(57)【要約】【課題】従来の液体収容容器の製造方法では、液体の品質を維持させることが困難である。【解決手段】インクパック７１の収容部７３に封入されたインクを、インクパック７１の内部と外部とを連通する連通部７５を介して、インクパック７１の外部に排出する排出工程と、前記排出工程の後に、インクパック７１の収容部７３の内部に、前記連通部７５を介してインクを注入する注入工程と、を含み、前記排出工程では、インクパック７１の収容部７３を挟んで連通部７５に対峙する端部１４１側から連通部７５側に向かって順に収容部７３を押圧することによって、インクをインクパック７１の収容部７３の外部に排出する、ことを特徴とするインクパック７１の製造方法。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する容器である液体収容容器に封入された液体を、前記液体収容容器の内部と外部とを連通する連通口を介して、前記液体収容容器の外部に排出する排出工程と、
前記排出工程の後に、前記液体収容容器の内部に、前記連通口を介して液体を注入する注入工程と、を含み、
前記排出工程では、前記液体収容容器における前記液体が収容された収容部を挟んで前記連通口に対峙する端部側から前記連通口側に向かって順に前記収容部を押圧することによって、前記液体を前記液体収容容器の外部に排出する、
ことを特徴とする液体収容容器の製造方法。
【請求項２】
前記排出工程において、前記連通口の鉛直方向における位置を、前記端部の鉛直方向における位置よりも高く保った状態で、前記液体を前記液体収容容器の外部に排出する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器の製造方法。
【請求項３】
前記排出工程において、前記液体収容容器を載置する面である載置面に対して傾斜した面を有し、且つ、弾性体で構成された押圧部材で前記収容部を押圧することによって、前記液体を前記液体収容容器の外部に排出する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体収容容器の製造方法。
【請求項４】
前記排出工程において、前記液体収容容器に当接した状態で、前記液体収容容器に対する相対位置を変化させながら回転するローラーで前記収容部を押圧することによって、前記液体を前記液体収容容器の外部に排出する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体収容容器の製造方法。
【請求項５】
前記排出工程において、支点を中心にして前記液体収容容器に対して相対的に回動する回動部材で前記収容部を押圧することによって、前記液体を前記液体収容容器の外部に排出する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体収容容器の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載された液体収容容器の製造方法によって製造されたことを特徴とする液体収容容器。
【請求項７】
液体が封入された収容部と、前記収容部の内部と外部とを連通する連通口とを有する液体収容容器が載置される面である載置面を有する載置部と、
前記載置面に対向して設けられ、前記載置面に対する相対位置が、前記載置面に当接する位置と前記載置面から離間する位置との間にわたって変化可能に構成された押圧部材と、を有し、
前記押圧部材は、弾性体で構成されており、且つ、前記載置面に対して傾斜した面を有する、
ことを特徴とする液体収容容器の製造装置。
【請求項８】
液体が封入された収容部と、前記収容部の内部と外部とを連通する連通口とを有する液体収容容器が載置される面である載置面を有する載置部と、
前記載置面に対向して設けられ、前記載置面に載置された前記液体収容容器に当接した状態で、前記液体収容容器に対する相対位置を変化させながら回転するローラーと、を有する、
ことを特徴とする液体収容容器の製造装置。
【請求項９】
液体が封入された収容部と、前記収容部の内部と外部とを連通する連通口とを有する液体収容容器が載置される面である載置面を有する載置部と、
前記載置面に対向して設けられ、支点を中心にして前記載置面に対して相対的に回動する回動部材と、を有する、
ことを特徴とする液体収容容器の製造装置。
【請求項１０】
前記載置面が、水平面に対して交差している、
ことを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載の液体収容容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容容器の製造方法、液体収容容器、液体収容容器の製造装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を収容する容器である液体収容容器の１つとして、インクジェット記録装置に適用されるインクを収容する袋（以下、インク袋と呼ぶ）がある。このようなインク袋の製造過程において、従来、平板状の押圧板でインク袋を挟持することによってインク袋を圧縮し、インク袋に収容されているインクを排出させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された排出方法では、平板状の押圧板でインク袋の全域にわたって一様に押圧するので、インク袋の凹凸などによってインク袋にしわが発生した状態で押圧する場合がある。このような場合、しわの部分にインクが残留してしまったり、しわに起因してインクの排出が阻害されたりすることがある。インクが残留した状態で新たなインクをインク袋内に注入すると、インクの混合によりインクの品質が低下することが考えられる。
つまり、従来の液体収容容器の製造方法では、液体の品質を維持させることが困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］液体を収容する容器である液体収容容器に封入された液体を、前記液体収容容器の内部と外部とを連通する連通口を介して、前記液体収容容器の外部に排出する排出工程と、前記排出工程の後に、前記液体収容容器の内部に、前記連通口を介して液体を注入する注入工程と、を含み、前記排出工程では、前記液体収容容器における前記液体が収容された収容部を挟んで前記連通口に対峙する端部側から前記連通口側に向かって順に前記収容部を押圧することによって、前記液体を前記液体収容容器の外部に排出する、ことを特徴とする液体収容容器の製造方法。
【０００７】
この適用例の液体収容容器の製造方法は、液体収容容器に封入された液体を、連通口を介して液体収容容器の外部に排出する排出工程と、液体収容容器の内部に、連通口を介して液体を注入する注入工程と、を含む。この製造方法では、排出工程において、液体が収容された収容部を挟んで連通口に対峙する端部側から連通口側に向かって順に収容部を押圧するので、収容部にしわが発生した状態で収容部を押圧することを抑えやすくすることができる。この結果、収容部内に液体が残存することを低く抑えることができる。そして、液体が排出された液体収容容器に、連通口を介して液体を注入することによって、液体の品質を高く維持することができる液体収容容器を製造することができる。
【０００８】
［適用例２］上記の液体収容容器の製造方法であって、前記排出工程において、前記連通口の鉛直方向における位置を、前記端部の鉛直方向における位置よりも高く保った状態で、前記液体を前記液体収容容器の外部に排出する、ことを特徴とする液体収容容器の製造方法。
【０００９】
この適用例では、排出工程において、連通口の鉛直方向における位置を、端部の鉛直方向における位置よりも高く保つことによって、液体収容容器内に気体が残存している場合に、気体を連通口側に集めやすくすることができる。そして、気体を連通口側に集めた状態で、液体を液体収容容器の外部に排出するので、気体も排出しやすくすることができる。これにより、収容部内に液体や気体が残存することを低く抑えることができるので、連通口を介して注入された液体の品質を高く維持することができる液体収容容器を製造することができる。
【００１０】
［適用例３］上記の液体収容容器の製造方法であって、前記排出工程において、前記液体収容容器を載置する面である載置面に対して傾斜した面を有し、且つ、弾性体で構成された押圧部材で前記収容部を押圧することによって、前記液体を前記液体収容容器の外部に排出する、ことを特徴とする液体収容容器の製造方法。
【００１１】
この適用例では、排出工程において、弾性体で構成された押圧部材で収容部を押圧することによって、液体を液体収容容器の外部に排出する。押圧部材は、液体収容容器が載置される載置面に対して傾斜した面を有している。このため、押圧部材は、載置面から最も近い部位から載置面に当接する。そして、弾性体で構成された押圧部材をさらに載置面に当接させていくと、押圧部材の載置面に対する当接面積が広がっていく。このとき、当接面積は、載置面に対して傾斜した面の傾斜に沿って広がっていく。つまり、当接面積は、押圧部材の載置面から最も近い部位から最も遠い部位に向かって広がっていく。このため、液体収容容器の連通口を載置面の押圧部材から最も遠い部位に位置させることによって、収容部を挟んで連通口に対峙する端部側から連通口側に向かって順に収容部を押圧することができる。
【００１２】
［適用例４］上記の液体収容容器の製造方法であって、前記排出工程において、前記液体収容容器に当接した状態で、前記液体収容容器に対する相対位置を変化させながら回転するローラーで前記収容部を押圧することによって、前記液体を前記液体収容容器の外部に排出する、ことを特徴とする液体収容容器の製造方法。
【００１３】
この適用例では、排出工程において、ローラーで収容部を押圧することによって、液体を液体収容容器の外部に排出する。ローラーは、液体収容容器に当接した状態で、液体収容容器に対する相対位置を変化させながら回転する。これにより、ローラーを液体収容容器の端部側から液体収容容器に当接させることによって、端部側から連通口側に向かって順に収容部を押圧することができる。
【００１４】
［適用例５］上記の液体収容容器の製造方法であって、前記排出工程において、支点を中心にして前記液体収容容器に対して相対的に回動する回動部材で前記収容部を押圧することによって、前記液体を前記液体収容容器の外部に排出する、ことを特徴とする液体収容容器の製造方法。
【００１５】
この適用例では、排出工程において、回動部材で収容部を押圧することによって、液体を液体収容容器の外部に排出する。回動部材は、支点を中心にして液体収容容器に対して相対的に回動する。これにより、液体収容容器の端部を支点側に向け、且つ連通口側を支点から遠ざける向きに配置することによって、端部側から連通口側に向かって順に収容部を押圧することができる。
【００１６】
［適用例６］上記の液体収容容器の製造方法によって製造されたことを特徴とする液体収容容器。
【００１７】
この適用例の液体収容容器は、液体の品質を高く維持することができる製造方法によって製造されるので、内部に収容された液体の品質を高く維持することができる。
【００１８】
［適用例７］液体が封入された収容部と、前記収容部の内部と外部とを連通する連通口とを有する液体収容容器が載置される面である載置面を有する載置部と、前記載置面に対向して設けられ、前記載置面に対する相対位置が、前記載置面に当接する位置と前記載置面から離間する位置との間にわたって変化可能に構成された押圧部材と、を有し、前記押圧部材は、弾性体で構成されており、且つ、前記載置面に対して傾斜した面を有する、ことを特徴とする液体収容容器の製造装置。
【００１９】
この適用例の液体収容容器の製造装置は、液体収容容器が載置される載置面を有する載置部と、載置面に対向する押圧部材と、を有する。押圧部材は、載置面に対する相対位置が、載置面に当接する位置と載置面から離間する位置との間にわたって変化可能に構成されている。このため、載置面に載置された液体収容容器を押圧部材で押圧することによって、収容部内の液体を連通口を介して収容部の外に排出させることができる。そして、液体が排出された液体収容容器に、連通口を介して液体を注入することによって、液体が収容された液体収容容器を製造することができる。
この製造装置では、弾性体で構成された押圧部材は、載置面に対して傾斜した面を有している。このため、押圧部材は、載置面から最も近い部位から載置面に当接する。そして、弾性体で構成された押圧部材をさらに載置面に当接させていくと、押圧部材の載置面に対する当接面積が広がっていく。このとき、当接面積は、載置面に対して傾斜した面の傾斜に沿って広がっていく。つまり、当接面積は、押圧部材の載置面から最も近い部位から最も遠い部位に向かって広がっていく。このため、液体収容容器の連通口を載置面の押圧部材から最も遠い部位に位置させることによって、収容部を挟んで連通口に対峙する端部側から連通口側に向かって順に収容部を押圧させることができる。これにより、収容部にしわが発生した状態で収容部を押圧することを抑えやすくすることができる。この結果、収容部内に液体が残存することを低く抑えることができる。そして、液体が排出された液体収容容器に、連通口を介して液体を注入することによって、液体の品質を高く維持することができる液体収容容器を製造することができる。
【００２０】
［適用例８］液体が封入された収容部と、前記収容部の内部と外部とを連通する連通口とを有する液体収容容器が載置される面である載置面を有する載置部と、前記載置面に対向して設けられ、前記載置面に載置された前記液体収容容器に当接した状態で、前記液体収容容器に対する相対位置を変化させながら回転するローラーと、を有する、ことを特徴とする液体収容容器の製造装置。
【００２１】
この適用例では、液体収容容器が載置される載置面を有する載置部と、載置面に対向するローラーと、を有する。ローラーは、載置された液体収容容器に当接した状態で、液体収容容器に対する相対位置を変化させながら回転する。このため、載置面に載置された液体収容容器をローラーで押圧することによって、収容部内の液体を連通口を介して収容部の外に排出させることができる。そして、液体が排出された液体収容容器に、連通口を介して液体を注入することによって、液体が収容された液体収容容器を製造することができる。
この製造装置では、収容部を挟んで連通口に対峙する端部側からローラーを液体収容容器に当接させることによって、端部側から連通口側に向かって順に収容部を押圧させることができる。これにより、収容部にしわが発生した状態で収容部を押圧することを抑えやすくすることができる。この結果、収容部内に液体が残存することを低く抑えることができる。そして、液体が排出された液体収容容器に、連通口を介して液体を注入することによって、液体の品質を高く維持することができる液体収容容器を製造することができる。
【００２２】
［適用例９］液体が封入された収容部と、前記収容部の内部と外部とを連通する連通口とを有する液体収容容器が載置される面である載置面を有する載置部と、前記載置面に対向して設けられ、支点を中心にして前記載置面に対して相対的に回動する回動部材と、を有する、ことを特徴とする液体収容容器の製造装置。
【００２３】
この適用例では、液体収容容器が載置される載置面を有する載置部と、載置面に対向する回動部材と、を有する。回動部材は、支点を中心にして載置面に対して相対的に回動する。このため、載置面に載置された液体収容容器を回動部材で押圧することによって、収容部内の液体を連通口を介して収容部の外に排出させることができる。そして、液体が排出された液体収容容器に、連通口を介して液体を注入することによって、液体が収容された液体収容容器を製造することができる。
この製造装置では、収容部を挟んで連通口に対峙する端部を支点側に向け、且つ連通口を支点から遠ざける向きに配置することによって、端部側から連通口側に向かって順に収容部を押圧させることができる。これにより、収容部にしわが発生した状態で収容部を押圧することを抑えやすくすることができる。この結果、収容部内に液体が残存することを低く抑えることができる。そして、液体が排出された液体収容容器に、連通口を介して液体を注入することによって、液体の品質を高く維持することができる液体収容容器を製造することができる。
【００２４】
［適用例１０］上記の液体収容容器の製造装置であって、前記載置面が、水平面に対して交差している、ことを特徴とする液体収容容器の製造装置。
【００２５】
この適用例では、載置面が水平面に対して交差しているので、連通口の鉛直方向における位置を、端部の鉛直方向における位置よりも高くすることができる。これにより、液体収容容器内に気体が残存している場合に、気体を連通口側に集めやすくすることができる。そして、気体を連通口側に集めた状態で、液体を液体収容容器の外部に排出することによって、気体も排出しやすくすることができる。これにより、収容部内に液体や気体が残存することを低く抑えることができるので、連通口を介して注入された液体の品質を高く維持することができる液体収容容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態におけるインクジェット記録装置の主要構成を示す外観図。
【図２】本実施形態における記録ヘッドを示す底面図。
【図３】本実施形態におけるインクパックを示す斜視図。
【図４】本実施形態におけるインク注入工程の流れを示すフローチャート。
【図５】本実施形態におけるインク注入装置の主要構成を説明する図。
【図６】本実施形態における加圧装置の主要構成を説明する図。
【図７】本実施形態における排出工程の流れを説明する図。
【図８】本実施形態における加圧装置の他の例を説明する図。
【図９】本実施形態における加圧装置の他の例を説明する図。
【図１０】本実施形態における加圧装置の他の例を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
液滴吐出装置の１つであるインクジェット記録装置を例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。
本実施形態におけるインクジェット記録装置１は、平面図である図１（ａ）及び正面図である図１（ｂ）に示すように、搬送装置３と、記録部５と、移動装置７と、インク供給部９と、を有している。
搬送装置３は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、図中の搬送方向に間欠的に搬送する。記録部５は、搬送装置３で搬送される記録媒体Ｐにインクで記録を行う。移動装置７は、記録部５を、図中の主走査方向に往復移動させる。インク供給部９は、記録部５にインクを供給する。
【００２８】
搬送装置３は、図１（ａ）に示すように、駆動ローラー１１ａと、従動ローラー１１ｂと、搬送モーター１３と、を有している。駆動ローラー１１ａ及び従動ローラー１１ｂは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１３は、駆動ローラー１１ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１３からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー１１ａに伝達される。そして、駆動ローラー１１ａと従動ローラー１１ｂとの間に挟持した記録媒体Ｐを搬送方向に間欠的に搬送する。
記録部５は、図１（ｂ）に示すように、４つの中継ユニット１５と、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９とを備えている。
中継ユニット１５は、インク供給部９から供給されたインクを記録ヘッド１９に中継する。以下において、４つの中継ユニット１５のそれぞれを識別する場合に、４つの中継ユニット１５は、それぞれ、中継ユニット１５ａ，中継ユニット１５ｂ，中継ユニット１５ｃ，及び中継ユニット１５ｄと表記される。
記録ヘッド１９は、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。
キャリッジ１７は、４つの中継ユニット１５と、記録ヘッド１９とを搭載している。
【００２９】
ここで、記録ヘッド１９について詳細を説明する。
記録ヘッド１９は、底面図である図２に示すように、ノズル面２１を有している。ノズル面２１には、インク滴を吐出する複数のノズル２３が形成されている。なお、図２では、ノズル２３をわかりやすく示すため、ノズル２３が誇張され、且つノズル２３の個数が減じられている。
記録ヘッド１９において、複数のノズル２３は、搬送方向に沿って配列する８本のノズル列２５を構成している。８本のノズル列２５は、主走査方向に互いに隙間をあけた状態で並んでいる。各ノズル列２５において、複数のノズル２３は、搬送方向に沿って所定のノズル間隔Ｌで形成されている。
以下において、８本のノズル列２５のそれぞれが識別される場合に、ノズル列２５ａ、ノズル列２５ｂ、ノズル列２５ｃ、ノズル列２５ｄ、ノズル列２５ｅ、ノズル列２５ｆ、ノズル列２５ｇ、及びノズル列２５ｈという表記が用いられる。
【００３０】
記録ヘッド１９において、ノズル列２５ａとノズル列２５ｂとは、互いに搬送方向にＬ／２の距離だけずれている。ノズル列２５ｃ及びノズル列２５ｄも、互いに搬送方向にＬ／２の距離だけずれている。同様に、ノズル列２５ｅ及びノズル列２５ｆも、互いに搬送方向にＬ／２の距離だけずれており、ノズル列２５ｇ及びノズル列２５ｈも、互いに搬送方向にＬ／２の距離だけずれている。
記録ヘッド１９において、８本のノズル列２５は、インクの種類ごとに区分されている。本実施形態では、ノズル列２５ａ及びノズル列２５ｂに属するノズル２３は、ブラック（Ｋ）のインクをインク滴として吐出する。ノズル列２５ｃ及びノズル列２５ｄに属するノズル２３は、シアン（Ｃ）のインクをインク滴として吐出する。ノズル列２５ｅ及びノズル列２５ｆに属するノズル２３は、マゼンタ（Ｍ）のインクをインク滴として吐出する。ノズル列２５ｇ及びノズル列２５ｈに属するノズル２３は、イエロー（Ｙ）のインクをインク滴として吐出する。
【００３１】
移動装置７は、図１（ａ）に示すように、一対のプーリー４１ａ及びプーリー４１ｂと、タイミングベルト４３と、キャリッジモーター４５と、ガイド軸４７とを備えている。
一対のプーリー４１ａ及びプーリー４１ｂは、主走査方向に沿って並べられている。
タイミングベルト４３は、一対のプーリー４１ａ及びプーリー４１ｂ間に張設されている。上述したように、一対のプーリー４１ａ及びプーリー４１ｂは、主走査方向に沿って並べられている。このため、タイミングベルト４３は、主走査方向に沿って張設されている。
キャリッジモーター４５は、プーリー４１ａを回転駆動するための動力を発生する。
ガイド軸４７は、主走査方向に延在している。ガイド軸４７は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ１７を主走査方向にガイドする。
キャリッジ１７は、タイミングベルト４３の一部に固定されている。キャリッジ１７には、キャリッジモーター４５からプーリー４１ａ及びタイミングベルト４３を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ１７は、伝達された動力によって、主走査方向に往復移動可能に構成されている。
【００３２】
インク供給部９は、例えば、図１（ａ）に示すように、４つのカートリッジ５１と、加圧ポンプ５３と、圧力調整部５５と、空気送出チューブ５７と、分配チューブ５９と、インク供給チューブ６１と、を有している。
４つのカートリッジ５１は、インクジェット記録装置１に対して着脱可能に構成されている。各カートリッジ５１には、インクが収容されている。インクは、可撓性を有するシートで構成された後述するインクパックに密封された状態で、カートリッジ５１内に収容されている。インクジェット記録装置１では、インクパック内のインクが消費されると、新たなカートリッジ５１に交換される。
【００３３】
４つのカートリッジ５１には、相互に異なる種類のインクが収容されている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のインクが、それぞれ異なるカートリッジ５１に収容されている。以下において、４つのカートリッジ５１のそれぞれを識別する場合に、４つのカートリッジ５１は、それぞれ、カートリッジ５１Ｙ、カートリッジ５１Ｍ、カートリッジ５１Ｃ、及びカートリッジ５１Ｋと表記される。
カートリッジ５１Ｙには、イエローのインクを密封したインクパックが収容されている。同様に、カートリッジ５１Ｍには、マゼンタのインクを密封したインクパックが収容され、カートリッジ５１Ｃには、シアンのインクを密封したインクパックが収容され、カートリッジ５１Ｋには、ブラックのインクを密封したインクパックが収容されている。
【００３４】
加圧ポンプ５３は、大気中から取り込んだ空気を、空気送出チューブ５７を介して圧力調整部５５に送り込む。なお、加圧ポンプ５３と圧力調整部５５とは、互いに空気送出チューブ５７で接続されている。
圧力調整部５５は、加圧ポンプ５３から送り込まれた空気の圧力を検出するとともに、送り込まれた空気を４つの系統に分配する。なお、インクジェット記録装置１では、圧力調整部５５が検出した圧力に基づいて、加圧ポンプ５３の駆動が調整されるように構成されている。
圧力調整部５５における４つの系統は、それぞれ分配チューブ５９を介して、４つのカートリッジ５１のそれぞれに接続されている。つまり、加圧ポンプ５３から送り出された空気が、圧力調整部５５を介して各カートリッジ５１内に送り込まれる。これにより、各カートリッジ５１内のインクパックに圧力が付与される。
【００３５】
ここで、各カートリッジ５１内のインクパックには、インク供給チューブ６１が接続される。インク供給チューブ６１は、カートリッジ５１側とは反対側において、記録部５の中継ユニット１５に接続されている。インクパックに圧力が付与されると、インクパック内のインクがインク供給チューブ６１を介して中継ユニット１５に供給される。なお、図１（ａ）において、構成をわかりやすく示すため、インク供給チューブ６１の中継ユニット１５側の端部の図示を省略し、実線及び矢印を付記して接続先を明示した。
カートリッジ５１Ｋに収容されたインクは、インク供給チューブ６１を介して、中継ユニット１５ａに供給される。カートリッジ５１Ｃに収容されたインクは、インク供給チューブ６１を介して、中継ユニット１５ｂに供給される。同様に、カートリッジ５１Ｍに収容されたインクは、インク供給チューブ６１を介して、中継ユニット１５ｃに供給され、カートリッジ５１Ｙに収容されたインクは、インク供給チューブ６１を介して、中継ユニット１５ｄに供給される。
【００３６】
中継ユニット１５ａに供給されるインクは、記録ヘッド１９において、中継ユニット１５ａから、図２に示すノズル列２５ａ及びノズル列２５ｂに属するノズル２３に供給される。中継ユニット１５ｂに供給されるインクは、中継ユニット１５ｂから、ノズル列２５ｃ及びノズル列２５ｄに属するノズル２３に供給される。同様に、中継ユニット１５ｃに供給されるインクは、中継ユニット１５ｃから、ノズル列２５ｅ及びノズル列２５ｆに属するノズル２３に供給される。中継ユニット１５ｄに供給されるインクは、中継ユニット１５ｄから、ノズル列２５ｇ及びノズル列２５ｈに属するノズル２３に供給される。
上記の構成を有するインクジェット記録装置１では、搬送モーター１３の駆動が図示しない制御部によって制御され、搬送装置３が記録媒体Ｐを記録ヘッド１９に対向させながら、搬送方向に間欠的に搬送する。このとき、制御部は、キャリッジモーター４５の駆動を制御して、キャリッジ１７を主走査方向に往復移動させながら、記録ヘッド１９の駆動を制御して、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Ｐにドットが形成され、この記録媒体Ｐに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。
【００３７】
本実施形態において、インクパック７１は、図３に示すように、収容部７３と、連通部７５と、を有している。
収容部７３は、シート７７ａと、シート７７ｂと、を有している。シート７７ａとシート７７ｂとは、互いに重ねられた状態で、周縁領域７８で互いに溶着されている。これにより、収容部７３は、袋状の形態を有している。収容部７３の内部に、インクが収容される。
シート７７ａ及びシート７７ｂの材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、これらの材料で構成されたフィルムを積層した積層構造も採用され得る。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴやナイロンとし、内層を耐インク性に優れたポリエチレンとすることができる。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムなども採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。
【００３８】
連通部７５は、周縁領域７８において、シート７７ａとシート７７ｂとによって挟持されている。周縁領域７８において、連通部７５とシート７７ａとは、互いに溶着されている。同様に、周縁領域７８において、連通部７５とシート７７ｂとが、互いに溶着されている。これにより、収容部７３の内部は、密封状態が保たれる。そして、連通部７５の挿入口７９に、例えば注射針のような中空針を挿入することによって、収容部７３の内部と外部との間が連通する。
【００３９】
インクパック７１の製造方法について説明する。
インクパック７１の製造方法は、インクパック７１にインクを注入する工程（以下、インク注入工程と呼ぶ）を含む。
インク注入工程は、図４に示すように、予備注入工程Ｓ１と、排出工程Ｓ２と、回収工程Ｓ３と、本注入工程Ｓ４と、を含む。
予備注入工程Ｓ１では、インクパック７１にインクを注入するのに先立って、インクパック７１にインクを予備的に注入する。
排出工程Ｓ２では、予備注入工程Ｓ１でインクパック７１に注入されたインクをインクパック７１から排出する。
回収工程Ｓ３では、インクパック７１から排出されたインクを回収する。
本注入工程Ｓ４では、排出工程Ｓ２を経た後のインクパック７１にインクを注入する。
【００４０】
本実施形態では、インク注入工程において、図５に示すインク注入装置１００が活用される。
インク注入装置１００は、第１タンク８１と、第２タンク８３と、２つの脱気装置８５と、３つの計量管８７と、圧送ポンプ８９と、吸引ポンプ９１と、フィルター９３と、１０個のバルブ９５と、を有している。また、インク注入装置１００は、第１供給管９７と、第２供給管９９と、第３供給管１０１と、第４供給管１０３と、回収管１０５と、排気管１０７と、を有している。
以下において、２つの脱気装置８５のそれぞれを識別する場合に、２つの脱気装置８５は、それぞれ、脱気装置８５ａ及び脱気装置８５ｂと表記される。また、３つの計量管８７のそれぞれを識別する場合に、３つの計量管８７は、それぞれ、計量管８７ａ、計量管８７ｂ、及び計量管８７ｃと表記される。また、１０個のバルブ９５のそれぞれを識別する場合に、１０個のバルブ９５は、それぞれ、バルブ９５ａ、バルブ９５ｂ、バルブ９５ｃ、バルブ９５ｄ、バルブ９５ｅ、バルブ９５ｆ、バルブ９５ｇ、バルブ９５ｈ、バルブ９５ｉ、及びバルブ９５ｊと表記される。
【００４１】
第１タンク８１及び第２タンク８３は、それぞれ、インク１０９を貯留する容器である。脱気装置８５は、内部を通過するインク１０９を脱気する。３つの計量管８７は、それぞれ、インク１０９の量を計量するものであり、シリンダー１１１と、ピストン１１２と、を有している。
第１供給管９７は、第１タンク８１内から第２タンク８３内に通じている。第１供給管９７には、圧送ポンプ８９が設けられている。圧送ポンプ８９によって、第１タンク８１内のインク１０９に圧力が付与される。そして、圧送ポンプ８９によって圧力が付与されたインク１０９は、第１タンク８１内から第２タンク８３側に向けて圧送される。
第１供給管９７には、圧送ポンプ８９と第２タンク８３との間にバルブ９５ａが設けられている。バルブ９５ａは、第１供給管９７の流路を開閉する。バルブ９５ａが開状態のときに、第１タンク８１内と第２タンク８３内とが互いに連通する。つまり、バルブ９５ａが開状態のときに第１タンク８１内のインク１０９に圧力が付与されると、インク１０９が、第１タンク８１内から第２タンク８３内に供給される。
【００４２】
第２供給管９９は、第１供給管９７の圧送ポンプ８９とバルブ９５ａとの間の分岐点１１４から分岐し、合流点１１５に至る。第３供給管１０１は、第２タンク８３内から合流点１１５に至る。第２供給管９９と第３供給管１０１とは、合流点１１５において互いに合流する。
第２供給管９９には、脱気装置８５ａが設けられている。分岐点１１４と脱気装置８５ａとの間には、バルブ９５ｂが設けれている。バルブ９５ｂは、第２供給管９９の流路を開閉する。バルブ９５ｂが開状態のときに、第１タンク８１内と脱気装置８５ａ内とが互いに連通する。つまり、バルブ９５ｂが開状態のときに第１タンク８１内のインク１０９に圧力が付与されると、インク１０９が、第１タンク８１内から脱気装置８５ａ内に供給される。
【００４３】
第２供給管９９において、脱気装置８５ａの合流点１１５側に、計量管８７ａが設けられている。脱気装置８５ａと計量管８７ａとの間には、バルブ９５ｃが設けられている。また、計量管８７ａと合流点１１５との間には、バルブ９５ｄが設けられている。
バルブ９５ｃは、第２供給管９９の脱気装置８５ａと計量管８７ａとの間の流路を開閉する。バルブ９５ｂ及びバルブ９５ｃが開状態のときに、第１タンク８１内と計量管８７ａ内とが互いに連通する。つまり、バルブ９５ｂ及びバルブ９５ｃが開状態のときに第１タンク８１内のインク１０９に圧力が付与されると、インク１０９が、第１タンク８１内から計量管８７ａ内に供給される。
バルブ９５ｄは、第２供給管９９の計量管８７ａと合流点１１５との間の流路を開閉する。
【００４４】
第３供給管１０１には、脱気装置８５ｂが設けられている。第３供給管１０１において、脱気装置８５ｂの合流点１１５側に、計量管８７ｂが設けられている。脱気装置８５ｂと計量管８７ｂとの間には、バルブ９５ｅが設けられている。また、計量管８７ｂと合流点１１５との間には、バルブ９５ｆが設けられている。
バルブ９５ｅは、第３供給管１０１の脱気装置８５ｂと計量管８７ｂとの間の流路を開閉する。バルブ９５ｅが開状態のときに、第２タンク８３内と脱気装置８５ｂ内と計量管８７ｂ内とが相互に連通する。このため、バルブ９５ｅが開状態のときに、計量管８７ｂによって第３供給管１０１内のインク１０９が吸引されると、第２タンク８３内のインク１０９が脱気装置８５ｂ内を経て計量管８７ｂ内に供給される。
バルブ９５ｆは、第３供給管１０１の計量管８７ｂと合流点１１５との間の流路を開閉する。
【００４５】
第４供給管１０３は、合流点１１５において第２供給管９９及び第３供給管１０１から分岐し、分岐点１１６に至る。第４供給管１０３には、注入針１２１が設けられている。注入針１２１は、インクパック７１の連通部７５に挿入される。注入針１２１が連通部７５に挿入された状態において、インクパック７１の収容部７３内は、第４供給管１０３に連通する。
第４供給管１０３において、合流点１１５と注入針１２１との間に、バルブ９５ｇが設けられている。バルブ９５ｇは、第４供給管１０３の合流点１１５と注入針１２１との間の流路を開閉する。バルブ９５ｇが開状態のときに、第２供給管９９及び第３供給管１０１と注入針１２１とが互いに連通する。このため、バルブ９５ｇが開状態のときに、計量管８７ａ又は計量管８７ｂからインク１０９が第４供給管１０３に圧送されると、そのインク１０９はインクパック７１内に供給される。
【００４６】
回収管１０５は、分岐点１１６で第４供給管１０３から分岐し、第２タンク８３内に通じている。回収管１０５には、計量管８７ｃが設けられている。計量管８７ｃと第２タンク８３との間に、フィルター９３が設けられている。フィルター９３は、回収管１０５内を計量管８７ｃから第２タンク８３に向かって流れるインク１０９に混入する異物や気泡を補足する。
回収管１０５において、計量管８７ｃの分岐点１１６側に、バルブ９５ｉが設けられている。また、回収管１０５において、計量管８７ｃの分岐点１１６側とは反対側に、バルブ９５ｊが設けられている。
【００４７】
バルブ９５ｉは、分岐点１１６と計量管８７ｃとの間における回収管１０５の流路を開閉する。バルブ９５ｉが開状態のときに、注入針１２１と計量管８７ｃとが互いに連通する。このため、バルブ９５ｉが開状態のときに、計量管８７ｃによってインクパック７１内のインク１０９が吸引されると、インクパック７１内のインク１０９が計量管８７ｃ内に引き込まれる。
バルブ９５ｊは、計量管８７ｃと第２タンク８３との間における回収管１０５の流路を開閉する。バルブ９５ｊが開状態のときに、計量管８７ｃと第２タンク８３とが互いに連通する。このため、バルブ９５ｊが開状態のときに、計量管８７ｃ内のインク１０９が回収管１０５内に押し出されると、計量管８７ｃ内のインク１０９が、フィルター９３を経て第２タンク８３内に供給される。
【００４８】
排気管１０７は、分岐点１１６で第４供給管１０３から分岐し、吸引ポンプ９１に至る。排気管１０７において、吸引ポンプ９１の分岐点１１６側に、バルブ９５ｈが設けられている。バルブ９５ｈが開状態のときに、注入針１２１と排気管１０７とが互いに連通する。このため、バルブ９５ｈが開状態のときに、吸引ポンプ９１によって排気管１０７内の気体が吸引されると、インクパック７１内の気体が排気される。
上記の構成を有するインク注入装置１００を活用して、予備注入工程Ｓ１では、まず、インク１０９が収容されていないインクパック７１をインク注入装置１００に装着する。このとき、注入針１２１をインクパック７１の連通部７５に挿入する。
【００４９】
次いで、インクパック７１内を減圧する。このとき、バルブ９５ｃ、バルブ９５ｅ、及びバルブ９５ｊを閉じ、且つバルブ９５ｄ、バルブ９５ｆ、バルブ９５ｇ、バルブ９５ｈ、及びバルブ９５ｉを開状態として、吸引ポンプ９１を作動させる。これにより、３つの計量管８７のそれぞれの内部、第２供給管９９のバルブ９５ｃから合流点１１５までの間、第３供給管１０１のバルブ９５ｅから合流点１１５までの間、第４供給管１０３、及び、回収管１０５の分岐点１１６からバルブ９５ｊまでの間が減圧される。
【００５０】
次いで、第１タンク８１内のインク１０９を計量管８７ａ内に供給する。このとき、バルブ９５ａ、バルブ９５ｆ、及びバルブ９５ｉを閉じ、且つバルブ９５ｂ、バルブ９５ｃ、バルブ９５ｄ、及びバルブ９５ｇを開状態として、圧送ポンプ８９を作動させる。これにより、第１タンク８１内のインク１０９が脱気装置８５ａを経てから計量管８７ａ内に供給される。なお、第１タンク８１内のインク１０９は、脱気装置８５ａで脱気されてから計量管８７ａ内に供給される。
次いで、計量管８７ａ内のインク１０９をインクパック７１内に供給する。このとき、バルブ９５ｃを閉じた状態で、計量管８７ａのピストン１１２を押圧する。これにより、計量管８７ａ内のインク１０９がインクパック７１内に供給される。
上記により、予備注入工程Ｓ１が終了する。
【００５１】
排出工程Ｓ２では、まず、バルブ９５ｇ、バルブ９５ｈ、及びバルブ９５ｊを閉じ、バルブ９５ｉを開状態とする。
次いで、計量管８７ｃのピストン１１２を引く。これにより、インクパック７１内のインク１０９が計量管８７ｃ内に吸引される。つまり、インクパック７１の収容部７３内のインク１０９が収容部７３外に排出される。
上記により、排出工程Ｓ２が終了する。この排出工程Ｓ２によって、インクパック７１内をインク１０９で浄化（洗浄）することができる。
回収工程Ｓ３では、まず、バルブ９５ｉを閉じ、バルブ９５ｊを開状態とする。
次いで、計量管８７ｃのピストン１１２を押圧する。これにより、計量管８７ｃ内のインク１０９が、回収管１０５を介して第２タンク８３に回収される。このとき、計量管８７ｃ内のインク１０９は、フィルター９３を経てから第２タンク８３に回収される。
上記により、回収工程Ｓ３が終了する。
【００５２】
本注入工程Ｓ４では、まず、第１タンク８１内のインク１０９を第２タンク８３内に供給する。このとき、バルブ９５ｂを閉じ、且つバルブ９５ａを開状態として、圧送ポンプ８９を作動させる。これにより、第１タンク８１内のインク１０９が第２タンク８３内に供給される。
ここで、第２タンク８３には、回収管１０５を介してインクパック７１から回収されたインク１０９が収容されている。このため、第２タンク８３では、第１タンク８１からのインク１０９と、インクパック７１から回収されたインク１０９とが互いに混合する。そして、この混合したインク１０９がインクパック７１に供給される。つまり、インクパック７１から回収されたインク１０９は、再利用される。
【００５３】
次いで、第２タンク８３内のインク１０９を計量管８７ｂ内に供給する。このとき、バルブ９５ｅを開状態とし、且つ他のバルブ９５を閉じてから、計量管８７ｂのピストン１１２を引く。これにより、第２タンク８３内のインク１０９が脱気装置８５ｂを経てから計量管８７ｂ内に供給される。なお、第２タンク８３内のインク１０９は、脱気装置８５ｂで脱気されてから計量管８７ｂ内に供給される。
次いで、計量管８７ｂ内のインク１０９をインクパック７１内に供給する。このとき、バルブ９５ｆ、及びバルブ９５ｇを開状態とし、且つ他のバルブ９５を閉じてから、計量管８７ｂのピストン１１２を押圧する。これにより、計量管８７ｂ内のインク１０９がインクパック７１内に供給される。
上記により、本注入工程Ｓ４が終了する。これにより、インクパック７１が製造され得る。
【００５４】
本実施形態では、排出工程Ｓ２において、図６に示す加圧装置２００が活用される。加圧装置２００は、インク注入装置１００とともに、インクパック７１の製造装置の一部を構成している。
加圧装置２００は、図６に示すように、載置台１３１と、加圧ヘッド１３３と、を有している。図６中のＺ方向は、鉛直方向を示す。
載置台１３１には、インクパック７１が載置される。載置台１３１は、載置面１３１ａを有している。載置面１３１ａは、Ｚ方向とは交差する方向に延在している。本実施形態では、載置面１３１ａは、Ｚ方向とは直交している。つまり、本実施形態では、載置面１３１ａは、水平面である。インクパック７１は、載置面１３１ａに載置される。加圧ヘッド１３３は、載置面１３１ａに対面して設けられている。
加圧装置２００では、加圧ヘッド１３３が載置面１３１ａに対面している状態を保ったまま、載置面１３１ａに対する加圧ヘッド１３３の相対位置を変化させることができる。本実施形態では、加圧ヘッド１３３が、載置面１３１ａとは交差する方向である昇降方向Ｖ１に沿って昇降可能に構成されている。これにより、加圧装置２００では、載置面１３１ａと加圧ヘッド１３３とのＺ方向における間隔を変化させることができる。
【００５５】
加圧ヘッド１３３は、支持部１３５と、押圧部材１３７と、を有している。支持部１３５は、載置台１３１に対向して設けられている。押圧部材１３７は、支持部１３５の載置台１３１側に設けられている。押圧部材１３７は、支持部１３５に支持されている。支持部１３５は、押圧部材１３７を支持した状態で、昇降方向Ｖ１に沿って昇降可能に構成されている。これにより、加圧ヘッド１３３を、昇降方向Ｖ１に沿って昇降させることができる。
押圧部材１３７は、傾斜面１３７ａを有している。傾斜面１３７ａは、載置面１３１ａに対して傾斜している。押圧部材１３７は、ゴムやエラストマー、海綿、スポンジなどの弾性体で構成されている。本実施形態では、押圧部材１３７は、スポンジで構成されている。
押圧部材１３７が傾斜面１３７ａを有しているので、押圧部材１３７には、載置面１３１ａから最も遠い最遠部１３８と、載置面１３１ａに最も近い最近部１３９と、がある。加圧ヘッド１３３を降下させると、最近部１３９から載置面１３１ａに当接する。
【００５６】
上記の構成を有する加圧装置２００において、インク１０９が注入されたインクパック７１は、押圧部材１３７が載置面１３１ａから離間している状態で、載置台１３１の載置面１３１ａに載置される。そして、インクパック７１の連通部７５に注入針１２１が挿入される。なお、連通部７５に注入針１２１を挿入してから、インクパック７１を載置面１３１ａに載置する方法も採用され得る。
本実施形態では、予備注入工程Ｓ１、排出工程Ｓ２、及び本注入工程Ｓ４が、インクパック７１を載置面１３１ａに載置した状態で行われる。予備注入工程Ｓ１で注入針１２１が連通部７５に挿入されると、排出工程Ｓ２、及び本注入工程Ｓ４にわたって、連通部７５に注入針１２１が挿入された状態が維持される。
加圧装置２００では、インクパック７１は、連通部７５側を最遠部１３８側に向け、且つ収容部７３を挟んで連通部７５に対峙する端部１４１側を最近部１３９側に向けた状態で、載置面１３１ａに載置される。
そして、排出工程Ｓ２では、加圧ヘッド１３３を昇降方向Ｖ１に沿って降下させてインクパック７１の収容部７３を押圧部材１３７と載置面１３１ａとで挟持することによって、収容部７３内のインク１０９を連通部７５を介して排出する。
【００５７】
加圧ヘッド１３３を降下させると、図７（ａ）に示すように、最近部１３９側が最遠部１３８側よりも先にインクパック７１に当接する。
さらに加圧ヘッド１３３を降下させると、図７（ｂ）に示すように、最近部１３９側から、押圧部材１３７と載置面１３１ａとによるインクパック７１の挟持が始まる。そして、加圧ヘッド１３３の降下にともって、押圧部材１３７と載置面１３１ａとによるインクパック７１の挟持面積Ｓｑが徐々に広がっていく。挟持面積Ｓｑは、傾斜面１３７ａの傾斜に沿って、最近部１３９側から最遠部１３８側に向かって広がっていく。このため、端部１４１側から連通部７５側に向かって順に収容部７３を押圧することができる。
そして、図７（ｃ）に示すように、収容部７３が最近部１３９から最遠部１３８までにわたって押圧されると、排出工程Ｓ２が終了する。
【００５８】
本実施形態において、インクパック７１が液体収容容器に対応し、インク１０９が液体に対応し、連通部７５が連通口に対応し、本注入工程Ｓ４が注入工程に対応している。
本実施形態では、排出工程Ｓ２において、加圧装置２００が活用される。加圧装置２００を活用した排出では、挟持面積Ｓｑが、端部１４１側から連通部７５側に向かって広がっていく。つまり、加圧装置２００により、連通部７５と対峙する端部１４１側から連通部７５側に向かって順に収容部７３を押圧することができる。これにより、収容部７３にしわが発生した状態で収容部７３を押圧することを抑えることができる。この結果、収容部７３内にインク１０９が残存することを低く抑えやすくすることができる。これにより、予備注入工程Ｓ１で注入したインク１０９と、本注入工程Ｓ４で注入したインク１０９とがインクパック７１内で混合することを避けやすくすることができる。よって、インク１０９の混合による品質の低下を低く抑えることができる。
【００５９】
なお、本実施形態では、載置面１３１ａに対して昇降する押圧部材１３７を有する加圧装置２００でインクパック７１を押圧する方法が採用されているが、押圧方法は、これに限定されない。
押圧方法としては、例えば、図８に示すように、ローラー１４５を有する加圧装置３００でインクパック７１を押圧する方法も採用され得る。加圧装置３００は、載置台１３１と、ローラー１４５とを有している。ローラー１４５は、載置面１３１ａ側に設けられている。加圧装置３００では、ローラー１４５は、載置面１３１ａに載置されたインクパック７１の収容部７３に当接した状態で、インクパック７１に対する相対位置を変化させながら図中のＲ１方向に回転する。加圧装置３００を活用した排出工程Ｓ２では、インクパック７１の端部１４１側からローラー１４５を当接させ、インクパック７１に対するローラー１４５の相対位置を連通部７５側に変化させながら、ローラー１４５を回転させると、端部１４１側から連通部７５側に向かって順に収容部７３を押圧することができる。これにより、加圧装置２００を活用した排出と同様の効果が得られる。
【００６０】
また、押圧方法としては、例えば、図９に示すように、回動部材１４７を有する加圧装置４００でインクパック７１を押圧する方法も採用され得る。加圧装置４００は、載置台１３１と、回動部材１４７と、ヒンジ１４９と、を有している。ヒンジ１４９は、載置台１３１と回動部材１４７とが互いに回動可能な状態で、載置台１３１と回動部材１４７とをつなぎ止めている。加圧装置４００では、回動部材１４７は、ヒンジ１４９を支点として図中のＲ２方向に回動する。
加圧装置４００を活用した排出工程Ｓ２では、インクパック７１は、端部１４１側をヒンジ１４９側に向け、且つ連通部７５側を回動部材１４７のヒンジ１４９側とは反対側（ヒンジ１４９から遠ざかる側）に向けた状態で、載置面１３１ａに載置される。そして、回動部材１４７を回動させて収容部７３を回動部材１４７と載置面１３１ａとで挟持することによって、収容部７３を押圧することができる。これにより、端部１４１側から連通部７５側に向かって順に収容部７３を押圧することができる。加圧装置４００を活用した排出においても、加圧装置２００を活用した排出と同様の効果が得られる。
【００６１】
また、本実施形態では、載置面１３１ａを水平面としたが、載置面１３１ａはこれに限定されず、水平面から傾斜した面も採用され得る。水平面から傾斜した面には、鉛直面も含まれる。
載置面１３１ａが水平面から傾斜した面である場合に、載置面１３１ａの傾斜としては、図１０に示すように、連通部７５の鉛直方向における位置が端部１４１の鉛直方向における位置よりも高くなる傾斜が好ましい。なお、図１０において、Ｈ方向は、水平方向を示している。
図１０に示す傾斜により、連通部７５の鉛直方向における位置を端部１４１の鉛直方向における位置よりも高くすることができる。これにより、収容部７３内に気体が混入している場合に、気体を連通部７５側に集めやすくすることができる。そして、気体を連通部７５側に集めた状態で、インク１０９を収容部７３の外部に排出することによって、気体も排出しやすくすることができる。これにより、収容部７３内にインク１０９や気体が残存することを低く抑えることができるので、本注入工程Ｓ４で注入されたインク１０９の品質を高く維持することができるインクパック７１を製造することができる。
【００６２】
図１０では、加圧装置２００において、載置面１３１ａを水平面から傾斜させた例が示されている。しかしながら、載置面１３１ａを水平面から傾斜させた構成の適用は、加圧装置２００に限定されない。載置面１３１ａを水平面から傾斜させた構成は、加圧装置３００、及び加圧装置４００のいずれにも適用することができる。これにより、加圧装置３００、及び加圧装置４００のいずれにおいても、加圧装置２００と同様の効果が得られる。
【００６３】
また、本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４種類のインクを用いた場合を例に説明したが、これに限定されず、これにライトシアン及びライトマゼンタを加えた６種類等、任意の種類のインクを用いた構成とすることができる。
【００６４】
また、記録媒体は記録媒体Ｐに限らず、インク滴が付着してドットを形成できるものであれば、任意の記録媒体を適用することができる。
【００６５】
また、液体は、インクに限定されない。液体としては、例えば、液晶表示装置に用いられるカラーフィルターや配向膜を構成する材料を含有する液状体、有機ＥＬ（Electro Luminescence）装置の種々の機能膜を構成する材料を含有する液状体など、種々の液状体も採用され得る。
【符号の説明】
【００６６】
１…インクジェット記録装置、９…インク供給部、１５…中継ユニット、１９…記録ヘッド、２１…ノズル面、２３…ノズル、５１…カートリッジ、７１…インクパック、７３…収容部、７５…連通部、７７ａ，７７ｂ…シート、７８…周縁領域、１００…インク注入装置、１２１…注入針、１３１…載置台、１３１ａ…載置面、１３３…加圧ヘッド、１３５…支持部、１３７…押圧部材、１３７ａ…傾斜面、１３８…最遠部、１３９…最近部、１４１…端部、１４５…ローラー、１４７…回動部材、１４９…ヒンジ、２００…加圧装置、３００…加圧装置、４００…加圧装置、Ｓｑ…挟持面積。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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