(57)【要約】      （修正有）【課題】無菌充填用チャンバ内から残留過酸化水素を効率良く除去する。【解決手段】無菌充填用チャンバ内に少なくとも過酸化水素水を噴射することによって、無菌充填用チャンバ内を滅菌処理する無菌充填用チャンバ内の滅菌方法において、無菌充填用チャンバ内に過酸化水素水を噴射した後、無菌の加熱エアを吹き込んで残留過酸化水素水を乾燥させ、しかる後に、無菌の非加熱エアを吹き込んで無菌充填用チャンバ内の換気を行う。【選択図】図４
2014055026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無菌充填用チャンバ内に少なくとも過酸化水素水を噴射することによって、無菌充填用チャンバ内を滅菌処理する無菌充填用チャンバ内の滅菌方法において、上記無菌充填用チャンバ内に過酸化水素水を噴射した後、無菌の加熱エアを吹き込んで残留過酸化水素水を乾燥させ、しかる後に、無菌の非加熱エアを吹き込んで上記無菌充填用チャンバ内の換気を行うことを特徴とする無菌充填用チャンバ内の滅菌方法。
【請求項２】
請求項１に記載の無菌充填用チャンバ内の滅菌方法において、上記無菌の非加熱エアの吹き込みによって上記無菌充填用チャンバ内の換気と同時に上記無菌充填用チャンバ内の冷却を行うことを特徴とする無菌充填用チャンバ内の滅菌方法。
【請求項３】
無菌充填用チャンバ内に少なくとも過酸化水素水を噴射するノズルが設けられた無菌充填用チャンバ内の滅菌装置において、上記無菌充填用チャンバ内に上記ノズルから過酸化水素水が噴射された後に、無菌の加熱エアを吹き込んで上記無菌充填用チャンバ内の残留過酸化水素水の乾燥を行うエアノズルが設けられたことを特徴とする無菌充填用チャンバ内の滅菌装置。
【請求項４】
請求項３に記載の無菌充填用チャンバ内の滅菌装置において、上記エアノズルが無菌の加熱エアの吹き出しと無菌の非加熱エアの吹き出しとの切り換えが可能であり、上記加熱エアの吹き出しによって上記無菌充填用チャンバ内の残留過酸化水素水の乾燥が終了した後に、上記非加熱エアの吹き出しに切り換えられるようにしたことを特徴とする無菌充填用チャンバ内の滅菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料等をＰＥＴボトル等の容器に充填するに先立ち、無菌充填用チャンバ内を滅菌する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
茶飲料、ミルクコーヒー、ミネラルウォータ等をボトルに無菌充填する場合、この充填に先立って、フィラーが収納されたチャンバ内を滅菌処理する必要がある。
【０００３】
従来、チャンバ内を滅菌処理する方法として、チャンバ内に、過酢酸の噴霧、無菌水の噴霧、加熱エアの吹き込み、過酸化水素の噴霧、加熱エアの吹き込みを順に行うことが試みられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、特許文献２には熱水散布、加熱した過酢酸系殺菌剤の散布、加熱無菌水散布によるすすぎという工程によるチャンバ内殺菌も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、低濃度殺菌液の噴霧後に乾燥させるチャンバ内殺菌方法もある（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３３１５９１８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８９０３４号公報
【特許文献３】特開２０１１−１４７６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
無菌雰囲気で無菌飲料を無菌容器に充填し、無菌化されたキャップで密封する装置において、生産開始前に装置のチャンバ内の無菌雰囲気を確保するために、チャンバ内を確実に殺菌することができ、しかも速やかに殺菌して高い生産効率を得ることができる殺菌方法を確立しなければならない。
【０００８】
ところが、特許文献１に記載の無菌充填用チャンバ内殺菌方法は、過酸化水素水を無菌充填用チャンバ内に噴霧した後に、加熱エアを吹き込んでチャンバ内に残留した過酸化水素水を乾燥させようとするものであって、過酸化水素が僅かに残る可能性があるという問題がある。また、この方法は簡便で殺菌も確実であるが、残留した過酸化水素水を乾燥した直後は、無菌充填用チャンバ内は高温状態にあるので、常温まで冷却されるまで待機しなければ飲料の充填を開始することができないという問題がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載の方法は、エネルギー消費が多く殺菌も十分とは言えず、特許文献３に記載の方法は、比較的簡便であるが殺菌効果は不十分である。
【００１０】
本発明はこのような問題点を解消し、確実な殺菌と高い生産効率を得ることができる無菌充填用チャンバ内の滅菌方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１２】
なお、本発明を理解しやすくするため図面の符号を括弧付きで付すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１３】
すなわち、請求項１に係る発明は、無菌充填用チャンバ（１１）内に少なくとも過酸化水素水を噴射することによって、無菌充填用チャンバ内を滅菌処理する無菌充填用チャンバ内の滅菌方法において、上記無菌充填用チャンバ（１１）内に過酸化水素水を噴射した後、無菌の加熱エアを吹き込んで残留過酸化水素水を乾燥させ、しかる後に、無菌の非加熱エアを吹き込んで上記無菌充填用チャンバ（１１）内の換気を行う無菌充填用チャンバ内の滅菌方法を採用する。
【００１４】
請求項２に記載されるように、請求項１に記載の無菌充填用チャンバ内の滅菌方法において、上記無菌の非加熱エアの吹き込みによって上記無菌充填用チャンバ（１１）内の換気と同時に上記無菌充填用チャンバ（１１）内の冷却を行うようにすることも可能である。
【００１５】
請求項３に係る発明は、無菌充填用チャンバ（１１）内に少なくとも過酸化水素水を噴射するノズル（２５）が設けられた無菌充填用チャンバ内の滅菌装置において、上記無菌充填用チャンバ（１１）内に上記ノズル（２５）から過酸化水素水が噴射された後に、無菌の加熱エアを吹き込んで上記無菌充填用チャンバ（１１）内の残留過酸化水素水の乾燥を行うエアノズル（２６）が設けられた無菌充填用チャンバ内の滅菌装置を採用する。
【００１６】
請求項４に記載されるように、請求項３に記載の無菌充填用チャンバ内の滅菌装置において、上記エアノズル（２６）が無菌の加熱エアの吹き出しと無菌の非加熱エアの吹き出しとの切り換えが可能であり、上記加熱エアの吹き出しによって上記無菌充填用チャンバ（１１）内の残留過酸化水素水の乾燥が終了した後に、上記非加熱エアの吹き出しに切り換えられるようにすることも可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、無菌充填用チャンバ（１１）内に少なくとも過酸化水素水を噴射することによって、無菌充填用チャンバ内を滅菌処理する無菌充填用チャンバ内の滅菌方法において、上記無菌充填用チャンバ（１１）内に過酸化水素水を噴射した後、無菌の加熱エアを吹き込んで残留過酸化水素水を乾燥させ、しかる後に、無菌の非加熱エアを吹き込んで上記無菌充填用チャンバ（１１）内の換気を行う無菌充填用チャンバ内の滅菌方法であるから、無菌充填用チャンバ（１１）内から過酸化水素を完全に除去することができる。従って、ミネラルウォータ等の飲料をボトル等の容器に無菌充填を行った場合、容器の中に過酸化水素が混入するのを完全に防止することができる。
【００１８】
また、非加熱エアの吹き込みによりチャンバ冷却を短時間に達成するために、飲料生産開始までの待ち時間を短縮できる。無論、過酸化水素の噴霧を含んだ加熱エアの吹き込みによりチャンバ内の殺菌をより確実に行うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】無菌充填装置の概略平面図である。
【図２】無菌充填装置の概略立面図である。
【図３】フィラーの概略縦断面図である。
【図４】無菌充填用チャンバ内の殺菌方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１に示すように、飲料等の充填装置は、殺菌処理済みの容器であるボトル１を一列で一方向に搬送するための搬送路を有する。
【００２２】
この搬送路は各種ホイールの列として形成される。すなわち、各種ホイールは直列に配置され、ボトル１の搬送方向に見て上流側から下流側へと、導入ホイール２、中間ホイール３，４，５、フィラーホイール６、キャッパーホイール７、中間ホイール８、排出ホイール９の順に並べられる。これらホイール１〜９は互いに略同じ周速度で回転運動を行うように駆動される。
【００２３】
上記各ホイール１〜９の回りには、図３に示すようにボトル１の首部をクランプ・アンクランプする鋏状のグリッパ１０が所定のピッチで配置される。グリッパ１０は各ホイール１〜９と共に各ホイール１〜９の中心軸の回りを旋回運動可能である。
【００２４】
グリッパ１０は、公知の構造であるから詳しくは説明しないが、ホイール同士の隣接箇所でカム等の作用により開閉動作することにより、上流側ホイールのグリッパ１０から下流側ホイールのグリッパ１０へとボトル１を受け渡すようになっている。これにより、ボトル１は、導入ホイール２からフィラーホイール６、キャッパーホイール７等を経て排出ホイール９へと一列になって連続走行する。
【００２５】
図１及び図２に示すように、上記各種ホイール１〜９は無菌充填用チャンバ１１内に収納される。
【００２６】
これらホイールのうち、フィラーホイール６はその回りに配置された図３に示すようなフィラー１２と共に無菌充填用チャンバ１１内に収納される。
【００２７】
フィラー１２は、図３を用いて説明すると、基台１３上に設置された垂直軸１４に水平に取り付けられる上記フィラーホイール６を有し、このフィラーホイール６の回りに上記グリッパ１０を有する。
【００２８】
また、フィラーホイール６の回りには、各グリッパ１０に対応して飲料等をボトル１に充填するためのパイプ状のノズル１５が複数本設けられる。各ノズル１５は、グリッパ１０に把持されたボトル１の口部にノズル１５の下端の口が臨むように垂直に配置される。ノズル１５はフィラーホイール６に対して固定されたものであってもよいが、垂直方向に往復運動可能なものであってもよい。垂直方向に往復運動可能な場合は、ノズル１５をボトル１内に挿入して飲料等をボトル１内に供給することができる。
【００２９】
飲料等はそれ自体無菌処理された後に図示しない貯留タンクに貯留され、そこから管路を通ってノズル１５に至るようになっており、タンクから供給される飲料等を旋回運動するノズル１５に配分するために、上記垂直軸１４には上部ロータリージョイント１６及び上部マニホルド１７が設けられる。貯留タンク内の飲料等は、垂直軸１４の空室内に入り、上部ロータリージョイント１６、上部マニホルド１７を経てノズル１５からボトル１内に吐出される。
【００３０】
なお、図示しないが、ノズル１５には飲料等を所望量だけボトル１内に供給するためのバルブが設けられている。
【００３１】
このフィラー１２には、ＣＩＰ（cleaning in place）装置及びＳＩＰ（sterilization in place）装置を構成するものとして、上記ノズル１５における下端の口を開閉するためのカップ状の開閉体１８が設けられる。開閉体１８は、フィラーホイール６の回りに、各グリッパ１０及びノズル１５に対応して配置される。
【００３２】
開閉体１８は、図示しないカム装置、エアシリンダ装置等によってフィラーホイール６の半径方向と垂直方向とに移動可能であり、ノズル１５から飲料等をボトル１内に供給する時は半径方向内側へと後退し、ノズル１５を遮蔽する時はノズル１５の直下へと半径方向外側に移動し、続いて上昇してノズル１５の口を塞ぐようになっている。
【００３３】
また、フィラー１２は、ＣＩＰ装置を構成するものとして、上記開閉体１８のほか、下部マニホルド１９と、下部ロータリージョイント２０と、洗浄液タンク（図示せず）と、ポンプ（図示せず）とを備える。下部ロータリージョイント２０は、上記垂直軸１４に取り付けられる。下部マニホルド１９は、上記基台１３側に固定される。これら開閉体１８、上部マニホルド１７、下部マニホルド１９等の間は破線で示す管路及び図示しないその他の管路で結ばれる。
【００３４】
このフィラー１２による飲料等の充填作業に先立ち、ＣＩＰ装置によってフィラー１２内を洗浄する必要があるときは、まず、ノズル１５のすべてが開閉体１８で遮蔽される。その後、ポンプの起動により洗浄液タンク内の洗浄液が上記垂直軸１４内、上部ロータリージョイント１６、上部マニホルド１７、ノズル１５、下部マニホルド１９、下部ロータリージョイント２０等ループ状に形成された管路内を巡りつつ、フィラー１２内を洗浄する。これにより、フィラー１２のノズル１５を含む全配管内がＣＩＰ処理される。
【００３５】
また、フィラー１２には、ＳＩＰ装置を構成するものとして、上記開閉体１８と、上記下部マニホルド１９と、上記下部ロータリージョイント２０とを備える。これら開閉体１８、上部マニホルド１７、下部マニホルド１９等の間は破線で示す管路で結ばれる。
【００３６】
ＳＩＰ装置によってフィラー１２内を殺菌する必要があるときは、上記ＣＩＰ装置によるフィラー１２内の洗浄が終了した後、ノズル１５のすべてが開閉体１８で遮蔽された状態にあるとき、１３０℃程度以上の高温の水蒸気がフィラー１２内に供給される。この水蒸気は、図３中、破線で示す管路のほか、垂直軸１４内、上部ロータリージョイント１６、上部マニホルド１７、ノズル１５、下部マニホルド１９、下部ロータリージョイント２０等を通りつつ、フィラー１２内を加熱する。これにより、フィラー１２のノズル１５を含む全配管内がＳＩＰ処理される。
【００３７】
図１に示した上記キャッパーホイール７の回りには、図示しないが、飲料等が充填されたボトル１の口部にキャップをねじ込むためのキャッパー２１が設けられる。キャッパー２１は、キャッパーホイール７と共に旋回運動しつつ殺菌処理済のキャップをボトル１の口部に螺着するようになっている。キャッパー２１は良く知られた構造であるから、詳しい説明は省略する。
【００３８】
図２に示すように、無菌充填用チャンバ１１には、チャンバ内殺菌処理装置が設けられる。
【００３９】
具体的には、アルカリ性洗浄液を無菌充填用チャンバ１１内に噴射する第一のノズル２２、無菌水を無菌充填用チャンバ１１内に噴射する第二のノズル２３、過酢酸を無菌充填用チャンバ１１内に噴射する第三のノズル２４、過酸化水素水を無菌充填用チャンバ１１内に噴射する第四のノズル２５、加熱エアを無菌充填用チャンバ１１内に噴射する第五のノズル２６が、無菌充填用チャンバ１１の内壁面に沿って配置される。
【００４０】
第一〜第四のノズル２２，２３，２４，２５には、望ましくはスプリンクラーヘッド（図示せず）が装着される。これにより、アルカリ性洗浄液、過酸化水素水等の薬剤が無菌充填用チャンバ１１内にシャワー状に散布され、薬剤が無菌充填用チャンバ１１内に均一に撒かれることになる。もちろん、洗浄剤や薬剤の液体に圧力をかけて散布したり、液体を圧縮エアと混合してミスト状として噴霧してもよいし、過酸化水素水等の薬剤のミストをさらに加熱して気化させたり、気化したものを冷却して微細なミストにして噴霧したりしてもよい。
【００４１】
第五のノズル２６はエアノズルであり、このエアノズルから吐出される加熱エアは、外気を図示しないフィルタ等で濾過し、無菌化してなるものである。エアノズルは、無菌の加熱エアの吐出と無菌の非加熱エアの吐出とを切り換えることが可能である。
【００４２】
また、第五のノズル２６が無菌の非加熱エアの吐出に切り換えられた際に無菌充填用チャンバ１１内から排気を行う排気用ブロア２７が無菌充填用チャンバ１１に取り付けられる。この排気用ブロア２７により無菌充填用チャンバ１１内の過酸化水素を含んだエアが無菌充填用チャンバ１１外に排出される。排気用ブロア２７の下流側には過酸化水素を除去するためのフィルタ２８が必要に応じて設けられる。
【００４３】
フィラー１２による飲料等の充填作業に先立ち、無菌充填用チャンバ１１内の殺菌処理が行われる場合、第一のノズル２２からのアルカリ性洗浄液の噴射、第二のノズル２３からの無菌水の噴射、第三のノズル２４からの過酢酸の噴射、第二のノズル２３からの無菌水の噴射、第四のノズル２５からの過酸化水素水の噴射、第五のノズル２６からの加熱エアの吹き出しが順次行われる。それぞれの噴射、吹き出し時間は任意であるが加熱エアの吹き出しは少なくとも過酸化水素水の乾燥がなされるまでの時間を要する。
【００４４】
また、少なくとも第四のノズル２５からの無菌充填用チャンバ１１内への過酸化水素水の噴射は、上記フィラー１２に対するＳＩＰに同期して行われる。ＳＩＰ時には、フィラー１２に供給される水蒸気の熱が無菌充填用チャンバ１１内の内壁、機器、雰囲気等にも拡散し、この熱によって過酸化水素による無菌充填用チャンバ１１内の殺菌作用が高められることになる。さらには、過酸化水素水等の薬剤の使用量が低減される。
【００４５】
また、第五のノズル２６が無菌の非加熱エアの吐出に切り換えられ、排気用ブロア２７が起動されることにより、無菌充填用チャンバ１１内の換気が行われる。第五のノズル２６から無菌の加熱エアが吐出されることにより、無菌充填用チャンバ１１内の残留過酸化水素は乾燥除去されるはずであるが、微量の過酸化水素がなお残留するおそれがある。第五のノズル２６から無菌の非加熱エアが吐出されることにより、この微量の過酸化水素がエアと共に無菌充填用チャンバ１１外に略完全に排出される。また、無菌の非加熱エアは冷却風としても作用し、これにより無菌充填用チャンバ１１内が常温まで速やかに冷却される。
【００４６】
次に、上記飲料等の充填装置の作用と共に無菌充填用チャンバ１１内の滅菌方法について説明する。
【００４７】
（１）所定の飲料の充填作業が開始される場合、フィラー１２による飲料の充填作業に先立ち、ＣＩＰ装置によってフィラー１２内が洗浄される。
【００４８】
まず、図３の右半分で示すように、ノズル１５のすべてが開閉体１８で遮蔽される。その後、ポンプの起動により洗浄液タンク内の洗浄液が垂直軸１４内、上部ロータリージョイント１６、上部マニホルド１７、ノズル１５、下部マニホルド１９、下部ロータリージョイント２０等ループ状に形成された管路内に供給される。
【００４９】
これにより、フィラー１２のノズル１５を含む全配管内がＣＩＰ処理される（図４のＳ１）。
【００５０】
（２）ＣＩＰが終了すると、上記ノズル１５のすべてが開閉体１８で遮蔽された状態のままで、１３０℃程度以上の高温の水蒸気がフィラー１２の管路内に供給される。
【００５１】
この水蒸気は、図３中、破線で示す管路のほか、垂直軸１４内、上部ロータリージョイント１６、上部マニホルド１７、ノズル１５、下部マニホルド１９、下部ロータリージョイント２０等を通りつつ、フィラー１２内を加熱する。使用済の水蒸気は、図２に示すように、下部ロータリージョイント２０を経て無菌充填用チャンバ１１外に排出される。
【００５２】
これにより、フィラー１２のノズル１５を含む全配管内がＳＩＰ処理される（図４のＳ２）。
【００５３】
このフィラー１２に対するＳＩＰ処理のとき、水蒸気の熱が無菌充填用チャンバ１１内の各部、雰囲気に伝熱し、これらを加熱する。
【００５４】
（３）一方、図２に示す第一のノズル２２からアルカリ性洗浄液が噴射され、これがシャワー状になって無菌充填用チャンバ１１内の壁面、フィラー１２、キャッパー２１等各部に吹き付けられる（図４のＳ３）。
【００５５】
アルカリ性洗浄液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ性無機物、エタノールアミン類などの塩基性有機物、あるいはこれら無機物又は有機物と界面活性剤などとの混合物であってもよい。
【００５６】
これにより、無菌充填用チャンバ１１内の各部が洗浄される。
【００５７】
（４）図２に示す第二のノズル２３から無菌水が噴射され、これがシャワー状になって無菌充填用チャンバ１１内の壁面、フィラー１２、キャッパー２１等各部に吹き付けられる（図４のＳ４）。
【００５８】
これにより、無菌充填用チャンバ１１内の各部の表面に残留したアルカリ性洗浄液が洗い流され除去される。
【００５９】
無菌水とは、加熱、濾過などによって水を無菌化したものである。加熱は例えば１００℃から１３５℃の温度で所定時間行われる。
【００６０】
（５）図２に示す第三のノズル２４から過酢酸が噴射され、これがシャワー状になって無菌充填用チャンバ１１内の壁面、フィラー１２、キャッパー２１等各部に吹き付けられる（図４のＳ５）。
【００６１】
過酢酸とは、過酢酸を０．１重量％〜１０重量％、過酸化水素を０．１重量％〜１０重量％などを含む水溶液を指す。
【００６２】
過酢酸の噴射により、無菌充填用チャンバ１１内の各部の表面が過酢酸によって殺菌処理される。
【００６３】
（６）図２に示す第二のノズル２３から無菌水が噴射され、これがシャワー状になって無菌充填用チャンバ１１内の壁面、フィラー１２、キャッパー２１等各部に吹き付けられる（図４のＳ６）。
【００６４】
これにより、無菌充填用チャンバ１１内の各部の表面に残留した過酢酸が洗い流され除去される。
【００６５】
（７）図２に示す第四のノズル２５から過酸化水素水が噴射され、これがシャワー状になって無菌充填用チャンバ１１内の壁面、フィラー１２、キャッパー２１等各部に吹き付けられる（図４のＳ７）。
【００６６】
ここで、過酸化水素水とは、過酸化水素を１０重量％〜６０重量％含む水溶液を指す。
【００６７】
この過酸化水素水の噴射は、上記（２）のフィラー１２に対するＳＩＰ（図４のＳ２）と同期的に行われる。すなわち、フィラー１２に対するＳＩＰ処理のとき、水蒸気の熱が無菌充填用チャンバ１１内の各部、雰囲気に伝熱するが、この熱が過酸化水素による殺菌に活用される。
【００６８】
これにより、無菌充填用チャンバ１１内の各部の表面が過酸化水素と水蒸気の熱とにより効果的に殺菌処理される。
【００６９】
（８）図２に示す第五のノズル２６から無菌の加熱エアが吐出され、この加熱エアが無菌充填用チャンバ１１内の壁面、フィラー１２、キャッパー２１等各部に吹き付けられる（図４のＳ８）。
【００７０】
加熱エアは、望ましくは80℃〜150℃の温度範囲に設定されるが、これに限定されるものではない。
【００７１】
加熱エアの吹き付けにより、無菌充填用チャンバ１１内の各部の表面に残留した過酸化水素が乾燥除去される。
【００７２】
（９）第五のノズル２６が無菌の非加熱エアの吐出に切り換えられ、排気用ブロア２７が起動されることにより、無菌充填用チャンバ１１内の換気が行われる（図４のＳ９）。
【００７３】
第五のノズル２６から吐出される無菌の加熱エアによって無菌充填用チャンバ１１内の残留過酸化水素が乾燥除去されるが、微量の過酸化水素がなお残留する可能性がある。第五のノズル２６から吐出される無菌の非加熱エアにより、この微量の過酸化水素が無菌充填用チャンバ１１内のエアと共に無菌充填用チャンバ１１外に略完全に排出される。
【００７４】
また、この無菌の非加熱エアにより、無菌充填用チャンバ１１内が常温まで速やかに冷却される。
【００７５】
これにより、無菌充填用チャンバ１１内の滅菌処理が終了する。
【００７６】
（１０）図３の左半分に示すように、開閉体１８がフィラーホイール６の半径方向内側に移動し、ノズル１５の口を開放する。
【００７７】
（１１）フィラーホイール６が他の各種ホイールと共に回転し、ボトル１への飲料の充填が開始される。
【００７８】
すなわち、フィラーホイール６と共にノズル１５が旋回運動しつつ、ボトル１の口部に対向し、更には必要に応じてボトル１内に降下し、飲料を一定量だけボトル１内に供給する。
【００７９】
（１２）飲料が充填されたボトル１は、キャッパーホイール７へと至り、キャッパー２１によって口部に図示しないキャップをあてがわれ、打栓される。
【００８０】
これにより、ボトル１は密封され飲料の瓶詰め製品とされて排出ホイール９から無菌充填用チャンバ１１外へ排出される。
【００８１】
本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１１…無菌充填用チャンバ
２５…ノズル
２６…エアノズル
【図１】
2014055026.tif 000003
【図２】
2014055026.tif 000004
【図３】
2014055026.tif 000005
【図４】
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