(57)【要約】【課題】プラグに本願にいう誤接続防止装置を装着しておくことにより、誤接続状態の発生を防止しながらも、正常接続状態を円滑に実現する。【解決手段】プラグ４０の軸方向でプラグ先端側からプラグ基端側への継手部材２０の挿入に伴って、傾斜部８６に継手部材２０が当接して係合解除用弾性変形部６２ｂが弾性変形し、係合部６１と被係合部６２との係合が解除される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ基端側に凹欠部が形成されるプラグの接続部に、ホースの一端に設けられる継手部材を接続する接続構造に使用する誤接続防止装置であって、
前記プラグの接続部に装着可能であると共に、一対の連結部材を連結して構成される筒状部材が設けられ、
前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態において、前記筒状部材の筒状部材基端側端部に当該筒状部材より内経側へ突出すると共に、前記プラグの前記凹欠部に嵌合する嵌合部を備え、
一対の前記連結部材のうち、一の前記連結部材には係合部が設けられると共に、他の前記連結部材には前記係合部に係合する被係合部が設けられ、
前記被係合部を備えた前記連結部材は、連結部材本体と、当該連結部材本体と一部で一体化され、他部が当該連結部材本体に対して揺動自在に構成される係合解除用弾性変形部とを有して構成され、
前記装着状態において、前記係合解除用弾性変形部に、前記筒状部材より内径側に突出すると共に、筒状部材先端側から筒状部材基端側に向かうに従って内径側突出量が増加する傾斜部を備え、
プラグ軸方向で筒状部材先端側から筒状部材基端側への前記継手部材の挿入に伴って、前記傾斜部に前記継手部材が当接して前記係合解除用弾性変形部が弾性変形し、前記係合部と前記被係合部との係合が解除される誤接続防止装置。
【請求項２】
前記一対の連結部材に関し、
前記プラグへの非装着状態において離間する前記連結部材の離間側端位置の一方に凸部が設けられると共に、他方に凹部が設けられ、
前記プラグへの装着状態において、前記凸部が前記凹部に進入して、前記一対の連結部材が互いに対して位置決めされる請求項１に記載の誤接続防止装置。
【請求項３】
前記一の連結部材に設けられる前記係合解除用弾性変形部の他部側端部は、前記一部側から前記他部側へ向けて膨出する膨出部を備え、
前記他の連結部材は、前記係合部と前記被係合部との係合状態において、前記膨出部を受け入れる受入部を備え、
前記受入部及び前記膨出部は、前記受入部が前記膨出部を受け入れる受け入れ状態において、前記係合解除用弾性変形部の弾性変形を抑制する弾性変形抑制機構として働く請求項１又は２に記載の誤接続防止装置。
【請求項４】
前記膨出部は、前記受入部への受け入れ状態から脱離する脱離方向側において、前記受入部の内面に当接する当接部位が、平面形状を有している請求項３に記載の誤接続防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグの接続部に、ホースの一端に設けられる継手部材を接続する接続構造に使用する誤接続防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス機器等に設けられるプラグは、当該プラグに継手部材が接続された正常接続状態で使用可能となるものであり、継手部材と一体に備えられているホースを介してガス機器等へ都市ガス等の燃料ガスが供給可能に構成されている。
以下、まず、当該技術の前提となる継手部材の構成、プラグの構成、プラグへの継手部材の接続動作、プラグから継手部材の分離動作を、図面に基づいて説明する。
【０００３】
図１０（ａ）は、プラグ４０と継手部材２０との非接続状態を示しており、図１０（ｂ）は、プラグ４０と継手部材２０との接続状態を示している。
尚、図１０（ｂ）では、ホース１０、継手部材２０、プラグ４０に渡って流体流路２２が形成され、ホース１０側からガス機器（図示せず）の側への燃料ガスの供給が可能な状態となっている。この状態では、継手部材２０は、その先端からの流体の流出が許容される開放状態となっている。
【０００４】
（継手部材の構成）
図１０（ａ）に示すように、継手部材２０は、ホース１０が接続されるコネクタ１１と、コネクタ１１に連結される筒状本体２１と、筒状本体２１の内側で軸方向（図１０（ａ）で矢印Ｘに沿う方向）に移動自在な作動部材３３と、筒状本体２１の外周部位で軸方向に移動自在なスリーブ部材３４と、筒状本体２１の継手部材先端側（図１０（ａ）で矢印Ｘの先端側）に位置されスリーブ部材３４の内径面により径方向の位置が規制されるロック用ボール３５と、当該ロック用ボール３５を継手部材先端側から位置決めする先端部材２４と、筒状本体２１の継手部材基端側（図１０（ａ）で矢印Ｘの基端側）の外周部位で筒状本体２１に固定されているカバー部材２３とを備えて構成されている。
【０００５】
コネクタ１１と作動部材３３との間には、コネクタ１１に対して作動部材３３を継手部材先端側（図１０（ａ）で矢印Ｘの先端側）に付勢する第１コイルバネ３１が設けられ、カバー部材２３とスリーブ部材３４との間には、カバー部材２３に対してスリーブ部材３４を継手部材先端側に付勢する第２コイルバネ３２が設けられている。
【０００６】
スリーブ部材３４は、継手部材２０が閉止状態（図１０（ａ）に示す状態）にある場合、その継手部材先端側（図１０（ａ）で矢印Ｘの先端側）の端面が、先端部材２４の端面と同じ位置となる引退位置に位置し、継手部材２０が開放状態（図１０（ｂ）に示す状態）にある場合、その継手部材先端側の端面が、先端部材２４に対して、継手部材先端側に突出する突出位置に位置する。
【０００７】
スリーブ部材３４の継手部材先端側（図１０（ａ）で矢印Ｘの先端側）の部位には、ロック用ボール３５を外径側部位に規制する第１規制面２５が設けられ、当該第１規制面２５より継手部材基端側（図１０（ａ）で矢印Ｘの基端側）には、ロック用ボール３５を内径側部位に規制する第２規制面２６が設けられている。
ロック用ボール３５は、スリーブ部材３４が引退位置（図１０（ａ）に示す状態）に位置する場合、ロック用ボール３５とスリーブ部材３４との位置関係から、第１規制面２５により径方向位置を規制される。このとき、作動部材３３は、継手部材先端側に位置して流体流路２２が閉止され、流体流路２２における燃料ガスの流通が禁止される。即ち、継手部材２０は、閉止状態となる。
一方、ロック用ボール３５は、スリーブ部材３４が突出位置（図１０（ｂ）に示す状態）に位置する場合、ロック用ボール３５とスリーブ部材３４との位置関係から、第２規制面２６により径方向位置を規制される。このとき、作動部材３３は、継手部材基端側に位置して流体流路２２が開放され、流体流路２２における燃料ガスの流通が許容される。即ち、継手部材２０は、開放状態となる。
以上の如く構成することにより、継手部材２０は、その閉止状態と開放状態との間で、その内部を流れる燃料ガスの流れ状態を切替自在に構成されている。
【０００８】
〔プラグの構成〕
プラグ４０は、図１０（ａ）に示すように、継手部材２０が接続される接続部４８を備えて構成されており、当該接続部４８の外周部位には、プラグ先端側からプラグ基端側への方向（図１０（ａ）で矢印Ｘの方向）へ向けて、第１環状部４１、ロック用ボール３５を受け入れるロック溝部４２、及び第２環状部４３を順に備えている。接続部４８の内部には、軸方向（図１０（ａ）で矢印Ｘに沿う方向）に沿って、プラグ先端側からプラグ基端側に亘って、内部流体流路４６が設けられている。
図１０（ａ）に示す例では、第１環状部４１と第２環状部４３とは略同径に構成されており、ロック溝部４２は、断面視において、プラグ４０の径方向で径外から径内へ向けて徐々に幅狭となる略三角形状の溝として構成されている。
尚、当該プラグ４０には、第２環状部４３よりプラグ基端側において、第２環状部４３より大径の大径部４４が設けられている。
【０００９】
〔プラグへの継手部材の接続動作〕
プラグ４０への継手部材２０の接続動作に際しては、作業者は、継手部材２０のカバー部材２３を保持し、プラグ４０を継手部材２０の内部へ挿入させる。挿入前の状態で、継手部材２０は、閉止状態（図１０（ａ）に示す状態）にある。挿入操作において、プラグ４０のプラグ先端側（図１０（ａ）で矢印Ｘの基端側）の端面４７は、作動部材３３の継手部材先端側（図１０（ａ）で矢印Ｘの先端側）の先端に当接し、作動部材３３を継手部材基端側（図１０（ａ）で矢印Ｘの基端側）へ押し込む。これにより、ホース１０、継手部材２０、及びプラグ４０に亘って、流体流路２２が形成される。
当該プラグ４０の継手部材２０への挿入に伴って、ロック用ボール３５がロック溝部４２に嵌り込むと共に、ロック用ボール３５によるスリーブ部材３４の継手部材基端側（図１０（ａ）で矢印Ｘの基端側）への位置保持が解除され、継手部材先端側に付勢されているスリーブ部材３４が継手部材先端側へ突出する。
これにより、継手部材２０は、図１０（ａ）に示す閉止状態から図１０（ｂ）に示す開放状態へ切り替えられることとなる。
【００１０】
〔プラグから継手部材の分離動作〕
プラグ４０から継手部材２０の分離動作に際しては、作業者は、継手部材２０のスリーブ部材３４を持って、このスリーブ部材３４を継手部材基端側（図１０（ａ）で矢印Ｘの基端側）に移動させる。移動前の状態において、継手部材２０は、図１０（ｂ）に示す開放状態にある。移動操作において、作業者が、スリーブ部材３４を、第２コイルバネ３２の付勢力に抗して継手部材基端側に移動されることで、スリーブ部材３４の第１規制面２５が軸方向（図１０（ａ）で矢印Ｘに沿う方向）のロック用ボール３５に相対する位置に移動し、ロック用ボール３５がロック溝部４２から脱離される。
これにより、スリーブ部材３４が、ロック用ボール３５により継手部材基端側に位置保持されて、継手部材２０は、図１０（ｂ）に示す開放状態から図１０（ａ）に示す閉止状態へ切り替えられることとなる。
【００１１】
これまで説明したように、従来のガス機器（図示せず）等に設けられるプラグ４０には、継手部材２０を介してホース１０が接続されることで、プラグ４０に対して継手部材２０が確実に接続され、ガス漏洩等を防止できる正常接続状態を実現できるようになっている。
【００１２】
ここで、特許文献１に開示の技術では、プラグ４０の接続部４８に対し、ゴムホース８０（このホースは先端に継手部材を備えず、一般にゴムホースと呼ばれるため、以下、継手部材を備えないホースを単に「ゴムホース」と呼ぶ）が直接接続される誤接続状態を防止すべく、プラグ４０の周囲を外囲する外囲部材を設けている。当該外囲部材は、ゴムホース８０がプラグ４０に直接接続される際、ゴムホース８０の周囲をクリップにより挟持することを防止するように設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１１−０６３３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献１に開示の技術では、プラグ４０に対し直接ゴムホース８０が接続される誤接続状態において、当該ゴムホース８０をクリップにより挟持することは防止できる。しかしながら、プラグ４０に対し直接ゴムホース８０が接続される誤接続状態において、クリップによりゴムホース８０が挟持されていない状態で、使用される虞があり、改善の余地があった。
【００１５】
本発明は、ガス機器（図示せず）に設けられるプラグ４０に継手部材２０を介してホース１０が接続される正常接続状態と、プラグ４０に直接ゴムホース８０が接続される誤接続状態とが発生する点に鑑みてなされたものであり、その目的は、プラグ４０に本願にいう誤接続防止装置を装着しておくことにより、誤接続状態の発生を積極的に防止できながらも、正常接続状態を円滑に実現できる誤接続防止装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための本願の誤接続防止装置は、
プラグ基端側に凹欠部が形成されるプラグの接続部に、ホースの一端に設けられる継手部材を接続する接続構造に使用する誤接続防止装置であって、その特徴構成は、
前記プラグの接続部に装着可能であると共に、一対の連結部材を連結して構成される筒状部材が設けられ、
前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態において、前記筒状部材の筒状部材基端側端部に当該筒状部材より内経側へ突出すると共に、前記プラグの前記凹欠部に嵌合する嵌合部を備え、
一対の前記連結部材のうち、一の前記連結部材には係合部が設けられると共に、他の前記連結部材には前記係合部に係合する被係合部が設けられ、
前記被係合部を備えた前記連結部材は、連結部材本体と、当該連結部材本体と一部で一体化され、他部が当該連結部材本体に対して揺動自在に構成される係合解除用弾性変形部とを有して構成され、
前記装着状態において、前記係合解除用弾性変形部に、前記筒状部材より内径側に突出すると共に、筒状部材先端側から筒状部材基端側に向かうに従って内径側突出量が増加する傾斜部を備え、
プラグ軸方向で筒状部材先端側から筒状部材基端側への前記継手部材の挿入に伴って、前記傾斜部に前記継手部材が当接して前記係合解除用弾性変形部が弾性変形し、前記係合部と前記被係合部との係合が解除される点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、筒状部材のプラグの接続部への装着状態において、係合解除用弾性変形部に、前記筒状部材より内径側に突出すると共に、筒状部材先端側から筒状部材基端側に向かうに従って内径側突出量が増加する傾斜部を備えているので、筒状部材への継手部材の挿入に伴って、継手部材が傾斜部に当接させ、係合解除用弾性変形部を弾性変形（揺動変形）させ、係合部と被係合部との係合を解除することができる。
また、本発明は、装着対象が、プラグ基端側に凹欠部が形成されるプラグである場合に、当該凹欠部に嵌り合う嵌合部を備えるものであるから、筒状部材のプラグの接続部への装着状態において、凹欠部に嵌合部を嵌合させて、筒状部材をプラグの軸心周りで周り止めすることができる。
【００１８】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記一対の連結部材に関し、
前記プラグへの非装着状態において離間する前記連結部材の離間側端位置の一方に凸部が設けられると共に、他方に凹部が設けられ、
前記プラグへの装着状態において、前記凸部が前記凹部に進入して、前記一対の連結部材が互いに対して位置決めされる点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、一対の連結部材が、非装着状態から装着状態へ移行する際に、その一方に設けられる凸部が、他方に設けられる凹部に進入するから、一対の連結部材の互いに対する位置決めを、確実に行うことができる。
【００２０】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記一の連結部材に設けられる前記係合解除用弾性変形部の他部側端部は、前記一部側から前記他部側へ向けて膨出する膨出部を備え、
前記他の連結部材は、前記係合部と前記被係合部との係合状態において、前記膨出部を受け入れる受入部を備え、
前記受入部及び前記膨出部は、前記受入部が前記膨出部を受け入れる受け入れ状態において、前記係合解除用弾性変形部の弾性変形を抑制する弾性変形抑制機構として働く点にある。
【００２１】
上記特徴構成によれば、係合解除用弾性変形部の他部側端部に設けられた膨出部は、係合部と被係合部との係合状態において、被係合部が備えられた他の連結部材に設けられる受入部に受け入れられ、係合解除用弾性変形部の弾性変形を抑制する弾性変形抑制機構として働くから、例えば、使用者が、筒状部材への継手部材の挿入を行わずに、プラグの接続部から筒状部材を取り外されることを、より適切に抑制できる。
【００２２】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記膨出部は、前記受入部への受け入れ状態から脱離する脱離方向側において、前記受入部の内面に当接する当接部位が、平面形状を有している点にある。
【００２３】
上記特徴構成によれば、膨出部の受入部の受け入れ状態から脱離する脱離方向側において、受入部の内面に当接する当接部位が、平面形状を有しているから、例えば、当該当接部位が湾曲形状を有している場合等に比べて、脱離をより一層確実に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】誤接続防止装置の係合部と被係合部とが係合状態にある場合の斜視図
【図２】誤接続防止装置の係合部と被係合部とが非係合状態にある場合の斜視図
【図３】誤接続防止装置を装着したプラグに継手部材を挿入する前の状態を示す斜視図
【図４】誤接続防止装置を装着したプラグに継手部材を挿入したことにより非係合状態へ移行したときの状態を示す斜視図
【図５】誤接続防止装置がプラグから脱離した状態を示す斜視図
【図６】（ａ）は誤接続防止装置を装着したプラグに継手部材を接続する場合のプラグの軸心での一部断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩｂでの断面図
【図７】（ａ）は誤接続防止装置を装着したプラグに継手部材を接続する場合のプラグの軸心での一部断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＩｂでの断面図
【図８】（ａ）は誤接続防止装置を装着したプラグに継手部材を接続する場合のプラグの軸心での一部断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＩＩｂでの断面図
【図９】誤接続防止装置を装着したプラグにゴムホースを挿入する場合の一部断面図
【図１０】プラグの接続部への継手部材の非接続状態と接続状態とを示す一部断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、ガス機器に設けられるプラグ４０の接続部４８への継手部材２０の接続構造に関し、プラグ４０に本発明の誤接続防止装置１００を備えた場合の実施形態を、図面に基づいて説明する。尚、プラグ４０の構成、継手部材２０の構成、プラグ４０への継手部材２０の接続動作、及びプラグ４０からの継手部材２０の分離動作のうち、背景技術において図１０に基づいて説明したものと同様の構成、及び同様の動作については、同様の符号を付すこととし、その説明を割愛することがある。
【００２６】
本発明の誤接続防止装置１００は、特に、ゴムホース８０が直接接続される誤接続状態を防止しながらも、プラグ４０の接続部４８へ継手部材２０が正常に接続される正常接続状態を円滑に実行できるものである。
特に、プラグ４０の接続部４８へ当該誤接続防止装置１００が装着されている装着状態において、プラグ４０の接続部４８へ継手部材２０を接続させる場合に、その接続を円滑に実行させるべく、誤接続防止装置１００を、積極的にプラグ４０から脱離するように構成している。
【００２７】
誤接続防止装置１００は、図１、２に示すように、一対の連結部材６０が一体成型されて成る筒状部材５０から構成されている。
筒状部材５０は、図１、２に示すように、一の連結部材６０ｂと他の連結部材６０ａとの間を、ヒンジ部６０ｃにて連結する状態で一体成型されており、当該ヒンジ部６０ｃを回転中心として、一の連結部材６０ｂと他の連結部材６０ａとが互い対して回動自在に構成されている。
一方、上記ヒンジ部６０ｃに対向する位置で、一の連結部材６０ｂと他の連結部材６０ａとの間には、一の連結部材６０ｂに係合部６１が設けられると共に、他の連結部材６０ａには係合部６１が係合する被係合部６２が設けられている。
一の連結部材６０ｂと他の連結部材６０ａとは、図３に示すように、係合部６１と被係合部６２とが係合する係合状態において、プラグ４０の接続部４８の軸心周りを外囲する円筒形状を有する筒状部材５０を構成する。
【００２８】
図２に示すように、一対の連結部材６０ａ、６０ｂには、プラグ４０への非装着状態（図２に示す状態）において離間する連結部材６０ａの離間端位置の一方に凸部９２が設けられると共に、他方に凹部９３が設けられている。これにより、プラグ４０への装着状態（図１、３に示す状態）において、凸部９２が凹部９３に進入して、一対の連結部材６０ａ、６０ｂが互いに対して正しく位置決めされる。
【００２９】
筒状部材５０は、プラグ４０の接続部４８に装着される装着状態を維持すべく、図５、６、７に示すように、プラグ基端側（図５、６、７で矢印Ｘの基端側）でプラグ４０の大径部４４の外径部位に嵌合すると共に、プラグ軸方向（図５、６、７で矢印Ｘに沿う方向）でプラグ４０のプラグ基端側部位４９ａに当接する当接部位５０ａを有する。
【００３０】
さらに、図５に示すように、プラグ基端側のプラグ基端側部位４９ａに凹欠部４９ｃが設けられるプラグ４０を装着対象とするため、筒状部材５０のプラグ４０の軸心周りでの位置決めをより確実にすべく、筒状部材５０の筒状部材基端側（図５で矢印Ｘの基端側）の環状部位８３には、当該筒状部材５０の内径側へ突出すると共に、プラグ４０の凹欠部４９ｃに嵌合する嵌合部９１を設けている。
【００３１】
上述の構成を採用することにより、図３に示すように、プラグ４０がガス機器２００の裏面２００ａに設けられるものである場合には、筒状部材５０の係合部６１及び被係合部６２を、当該ガス機器２００の裏面２００ａ側に向けた状態で位置決めし、使用者に係合部６１及び被係合部６２を外部から操作され難い装着状態を実現できる。
ここで、係合部６１及び被係合部６２と、ガス機器２００の裏面２００ａとの距離は、使用者の指が入らない適度の距離に設定される。
【００３２】
筒状部材５０は、装着状態をより安定にすべく、図６に示すように、一の連結部材６０ｂ及び他の連結部材６０ａの内周部位に、接続部４８のロック溝部４２にその周方向に沿って嵌り込む円弧状嵌合部７１を備えている。
さらに、筒状部材５０は、図２、５〜８に示すように、一の連結部材６０ｂ及び他の連結部材６０ａの内周部位で、上記円弧状嵌合部７１より筒状部材先端側（図２、５〜８で、矢印Ｘの先端側）に、筒状部材先端側の外部から、プラグ４０の接続部４８を隔離する隔離壁８５を備えている。これにより、筒状部材５０のプラグ４０の接続部４８への装着状態において、筒状部材先端側の外部から、プラグ４０の接続部４８を隔離することができ、接続部４８にゴムホース８０が直接接続されることを防止できる。また、プラグ４０の接続部４８に塵埃が付着することを防止できる。
【００３３】
〔筒状部材の脱離に係る構成〕
以上の構成により、筒状部材５０は、プラグ４０の接続部４８に対しその接続状態を良好に維持可能に構成されているのであるが、本願の誤接続防止装置１００では、以下に詳述するように、筒状部材５０の内周部位に内径側への突出量が、筒状部材先端側から筒状部材基端側（図１、２で矢印Ｘの先端側から基端側）へ向けて増加する傾斜部８６（図２参照）を備えることにより、筒状部材５０への継手部材２０の挿入により、円滑にプラグ４０の接続部４８から脱離するように構成されている。
【００３４】
図１、図２に示すように、一の連結部材６０ｂには係合部６１として係合爪６１ａが設けられると共に、他の連結部材６０ａには係合部６１に係合する被係合部６２として係合孔６２ａが設けられている。当該被係合部６２を備えた他の連結部材６０ａには、連結部材本体６０ｅと一部で一体化され、他部が連結部材本体６０ｅに対して揺動自在に構成されている係合解除用弾性変形部６２ｂが設けられている。
当該係合解除用弾性変形部６２ｂには、図２、３に示すように、筒状部材５０のプラグ４０の接続部４８への装着状態において、筒状部材５０の内径側へ突出すると共に、継手部材２０の挿入に伴う継手部材２０の当接により、係合爪６１ａと係合孔６２ａとの係合を解除する傾斜部８６が設けられている。
当該傾斜部８６は、筒状部材先端側から筒状部材基端側（図２、３で矢印Ｘの矢示方向と逆側）へ向かうに従って、内径側への突出量が増加する傾斜面を備えている。
尚、傾斜部８６の傾斜面の突出量の増加割合は、筒状部材先端側で大きく筒状部材基端側で小さく設定している。
【００３５】
当該構成により、図６（ａ）、図７（ａ）、図８（ａ）に状態遷移を示すように、筒状部材５０のプラグ４０の接続部４８への装着状態において、継手部材２０が筒状部材５０へ挿入される場合、継手部材２０が、傾斜部８６へ当接し、係合爪６１ａと係合孔６２ａとの係合が解除される。
【００３６】
尚、係合解除用弾性変形部６２ｂにおいては、その一部側（連結部材本体６０ｅと一体化されている側）に、上述した傾斜部８６が設けられ、その他部側に係合孔６２ａが設けられており、傾斜部８６に継手部材２０が当接したときに、係合孔６２ａと係合爪６１ａとの係合が解除され易い配置となっている。
【００３７】
係合解除用弾性変形部６２ｂの他部側端部には、図２に示すように、一部側（連結側）から他部側（図２で矢印Ｙの矢示側で、周方向で本体から離間する側の揺動端側）へ向けて膨出する膨出部８２（当該実施形態では２つ）が設けられている。一方、図５に示すように、係合爪６１ａが設けられた一の連結部材６０ｂには、係合爪６１ａと係合孔６２ａとの係合状態（図３に示す状態）において、膨出部８２を受け入れる受入孔８７（受入部の一例：当該実施形態では２つ）が設けられている。
当該膨出部８２は、受入孔８７への受け入れ状態から脱離する脱離方向側（図２で矢印Ｚの先端側）で受入孔８７（図５に図示）の内面に当接する当接部位８２ａが、平面形状を有している。
当該膨出部８２及び受入孔８７は、受入孔８７が膨出部８２を受け入れる受け入れ状態において、係合解除用弾性変形部６２ｂの弾性変形（揺動変形）を抑制する弾性変形抑制機構として働く。
【００３８】
＜筒状部材の内径、継手部材の外径、ホースの外径の関係＞
本発明にあっては、図６（ａ）（ｂ）に示すように、筒状部材５０のプラグ４０の接続部４８への装着状態で、傾斜部８６のプラグ軸方向での筒状部材基端側部位とプラグ４０の軸心との距離Ｌ１は、継手部材２０の先端の軸心から外径までの距離Ｌ２よりも小さく構成されている。
これにより、継手部材２０のプラグ４０の接続部４８への接続動作において、以下に示すように、プラグ４０の接続部４８から誤接続防止装置１００が適切に脱離し、接続動作が実行できるようになっている。
【００３９】
＜プラグへの継手部材の接続動作＞
次に、本願の誤接続防止装置１００をプラグ４０の接続部４８へ装着している場合に、プラグ４０の接続部４８への継手部材２０の接続動作の各段階における、誤接続防止装置１００の働きを、図面に基づいて説明する。
【００４０】
図３、図６（ａ）、図６（ｂ）に示す継手部材２０がプラグ４０の接続部４８へ接続される接続状態へ移行する前の状態において、筒状部材５０は、プラグ４０の接続部４８の全周囲を外囲する状態で、プラグ４０の接続部４８に装着されている。このとき、プラグ４０の接続部４８には、後に図９で説明する様に、ゴムホース８０を接続する、所謂、誤接続状態となることはない。また、プラグ４０の接続部４８は、外部から完全に隔離される状態となるため、接続部４８に塵埃が付着することを防止できる。
尚、このとき、プラグ４０の凹欠部４９ｃ（図５に図示）に、筒状部材基端側の環状部位８３に設けられる嵌合部９１が嵌合しており、プラグ４０の軸心周りでの筒状部材５０の周方向及び軸方向での位置が固定されている。
【００４１】
図４、図７（ａ）、図７（ｂ）に示す接続状態への移行過程において、継手部材２０が筒状部材５０に挿入されると、継手部材２０が、傾斜部８６に当接し、係合解除用弾性変形部６２ｂの弾性変形に伴って、係合爪６１ａの係合孔６２ａに対する係合が解除される。
【００４２】
このため、図８（ａ）、図８（ｂ）に示す接続状態への移行過程において、一対の連結部材６０ａ、６０ｂのうち、他の連結部材６０ａが接続部４８に嵌合している状態が維持され、一の連結部材６０ｂのみが、プラグ４０の接続部４８から脱離する。
【００４３】
この後、使用者は、一方の連結部材６０ｂをプラグ４０の接続部４８から取り外した後、図５に示すように、プラグ４０の接続部４８への継手部材２０の接続を完了する。
【００４４】
＜プラグへのゴムホースの誤った直接接続動作＞
ゴムホース８０は、継手部材２０と一体に設けられているホース１０とは、別のものを意味するものであり、一般的にホース１０の外径よりも大きい外径を有するものである。本発明にあっては、当該ゴムホース８０につき、以下の関係を満たすように構成されている。
即ち、図９（ａ）に示すように、筒状部材５０のプラグ４０の接続部４８への装着状態で、傾斜部８６のプラグ軸方向での筒状部材基端側部位とプラグ４０の軸心との距離Ｌ１は、ゴムホース８０の軸心から外径までの距離Ｌ３よりも大きく構成（Ｌ３＜Ｌ１）されている。
これにより、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ゴムホース８０では傾斜部８６に当接しない為、係合爪６１ａの係合孔６２ａに対する係合が解除できず、ゴムホース８０は隔離壁８５に邪魔され、プラグ４０をゴムホース８０に挿入することができない。
【００４５】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、一の連結部材６０ｂと他の連結部材６０ａとが、ヒンジ部６０ｃにて連結され、一体型に構成されている例を示した。
しかしながら、一の連結部材６０ｂと他の連結部材６０ａとは、ヒンジ部６０ｃにて連結されていなくても良く、例えば、その部位が、上述した係合爪６１ａと係合孔６２ａとの係合状態により、連結されるような構成を採用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の誤接続防止装置は、プラグに本願にいう誤接続防止装置を装着しておくことにより、誤接続状態の発生を防止しながらも、正常接続状態を円滑に実現できる誤接続防止装置として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００４７】
２０      ：継手部材
４０      ：プラグ
４８      ：接続部
４９ｃ    ：凹欠部
５０      ：筒状部材
６０ａ    ：連結部材
６０ｂ    ：連結部材
６０ｅ    ：連結部材本体
６１      ：係合部
６１ａ    ：係合爪
６２      ：被係合部
６２ａ    ：係合孔
６２ｂ    ：係合解除用弾性変形部
８０      ：ホース
８２      ：膨出部
８２ａ    ：当接部位
８６      ：傾斜部
８７      ：受入部
９１      ：嵌合部
９２      ：凸部
９３      ：凹部
１００    ：誤接続防止装置
２００    ：ガス機器
２００ａ  ：裏面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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