(57)【要約】【課題】ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する際に、簡易な構成により、微粒化された廃液を、跳ね返りによる飛散を抑制しつつ確実に液化することができる廃液回収装置および方法を提供する。【解決手段】ベルカップ１１を有する塗装ガン３の洗浄時における廃液を回収する廃液回収装置１００は、塗装ガン３の先端部を挿入する挿入孔４が上面に形成された箱体１と、箱体１内の下部に設けられ、廃液を受容する廃液受容部８と、廃液受容部８に接続され、廃液受容部８内の廃液を送出する廃液送出管９と、箱体１の挿入孔４の周縁に接続され、塗装ガン３に設けられるシェーピングエア吐出部１０を洗浄時に内包する円筒状のカバー部材５とを備えている。【選択図】図１
2014223566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する廃液回収装置であって、
前記塗装ガンの先端部を挿入する挿入孔が上面に形成された箱体と、
前記箱体内の下部に設けられ、前記廃液を受容する廃液受容部と、
前記廃液受容部に接続され、前記廃液受容部内の前記廃液を送出する廃液送出管と、
前記箱体の前記挿入孔の周縁に接続され、前記塗装ガンに設けられるシェーピングエア吐出部を洗浄時に内包する円筒状のカバー部材と、
を備えることを特徴とする廃液回収装置。
【請求項２】
前記カバー部材の内径は、前記シェーピングエア吐出部の外径よりも大きく、且つ前記塗装ガンにおける前記噴霧頭を回転可能に装着する本体胴部の外径よりも小さい
ことを特徴とする請求項１に記載の廃液回収装置。
【請求項３】
前記箱体内に設けられ、下方に向かって水平断面積が減少する筒状のフィルタ部材をさらに有し、
前記フィルタ部材の上端部の周縁が前記箱体の内面に当接している
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃液回収装置。
【請求項４】
前記フィルタ部材は、該フィルタ部材の下端部に連設され中央に開口が形成された底部を備える
ことを特徴とする請求項３に記載の廃液回収装置。
【請求項５】
ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する廃液回収方法であって、
箱体の上面に形成された挿入孔に前記塗装ガンの先端部を挿入するとともに、前記箱体の前記挿入孔の周縁に接続される円筒状のカバー部材の内側に前記塗装ガンに設けられるシェーピングエア吐出部を配置する配置工程と、
前記噴霧頭を回転させながら前記塗装ガンに洗浄液を供給するとともに、前記シェーピングエア吐出部からシェーピングエアを吐出して、前記廃液を噴霧する噴霧工程と、
前記箱体の下部に設けられる廃液受容部に受容される前記廃液を回収する回収工程と、を有し、
前記噴霧工程において、前記カバー部材の内面と前記シェーピングエア吐出部との間の空間に生じる負圧によって、前記シェーピングエアの向きを径方向外側に広げることを特徴とする廃液回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液回収装置および方法に関し、特に、ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する廃液回収装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装ブース等においてワークに塗料を塗装する場合、ベル型の噴霧頭（以下、「ベルカップ」ともいう）を有する塗装ガンを備えた回転霧化塗装装置が多く用いられている。回転霧化塗装装置は、塗装ガンのベルカップが回転する際の遠心力で微粒化（霧化）された塗料をシェーピングエアによってワークに吹き付ける。
【０００３】
この種の回転霧化塗装装置は、ワークに向けて塗料を噴霧する塗装ガンのほか、異なる色の塗料をそれぞれ貯留する複数の塗料タンク、塗装ガンに供給する塗料等の供給物の種類を切り替える色替装置、それぞれの塗料タンクと色替装置との間で塗料が循環するように配設される循環配管、色替装置と塗装ガンとを接続する供給配管等を備えて構成されている。また、循環配管の途中に、吐出ポンプが設けられている。そして、ワークに塗装する塗装色に応じて塗装タンクが選択されて塗装が行われる。
【０００４】
ワークに塗装する塗装色を変更する場合に、色替装置から下流側に前色の塗料が残留していると、次に塗装する塗料との間で混色が発生する。このため、色替装置から下流側の配管に残留している前色の塗料を廃棄し、さらに配管および塗装ガン内に残留する塗料をシンナー等の洗浄液により洗浄することが行われている。そして、洗浄に用いたシンナーを再利用するために、洗浄時におけるシンナーを含む廃液は、廃液回収装置を用いて回収されるようになっている。
【０００５】
かかる廃液回収装置の背景技術として、特開２０１２−３５１６４号公報（特許文献１）に記載の技術がある。この公報には、噴霧状の廃液を回収するにあたり、装置周辺への廃液の飛散を低減するために、廃液回収装置のハウジング内に金属線材からなるフィルタ状の第一霧化廃液捕集部を配設した技術が開示されている（段落［０００７］参照）。
【０００６】
この技術によれば、微粒化されたシンナーおよび塗料の粒子を含む廃液は、第一霧化廃液捕集部にエアによって吹き付けられ、該第一霧化廃液捕集部の金属線材により捕集されて、微粒体から液滴に変換される。一方、エアは金属線材間の隙間から下方に向けて流下するため、第一霧化廃液捕集部の表面上でのエアの跳ね返りが抑制され、これにより、エアの跳ね返りに伴って生じる廃液の跳ね返りが低減され、ハウジング外への廃液の飛散が防止されるようになっている（段落［０００８］参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−３５１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の技術においては、微粒化された廃液を第一霧化廃液捕集部にエアによって吹き付ける際に、エアのすべてが金属線材間の隙間を通過するわけではなく、エアの一部は、どうしても第一霧化廃液捕集部の表面上で跳ね返される。このため、跳ね返されたエア流に伴って、微粒化された廃液であるシンナーおよび塗料の粒子が、装置周辺や塗装ガンに向けて飛散して付着するおそれがある。
【０００９】
また、特許文献１に記載の技術は、第一霧化廃液捕集部だけでは微粒化された廃液を確実に液化（液滴化）することが困難なため、第一霧化廃液捕集部の下方に、千鳥配列された複数の断面山形状の山形偏向板からなる第二霧化廃液捕集部がさらに配設されている（段落［０００７］参照）。このため、構造が複雑となり、コスト高となる。
【００１０】
本発明は、前記のような事情に鑑みてなされたものであり、ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する際に、簡易な構成により、微粒化された廃液を、跳ね返りによる飛散を抑制しつつ確実に液化することができる廃液回収装置および方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する廃液回収装置であって、前記塗装ガンの先端部を挿入する挿入孔が上面に形成された箱体と、前記箱体内の下部に設けられ、前記廃液を受容する廃液受容部と、前記廃液受容部に接続され、前記廃液受容部内の前記廃液を送出する廃液送出管と、前記箱体の前記挿入孔の周縁に接続され、前記塗装ガンに設けられるシェーピングエア吐出部を洗浄時に内包する円筒状のカバー部材と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、洗浄時に、塗装ガンの先端部が箱体の挿入孔に挿入され、カバー部材に内包されるように配置されたシェーピングエア吐出部からシェーピングエアが吐出されると、カバー部材の内面とシェーピングエア吐出部との間の空間に負圧が発生する。この負圧によって、シェーピングエアの向きが径方向外側に広げられる。このため、微粒化（霧化）された廃液は、シェーピングエアにより噴霧幅がより大きくなるような噴霧パターンを形成して噴霧頭の先端縁から噴霧される。したがって、微粒化された廃液は、箱体の側壁に対して、下向きであって、より垂直に近い方向に、且つ塗装ガンからより近い距離で強く叩き付けられて流下する。これにより、微粒化された廃液の液化が促進される。液化された廃液は、廃液受容部に受容された後、廃液送出管を経て外部に送出されて回収される。
このとき、箱体の側壁に叩き付けられて液化した廃液の一部は、衝撃により飛散するが、飛散方向が下方を指向しているため、塗装ガンの表面に付着することが抑制される。また、側壁に衝突後のシェーピングエアの流れの中に若干の廃液が残留していたとしても、シェーピングエア流が下方を指向しているため、シェーピングエア流に伴って廃液が塗装ガンの表面に付着することが抑制される。これにより、例えば塗装ガンの噴霧頭に廃液が付着し、次の塗装時に脱落して被塗物に付着してしまって塗装品質が損なわれることが防止される。さらに、微粒化された廃液が、箱体の側壁に衝突後に万一上方に向けて飛散したとしても、塗装ガンの先端部がカバー部材により周囲を覆われているため、塗装ガンの表面に付着したり箱体から外方に飛散したりすることが抑制される。
すなわち、ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する際に、簡易な構成により、微粒化された廃液を、跳ね返りによる飛散を抑制しつつ確実に液化することができる廃液回収装置を提供できる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の廃液回収装置であって、前記カバー部材の内径は、前記シェーピングエア吐出部の外径よりも大きく、且つ前記塗装ガンにおける前記噴霧頭を回転可能に装着する本体胴部の外径よりも小さいことを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、カバー部材の内面とシェーピングエア吐出部との間の空間を比較的狭くして、該空間における負圧をより効果的に発生させることができる。したがって、微粒化された廃液は、発生した負圧によって噴霧幅がより大きい噴霧パターンを確実に形成して側壁に衝突する。これにより、微粒化された廃液の液化が、より確実に促進される。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の廃液回収装置であって、前記箱体内に設けられ、下方に向かって水平断面積が減少する筒状のフィルタ部材をさらに有し、前記フィルタ部材の上端部の周縁が前記箱体の内面に当接していることを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、微粒化された廃液は、フィルタ部材の内表面に対して、下向きであって、より垂直に近い方向に、且つ塗装ガンからより近い距離で強く叩き付けられて流下する。これにより、微粒化された廃液の液化が促進される。液化された廃液のうちの塗料はフィルタ部材によって概ね捕集され、一方、液化された廃液のうちの洗浄に用いられたシンナー等の洗浄液は廃液受容部に受容された後、廃液送出管を経て外部に送出されて回収される。したがって、廃液送出管の下流側において、廃液を塗料とシンナーとに分離する作業を簡易化または廃止することが可能となる。
このとき、フィルタ部材の内表面に叩き付けられて液化した廃液の一部は、衝撃により飛散するが、飛散方向が下方を指向しているため、塗装ガンの表面に付着することが抑制される。また、フィルタ部材に衝突後のシェーピングエアの流れの中に若干の廃液が残留していたとしても、シェーピングエア流が下方を指向しているため、シェーピングエア流に伴って廃液が塗装ガンの表面に付着することが抑制される。また、シェーピングエアの跳ね返りは、衝突の際にフィルタ部材により減衰される。さらに、微粒化された廃液が、フィルタ部材に衝突後に万一上方に向けて飛散したとしても、塗装ガンの先端部がカバー部材により周囲を覆われているため、塗装ガンの表面に付着したり箱体から外方に飛散したりすることが抑制される。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の廃液回収装置であって、前記フィルタ部材は、該フィルタ部材の下端部に連設され中央に開口が形成された底部を備えることを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、液化された廃液のうちの塗料がフィルタ部材によってより多く捕集されるため、下流側における廃液の分離作業をより簡易化または廃止することが可能となる。
【００１９】
前記課題を解決するために、請求項５に記載の発明は、ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する廃液回収方法であって、箱体の上面に形成された挿入孔に前記塗装ガンの先端部を挿入するとともに、前記箱体の前記挿入孔の周縁に接続される円筒状のカバー部材の内側に前記塗装ガンに設けられるシェーピングエア吐出部を配置する配置工程と、前記噴霧頭を回転させながら前記塗装ガンに洗浄液を供給するとともに、前記シェーピングエア吐出部からシェーピングエアを吐出して、前記廃液を噴霧する噴霧工程と、前記箱体の下部に設けられる廃液受容部に受容される前記廃液を回収する回収工程と、を有し、前記噴霧工程において、前記カバー部材の内面と前記シェーピングエア吐出部との間の空間に生じる負圧によって、前記シェーピングエアの向きを径方向外側に広げることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、微粒化（霧化）された廃液は、シェーピングエアにより噴霧幅がより大きくなるような噴霧パターンを形成して噴霧頭の先端縁から噴霧される。したがって、微粒化された廃液は、箱体の側壁に対して、下向きであって、より垂直に近い方向に、且つ塗装ガンからより近い距離で強く叩き付けられて流下する。これにより、微粒化された廃液の液化が促進される。液化された廃液は、廃液受容部に受容された後、外部に送出されて回収される。
このとき、箱体の側壁に叩き付けられて液化した廃液の一部は、衝撃により飛散するが、飛散方向が下方を指向しているため、塗装ガンの表面に付着することが抑制される。また、側壁に衝突後のシェーピングエアの流れの中に若干の廃液が残留していたとしても、シェーピングエア流が下方を指向しているため、シェーピングエア流に伴って廃液が塗装ガンの表面に付着することが抑制される。これにより、例えば塗装ガンの噴霧頭に廃液が付着し、次の塗装時に脱落して被塗物に付着してしまって塗装品質が損なわれることが防止される。さらに、微粒化された廃液が、箱体の側壁に衝突後に万一上方に向けて飛散したとしても、塗装ガンの先端部がカバー部材により周囲を覆われているため、塗装ガンの表面に付着したり箱体から外方に飛散したりすることが抑制される。
すなわち、ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する際に、簡易な構成により、微粒化された廃液を、跳ね返りによる飛散を抑制しつつ確実に液化することができる廃液回収方法を提供できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ベル型の噴霧頭を有する塗装ガンの洗浄時における廃液を回収する際に、簡易な構成により、微粒化された廃液を、跳ね返りによる飛散を抑制しつつ確実に液化することができる廃液回収装置および方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る廃液回収装置に塗装ガンの先端部が挿入された状態を示す概略縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る廃液回収装置に塗装ガンの先端部が挿入された状態を示す概略縦断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る廃液回収装置に塗装ガンの先端部が挿入された状態を示す概略縦断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下に示す図面において、同一の部材または相当する部材には同一の参照符号を付し、重複した説明を適宜省略する。また、部材のサイズおよび形状は、説明の便宜のため、変形または誇張して模式的に表す場合がある。
【００２４】
〔第１実施形態〕
まず、図１および図２を参照して、本発明の第１実施形態に係る廃液回収装置１００について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る廃液回収装置１００に塗装ガン３の先端部が挿入された状態を示す概略縦断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００２５】
図１に示すように、廃液回収装置１００は、ベル型の噴霧頭であるベルカップ１１を有する塗装ガン３の洗浄時におけるシンナー等の洗浄液および塗料を含む廃液を回収する廃液回収装置である。塗装ガン３は、ベルカップ１１を回転可能に装着する本体胴部１７を備えており、例えばロボットアーム（図示せず）の先端に取り付けられる。
【００２６】
塗装ガン３は、塗装時には、円周上に配置された多数の塗料供給孔１１ｃからベルカップ１１の内面１１ｂに供給された塗料を、ベルカップ１１が回転する際の遠心力でカップ先端縁１１ａまで運んで該カップ先端縁１１ａから放出する。これにより、塗料は、微粒化（霧化）され、ベルカップ１１の背後（噴霧方向と反対側）に設けられるシェーピングエア吐出部１０から吐出されるシェーピングエアと呼ばれる高速空気流によって、被塗物であるワーク（図示せず）の方向に進路が誘導される。
【００２７】
図１および図２に示すように、廃液回収装置１００は、箱体１と、廃液受容部８と、廃液送出管９と、カバー部材５とを備えている。
【００２８】
箱体１は、ここでは円筒状の箱体であり、上壁２、底壁７、および円筒状の側壁１４を有している。ただし、箱体１は、円筒状の箱体に限定されるものではなく、例えば外形が円錐台形状、直方体形状、角錐台形状等の箱体であってもよい。なお、箱体１の水平方向寸法（径方向寸法）、および高さ寸法は適宜設定され得る。
【００２９】
箱体１の上面を形成する上壁２には、塗装ガン３の先端部を挿入する挿入孔４が開設されている。この挿入孔４は、塗装ガン３の少なくともシェーピングエア吐出部１０が挿通可能な直径となるように形成されている。ここで、シェーピングエア吐出部１０は、シェーピングエアが吐出される出口を指す。
【００３０】
廃液受容部８は、箱体１内の下部、ここでは底壁７の上に設けられている。廃液受容部８は、略皿状を呈しており、廃液を受容する機能を有する。廃液送出管９は、廃液受容部８に接続されており、廃液受容部８内の廃液を送出する機能を有する。ここで、廃液送出管９は、廃液受容部８内の廃液を効率良く送出できるように、廃液受容部８の最も低い領域に接続されている。
【００３１】
カバー部材５は、円筒状を呈し、箱体１の挿入孔４の周縁に接続されており、その内径が塗装ガン３の少なくともシェーピングエア吐出部１０が挿通可能な直径に形成されている。カバー部材５は、洗浄時に塗装ガン３のシェーピングエア吐出部１０を内包する。すなわち、シェーピングエア吐出部１０は、洗浄時にはカバー部材５の径方向内部（内側）に配置されるようになっている。
【００３２】
カバー部材５の内径は、塗装ガン３の先端部が挿入可能であって、塗装ガン３の先端部よりも基端側の部分が挿入不可な直径に形成されていることが好ましい。つまり、カバー部材５の内径Ｄ１は、ここでは、シェーピングエア吐出部１０の外径Ｄ０よりも大きく、且つ塗装ガン３の本体胴部１７の外径Ｄ２よりも小さく設定されている。本体胴部１７の外径Ｄ２は、塗装ガン３の先端部よりも基端側に位置する本体胴部１７の円筒状を呈する部分の外径である。このような構成によれば、カバー部材５の内面とシェーピングエア吐出部１０との間の空間Ｓ１を比較的狭くして、後記する空間Ｓ１における負圧をより効果的に発生させることができる。
【００３３】
また、カバー部材５の下端は、洗浄時に、塗装ガン３のカップ先端縁１１ａよりも上方（噴霧方向と反対の方向）に位置されるようになっている。したがって、ベルカップ１１のカップ先端縁１１ａからの微粒化（霧化）された廃液の放出を妨げることはない。
【００３４】
箱体１の側壁１４の上部には、洗浄時に塗装ガン３のシェーピングエア吐出部１０から箱体１の内部に吐出されるシェーピングエアを箱体１の外部に放出する排気管１３が接続されている。
【００３５】
次に、前記のように構成された廃液回収装置１００を用いる廃液回収方法について説明する。
例えばワークに塗装する塗装色を変更する場合や定期的な洗浄作業を行う場合に、塗装ガン３にシンナー等の洗浄液を、色替装置（図示せず）および供給配管（図示せず）を経由して供給し、色替装置から塗装ガン３への供給配管、および塗装ガン３の洗浄が行われる。
【００３６】
図１に示すように、洗浄時にはまず、塗装ガン３の配置工程が行われる。この配置工程は、箱体１の上面に形成された挿入孔４に塗装ガン３の先端部を挿入するとともに、箱体１の挿入孔４の周縁に接続される円筒状のカバー部材５の内側に塗装ガン３に設けられるシェーピングエア吐出部１０を配置する工程である。
【００３７】
具体的には、例えばロボットアーム（図示せず）を移動させることにより、ロボットアームの先端に取り付けられた塗装ガン３の先端部が、廃液回収装置１００の箱体１の上面に形成された挿入孔４に挿入される。このとき、塗装ガン３のシェーピングエア吐出部１０がカバー部材５により内包される。すなわち、シェーピングエア吐出部１０がカバー部材５の内側に配置される。また、塗装ガン３のカップ先端縁１１ａは、カバー部材５の下端よりも下方に位置される。
【００３８】
続いて、廃液の噴霧工程が行われる。この噴霧工程は、ベルカップ１１を回転させながら塗装ガン３に洗浄液を供給するとともに、シェーピングエア吐出部１０からシェーピングエアを吐出して、廃液を噴霧する工程である。
【００３９】
具体的には、塗装ガン３の先端部が廃液回収装置１００の箱体１の挿入孔４に挿入された状態で、シンナーが供給配管（図示せず）を経由して塗装ガン３に供給される。そして、塗装ガン３は、供給配管および塗装ガン３内に残留する塗料とシンナーとを含む廃液を、回転するベルカップ１１の塗料供給孔１１ｃから内面１１ｂに導き、遠心力によりカップ先端縁１１ａから微粒化（霧化）して放出する。微粒化された廃液は、シェーピングエア吐出部１０から吐出されるシェーピングエアによって、廃液回収装置１００の箱体１内に誘導される。
【００４０】
ここで、カバー部材５に内包されるように配置されたシェーピングエア吐出部１０からシェーピングエアが吐出されると、カバー部材５の内面とシェーピングエア吐出部１０との間の空間Ｓ１に負圧が発生する。この負圧によって、シェーピングエアの向きが、図１中のＤで示すように、径方向外側に広げられる。
【００４１】
このため、微粒化（霧化）された廃液は、シェーピングエアにより噴霧幅がより大きくなるような噴霧パターンＥを形成してベルカップ１１のカップ先端縁１１ａから噴霧される。したがって、微粒化された廃液は、箱体１の側壁１４に対して、下向きであって、より垂直に近い方向に、且つ塗装ガン３からより近い距離で強く叩き付けられて流下する。これにより、微粒化された廃液の液化が促進される。
【００４２】
このとき、箱体１の側壁１４に叩き付けられて液化した廃液の一部は、衝撃により飛散するが、飛散方向が下方を指向しているため、塗装ガン３の表面に付着することが抑制される。また、側壁１４に衝突後のシェーピングエアの流れの中に若干の廃液が残留していたとしても、シェーピングエア流が下方を指向しているため、シェーピングエア流に伴って廃液が塗装ガン３の表面に付着することが抑制される。これにより、例えば塗装ガン３のベルカップ１１の内面１１ｂに廃液が付着し、次の塗装時に脱落してワークに付着してしまって塗装品質が損なわれることが防止される。さらに、微粒化された廃液が、箱体の側壁に衝突後に万一上方に向けて、例えば図１中のＦで示す方向に飛散したとしても、塗装ガン３の先端部がカバー部材５により周囲を覆われているため、塗装ガン３の表面に付着したり箱体１から外方に飛散したりすることが抑制される。
【００４３】
続いて、液化された廃液を回収する回収工程が行われる。この回収工程は、箱体１の下部に設けられる廃液受容部８に受容される廃液を回収する工程である。具体的には、液化された廃液は、廃液受容部８に受容された後、廃液受容部８から廃液送出管９を経て箱体１の外部に送出されて回収される。
【００４４】
前記したように本実施形態では、ベルカップ１１を有する塗装ガン３の洗浄時における廃液を回収する廃液回収装置１００は、塗装ガン３の先端部を挿入する挿入孔４が上面に形成された箱体１と、箱体１内の下部に設けられ、廃液を受容する廃液受容部８と、廃液受容部８に接続され、廃液受容部８内の廃液を送出する廃液送出管９と、箱体１の挿入孔４の周縁に接続され、塗装ガン３に設けられるシェーピングエア吐出部１０を洗浄時に内包する円筒状のカバー部材５とを備えている。
【００４５】
このような本実施形態によれば、ベル型の噴霧頭であるベルカップ１１を有する塗装ガン３の洗浄時における廃液を回収する際に、簡易な構成により、微粒化された廃液を、跳ね返りによる飛散を抑制しつつ確実に液化することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、カバー部材５の内径Ｄ１は、シェーピングエア吐出部１０の外径Ｄ０よりも大きく、且つ塗装ガン３におけるベルカップ１１を回転可能に装着する本体胴部１７の外径Ｄ２よりも小さい。
【００４７】
このような構成によれば、カバー部材５の内面とシェーピングエア吐出部１０との間の空間Ｓ１を比較的狭くして、該空間Ｓ１における負圧をより効果的に発生させることができる。したがって、微粒化された廃液は、発生した負圧によって噴霧幅がより大きい噴霧パターンＥを確実に形成して側壁１４に衝突する。これにより、微粒化された廃液の液化が、より確実に促進される。
【００４８】
〔第２実施形態〕
次に、図３および図４を参照して、本発明の第２実施形態に係る廃液回収装置１００ａについて、前記した第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。図３は、本発明の第２実施形態に係る廃液回収装置１００ａに塗装ガン３の先端部が挿入された状態を示す概略縦断面図である。図４は、図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００４９】
図３に示すように、第２実施形態では、廃液回収装置１００ａは、箱体１内に設けられ下方に向かって水平断面積が減少する筒状のフィルタ部材６をさらに有している。ここでは、フィルタ部材６は、外形が逆円錐台形状を呈し、下方に向かってテーパ状に縮径する筒状のフィルタ部材である。そして、フィルタ部材６の上端部の周縁が箱体１の内面を形成する側壁１４に当接している。フィルタ部材６としては、金属繊維を編みこんだメッシュ状のフィルタ部材が使用されるが、これに限定されるものではなく、例えば不織布から形成されるフィルタ部材が使用されてもよい。
【００５０】
なお、フィルタ部材６は、外形が逆円錐台形状を呈する筒状のフィルタ部材に限定されるものではなく、例えば、外形が逆四角錐台形状を呈する筒状のフィルタ部材や、外形が逆三角錐台形状を呈する筒状のフィルタ部材であってもよい。
【００５１】
図３および図４に示すように、フィルタ部材６は、複数（ここでは４個）の支持部材１２を用いて例えばネジ締結等により箱体１の側壁１４に固定されている。
【００５２】
フィルタ部材６の上端は、洗浄時には塗装ガン３のカップ先端縁１１ａよりも上方（噴霧方向と反対の方向）、好ましくはカバー部材５の下端よりも上方に位置される。したがって、ベルカップ１１のカップ先端縁１１ａから噴霧される廃液が、確実にフィルタ部材６へ導かれるようになっている。
【００５３】
一方、フィルタ部材６の下端は、底壁７の上に設けられた廃液受容部８の表面と離隔して位置される。したがって、フィルタ部材６の内側の空間Ｓ２に滞留するシェーピングエアが、フィルタ部材６の下端に形成された下端開口部６ａから容易に排出される。
【００５４】
箱体１の側壁１４の上部であって、フィルタ部材６の上端よりも下方位置に、排気管１３が接続されている。したがって、フィルタ部材６の下端開口部６ａからのシェーピングエア、およびフィルタ部材６内を通過したシェーピングエアが、排気管１３を経て箱体１の外部に排出され易くなる。
【００５５】
このように構成された第２実施形態に係る廃液回収装置１００ａでは、洗浄時に、塗装ガン３の先端部が箱体１の挿入孔４に挿入され、カバー部材５に内包されるように配置されたシェーピングエア吐出部１０からシェーピングエアが吐出されると、カバー部材５の内面とシェーピングエア吐出部１０との間の空間Ｓ１に負圧が発生する。この負圧によって、シェーピングエアの向きが、図３中のＤで示すように、径方向外側に広げられる。
【００５６】
このため、微粒化（霧化）された廃液は、シェーピングエアにより噴霧幅がより大きくなるような噴霧パターンＥを形成してベルカップ１１のカップ先端縁１１ａから噴霧される。したがって、微粒化された廃液は、フィルタ部材６の内表面に対して、下向きであって、より垂直に近い方向に、且つ塗装ガン３からより近い距離で強く叩き付けられて流下する。これにより、微粒化された廃液の液化が促進される。
【００５７】
液化された廃液のうちの塗料はフィルタ部材６によって概ね捕集され、一方、液化された廃液のうちの洗浄に用いられたシンナー等の洗浄液は廃液受容部８に受容された後、廃液送出管９を経て外部に送出されて回収される。したがって、廃液送出管９の下流側において、廃液を塗料とシンナーとに分離する作業を簡易化または廃止することが可能となる。なお、塗料を一定量捕集したフィルタ部材６は、洗浄されて再利用されるか、あるいは廃棄されて新品と交換される。
【００５８】
このとき、フィルタ部材６の内表面に叩き付けられて液化した廃液の一部は、衝撃により飛散するが、飛散方向が下方を指向しているため、塗装ガン３の表面に付着することが抑制される。また、フィルタ部材６に衝突後のシェーピングエアの流れの中に若干の廃液が残留していたとしても、シェーピングエア流が下方を指向しているため、シェーピングエア流に伴って廃液が塗装ガン３の表面に付着することが抑制される。これにより、例えば塗装ガン３のベルカップ１１の内面１１ｂに廃液が付着し、次の塗装時に脱落してワークに付着してしまって塗装品質が損なわれることが防止される。また、シェーピングエアの跳ね返りは、衝突の際にフィルタ部材６により減衰される。さらに、微粒化された廃液が、フィルタ部材６に衝突後に万一上方に向けて、例えば図３中のＦで示す方向に飛散したとしても、塗装ガン３の先端部がカバー部材５により周囲を覆われているため、塗装ガン３の表面に付着したり箱体１から外方に飛散したりすることが抑制される。
【００５９】
このような第２本実施形態によれば、前記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができることに加え、液化された廃液のうちの塗料がフィルタ部材によって捕集されるため、下流側における廃液の分離作業を簡易化または廃止することが可能となる。
【００６０】
〔第３実施形態〕
次に、図５および図６を参照して、本発明の第３実施形態に係る廃液回収装置１００ｂについて、前記した第２実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。図５は、本発明の第３実施形態に係る廃液回収装置１００ｂに塗装ガン３の先端部が挿入された状態を示す概略縦断面図である。図６は、図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００６１】
図５および図６に示すように、第３実施形態では、フィルタ部材６が、該フィルタ部材６の下端部に連設され中央に開口１６が形成された底部１５を備えている点で、第２実施形態と相違しているが、他は同様である。なお、フィルタ部材６の内側の空間Ｓ２に滞留するシェーピングエアは、底部１５に形成された開口１６から容易に排出される。
【００６２】
このような第３本実施形態によれば、前記した第２実施形態と同様の作用効果を奏することができることに加え、液化された廃液のうちの塗料がフィルタ部材６によってより多く捕集される。このため、下流側における廃液の分離作業をより簡易化または廃止することが可能となる。
【００６３】
以上、本発明について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、前記実施形態に記載した構成を適宜組み合わせ或いは選択することを含め、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。また、前記した実施形態の構成の一部について、追加、削除、置換をすることができる。
【００６４】
例えば、前記した実施形態では、廃液受容部８は底壁７の上に設けられているが、これに限定されるものではなく、底壁７が略皿状を呈していて、廃液受容部８を兼ねるように構成されていてもよい。
【００６５】
また、前記した実施形態では、カバー部材５は上壁２から箱体１の内部に延伸するように形成されているが、これに限定されるものではなく、カバー部材５の一部または全部が上壁２から箱体１の外部に延伸するように形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１      箱体
２      上壁
３      塗装ガン
４      挿入孔
５      カバー部材
６      フィルタ部材
７      底壁
８      廃液受容部
９      廃液送出管
１０    シェーピングエア吐出部
１１    ベルカップ（ベル型の噴霧頭）
１１ａ  カップ先端縁
１４    側壁
１５    底部
１６    開口
１７    本体胴部
１００，１００ａ，１００ｂ  廃液回収装置
Ｄ０    シェーピングエア吐出部の外径
Ｄ１    カバー部材の内径
Ｄ２    本体胴部の外径
【図１】
2014223566.tif 000003
【図２】
2014223566.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2014223566.tif 000007
【図６】
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