(57)【要約】【課題】樹脂成形品のステッチ模様をより本物らしくする。【解決手段】樹脂成形品は、意匠面側に突出する複数の第１糸目部３４が形成された第１部材３２と、第１糸目部３４の突出端部を露出させた状態で第１部材３２を覆うように形成されると共に、表皮材同士の継ぎ目を模した継ぎ目部４６が形成された第２部材４２とを備えている。樹脂成形品には、第２部材４２から意匠面側に露出する複数の第１糸目部３４によって、前記継ぎ目に沿って延在する擬似的なアウトステッチが構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮材で覆われた状態を模して意匠面が形成された樹脂成形品であって、
前記意匠面側に突出する複数の糸目部が形成された第１部材と、
前記糸目部の突出端部を露出させた状態で前記第１部材を覆うように形成されると共に、表皮材同士の継ぎ目を模した継ぎ目部が形成された第２部材とを備え、
前記複数の糸目部は、前記継ぎ目部に沿うラインで配列されると共に、該ラインに対して斜めに揃えて形成され、
前記第２部材から意匠面側に露出する複数の糸目部によって、前記継ぎ目に沿って延在する擬似的なアウトステッチが構成された
ことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記第１部材および前記第２部材は、互いに異なる成形色で成形された請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記継ぎ目に露出するインステッチを模した別の糸目部が、前記継ぎ目部に対応して形成された請求項１または２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記別の糸目部は、前記第２部材に形成された請求項３記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記別の糸目部は、前記第１部材に前記意匠面側に突出するよう形成され、該別の糸目部の突出端部を意匠面側に露出させた状態で前記第２部材が形成された請求項３記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ステッチ模様が設けられた樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の乗員室内に配設される車両内装部材(インストルメントパネルやフロアコンソールなど)は、本革または該本革に似せて成形された樹脂シートからなる複数の表皮材を糸で縫合したものを基材の表面に配設することで、意匠面の質感向上を図ったものがある。表皮材を縫合する方法は様々あるが、例えば２枚の表皮材１０,１０を重ね合わせた状態で端縁部を糸１２で縫い合わせ(図７(ａ)参照)、この縫い合わせ部分を基点として片方の表皮材１０を折り返し、３重に折り重なった表皮材１０を更に糸１２で縫い合わせるシングルステッチ(図７(ｂ)参照)と呼ばれる方法がある。図７(ｂ)に示すように、シングルステッチで縫合した表皮材１０の意匠面１４には、２枚の表皮材１０,１０の継ぎ目１６に沿って上段側の表皮材１０に縫い目(アウトステッチ)１８が現れると共に、段状の継ぎ目１６から縫い目(インステッチ)２０が僅かに現れるステッチ模様ができる。またダブルステッチと呼ばれる方法は、２枚の表皮材１０,１０を重ね合わせた状態で端縁部を糸１２で縫い合わせ(図７(ａ)参照)、この縫い合わせ部分を基点として、両方の表皮材１０,１０を互いに離れるように折り返し、２重に重なった表皮材１０を夫々糸１２で縫い合わせる(図８参照)。図８に示すように、ダブルステッチで縫合した表皮材１０の意匠面１４には、２枚の表皮材１０,１０の継ぎ目１６を挟んで該継ぎ目１６に沿う一対の縫い目(アウトステッチ)１８,１８が現れると共に、凹状の継ぎ目１６から縫い目(インステッチ)２０が僅かに現れるステッチ模様ができる。
【０００３】
しかし、表皮材１０を縫合することは手間およびコストがかかることから、縫い目を成形により再現したステッチ模様を有する車両内装部材が提案されている(例えば特許文献１参照)。成形によるステッチ模様は、成形面にステッチ模様を反転させた形状の凹凸部を設けた成形型でインジェクション成形などを行うことで、得られた表皮材の表面にステッチ模様を一体形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８４４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、縫い目が表側に突出する突起で表され、複数の突起を所定ラインに沿わせた状態で並べて配置することで、ステッチ模様を形成している。この際、隣り合う突起の間は、成形型に設けられた凸状部で形作られ、凸状部の強度や型を製造するうえでの制約等によって、隣り合う突起間を狭めることは難しい。そして、隣り合う突起間が間延びしていると、ステッチ模様が本物らしく見えない。
【０００６】
すなわち本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、より本物に近いステッチ模様が設けられた樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の樹脂成形品は、
表皮材で覆われた状態を模して意匠面が形成された樹脂成形品であって、
前記意匠面側に突出する複数の糸目部が形成された第１部材と、
前記糸目部の突出端部を露出させた状態で前記第１部材を覆うように形成されると共に、表皮材同士の継ぎ目を模した継ぎ目部が形成された第２部材とを備え、
前記複数の糸目部は、前記継ぎ目部に沿うラインで配列されると共に、該ラインに対して斜めに揃えて形成され、
前記第２部材から意匠面側に露出する複数の糸目部によって、前記継ぎ目に沿って延在する擬似的なアウトステッチが構成されたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、各糸目部を継ぎ目部に沿うラインに対して斜めに形成することで、隣り合う糸目部をラインに沿う方向に間隔を狭めても、隣り合う糸目部間の相対的な隙間を確保することができる。これにより、第１部材および糸目部を成形する成形型の制約を小さくすることができると共に、両糸目部間に第２部材をなす樹脂が流動する隙間を確保できる。しかも、隣り合う糸目部をラインに沿う方向に間隔を狭めることができるから、複数の糸目部によって縫い目を表すステッチ模様をより本物らしく見せることができる。
【０００８】
請求項２に係る発明では、前記第１部材および前記第２部材は、互いに異なる成形色で成形されたことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、第１部材にステッチ模様の縫い目をなす糸目部を形成して、意匠面をなす第２部材から該糸目部を露出させる構成であるので、第１部材および第２部材の間で成形色を変えることで、後から着色する手間をかけることなく、糸目部が表す縫い目および第２部材の表面で表す表皮材の夫々に合わせて簡単に色を設定することができる。すなわち、糸目部と該糸目部の周辺部をなす第２部材の表面とが相まって擬似的なステッチ模様を構成する意匠面について、夫々の色や形状などの自由度を向上し得る。従って、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。
【０００９】
請求項３に係る発明では、前記継ぎ目に露出するインステッチを模した別の糸目部が、前記継ぎ目部に対応して形成されたことを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、実際に表皮材を縫い合わせた際にできる継ぎ目および縫い目に合わせて、継ぎ目部、糸目部および別の糸目部を形成することで、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。
【００１０】
請求項４に係る発明では、前記別の糸目部は、前記第２部材に形成されたことを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、第２部材であれば、別の糸目部を簡単に形成することができる。
【００１１】
請求項５に係る発明では、前記別の糸目部は、前記第１部材に前記意匠面側に突出するよう形成され、該別の糸目部の突出端部を意匠面側に露出させた状態で前記第２部材が形成されたことを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、別の糸目部を第１部材に形成することで、別の糸目部を第２部材とは別に色等を設定し得るから、別の糸目部についての設定の自由度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る樹脂成形品によれば、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の好適な実施例に係るインストルメントパネルを示す概略斜視図である。
【図２】実施例のインストルメントパネルの要部を示す概略平面図である。
【図３】(ａ)は図２のＡ−Ａ線断面図であり、(ｂ)は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】二色成形によるインストルメントパネルの製造過程を示す説明図であって、(ａ)は第１部材の成形工程を示し、(ｂ)は第２部材の成形工程を図２のＡ−Ａ線に対応する位置で破断して示し、(ｃ)は第２部材の成形工程を図２のＢ−Ｂ線に対応する位置で破断して示す。
【図５】ステッチ模様の変更例を示す概略平面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】(ａ)はインステッチとなる糸で２枚の表皮材を縫合した状態を示す説明断面図であり、(ｂ)は所謂シングルステッチによる表皮材の接続状態を示す説明断面図である。
【図８】所謂ダブルステッチによる表皮材の接続状態を示す説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係る樹脂成形品につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、実施例では、樹脂成形品として車両内装部材の一つである図１に示すようなインストルメントパネル３０を例に挙げて説明する。ここで、インストルメントパネル(樹脂成形品)３０において、意匠面３１となる面が向く側を表側といい、他の部材への取り付け面が向く側を裏側と指称する。例えば、インストルメントパネル３０のような車両内装部材であれば、意匠面３１が向く乗員室側が表側となり、該車両内装部材が取り付けられる車体側が裏側となる。
【実施例】
【００１５】
図２または図３に示すように、インストルメントパネル３０は、第１部材３２と、この第１部材３２の表側に設けられる第２部材４２とを備え、革等の表皮材で覆われた状態を模して意匠面３１が形成されている。また、インストルメントパネル３０の意匠面３１には、表皮材同士を繋いだ部分を模した継ぎ目が設けられると共に、この継ぎ目に沿って延在する擬似的なアウトステッチが設けられている。ここで、継ぎ目は、第２部材４２の表面に形成された継ぎ目部４６によって形成される。更に、インストルメントパネル３０の意匠面３１には、継ぎ目に露出する擬似的なインステッチが設けられ、実施例ではアウトステッチおよびインステッチによってシングルステッチを模したステッチ模様が構成されている。
【００１６】
前記インストルメントパネル３０では、第２部材４２の表面によって意匠面３１の大部分が構成され、第１部材３２に形成されて第２部材４２から表側に露出する第１糸目部(糸目部)３４によって、アウトステッチをなす縫い目が構成される(図２および図３参照)。なお、実施例では、継ぎ目に臨むインステッチの縫い目をなす第２糸目部(別の糸目部)４４が、第２部材４２の表面に一体形成される。そして、インストルメントパネル３０では、第２部材４２から表側に露出する第１糸目部３４の突出端部と第２部材４２の表面とが互いに異なる色で形成されている。すなわち、インストルメントパネル３０は、表皮材１０を縫合する糸１２を模した第１糸目部３４が該糸１２に合わせて色が設定される一方、表皮材１０を模した第２部材４２の表面が該表皮材１０に合わせて色が設定される。
【００１７】
前記第１部材３２および第２部材４２をなす素材としては、種々のものを採用し得る。例えば、ポリプロピレン(ＰＰ)、ポリエチレン(ＰＥ)、ＴＰＯ(オレフィン系エラストマー)等のエラストマー、ポリウレタン等の発泡体など、第１部材３２と第２部材４２とで同じ素材にしたり、異なる素材を組み合わせたりすることができる。なお、実施例では、第１部材３２がポリプロピレンからなり、第２部材４２がＴＰＯから形成される。また、インストルメントパネル３０は、第２部材４２をなす素材が硬化する際に第１部材３２と接合されて、第１部材３２と第２部材４２とが成形時に一体化される。そして、インストルメントパネル３０は、第１部材３２および第２部材４２が素材自体の成形色のままで用いられ、成形後に着色する手間を省いている。
【００１８】
前記第１部材３２は、ステッチ模様の形成部位に少なくとも対応して設けられ、実施例ではインストルメントパネル３０の裏側全体を構成している。第１部材３２は、表側が第２部材４２によって被覆される平板状のベース部３２ａと、このベース部３２ａの表側に一体形成された複数の第１糸目部３４とを備えている(図２〜図３参照)。各第１糸目部３４は、ベース部３２ａの表面から表側に向けて突出し、インストルメントパネル３０の表側に臨む突出端部が、平面視において縫い目の１つを模した短尺棒状に形成される。第１糸目部３４の長手方向の一端を結んだ仮想ライン(糸目ラインＬ)が、第２部材４２に設ける継ぎ目(継ぎ目部４６)に沿って延在するように、複数の第１糸目部３４は配列されている。また、各第１糸目部３４は、前記糸目ラインＬから該第１糸目部３４の長手方向他端が外れるように延在しており、各第１糸目部３４の長手辺が糸目ラインＬに対して斜めになっている。ここで、第１糸目部３４の長手方向他端が糸目ラインＬから外れる側は同じであり、複数の第１糸目部３４は糸目ラインＬに対して斜めになる方向が揃えてある。
【００１９】
更に、隣り合う２つの第１糸目部３４において、一方の第１糸目部３４の長手方向一端と他方の第１糸目部３４の長手方向他端とを最短距離で結んだ隣接間隔Ｗ１が、一方の第１糸目部３４の長手方向一端と他方の第１糸目部３４の長手方向他端との糸目ラインＬに沿った投影間隔Ｗ２よりも大きくなっている。なお、実施例では、第１糸目部３４が基本的に同じ長さで形成されると共に、隣り合う第１糸目部３４,３４同士の間隔が基本的に一定になっている。また、複数の第１糸目部３４は、糸目ラインＬに対する傾斜角度が同じになるように設定され、例えば各第１糸目部３４は、糸目ラインＬに対する交角が５°程度になるように傾斜している。そして、第１糸目部３４の突出端部には、糸１２の撚り目を模した細かい筋状の凹凸が形成されている。
【００２０】
前記第２部材４２は、インストルメントパネル３０の意匠形状に合わせて適宜形状で形成されている。第２部材４２の表面には、第１糸目部３４が配置される側が高くなる段状に形成された継ぎ目部４６が設けられ(図３参照)、継ぎ目部４６が所要長さに亘って連続的に延在している。また、第２部材４２には、継ぎ目部４６に位置させて、複数の第２糸目部４４が一体形成されている(図２参照)。複数の第２糸目部４４は、継ぎ目部４６の延在ライン上に並べて配置される。各第２糸目部４４は、継ぎ目部４６の下側の角部から表側へ向けて突出する突起であって、各第２糸目部４４は、第１糸目部３４よりも該継ぎ目部４６の延在ラインに沿う長さ寸法が小さく形成されている。また、第２部材４２には、１つの第１糸目部３４の隣りに１つの第２糸目部４４が配置され、実施例では、対応する第１糸目部３４の長手方向略中央に相当する位置に配置されている。また、第２部材４２の表面には、該第２部材４２の表側に露出する第１糸目部３４の周辺部位に、該第１糸目部３４に向かうにつれて凹む陥凹部４８が形成されている。インストルメントパネル３０において、陥凹部４８により第１糸目部３４がなす縫い目によって第２部材４２が圧縮された形状が表現される。更に、第２部材４２の表面には、必要に応じてシボ加工などの模様が形成される。
【００２１】
前記インストルメントパネル３０では、意匠面３１に露出する複数の第１糸目部３４の長手方向一端を結んだ前記糸目ラインＬが、継ぎ目部４６の延在ラインと平行になるよう構成される。すなわち、インストルメントパネル３０では、意匠面３１に露出する複数の第１糸目部３４が継ぎ目部４６に沿うラインで並び、このラインに対して複数の第１糸目部３４の長手辺が斜めに揃えて延在している。
【００２２】
次に、実施例に係るインストルメントパネル３０の製造方法について説明する。実施例では、第１部材３２および第２部材４２を有するインストルメントパネル３０が二色成形によって製造される。例えば実施例で用いられる成形装置は、第１位置と第２位置との間で移動可能に設けられた共通型部５０と、第１位置にある共通型部５０に相対するように配置され、該共通型部５０に対して進退移動する一次型部５２と、第２位置にある共通型部５０に相対するように配置され、該共通型部５０に対して進退移動する二次型部５４とを備えている(図４参照)。共通型部５０と一次型部５２とを型閉めすることで、共通型部５０と一次型部５２との間に前記第１部材３２に合わせた第１キャビティ５６が画成される(図４(ａ)参照)。この際、第１部材３２の裏側が共通型部５０の成形面で規定される一方、第１部材３２の表側が一次型部５２で規定される。第１キャビティ５６に第１部材３２の素になる第１樹脂原料を注入する。そして、第１樹脂原料を第１キャビティ５６内で硬化させることで、前述した形状の第１部材３２が成形される。具体的には、インストルメントパネル３０の意匠面３１となる側に突出する複数の第１糸目部３４が表側に形成された第１部材３２が得られる。ここで、第１樹脂原料に所定の色材を混合することで、得られた第１部材３２は第１糸目部３４を含めた全体がアウトステッチの縫い目に合わせた色になっている。また、一次型部５２における第１糸目部３４に対応する成形面には、細かい筋状の凹凸(図示せず)が設けられて、第１部材３２の成形と同時に第１糸目部３４に撚り目を模した凹凸が付される。
【００２３】
前記共通型部５０に第１部材３２が残った状態になるように一次型部５２を外す。共通型部５０を移動して、二次型部５４に対向配置し、共通型部５０と二次型部５４とを型閉めすることで、共通型部５０と二次型部５４との間に前記第２部材４２に合わせた第２キャビティ５８が画成される。この際、第１部材３２の裏側が共通型部５０の成形面に保持されたままであって、第２部材４２の表側が二次型部５４で規定されると共に、第１糸目部３４の突出端部が二次型部５４の成形面でシールされる(図４(ｂ)または(ｃ)参照)。第２キャビティ５８に第２部材４２の素になる第２樹脂原料を注入する。このとき、隣り合う第１糸目部３４,３４の間を介して該第１糸目部３４を挟んだ第２キャビティ５８間で第２樹脂原料を流動させることができ(図４(ｃ)参照)、第２樹脂原料を第２キャビティ５８内に迅速かつ隙間なく充填させることができる。そして、第２樹脂原料を第２キャビティ５８内で硬化させることで、第２糸目部４４、継ぎ目部４６および陥凹部４８を備えた第２部材４２が成形される。具体的には、二次型部５４の成形面で第１糸目部３４の突出端部がシールされることで、第１糸目部３４の突出端部が第２部材４２の表側に露出すると共に、第１部材３２の表側が第２部材４２で覆われる。ここで、第２樹脂原料に所定の色材を混合することで、得られた第２部材４２はインストルメントパネル３０の意匠面３１に合わせた色になっている。実施例では、射出成形法によって第１部材３２および第２部材４２が成形される。
【００２４】
(実施例の作用)
次に、実施例に係るインストルメントパネル３０の作用について説明する。実施例のインストルメントパネル３０は、ステッチ模様の縫い目をなす第１糸目部３４が形成された第１部材３２を、該インストルメントパネル３０の意匠面３１をなす第２部材４２と別部材としている。そして、第１糸目部３４の突出端部を表側に露出させた状態で第１部材３２の表側を第２部材４２で覆って、意匠面３１側に露出する第１糸目部３４の突出端部とこの第１糸目部３４の周辺部をなす第２部材４２の表面形状(陥凹部４８、継ぎ目部４６や第２糸目部４４)とが相まって擬似的なステッチ模様を構成している。例えばインストルメントパネル３０の意匠面３１をなす部材に縫い目を一体成形すると、意匠面３１と縫い目との色を変えることができず、また意匠面３１を柔らかくする一方、縫い目を硬くするなど、縫い目と意匠面３１とで風合いを変えることはできない。実施例のインストルメントパネル３０によれば、第１部材３２と第２部材４２とが別部材であるので、夫々の部材３２,４４(第１糸目部３４と第２部材４２の表面)の色の設定や、糸目部３４あるいは継ぎ目部４６等の糸目部３４の周辺部形状などのステッチ模様に関係する形状や、素材の材質の選択などについての自由度が高い。すなわち、実施例のように、第１部材３２と第２部材４２とを異なる色の樹脂素材で形成すれば、両部材３２,４４の異なる成形色によって、糸目部３４,３６と第２部材４２の表面とを異なる色に簡単にすることができる。同様に、第１部材３２と第２部材４２とを例えば硬さが異なる樹脂素材で形成すれば、第１糸目部３４と第２部材４２とが異なる風合いになるように簡単に設定できる。従って、実施例のインストルメントパネル３０によれば、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。しかも、インストルメントパネル３０には、実際に革等を縫い合わせた際に形成される継ぎ目および縫い目に合わせて、意匠面３１に段差形状の継ぎ目をなす継ぎ目部４６、アウトステッチをなす複数の第１糸目部３４およびインステッチをなす複数の第２糸目部３６が形成されているので、ステッチ模様をより本物らしくすることができる。
【００２５】
前記インストルメントパネル３０は、アウトステッチの縫い目をなす第１糸目部３４を有する第１部材３２を成形し、第１糸目部３４を意匠面３１側に露出させるように第２部材を成形することで製造される。すなわち、第１部材３２と第２部材４２とを別の成形工程で成形するので、第１糸目部３４および第２部材４２の表面について、夫々の色の設定や形状の規定など自由度が高い。例えば、実施例の製造方法によれば、第１糸目部３４(第１部材３２)の成形に際して、第２部材４２によって色の選択、成形条件や樹脂原料などの制約を受けず、同様に第２部材４２の成形に際して、第１部材３２によって色の選択、成形条件や樹脂原料などの制約を受けない。従って、簡単な製造方法で本物に近いステッチ模様を有するインストルメントパネル３０を得られる。また、二色成形を採用することで、第１部材３２および第２部材４２の接着や組み付け工程をなくすことができるので、製造コストを低減し得る。
【００２６】
前記インストルメントパネル３０は、第１糸目部３４を糸目ラインＬに対して斜めに形成することで、隣り合う第１糸目部３４,３４を糸目ラインＬに沿う方向に間隔Ｗ２を狭めても、隣り合う第１糸目部３４,３４間の相対的な隣接間隔Ｗ１を大きく確保することができる。第１部材３２の成形に際して、隣り合う第１糸目部３４,３４の間は一次型部５２の凸状部で規定されることになるが、前述の如く隣り合う第１糸目部３４,３４の間を比較的広く確保できるので、凸状部が小さくなることを回避できる。これにより、一次型部５２の製造コストを低廉にできると共に、凸状部の破損等を防止することができる。このように、第１部材３２および第１糸目部３４を成形する成形型の制約を小さくすることができると共に、両第１糸目部３４,３４間に第２部材４２をなす樹脂が流動する隙間を確保できる。しかも、隣り合う第１糸目部３４,３４を糸目ラインＬに沿う方向に間隔Ｗ２を狭めることができるから、複数の第１糸目部３４によって縫い目を表すステッチ模様をより本物らしく見せることができる。
【００２７】
(変更例)
前述した実施例の構成に限定されず、例えば以下のようにも変更可能である。
(１)実施例では、シングルステッチを模したステッチ模様を例示したが、図５および図６に示すダブルステッチを模したステッチ模様やその他のステッチ模様であってもよい。また、ステッチ模様は、アウトステッチだけであってもよく、継ぎ目を設けてもインステッチを設けなくてもよい。
(２)図５および図６に示す変更例では、第２部材４２の表面に溝状に形成された継ぎ目部４６を挟む両側に第１部材３２の表側に突出形成された２列の第１糸目部３４,３４が該第２部材４２の表側に露出している。なお、継ぎ目部４６は、深さ方向に先細り形状に形成される。また、継ぎ目部４６に第１部材３２の表側に突出形成された１列の第２糸目部３６が露出するようなっている。そして、継ぎ目部４６が継ぎ目をなし、継ぎ目部４６を挟む２列の第１糸目部３４,３４がアウトステッチをなし、継ぎ目部４６に露出する第２糸目部３６が継ぎ目に現れるインステッチをなし、意匠面３１にダブルステッチを模したステッチ模様が構成される。すなわち、第２糸目部３６を、第１部材３２に意匠面３１側に突出するよう形成し、該第２糸目部３６の突出端部を意匠面３１側に露出させた状態で第２部材４２を形成する構成であってもよい。このように、第２糸目部３６を第１部材３２に形成することで、第２糸目部３６を第２部材４２とは別に色等を設定し得るから、第１糸目部３４と同様に、第２糸目部３６についての設定の自由度を向上させることができる。
【００２８】
(３)実施例では、樹脂成形品としてインストルメントパネルを例示したが、ドアトリム、ピラー、グローブボックスのリッドなどの車両内装部材や、家具その他のステッチ模様が形成されるものに適用可能である。
(４)樹脂成形品は、第１部材がステッチ模様に対応する部位周辺だけにある構成でもよく、また第１部材が第２部材の裏側全体に亘ってあってもよい。例えば、第１部材を樹脂成形品の剛性を担保する基材とし、第１部材を覆う第２部材を柔軟な表皮材としてもよい。
(５)１つの第１部材に第１糸目部の全部または第２糸目部を形成するのではなく、第１糸目部の一部が形成された第１部材と第１糸目部の残りが形成された第１部材とに、縫い目などに応じて分けてもよい。このように、第１部材は、縫い目の並び方向全体を１つで構成しても、分割してもよい。
(６)樹脂成形品の製造方法は、二色成形に限定されず、別に成形した第１部材を第２部材を成形する型にセットして、第２部材を成形する所謂インサート成形であってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
３２ 第１部材，３４ 第１糸目部(糸目部)，３６,４４ 第２糸目部(別の糸目部)，
４２ 第２部材，４６ 継ぎ目部，Ｌ 糸目ライン(ライン)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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