(57)【要約】【課題】繊維表面に筋状の凹凸を発現せしめることにより、アルカリ溶出等後加工処理を施さなくても、極めて優れた吸水速乾性能を有する熱可塑性樹脂繊維を簡便かつ、安定的に提供する。【解決手段】ポリアミドとその他熱可塑性樹脂とをブレンドしてなる海島構造を有するポリマーアロイ繊維であって、該繊維表面に露出したポリアミドの存在比率が８０%以上であり、かつ繊維長手方向に形成された筋状部を有し、この筋状部の平均算術粗さが４０ｎｍ以上１００ｎｍ未満であることを特徴とする熱可塑性樹脂繊維。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドとその他熱可塑性樹脂とをブレンドしてなる海島構造を有するポリマーアロイ繊維であって、該繊維表面に露出したポリアミドの存在比率が８０%以上であり、かつ繊維長手方向に形成された筋状部を有し、この筋状部の平均算術粗さが４０ｎｍ以上１００ｎｍ未満であることを特徴とする熱可塑性樹脂繊維。
【請求項２】
その他熱可塑性樹脂がポリブチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂繊維。
【請求項３】
ポリアミドを６０〜８０重量部、ポリブチレンテレフタレートを４０〜２０重量部、合計で１００重量部となるようにブレンドすることを特徴とする請求項１〜２いずれか記載の熱可塑性樹脂繊維。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の繊維からなる布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛等の繊維構造物に後加工処理を施さなくても優れた吸水性を有し、かつ耐摩耗性にも優れた繊維およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ナイロンに易溶出性ポリマーをブレンドしたポリマーアロイ繊維を薬液アルカリ減量処理して処理することでナイロン繊維を構成する単繊維が繊維軸方向に並行に配列したフィブリルの緊密な集合体で構成することで、繊維の表面に凹凸微細孔を生じせて、吸水性能、保水性能、放水性能を改良したり（特許文献１等）、ポリアミドと液溶出性ポリエステルをブレンドして得られる特定形状のマルチフィラメントをアルカリ減量処理して表面に微少な荒れた凹凸を形成する（特許文献２等）ことで、高吸水性ナイロン繊維を得る方法など広く研究されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１８９１１９号公報
【特許文献２】特開昭６２−２９９５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記手法で得られた繊維は吸水性こそあるものの、一方で吸水後の布帛の乾きが遅く、日常使用する衣料、中でもポリアミド繊維が特に多用されるインナー用の繊維に活用した場合、べたつきや蒸れなどの不快感を感じる場合が多く、一般衣料への応用が進んでいない。そこで、本発明では、極めて優れた吸水性能を有し、しかも乾燥速度の速い繊維の簡便かつ、安定的な製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、下記の構成からなる。
（１）ポリアミドとその他熱可塑性樹脂とをブレンドしてなる海島構造を有するポリマーアロイ繊維であって、該繊維表面に露出したポリアミドの存在比率が８０%以上であり、かつ繊維長手方向に形成された筋状部を有し、この筋状部の平均算術粗さが４０ｎｍ以上１００ｎｍ未満であることを特徴とする熱可塑性樹脂繊維。
（２）その他熱可塑性樹脂がポリブチレンテレフタレートであることを特徴とする上記熱可塑性樹脂繊維。
（３）ポリアミドを６０〜８０重量部、ＰＢＴを４０〜２０重量部、合計で１００重量部となるようにブレンドすることを特徴とする上記１〜２いずれか記載の熱可塑性樹脂繊維。
（４）上記繊維からなる布帛。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の繊維では、繊維表面にある筋状部の存在およびその大きさと繊維表面に露出したポリアミド樹脂の存在量を制御することにより、極めて優れた吸水性能を有し、しかも乾燥速度の速い繊維を簡便かつ、安定的に製造することが出来、日常使用する衣料用繊維素材として利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は本発明の実施例１で製造した繊維の繊維表面の筋状部を示すＡＦＭ（原子間力顕微鏡）画像である。
【図２】図２は本発明の実施例２で製造した繊維表面の筋状部を示すＡＦＭ（原子間力顕微鏡）画像である。
【図３】図３は比較例１で製造した繊維表面の筋状部を示すＡＦＭ（原子間力顕微鏡）画像である
【図４】図４は比較例２で製造した繊維表面の筋状部を示すＡＦＭ（原子間力顕微鏡）画像である。
【図５】図５は比較例３で製造した繊維表面の筋状部を示すＡＦＭ（原子間力顕微鏡）画像である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の構成要件を詳述する。
【０００９】
本発明の繊維は、表面にポリアミド樹脂が８０％以上露出し、かつこの繊維表面で繊維長手方向に沿って形成された大きな筋状部の平均粗さＲａが４０ｎｍ以上１００ｎｍ未満である必要がある。この筋状部と繊維表面に露出したポリアミド樹脂の存在比率を制御することにより、吸水性に富んだポリアミド樹脂の見かけの表面積を増大させ、かつ繊維の表面にいわゆる毛管現象を発生させることで優れた吸水効果をもたらすものと考えられる。また、糸の表面に凸型の筋状部を形成させるため、薬液処理等により凹部の形成した糸や、フィブリル凝集体とした繊維のように、吸収した水分を糸の内部に蓄える構造とすることなく、且つ、比表面積が増大した分、単位時間当たりの外気への水分蒸発量が多くなり、乾燥速度が速くなる。したがって、速乾性という観点からも糸表面の筋状部が大きいことが必要である。
【００１０】
ここで言う繊維表面に露出したポリマーの存在比率とは繊維を繊維長手方向に対し垂直な断面をＴＥＭにて観測し、得られた画像から繊維表面に露出している各成分について繊維外周部分の周長を測定し、この周長比率を算出し、ポリマー組成比とした。  また、ここで言う筋状部とはＡＦＭ（原子間力顕微鏡、Ｂｒｕｋｅｒ  ＡＸＳ社  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製  ＮａｎｏＳｃｏｐｅ  ＩＩＩａ  ＡＦＭ））を用いて、繊維長手方向が縦軸（Ｘ軸）、縦軸に直交し、繊維表面に沿う方向を横軸（Ｙ軸）、縦、横いずれにも直交する方向を高さ軸（Ｚ軸）となるよう定義し、繊維表面のＡＦＭ画像をＸ×Ｙ×Ｚ＝縦×横×高さ＝５０００ｎｍ×５０００ｎｍ×４００ｎｍの視野で出力しＺ軸上の任意の点を含むＸ−Ｙ基準面とＡＦＭ画像で出力した繊維表面上の任意の点との最短距離を一視野につき２６２１４４箇所計測し、確認できる繊維長手方向に沿って形成された筋状部であり、その算術平均粗さは、繊維表面の平均高さ面と各点の最短距離の偏差の絶対値の平均を算出して求められる値であり、本発明ではこのようにその形状と大きさを定義する。
【００１１】
このとき、ポリアミドとその他ポリマーの相溶性を向上させるために使用する相溶化剤や着色防止剤、安定剤、抗酸化剤等の添加剤については、ポリアミド成分として算出すればよい。
【００１２】
本発明においては後述する実施例、比較例にも示したとおり繊維表面のポリアミドの存在比率が１００％でもある程度大きな筋が形成されていなければ吸水性が発現せず、また糸表面にある程度大きな筋を形成していてもポリアミド樹脂が繊維表面に８０％以上露出していないと吸水性が発現しないことを見出した。また糸表面の筋状部の平均粗さは４０ｎｍ未満であれば毛管現象が不十分であり、高い吸水性を発現せず、６０ｎｍを超える粗さとなると製糸性が非常に悪化するため製品を得ることが困難である。
【００１３】
このような筋状部を繊維表面に形成させる方法としては異なるポリマー、すなわちポリアミド樹脂とその他ポリマーとを混合し、溶融紡糸した繊維断面が海島構造のポリマーアロイとする方法が最適である。他の方法すなわち、単一の素材を用いて異形断面口金を用いて紡糸するには口金の加工精度の限界を超えており、非常に困難である。
【００１４】
本発明においてポリマーアロイ繊維は、ポリアミド樹脂とその他熱可塑性樹脂とを混合し、溶融紡糸して得られる繊維断面が海島構造のものをいう。
【００１５】
ポリマーアロイ繊維表面にポリアミド樹脂が露出し、かつ繊維表面に筋状部が形成される原理は、詳細には解明されていないが、以下のような原理を推定している。
【００１６】
混合したポリマーを口金から吐出し、繊維糸条を形成する過程において、細い口金孔に押し込まれたポリマーは強い圧縮力を受けながら孔内を通過する。このとき島成分ポリマーは口金孔壁面との間にポリマー進行方向と逆向きのズリ応力が働いており、この応力は島成分と海成分の界面のうち口金孔壁面に近い面でより強く働くため、圧縮力を受けながらポリマーが流れるにつれ、島成分はより口金孔壁面に寄っていく。この圧縮力が大きく、または圧縮を受ける時間または距離が長いほどより島成分の偏りは顕著になり、ある一定以上の条件下では口金孔から吐出された繊維表面に、本来の混合比率以上の比率で島成分を露出してしまう。具体的には紡糸口金孔の孔径や孔長さを適宜調整することでアロイポリマーにかかるズリ応力を制御し、繊維表面への島成分の露出度合いを調整することが出来る。
【００１７】
一方で、繊維表面に露出しなかった島成分も、繊維表面のポリマーを押し上げるようなベクトルを持っているためアロイポリマーが口金孔より吐出し、固化するまでの間に繊維表面近傍の島成分ポリマーが繊維表面ポリマーを押し上げることで、繊維表面に筋状の凹凸を形成する。したがって、繊維表面の筋状の凹凸の大きさは島成分の分散径に依存し、島成分の分散径が大きいほど筋状の凹凸の大きさは大きくなるが、島成分の分散径が大きくなりすぎると曳糸性が悪化する場合がある。このような場合でも相溶化剤等を適量添加し、ある程度は曳糸性を安定化させることができる。このような場合に用いる相溶化剤として、詳しくは後述するが、曳糸性と筋構造形成性を両立できるものを選択する必要がある。
【００１８】
相溶化剤の添加方法についても、海成分、島成分と同時に混合してもよいし、あらかじめ海成分、島成分を混合した後にエクストルーダ内にサイドフィードしてもよい。
【００１９】
以上により繊維表面に筋状の凹凸を形成する事が可能となる。
【００２０】
つぎに本発明で用いるポリマーとしては、ポリアミドとその他の熱可塑性樹脂を用いる。海成分としては衣料用途に一般的に使われているポリアミド樹脂が、糸物性、染色性、コスト等の面から好ましく、なかでもより吸水性の高いポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド５，６が好ましく、より好ましくは長期紡糸時のゲルの発生等を考慮するとポリアミド６である。また他のポリマーとブレンドして紡糸する際の製糸性を考慮すると紡糸温度でのＭＦＲが５０〜２００ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。但し、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９）に準じた装置を用い、温度：紡糸温度と同じ、荷重：２１６０ｇ重の条件にて測定したメルトマスフローレートの値とする。
【００２１】
また、その他の熱可塑性樹脂として、上述した筋の発生メカニズムを考慮すると、ポリアミドと完全相溶するポリマーでは大きな筋は得られないが、一方で全く相溶しないポリマーでは製糸が極めて困難であるため相溶化剤等を用いることが好ましい。
【００２２】
その他の熱可塑性樹脂として具体的にはポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリエステル等を好ましく挙げることができ、より好ましくはポリブチレンテレフタレートである。また、ポリアミド樹脂とブレンドして紡糸する際の製糸性を考慮すると紡糸温度でのＭＦＲが５〜１２ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。但しＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９）に準じた装置を用い、温度：紡糸温度と同じ、荷重：２１６０ｇ重の条件にて測定したメルトマスフローレートの値とする。
【００２３】
また、これらのポリマーには、本発明の目的、効果を損なわない範囲で、二酸化チタン等の艶消し剤、酸化ケイ素、カオリン等の各種機能性粒子のほか、着色防止剤、安定剤、抗酸化剤等の添加剤を含有してもよい。
【００２４】
本発明の繊維において、ポリアミドのＭＦＲ：Ｘとその他ポリマーのＭＦＲ：Ｙは下記式（ii）を満足することが好ましい。
式（ii）  ７≦Ｘ／Ｙ≦３６
【００２５】
Ｘ／Ｙが３６より大きい場合は、島成分の流動性が海成分の流動性に対して相対的に低すぎるため、繊維とした場合に島成分の分散径が大きくなりすぎ、吸水性や曳糸性の低下の原因となる。また、７より小さい場合は、島成分の流動性が海成分の流動性に対して相対的に高すぎるため、安定した海島構造をとりにくく、曳糸性の低下の原因となる。上記範囲であれば、バラス効果により曳糸性が低下しても適宜相溶化剤を添加することにより、曳糸性を容易に制御することができる。
【００２６】
一方で、本発明の繊維は、糸表面に形成される筋状構造がある程度以上粗いことが好適な吸水性の発現のために必要である。この筋状構造の粗さは糸条の島成分の大きさに大きく依存し、繊維長手方向に垂直な切面における島成分の大きさが糸表面に形成される筋状構造の粗さの指標であるＲａ（算術平均粗さ）に相関があり、島成分の分散径をある程度大きくすることが必要である。島成分の分散径を大きくするためには上述したように海/島成分の流動性の比率を一定に範囲とすること以外にも、相溶化剤の種類を変更することにより制御が可能である。一般にポリマーアロイで用いる相溶化剤としては、ポリマーアロイ繊維を構成する両方のポリマーと相溶性のよい別のポリマーや、どちらかのポリマーをベースに、他方のポリマーと親和性、反応性のある官能基等を共重合その他の方法により導入したポリマーが挙げられる。これらは混合に用いるポリマーにより、適宜選択して用いればよいが、本発明の熱可塑性樹脂繊維に用いる相溶化剤としては、相溶性が良好すぎて島成分が小さくなると、繊維表面の筋状部が小さくなり、大きすぎると曳糸性が低下し、繊維自体が得られなくなるため、適度な相溶性を有している必要がある。特に、島成分と同じポリマーを骨格に持ち、海成分との親和性のある官能基を有するタイプの相溶化剤は相溶性が高く、大きな筋を得ることが困難であるため、海/島成分とは異なるポリマーをベースに、官能基を共重合/グラフト重合させた相溶化剤が好ましい。例えば海成分がポリアミド、島成分がポリブチレンテレフタレートの場合、骨格としてスチレンやメタクリル酸の共重合体にポリアミド、ポリブチレンテレフタレートと反応性を有する官能基としてエポキシ基を有する相溶化剤が好ましく、そのような市販品としては具体的には（東亞合成製  ＡＲＵＦＯＮ  ＵＧ−４０７０）等を用いることが好ましい。
【００２７】
本発明において、島成分と海成分、必要に応じて添加する相溶化剤は同時に溶融することを考慮すると、互いに融点の近いものが好ましい。さらに好ましくは、島成分と海成分の融点差が８０℃以内、必要に応じて添加する相溶化剤がある場合は、島成分または／および海成分との融点差が８０℃以内であることが好ましい。また島成分と海成分、必要に応じて添加する相溶化剤の混合は、紡糸以前の任意の段階で行うことが可能であり、ペレットの状態で混合缶にて混合したものを溶融紡糸してもよいし、それぞれ個別に計量したものを連続的にエクストルーダに投入し溶融混練させる方法等により行うことができる。
【００２８】
また、海成分を構成するポリマーと島成分を構成するポリマーの混合比については重量比で８０／２０〜６０／４０の範囲であることが好ましくさらに好ましくは８０／２０〜７０／３０の範囲である。海成分が多くなりすぎると繊維表面の筋状部の凹凸が低くなり、吸水性が低下する。一方島成分が多くなりすぎると、バラスが大きくなりすぎるため曳糸性が悪化し、安定して生産することが困難になる。
【００２９】
また、相溶化剤の添加量は上記海・島両成分の合計の重量に対して、０．５〜５重量％であることが好ましく、１〜３重量％であることがより好ましい。適切な添加量は相溶化剤に含まれる官能基の量や種類によって異なるが、添加量が少なすぎるとバラス抑制の効果が小さく曳糸性が悪化し、安定して生産することが困難になり、多すぎると海成分または／および島成分と相溶化剤が反応しすぎるためポリマーが増粘し、安定して生産することが困難になる。
【００３０】
このようにして得られた樹脂をポリマー吐出部がストレート孔となっている口金より吐出させ、冷却した後、給油、収束性を付与した後、引き取りローラにより引き取り、そのまま連続して延伸し、または一旦巻き取り、別工程において延伸した後、ボビンに巻き取ることにより本発明の繊維が得られる。
【００３１】
このとき、使用する口金について、ポリアミド樹脂を繊維表面に露出させるためにある一定以下のズリ応力となるような設計にすることが好ましい。ポリアミド樹脂をより多く繊維表面に露出させるのに必要なズリ応力はポリマーの組み合わせにより異なり、一概にはいえないが吐出孔径、吐出孔長を調整することにより適切なズリ応力を調整することが可能であり、吐出孔径を大きくまたは吐出孔長を短くするとズリ応力が小さくなるためポリアミド樹脂は繊維表面により露出しやすくなる。一方吐出孔径を小さく、吐出孔長を長くするとズリ応力が大きくなるためポリアミド樹脂は繊維表面に露出しにくくなり、代わりに島成分がより多く露出してしまう。したがって、露出の程度が小さく、これを大きくしたい場合には吐出孔径を大きく、吐出孔長を短くすることでポリアミド樹脂の繊維表面への露出を大きくすることができる。
【００３２】
本発明においては、上記のとおりポリアミド樹脂が単糸の表面に露出しているが、その割合は８０％以上であることが好ましく、なかでも９５〜１００％であることが好ましい。
【００３３】
繊維の紡糸方法、形態については特に限定はなく、長繊維、短繊維のいずれでもよい。      
【００３４】
繊維の繊度、フィラメント数（長繊維の場合）、長さ・捲縮数（短繊維の場合）も特に限定はなく、断面形状も得られる布帛の用途等に応じて任意の形状とすることができ、例えば円形の他、三角、偏平、星形、Ｖ型等の異形断面またはそれらの中空断面であってもよいが、衣料用繊維素材として使用する事を考慮すると、繊度は８デシテックス以上２３５デシテックス以下、フィラメント数は１以上１４４フィラメント以下、断面形状は円形、扁平、トライポッド、星形、楕円八葉形が好ましい。また、本発明の繊維を仮撚や捲縮加工など、糸加工を施してもよい。
【００３５】
このようにして得られた繊維は吸水性が極めて高く、吸水性の評価方法として一般に用いられるＪＩＳ  L１９０７法において、繊維を度目５５の筒編み地を作成し、吸水高さを測定したときに９０ｍｍ以上の吸水高さを得ることが出来、且つ同時に速乾性の評価方法として一般に用いられるイオン法において、湿潤時から残留水分率１０％以下となるまでの時間が６０分以内とすることができる。より好ましい態様においては、吸水高さを測定したときに１００ｍｍ以上の吸水高さを得ることも出来、且つ同時にイオン法において、湿潤時から残留水分率１０％以下となるまでの時間が５０分以内とすることも可能である。このときの吸水高さが９０ｍｍを超えると一般的には高吸水繊維とされ、スポーツ衣料やインナー用の原糸として用いた場合に、汗の吸収がよく、快適な衣料内雰囲気を保つことが出来る。また、残留水分率１０％以下となる時間が６０分以内であると一般に高放湿繊維とされ、布帛が吸収した水分を素早く外気に放出することにより、衣類がべたつかないことで快適な肌触りを維持することが出来る。
【００３６】
かくして得られる本発明の繊維は、極めて優れた吸水性能を有するため、スポーツウェア、カジュアルウェア等の衣料用繊維素材として好適に用いられる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中の部および％はそれぞれ重量部および重量％を示す。なお実施例における特性値の測定法等は次のとおりである。
【００３８】
（１）筋状部の特定と大きさの計測
ＡＦＭ（原子間力顕微鏡、Ｂｒｕｋｅｒ  ＡＸＳ社  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製  ＮａｎｏＳｃｏｐｅ  ＩＩＩａ  ＡＦＭ））を用いて、繊維長手方向が縦軸（Ｘ軸）、縦軸に直交し、繊維表面に沿う方向を横軸（Ｙ軸）、縦、横いずれにも直交する方向を高さ軸（Ｚ軸）となるよう定義し、繊維表面のＡＦＭ画像をＸ×Ｙ×Ｚ＝縦×横×高さ＝５０００ｎｍ×５０００ｎｍ×４００ｎｍの視野で出力し、Ｚ軸上の任意の点を含むＸ−Ｙ平面とＡＦＭ画像で出力した糸表面上の任意の点との最短距離を一視野につき２６２１４４箇所計測し、筋状部の確認をするとともに繊維表面の平均高さ面と各点の最短距離の偏差の絶対値の平均を算出し、繊維表面の粗さの指標とした。
【００３９】
（２）ＴＥＭ写真の撮影
糸条をＲｕＯ４蒸気に曝し、糸と包埋樹脂との境界を明確にするためのコートをする。その後樹脂に包埋し、薄切片を製作、ＰＴＡ水溶液で１５ｍｉｎ染色する。以上のようにして得られた観察対象物を、透過型電子顕微鏡（日立製作所製Ｈ−７１００）を用い、加圧電圧１００ｋＶで観察する。
【００４０】
（３）繊維表面のポリマー存在率の測定
繊維表面に露出している各成分について各Ｎ＝３ずつ上記（２）の方法で撮影したＴＥＭ写真を２００００倍で出力し、“!0_0! Excelシリーズ長さ・面積測定 Free”にて各成分毎に糸表面に露出している周長をなぞり、計測した長さの比率を算出して平均し、ナイロン樹脂の存在比率を算出した。
【００４１】
（４）ＭＦＲの測定
ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９）に準じた装置を用い、温度：紡糸温度と同じ、荷重：２１６０ｇ重の条件にて２回測定したメルトマスフローレートの値の平均値をそのポリマーのＭＦＲの代表値とする。
【００４２】
（５）筒編み地の製作
５７ｄｔｅｘのポリマーアロイ長繊維を２本合糸し、筒編み機にて度目５５となるように調整して製作した。
【００４３】
（６）筒編み地の精錬、染色
上記で得られた筒編み地をノニオン界面活性剤（第一工業製薬社製ノイゲンＳＳ）２ｇ／ｌ水溶液を編み地１ｇに対し１００ｍｌ用意し、６０℃にて３０分洗浄した後流水にて２０分水洗し、脱水機にて脱水する。
【００４４】
（７）筒編み地の乾燥
上記（６）で染色した筒編み地を風乾させた。
【００４５】
（８）吸水性の測定
（４）で製作した編み地を上記（５）〜（６）の方法で精錬、染色し、乾燥させた後、ＪＩＳ１９０７法にて吸水高さ測定した。
【００４６】
（９）速乾性の測定
（５）で製作した編み地を上記（５）〜（６）の方法で精錬、染色し、乾燥させた後、筒編み地１ｇに対し蒸留水０．０５２ｍｌを浸透させ、２０℃×６５ＲＨ環境下にて放置し、経時での布帛重量変化を測定し、残留水分率を計算した。
【００４７】
（１０）繊度の測定
ポリマーアロイ長繊維を枠周１．１２５ｍの検尺機にて２００回巻カセを作成し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）、天秤にてカセ重量を量り公定水分率を乗じた値から繊度を算出した。尚、ポリマーアロイ長繊維の公定水分率は、４．５％とした。
【００４８】
（１１）紡糸性の測定
ポリマーアロイ長繊維を実施例に示す方法にて紡糸し、３０分以上糸切れ無く紡糸可能であった場合に紡糸性良好と判断した。
○：紡糸性良好。×：紡糸性不良。
【００４９】
（１２）染色性の測定
上記（６）で得られた筒編み地について、色の濃さについて目視判定した。
○：青色に染まる。×：水色〜白色で染まっていない。
【００５０】
実施例１  
水分率を０．１％まで乾燥させたＭＦＲ＝１７７．０ｇ／１０分のポリアミド６のポリマーペレット、ＭＦＲ＝９．１ｇ／１０分のポリブチレンテレフタレートペレット（東レ製“トレコン”グレード名１４００Ｓ）および相溶化剤としてグリシジルメタクリレート系ポリマー（東亞合成社製“ＡＲＵＦＯＮ”グレード名４０７０）を７０／３０／２となるように計量しながら、２軸押出機にて２５０℃、回転数３００ｒｐｍで溶融し、溶融ポリマーを２７０℃の紡糸機に導き、口金吐出孔径０．２５０ｍｍ、口金吐出孔長０．６２５ｍｍ、ポリマー吐出部がストレート孔となっている丸孔の紡糸口金より糸条を吐出させ、冷却した後、給油、収束性を付与した後、引き取りローラにより糸条を２２６０ｍ／分で引き取り、引き続いて３６２０ｍ／分で延伸（延伸倍率１．６倍）しながら１１０℃で熱セットし、引き続き３５００ｍ／分で巻き取ることにより５７ｄｔｅｘ、２６フィラメントのポリマーアロイ長繊維を得た。尚、紡糸性は良好であった。
【００５１】
得られた繊維の繊維表面の平均粗さ、ポリアミド存在比率を算出した。結果を表１に示す。また、図１に本発明の実施例１で製造した繊維表面の筋状部を示すＡＦＭ（原子間力顕微鏡）画像を示す。表１に示すとおり、繊維表面に平均粗さ６０．７ｎｍの筋状部を有しており、繊維表面のポリアミド存在比率は１００％であった。繊維表面に、繊維長手方向に形成された筋状の凹凸が存在することがわかる。
【００５２】
この繊維を筒編み、精錬、乾燥した後吸水性、速乾性を確認した結果、吸水高さは１１０ｍｍ、残留水分率１０％に達する時間は５５分であった。
【００５３】
実施例２
ポリアミド６／ポリブチレンテレフタレート／相溶化剤を８０／２０／１．５となるように計量したこと以外は実施例１と同様の方法で５７ｄｔｅｘ、２６フィラメントのポリマーアロイ長繊維を得た。尚、紡糸性は良好であった。
【００５４】
得られた繊維の繊維表面の平均粗さ、ポリアミド存在比率を算出した。結果を表１に示す。また、図２に本発明の実施例２で製造した繊維表面の筋状部を示すＡＦＭ（原子間力顕微鏡）画像を示す。表１に示すとおり、繊維表面に平均粗さ４０．８  ｎｍの筋状部を有しており、繊維表面のポリアミド存在比率は８２％であった。
【００５５】
この繊維を筒編み、精錬、乾燥した後吸水性を確認した結果、良好な吸水性を示した。また、摩擦試験機による耐摩耗性評価の結果良好な耐摩耗性を示した。
【００５６】
比較例１
相溶化剤を（ポリエステルエラストマー  三菱化学社製“プリマロイＡＰ” ）としたこと以外実施例１と同様の方法で５７ｄｔｅｘ、２６フィラメントのポリマーアロイ長繊維を得た。尚、紡糸性は良好であった。
【００５７】
得られた繊維の繊維表面の平均粗さ、ポリアミド存在比率を算出した。結果を表１に示す。また、図３に比較例１で製造した繊維表面の筋状部を示すＡＦＭ（原子間力顕微鏡）画像を示す。表１に示すとおり、繊維表面に平均粗さ１４．８ｎｍの筋状部を有しており、繊維表面のポリアミド存在比率は７０．２％であった。繊維表面に、繊維長手方向に筋状部は形成されているが、大きさは非常に小さいことがわかる。
【００５８】
この繊維を筒編み、精錬、乾燥した後吸水性、速乾性を確認した結果、吸水高さは４８ｍｍ、残留水分率１０％に達する時間は５０分であった。
【００５９】
比較例２
ポリブチレンテレフタレートの代わりにポリプロピレン（日本ポリプロ社製“ノバテック” グレード名ＦＹ６：ＭＦＲ＝４．９ｇ／１０分）とし、相溶化剤として無水マレイン酸変性ポリプロピレン（東洋紡社製“トーヨータック” グレード名Ｈ１１００Ｐ）とし、ポリアミド６／ポリプロピレン／相溶化剤を６５／３５／３とし、口金吐出孔径０．２００ｍｍ、口金吐出孔長０．５００ｍｍとしたこと以外実施例１と同様の方法で５７ｄｔｅｘ、２６フィラメントのポリマーアロイ長繊維を得た。尚、紡糸性は良好であった。
【００６０】
得られた繊維の、繊維表面の平均粗さ、ポリアミド存在比率を算出した。結果を表１に示す。また、図４に比較例２で製造した繊維表面の筋状部を示すＡＦＭ（原子間力顕微鏡）画像を示す。表１に示すとおり、繊維表面に平均粗さ１２．１ｎｍの筋状部を有しており、繊維表面のポリアミド存在比率は１３．０％であった。繊維表面に、繊維長手方向に大きな筋状部は形成されているが、繊維表面へのポリアミドの露出は少ないことがわかる。
【００６１】
この繊維を筒編み、精錬、乾燥した後吸水性、速乾性を確認した結果、吸水高さは３２ｍｍ、残留水分率１０％に達する時間は４２分であった。
【００６２】
比較例３
水分率を０．１％まで乾燥させたＭＦＲ＝１７７．０ｇ／１０分のポリアミド６のポリマーペレットをプレッシャーメルター（ＰＭ）型溶融紡糸機にて溶融紡糸し、１１２ｄｔｅｘ、５２フィラメントのポリアミドトライポッド断面繊維を得た。また、図５に本発明の実施例１で製造した繊維表面の筋状部を示すＡＦＭ（原子間力顕微鏡）画像を示す。表１に示すとおり、繊維表面に平均粗さ３．０ｎｍの筋状部を有しており、繊維表面のポリアミド存在比率は１００％であった。繊維表面に、繊維長手方向に極小さい筋状部が形成されていることがわかる。
【００６３】
この繊維を筒編み、精錬、乾燥した後吸水性、速乾性を確認した結果、吸水高さは８５ｍｍ、残留水分率１０％に達する時間は８８分であった。
【００６４】
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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