(57)【要約】【課題】光ファイバの伝送損失の低減と光ファイバの巻き崩れ防止を両立可能な光ファイバの巻取り方法を提供する。【解決手段】外径が略２５０μｍの光ファイバ１０をボビン１１に巻き取るときの巻取り張力をＴ（Ｎ）、トラバースピッチをＰ（ｍｍ）としたとき、Ｔ／Ｐ２が０．５Ｎ／ｍｍ２以上６．３Ｎ／ｍｍ２以下となるように、光ファイバ１０をボビン１１に巻取る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの巻取り方法であって、
外径が略２５０μｍの光ファイバをボビンに巻き取るときの巻取り張力をＴ（Ｎ）、トラバースピッチをＰ（ｍｍ）としたとき、Ｔ／Ｐ２が０．５Ｎ／ｍｍ２以上６．３Ｎ／ｍｍ２以下であることを特徴とする光ファイバの巻取り方法。
【請求項２】
請求項１に記載の光ファイバの巻取り方法で前記ボビンに巻き取られていることを特徴とするボビン巻き光ファイバ。
【請求項３】
請求項２に記載のボビン巻き光ファイバを梱包箱に収容して搬送することを特徴とする光ファイバの搬送方法。
【請求項４】
請求項３に記載の光ファイバの搬送方法であって、
前記梱包箱の底部に緩衝材を配置して、前記緩衝材上に前記ボビン巻き光ファイバを収容し、
前記ボビン巻き光ファイバが収容された前記梱包箱を高さ３００ｍｍから落下させたときの、前記ボビン巻き光ファイバに加わる衝撃の最大値が１８．５Ｇ未満となるように設定することを特徴とする光ファイバの搬送方法。
【請求項５】
請求項３に記載の光ファイバの搬送方法であって、
前記ボビン巻き光ファイバに加わる衝撃の最大値が１８．５Ｇ未満となるように前記ボビン巻き光ファイバを搬送することを特徴とする光ファイバの搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの巻取り方法、ボビン巻き光ファイバおよび光ファイバの搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバを搬送する際には、ダンボール製の梱包体に光ファイバが巻かれたボビンを収容して搬送している。この梱包体としては、例えば特許文献１に示されるようなものを使用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３２４３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に使用されるような梱包体を用いて光ファイバが巻かれたボビンを搬送する場合に、光ファイバをボビンへ巻き取る際の巻取り張力が低いと、光ファイバを輸送する際の振動や衝撃により光ファイバの巻き崩れが生じる場合がある。また、光ファイバの巻き崩れを防止するために光ファイバの巻取り張力を高くすると、光ファイバが側圧を受けるため、伝送損失が増加してしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、光ファイバの伝送損失の低減と光ファイバの巻き崩れ防止を両立可能な光ファイバの巻取り方法を提供することを目的とする。また、本発明は、この巻取り方法で巻き取られたボビン巻き光ファイバ、およびこの光ファイバの搬送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決することのできる本発明の光ファイバの巻取り方法は、
外径が略２５０μｍの光ファイバをボビンに巻き取るときの巻取り張力をＴ（Ｎ）、トラバースピッチをＰ（ｍｍ）としたとき、Ｔ／Ｐ２が０．５Ｎ／ｍｍ２以上６．３Ｎ／ｍｍ２以下であることを特徴とする。
【０００７】
本発明のボビン巻き光ファイバは、上記の光ファイバの巻取り方法で前記ボビンに巻き取られていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の光ファイバの搬送方法は、上記のボビン巻き光ファイバを梱包箱に収容して搬送することを特徴とする。
【０００９】
本発明の光ファイバの搬送方法によれば、
前記梱包箱の底部に緩衝材を配置して、前記緩衝材上に前記ボビン巻き光ファイバを収容し、
前記ボビン巻き光ファイバが収容された前記梱包箱を高さ３００ｍｍから落下させたときの、前記ボビン巻き光ファイバに加わる衝撃の最大値が１８．５Ｇ未満となるように設定する構成としてもよい。
【００１０】
本発明の光ファイバの搬送方法によれば、
前記ボビン巻き光ファイバに加わる衝撃の最大値が１８．５Ｇ未満であるように前記ボビン巻き光ファイバを搬送する構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、光ファイバの巻取り張力とトラバースピッチが適切な値となるように調整しながら光ファイバをボビンに巻き取っている。これにより、光ファイバの伝送損失を極力抑えつつ、ボビン巻き光ファイバを搬送する際に光ファイバが巻き崩れることを防止できる。そのため、搬送後の光ファイバの巻き直しが不要となり、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る光ファイバが巻き取られたボビンの斜視図である。
【図２】図１のボビンが収容される梱包箱の一例を示す斜視図である。
【図３】図２の梱包箱にボビンが収容された状態を示す平面図である。
【図４】図２の梱包箱の略一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１に示すように、光ファイバ１０は、例えば、コアとクラッドとからなるガラスファイバの外周を樹脂で被覆したものであり、その外径は例えば２５０μｍである。この光ファイバ１０は、例えば、光通信等に用いるために、束ねられて光ケーブルとされる。
【００１５】
この光ファイバ１０を巻き取るボビン１１は、例えば、プラスチック等の合成樹脂から形成されたもので、円筒状の胴部１１ａと、この胴部１１ａの両端に設けられた円板状の一対の鍔部１１ｂとを有している。
【００１６】
光ファイバ１０がボビン１１に巻き取られる際には、光ファイバ１０がボビン１１の胴部１１ａ上において均一に巻き取られるようにする必要がある。そのため、ボビン１１は図示しないトラバース用モータによって所定のトラバース速度でボビン１１の軸方向にトラバースされながら、光ファイバ１１を巻き取る。なお、光ファイバ１０の巻取り方法はこのボビントラバース方式に限られない。例えば、ボビン１は固定状態としておき、巻取り前の光ファイバ１０をガイドするガイドローラをボビン１１の軸方向にトラバースさせて光ファイバ１０をボビン１１の胴部１１ａ上で均一に巻取るローラトラバース方式を採用してもよい。
【００１７】
本実施形態においては、光ファイバ１０の巻取り張力をＴ（Ｎ）、トラバースピッチをＰ（ｍｍ）としたとき、Ｔ／Ｐ２が０．５Ｎ／ｍｍ２以上６．３Ｎ／ｍｍ２以下となるように、ボビン１１に光ファイバ１０が巻き取られる。
【００１８】
ここで、トラバースピッチＰとは、光ファイバ１０をボビン１１に１周巻き付ける際のボビン１１またはガイドローラの移動量を示すものである。本実施形態では、トラバースピッチＰは、例えば０．４〜０．７ｍｍとされる。
巻取り張力Ｔの方がトラバースピッチＰよりも巻き崩れや伝送損失に対する影響が大きいと考えられている。すなわち、トラバースピッチＰの変化量は、巻取り張力Ｔの変化量よりもその影響が数値として現れにくい。そのため、本実施形態では、トラバースピッチＰを二乗した値により巻取り張力Ｔを割った値である「Ｔ／Ｐ２」を採用することによって、巻取り張力ＴとトラバースピッチＰとの均衡をとっている。
【００１９】
図２に示すように、本実施形態に係る梱包箱２０は、そのベースとなる構造としての箱体２１を有している。この箱体２１は、底面を形成する底面部２２と、側面を形成する側面部２３と、上面を形成する上面部２４とを有している。
【００２０】
図３に示すように、梱包箱２０の箱体２１の内部には、仕切り板２５が設けられており、この仕切り板２５によって、箱体２１の内部には、複数の収容空間Ｓが形成されている。これらの収容空間Ｓには、図１に示されるボビン１１が収容されている。
【００２１】
箱体２１としては、例えば、長さ８００ｍｍ、奥行６４０ｍｍ、高さ３２０ｍｍのものが用いられ、光ファイバ１０が巻かれたボビン１１が例えば８個収容可能とされている。
【００２２】
図４に示すように、箱体２１の底面部２２には、例えば、強化ダンボールから形成された複数枚（ここでは、３枚）の緩衝材２７が配置されている。これら複数の緩衝材２７の上にボビン１１が収容される。
【００２３】
そして、光ファイバ１０は、ボビン１１に巻き取られて梱包箱２０の収容空間Ｓに収容された状態で搬送および保管される。
【００２４】
一般に、光ファイバ１０は、ボビン１１に巻かれた状態で梱包箱２０に収容されて出荷され、トラック、船もしくは飛行機などで搬送される。
【００２５】
ボビン１１に巻かれた光ファイバ１０を搬送する際に、光ファイバ１０をボビン１１へ巻き取る際の巻取り張力Ｔが低いと、光ファイバ１０を搬送する際の振動などにより光ファイバ１０の巻き崩れが生じる場合がある。このような光ファイバ１０の巻き崩れは、光ファイバ１０をボビン１１から引き出して光ケーブルを製造する際の断線の要因となるため、光ファイバ１０を巻き直す作業が必要となり、作業性が悪くなってしまう。
一方、光ファイバ１０の巻き崩れを防止するために光ファイバ１０の巻取り張力Ｔを高くすると、光ファイバ１０同士が強く接触することにより光ファイバ１０のガラスファイバが側圧を受けて伝送損失が高くなってしまう。
【００２６】
また、光ファイバ１０の巻き崩れを防止すべくトラバースピッチＰを必要以上に狭くすると、隣り合う光ファイバ１０が接触し、光ファイバ１０同士の接触による側圧の影響で光ファイバ１０の伝送損失が高くなってしまう。一方、トラバースピッチＰを広くすると、隣り合う光ファイバ１０の間に必要以上の隙間があいてしまうため、ボビン１１の搬送時に光ファイバ１０の巻き崩れが生じる可能性が高くなる。
【００２７】
これに対して、本実施形態に係る光ファイバ１０によれば、光ファイバ１０をボビン１１に巻き取るときの巻取り張力をＴ（Ｎ）、トラバースピッチをＰ（ｍｍ）としたとき、Ｔ／Ｐ２が０．５Ｎ／ｍｍ２以上６．３Ｎ／ｍｍ２以下となるように設定されている。すなわち、光ファイバ１０の巻取り張力ＴとトラバースピッチＰが適切な値となるように調整しながら光ファイバ１０をボビン１１に巻き取っている。これにより、光ファイバ１０の伝送損失の増加を極力抑えつつ、光ファイバ１０が巻かれたボビン１１を梱包箱２０に収容して搬送する際に光ファイバ１０が巻き崩れることを防止できる。
【００２８】
そして、この光ファイバ１０によれば、搬送後の光ファイバ１０の巻き崩れに伴う光ファイバ１０の断線を抑制することができるとともに、光ファイバ１０の巻き直しが不要となり、作業性を向上させることができる。
【００２９】
また、本実施形態においては、梱包箱２０の底面部２２に複数枚の緩衝材２７を配置して、これらの緩衝材２７の上にボビン１１を収容して搬送するようにしているため、搬送中に光ファイバ１０に加わる衝撃を抑制して光ファイバ１０の巻き崩れを確実に防止することができる。
【実施例】
【００３０】
（１）巻き崩れの評価
所定長の光ファイバ１０が巻かれたボビン１１が８個収容された梱包箱２０を高さ３００ｍｍから落下させ、そのときの梱包箱２０内の光ファイバ１０の巻き崩れを評価した。表１に示すように、Ｔ／Ｐ２が０．２Ｎ／ｍｍ２から７．０Ｎ／ｍｍ２までの６種類の値を有するボビン１１を用意し、それぞれについて落下試験後の光ファイバ１０の巻き崩れを評価した。
具体的には、落下試験後のボビン１１を目視および触診により確認し、光ファイバ１０の巻き崩れが発生しているかを評価した。表１において、「○」は、目視および触診で巻き崩れが確認されなかったことを示し、「△」は、目視では特に問題はないが手でボビン１１に巻かれた光ファイバ１０を触ると光ファイバ１０の巻きがやや緩んでおり光ファイバ１０が簡単に動いたことを示し、「×」は、目視で光ファイバ１０が巻き崩れていることが確認されたことを示す。
【００３１】
（２）伝送損失の評価
次に、波長１．５５μｍの光パルス試験器（ＯＴＤＲ：Optical Time Domain Reflectometer）を使用して、各条件で巻き取られた光ファイバ１０の端面から光パルスを入射し、光ファイバ１０の伝送損失（ＯＴＤＲ波形）を評価した。具体的には、ボビン１１の巻き始め（ボビン下巻き）でロス増が発生するかを、巻き崩れの評価と同様にＴ／Ｐ２が０．２Ｎ／ｍｍ２から７．０Ｎ／ｍｍ２までの６種類の値を有するボビンごとにＮ＝２００ずつ評価した。巻き張力Ｔが高いと、ボビン１１に巻かれた光ファイバ１０の下口側に特に応力がかかるため、この下口側で伝送損失が高くなり、結果として、ボビン下巻きでのロス増が発生する。
本実施例では、このボビン下巻きでのロス増がある場合を不良とし、ボビン下巻きでのロス増の発生率（巻き直しが必要な再巻率）を評価した。この再巻率が１％未満のものを「○（良好）」、再巻率が１％以上１０％未満のものを「△（普通）」、再巻率が１０％以上のものを「×（不良）」とした。
【００３２】
（３）評価結果
巻き崩れおよび伝送損失の評価結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
表１に示すように、巻き崩れの評価においては、Ｔ／Ｐ２が０．２Ｎ／ｍｍでは目視で巻き崩れが確認されたが、Ｔ／Ｐ２が０．５Ｎ／ｍｍの場合では目視では巻き崩れは確認されず、触診で光ファイバ１０の巻きがやや緩んでいることが確認された。また、Ｔ／Ｐ２が２．４〜７．０Ｎ／ｍｍでは目視および触診で巻き崩れが確認されなかった。
また、伝送損失の評価においては、Ｔ／Ｐ２が０．２〜４．４Ｎ／ｍｍでは再巻率は良好であり、Ｔ／Ｐ２が６．３Ｎ／ｍｍでは再巻率は普通であったが、Ｔ／Ｐ２が７．０Ｎ／ｍｍでは再巻率は不良であった。
【００３５】
このように、Ｔ／Ｐ２が０．５Ｎ／ｍｍ２以上６．３Ｎ／ｍｍ２以下の場合であれば、光ファイバ１０の巻き崩れおよび伝送損失について許容できる範囲であることが確認できた。
【００３６】
また、上記の（１）巻き崩れの評価において、特にＴ／Ｐ２を０．５Ｎ／ｍｍ２以上６．３Ｎ／ｍｍ２以下として巻いた光ファイバ１０において、光ファイバ１０を高さ３００ｍｍから落下させたときの光ファイバ１０に加わる衝撃の最大値が１８．５Ｇ未満であると、光ファイバ１０の巻き崩れが発生しにくいことが分かった。一般的に、搬送する際に光ファイバ１０に加わる衝撃は、高さ３００ｍｍから落下させたときの光ファイバ１０に加わる衝撃よりも小さいことから、光ファイバ１０に加わる衝撃の最大値が１８．５Ｇ未満となるようにボビン１１を搬送すれば、光ファイバ１０の巻き崩れを確実に防止することができると言える。
【００３７】
以上において本発明の実施の形態の一例を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、必要に応じて他の構成を採用することが可能である。
【００３８】
例えば、梱包箱２０を構成する箱体２１としては、ダンボール箱以外でもよく、例えば硬質プラスチック製であっても良い。
【符号の説明】
【００３９】
１０：光ファイバ、１１：ボビン、２０：梱包箱、２１：箱体、２５：仕切り板、２７：緩衝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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