(57)【要約】      （修正有）【課題】改良された画質と堅牢性を示し、ひっかき、折りしわ又は折り畳み及び摩耗に耐性があり、実質的に染みがなく、画像耐久性があるにように改良された転相インクの提供。【解決手段】担体と着色剤と転相インク組成物との合計重量を基準として０．１重量％から約６重量％未満の量で存在する酸性ワックスとを含む、転相インク組成物であって、酸性ワックスが、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、エイコサン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸及びこれらの混合物及び組み合わせからなる群から選択され、担体が、ポリメチレンワックス、ポリエチレンワックス、又はこれらの混合物又は組み合わせである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
転相インク組成物であって、
担体と；
着色剤と；
転相インク組成物の合計重量を基準として０．１重量％から６重量％未満の量で存在する酸性ワックスとを含む、転相インク組成物。
【請求項２】
前記酸性ワックスが、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、エイコサン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸およびこれらの混合物および組み合わせからなる群から選択され、前記担体が、ポリメチレンワックス、ポリエチレンワックス、またはこれらの混合物または組み合わせである、請求項１に記載の転相インク組成物。
【請求項３】
前記担体が生分解性ワックスであるか、または前記担体が生分解性ポリエチレンワックスである、請求項１に記載の転相インク組成物。
【請求項４】
前記着色剤が染料であるか、または前記着色剤が顔料である、請求項１に記載の転相インク組成物。
【請求項５】
前記酸性ワックスが、転相インク組成物の合計重量を基準として０．１重量％〜５重量％未満の量で存在する、請求項１に記載の転相インク組成物。
【請求項６】
（ａ）ステアリルステアリン酸アミド、（ｂ）トリアミドまたは（ｃ）これらの混合物をさらに含むか、または１つ以上のアミドと１つ以上のイソシアネートから誘導される材料との混合物をさらに含む、請求項１に記載の転相インク組成物。
【請求項７】
前記転相インク組成物は、吐出温度が約１００℃〜約１３０℃であり；
前記転相インク組成物は、１１０℃での粘度が約９〜約１２センチポイズであるか、または前記転相インク組成物は、１１０℃での粘度が約１０センチポイズである、請求項１に記載の転相インク組成物。
【請求項８】
前記転相インクを用いて印刷した画像が、折り畳むことによって約１％未満がはずれるという折り畳み結果を与え、
前記折り畳み結果が、折り畳み試験によってはずれたインクの面積を、印刷物の固定された試験パターンの面積（紙上に、既知の一定量のインクを印刷したピクセルを含む）で割り、１００％を掛け算したものであるか、または、前記転相インクを用いて印刷した画像が、ひっかきによって約４％未満がはずれるひっかき結果を与え、
ひっかき結果は、ひっかき／先の丸い指状部によってはずれたインク領域を、印刷物の固定された試験パターンの面積（紙上に、既知の一定量のインクを印刷したピクセルを含む）で割り、１００％を掛け算したものである、請求項１に記載の転相インク組成物。
【請求項９】
担体と、着色剤と、転相インク組成物の合計重量を基準として０．１重量％から約６重量％未満の量で存在する酸性ワックスとを含む、転相インク組成物をインクジェット印刷装置に組み込むことと；
インク組成物を溶融させることと；
溶融したインク液滴を画像のパターンになるように基板上に放出させることとを含む、方法。
【請求項１０】
担体と、着色剤と、転相インク組成物の合計重量を基準として０．１重量％から約６重量％未満の量で存在する酸性ワックスとを含む転相インク組成物を含む、インクジェットプリンターのスティックまたはペレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書には、多くの複写機器および印刷機器で使用可能な転相インクまたはホットメルトインクのための低分子脂肪酸が記載される。さらに具体的には、本明細書には、酸性ワックス（いくつかの実施形態では、ステアリン酸）と着色剤とを含む転相インク組成物が記載される。
【背景技術】
【０００２】
カラー印刷のための転相インクは、典型的には、転相インクに相溶性の着色剤と合わせた転相インク担体組成物を含む。
【０００３】
染料系固体インクは、問題となるほど柔らかく、脆いことがある。染料系固体インクは、耐ひっかき性および耐折り畳み性がないという問題を抱える場合がある。
【０００４】
既知の組成物およびプロセスは、意図する目的に適しているものの、転相インクによって現時点で製造される画像は、多くの場合、耐ひっかき性および耐折り畳み性が低く、画像耐久性が低い。改良された画質と堅牢性を示し、ひっかき、折りしわまたは折り畳みおよび摩耗に耐性があり、実質的に染みがなく、画像耐久性があるにように改良された転相インク、さらに具体的には、改良された染料系転相インクが依然として必要である。さらに、紙上および透明ストック上に首尾良く印刷される転相インクが依然として必要である。さらに、自動書類フィーダーで良好な性能を有する印刷物を作成する転相インクが必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
担体と；着色剤と；酸性ワックスとを含み、酸性ワックスが、転相インク組成物の合計重量を基準として０．１重量％から約６重量％未満の量で存在する転相インク組成物が記載される。
【０００６】
さらに、担体と、着色剤と、酸性ワックスとを含み、酸性ワックスが、転送インク組成物が生成するよう、転相インク組成物の合計重量を基準として０．１重量％から約６重量％未満の量で存在する転相インク組成物をインクジェット印刷装置に組み込むことと；インク組成物を溶融させることと；溶融したインク液滴を画像のパターンになるように基板上に放出させることとを含む方法が記載される。
【０００７】
また、担体と、着色剤と、転相インク組成物の合計重量を基準として０．１重量％から約６重量％未満の量で存在する酸性ワックスとを含む転相インク組成物を含むインクジェットプリンターのスティックまたはペレットが記載される。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
転相インク組成物であって、担体と；着色剤と；転相インク組成物の合計重量を基準として０．１重量％から６重量％未満の量で存在する酸性ワックスとを含む、転相インク組成物が記載される。
【０００９】
本明細書の固体インク組成物は、改良された画像堅牢性を有する印刷画像を与えることによって、大きな商業的価値を有する。本発明の固体インクを用いて調製した、耐ひっかき性および耐折り畳み性を含む画像堅牢性は、酸性ワックス、いくつかの実施形態では、低分子ワックス（例えば、ステアリン酸）を組み込むことによって実質的に大きくなることが発見されている。
【００１０】
転相インク組成物は、転相インク組成物の合計重量を基準として、０．１〜６重量％、または０．１重量％から５重量％未満、または０．１〜５重量％、または０．３〜４重量％、または０．５〜２重量％、または０．５〜１重量％の酸性ワックスを含む。いくつかの実施形態では、本明細書の転相インク組成物は、転相インク組成物の合計重量を基準として、６重量％までの酸性ワックス、または６重量％未満の酸性ワックス、または５重量％未満の酸性ワックスを含む。
【００１１】
酸性ワックスは、炭素鎖長が８〜３０原子である直鎖有機酸である。いくつかの実施形態では、酸性ワックスは、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、エイコサン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸およびこれらの混合物および組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、酸ワックスは、ステアリン酸である。
【００１２】
いくつかの実施形態では、酸性ワックスは、直鎖ワックスまたは分枝鎖ワックスである。さらなる実施形態では、酸性ワックスは、飽和ワックスまたは不飽和ワックスである。
【００１３】
いくつかの実施形態では、転相インク組成物は、染料系固体インクの５重量％未満のステアリン酸を含有し、このステアリン酸は、耐ひっかき性および耐折り畳み性について、インクの性能を顕著に高める。本明細書に与えられるように５重量％ステアリン酸を含有する染料系シアンインクから作られる印刷物は、ステアリン酸を含有しなかった比較インクを用いて調製した印刷物よりも、ひっかいた面積で失われる面積がほぼ６分の１未満である。染料系シアンインクに５重量％のステアリン酸を含むと、ステアリン酸を含有しなかった比較インクを用いて調製した印刷物と比較すると、折り畳み試験の後にはずれたインクの量が２分の１未満になるという折り畳み結果を与えた。
【００１４】
予想できないことだが、５重量％のステアリン酸、または５重量％未満のステアリン酸、または４．８重量％のステアリン酸を染料系転相インクに組み込むことで、このインクを用いて印刷した画像の画像堅牢性が高まることがわかっている。
【００１５】
ステアリン酸という脂肪酸は、長い脂肪族の尾部を有する飽和または不飽和のカルボン酸である。ほとんどの天然に存在する脂肪酸は、４〜２８個の偶数の炭素原子を有する鎖を含む。ステアリン酸は、以下の式を有する飽和直鎖酸である。
【化１】
2014055294.tif 000002
【００１６】
ステアリン酸は、主に、動物脂肪酸を鹸化し、蒸留することによって製造される。これらの脂肪酸は、通常は、６０％が液体の酸であり、４０％が固体の酸から構成されている。液圧プレスのような任意の適切な手段によって、液体の酸の塊を固体の酸から分離する。
【００１７】
脂肪酸（いくつかの実施形態では、ステアリン酸）が、組成物の転相中に第１のワックスと相互作用し、いくつかの実施形態では、第１のワックスはポリエチレンワックスであり、ワックスを固くする。ステアリン酸は、基材に対し良好な接着性を有し、いくつかの実施形態では、紙に対する良好な接着性を有する転相インク組成物を提供する。
【００１８】
ステアリン酸は、本明細書の転相インク組成物中に、転相インク組成物の合計重量を基準として６重量％まで、または５重量％までの量で存在していてもよい。いくつかの実施形態では、ステアリン酸は、本発明の染料系転相インク組成物中に、転相インク組成物の合計重量を基準として６重量％未満、または５重量％未満の量で存在していてもよい。いくつかの実施形態では、脂肪酸（いくつかの実施形態では、ステアリン酸）は、本明細書の転相インク組成物中に、転相インク組成物の合計重量を基準として４．８重量％の量で存在していてもよい。
【００１９】
本明細書の転相インク組成物は、任意の適切なインク担体または媒剤、例えば、パラフィン、微結晶性ワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、アミド、脂肪酸および他のワックス状材料、脂肪族アミドを含む材料、スルホンアミド材料、異なる天然源から作られる樹脂状の材料、合成樹脂、オリゴマー、ポリマーおよびコポリマーを含んでいてもよい。
【００２０】
転相インク組成物は、第１のワックス（酸性ワックス以外のワックスである）を含み、いくつかの実施形態では、第１のワックスは、ポリアルキレンワックス、例えば、ポリメチレンワックス、ポリエチレンワックス、またはこれらの組み合わせの混合物である。
【００２１】
いくつかの実施形態では、転相インク組成物は、生分解性ワックス、例えば生分解性ポリエチレンワックスを含む。ワックスは、堆肥化可能な／生分解性ポリエチレンワックスであってもよい。
【００２２】
いくつかの実施形態では、染料系転相インク組成物は、低融点ワックス（例えば、低融点ワックスポリアルキレンワックス）、機能性ワックス、またはこれらの組み合わせをさらに含む。「機能性ワックス」との用語は、当業者なら知っており、本明細書では、極性基、アルコール、アミド、エステル、ウレタンが入ったワックスを含む任意の適切な機能性ワックスを意味していてもよい。「低融点ワックス」は、融点が１２０℃未満のワックスを含め、任意の適切な低融点ワックスを含む。
【００２３】
適切なアミドとしては、ジアミド、トリアミド、テトラアミド、環状アミドが挙げられる。適切なトリアミドとしては、米国特許第６，８６０，９３０号に開示されるものが挙げられる。適切なアミド、例えば、モノアミド、テトラアミド、およびこれらの混合物を含む脂肪族アミドが、米国特許第６，１７４，９３７号および第６，１７４，９３７号に開示されている。
【００２４】
インクジェットの媒剤または担体は、転相インク組成物中に任意の適切な量で、例えば、染料系転相インク組成物の合計重量を基準として約２５〜６５重量％の量で存在していてもよい。いくつかの実施形態では、担体は、インク担体の合計重量を基準として、２５重量％から６５重量％未満の量で染料系転相インク組成物中に存在する低融点ワックスである。
【００２５】
転相インク組成物に使用可能な他の適切な担体材料としては、イソシアネートから誘導される樹脂およびワックス、例えば、ウレタンイソシアネートから誘導される材料、尿素イソシアネートから誘導される材料、ウレタン／尿素イソシアネートから誘導される材料、これらの混合物が挙げられる。イソシアネートから誘導される担体材料に関するさらなる情報は、例えば、米国特許第６，２５５，４３２号および第６，３０９，４５３号に開示されている。転相インク組成物は、１つ以上のアミドと、１つ以上のイソシアネートから誘導される材料との混合物を含んでいてもよい。
【００２６】
適切なインク媒剤のさらなる例としては、エチレン／プロピレンコポリマー、例えば、Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能なもの、例えば、Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ  ＣＰ−７（Ｍｎ＝６５０）、Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ  ＣＰ−１１（Ｍｎ＝１，１００、Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ  ＣＰ−１２（Ｍｎ＝１，２００）が挙げられる。コポリマーは、融点が７０℃〜１５０℃であってもよく、分子量範囲（Ｍｎ）が５００〜４，０００であってもよい。
【００２７】
別の種類のインク媒剤は、ｎ−パラフィン系炭化水素、分枝鎖パラフィン系炭化水素、および／またはナフテン系炭化水素であってもよく、典型的には、５〜１００個の炭素原子を含み、一般的には、天然に存在する炭化水素の精製によって調製され、例えば、ＢＥ  ＳＱＵＡＲＥ  １８５およびＢＥ  ＳＱＵＡＲＥ  １９５である（分子量（Ｍｎ）は１００〜５，０００）。
【００２８】
高度に分岐した炭化水素、典型的には、オレフィン重合によって調製される炭化水素、例えば、Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能なＶＹＢＡＲ材料（ＶＹＢＡＲ  ２５３（Ｍｎ＝５２０）、ＶＹＢＡＲ  ５０１３（Ｍｎ＝４２０）を含む）を使用してもよい。インク媒剤は、エトキシ化アルコールであってもよく、例えば、Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能であり、以下の一般式を有し、
【化２】
2014055294.tif 000003
式中、ｘは、１〜５０の整数であり、ｙは、１〜７０の整数である。この材料は、融点が６０℃〜１５０℃であってもよく、分子量（Ｍｎ）範囲は１００〜５，０００であってもよい。市販の例としては、ＵＮＩＴＨＯＸ  ４２０（Ｍｎ＝５６０）、ＵＮＩＴＨＯＸ  ４５０（Ｍｎ＝９００）、ＵＮＩＴＨＯＸ  ４８０（Ｍｎ＝２，２５０）、ＵＮＩＴＨＯＸ  ５２０（Ｍｎ＝７００）、ＵＮＩＴＨＯＸ  ５５０（Ｍｎ＝１，１００）、ＵＮＩＴＨＯＸ  ７２０（Ｍｎ＝８７５）、ＵＮＩＴＨＯＸ  ７５０（Ｍｎ＝１，４００）が挙げられる。
【００２９】
インク媒剤は、例えば、米国特許第６，８５８，０７０号に記載されるように、脂肪族アミド（例えば、モノアミド、テトラアミド、これらの混合物）から作られてもよい。適切なモノアミドは、融点が少なくとも５０℃、例えば、５０℃〜１５０℃であってもよい。適切なモノアミドとしては、一級モノアミドおよび二級モノアミドが挙げられる。ステアリン酸アミド、例えば、Ｗｉｔｃｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥ  Ｓ、ベヘンアミド／アラキドアミド、例えば、Ｗｉｔｃｏから入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥ  Ｂ、オレアミド、例えば、Ｗｉｔｃｏから入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥ  Ｕ、工業グレードのオレアミド、例えばＷｉｔｃｏから入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥ  Ｏ、エルカミド、例えば、Ｗｉｔｃｏから入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥ  Ｅが、適切な一級アミドの例である。ベヘニルベヘンアミド、例えば、ＫＥＭＡＭＩＤＥ  ＥＸ６６６、ステアリルステアリン酸アミド、例えば、ＫＥＭＡＭＩＤＥ  Ｓ−１８０、ステアリルエルカミド、例えば、ＫＥＭＡＭＩＤＥ  Ｅ−１８０、エルシルエルカミド、例えば、ＫＥＭＡＭＩＤＥ  Ｅ−２２１、オレイルパルミトアミド、例えば、ＫＥＭＡＭＩＤＥ  Ｐ−１８１、エルシルステアリン酸アミド、例えば、ＫＥＭＡＭＩＤＥ  Ｓ−２２１が、適切な二級アミドの例の一部である。転相インク組成物は、ステアリルステアリン酸アミド、トリアミド、またはこれらの混合物を含んでいてもよい。
【００３０】
高分子量直鎖アルコール、例えば、Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能であり、以下の一般式を有するもの
【化３】
2014055294.tif 000004
〔式中、ｘは、１〜５０の整数である〕をインク媒剤として使用してもよい。これらの材料は、融点が５０℃〜１５０℃であってもよく、分子量（Ｍｎ）範囲は１００〜５，０００であってもよい。市販の例としては、ＵＮＩＬＩＮ材料、例えば、ＵＮＩＬＩＮ  ４２５（Ｍｎ＝４６０）、ＵＮＩＬＩＮ  ５５０（Ｍｎ＝５５０）、ＵＮＩＬＩＮ  ７００（Ｍｎ＝７００）、蒸留アルコール（吐出温度での粘度が、蒸留していないアルコールの約５〜約５０％高くてもよい）が挙げられる。
【００３１】
さらなる例としては、炭化水素系ワックス、例えば、Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能であり、以下の一般式を有するポリエチレンのホモポリマー
【化４】
2014055294.tif 000005
が挙げられ、式中、ｘは、１〜２００の整数である。これらの材料は、融点が６０℃〜１５０℃であってもよく、分子量（Ｍｎ）が１００〜５，０００であってもよい。ワックスの例としては、ＰＷ４００（Ｍｎ４００）、１１０℃での粘度が蒸留していないＰＯＬＹＷＡＸ（登録商標）４００の粘度よりも約１０％〜約１００％高い粘度を有する蒸留したＰＷ４００、ＰＯＬＹＷＡＸ  ５００（Ｍｎ５００）、１１０℃での粘度が蒸留していないＰＯＬＹＷＡＸ（登録商標）５００の粘度よりも約１０％〜約１００％高い粘度を有する蒸留したＰＯＬＹＷＡＸ（登録商標）５００、ＰＯＬＹＷＡＸ  ６５５（Ｍｎ６５５）、１１０℃での粘度が蒸留していないＰＯＬＹＷＡＸ（登録商標）６５５の粘度よりも約１０％〜約１００％高い粘度を有する蒸留したＰＯＬＹＷＡＸ（登録商標）６５５、別の実施形態では、１１０℃で蒸留していないＰＯＬＹＷＡＸ（登録商標）６５５の粘度よりも約１０％〜約５０％高い粘度を有するもの、ＰＯＬＹＷＡＸ  ８５０（Ｍｎ８５０）、ＰＯＬＹＷＡＸ  １０００（Ｍｎ１，０００）が挙げられる。
【００３２】
別の例としては、グラフト共重合によって調製されたポリオレフィンの改質した無水マレイン酸炭化水素付加物が挙げられ、例えば、Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能であり、以下の一般式を有するもの
【化５】
2014055294.tif 000006
〔式中、Ｒは、１〜５０個の炭素原子を含むアルキル基であり、Ｒ’は、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基または５〜５００個の炭素原子を含むアルキル基であり、ｘは、９〜１３の整数であり、ｙは、１〜５０の整数であり、融点が５０℃〜１５０℃である〕；Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅから入手可能であり、以下の一般式を有するもの
【化６】
2014055294.tif 000007
〔式中、Ｒ１およびＲ３は、炭化水素基であり、Ｒ２は、以下の一般式のいずれか
【化７】
2014055294.tif 000008
またはこれらの混合物であり、Ｒ’はイソプロピル基であり、この材料は、融点が７０℃〜１５０℃であってもよい〕が挙げられ、改質された無水マレイン酸コポリマーの例としては、ＣＥＲＡＭＥＲ  ６７（Ｍｎ＝６５５、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１）、ＣＥＲＡＭＥＲ  １６０８（Ｍｎ＝７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７が挙げられる。
【００３３】
適切なインク媒剤のさらなる例としては、ロジンエステル；ポリアミド；ダイマー酸アミド；脂肪酸アミド（ＡＲＡＭＩＤ  Ｃを含む）；エポキシ樹脂、例えば、ＥＰＯＴＵＦ  ３７００１；流体パラフィンワックス；流体微結晶性ワックス；Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックス；ポリビニルアルコール樹脂；ポリオール；セルロースエステル；セルロースエーテル；ポリビニルピリジン樹脂；脂肪酸；脂肪酸エステル；ポリスルホンアミド（ＫＥＴＪＥＮＦＬＥＸ  ＭＨおよびＫＥＴＪＥＮＦＬＥＸ  ＭＳ８０を含む）；安息香酸エステル、例えば、ＢＥＮＺＯＦＬＥＸ  Ｓ５５２；フタレート可塑剤；クエン酸可塑剤；マレイン酸可塑剤；スルホン、例えば、ジフェニルスルホン、ｎ−デシルスルホン、ｎ−アルニルスルホン、クロロフェニルメチルスルホン；ポリビニルピロリジノンコポリマー；ポリビニルピロリドン／ポリ酢酸ビニルコポリマー；ノボラック樹脂、例えば、ＤＵＲＥＺ  １２  ６８６；天然製品ワックス、例えば、蜜ロウ、モントンワックス、カンデリラワックス、ＧＩＬＳＯＮＩＴＥ；直鎖一級アルコールと直鎖長鎖アミドまたは脂肪酸アミドの混合物、例えば、約６〜約２４個の炭素原子を含むもの（ＰＡＲＩＣＩＮ  ９（プロピレングリコールモノヒドロキシステアレート）、ＰＡＲＩＣＩＮ  １３（グリセロールモノヒドロキシステアレート）、ＰＡＲＩＣＩＮ  １５（エチレングリコールモノヒドロキシステアレート）、ＰＡＲＩＣＩＮ  ２２０（Ｎ（２−ヒドロキシエチル）−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド）、ＰＡＲＩＣＩＮ  ２８５（Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド）、ＦＬＥＸＲＩＣＩＮ  １８５（Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−リシノールアミド）が挙げられる。４〜１６個の炭素原子を含む直鎖長鎖スルホン、例えば、ｎ−プロピルスルホン、ｎ−ペンチルスルホン、ｎ−ヘキシルスルホン、ｎ−ヘプチルスルホン、ｎ−オクチルスルホン、ｎ−ノニルスルホン、ｎ−デシルスルホン、ｎ−ウンデシルスルホン、ｎ−ドデシルスルホン、ｎ−トリデシルスルホン、ｎ−テトラデシルスルホン、ｎ−ペンタデシルスルホン、ｎ−ヘキサデシルスルホンは、適切なインク媒剤材料である。
【００３４】
米国特許第６，９０６，１１８号に記載したインク媒剤を使用してもよい。インク媒剤は、分枝鎖トリアミド、例えば、米国特許第６，８６０，９３０号に記載されているものを含んでいてもよく、
【化８】
2014055294.tif 000009
式中、ｎは、平均値が３４から４０未満であり、ｘ、ｙ、およびｚは、それぞれ０または整数であってもよく、ｘ、ｙおよびｚの合計は、５から６未満である。
【００３５】
可塑剤（固体または液体の可塑剤であってもよい）、例えば、フタル酸ベンジル、トリアリールリン酸エステル、ペンタエリスリトールテトラベンゾエート、アジピン酸ジアルキル、フタル酸ジアルキル、セバシン酸ジアルキル、フタル酸アルキルベンジル、エチレングリコールモノステアレート、グリセロールモノステアレート、プロピレングリコールモノステアレート、フタル酸ジシクロヘキシル、イソフタル酸ジフェニル、リン酸トリフェニル、イソフタル酸ジメチル、およびこれらの混合物が、インク担体中に含まれていてもよい。可塑剤は、インク担体中に任意の量で、例えば、インク担体の０．０５重量％以上の量で存在する。適切な可塑剤としては、ＳＡＮＴＩＣＩＺＥＲ（登録商標）２７８、ＳＡＮＴＩＣＩＺＥＲ（登録商標）１５４、ＳＡＮＴＩＣＩＺＥＲ（登録商標）１６０、ＳＡＮＴＩＣＩＺＥＲ（登録商標）２６１が挙げられる。
【００３６】
ヒンダードアミン酸化防止剤は、場合により、インク中に任意の量で、例えば、インク組成物合計の０．００１重量％〜０．５０重量％の量で存在していてもよい。
【００３７】
適切なヒンダードアミン酸化防止剤としては、以下の一般式を有するものが挙げられ、
【化９】
2014055294.tif 000010
式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれお互いに独立して、水素原子またはアルキル基（直鎖、分枝鎖、飽和、不飽和、環状、置換および非置換のアルキル基を含む）であってもよく、ヘテロ原子（例えば、酸素、窒素、硫黄、ケイ素、リン、ホウ素）がアルキル基中に存在していてもよく、ある実施形態では、少なくとも１個の炭素原子を含み、置換されている場合、置換はアルキルまたはフェニルであってもよい。
【００３８】
適切なヒンダードアミン酸化防止剤としては、Ｃｒｏｍｐｔｏｎから市販されている以下の酸化防止剤が挙げられる。ＮＡＵＧＵＡＲＤ（登録商標）４４５（Ｒ１＝Ｒ２＝Ｃ（ＣＨ３）２Ｐｈ）、ＮＡＵＧＵＡＲＤ（登録商標）６３５（Ｒ１＝Ｒ２＝−ＣＨ（ＣＨ３）Ｐｈ）、ＮＡＵＧＵＡＲＤ（登録商標）ＰＳ−３０（Ｒ１＝Ｃ４またはＣ８、Ｒ２＝Ｃ４またはＣ８）。
【００３９】
ヒンダードフェノール酸化防止剤も与えられてもよい。いくつかの実施形態では、ヒンダードフェノールは、比較的高い濃度で存在する。高濃度のヒンダードフェノール酸化防止剤は、自身の酸化の開始を遅らせることによって、長期間にわたる熱安定性を最大にする。ヒンダードフェノール酸化防止剤は、インク中に任意の量で、いくつかの実施形態では、インク組成物全体の０．０１重量％〜４．０重量％の量で存在する。適切なヒンダードフェノール酸化防止剤としては、ＥＴＨＡＮＯＸ（登録商標）３３０、ＥＴＨＡＮＯＸ（登録商標）３１０、ＥＴＨＡＮＯＸ（登録商標）３１４、ＥＴＨＡＮＯＸ（登録商標）３７６が挙げられる。また、ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１３３０も、ＢＡＳＦ  ＳＥから市販されている。これらのヒンダードフェノール酸化防止剤の２種類以上の混合物も使用可能である。
【００４０】
ロジンエステル樹脂、これらの混合物が、染料系転相インク組成物に含まれていてもよく、任意の量で、いくつかの実施形態では、インク組成物合計の０．５重量％〜２０重量％の量で存在していてもよい。適切なロジンエステル樹脂としては、Ｐｉｎｅｃｒｙｓｔａｌ  ＫＥ−１００（Ａｒａｋａｗａ）が挙げられる。
【００４１】
転相インク組成物は、ワックスと他の任意要素の担体構成要素を任意の量で、例えば、インクの少なくとも５０重量％からインクの９９重量％未満の量で含むインク担体を含んでいてもよく、いくつかの実施形態では、転相インク組成物の合計重量の２５％〜６５％の量で含んでいてもよい。
【００４２】
いくつかの実施形態では、インク担体は、融点が１１０℃未満、別の実施形態では１００℃未満である。
【００４３】
転相インク組成物は、顔料、染料、またはこれらの組み合わせを含む着色剤も含む。いくつかの実施形態では、着色剤は、染料である。染料系転相インク組成物を従来の転相インク着色剤材料、例えば、Ｃｏｌｏｒ  Ｉｎｄｅｘ（Ｃ．Ｉ．）Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｄｙｅ、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｄｙｅ、改質されたｍｏｄｉｆｉｅｄ  Ａｃｉｄ  ａｎｄ  Ｄｉｒｅｃｔ  Ｄｙｅ、Ｂａｓｉｃ  Ｄｙｅ、Ｓｕｌｐｈｕｒ  Ｄｙｅ、Ｖａｔ  Ｄｙｅなどと組み合わせて使用してもよい。適切な染料としては、Ｏｒａｓｏｌ  Ｒｅｄ  ３６３（ＢＡＳＦ  Ｔｈｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）；ＯＲＡＳＯＬ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２ＧＬＮ、ＯＲＡＳＯＬ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｇ、ＯＲＡＳＯＬ  Ｂｒｏｗｎ  ２ＲＬ、ＯＲＡＳＯＬ  Ｂｌｕｅ  ＢＬ、ＯＲＡＳＯＬ  Ｂｌａｃｋ  ＲＬＩが挙げられる。また、ポリマー染料を使用してもよい。具体的な実施形態では、着色剤は、シアン染料である。
【００４４】
着色剤は、望ましい色または色相を得るために、転相インク中に任意の望ましい量または有効な量で、いくつかの実施形態では、転相インク組成物の合計重量を基準として約０．１〜１５重量％の量で存在する。
【００４５】
いくつかの実施形態では、酸ワックスは、着色剤を組み込んでいる間、インク担体中に存在し、ここで、着色剤は、染料または顔料である。他の実施形態では、酸ワックスは、着色剤（着色剤は染料または顔料である）を含有する第１のインクを作成した後に加えられ、第２のインクを作成する。いくつかの実施形態では、酸ワックスを、インクを作成するために用いられるインク担体成分のいずれか、インク担体成分の一部、ほとんどのインク担体成分、またはインク担体成分すべてと共に加え、一緒に溶融させてもよい。酸ワックスを加え、粉砕媒体が存在する状態、または存在しない状態で、例えば、ボールミルによる混合およびアトライタによる混合を含め、混合（例えば、攪拌、例えば、高剪断混合による）を含む任意の適切な様式でインクを作成することができる。酸ワックスを粉末または溶融した液体として加え、インクを作成してもよい。
【００４６】
転相インク組成物は、融点が１３０℃以下、１２０℃以下、１１０℃以下、または１００℃以下である。
【００４７】
本明細書に開示するプロセスによって調製された転相インク組成物は、一般的に、吐出温度（１４５℃以下、１３０℃以下、１２０℃以下、１１０℃以下、または８０℃以下であってもよい）での溶融粘度が、ある実施形態では、３０センチポイズ（ｃｐｓ）以下、２５ｃｐ以下、２０ｃｐ以下、２ｃｐ以上、３ｃｐ以上、または４ｃｐ以上である。
【００４８】
いくつかの実施形態では、転相インク組成物は、１００℃〜１３０℃の吐出温度を有する。
【００４９】
いくつかの実施形態では、転相インク組成物は、１１０℃での粘度が９〜１２センチポイズまたは１１０℃での粘度が１０センチポイズである。
【００５０】
いくつかの実施形態では、転相インク組成物は、折り畳むことによって約１％未満がはずれるという折り畳み結果を与え、折り畳み結果が、折り畳み試験によってはずれたインクの面積を、印刷物の固定された試験パターンの面積（紙上に、既知の一定量のインクを印刷したピクセルを含む）で割り、１００％を掛け算したものである。
【００５１】
いくつかの実施形態では、本明細書の転相インク組成物は、ひっかきによって約４％未満がはずれるひっかき結果を与え、ひっかき結果は、ひっかき／先の丸い指状部によってはずれたインク領域を、印刷物の固定された試験パターンの面積（紙上に、既知の一定量のインクを印刷したピクセルを含む）で割り、１００％を掛け算したものである。
【００５２】
本開示の転相インク組成物は、任意の方法によって、例えば、担体と、染料と、転相インク組成物の合計重量を基準として５重量％までの量で存在するステアリン酸とを合わせて転相インク組成物を製造してもよい。インク成分を一緒に混合し、次いで、少なくとも１００℃〜１４０℃以下の温度まで加熱し、均一なインク組成物が得られるまで攪拌し、次いで、インクを周囲温度まで冷却してもよい。このインクは、周囲温度で固体である。いくつかの実施形態では、作成プロセス中に、溶融状態のインクを型に注ぎ、次いで冷却し、固化させてインクスティックを作成する。インクジェットプリンターのスティックまたはペレットは、担体と；着色剤と；転相インク組成物の合計重量を基準として０．１重量％から６重量％未満の量で存在する酸性ワックスとを含む転相インク組成物を含む。
【００５３】
直接的に印刷するインクジェットプロセスのための装置および間接的に（オフセット）印刷するインクジェット用途に本開示のインクを使用してもよい。別の実施形態は、本開示のインクをインクジェット印刷装置に組み込むことと、インクを溶融させることと、溶融したインクの液滴を記録基材の上に画像の模様になるように吐出させることとを含むプロセスに関する。別の実施形態は、本開示の通りに調製したインクをインクジェット印刷装置に組み込むことと、インクを溶融させることと、溶融したインクの液滴を中間転写体の上に画像の模様になるように吐出させることと、画像の模様になったインクを中間転写体から最終的な記録基材へと転写することとを含むプロセスに関する。具体的な実施形態では、中間転写体を、最終的な記録シートの温度よりも高い温度で、かつ印刷装置中で溶融したインクの温度よりも低い温度まで加熱する。
【００５４】
任意の適切な基板または記録シートを使用してもよい。
【表１】
2014055294.tif 000011
【００５５】
米国特許第６，４７２，５２３号の実施例ＶＩＩで調製したようなシアン染料を以下のように調製した。４−（３−ペンタデシル）フェノキシフタロニトリル（２５．８グラム、０．０６０モル）、酢酸銅（ＩＩ）無水物（３．０グラム、０．０１５モル）、酢酸アンモニウム（９．２グラム、０．１２モル）の混合物をＮＭＰ１００ミリリットル中で攪拌し、１２０℃まで加熱した。ゆっくりとした気体発生が観察され、５分後に、深く、暗い青色が発生した。１２０℃で３０分後、反応混合物を１時間かけて１８０℃まで加熱した。次いで、ＮＭＰ（５０ミリリットル）を加え、混合物を攪拌し、１８０℃まで再び加熱し、次いで、攪拌しつつ室温まで冷却した。次いで、生成物を濾過し、固体をフィルター漏斗中、１００ミリリットルのＤＭＦを２回用いて洗浄した。次いで、５０℃で、２００ミリリットルのアセトン中で攪拌し、その後、濾過した。このアセトン処理を繰り返し、固体を６０℃で一晩乾燥させ、生成物を粗い粉末として得た（１９．９グラム、７４％）。この物質のスペクトル強度は、１．２７×１０５Ａ＊ｍｌ／ｇであり、高純度であることを示している（すなわち、純度約９８％）。
【００５６】
（比較例１）
インクを以下のように調製した。５００ミリリットルのビーカーに、５２．９４部のポリメチレンワックス、１４．８２部のトリアミドワックス、１４．２５部のＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ１８０、１３．４２部のＫＥ−１００樹脂、０．９部のウレタン樹脂、０．１６部のＮＡＵＧＡＲＤ（登録商標）４４５を入れた。すべての物質が溶融するまで、このビーカーを１３０℃で乾燥器内に置き、次いで、これをホットプレートに移し、１２０℃で１時間攪拌した。これに対し、米国特許第６，４７２，５２３号の実施例ＶＩＩで調製したシアン染料３．５１部を加えた。得られたインクを５μｍステンレス鋼メッシュを通して濾過した。
【００５７】
（実施例２）
シアンインクを以下のように調製した。４５．２部のポリメチレンワックスと、１４．２部のトリアミドワックスと、１４．２部のＫＥ−１００樹脂と、１５．７部のＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ１８０と、２．２部のウレタン樹脂と、０．２部のＮＡＵＧＡＲＤ（登録商標）４４５と、４．８部のステアリン酸（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏ．ＬＬＣから入手可能）の溶融し、十分に混合したブレンドをホットプレート上の６００ミリリットルビーカーに入れ、１２０℃で１時間攪拌した。これに対し、米国特許第６，４７２，５２３号の実施例ＶＩＩで調製したように、３．５部のシアン染料をゆっくりと加えた。得られたインクを１２０℃で２．５時間攪拌し、次いで、５μｍのステンレス鋼メッシュと１μｍの濾紙でそれぞれ濾過した。
【００５８】
（実施例３）
生分解性ワックスを含むシアンインクを以下のように調製した。４５．２部の生分解性ポリエチレンワックスと、１４．２部のトリアミドワックスと、１４．２部のＫＥ−１００樹脂と、１５．７部のＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ１８０と、２．２部のウレタン樹脂、０．２部のＮＡＵＧＡＲＤと、４．８部のステアリン酸（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏ．ＬＬＣから入手可能）とからなる溶融し、十分に混合したブレンドを、ホットプレート上の６００ミリリットルビーカーに入れ、約１０５℃で１時間攪拌した。これに対し、米国特許第６，４７２，５２３号の実施例ＶＩＩで調製したように３．５部のシアン染料をゆっくりと加えた。得られたインクを１２０℃で２．５時間攪拌し、次いで、５μｍのステンレス鋼メッシュと１μｍの濾紙でそれぞれ濾過した。
【００５９】
（比較例４）
シアンインクを以下のように調製した。４０．０部のポリメチレンワックスと、１４．２部のトリアミドワックスと、１４．２部のＫＥ−１００樹脂と、１５．７部のＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ１８０と、２．２部のウレタン樹脂と、０．２部のＮＡＵＧＡＲＤ（登録商標）４４５と、１０部のステアリン酸（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏ．ＬＬＣから入手可能）からなる溶融し、十分に混合したブレンドを、ホットプレート上の６００ミリリットルビーカーに入れ、約１０５℃で１時間攪拌した。これに対し、米国特許第６，４７２，５２３号の実施例ＶＩＩで調製したように３．５部のシアン染料をゆっくりと加えた。得られたインクを１２０℃で２．５時間攪拌し、次いで、５μｍのステンレス鋼メッシュと１μｍの濾紙でそれぞれ濾過した。
【００６０】
（比較例５）
シアンインクを以下のように調製した。３０．０部のポリメチレンワックスと、１４．２部のトリアミドワックスと、１４．２部のＫＥ−１００樹脂と、１５．７部のＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ１８０と、２．２部のウレタン樹脂と、０．２部のＮＡＵＧＡＲＤ（登録商標）４４５、２０部のステアリン酸（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏ．ＬＬＣから入手可能）からなる溶融し、十分に混合したブレンドを、ホットプレート上の６００ミリリットルビーカーに入れ、約１０５℃で１時間攪拌した。これに対し、米国特許第６，４７２，５２３号の実施例ＶＩＩで調製したように３．５部のシアン染料をゆっくりと加えた。得られたインクを１２０℃で２．５時間攪拌し、次いで、５μｍのステンレス鋼メッシュと１μｍの濾紙でそれぞれ濾過した。
【００６１】
（比較例６）
シアンインクを以下のように調製した。１４．２部のトリアミドワックスと、１４．２部のＫＥ−１００樹脂と、１５．７部のＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ１８０と、２．２部のウレタン樹脂と、０．２部の芳香族アミン酸化防止剤ＮＡＵＧＡＲＤ（登録商標）４４５と、５０部のステアリン酸（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏ．ＬＬＣから入手可能）からなる溶融し、十分に混合したブレンドを、ホットプレート上の６００ミリリットルビーカーに入れ、約１０５℃で１時間攪拌した。これに対し、米国特許第６，４７２，５２３号の実施例ＶＩＩで調製したような３．５１部のシアン染料をゆっくりと加えた。得られたインクを１２０℃で２．５時間攪拌し、次いで、５μｍのステンレス鋼メッシュと１μｍの濾紙でそれぞれ濾過した。
【００６２】
（実施例７）
１５％の顔料と、１２％のＰＥＩ  １と、３．７５％のＳｕｎｆｌｏ（登録商標）ＳＦＤ−Ｂ１２４（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能な誘導体化されたスルホン酸化銅フタロシアニン）と、６９．２５％のＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ−１８０とを含むシアンで着色した濃縮物をＨｏｃｋｍｅｙｅｒ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＨＣＰＮ−１／１６  Ｎａｎｏ  Ｍｉｌｌ中で４時間処理し、化合物Ａを得た。吐出可能なインクを製造することができるように、あらかじめ加熱しておいた攪拌棒を取り付けたあらかじめ加熱した容器に１２グラムの化合物Ａを入れ、１０分間攪拌した。これに対し、５２．３４部（５２．３４グラム）のポリメチレンワックス、１２．５２部（１２．５２グラム）のトリアミドワックス、１２．５２部（１２．５２グラム）のＫＥ−１００樹脂、１．１８部（１．１８グラム）のウレタン樹脂、９．１３部（９．１３グラム）のＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ１８０、０．３１部（０．３１グラム）のＮＡＵＧＡＲＤ（登録商標）４４５をすでに溶融させ、十分に混合したものを１２０℃でゆっくりと加えた。得られたインクを１２０℃で２時間攪拌し、次いで、５μｍのステンレス鋼メッシュと１μｍの濾紙でそれぞれ濾過した。
【００６３】
（実施例８）
１５％の顔料と、１２％のＰＥＩ  １と、３．７５％のＳｕｎｆｌｏ（登録商標）ＳＦＤ−Ｂ１２４と、６９．２５％のＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ−１８０とを含むシアン濃縮物をＨｏｃｋｍｅｙｅｒ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＨＣＰＮ−１／１６  Ｎａｎｏ  Ｍｉｌｌ中で４時間処理し、化合物Ａを得た。攪拌棒を取り付け、１２０℃で１０分間あらかじめ加熱して平衡状態にしておいた容器に、１２ｇの化合物Ａを加えた。これに対し、１２０℃、５２．３４部のポリメチレンワックス、１２．０部のトリアミドワックス、１２．０部のＫＥ−１００樹脂、１．１８部のウレタン樹脂、９．１３部のＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ１８０、０．３１部のＮＡＵＧＡＲＤ（登録商標）４４５、１．０４部のステアリン酸（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏ．ＬＬＣから入手可能）をすでに溶融させ、十分に混合したものを１２０℃でゆっくりと加えた。得られたインクを１２０℃で２時間攪拌した。得られたインクを５μｍステンレス鋼メッシュで濾過した。
【００６４】
（実施例９）
実施例８の溶融した化合物Ａ  １２グラムに、５２．３４部の生分解性ポリエチレンワックス、１２．０部のトリアミドワックス、１２．０部のＫＥ−１００樹脂、１．１８部のウレタン樹脂、９．１３部のＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ−１８０、０．３１部のＮＡＵＧＡＲＤ（登録商標）４４５、１．０４部のステアリン酸（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏ．ＬＬＣから入手可能）をすでに溶融させ、十分に混合したものを１２０℃でゆっくりと加えた。得られたインクを１２０℃で２時間攪拌した。得られたインクを５μｍステンレス鋼メッシュで濾過した。
【００６５】
ＲＦＳ−ＩＩＩ  Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、現在はＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能）で５０ミリメートルの円錐および平板の幾何形状を用い、１１０℃でこのインクのレオロジーを決定した。剪断速度を１から約２５０ｓ−１まで急激に上げていき、２種類の異なる剪断速度での剪断粘度を決定した。インクの適切な標的粘度は、１１０℃で約１０センチポイズである。レオロジーの結果から、本開示の染料系シアンインクに約５％以下のステアリン酸を組み込むと、表２からわかるようにニュートン性の挙動を示すことが示された。ニュートン性の挙動は、適切な異なる任意の２つの剪断速度、例えば、１ｓ−１および１００ｓ−１での粘度から示される剪断速度指数によって示すことができ、例えば、剪断速度スイープ試験から決定した。インクのニュートン性の簡便な試験法は、１ｓ−１での粘度を１００ｓ−１での粘度で割った無単位の割合によってあらわすことができ、この場合、例えば、剪断速度指数が１．１未満であり、その結果、剪断速度指数が１．０５未満であり、その結果、剪断速度指数が１．００または約１であることが望ましい。実施例のインクは、このような望ましいニュートン性を示した。
【００６６】
標準的な３つの指状部を有する固体インクの先が丸い試験器と、紙を三つ折りにするＤｕｐｌｏ（登録商標）紙フォルダーを用い、印刷画像について堅牢性を試験した。印刷した画像を、１インチあたり５２５×４５０ドットの解像度を有する標準的なＩＱＡＦテープによる折り畳み−ひっかき印刷物であり、ＰＨＡＳＥＲ（登録商標）８８６０プリンターを用いてＸＥＲＯＸ（登録商標）Ｃｏｌｏｒ  Ｘｐｒｅｓｓｉｏｎｓ  Ｓｅｌｅｃｔ紙に印刷した。実施したひっかき試験および折り畳み試験は、任意の適切な紙、例えば、ＸＥＲＯＸ（登録商標）４２００紙などを用いて達成することができる。
【００６７】
１００％の密度で一面塗られた試験パターン印刷の耐ひっかき性は、ひっかき／先の丸い指状部が、垂直から約１５°の角度で湾曲した先端を有し、重量５２８グラムとともに固定されるような構成の装置を用いて決定され、次いで、印刷物の画像全体にわたって約１３ｍｍ／ｓの速度で指状部を引きずった。ひっかき／指状部の先端は、曲率半径が約１２ｍｍの革製の先が丸くなった切断片と類似している。同じ印刷標的にすべてのインクを印刷し、同じ様式でひっかき性について評価した。印刷標的が占める印刷物上の印刷したインクピクセルの面積（面積Ａ）は、実施例および比較例で同じに保った。
【００６８】
Ｄｕｐｌｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＤ−５９０折り畳み機を用い、塗りつぶされた印刷試験領域を折り曲げ、折りしわを付け、次いでこの領域について、失われたインクについて調べることによって、折り畳みおよび折りしわに関する性能を測定した。すべてのインクを同じ印刷標的に印刷し、同じ様式で折り畳みについて評価した。印刷標的が占める印刷物上の印刷したインクピクセルの面積（面積Ｂ）は、実施例および比較例で同じに保った。
【００６９】
スキャナーのガラスの上に手動で画像を置き、Ｅｐｓｏｎ（登録商標）１００００ＸＬスキャナーを用いて画像をスキャンした。すべての画像について、６００ドット／インチの解像度で赤色、緑色、青色についてスキャンした。ひっかき試験および折り畳み試験によって失われた印刷ピクセルの数を信頼性高く決定するために、赤色の面を抽出し、この面自体が、それぞれ面積Ｃおよび面積Ｄと定義される印刷物上の一定の領域に対応するように、Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（登録商標）Ｖｉｓｉｏｎ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ（登録商標）７．１を用いてすべての画像分析を行った。
【００７０】
印刷物のひっかき性の程度は、ひっかき／先の丸い指状部によってはずれたインクの面積を、印刷物の固定された試験パターンの面積（紙上に、既知の一定量のインクを印刷したピクセルを含む）で割り、１００％を掛け算することによって計算された。
％（ひっかきによってはずれた面積）＝（面積Ｃ／面積Ａ）＊１００
【００７１】
印刷物の折り畳み性の程度は、折り畳み試験によってはずれたインクの面積を、印刷物の固定された試験パターンの面積（紙上に、既知の一定量のインクを印刷したピクセルを含む）で割り、１００％を掛け算することによって計算された。
％（折り畳みによってはずれた面積）＝（面積Ｄ／面積Ｂ）＊１００
【００７２】
ひっかき試験および折り畳み試験両方について複数回の操作を行い、各インクについて、それぞれの試験から得た２種類の結果の平均を決定し、これを表２にまとめている。
【００７３】
表２の結果は、少量（５重量％または約５重量％未満）のステアリン酸を含む本発明の染料系固体インクは、現行の染料系固体インクがもつ望ましい特徴（ニュートン性のレオロジー、良好な濾過特性、良好な熱安定性、インクジェット時の堅牢性など）を保持しつつ、耐ひっかき性および耐折り畳み性について顕著に優れた性能を有することを示す。製造した画像は、たれ落ちるという問題もなく、さらに、以前の染料系固体インクの望ましい熱特性もインクに付与する。
【００７４】
いくつかの実施形態では、染料系転相インクに多く（１０％以上）のステアリン酸を保有させると、吐出させることができず、転写固定の問題も示した。また、転写固定ドラムの温度を変えることを含むさらなる印刷試験も行ったが、１０重量％以上のステアリン酸を含む染料系転相インクでは、良好な転写固定性は得られず、また妥当な転写固定すら得られなかった。
【表２】
2014055294.tif 000012
【００７５】
着色した転相インクに約１％のステアリン酸を加えると（実施例８および実施例９）、ステアリン酸を加えなかった着色転相インク（実施例７）と比較して、折り畳みおよびひっかきがかなり低減された。
【００７６】
実施例および比較例のインクから得られた印刷物は、実施例３、比較例４および比較例５を除き、優れた印刷特性を示した。