(57)【要約】【課題】本発明の目的は、織物冊子の欠陥検査において、検査者の負荷を減らすために、あらかじめ欠陥が生じうる織物の部分のみを選択的に検査できるような織物冊子の検査方法を提供することである。【解決手段】経糸と緯糸からなる冊子用織物の検査方法において、糸から織物を織る際に糸の繋ぎ目に存在する糸欠点部分に赤外蛍光物質または蛍光物質を染色させ、少なくとも経糸と緯糸のうちどちらかに赤外蛍光物質または蛍光物質を含むことを特徴とする織物冊子の検査方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸からなる冊子用織物の検査方法において、糸から織物を織る際に糸の繋ぎ目に存在する糸欠点部分に赤外蛍光物質または蛍光物質を染色させ、少なくとも経糸と緯糸のうちどちらかに赤外蛍光物質または蛍光物質を含むことを特徴とする織物冊子の検査方法。
【請求項２】
経糸に含む赤外蛍光物質の励起波長及び発光強度と緯糸に含む赤外蛍光物質の励起波長及び発光強度が異なることを特徴とする請求項１に記載の織物冊子の検査方法。
【請求項３】
経糸に含む赤外蛍光物質または蛍光物質の発光色と緯糸に含む赤外蛍光物質または蛍光物質の発光色が異なることを特徴とする請求項１または２に記載の織物冊子の検査方法。
【請求項４】
前記冊子用織物が綿を原料とした天然繊維からなる織物であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の織物冊子の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旅券や通帳または書籍等の表紙に用いる織物冊子に関するもので、製造時の欠陥品を見分けるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
旅券や通帳は、表紙と中紙とから構成され、これら表紙や中紙は通常、機械印字や機械めくり、搬送に適するような加工が施されている。
たとえば、表紙は基布の表面にコーティング層を形成したものであり、基布としては、綿を始めとする天然繊維やポリエステルなどの人工繊維を用いた織物が使用できる。特に好まれるのは天然繊維の綿である。
【０００３】
コーティング層は、冊子の表紙（クロス）を製造する際に、糸を組み基布作製後、塗料等を塗布した層である。
コーティング層の役目は、おもに基布の表面を平滑にすることにより、印刷適性や印字適性をもたせることにある。
コーティング層に用いる材料としては、天然樹脂中に澱粉やカゼイン、炭酸カルシウム等を含有させたものと、合成樹脂エマルジョンを主成分とする混合物がよく使われる。
【０００４】
冊子へ書き込むための手段（手書き、端末印字）およびそれに使用するインキの性質に応じて様々な種類のクロスがある。中紙としては、コシがあって機械めくり適性が良く、バーコード適性のために不透明度が高めてある用紙が使われる（特許文献１参照）。
【０００５】
冊子の表紙に用いる織物（基布）の織機による作成時あるいは作成後の工程で織物の欠陥検査がおこなわれる。織物の欠陥の中で頻繁に発見されるのは原料繊維の接合部分に存在する糸すじ（糸欠点）である。
天然繊維からなる糸の太さは均一ではなく、太い箇所や細い箇所が必然的に存在する。糸すじは、糸の太いところが編まれることにより発生し、これを回避することは製造上不可能である。
【０００６】
この糸すじの発生を糸の製造方法の面から低減するための技術として、特許文献２に記載されているように冊子の製造に最適とされる結束紡績糸を用いて冊子クロス用織物の製造をおこなう方法が提案されている。
短い繊維を繋いで長い一本の糸とする接合部の撚糸方法としては両方の繊維端を絡ませて撚るリング紡績糸と片方の繊維端を実質的に無撚状態で他方の繊維端を結束して接合する結束紡績糸とがあるが、結束紡績糸は無撚部分の繊維軸が糸軸に対してほぼ平行であり、したがって接着剤との相溶性に優れていて台紙との剥離が防止できる。
のみならず、結束紡績糸はスラブ、風綿、綿玉などの糸欠点が少なく、したがって結束紡績糸を使った織物は凹凸箇所がほとんどないものとなる。
【０００７】
しかしながら、上記の結束紡績糸を用いても糸欠点を完全になくすことは出来ない。糸と糸との繋ぎ目はばらつきがあり、織物にした後にはじめて太すぎるなどの欠陥が発見される場合が多い。
織物冊子の欠陥検査は目視でおこなわれるが、欠陥が生じうる部分だけを見ているだけでなく織物全部を見ているので検査者の負荷が大きい。
そのため、織物にした後に欠陥が生じうる部分のみを選択的に検査できるような技術の開発が期待されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−５８１５７号公報
【特許文献２】特開昭６０−３９４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
糸欠点の少ない結束紡績糸により製造された、特許文献１で提案されているような織物であっても糸欠点がゼロになることは有り得ない。
この織物の製造時にその欠点を確認する手段は目視による手法しかなく、どんなに注意をしてもその欠点の大きさ、種類により見落としてしまう可能性は高く、さらにその労力も甚大である。
したがって本発明の目的は、織物冊子の欠陥検査において、検査者の負荷を減らすために、あらかじめ欠陥が生じうる織物の部分のみを選択的に検査できるような織物冊子の検査方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明者は、織物冊子の欠陥検査において、織物にした後に欠陥が生じうる部分のみを選択的に検査できるように、織物を織る前の糸の繋ぎ目に存在する糸欠点部分に通常は不可視で検査時のみ可視化可能なマーキングをほどこすことによって織物上での糸欠点部分の位置が容易に判別できる方法を検討して本発明の検査方法に到達した。
【００１１】
上記課題を解決するための本発明の請求項１に係る発明は、経糸と緯糸からなる冊子用織物の検査方法において、糸から織物を織る際に糸の繋ぎ目に存在する糸欠点部分に赤外蛍光物質または蛍光物質を染色させ、少なくとも経糸と緯糸のうちどちらかに赤外蛍光物質または蛍光物質を含むことを特徴とする織物冊子の検査方法である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、経糸に含む赤外蛍光物質の励起波長及び発光強度と緯糸に含む赤外蛍光物質の励起波長及び発光強度が異なることを特徴とする請求項１に記載の織物冊子の検査方法である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、経糸に含む赤外蛍光物質または蛍光物質の発光色と緯糸に含む赤外蛍光物質または蛍光物質の発光色が異なることを特徴とする請求項１または２に記載の織物冊子の検査方法である。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、前記冊子用織物が綿を原料とした天然繊維からなる織物であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の織物冊子の検査方法である。
【発明の効果】
【００１５】
上記のように天然繊維からなる糸の太さは均一ではなく、太い箇所や細い箇所が必然的に存在する。糸すじは、糸の太いところが編まれることにより発生し、これを回避することは製造上不可能である。
しかし、本発明の織物冊子の検査方法によれば糸の繋ぎ目に存在する糸欠点部分に赤外蛍光物質または蛍光物質を染色させ、糸欠点部分（糸すじが発生する部分）に、織物上で発生した糸すじを赤外線モニターにより、またはＵＶランプを発光させることで簡単に発見することが可能となる。
【００１６】
従来の単純な目視による検査では、欠陥が生じうる部分だけを見ているだけでなく織物
全部を見ているので検査者の負荷が大きいだけでなく、人為ミス・人によるばらつきが否めないが、あらかじめ欠陥箇所を特定することの出来る本発明の検査方法によれば、こういったロス・ミスを未然に防ぐことが可能となり品質向上と人件費カットによるコスト削減にも貢献できる。
【００１７】
さらに本発明の検査方法によれば、赤外蛍光物質または蛍光物質等の蛍光材料の発光色を経糸、緯糸によって異ならせる工夫をすることで製造上の糸すじ低減に向けた手がかりを得ることが出来、安定した製造工程の確立に繋がる。
【００１８】
また、経糸と緯糸に偽造防止効果のある赤外蛍光物質を用いて、互いの発光強度の差を検証機で読み取ることが出来るようにすることで、より高セキュリティの織物冊子を作成することも可能となる。
この赤外蛍光物質はほぼ無色に近いので目視でそれを確認することが容易でないため、第三者が偽造品を作成することは困難である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の織物冊子の検査方法に用いる蛍光物質による染色方法の一例の模式図である。（Ａ）は糸の繋ぎ目の模式図、（Ｂ）はスプレー方式、（Ｃ）はディッピング方式の模式図である。
【図２】本発明の織物冊子の検査方法に用いる織物冊子の一例の断面略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の織物冊子の検査方法に用いる織物冊子について、必要に応じて図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の織物冊子の検査方法に用いる蛍光物質による染色方法の一例の模式図である。図２は本発明の織物冊子の検査方法に用いる織物冊子の一例の断面略図である。
【００２１】
本発明の織物冊子の検査方法に用いる織物冊子（１１）は、糸（１）の原料となる繊維から紡績された織物用糸を経糸と緯糸に用いて織られた織物冊子用織物（８）を台紙（６）に接着層（７）で接着し表面にコーティング層（９）を設けてさらにその表面に必要があれば印刷層（１０）を設けてたとえば通帳等の表紙を構成する織物冊子とする（図２参照）。
【００２２】
本発明の織物冊子の検査方法に用いる織物冊子は、糸の原料となる繊維から紡績された織物用糸の繊維接続部の糸欠点の部分（２）に対して赤外蛍光顔料または蛍光顔料により染色して織物冊子用織物（８）となったときに、通常は見えないが赤外もしくは紫外光を照射することによって、糸すじ発生の可能性の大きい位置（２）のみが選択的に表示（３）されて容易に検査判定が可能となる織物冊子（１１）である。
【００２３】
織物冊子に用いる台紙（６）としては、通帳等の用途に対して必要な強度、印刷適性、めくり適性等の操作性とを備えた紙であればよく、とくに制限はない。
台紙と織物冊子用織物（８）を接着する接着層（７）に用いる接着剤も台紙と織物の種類に適合した酢ビ系等の公知の接着剤が使用できる。
織物冊子用織物（８）は、織り方法については特に限定はないが台紙との接着性の点から平織りが好ましい。
【００２４】
織物冊子用織物（８）の表面のコーティング層（９）の役目は、平滑にすることにより、印刷適性や印字適性をもたせることである。コーティング層の材料としては、たとえば天然樹脂中に澱粉やカゼイン、炭酸カルシウム等を含有させたものと、合成樹脂エマルジョンを主成分とする混合物が用いられる。
これらの成分の混合比を変えることにより、手書き等一般用と端末印字用、および油性インキ用、水性インキ用といった用途に応じた織物冊子（１１）が製造される。
【００２５】
織物冊子用織物の表面のコーティング層の表面に必要であればオフセット印刷等の公知の印刷手法と油性インキ等のインキを用いて印刷層（９）を設けることも出来る。
【００２６】
織物冊子用織物に用いる織物用糸（１）としては、ステープルファイバーからの紡績糸であればリング紡績糸、結束紡績糸等とくに限定はないが良品率という点からは、糸欠点の少ないことから結束紡績糸が好ましい。
織物用糸の番手は１０番手〜２０番手が好ましい。より好ましくは１２番手〜１６番手である。
織物用糸の原料としては天然繊維１００％の綿のステープルファイバーがもっとも好ましい。
【００２７】
本発明の織物冊子の検査方法に用いる織物冊子の製造工程において、織物用糸の繊維接続部の糸欠点（２）の部分に対して赤外蛍光顔料または蛍光顔料により染色して添加する顔料は蛍光顔料としては励起波長が紫外線であり可視光領域で発光する公知の蛍光顔料等を用いることが出来る。
【００２８】
用いる蛍光顔料としては、例えば、青色発色体（組成：Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ、根本特殊化学製），緑色発色体（組成：Ｚｎ２ＧｅＯ２：Ｍｎ），赤色発色体（組成：Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ）などである。
この蛍光物質は、青色発色体で波長４４５ｎｍ，緑色発色体で波長５３４ｎｍ，赤色発色体で波長６２４ｎｍの光を発し、励起光を有するランプの照射で発光し、残光性が殆ど無く、通常の太陽光や蛍光灯光の照射では発光しない性質を有する。
【００２９】
用いる赤外蛍光顔料としては、安定性と再利用による偽造可能性を考慮してバナジウム酸塩やモリブデン酸塩、タングステン酸塩、リン酸塩をネオジウムとイッテルビウムでドープしたものまたはこのネオジウムとイッテルビウムの一部を３価を取り得る元素で置換した材料からなることが好ましい。
【００３０】
このような顔料としては、例えば、
Ｃａ１０(ＰＯ４)６Ｆ２：Ｎｄ，Ｙｂ
Ｃａ８Ｌａ２(ＰＯ４)６Ｏ２：Ｎｄ，Ｙｂ
ＹＡｌＯ３：Ｎｄ，Ｙｂ
Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｎｄ，Ｙｂ
(Ｙ，Ｌａ，Ｌｕ)ＰＯ４：Ｎｄ，Ｙｂ
(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｐ３Ｏ９
(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｐ５Ｏ１４
(Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ)(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｐ４Ｏ１２
Ｋ３(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｐ２Ｏ８
Ｎａ(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＷＯ４)２
Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＷＯ４)４
Ｎａ(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＭｏＯ４)２
Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＭｏＯ４)４
Ｎａ２(Ｎｄ，Ｙｂ)Ｍｇ２(ＶＯ４)３
(Ａｌ，Ｃｒ)３(Ｎｄ，Ｙｂ)(ＢＯ３)４
Ｎａ５(Ｎｄ，Ｙｂ)((Ｓｉ，Ｇｅ)Ｏ３)４
Ｎａ３(Ｎｄ，Ｙｂ)(Ｓｉ，Ｇｅ)２Ｏ７
(Ｎｄ，Ｙｂ)ＭｇＡｌ１１Ｏ１９
(Ｙ，Ｌａ，Ｎｄ，Ｙｂ) ＶＯ４
などの材料が、使用可能である。
【００３１】
本発明に用いる赤外蛍光顔料は原料糸の糸欠点部分の５重量％〜２０重量％を添加し、好ましくは５重量％〜１０重量％である。用いる顔料の粒径は１μｍ〜５μｍとし、好ましくは１μｍ〜３μｍである。
これよりも添加量が低いと目視または機械読み取りに必要な発光強度が不足して検査エラーが発生し易くなり、添加量が高いと織物としての強度や接着性が不足することがある。
また、これよりも粒径が小さいと読み取りに必要な発光強度が不足し、粒径が大きいと織物としての強度や接着性が不足することがある。
【００３２】
本発明の織物冊子の検査方法に用いる織物冊子の製造工程において、織物用糸の繊維接続部の糸欠点の部分に対して赤外蛍光顔料または蛍光顔料により染色する方法は、たとえば速乾性の溶剤とバインダに分散させた顔料粒子を織機の糸巻き出し部から出たところで糸欠点部分に、スプレー方式で吹きかける方法によって染色する方法でおこなうことが出来る（図１（Ｂ）参照）。糸欠点部分に染色する方式としてはディッピング方式での染色も可能である（図１（Ｃ）参照）。
【００３３】
また、紡績された糸の糸欠点部分に染色するタイミングとしては織物を織成する際に、織機において縦糸または横糸として織り込むときに糸欠点部分に染色する方法のほかに繊維から糸を製造する紡績時に糸欠点部分に染色する方法でもよい。
【００３４】
本発明の織物冊子の検査方法では、織物冊子用の織物を織成する際に、縦糸または横糸として織り込むときにそれぞれの糸欠点部分に赤外蛍光顔料または蛍光顔料により染色しておくことによって、織成された織物の糸欠点部分に対応する位置の糸すじが特定波長の光を織物に照射すれば光可逆変色により容易に発見できるというものである。
【００３５】
この織物は太陽光や蛍光灯光の下では通常の織物と同一の外観であるから、糸すじの発見の目的のほかにも。商品の真贋に疑問が生じれば、取引者，小売業者や消費者が小型ランプで、真正商品であるか否かを容易且つ確実に確認できるという利点もある。
【００３６】
本発明の織物冊子の検査方法によれば糸の繋ぎ目に存在する糸欠点部分に赤外蛍光物質または蛍光物質を染色させ、糸欠点部分（糸すじが発生する部分）に、織物上で発生した糸すじを赤外線モニターにより、またはＵＶランプを発光させることで目視で簡単に発見することが可能となるので、これ以外の欠陥も同時に検査するためには検査自体は目視でおこなうことが望ましい。必要に応じて機械を用いた検査を併用することも妨げない。
また、検査のタイミングとしては織物を織成したときでもよく、接着剤により台紙に貼着したとき、織物表面に透明なコーティングを施して織物冊子としたときでもよい。
【００３７】
以上のように、本発明の織物冊子の検査方法によれば糸の繋ぎ目に存在する糸欠点部分に赤外蛍光物質または蛍光物質を染色させ、糸すじが発生する可能性が高い部分に織物上で発生した糸すじを赤外線モニターや紫外線ランプを発光させることで簡単に発見することが可能となる。
【００３８】
従来の単純な目視による検査では、検査者の負荷が大きいだけでなく、人によるばらつきが否めないが、あらかじめ欠陥箇所を特定出来る本発明の検査方法によれば、こういったロス・ミスを未然に防ぐことが可能となる。
さらに、経糸と緯糸に偽造防止効果のある赤外蛍光物質を用いて、互いの発光強度の差を検証機で読み取ることが出来るようにすることで、より高セキュリティの織物冊子を作
成することも可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
パスポート、通帳、ラベル等の偽造防止用途への展開。
【符号の説明】
【００４０】
１…糸
２…糸欠点
３…蛍光物質
４…スプレー
５…ディッピング
６…台紙
７…接着層
８…織物
９…コーティング層
１０…印刷層
１１…織物冊子
１２…繋ぎ目
【図１】
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【図２】
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