(57)【要約】【課題】パインホールから品質を低下させることなく均等な扇状の小カット片を簡単な操作で多量に得られるパイナップルカット装置を提供する。【解決手段】パインホールＨを水平に載せるパイン載置台２と、前記パイン載置台２に載ったパインホールＨを等間隔で輪切り可能とする複数平行な輪状カット刃６を備えた輪切部７と、前記パインホールＨの一方側に配設され、該パインホールＨの芯孔Ａに差込み可能な外径を有し、中心を前記パインホールＨの中心線Ｘ上に配した丸棒状センターガイド体１１を備え、該センターガイド体１１の外周に複数の小片カット刃４を放射状且つ等分度に設けた小片カット部３と、前記パインホールＨの他方側に小片カット部３と対向して配設され、前記パインホールＨを前記小片カット部３に向けて全てカット可能に押し出し、元の位置まで後退可能としたパイン押出部５とから成る。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パインホールを水平に載せるパイン載置台と、
前記パイン載置台に載ったパインホールを等間隔で輪切り可能とする複数平行な輪状カット刃を備えた輪切部と、
前記パインホールの一方側に配設され、該パインホールの芯孔に差込み可能な外径を有し、中心を前記パインホールの中心線上に配した棒状センターガイド体を備え、該センターガイド体の外周に複数の小片カット刃を放射状に設けた小片カット部と、
前記パインホールの他方側に小片カット部と対向して配設され、前記パインホールを前記小片カット部に向けてカット可能に押し出し、元の位置まで後退可能としたパイン押出部と、
から成ることを特徴とするパイナップルカット装置。
【請求項２】
小片カット刃を、センターガイド体を中心とした等分度に設けたことを特徴とする請求項１に記載のパイナップルカット装置。
【請求項３】
センターガイド体のパイン載置台側の先端部に、円錐状の突出部を形成したことを特徴とする請求項又は２に記載のパイナップルカット装置。
【請求項４】
小片カット部の各小片カット刃を、センターガイド体の外周から外側に向かってセンターガイド体の中心線方向に各々同角度で傾斜させたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれかに記載のパイナップルカット装置。
【請求項５】
パイン載置台の上面を、パインホールの下側面の沿って密接可能な下側半円弧面に形成したことを特徴とする請求項１から４のうちいずれかに記載のパイナップルカット装置。
【請求項６】
パイン載置台に、輪状カット刃がパインホールをカットした後該輪状カット刃をカットしたパインホールの下側に離脱可能となる刃逃げ隙間を設けたことを特徴とする請求項１から５のうちいずれかに記載のパイナップルカット装置。
【請求項７】
輪切部の輪状カット刃に、パイン載置台に載せたパインホールに対する入刃方向を該パインホールの中心方向から離して斜め切り可能とした斜め切断手段を設けたことを特徴とする請求項１から６のうちいずれかに記載のパイナップルカット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイナップルの果実を円筒形に加工したパインホールを、さらに小さくカットして多数のカット片を得るための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイナップルの芯部分と果皮部分を削除したパインホールと呼ばれる円筒形のパイナップルが販売され、これを更に小さく輪切りにしたドーナツ形のものや、小さくカットした小片が販売されている。
パインホールは機械切断による加工で容易に得られるが、それ以下の小さいものは通常包丁で加工され提供されている。このためその加工には手間がかかり、得られた小片の形状は不規則で重さにバラツキがある。従って販売用に均一な袋詰をしようとしても袋単位の一定の重量を個数で決めることができず、商品を入れる袋の重量表示に、実際の重量を正確に合わせるのが難しい。
一方、青果物をカットする装置として、下記特許文献１には円筒形のシリンダに青果物を装填し、ピストン型の圧送板青果物を刃物に向け、ところてんの製造のよう押し出しカットする「青果物カット装置」が提案されている。
又、野菜類をカットする装置として、下記特許文献２には台板上に輪切り用刃物と断面型切り用刃物とを備えた「野菜類の裁断機」が提案されている。
更に、下記特許文献３には円形の外刃と内刃を備え、人が左右の取っ手を握って押し切る「パイナップルカッター」の提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１２６２０１号公報
【特許文献２】実開平３−３７９２０号公報
【特許文献３】特開２００９−１７２３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パイナップルのカットでは、包丁を用いて手作業で行うと必ず形状及び重量にバラツキが出るので均一な小片を得るには機械的に行わないとできない。更に手業ではカット時に大量の甘い果汁が流れ落ちてしまうのを防止することができないという難点がある。
上記特許文献１の機械的な装置は、パイナップル専用の装置ではないが、果菜類をシリンダに入れ、ピストンでその果菜類を押し出し、それを待ち構えるように設けたカット刃で押し出された果実を短冊状に加工する技術が示されている。しかし、この装置で得られるカット品の形状及び重量を均一にするための機械的要素がないので、カット品の形状や重量にバラツキが出ることを解決することはできない。
又、上記特許文献２の装置は、輪切り用刃物により台板に載せた野菜類を輪切りにし、これを格子状の断面型切り用刃物により押し切って小片とすることが可能となるが、その２種類のカット手段へ移行については機械的な関連性を備えず、他方への移行には手を使用する必要がある。このため衛生面や効率性に難点があり、得られるカット片は、形状や重量のバラツキが生じるのを避けることができない。
又、上記特許文献３は、パイナップルを縦に押し切り芯と皮とを剥ぎ取り、短冊状の細長いカット片を得ることが可能となるが、輪切りにできないので、小片を均一に得ることができない。
そして上記特許文献はいずれもパイナプルに含まれる甘い果汁を失わないようにすることについての対策は採られていない。
【０００５】
本発明は上記の如きパイナップルのカットについての実情に鑑みてなされたもので、パインホールから含まれている甘い果汁を失わずに正確な扇状のカット片を大量に得られる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明のパイナップルカット装置は、請求項１の発明にあっては、パインホールを水平に載せるパイン載置台と、前記パイン載置台に載ったパインホールを等間隔で輪切り可能とする複数平行な輪状カット刃を備えた輪切部と、前記パインホールの一方側に配設され、該パインホールの芯孔に差込み可能な外径を有し、中心を前記パインホールの中心線上に配した棒状センターガイド体を備え、該センターガイド体の外周に複数の小片カット刃を放射状に設けた小片カット部と、前記パインホールの他方側に小片カット部と対向して配設され、前記パインホールを前記小片カット部に向けてカット可能に押し出し、元の位置まで後退可能としたパイン押出部と、から成ることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明にあっては、上記発明において、前記小片カット刃を、センターガイド体を中心とした等分度に設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明にあっては、上記発明において、前記センターガイド体のパイン載置台側の先端部に、円錐状の突出部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明にあっては、上記各発明において、前記小片カット部の各小片カット刃を、センターガイド体の外周から外側に向かってセンターガイド体の中心線方向に各々同角度で傾斜させたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明にあっては、上記各発明において、前記パイン載置台の上面を、パインホールの下側面の沿って密接可能な下側半円弧面に形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明にあっては、上記各発明において、前記パイン載置台に、輪状カット刃がパインホールをカットした後該輪状カット刃をカットしたパインホールの下側に離脱可能となる刃逃げ隙間を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明にあっては、上記各発明において、前記輪切部の輪状カット刃の、パイン載置台に載せたパインホールに対する入刃方向を該パインホールの中心方向から離して斜め切り可能とした斜め切断手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記の如き構成とした本発明においては、パイン載置台に載せられたパインホールが輪切部の輪状カット刃でドーナツ状に正確に輪切りされ、そのドーナツ状パインがパイン押出部に押し出されてパイン載置台上を滑り、各ドーナツ状パインの中心が小片カット部の前記パイン載置台に載ったパインホールの中心線上配したセンターガイド体で中央に寄せられ、中心位置が正確に決まりつつ小片カット刃により全てが扇形でカット可能となる。
その際、前記センターガイド体で中央に寄せられることで、輪切りされたドーナツ状パインがパイン載置台から離れて浮き上がり、パインの周囲の甘い汁を含んだ部分が周囲の部品に接触しなくなり外周面への加圧を免れる。
この結果、小片にカットしている最中にパインの周囲に含まれた甘い果汁が絞り落とされずに残り、品質の低下が防止できる。
また、輪切りから小片のカットへと作業が連続して行えるので、カット片を効率良く大量に得ることが可能となる。
【００１４】
請求項２の発明においては、前記センターガイド体を中心に等分度に設けられた小片カット刃によって、中央に寄せられたドーナツ状パインが均等の角度で扇状にカットされ、全てが均一なカット片が得られる。
【００１５】
請求項２の発明においては、円錐状のセンターガイド体の先端によって、パイン押出部によってパイン載置台上から小片カット部内へ押し出されたのドーナツ状パインを円錐状のテーパー斜面に載せて該小片カット部の中央に正確に導くことが可能となる。
【００１６】
請求項３の発明においては、小片カット部のセンターガイド体の外周から外側に向かって傾斜させた各小片カット刃がドーナツ状パインを斜め切りすることで、パイナップルの繊維に引っ掛かり切断面の崩れを起こさずに綺麗な断面でカットすることが可能となる。この結果、内部の甘い汁が漏出しない品質の高いカット片が得られる。
【００１７】
請求項４の発明においては、パイン載置台の上面をパインホールの下側面の沿って密接可能な下側半円弧面に形成したことで、転がりやすい円筒形のパインホールを正確な位置に拘束し、パイン載置台上のパインホールの確実な輪切りが可能となる。
【００１８】
請求項５の発明においては、パイン載置台に刃逃げ隙間を設けたことで、輪状カット刃がパインホールを輪切りした後、該輪状カット刃をカットしたパインホールを全て通過しその下側にまで離脱可能となる。
そして、その輪切り後のパイン載置台に載っているドーナツ状パインを、そのままパイン押出部で小片カット刃に向けて送り出すことが可能となる。
その際、輪状カット刃をカットしたパインホールの上に戻さずに小片カット刃に向けて送り出せるので、各ドーナツ状パイン間を該輪状カット刃が通過することで、カット状態で連なった各ドーナツ状パイン同士の位置ズレを起こさず、そのままの位置から各小片カット刃に向けて整列状態に送り出すことが可能となる。
その結果、小片カット部における各ドーナツ状パインの位置が正確な状態で安定的となり、小片カット部でのカットをより正確に行えるようになる。
【００１９】
請求項６の発明においては、輪切部の輪状カット刃がホール載置台上のパインホールに対して入刃方向が斜めに切り込まれる。
通常、パインホールの中心方向に刃を入れて押し切ると、パイナップルの繊維を刃に載せて引き込んでしまい、その結果、切断面が潰れて甘い汁が漏出し、甘さとみずみずしさが失われてしまう。
これに対して本発明は斜め切断手段によって、パイナップルの繊維を斜めに切ることで、繊維の多いパイナップルの細胞組織を潰すことなく、切断面を綺麗な切り口の状態で輪切りすることが可能となり、この結果、切り口から果汁が流れ出さず高品質のパイナップルのカット片を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のパインホールをカットする前の状態を示す斜視図である。
【図２】パインホールを輪切りした後の状態を示す斜視図である。
【図３】パインホールを輪切り後の小片にカットしている状態を示す斜視図である。
【図４】６０度等分度割りした態様を示す小片カット部の要部の（イ）が正面図、（ロ）が縦断側面図である。
【図５】９０度等分度割りした態様を示す小片カット部の要部の（イ）が正面図、（ロ）が縦断側面図である。
【図６】パイン押出体の（イ）が斜視図、（ロ）が正面図、（ハ）が縦断側面図である。
【図７】小片カット部へパイン押出体が進行した状態を示す要部の縦断側面図である。
【図８】輪状カット刃のパインホールへの切り込み方向を示す要部の縦断側面図である。
【図９】パイン押出体を押出体支持板に設けた態様を示す要部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は果実のパイナップルを円筒形にカットしたパイナップル（パインホールと呼ばれる）をドーナッツ状に輪切りし、これを更に小さく扇状にカットするパイナップルカット装置である。
該パイナップルカット装置の実施形態を、以下図を参照して説明する。
【００２２】
図１、図２及び図３は本発明の装置の全体を示し、図１はパインホールをカットする前の状態を示し、図２はパインホールをドーナツ状に輪切りした後の状態を示し、図３はパインホールを輪切り後の小片にカットしている状態を示す各斜視図である。
【００２３】
上記各図に示すように、基台１の上の中ほどに、前記パインルホールＨを水平に載置可能としたパイン載置台２を設ける。
該パイン載置台１の上面は、図１に示すように、円筒形のパインホールＨの下側円筒外周面と密接状態となるように下側半円弧面８を形成し、前記パインホールＨが転がらないように台上に拘束する。
【００２４】
そして、前記パイン載置台２の側部近傍に輪状カット刃６を備えた輪切部７を設ける。
前記輪状カット刃６は、前記パイン載置台２に載せたパインホールＨに対してその中心線Ｘに直交差し且つ等間隔に平行に並列させて長方形の刃枠２２内にカット数分の刃数を固定する。
【００２５】
前記刃枠２２内への輪状カット刃６の固定は、図１に示すように、平行な上下の刃枠２２に輪状カット刃６の厚さと等しい溝幅の切り込みを両側に対向させて等間隔に形成し、真っ直ぐな輪状カット刃６の両端部を固定する態様が可能である。
その固定は、各輪状カット刃６の両端部の同じ位置に止め孔を設けると共に、上下の刃枠２２の各切り込み部分を貫通する貫通孔を上下の刃枠２２にそれぞれ平行に設け、上下の刃枠２２の切り込みに各輪状カット刃６の両端部をそれぞれ平行に挿し込んで各輪状カット刃６の止め孔と前記貫通孔とを重ね合わせ、この止め孔と貫通孔に金属棒を挿し込んで固定する態様が可能である。
この態様では、各輪状カット刃６の中から、刃こぼれのあるものや切り味が悪くなったものを発見した場合、金属棒を抜けば不良品を一本毎に交換することも可能となる。
【００２６】
そして、前記刃枠２２にはその基部に刃枠枢支部１９を突設した刃枠支持片２３を突設する。
又、前記基台１上のパイン載置台２の側部に設けた刃枠着脱用割溝２６ａ付きの枢支孔２６を備えた刃枠支持板１８に対して、前記刃枠枢支部１９を挿し込み、前記刃枠２２を前記該パイン載置台２に向けて上下擺動可能に枢支する。
その擺動幅は、図２に示すように、前記パイン載置台２に向けて前記刃枠２２を下げたときには、該パイン載置台２に載せたパインホールＨを切り残しなく全てカットできる位置までとし、前記刃枠２２を上げたときには、手を離しても前記刃枠２２が下に倒れない位置とする。
この倒れない位置は、図１に示すように、前記刃枠２２が直立した最上部を少し過ぎた位置とすると、全開させて水平に倒してしまうよりも作動幅が小さくなりコンパクトとなって作業効率が上がるので好ましい。
このため、前記刃枠２２を最上部が少し過ぎた位置で開きを停止させるためにストッパを設ける。
該ストッパは、図１に示すように、前記刃枠支持板１８には停止棒２５を設け、前記刃枠支持片２３には前記停止棒２５に当たってその位置で該刃枠２２の開きを止める当接部２４を設けた態様が可能である。
【００２７】
又、前記枢支孔２６の刃枠着脱用割溝２６ａは、図１に示すように、上部に開いた縦方向の刃枠着脱用割溝２６ａとし、該刃枠着脱用割溝２６ａからその溝幅より薄い板状の突起を備えた刃枠枢支部１９を落とし込むことで着脱可能とする形態が可能である。
この形態では、輪切部７の異なった刃数を待った刃枠２２への交換が容易に行え、又前記基台１から前記輪切部７の全体を外して洗浄することが可能となるので、輪状カット刃６部分に付着したパイナップルの繊維等を洗い落とし易くなる。このため容易に衛生的な管理が可能となる。
【００２８】
又、上記刃枠２２の枢支部の形態では、前記刃枠２２に対して刃枠枢支部１９の位置は、輪状カット刃６の方向からは距離を置いて交差する位置となり、図８に示すように、輪状カット刃６がパイン載置台２に載せたパインホールHに対して、入刃方向YをパインホールHの中心方向に向けず、中心から離れた方向に輪状カット刃６を下げることができるようになる。
【００２９】
このように、パインホールHが輪状カット刃６で斜めに切り込まれるように前記刃枠枢支部１９を前記刃枠２２から距離を置いて交差させた斜め切断手段を設けることによって、パイナップルの繊維を刃に掛けて引くことで切断面を破壊してすまうことがなく、綺麗な切り口の状態で輪切りを行うことが可能となる。
この結果、切断面からパイナップルの糖度の高い甘い汁が漏出してしまうことなく、みずみずしく美味しい良質のカット片を得ることが可能となる。
なお、前記刃枠２２の先端部には、手で握って輪切部７を上下操作可能となるように開閉ハンドル１７を設ける。
【００３０】
又、前記パインル載置台２は、図１に示すように、上面をパインホールHの下側面の沿って密接可能な下側半円弧面８に形成し、更に、前記パインホールＨをカットした後、前記輪状カット刃６の全て通過可能となるように、前記輪状カット刃６の配置に対応させて等間隔で平行に刃逃げ隙間１０を設ける。
該刃逃げ隙間１０を備えた形態においては、前記パイン載置台２の中心線Ｘの方向に各々同形に連なる冊状載置台９を等間隔で平行に並べた形状とすることができる。
【００３１】
なお、輪切りの厚さを変える場合には、前記刃枠２２ごと前記輪状カット刃を、前記枢支孔２６の刃枠着脱用割溝２６ａから外しで、それと前記各輪状カット刃６の間隔が異なる前記刃枠２２を用意して置き、再度別の前記刃枠２２を前記刃枠着脱用割溝２６ａから刃枠枢支部１９を落とし込めるようにすることで異なる間隔の輪状カット刃６を装着することが可能となる。
又この形態では、新たな間隔の輪状カット刃６に合わせた、その間隔と等しい等間隔で平行とした前記各冊状載置台９を用意しておいて、これを台板３３ごと基台１に固定ネジを外して交換することで、前記各輪状カット刃６と前記各冊状載置台９とがパインホールHを等間隔で輪切り可能に対応可能となる。
【００３２】
なお、前記刃枠２２の輪状カット刃の間隔と前記各冊状載置台９の間隔とが対応可能となるように、前記各輪状カット刃６と前記各冊状載置台９を外すことなくネジ等で機械的に調節可能とする態様も可能である。
【００３３】
更に、該パイン載置台２の中心線Ｘの一方側に、前記基台１上に固定され、図１に示すように、前記パイン載置台２上に載せた前記パインホールＨに刃先４ａを向け、図４の（イ）に示すように、前記中心軸Ｘを中心に等分度に設けた小片カット刃４を備えた小片カット部３を設ける。
図４の（イ）は、１個のドーナツ状に輪切りした１つのパインから扇状の小片を６個取りするため等分度割り角度αを６０度にした場合の形態を示し、又、図５の（イ）は、小片を４個取りするため等分度割り角度βを９０にした場合の形態を示す。
なお、１２０度の等分度割りにすればドーナツ状の輪切りした１つのパインから３個取りができ、４５度の等分度割りにすれば輪切りした１つのパインから８個取りが可能となる。
なお、図４の（ロ）及び図５の（ロ）は上記各形態の縦断面を示す。
【００３４】
又、前記基台１上に前記小片カット部３に対向させて前記パイン載置台２に載せたパインホールＨの中心線Ｘ方向の他方側にパイン押出部５を配設する。
該パイン押出部５には前記小片カット部３に向けてパイン押出体５ａを突設し、図３に示すように、前記パインホールＨの後端面を前記中心線Ｘ方向に小片カット刃４の刃先４ａに至るまで押し出し可能とし、且つ図２に示すように、前記パイン載置台２から離れた場所まで後退可能とする。
【００３５】
即ち、パイン押出部５は、図２に示すように、前記パインホールＨを輪切りした後、図３に示すように、前記輪状カット刃６を前記刃逃げ隙間１０に入るまで下げ、前記輪状カット刃６を前記パインホールＨから通過させるることで、該輪状カット刃６に邪魔されることなく、輪切りされたパインをパインホールＨの中心線Ｘ方向に円滑に送り出すことが可能となる。
【００３６】
輪切りされたドーナツ状のパインを送り出すためのパイン押出部５は、図１に示すように、前記基台１の両側に前記パインホールＨの中心線Ｘと平行にガイドレール１５を設け、該ガイドレール１５に載ってパイン載置台２を避けるように跨ぐ往復スライダ１４をその両側の脚部に滑車１６を設けて、該滑車１６を両ガイドレール１５に載せて架設する。
そして、パイン押出体５ａを前記往復スライダ１４に前記小片カット部３に向けて突設する。
【００３７】
なお、前記往復スライダ１４は両ガイドレール１５の端部から脱落しないように、ガイドレール１５の両端には往復スライダ１４の脚部が当たって停止するストッパ２１を設ける。
その際、小片カット部３側のストッパ２１の位置は、パイン押出体５ａが小片カット刃４の刃先４ａに近づき、ドーナツ状のパインが全て小片にカット可能となる位置で往復スライダ１４の脚部が当たって停止するように設定し、その位置で前記基台１に固定する。
更に前記往復スライダ１４上には往復ハンドル１３を設け、この往復ハンドル１３を握って前記往復スライダ１４を前後移動させ、パイン押出体５ａの先端部をパイン載置台２の外側からパイン載置台２上を通り、前記小片カット部３内にまで移動可能とする。
該往復ハンドル１３を持って、輪切りした後のドーナツ状のパインをパイン押出体５ａで小片カット刃４に向けて押し出すと、図３に示すように、ドーナツ状のパインは各小片カット刃４に押し当てられて扇形の小片Ｋにカットされる。
【００３８】
前記パイン押出体５ａの先端部分には、前記小片カット刃４の刃先４ａの位置に対応した陥没部を設けて、切り残しが発生しないように、小片カット刃４の刃先４ａを避けつつ、ドーナツ状のパインを前記小片カット部３の小片カット刃４の刃先４ａを越えるように位置を設定する必要がある。
該パイン押出体５ａを最適位置に決めるための調節は、図１に示すように、前記パイン押出体５ａの後部に調節ロッド５ｂを連結し、この調節ロッド５ｂを出没移動させて位置を決めるパイン押出体位置調節ネジ２０を前記往復スライダ１４の架橋面下に設けることで行える。
ただし、前記小片カット部３の小片カット刃４の位置と前記往復スライダ１４の前進の限度位置は前記小片カット部３側のストッパ２１の位置で決まってくるので、一度最適位置に前記パイン押出体５ａの位置を決めれば該パイン押出体５ａの移動限度位置を再度前後に移動させて調節する必要はなくなる。このため、前記調節ロッド５ｂを設けず、図１の逆方向から見た斜視図である図９に示すように、該パイン押出体５ａを断面Ｌ字形の押出体支持板３４に固着し、更に該押出体支持板３４を前記往復スライダ１４に固定ネジ３５等で固定した態様も可能である。
【００３９】
次に前記小片カット部３について更に詳しく説明する。
前記小片カット部３には、パイン載置台２に載せたパインホールHの中心軸Ｘを中心に等分度に設けた小片カット刃４を備えるが、この小片カット刃４を固定するための構造には各種形態が可能である。
例えば、図７に示すように、小片カット部支持板２９を前記基台１の上部に直立させ、その上部に小片カット部支持筒体３０を備える。
該小片カット部支持板２９の下部は直角に折り曲げた固定部２９ａにより前記基台１上に前記小片カット部支持筒体３０の中心を前記パインホールＨの中心線Ｘに合わせてネジ止め固定する。
そして、前記小片カット部支持筒体３０にはネジ孔を備えた筒体連結用フランジ３０ａを設ける。
一方、前記小片カット部支持筒体３０と同径のカット刃支持筒体１２の端部には前記筒体連結用フランジ３０ａのネジ孔３２に合致するネジ孔３２を設けた筒体連結用フランジ１２ａを備える。
そして、該筒体連結用フランジ１２ａと前記筒体連結用フランジ３０ａとを重ね合わせてネジ孔３２に固定ネジ３１を螺着し固定する。
その際に、カット刃支持筒体１２の中心はパインホールＨの中心線Ｘに合わせて固定する。
【００４０】
そして、前記カット刃支持筒体１２の内部には、パイン載置台２に載せたパインホールＨの中心線Ｘに中心を合わせてパインホールＨの芯孔Ａの内径と略等しい該芯孔Ａに差込み可能な外径とした丸棒状のセンターガイド体１１を配し、該センターガイド体１１の外周に複数の小片カット刃４を放射状且つ等分度に設けて、各小片カット刃４の先端部４ａを前記パインホールＨに向けて前記カット刃支持筒体１２の内部に溶接で固着する。
この前記筒体連結用フランジ１２ａと前記筒体連結用フランジ３０ａとを重ね合わせて固定ネジ３１で固定する形態では、前記カット刃支持筒体１２の小片カット刃４の刃数を数種類異なるものを用意しておけば、得たい小片の数に応じた刃数の小片カット刃４に交換して使用することが可能となる。
又、センターガイド体１１の外周に複数の小片カット刃４を不等分度に設けた場合には、異なる大きさのカット片を得ることができる。
なお、図７中の符号３３は基台１にパイン載置台２を着脱可能に固定するための台板である。
【００４１】
又、図７に示すように、前記センターガイド体１１の小片カット刃４の固定位置よりもパイン載置台２側を、該センターガイド体１１の先端１１ａを前記中心線Ｘ上に頂点を有する円錐状に突出させる。
前記パイン押出体５ａにより押し出されたドーナツ状のパインは、小片カット部３の各小片カット刃４でカットされる直前に該センターガイド体１１の先端１１ａがパインホールＨの芯孔Ａに差し込まれるが、その際に、ドーナツ状のパインの中心位置が前記パインホールＨの中心線Ｘからズレると、ドーナツ状のパインの芯孔Ａに円錐斜面が当たり、ドーナツ状のパインが小片カット刃４に近づくにつれてドーナツ状のパインが中央に寄せられ、ドーナツ状のパインの中心位置と前記パインホールＨの中心線Ｘとが重なってくる。
このとき、パインの外周は前記カット刃支持筒体１２から浮き上がり、周囲からの圧力を免れる。このためパイン周囲に含まれた甘い果汁が絞り落とされずに小片内に残される。
その後、パインの芯孔Ａに前記センターガイド体１１の外周が嵌ってドーナツ状のパインが小片カット刃４に当たり等分度で均等にカットされる。
【００４２】
又、図５の（ロ）に示すように、小片カット部３の各小片カット刃４は、前記センターガイド体１１の外周から外側に向かってセンターガイド体１１の前記パインホールＨの中心線Ｘと重なる中心線方向に各々同角度θだけ傾斜させることができる。
その傾斜角度θは、切断効果を上げるには大きい方が良いが、大き過ぎるとパインホールＨも径に対しての刃渡りを長くしなければならず、その場合、全てをカットするためのパイン押出体５ａの小片カット刃逃げ溝２７及びセンター逃げ穴２８を深くしなければならないので、３０度から５０度とすることが好ましい。
【００４３】
このように各小片カット刃４を角度θだけ傾斜させた場合、前記パイン押出体５ａは、前面部が平面であると、該パイン押出体５ａでドーナツ状のパインを押し出したとき該センターガイド体１１の先端１１ａにその平面が突き当たってそれ以上進めなくなるため、パインを切ることができなくなる。
このため、該パイン押出体５ａの前面側に、図６の（イ）（ロ）（ハ）及び図９に示すように、該センターガイド体１１が逃げるためのセンター逃げ穴２８とそれに続く各小片カット刃４が逃げるための小片カット刃逃げ溝２７を形成する。
図６の（イ）はパイン押出体５ａの斜視図であり、（ロ）はその正面図、（ハ）はそのＡ−Ａ線側面図である。
図６に示す小片カット刃逃げ溝２７は、図４及び図５の（イ）に示す各小片カット刃４の等分度割り角度α、βの両方に対応し、６０度と９０度に合わせた溝とした例である。
この場合、１個で６０度と９０度との両方の切り換えに対応が可能となる。
【００４４】
これにより、パインホールＨの芯孔Ａが該センターガイド体１１で中央寄せされてパイン外周が浮き上がり、更に前記センター逃げ穴２８と小片カット刃逃げ溝２７で角度θだけ傾斜させた各小片カット刃４を飲み込むように前進し、各小片カット刃４によって綺麗な切り口で均等にカットされた扇形のパイン小片を得ることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、パインホールに対して、輪切りだけ加工することにも使用でき、又輪切りせずにステック状にだけ加工することにも使用することが可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１    基台
２    パイン載置台
３    小片カット部
４    小片カット刃
４ａ  小片カット刃の刃先
５    パイン押出部
５ａ  パイン押出体
５ｂ  調節ロッド
６    輪状カット刃
６ａ  輪状カット刃の刃先
７    輪切部
８    パイン載置面
９    冊状載置台
１０  刃逃げ隙間
１１  センターガイド体
１１ａ  センターガイド体の先端
１２  カット刃支持筒体
１２ａ  筒体連結用フランジ
１３  往復ハンドル
１４  往復スライダ
１５  ガイドレール
１６  滑車
１７  開閉ハンドル
１８  刃枠支持板
１９  刃枠枢支部
２０  パイン押出体位置調節ネジ
２１  ストッパ
２２  刃枠
２３  刃枠支持片
２４  当接部
２５  停止棒
２６  刃枠着脱用割溝付き枢支孔
２６ａ  刃枠着脱用割溝
２７  小片カット刃逃げ溝
２８  センター逃げ穴
２９  小片カット部支持板
２９ａ  固定部
３０  小片カット部支持筒体
３０ａ  筒体連結用フランジ
３１  固定ネジ
３２  ネジ孔
３３  台板
３４  押出体支持板
３５  固定ネジ
Ｈ    パインホール
Ａ    パインホールの芯孔
Ｘ    パイン載置台に載せたパインホールの中心線
Ｙ    輪状カット刃の入刃方向
θ    小片カット刃の傾斜角
α    ６個取り均等割り角度
β    ４個取り均等割り角度
Ｋ    小片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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