(57)【要約】【課題】吸収性、通液性等に優れた吸水性ポリマー粒子、それを構成部材として有する吸収性物品、及び吸水性ポリマー粒子の加圧下通液速度の改善方法を提供する。【解決手段】（１）下記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含んでなり、かつ成分（Ｃ）の含有量が成分（Ｂ）の含有量に対して３０モル％以上１５０モル％以下であり、平均粒子径が５０μｍ以上１０００μｍ以下である吸水性ポリマー粒子である。成分（Ａ）：アニオン性基を有する架橋ポリマー成分（Ｂ）：炭素数６以上３０以下の炭化水素基を有する第１級アミン成分（Ｃ）：炭化水素基を有するカルボン酸【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含んでなり、かつ成分（Ｃ）の含有量が成分（Ｂ）の含有量に対して３０モル％以上１５０モル％以下であり、平均粒子径が５０μｍ以上１０００μｍ以下である吸水性ポリマー粒子。
成分（Ａ）：アニオン性基を有する架橋ポリマー
成分（Ｂ）：炭素数６以上３０以下の炭化水素基を有する第１級アミン
成分（Ｃ）：炭化水素基を有するカルボン酸
【請求項２】
成分（Ｂ）の含有量が、成分（Ａ）に対して０．０５質量％以上５質量％以下である、請求項１に記載の吸水性ポリマー粒子。
【請求項３】
成分（Ｃ）の炭化水素基が、脂肪族炭化水素基である、請求項１又は２に記載の吸水性ポリマー粒子。
【請求項４】
成分（Ｃ）の炭化水素基の炭素数が５以上２９以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の吸水性ポリマー粒子。
【請求項５】
成分（Ａ）のアニオン性基が、カルボキシ基、及びその塩の少なくとも１種を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の吸水性ポリマー粒子。
【請求項６】
成分（Ａ）において、アニオン性基の中和度が３０〜９０モル％である、請求項１〜５のいずれかに記載の吸水性ポリマー粒子。
【請求項７】
成分（Ａ）が、アクリル酸及びその塩由来の繰り返し単位を構成単位として含有する、請求項１〜６のいずれかに記載の吸水性ポリマー粒子。
【請求項８】
かさ比重が０．５ｇ／ｍＬ以上０．９ｇ／ｍＬ以下である、請求項１〜７のいずれかに記載の吸水性ポリマー粒子。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の吸水性ポリマー粒子を構成部材として有する、吸収性物品。
【請求項１０】
下記成分（Ａ）に、成分（Ｂ）及び（Ｃ）を添加して得られる吸水性ポリマー粒子であって、成分（Ｃ）の添加量が成分（Ｂ）の添加量に対して３０モル％以上１５０モル％以下であり、平均粒子径が５０μｍ以上１０００μｍ以下の吸水性ポリマー粒子。
成分（Ａ）：アニオン性基を有する架橋ポリマー
成分（Ｂ）：炭素数６以上３０以下の炭化水素基を有する第１級アミン
成分（Ｃ）：炭化水素基を有するカルボン酸
【請求項１１】
吸水性ポリマー粒子である平均粒子径が５０μｍ以上１０００μｍ以下の粒子形状を有する下記成分（Ａ）に、下記成分（Ｂ）及び（Ｃ）を、該成分（Ｂ）に対する該成分（Ｃ）が３０モル％以上１５０モル％以下となる比率で添加する、下記条件下における吸水性ポリマー粒子の加圧下通液速度の改善方法。
成分（Ａ）：アニオン性基を有する架橋ポリマー
成分（Ｂ）：炭素数６以上３０以下の炭化水素基を有する第１級アミン
成分（Ｃ）：炭化水素基を有するカルボン酸
（加圧下通液速度）
５０ｍＬスクリュー管中に、吸水性ポリマー粒子５ｇとジルコニアビーズ（直径１０ｍｍ）５０ｇを入れて、横型ビーズミルを用いて該スクリュー管を６０ｒｐｍで５分間回転させた後、吸水性ポリマー粒子を取り出し、生理食塩水で膨潤させる。
膨潤した吸水性ポリマー粒子を含む生理食塩水を、内径２５．４ｍｍの濾過円筒管に入れ、吸水性ポリマー粒子に２．０ｋＰａの荷重が加わるようにおもりを載せて通液したときの、生理食塩水２０ｍＬが該濾過円筒管を通過する際の通液速度（ｍＬ／分）であり、下記式（１）で表される。
通液速度（ｍＬ／分）＝２０×６０／（Ｔ1−Ｔ0）      （１）
（式中、Ｔ1（秒）は、濾過円筒管内に吸水性ポリマー粒子を入れた状態で、生理食塩水２０ｍＬが通過するのに要する時間を示し、Ｔ0（秒）は、濾過円筒管内に吸水性ポリマー粒子を入れない状態で、生理食塩水２０ｍＬが通過するのに要する時間を示す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性、通液性等に優れた吸水性ポリマー粒子、それを有する吸収性物品、及び吸水性ポリマー粒子の加圧下通液速度の改善方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸水性ポリマー粒子は、衛生用品分野では、幼児用、大人用又は失禁者用の使い捨ておむつや婦人用の生理用ナプキン等の吸収性物品における吸水性物質として、また、農園芸分野では保水剤等として、更に、土木建築分野では汚泥の凝固剤、結露防止剤又は止水剤等として、幅広く使用されている。
使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品において、尿や経血等の排泄液は表面層（表面シート）を通して吸収体内に取り込まれ、該吸収体内において、例えばパルプ等の繊維材料が形作る空間に一旦保持され、その後、該吸収体内の吸水性ポリマーによって固定されるという吸収メカニズムによって、吸収保持される。すなわち、吸収性物品における液の吸収速度は、吸水性ポリマーが液を固定する速度以外に、吸収体中の液の拡散・透過速度にも依存する。
【０００３】
吸水性ポリマーが液を固定化する速度の指標として、ボルテックス法による吸水速度があり、吸収体中の液の拡散・透過速度の指標として、加圧下通液速度がある。加圧下通液速度は吸水性ポリマーを用いた吸収性物品における液の吸収速度に関連し、加圧下通液速度の低下は、吸収体にかけられた圧力により引き起こされる膨潤した吸水性ポリマー同士の接着に起因する吸水性物品内の液体の流路の狭窄（ゲルブロッキング）により引き起こされる。仮に、ボルテックス法により評価される吸水速度が十分に高い吸水性ポリマーであったとしても、加圧下通液速度が遅い吸水性ポリマーを用いた吸収性物品における液の吸収速度は、ゲルブロッキングによる吸収体中での液の拡散阻害（通液性の低下）により、該吸水性ポリマーを用いた吸収性物品における液の吸収速度は遅くなるおそれがある。
このように吸水性ポリマー粒子の性能としては、加圧下、又は非加圧下における吸水倍率（吸水量）、吸水速度、通液性等の複数の物性が重要である。しかしながら、これらの物性は互いに両立することの困難な性質であることが多く、吸水性ポリマーを開発していく上での課題の一つでもある。例えば、一般に吸水倍率を高めようとすると、通液性等は低下するという問題がある。
【０００４】
これらの問題を改良するために、従来、種々の方法が提案されている。
例えば特許文献１及び２には、凹凸を有し、かさ比重が低い吸水性ポリマー粒子を使用することで、吸水量を維持しながらゲルブロッキングを防ぎ、加圧下通液速度を向上させる方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３００５１２４号公報
【特許文献２】特許３３１１７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び２に記載の吸水性ポリマー粒子は凹凸を有することから、物理的衝撃、例えば配管中を圧縮空気により移送される場合の配管壁等との衝突等により、突起部分が壊れやすく、加圧下通液速度が低下しやすいという課題があった。
本発明は、高い加圧下吸水量を有し、物理的衝撃を受けても加圧下通液速度に優れた吸水性ポリマー粒子、それを構成部材として有する吸収性物品、及び吸水性ポリマー粒子の加圧下通液速度の改善方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、次の［１］〜［４］を提供する。
［１］下記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含んでなり、かつ成分（Ｃ）の含有量が成分（Ｂ）の含有量に対して３０モル％以上１５０モル％以下であり、平均粒子径が５０μｍ以上１０００μｍ以下の吸水性ポリマー粒子。
成分（Ａ）：アニオン性基を有する架橋ポリマー
成分（Ｂ）：炭素数６以上３０以下の炭化水素基を有する第１級アミン
成分（Ｃ）：炭化水素基を有するカルボン酸
［２］前記成分（Ａ）に、成分（Ｂ）及び（Ｃ）を添加して得られる吸水性ポリマー粒子であって、成分（Ｃ）の添加量が成分（Ｂ）の添加量に対して３０モル％以上１５０モル％以下であり、平均粒子径が５０μｍ以上１０００μｍ以下の吸水性ポリマー粒子。
［３］前記（１）の吸水性ポリマー粒子を構成部材として有する吸収性物品。
［４］吸水性ポリマー粒子である平均粒子径が５０μｍ以上１０００μｍ以下の粒子形状を有する前記成分（Ａ）に、前記成分（Ｂ）及び（Ｃ）を、該成分（Ｂ）に対する該成分（Ｃ）が３０モル％以上１５０モル％以下となる比率で添加する、下記条件下における吸水性ポリマー粒子の加圧下通液速度の改善方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、加圧下通液速度が速く、かつ物理的衝撃を加えても加圧下通液速度に優れた吸水性ポリマー粒子、それを構成部材として有する吸収性物品、及び吸水性ポリマー粒子の加圧下通液速度の改善方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（ａ）は、高吸水性ポリマーの加圧下通液速度測定装置の濾過円筒管を分解した状態の概略断面図であり、図１（ｂ）は、該装置のおもり棒の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［吸水性ポリマー粒子］
本発明の吸水性ポリマー粒子は、下記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含んでなり、成分（Ｂ）に対する成分（Ｃ）の比率が３０モル％以上１５０モル％以下であり、平均粒子径が５０μｍ以上１０００μｍ以下であることを特徴とする。
成分（Ａ）：アニオン性基を有する架橋ポリマー
成分（Ｂ）：炭素数６以上３０以下の炭化水素基を有する第１級アミン
成分（Ｃ）：炭化水素基を有するカルボン酸
【００１１】
従来の吸水性ポリマー粒子においては、例えば、配管中を圧縮空気により移送される際の配管壁等との衝突等（以下単に「物理的衝撃」ともいう）に起因する物理的衝撃により加圧下通液速度が大きく低下するが、本発明の吸水性ポリマーは、加圧下通液速度の低下が少なく、物理的衝撃を受けた後でも加圧下通液速度に優れる。
なお、加圧下吸水量については、従来の吸水性ポリマーであっても、物理的衝撃の影響は小さい。
本発明の吸水性ポリマー粒子は、成分（Ｂ）及び（Ｃ）のほかに、本発明の効果を消失させない範囲で成分（Ｂ）又は（Ｃ）以外の化合物で表面処理が行われていてもよい。吸水性ポリマー粒子は、含水状態であってもよい。
【００１２】
＜成分（Ａ）＞
本発明に用いられる成分（Ａ）は、アニオン性基を有する架橋ポリマーであれば特に限定されない。
アニオン性基としては、カルボキシ基、スルホ基、硫酸基、リン酸基又はそれらの塩等が挙げられる。これらの中では、化学的安定性の観点から、カルボキシ基、スルホ基、又はそれらの塩が好ましく、アニオン性基を有する架橋ポリマー粒子の原料コストの観点から、カルボキシ基又はその塩がより好ましい。
アニオン性基が塩である場合の対イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等のアルカリ金属イオン；カルシウムイオン、マグネシウムイオン、バリウムイオン等のアルカリ土類金属イオン；アンモニウムイオン、エタノールアミン等の第１〜３級のアルキルアミンのプロトン付加イオン、第４級アルキルアンモニウムイオン等のアンモニウムイオン等が挙げられ、これらの中では原料コストの観点からナトリウムイオンが好ましい。
【００１３】
成分（Ａ）のアニオン性基中における塩であるアニオン性基の比率（塩であるアニオン性基のモル数／全アニオン性基のモル数。以下「中和度」ともいう）は、本発明の吸水性ポリマー粒子の加圧下吸水量の観点から、好ましくは３０モル％以上、より好ましくは５０モル％以上、更に好ましくは６０モル％以上、好ましくは９０モル％以下、より好ましくは８５モル％以下、更に好ましく８０モル％以下である。
また、成分（Ａ）中のアニオン性基の中和度は、本発明の吸水性ポリマー粒子の加圧下吸水量の観点から、好ましくは３０〜９０モル％、より好ましくは５０〜８５モル％、更に好ましくは６０〜８０モル％である。
【００１４】
成分（Ａ）は、アニオン性基及び重合性不飽和基を有するモノマー由来の繰り返し単位を含有することが好ましい。該モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール酸等のカルボキシ基及び重合性不飽和基を有するモノマー及びその塩；ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基及び重合性不飽和基を有するモノマー及びその塩；（メタ）アクリロイル（ポリ）オキシエチレンリン酸エステル等のリン酸基及び重合性不飽和基を有するモノマー及びその塩；硫酸ビニル等の硫酸基及び重合性不飽和基を有するモノマー等が挙げられる。
前記モノマーが塩である場合、その対イオンは前記アニオン性基の対イオンと同様である。
これらの中では、化学的安定性の観点から、カルボキシ基、スルホ基、又はそれらの塩及び重合性不飽和基を有するモノマーが好ましく、成分（Ａ）の原料コストの観点から、カルボキシ基又はその塩及び重合性不飽和基を有するモノマーがより好ましい。
成分（Ａ）は、前記アニオン性基及び重合性不飽和基を有するモノマー由来の繰り返し単位の２種以上を有していてもよい。
【００１５】
本発明において、アニオン性基及び重合性不飽和基を有するモノマー由来の繰り返し単位とは、該モノマーが重合した際に形成する繰り返し単位構造のことを意味する。
また、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味し、（メタ）アクリロイルとはアクリロイル又はメタクリロイルを意味する。
成分（Ａ）は、前記アニオン性基及び重合性不飽和基を有するモノマー由来の繰り返し単位のほか、非アニオン性モノマー由来の繰り返し単位、及び澱粉等の親水性多糖を含んでいてもよい。
非アニオン性モノマーとしては、酢酸ビニルの加水分解物等のビニルアルコール、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基及び重合性不飽和基を有するモノマー；メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコール基及び重合性不飽和基を有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ビニルメチルアセトアミドから選ばれる１種又は２種以上のアミド基及び重合性不飽和基を有するモノマーが挙げられる。
【００１６】
成分（Ａ）中の、アニオン性基及び重合性不飽和基を有するモノマー由来の繰り返し単位の組成は、本発明の吸水性ポリマー粒子の加圧下吸水性能の観点から、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が更に好ましく、９０質量％以上が更に好ましく、１００質量％以下が好ましい。
成分（Ａ）の具体例としては、ポリアクリル酸塩架橋体、ポリ（ビニルアルコール／アクリル酸塩）共重合体（架橋体）、澱粉−アクリル酸塩グラフト共重合体（架橋体）及びポリビニルアルコール−ポリ無水マレイン酸塩グラフト共重合体（架橋体）等のカルボキシル基又はその塩を有する高分子化合物の架橋体や、カルボキシメチルセルロース塩架橋体等のアニオン性基を有する多糖類の架橋体等が挙げられる。これらの中でも、加圧下吸水性能の点から、ポリアクリル酸塩架橋体又は澱粉−アクリル酸塩グラフト共重合体（架橋体）を用いることが好ましく、特に、ポリアクリル酸塩架橋体を用いることが最も好ましい。成分（Ａ）は、含水状態であってもよい。
前記成分（Ａ）は、各々単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１７】
(成分（Ａ）の形態)
成分（Ａ）の形態は特に限定されない。
成分（Ａ）の形状としては、粒子状、繊維状が好ましく、粒子状がより好ましい。以下、粒子状の成分（Ａ）を「成分（Ａ）粒子」ともいう。成分（Ａ）粒子の形状としては、不定形、塊形、俵形、凝集球形、球形等、何れの形状も用いることができる。
成分（Ａ）が粒子状形状を有していない場合は、後述する成分（Ｂ）及び（Ｃ）の添加後に、粉砕等によって粒子状にすることができる。
【００１８】
成分（Ａ）が粒子状である場合、乾燥状態の成分（Ａ）粒子（以下「乾燥成分（Ａ）粒子」ともいう）の平均粒子径は、本発明の吸水性ポリマー粒子の加圧下吸水性能、及びおむつ等の製品を製造時及び使用時のハンドリングの容易さの観点から、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上、更に好ましくは１００μｍ以上、より更に好ましくは２００μｍ以上、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは８００μｍ以下、更に好ましくは６００μｍ以下、より更に好ましくは４６０μｍ以下である。また、乾燥成分（Ａ）粒子の平均粒子径は、本発明の吸水性ポリマー粒子の加圧下吸水性能、及びおむつ等の製品を製造時及び使用時のハンドリングの容易さの観点から、好ましくは５０〜１０００μｍ、より好ましくは８０〜８００μｍ、更に好ましくは１００〜６００μｍ、より更に好ましくは２００〜４６０μｍである。
なお、乾燥成分（Ａ）粒子とは、成分（Ａ）粒子を、８０℃、２０ｋＰａの条件下で、１時間当たりの質量減少率が０．１質量％以下になるまで乾燥した状態のポリマー粒子をいう。
また、本発明において、乾燥成分（Ａ）粒子の平均粒子径とは、累積篩下質量百分率が５０％に当たる粒子径（Ｄ５０）を意味し、具体的には実施例に記載の方法により測定される。
【００１９】
成分（Ａ）が粒子状である場合、乾燥成分（Ａ）粒子のかさ比重は、本発明の吸水性ポリマー粒子の物理的衝撃を受けた後の加圧下通液速度の観点から、０．９０ｇ／ｍＬ以下が好ましく、０．８２ｇ／ｍＬ以下がより好ましく、０．７５ｇ／ｍＬ以下が更に好ましく、０．４０ｇ／ｍＬ以上が好ましく、０．４５ｇ／ｍＬ以上がより好ましく、０．５０ｇ／ｍＬ以上が更に好ましい。成分（Ａ）のかさ比重は、ＪＩＳ規格Ｋ ６７２０−２:１９９９記載の方法により測定される。
【００２０】
＜成分（Ａ）の製造方法＞
成分（Ａ）の製造方法に特に制限はない。本発明の吸水性ポリマー粒子が、物理的衝撃を受けた後も高い加圧下通液速度を有する理由は定かではないが、後述する成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）が、成分（Ａ）に表面コーティング層を形成し、これが物理的衝撃時の加圧下通液速度の低下を抑制していると推測されることから、成分（Ａ）の製造方法に依らず、同様の効果を発現すると考えられる。
成分（Ａ）の製造方法としては、例えば、（ｉ）アニオン性基を有するポリマーを架橋剤を用いて架橋する方法、（ii）アニオン性基を持たないポリマーを架橋剤を用いて架橋し、その後アニオン性基を導入する方法、（iii）アニオン性基及び重合性不飽和基を有するモノマーを含有する原料モノマーを重合し、重合に際して重合前、重合中、及び／又は重合後に架橋剤を添加し架橋する方法が挙げられる。
これらの中では、アニオン性基の導入量、架橋位置の制御が容易であって、本発明の吸水性ポリマー粒子の吸水性能等を制御しやすい前記（iii）の方法が好ましい。
以下（iii）の方法について、更に具体的に説明する。
【００２１】
（原料モノマー）
前記（iii）の方法において、原料モノマーは、アニオン性基及び重合性不飽和基を有するモノマーを含有する。該アニオン性基及び重合性不飽和基を有するモノマーの具体例及び好適例は、前記のとおりである。
アニオン性基が塩を形成している場合、アニオン性基及び重合性不飽和基を有するモノマー全体に占める該塩の含有量は好ましくは３０モル％以上、より好ましくは５０モル％以上、更に好ましくは６０モル％以上、好ましくは９０モル％以下、より好ましくは８５モル％以下、更に好ましく８０モル％以下である。また、該塩の含有量は好ましくは３０〜９０モル％、より好ましくは５０〜８５モル％、更に好ましくは６０〜８０モル％である。該塩の含有量がこの範囲であれば、成分（Ａ）製造後、中和等の処理を行わずとも成分（Ａ）の好ましい中和度の範囲となるので好ましい。
【００２２】
原料モノマーは、アニオン性基及び重合性不飽和基を有するモノマーの他、非アニオン性モノマー、及び親水性多糖を含むことができる。非アニオン性モノマー及び親水性多糖の具体例及び好適例は、前記のとおりである。
原料モノマー中、アニオン性基及び重合性不飽和基を有するモノマーの組成は、本発明の吸水性ポリマー粒子の加圧下吸水性能の観点から、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が更に好ましく、９０質量％以上がより更に好ましく、１００質量％以下が好ましい。
【００２３】
（架橋剤）
成分（Ａ）の製造に用いられる架橋剤に特に制限はない。例えば、（ａ）分子中に２以上の水酸基を有する化合物、（ｂ）分子中に２以上の重合可能な二重結合を有する化合物、（ｃ）分子中に２以上のエポキシ基を有する化合物等が挙げられる。
（ａ）分子中に２以上の水酸基を有する化合物としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、プロピレングリコール、ジエタノールアミン、ポリオキシプロピレン、ソルビタン脂肪酸エステル、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット、１，３−プロパンジオール、ソルビトール等が挙げられる。
【００２４】
（ｂ）分子中に２以上の重合可能な二重結合を有する化合物としては、ビス（メタ）アクリルアミド、アリル（メタ）アクリルアミド、ジエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート等のポリオールと（メタ）アクリル酸のジ−又はポリエステル、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート等の炭素数１〜１０の多価アルコールの炭素数２〜４のアルキレンオキシド付加物と（メタ）アクリル酸のジ−又はポリエステル等が挙げられる。
（ｃ）分子中に２以上のエポキシ基を有する化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル等のポリグリシジルエーテルが挙げられる。
【００２５】
これらの架橋剤の中では、（ｂ）分子中に２以上の重合可能な二重結合を有する化合物、及び（ｃ）分子中に２以上のエポキシ基を有する化合物が好ましく、（ｃ）分子中に２以上のエポキシ基を有する化合物がより好ましく、エチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルが更に好ましい。
前記架橋剤は、各々単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
架橋剤の使用量は、アニオン性基を有するポリマーに対して架橋を行う場合、又はアニオン性基を持たないポリマーに対して架橋を行う場合は、本発明の吸水性ポリマーの加圧下吸水量の観点から、該ポリマーに対して０．００１〜１０質量％が好ましく、０．００５〜２質量％がより好ましく、０．０１〜０．５質量％が更に好ましい。
架橋剤の添加時機に限定はなく、原料モノマーの重合前、重合中、及び／又は重合後に添加して、架橋を行うことができる。
【００２６】
（重合）
架橋ポリマー（Ａ）は、前記原料モノマー、及び架橋剤を用いて、例えば特許第２７２１６５８号公報に記載の陰イオン界面活性剤を分散剤として用いた逆相懸濁重合重合法や特開２００３−２３５８８９号公報に記載の水溶液重合法等公知の手法により重合を行って得ることができる。また重合により得られたポリマー粒子の表面を、前記架橋剤によって架橋処理することもできる。
重合後の架橋ポリマー（Ａ）は、必要に応じて公知の方法により中和、乾燥、粉砕等を行うことができる。
【００２７】
＜成分（Ｂ）＞
成分（Ｂ）は、炭素数６以上３０以下の炭化水素基を有する第１級アミンである。
成分（Ｂ）の炭化水素基としては、炭素数が６以上３０以下の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基が挙げられ、脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基の場合、分岐を有していてもよく、飽和であっても、不飽和であってもよい。
炭素数６以上３０以下の炭化水素基としては、直鎖状、又は分岐鎖状の、飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基が好ましく、直鎖状の飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基がより好ましい。
該炭化水素基の炭素数は、本発明の吸水性ポリマー粒子が物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度向上の観点から、８以上が好ましく、１０以上がより好ましく、１２以上が更に好ましい。一方、加圧下吸水量増大の観点からは、該炭化水素基の炭素数は、２４以下が好ましく、１８以下が好ましく、１６以下が更に好ましく、１４以下がより更に好ましい。また、該炭化水素基の炭素数は、本発明の吸水性ポリマー粒子の加圧下吸水量増大の観点、及び本発明の吸水性ポリマー粒子が物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度の向上の観点から８〜２４が好ましく、１０〜１８がより好ましく、１２〜１６が更に好ましく、１２〜１４がより更に好ましい。
成分（Ｂ）の原料は植物（例えばヤシ）、動物（例えば牛脂）等の天然物由来のものであっても、石油、石炭等の化石燃料由来のものであってもよい。
また、成分（Ｂ）は、モノアミン化合物でもジアミン化合物でもよい。これらの中では本発明の吸水性ポリマー粒子の加圧下吸水量の観点から、モノアミン化合物が特に好ましい。
【００２８】
成分（Ｂ）の具体例としては、ｎ−ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリン、ｎ−ヘプチルアミン、２−ヘプチルアミン、シクロヘプチルアミン、ベンジルアミン、ｎ−オクチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ｎ−ノニルアミン、ｎ−デシルアミン、イソデシルアミン、ｎ−ウンデシルアミン、ｎ−ドデシルアミン、１，１，３，３，５，５−ヘキサメチルヘキシルアミン、ナフチルアミン、ｎ−トリデシルアミン、ｎ−テトラデシルアミン、２−メチル−ｎ−トリデシルアミン、ｎ−ペンタデシルアミン、ｎ−ヘキサデシルアミン、１，１，３，３，５，５，７，７−オクタメチルオクチルアミン、ｎ−ヘプタデシルアミン、ｎ−オクタデシルアミン、イソオクタデシルアミン、ｎ−ノナデシルアミン、ｎ−イコシルアミン、１，１，３，３，５，５，７，７，９，９−デカメチルドデシルアミン、ｎ−ヘンイコシルアミン、ｎ−ドコシルアミン、ｎ−トリコシルアミン、ｎ−テトラコシルアミン、ｎ−ペンタコシルアミン、ｎ−ヘキサコシルアミン、ｎ−ヘプタコシルアミン、ｎ−オクタコシルアミン、ｎ−ノナコシルアミン、ｎ−トリアコンチルアミン等の炭素数６以上３０以下の飽和脂肪族炭化水素基又は脂環式炭化水素基を有するモノアミン、５−メチル−５−ヘキセニルアミン、３−メチル−２−デセニルアミン、ｎ−オクタデセニルアミン、オレイルアミン等の炭素数６以上３０以下の不飽和脂肪族炭化水素基を有するモノアミン、牛脂由来第１級アミン、硬化牛脂由来第１級アミン、ヤシ油由来第１級アミン、パーム油由来第１級アミン、大豆油由来第１級アミン等の炭素数組成に幅を有する天然物由来モノアミン、ヘキサメチレンジアミン、（ｏ−，ｍ−，又はｐ−）フェニレンジアミン等のジアミン等が挙げられる。
これらの中では、ｎ−ドデシルアミン（ラウリルアミン）、オレイルアミン等の炭素数１０以上２０以下のアルキル基を有する飽和又は不飽和のモノアミン、牛脂由来第１級アミン、硬化牛脂由来第１級アミン、ヤシ油由来第１級アミン、パーム油由来第１級アミンがより好ましい。
これらの成分（Ｂ）は、各々単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２９】
本発明の吸水性ポリマー粒子中の成分（Ｂ）の含有量は、乾燥成分（Ａ）に対し、本発明の吸水性ポリマー粒子が物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度向上の観点から、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量以上、更に好ましくは０．３質量％以上である。また本発明の吸水性ポリマー粒子の吸水速度及び製造コストの上昇を抑制する観点から、本発明の吸水性ポリマー粒子中の成分（Ｂ）の含有量は、乾燥成分（Ａ）に対し５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。
また、本発明の吸水性ポリマー粒子中の成分（Ｂ）の含有量は、本発明の吸水性ポリマー粒子の加圧下吸水速度、本発明の吸水性ポリマー粒子が物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度向上、及び製造コストの上昇を抑制する観点から、乾燥成分（Ａ）に対し０．０５〜５質量％が好ましく、０．１〜３質量％がより好ましく、０．３〜１質量％が更に好ましい。
【００３０】
本発明の吸水性ポリマー粒子中の成分（Ａ）に対する成分（Ｂ）の含有量は、前記（i）アニオン性基を有するポリマーを架橋する方法で得られる場合、アニオン性基を有するポリマー及び架橋剤の総質量に対し、本発明の吸水性ポリマー粒子が物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度向上の観点から、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは０．３質量％以上である。また本発明の吸水性ポリマー粒子の吸水速度及びコストの観点から、本発明の吸水性ポリマー粒子中の成分（Ｂ）の含有量は、アニオン性基を有するポリマー及び架橋剤の総質量に対し５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。
【００３１】
成分（Ａ）が前記(ii）アニオン性基を持たないポリマーを架橋し、その後アニオン性基を導入する方法で得られる場合には、本発明の吸水性ポリマー粒子が物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度向上の観点から、本発明の吸水性ポリマー粒子中の成分（Ａ）に対する成分（Ｂ）の含有量は、アニオン性基を持たないポリマー、架橋剤、及びアニオン性基の導入に用いたアニオン化剤の総質量に対し好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは０．３質量％以上である。また本発明の吸水性ポリマー粒子の吸水速度及びコストの観点から、本発明の吸水性ポリマー粒子中の成分（Ａ）に対する成分（Ｂ）の含有量は、アニオン性基を持たないポリマー、架橋剤、及びアニオン性基の導入に用いたアニオン化剤の総質量に対し５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。
【００３２】
成分（Ａ）が前記(iii）アニオン性基及び重合性不飽和基を有するモノマーを含有する原料モノマーを重合し、重合に際して重合前、重合中、及び重合後の少なくとも１段階において架橋剤を添加し、架橋を行う方法で得られる場合には、本発明の吸水性ポリマー粒子が物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度向上の観点から、本発明の吸水性ポリマー粒子中の成分（Ａ）に対する成分（Ｂ）の含有量は、原料モノマー及び架橋剤の総質量に対し、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは０．３質量％以上である。また本発明の吸水性ポリマー粒子の吸水速度及びコストの観点から、本発明の吸水性ポリマー粒子中の成分（Ａ）に対する成分（Ｂ）の含有量は、原料モノマー及び架橋剤の総質量に対し５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。
なお、成分（Ｂ）は、後述する成分（Ｃ）又はその他の酸性物質との間で塩を形成していてもよい。
【００３３】
＜成分（Ｃ）＞
成分（Ｃ）は炭化水素基を有するカルボン酸である。
成分（Ｃ）の炭化水素基としては、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基が挙げられ、直鎖状、又は分岐鎖状の飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基が好ましく、直鎖状の飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基がより好ましい。
該炭化水素基の炭素数は、本発明の吸水性ポリマー粒子の物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度向上の観点から、５以上が好ましく、７以上がより好ましい。
一方、該炭化水素基の炭素数は、加圧下吸水量増大の観点から、２９以下が好ましく、２３以下が好ましく、１７以下が更に好ましい。また該炭化水素基の炭素数は、本発明の吸水性ポリマー粒子の加圧下吸水量増大の観点、及び本発明の吸水性ポリマー粒子が物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度の向上の観点から、５〜２９が好ましく、７〜２３がより好ましく、７〜１７が更に好ましい。
【００３４】
成分（Ｃ）の具体例としては、ヘキサン酸、カプリル酸、２−エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘン酸等の直鎖状、または分岐の飽和脂肪族炭化水素基を有するカルボン酸；２−cis−ヘキセン酸、オレイン酸等の直鎖状、または分岐の不飽和脂肪族炭化水素基を有するカルボン酸；シクロヘキサン酸から選ばれる１種又は２種以上の脂環式炭化水素基を有するカルボン酸；安息香酸等の芳香族基を有するカルボン酸から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。これらの中では、本発明の吸水性ポリマーの加圧下吸水量、及び本発明の吸水性ポリマーが物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度の観点から、カプリル酸、２−エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸が好ましく、カプリル酸、ラウリン酸、ベヘン酸、オレイン酸がより好ましい。
【００３５】
本発明の吸水性ポリマー粒子中の成分（Ｃ）の含有量は、成分（Ｂ）に対し、本発明の吸水性ポリマー粒子が物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度向上及び発生する微粉を抑制する観点から、３０モル％以上、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上であり、１５０モル％以下、好ましくは１２０モル％以下、より好ましくは１１０モル％以下である。また、本発明の吸水性ポリマー粒子中の成分（Ｃ）の含有量は、本発明の吸水性ポリマー粒子が物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度向上及び発生する微粉の抑制の観点から、成分（Ｂ）に対し、３０〜１５０モル％、好ましくは５０〜１２０モル％、より好ましくは８０〜１１０モル％である。
なお、成分（Ｃ）は、前述の成分（Ｂ）又はその他の塩基性物質との間で通常塩を形成するが、塩を形成していなくてもよい。
【００３６】
＜吸水性ポリマー粒子の製造方法＞
本発明の吸水性ポリマー粒子は、成分（Ａ）に成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を添加することにより得ることができる。なお、成分（Ａ）が本発明の吸水性ポリマー粒子の所望の形状よりも大きい場合は、成分（Ｂ）及び（Ｃ）から選ばれる１種以上を添加した後、公知の方法によって粉砕することもできるが、吸水性ポリマー粒子の表面を成分（Ｂ）及び（Ｃ）で均質に処理する観点からは、成分（Ｂ）及び（Ｃ）の添加前に、成分（Ａ）を、重合方法の選択、又は粉砕により所望の形状にしておくことが好ましい。
【００３７】
成分（Ｂ）と（Ｃ）の添加順序に特に限定はなく、ｉ）予め成分（Ｂ）及び（Ｃ）を混合しておいて、成分（Ａ）に添加する方法、ii）成分（Ｂ）及び（Ｃ）を、成分（Ａ）に同時に添加する方法、iii）成分（Ｂ）を成分（Ａ）に添加した後、成分（Ｃ）を成分（Ａ）及び（Ｂ）の混合物に添加する方法、iv）成分（Ｃ）を成分（Ａ）に添加した後、成分（Ｂ）を成分（Ａ）及び（Ｃ）の混合物に添加する方法、v）成分（Ｂ）及び（Ｃ）を交互に繰り返し成分（Ａ）に添加する方法等が挙げられる。
これらの添加方法の内、物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度向上の観点から、前記ｉ）、ii）、iii）又はv）に記載の方法で添加を行うことが好ましく、前記ｉ）又はiii）に記載の方法で添加を行うことがより好ましい。
成分（Ｂ）又は成分（Ｃ）を添加する場合、添加時の成分（Ｂ）又は成分（Ｃ）の形態に特に限定はない。成分（Ｂ）又は成分（Ｃ）のみを添加してもよいが、成分（Ａ）に成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を均質に添加し、本発明の吸水ポリマーの加圧下吸水量の増大、及び本発明の吸水性ポリマー粒子が物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度の向上を均質に発現させる観点から、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）は、それぞれ溶媒で希釈して添加することが好ましい。
【００３８】
（溶媒）
成分（Ｂ）又は（Ｃ）の希釈時の溶媒は、酸又は塩基性を示すもの以外であれば特に限定はない。好ましくは、取扱いが容易で、成分（Ｂ）及び／又は成分（Ｃ）の添加後、減圧等による除去が容易な、常圧における沸点が０℃以上２００℃以下の範囲にある溶媒が望ましい。
具体的には、水；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノール等の炭素数１〜８のアルコール；アセトン、メチルイソブチルケトン等の炭素数３〜８のケトン；酢酸メチル、酢酸エチル等の総炭素数３〜１０のエステル；ジエチルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジブチルエーテル等の総炭素数２〜１０のエーテル；エチレングリコール；ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、メチルシクロヘキサン、オクタン、デカン等の炭素数５以上１０以下の脂肪族炭化水素、及びトルエン等の炭素数６以上１０以下の芳香族炭化水素が挙げられる。
これらの中では、成分（Ａ）に成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を均質に添加し、本発明の吸水ポリマーの加圧下吸水量の増大、及び本発明の吸水性ポリマー粒子が物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度の向上を均質に発現させる観点から、炭素数１以上８以下のアルコール、炭素数３以上８以下のケトン、総炭素数３以上１０以下のエステル、総炭素数２以上１０以下のエーテル、エチレングリコール、炭素数５以上１０以下の脂肪族炭化水素が好ましい。
【００３９】
希釈時の溶媒の使用量は特に限定されないが、成分（Ｂ）又は成分（Ｃ）を成分（Ａ）に対し均質に添加する観点から、それぞれ成分（Ｂ）又は成分（Ｃ）に対して好ましくは１質量倍以上、より好ましくは２質量倍以上、更に好ましくは５質量倍以上である。一方、希釈時の溶媒量の増大は、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の添加後の溶媒除去時の負荷の増大につながることから、希釈時の溶媒の使用量は、それぞれ成分（Ｂ）又は成分（Ｃ）に対して１００質量倍以下、より好ましくは５０質量倍以下、更に好ましくは２０質量倍以下である。
【００４０】
（添加方法）
成分（Ｂ）、（Ｃ）又はそれらを含む溶液又は分散液の添加方法に特に限定はなく、成分（Ｂ）又は（Ｃ）が添加時に固体であって溶媒を使用しない場合は、融解して滴下、又は粉砕後添加することができ、成分（Ｂ）又は（Ｃ）が添加時に液体である場合、又は溶媒で希釈されている場合には、それらを滴下、噴霧によって添加することができる。
成分（Ｂ）又は（Ｃ）の添加は、成分（Ａ）に成分（Ｂ）又は成分（Ｃ）を均質に添加する観点から、成分（Ａ）を撹拌しながら行うことが好ましい。
添加時の温度に限定はないが、本発明の吸水性ポリマー粒子の着色等の品質向上、加圧下吸水量増大、及び本発明の吸水性ポリマー粒子が物理的衝撃を受けた場合の加圧下通液速度向上の観点、並びに添加操作のコストの観点から、０℃以上が好ましく１０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましく、１００℃以下がより好ましい。成分（Ｂ）又は（Ｃ）の添加に溶媒を用いる場合には、それぞれの添加は、常圧におけるそれぞれの溶媒の沸点以下で行うことが好ましい。
得られた吸水性ポリマー粒子は、必要に応じ、公知の方法によって乾燥、粉砕等の処理を行って、溶媒、水分の低減や平均粒子径の制御を行うことができ、更に公知の表面処理を行うこともできる。
【００４１】
＜吸水性ポリマー粒子の物性＞
（吸水性ポリマー粒子の平均粒子径）
乾燥状態の吸水性ポリマー粒子（以下「乾燥吸水性ポリマー粒子」ともいう）の平均粒子径は、本発明の吸水性ポリマー粒子が吸水時にも継粉になりにくく、吸水性ポリマー製造時の取り扱いが容易であることから、５０μｍ以上、好ましくは８０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、更に好ましくは２００μｍ以上であり、おむつ等の製品への配合した際の感触の観点から、１０００μｍ以下、好ましくは８００μｍ以下、更に好ましくは６００μｍ以下、より更に好ましくは４６０μｍ以下である。
また、乾燥吸水性ポリマー粒子の平均粒子径は、前記製造時の取り扱い容易性、製品配合時の感触の観点から、５０〜１０００μｍ、好ましくは８０〜８００μｍ、更に好ましくは１００〜６００μｍ、より更に好ましくは２００〜４６０μｍである。
なお、本発明において、乾燥吸水性ポリマー粒子とは、吸水性ポリマー粒子を、８０℃、２０ｋＰａの条件下で、１時間当たりの体積減少率が０．１質量％以下になるまで乾燥をした状態のポリマー粒子をいう。
また、乾燥吸水性ポリマー粒子の平均粒子径とは、累積篩下質量百分率が５０％に当たる粒子径（Ｄ５０）を意味し、具体的には実施例に記載の方法により測定される。
なお本発明の吸水性ポリマー粒子は、成分（Ａ）に成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を添加することで得られるが、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の添加前後で乾燥時の平均粒子は事実上変化しないので、本発明においては、乾燥成分（Ａ）の平均粒子径を乾燥吸水性ポリマー粒子の平均粒子径と見なすことができる。
【００４２】
（吸水性ポリマー粒子のかさ比重）
吸水性ポリマー粒子のかさ比重は、吸水性ポリマー粒子の形状の凹凸の指標として用いることができ、かさ比重が小さい程、吸水性ポリマー粒子の形状の凹凸は顕著で、吸水速度、特にボルテックス法で評価される吸水速度が向上する。一方、かさ比重が大きいと物理的衝撃時における加圧下通液速度の低下が抑制できる。これらの観点から、本発明の吸水性ポリマー粒子の嵩比重は０．９０ｇ／ｍＬ以下が好ましく、０．８２ｇ／ｍＬ以下がより好ましく、０．７５ｇ／ｍＬ以下が更に好ましく、０．４０ｇ／ｍＬ以上が好ましく、０．４５ｇ／ｍＬ以上がより好ましく、０．５０ｇ／ｍＬ以上が更に好ましい。吸水性ポリマー粒子のかさ比重は、ＪＩＳ規格Ｋ  ６７２０−２記載の方法により測定することができる。
【００４３】
（吸水性ポリマー粒子の加圧下通液速度）
本発明の吸水性ポリマー粒子は、吸収性物品に使用する際の吸収性能等の観点から、下記条件の物理的衝撃を与えた後の２．０ｋＰａでの加圧下における生理食塩水の通液速度が、２０ｍＬ／分以上であることが好ましく、２５ｍＬ／分以上であることがより好まく、３０ｍＬ／分以上であることが更に好ましく、５００ｍＬ／分以下であることが好ましく、３００ｍＬ／分以下であることがより好ましく、２００ｍＬ／分以下であることが更に好ましい。また、本発明の吸水性ポリマー粒子は、吸収性物品に使用する際の吸収性能等の観点から、下記の物理的衝撃を与えた後の２．０ｋＰａでの加圧下における生理食塩水の通液速度が、２０〜５００ｍＬ／分であることが好ましく、２５〜３００ｍＬ／分であることがより好ましく、３０〜２００ｍＬ／分であることが更に好ましい。該通液速度が前記範囲内であれば、吸水性ポリマー粒子から排泄液が排出され難く、肌への付着ないしは液漏れが起こり難くなる等、吸水性能全般の向上が期待できる。なお、該通液速度が５００ｍＬ／分を超える場合であっても、パルプ等と併用することにより吸収体として必要な性能を確保することはできる。
前記物理的衝撃とは、具体的には、円筒型容器に入れた吸水性ポリマー粒子５ｇに対してジルコニアビーズ（直径１０ｍｍ）５０ｇを入れて、横型ビーズミルを用いて該スクリュー管を６０ｒｐｍで５分間回転させることを指す。
２．０ｋＰａでの加圧下における生理食塩水の通液速度は、特開２００３−２３５８８９号公報の段落〔０００８〕、〔０００９〕及び図１、２に記載されている測定方法・装置を利用して測定できる。具体的には、２．０ｋＰａでの加圧下における生理食塩水の通液速度とは、前記物理的衝撃を与えた後の吸水性ポリマー粒子を、生理食塩水で膨潤させ、膨潤した吸水性ポリマー粒子を含む生理食塩水を、内径２５．４ｍｍの濾過円筒管に入れ、吸水性ポリマー粒子に２．０ｋＰａの荷重が加わるようにおもりを載せて通液したときの、生理食塩水２０ｍＬが該濾過円筒管を通過する際の通液速度（ｍＬ／分）であり、下記式（１）で表される。
通液速度（ｍＬ／分）＝２０×６０／（Ｔi−Ｔ0）      （１）
（式中、Ｔ1（秒）は、濾過円筒管内に吸水性ポリマー粒子を入れた状態で、生理食塩水２０ｍＬが通過するのに要する時間を示し、Ｔ0（秒）は、濾過円筒管内に吸水性ポリマー粒子を入れない状態で、生理食塩水２０ｍＬが通過するのに要する時間を示す。）
該通液速度の測定は、より具体的には、実施例に記載の方法により行われる。
【００４４】
（吸水性ポリマー粒子の加圧下吸水量）
本発明の吸水性ポリマー粒子は、製品応用時、例えば体重等の圧力のかかった状態における製品の吸液量、及び圧力のかかっていない条件における製品の吸液量の観点から、２．０ｋＰａでの加圧下吸水量が５〜４０ｇ／ｇであることが好ましく、１０〜３５ｇ／ｇであることがより好ましい。２．０ｋＰａでの加圧下吸水量は、具体的には実施例に記載の方法により測定される。
【００４５】
［吸収性物品］
本発明の吸収性物品は、本発明の吸水性ポリマー粒子を構成部材として有する。
本発明の吸水性ポリマー粒子を各種の吸収性物品に構成部材として適用することにより、優れた吸収能力を有する物品が得られる。吸収性物品に吸水性ポリマー粒子を適用する形態としては、吸水性ポリマー粒子が吸収性物品中に保持された形態であればよい。例えば、（i）層状に配置されたパルプ、熱融着性繊維等の繊維状物の層の間に吸水性ポリマー粒子を散布する形態、（ii）パルプ、熱融着性繊維等の繊維状物と混合する形態、（iii）二枚以上の吸水シートや不織布でサンドイッチ様に挟んだ形態等が挙げられる。
前記（iii）の典型例としては、液透過性の表面シート、液不透過性又は撥水性の裏面シート及び両シートの間に吸水性ポリマー粒子を保持した形態が挙げられる。液透過性シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等からなる不織布又は多孔質の合成樹脂シート等が挙げられ、液不透過性又は撥水性シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等からなる合成樹脂フィルム、又は合成樹脂と不織布との複合材料からなるフィルム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
吸収性物品は、具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。例えば、吸収性物品が使い捨ておむつや生理用ナプキン等である場合には、表面シート上の左右両側部に一対又は二対以上の立体ガードを配置することができる。
吸収性物品に対する吸水性ポリマー粒子の添加量は、吸収性物品の種類やサイズ、目標とする吸収性能に応じて適宜決定することができる。例えば、吸収性物品が紙おむつや失禁パッドの場合は、通常３〜２０ｇ／枚であり、吸収性物品が生理用ナプキン、パンティーライナー等の場合は、通常０．２〜３ｇ／個である。二枚以上の吸水シートや不織布で挟んだシート状物に適用する場合は、通常１０〜８０ｇ／ｍ2程度である。
【００４６】
［吸水性ポリマー粒子の加圧下通液速度の改善方法］
本発明の吸水性ポリマー粒子の加圧下通液速度の改善方法は、平均粒子径が５０μｍ以上１０００μｍ以下の吸水性ポリマー粒子である前記成分（Ａ）に、前記成分（Ｂ）及び（Ｃ）を、該成分（Ｃ）の添加量が該成分（Ｂ）の添加量に対して３０モル％以上１５０モル％以下になる比率で添加することを特徴とする。
成分（Ａ）及びその好ましい様態は、前記成分（Ａ）及びその好ましい様態と同様である。
本発明の加圧下通液速度の改善方法において、成分（Ａ）の平均粒子径とは前述の乾燥成分（Ａ）粒子の平均粒子径と同じ意味であり、本発明の吸水性ポリマー粒子の加圧下吸水性能、及びおむつ等の製品を製造時及び使用時のハンドリングの容易さの観点から、５０μｍ以上、好ましくは８０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、更に好ましくは２００μｍ以上であり、１０００μｍ以下、好ましくは８００μｍ以下、より好ましくは６００μｍ以下、更に好ましくは４６０μｍ以下である。また、乾燥成分（Ａ）粒子の平均粒子径は、本発明の吸水性ポリマー粒子の加圧下吸水性能、及びおむつ等の製品を製造時及び使用時のハンドリングの容易さの観点から、１〜１０００μｍ、好ましくは１０〜８００μｍ、より好ましくは１００〜６００μｍ、更に好ましくは２００〜４６０μｍである。
【００４７】
成分（Ｂ）、成分（Ｂ）の添加量、成分（Ｂ）の添加方法、及びそれらの好ましい様態は、前述の成分（Ｂ）、成分（Ｂ）の添加量、成分（Ｂ）の添加方法、及びそれらの好ましい様態と同様である。
成分（Ｃ）、成分（Ｃ）の添加量、成分（Ｃ）の添加方法、及びそれらの好ましい様態は、前述の成分（Ｃ）、成分（Ｃ）の添加量、成分（Ｃ）の添加方法、及びそれらの好ましい様態と同様である。
【実施例】
【００４８】
実施例及び比較例で利用した各種分析方法の条件を以下に示す。なお、実施例中「％」は、特記しない限り「質量％」を意味する。
＜加圧下通液速度の測定方法＞
本発明における吸水性ポリマー粒子の加圧下通液速度は、以下に記載の操作に従って測定した。
（物理的衝撃の付与（以下、「ダメージ処理」ともいう））
円筒型容器に入れた吸水性ポリマー粒子５ｇに対してジルコニアビーズ（直径１０ｍｍ）５０ｇを入れて、横型ビーズミルを用いて該スクリュー管を６０ｒｐｍで５分間回転させ、吸水性ポリマー粒子のダメージ処理を行った。
【００４９】
（加圧下通液速度の測定方法）
吸水性ポリマー粒子の加圧下通液速度は、図１に示す測定装置を利用して測定することができる。図１（ａ）は、加圧下通液速度測定装置の濾過円筒管を分解した状態の概略断面図であり、（ｂ）は、該装置のおもり棒の概略断面図である。この測定装置は、円筒（１）、金網（２）及びコック（３）付き細管（４）からなる濾過円筒管（ａ）とおもり棒（ｂ）からなる。
この測定装置を用いて、加圧下通液速度を測定する手順は以下のとおりである。
１００ｍＬのガラスビーカーに、測定試料である前記ダメージ処理を行った吸水性ポリマー粒子０．３２±０．００５ｇが膨潤するに十分な量（吸水性ポリマー粒子の１００質量倍以上）の生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水）に浸して３０分間放置した。別途、垂直に立てた円筒（内径２５．４ｍｍ）の開口部の下端に、金網（目開き１５０μｍ、株式会社三商販売のバイオカラム焼結ステンレスフィルター３０ＳＵＳ）と、コック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃｍ）とが備えられた濾過円筒管を用意し、コックを閉鎖した状態で該円筒管内に、３０分間放置後の膨潤した測定試料を含む前記ビーカーの内容物全てを投入した。次いで、目開きが１５０μｍで直径が２５ｍｍである金網を先端に備えた直径２ｍｍの円柱棒を濾過円筒管内に挿入して、該金網と測定試料とが接するようにし、更に測定試料に２．０ｋＰａの荷重が加わるようおもりを載せた。
この状態で１分間放置した後、コックを開いて液を流し、濾過円筒管内の液面が６０ｍＬの目盛り線から４０ｍＬの目盛り線に達する（つまり２０ｍＬの液が通過する）までの時間（Ｔ1）（秒）を計測した。計測された時間Ｔ1（秒）を用い、前記式（１）から２．０ｋＰａ加圧下における通液速度を算出した。
測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とした。なお、本測定は２５±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定した。
【００５０】
＜ダメージ処理による微粉の発生量の測定＞
ダメージ処理後、目開き２ｍｍのメッシュを通してジルコニアビーズを取り除いた後に、目開き１０６μｍの篩で５ｍｉｎ振とうし、ふるいを通過した吸水性ポリマー粒子の微粉の重量分率を微粉発生率とした。
【００５１】
＜加圧下吸水量の測定方法＞
加圧下吸水量を測定する手順は以下のとおりである。
目開き６３μｍのナイロン網（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２０００）を底面に貼った円筒プラスチックチューブ（内径３０ｍｍ、高さ６０ｍｍ）内に、試料（吸水性ポリマー粒子）０．１０ｇを秤量し、円筒プラスチックチューブを垂直にしてナイロン網上に試料がほぼ均一厚さになるように整え、２．０ｋＰａの加圧が試料にかかるように外径２９．５ｍｍ×厚さ２２ｍｍの分銅を円筒プラスチックチューブ内に挿入した。円筒プラスチックチューブと分銅の質量は予め測定しておいた。次いで、生理食塩水６０ｍＬの入ったシャーレ（直径：１２０ｍｍ）の中に試料及び分銅の入った円筒プラスチックチューブをナイロン網側を下面にして垂直に浸した。この時、シャーレの底面ぎりぎりの深さまで、円筒プラスチックチューブが浸漬するようにした。６０分後に試料及び分銅の入った円筒プラスチックチューブを水中から引き上げて質量を計量し、予め測定しておいた円筒プラスチックチューブと分銅の質量を差し引き、試料が吸収した生理食塩水の質量を算出した。この吸収した生理食塩水の質量を１０倍した値を加圧下吸水量（ｇ／ｇ）とした。なお、測定は２５±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定した。
【００５２】
＜乾燥成分（Ａ）粒子の平均粒子径の算出方法＞
試験用ふるい（ＪＩＳ−Ｚ８８０１−１参照）を、上から目開き８５０μｍ、６００μｍ、５００μｍ、３５５μｍ、１０６μｍ、受け皿、の順に組み合わせ、最上のふるいに乾燥成分（Ａ）粒子を約５０ｇ入れ、ロータップ式自動ふるい振とう器にて１０分間振とうした。
各ふるいに残留した乾燥成分（Ａ）粒子の重さを測定してから、各ふるいの目開きのサイズと、該ふるいを通過できなかった粒子（該ふるい上に残留した粒子と、より大きな目開きのふるいに残留した粒子を合わせたもの）の全体に対する質量比（残留百分率）Ｒを片対数グラフ（横軸：粒子径（対数目盛）、縦軸：残留百分率）にプロットし、Ｒ＝５０％に相当する粒子径を求めて平均粒子径とした。
なお、成分（Ｂ）及び（Ｃ）の添加及びその後の乾燥操作において、粉砕等の操作を行っていないため、乾燥成分（Ａ）粒子の平均粒子径を乾燥吸水性ポリマー粒子の平均粒子径と見なした。
【００５３】
調製例１（リン酸エステル系化合物の調製）
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素ガス導入管を付設した容量５００ｍＬの四つ口丸底フラスコに、「ポリオキシアルキレン（エチレンオキシド／プロピレンオキシド／エチレンオキシド＝５／４／５（モル比換算）のトリブロック型）アルキル［炭素数１２／炭素数１４＝７／３（原料アルコールの質量比換算）］エーテル（水酸基価：６３．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）」を３００ｇ仕込んだ。次いで、５０ｍＬ／ｍｉｎで窒素ガスを導入しながら、２００ｒｐｍで撹拌を行い、昇温を開始した。オイルバスの温度が設定値の４０℃（内温は３５〜３８℃）に到達してから４０分間、窒素置換を行った。ここに無水リン酸１７．７５ｇを、内温が６０℃を超えないようにしながら、添加した。添加終了後、内温を６０℃まで昇温して、１時間撹拌した。更に内温を８０℃まで昇温して、１５時間撹拌した。ここにイオン交換水９．５３ｇを添加し、更に４時間撹拌を行うことにより、リン酸エステル系化合物を調製した。
【００５４】
実施例１
（１）成分（Ａ）の製造
攪拌機、還流冷却管、モノマー滴下口、窒素ガス導入管、温度計を取り付けたＳＵＳ３０４製の５Ｌ反応容器（アンカー翼使用）と分散剤として調製例１で得られたリン酸エステル系化合物０．５９ｇを仕込み、ｎ−ヘプタン１４４０ｍＬを加えた。窒素ガスの雰囲気下に攪拌を行いながら９０℃まで昇温した。
一方、２Ｌ三つ口フラスコ中の８０．６％アクリル酸（東亜合成株式会社製）５０６．２ｇをイオン交換水２１２．８ｇで希釈した後、内温が３０℃を超えないように冷却及び撹拌しながら４９．３％苛性ソーダ水溶液３３０．８ｇを滴下し、モノマー水溶液としてのアクリル酸ナトリウム（中和度７２ｍｏｌ％）１０４９．８ｇを得た。このモノマー水溶液に、Ｎ−アシル化グルタミン酸ソーダ（味の素株式会社製、商品名：アミソフトＰＳ−１１）０．２５ｇをイオン交換水４．４１ｇに希釈・分散させたものを添加して混合した後、モノマー水溶液Ａ、モノマー水溶液Ｂの２つに等分した。
次いで、２，２'−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリド（和光純薬工業株式会社製、商品名：Ｖ−５０）０．０５３ｇ、ポリエチレングリコール（花王株式会社製、Ｋ−ＰＥＧ６０００ＬＡ）０．２０４ｇ、クエン酸アンモニウム鉄（III）（関東化学株式会社製）０．５５ｍｇ、イオン交換水７．０ｇを混合溶解し、開始剤（Ａ）溶液を調製した。また、過硫酸ナトリウム（和光純薬工業株式会社製）０．５７ｇをイオン交換水１０ｇに溶解し、開始剤（Ｂ）溶液を調製した。更に、５０％クエン酸水溶液と硫酸チタニル水溶液（ＴｉＯ2換算で７．６％濃度）を２０／２７の質量比で混合し、クエン酸チタン水溶液を調製した。
モノマー水溶液Ａに開始剤（Ａ）溶液を加えてモノマーＡを調製し、モノマー水溶液Ｂに開始剤（Ｂ）溶液とクエン酸チタン水溶液２．３６ｇを加えてモノマーＢを調製した。
次いで、前述の５Ｌ反応容器内に、モノマー滴下口からモノマーＡを３０分にわたり滴下し、その後すぐにモノマーＢを３０分にわたって滴下して重合を行った。続いて、共沸脱水により水を２３４ｇ脱水し、生成粒子（ハイドロゲル）の含水率を調整した後、架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス株式会社製、商品名：デナコールＥＸ−８１０）０．１４３ｇをイオン交換水１０ｇに溶解したものを添加した。その後、共沸脱水により水を１７５ｇ脱水し、６０％１−ヒドロキシエチリデン−１，１'−ジホスホン酸水溶液（ローディア社製、商品名：ブリクエストＡＤＰＡ−６０Ａ）１．５８ｇを添加した。冷却後、ｎ−ヘプタンを除去することにより成分（Ａ）粒子を得た。
成分（Ａ）粒子を８０℃の真空乾燥機（２０ｋＰａ）で１４時間乾燥して、乾燥成分（Ａ）粒子を得た。その平均粒子径は３４７μｍ、かさ比重は０．５７ｇ／ｍＬであった。
【００５５】
（２）吸水性ポリマー粒子（１）の製造
前記（１）で得られた成分（Ａ）粒子１５ｇに、ラウリルアミン（商品名：ファーミン２０Ｄ、花王株式会社製）０．０７５ｇ（乾燥成分（Ａ）粒子に対し０．６１質量％）をｎ−ヘプタン０．６８ｇに溶解した溶液とラウリン酸（商品名；ルナックＬ−９８、花王株式会社製）０．０７５ｇ（９３モル％対ラウリルアミン）をｎ−ヘプタン０．６８ｇに溶解した溶液との混合物を散布し、室温でよく混合した。その後、８０℃の減圧乾燥機（２０ｋＰａ）にて１４時間乾燥し、吸水性ポリマー粒子（１）を得た。
吸水性ポリマー粒子（１）のダメージ処理後の加圧下通液速度、加圧下吸水量、微粉率の測定結果を表１に示す。
【００５６】
実施例２
ラウリン酸の量を０．０５０ｇ（６２モル％対ラウリルアミン）に変えたことを除き、実施例１と同様にして、吸水性ポリマー粒子（２）を製造した。吸水性ポリマー粒子（２）のダメージ処理後の加圧下通液速度、加圧下吸水量、微粉率の測定結果を表１に示す。
【００５７】
実施例３
ラウリン酸の量を０．０２５ｇ（３１モル％対ラウリルアミン）に変えたことを除き、実施例１と同様にして、吸水性ポリマー粒子（３）を製造した。吸水性ポリマー粒子（３）のダメージ処理後の加圧下通液速度、加圧下吸水量、微粉率の測定結果を表１に示す。
【００５８】
実施例４
ラウリン酸０．０７５ｇを、カプリル酸０．０５４ｇ（９３モル％対ラウリルアミン）に変えたことを除き、実施例1と同様にして、吸水性ポリマー粒子（４）を得た。吸水性ポリマー粒子（４）のダメージ処理後の加圧下通液速度、加圧下吸水量、微粉率の測定結果を表１に示す。
【００５９】
実施例５
ラウリン酸０．０７５ｇを、オレイン酸０．１１ｇ（９３モル％対ラウリルアミン）に変えたことを除き、実施例１と同様にして、吸水性ポリマー粒子（５）を得た。吸水性ポリマー粒子（５）のダメージ処理後の加圧下通液速度、加圧下吸水量、微粉率の測定結果を表１に示す。
【００６０】
実施例６
ラウリン酸０．０７５ｇを、ベヘン酸０．１３ｇ（９３モル％対ラウリルアミン）に変えた点、ラウリルアミンのｎ−ヘプタン溶液、及びベヘン酸のｎ−ヘプタン溶液を５０℃まで加熱して、ベヘン酸を溶解してから添加した点を除き、実施例1と同様にして、吸水性ポリマー粒子（６）を得た。吸水性ポリマー粒子（６）のダメージ処理後の加圧下通液速度、加圧下吸水量、微粉率の測定結果を表１に示す。
【００６１】
実施例７
カプリル酸の添加量を０．０５８ｇ（１００モル％対ラウリルアミン）に変えたことを除き、実施例４と同様にして、吸水性ポリマー粒子（７）を得た。吸水性ポリマー粒子（７）のダメージ処理後の加圧下通液速度、加圧下吸水量、微粉率の測定結果を表１に示す。
【００６２】
実施例８
ラウリルアミンの添加量を０．０５０ｇ（乾燥成分（Ａ）粒子に対し０．４１質量％）に変えた点、カプリル酸の添加量を０．０３９ｇ（１００モル％対ラウリルアミン）に変えた点を除き、実施例４と同様にして吸水性ポリマー粒子（８）を得た。吸水性ポリマー粒子（８）のダメージ処理後の加圧下通液速度、加圧下吸水量、微粉率の測定結果を表１に示す。
【００６３】
実施例９
ラウリルアミンの添加量を０．０２５ｇ（乾燥成分（Ａ）粒子に対し０．２０質量％）に変えた点、カプリル酸の添加量を０．０１９ｇ（１００モル％対ラウリルアミン）に変えた点を除き、実施例４と同様にして吸水性ポリマー粒子（９）を得た。吸水性ポリマー粒子（９）のダメージ処理後の加圧下通液速度、加圧下吸水量、微粉率の測定結果を表１に示す。
【００６４】
比較例１
実施例１で得られた乾燥成分（Ａ）粒子の、ダメージ処理後の加圧下通液速度、加圧下吸水量、微粉率の測定を行った。結果を表１に示す。
【００６５】
比較例２
ラウリン酸を添加しなかったことを除き、実施例１と同様の操作を行った。得られた粒子のダメージ処理後の加圧下通液速度、加圧下吸水量、微粉率の測定を行った。結果を表１に示す。
【００６６】
比較例３
ラウリルアミンを添加しなかったことを除き、実施例４と同様の操作を行った。得られた粒子のダメージ処理後の加圧下通液速度、加圧下吸水量、微粉率の測定を行った。結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
2014097105.tif 000002
【００６８】
表１の実施例と比較例の比較から、本発明の吸水ポリマー粒子は、成分（Ａ）粒子のみの吸水性ポリマー粒子（比較例1）、成分（Ａ）及び（Ｂ）のみの吸水性ポリマー粒子（比較例２）、成分（Ａ）及び（Ｃ）のみの吸水性ポリマー粒子（比較例３）に対し、同等以上の加圧下吸水量を有しながら、ダメージ処理後の加圧下通液速度の点において顕著に優れていることが明らかである。
【００６９】
実施例１０
実施例１で得られた成分（Ａ）粒子１５ｇに、ラウリルアミン０．０７５ｇ（乾燥成分（Ａ）粒子に対し０．６１質量％）をｎ−ヘプタン０．６８ｇに溶解した溶液を散布し、室温でよく混合した。得られたアミン添加成分（Ａ）粒子に、カプリル酸０．０５４ｇ（９３モル％対ラウリルアミン）をｎ−ヘプタン０．６８ｇに溶解した溶液を散布し、室温でよく混合した。その後、８０℃の減圧乾燥機（２０ｋＰａ）にて１４時間乾燥して、吸水性ポリマー粒子（１０）を得た。吸水性ポリマー粒子（１０）のダメージ処理後の加圧下通液速度、加圧下吸水量、微粉率の測定結果を表２に示す。
【００７０】
実施例１１
実施例１で得られた成分（Ａ）粒子１５ｇに、カプリル酸０．０５４ｇ（９３モル％対後述するラウリルアミン）をｎ−ヘプタン０．６８ｇに溶解した溶液を散布し、室温でよく混合した。得られたカルボン酸添加成分（Ａ）粒子に、ラウリルアミン０．０７５ｇ（乾燥成分（Ａ）粒子に対し０．６１質量％）をｎ−ヘプタン０．６８ｇに溶解した溶液を散布し、室温でよく混合し、その後、８０℃の減圧乾燥機（２０ｋＰａ）にて１４時間乾燥して、吸水ポリマー粒子（１１）を得た。吸水性ポリマー粒子（１１）のダメージ処理後の加圧下通液速度、加圧下吸水量、微粉率の測定結果を表２に示す。
【００７１】
実施例１２
実施例１で得られた成分（Ａ）粒子１５ｇの代わりに、市販の吸水性ポリマー（製造社；株式会社日本触媒、商品名；アクアリックＣＡ  Ｗ１５１、平均粒子径；２６１μｍ、かさ比重；０．６８ｇ／ｍＬ）１５ｇを用いる点を除き、実施例１の吸水性ポリマー粒子（１）の製造と同様の操作を行うことにより、本発明の吸水性ポリマー粒子（１２）を得ることができる。
【００７２】
実施例１３
実施例１で得られた乾燥前の成分（Ａ）粒子の代わりに、市販の吸水性ポリマー（製造社；サンダイヤ株式会社、商品名；サンウェットＩＭ−９３０、平均粒子径；４５６μｍ、かさ比重；０．５８ｇ／ｍＬ）１５ｇを用いる点を除き、実施例１の吸水性ポリマー粒子（１）の製造と同様の操作を行うことにより、本発明の吸水性ポリマー粒子（１３）を得ることができる。
【００７３】
【表２】
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【００７４】
表１の実施例４及び表２の実施例１０、１１と表１の比較例の結果から、成分（Ｂ）及び（Ｃ）は、どのような順序で添加しても、ダメージ処理後の加圧下通液速度において、比較例に対し顕著な効果を有することが明らかである。また、前記実施例の結果から、ダメージ処理後の加圧下通液速度の観点においては、成分（Ｂ）の添加後に成分（Ｃ）を添加することが最も好ましく、成分（Ｂ）及び（Ｃ）を予め混合して添加することが好ましいことが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の吸水性ポリマー粒子及び吸収性物品は、衛生用品分野では、幼児用、大人用又は失禁者用の使い捨ておむつ、汗取りシート、婦人用の生理用ナプキン、パンティーライナー、母乳パッド、ペットシート、肉、魚等の食品ドリップ吸収シート等の吸収性物品における吸水性物質として、また、農園芸分野では保水剤等として、更に、土木建築分野では汚泥の凝固剤、結露防止剤又は止水剤等として利用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１：円筒
２：金網
３：コック
４：コック付き細管
５：金網
６：円柱棒
７：おもり
【図１】
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