(57)【要約】【課題】空気通路の下端開口において水の滞留を抑制すること。【解決手段】熱交換ユニットは、各々が板状に形成され且つ側面が対向するように水平方向に配列され、内部を冷媒が流れる複数のプレート管２１と、隣り合うプレート管２１の間に接合され、該プレート管２１の間を、空気が上下方向に流れる複数の空気通路２３に区画するコルゲートフィン２２とを有する放熱器２０と、空気通路２３の上端から水を流入させる散水部とを備える。そして、コルゲートフィン２２は、その下端（下端縁）２２ａがプレート管２１の下端２１ａ下端よりも下方の所定位置まで延びている。【選択図】図５
2014044002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が板状に形成され且つ側面が対向するように水平方向に配列され、内部を高温側流体が流れる複数の流路部材と、隣り合う前記流路部材の間に接合され、該流路部材の間を、低温側流体としての空気が上下方向に流れる複数の空気通路に区画するコルゲートフィンとを有する積層型熱交換器と、
前記積層型熱交換器の上方から散水して前記空気通路の上端から水を流入させる散水部とを備え、
前記積層型熱交換器のコルゲートフィンは、その下端位置と一致する水平面における前記空気通路の通路外形が、前記空気通路の閉じられた区画形状から一部分を欠いた形状となるように構成されている
ことを特徴とする熱交換ユニット。
【請求項２】
請求項１において、
前記コルゲートフィンは、その下端が前記流路部材の下端よりも下方の所定位置まで延びている
ことを特徴とする熱交換ユニット。
【請求項３】
請求項１において、
前記コルゲートフィンは、その一部が前記流路部材の下端よりも下方へ突出している
ことを特徴とする熱交換ユニット。
【請求項４】
請求項１において、
前記コルゲートフィンは、その下端が前記流路部材の下端と面一になっていると共に、隣り合う前記流路部材の間に亘って延びる部分の下端縁の一部が切り欠かれている
ことを特徴とする熱交換ユニット。
【請求項５】
請求項４において、
前記コルゲートフィンの下端縁は、円弧状に切り欠かれている
ことを特徴とする熱交換ユニット。
【請求項６】
請求項４において、
前記コルゲートフィンの下端縁は、三角形状に切り欠かれている
ことを特徴とする熱交換ユニット。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項において、
前記積層型熱交換器の上方に配置され、前記積層型熱交換器の空気通路を下方から上方へ向かって空気を流すファンを備えている
ことを特徴とする熱交換ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気と散水によって冷却される熱交換器を有する熱交換ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空冷に加えて散水によっても冷却される空気熱交換器が知られており、例えば特許文献１に開示されている。この特許文献１の空気熱交換器は、内部を流れる高温側流体と上下方向に流通する低温側流体としての空気とが熱交換して、高温側流体が冷却される（放熱する）。また、この熱交換器では、その上方から散水され、散水された水が流下する間に高温側流体と熱交換して蒸発し、高温側流体が冷却される（放熱する）。また、熱交換器を流下する間に蒸発しきれなかった余剰分の水は空気熱交換器から滴下する。このように、上述した空気熱交換器は、空気に加えて散水によっても高温側流体が冷却されるため、高温側流体の放熱量（即ち、熱交換量）を増大させることができる。
【０００３】
また、空気熱交換器として、特許文献２に開示されているように、高温側流体が流れる板状の流路部材が複数配列され、隣り合う流路部材の間にコルゲートフィンが接合されて、低温側流体としての空気が流れる多数の空気通路が区画された積層型熱交換器が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９９４４７号公報
【特許文献２】特開２０００−６１６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した特許文献１の空気熱交換器として、特許文献２の積層型熱交換器を用いることが考えられる。その場合、積層型熱交換器は、空気通路が上下方向に延びる状態で配置され、散水された水が空気通路を上から下へ向かって流下することになる。
【０００６】
ところが、積層型熱交換器の場合、空気通路が比較的狭いことから、散水された余剰分の水は空気通路の下端部において滴下せずに滞留してしまうという問題があった。空気通路の下端部において水が滞留すると、空気通路が塞がれた状態となり、その結果、空気の流通抵抗が増大してしまう。特に、空気が空気通路を下から上へ流れる場合、滞留した水は、空気流れによって巻き上げられて、流路部材およびコルゲートフィンの表面に付着して水膜が形成される。この水膜の形成によって、熱交換器における有効な伝熱面積が減少してしまう。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、空気通路の下端部において水の滞留を抑制し得る積層型熱交換器を備えた熱交換ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した目的を達成するために、コルゲートフィンで区画された空気通路の下端開口において水に作用する表面張力によって生じる上向きの力を低減するように、コルゲートフィンの下端位置または下端形状を工夫したものである。なお、本発明では、コルゲートフィンの上端位置から下端位置までを空気通路としている。
【０００９】
具体的に、第１の発明は、各々が板状に形成され且つ側面が対向するように水平方向に配列され、内部を高温側流体が流れる複数の流路部材と、隣り合う前記流路部材の間に接合され、該流路部材の間を、低温側流体としての空気が上下方向に流れる複数の空気通路に区画するコルゲートフィンとを有する積層型熱交換器と、前記積層型熱交換器の上方から散水して前記空気通路の上端から水を流入させる散水部とを備えているものである。そして、前記積層型熱交換器のコルゲートフィンは、その下端位置と一致する水平面における前記空気通路の通路外形が、前記空気通路の閉じられた区画形状から一部分を欠いた形状となるように構成されているものである。
【００１０】
前記第１の発明では、積層型熱交換器において、空気通路が上下方向に延びており、その空気通路を流れる空気と、流路部材を流れる高温側流体とが熱交換して、高温側流体が冷却される（放熱する）。また、積層型熱交換器では、散水部によって散水された水が空気通路の上端から流入する。空気通路に流入した水は、流路部材およびコルゲートフィンの表面を伝って流下し、流下する間に流路部材の高温側流体と熱交換して蒸発し、高温側流体が冷却される（放熱する）。このように、積層型熱交換器では、高温側流体が空気だけでなく水によっても冷却されるので、空気によってのみ冷却される場合に比べて、単位体積当たりの熱交換量（高温側流体の放熱量）を稼ぐことができる。
【００１１】
積層型熱交換器において、空気通路に流入した水のうち蒸発しきれなかった余剰分の水は空気通路の下端開口まで流下する。空気通路の下端開口まで流下した水は、表面張力による上向きの引張力（表面張力の分力）を受けるため、このまま対策を講じなければそのまま下端開口に滞留してしまうおそれがある。ところが、本発明の積層型熱交換器では、コルゲートフィンの下端位置と一致する水平面における空気通路の通路外形が、空気通路の閉じられた区画形状から一部分を欠いた形状となっているため、空気通路の下端開口において水の滞留を抑制することが可能である。
【００１２】
空気通路の下端開口において水に作用する表面張力は、下端開口の通路壁へ向かって作用する引張力であり、通路壁の単位長さ当たりの力である。本発明では、上述したように、コルゲートフィンの下端位置と一致する水平面における空気通路の通路外形、即ち空気通路の下端位置の水平面における空気通路の下端縁の外形が、空気通路の閉じられた区画形状から一部分を欠く形状となっているので、下端開口の通路壁の長さ（即ち、前記下端縁の長さ）が、閉じられた空気通路の区画形状と比べて減少する。そのため、空気通路の下端開口において作用する表面張力が低減され、表面張力による上向きの引張力も低減される。そうすると、空気通路の下端開口では、水の重力が表面張力による上向きの引張力よりも大きくなり、水は滞留することなく滴下する。このように、本発明の積層型熱交換器では、空気通路の下端開口における水の滞留を抑制することができる。つまり、空気通路の下端開口における水切れが向上する。水の滞留を抑制できることで、空気通路において空気を容易に流出または流入させることができ、これによって、空気の流通抵抗を低減することができる。その結果、積層型熱交換器において水の滞留による熱交換性能の低下を抑制することが可能となる。
【００１３】
第２の発明は、前記第１の発明において、前記コルゲートフィンは、その下端が前記流路部材の下端よりも下方の所定位置まで延びているものである。
【００１４】
前記第２の発明では、図４や図５に示すように、積層型熱交換器において、コルゲートフィンの下端が流路部材の下端と面一ではなく、コルゲートフィンの下端が流路部材の下端よりも下方へ延びている。つまり、コルゲートフィンの上下方向の長さは、流路部材の上下方向の長さよりも長くなっている。そして、流路部材の下端よりも下方では、コルゲートフィンのみによって空気通路が構成されている。この構成では、図６に示すように、上述した空気通路の下端縁の外形が、閉じられた空気通路の区画形状から二点鎖線の部分（即ち、流路部材の部分）を欠いた形状となっている。つまり、図６の形態で言えば、空気通路の下端縁の外形は、略矩形に区画された空気通路の一辺を欠いた形状となる。そのため、空気通路の下端開口の通路壁長さ（空気通路の下端縁の長さ）が減少し、その結果、下端開口において作用する表面張力、それによる上向きの引張力が低減される。よって、空気通路の下端開口における水の滞留を抑制することが可能となる。
【００１５】
また、この構成によれば、コルゲートフィンの上下方向における長さを流路部材の長さよりも長く形成するだけでいいため、製作が容易である。
【００１６】
また、この構成によれば、流路部材の下端よりも下方の空気通路では通路壁の一部が存在しないので、万一、空気通路の下端開口において水が滞留したとしても、空気通路における空気の流通抵抗が増大するのを抑制することが可能である。即ち、空気が空気通路を上から下へ向かって流れる場合では、通路壁が存在しない側方部分から空気が流出しやすくなり、空気が空気通路を下から上へ向かって流れる場合では、通路壁が存在しない側方部分から空気が流入しやすくなるため、万一水の滞留によって空気通路の下端開口が塞がれた状態となっても、空気の流通抵抗が増大するのを抑制できる。
【００１７】
第３の発明は、前記第１の発明において、前記コルゲートフィンは、その一部が前記流路部材の下端よりも下方へ突出しているものである。
【００１８】
前記第２の発明では、コルゲートフィンの全体が流路部材の下端よりも下方へ突出する形態であるが、この第３の発明では、コルゲートフィンの一部が流路部材の下端よりも下方へ突出する形態（例えば、一部が針状に突出する形態）となっている。この構成において、空気通路の下端は流路部材の下端よりも下方へ突出するコルゲートフィンの突出先端となる。したがって、空気通路の下端縁の外形は、閉じられた空気通路の区画形状から、前記第２の発明の形態よりも多くの部分を欠いた形状となる。そのため、空気通路の下端開口の通路壁長さ（空気通路の下端縁の長さ）がより減少するので、下端開口における表面張力および上向きの引張力がより低減される。よって、空気通路の下端開口における水の滞留を確実に抑制することが可能となる。
【００１９】
第４の発明は、前記第１の発明において、前記コルゲートフィンは、その下端が前記流路部材の下端と面一になっていると共に、隣り合う前記流路部材の間に亘って延びる部分の下端縁が切り欠かれているものである。
【００２０】
前記第４の発明では、例えば図７や図１０に示すように、積層型熱交換器において、コルゲートフィンの下端は流路部材の下端と面一となっているが、流路部材の間に亘って延びるコルゲートフィンの下端縁が切り欠かれているので、図９や図１２に示すように、上述した空気通路の下端縁の外形が、閉じられた空気通路の区画形状から二点鎖線の部分を欠いた形状となっている。そのため、この構成によっても、空気通路の下端開口の通路壁長さ（空気通路の下端縁の長さ）が減少し、その結果、下端開口において作用する表面張力および上向きの引張力が低減される。よって、空気通路の下端開口における水の滞留を抑制することが可能となる。
【００２１】
また、この構成によれば、コルゲートフィンが流路部材の下端から突出しない形態となるため、積層型熱交換器の配置スペースを削減することが可能となり、また突出部の変形損傷のおそれがなくなり取り扱いが容易となる。
【００２２】
第５の発明は、前記第４の発明において、前記コルゲートフィンの下端縁は、円弧状に切り欠かれているものである。
【００２３】
前記第５の発明では、例えば図７や図８に示すように、流路部材の間に亘って延びるコルゲートフィンの下端縁が円弧状に切り欠かれているので、前記第４の発明で説明したように、空気通路の下端開口の通路壁長さ（空気通路の下端縁の長さ）が減少し（図９参照）、その結果、下端開口において作用する表面張力および上向きの引張力が低減される。
【００２４】
なお、本発明では、図７等に示すように、流路部材の間に亘って延びるコルゲートフィンの下端縁の一部を円弧状に切り欠いてもよいし、下端縁の全部を円弧状に切り欠いてもよい。
【００２５】
第６の発明は、前記第４の発明において、前記コルゲートフィンの下端縁は、三角形状に切り欠かれているものである。
【００２６】
前記第６の発明では、例えば図１０や図１１に示すように、流路部材の間に亘って延びるコルゲートフィンの下端縁が三角形に切り欠かれているので、前記第４の発明で説明したように、空気通路の下端開口の通路壁長さ（空気通路の下端縁の長さ）が減少し（図１２参照）、その結果、下端開口において作用する表面張力および上向きの引張力が低減される。
【００２７】
なお、本発明では、図１０等に示すように、流路部材の間に亘って延びるコルゲートフィンの下端縁の全部を円弧状に切り欠いてもよいし、下端縁の一部を三角形に切り欠いてもよい。
【００２８】
第７の発明は、前記第１乃至第６の何れか１の発明において、前記積層型熱交換器の上方に配置され、前記積層型熱交換器の空気通路を下方から上方へ向かって空気を流すファンを備えているものである。
【００２９】
前記第７の発明では、積層型熱交換器において空気が空気通路の下端から流入する。この形態の場合、空気通路の下端開口において水が滞留すると、その滞留した水が空気流れによって巻き上げられて流路部材やコルゲートフィンの表面に付着し水膜が形成されるおそれがある。流路部材等の表面に水膜が形成されると、伝熱面積が減少して熱交換性能が著しく低下してしまう。ところが、本発明では、上述したように空気通路の下端開口において水の滞留を抑制できることから、流路部材等の表面に水膜が必要以上に形成されるのを防止することができる。その結果、伝熱面積の減少を抑制でき、熱交換性能の低下を抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、積層型熱交換器において、コルゲートフィンの下端位置と一致する水平面における空気通路の通路外形が、空気通路の閉じられた区画形状から一部分を欠いた形状となるようにコルゲートフィンを構成するようにしたので、空気通路の下端開口における水の滞留を抑制することが可能となる。その結果、空気通路において空気の流通抵抗を低減することができ、熱交換性能の低下を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、実施形態に係る熱交換ユニットの概略構成を示す正面図である。
【図２】図２は、冷凍装置の冷媒回路の構成を示す配管系統図である。
【図３】図３は、実施形態に係る放熱器の構成を示し図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は下方から視て示す平面図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る放熱器の下端部をヘッダを省略して示す側面図である。
【図５】図５は、実施形態１に係る放熱器の一部を下方から視て示す斜視図である。
【図６】図６は、実施形態１に係る空気通路の下端縁の形状を下方から視て示す図である。
【図７】図７は、実施形態２に係る放熱器の下端部をヘッダを省略して示す側面図である。
【図８】図８は、実施形態２に係る放熱器の一部を下方から視て示す斜視図である。
【図９】図９は、実施形態２に係る空気通路の下端縁の形状を下方から視て示す図である。
【図１０】図１０は、実施形態３に係る放熱器の下端部をヘッダを省略して示す側面図である。
【図１１】図１１は、実施形態３に係る放熱器の一部を下方から視て示す斜視図である。
【図１２】図１２は、実施形態３に係る空気通路の下端縁の形状を下方から視て示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３３】
《実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。図１および図２に示すように、本実施形態の熱交換ユニット１０は、冷凍装置の冷媒回路１に設けられる放熱器２０を備えているものである。
【００３４】
冷凍装置の冷媒回路１は、圧縮機２と放熱器２０と膨張弁３（膨張機構）と蒸発器４とが冷媒配管によって接続されており、冷媒として例えばアンモニアが循環して圧縮式の冷凍サイクルを行うものである。具体的に、冷媒回路１では、圧縮機２で圧縮された冷媒が放熱器２０で冷却されて（放熱して）凝縮する。凝縮した冷媒は、膨張弁３で減圧された後、蒸発器４で加熱されて（吸熱して）蒸発し、再び圧縮機２へ戻る。
【００３５】
熱交換ユニット１０は、ケーシング１１を備え、該ケーシング１１内に、上述した放熱器２０と、散水部３０と、ファン４０とが収納されている。
【００３６】
放熱器２０は、本発明に係る積層型熱交換器（プレートフィン型熱交換器ともいう）を構成しており、冷媒が空気および水と熱交換して凝縮するものであり、詳細な構成については後述する。なお、放熱器２０は、冷媒が凝縮するものに限らず、空気等との熱交換によって冷媒は凝縮せずに単に冷媒の温度が低下するものであってもよい。散水部３０は、放熱器２０の上方に配置されて、放熱器２０へ向かって散水するものである。ファン４０は、散水部３０の上方（即ち、放熱器２０の上方）に配置されて、放熱器２０に対して空気を下方から上方へ向かって流通させるものである。本実施形態の放熱器２０では、冷媒が高温側流体となり、空気が低温側流体となっている。
【００３７】
−放熱器の構成−
放熱器２０の構成について、図３〜図６を適宜参照しながら説明する。
【００３８】
図３に示すように、放熱器２０は、左右に対峙する一対の第１ヘッダ２４および第２ヘッダ２５と、複数のプレート管２１と、複数のコルゲートフィン２２とを備えている。これら一対のヘッダ２４，２５、プレート管２１およびコルゲートフィン２２は、互いにロウ付けによって接続されている。
【００３９】
複数のプレート管２１は、各々板状に形成され且つ側面（図３（Ｂ）において上下の面）が対向するように水平方向に配列されている。各プレート管２１は、内部に冷媒が流れる通路が形成されており、本発明に係る流路部材を構成している。各コルゲートフィン２２は、波状に形成されており、隣り合うプレート管２１の間に接合されている。そして、コルゲートフィン２２は、対向するプレート管２１の間を、空気が上下方向に流れる複数の空気通路２３に区画している。
【００４０】
各プレート管２１の左右方向における両端には、第１ヘッダ２４および第２ヘッダ２５が接続されている。つまり、各プレート管２１の内部と両ヘッダ２４，２５の内部とは連通している。なお、両ヘッダ２４，２５は前後方向に延びる略半円柱状に形成されている。各ヘッダ２４，２５の前後方向における中央には接続管２６，２７が設けられている。第１ヘッダ２４および第２ヘッダ２５は、一方が冷媒の流入側となり、他方が冷媒の流出側となっている。例として、図３では、第１ヘッダ２４が流入側で第２ヘッダ２５が流出側となる形態を示しており、冷媒回路１において、第１ヘッダ２４の第１接続管２６は圧縮機２側の冷媒配管に接続され、第２ヘッダ２５の第２接続管２７は膨張弁３側の冷媒配管に接続される。したがって、この場合、放熱器２０では冷媒が各プレート管２１を図３において左から右へ向かって流れる。
【００４１】
放熱器２０では、各プレート管２１を流れる冷媒が、空気通路２３を下から上へ流れる空気と熱交換して凝縮する（放熱する）。これによって、空気は加熱される。加熱された空気はファン４０によってケーシング１１の外部へ排出される。また、放熱器２０では、散水部３０によって散水された水が空気通路２３の上端から流入する。空気通路２３に流入した水は、プレート管２１およびコルゲートフィン２２の表面を伝って流下し、その流下する間にプレート管２１の冷媒と熱交換して蒸発する。一方、冷媒は放熱して凝縮する。このように、放熱器２０では、冷媒が空気だけでなく水によっても冷却されるので、空気によってのみ冷却される場合と比べて、単位体積当たりの熱交換量（冷媒の放熱量）を稼ぐことができる。
【００４２】
ところで、放熱器２０において、空気通路２３に流入した水のうち蒸発しきれなかった余剰分の水は空気通路２３の下端開口まで流下する。空気通路２３の下端開口まで流下した水は、表面張力による上向きの引張力（表面張力の分力）を受けるため、このまま対策を講じなければ下端開口に滞留してしまうおそれがある。空気通路２３の下端開口において水が滞留すると、空気通路２３における空気の流通抵抗が増大して、熱交換性能が低下してしまう。
【００４３】
そこで、本実施形態の放熱器２０では、コルゲートフィン２２の下端位置と一致する水平面における空気通路２３の通路外形が、即ち空気通路２３の下端位置の水平面における空気通路２３の下端縁の外形が、空気通路２３の閉じられた区画形状から一部分を欠いた形状となるように、コルゲートフィン２２が構成されている。
【００４４】
具体的に、放熱器２０は、図４および図５に示すように、コルゲートフィン２２の下端２２ａ（以下、下端縁２２ａともいう）がプレート管２１の下端２１ａよりも下方の所定位置まで延びている。つまり、コルゲートフィン２２の上下方向の長さは、プレート管２１の上下方向の長さよりも長くなっている。そして、プレート管２１の下端２１ａよりも下方では、コルゲートフィン２２のみによって空気通路２３が形成されている。なお、本実施形態では、コルゲートフィン２２の上端位置から下端位置までを空気通路２３としている。
【００４５】
この構成では、図６に示すように、空気通路の下端縁２３ａの外形が、閉じられた空気通路２３の区画形状（図３（Ｂ）に示す区画形状）から二点鎖線の部分（即ち、プレート管２１の相当部分）を欠いた形状となる。つまり、この形態で言えば、空気通路２３の下端縁２３ａの外形は、略矩形に区画された空気通路２３の一辺を欠いた形状となる。さらに言えば、空気通路２３の下端縁２３ａの外形は、コルゲートフィン２２の下端（下端縁）２２ａのみで形成されている。そのため、空気通路２３の下端縁２３ａの長さ（空気通路２３の下端開口の通路壁長さ）が、閉じられた空気通路２３の区画形状と比べて減少する。これにより、空気通路２３の下端開口において作用する表面張力が低減され、表面張力による上向きの引張力も低減される。そうすると、空気通路２３の下端開口では、水の重力が表面張力による上向きの引張力よりも大きくなり、水は滞留することなく滴下する。このように、本実施形態の放熱器２０では、空気通路２３の下端開口における水の滞留を抑制することができる。つまり、空気通路２３の下端開口における水切れを向上させることができる。水の滞留を抑制できることから、空気通路２３において空気を容易に流出させることができるので、空気の流通抵抗を低減することができる。その結果、放熱器２０において水の滞留による熱交換性能の低下を抑制できる。
【００４６】
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、放熱器２０において、コルゲートフィン２２の下端位置と一致する水平面における空気通路２３の通路外形が、空気通路２３の閉じられた区画形状から一部分を欠いた形状となるようにコルゲートフィン２２を構成するようにした。具体的には、放熱器２０において、コルゲートフィン２２の下端２２ａ（以下、下端縁２２ａともいう）をプレート管２１の下端２１ａよりも下方の所定位置まで延ばすようにした。そのため、空気通路２３の下端縁２３ａの長さ（空気通路２３の下端開口の通路壁長さ）を減少させることができ、これによって、空気通路２３の下端開口において作用する表面張力による上向きの引張力を低減することができる。その結果、空気通路２３の下端開口における水の滞留を抑制することが可能となり、これによって、空気通路２３における空気の流通抵抗を低減することができ、放熱器２０において熱交換性能の低下を抑制することができる。
【００４７】
また、本実施形態の放熱器２０では、空気が空気通路２３の下端から流入するため、空気通路２３の下端開口において水が滞留すると、その滞留した水が空気流れによって巻き上げられてプレート管２１やコルゲートフィン２２の表面に付着し水膜が形成されるおそれがある。プレート管２１等の表面に水膜が形成されると、伝熱面積が減少して熱交換性能が著しく低下してしまう。このような形態であっても、本実施形態によれば、上述したように空気通路２３の下端開口において水の滞留を抑制できることから、プレート管２１等の表面に水膜が必要以上に形成されるのを防止することが可能である。その結果、伝熱面積の減少を抑制でき、熱交換性能の低下を抑制することが可能となる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、コルゲートフィン２２の上下方向における長さをプレート管２１の長さよりも長く形成するだけでいいため、製作が容易である。
【００４９】
また、本実施形態によれば、プレート管２１の下端２１ａよりも下方の空気通路２３では通路壁の一部が存在しないので、万一、空気通路２３の下端開口において水が滞留したとしても、空気通路２３における空気の流通抵抗が増大するのを抑制することが可能である。即ち、通路壁が存在しない側方部分から空気が容易に流入するため、万一水の滞留によって空気通路２３の下端開口が塞がれた状態となっても、空気の流通抵抗が増大するのを抑制できる。
【００５０】
《実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。図７および図８に示すように、本実施形態の熱交換ユニット１０は、前記実施形態１においてコルゲートフィン２２の下端２２ａの構成を変更するようにしたものである。
【００５１】
具体的に、コルゲートフィン２２の下端２２ａがプレート管２１の下端２１ａと面一になっていると共に、コルゲートフィン２２の隣り合うプレート管２１の間に亘って延びる部分の下端（下端縁）２２ａの一部が円弧状に切り欠かれている。この形態によれば、図９に示すように、空気通路２３の下端縁２３ａの外形が、略矩形に閉じられた空気通路２３の区画形状から二点鎖線の部分（即ち、コルゲートフィン２２の相当部分）を欠いた形状となる。つまり、本実施形態において、空気通路２３の下端縁２３ａの外形は、実質的に、プレート管２１の下端２１ａと、コルゲートフィン２２の一部の下端（下端縁）２１ａとで形成されている。
【００５２】
そのため、この実施形態の場合も、空気通路２３の下端縁２３ａの長さ（空気通路２３の下端開口の通路壁長さ）が減少し、その結果、下端開口において作用する表面張力および上向きの引張力を低減することができる。これによって、空気通路２３の下端開口における水の滞留を抑制することが可能となる。
【００５３】
また、この実施形態によれば、コルゲートフィン２２がプレート管２１の下端２２ａから突出しないため、放熱器２０の配置スペースを削減することが可能であり、また突出部の変形損傷のおそれがなくなり取り扱いが容易となる。
【００５４】
なお、本実施形態では、プレート管２１の間に亘って延びるコルゲートフィン２２の下端（下端縁）２２ａの一部を円弧状に切り欠いたが、下端（下端縁）２２ａの全部を円弧状に切り欠いても同様の作用効果を奏する。
【００５５】
《実施形態３》
本発明の実施形態３について説明する。図１０および図１１に示すように、本実施形態の熱交換ユニット１０は、前記実施形態１においてコルゲートフィン２２の下端２２ａの構成を変更するようにしたものである。つまり、本実施形態のコルゲートフィン２２は、前記実施形態２と同様、隣り合うプレート管２１の間に亘って延びる部分の下端（下端縁）２２ａが切り欠かれている。
【００５６】
具体的に、コルゲートフィン２２の下端２２ａがプレート管２１の下端２１ａと面一になっていると共に、コルゲートフィン２２の隣り合うプレート管２１の間に亘って延びる部分の下端（下端縁）２２ａの全部が三角形に切り欠かれている。この形態によれば、図１２に示すように、空気通路２３の下端縁２３ａの外形が、略矩形に閉じられた空気通路２３の区画形状から二点鎖線の部分（即ち、コルゲートフィン２２の相当部分）を欠いた形状となる。つまり、本実施形態において、空気通路２３の下端縁２３ａの外形は、実質的に、プレート管２１の下端２１ａのみで形成されている。
【００５７】
そのため、この実施形態の場合も、空気通路２３の下端縁２３ａの長さ（空気通路２３の下端開口の通路壁長さ）が減少し、その結果、下端開口において作用する表面張力および上向きの引張力を低減することができる。これによって、空気通路２３の下端開口における水の滞留を抑制することが可能となる。
コルゲートフィン２２の下端縁は、三角形状に切り欠かれているものである。
【００５８】
なお、本実施形態では、プレート管２１の間に亘って延びるコルゲートフィン２２の下端（下端縁）２２ａの全部を三角形に切り欠いたが、下端（下端縁）２２ａの一部を三角形に切り欠いてもよい。
【００５９】
《その他の実施形態》
本発明は、図示しないが、コルゲートフィンの一部をプレート管の下端よりも下方へ突出させるようにしてもよい。
【００６０】
即ち、前記実施形態１ではコルゲートフィンの全体をプレート管の下端よりも下方へ突出させるようにしたが、コルゲートフィンの一部をプレート管の下端よりも下方へ突出させる形態（例えば、一部が針状に突出する形態）を採るようにしてもよい。この場合、空気通路の下端はプレート管の下端よりも下方へ突出するコルゲートフィンの突出先端となる。したがって、空気通路の下端縁の外形は、略矩形に閉じられた空気通路の区画形状から、前記実施形態１の場合よりも多くの部分を欠いた形状となる。そのため、空気通路の下端縁の長さ（空気通路の下端開口の通路壁長さ）がより減少するので、下端開口における表面張力および上向きの引張力をより低減することが可能である。よって、空気通路の下端開口における水の滞留を確実に抑制することが可能となる。
【００６１】
なお、上述したコルゲートフィンの一部をプレート管の下端よりも下方へ突出させる突出部の形態としては、周囲を切除することによって突出部を形成してもよいし、コルゲートフィンの下端に突出部を接合して形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、流路部材とコルゲートフィンとが交互に積層され、空気と散水によって冷却される積層型熱交換器を有する熱交換ユニットについて有用である。
【符号の説明】
【００６３】
１０        熱交換ユニット
２０        放熱器（積層型熱交換器）
２１        プレート管（流路部材）
２１ａ      下端
２２        コルゲートフィン
２２ａ      下端
２３        空気通路
２３ａ      下端縁
３０        散水部
４０        ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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