(57)【要約】【課題】  現在考案されている、建造物の柱のゆがみを修正するゆがみ修正器は、ゆがみ修正場所を変える際、その都度、本体を水平に近い状態に傾けて、両手を使って収縮させなければならなかった。一方、作業効率を上げるため、やむなく本体を傾けずに収縮させた場合には、機構部を損傷させる可能性があった。【解決手段】  サブフレームおよびサブフレームを内設するメインフレームから成るボディ、サブフレームとメインフレームを任意の位置で固定させるロック機構、柱の上部および下部に架設した梁や面などに係止し得る係止部をボディの両端部に有したゆがみ修正器において、メインフレームの一端に環状弾性体を覆設し、同時に環状弾性体の一部をサブフレームに着接させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サブフレームおよびサブフレームを内設するメインフレームから成るボディ、サブフレームとメインフレームを任意の位置で固定させるロック機構、柱の上部および下部に架設した梁や面などに係止し得る係止部をボディの両端部に有し、係止部を押し出すことにより柱のゆがみを修正する装置であって、メインフレームの一端に環状弾性体を覆設し、同時に環状弾性体の一部がサブフレームと着接することを特徴とするゆがみ修正器。
【請求項２】
環状弾性体の内径側縁部を、Ｒ形状で形成したことを特徴とする、請求項１記載のゆがみ修正器。
【請求項３】
サブフレームおよびサブフレームを内設するメインフレームから成るボディ、サブフレームとメインフレームを任意の位置で固定させるロック機構、柱の上部および下部に架設した梁や面などに係止し得る係止部をボディの両端部に有し、係止部を押し出すことにより柱のゆがみを修正する装置であって、サブフレームとメインフレームの摺動隙間内に弾性体を付設したことを特徴とするゆがみ修正器。
【請求項４】
サブフレームおよびサブフレームを内設するメインフレームから成るボディ、サブフレームとメインフレームを任意の位置で固定させるロック機構、柱の上部および下部に架設した梁や面などに係止し得る係止部をボディの両端部に有し、係止部を押し出すことにより柱のゆがみを修正する装置であって、サブフレームの少なくとも一端を封止したことを特徴とするゆがみ修正器。
【請求項５】
サブフレームおよびサブフレームを内設するメインフレームから成るボディ、サブフレームとメインフレームを任意の位置で固定させるロック機構、柱の上部および下部に架設した梁や面などに係止し得る係止部をボディの両端部に有し、係止部を押し出すことにより柱のゆがみを修正する装置であって、メインフレーム下方の内部端面と、サブフレーム下方の端面との間に弾性体を配設したことを特徴とするゆがみ修正器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は建造物の柱のゆがみを修正するゆがみ修正器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般的な木造住宅の工法においては、基礎上に根太や床面を横敷し、その上に柱を立て、柱上部間に梁を架設するなどして家屋の骨組みを形成した後に屋根や壁面を形成していくが、その際、柱は鉛直に立っていることが望ましい。【０００３】  しかし実際には、梁の架設を重ねる中で柱が僅かに傾き、鉛直にならない場合が多いため、一通りの骨組み作業が完了した後で、柱のゆがみを修正する必要がある。【０００４】  柱のゆがみを修正するためのゆがみ修正器として、本発明者は特開２００８−９５４６３号公報に開示されるゆがみ修正器（以下、従来例という。）を提案している。【０００５】  この従来例は、内側筐体と外側筐体から成る本体の上方端面部に、Ｖ字型金具が装着され、下方端面部には、裏面に複数箇所のスパイクを有するプレートが装着され、Ｖ字型金具は本体軸に対し回転自在であり、プレートは本体の端面に設けられた螺子穴部に係合された螺子棒を介して連結されており、外側筐体上に、内側筐体を任意の位置で固定可能なストッパ機構が設けられている。【０００６】  この従来例では、内側筐体を外側筐体から引き出し、本体を適切な長さに調整したところで、内側筐体をストッパ機構で固定した後、Ｖ字型金具を柱上部間に架設された梁に引掛け、プレートのスパイクを床材に噛み込ませ係止させた状態で、スパイクに連結された螺子棒が延出する方向に本体を回転すれば、Ｖ字型金具が梁を押し、梁と連結された柱のゆがみを、間接的に修正することが出来る。【０００７】  ところで、ゆがみ修正は、基本的に全ての柱に対して実施しなければならない。【０００８】  別の柱のゆがみ修正を行なうため、他の箇所へ従来例を移動させる場合、周囲の柱や梁にぶつからない様に、一旦本体の全長を縮める必要があるが、従来例は構造上、ストッパ機構を解除すれば内側筐体の拘束が無くなるため、本体の保持角度によっては、内側筐体が加速しながら外側筐体内に滑り込み、勢いを付けた状態で外側筐体内部の当接部に激しく衝突し、各機構部を損傷させる可能性があった。【０００９】  そのため従来例は、内側筐体を手で保持した状態で、もう片方の手を用いてストッパ機構を解除し、徐々に内側筐体を外側筐体の内部へ収納する方法が望ましいが、ストッパ機構と内側筐体を両手で同時に操作するためには、本体を水平に近い状態に傾け、ストッパ機構と内側筐体を、両手が届く位置まで下げる必要があった。【００１０】  しかし実際の作業現場には多くの柱が立ち並んでおり、高い位置まで伸びた本体を水平に近い状態まで傾けるのは難しく、作業者は上述した問題が起こりうるのを承知で、内側筐体を保持せずストッパ機構を解除して、本体を収縮させようとする場合が多かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】  特開２００８−９５４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  以上に述べた従来例は、ゆがみ修正場所を変える際、その都度、本体を水平に近い状態に傾けて、両手を使って収縮させなければならなかった。一方、作業効率を上げるため、やむなく本体を傾けずに収縮させた場合には、機構部を損傷させる可能性があった。
本発明の目的は、上記課題を克服した、使い勝手が良く、故障が少ないゆがみ修正器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  第１の課題解決手段は、サブフレームおよびサブフレームを内設するメインフレームから成るボディ、サブフレームとメインフレームを任意の位置で固定させるロック機構、柱の上部および下部に架設した梁や面などに係止し得る係止部をボディの両端部に有したゆがみ修正器において、メインフレームの一端に環状弾性体を覆設し、同時に環状弾性体の一部をサブフレームに着接させることである。【００１４】  第２の課題解決手段は、サブフレームおよびサブフレームを内設するメインフレームから成るボディ、サブフレームとメインフレームを任意の位置で固定させるロック機構、柱の上部および下部に架設した梁や面などに係止し得る係止部をボディの両端部に有したゆがみ修正器において、サブフレームとメインフレームの摺動隙間内に弾性体を付設することである。【００１５】  第３の課題解決手段は、サブフレームおよびサブフレームを内設するメインフレームから成るボディ、サブフレームとメインフレームを任意の位置で固定させるロック機構、柱の上部および下部に架設した梁や面などに係止し得る係止部をボディの両端部に有したゆがみ修正器において、サブフレームの一端、あるいは全体を封止することである。【００１６】  第４の課題解決手段は、サブフレームおよびサブフレームを内設するメインフレームから成るボディ、サブフレームとメインフレームを任意の位置で固定させるロック機構、柱の上部および下部に架設した梁や面などに係止し得る係止部をボディの両端部に有したゆがみ修正器において、メインフレーム下方の内部端面と、サブフレーム下方の端面との間に弾性体を配設することである。
【発明の効果】
【００１７】  上述した第１の課題解決手段では、サブフレームが環状弾性体の一部との摺接による摩擦抵抗を受けるため、サブフレームを保持せずストッパ機構を解除した場合でも、サブフレームは緩やかにメインフレーム内に移動し、内部衝突による各機構部の破損を防止することが可能になる。またメインフレームの端面部が環状弾性体で覆われるため、この付近を握っても傷みを感じにくい。【００１８】  上述した第２の課題解決手段では、サブフレーム、メインフレーム間で、弾性体の摺接による摩擦力が発生するため、サブフレームを保持せずストッパ機構を解除した場合でも、サブフレームは緩やかにメインフレーム内に移動し、内部衝突による各機構部の破損を防止することが可能になる。【００１９】  上述した第３の課題解決手段では、サブフレームがメインフレーム内部で空気抵抗を受けるため、サブフレームを保持せずストッパ機構を解除した場合でも、サブフレームは緩やかにメインフレーム内に移動し、内部衝突による各機構部の破損を防止することが可能になる。【００２０】  上述した第４の課題解決手段では、サブフレームが弾性体の反発抵抗を受けるため、サブフレームを保持せずストッパ機構を解除した場合でも、サブフレームは緩やかにメインフレーム内に移動し、内部衝突による各機構部の破損を防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明によるゆがみ修正器の一実施例を示すイメージ図および一部拡大図
【図２】本発明によるゆがみ修正器の操作状況を示すイメージ図および一部断面図
【図３】本発明によるゆがみ修正器の操作状況を示すイメージ図および一部断面図
【図４】本発明によるゆがみ修正器の一部断面図
【図５】本発明によるゆがみ修正器の一部断面図
【図６】本発明によるゆがみ修正器の一実施例を示す一部断面図
【図７】本発明によるゆがみ修正器の一実施例を示す一部断面図
【図８】本発明によるゆがみ修正器の一実施例を示す一部断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】  本発明の実施の形態を、図１〜図５に基づいて説明する。
【００２３】  図１に示す通り、本発明によるゆがみ修正器は、前述の従来例と同様、サブフレーム１とメインフレーム２から成るボディ３の上方端面部にＶ字型金具４が装着され、下方端面部には裏面に複数箇所のスパイクを有するプレート５が装着され、Ｖ字型金具４はボディ３の全長方向軸に対し回転自在であり、プレート５はメインフレーム２の下方端面部に設けられた螺子穴部６に係合された螺子シャフト７を介して連結されており、メインフレーム２上にサブフレーム１を任意の位置で固定可能なロック機構８が設けられたものであるが、更にメインフレーム２の上方端面部に環状弾性体９を覆設し、同時に環状弾性体９の一部がサブフレーム１に着接しているのが特徴である。
【００２４】  本発明品を用いて柱１０のゆがみ修正を行なう場合には、まず図２に示す通り、第一ストッパ１１を押圧し、第一ストッパ１１上の第一爪部１２と、サブフレーム１上に穿設された位置固定孔１３との係合を解除し、サブフレーム１をメインフレーム２から引き出す。
【００２５】  第一ストッパ１１の傍には、第二ストッパ１４と第三ストッパ１５が設けられているが、サブフレーム１をメインフレーム２から引き出す動作の場合、移動する位置固定孔１３は、第二ストッパ１４上の第二斜面形状１６、第三ストッパ１５上の第三斜面形状１７に接触するため、第二ストッパ１４、第三ストッパ１５共に、位置固定孔１３が通過する度に従動して開閉するだけで、サブフレーム１を引き出す動作の弊害にはならない。
【００２６】  サブフレーム１を一定量引き出した後、第一ストッパ１１を離すと、ストッパスプリング１８の付勢力で第一ストッパ１１が通常位置に戻り、その位置におけるサブフレーム１の位置固定孔１３と第一爪部１２が再び係合し、サブフレーム１の位置が固定される。
【００２７】  引き続いて、Ｖ字型金具４を梁１９に、プレート５を床面２０に係止させるが、このときボディ３と床面２０とのセット角度２１は４５〜６０度程度が適切な値である。
【００２８】  その後ボディ３を反時計周りに回転させれば、螺子穴部６と螺子シャフト７との係合により、螺子シャフト７がボディ３から延出し、その結果上方のＶ字型金具４が梁１９を押し、梁１９と連結された柱１０の鉛直度を間接的に修正することが出来る。
【００２９】  柱１０の鉛直度が修正された状態で、筋交い２２を柱１０および梁１９に打ち付け、柱１０を完全に固定した後で、ボディ３を時計周りに回転させれば、螺子穴部６と螺子シャフト７との係合により、螺子シャフト７がボディ３側へ移動し、その結果上方のＶ字型金具４と梁１９との係止状態が弱まるので、ゆがみ修正器を取り外すことができる。
【００３０】  ところで、前述したように、ゆがみ修正は、基本的に全ての柱に対して実施しなければならない。
【００３１】  別の柱のゆがみ修正を行なうため、他の箇所へゆがみ修正器を移動させる場合、周囲の柱や梁にぶつからない様に、一旦ゆがみ修正器の全長を縮める必要がある。
【００３２】  ゆがみ修正器の全長を縮める際には、図３に示す通り、まず第二ストッパ１４と第三ストッパ１５を同時に押圧し、第二ストッパ１４上の第二爪部２３および、第三ストッパ１５上の第三爪部２４と、位置固定孔１３との係合を解除する。
【００３３】  なおサブフレーム１がメインフレーム２内部に向かって移動する場合、位置固定孔１３は、第一ストッパ１１上の、第一斜面形状２５に接触するため、第一ストッパ１１は位置固定孔１３が通過する度に従動して開閉するだけで、サブフレーム１の移動動作の弊害にはならない。
【００３４】  従い、第二ストッパ１４と第三ストッパ１５を押圧すると同時に、サブフレーム１がメインフレーム２内部へ向かって移動を開始するが、メインフレーム２の上方端面部に覆設された環状弾性体９の一部がサブフレーム１と摺接するため、サブフレーム１は常時緩やかに移動する。サブフレーム１は最終的に図４に示す通り、メインフレーム２内部に設けられたサブフレームストッパ２６へ穏やかに当接、静止するため、各機構部が損傷することはない。
【００３５】  また環状弾性体９が、メインフレーム２の上方端面部を覆設しているため、作業者が作業中や運搬中等にこの部分を握っても、傷みを感じにくい。
【００３６】  更に図５に示す通り、環状弾性体９の内径縁部にＲ形状２７を設けておけば、環状弾性体９をメインフレーム２内部へ巻き込まれにくくすることが出来る。
【００３７】  かように本発明によるゆがみ修正器は、使い勝手が良く、故障が少ない、優れたものである。
【００３８】  次に、本発明の別の実施の形態を、図６〜図８に基づいて説明する。
【００３９】  図６に示した実施形態では、サブフレーム１上にスポンジゴム２８が付設されており、サブフレーム１移動の際には、スポンジゴム２８とメインフレーム２内壁との間で摩擦力が生じ、サブフレーム１が常時緩やかに移動するため、上述と同様の効果を得ることが出来る。
【００４０】  なお、スポンジゴム２８をメインフレーム２内壁部に付設しても同様の効果を得ることが出来る。
【００４１】  図７に示した実施形態では、サブフレーム１の一端が壁２９で封止されており、サブフレーム１をメインフレーム２内へ移動させた際には、壁２９がメインフレーム２内部の空気３０を圧縮するが、空気３０の流出経路は、サブフレーム１とメインフレーム２間のわずかな摺動隙間３１に限られるため、サブフレーム１は空気抵抗を受け、常時緩やかに移動し、上述と同様の効果を得ることが出来る。
【００４２】  なお図は省略するが、サブフレーム１全体を封止しても、同様の効果を得ることが出来る。
【００４３】  図８に示した実施形態では、メインフレーム２の内部端面３２と、サブフレーム１の端面との間にスプリング３３を配設しており、サブフレーム１移動の際に、スプリング３３がサブフレーム１の運動エネルギーを吸収するため、サブフレーム１が、内部端面３２へ激しく衝突することがなく、上述と同様の効果を得ることが出来る。
【００４４】  なお図は省略するが、スプリング３３をサブフレーム１、あるいはメインフレーム２のいずれかに固定すれば、運搬の際などにスプリング３３が不要に動くことはない。
【符号の説明】
【００４５】  １  サブフレーム
２  メインフレーム
３  ボディ
４  Ｖ字型金具
５  プレート
６  螺子穴部
７  螺子シャフト
８  ロック機構
９  環状弾性体
１０  柱
１１  第一ストッパ
１２  第一爪部
１３  位置固定孔
１４  第二ストッパ
１５  第三ストッパ
１６  第二斜面形状
１７  第三斜面形状
１８  ストッパスプリング
１９  梁
２０  床面
２１  セット角度
２２  筋交い
２３  第二爪部
２４  第三爪部
２５  第一斜面形状
２６  サブフレームストッパ
２７  Ｒ形状
２８  スポンジゴム
２９  壁
３０  空気
３１  摺動隙間
３２  内部端面
３３  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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