(57)【要約】【課題】飲み口の紙の端部が熱可塑性樹脂で覆われている飲み口にタブをヒートシールするときに、ヒートシールの温度によって、紙の端部を覆う熱可塑性樹脂が軟化して破れて、紙の端部に内容物が接してしまうことのない液体用紙容器飲み口構造を提供する。【解決手段】紙または紙を含む積層体からなる基材層に開孔部が設けられ、基材層の表裏に外層と内層が積層され、開孔部で外層と内層が融着され、外層と内層が融着されている部分に開孔部より小さい飲み口が開けられ、飲み口を覆って密封するタブが外層にヒートシールにより設けられ、外層にタブを互いのシーラント樹脂でヒートシールするときに、外層と内層が融着されている熱可塑性樹脂が軟化しないことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙または紙を含む積層体からなる基材層に開孔部が設けられ、基材層の表裏に外層と内層が積層され、前記開孔部で前記外層と前記内層が融着され、該外層と内層が融着されている部分に前記開孔部より小さい飲み口が開けられ、該飲み口を覆って密封するタブが前記外層にヒートシールにより設けられ、前記外層に前記タブを互いのシーラント樹脂でヒートシールするときに、前記外層と前記内層が融着されている熱可塑性樹脂が軟化しないことを特徴とする液体用紙容器の飲み口構造。
【請求項２】
前記外層と前記内層が融着されている熱可塑性樹脂の融点が、前記外層と前記タブがヒートシールされているシーラント樹脂の融点より高いことを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器の飲み口構造。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂がポリブチレンテレフタレートであり、前記シーラント樹脂がポリプロピレン系のイージーピール樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器の飲み口構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用紙容器の飲み口構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。このような液体用紙容器には、液体用紙容器を構成する包装材料の一部に開口された飲み口が設けられ、飲み口を覆うようにヒートシールされたタブによって密封され、飲むときにこのタブを剥がして、飲み口より飲料などを飲めるようにしたものがある。
【０００３】
この液体用紙容器を構成する包装材料は紙を基材として、その表裏に樹脂層が設けられたもので、飲み口では、開口された包装材料の断面が露出して、紙が内容物に接するようになっている。そのため、長期に置いておくと、この紙に内容物の液体が浸透して、物性が低下し、また、衛生面でもあまり好ましいものではなかった。
【０００４】
そのため、飲み口において包装材料の断面で紙が露出することがないように、紙または紙を含む積層体からなる基材層に開孔部を設け、基材層の表裏に外層と内層が積層され、開孔部で外層と内層が融着され、該外層と内層が融着されている部分に開孔部より小さい飲み口が開けられて、紙の端面が外層と内層で覆われ、内容物に接しないようにした液体用紙容器がある（例えば、特許文献１、２）。
【０００５】
これらの液体用紙容器では、図４（Ａ）のように、飲み口５において、基材層１の紙の端部が外層と内層の熱可塑性樹脂１０で覆われているが、飲み口５を覆うようにタブ６をヒートシールしようとすると、タブ６のヒートシール樹脂層６１と飲み口５の周辺部のヒートシール樹脂層３２を溶融させるヒートシールの熱によって、熱可塑性樹脂１０が軟化して、また、紙に含まれていた水分が蒸気化して膨張し、図４（Ｂ）のように、熱可塑性樹脂１０が引き伸ばされて膨らみ、図４（Ｃ）のように、破裂して破れてしまうことがあった。そのため、せっかく飲み口５における基材層１の紙の端部を覆っていたのに、内容物の液体に紙が接するようになってしまうことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２４６４３２号公報
【特許文献２】特開２００５−１８６９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、飲み口の紙の端部が熱可塑性樹脂で覆われている飲み口にタブをヒートシールするときに、ヒートシールの温度によって、紙の端部を覆う熱可塑性樹脂が軟化して破れて、紙の端部に内容物が接してしまうことのない液体用紙容器飲み口構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、紙または紙を含む積層体からなる基材層に開孔部が設けられ、基材層の表裏に外層と内層が積層され、前記開孔部で前記外層と前記内層が融着され、該外層と内層が融着されている部分に前記開孔部より小さい飲み口が開けられ、該飲み口を覆って密封するタブが前記外層にヒートシールにより設けられ、前記外層に前記
タブを互いのシーラント樹脂でヒートシールするときに、前記外層と前記内層が融着されている熱可塑性樹脂が軟化しないことを特徴とする液体用紙容器の飲み口構造である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、前記外層と前記内層が融着されている熱可塑性樹脂の融点が、前記外層と前記タブがヒートシールされているシーラント樹脂の融点より高いことを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器の飲み口構造である。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、前記熱可塑性樹脂がポリブチレンテレフタレートであり、前記シーラント樹脂がポリプロピレン系のイージーピール樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器の飲み口構造である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の液体用紙容器の飲み口構造は、紙の端部が熱可塑性樹脂で覆われている飲み口にタブをヒートシールするときに、ヒートシールの温度によって、紙の端部を覆う熱可塑性樹脂が軟化して破れて、紙の端部に内容物が接してしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の液体用紙容器の飲み口構造の一例の飲み口周辺部分の製造過程を断面で示した説明図である。（Ａ）基材層に開孔部を設けた状態の説明図である。（Ｂ）基材層の表裏に外層と内層を設けた状態の説明図である。（Ｃ）外層と内層が融着されている部分に飲み口を設けた状態の説明図である。（Ｄ）飲み口を覆うようにタブをシールした状態の説明図である。
【図２】本発明の実施例の液体用紙容器の斜視図である。
【図３】実施例の液体紙容器の製造を説明する概念図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）従来の液体用紙容器の飲み口構造の一例で飲み口にタブをシールする状態を模式的に部分断面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の飲み口構造の一例の飲み口周辺部分の製造過程を断面で示した説明図である。（Ａ）は、基材層に開孔部を設けた状態の説明図である。（Ｂ）は、基材層の表裏に外層と内層を設けた状態の説明図である。（Ｃ）は、外層と内層が融着されている部分に飲み口を設けた状態の説明図である。（Ｄ）は、飲み口を覆うようにタブをシールした状態の説明図である。
【００１４】
本例の液体用紙容器の飲み口構造は、図１（Ａ）のように、紙または紙を含む積層体からなる基材層１に開孔部２が設けられ、図１（Ｂ）のように、基材層１の表裏に外層３と内層４が積層され、開孔部２で外層３と内層４が融着されている。
【００１５】
そして、この外層３と内層４が融着されている部分に、図１（Ｃ）のように、開孔部２より小さい飲み口５が開けられている。このようにして設けられている飲み口５を覆うように、タブ６が、図１（Ｄ）のように、ヒートシールされて液体用紙容器が密封されている。
【００１６】
基材層１は、紙または紙を含む積層体からなっている。使用される紙は、液体用紙容器の大きさ、使用用途、使用目的等によって適宜選択されるが、通常、坪量は１５０ｇ／ｍ2〜３００ｇ／ｍ2の紙が使用される。積層体としては、紙に外層３や内層４と融着しやすい樹脂層１１を設けてよいし、またバリア層を設けておいてもよい。
【００１７】
外層３は、基材層１と貼り合わせる側に熱可塑性樹脂層３１が設けられている。また、
タブ６とヒートシールするためのヒートシール樹脂層３２が、反対側に設けられている。必要に応じて、熱可塑性樹脂層３１とヒートシール樹脂層３２との間にバリア層３３が設けられている。
【００１８】
内層４は、基材層１と貼り合わせる側に熱可塑性樹脂層４１が設けられている。またその反対側には、容器の最内層となる内面熱可塑性樹脂層４２が設けられている。また、必要に応じて、熱可塑性樹脂層４１と内面熱可塑性樹脂層４２の間に、バリア層４３が設けられている。
【００１９】
タブ６は、外層３のヒートシール樹脂層３２とヒートシールするヒートシール樹脂層６１が設けられている。タブ６には、紙層６２が設けられていてもよい。また、紙層６２とヒートシール樹脂層６１の間に、必要に応じて、バリア層６３設けられていてもよい。
【００２０】
バリア層３３、バリア層４３、あるいは、バリア層６３などのバリア層としては、アルミニウム箔に延伸フィルムを積層した積層体や、また、アルミニウム蒸着フィルムや、アルミナやシリカなどの無機物を蒸着した無機物蒸着フィルムなどが使用できる。また、エチレン／ビニルアルコール共重合体や、メタキシレンジアミン/アジピン酸からなるいわゆるＭＸＤナイロンなどのバリア性樹脂などもバリア層として使用できる。
【００２１】
外層３の熱可塑性樹脂層３１と、内層４の熱可塑性樹脂層４１は、互いに熱融着可能な熱可塑性樹脂でなければならない。また、外層３のヒートシール樹脂層３２と、タブ６のヒートシール樹脂層６１は、互いにヒートシール可能でなければならない。また、飲み口を簡単に開放するために、同種の樹脂面を対向させてシールする、いわゆる、面々シールタイプのイージーピール樹脂であることが好ましい。例えば、主となるポリオレフィンに、他のポリオレフィンを分散させた混合樹脂からなるイージーピール樹脂などが使用できる。
【００２２】
熱融着した熱可塑性樹脂層３１と熱可塑性樹脂層４１は、タブ６のヒートシール樹脂層６１と外層３のヒートシール樹脂層３２をヒートシールするときに、軟化しないものでなければならない。
【００２３】
そのため、熱可塑性樹脂層３１と熱可塑性樹脂層４１の熱可塑性樹脂の融点は、ヒートシール樹脂層６１とヒートシール樹脂層３２のヒートシール樹脂の融点より、高いことが望ましい。
【００２４】
ヒートシール樹脂層６１とヒートシール樹脂層３２のヒートシール樹脂にポリエチレン系のイージーピール樹脂を用いた場合、熱可塑性樹脂層３１と熱可塑性樹脂層４１の熱可塑性樹脂には、ポリエチレンより融点の高いポリプロピレンなどを用いることが好ましい。
【００２５】
また、液体用紙容器がホットベンダーで、５５から６０℃の温度で加温されて販売されることを考えると、ヒートシール樹脂層６１とヒートシール樹脂層３２のヒートシール樹脂にポリプロピレン系のイージーピール樹脂を用いることが好ましい。この場合は、熱可塑性樹脂層３１と熱可塑性樹脂層４１の熱可塑性樹脂には、ポリプロピレンより融点の高い、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。また、押し出しラミネーションを行う必要から、ポリブチレンテレフタレートが好ましく用いることができる。
【００２６】
このように、熱融着した熱可塑性樹脂層３１と熱可塑性樹脂層４１の熱可塑性樹脂は、タブ６のヒートシール樹脂層６１と外層３のヒートシール樹脂層３２をヒートシールする
ときに、軟化しないので、引き伸ばされて破裂して破れてしまうことがなく、内容部に紙が接することがない。
【００２７】
次に、本発明の液体用紙容器の飲み口構造の製造方法について説明する。
【００２８】
まず、基材層１に開孔部２を抜き加工により設ける。基材層１は、紙単体でもよいし、融着しやすい樹脂層やその中間層にバリア層を設けておいてもよい。
【００２９】
次に、外層３と内層４を設ける。外層３のヒートシール樹脂層３２とバリア層３３を積層したフィルムを、熱可塑性樹脂層３１を用いて、サンドイッチラミネーション法により、基材層１に積層する。また、内層４の内面熱可塑性樹脂層４２とバリア層４３を積層したフィルムを、熱可塑性樹脂層４１を用いて、サンドイッチラミネーション法により、基材層１に積層する。これにより、開孔部２では、熱可塑性樹脂層３１と熱可塑性樹脂層４１が融着される。
【００３０】
この開孔部２の外層３と内層４が融着されている部分に、抜き加工により開孔部２より小さい孔をあけて飲み口５を設ける。別途、紙層６２とバリア層６３とヒートシール樹脂層６１の順に積層されたタブ６を用意し、飲み口５を覆うように、外層３のヒートシール樹脂層３２面にタブ６のヒートシール樹脂層６１面を対向させて、ヒートシールにより接着させる。このようにして、本発明の液体用紙容器の飲み口構造を製造することができる。
【実施例】
【００３１】
以下に、本発明の液体用紙容器の飲み口構造の具体的実施例について説明する。
図２は、本発明の実施例の液体用紙容器の斜視図である。図３は、実施例の液体紙容器の製造を説明する概念図である。
【００３２】
実施例の液体用紙容器は、図２のように、胴部材７と底部材８と蓋部材９とタブ６からなっている。胴部材７と底部材８は、外面側から、ポリエチレン、紙、ポリエチレン、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンの順に積層された積層フィルムからなっている。この積層フィルムを打ち抜き、それぞれ胴部材用ブランク７１と、底部材用ブランク８１を作成した。
【００３３】
飲み口５を設けた蓋部材９を作成する。まず、基材層１の紙を用意し、これに抜き加工により、開孔部２を設けた。次に、バリア層３３のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムに、ヒートシール樹脂層３２のポリプロピレン系のイージーピール樹脂のフィルムを、ドライラミネーションによって積層したフィルムを作成した。このフィルムを、基材層１の反対面に、熱可塑性樹脂層３１のポリブチレンテレフタレートを用いたサンドイッチレミネーション法によって、基材層１と積層し外層３を設けた。
【００３４】
さらに、バリア層４３のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムに、内面熱可塑性樹脂層４２の低密度ポリエチレンを、押し出しラミネーションによって積層したフィルム作成した。このフィルムを、基材層１の反対面に、熱可塑性樹脂層４１のポリブチレンテレフタレートを用いたサンドイッチレミネーション法によって、積層し内層４を設けた。
【００３５】
これにより、開孔部２で、外層３の熱可塑性樹脂層３１のポリブチレンテレフタレートと、内層４の熱可塑性樹脂層４１のポリブチレンテレフタレートが溶着する。この開孔部２で外層と内層が融着されている部分に開孔部２より小さい飲み口５を抜き加工により設ける。この飲み口５を設けた積層フィルムを打ち抜いて、蓋部材用ブランク９１を作成し
た。
【００３６】
次に、図３のように、胴部材用ブランク７１を筒状に丸め、左右両端を重ね合わせて熱融着して貼り合わせ、筒状の胴部材７を作成する。このとき、図示しないが、胴部材７の貼り合わせた部分の容器内側（内容物側）の端部は、紙の端面を覆うように保護テープを胴部材７の表裏にかけて貼り保護した。
【００３７】
底部材用ブランク８１は、外周縁部を起立させ起立部８２を設けて、底部材８を作成した。蓋部材用ブランク９１も同様に外周縁部を起立させ蓋起立部９２を設けて、蓋部材９を作成した。尚、底部材用ブランク８１の打ち抜きと起立部８２の形成、及び、蓋部材用ブランク９１の打ち抜きと蓋起立部９２の形成は、成型機上で一連の動作で行われてもよい。
【００３８】
この起立部８２を設けた底部材８を、起立部８２が外側に向くように、筒形状の胴部材７の一方の開放端部の内面に、挿入して接合し、続いて起立部８２を覆うように、胴部材７の一方の開放端部を内方に折り曲げ、底部材８の起立部８２に接合させ、接合部分を加熱圧着して融着させ、環状脚部８３を形成した。
【００３９】
同様に、蓋起立部９２を設けた蓋部材９を、蓋起立部９２が外側に向くように、筒形状の胴部材７の他方の開放端部の内面に、挿入して接合し、続いて蓋起立部９２を覆うように、胴部材７の他方の開放端部を内方に折り曲げ、蓋部材９の蓋起立部９２に接合させ、接合部分を加熱圧着して融着させ、蓋環状脚部９３を形成した。これにより、液体用紙容器の本体が製造される。
【００４０】
タブ６は、バリア層６３としてアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、ヒートシール樹脂層６１のポリプロピレン系のイージーピール樹脂のフィルムを、ドライラミネーションによって積層したフィルムを作成した。
【００４１】
このフィルムを紙層６２の紙にドライラミネーション法により積層し、さらに、紙層６２の紙の反対面にポリエチレンテレフタレートフィルムをドライラミネーション法により積層して、この積層フィルムを打ち抜いてタブ６を作成した。
【００４２】
前述の液体容器本体に飲み口５から内容物を充填し、飲み口５を覆うように、タブ６をヒートシールして、充填済みの液体紙容器を製造した。
【００４３】
このように、飲み口５を設けた蓋部材９のヒートシール樹脂層３２と、タブ６のヒートシール樹脂層６１にポリプロピレン系のイージーピール樹脂を用いて、蓋部材９の外層３の熱可塑性樹脂層３１と、内層４の熱可塑性樹脂層４１にポリプロピレンより融点の高いポリブチレンテレフタレートを用いたので、飲み口５を覆うように、タブ６を外層３にヒートシールするときに、熱可塑性樹脂層３１と熱可塑性樹脂層４１のポリブチレンテレフタレートがヒートシールの温度によって、軟化することがなく、破れて紙の端部に内容物が接してしまうことがなかった。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・基材層
２・・・開孔部
３・・・外層
３１・・・熱可塑性樹脂層
３２・・・ヒートシール樹脂層
３３・・・バリア層
４・・・内層
４１・・・熱可塑性樹脂層
４２・・・内層熱可塑性樹脂内層
４３・・・バリア層
５・・・飲み口
６・・・タブ
６１・・・ヒートシール樹脂層
６２・・・紙層
６３・・・バリア層
７・・・胴部材
７１・・・胴部材用ブランク
８・・・底部材
８１・・・底部材用ブランク
８２・・・起立部
８３・・・環状脚部
９・・・蓋部材
９１・・・蓋部材用ブランク
９２・・・蓋起立部
９３・・・蓋環状脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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