(57)【要約】【課題】切削媒体により粉塵の発生を抑えると共に、切削媒体としての冷却機能・潤滑機能が十分に発揮されるようにし、かつ、構造物の切削箇所に供給した切削媒体が流れ難いようにする。【解決手段】構造物１を切削媒体を供給しながらワイヤーソー２等の切断工具で切断することにより解体する構造物１の解体方法であって、前記切削媒体は、水等の切削液を構造物１の切削箇所４に供給する前にジェランガム等のゲル化剤あるいは増粘剤でゲル化あるいは増粘させてなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物を切削媒体を供給しながら切断工具で切断することにより解体する構造物の解体方法であって、
前記切削媒体は、切削液を前記構造物の切削箇所に供給する前又は後にゲル化剤でゲル化させ、あるいは、増粘剤で増粘させてなることを特徴とする構造物の解体方法。
【請求項２】
前記構造物の前記切削箇所から流れ出た前記切削媒体を吸引して回収することを特徴とする請求項１に記載の構造物の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築や土木等の構造物をワイヤーソーやカッター等の切断工具で切断して解体する際には、構造物の切削箇所に液状や泡状の切削媒体を吹き付けることにより、切断工具の冷却や潤滑を行ったり、粉塵の発生を抑えたりしている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７６３０４号公報
【特許文献２】特開２００１−１８１４９号公報
【特許文献３】特開平６−１２９１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
構造物を切断工具で切断する際に、構造物の切削箇所に液状の切削媒体を吹き付ける場合には、大量の排液が流れるため、その処理が必要になり、構造物の周囲に飛散・流出したり、コストが増大するという課題がある。また、構造物を切断工具で切断する際に、構造物の切削箇所に泡状の切削媒体を吹き付ける場合には、泡が消えると粉塵の発生を抑えることができなくなることから泡を吹き続ける必要があったり、切断工具の冷却効果が低かったりするという課題がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、切削媒体により粉塵の発生を抑えると共に、切削媒体としての機能が十分に発揮されるようにし、かつ、構造物の切削箇所に供給した切削媒体が流れ難いようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る構造物の解体方法は、構造物を切削媒体を供給しながら切断工具で切断することにより解体する構造物の解体方法であって、前記切削媒体は、切削液を前記構造物の切削箇所に供給する前又は後にゲル化剤でゲル化させ、あるいは、増粘剤で増粘させてなることを特徴とする。
【０００７】
前記構造物の解体方法において、前記構造物の前記切削箇所から流れ出た前記切削媒体を吸引して回収してもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、切削媒体により粉塵の発生を抑えると共に、切削媒体としての機能が十分に発揮されるようにし、かつ、構造物の切削箇所に供給した切削媒体が流れ難いようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係る構造物の解体方法を示す立面図である。
【図２】他の実施形態に係る構造物の解体方法を示す立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係る構造物１の解体方法を示す立面図である。この図に示すように、構造物１は、鉄筋コンクリートや鉄骨等の梁や柱等であり、ワイヤーソー２で切断することにより解体する。ワイヤーソー２は、ダイヤモンドビーズ等の切削用ビーズをはめ込んだワイヤーであり、切断対象物たる構造物１に巻き付けられ駆動機３により張力を与えられた状態で高速回転されることにより、構造物１を切断する。
【００１１】
ワイヤーソー２による構造物１の切削は、切削箇所４に切削媒体を吹付け装置１０で吹き付けながら行う。吹付け装置１０は、切削箇所４に吐出口が向くように設置されたホース１２と、ホース１２の吐出口側へ切削液を供給するポンプ１４と、ホース１２にホース１３を介して接続されたボンベ１６と、ホース１３とボンベ１６との接続部に設けられたバルブ１８とを備えている。
【００１２】
ポンプ１４は、ホース１７を介して水槽や水道等に接続されており、切削液としての水をホース１２の吐出口側へ供給する。ボンベ１６は、ゲル化剤もしくは増粘剤としてのジェランガムを貯蔵しており、バルブ１８が開かれると、ボンベ１６からホース１２へジェランガムが供給される。
【００１３】
このため、ポンプ１４により水をホース１２の吐出口側へ供給すると共にバルブ１８を開いてボンベ１６からホース１２にジェランガムを供給することにより、ホース１２内で水がジェランガムと混合されてゲル化もしくは増粘され、そして、水がジェランガムでゲル化もしくは増粘されてなる切削媒体が、ホース１２の吐出口から切削箇所４に吹付けられる。
【００１４】
ここで、水がジェランガムでゲル化もしくは増粘されてなる切削媒体は、その粘性の高さにより切削箇所４に留まり易く、自消性がなく、また、除熱性を有することにより、十分なワイヤーソー２の冷却及び潤滑効果を発揮すると共に、切削箇所４から放出される粉塵を包み込んで該粉塵の飛散を抑える効果を発揮する。また、切削箇所４から排出される切削媒体が、水がジェランガムでゲル化もしくは増粘されてなり、水に比して流れ難くなっているため、水のように流出させずに、構造物１の近辺に留まらせることが可能である。
【００１５】
そして、粉塵を包み込んだ状態で構造物１の近辺に溜まった切削媒体は、乾湿両用のバキュームクリーナ２０により吸引して回収する。
【００１６】
図２は、他の実施形態に係る構造物１の解体方法を示す立面図である。この図に示すように、本実施形態では、カッターブレード５による構造物１の切削を、切削箇所４に切削媒体を吹付け装置１００で吹き付けながら行う。吹付け装置１００は、切削箇所４に吐出口が向くように設置されたホース１２、１１３と、ホース１２の吐出口側へ切削液を供給するポンプ１４と、ホース１１３が接続されたボンベ１６と、ホース１１３とボンベ１６との接続部に設けられたバルブ１８とを備えている。
【００１７】
ポンプ１４は、ホース１７を介して水槽や水道等に接続されており、切削液としての水をホース１２の吐出口側へ供給する。ボンベ１６は、ゲル化剤もしくは増粘剤としてのジェランガムを貯蔵しており、バルブ１８が開かれると、ボンベ１６からホース１１３の吐出側へジェランガムが供給される。
【００１８】
このため、ポンプ１４により水をホース１２の吐出口側へ供給して吐出口から切削箇所４に噴射させると共にバルブ１８を開いてボンベ１６からホース１１３の吐出側にジェランガムを供給して吐出口から切削箇所４に噴射させることにより、切削箇所４において水がジェランガムと混合されてゲル化もしくは増粘される。
【００１９】
これにより、上記実施形態と同様、水がジェランガムでゲル化もしくは増粘されてなる切削媒体は、その粘性の高さにより切削箇所４に留まり易く、自消性がなく、また、除熱性を有することにより、十分なカッターブレード５の冷却及び潤滑効果を発揮すると共に、切削箇所４から放出される粉塵を包み込んで該粉塵の飛散を抑える効果を発揮する。また、切削箇所４から排出される切削媒体が、水がジェランガムでゲル化もしくは増粘されてなり、水に比して流れ難くなっているため、水のように流出させずに、構造物１の近辺に留まらせることが可能である。
【００２０】
なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の実施形態では、切削液を水、ゲル化もしくは増粘させるゲル化剤もしくは増粘剤をジェランガムとしたが、水に対するゲル化剤もしくは増粘剤としては、ゼラチン、マンナン、寒天、ナットウキナーゼ等の他のものも適用できる。また、切削液としての洗濯のりとゲル化剤もしくは増粘剤としてのホウ砂とを混合させたり、切削液としての水ガラスとゲル化剤もしくは増粘剤としての硬化剤とを混合させたりすることにより切削媒体を形成してもよい。
【００２１】
また、上述の実施形態では、ゲル化または増粘された切削媒体や切削液を切削箇所４に吹付けたが、上方から流下させる等して、切削媒体や切削液を切削箇所４へ供給してもよい。
【００２２】
なお、ゲルとは、液体的な柔軟性を持ちながら固体のような弾力性を発揮する吸水性高分子素材の状態のことをいい、又は、自然界の植物や動物の体内に存在しているゼリー状の粘質体のこと、もしくはその状態のことをいう。
【符号の説明】
【００２３】
１  構造物、２  ワイヤーソー（切断工具）、３  駆動機、４  切削箇所、５  カッターブレード（切断工具）、１０  吹付け装置、１２、１３  ホース、１４  ポンプ、１６  ボンベ、１７  ホース、１８  バルブ、２０  バキュームクリーナ、１００  吹付け装置、１１３  ホース
【図１】
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【図２】
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