(57)【要約】【課題】中空糸膜や活性炭等を別々の位置に格納しなければならないことを解決する新規なモジュール及びその製造方法を提供すること。【解決手段】まず、活性炭１１又は活性炭原料２１を含み内外方向ＲＤ１へ流体が流通可能とされた筒状炭素質体１を複数束ねた筒状炭素質体束（５０）において複数の筒状炭素質体１の開口を有する一端５２にフィルター２２０を配置する。次に、筒状炭素質体束（５０）を挿入した筒状ケース４０に筒状炭素質体束（５０）の他端５３側から粉末状のポッティング材６１を入れてフィルター２２０側へ移動させる。さらに、フィルター２２０側へ移動したポッティング材６１を硬化又は固化させて筒状炭素質体束（５０）の一端５２と筒状ケース４０とを固着させる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性炭又は活性炭原料を含み内外方向へ流体が流通可能とされた筒状炭素質体を複数束ねた筒状炭素質体束において前記複数の筒状炭素質体の開口を有する一端にフィルターを配置する工程と、
前記筒状炭素質体束を挿入した筒状ケースに前記筒状炭素質体束の他端側から粉末状のポッティング材を入れて前記フィルター側へ移動させる移動工程と、
該フィルター側へ移動したポッティング材を硬化又は固化させて前記筒状炭素質体束の一端と前記筒状ケースとを固着させる工程とを備えることを特徴とする筒状炭素質体モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記ポッティング材に、粉末状の活性炭又は活性炭原料を含むポッティング材を使用することを特徴とする請求項１に記載の筒状炭素質体モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記筒状炭素質体束に、前記複数の筒状炭素質体の開口を両端に有する筒状炭素質体束を使用し、
前記ポッティング材を前記筒状炭素質体束の他端側から前記筒状ケースに入れ、該筒状炭素質体束の他端にあるポッティング材を硬化又は固化させて該他端にある前記複数の筒状炭素質体の開口を閉塞することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の筒状炭素質体モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記ポッティング材に、前記筒状炭素質体の平均内径以上の粒径の粒子を１重量％以上有する活性炭又は活性炭原料を含むポッティング材を使用することを特徴とする請求項３に記載の筒状炭素質体モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記移動工程では、前記フィルターから前記筒状ケース内の流体を前記筒状炭素質体束とは反対側へ吸引することにより前記ポッティング材を前記筒状炭素質体束の他端側から前記フィルター側へ移動させることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の筒状炭素質体モジュールの製造方法。
【請求項６】
活性炭又は活性炭原料を含み内外方向へ流体が流通可能とされた筒状炭素質体を複数束ねた筒状炭素質体束が筒状ケースに収容され、活性炭又は活性炭原料を含むポッティング材により前記複数の筒状炭素質体の開口を有する一端と前記筒状ケースとが固着した、筒状炭素質体モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性炭又は活性炭原料を含む炭素質体モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、活性炭とイオン除去部材と中空糸膜とを別々の位置に格納した浄水器カートリッジが示されている。活性炭は、水道水に含まれる遊離残留塩素や有機物等の微量成分を除去する。イオン除去部材は、水道水に含まれる金属イオンを除去する。中空糸膜は、水道水に含まれる鉄さびといった濁り成分等を除去する。
【０００３】
多数の中空糸膜を束ねた中空糸膜束を筒状ケース内に固着して中空糸膜モジュールを製造するため、ポッティング剤が使用されている。例えば、中空糸膜束を筒状ケースに挿入し、各中空糸膜の開口を有する中空糸膜束の一端側の筒状ケースにポッティング剤を注入し、このポッティング剤を硬化させて中空糸膜、及び、中空糸膜束と筒状ケースとを固着し、ポッティング剤により固着した中空糸膜束の端部を切断して各中空糸膜を開口状態にすることにより、中空糸膜モジュールを製造することができる。特許文献２に記載の製造方法では、筒状ケースの端部にポッティング剤が入った袋を取り付け、この袋に外側から力を加えて内部のポッティング剤を筒状ケースの端部へ移動させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１９４５９６号公報
【特許文献２】特開２００９−１２５６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
水道水中に含まれる種々の成分を除去するためには、中空糸膜や活性炭等を別々の位置に格納する構造を浄水器カートリッジに設ける必要がある。このため、複雑な構造の浄水器カートリッジを製造する必要がある。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決する新規なモジュール及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の筒状炭素質体モジュールの製造方法は、活性炭又は活性炭原料を含み内外方向へ流体が流通可能とされた筒状炭素質体を複数束ねた筒状炭素質体束において前記複数の筒状炭素質体の開口を有する一端にフィルターを配置する工程と、
前記筒状炭素質体束を挿入した筒状ケースに前記筒状炭素質体束の他端側から粉末状のポッティング材を入れて前記フィルター側へ移動させる移動工程と、
該フィルター側へ移動したポッティング材を硬化又は固化させて前記筒状炭素質体束の一端と前記筒状ケースとを固着させる工程とを備える態様を有する。
【０００８】
筒状炭素質体束の他端側から筒状ケースに入ったポッティング材は、粉末状であるので、容易にフィルター側へ移動してフィルターに移動を止められるとともに、各筒状炭素質体のフィルター側の開口を閉塞させ難い。該フィルター側へ移動したポッティング材が硬化又は固化して筒状炭素質体束の一端と筒状ケースとが固着すると、筒状炭素質体モジュールが形成される。従って、本態様は、筒状炭素質体束を筒状ケースに収容した新規な筒状炭素質体モジュールの製造方法を提供することができる。
【０００９】
ところで、前記ポッティング材に、粉末状の活性炭又は活性炭原料を含むポッティング材を使用してもよい。筒状炭素質体に活性炭又は活性炭原料が含まれ、ポッティング材に活性炭又は活性炭原料が含まれているので、筒状炭素質体とポッティング材とが馴染み易く、筒状炭素質体束の一端において筒状炭素質体同士が良好に接着する。本態様は、好ましい筒状炭素質体モジュールの製造方法を提供することができる。
【００１０】
また、本発明の筒状炭素質体モジュールは、活性炭又は活性炭原料を含み内外方向へ流体が流通可能とされた筒状炭素質体を複数束ねた筒状炭素質体束が筒状ケースに収容され、活性炭又は活性炭原料を含むポッティング材により前記複数の筒状炭素質体の開口を有する一端と前記筒状ケースとが固着した態様を有する。
【００１１】
筒状炭素質体に活性炭又は活性炭原料が含まれ、ポッティング材に活性炭又は活性炭原料が含まれているので、筒状炭素質体とポッティング材との馴染みが良く、筒状炭素質体束の一端において筒状炭素質体同士の接着が良好である。従って、本態様は、筒状炭素質体束を筒状ケースに収容した新規な筒状炭素質体モジュールを提供することができる。
なお、活性炭原料を含み内外方向へ流体が流通可能とされた筒状炭素質体の場合、賦活すれば筒状活性炭として機能する。
【００１２】
各請求項に係る発明において、上記活性炭原料は、賦活前の原料や炭化前の原料が含まれる。すなわち、上記賦活には、炭化処理後に賦活処理することが含まれる。
上記流体には、水といった液体、及び、空気といった気体が含まれる。
筒状炭素質体には、バインダー、金属処理剤といったイオン交換体、等、活性炭及び活性炭原料以外の素材が含まれても良い。
上記筒状炭素質体束には、直線状の筒状炭素質体を複数束ねたもの、Ｕ字状に曲げた筒状炭素質体を複数束ねたもの、等が含まれる。
上記粉末状のポッティング材には、粒状や粉砕状や繊維状のポッティング材が含まれる。
上記フィルターは、筒状炭素質体モジュールから除去されても良い。
【００１３】
ところで、前記筒状炭素質体束に、前記複数の筒状炭素質体の開口を両端に有する筒状炭素質体束を使用してもよい。前記ポッティング材を前記筒状炭素質体束の他端側から前記筒状ケースに入れ、該筒状炭素質体束の他端にあるポッティング材を硬化又は固化させて該他端にある前記複数の筒状炭素質体の開口を閉塞してもよい。本態様は、筒状炭素質体束の他端にある複数の筒状炭素質体の開口を閉塞する工程が簡素化されるので、効率よく筒状炭素質体モジュールを製造することができる。
【００１４】
前記ポッティング材に、前記筒状炭素質体の平均内径以上の粒径の粒子を１重量％以上有する活性炭又は活性炭原料を含むポッティング材を使用してもよい。本態様は、筒状炭素質体束の他端にある複数の筒状炭素質体の開口を容易に閉塞することができる。
【００１５】
前記移動工程では、前記フィルターから前記筒状ケース内の流体を前記筒状炭素質体束とは反対側へ吸引することにより前記ポッティング材を前記筒状炭素質体束の他端側から前記フィルター側へ移動させてもよい。本態様は、ポッティング材を筒状炭素質体束の他端側からフィルター側へ移動させる好ましい態様を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、筒状炭素質体束を筒状ケースに収容した新規な筒状炭素質体モジュール及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は筒状炭素質体１を例示する斜視図、（ｂ）は筒状炭素質体１を例示する正面図、（ｃ）は筒状活性炭１０の構造を例示する正面図、（ｄ）は賦活前の筒状炭素質体２０の構造を例示する正面図。
【図２】疎水性バインダーを用いた筒状活性炭１０の製造方法を例示する流れ図。
【図３】水溶化したバインダーを用いた筒状活性炭１０の製造方法を例示する流れ図。
【図４】水で洗い流されるバインダーと残留するバインダーを用いた筒状活性炭１０の製造方法を例示する流れ図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は活性炭原料２１を用いた筒状活性炭１９の製造方法を例示する流れ図。
【図６】（ａ）は濾過カートリッジ３０の側面を例示する図、（ｂ）は濾過カートリッジ３０の流出口側端部を例示する図、（ｃ）は濾過カートリッジ３０の流入口側端部を例示する図、（ｄ）は濾過カートリッジ３０の要部を例示する図。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は吸引処理を行う濾過カートリッジ製造方法を例示する図。
【図８】（ａ），（ｂ）は吸引処理を行う濾過カートリッジ製造方法を例示する流れ図、（ｃ）は圧送処理を行う濾過カートリッジ製造方法を例示する流れ図、（ｄ）は重力を利用した濾過カートリッジ製造方法を例示する流れ図。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は圧送処理を行う濾過カートリッジ製造方法を例示する図。
【図１０】（ａ）は遠心ポッティング装置２０２を例示する図、（ｂ）は遠心ポッティング装置２０２の要部を例示する図、（ｃ）は遠心ポッティング装置２０３を例示する図。
【図１１】（ａ），（ｂ）は回転処理を行う濾過カートリッジ製造方法を例示する図。
【図１２】（ａ）は略Ｕ字状に曲げた筒状活性炭１０を複数束ねた濾過カートリッジ３０Ｄを例示する断面図、（ｂ）は濾過カートリッジ３０Ｄの流出口側端部を例示する図、（ｃ）は濾過カートリッジ３０Ｄの要部を例示する図。
【図１３】濾過カートリッジ３０を組み込んだ浄水器１００を例示する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を説明する。むろん、以下に説明する実施形態は、本発明を例示するものに過ぎない。
【００１９】
（１）筒状炭素質体モジュールを構成する長尺な筒状炭素質体の説明：
まず、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る筒状炭素質体モジュールに使用可能な個々の筒状炭素質体１を説明する。図１（ａ）は、活性炭１１又は活性炭原料２１を含み、長手方向ＬＤ１に沿って孔（貫通孔２）が形成された長尺な筒状炭素質体１であって、該筒状炭素質体の内外方向ＲＤ１へ流体が流通可能とされた筒状炭素質体１を示す斜視図である。内外方向ＲＤ１は、筒状炭素質体１における内側面３と外側面４とを繋ぐ方向を意味する。
【００２０】
図１（ａ）に示す筒状炭素質体１は、円筒状とされている。ここで、筒状炭素質体１の平均外径をＤとする。筒状炭素質体は、円筒状以外にも、楕円管状、角筒状、等の非円筒状でも良い。平均外径Ｄは、筒状炭素質体の最も長い部分の測定値と最も短い部分の測定値との相加平均とする。
図１（ａ）に示す筒状炭素質体１の断面形状は、図１（ｂ）に示す正面図のように環状とされている。ここで、筒状炭素質体１の平均内径、すなわち、孔（２）の平均直径をｄとする。孔（２）の断面形状は、円形以外にも、楕円形、多角形、等の非円形でも良い。この場合、平均内径ｄは、孔の最も長い部分の測定値と最も短い部分の測定値との相加平均とする。
【００２１】
平均外径Ｄは、例えば、０．３〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．４〜２．５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜２．０ｍｍとすることができる。平均内径ｄは、例えば、０．１ｍｍ以上かつ（Ｄ−０．２）ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上かつ（Ｄ−０．４）ｍｍ、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上かつ（Ｄ−０．３）ｍｍとすることができる。
平均外径Ｄに対する筒状炭素質体１の長さＬの比Ｌ／Ｄは、例えば、２以上、より好ましくは５以上、さらに好ましくは１０以上とすることができる。
【００２２】
筒状炭素質体１には、図１（ｃ）に示すような筒状活性炭１０、及び、図１（ｄ）に示すような賦活前の筒状炭素質体２０が含まれる。
図１（ｃ）に示す筒状活性炭１０は、活性炭１１と、バインダー１２とを含み、長手方向ＬＤ１に沿って貫通孔２が形成された長尺な筒状活性炭であって、該筒状活性炭の内外方向ＲＤ１へ流体が流通可能とされている。図１（ｄ）に示す筒状炭素質体２０は、活性炭原料２１と、バインダー２２とを含み、長手方向ＬＤ１に沿って貫通孔２が形成された長尺な筒状炭素質体であって、該筒状炭素質体の内外方向ＲＤ１へ流体が流通可能とされている。なお、内外方向ＲＤ１へ流体が流通することには、流体が外側面４から筒状炭素質体に入って内側面３から孔（２）へ出ることと、流体が内側面３から筒状炭素質体に入って外側面４から外へ出ることとの両方が含まれる。また、形状が保持される限り、バインダーを省略しても良い。
【００２３】
図１（ｃ）に示す筒状活性炭１０は、平均粒径０．２〜２００μｍの活性炭１１同士がバインダー１２で点接着され、活性炭１１の粒子間に隙間５がある。この隙間５を流体が内外方向ＲＤ１へ流通する。活性炭１１には、粒状、粉砕状、繊維状、等の活性炭を用いることができる。繊維状の活性炭を用いると、筒状活性炭１０のしなやかさが増し、筒状活性炭１０が折れ難くなる。なお、平均粒径は、５０μｍ以上の粒子についてはJIS K1474：2007（活性炭試験方法）に規定される５０％粒径（Ｄ５０、メジアン径）とし、５０μｍ未満の粒子についてはJIS K5600-9-3：2006（塗料一般試験方法−第９部：粉体塗料−第３節：レーザ回折による粒度分布の測定方法）に準拠した粒子径分布からJIS Z8819-2（粒子径測定結果の表現―第２部：粒子径分布からの平均粒子径又は平均粒子直径及びモーメントの計算）に従って求められる重み付き体積平均粒子径とする。粉砕状及び粒状には、粉末状が含まれる。粉砕状の概念と粒状の概念とは、一部が重複するものとする。粉砕状の概念と繊維状の概念とは、一部が重複するものとする。
図１（ｄ）に示す賦活前の筒状炭素質体２０は、平均粒径０．２〜２００μｍの活性炭原料２１同士がバインダー２２で点接着され、活性炭原料２１の粒子間に隙間５がある。活性炭原料２１は、粒状、粉砕状、繊維状、等の活性炭原料を用いることができる。繊維状の活性炭原料を用いると、筒状活性炭１０のしなやかさが増し、筒状活性炭１０が折れ難くなる。筒状炭素質体２０を賦活すると、活性炭を含み長手方向に沿って孔が形成された長尺な筒状活性炭であって、該筒状活性炭の内外方向へ流体が流通可能とされた筒状活性炭となる。バインダー２２が有機バインダーである場合、炭化処理を含む賦活処理時にバインダーが熱分解して消失することがある。バインダー２２が耐熱性の無機バインダーである場合、賦活処理後にバインダーが残ることがある。
【００２４】
活性炭原料２１は、賦活することによって活性炭を形成することができればよく、植物系、石炭系、石油系、合成樹脂系、天然素材系、各種有機灰、等を用いることができる。植物系の炭素質材料には、ヤシ殻やアーモンド殻といった果実殻、木材、おが屑、竹、草、等を用いることができる。石炭系の炭素質材料には、泥炭、亜炭、かつ炭、瀝青炭、無煙炭、等を用いることができる。石油系の炭素質材料には、石油ピッチ等を用いることができる。合成樹脂系の炭素質材料には、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ユリア系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、等を用いることができる。天然素材系の炭素質材料には、木綿といった天然繊維、レーヨンといった再生繊維、アセテートといった半合成繊維、等を用いることができる。
【００２５】
粉砕状の活性炭には、活性炭原料の賦活物を砕いて得られる活性炭、活性炭原料の粉砕物を賦活して得られる活性炭、等を用いることができる。粉砕状活性炭には、１００メッシュ（直径０．１５ｍｍ）よりも小さい粉末活性炭が含まれるものとする。粒状の活性炭には、ヤシ殻系活性炭、木炭、竹炭、石炭系活性炭、合成樹脂系活性炭、等を用いることができる。粒状活性炭は、賦活物を砕いて所定粒度にふるい分けして得られる活性炭でも良いし、所定粒度の炭素質材料を賦活して得られる活性炭でも良い。粒状活性炭には、粉末活性炭が含まれるものとする。繊維状の活性炭には、石炭ピッチ、石油ピッチ、合成樹脂系活性炭、天然素材系活性炭、等を用いることができる。
【００２６】
粒径を求めることができる活性炭１１及び活性炭原料２１の平均粒径は、０．２〜２００μｍが好ましく、１〜１５０μｍがより好ましく、２〜１３０μｍがさらに好ましい。平均粒径を前記下限以上とすることにより、筒状炭素質体を内外方向へ流れる流体が好ましい流量に増える。また、平均粒径を前記上限以下とすることにより、例えば中空糸膜のような好ましい濾過性能（例えば濁り成分除去性能）が得られる。
活性炭１１は、一種類でもよいが、二種類以上の組合せでもよい。
【００２７】
バインダー１２，２２には、熱可塑性バインダー、熱硬化性バインダー、無機バインダー、等を用いることができる。バインダーは、疎水性でもよいし、親水性（水溶性を含む。）でもよい。
熱可塑性バインダーには、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）といったポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートといったポリエステル、熱可塑性エラストマー、これらの樹脂を親水化した樹脂、これらの樹脂に改質剤といった添加剤を添加した樹脂、これらの樹脂の混合物、等を用いることができる。なお、これらの樹脂は、熱可塑性樹脂に含まれるものとする。疎水性の熱可塑性バインダーの具体例として、三井化学株式会社社製ポリエチレンパウダー（ミペロン（登録商標）、旭化成ケミカルズ株式会社製ポリエチレンパウダー（サンファイン（登録商標））、等を挙げることができる。親水性の熱可塑性バインダーの具体例として、三井化学株式会社製ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパール（登録商標））等を挙げることができる。
【００２８】
無機バインダーには、ｐ−アルミナ（Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ）、リン酸系バインダー、ケイ素系バインダー、チタン系バインダー、等を用いることができる。また、層状ケイ酸塩鉱物などの粘土状鉱物も無機バインダーとして用いることができる。
水溶性バインダーには、上述したｐ−アルミナの他、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、リン酸アルミニウム系バインダー、等が含まれる。ｐ−アルミナ、ＣＭＣ、ＰＶＡ等、水で洗い流される水溶性バインダーは、筒状炭素質体を押出成形する際の増粘剤として機能する。
【００２９】
バインダーは、一種類でもよいが、二種類以上の組合せでもよい。なお、水に対して残留性を示す残留性バインダー（第一のバインダー）と、水で洗い流される非残留性バインダー（第二のバインダー）とを併用すると、水で洗った筒状炭素質体に残留性バインダーが残り、この残留性バインダーにより筒状炭素質体の形状が保持される。また、非残留性バインダーが洗い流されることにより、筒状炭素質体の内外方向ＲＤ１へ繋がる隙間が適度に拡がり、内外方向ＲＤ１への流量が適度に増える。残留性バインダー１００重量部に対する非残留性バインダーの配合比は、例えば、０．１〜１０００重量部、より好ましくは１〜５００重量部、さらに好ましくは３〜３００重量部とすることができる。
【００３０】
バインダーの配合量は、例えば、活性炭又は活性炭原料１００重量部に対して２〜１００重量部、より好ましくは３〜５０重量部とすることができる。バインダーの配合量を前記下限以上とすると、筒状炭素質体の中で活性炭又は活性炭原料の粒子同士が好ましい接着力で接着される。また、バインダーの配合量を前記上限以下とすると、活性炭の活性を有する表面が好ましい割合で残り、筒状活性炭が好ましい吸着活性を示す。バインダーの配合比は、筒状炭素質体の形状保持性の観点から、活性炭又は活性炭原料の平均粒径が小さくなるほど多くするのが好ましい。
活性炭又は活性炭原料とバインダーに水を添加して混練する場合、水の添加量は、例えば、活性炭又は活性炭原料１００重量部に対して２５〜３００重量部、より好ましくは５０〜１５０重量部とすることができる。水の添加量を前記下限以上にすると、均一性の良好な混練物を形成することができる。水の添加量を前記上限以下にすると、筒状炭素質体の筒形状を良好に保つことができる。
【００３１】
筒状炭素質体１の構成成分は、活性炭又は活性炭原料とバインダーの組合せのみでも良いが、活性炭又は活性炭原料１００重量部に対して０．１〜６０重量部程度の添加剤を添加しても良い。添加剤には、陽イオン交換樹脂、陰イオン交換樹脂、キレート樹脂、これらの組合せ、といったイオン交換体等を用いることができる。陽イオン交換樹脂やキレート樹脂は、金属処理剤として機能する。繊維状活性炭、繊維状活性炭原料、等の繊維状材料を添加すると、筒状炭素質体１のしなやかさが増し、筒状炭素質体１が折れ難くなる。
添加剤の平均粒径を求めることができる場合、添加剤の平均粒径は、０．２〜２００μｍが好ましく、１〜１５０μｍがより好ましく、２〜１３０μｍがさらに好ましい。平均粒径を前記下限以上とすることにより、筒状炭素質体を内外方向へ流れる流体が好ましい流量に増える。また、平均粒径を前記上限以下とすることにより、好ましい濾過性能が得られる。
【００３２】
内外方向ＲＤ１へ流体が流通可能な筒状炭素質体１の流通性能は、例えば、筒状炭素質体１の外側面４に所定圧力Ｐの流体圧を加えたときの筒状炭素質体１の単位長さＵＬ当たりの流量Ｑで定量化することができる。
水を流通させる場合、例えば、筒状炭素質体１の外側面４にＰ＝１００ｋＰａの動水圧を加えたときの筒状炭素質体１のＵＬ＝１００ｍｍ当たりの流量Ｑを流通性能の定量値とすることができる。この流量Ｑは、０．５〜７０ｍＬ／ｍｉｎ・１００ｍｍが好ましく、４〜６０ｍＬ／ｍｉｎ・１００ｍｍがより好ましく、６〜５０ｍＬ／ｍｉｎ・１００ｍｍがさらに好ましい。流量Ｑを前記下限以上とすることにより、筒状炭素質体を内外方向へ流れる流体が好ましい流量となる。また、流量Ｑを前記上限以下とすることにより、好ましい濾過性能が得られる。すなわち、流量Ｑを前記範囲内とすることにより、流体を筒状炭素質体１の内外方向ＲＤ１へ流通させて良好に濾過することができる。
なお、流量Ｑを多くするためには、活性炭又は活性炭原料の平均粒径を大きくしたり、筒状炭素質体の肉厚｛（Ｄ−ｄ）／２｝を小さくしたり、水で洗い流される非残留性バインダーの配合比を多くしたりすればよい。流量Ｑを少なくするためには、活性炭又は活性炭原料の平均粒径を小さくしたり、筒状炭素質体の肉厚｛（Ｄ−ｄ）／２｝を大きくしたり、水で洗い流される非残留性バインダーの配合比を少なくしたりすればよい。
【００３３】
内外方向ＲＤ１へ流体が流通可能な筒状活性炭１０は、流体を筒状活性炭１０の内外方向ＲＤ１へ流通させて濾過するときに活性炭１１の機能が発揮される。
【００３４】
（２）筒状炭素質体モジュールを構成する筒状活性炭の製造方法の説明：
次に、図２〜５の流れ図を参照して筒状活性炭１０の製造方法の例を説明する。
図２に示す製法は、疎水性の熱可塑性バインダーを用いて筒状活性炭１０を製造する例を示している。
【００３５】
加熱混合工程Ｓ１では、活性炭１１とバインダー１２と必要に応じて添加剤１４とを含む素材を液状分散媒非存在下で加熱混合する。バインダーの軟化温度が範囲Ｔsl〜Ｔsh（℃）で示される場合、加熱温度の下限をＴshとすればよい。軟化温度は、JIS K7206：1999（プラスチック―熱可塑性プラスチック―ビカット軟化温度（ＶＳＴ）試験方法）に規定されるビカット軟化温度とする。バインダーの軟化温度が不明である場合、軟化温度よりも高い融点を加熱温度の下限とすればよい。また、バインダーの発火点が最低温度Ｔilで示される場合、加熱温度の上限をＴil未満とすればよい。なお、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂の発火点は、通常、３５０℃以上であるため、加熱混合温度の好ましい上限は３５０℃未満である。バインダーの融点が範囲Ｔml〜Ｔmhで示される場合、加熱温度のより好ましい上限はＴml＋７０℃とすればよく、加熱温度の好ましい下限はＴmhとすればよい。以下の熱処理工程Ｓ７も、同様である。
加熱混合には、ニーダー、ラボプラストミル、ホイール型、ボール型、ブレード型、ロール型等の混合装置に前加熱や直接加熱といった加熱の機能が備わったものを使用することができる。混合装置の回転速度は、混合物の温度の偏りを少なくする速度であればよく、例えば、２〜２００ｒｐｍとすることができる。加熱混合の時間は、例えば、１０〜１２０分とすることができる。
【００３６】
破砕工程Ｓ２では、冷えて固化した塊状の加熱混合物を破砕装置で所定の平均粒径（例えば２０〜２００μｍ程度）に破砕する。破砕前に、添加剤１５を加熱混合物に添加しても良い。破砕の温度は、バインダー１２の融点未満が好ましく、バインダー１２の軟化温度未満がより好ましく、室温でも良い。
破砕には、ミキサー、ブレンダー、ミル、ジョークラッシャー、ジャイレトリクラッシャー、コーンクラッシャー、ハンマークラッシャー、ボールミル、ローラーミル、高速回転ミル、ジェットミル、等の破砕装置を使用することができる。破砕装置の回転速度は、例えば、５０〜５００００ｒｐｍとすることができる。破砕の時間は、例えば、１〜１２０分とすることができる。
【００３７】
混合工程Ｓ３では、破砕工程Ｓ２で得られた破砕物と水（液状分散媒）１３と必要に応じて添加剤１６とを含む素材を混合装置で混合する。混合には、ミキサー、ブレンダー、水平円筒型、Ｖ型、二重円錐型、正方立体型、Ｓ型、連続Ｖ型、ボールミル型、ロッキング型、クロスロータリー型、リボン型、スクリュー型、ロター型、パグミル型、遊星型、タービン型、高速流動型、回転円板型、等の混合装置を使用することができる。混合装置の回転速度は、混合物の温度の偏りを少なくする速度であればよく、例えば、１５〜２００ｒｐｍとすることができる。
なお、添加剤１４，１５，１６は、上述した各種添加剤を使用することができ、同じ種類でもよいし、異なる種類でもよい。
【００３８】
混練工程Ｓ４では、混合工程Ｓ３で得られた混合物を混練装置で混練する。「混練」は、分散質の表面全体に液状分散媒をコーティングする分散操作を意味する。混練には、ニーダー等の混練装置を使用することができる。
【００３９】
押出工程Ｓ５では、混練工程Ｓ４で得られた混練物を押出装置で筒状に押し出し、所定の長さに切断する。押出装置のバレルのヘッド（下流側の端部）には、筒状炭素質体の断面形状に合わせた筒状に材料を押し出す環状の押出口を有するダイを取り付けると良い。筒状に押し出された成形体は、細長い軟質材料で形成されているため、真っ直ぐとならず曲がっていることが多い。
押出には、一軸押出成形機、二軸押出成形機、等の押出装置を使用することができる。
【００４０】
整形工程Ｓ６では、押出工程Ｓ５で押し出された長尺な筒状成形体を所定の形状（例えば直線状）に整える。ここで、直線状は、真っ直ぐな形状を意味するものとする。整形には、載置面上で筒状成形体を転がして直線状に近付ける装置、筒状成形体を直線状の溝に入れて直線状に近付ける装置、等を使用することができる。
【００４１】
熱処理工程Ｓ７では、整形された筒状成形体をバインダーの軟化温度以上で熱処理する。熱処理には、オーブン等の加熱装置を使用することができる。熱処理後、軟化温度未満まで冷えると、バインダーが固化し、長尺な筒状活性炭１０が形成される。
【００４２】
図３に示す製法は、水溶化した熱可塑性バインダーを用いて筒状活性炭１０を製造する例を示している。この例は、上述した工程Ｓ１，Ｓ２を不要にしている。なお、工程Ｓ３〜Ｓ７は、図２で示した工程と同様であるので、詳しい説明を省略する。
本製法の混合工程Ｓ３では、活性炭１１とバインダー１２と水１３と必要に応じて添加剤１４とを含む素材を混合装置で混合する。以後、工程Ｓ４〜Ｓ６を経て、熱処理工程Ｓ７で筒状成形体をバインダーの軟化温度以上で熱処理する。熱処理後、軟化温度未満まで冷えると、バインダーが固化し、長尺な筒状活性炭１０が形成される。
【００４３】
図４に示す製法は、水に対して残留性を示す熱可塑性バインダー（第一のバインダー）、及び、非残留性の水溶性バインダー（第二のバインダー）を用いて筒状活性炭１０を製造する例を示している。この例は、図３で示した工程Ｓ３〜Ｓ７の後に工程Ｓ８，Ｓ９が付加されている。非残留性バインダー１２Ｂには、ＣＭＣやＰＶＡといった有機バインダー、ｐ−アルミナといった無機バインダー、等、水で洗い流されるバインダーを用いることができる。なお、工程Ｓ３〜Ｓ７は、図２で示した工程と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【００４４】
本製法の混合工程Ｓ３では、活性炭１１と残留性バインダー１２Ａと非残留性バインダー１２Ｂと水１３と必要に応じて添加剤１４とを含む素材を混合装置で混合する。以後、工程Ｓ４〜Ｓ６を経て、熱処理工程Ｓ７で筒状成形体を残留性バインダー１２Ａの軟化温度以上で熱処理する。熱処理後、軟化温度未満まで冷えると、残留性バインダー１２Ａが固化し、長手方向に沿って貫通孔が形成された長尺な筒状成形体の形状が保持される。
【００４５】
水洗浄工程Ｓ８では、長尺な筒状成形体を水で洗って非残留性バインダー１２Ｂを除去する。
最後の乾燥工程Ｓ９では、水で洗った筒状成形体を乾燥させる。製造される筒状活性炭１０は、残留性バインダー１２Ａが残留し長手方向ＬＤ１に沿って貫通孔２が形成された長尺な筒状活性炭であり、該筒状活性炭の内外方向ＲＤ１へ流体が流通可能とされている。
【００４６】
図５（ａ）〜（ｃ）に示す製法は、活性炭原料２１を用いて賦活前の筒状炭素質体２０を製造し、この筒状炭素質体２０から筒状活性炭１９を製造する新規の製造方法の例を示している。
図５（ａ）は、疎水性の熱可塑性バインダーを用いて筒状炭素質体２０を製造し、筒状活性炭１９を製造する例を示している。省略した途中の工程Ｓ２〜Ｓ６は、図２で示した工程Ｓ２〜Ｓ６と同様である。
【００４７】
本製法の加熱混合工程Ｓ１では、活性炭原料２１とバインダー２２と必要に応じて添加剤２４とを含む素材を液状分散媒非存在下で加熱混合する。以後、破砕工程Ｓ２、混合工程Ｓ３、混練工程Ｓ４、押出工程Ｓ５及び整形工程Ｓ６を経て、熱処理工程Ｓ７で筒状成形体をバインダーの軟化温度以上で熱処理する。熱処理後、軟化温度未満まで冷えると、バインダーが固化し、長尺な筒状炭素質体２０が形成される。
【００４８】
賦活工程Ｓ１０では、筒状炭素質体２０を賦活して筒状活性炭１９を形成する。賦活とは、炭素質材料の微細孔を発達させ多孔質に変える反応である。賦活には、水蒸気、二酸化炭素、空気、等の存在下で高温処理するガス賦活、塩化亜鉛、硫酸塩、リン酸、等で薬品処理する薬品賦活、薬品と水蒸気を併用する賦活、等がある。筒状炭素質体２０の賦活には、炭化処理後に賦活処理することが含まれる。炭化処理は、例えば、窒素、アルゴン、等の不活性雰囲気下、６００〜８００℃で筒状炭素質体を炭化する処理とすることができる。炭化処理後の賦活処理は、例えば、水蒸気、二酸化炭素、等の酸化性ガスの雰囲気下、７００〜１１００℃、より好ましくは８００〜１０００℃で筒状炭素質体を活性化する処理とすることができる。炭化処理があると活性炭としての活性が高まるので好ましいものの、炭化処理を省略して賦活処理を行うこともできる。
【００４９】
図５（ｂ）は、水溶化した熱可塑性バインダーを用いて筒状炭素質体２０を製造し、筒状活性炭１９を製造する例を示している。本製法の混合工程Ｓ３では、活性炭原料２１とバインダー２２と水２３と必要に応じて添加剤２４とを含む素材を混合装置で混合する。省略した途中の工程Ｓ４〜Ｓ６は、図３で示した工程Ｓ４〜Ｓ６と同様である。熱処理工程Ｓ７では、筒状成形体をバインダーの軟化温度以上で熱処理する。軟化温度未満まで冷えた後、賦活工程Ｓ１０では、筒状炭素質体２０を賦活して筒状活性炭１９を形成する。
【００５０】
図５（ｃ）は、残留性の熱可塑性バインダー（第一のバインダー）、及び、非残留性の水溶性バインダー（第二のバインダー）を用いて筒状炭素質体２０を製造し、筒状活性炭１９を製造する例を示している。本製法の混合工程Ｓ３では、活性炭原料２１と残留性バインダー２２Ａと非残留性バインダー２２Ｂと水２３と必要に応じて添加剤２４とを含む素材を混合装置で混合する。省略した途中の工程Ｓ４〜Ｓ８は、図４で示した工程Ｓ４〜Ｓ８と同様である。乾燥工程Ｓ９では、長尺な筒状成形体を乾燥させる。賦活工程Ｓ１０では、筒状炭素質体２０を賦活して筒状活性炭１９を形成する。
【００５１】
（３）筒状活性炭を適用した濾過カートリッジの説明：
種々の方法で形成される長尺な筒状活性炭は、例えば、図６（ａ）〜（ｄ）に示すような濾過カートリッジ（筒状炭素質体モジュール）３０に使用することができる。図６（ａ）では、上半分を断面視している。濾過カートリッジ３０は、筒状活性炭１０（筒状活性炭１９も可。以下、同様。）を複数束ねた筒状活性炭束５０がケース４０の筒状活性炭束収容室４０ａに収容されている。
ケース４０は、略円筒状の本体部４１と、互いに本体部４１の軸方向ＡＤ１の反対側に設けられた流入端４２及び流出端４３とを有している。筒状の本体部は、略楕円筒状、略角筒状、等でも良い。以下も、同様である。流入端４２には、濾過前の流体の流入口４２ａが形成されている。流出端４３には、濾過後の流体の流出口４３ａが形成されている。図６（ｂ），（ｃ）に示す流入口４２ａ及び流出口４３ａは、ほぼ、本体部４１の内側面４１ａの断面形状に合わせた円状に形成されている。ケース４０は、熱可塑性樹脂といった合成樹脂、ステンレスといった金属、セラミックス、活性炭、等で形成することができる。
【００５２】
筒状活性炭束５０を構成する各筒状活性炭１０は、流出端４３側となる一端７が開口している一方、流入端４２側となる他端８が閉塞している。筒状活性炭束５０は、各筒状活性炭１０が開口端（７）を合わせ閉塞端（８）を合わせて複数束ねられ、開口端（７）を有する一端５２がポッティング材６０でケース流出端４３に固定されている。従って、筒状活性炭束５０の他端５３が流入口４２ａ側の流路４４に配置され、この流入口側流路４４に各筒状活性炭１０の外側面４が配置され、各筒状活性炭１０の孔（２）が流出口４３ａ側の流路４５とされている。
【００５３】
流入口４２ａから流入した流体は、流入口側の流路４４から各筒状活性炭１０を内外方向へ流通して孔（２）に入り、流出口４３ａから流出する。活性炭を含む長尺な筒状活性炭に内外方向へ繋がる隙間があるので、例えば中空糸膜のような好ましい濾過性能が得られる。特に、筒状活性炭１０に含まれる活性炭が平均粒径０．２〜２００μｍであると、好ましい濾過性能が得られる。また、筒状活性炭は、単なる炭素材料でないので、流体を各筒状活性炭の内外方向へ流通させて濾過するとき、活性炭の機能が発揮される。従って、本濾過カートリッジ３０は、中空糸膜や活性炭を別々の位置に格納する必要が無くなる。
【００５４】
（４）筒状炭素質体モジュールの製造方法の説明：
図７（ａ）〜（ｅ）は、筒状炭素質体モジュールの製造方法の例を示している。まず、本製法の概略を説明する。
【００５５】
まず、図７（ａ），（ｂ）の例のように、筒状炭素質体束（５０）において複数の筒状炭素質体１の開口（７）を有する一端５２にフィルター２２０を配置する（フィルター配置工程）。筒状炭素質体束（５０）は、活性炭１１又は活性炭原料２１を含み内外方向ＲＤ１へ流体が流通可能とされた筒状炭素質体１が複数束ねられている。各筒状炭素質体１は、直線状でも良いし、略Ｕ字状といった曲線状でも良い。筒状炭素質体１の開口は、端部（７）で孔（２）が閉塞されていないことを意味する。筒状炭素質体束端部（５２）へのフィルター２２０の配置は、ケース４０に対する筒状炭素質体束の挿入時点、挿入前、挿入後、のいずれでも良い。
【００５６】
次いで、図７（ｃ）の例のように、筒状炭素質体束（５０）を挿入した筒状ケース４０に筒状炭素質体束（５０）の他端５３側から粉末状のポッティング材６１を入れてフィルター２２０側へ移動させる（移動工程）。ポッティング材６１の移動は、吸引処理による他、図９に示すような圧送処理、重力落下又は図１０に示すような遠心処理、これらの組合せ、等による移動でも良い。
移動工程では、入れたポッティング材６１の一部を筒状炭素質体束（５０）の他端５３にある各筒状炭素質体１の開口端（８）に付着させてもよい。すると、後の固着工程でポッティング材６１を硬化又は固化させると、該固着工程で各筒状炭素質体１の開口端（８）を閉塞することができる。すなわち、筒状炭素質体束の他端５３にある複数の筒状炭素質体１の開口を閉塞する工程が簡素化されるので、筒状炭素質体モジュールの製造効率が向上する。
【００５７】
次いで、図７（ｄ）の例のように、フィルター２２０側へ移動したポッティング材６１を硬化又は固化させて筒状炭素質体束（５０）の一端５２と筒状ケース４０とを固着させる（固着工程）。図７（ｄ）の筒状炭素質体モジュール（３０Ａ）のようにフィルター２２０が残されても良いが、図７（ｅ）の筒状炭素質体モジュール（３０Ｂ）のようにフィルター２２０を含めて一端５２側が切除されても良い（切除工程）。
【００５８】
フィルター２２０は、粉末状ポッティング材６１を捕捉しながら気体を通過させることができればよく、濾紙、熱可塑性樹脂製メッシュといった樹脂製メッシュ、ステンレスメッシュといった金属製メッシュ、多孔質セラミックス、繊維製濾材、活性炭フィルター、等を用いることができる。
【００５９】
粉末状（粒状や粉砕状や繊維状を含む。）のポッティング材６１には、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、不飽和ポリエステル樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、といった粉末状の硬化性樹脂系接着剤、ホットメルトといった粉末状の熱可塑性樹脂系接着剤、等を用いることができる。ホットメルトには、ＰＥといったポリオレフィン系の接着剤、ＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニルコポリマー）系の接着剤、これらの接着剤に活性炭や活性炭原料といった粉末状の添加材を添加した接着剤、等を用いることができる。特に、ポッティング材６１に粉末状の活性炭又は活性炭原料が含まれていると、筒状炭素質体１とポッティング材６１とが馴染み易く、筒状炭素質体束（５０）の一端５２において筒状炭素質体１同士が良好に接着する。
【００６０】
粉末状ポッティング材に用いる活性炭原料には、賦活前の筒状炭素質体２０を形成するための活性炭原料２１に使用可能な原料を用いることができる。粉末状ポッティング材に用いる活性炭には、筒状活性炭１０を形成するための活性炭１１に使用可能な原料を用いることができる。粒径を求めることができる活性炭及び活性炭原料の平均粒径を０．２〜２００μｍ（より好ましくは１〜１５０μｍ、さらに好ましくは２〜１３０μｍ）にすると、筒状炭素質体１とポッティング材６１とが良く馴染み、筒状炭素質体同士の接着がさらに良好となる。
活性炭や活性炭原料は、一種類でもよいが、二種類以上の組合せでもよい。
【００６１】
また、粉末状ポッティング材に用いる活性炭又は活性炭原料に筒状炭素質体１の平均内径ｄ以上の粒径の粒子が１重量％以上、より好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上含まれていてもよい。この場合、図７（ｃ）の例のような移動工程の際に筒状炭素質体束（５０）の他端５３にある複数の筒状炭素質体１の開口を平均内径ｄ以上の粒径の活性炭又は活性炭原料で容易に閉塞することができる。
【００６２】
粉末状ポッティング材６１に活性炭又は活性炭原料と粉末状バインダー（上述した接着剤）とが含まれる場合、バインダーの配合量は、例えば、活性炭又は活性炭原料１００重量部に対して２〜７００重量部、より好ましくは３〜５００重量部とすることができる。バインダーの配合量を前記範囲内とすると、筒状炭素質体同士が好ましい接着力で接着される。
なお、バインダーは、一種類でもよいが、二種類以上の組合せでもよい。粉末状ポッティング材６１の構成成分は活性炭又は活性炭原料とバインダーの組合せのみでも良いが、活性炭又は活性炭原料１００重量部に対して０．１〜６０重量部程度の添加剤を添加しても良い。
【００６３】
図７（ａ）に示す治具２００は、フィルター２２０及びケース４０の位置決め構造２１１、並びに、吸引口２１２ａを有する載置台２１０、吸引経路２１２、吸引ポンプ２１３、バルブ２１４、圧力計２１５、ポッティング材供給口２１７を有する閉塞部２１６、を備えている。吸引経路２１２にあるバルブ２１４が開いているとき、吸引ポンプ２１３は、フィルター２２０からケース４０内の空気を筒状炭素質体束（５０）とは反対側へ吸引する。圧力計２１５は、吸引経路２１２内の空気の圧力を計測する。
【００６４】
次に、開口した両端（７，８）を有する直線状の筒状活性炭１０を複数束ねた筒状活性炭束５０をケース４０に収容した濾過カートリッジ３０Ａを図８（ａ）の工程Ｓ２１〜Ｓ２９に従って製造する例を説明する。ここで、工程Ｓ２１〜Ｓ２４がフィルター配置工程に対応し、工程Ｓ２５〜Ｓ２８が移動工程に対応し、工程Ｓ２９が固着工程に対応している。
工程Ｓ２１では、各筒状活性炭１０について、フィルター２２０に突き当たる一端７とは反対側の他端８を閉塞する。閉塞端（８）は、例えば、筒状活性炭１０の閉じる前の開口端を加熱して潰すことにより形成することができる。また、筒状活性炭１０の閉じる前の開口端をポッティング材等で塞いで閉塞端を形成しても良い。
【００６５】
工程Ｓ２２では、治具２００の載置台２１０にフィルター２２０を装着する。図７（ａ）に示す治具２００は、略円形のフィルター２２０を位置決め構造２１１で位置決めしている。工程Ｓ２３では、治具の載置台２１０にケース４０を装着する。図７（ｂ）に示す治具２００は、略円筒形状のケース４０を位置決め構造２１１で位置決めしている。フィルター２２０の外径をケース４０の内径以下として、フィルター２２０がケース４０内に入るようにしても良い。また、先に筒状活性炭束５０をケース４０内に入れてから該ケース４０を載置台２１０に装着しても良い。工程Ｓ２４では、複数の筒状活性炭１０を束ねた筒状活性炭束５０をフィルター２２０に接触している一端（４３）とは反対側の他端（４２）からケース４０内に挿入する。これにより、筒状活性炭束５０の一端５２にフィルター２２０が配置される。
【００６６】
工程Ｓ２５では、ケース４０の他端（４２）を閉塞部２１６で閉塞する。工程Ｓ２６では、バルブ２１４を開き、吸引ポンプ２１３による吸引口２１２ａからの空気の吸引を開始する。工程Ｓ２７では、図７（ｃ）に示す例のように、所定量の粉末状ポッティング材６１をポッティング材供給口２１７からケース４０内に入れる。ポッティング材６１は、粉末を定量供給する機械で供給されても良いし、人手で供給されても良い。ケース４０内の空気が吸引口２１２ａから吸引されているので、ケース４０内に入ったポッティング材６１は筒状活性炭束５０の他端５３側からフィルター２２０側へ移動する。移動したポッティング材６１は、フィルター２２０に移動を止められるが、各筒状活性炭１０の開口端（７）を閉塞させ難い。圧力計２１５による吸引経路２１２の圧力Ｐ１が所定の圧力Ｐ１ｔ以下となったら、バルブ２１４を閉じて吸引口２１２ａからの空気の吸引を終了する（工程Ｓ２８）。所定圧力Ｐ１ｔは、例えば、絶対圧で０．０１〜０．０５ＭＰａ程度とすることができる。ケース４０内は、ポッティング材供給口２１７から空気が供給され、負圧が解放される。
【００６７】
熱処理工程Ｓ２９では、ケース４０の他端（４２）から閉塞部２１６を外し、筒状活性炭束５０及びポッティング材６１の入ったケース４０を熱処理する。工程Ｓ２９では、載置台２１０から吸引経路２１２を外し前記ケース４０を載置台２１０に載せた状態で加熱装置まで運んでも良いし、フィルター２２０とポッティング材６１とが密着している場合には載置台２１０から前記ケース４０を外して加熱装置まで運んでも良い。工程Ｓ２９の熱処理により、フィルター２２０側へ移動したポッティング材６１が硬化又は固化し、筒状活性炭束５０の一端５２とケース４０の流出端４３とがポッティング材６０で固着して、図７（ｄ）に示すような濾過カートリッジ３０Ａが形成される。この濾過カートリッジ３０Ａは、活性炭を含み内外方向へ流体が流通可能とされた筒状活性炭１０を複数束ねた新規な筒状活性炭束５０をケース４０内に固定した新規な筒状炭素質体モジュールである。ポッティング材６１に活性炭が含まれる場合、濾過カートリッジ３０Ａは、活性炭を含むポッティング材により筒状活性炭束５０の一端５２とケース４０とが固着した新規な筒状炭素質体モジュールである。
ポッティング材６１に含まれる粉末状バインダーが熱可塑性である場合、バインダーの軟化温度以上で熱処理すればよい。この場合の熱処理の温度条件は、上述した図２〜５の加熱混合工程Ｓ１の温度条件と同様の条件とすることができる。前記粉末状バインダーが熱硬化性である場合、熱処理温度は、例えば、６０〜２００℃程度とすることができる。熱処理には、オーブン等の加熱装置を使用することができる。
【００６８】
以上説明したように、フィルター２２０側へ移動したポッティング材６１が硬化又は固化して筒状活性炭束５０の一端５２と筒状ケース４０とが固着することにより、濾過カートリッジ３０Ａが形成される。従って、本製法は、筒状活性炭束をケースに収容した筒状炭素質体モジュールの新規な製法である。
【００６９】
なお、図７（ｅ）に示すようにフィルター２２０を除去した濾過カートリッジ３０Ｂを製造する場合には、筒状活性炭束の一端５２を固着したケース４０の端部（４３）を切断してフィルター２２０を除去すればよい（切除工程Ｓ３０）。
【００７０】
ケース４０に入れる粉末状ポッティング材６１を利用して各筒状活性炭１０の他端８を閉塞する場合、工程Ｓ２７で入れたポッティング材６１の一部を各筒状活性炭の他端８に付着させると、工程Ｓ２１を省略することができる。粉末状ポッティング材６１には、例えば、筒状活性炭１０の平均内径ｄ以上の粒径の粒子を１重量％以上、より好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上含むポッティング材６１を用いることができる。熱処理工程Ｓ２９では、熱処理により、フィルター２２０側へ移動したポッティング材６１、及び、各筒状活性炭の他端８に付着したポッティング材６１が硬化又は固化し、各筒状活性炭の他端８が閉塞される。従って、濾過カートリッジの製造効率が向上する。
【００７１】
図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように曲げられた筒状活性炭１０が両端の開口端９を合わせて複数束ねられた筒状活性炭束５０がケース４０内に収容された濾過カートリッジ３０Ｄを製造する場合、まず、工程Ｓ２２，Ｓ２３で載置台２１０にフィルター２２０及びケース４０を装着する。工程Ｓ２４では、各筒状活性炭１０の両端側をケース４０に向けて略Ｕ字状の筒状活性炭１０を束ねた筒状活性炭束５０をケース４０内に挿入する。これにより、各筒状活性炭１０の開口端を有する筒状活性炭束５０の一端５２にフィルター２２０が配置される。以下、工程Ｓ２５〜Ｓ２８の処理を行ってケース４０内に入れた粉末状ポッティング材６１を筒状活性炭束５０の他端５３側からフィルター２２０側へ移動させる。その後、熱処理工程Ｓ２９で筒状炭素質体束（５０）及びポッティング材６１の入ったケース４０を熱処理し、必要に応じて切除工程Ｓ３０の処理を行えば良い。形成される濾過カートリッジ３０Ｄは、筒状活性炭束５０の一端５２が流出口側流路４５に配置され、筒状活性炭束５０の他端５３が流入口側流路４４に配置される。
【００７２】
なお、略Ｕ字状の筒状活性炭は、例えば、以下のようにして製造することができる。
図２〜５で示した製法の場合、押出工程Ｓ５で混練物を略Ｕ字状に押し出して所定の長さに切断し、この所定長の筒状成形体を整形工程Ｓ６で略Ｕ字状に整えると、最終的に略Ｕ字状の筒状活性炭が形成される。また、略直線状の筒状活性炭であっても、熱可塑性バインダーが含まれる場合、熱可塑性バインダーの軟化温度以上に筒状活性炭を加熱すると、容易に筒状活性炭を略Ｕ字状に曲げることができる。図４及び図５（ｃ）で示した製法の場合、整形工程Ｓ６で筒状成形体を略直線状に整えても、非残留性バインダーが残っているので、水洗浄工程Ｓ８で筒状成形体を略Ｕ字状に曲げて水で洗い、乾燥工程Ｓ９で筒状成形体を乾燥させると、最終的に略Ｕ字状の筒状活性炭が形成される。
【００７３】
開口した両端（７，８）を有する直線状の賦活前の筒状炭素質体２０を複数束ねた筒状炭素質体束をケース４０に収容した筒状炭素質体モジュールを製造する場合、工程Ｓ２１では、各筒状炭素質体２０について、フィルター２２０に突き当たる一端７とは反対側の他端８を閉塞する。工程Ｓ２２，Ｓ２３では、治具２００の載置台２１０にフィルター２２０及びケース４０を装着し、工程Ｓ２４ではケース４０内に筒状炭素質体束（５０）を挿入する。工程Ｓ２５ではケース４０の他端（４２）を閉塞部２１６で閉塞し、工程Ｓ２６では吸引口２１２ａからの空気の吸引を開始し、工程Ｓ２７では所定量の粉末状ポッティング材６１をケース４０内に入れ、工程Ｓ２８では吸引経路２１２の圧力Ｐ１が所定の圧力Ｐ１ｔ以下となったときに吸引口２１２ａからの空気の吸引を終了する。熱処理工程Ｓ２９では、筒状炭素質体束（５０）及びポッティング材６１の入ったケース４０を熱処理する。これにより、筒状炭素質体束（５０）の一端５２とケースの流出端４３とがポッティング材６０で固着した筒状炭素質体モジュールが形成される。
【００７４】
フィルター２２０を残した筒状炭素質体モジュール、又は、フィルター２２０を除去した筒状炭素質体モジュールを濾過カートリッジにするためには、賦活工程Ｓ３１で筒状炭素質体モジュールの筒状炭素質体束を賦活すれば良い。この場合の賦活の条件は、上述した図５の賦活工程Ｓ１０の賦活条件と同様の条件とすることができる。例えば、筒状炭素質体束を不活性雰囲気下、６００〜８００℃で炭化処理し、酸化性ガスの雰囲気下、７００〜１１００℃で賦活処理すれば、筒状活性炭束をケースに収容した濾過カートリッジが形成される。
【００７５】
治具２００の閉塞部２１６にポッティング材供給口２１７が無くても、例えば、図８（ｂ）に示す製法により筒状炭素質体モジュールを製造することができる。この製法では、工程Ｓ２１〜Ｓ２４の処理を行ってケース４０内に筒状炭素質体束（５０）を挿入した後、ケース４０の他端（４２）が閉塞されていない状態で粉末状ポッティング材６１をケース４０内に入れる（工程Ｓ３２）。この工程Ｓ３２では、人手により所定量のポッティング材６１をケース４０に入れても良い。その後、工程Ｓ２５でケース４０の他端（４２）を閉塞部２１６で閉塞し、工程Ｓ２６で吸引口２１２ａからの空気の吸引を開始し、工程Ｓ２８で吸引経路２１２の圧力Ｐ１が所定の圧力Ｐ１ｔ以下となったときに吸引口２１２ａからの空気の吸引を終了する。その後、熱処理工程Ｓ２９で筒状炭素質体束（５０）及びポッティング材６１の入ったケース４０を熱処理し、必要に応じて工程Ｓ３０，Ｓ３１の処理を行う。
以上により、筒状炭素質体束の一端５２とケースの流出端４３とがポッティング材６０で固着した筒状炭素質体モジュールが形成される。
【００７６】
筒状炭素質体束の他端側からフィルター側への粉末状ポッティング材の移動は、圧送処理による移動でも良い。図９（ａ）に示す治具２０１は、フィルター２２０及びケース４０の位置決め構造２３１、並びに、通気口２３２を有する載置台２３０、ポッティング材供給口２３７ａを有する閉塞部２３６、供給経路２３７、ポッティング材圧送機構２３３、バルブ２３４、圧力計２３５、を備えている。供給経路２３７にあるバルブ２３４が開いているとき、ポッティング材圧送機構２３３は、供給経路２３７を介してポッティング材供給口２３７ａから粉末状ポッティング材６１を吐出する。圧力計２３５は、供給経路２３７内の空気の圧力を計測する。
【００７７】
治具２０１を用いた濾過カートリッジは、例えば、図８（ｃ）に示す流れに従って製造することができる。すなわち、工程Ｓ２１〜Ｓ２５の処理を行ってケース４０の他端（４２）を閉塞部２３６で閉塞した後、バルブ２３４を一時的に開き、ポッティング材圧送機構２３３によりポッティング材供給口２３７ａから所定量の粉末状ポッティング材６１を圧送供給する（工程Ｓ３３）。所定量のポッティング材６１の供給は、圧力計２３５による供給経路２３７の圧力Ｐ２が所定の圧力Ｐ２ｔ以上となったときに終了しても良い。ケース４０内の空気は通気口２３２から排出されるので、ケース４０内に入ったポッティング材６１は筒状炭素質体束（５０）の他端５３側からフィルター２２０側へ移動する。移動したポッティング材６１は、フィルター２２０に移動を止められるが、各筒状炭素質体１の開口端（７）を閉塞させ難い。その後、熱処理工程Ｓ２９で筒状炭素質体束（５０）及びポッティング材６１の入ったケース４０を熱処理し、必要に応じて工程Ｓ３０，Ｓ３１の処理を行う。
【００７８】
以上により、筒状炭素質体束の一端５２とケースの流出端４３とがポッティング材６０で固着した筒状炭素質体モジュールが形成される。
むろん、上述した圧送処理と吸引処理とを組み合わせて筒状炭素質体束の他端側からフィルター側へ粉末状ポッティング材を移動させても良い。
【００７９】
さらに、筒状炭素質体束の他端側からフィルター側への粉末状ポッティング材の移動は、重力による移動でも良い。図８（ｄ）に示す製法では、工程Ｓ２１〜Ｓ２４の処理を行ってケース４０内に筒状炭素質体束（５０）を挿入した後、粉末状ポッティング材６１をケース４０内に入れる（工程Ｓ３２）。この工程Ｓ３２では、人手により所定量のポッティング材６１をケース４０に入れても良い。ケース４０に入れたポッティング材６１の筒状炭素質体束の他端５３側からフィルター２２０側への移動を促進させるため、ケース４０に振動を与えても良い。その後、熱処理工程Ｓ２９で筒状炭素質体束（５０）及びポッティング材６１の入ったケース４０を熱処理し、必要に応じて工程Ｓ３０，Ｓ３１の処理を行う。
以上によっても、筒状炭素質体束の一端５２とケースの流出端４３とがポッティング材６０で固着した筒状炭素質体モジュールが形成される。
【００８０】
さらに、重力よりも大きい力を加えて粉末状ポッティング材を移動させても良い。図１０（ａ），（ｂ）に示す遠心ポッティング装置２０２は、フィルター２２０及びケース４０の位置決め構造２５１、並びに、通気口２５２を有する装着部２５０、ポッティング材供給口２５７ａを有する閉塞部２５６、供給経路２５７、ローター２４１、モーター２４２、ポッティング材圧送機構２５３、を備えている。ローター２４１は、複数の装着部２５０が取り付けられ、鉛直軸を中心として回転可能とされている。モーター２４２は、ローター２４１を回転駆動し、各装着部に装着されたケース４０に遠心力Ｆ１を加える。ポッティング材圧送機構２５３は、放射状に配置された供給経路２５７を介してポッティング材供給口２３７ａから粉末状ポッティング材６１を吐出する。
【００８１】
筒状炭素質体束（５０）及びポッティング材６１を入れたケース４０に加える遠心力Ｆ１は、例えば、重力の２〜１００倍、より好ましくは重力の３〜９０倍、さらに好ましくは４〜８０倍とすることができる。遠心力Ｆ１は、処理の途中で変わっても良い。遠心力Ｆ１を大きくするためにはローター２４１の回転速度を上げたり回転半径を大きくしたりすれば良く、遠心力Ｆ１を小さくするためにはローター２４１の回転速度を下げたり回転半径を小さくしたりすれば良い。
【００８２】
次に、筒状炭素質体モジュールを図１１（ａ）の工程に従って製造する例を説明する。ここで、工程Ｓ４１〜Ｓ４４がフィルター配置工程に対応し、工程Ｓ４５〜Ｓ４８が移動工程に対応し、工程Ｓ４９が固着工程に対応し、工程Ｓ５０が切除工程に対応し、工程Ｓ５１が賦活工程に対応している。
【００８３】
必要に応じて、工程Ｓ４１で筒状炭素質体１、すなわち、筒状活性炭１０又は賦活前の筒状炭素質体２０のそれぞれについて、フィルター２２０に突き当たる一端７とは反対側の他端８を閉塞する。工程Ｓ４２，Ｓ４３では、各装着部２５０にフィルター２２０及びケース４０を装着する。工程Ｓ４４では、複数の筒状炭素質体１を束ねた筒状炭素質体束（５０）をフィルター２２０に接触している一端（４３）とは反対側の他端（４２）からケース４０内に挿入する。
【００８４】
工程Ｓ４５では、ケース４０の他端（４２）を閉塞部２５６で閉塞する。工程Ｓ４６では、ローター２４１の回転を開始する。工程Ｓ４７では、所定量の粉末状ポッティング材６１をポッティング材供給口２５７ａからケース４０内に入れる。ローター２４１は、設定した遠心力Ｆ１がケース４０に加わる回転速度にする。ケース４０内に入ったポッティング材６１は、遠心力Ｆ１により筒状炭素質体束（５０）の他端５３側からフィルター２２０側へ移動する。移動したポッティング材６１は、フィルター２２０に移動を止められるが、各筒状炭素質体１の開口端（７）を閉塞させ難い。設定した回転速度でローター２４１を所定時間回転させると、ローター２４１の回転を終了する（工程Ｓ４８）。
【００８５】
その後、熱処理工程Ｓ４９で筒状炭素質体束（５０）及びポッティング材６１の入ったケース４０を熱処理する。筒状炭素質体１に筒状活性炭１０を用いた場合、図７（ｄ）で示したような濾過カートリッジ３０Ａが形成される。必要に応じて、切除工程Ｓ５０で筒状炭素質体束の一端５２を固着したケース４０の端部（４３）を切断してフィルター２２０を除去する。筒状炭素質体１に筒状活性炭１０を用いた場合、図７（ｅ）で示したような濾過カートリッジ３０Ｂが形成される。筒状炭素質体１に賦活前の筒状炭素質体２０を用いた場合、賦活工程Ｓ５１で筒状炭素質体モジュールの筒状炭素質体束を賦活すればよい。
以上により、筒状活性炭束の一端５２とケースの流出端４３とが固着した濾過カートリッジが形成される。
【００８６】
図１０（ｃ）に示すように遠心ポッティング装置２０３の閉塞部２５６にポッティング材供給口が無くても、例えば、図１１（ｂ）に示す製法により筒状炭素質体モジュールを製造することができる。この製法では、工程Ｓ４１〜Ｓ４４の処理を行ってケース４０内に筒状炭素質体束（５０）を挿入した後、ケース４０の他端（４２）が閉塞されていない状態で粉末状ポッティング材６１をケース４０内に入れる（工程Ｓ５２）。その後、工程Ｓ４５でケース４０の他端（４２）を閉塞部２５６で閉塞し、工程Ｓ４６でローター２４１の回転を開始し、設定した回転速度でローター２４１を所定時間回転させたときに工程Ｓ４８でローター２４１の回転を終了する。その後、熱処理工程Ｓ４９で筒状炭素質体束（５０）及びポッティング材６１の入ったケース４０を熱処理し、必要に応じて工程Ｓ５０，Ｓ５１の処理を行う。
以上によっても、筒状炭素質体束の一端５２とケースの流出端４３とがポッティング材６０で固着した筒状炭素質体モジュールが形成される。
【００８７】
むろん、上述した遠心処理に吸引処理と圧送処理の少なくとも一方を組み合わせて筒状炭素質体束の他端側からフィルター側へ粉末状ポッティング材を移動させても良い。
【００８８】
なお、以下のようにして具体的に作製した濾過カートリッジサンプルは、濾過性能に加えて活性炭の性能を有することが確認された。
以下の例において、「活性炭」はヤシ殻系活性炭（クラレケミカル株式会社製GW48/100を遊星ボールミルFRITSCH社製P-5型にて平均粒径８μｍ又は２０μｍとしたもの）、「第一のバインダー」はポリオレフィン水性ディスパージョン（三井化学株式会社製、商品名：ケミパールＳ１００）、「第二のバインダー」はＣＭＣ（アズワン株式会社製）、である。ブレンダーには、株式会社井上製作所PLM-15を用いた。押出成形機には、真空混錬押出成形機を用いた。流量測定及び濾過モジュール作製のためのホットメルトには、株式会社モレスコ製ホットメルト（商品名：モレスコメルトME-125）を用いた。
【００８９】
［作製例１］
平均粒径８μｍとした活性炭１００重量部、第一のバインダー２０重量部、第二のバインダー７重量部、水９８重量部、をブレンダーに入れ、室温下、５００ｒｐｍで１０分間、混合した。混合物を押出成形機に入れ、混練して長さ１００ｍｍに押出成形した。直線状に整形し、１２０℃で２時間熱処理した後に第一のバインダーを固化させ、第二のバインダーを取り除くため流水で４時間洗浄した。得られた筒状炭素質体サンプルは、複数本の平均値として、平均外径０．８５ｍｍ、平均内径０．１２ｍｍ、長さ９８．９ｍｍ、重量０．０５ｇ、であった。
【００９０】
［作製例２］
平均粒径２０μｍとした活性炭１００重量部、第一のバインダー１５重量部、第二のバインダー５重量部、水８０重量部、をブレンダーに入れ、室温下、５００ｒｐｍで１０分間、混合した。混合物を押出成形機に入れ、混練して長さ１００ｍｍに押出成形した。直線状に整形し、１２０℃で２時間熱処理した後に第一のバインダーを固化させ、第二のバインダーを取り除くため流水で４時間洗浄した。得られた筒状炭素質体サンプルは、複数本の平均値として、平均外径１．０ｍｍ、平均内径０．３ｍｍ、長さ９９．２ｍｍ、重量０．０７ｇ、であった。
【００９１】
［比較例１］
中空糸膜サンプルとして、ポリスルホン製中空糸膜（NOK株式会社製、平均外径０．４ｍｍ、平均内径０．３ｍｍ）を長さ１００ｍｍに切断したものを用いた。
【００９２】
［性能評価］
作製例１，２及び比較例１の筒状サンプルの一端をホットメルトで閉じ、外側面に１００ｋＰａの動水圧を加えて内側面から出てくる水の流量を測定した。
【００９３】
作製例１，２及び比較例１の筒状サンプルの一端をホットメルトで閉じたものを５００本束ねて内径８０ｍｍのカラムに充填し、開口した筒状サンプルの他端を塞がないようにホットメルトで固定し、カートリッジサンプルを作製した。JIS S3201「家庭用浄水器試験方法」に準じて、濁度標準液０．１ｍｇカオリン／ｍＬを用いて濁度２．０度に調整した原水を前記カートリッジサンプルに２Ｌ／ｍｉｎで１０分間通水し、濾過水の濁度を測定した。
【００９４】
JIS S3201「家庭用浄水器試験方法」に準じて、遊離残留塩素濃度２．０ｍｇ／Ｌの水溶液を上記カートリッジサンプルに２Ｌ／ｍｉｎで１０分間通水し、遊離残留塩素濃度を測定した。
【００９５】
試験結果を表１に示す。
【表１】
2014042871.tif 000003
表１に示すように、作製例１，２の筒状活性炭サンプルは、内外方向へ流体が流通可能とされていた。
また、作製例１，２の濾過カートリッジサンプルは、中空糸膜のように濾過性能を有していた。
さらに、作製例１，２の濾過カートリッジサンプルは、活性炭の吸着性能を有していた。
【００９６】
（５）濾過カートリッジの使用例：
図１３は、濾過カートリッジ３０の使用例として浄水器１００を示す断面図である。この浄水器１００は、外ケース１０１，１０２内に濾過カートリッジ３０が着脱可能に固定されている。内側の外ケース１０１から外側の外ケース１０２を外すと、外ケース１０１に対して濾過カートリッジ３０を着脱することができる。
【００９７】
上記浄水器１００は、入口１１１を経て流入口４２ａに流入した水道水を筒状活性炭束５０で濾過して濾過水を出口１１２から出す。入口１１１から流入口４２ａへ至る経路には、図１３に示すように不織布１０３が設けられてもよい。この不織布１０３は、入口１１１に流入した水道水から大きなゴミを除去する。不織布１０３は、省略されても良い。
【００９８】
長尺な筒状活性炭１０に内外方向ＲＤ１に繋がる隙間があるので、水が筒状活性炭１０の内外方向ＲＤ１へ流通するとき、水道水に含まれる鉄さびといった濁り成分等を除去する中空糸膜のような濾過性能が得られる。また、筒状活性炭は単なる炭素材料でないので、水が筒状活性炭１０の内外方向ＲＤ１へ流通するとき、水道水に含まれる遊離残留塩素や有機物等の微量成分を除去する活性炭の機能が発揮される。従って、本濾過カートリッジ３０は、ケース内に中空糸膜や活性炭等を別々の位置に格納する必要が無くなり、組み立て作業も容易となる。
【００９９】
濾過カートリッジ３０は、浄水器のように水等の液体を処理する液体用濾過器や、空気等の気体を処理する気体用濾過器に使用することができる。濾過カートリッジ３０を空気清浄器に使用すると、空気中に含まれる浮遊粒子を除去する濾過機能と、空気中に含まれる臭気成分を除去する活性炭の機能とが得られる。
【０１００】
なお、筒状活性炭の原料に性質及び／又は粒度分布の異なる二種類以上の活性炭や添加剤を用いると、各除去物質をバランス良く処理可能な筒状活性炭を得ることができる。例えば、比較的大きい粒状フェノール活性炭は、賦活が抑えられることにより、トリハロメタンの吸着に優れた０．７ｎｍ付近の細孔が発達している。一方、比較的小さいヤシ殻系活性炭や繊維状活性炭は、賦活が進んで表面積が大きく、残留塩素の除去に優れている。そこで、粒状フェノール活性炭と、ヤシ殻系活性炭や繊維状活性炭と、必要に応じて金属処理剤とを用いて造粒活性炭を形成すると、ヤシ殻系活性炭単独や、フェノール活性炭単独や、金属処理剤単独では得られない複合した除去能力を得ることができる。
【０１０１】
上述した本技術のメリットとして、以下のことも考えられる。
例えば、筒状活性炭の断面積を中空糸膜と同等の断面積とすることができるので、粒子径の小さい活性炭を使用した濾過カートリッジに生じ易い目詰まりを抑制することができる。従って、濾過カートリッジを小型化、高性能化することが可能になる。また、小型化により、カートリッジ収納部の長さ及び径方向の制限が緩和され、濾過カートリッジを略円柱状にとらわれない形状にすることができ、デザインの自由度が高まる。
筒状活性炭を束ねて濾過カートリッジを形成することにより、ケース内の空間に対して効率良く筒状活性炭を収容することができ、また、粒状活性炭を密に充填したときに生じる圧力集中を分散することができる。従って、流量を増やし、高い濾過性能を実現することができる。
【０１０２】
抗菌剤を含めて筒状活性炭を形成することにより、長期止水時に微生物により発生する臭いを抑制することが可能になる。
筒状活性炭で最終処理を行うことにより、膜や膜ケースといった樹脂部品から発せられる樹脂臭や味を抑制することが可能になる。
また、動植物の遺体由来の複雑な混合物で水環境中に普遍的に存在しているＮＯＭ（天然有機物；Natural Organic Matter）の除去にも、筒状活性炭を使用することができる。
【０１０３】
（６）結び：
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、筒状炭素質体束を筒状ケースに収容した新規な筒状炭素質体モジュール及びその製造方法の技術等を提供することができる。むろん、従属請求項に係る構成要件を有しておらず独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した実施形態及び変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術並びに上述した実施形態及び変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。
【符号の説明】
【０１０４】
１…筒状炭素質体、２…貫通孔、３…内側面、４…外側面、５…隙間、
１０，１９…筒状活性炭、１１…活性炭、１２，２２…バインダー、
２０…賦活前の筒状炭素質体、２１…活性炭原料、
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｄ…濾過カートリッジ（筒状炭素質体モジュール）、
４０…ケース、４０ａ…筒状活性炭束収容室、４１…本体部、４１ａ…内側面、
４２…流入端（流入口側の端部）、４２ａ…流入口、
４３…流出端（流出口側の端部）、４３ａ…流出口、
４４…流入口側の流路、４５…流出口側の流路、
５０…筒状活性炭束（筒状炭素質体束）、５２…一端、５３…他端、
６０…ポッティング材、６１…粉末状ポッティング材、
１００…浄水器、１０１，１０２…外ケース、
２００，２０１…治具、２０２，２０３…遠心ポッティング装置、
２１０，２３０…載置台、２１２…吸引経路、２１６，２３６，２５６…閉塞部、
２２０…フィルター、
２３２，２５２…通気口、２３７，２５７…供給経路、
２４１…ローター、２５０…装着部、
ＬＤ１…長手方向、ＲＤ１…内外方向、ＡＤ１…軸方向。
【図１】
2014042871.tif 000004
【図２】
2014042871.tif 000005
【図３】
2014042871.tif 000006
【図４】
2014042871.tif 000007
【図５】
2014042871.tif 000008
【図６】
2014042871.tif 000009
【図７】
2014042871.tif 000010
【図８】
2014042871.tif 000011
【図９】
2014042871.tif 000012
【図１０】
2014042871.tif 000013
【図１１】
2014042871.tif 000014
【図１２】
2014042871.tif 000015
【図１３】
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