(57)【要約】【課題】用紙処理部への用紙の干渉を低減するためのコストを低減することができる用紙処理装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】導入ローラー対４２４からステープルトレイ３７へ搬送された用紙Ｐは、第１壁７０ａ、基準壁７０ｂ、及び第２壁７０ｃからなる受止部材７０によって受け止められる。制御部３０１は、ステープラー６０の受け台６１とアーム部６２との間に第１壁７０ａ、基準壁７０ｂ、及び第２壁７０ｃが受け入れられるようにステープラー６０が配置される待機位置に、移動機構３８０によってステープラー６０を位置させた状態で、導入ローラー対４２４によって、用紙Ｐをステープルトレイ３７へ搬送させる。【選択図】図６
2014040313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙が載置される載置面を有し、前記載置面に前記用紙を貯留するトレイと、
前記用紙を前記トレイへ搬送する搬送部と、
前記トレイよりも、前記用紙の搬送方向下流側に配設され、前記搬送部により搬送された用紙の先端の第１位置が所定の基準位置で当接する当接面を備える受止部材と、
所定の用紙処理を行う処理領域を備え、当該処理領域へ前記用紙の先端の第２位置を受け入れて前記用紙処理を行う用紙処理部と、
前記用紙処理部を、前記搬送方向と直交する幅方向に沿って移動させる移動機構と、
前記移動機構によって、前記用紙処理部を、前記処理領域に前記受止部材が受け入れられる待機位置と、前記処理領域に前記用紙の先端の前記第２位置が受け入れられる処理位置との間で移動させる制御部とを備え、
前記制御部は、
前記移動機構によって、前記待機位置に前記用紙処理部を位置させた状態で、前記搬送部によって、前記用紙を前記トレイに搬送させる用紙処理装置。
【請求項２】
前記受止部材は、
前記当接面を有し、前記用紙の平面と直交する方向に延びる基準壁と、
前記基準壁の、前記用紙の平面と垂直な方向の一方の端部から前記搬送方向の上流側に向かって、前記載置面と面一になるように延びる第１壁と、
前記基準壁の、前記用紙の平面と垂直な方向の他方の端部から、前記搬送方向の上流側に向かって延びる第２壁とを含み、
前記用紙処理部は、
前記当接面によって受け止められた用紙よりも前記載置面側において、前記基準位置よりも前記搬送方向の上流側へ向かって突出する第１突出部と、
前記当接面によって受け止められた用紙よりも前記載置面と反対側において、前記基準位置よりも前記搬送方向の上流側へ向かって、前記第１突出部との間で前記用紙の先端部付近を挟み込むように突出する第２突出部とを含み、
前記第１及び第２突出部は、前記第１突出部と前記第２突出部との間に挟み込まれた用紙に対して前記用紙処理を実行すると共に、前記第１突出部と前記第２突出部との間に前記第１及び第２壁の少なくとも一部を受け入れ可能である請求項１記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記制御部は、
前記移動機構によって前記待機位置に前記用紙処理部を位置させる工程と、
前記待機位置に前記用紙処理部を位置させた状態で、前記搬送部によって前記用紙を前記トレイへ搬送させ、前記トレイに前記用紙を貯留させる工程と、
前記トレイに前記用紙を貯留させた状態で、前記移動機構によって前記用紙処理部を前記処理位置に移動させつつ前記搬送部によって新たな用紙を前記トレイへ搬送させる工程とを実行する
請求項１又は２記載の用紙処理装置。
【請求項４】
前記基準壁によって受け止められた用紙の先端部付近を、前記載置面側へ向けて付勢する付勢部材をさらに備える
請求項３記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記用紙処理は、
ステープル処理である
請求項１〜４のいずれか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の用紙処理装置と、
前記用紙に画像を形成する画像形成部とを備え、
前記搬送部は、前記画像形成部によって画像が形成された用紙を前記トレイへ搬送する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に用紙処理を施す用紙処理装置、及びこの用紙処理装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成装置で画像が形成された用紙束に対して、ステープルを施す用紙処理装置が知られている。このような用紙処理装置において、ステープラーは、用紙束の端部より内側にステープルを突き刺す必要から、用紙束の端部から用紙束の内側へ向かって突出する突出部材を用紙束の両面側に、それぞれ備えている。そして、画像形成装置から用紙処理装置へ搬送されてきた用紙の端部が、ステープラーの上記二つの突出部材の間に挟まれるように、用紙が位置決めされる。
【０００３】
ここで、画像形成装置から用紙処理装置へ搬送されてきた用紙の先端が、ステープラーの上記二つの突出部材の間に挟まれた空間に侵入する際に、用紙が突出部材と干渉するおそれがあった。そこで、ステープラーの奥まで用紙をスムーズにガイドするフィルム部材を設ける技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３１４３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、用紙をステープラーのような用紙処理部の奥まで用紙をガイドするために、用紙処理装置にフィルム部材を備えると、用紙処理装置の部材コストの増大を招く。また、用紙処理装置の製造工程において、フィルム部材の取付作業が発生するため、製造コストも増大するという、不都合があった。
【０００６】
本発明の目的は、用紙処理部への用紙の干渉を低減するためのコストを低減することができる用紙処理装置、及びこの用紙処理装置を備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る用紙処理装置は、用紙が載置される載置面を有し、前記載置面に前記用紙を貯留するトレイと、前記用紙を前記トレイへ搬送する搬送部と、前記トレイよりも、前記用紙の搬送方向下流側に配設され、前記搬送部により搬送された用紙の先端の第１位置が所定の基準位置で当接する当接面を備える受止部材と、所定の用紙処理を行う処理領域を備え、当該処理領域へ前記用紙の先端の第２位置を受け入れて前記用紙処理を行う用紙処理部と、前記用紙処理部を、前記搬送方向と直交する幅方向に沿って移動させる移動機構と、前記移動機構によって、前記用紙処理部を、前記処理領域に前記受止部材が受け入れられる待機位置と、前記処理領域に前記用紙の先端の前記第２位置が受け入れられる処理位置との間で移動させる制御部とを備え、前記制御部は、前記移動機構によって、前記待機位置に前記用紙処理部を位置させた状態で、前記搬送部によって、前記用紙を前記トレイに搬送させる。
【０００８】
この構成によれば、制御部は、待機位置に用紙処理部を位置させた状態で、搬送部によって、用紙を前記トレイに搬送させる。待機位置では、用紙処理部の処理領域に受止部材が受け入れられる。受止部材は、搬送部により搬送された用紙の先端の第１位置が所定の基準位置で当接し、すなわち用紙を受け止める当接面を備える。従って、制御部が、待機位置に用紙処理部を位置させると、用紙処理部の処理領域に受止部材の当接面が受け入れられた状態となる。この状態で、制御部は、用紙を前記トレイに搬送させる。そうすると、用紙処理部の処理領域内で、受止部材によって用紙の先端が受け止められるので、用紙処理部への用紙の干渉を防止できる。この場合、背景技術のように、用紙処理部の奥まで用紙をガイドするためのフィルム部材を用いることなく、用紙処理部への用紙の干渉を防止できるので、用紙処理部への用紙の干渉を低減するためのコストを低減することができる。
【０００９】
また、前記受止部材は、前記当接面を有し、前記用紙の平面と直交する方向に延びる基準壁と、前記基準壁の、前記用紙の平面と垂直な方向の一方の端部から前記搬送方向の上流側に向かって、前記載置面と面一になるように延びる第１壁と、前記基準壁の、前記用紙の平面と垂直な方向の他方の端部から、前記搬送方向の上流側に向かって延びる第２壁とを含み、前記用紙処理部は、前記当接面によって受け止められた用紙よりも前記載置面側において、前記基準位置よりも前記搬送方向の上流側へ向かって突出する第１突出部と、前記当接面によって受け止められた用紙よりも前記載置面と反対側において、前記基準位置よりも前記搬送方向の上流側へ向かって、前記第１突出部との間で前記用紙の先端部付近を挟み込むように突出する第２突出部とを含み、前記第１及び第２突出部は、前記第１突出部と前記第２突出部との間に挟み込まれた用紙に対して前記用紙処理を実行すると共に、前記第１突出部と前記第２突出部との間に前記第１及び第２壁の少なくとも一部を受け入れ可能であることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、制御部は、用紙処理部の第１突出部と第２突出部との間に受止部材の少なくとも一部が受け入れられるように用紙処理部を位置させた状態で、搬送部によって、用紙をトレイに搬送させる。この場合、搬送部によってトレイに搬送された用紙の先端は、受け止め部材の当接面で受け止められ、その用紙の先端は、その両面側で、第１及び第２壁で覆われる。このとき、用紙処理部は、第１突出部と第２突出部との間に受止部材の少なくとも一部が受け入れられるように位置付けられているので、用紙処理部の第１突出部と第２突出部との間には、用紙の先端が第１及び第２壁で覆われた状態で受け入れられることになる。その結果、第１突出部と用紙との間には第１壁が存在し、第２突出部と用紙との間には第２壁が存在することになるので、第１及び第２突出部と、用紙とが接触することがない。従って、用紙処理部への用紙の干渉を防止できる。この場合、背景技術のように、用紙処理部の奥まで用紙をガイドするためのフィルム部材を用いることなく、用紙処理部への用紙の干渉を防止できるので、用紙処理部への用紙の干渉を低減するためのコストを低減することができる。
【００１１】
また、前記制御部は、前記移動機構によって前記待機位置に前記用紙処理部を位置させる工程と、前記待機位置に前記用紙処理部を位置させた状態で、前記搬送部によって前記用紙を前記トレイへ搬送させ、前記トレイに前記用紙を貯留させる工程と、前記トレイに前記用紙を貯留させた状態で、前記移動機構によって前記用紙処理部を前記処理位置に移動させつつ前記搬送部によって新たな用紙を前記トレイへ搬送させる工程とを実行することが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、複数枚の用紙を処理対象とする場合、少なくとも１枚目の用紙がトレイに貯留された後、移動機構によって用紙処理部を処理位置に移動させつつ搬送部によって新たな用紙を前記トレイへ搬送させる工程が実行される。この場合、少なくとも１枚目の用紙がトレイに貯留され、その用紙の先端が基準壁で受け止められた状態では、その用紙によって、用紙処理部の処理領域が覆われることになる。そこで、少なくとも１枚目の用紙がトレイに貯留され、用紙処理部の処理領域が覆われた状態で、移動機構によって用紙処理部を処理位置に移動させつつ搬送部によって新たな用紙をトレイへ搬送させる工程を実行することで、用紙と用紙処理部とが干渉するおそれを低減しつつ、搬送部による新たな用紙の搬送と、用紙処理部の処理位置への移動とを、並行して実行することができる。そして、搬送部による新たな用紙の搬送と、用紙処理部の処理位置への移動とを、並行して実行することにより、すべての用紙の搬送が終了した後に用紙処理部を処理位置に移動させる場合と比べて用紙処理にかかる時間を短縮することができる。
【００１３】
また、前記基準壁によって受け止められた用紙の先端部付近を、前記載置面側へ向けて付勢する付勢部材をさらに備えることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、少なくとも１枚目の用紙がトレイに貯留され、その用紙の先端が基準壁で受け止められた状態では、その用紙の先端が付勢部材によって、トレイの載置面側へ向けて付勢される。一方、用紙処理部の第１突出部は、用紙よりも載置面側にあるので、用紙処理部を処理位置に位置させると、用紙は付勢部材によって、第１突出部に向かって付勢されることになる。そうすると、少なくとも１枚目の用紙がトレイに貯留され、その用紙の先端が基準壁で受け止められた状態では、その用紙によって用紙処理部の第１突出部が覆われ、かつ、その後に搬送された用紙は付勢部材によって第２突出部から離間するように付勢されるから、二枚目以降に搬送された用紙は第１及び第２突出部のいずれとも接触しない。従って、用紙と用紙処理部とが干渉するおそれをより確実に低減しつつ、搬送部による新たな用紙の搬送と、用紙処理部の処理位置への移動とを、並行して実行することができる。
【００１５】
また、前記用紙処理は、ステープル処理であることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、用紙にステープル処理を実行する用紙処理部への用紙の干渉を低減するためのコストを低減することができる。
【００１７】
また、本発明に係る画像形成装置は、上述の用紙処理装置と、前記用紙に画像を形成する画像形成部とを備え、前記搬送部は、前記画像形成部によって画像が形成された用紙を前記トレイへ搬送する。
【００１８】
この構成によれば、画像形成装置において、上述の用紙処理装置と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００１９】
このような構成の用紙処理装置及び画像形成装置は、用紙処理部への用紙の干渉を低減するためのコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る用紙処理装置を備えた画像形成装置の内部構造の一実施形態を示す正面断面視の説明図である。
【図２】図１に示す用紙処理装置の構成の一例を示す説明図である。
【図３】下部トレイ及びステープラーの構成を詳細に示す斜視図である。
【図４】図３に示す下部トレイ及びステープラーの側面図である。
【図５】図２に示す用紙処理装置の電気的構成の一例を示すブロック図である。
【図６】ステープル処理を実行する際の、用紙処理装置の動作の一例を示すフローチャートである。
【図７】ステープラーを用紙受け位置に位置させた状態で、用紙が基準壁により受け止められた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を省略する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係る用紙処理装置を備えた画像形成装置の内部構造の一実施形態を示す正面断面視の説明図である。なお、図１において、Ｘ−Ｘ方向を左右方向、紙面と直交する方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、紙面の表側へ向かう方向を前方、同裏側へ向かう方向を後方という。
【００２３】
図１に示すように、画像形成装置１０は、用紙Ｐに画像形成処理を施す装置本体部２０と、この装置本体部２０で画像形成処理が施されてトナー画像の転写された用紙Ｐに対し処理位置を定めて所定の後処理を行う用紙処理装置３０とを備えている。
【００２４】
装置本体部２０は、原稿画像を読み取って当該原稿画像と同一の画像を複写する複写機である。装置本体部２０は、全体的な外観視で箱形を呈する本体部側筐体２１を備えている。本体部側筐体２１は、画像形成部２２と、定着部２３と、用紙貯留部２４と、排紙部２５と、画像読取部２６とを含む。そして、排紙部２５は、画像読取部２６の下部で本体部側筐体２１の一部が凹没されることによって形成されている。これにより装置本体部２０は、胴内排紙型と称されている。
【００２５】
本体部側筐体２１は、外観視で直方体状を呈した下部筐体２１１と、この下部筐体２１１の上方に対向配置された扁平な直方体状を呈する上部筐体２１２と、これら上部筐体２１２および下部筐体２１１間に介設された連結体２１３とを備えている。連結体２１３は、下部筐体２１１と上部筐体２１２との間に排紙部２５を形成させた状態で両者を互いに連結するための構造物であり、下部筐体２１１の左部から立設されている。上部筐体２１２は、その左部が連結体２１３の上端部に支持されている。
【００２６】
そして、下部筐体２１１には、画像形成部２２、定着部２３および用紙貯留部２４が内装されている。上部筐体２１２には画像読取部２６が装着されている。また、上部筐体２１２の前面には、前方に向かって突設された各種の入力操作を行うための図略の操作部が設けられている。
【００２７】
排紙部２５は、下部筐体２１１と上部筐体２１２との間に形成されている。かかる排紙部２５は、下部筐体２１１の上面に形成された胴内排紙トレイ２５１を有する。画像形成部２２からのトナー画像が転写された用紙Ｐは、定着部２３を介し連結体２１３の下部からこの胴内排紙トレイ２５１へ向けて排出される。
【００２８】
画像形成部２２は、用紙貯留部２４から給紙された用紙Ｐにトナー画像を形成させるものであり、上流側（右側）から下流側へ向けて順次配設されたマゼンタ用ユニット２２Ｍ、シアン用ユニット２２Ｃ、イエロー用ユニット２２Ｙおよびブラック用ユニット２２Ｋを備えている。
【００２９】
各ユニット２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｙ，２２Ｋには、感光体ドラム２２１および現像装置２２２がそれぞれ備えられている。各感光体ドラム２２１へは、図１において反時計方向へ向けて回転しつつ対応した現像装置２２２からトナーが供給される。各現像装置２２２には、本体部側筐体２１の前面側（図１の紙面の表側）に配設された図略のトナーカートリッジからトナーが補給される。
【００３０】
各感光体ドラム２２１の直下位置には帯電器２２３がそれぞれ設けられている。各帯電器２２３のさらに下方位置には露光装置２２４が設けられている。各感光体ドラム２２１の周面は、帯電器２２３によって一様に帯電される。そして、画像読取部２６で読み取られた画像データに基づく各色に対応したレーザー光が各露光装置２２４から帯電後の感光体ドラム２２１の周面に照射されることにより、各感光体ドラム２２１の周面に静電潜像が形成される。かかる静電潜像に現像装置２２２からトナーが供給されることにより、感光体ドラム２２１の周面にトナー画像が形成される。
【００３１】
感光体ドラム２２１の上方位置には、各感光体ドラム２２１に当接するように駆動ローラー２２５ａおよび従動ローラー２２５ｂ間に張設された転写ベルト２２５が設けられている。
【００３２】
この転写ベルト２２５は、各感光体ドラム２２１に対応して設けられたドラム用転写ローラー２２５ｃによって感光体ドラム２２１の周面に対向させられた状態で各感光体ドラム２２１と同期しながら駆動ローラー２２５ａと従動ローラー２２５ｂとの間を周回する。
【００３３】
従って、転写ベルト２２５が周回することによりその表面に対しマゼンタ用ユニット２２Ｍの感光体ドラム２２１によるマゼンタのトナー画像の転写が行なわれ、ついで転写ベルト２２５の同一位置にシアン用ユニット２２Ｃの感光体ドラム２２１によるシアンのトナー画像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、ついで転写ベルト２２５の同一位置にイエロー用ユニット２２Ｙの感光体ドラム２２１によるイエローのトナー画像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、最後のブラック用ユニット２２Ｋの感光体ドラム２２１によるブラックのトナー画像の転写が重ね塗り状態で行なわれる。
【００３４】
これらによって転写ベルト２２５の表面にカラー画像が形成される。この転写ベルト２２５の表面に形成されたカラー画像が用紙貯留部２４から搬送されてきた用紙Ｐに転写されることになる。
【００３５】
そして、各感光体ドラム２２１の図１における右方位置には、各感光体ドラム２２１の周面の残留トナーを除去して清浄化するクリーニング装置２２６が設けられている。クリーニング装置２２６によって清浄化処理された感光体ドラム２２１の周面は、新たな帯電処理のために帯電器２２３へ向かう。
【００３６】
クリーニング装置２２６で感光体ドラム２２１の周面から取り除かれた廃トナーは、所定の経路を通って図略のトナー回収ボトルに回収される。
【００３７】
画像形成部２２の左方位置には、上下方向に延びる垂直搬送路２２７が設けられている。この垂直搬送路２２７には、適所に搬送ローラー対２２７ａが設けられ、用紙貯留部２４からの用紙Ｐが、搬送ローラー対２２７ａによって転写ベルト２２５へ向けて搬送される。
【００３８】
垂直搬送路２２７には、駆動ローラー２２５ａと対向した位置に周面が転写ベルト２２５の表面と対向した２次転写ローラー２２０が設けられ、垂直搬送路２２７を通して搬送されつつある用紙Ｐが転写ベルト２２５と２次転写ローラー２２０とに押圧挟持されることによって転写ベルト２２５上のトナー画像が当該用紙Ｐに転写される。
【００３９】
定着部２３は、画像形成部２２で転写された用紙Ｐ上のトナー画像に対し定着処理を施す。定着部２３は、内部に加熱源であるハロゲンランプ等の通電発熱体を備えたヒートローラー２３１と、左方でこのヒートローラー２３１と対向配置された定着ローラー２３２と、この定着ローラー２３２とヒートローラー２３１との間に掛け回された定着ベルト２３３と、左方でこの定着ベルト２３３と対向配置された加圧ローラー２３４とを備えている。
【００４０】
そして、２次転写ローラー２２０を介して画像形成部２２から導出された転写処理済の用紙Ｐは、定着ベルト２３３を介して定着ローラー２３２および加圧ローラー２３４間に押圧挟持されつつ定着ベルト２３３による加熱処理でトナー画像が定着され、用紙Ｐ上に安定した状態のカラー画像が形成される。定着処理の完了したカラー印刷済みの用紙Ｐは、定着部２３の上部から延設された胴内排紙トレイ向け搬送路２５２を通り胴内排紙トレイ２５１へ向けて排出される。
【００４１】
用紙貯留部２４は、本体部側筐体２１における露光装置２２４の下方位置に挿脱自在に装着された給紙トレイ２４１と、下部筐体２１１の右側面に開閉自在に設けられた手差しトレイ２４２とを備えている。給紙トレイ２４１には用紙束が貯留される。そして、給紙トレイ２４１に貯留された用紙束からピックアップローラ２４３の駆動で用紙Ｐが１枚ずつ繰り出され、垂直搬送路２２７を通って画像形成部２２へ導入される。
【００４２】
手差しトレイ２４２は、用紙Ｐを１枚ずつ手差しで給紙するためのものである。かかる手差しトレイ２４２から給紙された用紙Ｐは、給紙トレイ２４１の上方位置に形成されたバイパス搬送路を介して画像形成部２２へ送り込まれる。
【００４３】
画像読取部２６は、上部筐体２１２の上面開口に装着された、原稿が原稿面を下にして載置されるコンタクトガラス２６１と、このコンタクトガラス２６１上に載置された原稿を押さえるため、コンタクトガラス２６１に対し開閉自在とされた扁平な直方体状の原稿押さえ部材２６２と、この原稿押さえ部材２６２の上部に設けられた原稿自動読取装置２６３と、コンタクトガラス２６１上に載置された、あるいは原稿自動読取装置２６３からコンタクトガラス２６１上に送り込まれた原稿の原稿画像を読み取るための光学系ユニット２６４とを備えている。
【００４４】
光学系ユニット２６４は、コンタクトガラス２６１上に載置された、あるいは供給された原稿の画像を光源２６５からの光照射による反射光で読み取るものである。この反射光は、画像読取部２６内の設けられたＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ  ｃｏｕｐｌｅｄ  ｄｅｖｉｃｅ）２６６へ入力され、ここでディジタル化処理が施された上で画像形成部２２の露光装置２２４へ向けて出力される。
【００４５】
連結体２１３には、定着部２３の直下流側で垂直搬送路２２７から分岐された後処理部向け搬送路４１が設けられている。後処理部向け搬送路４１の下流端が用紙処理装置３０側に設けられた入口側搬送路４２の上流端、すなわち用紙受入れ開口３２に対向している。後処理部向け搬送路４１と入口側搬送路４２とから、連絡搬送経路４０が構成されている。
【００４６】
垂直搬送路２２７の下流端における後処理部向け搬送路４１と胴内排紙トレイ向け搬送路２５２との分岐位置には排紙先切換ガイド４３が設けられている。そして、定着部２３から導出された用紙Ｐは、この排紙先切換ガイド４３の姿勢変更によって胴内排紙トレイ向け搬送路２５２を通って胴内排紙トレイ２５１へ排出されたり、後処理部向け搬送路４１を通って用紙処理装置３０側へ導入されたりすることになる。
【００４７】
装置本体部２０は、例えばマイクロコンピューターを用いて構成された本体側制御部を備えている。本体側制御部は、装置本体部２０内の各部の動作を制御する。
【００４８】
ついで、図２を基に本実施形態に係る用紙処理装置３０について説明する。図２は、図１に示す用紙処理装置３０の拡大図である。なお、図２におけるＸによる方向表示は図１の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方）である。図２に示すように、用紙処理装置３０は、装置本体部２０から送り込まれてくる用紙Ｐに対して所定の後処理を施し得るように構成され、箱形を呈した後処理部側筐体３１に後述する後処理用の部材が内装されることによって構成されている。
【００４９】
入口側搬送路４２の上流端には、用紙受入れ開口３２からの用紙Ｐを受け入れる受入れローラー対４２１が設けられている。入口側搬送路４２の下流端には、用紙Ｐを下流側の用紙搬送路Ｒへ払い出す払出しローラー対４２２が設けられている。
【００５０】
用紙処理装置３０には、装置本体部２０から送り込まれた用紙Ｐを、その目的に応じて各所へ搬送するべく入口側搬送路４２から分岐された複数の用紙搬送路Ｒが形成されている。
【００５１】
用紙搬送路Ｒは、払出しローラー対４２２の下流側から分岐してサブトレイ３４へ向けて延びるサブトレイ向け搬送路Ｒ１と、払出しローラー対４２２の下流側から分岐して、後述するステープルトレイ３７へ向けて用紙Ｐを搬送するステープルトレイ向け搬送路Ｒ２と、ステープルトレイ３７の上方からメイントレイ３３へ向けて延びるメイントレイ向け搬送路Ｒ３とを含む。
【００５２】
入口側搬送路４２には、パンチユニット３５が設けられている。そして、用紙受入れ開口３２を介して入口側搬送路４２へ導入された用紙Ｐは、一時停止された状態でパンチユニット３５の駆動によるパンチング処理で適所に綴じ孔が穿設される。
【００５３】
入口側搬送路４２の下方には、前後方向（図２の紙面に直交する方向）に一対の第１フレーム板３６が配設されている。これら一対の第１フレーム板３６間には、ステープルトレイ３７（トレイ）が、右方へ向かって先下がりになるように傾斜して架設されている。ステープルトレイ３７の上面３７ａ（載置面）には、用紙Ｐを貯留する貯留空間Ｖ１が設けられている。
【００５４】
ステープルトレイ３７の下方（搬送方向下流側）には、貯留空間Ｖ１に貯留された用紙Ｐの用紙束に、ステープル処理を施すステープラー６０が配設されている。
【００５５】
ステープルトレイ３７の下方には、ステープラー６０を用紙搬送方向と直交する幅方向にスライド可能に保持するステープラーベース３８（移動機構）が、一対の第１フレーム板３６間に、架設されている。
【００５６】
入口側搬送路４２の下流端には、用紙Ｐの搬送先をサブトレイ向け搬送路Ｒ１とステープルトレイ向け搬送路Ｒ２との間で切り換える切換えガイド４２３が設けられ、用紙Ｐにステープル処理を施さないときには、この切換えガイド４２３の所定の姿勢設定によって用紙Ｐは、サブトレイ向け搬送路Ｒ１を介してサブトレイ３４へ排出される。一方、用紙Ｐにステープル処理を施すときには、切換えガイド４２３の姿勢変更によって用紙Ｐはステープルトレイ向け搬送路Ｒ２へ送り込まれる。
【００５７】
ステープルトレイ向け搬送路Ｒ２の下流端には、用紙Ｐをステープルトレイ３７へ搬送する導入ローラー対４２４（搬送部）が設けられている。導入ローラー対４２４によって、所定の枚数の用紙Ｐがステープルトレイ３７上へ搬送されることによって、複数の用紙Ｐが貯留空間Ｖ１に貯留され、貯留空間Ｖ１に用紙束が形成される。このようにして、貯留空間Ｖ１に用紙束が形成された状態で、ステープラー６０によって、用紙束にステープル処理が施される。
【００５８】
ステープルトレイ３７は、上部トレイ３７１と、下部トレイ３７２とを含む。下部トレイ３７２は、上部トレイ３７１の下方（搬送方向下流側）に、上部トレイ３７１と連なるように配設されている。
【００５９】
図３は、下部トレイ３７２及びステープラー６０の構成を詳細に示す斜視図である。図４は、図３に示す下部トレイ３７２及びステープラー６０を、図３における矢印Ａ方向からみた側面図である。
【００６０】
下部トレイ３７２の、用紙搬送方向下流側の端部には、下部トレイ３７２の上流から搬送されてきた用紙Ｐを受け止める受止部材７０が連結されている。受止部材７０は、例えば金属板がコの字形に折り曲げ加工されて、形成されている。
【００６１】
受止部材７０は、下部トレイ３７２の上面３７ａを用紙搬送方向下流側に向けて延長するように延びる第１壁７０ａと、第１壁７０ａの用紙搬送方向下流側の端部から、下部トレイ３７２の上面方向に立ち上がるように立設された基準壁７０ｂと、基準壁７０ｂにおける、下部トレイ３７２の上面方向側端部から用紙搬送方向上流側へ向かって延びる第２壁７０ｃとを含む。さらに、第２壁７０ｃの、用紙搬送方向上流側端部から、用紙搬送方向上流側であって、かつ下部トレイ３７２の上面方向側となる方向に斜めに突出する迎入壁７０ｄが形成されている。基準壁７０ｂの用紙搬送方向上流側の面が、用紙の当接面となっている。この場合、基準壁７０ｂの、用紙搬送方向上流側の表面位置によって、用紙搬送方向と直交する幅方向に延びるライン状の基準位置が規定される。
【００６２】
第１壁７０ａ、基準壁７０ｂ、及び第２壁７０ｃは、ステープラー６０によってステープル（用紙処理）が実行される位置として、前記基準位置の一部に定められた処理位置を避けて、それぞれ三つ形成されている。三つの第１壁７０ａ、基準壁７０ｂ、及び第２壁７０ｃが、それぞれ三つ形成されている位置が、それぞれ用紙受け位置Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３となる。用紙受け位置Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、それぞれステープラー６０の待機位置として設定されている。以下、用紙受け位置Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を総称して用紙受け位置Ｃと称する。
【００６３】
受止部材７０によって用紙Ｐが受け止められたとき、受止部材７０によって受け入れられる用紙Ｐの先端位置が、第１位置となる。
【００６４】
なお、第１壁７０ａ、基準壁７０ｂ、及び第２壁７０ｃは、それぞれ一つであってもよく、用紙受け位置も一箇所であってもよい。
【００６５】
また、迎入壁７０ｄには、上記用紙受け位置において、第１壁７０ａに向かって斜め方向に延びる付勢フィルム７４（付勢部材）が取り付けられている。付勢フィルム７４は、迎入壁７０ｄの上面側に固着され、第２壁７０ｃに形成された開口部を貫通して第１壁７０ａ方向に延びるように配設されている。
【００６６】
付勢フィルム７４は、弾性を有する板状の部材である。付勢フィルム７４は、受止部材７０によって受け止められた用紙Ｐを、第１壁７０ａ方向に向けて付勢し、第１壁７０ａに弾性的に押しつける。
【００６７】
処理位置としては、用紙束の角部（コーナー）付近で用紙束にステープル処理を施すコーナー綴じ（斜め綴じ）を実行するための処理位置Ｂ１，Ｂ２と、用紙束の先端付近の二箇所にステープル処理を施す二点綴じを実行するための処理位置Ｂ３，Ｂ４が設けられている。以下、処理位置Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を総称して処理位置Ｂと称する。
【００６８】
受止部材７０によって用紙Ｐが受け止められたとき、処理位置Ｂに位置する用紙Ｐの先端位置が、第２位置となる。
【００６９】
下部トレイ３７２の用紙搬送方向上流側の端部には、幅方向に延びる軸を中心に回転する搬送ローラー７２が配設されている。また、下部トレイ３７２の上面には、用紙Ｐの幅方向の位置を規定する、幅方向一対の用紙カーソル７３が取り付けられている。
【００７０】
これにより、導入ローラー対４２４からステープルトレイ３７へ搬送された用紙Ｐは、上部トレイ３７１で受け止められ、上部トレイ３７１の上面３７ａを滑って下部トレイ３７２の搬送ローラー７２に至る。搬送ローラー７２上に到達した用紙Ｐは、搬送ローラー７２の回転により搬送され、用紙Ｐの先端が基準壁７０ｂに当接し、すなわち用紙Ｐの先端が基準位置において受止部材７０によって受け止められて、用紙Ｐが貯留空間Ｖ１に貯留される。
【００７１】
このようにして導入ローラー対４２４からのステープルトレイ３７への用紙Ｐの搬送が繰り返されることにより、ステープルトレイ３７上に用紙束が形成され、用紙束が貯留空間Ｖ１に貯留される。貯留空間Ｖ１に貯留された用紙束の先端部は、第１壁７０ａ、基準壁７０ｂ、及び第２壁７０ｃによって形成されたコの字型の空間に嵌り込む。そして、用紙束の先端部が上記コの字型の空間に嵌り込んだ位置では、用紙束の先端部が第１壁７０ａと第２壁７０ｃとで挟まれる結果、用紙束の両側が第１壁７０ａと第２壁７０ｃとで覆われた状態となる。
【００７２】
一方、処理位置Ｂには、第１壁７０ａ、基準壁７０ｂ、及び第２壁７０ｃが設けられていないので、用紙束の先端部は、第１壁７０ａと第２壁７０ｃとで覆われることなく露出した状態で、受止部材７０によって保持される。
【００７３】
ステープラー６０は、処理対象の用紙束を受ける受け台６１（第１突出部）と、受け台６１と間隔を空けて対向配置されたアーム部６２（第２突出部）とを備えている。アーム部６２は、図略の駆動機構によって、揺動可能にされている。そして、受け台６１とアーム部６２との間に用紙束が挿入されると、アーム部６２を駆動して、受け台６１とアーム部６２とによって用紙束を挟み込む。
【００７４】
ステープラー６０には、受け台６１からアーム部６２へ向けてステープルを打ち出すステープル機構が内装されている。ステープラー６０は、受け台６１とアーム部６２との間に用紙束を挟み込んだ状態で、受け台６１からアーム部６２へ向けてステープルを打ち出すことによって、ステープルを用紙束に貫通させる。アーム部６２は、用紙束から突出したステープルの先端を折り曲げることによって、用紙束にステープル処理を施す。受け台６１の表面には、ステープルを打ち出すための溝が形成されている。
【００７５】
ステープラー６０は、ステープラーベース３８に、幅方向にスライド移動可能に取り付けられている。
【００７６】
ステープラーベース３８は、幅方向に長尺の、略長方形状の板状部材である。ステープラーベース３８には、幅方向に延びるガイド孔３８１が形成されている。また、ステープラーベース３８には、ステープラー６０を、ガイド孔３８１に沿って移動させる移動機構３８０が配設されている。
【００７７】
移動機構３８０は、ステープラーベース３８の上面に、幅方向に延びるように配設されたベルト３８２と、ベルト３８２を駆動する駆動モーター３８３とを含む。
【００７８】
ベルト３８２は、ステープラー６０の下部に設けられた図略の係合部と係合されている。ガイド孔３８１は、ステープラー６０の下部から突出する図略のガイド用係合部と係合されている。そして、駆動モーター３８３がベルト３８２を駆動することにより、ステープラー６０が、ガイド孔３８１に沿って幅方向にスライド移動する。
【００７９】
ガイド孔３８１の両端部には、用紙搬送方向上流側へ向かって傾斜した傾斜ガイド部３８１ａが形成されている。これにより、駆動モーター３８３がベルト３８２を駆動して、ステープラー６０が傾斜ガイド部３８１ａと係合する位置に位置付けられると、傾斜ガイド部３８１ａの傾斜に応じてステープラー６０が回動し、ステープラー６０が用紙搬送方向に対して斜めに傾斜した姿勢を取るようになっている。このように、ステープラー６０が用紙搬送方向に対して斜めに傾斜した姿勢を取ることによって、ステープラー６０は、用紙束に対して斜め綴じのステープル処理を実行可能にされている。
【００８０】
ステープラー６０は、駆動モーター３８３によって処理位置Ｂに位置付けられた場合、受止部材７０によって保持された用紙束の端部を、受け台６１とアーム部６２との間に受け入れる。これにより、ステープラー６０は、受け台６１とアーム部６２との間に受け入れられた用紙束の端部に、ステープル処理を施すことが可能となる。
【００８１】
一方、ステープラー６０は、駆動モーター３８３によって用紙受け位置Ｃ（待機位置）に位置付けられた場合、図４に示すように、第１壁７０ａ、基準壁７０ｂ、及び第２壁７０ｃが、受け台６１とアーム部６２との間に受け入れられる。この状態では、用紙束は、第１壁７０ａと第２壁７０ｃとで覆われた状態で、受け台６１とアーム部６２との間に受け入れられるので、用紙Ｐが受け台６１やアーム部６２に触れることはない。
【００８２】
図５は、用紙処理装置３０の電気的構成の一例を示すブロック図である。図５に示す用紙処理装置３０は、例えば所定の演算処理を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）と、所定の制御プログラムが記憶されたＲＯＭ（Read Only Memory）と、データを一時的に記憶するＲＡＭ（Random Access Memory）と、これらの周辺回路等とを備えて構成された制御部３０１を備える。
【００８３】
制御部３０１は、例えばＲＯＭに記憶された制御プログラムを実行することによって、上述の受入れローラー対４２１、払出しローラー対４２２、切換えガイド４２３、導入ローラー対４２４、移動機構３８０、及びステープラー６０の動作を制御する。
【００８４】
制御部３０１は、受入れローラー対４２１、払出しローラー対４２２、切換えガイド４２３、及び導入ローラー対４２４を駆動する図略のモーターやアクチュエーターの動作を制御することによって、受入れローラー対４２１、払出しローラー対４２２、切換えガイド４２３、及び導入ローラー対４２４の動作を制御する。また、制御部３０１は、移動機構３８０の動作を制御することによって、ステープラー６０を所望の位置に移動させる。また、制御部３０１は、ステープラー６０に所定の制御信号を送信することによって、ステープラー６０にステープル処理を実行させる。
【００８５】
図６は、ステープル処理を実行する際の、用紙処理装置３０の動作の一例を示すフローチャートである。ステープル処理を実行する場合、制御部３０１は、まず移動機構３８０によって、ステープラー６０を用紙受け位置Ｃに位置させる（ステップＳ１）。ステープラー６０を位置させる用紙受け位置Ｃは、用紙受け位置Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３のうち、いずれであってもよい。
【００８６】
次に、制御部３０１は、切換えガイド４２３をステープルトレイ向け搬送路Ｒ２へ切替える（ステップＳ２）。これにより、用紙Ｐをステープルトレイ３７へ搬送可能となる。
【００８７】
次に、制御部３０１は、装置本体部２０から用紙受入れ開口３２へ向けて送られてきた用紙Ｐを、ステープラー６０を用紙受け位置Ｃで待機させた状態で、受入れローラー対４２１、払出しローラー対４２２、及び導入ローラー対４２４によって、ステープルトレイ３７へ搬送させる（ステップＳ３）。
【００８８】
これにより、用紙Ｐは、ステープルトレイ３７上に搬入され、用紙Ｐの先端が三つの基準壁７０ｂによって受け止められて、用紙Ｐがステープルトレイ３７上に貯留される。このとき、用紙Ｐの先端は、付勢フィルム７４によって、第１壁７０ａに向けて付勢され、弾性的に押圧される。用紙Ｐの先端が、付勢フィルム７４によって第１壁７０ａに向けて付勢されると、ステープラー６０が処理位置Ｂに位置する場合、用紙Ｐや用紙束の先端はステープラー６０の受け台６１に向けて付勢される。これにより、ステープル処理の対象となる用紙束の先端部をステープラー６０の受け台６１に押圧し、用紙Ｐの先端部を整合させることができる。その結果、付勢フィルム７４を備えず、用紙束の先端部が受け台６１に押圧されずにバラバラになった状態でステープル処理を行う場合に比べて、良好なステープル処理結果が得られる。
【００８９】
ステップＳ３の処理により、用紙Ｐがステープルトレイ３７に搬入されて用紙Ｐの先端が基準壁７０ｂによって受け止められるとき、ステープラー６０は、用紙受け位置Ｃに位置している。図７は、ステープラー６０を用紙受け位置Ｃ２に位置させた状態で、用紙Ｐが基準壁７０ｂにより受け止められた状態を示している。
【００９０】
もし仮に、ステップＳ１を実行することなく、ステープラー６０を処理位置Ｂに位置させた状態で導入ローラー対４２４等による用紙Ｐの搬送を実行させると、用紙Ｐの先端部は、ステープラー６０の受け台６１とアーム部６２との間に露出した状態で侵入する。受け台６１の上面には、ステープルを打ち出すための溝や、その他の凹凸が形成されている。アーム部６２の下面には、用紙Ｐを貫通したステープルの先端を受け入れて、締結処理するための機構が形成されているため、アーム部６２の下面には凹凸が形成されている。
【００９１】
用紙Ｐの先端は、付勢フィルム７４によって第１壁７０ａに向けて付勢されるので、処理位置Ｂにおいては、用紙Ｐの先端は受け台６１へ向けて付勢されることになる。そのため、受け台６１とアーム部６２との間に用紙Ｐの先端が露出した状態で侵入すると、用紙Ｐの先端が、受け台６１に干渉する（引っかかる）おそれがある。あるいは、付勢フィルム７４を備えていない構成の場合には、用紙Ｐの先端が、アーム部６２に干渉する（引っかかる）おそれがある。
【００９２】
用紙Ｐの先端が受け台６１やアーム部６２に引っかかると、用紙Ｐが正しく基準位置に位置決めされず用紙束の不整合が生じたり、ステープル処理の綴じ不良が生じたりする。
【００９３】
特に、斜め綴じを実行するために、図３に示すように、斜め綴じのためにステープラー６０を斜めに傾けた状態で処理位置Ｂに待機させると、受け台６１上面の溝が用紙搬送方向に対して傾斜するため、ステープラー６０が傾けられていない場合と比べて用紙の引っかかりが発生しやすくなる。また、斜め綴じの場合、用紙Ｐの角部が受け台６１に侵入するため、さらに用紙Ｐの引っかかりが発生しやすくなる。
【００９４】
しかしながら、用紙処理装置３０は、ステップＳ１を実行して、ステープラー６０を用紙受け位置Ｃに位置させた状態で、ステップＳ３において、用紙Ｐを、導入ローラー対４２４等によって、ステープルトレイ３７へ搬送させる。ステープラー６０を用紙受け位置Ｃに位置させた状態では、上述したように、第１壁７０ａ、基準壁７０ｂ、及び第２壁７０ｃが、受け台６１とアーム部６２との間に受け入れられるので、用紙Ｐは、第１壁７０ａと第２壁７０ｃとで覆われた状態で、受け台６１とアーム部６２との間に受け入れられる。従って、用紙Ｐが受け台６１やアーム部６２に接触することがなく、用紙Ｐの先端が、受け台６１に引っかかってしまうことがない。
【００９５】
また、ステープラー６０を、処理位置Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４にそれぞれ移動させるために設けられた移動機構３８０を用いて、ステップＳ１においてステープラー６０を用紙受け位置Ｃに位置させることができるので、ステープラー６０を用紙受け位置Ｃに位置させた状態で、用紙Ｐをステープルトレイ３７へ搬送させる処理を実行するために、新たな機構を設ける必要が無い。従って、例えば背景技術のように、用紙処理部への用紙の干渉を低減するためにフィルム部材を設ける必要がないので、用紙処理部への用紙の干渉を低減するためのコストを低減することができる。
【００９６】
次に、制御部３０１は、移動機構３８０によって、ステープラー６０を処理位置Ｂに移動させる（ステップＳ４）。例えば、ステープル処理として斜め綴じを行う場合、制御部３０１は、ステープラー６０を、用紙Ｐの幅方向の端部付近へ移動させる。このとき、ステープラー６０は、傾斜ガイド部３８１ａの傾斜に応じて回動し、用紙搬送方向に対して斜めに傾斜した姿勢を取る。これにより、ステープラー６０は、用紙Ｐの角部近傍に斜めにステープルを締結するいわゆる斜め綴じを実行可能となる。
【００９７】
また、制御部３０１は、ステップＳ４と並行して、装置本体部２０から用紙受入れ開口３２へ向けて送られてきた次の用紙Ｐを、受入れローラー対４２１、払出しローラー対４２２、及び導入ローラー対４２４によって、ステープルトレイ３７へ搬送させる（ステップＳ５）。
【００９８】
このように、ステップＳ４とＳ５とを並行して実行することによって、すなわちステープルトレイ３７に用紙Ｐを貯留させた状態で、移動機構３８０によって、ステープラー６０を処理位置Ｂに移動させつつ導入ローラー対４２４等によって、新たな用紙をステープルトレイ３７へ搬送させる。この場合、２枚目以降の用紙Ｐの搬送中にステープラー６０を処理位置Ｂに移動させることができるので、ステープル処理の対象となるすべての用紙Ｐをステープルトレイ３７に貯留し終わって、用紙束が形成された後にステープラー６０を処理位置Ｂに移動させる場合と比べて、ステープル処理の実行時間を短縮することができる。
【００９９】
また、２枚目以降の用紙Ｐの搬送中にステープラー６０を処理位置Ｂに移動させた場合、１枚目の用紙Ｐが既にステープルトレイ３７に貯留され、１枚目の用紙Ｐの先端部が付勢フィルム７４によって受け台６１へ向けて付勢されているため、ステープラー６０を処理位置Ｂに移動させるときには、受け台６１は１枚目の用紙Ｐによって覆われた状態になっている。また、２枚目以降の用紙Ｐは、付勢フィルム７４によって受け台６１へ向けて付勢されるため、２枚目以降の用紙Ｐがアーム部６２下面の凹凸に引っかかることもない。
【０１００】
従って、ステップＳ４とＳ５とを並行して実行した場合であっても、用紙Ｐが受け台６１やアーム部６２に引っかかることはない。
【０１０１】
次に、制御部３０１は、ステープル処理の対象となるすべての用紙Ｐの、ステープルトレイ３７への搬入が終了したか否かを確認する（ステップＳ６）。制御部３０１は、例えば上述の本体側制御部から、ステープル処理の対象となるすべての用紙Ｐを用紙処理装置３０へ向けて搬送し終えたことを示す信号を受信し、かつ、受入れローラー対４２１、払出しローラー対４２２、及び導入ローラー対４２４により搬送中の用紙Ｐが無かった場合、ステープルトレイ３７への搬入が終了したと判定する。
【０１０２】
そして、ステープル処理の対象となる用紙Ｐのステープルトレイ３７への搬入が、少なくとも一部終了していなければ（ステップＳ６でＮＯ）、制御部３０１は、ステップ７へ移行し、装置本体部２０から用紙受入れ開口３２へ向けて送られてきた次の用紙Ｐを、受入れローラー対４２１、払出しローラー対４２２、及び導入ローラー対４２４によって、ステープルトレイ３７へ搬送させ（ステップＳ７）、再びステップＳ６へ移行する。
【０１０３】
一方、ステープル処理の対象となるすべての用紙Ｐのステープルトレイ３７への搬入が終了していれば（ステップＳ６でＹＥＳ）、ステープルトレイ３７上に、ステープル処理の対象となる用紙束が形成されたことになるから、制御部３０１は、ステープラー６０によって、ステープルトレイ３７上の用紙束に対してステープル処理を実行させ（ステップＳ８）、処理を終了する。
【０１０４】
なお、必ずしも付勢フィルム７４を備えていなくてもよい。付勢フィルム７４を備えていなくても、ステップＳ１，Ｓ３によって、１枚目の用紙Ｐがステープルトレイへ搬送され、その用紙Ｐの先端が基準壁７０ｂによって受け止められた後は、受け台６１及びアーム部６２のうち、いずれかは１枚目の用紙Ｐで覆われるので、ステップＳ４とＳ５とを並列処理した場合に用紙Ｐが受け台６１及びアーム部６２のいずれかと干渉するおそれが低減される。
【０１０５】
また、必ずしもステップＳ４とステップＳ５とを並列処理する例に限らない。例えば、用紙Ｐの搬入が終了した後（ステップＳ６でＹＥＳ）、ステップＳ８を実行する前に、ステップＳ４を実行してもよい。この場合であっても、用紙処理部への用紙の干渉を低減するためのコストを低減する効果は得られる。
【０１０６】
また、必ずしも第１壁７０ａ、基準壁７０ｂ、及び第２壁７０ｃを複数、すなわち用紙受け位置Ｃを複数設ける必要はない。第１壁７０ａ、基準壁７０ｂ、及び第２壁７０ｃは一組、用紙受け位置Ｃも一箇所設けられていればよい。また、処理位置Ｂも、複数設けられる例に限らない。処理位置Ｂは、一箇所であってもよい。
【０１０７】
また、ステップＳ３において１枚目の用紙Ｐをステープルトレイ３７に搬送した後、ステップＳ４においてステープラー６０を処理位置Ｂに移動させる例を示した。しかし、少なくとも１枚目の用紙Ｐをステープルトレイ３７に搬送した後、すべての処理対象の用紙Ｐをステープルトレイ３７に搬送し終わる前に、ステープラー６０を処理位置Ｂに移動させればよく、例えば２枚目以降の用紙Ｐをステープルトレイ３７に搬送した後、ステープラー６０を処理位置Ｂに移動させてもよい。
【０１０８】
また、用紙処理部としてステープラー６０を例示したが、用紙処理部は、必ずしもステープラーでなくてもよい。例えば、用紙処理部は、パンチング処理を行うパンチ装置であってもよい。
【０１０９】
また、用紙処理部は、必ずしも第１及び第２突出部を備えていなくてもよい。例えば、第１及び第２突出部のいずれか一方のみを備えていてもよい。用紙処理部が第１及び第２突出部のうち第１突出部のみを備える場合、受止部材７０は、第２壁７０ｃを備えていなくてもよい。用紙処理部が第１及び第２突出部のうち第２突出部のみを備える場合、受止部材７０は、第１壁７０ａを備えていなくてもよい。
【０１１０】
また、上記の実施形態においては、用紙処理装置３０が画像形成装置の一構成要素として説明されているが、用紙処理装置３０を画像形成装置１０の一構成要素ではなく、通常の印刷装置やソーティングマシン、さらには製本機等の用紙を取り扱う各種の装置との組み合わせで使用してもよい。
【０１１１】
また、画像形成装置１０の構成要素である装置本体部２０としてカラー印刷が可能に構成された複写機が採用されているが、複写機に限定されるものではなく、プリンタであってもよいし、ファクシミリ装置であってもよい。また、画像形成装置がカラー印刷用のものであることに限定されるものではなく、モノクロ印刷用のものであってもよい。
【符号の説明】
【０１１２】
１０  画像形成装置
２０  装置本体部
２２  画像形成部
３０  用紙処理装置
３７  ステープルトレイ（トレイ）
３７ａ  上面（載置面）
３８  ステープラーベース
６０  ステープラー（用紙処理部）
６１  受け台（第１突出部）
６２  アーム部（第２突出部）
７０  受止部材
７０ａ  第１壁
７０ｂ  基準壁
７０ｃ  第２壁
７０ｄ  迎入壁
７２  搬送ローラー
７３  用紙カーソル
７４  付勢フィルム
３０１  制御部
３７１  上部トレイ
３７２  下部トレイ
３８０  移動機構
３８１  ガイド孔
３８１ａ  傾斜ガイド部
３８２  ベルト
３８３  駆動モーター
４２１  受入れローラー対
４２２  払出しローラー対
４２３  切換えガイド
４２４  導入ローラー対（搬送部）
Ｂ，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４  処理位置
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３  用紙受け位置（待機位置）
Ｐ  用紙
Ｒ  用紙搬送路
Ｒ１  サブトレイ向け搬送路
Ｒ２  ステープルトレイ向け搬送路
Ｒ３  メイントレイ向け搬送路
Ｖ１  貯留空間
【図１】
2014040313.tif 000003
【図２】
2014040313.tif 000004
【図３】
2014040313.tif 000005
【図４】
2014040313.tif 000006
【図５】
2014040313.tif 000007
【図６】
2014040313.tif 000008
【図７】
2014040313.tif 000009