(57)【要約】【課題】切断加工を要する食品等の被切断物において、良質の切断面を得る切断を可能とする。【解決手段】水平方向の動作と垂直方向の動作とを合成した上下動作又は垂直方向だけの上下動作を行って被切断物１７を切断する刃物３を備えた切断装置であって、刃物３の刃先２１に対向する切断位置９の回転方向における上流側１１と下流側１２の外周面１０を被切断物１７の載置領域として設けた回転する円筒状ドラム１と、円筒状ドラム１を回転駆動させる駆動手段２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向の動作と垂直方向の動作とを合成した上下動作又は垂直方向だけの上下動作を行って被切断物を切断する刃物を備えた切断装置において、
前記刃物の刃先に対向する切断位置の回転方向における上流側と下流側の外周面を被切断物の載置領域として設けた回転する円筒状ドラムと、
前記円筒状ドラムを回転駆動させる駆動手段とを備えることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記円筒状ドラムの上流側の外周面位置に該円筒状ドラムの外周面に対向して設けられ、前記被切断物を押圧して回転する押えローラを更に備え、
前記押えローラは、前記駆動手段との間に設けられた伝動機構を介して、該駆動手段によって前記被切断物を進行させる方向に前記円筒状ドラムに同期して回転駆動されることを特徴とする請求項１記載の切断装置。
【請求項３】
前記円筒状ドラムの上流側の前記押えローラよりも前記切断位置に近接した外周面位置に該円筒状ドラムの外周面に対向して設けられ、前記被切断物を押圧して回転する補助押えローラを更に備え、
前記補助押えローラは、前記押えローラとの間に設けられた更なる伝動機構を介して、前記駆動手段によって前記被切断物を進行させる方向に前記円筒状ドラム及び前記押えローラに同期して回転駆動されることを特徴とする請求項２記載の切断装置。
【請求項４】
前記円筒状ドラムの上流側の外周面位置に該円筒状ドラムの外周面に対向して設けられ、前記被切断物を押圧して回転する押えローラと、
前記押えローラを前記被切断物を進行させる方向に駆動させる更なる駆動手段とを更に備えることを特徴とする請求項１記載の切断装置。
【請求項５】
前記伝動機構は、複数個の歯車からなる歯車伝動機構であることを特徴とする請求項２記載の切断装置。
【請求項６】
水平方向の動作と垂直方向の動作とを合成した上下動作又は垂直方向だけの上下動作を行って被切断物を切断する刃物を備えた切断装置の切断方法において、
前記切断装置は、
前記刃物の刃先に対向する切断位置の回転方向における上流側と下流側の外周面を被切断物の載置領域として設けた回転する円筒状ドラムと、
前記円筒状ドラムを回転駆動させる駆動手段と、
前記円筒状ドラムの外周面に対向して設けられ、前記被切断物を押圧して回転する押えローラとを備え、
前記円筒状ドラムの外周面に載置された被切断物を、前記押えローラを介して押圧しながら、前記円筒状ドラムの回転とともに前記切断位置に回転移動して、該被切断物を順次切断する切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性のある食品等の被切断物を切断する切断装置及び切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
切断加工を要する食品等の被切断物を切断する切断装置としては、特許文献１のような切断装置がある。このような従来の切断装置は、鮮度の良い魚等の、柔軟性があり、組織間結合が一定以上強く、さらに、切断面における厚みが大きい被切断物に対しては、切断屑を出さずに、身崩れ等を起こすことなく、良質の切断面を得ることが困難な場合がある。このため、柔軟性があり、組織間結合が一定以上強く、さらに、切断面における厚みが大きい被切断物に対しても、身崩れ等を起こすことなく、良質の切断面を得て、品質の良い商品を得ることが可能で、より処理能力が大きい切断装置が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９４００７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上のような問題点に鑑みて成されたものであり、身崩れ等を起こすことなく、良質の切断面を得て、品質の良い商品を得ることが可能な切断装置及び切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る切断装置は、水平方向の動作と垂直方向の動作とを合成した上下動作又は垂直方向だけの上下動作を行って被切断物を切断する刃物を備えた切断装置において、前記刃物の刃先に対向する切断位置の回転方向における上流側と下流側の外周面を被切断物の載置領域として設けた回転する円筒状ドラムと、前記円筒状ドラムを回転駆動させる駆動手段とを備える。
【０００６】
更に、前記円筒状ドラムの上流側の外周面位置に該円筒状ドラムの外周面に対向して設けられ、前記被切断物を押圧して回転する押えローラを更に備え、前記押えローラは、前記駆動手段との間に設けられた伝動機構を介して、該駆動手段によって前記被切断物を進行させる方向に前記円筒状ドラムに同期して回転駆動されるようにしても良い。
【０００７】
更に、前記円筒状ドラムの上流側の前記押えローラよりも前記切断位置に近接した外周面位置に該円筒状ドラムの外周面に対向して設けられ、前記被切断物を押圧して回転する補助押えローラを更に備え、前記補助押えローラは、前記押えローラとの間に設けられた更なる伝動機構を介して、前記駆動手段によって前記被切断物を進行させる方向に前記円筒状ドラム及び前記押えローラに同期して回転駆動されるようにしても良い。
【０００８】
更に、前記円筒状ドラムの上流側の外周面位置に該円筒状ドラムの外周面に対向して設けられ、前記被切断物を押圧して回転する押えローラと、前記押えローラを前記被切断物を進行させる方向に駆動させる更なる駆動手段とを更に備えるようにしても良い。
【０００９】
更に、前記伝動機構は、複数個の歯車からなる歯車伝動機構であっても良い。
【００１０】
本発明に係る切断方法は、水平方向の動作と垂直方向の動作とを合成した上下動作又は垂直方向だけの上下動作を行って被切断物を切断する刃物を備えた切断装置の切断方法において、前記切断装置は、前記刃物の刃先に対向する切断位置の回転方向における上流側と下流側の外周面を被切断物の載置領域として設けた回転する円筒状ドラムと、前記円筒状ドラムを回転駆動させる駆動手段と、前記円筒状ドラムの外周面に対向して設けられ、前記被切断物を押圧して回転する押えローラとを備え、前記円筒状ドラムの外周面に載置された被切断物を、前記押えローラを介して押圧しながら、前記円筒状ドラムの回転とともに前記切断位置に回転移動して、該被切断物を順次切断する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、まな板、即ち被切断物が載置される被切断物載置部材を円筒状ドラムで構成することにより、円筒状ドラムの外周面に、柔軟性を有する被切断物が円筒状ドラムの外周面に沿って湾曲した状態で載置される。これにより、被切断物には、張力が付加されて、組織間結合力が弱められる。このため、切断時における刃物に対する被切断物の抵抗力、即ち刃物が被切断物を切り込む時の抵抗力が減少されて、より小さい力で切断ができると共に、被切断物を押しつぶして身崩れ等を起こすことが大きく解消されて、良質の切断面を得ることが可能となり、品質の良い商品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による切断装置の第一実施形態を示した側面図である。
【図２】本発明による切断装置の第一実施形態を示した正面図である。
【図３】被切断物をドラム外周面に沿って載置した状態を示した部分側面図である。
【図４】本発明による切断装置の第二実施形態を示した側面図である。
【図５】本発明による切断装置の第二実施形態を示した正面図である。
【図６】本発明による切断装置の第三実施形態を示した部分側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を適用した切断装置及び切断方法について図面を参照して説明する。なお、本発明は以下の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更可能である。更に、以下の順に説明を行う。
１．切断装置の概要
２．第一実施形態の切断装置の説明
３．第二実施形態の切断装置の説明
４．第三実施形態の切断装置の説明
５．切断装置の変形例
【００１４】
＜１．切断装置の概要＞
本発明を適用した切断装置は、例えば鱧の骨切り等、柔軟性を有すると共に一定以上の組織間結合が強い被切断物に連続的に切断加工を行うものである。なお、本発明を適用した切断装置は、鱧の骨切りに限らず、柔軟性を有すると共に一定以上の組織間結合が強い被切断物であれば良く、例えば、魚肉の刺身や切り身等のカット調理を行うようなものでも良く、魚肉以外の食品等のカット調理を行うようなものでも良く、食品以外の工業製品等の切断を行うようなものでも良い。
【００１５】
＜２．第一実施形態の切断装置の説明＞
第一実施形態の切断装置１００は、図１乃至図３に示すように、回転駆動装置２を介して回転する円筒状ドラム１（以下単にドラム１とも言う）と、ドラム１の上部方向位置に設けられて、ドラム外周面１０に載置された被切断物１７を切断するために上下動作する刃物３とを備える。本発明における上下動作とは、水平方向の動作と垂直方向の動作とを合成した上下動作又は垂直方向だけの上下動作を言う。更に、本発明における切断とは、被切断物１７の厚み分の全ての切断又は被切断物１７の全ての厚みの内の所定の厚み分を切断することを言う。
【００１６】
なお、刃物３を上下動作する刃物駆動装置２０については、刃物３を、水平方向の動作と垂直方向の動作とを合成した上下動作又は垂直方向だけの上下動作を行うものであれば従来公知の如何なる構成を有するものであっても良い。例えば、特許第４９４００７号公報に開示されているように、刃物３（刃物ホルダ２２）が、回転軸の回転により平行姿勢を保って円軌跡運動を行う円軌跡運動部材と円軌跡運動部材に設けられた直線ガイド部材に案内されて直線移動するスライダをクランク機構に接続された滑りクランク装置におけるスライダに取り付けられることで、上下動作が行われるようなものでも良い。更に、特許第３５２３３３５号公報に開示されているように、刃物３（刃物ホルダ２２）が、回転軸の回転により平行姿勢を保って円軌跡運動を行う円軌跡運動部材に取り付けられることで、上下動作が行われるようなものでも良い。更に、偏芯カムやシリンダーを利用して、垂直方向だけの上下動作を行うようにしても良い。
【００１７】
そして、図３に示すように、ドラム外周面１０に沿って載置された柔軟性を有する被切断物１７は、切断位置９において上下動作する刃物３によって順次切断される。刃物３は、図１に示すように、刃物駆動装置２０を介してドラム外周面１０に向かって上下動作が行われる。ドラム１の回転方向（矢印Ａ方向）における上流側１１、即ち被切断物供給側には、入口ガイド板４が設けられている。そして、下流側１２、即ち被切断物排出側には、出口ガイド板５が設けられている。回転自在に設けられたドラム１は、図２に示すように、ベース板６上に設けられた回転駆動装置２に連結されており、回転駆動装置２によって回転駆動される。
【００１８】
ドラム１の両側には、図２に示すように、それぞれ駆動側フレーム７と反駆動側フレーム８とが設けられており、その上端部に天板２３が設けられている。そして、天板２３には、刃物駆動装置２０が設けられている。この刃物駆動装置２０は、上述したように、刃物３の上下動作を行うものであれば従来公知の如何なる構成を有するものであっても良いが、例えば、刃物３を上下動作させる刃物駆動機構（図示省略）と、刃物駆動機構（図示省略）に連結した駆動モーター（図示省略）とを備えている。ドラム１は、その両側が軸支されており、一端側のドラム駆動軸１３が回転駆動装置２に連結され、他端側の反駆動側ドラム軸１８がドラム軸受スタンド１５に設けられたドラム軸受１６に軸支されている。ドラム外周面１０に沿って上流側１１に載置された被切断物１７は、図３に示すように、ドラム外周面１０の回転駆動と共に回転方向（矢印Ａ方向）に、即ち切断位置９の上流側１１から下流側１２に移動しながら刃物３で順次切断されていく。即ち、ドラム外周面１０に沿って載置された柔軟性が有り一定以上の組織間結合力を有する被切断物１７は、ドラム外周面１０に沿って湾曲した状態となっており、被切断物１７には、適度の張力Ｔがドラム外周方向において生じている。このため、切断装置１００は、より小さい力で刃物３による切断が可能になると共に、被切断物１７の切断時には身崩れを起こしやすいことが多いが、これらをより解消することが可能になり、切断面の品質が向上して品質の良い切断物の商品を得ることが可能になった。それと共に処理能力も向上した。
【００１９】
刃物３は、図１に示すように、長方形状でその刃先２１がドラム１に対向して設けられており、刃先長さ方向がドラム駆動軸１３及び反駆動側ドラム軸１８の軸方向に配置されている。更に、刃物３は、下縁の全体が刃先２１を構成している。刃先２１、ドラム駆動軸１３及び反駆動側ドラム軸１８は、それぞれ略平行に設けられている。刃物駆動装置２０に取り付けられた刃物ホルダ２２と刃物ホルダ２２の下部に取り付けられた刃物３は、それぞれ共に上下動作する。
【００２０】
ドラム外周面１０における切断位置９は、ドラム駆動軸１３と反駆動側ドラム軸１８とを通る垂直線上又は垂直線上付近に設けられている。被切断物１７がドラム外周面１０に沿って載置される領域は、切断位置９の回転方向（矢印Ａ方向）の上流側１１と下流側１２のドラム外周面１０である。そして、図３に示すように、被切断物１７は、ドラム外周面１０上の切断位置９においてドラム駆動軸１３及び反駆動側ドラム軸１８の軸方向に刃物３で切断される。
【００２１】
また、図１及び図３に示すように、ドラム１における切断位置９の上流側１１である被切断物供給側には、ドラム外周面１０に対向して被切断物１７を押圧しながら回転駆動する押えローラ２５が設けられている。押えローラ２５による適度の押圧力で被切断物１７を押圧することにより、ドラム外周面１０での滑りが防止されて、被切断物１７は、ドラム１の外周速度に合わせて切断位置９へ供給されて行く。押えローラ２５は、必要に応じて刃物３に近い位置に設けることが好ましい。
【００２２】
押えローラ２５とドラム１とは、被切断物１７を進行させる方向に、且つ、それぞれの外周速度が同一又は同一に近い外周速度になるように、それぞれ回転駆動される。押えローラ２５は、図１に示すように、歯車伝動機構等の第一伝動機構を有する押えローラ駆動ユニット２６ａとチェーン伝動機構３３等の第二伝動機構とを介して押えローラ回転駆動装置２４に連結されて回転駆動する。押えローラ駆動ユニット２６ａは、例えば、歯車伝動機構を構成する複数の歯車３６ａ，３６ｂ，３６ｃと、これらの歯車３６ａ，３６ｂ，３６ｃを回転自在に支持する軸受ユニット１９ａとで構成されている。各歯車の大きさ及び個数は、必要に応じて適宜変更可能である。そして、押えローラ駆動ユニット２６ａにおける最も基端側の歯車３６ａの基端歯車軸２７は、スタンド３２に設けられた軸受２８に軸支されている。したがって、軸受ユニット１９ａは、図１中の矢印Ｅ１，Ｅ２に示すように、基端歯車軸２７を中心にドラム１に対して近接／離間する方向に回動することができる。よって、押えローラ２５は、被切断物１７に対する押圧力等を容易に調整することができる。更に、基端歯車軸２７には、スプロケット等の伝動部材（不図示）が設けられており、この伝動部材が、チェーン伝動機構３３を介して押えローラ回転駆動装置２４と連結されている。すなわち、押えローラ２５は、歯車伝動機構を有する押えローラ駆動ユニット２６ａとチェーン伝動機構３３とを介して、押えローラ回転駆動装置２４によって回転駆動される。具体的には、押えローラ２５は、被切断物１７を上流側１１から下流側１２へ送る方向、即ち矢印Ｄ方向に回転する。
【００２３】
以上のような構成を有する切断装置１００は、下記のようにして、柔軟性を有すると共に一定以上の組織間結合が強い被切断物１７を切断する。先ず、刃物３の上下動作速度、即ち切断速度とドラム１の回転速度をそれぞれ所定の速度に設定する。次いで、入口ガイド板４からドラム外周面１０の上流側１１に載置された被切断物１７が、押えローラ２５に押圧されながら、ドラム１の回転と共に切断位置９に移動にされる。次いで、切断位置９に移動された被切断物１７が、円筒状ドラム１のドラム外周面１０に沿って湾曲した状態で所定の間隔で順次刃物３で切断される。次いで、刃物３で切断された被切断物１７が、ドラム外周面１０の下流側１２から出口ガイド板５へ移動されて例えば外部等に排出されていく。以上のようにして、切断装置１００は、被切断物１７を切断する。
【００２４】
なお、切断は、被切断物１７の厚みの内の所定の厚み分だけを切断するようにしても良く、被切断物１７の厚み分の全てを切断するようにしても良い。切断深さは、刃物３に対するドラム１の高さ位置を上下に調整することで行える。
【００２５】
更に、刃物３は、垂直方向（矢印Ｂ）の上下動作と水平方向（矢印Ｃ）の左右動作とを合成した上下動作、即ち包丁を刃長方向に引きながら被切断物１７を切断していく引き切りするように設けても良く、刃物３を垂直方向にだけ上下動作させて被切断物１７を切断していく押し切りするように設けても良い。
【００２６】
更に、ドラム外周面１０には、周溝又は微細凹凸を設けるようにしても良い。これにより、被切断物１７のドラム外周面１０での滑りが防止されて、被切断物１７を容易に搬送することができる。更に、刃物３による切断時に被切断物１７がずれ動くことを防止することができる。特に、垂直方向の上下動作と水平方向の左右動作とを合成した上下動作をして、刃物３を刃長方向に引きながら被切断物１７を切断していく引き切りするような場合において、被切断物１７が水平方向にずれ動くことを防止することができ、刃物３の進行方向（ドラム１の軸線方向）に真っ直ぐに綺麗に切断することができる。
【００２７】
以上のように、第一実施形態の切断装置１００は、まな板、即ち被切断物１７が載置される被切断物載置部材を円筒状ドラム１で構成することにより、柔軟性を有する被切断物１７が円筒状ドラム１のドラム外周面１０に沿って湾曲した状態で載置される。これにより、被切断物１７には、張力が付加されて、組織間結合力が弱められる。このため、切断時における刃物３に対する被切断物１７の抵抗力、即ち刃物３が被切断物１７を切り込む時の抵抗力が減少されて、より小さい力で切断ができると共に、被切断物１７を押しつぶして身崩れ等を起こすことが大きく解消されて、良質の切断面を得ることが可能となり、品質の良い商品を得ることができる。
【００２８】
なお、第一伝動機構は、歯車伝動機構に限定されるものではなく、第二伝動機構は、チェーン伝動機構に限定されるものではない。第一伝動機構及び第二伝動機構は、押えローラ回転駆動装置２４の駆動力を押えローラ２５に伝動することができれば、複数の歯車等で構成される歯車伝動機構、スプロケット及びチェーン部材等で構成されるチェーン伝動機構、ベルト及びプーリ等で構成されるベルト伝動機構の何れかであっても良く、また、その他の従来公知の如何なる伝動機構を用いるようにしても良い。
【００２９】
＜３．第二実施形態の切断装置の説明＞
第二実施形態の切断装置１１０は、第一実施形態の切断装置１００では、ドラム１が回転駆動装置２によって回転駆動され、押えローラ２５が押えローラ回転駆動装置２４によって回転駆動されて、二個の駆動装置を用いて、ドラム１と押えローラ２５とが回転駆動されていたが、一個の共通の駆動装置だけを用いて、ドラム１と押えローラ２５とが回転駆動されるものである。具体的には、図４及び図５に示すように、回転駆動装置２だけを用いて、ドラム１と押えローラ２５とが回転駆動されるものである。なお、第二実施形態の切断装置１１０については、上述した第一実施形態の切断装置１００と同様の構成を有するものは同じ符号を付して説明を省略し、以下、異なる構成についてのみ説明する。
【００３０】
第二実施形態の切断装置１１０のドラム１は、第一実施形態の切断装置１００のドラム１の他端側の反駆動側ドラム軸１８がドラム軸受スタンド１５に設けられたドラム軸受１６に軸支されていたのに対して、図５に示すように、他端側の反駆動側ドラム軸１８が反駆動側フレーム８に設けた軸受８ａに軸支されている。
【００３１】
また、第二実施形態の切断装置１１０の押えローラ駆動ユニット２６ｂは、図４に示すように、押えローラ２５の押えローラ軸２９に設けた押えローラ歯車２５ａと噛合され、歯車伝動機構を構成する複数個の歯車３５と、押えローラ２５及び歯車３５を回転自在に支持する軸受ユニット１９ｂとを有している。更に、軸受ユニット１９ｂにおいて最も基端側の歯車３５とドラム１との間には、チェーン伝動機構３０が設けられている。
【００３２】
押えローラ２５は、軸受ユニット１９ｂの先端側に、押えローラ軸２９が軸支されることで、回転自在に設けられている。更に、押えローラ２５の押えローラ軸２９には、歯車３５と噛合する押えローラ歯車２５ａが設けられている。
【００３３】
歯車３５は、複数個、ここでは三個設けられており、それぞれ軸受ユニット１９ｂに回転自在に支持されている。具体的に、歯車３５は、軸受ユニット１９ｂの基端部から先端部に向けて、第一歯車３５ａ、第二歯車３５ｂ、第三歯車３５ｃの順に設けられている。最も基端側の第一歯車３５ａは、図５に示すように、軸受ユニット１９ｂを貫通した基端歯車軸２７が一対のスタンド３２に設けられた軸受２８に軸支されることで、回転自在に設けられている。したがって、軸受ユニット１９ａは、図４中の矢印Ｅ１，Ｅ２に示すように、基端歯車軸２７を中心にドラム１に対して近接／離間する方向に回動することができる。よって、押えローラ２５は、被切断物１７に対する押圧力等を容易に調整することができる。また、第二歯車３５ｂは、軸受ユニット１９ｂに歯車軸３４ｂが軸支されることで、回転自在に設けられている。第三歯車３５ｃは、軸受ユニット１９ｂに第三歯車３５ｃの歯車軸３４ｃが軸支されることで、回転自在に設けられている。そして、第二歯車３５ｂは、第一歯車３５ａに噛合されており、第三歯車３５ｃは、第二歯車３５ｂに噛合されると共に、押えローラ２５の押えローラ歯車２５ａに噛合されている。即ち、第一歯車３５ａが回転駆動されると、それに伴って、第二歯車３５ｂ及び第三歯車３５ｃを介して、押えローラ２５も回転駆動される。したがって、押えローラ駆動ユニット２６ｂは、押えローラ２５をドラム１と同期回転させること、押えローラ２５を、被切断物１７を上流側１１から下流側１２へ送る方向に回転させること、さらに、基端歯車軸２７を中心にドラム１に対して近接／離間する方向に回動することなどが、複数個の歯車３５から成る簡素な構成の歯車伝動機構によって実現することができる。なお、各歯車の大きさ及び個数は、必要に応じて適宜変更可能である。
【００３４】
更に、図４に示すように、チェーン伝動機構３０は、最も基端側の第一歯車３５ａの基端歯車軸２７に設けられたスプロケット等の伝動部材４０と、ドラム１の反駆動側ドラム軸１８に設けられたスプロケット等の伝動部材４１と、第一歯車３５ａの動力伝動部材４０とドラム１の動力伝動部材４１との間に掛け渡されたチェーン部材４２とを有する。即ち、第一歯車３５ａとドラム１とは、チェーン部材４２によって連結されており、同期して回転駆動する。更に、第一歯車３５ａと押えローラ２５とは、第二歯車３５ｂ及び第三歯車３５ｃ等の歯車３５を介して同期して回転駆動する。したがって、押えローラ２５は、ドラム１が図４中の矢印Ａ方向に回転するのに伴って、図４中の矢印Ｄ方向に回転駆動される。更に、押えローラ２５とドラム１とは、それぞれの外周速度が同一又は同一に近い外周速度になるように回転駆動される。
【００３５】
以上のように、第二実施形態の切断装置１１０は、第一実施形態の切断装置１００と同様に、刃物３が被切断物１７を切り込む時の抵抗力が減少されて、より小さい力で切断ができると共に、被切断物１７を押しつぶして身崩れ等を起こすことが大きく解消されて、良質の切断面を得ることが可能となり、品質の良い商品を得ることができる。
【００３６】
加えて、第二実施形態の切断装置１１０は、一個の共通の駆動装置である回転駆動装置２だけを用いて、ドラム１と押えローラ２５とを回転駆動させることができ、第一実施形態の切断装置１００よりも、構成の簡素化、部品点数の削減、コストの低減及び全体として軽量化を図ることができる。
【００３７】
＜４．第三実施形態の切断装置の説明＞
第三実施形態の切断装置１２０は、第二実施形態の切断装置１１０では一個の共通の駆動装置を用いてドラム１と押えローラ２５とが同期して回転駆動されていたが、さらに押えローラ２５よりも刃物３に近接した位置で適度の押圧力で被切断物１７を押圧することにより、移動時にドラム外周面１０での滑りを防止すると共に切断時にずれ動くことを防止することが可能な補助押えローラ５３を有する補助押えローラ機構５０を備え、一個の共通の駆動装置を用いて、ドラム１と押えローラ２５と補助押えローラ５３とが同期して回転駆動されるものである。具体的には、回転駆動装置２だけを用いて、ドラム１と押えローラ２５と補助押えローラ５３とが回転駆動されるものである。なお、第三実施形態の切断装置１２０については、上述した第二実施形態の切断装置１１０と同様の構成を有するものは同じ符号を付して説明を省略し、以下、異なる構成についてのみ説明する。
【００３８】
補助押えローラ機構５０は、図６に示すように、例えば、軸受ユニット１９ｂの先端部のドラム１側に支軸５１を中心に軸受ユニット１９ｂに対して回動自在に設けられたベース部材５２を有している。このベース部材５２の先端部には、被切断物１７を切断位置９に搬送すると共に被切断物１７が刃物３によって切断される際に被切断物１７を押える補助押えローラ５３が設けられている。この補助押えローラ５３は、ベース部材５２に支持軸５４が軸支されることで、回転自在に設けられている。更に、補助押えローラ５３は、ベース部材５２が軸受ユニット１９ｂに対して回動自在に支持されているので、図６中の矢印Ｆ１，Ｆ２に示すように、支軸５１を中心にドラム１に対して近接／離間する方向に回動することができる。よって、補助押えローラ５３は、被切断物１７に対する押圧力等を容易に調整することができる。更に、補助押えローラ５３は、押えローラ２５よりも小径に設けられている。換言すると、押えローラ２５は、補助押えローラ５３よりも大径に設けられている。したがって、先ず、被切断物１７が大径の押えローラ２５に容易に噛み込まれて進行していき、続いて強制的に小径の補助押えローラ５３に送り込まれるので噛み込み易い。
【００３９】
更に、補助押えローラ５３の支持軸５４には、スプロケット等の伝動部材５５が設けられている。更に、押えローラ２５の押えローラ軸２９には、スプロケット等の伝動部材５６が設けられている。そして、補助押えローラ５３の伝動部材５５と押えローラ２５の伝動部材５６には、チェーン部材５７が掛け渡されている。即ち、補助押えローラ５３と押えローラ２５とは、チェーン部材５７によって連結されている。したがって、補助押えローラ５３は、押えローラ２５が図６中の矢印Ｄ方向に回転するのに伴って、上流側１１に配置されている被切断物１７を切断位置９に進行させる方向である図６中の矢印Ｆ方向に回転駆動される。更に、押えローラ２５は、ドラム１が図６中の矢印Ａ方向に回転するのに伴って、図６中の矢印Ｄ方向に回転駆動される。つまり、補助押えローラ５３は、ドラム１が図６中の矢印Ａ方向に回転するのに伴って、図６中の矢印Ｆ方向に回転駆動される。即ち、補助押えローラ５３は、回転駆動装置２によって、ドラム１、歯車３５及び押えローラ２５と同期して回転駆動され、ドラム１と押えローラ２５と補助押えローラ５３とは、それぞれの外周速度が同一又は同一に近い外周速度になるように回転駆動される。
【００４０】
以上のように、第三実施形態の切断装置１２０は、第一及び第二実施形態の切断装置１００，１１０と同様に、刃物３が被切断物１７を切り込む時の抵抗力が減少されて、より小さい力で切断ができると共に、被切断物１７を押しつぶして身崩れ等を起こすことが大きく解消されて、良質の切断面を得ることが可能となり、品質の良い商品を得ることができる。
【００４１】
更に、第三実施形態の切断装置１２０は、第二実施形態の切断装置１１０と同様に、一個の共通の駆動装置である回転駆動装置２だけを用いて、ドラム１と押えローラ２５と補助押えローラ５３とを回転駆動させることができ、構成の簡素化、部品点数の削減、コストの低減及び全体として軽量化を図ることができる。
【００４２】
加えて、第三実施形態の切断装置１２０は、補助押えローラ５３を軸受ユニット１９ｂの先端部のドラム１側に設けているので、刃物３により近い位置で被切断物１７を押えることができる。したがって、第三実施形態の切断装置１２０は、第一及び第二実施形態の切断装置１００，１１０よりも、刃物３による被切断物１７の切断時に被切断物１７がずれ動くことを防止することができ、特に、垂直方向の上下動作と水平方向の左右動作とを合成した上下動作をして、刃物３を刃長方向に引きながら被切断物１７を切断していく引き切りするような場合において、被切断物１７が水平方向にずれ動くことを防止することができ、刃物３の進行方向（ドラム１の軸線方向）に真っ直ぐに綺麗に切断することができる。よって、より良質の切断面を得ることができ、より品質の良い商品を得ることができ、より処理能力を大きくすることができる。
【００４３】
＜５．切断装置の変形例＞
切断装置１００，１１０，１２０は、例えば図１等に示すように、刃物駆動装置２０に、被切断物１７を円筒状ドラム１のドラム外周面１０に対して押え付ける押え部材６０を設けるようにしても良い。この押え部材６０は、刃物３による切断位置９に接近した位置で被切断物１７をドラム外周面１０に押え付けることが可能なように、鈎形（Ｌ字形状）に形成されている。このような押え部材６０は、刃物３が被切断物１７を切断する際に、その刃物３の切断動作に同期して、刃物３による切断位置９に極めて近い位置で、被切断物１７をまな板に相当する円筒状ドラム１のドラム外周面１０に押し付ける。したがって、刃物３による切断時に被切断物１７がずれることを防止することができ、特に、垂直方向の上下動作と水平方向の左右動作とを合成した上下動作をして、刃物３を刃長方向に引きながら被切断物１７を切断していく引き切りするような場合において、被切断物１７が水平方向にずれ動くことを防止することができ、刃物３の進行方向（ドラム１の軸線方向）に真っ直ぐに綺麗に切断することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  円筒状ドラム、２  回転駆動装置、３  刃物、４  入口ガイド板、５  出口ガイド板、６  ベース板、７  駆動側フラーム、８  反駆動側フレーム、８ａ  軸受、９  切断位置、１０  ドラム外周面、１１  上流側、１２  下流側、１３  ドラム駆動軸、１５  ドラム軸受スタンド、１６  ドラム軸受、１７  被切断物、１８  反駆動側ドラム軸、１９ａ  軸受ユニット、１９ｂ  軸受ユニット、２０  刃物駆動装置、２１  刃先、２２  刃物ホルダ、２３  天板、２４  押えローラ回転駆動装置、２５  押えローラ、２５ａ  押えローラ歯車、２６ａ  押えローラ駆動ユニット、２６ｂ  押えローラ駆動ユニット、２７  基端歯車軸、２８  軸受、２９  押えローラ軸、３０  チェーン伝動機構、３１ａ  基端部、３２  スタンド、３３  チェーン伝動機構、３４ｂ  歯車軸、３４ｃ  歯車軸、３５ａ  第一歯車、３５ｂ  第二歯車、３５ｃ  第三歯車、３６ａ  歯車、３６ｂ  歯車、３６ｃ  歯車、４０  伝動部材、４１  伝動部材、４２  チェーン部材、５０  ローラ機構、５１  支軸、５２  ベース部材、５３  補助押えローラ、５４  支持軸、５５  伝動部材、５６  伝動部材、５７  チェーン部材、６０  押え部材、１００  切断装置、１１０  切断装置、１２０  切断装置、  Ｔ  張力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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