(57)【要約】【課題】容器胴部の形状や凹凸の有無にかかわらず、容器の外周面に潤滑剤を添着できる容器の製造方法、容器、容器の製造装置及びプリフォームを提供する。【解決手段】本発明の容器の製造方法は、プリフォーム３の加熱部７の入口において、プリフォーム３の外周面を潤滑剤含有体２７に回転接触させて、プリフォーム３の外周面に潤滑剤を添着した後、プリフォーム３をボトル成形部９でブロー成形して容器２を製造する。これにより、容器２の外周面に凹凸がある場合でも外周面全体に潤滑剤を添着することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリフォームの外周面に潤滑剤を添着した後、プリフォームをブロー成形して容器を製造することを特徴とする容器の製造方法。
【請求項２】
潤滑剤の添着は、プリフォームを回転させながら潤滑剤含有体に当接させて添着することを特徴とする請求項１に記載の容器の製造方法。
【請求項３】
潤滑剤の添着は、プリフォームを加熱する加熱工程前におこなうことを特徴とする請求項２に記載の容器の製造方法。
【請求項４】
プリフォームは、口部とフランジ部と胴部とを備え、胴部は円筒状の本体部と下方に突出した湾曲状の底部とを有し、本体部の外周面を潤滑剤含有体に当接させて潤滑剤を添着していることを特徴とする請求項３に記載の容器の製造方法。
【請求項５】
プリフォームの口部に装着するヒーターマンドレルを回転することにより、プリフォームを回転させることを特徴とする請求項４に記載の容器の製造方法。
【請求項６】
潤滑剤はフッ素化合物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の容器の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法により製造したことを特徴とする容器。
【請求項８】
プリフォームを整列させて搬送するプリフォーム搬送部と、整列して搬送されたプリフォームを加熱する加熱部と、プリフォームをブロー成形するボトル成形部と、成形したボトルを搬送するボトル搬送部とを備える容器製造装置において、加熱部入口にはプリフォームの搬送路に沿って潤滑剤添着部が設けてあり、潤滑剤添着部にプリフォームの外周面が当接して潤滑剤を添着することを特徴とする容器の製造装置。
【請求項９】
加熱部はプリフォームの口部に装着するヒーターマンドレルを備え、ヒーターマンドレルを回転することにより、プリフォームの外周面を潤滑剤添着部に当接させた後、プリフォームを加熱しつつ回転させることを特徴とする請求項８に記載の容器の製造装置。
【請求項１０】
潤滑剤添着部は、プリフォーム搬送路を挟んで設けた潤滑剤含有体と、潤滑剤含有体をプリフォーム搬送路に向けて押圧する付勢部材とを有し、プリフォームは回転しつつ搬送路を移動することにより、潤滑剤含有体に当接して潤滑剤を外周面に添着することを特徴とする請求項９に記載の容器の製造装置。
【請求項１１】
潤滑剤含有体は搬送方向に沿って複数設けてあり、各潤滑剤含有体は搬送路側面を搬送路に沿う平面部と、搬送方向上流側ほど対向する潤滑剤含有体が互いに離れるように傾斜した傾斜部とを備えることを特徴とする請求項１０に記載の容器の製造装置。
【請求項１２】
潤滑剤はフッ素化合物であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項に記載の容器の製造装置。
【請求項１３】
ブロー成形することにより容器を製造するプリフォームにおいて、その外周面に潤滑剤を添着したことを特徴とするプリフォーム。
【請求項１４】
プリフォームは、口部とフランジ部と胴部とを備え、胴部は円筒状の本体部と下方に突出した湾曲状の底部とを有し、本体部の外周面に潤滑剤が添着してあることを特徴とする請求項１３に記載のプリフォーム。
【請求項１５】
潤滑剤はフッ素化合物であることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のプリフォーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリフォームをブロー成形して容器を製造する容器の製造方法、その方法により製造した容器、容器の製造装置及びプリフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、容器の胴部外周面を潤滑剤含有体に当接させて容器を搬送することにより、容器胴部表面に潤滑剤を添着することが開示されている。
容器胴部表面に潤滑剤を添着することにより、空容器や内容物を充填した容器を搬送する際に、ボトルどうしの滑り性や搬送を案内するガイドとの滑り性を向上して、搬送する容器の詰まり防止することが開示されている。
一方、プリフォーム（容器前駆体）をブロー成形して容器を製造することが公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９４１６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術では、容器胴部の外周面を潤滑剤含有体に当接させているので、容器胴部の外周面に凹凸がある場合には、凹部に潤滑剤を添着することができないとう問題があった。
特に、正立状態で容器をガイド部材で案内して移送する場合には、ガイド部材は容器胴部の凹部に当接して案内しており、凹部に潤滑剤が添着していないとガイド部材に対する滑り性を向上させることができないという不都合があった。
また、容器胴部の断面形状が略四角形や六角形等の円形でない場合には、容器を回転させて潤滑剤含有体に当接させても容器胴部の外周面全体に潤滑剤を添着できないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、容器胴部の形状や凹凸の有無にかかわらず、容器の外周面に潤滑剤を添着できる容器の製造方法、容器、容器の製造装置及びプリフォームの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載された発明は、プリフォームの外周面に潤滑剤を添着した後、プリフォームをブロー成形して容器を製造することを特徴とする容器の製造方法である。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、潤滑剤の添着は、プリフォームを回転させながら潤滑剤含有体に当接させて添着することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の発明において、潤滑剤の添着は、プリフォームを加熱する加熱工程前におこなうことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載の発明において、プリフォームは、口部とフランジ部と胴部とを備え、胴部は円筒状の本体部と下方に突出した湾曲状の底部とを有し、本体部の外周面を潤滑剤含有体に当接させて潤滑剤を添着していることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載された発明は、請求項４に記載の発明において、プリフォームの口部に装着するヒーターマンドレルを回転することにより、プリフォームを回転させることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載された発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の発明において、潤滑剤はフッ素化合物であることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載された発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法により製造したことを特徴とする容器である。
【００１３】
請求項８に記載された発明は、プリフォームを整列させて搬送するプリフォーム搬送部と、整列して搬送されたプリフォームを加熱する加熱部と、プリフォームをブロー成形するボトル成形部と、成形したボトルを搬送するボトル搬送部とを備える容器製造装置において、加熱部入口にはプリフォームの搬送路に沿って潤滑剤添着部が設けてあり、潤滑剤添着部にプリフォームの外周面が当接して潤滑剤を添着することを特徴とする容器の製造装置である。
【００１４】
請求項９に記載された発明は、請求項８に記載の発明において、加熱部はプリフォームの口部に装着するヒーターマンドレルを備え、ヒーターマンドレルを回転することにより、プリフォームの外周面を潤滑剤添着部に当接させた後、プリフォームを加熱しつつ回転させることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０に記載された発明は、請求項９に記載の発明において、潤滑剤添着部は、プリフォーム搬送路を挟んで設けた潤滑剤含有体と、潤滑剤含有体をプリフォーム搬送路に向けて押圧する付勢部材とを有し、プリフォームは回転しつつ搬送路を移動することにより、潤滑剤含有体に当接して潤滑剤を外周面に添着することを特徴とする。
【００１６】
請求項１１に記載された発明は、請求項１０に記載の発明において、潤滑剤含有体は搬送方向に沿って複数設けてあり、各潤滑剤含有体は搬送路側面を搬送路に沿う平面部と、搬送方向上流側ほど対向する潤滑剤含有体が互いに離れるように傾斜した傾斜部とを備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項１２に記載された発明は、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の発明において、潤滑剤はフッ素化合物であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１３に記載された発明は、ブロー成形することにより容器を製造するプリフォームにおいて、その外周面に潤滑剤を添着したことを特徴とするプリフォームである。
【００１９】
請求項１４に記載された発明は、請求項１３に記載の発明において、プリフォームは、口部とフランジ部と胴部とを備え、胴部は円筒状の本体部と下方に突出した湾曲状の底部とを有し、本体部の外周面に潤滑剤が添着してあることを特徴とする。
【００２０】
請求項１５に記載された発明は、請求項１３又は１４に記載の発明において、潤滑剤はフッ素化合物であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の発明によれば、ブロー成形した後の容器の形状や凹凸の有無にかかわらず、容器の外周面に潤滑剤を添着することができる。
しかも、プリフォームの外周面に潤滑剤を添着することで、容易に容器の外周面に潤滑剤を添着できる。
プリフォームをブロー成形するときにプリフォームが溶融するので成形後の容器外周面に潤滑剤粒子が固着するから、潤滑剤が剥がれ落ち難くい。例えば、容器の洗浄後にも容器外周面における滑り性を持続することができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の作用効果を奏すると共に、プリフォームの外周面全体に容易に潤滑剤を添着できる。
プリフォームは容器に比較して厚みが厚く硬いから、潤滑剤含有体に当接させた場合に、強く圧接でき、潤滑剤の付着が容易にできる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の作用効果を奏すると共に、プリフォームの加熱工程前に行うことにより、容器製造工程中に無駄なく潤滑剤の添着ができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の作用効果を奏すると共に、成形後に
容器の胴部となる部分にのみ潤滑剤を添着することで、潤滑剤を無駄なく添着できる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の作用効果を奏すると共に、簡易な構成でプリフォームへの潤滑剤の添着と加熱とを連続して行うことができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか一項に記載の作用効果を奏すると共に、フッ素化合物は汎用性があり且つ安価であるから、容器に安価に滑り性を付与することができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜６に記載の発明と同様の作用効果を奏する容器を提供することができる。
【００２８】
請求項８に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【００２９】
請求項９に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【００３０】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項９に記載の発明と同様の作用効果を奏すると共に、簡易な構成でプリフォームの外周面全体に潤滑剤を添着できる。
潤滑体含有体を付勢部材によりプリフォーム搬送路側に押し付けているので、潤滑体外遊体が摺り減っても供給することができる。
【００３１】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項１０に記載の発明と同様の作用効果を奏することができると共に、潤滑含有体を複数設けることにより、プリフォームの外周面に確実に潤滑剤を添着でき、搬送方向上流側では潤滑含有体の傾斜部によりプリフォームの移動をスムーズに案内できる。
【００３２】
請求項１２に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【００３３】
請求項１３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏することができるプリフォームを提供できる。
【００３４】
請求項１４に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【００３５】
請求項１５に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態にかかる容器の製造装置において、プリフォームに潤滑剤を添着する状態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる容器の製造装置において、潤滑剤添着部を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる容器の製造装置全体を概略的に示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかる潤滑剤添着領域を示す図であり、（ａ）はプリフォームの正面図、（ｂ）は容器の正面図である。
【図５】滑り性評価試験１及び２で用いた容器の正面図である。
【図６】滑り性評価試験１で用いた治具の概略図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】滑り性評価試験２で用いた治具の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】滑り性評価試験１及び２で用いた実施例品のプリフォームについてＸ線元素分析の結果を示すグラフである。
【図９】滑り性評価試験１及び２で用いた比較例品のプリフォームについてＸ線元素分析の結果を示すグラフである。
【図１０】滑り性評価試験１及び２で用いた実施例品の容器についてＸ線元素分析の結果を示すグラフである。
【図１１】滑り性評価試験１及び２で用いた比較例品の容器についてＸ線元素分析の結果を示すグラフである。
【図１２】滑り性評価試験１及び２で用いた実施例品のプリフォーム表面の電子顕微鏡写真である。
【図１３】滑り性評価試験１及び２で用いた比較例品のプリフォーム表面の電子顕微鏡写真である。
【図１４】滑り性評価試験１及び２で用いた実施例品の容器表面の電子顕微鏡写真である。
【図１５】滑り性評価試験１及び２で用いた比較例品の容器表面の電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
まず、本実施の形態にかかる容器の製造装置について説明する。図３に示すように、容器の製造装置１は、プリフォーム３を整列させて搬送するプリフォーム搬送部５と、整列して搬送されたプリフォーム３を加熱する加熱部７と、プリフォーム３をブロー成形するボトル成形部９と、成形した容器２を搬送するボトル搬送部１１とを備えている。
【００３８】
図４（ａ）に示すように、プリフォーム３は、口部１３と、フランジ部１５と、胴部１７とを備え、胴部１７には円筒状の本体部１７ａと下方に突出した湾曲状の底部１７ｂとが形成されている。
プリフォーム３は、ポリエステル樹脂製であり、本実施の形態では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製である。
【００３９】
図１に示すように、加熱部７では、プリフォーム搬送部５から整列して搬送されてきたプリフォーム３の口部１３にヒーターマンドレル１９を挿入してプリフォーム３を吊り下げて保持する。図３に示すように、加熱部７には、ヒーター２１が設けてあり、ヒーターマンドレル１９により保持されたプリフォーム３はヒーター２１の周囲を移動して加熱される。プリフォームの移送中に、図１に示すように、ヒーターマンドレル１９は回転してプリフォーム３を回転する。
【００４０】
図３に示すように、この加熱部７の入口には、プリフォーム３の搬送路に潤滑剤添着部２３が設けてある。潤滑剤添着部２３は、搬送方向に沿って並んで設けた３つの添着装置２５が設けてある。
図２に示すように、各添着装置２５は、プリフォーム３の搬送路Ｓを挟んで設けた一対の潤滑剤含有体２７と、各潤滑剤含有体２７を搬送路に向けて押圧する付勢部材２９と、各潤滑剤含有体２７を支持する支持体３１とが設けてある。
潤滑剤含有体２７は搬送路Ｓ側の平面部２７ａと、搬送方向上流側ほど対向する潤滑剤含有体２７、２７が互いに離れるように傾斜した傾斜部２７ｂとを備えており、対向する傾斜部２７ｂ、２７ｂ間の間隔を平面部２７ａ、２７ａ間よりも広くしてあり且つプリフォーム３の搬送方向上流側の間隔を次第に広くしている。
【００４１】
潤滑剤含有体２７はフッ素化合物であることが好ましく、具体的には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＦＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオロライド（ＰＶＦ）等が用いられる。
【００４２】
対向する一対の潤滑剤含有体２７、２７間の間隔Ｗは、プリフォーム３が通過する前の自由状態でプリフォーム３の胴部１７の外径よりも狭くして、プリフォーム３が通るときにプリフォーム３に平面部２７ａを押し付けている。
図１に示すように、潤滑剤含有体２７の平面部２７ａの高さＨは、プリフォーム３の胴部１７が当たる高さに設定されている。
各添着装置２５では、各々１回転以上プリフォーム３が回転するようにしてあり、潤滑剤添着部２３全体では、３回転以上プリフォーム３が回転して潤滑剤含有体２７、２７に当接する。
【００４３】
次に、本実施の形態にかかる容器の製造装置１による容器２の製造方法、作用及び効果について説明する。
図３に示すように、プリフォーム搬送部５から単列で整列して搬送されてきたプリフォーム３は、加熱部５に入ったところで、図１に示すようにプリフォーム３の口部１３にヒーターマンドレル１９が装着されて、吊り下げた状態で潤滑剤添着部２３へ移送される。
【００４４】
図２に示すように、潤滑剤添着部２３では、ヒーターマンドレル１９は回転しながらプリフォーム３を搬送し、一対の添着剤含有体２７、２７間を移動する。ここで、プリフォーム３は、胴部１７の外周面を添着剤含有体２７の平面部２７ａに押し当てながら回転して添着剤粒子を付着する。
潤滑剤添着部２３では、３つの添着装置２５で順次外周面に添着剤が確実に付着される。各添着装置２５では、対向する一対の潤滑剤含有体２７、２７間を通過するが、各潤滑剤含有体２７、２７間では、搬送方向上流側が傾斜部２７ｂ、２７ｂにより開口を広くしているので、潤滑剤含有体２７、２７間にスムーズに挿入できる。
これにより、図４（ａ）に二点鎖線で示す領域Ａに潤滑剤粒子が添着する。
【００４５】
そして、ヒーターマンドレル１９により吊り下げられたプリフォーム３は、図３に示すように、ヒーター２１の周囲を移動して加熱された後、ボトル成形部９へ搬送され、ブロー成形により図４（ｂ）に示す容器２を成形し、容器２はその後、ボトル搬送部から次工程へ搬送される。
図４（ｂ）に示すように、成形された容器２は、プリフォーム３における潤滑剤粒子の添着領域に対応して、二点鎖線で示す領域Ｂが潤滑剤粒子の添着領域となる。
【００４６】
本実施の形態によれば、図４（ｂ）から明らかなように、ブロー成形した後の容器２の形状や凹凸の有無にかかわらず、容器の外周面に潤滑剤を添着することができる。
特に、容器２の凹部２ａにも潤滑剤を添着できるので、ガイド部材を凹部２ａに当てて正立状態で容器２を搬送する場合にもガイド部材に対する滑り性を付与することができ、容器２をスムーズに移送することができる。
プリフォーム３は容器２に比較して硬いので、潤滑剤の添着が容易にできると共に潤滑剤含有体２７を強く圧接して確実に潤滑剤の添着ができる。
潤滑剤を添着したプリフォーム３をブロー成形することにより、プリフォームが溶融するので成形後の容器外周面には潤滑剤（潤滑剤粒子）が固着するから、添着した潤滑剤が剥がれ落ち難くい。したがって、容器の洗浄後にも容器外周面における滑り性を持続することができ、滑り性を長期に亘って維持することができる。
【００４７】
潤滑剤は、容器２よりも小さいプリフォーム３の外周面に添着するので、容器２に潤滑剤を添着する場合に比較して、添着装置２５を小さくできる。
容器製造装置１において、プリフォーム３の加熱部７の入口でプリフォーム３へ潤滑剤の添着を行い、次いで加熱を行うので、容器製造工程中に無駄なく潤滑剤の添着ができる。
加熱部７でプリフォーム３に添着剤を添着しているので、加熱部７で使用するヒーターマンドレル１９をそのまま使用でき、潤滑剤添着部２３の構成を簡易にできる。
プリフォーム３では、胴部１７にのみ潤滑剤を添着するので、成形後に容器２の胴部となる部分にのみ潤滑剤を添着していることになり、潤滑剤を無駄なく添着できる。
【００４８】
本実施の形態では、潤滑剤として、汎用性があり且つ安価なフッ素化合物を用いているので、容器に安価に滑り性を付与することができる。
潤滑剤添着部２３では、潤滑体含有体２７を付勢部材２９によりプリフォーム搬送路Ｓ側に押し付けているので、潤滑体含有体２７が摺り減っても潤滑剤の添着ができる。
【００４９】
以下に、比較試験を行ったので、その試験及び結果について説明する。
上述した実施の形態に係る容器の製造装置を用いて、プリフォーム３から容器２を製造した。
プリフォーム３は、図４（ａ）に示す形状のものを用い、容器２は図５に示す形状にした。プリフォームは高さ９０ｍｍ，内口径２２ｍｍ，重量２４ｇのものを使用し、容器２は胴部が略円筒状の胴部径７０ｍｍ、高さ２１０ｍｍ、ボトル平均肉厚０．３ｍｍに成形した。
プリフォーム３の胴部１７の外周面にフッ素樹脂を添着したものを実施例品とし、フッ素樹脂を添着しないものを比較例品（ブランク）とした。比較例品は、潤滑剤添着処理が無い以外は実施例品と同じ方法による製造した同じ形状のプリフォーム及び容器を用いた。
【００５０】
実施例品について、プリフォーム３へのフッ素樹脂の添着は以下の条件と方法によりおこなった。
潤滑剤含有体２７としてフッ素樹脂板を用いた。潤滑剤含有体２７は１ユニットあたり長さ９０ｍｍ、厚さ１０ｍｍのテフロン（登録商標）板を縦方向に４枚重ね、高さはプリフォーム３の天面より３５ｍｍ下方位置になるよう設置した。図２に示すように、水平方向に連続して３ユニット設置した。
潤滑剤含有体２７へのプリフォーム３の押付け圧（スプリング圧）は１６Ｎ（ニュートン）とし、対向する潤滑剤含有体２７、２７の間隔は１５ｍｍとした。
潤滑剤含有体２７、２７間でのプリフォーム３の回転数は３回転／３ユニットとし、プリフォーム搬送速度は５００ｍｍ／ｓｅｃとした。
【００５１】
実施例品と比較例品について、プリフォーム３に対する潤滑剤粒子（フッ素樹脂）の付着の確認は、走査電子顕微鏡で観察すると共にＸ線元素分析を行った。その結果を、図８〜図１５に示す。尚、走査電子顕微鏡の倍率は、１０００倍とした。
実施例品のプリフォーム３の表面の電子顕微鏡写真を図１２に示し、実施例品の容器２の表面の電子顕微鏡写真を図１４に示す。図１２及び図１４から明らかなように、実施例品のプリフォーム３及び実施例品の容器２では、共に表面に白っぽい付着物が確認できた。
一方、潤滑剤粒子の付着処理をしていない比較例品のプリフォームの表面の電子顕微鏡写真は図１３に示し、比較例品の容器の表面の電子顕微鏡写真は図１５に示す。図１３及び図１５から明らかなように、比較例品のプリフォーム及び容器の表面には付着物が確認できなかった。
【００５２】
次に、実施例品及び比較例品において、各プリフォームと容器のＸ線元素分析を行ったのでその結果について説明する。
図８〜図１１は各々、検出元素のピークを示しており、Ｏは酸素、Ｃは炭素であり、Ｆはフッ素を示している。実施例品のプリフォーム３は図８に示すようにフッ素を検出しており、実施例品の容器２は図１０に示すようにフッ素を検出していることから、実施例品の付着物はフッ素樹脂（潤滑剤粒子）であるとこが確認できた。
一方、比較例品のプリフォームは図９に示すようにフッ素の検出がなく、同様に比較例品の容器も図１１に示すようにフッ素の検出が無かった。
【００５３】
次に、実施例品の容器２と比較例品の容器について、２つの滑り性の評価試験を行ったのでその結果について、説明する。
滑り性評価試験１（容器相互間滑り測定）
容器２、２間の滑り性を評価した。容器２に内容物が充填された条件を再現するため、炭酸ガス含有水５００ｍｌを充填し、図６に示すように、容器３本を横倒しした状態で治具３５に縦積みし、真中の容器２の底部２ｂを一定速度で押出し、動き出したときの荷重を記録した。
かかる試験を実施例品と比較例品とについて、各々５回おこなった。その結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１から明らかなように、実施例品は全ての回において、比較例品よりも小さい荷重で容器を押出しできた。即ち、表１で示すように、実施例品と比較例品では滑り性に差があり、また統計学上の危険率５％で有意差があった。よって、実施例品は、比較例品よりも容器の滑り性が向上したことが確認できた。
【００５６】
滑り性評価試験２（対鉄板滑り性測定）
この滑り性評価試験２は、自動販売機装填時を想定した滑り性の測定を行ったものである。
滑り性評価試験１と同様に、実施例品と比較例品とについて、各々容器２に内容物が充填された条件を再現するため、炭酸ガス含有水５００ｍｌを充填して試験を行った。
試験方法は、図７に示すように、自動販売機の通路鉄板状に模したＳＵＳ製Ｖ字型鉄板３７に容器２を横倒し状態で１本置き、容器２の底部２ｂを一定速度で押出し、動き出したときの荷重を記録した。
その結果を表２に示す。
【００５７】
【表２】
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【００５８】
表２に示すように、第１回から第４回では、実施例品は比較例品よりも小さい荷重で容器を押出しできた。第５回では、実施例品と比較例品とは略同じ荷重であったが、第１から第５回までの平均値では実施例品は比較例品よりも小さい荷重で押出しできた。即ち、プリフォームに潤滑剤を添着処理した実施例品と、プリフォームに潤滑剤を添着処理していない比較例品とでは、滑り性に差があり、また、統計学上の危険率５％で有意差があった。この滑り評価試験２により、自動販売機装填時にも容器の滑り性が向上したことが確認できた。
【００５９】
本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
例えば、容器の製造装置１に潤滑剤添着部２３を設けて、プリフォーム３に潤滑剤を付着する工程とボトル成形部でブロー成形する工程を連続して行ったが、これに限らず、容器の製造装置１とは別にプリフォーム３に潤滑剤を添着し、潤滑剤添着部２３のない容器製造装置１に潤滑剤を添着したプリフォーム３を供給して容器をブロー成形しても良い。この場合には、プリフォーム３をホッパーやコンテナ等から容器製造装置に供給したり、整列させたりするときにプリフォーム３どうしの粘着性を低減するので、プリフォーム３の詰まりを防止できる。
また、本発明の潤滑剤含有体２７の形状は、プリフォームに潤滑剤を添着できればその形状は問わない。たとえばブラシ状、ベルト状などが考えられる。
【符号の説明】
【００６０】
１      容器の製造装置
３      プリフォーム
７      加熱部
１３    口部
１７    胴部
１７ａ  本体部
１９    ヒーターマンドレル流出口部
２３    潤滑剤添着部
２５    添着装置
２７    添着剤含有体
２７ａ  平面部
２７ｂ  傾斜部
２９    付勢部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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