(57)【要約】      （修正有）【課題】導光板を使用しない構造で表示パネルを均一に照明するバックライトを提供する。【解決手段】バックライトアセンブリ２００は一方向に延長し、入射面と出射面を有する光ガイド部材、前記光ガイド部材の入射面に対向して配置され、前記入射面を通じて前記光ガイド部材に光を提供する光源２１０及び前記光ガイド部材の出射面から出射するために光を反射させる反射部材２３０を含み、前記反射部材は、前記光ガイド部材が配置される溝、前記光ガイド部材の下部に配置されて前記光ガイド部材によって屈折される光を上部方向に反射する第１反射部２３１、及び前記光ガイド部材の上部に配置されて前記光ガイド部材によって屈折される光を下部方向に反射する第２反射部２３２を含む。これにより、導光板を使用しないエッジ型バックライトアセンブリ構造でも表示パネルへの輝度が均一な光を伝達でき、発光ダイオード数を低減して製造費用を軽減できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に延長し、入射面と出射面を有する光ガイド部材と、
前記光ガイド部材の入射面に対向して配置され、前記入射面を通じて前記光ガイド部材に光を提供する光源と、
前記光ガイド部材の出射面から出射される光を反射させる反射部材と、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。
【請求項２】
前記反射部材は、前記光ガイド部材が配置される溝と、
前記光ガイド部材の下部に配置されて、前記光ガイド部材によって屈折される光を上部方向に反射する第１反射部と、
前記光ガイド部材の上部に配置されて前記光ガイド部材によって屈折される光を下部方向に反射する第２反射部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項３】
前記第１反射部から延長する第３反射部をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項４】
前記第３反射部は、前記光源から遠ざかるほど高さが増加するように斜め方向に延長することを特徴とする請求項３に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項５】
前記入射面は、前記光ガイド部材の互いに対向する両端に配置されることを特徴とする第１入射面及び第２入射面を含み、
前記光源は、
前記第１入射面に対向する第１光源と、
前記第２入射面に対向する第２光源と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項６】
前記光源は発光ダイオードを含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項７】
前記光ガイド部材と前記第３反射部との間には空き空間が形成されることを特徴とする請求項３に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項８】
前記光ガイド部材は、出射面が球面形状を有することを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項９】
前記光ガイド部材は、出射面に出射パターンが形成されることを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１０】
前記光ガイド部材は、前記反射部材と接触する面のうち、少なくとも一面に反射パターンが形成されることを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１１】
光を利用して画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの下部に配置されて、前記表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリと、を含み、
前記バックライトアセンブリは、
光を発生させる光源と、
前記光源が配置され、前記光源で発生した光を屈折させる光ガイド部材と、
前記光ガイド部材が配置され、前記光ガイド部材で屈折される光を反射させる反射部材と、を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項１２】
前記反射部材は、
前記光ガイド部材が配置される溝と、
前記光ガイド部材の下部に配置されて、前記光ガイド部材によって屈折される光を上部方向に反射する第１反射部と、
前記第１反射部の上部に配置されて、前記光ガイド部材によって屈折される光を下部方向に反射する第２反射部と、を含むことを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記第１反射部から延長する第３反射部をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記第３反射部は、前記光源から遠ざかるほど高さが増加するように斜線方向に延長することを特徴とする請求項１３に記載の表示装置。
【請求項１５】
バー形状で延長し、互いに対向する２側面及び出射面を有する光ガイド部材と、
前記光ガイド部材の２側面のうち、少なくとも一面に配置される光源と、
第１反射部、第２反射部及び前記第１反射部と第２反射部との間に形成される溝を含む反射部材と、を含み、
前記光ガイド部材が前記反射部材の溝内部に配置されて、出射面が外部に露出し、光源から放出される光は前記光ガイド部材内部で反射し出射面を通じて放出されることを特徴とするバックライトアセンブリ。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバックライトアセンブリとそれを利用した液晶表示装置に係り、より詳しくは導光板なしで表示パネルに光が直接到達するバックライトアセンブリとそれを利用した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液晶表示装置は、薄膜且つ軽量であり、低消費電力という長所があって、モニタ、ノートパソコン、携帯電話、大型テレビなどに使われる。前記液晶表示装置は液晶の光透過率を利用して画像を表示する液晶表示パネル及び前記液晶表示パネルの下部に配置されて前記液晶表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリを含む。
【０００３】
前記バックライトアセンブリは、前記液晶表示パネルに画像を表示するために必要な光を発生させる光源を含む。例えば、前記光源は、冷陰極蛍光ランプ（ｃｏｌｄ  ｃａｔｈｏｄｅ  ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  ｌａｍｐ：ＣＣＦＬ）、外部電極蛍光ランプ（ｅｘｔｅｒｎａｌ  ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  ｌａｍｐ：ＥＥＦＬ）、平板蛍光ランプ（ｆｌａｔ  ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  ｌａｍｐ：ＦＦＬ）、発光ダイオード（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ：  ＬＥＤ）であってもよい。前記バックライトアセンブリは、光源の位置により直下型（ｄｉｒｅｃｔ−ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ  ｔｙｐｅ）とエッジ型（ｅｄｇｅ−ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ  ｔｙｐｅ）に区分される。最近では表示装置の光源として低消費電力且つ環境に優しい発光ダイオードが広く利用されている。
【０００４】
従来のエッジ型バックライトアセンブリは、発光ダイオードの発光可能な光量の増加に伴い、発光ダイオード数を低減するために長辺配置、短２辺配置、短１辺配置またはコーナー配置のように配置を調整する方向で開発されてきた。この場合、導光板の各種パターンによって反射、屈折されて光が出射する構造であるので、上述のように発光ダイオード数を低減させる場合にも表示パネルへの光制御が可能である。しかし、導光板を使用するため原価節減及び軽量化には限界がある。
【０００５】
従って、最近では導光板を使用しないエッジ型バックライトアセンブリが開発されているが、発光ダイオードを長辺に配置する場合はホットスポット（Ｈｏｔ  ｓｐｏｔ）の恐れがあり、短辺に配置する場合は表示パネルまでの距離が長くなるにつれ導光板なしで表示パネルへの光伝達が難しく、コーナーに配置する場合は均一な光分布を得ることが難しいという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許７，３００，１８４号明細書
【特許文献２】韓国特許１１２２００１号公報
【特許文献３】韓国公開特許第２００９−００７２８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、導光板を使用しないエッジ型バックライトアセンブリ構造においても表示パネルへの均一な光を伝達できるバックライトアセンブリを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は前記バックライトアセンブリを含む表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための一実施形態に係るバックライトアセンブリは、一方向に延長し入射面と出射面を有する光ガイド部材、前記光ガイド部材の入射面に対向して配置され、前記入射面を通じて前記光ガイド部材に光を提供する光源、及び前記光ガイド部材の出射面から出射される光を反射させる反射部材を含む。
【００１０】
本発明の一実施形態において、前記反射部材は前記光ガイド部材が配置される溝、前記光ガイド部材の下部に配置されて前記光ガイド部材によって屈折される光を上部方向に反射する第１反射部、及び前記光ガイド部材の上部に配置されて前記光ガイド部材によって屈折される光を下部方向に反射する第２反射部を含むことができる。
【００１１】
本発明の一実施形態において、前記バックライトアセンブリは、前記第１反射部から延長する第３反射部をさらに含むことができる。
【００１２】
本発明の一実施形態において、前記第３反射部は、前記光源から遠ざかるほど高さが増加するように斜線方向に延長する形態であってもよい。
【００１３】
本発明の一実施形態において、前記バックライトアセンブリは、前記第２反射部の上部に配置される光学シートをさらに含むことができる。
【００１４】
本発明の一実施形態において、前記入射面は前記光ガイド部材の互いに対向する両端に配置される第１入射面及び第２入射面を含み、前記光源は前記第１入射面に対向する第１光源及び前記第２入射面に対向する第２光源を含むことができる。
【００１５】
本発明の一実施形態において、前記光源は発光ダイオードを含むことができる。
【００１６】
本発明の一実施形態において、前記光ガイド部材は断面が長方形のバー形状で延長されることができる。
【００１７】
本発明の一実施形態において、前記光ガイド部材は、円筒型のシリンダー形状で延長されることができる。
【００１８】
本発明の一実施形態において、前記光ガイド部材は、反円筒型のシリンダー形状で延長されることができる。
【００１９】
本発明の一実施形態において、前記光ガイド部材と前記第３反射部との間には空き空間が形成されることができる。
【００２０】
本発明の一実施形態において、前記光ガイド部材は出射面が球面形状を有することができる。
【００２１】
本発明の一実施形態において、前記光ガイド部材は出射面に出射パターンが形成されることができる。  
【００２２】
本発明の一実施形態において、前記出射パターンはプリズムまたは球面形状であってもよい。
【００２３】
本発明の一実施形態において、前記光ガイド部材は前記反射部材と接触する面のうち、少なくとも一面に反射パターンが形成されることができる。
【００２４】
上述した本発明の他の目的を達成するための一実施形態に係る表示装置は、光を利用して画像を表示する表示パネル、前記表示パネルを支持するモールドフレーム、前記表示パネルの下部に配置されて前記表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリ、並びに前記バックライトアセンブリの下部に配置されて前記表示パネル、前記モールドフレーム及び前記バックライトアセンブリを収納する収納容器を含み、前記バックライトアセンブリは、光を発生させる光源、前記光源が配置され前記光源部から発生された光を屈折させる光ガイド部材及び前記光ガイド部材が配置され、前記光ガイド部材から屈折される光を反射させる反射部材を含む。
【００２５】
本発明の一実施形態において、前記反射部材は前記光ガイド部材が配置される溝、前記光ガイド部材の下部に配置されて、前記光ガイド部材によって屈折される光を上部方向に反射する第１反射部及び前記第１反射部の上部に配置されて前記光ガイド部材によって屈折される光を下部方向に反射する第２反射部を含むことができる。
【００２６】
本発明の一実施形態において、前記表示装置は前記第１反射部から延長する第３反射部をさらに含むことができる。
【００２７】
本発明の一実施形態において、前記第３反射部は、前記光源から遠ざかるほど高さが増加するように斜線方向に延長することができる。
【００２８】
本発明の一実施形態において、前記光ガイド部材はバー形状で延長されることができる。
【発明の効果】
【００２９】
このようなバックライトアセンブリによると、導光板を使用しないエッジ型バックライトアセンブリ構造においても表示パネルへの均一な光を伝達でき、発光ダイオード数を低減して製造費用を軽減できる。
【００３０】
特に、導光板が省略され、光学部材と第１反射部との間に空き空間が形成されるエアーガイド（ａｉｒ  ｇｕｉｄｅ）構造において光指向角が減少するので前記表示パネルに提供される光の輝度均一性を向上できる。
【００３１】
また、光ガイド部材を利用するので発光ダイオード数が低減され且つ、ホットスポット（Ｈｏｔ  ｓｐｏｔ）が発生しないで均一な光を得られ、バックライトアセンブリの信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る光ガイド部材の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るバックライトアセンブリの断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る光ガイド部材の出射面の形態を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る光ガイド部材の出射面の形態を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る光ガイド部材の出射面の形態を示す断面図である。
【図８】図２の光ガイド部材の変形例を示す断面図である。
【図９】図２の光ガイド部材の変形例を示す断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るバックライトアセンブリを適用した表示パネルの相対輝度の垂直断面を示すグラフである。
【図１１】本発明の一実施形態に係る光ガイド部材が反射部材に配置された状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る光ガイド部材が発する光の垂直強度プロファイルを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付した図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。  
図１は本発明の一実施形態に係る表示装置を示す分解斜視図である。図２は図１のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。図３は本発明の一実施形態に係る光ガイド部材の斜視図である。
【００３４】
図１ないし図３を参照すると、収納容器１００は、底面１１０及び底面１１０から延長して底面１１０と共に収納空間を形成する側壁部１２０を含む。収納容器１００は、前記収納空間に前記バックライトアセンブリ２００、モールドフレーム３００及び表示パネル４００を収納する。一方、収納容器１００は示したように四角形の収納空間を形成するが、これに制限されることはなく、多様に変形できる。  
【００３５】
バックライトアセンブリ２００は、収納容器１００に収納され、表示パネル４００の下部に配置されて、表示パネル４００に光を提供する。バックライトアセンブリ２００の具体的な内容は後述する。
【００３６】
モールドフレーム３００は、第１開口部３３０を形成するフレーム形状で形成され、フレームを形成する側面部３１０と側面部３１０から第１開口部３３０方向に延長して表示パネル４００を支持する延長部３２０を含む。モールドフレーム３００は、収納容器１００に収納され、延長部３２０の下面には後述する光学部材２４０が配置される。一方、バックライトアセンブリ２００から提供された光は第１開口部３３０を通じて表示パネル４００に提供される。  
【００３７】
表示パネル４００は、互いに向かい合って結合された第１基板４１０及び第２基板４２０を含み、バックライトアセンブリ２００から提供された光を利用して画像を表示する。  
【００３８】
カバー部５００は第２開口部５３０を形成するフレーム形状の側面カバー５１０と側面カバー５１０から第２開口部５３０方向に延長して表示パネル４００の上部の一部をカバーする上部カバー５２０を含む。表示パネル５００から提供された画像は第２開口部５３０を通じて外部に伝達される。  
【００３９】
本実施形態において、バックライトアセンブリ２００は、光源２１０、光ガイド部材２２０、反射部材２３０及び光学部材２４０を含み、第３反射部２３３をさらに含む。光ガイド部材２２０は、一方向に延長し入射面と出射面を有する。例えば、前記入射面は光ガイド部材２２０の延長方向と直交し、前記出射面は光ガイド部材２２０の延長方向と平行にできる。前記入射面は、光ガイド部材２２０の互いに対向する両端に配置される第１入射面及び第２入射面を含む。前記第１入射面と第２入射面は互いに平行である。
【００４０】
光源２１０は、点光源（ｐｏｉｎｔ  ｌｉｇｈｔ  ｓｏｕｒｃｅ）であり、例えば、発光ダイオード（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ：ＬＥＤ）である。光源２１０は前記第１入射面に対向する第１光源２１１及び前記第２入射面に対向する第２光源２１２を含む。本実施形態において、第１光源２１１及び第２光源２１２は、光ガイド部材２２０の両側面にそれぞれ配置された２つの発光ダイオードとする。
【００４１】
光源２１０が配置された光ガイド部材２２０は、反射部材２３０に配置される。
【００４２】
反射部材２３０は、溝２３４、第１反射部２３１及び第２反射部２３２を含む。溝２３４には光ガイド部材２２０が配置される。第１反射部２３１は光ガイド部材２２０の下面に配置されて、光ガイド部材２２０によって屈折した光を上部の表示パネル４００方向に反射させる。第２反射部２３２は、光ガイド部材２２０の上部に配置されて光ガイド部材２２０によって屈折した光を下部方向に反射させる。本実施形態において、第２反射部２３２は第１反射部２３１より長くてもよい。本実施形態において、第１反射部２３１及び第２反射部２３２は、光ガイド部材２２０から遠ざかるほど厚さが狭くなる形状を有する。
【００４３】
反射部材２３０は、第１反射部２３１の端部から底面１１０に傾斜した方向に延長する第３反射部２３３をさらに含む。即ち、第３反射部２３３は光ガイド部材２２０から距離が遠ざかるほど光学部材２４０と近接する。光ガイド部材２２０から距離が遠ざかるほど輝度は低下するので第３反射部２３３を斜めに形成することにより表示パネル４００に提供される光の輝度を向上でき、全体的な輝度均一性が向上する。
【００４４】
本実施形態において、第１反射部２３１、第２反射部２３２及び第３反射部２３３は、一体で形成できる。例えば、反射部材２３０は、反射率の高いアルミニウムなどの金属からなる。他の実施形態において、反射部材２３０は高分子を含む本体に反射層をコーティングして形成できる。
【００４５】
光学部材２４０は、第１反射部２３１及び第３反射部２３３の上部に配置されて第２反射部２３２と光学部材２４０との間に空き空間を形成する。即ち、本実施形態においては、第１反射部２３１及び第３反射部２３３と光学部材２４０との間には導光板のような構成が省略された空き空間が形成される、エアーガイド（ａｉｒ  ｇｕｉｄｅ）構造である。  
【００４６】
光学部材２４０は、保護シート２４１、プリズムシート２４２及び拡散シート２４３を含み、表示パネル４００に提供される光の品質を向上させる。他の実施形態において、光学部材２４０は拡散及び集光機能を有する一つのシートであってもよい。
【００４７】
図３は本発明の一実施形態に係る光ガイド部材の斜視図である。図４は本発明の一実施形態に係るバックライトアセンブリの断面図である。
【００４８】
図３及び図４を参照すると、光ガイド部材２２０は一方向に延長し、入射面と出射面を有する。光ガイド部材２２０には光ガイド部材の入射面に対向し、前記入射面を通じて光ガイド部材２２０に光を提供する光源２１０が配置される。光源２１０が配置された光ガイド部材２２０は、反射部材２３０に形成された溝２３４に配置される。  
【００４９】
光ガイド部材２２０は、バー形状で延長し、本実施形態においては、断面が長方形状で形成される。一方、光ガイド部材２２０は光の損失を最小化するために光が容易に透過できる透過性の高い透明材質から形成できる。例えば、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）を含む。
【００５０】
これとは異なって、光ガイド部材２２０は、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）より強度は落ちるが、耐熱特性が優秀なポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）を含むことができる。
【００５１】
反射部材２３０の溝２３４に配置された光ガイド部材２２０は、出射面を除いた残り３面は溝２３４内に挿入されて露出しない。反射部材２３０によって囲まれた、光ガイド部材２２０の３面に入射される光は反射部材２３０によって反射されて光ガイド部材２２０に入射する。溝２３４内に挿入される３面のうち、少なくとも一面には反射パターン２３５が形成できる。反射パターン２３５によって光源２１０から発生する光を光ガイド部材２２０が全反射により効果的に出射面から出射する。  
【００５２】
図３では光源から入射された光が反射パターン２３５によって反射されて出射面から出射される形態を矢印で示す。光ガイド部材２２０の延長方向に沿う一端に配置された光源から入射された光は、前記出射面から線光源で出射する。従って、点光源を利用しながらも実質的に線光源の均一性が得られる。
【００５３】
反射パターン２３５は、印刷パターン、レーザーパターンまたはインクジェットパターンからなるか或いはＶ溝形態のパターンであってもよい。
【００５４】
図５、図６及び図７は、本発明の一実施形態に係る光ガイド部材２２０の出射面の形態を示す断面図である。
【００５５】
図５ないし図７を参照すると、断面が長方形状を有する光ガイド部材２２０において出射面の多様な形態を示す。  
【００５６】
図５は前記光ガイド部材２２０の出射面が球面形状を有する場合を示す。本発明の一実施形態に係る光ガイド部材２２０は、反射部材２３０に形成された溝２３４に配置されるので指向角が狭いという特徴を有する。従って、光ガイド部材２２０からの出射光は直進性を有する。前記光ガイド部材２２０の出射面に形成された球面形状は、出射面が平面である場合より光の直進性を高めるので本発明の一実施形態に係る光ガイド部材２２０は表示パネルに輝度が均一な光を伝達する。  
【００５７】
図６は光ガイド部材２２０の出射面にプリズム形状の出射パターン２３６が形成された場合を示す。本発明の一実施形態に係る光ガイド部材２２０は、反射部材２３０に形成された溝２３４に配置されるので指向角が狭いという特徴を有する。従って、光ガイド部材２２０からの出射光は直進性を有する。前記光ガイド部材２２０の出射面に形成されたプリズム形状の出射パターン２３６は、出射面が平面である場合より光の直進性を高めるので本発明の一実施形態に係る光ガイド部材２２０は表示パネルに輝度が均一な光を伝達する。  
【００５８】
図７は光ガイド部材２２０の出射面に球形状の出射パターン２３６が形成された場合を示す。本発明の一実施形態に係る光ガイド部材２２０は反射部材２３０に形成された溝２３４に受容されるので指向角が狭い特徴を有する。従って、光ガイド部材２２０からの出射光は直進性を有する。前記光ガイド部材２２０の出射面に形成された球形状の出射パターン２３６は、出射面が平面である場合より光の直進性を高めるので本発明の一実施形態に係る光ガイド部材２２０は表示パネルに輝度が均一な光を伝達する。
【００５９】
図８及び図９は図２の光ガイド部材２２０の多様な例を示す断面図である。
図８を参照すると、光ガイド部材２２０の両側面には光源２１０が配置される。光源２１０が配置された光ガイド部材２２０は反射部材２３０に形成された溝２３４に配置される。光ガイド部材２２０はバー形状で延長して、本実施形態では断面が円筒型のシリンダー形状で形成される。一方、光ガイド部材２２０は光の損失を最小化するために光が容易に透過できる透過性の高い透明材質から形成できる。例えば、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）を含む。  
【００６０】
これとは異なって、光ガイド部材２２０は、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）より強度は落ちるが、耐熱特性が優秀なポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）を含むことができる。  
【００６１】
反射部材２３０の溝２３４に配置された光ガイド部材２２０は出射面を除いた残り面は、溝２３４内に挿入されて露出しない。溝２３４内に挿入される面には反射パターン２３５が形成できる。反射パターン２３５により光源２１０から発生する光を光ガイド部材２２０が全反射を通じてより効果的に出射面から出射できるようにする。光ガイド部材２２０の延長方向に沿って一端に配置された光源２１０から入射された光源は前記出射面から線光源の形態で出射される。反射パターン２３５は印刷パターン、レーザーパターンまたはインクジェットパターンからなるか或いはＶ溝形態のパターンであってもよい。
【００６２】
図９を参照すると、光ガイド部材２２０の両側面には光源２１０が配置される。光源２１０が配置された光ガイド部材２２０は反射部材２３０に形成された溝２３４に配置される。光ガイド部材２２０はバー形状で延長し、本実施形態においては断面が反円筒型のシリンダー形状で形成される。一方、光ガイド部材２２０は、光の損失を最小化するために光が容易に透過できる透過性の高い透明材質から形成できる。例えば、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）を含む。  
【００６３】
これとは異なって、光ガイド部材２２０は、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）より強度は落ちるが、耐熱特性が優秀なポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）を含むことができる。  
【００６４】
反射部材２３０の溝２３４に配置された光ガイド部材２２０は、出射面を除いた残り面は溝２３４内に挿入されて露出されない。溝２３４内に挿入される面には反射パターン２３５が形成できる。反射パターン２３５によって光源２１０から発生する光を光ガイド部材２２０が全反射を通じてより効果的に出射面から出射できるようにする。光ガイド部材２２０の延長方向に沿って一端に配置された光源２１０から入射された光は前記出射面から線光源の形態で出射される。反射パターン２３５は、印刷パターン、レーザーパターンまたはインクジェットパターンからなるか或いはＶ溝形態のパターンであってもよい。
【００６５】
以下では具体的な実験例を通じて、本発明の一実施形態に係るバックライトアセンブリの効果を説明する。
【００６６】
図１０は本発明の一実施形態に係るバックライトアセンブリを適用した表示パネルの相対輝度の垂直断面を示すグラフである。
【００６７】
図１０を参照すると、本発明の一実施形態に係るバックライトアセンブリを適用した表示パネルの相対輝度の垂直断面が示される。本発明の一実施形態に係る表示パネルの下側に光ガイド部材２２０が配置され、光ガイド部材２２０の両側面に横約７ｍｍ、縦約３ｍｍサイズの発光ダイオードが２つ配置された。即ち、合計４つの発光ダイオードが光ガイド部材２２０に配置されて前記発光ダイオードは総５５０ルーメンの光を発生させた。グラフ上において、０．２ｍは光ガイド部材２２０が配置された位置であり、０ｍは本発明の一実施形態に係る表示パネルの中心部を示す。
【００６８】
従って、前記グラフでは本発明の一実施形態に係る導光板のない光ガイド部材２２０を使用して輝度が均一な光を表示パネルに照射することを示している。
【００６９】
図１１は本発明の一実施形態に係る光ガイド部材２２０が反射部材２３０に配置された状態を示す断面図である。図１２は本発明の一実施形態に係る光ガイド部材が発する光の垂直強度プロファイルを示すグラフである。
【００７０】
図１１及び図１２を参照すると、図１１では本発明の一実施形態に係る光ガイド部材２２０の出射面にパターンが形成されることを示す。図１２では前記出射面にパターンが形成された光ガイド部材で発生する光の垂直強度プロファイルを示す。
【００７１】
一般的に導光板のないバックライトアセンブリ構造では発光ダイオードの指向角に依存して導光部に光を伝達する。従って、一般的な導光板のないバックライトアセンブリ構造では指向角が狭い場合、表示パネルに充分な光を伝達できない問題点を有する。本発明の一実施形態に係る光ガイド部材は反射部材２３０に形成される溝２３４に光ガイド部材２２０が配置されるので、指向角が狭く形成される。
【００７２】
しかし、本発明の一実施形態に係る光ガイド部材２２０は出射面にパターンを形成するので光の直進性を保障できる。従って、発光ダイオードの指向角に依存しないで前記反射部材の溝に配置された前記光ガイド部材によって表示パネル４００に輝度が均一な光を伝達できる。
【００７３】
上記のような本発明の実施形態によると、導光板を使用しないエッジ型バックライトアセンブリ構造でも表示パネル４００へ輝度が均一な光を伝達でき、発光ダイオード数を低減して製造費用を軽減できる。
【００７４】
特に、導光板が省略され、光学部材２４０と第１反射部との間に空き空間が形成されるエアーガイド（ａｉｒ  ｇｕｉｄｅ）構造であり、光指向角が減少するが表示パネル４００に提供される光の輝度の均一性を向上できる。
【００７５】
また、光ガイド部材を利用するので発光ダイオード数を低減する時にホットスポット（Ｈｏｔ  ｓｐｏｔ）が発生せず輝度が均一な光を得られバックライトアセンブリの信頼性を向上できる。
【００７６】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の実施形態に係るバックライトアセンブリ及びそれを含む表示装置は、多様な形態の表示装置に使用できる  。
【符号の説明】
【００７８】
１００    収納容器
２００    バックライトアセンブリ
２１０    光源
２２０    光ガイド部材
２３０    反射部材
２３１    第１反射部
２３２    第２反射部
２３３    第３反射部
２３４    溝
２３５    反射パターン
２３６    出射パターン
２４０    光学部材
３００    モールドフレーム
４００    表示パネル
５００    カバー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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