(57)【要約】【課題】配管構造を簡素化するとともに弁体部の配置位置を正確に調整可能であり、配管ユニットの受口を常に接続方向側に配置することができる弁装置の接続構造及びその接続方法を提供すること。【解決手段】両端が挿口となる切管２と、切管２の端部を挿入可能な受口部４，５を両端に備え、その中央近傍に弁体部６を備えた弁装置１と、弁装置１に挿入された切管２及び弁装置１を固定する押輪１１（固定手段）とを備える。【選択図】図１
2014119100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が挿口となる切管と、前記切管の端部を挿入可能な受口部を両端に備え、その中央近傍に弁体部を備えた弁装置と、前記弁装置に挿入された前記切管及び前記弁装置を固定する固定手段とを備えることを特徴とする弁装置の接続構造。
【請求項２】
前記弁装置は、前記受口部の内側には、前記切管の挿入を規制する段部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の弁装置の接続構造。
【請求項３】
前記弁装置における前記受口部の段部と前記切管の管端面との間に、防食部材が挟入されることを特徴とする請求項２に記載の弁装置の接続構造。
【請求項４】
前記弁装置における一方の受口部から前記弁体部までの寸法が、他方の受口部から前記弁体部までの寸法よりも長いことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の弁装置の接続構造。
【請求項５】
設置済みの配管ユニットの受口と、両端に受口部を有し、位置決めされた弁装置における受口部を接続するのに必要な長さに切断された切管を用意する工程と、前記配管ユニットの受口に対して前記切管の一方を固定する工程と、前記弁装置を前記切管の他方に固定手段を用いて固定する工程とを備えることを特徴とする弁装置の接続方法。
【請求項６】
前記切管の管端面に防食部材を仮固定した後、前記弁装置の受口部における前記段部に対して前記防食部材を押圧させた状態で、前記固定手段により前記切管を前記弁装置に対して固定することを特徴とする請求項５に記載の弁装置の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管網に配置される弁装置の接続構造及びその接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体管同士の間に配管される制流弁装置（弁装置）には、その中央近傍に流路の切替えを行う弁体を有し、弁体の両側端部に受口形状の接続部（受口部）と挿口形状の接続部（挿口部）とが形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１８８１号公報（第２頁、第２図）
【特許文献２】特許第４２０４３３７号公報（第６頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１にあっては、配管網は事前に計算された設計に基づいて互いに接続されて構成されるが、実際の現場では設計寸法と微妙に合致しない場合が往々にして発生するため、正確な位置に配置する必要がある弁体が設計位置からずれてしまう問題がある。そこで、必要に応じて流体管を切断し、こうして寸法調整を行った切管を管継手に接続して配管網における寸法ズレを解消する技術がある（例えば、特許文献２参照）。これによれば、前記切管及び管継手を特許文献１にある弁装置に繋がる配管の途中に適用することで前記弁体を設計通りの位置に配置できる。
【０００５】
尚、一般的な流体管は両端に受口・挿口を備えた配管ユニットであり、既に配管されている配管ユニットの受口に対して挿口を接続するようにして一方向に順に接続されて配管網を構成するようになっている。そして、このような配管網において特許文献２の図７に記載された管継手は両端に受口を備えていることから、この管継手を用いることで配管網において配管ユニットは受口を常に接続方向側に配置することができるため、当該管継手から所定距離離間して弁体の位置調整を行う場合に、再び切管を用いた配管が可能となる。
【０００６】
しかしながら、特許文献２の管継手を用いて特許文献１の弁装置における弁体の配置位置調整を行う場合、弁体を備えた弁装置と前述した管継手とが離間された別部材であることから、切管及び管継手を用いた弁体の配置位置の調整精度が低いばかりか、弁装置は配管する際において殆どの場合配置位置の調整が必要であるため、弁装置の配管時には常に別途切管及び前記管継手を用いる必要が生じ、配管作業が煩雑であった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、配管構造を簡素化するとともに弁体部の配置位置を正確に調整可能であり、配管ユニットの受口を常に接続方向側に配置することができる弁装置の接続構造及びその接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の弁装置の接続構造は、
両端が挿口となる切管と、前記切管の端部を挿入可能な受口部を両端に備え、その中央近傍に弁体部を備えた弁装置と、前記弁装置に挿入された前記切管及び前記弁装置を固定する固定手段とを備えることを特徴としている。
この特徴によれば、弁装置に直接挿入された切管を固定手段により固定できることから、弁装置のみで弁体部の配置位置調整が行えるため弁体部の配置位置の調整精度が高い。また、弁装置は両端に受口部を備えているため、一方の受口部に切管を接続した場合に、弁装置より先に接続される配管は受口を常に接続方向に向けることが可能である。
【０００９】
本発明の弁装置の接続構造は、
前記弁装置は、前記受口部の内側には、前記切管の挿入を規制する段部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、切管の接続方向における端部の位置を決定しておくだけで弁体部を所定の配置位置に位置決めできる。
【００１０】
本発明の弁装置の接続構造は、
前記弁装置における前記受口部の段部と前記切管の管端面との間に、防食部材が挟入されることを特徴としている。
この特徴によれば、受口部の段部と切管の管端面とにより防食部材が挟まれた状態で前記固定手段により切管が弁装置に固定されるため、切管の管端面を効果的に防食できるとともに、管端面の防食状態を維持できる。
【００１１】
本発明の弁装置の接続構造は、
前記弁装置における一方の受口部から前記弁体部までの寸法が、他方の受口部から前記弁体部までの寸法よりも長いことを特徴としている。
この特徴によれば、どちらか一方の受口部を選択することで、設置済みの配管ユニットの挿口若しくは切管の端部と、弁体部との距離を調整可能である。
【００１２】
本発明の弁装置の接続方法は、
設置済みの配管ユニットの受口と、両端に受口部を有し、位置決めされた弁装置における受口部を接続するのに必要な長さに切断された切管を用意する工程と、前記配管ユニットの受口に対して前記切管の一方を固定する工程と、前記弁装置を前記切管の他方に固定手段を用いて固定する工程とを備えること特徴としている。
この特徴によれば、位置決めされた弁装置における受口部とを接続するのに必要な長さに切断された切管が弁体部を備えた弁装置に対して直接挿入されるとともに、固定手段を用いて固定されるため、弁装置のみで弁体部の配置位置調整が行え、弁体部の配置位置の調整精度が高い。また、弁装置は両端に同形状の受口部を備えているため、一方の受口部に切管を接続した場合に、弁装置より先に接続される配管は受口を常に接続方向に向けることが可能である。
【００１３】
本発明の弁装置の接続方法は、
前記切管の管端面に防食部材を仮固定した後、前記弁装置の受口部における前記段部に対して前記防食部材を押圧させた状態で、前記固定手段により前記切管を前記弁装置に対して固定すること特徴としている。
この特徴によれば、受口部の段部と切管の管端面とにより防食部材が挟まれた状態で前記固定手段により切管が弁装置に固定されるため、切管の管端面を効果的に防食できるとともに、管端面の防食状態を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における弁装置を示す一部破断側面図である。
【図２】切管の端面に取り付ける防食部材を示す一部拡大断面図である。
【図３】固定手段を示す一部拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、配管の受口に切管の一方を接続する様子を示す図であり、（ｂ）は、切管の他方に弁装置を接続する様子を示す図である。
【図５】配管網に弁装置が配管された様子を示す図である。
【図６】実施例１における弁装置の変形例を示す一部破断側面図である。
【図７】実施例２における弁装置を示す一部破断側面図である。
【図８】実施例３における弁装置を示す一部破断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る弁装置の接続構造およびその接続方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
実施例１に係る弁装置の接続構造につき、図１から図５を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の切管２及び配管ユニット３は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１７】
図１に示されるように、本発明の弁装置の接続構造は、弁装置１と両端が挿口となる切管２と固定手段である押輪１１とからなっており、弁装置１は、切管２若しくは配管ユニット３の端部を挿入可能な同一形状の受口部４，５をそれぞれ有するとともに、略中央部に切管２と配管ユニット３間の流路を開閉する弁体部６を備えている。
【００１８】
弁体部６は、弁装置１に形成されたフランジ１ａに密閉状に接続されて構成されている。詳しくは、利用者が把持して回転操作可能な操作部６ｃと、該操作部６ｃより弁装置１内に連通されて先端に弁体６ａを固定した軸部材６ｂとからなり、操作部６ｃの回転操作により弁体６ａが基管部７，８間の流路を開放及び閉塞可能としている。
【００１９】
また、受口部４，５の内径は切管２及び配管ユニット３の外径より大径に形成され、更に受口部４，５と弁体部６との間には基管部７，８がそれぞれ形成されており、該基管部７，８の内径はそれぞれ切管２及び配管ユニット３の内径と略同径に形成されている。そして、受口部４，５と基管部７，８との内径差により段部４ｃ，５ｃが形成されている。
【００２０】
受口部４，５の内周面の端部４ａ，５ａにはゴム製の環状のパッキン１０，１０が嵌入する保持条４ｂ，５ｂがそれぞれ形成され、さらに該保持条４ｂ，５ｂより内方側に凹条４ｄ，５ｄが形成されており、この凹条４ｄ，５ｄには弾性復帰することで縮径する略Ｃ字形状等のロックリング５０が嵌入可能となっている。
【００２１】
配管ユニット３は先端に鍔部３０ａを有した挿口３ａを一方に有し、他方端部には受口３ｂが形成され（図５参照）、前述したロックリング５０が嵌入された受口部５に対して挿入される。
【００２２】
配管ユニット３を受口部５へ挿入する際、ロックリング５０はここでは図示しない拡径手段が受口部５に差し込まれることによって一時的に拡径させられるようになっており、この状態で受口部５に配管ユニット３の挿口３ａを挿入することで前記鍔部３０ａをロックリング５０より内方へ挿入できる。そして、配管ユニット３の挿口３ａを挿入完了後に前記拡径手段の解除を行うことでロックリング５０が弾性復帰し、ロックリング５０に鍔部３０ａが係止されるようになり、配管ユニット３が抜け止めされる。
【００２３】
また、配管ユニット３は、その外周にパッキン１０と、パッキン１０の後方に押輪１１０とをセットした状態で受口部５に挿入され、挿口３ａの挿入完了後に図示しないボルトにより押輪１１０とフランジ５ｅとが締結されることでパッキン１０が押圧され、配管ユニット３と弁装置１との間が密封されることになる。
【００２４】
一方切管２は両端が挿口である所謂ストレート管であり、配管工事において寸法ズレが生じた場合に、必要に応じて施工現場にてエンジンカッター等により切断することができる。そして切管２はその切断面即ち管端面２ａを防食部材１６により防食された状態で弁装置１の受口部４に接続される。
【００２５】
図２に示されるように、防食部材１６は、切管２の管端面２ａを防食する防食材１７と、この防食材１７を切管２との間で保持する保持部１８と、防食材１７の外面を管端面２ａ方向に押圧する押圧部１９とを備え、保持部１８はポリプロピレン等の弾性を有する合成樹脂材により、正面視環状をなすように形成されている。尚、保持部１８の材質は、例えばポリカーボネート、ポリアセタール、ウレタン樹脂等の軟質樹脂材、あるいはステンレス等の金属により構成されてもよい。
【００２６】
保持部１８は、切管２の端部に外嵌される円筒形の嵌合片１８ａと、この嵌合片１８ａにおける切管２側の端部１８ｂより内径方向に向かって略垂直に延出して切管２の管端面２ａと対向する保持片１８ｃと、からなる略Ｌ字形の断面形状に形成されている。
【００２７】
ここでは図示しないが、嵌合片１８ａは、自然状態では切管２方向に向かって漸次縮径する形状であり、その内周面には管軸方向に離間する２条の係合突部１８ｄ，１８ｅが突設されている。尚、この係合突部１８ｄ，１８ｅは、嵌合片１８ａを切管２の端部に外嵌した際に、切管２の外周面２ｂに当接して、防食部材１６を抜止めするものであるが、嵌合片１８ａ自体を流体管に当接させることで係合突部１８ｄ，１８ｅの内の１つに減らす、もしくは省略することも可能であるし、あるいは係合突部を３つ以上設けて切管２の外周面２ｂへの係合力を高めるようにしても構わない。
【００２８】
防食材１７は、本実施例では低反発弾性材、例えば粘着力を有するブチルゴムにより形成され、外径が嵌合片１８ａの内径とほぼ等しい基片１７ａと、この基片１７ａの内周面から管軸側に向かって延出する、管軸方向の厚さを外径側から内径側に向かって漸次小とした当接片１７ｂとからなっている。
【００２９】
また、防食材１７は前記基片１７ａを、接着剤等により嵌合片１８ａと保持片１８ｃとの境界近傍に接着されて固定されている。また、基片１７ａは、その自己の粘着力から接着材を用いずに嵌合片１８ａと保持片１８ｃとの境界近傍に取り付けられても良い。尚、防食材１７は、本実施例では、ブチルゴムにより形成されているが、防食材の材質は、例えば天然ゴム、ウレタンゴム等の弾性体、軟質塩ビ、スチレン系、オレフィン系等の軟質樹脂や、パテ、エポキシ樹脂系の接着材でもよい。
【００３０】
押圧部１９は、管端面２ａと対向する対向面１９ａが切管２方向に向かって漸次縮径するテーパ状に形成されており、保持部１８の保持片１８ｃと防食材１７の当接片１７ｂとの間の隙間に挟入するように固定されている。
【００３１】
また、受口部４に形成されたフランジ４ｅには、押輪１１が接続され、この押輪１１が後述する係合手段によって切管２の外周面に係合されて、切管２の抜け出しが防止されるようになっている。
【００３２】
押輪１１は、切管２の外周面より若干拡径されて環状に形成されており、更に押輪１１の外周面には前記フランジ４ｅ，５ｅに向けて貫通する貫通孔（図示せず）が周方向に所定間隔離間して複数穿設されており、この各貫通孔に図示しない接続ボルトを挿入してフランジ４ｅと接続されている。尚、このフランジ４ｅと押輪１１との締結により押輪１１がパッキン１０を押圧することとなり、結果として押輪１１がパッキン１０の抜け止めとなって切管２と弁装置１間の密封状態が維持されている。
【００３３】
また、図３に示されるように、押輪１１の内周面には周方向に連続する弧状の凹部１１ａ，１１ａ，…が内径方向に開口する断面視略凹形状を成して複数設けられており、該凹部１１ａ，１１ａ，…内には爪部材２０，２０，…がそれぞれ収容されている。爪部材２０はその上部にテーパ面２０ａが形成されており、その上部に当該爪部材のテーパ面２０ａに当接する形状の当接部材２１が配置されている。
【００３４】
そして、当接部材２１の上部には外方より凹部１１ａ内に挿通するボルト３０，３０，…の先端が当接するようになっており、このボルト３０，３０，…がそれぞれ捩じ込まれることによって当接部材２１，２１，…が爪部材２０，２０，…に押圧され、これにより爪部材２０，２０，…の刃部２０ｂ，２０ｂ，…が切管２の外周面２ｂに食込むように作用する。
【００３５】
前述したように切管２は、その端部に防食部材１６を取り付けた状態で弁装置１へ接続され、このとき防食部材１６における保持片１８ｃが受口部４における段部４ｃに当接するまで挿入した状態で前記押輪１１により抜け止め固定されるようになっている。これによれば、切管２の管端面２ａと保持片１８ｃおよび押圧部１９を介した受口部の段部４ｃとにより前記防食材１７が挟圧されるため、防食材１７と切管２の管端面２ａとの間への流体の流れ込みが効果的に防止できる。
【００３６】
続いて実際に弁装置１の接続方法を図４及び図５を用いて説明する。図５に示されるように弁装置１は、受口・挿口形状の端部を有した配管ユニットＢと配管ユニットＣとの間に配管されて、基管部７側と基管部８側との流路を開閉可能とするものである。
【００３７】
図５に示されるように、配管ユニットＢは、受口５００・挿口４００を端部に有しており、事前に立てられた設計に基づいて受口５００・挿口４００の配置順序を一定に保って配管される配管網の一部であり、その挿口４００を隣接する配管ユニットＡの受口５００に挿入して接続されている。
【００３８】
そして、配管ユニットＢと切管２及び弁装置１の仮組みの際に、弁装置１における弁体部６の位置が、設計位置Ｏとは異なる場合、切管２を図示しないカッター装置等によって切断して位置調整する。
【００３９】
続いて図４（ａ）に示されるように、切管２の管端面２ａ，２ａを前記した防食部材１６，１６によって防食した後、一方を配管ユニットＢの受口５００に対して挿入し、押輪１１によって切管２と配管ユニットＢとを固定する（図４（ｂ）参照）。このとき図４（ｂ）に示すように、切管２における管端面２ａと配管ユニットＢの受口５００における段部５００ａとにより防食部材１６を挟圧した状態で固定することで、切管２の管端面２ａを確実に防食できるとともに、受口５００の段部５００ａによって切断された切管２の端部が位置決めされ、後述する弁体部６を所定の配置位置に位置決め可能である。
【００４０】
次に図４（ｂ）に示されるように、切管２の他方を弁装置１の受口部４に挿入するとともに、押輪１１によって切管２と配管ユニットＢとを固定する。尚、前述と同様に切管２は、その挿口３ａと受口部の段部４ｃと、により防食部材１６を挟圧した状態で固定される。
【００４１】
そして、配管ユニット３は、その挿口３ａを弁装置１の一方の受口部５に挿入することで受口３ｂを接続側に向けるようにして接続され、この受口３ｂに対して続いて接続される配管ユニットＣの挿口４００が挿入される。尚、配管ユニットＣ以降はこれと同様に、各配管ユニットの受口・挿口を順に接続して配管網が形成される。
【００４２】
また、仮組み時における配管ユニットＢの受口５００の段部５００ａと、弁装置１の受口部４の段部４ｃとの距離を測量しておき、この測量通りに切管２が正確に切断されていれば、切管２及び防食部材１６，１６が配管ユニットＢの受口５００の段部５００ａと、弁装置１の受口部４の段部４ｃとに当接することで弁体部６を正確に設計位置Ｏに配置することができる。即ち、弁体部６の設置位置は、切管２の切断量で正確に設定できる。
【００４３】
以上説明したように、本発明の弁装置１は、弁装置１に直接挿入された切管２を固定手段により固定できることから、弁装置１のみで弁体部６の配置位置調整が行えるため弁体部６の配置位置の調整精度が高い。
【００４４】
また、弁装置１は両端に同形状の受口部４，５を備えているため、一方の受口部４に切管２を接続するとともに、他方の受口部５に隣接する配管ユニット３を受口５００を接続方向に向けて接続可能であることから、図５に示されるように、弁装置１より先に接続される配管（例えば配管ユニットＣ）は常に受口（図示せず）を接続方向に向けることができ、配管網内で当該弁装置１から所定距離離間して再び切管（図示せず）を接続する必要がある場合に、別途挿口・受口を逆転させる必要がなく、そのため仕様の異なる管継手等が必要なくなるので配管網の構造を簡素にすることができる。
【００４５】
尚、弁装置１の受口部４に対して切管２を接続する態様で説明されているが、切管２は受口部５に接続して受口部４に挿口形状の配管ユニット３を接続するようにしてもよいばかりか、受口部４，５両方に切管２を接続するようにしても良い。
【００４６】
尚、切管２の管端面２ａ，２ａに取り付けられた防食部材１６、１６を、配管ユニットＢの受口５００における段部５００ａ及び弁装置１の受口部４における段部４ｃに当接させる態様で説明されているが、例えば敢えて防食部材１６，１６と、配管ユニットＢにおける段部５００ａ及び弁装置１における段部４ｃと、の間に間隙を設けることによって、この間隙を弁体部６の配置位置の微調整を行う調整代として利用することもできる。
【００４７】
尚、図６に示す変形例のように、弁装置１’における一方の受口部４’から弁体部６’の寸法と、他方の受口部５’から弁体部６’の寸法とに差を設けてもよく、これによれば、どちらか一方の受口部を選択することで基管部７’と８’との寸法差を利用して設置済みの配管ユニットの挿口若しくは切管２’の端部と、弁体部６’との距離を調整可能である。
【００４８】
例えば、切管２’により接続されるここでは図示しない設置済みの配管ユニットの受口と弁装置１’の受口部４’との距離が近く、これら配管ユニットと受口部４’との間に前記固定手段１１’が配置出来ない場合、弁装置１’を反転させて弁体部６’への距離が短い受口部５’に切管２’を挿入して、固定手段１１’の配置代を作ることができる。
【００４９】
また、設置済みの配管ユニットを一本外して、この配管ユニットが接続されていた受口側に対し、弁体部６’への距離が長い受口部４’を向け、これらの間を切管２’で渡すことで固定手段１１’の配置代を作ってもよい。
【実施例２】
【００５０】
次に、実施例２に係る弁装置１につき、図７を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００５１】
図７に示されるように、本実施例における一方の切管２００は、切断による寸法調整が行われるとともに、当該切管２００の端部近傍の外周面に後述する挿口リング４０が取り付けられるようになっている。挿口リング４０は、弾性変形可能な略Ｃ字状のリング部材であり、その内周面に亘り凸条４０ａが形成されている。
【００５２】
切管２００は寸法調整が行われる際に、その端部近傍における外周面２００ｂに亘り環状溝４１が形成される。そして、図に示されるように前記凸条４０ａを前記環状溝４１に嵌合させることで、切断後の切管２００の管端部を鍔部を有した挿口形状とすることができる。これによれば、受口部４の内周に形成された凹条４ｄに嵌入されたロックリング５０に、挿口リング４０が係止される形で切管２００の抜け止めを行うことができることから、切管２００の寸法調整を行った側の受口部のフランジ周辺に押輪等を設ける必要が無く、抜け止め構造をコンパクトにすることができる。
【実施例３】
【００５３】
次に、実施例３に係る弁装置１”につき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００５４】
図８に示されるように、弁装置１”の受口部４”，５”は、その端部近傍における内周面に、周方向に連続する凹部が内径方向に開口して複数設けられており、該凹部内には爪部材２０”，２０”，…がそれぞれ収容されている。また、前記凹部より内側の内周面には凹溝４０ｂ，５０ｂが形成されており、それぞれ内部にパッキン１００，１００が収容されている。
【００５５】
そして、爪部材２０”はその上部に向け外方より挿通するボルト３００の先端が当接するようになっており、これらのボルト３００，３００，…が捩じ込まれることによって爪部材２０”，２０”，…の刃部２０ａ”，２０ａ”，…が切管２”，２”の外周面に食込むように作用する。これによれば、弁装置１”が最後に配管される際に両側から弁体部６”の配置位置調整ができるばかりか、切管２”，２”の抜け止めを行うために別途押輪などの別部材を必要としないため、簡便な作業工程で施工工事を完了することができる。
【００５６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５７】
例えば、前記実施例では弁体部６，６’若しくは６”を有した弁装置を例に説明されているが、配置位置調整が必要な部材であればどのような弁装置であってもよく、例えば、整流弁や分岐口等を備えた弁装置であってもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１，１’，１”     弁装置
１ａ              フランジ
２，２’，２”，２００  切管
２ａ              管端面
３，Ａ，Ｂ，Ｃ    配管ユニット
３ａ              挿口
４，５            受口部
４’，５’，４”，５”受口部
４ｃ，５ｃ        段部
４ｄ，５ｄ        凹条
６，６’，６”     弁体部
７，８，７’，８’ 基管部
１０，１００      パッキン
１１，１１０      押輪（固定手段）
１６              防食部材
１７              防食材
１８              保持部
１９              押圧部
２０，２０”      爪部材
３０ａ            鍔部
４０              挿口リング
５０              ロックリング
【図１】
2014119100.tif 000003
【図２】
2014119100.tif 000004
【図３】
2014119100.tif 000005
【図４】
2014119100.tif 000006
【図５】
2014119100.tif 000007
【図６】
2014119100.tif 000008
【図７】
2014119100.tif 000009
【図８】
2014119100.tif 000010