(57)【要約】【課題】スクラップ除去作業のための手間がかからず且つワッペン片の変形等を生じさせないワッペンシートの製造方法を提供する。ワッペン片全体を被貼着面にしっかり貼着させるワッペンシートを提供する。【解決手段】ワッペンシート１は、ワッペン６の素材シート３を保護シート２上に仮着し、素材シート３にワッペン片５を模るように切り込み、ワッペン片５以外のスクラップ部３ａを除去して保護シート２上にワッペン片５のみを残し、ワッペン片５を保護シート２上から粘着用シート７上に転写し、粘着用シート７をワッペン片５により構成するワッペン６の形成面積と同等又はそれより広い範囲Ａで切り取り、切り取った粘着用シート７Ａにワッペン６を一体形成して製造する。ワッペンシート１は、ワッペン６の外周に沿ってワッペンの形成面積と同等又はそれより広い範囲Ａの粘着用シート７Ａ上にワッペン６が一体形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワッペンの素材となる素材シートを保護シート上に仮着し、
前記保護シート上の素材シートに対して前記ワッペンを構成するワッペン片を模るように切り込み、
前記ワッペン片以外の素材シートのスクラップ部を除去して保護シート上にワッペン片のみを残し、
前記保護シート上に残したワッペン片を該保護シート上から粘着用シート上に転写し、
前記粘着用シートをその上に形成するワッペン片により構成する前記ワッペンの外周に沿って該ワッペンの形成面積と同等又はそれより広い範囲で切り取り、該切り取った粘着用シートにワッペンを一体形成したワッペンシートの製造方法。
【請求項２】
ワッペン片により構成するワッペンの外周に沿って該ワッペンの形成面積と同等又はそれより広い範囲の粘着用シート上に前記ワッペンが一体形成されているワッペンシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、文字や図柄等のワッペンを生地等の被貼着面に形成させることのできるワッペンシートの製造方法、及びワッペンシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、この種のワッペンシート１００としては、ワッペンを構成する１又は複数のワッペン片１０９の裏面に該ワッペン片１０９と同一外輪郭のホットメルト層１１３が形成され、このワッペン片１０９が、透明なアプリケーションシート１０７の粘着剤１０８を形成した下面に接着させて保持するとともに、ホットメルト層１１３の下面に離型紙１１４を配置したものがある（特許文献１）。このワッペンシート１００は、ワッペン片１０９により構成するワッペンを生地等の被貼着面に形成する際、離型紙１１４を剥離し、ワッペン片１０９を保持したアプリケーションシート１０７を、生地等の被貼着面の所定箇所に載置して、アプリケーションシート１０７の上からアイロン等によって加熱加圧する。すると、ホットメルト層１１３が溶融してワッペン片１０９が被貼着面上に接着される。その後、アプリケーションシート１０７を剥離すると、生地等の被貼着面にワッペン片１０９により構成するワッペンが転写形成される。
【０００３】
このようなワッペンシート１００の製造方法として、粘着剤１０８を塗布したアプリケーションシート１０７の裏面に、ワッペン片１０９の素材となる素材シート１１０、ホットメルト層１１３及び離型紙１１４を形成した後、彫刻金型により押圧及び高周波の発信を行い、素材シート１１０及びホットメルト層１１３をワッペン片１０９の輪郭線１１１に沿って溶断し、冷却後に離型紙１１４を剥がし、ワッペン片１０９以外のスクラップ部分１２２を除去し、この後、露出しているホットメルト層１１３の裏面側へ離型紙１１４を再貼着することにより製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２５４２５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のワッペンシート１００の製造方法では、素材シート１１０からスクラップ部１２２を除去する際、ホットメルト層１１３を被覆する離型紙１１４を剥離させ、スクラップ部１２２をピンセットで除去した後に、再度、離型紙１１４を貼着する作業工程を必要とするため、スクラップ除去作業を行うために手間と時間がかかるという問題があった。しかも、スクラップ部１２２は、ホットメルト層１１３を形成した素材シート１１０に対してホットメルト層１１３と一緒に除去するため、ホットメルト層１１３の粘着力によってワッペン片１０９がスクラップ部１２２にくっついて来て伸びたり剥がされたりしてしまい、ワッペン片１０９の変形や欠損、欠落を生じさせてしまう不都合があった。
【０００６】
また、ワッペンシート１００においては、ワッペン片１０９のホットメルト層１１３は、ワッペン片１０９と同一外輪郭に形成されているため、特にワッペン片１０９の輪郭の隅部や細い形状部分等にホットメルト層１１３の溶融が行き渡らず、生地等の被貼着面にしっかり転写されずに浮き上がりを生じさせやすかった。さらに、ワッペン片１０９は、同一外輪郭のホットメルト層１１３を形成した状態で独立してアプリケーションシート１０７と離型紙１１４との間に保持されているため、ワッペン片１０９が、上述したスクラップ部１２２の除去作業時のみならず搬送時や保管時等に脱落するおそれがあった。そして、複数のワッペン片１０９によって１つのワッペンを構成する場合、一部のワッペン片１０９が脱落していても、それに気付かず流通されたり生地等への転写工程が行われてしまうおそれがあった。
【０００７】
本発明は、以上の事情に鑑み、スクラップ除去作業のための手間がかからず且つワッペン片の変形、欠損、欠落等を生じさせないように製造することができるワッペンシートの製造方法を提供することを目的とする。
また、ワッペン片を全体にわたって生地等の被貼着面にしっかり貼着させることが可能であり、またワッペン片の脱落を防止することが可能なワッペンシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るワッペンシートの製造方法は、ワッペンの素材となる素材シートを保護シート上に仮着し、前記保護シート上の素材シートに対して前記ワッペンを構成するワッペン片を模るように切り込み、前記ワッペン片以外の素材シートのスクラップ部を除去して保護シート上にワッペン片のみを残し、前記保護シート上に残したワッペン片を該保護シート上から粘着用シート上に転写し、前記粘着用シートをその上に形成するワッペン片により構成する前記ワッペンの外周に沿って該ワッペンの形成面積と同等又はそれより広い範囲で切り取り、該切り取った粘着用シートにワッペンを一体形成したものである。
また、本発明に係るワッペンシートは、ワッペン片により構成するワッペンの外周に沿って該ワッペンの形成面積と同等又はそれより広い範囲の粘着用シート上に前記ワッペンが一体形成されているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るワッペンシートの製造方法によれば、手間がかからず、且つワッペン片の変形等を生じさせずにワッペンシートを製造することができる。
また、本発明に係るワッペンシートによれば、流通過程等でのワッペン片の脱落を防止でき、且つワッペン片を被貼着面にしっかり形成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態によるワッペンシートの製造方法の一部を示す工程図である。
【図２】実施形態によるワッペンシートの製造方法の一部を示す工程図である。
【図３】実施形態によるワッペンシートの製造方法の一部を示す工程図である。
【図４】実施形態によるワッペンシートの製造方法の一部を示す工程図である。
【図５】実施形態によるワッペンシートの被貼着面への形成過程を説明するための説明図である。
【図６】従来のワッペンシートを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
以下に、実施形態によるワッペンシートの製造方法を説明する。
まず、図１に示すように、一面側に粘着層２ａを印刷又は塗布した保護シート２を用意し、この保護シート２上にワッペン６の素材となる素材シート３を重ね合わせて（図１（ａ））、保護シート２に素材シート３を仮接着させる（図１（ｂ））。このとき、素材シート３は、被貼着面８に形成するワッペン６の上面側（生地等の被貼着面８に向ける裏面と反対面の表面側）となる面側を、保護シート２の粘着層２ａを形成する粘着面に向けて押圧又は熱加圧して接着させる。
【００１２】
ここで、保護シート２は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の透明又は半透明の樹脂シートを使用することができる。保護シート２の粘着層２ａは、ウレタン系やアクリル系等の粘着剤を使用することができ、この粘着層２ａの粘着力は、後述するホットメルトシート７（図３参照）の粘着力よりも弱く設定される。
素材シート３は、ワッペン６の構成主体となるものであり、伸縮性や耐熱製のある樹脂シートや、人工皮革、合成皮革、本革（天然皮革）等を使用することができる。この場合、素材シート３に用いる樹脂シートは、例えば、ポリウレタン、塩化ビニル、シリコン等を使用することができ、このうちポリウレタン樹脂や塩化ビニル樹脂は、後述する溶断による切り込み４の形成（図２（ｃ）参照）が良好に行える点で有利である。保護シート２がポリプロピレン樹脂である場合は、素材シート３をポリウレタン樹脂で構成すれば保護シート２との馴染み具合が良い点で有利である。また、素材シート３は、ワッペン６の表面となる上面にアルミや銀等のシルバーの箔を形成し、このシルバー箔に模様や色付け等の印刷を施したものとすることができる。なお、素材シート３は、異素材の積層体としてもよいし、上面側に凹凸、盛り上がり、２段・３段等の多段彫り等を形成して立体的に構成してもよい。また、素材シート３は、１枚ものに限らず、保護シート２上に複数枚を横並びに配置させてもよく、この場合、複数の素材シート３の各々に対応してワッペン片５を構成するとともに各ワッペン片５ごとに色分けしたり素材を違える等としてもよい。
【００１３】
次に、図２に示すように、保護シート２上の素材シート３に対してワッペン６を構成する各ワッペン片５を模るように溶断による切り込み４を形成する（図２（ｃ））。溶断は、溶断刃等の刃型又はレーザー等の各種の切断手段を用いることができる。また、溶断は、素材シート３側からワッペン片５の反転形状となるように行うが、ワッペン片５の正転形状の刃型等を保護シート２側から押圧すると同時に高周波発信して素材シート３を溶断するようにしてもよい。このとき、刃型を彫刻刃物として溶断と同時にワッペン片６を賦形させてもよい。なお、レーザーで溶断する場合は、刃型に比してワッペン片５の細い形状や微細な形状等を綺麗に仕上げるのに有利である。
【００１４】
次に、同じく図２を参照して、切り込み４により切り離されたワッペン片５以外の素材シート３のスクラップ部３ａを除去して（図２（ｄ））、保護シート２上にワッペン片５のみを残す（図２（ｅ））。すなわち、保護シート２上には反転形状のワッペン片５だけが残される。このとき、素材シート３は、保護シート２に仮接着されているだけであり、また、この工程段階では素材シート３には図６の従来例のようにホットメルト層１１３は形成されていない。従って、必要に応じて適宜にワッペン片５の部分を押さえて素材シート３を保護シート２から捲り上げて剥がすようにすれば、素材シート３のスクラップ部３ａだけが簡単に保護シート２上から除去される（図２（ｄ））。よって、このスクラップ部３ａの除去作業を簡単に行うことができ、しかも、スクラップ部３ａの除去作業に伴ってワッペン片５を変形、欠損、欠落等させることもない。
【００１５】
次に、図３に示すように、保護シート２上に反転形状で残ったワッペン片５を粘着用シートとしてのホットメルトシート７上に転写させる。この場合、ホットメルトシート７上に保護シート２のワッペン片７の形成面側を重ね合わせ（図３（ｆ））、保護シート２側からワッペン片５を熱加圧（加熱温度は、例えば１１０℃〜１２０℃とする。）してホットメルトシート７上に熱圧着させ、続いて、保護シート２を捲り上げて剥がす（図３（ｇ））。すると、ホットメルトシート７上には、正転形状となったワッペン片５が転写形成される（図４（ｈ）参照）。
【００１６】
ここで、ホットメルトシート７は、アイロン等の熱で溶融しワッペン６の被貼着物に浸透して粘着性を有し、ドライクリーニングを繰り返し受けても粘着性を維持できる樹脂製フィルムが使用され、例えば、ウレタン系、アクリル系の樹脂フィルムが使用される。例えば、ホットメルトシート７は、生地等の被貼着物がポリエステルやナイロン等の繊維製品である場合にはポリアミド系のフィルムを使用するのが好ましく選択され、被貼着物が皮革製品である場合にはポリウレタン系フィルムが好ましく選択される。その他ホットメルトシート７は、ポリエステル系、ＥＶＡ系の樹脂フィルムを使用することができる。
【００１７】
次に、図４に示すように、ホットメルトシート７をその上に形成するワッペン片５により構成するワッペン６の外周に沿って、ワッペン６の形成面積よりも少し広い範囲Ａで切り取る（図４（ｈ）（ｉ））。すなわち、ホットメルトシート７においてワッペン６を全体的に囲むとともにワッペン６の外周より１回り程度はみ出る広い面積の範囲Ａで切り抜く。すると、切り取ったホットメルトシート７Ａ上に複数のワッペン片５で構成するワッペン６を一体形成したワッペンシート１が完成する（図４（ｊ））。
【００１８】
以上の製造方法によれば、ワッペン片５以外の素材シート３のスクラップ部３ａを除去する際、図６の従来例のように、離型紙１１４を剥がしたり再貼着する作業工程を有しないので、スクラップ除去作業（図２（ｄ）参照）を行うために手間がかかることはない。また、図６の従来例では、スクラップ部１２２の除去は、ホットメルト層１１３を形成したワッペン片１０９の素材シート１１０に対して行うため、ホットメルト層１１３の粘着力によってワッペン片１０９がスクラップ部１２２にくっついて来てワッペン片１０９の変形や欠損、欠落を生じさせることがあった。これに対して、本実施形態では、スクラップ部３ａの除去は、保護シート２に仮接着した素材シート３を剥がすことにより行うので（図２（ｄ）参照）、ワッペン片５の変形、欠損、欠落等を起こすこともない。従って、微細な形状のワッペン片５であってもその細部まで綺麗な形状を有して製造し易く、微細な形状を有したワッペン６の製造に有利である。
【００１９】
以上のようにして作製されたワッペンシート１は、図６の従来例のようなアプリケーションシート１０７や離型紙１１４が無く、図４（ｊ）に示すようにワッペン片５とホットメルトシート７Ａとから構成されており、その形態として、１枚のホットメルトシート７Ａ上に複数のワッペン片５を所定位置に並べて構成するワッペン６が形成され、且つホットメルトシート７Ａがワッペン６の外周よりも１回り程度大きい範囲Ａで存在するものである。このワッペンシート１によれば、ワッペン６は、その１回り程度大きなホットメルトシート７Ａによって接着保持されているので、ワッペン片５が脱落する不具合を防止することができる。すなわち、図６の従来例では、ワッペン片１０９がアプリケーションシート１０７に弱粘着して保持され、且つ個々のワッペン片１０９ごとにワッペン片１０９と同一外輪郭のホットメルト層１１３を有して各々に分離した状態で存在している。そのため、特定のホットメルト層１１３付きのワッペン片１０９がアプリケーションシート１０７から脱落することがあった。これに対して、本実施形態のワッペンシート１は、複数のワッペン片５が１枚の同一のホットメルトシート７Ａに一体形成されているので、そのうちの一部のワッペン片５が脱落するといった不具合を防止することができる。
【００２０】
そして、上記構成のワッペンシート１によりワッペン６を衣類等の生地の被貼着面８に形成するには、図５に示すように、ワッペン６を上側にしてホットメルトシート７Ａ側を生地等の被貼着面８に向け、ワッペンシート１を被貼着面８の所定位置に位置決めして載置し、続いてワッペン６の上からアイロン等の加熱手段９で加熱加圧する（図５（ａ））。このとき、ワッペン６上に紙等の当てシートを載せて当てシート上から加熱手段９を押圧するようにしてもよい。すると、ホットメルトシート７Ａが溶融して被貼着面８に浸透して各ワッペン片５が被貼着面８に接着されて、ワッペン６が被貼着面８に形成される。この場合、各ワッペン片５が１枚の同一のホットメルトシート７Ａに一体形成されており、しかもホットメルトシート７Ａがワッペン６の外周よりも１回り程度大きく形成されているので、各ワッペン片５において生地等の被貼着面８への貼着時に浮き上がりを生じさせやすい輪郭の隅部や細い形状部分等にもホットメルトシート７Ａの溶融が十分に行きわたる。従って、ワッペン片５を全体にわたって生地等の被貼着面８にしっかり形成させることができる。その結果、被貼着面８となった衣類（被貼着物）の度重なる洗濯等によってもワッペン６を構成する各ワッペン片５の角などが浮いてきたり一部のワッペン片５が被貼着面８から剥がれるのを防止することができる。
【００２１】
なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されず、発明の要旨の範囲内で各種の変更を施すことが可能である。
例えば、  ホットメルトシート７からワッペン６の外周に沿って切り取る際（図４参照）、ワッペン６の形成面積と同等の範囲で切り取ってワッペン６の外周にホットメルトシート７Ａがなるべくはみ出ないようにしてもよいし、また、例えば“Ｕ”や“Ｏ”等の文字のような特定形状のワッペン片５の内側部分や隣り合ったワッペン片５間の部分においてホットメルトシート７Ａ部分が広く残る部分を適宜切り取るようにしてもよい。すなわち、ワッペンシート１によりワッペン６を被貼着面８に形成したとき、ワッペン片５からはみ出たホットメルトシート７Ａ部分が被貼着面８を形成する生地の素材や色目などによっては目立つおそれがあるとの懸念があるが、ホットメルトシート７Ａのはみ出る部分を極力少なくすることでこのような懸念も排除することができる。
【００２２】
また、得られたワッペンシート１においてホットメルトシート７Ａのワッペン６を形成しない裏面側に印刷等で接着層を形成した接着層付きワッペンシート１としてもよい。この接着層付きワッペンシート１によれば、接着層側を被貼着面８に貼り着けることでワッペン６を形成することができるので、アイロン等の加熱手段を使用できない被貼着面８に対してもワッペン６を形成することができる。
【００２３】
また、ホットメルトシート７に代えて他の粘着用シートを使用してもよい。粘着用シートとして、例えば、ホットメルトシート７の片面に印刷等で接着層を形成した粘着用シートを用いることができる。この場合、保護シート２上の各ワッペン片５を粘着用シートに転写形成させる工程（図３参照）では、粘着用シートの接着層を形成していない面側（ホットメルトシート７の配置面側）に保護シート２上のワッペン片５を熱加圧して転写形成させる。また、粘着用シートの他の例として、樹脂製、紙製又は布製等からなる基材シートの片面に印刷等で接着層が形成された粘着用シートを用いることができる。この場合、ワッペン片５の転写形成工程（図３参照）では、保護シート２上の各ワッペン片５の表面に接着剤を塗布等して形成し、この接着剤付きのワッペン片５を粘着用シートの接着層を形成していない非接着面側に圧着して転写形成させる。なお、上記各粘着用シートには接着層形成面側に離型紙を貼り合せたものでもよい。そして、このようなホットメルトシート７に代わる他の粘着用シートを用いたワッペンシート１によって被貼着面８にワッペン６を形成する場合は、粘着用シートの接着層側を被貼着面８に貼り着ければよい。
【００２４】
また、得られたワッペンシート１に対して各ワッペン片５の上面に糊層を設けその上に箔等の層を上乗せしてこの箔層に色付けや模様等を施す等、後加工でワッペン片５に装飾を施すようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１  ワッペンシート
２  保護シート
２ａ  粘着層
３  素材シート
３ａ  スクラップ部
４  切り込み
５  ワッペン片
６  ワッペン
７  ホットメルトシート（粘着用シート）
７Ａ  ワッペンを一体形成したホットメルトシート（粘着用シート）
８  被貼着面
９  アイロン（加熱手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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