(57)【要約】【課題】本発明は以下の課題を解決するものである。（１）ベルト表面の摩耗状況や付着物あるいはエンドレス部の剥がれの大きさに応じてチップが柔軟に追随し、ベルトクリーナが破損したり、逆にベルトを損傷したりしないようにする。（２）チップがベルトの幅方向に均一に当接するようにして掻き落としがないようにするとともに、チップの押し付け力を均一にしてチップによるベルトの摩耗を低減する。（３）手入れを簡単にする。【解決手段】金属製板バネの先端にチップを取り付け、チップスティックを形成し、チップスティックの幅を３０ｍｍ以下にしてチップが均等にベルトに接触するようにした。また板バネの厚みを５ｍｍ以下とし、隣り合うチップと板バネを接触させることによりチップスティック間にダストが侵入しないようにした。またチップスティックにフッ素樹脂をコーティングしダスト付着を防止した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアベルトの戻り側ベルトの下部に配設して前記戻り側ベルトに付着した付着物を弾性体の先端に取り付けたチップで掻き取るベルトクリーナにおいて、前記弾性体は金属製の板バネとし、且つ該板バネと前記チップのベルト幅方向の幅は略同一とし、且つ３０ｍｍ以下とし、前記板バネの厚みは５ｍｍ以下とし、前記チップと前記板バネを接合してなる複数のチップスティックを、前記ベルトの幅方向に並べ、前記チップスティックの下部を、前記ベルトの幅方向に配設した架台に固定したことを特徴とするベルトクリーナ。
【請求項２】
前記チップスティックの配列において、隣り合う前記チップスティック同士を互いに接触せしめて取り付けていることを特徴とする請求項１記載のベルトクリーナ。
【請求項３】
前記チップスティックにフッ素樹脂をコーティングしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のベルトクリーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原料の輸送に用いるベルトコンベアのベルト表面に付着した付着物を掻き取るベルトクリーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所、製鉄所、化学プラント、ゴミ処理場、下水処理場などではベルトコンベアは最も効率のよい大量運搬手段であることから、各種原料、燃料、処理済み材料、廃棄物などを搬送するためにベルトコンベアが多数使用されている。一般にベルトコンベアは駆動プーリと従動プーリとの間に所定幅のゴム製ベルトをエンドレスに巻き付け、駆動プーリを回転させることによりベルトを両プーリ間で周回運動させるものである。通常搬送物はキャリアベルト（搬送側ベルト）に載せて搬送され、駆動プーリ側で払い出されリターンベルト（戻り側ベルト）となり従動プーリへ戻るが、戻り側ベルト表面に付着した搬送物（付着物）が途中で落下し、ベルト下に堆積したりリターンローラやキャリアローラを摩耗させたりする問題があった。
【０００３】
ベルトに搬送物が付着するとリターンベルト表面の付着物が落下し、ベルト下に堆積するが、特にリターンローラの下に選択的に落下・堆積しやすく、堆積物を放置するとリターンローラやベルトの位置まで成長しこれらを摩耗させる。また、落下物の放置は作業環境の悪化や資源の損失となるため、定期的に落下物の回収作業を実施しているが自動化も難しく多大の労力と費用がかかっている。一旦落下した落下物は回収して再利用するが、コンベアの全機長に渡って広範囲に落下するので多くの労力とコストを要している。このため、ベルトクリーナを用いて出来るだけ一定の場所で落下物を掻き落として効率的に回収する方法が採用されている。ベルトクリーナとしては、固定された掻き板をベルトに押し付けることにより付着物を掻き板で掻き取るスクレーパ式、ブラシをベルトに接触させるブラシ方式や高圧の流体を吹き付けて付着物を除去する洗浄方式があるが、構造が簡単で整備性に優れたスクレーパ方式が一般的に多用されている。
【０００４】
コンベアベルトは使用するにつれ徐々に摩耗するが、均一に摩耗するのではなく中央部が選択的に大きく摩耗する。従ってベルトが古くなるとベルト中央部と端部では５〜６ｍｍの厚み差が生じる。また、１００ｍ以上の機長の長いベルトになると、コストや作業時間の制約の点からベルトの取り換えを部分的に行う場合も多い。即ち、大きく摩耗している部分だけを切断除去して、その部分に新しいベルトを入れ込んで繋ぎ合わせて使用する方法が多用されている。そのため、ベルトは一般的に複数の接続箇所を有し、摩耗の大きなベルトと摩耗の少ないベルトが混在した状態となっている。通常、ベルトクリーナの押圧調整は摩耗の大きなベルトに合わせることになり、摩耗していないベルトは強く押し付けられることになり、ベルトクリーナの押し付け力により摩耗を促進することになる。また、ベルトのエンドレス部（ベルト同志を接続している部分）は経年的に劣化するにつれて次第に剥離してベルト表面に浮き上がってくる。この剥離した部分にベルトクリーナが突っかかるとベルトクリーナが破損したあり、逆に剥離部分をさらに拡大してベルトを切断したりする問題が生じる。従って、ベルトクリーナはベルト表面の付着物を掻き取るために必須のアイテムではあるが、取り付けミスや日常の細かな調整を怠るとベルトを摩耗させたり破損させたりして生産障害を起こす場合もある。このようなトラブルを避けるためには、ベルトクリーナが具備しなければならない機能はたくさんある。しかしながら、最大公約数的に全ての課題に対応するのは極めて困難である。今まで様々な形状、機能のベルトクリーナが提案されているが未だメンテナンスフリーで掻き取り効率に優れたベルトクリーナは具現化されていない。
【０００５】
スクレーパ式のベルトクリーナに必要な要件は以下でありこの条件を全てクリアしないとベルトコンベアの多様な付着物やベルトエンドレスの突出部に対応できない。（１）確実に、長時間にわたり付着物を掻き取ることができること。（２）変形能力が大きく強靭であり、ベルト逆転にも対応可能であること。（３）掻き取り部のチップの寿命が長く調整周期や取り換え周期が長いこと。（４）ベルトクリーナ本体への付着物の付着がないかもしくは付着物の量が極めて少ないこと。（５）付着物がベルトに強固に付着している場合やエンドレスに剥がれ生じている場合、チップがベルトの搬送方向に大きく撓むことによりこれらをやり過ごすことによりベルトクリーナの破損を回避できること。（６）構造がシンプルでコンパクトでありヘッドプーリの下部にも取り付け可能であること。（７）チップの高さ調整が容易であること。（８）取り付け取り外しが容易であること。（９）安価であることなどの条件が必要である。ベルトクリーナの以上の特性を満足しようとして従来多種多様のベルトクリーナが提案されているがそれぞれ問題あり根本的な方法は具現化されていない。
【０００６】
特開２００２−４６８５１号広報において、スクレーパブレードを弾性体に取り付けてベルトに押圧する方法が提案されている。この方法の問題点は以下である。（１）１枚のスクレーパブレードの幅が広いので、ベルト中央部に向けて摩耗が大きくなるようなベルトの凹凸に柔軟に追随できないので掻き取り残しが生じる。（２）スクレーパブレードの幅が広いために各弾性体の押圧力を大きくする必要があり、大きな付着物やエンドレスの剥がれを回避できないのでベルトクリーナが破損する危険性がある。（３）クリーナの押し付け力が大きいのでベルトの摩耗を助長する。（４）エンドレスの剥がれ部にクリーナが引っ掛かるので、エンドレスの損傷を拡大する。
【０００７】
特開平８−２０８０２０号広報において、チップを支持するクリーナ部材がチップをベルトに適正な押し付け力になるように弾性的に支持部材に支持され、異常な負荷が付加された時には支持部材はベルトの搬送方向に回動可能に取り付け部材に取り付けられているベルトクリーナが提案されている。この方法では以下の問題がある。（１）チップの押し付け機構と回動機構が分離されており機構が複雑である。（２）異常な負荷がかかった際はチップが回動して回避する必要があるが、負荷を受けているチップだけでなく全チップが回動するために大きな力が必要となる。その力は負荷側から与えられるので全チップの受ける負荷が大きくなるとともに回避遅れが生じる。（３）機構部が大きくなるため掻き落とした付着物がクリーナ部材に付着しやすい。（４）クリーナ部材の構造が複雑なため構成部材が大きくなりそれに比例してチップの幅を広くせざるを得ず、チップがベルト表面に均一に圧接しないため掻き取残しが発生する。
【０００８】
特開２００１−１０７１６号広報において、掻き取り部は剛性の高いスクレーパ取り付けられ、スクレーパは過負荷に対してダイヤフラムや作動部により回避する方法が提案されている。この方法では以下の問題がある。（１）ダイヤフラムや作動部は応答性が悪く、過負荷にたいして作動遅れが生じ、掻き取り部によってベルトを傷める、（２）掻き取り部の幅が大きいので、掻き取り部一枚当たりの押しつけ力が大きくなり、過負荷になった場合ベルトを傷める危険性が高い、（３）ダイヤフラムや作動部の断面積が大きいのでダスト付着の問題がある、（４）チップを交換する際はベルトクリーナ全体を取り外す必要があり細かな調整が困難であるなどの問題がある。
【０００９】
本発明者は、特願２０１２−００２８７２号広報において、チップのベルト幅方向の幅を最大３０ｍｍ以下とし、チップにアンカー部を設け、ゴムからなる弾性体の自由端部にアンカー部を埋め込んでチップスティックを形成し、チップスティックを戻り側ベルトの幅方向に配設した架台に複数並べ、チップスティックの隣り合う側面を互いに摺動可能にして弾性体の固定端を固定したベルトクリーナを提案した。チップのアンカー部はチップに延長部を設けて、弾性体を食いこませたり、チップにネジ材（バネ棒、ボルトなど）を捻じ込んだりして形成している。この方法では以下の問題がある。（１）弾性体をゴムで形成した場合は所要の弾性力を確保するために厚みを厚くせざるを得ないので、隣り合うチップスティック同士の接触面積が大きくなり接触面の汚染により徐々に摺動性が低下してくる、（２）金属製板バネや線バネを樹脂中にいれて弾性力を上げることによりチップスティックの厚みを薄くできるがゴム、金属、樹脂の複合体となるため薄肉化には限界がある。チップスティックの円滑な摺動によりベルトへの追随性を高めるにはチップスティックの厚みを極限まで薄くする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献０１】特開２００２−４６８５１号広報
【特許文献０２】特開平８−２０８０２０号広報
【特許文献０３】特開２００１−１０７１６号広報
【特許文献０４】特願２０１２−００２８７２号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は以下の課題を解決するものである。（１）ベルト表面の摩耗状況や付着物の付着力に応じて柔軟にチップが追随して確実に付着物を掻き取ることができるようにする。そのためにはチップの幅を適正にして、チップをそれぞれ弾性体で支持するようにする。（２）チップをセラミックスや超硬金属で製作し耐摩耗性を向上させる。（３）ベルトクリーナ本体の投影面積を最小限にして、掻き落とした付着物がベルトクリーナに付着しにくいようにする。ベルトクリーナの表面にフッ素樹脂などの低付着性のコーティングを施すことにより付着物の付着を最小限にする。（４）強固な付着物やエンドレスの剥がれに対してはチップが大きく撓んで回避できるようにする。そのためにはチップをベルトの搬送方向に大きく撓ませてこれらの障害物を回避させる。（５）ベルトクリーナの構造をシンプルでコンパクトにする。複雑な機構ではなく簡単な原理でチップを保持するようにする。また、スペースの狭いヘッドプーリの下部にも取り付け可能にする。（６）チップを１枚ずつしかも簡単に調整できるようにする。（７）ベルトクリーナの取り付け取り外しを容易にする。（８）構造をシンプルにすることにより安価に製造できるようにする。（９）弾性体の厚みを薄くすることにより隣り合うチップスティック間にダストが侵入しないようしかつ円滑に摺動させることによりベルトへの追随性を向上させる。以上の課題を満足するベルトクリーナを具現化する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の解決手段は特許請求項１に示すように、コンベアベルトの戻り側ベルトの下部に配設して前記戻り側ベルトに付着した付着物を弾性体の先端に取り付けたチップで掻き取るベルトクリーナにおいて、前記弾性体は金属製の板バネとし、且つ該板バネと前記チップのベルト幅方向の幅は略同一とし、且つ３０ｍｍ以下とし、前記板バネの厚みは５ｍｍ以下とし、前記チップと前記板バネを接合してなる複数のチップスティックを、前記ベルトの幅方向に並べ、前記チップスティックの下部を、前記ベルトの幅方向に配設した架台に固定したベルトクリーナである。
【００１３】
第２の解決手段は特許請求項２に示すように、前記チップスティックの配列において、隣り合う前記チップスティック同士を互いに接触せしめて取り付けているベルトクリーナである。
【００１４】
第３の解決手段は特許請求項３に示すように、前記チップスティックにフッ素樹脂をコーティングしたベルトクリーナである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のベルトクリーナの効果は以下である。（１）チップと板バネのベルト幅方向の幅を３０ｍｍ以下の小分割にしているので、ベルト表面の摩耗状況や付着物の付着力に応じて、チップが小さな範囲でベルト表面に追随できるので確実に付着物を掻き取ることができる。（２）弾性体を金属製板バネと限定しているので、板バネの厚みを極力薄くすることができ、チップと弾性体で構成されるチップスティックとチップスティックの間に掻き取りダストが入り込むことはなくお互いの摺動性が向上しベルトへの追随性が向上する。（３）ベルトクリーナ本体の投影面積を最小限にできるので、掻き落とした付着物がベルトクリーナに付着しにくい。（４）ベルトクリーナの表面にフッ素樹脂をコーティングしているので付着物の付着を最小限にできる。（５）チップと板バネからチップスティックが個別にベルトの搬送方向に撓むことができるので、ベルトの速度に応じて瞬時に撓むことができるとともに大きく撓むことができるのでベルトクリーナの破損を回避できるとともにベルトを傷つけることがない。（６）ベルトクリーナの構造がシンプルでコンパクトであり、スペースの厳しいヘッドプーリの下部にも取り付け可能なことから掻き落としたダストの２次的な処理が不要である。（７）チップの調整が容易である。（８）ベルトクリーナの取り付け取り外しが容易である。（９）構造がシンプルであり製造コストが安価である。（１０）チップをセラミックスや超硬金属で製作しているので耐摩耗性が向上し取り替え周期や調整周期を長くできるので整備性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】はベルトクリーナをベルトに取り付けた斜視図で部分断面図である。
【図２】はチップスティックの実施形態の部分断面図である。
【図３】はベルトクリーナの側面の部分断面図である。
【図４】はチップスティックと付着物の関係図である。
【図５】はベルトクリーナをヘッドプーリの下部に取り付けた図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態を請求項と図１、図２、図３、図４、図５に基づいて説明する。
【００１８】
第１の解決手段は特許請求項１に示すように、コンベアベルト５０の戻り側ベルト５１の下部に配設して前記戻り側ベルト５１に付着した付着物を弾性体３０の先端に取り付けたチップ２０で掻き取るベルトクリーナ１０において、前記弾性体３０は金属からなる板バネ３１とし、且つ該板バネ３１と前記チップ２０のベルト幅方向の幅は略同一とし、且つ３０ｍｍ以下とし、且つ前記板バネ３１の厚みは５ｍｍ以下とし、前記チップ２０と前記板バネ３１を接合してなる複数のチップスティック４０を、前記ベルトの幅方向に並べ、前記チップスティック４０の下部４０ａを、前記ベルトの幅方向に配設した架台６０に固定したベルトクリーナ１０である。
【００１９】
金属製の板バネ３１の材質は、バネ鋼、ステンレス鋼、黄銅、リン青銅、ベリリウム銅などを使用できる。板バネ３１の厚みを薄くするほど、板バネ３１と板バネ３１の間にダストが蓄積しにくくなるので、長期に渡り板バネ３１同士が固着することなく円滑に摺動しベルトの摩耗やダストの形状に追随することができる。そのために板バネ３１の厚みは５ｍｍ以下とする。現在市中に提供されている板バネ３１の材質や強度から選択すると、０．３〜５．０ｍｍの範囲が望ましい。板バネ３１の厚みが薄すぎると板バネ３１の弾性力が不足する。また、摩耗や腐食で板バネ３１の減肉が進行するにつれ徐々に強度不足になる。このため、板バネ３１には腐食防止用の塗装や樹脂コーティングするのが望ましい。摩耗防止として溶射やクロムメッキするのが望ましい。板バネ３１が厚すぎると板バネ３１の間にダストが入り込み板バネ３１が固着する問題が生じる。また、剛性が大きくなりすぎて板バネ３１の撓みが小さくなりベルトの摩耗による凹凸や劣化したエンドレス部や強固な付着物などの突起物を回避できなくなる問題がある。チップ２０と板バネ３１を一体化したチップスティック４０の幅は３０ｍｍ以下とする。３０ｍｍより大きいとチップ２０がベルトに均一に接触しないので掻き落としが不十分となる。また、板バネ３１の剛性が大きくなりすぎて、撓みが小さくなり凹凸やエンドレス部や強固な付着物などの突起物を回避できなくなる問題がある。現在市中に提供されている板バネ３１の材質や強度から選択すると、３〜３０ｍｍの範囲が望ましい。
【００２０】
板バネ３１の長さは５０〜５００ｍｍが望ましい。５０ｍｍ以下であると撓みが小さくて強固な付着物やエンドレス部の剥がれなどの突起物を回避できない。４００ｍｍ以上であると板バネ３１が捩じれて戻り側ベルト５１に均等に当接しなくなる。望ましくは１００〜４００ｍｍである。
【００２１】
チップ２０の材質はセラミックス製のセラミックスチップ２１又は超硬合金製の超鋼チップ２２である。セラミックスチップ２１にはアルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア、炭化ケイ素などを使用できる。超硬チップ２２はＷＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴａＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系合金などを使用できる。
【００２２】
チップ２０と板バネ３１の取り付け方は各種ある。図２にチップ２０と板バネ３１の取り付け方法の例を示す。図２（ａ）はチップ２０の下部に溝２０ａを形成し、溝２０ａに板バネ３１を挿入して皿ボルト２３で固定している。図２（ｂ）は図２（ａ）の部分断面図である。図２（ｃ）は板状のチップ２０を板バネ３１に皿ボルト２３で固定している。図２（ｄ）は超鋼のチップ２２を板バネ３１にロウ付け２４して固定している。この他にもチップ２０と板バネ３１はいろいろな固定方法が考えられるがいずれの方法で取り付けても本発明の範囲である。
【００２３】
以下にチップスティック４０の取り付け方法の一例を示す。チップスティック４０は架台６０で支持されており、架台６０は押し側板６２と受け側板６１と底板６３で構成される。押し側板６２と受け側板６１で形成される長溝６０ａにチップスティックの下部４０ａを挿入し、押し側板６２に取り付けた押し付けボルト６４で押え板６５を押し付けて、チップスティックの下部４０ａを押え板６５と受け側板６１で挟み込むことにより架台６０に固定する。架台６０の下部には支持板６６が取り付けられている。支持板は架台を補強するとともに架台６０をコンベア架台８０に取り付ける役割がある。コンベアベルト５０の両側のコンベア架台８０には受け台７０が配設されている。受け台７０はベース板７３を介してコンベア架台８０に取り付けられている。ベース板７３には２枚の差し込み用板７１が取り付けられ、２枚の差し込み板７１はジャッキボルト支持板７２で連結され、ジャッキボルト支持板７２にはジャッキボルト７４が貫通状態で取り付けられている。支持板６６を差し込み板７１の間に挿入し、差し込み板７１で戻り側ベルト５１走行方向の動きを押え、ジャッキボルト７４で垂直方向の動きを抑えるとともに高さ方向の調節を行う。チップ２０が摩耗したらジャッキボルト７４で支持板６６を押し上げることにより戻り側ベルト５１への押し付け力を調整する。
【００２４】
チップ２０は付着物を確実に掻き取れるように、戻り側ベルト５１を数ミリ程度押圧するように高さ調整しておく。図３に示すように戻り側ベルト５１が回転すると、チップスティック４０は戻り側ベルト５１の進行方向に若干撓んだ状態になる。チップスティック４０の撓みはコンベアベルト５０の凹凸や付着物により微妙に撓み量が変化することにより常に戻り側ベルト５１に同じ押し付け力を与えながら戻り側ベルト５１を押し付けることができる。また、図４に示すように、大きな付着物やベルトエンドレスの剥がれ部などの大きな突起物（突起量Ｈ）がある場合は通常よりも大きく撓むことにより突起物を回避できる。従って、ベルトクリーナ１０を選定する場合は想定される突起量Ｈに対して十分な撓み量を確保できるようにしておくのがよい。チップスティック４０の撓み量はチップスティック４０のバネ板３１の弾性力や長さや厚みにより自由に設計・製造が可能である。
【００２５】
戻り側ベルト５０の表面状態は幅方向に対して均一ではないため、図１に示すように、チップ２０の幅Ｗが大きすぎるとチップ２０の全体の押圧力が不均一になり掻き取り斑が生じる。戻り側ベルト５１は幅方向で摩耗量に差があるため厚みが均一ではないうえに、線状の掻き疵や部分的なくぼみが生じている。また、戻り側ベルト５１の中央は搬送物の積載圧力が大きくなるので付着物が付着しやすくしかも強固に付着する傾向がある。従来のベルトクリーナ１０は戻り側ベルト５１の幅方向にチップ２０を分割しているタイプのものが多いが、１枚当たりのチップ２０の幅Ｗが通常５０〜２００ｍｍと広いためチップ２０の全面が戻り側ベルト５１を均一に押圧することは不可能であり当然のごとく掻き取り斑が生じていた。掻き取り斑を解消するためにチップ２０の全幅Ｗにわたって戻り側ベルト５１に接触させようとするとチップ２０の押圧力が大きくなるので、却ってコンベアベルト５０を摩耗させたり、エンドレス部の剥がれを助長したりしてコンベアベルト５０の管理上の問題を生じていた。この問題を解決するにはチップ２０のベルト幅方向の幅Ｗをできるだけ小さくしてチップ２０が均一に戻り側ベルト５１を押圧するようすることが重要である。戻り側ベルト５１のくぼみや線状疵の幅は通常３０ｍｍ以下であることから、チップの幅Ｗは３０ｍｍ以下でなければならない。３０ｍｍより大きいとベルト幅方向の摩耗や付着物の状況変化に追随できず掻き取り残しが生じる。また、施工上も従来のような幅広いチップ２０を戻り側ベルト５１表面に対して正確に平行を保って取り付けることは不可能であり、チップ２０と戻り側ベルト５１に隙間が生じてしまい掻き取り残しに繋がる。チップ幅Ｗが３０ｍｍ以下であれば戻り側ベルト５１の変化に柔軟に追随可能である。チップスティック４０の１本当たりの押圧力も小さく設定できるので戻り側ベルト５１の摩耗やエンドレスの剥離を助長することもない。
【００２６】
従来のベルトクリーナ１０では、チップ２０は剛性の高いチップ取り付け板に取り付けられている。そして、チップ取り付け板が可撓性のある支持体に指示されている。そのため、コンベアベルト５０の突起物やエンドレスの剥離部の衝突によりチップが大きな衝撃荷重を受けた場合、チップ取り付け板や可撓性のある支持体の慣性が大きいことによる回避遅れが生じ追随性が悪かった。即ち、チップ取り付け板や支持体のＧＤ２が大きく応答性が悪いため、チップはコンベアベルト５０からの衝撃力をもろに受けていた。その反作用としてベルトも大きな衝撃力を受け、ベルトの剥離や折損事故を起こしていた。本発明のベルトクリーナ１０はチップ２０が弾性体３０に直接取り付けられているため、戻り側ベルト５１からの衝撃的な負荷を瞬時に回避できる。コンベアベルト５０にエンドレスの剥離部分があったり、フレキシコのような金物で接続していたりしていても、このような突起物から受ける衝撃荷重を滑らかに回避できる。
【００２７】
チップスティック４０は戻り側ベルト５１との摩擦により戻り側ベルト５１の進行方向に対して撓みながら付着物を掻き取る。チップスティック４０は戻り側ベルト５１の摩耗による凹凸や付着物やエンドレス部の剥離に追随して、常に戻り側ベルト５１の進行方向と同じ方向に小さな振幅で微振動している。さらに、付着力が強くて掻き取れない付着物やエンドレスの剥離部分はチップスティック２０に大きな負荷を与えるので、チップスティック４０はその分大きく撓んで過負荷をやり過ごすことができる。図４に示すように、チップスティック４０は隣り合うチップスティック４０に関係なく、突起物に接触するチップスティック４０だけが単独に撓めるので、大きく撓めると同時に瞬時に撓めるので大きな付着物や戻り側ベルト５１のエンドレス部の剥がれを柔軟にやり過ごすことができる。このような障害物をまともに受けると大きな過負荷を受けるのでベルトクリーナ１０の損傷に繋がる。また、隣のチップスティック４０も他のチップスティック４０の動きに左右されることがないので正常な掻き取り機能を継続することができる。このため、隣り合うチップスティック４０は互いに円滑に摺動する必要がある。隣り合うチップスティック４０同士は隙間をゼロにする程度に軽く接触しているのが望ましい。また、隣り合うチップスティック４０同士でコンベアベルト幅方向への倒れを支えあう役割も有していることから、隙間が大きいと支えとしての機能を果たせなくなる。また、チップスティック４０同士の隙間にダストが堆積し成長する。このため、チップスティック４０同士の隙間は略ゼロとして、チップスティック４０同士が軽く接触してしかも円滑に摺動できるようにする。このような調整は実際に組み立てる際に摺動状況を確認しながら調整するのがよい。また、摺動運動による清掃効果でチップスティック４０間は常に清浄に保持できる。チップスティック４０間はお互いの摩擦力を低減するためにフッ素樹脂コーティングしてもよい。また、チップスティック４０全体にフッ素樹脂コーティングすることにより掻き取った後のダスト付着を低減できる。
【００２８】
図３に示すように、本発明のベルトクリーナ１０は戻り側ベルト５１進行方向の幅Ｌをコンパクトに小さくできるので、戻り側ベルト５１に対する投影面積が狭いので掻き取ったダストがベルトクリーナ４０の架台６０堆積しにくい。
【００２９】
図５に示すように、本発明のベルトクリーナ１０はコンパクトな構造なのでスペースの狭いヘッドプーリ５２の下部に配設できる。また、コンベアベルト５１に付着物が強固にへばりつくような場合は、ベルトクリーナ１０を２重、３重に配設することも可能である。ヘッドプーリ５２の下部にベルトクリーナ１０を配設することにより、掻き取った付着物はホッパー８１の中に自動的に収納されるので、ベルトクリーナ１０で掻き落とされた付着物の清掃処理の手間が全く不要となる。
【００３０】
第２の解決手段は特許請求項２に示すように、チップスティック４０の配列において、隣り合うチップスティック４０同士を互いに接触せしめ取り付けているベルトクリーナ１０である。
【００３１】
チップスティック４０は強く押し付けて接触させる必要はなく、チップスティック４０間の隙間を単純にゼロにするだけでよい。チップスティック４０同士の隙間をゼロにすることによりチップスティック４０間にダストが侵入するのを防止できる。チップスティック間にダストの侵入を防ぐためには、チップスティック４０の厚みはできるだけ薄くするのがよい。そのため、本発明ではチップスティック４０の厚みは５ｍｍ以下としている。
【００３２】
第３の解決手段は特許請求項３に示すように、チップスティック４０にフッ素樹脂をコーティングしたベルトクリーナ１０である。
【００３３】
フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）はフッ化炭素樹脂である。フッ素樹脂は摩擦係数が小さいので、チップスティック４０にフッ素樹脂をコーティングすることによりダストが付着しにくくなる。チップスティック４０にダストが付着すると徐々に成長し、戻り側ベルト５１とチップスティック４０の間にダストが成長し正常な掻き取りができなくなる。常時ダストの付着を防止するために、チップスティック４０にフッ素樹脂をコーティングすることは極めて有効である。フッ素樹脂のコーティング方法は塗布してもよいし、塗布した後焼き付けてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０：ベルトクリーナ
２０：チップ
２０ａ：溝
２１：セラミックスチップ
２２：超鋼チップ
２３：皿ボルト
２４：ロウ付け
３０：弾性体
３１：板バネ
４０：チップスティック
４０ａ：下部
５０：コンベアベルト
５１：戻り側ベルト
５２：ヘッドプーリ
６０：架台
６０ａ：長溝
６１：受け側板
６２：押し側板
６３：底板
６４：ボルト
６５：押え板
６６：支持板
７０：受け台
７１：差し込み用板
７２：ジャッキボルト支持板
７３：ベース板
７４：ジャッキボルト
８０：コンベア架台
８１：ホッパー
Ｈ：付着物の高さ
Ｗ：チップの幅
Ｌ：進行方向の幅
【図１】
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【図２】
2014043332.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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