(57)【要約】【課題】個別容器の破損を抑制でき、しかも容易に積み重ね梱包が可能である運搬用仕切材を提供する。【解決手段】複数の個別容器Ｐ〜Ｐを上下方向の複数段に積み重ねて収納できる運搬容器Ｂに対して用いられる運搬用仕切材であって、発泡性合成樹脂製であり、底壁１１と側壁１２とを備え、前記底壁１１の表面には、前記個別容器Ｐが前記運搬用仕切材の上方に位置する場合に、該個別容器Ｐの本体底部を支持する表面側凹部１１１を備え、前記底壁１１の裏面には、前記個別容器Ｐが前記運搬用仕切材の下方に位置する場合に、該個別容器Ｐの蓋体天部を支持する裏面側凹部１１２を備え、前記側壁の高さ方向端部には、前記個別容器Ｐが前記運搬用仕切材の上方に位置する場合に、該個別容器Ｐの外縁部の一部が収納される切欠部１２２を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の個別容器を上下方向の複数段に積み重ねて収納できる運搬容器に対して用いられる運搬用仕切材であって、
発泡性合成樹脂製であり、底壁と、該底壁の表側外周縁部に立設される枠状の側壁とを備え、
前記底壁の表面には、前記個別容器が前記運搬用仕切材の上方に位置する場合に、該個別容器の本体底部を支持する表面側凹部を備え、
前記底壁の裏面における前記表面側凹部と平面視または底面視での略同位置には、前記個別容器が前記運搬用仕切材の下方に位置する場合に、該個別容器の蓋体天部を支持する裏面側凹部を備え、
前記側壁の高さ方向端部には、前記個別容器が前記運搬用仕切材の上方に位置する場合に、該個別容器の外縁部の一部が収納される切欠部を備えたことを特徴とする運搬用仕切材。
【請求項２】
前記表面側凹部の深さ、及び、前記裏面側凹部の深さにつき、前記各凹部の径方向における外側領域の方が同内側領域よりも深いことを特徴とする請求項１に記載の運搬用仕切材。
【請求項３】
前記底壁の表面において４箇所の前記表面側凹部に挟まれる位置に中間仕切部が突出していることを特徴とする請求項１または２に記載の運搬用仕切材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡性合成樹脂で形成された運搬用仕切材に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂フィルムが成型されてなる個別容器が広く用いられている。この個別容器への収納物としては、明太子、味噌、漬物、梅干等の食品が例示できる。
【０００３】
この個別容器をダンボール箱やプラスチック容器等の運搬容器に収納して運搬する際、複数個の個別容器が平面状に並べられた状態とされ、この並べられた状態のものが上下方向に複数段積まれて積み重ね梱包が行われることがよくある。この際、上下各段の間にはダンボール等からなる平板状の仕切板が挟まれることがある。
【０００４】
また、運搬容器に収納された複数の個別容器が運搬容器内部で水平方向に移動し、運搬容器の内壁や他の個別容器に衝突して破損することのないように、運搬用仕切材が用いられることもある。この運搬用仕切材はダンボール等からなり、井桁状のものや折り曲げ及び折り返しがなされて立体状に形成されたものがある。一例としては特許文献１に記載されたものがある。この運搬用仕切材はダンボール製で、折り返しにより側壁と複数の収納物（プリンター用インクカートリッジ）間を仕切るための仕切りが形成される。この運搬用仕切材により、収納物を一段当たりに複数個配置した上、それを上下方向に積み重ねて運搬容器に収納できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２２２０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記平板状の仕切板では個別容器の水平方向への移動が全く抑制されないため、個別容器の破損を招くおそれがある。また、前記折り返しにより側壁と仕切りが形成される運搬用仕切材では、ダンボールの折り返し作業に手間がかかり、しかもこの手間は積み重ねの段数分かかるため、梱包作業に時間がかかるという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、個別容器の破損を抑制でき、しかも容易に積み重ね梱包が可能である運搬用仕切材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数の個別容器を上下方向の複数段に積み重ねて収納できる運搬容器に対して用いられる運搬用仕切材であって、発泡性合成樹脂製であり、底壁と、該底壁の表側外周縁部に立設される枠状の側壁とを備え、前記底壁の表面には、前記個別容器が前記運搬用仕切材の上方に位置する場合に、該個別容器の本体底部を支持する表面側凹部を備え、前記底壁の裏面における前記表面側凹部と平面視または底面視での略同位置には、前記個別容器が前記運搬用仕切材の下方に位置する場合に、該個別容器の蓋体天部を支持する裏面側凹部を備え、前記側壁の高さ方向端部には、前記個別容器が前記運搬用仕切材の上方に位置する場合に、該個別容器の外縁部の一部が収納される切欠部を備えたことを特徴とする運搬用仕切材である。
【０００９】
前記構成において、表面側凹部により個別容器の本体底部の位置が定められ、裏面側凹部により個別容器の蓋体天部の位置が定められる。そして、切欠部により個別容器を側壁に干渉させることなく運搬容器に収納できる。このため、運搬容器内に個別容器をスムーズに収納でき、かつ、個別容器の位置ズレを十分に抑制できる。しかも、この運搬用仕切材は発泡性合成樹脂製のため、組み立て作業が一切不要であることから作業性が良い。
【００１０】
また本発明は、前記表面側凹部の深さ、及び、前記裏面側凹部の深さにつき、前記各凹部の径方向における外側領域の方が同内側領域よりも深いものとすることができる。
【００１１】
前記構成において、前記各凹部の径方向における外側領域の方が同内側領域よりも深い。このため、本体底部における外側が内側よりも下方に突出し、蓋体天部における外側が内側よりも上方に突出したような形態である個別容器を運搬容器に収納する際に好適に使用できる。
【００１２】
また本発明は、前記底壁の表面において４箇所の前記表面側凹部に挟まれる位置に中間仕切部が突出しているものとすることができる。
【００１３】
前記構成において、中間仕切部の存在により、積み重ね状態で上方に位置する運搬用仕切材及び複数の個別容器（収納物を含む）の荷重を中間仕切部が負担できるため、底壁の撓みを抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、運搬容器内に個別容器をスムーズに収納でき、かつ、個別容器の位置ズレを十分に抑制できる。そして作業性が良い。これらにより、個別容器の破損を抑制でき、しかも容易に積み重ね梱包が可能である運搬用仕切材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態を表す運搬用仕切材を平面側から見た斜視図である。
【図２】同運搬用仕切材を底面側から見た斜視図である。
【図３】同運搬用仕切材の要部縦断面図である。
【図４】同運搬用仕切材の運搬容器への収納要領を示す側面視の概略図である。
【図５】同運搬用仕切材の使用状態の一例を示す要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る容器の一実施形態について、図１ないし図５を参照しつつ説明する。上下方向に関しては、図１に示した状態を基準として説明する。
【００１７】
本実施形態の運搬用仕切材１と組み合わせられて運搬容器Ｂに収納される個別容器Ｐは、図４及び図５に示すように、合成樹脂フィルムが成型されてなるものであって、本体Ｐ１と、この本体Ｐ１の上部に嵌合可能な蓋体Ｐ２からなり、平面視における形状が略円形とされている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、この運搬用仕切材１は、周囲が立ち上げられた盆状に形成され、上端部に開口部２を有した発泡性合成樹脂製のものである。発泡性合成樹脂としては、特に限定されないが、例えば発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の各種発泡性合成樹脂が利用できる。
【００１９】
図１及び図２に示すように、この運搬用仕切材１は底壁１１と側壁１２とを備える。以下、底壁１１において上面を表面と称し、下面を裏面と称する。底壁１１は、平面視略長方形（四隅が面取りされている）に形成された平板状に形成されている。底壁１１の外周形状は、運搬用仕切材１が収納されるダンボール箱やプラスチック容器等の運搬容器Ｂの内壁の内周形状よりもやや小さく形成されている。また、四隅が面取りされているため、この面取り部分と運搬容器Ｂの内壁との間に空気が通る。これらにより、スムーズに運搬用仕切材１を運搬容器Ｂに収納できる（図４参照）。なお、底壁１１には、この面取り部分以外に、空気を通すことのできる貫通穴や切欠部が形成されていても良い。
【００２０】
底壁１１の表面１１ｃは、表面側凹部１１１及び中間仕切部１１３が形成された部分を除き平坦面である（成型工程で形成される図示しない凹部は除く）。また、底壁１１の裏面１１ｄは、突出部１１ｂが形成された部分を除き、前記表面１１ｃと平行な平坦面である（成型工程で形成される図示しない凹部は除く）。したがって、この裏面１１ｄにおける外周部領域１１ａもまた平坦面である。外周部領域１１ａで囲まれた内側領域には、底壁１１の裏面１１ｄから下方に突出した突出部１１ｂが形成されている。この突出部１１ｂは、底壁１１の裏面１１ｄと一体とされている。また、突出部１１ｂの下面１１０ｂは平坦面に形成されている。なお、突出部１１ｂにおいて外周部領域１１ａに隣接する外周縁部１１ｅは、積み重ね時に側壁１２の内周角部に一致し、重ね合わされた運搬用仕切材１，１同士の水平方向へのズレ止めとして機能する。
【００２１】
表面側凹部１１１は、平面視が円形、より詳しくは、図３に示すように、外側部１１１ａの方が内側部１１１ｂよりも深く形成された同心円状とされている。つまり、底壁１１の表面１１ｃにて表面側凹部１１１が形成された部分の表面１１ｃを基準とした深さにつき、この部分の径方向における外側領域の方が同内側領域よりも深く形成されている。
【００２２】
外側部１１１ａの外縁には外段差部１１１ｃが形成され、内側部１１１ｂの外縁には内段差部１１１ｄが形成される。外段差部１１１ｃの径寸法は、個別容器Ｐの本体Ｐ１における外周部Ｐ１１の径寸法よりも大きい。そして内段差部１１１ｄの径寸法は、個別容器Ｐの本体Ｐ１において一段高く形成された内周部Ｐ１２の径寸法よりも小さい。これにより、個別容器Ｐが運搬用仕切材１の上方に位置する場合、図５に示すように、外側部１１１ａは個別容器Ｐの本体Ｐ１における外周部Ｐ１１に当接し、内側部１１１ｂは個別容器Ｐの本体Ｐ１における内周部Ｐ１２の下方に干渉することなく位置させることができる。本実施形態では内側部１１１ｂと個別容器Ｐの内周部Ｐ１２とは当接しないが、当接しても構わない。また、この表面側凹部１１１は、図１に示すように、２箇所（短辺方向）×３箇所（長辺方向）の６箇所に形成されている。なお、表面側凹部１１１の形成数はこれに限定されない。
【００２３】
裏面側凹部１１２は、図３に示すように、略環状溝状である外側部１１２ａの方が、円形状である内側部１１２ｂよりも深く形成された略同心円状とされている。この裏面側凹部１１２の中心位置は表面側凹部１１１と平面視及び底面視において略一致している。よって、この裏面側凹部１１２も６箇所に形成されている。
【００２４】
外側部１１２ａの底面は底壁１１の外周部領域１１ａと同一高さの面となるように形成されている。本実施形態の裏面側凹部１１２は、図示のように、隣接する外周部領域１１ａ及び裏面側凹部１１２と一部がつながっている。内側部１１２ｂは本実施形態では突出部１１ｂの一部であって、下面１１０ｂと同一高さの面を有しているが、これに限られず、異なる高さの面を有するものであっても構わない。
【００２５】
つまり、底壁１１の裏面１１ｄにて裏面側凹部１１２が形成された部分の突出部１１ｂにおける下面１１０ｂを基準とした深さにつき、この部分の径方向における外側領域（外側部１１２ａ）の方が同内側領域（内側部１１２ｂ）よりも深く形成されている。
【００２６】
裏面側凹部１１２における外側部１１２ａの外縁には外段差部１１２ｃが形成され、内縁には内段差部１１２ｄが形成される。外段差部１１２ｃの径寸法は、個別容器Ｐの蓋体Ｐ２の天部のうち鍔部Ｐ２１の径寸法よりも大きい。そして、内段差部１１２ｄの径寸法は、個別容器Ｐの蓋体Ｐ２における天部のうち前記鍔部Ｐ２１よりも一段低く形成された天面部Ｐ２２の径寸法よりも小さい。これにより、個別容器Ｐが運搬用仕切材１の下方に位置する場合、図５に示すように、外側部１１２ａは個別容器Ｐの蓋体Ｐ２の天部のうち鍔部Ｐ２１に当接し、内側部１１２ｂは個別容器Ｐの蓋体Ｐ２における天面部Ｐ２２の上方に干渉することなく位置させることができる。
【００２７】
中間仕切部１１３は、底壁１１の表面１１ｃから上方に突出した柱状の部分である。この中間仕切部１１３は平面視及び横断面の形状が略「＋」形状とされており、運搬用仕切材１の１枚につき２箇所に存在する。より詳しくは、４箇所の表面側凹部１１１〜１１１に等距離で挟まれる位置に、この中間仕切部１１３が突出している。この中間仕切部１１３の上端面１１３１は、運搬用仕切材１〜１を複数重ね合わせた場合に、底壁１１における突出部１１ｂの下面１１０ｂに当接して荷重を負担する。このため、中間仕切部１１３の表面１１ｃからの突出高さは、側壁１２の高さに比べて突出部１１ｂの厚み分低い。なお、運搬用仕切材１及び個別容器Ｐの取り出し時に、作業者がこの中間仕切部１１３を持ち手として用いることもできる。
【００２８】
また、中間仕切部１１３の略「＋」形状の水平方向における延長部分は開口部２に通じた空間となっている。このため運搬用仕切材１上で個別容器Ｐが干渉することなく、２個（短辺方向）×３個（長辺方向）の６個を並べた状態とできる。
【００２９】
側壁１２は、底壁１１の表面１１ｃの外周縁部から上方に立ち上げられていることで、矩形枠状に形成されている。この側壁１２の上端面１２１は、図４に示す要領にて運搬容器Ｂ内に複数の運搬用仕切材１〜１が積み重ねられる際に、図５に示すように底壁１１の外周部領域１１ａに当接する。
【００３０】
側壁１２には切欠部１２２が形成されている。この切欠部１２２は、短辺方向に並列した表面側凹部１１１の各中心を結ぶ仮想線、長辺方向に並列した表面側凹部１１１の各中心を結ぶ仮想線のそれぞれ延長上に位置する。側壁１２の上端面１２１を基準とした切欠部１２２の深さ及び各辺方向の長さは、図５に示すように個別容器Ｐの外縁部Ｐａが干渉しないように設定される。このため、切欠部１２２により形成される空間に個別容器Ｐの外縁部Ｐａの一部が位置して、側壁１２に一部が嵌まり込むように個別容器Ｐを配置できる。よって、個別容器Ｐを２個（短辺方向）×３個（長辺方向）の６個を並べた状態に比べて運搬用仕切材１の平面視における面積をさほど大きくする必要がない。そして、運搬容器Ｂの大きさもその分小型化できる。なお、運搬用仕切材１及び個別容器Ｐの取り出し時に、作業者が側壁１２の四隅（面取り部分）を持つこともできる。
【００３１】
前記構成の運搬用仕切材１は、図４に示す要領でダンボール箱やプラスチック容器等の運搬容器Ｂに順次収納されていき、図５に示す積み重ね状態とされる。まず、１枚の運搬用仕切材１が運搬容器Ｂの底面に載置される。この際、底壁１１の表面１１ｃが上方、裏面１１ｄが下方に位置する。そして、表面側凹部１１１上に個別容器Ｐの本体Ｐ１が載置される。この際、側壁１２の切欠部１２２により、個別容器Ｐが側壁１２に干渉せずに底壁１１上に載置される。本実施形態では１枚の運搬用仕切材１ごとに６個の個別容器Ｐ〜Ｐが載置される。そして、前記とは別の運搬用仕切材１が、前記６個並べられた個別容器Ｐ〜Ｐの上方に載置される。この際、各個別容器Ｐ〜Ｐにおける蓋部Ｐ２には、前記別の（上側に位置する）運搬用仕切材１における裏面側凹部１１２が当接する。前記と同じ要領で、運搬容器Ｂ内に個別容器Ｐ〜Ｐが複数段（本実施形態では５段）積み重ねられる。
【００３２】
このようにして複数の個別容器Ｐ〜Ｐが運搬容器Ｂに積み重ねられて収納されることにより、下段側に位置する運搬用仕切材１の表面側凹部１１１においては外段差部１１１ｃ及び内段差部１１１ｄによってズレ止めがなされ、上段側に位置する運搬用仕切材１の裏面側凹部１１２においては外段差部１１２ｃ及び内段差部１１２ｄによってズレ止めがなされるため、個々の個別容器Ｐの位置が定められる。このため、運搬容器Ｂ内における個別容器Ｐの位置ズレを十分に抑制できる。また、運搬用仕切材１は発泡性合成樹脂製であるから、個別容器Ｐに外部からの衝撃が伝わりにくい。また、中間仕切部１１３により、上方に位置する運搬用仕切材１及び複数の個別容器Ｐ〜Ｐ（収納物を含む）の荷重を負担でき、底壁１１の撓みを抑制できる。このため、個別容器Ｐの破損（例えば凹みや亀裂）を抑制しつつ安定した運搬が可能であって、円滑な物流に貢献できる。しかも、表面側凹部１１１、裏面側凹部１１２、中間仕切部１１３、切欠部１２２が一体に成型されているため、この運搬用仕切材１は現場での組み立て作業が一切不要であって作業性が良い。
【００３３】
なお、本実施形態における個別容器Ｐは合成樹脂フィルムが成型されてなるものであったが、これに限定されず、ガラス、陶器、硬質樹脂、発泡性合成樹脂等の種々の素材からなるものとできる。また、種々の成型方法を用いて合成樹脂フィルムの成型を行うことができる。また、個別容器Ｐの平面視形状は円形に限られず、多角形等の種々の形状とできる。
【符号の説明】
【００３４】
１…運搬用仕切材、１１…底壁、１２…側壁、１１１…表面側凹部、１１２…裏面側凹部、１１３…中間仕切部、１２２…切欠部、１１１ａ…外側部、１１１ｂ…内側部、Ｐ…個別容器、Ｐ１…個別容器の本体、Ｐ２…個別容器の蓋体、Ｂ…運搬容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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