(57)【要約】【課題】優れた衝撃吸収性を有する衝撃吸収床材を提供することを目的とする。【解決手段】化粧層の裏面に発泡体からなる衝撃吸収層を有する衝撃吸収床材であって、前記衝撃吸収層が６〜１５ｍｍの厚みを有し、かつ発泡倍率が７〜２０倍である発泡体からなること、前記化粧層がガラス繊維織布または不織布からなる第１補強層を有すること、並びに前記衝撃吸収層層より下層にガラス繊維織布または不織布からなる第２補強層を有することを特徴とする、衝撃吸収床材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧層の裏面に衝撃吸収層を有する衝撃吸収床材であって、
前記衝撃吸収層が６〜１５ｍｍの厚みを有し、かつ発泡倍率が７〜２０倍である発泡体からなること、
前記化粧層がガラス繊維織布または不織布からなる第１補強層を有すること、並びに
前記衝撃吸収層層より下層にガラス繊維織布または不織布からなる第２補強層を有することを特徴とする、衝撃吸収床材。
【請求項２】
前記衝撃吸収層において、
ポリオレフィン系樹脂および化学発泡剤を含有する発泡体であること、
発泡のセル径が１０〜１０００μｍであること、並びに
独立気泡率が９５％以上であることを特徴とする、
請求項１に記載の衝撃吸収床材。
【請求項３】
衝撃吸収値（Ｇ値）が５０〜８０Ｇである、請求項１または２に記載の衝撃吸収床材。
【請求項４】
前記第２補強層より下層に、床下地に接着するための樹脂層を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の衝撃吸収床材。
【請求項５】
樹脂タイルである、請求項１〜４のいずれかに記載の衝撃吸収床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非常に優れた衝撃吸収性を有する衝撃吸収床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでにも、建築物に用いられる床材として、衝撃を吸収するような床材の開発は色々と行われてきた。
【０００３】
しかし、高齢者、子供、障害者などが転倒したときに床材からの衝撃で怪我をする事故は依然として起こっており、まだ充分に防止できていないのが現状である。特に、近年の高齢化社会を鑑みれば、これまで一般的とされている衝撃吸収性では充分ではないという懸念があった。
【０００４】
これまでに、衝撃を吸収するのに優れた床材として、衝撃吸収層として衝撃吸収層を有する床材が報告されており、例えば、特定の発泡剤と熱可塑性樹脂を含む、該熱可塑性樹脂を１．３〜５．０倍に発泡させてなる発泡形成体を、厚さ２〜３０ｍｍのシート状発泡成形体とし、それを含んだ床材等が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２９１１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の床材では衝撃吸収性の効果はいまだ十分とはいえず、より優れた衝撃吸収性を有する製品が要望されているのが現状である。
【０００７】
また、衝撃吸収性を向上させるには衝撃吸収層の厚みをある程度大きくしなればならないことは知られていたが、衝撃吸収層の厚みを例えば１０ｍｍ程度に厚くすると、衝撃吸収層と化粧層の線膨張率の違いにより、床材自体に反りが発生することが問題となっていた。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、優れた衝撃吸収性を有し、かつ反りを起こさない寸法安定性にも優れた衝撃吸収床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、鋭意検討した結果、下記構成を有する衝撃吸収床材によって、前記課題が解決することを見出し、かかる知見に基づいて更に検討を重ねることによって本発明を完成した。
【００１０】
本発明の一態様に係る衝撃吸収床材は、化粧層の裏面に発泡体からなる衝撃吸収層を有する衝撃吸収床材であって、前記衝撃吸収層が６〜１５ｍｍの厚みを有し、かつ発泡倍率が７〜２０倍である発泡体からなること、前記化粧層がガラス繊維織布または不織布からなる第１補強層を有すること、並びに前記衝撃吸収層より下層にガラス繊維織布または不織布からなる第２補強層を有することを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、非常に優れた衝撃吸収性を有する衝撃吸収床材を提供することができる。よって、前記衝撃吸収床材を用いることにより、集合住宅、特に高齢者ケア施設および児童福祉施設などにおける転倒による怪我のリスクを低減することができる。また、前記衝撃吸収床材は、衝撃吸収層の両側に補強層を有しているため、温度や湿度などによる寸法変化が少なく、反りなどを起こさないため、寸法安定性にも優れている。
【００１２】
また、前記衝撃吸収床材において、前記衝撃吸収層が、ポリオレフィン系樹脂および化学発泡剤を含有していること、前記衝撃吸収層の発泡のセル径が１０〜１０００μｍであること、並びに前記衝撃吸収層の独立気泡率が９５％以上であることが好ましい。これにより、本発明の前記効果がより確実に得られる。
【００１３】
また、前記衝撃吸収床材は、ＪＩＳ  Ａ  ６５１９「体育館用鋼製下地構成材」床の硬さ試験における最大加速度（Ｇ値）が５０〜８０Ｇであることが好ましい。
【００１４】
さらに、前記衝撃吸収床材が、前記第２補強層より下層に、床下地に接着するためのポリ塩化ビニル樹脂層を有していることが好ましい。このような構成により、特別な接着剤を必要とせず、従来のビニル床タイル用接着剤を使用して、床下地に接着することが可能である。
【００１５】
また、前記衝撃吸収床材が樹脂タイルである場合に、本発明の効果はより発揮されると考えられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、非常に優れた衝撃吸収性と、優れた寸法安定性を併せ持つ衝撃吸収床材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態における衝撃吸収床材の断面図を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態における衝撃吸収床材の化粧層、衝撃吸収層、それ以外の層にそれぞれ分けて示した概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施形態について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１９】
＜床材＞
本実施態様に係る床材は、化粧層の裏面に発泡体からなる衝撃吸収層を有する衝撃吸収床材であって、前記衝撃吸収層が６〜１５ｍｍの厚みを有し、かつ発泡倍率が７〜２０倍である発泡体からなること、前記化粧層がガラス繊維織布または不織布からなる第１補強層を有すること、並びに前記衝撃吸収層より下層にガラス繊維織布または不織布からなる第２補強層を有することを特徴としている。
【００２０】
本実施形態に係る床材は、上記構成を満たせば、他の構成に特に制限はないが、その具体的な実施形態の例を、図面等を用いて説明する。
【００２１】
例えば、具体的には、本実施形態の床材は、図１に示すように、化粧層４の裏面に、衝撃吸収層３と、第２補強層２とが積層されており、化粧層４が第１補強層１を有する床材である。第２補強層の下層には、必須ではないが、後述する樹脂層５を設けてもよい。
【００２２】
以下、床材を構成する各層について説明する。
【００２３】
本実施形態における化粧層としては、通常の床材に用いられ得るような、基材に印刷層や表層などが積層されたものであれば特に限定なく用いることができる。例えば、クッションフロア、ビニル床シート、ビニル床タイル、置敷ビニル床タイル、タイルカーペットなど様々なタイプの化粧層を用いることができ、その厚みも特に限定はされない。
【００２４】
より具体的には、例えば、図２の上部に示すように、表層（クリアフィルムなど）６、印刷層７、着色シート８、第１補強層１、基材層９を積層した化粧層等を用いてもよい。
【００２５】
本実施形態における第１補強層は、化粧層中に設けてあれば、図２で示す位置に限らず、化粧層におけるその他の層間に設けてもよい。好ましくは、着色シート層と基材層との間に設けることにより、化粧層自体の反り発生がなく、衝撃吸収層と貼り合せる際の圧着ムラがなくなるという利点がある。
【００２６】
第１補強層はガラス繊維織布または不織布からなる層である。本実施形態において、前記織布又は不織布の目付量は、例えば、１０〜８００ｇ／ｍ２程度であり、より好ましくは１０〜６００ｇ／ｍ２程度である。前記目付量が１０ｇ／ｍ２未満となると、十分な寸法安定性や反り防止効果を得ることができないおそれがあり、また、目付量が８００ｇ／ｍ２を超えると剛性が増し施工性が低下するため好ましくない。また、その厚みとしては、通常、０．０３〜０．７０ｍｍ程度であり、好ましくは０．０５〜０．５０ｍｍ程度である。第１補強層の厚みが、０．０３ｍｍ未満となると、充分な寸法安定性や反り防止効果を得ることができないおそれがあり、０．７０ｍｍを超えると剛性が増し施工性が低下するため好ましくない。さらに、第１補強層の強度は、５０〜５００Ｎ／２５ｍｍ程度であることが好ましい。強度が５０Ｎ／２５ｍｍ未満となると、化粧層の熱膨張率が大きくなると共に、発泡層の熱伸縮を抑える効果が弱くなり、製品の反り発生につながり、また５００Ｎ／２５ｍｍを超えると著しい価格上昇となり好ましくない。
【００２７】
このような第１補強層を設けることにより、化粧層の熱膨張率が低下して寸法安定性が向上するため、衝撃吸収層の寸法安定性が不十分であっても、床材そのものの寸法安定性が向上するという利点がある。
【００２８】
本実施形態における衝撃吸収層は、６〜１５ｍｍの厚みを有すること、及び、発泡倍率が７〜２０倍である発泡体からなることを特徴とする。
【００２９】
前記発泡体における発泡倍率は７〜２０倍であればよいが、より好ましくは、８〜１５倍である。発泡倍率が７倍未満であると、衝撃吸収性が低下し、また２０倍を超えると、荷重による垂直方向の変位量が大きくなるためへこみ量が大きくなり、車椅子の走行性なども著しく低下するおそれがある。
【００３０】
さらに、前記発泡体からなる衝撃吸収層の厚みは６〜１５ｍｍであるが、６〜１０ｍｍ程度であることがより好ましい。前記厚みが６ｍｍ未満となると衝撃吸収性が低下し、１５ｍｍを超えると施工性が悪くなり好ましくない。
【００３１】
前記発泡体としては、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂に化学発泡剤を添加して得られる発泡体が用いられる。
【００３２】
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの樹脂が挙げられる。
【００３３】
また、添加する化学発泡剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、有機系発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩（アゾジカルボン酸バリウム等）、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、４，４'−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体、トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物等が挙げられる。無機系発泡剤としては、酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、無水クエン酸モノソーダ等が挙げられる。これらの中では、微細な気泡を得る観点、及び経済性、安全面の観点から、アゾ化合物、ニトロソ化合物が好ましく、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンがより好ましく、アゾジカルボンアミドが特に好ましい。前記発泡体には、必要に応じて、化学発泡剤以外の添加剤、例えば、架橋剤などが含まれていてもよい。
【００３４】
さらに、前記発泡体における、発泡のセル径は１０〜１０００μｍ程度であることが好ましい。１０μｍ未満だと、衝撃吸収効果がなく、１０００μｍを超えると荷重による垂直方向の変位量が大きくなると同時に、復元性も悪くなりへこみ跡が残りやすくなるおそれがある。
【００３５】
また、前記発泡体における、独立気泡率は９５％以上であることが好ましい。独立気泡率が９５％未満だと、荷重による垂直方向の変位量が大きくなるためへこみ量が大きくなるという観点からあまり好ましくない。
【００３６】
上述したような発泡体の製造方法については特に限定はないが、例えば、特開平０８−００１７００号公報などに記載の方法によって製造することが可能である。
【００３７】
本実施形態における第２補強層は、ガラス繊維織布または不織布からなる層である。第１補強層と第２補強層は同じ材質であってもよいし、異なっていてもよい。
【００３８】
本実施形態において、第２補強層に用いるガラス繊維織布又は不織布の目付量は、例えば、１０〜８００ｇ／ｍ２程度であり、より好ましくは１０〜６００ｇ／ｍ２程度である。前記目付量が１０ｇ／ｍ２未満となると、十分な寸法安定性や反り防止効果を得ることができないおそれがあり、また、目付量が８００ｇ／ｍ２を超えると剛性が増し施工性が低下するため好ましくない。また、その厚みとしては、通常、０．０３〜０．７０ｍｍ程度であり、好ましくは０．０５〜０．５０ｍｍ程度である。第２補強層の厚みが、０．０３ｍｍ未満となると、充分な寸法安定性や反り防止効果を得ることができないおそれがあり、０．７０ｍｍを超えると剛性が増し施工性が低下するため好ましくない。さらに、第２補強層の強度は、第１補強層と同じく、５０〜５００Ｎ／２５ｍｍ程度であることが好ましい。強度が５０Ｎ／２５ｍｍ未満となると、ベース層の熱膨張率が大きくなると共に、発泡層の熱伸縮を抑える効果が弱くなり、製品の反り発生につながり、また５００Ｎ／２５ｍｍを超えると著しい価格上昇となり好ましくない。
【００３９】
第２補強層は、衝撃吸収層より下層に位置していれば、その積層位置については特に限定はされない。例えば、図１に示すように、第２補強層２を衝撃吸収層３と後述の樹脂層５との間に設けることができる。
【００４０】
このような第２補強層を設けることにより、衝撃吸収層に厚みを持たせても、温度や湿度による寸法変化が起こりにくくし、反り防止となる。よって、本実施形態の床材は寸法安定性においても優れたものである。
【００４１】
本実施形態の衝撃吸収床材には、上述した層以外に、例えば、さらに樹脂層を設けてもよい。図１に示すように、例えば、樹脂層５を本実施形態の床材の最下層に設けることができ、このような樹脂層は、衝撃吸収床材を床下地に接着する際に有用となる樹脂を使用することが望ましい。
【００４２】
樹脂層としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂製シート、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂製シート、ゴム製シートなどを用いることができ、その厚みは、特に限定はないが、例えば、０．１０ｍｍ〜２．００ｍｍ程度である。
【００４３】
この樹脂層と上述の第２補強層を合わせてベース層としてもよい。
【００４４】
上述したような第１補強層を含む化粧層、衝撃吸収層および第２補強層等を積層する方法については、特に限定はなく、通常用いられている方法によって積層することができる。例えば、化粧層と衝撃吸収層との間及び衝撃吸収層と第２補強層との間にそれぞれ接着層を設けたり、あるいは、各層それぞれを適切な順にて接着剤で貼り合わせて積層することもできるが、図２に示すように第１補強層１等を含む化粧層４や、第２補強層２に樹脂層５を貼り合わせたベース層をあらかじめ用意し、それぞれを衝撃吸収層３に、例えば、衝撃吸収層３の両面に接着剤を塗布して、化粧層及びベース層を圧着し、養生するなどの手段により積層することもできる。本実施形態において、好ましく使用される接着剤としては、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤等が挙げられる。
【００４５】
本実施形態の衝撃吸収床材は、ＪＩＳ  Ａ  ６５１９の床の硬さ試験に準じて測定した最大加速度（Ｇ値）において、５０〜８０Ｇという非常に優れた値を示す。
【００４６】
本実施形態の衝撃吸収床材を床下地に接着させる手段としては、特に限定はなく、例えば、JIS A 5536 に規定されるビニル系床材用の接着剤を塗布して圧着することによって、床下地に接着することができる。
【００４７】
また、衝撃吸収層の厚みが厚いため、床材の切断面にあたる端部が荷重により大きくへこむことがある。このへこみを少なくするため、当接する切断面を接着することが好ましい。接着剤は、衝撃吸収層３と化粧層などを接着した接着剤を使用できる。施工は、第１の床材を床下地に接着した後、この第１の床材の切断面に接着剤を塗布し、次に第２の床材の切断面を第１の床材の切断面に当接することができる。
【実施例】
【００４８】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。
【００４９】
［実施例１］
以下に示す方法により床材を製造した。
【００５０】
化粧層として、ポリ塩化ビニル系樹脂を主体とし、第１補強層（ガラスクロス、厚み：０．１ｍｍ、目付量：５０ｇ／ｍ２）を有する薄形置敷きビニル床タイル（「テゴラージュ」（製品名）、フクビ化学工業株式会社製、厚み：３．０ｍｍ）を用い、衝撃吸収層として、独立気泡型ポリエチレン発泡体（厚み：８．５ｍｍ）を用い、第２補強層として、ガラス繊維不織布（厚み：０．１５ｍｍ、目付量：３０ｇ／ｍ２）を用い、さらに樹脂層としてポリ塩化ビニルシート（厚み０．３５ｍｍ）を用いた。第２補強層と樹脂層は、第２補強層の裏面に樹脂層を熱圧着によって積層することによってベース層（厚み０．５ｍｍ）とした。
【００５１】
化粧層と衝撃吸収層、そして、衝撃吸収層とベース層は、それぞれ、接着層（ウレタン樹脂系接着剤、「ＫＵ５７０」（製品名）、コニシ株式会社製）を設けて、接着した。
【００５２】
このようにして、実施例１に係る床材を製造した。なお、発泡体の各物性については、下記表１に示す。
【００５３】
［実施例２］
衝撃吸収層の独立気泡型ポリエチレン発泡体の厚みを６ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
【００５４】
［実施例３］
衝撃吸収層として、発泡倍率が７倍の独立気泡型ポリエチレン発泡体（厚み：１３ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
【００５５】
［比較例１］
第２補強層および樹脂層を設けずに床材を作成した以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
【００５６】
［比較例２］
さらに化粧層において第１補強層を設けなかった以外は、比較例１と同様にして試料を製造した。
【００５７】
［比較例３］
衝撃吸収層として、発泡倍率が５倍の独立気泡型ポリエチレン発泡体（厚み：８．５ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
【００５８】
［比較例４］
衝撃吸収層の独立気泡型ポリエチレン発泡体の厚みを５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
【００５９】
［比較例５］
衝撃吸収層を連続気泡型ポリエチレン発泡体の厚みを３ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
【００６０】
（評価）
上述のようにして得られた試料（実施例１〜３および比較例１〜５）について、以下の評価試験を行った。
【００６１】
（反り試験）
５℃、２３℃及び４０℃の条件下で１２時間以上静置し、反りを確認・測定した。評価基準は以下の通りである：
○：いずれの温度条件下においても、反り１．０ｍｍ未満
×：いずれかの温度条件下において、反り１．０ｍｍ以上
（衝撃吸収性（Ｇ値））
ＪＩＳ  Ａ６５１９に準拠して行った。
【００６２】
以上の評価結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2014043726.tif 000003
【００６４】
[考察]
表１からわかるように、本発明に関する床材を用いた試料では、衝撃吸収性（Ｇ値）はいずれも８０Ｇ以下という非常に優れたレベルであった。また、反りについてもいずれの実施例においても、ほとんど起こらなかった。
【００６５】
これに対し、第２補強層を有さない比較例１や第１補強層と第２補強層の両方を有さない比較例２では、反りが起こってしまい、実用品として使用が困難な状態となった。そして、衝撃吸収層の厚み、発泡倍率、独立気泡率が本発明の範囲から外れる比較例３〜５では、本発明に関する床材のような高い衝撃吸収性を得ることはできなかった。
【００６６】
以上より、本発明の床材は衝撃吸収性に非常に優れており、かつ寸法安定性にも優れていることがわかった。
【符号の説明】
【００６７】
１  第１補強層
２  第２補強層
３  衝撃吸収層
４  化粧層
５  樹脂層
６  表層
７  印刷層
８  着色シート
９  基材層
【図１】
2014043726.tif 000004
【図２】
2014043726.tif 000005