(57)【要約】【課題】被研磨材の研磨加工中に保護カバーの外部へ水が飛散することを防止すると共に、研磨加工中に保護カバーの外部から円盤状工具の前方側を確認できる注水式電動工具を提供する。【解決手段】モータを収容したハウジング３から、モータの出力軸１０から回転伝達されるスピンドル２０を突出させて、スピンドルに取り付けられて被研磨材に研磨加工を可能とする円盤状工具２４と、ハウジングに装着されて円盤状工具を覆う保護カバー６０ａ，８０と、を備え、円盤状工具に注水可能な注水式電動工具１であって、保護カバーは、円盤状工具の全体を覆い、少なくとも円盤状工具の前方側を覆う前方部８０を透明にして、前方部の内面に注水する注水手段２８、３７を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを収容したハウジングから、前記モータの出力軸から回転伝達されるスピンドルを突出させて、前記スピンドルに取り付けられて被研磨材に研磨加工を可能とする円盤状工具と、前記ハウジングに装着されて前記円盤状工具を覆う保護カバーと、を備え、前記円盤状工具に注水可能な注水式電動工具であって、
前記保護カバーは、前記円盤状工具の全体を覆い、少なくとも前記円盤状工具の前方側を覆う前方部を透明にして、前記前方部の内面に注水する注水手段を有することを特徴とする注水式電動工具。
【請求項２】
前記注水手段は、前記円盤状工具における前記前方部の前記内面と対向可能な領域に形成された貫通孔と、前記スピンドルに形成されて、前記貫通孔に向けて注水する第１注水ノズル孔と、を有することを特徴とする請求項１に記載の注水式電動工具。
【請求項３】
前記前方部を、前記保護カバーの後方部に着脱可能としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の注水式電動工具。
【請求項４】
前記スピンドルに、前記第１注水ノズル孔の軸線方向とは異なる軸線方向に形成された第２注水ノズル孔を設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載の注水式電動工具。
【請求項５】
前記スピンドルを、前記出力軸と平行に配置したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の注水式電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータを収容したハウジングから、前記モータの出力軸から回転伝達されるスピンドルを突出させて、前記スピンドルに取り付けられて被研磨材に研磨加工を可能とする円盤状工具と、前記ハウジングに装着されて前記円盤状工具を覆う保護カバーと、を備え、前記円盤状工具に注水可能な注水式電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、ハウジングから突出させたスピンドルに、被研磨材に研磨加工を可能とする円盤状工具を取り付けると共に、ハウジングに、前記円盤状工具の後方側を覆う保護カバーを取り付けて、前記スピンドル内に、被研磨材の研磨加工部に注水を行う注水路を形成した注水式電動工具が開示されている。特許文献１の注水式電動工具では、円盤状工具によって被研磨材に平面研磨加工等をするときに、平面研磨加工部等に注水路から注水を行って、この水で、研磨加工によって発生した研磨屑の飛散を防ぐと共に、円盤状工具の冷却を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９５６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１に記載の注水式電動工具では、円盤状工具の前方側は保護カバーで覆われていない。このため、例えば円盤状工具を水平姿勢から後方へ傾けた上で、円盤状工具の前方側を用いて被研磨材の角部を面取り加工すると、円盤状工具の回転に伴って、研磨加工部に注水された水が保護カバーの外部に飛散するという不都合があった。
【０００５】
この不都合を解消するために、保護カバーで円盤状工具の全体を覆うことが考えられるが、仮に保護カバーで円盤状工具の全体を覆うと、面取り加工中に保護カバーの外部から円盤状工具の前方側を目視で確認できなくなることが懸念されていた。
【０００６】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、被研磨材の研磨加工中に保護カバーの外部へ水が飛散することを防止すると共に、前記研磨加工中に保護カバーの外部から円盤状工具の前方側を確認できる注水式電動工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明に係る注水式電動工具は、モータを収容したハウジングから、前記モータの出力軸から回転伝達されるスピンドルを突出させて、前記スピンドルに取り付けられて被研磨材に研磨加工を可能とする円盤状工具と、前記ハウジングに装着されて前記円盤状工具を覆う保護カバーと、を備え、前記円盤状工具に注水可能な注水式電動工具であって、前記保護カバーは、前記円盤状工具の全体を覆い、少なくとも前記円盤状工具の前方側を覆う前方部を透明にして、前記前方部の内面に注水する注水手段を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記注水手段は、前記円盤状工具における前記前方部の前記内面と対向可能な領域に形成された貫通孔と、前記スピンドルに形成されて、前記貫通孔に向けて注水する第１注水ノズル孔と、を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記前方部を、前記保護カバーの後方部に着脱可能としたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２又は３において、前記スピンドルに、前記第１注水ノズル孔の軸線方向とは異なる軸線方向に形成された第２注水ノズル孔を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記スピンドルを、前記出力軸と平行に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明に係る注水式電動工具によれば、保護カバーによって、円盤状工具の全体を覆うことで、被研磨材の研磨加工中に円盤状工具に注がれた水が保護カバーの外部に飛散することを防止できる。これに加えて、少なくとも円盤状工具の前方側を覆う保護カバーの前方部を透明にしたことで、円盤状工具の前方側を、保護カバーの外部から前記前方部を通して目視で確認できる。さらには、前記前方部の内面を水で洗いながら、被研磨材に研磨加工を施すことが可能になる。したがって、研磨屑が前記前方部の内面に付着することを防止できるため、研磨加工中も円盤状工具の前方側を保護カバーの外部から前方部を通じて目視で確認し易くなる。
請求項２の発明によれば、第１注水ノズル孔から注がれた水を、貫通孔によって円盤状工具を通過させて、前記前方部の内面に到達させることができる。よって、スピンドルに形成した第１注水ノズル孔から前記内面に水を誘導することが可能になる。
請求項３の発明によれば、仮に保護カバーの前方部が破損した場合には、該前方部だけを取り替えることができ、後方部を含めた保護カバー全体を取り替える必要がない。よって、保護カバーの補修費用を抑えることができる。
請求項４の発明によれば、研磨加工中に第２注水ノズル孔から、保護カバー内で前方部の内面以外にも注水することが可能になる。よって、第２注水ノズル孔から保護カバー内の円盤状工具に注水することが可能になる。
請求項５の発明によれば、例えばスピンドルに取り付けられた円盤状工具で、被研磨材に平面研磨加工を施す場合には、スピンドルと平行で円盤状工具に向けて配置されたモータの自重を利用して、円盤状工具を被研磨材に押し付け易くなる。これに伴って、平面研磨加工の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の注水サンダの側断面図である。
【図２】同注水サンダの前面図である。
【図３】図１の注水サンダが備える保護カバーのカバー本体の（ａ）後面図，（ｂ）下面図，（ｃ）一部側面図，（ｄ）（ａ）のＡ−Ａ線断面図，（ｅ）切欠断面を含む一部前面図，（ｆ）斜視図である。
【図４】同保護カバーを構成する補助カバーの全体斜視図である。
【図５】補助カバーをカバー本体から取り外した注水サンダの側断面図である。
【図６】補助カバーをカバー本体から取り外した注水サンダの前面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１に示すように、注水サンダ１は、前後方向（図１の左右方向）に沿うモータハウジング２と、モータハウジング２の前方に連結されたギヤハウジング３と、モータハウジング２及びギヤハウジング３の下側に形成されたループハンドル４とを備えている。この注水サンダ１は本発明の注水式電動工具の一例である。
ループハンドル４は、モータハウジング２の後方下部から下方へ突出させたハンドル後半部６と、ハンドル後半部６の下部からギヤハウジング３の前部にかけて渡された側面視Ｌ字状のハンドル前半部８とを有している。
ループハンドル４は、ハンドル後半部６を後部とし、ハンドル前半部８の前辺を前部とし、その下辺を下部とした状態で、モータハウジング２下側とギヤハウジング３下側とからループ状に突出している。
【００１６】
図１に示すようにモータハウジング２の内部には、モータＭが収容されており、その出力軸１０の先端に、ピニオン１１が形成されている。このピニオン１１はギヤハウジング３内に突入している。スピンドル２０は、横向きでベアリング２１を介してギヤハウジング３内に取り付けられている。このスピンドル２０は、モータＭの出力軸１０と平行に配置されている。スピンドル２０の後部外周に、駆動ギヤ２２が装着されている。駆動ギヤ２２にピニオン１１が噛合することにより、前記出力軸１０の回転がスピンドル２０に伝達される。図１に示すように、スピンドル２０の前端は、ギヤハウジング３の前端からギヤハウジング３の前方へ突出している。
上記モータＭは、電源コード（図示せず。）からの給電により駆動し、そのスイッチ２３がハンドル後半部６において露出して設けられる。
又、スピンドル２０の前端には、円盤状の研磨工具２４がスピンドル２０と直交状に取り付けられている。この研磨工具２４は本発明の円盤状工具の一例である。図１及び図２に示すように研磨工具２４は、該研磨工具２４の表面から外向きに膨出して断面が台形形状の膨出部２６と、膨出部２６の頂点に外向きに突設されたハブ軸２７とを有する。膨出部２６には、該膨出部２６の表面側傾斜面１７と研磨面側傾斜面１８とを貫通させる貫通孔２８が複数設けられている。ここでは複数の貫通孔２８は、ハブ軸２７を中心とする円周上で円周方向に同間隔をおいて形成されている。ハブ軸２７には、その中心を貫通してネジ孔２９が形成されて、スピンドル２０の前端側外周面に、ネジ孔２９に螺合する雄ネジ３０が形成されている。
【００１７】
一方図１に示すようにスピンドル２０の前部には、水路３２が内設されている。この水路３２は、スピンドル２０の軸方向（図１の左右方向）における中間に位置しスピンドル２０の軸線と直交する方向の導入路３３と、これに連通しこれよりスピンドル２０の前側（図１の左側）に位置する前記軸方向の案内路３４とを含む。
スピンドル２０の案内路３４は、注水用のピン３５をスピンドル２０に同軸で固定するための穴でもあり、ピン３５の内部に、ピン水路３６と、第１注水ノズル孔３７と、第２注水ノズル孔３８とが設けられている。ピン水路３６は、ピン３５内でピン３５の軸方向（図１の左右方向）に形成されている。第１注水ノズル孔３７は、ピン３５の軸線と直交する方向に形成されて、ピン３５の内部でピン水路３６と連通する。そして第１注水ノズル孔３７の両端は、ピン３５の周面前部に開口する。ここでは、第１注水ノズル孔３７の両端の開口位置を、ピン３５（スピンドル２０）の軸方向において、貫通孔２８が研磨面側傾斜面１８で開口する位置と一致させた。これにより、第１注水ノズル孔３７を貫通孔２８に向けることが可能になる。加えて第２注水ノズル孔３８は、第１注水ノズル孔３７の軸線方向と異なる軸線方向に形成されてピン３５に設けられている。ここでは第２注水ノズル孔３８を、ピン３５の軸方向に対して斜めの方向に形成した。そして第２注水ノズル孔３８の後端は、ピン３５の内部において、ピン３５の軸方向で第１注水ノズル孔３７よりも後方側でピン水路３６と連通する。一方第２注水ノズル孔３８の前端は、ピン３５の前端面に開口する。
又、スピンドル２０の導入路３３の周囲に接触する孔付きの周囲部材４０が設けられると共に、当該孔に連通する孔４１が、ギヤハウジング３前部下側において設けられる。
【００１８】
加えて図１に示すように、ハンドル前半部８の内部には、水路３２に水を供給する配水管５０が配置されている。配水管５０の上端には、前記孔４１に接続されるコネクタ５２が設けられており、配水管５０の下端には、流量を調節するバルブ５４に対するコネクタ５６が設けられている。
又、バルブ５４の反対側（下側）には、水を通すホース（図示せず。）の接続部５８が接続されている。接続部５８の下部は、ハンドル前半部８の角部下側から露出している。
【００１９】
そして図１及び図２に示すように、スピンドル２０の周囲に配置可能な保護カバー６０が、配水管５０を収めるハンドル前半部８とギヤハウジング３とに取り付けられている。保護カバー６０は、図１に示すように前側が開口する皿状に形成されて、研磨工具２４の全体をその後方から非接触で覆う。
保護カバー６０は、半皿状あるいは半碗状のカバー本体６０ａと、これに着脱可能な補助カバー８０とを含んでいる。カバー本体６０ａは、保護カバー６０の下側半分を構成し、補助カバー８０は、保護カバー６０の上側半分を構成する。
【００２０】
カバー本体６０ａは、弾性体（合成ゴム）により形成されており、図３にも示すように、半分に縦割りした平底の碗形状の底中央に対し、より小径の半円板を前記底中央の外側へ延設して、さらに小径の円孔６１を半円板に該半円板と同心で開け、円孔６１の上半ないしその下方を囲むリブ６２を立設した形状を呈している。リブ６２内方は外方より上げ底となっている。又、図１，２及び図３（ｄ），（ｅ）に示すように、カバー本体６０ａの碗形状内部（前面）にも、リブ６３，６３・・が、放射状に複数配置されている。
又、円孔６１の下方（図３（ａ）の下側）であってリブ６２の内方には、茸状の突起６４が、カバー本体６０ａの後方（図１の右側）へ突設されており、円孔６１の上側（図３（ａ）の上側）であってリブ６２の内面には、茸状の突起６６が、カバー本体６０ａの下方（図３（ａ）の下側）へ突設されている。
【００２１】
さらに、カバー本体６０ａの前側（図１の左側）内部において、各リブ６３の外側に、カバー本体６０ａの後側（図１の右側）から前方（図１の左側）へのスリット６７（図２及び図３（ｅ）参照。）が入れられている。各スリット６７は、後述する補助カバー８０のガード体８１の肉厚と同様の幅を持ち、ガード体８１の前後幅（図４の上下方向の幅）より若干浅い深さを持つように形成されている。
又、図３（ｄ），（ｅ）に示すように、カバー本体６０ａの側壁内面であって、各スリット６７を結ぶライン上において、カバー本体６０ａの内方へ突出する小突起６８，６８が複数設置されている。
さらに、カバー本体６０ａの前後方向で当該ラインのすぐ前側（図３（ｄ）の右側）において、当該ラインに沿う複数のブロック状の突部６９，６９・・が設けられている。カバー本体６０ａの前後方向において、各突部６９の後面（図３（ｄ）の左側）とスリット６７の底（同図の左側）との距離は、ガード体８１の前後幅と同様にされている。
加えて、カバー本体６０ａの下部（図３（ａ）の下側）には、カバー本体６０ａの左右両側へ張り出すガイド壁７５，７５が設けられており、各ガイド壁７５の内側であって、カバー本体６０ａの碗状の側壁との交差部分には、掛止スリット７６（図３（ｅ）参照。）が形成されている。掛止スリット７６の底は、スリット６７の底と、カバー本体６０ａの前後方向において一致するように配置されている。
【００２２】
さらに図１に示すように、ハンドル前半部８の前辺中央部には、突起６４の受入孔７８が開けられており、ギヤハウジング３の前側上端には、突起６６の受入孔７９が開けられている。図１に示すように突起６４を受入孔７８に、突起６６を受入孔７９にそれぞれ嵌め入れることにより、カバー本体６０ａはハンドル前半部８とギヤハウジング３とに固定される。カバー本体６０ａは、ハンドル前半部８とギヤハウジング３とに固定されると、研磨工具４５の後方側半分（図１の下側）を非接触で覆う。なお、カバー本体６０ａは本発明の保護カバーの後方部の一例である。
【００２３】
補助カバー８０は、図４に示すように、ガード体８１と後面カバー８２とを含んでいる。ガード体８１は、透明な樹脂製で下方側（図１の下側、図４の右側）を開放させた平面視Ω字状である帯状の部材である。加えてガード体８１は、両端縁をそれぞれ折り曲げて、その折り曲げ部より端部側を掛り部８３，８３としている。
又、ガード体８１には当該折り曲げ部に対して端部と逆側に、カバー本体６０ａの小突起６８と同寸の小孔８４がそれぞれ設けられている。
さらに、ガード体８１の後面（図１の右側、図４の上側）の周縁には、ガード体８１の内側領域の上側半分をガード体８１の後方から覆う後面カバー８２が固定されている。後面カバー８２は、透明な樹脂製で平面視半円状とされている。図１及び図４に示すように、後面カバー８２の表面には、後面カバー８２の上方側（図１の上側、図４の左側）から下方側（図１の下側、図４の右側）へ進むに従って前記表面からの突出量が増加する傾斜面８６が設けられている。ここでは傾斜面８６の傾斜角度を、研磨工具２４の各傾斜面１７，１８の傾斜角度と同じにした。加えて後面カバー８２には、その左右方向（図４の上下方向）の中央付近に後面カバー８２の下端面から上方側へ半円形に切り欠かれた切り欠き部８７が設けられている。
【００２４】
補助カバー８０は、以下の要領でカバー本体６０ａに着脱できる。ガード体８１の端縁をガード体８１の内側へ撓ませて、図２に示すように各掛り部８３を、ガイド壁７５内の掛止スリット７６（図３（ｅ）参照。）にそれぞれ入れる。これと共に、ガード体８１の中央部を、各リブ６３に設けられたスリット６７に入れ、図３（ｄ）に示す各突部６９とスリット６７の底の間に嵌めて、図４に示す各小孔８４に対し対応する小突起６８（図３（ｄ）参照。）が入るようにする。このように、補助カバー８０は、ガード体８１の端縁を撓ませてカバー本体６０ａの内壁に入れるだけでカバー本体６０ａに装着できる。図１に示すように補助カバー８０をカバー本体６０ａに装着すると、補助カバー８０は、切り欠き部８７によってハブ軸２７との干渉を回避して研磨工具２４の前方側半分（図１の上側）を非接触で覆う。このとき、補助カバー８０の傾斜面８６の傾斜角度と、研磨工具２４の表面側傾斜面１７の傾斜角度とを同じにしたことから、傾斜面８６の内面と表面側傾斜面１７とを、両者の隙間を一定に設定して対向配置させることが可能になる。したがって表面側傾斜面１７に開口する各貫通孔２８は、後面カバー８２の傾斜面８６の内面と対向することになる。さらに、補助カバー８０の後面カバー８２は透明な樹脂で形成されていることで、研磨工具４５の前方側半分は、保護カバー６０の外部から後面カバー８２を通して目視で確認可能である。なお、補助カバー８０は本発明の前方部の一例であり、研磨工具２４の膨出部２６は、円盤状工具における保護カバーの前方部における内面と対向可能な領域の一例である。
【００２５】
又、図５及び図６に示すように補助カバー８０をカバー本体６０ａから外す場合は、ガード体８１の端縁を撓ませてガード体８１をカバー本体６０ａの内側から抜き取るだけでよい。よって、カバー本体６０ａへの補助カバー８０の着脱が簡単である。
【００２６】
このような注水サンダ１は、例えば次のように動作する。
即ち、図示しない電源コードを電源に接続してループハンドル４のスイッチ２３を入れると、スピンドル２０が回転し、これに取り付けられた研磨工具２４が回転し、研磨工具２４の前方側を被研磨材に当てることで被研磨材の角部に研磨を施すことができる。
【００２７】
又、接続部５８に水源からのホースを接続し、バルブ５４をレバー操作により開くと、ループハンドル４内の配水管５０、コネクタ５２、ギヤハウジング３前部下側の孔４１、周囲部材４０を通じて、スピンドル２０の水路３２に水が供給され、ピン水路３６を介して第１注水ノズル孔３７から研磨工具２４やその研磨面に注水される。この場合でも、保護カバー６０で研磨工具２４の全体が覆われていることで、研磨工具２４等に注がれた水が保護カバー６０の外部に飛散することを防止できる。
【００２８】
さらには研磨加工中は、第１注水ノズル孔３７は研磨工具２４の貫通孔２８に向けられているため、第１注水ノズル孔３７から噴き出した水は、貫通孔２８の内面に沿って研磨面側傾斜面１８側から表面側傾斜面１７側に進むことで、研磨工具２４を通過する。そして、貫通孔２８は後面カバー８２の内面と対向しているため、貫通孔２８によって研磨工具２４を通過した水を、継続的に前記内面に到達させることが可能になる。よって、第１注水ノズル孔３７から後面カバー８２の内面に水を誘導することが可能になる。研磨加工中は水で後面カバー８２の内面を常時洗うことができるため、被研磨材から発生した研磨屑が前記内面に付着することを防ぎ、後面カバー８２の透明性を維持できる。したがって作業者は、研磨加工中も保護カバー６０の外部から後面カバー８２を通して研磨工具２４の前方側半分を目視で確認し易くなる。なお、貫通孔２８及び第１注水ノズル孔３７は本発明の注水手段の一例である。
【００２９】
又、上述したように、補助カバー８０はカバー本体６０ａに着脱可能であることから、仮に研磨屑で後面カバー８２の内面が傷付く等して補助カバー８０が破損した場合には、補助カバー８０だけを取り替えることができ、カバー本体６０ａ含めた保護カバー６０全体は取り替える必要がない。
【００３０】
一方、本実施形態の注水サンダ１で被研磨材の水平面を研磨する場合には作業者は、スピンドル２０を被研磨材と直交する状態に保ちつつ、回転する研磨工具２４を水平面に当てながら移動させる。その際に作業者は、研磨工具２４を取り付けたスピンドル２０と平行で、研磨工具２４に向けて配置されたモータＭの自重を利用して、研磨工具２４を前記水平面に押し付け易くなる。これに加えて、第１注水ノズル孔３７から噴き出した水で後面カバー８２の内面を洗う以外にも、第２注水ノズル孔３８から保護カバー６０内の円盤状工具２４に注水して、円盤状工具２４を冷却できる。又、水平面の研磨加工を終えた後は、第２注水ノズル孔３８から被研磨材の水平面上に注水を続けることで、水平面上に残った研磨屑を洗い流すこともできる。
【００３１】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の注水サンダ１では、保護カバー６０によって研磨工具２４の全体を覆うことで、被研磨材の研磨加工中に研磨工具２４に注がれた水が、保護カバー６０の外部に飛散することを防止できる。これに加えて、研磨工具２４の前方側を覆う補助カバー８０を透明にしたことで、研磨工具２４の前方側を、保護カバー６０の外部から補助カバー８０を通して目視で確認できる。さらには、補助カバー８０の内面を水で洗いながら、被研磨材に研磨加工を施すことが可能になる。したがって、研磨屑が前記内面に付着することを防止できるため、研磨加工中も研磨工具２４の前方側を保護カバー６０の外部から補助カバー８０を通じて目視で確認し易くなる。
【００３２】
また研磨加工中は、第１注水ノズル孔３７から噴き出した水を、貫通孔２８によって研磨工具２４を通過させて、継続的に補助カバー８０に設けた後面カバー８２の内面に到達させることが可能になる。よって、第１注水ノズル孔３７から後面カバー８２の内面に水を誘導することが可能になる。
【００３３】
さらに例えば研磨屑で後面カバー８２の内面が傷付く等して補助カバー８０が破損した場合には、補助カバー８０だけを取り替えることができ、カバー本体６０ａを含めた保護カバー６０全体を取り替える必要がない。よって、保護カバー６０の補修費用を抑えることができる。
【００３４】
加えて例えば被研磨材の水平面の研磨加工中は、第１注水ノズル孔３７の軸線方向とは異なる軸線方向に形成された第２注水ノズル孔３８から、保護カバー６０内の円盤状工具２４に注水することが可能になる。
【００３５】
さらに加えて被研磨材の水平面を研磨する場合には、研磨工具２４を取り付けたスピンドル２０と平行で、研磨工具２４に向けて配置されたモータＭの自重を利用して、研磨工具２４を前記水平面に押し付け易くなる。これに伴って、水平面の研磨加工の作業性を向上させることができる。
【００３６】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。例えば上述した実施形態では保護カバー６０の内で補助カバー８０のみを透明の樹脂で成形したが、これとは異なり、カバー本体６０ａと補助カバー８０との双方を透明の樹脂で成形してもよい。又、上述した実施形態では貫通孔２８を、研磨工具２４にハブ軸２７を中心とする円周上で円周方向に複数形成したが、これとは異なり貫通孔２８を、第１注水ノズル孔３７に向けて少なくとも１つ形成してもよい。
【００３７】
さらに、上述した実施形態では単一の第２注水ノズル孔３８を、ピン３５の前端面に開口させた例を図示したが、これとは異なり、２つ以上の第２注水ノズル孔３８を、前記前端面に開口させてもよい。加えて上述した実施形態では、注水用のピン３５をスピンドル２０に同軸で固定して、ピン３５にスピンドル２０の水路３２と連通する第１注水ノズル孔３７と第２注水ノズル孔３８を設けた例を示したが、これとは異なり、ピン３５を設けずにスピンドル２０に、両注水ノズル孔３７、３８を直接形成してもよい。さらに加えて上述した実施形態とは異なり、モータハウジング２及びギヤハウジング３を単一のハウジングで形成してもよい。その他にも上述した実施形態とは異なり保護カバー６０内に、後面カバー８２の内面に対して水を直接放水できる装置を設けてもよい。これに加えて上述した実施形態とは異なり、後面カバー８２の先端側のみを透明の樹脂で形成することで、補助カバー８０の先端側のみを透明にしてもよい。
【００３８】
又、上述した実施形態では、本発明を交流駆動式の注水サンダに適用する例を示したが、これに限らず本発明を、充電式の注水サンダや、注水機構を備えた交流駆動式又は充電式のポリッシャ等の注水式電動工具に適用してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１・・注水サンダ、２・・モータハウジング、３・・ギヤハウジング、１０・・モータの出力軸、２０・・スピンドル、２４・・研磨工具、２６・・膨出部、２８・・貫通孔、３７・・第１注水ノズル孔、３８・・第２注水ノズル孔、６０・・保護カバー、６０ａ・・カバー本体、８０・・補助カバー、８２・・後面カバー、Ｍ・・モータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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