(57)【要約】【課題】受発光素子の個体差によるチップの位置ズレに伴う光軸のずれを微調整して、光量や位置検出の精度を向上するようにした光学センサ、及び同光学センサを用いた画像形成装置を提供する。【解決手段】トナーが付着される像担持体８に向けて発光チップ８１の光を照射する発光手段７１と、発光手段からの光を担持体に照射させるレンズ９０と、フォトセンサ７０である受光手段と、像担持体で正反射された光をフォトセンサ７０に集光するレンズ９１，９２と、発光手段と受光手段とレンズが収容されるハウジング７４と、を備えた光学センサにおいて、ハウジングと一体の位置決め突起ｎ３を発光手段のリード根元部ｍに当接した上で、発光手段をハウジングに固定することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーが付着される像担持体に向けて発光チップの光を照射する発光手段と、前記発光手段からの光を集光して前記担持体に照射させるレンズと、受光手段と、前記像担持体で正反射された光を前記受光手段に集光するレンズと、
前記発光手段と前記受光手段と前記レンズが収容されるハウジングと、を備えたトナー付着量およびトナー付着位置を検知する光学センサにおいて、
前記ハウジングと一体の位置決め突起を前記発光手段のリード根元部に当接した上で、発光手段をハウジングに固定することを特徴とする光学センサ。
【請求項２】
前記発光手段は前記像担持体に向けて前記封止部材に封止された発光チップの光を照射し、該発光チップから延びるリードを前記リード根元部より延出し、
前記リード根元部と前記リードとに前記位置決め突起を当接することで、前記発光手段を前記ハウジングに位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の光学センサ。
【請求項３】
トナーが付着される像担持体に向けて光を照射する発光手段と、前記発光手段からの光を集光して前記担持体に照射させるレンズと、受光手段と、前記像担持体で正反射された光を受光手段に集光するレンズと、
前記発光手段と前記受光手段と前記レンズが収容されるハウジングと、を備えたトナー付着量およびトナー付着位置を検知する光学センサにおいて、
前記ハウジングと一体の位置決め突起を前記受光手段のリード根元部に当接した上で、受光手段をハウジングに固定することを特徴とする光学センサ。
【請求項４】
前記受光手段は前記像担持体に向けて前記封止部材に封止された発光チップの光を照射し、該発光チップから延びるリードを封止部材より延出し、
前記封止部材の前記リード根元部と前記リードとに前記位置決め突起を当接することで前記受光手段をハウジングに位置決めすることを特徴とする請求項３に記載の光学センサ。
【請求項５】
前記発光手段の封止部材の頭部が略平面になっていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の光学センサ。
【請求項６】
前記受光手段の封止部材の頭部が略平面になっていることを特徴とする、請求項３又は４に記載の光学センサ。
【請求項７】
前記ハウジング及び位置決め突起の少なくとも一方が耐熱性の樹脂で構成されていることを特徴とする、請求項１〜６のうちのいずれか１つに記載の光学センサ。
【請求項８】
請求項１〜７のうちのいずれか１つに記載の光学センサを用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの電子写真方式を用いた画像形成装置が備える像担持体上におけるトナー等の粉体の付着量又は粉体の付着位置を検知するための光学センサ、及び、その光学センサを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学センサを備えた画像形成装置は、例えば、粉体としてのトナーと磁性粒子とを含む二成分現像剤を用い、画像形成装置が備える感光体や中間転写ベルト等の像担持体の表面にトナーを付着させてトナー像を形成している。このトナー像を転写紙に転写することで画像を形成している。
このような画像形成装置では、所望の画像濃度を得るために、像担持体の表面に、例えば、階調パターンからなる濃度検知用トナーパッチを形成している。その上でトナーパッチの濃度、即ち、トナー付着量を光学的検知手段により検知して、その検知結果に基づき感光体上への潜像形成用のレーザ光強度や、帯電バイアス、現像バイアスなどを調整して、形成される画像の濃度調整を行っている。
【０００３】
また、フルカラーの画像形成装置は、一般的にイエロー、マゼンタ、シアン、黒などの複数の色のトナー像を中間転写ベルトなどの像担持体上に形成するとともに、各色のトナー像を互いに重ね合わせてカラー画像を形成している。このようなカラー画像を形成する画像形成装置では、例えば、装置内の温度変化などにより中間転写ベルトの伸縮などが生じて、トナー像の位置がずれてしまうことがある。そこで、トナー像の位置ずれ量を検知するために、像担持体の表面に、所定の形状の各色トナー像からなる位置検知用トナーパッチを形成し、その位置検知用トナーパッチの位置を光学的検知手段により検知してその位置ずれ量を求めている。この位置ずれ量に基づき潜像形成用のレーザ光照射タイミングや、像担持体の回転速度などを調整してトナー像の位置ずれ補正を行っている。
【０００４】
このように画像形成装置で用いる光学センサでは、照射対象物上の物体、例えばトナー像に発光素子より入射光を発し、そのトナー像からの反射光を受光素子で受け、受光素子が光電変換した出力の変化に応じてトナー像の濃度調整やトナー像の位置ずれ補正を行う。そのような濃度調整や位置ずれ補正を行う上で、光学センサ自体の検出精度を高めるため、光学センサの発光素子や受光素子それぞれの支持位置精度や相対的な位置精度である光路位置精度を高めることが重要となっている。
特に、光学センサはセンサハウジング本体に取り付け支持される発光素子から入射光を照射対象物上の物体、例えばトナー像に適正照射し、トナー像からの反射光をセンサハウジング本体に取り付け支持される受光素子に導く。この際、入射路や反射路や、これら両路を含む仮想基準平面と照射対象物の照射面の対向角を適正に安定して保持する必要がある。
【０００５】
そこで、光学センサの発光部として用いる発光素子等を回路基板に装着する支持構造が特許文献１、２、３に開示され、光を吸収したり乱反射させる物体、例えばトナーが照射対象物上に付着したときの付着量や付着位置の検出に利用する光学センサの一例が特許文献４〜８に提案されている。
ここで、特許文献１には、発光素子を回路基板に実装する場合の位置精度を向上し、耐振動性の向上を図る目的で、封止部材であるモールド部（レンズ）及びリード線を支持するＬＥＤホルダーが開示される。ＬＥＤホルダーは、封止部材の支持だけではなく、リード線の折り曲げ部を本体にフラップで押し付けて固定するので、回路基板に実装する場合の位置精度の不安定さを解消し、振動耐性を強化する構成が開示されている。
特許文献２には、回路基板に板面を立てた状態で絶縁板を取り付け、その絶縁板に光素子の接続ピンを通して支持し、同ピンを回路基板側に半田付けしている。
特許文献３には、発光部と光検出部とを互いに対向するよう支持するエンコーダ本体が基板上に配備され、発光部と光検出部の各接続部を基板の穴を通して延出させている。
【０００６】
一方、特許文献４には、カラートナーが付着される搬送ベルトの表面に発光ダイオードから紫外光を照射し、その正反射光を受光したフォトダイオードにより紫外光の量に応じたトナー濃度信号を光学センサが検出する。ここで紫外光はカラートナーにおける反射率が低く、カラートナーからの正反射が受光部に受光されてしまうことを抑制でき、搬送ベルトの表面比率に応じた正反射光を受光するようにでき、適正なトナー濃度信号を得るようにしている。
【０００７】
特許文献５の光学センサは、発光手段から照射された入射光が照射対象物により正反射した正反射光を第１の受光手段で受光し、入射光が照射対象物上に付着した物体により乱反射した乱反射光を第２の受光手段で受光する。ここでは入射光路の中心線と正反射光路の中心線とのなす角が２５°以下とされる。これにより入射及び反射光の各光路長を比較的短くして受光量を増加させ、物体の付着量が多くなっても十分な感度域で検出でき、更に、付着量を感度良く検出できるようにしている。
更に、特許文献６の光学センサである反射型センサは、平面視で矩形の樹脂パッケージ内に発光素子と受光素子を所定間隔を隔てて内蔵し、発光素子と受光素子からそれぞれ延びてくる複数のリードを樹脂パッケージの側壁から突出している。しかも、各リードの端部を屈曲して平坦な基板上にそれぞれ重ねて保持し、各リードを基板に対してハンダリフロー方式を用いてクリームハンダ中のハンダ成分を溶融して相互に接合処理している。
【０００８】
更に、特許文献７の光学的検出装置が備える光素子実装構造では、光を発光および受光する光素子をコネクタを用いて基板の面の縁部近傍に取り付ける。ここでのコネクタはその差込穴が基板面に沿う方向に向けて配備され、その差込穴に光素子のリードを基板面に沿った方向から差込接続するので、光素子を含む基板の厚みを比較的低減し、薄型化している。
更に、特許文献８には光通信システムで用いる光半導体素子と光ファイバーとの結合構造を備える光コネクタが開示される。ここで矩形の立方体状の光半導体素子はステムにボンデイングされ、ステムがキャップに溶接され、その上で光軸を合わせるように光ファイバーを微調整してキャップに固定したという光コネクタの光軸調整構成が開示される。
【０００９】
ところで、光学センサは、４色トナー（イエロー、シアン、マゼンダ、ブラック）のトナー付着量検知、色合わせの位置ズレ量を検知するに当たり、検知性能をより高めることが望ましい。更に、このような光学センサは、受発光素子を有しており、受発光素子には個体差があり、この個体差によって検知性能が変化することが既に知られている。
【００１０】
ここで、特許文献１〜５，７に示されるように発光素子が砲弾型ＬＥＤの場合、図１１（ａ），（ｂ）に示すような構成を採る。この発光素子１００は、砲弾型の封止部材１０１と、その内部に封止された発光チップ１０２と、発光チップ１０２に接続された一対のリードフレーム１０３とを備える。これらは不図示のセンサハウジングを介して画像形成装置の本体側に支持される。発光チップ１０２は一方のリードフレーム１０３の先端膨出部に一体的に取り付けられ、照射光Ｌｃ１を照射軸に沿って検出位置の照射面に発している。照射光Ｌｃ１の光軸は封止部材１０１の中心軸Ｌｂと一致するよう設定されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、砲弾型ＬＥＤ（発光素子）１００を作る場合、リードフレーム１０３に発光チップ１０２をダイボンディングし、最後に樹脂封止するという工程で行われる。この際、リードフレーム１０３と発光チップ１０２の位置関係は、ダイボンディングの精度であり、±０．１ｍｍ程度と言われている。次にチップを乗せたリードフレーム１０３に樹脂封止を行うが、このときのリードフレーム１０３と樹脂の位置合わせ精度は±０．１ｍｍ程度と言われている。発光チップ１０２と樹脂の位置関係は公差が積み重なり±０．２ｍｍと大きくなる。
このような製造上の理由により、例えば、図１０に示すように、発光チップ１０２の位置（照射光Ｌｃ１の光軸位置）が封止部材１０１の中心線Ｌｂからずれ幅ｄ２（拡大表示した）だけずれて発光チップ１０２’が製造される場合があり、この場合の説明を追加する。
【００１２】
ここで受発光素子の検知特性に影響する個体差のひとつとして、図１０に示すように、発光チップ１０２の位置が、封止部材１０１の中心線Ｌｂに対してずれｄ２を持っていると仮定する。すると、発光チップ１０２の光軸Ｐ０が封止部材１０１の半球状の頭部１０４の集光特性付与の影響を受け、例えば、光軸がＰ０１と屈折してしまう。この状態では、光軸Ｐ０１の照射光が設計通りの照射位置に対してずれ、そのずれた位置からの反射光がその反射光軸をずらせたまま受光され、受光素子が受光する受光量が減少し、光量や位置検出の精度が低下してしまう。
【００１３】
このように、製造上の理由により、発光チップ１０２の位置（光軸Ｐ０位置）が封止部材１０１の中心線Ｌｂ上からずれている場合、光軸Ｐ０１の向きが傾くことより、この砲弾型ＬＥＤ（発光素子）１００の個体差がセンサの検知性能のばらつきとして反映されてしまう。そこで、このような問題を回避するために、従来は、受発光点の個体差の少ない素子を選別した上で使用しなければならないという問題があった。
なお、特許文献１には封止部材であるモールド部（レンズ）及びリード線を支持するＬＥＤホルダが開示され、このＬＥＤホルダにより受発光素子を回路基板に対して位置精度の不安定さを解消し、振動耐性を強化して実装している。しかし、受発光素子におけるチップの位置ズレを微調整して解消することはできない。
更に、特許文献６には受発光素子等を耐熱性樹脂内に保持しリードを平坦な基板に加熱炉を使用してハンダ溶着する構成が開示されるのみであり、特許文献８には固定された光半導体素子に対し光ファイバーの支持位置を微調整して光軸を合わせる結合構造が開示されるのみである。このように特許文献６，８の技術では受発光素子におけるチップの位置ズレに伴う光軸のずれを微調整して解消することはできない。
【００１４】
本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、受発光点の個体差の少ない素子の選別を不要にできる上に、受発光素子の個体差によるチップの位置ズレに伴う光軸のずれを微調整してその影響を抑え、光量や位置検出の精度を向上するようにした光学センサ及び同光学センサを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は前記課題を達成するため以下の構成とした。
本発明は、トナーが付着される像担持体に向けて発光チップの光を照射する発光手段と、前記発光手段からの光を集光して前記担持体に照射させるレンズと、受光手段と、前記像担持体で正反射された光を前記受光手段に集光するレンズと、前記発光手段と前記受光手段と前記レンズが収容されるハウジングと、を備えたトナー付着量およびトナー付着位置を検知する光学センサにおいて、前記ハウジングと一体の位置決め突起を前記発光手段のリード根元部に当接した上で、発光手段をハウジングに固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、発光手段のリード根元部に位置決め突起を当接した上で、発光手段をハウジングに固定するので、発光手段の発光チップの位置を位置決めし、受発光素子の個体差によるチップの位置ズレの影響を抑えるような適正位置への微調整が容易となり、光量や位置検出の精度を向上できるようにした光学センサを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る実施形態である光学センサを画像形成部に配備した画像形成装置としてのプリンタの全体概略構成図である。
【図２】図１の画像形成装置で用いるプロセスカートリッジの要部断面図である。
【図３】図１の画像形成装置で用いる光学センサの拡大縦断面図である。
【図４】図３の光学センサの拡大正面断面図である。
【図５】図３の光学センサの位置決め機能部を示し、（ａ）は要部拡大平断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線要部拡大断面図である。
【図６】図３の光学センサの要部拡大図で、（ａ）は一対のリードと正面視となる要部拡大正面図、（ｂ）は一対のリードの側方視となる要部拡大側面図である。
【図７】図３の光学センサの発光チップとその光軸の位置ずれによる変位の説明図である。
【図８】図１の画像形成装置の搬送ベルトに形成される階調パターンからなる濃度検知用トナーパッチの要部拡大平面図である。
【図９】図１の画像形成装置で用いる光学センサの照射光が当たる被検面の角度の変化に対する光学センサのセンサ出力比の特性説明図で、チップ位置をパラメータとした図である。
【図１０】従来の光学センサで用いる発受光素子の光路屈曲の説明図である。
【図１１】従来の光学センサで用いる発受光素子の図で、（ａ）は一対のリードと正面視となる要部拡大正面図、（ｂ）は一対のリードの側方視となる要部拡大側面図である
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図を参照して本発明の実施形態を説明する。実施形態及び変形例等に亘り、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。
図１は、本発明の一実施形態の光学センサを用いた画像形成装置を示している。
図１に示すように、画像形成装置１は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色からなるカラー画像を、一枚の転写材としての記録紙７（図１に示す）に形成する。なお、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色に対応するユニットなどを、以下、符号の末尾に各々Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付けて示す。
画像形成装置１は、装置本体２と、複数の給紙ユニット３と、レジストローラ対１０と、転写ユニット４と、定着ユニット５と、複数のレーザ書き込みユニット２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋ（以下、色を区別しないときは「レーザ書き込みユニット２２」という。）と、複数のプロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ（以下、色を区別しないときは「プロセスカートリッジ６」という。）と、反射型フォトセンサ７０と、を少なくとも備えている。
【００１９】
給紙ユニット３は、装置本体２の下部に複数設けられている。給紙ユニット３は、前述した記録紙７を重ねて収容するとともに装置本体２に出し入れ自在な給紙カセット２３と、給紙ローラ２４とを備えている。給紙ローラ２４は、給紙カセット２３内の一番上の記録紙７に押し当てられている。給紙ローラ２４は、前述した一番上の記録紙７を、転写ユニット４の後述する搬送ベルト２９と、プロセスカートリッジ６の後述する感光体ドラム８との間に送り出す。
【００２０】
レジストローラ対１０は、一対のローラ１０ａ，１０ｂ間に記録紙７を挟み込み、該挟み込んだ記録紙７をトナー像に重ね合わせるタイミングで、転写ユニット４とプロセスカートリッジ６との間に送り出す。
【００２１】
転写ユニット４は、給紙ユニット３の上方に設けられ、駆動ローラ２７と従動ローラ２８と、搬送ベルト２９と、転写ローラ３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ（以下、色を区別しないときは「転写ローラ３０」という。）とを備える。駆動ローラ２７は、記録紙７の搬送方向の下流側に配置され、駆動源としてのモータなどによって回転駆動される。従動ローラ２８は、装置本体２に回転自在に支持され、記録紙７の搬送方向の上流側に配置されている。搬送ベルト２９は、その表面２９ａが光沢面で且つ無端環状に形成されており、駆動ローラ２７と従動ローラ２８との双方に掛け渡され、駆動ローラ２７と従動ローラ２８との回りを図中反時計回りに循環（無端走行）する。
【００２２】
図１において、転写ユニット４の転写ローラ３０は、それぞれ、プロセスカートリッジ６の感光体ドラム８との間に搬送ベルト２９と該搬送ベルト２９上の記録紙７とを挟む。転写ユニット４は、転写ローラ３０が、給紙ユニット３から送り出された記録紙７を各プロセスカートリッジ６の感光体ドラム８の外表面に押し付けて、感光体ドラム８上のトナー像を記録紙７に転写する。転写ユニット４は、トナー像を転写した記録紙７を定着ユニット５に向けて送り出す。
図１において、定着ユニット５は、転写ユニット４の搬送方向ｒの下流に設けられ、一対のローラ５ａ，５ｂ間に転写ユニット４から送り出されてきた記録紙７を押圧加熱して、感光体ドラム８から記録紙７上に転写されたトナー像を記録紙７に定着させる。
【００２３】
レーザ書き込みユニット２２は、それぞれ、装置本体２に設けられ、一つのプロセスカートリッジ６に対応し、感光体ドラム８の外表面にレーザ光を照射して、静電潜像を形成する。
このプロセスカートリッジ６は、それぞれ、転写ユニット４とレーザ書き込みユニット２２との間に設けられている。プロセスカートリッジ６は装置本体２に着脱自在であり、記録紙７の搬送方向に沿って、互いに並設されている。
【００２４】
プロセスカートリッジ６は、図１、２に示すように、カートリッジハウジング１１と、帯電装置としての帯電ローラ９と、像担持体（感光体ともいう）としての感光体ドラム８と、クリーニング装置としてのクリーニングブレード１２と、現像装置１３とを備えている。
【００２５】
帯電ローラ９は、感光体ドラム８の外表面を一様に帯電する。
感光体ドラム８は、軸芯を中心として回転自在な円柱状又は円筒状に形成され、帯電ローラ９に印加された帯電バイアスによって、その外表面が一様に帯電（例えば、−５００Ｖ〜−７００Ｖ）される。更に、感光体ドラム８は、レーザ書き込みユニット２２によってレーザ光が照射されて、その外表面上に静電潜像が形成され、静電潜像は現像装置１３によりトナー３６で現像される。得られたトナー像は搬送ベルト２９との間に位置付けられた記録紙７に転写される。クリーニングブレード１２は、記録紙７にトナー像を転写した後に、感光体ドラム８の外表面に残留したトナーを除去する。
なお、トナーは、乳化重合法又は懸濁重合法により製造された球状の微粒子である。このトナーは、種々の染料又は顔料を混入・分散した合成樹脂で構成される塊を粉砕して得られても良い。このトナーの平均粒径は、３μｍ以上でかつ７μｍ以下である。
【００２６】
磁性キャリアは、その平均粒径が２０μｍ以上でかつ３５μｍ以下である。磁性キャリアは、磁性材料としてのフェライトで構成された球状の芯材と、アクリルなどの熱可塑性樹脂とメラミン樹脂とを架橋させた樹脂成分と帯電調整剤とを含有する。しかも前記芯材の外表面を被覆した樹脂コート膜と、樹脂コート膜に分散された球状のアルミナ粒子と、を備えている。
現像装置１３は、図２に示すように、現像剤供給部１４と、ケース２５と、規制部材としての規制ブレード１６と、現像剤担持体としての現像ローラ１５と、を少なくとも備えている。
【００２７】
現像剤供給部１４は、収容槽１７と、攪拌部材としての一対の攪拌スクリュー１８と、を備えている。収容槽１７は、感光体ドラム８と長さが略等しい箱状に形成されている。また、収容槽１７内には、該収容槽１７の長手方向に沿って延びた仕切壁１９が設けられている。仕切壁１９は、収容槽１７内を第１空間２０と、第２空間２１とに区画している。また、第１空間２０と第２空間２１とは、両端部が互いに連通している。
収容槽１７は、第１空間２０と第２空間２１との双方に現像剤２６を収容する。現像剤は、粉体としてのトナーと、磁性キャリアとを含んでいる。第１空間２０と、第２空間２１とのうち現像ローラ１５から離れた側の第１空間２０の一端部には、供給孔３７が開口している。トナー３６は、供給孔３７を通して、後述する現像剤供給装置３５により適宜供給される。
【００２８】
現像装置１３は、円柱状の芯金３４と、円筒状のマグネットローラ（磁石体ともいう）３３と、非磁性円筒体としての現像スリーブ３２とを備えている。現像装置１３は、
一対の攪拌スクリュー１８により攪拌した現像剤２６を現像スリーブ３２の外表面にマグネットローラ３３の磁力で吸着し、この現像スリーブ３２が回転して、現像剤を感光体ドラム８に吸着させる。現像スリーブ３２の外表面上に穂立ちする現像剤はドクターブレード１６で適正値の穂立ち量に規制された上で現像ローラ１５に担持され、現像領域に搬送して、感光体ドラム８上の静電潜像を現像して、トナー像を形成する。
図２に示すように、現像装置１３には現像剤供給装置３５が併設される。現像剤供給装置３５は、互いに連結されたトナー容器４０と搬送槽４１とを備えている。現像剤供給装置３５は、現像装置１３内のトナーの量（濃度）に応じて、トナー容器４０内に格納されたトナーを搬送槽４１内でほぐしたのち、該トナーを現像装置１３に供給する。
【００２９】
図１の画像形成装置１は、以下に示すように、記録紙７に画像を形成する。
まず、画像形成装置１は、感光体ドラム８を回転して、感光体ドラム８の外表面を、帯電バイアスが印加された帯電ローラ９により一様に帯電（−５００Ｖ〜−７００Ｖ）する。そして、感光体ドラム８の外表面に形成する画像に応じたレーザ光を照射すると、このレーザ光が照射された部分の電位が約−５０Ｖとなって、トナーで現像される静電潜像が形成される。そして、静電潜像が現像領域３１に位置付けられるとする。すると、現像装置１３の現像スリーブ３２の外表面に吸着した現像剤２６のトナー３６が、帯電ローラ９に印加された現像バイアス（−３００Ｖ〜−５００Ｖ）によって感光体ドラム８の低電位箇所である静電潜像に吸着して静電潜像を現像する。トナー像は感光体ドラム８の外表面に形成される。
【００３０】
そして、画像形成装置１は、給紙ユニット３の給紙ローラ２４などにより記録紙７が搬送されるのを待つ。記録紙７がプロセスカートリッジ６の各感光体ドラム８と転写ユニット４の搬送ベルト２９との間に位置すると、各感光体ドラム８の外表面上に形成されたトナー像を記録紙７に転写する。画像形成装置１は、定着ユニット５で、記録紙７にトナー像を定着する。こうして、画像形成装置１は、記録紙７にカラー画像を形成する。
【００３１】
また、上述した画像形成装置１では、上記のような画像形成動作とは別に、電源投入時、または所定枚数通紙後に各色の画像濃度を適正化するためのプロセスコントロール動作（以下、プロコン動作という）が実行される。
このプロコン動作では、濃度検知用トナーパッチ９１が、色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）ごとに互いに重ならないように搬送ベルト２９の表面２９ａに形成される。つまり、搬送ベルト２９は像担持体に相当する。これら搬送ベルト２９の表面２９ａに形成される濃度検知用トナーパッチ９１は、帯電バイアス及び現像バイアスを順次切り替えることにより、連続階調となるパターンとする。本実施形態では、図８に示すように、各トナーにおいて、トナー付着量が階調的に変化する矩形状の濃度検知用トナーパッチ９１を、搬送ベルト２９の幅方向中央部に表面移動方向に沿って一列に作成する。
【００３２】
そして、画像形成装置１では、トナー濃度が階調的に変化する濃度検知用トナーパッチ９１のトナー付着量を、フォトセンサ７０で検知する。フォトセンサ７０のフォトダイオード７２は、トナー付着量（即ち、トナー濃度）に応じた電圧を出力し、この出力電圧が画像形成装置１の図示しない制御部に送られる。制御部は画像濃度制御手段として機能して、フォトダイオード７２の出力電圧から得られる反射光量に基づいて、濃度検知用トナーパッチ９１のトナー付着量を連続的に把握し、この把握したトナー付着量と予め決められた目標付着量とを比較する。このあと、この比較結果に基づいて、レーザ書き込みユニット２２のレーザ光の強度、帯電ローラ９の帯電バイアス、現像ローラ１５に印加する現像バイアス、現像剤供給装置３５からの現像剤供給量などを適宜変更し、画像濃度が所望の濃度になるように調節する。
【００３３】
また、このプロコン動作においては、トナー像の位置ずれ補正も行われる。この位置ずれ補正のプロコン動作では、位置検知用トナーパッチ９２が、搬送ベルト２９の表面２９ａに形成される。この位置検知用トナーパッチ９２は、各色トナーで高濃度（いわゆるベタ）に形成された複数の矩形状トナー像であって、搬送ベルト２９の表面移動方向に沿って等間隔に配列されている。本実施形態では、図８に示すように、各トナーで形成される同一濃度の矩形状のトナー像を、搬送ベルト２９の幅方向中央部及び両端部の３箇所に表面移動方向に沿って一列に並ぶように順次作成する。
【００３４】
画像形成装置１では、位置検知用トナーパッチ９２が備える複数の矩形状のトナー像の位置を、フォトセンサ７０で検知する。フォトセンサ７０のフォトダイオード７２は、複数のトナー像の位置に応じた電圧を出力し、この出力電圧が画像形成装置１の図示しない制御部に送られる。この制御部は、位置ずれ量制御手段として機能する。ここで、フォトダイオード７２の出力電圧から得られる反射光量に基づいて、複数のトナー像のそれぞれの位置を把握し、この把握したトナー像の位置から各トナー像の間隔を求める。この間隔と予め決められた基準値とを比較したのち、この比較結果に基づいて、潜像形成用のレーザ光照射タイミングや、像担持体の回転速度などを適宜調整し、各トナー像の間隔が基準値と一致するように調整する。
【００３５】
次に、本発明に係る光学センサの一実施形態である反射型フォトセンサについて、図３〜図７を参照して説明する。
搬送ベルト２９の駆動ローラ２７の近傍に光学センサである反射型フォトセンサ７０（以後単にフォトセンサと記す）が配設されている。これにより、搬送ベルト２９の表面に形成された濃度検知用トナーパッチのトナー付着量及びトナー付着位置を検出し、即ち、検知用トナーパッチの位置を検知している。
【００３６】
フォトセンサ７０は、図３に示すように、支持部材９５などに取り付けられて、像担持体としての搬送ベルト２９と間隔をあけて相対して配置される。これにより、搬送ベルト２９の光沢のある表面２９ａに形成された濃度検知用トナーパッチ９１（図８参照）の濃度（トナーの付着量）、及び、位置検知用トナーパッチ９２の位置（トナーの付着位置）を検知するために用いられる。
【００３７】
濃度検知用トナーパッチ９１は、各トナー（イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、黒Ｋ）を用いて搬送ベルト２９の表面移動方向ｒ（図８参照）の上流から下流に向かい徐々に濃度が薄くなる階調パターンに形成された、複数の矩形状トナー像である。各パターン部は搬送ベルト２９の表面移動方向に沿って等間隔に配列されている。また、位置検知用トナーパッチ９２は、各トナーを用いて高濃度（いわゆるベタ）に形成された複数の矩形状トナー像であって、搬送ベルト２９の表面移動方向に沿って等間隔に配列されている。
【００３８】
図８において、符号Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、黒のトナーで形成されたトナー像を示し、これら符号に付加されたカッコ内の数値は、トナー濃度を示している。更に、濃度検知用トナーパッチ９１の濃度の検知に用いられるフォトセンサ７０を符号７０Ａで示し、位置検知用トナーパッチ９２の位置の検知に用いられるフォトセンサ７０を符号７０Ｂで示している。
【００３９】
図４においてフォトセンサ（光学センサ）７０は、像担持体からの正反射光を受光する受光素子（受光手段）７２と像担持体からの拡散反射光を受光する受光素子（受光手段）７３を併設したタイプである。このフォトセンサ（光学センサ）７０は、紫外光発光手段としての発光ダイオード７１と、紫外光受光手段としてのフォトダイオード７２，７３と、素子ホルダ（以下ハウジングと記す）７４と、基板９５と、を備える。
【００４０】
発光ダイオード７１（以下、ＬＥＤ７１という）は、電流を流すことにより紫外光を発光する周知の光半導体部品である。ＬＥＤ７１は、図３、図６に示すように、透明又は半透明の合成樹脂からなる封止部材８３と、該封止部材８３に封止された発光チップ８１Ｌと、該発光チップ８１Ｌに接続された一対のリード線８２と、からなる樹脂モールド型のものである。ＬＥＤ７１の封止部材８３は、矩形立方体形状の胴部８５と、胴部８５の先端の頭部が略平面に形成され、鏡面状の端部壁面８４と、胴部８５の他端に一体形成されたフランジ部８６と、を備えており、矩形立方体形状に形成されている。
【００４１】
ＬＥＤ７１の発光チップ８１Ｌには、例えば、ピーク発光波長が３６５ｎｍの紫外光を発光する窒化ガリウム（ＧａＮ）化合物からなる素子が用いられている。本発明において、紫外光とは、３００ｎｍ以上且つ４００ｎｍ未満の波長の光のことをいう。ＬＥＤ７１の一対のリード線８２は、それぞれの一端が発光チップ８１Ｌに接続されており、リード線８２はそれぞれの他端がフランジ部８６の他端から突出されている。即ち、発光チップ８１Ｌから延びるリード線８２（リード）はリード根元部ｍより延出する。なお、本実施形態では、小型化やコスト低減の面で矩形立方体形状のＬＥＤ７１を用いているが、これに限らず、紫外光を照射するものであれば砲弾形状のＬＥＤでも良い。
【００４２】
正反射光を受光する受光素子７２と拡散反射光を受光する受光素子７３であるフォトダイオード７２，７３（以後、代表記載の場合は７２のみ記載する）は、受光した光量に応じて電圧（即ち、信号）を生じる周知の光半導体部品である。フォトダイオード７２は、上述した発光ダイオード７１と同様の構成であって、図３、図６に示すように、透明の合成樹脂からなる封止部材８３と、該封止部材８３に封止された受光チップ８１Ｒと、該受光チップ８１Ｒに接続された一対のリード線８２と、からなる樹脂モールド型のものである。フォトダイオード７２の封止部材８３は、上述したＬＥＤ７１と同一の矩形立方体形状に形成されている。
【００４３】
フォトダイオード７２の受光チップ８１Ｒには、例えば、感度波長範囲が３２０ｎｍ〜１０００ｎｍのシリコン（Ｓｉ）素子が用いられている。受光チップ８１Ｒは、その感度波長範囲に、ＬＥＤ７１の発光チップ８１Ｌが発光する紫外光の波長を含むものであればよい。フォトダイオード７２の一対のリード線８２は、それぞれの一端が受光チップ８１Ｒに接続されており、それぞれの他端がフランジ部８６の他端から突出されている。
【００４４】
また、本実施形態においては、紫外光受光手段としてフォトダイオードを用いているが、これに限らず、フォトトランジスタや、フォトダーリントンなどの、受光した紫外光の光量に応じた電圧又は電流を生じるものであれば、紫外光受光手段の形状及び構成は任意である。
【００４５】
ハウジング７４は、非透光性の合成樹脂からなり、図２に示すように長方体状に形成されており、ハウジング７４の図中下方に位置する面（以下、下面７４１という）が、搬送ベルト２９の表面２９ａと間隔をあけて平行に相対するように配置される。図４に示すように、ハウジング７４は中間転写ベルトの表面移動方向ｒと直交する方向視（図５（ａ）参照：図４のＡ−Ａ線断面視にあたる）において、１対の第１、第２ハウジング半部７４２，７４３がハウジング７４の厚さ方向Ｙに互いに重合されて、一体接合されている。この一体化された第１、第２ハウジング半部７４２，７４３により、それぞれ断面円形の第１収容孔７５、第２収容孔７６及び第３収容孔７７が設けられている。
【００４６】
ここで、図３に示すように、ハウジング７４はその下面７４１に、第１収容孔７５、第２収容孔７６及び第３収容孔７７の各光路穴ｎ２が開口しており、各光路穴ｎ２の開口部分にそれぞれレンズ９０，９１，９２が配備される。これにより、第１収容孔７５のレンズ９０がＬＥＤ７１の光路Ｒ０の光束を絞り集光作用する。更に、第２収容孔７６のレンズ９１がフォトダイオード７２に向かう照射点Ｑからの正反射光を受光チップ８１Ｒの受光位置ｐ１に収束させ、第３収容孔７７のレンズ９２がフォトダイオード７３に向かう照射点Ｑからの拡散反射光を受光チップ８２Ｒの受光位置ｐ２に収束させる作用をする。このようなレンズ９０，９１，９２により、両センサの入力光量を増やし、センサ出力比（Ｓ／Ｎ）の低下を抑制している。
【００４７】
図３、４に示すように、第１収容孔７５は、ＬＥＤ７１の胴部８５及びフランジ部８６の外径より大きく形成されると共に微小変位可能に嵌合する穴部ｎ１と，その先端の光路穴ｎ２と，穴部ｎ１の中央に突き出たハウジングと一体の位置決め突起ｎ３とを形成される。
図５（ａ），（ｂ）に示すように、位置決め突起ｎ３は第１、第２ハウジング半部７４１，７４２よりそれぞれ穴部ｎ１の中央に突き出し、互いの先端が突き当たることで一対のリード線８２の間に侵入でき、しかも、ＬＥＤ７１のフランジ部８６の背面ｆ１にも当接可能に形成される。
【００４８】
ここで位置決め突起ｎ３は第１収容孔７５のＬＥＤ７１のフランジ部８６の背面ｆ１と一対のリード線８２の３点位置に当接した状態で、第１、第２ハウジング半部７４１，７４２より挟持される。このため、第１ハウジング半部７４１に嵌着されたＬＥＤ７１はそのリード根元部ｍが３点支持された状態にある。その状態で受光チップ８１Ｒからの照射光の光路Ｒ１の微調整を行った後、他方の第２ハウジング半部７４２を重ねて両ハウジング半部７４１，７４２を一体的に接合したとする。この場合、ずれ修正後のＬＥＤ７１はリード根元部ｍが３点支持された状態にあるため、更なるずれを容易に防止でき、位置精度が向上する。なお、場合により、第１、第２ハウジング半部７４１，７４２を一体的に接合した後から第１収容孔７５の穴部ｎ１の後方に外部に開放する作業穴（不図示）を設けておきＬＥＤ７１のずれを微調整することが出来る。その場合も、ずれ修正後のＬＥＤ７１の更なるずれを容易に防止できる。
【００４９】
更に、位置固定部の両ハウジング半部７４１，７４２や位置決め突起ｎ３が両方、あるいは少なくとも一方が耐熱性の樹脂で成形される。このように構成することで、リード線８２を回路基板にはんだ付ハウジングる際に、熱がリードを伝って両ハウジング半部７４１，７４２や位置決め突起ｎ３に伝わることによる不具合を防止する。即ち、これらが融解して素子位置が固定できなくなる（ずれる）ことや、位置ずれすることを防ぐ、という効果が得られる。
【００５０】
ハウジング７４の第２収容孔７６及び第３収容孔７７は、第１収容孔７５と基本的に同様の構成を取り、第２収容孔７６に正反射光用のフォトダイオード７２が、第３収容孔７７に拡散反射光用のフォトダイオード７３が収容される。この場合も同様に、第２収容孔７６の穴部ｎ１にはハウジングと一体の位置決め突起ｎ３が形成され、フォトダイオード７２のフランジ部８６の背面と一対のリード線８２の間に侵入する。この場合もフォトダイオード７２のリード根元部ｍが３点支持された状態にあるため、フォトダイオード７２の位置決めを的確に安定して行える。同様に、第３収容孔７７の穴部ｎ１にはハウジングと一体の位置決め突起ｎ３が形成され、フォトダイオード７３のフランジ部８６の背面と一対のリード線８２の間に侵入する。この場合もフォトダイオード７３のリード根元部ｍが３点支持された状態にあるため、フォトダイオード７３の位置決めを的確に安定して行える。
【００５１】
このようにして形成された第１収容孔７５のＬＥＤ７１の照射光の光路Ｒ０は設計位置の光路を通過して、搬送ベルト２９の表面２９ａ上の目標とする照射点Ｑに適正入射角で入射する。更に、第２収容孔７６のフォトダイオード７２には、照射点Ｑからの正反射光が設計位置の光路Ｒ１を通過して、フォトダイオード７２の受光チップ８１Ｒの受光位置ｐ１に入射して、この正反射光の光量に応じた電圧を画像形成装置１の図示しない制御部に送る。
更に、第３収容孔７３のフォトダイオード７３には、照射点Ｑからの拡散反射光が設計位置の光路Ｒ２を通過して、フォトダイオード７３の受光チップ８２Ｒの受光位置ｐ１に入射して、拡散反射光Ｒの光量に応じた電圧を画像形成装置１の図示しない制御部に送る。
【００５２】
このように、搬送ベルト２９の表面２９ａの照射点Ｑに適正入射角で入射するＬＥＤ７１の照射光は適正光量を確保できる。フォトダイオード７２の受光チップ８１Ｒの受光位置ｐ１に設計位置の光路Ｒ１を通過してくる正反射光は適正光量を確保できる。同じくフォトダイオード７３の受光チップ８１Ｒの受光位置ｐ２に設計位置の光路Ｒ２を通過してくる拡散反射光は適正光量を確保できる。
このように、本発明の光学センサでは、発光手段のリード根元部ｍに位置決め突起ｎ３を当接し，３点支持の状態を保持でき、その状態で発光手段をハウジングに固定する。これにより、受発光素子の個体差によるチップ８１Ｌ，８１Ｒの位置ズレの影響を抑えるような適正位置への微調整が容易となる。しかも、受発光手段のチップ８１Ｌ，８１Ｒの位置を的確に位置決めし、その後の位置ズレを容易に防止できるので、光量検出や位置検出の精度を向上できる。
【００５３】
上述の第１実施形態において、第１収容孔７５のＬＥＤ７１はリード根元部ｍが３点位置に当接した状態で、第１、第２ハウジング半部７４１，７４２より挟持され、安定して支持されている。
【００５４】
このようなＬＥＤ７１は、図７に示すように、その封止部材８３が矩形立方体形状の胴部８５と、胴部８５の先端の先端面８４と、胴部８５の他端のフランジ部８６とを備え、内部の中央に発光チップ８１Ｌを支持する。この発光チップ８１Ｌの照射光は胴部８５の中央の発光点Ｐｃより先端面８４を通過して、設計上の光路を通り、搬送ベルト２９の表面２９ａ上の目標とする照射点Ｑに入射する。
このように、発光チップ８１Ｌの照射光Ｌ１は発光点Ｐｃより先端面８４を垂直に通過する。このため、発光チップ８１Ｌの照射光の発光点Ｐｃが製造上の誤差ｄ１を持つとする。このような破線で光路を示す発光チップ８１Ｌ’の場合、照射光Ｌ１’は発光点Ｐｃより先端面８４を垂直に通過し、発光チップ８１Ｌの照射光Ｌ１と平行に進む。即ち、発光チップ８１Ｌ’の照射光Ｌ１’は発光チップ８１Ｌの照射光Ｌ１と比較して、照射点Ｑにおいても製造上の誤差ｄ１のみずれることとなる。
【００５５】
そこで、予め、製造上の誤差ｄ１を考慮して、第１収容孔７５にＬＥＤ７１’を装着した際に、ＬＥＤ７１’の発光チップ８１Ｌ’の位置が発光チップ８１Ｌの照射光の発光点Ｐｃに重なるようなずれ修正を行うこととする。この際、発光チップ８１Ｌ’（発光手段）のリード根元部ｍ（図５（ｂ）参照）に位置決め突起ｎ３を当接し，３点支持の状態を保持し、その状態で発光手段をハウジングの第１収容孔７５に固定する。これにより、第１収容孔７５にＬＥＤ７１’の照射光の光路は適正な発光チップ８１Ｌの照射光Ｌ１の光路と重なり、目標とする照射点Ｑに入射でき、その後の正反射光や拡散反射光の光量低下を防止でき、その後の光量検出や位置検出の精度を向上できる。
【００５６】
このように、発光チップ８１Ｌの先端面８４を平坦面としたことで、発光手段の光軸が封止部材により向きが変わることがないので、光学センサの光軸調整が容易である。即ち、この後の発光チップ８１Ｌ’（発光手段）の３点支持の状態を保持したずれ調整が容易であり、しかも、より有効に働き、正反射光や拡散反射光の光量低下を防止でき、その後の光量検出や位置検出の精度をより向上できる。
【００５７】
次に、矩形立方体形状のＬＥＤ７１に代えて、比較例として、例えば、図１０に示すような砲弾型の封止部材１０１を備え、その内部に発光チップ１０２を封止した発光素子１００（ＬＥＤ）を採用したとする。
この砲弾型ＬＥＤ１００の場合、図１０に示すように、封止部材１０１内の発光チップ１０２の位置が、適正位置にあると、砲弾型ＬＥＤ１００の中心位置と発光チップ１０２の中心位置が一致しており、発光チップ１０２の照射光Ｌｃ１が適正に照射される。しかし、発光チップが図１０の発光チップ１０２’のように、封止部材の中心線Ｌｂに対してずれｄ２を持っているとする。
【００５８】
この場合、発光チップ１０２’の照射光Ｌｃ１が封止部材１０１の半球状の頭部１０４のレンズ特性の影響を受け、例えば、光軸Ｌｃ１がＰ０１と屈折してしまう。この屈折光軸Ｌｃ１は、設計通りの照射点Ｑに対してずれた位置に入射してしまい、そのずれた位置からの反射光が更にずれた状態で受光されてしまう。このような場合、受光素子が受光する光量が減少し、光量検出や位置検出の精度が低下してしまう。このように、比較例としての発光素子１００（ＬＥＤ）を採用した場合、本願発明の効果を有効に得ることはできない。
なお、比較例としての砲弾型ＬＥＤ１００の場合において、予め、製造上の誤差ｄ２を考慮して、例えば収容孔７５（図４参照）に砲弾型ＬＥＤ１００を装着したとする。この場合、砲弾型ＬＥＤ１００の発光チップ１０２’の位置が正規の発光点Ｐｃに重なるようにずれ修正を行って装着したとする。この場合、発光チップ８１Ｌａ（発光手段）のリード根元部ｍ（例えば図５（ｂ）参照）に位置決め突起ｎ３を当接し，３点支持の状態を保持し、その状態で砲弾型ＬＥＤ１００をハウジングの第１収容孔７５に固定するとする。
【００５９】
しかし、比較例としての砲弾型ＬＥＤ１００の照射光Ｌｃ１は半球状の頭部１０４により屈折される状態のままであり、やはり、目標とする照射点Ｑよりずれてしまう。このように、たとえ発光チップ１０２’のずれ調整をして、使用したとしても光軸がＰ０１と屈折する状態は解消されない。このため、受光素子が受光する光量が減少し、光量検出や位置検出の精度が低下してしまう。
なお、砲弾型ＬＥＤ１００の発光チップ１０２’の封止部材の中心線に対するずれが微量の場合、照射光Ｌｃ１は半球状の頭部１０４の中心近くを通過する。このため、照射光Ｌｃ１の屈折が微量となる。このような場合において、精度があまり問題とならないような場合には、発光チップ１０２’のリード根元部ｍの３点支持を確保した上で、微量の屈折状態を打ち消すように位置調整を行えば、砲弾型ＬＥＤ１００の使用が可能となる。
【００６０】
上述のところにおいて、トナー付着量検知、トナー位置ずれ量検知で誤検知を発生させないためには、センサ特性としては、被検知面（中間転写ベルト）の角度αの変動に強いセンサが望ましい。
即ち、図３に示すように、搬送ベルト２９の表面２９ａ上の目標とする照射点Ｑに入射する発光チップ８１Ｌの光軸Ｌ０は表面２９ａに直交するが、実際は被検知面角度αが変動している。
そこで、角度変動に強いセンサの特性を図９に示すように横軸に被検知面角度α、縦軸にセンサ出力をとることで検討した。
【００６１】
ここで、搬送ベルト２９の表面２９ａの角度変動αに強いセンサは、αが変化しても出力変化の少ないセンサとなる。即ち、グラフ中のＬＥＤチップ位置がＬＥＤの中央に位置するものが中央位置よりずれたセンサより出力変化が少ないことが明らかである。
これより、ＬＥＤのチップ位置によって、センサ特性が変化しており、ＬＥＤのチップ位置を正確に決めることがセンサ特性に重要であることが明らかである。即ち、本発明のように受発光素子をそのリード根元部ｍが３点支持された状態に保持することで、受発光素子の更なるずれを容易に防止でき、ＬＥＤチップ位置の位置精度を向上することは有効である。
更に、上述のフォトセンサ７０を備えているので、搬送ベルト２９の表面２９ａに付着されたカラートナーの付着量が多いとする。このようなとき、即ち、カラートナーの濃度が高いときでも、フォトダイオード７２によって、カラートナーの濃度に応じて変化する正反射光（即ち、表面２９ａによる正反射光）の光量を正しく検知でき、カラートナーの濃度を検知することができる。
【００６２】
上述の実施形態では、フォトセンサ７０が、搬送ベルト２９の表面２９ａに相対して配置されていた。このようなフォトセンサ７０の配置に代えて、例えば、図２に２点差線で示すように、フォトセンサ７０ａは、各色のプロセスカートリッジ６内の感光体ドラム８と相対して配置された第２の実施形態を構成してもよい。この場合、フォトセンサ７０ａは、感光体ドラム８の表面移動方向に沿って形成された濃度検知用トナーパッチのトナー付着量及び位置検知用トナーパッチの位置を検知する。また、中間転写体としての中間転写ベルトを備えた画像形成装置の場合には、不図示のフォトセンサを中間転写ベルトに相対して配置し、中間転写ベルトの表面に形成された濃度検知用トナーパッチのトナー付着量及び位置検知用トナーパッチの位置を検知しても良い。
【００６３】
更に、上述の光学センサは受光素子として、正反射光と拡散反射光の２つの受光素子を備えたタイプのものを説明したが、いずれか一方の受光素子のみを備える光学センサにも本発明を同様に適用でき、同様の作用効果を得ることが出来る。
更に、フォトセンサを備えた画像形成装置としてカラー画像形成装置について説明したが、モノクロ画像形成装置に対して本発明を適用することも可能である。また、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００６４】
７０，７０ａ    フォトセンサ（光学センサ）
７１    ＬＥＤ
７２，７３    フォトダイオード（受光素子）
７４    ハウジング（素子ホルダ）
８１Ｌ    発光チップ
８２    リード線
８３    封止部材
８４    端部壁面
８５    胴部
８６    フランジ部
９０，９１，９２    レンズ
９５    基板
ｍ    リード根元部
ｎ３    位置決め突起
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６５】
【特許文献１】特開２００７−１８９１０４号公報
【特許文献２】実開平０４−０１５８６１号公報
【特許文献３】特開２００９−１７４８９０号公報
【特許文献４】特開２０１１−１４１５０９号公報
【特許文献５】特開２００４−３０９２９２号公報
【特許文献６】特開平１１−３３０５３７号公報
【特許文献７】実開平０６−０６９８７２号公報
【特許文献８】特公昭６１−０１４６７８号公報
【図１】
2014238339.tif 000003
【図２】
2014238339.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014238339.tif 000009
【図８】
2014238339.tif 000010
【図９】
2014238339.tif 000011
【図１０】
2014238339.tif 000012
【図１１】
2014238339.tif 000013