(57)【要約】【課題】効率よく生産することができ、かつ放熱性が向上された照明用光源を提供する。【解決手段】ＬＥＤユニット１であって、前方に光を発する発光素子が設けられた実装基板２０と、実装基板２０の後方に配置される支持台４０、および、支持台４０とで実装基板２０を前後方向に挟むように配置される筐体１０を有する本体部５と、支持台４０と筐体１０とを前後方向に重ねて結合する結合部材５０とを備え、結合部材５０は、当該ＬＥＤユニット１が照明器具に取り付けられた場合に、ネジ２５０の頭部２５１に後方から当接することで頭部２５１に付勢力を与える弾性部５１を有する。【選択図】図３
2014179223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
照明器具に、取付部材を用いて取り付けられる照明用光源であって、
前方に光を発する発光素子が設けられた基板と、
前記基板の後方に配置される支持台、および、前記支持台とで前記基板を前後方向に挟むように配置される筐体を有する本体部と、
前記支持台と前記筐体とを前記前後方向に重ねて結合する結合部材とを備え、
前記結合部材は、当該照明用光源が前記照明器具に取り付けられた場合に、前記取付部材の前記前後方向と交差する方向に突出した突出部に後方から当接することで前記突出部に付勢力を与える弾性部を有する
照明用光源。
【請求項２】
前記本体部は、前記取付部材が貫通する取付孔を有し、
前記結合部材は、前記取付孔の近傍に配置されている
請求項１記載の照明用光源。
【請求項３】
前記結合部材は、前記筐体の、前記前後方向と交差する方向に平行な外面と当接する部分である当接部に形成された、前記取付部材が貫通する貫通孔を有し、
前記弾性部は、前記当接部に形成されている
請求項２記載の照明用光源。
【請求項４】
前記弾性部は、前記結合部材に一体に設けられている
請求項１〜３のいずれか１項に記載の照明用光源。
【請求項５】
前記弾性部は、前記筐体の外面よりも前方において前記前後方向と交差する方向に延設された平面部と、前記平面部から前記筐体の前記外面の方向に突出した突起とを有する
請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明用光源。
【請求項６】
前記結合部材は、前記前後方向に突出し、前記本体部に凹状に設けられた係合部に係合する凸部を有する
請求項１〜５のいずれか１項に記載の照明用光源。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の照明用光源と、
当該照明用光源が取り付けられ、前記照明用光源に給電を行うための照明器具と
を備える照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源としてＬＥＤ等の発光素子が用いられる照明用光源および当該照明用光源を備える照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光源として発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）が用いられた円盤状または扁平状の照明用光源であるＬＥＤランプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなＬＥＤランプにおいては、一般的に、発光素子が実装された基板（実装基板）と、実装基板を支持する支持台と、筐体とを備えており、照明器具に対して支持台と筐体とをネジで共締めすることで、ＬＥＤランプを照明器具に固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１２／０２３６５３２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、ＬＥＤは、発光することで発生する熱により温度が上昇し、その結果、ＬＥＤの発光効率が低下するという特性を有する。このため、実装基板の放熱対策は重要である。
【０００６】
そのため、ＬＥＤランプにおいて、実装基板からの熱を効率よく放熱させるために、どのような構造を採用すべきかが問題となる。また、ＬＥＤランプの生産効率または生産コストの観点から、できるだけ簡易かつ放熱効果の高い構造を採用することが望まれる。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を考慮し、効率よく生産することができ、かつ放熱性が向上された照明用光源、および、当該照明用光源を備える照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る照明用光源は、照明器具に、取付部材を用いて取り付けられる照明用光源であって、前方に光を発する発光素子が設けられた基板と、前記基板の後方に配置される支持台、および、前記支持台とで前記基板を前後方向に挟むように配置される筐体を有する本体部と、前記支持台と前記筐体とを前記前後方向に重ねて結合する結合部材とを備え、前記結合部材は、当該照明用光源が前記照明器具に取り付けられた場合に、前記取付部材の前記前後方向と交差する方向に突出した突出部に後方から当接することで前記突出部に付勢力を与える弾性部を有する。
【０００９】
また、本発明の一態様に係る照明用光源において、前記本体部は、前記取付部材が貫通する取付孔を有し、前記結合部材は、前記取付孔の近傍に配置されているとしてもよい。
【００１０】
また、本発明の一態様に係る照明用光源において、前記結合部材は、前記筐体の、前記前後方向と交差する方向に平行な外面と当接する部分である当接部に形成された、前記取付部材が貫通する貫通孔を有し、前記弾性部は、前記当接部に形成されているとしてもよい。
【００１１】
また、本発明の一態様に係る照明用光源において、前記弾性部は、前記結合部材に一体に設けられているとしてもよい。
【００１２】
また、本発明の一態様に係る照明用光源において、前記弾性部は、前記筐体の外面よりも前方において前記前後方向と交差する方向に延設された平面部と、前記平面部から前記筐体の前記外面の方向に突出した突起とを有するとしてもよい。
【００１３】
また、本発明の一態様に係る照明用光源において、前記結合部材は、前記前後方向に突出し、前記本体部に凹状に設けられた係合部に係合する凸部を有するとしてもよい。
【００１４】
また、上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る照明装置は、上記いずれかの態様に係る照明用光源と、当該照明用光源が取り付けられ、前記照明用光源に給電を行うための照明器具とを備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、効率よく生産することができ、かつ放熱性が向上された照明用光源、および、当該照明用光源を備える照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１に係るＬＥＤユニットの外観斜視図
【図２Ａ】実施の形態１に係るＬＥＤユニットの平面図
【図２Ｂ】実施の形態１に係るＬＥＤユニットの背面図
【図３】実施の形態１に係るＬＥＤユニットの分解斜視図
【図４Ａ】実施の形態１に係る結合部材の外観斜視図
【図４Ｂ】実施の形態１に係る結合部材の平面図
【図５Ａ】図４ＢのＡ−Ａ´線における結合部材５０の断面図
【図５Ｂ】図４ＢのＢ−Ｂ´線における結合部材５０の断面図
【図６】実施の形態１に係る結合部材の本体部への取り付けの様子を示す第１の斜視図
【図７】実施の形態１に係る結合部材の本体部への取り付けの様子を示す第２の斜視図
【図８】実施の形態１に係る結合部材の本体部への取り付けの様子を示す断面図
【図９】照明器具にネジによって固定されたＬＥＤユニットの部分断面図
【図１０】実施の形態１の変形例１に係る結合部材の外観斜視図
【図１１】実施の形態１の変形例２に係る結合部材の構成を示す断面図
【図１２】実施の形態２に係る照明装置の構成概要を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る照明用光源および照明装置について、図面を参照しながら説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。
【００１８】
また、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１９】
以下の実施の形態１では、照明用光源の一例として、ＬＥＤユニット（ＬＥＤランプ）について説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１に係るＬＥＤユニット１の概略構成について、図１〜図３を参照して説明する。
【００２１】
図１は、実施の形態１に係るＬＥＤユニット１の外観斜視図である。
【００２２】
図２Ａは、実施の形態１に係るＬＥＤユニット１の平面図である。
【００２３】
図２Ｂは、実施の形態１に係るＬＥＤユニット１の背面図である。
【００２４】
図３は、実施の形態１に係るＬＥＤユニット１の分解斜視図である。
【００２５】
なお、図１および図３では、ＬＥＤユニット１から光を取り出す側（以下、光照射側という）が上側となるように図示されている。以下、光照射側を前側（前方）、光照射側と反対側を後側（後方）、前後方向に交差する方向を側方として説明を行う。
【００２６】
つまり、ＬＥＤユニット１における前後方向とは、本実施の形態におけるＺ軸に平行な方向であり、ＬＥＤユニット１における側方とは、本実施の形態におけるＸＹ平面に平行な方向である。
【００２７】
また、図３では、筐体１０および支持台４０等の配置を明確に図示するために、筐体１０内の配線等の他の構成要素の図示は省略されている。
【００２８】
これらの図に示すように、ＬＥＤユニット１は、全体形状が円形で扁平状の照明用光源であり、照明器具（図１〜図３に図示せず）に取り付けられて光を照射する装置である。
【００２９】
具体的には、ＬＥＤユニット１は、例えば外径が３０ｍｍ〜１５０ｍｍ、高さが１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度のＬＥＤランプである。
【００３０】
本実施の形態におけるＬＥＤユニット１は、筐体１０および支持台４０を有する本体部５と、実装基板２０とを備えている。
【００３１】
筐体１０は、ＬＥＤユニット１の光照射側（前方）に配置された、外形が円盤状の筐体である。筐体１０は、前部および後部に開口部を有し、後部で支持台４０と接続されている。
【００３２】
また、筐体１０と支持台４０との間に実装基板２０が配置されている。つまり、筐体１０は、支持台４０とで実装基板２０を前後方向に挟むように配置されている。なお、本実施の形態では、支持台４０と筐体１０とにより本体部５が構成されている。
【００３３】
また、本実施の形態では、筐体１０と実装基板２０との間に、環状部材１８が配置されている。具体的には、環状部材１８は、ゴム等の弾性を有する素材で形成されており、筐体１０と実装基板２０との間において、実装基板２０の発光部２１を囲むように配置されている。
【００３４】
環状部材１８は、弾性を有することで、筐体１０と支持台４０とが結合された状態において実装基板２０を支持台４０に押し当てる部材として機能する。また、環状部材１８は、筐体１０の開口周縁と実装基板２０との間の隙間を塞ぐように配置されるため、当該開口からの筐体１０内への異物（埃および水分等）の進入を抑制する部材としても機能する。
【００３５】
筐体１０は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などの絶縁性を有する合成樹脂からなる樹脂筐体で構成される。
【００３６】
また、本体部５は、挿通孔２２ａおよび２２ｂと、２つの解除孔１５とを備える。
【００３７】
挿通孔２２ａおよび２２ｂのそれぞれは、本体部５の外部から内部に導電部材の端部を挿通させる孔であり、本実施の形態では、筐体１０の側面に設けられている。
【００３８】
より詳細には、筐体１０の径方向に突出したリード線取付部２２の径方向の面に、挿通孔２２ａおよび２２ｂが設けられている。
【００３９】
本実施の形態では、照明器具から延設されたリード線１２２ａの端部が挿通孔２２ａに挿通され、同じく照明器具から延設されたリード線１２２ｂの端部が挿通孔２２ｂに挿通される。
【００４０】
リード線１２２ａおよび１２２ｂそれぞれの端部は、筐体１０の内部に配置された保持部３０（図３に図示せず）に着脱可能に保持される。つまり、保持部３０を介して、実装基板２０に、発光部２１の発光に必要な電力が供給される。
【００４１】
本体部５はさらに、筐体１０の前側の面である前面１０ａから陥凹状に設けられた凹部１２および１３を有する（例えば図３参照）。
【００４２】
本実施の形態では、筐体１０の外周に沿って配置された３つの凹部１２それぞれに、外方から結合部材５０が嵌められている。
【００４３】
結合部材５０は、支持台４０と筐体１０とを前後方向に重ねて結合する部材である。本実施の形態では、筐体１０の前後方向と交差する方向に平行な外面（前面１０ａ）と当接し、ＬＥＤユニット１の照明器具への取り付けのための取付部材（例えばネジ２５０）に、後方から前方に向かう方向の付勢力を与える弾性部を有する。
【００４４】
実施の形態１における結合部材５０の構造および機能等については、図４Ａ〜図９を用いて後述する。
【００４５】
それぞれの凹部１２（１３）の底面には、ＬＥＤユニット１の照明器具への取り付けのためのネジ２５０が貫通する取付孔１２ａ（１３ａ）が形成されている。
【００４６】
例えば、ＬＥＤユニット１は、筐体１０の外周に沿って配置された３つの凹部１２それぞれの取付孔１２ａを用いて照明器具にネジ止めされる。
【００４７】
より詳細には、図３に示すように、結合部材５０に設けられた貫通孔と、取付孔１２ａとを貫通するネジ２５０により、照明器具に取り付けられる。ネジ２５０は、取付部材の一例であり、頭部２５１と軸部２５２とを有する。また、頭部２５１は、前後方向と交差する方向に突出した突出部の一例である。
【００４８】
なお、筐体１０において３つの凹部１２よりも内側に配置された２つの凹部１３それぞれの取付孔１３ａを用いて照明器具にネジ止めされてもよい。いずれの場合も、各ネジの頭部は凹部１２または１３の内方に収容される。
【００４９】
ここで、３つの凹部１２（取付孔１２ａ）および２つの凹部１３（取付孔１３ａ）は、ＬＥＤユニット１を３点止めおよび２点止めの両方に対応させるために設けられている。そのため、本体部５は、例えば２つの凹部１３を備えていなくてもよい。
【００５０】
実装基板２０は、１以上の、半導体発光素子等の発光素子が設けられた基板である。実装基板２０は、例えば、矩形の平板状の基板であり、発光素子が搭載される主面と支持台４０に接続される裏面とを有している。
【００５１】
また、実装基板２０は、熱伝導性が高い材料で構成することが好ましく、例えば、アルミナからなるアルミナ基板により構成される。
【００５２】
なお、実装基板２０としては、アルミナ基板以外に、窒化アルミニウム等のその他のセラミック基板、アルミ、銅等の金属基板、樹脂基板、あるいは、金属と樹脂との積層構造を有するようなメタルベース基板等を用いてもかまわない。また、実装基板２０として、リジッド基板ではなく、フレキシブル基板またはリジッドフレキシブル基板が採用されてもよい。
【００５３】
また、実装基板２０として、樹脂基板が採用される場合、例えば、無機フィラーを含有する高熱伝導樹脂を素材とする樹脂基板が採用されてもよい。
【００５４】
実装基板２０には、前方に光を発する１以上の発光素子を有する発光部２１が設けられている。
【００５５】
具体的には、発光部２１は、実装基板２０に実装された１以上のＬＥＤチップ２１ａ（図３参照）と、封止部材とを備えている。ＬＥＤチップ２１ａは、発光素子の一例であり、実装基板２０の主面上にダイボンディング等によって実装される。
【００５６】
また、本実施の形態では、封止部材は、マトリックス状に配置された複数のＬＥＤチップ２１ａを一括して封止している。
【００５７】
なお、ＬＥＤチップ２１ａとしては、例えば、中心波長が４４０ｎｍ〜４７０ｎｍの青色光を発光する青色ＬＥＤチップが用いられる。
【００５８】
また、封止部材としては、ＬＥＤチップ２１ａを封止してＬＥＤチップ２１ａを保護するとともに、ＬＥＤチップ２１ａからの光を波長変換する蛍光体を含む樹脂で構成された蛍光体含有樹脂が例示される。
【００５９】
具体的には、封止部材として、例えば、ＬＥＤチップ２１ａが青色ＬＥＤである場合、白色光を得るために、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系の黄色蛍光体粒子をシリコーン樹脂に分散させた蛍光体含有樹脂を用いることができる。これにより、発光部２１（封止部材）からは、蛍光体粒子によって波長変換された黄色光と青色ＬＥＤチップ２１ａからの青色光とによって白色光が放出される。
【００６０】
また、発光部２１の外径は、例えば５ｍｍ〜５０ｍｍであり、ＬＥＤユニット１が２０Ｗ型のＬＥＤランプの場合には、発光部２１の外径は、例えば２０ｍｍである。
【００６１】
なお、本実施の形態では、丸型の発光部２１を例示したが、発光部２１の全体形状は丸型のものに限定されない。例えば、発光部２１の全体形状として角型が採用されてもよい。
【００６２】
また、封止部材による複数のＬＥＤチップ２１ａの封止の態様に特に限定はない。例えば、複数のＬＥＤチップ２１ａを個別に封止してもよく、複数のＬＥＤチップ２１ａをラインごとに封止してもよい。
【００６３】
また、ＬＥＤチップ２１ａからの光の波長変換の必要がない場合などにおいて、実装基板２０に配置された１以上のＬＥＤチップ２１ａが封止部材によって封止されていなくてもよい。
【００６４】
支持台４０は、実装基板２０が取り付けられる台座であって、実装基板２０の光照射側とは反対側（後方）に配置されている。
【００６５】
支持台４０の素材としては、アルミニウム等の金属、無機フィラーを含有する高熱伝導樹脂、および、セラミックス等が例示される。
【００６６】
また、支持台４０の素材として、アルミニウムなどの熱伝導性が高い材料を採用した場合、支持台４０は、実装基板２０の熱を効率よく照明器具に伝熱することができる。つまり、支持台４０を、実装基板２０で発生した熱を放熱させる放熱体として機能させることも可能である。
【００６７】
なお、支持台４０の素材として導電性の材料を採用した場合、支持台４０と実装基板２０との間の電気的な絶縁のために、支持台４０と実装基板２０との間に絶縁部材が配置される。
【００６８】
また、支持台４０の前面または背面４０ａには、実装基板２０からの熱を照明器具側に逃がすための伝熱性の熱伝導部材が配置されていてもよい。熱伝導部材としては、例えば、シリコンシートまたはアクリルシートなどのゴムまたは樹脂製のシートや、グリスなど液状の部材などが考えられる。
【００６９】
ここで、本実施の形態では、上述のように、弾性を有する環状部材１８が、実装基板２０と筐体１０との間に配置されている。また、結合部材５０によって、支持台４０と筐体１０とが前後方向に重ねられて結合されている。
【００７０】
具体的には、支持台４０の周縁部と、筐体１０の周縁部とが、結合部材５０に挟み込まれることで、支持台４０と筐体１０とが結合されている。
【００７１】
すなわち、筐体１０は、結合部材５０によって支持台４０と結合されていることで、実装基板２０を支持台４０に押圧した状態で、支持台４０と結合される。このとき、弾性を有する環状部材１８が、筐体１０と実装基板２０との間にあることにより、筐体１０は、実装基板２０をより確実、かつ、より均一に支持台４０に押し当てることができる。
【００７２】
ここで、支持台４０は、背面４０ａに照明器具が接続されるため、一般に、ネジの先端またはナット等の部材を支持台４０の背面４０ａから突出させないことが望まれる。
【００７３】
また、実装基板２０として、例えばセラミック基板のような、変形能に乏しい基板が採用された場合、ネジによる締め付け力により、実装基板２０に割れが生じる可能性がある。
【００７４】
そのため、実装基板２０と支持台４０との接合には一般に接着剤が用いられる。
【００７５】
この場合、実装基板２０の裏面および支持台４０の前面の少なくとも一方に接着剤を塗布して、実装基板２０と支持台４０とを重ねた後に、接着剤が乾燥するまで待つ必要がある。
【００７６】
しかしながら、本実施の形態のＬＥＤユニット１は、上述の構成を有することで、実装基板２０と支持台４０とを接着剤を用いずに、ＬＥＤユニット１において安定的に固定することが可能となる。つまり、接着剤の乾燥の待ち時間は不要であり、複数のＬＥＤユニット１を順次効率よく生産することができる。
【００７７】
また、弾性を有する環状部材１８の存在により、実装基板２０をより確実、かつ、より均一に支持台４０に押し当てることができるため、実装基板２０で発生する熱を効率よく支持台４０に伝達することができる。
【００７８】
このような効果を生じさせる部品である、実施の形態１における結合部材５０について、図４Ａ〜図９を用いて説明する。
【００７９】
図４Ａは、実施の形態１に係る結合部材５０の外観斜視図である。
【００８０】
図４Ｂは、実施の形態１に係る結合部材５０の平面図である。
【００８１】
図５Ａは、図４ＢのＡ−Ａ´線における結合部材５０の断面図である。
【００８２】
図５Ｂは、図４ＢのＢ−Ｂ´線における結合部材５０の断面図である。
【００８３】
図４Ａ〜図５Ｂに示すように、実施の形態１における結合部材５０は、弾性部５１を有する。
【００８４】
具体的には、結合部材５０は、筐体１０の、前後方向と交差する方向に平行な外面と当接する第一当接部５４ａを有する。本実施の形態では、第一当接部５４ａに、４つの弾性部５１が設けられている。また、結合部材５０は、支持台４０の外面と当接する第二当接部５４ｂを有する。
【００８５】
また、結合部材５０はさらに、ネジ２５０の軸部２５２が貫通する貫通孔５３を有する。この貫通孔５３の前方側の開口の周縁、つまり、第一当接部５４ａに形成された開口の周縁に沿って、４つの弾性部５１が設けられている。
【００８６】
各弾性部５１は、平板状の第一当接部５４ａから斜め前方（５Ａ、５Ｂにおける斜め上方）に突出した形状を有している。
【００８７】
また、結合部材５０は、金属または樹脂などの所定の剛性および弾性を備える素材で形成されている。そのため、これら弾性部５１が、ある物体から前方から後方に向かって押圧された場合、弾性部５１のそれぞれは、弾性力（復元力）で当該物体を押し返すよう作用する。
【００８８】
本実施の形態では、図３に示したように、ネジ２５０の頭部２５１が、各弾性部５１を後方に向かって押圧するため、ネジ２５０の頭部２５１には、各弾性部５１から前方に向かう付勢力が与えられる。
【００８９】
なお、結合部材５０は、例えば、板金に対して打ち抜加工および折り曲げ加工をすることで得ることができる。また、樹脂の射出成形により得られる複数の構造物を溶着することで連結し、これにより結合部材５０を作製することもできる。
【００９０】
また、本実施の形態では弾性部５１は、結合部材５０に一体に設けられているが、弾性部５１が、結合部材５０の本体部分とは別体として結合部材５０に備えられていてもよい。
【００９１】
また、結合部材５０の第一当接部５４ａに、前後方向に突出した凸部５６ａが設けられている。また、同様に、第二当接部５４ｂには凸部５６ｂが設けられている。
【００９２】
これら凸部５６ａおよび５６ｂのそれぞれは、本体部５（筐体１０、支持台４０）に凹状に設けられた係合部に係合する。これにより、本体部５に取り付けられた結合部材５０が本体部５から外れる（抜ける）ことが防止される。
【００９３】
図６は、実施の形態１に係る結合部材５０の本体部５への取り付けの様子を示す第１の斜視図である。
【００９４】
図７は、実施の形態１に係る結合部材５０の本体部５への取り付けの様子を示す第２の斜視図である。
【００９５】
図８は、実施の形態１に係る結合部材５０の本体部５への取り付けの様子を示す断面図である。
【００９６】
図６〜図８に示すように、筐体１０と支持台４０とで実装基板２０を挟むように重ねられた状態で、筐体１０の側方から筐体１０の凹部１２に結合部材５０が差し込まれる。
【００９７】
具体的には、図８の（ａ）の状態から、結合部材５０の第一当接部５４ａおよび第二当接部５４ｂそれぞれの先端の間隔を広げるようにして、筐体１０の凹部１２に結合部材５０に差し込まれる。これにより、図８の（ｂ）に示すように、結合部材５０は、筐体１０および支持台４０の端部を挟み込んだ状態となる。
【００９８】
また、図８の（ｂ）に示すように、第一当接部５４ａの凸部５６ａは、筐体１０に凹状に設けられた係合部１６ａに係合し、第二当接部５４ｂの凸部５６ｂは、支持台４０に凹状に設けられた係合部１６ｂに係合する。なお、本実施の形態では、係合部１６ａは、筐体１０に設けられた孔によって実現され、係合部１６ｂは、支持台４０に設けられた孔によって実現されている。
【００９９】
このように、結合部材５０の凸部５６ａ（５６ｂ）が、本体部５の係合部１６ａ（１６ｂ）に係合する。これにより、本体部５に取り付けられた結合部材５０は、例えば、第一当接部５４ａおよび第二当接部５４ｂそれぞれの先端の間隔を広げるような外力が働かない限り、本体部５から外れることはない。つまり、結合部材５０の本体部５からの抜け落ち（脱落）が防止される。
【０１００】
そのため、筐体１０と支持台４０とで実装基板２０を挟むように重ね、３つの結合部材５０を取り付けた場合、ここまでの工程で得られた作製物を、即座に、下流の工程（何らかの加工または出荷作業等）が実施される場所まで搬送することができる。
【０１０１】
また、この搬送の際の作製物の姿勢に制限はない。つまり、作製物を、例えば縦向き（ＬＥＤユニット１の前後方向が、水平方向と平行になる向き）にした状態で搬送することも可能である。
【０１０２】
さらに、作製物の搬送の際に通常発生し得る程度の振動および衝撃によって、結合部材５０が本体部５においてずれることはないため、搬送速度を比較的早くすることも可能である。
【０１０３】
なお、結合部材５０は、凸部５６ａおよび凸部５６ｂの少なくとも一方を備えれば、結合部材５０の抜け落ち（脱落）防止効果を得ることができる。また、図４Ａに示す凸部５６ａおよび凸部５６ｂの形状および配置位置は一例であり、凸部５６ａまたは凸部５６ｂは、筐体１０または支持台４０と係合する態様で、結合部材５０に配置されればよい。
【０１０４】
このようにして結合部材５０が取り付けられたＬＥＤユニット１は、本体部５および結合部材５０を貫通するネジ２５０によって、照明器具に取り付けられる。
【０１０５】
図９は、照明器具１１０にネジ２５０によって固定されたＬＥＤユニット１の部分断面図である。
【０１０６】
具体的には、図９には、本体部５におけるネジ２５０の貫通部分の周辺の断面図が示されている。
【０１０７】
図９に示すように、ネジ２５０によって、ＬＥＤユニット１が照明器具に取り付けられた場合、弾性部５１は、ネジ２５０の頭部２５１に後方から当接することで頭部２５１に付勢力を与える。
【０１０８】
つまり、ネジ２５０の頭部２５１には、弾性部５１を有する結合部材５０から、挿入方向（図９におけるＺ軸負の方向）とは逆方向（図９におけるＺ軸正の方向）の力が与えられる。
【０１０９】
これにより、ネジ２５０の頭部２５１は、本体部５を照明器具１１０の側に押すように作用する。
【０１１０】
その結果、ＬＥＤユニット１の照明器具１１０に対する固定力が向上するとともに、ＬＥＤユニット１の背面、つまり、支持台４０の背面４０ａの、照明器具１１０との密着性も向上する。
【０１１１】
すなわち、弾性部５１を有する結合部材５０は、ＬＥＤユニット１と照明器具１１０との接触面積を増加させることができ、これにより、ＬＥＤユニット１で発生した熱を、効率よく照明器具１１０に逃がすことができる。
【０１１２】
また、結合部材５０からネジ２５０の頭部２５１に与えられる付勢力の反力は、結合部材５０を前後方向に狭める力として作用する。そのため、当該付勢力は、筐体１０が、弾性を有する環状部材１８を介して実装基板２０を支持台４０に押圧する力として作用する。
【０１１３】
つまり、弾性部５１を有する結合部材５０は、ＬＥＤユニット１における主な発熱源である実装基板２０と、支持台４０との密着性を向上させることができ、このことによっても、ＬＥＤユニット１における放熱性が向上される。
【０１１４】
このように、本実施の形態のＬＥＤユニット１は、結合部材５０を備える。結合部材５０は、筐体１０と支持台４０とを安定的に結合させる機能に加え、弾性部５１による本体部５と照明器具１１０との密着性の向上などの、放熱性を向上させる機能も有する。
【０１１５】
言い換えると、ＬＥＤユニット１を照明器具１１０に押し当てるための別部品を用いることなく、本体部５の組み立てのための部品（結合部材５０）によって、ＬＥＤユニット１から照明器具１１０への熱伝導の効率を向上させることができる。
【０１１６】
すなわち、本実施の形態のＬＥＤユニット１は、効率よく生産することができ、かつ放熱性が向上された照明用光源である。
【０１１７】
具体的には、本実施の形態では、ＬＥＤユニット１の本体部５は、ネジ２５０が貫通する取付孔１２ａを有し、結合部材５０は、取付孔１２ａの近傍に配置されている。
【０１１８】
また、結合部材５０は、筐体１０の、前後方向と交差する方向に平行な外面と当接する第一当接部５４ａに形成された、ネジ２５０が貫通する貫通孔５３を有し、弾性部５１は、第一当接部５４ａに形成されている。
【０１１９】
ＬＥＤユニット１は、このような構成を有することで、例えば、弾性部５１による付勢力を効率よくネジ２５０の頭部２５１に与えることができる。
【０１２０】
また、弾性部５１は、結合部材５０に一体に設けられている。つまり、上述のように板金の加工等で容易に作製することができる。また、例えば、ＬＥＤユニット１の組み立てに必要な部品点数を不要に増加させることがない。
【０１２１】
結合部材５０はさらに、前後方向に突出し、本体部５の係合部１６ａ（１６ｂ）に係合する凸部５６ａ（５６ｂ）を備える。本実施の形態では、筐体１０の係合部１６ａに、凸部５６ａが係合し、支持台４０の係合部１６ｂに、凸部５６ｂが係合する。
【０１２２】
これにより、結合部材５０の本体部５からの抜け落ち（脱落）が防止され、結合部材５０が取り付けられた状態の本体部５の取り扱いが容易化される。
【０１２３】
なお、実施の形態１に係るＬＥＤユニット１の構成は、図１〜図９によって示される構成以外であってもよい。そこで、ＬＥＤユニット１の構成についての各種の変形例を、実施の形態１に係るＬＥＤユニット１との差分を中心に、図１１および図１２を用いて説明する。
【０１２４】
（変形例１）
図１０は、実施の形態１の変形例１に係る結合部材５０ａの外観斜視図である。
【０１２５】
図１０に示す結合部材５０ａは、例えば図１に示される実施の形態１に係るＬＥＤユニット１において、結合部材５０の代わりに採用することのできる部材である。
【０１２６】
なお、結合部材５０ａは、実施の形態１に係る結合部材５０と同じく、金属または樹脂などの所定の剛性および弾性とを備える素材で形成されている。
【０１２７】
変形例１に係る結合部材５０ａは、弾性部５１を１つのみ有し、ネジ２５０を貫通させる孔を有していない。
【０１２８】
結合部材５０ａは、このような構成であっても、本体部５の取付孔１２ａ（例えば、図６参照）の近傍に配置されるため、上述のように、弾性部５１によるネジ２５０の頭部２５１への付勢力は与えられる。つまり、結合部材５０ａは、実施の形態１における結合部材５０と同じく、筐体１０と支持台４０とを結合するとともに、ＬＥＤユニット１における放熱性を向上させることができる。
【０１２９】
（変形例２）
図１１は、実施の形態１の変形例２に係る結合部材１５０の構成を示す断面図である。
【０１３０】
具体的には、図１１の（ａ）は、本体部５に結合部材１５０が取り付けられ状態の結合部材１５０周辺の部分断面を示す図である。また、図１１の（ｂ）は、ネジ２５０により照明器具１１０に固定された状態の、結合部材１５０周辺の部分断面を示す図である。
【０１３１】
なお、結合部材１５０は、実施の形態１に係る結合部材５０と同じく、金属または樹脂などの所定の剛性および弾性とを備える素材で形成されている。
【０１３２】
図１１の（ａ）に示すように、結合部材１５０は、筐体１０側に設けられた平面部１５４ａと、支持台４０に当接する当接部１５４ｂとを備える。また、平面部１５４ａには突起１５５が設けられており、平面部１５４ａと突起１５５とにより、弾性部１５１が構成されている。
【０１３３】
つまり、本変形例における弾性部１５１は、筐体１０の外面よりも前方において前後方向と交差する方向に延設された平面部１５４ａと、平面部１５４ａから筐体１０の外面の方向に突出した突起１５５とを有する。
【０１３４】
なお、本変形例では、突起１５５に段差部が設けられており、段差部より後方（図１１における下方）の凸部１５６ａが筐体１０の係合部１６ａに係合している。また、突起１５５の段差部が筐体１０の外面と当接している。
【０１３５】
また、当接部１５４ｂには、支持台４０の係合部１６ｂと係合する凸部１５６ｂが設けられている。
【０１３６】
このような構成の結合部材１５０では、図１１の（ａ）に示すように、平面部１５４ａと筐体１０の外面との間に、前後方向（図１１における上下方向）の距離ｄのクリアランスが存在する。
【０１３７】
そのため、結合部材１５０が取り付けられたＬＥＤユニット１を、照明器具１１０にネジ２５５で固定する場合、図１１の（ｂ）に示すように、平面部１５４ａは、ネジ２５５の頭部２５６に押圧されることでネジ２５５の挿入方向に凸状に変形する。
【０１３８】
その結果、弾性を有する平面部１５４ａに復元力が生じ、当該復元力が、ネジ２５５の頭部２５６に対する付勢力として平面部１５４ａからネジ２５５の頭部２５６に与えられる。
【０１３９】
なお、ネジ２５５は、取付部材の一例であり、頭部２５６は突出部の一例である。
【０１４０】
このように、本変形例の結合部材１５０は、実施の形態１における結合部材５０とは異なり、側方に延設される部分（結合部材１５０における平面部１５４ａ）から、弾性部５１のような前方に突出した部分を有しない。
【０１４１】
しかしながら、平面部１５４ａと筐体１０の外面との間にクリアランスが存在することで、平面部１５４ａは、ネジ２５５の頭部２５６に押圧された場合、全体としてしなるように変形する。これにより、平面部１５４ａが、例えば板バネと同様の機能を発揮し、ネジ２５５の頭部２５６には、ネジ２５５の挿入方向とは逆方向の力が平面部１５４ａから与えられる。
【０１４２】
つまり、ネジ２５５の頭部２５６は、本体部５を照明器具１１０の側に押すように作用する。
【０１４３】
その結果、ＬＥＤユニット１の照明器具１１０に対する固定力が向上するとともに、ＬＥＤユニット１の背面、つまり、支持台４０の背面４０ａの、照明器具１１０との密着性も向上する。
【０１４４】
すなわち、本変形例における結合部材１５０は、実施の形態１における結合部材５０と同じく、筐体１０と支持台４０とを結合するとともに、ＬＥＤユニット１における放熱性を向上させることができる。
【０１４５】
以上、実施の形態１ならびにその変形例１および２に係る、ＬＥＤユニット１について説明したが、ＬＥＤユニット１の構成は、上記説明の内容に限定されない。
【０１４６】
例えば、筐体１０は、実装基板２０の前方の開口部を有していなくてもよい。たとえば、筐体１０が発光部２１からの光を透過させる透光性を有する素材で形成されている場合、発光部２１の前方が筐体１０の一部に覆われてもよい。
【０１４７】
また、本体部５は、取付孔１２ａおよび１３ａ等の、取付部材（例えばネジ２５０）が貫通する孔を備えなくてもよい。この場合、例えば結合部材５０には、貫通孔５３が形成されてなくてもよい。
【０１４８】
例えば、照明器具１１０にネジ止めされるＺ型の金具を取付部材として採用する場合を想定する。この場合、当該金具の、筐体１０の前面１０ａ側の片が、結合部材５０の弾性部５１の前方に位置するように、当該金具配置する。これにより、当該金具に対し、弾性部５１による付勢力を与えることは可能である。
【０１４９】
また、結合部材５０が備える弾性部５１の数は４つである必要はなく、変形例１における結合部材５０ａと同じく１つであってもよく、または、５以上であってもよい。
【０１５０】
また、弾性部５１のような、例えばネジ２５０の頭部２５１に押圧されることで頭部２５１に付勢力を与える要素が複数配置された部分を、「弾性部」と称することもできる。
【０１５１】
また、例えば上記変形例２に係る結合部材１５０がさらに、実施の形態１に係る弾性部５１を備えてもよい。つまり、平面部１５４ａに斜め前方に突出した形状の弾性部５１を備えてもよい。言い換えると、弾性部１５１が弾性部５１を含んでもよい。
【０１５２】
これにより、例えば、弾性部１５１がネジ２５５の頭部２５６に与える付勢力を増加させることができる。
【０１５３】
また、ＬＥＤユニット１は、全体形状が円形で扁平状であるが、これらの形状に特に限定はない。ＬＥＤユニット１は、例えば、平面視において多角形であってもよく、また、曲線と直線との組み合わせによって形成される形状であってもよい。
【０１５４】
また、ＬＥＤユニット１は、例えば筐体１０の内部に、交流電力を受電して直流電力に変換する電源回路を備えてもよい。この場合、リード線１２２ａおよび１２２ｂを介して、例えば照明器具１１０から供給される交流電力を、保持部３０に接続された当該電源回路が受け取ればよい。
【０１５５】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る照明装置１００について、説明する。
【０１５６】
図１２は、実施の形態２に係る照明装置１００の構成概要を示す断面図である。
【０１５７】
図１２に示すように、照明装置１００は、例えば天井板２００に取り付けられたダウンライトである。照明装置１００は、照明器具１１０と、上記実施の形態１に係る、結合部材５０を有するＬＥＤユニット１とを備える。
【０１５８】
なお、照明装置１００は、当該ＬＥＤユニット１に代えて、上記の変形例１に係る結合部材５０ａを有するＬＥＤユニット１、または、上記の変形例２に係る結合部材１５０を有するＬＥＤユニット１を備えてもよい。
【０１５９】
照明器具１１０は、照明器具１１０に取り付けられたＬＥＤユニット１に給電を行うための器具である。照明器具１１０は、ＬＥＤユニット１を覆うように設けられた器具本体１１０ａと、ＬＥＤユニット１に電力を供給する電源回路２２０とを備えている。
【０１６０】
器具本体１１０ａは、放熱部１１０ｂと反射部１１０ｃとを有しており、電源回路２２０は、リード線２２０ａおよび２２０ｂを有している。
【０１６１】
放熱部１１０ｂは、ＬＥＤユニット１から伝達される熱を放熱する。放熱部１１０ｂは、内部に電源回路２２０を収容し、また、前面部（図１２における下面部）には、ＬＥＤユニット１が固定されている。
【０１６２】
例えば、ＬＥＤユニット１が有する３つの凹部１２のそれぞれに配置された取付孔１２ａを貫通するネジ２５０によって、ＬＥＤユニット１が放熱部１１０ｂの下面部に固定される。
【０１６３】
ここで、放熱部１１０ｂの形状は、放熱に適した形状であれば特に限定されないが、例えば外周に放射状にフィンが形成されたような形状が考えられる。また、放熱部１１０ｂは、アルミニウムなどの熱伝導性が高い材料で構成することが好ましい。
【０１６４】
反射部１１０ｃは、前部（下部）に円形の開口が形成された略カップ形状であって、ＬＥＤユニット１の側方を囲うように構成されている。具体的には、反射部１１０ｃは、放熱部１１０ｂの下面部の周縁から下方に向かって内径が漸次拡大するように形成された円筒形状の部位である。
【０１６５】
つまり、反射部１１０ｃは、光照射側に開口を有し、ＬＥＤユニット１からの光を反射するように形成されている。例えば、反射部１１０ｃは、絶縁性を有する白色の合成樹脂によって形成されている。
【０１６６】
なお、反射率を向上させるために、反射部１１０ｃの内面に反射膜をコーティングしてもかまわない。また、反射部１１０ｃは、合成樹脂製のものに限定されず、金属板をプレス加工して形成されたような金属製の反射板によって実現されてもよい。
【０１６７】
電源回路２２０は、ＬＥＤユニット１に対して直流電力を供給するための部材である。つまり、電源回路２２０には、交流電力を直流電力に変換するための回路素子（電子部品）などが配置されている。
【０１６８】
電源回路２２０は、交流電力を受電して、直流電力に変換し、リード線２２０ａおよび２２０ｂを介して、当該直流電力をＬＥＤユニット１に供給する。
【０１６９】
具体的には、リード線２２０ａおよび２２０ｂは、コネクタ２２１および２２２を介して、リード線１２２ａおよび１２２ｂと接続されている。これにおより、ＬＥＤユニット１は、リード線１２２ａおよび１２２ｂを介して、電源回路２２０から供給される直流電力を受け取ることができる。
【０１７０】
なお、ＬＥＤユニット１の調光を行うための電子部品等が電源回路２２０に配置されていることで、照明器具１１０が、ＬＥＤユニット１を調光可能な器具として実現されていてもよい。
【０１７１】
また、照明器具１１０に取り付けられるＬＥＤユニット１が、交流から直流への変換を行う電源回路を内蔵している場合、照明装置１００は、電源回路２２０を備えなくてもよい。
【０１７２】
以上のように、本発明の実施の形態２に係る照明装置１００によれば、上記実施の形態１に係るＬＥＤユニット１を備えているため、上記実施の形態１と同様の効果を奏する。
【０１７３】
すなわち、照明装置１００では、ＬＥＤユニット１で発生する熱の放出（放熱）が効率よく実行されるため、ＬＥＤユニット１が有する１以上のＬＥＤの発光効率の低下を抑制することができる。この効果は、照明装置１００に、実施の形態１ならびにその変形例１および２で説明した各種変形を施しても同様に発揮される。
【０１７４】
（その他）
以上、本発明に係るＬＥＤユニットおよび照明装置について、実施の形態１、その変形例１および２、ならびに実施の形態２に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施の形態および変形例に限定されるものではない。
【０１７５】
例えば、実施の形態１において、発光部２１は実装基板２０上に１以上のＬＥＤチップ２１ａを直接実装したＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）型の構成としたが、これに限らない。
【０１７６】
例えば、発光部２１が有する発光素子として、樹脂成型されたキャビティの中にＬＥＤチップを実装して当該キャビティ内に蛍光体含有樹脂を封入したパッケージ型のＬＥＤ素子が採用されてもよい。つまり、発光部２１として、このＬＥＤ素子を基板上に１以上実装することで構成された表面実装型（ＳＭＤ：Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）の発光部が採用されてもよい。
【０１７７】
また、上記の実施の形態１では、発光部２１は、青色ＬＥＤと黄色蛍光体とによって白色光を放出するように構成したが、これに限らない。例えば、赤色蛍光体および緑色蛍光体を含有する蛍光体含有樹脂を用いて、これと青色ＬＥＤと組み合わせることによりに白色光を放出するように構成してもかまわない。
【０１７８】
また、発光部２１は、青色以外の色を発光するＬＥＤを用いてもかまわない。例えば、ＬＥＤとして紫外線発光のＬＥＤチップを用いる場合、蛍光体粒子としては、三原色（赤色、緑色、青色）に発光する各色蛍光体粒子を組み合わせたものを用いることができる。さらに、蛍光体粒子以外の波長変換材を用いてもよく、例えば、波長変換材として、半導体、金属錯体、有機染料、顔料など、ある波長の光を吸収し、吸収した光とは異なる波長の光を発する物質を含んでいる材料を用いてもよい。
【０１７９】
また、上記の実施の形態１では、発光素子としてＬＥＤを例示したが、半導体レーザ等の半導体発光素子、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）または無機ＥＬ等の発光素子を用いてもよい。
【０１８０】
その他、各実施の形態および変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態、または、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態および変形例における構成要素および機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１８１】
１  ＬＥＤユニット
５  本体部
１０  筐体
１０ａ  前面
１２、１３  凹部
１２ａ、１３ａ  取付孔
１５  解除孔
１６ａ、１６ｂ  係合部
１８  環状部材
２０  実装基板
２１  発光部
２２  リード線取付部
２２ａ、２２ｂ  挿通孔
３０  保持部
４０  支持台
４０ａ  背面
５０、５０ａ、１５０  結合部材
５１、１５１  弾性部
５３  貫通孔
５４ａ  第一当接部
５４ｂ  第二当接部
５６ａ、５６ｂ、１５６ａ、１５６ｂ  凸部
１００  照明装置
１１０  照明器具
１１０ａ  器具本体
１１０ｂ  放熱部
１１０ｃ  反射部
１２２ａ、１２２ｂ、２２０ａ、２２０ｂ  リード線
１５４ａ  平面部
１５４ｂ  当接部
１５５  突起
２００  天井板
２２０  電源回路
２２１、２２２  コネクタ
２５０、２５５  ネジ
２５１、２５６  頭部
２５２  軸部
【図１】
2014179223.tif 000003
【図２Ａ】
2014179223.tif 000004
【図２Ｂ】
2014179223.tif 000005
【図３】
2014179223.tif 000006
【図４Ａ】
2014179223.tif 000007
【図４Ｂ】
2014179223.tif 000008
【図５Ａ】
2014179223.tif 000009
【図５Ｂ】
2014179223.tif 000010
【図６】
2014179223.tif 000011
【図７】
2014179223.tif 000012
【図８】
2014179223.tif 000013
【図９】
2014179223.tif 000014
【図１０】
2014179223.tif 000015
【図１１】
2014179223.tif 000016
【図１２】
2014179223.tif 000017