(57)【要約】【課題】順次用紙を積層する度に加熱加圧して接着する際の用紙束接着力向上をさせた紙綴じ装置を提供する。【解決手段】トナー接着ユニットは、用紙束Ｐを加熱側熱源２１１で加圧して加熱する時に、用紙束Ｐの受け台２１７側に移動した水分をシート部材２３０上に残留させ、次の用紙束積層前に、加熱側熱源２１１側に移動させたシート部材２３０の用紙束Ｐ側の表面に移送する。このことで、用紙の表面に水分を供給できるので、順次用紙を積層する度に加熱加圧して接着する際の、用紙束接着力を向上させることができる。また水タンクを備えることなく、簡易な構成で用紙表面に水分を供給できる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束を所定の温度、圧力で圧接して、紙間に介在するトナーを加熱・融解することにより用紙を綴じる紙綴じ装置であって、
加熱手段と受け台を含み、
用紙束の加熱、圧着後に前記受け台側に生じる水分を、前記加熱手段の側に位置する用紙の表面に移送する水移送手段を備えることを特徴とする紙綴じ装置。
【請求項２】
請求項１の紙綴じ装置において、
前記水移送手段は、シート部材、それを支持するシート支持部材及び駆動制御装置で構成されることを特徴とする紙綴じ装置。
【請求項３】
請求項１の紙綴じ装置において、
前記水移送手段は、ベルト状部材、それを張架するローラ及び駆動制御装置で構成されることを特徴とする紙綴じ装置。
【請求項４】
請求項２又は３の紙綴じ装置において、
用紙の平滑度に応じて、前記水移送装置による水移送動作の実施有無を選択可能であることを特徴とする紙綴じ装置。
【請求項５】
請求項４の紙綴じ装置において、
用紙の平滑度を検知する平滑度検知手段を備えることを特徴とする紙綴じ装置。
【請求項６】
請求項１乃至６のいずれかの紙綴じ装置を備えることを特徴とする後処理装置。
【請求項７】
請求項６の後処理装置と、画像形成装置とを組み合わせてなる画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙間に存在させたトナーを加熱・融解することにより紙を綴じる紙綴じ装置、及びこれに画像形成装置を組み合わせた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機などの画像形成装置と組み合わせて画像形成システムを構成し得る紙綴じ装置が知られている。このような紙とじ装置には、トナーを接着剤として用紙束を綴じるものがある。この装置は、いわゆる後処理装置の一つであり、あらかじめ用紙端部にトナー像を付加して付加トナー部を形成し、スタックされた用紙束の付加トナー部を合わせた状態で加熱する。すると付加トナー部のトナーが溶融し、用紙同士を接着する。
【０００３】
しかし、このような紙綴じ装置では、スタックトレイ上の既排出用紙上に新たな用紙を１枚ずつ積層する度に綴じ代相当部分を加熱加圧する（例えば特許文献１参照）。この装置では、スタックトレイ上の既排出用紙上に新たな用紙を一枚ずつ積層する度に綴じ代相当部分を加熱加圧する。このことで、より短時間に、接着力のムラを発生せずに、確実に用紙間を接着製本することができる。しかし、熱源に一番近い用紙が乾燥してしまい、次の用紙を積層し、再度加熱加圧して接着する際に、接着力が低下するという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、順次用紙を積層する度に加熱加圧して接着する際の用紙束接着力向上を狙いとしたトナーステープル機能付き画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の紙綴じ装置は、用紙束を所定の温度、圧力で圧接して、紙間に介在するトナーを加熱・融解することにより用紙を綴じる紙綴じ装置であって、加熱手段と受け台を含み、用紙束の加熱、圧着後に前記受け台側に生じる水分を、前記加熱手段の側に位置する用紙の表面に移送する水移送手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、用紙束加熱時に、用紙束の受け台側に移動した水分を吸収し、それを次の用紙束積層前に、熱源側の用紙表面に移送することで、用紙表面に水分を供給できるので、順次用紙を積層する度に加熱加圧して接着する際の、用紙束接着力を向上させることができる。また水タンクを備えることなく、簡易な構成で用紙表面に水分を供給できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】画像形成装置１と、トナーを加熱して用紙束を接着する機能を有する後処理装置である綴じ装置２の組み合わせについて説明するための概略図である。
【図２】３枚毎に順次重ねて加熱した用紙束のページ毎の接着力について説明する図である。
【図３】紙内の水分が高温側から低温側に移動する点について説明する図である。
【図４】本発明の実施形態１のトナー接着ユニットについて説明するための図である。
【図５】画像形成装置から綴じ装置へ用紙を搬送する状態を示す図である。
【図６】トナー接着ユニットの構成を詳細に示す断面図である。
【図７】実施形態１の動作について説明する図である。
【図８】実施形態１における駆動制御装置の構成を示すブロック図である。
【図９】実施例形態１の動作のフローチャート図である。
【図１０】本発明の実施形態２について説明する図である。
【図１１】実施形態２における動作を示す図である。
【図１２】実施形態２の動作のフローチャート図である。
【図１３】本発明の実施形態３の動作のフローチャート図である。
【図１４】各熱源温度における平滑度と用紙接着力について説明する図である。
【図１５】平滑度センサについて説明する図である。
【図１６】実施形態３の駆動制御部について示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
本実施形態は、トナーを接着剤として用紙間を綴じるのに際して、以下の特徴を有する。要するに、用紙束加熱時に、用紙束の受け台側に移動した水分を吸収し、それを次の用紙束積層前に、熱源側の用紙表面に移送することで、用紙表面に水分を供給できる。
【０００９】
＜実施形態１＞
図１は、画像形成装置１と、トナーを加熱して用紙束を接着する機能を有する後処理装置である綴じ装置２の組み合わせによる画像形成システムついて説明するための概略図である。なお画像形成装置１は一般的な電子写真方式と同様の構成を有するものであればよいので詳細な説明は省略する。
【００１０】
図示の綴じ装置２は、プレスタック機能を有し、複数のローラと、これらにより構成される複数の用紙搬送経路とを備えている。図中２０はプレスタック部、２１はトナー接着ユニット、２２は用紙の進入口、２３は同じく排出口である。トナー接着ユニット２１によって、用紙の所定の位置に付着しているトナーを接着させた後、複数の用紙を綴じられた用紙束として排出口２３から外部へ排出する。トナー接着ユニット２１は、後述するように用紙綴じ手段として熱源を内蔵している。
【００１１】
本システムにおける基本的な動作について説明する。
トナーステープル処理（トナーによって用紙を接着する処理）を伴う印刷ジョブが実行されると、画像形成装置１では、図示しない定着装置を所定の温度まで昇温させる。それと同時に、綴じ装置２では、トナー接着ユニット２１の熱源を昇温させる。なお、トナー接着ユニット２１の熱源の温度が所定の温度に達すると、印刷ジョブが開始され、１枚目の用紙に画像が転写、定着される。定着済みの用紙は進入口２２から綴じ装置２内へ搬送され、プレスタック部２０にスタックされる。このプレスタック部２０に３枚の用紙がたまったら、３枚の用紙をまとめてトナー接着ユニットへと搬送する。この３枚の用紙がトナー接着ユニットに入ると、熱源によって接着用トナー像が形成された用紙の綴じ代部を加熱し、接着して３枚の用紙束とする。用紙が４枚以上の場合は、すでに接着済みの３枚の用紙束に追加の用紙束を接着する（ただし追加する用紙の枚数は３枚以内とする）。そして、順次３枚以内の用紙束を接着装置にスタックし、接着する。
【００１２】
図２は、３枚毎に順次重ねて加熱した用紙束のページ毎の接着力について説明する図である。
３枚毎に用紙束を順次重ね、加熱、加圧して接着する場合、用紙束のページ毎に接着力のムラが発生することがわかった。用紙束に水分を供給しない場合（図２の線ｃ）、熱源に近い用紙ほど接着力が低く、特にスタック時に一番熱源に近い３、６、９枚目の接着力が低いことがわかる。用紙束に水分を供給した場合（図２の線ａ）、全体的に接着力は向上するが、３、６、９枚目の接着力が低いことがわかる。３、６、９枚目に（線ａ）の２倍の水分を供給した場合（図２の線ｂ）、３、６、９枚目の接着力も向上し、ほぼムラなく１Ｎ／ｃｍ以上の接着力が得られている。
【００１３】
以上のことから、スタック時に一番熱源に近い３、６、９枚目の用紙の水分が移動し、含水率が低くなったために、接着力が低下していると考えられ、３、６、９枚目に水分を供給することで、接着力を向上させることができる。
【００１４】
図３は、紙内の水分が高温側から低温側に移動する点について説明する図（特許文献２の図１１（Ａ））である。
特許文献２に示されているように、温度差によって、紙内で水分が高温側から低温側に移動することが知られている。用紙束の接着装置においても同様の現象が発生する。つまり、用紙束加熱、加圧時において、温度の低い受け台側に用紙束の水分が移動する。実際、用紙束接着用の単体試験機において、用紙束加熱、加圧後の受け台表面には、水滴が生じていることが確認された。
【００１５】
上述の受け台表面に生じた水分を、熱源に近い用紙表面に移送することができれば、別途水タンクを設置することなく、スタック時に一番熱源に近い用紙に水分を供給することができ、接着力を向上させることができる。
【００１６】
図４は、これを実施可能な本発明の実施形態１のトナー接着ユニット２１について説明するための図である。
図示の例のトナー接着ユニット２１は、図４（Ａ）に示すように、加圧側と受け台側から構成され、用紙束の綴じ部を加圧すると共に加熱する構造となっている。図中２１１は加圧側熱源、２１２は加圧側パッド、２１３はリンク機構、２１４はその回転中心、２１５は偏心カム、２１６は引っ張りバネである。これらが加圧側を構成している。また図中２１７は受け台、２１８は例えば板金製のガイド部材である。図中２２０は綴じ代部、Ｐは用紙束である。
【００１７】
図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の右側から見た側面図である。図中２３０はシート部材（詳細は後述する）、２３１はシート支持部材、２３２はモータである。モータ２３２は、シート支持部材２３１を回転させ、それによってシート部材２３０も回転するようになっている。図中２４０は用紙束Ｐを挟む一対のジョガーフェンス、２５０は用紙の突き当てガイドである。用紙の突き当てガイド２５０は、例えば板金製とすることができる。
【００１８】
図５は、画像形成装置１から後処理装置である綴じ装置２へ用紙を搬送する状態を示す図である。図示の例では、画像形成装置１の定着装置１１０から綴じ装置２内の用紙搬送路２４、分岐爪２５を介して用紙がトナー接着ユニット２１へと搬送される。図中２６は搬送ローラである。図中１１１は定着ローラ、１１２は加熱ローラ、１１３は加圧ローラ、１１４は熱伝導ベルトである。なお図５において、プレスタック部は図示を省略してある。
【００１９】
図６は、トナー接着ユニット２１の構成を詳細に示す断面図である。
加熱側は、加圧側熱源（ヒータ）２１１、アルミ製の部材２１２ａとテフロン（登録商標）製のコート材２１２ｂから構成された加圧側パッド２１２から構成されている。コート材２１２ｂは、用紙に接する表面の離型性を向上させるために設けてある。加圧側熱源２１１は、例えば面状のセラミックヒータを用いればよく、温度制御はＰＩＤ制御等を行えば良い。加圧側熱源２１１は、リンク機構２１３が回転中心２１４の周りで回動可能となっている。そして、引っ張りバネ２１６の付勢力によって、用紙束Ｐに加圧できるようになっており、偏芯カム２１５の駆動によって離間制御も行うことができる。受け台２１７側は、アルミ部材２１７ａとシリコンゴム材２１７ｂで構成されている。シリコンゴム材２１７ｂが形成するニップによって、加圧時の局所的な加圧ムラを抑制している。
【００２０】
用紙束Ｐの積層時は、突き当てガイド２５０によって、用紙束Ｐと受け台２１７の間に間隙を設けるようにしてあり、その間隙にシート部材２３０を挿入できるようにしている。シート部材２３０は、耐熱性及び強度があり、なおかつ可撓性のある部材が望ましく、例えばポリイミド製のものなどが好ましい。このシート部材２３０は、シート支持部材２３１によって支持されており、シート支持部材２３１は、モータ２３２で図６（Ｂ）で示すように回転可能となっている。
【００２１】
図７は、実施形態１の動作について説明する図である。
トナーステープル処理を伴う印刷ジョブが実行されると、画像形成装置１では、図示しない定着装置を所定の温度まで昇温させる。それと同時に、綴じ装置２では、トナー接着ユニット２１の熱源を昇温させる。なお、トナー接着ユニット２１の熱源の温度が所定の温度に達すると、印刷ジョブが開始され、１枚目の用紙に画像が転写、定着される。定着済みの用紙は進入口２２から綴じ装置２内へ搬送され、プレスタック部２０にスタックされる。プレスタック部２０に３枚の用紙がたまったら、３枚の用紙をまとめてトナー接着ユニット２１へと搬送する。用紙スタック時、シート部材２３０は用紙束Ｐと受け台２１７の間に挿入された状態となっている（図７（Ａ））。その状態から加圧側熱源２１１と加圧側パッド２１２を受け台２１７側へ加圧し、接着用トナー像が形成された用紙の綴じ代部を加熱し、接着して３枚の用紙束とする（図７（Ｂ））。このとき、加熱、加圧によって用紙束Ｐの水分が受け台２１７側へ移動する。具体的には、水分はシート部材２３０へ移動する。ついで、加圧側熱源２１１と加圧側パッド２１２を用紙束Ｐから離間させる（図７（Ｃ））。水分はシート部材２３０に滞留する。
【００２２】
ついで、シート支持部材２３１をモータ２３２で回転させ、シート部材２３０を加圧側熱源２１１と用紙束Ｐの間に挿入する（図７（Ｄ））。その状態で再度、加圧側熱源２１１と加圧側パッド２１２を受け台２１７側へ加圧する（図７（Ｅ））。すると、水分がシート部材２３０から用紙束Ｐの表面へ移動する。その後、加圧側熱源２１１と加圧側パッド２１２を用紙束Ｐから離間させる（図７（Ｆ））。水分は用紙束Ｐの表面に滞留する。図示は省略するが、その後、シート支持部材２３１を回転させ、図７（Ａ）の状態に戻り、次の用紙束Ｐを挿入させる。
【００２３】
上述のように動作させることによって、３枚の用紙束Ｐ上面の乾燥部分に受け台２１７側の水分を移送することができるので、３枚の用紙毎に接着力が低下するのを防ぐことができる。なお、用紙が４枚以上の場合は、すでに接着済みの３枚の用紙束Ｐに追加の用紙を接着する（ただし追加する用紙の枚数は３枚以内とする）。そして、順次３枚以内の用紙束をトナー接着ユニット２１内にスタックし、接着する。
【００２４】
図８は、実施形態１における駆動制御装置の構成を示すブロック図である。図中２１１ａは加圧側熱源２１１側に設け、加圧側熱源２１１またはその近傍の温度を検出する温度センサである。その出力は、ＣＰＵへ入力される。温度制御については、用紙厚さに応じて、加圧側熱源２１１と加圧側パッド２１２側、受け台２１７側それぞれの温度及び加熱時間を可変できるようにするため、メモリＭには用紙厚さ及び紙綴じ枚数に応じたそれぞれの温度、時間のテーブルが保存されている。印刷ジョブの紙厚設定から、あるいは別途に用紙厚さ検知センサを設置して用紙厚さ情報を取得し、メモリＭに保存されたテーブルを参照し、適切な温度、時間情報に基づき制御を行う。偏芯カム２１５の制御については、離間に必要な回転角度がメモリＭに保存されており、時間と回転角度のテーブルを参照し、偏芯カム２１５の駆動、制御を行う。シート支持部材２３１の駆動制御についても、受け台２１７側へのシート部材２３０の挿入、加圧側熱源２１１側へのシート部材２３０の挿入に必要な回転角度がメモリＭに保存されている。そして、時間と回転角度のテーブルを参照し、シート支持部材２３１の駆動、制御を行う。図中ＨＤ１はヒータドライバ、ＭＤ１は偏心カム駆動モータ２１５ａ用のモータドライバ、ＭＤ２はシート支持部材駆動用のモータ２３２用のモータドライバである。
【００２５】
図９は、実施形態１の動作のフローチャート図（Ａ）とブロックの説明（Ｂ）である。
この図により、実施形態１における動作について詳述する。トナーステープル処理を伴う印刷ジョブが投入されるとトナー接着モードであると判断して（ステップＳ１）、定着装置を所定の温度まで昇温させる（ステップＳ２）と同時に、トナー接着ユニット２１の加圧側熱源２１１を昇温させる。なおステップ１で：ＹＥＳ：ＮＯの場合は通常の印刷処理）なお、ステップＳ１でトナー接着モードでないと判断した場合は、ステップＳ１’へ進んで通常の印刷処理を行う。
【００２６】
この時、加圧側パッド２１２と受け台２１７は、離間している。また、あらかじめ、シート部材２３０を受け台２１７と用紙束Ｐの間に挿入した状態になるようにセットしておく。加圧側熱源２１１の温度が所定の温度Ｔ（＝１８０℃）に達すると（ステップＳ３）、印刷ジョブが開始され（ステップＳ３）、１枚目の用紙に画像が転写、定着される。定着済みの用紙は後処理装置のプレスタック部２０に搬送される。プレスタック部２０に３枚の用紙がたまったら、３枚をまとめてトナー接着ユニット２１に搬送する。この３枚の用紙がトナー接着ユニット２１に入ると、ジョガーフェンス２４０を主走査方向に駆動し、用紙束の綴じ代部を加圧側パッド付近に移動させる。その後、偏芯カム２１５を駆動し、あらかじめ所定の温度Ｔに加熱しておいた加圧側パッド２１２を用紙の綴じ代部分に圧接させる。所定の時間（約１ｓｅｃ）圧接させると、綴じ代部分のトナーが溶融し、用紙が接着され、用紙束Ｐとなる。
【００２７】
最終の用紙の処理が完了したら（ステップＳ６）、ジョガーフェンス２４０の駆動をオンとする（ステップＳ６）。すなわち、ジョガーフェンス２４０で構成するジョガーフェンス２４０を所定の量だけ駆動し、用紙束Ｐの綴じ代部を主操作方向にシフトさせ、綴じ代部を加圧側パッド２１２の位置に合わせる。ついで偏芯カム２１５を駆動し（ステップＳ７）、加圧側パッド２１２を退避させる。具体的には、偏芯カム２１５をリンク機構２１３に接触しない位置まで回転駆動し、引っ張りバネ２１６の付勢力により、加圧側パッド２１２を用紙束Ｐの綴じ代部に圧接させる。圧接させる時間ｔ１は約１秒間とする（ステップＳ８）。ついで、偏芯カム２１５を回転駆動し、加圧側パッド２１２を用紙束Ｐの綴じ代部から離間させる（ステップＳ９）。
【００２８】
シート部材２３０の駆動をオンとする（ステップＳ１０）。すなわち、シート部材２３０を駆動するモータ２３２を回転駆動させ、シート部材２３０を加圧側熱源２１１と用紙束Ｐの表面の間に挿入する（ステップＳ１１）。図７で説明したように、シート部材２３０上に水分が滞留しているので、シート部材２３０を駆動し、シート部材２３０を加圧側熱源２１１と用紙束Ｐの表面の間に挿入する。
【００２９】
そして偏芯カム２１５を駆動した後、所定の時間（約０．５秒）圧接させる（ステップＳ１２）と、シート部材２３０の水分が用紙に表面に移動する。その後、偏芯カム２１５を再駆動し（ステップＳ１３）、加圧側パッドを退避させ、シート部材２３０を駆動し、シート部材２３０を受け台２１７と用紙束Ｐの間に挿入する（ステップＳ１４）。
【００３０】
図９において、２点鎖線で囲んだ部分が水の移送に関する動作を示す部分である。
【００３１】
なお４枚以上の用紙がある場合、次の用紙束（３枚以内）をトナー接着ユニット２１部にスタックし、上述の動作を繰り返し、最後の用紙束接着後、搬送ローラ駆動によって、排出する。なお、３枚以内の場合は、水移送動作は不要であり、最初の接着動作終了後、搬送ローラ駆動によって、排出する。
【００３２】
＜実施形態２＞
図１０は、本発明の実施形態２について説明する図である。
実施形態２では、用紙が含む水の移送を、シート部材２３０ではなくベルト部材２３３で構成している。図１０（Ｂ）に示すように、２つのローラ２３４にベルト部材２３３を張架する。そして、図１０（Ａ）に示すように、張架したベルト部材２３３内側の間隙に用紙束Ｐがスタックされるようにしている。ベルト部材２３３を張架している２つのローラ２３４は、のうちの一方がモータ２３２、伝達部材（ローラ２３４の軸）を介して駆動される駆動ローラであり、他方がベルト部材２３３にテンションを付与するテンションローラである。図の例では、テンションバネ２３５を用いてテンションを付加している。なおベルト部材２３３は、例えばポリイミドを無端状ベルト状にしたものを用い得る。
【００３３】
図１１は、実施形態２における動作を示す図である。
用紙スタック時、用紙束Ｐは、張架されたベルト部材２３３の内側に挿入された状態である（図１１（Ａ））。加圧側熱源２１１でベルト部材２３３を介して用紙束Ｐを加圧すると、用紙が含んでいた水分がベルト部材２３３内で受け台２１７側に移動する（図１１（Ｂ））。加圧側熱源２１１を用紙束Ｐから離間させると、水分がベルト部材２３３の内側面に滞留する（図１１（Ｃ））。ローラ２３４（駆動ローラ）でベルト部材２３３を走行駆動させると、水分を含むエリアが用紙束Ｐの綴じ代上に移動する（図１１（Ｄ））。再び加圧側熱源２１１でベルト部材２３３を介して用紙束Ｐを加圧すると、水分が用紙束Ｐの表面に移動する（図１１（Ｅ））。そして加圧側熱源２１１を用紙束Ｐから離間させると、図１１（Ａ）で示す状態に戻り、次の用紙束Ｐを挿入して処理可能となる（図１１（Ｆ））。
【００３４】
以上のように動作させることによって、３枚の用紙束Ｐの上面の乾燥部分に受け台２１７側の水分を移送することができるので、用紙３枚毎に接着力が低下するのを防ぐことができる。実施形態１は、シート部材２３０の間隙（用紙束Ｐと加圧側熱源２１１又は受け台２１７間）への出し入れが必要であり、シート部材２３０の挿入ミスによって、シート部材２３０が損傷してしまうことが起こり得る。しかし実施形態２では、ベルト部材２３３の内側に用紙束Ｐが位置するので、ベルト部材２３３の駆動のみで水を移送でき、ベルト部材２３３の損傷リスクが低い。
【００３５】
図１２は、実施形態２の動作のフローチャート図である。実施形態１のフローチャート図（図９）のステップＳ１０の水の移送に関する動作において、シート部材１３０の駆動をオンとすることに代えて、ベルト部材２３３を張架したローラ２３４の駆動をオンとし、図９のステップ１４が無くなる点が異なる。なお、駆動制御部は、実施形態１のもの（図８）とは、シート支持部材２３１を駆動するモータ２３２がベルト部材２３３を駆動するモータに置き換わる。
【００３６】
＜実施形態３＞
図１３は、本発明の実施形態３の動作のフローチャート図である。また図１４は、各熱源温度における平滑度と用紙接着力について説明する図である。
【００３７】
本実施形態では、実施形態１あるいは２において、用紙の平滑度に応じて、水移送動作を行うかどうかを選択できるようにしてある。図１３の動作のフローチャート図に示すように、水移送動作（ステップＳ１１）の前に、平滑度の判別を行う（ステップＳ１０）ようにしている。ステップＳ１０で平滑度が高い用紙（例えばコート紙）と判別された場合は、水移送動作を行わず、順次用紙を積層して用紙束とし、そのまま加熱・圧着を行う。
【００３８】
図１４は、平滑度と用紙接着力の関係を示している。平滑度の高いコート紙は接着力が十分高く、順次用紙束加熱時において水移送を行う必要性が低いため、上記のような平滑度の判別器を用いて、水移送動作の実施有無を選択できるようにしている。平滑度の判別については、ユーザーからの用紙種類の選択情報とメモリに保存されたテーブル情報（用紙種類と平滑度テーブル）に基づいて行えばよい。ただし、ユーザーが誤って紙種設定を行う可能性もあるので、別途平滑度センサを設けて、センサ出力に基づいて判別してもよい。
【００３９】
図１５は、平滑度センサについて説明する図である。
図１５に示した平滑度センサは、用紙搬送経路にある用紙表面の平滑度を測るためのセンサであり、用紙ｐへレーザ光を照射する光源５０と、基準板５１または用紙ｐで反射された光を検知するフォトダイオード５２とを備えている。フォトダイオード５２に入射するレーザ光は、用紙ｐの厚みや、用紙ｐ表面の凹凸に応じて変化する。このような平滑度センサでは、この変化に基づいて用紙ｐの厚みや凹凸を示す信号を生成し、ＣＰＵへ出力する。メモリに、あらかじめ前述の凹凸を示す信号と熱源温度のテーブルを保存しておくことで、用紙の平滑度に応じて、水移送動作の実施有無が選択される。このようにすることで、ユーザーが紙種設定を誤った場合でも、紙種に応じた水移送動作の実施有無を選択でき、接着力を維持しつつ、耐久性、省エネ性を向上させることができる。
【００４０】
また図１６は、実施形態３の駆動制御部について示す図である。ＣＰＵへ用紙ｐの種類を送る機能（ブロックｐｄ）を備えている点が図８に示す構成と異なっている。
【００４１】
以上説明してきたように、本発明に係る紙綴じ装置は、用紙束を所定の温度、圧力で圧接して、紙間に介在するトナーを加熱・融解することにより紙を綴じる紙とじ装置である。そして、加熱手段と受け台を含む紙とじ装置を備え、用紙束の加熱、圧着後に受け台側に生じる水分を、熱源側の用紙表面に移送する水移送手段を備える。この水移送装置は、シート状部材、それを把持する把持部材及び駆動制御装置で構成できる。シート状部材が、受け台側水分を保持することができ、駆動制御装置によって、適切なタイミングで、水分を熱源側用紙表面に移送することができる。また水移送装置は、ベルト状部材、それを張架するローラ部材及び駆動制御装置で構成できる。ベルト状部材が、受け台側水分を保持することができ、駆動制御装置によって、適切なタイミングで、水分を熱源側用紙表面に移送することができる。
【００４２】
また、用紙の平滑度に応じて、水移送装置による水移送動作の実施有無を選択可能とすることで、コート紙のような平滑度の高い用紙は、もともと接着力が高いため、順次加熱時に水移送を行う必要性が低い。水移送動作を行わないようにすることによって、省エネになる。シート部材、ベルト状部材の長寿命化になる。さらに、平滑度検知手段を備えることで、ユーザーが紙種の設定を誤った場合でも、用紙平滑度に応じて、水移送動作の有無を選択できる。
【００４３】
本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１        ：画像形成装置
２        ：装置
２０      ：プレスタック部
２１      ：トナー接着ユニット
２２      ：進入口
２３      ：排出口
２４      ：用紙搬送路
２５      ：分岐爪
５０      ：光源
５１      ：基準板
５２      ：フォトダイオード
１１０    ：定着装置
１３０    ：シート部材
２１１    ：加圧側熱源
２１２    ：加圧側パッド
２１２ａ  ：部材
２１２ｂ  ：コート材
２１３    ：リンク機構
２１４    ：回転中心
２１５    ：偏芯カム
２１５ａ  ：偏心カム駆動モータ
２１６    ：引っ張りバネ
２１７    ：受け台
２１７ａ  ：アルミ部材
２１７ｂ  ：シリコンゴム材
２３０    ：シート部材
２３１    ：シート支持部材
２３２    ：モータ
２３３    ：ベルト部材
２３４    ：ローラ
２３５    ：テンションバネ
２４０    ：ジョガーフェンス
２５０    ：突き当てガイド
Ｍ        ：メモリ
Ｐ        ：用紙束
Ｔ        ：温度
ｐ        ：用紙
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４５】
【特許文献１】特開２０００−２５５８８１号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４２６２５号公報
【図１】
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【図２】
2014237303.tif 000004
【図３】
2014237303.tif 000005
【図４】
2014237303.tif 000006
【図５】
2014237303.tif 000007
【図６】
2014237303.tif 000008
【図７】
2014237303.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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