(57)【要約】【課題】コイル端子がケースから外れてしまうのを抑制することのできる接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器を得る。【解決手段】接点装置１は、コイル１３が巻回されたコイルボビン１１を有する固定部２と、当該固定部２に対して相対移動する可動部３と、を備えている。固定部２および可動部３はケース７に収容されている。そして、コイルボビン１１に、ケース７に固定される固定用突起１１を形成し、ケース７に、固定用突起１１を挿入して固定する貫通孔７ａを形成した。【選択図】図３
2014044930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが巻回されたコイルボビンを有する固定部と、当該固定部に対して相対移動する可動部と、がケースに収容された接点装置であって、
前記コイルボビンは、前記ケースに固定されたコイル端子に接続されており、
前記コイルボビンには、前記ケースに固定される固定用突起が形成されており、
前記ケースには、前記固定用突起を挿入して固定する貫通孔が形成されていることを特徴とする接点装置。
【請求項２】
前記ケースの前記固定用突起側にリブが形成されており、当該リブが形成された部位に前記貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
【請求項３】
前記貫通孔には、前記固定用突起側の反対側に向けて拡径するテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接点装置。
【請求項４】
前記ケースには、前記貫通孔の前記固定用突起側を縮径させる壁部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の接点装置。
【請求項５】
前記貫通孔には、前記固定用突起側に向けて拡径するテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の接点装置。
【請求項６】
前記固定用突起には、前記ケース側に向けて縮径するテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の接点装置。
【請求項７】
前記固定用突起は、熱着固定により前記ケースに固定されていることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の接点装置。
【請求項８】
前記貫通孔の前記ケース側には収容凹部が形成されており、
前記固定用突起と前記ケースとの熱固定部が前記収容凹部に収容されていることを特徴とする請求項７に記載の接点装置。
【請求項９】
前記収容凹部が前記貫通孔の前記ケース側に形成された拡径部であることを特徴とする請求項８に記載の接点装置。
【請求項１０】
前記収容凹部が前記ケース側に向けて拡径するテーパ部であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の接点装置。
【請求項１１】
前記ケースには、前記固定用突起の先端が挿通される突起部が設けられており、
前記熱固定部は、前記突起部と前記固定用突起の先端のうち少なくとも前記突起部の一部を熱変形させることで形成されていることを特徴とする請求項８〜１０のうちいずれか１項に記載の接点装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のうちいずれか１項に記載の接点装置が搭載されていることを特徴とする電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接点装置として、コイルが巻回されたコイルボビンを有する固定部と、当該固定部に対して相対移動可能な可動部と、をケースに収容したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１では、コイルボビンのフランジ部がケースの嵌合凹所に緩衝部材を介して挟持されており、かかる構成とすることで、コイルボビンの振動がケースに伝播されてしまうのを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４９８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術では、コイルボビンは緩衝部材を介してケースに挟持されているため、コイルボビンはケースに固定されていない。すなわち、コイルボビンはケースに対して相対移動可能な構成となっている。一方、ケースにはコイル端子が圧入や接着により固定されており、このコイル端子にコイルボビンがボビン端子を介して接続されている。そのため、外部振動などによりケースが振動した際には、コイル端子もケースの振動に伴って振動することとなる。一方、コイルボビンはケースに対して相対移動可能に設けられているため、ケースの振動に伴うコイル端子の振動が、コイルボビンのケースに対する相対移動によって妨げられるおそれがある。このように、ケースの振動に伴うコイル端子の振動が妨げられると、コイル端子のケースとの固定部分が緩んでコイル端子がケースから外れてしまうおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、コイル端子がケースから外れてしまうのを抑制することのできる接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴は、コイルが巻回されたコイルボビンを有する固定部と、当該固定部に対して相対移動する可動部と、がケースに収容された接点装置であって、前記コイルボビンは、前記ケースに固定されたコイル端子に接続されており、前記コイルボビンには、前記ケースに固定される固定用突起が形成されており、前記ケースには、前記固定用突起を挿入して固定する貫通孔が形成されていることを要旨とする。
【０００８】
本発明の第２の特徴は、前記ケースの前記固定用突起側にリブが形成されており、当該リブが形成された部位に前記貫通孔が形成されていることを要旨とする。
【０００９】
本発明の第３の特徴は、前記貫通孔には、前記固定用突起側の反対側に向けて拡径するテーパ部が形成されていることを要旨とする。
【００１０】
本発明の第４の特徴は、前記ケースには、前記貫通孔の前記固定用突起側を縮径させる壁部が形成されていることを要旨とする。
【００１１】
本発明の第５の特徴は、前記貫通孔には、前記固定用突起側に向けて拡径するテーパ部が形成されていることを要旨とする。
【００１２】
本発明の第６の特徴は、前記固定用突起には、前記ケース側に向けて縮径するテーパ部が形成されていることを要旨とする。
【００１３】
本発明の第７の特徴は、前記固定用突起は、熱着固定により前記ケースに固定されていることを要旨とする。
【００１４】
本発明の第８の特徴は、前記貫通孔の前記ケース側には収容凹部が形成されており、前記固定用突起と前記ケースとの熱固定部が前記収容凹部に収容されていることを要旨とする。
【００１５】
本発明の第９の特徴は、前記収容凹部が前記貫通孔の前記ケース側に形成された拡径部であることを要旨とする。
【００１６】
本発明の第１０の特徴は、前記収容凹部が前記ケース側に向けて拡径するテーパ部であることを要旨とする。
【００１７】
本発明の第１１の特徴は、前記ケースには、前記固定用突起の先端が挿通される突起部が設けられており、前記熱固定部は、前記突起部と前記固定用突起の先端のうち少なくとも前記突起部の一部を熱変形させることで形成されていることを要旨とする。
【００１８】
本発明の第１２の特徴は、電磁継電器に前記接点装置が搭載されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、コイルボビンに、ケースに固定される固定用突起を形成し、ケースに、固定用突起を挿入して固定する貫通孔を形成した。このように、コイルボビンをケースに固定することで、コイル端子がケースから外れてしまうのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる接点装置を示す図であって、（ａ）は側断面図、（ｂ）は図１（ａ）と直交する方向で切断した側断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる接点装置のケースとコイルボビンを模式的に示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の第１変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の第２変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の第３変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の第４変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態の第５変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態にかかるケースにコイルボビンの固定ピンが固定された状態を模式的に示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の第１変形例にかかるケースにコイルボビンの固定ピンが固定された状態を模式的に示す断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態の第２変形例にかかるケースにコイルボビンの固定ピンが固定された状態を模式的に示す断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態の第３変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す図であって、（ａ）は、ケースの貫通孔にコイルボビンの固定ピンを挿入した状態を模式的に示す断面図、（ｂ）は、ケースにコイルボビンの固定ピンが固定された状態を模式的に示す断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態の第４変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す図であって、（ａ）は、ケースの貫通孔にコイルボビンの固定ピンを挿入した状態を模式的に示す断面図、（ｂ）は、ケースにコイルボビンの固定ピンが固定された状態を模式的に示す断面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態の第５変形例にかかるケースの貫通孔とコイルボビンの固定ピンとを模式的に示す図であって、（ａ）は、ケースの貫通孔にコイルボビンの固定ピンを挿入した状態を模式的に示す断面図、（ｂ）は、ケースにコイルボビンの固定ピンが固定された状態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態およびその変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。
【００２２】
（第１実施形態）
まずは図１、図２を参照して、本実施形態にかかる接点装置１の概略構成について説明する。
【００２３】
本実施形態の接点装置１は、初期状態において接点オフとなる所謂常開型の電磁継電器１００に適用されるものである。なお、初期状態において接点オンとなる所謂常閉型の電磁継電器を用いることも可能である。
【００２４】
接点装置１は、図１（ａ）、（ｂ）中で下部に位置する電磁石部（固定部）２と、当該電磁石部（固定部）２に対して相対移動する接点部（可動部）３とを備えている。そして、これら電磁石部（固定部）２および接点部（可動部）３がケース内に収容されている。
【００２５】
ケースは、略矩形状のケース基部７と、このケース基部７を覆うように配置される電磁石部（固定部）２および接点部（可動部）３などの搭載部品を収容するケースカバー９と、を備えている。ケース基部７には、一対のコイル端子２０がそれぞれ装着固定される一対のスリット７１、７１が図１における下部側に設けられている。また、ケース基部７には、一対の主端子１０，１０が装着固定される一対のスリット７２、７２が図１における上部側にそれぞれ設けられている。一方、ケースカバー９は、ケース基部７側が開放された中空箱型に形成されている。
【００２６】
電磁石部（固定部）２は、樹脂製のコイルボビン１１と、コイルボビン１１に巻回されるコイル１３とを備えており、コイルボビン１１の中心に形成された貫通孔１１ａ内には、プランジャキャップ１４が配置されている。このとき、コイルボビン１１の上側には円環状の座面（図示せず）が形成されており、この座面にプランジャキャップ１４のフランジ部１４ａを載置している。そして、貫通孔１１ａにはプランジャキャップ１４の突出部１４ｂを嵌合させている。一対のコイル端子２０には、中継端子２０ａがそれぞれ設けられており、この中継端子２０ａを介して、コイルボビン１１がコイル端子２０に接続されている。そして、コイルボビン１１に巻かれたコイル１３の両端の引出線が各中継端子２０ａにそれぞれ絡げられて半田付けされている。
【００２７】
また、プランジャキャップ１４の中心には貫通孔１４ｃが形成されており、この貫通孔１４ｃ内の上側には、電磁石部（固定部）２を構成する固定鉄心１５が配置されており、下側には、接点部（可動部）３を構成する可動鉄心１７が配置されている。可動鉄心１７のさらに下側には、ゴムクッション１２が配置されている。
【００２８】
また、コイル１３とケースとの間には電磁石部（固定部）２を構成する継鉄１９が配置されている。継鉄１９は、底壁１９ａと、底壁１９ａの周縁から立ち上がる一対の側壁１９ｂ、１９ｂとを備えている。継鉄１９の底壁１９ａには、円環状の貫通孔１９ｃが形成されており、この貫通孔１９ｃにはブッシュ１６が装着されている。
【００２９】
そして、継鉄１９の一対の側壁１９ｂ、１９ｂの先端側（上端側）には、コイルボビン１１に巻かれたコイル１３を覆うようにして継鉄上板２１が配置されている。この継鉄上板２１も電磁石部（固定部）２を構成するものである。
【００３０】
固定鉄心１５は、継鉄上板２１の貫通孔２１ａおよびプランジャキャップ１４の貫通孔１４ｃに突起部１５ａを嵌合させ、継鉄上板２１の上部に形成された座面２１ｂにフランジ部１５ｂを載置することで固定されている。一方、固定鉄心１５の下側に位置する可動鉄心１７は、プランジャキャップ１４の貫通孔１４ｃ内にて固定鉄心１５に対して接近離反移動可能となるように配置されている。
【００３１】
固定鉄心１５および可動鉄心１７には、貫通孔１５ｃおよび貫通孔１７ａがそれぞれ形成されており、固定鉄心１５と可動鉄心１７との間には、復帰ばね２３が配置されている。可動鉄心１７は、この復帰ばね２３によって固定鉄心１５から離反する方向（図１の上側）に付勢されている。
【００３２】
そして、復帰ばね２３の上側の一端部は、継鉄上板２１の上側に固定される押さえ板４９に当接させている。なお、押さえ板４９と固定鉄心１５との間には、ゴムクッションを配置するのが好ましい。
【００３３】
また、可動鉄心１７には、シャフト２５が可動鉄心１７の移動方向に沿って延びるように設けられており、シャフト２５の上側の一端部には、可動接触子２９が取り付けられている。可動接触子２９には可動接点２９ｂが設けられており、この可動接点２９ｂが後述する固定端子３５の固定接点３５ａと接離可能となっている。このように、本実施形態では、シャフト２５および可動接触子２９は、接点部（可動部）３を構成するものである。
【００３４】
ところで、可動接触子２９の可動接点２９ｂと固定接点３５ａ，３５ａとが接触すると、電流が流れ、この電流によって、固定接点３５ａ，３５ａと可動接触子２９との間に電磁反発力が作用する。この固定接点３５ａ，３５ａと可動接触子２９との間に電磁反発力が作用すると、接点圧が低下し、接触抵抗が大きくなってジュール熱が急激に増加したり、接点が開離してアーク熱が発生したりする。そのため、可動接点２９ｂおよび固定接点３５ａが溶着してしまうおそれがある。
【００３５】
そこで、本実施形態では、可動接触子２９を囲うようにヨーク５０を設けている。具体的には、可動接触子２９の上側に配置される上側ヨーク（第１ヨーク）５１と、可動接触子２９の下側および側部を囲う下側ヨーク（第２ヨーク）とで可動接触子２９の上下面および側面を囲うヨーク５０を構成している。このように、上側ヨーク５１と下側ヨーク５２とで可動接触子２９を囲うようにすることで、上側ヨーク５１と下側ヨーク５２との間に磁気回路が形成されるようにしている。
【００３６】
そして、上側ヨーク５１および下側ヨーク５２を設けることで、可動接点２９ｂと固定接点３５ａ，３５ａとの接触時に電流が流れた際に、上側ヨーク５１および下側ヨーク５２が電流に基づいて相互に吸引する磁力を発生させるようにしている。このように、相互に吸引する磁力が発生することで、上側ヨーク５１と下側ヨーク５２とが相互に吸引し合うこととなる。この上側ヨーク５１と下側ヨーク５２とが吸引しあうことによって、可動接触子２９が固定接点３５ａに押圧されて、可動接触子２９が固定接点３５ａから開離しようとする動作が規制される。このように、可動接触子２９が固定接点３５ａから開離しようとする動作を規制することで、可動接触子２９が固定接点３５ａに反発することなく可動接点２９ｂが固定接点３５ａに吸着するためアークの発生が抑制される。その結果、アークの発生による接点溶着を抑制することができるようになる。
【００３７】
また、本実施形態では、上側ヨーク５１を略矩形板状に形成し、下側ヨーク５２を、底壁部５２ａと、底壁部５２ａの両端から立ち上がるように形成された側壁部５２ｂとで略Ｕ字状に形成している。そして、図１（ａ）に示すように、下側ヨーク５２の側壁部５２ｂの上端面を上側ヨーク５１の下面に当接させている。
【００３８】
また、シャフト２５の上側の一端部にはフランジ部２５ａが形成されている。そして、上側ヨーク５１、可動接触子２９、下側ヨーク５２、押さえ板４９には、シャフト２５が挿入される貫通孔５１ａ、貫通孔２９ａ、貫通孔５２ｃ、および貫通孔４９ａがそれぞれ形成されている。
【００３９】
そして、以下のようにして、シャフト２５の一端部に、可動接触子２９が取り付けられるようになっている。
【００４０】
まず、下側から可動鉄心１７、復帰ばね２３、押さえ板４９、接圧ばね３３、下側ヨーク５２、可動接触子２９、上側ヨーク５１の順に配置する。このとき、復帰ばね２３は、継鉄上板２１の貫通孔２１ａおよびプランジャキャップ１４の貫通孔１４ｃに突起部１５ａを嵌合させた固定鉄心１５の貫通孔１５ｃ内に挿通されている。
【００４１】
そして、シャフト２５の他端側を、上側ヨーク５１の上側からそれぞれの貫通孔５１ａ、２９ａ、５２ｃ、３１ａ、４９ａおよび接圧ばね３３、復帰ばね２３に挿通させ、可動鉄心１７に挿通させて連結する。本実施形態では、シャフト２５の可動鉄心１７への連結は、図１に示すように、先端を押しつぶしてリベット結合することで行っている。なお、シャフト２５の他端部にねじ溝を形成して可動鉄心１７に螺合させることで、シャフト２５を可動鉄心１７に連結させるようにしてもよい。
【００４２】
こうして、シャフト２５の一端部に可動接触子２９が取り付けられる。
【００４３】
また、可動接触子２９の上側には、可動接触子２９の長手方向両端部に設けられる可動接点２９ｂと対向するようにして、固定接点３５ａがそれぞれ設けられた一対の固定端子３５が配置されている。
【００４４】
そして、一対の固定端子３５をベース４１に形成された貫通孔４１ａに装着することで、固定端子３５の下側の端部に設けられる固定接点３５ａが、可動接触子２９の可動接点２９ｂに向けて突出するようになっている。
【００４５】
そして、一対の固定接点３５ａが可動接点２９ｂに接触（当接）することによって、固定接点３５ａと可動接点２９ｂとが導通することとなる。このとき、接圧ばね３３が可動接触子２９を押圧することにより、それぞれの可動接点２９ｂが固定接点３５ａに所定の接圧力で接触する。この接圧ばね３３は、上述した復帰ばね２３よりもばね荷重が低くなるように設定されている。このため、コイル１３が通電されずに可動鉄心１７に駆動力が付与されていない状態では、復帰ばね２３の弾性力が接圧ばね３３の弾性力に打ち勝って、可動鉄心１７は可動接触子２９とともに固定鉄心１５から離れる方向に移動して図１（ａ）、（ｂ）の状態となる。また、一対の固定端子３５には、主端子１０がそれぞれ取り付けられている。
【００４６】
ベース４１は、一対の貫通孔４１ａが並設された天壁４１ｂと、この天壁４１ｂの周縁から立ち上がる角筒状の壁部４１ｃとを有しており、下側（可動接触子２９側）が開放された中空箱型に形成されている。
【００４７】
そして、ベース４１は、開放された下側から可動接触子２９を壁部４１ｃの内側に収容した状態で、矩形枠４０を介して継鉄上板２１に固定されるようになっている。
【００４８】
また、ベース４１の壁部４１ｃの外周側には、永久磁石３１が取り付けられた略Ｕ字状のカプセルヨーク３０が可動接触子２９と対向して配置されている。そして、可動接触子２９の可動接点２９ｂと固定端子３５の固定接点３５ａとが接離する際に発生するアークを、永久磁石３１によって引き伸ばすことができるようにしている。
【００４９】
次に、接点装置１の動作を説明する。
【００５０】
まず、コイル１３が通電されていない状態では、復帰ばね２３の弾性力が接圧ばね３３の弾性力に打ち勝って、可動鉄心１７が固定鉄心１５から離れる方向に移動し、可動接点２９ｂが固定接点３５ａから離反した図１（ａ）、（ｂ）の状態となる。
【００５１】
このオフ状態からコイル１３が通電されると、可動鉄心１７が電磁力により復帰ばね２３の弾性力に抗して固定鉄心１５に吸引されるようにして固定鉄心１５に接近移動する。この可動鉄心１７の上側（固定鉄心１５側）への移動に伴って、シャフト２５並びにシャフト２５に取り付けられた上側ヨーク５１、可動接触子２９および下側ヨーク５２が上側（固定接点３５ａ側）に移動する。これにより、可動接触子２９の可動接点２９ｂが固定端子３５の固定接点３５ａに接触してこれら各接点相互が電気的に導通して接点装置１がオンとなる。
【００５２】
ここで、本実施形態では、コイルボビン１１に、ケース基部（ケース）７に固定される固定用ピン（固定用突起）１１ｄを形成し、ケース基部（ケース）７に、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを挿入して固定する貫通孔７ａを形成した。
【００５３】
具体的には、図３に示すように、コイルボビン１１は、貫通孔１１ａが形成される筒部１１ｂと、筒部の両端に形成されるフランジ部１１ｃとを備えている。そして、下側のフランジ部１１ｃに、外側に向けて突出する固定用ピン（固定用突起）１１ｄを設けている。この固定用ピン（固定用突起）１１ｄは、フランジ部１１ｃと一体に形成してもよいし、別体に設けてもよい。また、固定用ピン（固定用突起）１１ｄは、樹脂製であってもよいし、金属製であってもよい。
【００５４】
そして、ケース基部（ケース）７の一対のスリット７１、７１の間に、固定用ピン（固定用突起）１１ｄが挿入される貫通孔７ａが形成されている。本実施形態では、図３に示すように、ケース基部（ケース）７の外側に突出するようにリブ７３を設け、当該リブ７３が形成された部位に、貫通孔７ａを形成している。
【００５５】
そして、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿通した状態でケース基部（ケース）７の外側から接着剤を流し込むことで、固定用ピン（固定用突起）１１ｄをケース基部（ケース）７に固定している。なお、貫通孔７ａに接着剤を塗布した状態で固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿通することで、固定用ピン（固定用突起）１１ｄをケース基部（ケース）７に固定するようにしてもよい。
【００５６】
このように、固定用ピン（固定用突起）１１ｄをケース基部（ケース）７に固定することで、コイルボビン１１がケース基部（ケース）７に固定される。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態では、コイルボビン１１に、ケース基部（ケース）７に固定される固定用ピン（固定用突起）１１ｄを形成し、ケース基部（ケース）７に、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを挿入して固定する貫通孔７ａを形成した。そして、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿通した状態で接着剤により固定することで、固定用ピン（固定用突起）１１ｄ、すなわちコイルボビン１１をケース基部（ケース）７に固定している。このように、コイルボビン１１をケース基部（ケース）７に固定することで、外部振動などによりケース基部（ケース）７が振動した場合には、ケース基部（ケース）７の振動に伴ってコイルボビン１１も振動することになる。その結果、コイル端子２０がケース基部（ケース）７から外れてしまうのを抑制することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、ケース基部（ケース）７に貫通孔７ａを形成している。このように、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを挿入する部分を貫通孔７ａとすることで、ケース基部（ケース）７とコイルボビン１１とを組み付けた後に、接着剤にて両者を固定することができるようになり、接点装置１の組立性を向上させることができる。
【００５９】
また、リブ７３を設け、当該リブ７３が形成された部位に、貫通孔７ａを形成することで、ケース基部（ケース）７と固定用ピン（固定用突起）１１ｄとの接触面積を増加させることができる。そのため、ケース基部（ケース）７とコイルボビン１１との接合強度を高めることができる。
【００６０】
次に、本実施形態の変形例について説明する。
【００６１】
（第１変形例）
本変形例では、図４に示すように、ケース基部（ケース）７の内側にリブ７３が形成されている点が、上記実施形態と異なっている。すなわち、ケース基部（ケース）７の固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側に、リブ７３を設け、当該リブ７３が形成された部位に貫通孔７ａを形成している。
【００６２】
そして、上記実施形態と同様に、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿通した状態で接着剤により固定することで、固定用ピン（固定用突起）１１ｄ、すなわちコイルボビン１１をケース基部（ケース）７に固定している。
【００６３】
以上の本変形例によっても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００６４】
また、本変形例によれば、ケース基部（ケース）７の固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側に、リブ７３を設けている。そのため、接点装置１の外観の見栄えが損なわれてしまうのを抑制することができる。
【００６５】
（第２変形例）
本変形例では、図５に示すように、貫通孔７ａに、外側向けて拡径するテーパ部７ｂを形成した点が上記実施形態と異なっている。具体的には、貫通孔７ａに、固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側から固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側の反対側に向けて徐々に拡径するテーパ部７ｂを形成している。
【００６６】
そして、上記実施形態と同様に、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿通した状態で接着剤により固定することで、固定用ピン（固定用突起）１１ｄ、すなわちコイルボビン１１をケース基部（ケース）７に固定している。
【００６７】
以上の本変形例によっても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００６８】
また、本変形例によれば、貫通孔７ａに、固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側の反対側に向けて拡径するテーパ部７ｂを形成している。そのため、固定用ピン（固定用突起）１１ｄと貫通孔７ａの固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側との間の隙間が小さくなり、接着剤の流出を防止することができ、接点装置１の組立性を向上させることができる。また、貫通孔７ａは、固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側の反対側が広くなっている。そのため、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿通した状態でケース基部（ケース）７の外側から接着剤を流し込む場合に、接着剤を流し込みやすくなり、接点装置１の組立性をより向上させることができる。
【００６９】
（第３変形例）
本変形例では、上記第１変形例と同様に、ケース基部（ケース）７の内側にリブ７３が形成されている点が、上記実施形態と異なっている。すなわち、ケース基部（ケース）７の固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側に、リブ７３を設け、当該リブ７３が形成された部位に貫通孔７ａを形成している。さらに、本変形例では、図６に示すように、ケース基部（ケース）７に、貫通孔７ａの固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側を縮径させる壁部７４を形成している。すなわち、リブ７３の内側先端に貫通孔７ａの中心側に向けて突出するように壁部７４を形成し、貫通孔７ａの内側が外側よりも縮径するようにしている。
【００７０】
そして、上記実施形態と同様に、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿通した状態で接着剤により固定することで、固定用ピン（固定用突起）１１ｄ、すなわちコイルボビン１１をケース基部（ケース）７に固定している。
【００７１】
以上の本変形例によっても、上記第１変形例と同様の作用、効果を奏することができる。
【００７２】
また、本変形例によれば、ケース基部（ケース）７に、貫通孔７ａの固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側を縮径させる壁部７４を形成している。そのため、固定用ピン（固定用突起）１１ｄと貫通孔７ａの固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側との間の隙間が小さくなり、接着剤の流出を防止することができ、接点装置１の組立性を向上させることができる。また、貫通孔７ａは、固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側の反対側が広くなっている。そのため、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿通した状態でケース基部（ケース）７の外側から接着剤を流し込む場合に、接着剤を流し込みやすくなり、接点装置１の組立性をより向上させることができる。
【００７３】
（第４変形例）
本変形例では、上記第２変形例と同様に、貫通孔７ａに、外側向けて拡径するテーパ部７ｂを形成した点が上記実施形態と異なっている。さらに、本変形例では、図７に示すように、貫通孔７ａには、固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側に向けて拡径するテーパ部７ｃが形成されている。
【００７４】
そして、上記実施形態と同様に、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿通した状態で接着剤により固定することで、固定用ピン（固定用突起）１１ｄ、すなわちコイルボビン１１をケース基部（ケース）７に固定している。
【００７５】
以上の本変形例によっても、上記第２変形例と同様の作用、効果を奏することができる。
【００７６】
また、本変形例によれば、貫通孔７ａには、固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側に向けて拡径するテーパ部７ｃを形成している。その結果、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿入しやすくなり、接点装置１の組立性をより向上させることができる。
【００７７】
（第５変形例）
本変形例では、上記第１変形例と同様に、ケース基部（ケース）７の内側にリブ７３が形成されている点が、上記実施形態と異なっている。すなわち、ケース基部（ケース）７の固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側に、リブ７３を設け、当該リブ７３が形成された部位に貫通孔７ａを形成している。さらに、本変形例では、図８に示すように、固定用ピン（固定用突起）１１ｄに、ケース基部（ケース）７側に向けて縮径するテーパ部１１ｅが形成されている。
【００７８】
以上の本変形例によっても、上記第１変形例と同様の作用、効果を奏することができる。
【００７９】
また、本変形例によれば、固定用ピン（固定用突起）１１ｄに、ケース基部（ケース）７側に向けて縮径するテーパ部１１ｅを形成している。そのため、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿入しやすくなり、接点装置１の組立性をより向上させることができる。
【００８０】
なお、上記実施形態や、第２から第４変形例に本変形例の構成を適用することも可能である。
【００８１】
（第２実施形態）
本実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、接点装置１として電磁継電器１００に適用されるものを例示している。
【００８２】
具体的には、本実施形態の接点装置１も、下部に位置する電磁石部（固定部）２と、当該電磁石部（固定部）２に対して相対移動する接点部（可動部）３とを備えている。そして、これら電磁石部（固定部）２および接点部（可動部）３がケース内に収容されている。
【００８３】
そして、ケースは、略矩形状のケース基部７と、このケース基部７を覆うように配置される電磁石部（固定部）２および接点部（可動部）３などの搭載部品を収容するケースカバー９と、を備えている。ケース基部７には、一対のコイル端子２０がそれぞれ装着固定される一対のスリット７１、７１が下部側に設けられている。また、ケース基部７には、一対の主端子１０，１０が装着固定される一対のスリット７２、７２が上部側にそれぞれ設けられている。一方、ケースカバー９は、ケース基部７側が開放された中空箱型に形成されている。
【００８４】
また、本実施形態においても、コイルボビン１１に、ケース基部（ケース）７に固定される固定用ピン（固定用突起）１１ｄを形成し、ケース基部（ケース）７に、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを挿入して固定する貫通孔７ａを形成している。
【００８５】
ここで、本実施形態にかかる接点装置１が上記第１実施形態の接点装置１と主に異なる点は、熱着固定により固定用ピン（固定用突起）１１ｄをケース基部（ケース）７に固定している点にある。
【００８６】
具体的には、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿通した状態で先端１１ｆをケース基部（ケース）７の外面７ｄの外側に突出させる。そして、固定用ピン（固定用突起）１１ｄにおけるケース基部（ケース）７の外面７ｄの外側に突出した部分（先端１１ｆ）を熱変形させる。本実施形態では、固定用ピン（固定用突起）１１ｄの外面７ｄよりも外側に突出した部分（先端１１ｆ）を熱により溶融させる。そして、貫通孔７ａおよびケース基部（ケース）７の外面７ｄの貫通孔７ａの周縁部を、溶融した先端１１ｆによって覆うようにする。その後、溶融した先端１１ｆを固化させることで、熱固定部８０を形成する。
【００８７】
こうして、固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆに形成された熱固定部８０によって、固定用ピン（固定用突起）１１ｄがケース基部（ケース）７に固定されるようにしている（図９参照）。
【００８８】
以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態やその変形例と同様の作用、効果を奏することができる。
【００８９】
また、本実施形態では、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを熱着固定によりケース基部（ケース）７に固定している。このように、熱着固定により固定用ピン（固定用突起）１１ｄをケース基部（ケース）７に固定することで、接着剤の量を削減することができ、省資源化を図ることができるようになる。
【００９０】
次に、本実施形態の変形例について説明する。
【００９１】
（第１変形例）
本変形例では、図１０に示すように、熱固定部８０を貫通孔７ａのケース基部（ケース）７側に形成された収容凹部としての拡径部７ｆに収容している点が、上記第２実施形態と異なっている。
【００９２】
すなわち、本変形例では、固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側に形成された縮径部７ｅと、ケース基部（ケース）７側に形成された拡径部７ｆとで貫通孔７ａを形成している。そして、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿通した状態で先端１１ｆを縮径部７ｅよりも外側に突出させる。そして、上記第２実施形態と同様に、固定用ピン（固定用突起）１１ｄにおける縮径部７ｅよりも外側に突出した部分（先端１１ｆ）を熱変形させることで、熱固定部８０を形成している。このとき、拡径部７ｆ内に収容されるように、熱固定部８０を形成している。
【００９３】
以上の本変形例によっても、上記第２実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００９４】
また、本変形例によれば、熱固定部８０を貫通孔７ａのケース基部（ケース）７側に形成された収容凹部としての拡径部７ｆに収容している。その結果、熱固定部８０がケース基部（ケース）７の外面７ｄの外側に突出してしまうのが抑制されるため、接点装置１の外観の見栄えが損なわれてしまうのを抑制することができる。
【００９５】
（第２変形例）
本変形例では、図１１に示すように、熱固定部８０を貫通孔７ａのケース基部（ケース）７側に形成された収容凹部としてのテーパ部７ｂに収容している点が、上記第２実施形態の第１変形例と異なっている。
【００９６】
すなわち、本変形例では、固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側に形成された縮径部７ｅと、当該縮径部７ｅのケース基部（ケース）７側端部から外側に向けて拡径するテーパ部７ｂとで貫通孔７ａを形成している。そして、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿通した状態で先端１１ｆを縮径部７ｅよりも外側に突出させる。そして、上記実施形態と同様に、固定用ピン（固定用突起）１１ｄにおける縮径部７ｅよりも外側に突出した部分（先端１１ｆ）を熱変形させることで、熱固定部８０を形成している。このとき、テーパ部７ｂ内に収容されるとともに、テーパ部７ｂの周面７ｇに当接するように、熱固定部８０を形成している。
【００９７】
以上の本変形例によっても、上記第２実施形態の第１変形例と同様の作用、効果を奏することができる。
【００９８】
また、本変形例によれば、テーパ部７ｂの周面７ｇに当接するように、熱固定部８０を形成している。そのため、コイルボビン１１がケース基部（ケース）７に対して上下方向に相対移動してしまうのが、熱固定部８０とテーパ部７ｂの周面７ｇとの当接によって抑制され、より確実にコイル端子がケースから外れてしまうのを抑制することができるようになる。
【００９９】
（第３変形例）
本変形例では、ケース基部（ケース）７に、固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆが挿通されるリブ（突起部）７３が設けられている点が、上記第２実施形態と異なっている。
【０１００】
また、リブ（突起部）７３と固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆのうち少なくともリブ（突起部）７３の一部を熱変形させることで熱固定部８０を形成している点も上記第２実施形態と異なっている。
【０１０１】
すなわち、本変形例では、図１２に示すように、ケース基部（ケース）７の貫通孔７ａの周縁部を外側に突出した形状とすることで、筒状のリブ（突起部）７３が形成されるようにしている。そして、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿通した状態で、固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆが筒状のリブ（突起部）７３内の貫通孔７ａに挿通されるようにする。そして、リブ（突起部）７３と固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆのうち少なくともリブ（突起部）７３の一部を熱変形させることで熱固定部８０を形成している。
【０１０２】
本変形例では、固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆおよびリブ（突起部）７３の両方を熱変形させることで熱固定部８０を形成している。
【０１０３】
具体的には、固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆおよびリブ（突起部）７３の両方を熱により溶融させて混合することで、熱固定部８０を形成している。このとき、互いの混合をより行いやすくするために、固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆとリブ（突起部）７３とを同じ材料を用いて形成するのが好ましいが、固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆとリブ（突起部）７３とを異なる材料を用いて形成してもよい。
【０１０４】
以上の本変形例によっても、上記第２実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【０１０５】
また、本変形例によれば、リブ（突起部）７３と固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆのうち少なくともリブ（突起部）７３の一部を熱変形させることで熱固定部８０を形成している。このように、ケース基部（ケース）７の一部を熱変形させることでコイルボビン１１をケース基部（ケース）７に固定するようにすれば、コイルボビン１１のケース基部（ケース）７への固着強度をより高めることができるようになる。
【０１０６】
特に、本変形例のように、固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆおよびリブ（突起部）７３の両方を熱により溶融させて混合することで、熱固定部８０を形成すれば、コイルボビン１１のケース基部（ケース）７への固着強度をより一層高めることができるようになる。
【０１０７】
（第４変形例）
本変形例では、図１３に示すように、固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆおよびリブ（突起部）７３の両方を熱により溶融させて混合することで形成した熱固定部８０を、貫通孔７ａのケース基部（ケース）７側に形成された収容凹部としての拡径部７ｆに収容している点が、上記第２実施形態の第３変形例と異なっている。
【０１０８】
すなわち、本変形例では、固定用ピン（固定用突起）１１ｄ側に形成された縮径部７ｅと、ケース基部（ケース）７側に形成された拡径部７ｆとで貫通孔７ａを形成している。そして、縮径部７ｅのケース基部（ケース）７側端部における貫通孔７ａの周縁部を外側に突出した形状とすることで、筒状のリブ（突起部）７３が拡径部７ｆに形成されるようにしている。そして、固定用ピン（固定用突起）１１ｄを貫通孔７ａに挿通した状態で、固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆが筒状のリブ（突起部）７３内の貫通孔７ｈに挿通されるようにする。そして、リブ（突起部）７３と固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆのうち少なくともリブ（突起部）７３の一部を熱変形させることで熱固定部８０を形成している。
【０１０９】
本変形例でも、固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆおよびリブ（突起部）７３の両方を熱変形させることで熱固定部８０を形成している。
【０１１０】
具体的には、固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆおよびリブ（突起部）７３の両方を熱により溶融させて混合することで、熱固定部８０を形成している。このとき、拡径部７ｆ内に収容されるように、熱固定部８０を形成している。
【０１１１】
以上の本変形例によっても、上記第２実施形態の第３変形例と同様の作用、効果を奏することができる。
【０１１２】
また、本変形例によれば、熱固定部８０を貫通孔７ａのケース基部（ケース）７側に形成された収容凹部としての拡径部７ｆに収容している。その結果、熱固定部８０がケース基部（ケース）７の外面７ｄの外側に突出してしまうのが抑制されるため、接点装置１の外観の見栄えが損なわれてしまうのを抑制することができる。
【０１１３】
（第５変形例）
本変形例では、リブ（突起部）７３および固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆのうちリブ（突起部）７３のみを熱変形させることで熱固定部８０を形成している点が上記第２実施形態の第３変形例と異なっている。
【０１１４】
すなわち、リブ（突起部）７３と固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆのうちリブ（突起部）７３のみを熱により溶融させて固定用ピン（固定用突起）１１ｄの先端１１ｆに固着させることで、熱固定部８０を形成している。
【０１１５】
以上の本変形例によっても、上記第２実施形態の第３変形例と同様の作用、効果を奏することができる。
【０１１６】
なお、上記第２実施形態の第４変形例に本変形例の構成を適用することも可能である。
【０１１７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【０１１８】
例えば、上記各実施形態では、ケース基部に挿通孔を形成したものを例示したが、ケースカバーに挿通孔を形成するようにしてもよい。
【０１１９】
また、上記第２実施形態の第３から第５変形例では、リブ（突起部）と固定用ピン（固定用突起）の先端の両方もしくはリブ（突起部）のみ熱変形させたものを例示しているが、リブを熱変形させるとともに、固定用ピン（固定用突起）の先端の周囲（一部）を熱変形させて溶融混合することで固定部を形成するようにしてもよい。すなわち、固定用ピン（固定用突起）の先端を芯が残った状態で溶融させ、当該溶融部分とリブ（突起部）の溶融部分とを混合させることで、芯の周囲を覆うように固定部が形成されるようにしてもよい。
【０１２０】
また、上記各実施形態およびその変形例では、コイルボビンのケースへの固定方法として、接着固定や熱着固定による方法を例示したが、嵌合固定や当接固定等によって固定するようにしてもよい。すなわち、ボビンがケースに対して相対移動してしまうのを抑制できるように当該ボビンがケースに固定されていればよい。
【０１２１】
また、挿通孔や固定用突起、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【０１２２】
１  接点装置
２  電磁石部（固定部）
３  接点部（可動部）
７  ケース基部（ケース）
７ａ  貫通孔
７ｂ  テーパ部（収容凹部）
７ｃ  テーパ部
７ｆ  拡径部（収容凹部）
９  ケースカバー（ケース）
１１  コイルボビン
１１ｄ  固定用ピン（固定用突起）
１１ｆ  先端
１３  コイル
２０  コイル端子
７３  リブ（突起部）
７４  壁部
【図１】
2014044930.tif 000003
【図２】
2014044930.tif 000004
【図３】
2014044930.tif 000005
【図４】
2014044930.tif 000006
【図５】
2014044930.tif 000007
【図６】
2014044930.tif 000008
【図７】
2014044930.tif 000009
【図８】
2014044930.tif 000010
【図９】
2014044930.tif 000011
【図１０】
2014044930.tif 000012
【図１１】
2014044930.tif 000013
【図１２】
2014044930.tif 000014
【図１３】
2014044930.tif 000015
【図１４】
2014044930.tif 000016