(57)【要約】【課題】溶接部分でバリが生じることを防止して、製造コストを低減できる電線溶接方法を提供する。【解決手段】本発明に係る電線溶接方法では、芯線１０１Ａ，１０１Ｂを絶縁材１０２Ａ，１０２Ｂにより被覆してなる複数の電線１００Ａ，１００Ｂにおける端末で絶縁材１０２Ａ，１０２Ｂが露出された溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂ同士を溶接する電線溶接方法であって、少なくとも溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂを管体５０によって覆った状態で、一対の電極１０，２０間を通電することによって溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂを溶接することを要旨とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線を絶縁材により被覆してなる複数の電線における端末で前記絶縁材が露出された溶接部分同士を溶接する電線溶接方法であって、
少なくとも前記溶接部分を管体によって覆った状態で、一対の電極間を通電することによって前記溶接部分を溶接することを特徴とする電線溶接方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電線溶接方法であって、
前記管体は、透過性を有することを特徴とする電線溶接方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電線溶接方法であって、
一対の前記電極間を通電する際、前記溶接部分をそれぞれ付き合わせて、前記電線の延在方向に沿って加圧することを特徴とする電線溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線の溶接部分を溶接する電線溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の車両には、複数の電線が配索されている。この種の電線は、芯線と絶縁材とによって形成されている。一般的に、複数の電線の端部同士を接合する場合、複数の電線の端末で絶縁材が露出されて芯線の先端をなす溶接部分のそれぞれを付き合わせて加圧し、各電線の芯線に接続された一対の電極間を通電することによって、各溶接部分を溶接、いわゆる、バット溶接を行っている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願昭５２−１２０６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の電線溶接装置では、複数の電線の溶接部分を溶接した後、溶接部分でバリが生じてしまうことがあった。従って、従来の電線溶接装置では、溶接部分で生じたバリを除去する作業が必要であり、製造コストの増大を招いてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、溶接部分でバリが生じることを防止して、製造コストを低減できる電線溶接方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、芯線（芯線１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄ）を絶縁材（絶縁材１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄ）により被覆してなる複数の電線（電線１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ）における端末で前記絶縁材が露出された溶接部分（溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３Ｃ，１０３Ｄ）同士を溶接する電線溶接方法であって、少なくとも前記溶接部分を管体（管体５０）によって覆った状態で、一対の電極（一対の電極１０，２０）間を通電することによって前記溶接部分を溶接することを要旨とする。
【０００７】
かかる特徴によれば、少なくとも溶接部分を管体によって覆った状態で溶接部分を溶接する。これにより、溶接時に融解した芯線（いわゆる、母材）が外部に飛び散ることを防止しつつ、溶接部分でバリが生じることを防止でき、電線の品質を向上できる。従って、従来の電線溶接装置ような溶接部分で生じたバリを除去する作業が不要となり、製造コストを低減できる。
【０００８】
本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴に係る電線溶接方法であって、前記管体は、透過性を有することを要旨とする。
【０００９】
かかる特徴によれば、管体は、透過性を有する。これにより、管体内で溶接部分を目視でき、溶接部分の状態を確認できる。
【００１０】
本発明の第３の特徴は、本発明の第１又は第２の特徴に係る電線溶接方法であって、一対の前記電極間を通電する際、前記溶接部分をそれぞれ付き合わせて、前記電線の延在方向に沿って加圧することを要旨とする。
【００１１】
かかる特徴によれば、一対の電極間が通電された際、溶接部分をそれぞれ付き合わせて、電線の延在方向に沿って加圧する。これにより、芯線の間（撚り線の間）に融解した芯線（いわゆる、母材）が流れ込み、互いの溶接部分を確実に溶接できるため、電線の接続信頼性を向上できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の特徴によれば、溶接部分でバリが生じることを防止して、製造コストを低減できる電線溶接方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１（ａ）は、本実施形態に係る電線溶接装置を示す概略図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る電線溶接方法を示す工程図である。
【図３】図３は、変更例に係る電線溶接装置を示す概略図である。
【図４】図４は、変更例に係る電線溶接方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係る電線溶接装置及び電線溶接方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００１５】
（電線溶接装置の構成）
まず、本実施形態に係る電線溶接装置で使用される電線溶接装置１について、図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は、本実施形態に係る電線溶接装置１を示す概略図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１６】
図１に示すように、電線溶接装置１では、銅或いはこの合金が複数撚られた芯線１０１Ａ，１０１Ｂを絶縁材１０２Ａ，１０２Ｂにより被覆してなる複数の電線１００Ａ，１００Ｂにおける端末で絶縁材１０２Ａ，１０２Ｂが露出されて芯線１０１Ａ，１０１Ｂの先端をなす溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂ（図２参照）同士を溶接するものである。なお、本実施形態では、電線１００Ａ，１００Ｂは、それぞれ２本であるものとして説明するが、必ずしもそれそれ２本である必要はなく、それそれ１本であってもよく、また、それぞれ３本以上であってもよい。
【００１７】
電線溶接装置１は、溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂの一部と接続された一対の電極１０，２０と、一対の電極１０，２０に接続された導電線３０と、導電線３０に接続された電流発生スイッチ（不図示）と、少なくとも溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂを覆う管体５０（いわゆる、パイプ）とによって大略構成されている。
【００１８】
管体５０は、円筒状をなしており、ガラス材或いはセラミック材等によって形成されている。管体５０は、溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂを目視可能なように透過性を有していることが好ましい。また、電線１００Ａ，１００Ｂの延在方向に沿った管体５０の長さは、７ｍｍ程度に形成されている。管体５０の内周側には、各電線１００Ａ，１００Ｂの芯線１０１Ａ，１０１Ｂが挿入されるガイド孔５１が形成されている。ガイド孔５１の内径は、各電線１００Ａ，１００Ｂの芯線１０１Ａ，１０１Ｂの径とほぼ同等或いは該芯線１０１Ａ，１０１Ｂの径よりも若干大きく形成されている。
【００１９】
このような電線溶接装置１では、溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂを含む芯線１０１Ａ，１０１Ｂを管体５０によって覆った状態で、一対の電極１０，２０間を通電することによって溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂを溶接している。電線溶接装置１では、一対の電極１０，２０間が通電された際、一対の電極１０，２０がシリンダー等の機構によって互いに近づく方向に移動する。これにより、溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂを付け合わせて電線１００Ａ，１００Ｂの延在方向に沿って加圧できる。
【００２０】
（電線溶接方法の説明）
次に、上述した電線溶接装置１を使用した電線溶接方法について、図面を参照しながら説明する。図２は、本実施形態に係る電線溶接方法を示す工程図である。
【００２１】
まず、図２（ａ）に示すように、ガイド孔５１の一側（図面右側）から挿入される複数（図面では、２本）の電線１００Ａを束ねて、図２（ｂ）に示すように、束ねた電線１００Ａを管体５０に形成されたガイド孔５１に挿入する。
【００２２】
次いで、図２（ｃ）に示すように、ガイド孔５１の他側（図面左側）から挿入される複数（図面では、２本）の電線１００Ｂを束ねて、束ねた電線１００Ｂを管体５０に形成されたガイド孔５１に挿入する。
【００２３】
次いで、図２（ｃ）に示すように、溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂの一部に一対の電極１０，２０を接続し、図２（ｄ）に示すように、溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂを含む芯線１０１Ａ，１０１Ｂを管体５０によって覆った状態で、一対の電極１０，２０間を通電することによって溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂを溶接している。このとき、一対の電極１０，２０間が通電される際、一対の電極１０，２０が互いに近づく方向に移動する。これにより、溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂをそれぞれ付き合わせて、電線１００Ａ，１００Ｂの延在方向に沿って加圧される。なお、通電時における条件としては、例えば、電圧を０．５Ｖ、電流を１５０Ａ、通電時間０．１５ｓ、圧力５Ｎが挙げられる。
【００２４】
（作用・効果）
以上説明した本実施形態では、溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂを含む芯線１０１Ａ，１０１Ｂを管体５０によって覆った状態で溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂを溶接する。これにより、溶接時に融解した芯線１０１Ａ，１０１Ｂ（いわゆる、母材）が外部に飛び散ることを防止しつつ、溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂでバリが生じることを防止でき、電線１００Ａ，１００Ｂの品質を向上できる。従って、従来の電線溶接装置のような溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂで生じたバリを除去する作業が不要となり、製造コストを低減できる。
【００２５】
本実施形態では、管体５０は、透過性を有する。これにより、管体５０内で溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂを目視でき、溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂの状態を確認できる。
【００２６】
本実施形態では、一対の電極１０，２０間が通電された際、溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂをそれぞれ付き合わせて、電線１００Ａ，１００Ｂの延在方向に沿って加圧する。つまり、一対の電極１０，２０がシリンダー等の機構によって互いに近づく方向に移動する。これにより、芯線１０１Ａ，１０１Ｂの間（撚り線の間）に融解した芯線１０１Ａ，１０１Ｂ（いわゆる、母材）が流れ込み、互いの溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂを確実に溶接できるため、電線１００Ａ，１００Ｂの接続信頼性を向上できる。
【００２７】
（変更例）
次に、上述した実施形態に係る電線溶接方法の変更例について、図面を参照しながら説明する。図３は、変更例に係る電線溶接装置１を示す概略図である。図４は、変更例に係る電線溶接方法を示す工程図である。
【００２８】
上述した実施形態では、電線１００Ａ，１００Ｂの溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂをそれぞれ付き合わせて、電線１００Ａ，１００Ｂの延在方向に沿って加圧している。これに対して、変更例では、図３に示すように、電線１００Ｃ，１００Ｄの延在方向に沿って加圧していなく、電線１００Ｃ，１００Ｄにおける端末で絶縁材１０２Ｃ，１０２Ｄが露出された溶接部分１０３Ｃ，１０３Ｄを束ねた状態で溶接する。
【００２９】
具体的には、図４（ａ）に示すように、電線１００Ｃ，１００Ｄの延在方向に直交する方向に沿って芯線１０１Ｃ，１０１Ｄを束ねて、束ねた芯線１０１Ｃ，１０１Ｄを管体５０に形成されたガイド孔５１に挿入する。
【００３０】
次いで、図４（ｂ）に示すように、溶接部分１０３Ｃ，１０３Ｄの両側に一対の電極１０，２０を接続し、図４（ｃ）に示すように、溶接部分１０３Ｃ，１０３Ｄを含む芯線１０１Ｃ，１０１Ｄを管体５０によって覆った状態で、一対の電極１０，２０間を通電することによって溶接部分１０３Ｃ，１０３Ｄを溶接している。
【００３１】
このような変更例では、電線１００Ｃ，１００Ｄにおける端末で溶接部分１０３Ｃ，１０３Ｄを束ねた状態で溶接する。これにより、溶接後に、管体５０が取り付けられた芯線１０１Ｃ，１０１Ｄから管体５０を取り外すことができる。このため、管体５０を再利用することができ、製造コストの低減に寄与する。
【００３２】
加えて、管体５０を再利用する際、管体内に融解した芯線が残留していると、残留した芯線がロウなどの接材料の役目にもなる。このため、接材料が不要となり、さらに製造コストの低減に寄与する。
【００３３】
（その他の実施形態）
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００３４】
例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、電線溶接装置１及び電線溶接方法は、溶接部分１０３Ａ，１０３Ｂ同士や溶接部分１０３Ｃ，１０３Ｄ同士を溶接するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、一対の電極１０，２０間が通電される電圧や電流値を大きくすることで芯線を溶断する場合にも使用できる。この場合、１台の機器で溶接及び溶断することができ、設備費や設備スペースの低減を図ることが可能となる。
【００３５】
また、管体５０は、ガラス材或いはセラミック材等によって形成されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、溶接時の温度に耐え得ることが可能な材料であればよい。
【００３６】
また、管体５０は、透過性を有することが好ましいものとして説明したが、これに限定されるものではなく、非透過性を有していてもよい。なお、管体５０の形状や寸法等については、一例に過ぎず、適宜設定できることは勿論である。
【００３７】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。
【符号の説明】
【００３８】
１…電線溶接装置
１０，２０…電極
３０…導電線
５０…管体
５１…ガイド孔
１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ…電線
１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄ…芯線
１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄ…絶縁材
１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３Ｃ，１０３Ｄ…溶接部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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