(57)【要約】【課題】ロッドレンズおよびその製造法を提供すること。【解決手段】シーリングガラス（１）およびホルダーガラス（２）または金属製ホルダー（３）を加熱する結果、シーリングガラス（１）のみが溶融し、導光素子（２０）と結合してレンズ素子（１０）をなす球冠が形成される。複数のロッドレンズが、行列配置を形成し得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ１つの導光素子（２０）および１つのレンズ素子（１０）を有するロッドレンズの製造法であって、以下のステップ、
ａ）比較的低い融点（Ｔｇ１）および所定の熱膨張率（ＣＴＥ１）を有するシーリングガラス（１）からなるガラス体を準備するステップ、
ｂ）シーリングガラスと比べて高い融点（Ｔｇ２、Ｔ融解３）、およびシーリングガラスの熱膨張率（ＣＴＥ１）に近い熱膨張率（ＣＴＥ２）か、または金属製ホルダーの場合は、ガラスと異なる熱膨張率（ＣＴＥ３）を有する、ホルダーガラス（２）、もしくはセラミックス、もしくはガラスセラミックスからなる、または金属（３）からなるホルダーを準備するステップ、
ｃ）ホルダーにおける、シーリングガラス体のある種の機械固定を保証するために、シーリングガラス（１）の本体とホルダーとを組み立てるステップであって、シーリングガラス（１）の本体の少なくとも一部分（１１）がホルダーから突出するステップ、
ｄ）シーリングガラス（１）のホルダーから突出する部分（１１）が、空気またはガス中で、部分的に球状またはほぼ球状の表面をもつ球冠へと変形し、その間ホルダーは形状安定性を保つような温度で、シーリングガラス（１）の本体を融解するステップ、
ｅ）そのように得られたロッドレンズを冷却するステップ
を含む方法。
【請求項２】
中実ガラス体をホルダーとして利用し、シーリングガラス（１）の本体と結合させる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
環状のガラス体または金属体を、ホルダーまたはホルダーの一部として利用する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
シーリングガラスからなる少なくとも２つの部分体（２１ａ、２１ｂ）をホルダーで取り囲む、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
シーリングガラスの部分（２１ａ、２１ｂ）の間、またはシーリングガラス（１）の本体とホルダーガラス（２）のガラス体との間に、光活性物質を封入する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
金属キャップ（４）を、ケーシングまたはケーシングの一部として利用し、そのためにガラス中に固定する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
ホルダーと、
比較的低い融点（Ｔｇ１）および所定の熱膨張率（ＣＴＥ１）を有するとともに、ホルダーの外側に、シーリングガラス（１）のガスまたは空気中での融解プロセスでホルダーの上方または下方に表面張力の結果生じたような球表面、またはほぼ球表面も有するシーリングガラス（１）からなるレンズ素子（１０）と
を含むロッドレンズであって、
ホルダーが、シーリングガラスと比べて高い融点（Ｔｇ２、Ｔ融解３）を有するが、シーリングガラス（１）に類似する熱膨張率（ＣＴＥ２）を有する、または金属製ホルダーの場合は、前記ガラスとは異なる熱膨張率（ＣＴＥ３）を有する
ロッドレンズ。
【請求項８】
ホルダーが、ホルダーガラス体を含有しており、そのホルダーガラス体が、円筒状、またはプリズム状、または円錐形状、または角錐形状に形成されており、さらにレンズ素子（１０）の方を向いた第１の透光面、ならびにレンズ素子（１０）に面していない第２の透光面を有する、請求項７に記載のロッドレンズ。
【請求項９】
ホルダーが、シーリングガラス体の環状フレームを含む、請求項７または８に記載のロッドレンズ。
【請求項１０】
シーリングガラス（１）の本体が、少なくとも２つの部分体を含有する、請求項７乃至９のいずれか１項に記載のロッドレンズ。
【請求項１１】
シーリングガラス（１）の本体が、屈折率、分散、部分分散、および／または群遅延分散を含む光学特性の異なる、少なくとも２つのシーリングガラス（１ａ、１ｂ）からなる、請求項７乃至１０のいずれか１項に記載のロッドレンズ。
【請求項１２】
シーリングガラス（１）の本体と隣接するガラス体との間に、光活性物質からなる中間層が封入されている、請求項７乃至１１のいずれか１項に記載のロッドレンズ。
【請求項１３】
ホルダーが、シーリングガラス（１）の本体とホルダーガラス（２）の本体との間に固定されているキャップ（４）を含む、請求項８乃至１２のいずれか１項に記載のロッドレンズ。
【請求項１４】
ホルダーが、少なくとも部分的には金属からなる、請求項７乃至１３のいずれか１項に記載のロッドレンズ。
【請求項１５】
ホルダーが、シーリングガラスに対する表面張力および／または界面張力を調整するために、コーティングまたは表面処理されている、請求項１４に記載のロッドレンズ。
【請求項１６】
ホルダーが、反射を調整するために、コーティングまたは表面処理されている、請求項１４または１５に記載のロッドレンズ。
【請求項１７】
ホルダーの肉厚が１００μｍ未満である、請求項１４乃至１６のいずれか１項に記載のロッドレンズ。
【請求項１８】
請求項７乃至１７のいずれか１項に記載のロッドレンズの行列配置。
【請求項１９】
行列配置が、ウェーハ上で太陽電池、光検出器、ＣＣＤセンサ、ＣＭＯＳセンサ、ＬＥＤまたはレーザと結合されている、請求項１８に記載のロッドレンズの行列配置。
【請求項２０】
行列配置が、ウェーハ（５１）との気密な結合をもたらす共通のケーシング（３０）を有する、請求項１９に記載のロッドレンズの行列配置。
【請求項２１】
太陽電池、光検出器、ＣＣＤセンサ、ＣＭＯＳセンサ、ＬＥＤ、またはレーザに隣接するスペースが、ポリマー、ガラス、液体、および／またはコンポジットで満たされている、請求項１９または２０に記載のロッドレンズの行列配置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれ１つの導光素子および１つのレンズ素子を有するロッドレンズの製造法、ロッドレンズそれ自体、ならびにそのようなロッドレンズの行列配置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロッドレンズそれ自体は公知であって、縦長の導光素子、ならびに導光素子の少なくとも一端においてレンズ素子を有する。そのようなロッドレンズは、研削および研磨により、ガラス塊もしくはプリフォームから製造されるか、またはある形状のこのプリフォームを融解し、プレスして再成形することにより製造される。注型法での製造も公知である（米国出願公開第２０１０／３２７４７０号）。
【０００３】
公知の方法は、製造コストがかなり高いことが不利である。その上、公知の方法は、ロッドレンズの製造と同時に、ロッドレンズを多数使用するために要求されるようなケーシングを製造するためには直接には適していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国出願公開第２０１０／３２７４７０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、ロッドレンズの改善された製造法を提案することである。その際、ロッドレンズの製造と同時に、ロッドレンズに、ロッドレンズの様々な適用において必要とされるようなケーシング、またはケーシングの一部を備え付けることが可能であるものである。このやり方で、太陽電池、光検出器、ＣＣＤセンサ、ＣＭＯＳセンサ、ＬＥＤ、ＯＬＥＤ、ファイバおよびレーザにおける集束、コリメーション、または結像の趣旨での、損失の少ない導光が達成され得るべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
出された課題の解決策は、独立請求項から明らかになる。
【０００７】
詳細には、比較的低い融点および所定の熱膨張率を有するシーリングガラスからなるガラス体を、シーリングガラスと比べて高い融点を有するもののシーリングガラスと類似する熱膨張率を有するホルダーを利用して固定する。この固定の最中に、シーリングガラスを融解させ、その際、シーリングガラス体の、ホルダーから空気またはガス中に突出する部分が、自由表面での表面張力、および例えばケーシング部品の周縁またはホルダーの前額面での界面張力の効果ゆえに、球状、またはほぼ球状の表面を有する立体へと変形する。シーリングガラス体の、ホルダーを越えた突出部のサイズに応じて、アーチは、より顕著であるか、またはあまり顕著ではない、つまり、形成された球冠は、球または球類似体の、より大きな一部またはあまり大きくない一部を含む。
【０００８】
表面張力効果によって形成される球表面は、火造りされているため、高品質である。表面張力効果および界面張力は、ガラス材特性、使用される雰囲気、および／または金属製ホルダーである場合にはその金属表面に依存する。つまり、ロッドレンズを製造する最中に、ロッドレンズを成形するための液状シーリングガラスの界面張力は、その液状シーリングガラスが、液状シーリングガラスの表面張力に影響を及ぼすためのガス組成を有する雰囲気にさらされるというやり方で、影響を受けることができる。表面張力は、雰囲気の温度にも依存する。それによって、表面張力を上げるか、または下げることができる。その際、表面張力が大きければ大きいほど、生成される球冠は、ますます球に類似するようになる。一般的には、例えば、製造条件により、特に炉内に設定されている雰囲気に、表面張力に影響を及ぼすためのガスを添加する。
【０００９】
レンズ素子を形成するシーリングガラス体は、ガラス製または金属製のホルダーによって固定される。シーリングガラスからなるレンズ素子は、シーリングガラスに比べて高い融点を有する「ホルダーガラス」からなるガラス体上に単純に装着されているか、または環状に包囲されていてもよい。ロッドレンズ内での機械的張力を回避するためには、シーリングガラスの熱膨張率とホルダーガラスの熱膨張率とが激しく異ならないことが望ましい。このことは、金属製の環状ホルダーが利用される場合にも当てはまる。ただし、非常に薄い金属厚ゆえにホルダーが可撓性である場合は別である。その場合、好ましくは、肉厚は１００μｍ未満である。ガラスの熱膨張率が金属製ホルダーの熱膨張率よりも大きい場合には、冷却の際に、金属製ホルダーとガラスとの間に空隙が生じる。このことは、ガラスの界面における光学的全反射にとって有利である。そのためには、肉厚の小さい金属製ホルダーを使用するか、またはシーリングガラスとホルダーを高温ではじめて嵌合することが望ましい。
【００１０】
ロッドレンズを製造する最中に利用された、ガラス製または金属製のホルダーは、製造後には、ロッドレンズのケーシングの一部になるか、またはこのケーシングを形成する。ロッドレンズの密封包装が達成され、このことは、ロッドレンズが、ＬＥＤ、レーザ、または光検出器のような能動光学素子と結合されている場合に特に重要である。この包装は、光集束、コリメーション、および結像プロセスの際に損失の少ない導光を可能にする。
【００１１】
ロッドレンズの幾何形状は、ロッド横断面が一定のプリズム形状または円筒形状、ならびに導光素子の横断面が先細りの、角錐形状または円錐形状を含む。プリズム形状および角錐形状の場合は、レンズ素子の近似的な球表面しか達成され得ないことは自明である。そのように角張って形成されたロッドレンズの行列配置の場合、円筒状のロッドレンズの場合よりも大きなスペース活用を達成することができる。
【００１２】
導光素子の側面において十分な全反射を当てにできない場合には、導光率を高めるために、鏡として機能するかまたはコーティングの施された、高反射の、研磨された内側面も使用することができる。
【００１３】
導光率に影響を及ぼすためには、使用されるガラスの、異なる屈折率も使用することができる。導光特性を達成するためには、ホルダーガラスは、シーリングガラスと比べて低い屈折率を有することができるかもしれない。
【００１４】
屈折率の異なるガラスの使用により、屈折率分布型レンズの効果を達成することができる。そのためには、中核ゾーンでは屈折率がｎ１および外被ゾーンでは屈折率がｎ２のシーリングガラスを、屈折率がｎ３のホルダーガラスに対して使用することができる。
【００１５】
本発明のさらなる詳細は、以下の例示的実施形態の記載から、および添付された請求項から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】異なる型の２つのガラスからなるロッドレンズの製造を示す図である。
【図２】異なる型のガラスからなるロッドレンズを製造するもう１つの可能性を示す図である。
【図３】ガラスと金属製ホルダーとからなるロッドレンズの製造を示す図である。
【図４】異なる種類のガラスからなる、導光素子とレンズ素子とを備え、部分的に金属製であるホルダーを備えたロッドレンズの製造を示す図である。
【図５】先細りの導光素子を備えた、変化させたロッドレンズの製造を示す図である。
【図６】金属製ホルダーと２つの部分体からなるシーリングガラス体とを備えたロッドレンズを示す図である。
【図７】図６に対して変化させた一実施形態を示す図である。
【図８】金属製ホルダーと２つの部分体からなるそれぞれ凸表面形状のシーリングガラス体とを備えたロッドレンズを示す図である。
【図９】図８に対して変化させた一実施形態を示す図である。
【図１０】ロッドレンズの一行列配置を示す図である。
【図１１】金属製ホルダーと光学特性が異なる２つの凹凸ガラス体とを備えたロッドレンズの一行列配置を示す図である。
【図１２】ウェーハ上で、太陽電池、光検出器、ＣＣＤセンサ、ＣＭＯＳセンサ、ＬＥＤ、またはレーザと結合されている、図１１に基づく、ロッドレンズの行列配置を示す図である。
【図１３】図１２と類似する、ロッドレンズの一行列配置を示す図であり、光学系と能動素子との間のスペースが、ポリマー、ガラス、液体、および／またはコンポジットで満たされている。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、ロッドレンズを製造する方法の第１実施形態を図示する。比較的低い融点Ｔｇ１および所定の熱膨張率ＣＴＥ１を有するシーリングガラス１、ならびに、シーリングガラスと比べて高い融点Ｔｇ２およびシーリングガラスの熱膨張率に近い熱膨張率ＣＴＥ２を有するホルダーガラス２からなる中実ガラス体を準備する。
【００１８】
熱膨張率ＣＴＥ２に対する、またはＣＴＥ３に対する熱膨張率ＣＴＥ１との関連で、「近い」または「類似する」という表現は、シーリングガラス１およびホルダーガラス２ないしホルダー金属３の本体内での熱膨張率が、ロッドレンズの事実上の直径寸法１〜１０ｍｍにおいて、製造されたロッドレンズのガラス内での、許容不可能と見なされ得るようなひずみをもたらさないということを意味する。
【００１９】
ホルダーガラス２のガラス体は、シーリングガラス１のガラス体用のホルダーを形成する。ガラス１および２のガラス体は、相互に積み重ねることにより相互に結合されているが、好ましいのは、方法開始時における、ガラス１および２の両ガラス体の間でのより強固な結合である。シーリングガラス１の融点Ｔｇ１よりも高いもののホルダーガラス２の融点Ｔｇ２よりも低い温度にもたらすことによって、シーリングガラス１が融解し、ホルダーガラス２からなるガラス体が円筒状であると前提される場合には、表面張力および界面張力の効果が、融解したガラス１が、空気またはガス中で自由表面におき球冠へと形成されることを配慮する。ガラス体２がプリズム形状の場合、形成された球冠は、近似的な球表面を有する。この球冠がロッドレンズのレンズ素子１０であり、ガラス体２が導光素子２０である。
【００２０】
図２は、ロッドレンズを製造する、さらなる一実施形態を示す。シーリングガラス１は、ホルダーガラス２によって環状に取り囲まれており、ただし、シーリングガラス１からなる本体の一部分１１が、ホルダーガラス２からなる環を突出している。シーリングガラス体を融解させると、環を突出する部分１１のガラスが環の上端に流れ、液状ガラスの表面張力および界面張力の結果として球冠を形成する。こうして、シーリングガラスからなるレンズ素子１０、ならびにシーリングガラス１からなる中核２１およびホルダーガラス２からなる外被２２を備えた導光素子２０が形成される。
【００２１】
図３は、図２に基づく方法を示すが、その熱膨張率ＣＴＥ３がシーリングガラス１の熱膨張率に近い、金属製のホルダー３を備える。短いはめ管形状のホルダー３は、るつぼ５に挿入されており、シーリングガラス１の本体は、平坦なるつぼ底で支えられている一方で、シーリングガラス１の本体の一部分１１は、ホルダー３から突出している。ホルダー３とシーリングガラス１との間には、間隙が存在してもよい。シーリングガラス１の融点Ｔｇ１超に温度を上げると、シーリングガラス１が液状になり、ホルダー３への間隙が閉じる一方で、同時に、シーリングガラスの本体の部分１１が、ロッドレンズのレンズ素子１０をなす球冠に変形する。導光素子２０は、シーリングガラスの本体の残りの部分２１によって形成される。この実施形態では、ホルダー３が、導光体１０のケーシング３０を形成する。
【００２２】
図４は、ケーシングとしてのキャップ４を備えたロッドレンズの製造を示す。シーリングガラス１の本体およびホルダーガラス２のガラス体は、キャップ４の半径方向突起４１を挟持しており、シーリングガラス１が融解すると、シーリングガラス１とホルダーガラス２との間の境界層で溶融し、その結果、強固に固定される。
【００２３】
シーリングガラス１の本体の融解プロセスの際に、球冠としてのレンズ素子１０が生じ、ホルダーガラス２からなるガラス体の形状に依存して、円筒またはプリズムの部分としての導光素子２０が生じる。キャップ４が、ロッドレンズのケーシングを形成する。
【００２４】
図５は、図４に基づく方法の一変形を示す。ホルダーガラス２は、小さい方の基底面を下側にもつ円錐台または角錐台の形状を有する。その結果、導光素子２０に集束作用が与えられる。キャップ４は、またもロッドレンズのケーシングを形成する。
【００２５】
図４の場合と同様に、図５においても、レンズ素子１０の方を向いた透光面およびレンズ素子１０に面していない透光面が形成され、レンズ素子に面していない透光面は、図５の場合は、レンズ素子の方を向いた透光面よりも小さい。
【００２６】
図６は、レンズ素子１０としての球冠を備え、シーリングガラス体２１ａおよび２１ｂから構成されている導光素子２０を備えたロッドレンズを示す。継ぎ目２３には光活性または光不活性物質２５が封入されていてもよく、その物質は例えばフィルタであってもよい。フィルタは、分光透過率を変化させることができる。導光素子２０の幾何形状は、円筒の形状であってもよいが、横断面が例えば、正方形、または六角形、または八角形であるプリズム形状も可能である。そのような場合、球冠の表面は、近似的にしか球状ではないが、集光特性は維持されたままである。導光素子２０は、ケーシング３０によって囲まれている。
【００２７】
図７は、ロッドレンズの両末端ともにそれぞれ１つのレンズ素子１０ａ、１０ｂを備えたロッドレンズの一実施形態を示す。そのようなロッドレンズは、シーリングガラス体が、その、融点超への加熱の際に、ホルダー中に挟持されたまま保持されるため、シーリングガラスの、突出した下方部分から、ロッドレンズの自由表面において球冠が形成されることによって製造することができる。継ぎ目２３には光活性または光不活性物質２５が封入されていてもよく、それは例えばフィルタである。フィルタは、分光透過率を変化させることができる。
【００２８】
図８は、レンズ素子１０としての球冠を備え、２つのシーリングガラス体２１ａおよび２１ｂから構成されている導光素子２０を備えたロッドレンズを示す。シーリングガラス体２１ｂは、第１製造段階において、シーリングガラス体２１ａは、第２製造段階において製造される。本体２１ａ、２１ｂのガラスは、異なる熱特性（軟化温度）および光学特性（屈折率、アッベ数）を有する。ガラスの、異なる分散に起因して、収色特性を有する光学系が生じる。導光素子２０の幾何形状は、円筒の形状であってもよいが、横断面が例えば、正方形、または六角形、または八角形であるプリズム形状も可能である。そのような場合、球冠の表面は、近似的にしか球状ではないが、集光特性は維持されたままである。導光素子２０は、ケーシング３０によって囲まれている。
【００２９】
図９は、ロッドレンズの両末端ともにそれぞれ１つのレンズ素子１０ａ、１０ｂを備えたロッドレンズの一実施形態を示す。図８に関して記載したように、レンズ素子１０ａ、１０ｂは、異なる熱特性および光学特性を有するガラスからなる。そのようなロッドレンズは、それぞれのシーリングガラス体が、その、融点超への加熱の際に、ホルダー中に挟持されたまま保持されるため、シーリングガラスの、突出した下方部分からも、ロッドレンズの自由表面において球冠が形成されることによって製造することができる。
【００３０】
図１０は、ロッドレンズの一行列配置を示す。シーリングガラス１は、各個々のロッドレンズの、レンズ素子１０と同時に導光素子２０を形成する。ホルダーは、ロッドレンズを包み、そのようにして、行列中のすべてのロッドレンズに共通のケーシング３０を形成する。
【００３１】
図１１は、図８に類似する、ロッドレンズの一行列配置を示す。シーリングガラス１ａは、各個々のロッドレンズの、レンズ素子１０ａと同時に導光素子２０の一部２１ａを形成し、その他方の部分２１ｂは、シーリングガラス１ｂによって形成される。ガラス１ａ、１ｂは、異なる熱特性（軟化温度）および光学特性（屈折率、分散、部分分散、群遅延分散）を有する。ガラスの、異なる分散に起因して、収色特性を有する光学系が生じる。金属製ホルダー３は、ロッドレンズを包み、そのようにして、行列中のすべてのロッドレンズに共通のケーシング３０を形成する。
【００３２】
図１２は、図１１の、ロッドレンズの行列配置の一変形形態を示す。金属製ホルダー３と光学特性の異なる２つの凹凸ガラス体とを備えたロッドレンズの行列配置を、ウェーハ５１上へと、太陽電池、光検出器、ＣＣＤセンサ、ＣＭＯＳセンサ、ＬＥＤまたはレーザであってもよい能動光学素子５０と結合する。
【００３３】
図１３は、図１２の模範に基づく、ロッドレンズのさらなる一行列配置を示す。光学系と能動素子５０との間のスペースは、ポリマー、ガラス、液体、またはコンポジットで満たされている。
【００３４】
ロッドレンズを製造するための記載の方法により、（球半径に関して）高さの異なる球冠を製造することが可能である。シーリングガラス体の、ホルダーから突出した部分１１は、多かれ少なかれ突出して形成されているため、溶融の際に形成される球冠は、そのうちの一部を球冠が形成する球の半径に相対して、多かれ少なかれ高さを獲得する。
【００３５】
ロッドレンズの用途に応じて、導光率を上げるために鏡として機能するか、または光損失を回避するためにコーティングが施されている、高反射の内側面も使用することができる。表面のコーティングまたは前処理により、環状ホルダーの内側がガラスでぬれないことが達成され得る。例えば、界面張力に影響を及ぼすための材料は、ＰＶＤ、スパッタリング、ゾルゲルコーティングおよび／またはＣＶＤを利用して蒸着することができる。しかしながら、界面張力に影響を及ぼすための材料は、ホルダーおよびガラスのガスパージを介して、プラズマ酸化を利用して、および／または基板を液体中に浸漬することによっても準備することが可能であって、ただし、このガスないし液体は、界面張力に影響を及ぼすための成分を含有している。
【００３６】
シーリングガラスおよびホルダーの熱膨張率がほとんど差異を示さないことにより、ロッドレンズ動作時のガラス体内でのひずみが大部分回避される。ホルダーの厚さが非常に薄い場合は、シーリングガラスの熱膨張率とホルダーの熱膨張率との、より大きな差異が許容され得る。この場合、肉厚は、好ましくは１００μｍ未満である。
【００３７】
好ましくは光学的であるこのガラスは、例えば、弗燐酸ガラス、弗珪クラウンガラス、燐酸クラウンガラス、重燐酸クラウンガラス、硼珪クラウンガラス、軽バリウムクラウンガラス、クラウンガラス、亜鉛クラウンガラス、バリウムクラウンガラス、重クラウンガラス、クラウンフリントガラス、軽バリウムフリントガラス、ダブル重クラウンガラス、ランタンクラウンガラス、ダブル軽フリントガラス、バリウムフリントガラス、軽フリントガラス、フリントガラス、重バリウムフリントガラス、ランタンフリントガラス、重ランタンフリントガラス、重フリントガラス、低クラウンガラス、低フリントガラス、長クラウン特殊ガラス、低重フリントガラス、短フリントガラス、短フリント特殊ガラスからなる１群から選択されている少なくとも１つのガラスであり得る。前記のガラスは、模範的に理解されるものであって、決して、挙げた選択に制限されるものではない。
【実施例１】
【００３８】
図１または２に基づくロッドレンズ用のガラスの可能な組成：
ショット  アクチエンゲゼルシャフト社のシーリングガラス８２５０（重量％）：
ＳｉＯ２                    ６９．２
Ｂ２Ｏ３                    １８．５
Ａｌ２Ｏ３                    ２．６
Ｌｉ２Ｏ                      ０．６
Ｋ２Ｏ                        ７．７
ＺｎＯ                        ０．６
Ａｓ２Ｏ３                    ０．０５
ショット  アクチエンゲゼルシャフト社のホルダーガラス８３３０（重量％）：
ＳｉＯ２                    ８０．６
Ｂ２Ｏ３                    １２．８
Ａｌ２Ｏ３                    ２．３
Ｌｉ２Ｏ                      ０．６
Ｋ２Ｏ                        ０．７
【実施例２】
【００３９】
図３に基づくロッドレンズの材料の可能な組成：
外被金属材料：Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
組成（重量％）：
Ｎｉ                        ２９
Ｃｏ                        １７
Ｃ                            ０．０１
Ｆｅ                        ５３．９９
ショット  アクチエンゲゼルシャフト社のシーリングガラス８２５０（重量％）：
ＳｉＯ２                    ６９．２
Ｂ２Ｏ３                    １８．５
Ａｌ２Ｏ３                    ２．６
Ｌｉ２Ｏ                      ０．６
Ｋ２Ｏ                        ７．７
ＺｎＯ                        ０．６
Ａｓ２Ｏ３                    ０．０５
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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