(57)【要約】      （修正有）【課題】継手部材に対する接合加工等の加工について、進捗状況の管理を容易にすることが可能な状況管理支援システム、状況管理支援方法、管理支援装置及び管理支援プログラムを提供する。【解決手段】工事事業体の作業担当者が使用する加工制御装置から送信され、接合加工の状況を示す状況情報をサービス事業体が管理する状況記録装置に記録する。状況情報には、継手部材に対する接合加工に係る位置を示す位置情報が含まれている。工事事業体の管理担当者は、管理支援装置を操作する。管理支援装置は、状況記録装置から状況情報を受信し、地図データベースから地図情報を読み取る。そして、管理支援装置は、地図情報にて示される地図上に、状況情報に基づく情報を、状況情報に含まれる位置情報にて示された位置に重畳して表示させる。【選択図】図１２
2014191798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の地点で行われる継手部材に対する接合加工の状況の管理を支援する状況管理支援システムであって、
継手部材に対する接合加工に係る位置を示す位置情報を含み、接合加工の状況を示す状況情報を記録する状況記録装置と、
前記状況記録装置と通信可能で、接合加工の状況の管理を支援する管理支援装置と
を備え、
前記状況記録装置は、
前記管理支援装置へ、記録している状況情報を送信する手段を備え、
前記管理支援装置は、
地図を示す地図情報を記録している地図データベースにアクセスする手段と、
前記地図データベースから読み取った地図情報にて示される地図上に、前記状況記録装置から受信した状況情報に基づく情報を、受信した状況情報に含まれる位置情報にて示された位置に重畳して表示させる手段と
を備える
ことを特徴とする状況管理支援システム。
【請求項２】
請求項１に記載の状況管理支援システムであって、
前記地図に重畳して表示させる状況情報に基づく情報は、接合加工の状況に応じて決定される画像であり、
前記管理支援装置は、更に、
前記画像を指示する入力を受け付けた場合に、状況情報に基づいて接合加工の状況を表示させる手段を備える
ことを特徴とする状況管理支援システム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の状況管理支援システムであって、
継手部材に対する接合加工を制御する加工制御装置を更に備え、
前記加工制御装置は、
自装置の位置を特定する位置特定部と、
位置特定部が特定した位置を示す位置情報を含む状況情報を、前記管理支援装置へ送信する状況情報送信手段を備える
ことを特徴とする状況管理支援システム。
【請求項４】
請求項３に記載の状況管理支援システムであって、
前記加工制御装置は、
撮像部を更に備え、
前記状況情報送信手段が送信する状況情報は、撮像部の撮像により生成した画像情報を含む
ことを特徴とする状況管理支援システム。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の状況管理支援システムであって、
前記管理支援装置は、
継手部材に対する接合加工を制御する加工制御装置を識別する識別情報を前記状況記録装置へ送信する手段を備え、
前記状況記録装置は、
受信した識別情報に基づいて、状況情報の送信の可否及び送信すべき状況情報を決定する手段を備える
ことを特徴とする状況管理支援システム。
【請求項６】
複数の地点で行われる加工対象に対する加工の状況の管理を支援する状況管理支援システムであって、
加工対象に対する加工に係る位置を示す位置情報を含み、加工の状況を示す状況情報を記録する状況記録装置と、
前記状況記録装置と通信可能で、加工の状況の管理を支援する管理支援装置と
を備え、
前記状況記録装置は、
前記管理支援装置へ、記録している状況情報を送信する手段を備え、
前記管理支援装置は、
地図を示す地図情報を記録している地図データベースにアクセスする手段と、
前記地図データベースから読み取った地図情報にて示される地図上に、前記状況記録装置から受信した状況情報に基づく情報を、受信した状況情報に含まれる位置情報にて示された位置に重畳して表示させる手段と
を備える
ことを特徴とする状況管理支援システム。
【請求項７】
複数の地点で行われる継手部材に対する接合加工の状況の管理を支援する状況管理支援方法であって、
継手部材に対する接合加工に係る位置を示す位置情報を含み、接合加工の状況を示す状況情報を記録する状況記録装置が、通信網を介して接続する管理支援装置へ、記録している状況情報を送信するステップと、
前記管理支援装置が、地図を示す地図情報を記録している地図データベースにアクセスすることにより読み取った地図情報にて示される地図上に、前記状況記録装置から受信した状況情報に基づく情報を、受信した状況情報に含まれる位置情報にて示された位置に重畳して表示させるステップと
を実行することを特徴とする状況管理支援方法。
【請求項８】
複数の地点で行われる継手部材に対する接合加工の状況の管理を支援する管理支援装置であって、
継手部材に対する接合加工に係る位置を示す位置情報を含み、接合加工の状況を示す状況情報を記録する状況記録装置へ、記録している状況情報の送信を要求する手段と、
地図を示す地図情報を記録している地図データベースにアクセスする手段と、
前記地図データベースから読み取った地図情報にて示される地図上に、前記状況記録装置から受信した状況情報に基づく情報を、受信した状況情報に含まれる位置情報にて示された位置に重畳して表示させる手段と
を備えることを特徴とする管理支援装置。
【請求項９】
複数の地点で行われる加工対象に対する加工の状況の管理を支援するコンピュータにて実行させる管理支援プログラムであって、
加工対象に対する加工に係る位置を示す位置情報を含み、加工の状況を示す状況情報を記録する状況記録装置へ、記録している状況情報の送信を要求するステップと、
地図を示す地図情報を記録している地図データベースから読み取った地図情報にて示される地図上に、前記状況記録装置から受信した状況情報に基づく情報を、受信した状況情報に含まれる位置情報にて示された位置に重畳して表示させるステップと
を実行させることを特徴とする管理支援プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手部材等の加工対象に対する加工の状況の管理を支援する状況管理支援システム、そのような状況管理支援システムにて実施される状況管理支援方法、そのような状況管理支援システムにて用いられる管理支援装置、及びそのような管理支援装置を実現するための管理支援プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレン等の熱可塑性材料を用いたパイプ部材と継手部材とを接合する場合の加工方法として、電気融着による加工方法を挙げることができる。電気融着では、継手部材のパイプ部材と接触する表面側に加熱コイルを装着し、装着した加熱コイルに電流を流すことにより、所定の温度まで継手部材とパイプ部材との接合部分を温度上昇させて融着する。
【０００３】
このような継手部材とパイプ部材との融着においては、継手部材のサイズ、種類、材質等の部材条件に応じて融着状態が異なるので、所定の融着強度を得るためには融着条件を適宜変更しなければならない。
【０００４】
そこで、パイプ部材と接触する継手部材の表面側に、継手部材に応じた制御量をコード化したバーコードを貼付しておき、貼付されたバーコードから読み取られる制御量に基づいて制御する電気融着装置が提案されている（特許文献１参照。）。
【０００５】
継手部材の加工は、例えば地中に埋設される配管に沿って、複数の地点で実施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−１６０８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、加工作業を管理する施工業者にとって、事業所外で、しかも複数の地点で実施される加工は、進捗状況の管理が困難という問題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、加工の状況を適宜地図上に表示させることにより、進捗状況の管理を容易にすることが可能な状況管理支援システムの提供を目的とする。
【０００９】
また、本発明は、本発明に係る状況管理支援システムにて実施される状況管理支援方法の提供を他の目的とする。
【００１０】
また、本発明は、本発明に係る状況管理支援システムにて用いられる管理支援装置の提供を他の目的とする。
【００１１】
また、本発明は、本発明に係る状況管理支援装置を実現するための管理支援プログラムの提供を他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明に係る状況管理支援システムは、複数の地点で行われる継手部材に対する接合加工の状況の管理を支援する状況管理支援システムであって、継手部材に対する接合加工に係る位置を示す位置情報を含み、接合加工の状況を示す状況情報を記録する状況記録装置と、前記状況記録装置と通信可能で、接合加工の状況の管理を支援する管理支援装置とを備え、前記状況記録装置は、前記管理支援装置へ、記録している状況情報を送信する手段を備え、前記管理支援装置は、地図を示す地図情報を記録している地図データベースにアクセスする手段と、前記地図データベースから読み取った地図情報にて示される地図上に、前記状況記録装置から受信した状況情報に基づく情報を、受信した状況情報に含まれる位置情報にて示された位置に重畳して表示させる手段とを備えることを特徴とする。
【００１３】
したがって、本発明では、状況情報に基づく情報が、地図上に重畳表示されるので、作業を管理する管理担当者は、接合加工の状況を、位置と関連付けて容易に把握することができる。
【００１４】
また、本発明に係る状況管理支援システムは、前記地図に重畳して表示させる状況情報に基づく情報は、接合加工の状況に応じて決定される画像であり、前記管理支援装置は、更に、前記画像を指示する入力を受け付けた場合に、状況情報に基づいて接合加工の状況を表示させる手段を備えることを特徴とする。
【００１５】
したがって、本発明では、接合加工の状況が画像にて地図上に表示されるので、管理担当者は、容易に状況把握をすることができる。更に、画像を指示する入力を受け付けた場合に、接合加工の状況を表示させることにより、管理担当者は、必要に応じて詳細な状況を把握することができる。
【００１６】
また、本発明に係る状況管理支援システムは、継手部材に対する接合加工を制御する加工制御装置を更に備え、前記加工制御装置は、自装置の位置を特定する位置特定部と、位置特定部が特定した位置を示す位置情報を含む状況情報を、前記管理支援装置へ送信する状況情報送信手段を備えることを特徴とする。
【００１７】
したがって、本発明では、作業現場に位置する加工制御装置の位置を、位置情報として用いることにより、管理担当者は、接合作業の状況を、位置と関連付けて実時間で容易に把握することができる。
【００１８】
また、本発明に係る状況管理支援システムは、前記加工制御装置は、撮像部を更に備え、前記状況情報送信手段が送信する状況情報は、撮像部の撮像により生成した画像情報を含むことを特徴とする。
【００１９】
したがって、本発明では、作業を行っている作業担当者が、現場の状況を画像として送信することができるので、管理担当者に作業現場の状況を容易に伝えることができる。
【００２０】
また、本発明に係る状況管理支援システムは、前記管理支援装置は、継手部材に対する接合加工を制御する加工制御装置を識別する識別情報を前記状況記録装置へ送信する手段を備え、前記状況記録装置は、受信した識別情報に基づいて、状況情報の送信の可否及び送信すべき状況情報を決定する手段を備えることを特徴とする。
【００２１】
したがって、本発明では、加工制御装置の識別情報に基づいて、本システムの使用の可否を決定することができるので、不正な使用を防止することが可能である。
【００２２】
本発明に係る状況管理支援システムは、複数の地点で行われる加工対象に対する加工の状況の管理を支援する状況管理支援システムであって、加工対象に対する加工に係る位置を示す位置情報を含み、加工の状況を示す状況情報を記録する状況記録装置と、前記状況記録装置と通信可能で、加工の状況の管理を支援する管理支援装置とを備え、前記状況記録装置は、前記管理支援装置へ、記録している状況情報を送信する手段を備え、前記管理支援装置は、地図を示す地図情報を記録している地図データベースにアクセスする手段と、前記地図データベースから読み取った地図情報にて示される地図上に、前記状況記録装置から受信した状況情報に基づく情報を、受信した状況情報に含まれる位置情報にて示された位置に重畳して表示させる手段とを備えることを特徴とする。
【００２３】
したがって、本発明では、状況情報に基づく情報が、地図上に重畳表示されるので、作業を管理する管理担当者は、加工対象に対する加工の状況を、位置と関連付けて容易に把握することができる。
【００２４】
本発明に係る状況管理支援方法は、複数の地点で行われる継手部材に対する接合加工の状況の管理を支援する状況管理支援方法であって、継手部材に対する接合加工に係る位置を示す位置情報を含み、接合加工の状況を示す状況情報を記録する状況記録装置が、通信網を介して接続する管理支援装置へ、記録している状況情報を送信するステップと、前記管理支援装置が、地図を示す地図情報を記録している地図データベースにアクセスすることにより読み取った地図情報にて示される地図上に、前記状況記録装置から受信した状況情報に基づく情報を、受信した状況情報に含まれる位置情報にて示された位置に重畳して表示させるステップとを実行することを特徴とする。
【００２５】
したがって、本発明では、状況情報に基づく情報が、地図上に重畳表示されるので、作業を管理する管理担当者は、接合加工の状況を、位置と関連付けて容易に把握することができる。
【００２６】
本発明に係る管理支援装置は、複数の地点で行われる継手部材に対する接合加工の状況の管理を支援する管理支援装置であって、継手部材に対する接合加工に係る位置を示す位置情報を含み、接合加工の状況を示す状況情報を記録する状況記録装置へ、記録している状況情報の送信を要求する手段と、地図を示す地図情報を記録している地図データベースにアクセスする手段と、前記地図データベースから読み取った地図情報にて示される地図上に、前記状況記録装置から受信した状況情報に基づく情報を、受信した状況情報に含まれる位置情報にて示された位置に重畳して表示させる手段とを備えることを特徴とする。
【００２７】
したがって、本発明では、状況情報に基づく情報が、地図上に重畳表示されるので、作業を管理する管理担当者は、接合加工の状況を、位置と関連付けて容易に把握することができる。
【００２８】
本発明に係る管理支援プログラムは、複数の地点で行われる加工対象に対する加工の状況の管理を支援するコンピュータにて実行させる管理支援プログラムであって、加工対象に対する加工に係る位置を示す位置情報を含み、加工の状況を示す状況情報を記録する状況記録装置へ、記録している状況情報の送信を要求するステップと、地図を示す地図情報を記録している地図データベースから読み取った地図情報にて示される地図上に、前記状況記録装置から受信した状況情報に基づく情報を、受信した状況情報に含まれる位置情報にて示された位置に重畳して表示させるステップとを実行させることを特徴とする。
【００２９】
したがって、本発明では、管理支援プログラムをコンピュータにて実行することにより、コンピュータが、管理支援装置として機能する。これにより、状況情報に基づく情報が、地図上に重畳表示されるので、作業を管理する管理担当者は、接合加工の状況を、位置と関連付けて容易に把握することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に係る状況管理支援システム、状況管理支援方法、管理支援装置及び管理支援プログラムは、継手部材等の加工対象に対する加工場所等の加工に係る位置を示す位置情報を含み、接合加工の状況を示す状況情報を記録するサーバコンピュータ等の状況記録装置と、加工の管理に用いる管理支援装置とを備えている。そして、管理支援装置は、状況記録装置から送信された状況情報を、地図データベースから読み取った地図情報に基づく地図情報に重畳表示する。これにより、状況情報に基づく情報が、地図上に重畳表示されることになる。したがって、作業を管理する管理担当者は、接合加工の状況を、位置と関連付けて容易に把握することが可能である等、優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の状況管理支援システムの構成例を概念的に示す説明図である。
【図２】本発明に係る状況管理支援システムにて用いられる加工制御装置の構成例を主として示すブロック図である。
【図３】本発明に係る状況管理支援システムにて用いられる状況記録装置の構成例を主として示すブロック図である。
【図４】本発明に係る状況管理支援システムにて用いられる地図記録装置の構成例を主として示すブロック図である。
【図５】本発明に係る状況管理システムにて用いられる管理支援装置の構成例を主として示すブロック図である。
【図６】加工条件情報として示されるデータ項目を桁毎に示している。
【図７】本発明に係る状況管理支援システムにて用いられる加工条件情報のデータフォーマットの一例を概念的に示す説明図である。
【図８】本発明の状況管理支援システムにて用いられる加工制御装置及び状況記録装置の状況所放送受信処理の一例を示すシーケンス図である。
【図９Ａ】本発明の状況管理支援システムにて用いられる状況記録装置、地図記録装置及び管理支援装置の状況管理支援処理の一例を示すシーケンス図である。
【図９Ｂ】本発明の状況管理支援システムにて用いられる状況記録装置、地図記録装置及び管理支援装置の状況管理支援処理の一例を示すシーケンス図である。
【図１０】本発明の状況管理支援システムにて用いられる管理支援装置の表示部に表示される画像の一例を示す説明図である。
【図１１】本発明の状況管理支援システムにて用いられる管理支援装置の表示部に表示される画像の一例を示す説明図である。
【図１２】本発明の状況管理支援システムにて用いられる管理支援装置の表示部に表示される画像の一例を示す説明図である。
【図１３Ａ】本発明の状況管理支援システムにて用いられる管理装置の表示部に表示される接合加工の状況の一例を示す説明図である。
【図１３Ｂ】本発明の状況管理支援システムにて用いられる管理装置の表示部に表示される接合加工の状況の一例を示す説明図である。
【図１３Ｃ】本発明の状況管理支援システムにて用いられる管理装置の表示部に表示される接合加工の状況の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具現化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００３３】
先ず、本発明の状況管理支援システムの概要について説明する。図１は、本発明の状況管理支援システムの構成例を概念的に示す説明図である。図１は、加工制御装置１を用いた加工作業を管理する例を示している。管理の対象となる加工作業は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いて構成される２本のパイプ部材Ｐ，Ｐ及び継手部材（ソケット）Ｓに対し、加工制御装置１を用いた接合加工として電気融着する作業である。
【００３４】
加工作業は、例えば、地中に埋設される配管に対する作業として実施される。配管は、複数のパイプ部材Ｐ，Ｐ，…を接合して形成されるため、配管の複数の箇所に対して作業がなされる。従って接合加工は、複数の地点で実施されることになる。
【００３５】
図１に示した加工の対象となる２本のパイプ部材Ｐ，Ｐの各端部は、円筒状をなす継手部材Ｓの両端開口部から略中央までそれぞれ挿入される。継手部材Ｓの内周側にはコイル状の加熱ヒータ（図示せず）が設けられており、加熱ヒータは、一対の導線Ｌを介して加工制御装置１に接続される。また、継手部材Ｓには、継手部材Ｓの接合加工に係る加工条件を示した加工条件情報をコード化した１次元バーコード、２次元バーコード等のバーコードＢが貼付されている。
【００３６】
そして、加工制御装置１は、後述する外部電源ＡＣから供給される交流電圧を制御し、加熱ヒータに印加することにより、加熱ヒータは発熱し、パイプ部材Ｐ，Ｐと継手部材Ｓとが融着して接合される。所謂ＥＦ接合と呼ばれる接合方法である。
【００３７】
加工制御装置１は、無線通信機能を有しており、インターネット等の通信網ＮＷに接続することができる。図１では、加工制御装置１が直接通信網ＮＷに接続する形態を例示しているが、所謂スマートホン等の無線通信装置と、ブルートゥース（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ；登録商標）通信機能、赤外線通信機能等の近距離通信にて接続し、無線通信装置を介して通信網ＮＷに接続するようにしても良い。また、その場合に、後述する加工制御装置１の様々な機能の一部を無線通信装置に持たせるようにしても良い。
【００３８】
通信網ＮＷには、状況記録装置２、地図記録装置３、管理支援装置４等の様々な装置が、有線又は無線により接続されている。状況記録装置２は、接合加工の状況を示す状況情報を記録するサーバコンピュータ等のコンピュータを用いた装置である。地図記録装置３は、地図を示す地図情報を記録している地図データベース３１ａを備えているサーバコンピュータ等のコンピュータを用いた装置である。管理支援装置４は、状況管理支援システムに係るサービスの提供を受けるユーザ、例えば工事事業体により管理されるコンピュータを用いた装置である。
【００３９】
加工制御装置１は、工事を請け負う施工業者等の工事事業体の作業担当者に所持され、作業担当者は、加工制御装置１を使用して作業を行う。状況記録装置２は、例えば、加工に係る状況を、通信網ＮＷを通じて提供するサービスを実施するサービス事業体により管理されている。地図記録装置３は、国、地方公共団体、一般企業等の公共的な事業体にて管理されている。管理支援装置４は、施工業者等の工事事業体の管理担当者により操作される。ただし、これらの管理主体は、あくまでも一例であり、例えば、公共工事を発注する地方公共団体が管理支援装置４を管理し、更に管理支援装置４を介して工事事業体が管理する装置に情報を提供する等、適宜展開することが可能である。また、工事事業体が自社が請け負った状況情報を記録する状況記録装置２を管理するようにしても良い。なお、図１では、各装置が１台ずつである例を示しているが、例えば、サービス事業体が複数の工事事業体に対してサービスを提供する場合、複数組の加工制御装置１及び管理支援装置４が用いられることになる。
【００４０】
次に、本発明の状況管理支援システムに係る各種装置の構成について説明する。図２は、本発明に係る状況管理支援システムにて用いられる加工制御装置１の構成例を主として示すブロック図である。加工制御装置１は、制御部１００、制御電源部１０１、制御電力蓄電部１０２、融着電源部１０３、融着電力測定部１０４、無線通信部１０５、読取部１０６、電力低下報知部１０７、表示部１０８、操作部１０９、位置特定部１１０、撮像部１１１等の各種機構を備えている。
【００４１】
制御部１００は、情報処理回路、計時回路、レジスタ回路等の各種回路を備え、装置内の各部を制御する処理を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit ）等の機構である。
【００４２】
制御電源部１０１は、外部電源ＡＣから供給される交流電力を所定の電圧値の直流電力に変換し、制御部１００及び制御電力蓄電部１０２へ供給する。
【００４３】
制御電力蓄電部１０２は、制御電源部１０１から供給される電力を蓄電し、必要に応じて制御電源部１０１を介して制御部１００へ供給する。
【００４４】
融着電源部１０３は、制御部１００の指示に基づいて、外部電源ＡＣから供給される交流電力を、所定の電圧に変換し、導線Ｌを介して加熱ヒータへ供給する。
【００４５】
融着電力測定部１０４は、融着電源部１０３から加熱ヒータへ供給される電力を測定し、測定値を制御部１００へ出力する。そして、制御部１００は、融着電力測定部１０４から入力された測定値に基づいて融着電源部１０３を制御する。
【００４６】
無線通信部１０５は、アンテナ及び通信回路を備えた機構であり、通信網ＮＷを介して、各種装置と通信を行うことができる。
【００４７】
読取部１０６は、バーコードリーダ等の読取手段及びその付属回路を備えた機構であり、継手部材Ｓに貼付されているバーコードＢに示された各種加工条件等の情報を読み取り、読み取った加工条件等の情報を制御部１００へ出力する。
【００４８】
電力低下報知部１０７は、融着電力測定部１０４から出力される電力測定値が所定値より低下したことを示す低下信号を制御部１００から受け付けた場合に、電力が低下していることを光、画像、音、音声等の方法により出力する。作業担当者は、電力低下報知部１０７からの出力を確認し、電力低下を認識することができる。
【００４９】
表示部１０８は、文字、画像又は各種データの表示により情報を出力する液晶モニタ等の機構である。
【００５０】
操作部１０９は、作業担当者の操作入力を受け付ける各種押しボタン及びその付属回路等の機構である。
【００５１】
位置特定部１１０は、ＧＰＳ（Global Positioning System ）等の機構であり、自装置の位置を特定することが可能である。
【００５２】
撮像部１１１は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device ）等の撮像素子を用いて構成されるカメラ等の機構である。
【００５３】
図３は、本発明に係る状況管理支援システムにて用いられる状況記録装置２の構成例を主として示すブロック図である。状況記録装置２は、状況情報を記録するサーバコンピュータ等のコンピュータを用いた装置であり、制御部２０、記録部２１、記憶部２２、通信部２３等の各種機構を備えている。
【００５４】
制御部２０は、ＣＰＵ等の回路を用いて構成され、状況記録装置２全体を制御する機構である。
【００５５】
記録部２１は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の磁気記録機構、ＳＳＤ（Solid State Disk）等の不揮発性半導体記録機構等の不揮発性の記録機構である。記録部２１には、接合加工の状況を示す状況情報が記録されている。
【００５６】
記憶部２２は、ＳＤＲＡＭ（Synchronous Dynamic Random Access Memory）、ＳＲＡＭ（Static Random Access Memory）等の揮発性の主記憶機構である。
【００５７】
通信部２３は、通信網ＮＷに接続する通信用ポート及びその付属回路を有する機構であり、通信部２３により通信網ＮＷに接続し、他の装置と通信することができる。
【００５８】
図４は、本発明に係る状況管理支援システムにて用いられる地図記録装置３の構成例を主として示すブロック図である。地図記録装置３は、地図情報を記録するサーバコンピュータ等のコンピュータを用いた装置であり、制御部３０、記録部３１、記憶部３２、通信部３３等の各種機構を備えている。記録部３１の記録領域の一部は、地図を示す地図情報を記録している地図データベース３１ａとして用いられており、制御部３０は、必要に応じて地図データベース３１ａにアクセスし、地図情報の書き込み／読み取りを行うことができる。なお、記録部３１に地図データベース３１ａとして用いる領域を確保するのではなく、地図記録装置３に、地図情報を記録している他の装置を接続し、制御部３０によりアクセスすることが可能な地図データベース３１ａとして用いても良い。
【００５９】
図５は、本発明に係る状況管理システムにて用いられる管理支援装置４の構成例を主として示すブロック図である。管理支援装置４は、クライアントコンピュータ等のコンピュータを用いた装置であり、制御部４０、記録部４１、記憶部４２、通信部４３、入力部４４、表示部４５等の各種機構を備えている。
【００６０】
記録部４１の記録領域には、本発明の管理支援装置４を実現するための管理支援プログラム４１ａ等の各種プログラム及びデータ等の情報が記録されている。コンピュータが、記録部４１に記録されている管理支援プログラム４１ａを読み取り、記憶部４２に記憶させて、制御部４０の制御により実行することで、コンピュータは、管理支援プログラム４１ａに含まれる各種ステップを実行し、本発明の管理支援装置４として機能する。
【００６１】
また、記録部４１の記録領域の一部は、工事事業体が請け負う加工作業の対象となる配管に関する配管情報を記録する配管データベース４１ｂとして用いられている。配管データベース４１ｂに記録されている配管情報には、配管の位置、配管の寸法、種類、継ぎ位置、加工作業の内容等の配管に関する様々な内容が含まれている。
【００６２】
入力部４４は、キーボード、マウス等の入力に要する機構である。表示部４５は、画像を表示する液晶モニタ等の表示に要する機構である。
【００６３】
次に、バーコードＢに示された加工条件情報について説明する。図６は、本発明に係る状況管理支援システムにて用いられる加工条件情報のデータフォーマットの一例を概念的に示す説明図である。バーコードＢは、ＩＴＦ（Interleaved Two of Five ）、Ｃｏｄｅ２８等の総合標準バーコード規格にて規定されるバーコードであり、３２桁のシンボルにて構成される。そして、バーコードＢに示された加工条件情報により、接合加工に係る定電圧時間制御、定電流時間制御等の加工制御方法にて、継手部材Ｓに関する情報及び融着条件が指定される。
【００６４】
図６は、加工条件情報として示されるデータ項目を桁毎に示している。加工条件情報は、１桁から１９桁までに加工に関する共通事項についてのデータ項目が割り当てられており、２０桁から３２桁までに特定の加工の固有事項についてのデータ項目が割り当てられている。
【００６５】
加工条件情報の共通事項としては、「製造者名の略号／接合方式の識別符号」、「継手の種類」、「継手のサイズ」、「製造者の管理番号（製造ロット番号）」、「ＳＤＲ」及び「原料の種類」がデータ項目として例示することができる。また、固有事項としては、ＥＦ接合の低電圧時間制御の場合を示したものであり、「電圧、電流の指定」、「継手ワイヤー線標準抵抗値」、「継手ワイヤー線抵抗許容差」、「継手ワイヤー線抵抗温度係数」、「通電時間の指定」、「通電時間の温度補正係数」及び「チェックコード」をデータ項目として例示することができる。
【００６６】
バーコードＢに示された加工条件情報には、このように割り当てられた各桁に、データ項目に係るデータを示す符号が示されている。そして、加工制御装置１は、バーコードＢに示された加工条件情報を読取部１０６により読み取り、読み取った加工条件情報に係る加工条件に基づいて加熱ヒータに印加する電圧を制御する。継手部材Ｓに貼付されたバーコードＢにて示された加工条件情報に係る加工条件に基づいて、融着を制御することにより、継手部材Ｓの部材条件に応じた適正な加工をすることが可能である。
【００６７】
次に、状況記録装置２に記録される状況情報について説明する。状況記録装置２に記録される状況情報は、加工制御装置１から送信される情報である。図７は、本発明に係る状況管理支援システムにて用いられる加工条件情報のデータフォーマットの一例を概念的に示す説明図である。状況情報としては、「加工制御装置情報」、「加工条件情報」、「工事情報」、「状態情報」、「融着結果情報」、「画像情報」、「位置情報」、「日時情報」及び「チェックコード」をデータ項目として例示することができる。
【００６８】
「加工制御装置情報」は、「機体メーカコード」、「機体シリアル番号」、「機体バージョン番号」、「最終定期点検日」等のデータ項目を含む情報である。加工制御装置情報に含まれるデータ項目、例えば機体シリアル番号は、加工制御装置１を識別する識別情報であり、状況記録装置２にアクセスするための認証情報としても用いられる。
【００６９】
「加工条件情報」は、「継手の品種情報」、「融着条件」等のデータ項目を含む情報である。更に、具体的には、図６を用いて説明した加工条件情報に含まれる様々なデータ項目を含めることができる。
【００７０】
「工事情報」は、「注文番号」、「工区番号」、「施工者番号」等のデータ項目を含む情報である。
【００７１】
「状態情報」は、「継手情報」、「継手ワイヤー抵抗値実測値」、「入力電源電圧」等のデータ項目を含む情報である。
【００７２】
「融着結果情報」は、「生涯融着通電回数」、「目標通電秒」、「実通電秒」等のデータ項目を含む情報であり、加工の成否も含め、加工の状況を示す情報が含まれる。
【００７３】
「画像情報」は、加工制御装置１が備える撮像部１１１により撮像された画像を示す情報である。例えば、作業担当者が加工の状況を管理担当者に伝えるために、状況情報に画像情報を追加することができる。
【００７４】
「位置情報」は、加工制御装置１が備える位置特定部１１０により特定された位置を経度及び緯度にて示す情報である。状況情報に含まれる位置情報は、継手部材Ｓに対する接合加工の場所等の接合加工に係る位置を示している。
【００７５】
「日時情報」は、加工を開始した年月日時分等の日時を示す情報である。「チェックコード」は、制御用情報の誤り検出、訂正等の処理に用いられる冗長データであり、ＣＲＣ１７等の規約に準じたデータが示される。
【００７６】
次に、本発明の状況管理支援システムにて用いられる各種装置の処理について説明する。図８は、本発明の状況管理支援システムにて用いられる加工制御装置１及び状況記録装置２の状況情報送受信処理の一例を示すシーケンス図である。図８を用いて示す処理は、加工制御装置１から状況記録装置２へ状況情報を送信する処理を例示している。
【００７７】
加工制御装置１は、作業担当者による操作の入力、加工作業の開始からの経過時間、加工作業の中断、終了等の予め設定されている契機をトリガとして、状況情報の送信を開始する。加工制御装置１は、制御部１００の制御により、位置特定部１１０にて、位置を特定し（Ｓ１０１）、特定した位置を示す位置情報を含む状況情報を、無線通信部１０５から通信網ＮＷを介して状況記録装置２へ送信する（Ｓ１０２）。なお、前述のように、撮像部１１１の撮像により生成した画像情報を、状況情報に含ませることも可能である。
【００７８】
状況情報を受信した状況記録装置２は、制御部２０の制御により、記録部２１に状況情報を記録する（Ｓ１０３）。状況情報の記録に際し、状況記録装置２は、状況情報の記録の可否を判定する。記録の可否は、例えば、アクセス元である加工制御装置１の認証、具体的には、状況情報に含まれる加工制御装置１の識別情報を予め記録されている情報と照合することにより行われる。例えば、状況記録装置２を管理するサービス事業体は、加工制御装置１のレンタル等のサービスを展開する場合に、照合用の識別情報に対応付けてサービスの内容及び期間を記録しておくことにより、サービスの提供期間中であるか否かを判定することができる。このようにして加工制御装置１及び状況記録装置２の状況情報送受信処理が実行される。
【００７９】
図９（図９Ａ及び図９Ｂ）は、本発明の状況管理支援システムにて用いられる状況記録装置２、地図記録装置３及び管理支援装置４の状況管理支援処理の一例を示すシーケンス図である。図９を用いて示す処理は、管理支援装置４を操作する管理担当者が、状況情報を表示させる場合の処理を例示している。
【００８０】
管理担当者の操作を入力部４４から受け付けた管理支援装置４は、管理支援プログラム４１ａを実行する制御部４０の制御により、状況管理支援処理に係る処理を実行する。即ち、制御部４０は、通信部４３から通信網ＮＷを介して状況記録装置２へ識別情報等の認証情報を送信する（Ｓ２０１）。識別情報とは、加工制御装置１を識別する識別情報であり、前述のようにサービスの提供を受ける権限を有することを示すために用いられる。なお、識別情報に代替して又は識別情報と併用して、ＩＤ及びパスワードによる認証を行うことも可能である。
【００８１】
認証情報を受信した状況記録装置２は、制御部２０の制御により、認証情報に基づいて認証処理を実行し（Ｓ２０２）、認証処理の結果に基づいて、制御部２０は、状況情報の送信の可否を決定する（Ｓ２０３）。ステップＳ２０２の認証処理は、予め記録されている情報と認証情報とを照合することにより実行される。そして、認証に成功した場合、ステップＳ２０３において、制御部２０は、状況情報の送信を許可する。また、認証に成功した場合、制御部２０は、以下の処理は行わず、その旨を管理支援装置４へ通知する。
【００８２】
制御部２０は、認証情報に含まれる識別情報に基づいて送信する状況情報を決定する（Ｓ２０４）。状況記録装置２が記録部２１に記録している状況情報には、識別情報が含まれていることから、認証情報に含まれる識別情報をキーとして、送信すべき状況情報を決定することができる。
【００８３】
ステップＳ２０２〜Ｓ２０４の認証に関する処理により、サービス事業体は、様々な形態のサービスを提供することができる。前述のように、加工制御装置１のレンタル期間に限りサービスを提供することも可能であり、また期間毎にＩＤ及びパスワードを予め登録しておき、所定期間中に限りサービスを提供することも可能である。また、サービスの提供を分級し、価格に応じた様々なサービスを提供するようにしても良い。
【００８４】
制御部２０は、認証が成功したことを示す認証成功通知を、通信部２３から通信網ＮＷを介して管理支援装置４へ送信する（Ｓ２０５）。
【００８５】
認証成功通知を受信した管理支援装置４の制御部４０は、受信した認証成功通知に基づいて、認証が成功したことを示す情報を表示部４５に表示する（Ｓ２０６）。管理担当者は、表示された内容を視認することにより、認証が成功したことを認識し、状況情報の送信を要求する入力を行う。
【００８６】
制御部４０は、入力部４４から状況情報の送信を要求する入力を受け付け（Ｓ２０７）、状況情報の送信を要求する状況情報送信要求を通信部４３から通信網ＮＷを介して状況記録装置２へ送信する（Ｓ２０８）。
【００８７】
状況情報送信要求を受信した状況記録装置２の制御部２０は、ステップＳ２０４にて送信することを決定した状況情報を記録部２１から抽出し（Ｓ２０９）、抽出した状況情報を通信部２３から通信網ＮＷを介して管理支援装置４へ送信する（Ｓ２１０）。
【００８８】
また、管理支援装置４の制御部４０は、地図情報の送信を要求する地図情報送信要求を通信部４３から通信網ＮＷを介して地図記録装置３へ送信する（Ｓ２１１）。
【００８９】
地図情報送信要求を受信した地図記録装置３は、制御部３０の制御により、受信した地図情報送信要求に基づいて、地図データベース３１ａに記録されている地図情報を読み取る（Ｓ２１２）。地図情報は、例えば、建設省国土地理院発行の地形図に基づく地図を電子データ化した情報である。地図の種類は、地図情報送信要求にて適宜指定することが可能であり、地形図、道路図、市街地図等の様々な種類の様々な縮尺の地図を選択することが可能である。また、状況記録装置２から受信した状況情報に含まれる位置情報を地図情報送信要求に含ませることにより、地図の範囲を指定することも可能である。
【００９０】
制御部３０は、読み取った地図情報を、通信部３３から通信網ＮＷを介して管理支援装置４へ送信する（Ｓ２１３）。
【００９１】
管理支援装置４の制御部４０は、記録部４１に記録されている配管情報を読み取る（Ｓ２１４）。
【００９２】
そして、制御部４０は、地図データベース３１ａにアクセスして読み取った地図情報にて示される地図上に、記録部４１から読み取った配管情報に基づく情報、及び状況記録装置２から受信した状況情報に基づく情報を、受信した状況情報に含まれた位置情報にて示される位置に重畳した画像を、表示部４５に表示させる（Ｓ２１５）。
【００９３】
図１０は、本発明の状況管理支援システムにて用いられる管理支援装置４の表示部４５に表示される画像の一例を示す説明図である。図１０では、地図上に配管情報に基づく情報が重畳して示されている。図１０の下方の二重線は、地図上に示された道路であり、その上方に、一部が道路と並行になるように埋設される配管を示す情報が表示されている。二重線は、配管を示しており、数値、文字等の情報により、配管の寸法、種類、継ぎ位置等の配管に係る情報が示されている。なお、視認性を優先するために、配管の表示位置を実際の位置からずらし、また配管の縦横の縮尺を地図とは異なったものとして表示している。
【００９４】
図１１は、本発明の状況管理支援システムにて用いられる管理支援装置４の表示部４５に表示される画像の一例を示す説明図である。図１１は、ステップＳ２１５にて表示される画像であり、図１０に示した画像から、更に状況情報に基づく情報を表示した状態を示している。地図に重畳して表示させる状況情報に基づく情報とは、接合加工の状況に応じて決定される画像である。図１１では、接合加工が問題なく完了したことを示す「○」の画像と、何らかの異常が生じていることを示す「×」の画像とを例示している。なお、これらの画像は、位置情報に基づいて表示されるが、位置情報にて示される経度及び緯度に対応する位置に表示すると、配管を示す画像に対応しない場合もある。従って、位置情報にて示される位置に最も近い配管の継ぎ目の位置に画像が表示されるように表示位置の補正が行われる。配管、接合加工の状況等の様々な情報を地図上に表示した図１１に例示する図は、作業の状況が実時間で反映される施工図として用いることが可能である。
【００９５】
管理担当者は、図１１に例示した図から、「○」等の画像にて示される接合加工の状況の詳細を確認する場合、表示された画像を指示する入力、即ち、マウス等の入力部４４を操作して、「○」等の画像上にカーソルを重畳し、クリックを行う。
【００９６】
図９に示したシーケンス図に戻り、制御部４０は、入力部４４から、接合加工の状況に応じて決定される画像を指示する入力を受け付け（Ｓ２１６）、状況情報に係る接合加工の状況を、表示部４５に表示させる（Ｓ２１７）。
【００９７】
図１２は、本発明の状況管理支援システムにて用いられる管理支援装置４の表示部４５に表示される画像の一例を示す説明図である。図１２は、接合加工の状況に応じて決定される「○」が表示された四の画像のうちの一の画像が指示された状態を示しており、指示された画像から、吹き出し状に接合加工の状況が表示されている。
【００９８】
図１３（図１３Ａ、図１３Ｂ及び図１３Ｃ）は、本発明の状況管理支援システムにて用いられる管理支援装置４の表示部４５に表示される接合加工の状況の一例を示す説明図である。図１３Ａ、図１３Ｂ及び図１３Ｃは、管理支援装置４が、接合加工の状況に応じて決定される「○」、「×」等の画像を指示する入力を受け付けた場合に表示する図１２に示した画像において、吹き出し状に表示した領域に示される接合加工の状況の例を示している。図１３Ａは、表示される接合加工の状況の項目を示している。図１３Ａに示すように接合加工の状況の項目には、「年月日時刻」として融着（接合加工作業）開始時刻、「場所情報」として緯度、経度、「湿度」として融着開始時の環境温度、「対象」としてメーカ、継手種類等の情報、「結果」として融着エネルギー量、入力電圧値（最小・最大）、更に判定結果及び終了時の状況がある。
【００９９】
図１３Ｂは、表示される接合加工の状況の一例を示しており、接合加工の状況（融着情報）として、年月日時刻、場所情報、温度、対象及び結果について表示されている。また、結果として「ＯＫ」と表示されている。このような情報は、例えば、「○」と示された画像を指示する入力を行った場合に表示される。
【０１００】
図１３Ｃは、表示される接合加工の状況の一例を示しており、接合加工の状況（融着情報）として、年月日時刻、場所情報、温度、対象及び結果について表示されている。また、結果として「ＮＧ」と表示されている。このような情報は、例えば、「×」と示された画像を指示する入力を行った場合に表示される。
【０１０１】
さらに、図１３Ｂ及び図１３Ｃに例示した文字の情報だけで無く、状況情報に含まれる画像情報に基づく画像を表示するようにしても良い。このようにして、状況記録装置２、地図記録装置３及び管理支援装置４の状況管理支援処理が実行される。
【０１０２】
以上詳述した状況管理支援システムは、例えば、状況記録装置２を管理するサービス事業体が、加工制御装置１及び管理支援装置４を管理する工事事業体に対し、地図上に、接合加工に係る状況を示す状況情報を、作業が行われた位置に基づいて表示するサービスを提供する。これにより、工事事業体は、作業の状況を実時間で反映させる施工図として用いることができるので、作業の状況を容易に把握することが可能である。また、サービス事業体は、新たなサービスを提供することができ、産業の発展に寄与することが可能である。また、状況管理システムを、公共事業に係る工事の管理に展開する等、更に様々な展開を行うことが可能である。
【０１０３】
前記実施の形態は、本発明の無数に存在する実施例の一部を開示したに過ぎず、目的、用途、仕様、設定等の様々な要因を加味して適宜設計することが可能である。
【０１０４】
例えば、前記実施の形態では、通信網ＮＷ上の地図記録装置３が備える地図データベース３１ａを用いる形態を示したが、本発明はこれに限らず、管理支援装置４からアクセス可能であれば、状況記録装置２内に地図データベースを設けても良く、また管理支援装置４内に地図データベースを設けても良い等、適宜設計することが可能である。
【０１０５】
また、例えば、工事事業体が、工事に関し、公共的な事業体に提出すべき書類を、状況記録装置２から取得する状況情報から作成する機能を管理支援装置４に備えさせる等の様々な機能を持たせることも可能である。
【符号の説明】
【０１０６】
１  加工制御装置
１００  制御部
１０１  制御電源部
１０２  制御電力蓄電部
１０３  融着電源部
１０４  融着電力測定部
１０５  無線通信部
１０６  読取部
１０７  電力低下報知部
１０８  表示部
１０９  操作部
１１０  位置特定部
１１１  撮像部
２  状況記録装置
２０  制御部
２１  記録部
２２  記憶部
２３  通信部
３  地図記録装置
３０  制御部
３１  記録部
３１ａ  地図データベース
３２  記憶部
３３  通信部
４  管理支援装置
４０  制御部
４１  記録部
４１ａ  管理支援プログラム
４１ｂ  配管データベース
４２  記憶部
４３  通信部
４４  入力部
４５  表示部
【図１】
2014191798.tif 000003
【図２】
2014191798.tif 000004
【図３】
2014191798.tif 000005
【図４】
2014191798.tif 000006
【図５】
2014191798.tif 000007
【図６】
2014191798.tif 000008
【図７】
2014191798.tif 000009
【図８】
2014191798.tif 000010
【図９Ａ】
2014191798.tif 000011
【図９Ｂ】
2014191798.tif 000012
【図１０】
2014191798.tif 000013
【図１１】
2014191798.tif 000014
【図１２】
2014191798.tif 000015
【図１３Ａ】
2014191798.tif 000016
【図１３Ｂ】
2014191798.tif 000017
【図１３Ｃ】
2014191798.tif 000018