(57)【要約】【課題】電気ヒータの低出力化を図れるとともに、内箱の内部空気の保温性を高めることで発生する内箱の内部空気の過熱を防止可能な無煙グリルを提供する。【解決手段】気密性を有する内箱の底板に断熱材を設けることで、底板からの放熱を抑制できる。これにより、熱交換筒の内部温度を従来品のそれより高温に保持でき、使用する電気ヒータを従来品に比べて低出力にできる。また、内箱の周側板として熱交換筒を採用し、この熱交換筒を介して熱交換筒の内部空気とその外周りの排煙路を流れる排煙との間で熱交換を行うことにより、内箱の内部空気の保温性を高めつつ、断熱材付きの底板としたことによる内箱の内部空気の過熱を防止できる。【選択図】図１
2014044032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材を加熱調理する際に用いられる調理板と、
該調理板の直下に配置され、該調理板を介して前記食材を加熱する電気ヒータと、
該電気ヒータが内部空間に収納され、かつ上側の開口が前記調理板により塞がれる熱交換筒と、
該熱交換筒の下側の開口を塞ぎ、かつ断熱材を有する底板とを気密状態で連結した内箱と、
該内箱が内部空間に収納され、かつ前記食材の加熱調理時に発生した煙が通過する排煙路を前記熱交換筒との間に区画する外箱と、
前記調理板の周囲に設けられ、前記食材の加熱調理時に発生した煙を前記排煙路に導く吸引口が形成されたトップリングと、
前記外箱の下部に設けられ、前記吸引口から煙を前記排煙路に吸引して前記外箱の外に排気する排気ファンとを備え、
煙が前記吸引口から前記排煙路を通過する際に、前記熱交換筒を介して該熱交換筒の内部空気と前記排煙路との間で熱交換を行い、前記熱交換筒の内部空気を冷却することで、該熱交換筒の内部空気の過熱を防止する無煙グリル。
【請求項２】
前記排気ファンは複数個を使用し、
複数の該排気ファンの中から選出した所定個数の該排気ファンを作動することで、前記熱交換筒の内部空間のうち、前記調理板の中央部の下面と前記電気ヒータの中央部の上面との中間高さの温度を、前記調理板の温度の１５０〜１７０％とする請求項１に記載の無煙グリル。
【請求項３】
前記調理板の真上に配置され、かつ前記熱交換筒による熱交換で昇温した前記排気ファンからの排煙を前記調理板に向かって吹き出すことで、該調理板からの放熱を抑制する昇温排煙吹き出しノズルを有した請求項１または請求項２に記載の無煙グリル。
【請求項４】
前記無煙グリルは、天板に前記調理板の収納口が形成されたテーブルを有し、
前記天板には、前記排気ファンからの排煙が通過するテーブル内流路が形成され、
該テーブル内流路には、排煙中の臭気を吸着する活性炭が収納された請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載の無煙グリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は無煙グリル、詳しくは肉や野菜などの食材を加熱調理した際に発生する煙（油煙）をグリル内部に吸引し、周辺への煙の飛散を抑えた無煙グリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、焼肉時に発生する油煙をグリルの内部空間に引き込むことにより、油煙中の油分の付着による髪や衣服などの汚れを低減する無煙グリルが開発されている。
従来、無煙グリルとして、例えば特許文献１に記載された「無煙調理器」などが知られている。特許文献１の「無煙調理器」は、多数の油抜け孔を有する焼肉用の鉄板と、天板の開口部の直下に配置され、かつ上面の開口に鉄板が配置される内箱と、内箱の底板に載置される電気ヒータと、内箱を収納した状態で調理器本体の下面に固定され、かつこの内箱の周側面との間に排煙路を画成する外箱と、内箱の上面の周囲に設けられ、かつ焼肉時に発生した油煙を排煙路に導く吸引口が形成されたトップリングと、外箱の下部に設けられ、吸引口から排煙路に吸引された煙を外箱の外に排気する１個の排気ファンとを備えている。
焼肉時、この排気ファンを作動して油煙を吸引口から排煙路に引き込み、排気ファンに連通された排気ダクトを通して油煙を外部に排出することにより、焼肉時に鉄板の周囲に飛散する油煙の量を低減し、髪や衣服などの汚れを抑える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４５７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の「無煙調理器」は、その内箱が、底板を含めてステンレスなどの金属薄板から形成されていた。そのため、鉄板の加熱に使用されず、内箱の内部空間に残存した熱は、内箱の底板を通して外箱の下部空間に大量に放出されていた。これにより、電気ヒータとして、例えば１３００Ｗの高出力のものを採用しなければ、鉄板の温度を焼肉時の設定温度の２００℃〜２６０℃まで高めることができなかった。
【０００５】
そこで、発明者は、鋭意研究の結果、内箱の気密性を高めて底板に断熱材を設けることで、内箱の内部温度を特許文献１のそれより高温に保持するようにすれば、この従来品の電気ヒータ（例えば１３００Ｗ）に比べて低出力（例えば６８０Ｗ）のものを採用しても、鉄板を焼肉時の設定温度の２００℃〜２６０℃まで昇温できることを知見した。また、内箱の周側板（胴板）として熱交換筒を採用し、熱交換筒を介してその内部空気と排煙路を流れる油煙との間で熱交換を行えるように構成すれば、断熱材を有する内箱の気密性を高めることで発生する内箱の内部空気の過熱を防止できることを知見し、この発明を完成させた。
【０００６】
この発明は、電気ヒータの低出力化を図ることができるとともに、内箱の内部空気の保温性を高めることで発生する内箱の内部空気の過熱を防止できる無煙グリルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、食材を加熱調理する際に用いられる調理板と、該調理板の直下に配置され、該調理板を介して前記食材を加熱する電気ヒータと、該電気ヒータが内部空間に収納され、かつ上側の開口が前記調理板により塞がれる熱交換筒と、該熱交換筒の下側の開口を塞ぎ、かつ断熱材を有する底板とを気密状態で連結した内箱と、該内箱が内部空間に収納され、かつ前記食材の加熱調理時に発生した煙が通過する排煙路を前記熱交換筒との間に区画する外箱と、前記調理板の周囲に設けられ、前記食材の加熱調理時に発生した煙を前記排煙路に導く吸引口が形成されたトップリングと、前記外箱の下部に設けられ、前記吸引口から煙を前記排煙路に吸引して前記外箱の外に排気する排気ファンとを備え、煙が前記吸引口から前記排煙路を通過する際に、前記熱交換筒を介して該熱交換筒の内部空気と前記排煙路との間で熱交換を行い、前記熱交換筒の内部空気を冷却することで、該熱交換筒の内部空気の過熱を防止する無煙グリルである。
【０００８】
ここでいう無煙グリルとは、食材を加熱調理しながら、調理中に発生した煙を排気ファンの作動により排気路に引き込んで外部へ排気する加熱調理器である。
無煙グリルは、天板に内箱および外箱が取り付けられる移動可能なテーブルを有し、排気ファンに連通されたテーブル固定式のダクトにより、テーブル端部の排気口から煙を排出する方式のものでも、床に固定されたテーブルに取り付けられ、排気ファンに連通されたダクトを通して排煙を屋外排出する方式のものでもよい。
加熱調理される食材は任意である。例えば、肉、魚、野菜、加工食品などが挙げられる。
「加熱調理」とは、食材を焼く、煮る、揚げる、炒める、蒸すことをいう。具体例を挙げれば焼肉、すき焼き、しゃぶしゃぶなどである。
調理板（調理体）としては、例えば鉄板、フライパン、ロストル、金網、煮鍋、てんぷら鍋、蒸し器などを採用することができる。
電気ヒータとしては、例えばカーボンヒータ、セラミックヒータ、ニクロム線などを採用することができる。
【０００９】
熱交換筒の素材としては、例えばアルミニウム、銅、ステンレスなどの金属を採用することができる。熱交換筒の表面積を大きくして熱交換性能を高めるため、外周面に放熱フィンを所定ピッチで突設したり、筒体の一部または全周にわたって所定形状の波加工を施してもよい。
内箱の底板は、全体を断熱材としても、平面的または厚さ的にその一部のみを断熱材としてもよい。底板の厚さ方向の一部のみを断熱材とする例としては、金属からなる底板の上面に、断熱材からなる表面層を積層したものなどが挙げられる。
断熱材としては、例えばセラミックス板、厚紙、グラスウールボード、無機繊維板、耐熱プラスチック板などを採用することができる。特に、耐熱性を有するセラミックス板、耐熱プラスチック板が好ましい。
排煙路の幅（熱交換筒の外周面と外箱の内周面との最短距離）は任意である。例えば、熱交換筒と外箱とがそれぞれ円筒体の場合、排煙路の幅は２０〜３５ｍｍである。電気ヒータは底板に直接載置されても、支柱や設置台を介して、間接的に載置してもよい。排煙路は、熱交換筒の全周にわたって形成しても、その一部に形成してもよい。
【００１０】
外箱の素材としては、例えば鉄、ステンレスなどの金属を採用することができる。その他、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの耐熱性プラスチックでもよい。
トップリングは、内箱（熱交換筒）および外箱に一体的に設けても、着脱可能に別体で設けてもよい。トップリングの素材としては、各種の金属を採用することができる。
トップリングの平面形状は、内箱の開口形状に合わせて適宜変更される。トップリングは、環状の平板でも、開口を下方に向けた環状の樋でもよい。
吸引口は、トップリングの内周面に形成しても、上面に形成してもよい。吸引口の形成数は１つでも２つ以上でもよい。例えば、トップリングの上面の全域または内周面の全域に、一定ピッチで複数の吸引口を形成してもよい。
【００１１】
排気ファンは、加熱調理時に発生した煙を排煙路に引き込んで外部排出する機器である。
排気ファンの種類は限定されない。例えば、多翼ファン（シロッコファン）、ターボファン、サイレントファン、リミットロードファンなどの遠心ファンを採用することができる。その他、プロペラファンでもよい。
排気ファンの使用個数は１個でも、複数個でもよい。
また、外箱における排気ファンの設置位置としては、例えば、外箱の周側板でも、外箱の底板でもよい。
ここでいう熱交換筒の内部空気の過熱温度とは、加熱調理時の調理板の温度（設定温度）を基準として、熱交換筒の内部空間のうち、調理板の中央部の下面と電気ヒータの中央部の上面との中間高さの温度がその温度の１７０％を超える温度である。そのため、加熱調理時には、この熱交換筒の内部空気の温度が、調理板の温度の１７０％を超えないように、排気ファンの出力（排気ファンが複数の場合には、使用する排気ファンの個数など）を調整する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記排気ファンは複数個を使用し、複数の該排気ファンの中から選出した所定個数の該排気ファンを作動することで、前記熱交換筒の内部空間のうち、前記調理板の中央部の下面と前記電気ヒータの中央部の上面との中間高さの温度を、前記調理板の温度の１５０％〜１７０％とする請求項１に記載の無煙グリルである。
【００１３】
熱交換筒の内部空間の温度測定位置を、調理板の中央部の下面と電気ヒータの中央部の上面との中間高さとした理由は、仮に調理板付近で測定した場合には、調理板の温度と略同一となり、電気ヒータ付近で測定した場合には、ヒータの出力がそのまま内部空気の温度となるため、内箱の底板に断熱材が有るか無いかの影響が生じ易い、前記調理板の中央部の下面と電気ヒータの中央部の上面との中間高さとした。
加熱調理時において、調理板の中央部の下面と電気ヒータの中央部の上面との中間高さの温度が、調理板の温度の１５０％未満では、食材が加熱調理され（焼き）にくい。また、１７０％を超えれば、トップリング、排気ファンおよび外箱が過剰に熱せられ、トップリングや外箱への接触による火傷、排気ファンの故障などが発生するおそれがある。特に、調理板の中央部の下面と電気ヒータの中央部の上面との中間高さの好ましい温度は、調理板の温度の１５５％〜１６０％である。この範囲であれば、食材の調理時間（特に焼き時間）が短く、かつ排気ファンの加熱を防止することができる。
【００１４】
調理板の使用温度に応じて、排気ファンの作動個数を制御する方法としては、人手により必要な風力が得られる作動個数分となるように、複数の排気ファンの電源を入切する。または、その中間高さに温度センサを設置し、その検出信号を基にして自動制御により必要な個数分の排気ファンの電源を入れるようにしてもよい。例えば、排気ファンの総使用個数が４個の場合において、調理板（例えば焼肉用の鉄板）の温度が２００℃のときには全ての排気ファンを作動し、２１０℃のときには３個の排気ファンを作動し、２３０℃のときには２個の排気ファンを作動し、２４５℃のときには１個の排気ファンを作動し、２６０℃のときには排気ファンを作動しないようにしてもよい。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記調理板の真上に配置され、かつ前記熱交換筒による熱交換で昇温した前記排気ファンからの排煙を前記調理板に向かって吹き出すことで、該調理板からの放熱を抑制する昇温排煙吹き出しノズルを有する請求項１または請求項２に記載の無煙グリルである。
【００１６】
昇温排煙吹き出しノズルは、調理板の中央部の真上に配置し、斜め下方に向かって昇温された排煙を放射状に吹き出した方が、加熱した調理板の上空に熱風のエアカーテンを現出し、調理板から立ち昇る上昇気流を均一に下方へ抑え込めて保温性を高められるので好ましい。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、前記無煙グリルは、天板に前記調理板の収納口が形成されたテーブルを有し、前記天板には、前記排気ファンからの排煙が通過するテーブル内流路が形成され、該テーブル内流路には、排煙中の臭気を吸着する活性炭が収納された請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載の無煙グリルである。
【００１８】
天板には、排気ファンからの排煙が通過するテーブル内流路を形成し、このテーブル内流路に、排煙中の臭気を吸着する活性炭を収納してもよい。ここでいう臭気とは、例えば異臭成分が付着した微粒子などが挙げられる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、気密性を有する内箱の底板に断熱材を設けることで、底板からの放熱を抑制することができる。これにより、内箱（熱交換筒）の内部温度を従来品のそれより高温に保持することができ、使用する電気ヒータを従来品に比べて低出力のものとすることができる。また、内箱の周側板（胴板）として熱交換筒を採用し、この熱交換筒を介して内箱（熱交換筒）の内部空気とその外周りの排煙路を流れる排煙との間で熱交換を行う。これにより、内箱の内部空気の保温性を高めつつ、断熱材付きの底板としたことによる内箱の内部空気の過熱を防止することができる。仮に、この過熱が進んだ場合、無煙グリル全体の異常発熱、排気ファンの熱損傷などが発生するおそれがある。
【００２０】
特に、請求項２に記載の発明によれば、排気ファンは複数個を使用し、複数の排気ファンの中から選出した所定個数の排気ファンを作動することで、熱交換筒の内部空間のうち、調理板の中央部の下面と電気ヒータの中央部の上面との中間高さの温度を、調理板の温度の１５０％〜１７０％とした。これにより、調理板の加熱温度に応じて、本発明の効果が得られる適切な排気ファンの出力を得ることができる。
【００２１】
また、請求項３に記載の発明によれば、調理板の真上に配置した昇温排煙吹き出しノズルから、調理板に向かって排煙を吹き出す。このとき、排煙は熱交換筒による熱交換で昇温されている。そのため、調理板の上空に熱風のエアカーテンが現出され、調理板から立ち昇る上昇気流を下方へ抑え込み、熱交換筒の内部空気の保温性を高めることができる。しかも、加熱調理中の食材の調理時間を短縮することができる。
【００２２】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、天板に調理板の収納口が形成されたテーブルを有する無煙グリルとし、天板には、排気ファンからの排煙が通過するテーブル内流路を形成し、テーブル内流路には活性炭を収納している。そのため、排気ファンからの排煙がテーブル内流路に供給されてテーブルの外に排気されるまでの間に、活性炭により排煙中の臭気が吸着されて除去される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施例１に係る無煙グリルの要部縦断面図である。
【図２】この発明の実施例１に係る無煙グリルの全体縦断面図である。
【図３】この発明の実施例１に係る無煙グリルの要部正面図である。
【図４】この発明の実施例１に係る無煙グリルの一部を構成する外箱と、排煙路を流れる排煙の気流を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施例１に係る無煙グリルの一部を構成する排気ファンの取り付け部分を示す要部拡大断面図である。
【図６】この発明の実施例１に係る無煙グリルの一部を構成する排気ファンの配置を示す外箱の一部拡大断面図である。
【図７】この発明の実施例１に係る無煙グリルの一部を構成する排煙集合箱を示す平面図である。
【図８】この発明の実施例１に係る無煙グリルの一部を構成する排煙集合箱の油分除去ボックスを示す斜視図である。
【図９】この発明の実施例１に係る無煙グリルの制御装置のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、この発明の実施例を具体的に説明する。なお、ここでは焼肉用の無煙グリルを例とする。ただし、これには限定されない。
【実施例】
【００２５】
図１および図２において、１０はこの発明の実施例１に係る無煙グリルで、この無煙グリル１０は、テーブル１１と、テーブル１１の中央に形成された鉄板収納孔（調理板の収納口）１１ａに配置され、かつ肉（食材）１２を焼く（加熱調理する）際に使用される鉄板（調理板）１３と、鉄板１３の直下に配置され、鉄板１３を介して肉１２を加熱する電気ヒータ１４と、電気ヒータ１４が内部空間に収納され、かつ上側の開口が鉄板１３により塞がれる熱交換筒１５と、熱交換筒１５の下側の開口を塞ぎ、かつ断熱材からなる底板１６とを気密状態で連結した内箱１７と、内箱１７が内部空間に収納され、かつ焼肉時に発生した油煙（煙）が通過する排煙路１８を熱交換筒１５との間に区画する外箱１９と、鉄板１３の周囲に設けられ、焼肉時に発生した油煙を排煙路１８に導く吸引口２０が形成されたトップリング２１と、外箱１９の下部に設けられ、吸引口２０から油煙を排煙路１８に吸引して外箱１９の外に排気する第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４と、外箱１９の下側に固定され、第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４から排出された油煙が集合する排煙集合箱２２と、排煙集合箱２２の底板３８の中央部に設けられ、集合した油煙の一部を、鉄板１３の真上に配置された昇温排煙吹き出しノズル２３に供給し、熱交換で昇温した第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４からの油煙を鉄板１３に向かって吹き出す１個の循環ファンＦ５とを備えた加熱調理器である。
【００２６】
以下、これらの構成体を具体的に説明する。
図２に示すように、テーブル１１は平面視して矩形状の天板２４を有し、天板２４の四隅の裏側には４本の支柱２５が配設されている。
天板２４は、その全域に、排煙集合箱２２から排出された油煙が通過するテーブル内流路２６が形成されている。また、天板２４の中央部には円形の鉄板収納孔１１ａが形成され、テーブル内流路２６の内面全域には活性炭層２７が形成されている。第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４からの油煙が、後述する排煙管２８を通してテーブル内流路２６に供給され、その後、天板２４の四隅の排出口１１ｂから外に排気されるまでの間に、活性炭層２７を構成する活性炭により排煙中の油分や臭気が吸着され、清浄化された空気となって外部排気される。
【００２７】
図１〜図６に示すように、天板２４の鉄板収納孔１１ａの形成部分の裏面には、前記外箱１９が吊下状態で固定されている。
外箱１９はステンレス薄板からなる上方が開口した円形容器で、その下部の周側板（胴板）１９ａには、周方向に向かって９０°間隔で４つの横向き涙粒形状の開口部１９ｂが形成されている（図４〜図６）。各開口部１９ｂは、先細り方向を外箱１９の右回り方向に揃えている。各開口部１９ｂには、外箱１９の周側板１９ａの略接線方向に延びる短尺な排気円筒２９がそれぞれ連通されている。４つの排気円筒２９の奥部には、同一出力のシロッコファンである第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４の何れか装着されている。第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４のファンケーシング３０には、下向きの上流排気部３１がそれぞれ連通されている。
【００２８】
このように、第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４の開口の向きを略接線方向に向け、油煙をこの略接線方向に旋回させながら吸引するように構成したため、排煙路１８の油煙の気流が下向きの螺旋状となる。これにより、油煙が排煙路１８を通過する時間が長くなり、熱交換筒１５を介した熱交換筒１５の内部空気と排煙路１８の油煙との熱交換の効率が、排煙路１８の油煙を下方へ直線的に通す場合に比べて高まる。また、各排気円筒２９の長さ方向の略中間部には、短尺な円筒ケーシング３２の表裏面にアルミニウムフィルタ３３が展張されたフィルタユニット３４が出し入れ可能に嵌入されている（図６）。なお、フィルタユニット３４が汚れた場合には、これを外して洗浄する。また、アルミニウムフィルタ３３に代えて、図示しない不織布フィルタなどの他のフィルタを採用してもよい。
外箱１９の上部には、鉄板１３の周囲に設けられ、焼肉時に発生した油煙を排煙路１８に導く多数の吸引口２０が、周方向に一定ピッチで形成された前記トップリング２１が掛止されている。外箱１９の内周面とトップリング２１の外周面との間には、全周にわたって、排煙路１８に連通する円環状の隙間が形成されている。トップリング２１の上縁部には、上方へ向けて先細りとなった短尺な円筒状の防火筒３５が載置されている。鉄板１３の外周部には、平面視して鉄板１３の中心点を中心として放射配置された多数の油抜け孔１３ａが、周方向に向けて一定ピッチで形成されている。
【００２９】
図１〜図３、図７および図８に示すように、外箱１９の底板１９ｃの下側には、高さが低い円形容器状の前記排煙集合箱２２が気密状態で連結されている。
排煙集合箱２２の周側板の外面には、前記第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４の上流排気部３１にそれぞれ個別に連通され、かつ途中に設けられた油分除去ボックス３６により油分の一部を除去後、排煙集合箱２２の内部空間に油煙を流入させる４つの下流排気部３７が、排煙集合箱２２の周方向に９０°間隔で外部突設されている。油分除去ボックス３６には、油吸着布３６ａが収納されている。
図８に示すように、各下流排気部３７は、対応する上流排気部３１の下側の開口と上面の開口が連通するダクトケーシング５０を本体とする。ダクトケーシング５０の外板５０ａの下部には、油分除去ボックス３６が出し入れされる窓部５０ａが形成され、ダクトケーシング５０の内板５０ｂの上部には、矩形状の排気口５０ｂが形成されている。内板５０ｂの排気口５０ｂの形成部分の外面には、短尺な台形ダクト５１の一端部が連通されている。台形ダクト５１の他端部は、排煙集合箱２２の内部空間と、排煙集合箱２２の周側板２２ａに、その周方向に９０°間隔で形成された４つの矩形状の吸気口２２ｂを介して連通されている。
【００３０】
また、図６に示すように、排煙集合箱２２の周側板２２ａの外面には、その周方向における各下流排気部３７の中間部分に、４本の排煙管２８を介して、天板２４のテーブル内流路２６に油煙を排出する４本の短尺な角筒形状の排煙部４０が突設されている。さらに、排煙集合箱２２の底板３８の中央部には排気孔３８ａが形成され、排気孔３８ａを外方から覆うように排煙集合箱２２の底板３８の中央部の裏面に、シロッコファンである循環ファンＦ５が設けられている。循環ファンＦ５の排気部には、外箱１９の外周に沿って上方に引き上げられ、先端部が鉄板収納孔１１ａの中央部の真上に配置される正面視してコの字形状の排気ダクトＤが連結されている。排気ダクトＤの先端部には、鉄板１３の真上に配置され、かつ熱交換筒１５による熱交換で昇温した油煙の一部を鉄板１３の外周部の全周にわたって放射状に吹き出すことで、鉄板１３からの放熱を抑制する前記昇温排煙吹き出しノズル２３が固定されている。
【００３１】
図１に示すように、外箱１９の内部空間には前記内箱１７が収納されている。
内箱１７は、外箱１９の約半分の高さを有し、かつ外箱１９より小径で上面が開口された円筒容器で、外箱１９の底板１９ｃの中央部に載置されている。これにより、内箱（熱交換筒１５）１７と外箱１９との間には、全周にわたって幅３０ｍｍの排煙路１８が現出される。内箱１７の周側板を構成する熱交換筒１５は、ステンレスからなる。熱交換筒１５の内部空間には、電気ヒータ１４が収納されている。電気ヒータ１４は、ヒータケーシング３９と、ヒータケーシング３９の内部空間に収納された円環形状のカーボンヒータ４０とを有している。熱交換筒１５の下側の開口は、全体が耐熱プラスチックからなる断熱材の底板１６により塞がれている。電気ヒータ１４は、この底板１６に載置されている。また、熱交換筒１５の上縁部には、平面視して円環樋形状の油受けパン４１が載置されている。鉄板１３の各油抜け孔１３ａから落下した肉汁などは、その直下に配置された油受けパン４１に集められ、グリル清掃時に洗い流される。
【００３２】
次に、図１および図９のブロック図を参照して、この発明の実施例１に係る無煙グリル１０の温度制御系統を説明する。
ここでは、第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４の中から選出した所定個数の排気ファンを作動することで、熱交換筒１５の内部空間のうち、鉄板１３の中央部の下面と電気ヒータ１４の中央部の上面との中間高さＰの温度が、鉄板１３の温度の１５０％〜１７０％となるように制御する。このように、中間高さＰの温度を基準とした理由は、仮に鉄板１３付近で測定した場合には、その測定温度は鉄板１３の温度と略同一となり、また電気ヒータ１４付近で測定した場合には、電気ヒータ１４の出力がそのまま内部空気の温度となるため、内箱１７の底板１６が断熱性を有するか否かの影響が生じ易いからである。前記鉄板１３の中央部の下面と電気ヒータ１４の中央部の上面との中間高さＰとすれば、これらの影響が少ない。
鉄板１３の各設定温度における第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４の使用個数の設定方法は、あらかじめ焼肉時に利用される各設定温度（鉄板１３の温度；例えば２００℃、２１０℃、２３０℃、２４５℃）で数分間温度保持したときの前記中間高さＰの温度を図示しない温度センサにより測定し、それぞれの測定温度が鉄板１３の温度の１５０％〜１７０％となるように、第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４を適宜作動して設定する。
【００３３】
図９に示すように、無煙グリル１０の制御部４２はＣＰＵを有し、その入力側には、電気ヒータ１４の出力を設定温度に調整するサーモスタット４３が接続され、その出力側には、第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４と循環ファンＦ５と、電気ヒータ１４とがそれぞれ接続されている。サーモスタット４３は、テーブル１１の天板２４の端部に取り付けられている。具体的な温度制御方法としては、例えば、サーモスタット４３の温度調整摘みを操作して決定された鉄板１３の温度設定が２００℃の場合には全ての排気ファンＦ１〜Ｆ４を作動する。また、温度設定が２１０℃の場合には第１〜第３の排気ファンＦ１〜Ｆ３を作動する。さらに、温度設定が２３０℃の場合には第１および第２の排気ファンＦ１，Ｆ２を作動する。さらにまた、温度設定が２４５℃の場合には第１の排気ファンＦ１を作動する。
【００３４】
次に、図１〜図９を参照して、この発明の実施例１に係る無煙グリル１０の使用方法を説明する。
図１〜図５に示すように、焼肉時には、サーモスタット４３の温度調整摘みを操作し、鉄板１３の温度を例えば２００℃に設定して、６８０Ｗ（交流２００Ｖ）の電気ヒータ１４により肉１２を載せた鉄板１３を加熱する。このとき、サーモスタット４３からの温度設定信号が制御部４２に送られ、制御部４２から第１〜第４のファンＦ１〜Ｆ４および循環ファンＦ５に作動指令がそれぞれ発せられる。鉄板１３は、２００℃に到達後もサーモスタット４３によりその温度が保持され、その間、電気ヒータ１４の熱で肉１２が焼かれる。このとき、肉１２や鉄板１３から発生した油煙は、第１〜第４のファン（循環ファンＦ５を含む）Ｆ１〜Ｆ４の負圧力によりトップリング２１の多数の吸引口２０を通して排煙路１８に導入される。その後、油煙が吸引口２０から排煙路１８を通過する際、熱交換筒１５を介して、電気ヒータ１４により加熱された熱交換筒１５の内部空気と、これより低温でかつ排煙路１８を流れる油煙との間で熱交換が行われ、熱交換筒１５の内部空気が、前記中間位置Ｐで３０７℃となるように冷却される。
【００３５】
その後、排煙路１８から第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４を通過した油煙は、各上流排気部３１から直下の各下流排気部３７に排出され、油分除去ボックス３６の底部に跳ね返った後、各下流排気部３７を通過して排煙集合箱２２の中に排出される（図７および図８）。その際、油煙に含まれる一部の油分は、油分除去ボックス３６の底部に収納された油吸着布３６ａに吸着される。その後、油煙は、第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４および循環ファンＦ５により、流入孔２２ａから４方向から排煙集合箱２２に流れ込む。なお、油吸着布３６ａが油で汚れた場合には、油分除去ボックス３６を引き出し、油吸着布３６ａの交換を行う。
排煙集合箱２２に流入した油煙は、循環ファンＦ５の負圧力により排気孔３８ａを通して排気ダクトＤから鉄板１３の中央部の上方に配置された昇温排煙吹き出しノズル２３に圧送され、ここから前記昇温された油煙の一部を、鉄板１３の外周部の全周にわたって放射状に吹き出す（図１〜図３）。このとき、鉄板１３に向かって吹き出される油煙は熱交換筒１５による熱交換で昇温されている。そのため、加熱された鉄板１３の上空に熱風のエアカーテンが現出し、鉄板１３から立ち昇る上昇気流を下方へ抑え込み、熱交換筒１５の内部空気の保温性を高めることができる。しかも、加熱調理中の肉１２の調理時間を短縮することができる。
また、サーモスタット４１の設定温度を、例えば２１０℃、２３０℃などに変更した場合には、制御部４２からの指令により、排気ファンＦ１〜Ｆ４のうち、所定のファンの作動を停止し、同様の操作がなされる。
【００３６】
このように、気密性を有する内箱１７の底板１６に断熱材を設けることで、底板１６からの放熱を抑制することができる。これにより、内箱（熱交換筒１５）１７の内部温度を従来品のそれより高温に保持することができ、使用する電気ヒータ１４を従来品（例えば最大出力１３００Ｗ）に比べて低出力のもの（例えば最大出力６８０Ｗ）とすることができる。また、内箱１７の周側板（胴板）として熱交換筒１５を採用し、この熱交換筒１５を介して熱交換筒１５の内部空気とその外周りの排煙路１８を流れる油煙との間で熱交換を行うことにより、内箱１７の内部空気の保温性を高めつつ、断熱材付きの底板１６としたことにより生じる内箱１７の内部空気の過熱を防止することができる。
【００３７】
さらに、排気ファンとして第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４を使用し、４個の排気ファンＦ１〜Ｆ４の中から選出した所定個数の排気ファンを作動することで、熱交換筒１５の内部空間のうち、鉄板１３の中央部の下面と電気ヒータ１４の中央部の上面との中間高さＰの温度を、鉄板１３の温度の１５０％〜１７０％とした。これにより、最小限の電力でもって、鉄板１３の加熱温度に応じて本発明の効果が得られる適切な排気ファンの出力を得ることができる。
さらにまた、無煙グリル１０として、天板２４に鉄板収納孔１１ａが形成されたテーブル１１を有するものとし、天板２４には、第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４からの油煙が通過するテーブル内流路２６を形成し、テーブル内流路２６には活性炭層２７を収納している。そのため、第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４からの油煙がテーブル内流路２６に供給されてテーブル１１の外に排気されるまでの間に、活性炭により油煙中の臭気（油分、煤、臭い成分を含む微粒子など）を吸着して除去することができる。
【００３８】
ここで、実際に実施例１の無煙グリル１０を使用し、鉄板１３の中央部の表面温度と、鉄板１３の中央部の下面と、ＡＣ２００Ｖ（測定中は２０７Ｖ）用で６８０Ｗの電気ヒータ１４の中央部の上面との中間高さの温度が、第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４の駆動数によってどのように変化したのかを表１に示す。
表１から明らかなように、鉄板１３の中央部の表面温度２００℃を基準とし、第１〜第４の排気ファンＦ１〜Ｆ４のうち、４台全てを作動させた際の中間高さＰの温度は鉄板１３の温度の１５３．５％であった。また、３台の排気ファンを作動させたときの中間高さＰの温度は鉄板１３の温度の１５９％、２台の排気ファンを作動させたときの中間高さＰの温度は鉄板１３の温度の１６２．５％、１台の排気ファンを作動させたときの中間高さＰの温度は鉄板１３の温度の１６９％、排気ファンを作動させなかったときの中間高さＰの温度は鉄板１３の温度の１７５％であった。
【００３９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４０】
この発明は、焼肉店などで使用される業務用の焼肉ロースターの低電力化と、飛散する油煙の軽減などのために有用である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  無煙グリル、
１１  テーブル、
１１ａ  鉄板収納孔（調理板の収納口）、
１２  肉（食材）、
１３  鉄板（調理板）、
１４  電気ヒータ、
１５  熱交換筒、
１６  底板、
１７  内箱、
１８  排煙路、
１９  外箱、
２０  吸引口、
２１  トップリング、
２３  昇温排煙吹き出しノズル、
２６  テーブル内流路、
２７  活性炭層（活性炭）、
Ｆ１〜Ｆ４  排気ファン、
Ｐ  中間高さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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