(57)【要約】【課題】周囲環境の塩分の濃度を検知し、検知結果に応じて、感光体ドラムの表面を磨くリファイニング処理の内容を調整し、塩分による画質低下を防ぎ、画像形成装置の画質を良好に維持する。【解決手段】画像形成装置は周辺環境の塩分の濃度を検知するための検知部と、回転する像担持体としての感光体ドラムと、感光体ドラムの表面を研磨することにより感光体ドラムのリファイニング処理を行い、検知部を用いて検知された濃度に応じて異なる設定でリファイニング処理を行うクリーニング機構と、を含む画像形成部を備える。【選択図】図８
2014122968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周辺環境の塩分の濃度を検知するための検知部と、
回転する像担持体としての感光体ドラムと、前記感光体ドラムの表面を研磨することにより前記感光体ドラムのリファイニング処理を行い、前記検知部を用いて検知された濃度に応じて異なる設定で前記リファイニング処理を行うクリーニング機構と、を含む画像形成部を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記クリーニング機構は、前記検知部を用いて検知された濃度が大きいほど短い実行間隔で前記リファイニング処理を行うことと、前記検知部を用いて検知された濃度が大きいほど１回の前記リファイニング処理での前記感光体ドラムの表面の削り量を多くすることのいずれか一方、又は、両方により、前記検知部を用いて検知された濃度が大きいほど単位時間内の平均の前記削り量が多くなるように前記リファイニング処理を行うことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記検知部は、塩素イオンに反応して色が変化する検知シートと、前記検知シートを読み取って前記検知シートの色に応じて出力が変化する読取部を含み、
前記読取部の出力に基づき塩分の濃度を認識し、認識した濃度に応じて前記リファイニング処理の内容を設定する設定部を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記検知部を用いた周辺環境の塩分の濃度検知の実行指示を受け付ける操作部を含み、
前記操作部で前記実行指示がなされると、前記検知部は、周辺環境の塩分の濃度の検知を行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に画像形成装置。
【請求項５】
画像形成装置の外部の空気を画像形成装置の内部に吸入する、又は、画像形成装置の内部の空気を画像形成装置の外部に排出するための通気路と、ファンを含む通気部を備え、
前記検知部は、前記通気部に設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
周辺環境の塩分の濃度を検知するとき、
前記ファンは、画像形成時よりも送風量を増やしつつ、予め定められた空気量を送風することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記クリーニング機構は、１回の前記リファイニング処理での前記削り量が一定となるように前記リファイニング処理を行い、前記検知部を用いて検知された濃度が大きいほど短い実行間隔で前記リファイニング処理を行い、濃度が小さいほど長い実行間隔で前記リファイニング処理を行うことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記検知部は、周辺環境の塩分の濃度の検知を、時間的に間を隔てて行い、
前記クリーニング機構は、前記検知部を用いて検知された濃度が大きいほど前記削り量が多くなるように前記リファイニング処理を行い、前記検知部を用いて検知された濃度が小さいほど前記削り量が少なくなるように前記リファイニング処理を行うことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記検知部は、塩素イオンに反応して色が変化する１つの前記検知シートの両端がそれぞれ巻き付けられた２本のリールと、前記リールを回転させる回転部と、前記２本のリールを収容するカバーと、前記カバーに取り付けられて開閉し、開くと前記検知シートの一部を露出させ、閉じると前記検知シートの一部を露出させないシャッターと、露出された前記検知シートを読み取って前記検知シートの色に応じで出力が変化する読取部を含み、
前記回転部は、２本の前記リールを回転させ、一方の前記リールに使用済みの前記検知シートを巻き取らせ、周辺環境の塩分の濃度の検知を行うとき、未使用部分の前記検知シートを露出させることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記クリーニング機構は、前記検知部による周辺環境の塩分の濃度の検知が終わると、検知された濃度に応じた内容の前記リファイニング処理を実行することを特徴とする請求項８又は９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記クリーニング機構は、感光体ドラムを回転させるモーターと、現像剤を感光体ドラムに供給する現像装置と、前記感光体ドラムに接し前記感光体ドラムを磨く押圧部材と、を含み、
前記リファイニング処理を行うとき、前記クリーニング機構は、前記削り量を多くするときほど前記モーターによる前記感光体ドラムの回転時間を長くすること、前記削り量を多くするときほど前記モーターによる前記感光体ドラムの回転速度を早くすること、前記削り量を多くするときほど前記現像装置からのトナー供給量を多くすることのいずれか１つ、又は、複数の組み合わせにより、前記削り量を変化させることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記クリーニング機構は、前記感光体ドラムに接し、前記感光体ドラムを磨く押圧部材と前記押圧部材を前記感光体ドラムに押しつける力を調整する調整機構を含み、
前記リファイニング処理を行うとき、前記調整機構は、前記削り量を多くするときほど
前記押圧部材を前記感光体ドラムに押しつける力を強くし、前記削り量を少なくするときほど前記押圧部材を前記感光体ドラムに押しつける力を弱くすることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体ドラムを含み、トナーを用いて印刷を行いる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスを用いる画像形成装置では、像担持体に感光体ドラムが用いられる。感光体ドラムの外周面には、アモルファスＳｉや、ＯＰＣなどの感光層が設けられる。そして、感光層を帯電させ、画像データに合わせて感光体ドラムを走査、露光して静電潜像を形成する。更に、この静電潜像をトナーで現像し、感光体ドラム上のトナー像を用紙に転写、定着させる。これにより、印刷が行われる。ここで、感光体ドラムの周面が転写されなかった残トナーなどで汚れていると、画質が低下する。そこで、画像形成装置には、感光体ドラムのクリーニングを行う部分が設けられる。
【０００３】
このような画像形成装置の一例が特許文献１に記載されている。具体的に、特許文献１には、画像形成装置の感光体ドラムの周面に押圧されることにより、周面の残留トナーを掻き落とす除去部材と、除去部材を感光体ドラムに押圧する押圧手段を備え、押圧手段は、除去部材の押圧力を可変とし感光体ドラムのトナーの残留度合を検知する検知手段と、検知手段の検出値に応じた圧力で押圧するように押圧手段を制御する制御手段を備えたクリーニング装置が記載されている。この構成により、適切なクリーニングを行おうとする（特許文献１：請求項１、発明の目的の欄参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−１４２５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
画像形成装置が形成する画像の画質は、温度や湿度の影響を受ける。温度や湿度の影響により感光体ドラムに水分が付着すると、感光体ドラム表面の抵抗値は、低下する。そうすると、電荷が流れ感光体ドラムの表面電位が低下し、印字データ範囲外にトナーがのるなどの現象が生ずる。そこで、感光体ドラムを温めて水分を蒸発させるヒーターを設けたり、湿度に合わせてトナー像形成用の部材への印加電圧を調整したりするなどの温湿度対策がなされている。これにより、画質の低下防止が図られている。
【０００６】
しかし、海の周辺地域や船舶内に設置された画像形成装置では、感光体ドラムにヒーターを設けるなどの従来の温湿度対策では、画質の低下を防げないケースが生じている。
【０００７】
この問題に関し、本願の発明者は、船舶内や海辺に設置された画像形成装置では、蒸発した海水内の塩分が感光体ドラムに付着し、感光体ドラムの表面を変質させることを確認した。感光体ドラムに塩分が付着する理由は、複数考えられる。一例を挙げると、帯電装置からの放電によりオゾンが発生する。このオゾンにより空気中の有機物などの成分が分解されイオン生成物が生成される。このイオン生成物と海からの塩素イオンが反応し、塩分が感光体ドラムに付着すると考えられる。この塩分の感光体ドラムの付着によっても、感光体ドラム表面の抵抗低下が生ずる。このように、海水から蒸発し、感光体ドラムに付着した塩分によって画像形成装置の画質低下が生ずる場合がある。
【０００８】
従来、上述のような温度や湿度に基づいた画質の維持、向上は行われている。しかし、空気中の塩分の濃度の検知や、塩分濃度の検知結果に基づいた感光体ドラムからの塩分の除去は、一切行われていないという問題がある。そのため、従来の画像形成装置では、塩分による画質低下の影響を強く受けてしまう。
【０００９】
尚、上記の特許文献１記載の画像形成装置では、感光体ドラムのトナーの残留度合を検知し、検知手段の検出値に応じた圧力で押圧するように押圧手段を制御するものである。しかし、上記の特許文献１記載の画像形成装置では、感光体ドラムに付着する塩分の濃度の検知や、周囲環境の塩分の濃度に応じた感光体ドラムに対する処理は、一切行われておらず、感光体ドラムに塩分が付着することによる画質低下に対応することはできない。
【００１０】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、周囲環境の塩分の濃度を検知し、検知結果に応じて、感光体ドラムの表面を磨くリファイニング処理の内容を調整し、塩分による画質低下を防ぎ、画像形成装置の画質を向上させる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題解決のため、画像形成装置は、周辺環境の塩分の濃度を検知するための検知部と、回転する像担持体としての感光体ドラムと、前記感光体ドラムの表面を研磨することにより前記感光体ドラムのリファイニング処理を行い、前記検知部を用いて検知された濃度に応じて異なる設定で前記リファイニング処理を行うクリーニング機構と、を含むこととした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、空気中の塩分の濃度に応じて、感光体ドラムの表面を磨くリファイニング処理の内容を調整することができる。従って、感光体ドラムに付着した塩分による画質低下を防ぎ、画像形成装置の画質を良好に維持することができる。又、感光体ドラムの表面を削りすぎないようにすることもでき、感光層の削りすぎによる感光体ドラムの寿命が短くなることを避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】複合機の一例を示す模型的正面断面図である。
【図２】複合機のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
【図３】リファイニング処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図４】複合機を背面からみた斜視図である。
【図５】第１の実施形態に係る通気部に設けられた検知部の一例を示す説明図である。
【図６】第１の実施形態に係る通気部に設けられた検知部の一例を示す説明図である。
【図７】複合機での周囲環境の塩分濃度の検知の流れの一例を示すフローチャートである。
【図８】第１の実施形態に係る複合機での検知した濃度に応じたリファイニング処理の設定の流れの一例を示すフローチャートである。
【図９】第２の実施形態に係る複合機の通気部に設けられた検知部の一例を示す説明図である。
【図１０】第２の実施形態に係る複合機での検知した濃度に応じたリファイニング処理の設定の流れの一例を示すフローチャートである。
【図１１】クリーニング装置の感光体ドラムへの押圧調整の一例を説明するためのブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図１〜図１１を用い、本発明の実施形態を説明する。以下では、複合機１００（画像形成装置に相当）を例に挙げ説明する。そして、図１〜図８を用いて第１の実施形態を説明する。又、図９〜図１１を用いて第２の実施形態を説明する。但し、本実施の形態に記載されている構成、配置等の各要素は、発明の範囲を限定せず、単なる説明例にすぎない。
【００１５】
（第１の実施形態）
ここで、第１の実施形態は、複合機１００の設置時など、周囲環境の塩分濃度の検知（以下、便宜上、単に「塩分濃度検知」と称することがある。）を１回のみ行う。この１回の塩分濃度の検知結果に基づき、リファイニング処理の内容が設定される。一方、第２の実施形態は、時間的に間を隔てて周囲環境の塩分濃度の検知を行う点で異なる。そして、塩分濃度が検知されるごとに、リファイニング処理の内容や次回の塩分濃度検知までの実行間隔が設定される点で第１の実施形態と異なる。
【００１６】
（画像形成装置の概略）
次に、図１に基づき、第１の実施形態に係る複合機１００の概略を説明する。図１は、複合機１００の一例を示す模型的正面断面図である。
【００１７】
まず、図１に示すように、複合機１００の正面前方に複合機１００の各種設定や、入力を行うための操作パネル１が設けられる（操作部に相当。破線で図示。）。そして、上部に画像読取部２ａと原稿搬送部２ｂが設けられる。又、複合機１００は、本体内部に給紙部３ａ、搬送部３ｂ、画像形成部４ａ、定着部４ｂ等を備える。
【００１８】
まず、図１に破線で示すように、操作パネル１は、複合機１００の正面上方に設けられる。操作パネル１は、図１に示すように、複合機１００の正面上方に設けられ、複合機１００の設定や動作指示を与えるためのメニューやキーを表示する表示部１１を有する。例えば、表示部１１は、液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネルなどであり、操作、設定用の画面や画像を表示する。そして、表示部１１の上面にタッチされている位置を検知するためタッチパネル部１２が設けられる。
【００１９】
そして、操作パネル１は、検知部７を用いて周辺環境の塩分の濃度検知の実行や、検知部７を用いて検知された濃度に基づいたクリーニング機構４０でのリファイニング処理の内容調整（内容設定）の実行指示を受け付ける操作部として機能する。
【００２０】
原稿搬送部２ｂは、読み取る原稿を載置する原稿トレイ２１を有する。そして、原稿搬送部２ｂは、原稿トレイ２１から原稿を１枚ずつ、自動的に連続して読取位置（送り読取用コンタクトガラス２２）に搬送する。又、原稿搬送部２ｂは、図１の紙面奥側を支点として画像読取部２ａに上下方向に開閉自在に取り付けられ、画像読取部２ａのコンタクトガラス（送り読取用コンタクトガラス２２及び載置読取用コンタクトガラス２３）を上方から押さえるカバー７５として機能する。
【００２１】
画像読取部２ａは、図１に示すように、上面に送り読取用コンタクトガラス２２と書籍等の原稿を１枚ずつ読み取る際、原稿が載置される載置読取用コンタクトガラス２３を含む。
【００２２】
給紙部３ａは、複数の用紙（例えば、コピー用紙、普通紙、再生紙、厚紙、ＯＨＰシート等の各種シート）を収容し、１枚ずつ搬送部３ｂに送り込む。給紙部３ａは、収納用紙が載置されるカセット３１を複数含む（図１で上方から順に、３１ａ、３１ｂと符号を付す）。又、各カセット３１に対し、搬送部３ｂに用紙を送り出すため回転駆動する給紙ローラー３２が設けられる（図１で上方から順に、３２ａ、３２ｂと符号を付す）。印刷時に、いずれかの給紙ローラー３２が回転駆動し、用紙が１枚ずつ搬送部３ｂに送り出される。
【００２３】
搬送部３ｂは、給紙部３ａから送り出された用紙を搬送する。尚、用紙搬送経路上に、画像形成部４ａ、定着部４ｂ等が配される。そして、搬送部３ｂには、用紙の案内のためのガイドや、用紙搬送の際に回転駆動する搬送ローラー対３３〜３５や、搬送されてくる用紙を画像形成部４ａの手前で待機させ、トナー像形成のタイミングを合わせて用紙を送り出すレジストローラー対３６等が設けられる。
【００２４】
画像形成部４ａは、画像データに基づきトナー像を形成し、搬送される用紙にトナー像を転写する。そのため、画像形成部４ａは、図１中に示す矢印方向に回転駆動可能に支持された像担持体としての感光体ドラム４１、及び、感光体ドラム４１の周囲に配設された帯電装置４２、露光装置４３、現像装置４４、転写ローラー４５、クリーニング装置４６等を備える。
【００２５】
感光体ドラム４１は、画像形成部４ａの略中心に設けられる。感光体ドラム４１は、所定方向に回転駆動する。感光体ドラム４１は、アルミドラムにａ−Ｓｉから成る感光層、あるいは、ＯＰＣ（有機感光層）が積層されたものである。
【００２６】
感光体ドラム４１は、帯電装置４２により、所定電位に帯電される。帯電装置４２は、放電（例えばコロナ放電）することで感光体ドラム４１の表面を帯電させる。例えば、帯電装置４２は、電極としてとしての細いワイヤーを含み、ワイヤーに高電圧を印加して放電して、感光体ドラム４１を帯電させる。
【００２７】
露光装置４３は、画像データに基づき、レーザ光を出力し、感光体ドラム４１表面を走査露光して画像データに応じた静電潜像を形成する。尚、画像データは、画像読取部２ａで得られた画像データや、ネットワーク等により接続されるコンピュータ−２００や相手方ＦＡＸ装置３００（図３参照）から送信された画像データ等が用いられる。
【００２８】
そして、現像装置４４は、感光体ドラム４１に形成された静電潜像にトナー（現像剤）を供給して現像する。転写ローラー４５は、感光体ドラム４１に圧接し、ニップを形成する。そして、トナー像にあわせタイミングを図られつつ、用紙は、ニップに進入する。用紙進入時、転写ローラー４５には、所定の電圧が印加され、用紙に感光体ドラム４１上のトナー像が転写される。
【００２９】
クリーニング装置４６は、転写後に感光体ドラム４１に残留するトナーを除去する。そして、クリーニング装置４６は、感光体ドラム４１を磨く摺擦ローラー４６ａ（押圧部材に相当）、ブレード４６ｂ（押圧部材に相当）を備える。例えば、摺擦ローラー４６ａは、金属シャフトと、金属シャフトの周囲にＥＰＤＭゴム製の発泡体層が形成されたローラー体を含む。ブレード４６ｂは、ゴムや樹脂や金属製の薄板である。摺擦ローラー４６ａとブレード４６ｂは、感光体ドラム４１表面と接する。これにより、感光体ドラム４１が回転すると、摺擦ローラー４６ａも回転する。又、摺擦ローラー４６ａやブレード４６ｂは、感光体ドラム４１の回転にあわせ、感光体ドラム４１の表面から残トナーなどを除去する。
【００３０】
定着部４ｂは、用紙に転写されたトナー像を定着させる。本実施形態における定着部４ｂは、主として発熱体を内蔵する加熱ローラー４７と加圧ローラー４８で構成される。加熱ローラー４７と加圧ローラー４８は、圧接しニップを形成する。そして、用紙が、このニップを通過することで、用紙表面のトナーが溶融・加熱され、トナー像が用紙に定着する。トナー定着後の用紙は、排出トレイ３７に排出される。このようにして、コピー機能、プリンター機能の使用時、画像形成（印刷）が行われる。
【００３１】
（複合機１００等のハードウェア構成）
次に、図２を用いて、第１の実施形態に係る複合機１００のハードウェア構成の一例を説明する。図２は複合機１００のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。
【００３２】
まず、複合機１００本体内には、制御部５（設定部に相当）が設けられる。制御部５は、操作パネル１、画像読取部２ａ、原稿搬送部２ｂ、給紙部３ａ、搬送部３ｂ、画像形成部４ａ、定着部４ｂ等と接続され、これらの制御を行う。
【００３３】
制御部５は、ＣＰＵ５１や、複合機１００での処理を行うための専用回路であるＡＳＩＣ５２等の素子を含む。ＣＰＵ５１は、記憶装置５６に格納され、展開される制御プログラムに基づき演算等を行い、複合機１００の各部を制御する。尚、制御部５は、全体制御や画像処理を行うメイン制御部や、画像形成や各種回転体を回転させるモータ等のＯＮ／ＯＦＦ等を行い、印刷を制御するエンジン制御部等、機能ごとに分割して複数種設けられてもよい。本説明では、これらを１つの制御部５としてまとめた形態を示し、説明する。
【００３４】
又、例えば、制御部５には、画像読取部２ａで原稿を読み取って得られた画像データや通信部５４を介して複合機１００に入力された画像データに対し、画像処理を施す画像処理部５３が設けられる。画像処理部５３が処理した画像データは、露光装置４３に送信され、感光体ドラム４１の走査・露光に用いられ、あるいは、通信部５４に送信されて外部に発信される。又、制御部５には、制御に要する時間を計時するタイマー部５５が設けられる。
【００３５】
記憶装置５６は、制御部５と接続される。記憶装置５６は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ等を組み合わせて構成される。記憶装置５６は、複合機１００の制御用プログラム、制御用データ、設定データや、画像読取部２ａによって読み取られた原稿の画像データ等の各種データを記憶できる。
【００３６】
又、複合機１００は、冷却などのため、複合機１００の内部の空気と外部の循環するための通気部６を含む。そして、通気部６には、検知部７が設けられる。制御部５は、検知部７を用いて周囲環境の塩分の濃度を認識する。尚、検知部７の詳細は後述する。
【００３７】
そして、制御部５は、各種コネクタ、ソケットやＦＡＸモデム等を備えた通信用インターフェイス部（以下、通信部５４）と接続される。通信部５４は、ネットワークや公衆回線等により複数の外部のコンピュータ−２００（例えば、パーソナルコンピュータ−やサーバー）や相手方ＦＡＸ装置３００（図２では、いずれも便宜上１つのみ図示）と接続される。
【００３８】
又、制御部５は、操作パネル１になされた入力を認識し、使用者の設定にあわせてコピーや各種処理が行われるように複合機１００を制御する。操作パネル１で周囲環境の塩分濃度検知の指示がなされると、制御部５は、検知部７に周囲環境の塩分濃度の検知を実行させる。
【００３９】
（リファイニング処理の概要）
次に、図３を用いて、第１の実施形態に係る複合機１００の感光体ドラム４１に付着した塩分を除去するためのリファイニング処理の概要を説明する。図３は、リファイニング処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【００４０】
複合機１００の周囲に塩分が多いと、感光体ドラム４１に塩分が付着しやすくなる。帯電装置４２などの放電によるオゾンなどが原因となり、海水から蒸発した塩化物イオンと有機物などが反応し、感光体ドラム４１に塩化物（塩分）が付着（固着）する。感光体ドラム４１に付着した塩分は、感光体ドラム４１の抵抗値を下げ、画質低下の原因となる。
【００４１】
特に、塩化物イオンのような海水から蒸発した成分（塩分）の濃い海辺や船舶は、画像形成装置の感光体ドラム４１に塩分が付着しやすい環境である。例えば、１ヶ月程度〜２ヶ月程度の間に、感光体ドラム４１の帯電電位が正常値の４０％程度に低下してしまうことがある。例えば、正帯電型の感光体ドラム４１を用いた場合、感光体ドラム４１の帯電電位の正常値が４５０Ｖ〜５００Ｖ程度とすると、塩分付着後、帯電電位は、１７０〜２００Ｖ程度まで低下する場合がある。
【００４２】
本実施形態の複合機１００では、周囲環境の塩分の濃度を検知するための検知部７が設けられる。そして、感光体ドラム４１を磨き、付着した塩分を削り落とすため、本実施形態の複合機１００では、検知部７を用いて検知された濃度に基づき、リファイニング処理が実行される。そこで、以下、リファイニング処理の概要を説明する。
【００４３】
図３のスタートは、感光体ドラム４１に付着した塩分を除去するためのリファイニング処理の実行時点である。制御部５は、リファイニング処理の実行時点を、後述の周囲環境の塩分濃度の検知の結果に基づき設定する（詳細は後述）。そして、リファイニング処理の実行時点として設定された時点に至ると、制御部５は、画像形成部４ａなどを制御して、リファイニング処理を行わせる。尚、リファイニング処理中は、印刷できない状態となる。
【００４４】
リファイニング処理を開始すると、制御部５は、モーター４Ｍ（図２参照）を駆動させ、感光体ドラム４１や現像ローラーの回転を開始させる（ステップ♯１）。制御部５は、感光体ドラム４１への現像装置４４内のトナーの供給を開始する（ステップ♯２）。このとき、制御部５は、帯電装置４２に感光体ドラム４１を帯電させ、記憶装置５６に記憶されたリファイニング処理用のデータに基づき、露光装置４３に感光体ドラム４１の表面の走査・露光させる。又、制御部５は、現像装置４４のローラーに現像用の電圧を印加し、感光体ドラム４１に向けて現像装置４４にトナーを供給させる。
【００４５】
本実施形態の複合機１００に用いられるトナー（現像剤）には、感光体ドラム４１を磨くための成分（研磨剤）が含まれる。研磨剤には、シリカ、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、アルミナ等が用いられる。トナー粒子表面から一部突出するように、研磨剤が各トナー粒に埋め込まれる。あるいは、研磨剤はトナー表面に静電的に付着される。
【００４６】
このトナー供給により感光体ドラム４１側に搬送されたトナーを摺擦ローラー４６ａやブレード４６ｂを含むクリーニング装置４６が感光体ドラム４１の表面を擦り、感光体ドラム４１の表面研磨を開始する（ステップ♯３）。尚、クリーニング装置４６内には、回収スクリュー（不図示）が設けられる。そして、回収スクリューは、摺擦ローラー４６ａやブレード４６ｂにより回収されたトナー（廃トナー）を廃トナー容器（不図示）に向けて搬送する
【００４７】
このように、本実施形態の複合機１００では、モーター４Ｍ、帯電装置４２、露光装置４３、現像装置４４、クリーニング装置４６などが感光体ドラム４１に付着した塩分を除去するクリーニング機構４０として機能する（図５、図６等参照）。
【００４８】
そして、制御部５は、感光体ドラム４１の表面の削り量が予め定められた量となる程度磨いたか否か、を確認する（ステップ♯４）。尚、削り量がどのように予め定められるかの詳細は後述する。
【００４９】
もし、削り量が予め定められた量に到達すると（ステップ♯４のＹｅｓ）、制御部５は、リファイニング処理を停止、終了させる（ステップ♯５→エンド）。このとき、制御部５は、モーター４Ｍを停止させ、帯電装置４２に帯電を停止させ、露光装置４３に走査・露光を停止させ、現像装置４４にトナー供給を停止させる。
【００５０】
もし、一方、削り量が予め定められた量に到達していなければ（ステップ♯４のＮｏ）、制御部５は、モーター４Ｍを回転させ、帯電装置４２に帯電を行わせ、露光装置４３に走査・露光を行わせ、現像装置４４にトナー供給を行わせ、リファイニング処理を継続させる（ステップ♯６）。そして、フローは、ステップ♯４に戻る。
【００５１】
（周囲環境の塩分濃度検知）
次に、図４〜図７を用いて、第１の実施形態に係る複合機１００での周囲環境の塩分濃度の検知の一例を説明する。図４は、複合機１００を背面からみた斜視図である。図５、図６は、第１の実施形態に係る通気部６に設けられた検知部７の一例を示す説明図である。図７は、複合機１００での周囲環境の塩分濃度の検知の流れの一例を示すフローチャートである。
【００５２】
海に近ければ近いほど浮遊している（飛来してくる）塩分（塩素イオン）は、多くなる。海辺からの距離と飛来塩化物イオンとの関係を示す一例を表１に示す。
【表１】
2014122968.tif 000003
【００５３】
そこで、本実施形態の複合機１００では、塩素イオン（塩化物イオン）の濃度を検知することにより、周囲環境の塩分の濃度を検知する。
【００５４】
本実施形態の複合機１００では、周辺環境の塩分（塩素イオン）の濃度を検知するための検知部７は、通気部６内に設けられる。通気部６は、複合機１００の外部の空気を複合機１００の内部に吸入する、又は、複合機１００の内部の空気を複合機１００の外部に排出するための通気路６１を含む。図４に示すように、通気路６１の一部としての吸排気口６２は、複合機１００の背面に設けられる。尚、図４は、原稿搬送部２ｂを外した状態の複合機１００を背面からみた斜視図であり、実際の複合機１００の部材や形状の一部を省略して簡易的に示している。
【００５５】
図４に示すように、吸排気口６２は、複数設けられる（尚、図４では検知部７が設けられるもののみ符号を付す）。そして、いずれかの吸排気口６２の近辺に、ファン６３が設けられる。ファン６３と吸排気口６２と通気路６１で通気部６が構成される。吸排気口６２から吸気がなされるか排気がなされるかは、ファン６３の回転方向による。本実施形態では、吸排気口６２から吸気を行う例を説明する。又、本実施形態の複合機１００では、ファン６３は、衝突防止用部材１００ａの内側の吸排気口６２の機内側に設けられる。そして、制御部５は、ファン６３の回転のＯＮ／ＯＦＦや回転速度を制御する（図３、図５、図６参照）。
【００５６】
そして、図５、図６に示すように、通気路６１内に検知部７が設けられる。検知部７は、塩素イオンに反応して色が変化する塩素試験紙７１（検知シートに相当）、塩素試験紙７１を読み取って検知シートの色に応じて出力が変化する読取部７２を含む。そして、本実施形態の複合機１００では、少なくとも２種類の検知方式を採用できる。まず、図５を用いて１つめの方式を説明する。
【００５７】
１つめの方式では、塩素試験紙７１全体に向けて通気路６１（ファン６３）からの風を吹き当てる方式である。例えば、塩素試験紙７１は、通気路６１の曲がり角部分などに貼り付けられるような形態で設けられる。また、塩素試験紙７１は、細長く通気路６１の断面の全てを覆うほどではない。そのため、塩素試験紙７１は、通気路６１の経路の途中に通気路６１の直径方向に渡すように設けられてもよい。尚、塩素試験紙７１は、複合機１００の設置時などに貼り付けられる。
【００５８】
塩素試験紙７１は、空気中の塩素イオン（塩化物イオン）と反応し色が変化する（例えば、白→緑など）。この塩素試験紙７１の色（濃度）を読み取るための読取部７２が塩素試験紙７１に対向する位置に設けられる。この方式での読取部７２は、塩素試験紙７１に向けて光を発する発光部と、塩素試験紙７１で反射された光を受光する受光部を含む反射型光センサーである。
【００５９】
読取部７２の出力は、塩素試験紙７１の濃度によって変化する。周囲環境の塩化物イオン（塩素イオン）の濃度が薄いほど塩素試験紙７１の色変化は、小さく、読取部７２の出力は、白色を読み取ったときの出力に近くなる。一方、周囲環境の塩化物イオン（塩素イオン）の濃度が濃いほど塩素試験紙７１の色変化は、大きくなり、濃色を読み取ったときの出力に近くなる。
【００６０】
そして、読取部７２の出力は、制御部５に入力される。制御部５は、読取部７２の出力値（出力の大きさ）を認識する。記憶装置５６には、読取部７２の出力の大きさに対する濃度を示すデータである濃度検知用データＤ１が格納されている。制御部５は、濃度検知用データＤ１を参照して、読取部７２の出力値に基づき、周囲環境の塩分（塩素イオン）の濃度を検知する（認識する）。
【００６１】
もう一方の方式では、通気路６１（ファン６３）からの風を塩素試験紙７１の長手方向の一端から吹き当てる方式である。例えば、図６に示すように、通気路６１の通気方向と平行な壁面に沿って貼り付けられるような形態で塩素試験紙７１が設けられる。尚、塩素試験紙７１は、複合機１００の設置時に貼り付けられる。又、この方式の塩素試験紙７１には、目盛が付されている塩素試験紙７１を用いる。
【００６２】
塩素試験紙７１は、空気中の塩化物イオン（塩素イオン）と反応し色が変化する（例えば、白→緑など）。そして、この方式では、風上側から塩素試験紙７１の反応が始まり、周囲環境の塩分（塩素イオン）の濃度が高いほど、風下側への反応が進む。一定の空気をファン６３で送風したときの色が変化した目盛の位置によって、周囲環境の塩分の濃度を検知できる。塩素試験紙７１の種類に応じた、塩素試験紙７１の目盛と塩分（塩素イオン）の関係の一例を表２に示す。
【表２】
2014122968.tif 000004
【００６３】
この方式でも、塩素試験紙７１の色（濃度）を読み取るための読取部７２が塩素試験紙７１に対向する位置に設けられる。この方式での読取部７２は、塩素試験紙７１に向けて光を発する発光部と、塩素試験紙７１で反射された光を塩素試験紙７１の長手方向に渡って受光する受光素子がライン状に設けられた受光部を含むイメージセンサー（ラインセンサー）である。
【００６４】
読取部７２の出力は、濃度変化が生じている目盛りの位置により変化する。周囲環境の塩化物イオン（塩素イオン）の濃度が薄いほど、塩素試験紙７１中の色の変化が生じている位置（濃度変化の境界）は、風上側になる。一方、周囲環境の塩化物イオン（塩素イオン）の濃度が濃いほど、色の変化が生じている位置は、風下側になる。
【００６５】
そして、読取部７２の出力は、制御部５に入力される。制御部５は、読取部７２の各受光素子の出力値（出力の大きさ）を認識する。記憶装置５６には、色の変化が生じている受光素子の位置（濃度変化の境界）に対する濃度を示すデータである濃度検知用データＤ１が格納されている。制御部５は、濃度検知用データＤ１を参照して、読取部７２の出力値に基づき、周囲環境の塩分（塩素イオン）の濃度を検知する（認識する）。
【００６６】
尚、塩素試験紙７１には、複数種類が存在する。言い換えると、１種類の塩素試験紙７１だけでは、適切な周囲環境の塩分（塩素イオン）の濃度を検知、計測できない場合がある。そこで、以下の表３に示すように、海からの距離にあわせて用いる塩素試験紙７１を使い分けてもよい。尚、塩素試験紙７１のタイプＡ、Ｂ、Ｃは、表２と対応している。タイプＡは、最も低濃度帯の塩分検知用であり、タイプＣは、最も高濃度帯の塩分検知用であり、タイプＢは、タイプＡとタイプＣの中間の濃度帯の検知用である。どの種類の塩素試験紙７１を用いるかの設定を操作パネル１が受け付け、制御部５は、操作パネル１で設定された種類の塩素試験紙７１が用いられたとして、塩分の濃度を認識する。
【表３】
2014122968.tif 000005
【００６７】
次に、図７を用いて、周囲環境の塩分濃度の検知の流れの一例を説明する。図７のスタートは、塩分濃度検知の実行開始時である。本実施形態の複合機１００では、塩分濃度検知を原則１回のみ行う（尚、塩素試験紙７１を交換すれば、何度でも行うことはできる。）。そこで、濃度検知は、複合機１００が設置された環境や実際に使用される環境で行われることが好ましい。
【００６８】
そのため、本実施形態の複合機１００では、操作パネル１を操作することにより、塩分濃度検知の実行を指示することができる。そこで、操作パネル１で周囲環境の塩分濃度の検知の実行指示がなされると、制御部５は、塩分濃度検知の処理を開始する。尚、塩分濃度検知中は印刷できない状態となる。
【００６９】
まず、制御部５は、ファン６３を回転させ、画像形成時よりも送風量を増やしつつ、予め定められた空気量を送風する（ステップ♯１１）。ここで、予め定められた空気量は、塩素試験紙７１を用いて、塩素イオンの濃度を正確に検知するうえで必要な空気の量との兼ね合いで決めることができる。言い換えると、予め定められた空気量は、塩素試験紙７１で正確に空気中の塩分（塩素イオン）を検知するうえでファン６３に送風させるべき空気の量である。
【００７０】
制御部５は、ファン６３を回転させ、画像形成時よりも送風量を増やす。画像形成時、制御部５は、内部の温度や印刷状況にあわせてファン６３の回転速度を制御する。言い換えると、画像形成時、ファン６３の回転速度は、遅くなったり速くなったりする。一方、塩分濃度検知を行うときでは、基準となる予め定められた量の空気の送風が必要である。そこで、例えば、制御部５は、予め定められた量の空気を送風するまで、ファン６３の仕様上の最大の回転数を維持させ、単位時間内の送風量を画像形成時よりも増やす。
【００７１】
ファン６３による送風が完了すると、制御部５は、ファン６３を停止させる（ステップ♯１２）。制御部５は、読取部７２に塩素試験紙７１を読み取らせる（ステップ♯１３）。そして、制御部５は、読取部７２の出力に基づき、周囲環境の塩分濃度を検知（計測）する（ステップ♯１４→エンド）。
【００７２】
（検知した濃度に応じたリファイニング処理の設定）
次に、図８を用いて、第１の実施形態に係る複合機１００での検知した濃度に応じたリファイニング処理の設定の一例を説明する。図８は、第１の実施形態に係る複合機１００での検知した濃度に応じたリファイニング処理の設定の流れの一例を示すフローチャートである。
【００７３】
まず、制御部５は、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほど短い実行間隔でリファイニング処理が行われるように、又、濃度が小さいほど長い実行間隔でリファイニング処理が行われるように、リファイニング処理の実行間隔を調整、設定する（ステップ♯１０１）。
【００７４】
例えば、制御部５は、塩素試験紙７１を用いて検知された周囲環境の塩分の濃度が５ｐｐｍならば１０００時間をリファイニング処理の実行間隔と設定する。又、制御部５は、検知された周囲環境の塩分の濃度が１０ｐｐｍならば６００時間をリファイニング処理の実行間隔と設定する。又、制御部５は、検知された周囲環境の塩分の濃度が３００ｐｐｍならば２００時間をリファイニング処理の実行間隔とする。このように、周囲環境の塩分の濃度が大きいほど、感光体ドラム４１に付着した塩分を除去するためのリファイニング処理の実行頻度を大きくする。
【００７５】
ここで、時間は、制御部５内のタイマー部５５がリファイニング処理の実行間隔に関して計時すればよい。そして、制御部５は、塩分濃度検知を行ったときから、操作パネル１への実行指示により実行された塩分濃度検知の検知結果に基づき設定された実行間隔が経過したときに最初のリファイニング処理をクリーニング機構４０に実行させる。尚、最初のリファイニング処理は、複合機１００の設置時などでの操作パネル１への塩分濃度検知の実行指示があったときリファイニング処理が行われてもよい。
【００７６】
例えば、記憶装置５６には検知した塩分の濃度に対し、設定する実行間隔を定めるための設定用データＤ２が格納される。例えば、設定用データＤ２は検知された塩分の濃度に対し設定する実行間隔を定義したテーブルデータである。制御部５は、検知された塩分の濃度と設定用データＤ２を参照してリファイニング処理の実行間隔を設定する。そして、制御部５は、設定した実行間隔と各リファイニング処理の実行時点を記憶装置５６に不揮発的に記憶させる。
【００７７】
又、リファイニング処理の実行間隔は、塩分濃度検知やリファイニング処理がなされてから経過した実時間（例えば、１０００時間）を基準に定める例を説明した。しかし、リファイニング処理の実行間隔は、帯電装置４２や現像装置４４の駆動時間を基準として定めてもよい。この場合、制御部５は、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほど、リファイニング処理の実行間隔が短くなるように、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほど、リファイニング処理の実行間隔が長くなるように、カウントする駆動時間を調整、設定する。言い換えると、制御部５は、検知された濃度が大きいほど、次にリファイニング処理を実行するまでにカウントする駆動時間を短く設定する。そして、計時部は、帯電装置４２や現像装置４４の駆動時間を積算する。制御部５は、先のリファイニング処理からの帯電装置４２や現像装置４４の駆動時間の累計が設定した時間を超えると、リファイニング処理をクリーニング機構４０に実行させる。
【００７８】
又、リファイニング処理の実行間隔は、印刷した枚数を基準に定めてもよい。この場合、制御部５は、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほど、リファイニング処理の実行間隔が短くなり、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほどリファイニング処理の実行間隔が長くなるように、カウントする印刷枚数を調整、設定する。言い換えると、制御部５は、検知された濃度が大きいほど、次にリファイニング処理を実行するまでにカウントする印刷枚数を少なく設定する。制御部５は、先のリファイニング処理からの印刷枚数をカウントする。そして、制御部５は、先のリファイニング処理からの印刷枚数の累計が設定した枚数を超えると、リファイニング処理をクリーニング機構４０に実行させる。
【００７９】
続いて、制御部５は、１回のリファイニング処理での感光体ドラム４１の削り量が一定の削り量となるようにリファイニング処理の内容を設定する（ステップ♯１０２）。具体的に、モーター４Ｍの回転速度や、モーター４Ｍの回転時間や、リファイニング処理時のトナーの供給量を設定する。本実施形態では、制御部５は、１回のリファイニング処理の削り量が感光体ドラム４１の表面の厚さで５０〜１５０ｎｍ、より好ましくは、９０〜１１０ｎｍ程度となるようにクリーニング機構４０の処理動作を設定する。言い換えると、制御部５は、リファイニング処理で感光体ドラム４１を１００ｎｍ程度の厚みで削る量となるように、リファイニング処理のクリーニング機構４０の動作内容を設定する。尚、制御部５は、検知された塩分の濃度が大きいほど一定の削り量を多くするように、又、検知された塩分の濃度が小さいほど一定の削り量を少なくするように、リファイニング処理でのクリーニング機構４０の動作を設定してもよい。
【００８０】
尚、リファイニング処理中のモーター４Ｍの回転速度や、モーター４Ｍの回転時間や、トナーの供給量をどのように設定すれば感光体ドラム４１がどれだけ削れるかを実験などにより、実際に削れた量（研磨により生じた粉塵の量）を計測することにより認識することができる。
【００８１】
１００ｎｍ程度の厚さには感光体ドラム４１に付着した塩分の層も含まれる。そのため、リファイニング処理で１００ｎｍの厚さを削る設定をしても、感光層自体が１００ｎｍも削られるわけではない。感光層自体の削り量は、微量である。例えば、性能を維持しつつ、削れる感光体ドラム４１の感光層の層厚が１０〜２０μｍ程度とすれば、感光体ドラム４１の寿命は、数十万枚印刷できる程度維持できる。
【００８２】
そして、記憶装置５６は、リファイニング処理での設定内容を記憶する（ステップ♯１０３→エンド）。その結果、制御部５は、リファイニング処理を実行するとき、記憶装置５６に記憶されたリファイニング処理の設定内容に応じて、クリーニング機構４０（モーター４Ｍや帯電装置４２や露光装置４３や現像装置４４やクリーニング装置４６）を動作させ、感光体ドラム４１の表面を磨く。
【００８３】
このようにして、第１の実施形態に係る画像形成装置（複合機１００）は、周辺環境の塩分の濃度を検知するための検知部７と、回転する像担持体としての感光体ドラム４１と、感光体ドラム４１の表面を研磨することにより感光体ドラム４１のリファイニング処理を行い、検知部７を用いて検知された濃度に応じて異なる設定でリファイニング処理を行うクリーニング機構４０（モーター４Ｍ、帯電装置４２、露光装置４３、現像装置４４、クリーニング装置４６）と、を含む画像形成部４ａを備える。
【００８４】
これにより、リファイニング処理の内容が一律なものとならず、周囲環境の塩分の濃度の大小に応じたリファイニング処理を行うことができる。従って、リファイニング処理を行っても画像形成装置（複合機１００）の感光体ドラム４１に塩分が残らない設定で、リファイニング処理を実行させることができる。そして、画像形成装置の塩分による画質の低下を防ぐことができる。又、感光体ドラム４１に付着した塩分を除去するうえで、必要以上に感光体ドラム４１を研磨することが無い設定でリファイニング処理を実行させることができる。従って、感光体ドラム４１の寿命が短くなることを防ぐことができる。
【００８５】
又、クリーニング機構４０（モーター４Ｍ、帯電装置４２、露光装置４３、現像装置４４、クリーニング装置４６）は、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほど短い実行間隔でリファイニング処理を行うことと、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほど１回のリファイニング処理での感光体ドラム４１の表面の削り量を多くすることのいずれか一方、又は、両方により、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほど単位時間内の平均の削り量が多くなるようにリファイニング処理を行う。これにより、周囲環境の塩分の濃度が大きく、感光体ドラム４１に付着する塩分の量が多くなりやすい環境ほど単位時間内の平均の削り量を多くすることができる。従って、感光体ドラム４１の表面に付着した塩分を確実に除去することができ、画像形成装置（複合機１００）の画質を維持することができる。一方、周囲環境の塩分の濃度がそれほど大きく無く、感光体ドラム４１に付着する塩分の量が少ないのであれば、単位時間内の平均の削り量は、少なくなる。従って、感光体ドラム４１の表面に付着した塩分以上に感光体ドラム４１の感光層を削りすぎることもないので、リファイニング処理を行っても感光体ドラム４１の寿命を長く保つことができる。尚、単位時間は、適宜定めることができる時間である（例えば、数百〜数千時間、使用開始から寿命までなど）。
【００８６】
又、検知部７は、塩素イオンに反応して色が変化する検知シート（塩素試験紙７１）と、検知シートを読み取って検知シートの色に応じて出力が変化する読取部７２を含み、本実施形態の画像形成装置（複合機１００）は、読取部７２の出力に基づき塩分の濃度を認識し、認識した濃度に応じてリファイニング処理の内容を設定する設定部（制御部５）を含む。これにより、周囲環境の塩素イオン（塩化物イオン）の濃度を適切に計測することができる。又、感光体ドラム４１に対し、塩分のみを削り、必要以上に感光層を削らないように、リファイニング処理の内容を設定することができる。
【００８７】
又、本実施形態の画像形成装置（複合機１００）は、検知部７を用いた周辺環境の塩分の濃度検知の実行指示を受け付ける操作部（操作パネル１）を含み、操作部で実行指示がなされると、検知部７は、周辺環境の塩分の濃度の検知を行う。これにより、画像形成装置（複合機１００）を設置したときや、画像形成装置の設置環境を変えたとき、設置後の周囲環境の塩分濃度にあわせた内容でリファイニング処理をクリーニング機構４０（モーター４Ｍ、帯電装置４２、露光装置４３、現像装置４４、クリーニング装置４６）に実行させることができる。
【００８８】
又、本実施形態の画像形成装置（複合機１００）は、画像形成装置の外部の空気を画像形成装置の内部に吸入する、又は、画像形成装置の内部の空気を画像形成装置の外部に排出するための通気路６１と、ファン６３を含む通気部６を備え、検知部７は、通気部６に設けられる。これにより、空気の流れのある位置に検知部７を設けて、空気を流した結果に基づいて、画像形成装置の周囲環境での塩分の濃度を正確に検知することができる。
【００８９】
又、周辺環境の塩分の濃度を検知するとき、ファン６３は、画像形成時よりも送風量を増やしつつ、予め定められた空気量を送風する。これにより、検知部７に一定量の空気が通過された結果に応じて、濃度を検知することができる。従って、一定の基準のもと、正確に画像形成装置（複合機１００）の周囲環境の塩分の濃度を検知することができる。又、ファン６３の回転速度は、速い状態で維持されるので、周囲環境の塩分濃度の検知を迅速に行うことができる。
【００９０】
又、クリーニング機構４０（モーター４Ｍ、帯電装置４２、露光装置４３、現像装置４４、クリーニング装置４６）は、１回のリファイニング処理での削り量が一定となるようにリファイニング処理を行い、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほど短い実行間隔でリファイニング処理を行い、濃度が小さいほど長い実行間隔でリファイニング処理を行う。これにより、周囲環境の塩分の濃度が大きく感光体ドラム４１に塩分が付着しやすい場合には、リファイニング処理の実行頻度を大きくし、周囲環境の塩分の濃度が小さいほどリファイニング処理の実行頻度を減らすことができる。従って、感光体ドラム４１の削り不足や感光体ドラム４１の削りすぎが無いように、感光体ドラム４１への塩分のつきやすさに応じてリファイニング処理の実行頻度を定めることができる。
【００９１】
（第２の実施形態）
次に、図９〜図１１を用いて、第２の実施形態に係る複合機１００を説明する。図９は、第２の実施形態に係る複合機１００の通気部６に設けられた検知部７の一例を示す説明図である。図１０は、第２の実施形態に係る複合機１００での検知した濃度に応じたリファイニング処理の設定の流れの一例を示すフローチャートである。図１１は、クリーニング装置４６の感光体ドラム４１への押圧調整の一例を説明するためのブロック図である。
【００９２】
第１の実施形態では、１回、塩分濃度検知を行い、検知結果に応じてリファイニング処理を行う例を説明した。第２の実施形態では、時間的に間を隔てて、複数回塩分濃度検知を行い、検知結果にあわせて、次回のリファイニング処理までの実行間隔や、リファイニング処理の内容を調整する点で第１の実施形態と異なる。
【００９３】
一方、第２の実施形態の複合機１００は、基本的な構成や、研磨によるリファイニング処理を行う点や、塩分濃度検知の流れ自体は、第１の実施形態と同様でよい。そこで、第２の実施形態の複合機１００のうち、第１の実施形態と共通する部分については、援用するものとして説明、図示を省略する。
【００９４】
まず、図９を用いて、間隔的に（周期的に）、塩分濃度検知の検知を行うための検知部７について説明する。
【００９５】
本実施形態でも、通気路６１内に検知部７が設けられる。又、本実施形態でも検知部７に塩素イオンに反応して色が変化する塩素試験紙７１が設けられる。しかし、第２の実施形態では、検知部７は、１つの長い塩素試験紙７１の両端がそれぞれ巻き付けられた２本のリール７３と、リール７３を回転させる回転部７４と、２本のリール７３を収容するカバー７５と、カバー７５に取り付けられて開閉し、周辺環境の塩分の濃度の検知を行うとき開いて塩素試験紙７１の一部を露出させ、検知が終了すると閉じて塩素試験紙７１の一部を露出させないシャッター７６と、露出された塩素試験紙７１を読み取って塩素試験紙７１の色に応じで出力が変化する読取部７２と、を含む。
【００９６】
回転部７４は、モーター７７やギア７８を含み、駆動力をリール７３に伝え、リール７３を回転させる。制御部５は、回転部７４を制御する。これにより、一方のリール７３に巻き付けられた塩素試験紙７１を他方のリール７３に巻き取らせることができる。
【００９７】
又、図９に示すように、制御部５は、シャッター７６の開閉を制御する。シャッター７６は、カバー７５に取り付けられる。そして、シャッター７６を開けると塩素試験紙７１の一部が露出する。一方、シャッター７６を閉じると、２本のリール７３及び塩素試験紙７１はカバー７５内に密閉される。これにより、塩素試験紙７１とカバー７５外の空気とが触れないようにすることができる。そして、制御部５は、周辺環境の塩分の濃度の検知を行うとき、シャッター７６を開けた状態とし、リール７３を回転させ、未使用部分の検知シートを露出させる。
【００９８】
第２の実施形態でも、塩素試験紙７１に向けて通気路６１（ファン６３）からの風を吹き当てるようにしてもよい。図９はこの形態を示している。この場合、この塩素試験紙７１の色（濃度）を読み取るための読取部７２が塩素試験紙７１に対向する位置に設けられる。この方式での読取部７２は、塩素試験紙７１に向けて光を発する発光部と、塩素試験紙７１で反射された光を受光する受光部を含む反射型光センサーである。そして、制御部５は、読取部７２の出力値（出力の大きさ）を認識する。又、制御部５は、濃度検知用データＤ１を参照して、読取部７２の出力値に基づき、周囲環境の塩分（塩素イオン）の濃度を検知する（認識する）。
【００９９】
又、第２の実施形態でも、通気路６１（ファン６３）からの風を塩素試験紙７１の長手方向の一端から吹き当てるようにしてもよい。例えば、通気路６１の通気方向と平行な壁面に沿って貼り付けられるような形態で塩素試験紙７１を露出させる。この方式の塩素試験紙７１には、目盛が付されている塩素試験紙７１を用いる。目盛が付された塩素試験紙７１については、第１の実施形態と同様でよい。
【０１００】
この方式の場合、読取部７２は、塩素試験紙７１に向けて光を発する発光部と、塩素試験紙７１で反射された光を塩素試験紙７１の長手方向に渡って受光する受光素子がライン状に設けられた受光部を含むイメージセンサー（ラインセンサー）である。そして、制御部５は、読取部７２の各受光素子の出力値（出力の大きさ）を認識する。第１の実施形態と同様に、制御部５は、露出している塩素試験紙７１のうち、色の変化が生じている受光素子の位置（濃度変化の境界）に対する濃度を示すデータである濃度検知用データＤ１を参照して、読取部７２の出力値に基づき、周囲環境の塩分（塩素イオン）の濃度を検知する（認識する）。
【０１０１】
次に、図１０を用いて、第２の実施形態に係る複合機１００での検知した濃度に応じたリファイニング処理の設定の一例を説明する。本実施形態の説明では、塩分濃度検知とリファイニング処理をほぼ同時に行う（塩分濃度検知が終わると、直ぐにリファイニング処理を行う）例を説明する。尚、塩分濃度検知とリファイニング処理は、時間的に隔てて行ってもよい。
【０１０２】
まず、図１０のスタートは、塩分濃度検知と、塩分濃度検知に続けてリファイニング処理の開始する時点である。ここで、制御部５内のタイマー部５５は設置時、又は、前回のリファイニング処理から、次の塩分濃度検知を実行するまでの実行間隔（時間）のカウント（計時）を行う。
【０１０３】
まず、最初の塩分濃度検知（とリファイニング処理）の実行時点について説明する。第２の実施形態の複合機１００では、制御部５は、複合機１００の設置から一定時間の経過した後、検知部７やクリーニング機構４０に、最初の塩分濃度検知とファイニング処理を実行させる。周囲環境の塩分濃度が大きいときに多量の塩分が感光体ドラム４１に付着してしまうことを防ぐため、例えば、一定時間は、複合機１００の設置時から５００〜１０００時間とすることが好ましい。より好ましくは、６００〜８００時間程度とすることが好ましい。
【０１０４】
制御部５は、操作パネル１に複合機１００が設置された旨を示す特定の操作がなされた時点を、複合機１００の設置時と認識する。言い換えると、操作パネル１に特定の操作がなされた時点からタイマー部５５は、計時を始める。そして、設置時の計時開始から一定時間経過したとき、制御部５は、検知部７に最初の塩分濃度検知と、塩分濃度検知に続けてリファイニング処理をクリーニング機構４０に実行させる。
【０１０５】
２回目以降の塩分濃度検知では、前回リファイニング処理完了から、前回の塩分濃度検知の検知結果に基づき設定された実行間隔が経過したとき、制御部５は次の塩分濃度検知を検知部７に実行させ、塩分濃度検知の結果に基づきリファイニング処理をクリーニング機構４０に実行させる。
【０１０６】
そして、設置時の入力による計時開始から一定時間経過したとき、あるいは、前回のリファイニング処理が完了してから設定された実行間隔が経過したとき、制御部５は、塩分濃度検知を実行する（ステップ♯２０１）。
【０１０７】
又、制御部５は、塩分濃度検知で検知された濃度に応じて、（今回の）リファイニング処理の終了から、次回の（２回目以降の）塩分濃度検知と、塩分濃度検知に続けてリファイニング処理を実行するまでの実行間隔（実行周期）を設定する（ステップ♯２０２）。そして、制御部５は、完了したリファイニング処理の実行時点と設定した実行間隔を記憶装置５６に不揮発的に記憶させる。
【０１０８】
まず、制御部５は、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほど、次の塩分濃度検知（とリファイニング処理）を行うまでの実行間隔が短くなるように、実行間隔を調整、設定する（ステップ♯２０２）。又、制御部５は、検知された濃度が小さいほど、次に塩分濃度検知（とリファイニング処理）を行うまでの実行間隔が長くなるように、実行間隔を調整、設定する（ステップ♯２０２）。
【０１０９】
例えば、塩素試験紙７１を用いても、周囲環境に塩分（塩素イオン）を検出できない場合（塩素試験紙７１に色の変化が殆ど無い場合）や、塩素試験紙７１を用いて検知された周囲環境の塩分の濃度が５ｐｐｍ程度の低濃度であれば、制御部５は、次回の塩分濃度検知までの実行間隔を２０００時間と設定する。又、例えば、塩素試験紙７１を用いて検知された周囲環境の塩分の濃度が６〜５０ｐｐｍならば、制御部５は、次回の塩分濃度検知までの実行間隔を１５００時間と設定する。又、塩素試験紙７１を用いて検知された周囲環境の塩分の濃度が５１〜３００ｐｐｍならば、制御部５は、次回の塩分濃度検知までの実行間隔を７２０時間と設定する。尚、設置場所に変化がない場合、基本的には、塩分濃度検知やリファイニング処理の実行間隔は、ほぼ一定となる。
【０１１０】
このように、検知された濃度に応じて段階的に塩分濃度検知とリファイニング処理の実行間隔に差を設け、周囲環境の塩分の濃度が多いほど、感光体ドラム４１に付着した塩分を除去するための塩分濃度検知とリファイニング処理の実行頻度を大きくする。
【０１１１】
尚、第１の実施形態と同様に、塩分濃度検知とリファイニング処理の実行間隔は、帯電装置４２や現像装置４４の駆動時間を基準として定めてもよい。又、第１の実施形態と同様に、又、塩分濃度検知とリファイニング処理の実行間隔は、印刷した枚数を基準に定めてもよい。
【０１１２】
続いて、制御部５は、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほど、これから行うリファイニング処理での感光体ドラム４１の削り量が多くなり、検知された濃度が小さいほど、これから行うリファイニング処理での感光体ドラム４１の削り量が少なくなるように、リファイニング処理の処理内容の調整を行う（ステップ♯２０３）。
【０１１３】
感光体ドラム４１の削り量は、様々な方法により調整することができる。例えば、リファイニング処理での感光体ドラム４１を回転させる時間が長いほど、感光体ドラム４１の削り量は増え、短いほど感光体ドラム４１の削り量は減る。尚、リファイニング処理のとき、少なくとも１周は、感光体ドラム４１を回転させる必要がある。そこで、制御部５は、検知された濃度が大きいほどリファイニング処理中の感光体ドラム４１を回転させる時間を長くし、検知された濃度が小さいほどリファイニング処理中の感光体ドラム４１を回転させる時間を短くするように、リファイニング処理での感光体ドラム４１（モーター４Ｍ）の駆動時間を設定してもよい。尚、リファイニング処理での感光体ドラム４１の回転速度や、現像装置４４から感光体ドラム４１に補給されるトナーの量や、クリーニング装置４６の押圧の程度は、一定でもよい。
【０１１４】
又、例えば、リファイニング処理での感光体ドラム４１を回転させる速度が速いほど、感光体ドラム４１の削り量は増え、遅いほど感光体ドラム４１の削り量は減る傾向がある。そこで、制御部５は、検知された濃度が大きいほどリファイニング処理中の感光体ドラム４１（モーター４Ｍ）の回転速度を速くし、検知された濃度が小さいほどリファイニング処理中の感光体ドラム４１の回転速度を遅くするように、リファイニング処理での感光体ドラム４１（モーター４Ｍ）の回転速度を設定してもよい。尚、リファイニング処理での感光体ドラム４１の回転時間や、現像装置４４から感光体ドラム４１に補給されるトナーの量や、クリーニング装置４６の押圧の程度は、一定でもよい。
【０１１５】
又、例えば、リファイニング処理での感光体ドラム４１に供給するトナーの量が多いほど、感光体ドラム４１の削り量は増え、少ないほど感光体ドラム４１の削り量は減る傾向がある。そこで、制御部５は、検知された濃度が大きいほどリファイニング処理中に感光体ドラム４１に供給するトナーの量を多くし、検知された濃度が小さいほどリファイニング処理中に感光体ドラム４１に供給するトナーの量を少なくするように、現像装置４４の動作を設定してもよい。尚、リファイニング処理での感光体ドラム４１の回転時間や、回転速度や、クリーニング装置４６の押圧の程度は、一定でもよい。
【０１１６】
又、例えば、押圧部材（摺擦ローラー４６ａやブレード４６ｂ）を感光体ドラム４１に押しつける力を大きくするほど、感光体ドラム４１の削り量は、増え、小さくするほど感光体ドラム４１の削り量は減る傾向がある。そこで、制御部５は、検知された濃度が大きいほどリファイニング処理中、感光体ドラム４１に押圧部材を押しつける力を大きくし、検知された濃度が小さいほど感光体ドラム４１に押圧部材を押しつける力を小さくするように、設定してもよい。尚、リファイニング処理での感光体ドラム４１の回転時間や、回転速度や、感光体ドラム４１へのトナー供給量は、一定でもよい。
【０１１７】
ここで、図１１を用いて、押圧部材（摺擦ローラー４６ａやブレード４６ｂ）を感光体ドラム４１に押しつける力を変化させる調整機構８の一例を説明する。
【０１１８】
調整機構８は、押圧部材を感光体ドラム４１に押しつける力を調整する部分である。調整機構８には、調整モーター８１が含まれる。制御部５は、調整モーター８１を正回転方向、又は、逆回転方向に回転させて、押しつける力を変化させる。又、図１１に示すように、調整機構８には、調整モーター８１の力を受けて動作するギア８２や、当接部材８３が設けられる。当接部材８３は、ギア８２により回動する部材である（例えば、カム）。
【０１１９】
当接部材８３の位置は、通常、クリーニング装置４６と接さない位置、又は、接していても、摺擦ローラー４６ａやブレード４６ｂの感光体ドラム４１に対する押圧力が通常の押圧力となる位置とされる。リファイニング処理で押しつける力を強めて削り量を多くするとき、制御部５は、当接部材８３を回動させ、感光体ドラム４１に向けて押す力をクリーニング装置４６に加えさせる。これにより、クリーニング装置４６自体の位置が感光体ドラム４１に向けて移動する。一方、リファイニング処理が完了すると、制御部５は調整モーター８１を制御し、当接部材８３の位置を、摺擦ローラー４６ａやブレード４６ｂの感光体ドラム４１に対する押圧力が通常の押圧力となる位置に戻す。これにより、押圧部材（摺擦ローラー４６ａやブレード４６ｂ）が感光体ドラム４１を押しつける力の大きさが通常に戻る。このように、制御部５は、摺擦ローラー４６ａやブレード４６ｂを感光体ドラム４１に押しつける力を大きくしたり、小さくしたりすることができる。
【０１２０】
又、調整機構８は、クリーニング装置４６自体を移動させるのではなく、押圧部材としての摺擦ローラー４６ａやブレード４６ｂのいずれか一方又は両方の位置を変化させるものであってもよい。
【０１２１】
例えば、感光体ドラム４１に摺擦ローラー４６ａを押しつける力を調整できるようにする場合、当接部材８３は、摺擦ローラー４６ａの回転軸に当接するように設けられる。又、当接部材８３は、回動することで感光体ドラム４１に向けて押す力を摺擦ローラー４６ａの回転軸に加えるように設けられる（当接部材８３の回転軸と摺擦ローラー４６ａの回転軸を平行とする）。そして、削り量を多くするとき、制御部５はリファイニング処理中、当接部材８３を回動させ、感光体ドラム４１に向けて押す力を摺擦ローラー４６ａの回転軸に加える。一方、リファイニング処理が完了すると、制御部５は調整モーター８１を制御し、当接部材８３の位置を、摺擦ローラー４６ａの感光体ドラム４１に対する押圧力が通常の押圧力となる位置に戻す（押圧力を通常に戻す）。
【０１２２】
又、例えば、感光体ドラム４１にブレード４６ｂを押しつける力を調整できるようにする場合、当接部材８３は、ブレード４６ｂに当接するように設けられる。又、当接部材８３は、回動することで感光体ドラム４１に向けて押す力をブレード４６ｂに加えるように設けられる。そして、削り量を多くするとき、制御部５はリファイニング処理中、当接部材８３を回動させ、感光体ドラム４１に向けて押す力をブレード４６ｂに加えたり、感光体ドラム４１にブレード４６ｂが接する角度を変化させたりして、削り量を調整する。一方、リファイニング処理が完了すると、制御部５は調整モーター８１を制御し、当接部材８３の位置を、ブレード４６ｂの感光体ドラム４１に対する押圧力が通常の押圧力となる位置に戻す（押圧力を通常に戻す）。
【０１２３】
感光体ドラム４１の回転時間や、回転速度や、感光体ドラム４１へのトナーの供給量や、クリーニング装置４６の押圧部材を感光体ドラム４１に押しつける力の程度のいずれか、又は、複数を組み合わせることにより、検知された濃度にあわせて、１回のリファイニング処理でのクリーニング機構４０の動作が設定される。そして、感光体ドラム４１の削り量は、塩分の付着の程度に応じて増減される。
【０１２４】
例えば、塩素試験紙７１を用いても、周囲環境に塩分（塩素イオン）を検出できない場合（塩素試験紙７１に色の変化が殆ど無い場合）、制御部５は、リファイニング処理を行わない（リファイニング処理での削り量をゼロ）設定を行う。又、例えば、塩素試験紙７１を用いて検知された周囲環境の塩分の濃度が５ｐｐｍ程度の低濃度であれば、制御部５は、リファイニング処理で感光体ドラム４１を１００ｎｍの厚みで削る量となるように、リファイニング処理でのクリーニング機構４０の動作内容を設定する。又、例えば、塩素試験紙７１を用いて検知された周囲環境の塩分の濃度が６〜５０ｐｐｍならば、制御部５は、リファイニング処理で感光体ドラム４１を２００ｎｍの厚みで削る量となるように、リファイニング処理でのクリーニング機構４０の動作内容を設定する。又、塩素試験紙７１を用いて検知された周囲環境の塩分の濃度が５１〜３００ｐｐｍならば、制御部５は、リファイニング処理で感光体ドラム４１を３００ｎｍの厚みで削る量となるように、リファイニング処理でのクリーニング機構４０の動作内容を設定する。尚、設置場所に変化がない場合、塩分濃度検知やリファイニング処理の実行間隔やリファイニング処理での削り量は、ほぼ一定となる。
【０１２５】
例えば、記憶装置５６には、検知した塩分の濃度に対して次の塩分濃度検知までの実行間隔を定義したデータや、検知された塩分の濃度に対して削り量を定義したデータや、定めた削り量に対し、リファイニング処理での感光体ドラム４１の回転時間や、リファイニング処理での感光体ドラム４１の回転速度や、現像装置４４から感光体ドラム４１に補給されるトナーの量や、クリーニング装置４６の押圧の程度を定義したデータを含む設定用データＤ２が格納される。制御部５は、検知された塩分の濃度と設定用データＤ２を参照して次の塩分濃度検知までの実行間隔やクリーニング機構４０の動作内容を設定する。そして、制御部５は、設定した実行間隔やクリーニング機構４０の動作内容を記憶装置５６に不揮発的に記憶させる。
【０１２６】
そして、設定されたリファイニング処理の内容に合わせ、制御部５は、クリーニング機構４０にリファイニング処理を実行させる（ステップ♯２０４→エンド）。
【０１２７】
尚、次回の塩分濃度検知とリファイニング処理の実行までの実行間隔を設定し、検知された塩分の濃度に応じて、塩分濃度検知とリファイニング処理の実行頻度を調整する例を説明した（ステップ♯２０２）。しかし、次回の塩分濃度検知とリファイニング処理の実行までの実行間隔を一定とし、検知された塩分の濃度に応じ、リファイニング処理での感光体ドラム４１の削り量のみ調整するようにしてもよい。言い換えると、ステップ♯２０２をスキップしてもよい。
【０１２８】
一方、リファイニング処理での感光体ドラム４１の削り量を一定とし、検知された塩分の濃度に応じ、次回の塩分濃度検知とリファイニング処理の実行までの実行間隔のみ調整するようにしてもよい。言い換えると、ステップ♯２０３をスキップしてもよい。
【０１２９】
このように、第２の実施形態に係る画像形成装置（複合機１００）は、上記の第１の実施形態に加え、クリーニング機構４０（モーター４Ｍ、帯電装置４２、露光装置４３、現像装置４４、クリーニング装置４６）は、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほど短い実行間隔でリファイニング処理を行うことと、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほど１回のリファイニング処理での感光体ドラム４１の表面の削り量を多くすることのいずれか一方、又は、両方により、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほど単位時間内の平均の削り量が多くなるようにリファイニング処理を行う。
【０１３０】
これにより、周囲環境の塩分の濃度が大きく、感光体ドラム４１に付着する塩分の量が多くなりやすい環境ほど単位時間内の平均の削り量を多くすることができる。従って、感光体ドラム４１の表面に付着した塩分を確実に除去することができ、画像形成装置（複合機１００）の画質を維持することができる。一方、周囲環境の塩分の濃度がそれほど大きく無く、感光体ドラム４１に付着する塩分の量が少ないのであれば、単位時間内の平均の削り量は、少なくなる。従って、感光体ドラム４１の表面に付着した塩分以上に感光体ドラム４１の感光層を削りすぎることもないので、リファイニング処理を行っても感光体ドラム４１の寿命を長く保つことができる。
【０１３１】
又、検知部７は、周辺環境の塩分の濃度の検知を、時間的に間を隔てて行い、クリーニング機構４０（モーター４Ｍ、帯電装置４２、露光装置４３、現像装置４４、クリーニング装置４６）は、検知部７を用いて検知された濃度が大きいほど削り量が多くなるようにリファイニング処理を行い、検知部７を用いて検知された濃度が小さいほど削り量が少なくなるようにリファイニング処理を行う。これにより、周囲環境の塩分の濃度が大きく感光体ドラム４１に塩分が付着しやすい場合には、削り量を多くし、周囲環境の塩分の濃度が小さいほど削り量を減らすことができる。従って、感光体ドラム４１の削り不足や感光体ドラム４１の削りすぎが無いように、感光体ドラム４１への塩分のつきやすさに応じてリファイニング処理での削り量を定めることができる。
【０１３２】
又、検知部７は、塩素イオンに反応して色が変化する１つの検知シート（塩素試験紙７１）の両端がそれぞれ巻き付けられた２本のリール７３と、リール７３を回転させる回転部７４（モーター７７、ギア７８）と、２本のリール７３を収容するカバー７５と、カバー７５に取り付けられて開閉し、開くと検知シートの一部を露出させ、閉じると検知シートの一部を露出させないシャッター７６と、露出された検知シートを読み取って検知シートの色に応じで出力が変化する読取部７２を含み、回転部７４は、２本のリール７３を回転させ、一方のリール７３に使用済みの検知シートを巻き取らせ、周辺環境の塩分の濃度の検知を行うとき、未使用部分の検知シートを露出させる。これにより、実行間隔を隔てて周辺環境の塩分の濃度の検知を行う場合、使用者は、周辺環境の塩分の濃度の検知を行うたびにセットする必要がない。また、使用者が自ら検知シートをセットしないので、検知シートの紛失などで濃度検知できないという事態も生じない。又、濃度検知を行わない状態では、検知シートと塩分が反応しない状態で保つことができる。
【０１３３】
又、クリーニング機構４０（モーター４Ｍ、帯電装置４２、露光装置４３、現像装置４４、クリーニング装置４６）は、検知部７による周辺環境の塩分の濃度の検知が終わると、検知された濃度に応じた内容のリファイニング処理を実行する。これにより、検知された塩分の濃度の結果に応じたリファイニング処理を直ちに実行することができる。従って、周囲環境を直接的に反映したリファイニング処理を実行することができる。
【０１３４】
又、クリーニング機構４０は、感光体ドラム４１を回転させるモーター４Ｍと、現像剤を感光体ドラム４１に供給する現像装置４４と、感光体ドラム４１に接し感光体ドラム４１を磨く押圧部材（摺擦ローラー４６ａ、ブレード４６ｂ）と、を含み、リファイニング処理を行うとき、クリーニング機構４０は、削り量を多くするときほどモーター４Ｍによる感光体ドラム４１の回転時間を長くすること、削り量を多くするときほどモーター４Ｍによる感光体ドラム４１の回転速度を早くすること、削り量を多くするときほど現像装置４４からのトナー供給量を多くすることのいずれか１つ、又は、複数の組み合わせにより、削り量を変化させる。これにより、所望の削り量となるように、削り量を調整することができる。
【０１３５】
又、クリーニング機構４０は、感光体ドラム４１に接し、感光体ドラム４１を磨く押圧部材（摺擦ローラー４６ａ、ブレード４６ｂ）と、押圧部材を感光体ドラム４１に押しつける力を調整する調整機構８（調整モーター８１、ギア８２、当接部材８３）を含み、リファイニング処理を行うとき、調整機構８は、削り量を多くするときほど圧部材を感光体ドラム４１に押しつける力を強くし、削り量を少なくするときほど押圧部材を感光体ドラム４１に押しつける力を弱くする。これにより、押圧部材を感光体ドラム４１に押しつける力の強弱により感光体ドラム４１の削り量を調整することができる。従って、各リファイニング処理で、感光体ドラム４１の回転時間、感光体ドラム４１の回転速度、現像装置４４からのトナー供給量などを調整することなく、感光体ドラム４１の削り量を調整することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３６】
本発明は、周囲環境の塩分を検知する検知部と、感光体ドラムと周囲環境の塩分濃度に応じて感光体ドラム表面のリファイニング処理を行うクリーニング機構と、を含む画像形成装置に利用可能である。
【符号の説明】
【０１３７】
１００  複合機（画像形成装置）          １      操作パネル（操作部）
４ａ    画像形成部                      ４０    クリーニング機構
４１    感光体ドラム                    ４２    帯電装置（クリーニング機構）
４３    露光装置（クリーニング機構）    ４４    現像装置（クリーニング機構）
４６    クリーニング装置（クリーニング機構）
４６ａ  摺擦ローラー（押圧部材）        ４６ｂ  ブレード（押圧部材）
４Ｍ    モーター（クリーニング機構）    ５      制御部（設定部）
６      通気部                          ６１    通気路
６３    ファン                          ７      検知部
７１    塩素試験紙（検知シート）        ７３    リール
７４    回転部                          ７５    カバー
７６    シャッター                      ７７    モーター（回転部）
７８    ギア（回転部）                  ８      調整機構
８１    調整モーター（調整機構）        ８２    ギア（調整機構）
８３    当接部材（調整機構）
【図１】
2014122968.tif 000006
【図２】
2014122968.tif 000007
【図３】
2014122968.tif 000008
【図４】
2014122968.tif 000009
【図５】
2014122968.tif 000010
【図６】
2014122968.tif 000011
【図７】
2014122968.tif 000012
【図８】
2014122968.tif 000013
【図９】
2014122968.tif 000014
【図１０】
2014122968.tif 000015
【図１１】
2014122968.tif 000016