(57)【要約】【課題】  打栓時にキャップ内を負圧状態にして、加温によるキャップ内の空気の圧力上昇を抑制し、不用意な開蓋を防止するとともに、水がキャップ内に侵入することを確実に防止することができるヒンジキャップを提供すること。【解決手段】  キャップ本体の蓋係合部は、上端に環状の頂部を具え、外周面に突出した環状膨出部とその上方に外周シール面とが形成されており、上蓋の外筒壁の内周面には、下部で内方に突出し、環状膨出部と係合して第１シール部を形成する縮径突条と、縮径突条から離隔した上方に外周シール面と係合して第２シール部を形成する縮径副突条とが設けられ、そのさらに上方には、蓋係合部の頂部に当接する傾斜リブが、半径方向に突出して形成されている段部が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図３
2014000978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に取着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、
キャップ本体には、容器の口部が嵌合する係合筒部の上部に蓋係合部が立設され、
蓋係合部は、上端に環状の頂部を具え、外周面に突出した環状膨出部とその上方に外周シール面とが形成されており、
上蓋は、頂壁と、頂壁外周から垂下し所定部位でヒンジに連設する外筒壁とを備え、
外筒壁の内周面には、下部で内方に突出し、環状膨出部と係合して第１シール部を形成する縮径突条と、縮径突条から離隔した上方に外周シール面と係合して第２シール部を形成する縮径副突条とが設けられ、縮径副突条のさらに上方には小径の上部内周面に移行する段部が設けられており、
段部には、内方に向かって上方に傾斜し、蓋係合部の頂部に当接する傾斜リブが、半径方向に突出して形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
容器の口部に取着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、
キャップ本体には、容器の口部が嵌合する係合筒部の上部に蓋係合部が立設され、
蓋係合部は、上端に環状の頂部を具え、外周面に突出した環状膨出部とその上方に離隔して突出した環状副膨出部とが形成されており、
上蓋は、頂壁と、頂壁外周から垂下し所定部位でヒンジに連設する外筒壁とを備え、
外筒壁の内周面には、下部で内方に突出し、環状膨出部と係合して第１シール部を形成する縮径突条と、縮径突条の上方に環状副膨出部と係合して第２シール部を形成する内周シール面とが設けられ、内周シール面のさらに上方には小径の上部内周面に移行する段部が設けられており、
段部には、内方に向かって上方に傾斜し、蓋係合部の頂部に当接する傾斜リブが、半径方向に突出して形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項３】
段部には、傾斜リブに代えて、内方に向かって上方に傾斜し、蓋係合部の頂部に当接する傾斜面を形成し、傾斜面には半径方向に凹溝が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
傾斜リブまたは凹溝が、円周上複数個所に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
キャップ本体の蓋係合部より外周側の上壁上面または上蓋の外筒壁の下端面に、円周上複数個所にわずかに突出する凸面部を形成していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に装着されるキャップ本体にヒンジを介して上蓋が連設されたヒンジキャップに関し、とくに容器内に充填した高温の加熱殺菌された内容液や高温シャワー等によりキャップ内の空気が加熱されたとき、内圧が上昇してキャップの上蓋が開蓋することを防止するとともに、温水または冷水シャワー等による冷却時に、水をキャップ内に吸い込むことを防止するようにしたヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加熱された内容液を充填して内部を殺菌し、ヒンジキャップを打栓して装着した容器を、外部より温水シャワー等で洗浄、冷却することは従来より行われている。
このような容器の充填工程において、高温の内容液が充填されたり、洗浄や冷却のために様々な温度のシャワー水をかけられたりして、キャップ内外に大きな温度差が生じ、内外気圧差が大きくなる場合がある。
例えば、高温充填時や高温シャワー時には、キャップ内部の空気が暖められて膨張し、内圧が高まって上蓋を押し上げ、不用意に開蓋してしまう「上蓋開き」という問題が生じることがある。
また、冷却のためのシャワーや低温シャワーでは、キャップ内部の空気が冷えて収縮し、内圧が低下して負圧状態が強まり、外気とともにシャワー水を吸い込んでしまう「水吸い込み」の問題が生じることもある。
【０００３】
上蓋が温度差によって不用意に開蓋する「上蓋開き」を防止するために、打栓されてキャップが押しつぶされたとき、キャップ内部の空気が排出され、打栓後に元の形状に復元する際に、速やかにシールが復活してキャップ内が負圧状態になることにより、高温シャワー等でキャップの温度が高くなっても内圧の上昇を抑え、開蓋を防止するようにしたヒンジキャップが従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９９３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術である上記特許文献１記載のヒンジキャップについて簡単に説明する。
図６に示すように、キャップ本体Ａの蓋係合部１１８上面の平坦な蓋係合面１２５に当接する上蓋Ｂの係合部１３３の上内面１３３ａに空気溝１３４を設け、注出筒１０６の内周面にリブからなる内圧逃がし部１４５が設けられている。
このヒンジキャップを打栓時に上部から押圧すると、上蓋Ｂが押しつぶされて、外筒壁１３１の下端が外方に広がるように変形し、上蓋Ｂの係合凸部１３５とキャップ本体Ａの膨出部１２７とのシールが解除されるとともに、上蓋Ｂの内筒１３２が注出筒１０６の内圧逃がし部１４５に乗り上げ変形することにより、注出筒１０６と内筒１３２のシールが解除される。
その結果、注出筒１０６内側の空気室ｂが注出筒１０６の外側の空気室ａと連通し、空気室ａと外気が連通されて、キャップ内の空気が排出される。
【０００６】
打栓後、押圧力が解除されると、上蓋Ｂが元の形状に復帰するが、完全に元の形状に復帰する前にそれぞれのシールが先に復活するので、キャップ内の気圧は負圧状態となる。
従来例は、このようにキャップ内が負圧状態になることによって、高温シャワー等でキャップの温度が高くなっても内圧の上昇を抑えることができるので、開蓋を防止する上で大きな効果を発揮する。
しかしながら、「上蓋開き」を確実に防止するためにキャップ内の負圧を大きくすると、外気とともにシャワー水や外部に付着した水を吸い込んでしまう、前記「水吸い込み」の問題を生じることがあった。
とくに、高温内容液を充填したり、高温シャワーを浴びせた容器では、キャップが熱によって軟化し、係合凸部１３５と膨出部１２７との嵌合強度が低くなり、シール圧が低下してしまうために水吸い込みが生じやすくなっていた。
【０００７】
そのため、係合凸部１３５と膨出部１２７との嵌合強度を高めてシール面圧を高め、キャップ内を外気から確実にシールしようとすると、上蓋Ｂの外筒壁１３１等のキャップ強度を高めなければならず、コストが高くなってしまう。
また、キャップ強度を高めた場合、キャップの温度が常温ないしは低くなったとき、係合凸部１３５と膨出部１２７との嵌合強度が強くなりすぎて、開蓋が困難になることがあり、さらに、打栓時の押圧力で外筒壁１３１を十分に変形させることができなくなってシールの解除が不十分となり、打栓後に十分な負圧を実現できずに、結果として「上蓋開き」が発生してしまうことがあった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、キャップを閉蓋したときのシールを確実にするとともに、打栓時には容易にシールが解除されるようにすることによって、打栓時にキャップ内を負圧状態にして、加温によるキャップ内の空気の圧力上昇を抑制し、不用意な開蓋を防止するとともに、洗浄や冷却のためのシャワー時に、水がキャップ内に侵入することを確実に防止することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に取着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体には、容器の口部が嵌合する係合筒部の上部に蓋係合部が立設され、蓋係合部は、上端に環状の頂部を具え、外周面に突出した環状膨出部とその上方に外周シール面とが形成されており、上蓋は、頂壁と、頂壁外周から垂下し所定部位でヒンジに連設する外筒壁とを備え、外筒壁の内周面には、下部で内方に突出し、環状膨出部と係合して第１シール部を形成する縮径突条と、縮径突条から離隔した上方に外周シール面と係合して第２シール部を形成する縮径副突条とが設けられ、縮径副突条のさらに上方には小径の上部内周面に移行する段部が設けられており、段部には、内方に向かって上方に傾斜し、蓋係合部の頂部に当接する傾斜リブが、半径方向に突出して形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
ヒンジキャップの別実施形態として、容器の口部に取着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体には、容器の口部が嵌合する係合筒部の上部に蓋係合部が立設され、蓋係合部は、上端に環状の頂部を具え、外周面に突出した環状膨出部とその上方に離隔して突出した環状副膨出部とが形成されており、上蓋は、頂壁と、頂壁外周から垂下し所定部位でヒンジに連設する外筒壁とを備え、外筒壁の内周面には、下部で内方に突出し、環状膨出部と係合して第１シール部を形成する縮径突条と、縮径突条の上方に環状副膨出部と係合して第２シール部を形成する内周シール面とが設けられ、内周シール面のさらに上方には小径の上部内周面に移行する段部が設けられており、段部には、内方に向かって上方に傾斜し、蓋係合部の頂部に当接する傾斜リブが、半径方向に突出して形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
ヒンジキャップの具体的実施形態として、段部には、傾斜リブに代えて、内方に向かって上方に傾斜し、蓋係合部の頂部に当接する傾斜面を形成し、傾斜面には半径方向に凹溝が設けられていることを特徴とする構成、さらに、傾斜リブまたは凹溝が、円周上複数個所に設けられていることを特徴とする構成、キャップ本体の蓋係合部より外周側の上壁上面または上蓋の外筒壁の下端面に、円周上複数個所にわずかに突出する凸面部を形成していることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のヒンジキャップは、上蓋の外筒壁とキャップ本体の蓋係合部との間が、環状膨出部と縮径突条とで形成される第１シール部および外周シール面と縮径副突条とで形成される第２シール部の２個所のシール部でシールされているから、シール圧を格別高めなくてもキャップ内を外気から確実にシールすることができ、十分な負圧を維持することができる。
【００１３】
そして、上蓋の外筒壁内周面には、内方に向かって上方に傾斜する傾斜リブが形成された段部が設けられているから、打栓時には、上蓋が下降して傾斜リブが蓋係合部の頂部に当接摺動し、外筒壁と蓋係合部の互いに離隔する方向への変形が促されるため、第１、第２シール部が確実に解除されてキャップ内外が連通し、キャップ内の空気が排出される。
そのため、本発明のヒンジキャップは、キャップ内圧を十分に負圧にすることができるとともに、確実にキャップ内外をシールすることができるので、「上蓋開き」と「水吸い込み」とを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施例であるヒンジキャップを閉蓋した状態を示す断面側面図である。
【図２】本発明の第１実施例であるヒンジキャップを開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。
【図３】図１の要部拡大図であり、（ａ）は打栓前の状態を示し、（ｂ）は打栓時の状態を示している。
【図４】本発明の第２実施例であるヒンジキャップにおける、図３（ａ）と同じ部位の要部拡大図であり、（ａ）は打栓前の状態を示し、（ｂ）は打栓時の状態を示している。
【図５】従来例のヒンジキャップを示す図であり、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は図（ａ）の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１６】
Ａは容器本体Ｄに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して一体成形された上蓋である。
容器本体Ｄの口部１には、外周に環状に突出した係合突条２が設けられている。
【００１７】
図１、２に示すように、キャップ本体Ａは、容器内を密閉する底壁５と、底壁５に立設される注出筒６と、底壁５の周縁に連設され、容器本体Ｄの口部１に嵌合する係合筒部７とからなっている。
底壁５には、使用時に注出口を開口するための薄肉の弱化部８が、注出筒６の内周側に設けられており、底壁５の上面には、弱化部８によって画成された除去部９を引上げて切断除去するプルリング１０が支柱１１を介して設けられている。
【００１８】
注出筒６の内周面下部には、垂直方向に突出した縦リブ１３が後述する所定の高さに設けられている。
本実施例では、２本並列した縦リブ１３をヒンジＣ側から約９０°離れた円周上の２個所に設けているが、縦リブ１３は１本だけからなるものでもよく、円周上の位置も適宜決定できる。
【００１９】
係合筒部７は、内周側で底壁５の外周縁と接続するリング状の上壁１５と、上壁１５の内周縁に垂設された内筒１６と、上壁１５の外周縁に垂設された外筒１７と、上壁１５の上部に立設され、上蓋Ｂと係合する蓋係合部１８とからなっており、内筒１６と外筒１７の間には、環状溝形状を呈する環状嵌合部１９が形成されている。
外筒１７の内周下部には、容器本体Ｄの口部１の係合突条２と係合する係止部２０が突出して設けられており、係合筒部７は、打栓することにより環状嵌合部１９に容器本体Ｄの口部１を嵌合し、係合突条２と係止部２０とが係合して、キャップ本体Ａが容器本体Ｄの口部１に装着される。
【００２０】
本実施例の外筒１７は、容器から分離するための機能を有さない単筒状のものであるが、従来技術としてあげた特許文献１と同様に、容易に破断して容器と分離することができる二重筒状のものとしてもよい。
すなわち、外筒１７を、内周側筒部とヒンジに連結する外周側筒部の二重筒構造とし、両筒部をヒンジＣの反対側に設けられた肉厚の連結片と、ヒンジＣ側に間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化片とを介して連設することによって、上蓋Ｂを引っ張り上げて弱化片を破断させ、容器本体Ｄの口部１からキャップを容易に分離することができる。
【００２１】
図３に示すように、蓋係合部１８は、上端に環状の頂部２１を具えた略筒状の立壁であり、その断面は、上壁１５に接続する基部から頂部２１に向けて、肉厚が漸次小さくなっている。
蓋係合部１８の外周面には、環状膨出部２２が外方に突出して形成され、環状膨出部２２の上方に平坦な外周シール面２３が形成されている。
環状膨出部２２の下面に形成された下部シール面２４と外周シール面２３とは、上蓋Ｂの後述する各部位と係合して、それぞれ第１シール部、第２シール部を形成する。
なお、図３において、図２（ａ）のＸ−Ｘ断面における縦リブ１３を想像線（２点鎖線）で示している。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、蓋係合部１８より外周側の上壁１５上面の円周上複数個所には、径方向に所定幅で画成され、わずかに突出形成された凸面部２５が設けられている。
凸面部２５は、キャップ本体Ａの上壁１５の側ではなく、上蓋Ｂの外筒壁３１の下端面側に設けてもよい。
図３に示すように、凸面部２５によって、閉蓋時に上壁１５と上蓋Ｂの下端面との間にわずかな隙間が空くようになっており、上壁１５の上面に残留した内容液等が、閉蓋時に飛散することを防止することができるようになっている。
なお、本実施例では、凸面部２５は、ヒンジＣの近傍部位を除いた７個所に設けられているが、その数や配置については適宜決定しうる。また、凸面部２５はなくてもよく、打栓時において上蓋Ｂの下端面と上壁１５の上面との間に隙間が生じるようになっていればよい。
【００２３】
上蓋Ｂは、図１〜３に示すように、頂壁３０と、頂壁３０の周縁に垂設された外筒壁３１とからなり、頂壁３０の下面には、キャップ本体Ａの注出筒６の内周に嵌挿される密封筒３２が垂設されている。
密封筒３２の先端には、注出筒６の内周面に接して第３シール部Ｓ３を形成する端部シール面３３が、わずかに外周に突出して設けられている。
外筒壁３１は、下端部外周の所定箇所でヒンジＣを介してキャップ本体Ａと連設し、ヒンジＣの反対側の下端部には摘み部３４を具えている。
【００２４】
外筒壁３１の内周面下部には、蓋係合部１８の環状膨出部２２と係合する縮径突条３５が下端面３６から所定の高さに設けられ、縮径突条３５から拡径凹部３７を経て所定距離離隔した上方には、蓋係合部１８の外周シール面２３に係合する縮径副突条３８が設けられている。
縮径突条３５上面の上部シール面３９は、環状膨出部２２下面の下部シール面２４と当接して第１シール部Ｓ１を形成し、縮径副突条３８は平坦な外周シール面２３に当接して第２シール部Ｓ２を形成する。
縮径副突条３８は、第１シール部Ｓ１のシールを弱めないように、縮径突条３５よりも比較的小さな突出高さになっている。
【００２５】
縮径副突条３８のさらに上方には、内周面が縮径して、小径の上部内周面４０に移行する段部４１が設けられ、段部４１には、内方に向かって上方に傾斜して突出する傾斜リブ４２が半径方向に形成され、後述するように、打栓時に蓋係合部１８の頂部２１に当接するように配置されている。
本実施例では、傾斜リブ４２は周方向３個所に設けられているが、必ずしも３個所に限らず、適宜複数個所に設けることができ、１個所だけに設けてもよい。
【００２６】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、上蓋Ｂを閉じてキャップを閉蓋する。
上蓋Ｂをキャップ本体Ａに対して閉じていくと、図１および図３（ａ）に示すように、密封筒３２がキャップ本体Ａの注出筒６に嵌挿され、端部シール面３３が注出筒６の内周面に当接して第３シール部Ｓ３が形成されるようになる。
同時に、上蓋Ｂの縮径突条３５が蓋係合部１８の環状膨出部２２を乗り越え、縮径突条３５の上部シール面３９が環状膨出部２２の下部シール面２４に係合圧接して第１シール部Ｓ１を形成するとともに、縮径副突条３８が蓋係合部１８の外周シール面２３に圧接して第２シール部が形成される。
【００２７】
完全に閉蓋されたキャップ内は、第１シール部Ｓ１、第２シール部Ｓ２の２個所のシール部により外気から密封され、第３シール部Ｓ３により、注出筒６の外側に空気室ａが形成され、内側に空気室ｂが形成される。
図３（ａ）に示すように、打栓される前には、外筒壁３１の下端面３６とキャップ本体Ａの上壁１５の凸面部２５および支持部２６との間にわずかに隙間がある状態になっている。
【００２８】
容器本体Ｄに内容物が充填された後、容器本体Ｄの口部１に、閉蓋したヒンジキャップの係合筒部７の環状嵌合部１９をあてがい、上方から押圧して打栓し、ヒンジキャップを口部１に装着する。
図３（ｂ）に示すように、打栓時には、上蓋Ｂの頂壁３０の上部より強い押圧力がかかるため、上蓋Ｂが降下して、外筒壁３１の下端面３６が凸面部２５および支持部２６に当接するようになり、さらに凸面部２５および支持部２６上を摺動しながら外筒壁３１の下部が外方に広がるように変形していく。
【００２９】
同時に、蓋係合部１８の頂部２１が段部４１の傾斜リブ４２に当接するようになり、さらに上蓋Ｂの降下にともなって、頂部２１と傾斜リブ４２とが圧接しながら摺動し、外筒壁３１と蓋係合部１８が互いに離隔する方向に変形することを促す。
外筒壁３１と蓋係合部１８が変形して離隔するに際して、外筒壁３１が外方へどの程度変形し、蓋係合部１８が内方へどの程度変形するかは、打栓力と肉厚の関係により決まる。そのための打栓力と肉厚は適宜設定可能である。
このとき、頂壁に加えられた押圧力は、外筒壁３１を介してキャップ本体Ａの上壁１５の上面に加えられるが、凸面部２５および支持部２６によって、下端面３６と上壁１５の上面との間には空気流通路となるわずかな隙間が確保されている。
【００３０】
この過程で、縮径突条３５の上部シール面３９と環状膨出部２２の下部シール面２４とが離隔して第１シール部Ｓ１が解除され、縮径副突条３８と外周シール面２３とが離隔して第２シール部Ｓ２が解除されて、外気とキャップ内が連通する。
一方、打栓時の上蓋Ｂの下降により密封筒３２も下降し、端部シール面３３が注出筒６内周の縦リブ１３に乗り上げるようになり、密封筒３２がわずかに撓んで第３シール部Ｓ３の密封が解除され、キャップ内の空気室ａと空気室ｂとの間にも空気の流通路が形成される。
このため、キャップ内外は、空気室ｂから空気室ａ、さらに外気へと完全に連通され、上蓋Ｂの下降によって圧縮された空気は、解除された第３シール部Ｓ３、第２シール部Ｓ２および第１シール部Ｓ１を通って、外部に排出される。
【００３１】
その後、打栓が終了し押圧力が解除されると、外方に撓んでいた上蓋Ｂの外筒壁３１が復元し、上蓋Ｂが上昇して元の位置に戻るとともに元の形状に復帰する。
上蓋Ｂが元の位置・形状に復帰する過程で、上蓋Ｂが上昇していくのにともない、頂部２１が傾斜リブ４２上を摺動し、ついには傾斜リブ４２から離れるようになると、縮径副突条３８が外周シール面２３に圧接して第２シール部Ｓ２が復活するとともに、上部シール面３９と下部シール面２４が当接して、さらなる上蓋Ｂの上昇とともに第１シール部Ｓ１が復活していく。
同時に、縦リブ１３が密封筒３２の端部シール面３３から離れて、第３シール部も復活する。
【００３２】
このように、各シール部が復活しながら上蓋Ｂが上昇していくので、完全に元の形状に復帰したときには、キャップ内は負圧となる。
そして、外筒壁３１と蓋係合部１８との間は、第１シール部Ｓ１、第２シール部Ｓ２の２個所のシール部によって密封されるので、個々のシール圧を格別高くしなくても、キャップ内外のより大きな差圧に耐えることができ、キャップ内を確実に密封して開蓋を防止するに十分な負圧を維持することができるとともに、シャワー水などの吸い込みを確実に防止することができる。
【００３３】
なお、本実施例では、注出筒６と密封筒３２により第３シール部Ｓ３を形成するとともに、第３シール部Ｓ３のシールを解除する縦リブ１３を設けて、空気室ａと空気室ｂの空気圧を独立して制御しているが、これら第３シール部Ｓ３および縦リブ１３の構成は必ずしも必要ではない。
第３シール部Ｓ３は、注出筒の形状や密封筒の有無、空気室ｂの内圧制御の必要性などを考慮し、キャップの用途等によって適宜採用される。
【実施例２】
【００３４】
次に、第２シール部および段部の構成を変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する
【００３５】
図４（ａ）において、第２シール部Ｓ２は、蓋係合部１８の環状膨出部２２より上方に所定距離だけ離隔した外周面に突出して設けられた環状副膨出部２７と外筒壁３１の拡径凹部３７の上方に設けられた平坦な内周シール面４３とにより形成される。
また、段部４１は、内方に向かって上方に傾斜した傾斜面４４からなり、円周上３個所には、半径方向に凹溝４５が設けられている。
凹溝４５は、本実施例のように円周上３個所に限らず、適宜の個数を設けることができ、１個所だけでもよい。
【００３６】
本実施例では、環状副膨出部２７と内周シール面４３とが圧接して第２シール部Ｓ２が形成され、傾斜面４４は、実施例１の傾斜リブ４２と同様に、蓋係合部１８の頂部２１に当接摺動して、第１シールＳ１と第２シールＳ２の解除を促す。
凹溝４５は、傾斜面４４と頂部２１とが当接しているときに、空気の連通路となるエアー溝の役割を果たす。
第２シール部Ｓ２として、第１実施例における縮径副突条３８と外周シール面２３によるシールと、第２実施例における内周シール面４３と環状副膨出部２７によるシールの何れかと、第１実施例の傾斜リブ４２と第２実施例の凹溝４５を有する傾斜面４４の何れかとの組合せは、実施例１，２の態様に限られず、適宜組み合わせることができる。
【００３７】
本実施例のヒンジキャップを打栓したときには、図４（ｂ）に示すように、上蓋Ｂの下降により、傾斜面４４が蓋係合部１８の頂部２１に当接摺動して外筒壁３１と蓋係合部１８との離隔を促し、第１シールＳ１と第２シールＳ２が解除されてキャップ内の空気が排出される。このとき、凹溝４５は、キャップ内から外部に排出される空気の逃げ道となる。
外筒壁３１と蓋係合部１８が変形して離隔するに際して、外筒壁３１と蓋係合部１８がそれぞれどの程度変形するかは、打栓力と肉厚の関係により決まる。そのための打栓力と肉厚は適宜設定可能である。
その後、打栓のための押圧力がなくなると、上蓋Ｂが上昇する過程でＳ１，Ｓ２の各シール部が復活し、キャップ内が負圧となる。
その他の使用態様および作用効果は、実施例１と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のヒンジキャップは、打栓時にキャップ内を負圧状態にして、加温によるキャップ内の空気の圧力上昇を抑制し、開蓋を防止するとともに、シャワー時に、水がキャップ内に侵入することを確実に防止することができるから、殺菌等のために高温の内容物を充填したり、温度差の大きい高温シャワーなどを施す容器に装着するヒンジキャップとして広く用いることができる。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ          キャップ本体
Ｂ          上蓋
Ｃ          ヒンジ
Ｄ          容器本体
Ｓ１        第１シール部
Ｓ２        第２シール部
Ｓ３        第３シール部
ａ、ｂ      空気室
１          口部
２          係合突条
５          底壁
６          注出筒
７          係合筒部
８          弱化部
９          除去部
１０          プルリング
１１          支柱
１３          縦リブ
１５          上壁
１６          内筒
１７          外筒
１８          蓋係合部
１９          環状嵌合部
２０          係止部
２１          頂部
２２          環状膨出部
２３          外周シール面
２４          下部シール面
２５          凸面部
２７          環状副膨出部
３０          頂壁
３１          外筒壁
３２          密封筒
３３          端部シール面
３４          摘み部
３５          縮径突条
３６          下端面
３７          拡径凹部
３８          縮径副突条
３９          上部シール面
４０          上部内周面
４１          段部
４２          傾斜リブ
４３          内周シール面
４４          傾斜面
４５          凹溝
１０６        注出筒
１１８        蓋係合部
１２５        蓋係合面
１２７        膨出部
１３１        外筒壁
１３２        内筒
１３３        係合部
１３３ａ      上内面
１３４        空気溝
１３５        係合凸部
１４５        内圧逃がし部
【図１】
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【図２】
2014000978.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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