(57)【要約】【課題】組立て分解が簡単で、しかも組み立てたときは、しっかりとしたポールとして、種々の安全対策上の部品を支持させることが出来る工事現場用仮設ポールを提供する。【解決手段】一方のポール単体１の端部に設けられた差込み用小径軸部９を他方のポール単体１の端部に設けられた受け用筒状部１１に差し込んで接続される複数本のポール単体１から成る工事現場用仮設ポールにおいて、差込み用小径軸部９と受け用筒状部１１には、差込み用小径軸部９を受け用筒状部１１内に挿入したとき、差込み用小径軸部９の外側面と受け用筒状部１１の内側面が互いに当接して、差込み用小径軸部９と受け用筒状部１１の嵌合深さを制限すると共に両者を同心状に位置決めする当接部１８ａ，２２ａ，１７ａ，２１ａが、差込み用小径軸部９の軸方向両端部と前記受け用筒状部１１の軸方向両端部に設けられた構成。【選択図】図４
2014084570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のポール単体の端部に設けられた差込み用小径軸部を他方のポール単体の端部に設けられた受け用筒状部に差し込んで、係止手段により抜け止め状態にロックされる、接続される複数本のポール単体から成る工事現場用仮設ポールにおいて、前記差込み用小径軸部と受け用筒状部には、差込み用小径軸部を受け用筒状部内に挿入したとき、差込み用小径軸部の外側面と受け用筒状部の内側面が互いに当接して、差込み用小径軸部と受け用筒状部の嵌合深さを制限すると共に両者を同心状に位置決めする当接部が、前記差込み用小径軸部の軸方向両端部と前記受け用筒状部の軸方向両端部に設けられている、工事現場用仮設ポール。
【請求項２】
前記差込み用小径軸部は、小径の円柱状軸部と、ポール単体と前記円柱状軸部とをつなぐ円錐面状基部と、前記円柱状軸部の先端に先端側ほど外径が漸減するように形成された円錐面状先端部から構成され、差込み用小径軸部の基部側の前記当接部は、前記円錐面状基部の外周面で構成され、差込み用小径軸部の先端側の前記当接部は、前記円錐面状先端部の外周面で構成されている、請求項１に記載の工事現場用仮設ポール。
【請求項３】
各ポール単体は、上端側に前記受け用筒状部が位置する向きに使用され、最下端のポール単体は鋼管で構成されると共に、その上端の受け用筒状部の先端側の前記当接部は、この最下端ポール単体の上端内周縁によって構成され、当該最下端ポール単体の受け用筒状部の基部側の前記当接部は、この最下端ポール単体の周壁内側に形成された基部内側突出部の内側突出面によって構成されている、請求項１又は２に記載の工事現場用仮設ポール。
【請求項４】
前記鋼管から成る最下端のポール単体は、下端部に打ち込み用尖端を備えた地盤への打ち込み用杭を構成している、請求項３に記載の工事現場用仮設ポール。
【請求項５】
前記鋼管から成る最下端のポール単体は、下端部に他の仮設部材に取り付けるためのクランプ又は設置用ベース板が取り付けられている、請求項３に記載の工事現場用仮設ポール。
【請求項６】
前記受け用筒状部の外端には拡径部が連設され、受け用筒状部の先端側の前記当接部は、前記拡径部の周方向複数個所に形成された先端内側突出部の内側突出面で構成され、受け用筒状部の基部側の前記当接部は、ポール単体の周壁内側に形成された基部内側突出部の内側突出面で構成されている、請求項１又は２に記載の工事現場用仮設ポール。
【請求項７】
各ポール単体は、上端側に前記受け用筒状部が位置する向きに使用され、最上端のポール単体の前記受け用筒状部にはキャップ用取付け部品が取り付けられ、このキャップ用取付け部品には、ポール単体の前記差込み用小径軸部と同じ構造の取付け用軸部が取り付けられている、請求項６に記載の工事現場用仮設ポール。
【請求項８】
各ポール単体は、上端側に前記受け用筒状部が位置する向きに使用され、最上端のポール単体の前記受け用筒状部には、この受け用筒状部に内嵌する取付け用軸部を備えたキャップ用取付け部品が取り付けられ、前記取付け用軸部には、前記受け用筒状部の前記拡径部に形成された各先端内側突出部の軸方向の内側に係合する抜け止め用拡径円周部が設けられている、請求項６に記載の工事現場用仮設ポール。
【請求項９】
前記キャップ用取付け部品の取付け用軸部には、その抜け止め用拡径円周部を受け用筒状部側の各先端内側突出部の軸方向の内側に係合させたとき、周方向に隣り合う前記先端内側突出部間に嵌合する回り止め突起が突設されている、請求項８に記載の工事現場用仮設ポール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路や建造物の工事現場において、安全対策などのために仮設される各種部材の支持に利用出来る工事現場用仮設ポールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路や建造物の工事現場においては、通行人や工事関係者に対する安全対策として、危険エリアを表示したり区画するためなどに各種部材が仮設される。例えば、自発光型や反射式の表示器は、路面上に立設されるポールに取り付けてデリニエーターとして設置し、ロープやチエン、コーンバーなどは、路面上に適当間隔おきに立設したポールやコーンを利用して所定エリアに沿って配設される。このような安全対策上の各種部材の支持に利用される仮設ポールであって、保管や運搬に便利なように複数本のポール単体を接続して構成される分割式のポールとして、特許文献１や特許文献２に記載されるように、一方のポール単体の端部に設けられた小径螺軸部を他方のポール単体の端部に設けられたネジ孔にネジ込むネジ込み式構造か又は、特許文献３に記載されるように、一方のポール単体の端部に設けられた小径軸部に他方のポール単体の端部に形成された筒状部を外嵌させると共に回転させることにより、前記筒状部内に突設された係止ピンを前記小径軸部に形成されたＬ形の係止溝に抜け止め状態に係合させる係止ピン構造のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３９９２３号公報
【特許文献２】特開２００５−２９９１６５号公報
【特許文献３】特開２００４−１０８１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前者のネジ込み式構造の分割式仮設ポールは、がたつき無くしっかりと接続出来るが、製造コストが高くつくと共に、接続分離作業に手間と時間を要する問題点がある。後者の係止ピン構造の分割式仮設ポールは、接続分離作業は簡単に出来るが、がたつき無くしっかりと接続出来るように構成するには、相当の製作精度を以て製造しなければならないし、がたつき防止のためのパッキン材を併用するなどの必要もあって、この種の仮設ポールに採用するには現実的ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる工事現場用仮設ポールを提案するものであって、本発明に係る工事現場用仮設ポールは、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、一方のポール単体(1)の端部に設けられた差込み用小径軸部(9)を他方のポール単体(1,2,3,5a)の端部に設けられた受け用筒状部(11,13)に差し込んで、係止手段(23)に
より抜け止め状態にロックされる、複数本のポール単体(1)から成る工事現場用仮設ポー
ルにおいて、前記差込み用小径軸部(9)と受け用筒状部(11,13)には、差込み用小径軸部(9)を受け用筒状部(11)内に挿入したとき、差込み用小径軸部(9)の外側面と受け用筒状部(11,13)の内側面が互いに当接して、差込み用小径軸部(9)と受け用筒状部(11,13)の嵌合深さを制限すると共に両者を同心状に位置決めする当接部(18a,22a,17a,21a/18a,29a,17a,13a)が、前記差込み用小径軸部(9)の軸方向両端部と前記受け用筒状部(11)の軸方向両端部に設けられた構成になっている。
【発明の効果】
【０００６】
上記本発明の構成によれば、２本のポール単体を互いに接続する場合、一方のポール単体側の差込み用小径軸部を他方のポール単体の受け用筒状部内に挿入するだけで、差込み用小径軸部の軸方向両端部の当接部と受け用筒状部の軸方向両端部の当接部とが互いに当接して両者の嵌合深さが制限されるのであるが、このとき各当接部が軸方向に当接して両者の嵌合深さのみを制限するのではなく、各当接部の外側面と内側面とが当接して、差込み用小径軸部と受け用筒状部の両者を同心状に位置決めする構成であるため、差込み用小径軸部と受け用筒状部を互いに同心状にがたつきなく嵌合させることが出来るので、２本のポール単体を互いにがたつきなく強固に接続することが出来る。勿論、３本又はそれ以上のポール単体を同様に接続して、必要な長さの長尺のポールを組み立てることも出来る。
【０００７】
以上のように、本発明の工事現場用仮設ポールは、所要本数のポール単体の嵌合部（差込み用小径軸部と受け用筒状部）どうしを単に差し込むだけで、嵌合部のがたつきのない、全長にわたってしっかりとした必要長さの仮設ポールを組み立てることが出来、各種安全対策部材の支持に活用出来る。尚、ポール単体の嵌合部（差込み用小径軸部と受け用筒状部）どうしを抜け止め状態にロックする係止手段は、チエンなどでポール単体につながれた、先端に抜け止め用爪を備えたロックピンを互いに嵌合する差込み用小径軸部と受け用筒状部の全体にわたって直径方向に差し込むタイプのものであっても良いが、差込み用小径軸部内に組み込まれたロックピンが内蔵のスプリングによって半径方向に突出するタイプの係止手段を採用することにより、ポール単体どうしの接続に際して係止手段に対する特別な操作が不要であるから、接続操作が一層簡単になる。
【０００８】
上記本発明を実施する場合、前記差込み用小径軸部(9)は、小径の円柱状軸部(16)と、
ポール単体(1a)と前記円柱状軸部(16)とをつなぐ円錐面状基部(17)と、前記円柱状軸部(16)の先端に先端側ほど外径が漸減するように形成された円錐面状先端部(18)から構成し、差込み用小径軸部(9)の基部側の前記当接部(17a)は、前記円錐面状基部(17)の外周面で構成し、差込み用小径軸部(9)の先端側の前記当接部(18a)は、前記円錐面状先端部(18)の外周面で構成することが出来る。
【０００９】
又、この種の仮設ポールを組み立てるポール単体は、合成樹脂製とするのが一般的であるが、地盤に打ち込んで使用するタイプの仮設ポールや、地面上に横置き設置されたＨ形鋼や地上一定高さに手摺り状に仮設された鋼管（単管）などに取り付ける各種クランプを下端部に取付けた仮設ポール、或いは設置用のベース板を下端に備えた仮設ポールとして利用する場合、強度が必要な最下端のポール単体は、現場で単管と称される鋼管を利用して構成することが考えられる。特に鉄板製のベース板上に最下端のポール単体の下端を溶接により固着する場合には、当該最下端のポール単体は鋼管によって構成する必要がある。このような場合には、各ポール単体は、上端側に前記受け用筒状部(11)が位置する向きに使用し、最下端の鋼管で構成されるポール単体(2/3/5a)の上端の受け用筒状部(13)の先端側の前記当接部(13a)は、この最下端ポール単体(2/3/5a)の上端内周縁によって構成し
、当該最下端ポール単体(2/3/5a)の受け用筒状部(13)の基部側の前記当接部(22a)は、こ
の最下端ポール単体(2/3/5a)の周壁内側に形成された基部内側突出部(22)の内側突出面によって構成することが出来る。このように構成することにより、最下端のポール単体(2)
は、入手が容易でしかも強度の十分な鋼管を寸法切りして、一端から所定距離内側に入った位置の周壁に基部内側突出部(22)を内側へ突出するように形成するだけで構成することが出来る。
【００１０】
又、前記受け用筒状部(11)は、ポール単体(1)の一端に拡径部(20)を形成し、この拡径
部(20)の周方向複数個所に先端内側突出部(21)を形成し、受け用筒状部(11)の先端側の前記当接部(21a)は、前記先端内側突出部(21)の内側突出面で構成し、受け用筒状部(11)の
基部側の前記当接部(22a)は、ポール単体(1)の周壁内側に形成された基部内側突出部(22)の内側突出面で構成することが出来る。この受け用筒状部(11)の構成と、先に説明した差込み用小径軸部(9)の構成とを組み合わせることにより、円錐面どうしを当接させる構成
と比較して多少寸法精度が低くとも、ポール単体どうしをがたつきなく接続させることが出来る。
【００１１】
尚、各ポール単体(1)は、下端側に前記受け用筒状部(11)が位置する向きに使用しても
良いが、上端側に前記受け用筒状部(11)が位置する向きに使用する場合、最上端のポール単体(1)の上端に位置する前記受け用筒状部(11)が上向きに開口した状態になるので、適
当なキャップ用取付け部品で塞いでおくのが望ましい。この場合、キャップ用取付け部品(46)には、ポール単体(1)の前記差込み用小径軸部(9)と同じ構造の取付け用軸部(47)を取り付けておき、ポール単体どうしの接続と同じように、最上端のポール単体の上端の受け用筒状部に各種のキャップ用取付け部品を取り付けることが出来る。
【００１２】
又、先に説明したように、ポール単体(1)の一端に拡径部(20)を形成し、この拡径部(20)の周方向複数個所に内側へ突出する先端内側突出部(21)を形成させているときは、前記
受け用筒状部(11)の先端の拡径部(20)内に内嵌させることが出来る取付け用軸部(54)をキャップ用取付け部品(48)に設けておき、このキャップ用取付け部品(48)の取付け用軸部(54)に、前記拡径部(20)に形成された各先端内側突出部(21)の軸方向の内側に係合する抜け止め用拡径円周部(55)を設けておくことが出来る。この構成によれば、キャップ用取付け部品(48)の取付け用軸部(54)に設けられた抜け止め用拡径円周部(55)が前記先端内側突出部(21)の内側突出面の頂部を軸方向内側に通過する位置まで、キャップ用取付け部品(48)の取付け用軸部(54)を最上端のポール単体(1)の上端に位置する前記受け用筒状部(11)に
圧入させるだけで、キャップ用取付け部品(48)を仮設ポールの上端に、不測に脱落する恐れのない状態に取り付けることが出来る。しかも、前記キャップ用取付け部品(48)の取付け用軸部(54)が仮設ポールの上端から外れ落ちるのを防止する専用の係止手段を追加併用しなくとも良く、安価に所期の目的を達成することが出来る。
【００１３】
更に、前記キャップ用取付け部品(48)の取付け用軸部(54)に、その抜け止め用拡径円周部(55)を受け用筒状部(11)側の各先端内側突出部(21)の軸方向の内側に係合させたとき、周方向に隣り合う前記先端内側突出部(21)間に嵌合する回り止め突起(56)を突設させておき、キャップ用取付け部品(48)が最上端ポール単体(1) を軸にして回転するのを、最上端ポール単体(1)側の前記各先端内側突出部(21)とキャップ用取付け部品(48)の取付け用軸
部(54)側の回り止め突起(56)との周方向の当接により防止することが出来るように構成しておけば、組み立てられた仮設ポールの上端にキャップ用取付け部品(48)をポール軸心の周りに回転しない状態で且つ抜け止め状態に取り付けることが出来る。従って、このキャップ用取付け部品(48)として、周方向の向きを所定向きに固定しなければ意味が無いような取付け部品、例えば、自発光型表示器やリフレクタを利用する場合に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の工事現場用仮設ポールの組立て及び使用方法を説明する側面図である。
【図２】図２Ａは、ポール単体両端の嵌合部を示す側面図、図２Ｂは、同縦断側面図である。
【図３】図３Ａは、図２ＡのＡ−Ａ線断面図、図３Ｂは、図２ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図４Ａは、中間ポール単体の嵌合部の構造を示す一部縦断側面図、図４Ｂは、鋼管製の最下端ポール単体とその上のポール単体との嵌合部の構造を示す一部縦断側面図、図４Ｃは、鋼管製の最下端ポール単体の受け用筒状部の基部内側突出部を示す横断平面図である。
【図５】図５Ａは、クランプ取付け用ポール単体を示す側面図、図５Ｂは、同クランプ取付け用ポール単体の底面図である。
【図６】図６Ａは、クランプ取付け用ポール単体にパイプクランプを取り付けた状態を示す側面図、図６Ｂは、クランプ取付け用ポール単体に横向きにコ型クランプを取り付けた状態を示す側面図、図６Ｃは、クランプ取付け用ポール単体に下向きにコ型クランプを取り付けた状態を示す側面図である。
【図７】図７Ａは、キャップ用取付け部品としての自発光型表示器を示す側面図、図７Ｂは、その自発光型表示器を最上端ポール単体に取り付けた状態を示す側面図である。
【図８】図８Ａは、キャップ用取付け部品としてのコーンバー支持用キャップの側面図、図８Ｂは、同コーンバー支持用キャップの平面図、図８Ｃは、図８ＡのＸ−Ｘ線断面図である。
【図９】図９は、上記コーンバー支持用キャップを最上端ポール単体に取り付けた状態を示す側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の仮設ポールの第一の使用状態を示す正面図である。
【図１１】図１１は、本発明の仮設ポールの第二の使用状態を示す正面図である。
【図１２】図１２Ａ〜図１２Ｃは、それぞれ本発明の仮設ポールの他の使用状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１において、１は合成樹脂製のポール単体、２は杭用ポール単体、３はクランプ取付け用ポール単体、４は、内部に注水して重量アップを図った状態で地盤上などの仮設ポール設置位置に載置される注水式ベースであって、中央に仮設ポール差込み用の垂直孔４ａが設けられている。５は固定用ベースであって、アンカーボルトなどで床版上などの仮設ポール設置位置に固定されるベース板５ｂの中央に仮設ポール接続用の短いポール単体５ａが垂直に固着立設されている。
【００１６】
ポール単体１は、そのパイプ本体１ａの一端に、差込み用小径軸部９を備えた嵌合部１０が同心状に連設されると共に、パイプ本体１ａの他端には、受け用筒状部１１を備えた嵌合部１２が同心状に連設された、合成樹脂の一体成型物である。杭用ポール単体２は、ポール単体１のパイプ本体１ａとほぼ同一径の鋼管本体２ａの上端に、受け用筒状部１３を備えた嵌合部１４が設けられ、鋼管本体２ａの下端は打ち込み用尖端金具２ｂによって閉じられ、鋼管本体２ａの上端に打撃用キャップ２ｃを被せた状態で地盤に鉛直に打ち込まれる。クランプ取付け用ポール単体３は、ポール単体１のパイプ本体１ａとほぼ同一径の鋼管によって、前記杭用ポール単体２の上端の嵌合部１４と同じ、受け用筒状部１３を備えた嵌合部１４と、この嵌合部１４の下端側のクランプ取付け部１５を一体に構成したものであり、このクランプ取付け部１５にパイプクランプ６やコ型クランプ７などが取り付けられる。固定用ベース５のポール単体５ａは、クランプ取付け用ポール単体３から下端のクランプ取付け部１５を省いたものと同じもので、受け用筒状部１３を備えた嵌合部１４をポール単体１のパイプ本体１ａとほぼ同一径の鋼管によって構成したものであり、ベース板５ｂに下端が溶接されている。
【００１７】
ポール単体１の詳細構造を図２及び図３に基づいて説明すると、嵌合部１０を構成する差込み用小径軸部９は、パイプ本体１ａの内径より小径の円柱状軸部１６と、この円柱状軸部１６のパイプ本体１ａ側に外径が漸増するように連設された円錐面状基部１７と、前記円柱状軸部１６の先端に先端側ほど外径が漸減するように形成された円錐面状先端部１８から構成されている。嵌合部１２を構成する受け用筒状部１１は、パイプ本体１ａの端部に外径が漸増するように形成された円錐形拡径部２０と、この円錐形拡径部２０の周方向等間隔おきの複数個所(図示例は４箇所)に内側に突出するように形成された先端内側突出部２１と、受け用筒状部１１の基部に相当する位置において、パイプ本体１ａの周壁の周方向等間隔おきの複数個所(図示例は４箇所)に内側に突出するように形成した基部内側突出部２２から構成されている。先端内側突出部２１及び基部内側突出部２２は、何れもその内側面の軸方向長さのほぼ中央部分が最も内側に突出する、軸方向の縦断面形状が山形状内側面を有するものである。
【００１８】
ポール単体１の嵌合部１０を構成する差込み用小径軸部９の内部には係止手段２３が内蔵されている。この係止手段２３は、Ｖ字形に曲げた板バネ２４の一端外側に短い位置決め用ピン２５が突設されると共に、前記板バネ２４の他端外側にロックピン２６が突設されたもので、円柱状軸部１６の先端近傍位置の周壁に直径方向に穿設された貫通ピン孔２７ａ，２７ｂの内、一方の貫通ピン孔２７ａに位置決め用ピン２５が嵌合すると共に他方の貫通ピン孔２７ｂにロックピン２６が嵌合するように、板バネ２４の弾性に抗して差込み用小径軸部９に内装されている。尚、位置決め用ピン２５は、貫通ピン孔２７ａからは殆ど突出していないが、ロックピン２６は、貫通ピン孔２７ｂから大きく突出すると共に、先端は円錐状に面取り加工されている。ポール単体１の嵌合部１２を構成する受け用筒状部１１には、この受け用筒状部１１に他のポール単体１の差込み用小径軸部９を差し込んだとき、当該差込み用小径軸部９の貫通ピン孔２７ｂから突出するロックピン２６の先端部を嵌合させることの出来る係止孔２８が、周方向等間隔おきの複数個所（図示例は４箇所)に設けられている。
【００１９】
鋼管によって構成された杭用ポール単体２、クランプ取付け用ポール単体３、及び固定用ベース５のポール単体５ａの嵌合部１４を構成する受け用筒状部１３は、杭用ポール単体２の嵌合部１４を例示している図４Ｂに示すように、ポール単体１の受け用筒状部１１と異なって、先端は鋼管の切断端そのままであって、円錐形拡径部２０や先端内側突出部２１を備えていない。又、ポール単体１の受け用筒状部１１に設けられた基部内側突出部２２に代えて、周方向に沿ったほぼ半円弧形の周方向２つの基部内側突出部２９をプレス加工により形成している。
【００２０】
クランプ取付け用ポール単体３のクランプ取付け部１５は、図５に示すように、このクランプ取付け部１５の周壁（鋼管の周壁）に直径方向に貫通するように設けられたクランプ取付け孔３０と、嵌合部１４のある側とは反対側の開口を閉じるように溶接された蓋板３１にこのクランプ取付け部１５と同心状（鋼管と同心状）に設けられた貫通ネジ孔３２を備えている。蓋板３１は、クランプ取付け部１５を構成している鋼管の開口全体を完全に閉じるものであっても良いが、クランプ取付け用ポール単体３の内部からの水抜きのために、図示のように鋼管の内径より幅の狭い帯状板を蓋板３１に使用して、この蓋板３１の両側に鋼管内部に連通する開口が残るように構成するのが望ましい。
【００２１】
図６Ａ〜図６Ｃに示すように、上記構成のクランプ取付け用ポール単体３のクランプ取付け部１５には、パイプクランプ６やコ型クランプ７が取り付けられる。パイプクランプ６は、ベース部材３３の一端に押え部材３４の一端を支軸３５により開閉自在に軸支すると共に、ベース部材３３の他端に支軸３６により揺動自在に軸支された螺軸３７と、この螺軸３７に螺嵌するナット３８を備えた従来周知のものであって、押え部材３４の遊端に形成された二股部に螺軸３７を係合させた状態でのナット３８の締め付け操作により、押え部材３４をベース部材３３の方へ押圧し、ベース部材３３と押え部材３４との間で鋼管（単管）を把持するように構成されている。このパイプクランプ６が、そのベース部材３３に設けられた貫通孔を利用して、ベース部材３３の内側から外向きに挿通させたボルト３９をクランプ取付け用ポール単体３のクランプ取付け部１５に設けられている前記貫通ネジ孔３２に螺合締結させることにより、クランプ取付け用ポール単体３の下端に取り付けられる。
【００２２】
コ型クランプ７は、ベース部４０の両端から同一側に互に平行にアーム部４１ａ，４１ｂが折曲連設され、一方のアーム部４１ａを螺合貫通する締結ボルト４２の先端押圧盤４２ａと他方のアーム部４１ｂとの間で板状部材を挟持固定出来るようにした従来周知のものである。而して、図６Ｂ、図６Ｃに示すように、ベース部材４０とアーム部４１ｂには、それぞれ貫通ネジ孔４３，４４が設けられており、クランプ取付け用ポール単体３のクランプ取付け部１５に設けられた前記クランプ取付け孔３０に水平横向きに挿通させたボルト４５を、ベース部材４０に設けられている貫通ネジ孔４３に螺合締結することにより、クランプ取付け用ポール単体３に対して水平横向きに開口する向きでコ型クランプ７を取り付けることが出来、前記ボルト４５を、アーム部４１ｂに設けられている貫通ネジ孔４４に螺合締結することにより、クランプ取付け用ポール単体３に対して垂直下向きに開口する向きでコ型クランプ７を取り付けることが出来る。勿論、クランプ取付け用ポール単体３に対するコ型クランプ７の取付け時に、コ型クランプ７をボルト４５の周りに回転させて、当該コ型クランプ７の開口方向を適宜調整変更することも可能である。
【００２３】
図７Ａに示すキャップ用取付け部品としての自発光型表示器４６は、ポール単体１の差込み用小径軸部９と同一の差込み用小径軸部９を備えた取付け用軸部４７を、自発光型表示器４６の下端台座部４６ａの下側に一体に連設したものである。図８に示すキャップ用取付け部品としてのコーンバー支持用キャップ４８は、コーンバー４９の端部に連設されたリング５０を載置できる直径の台座部５１の上に、前記リング５０が丁度外嵌し得る外径を有する円形突出部５２を同心状に連設すると共に、当該円形突出部５２の上端周辺にリング５０の抜け止め用突起部５３を周方向等間隔おきの複数個所（図示例は４箇所）に突設して成るものであり、台座部５１の底部中央位置から下向きに取付け用軸部５４が連設されている。この取付け用軸部５４は、ポール単体１の嵌合部１２の円錐形拡径部２０内にこの取付け用軸部５４を圧入したとき、当該円錐形拡径部２０の内側に突出する各先端内側突出部２１の頂部を拡径しながら通過して、各先端内側突出部２１の軸方向の内側に係合する外径の抜け止め用拡径円周部５５と、周方向に隣り合う先端内側突出部２１の間に嵌合する回り止め突起５６を備えている。この取付け用軸部５４を含むコーンバー支持用キャップ４８は、取付け用軸部５４の下端のみが開口する中空状のもので、合成樹脂による一体成型物である。
【００２４】
図１〜図３に示したポール単体１どうしを接続するときは、一方のポール単体１の嵌合部１２の受け用筒状部１１内に他方のポール単体１の嵌合部１０の差込み用小径軸部９を差し込むことで行われるが、受け用筒状部１１に対する差込み用小径軸部９の差し込みは、図４Ａに示すように、受け用筒状部１１における円錐形拡径部２０内の各先端内側突出部２１に差込み用小径軸部９の円錐面状基部１７における中間高さの外側面が当接すると共に、受け用筒状部１１の各基部内側突出部２２に差込み用小径軸部９の円錐面状先端部１８における中間高さの外側面が当接する深さに制限されることになる。
【００２５】
従って、一方のポール単体１側の嵌合部１２と他方のポール単体１側の嵌合部１０との間の軸方向２箇所の当接部は、差込み用小径軸部９の円錐面状先端部１８の外側面で構成される当接部１８ａと受け用筒状部１１の各基部内側突出部２２の内側頂面で構成される当接部２２ａ、及び差込み用小径軸部９の円錐面状基部１７の外側面で構成される当接部１７ａと受け用筒状部１１の円錐形拡径部２０内の各先端内側突出部２１の内側頂面で構成される当接部２１ａとなり、これら上下２箇所の当接部１８ａ，２２ａ及び１７ａ，２１ａの内、内側の当接部１８ａ，１７ａが円錐面となっているので、一方のポール単体１側の受け用筒状部１１に対して他方のポール単体１側の差込み用小径軸部９が自動調心され、両者は互いに同心状態に規制される。
【００２６】
尚、上記のように２本のポール単体１どうしを接続するために受け用筒状部１１に差込み用小径軸部９を差し込むとき、差込み用小径軸部９に内装の係止手段２３のロックピン２６が受け用筒状部１１の上端（円錐形拡径部２０の開口端）に当接するので、当該ロックピン２６を板バネ２４の弾性に抗して指先で押し込み、このロックピン２６を受け用筒状部１１の内側に入り込ませる。この状態でポール単体１側の差込み用小径軸部９を上記の制限深さまで差し込んだとき、差込み用小径軸部９側のロックピン２６の軸方向高さと受け用筒状部１１側の係止孔２８の軸方向高さとがほぼ一致するように構成されている。従って、受け用筒状部１１に対して差込み用小径軸部９を制限深さまで差し込んだ状態で、両ポール単体１をその軸心の周りに相対回転させることにより、ロックピン２６と係止孔２８の１つとを合致させ、板バネ２４の弾性力で復帰する前記ロックピン２６の先端部を、図４Ａに示すように、受け用筒状部１１側の係止孔２８の１つに自動的に嵌合させることが出来る。この結果、杭用ポール単体２とポール単体１とが接続状態にロックされる。
【００２７】
ポール単体１を杭用ポール単体２、クランプ取付け用ポール単体３、固定用ベース５のポール単体５ａに接続するときは、これらポール単体２，３，５ａの嵌合部１４を構成する鋼管製の受け用筒状部１３に対してポール単体１の差込み用小径軸部９を差し込むことになるが、この場合は、鋼管製の受け用筒状部１３の上端周縁に差込み用小径軸部９の円錐面状基部１７における中間高さの外側面が当接すると共に、鋼管製の受け用筒状部１３の基部内側突出部２９に差込み用小径軸部９の円錐面状先端部１８における中間高さの外側面が当接する深さに制限されることになる。この状態では、ポール単体２，３，５ａ側の嵌合部１４とポール単体１側の嵌合部１０との間の軸方向２箇所の当接部は、差込み用小径軸部９の円錐面状先端部１８の外側面で構成される当接部１８ａと受け用筒状部１３の基部内側突出部２９の内側頂面で構成される当接部２９ａ、及び差込み用小径軸部９の円錐面状基部１７の外側面で構成される当接部１７ａと受け用筒状部１３の上端内周縁で構成される当接部１３ａとなり、これら上下２箇所の当接部１８ａ，２９ａ及び１７ａ，１３ａの内、内側の当接部１８ａ，１７ａが円錐面となっているので、ポール単体２，３，５ａ側の受け用筒状部１３に対してポール単体１側の差込み用小径軸部９が自動調心され、両者は互いに同心状態に規制される。この状態において、差込み用小径軸部９が内装する係止手段２３のロックピン２６を受け用筒状部１３側の係止孔２８の１つに嵌合させて、ポール単体２，３，５ａとポール単体１とを上記の接続状態においてロック出来る点は、ポール単体１どうしの接続時と同じである。
【００２８】
以上のように本発明に係る工事現場用仮設ポールは、複数本のポール単体１のみ、又は１本若しくは複数本のポール単体１と杭用ポール単体２、クランプ取付け用ポール単体３、注水式ベース４、固定用ベース５などの据付け手段とを組み合わせて構成されるが、組み立てられた仮設ポールの使用方法について説明すると、図１０に示す仮設ポール６０は、杭用ポール単体２の上に複数本のポール単体１を、その受け用筒状部１１が上端に位置する向きに接続して構成される。図１１に示す仮設ポール６１は、複数本のポール単体１のみを、その受け用筒状部１１が上端に位置する向きに接続して構成されたもので、この仮設ポール６１の下端に位置する差込み用小径軸部９を、仮設ポール設置位置に載置された注水式ベース４の垂直孔４ａに差し込んで自立させる。又、図１１に示す仮設ポール６２は、複数本のポール単体１を、その受け用筒状部１１が上端に位置する向きに接続すると共に、その最下端のポール単体１の下端の差込み用小径軸部９を、仮設ポール設置位置に載置固定された固定用ベース５のポール単体５ａが備える受け用筒状部１３に差し込んで係止手段２３によりロックすることにより組み立てられたものである。
【００２９】
図１に示すように、クランプ取付け部１５に前記のようにパイプクランプ６やコ型クランプ７が取り付けられたクランプ取付け用ポール単体３は、図１２に示すように、水平に架設された鋼管６３にパイプクランプ６を介してクランプ取付け用ポール単体３が鉛直になる向きに取り付けるか又は、水平に載置されたＨ形鋼６４の水平板部６４ａや垂直板部６４ｂにコ型クランプ７を介してクランプ取付け用ポール単体３が鉛直になる向きに取り付けて使用することが出来る。この場合、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、クランプ取付け用ポール単体３のみを仮設ポール６５，６６として使用することも出来るが、当該クランプ取付け用ポール単体３に１本又は複数本のポール単体１を接続して必要長さ(高さ)の仮設ポール６７〜６９を構成することも可能である。クランプ取付け用ポール単体３に対するポール単体１の接続は、クランプ取付け用ポール単体３の垂直向きの受け用筒状部１３に、ポール単体受け用筒状部１１が上端になる向きのポール単体１の下端の差込み用小径軸部９を差し込んで係止手段２３によりロックする、杭用ポール単体２に対するポール単体１の接続と同じ方法で行うことが出来る。
【００３０】
以上のようにして組み立てられる仮設ポール６０〜６２，６５〜６９は、その上端に位置する受け用筒状部１１又は受け用筒状部１３が上向きに開口しているので、図１０〜図１２に示すように、その受け用筒状部１１又は受け用筒状部１３を自発光型表示器４６やコーンバー支持用キャップ４８により閉じることが出来る。自発光型表示器４６は、図７Ａに基づいて説明したように、ポール単体１の差込み用小径軸部９を有する嵌合部１０と同一構造の取付け用軸部４７を備えているので、直下のポール単体１又はクランプ取付け用ポール単体３の上端の受け用筒状部１１／１３に、自発光型表示器４６の取付け用軸部４７を差し込んで、当該取付け用軸部４７が備える係止手段２３によりロックすれば良い（図７Ｂ参照）。この場合、自発光型表示器４６は、直下のポール単体１又はクランプ取付け用ポール単体３に対して係止手段２３により周方向所定の向きに固定される。
【００３１】
尚、図９及び図１１に例示するように、コーンバー支持用キャップ４８を仮設ポールのキャップとして使用する場合は、当該コーンバー支持用キャップ４８の取付け用軸部５４を直下のポール単体１の上端の受け用筒状部１１に差し込んで、先に説明したように、取付け用軸部５４が有する抜け止め用拡径円周部５５と受け用筒状部１１側の基部内側突出部２２との軸方向の係合により、コーンバー支持用キャップ４８を抜け止めすると共に、取付け用軸部５４が有する回り止め突起５６と受け用筒状部１１側の基部内側突出部２２との周方向の係合により、コーンバー支持用キャップ４８を回り止めすることが出来る。勿論、自発光型表示器４６やコーンバー支持用キャップ４８に代えて、仮設ポールの上端の受け用筒状部１１／１３に被せることが出来るキャップを利用することも出来るし、取付け用軸部４７／５４の上端に、リフレクタ、ロープガイド、チエンフック、看板用ブラケットなどを取り付けたものを利用することも出来る。
【００３２】
以上のようにして組み立てられ且つ所定位置に垂直向きに支持される仮設ポール６０〜６２，６５〜６９は、図１０に示すようにロープ７０(又は図示していないがチエン)の張設や看板７１の支持に利用出来る他、図１１に示すように、上端にコーンバー支持用キャップ４８が取り付けられた仮設ポールは、コーンバー４９の長さに合わせた間隔おきに立設することにより、コーンバー４９を架設する手段としても利用出来る。勿論、図１２に例示するように、自発光型表示器４６やこれに代わるリフレクタなどを上端に備えた仮設ポールは、その自発光型表示器４６やこれに代わるリフレクタなどを所定位置に配置するための手段として活用出来る。尚、図１０では、仮設ポール６０のポール単体１の接続箇所にロープ(又は図示していないがチエン)７０を係止させたり、看板７１を取り付けているように示しているが、このような取付けを可能にするためには、ロープ(又はチエン)７０を係止するロープ係止板(又はチエン係止板)７０ａや看板用ブラケット７１ａに、図４Ａに示すように、板状取付け部材７２を設けておき、この板状取付け部材７２を、差込み用小径軸部９より上側のポール単体１に外嵌させると共に下側のポール単体１の受け用筒状部１１の上端（円錐形拡径部２０の上端）に支持させるように構成すれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の工事現場用仮設ポールは、簡単に組立て分解が可能であり、しかも組み立てたときは、１本の棒状部材から成る仮設ポールと変わりのない、しっかりとしたポールとして、種々の安全対策上の部品を支持させるのに活用することが出来る。
【符号の説明】
【００３４】
１    ポール単体
２    杭用ポール単体
３    クランプ取付け用ポール単体
４    注水式ベース
５    固定用ベース
６    パイプクランプ
７    コ型クランプ
９    差込み用小径軸部
１０，１２，１４    嵌合部
１１，１３    受け用筒状部
１３ａ，１７ａ，１８ａ，２１ａ，２２ａ，２９ａ    当接部
１５    クランプ取付け部
１６    円柱状軸部
１７    円錐面状基部
１８    円錐面状先端部
２０    円錐形拡径部
２１    先端内側突出部
２２    基部内側突出部
２３    係止手段
２４    板バネ
２５    位置決め用ピン
２６    ロックピン
２８    係止孔
２９    基部内側突出部
４６    自発光型表示器
４７，５４    取付け用軸部
４８    コーンバー支持用キャップ
４９    コーンバー
５０    リング
６０〜６２，６５〜６９    仮設ポール
６３    鋼管
６４    Ｈ形鋼
７０    ロープ(又はチエン)
７１    看板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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