(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽電池モジュール用のジャンクションボックスの端子と太陽電池モジュールのモジュールリード間に生じる接触不良を防止するジャンクションボックスを提供する。【解決手段】太陽電池モジュール用のジャンクションボックス１００は、太陽電池モジュールに取り付けるためのモジュール取付面１０３を有する筐体１０１と、モジュール取付面１０３よりも突出した端子１０２とを含み、筐体１０１は、モジュール取付面１０３をモジュールリードが露出した開口部を有する太陽電池モジュールのボックス取付面に合わせて固着させることで、太陽電池モジュールに取り付けられ、端子１０２の下面は、モジュールリードの上面に対向し、端子１０２の上面の電極当接面に抵抗溶接用の電極が押し当てられ、電極から電流が流されることで、端子１０２の下面とモジュールリードの上面とが抵抗溶接されるように構成される。【選択図】図１
2014022702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールに取り付けるためのモジュール取付面を有する筐体と、
前記モジュール取付面よりも突出した端子と
を含み、
前記筐体は、前記モジュール取付面をモジュールリードが露出した開口部を有する太陽電池モジュールのボックス取付面に合わせて固着させることで、前記太陽電池モジュールに取り付けられ、
前記端子の下面は、前記モジュールリードの上面に対向し、前記端子の上面の電極当接面に抵抗溶接用の電極が押し当てられ、該電極から電流が流されることで、
前記端子の下面と前記モジュールリードの上面とが抵抗溶接されるように構成されたこと
を特徴とする太陽電池モジュール用のジャンクションボックス。
【請求項２】
前記端子の下面と前記モジュールリードの上面とが抵抗溶接された後、前記電極を前記端子から離す際に、弾性力により前記端子が元の位置に戻り、
前記端子溶接された前記モジュールリードは、前記太陽電池モジュールの基体から離れて浮いた状態となること
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用のジャンクションボックス。
【請求項３】
前記端子は、該端子の上面の前記電極当接面の反対側の下面部分に、該部分の表面を隆起させて形成した突き出し部を有すること
を特徴とする請求項１又は２記載の太陽電池モジュール用のジャンクションボックス。
【請求項４】
前記電極は、複数の電極から構成され、
前記端子は、それぞれの電極が押し当てられる複数の電極当接面の間であって、前記端子の中央にスリットを有すること
を特徴とする請求項１から３いずれか一項に記載の太陽電池モジュール用のジャンクションボックス。
【請求項５】
前記電極は、複数の電極から構成され、
前記端子は、それぞれの電極が押し当てられる複数の電極当接面の間であって、前記端子の両端に一対のスリットを有すること
を特徴とする請求項１から３いずれか一項に記載の太陽電池モジュール用のジャンクションボックス。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用のジャンクションボックスの前記筐体を前記ボックス取付面に取り付けて、前記端子を前記モジュールリードに抵抗溶接したこと
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項７】
太陽電池モジュールに取り付けるためのモジュール取付面を有する筐体と、前記モジュール取付面よりも突出した端子とを含むジャンクションボックスを備えた太陽電池モジュールの製造方法において、
前記太陽電池モジュールのモジュールリードの上面と、前記端子の下面とが対向するように、前記モジュールリードが露出した開口部を有する前記太陽電池モジュールのボックス取付面に、前記モジュール取付面を合わせて固着することで、前記筐体を前記太陽電池モジュールに取り付ける段階と、
前記端子の上面の電極当接面に抵抗溶接用の電極を押し当て、該電極から電流を流すことで、前記端子の下面と前記モジュールリードの上面とを抵抗溶接する段階とを含むこと
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用のジャンクションボックス（端子ボックス）に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池モジュールでは、光の持つエネルギーを直接的に電力に変換し、その電力を出力として取り出すためのリード線として、リボン状の電線（モジュールリード）が用いられる。また、取り出された出力を外部機器等に供給するために、外部機器等に接続されるケーブルと太陽電池モジュールとの接続等のために、ジャンクションボックスが用いられている。ジャンクションボックスには、太陽電池モジュールのモジュールリードと接続するための端子（または、端子板）が設けられ、従来、当該モジュールリードは、当該端子に半田付けにより接続されている。
【０００３】
しかしながら、半田付けによる接続では、耐引張強度等の機械的強度が不足する場合が生じ得る。また、半田付けでは、太陽電池の製造工程において、半田付けの工程が必要となり製造コストが増加する場合も生じ得る。そのため、先行技術では、スポット溶接（抵抗溶接）を用いてモジュールリードと端子を接続することで太陽電池モジュールを製造する方法（例えば、特開２０１０−２６３０７１号公報（特許文献１））や、ばねのような弾性力を有する端子をモジュールリード上に接触させて、ばねの押し圧力により接続させることでソーラーモジュールを製造する方法（例えば、特開２００５−３４０８２１号公報（特許文献２））等が用いられている。
【０００４】
より具体的には、特開２０１０−２６３０７１号公報（特許文献１）では、端子板を備える端子ボックスを、太陽電池モジュールの端子ボックス接続面に接着する際に、当該端子ボックス接続面から出ているリード線（リボン状の電線、モジュールリード）を、端子ボックスの端子板の上にくるようにして、スポット溶接により当該リード線の下面を端子板の上面に溶着している。一方、特開２００５−３４０８２１号公報（特許文献２）では、ばねコンタクトを備えるハウジングを、太陽電池が生成する電圧を取り出すための接触面を備えるソーラー要素に取り付ける際に、当該ばねコンタクトを当該接触面の上面に接触させて、ばねの押し圧力により接続を維持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６３０７１号公報
【特許文献２】特開２００５−３４０８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開２０１０−２６３０７１号公報（特許文献１）のように、端子ボックスの端子板と太陽電池モジュールの端子ボックス接続面から出ているリード線を接続するために、スポット溶接を用いる場合、スポット溶接用の一対の電極をリード線の上面に当接して、リード線と端子板を圧着しつつ電流を流し、その抵抗熱によってリード線と端子板のそれぞれの金属を溶かして接合される。しかしながら、スポット溶接用の一対の電極が当接されるリード線は、端子板の厚さに比べて薄いリボン状の電線であるので、リード線の下に位置する端子板表面の金属が溶ける前にリード線表面の金属が先に溶けてしまい、リード線と端子板とがうまく接合できないという接触不良の問題が生じ得る。また、スポット溶接により溶けたリード線が、端子板と接合されずにスポット溶接用の電極に貼り付いてしまうという問題も生じ得る。さらに、上記のような太陽電池モジュールの製造方法では、スポット溶接のために、リード線が端子板の上面に配置されるようにして位置決めする工程が必要になり製造コストもかかる。
【０００７】
また、特開２００５−３４０８２１号公報（特許文献２）のように、ソーラー要素の接触面とばねコンタクトとの接続を、ばねの押し圧力だけで維持することは、不十分な接触圧力や接触抵抗の増大などの接触不良を引き起こす可能性がある。さらに、経年劣化により、ばねの押し圧力が弱まることで接触不良を引き起こし、太陽電池からの十分な電力の供給を受けられなくなり得る。
【０００８】
このような課題を解決するために、太陽電池モジュールのモジュールリードの上面に、下面が抵抗溶接によりしっかりと接合される端子を有する太陽電池用のジャンクションボックス及び当該ジャンクションボックスを取り付ける太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の１つの実施形態では、太陽電池モジュール用のジャンクションボックスは、太陽電池モジュールに取り付けるためのモジュール取付面を有する筐体と、前記モジュール取付面よりも突出した端子とを含み、前記筐体は、前記モジュール取付面をモジュールリードが露出した開口部を有する太陽電池モジュールのボックス取付面に合わせて固着させることで、前記太陽電池モジュールに取り付けられ、前記端子の下面は、前記モジュールリードの上面に対向し、前記端子の上面の電極当接面に抵抗溶接用の電極が押し当てられ、該電極から電流が流されることで、前記端子の下面と前記モジュールリードの上面とが抵抗溶接されるように構成される。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態として、前記端子の下面と前記モジュールリードの上面とが抵抗溶接された後、前記電極を前記端子から離す際に、弾性力により前記端子が元の位置に戻り、前記端子溶接された前記モジュールリードは、前記太陽電池モジュールの基体から離れて浮いた状態となることを特徴とする。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態として、前記端子は、該端子の上面の前記電極当接面の反対側の下面部分に、該部分の表面を隆起させて形成した突き出し部を有する。
【００１２】
本発明の好ましい実施形態として、前記電極は、複数の電極から構成され、前記端子は、それぞれの電極が押し当てられる複数の電極当接面の間であって、前記端子の中央にスリットを有する。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態として、前記電極は、複数の電極から構成され、前記端子は、それぞれの電極が押し当てられる複数の電極当接面の間であって、前記端子の両端に一対のスリットを有する。
【００１４】
また、太陽電池モジュールの製造方法に対する本発明の１つの実施形態では、太陽電池モジュールに取り付けるためのモジュール取付面を有する筐体と、前記モジュール取付面よりも突出した端子とを含むジャンクションボックスを備えた太陽電池モジュールの製造方法は、前記太陽電池モジュールのモジュールリードの上面と、前記端子の下面とが対向するように、前記モジュールリードが露出した開口部を有する前記太陽電池モジュールのボックス取付面に、前記モジュール取付面を合わせて固着することで、前記筐体を前記太陽電池モジュールに取り付ける段階と、前記端子の上面の電極当接面に抵抗溶接用の電極を押し当て、該電極から電流を流すことで、前記端子の下面と前記モジュールリードの上面とを抵抗溶接する段階とを含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る太陽電池モジュール用のジャンクションボックスは、太陽電池モジュールのモジュールリードではなく、一般的にはモジュールリードの厚さよりも厚いジャンクションボックスの端子に、抵抗溶接用の電極が押し当てられるので、従来技術に比べて抵抗溶接を行なう際の条件（例えば、通電時間、通電電流など）の調整が容易となり、端子とモジュールリードとを十分に溶接することができ、接触不良を防ぐことができる。
【００１６】
本発明に係る太陽電池モジュール用のジャンクションボックスは、太陽電池モジュールのモジュールリードを、ジャンクションボックスの端子の上面に配置する工程を必要とせず、製造コストを抑えることができる。
【００１７】
さらに、抵抗溶接用の電極に溶接対象（端子、モジュールリード等）が貼り付くことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、太陽電池モジュール用のジャンクションボックスを示す図である。
【図２】図２は、ジャンクションボックスの取り付け前の太陽電池モジュールを示す図である。
【図３】図３は、ジャンクションボックスを太陽電池モジュールに取り付け、ジャンクションボックスの端子と、太陽電池モジュールのモジュールリードとを溶接する前の状態を示す断面図である。
【図４】図４は、図３の状態において、対向する端子とモジュールリードを拡大した断面図である。
【図５】図５は、ジャンクションボックスの端子と太陽電池モジュールのモジュールリードとの溶接中の状態を示す断面図である。
【図６】図６は、図５の状態において、溶接中の部分を拡大した断面図である。
【図７】図７は、図６の状態から電極を端子から離して、端子とモジュールリードが溶接された部分を拡大した断面図である。
【図８】図８は、ジャンクションボックスの端子に突き出し部、スリットを設けた実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、実施の形態を説明するための全ての図において、同一部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２０】
図１の（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール用のジャンクションボックス１００を示す図である。本実施形態による太陽電池モジュール用のジャンクションボックス１００は、筐体１０１、端子１０２、モジュール取付面１０３及びふた体１０４から構成される。筐体１０１は端子１０２を内側に収容し、端子１０２の先端は筐体１０１から外側に突出している。より具体的には、端子１０２の先端の下面（すなわち、太陽電池モジュールのモジュールリード２０２との溶接面）は、筐体１０１からモジュール取付面１０３よりも外側に突出している。
【００２１】
端子１０２は、弾性力を有する金属である。例えば、約０．３ｍｍの厚さの端子母材（銅合金）の表面に、ニッケルめっきを約１μｍの厚さで塗装し、さらに、その上に錫めっきを約１から２μｍの厚さで塗装したものである。本実施形態に係るジャンクションボックスは、２本の端子１０２ａ及び１０２ｂを備えているが、端子１０２の本数は本実施形態に限定されるものではなく、ジャンクションボックスは、２本以外の本数の端子を備えることもできる。
【００２２】
モジュール取付面１０３は、太陽電池モジュールのボックス取付面２０６に、接着剤による接着等により取り付けられる。ふた体１０４は取り外し可能であり、例えば、太陽電池モジュール２００に取り付けられたジャンクションボックス１００をメンテナンスする際に取り外される。また、ジャンクションボックス１００の端子１０２を、太陽電池モジュール２００のモジュールリード２０２に抵抗溶接する際には、ジャンクションボックス１００内に抵抗溶接用の電極を入れるために取り外される。
【００２３】
図２は、本発明の一実施形態に係る、ジャンクションボックス１００の取り付け前の太陽電池モジュール２００を示す図である。本実施形態による太陽電池モジュール２００は、基本的には、パネル２０１、モジュールリード２０２、開口部２０５及び基体２０７（図２では図示せず）から構成される。パネル２０１は強化ガラス等のガラス基板である。パネル２０１の表面の開口部２０５からモジュールリード２０２が露出している。本実施形態に係る太陽電池モジュール２００は、２本のモジュールリード２０２ａ及び２０２ｂを備えているが、モジュールリード２０２の本数は本実施形態に限定されるものではなく、太陽電池モジュール２００は、２本以外の本数のモジュールリードを備えることもできる。
【００２４】
図３の断面図に示されるように、モジュールリード２０２は、パネル２０１と基体２０７の間に位置し、太陽電池により発電された電流を流す電線である。すなわち、モジュールリード２０２は、ボックス取付面２０６よりパネル２０１の厚み分だけ下側に位置している。さらに、モジュールリード２０２は、導体であるリード電極２０３と絶縁体であるフィルム２０４とから構成される。例えば、リード電極２０３は、約５０μｍの厚さの芯材（純銅）の裏表両面に、半田めっき（錫銀銅）を約２０μｍの厚さで塗装され、さらに、フィルム２０４との接着面に約１０μｍの接着のりが塗られて、フィルム２０４と接着される。また、フィルム２０４は、例えば、約５０μｍのＰＥＴフィルムである。
【００２５】
開口部２０５は、そこから露出したモジュールリード２０２に端子１０２を溶接するために、モジュールリード２０２の上面に、端子１０２の下面が重なるように、端子１０２を受け入れることができる。開口部２０５の周囲の面は、ジャンクションボックス１００のモジュール取付面１０３を接着剤等で固着するためのボックス取付面２０６である。
【００２６】
図３は、本発明の一実施形態に係るジャンクションボックス１００を太陽電池モジュール２００に取り付け、端子１０２と、モジュールリード２０２とを溶接する前の状態を示す断面図である。ジャンクションボックス１００のモジュール取付面１０３と、太陽電池モジュール２００のボックス取付面２０６とが接着剤等で固着され、ジャンクションボックス１００が、太陽電池モジュール２００に取り付けられる。その取り付けの際に、筐体１０１の内側からモジュール取付面１０３よりも外側に突出した端子１０２ａ及び１０２ｂは開口部２０５に挿入され、それぞれモジュールリード２０２ａ及び２０２ｂの真上に配置されるように、筐体１０１の位置が調整される。
【００２７】
図４には、対向する端子１０２ａとモジュールリード２０２ａとを拡大した断面図（図３中のIV部分）が示される。その断面図からも分かるように、本発明に係る一実施形態では、ジャンクションボックス１００を太陽電池モジュール２００に取り付けた際に、端子１０２ａ及び１０２ｂとモジュールリード２０２ａ及び２０２ｂとの間に、それぞれ隙間（空間）を有している。すなわち、端子１０２はモジュール取付面１０３よりも外側に突出しているものの、その突出量はパネル２０１の厚みの範囲内に収まるように構成されている。本発明に係る別の実施形態では、ジャンクションボックス１００を太陽電池モジュール２００に取り付けた状態で、端子１０２とモジュール２０２とがわずかに当接していても良い。
【００２８】
さらに、図４を参照とすると、端子１０２ａは、モジュールリード２０２ａに対向するように配置されるが、より正確には、端子１０２ａの下面、すなわち、モジュールリード２０２ａとの溶接面は、モジュールリード２０２ａを構成するリード電極２０３ａの上面の真上にくるように配置される。その他の端子１０２ｂとモジュールリード２０２ｂについても同様である。
【００２９】
図５の断面図は、ジャンクションボックス１００の端子１０２と太陽電池モジュール２００のモジュールリード２０２との溶接中の状態を示す。ジャンクションボックス１００の筐体１０１上部のふた体１０４が取り外され、筐体１０１上部から抵抗溶接用の電極３００が挿入される。本発明の一実施形態では、電極３００は２本の電極３００ａ及び３００ｂから構成されるが、２本以外の本数の電極であっても良い。図５では、電極３００ａ及び３００ｂは、それぞれ、端子１０２ａの上面の電極当接面１０５を押し当てることで、弾性的性質を有する端子１０２ａは、モジュールリード２０２ａの上面（より正確には、リード電極２０３ａの上面）に圧着される。そして、電極３００ａ及び電極３００ｂに電流を流すことで、抵抗熱により端子１０２ａとモジュールリード２０２ａとが溶接される。その他の端子１０２ｂとモジュールリード２０２ｂとの抵抗溶接についても同様である。
【００３０】
図６は、図５に示された抵抗溶接中の端子１０２ａ及びモジュールリード２０２ａを拡大した断面図（図５中のVI部分）である。端子１０２ａは、その上面の電極当接面１０５を電極３００ａ及び３００ｂにより押されることで、端子１０２ａの下面（溶接面）が、モジュールリード２０２ａのリード電極２０３ａの上面に圧着されている。例えば、電極３００ａが陽極、電極３００ｂが陰極であれば、電極３００ａからの電流は、端子１０２ａを通ってリード電極２０３ａを流れ、その後再び端子１０２ａを通って電極３００ｂに流れ込む。その際に、端子１０２ａとリード電極２０３ａ間の抵抗熱により、端子１０２ａの表面の金属（例えば、錫めっき）と、リード電極２０３の表面の金属（例えば、半田めっき（錫銀銅））とが溶け合い接合される。
【００３１】
本発明の一実施形態に係る電極３００による抵抗溶接は、上述のように電流を流すために、様々な条件に基づいて調整される。例えば、電流を流す電極３００については、形状、加圧力、溶接電源装置の種類、通電時間、通電電流、電流をゼロから一定の値まで上昇させる時間（アップスロープ）及び一定の値からゼロに下降させる時間（ダウンスロープ）等が条件として考慮される。また、端子１０２について、位置（すなわち、モジュールリード２０２のリード電極２０３からの高さ）及び形状等が条件として考慮され、端子１０２とモジュールリード２０２に共通して、材質、板厚、めっきの種類及びめっき厚等が条件として考慮される。
【００３２】
適切な条件で抵抗溶接がなされない場合には、例えば、図６の先の例では、陽極である電極３００ａからの電流は、端子１０２ａを通ってリード電極２０３ａを流れずに、主に端子１０２ａに通って、陰極である電極３００ｂに流れ込んでしまい、十分な抵抗熱が得られずに、溶接できないことが生じ得る。
【００３３】
そのため、本発明に係る一実施形態における抵抗溶接では、例えば、電極３００における通電電流と通電時間を可変条件とし、上述したようなその他の条件を固定して条件の調整が行なわれる。通電電流と通電時間を調整することにより、端子１０２とモジュールリード２０２との抵抗溶接を十分なものにするために適切な条件が見出される。もし通電電流と通電時間で適切な条件を見つけることが困難である場合は、固定されているその他の条件から、可変条件として調整するための条件（例えば、電極の形状、電極の加圧力等）を選択することができる。そして、再度、新たな可変条件を用いて調整が行なわれる。
【００３４】
また、電極３００を当接する対象（本発明の一実施形態では、端子１０２）の厚さが薄いと、上述のような抵抗溶接の種々の条件を調整することは難しくなるが、逆に、電極３００を当接する対象が厚いと、比較的大きな電流を長い時間流すことが可能となるので、抵抗溶接の条件を調整することが容易となる。
【００３５】
図７は、図６に示した抵抗溶接のために端子１０２ａとモジュールリード２０２ａとが電極３００により圧着された状態から、抵抗溶接が完了して電極３００を取り除いた後の端子１０２ａとモジュールリード２０２ａの状態を示す拡大図である。端子１０２ａとリード電極２０３ａが抵抗溶接により接合され、弾性力により端子１０２ａが元の位置に戻り、端子１０２ａに溶接されたモジュールリード２０２ａが基体２０７から離れて浮いた状態となる。このように、モジュールリード２０２ａが基体２０７から離れて浮いた状態となることにより、ジャンクションボックス１００を取り付けた後の太陽電池モジュール２００に対して輸送、搬送時の衝撃や雨風による振動等が加えられたとしても、その衝撃、振動を吸収することができ、もって溶接部分の剥離等の不具合の発生を回避することができる。
【００３６】
以上のように本発明は、端子１０２をモジュールリード２０２の上に配置して、モジュールリード２０２よりも厚い端子１０２に電極３００を当接することで、比較的大きな電流を長い時間流すことができる。そのため、先行技術に比べて抵抗溶接を行う際の様々な条件の調整が容易となり、十分な抵抗溶接により端子１０２とモジュールリード２０２の接触不良を低減することができる。
【００３７】
一般に、抵抗溶接の条件によっては、モジュールリード２０２と端子１０２間の接触面よりも、端子１０２と電極３００間の電極当接面１０５の接触抵抗が低くなり、モジュールリード２０２と端子１０２間よりも電極３００と端子１０２間に電流が流れることで、電極３００と端子１０２が溶接状態になり、電極３００への端子２０２の貼り付きが生じる場合がある。本発明では、上述のように抵抗溶接の条件の調整が容易に行えるようになるので、そのような貼り付きの発生を低減することができる。
【００３８】
図８は、本発明の別の実施形態を示す。図８の（ａ１）及び（ａ２）は、抵抗溶接用の電極３００を押し当てる端子１０２の上面に凹状の電極当接面１０６を設け、端子１０２の下面に凸状の突き出し部１０７を設けた端子１０２を示す。端子１０２の電極当接面１０６と突き出し部１０７は、エンボス加工等の加工により形成される。また、電極当接面１０６と突き出し部１０７は、いずれか一方だけを端子１０２に形成するようにしても良い。図８に示す実施形態では、電極当接面１０６と突き出し部１０７の数は、それぞれ２個であるが、２個以外の数で電極当接面１０６と突き出し部１０７を形成することも可能である。
【００３９】
電極当接面１０６の形状は、例えば、中央がへこんだ（凹状の）円形とすることができるが、電極３００の形状や抵抗溶接を行なう際に設定する様々な条件に基づいて、変更することも可能である。また、突き出し部１０７の形状は、例えば、中央が隆起した（凸状の）円形とすることができるが、電極３００の形状や抵抗溶接を行なう際に設定する様々な条件に基づいて、変更することも可能である。
【００４０】
図８の（ａ１）及び（ａ２）に示される本発明の別の実施形態では、端子１０２の電極当接面１０６に電極３００が押し当てられ、端子１０２の弾性的性質により突き出し部１０７がモジュールリード２０２のリード電極２０３の上面に接触する。抵抗溶接を行なう際には、一方の電極３００からの電流は、端子１０２の電極当接面１０６からリード電極２０３に接触している突き出し部１０７を介してリード電極２０３を流れる。リード電極２０３を流れる電流は、その後、当該リード電極２０３に接触している別の突き出し部１０７を介して他方の電極３００に流れる。
【００４１】
端子１０２に突き出し部１０７を設けたことにより、突き出し部１０７とリード電極２０３を十分に圧着することができるので、リード電極２０３と突き出し部１０７の接触抵抗（すなわち、モジュールリード２０２と端子１０２間の接触面の接触抵抗）を低く抑えることができる。これにより、抵抗溶接のその他の条件の調整によらずとも、モジュールリード２０２と端子１０２間の接触面の接触抵抗よりも、端子１０２と電極３００間の電極当接面１０６の接触抵抗が大きくなり、電極３００への端子２０２の貼り付きを防止することができる。
【００４２】
また、本発明の一実施形態では、端子１０２とモジュールリード２０２との抵抗溶接は、それらを圧着するために加重をかけながら、電流により生じた抵抗熱によりリード電極２０３の表面の半田めっきを溶かしている。そのため、通電時間が長時間になる場合には、半田めっきが飛散してチリが生じることもある。しかしながら、図８に示すように、端子１０２に突き出し部１０７を設けたことにより、突き出し部１０７を介して、短時間でより多くの電流をモジュールリード２０２側に流すことができるので、半田めっきの飛散によるチリが生じる前に、抵抗溶接を完了することができる。
【００４３】
図８（ｂ１）及び（ｂ２）には、端子１０２の上面の２つの電極当接面１０６の間の中央に長方形状のスリット１０８を設けた、さらに別の実施形態が示される。スリット１０８の数は１つに限定されるものではなく、必要に応じて複数のスリットを設けることができる。電極当接面１０６の間のスリット１０８は、抵抗溶接の際に、電流が一方の電極３００から端子１０２を通って他方の電極３００に流れる通電経路を迂回させて、モジュールリード２０２側に通電し易くするという効果を有する。
【００４４】
さらに、図８（ｃ）には、端子１０２の上面の２つの電極当接面１０６の間の両端に長方形状の一対のスリット１０９を設けた、スリットの変形例を示す。スリット１０９の数は、一対の限定されるものではなく、必要に応じて複数対のスリットを設けることができる。スリット１０９は、スリット１０８と同様に、抵抗溶接の際の電流をモジュールリード２０２側に通電し易くするという効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係るジャンクションボックスは、太陽電池モジュールに取り付けられて、太陽電池によって発電される電気を得るために利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１００  ジャンクションボックス
１０１  筐体
１０２，１０２ａ，１０２ｂ  端子
１０３  モジュール取付面
１０４  ふた体
１０５  電極当接面
１０６  電極当接面
１０７  突き出し部
１０８，１０９  スリット
２００  太陽電池モジュール
２０１  パネル
２０２，２０２ａ，２０２ｂ  モジュールリード
２０３，２０３ａ，２０３ｂ  リード電極
２０４，２０４ａ，２０４ｂ  フィルム
２０５  開口部
２０６  ボックス取付面
２０７  基体
３００，３００ａ，３００ｂ  電極
【図１】
2014022702.tif 000003
【図２】
2014022702.tif 000004
【図３】
2014022702.tif 000005
【図４】
2014022702.tif 000006
【図５】
2014022702.tif 000007
【図６】
2014022702.tif 000008
【図７】
2014022702.tif 000009
【図８】
2014022702.tif 000010