(57)【要約】【課題】頭部が動き回ることを抑制できて、復旧を迅速に行うことができ、かつ、傷が付くことも抑制できるトルクリミッタを提供すること。【解決手段】シャーバルブ６をシャーバルブ固定穴３０に固定した状態で、シャーバルブ６が、軸部材の径方向の断面において略Ｔ字の形状を有して筒部材１から突出する頭部３７を有するようにする。軸部材が、上記断面において頭部３７の形状に対応する形状を有すると共に、トルクの伝達時において頭部３７を収容する一以上の略Ｔ字状の溝９７を有するようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材と、
上記軸部材に回転可能に外嵌した筒部材と、
一以上のシャーバルブと
を備え、
上記筒部材および上記軸部材のうちの一方の部材は、
上記一方の部材の周面を上記筒部材および上記軸部材のうちの他方の部材の周面に押し付けるための流体圧拡張室と、
上記流体圧拡張室につながる一以上のシャーバルブ固定穴と
を有し、
上記各シャーバルブは、上記シャーバルブ固定穴に固定される一方、上記軸部材の径方向の断面において略Ｔ字の形状を有して上記一方の部材から突出する頭部を有し、
上記他方の部材は、一以上の略Ｔ字状の溝を有するカバーチューブを有し、
上記各略Ｔ字状の溝は、上記断面において上記頭部の形状に対応する形状を有すると共に、トルクの伝達時において上記頭部を収容するようになっていることを特徴とするトルクリミッタ。
【請求項２】
請求項１に記載のトルクリミッタにおいて、
上記カバーチューブは、
本体部と、
上記本体部に嵌脱可能に取り付けられると共に、上記一以上の略Ｔ字状の溝を有する一以上のＴ字型溝付カバー部と
を有し、
上記各Ｔ字型溝付カバー部は、少なくとも一つの上記略Ｔ字状の溝を有していることを特徴とするトルクリミッタ。
【請求項３】
軸部材と、
上記軸部材に回転可能に外嵌した筒部材と、
一以上のシャーバルブと
を備え、
上記筒部材および上記軸部材のうちの一方の部材は、
上記一方の部材の周面を上記筒部材および上記軸部材のうちの他方の部材の周面に押し付けるための流体圧拡張室と、
上記流体圧拡張室につながる一以上のシャーバルブ固定穴と
を有し、
上記各シャーバルブは、
上記一方の部材から突出する頭部を有すると共に、上記シャーバルブ固定穴に固定されるようになっており、
上記他方の部材は、
トルクの伝達時において上記頭部を収容する一以上の頭部収容溝を有するカバーチューブを有し、
上記カバーチューブは、
本体部と、
上記本体部に嵌脱可能に取り付けられる一以上の頭部収容溝付カバー部と
を有し
上記各頭部収容溝付カバー部は、少なくとも一つの上記頭部収容溝を有していることを特徴とするトルクリミッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トルクリミッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トルクリミッタとしては、特開２００９−２９３６８０号公報（特許文献１）に記載されているものがある。このトルクリミッタは、軸部材の外周面に筒部材の内周面を外嵌し、筒部材の油圧拡張室に圧油を供給し、その油圧拡張室の圧油で筒部材の内周面を縮径している。そして、筒部材の内周面を軸部材の外周面に押し付けて、軸部材と筒部材とを摩擦結合して、トルクを伝達するようになっている。そして、シャーバルブで油圧拡張室内の圧油をシールする一方、上記軸部材には、シャーバルブの端部に係止する係止部材を固定している。
【０００３】
上記軸部材または筒部材に所定値以上の負荷がかかって、筒部材の内周面が軸部材の外周面に対してスリップして、軸部材が筒部材に対して軸回りの位置が変化したとき、上記係止部材でシャーバルブの先端側のピンが切断されて、油圧拡張室の圧油が外部に排出されるようになっている。これにより、軸部材と筒部材の摩擦結合を解いて、トルクの伝達を遮断している。
【０００４】
上記従来のトルクリミッタは、シャーバルブの径方向の外方側に飛散防止用のカバーを配置している。このようにして、軸部材または筒部材に所定値以上の負荷がかかった場合に、破断されるシャーバルブのピンが、遠くに飛散しないようにしている。
【０００５】
しかしながら、上記従来のトルクリミッタでは、トルクの解放時に切断されたシャーバルブの頭部が、飛散防止カバーの内側で動き回るから、シャーバルブの頭部が飛び散ったり紛失したりして、復旧に時間がかかることがある。また、上記切断されたシャーバルブの頭部が飛散防止カバーの内側で動き回ることによってトルクリミッタに傷が付くことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２９３６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の課題は、頭部が動き回ることを抑制できて、復旧を迅速に行うことができ、かつ、傷が付くことも抑制できるトルクリミッタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明のトルクリミッタは、
軸部材と、
上記軸部材に回転可能に外嵌した筒部材と、
一以上のシャーバルブと
を備え、
上記筒部材および上記軸部材のうちの一方の部材は、
上記一方の部材の周面を上記筒部材および上記軸部材のうちの他方の部材の周面に押し付けるための流体圧拡張室と、
上記流体圧拡張室につながる一以上のシャーバルブ固定穴と
を有し、
上記各シャーバルブは、上記シャーバルブ固定穴に固定される一方、上記軸部材の径方向の断面において略Ｔ字の形状を有して上記一方の部材から突出する頭部を有し、
上記他方の部材は、一以上の略Ｔ字状の溝を有するカバーチューブを有し、
上記各略Ｔ字状の溝は、上記断面において上記頭部の形状に対応する形状を有すると共に、トルクの伝達時において上記頭部を収容するようになっていることを特徴としている。
【０００９】
本発明によれば、シャーバルブが、軸部材の径方向の断面において略Ｔ字状の頭部を有しているから、頭部の重心をより頭部の先端側に位置させることができて、頭部を切断し易くできる。また、カバーチューブの上記頭部を収容する溝が、径方向の断面において頭部の形状と対応する形状である略Ｔ字状の形状を有しているから、頭部が切断された際、頭部のＴ字の部分を、Ｔ字状の溝の部分に引っかけることができて、頭部のより細かい粉砕を抑制できる。また、カバーチューブの頭部を収容する溝が、径方向の断面において頭部の形状と対応する形状である略Ｔ字状の形状を有しているから、切断された頭部が移動可能な空間を非常に狭い空間に制限できて、頭部の飛散や紛失も大きく抑制できる。したがって、シャーバルブの取り替え作業をより迅速に行うことができて、復旧を迅速に行うことができる。
【００１０】
また、本発明によれば、切断された頭部のＴ字の部分を、Ｔ字状の溝の部分に引っかけることができると共に、切断された頭部が移動可能な空間を非常に狭い空間に制限できるから、トルクリミッタに傷が付くことも抑制できる。
【００１１】
また、本発明によれば、カバーチューブの頭部を収容する溝が、径方向の断面において頭部の形状と対応する形状である略Ｔ字状の形状を有しているから、軸部材に対して筒部材が相対回転した際、より迅速に頭部とカバーチューブを接触させることができて、頭部をより迅速に切断することができる。したがって、トルクリミッタの応答性をより優れたものにできる。
【００１２】
また、一実施形態では、
上記カバーチューブは、
本体部と、
上記本体部に嵌脱可能に取り付けられると共に、上記一以上の略Ｔ字状の溝を有する一以上のＴ字型溝付カバー部と
を有し、
上記各Ｔ字型溝付カバー部は、少なくとも一つの上記略Ｔ字状の溝を有している。
【００１３】
上記実施形態によれば、シャーバルブの取り替えのために、カバーチューブの全体を移動させる必要がない。詳しくは、Ｔ字型溝付カバー部を本体部から取り外した後、シャーバルブを交換すると共に、Ｔ字型溝付カバー部に引っかかっている切断頭部を取り除き、最後に、Ｔ字型溝付カバー部を再度、本体部に嵌合させるだけで、トルクリミッタの復旧を行うことができる。したがって、より迅速にトルクリミッタの復旧を行うことができる。
【００１４】
また、本発明のトルクリミッタは、
軸部材と、
上記軸部材に回転可能に外嵌した筒部材と、
一以上のシャーバルブと
を備え、
上記筒部材および上記軸部材のうちの一方の部材は、
上記一方の部材の周面を上記筒部材および上記軸部材のうちの他方の部材の周面に押し付けるための流体圧拡張室と、
上記流体圧拡張室につながる一以上のシャーバルブ固定穴と
を有し、
上記各シャーバルブは、
上記一方の部材から突出する頭部を有すると共に、上記シャーバルブ固定穴に固定されるようになっており、
上記他方の部材は、
トルクの伝達時において上記頭部を収容する一以上の頭部収容溝を有するカバーチューブを有し、
上記カバーチューブは、
本体部と、
上記本体部に嵌脱可能に取り付けられる一以上の頭部収容溝付カバー部と
を有し
上記各頭部収容溝付カバー部は、少なくとも一つの上記頭部収容溝を有していることを特徴としている。
【００１５】
本発明によれば、頭部収容溝付カバー部を本体部から取り外した後、シャーバルブを交換し、最後に、頭部収容溝付カバー部を再度、本体部に嵌合させるだけで、トルクリミッタの復旧を行うことができる。したがって、より迅速にトルクリミッタの復旧を行うことができる。
【００１６】
また、本発明によれば、切断された頭部が移動可能な空間を非常に狭い空間である頭部収容溝に制限できて、頭部の飛散や紛失を抑制できる。したがって、シャーバルブの取り替え作業を迅速に行うことができて、復旧を迅速に行うことができる。
【００１７】
また、本発明によれば、切断された頭部が移動可能な空間を非常に狭い空間である頭部収容溝に制限できるから、頭部が動き回ることを抑制できて、トルクリミッタに傷が付くことを抑制できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、頭部が動き回ることを抑制できて、復旧を迅速に行うことができ、かつ、傷が付くことも抑制できるトルクリミッタを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態のトルクリミッタの軸方向の模式断面図である。
【図２】図１におけるシャーバルブ周辺の拡大断面図である。
【図３】図１のＡＡ線断面におけるシャーバルブ取付穴の周辺部の径方向の拡大断面図である。
【図４】Ｔ字型溝付カバー部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の第１実施形態のトルクリミッタの軸方向の模式断面図である。
【００２２】
このトルクリミッタは、一方の部材としての筒部材１と、他方の部材としての軸部材２と、四つのシャーバルブ６と、玉軸受１７および玉軸受１８とを備える。
【００２３】
上記筒部材１は、第１の筒部材１０と、第２の筒部材１１とからなっている。上記第１の筒部材１０は、軸部材２の外周面２０に当接する略円筒状の内周面２１を有している。上記軸部材２の外周面２０と、第１の筒部材１０の内周面２１との間には、焼付き防止用の潤滑油が存在している。上記第２の筒部材１１は、第１の筒部材１０の略円筒状の外周面２３に当接する略円筒状の内周面２４を有している。上記第２の筒部材１１は、四つのシャーバルブ取付穴３０と、流体圧拡張室としての環状の油圧拡張室２６とを有する。
【００２４】
上記油圧拡張室２６は、第２の筒部材１１の内周面２４の軸方向の所定長さに亘って略軸部材２の軸方向に延在している。上記四つのシャーバルブ取付穴３０は、第２の筒部材１１の外周面において、周方向に等間隔に位置している。上記シャーバルブ６は、シャーバルブ取付穴３０の数と同一の数存在している。上記各シャーバルブ６は、シャーバルブ取付穴３０に螺合されて固定されている。
【００２５】
図２は、図１におけるシャーバルブ６周辺の拡大断面図である。
【００２６】
図２に示すように、第２の筒部材１１は、油抜き孔２８を有し、油抜き孔２８の径方向の外方の他端は、シャーバルブ取付穴３０に開口する一方、油抜き孔２８の径方向の内方の一端は、油圧拡張室２６に連通している。
【００２７】
上記各シャーバルブ６は、内部にチューブ（通路）を有している。上記チューブは、シャーバルブ６がシャーバルブ取付穴３０に固定されている状態で略軸部材２の径方向に延在している。図２に示すように、上記シャーバルブ６の径方向の外方の端部は、軸方向の断面においてＴ字状の頭部３７を構成している。上記シャーバルブ６がシャーバルブ取付穴３０に嵌入されている状態で、上記頭部３７は、第２の筒部材１１の外周面よりも径方向の外方に突出している。
【００２８】
上記シャーバルブ６がシャーバルブ取付穴３０に固定されている状態で、上記チューブの径方向の内方の一端部は、油抜き孔２８の他端に連通し、油圧拡張室２６の軸方向の一端側に連通している。また、上記シャーバルブ６がシャーバルブ取付穴３０に固定されている状態で、上記チューブの径方向の外方の他端部は、頭部３７まで延在し、第２の筒部材１１の外周面よりも径方向の外方に突出している。上記チューブの径方向の外方の他端部は、密封されている。
【００２９】
図１および図２に示すように、上記軸部材２における略円筒状の外周面２０を有する本体部８には、カバーチューブ９が連なっている。カバーチューブ９は、環状である。上記カバーチューブ９は、ボルト等の締結部材により本体部８に固定されている。上記カバーチューブ９は、第２の筒部材１１の外周面の径方向の外方側に位置する部分を有している。
【００３０】
図２に示すように、上記本体部８は、径方向延在部５０と、軸方向延在部５１と５２を有する。上記径方向延在部５０は、筒部材１の軸方向の一方の側の端面５５に軸方向に対向すると共に、径方向に延在している。上記軸方向延在部５１は、径方向延在部５０につながっている。上記軸方向延在部５１は、筒部材１の外周面に沿って軸方向に延在している。
【００３１】
図１を再度参照して、上記玉軸受１７は、軸部材２の外周面に外嵌されて固定された内輪４０と、第２の筒部材１１の内周面に内嵌されて固定された外輪４１と、内輪４０の軌道面と外輪４１の軌道面と間に配置された複数の玉４２とを有している。また、上記玉軸受１８は、軸部材２の外周面に外嵌されて固定された内輪４４と、第１の筒部材１０の内周面に内嵌されて固定された外輪４５と、内輪４４の軌道面と外輪４５の軌道面と間に配置された複数の玉４６とを有している。上記玉軸受１７および１８は、軸部材２が筒部材１に対して相対回転しているとき、軸部材２を筒部材１に対して回転自在に支持するようになっている。
【００３２】
図３は、図１のＡＡ線断面におけるシャーバルブ取付穴３０の周辺部の径方向の拡大断面図である。
【００３３】
図３に示すように、カバーチューブ９は、シャーバルブ６に軸方向に重なっており、カバーチューブ９は、筒部材１の周方向に延在している。上記カバーチューブ９は、環状の本体部６０と、四つのＴ字型溝付カバー部６１とを有している。上記Ｔ字型溝付カバー部６１は、頭部収容溝付カバー部を構成している。上記本体部６０は、四つの嵌合凹部９０を有し、各嵌合凹部９０は、軸方向の一方側のみに開口している。また、上記嵌合凹部９０の径方向の外方側は、径方向に開口しており、嵌合凹部９０の径方向の内方側も、径方向に開口している。上記各嵌合凹部９０は、両側面の夫々に一つの略矩形の凹部９５を有している。上記各凹部９５は、嵌合凹部９０の軸方向の全域にわたって存在し、軸方向に延在している。上記嵌合凹部９０の径方向の断面形状は、軸方向の位置によらず同一となっている。
【００３４】
図４は、上記Ｔ字型溝付カバー部６１の斜視図である。
【００３５】
図４に示すように、上記Ｔ字型溝付カバー部６１は、円筒外周面の一部からなる外面１００と、同一の円筒内周面の一部からなる内面１０１,１０２とを有している。上記Ｔ字型溝付カバー部６１は、両側面の夫々に一つの略矩形の凸部９６を有し、各凸部９６は、図４に矢印Ａで示す外面１００の周方向に突出している。上記各凸部９６は、Ｔ字型溝付カバー部６１の軸方向の一方側の端面１０５から他方側の端面１０６まで図４に矢印Ｂで示す軸方向に延在している。
【００３６】
図３に示すように、上記各Ｔ字型溝付カバー部６１の側面の径方向の断面形状は、嵌合凹部９０の側面の断面形状に対応している。上記各Ｔ字型溝付カバー部６１は、嵌合凹部９０に嵌合するようになっており、Ｔ字型溝付カバー部６１の凸部９６は、嵌合凹部９０の凹部９５に嵌合されるようになっている。上記各Ｔ字型溝付カバー部６１は、本体部６０に軸方向に嵌脱可能に取り付けられるようになっている。
【００３７】
図３および４に示すように、上記各Ｔ字型溝付カバー部６１は、その幅方向の中央部に筒部材１の径方向の断面において略Ｔ字状の溝９７を有し、その略Ｔ字状の溝９７は、径方向延在部６８と、周方向延在部６９とからなっている。上記径方向延在部６８は、Ｔ字型溝付カバー部６１の周方向の中央部に存在し、径方向に延在している。上記径方向延在部６８は、径方向の内方側のみに径方向に開口している。
【００３８】
上記周方向延在部６９は、周方向に延在している。上記周方向延在部６９の周方向の両側は、どちらも周方向に開口しておらず、周方向延在部６９は、周方向の両端に略径方向に延在する端面を有している。上記周方向延在部６９の周方向の略中央部は、径方向延在部６８の径方向の外方側の端部につながっている。
【００３９】
図３に示すように、Ｔ字型溝付カバー部６１を、本体部６０に嵌合している状態で、Ｔ字型溝付カバー部６１の径方向の外方側の面１００が、カバーチューブ９の外周面の一部をなすようになっている一方、Ｔ字型溝付カバー部６１の径方向の内方側の面１０１,１０２が、カバーチューブ９の内周面の一部をなすようになっている。
【００４０】
図３に示すように、上記本体部６０は、カプラ挿通穴９１、ピン挿通穴９２を有する。上記カプラ挿通穴９１は、ピン挿通穴９２に対して周方向に間隔をおいて位置している。また、図３に示すように、上記第２の筒部材１１は、給脂口７０および位置決め穴７１を有している。
【００４１】
図３に示すように、上記位置決め穴７１の周方向の位相と、ピン挿通穴９２の周方向の位相とが一致している状態で、ピンを、位置決め穴７１およびピン挿通穴９２に挿入することによって、トルクリミッタの組み立て時に、カバーチューブ９が、第２の筒部材１１に対して周方向に相対移動することを防止している。
【００４２】
また、上記ピンが、位置決め穴７１およびピン挿通穴９２に挿入された状態で、カプラ挿通穴９１の周方向の位相と、給脂口７０の周方向の位相とが一致し、シャーバルブ挿通穴３０の周方向の位相と、本体部６０の嵌合凹部９０の周方向の位相とが一致するようになっている。
【００４３】
このトルクリミッタは、例えば、次の手順で組み立てられるようになっている。すなわち、先ず、ピンが位置決め穴７１およびピン挿通穴９２に挿入された状態で、シャーバルブ６をシャーバルブ取付穴３０に螺合により少し緩めた状態で取り付ける。その後、カプラ８９を、カプラ挿通穴９１を通して給脂口７０に挿通して、所定量の油を、油封入通路１１０を介して、図３に矢印Ａで示す方向に送り込んで、油圧拡張室２６に封入する。このようにして、筒部材１と、軸部材２とを摩擦係合する。
【００４４】
その後、シャーバルブ６をシャーバルブ取付穴３０に螺合により締め付けて、シャーバルブ６をシャーバルブ取付穴３０に確実に固定する。その後、Ｔ字型溝付カバー部６１を、本体部６０に対して軸方向に移動させて、本体部６０に嵌合する。最後に、ピンを、位置決め穴７１およびピン挿通穴９２から取り外して、トルクリミッタの組み立てを終了するようになっている。
【００４５】
図３は、ピンを位置決め穴７１およびピン挿通穴９２から取り外して、トルクリミッタの組み立てが完了したときの状態を示している。図３に示すように、筒部材１の径方向の断面（この断面は、軸部材２の径方向の断面に一致）において、シャーバルブ６のＴ字状の頭部３７は、略Ｔ字状の溝９７に対応する形状を有している。また、トルクリミッタの組み立てが完了した状態で、シャーバルブ６のＴ字状の頭部３７は、Ｔ字型溝付カバー部６１の略Ｔ字状の溝９７に間隔をおいた状態で収容されている。
【００４６】
図３を参照して、上記シャーバルブ６のＴ字状の頭部３７の先端の周方向に延在している部分の周方向の長さは、Ｔ字状の溝９７の径方向延在部６８の周方向の長さよりも長くなっている。このことから、Ｔ字状の頭部３７が切断されたとき、その切断されたＴ字状の頭部３７が、Ｔ字状の溝９７に引っかかるようになっている。
【００４７】
上記構成において、上記軸部材２または筒部材１に所定値以下の負荷（トルクの伝達を行う範囲の負荷）がかかっている場合には、カプラ（図示せず）によって油圧拡張室２６に注入された油圧拡張用の油で、第１の筒部材１０の内周面２１を縮径してその内周面２１を軸部材２の外周面２０に押し付けて、軸部材２と筒部材１とを摩擦結合して、軸部材２と筒部材１との間でトルクを伝達するようになっている。
【００４８】
一方、上記軸部材２または筒部材１に所定値以上の負荷（トルクの伝達を行う範囲よりも大きな負荷）がかかって、軸部材２の外周面２０が、第１の筒部材１０の内周面２１に対してスリップして、軸部材２と筒部材１の軸回りの位置が変化した場合、カバーチューブ９がシャーバルブ６の頭部３７を切断して、油圧拡張室２６内の油圧拡張用の油を、他端が切断されたシャーバルブ６のチューブを介して外部に排出するようになっている。このようにして、軸部材２の外周面２０に対する第１の筒部材１０の内周面２１の押圧力をなくして、軸部材２と筒部材１の摩擦結合を解いて、トルクの伝達を遮断するようになっている。このようにして、軸部材２または筒部材１に過負荷が生じた場合において、トルクの伝達を遮断して、トルクリミッタ装置に連結されている高価な機械を保護するようになっている。
【００４９】
上記実施形態によれば、シャーバルブ６が、軸部材２の径方向の断面において略Ｔ字状の頭部３７を有しているから、頭部３７の重心をより頭部３７の先端側に位置させることができて、頭部３７を切断し易くできる。また、カバーチューブ９の頭部３７を収容するＴ字状の溝９７が、上記径方向の断面において頭部３７の形状と対応する形状である略Ｔ字状の形状を有しているから、頭部３７のＴ字の部分を、Ｔ字状の溝９７に引っかけることができて、頭部３７のより細かい粉砕を抑制できる。また、カバーチューブ９の頭部３７を収容するＴ字状の溝９７が、軸方向の断面において頭部３７の形状と対応する形状である略Ｔ字状の形状を有しているから、切断された頭部３７が移動可能な空間を非常に狭い空間に制限できて、頭部３７の飛散や紛失も大きく抑制できる。したがって、シャーバルブ６の取り替え作業をより迅速に行うことができて、復旧を迅速に行うことができる。
【００５０】
また、上記実施形態によれば、上記頭部３７のＴ字の部分を、Ｔ字状の溝９７に引っかけることができると共に、切断された頭部３７が移動可能な空間を非常に狭い空間に制限できるから、トルクリミッタに傷が付くことも抑制できる。
【００５１】
また、上記実施形態によれば、カバーチューブ９の頭部３７を収容するＴ字状の溝９７が、軸方向の断面において頭部３７の形状と対応する形状である略Ｔ字状の形状を有しているから、軸部材２に対して筒部材１が相対回転した際、より迅速に頭部３７とカバーチューブ９を接触させることができて、頭部３７をより迅速に飛ばすことができる。したがって、トルクリミッタの応答性をより優れたものにできる。
【００５２】
また、上記実施形態によれば、シャーバルブ６の取り替えのために、カバーチューブの全体を移動させる必要がない。詳しくは、Ｔ字型溝付カバー部６１を本体部６０から取り外した後、シャーバルブ６を交換すると共に、Ｔ字型溝付カバー部６１に引っかかっている切断された頭部３７を取り除き、最後に、Ｔ字型溝付カバー部６１を再度、本体部６０に嵌合させるだけで、トルクリミッタの復旧を行うことができる。したがって、より迅速にトルクリミッタの復旧を行うことができる。
【００５３】
尚、上記実施形態のトルクリミッタでは、筒部材１を、軸部材２の外周面２０と接触する内周面２１を有する第１の筒部材１０と、油圧拡張用の油を封入する油圧拡張室２６を有する第２の筒部材１１とで構成したが、この発明では、筒部材は、軸部材の外周面と接触する内周面と、流体圧拡張用の流体を封入する流体圧拡張室とを有する一体型の筒部材であっても良い。
【００５４】
また、上記実施形態のトルクリミッタでは、上記軸部材２の外周面２０と、筒部材１の内周面２１との間に塗布された潤滑油は、トラクションオイルであっても良く、または、パラフィン系鉱油（タービン油）や、ヒンダードエステル等、トラクションオイル以外の潤滑油であっても良い。
【００５５】
また、上記実施形態のトルクリミッタでは、流体圧拡張室が、環状の油圧拡張室２６であり、流体圧拡張室に注入される流体が、油であったが、この発明では、流体圧拡張室に注入される流体は、油以外の如何なる液体であっても良く、また、流体圧拡張室は、環状でなくても良い。
【００５６】
また、上記実施形態のトルクリミッタでは、四つのシャーバルブ６が周方向に等間隔に配置されたが、この発明では、一以上の如何なる数のシャーバルブを有しても良い。また、複数のシャーバルブを有している場合、それら複数のシャーバルブは、周方向に等間隔に配置されても良く、または、周方向に非等間隔に配置されても良い。
【００５７】
また、上記実施形態のトルクリミッタでは、シャーバルブ６の頭部が、シャーバルブ６の軸方向の断面において、略Ｔ字状の形状を有していたが、この発明では、シャーバルブの頭部は、単なる棒状の形状を有していても良い。また、シャーバルブの頭部は如何なる形状を有していても良く、この場合、さらに、カバーチューブが、その頭部に対応する形状の頭部収容溝を有していれば好ましい。
【００５８】
また、上記実施形態のトルクリミッタでは、カバーチューブ９が環状であったが、この発明では、カバーチューブは、環状でなくても良い。また、上記実施形態のトルクリミッタでは、カバーチューブ９が、本体部６０と、シャーバルブ取付穴３０の数と同じ数のＴ字型溝付カバー部６１とを有していたが、この発明では、カバーチューブは、分離不可能で一体の環状または非環状の部材であっても良い。また、この発明では、頭部収容溝付カバー部は、シャーバルブ取付穴３０の数よりも少ない数だけ存在していても良く、少なくとも一つの分離不可能な頭部収容溝付カバー部が、互いに間隔をおいて位置する複数の頭部収容溝を有しても良い。
【００５９】
また、上記実施形態のトルクリミッタでは、Ｔ字型溝付カバー部６１の凸部９６を、嵌合凹部９０の凹部９５に嵌め合うことにより、Ｔ字型溝付カバー部６１を、嵌合凹部９０に周方向に確実に係合した。しかしながら、この発明では、頭部収容溝付カバー部の凹部を、嵌合凹部の凸部に嵌め合うことにより、頭部収容溝付カバー部を、嵌合凹部に周方向に確実に係合しても良い。また、この発明では、頭部収容溝付カバー部を、嵌合凹部に、スプライン係合、セレーション係合またはキー係合させることにより、頭部収容溝付カバー部を、嵌合凹部に周方向に確実に係合しても良い。また、この発明では、それ以外の如何なる係合によって、頭部収容溝付カバー部を、嵌合凹部に周方向に確実に係合しても良い。
【００６０】
また、上記実施形態のトルクリミッタでは、油圧拡張室２６およびシャーバルブ取付穴３０を筒部材１に形成し、シャーバルブ取付穴３０が径方向の外方に開口するようにし、筒部材１が、一方の部材を構成する一方、軸部材２が、他方の部材を構成するようにした。しかしながら、この発明では、筒部材が、他方の部材を構成する一方、軸部材が、一方の部材を構成するようにしても良く、流体圧拡張室およびシャーバルブ取付穴を軸部材に形成しても良い。尚、この場合、例えば、シャーバルブ取付穴は、軸方向に延在して軸方向の端面に開口するように形成されることができ、カバーチューブが、筒部材につながると共に、軸部材の軸方向の端面に沿って径方向に延在する部分を有するようにしても良い。
【００６１】
また、本発明のトルクリミッタでは、相対回転する両方の部材である、カバーチューブと、筒部材（筒部材が一体でない場合には、第２の筒部材）の両方にマーキングや刻印で目印を付けても良く、このマーキングや刻印により上記両方の部材の位置決めを行っても良い。
【００６２】
また、本発明のトルクリミッタでは、カバーチューブを、本体部と、頭部収容溝付カバー部とで構成する場合であって、一方の部材が筒部材である場合、トルクリミッタが、頭部収容溝付カバー部がカバーチューブに対して軸方向に相対移動することを防止する防止部を有していると好ましい。また、この防止部は、例えば、本体部において嵌合凹部に周方向に隣接する部分に旋回可能な取り付けられた係止部であっても良い。そして、本体部の嵌合凹部に頭部収容溝付カバー部を嵌合した後、係止部を旋回させて軸方向に頭部収容溝付カバー部に重なるように配置させることで、頭部収容溝付カバー部が、カバーチューブに対して軸方向に相対移動することを防止するようにしても良い。尚、防止部が、この構造以外の如何なる周知の軸方向移動阻止手段であっても良いことは、言うまでもない。
【符号の説明】
【００６３】
１  筒部材
２  軸部材
６  シャーバルブ
９  カバーチューブ
１０  第１の筒部材
１１  第２の筒部材
２６  油圧拡張室
３０  シャーバブル取付穴
３７  シャーバルブの頭部
９０  嵌合凹部
６０  本体部
６１  Ｔ字型溝付カバー部
９７  Ｔ字状の溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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