(57)【要約】【課題】記録媒体の搬送精度が乱れることなく、かつ端部汚れや裏汚れや着弾ズレを防止することで、記録品位の低下を防止することができるインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】搬送ベルトに設けられた孔部を、記録媒体を吸着するために用いる孔部と、記録媒体の吸着に用いない孔部とに分ける。【選択図】図１２
2014237258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録部と、前記記録媒体を搬送ベルトに吸着して搬送する搬送部と、を備えたインクジェット記録装置において、
前記搬送部の前記搬送ベルトは、記録媒体を吸着するための吸引に用いられる孔と、記録媒体を吸着するための吸引に用いられない孔と、を備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
記録媒体を吸着するための吸引に用いられる前記孔と、記録媒体を吸着するための吸引に用いられない前記孔とは、それぞれ、記録媒体の搬送方向に列を成して複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
記録媒体を吸着するための吸引に用いられる孔は、前記搬送ベルトの記録媒体と当接する面とは反対の側で前記搬送ベルトを支持しているプラテンに設けられた連通孔と連通可能に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
記録媒体を吸着するための吸引に用いられる前記孔は、前記搬送ベルトの所定位置に設けられており、該所定位置に記録媒体を位置決めする位置決め手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記位置決め手段は、前記搬送ベルト上に設けられた、記録媒体の保持位置を示す保持位置検出部を検出することで、記録媒体の位置決めを行うことを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記位置決め手段は、前記保持位置検出部を検出する位置検出手段と、該位置検出手段の出力に基づいて、記録媒体を供給する供給手段とを備えており、該供給手段は、前記位置検出手段の出力のタイミングにより記録媒体を供給することで、前記所定位置に記録媒体を保持させることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記搬送ベルトの移動量を検出するエンコーダを備え、該エンコーダの検出により、記録媒体の搬送と同期して、前記記録部でインクの吐出を行うことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記搬送ベルトは、無端状のベルトであり、記録媒体の前記保持位置は前記搬送ベルト上に複数設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体を吸着させるベルト孔部を備えた搬送ベルトを備えると共に、記録ヘッドからインク滴を吐出して記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを吐出可能な記録ヘッドを用いて画像を記録するインクジェット記録装置としては、いわゆるシリアルスキャン方式およびフルライン方式のものが知られている。シリアルスキャン方式においては、記録ヘッドの主走査方向の移動と、主走査方向と交差する副走査方向における記録媒体の搬送とを伴って画像を記録する。フルライン方式においては、記録ヘッドの移動を伴わずに記録媒体の搬送を伴って画像を記録する。
【０００３】
そのインクジェット記録装置の中で現在知られている搬送手段の一つとして、記録媒体を保持しつつ巡回移動する環状の搬送ベルトを用いたものがある。この搬送ベルトを用いた搬送手段では、移動する搬送ベルト上に記録媒体をずれなく保持するために、静電気を用いて記録媒体を搬送ベルトに吸着させたり、搬送ベルトに形成したベルト孔部から吸気を行うことで記録媒体を搬送ベルト上に吸着させている。
【０００４】
一般に、インクジェット記録装置では、インク吐出口からインクが吐出されたときに主滴と共に微小なインク滴が吐出されたり、インク滴が記録媒体に着弾したときの衝撃などによって微小なインク滴が発生したりすることがある。
【０００５】
上記の搬送手段のうち吸気によって吸着する方式は、搬送ベルト上に記録媒体を保持させることが可能になると共に、記録装置内に発生する記録に寄与しない微小なインク滴（インクミスト）を空気と共に吸引し、回収することが可能になるという利点を有する。
【０００６】
また一方で、吸気によって吸着する方式は、吸引されるインクミストがベルト孔部を介して、記録媒体の端部や背面にインク滴が回り込み付着することで、画像品位を低下させてしまう（これを以後、端部汚れ、裏汚れと称する）。
【０００７】
更に、吸引による気流の影響で、記録媒体端部付近のインク主滴の着弾ズレも発生し、画質の乱れによる画像品位を低下させることがある。
【０００８】
このような、端部汚れ、裏汚れ・着弾ズレを防止する為に、特許文献１では、搬送ベルトに形成したベルト孔の位置をあらかじめ決められた位置に形成し、そのベルト孔が存在する位置にのみ記録媒体を設置させている。つまり、記録媒体が置かれた位置以外周辺は、次の記録媒体が設置するベルト孔以外にベルト孔が存在しないように搬送ベルトのベルト孔を形成した搬送装置が提案されている。これにより、記録媒体を吸着するベルト孔以外にベルト孔が存在しないので、端部汚れや裏汚れや着弾ズレが発生することはない。
【０００９】
また、特許文献２でも同様に予め決められた位置にベルト孔を形成している。給送装置で給送可能な最小の記録媒体のサイズをＬ１とし、第１の吸引穴の距離ＬＡと第２の吸引穴の距離ＬＢと吸引穴無し部の距離ＬＸとの総和を総和距離ＬＴとした時、ＬＴ＝ＬＡ＋ＬＢ＋ＬＸ＜Ｌ１を満足する記録媒体を許容している。この方法でも、吸気を行うベルト孔部に差し掛かる位置に記録媒体を設置させないので、端部汚れや裏汚れや着弾ズレが発生することはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−１０３５９８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３２３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら上記先行技術では、搬送ベルトにベルト孔が存在する部分と、ベルト孔が存在しない部分が形成されることになる。通常搬送ベルトは弾性体で形成されており、適度にテンションを与えている。そのため、ベルト孔が存在する部分と、ベルト孔が存在しない部分とで、ベルトをかけ渡している各軸に搬送ベルトが差し掛かる時、ベルトの伸び率が異なり、搬送精度に乱れが生じることがある。
【００１２】
通常、ベルト搬送では、ベルトのピッチ円（芯線）の位置で送り量が決まる。ベルトの厚みが厚い場合は、ベルトのピッチ円が大きくなり、搬送送り量が多くなる。逆に薄い場合は、ベルトのピッチ円が小さくなり、搬送送り量が小さくなる。このように、ベルト搬送の場合、ベルトのピッチ円の位置により、搬送の送り量が変わってくる。
【００１３】
搬送ベルトの伸び具合により、搬送精度に乱れが生じる原因は、こういったベルトのピッチ円の位置の変化により搬送送り量が変化する為である。ベルト孔が多くあいている場合、ベルト断面積が小さくなり、ベルトの許容応力を超えると、ベルトのテンションによってベルトが伸びる。ベルト孔がない部分は、ベルト断面積が大きい為、ベルトの許容応力を超えることはない為、ベルトが伸びない。よって、搬送送り量の違いは、ベルト孔の有無によって伸び率が変化する為に生じてしまう。
【００１４】
図１（ａ）、（ｂ）は、ベルトを駆動する駆動軸１５１に搬送ベルト１５０が差し掛かった時のベルトの断面図である。（ａ）は、ベルト孔が形成されていないベルト部分が駆動軸１５１に差し掛かった状態を示しており、（ｂ）はベルト孔が形成されたベルト部分が駆動軸に差し掛かった状態を示している。（ａ）の場合、テンションがかかる駆動軸１５１の位置にベルト孔が形成されていないため搬送ベルト１５０は伸びていない。結果、搬送ベルト１５０の厚みは、駆動軸の周囲に亘って均一になり、ベルトピッチ円１５２ａは変化しない（ピッチ円半径Ｒ１は変化しない）。（ｂ）の場合、テンションがかかる駆動軸１５１の位置にベルト孔が形成されているため、テンションがかかると、搬送ベルト１５０は伸びてしまう。結果、ベルトの厚みは、薄くなり、ベルトピッチ円は変化してベルトピッチ円１５２ｂとなり、ピッチ円半径は、ピッチ円半径Ｒ１よりも小さなピッチ円半径Ｒ２となる。
【００１５】
図２は、ベルトエンコーダを搭載した搬送装置を示した側面図である。ベルトの動き（搬送量）を見ながら、それに同期してインクを吐出するベルトエンコーダ１５６を搭載した搬送装置においても、同様に、ベルトの伸び具合によりインクの吐出タイミングに乱れが生じてしまう。搬送ベルト１５０は、駆動軸１５１と従動軸１５３と、搬送量を検出するベルトエンコーダ１５６のエンコーダ軸１５７とに巻掛けられており、エンコーダ軸１５７の回転量とインクの吐出とを同期することで画像品位を損ねずに画像を形成することができる。しかしながら、前述したようなエンコーダ軸１５７でのベルトの伸び具合により、ベルトエンコーダ１５６の検出する送り量も変化してしまう。
【００１６】
図３は、ベルトエンコーダ１５６の検出部を示した図である。搬送ベルト１５０のベルト孔がエンコーダ軸１５７に差し掛かった時、搬送ベルト１５０が伸びて、ベルトピッチ円は小さくなりベルトピッチ円１５２ｂとなる。この時、エンコーダ軸１５７は通常より多く回転してしまう（回転角度が大きくなる）。しかし、搬送ベルト１５０のエンコーダ軸１５７に掛かっている以外の部分（実際の記録部も含む）では、通常通りに搬送されているので、ベルトエンコーダ１５６で多く回転していると検出された分、通常より早くインク吐出を行ってしまう。このような現象は、ベルトエンコーダ軸１５７とベルト駆動軸１５１の関係で変化してしまう為、搬送ベルト１５０に伸びが発生してしまう場合、搬送精度が乱れてしまう。
【００１７】
このように、搬送ベルトにベルト孔が存在する部分と存在しない部分がある場合、搬送ベルトの伸び具合により、搬送精度が乱れてしまい、画像品位が低下してしまう恐れがある。
【００１８】
よって本発明は、記録媒体の搬送精度が乱れることなく、かつ端部汚れや裏汚れや着弾ズレを防止することで、記録品位の低下を防止することができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
そのため本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録部と、前記記録媒体を搬送ベルトに吸着して搬送する搬送部と、を備えたインクジェット記録装置において、前記搬送部の前記搬送ベルトは、記録媒体を吸着するための吸引に用いられる孔と、記録媒体を吸着するための吸引に用いられない孔と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のインクジェット記録装置によれば、搬送精度が乱れることなく、かつ端部汚れや裏汚れや着弾ズレを防止して、記録品位の低下を防止することができるインクジェット記録装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、従来の駆動軸に差し掛かった時のベルトの断面図である。
【図２】従来のベルトエンコーダを搭載した搬送装置を示した側面図である。
【図３】従来のベルトエンコーダの検出部を示した図である。
【図４】インクジェット記録装置を示した概略斜視図である。
【図５】インクジェット記録装置の電気的な系統を示すブロック図である。
【図６】インクジェット記録装置の断面図である。
【図７】ベースユニットの内部構造を説明するための分解斜視図である。
【図８】記録装置における用紙のセット状態を説明するための斜視図である。
【図９】記録エンジンの内部を示した斜視図である。
【図１０】記録装置の搬送ユニットを示す斜視図である。
【図１１】搬送ユニットを示した上面図である。
【図１２】搬送ユニットのベルト孔部とプラテン連通部の配置を示した図である。
【図１３】搬送ユニットのベルト孔部とプラテン連通部の配置を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。  
図４は、本実施形態のインクジェット記録装置（以下、単に記録装置ともいう）２０１を示した概略斜視図である。本実施形態のインクジェット記録装置２０１は、この記録装置２０１に画像情報を送るためのホストＰＣ２００（パソコン）に接続されている。記録装置２０１には、４つ（４本）の記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ（後述する図６参照）が記録媒体Ｐの搬送方向（矢印Ａ方向）に並んで配置されている。４つの記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙからは、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクが吐出される。これら４つの記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙは、所謂ラインヘッドであり、矢印Ａ方向に直交する方向である矢印Ｂ方向に延びている。これら４つの記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙの長さは、記録装置２０１で記録できる記録媒体のうち、最大の幅よりもやや長い。また、これら４つの記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙは、画像形成中は固定されて動かない。このような記録装置として、高速で多数枚の名刺を作成する名刺プリンタが挙げられえる。
【００２３】
図５は、インクジェット記録装置２０１の電気的な系統を示すブロック図である。以下、図５を参照して、記録装置２０１の電気的な系統を説明する。ホストＰＣ２００から送信された記録データやコマンドは、インターフェイスコントローラ１０２を介してＣＰＵ１００に受信される。ＣＰＵ１００は、記録装置２０１の記録データの受信、記録動作、ロ−ル紙Ｐのハンドリング等全般の制御を掌る演算処理装置である。ＣＰＵ１００では、受信したコマンドを解析した後に、記録データの各色成分のイメージデータをイメージメモリ１０６にビットマップ展開して描画する。記録前の動作処理では、出力ポート１１４、モータ駆動部１１６を介してキャッピングモータ１２２とヘッドアップダウンモータ１１８を駆動し、各記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙを不図示のキャッピング機構から離して記録位置に移動させる。続いて、出力ポート１１４、モータ駆動部１１６を介して用紙Ｐを繰り出す給紙モータ（図示せず）及び用紙Ｐを搬送する搬送モータ１２０等の駆動によって、用紙Ｐを記録位置（画像形成位置）に搬送する。一定速度で搬送される用紙Ｐにインクを吐出し始めるタイミング（記録タイミング）を決定するための先端検知センサ２０９（図１０参照）で用紙Ｐの先端位置を検出する。その後、用紙Ｐの搬送に同期して、ＣＰＵ１００はイメージメモリ１０６から対応する色の記録データを順次に読み出し、この読み出したデータを各記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙに記録ヘッド制御回路１１２経由して（介して）転送する。
【００２４】
ＣＰＵ１００の動作は、プログラムＲＯＭ１０４に記憶された処理プログラムに基づいて実行される。プログラムＲＯＭ１０４には、制御フローに対応する処理プログラム及びテーブルなどが記憶されている。また、作業用のメモリとしてワークＲＡＭ１０８を使用する。各記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙのクリーニング等の各動作時に、ＣＰＵ１００は、出力ポート１１４、モータ駆動部１１６を介してポンプモータ１２４を駆動し、インクの吸引等の制御や、出力ポート１１４を介して粘度検出を行う。
【００２５】
図６は、本実施形態のインクジェット記録装置２０１の断面図である。記録装置２０１には、記録媒体としての用紙Ｐ（カット紙）上にインクを吐出して画像を記録する記録ヘッド２２（２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ）と、記録ヘッド２２の記録性能を維持するための回復ユニット２０９と、が備えられている。これらの記録ヘッド２２および回復ユニット２０９はモジュール化され、記録エンジン２１０として構成されている。記録エンジン２１０には、複数の記録ヘッド２２かが組み込まれている。また、記録装置２０１には、表示パネル２０３およびボタン２０２を備える操作パネル２０４と、用紙Ｐをセットする給紙ユニット２０７、用紙Ｐを搬送する搬送ユニット２０６、および排紙された用紙Ｐを蓄積するスタッカーユニット２０５が備えられている。さらに記録装置２０１には、記録ヘッド２２にインクを供給するインク供給ユニット２０８および記録ヘッド２２のクリーニング時に発生したインクを蓄積するメンテナンスタンクユニット２１３（後述する図７参照）が備えられている。搬送ユニット２０６およびインク供給ユニット２０８は、ベースユニット２１１に組み込まれている。
【００２６】
図７は、ベースユニット２１１の内部構造を説明するための分解斜視図である。本実施形態の記録装置２０１は、その主要部がモジュール化されている。フレームユニット２１２をベースに各モジュールは、搬送ユニット２０６、給紙ユニット２０７、スタッカーユニット２０５、インク供給ユニット２０８、メンテナンスタンクユニット２１３で構成されている。インク供給ユニット２０８には、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、およびイエローインク用のインクタンクを収容可能なインクタンクホルダ２１４が一体化されている。また、インク供給ユニット２０８には、それぞれのインクタンク内のインクを記録ヘッド２２へ供給するために、それらのインクタンクに係合するニードル（図示なし）が内蔵され、さらに、それぞれのインクタンクを保持するための蓋２１５が備えられている。これらのモジュール化された各ユニットをフレームユニット２１２に組み付けることにより、ベースユニット２１１は構成されている。
【００２７】
図８は、記録装置２０１における用紙Ｐのセット状態を説明するための斜視図である。用紙Ｐを記録装置２０１にセットするときは、記録装置の右側面及び背面に回り、給紙トレイ２１６に用紙Ｐを充填する。給紙トレイ２１６は、ボタン２０２の操作に応じて昇降する。用紙Ｐをセットする際には、給紙トレイ２１６を下降させ、用紙Ｐを充填する。用紙Ｐの充填後は、給紙ユニット２０７をボタンにより上昇させる。
【００２８】
図９は、記録エンジン２１０の内部を示した斜視図である。記録エンジン２１０は、インク供給ユニット２０８から供給されるブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、およびイエローインクを吐出することで画像を記録する。記録エンジン２１０には、前述に説明したように、ブラック，シアン，マゼンタ，イエローのインクを吐出するための４つの記録ヘッド２２（２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙ）が備えられている。記録エンジン２１０には、それぞれの記録ヘッド２２を昇降させるための記録ヘッド昇降部２１７を備えている。記録動作中は、記録ヘッド２２が用紙Ｐの表面に接近した記録位置に移動され、非記録動作時におけるメンテナンス作業中は、記録ヘッド２２が回復ユニット２０９に接するメンテナンス位置に移動（Ｃ方向）される。このような記録ヘッド昇降部２１７の昇降（Ｂ方向）に応じて、後述するように、記録ヘッド２２と支持部としての搬送ベルト１５０との間の対向間隔が調整可能である。
【００２９】
記録ヘッド２２には、用紙Ｐの搬送方向と交差する方向に沿うノズル列を形成するように、複数のノズルが形成されている。それらのノズルは、電気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などの吐出エネルギ発生素子を用いて、ノズル先端の吐出口からインクする。電気熱変換素子を用いた場合には、その発熱によってインクを発泡させ、その発泡エネルギを用いて、ノズル先端の吐出口からインクを吐出することができる。
【００３０】
次に、記録エンジン２１０による記録動作について説明する。ホストＰＣ２００から送られた記録指示信号に基づいて、搬送モータ１２０および記録エンジン２１０が駆動される。搬送ユニット２０６（図６参照）において、搬送モータ１２０は、搬送シャフト１５１、１５３、１５７軸上に備えられ、搬送ベルトの移動量を検知するベルトエンコーダ１５６の読み取り信号に応じて駆動制御される。用紙Ｐは、搬送モータ１２０によって駆動される搬送ベルト１５０により、給紙部、記録部、および排紙口へと搬送される。記録ヘッド２２は、記録動作の前に、記録ヘッド昇降部２１７によって記録位置に移動されており、用紙Ｐの供給タイミングによって、用紙Ｐの先端からインク吐出を開始し、エンコーダの信号によって、用紙Ｐ上にインクを吐出して画像を記録する。
【００３１】
図１０は、記録装置２０１の搬送ユニット（搬送部）２０６を示す斜視図である。以下、この搬送ユニット２０６について図１０を参照しながら説明する。搬送ユニット２０６は、プラテン１５４、搬送ベルト１５０、駆動軸１５１、従動軸１５３、搬送モータ１２０、ベルトエンコーダ軸１５７、ベルトエンコーダ１５６、先端検知センサ２１８を備えている。搬送ベルト１５０は、無端状のベルトであり、記録ヘッド２２によって記録される記録媒体を支持する支持部として構成されている。搬送ベルト１５０には、ベルト孔３００が複数設けられており、用紙Ｐを支持する面と反対の側から吸引ファン１５５により吸気しながら、用紙Ｐを吸着させて搬送を行っている。用紙Ｐを搬送ベルト１５０に吸着させることにより、用紙Ｐがカールすることなく、搬送時の用紙状態を平坦に維持することができる。このように用紙状態を平坦に維持することができるので、記録時に記録ヘッド２２と当接して生じる擦れやキズ等による画像品位低下を低減させることができる。
【００３２】
吸引部の構成としては、搬送ベルト１５０の用紙Ｐを支持する面と反対の側に吸引ファン１５５が設けられており、吸引ファン１５５と搬送ベルト１５０との間に搬送ベルトを支持するためのプラテン１５４が設けられている。プラテン１５４には、ベルト孔部３００と連通可能な連通部があり、吸引ファン１５５によって吸引された空気は、プラテン１５４の連通部（連通孔）を通って、ベルト孔部３００で用紙Ｐを吸引できるようになっている。
【００３３】
図１１は、搬送ユニット２０６を示した上面図であり、図１２は、搬送ユニット２０６のベルト孔部とプラテン連通部の配置がわかるように模式的に示した図である。搬送ベルト１５０の用紙吸着部は、あらかじめ決められた位置に存在しており、用紙Ｐが設置される位置に設けられている。当然のことながら、用紙吸着部にベルト孔部３００は設けられているが、搬送ベルト１５０の用紙吸着部以外の領域にもベルト孔部３００は設けられている。
【００３４】
ベルト孔部３００は、搬送ベルト１５０上で、搬送方向に配列された列をなして設けられており、本実施形態では、用紙吸着部に４列のベルト孔部３００、用紙吸着部以外の領域に４列のベルト孔部３００が設けられている。ただし、用紙吸着部以外の領域におけるベルト孔部３００では吸引しないように構成されている。
【００３５】
その構成として、ベルト孔部３００は、用紙吸着部のベルト孔部３００ａと、それ以外の領域のベルト孔部３００ｂ（用紙Ｐが設置されない領域である用紙−用紙間）と、で分けられている。ベルト孔部３００ａが設けられた領域（用紙吸着領域）と、ベルト孔部３００ｂが設けられた領域と（用紙吸着領域以外の領域）を搬送方向に置いて区切った場合、搬送ベルト１５０において、用紙吸着部と用紙吸着部以外の領域とは搬送方向に並んで配置されている。また、用紙Ｐの搬送方向において、ベルト孔部３００ａの列とベルト孔部３００ｂの列とは重ならないように構成されており、搬送方向に交差する方向においてベルト孔部３００ａの列とベルト孔部３００ｂの列とが交互に設けられている。つまり、用紙吸着部のベルト孔部３００ａの列には、搬送ベルト一周に亘って、それ以外の領域のベルト孔部３００ｂは設けられていない。そして、吸引ファン１５５と搬送ベルト１５０の間に構成されるプラテン１５４の吸引連通部２２０は、ベルト孔部３００ａの列の下に設けられている。これにより、用紙吸着部のベルト孔部３００ａの列は、プラテン１５４に吸引連通部２２０があり用紙Ｐを吸着できるが、ベルト孔部３００ｂの列は、プラテン１５４に吸引連通部２２０がない為、空気を吸引できる通路がなく用紙を吸着できない構成となっている。
【００３６】
これによって、用紙Ｐを吸着できる用紙吸着部領域のベルト孔部３００ａだけが用紙Ｐを吸着するので、それ以外の領域では、ベルト孔部に用紙Ｐが差し掛かっても、そのベルト孔部３００ｂは空気を吸引しない。よって、気流の乱れは生じることなく、インク滴が流れたり、裏側に回り込むことはないので、画像品位を低下させるのを防止することができる。
【００３７】
また、搬送ベルト全周に亘って、ベルト孔部が均一に設けられているため、搬送ベルトの全周で、その伸び率は一定となっている。従って、部分的に搬送速度が変わることが無く、画像品位の低下を防止することができる。
【００３８】
次に本発明の搬送装置の用紙供給方法について説明する。搬送ベルト１５０の用紙吸着部のみに用紙Ｐを設置するには、用紙Ｐを供給するタイミングを合わせる必要がある。その為、搬送ベルト１５０には、搬送ベルトの位置を検出する為のベルト検出穴２２１が存在する。このベルト検出穴２２１をベルト検出センサ２１９で検出することによって、用紙吸着部への供給タイミングをエンコーダの信号パルスで検出しながら、合わせることができる。
【００３９】
さらに給紙部では、用紙Ｐを供給待機位置に一旦待機させてから搬送ベルトに供給することが可能に構成されている。その為、所定位置に設けられる用紙吸着部は、搬送ベルト１５０上に数箇所存在してもよく、搬送ベルト上の用紙吸着部にタイミングを合わせて、供給待機位置から用紙Ｐを供給する。供給待機位置には、用紙の位置を検出する待機位置フラグ（保持位置検出部）が設けられており、給紙開始した用紙Ｐが待機位置フラグの位置まで来ると待機位置フラグが回転し、センサの検知によって給紙モータを止めて用紙Ｐを一旦待機するよう制御する。待機している用紙Ｐは、搬送ベルト１５０のベルト検出穴２２１をベルト検出センサ２１９が検出した後、エンコーダの信号パルスで検出しながら、用紙吸着部（保持位置）に用紙Ｐが設置する（位置決めされる）ように供給される。
【００４０】
このような方法により、用紙Ｐは用紙吸着部にのみ給紙されて、用紙吸着部で吸着された状態で搬送される。また、用紙吸着部以外の領域では、ベルト孔部は空気を吸引していないため、気流が乱れることがなく、インク滴が流れたり、裏側に回り込むことはない。更に、搬送ベルト全周に亘って、ベルト孔部が均一に設けられているため、搬送ベルトの全周で、その伸び率は一定となっている。従って、部分的に搬送速度が変わることが無く、画像品位の低下を防止することができる。
【００４１】
このように、搬送ベルトに設けられた孔部を、記録媒体を吸着するために用いる孔部と、記録媒体の吸着に用いない孔部とに分ける。これによって、記録媒体の搬送精度が乱れることなく、かつ端部汚れや裏汚れや着弾ズレを防止することで、記録品位の低下を防止することができるインクジェット記録装置を実現することができた。
【００４２】
（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。本実施形態において、第１の実施形態と同一もしくは相当部分には同一符号を付している。
【００４３】
図１３は、本実施形態における搬送ユニットのベルト孔部とプラテン連通部の配置がわかるように模式的に示した図である。第１の実施形態では、用紙を吸着するベルト孔部と、それ以外の領域のベルト孔部とで、搬送ベルトの伸びの比率が同じになるように、孔部面積と個数を同じにした。しかし、用紙を吸着するベルト孔部と、それ以外の領域のベルト孔部とで、搬送ベルトの伸びの比率が同じになればよい。よって、用紙を吸着するベルト孔部と、それ以外の領域のベルト孔部とで、搬送方向と交差する方向の断面積が同じになり、かつ搬送ベルトの伸びは左右で均一になるように、孔部の径と個数を変えて、孔部の配列を変えて対応することもできる。
【００４４】
搬送ベルトの伸びを左右均一にするには、まず左右対称に穴を配置することが望まれる。よって搬送ベルトの中心に配置される孔部の穴断面積を２倍にすることで左右対称になり、伸びに対してより効果を上げることができる。なお、配列が分散できるなら分散してもよい。
【００４５】
このような構成によって、記録媒体の搬送精度が乱れることなく、かつ端部汚れや裏汚れや着弾ズレを防止することで、記録品位の低下を防止することができるインクジェット記録装置を実現することができた。
【００４６】
（他の実施形態）
なお、上記各実施形態では、記録媒体の搬送方向との交差方向にインクの吐出口を配置した記録ヘッドを搬送方向において固定した、フルライン型のインクジェット記録装置を例に説明した。しかしながら、本発明はフルライン型のインクジェット記録装置に限定されるものではない。すなわち、記録媒体の搬送方向との交差方向にインクの吐出口を配置した記録ヘッドを前記交差方向に沿って往復移動可能に設けた、シリアル型のインクジェット記録装置にも本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００４７】
２２  記録ヘッド
１００  ＣＰＵ
１５０  搬送ベルト
１５５  吸引ファン
２０１  記録装置
２０６  搬送ユニット
２０７  給紙ユニット
２１０  記録エンジン
２１１  ベースユニット
２２０  吸引連通部
３００  ベルト孔部
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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