロックナットをツメ部材から取り外したときに、抑止ツメを有する部品の嵌合が解除されて、落下により破損したり紛失したりするおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３０８０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、ホースの着脱のための操作が容易なホース継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明において、上記課題が解決される手段は以下の通りである。
第１の発明は、ホースと他の装置とを接続して流体を通過させるホース継手において、上記ホースに内接しうる管状のホース接続管部を有する継手本体と、上記ホース接続管部の外周側に配置され、内周に上記ホースを径方向に押圧しうる抑止ツメを設けたツメ部材と、上記ホース接続管部および上記ツメ部材の外周側に配置され、基端側で上記継手本体に対し管方向に深浅の位置調整可能に外嵌し、先端側に上記ホースより大径で上記ツメ部材より小径な縮径口部を設けたロックナットとを有し、上記継手本体と上記ロックナットとの浅い嵌合状態では、上記抑止ツメが上記ホース接続管部と上記ロックナットとの間で管方向に移動自在に保持され、上記継手本体と上記ロックナットとの深い嵌合状態では、上記ツメ部材が上記継手本体によって管方向に押圧され、上記抑止ツメが上記縮径口部に沿って上記ホースを押圧することができることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、上記継手本体と上記ロックナットとの浅い嵌合状態で、上記抑止ツメが周方向に回転自在に保持されることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明は、上記ツメ部材が、それぞれが上記抑止ツメを有して周上に配列される複数のツメ部材分割部材と、この複数のツメ部材分割部材を一体的にまとめるツメ部材ストッパーとからなることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明に係る散水装置は、第１の発明から第３の発明までのいずれかのホース継手を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明によれば、上記継手本体と上記ロックナットとの浅い嵌合状態では、上記抑止ツメが上記ホース接続管部と上記ロックナットとの間で管方向に移動自在に保持され、上記継手本体と上記ロックナットとの深い嵌合状態では、上記ツメ部材が上記継手本体によって管方向に押圧され、上記抑止ツメが上記縮径口部に沿って上記ホースを押圧することができることより、継手本体とロックナットとの嵌合状態を操作するだけで、容易にホースの押圧または取り外しをすることができる。
【００１４】
また、浅い嵌合状態において、抑止ツメが径方向に弾性変形するだけでなく、抑止ツメが管方向に移動自在であることにより、抑止ツメが径方向に弾性変形するための逃げ代ができやすく、継手本体からロックナットを取り外すことなく、しかも小さな操作量でホースを取り外すことができ、操作感が良好になる。
さらに、ホースを取り外すために継手本体からロックナットを取り外す必要がないため、ロックナットを取り外す際のツメ部材の破損や紛失、再度の組み立ての際にツメ部材の向きを逆さにしてしまう逆組みのおそれを防止することができる。
【００１５】
第２の発明によれば、上記継手本体と上記ロックナットとの浅い嵌合状態で、上記抑止ツメが周方向に回転自在に保持されることにより、抑止ツメが径方向に弾性変形するための逃げ代が一層できやすくなり、少ない操作量で効果的にホースの押圧または取り外しをすることができる。
【００１６】
第３の発明によれば、上記ツメ部材が、それぞれが上記抑止ツメを有して周上に配列される複数のツメ部材分割部材と、この複数のツメ部材分割部材を一体的にまとめるツメ部材ストッパーとからなることにより、各部品の形状が単純になり容易に成形することができるとともに、抑止ツメが径方向に弾性変形しやすくなる。
【００１７】
第４の発明によれば、散水装置に第１の発明から第３の発明までのいずれかのホース継手を備えたことにより、容易にホースの取り付けまたは取り外しをすることができることができ、散水装置の利便性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るホース継手の使用例を示す図であり、（ａ）はホース−ホース継手、（ｂ）は蛇口−ホース継手、（ｃ）は散水ノズル−ホース継手、（ｄ）は散水ノズル−ホースリール継手を示している。
【図２】本発明の第一実施形態に係るホース継手の分解斜視図である。
【図３】同ホース継手のツメ部材分割部材を示す図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図である。
【図４】同ホース継手のツメ部材ストッパーを示す図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は下方斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図である。
【図５】同ホース継手の断面図であり、（ａ）は浅い嵌合状態、（ｂ）は深い嵌合状態を示している。
【図６】本発明の第二実施形態に係るホース継手の分解斜視図である。
【図７】同ホース継手のツメ部材ストッパーを示す図であり、（ａ）は上方斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図である。
【図８】同ホース継手の深い嵌合状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るホース継手について説明する。
ホース継手１は、ホースと他の装置とを接続して流体を通過させる器具であり、図１（ａ）に示すようにホースと別のホースとを接続するもの、図１（ｂ）に示すようにホースと蛇口とを接続するもの、図１（ｃ）に示すように散水ノズル２に設けられてホースに接続するもの、図１（ｄ）に示すようにホースリール３のホースＨと散水ノズル２とを接続するものなど、多種多様なものが含まれる。
【００２０】
以下では、本発明の第一実施形態として、図１（ｂ）のようにホースと蛇口とを接続するホース継手１について説明する。
図２に示すように、このホース継手１は、継手本体４と、ツメ部材５と、ロックナット６とを有する。
ホース継手１の継手本体４は、一端にホースＨ（図５（ｂ）参照）を接続することができ、他端を他の装置（図示せず）に連結することができる中空の部材であって、ホースと他の装置との間で流体を通過させることができる。
【００２１】
図２、図５に示すように、継手本体１のホース側の端部には、ホースＨに内接しうる外径の管状のホース接続管部４ａが形成されている。ホース接続管部４ａの内周面には、図５に示すように適宜リブを設けて補強してもよい。
ホース接続管部４ａの外側には、外側筒４ｂが周設されている。この外側筒４ｂの外周面には、ロックナット６にネジ結合するための雄ネジ部７ａが形成されている。また、外側筒４ｂの先端は、ホース接続管部４ａの先端よりも管方向（軸方向）に後退しており、ツメ部材５を軸方向に支持、押圧するための押圧部４ｃとなっている。
【００２２】
図２、図５に示すように、ツメ部材５は、周方向に配列される２つのツメ部材分割部材８を、ツメ部材ストッパー９で一体的にまとめてなる。
図３に示すように、１つのツメ部材分割部材８は、円筒を４等分した円弧状部分から内周面に２本の突条を突設してなる抑止ツメ８ａを周方向に２つ並べて有し、それぞれの抑止ツメ８ａから管方向基端側へ延びる２つの取付脚部８ｂを有し、２つの取付脚部８ｂの間を架橋部８ｃで繋げてなる。
ホースを押さえる抑止ツメ８ａの突条の数は、１本でも複数本でもよく限定されないが、抑止ツメ８ａの成形では金型上アンダーカットになるため無理抜きによる脱型が必要であり、６本を超えると、成形上無理抜きができなくなる恐れがあるため、特に５本以下がよい。第一実施形態では２本の突条を設けた。
また、抑止ツメ８ａの突条の径方向への突出長さは、０．２ｍｍ未満ではホースＨを押圧する際のホース保持力が弱く、水圧が掛かった時にホースＨが容易に抜けるおそれがあるため、０．２ｍｍ以上が好ましく、特に０．３ｍｍ以上が好ましい。また、１．８ｍｍを超えるとそれだけ抑止ツメ８ａの外径を大きくする必要があり装置が大型化するため、１．８ｍｍ以下が好ましく、特に１．２ｍｍ以下がよい。実施例では０．５ｍｍとした。
取付脚部８ｂは、端部が内側にせり出してツメ部材ストッパー９に引っ掛けられるようになっている（図５（ｂ）参照）。
ツメ部材分割部材８の管方向（軸方向）の長さは、３ｍｍ未満では径方向に弾性変形し難くなり、ホースＨを押圧するときにそれだけロックナット６で押しつける力が必要になるため、３ｍｍ以上が好ましく、特に６ｍｍ以上が好ましい。また、２０ｍｍを超えると装置が大型化するとともにホースＨの押圧を解除するときの逃げ代を設けるために必要なロックナット６の移動量（操作量）が大きくなり操作性が悪化するため、２０ｍｍ以下が好ましく、特に１５ｍｍ以下が好ましい。実施例では１２．４ｍｍとした。
ツメ部材分割部材８の材料には、弾性を有する樹脂が好適であり、ヒンジ特性が優れているという理由からＰＰ（ポリプロピレン）樹脂が特に好ましい。第一実施形態ではＰＰ樹脂を採用した。
ツメ部材分割部材８の数は、１個でも複数個でもよく限定されないが、６個を超えると装置の大型化を招くとともにそれだけツメ部材ストッパー９に組み付けるときの作業の手間が掛かるおそれがあり、特に５個以下が好ましい。第一実施形態では２個とした。
【００２３】
図４に示すように、ツメ部材ストッパー９は環状に形成された部品であり、周上４箇所から外側および管方向に位置決め突設部９ａを突出させてなる。
ツメ部材ストッパー９の材料には、樹脂、金属等を使用することができ、安価であるという理由から樹脂が好ましい。その中でも特に安価であるという理由から、ＰＰ樹脂が特に好ましい。第一実施形態ではＰＰ樹脂を採用した。
【００２４】
ツメ部材５を組み立てるには、２つのツメ部材分割部材８の取付脚部８ｂをツメ部材ストッパー９の環状部分に引っ掛けるとともに架橋部８ｃを位置決め突設部９ａに引っ掛けて管方向に位置決めし、さらに、各取付脚部８ｂの間に位置決め突設部９ａを配置して周方向に位置決めする。
ツメ部材５を組み立てた状態で、抑止ツメ８ａは略全周に形成されるが、各ツメ部材分割部材８において抑止ツメ８ａの間に間隙が設けられるとともに、２つのツメ部材分割部材８の間の２箇所に間隙が設けられるようになっている。合計４箇所の間隙を設けたことにより、各抑止ツメ８ａは、径方向に弾性変形しやすくなっている。
周方向上に並ぶ抑止ツメ８ａの数は１個でも複数個でもよく限定されないが、８個を超えると部品点数が多くなるため、２個から８個が好ましく、特に３個から６個が好ましい。第一実施形態では各ツメ部材分割部材８に２個ずつで計４個とした。
抑止ツメ８ａを複数個設ける場合の配置は、ホースの全周を均等に締め付けるために周上に均等な角度位置で配置するのがよい。
ツメ部材５は、ホース継手１においてホース接続管部４ａの外周側に配置される。
【００２５】
図２、図５に示すように、ロックナット６は、ホース接続管部４ａおよびツメ部材５の外周側を覆うことができる筒状のロックナット本体１０と、継手本体４の雄ネジ部７ａにネジ結合する雌ネジ部７ｂを内周面に形成したロックナットネジ部１１とを超音波溶着で接合してなる。
ロックナットネジ部１１は、ロックナット本体１０の内周面に内接する外径に形成するとともに、基端部を外側にせり出させて、基端部のみがロックナット本体１０に挿入できないように形成することにより、ロックナット本体１０に対する管方向の取り付け位置を位置決めすることができる。
【００２６】
ロックナット本体１０は、管方向に延びる凹溝１０ｂを外周面の周上に多数形成することにより、操作時のすべり止めとなる凹凸を外周面に形成している。
また、ロックナット本体１０の先端側は、内径が小さくなっており、ホース接続管部４ａに接続されるべきホースよりも大径でツメ部材５の抑止ツメ８ａよりも小径な縮径口部１０ａが形成されている。
【００２７】
ロックナット本体１０およびロックナットネジ部１１の材料には、超音波溶着が可能な樹脂が好ましい。その中でも特に超音波溶着に適するという理由からＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成）樹脂が特に好ましい。第一実施形態ではＡＢＳ樹脂を採用した。
【００２８】
ロックナット本体１０とロックナットネジ部１１とを最初から一体に成形してもよいが、金型のアンダーカット処理が必要になる。
ロックナット６をロックナット本体１０とロックナットネジ部１１とから形成したことにより、容易に各部品を成形することができ、複雑な形状のロックナット６を形成することができる。
ロックナット本体１０とロックナットネジ部１１との固定方法は溶着、ネジ固定等のあらゆる固定方法を用いてよいが、生産性向上の観点からは特に超音波溶着による固定が好ましい。第一実施形態では、ロックナット本体１０の内周面とロックナットネジ部１１の外周面とを超音波溶着により固定している。
【００２９】
継手本体４とロックナット６との取り付け手段はネジ結合には限られず、管方向に位置調整可能であり、少なくとも浅い嵌合状態と深い嵌合状態との２段階で位置止め可能である他の嵌合手段を採用してもよい。
たとえば、ロックナット６の内周面から突起を突出させ、継手本体４の外側筒４ｂの外周面に管方向に延びる縦溝を刻設するとともに、この縦溝の浅い位置と深い位置とのそれぞれで周方向に延びる横溝を刻設して、突起を縦溝内で管方向にスライドさせるとともに、横溝の位置でロックナット６を回転させることにより、突起が横溝に進入して管方向に位置止めできるようにしてもよい。
【００３０】
第一実施形態のホース継手１を組み立てるには、図５（ａ）（ｂ）に示すように、まずツメ部材５をロックナット本体１０に入れ、次いでロックナットネジ部１１をロックナット本体１０に取り付け、超音波溶着によって固定する。このとき、ツメ部材ストッパー９の位置決め突設部はロックナットネジ部１１とロックナット本体１０との間に挟まれて管方向に固定されるが、周方向には自由に回転することができる。ツメ部材５は、抑止ツメ８ａがホース接続管部４ａの管方向先端側、ツメ部材ストッパー９がホース接続管部４ａの管方向基端側に配置されるように向きを合わせておく。
このとき、図５（ａ）（ｂ）に示すように、ツメ部材分割部材８は、ツメ部材ストッパー９に対して管方向に移動自在であるが、取付脚部８ｂの内側にせり出した部分と、内側に突設している抑止ツメ８ａとによって、ツメ部材ストッパー９に対する移動範囲を制限されるため、ツメ部材ストッパー９から離脱してしまうことはない。
【００３１】
次に、ロックナット６をホース接続管部４ａおよびツメ部材５の外周側に配置する。このとき、ロックナット６の雌ネジ部７ｂを継手本体４の雄ネジ部７ａに浅く嵌合させてもよいし、嵌合させずロックナット６を単に配置するだけでもよい。
【００３２】
次いで、ホースＨをホース接続管部４ａに被せて接続する。
この状態からロックナット６を回転操作し、雄ネジ部７ａと雌ネジ部７ｂとを深い嵌合状態（図５（ｂ））まで嵌合させると、ロックナット６の縮径口部１０aが継手本体の押圧部４ｃに次第に接近して、中間に配置されたツメ部材分割部材８が押圧部４ｃによって管方向先端側に支持、押圧され、抑止ツメ８ａが縮径口部１０ａに当接し、縮径口部１０ａに沿って径方向内側に弾性変形し、ホースＨを押圧することでホース接続管部４ａに強く密着させることができる。
このように、嵌合させるのがロックナット６と継手本体４との嵌合の１段階のみであり、容易にホース継手１を組み立てることができる。
【００３３】
深い嵌合状態からネジ結合を緩めて浅い嵌合状態（図５（ａ））へ移行させると、縮径口部１０ａが押圧部４ｃから離れ、抑止ツメ８ａと縮径口部１０ａとの間にも空間ができる。このとき、抑止ツメ８ａが径方向外側に弾性変形できるだけでなく、ツメ部材分割部材８がホース接続管部４ａとロックナット６との間で管方向に移動自在であり、さらに周方向に回転自在であるため、抑止ツメ８ａが径方向に弾性変形するための逃げ代ができやすく、ホースＨの押圧を解除しやすい。
このため、抑止ツメ８ａが径方向の弾性変形しかできなかった従来例に比べて、継手本体４からロックナット６を取り外すことなく、しかも小さな操作量でホースＨを取り外すことができ、操作感が良好になる。
【００３４】
また、ホースを取り外すために継手本体４からロックナット６を取り外す必要がないため、ロックナット６を取り外す際のツメ部材５の破損や紛失、再度の組み立ての際にツメ部材５の向きを逆さにしてしまう逆組みのおそれを防止することができる。
なお、このホース継手１では、内部の清掃が必要な場合などにはロックナット６を継手本体４から取り外すこともできる。
継手本体４からロックナット６を取り外したときにも、ツメ部材５がロックナット６から外れないため、ロックナット６を取り外す際のツメ部材５の破損や紛失、再度の組み立ての際の逆組みのおそれをより一層防止することができる。
【００３５】
浅い嵌合状態から再度ホースＨを取り付けたいときには、縮径口部１０ａからホースＨを差し込み、ホース接続管部４ａに被せて接続し、ロックナット６を操作して深い嵌合状態に移行させるだけで、抑止ツメ８ａによってホースＨを押圧してホース接続管部４ａに強く密着させることができる。
【００３６】
なお、この第一実施形態において深い嵌合状態とは、概ね、雄ネジ部７ａと雌ネジ部７ｂとを可能な限り根元まで締め、ホースＨの装着が完了した状態であることが好ましい。また、浅い嵌合状態に移行するためには、深い嵌合状態から、継手本体４とロックナット６とを管方向（軸方向）に３ｍｍ以上離させるように寸法を設定することが好ましい。３ｍｍ未満では、深い嵌合状態と浅い嵌合状態とを使用者が視覚的に区別することが難しく、また、使用者の意に反して嵌合状態が変わってしまうおそれがあるためである。また、この寸法が２０ｍｍを超えると装置が大型化するとともに浅い嵌合状態に移行するためのロックナット６の移動量（操作量）が大きくなり操作性が悪化するため、２０ｍｍ以下とするのが好ましく、特に１２ｍｍ以下とするのが好ましい。第一実施形態では６ｍｍとした。
【００３７】
＜第二実施形態＞
第二実施形態のホース継手１では、図６、図８に示すように、ツメ部材５のツメ部材ストッパー９の位置決め突設部９ａの外周面に雄ネジ部７ｃが形成され（図７）、ロックナット６の雌ねじ部７ｂにネジ結合で取り付けられるとともに、ツメ部材分割部材８がツメ部材ストッパー９に対して管方向に移動自在であることを特徴とする。
【００３８】
ツメ部材分割部材８は、取付脚部８ｂの内側にせり出した部分と、内側に突設している抑止ツメ８ａとによって、ツメ部材ストッパー９に対する移動範囲を制限されるため、ツメ部材ストッパー９から離脱してしまうことはない。
なお、第二実施形態のツメ部材分割部材８は、第一実施形態のツメ部材８と同じものである。
【００３９】
図８に示すように、ツメ部材ストッパー９を取り付けるため、ロックナット６の雌ねじ部７ｂは、ツメ部材５を配置すべき位置まで延設されている。
第二実施形態ではロックナット６が一つの部品から形成されているが、第一実施形態のように、ロックナット本体１０とロックナットネジ部１１とを超音波溶着することによって形成してもよい。
ロックナット６は、第一実施形態と同様にＡＢＳ樹脂から形成される。
ホース継手１のその他の構成は、第一実施形態と同様である。
【００４０】
第二実施形態のホース継手１を組み立てるには、図８に示すように、まずツメ部材５を組み立て、次いでツメ部材ストッパー９の雄ネジ部７ｃをロックナット６の雌ネジ部７ｂに嵌合させ、雌ネジ部７ｂの最も奥に配置する。
その後、ロックナット６をホース接続管部４ａの外周側に配置する。このとき、ロックナット６の雌ネジ部７ｂを継手本体４の雄ネジ部７ａに浅く嵌合させてもよいし、嵌合させずロックナット６を単に配置するだけでもよい。
【００４１】
さらに、ホースＨをホース接続管部４ａに接続し、継手本体４とロックナット６とを深い嵌合状態（図８）にすると、各ツメ部材分割部材８が押圧部４ｃによって管方向に支持、押圧され、抑止ツメ８ａが縮径口部１０ａに当接し、縮径口部１０ａに沿って径方向内側に弾性変形し、ホースＨを押圧することでホース接続管部４ａに強く密着させることができる。
【００４２】
深い嵌合状態からネジ結合を緩めて浅い嵌合状態へ移行させると、縮径口部１０ａが押圧部４ｃから離れ、抑止ツメ８ａと縮径口部１０ａとの間にも空間ができる。このとき、抑止ツメ８ａが径方向外側に弾性変形できるだけでなく、ツメ部材分割部材８がホース接続管部４ａとロックナット６との間で管方向に移動自在であるため、抑止ツメ８ａが径方向に弾性変形するための逃げ代ができやすく、ホースＨの押圧を解除しやすい。
このため、抑止ツメ８ａが径方向の弾性変形しかできなかった従来例に比べて、継手本体４からロックナット６を取り外すことなく、しかも小さな操作量でホースＨを取り外すことができ、操作感が良好になる。
【００４３】
また、ホースＨを取り外すために継手本体４からロックナット６を取り外す必要がないため、ロックナット６を取り外す際のツメ部材５の破損や紛失、再度の組み立ての際にツメ部材５の向きを逆さにしてしまう逆組みのおそれを防止することができる。
さらに、継手本体４からロックナット６を取り外したときにも、敢えてツメ部材ストッパー９をロックナット６から取り外さない限り、ツメ部材５がロックナット６から外れないため、ロックナット６を取り外す際のツメ部材５の破損や紛失、再度の組み立ての際の逆組みのおそれをより一層防止することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  ホース継手
２  散水ノズル
３  ホースリール
４  継手本体
４ａ  ホース接続管部
４ｂ  外側筒
４ｃ  押圧部
５  ツメ部材
６  ロックナット
７ａ  （継手本体の）雄ネジ部
７ｂ  雌ネジ部
７ｃ  （ツメ部材の）雄ネジ部
８  ツメ部材分割部材
８ａ  抑止ツメ
８ｂ  取付脚部
８ｃ  架橋部
９  ツメ部材ストッパー
９ａ  位置決め突設部
１０  ロックナット本体
１０ａ  縮径口部
１０ｂ  凹溝
１１  ロックナットネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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