(57)【要約】【課題】安全弁から排出されるガスがパターン配線基板に当たることを抑制することができる蓄電デバイスを提供する。【解決手段】本発明に係る蓄電デバイス１００は、安全弁１３を有する蓄電セル１０と、安全弁１３と離間して設けられたパターン配線基板４０と、安全弁１３とパターン配線基板４０との間であって、安全弁１３に対向して設けられた板状部材３０と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
安全弁を有する蓄電セルと、
前記安全弁と離間して設けられたパターン配線基板と、
前記安全弁と前記パターン配線基板との間であって、前記安全弁に対向して設けられた板状部材と、
を含む、蓄電デバイス。
【請求項２】
請求項１において、
前記板状部材の前記安全弁側の面には、複数の突起部が設けられている、蓄電デバイス。
【請求項３】
請求項２において、
前記安全弁、前記板状部材、および前記パターン配線基板は、所定の方向に並んで設けられ、
前記突起部は、前記所定の方向に対して傾斜した面を有し、
複数の前記突起部の前記傾斜した面は、互いに同じ方向を向いている、蓄電デバイス。
【請求項４】
請求項３において、
前記傾斜した面は、前記所定の方向に対して１０°以上８０°以下で傾斜している、蓄電デバイス。
【請求項５】
請求項３または４において、
前記蓄電セルは、複数設けられ、
前記安全弁は、前記所定の方向と直交する方向に複数配列され、
前記突起部は、複数の前記安全弁に対応して、複数設けられている、蓄電デバイス。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、
前記蓄電セル、前記パターン配線基板、および前記板状部材を収容している筐体を、さらに含み、
前記筐体には、外部と連通する開口部が設けられ、
前記板状部材は、前記安全弁からガスが排出された場合に、前記ガスを前記開口部に導くように設けられている、蓄電デバイス。
【請求項７】
請求項６において、
前記筐体に収容され、隣り合う前記蓄電セルの間に設けられたセル間隔離部材を、さらに含み、
前記板状部材は、前記セル間隔離部材および前記筐体に契合して固定されている、蓄電デバイス。
【請求項８】
請求項１〜７において、
前記板状部材は、整流板である、蓄電デバイス。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項において、
前記蓄電セルは、リチウムイオンキャパシタである、蓄電デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
正極および負極を備えた電極体を、電解液とともに外装体の内部に収容して密閉した密閉型蓄電セルが知られている。このような蓄電セルは、特許文献１に記載のように、複数積層されている。このような複数積層された蓄電セルは、例えば、筐体に収容され、蓄電セルの出力電圧を制御するＩＣ基板が筐体の外部に配置される設計がなされている。しかし、近年になり小型モジュールの要求が増えてきたため、ＩＣ基板などの制御基板を筐体に収容したり、蓄電セルの積層体の空きスペースを利用してＩＣ基板を配置したりするなどの設計がなされると予測される。
【０００３】
蓄電セルには、密閉空間内でガスが発生した場合に、ガスを外部に排出するための安全弁（ガス排出弁）が設けられている。そのため、蓄電セルの安全弁とパターン配線基板（ＩＣ基板等）とが対向して配置された形態では、安全弁から排出されるガスによって、パターン配線基板の配線等が腐食を起こし、パターン配線基板に悪影響を及ぼすことがある。
【０００４】
そのため、安全弁から排出されるガスがパターン配線基板に当たることなく、ガスを外部に排出することができる蓄電デバイスが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２３０９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、安全弁から排出されるガスがパターン配線基板に当たることを抑制することができる蓄電デバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。
【０００８】
［適用例１］
本発明に係る蓄電デバイスの一態様は、
安全弁を有する蓄電セルと、
前記安全弁と離間して設けられたパターン配線基板と、
前記安全弁と前記パターン配線基板との間であって、前記安全弁に対向して設けられた板状部材と、
を含む。
【０００９】
［適用例２］
適用例１において、
前記板状部材の前記安全弁側の面には、複数の突起部が設けられていてもよい。
【００１０】
［適用例３］
適用例２において、
前記安全弁、前記板状部材、および前記パターン配線基板は、所定の方向に並んで設けられ、
前記突起部は、前記所定の方向に対して傾斜した面を有し、
複数の前記突起部の前記傾斜した面は、互いに同じ方向を向いていてもよい。
【００１１】
［適用例４］
適用例３において、
前記傾斜した面は、前記所定の方向に対して１０°以上８０°以下で傾斜していてもよい。
【００１２】
［適用例５］
適用例３または４において、
前記蓄電セルは、複数設けられ、
前記安全弁は、前記所定の方向と直交する方向に複数配列され、
前記突起部は、複数の前記安全弁に対応して、複数設けられていてもよい。
【００１３】
［適用例６］
適用例１ないし５のいずれか１例において、
前記蓄電セル、前記パターン配線基板、および前記板状部材を収容している筐体を、さらに含み、
前記筐体には、外部と連通する開口部が設けられ、
前記板状部材は、前記安全弁からガスが排出された場合に、前記ガスを前記開口部に導くように設けられていてもよい。
【００１４】
［適用例７］
適用例６において、
前記筐体に収容され、隣り合う前記蓄電セルの間に設けられたセル間隔離部材を、さらに含み、
前記板状部材は、前記セル間隔離部材および前記筐体に契合して固定されていてもよい。
【００１５】
［適用例８］
適用例７において、
前記板状部材は、整流板であってもよい。
【００１６】
［適用例９］
適用例１ないし８のいずれか１例において、
前記蓄電セルは、リチウムイオンキャパシタであってもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る蓄電デバイスでは、安全弁からガスが排出された場合であっても、板状部材によって、安全弁から排出されるガスがパターン配線基板（ＩＣ基板やＦＰＣ／ＦＦＣ等）に当たることを抑制することができる。その結果、本発明に係る蓄電デバイスでは、安全弁から排出されるガスによってパターン配線基板（ＩＣ基板やＦＰＣ／ＦＦＣ等）の配線が腐食することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す断面図。
【図２】本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す斜視図。
【図３】本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す分解斜視図。
【図４】本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す分解斜視図。
【図５】本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す分解斜視図。
【図６】本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す分解斜視図。
【図７】本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す斜視図。
【図８】本実施形態に係る蓄電デバイスの蓄電セルを模式的に示す斜視図。
【図９】本実施形態に係る蓄電デバイスの蓄電セルおよびセル間隔離部材を模式的に示す斜視図。
【図１０】本実施形態に係る蓄電デバイスの板状部材を模式的に示す平面図。
【図１１】本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、下記に記載された実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変型例も含むものとして理解されるべきである。
【００２０】
１．  蓄電デバイス
本実施形態に係る蓄電デバイスについて、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す断面図である。図２は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す斜視図である。図３〜図６は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す分解斜視図である。図７は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す斜視図である。図８は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００の蓄電セル１０を模式的に示す斜視図である。図９は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００の蓄電セル１０およびセル間隔離部材２０を模式的に示す斜視図である。図１０は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００の板状部材３０を模式的に示す斜視図である。
【００２１】
なお、図１は、図２に示すＩ−Ｉ線断面図である。また、図４〜図６は、図３に示す領域Ａの拡大図であり、図５では、板状部材３０が載置された状態を示しており、図６では、パターン配線基板４０が載置された状態を示している。また、図９では、蓄電セル１０とセル間隔離部材２０とを分離した状態を示している。また、図１０は、板状部材３０の安全弁１３側（蓄電セル１０側）の面を示す平面図である。
【００２２】
また、便宜上、図１では、蓄電セル１０を簡略化し、セル間隔離部材２０および筐体５０の基部５１を省略している。また、図１〜図１０および以下に示す各図では、互いに直交する３つの軸として、Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を図示している。
【００２３】
蓄電デバイス１００は、図１〜図１０に示すように、蓄電セル１０と、セル間隔離部材２０と、板状部材３０と、パターン配線基板４０と、筐体５０と、正極出力端子６０と、負極出力端子７０と、を含む。
【００２４】
蓄電セル１０は、例えば、リチウムイオンキャパシタ、リチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタである。特に、リチウムイオンキャパシタは、電気二重層キャパシタと比べて大きなエネルギー密度や静電容量を有することができ、かつ、リチウムイオン二次電池と比べて熱暴走を起こしにくく高い安全性を有することができる。そのため、蓄電セル１０として好適に用いられる。以下では、蓄電セル１０がリチウムイオンキャパシタである場合について、説明する。
【００２５】
なお、「リチウムイオンキャパシタ」とは、一般的な電気二重層キャパシタの原理を使いながら負極材料としてリチウムイオン吸蔵可能な炭素系材料を用い、負極材料にリチウムイオンを添加することでエネルギー密度を向上させたキャパシタである。
【００２６】
蓄電セル１０は、筐体５０に収容されている。蓄電セル１０は、図４に示すように、複数設けられている。図示の例では、蓄電セル１０は、Ｘ軸方向に複数配列されている。蓄電セル１０の数は、特に限定されない。隣り合う蓄電セル１０は、バスバー（図示せず）を介して、直列に接続されていてもよいし、並列に接続されていてもよい。
【００２７】
蓄電セル１０は、図８に示すように、外装体１１と、封口板１２と、安全弁１３と、正極端子板１４と、負極端子板１５と、正極ボルト１６と、負極ボルト１７と、を有している。
【００２８】
外装体１１は、図示はしないが、電極体および電解液を収容している。外装体１１の形状は、電極体および電解液を収容することができれば、特に限定されない。図示の例では、外装体１１は、その厚さ（Ｘ軸方向の長さ）を、横幅（Ｙ軸方向の長さ）および縦幅（Ｚ軸方向の長さ）より小さくした略箱型の形状を有している。すなわち、蓄電セル１０は、角型セルである。外装体１１の材質は、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄である。
【００２９】
外装体１１に収容されている電極体の形態は、図示はしないが、シート状の、正極、負極、リチウム極、およびセパレータを重ねて積層シートを形成し、該積層シートを捲回させた捲回型でもあってもよい。または、電極体の形態は、シート状の、正極、負極、リチウム極、およびセパレータを重ねて積層シートを形成し、該積層シートを、正極および負極等の積層方向に、複数積層させた積層型であってもよい。電極体は、蓄電セル１０の発電部分である。
【００３０】
外装体１１に収容されている電解液としては、リチウム塩を電解質とする非プロトン性有機溶媒電解質溶液を用いる。非プロトン性有機溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、アセトニトリル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、塩化メチレン、スルホランなどが挙げられる。リチウム塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎなどが挙げられる。
【００３１】
封口板１２は、外装体１１の上方に（図示の例では＋Ｚ軸方向に）形成された開口に、設けられている。封口板１２は、溶接によって、外装体１１に接合されていてもよい。封口板１２の形状は、外装体１１の開口を塞ぐことができれば、特に限定されない。封口板１２の材質は、特に限定されず、絶縁性でも導電性でもよいが、正極端子板１４および負極端子板１５は、封口板１２によって導通しないように構成されていてもよく、正極端子板１４が封口板１２と導通し、負極端子１５が封口板１２と絶縁されている構造でもよい。例えば封口板１２の材質が、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属である場合には、封口板１２と端子板１４，１５との間に、樹脂等からなる絶縁板（図示せず）が設けられる。
【００３２】
安全弁１３は、封口板１２に設けられている。具体的には、安全弁１３は、封口板１２を貫通する貫通孔１２ａに設けられている。貫通孔１２ａは、封口板１２をＺ軸方向に貫通している。貫通孔１２ａは、例えば、Ｚ軸と平行な軸を中心軸とした円柱状の開口部である。したがって、安全弁１３が開弁された場合、ガスは、Ｚ軸方向に向けて噴射される。図示の例では、貫通孔１２ａは、封口板１２の中央に配置されている。安全弁１３は、図４に示すように、Ｘ軸方向に複数配列されている。
【００３３】
安全弁１３は、外装体１１および封口板１２によって形成される密閉空間の（蓄電セル１０内部の）圧力が所定値以上に上昇した場合に開弁する。安全弁１３は、貫通孔１２ａ
を閉塞する弁体（図示せず）を有している。弁体は、所定圧力で破壊される薄膜、または所定圧力で開弁するように弾性体で弁座に押圧されている弁である。安全弁１３が開弁されると、貫通孔１２ａを介して蓄電セル１０内部が外部に開放され、蓄電セル１０内部のガスを放出して、蓄電セル１０の圧力上昇を抑制することができる。
【００３４】
正極端子板１４は、図８に示すように、封口板１２上に設けられている。正極端子板１４は、図示はしないが、封口板１２を貫通する正極リードを介して、電極体と接続されている。正極端子板１４の材質は、例えば、アルミニウムである。
【００３５】
負極端子板１５は、正極端子板１４と離間して、封口板１２上に設けられている。負極端子板１５は、図示はしないが、封口板１２を貫通する負極リードを介して、電極体と接続されている。負極端子板１５の材質は、例えば、銅、ニッケル、アルミニウムである。
【００３６】
正極ボルト１６は、正極端子板１４に固定され、正極端子板１４から上方に突出している。正極ボルト１６は、溶接によって、正極端子板１４に接合されていてもよい。正極ボルト１６の材質は、例えば、正極端子板１４の材質と同じである。
【００３７】
負極ボルト１７は、負極端子板１５に固定され、負極端子板１５から上方に突出している。負極ボルト１７は、溶接によって、負極端子板１５に接合されていてもよい。負極ボルト１７の材質は、例えば、負極端子板１５の材質と同じである。
【００３８】
セル間隔離部材２０は、図４および図９に示すように、隣り合う蓄電セル１０の間に設けられている。セル間隔離部材２０の材質は、例えば、プラスチック等の樹脂である。セル間隔離部材２０は、隣り合う蓄電セル１０を、電気的および熱的に絶縁することができる。
【００３９】
セル間隔離部材２０は、蓄電セル１０をＸ軸方向から挟んで、外装体１１を覆う形状を有している。セル間隔離部材２０には、安全弁１３の形状に対応した切り欠き部２１が設けられている。蓄電セル１０は、安全弁１３およびボルト１６，１７がセル間隔離部材２０から露出した状態で、筐体５０に収容されている。図示の例では、切り欠き部２１の形状は、半円である。セル間隔離部材２０は、ボルト間隔離部２２と、板状部材載置部２４と、を有している。
【００４０】
セル間隔離部材２０のボルト間隔離部２２は、隣り合う蓄電セル１０のうちの、一方の蓄電セル１０のボルト１６，１７と、他方の蓄電セル１０のボルト１６，１７と、の間に設けられている。図示の例では、ボルト間隔離部２２は、板状の部材であり、主面（最も面積が大きい面）がＸ軸方向を向いている。ボルト間隔離部２２によって、隣り合う蓄電セル１０のボルト１６，１７が接触することを防止することができる。
【００４１】
セル間隔離部材２０の板状部材載置部２４は、ボルト間隔離部２２の近傍に設けられている。図４に示すように、隣り合うセル間隔離部材２０において、板状部材載置部２４のＺ軸方向を向く面は、互いに連続し、Ｘ軸方向に延出している。板状部材載置部２４には、板状部材３０が載置されている。具体的には、板状部材３０は、板状部材載置部２４のＺ軸方向を向く面に載置されている。
【００４２】
なお、本実施形態において、「Ｚ軸方向を向く面」とは、他の２軸（Ｘ軸およびＹ軸）によって構成される平面（ＸＹ平面）に対して平行な面、すなわち、ＸＹ平面をＺ軸方向に平行移動した面のことをいう。換言すれば、「Ｚ軸方向を向く面」とは、Ｚ軸と平行な垂線を有する面である。「Ｘ軸方向を向く面」および「Ｙ軸方向を向く面」についても同様である。
【００４３】
板状部材３０は、安全弁１３とパターン配線基板４０との間に設けられている。板状部材３０は、蓄電セル１０と離間して、板状部材載置部２４に載置されている。図示の例では、板状部材３０は、セル間隔離部材２０のボルト間隔離部２２、および筐体５０の基部５１に契合して、板状部材載置部２４上に固定されている。すなわち、板状部材３０は、ボルト間隔離部２２、板状部材載置部２４、および基部５１によって規定される空間に嵌め込まれて固定されている。より具体的には、板状部材３０は、ボルト間隔離部２２のＹ軸方向を向く端面、および基部５１の内面（Ｘ軸方向を向く内面）５２ａに接触して、板状部材載置部２４上に固定されている。
【００４４】
板状部材３０は、安全弁１３に対向して設けられている。すなわち、板状部材３０は、Ｚ軸方向から見て、安全弁１３と重なって設けられている。板状部材３０は、図５に示すように、蓄電セル１０のボルト１６，１７を避けて設けられている。これにより、蓄電セル１０とパターン配線基板４０とを電気的に接続することができる。図１に示すように、板状部材３０の安全弁１３側の表面３２には、複数の突起部３４が設けられている。
【００４５】
板状部材３０の突起部３４の数は、特に限定されないが、図示の例では、突起部３４は、複数の安全弁１３に対応して、複数設けられている。すなわち、突起部３４の数と、安全弁１３の数とは、同じである。複数の突起部３４は、Ｘ軸方向に配列されている。図示の例では、隣り合う突起部３４は、互いに接続されている。なお、隣り合う突起部３４は、図１１に示すように、互いに離間していてもよい。
【００４６】
板状部材３０の突起部３４は、図１に示すように、Ｚ軸方向（所定の方向）に対して傾斜した第１面３６を有している。すなわち、第１面３６は、ＸＹ平面（所定の方向と直交する平面）に対して、傾斜している。第１面３６は、Ｚ軸方向に対して１０°以上８０°以下で傾斜している。複数の突起部３４の第１面３６は、互いに同じ方向を向いている。図示の例では、突起部３４は、第１面３６と、Ｚ軸方向と平行な（ＹＺ平面に平行な）第２面３７と、によって構成されている。第１面３６の形状は、図１０に示すように、Ｙ軸に平行な長辺と、Ｘ軸に平行な短辺と、を有する長方形であってもよい。
【００４７】
板状部材３０の板状部材載置部２４と接触する接触面３８には、図１０に示すように、突起部３４は設けられていなくてもよい。接触面３８は、平坦な面であってもよい。これにより、板状部材３０を、より確実に板状部材載置部２４上に固定することができる。図示の例では、接触面３８の形状は、長方形である。接触面３８は、突起部３４を挟んで設けられている。
【００４８】
板状部材３０は、安全弁１３からガスが排出された場合に、ガスを、筐体５０に設けられた開口部５５に導くように設けられている。より具体的には、安全弁１３が開弁されるとガスは、Ｚ軸方向に向けて噴射され、突起部３４の第１面３６に当たる。第１面３６は、Ｚ軸方向に対して傾斜しているため、第１面３６によってガスの流れる方向が変わる。図示の例では、第１面３６にあったガスは、−Ｘ軸方向に流れる。そして、ガスは、開口部５５から外部に排出される。このように、板状部材３０は、流体（具体的は安全弁１３から排出されるガス）の流れを一定に整えるための整流板である。なお、図１に示す矢印は、安全弁１３から排出されるガスの流れを表している。
【００４９】
板状部材３０の厚さ（Ｚ軸方向の長さ、具体的には突起部３４の頂点３５と、パターン配線基板４０側の表面３９と、の間の距離）は、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。板状部材３０のＸ軸方向の長さは、蓄電セル１０の大きさや蓄電セル１０の数によるが、例えば、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。板状部材３０のＹ軸方向の長さは、蓄電セル１０の大きさによるが、例えば、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。
【００５０】
板状部材３０は、安全弁１３から排出されるガスによって、腐食されない材料によって構成されている。具体的には、板状部材３０の材質は、ポリフェニレンエーテルである。ポリフェニレンエーテルは、安全弁１３から高温のガスが排出されても変形しにくく、より確実に、ガスの流れを一定に整えることができる。
【００５１】
パターン配線基板４０は、安全弁１３と（蓄電セル１０と）離間して設けられている。パターン配線基板４０は、板状部材３０と対向して設けられている。パターン配線基板４０は、板状部材３０に対して、蓄電セル１０と反対側に設けられている。具体的には、パターン配線基板４０は、板状部材３０の＋Ｚ軸方向に設けられ、蓄電セル１０は、板状部材３０の−Ｚ軸方向に設けられている。すなわち、蓄電セル１０の安全弁１３、板状部材３０、およびパターン配線基板４０は、Ｚ軸方向（所定の方向）に並んで設けられている。
【００５２】
パターン配線基板４０は、筐体５０の基部５１に設けられたパターン配線基板載置部５４に載置されている。図４および図５に示す例では、パターン配線基板載置部５４は、直方体の形状である。パターン配線基板載置部５４は、基板５２の内面（Ｙ軸方向を向く内面）５２ｂに設けられている。パターン配線基板載置部５４は、Ｘ軸方向に配列されている。パターン配線基板載置部５４の列は、蓄電セル１０を挟んで、２列設けられている。
【００５３】
なお、図示はしないが、パターン配線基板４０の板状部材３０側の面には、パターン配線基板載置部５４に対応した凹部が設けられていてもよい。該凹部とパターン配線基板載置部５４とが係合することにより、パターン配線基板４０は、パターン配線基板載置部５４に載置されていてもよい。
【００５４】
パターン配線基板４０は、蓄電セル１０と電気的に接続されている。図示はしないが、ボルト１６，１７およびナット２によって固定された導電部材と、パターン配線基板４０に設けられたランドと、が接触することにより、パターン配線基板４０は、蓄電セル１０と電気的に接続されていてもよい。
【００５５】
パターン配線基板４０は、集積回路（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ：ＩＣ）等の電子部品を表面に固定し、その部品間を配線で接続することで電子回路を構成している板状のＩＣ基板である。パターン配線基板４０は、蓄電セル１０を制御することができる。具体的には、パターン配線基板４０は、蓄電セル１０の出力電圧を検出することができる。そして、パターン配線基板４０は、検出された蓄電セル１０の出力電圧が正常か否かを判断して、出力電圧が正常ではないと判断したときに、該出力電圧を回復させることができる。なお、パターン配線基板４０は、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ
Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）基板やＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）基板であってもよい。
【００５６】
筐体５０は、蓄電セル１０、セル間隔離部材２０、板状部材３０、およびパターン配線基板４０を収容している。筐体５０の形状は、蓄電セル１０等を収容することができれば特に限定されないが、図示の例では、略箱状である。筐体５０の材質は、例えば、プラスチック等の樹脂である。筐体５０は、基部５１と、蓋部５７と、を有している。
【００５７】
基部５１は、容器状の形状を有している。基部５１は、内部に蓄電セル１０、セル間隔離部材２０、板状部材３０、およびパターン配線基板４０を配置することができる。図４に示すように、基部５１には、基部５１の内部と外部とを連通する開口部５５が設けられている。具体的には、開口部５５は、セル間隔離部材２０と板状部材３０との間の空間と、外部と、を連通している。安全弁１３から排出されるガスは、開口部５５を介して、外
部に排出される。
【００５８】
開口部５５は、基部５１の内面５２ａと外面（外表面）５３ａとの間の空間５５ａ、空間５５ａと基部５１の内部とを連通する第１貫通孔５５ｂ、および空間５５ａと外部とを連通する第２貫通孔５５ｃを有している。
【００５９】
開口部５５の第１貫通孔５５ｂは、基部５１の内面５２ａを貫通している。第１貫通孔５５ｂは、Ｚ軸方向から見て、安全弁１３の列の延長線上に設けられている。これにより、開口部５５を通して、より確実に、安全弁１３から排出されるガスを、外部に排出することができる。図示の例では、第１貫通孔５５ｂは、１つ設けられているが、その数は特に限定されない。
【００６０】
開口部５５の第２貫通孔５５ｃは、基部５１の外面５３ａを貫通している。外面５３ａは、内面５２ａと反対方向を向く面である。図７に示す例では、第２貫通孔５５ｃは、１２個設けられているが、その数は特に限定されない。第２貫通孔５５ｃは、Ｘ軸方向から見て、第１貫通孔５５ｂと重ならない位置に設けられている。そのため、開口部５５を介して、外部から基部５１の内部に不純物が入ることを抑制することができる。
【００６１】
蓋部５７は、容器状の基部５１の開口を塞いで設けられている。図示の例では、蓋部５７は、板状の形状を有している。基部５１の内面５２ａには、蓋部５７を載置する蓋部載置部５６が設けられている。蓋部５７は、例えば、接着剤によって、基部５１に接合されている。
【００６２】
正極出力端子６０および負極出力端子７０は、図２および図３に示すように、基部５１の外面（外表面）５３ｂに設けられている。外面５３ｂは、開口部５５の第２貫通孔５５ｃが設けられた外面５３ａと、異なる面（反対を向く面）である。これにより、開口部５５から排出されるガスが出力端子６０，７０に当たることを抑制することができる。出力端子６０，７０は、互いに離間して設けられている。
【００６３】
正極出力端子６０は、蓄電セル１０の正極ボルト１６と電気的に接続されている。正極出力端子６０の材質は、例えば、アルミニウム、錫めっきや金めっきが施された銅である。負極出力端子７０は、蓄電セル１０の負極ボルト１７と電気的に接続されている。負極出力端子７０の材質は、例えば、銅、ニッケル、アルミニウム、錫めっきや金めっきが施された銅である。出力端子６０，７０の形状は、特に限定されない。蓄電デバイス１００は、出力端子６０，７０から外部部材に電圧を印加することができる。
【００６４】
なお、上記の例では、板状部材３０は、セル間隔離部材２０の板状部材載置部２４に載置されている例について説明したが、板状部材３０は、基部５１の内面に設けられた載置部（図示せず）に載置されていてもよい。
【００６５】
また、上記の例では、パターン配線基板４０は、基部５１の内面５２ｂに設けられたパターン配線基板載置部５４に載置されている例について説明したが、パターン配線基板４０は、セル間隔離部材２０に設けられた載置部（図示せず）に載置されていてもよい。
【００６６】
蓄電デバイス１００は、例えば、以下の特徴を有する。
【００６７】
蓄電デバイス１００では、安全弁１３とパターン配線基板４０との間であって、安全弁１３に対向して設けられた板状部材３０を含む。そのため、蓄電デバイス１００では、安全弁１３からガスが排出された場合であっても、板状部材３０によって、安全弁１３から排出されるガスがパターン配線基板４０に当たることを抑制することができる。その結果
、蓄電デバイス１００では、安全弁１３から排出されるガスによってパターン配線基板４０が腐食することを抑制することができ、パターン配線基板４０に悪影響を及ぼすことを抑制することができる。
【００６８】
例えば、板状部材が設けられていない形態では、安全弁から排出されるガスによってパターン配線基板の配線が腐食しショートして、ヒューズが飛ぶ場合がある。ヒューズが飛ばない場合は、過放電が起こり、他の蓄電セルの安全弁からもガスが排出される場合がある。
【００６９】
さらに、蓄電デバイス１００では、安全弁１３の開弁によってガスとともに電解液が噴出されたとしても、板状部材３０によって、パターン配線基板４０が電解液に浸ることを抑制することができる。
【００７０】
蓄電デバイス１００では、板状部材３０の突起部３４は、Ｚ軸方向（所定の方向）に対して傾斜した第１面３６を有し、複数の第１面３６は、互いに同じ方向を向いている。そのため、蓄電デバイス１００では、より確実に、板状部材３０によって、安全弁１３から排出されるガスの流れを一定に整え、外部に排出することができる。
【００７１】
蓄電デバイス１００では、板状部材３０の突起部３４は、複数の安全弁１３に対応して、複数設けられている。そのため、蓄電デバイス１００では、より確実に、板状部材３０によって、安全弁１３から排出されるガスの流れを一定に整え、外部に排出することができる。
【００７２】
蓄電デバイス１００では、板状部材３０は、安全弁１３からガスが排出された場合に、ガスを、筐体５０に設けられた開口部５５に導くように設けられている。そのため、蓄電デバイス１００では、安全弁１３から排出されるガスを、開口部５５から外部に排出することができる。
【００７３】
蓄電デバイス１００では、板状部材３０は、セル間隔離部材２０および筐体５０に契合して固定されている。したがって、蓄電デバイス１００では、少ない手間で（手間をかけることなく）、板状部材３０を固定することができる。さらに、蓄電デバイス１００では、板状部材３０を固定するためにねじ等の固定具を用いる必要がなく、低コスト化を図ることができる。
【００７４】
例えば、安全弁から排出されるガスを通すための管状の排気ダクトを、複数の蓄電セルの各々にねじ等の固定具によって固定するような形態では、管状の排気ダクトの固定に手間がかかる。また、ダクトを、複数の蓄電セルの各々に固定するための固定具が必要であり、部品数が増える。その結果、コストが高くなる。そして、管状の排気ダクトを各安全弁の位置に位置するように正確に設計する必要性があり、高いアライメント性能が要求されるため、設計および設置作業の面において簡便ではない。
【００７５】
蓄電デバイス１００では、蓄電セル１０は、リチウムイオンキャパシタである。そのため、蓄電セル１０は、例えば、電気二重層キャパシタと比べて大きなエネルギー密度や静電容量を有することができ、かつ、リチウムイオン二次電池と比べて熱暴走を起こしにくく高い安全性を有することができる。
【００７６】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を包含する。また本発明は、上記の実施形態で説明した構成の本質的でない部分を他の構成に置き換えた構成を包含す
る。さらに本発明は、上記の実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成をも包含する。さらに本発明は、上記の実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成をも包含する。
【符号の説明】
【００７７】
２…ナット、１０…蓄電セル、１１…外装体、１２…封口板、１２ａ…貫通孔、１３…安全弁、１４…正極端子板、１５…負極端子板、１６…正極ボルト、１７…負極ボルト、２０…セル間隔離部材、２１…切り欠き部、２２…ボルト間隔離部、２４…板状部材載置部、３０…板状部材、３２…表面、３４…突起部、３５…頂点、３６…第１面、３７…第２面、３８…接触面、３９…表面、４０…パターン配線基板、５０…筐体、５１…基部、５２ａ，５２ｂ…内面、５３ａ，５３ｂ…外面、５４…パターン配線基板載置部、５５…開口部、５５ａ…空間、５５ｂ…第１貫通孔、５５ｃ…第２貫通孔、５６…蓋部載置部、５７…蓋部、６０…正極出力端子、７０…負極出力端子、１００…蓄電デバイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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