(57)【要約】【課題】簡単な構造で、円筒状基体とフランジとのゆるみ防止を行うともに、接着剤の量を減らした安価な電子写真用感光体と、この電子写真用感光体を用いたプロセスカートリッジ及び画像形成装置と、を提供する。【解決手段】本発明の電子写真用感光体は、外周面に感光層を形成してなる円筒状基体２１と、円筒状基体２１の開口端部の内側に外周面が接着剤で固着される円筒状の嵌合部２４を有するフランジ２２と、を備えた電子写真用感光体１において、嵌合部２４の外周面に凹溝２５が複数設けられ、凹溝２５内に少なくとも一部が位置するように、嵌合部２４を貫通する貫通溝２６が設けられている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に感光層を形成してなる円筒状基体と、前記円筒状基体の開口端部の内側に外周面が接着剤で固着される円筒状の嵌合部を有するフランジと、を備えた電子写真用感光体において、
前記嵌合部の外周面に凹溝が複数設けられ、
前記凹溝内に少なくとも一部が位置するように、前記嵌合部を貫通する貫通溝が設けられている
ことを特徴とする電子写真用感光体。
【請求項２】
請求項１記載の電子写真用感光体において、
前記凹溝及び前記貫通溝は、前記円筒状基体の軸方向と同じ方向に前記嵌合部の前記円筒状基体中心側端部からその逆側へ延びていることを特徴とする電子写真用感光体。
【請求項３】
前記円筒状基体の軸を中心に一方向に回転させて用いる請求項１または２記載の電子写真用感光体において、
前記凹溝のそれぞれは、前記円筒状基体の周方向長さが、前記嵌合部の前記円筒状基体中心側端部の方が、その逆側へ延びた部位より長く、かつ前記円筒状基体の軸方向長さが、前記回転方向の上流側より下流側の方が長いことを特徴とする電子写真用感光体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の電子写真用感光体において、前記凹溝の深さが、前記嵌合部の前記円筒状基体中心側端部よりも、その逆側へ延びた部位の方が浅いことを特徴とする電子写真用感光体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の電子写真用感光体において、前記貫通溝が、前記凹溝より前記円筒状基体の軸方向長さが長いことを特徴とする電子写真用感光体。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の電子写真用感光体において、前記貫通溝が、前記凹溝の前記円筒状基体の軸方向のいずれか一方の側部に偏った位置に形成されていることを特徴とする電子写真用感光体。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の電子写真用感光体を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか１項に記載の電子写真用感光体を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式による画像形成装置に用いられる電子写真用感光体と、この電子写真用感光体を用いたプロセスカートリッジ及び画像形成装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置に用いられる電子写真用感光体（以下、単に感光体という）は、円筒状基体からなる感光ドラムと、その開口端部の内側に外周面が嵌合されて接着剤で固定される嵌合部を有する、ギヤ部を持つフランジと、を有している。
【０００３】
このような感光体については、例えば、特開２００１−２４９５７３号公報（特許文献１）や特開２００１―８３８３８号公報（特許文献２）に記載されている。この感光体では、感光ドラムに嵌合するフランジの嵌合部の外周面に設けられた凹溝に接着剤が入り込むことにより、感光ドラムとフランジとの結合力が高められている。
【０００４】
次に、一般的な円筒状基体２１とフランジ２２との接着剤を用いた固定方法を、図４及び図５を参照しながら説明する。フランジ２２の嵌合部２４の先端は、円筒状基体２１に挿入しやすいようにテーパー２４ａが設けられている。また、フランジ２２の嵌合部２４には、円筒状基体２１の軸方向と同じ方向に延びる凹溝２５が複数設けられている。凹溝２５は、フランジ２２の嵌合部２４の円筒状基体中心側端部からその逆側へ延び、凹溝２５の長さは、フランジ２２を円筒状基体２１に嵌合した状態での円筒状基体２１の円筒形の内部に収まる範囲（即ち、円筒状基体２１の外側に凹溝２５がはみ出さない範囲）である。
【０００５】
フランジ２２を円筒状基体２１に接着剤を使って装着する手順は、円筒状基体２１の内側に接着剤を略一周塗布してから、フランジ２２を円筒状基体２１に挿入することで行われる。接着剤はフランジ２２が挿入される時に、フランジの凹溝２５の部分にも入り込んで固まる。すると、接着剤が、円筒状基体２１内側のアルミニウム部分と強固に接着すると供に、フランジ２２の凹溝２５に入り込むことで、凹溝２５から凸状態の形で固まる。そのため、仮に円筒状基体２１とフランジ２２との接着が剥れたとしても、凹溝２５とその凹溝２５内の接着剤の凸形状とによってそれぞれが嵌合する状態となるため、円筒状基体２１とフランジ２２が滑ろうとしても、接着剤部分で引っ掛かって滑らない状態を保つことが可能である。このように、接着剤は、円筒状基体２１のアルミニウムに強固に接着されると共に、フランジ２２の凹溝２５部分に流れこんでその状態で固まることでスベリ防止を行っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
フランジの凹溝に接着剤が入り込むことで、ゆるみ防止は非常に効果が高い。しかし、円筒状基体とフランジの緩みを防止するためには、円筒状基体の内側に塗布する接着剤の量が多くなり、コストアップにつながるという問題があった。
【０００７】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、円筒状基体とフランジとのゆるみ防止を行うともに、接着剤の量を減らした安価な電子写真用感光体と、この電子写真用感光体を用いたプロセスカートリッジ及び画像形成装置と、を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため、請求項１に係る発明は、
外周面に感光層を形成してなる円筒状基体と、前記円筒状基体の開口端部の内側に外周面が接着剤で固着される円筒状の嵌合部を有するフランジと、を備えた電子写真用感光体において、
前記嵌合部の外周面に凹溝が複数設けられ、
前記凹溝内に少なくとも一部が位置するように、前記嵌合部を貫通する貫通溝が設けられている
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、フランジの凹溝に入り込む接着剤が、貫通溝を通り凹溝の反対側まで回りこむので、簡単な構造で、円筒状基体とフランジとのゆるみ防止を行うともに、接着剤の量を減らした安価な電子写真用感光体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の電子写真用感光体を用いた画像形成装置の要部構成を示す構成図である。
【図２】本発明の電子写真用感光体を用いた画像形成装置におけるプロセスカートリッジの断面図である。
【図３】本発明の電子写真用感光体の斜視図である。
【図４】本発明の電子写真用感光体の部分分解斜視図である。
【図５】従来の電子写真用感光体におけるフランジの構造を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）部分拡大図である。
【図６】本発明に係る電子写真用感光体における第１の実施形態のフランジの構造を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）部分拡大図である。
【図７】本発明に係る第１の実施形態の電子写真用感光体における円筒状基体及びフランジの接着状態を説明する説明図である。
【図８】本発明に係る電子写真用感光体における第２の実施形態のフランジの構造を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における部分拡大図である。
【図９】本発明に係る電子写真用感光体における第３の実施形態のフランジの構造を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における部分拡大図である。
【図１０】本発明に係る電子写真用感光体における第４の実施形態のフランジの構造を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における部分拡大図である。
【図１１】本発明に係る電子写真用感光体における第５の実施形態のフランジの構造を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図を参照にして実施例を含む本発明の実施形態を説明する。本発明の電子写真用感光体は、図１に示す画像形成装置における図２に示すプロセスカートリッジに用いられる図３及び図４に示す基本構造を備えた電子写真用感光体である。
【００１２】
図１は画像形成装置の概略構成図である。電子写真方式の画像形成装置１００では、駆動ローラ８により搬送する転写ベルト１０、帯電された感光体１の表面を画像情報により変調された露光Ｌで露光してプロセスカートリッジ（ブラック用プロセスカートリッジ１ＢＫ、マゼンタ用プロセスカートリッジ１Ｍ、シアン用プロセスカートリッジ１Ｃ、イエロー用プロセスカートリッジ１Ｙ）内の各感光体１上に静電潜像を形成する。また、感光体１上の静電潜像を現像剤で現像する現像ユニット２、一次転写ローラ１１（ブラック用一次転写ローラ１１ＢＫ、マゼンタ用一次転写ローラ１１Ｍ、シアン用一次転写ローラ１１Ｃ、イエロー用一次転写ローラ１１Ｙ）の印加電流により転写ベルト１０に現像剤像を形成する。また、画像形成装置１００は、転写ベルト１０上の現像剤像を用紙Ｒに転写する二次転写ローラ１２、用紙Ｒに転写された現像剤像を定着する定着装置１６、用紙Ｒを収納する用紙トレイ１３、転写ベルト１０の表面をクリーニングするクリーナー２８が備えられている。
【００１３】
次に、画像形成装置における画像形成動作について説明する。先ず、画像読取部（図示せず）で原稿から読み取られた原画像信号、あるいは外部のコンピュータ（図示せず）などで作成された原画像信号が画像処理部（図示せず）に入力され、適切な画像処理が行われる。こうして得られた入力画像信号がＬＳＵ（レーザ出力部）（図示せず）に入力され、レーザ光線を変調する。入力画像信号によって変調されたレーザ光線は、帯電ローラ３により一様帯電された感光体１の表面にラスタ照射される。感光体１表面にレーザ光線がラスタ照射されると、感光体１上には入力画像信号に対応した静電潜像が形成される。
【００１４】
感光体１上に形成された静電潜像は、現像ユニット２によりトナーで現像され、感光体１上にトナー像が形成される。感光体１上に形成されたトナー像は、感光体１に対向して配置された一次転写ローラにより駆動ローラ３２の回転に伴って搬送される転写ベルト１０に転写され、二次転写ローラ１２に向かって搬送される。
【００１５】
一方、用紙トレイ１３に収納されていた用紙Ｒが、転写ベルト１０と二次転写ローラ１２との間のニップ部に向かって供給され、二次転写ローラ１２により転写ベルト１０上の現像剤像が用紙Ｒ上に転写される。用紙Ｒ上に転写されたトナー像は、定着装置１６の定着ローラ１７と加圧ローラ１８のニップ部によって搬送されて未定着現像剤が用紙Ｒに定着され、所望の画像が得られる。定着された用紙Ｒは、排紙ローラ対１９により排紙トレイ２０にスタックされる。現像剤像の用紙Ｒ上への転写が終了した転写ベルト１０の表面に付着した残留現像剤などの付着物は、クリーナー２８によりクリーニングされ、１回の画像形成動作が終了する。
【００１６】
感光体が用いられる電子写真画像形成プロセスについて説明する。図２は、プロセスカートリッジの断面図である。図２において、プロセスカートリッジは、像担持体としての感光体１、現像ユニット２、現像ローラ３、トナー補給部４、クリーニングブレード７、廃トナー搬送スクリュー８、帯電ローラ９等を含んで構成される。感光体１は円筒状をなし、本体フレームに設置された図示しない駆動装置により図中矢印方向に回転駆動され、その表面の図示しない感光層が帯電ローラ９によって一様な高電位に帯電される。一様に帯電された感光層は、潜像形成手段である図示しない露光装置からの画像情報に基づく光線（例えばレーザー光）Ｌにより露光される。この露光により電位の減衰した低電位部と初期化による高電位部とからなる静電潜像が感光層に形成される。
【００１７】
次いで、当該静電潜像の低電位部（又は高電位部）が感光体１と現像ローラ３との対向位置に至ると、その表面にトナー薄層を担持した現像ローラ３からトナーが感光体１に移され、感光体１の表面に可転写画像としてのトナー像（可視像）が形成される。感光体１の回転が進むと、上記トナーは図示しない一次転写ローラによって図示しない中間転写ベルトに転写される。この時、感光体１上には、中間転写ベルトに転写されずに残った転写残トナーが存在するが、この転写残トナーは、クリーニングブレード７によって感光体１から除去される。このクリーニングブレード７よりも感光体１の回転方向下流側には、図示しない除電装置が設けられている。この除電装置では、感光体１の表面の残留電位が除去される。除電装置における感光体１の回転方向下流側には帯電ローラ９が設けられており、感光体１は、再び帯電ローラ９によって一様な高電位に帯電される。
【００１８】
次に、感光体１の構成について図３及び図４を用いて説明する。感光体１は、外周面に図示しない感光層が形成される円筒状基体２１と、その開口端部の内側に円筒状の嵌合部２４が嵌め込まれるフランジ２２，２３と、からなる。フランジ２２，２３の中心部には感光体１の回転中心となる軸２７が通る構成となっている。フランジ２２，２３の片方、例えばフランジ２２にはフランジギヤ２２ａが設けられており、図示しない駆動源からの駆動力をフランジギヤ２２ａが受けとることにより、感光体１が回転する構成となっている。
【００１９】
次に、感光体１における円筒状基体２１とフランジ（例えば、フランジ２２）と、の嵌め込みについて説明する。感光体１の円筒状基体２１にフランジ２２を嵌合し固定する際に、嵌合状態を軽圧入状態にし、かつ接着剤を使ってこれらの部品同士を固着することが一般的である。感光体１は、回転中心となる軸２７に対してフレが大きくなると、濃度にムラのある画像になったり（画像ムラ）、位置がずれたりする（ピッチズレ）。この画像ムラやピッチズレは、特にカラー機などでは色を重ねて色を出すので目立ちやすくなる。円筒状基体２１は、その端部がフランジ２２で保持され、フランジ２２の中心部に感光体の回転中心となる軸２７が通る構成となる。そのため、フランジ２２単品において、軸２７を受ける軸受部（穴部）に対して、感光体１の円筒状基体２１の内側と嵌合するフランジ２２の外周面のフレを抑える必要がある。
【００２０】
そして、円筒状基体２１にフランジ２２を取り付ける際にも、隙間がある状態（例えば、隙間バメ）では、嵌めた時にその隙間分のガタツキが生じるので、仮に接着剤で固定したとしても、感光体１の回転中心となる軸２７に対する感光面のフレの精度が悪くなってしまう。逆に、圧入（シマリバメ）の場合、圧入機などで荷重をかけてフランジ２２を円筒状基体２１に嵌合させるので、最初に（圧入前の段階）、円筒状基体２１に対してフランジ２２の向きがわずかに傾いただけで、わずかに斜めに圧入されてしまう場合がある。その場合、隙間によるガタツキは無いが、斜めに圧入されるとフレの精度が悪化することになるので、圧入時の管理が非常に難しい。このように、感光体１の回転フレの精度を保つためには、円筒状基体２１とフランジ２２は、適度な嵌め合い状件が必要となる。
【００２１】
次に、円筒状基体２１とフランジ２２の嵌合を緩める荷重について説明する。感光体１の周辺の構成は、図２に示す通りである。先に記載した通り、クリーニングは感光体１に付着した転写残トナーをゴム製のクリーニングブレード７を当接することで掻き落とす構成である。即ち、感光体１が回転する際に、クリーニングブレード７によって感光体１の表面にはフランジギヤ２２ｂとは逆方向に荷重がかかることになり、円筒状基体２１とフランジ２２との締結力が弱いとスベリが発生してしまう。スベリが発生すると円筒状基体２１とフランジ２２が緩んでしまい、抜けてしまうような場合も発生する。円筒状基体２１とフランジ２２は先に説明したような圧入状態ではないので、このスベリを防止するためにも、円筒状基体２１とフランジ２２を強固に固定するために接着剤が必要となる。
【００２２】
次に、接着剤と、円筒状基体２１とフランジ２２との接着強度について説明する。円筒状基体２１の材料はアルミニウムまたはその合金であり、フランジ２２はＰＣ（ポリカーボネイト）やＰＯＭ（ポリアセタール）などの樹脂を主要構成材料とする成形品とするのが一般的である。接着剤の特性上、相手の材料によって接着強度は異なり、アルミニウムとは強く接着し、ついでＰＣ、その次にＰＯＭという順番となる。即ち、接着剤を塗布しても、ＰＯＭなどの樹脂製のフランジ２２とは強固に締結することは難しい。そのため、仮にフランジ２２との接着が剥れにくくするとともに、仮に剥れた場合であっても、円筒状基体２１と緩んだりすべったりすることを防止することが必要になる。
【００２３】
次に、一般的な円筒状基体２１とフランジ２２との接着剤を用いた固定方法を、図４及び図５を参照しながら説明する。フランジ２２の嵌合部２４の先端は、円筒状基体２１に挿入しやすいようにテーパー２４ａが設けられている。また、フランジ２２の嵌合部２４には、円筒状基体２１の軸方向と同じ方向に延びる凹溝２５が複数設けられている。凹溝２５は、フランジ２２の嵌合部２４の円筒状基体中心側端部からその逆側へ延び、凹溝２５の長さは、フランジ２２を円筒状基体２１に嵌合した状態での円筒状基体２１の円筒形の内部に収まる範囲（即ち、円筒状基体２１の外側に凹溝２５がはみ出さない範囲）である。
【００２４】
フランジ２２を円筒状基体２１に接着剤を使って装着する手順は、円筒状基体２１の内側に接着剤を略一周塗布してから、フランジ２２を円筒状基体２１に挿入することで行われる。接着剤はフランジ２２が挿入される時に、フランジの凹溝２５の部分にも入り込んで固まる。すると、接着剤が、円筒状基体２１内側のアルミニウム部分と強固に接着すると供に、フランジ２２の凹溝２５に入り込むことで、凹溝２５から凸状態の形で固まる。そのため、仮に円筒状基体２１とフランジ２２との接着が剥れたとしても、凹溝２５とその凹溝２５内の接着剤の凸形状とによってそれぞれが嵌合する状態となるため、円筒状基体２１とフランジ２２が滑ろうとしても、接着剤部分で引っ掛かって滑らない状態を保つことが可能である。このように、接着剤は、円筒状基体２１のアルミニウムに強固に接着されると供に、フランジ２２の凹溝２５部分に流れこんでその状態で固まることでスベリ防止を行っている。
【００２５】
フランジ２２の凹溝２５に接着剤が入り込むことで、ゆるみ防止は非常に効果が高い。しかし、この凹溝２５に十分に接着剤が入り込まなかったり、または凹溝の長さが短い場合に十分な引っ掛かりが取れなかったりしてゆるんでしまう場合がある。そのため、必然的に凹溝２５を大きくしたり（即ち体積を増やしたり）、十分に凹溝２５に入るように接着剤の量を増やしたりすることが行われる。接着剤は、円筒状基体２１の内側に塗布されるが、フランジ２２を挿入する際には、接着剤が、フランジ２２の凹溝２５以外の場所に押し出されるようになってしまい、その部分の接着剤は凹溝２５には入り込こまない。
【００２６】
凹溝２５に十分な量の接着剤を行きわたらせるためには、円筒状基体２１の内側に多量な量の接着剤塗布が必要になるが、有効になる接着剤の割合は低く無駄になる接着剤量が多くなってしまう。接着剤の量が増えれば、コストが上がることになってしまう。フランジの構造を複雑にすれば凹溝の形状などの自由度が高くなるが、生産性の問題などから比較的に簡単な構造を取ることが望まれる。フランジの構造が簡単であれば、例えば型構造も簡単となり、型の形状や型割の方向を簡単に出来るので、型のコストの低減、型の長寿命化、単位時間当たりの部品の生産数の増加等のメリットが挙げられる。
【００２７】
このように、図５において、円筒状基体２１とフランジ２２の緩みを防止するためには、円筒状基体２１に塗布する接着剤の量が多くなり、コストアップに繋がるという問題があった。
【００２８】
（第１の実施形態）
図６は、本発明に係る電子写真用感光体における第１の実施形態のフランジの構造を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における部分拡大図である。図６に示すように、フランジ２２の先端の円筒状の嵌合部２４には、円筒状基体２１の軸方向と同じ方向に嵌合部２４の円筒状基体中心側端部からその逆側へ延びる凹溝２５が複数設けられている。凹溝２５の長さは、フランジ２２を円筒状基体２１に挿入した状態での円筒状基体２１の円筒形の内部に収まる範囲（即ち、円筒状基体２１の外側に凹溝２５がはみ出さない範囲）である。さらに、凹溝２５の底部には、円筒状基体２１の軸方向と同じ方向に嵌合部２４の円筒状基体中心側端部からその逆側へ延び、嵌合部２４を貫通する貫通溝２６が形成されている。
【００２９】
このような構造において、円筒状基体２１にフランジ２２が挿入される際、円筒状基体２１に塗布された接着材が凹溝２５部分に入り込む。接着剤は、基本的には円筒状基体２１の開口端部の内側に一周塗布するが、その塗布量は、凹溝２５の部分に対応した量で考えると、「接着剤の体積＞凹溝２５の体積」となるような量にすることが望ましい。
【００３０】
図７は、円筒状基体２１にフランジ２２を挿入した際に凹溝２５および貫通溝２６に広がる接着剤２７の状態を示す説明図である。凹溝２５の体積より接着剤２７の量が多いので、フランジ２２の凹溝２５中に流れ込んだ接着剤２７は、円筒状基体２１の内側に向かって盛り上がる凸状になる。また、接着剤２７は、凹溝２５の周囲へと広がると共に、その一部が貫通溝２６を通って凹溝２５の反対側に流れ出し、円筒状基体２１の内側を基礎としてフランジ２２の貫通溝２６を抱えこむような状態で硬化することとなる。そのため、フランジ２２は、円筒状基体２１と、貫通溝２６から広がった接着剤２７と、の両方から挟み込まれるように固定される。従って、円筒状基体２１及びフランジ２２は、凹溝２５中の接着剤２７と、貫通溝２６から凹溝２５の反対側に流れ出した接着剤２７と、により固定される。
【００３１】
そのため、円筒状基体２１と接着する接着剤の設置面積は小さくせずに、高さの高い嵌合状態をとることが可能になる。即ち、それぞれが嵌合する部分の凹凸の高さが高くなる。そのため、感光体の回転によって円筒状基体２１とフランジ２２がねじられた状態でも、荷重を受ける部分の高さが高いので、強度が増すと共に仮にフランジ２２との接着がはがれた場合であっても、ズレが生じることはなくそのまま使用することが可能である。また、凹溝２５の裏側にも接着剤２７が回っているので、温度変化になどによる異種材料での嵌合においても、嵌合状態が崩れない効果も持つ。
【００３２】
（第２の実施形態）
図８は、本発明に係る電子写真用感光体における第２の実施形態のフランジの構造を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における部分拡大図である。図８に示すように、第２の実施形態では、第１の実施形態と同様に、フランジ２２の先端の嵌合部２４に凹溝２５Ａと貫通溝２６を有する。しかし、円筒状基体２１の軸を中心に一方向に回転させて用いる電子写真用感光体１において、凹溝２５Ａの幅（円筒状基体２１の周方向長さ）が、円筒状基体２１への挿入方向の先端側が奥側より広くなっている。言い換えると、円筒状基体２１の周方向長さが、嵌合部２４の円筒状基体中心側端部の方がその逆側へ延びた部位の方より長くなっている。また、凹溝２５Ａの広がる方向として、感光体の回転方向に対して下流側は挿入方向と同じ向きなのに対して、上流側の幅が先端の方が奥側より広がっている。言い換えると、凹溝２５Ａの円筒状基体２１の軸方向長さが、回転方向の上流側より下流側の方が長くなっている。フランジ２２を挿入する際に、挿入方向の先端側の幅を広くとっているので、より凹溝２５Ａの中に接着剤２７を取り込める量が増やすことが可能となる。
【００３３】
そのため、第１の実施形態と塗布する接着剤の量が同じであれば、より貫通溝２６に入り込む量が増えるので固化した時の接着剤の高さが高くなり、回転時のスベリ防止の突起の役目が強くなる。また逆に、接着剤の量を減らしても、第１の実施形態と同程度に凹溝２５Ａと貫通溝２６に接着剤を入り込ませることが可能となる。即ち、接着剤の量を減らすことでコストの安い感光体を提供することが可能となる。また、感光体の回転時の下流方向の溝はほぼ挿入方向と同じになっているので、感光体の駆動時に負荷がかかったとしても荷重のかかる部分が斜めになっていないので、フランジギヤ２２ａが外側に抜ける方向に力がかからない。そのため、接着剤を多く溝に取り込みつつ感光体に駆動をかけて回転させる際にも緩み方向になることを防止することが可能となる。
【００３４】
（第３の実施形態）
図９は、本発明に係る電子写真用感光体における第３の実施形態のフランジの構造を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における部分拡大図である。図９に示すように、第３の実施形態では、フランジ２２は、第１の実施形態と同様の凹溝２５と、第１の実施形態の貫通溝２６と形状が同じだが長さが長い貫通溝２６Ａを有している。すなわち、貫通溝２６Ａは、円筒状基体２１の軸方向長さが凹溝２５より長く形成され、その一部（奥側）が凹溝２５から飛び出している。したがって、凹溝２５の体積を小さくして、貫通溝２６Ａに入る接着剤量を増やすことで、より凹凸の量を大きくできるので、回り止めや保持に強度を増す。
【００３５】
（第４の実施形態）
図１０は、本発明に係る電子写真用感光体における第４の実施形態のフランジの構造を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における部分拡大図である。図１０に示すように、第４の実施形態では、フランジ２２は、凹溝２５Ｂと貫通溝２６を有している。凹溝２５Ｂの深さには傾斜がついており、フランジ２２の挿入方向の先端側は深く、反対側（挿入方向の奥側）ほど浅くなっている形状（言い換えると、凹溝２５Ｂの深さが、嵌合部２４の円筒状基体中心側端部寄りも、その逆側へ延びた部位の方が浅い形状）である。これによって、接着剤を導入し凹溝２５Ｂに流れる量を増やすことが出来、凹溝２５Ｂに入った接着剤は、挿入と共に凹溝２５Ｂの奥の方へと侵入する。この時、凹溝２５Ｂの奥の方の深さが浅くなっているので、感光体に駆動がかかった時にフランジ２２と円筒状基体２１を保持する凹溝の部分も荷重方向である回転方向に対して略鉛直の状態のままである。そのため、感光体が回転するときでもフランジ２２が緩み方向に荷重が加わることを防ぐことが可能となる。
【００３６】
（第５の実施形態）
図１１は、本発明に係る電子写真用感光体における第５の実施形態のフランジの構造を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における部分拡大図である。図１１に示すように、凹溝２５Ｃの深さは傾斜があり、フランジの挿入方向の先端側が深く、反対側（挿入方向の奥側）が浅くなっている形状である。言い換えると、凹溝２５Ｃの深さが、嵌合部２４の円筒状基体中心側端部寄りも、その逆側へ延びた部位の方が浅い形状である。また、凹溝２５Ｃの円筒状基体２１の周方向長さが、嵌合部２４の円筒状基体中心側端部の方がその逆側へ延びた部位より長くなっている。さらに、凹溝２５Ｃの円筒状基体２１の軸方向長さが、回転方向の上流側より下流側の方が長くなっている。この第５の実施形態では、第２及び第４の実施形態を合わせた効果を持ち、溝に取り込む接着剤量を多く取り込めつつ、溝の堆積を減らすことで貫通溝に回りこむ量を増やすことが出来る。これによって、接着剤量を減らしつつ、溝および貫通溝に十分な接着剤を入れる事が可能になるので、接着剤量を減らすことによるコストダウン効果と共に、駆動によるフランジギヤと感光体とのゆるみを防止することができる。
【００３７】
上記実施形態の全てにおいて、型の形状として、型の抜き方向を挿入方向に溝や貫通溝をそのまま形成することが可能となる。即ち、型形状を簡単にすることが出来るので、型代を安く出来ると供に、型の耐久性を上げられたり、単位時間当たりの生産数を増やしたりすることができる。
【００３８】
以上の通り、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。かかる変形、応用によってもなお本考案の構成を具備する限り、勿論、本考案の範疇に含まれるものである。
【００３９】
例えば、貫通溝と凹溝の位置関係は、実施形態では溝のほぼ中央付近に貫通溝を位置させているが、貫通溝２６，２６Ａは、その位置が、凹溝２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの円筒状基体２１の軸方向のいずれか一方の側部に偏った位置にしてもよい。例えば、貫通孔２６，２６Ａの円筒状基体２１の軸方向のいずれか一方の側部が凹溝２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの一方の側部の位置と同一になるように位置を偏らせて形成してもよい。
【００４０】
上記の実施形態では、接着剤２７は、円筒状基体２１の内側に塗られているが、これに代えて、フランジ２２の嵌合部２４に塗ってもよい。
【００４１】
上記各実施の形態は、適宜組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  感光体（電子写真用感光体）
２１  円筒状基体
２２  フランジ
２２ａ  フランジギヤ
２４  嵌合部
２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ  凹溝
２６，２６Ａ  貫通溝
２７  接着剤
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４３】
【特許文献１】特開２００１−２４９５７３号公報
【特許文献２】特開２００１−８３８３８号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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