(57)【要約】【課題】断熱性を向上させることができる断熱建材を提供する。【解決手段】内部に表裏方向に貫通する孔を有する環状をしたフレーム部１１と、フレーム部１１の表側の面に設けられる表面板部１２と、フレーム部１１の裏側の面に設けられる裏面板部１３と、フレーム部１１と表面板部１２と裏面板部１３とで密閉される内部空間１４と、内部空間１４の表面板部１２と裏面板部１３との間に介在する合成樹脂により形成された補強リブ１５と、フレーム部１１又は裏面板部１３に形成され内部空間１４に連通する吸気孔１７と、吸気孔１７を閉塞する栓２と、を備え、吸気孔１７を介して内部空間１４が減圧されて真空又は減圧状態が保持可能であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に表裏方向に貫通する孔を有する環状をしたフレーム部と、
前記フレーム部の表側の面に設けられる表面板部と、
前記フレーム部の裏側の面に設けられる裏面板部と、
前記フレーム部と前記表面板部と前記裏面板部とで密閉される内部空間と、
前記内部空間の前記表面板部と前記裏面板部との間に介在する合成樹脂により形成された補強リブと、
前記フレーム部又は前記裏面板部に形成され前記内部空間に連通する吸気孔と、
前記吸気孔を閉塞する栓と、
を備え、
前記吸気孔を介して前記内部空間が減圧されて真空又は減圧状態が保持可能であることを特徴とする断熱建材。
【請求項２】
前記補強リブにより前記内部空間が複数の房に仕切られ、
前記補強リブにこの補強リブにより仕切られる両側の前記房を連通する連通口が形成されることを特徴とする請求項１記載の断熱建材。
【請求項３】
前記フレーム部と、前記補強リブと、前記表面板部と前記裏面板部のうちの第一の面板部と、が合成樹脂により一体に形成され、
前記補強リブの前記表面板部と前記裏面板部のうちの第二の面板部側の端縁に、前記連通口となる切欠が形成されることを特徴とする請求項２記載の断熱建材。
【請求項４】
前記吸気孔に、前記栓として、外側の圧力が内側の圧力よりも所定値以上小さくなると開いて気体を流出可能とする逆止弁が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか一項に記載の断熱建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱建材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フレーム部に表面板部と裏面板部とが設けられ、その内部空間に断熱材が装填された断熱建材が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
断熱材として、グラスウールや発泡体が用いられている。グラスウールや発泡体は断熱素材としてある程度の断熱性能が得られるものの、グラスウールや発泡体による熱伝導を抑えることができず、断熱性能を十分に向上させることができないものであった。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、熱が伝わり難い構造を持った断熱建材を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、以下のような構成とする。
【０００７】
断熱建材は、内部に表裏方向に貫通する孔を有する環状をしたフレーム部と、前記フレーム部の表側の面に設けられる表面板部と、前記フレーム部の裏側の面に設けられる裏面板部と、前記フレーム部と前記表面板部と前記裏面板部とで密閉される内部空間と、前記内部空間の前記表面板部と前記裏面板部との間に介在する合成樹脂により形成された補強リブと、前記フレーム部又は前記裏面板部に形成され前記内部空間に連通する吸気孔と、前記吸気孔を閉塞する栓と、を備え、前記吸気孔を介して前記内部空間が減圧されて真空又は減圧状態が保持可能であることを特徴とする。
【０００８】
また、前記補強リブにより前記内部空間が複数の房に仕切られ、前記補強リブにこの補強リブにより仕切られる両側の前記房を連通する連通口が形成されることが好ましい。
【０００９】
また、前記フレーム部と、前記補強リブと、前記表面板部と前記裏面板部のうちの第一の面板部と、が合成樹脂により一体に形成され、前記補強リブの前記表面板部と前記裏面板部のうちの第二の面板部側の端縁に、前記連通口となる切欠が形成されることが好ましい。
【００１０】
また、前記吸気孔に、前記栓として、外側の圧力が内側の圧力よりも所定値以上小さくなると開いて気体を流出可能とする逆止弁が設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の断熱建材は、断熱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一実施形態の断熱建材の分解斜視図である。
【図２】（ａ）は、フレーム部と裏面板部とを接合した斜視図であり、（ｂ）は、フレーム部と表面板部と裏面板部とを接合した斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態の断熱建材を家屋に取付けたときの断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態の断熱建材に栓が取付けられている断面図である。
【図５】（ａ）は、内部空間から空気を抜いているときの栓の状態を示した断面図であり、（ｂ）は、内部空間から空気を抜き出し、密閉蓋を取り付けた状態の栓を示した断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態で裏面板部とフレーム部が一体に形成されたときの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の第一実施形態について図１乃至図５に基いて説明する。
【００１４】
断熱建材１は、フレーム部１１と、表面板部１２と、裏面板部１３と、を備えている。
【００１５】
フレーム部１１は、内部に表裏方向に貫通する孔を有する環状をしている。そして、フレーム部１１は所定の厚み（高さ）を有している。本実施形態では、正面視略矩形状の環状をしたものである。また、フレーム部１１の内部空間１４には、補強リブ１５が設けられて、内部空間１４が複数の房１６に分割されている。
【００１６】
表面板部１２は、フレーム部１１の表側の面に取付けられる。本実施形態では、表面板部１２の外郭は平面視でフレーム部１１の外郭と略同形状となっているが、形状は限定されない。
【００１７】
裏面板部１３は、フレーム部１１の裏側の面に取付けられる。裏面板部１３の外郭は、本実施形態では、フレーム部１１の外郭よりも大きく形成される。このため、裏面板部１３はフレーム部１１からはみ出るフランジ部１３ａを裏面板部１３の全周に有している。フランジ部１３ａは、図３のように断熱建材１を家屋に取付ける際に釘又はビスを打ち付けて家屋に固定する部分となる。本実施形態では、フランジ部１３ａが設けられているが、フランジ部１３ａが設けられていなくてもよく、特に限定されない。裏面板部１３の形状は、本実施形態では矩形となっているが、形状は限定されない。
【００１８】
フレーム部１１と表面板部１２と裏面板部１３の材質は限定されないが、本実施形態では合成樹脂で形成される。
【００１９】
フレーム部１１と表面板部１２と裏面板部１３とを、溶着又は接着剤等で接合すると、内部に密閉された空間である内部空間１４が形成される。
【００２０】
内部空間１４を減圧させるために、空気を抜く吸気孔１７がフレーム部１１の側面あるいは裏面板部１３に形成される。吸気孔１７は、いずれかの房１６に連通する。吸気孔１７が連通し、直接真空ポンプ等により空気を抜く房１６の数は一つとは限らず、複数であってもよい。本実施形態では、図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、吸気孔１７はフレーム部１１の側面に設けられ、一つの吸気孔１７で空気を抜いている。吸気孔１７には、栓２が取付けられる。
【００２１】
本実施形態では栓２は逆止弁２１を有しており、逆止弁２１は外側の圧力（通常は大気圧）が内側の圧力（内部空間１４の圧力）よりも、所定値以上小さくなると開いて気体が流出可能となるものである。栓２は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、内部空間１４に差し込む挿入管２２、挿入管２２と連通する逆止弁２１、逆止弁２１の内部に一部分が挿入されスリット２３ａを有する流出管２３と、を備えている。
【００２２】
逆止弁２１は、内部空間１４を真空にした後、内部空間１４に空気が入り難くするために設けられている。本実施形態では、逆止弁２１は、ボール２１ａと、流出管２３の外周に取付けられる付勢手段２１ｂと、を備えているが、逆止弁２１の構成は限定されない。
【００２３】
本実施形態の栓２について説明する。通常の状態で栓２は、図５（ｂ）のようにボール２１ａが付勢手段２１ｂにより挿入管２２を塞いでいるので、内部空間１４は閉塞されている。作業者が、流出管２３に真空ポンプを取付けて作動させると、真空ポンプの吸引力により挿入管２２からボール２１ａが外れ、ボール２１ａが図５（ａ）に示すように流出管２３の内部空間１４側の先端に当接する。そして、挿入管２２から吸出される内部空間１４の空気が、流出管２３のスリット２３ａから真空ポンプへと抜けていく。そして、内部空間１４が減圧され、内部空間１４が真空又は真空に近い状態になる。そして、作業者が真空ポンプを止めると、付勢手段２１ｂによりボール２１ａが押され、自動的に挿入管２２はボール２１ａにより閉塞される。さらに空気が内部空間１４に入り難くするために、流出管２３の真空ポンプと連通する流出口２３ｂが図５（ｂ）に示すようにパッキン２４と密閉蓋２５で螺合される。以上のような操作で、内部空間１４を減圧し、真空又は真空に近い状態を保持するために栓２は用いられる。栓２が用いられることにより、作業者は減圧する作業がし易くなる。更に作業者は、吸気孔１７に取付けられた栓２を繰り返し使用することができる。
【００２４】
内部空間１４は、断熱建材１の断熱の機能を持つ。内部空間１４の空気を抜くと、内部空間１４の圧力が減圧し、内部空間１４が真空に近い状態になる。すると、内部空間１４の空気が減少するので、熱伝導率が低くなる。しかし、内部空間１４の圧力が減圧されると、大気圧により内部空間１４を覆う表面板部１２と裏面板部１３が変形し、断熱建材１が破損してしまう。そこで、内部空間１４には、内部空間１４の表面板部１２と裏面板部１３との間に介在する補強リブ１５が設けられている。
【００２５】
補強リブ１５は、上述したように、内部空間１４を真空にした際、大気圧により断熱建材１が破損しないようにするために設けられる。本実施形態では、補強リブ１５の形状は格子状となっているが、形状は特に限定されない。しかし、補強リブ１５は、フレーム部１１の厚みと補強リブ１５の高さが略等しくなり、表面板部１２と裏面板部１３を支持する必要がある。フレーム部１１の厚みと略等しい補強リブ１５が設けられることにより、内部空間１４は複数の房１６に仕切られる。
【００２６】
房１６は、補強リブ１５の内部空間１４の仕切り方により、房１６の形状は変化するので、房１６の形状は特に限定されない。補強リブ１５により仕切られた内部空間１４から空気を抜くためには、各房１６に吸気孔１７が必要となる。しかし、各房１６に連通する連通口１５ａが外郭に設けられ、各房１６の連通口１５ａを通って空気が吸気孔１７に達するようにすると、吸気孔１７の数は少なくすることができる。従って、本実施形態では、全ての房１６の補強リブ１５に連通口１５ａが設けられているので、直接又は連通する房１６を介して吸気孔１７に連通している。
【００２７】
補強リブ１５は、合成樹脂で形成されるが、特にフレーム部１１と同時成形して一体に形成されることが好ましい。
【００２８】
本実施形態では、図１に示すように連通口１５ａは、補強リブ１５の表面板部１２側に設けられているが、裏面板部１３側に設けられてもよく、設けられる場所は特に限定されない。また、連通口１５ａは、補強リブ１５の長さを短くし、フレーム部１１との間に隙間を設け、その隙間を連通口１５ａとしてもよい。
【００２９】
上記のような構成の断熱建材１を用いることにより、断熱建材１の断熱性を向上させることができる。
【００３０】
なお、図４に示すように吸気孔１７は裏面板部１３に設けられてもよい。
【００３１】
次に、第二実施形態について図６に基づいて説明する。なお、本実施形態については図１乃至図５に示す上記第一実施形態と大部分について同じであるため、同じ構成については同符号を付して説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００３２】
フレーム部１１と、補強リブ１５と、表面板部１２と裏面板部１３のうちの第一の面板部とは、合成樹脂により一体に形成される。従って、フレーム部１１と補強リブ１５と第一の面板部が接合する部分に連通口１５ａが設けられると、射出成形をする際に金型が抜けなくなってしまう。そこで、補強リブ１５の表面板部１２と裏面板部１３のうちの第二の面板部の端縁に、連通口１５ａが設けられる。
【００３３】
本実施形態では、図６に示すように、吸気孔１７はフレーム部１１の側面に設けられている。なお、吸気孔１７は図４に示すように裏面板部１３に設けられてもよい。
【００３４】
以上のような構成にすることにより、フレーム部１１と連通口１５ａを有する補強リブ１５と第一の面板部とが射出成形により一体成形でき、工程数を少なく製造することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１    断熱建材
１１  フレーム部
１２  表面板部
１３  裏面板部
１３ａ  フランジ部
１４  内部空間
１５  補強リブ
１５ａ  連通口
１６  房
１７  吸気孔
２    栓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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