(57)【要約】【課題】第一の課題は、転写型を使用せずに所望の図案の転写を行えるようにすることである。第二の課題は、箔押しの位置が、所望の位置からずれないようにすることである。第三の課題は、真空蒸着などの金属蒸着箔に採用できる方法にすることである。【解決手段】少なくとも剥離層および蒸着層から成る転写層を基材表面に設けた転写箔と、接着印刷部を有する被転写物とを用い、被転写物の接着印刷部にのみ転写箔を転写させたことを特徴とする転写物の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも剥離層および蒸着層から成る転写層を基材表面に設けた転写箔と、接着印刷部を有する被転写物とを用い、被転写物の接着印刷部にのみ転写箔を転写させたことを特徴とする転写物の製造方法。
【請求項２】
接着印刷部に使用する接着剤として、熱可塑性の非水性接着剤系樹脂を用いた事を特徴とする請求項１に記載の転写物の製造方法。
【請求項３】
熱可塑性の非水性接着剤系樹脂として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル系樹脂を用いた事を特徴とする請求項２に記載の転写物の製造方法。
【請求項４】
少なくとも剥離層および蒸着層から成る転写層を基材表面に設けた転写箔と、接着印刷部を有する被転写物とを用い、被転写物の接着印刷部にのみ転写箔を転写させたことを特徴とする転写物。
【請求項５】
接着印刷部に使用する接着剤として、熱可塑性の非水性接着剤系樹脂を用いた事を特徴とする請求項４に記載の転写物。
【請求項６】
熱可塑性の非水性接着剤系樹脂として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル系樹脂を用いた事を特徴とする請求項５に記載の転写物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離層、蒸着層、接着層を備えた転写物に関するものであり、特に金属感を備えた図案を印刷物などに熱転写する、いわゆる箔押し、ホットスタンピングに用いられる蒸着転写物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
箔押しは、各種印刷物、例えば書籍類やパッケージ等で広く利用されている。光沢のある金属蒸着層を有する転写箔を用いた箔押しは、通常の印刷では実現しづらい表現が可能である。箔押しは、主に各種印刷物の装飾に役立っている。
【０００３】
従来の方法、いわゆるホットスタンピング法では、箔押しの際、所望の図案ごとに黄銅や銅などの金属で作成された転写型４０を準備する必要がある。詳細に示すと、従来の転写箔を使用した転写では、図４のように、転写箔１３は、転写層１２と基材１を備えている。そして、その転写層１２は、剥離層２、蒸着層３、接着層４によって構成されている。実際に転写する状況は、図５で示すように、転写型４０で加熱・加圧された部分だけ、被転写体５に転写される。
【０００４】
この方法では、図案ごとに転写型４０を作製する必要があるため、細部の修正、変更でも、金銭的、時間的コストがかかる。また、印刷物に箔押しする場合、図６で示したように、印刷部分３１と箔押し部分３２の絵柄との関係で、箔押しの位置が所定の位置からずれると不良品になってしまうという問題があった。特に金属箔は光透過性がなく、反対側が透き通って見えないので、位置を確認しながらの作業はできず、不良を防ぎにくい。
【０００５】
このような問題に対し、文献１では、接着剤層となるホットメルト含有Ｗ／Ｏ型エマルジョンインキと、画像部を有する孔版原紙とを用い、孔版印刷方式で被転写基材上に、接着剤層を印刷して、この接着剤層に、ベースフィルム／接着層／箔層からなる転写箔を重ね合わせて加熱圧着して転写するという箔転写方法が提示されている。
この方法では、転写位置は被転写基材に印刷された孔版印刷の位置にしか転写されない。しかしながら、この方法は、ホットメルト含有Ｗ／Ｏ型エマルジョンインキに密着できる材質の被転写基材であって、かつ、平面を持つ被転写基材にしか転写できない。よって、浸透性のある紙のようなもの以外には、利用しにくいという問題がある。また、界面活性剤などによる乳化で、安定性がなく、長期保存で変質してくる問題もあった。さらに、接着剤層となるホットメルト含有Ｗ／Ｏ型エマルジョンインキを接着層に使用すると、金属蒸着箔のような表面性が外観に大きく影響する箔では、転写時の熱で、エマルジョンに含まれる水分が蒸発し、発泡し始める為、平滑な金属蒸着面の平滑性が保てず、金属光沢が失われてしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３１１５４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の第一の課題は、転写型を使用せずに所望の図案の転写を行えるようにすることである。第二の課題は、箔押しの位置が、所望の位置からずれないようにすることである。第三の課題は、真空蒸着などの金属蒸着箔に採用できる方法にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、請求項１に掛かる発明は、少なくとも剥離層および蒸着層から成る転写層を基材表面に設けた転写箔と、接着印刷部を有する被転写物とを用い、被転写物の接着印刷部にのみ転写箔を転写させたことを特徴とする転写物の製造方法である。
【０００９】
請求項２に掛かる発明は、接着印刷部に使用する接着剤として、熱可塑性の非水性接着剤系樹脂を用いた転写物の製造方法である。
【００１０】
請求項３に掛かる発明は、熱可塑性の非水性接着剤系樹脂として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル系樹脂を用いた転写物の製造方法である。
【００１１】
請求項４に掛かる発明は、少なくとも剥離層および蒸着層から成る転写層を基材表面に設けた転写箔と、接着印刷部を有する被転写物とを用い、被転写物の接着印刷部にのみ転写箔を転写させたことを特徴とする転写物である。
【００１２】
請求項５に掛かる発明は、接着印刷部に使用する接着剤として、熱可塑性の非水性接着剤系樹脂を用いた転写物である。
【００１３】
請求項５に掛かる発明は、熱可塑性の非水性接着剤系樹脂として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル系樹脂を用いた転写物である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、印刷等により所望の図案に形成した被転写物５の接着印刷部にのみ転写箔を転写することを特徴とする。これにより、転写しようとする図案に応じた転写型を用いなくても、所望の図案を転写することができる。また、予め被転写体５に接着層４を印刷することにより、転写位置がずれることがなくなる。しかも、金属光沢性のある平滑な蒸着面を持つ転写箔であっても、光沢を落とさずに、金属光沢のある転写ができるというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を模式的に表した断面図である。
【図２】本発明で得られた転写物を模式的に表した断面図である。
【図３】本発明の転写結果イメージである。
【図４】比較例１の転写箔を模式的に表した断面図である。
【図５】比較例１で得られた転写物を模式的に表した断面図である。
【図６】比較例１の転写結果イメージである。
【図７】比較例２の転写結果イメージである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明の転写箔の一例を模式的に示したものである。本発明の転写箔１１は、基材１と転写層１０とを備えている。転写層１０は、少なくとも剥離層２および蒸着層３を備えた構成となり、剥離層２が基材１に接するように積層されている。また、被転写体５には、予め接着層４を印刷により所望の図案に形成しておく。
【００１７】
基材１としては、シート状、フィルム状の可撓性を備えたものがよく、ポリエチレンテレフタレートフィルム、塩化ビニルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムなどが考えられる。その中でも、表面平滑性、寸法安定性、耐熱性、加工性、経済性、強靭性等の点から、ポリエチレンテレフタレートの２軸延伸フィルムを熱固定したフィルムが最も好ましい。
基材の厚みとしては、１０μｍ以上、３０μｍ以下が好ましい。１０μｍよりも薄いと強
度不足で印刷や転写時のテンションによる伸びが防げないという問題が生じる。また、３０μｍよりも厚いと熱伝導性の悪化や、被転写物への形状追随性、及びコストップなどの問題がある。
この基材フィルムの熱固定は、延伸したフィルムのストレスを開放する役目を持つ。その為、その後の印刷やコーティングでの加熱でも、部分的に変形したり、引きつったりするムラは発生しない。また、転写時の箔の伸びなどの異常も発生しにくくなる。
【００１８】
剥離層２は、基材と転写層間のスムーズな剥離を目的としている。剥離層の材料としては、例えばスチレン共重合樹脂、アクリル樹脂、ロジンエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂などがある。その中でも、アクリル系樹脂が好ましい。
剥離層の厚みは、０．５μｍ以上２μｍ以下が好ましい。０．５μｍより薄いと剥離がスムーズに行われず、転写結果にムラが発生しやすいという問題が生ずる。また、２μｍより厚いと、箔切れの悪化や、転写後の箔表面強度の低下、コストアップなどの問題がある。
剥離層２をコーティングする装置としては、グラビアコーティング、ロールコーティング、ドクターブレードコーティング、ダイコーティング、バーコート、スプレーコーティングなどの公知の方法を用いることができる。グラビア印刷機を用いて部分的、必要範囲のみに塗布しても良い。
この剥離層２は、転写後、転写物の表面に位置し、保護層としての役割を持つと共に、蒸着時の平面光沢を確実に得る為の蒸着アンカー層の役目も担っている。ただ、蒸着アンカーとしての役目は、個別に蒸着アンカー層を加えても良い。また、金属光沢に色を付けるには、この剥離層または蒸着アンカー層に着色する。例えば、アルミニウムの蒸着の前にオレンジ色に着色した蒸着アンカー層を設ければ、金色に見える。もちろん、印刷位置を示すトンボなどの印刷や、文字、柄などを別に印刷層として設けても良い。
【００１９】
基材と剥離層の間に、剥離層が確実に基材から離れるように、離型層を持たせても良い。この場合、離型層は、熱硬化樹脂などを用い、コーティングしたり、柄に合わせて印刷しても良い。転写後、転写時の熱などにより膨張する剥離層とズレが生じ、剥離しやすくすることが好ましい。
【００２０】
蒸着層３は、蒸着によって剥離層２上に形成された層である。例えば金属を蒸着して設けた金属蒸着層とすることができ、蒸着可能な金属としては、アルミ、ニッケル、クロム、錫、銅、銀、金等を挙げることができる。また、酸化珪素やステンレスなどの無機物や合金も化学気相蒸着などの方法で蒸着できる。その内でも、化学的扱いやすさやコストの面からアルミ蒸着が好ましい。
蒸着層の厚みは、３５ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましい。３５ｎｍより薄いと隠蔽性の不足という問題が生じる。また、１００ｎｍより厚いとコストアップや、転写時における箔切れ性が悪化するなどの問題がある。
【００２１】
接着層４は、転写層１０と被転写体５とを接着する層である。このような接着層の材料としては、熱可塑性の非水性接着剤系樹脂が良い。熱可塑性の非水性接着剤系樹脂とは、タック性のある熱可塑性樹脂と、有機溶剤系の接着剤を合わせた混合樹脂である。それは、接着層は完全に乾燥し、転写する熱で蒸発・沸騰する水分のようなものを全く含まないようにする必要があるからである。その為、通常の加熱・乾燥で容易に飛散・蒸発する溶媒系が好ましい。そして、被転写物の耐熱性を充分下回る温度で、熱可塑性を持つ必要がある。その内でも、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル系樹脂等を用いると、安定して、転写することができる。本発明では、この接着層を被転写体５上に、印刷により所望の図案に形成する。接着層の厚みは、１．５μｍ以上、３μｍ以下が好ましい。１．５μｍより薄いと十分な接着力が得られないという問題が生じ、３μｍより厚いと箔切れ性が悪化するという問題がある。
接着層４を被転写物に印刷する際には、グラビア印刷機や凹版オフセット印刷機、シルク印刷機などを用いることができる。印刷により、接着層を所望の位置に所望の図案で形成する。
【００２２】
転写層１０が転写される被転写体５としては、接着層が付着可能で、転写時の熱に耐えることができるものが好ましい。このような被転写体としては、プラスチック、皮革、フィルム等を挙げることができるが、特に紙が好ましい。
図２で示したように、転写は、ロール転写機やアップダウン式の転写機を用いる。図の転写ロール４１は、内側は金属筒であるが、表面側はシリコンゴムなどの耐熱ゴムで作成されている。転写ロール４１の転写反対側は、加熱ヒーター４２で加熱し、暖められた転写ロールは転写側に回転してきて、転写箔１１と、被転写体５上に形成された接着層４とに圧力と熱を伝え、接着層４がある部分のみ、転写される。転写ロール４１の表面温度は、表面温度計で常に測定され、ヒーターのオン・オフなどにより、一定の温度に保たれ、安定した転写を行えるようにしている。もちろん、上記転写ロールの加熱方法に限らず、他の熱転写ロールでも、平板形状の転写板であっても、熱と圧力が掛けられるものであれば、かまわない。平板形状の転写板の場合は、先端がシリコンゴム製で、その裏側にカートリッジヒータなどで加熱する熱板が貼り付けられているのが一般的である。
転写温度は、被転写体５の材質と接着層４の可塑化温度によって選択することができる。例えば被転写体５が紙である場合、転写温度は１００℃〜１３０℃で行うことができる。熱および圧力を加えることにより、予め接着層４を印刷した部分のみ、すなわち所望の位置に所望の図案が転写する。このようにして、本発明の被転写物２１を得ることができる。図２は、こうして本発明の転写物が転写される状態を模式的に示した。
【００２３】
本発明の転写箔１１を転写する際、図案に応じた転写型４０は不要である。転写を行う際、基材１に直接接触する部分としては、転写する図案の範囲へ一様に熱および圧力を加えられる材質および形状であれば、詳細は特に問わない。
【実施例】
【００２４】
＜実施例１＞
基材である厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、アクリル系樹脂からなる剥離層を、グラビア印刷機を用いて塗布した。次にアルミ蒸着を行い、剥離層上に膜厚５０ｎｍの蒸着層を形成して、本発明に対応する転写箔を作製した。
次に、被転写体である絵柄を印刷した紙に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル系樹脂からなる接着層４を、グラビア印刷機を用いて、転写しようとする位置に、転写しようとする図案で印刷して、本発明の被転写層２０を作製した。
上記で作製した転写箔の転写層側を、同じく上記で作製した被転写層２０の接着層４部分に向けて重ねた。ナビタス社製ＡＲ−１００Ｒホットスタンプ機を用いて１２０℃に加熱した加熱ロールで、転写箔基材側より加圧して転写した後、転写箔の基材１を剥がした。こうして得られた本発明の転写物の模式図を、図２に示す。また、その転写結果のイメージを、図３に示す。
【００２５】
＜比較例１＞
基材である厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、アクリル系樹脂からなる剥離層を、グラビア印刷機を用いて塗布した。次にアルミ蒸着を行い、剥離層上に膜厚５０ｎｍの蒸着層を形成した。蒸着層の上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル系樹脂からなる接着層を、グラビア印刷機を用いて全面に塗布した。完成した転写箔の模式図を、図４に示す。この転写箔の転写層を、実施例１で転写した図案の転写型を用いて絵柄を印刷した紙に転写した。こうして得られた本発明の転写物の模式図を、図５に示す。また、その転写結果のイメージを、図６に示す。
【００２６】
＜比較例２＞
転写箔は、実施例１の転写箔を使用した。
次に、被転写体である絵柄を印刷した紙に、変性アクリル系樹脂からなる接着層４を、グラビア印刷機を用いて、転写しようとする位置に、転写しようとする図案で印刷して、本発明の被転写層２０を作製した。
上記で作製した転写箔の転写層側を、同じく上記で作製した被転写層２０の接着層４部分に向けて重ねた。ナビタス社製ＡＲ−１００Ｒホットスタンプ機を用いて１２０℃に加熱した加熱ロールで、転写箔基材側より加圧して転写した後、転写箔の基材１を剥がした。こうして得られた本発明の転写物の模式図は、実施例１の図２と同様である。そして、その転写結果のイメージを、図７に示す。
【００２７】
＜比較結果＞
実施例１と比較例１、比較例２でそれぞれ得られた被転写物を比較する。
実施例１の転写結果である図３は、絵柄印刷部分３１の中央に箔押し部分３２が形成され、絵柄上の所望の位置に箔押しが成された。すなわち、正確に位置合わせができた状態を示している。
比較例１の転写結果である図６は、図３に比べ、箔押し部分３２が絵柄印刷部分３１の中央からずれている。すなわち、絵柄と箔押しの位置合わせが正確にできなかった状態を示している。
比較例２の転写結果である図７は、実施例１のように、絵柄印刷部分３１の中央に箔押し部分３２が形成され、絵柄上の所望の位置に箔押しが成されたが、蒸着層の一部が転写されず、転写箔側に残ってしまった状態を示している。
絵柄上の所望の位置から箔押し場所がずれた比較例１に比べ、実施例１は、絵柄上の所望の位置に箔押しできた。これは、接着層を印刷によって予め所望の位置に形成した効果である。そして、比較例２では、転写性、箔切れ性が完全ではなく、接着層の樹脂系が本発明の転写箔に比べ、劣っていることを示している。
【００２８】
本発明の転写箔は、その図案の転写型を用意しなくても転写が可能である。
特に、金属蒸着の光沢を活かした転写は、位置ずれなどの問題が発生していたが、本発明の方法、及び接着層によって、平滑で、鏡面性を持った金属光沢を活かしながら、位置合わせが安定し、量産が可能になった。さらに、接着層が予め所望の図案に形成されているため、箔押し位置が所定の位置からずれることがない。
本発明は、各種包装材や書籍等といった主に紙類への装飾性の付加に活用でき、特に印刷済の絵柄と箔押しとの位置関係が重要な、細かい図柄で有用で、かつ、転写性や箔切れ性も良好である。
通常のグラビア印刷機では、位置精度はプラスマイナス１ｍｍ程度にしか制御できない。これにテレビカメラとＸ軸−Ｙ軸別々に位置あわせできる位置制御装置で合わせても、０．２ｍｍに合わせるのは非常に難しい。しかし、本発明の方法を採用し、被印刷物が成形した成形材であったり、予め切断した板材であったりした場合、シルク印刷や、凹版オフセット印刷で、被転写物を治具固定しておけば、０．１ｍｍ以内に合わせて位置出しの接着層印刷することも、容易にできる。よって、枚葉のシートや成形品の被転写物に採用すると、さらに本発明の方法はメリットが大きい。
【符号の説明】
【００２９】
１  ：基材
２  ：剥離層
３  ：蒸着層
４  ：接着層
５  ：被転写体
１０：転写層
１１：転写箔
１２：転写層（従来品）
１３：転写箔（従来品）
２０：被転写層
２１：被転写物
３１：印刷部分
３２：箔押し部分
４０：転写型
４１：転写ロール
４２：加熱ヒーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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