(57)【要約】【課題】巻線リードの口出し部の絶縁性を向上させ、小型で信頼性の高い静止誘導電器を提供する。【解決手段】絶縁油１１が充填された容器内Ｔに巻線が収納され、巻線の周囲に巻線絶縁部Ｗが構成される静止誘導電器において、巻線絶縁部Ｗには開口部１６が設けられ、巻線のリード線１７は開口部１６を介して引き出され、引き出されたリード線１７の周囲は、開口部１６において巻線絶縁部Ｗに接続されたリード絶縁部Ｌに絶縁油１１を介して取り囲まれ、引き出されたリード線１７とリード絶縁部Ｌに密着するようにリング状の固体絶縁物１８が設けられている。【選択図】図３
2014027140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁油が充填された容器内に巻線が収納され、前記巻線の周囲に巻線絶縁部が構成される静止誘導電器において、
前記巻線絶縁部には開口部が設けられ、
前記巻線のリード線は前記開口部を介して引き出され、
前記引き出されたリード線の周囲は、前記開口部において前記巻線絶縁部に接続されたリード絶縁部に前記絶縁油を介して取り囲まれ、
前記引き出されたリード線と前記リード絶縁部に密着するようにリング状の固体絶縁物が設けられたことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項２】
前記引き出されたリード線を取り囲む前記リード絶縁部をさらに複数段取り付け、
隣接するリード絶縁部に密着するように複数のリング状の固体絶縁物が設けられたことを特徴とする請求項１記載の静止誘導電器。
【請求項３】
前記固体絶縁物が、隣接する部材への密着を維持しつつ前記巻線に接近した位置に設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の静止誘導電器。
【請求項４】
前記巻線絶縁部と前記リード絶縁部の接続部分には湾曲部が形成され、
前記固体絶縁物の前記巻線側の端部が、前記湾曲部の近傍に配置されていることを特徴とする請求項３記載の静止誘導電器。
【請求項５】
前記個体絶縁物の設置位置が、一部において他の固体絶縁物の設置位置と重なるように配置されたことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項記載の静止誘導電器。
【請求項６】
前記リード絶縁部を有する前記巻線のリード線が電気機器の接続端子において前記電気機器に接続され、
前記接続端子は絶縁油が充填された容器内に収納され、前記接続端子の周囲に接続端子絶縁部が構成され、
前記電気機器側の前記巻線のリード線の周囲は、前記接続端子絶縁部の前記静止誘導電器側の端部に接続されて延長された前記リード絶縁部に前記絶縁油を介して取り囲まれ、
前記電気機器側において前記巻線のリード線と延長された前記リード絶縁部に密着するように、さらにリング状の固体絶縁物が設けられたことを特徴とする請求項１から５いずれか一項記載の静止誘導電器。
【請求項７】
前記電気機器が、ブッシングであることを特徴とする請求項６記載の静止誘導電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、巻線の引き出しリード線のバリア絶縁構成を改善させた静止誘導電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大容量、長距離送電、および異周波連係など、系統運用上多くのメリットを有する直流送電が多方面で使用されている。例えば、国内の一部の地域では、交流系統を連携する±２５０ｋＶ直流送電が実施され、また海外では±８００ｋＶの直流送電が実施されている。
【０００３】
直流送電においては、交流を直流に、または直流を交流にするために交直変換所が設置される。交直変換所は、交流電圧を変換器用変圧器およびサイリスタバルブを通して直流電圧に変換し、直流リアクトルを介して直流線路へ送電する。
【０００４】
このような変圧器や直流リアクトルの絶縁方法としては油絶縁方式が主流である。油絶縁方式には、絶縁油と固体絶縁物であるプレスボード等の紙材の複合絶縁構成を採用しているものがある。油絶縁方式の変圧器や直流リアクトルでは、絶縁油やプレスボードの配置を工夫し、絶縁油とプレスボードそれぞれに適用な電界が加わるようにしている。
【０００５】
絶縁油やプレスボードの配置に工夫を施した絶縁の構成の一例として、いわゆるバリア絶縁という構成がある。このバリア絶縁は、タンク内の絶縁油と巻線の内外周に配置されたプレスボードによって巻線絶縁部を構成したものである。バリア絶縁構成を採用した場合、体積抵抗率の大きいプレスボードに大きな電界が加わり、体積抵抗率の小さい絶縁油には余り電界が加わらないため、絶縁強化を図ることができる。
【０００６】
ところで、変圧器や直流リアクトルの巻線は、外部接続端子とリード線で接続する。従って、巻線からリードを引き出すために、巻線絶縁部に開口部を設ける必要がある。この開口部では、プレスボードと絶縁油で分担される直流電位分布が乱れ、局所的に絶縁油の直流電圧が高くなりやすい。絶縁油の直流耐圧は、プレスボードに比べて約一桁小さく、この開口部付近では絶縁油自体、または絶縁油とプレスボードの界面において絶縁破壊が起きやすく、絶縁上の弱点になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−００９６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、巻線リードの周囲にも連続してプレスボードを配置することで、巻線絶縁部の開口部の絶縁強化が行われていた。具体的には、巻線リードの周囲に、巻線リードと同軸配置のバリアプレスボードを施し、巻線絶縁部の開口部において、巻線絶縁部のプレスボードとバリアプレスボードを、接続用プレスボードを介して密着させ、リード絶縁部を形成したものがある。しかし、このように絶縁強化をおこなったとしても、局所的に絶縁油の電界が高くなる部分があり、絶縁上の弱点を解決できてはいなかった。
【０００９】
本発明の実施形態は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。その目的は、巻線リードの口出し部の絶縁性を向上させ、小型で信頼性の高い静止誘導電器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような目的を達成するための実施形態の静止誘導電器は、絶縁油が充填された容器内に巻線が収納され、前記巻線の周囲に巻線絶縁部が構成される静止誘導電器において、
前記巻線絶縁部には開口部が設けられ、前記巻線のリード線は前記開口部を介して引き出され、前記引き出されたリード線の周囲は、前記開口部において前記巻線絶縁部に接続されたリード絶縁部に前記絶縁油を介して取り囲まれ、前記引き出されたリード線と前記リード絶縁部に密着するようにリング状の固体絶縁物が設けられたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一般的な交直変換所の一例を示す配線図。
【図２】第１の実施形態の静止誘導電器の絶縁構成の一例を示す断面図である。
【図３】第１の実施形態の引き出された巻線リードの絶縁構成の一例を示す拡大断面図である。
【図４】従来の静止誘導電器における直流等電位線の分布図である。
【図５】第１の実施形態の静止誘導電器における直流等電位線の分布図である。
【図６】第２の実施形態の巻線リード口出し部の絶縁構成の一例を示す拡大断面図である。
【図７】第２の実施形態の静止誘導電器における直流等電位線の分布図である。
【図８】第３の実施形態の静止誘導電器における、電気機器との接続部分の絶縁構成の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［１．第１の実施形態］
［１．１実施形態の配置例］
以下、本発明の第１の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は本実施形態に係る静止誘導電器が配置される交直変換所の一例を示す配置図である。図１に示すように、交直変換所は、交流線路１から入力した交流電圧を、変換器用変圧器２ａ，２ｂ、サイリスタバルブ群３ａ、３ｂを通して直流電圧に変換し、直流リアクトル４を介して直流線路５に送電するように構成される。
【００１３】
この場合、サイリスタバルブ群３ａ、３ｂを形成するサイリスタバルブ６ａ、６ｂは交流電圧を直流電圧に、或いは直流電圧を交流電圧に変換する主要素である。このようなサイリスタバルブ６ａ、６ｂとしては、現在のところ運転実績、保守、点検の面から、空気絶縁方式のものが多く使用されている。この空気絶縁方式のサイリスタバルブは、通常バルブホール７と呼ばれる建物内に収納される。なお、図中８ａ、８ｂは変圧器用避雷器、９は直流リアクトル用避雷器、１０はサイリスタバルブ群３ａ、３ｂのアノード−カソード間避雷器である。
【００１４】
［１．１実施形態の構成］
図２はこのように配置される静止誘導電器の絶縁構成の断面図を示すものである。本実施形態では、静止誘導電器として変換器用変圧器を例として説明する。本実施形態の静止誘導電器は、鉄心Ｉの周囲かつ同心円上に、変圧器巻線が配置されている。この変圧器巻線は、絶縁油１１が充填された容器Ｔ内に収納されているものであり、内側の巻線が交流巻線１２、外側の巻線が直流巻線１３となっている。各巻線１２、１３は、導体の周囲に巻線被覆絶縁物を有している。なお、図３に直流巻線１３の巻線被覆絶縁物１３ａを図示する。
【００１５】
このうち交流巻線１２は交流線路１に結合され、直流巻線１３はサイリスタバルブ群３ａ又は３ｂに接続されている。各巻線１２、１３の端部には、電界緩和のために周囲を絶縁物で被覆した静電シールド１４が配置されている。各巻線１２、１３およびその静電シールド１４の周囲には巻線絶縁部Ｗが形成されている。図２においては、巻線絶縁部Ｗを細かい破線の範囲内に示す。
【００１６】
すなわち、巻線絶縁部Ｗは、各巻線１２、１３の周囲に、各巻線１２、１３と同心円状にほぼ等間隔に配置された紙材などの固体絶縁物である複数の内周側プレスボード１５ａおよび外周側プレスボード１５ｂを有している。また、巻線絶縁部Ｗは、この内周側プレスボード１５ａと外周側プレスボード１５ｂを接続する、複数のアングルプレスボード１５ｃを有している。アングルプレスボード１５ｃは、断面コの字状の部材であり、一方の端部が外周側プレスボード１５ａに、もう一方の端部が外周側１５ｂに接続されるものである。なお、以下では説明の便宜上、これらのプレスボードを纏めてプレスボード１５として示す場合がある。
【００１７】
等間隔に配置された各複数のプレスボード１５の間には、容器Ｔ内の絶縁油１１が介在することになり、絶縁油１１とプレスボード１５それぞれに適用な電界が加わるようにしている。巻線絶縁部Ｗは、絶縁油１１とプレスボード１５とが巻線絶縁部Ｗに対して加わる直流電圧に対して直列になるように構成されている。このように、巻線絶縁部Ｗは絶縁油１１を介して複数のプレスボード１５を配置する複合絶縁構成により構成され、各巻線１２、１３は絶縁される。
【００１８】
このような構成を有する静止誘導電器において、直流巻線１３の巻線絶縁部Ｗを形成するプレスボード１５には開口部１６が設けられている。この開口部１６より、リード被覆絶縁物１７ａを有する巻線リード１７が直流巻線１３から引き出され、図示しない外部の電気機器（図１の変換器用変圧器２ａ、２ｂの巻線リードであれば、サイリスタバルブ群３ａ、３ｂに該当）に接続されている。この引き出された巻線リード１７の周囲には、リード絶縁物Ｌが構成されている。図２においては、リード絶縁部Ｌを粗い破線の範囲内に示す。
【００１９】
図３に基づいて、開口部１６付近の絶縁構成およびリード絶縁部Ｌの構成を説明する。巻線絶縁部Ｗの外周側プレスボード１５ｂには、プレスボード１５と材質を同一とする接続用プレスボード１５ｄとバリアプレスボード１５ｅが連続して取り付けられている。具体的には、バリアプレスボード１５ｅは、直流巻線１３に隣接する外周側プレスボード１５ｂに接続用プレスボード１５ｄを介して密着して取り付けられている。
【００２０】
接続用プレスボード１５ｄは、断面Ｌ字状の部材であり、Ｌ字の一方の辺の端部が直流巻線１３に隣接する外周側プレスボード１５ｂに接続されている。この辺は直流巻線１３の周面と平行となるように配置されて、直流巻線１３の周囲の一部を取り囲んでいる。
【００２１】
また、断面Ｌ字の他方の辺の端部は、バリアプレスボード１５ｅに接続されている。バイアプレスボード１５ｅは直流巻線１３の周面と垂直、すなわち巻線リード１７と平行になるように配置され、巻線リード１７の周囲の一部を取り囲んでいる。
【００２２】
このように開口部１６周囲の絶縁構成は、開口部１６から引き出された直流巻線１３の巻線リード１７の周囲に、開口部１６から連続して接続用プレスボード１５ｄおよびバリアプレスボード１５ｅが配置されることにより形成されている。各部材が接続されて形成された開口部１６付近の絶縁構成は、断面Ｌ字状の部材となる。
【００２３】
図３に細かい破線で示す通り、この断面Ｌ字の直流巻線１３の周面と平行となる辺が巻線絶縁部Ｗを形成している。また、粗い破線で示す通り、巻線リード１７の周面と平行となる辺がリード絶縁部Ｌを形成している。なお、本実施形態では、ほぼ等間隔で配置されている３段の外周側プレスボード１５ｂのそれぞれに、バリアプレスボード１５ｅが接続用プレスボード１５ｄを介して接続され、３段の巻線絶縁部Ｗおよびリード絶縁部Ｌが設置されている。従って、内周側の絶縁部は、絶縁油１１を介して外周側の絶縁部に取り囲まれており、複合絶縁構成により直流巻線１３および巻線リード１７は絶縁されることとなる。
【００２４】
開口部１６より引き出された巻線リード１７と、巻線リード１７と隣接する１段目のリード絶縁部Ｌとの間には、プレスボード１５とほぼ同様の絶縁物からなる、リング状のダクトピースである固体絶縁物１８ａが設けられている。この固体絶縁物１８ａは、内周の全面が巻線リード１７のリード被覆絶縁物１７ａの外周に、外周の全面が１段目のリード絶縁部Ｌの内周に密着するように設けられている。
【００２５】
また、１段目のリード絶縁部Ｌと２段目のリード絶縁部Ｌの間には、プレスボード１５とほぼ同様の絶縁物からなる、リング状のダクトピースである固体絶縁物１８ｂが設けられている。この固体絶縁物１８ｂは、内周の全面が１段目のリード絶縁部Ｌに、外周の全面が２段目のリード絶縁部Ｌに密着するように設けられている。
【００２６】
さらに、２段目のリード絶縁部Ｌと３段目のリード絶縁部Ｌの間には、リング状のダクトピースである固体絶縁物１８ｃが設けられている。この固体絶縁物１８ｃは、内周の全面が２段目のリード絶縁部Ｌに、外周の全面が３段目のリード絶縁部Ｌに密着するように設けられている。なお、本実施形態では、固体絶縁物１８ａ、１８ｂおよび１８ｃの設置位置が、断面から見ると同列になるように配置されている。
【００２７】
［１．２作用］
以上のような構成を有する本実施形態の作用を固体絶縁物１８ａ〜１８ｃを有さない従来技術と対比させて以下に説明する。従来の静止誘導電器の直流巻線１３に直流電圧が印加された場合は、絶縁抵抗の大きいアングルプレスボード１５ｃ、巻線リード１７の絶縁部分の電圧負担が大きくなった。
【００２８】
このような静止誘導電器の直流電位分布を解析すると、図４に示す通り、直流等電位線Ｅは、各リード絶縁部それぞれの内部において移行しておらず、油隙を介して隣接している他段のリード絶縁部を構成するプレスボードへと移行していることが分かった。油隙を介して直流等電位線Ｅが移行する部位で、かつ等電位線の間隔が密になっている場所では、絶縁油１０４に加わる電界が高くなる。このように高電界が生じた部分は、絶縁上の弱点となる。
【００２９】
しかし、本実施形態の静止誘導電器においては、巻線リード１７およびリード絶縁部Ｌにおいて、隣接する部材を密着するように固体絶縁物１８ａ、１８ｂ、および１８ｃが設けられているため、これら固体絶縁物の電圧負担も大きくなる。
【００３０】
このような本実施形態の静止誘導電器の直流等電位線の分布図を図５に示す。ここで、外周側である３段目のリード絶縁部Ｌの接続用プレスボード１５ｄ内を通る直流等電位線Ｅに注目すると、直流等電位線Ｅは、３段目のリード絶縁部Ｌ→固体絶縁物１８ｃ→２段目のリード絶縁部Ｌ→固体絶縁物１８ｂ→１段目のリード絶縁部Ｌ→固体絶縁物１８ａ内を通ってリード被覆絶縁物１７ａへと移行している。すなわち、直流等電位線Ｅは油隙を介して移行していない。
【００３１】
このように、本実施形態では直流等電位線Ｅが油隙を介して移行することがほとんどなくなる。また、一部油隙を介して移行する直流等電位線Ｅもみられるが、その等電位線の間隔は非常に粗くなっていることから、絶縁油１１に加わる電界は小さい。
【００３２】
［１．３  効果］
以上のような本実施形態の効果は以下の通りである。
（１）直流等電位線Ｅが油隙を介して移行することを低減でき、絶縁油１１に加わる電界が小さいため、巻線リードの口出し部における絶縁上の弱点が生じることがなく、絶縁性を向上させることができる。
（２）また、絶縁油１１を介して直流等電位線Ｅが移行する場合であっても、等電位線の間隔が非常に粗いことから、絶縁油１１に加わる電界が小さくなるため、巻線リードの口出し部における絶縁上の弱点が生じることがなく、絶縁性を向上させることができる。
（３）さらに、以上のように絶縁性を向上させることで、絶縁寸法を縮小することができるため、信頼性が高くかつ小型の静止誘導電器を提供することが可能となる。
【００３３】
［２．第２の実施形態］
［２−１．構成］
以下、本発明の第２の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、固体絶縁物の設置位置に特徴を有するものであり、基本的には第１の実施形態と同様である。従って、第１の実施形態と同じ部分については同一符号を付して説明は省略する。
【００３４】
本実施形態の固体絶縁物１８ａ、１８ｂ、および１８ｃの配置について説明する。図６に示す通り、固体絶縁物１８ａ、１８ｂ、および１８ｃは、その内外周面において隣接する部材への密着を維持しつつ、直流巻線１３に接近した位置に設けられている。この場合、各固体絶縁物の巻線側の端部は、巻線絶縁部Ｗおよびリード絶縁部Ｌにより構成された断面Ｌ字状の部材の角を形成している湾曲部の近傍に配置されている。すなわち、固体絶縁物１８ａ、１８ｂ、および１８ｃの外周面の一部が各リード絶縁部Ｌと密着しなくなる程までには直流巻線１３に接近させない。
【００３５】
さらに、各固体絶縁物が、一部において他の固体絶縁物の設置位置と重なるように配置されても良い。本実施形態のように、３段のリード絶縁部Ｌを配置した場合には、固体絶縁物１８ａの電気機器側の一部と、固体絶縁物１８ｂの巻線側の一部の配置位置が重なるように、固体絶縁物１８ａおよび１８ｂが配置されている。さらに、固体絶縁物１８ｂの電気機器側の一部と、固体絶縁物１８ｃの巻線側の一部の配置位置が重なるように、固体絶縁物１８ｃが配置されている。このように配置することで、断面から見ると各固体絶縁物は同列上に配置されてはおらず、それぞれが一部において重なりつつも配置位置がずれている。
【００３６】
［２−２．作用］
以上のような本実施形態の作用を、図７を参照して説明する。外周側である３段目のリード絶縁部Ｌの接続用プレスボード１５ｄ内を通る直流等電位線Ｅに注目すると、直流等電位線Ｅは、３段目のリード絶縁部Ｌ→固体絶縁物１８ｃ→２段目のリード絶縁部Ｌ→固体絶縁物１８ｂ→１段目のリード絶縁部Ｌ→固体絶縁物１８ａ内を通ってリード被覆絶縁物１７ａへと移行している。すなわち、直流等電位線Ｅは油隙を介して移行していない。
【００３７】
このように、本実施形態では直流等電位線Ｅが油隙を介して移行することがほとんどなくなる。また、一部油隙を介して移行する直流等電位線Ｅもみられるが、その等電位線の間隔は非常に粗くなっていることから、絶縁油１１に加わる電界は小さい。
【００３８】
さらに、巻線絶縁部Ｗおよびリード絶縁部Ｌにより構成された断面Ｌ字状の部材の角を形成している湾曲部付近の直流等電位線Ｅに注目すると、油隙を介して移行する直流等電位線Ｅがほとんど見られないことから、各絶縁部の湾曲部付近の絶縁油１１に加わる電界がさらに小さくなる。
【００３９】
［２−３．効果］
以上のような本実施形態によると、第１の実施形態に加えて、以下のような効果を得ることが可能となる。
（１）巻線絶縁部Ｗおよびリード絶縁部Ｌにより構成された断面Ｌ字状の部材の角を形成している湾曲部付近において、絶縁油１１を介して移行している直流等電位線Ｅがさらに少なくなり、絶縁油１１に加わる電界が小さくなるため、巻線リードの口出し部における絶縁上の弱点が生じることがなく、絶縁性を向上させることができる。
（２）また、各固体絶縁物の位置をずらして、一部において重なりを維持するように配置することにより、第１の実施形態と同様に、直流等電位線Ｅが油隙を介して移行することがほとんど無く、絶縁油１１に加わる電界が小さいため、巻線リードの口出し部における絶縁上の弱点が生じることがなく、絶縁性を向上させることができる。
（３）以上のように絶縁性をさらに向上させることで、絶縁寸法を縮小することができるため、信頼性が高くかつ小型の静止誘導電器を提供することが可能となる。
【００４０】
［３．第３の実施形態］
［３−１．構成］
以下、本発明の第３の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、上記実施形態の静止誘導電器の巻線リード１７が接続される電気機器の接続端子付近における絶縁構成に特徴を有するものであり、静止誘導電器については上記実施形態と同様である。従って、第１の実施形態と同じ部分については同一符号を付して説明は省略する。
【００４１】
本実施形態の静止誘導電器は、直流巻線１３から引き出されたリード絶縁部Ｌを有する巻線リード１７が、電気機器の接続端子において電気機器に接続されたものである。静止誘導電器に接続される電気機器としては、図８に示すようなブッシングがあり、静止誘導電器がブッシングに接続された態様を例として本実施形態を説明する。
【００４２】
静止誘導電器の巻線リード１７は接続端子２０においてブッシングに接続されている。このブッシングの接続端子２０は絶縁油１１が充填された容器内に収納されているものであり、接続端子２０の周囲には、接続端子絶縁部Ｃが設けられている。図８においては、粗い破線の範囲内に接続端子絶縁部Ｃを示す。
【００４３】
すなわち、接続端子２０の周囲には、直流ブッシングシールド２１が設けられている。また、直流ブッシングシールド２１の周囲には、プレスボード１５と材質を同一とする複数のシールドバリアプレスボード２２が、接続端子２０と同心円状にほぼ等間隔に配置されている。
【００４４】
この絶縁油１１、直流ブッシングシールド２１、シールドバリアプレスボード２２、および後述する接続用プレスボード２３の一部により接続端子絶縁部Ｃが構成されている。接続端子絶縁部Ｃは、絶縁油１１、直流ブッシングシールド２１、およびシールドバリアプレスボード２２が接続端子絶縁部Ｃに対して加わる直流電圧に対して直列になるように構成されている。
【００４５】
接続端子絶縁部Ｃのうちシールドバリアプレスボード２２の静止誘導電器側の端部と、静止誘導電器のリード絶縁部Ｌの電気機器側の端部は、接続用プレスボード２３によって接続されている。この接続用プレスボード２３は、リード絶縁部Ｌと連続して巻線リード１７の周囲を取り囲む部材と、直流ブッシングシールド２１の周囲を取り囲む部材とが、巻線リード１７と垂直となる部材により連結されたものである。従って、接続用プレスボード２３は、静止誘導電器側と電気機器側に湾曲部を有している。
【００４６】
接続用プレスボード２３の静止誘導電器側の湾曲部の端部はリード絶縁部Ｌと接続され、巻線リード１７の周囲の一部を取り囲んでいる。ここでは説明の便宜上、図８において細かい破線の範囲に示した、リード絶縁部Ｌのうち電気機器側の巻線リード１７の周囲を取り囲む絶縁構成を、機器側リード絶縁部ＩＬとして定義する。
【００４７】
接続用プレスボード２３の巻線リード１７と垂直となる部分は、接続端子の周囲の一部を取り囲んでいる。また、電気機器側の湾曲部の端部はシールドバリアプレスボード２２と接続され、接続端子２０の周面の一部を取り囲んでいる。以上のようにして接続されたリード絶縁部Ｌ、接続用プレスボード２３、およびシールドバリアプレスボード２２によって、機器側リード絶縁部ＩＬおよび接続端子絶縁部Ｃの一部が構成される。
【００４８】
以上の構成において、ブッシング側の巻線リード１７の周囲一面は、機器側リード絶縁部ＩＬによって絶縁油１１を介して取り囲まれている。なお、本実施形態では、３段のリード絶縁部Ｌのそれぞれに、シールドバリアプレスボード２２が接続用プレスボード２３を介して接続されることにより、３段の機器側リード絶縁部ＩＬが形成されている。
【００４９】
また、巻線リード１７と、巻線リード１７と隣接する１段目の機器側リード絶縁部ＩＬとの間には、プレスボード１５とほぼ同様の絶縁物からなるリング状のダクトピースである固体絶縁物２４ａが設けられている。この固体絶縁物２４ａは、内周の全面が巻線リード１７のリード被覆絶縁物１７ａの外周に、外周の全面が１段目の機器側リード絶縁部ＩＬの内周に密着するように設けられている。
【００５０】
同様に、１段目の機器側リード絶縁部ＩＬと２段目の機器側リード絶縁部ＩＬの間に固体絶縁物２４ｂが、２段目の機器側リード絶縁部ＩＬと３段目の機器側リード絶縁部ＩＬの間に固体絶縁物２４ｃが設けられている。なお、本実施形態の静止誘導電器に接続された電気機器側に配置された固体絶縁物の配置位置は、第２の実施形態の静止誘導電器の固体絶縁物と同様であるが、第１の実施形態と同様の配置位置でも構わない。
【００５１】
［３−２．作用］
以上のような本実施形態によると、静止誘導電器側でも基本的には同じ構成である、静止誘導電器に接続された電気機器においても第２の実施形態と同様の作用を得ることができる。すなわち、直流等電位線が油隙を介して隣接する部材に移行することがほとんどなくなる。また、一部油隙を介して移行する直流等電位線もみられるが、その等電位線の間隔は非常に粗くなり、絶縁油１１に加わる電界は小さい。さらに、機器側リード絶縁部ＩＬと接続端子絶縁部Ｃにより構成された湾曲部付近においては、油隙を介して移行する直流等電位線がほとんど見られないことから、各絶縁部の屈曲部分付近の絶縁油１１に加わる電界がさらに小さくなる。
【００５２】
［３−３．効果］
以上のような本実施形態によると、第１および第２の実施形態に加えて、静止誘導電器に接続される電気機器の接続端子側においても、第１および第２の実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。
【００５３】
［他の実施形態］
（１）上記の実施形態では、３枚の外周側プレスボード１５ｂに対して、それぞれバリアプレスボード１５ｅが接続されて３段のリード絶縁部Ｌが形成されているが、形成するリード絶縁部Ｌの段数は適宜選択可能である。同様に、隣接する部材を密着させる固体絶縁物の設置数も適宜選択可能である。
【００５４】
（２）上記の実施形態を表す各図面では、固体絶縁物１８ａ、１８ｂ、および１８ｃは、各リード絶縁部Ｌの接続用プレスボード１５ｄに密着して取り付けられているが、接続用プレスボード１５ｄの巻線リード１７と平行となる辺を短く加工しバリアプレスボード１５ｅを接続し、接続用プレスボード１５ｄとバリアプレスボード１５ｅをまたぐように設置しても良いし、バリアプレスボード１５ｅに密着するように取り付けても良い。
【００５５】
（３）本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５６】
Ｉ…鉄心
Ｔ…容器
Ｗ…巻線側絶縁部
Ｌ…リード絶縁部
ＩＬ…機器側リード絶縁部
Ｃ…接続端子絶縁部
１１…絶縁油
１２…交流巻線
１３…直流巻線
１４…静電シールド
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、２２、２３…プレスボード
１６…開口部
１７…巻線リード
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ…固体絶縁物
２０…接続端子
２１…直流ブッシングシールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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