(57)【要約】【課題】画像形成装置であるプリンタ本体とコントロールユニットとの排気経路を有する吸排気装置において、結合／分離される接合部において、弾性部材に両面テープや接着剤を用いることなく、分解しやすくし、コスト低減する。【解決手段】第１接合部品１に対して第２接合部品２を接合する。第１接合部品１は通気孔１１を有する。第２接合部品２は円筒形状である。第２接合部品２の第１接合部品１の側にはフランジ部２１を形成する。フランジ部２１にリング状の弾性部材３を取り付ける。弾性部材３を第２接合部品２の端部からはみ出す大きさとする。弾性部材３の内径を第２接合部品２の嵌合する外径より小さく設定する。弾性部材３の弾性力により第２接合部品２に固定する。接合状態で、弾性部材３を第１接合部品の通気孔１１の周囲の当接部に当接（圧接）される。【選択図】図３
2014178561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いにその一端が対向し、内部に気体の流れる第一の部材及び第二の部材と、該第一の部材及び第二の部材を接合する接合部材とを有する接合部構造を有する吸排気装置において、
前記第一の部材は、その一端に前記接合部材が取り付けられ、
前記第二の部材は、その一端に当接部を備え、
前記接合部材は、弾性体でありその弾性力により前記第一の部材に固定され、前記第二の部材の当接部に押し当てられることを特徴とする吸排気装置。
【請求項２】
前記接合部材の内径が前記第一の部材の嵌合する外径より小さいことを特徴とする請求項１に記載の吸排気装置。
【請求項３】
前記接合部材の内径が前記第一の部材の嵌合する外径より大きく、該接合部材の内径と嵌合する前記第一の部材の外径上に突起を設けたことを特徴とする請求項１に記載の吸排気装置。
【請求項４】
前記接合部材の外径が前記第一の部材の嵌合する内径より大きいことを特徴とする請求項１に記載の吸排気装置。
【請求項５】
前記接合部材の外径が前記第一の部材の嵌合する内径より小さく、前記接合部材の外径と嵌合する前記第一の部材の内径上に突起を設けたことを特徴とする請求項１に記載の吸排気装置。
【請求項６】
前記接合部材の材質に発泡質の弾性体を用いたことを特徴とする請求項１に記載の吸排気装置。
【請求項７】
前記突起が１個以上設けられていることを特徴とする請求項３または５に記載の吸排気装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の吸排気装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置等に用いられる気流の流路を形成する吸排気装置、及びその吸排気装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置に用いられる気流の流路を形成する部品の接合部の漏れ防止構造にはＯリングを部品間に挟み込んだり、発泡質の弾性体を部品間に挟み込んだり、一方の部品に発泡質の弾性体を貼り付けたり、シール材を塗布したり、弾性体により成形された波状部を押し当て接合部の漏れ防止する技術が考えられ既に知られている。
【０００３】
しかし、今までの気流の流路を形成する部品の接合部の漏れ防止構造で接合部が可動する場合、Ｏリングは通常つぶししろがと少なく、部品のバラツキを吸収するのが困難である。また、接合部を構成する部品の一方に発泡質の弾性部材を両面テープや接着剤で貼り付け、もう一方の部材の端部を発泡質の弾性部材に押し付けることによって漏れを防止したり、特許文献１に示すように弾性体により成形された波状部を押し当て接合部の漏れ防止していたが、最近は環境問題を考慮して部品の分解がしやすい構造が要求されているため両面テープや接着剤を用いることは分解がしにくく、成形部品はコストが高くなるという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、吸排気装置において、気流の流路を形成する部品の接合部の漏れ防止構造で接合部が分離して可動する場合、弾性部材に両面テープや接着剤を用いることなく、分解しやすくし、成形部品を使用しないことによりコスト低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の吸排気装置は、互いにその一端が対向し、内部に気体の流れる第一の部材及び第二の部材と、該第一の部材及び第二の部材を接合する接合部材とを有する接合部構造を有する吸排気装置において、前記第一の部材は、その一端に前記接合部材が取り付けられ、前記第二の部材は、その一端に当接部を備え、前記接合部材は、弾性体でありその弾性力により前記第一の部材に固定され、前記第二の部材の当接部に押し当てられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の吸排気装置によれば、成形部品を使用せず、弾性体をカットした部品を使用することにより安価となり、両面テープや接着剤しないことにより作業性と分解性を高めることができるので、安価で作業性、分解性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明を適用した電子写真方式の画像形成装置としてのプリンタの概略構成図である。
【図２】実施形態における弾性部材の斜視図である。
【図３】第１実施例の接合部構造を示す図である。
【図４】第２実施例の接合部構造を示す図である。
【図５】第３実施例の接合部構造を示す図である。
【図６】第４実施例の接合部構造を示す図である。
【図７】第５実施例の接合部構造を示す図である。
【図８】第６実施例の接合部構造を示す図である。
【図９】第７実施例の接合部構造を示す図である。
【図１０】第８実施例の接合部構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。本発明は、気流の流路を形成する部品の接合部の漏れ防止構造に際して、以下の特徴を有する。成形部品を使用せず、弾性体をカットした部品を使用することにより安価となり、両面テープや接着剤しないことにより作業性と分解性を高めることができることが特徴になっている。以下、上記記載の本発明の特徴について説明する。
【０００９】
図１は本発明を適用した電子写真方式の画像形成装置としてのプリンタ１００の概略構成図である。このプリンタ１００は、２つのユニットと構成され、プリンタ本体１００Ａとコントローラユニット１００Ｂとを一体に結合したものである。図１(B) に示すように、プリンタ本体１００Ａとコントローラユニット１００Ｂは、保守時などに２つのユニットに分離できる構造となっている。
【００１０】
このプリンタ１００は、排気経路１０が複数のユニットにまたがっており、両ユニットの排気経路１０は接合部２０にて両ユニット間で接合されている。この実施形態では、この接合部２０での漏れ防止構造の構成について説明する。プリンタ本体１００Ａでの印刷工程において、帯電工程ではコロナ放電によるオゾンの発生がある。また、現像工程では飛散トナーの発生などがある。それらをプリンタ本体１００Ａで雰囲気の空気と共に回収してコントローラユニット１００Ｂのフィルタを介して外気に排出を行っている。本実施形態の構成はプリンタ本体１００Ａで発生したオゾンや飛散トナーが排気経路１０を通じて、途中で接続部２０を通り、コントローラユニット１００Ｂの側に送られる。そして、コントローラユニット１００Ｂに設けた吸気装置３０により吸引され、フィルタ４０を介して排気する構成となっている。したがって、排気経路１０の接合部２０にはシールが必要となる。この排気経路１０、接続部２０及び吸気装置３０が実施形態の「吸排気装置」を構成している。なお、プリンタ本体１００Ａとコントローラユニット１００Ｂとは図示しない部材により一体に結合される。
【００１１】
図２は後述の各実施例における「接合部材」としての弾性部材３の斜視図である。図２(A) は第１乃至第４実施例、第６実施例及び第７実施例における弾性部材３であり、弾性部材３の形状はリング状である。図２(B) は第５実施例における弾性部材３であり、リング状でその内周面に後述の第２接合部品の凸形状部と係合する溝が形成されている。図２(C) は第８実施例における弾性部材３であり、リング状でその外周面に後述の第１接合部品１と係合する溝が形成されている。
【００１２】
図３乃至図１０は接合部２０の第１実施例乃至第８実施例の接合部構造を示す図であり、各図において図(A) は接合前の断面図、図(B) は接合状態の断面図、図(C) は接合前の斜視図である。これらの構成は、主に面と円筒形状（パイプ）の接合例を示すが、接合構成については面と面、円筒形状と円筒形状との接合構成においても使用可能である。第１接合部品１と第２接合部品２を接合する構成において漏れを防止するために弾性部材３が設けられている場合、以下の各実施例の構造を構成することができる。
【００１３】
図３の第１実施例は以下のとおりである。「第二の部材」である第１接合部品１に対して「第一の部材」である第２接合部品２を接合するものである。第１接合部品１は板状の部材で通気孔１１が形成されている。第２接合部品２は円筒形状（パイプ）である。第１接合部品１と第２接合部品は、互いにその一端が対向し、その内部に前記排気経路１０からの気体が流れる。第２接合部品２の第１接合部品１の側にはフランジ部２１が形成されており、このフランジ部２１に図２(A) に示すリング状の弾性部材３が取り付けられている。図３(A) に示すように、弾性部材３は第２接合部品２の端部からはみ出す大きさである。また、弾性部材３の内径が第２接合部品２の嵌合する外径より小さく設定した場合であり、弾性部材３の弾性力により第２接合部品２に固定される構造である。そして、接合状態（プリンタ本体１００Ａとコントロールユニット１００Ｂとを結合した状態、以下同様、）では、弾性部材３を第１接合部品の通気孔１１の周囲の当接部に当接（圧接）される。このとき、弾性部材３の厚みが変形し、その弾性回復力により第１接合部品１、弾性部材３及び第２接合部品２の各々の接触箇所が気密にシールされる。これにより、接合部２０での漏れを確実に防止することができる。また、接合部２０に両面テープや接着剤などの固定部材が不要となる。さらに、弾性部材３は例えば長尺のものを切断（輪切り）にするだけで形成できるのでコストアップとはならない。
【００１４】
図４の第２実施例は以下のとおりである。なお、以下の各実施例において第１実施例と同様な部材には図３と同符号を付記して重複する説明は省略する。この第２実施例は、弾性部材３の内径が第２接合部品２の嵌合する外径より大きく設定した場合であり、第２接合部品２に設けた突起２ａにより固定される構造である。そして、接合状態では、弾性部材３を第１接合部品の通気孔１１の周囲の当接部に当接（圧接）される。突起２ａの高さは弾性部材３の内径と第２接合部品２の外径の隙間以上で、２ｍｍ〜３ｍｍ程度大きいものが良い。突起２ａは１つでもよいし、２つ以上でもよい。
【００１５】
図５の第３実施例は以下のとおりである。この第３実施例は、第２接合部品２のフランジ部２１の外周に円環状のリム２２を有しており、このリム２２の内側に弾性部材３が嵌合されている。また、弾性部材３の外径が第２接合部品２の嵌合する内径（リム２２の内径）より大きく設定した場合であり、弾性部材３はその弾性力によりリム２２内に固定される構造である。そして、接合状態では、弾性部材３を第１接合部品の通気孔１１の周囲の当接部に当接（圧接）される。
【００１６】
図６の第４実施例は以下のとおりである。この第４実施例は、弾性部材３の外径が第２接合部品２の嵌合する内径より小さく設定した場合であり、第２接合部品２のリム２２の内側に設けた突起２２ａにより固定される構造である。そして、接合状態では、弾性部材３を第１接合部品の通気孔１１の周囲の当接部に当接（圧接）される。突起２２ａの高さは弾性部材３の外径と第２接合部品２のリム２２の内径の隙間以上で、２ｍｍ〜３ｍｍ程度大きいものが良い。突起２２ａは１つでもよいし、２つ以上でもよい。
【００１７】
図７の第５実施例は以下のとおりである。この第５実施例は、第２接合部品２の外周に凸形状部２４を設け、弾性部材３の内径側に溝３１を設けたものである。そして、第１接合部品１と第２接合部品２の凸形状部２４との間で弾性部材３を挟み込む構造である。そして、接合状態では、弾性部材３を第１接合部品の通気孔１１の周囲の当接部に当接（圧接）される。第２接合部品２の外周に設ける凸形状部２４の高さは第２接合部品２の外径と弾性部材３の内径の隙間以上で、２ｍｍ〜３ｍｍ程度大きいものが良い。
【００１８】
図８の第６実施例は以下のとおりである。この第６実施例は、第２接合部品２のフランジ部２１の外周に円環状のリム２２を設けることで、リム２２と第２接合部品２との間に溝形状部２５を設けたものである。そして、弾性部材３を溝形状部２５の幅より厚くすることにより弾性部材３の弾性力により固定される構造である。これにより、リム２２の内側に弾性部材３が嵌合されている。そして、接合状態では、弾性部材３を第１接合部品の通気孔１１の周囲の当接部に当接（圧接）される。
【００１９】
図９の第７実施例は以下のとおりである。なお、この第７実施例では、第１接合部品１が「第一の部材」であり、第２接合部品２が「第二の部材」である。第１接合部品１にリム１２とドーナツ板１３とを設け、このドーナツ板１３の中心孔を通気孔１１とすることで、通気孔１１の周囲に凹部１４を設けたものである。そして、弾性部材３の外径を第１接合部品１の凹部の内径より大きくすることにより弾性部材３の弾性力により固定される構造である。そして、接合状態では、弾性部材３を第２接合部品の端部（当接部）に当接（圧接）される。この第７実施例では、接合状態で、第２接合部品２の端部が弾性部材３を押圧して、弾性部材３を変形させている。この弾性部材３の弾性回復力により、第１接合部品１、弾性部材３及び第２接合部品２の各々の接触箇所が気密にシールされる。これにより、接合部２０での漏れを確実に防止することができる。
【００２０】
図１０の第８実施例は以下のとおりである。なお、この第８実施例では、第１接合部品１が「第一の部材」であり、第２接合部品２が「第二の部材」である。弾性部材３の外径側に溝形状部３２を設けて第１接合部品１の通気孔１１を挟み込み、第１接合部品１と第２接合部品２の端部間で弾性部材３を挟み込む構造である。そして、接合状態では、弾性部材３を第２接合部品の端部（当接部）に当接（圧接）される。この第８実施例でも、接合状態で、第２接合部品２の端部が弾性部材３を押圧して、弾性部材３を変形させている。なお、この第８実施形態では、弾性部材３の中央の孔が実際の通気孔となる。第１接合部品１の通気孔１１の内径は弾性部材３の外径よりも２ｍｍ〜３ｍｍ程度小さいものが良い。この弾性部材３の弾性回復力により、弾性部材３と第２接合部品２の接触箇所が気密にシールされる。これにより、接合部２０での漏れを確実に防止することができる。
【００２１】
以上の第２実施例乃至第１０実施例のものにおいても、第１実施例と同様に、第１接合部品１、弾性部材３及び第２接合部品２の各々の接触箇所が気密にシールされ、接合部２０での漏れを確実に防止することができる。また、接合部２０に両面テープや接着剤などの固定部材が不要となる。さらに、コストアップとはならない。
【００２２】
なお、通気孔の形状については単純な丸穴、角穴に限らず異形の穴についても対応が可能である。また、通気孔は１つに限らず複数穴についても対応が可能。また、弾性部材３として、発泡質の材質からなる弾性体を使用すると、発泡成形を必要とせず安価となる。この場合、漏れの重要度に対して材料を選定する必要がある。密閉度が重要な部位は独立気泡の発泡質の弾性体（CRスポンジゴムなど）を使用するか、連立気泡の発泡質の弾性体（ポリエチレンフォームなど）を使用する場合はつぶし量を大きくとる。
【００２３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１      第１接合部品
１１    通気孔
２      第２接合部品
３      弾性部材（接合部材）
１０    排気経路
２０    接続部
３０    吸気装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２５】
【特許文献１】特開２０００−０５５０１５号公報
【図１】
2014178561.tif 000003
【図２】
2014178561.tif 000004
【図３】
2014178561.tif 000005
【図４】
2014178561.tif 000006
【図５】
2014178561.tif 000007
【図６】
2014178561.tif 000008
【図７】
2014178561.tif 000009
【図８】
2014178561.tif 000010
【図９】
2014178561.tif 000011
【図１０】
2014178561.tif 000012