(57)【要約】      （修正有）【課題】円筒状をなした部材であるプラグは、各種機器類において多く用いられている機械要素の一つであり、プラグホルダーに固定して用いられることが多いが、従来のものに対し、水密性の確保、高速回転に耐えるバランスの良さ、結合箇所にガタを生じさせない位置精度、着脱の容易さなどの点を改良し、又、プラグをプラグホルダーへ装着する際に、専用治具を用いない、作業性にすぐれたプラグを提供する。【解決手段】側面から同一傾斜角で、前方側斜め外側に方向に向って逆鉤２６（かえり）が突設された弾性を有する金属製係止リング２５をプラグ７の外周に嵌め込み、プラグホルダー８の内周面に形成されている略凵状断面のロック用溝２２に、前記逆鉤２６の先端を係止させることにより、工具を用いることなくプラグ７をプラグホルダー８に係合出来る様にした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の一方が前方側、他方が後方側となっている円筒状をなしたプラグの本体部分の外周面中央付近に、後方側が略直角に立上った前方側係止用小凸条を、前記前方側係止用小凸条から間隔をあけて、その後方側に、これより高さの大きい、後方側係止用凸条を、外周面を囲繞する様に、それぞれ一体的に形成すると共に、前記前方側係止用小凸条の一箇所から後方に向かって軸線に沿った稜線状凸条を、該稜線状凸条の中央付近にガイド用突起を外側に向かって一体的に突設し、前記後方側係止用凸条の後方側の外周面にＯリングを装着したプラグ；
前記プラグの後方側係止用凸条の外径よりわずかに大きい内径を有する円筒状をなし、内周面には前記プラグの後方側が嵌め込める円筒状透孔を中央に有する段差部が一体的に設けられていると共に、開口端寄りの内周面には略凵状断面のロック用溝が形成されており、それより開口端の一箇所からは、軸線に沿って後方に向かって、前記プラグのガイド用突起が挿入されるガイド溝が形成されているプラグホルダー；
前記プラグの前方側係止用小凸条と後方側係止用凸条との間の距離よりわずかに小さい幅を有し、プラグの本体部分の周面とほぼ同じ曲率で弯曲し、後方寄りの側面からは等間隔かつ同一傾斜角で前方側斜め外側方向に向って逆鉤（かえり）が突設されており、該逆鉤の中央部分の両側には軸芯方向に向ってく字形に折り返された折り返し片が一体的に付設された弾性を有する金属製係止リング；
とからなり、金属製係止リングをプラグの前方側係止用小凸条と後方側係止用凸条との間に装着した状態で、プラグの後方側をプラグホルダーの内径部に挿入し、金属製係止リングの逆鉤の前端がプラグホルダーのロック用溝の開口端寄りの隅角部に当接係合すると共に、Ｏリングが後方側係止用凸条と段差部との間において圧縮状態で密着することにより、プラグがプラグホルダーに固定される様にしたことを特徴とするプラグとプラグホルダーとの結合構造。
【請求項２】
結合済みのプラグとプラグホルダー両者間の隙間に差し込める外径／内径を有する円筒状をなし、金属製係止リングの逆鉤及びガイド用突起の取付箇所に対応した位置には、これらが挿入可能な矩形状の切り欠き部が形成されたプラグ取り外し用治具を結合済みのプラグとプラグホルダー両者間の隙間に差し込み、切り欠き部によって逆鉤の両側に形成されている折り返し片を内側方向に押圧してプラグホルダーと金属製係止リングとの係合関係を解除し、プラグをプラグホルダーから取りはずせる様にしたことを特徴とする請求項１記載のプラグとプラグホルダーとの結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラグとプラグホルダーの結合構造、詳しくは、専用治具を用いることなく結合可能で、係合した際の位置精度が高く、接合部のガタがなく、水密性を安定的に保持することが出来るプラグとプラグホルダーの結合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円筒状をなした部材であるプラグは、各種機器類において多く用いられている機械要素の一つであり、プラグホルダーに固定して各種用途に用いられることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】なし
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来におけるプラグホルダーへのプラグの固定は、図１に示す様に、プラグ本体１の外周に雄ネジ２を、円筒状をなしたプラグホルダー３の内径側に雌ネジ４をそれぞれ形成し、プラグホルダー３にプラグ本体１を螺合させることによって行うことが多かった。
【０００６】
又、図２及び図３に示す様に、円筒状をなしたプラグホルダー３の対向した側面に一対のスリット５，５を形成すると共に、プラグ本体１の対向した側面にも一対の溝６，６を形成し、プラグホルダー３のスリット５とプラグ本体１の溝６とを同一線上に重ね合わせ、図３に示す様に、クリップリング３６をスリット５と溝６とに嵌め込むことにより、プラグ本体１をプラグホルダー３に結合させる手法も存在していた。
【０００７】
しかしながら、前者の結合手法、即ち螺合による結合では、水密性の保持がむずかしく、水密性保持の為にＯリングを介装した場合は、雄ネジ２と共にＯリングも一緒にねじ込んでしまい、Ｏリングにねじれや切れを生じさせてしまう事故も発生しやすかった。
一方、後者の結合手法、即ちクリップリング３６を用いる方法では、プラグホルダー３の外側にクリップリング３６の一部が露出してしまうので、プラグホルダー３自体が高速回転する様な用途に使用する場合は、バランスが悪く、高速回転に支障が生じる場合があった。又、プラグ本体１とプラグホルダー３の接合部のガタを完全になくすことが出来ないので、位置精度において問題があった。
【０００８】
この様に、従来のプラグとプラグホルダーの結合手法は、水密性の確保や位置精度あるいは他部品との干渉などの観点からは必ずしも満足出来るものではなかった。
本発明者は、上記問題点に鑑み、プラグとプラグホルダーとの結合構造を鋭意研究した結果、上記問題点を解決した新しい結合構造を開発することに成功し、本発明として、ここに提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
長手方向の一方が前方側、他方が後方側となっている円筒状をなしたプラグの本体部分の外周面中央付近に、後方側が略直角に立上った前方側係止用小凸条を、前記前方側係止用小凸条から間隔をあけて、その後方側に、これより高さの大きい、後方側係止用凸条を、外周面を囲繞する様に、それぞれ一体的に形成すると共に、前記前方側係止用小凸条の一箇所から後方に向かって軸線に沿った稜線状凸条を、該稜線状凸条の中央付近にガイド用突起を外側に向かって一体的に突設し、前記後方側係止用凸条の後方側の外周面にＯリングを装着したプラグ；
前記プラグの後方側係止用凸条の外径よりわずかに大きい内径を有する円筒状をなし、内周面には前記プラグの後方側が嵌め込める円筒状透孔を中央に有する段差部が一体的に設けられていると共に、それより開口端寄りの内周面には略凵状断面のロック用溝が形成されており、開口端の一箇所からは、軸線に沿って後方に向かって、前記プラグのガイド用突起が挿入されるガイド溝が形成されているプラグホルダー；
前記プラグの前方側係止用小凸条と後方側係止用凸条との間の距離よりわずかに小さい幅を有し、プラグの本体部分の周面とほぼ同じ曲率で弯曲し、後方寄りの側面からは等間隔かつ同一傾斜角で前方側斜め外側方向に向って逆鉤（かえり）が突設されており、該逆鉤の中央部分の両側には軸芯方向に向ってく字形に折り返された折り返し片が一体的に付設された弾性を有する金属製係止リング；
とからなり、金属製係止リングをプラグの前方側係止用小凸条と後方側係止用凸条との間に装着した状態で、プラグの後方側をプラグホルダーの内径部に挿入し、金属製係止リングの逆鉤の前端がプラグホルダーのロック用溝の開口端寄りの隅角部に当接係合すると共に、Ｏリングが後方側係止用凸条と段差部との間において圧縮状態で密着することにより、プラグがプラグホルダーに固定される様にして、上記課題を解決した。
【００１０】
又、結合済みのプラグとプラグホルダー両者間の隙間に差し込める外径／内径を有する円筒状をなし、金属製係止リングの逆鉤及びガイド用突起の取付箇所に対応した位置には、これらが挿入可能な矩形状の切り欠き部が形成されたプラグ取り外し用治具を結合済みのプラグとプラグホルダー両者間の隙間に差し込み、切り欠き部によって逆鉤の両側に形成されている折り返し片を内側方向に押圧してプラグホルダーと金属製係止リングとの係合関係を解除し、プラグをプラグホルダーから取りはずせる様にして、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１１】
プラグに金属製係止リングが装着された状態で、プラグのガイド用突起をプラグホルダーのガイド溝の位置に合せ、プラグの後端側をプラグホルダーの内径部に押し込むと、金属製係止リングの逆鉤はプラグホルダーの開口端寄りの内周壁に押圧され、内側に弾性的に窄められながら内径部に進入し、この逆鉤の前端がプラグホルダーの開口端側の内周壁を越えて、ロック用溝に達すると、逆鉤は弾性的に拡がり、その前端はロック用溝の開口端寄りの隅角部に当接してロック状態になり、プラグはプラグホルダーに固定される。
又、このときプラグの後端側係止用凸条の後方側の介装されているＯリングは、プラグホルダーの段差部と後方側係止用凸条とによって前後方向から押圧圧迫され、両者間の空隙を密閉すると共に、金属製係止リングの逆鉤の先端をロック用溝の隅角部に喰い込ませるので、プラグはプラグホルダーに確実に係止され、抜けなくなる。
【００１２】
従って、プラグの周囲からプラグホルダー内への液体の流入及びプラグホルダーからプラグ方向への液体の流出もＯリングによって阻止される。又、プラグのプラグホルダーへの装着は、プラグの後方側をプラグホルダーに押し込むだけで、簡単に行うことが出来、工具や専用治具を用いる必要は全くない。
【００１３】
この様に、プラグホルダーの外周には一切突起を設ける必要がなく、全周において同一形状であるので、プラグホルダー自体が高速回転する様な用途に使用しても、バランス上何ら問題なく、又、プラグの外径はプラグホルダーの内径より小さいので、外部部品との干渉がなく、省スペース化、高密度化の要求に応えることが出来る。更に、専用治具を用いることなく、プラグをプラグホルダーへ簡単に着脱することが出来、しかも、Ｏリングの圧接により水密性を保持すると共に、接合箇所のガタを完全になくして位置精度を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のプラグとプラグホルダーの結合構造の一例の斜視図。
【図２】同じく、従来のプラグとプラグホルダーの結合構造の他の例を分解して描いた斜視図。
【図３】図２に示す例の結合状態の斜視図。
【図４】この発明に係るプラグとプラグホルダーの結合構造の一実施例の斜視図。
【図５】同じく、その断面図。
【図６】同じく、その要部であるプラグと金属製係止リングとＯリングとを分離して描いた分解斜視図。
【図７】同じく、プラグをプラグホルダーへ挿入しようとしている状態の斜視図。
【図８】同じく、金属製係止リングの要部の拡大斜視図。
【図９】図８に示すプラグホルダーの斜視図。
【図１０】プラグをプラグホルダーから離脱させる際に用いるプラグ取り外し用治具の斜視図。
【図１１】同じく、プラグ取り外し用治具を逆の方向から見た斜視図。
【図１２】プラグをプラグホルダーから離脱させる作業の際のプラグ取り外し用治具の先端部と金属製係止リングの逆鉤の位置関係を説明した部分拡大斜視図。
【図１３】同じく、図１２に示す状態の拡大断面図。
【図１４】同じく、プラグ取り外し用治具の先端部が金属製係止リングの逆鉤を押圧し、ロック状態を解除したときの状態の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
側面から同一傾斜角で、前方斜め外側方向に向って逆鉤（かえり）が突設された弾性を有する金属製係止リングをプラグの外周に嵌め込み、プラグホルダーの内周面に形成されている略凵状断面のロック溝に、前記逆鉤の先端を係止させることにより、工具を用いることなくプラグをプラグホルダーに結合出来る様にした点に最大の特徴を存する。
【実施例１】
【００１６】
図中、７はプラグ、８は該プラグ７を保持固定する為のプラグホルダーであり、プラグは図４及び図５に示す通り、円筒状をなし、図５において、左端が前方側、右端が後方側となっており、本体部分９の外周面１０の中央部付近には、前方縁が後方に向かって斜めに、後縁側が略直角に立上った前方側係止用小凸条１１が、前記前方側係止用小凸条１１から間隔をあけて、その後方側に、これより高さが大きい、前縁、後縁が共に略直角に立ち上がった後方側係止用凸条１２がそれぞれ外周面１０を囲繞する様に、一体的に形成されている。又、前方側係止用小凸条１１の一箇所からは、これと同じ高さの稜線状凸条１３が、後方に向かって軸線に沿って一体的に形成されており、この稜線状凸条１３の中央付近には、同じ幅をした丈の高い四角柱状のガイド用突起１４が外側に向かって一体的に突設されている。更に、前方側係止用小凸条１１と後方側係止用凸条１２との間の外周面１０には前記稜線状凸条１３を挟んで前方側係止用小凸条１１と後向側係止用凸条１２と間隔をあけて、外周面１０を囲繞する様に帯状の縮径部１５が形成されている、又、前記後方側係止用凸条１２の後方側の外周面１０にはＯリング２９が装着されている。
【００１７】
一方、プラグホルダー８は円筒状をなし、前記プラグ７の後方側係止用凸条の外径Ａよりわずかに大きい内径Ｂを有しており、その内径部１７には前記プラグ７の後端面１９が嵌め込める円筒状透孔２０を中央に有する段差部２１が一体的に設けられる。なお、開口端２３から段差部２１までの長さＤは、プラグ７の前方側係止用小凸条１１からその後端面１９までの長さＣより短くなる様に設定されている。
又、この段差部２１の幅Ｅは前記プラグ７の後方側係止用凸条１２の後方側端面から本体部分９の後端面１９までの距離Ｆより、若干小さくなる様に設定されている。
又、開口端２３寄りの内周面には略凵状断面のロック用溝２２が形成されており、開口端２３の一箇所からは、軸線に沿って後方に向かって、前記プラグ７のガイド用突起１４が挿入されるガイド溝２４が形成されている。
【００１８】
そして、前記プラグ７には、以下に詳記する構造を有する金属製係止リング２５が囲繞せしめられている。即ち、金属製係止リング２５は、プラグ７の前方側係止用小凸条１１と後方側係止用凸条１２との間の距離Ｇよりわずかに小さい幅Ｈを有し、プラグ７の本体部分９の外周面１０とほぼ同じ曲率で弯曲した幅広リング状の部材であり、後方寄りの側面には切れ目３１が入れられ、この切れ目３１によって囲われた部分は前方側斜め外側方向に向って折り曲げられ、等間隔かつ同一傾斜角で前方斜め外側方向に向って延設された３枚の逆鉤（かえり）２６となっており、該逆鉤２６の両側には、軸芯方向に向ってく字形に折り返された折り返し片２７が一体的に付設されている。
そして、この金属製係止リング２５は、その前後がプラグ７の前方側係止用小凸条１１に、後縁が後方側係止用凸条１２に接することにより、これらによって前後方向へのズレが規制された状態で、プラグ７の本体部分９の外周面１０に囲繞せしめられている。
【００１９】
プラグ７、金属製係止リング２５、プラグホルダー８はそれぞれ上記の構成を有するものであり、プラグ７に金属製係止リング２５が装着された状態で、プラグ７のガイド用突起１４をプラグホルダー８のガイド溝２の位置に合せ、プラグ７の後端側をプラグホルダー８の内径部１７に押し込むと、金属製係止リング２５の逆鉤２６はプラグホルダー８の開口端２３寄りの内周壁に押圧され、内側に弾性的に窄められながら内径部１７内に進入し、この逆鉤２６の前端がプラグホルダー８の開口端２３側の内周壁を越えて、ロック用溝２２に達すると、逆鉤２６は弾性的に拡がり、その前端はロック用溝２２の開口端２３寄りの隅角部２８に当接してロック状態になり、プラグ７はプラグホルダー８に固定される。
又、このときプラグ７の後端側係止用凸条１２の後方側に介装されているＯリング２９は、プラグホルダー８の段差部２１と後方側係止用凸条１２とによって前後方向から押圧圧迫され、両者間の空隙を密閉すると共に、金属製係止リング２５の逆鉤２６の先端をロック用溝２２の隅角部２８に喰い込ませるので、プラグ７はプラグホルダー８に確実に係止され、抜けなくなる。
【００２０】
従って、プラグ７の周囲からプラグホルダー８内への液体の流入及びプラグホルダー８からプラグ７方向への液体の流出もＯリング２９によって阻止される。又、プラグ７のプラグホルダー８への装着は、プラグ７の後方側をプラグホルダー８に押し込むだけで、簡単に行うことが出来、工具や専用治具を用いる必要は全くない。
【００２１】
次に、図１０乃至図１４に基づいて、プラグホルダー８へ係合されているプラグ７の取り外し方法について説明する。
図中、３０は円筒状をなしたプラグ取り外し用治具であり、プラグ１の本体部分９に挿入出来る様に、その外径より大きい内径を有し、本体部分９に挿入した際、金属製係止リング２５の逆鉤２６及びプラグ１の本体部分９のガイド用突起１４の取付箇所に対応する位置には、逆鉤２６及びガイド用突起１４がそれぞれ案内される逆鉤用切り欠き部３２及びガイド用突起用切り欠き部３３が形成されている。
又、この逆鉤用切り欠き部３２及びガイド用突起用欠き部３３のそれぞれの開口端寄りの隅角部は図１３及び図１４に示す様に、斜めに面取りされ、傾斜面３４が形成されており、逆鉤２６及びガイド用突起１４がスムーズにその内側に導き込まれる様になっている。
【００２２】
従って、このプラグ取り外し用治具３０をプラグ７の本体部分９にかぶせ、その後方側にスライドさせると、図１２に示す様に、本体部分９のガイド用突起１４及び逆鉤２６はそれぞれ逆鉤用切り欠き部３２及びガイド用突起用切り欠き部３３に導き込まれるが、逆鉤２６の両側に設けられている折り返し片２７は逆鉤用切り欠き部３２の外側にはみ出しており、その中に導き込まれないので、折り返し片２７はプラグ取り外し用治具３０の側縁３５と干渉し、このプラグ取り外し用治具３０をプラグ７の本体部分９の後方側へスライドさせるにつれ、図１４に示す様に、プラグ７の軸芯方向つまり内側方向へ押圧され、それに伴い、逆鉤２６はプラグ７の軸芯方向へ強制的に変位させられ、ついには逆鉤２６の先端はプラグホルダー８のロック用溝２２の隅角部２８から離脱し、ロック状態は解消される。
その際、折り返し片２７のバネ反力はプラグ取り外し用治具３０の内壁のみに作用するので、プラグ取り外し用治具３０に金属製係止リング２５が喰い付いた状態になり、プラグ取り外し用治具３０をプラグ７の前方側にスライドさせれば、金属製係止リング２５と一体になっているプラグ７はプラグ取り外し治具３０と共にプラグホルダー８から分離される。
【００２３】
この様に、この実施例に係るプラグとプラグホルダーの結合構造においては、プラグホルダーの外周には一切突起を設ける必要がなく、全周において同一形状であるので、プラグホルダー自体が高速回転する様な用途に使用しても、バランス上何ら問題なく、又、プラグの外径はプラグホルダーの内径より小さいので、外部部品との干渉がなく、省スペース化、高密度化の要求に応えることが出来る。
更に、専用治具を用いることなく、プラグをプラグホルダーへ簡単に装着することが出来、Ｏリングの圧接により水密性を保持すると共に、接合箇所のガタを完全になくして位置精度を向上させることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
自動車、各種産業機器をはじめ、あらゆる機械分野において利用可能である。
【符号の説明】
【００２５】
７．プラグ
８．プラグホルダー
９．本体部分
１０．外周面
１１．前方側係止用小凸条
１２．後方側係止用凸条
１３．稜線状凸条
１４．ガイド用突起
１５．縮径部
１７．内径部
１９．後端面
２０．円筒状透孔
２１．段差部
２２．ロック用溝
２３．開口端
２４．ガイド溝
２５．金属製係止リング
２６．逆鉤
２７．折り返し片
２８．隅角部
２９．Ｏリング
３０．プラグ取り外し用治具
３１．切れ目
３２．逆鉤用切り欠き部
３３．ガイド用切り欠き部
３４．傾斜面
３５．端縁
３６．クリップリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2014084876.tif 000013
【図１２】
2014084876.tif 000014
【図１３】
2014084876.tif 000015
【図１４】
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