(57)【要約】【課題】コストを抑え、手間をかけずにバイオコークスを成形する。【解決手段】バイオマス原料処理車両１は、バイオコークス成形装置２を車台１ａに搭載する。バイオコークス成形装置２は、籾殻Ｍを微粉砕する微粉砕機３と、微粉砕機３により微粉砕された籾殻Ｍを圧縮しながら加熱してバイオコークス１０を成形して押し出す成形機４を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオマス原料を微粉砕する微粉砕手段と、
該微粉砕手段により微粉砕されたバイオマス原料を圧縮しながら加熱してバイオコークスを成形して押し出す成形手段とを備えたバイオコークス成形装置を車台に搭載したことを特徴とするバイオマス原料処理車両。
【請求項２】
請求項１に記載のバイオマス原料処理車両において、
上記バイオコークス成形装置は、上記車両に備わるエンジンの動力により上記微粉砕手段及び成形手段を駆動させる駆動手段をさらに備えていることを特徴とするバイオマス原料処理車両。
【請求項３】
請求項２に記載のバイオマス原料処理車両において、
上記駆動手段は、上記エンジンに駆動連結された油圧ポンプと、
上記油圧ポンプの油圧により回転して上記微粉砕手段及び成形手段を駆動させる油圧モータとを備えていることを特徴とするバイオマス原料処理車両。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のバイオマス原料処理車両において、
上記バイオコークス成形装置は、上記成形手段から順次押し出されたバイオコークスを所定の長さで切断する切断手段をさらに備えていることを特徴とするバイオマス原料処理車両。
【請求項５】
請求項４に記載のバイオマス原料処理車両において、
上記切断手段は、一端側に切断刃が突設されたバーと、
該バーの他端側に上記切断刃と同じ側に突設された被押圧部材と、
上記バーを上記成形手段から押し出されたバイオコークスから側方に離間付勢して該バイオコークスに対して非接触状態に保持する付勢部材とを備え、
上記バーは、上記成形手段から押し出されたバイオコークスの先端が上記被押圧部材を押圧することにより、上記付勢部材の付勢力に抗して回動して上記切断刃により上記バイオコークスを側方から切断することを特徴とするバイオマス原料処理車両。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載のバイオマス原料処理車両において、
上記成形手段は、一端側の開口を入口とし、他端側の開口を出口とする円筒と、
該円筒を収容する円筒収容空間を有する収容ケースと、
上記微粉砕手段により微粉砕されたバイオマス原料を上記円筒の内部に入口から出口に向かって順次押し込んで圧縮する押込手段と、
上記円筒収容空間の雰囲気温度を高め、上記円筒内部で圧縮されたバイオマス原料を加熱してバイオコークスとする加熱手段とを備えたことを特徴とするバイオマス原料処理車両。
【請求項７】
請求項６に記載のバイオマス原料処理車両において、
上記加熱手段は、燃料ガスを貯蔵するガスボンベと、
上記円筒収容空間に配置され、上記ガスボンベの燃料ガスを燃焼させることにより上記円筒収容空間の雰囲気温度を高めるガスバーナとを備えていることを特徴とするバイオマス原料処理車両。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のバイオマス原料処理車両において、
上記円筒の少なくとも内周面には、硬質クロムメッキ処理が施されていることを特徴とするバイオマス原料処理車両。
【請求項９】
請求項６から８のいずれか１つに記載のバイオマス原料処理車両において、
上記円筒の内周面には、当該円筒の入口から出口まで連続して延びる凹状溝が１つ以上形成されていることを特徴とするバイオマス原料処理車両。
【請求項１０】
請求項６から９のいずれか１つに記載のバイオマス原料処理車両において、
上記円筒の長手方向中途部内周面には、当該円筒の入口側より出口側の内径を小さくする段差部が設けられていることを特徴とするバイオマス原料処理車両。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１つに記載のバイオマス原料処理車両において、
上記微粉砕手段は、回転軸心の一方側に行くにつれて縮径する円錐状をなし、外周面に所定の捩れ角で螺旋状に延びる突条部が回転軸心周りに複数形成されたロータと、
該ロータを収容するロータ収容空間を有し、内周面に所定の捩れ角で上記突条部と反対向きの螺旋状に延びる切刃が上記ロータの回転軸心周りに複数形成されたハウジングとを備え、
該ハウジングには、上記バイオマス原料の供給口及び排出口が形成され、上記供給口から上記ハウジング内部に供給されたバイオマス原料を上記ロータの回転動作により上記各突条部及び各切刃で微粉砕し上記排出口から排出して上記成形手段に供給することを特徴とするバイオマス原料処理車両。
【請求項１２】
請求項１１に記載のバイオマス原料処理車両置において、
上記ロータの外周面及び上記ハウジングの内周面の少なくとも一方には、タングステン溶射処理が施されていることを特徴とするバイオマス原料処理車両。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載のバイオマス原料処理車両において、
上記バイオコークス成形装置は、上記バイオマス原料を上記供給口から上記ハウジング内部に供給する原料供給手段と、
該原料供給手段に接続され、上記バイオマス原料を上記ハウジング内部に供給する際、上記供給口が上記バイオマス原料で塞がるのを防ぐために上記バイオマス原料の供給量を調整する供給量調整手段とをさらに備えていることを特徴とするバイオマス原料処理車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾殻等のバイオマス原料を処理してバイオコークスを成形する車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球の温暖化といった環境問題や将来的な化石燃料の枯渇問題に対応するために、石炭コークスの代替燃料としてバイオコークスが注目されている。このバイオコークスは、籾殻等のバイオマス原料から成形され、例えば、特許文献１に開示されているバイオコークス成形装置は、バイオマス原料を微粉砕する微粉砕機と、該微粉砕機により微粉砕されたバイオマス原料を圧縮しながら加熱してバイオコークスを成形する成形機とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７４１０７号公報（段落００２０〜００２３欄、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、一般的に、バイオマス原料は、籾殻や食品廃棄物、さらには、トウモロコシなどの再生可能な有機性資源であり、特許文献１の如きバイオコークス成形装置が工場等に据え付けられていると、その据え付けられた場所までバイオマス原料を輸送する必要があり、しかも、輸送するために一箇所に集めて梱包する必要あるので、輸送コストが嵩むとともに煩雑である。
【０００５】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、バイオマス原料からバイオコークスを成形する際において、コストを抑え、しかも、手間をかけずにバイオコークスを成形することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は、上記バイオコークス成形装置を車両に搭載して移動可能にしたことを特徴とする。
【０００７】
すなわち、第１の発明では、バイオマス原料を微粉砕する微粉砕手段と、該微粉砕手段により微粉砕されたバイオマス原料を圧縮しながら加熱してバイオコークスを成形して押し出す成形手段とを備えたバイオコークス成形装置を車台に搭載したことを特徴とする。
【０００８】
第２の発明では、第１の発明において、上記バイオコークス成形装置は、上記車両に備わるエンジンの動力により上記微粉砕手段及び成形手段を駆動させる駆動手段をさらに備えていることを特徴とする。
【０００９】
第３の発明では、第２の発明において、上記駆動手段は、上記エンジンに駆動連結された油圧ポンプと、上記油圧ポンプの油圧により回転して上記微粉砕手段及び成形手段を駆動させる油圧モータとを備えていることを特徴とする。
【００１０】
第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、上記バイオコークス成形装置は、上記成形手段から順次押し出されたバイオコークスを所定の長さで切断する切断手段をさらに備えていることを特徴とする。
【００１１】
第５の発明では、第４の発明において、上記切断手段は、一端側に切断刃が突設されたバーと、該バーの他端側に上記切断刃と同じ側に突設された被押圧部材と、上記バーを上記成形手段から押し出されたバイオコークスから側方に離間付勢して該バイオコークスに対して非接触状態に保持する付勢部材とを備え、上記バーは、上記成形手段から押し出されたバイオコークスの先端が上記被押圧部材を押圧することにより、上記付勢部材の付勢力に抗して回動して上記切断刃により上記バイオコークスを側方から切断することを特徴とする。
【００１２】
第６の発明では、第１から第５のいずれか１つの発明において、上記成形手段は、一端側の開口を入口とし、他端側の開口を出口とする円筒と、円筒を収容する円筒収容空間を有する収容ケースと、上記微粉砕手段により微粉砕されたバイオマス原料を上記円筒の内部に入口から出口に向かって順次押し込んで圧縮する押込手段と、上記円筒収容空間の雰囲気温度を高め、上記円筒内部で圧縮されたバイオマス原料を加熱してバイオコークスとする加熱手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
第７の発明では、第６の発明において、上記加熱手段は、燃料ガスを貯蔵するガスボンベと、上記円筒収容空間に配置され、上記ガスボンベの燃料ガスを燃焼させることにより上記円筒収容空間の雰囲気温度を高めるガスバーナとを備えていることを特徴とする。
【００１４】
第８の発明では、第６又は第７の発明において、上記円筒の少なくとも内周面には、硬質クロムメッキ処理が施されていることを特徴とする。
【００１５】
第９の発明では、第６から第８のいずれか１つの発明において、上記円筒の内周面には、当該円筒の入口から出口まで連続して延びる凹状溝が１つ以上形成されていることを特徴とする。
【００１６】
第１０の発明では、第６から第９のいずれか１つの発明において、上記円筒の長手方向中途部内周面には、当該円筒の入口側より出口側の内径を小さくする段差部が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
第１１の発明では、第１から第１０のいずれか１つの発明において、上記微粉砕手段は、回転軸心の一方側に行くにつれて縮径する円錐状をなし、外周面に所定の捩れ角で螺旋状に延びる突条部が回転軸心周りに複数形成されたロータと、該ロータを収容するロータ収容空間を有し、内周面に所定の捩れ角で上記突条部と反対向きの螺旋状に延びる切刃が上記ロータの回転軸心周りに複数形成されたハウジングとを備え、該ハウジングには、上記バイオマス原料の供給口及び排出口が形成され、上記供給口から上記ハウジング内部に供給されたバイオマス原料を上記ロータの回転動作により上記各突条部及び各切刃で微粉砕し上記排出口から排出して上記成形手段に供給することを特徴とする。
【００１８】
第１２の発明では、第１１の発明において、上記ロータの外周面及び上記ハウジングの内周面の少なくとも一方には、タングステン溶射処理が施されていることを特徴とする。
【００１９】
第１３の発明では、第１１又は第１２の発明において、上記バイオコークス成形装置は、上記バイオマス原料を上記供給口から上記ハウジング内部に供給する原料供給手段と、該原料供給手段に接続され、上記バイオマス原料を上記ハウジング内部に供給する際、上記供給口が上記バイオマス原料で塞がるのを防ぐために上記バイオマス原料の供給量を調整する供給量調整手段とをさらに備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
第１の発明では、バイオコークス成形装置をバイオマス原料が得られる場所まで移動させることができるので、バイオマス燃料をバイオコークス成形装置が据え付けられた場所まで輸送する必要がなくなるとともに、輸送するためにバイオマス原料を一箇所に集めて梱包する必要がなくなる。したがって、輸送コストを抑えることができ、しかも、バイオコークスを成形するのに手間がかからない。
【００２１】
第２の発明では、車両に備わるエンジンを利用して微粉砕手段及び成形手段を駆動させるので、当該微粉砕手段及び成形手段を駆動させるための機器をバイオコークス成形装置に追加する必要がなく、安価なバイオコークス成形装置にできる。
【００２２】
第３の発明では、油圧ポンプ及び油圧モータによってエンジンの駆動力が微粉砕手段及び成形手段に効率良く伝わるので、微粉砕手段及び成形手段を駆動させるのに必要な駆動力を車両のエンジンから確実に得ることができる。
【００２３】
第４の発明では、円筒内部で成形したバイオコークスが所定の長さで順次切断されるので、バイオコークスを所定の長さで多数得ることができる。
【００２４】
第５の発明では、成形手段から押し出されたバイオコークスの押込力を利用してバイオコークスを所定の長さに切断するので、切断手段を駆動させるための機器を追加する必要がなく、シンプルで安価な切断手段にできる。
【００２５】
第６の発明では、バイオマス原料を圧縮する押込手段の押込力で円筒内部で成形されたバイオコークスが円筒の出口から順次押し出されるので、円筒内部からバイオコークスを取り出す機器を追加する必要がなく、安価な成形手段にできる。
【００２６】
第７の発明では、バイオマス原料の加熱に電熱ヒータ等の電源を必要とするものを使用しないので、電源のない場所においてもバイオコークスを成形することができる。
【００２７】
第８の発明では、円筒内部をバイオマス原料が圧縮されつつ移動することで引き起こされる円筒内周面の摩耗が減り、円筒の交換周期を延ばすことができる。
【００２８】
第９の発明では、バイオコークスを成形する際にバイオマス原料から発生する水蒸気が凹状溝によって円筒の出口まで案内されるので、円筒内部を適度な湿度に保ってバイオコークスの成形不良をなくすことができる。
【００２９】
第１０の発明では、円筒の入口側の断面より出口側の断面の方が狭くなるので、円筒内部を通過するバイオマス原料を円筒径方向にさらに圧縮することができる。
【００３０】
第１１の発明では、各突条部の捩れ角と各切刃の捩れ角とが互いに交差した状態でハウジングに対してロータが回転するので、各突条部と各切刃とで効率良くバイオマス原料を擂り潰して微粉砕することができる。
【００３１】
第１２の発明では、バイオマス原料を微粉砕する際に引き起こされるロータ外周面又はハウジング内周面の摩耗が減り、ロータ及びハウジングの交換周期を延ばすことができる。
【００３２】
第１３の発明では、バイオマス原料をハウジング内部に供給する際、常に供給口の一部が開口するので、バイオマス原料を各突条部及び各切刃で微粉砕する際にハウジング内部においてバイオマス原料から発生する水蒸気を供給口の一部開口部分から逃がすことができ、微粉砕されたバイオマス原料が湿気によりハウジング内部で固まって成形手段に供給できなくなるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態におけるバイオマス原料処理車両の概略側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の実施形態におけるロータの正面図であり、（ｂ）は、ロータの側面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の実施形態におけるハウジングをロータ収容空間の開口側から見た図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図６】図１のＤ矢視図であり、（ａ）は、切断手段でバイオコークスを切断する直前の状態を、（ｂ）は、切断手段でバイオコークスを切断した直後の状態を示した図である。
【図７】図１のＥ−Ｅ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
【００３５】
図１は、本発明の実施形態１に係るバイオマス原料処理車両１を示す。該バイオマス原料処理車両１は、エンジン１ｃが取り付けられた車台１ａを備え、該車台１ａには、バイオコークスＢｃ（図３、図６参照）を成形して押し出すバイオコークス成形装置２が搭載されている。
【００３６】
該バイオコークス成形装置２は、ボックス形状の荷台１ｂと、籾殻Ｍ（バイオマス原料、図７参照）を微粉砕する微粉砕機３（微粉砕手段）と、該微粉砕機３により微粉砕された籾殻Ｍを圧縮しながら加熱して上記バイオコークス１０を成形する成形機４（成形手段）と、上記籾殻Ｍを上記微粉砕機３に供給する籾殻供給機５（原料供給手段）と、上記成形機４から順次押し出されたバイオコークス１０を所定の長さで切断する切断機６（切断手段）と、上記エンジン１ｃの動力により上記微粉砕機３、成形機４及び籾殻供給機５を駆動させる駆動機構７（駆動手段）とを備えている。
【００３７】
上記籾殻供給機５は、上記荷台１ｂ内に載置され、上方に開口する貯留凹部５１ａを有する直方体形状の貯留ボックス５１と、籾殻Ｍが集められた場所から当該籾殻Ｍを上記貯留凹部５１ａまで運搬する運搬機５２とを備え、上記貯留ボックス５１は、略矩形枠状のフレーム５６に支持されている。
【００３８】
上記運搬機５２は、樹脂製ホース５２ａと、該樹脂製ホース５２ａの一端に接続され、当該樹脂製ホース５２ａに内装された無軸のスクリューコンベア（図示せず）を回転駆動させる電動モータ５２ｂとを備え、上記樹脂製ホース５２ａの他端側を籾籾Ｍが集められた場所に位置するよう樹脂製ホース５２ａを引き伸ばすとともに、上記電動モータ５２ｂを回転駆動させて樹脂製ホース５２ａ内部のスクリューコンベア（図示せず）を回転させることにより、籾殻Ｍを上記樹脂製ホース５２ａ内部を通過させて貯留凹部５１ａまで運搬するようになっている。
【００３９】
尚、上記電動モータ５２ｂは、バイオマス原料処理車両１の車両用バッテリ（図示せず）によって回転駆動するようになっている。
【００４０】
上記貯留ボックス５１の車両後側下部には、上記貯留ボックス５１から車両後側に向かって延出し、内部が上記貯留凹部５１ａに連通する断面矩形状の延出部材５３が取り付けられ、該延出部材５３の車両後側下部には、図３に示すように、上下方向に貫通する貫通孔５３ｂを有する短筒部５３ａが下方突設されている。
【００４１】
上記延出部材５３の内部及び貯留ボックス５１の貯留凹部５１ａ下部には、第１スクリューコンベア５４が配設されている。
【００４２】
該第１スクリューコンベア５４は、車両前後方向に延びる軸部５４ａと、該軸部５４ａの外周面に螺旋状に延びる羽根部５４ｂとを備え、上記軸部５４ａが回転することにより貯留ボックス５１内部の籾殻Ｍを上記羽根部５４ｂで矢印Ｘ１のように順次延出部材５３の内部まで移動させて上記短筒部５３ａから下方に落下させるようになっている。
【００４３】
上記短筒部５３ａの下方には、図７に示すように、上下に開口する漏斗型形状のホッパ５５が配設されている。
【００４４】
上記短筒部５３ａは、上記ホッパ５５上方開口の車幅方向一方側に位置し、上記短筒部５３ａから下方に落下する籾殻Ｍは、ホッパ５５内周面のうちの車幅方向一方側の部分に沿って落下するようになっている。
【００４５】
上記微粉砕機３は、上記荷台１ｂの車両前後方向略中央に配置され、外周面が車両後方に向かうにつれて直線的に縮径する形状をなす粉砕機本体３１と、内部に互いに噛み合う複数のギア（図示せず）を有する縦長の略長方形状ギアケース３２とを備え、該ギアケース３２の上半部分車両後側に上記粉砕機本体３１が固定されている。
【００４６】
上記粉砕機本体３１は、図３又は図５に示すように、車両前後方向に延びるロータ軸３３ｂを有するロータ３３と、該ロータ３３を収容するロータ収容空間３４ｄを有するハウジング３４とを備えている。
【００４７】
上記ロータ３３は、回転軸心の車両後側に行くにつれて縮径する円錐状をなし、上記ロータ軸３３ｂは上記ギアケース３２に回転可能に軸支されている。
【００４８】
また、上記ロータ３３の外周面には、図４（ｂ）に示すように、所定の捩れ角θ１で螺旋状に延びる突条部３３ａが回転軸心周りに複数形成されている。
【００４９】
さらに、上記ロータ３３の外周面全域には、タングステン溶射処理が施されている。
【００５０】
一方、上記ロータ収容空間３４ｄは、車両前側に開放していて、当該部分から上記ロータ３３を収容するようになっている。
【００５１】
上記ハウジング３４の内周面には、図５に示すように、所定の捩れ角θ２で上記突条部３３ａと反対向きの螺旋状に延びる切刃３４ａが上記ロータ３３の回転軸心周りに複数形成されている。
【００５２】
また、上記ハウジング３４の車両前側上部には、図３に示すように、円形状の供給口３４ｂが上下方向に貫通形成され、当該供給口３４ｂを介して上記籾殻供給機５からハウジング３４内部に籾殻Ｍが供給されるようになっている。
【００５３】
さらに、上記ハウジング３４の車両後側中央には、円形状の排出口３４ｃが車両前後方向に貫通形成され、上記微粉砕機３は、矢印Ｘ２のように、上記供給口３４ｂから上記ハウジング３４内部に供給された籾殻Ｍを上記ロータ３３の回転動作により上記各突条部３３ａ及び各切刃３４ａで微粉砕し上記排出口３４ｃから排出して上記成形機４に供給するようになっている。
【００５４】
該成形機４は、筒中心線が車両前後方向に向く円筒４１と、該円筒を収容する円筒収容空間４２ａを有する横長の略長方形状の収容ケース４２とを備えている。
【００５５】
上記円筒４１は、車両前側（一端側）の開口を入口４１ａとし、車両後側（他端側）の開口を出口４１ｂとしていて、上記円筒４１の入口４１ａ周縁が上記ハウジング３４の排出口３４ｃ周縁に接続され、上記円筒４１内部と上記ハウジング３４内部とが連通している。
【００５６】
また、上記円筒４１の内周面には、硬質クロムメッキ処理が施され、その長手方向中途部内周面には、上記円筒４１の入口４１ａ側より出口４１ｂ側の内径を小さくする段差部４１ｃが設けられている。
【００５７】
さらに、上記円筒４１の内周面には、図２に示すように、当該円筒４１の入口４１ａから出口４１ｂまで連続して延びる凹状溝４１ｄが筒中心線周りに等間隔に４つ形成されている。
【００５８】
上記円筒４１の入口４１ａ側内方には、図３に示すように、第２スクリューコンベア４３が配設され、該第２スクリューコンベア４３は、車両前後方向に延びる軸部４３ａと、該軸部４３ａの外周面に螺旋状に延びる羽根部４３ｂとを備えている。
【００５９】
上記軸部４３ａの回転軸心は、上記ロータ軸３３ｂの回転軸心と同軸上にあり、当該ロータ軸３３ｂの車両後端に上記軸部４３ａが回転一体に取り付けられている。
【００６０】
そして、上記第２スクリューコンベア４３は、上記ロータ３３と共に一体に回転することにより、上記ハウジング３４内部で微粉砕された籾殻Ｍを上記排出口３４ｃを介して上記円筒４１の内部に入口４１ａから出口４１ｂに向かって順次押し込んで圧縮するようになっている。
【００６１】
上記収容ケース４２の円筒収容空間４２ａには、車両前後方向に延びるガスバーナ４４が配置されている。
【００６２】
該ガスバーナ４４には、プロパンガス（燃料ガス）を貯蔵するガスボンベ４５が接続され、該ガスボンベ４５は、上記荷台１ｂの車両後方に載置されている。
【００６３】
上記ガスバーナ４４及び上記ガスボンベ４５で本発明の加熱手段９を構成していて、上記ガスボンベ４５のプロパンガスを燃焼させることにより上記円筒収容空間４２ａの雰囲気温度を高め、上記円筒４１の内部で圧縮された籾殻Ｍを加熱してバイオコークス１０とするようになっている。
【００６４】
上記ロータ３３のロータ軸３３ｂには、図１に示すように、上記ギアケース３２内の複数のギア（図示せず）を介して第１油圧モータ７１が駆動連結され、上記第１スクリューコンベア５４の軸部５４ａには、第２油圧モータ７２が駆動連結されている。
【００６５】
また、上記エンジン１ｃには、油圧ポンプ７３が駆動連結され、上記第１及び第２油圧モータ７１、７２は上記油圧ポンプ７３により回転して上記ロータ軸３３ｂ及び上記軸部５４ａを回転駆動させるようになっている。尚、上記第１及び第２油圧モータ７１、７２と上記油圧ポンプ７３とで本発明の駆動機構７を構成している。
【００６６】
上記切断機６は、上記円筒４１の車両後側に配置され、図６に示すように、矩形板状の支持台６１と、略車両前後方向に延びる細棒状のバー６２とを備え、該バー６２の車両前端（一端）には、切断刃６２ａが突設されるとともに、上記バー６２の車両後端側（他端側）が上記支持台６１に回動可能に支持され、上記バー６２は、上記円筒４１の筒中心線と交差する水平方向に回動するようになっている。
【００６７】
また、上記バー６２の車両後側には、矩形プレート６３（被押圧部材）が上記切断刃６２ａと同じ側に突設されている。
【００６８】
さらに、上記支持台６１の車両前側には、一端がバー６２の車両前側に、他端が支持台６１の車両前側に取り付けられたコイルバネ６４（付勢部材）が設けられ、該コイルバネ６４は、上記バー６２を上記円筒４１から押し出されたバイオコークス１０から側方に離間付勢して該バイオコークス１０に対して非接触状態に保持している。
【００６９】
そして、上記バー６２は、図６（ａ）に示すように、上記円筒４１から押し出されたバイオコークス１０の先端が上記矩形プレート６３を押圧することにより、上記コイルバネ６４の付勢力に抗して回動して、図６（ｂ）に示すように、上記切断刃６２ａにより上記バイオコークス１０を側方から切断するようになっている。
【００７０】
上記第２油圧モータ７２には、制御装置８（供給量調整手段）が接続され、該制御装置８は、上記籾殻Ｍを上記ハウジング３４内部に供給する際、図７に示すように、上記第２油圧モータ７２の回転数を変更することで上記籾殻Ｍの供給量を調整して上記供給口３４ｂが上記籾殻Ｍで塞がるのを防ぐようになっている。
【００７１】
次に、上記バイオコークス成形装置２によるバイオコークス１０の成形について説明する。
【００７２】
まず、バイオマス原料処理車両１を籾殻Ｍが集められた場所まで移動させる。
【００７３】
次いで、樹脂製ホース５２ａを引き伸ばして籾殻Ｍが集められた場所に上記樹脂製ホース５２ａの他端側を位置させ、電動モータ５２ｂを回転駆動させて上記籾殻Ｍを上記貯留凹部５１ａまで運搬する。
【００７４】
しかる後、第１スクリューコンベア５４を回転駆動させ、貯留凹部５１ａに貯留する籾殻Ｍを順次延出部材５３の内部まで移動させて短筒部５３ａからホッパ５５に落下させる（図７参照）。
【００７５】
そして、籾殻Ｍは、ホッパ５５を介して供給口３４ａからハウジング３４内部に供給される。
【００７６】
ハウジング３４内部に供給された籾殻Ｍは、ロータ３３の回転動作により、上記各突条部３３ａ及び各切刃３４ａで微粉砕されて排出口３４ｃから排出され、第２スクリューコンベア４３で円筒４１の入口４１ａに供給される。
【００７７】
円筒４１内部の籾殻Ｍは、第２スクリューコンベア４３により、上記円筒４１の入口４１ａから出口４１ｂに向かって順次押し込まれて圧縮されるとともに、ガスバーナ４４により、円筒４１の内部で圧縮された籾殻Ｍが加熱されバイオコークス１０となる。
【００７８】
しかる後、円筒４１の出口４１ｂから押し出されたバイオコークス１０の先端が、図６（ａ）に示すように、矩形プレート６３を押圧することにより、図６（ｂ）に示すように、コイルバネ６４の付勢力に抗してバー６２が回動して上記バイオコークス１０を側方から切断する。そうして、円筒４１の出口４１ｂから押し出されるバイオコークス１０を上記切断機６で順次切断して所定の長さのバイオコークス１０を多数得る。
【００７９】
以上より、本発明の実施形態によると、バイオコークス成形装置２を籾殻Ｍが得られる場所まで移動させることができるので、籾殻Ｍをバイオコークス成形装置２が据え付けられた場所まで輸送する必要がなくなるとともに、輸送するために籾殻Ｍを一箇所に集めて梱包する必要がなくなる。したがって、輸送コストを抑えることができ、しかも、バイオコークス１０を成形するのに手間がかからない。
【００８０】
また、バイオマス原料処理車両１に備わるエンジン１ｃを利用して微粉砕機３及び成形機４を駆動させるので、当該微粉砕機３及び成形機４を駆動させるための機器をバイオコークス成形装置２に追加する必要がなく、安価なバイオコークス成形装置２にできる。
【００８１】
また、第１及び第２油圧モータ７１、７２及び油圧ポンプ７３によってエンジン１ｃの駆動力が微粉砕機３及び成形機４に効率良く伝わるので、微粉砕機３及び成形機４を駆動させるのに必要な駆動力をバイオマス原料処理車両１のエンジン１ｃから確実に得ることができる。
【００８２】
また、円筒４１内部で成形したバイオコークス１０が切断機６により所定の長さで順次切断されるので、バイオコークス１０を所定の長さで多数得ることができる。
【００８３】
また、成形機４から押し出されたバイオコークス１０の押込力を利用して切断機６によりバイオコークス１０を所定の長さに切断するので、切断機６を駆動させるための機器を追加する必要がなく、シンプルで安価な切断機６にできる。
【００８４】
また、籾殻Ｍを圧縮する第２スクリューコンベア４３の押込力で円筒４１内部で成形されたバイオコークス１０が円筒４１の出口４１ｂから順次押し出されるので、円筒４１内部からバイオコークス１０を取り出す機器を追加する必要がなく、安価な成形機４にできる。
【００８５】
また、籾殻Ｍの加熱に電熱ヒータ等の電源を必要とするものを使用しないので、電源のない場所においてもバイオコークス１０を成形することができる。
【００８６】
また、円筒４１内周面には、硬質クロムメッキ処理が施されているので、円筒４１内部を籾殻Ｍが圧縮されつつ移動することで引き起こされる円筒４１内周面の摩耗が減り、円筒４１の交換周期を延ばすことができる。
【００８７】
また、バイオコークス１０を成形する際に籾殻Ｍから発生する水蒸気が凹状溝４１ｄによって円筒４１の出口４１ｂまで案内されるので、円筒４１内部を適度な湿度に保ってバイオコークス１０の成形不良をなくすことができる。
【００８８】
また、上記段差部４１ｃにより、円筒４１の入口４１ａ側の断面より出口４１ｂ側の断面の方が狭くなるので、円筒４１内部を通過する籾殻Ｍを円筒４１の径方向にさらに圧縮することができる。
【００８９】
また、各突条部３３ａの捩れ角θ１と各切刃３４ａの捩れ角θ２とが互いに交差した状態でハウジング３４に対してロータ３３が回転するので、各突条部３３ａと各切刃３４ａとで効率良く籾殻Ｍを擂り潰して微粉砕することができる。
【００９０】
また、ロータ３３の外周面及びハウジング３４の内周面には、タングステン溶射処理が施されているので、籾殻Ｍを微粉砕する際に引き起こされるロータ３３の外周面又はハウジング３４の内周面の摩耗が減り、ロータ３３及びハウジング３４の交換周期を延ばすことができる。
【００９１】
また、制御装置８の制御により、籾殻Ｍをハウジング３４内部に供給する際、常に供給口３４ｂの一部が開口するので、籾殻Ｍを各突条部３３ａ及び各切刃３４ａで微粉砕する際にハウジング３４内部において籾殻Ｍから発生する水蒸気を供給口３４ｂの一部開口部分から逃がすことができ、微粉砕された籾殻Ｍが湿気によりハウジング３４内部で固まって成形機４に供給できなくなるのを防ぐことができる。
【００９２】
尚、本発明の実施形態のバイオコークス成形装置２は、籾殻Ｍ以外のバイオマス原料からもバイオコークス１０を成形することができる。
【００９３】
また、本発明の実施形態では、円筒４１の内周面に硬質クロムメッキ処理を施しているが、円筒４１の内周面だけでなく外周面にも硬質クロムメッキ処理を施してもよい。
【００９４】
また、本発明の実施形態では、円筒４１の内周面に凹状溝４１ｄが４つ形成されているが、１つ以上形成されていればよい。
【００９５】
また、本発明の実施形態では、円筒４１内部で籾殻Ｍを圧縮し易くするために段差部４１ｃを設けているが、円筒４１の内周面を入口４１ａ側から出口４１ｂ側にかけてテーパ状にすることで籾殻Ｍを圧縮し易くするようにしてもよい。
【００９６】
また、本発明の実施形態では、ロータ３３の外周面及びハウジング３４の内周面の両方にタングステン溶射処理が施されているが、ロータ３３の外周面及びハウジング３４の内周面の少なくとも一方にタングステン溶射処理が施されていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明は、籾殻等のバイオマス原料を処理してバイオコークスを成形する車両に適している。
【符号の説明】
【００９８】
１        バイオマス原料処理車両
１ａ        車台
１ｃ        エンジン
２        バイオコークス成形装置
３        微粉砕機（微粉砕手段）
４        成形機（成形手段）
５        籾殻供給機（原料供給手段）
６        切断機（切断手段）
７        駆動機構（駆動手段）
８        制御装置（制御手段）
９        加熱手段
１０        バイオコークス
３３        ロータ
３３ａ        突条部
３４        ハウジング
３４ａ        切刃
３４ｂ        供給口
３４ｄ        ロータ収容空間
４１        円筒
４１ａ        入口
４１ｂ        出口
４１ｃ        段差部
４１ｄ        凹状溝
４２        収容ケース
４２ａ        円筒収容空間
４３        第２スクリューコンベア（押圧手段）
４４        ガスバーナ
４５        ガスボンベ
６２        バー
６２ａ        切断刃
６３        矩形プレート（被押圧部材）
６４        コイルバネ（付勢部材）
７１        第１油圧モータ
７２        第２油圧モータ
７３        油圧ポンプ
Ｍ        籾殻（バイオマス原料）  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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