(57)【要約】【課題】サービスマンの技術や習熟のレベルの差によらず、画像形成装置の状態にあわせ、多数の中から適切な調整を実行させ、効果的なメンテナンスを実現する。【解決手段】画像形成装置はジョブ実行の際に動作する複数の動作部と、動作部に対して設けられ、動作部の状態を検知するための複数の検知部と、動作部の状態を示す状態値を複数種記憶する記憶部と、複数種の調整の中から実行すべき調整を被選択調整として選択する判断部と、複数の被選択調整があるとき、順番に被選択調整の操作画面を表示する操作表示部と、を含み、実行指示がなされた被選択調整に対応する動作部は調整動作を行う。【選択図】図１６
2014145933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジョブ実行の際に動作する複数の動作部と、
前記動作部に対して設けられ、前記動作部の状態を検知するための複数の検知部と、
前記検知部の出力に基づき前記動作部の状態を示す状態値を複数種記憶する記憶部と、  各前記状態値に応じて予め定められた許容範囲と各前記状態値を比較して、複数種の調整の中から実行すべき前記調整を被選択調整として選択する判断部と、
前記被選択調整の操作画面を表示するとともに、前記被選択調整を設定する入力と前記被選択調整の実行指示を受け付け、複数の前記被選択調整があるとき、順番に前記被選択調整の前記操作画面を表示する操作表示部と、を含み、
実行指示がなされた前記被選択調整に対応する前記動作部は調整動作を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記操作表示部は複数の前記被選択調整について、１つの前記被選択調整ずつ、前記被選択調整の実行指示を受け付け、
前記判断部は前記被選択調整が１つ実行される度に、前記被選択調整の実行により動作した前記動作部に関連する前記検知部である関連検知部の出力に基づき、各関連検知部の前記状態値を認識し、
前記被選択調整の実行により前記関連検知部の出力に基づく前記状態値が予め定められた許容範囲以内になったとき、前記判断部は前記被選択調整のうち、前記許容範囲になった前記状態値を改善するための前記調整を前記被選択調整から外すことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記被選択調整の実行により、前記許容範囲から外れた前記状態値が生じたとき、
前記判断部は前記許容範囲から外れた前記状態値を改善するための調整を新たに前記被選択調整として選択し、
前記操作表示部は新たに選択した前記被選択調整の前記操作画面を表示することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記記憶部は各前記調整について優先度を定めたデータである優先度データを記憶し、
前記操作表示部は前記優先度データに基づき、前記優先度の大きい前記被選択調整から順番に前記被選択調整の前記操作画面を表示し、
前記優先度データは前記調整を実行したときに影響を与える前記動作部や前記検知部の数が多い前記調整ほど優先度が大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記記憶部は前記状態値の種類に応じて予め定められた許容範囲内に無い前記状態値に応じて画像形成装置で生じている不良現象を定義したデータと、前記不良現象に対して実行すべき前記調整を示すデータを含む判断用データを記憶し、
前記判断部は前記記憶部に記憶された前記状態値と前記判断用データに基づき画像形成装置で生じている前記不良現象を判断し、判断した前記不良現象と前記判断用データに基づき前記被選択調整を選択することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
順番に前記被選択調整の前記操作画面を表示するとき、
前記操作表示部は対話形式で順番に、１つの前記被選択調整ごとに切り替えて前記操作画面を表示することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記操作表示部は画像形成装置のメンテナンスを行うモードであるメンテナンスモードへの移行する入力を受け付け、
前記メンテナンスモードへの移行を指示する入力が前記操作表示部になされた後、
前記判断部は前記被選択調整を選択し、
前記操作表示部は順番に前記被選択調整の前記操作画面を表示することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置のメンテナンス、調整に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用者は使用している画像形成装置に異常が発生した場合、サービスセンターに連絡する。そして、サービスセンターから画像形成装置のメンテナンスを行うサービスマンが画像形成装置の設置場所に出向き、画像形成装置の状態の確認や修理を行う。画像形成装置の状態の確認を行い、原因を診断するため、画像形成装置内に蓄積された情報（画像形成装置内の各種センサー値のログなど）を出力することがある。このような画像形成装置の一例が特許文献１に記載されている。
【０００３】
具体的に特許文献１には、画像形成装置の異常を判断する判断手段と、画像形成装置の状況を示す情報を蓄積する蓄積手段と、蓄積された情報を外部に出力するための複数の出力手段と、複数の出力手段それぞれに関する情報を表示する表示手段と、表示された情報に基づいてユーザーによって指定された出力手段を選択する選択手段とを備え、選択された出力手段を用いて前記蓄積された情報を外部に出力する画像形成装置が記載されている。この構成により、通信回線に接続されていないオフラインの状態であっても、画像形成装置の状況を示す情報を、ユーザーあるいは画像形成装置の環境に合わせて出力しようとする（特許文献１：請求項１、段落［０００９］等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２２５３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複合機、複写機、プリンタ、ＦＡＸ装置のような画像形成装置を良好な状態で維持するには、画像形成装置を定期的にメンテナンスする必要がある。メンテナンスをしないと、印刷物の画質が徐々に低下する、紙詰まり等のエラーの頻発する、といった問題が生じやすくなる。
【０００６】
画像形成装置のメンテナンスには、専門的な知識が必要となる。そのため、一般的に、画像形成装置のメンテナンス業務を行う会社（例えば、メーカーの関連会社）に属するサービスマンによりメンテナンスが行われる。
【０００７】
サービスマンは画像形成装置の状態を判断する。そして、サービスマンは画像形成装置に予め搭載され、画像形成装置の各部の状態、動作を改善できる調整（メンテナンス項目）を選択し、調整に関する設定を行い、設定後、調整を実行させる。１又は複数種の調整の実行により、画像形成装置の構成部材や回路の動作の校正や補正が行われる。これにより、サービスマンは画像形成装置の状態を維持、回復する。
【０００８】
ところで、近年の画像形成装置の高機能化により、選択、設定、実行できる調整（実行できるメンテナンス項目の種類）は多数に及ぶ。例えば、大型の画像形成装置や、複合機のような画像形成装置では予め用意された調整の種類は数百（例えば、１００〜３００程度）に及ぶ場合もある。このように、多数種の調整が用意され、局面に応じて様々な調整を行えるようになっている。
【０００９】
しかし、調整の種類が多数であるが故に、画像形成装置の状態を的確に把握し、更に、複数種の中から問題を解消するうえで有効な調整（メンテナンス項目）を１又は複数個、正確に選び出すことが難しいという問題がある。
【００１０】
例えば、画像形成装置にある問題が生じているとする。そして、数百の調整（メンテナンス項目）のうち、その問題の解消に役立つ１又は複数の調整が用意されていても、サービスマンはその（それらの）調整を選択することに思い至れない場合がある。そうすると効果的なメンテナンスを行えない結果となる。
【００１１】
画像形成装置の知識やメンテナンスの経験はサービスマンによりばらつきがある。実務経験が長く、様々な機種について知識を有するサービスマンもいれば、一定のレベルに達しているとはいえ、知識や経験が比較的浅いサービスマンもいる。特に、知識や経験が比較的浅いサービスマンは多数の調整が用意されていても、使いこなせない場合が考えられる。
【００１２】
このように、メンテナンスの際、状態回復や問題解消を行ううえで、適切、必要な調整を正確に選び出すことが難しい。そのため、適切な調整を実行させ、効果的なメンテナンスを行えない結果に終わる可能性がある。
【００１３】
ここで、特許文献１記載の技術によれば、蓄積された画像形成装置の情報を外部に出力する手段を選択できるというメリットがある。しかし、画像形成装置の状態を示す情報を得られても、適切な分析を行えるとは限らない。又、問題が発生している部分や、発生しそうな部分を予め改善しておくための調整を適切に選択することの難しさには、変わりが無い。従って、特許文献１記載の技術では上記の問題を解決することはできない。
【００１４】
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、サービスマンの技術や習熟のレベルの差によらず、画像形成装置の状態にあわせ、多数の中から適切な調整を実行させ、効果的なメンテナンスを実現する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題解決のため画像形成装置はジョブ実行の際に動作する複数の動作部と、前記動作部に対して設けられ、前記動作部の状態を検知するための複数の検知部と、前記検知部の出力に基づき前記動作部の状態を示す状態値を複数種記憶する記憶部と、各前記状態値に応じて予め定められた許容範囲と各前記状態値を比較して、複数種の調整の中から実行すべき前記調整を被選択調整として選択する判断部と、前記被選択調整の操作画面を表示するとともに、前記被選択調整を設定する入力と前記被選択調整の実行指示を受け付け、複数の前記被選択調整があるとき、順番に前記被選択調整の前記操作画面を表示する操作表示部と、を含み、実行指示がなされた前記被選択調整に対応する前記動作部は調整動作を行うこととした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、サービスマンの技術や習熟のレベルの差によらず、画像形成装置の状態にあわせ、多数種の調整（メンテナンス項目）の中から適切な調整を自動的に選択する画像形成装置を提供することができる。そして、効果的なメンテナンスを行える画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】複合機の一例を示す正面模型的断面図である。
【図２】画像形成ユニットの一例を示す拡大模型的断面図である。
【図３】操作パネルの一例を示す平面図である。
【図４】複合機の構成の一例を示すブロック図である。
【図５】複合機の各部の状態を検知するためのセンサーの一例を示すブロック図である。
【図６】調整の際の各動作部に対する制御を説明するためのブロック図である。
【図７】トナーの強制補給の調整の操作画面の一例を示す説明図である。
【図８】定着制御温度の調整の操作画面の一例を示す説明図である。
【図９】感光体ドラムの帯電電位の調整の操作画面の一例を示す説明図である。
【図１０】各種転写ローラーに印加する転写バイアスの調整の操作画面の一例を示す説明図である。
【図１１】トナー像の濃度キャリブレーション（濃度調整）の操作画面の一例を示す説明図である。
【図１２】濃度キャリブレーションを説明するための説明図である。
【図１３】自動的な調整の流れの一例を示すフローチャートである。
【図１４】不良現象を判断するためのデータの一例を示す説明図である。
【図１５】不良現象に対して実行すべき調整（メンテナンス項目）を定義したデータの一例を示す説明図である。
【図１６】自動的に選択された調整の操作画面の表示の順番の一例を示す説明図である。
【図１７】調整の優先度データの一例を示す説明図である。
【図１８】自動的に選択された調整（被選択調整）の操作画面の表示の流れの一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態に係る画像形成装置を図１〜図１８を用いて説明する。尚、本説明では画像形成装置として複合機１００を例に挙げて説明する。但し、本実施の形態に記載されている構成、配置等の各要素は発明の範囲を限定するものではなく単なる説明例にすぎない。
【００１９】
（画像形成装置の概略）
まず、図１及び図２を用い、実施形態に係る複合機１００の概略を説明する。図１は複合機１００の一例を示す正面模型的断面図である。図２は画像形成ユニット４０の一例を示す拡大模型的断面図である。
【００２０】
図１に示すように、複合機１００の正面前方には、複合機１００に関して各種設定を行うための操作パネル１が設けられる（操作表示部に相当。詳細は後述）。又、図１に示すように、本実施形態の複合機１００には、上部に画像読取部２ａと原稿搬送部２ｂが設けられ、内部に給紙部３ａ、搬送部３ｂ、画像形成部４、中間転写部５、定着部６等を備える。
【００２１】
原稿搬送部２ｂは原稿を載置するための原稿トレイ２１を含む。そして、原稿搬送部２ｂは原稿トレイ２１から原稿を１枚ずつ自動的に連続して読取位置（送り読取用コンタクトガラス２２）に搬送する。又、図１の紙面奥側を支点として、原稿搬送部２ｂは画像読取部２ａに上下方向に開閉自在に取り付けられ、画像読取部２ａのコンタクトガラス（送り読取用コンタクトガラス２２及び載置読取用コンタクトガラス２３）を上方から押さえるカバーとして機能する。
【００２２】
次に、図１に示すように、画像読取部２ａは上面に送り読取用コンタクトガラス２２と書籍等の原稿を１枚ずつ読み取る際に原稿を載置する載置読取用コンタクトガラス２３が配される。画像読取部２ａ内には、ランプ、ミラー、レンズ、イメージセンサー等（不図示）が配される。イメージセンサーは送り読取用コンタクトガラス２２を通過する原稿、あるいは載置読取用コンタクトガラス２３に載置された原稿の反射光を元に原稿を読み取る。そして、イメージセンサーは反射光を画像濃度に応じたアナログの電気信号に変換する。そして、画像読取部２ａは電気信号をディジタル化して原稿の画像データを生成する。尚、本実施形態の画像読取部２ａはカラーでも白黒でも読み取り可能である。
【００２３】
各給紙部３ａはそれぞれ、各サイズ（例えば、Ａ４、Ｂ４等のＡ型、Ｂ型用紙等）、各種用紙（例えば、コピー用紙、再生紙、厚紙、ＯＨＰシート等）を複数枚収容する。図１に示す例では給紙部３ａは３段設けられ、それぞれ回転駆動する給紙ローラー３１を備える。
【００２４】
搬送部３ｂは給紙部３ａから供給された用紙を排出トレイ３１まで装置内で搬送する。そして、搬送部３ｂには、用紙の案内のためのガイド板や、用紙搬送時に回転駆動する搬送ローラー対３２（図２おいて、上方から３２ａ、３２ｂ、３２ｃの計３つ）や、搬送される用紙を画像形成部４の手前で待機させ、形成されたトナー像の転写タイミングに合わせ用紙を送り出すレジストローラー対３３や排出トレイ３１に用紙を排出する排出ローラー対３４など等が設けられる。
【００２５】
画像形成部４は複数の画像形成ユニット４０（ブラック用の４０Ｂｋ、イエロー用の４０Ｙ、シアン用の４０Ｃ、マゼンタ用の４０Ｍ）と露光部４１を含む。ここで、図２に基づき、各画像形成ユニット４０Ｂｋ〜４０Ｍを詳述する。尚、各画像形成ユニット４０Ｂｋ〜４０Ｍは形成するトナー像の色が異なるだけでいずれも基本的に同様の構成である。そこで、以下の説明では各画像形成ユニット４０内のＢｋ、Ｙ、Ｃ、Ｍの符号は特に説明する場合を除き省略する。
【００２６】
各感光体ドラム４２は周面にトナー像を担持し、外周面上に感光層を有し、駆動装置（不図示）によって所定のプロセススピードで回転駆動される。各帯電部４３は感光体ドラム４２を一定の電位で帯電させる。画像形成部４の下方の露光部４１は入力されるカラー色分解された画像信号を光信号にそれぞれ変換し、変換された光信号であるレーザビーム（破線で図示）を出力し、帯電後の感光体ドラム４２の走査露光を行って、静電潜像を形成する。
【００２７】
各現像部４４は対応する色のトナーを収納する。複合機１００内には、各色のトナーコンテナ（不図示）が設けられる。各現像部４４には、対応する色のトナーを収容するトナーコンテナからトナーが補給される。又、各現像部４４には、トナーを担持する現像ローラー４４ａが設けられる。
【００２８】
そして、各現像部４４の現像ローラー４４ａから感光体ドラム４２の静電潜像にトナーが供給される。これにより、静電潜像がトナーで現像され、感光体ドラム４２の周面上にトナー像が形成される。各清掃部４５は各感光体ドラム４２表面と接するブレードや研磨ローラーを含む。各清掃部４５は各感光体ドラム４２の表面から残留トナーや固着物をこすり取って清掃を行う。
【００２９】
図１に戻り、中間転写部５の説明を行う。中間転写部５は各画像形成ユニット４０からトナー像の１次転写を受け、シートに２次転写を行う。中間転写部５は各１次転写ローラー５１Ｂｋ〜５１Ｍ、中間転写ベルト５２、駆動ローラー５３、複数の従動ローラー５４（５４ａ〜５４ｃ）、２次転写ローラー５５、ベルト清掃部５６などを含む。各１次転写ローラー５１Ｂｋ〜５１Ｍと対応する感光体ドラム４２は無端状の中間転写ベルト５２を挟み込む。各１次転写ローラー５１Ｂｋ〜５１Ｍには、転写用電圧が印加され、トナー像は中間転写ベルト５２に転写される。
【００３０】
中間転写ベルト５２は駆動ローラー５３等に張架され、モータ等の駆動機構（不図示）に接続される駆動ローラー５３の回転駆動により周回する。又、駆動ローラー５３と２次転写ローラー５５は中間転写ベルト５２を挟み込む。各画像形成ユニット４０で形成されたトナー像（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各色）は順次、ずれなく重畳して中間転写ベルト５２に１次転写された後、所定の電圧を印加された２次転写ローラー５５により、シートに転写される。
【００３１】
定着部６は用紙の転写トナー像を定着させる。定着部６は主として発熱体としての定着ヒーター６０を内蔵する加熱ローラー６１と、これに圧接する加圧ローラー６２を含む。そして、用紙が加熱ローラー６１と加圧ローラー６２のニップを通過すると、トナーは溶融・加熱され、用紙に定着する。定着部６から排出された用紙は排出トレイ３１方向に送られる。
【００３２】
（操作パネル１）
次に、図３を用いて実施形態に係る操作パネル１の一例を説明する。図３は操作パネル１の一例を示す平面図である。
【００３３】
操作パネル１は複合機１００の設定や動作指示を与えるためのメニューやキーや複合機１００等の状態メッセージ等の各種画像、画面を表示する表示部１１を有する。使用者は表示部１１に表示されたキーやボタンの表示位置を押下し、複合機１００に関する各種設定を入力できる。
【００３４】
又、使用者が表示部１１を押した位置、座標を検出するため、表示部１１はタッチパネル部１２を含む。このタッチパネル部１２を用いた検出座標と、表示部１１に示される各種キーやボタンの位置、座標を比較し、使用者の選択したキーが特定される。尚、タッチパネル部１２として、抵抗膜方式、表面弾性波方式、赤外線方式、静電容量方式等、各方式のものを採用でき特に制限はない。
【００３５】
又、操作パネル１には、以下のようなハードとしてのキー（ボタン）が設けられる。例えば、数字入力用のテンキー部１３や、各種設定後、コピー等のジョブ処理開始指示用のスタートキー１４等が設けられる。タッチパネル部１２や各種ハードキーが備えられ、各機能の設定、モード選択等を行う入力部として機能する。
【００３６】
（画像形成装置のハードウェア構成）
次に、図４に基づき、実施形態に係る複合機１００のハードウェア構成の一例を説明する。図４は複合機１００の構成の一例を示すブロック図である。
【００３７】
まず、複合機１００内には、制御部７（判断部に相当）が設けられる。制御部７は複合機１００の動作を制御し、例えば、ＣＰＵ７１、画像処理部７２などを含む。尚、制御部７は全体制御や画像処理を行うメイン制御部と、画像形成や各種回転体を回転させるモータ等のＯＮ／ＯＦＦ等を制御するエンジン制御部等、機能ごとに複数種、分割して設けられてもよい。
【００３８】
ＣＰＵ７１は中央演算処理装置である。ＣＰＵ７１は記憶部７０に格納され、展開されるプログラムやデータに基づき複合機１００の各部を制御する。ＣＰＵ７１は複数設けられてもよい。画像処理部７２は印刷を行う画像データや、外部のコンピューター２００や相手方のＦＡＸ装置３００に送信される画像データに対し、各種画像処理を施す。
【００３９】
記憶部７０はＲＯＭ７３（Read Only Memory）、ＲＡＭ７４（Random Access Memory）、ＨＤＤ７５（Hard Disk Drive）といった複数の記憶装置の組み合わせで構成される。例えば、ＲＯＭ７３はフラッシュＲＯＭである。記憶部７０には、複合機１００の制御用等の各種のプログラムやデータ、設定データ、画像データ等の各種データを記憶できる。又、記憶部７０は複合機１００のメンテナンス用（調整用）のデータやプログラムも記憶できる。
【００４０】
そして、制御部７は操作パネル１、画像読取部２ａ、原稿搬送部２ｂ、給紙部３ａ、搬送部３ｂ、画像形成部４、中間転写部５、定着部６等の各部とバスや信号線等で接続され、各部、各装置を制御して複合機１００の動作を制御する。
【００４１】
更に、制御部７は各種コネクタ、ソケット、通信制御用のチップ等を備えた通信部７６と接続される。通信部７６はネットワークや公衆回線等により、パーソナルコンピューターやサーバーのようなコンピューター２００や、相手方のＦＡＸ装置３００と、複合機１００を通信可能に接続する。例えば、画像データを含むデータを外部のコンピューター２００や相手方ＦＡＸ装置３００（インターネットＦＡＸでもよい）に送信することができる（スキャナ機能、ＦＡＸ機能）。又、外部のコンピューター２００や相手方ＦＡＸ装置３００からの画像データに基づき印刷を行うこともできる（プリンタ機能、ＦＡＸ機能）。このように、複合機１００はコピー機能、プリンタ機能、スキャン機能、ＦＡＸ機能のうちの複数の機能を備える。
【００４２】
（メンテナンスモード）
次に、図３、図４を用いて実施形態に係る複合機１００のメンテナンスモードへの移行について説明する。
【００４３】
複合機１００をメンテナンスするため、予め用意された調整（メンテナンス項目）を実行するためのメンテナンスモードを有する。サービスマンはメンテナンスモードへの移行を指示する入力を行う。言い換えると、操作パネル１は画像形成装置のメンテナンスを行うモードであるメンテナンスモードへの移行する入力を受け付ける。移行指示があると、制御部７は複合機１００のモードをメンテナンスモードに移行させる。
【００４４】
調整中にジョブが開始されると、メンテナンスの妨げになる。そこで、メンテナンスモードでは複合機１００は調整上必要な場合を除き、コピー機能、プリンタ機能、スキャン機能、ＦＡＸ機能に基づくジョブを実行しない。
【００４５】
具体的に、操作パネル１の表示部１１はメンテナンスモードに入る（移行する）ための画面を表示する。そして、サービスマンは表示された画面でテンキー部１３などを用いてメンテナンスモードに入る（移行する）ためのパスワードを入力する。制御部７は記憶部７０に記憶された正当なパスワードと、入力されたパスワードを比較し、入力されたパスワードが正しければ、複合機１００のモードをメンテナンスモードとする。操作パネル１に対してメンテナンスモードを解除する入力を行うことにより、制御部７はメンテナンスモードを解除し、各種ジョブを実行する状態（通常モード）に戻す。
【００４６】
（状態を検知するための各種センサー）
次に、図５を用いて、複合機１００の各部の状態を検知するためのセンサーについて説明する。図５は複合機１００の各部の状態を検知するためのセンサーの一例を示すブロック図である。
【００４７】
ジョブの実行のため、複合機１００の各部分は動作する。例えば、印刷のとき、制御部７の他、給紙部３ａや、搬送部３ｂや画像形成部４（画像形成部４内の各感光体ドラム４２や各帯電部４３や各現像部４４や各清掃部４５）や中間転写部５や定着部６などが動作部として動作、機能する。又、原稿の読み取り時には、画像読取部２ａや原稿搬送部２ｂが動作部として機能する。又、通信を行う場合、通信部７６なども動作部として機能する。又、複合機１００を構成するその他の部分も動作部として機能する。
【００４８】
そして、本実施形態の複合機１００では各種動作部の状態を検知するためのセンサーが複数設けられる。そこで、以下に複合機１００内に設けられるセンサーの一例を説明する。
【００４９】
各現像部４４内には、現像部４４内のトナーの量を検知するためのトナーセンサーＳ１が設けられる（図２参照）。各色のトナーセンサーＳ１は光センサーやホールセンサーなどでもよく、現像部４４内のトナーの量に応じて出力が変化する。各トナーセンサーＳ１の出力は制御部７に入力され、制御部７は各色のトナーセンサーＳ１の出力値を定期的に認識する。制御部７はトナーセンサーＳ１の出力値に基づいて現像部４４内のトナー量を求める。又、制御部７は各色のトナーセンサーＳ１の出力値や、求めたトナー量を各現像部４４内のトナーの状態を示す状態値として記憶部７０に蓄積させる。
【００５０】
又、定着部６内には、加熱ローラー６１（定着部６）の温度を検知するための定着温度センサーＳ２が設けられる（図１参照）。定着温度センサーＳ２はサーミスターなどを含む。そして、定着温度センサーＳ２は加熱ローラー６１の温度に応じて出力が変化する。定着温度センサーＳ２の出力は制御部７に入力され、制御部７は定着温度センサーＳ２の出力値を定期的に認識し、定着温度センサーＳ２の出力値に基づいて加熱ローラー６１の温度を求める。又、制御部７は定着温度センサーＳ２の出力値や求めた加熱ローラー６１の温度を、定着部６（加熱ローラー６１）の状態を示す状態値として記憶部７０に蓄積させる。
【００５１】
又、各画像形成ユニット４０内には、感光体ドラム４２の帯電電位検知するためのドラムセンサーＳ３が設けられる（図２参照）。各色のドラムセンサーＳ３は感光体ドラム４２の帯電電位に応じて出力が変化する。各色のドラムセンサーＳ３の出力は制御部７に入力される。制御部７は各色のドラムセンサーＳ３の出力値を定期的に認識し、ドラムセンサーＳ３の出力値に基づいて感光体ドラム４２の帯電電位を求める。又、制御部７はドラムセンサーＳ３の出力値や求めた各色の感光体ドラム４２の帯電電位を、感光体ドラム４２（画像形成部４）の状態を示す状態値として記憶部７０に蓄積させる。
【００５２】
又、用紙の搬送経路にそって、用紙の到達や通過を検知するためのセンサーが複数設けられる。例えば、レジストローラー対３３への用紙の到達や通過を検知するためのレジストセンサーＳ４や、定着部６への用紙の到達や通過を検知するための定着用紙センサーＳ５や、搬送部３ｂの終端への用紙の到達や通過を検知することにより排出トレイ３１への用紙排出を検知するための排出センサーＳ６などが設けられる（図１参照）。レジストセンサーＳ４や定着用紙センサーＳ５や排出センサーＳ６などの用紙センサーは光センサーなどを含む。そして、各用紙センサーは用紙の存在を検知しているときと検知していないときで、出力が変化する。各用紙センサーの出力は制御部７に入力され、制御部７は各用紙センサーの出力値を定期的に認識する。制御部７は各用紙センサーの出力値に基づいて、ジャムが発生したか否かを認識する。例えば、制御部７は用紙の到達を検知すべき時間帯に用紙の到達を検知できないときや、用紙の通過を検知すべき時間帯に用紙の通過を検知できないとき、ジャム発生と認識する。又、制御部７は各場所でのジャムの発生回数や、各用紙センサーの出力変化の時点を状態値として記憶部７０に蓄積させる。
【００５３】
又、中間転写ベルト５２に対向して、生成され、転写されたトナー像の濃度を検知するための濃度センサーＳ７が設けられる。濃度センサーＳ７はブラックの画像形成ユニット４０Ｂｋと２次転写ローラー５５の間に設けられる（図１参照）。例えば、濃度センサーＳ７は反射型の光センサーなどを含む。そして、濃度センサーＳ７は中間転写ベルト５２上のトナー像の濃度（密度）に応じて出力が変化する。濃度センサーＳ７の出力は制御部７に入力され、制御部７は濃度センサーＳ７の出力値を定期的に認識する。そして、制御部７は濃度センサーＳ７の出力値に基づいて形成されたトナー像の濃度を求める。又、制御部７は濃度センサーＳ７の出力値や求めた各色のトナー像の温度を、画像形成部４や中間転写部５の状態を示す状態値として記憶部７０に蓄積させる。
【００５４】
これらの各トナーセンサーＳ１、定着温度センサーＳ２、各ドラムセンサーＳ３、レジストセンサーＳ４、定着用紙センサーＳ５、排出センサーＳ６、濃度センサーＳ７などが動作部の状態を検知するための検知部として機能する。
【００５５】
（メンテナンスモードでの調整）
次に、図６〜図１２に基づき、実施形態に係る複合機１００で実行できる調整の一例を説明する。図６は調整の際の各動作部に対する制御を説明するためのブロック図である。図７はトナーの強制補給の調整の操作画面の一例を示す説明図である。図８は定着制御温度の調整の操作画面の一例を示す説明図である。図９は感光体ドラム４２の帯電電位の調整の操作画面の一例を示す説明図である。図１０は各種転写ローラーに印加する転写バイアスの調整の操作画面の一例を示す説明図である。図１１はトナー像の濃度キャリブレーション（濃度調整）の操作画面の一例を示す説明図である。図１２は濃度キャリブレーションを説明するための説明図である。
【００５６】
本実施形態の複合機１００では多数（例えば、２００程度）の種類の調整が用意される。各調整を実行するためのプログラムやデータは記憶部７０に記憶される。そして、制御部７は実行が指示された調整に関するプログラムやデータを記憶部７０に読み出し、実行が指示された調整に対応する動作部を動作させ、調整に関する動作、処理を行わせる。
【００５７】
以下では複合機１００で実行可能な調整の一例を説明する。複合機１００で実行できる調整は多数に及ぶので、以下では実行可能な調整のうち一部について説明し、その他は割愛する。
【００５８】
［トナーの強制補給調整］
各現像部４４には、それぞれトナーセンサーＳ１が設けられる。制御部７はトナーセンサーＳ１によりトナーが少なくなったと検知できた現像部４４に対して、トナーコンテナからトナーを補給させる。具体的に、図６に示すように、各現像部４４に対し、トナーコンテナからトナーを現像部４４に送り込む機構としての補給部４６が設けられる。補給部４６はトナーを送る搬送部材（例えば、スクリュー）を回転させ、現像部４４にトナーを補給する。しかし、ノイズ等、様々な要因により、制御部７はトナーが現像部４４に一定量存在していると検知していても、実際には、現像部４４内のトナーが少なくなっている場合がある。
【００５９】
現像部４４のトナーが少なくなると、印刷物の濃度が薄くなる場合がある。そこで、本実施形態の複合機１００ではトナーコンテナからトナーを強制的に補給させる調整を行うことができる。これにより、印刷物の濃度を回復させることができる。
【００６０】
図７はトナーの強制補給の調整に関する操作画面（強制補給操作画面８１）である。例えば、強制補給操作画面８１では、強制補給調整を行うトナーの色を設定することができる。そして、操作パネル１は強制補給操作画面８１で実行キーＫ１の表示位置へのタッチを、強制補給調整の実行指示として受け付ける。強制補給調整の実行指示がなされると、制御部７は設定された色の補給部４６を予め定められた補給時間動作させ、強制的に現像部４４にトナーを補給する。
【００６１】
尚、トナーの強制補給操作画面８１では参照キーＫ２が設けられる。参照キーＫ２の表示位置がタッチされると、制御部７は各トナーセンサーＳ１の出力値の履歴や、各現像部４４のトナー量を示す値の履歴を状態値の履歴として操作パネル１に表示させる。サービスマンは状態値を参照し、トナーの強制補給調整を判断することができる。
【００６２】
［定着制御温度調整］
図６に示すように、定着部６には、定着部６（加熱ローラー６１）を加熱するための定着ヒーター６０が設けられる。制御部７は印刷時など、定着温度センサーＳ２に基づき加熱ローラー６１の温度を認識しつつ、定着ヒーター６０のＯＮ／ＯＦＦ（通電／遮断）を行って、加熱ローラー６１の温度を定着に適した温度（定着制御温度）で保つ。しかし、定着ヒーター６０の出力特性の変化や定着温度センサーＳ２の特性変化などの様々な要因により、制御部７は加熱ローラー６１を定着温度制御で維持しようとしても、維持できない場合や、定着不良（トナー像の加熱不足や過剰な加熱）が生ずる場合がある。
【００６３】
定着不良が生ずると、印刷物の画質が低下する。又、トナーの粘着性により用紙の詰まり（ジャム）の発生頻度が大きくなる場合もある。そこで、本実施形態の複合機１００では定着制御温度を調整できる。これにより、印刷物の画質回復や定着不良の解消を図ることができる。
【００６４】
図８は定着制御温度を調整するための操作画面（定着温度操作画面８２）である。例えば、定着温度操作画面８２ではテンキー部１３などを用いて、定着制御温度を設定することができる。そして、操作パネル１は定着温度操作画面８２で実行キーＫ３の表示位置へのタッチを、定着制御温度調整の実行指示として受け付ける。定着制御温度調整の実行指示がなされると、以後、制御部７は印刷時などの必要な場合、定着ヒーター６０への通電を制御して、新たに設定された定着制御温度で定着部６（加熱ローラー６１）の温度を維持する。
【００６５】
尚、定着温度操作画面８２では参照キーＫ４が設けられる。参照キーＫ４の表示位置がタッチされると、制御部７は定着温度センサーＳ２の出力値の履歴や、各時点での定着部６（加熱ローラー６１）の温度の履歴などを、状態値の履歴として操作パネル１に表示させる。サービスマンは状態値を参照し、適切な定着制御温度を判断できる。
【００６６】
［感光体ドラム４２の調整］
図６に示すように、画像形成部４には、感光体ドラム４２を帯電させる帯電部４３が設けられる。制御部７はドラムセンサーＳ３に基づき各感光体ドラム４２の帯電電位を認識できる。しかし、感光体ドラム４２の経時変化（例えば、汚れ付着による感光体ドラム４２の抵抗値の変化）や現像部４４の出力特性の変化などの様々な要因により、実際の感光体ドラム４２の帯電電位が理想的な電位からずれる場合がある。
【００６７】
実際の感光体ドラム４２の帯電電位が理想的な電位からずれると、印刷物の濃度が狙い通りとならない場合がある。そこで、本実施形態の複合機１００では感光体ドラム４２に関する調整を行える。これにより、印刷物の画質回復や感光体ドラム４２の性能回復を図ることができる。
【００６８】
図９は感光体ドラム４２の帯電電位の調整の操作画面（帯電操作画面８３）である。例えば、電位操作画面ではテンキー部１３などを用いて各感光体ドラム４２を帯電させる各帯電部４３の出力強度（出力レベル）を設定することができる。例えば、強度が大きいほど帯電部４３の出力（感光体ドラム４２に対する電圧）は大きくなる。そして、各帯電部４３は設定された強度に応じて段階的に出力を変化させる。そして、操作パネル１は帯電操作画面８３で実行キーＫ５の表示位置へのタッチを、感光体ドラム４２の帯電電位の調整の実行指示として受け付ける。帯電電位の調整の実行指示がなされると、以後、制御部７は各帯電部４３を制御して、新たに設定された強度（レベル）で各感光体ドラム４２を帯電させる。
【００６９】
尚、帯電操作画面８３では参照キーＫ６が設けられる。参照キーＫ６の表示位置がタッチされると、制御部７は各ドラムセンサーＳ３の出力値の履歴や、各時点での各感光体ドラム４２の帯電電位を状態値の履歴として操作パネル１に表示させる。サービスマンは状態値を参照し、適切な各感光体ドラム４２の帯電電位のレベルを判断できる。
【００７０】
［転写バイアスの調整］
図６に示すように、各１次転写ローラー５１Ｂｋ〜５１Ｍや２次転写ローラー５５に、トナー像の転写のため電圧を印加する転写電源部５７が設けられる。転写電源部５７は昇圧回路などを含み、トナー像の転写のときに各種転写ローラーに印加する電圧を生成し、各種転写ローラーに生成した電圧（バイアス）を印加する。しかし、各転写ローラーや中間転写ベルト５２の汚れや摩耗などの経時変化などの様々な要因により、転写効率（形成されたトナー像のうち用紙に転写される割合）が低下する場合がある。
【００７１】
転写効率が低下すると、印刷物の濃度が低下する場合がある。そこで、本実施形態の複合機１００ではトナー像の転写時に各１次転写ローラー５１Ｂｋ〜５１Ｍや２次転写ローラー５５に印加する電圧の調整を行える。これにより、印刷物の画質回復を図ることができる。
【００７２】
図１０は各種転写ローラーに印加する転写バイアスの調整の操作画面（転写バイアス操作画面８４）である。例えば、転写バイアス操作画面８４では各１次転写ローラー５１Ｂｋ〜５１Ｍ（Ｂｋ〜Ｍの４つ）と２次転写ローラー５５に印加する電圧を設定することができる。そして、操作パネル１は転写バイアス操作画面８４で実行キーＫ７の表示位置へのタッチを、各種転写ローラーに印加する転写バイアスの調整の実行指示として受け付ける。転写バイアスの調整の実行指示がなされると、以後、制御部７は各転写電源部５７を制御して、新たに設定された大きさの電圧（転写バイアス）を各種転写ローラーに印加する。
【００７３】
［トナー像の濃度キャリブレーション］
次に、調整の一種である濃度キャリブレーションを説明する。図５に示すように、本実施形態の複合機１００には、中間転写ベルト５２に転写されたトナー像の濃度を検知するための濃度センサーＳ７が設けられる。この濃度センサーＳ７を用いることにより、実際に形成されたトナー像の濃度を検知することができる。
【００７４】
ここで、湿度や温度や感光体ドラム４２の表面の荒れや現像部４４内のトナーの劣化のような要因により、形成しようとしたトナー像の濃度（理想的な濃度）と実際に形成されたトナー像の濃度とのずれが大きくなることがある。このようなずれを調整、補正するため、濃度キャリブレーションが行われる。
【００７５】
図１１は濃度キャリブレーションの操作画面（キャリブレーション操作画面８５）である。操作パネル１はキャリブレーション操作画面８５で実行キーＫ８の表示位置へのタッチを、濃度キャリブレーションの実行指示として受け付ける。濃度キャリブレーションの実行指示がなされると、制御部７は自動的に画像形成部４、中間転写部５を動作させる。
【００７６】
濃度キャリブレーションでは、例えば、制御部７は図１２に示すようなキャリブレーション用画像ｊ１を画像形成部４に形成させ、中間転写ベルト５２に転写させる。制御部７は各色分（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）のキャリブレーション用画像ｊ１を形成させる。図１２ではブラックのキャリブレーション用画像ｊ１Ｂｋと、イエローのキャリブレーション用画像ｊ１Ｙとが中間転写ベルト５２に形成された例を示している。尚、形成されたキャリブレーション用画像ｊ１はベルト清掃部５６に回収されてもよいし、用紙に印刷されてもよい。
【００７７】
１つのキャリブレーション用画像ｊ１は同色であるが、それぞれ濃度の異なる複数のパッチ画像の組み合あわせである。そして、キャリブレーション用画像ｊ１は濃度センサーＳ７の検知領域を通過する位置に形成される。濃度センサーＳ７は反射型の光センサーであり、中間転写ベルト５２表面に光を照射し、反射光を受光し、反射光の光量（レベル）に応じた電圧（電流）を出力する。又、濃度センサーＳ７の出力はトナーの色、分布率により光の吸収率、拡散率が異なるため、パッチ（トナー像の濃度）により異なる。
【００７８】
制御部７は濃度センサーＳ７の出力に基づき、各パッチの濃度を求める。又、記憶部７０には、色ごとのキャリブレーション用画像ｊ１に含まれる各パッチについて、各パッチを読み取った時の濃度センサーＳ７の理想的な出力値や各パッチの理想的な濃度を記憶する。又、記憶部７０は各色の各パッチを実際に読み取ったときの濃度センサーＳ７の出力値や、濃度センサーＳ７の出力に基づいた各パッチの実際のトナー像の濃度を示す値を状態値として記憶する。そして、制御部７は実際にパッチの読み取りにより得られた濃度センサーＳ７の出力値と理想的な出力値を比較することや、出力値に基づき求めた各パッチの濃度と形成しようとしたパッチの理想的な濃度を比較することにより、理想的な濃度に対し薄いか、濃いかを認識する。
【００７９】
ここで、図６に示すように、本実施形態の複合機１００には、現像ローラー４４ａに印加する交流電圧や直流電圧を生成し、現像ローラー４４ａに生成した電圧を印加する現像電源部４６が設けられる。各現像電源部４６は昇圧回路などを含む。又、各現像電源部４６は生成する交流電圧を変えることができる。
【００８０】
そして、パッチの濃度が全体的に薄い色について、制御部７は薄い色の現像部４４の現像ローラー４４ａに印加する交流電圧のピーク間電圧を、理想的な濃度との差に応じて現像電源部４６に大きくさせる。又、パッチの濃度が全体的に濃い色について、制御部７は薄い色の現像部４４の現像ローラー４４ａに印加する交流電圧のピーク間電圧を、理想的な濃度との差に応じて現像電源部４６に小さくさせる。これにより、トナー像の濃度が理想的な濃度に調整される。
【００８１】
尚、上記の濃度キャリブレーションの説明では現像ローラー４４ａに印加する電圧（バイアス）を調整する例を説明した。しかし、濃度キャリブレーションのとき、帯電部４３の出力や各転写ローラーに印加する電圧を同時に調整してもよい。
【００８２】
［ジャム回数のカウント］
図５に示すように、本実施形態の複合機１００には、レジストセンサーＳ４や、定着用紙センサーＳ５や、排出センサーＳ６のような用紙の搬送状況を検知するためのセンサーが設けられる。そして、制御部７は搬送部３ｂに沿って設けられた複数のセンサーを用いて用紙のジャムが生じたことや、ジャムが生じた位置を検知することができる。
【００８３】
そこで、本実施形態の複合機１００では制御部７はジャムが生じたとき、記憶部７０にジャムが発生した累積回数や、発生した時間や、発生した場所などのデータをジャム発生履歴データとして記憶させる。そして、メンテナンスモードのとき、操作パネル１を操作することにより、サービスマンはジャム発生履歴データを表示部１１に表示させることができる。サービスマンはジャムの発生履歴（発生状況）を確認することで、どの部分でジャムが発生しやすくなっているか、ジャムの発生頻度が異常であるかといった調整、修理に有用な情報を得ることができる。
【００８４】
（自動的な調整の選択）
次に、図１３〜図１５を用いて、自動的な調整の選択について説明する。図１３は自動的な調整の流れの一例を示すフローチャートである。図１４は不良現象を判断するためのデータの一例を示す説明図である。図１５は不良現象に対して実行すべき調整（メンテナンス項目）を定義したデータの一例を示す説明図である。
【００８５】
上述したように、本実施形態の複合機１００には、多数の調整（メンテナンス項目）が搭載される。言い換えると、調整を行うためのプログラムやデータが記憶部７０に記憶され、制御部７は実行が指示された調整に対応するプログラムやデータを読み出し、プログラムやデータに基づき、実行が指示された部分（動作部）を動作させ、調整を行わせる。
【００８６】
調整としては、上述のような印刷に関するものだけではなく、画像読取部２ａや原稿搬送部２ｂなど、画像読取（スキャナー）に関する調整もある。又、複合機１００の通信に関する調整もある。上述のように、図６〜図１２を用いて説明した調整は１００〜数百ある調整のうち、印刷に関する一部である。
【００８７】
このように、漏れなく用意された全ての調整（メンテナンス項目）を行うことは非常に時間がかかる。限られた時間内に効果的なメンテナンスを行えるように用意された多数の調整の中から、複合機１００の状態に合わせて適切に実行すべき調整を選択する必要がある。しかし、複合機１００の状態に合わせて適切に実行すべき調整を漏れなく選び出すことは難しい。そこで、本実施形態の複合機１００では自動的に実行すべき調整が選択されるようにする。以下、自動的な実行すべき調整の選択処理の流れを説明する。
【００８８】
まず、図１３のスタートはメンテナンスモードとなったときである。尚、図１３のスタートはメンテナンスモードなってから、操作パネル１への入力により、自動的な調整の選択の実行指示がなされたときでもよい。
【００８９】
まず、制御部７は記憶部７０に記憶された自動的な調整の選択を行うためのプログラムやソフトウェアを記憶部７０から読み出して起動する（ステップ♯１１）。
【００９０】
次に、制御部７は状態値の種類に応じて予め定められた許容範囲と、記憶部７０に記憶された各センサーの各状態値とを比較して、許容範囲内にない状態値を確認する（ステップ♯１２）。尚、状態値の種類に応じて予め定められた許容範囲は記憶部７０に記憶される。具体的には、制御部７は先のメンテナンスから現在のメンテナンスまで（先のメンテナンスモード終了時から現在のメンテナンスモード開始まで）の各センサーの出力に基づく状態値が許容範囲にあるか否かを確認する。ここで、同じ種類の状態値が複数記憶部７０に蓄積されている場合（履歴として残されている場合）、同じ種類の状態値の平均値と許容範囲を比較して、許容範囲にあるか否かを判断してもよいし、１つでも許容範囲にない状態値があれば、その種類の状態値は許容範囲にないと判断してもよい。
【００９１】
そして、制御部７は記憶部７０に記憶されたデータに基づき、許容範囲内に収まっていない状態値の種類に基づき不良現象を判断する（ステップ♯１３）。ここで、図１４に示すように、許容範囲に収まっていない状態値の種類に対し、不良現象を定義したデータは記憶部７０に記憶される。具体的には、記憶部７０は状態値の種類に応じて予め定められた許容範囲内に無い状態値に応じて画像形成装置で生じている不良現象を定義したデータを記憶する。
【００９２】
例えば、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのそれぞれについて、特定の濃度のトナー像を形成したときの濃度センサーＳ７の状態値の許容範囲などの、各センサーの状態値の許容範囲や、許容範囲にないときの不良現象が記憶部７０で定義されている。
【００９３】
続いて、制御部７は記憶部７０に記憶されたデータに基づき、判断した不良現象に応じて実行すべき調整を選択する（ステップ♯１４→エンド）。図１５に示すように、記憶部７０は不良現象に対して実行すべき調整を示すデータを記憶する。
【００９４】
例えば、印字薄の不良現象があると判断したとき、制御部７は印刷物の濃度に影響がある調整である濃度キャリブレーションや、転写バイアス調整や、感光体ドラム４２の帯電電位の調整や、トナーの強制補給調整などを実行すべき調整と判断する。又、例えば、定着温度センサーＳ２の状態値の推移に異常があり、定着不良の不良現象があると判断したとき、制御部７は定着温度センサーＳ２の状態値の履歴の参照や、定着制御温度調整や、ジャム回数の参照などを実行すべき調整と判断する。尚、不良現象や不良現象にたいして実行すべき調整は上記以外にも任意に定義することができる。
【００９５】
このように、記憶部７０は許容範囲や、状態値の種類に応じて予め定められた許容範囲内に無い状態値に応じて複合機１００で生じている不良現象を定義したデータと、不良現象に対して実行すべき調整を示すデータを含む判断用データＤ１を記憶する。そして、制御部７は記憶部７０に記憶された各状態値と、判断用データＤ１に基づき複合機１００で生じている不良現象を判断し、判断した不良現象と判断用データＤ１に基づき調整を実行すべきとして選択すべき調整（被選択調整）を選択する
【００９６】
（自動的に選択された被選択調整の操作画面の表示）
次に、図１６〜図１８を用いて、自動的に選択された調整（被選択調整）の表示について説明する。図１６は自動的に選択された調整の操作画面の表示の順番の一例を示す説明図である。図１７は調整の優先度データＤ２の一例を示す説明図である。図１８は自動的に選択された調整（被選択調整）の操作画面の表示の流れの一例を示すフローチャートである。
【００９７】
まず、図１６を用いて、濃度センサーＳ７の出力（濃度センサーＳ７や画像形成部４や中間転写部５に関する状態値）により、印字薄と判断され、濃度キャリブレーションと、転写バイアス調整と、感光体ドラム４２の帯電電位の調整と、トナーの強制補給調整が自動的に被選択調整として選択された例を説明する。
【００９８】
まず、制御部７は被選択調整の操作画面を操作パネル１に表示させる。このとき、制御部７は被選択調整を設定する入力と被選択調整の実行指示を受け付ける。更に、複数の被選択調整があるとき、制御部７は順番に被選択調整の操作画面を操作パネル１に表示させる。被選択調整の実行指示がなされたとき、制御部７は画像形成部４や中間転写部５や現像部４４（現像電源部４６）や転写電源部５７や、各帯電部４３や各補給部４６などを動作部として動作させ、調整を実行する。
【００９９】
ここで、操作パネル１は複数の被選択調整について、１つの被選択調整ずつ、被選択調整の実行指示を受け付ける。具体的に、図１６に示すように、順番に被選択調整の操作画面を表示するとき、制御部７はウィザード形式（対話形式）で順番に、１つの被選択調整ごとに切り替えて操作画面を操作パネル１に表示させる。不良現象が複数あるとき、制御部７は全ての不良現象を改善するための調整の操作画面を順番に操作パネル１に表示させる。例えば、印字薄以外に定着不良の不良現象が生じていると判断したとき、制御部７は図１６に示す操作画面に加え、定着制御温度調整などの操作画面も表示させる。
【０１００】
制御部７は被選択調整の操作画面を順番で表示するとき、各調整の優先度に基づいて表示順を定める。図１７に示すように、記憶部７０は各調整について優先度を定めたデータである優先度データＤ２を記憶する。優先度データＤ２では各調整の優先度が定められる。それぞれの調整に優先度を示す値が割り振られる。例えば、調整が２００種類ある場合、各調整には、優先度としての１〜２００までの値が割り振られる。あるいは優先度の段階をもっと少なくしてもよい（例えば、３〜１０段階程度）。そして、制御部７は優先度データＤ２に基づき、優先度の大きい被選択調整から順番に被選択調整の操作画面を操作パネル１に表示させる。
【０１０１】
ここで、優先度データＤ２は調整を実行したときに影響を与える動作部やセンサーの数が多い調整ほど優先度が大きくなるように設定される。例えば、濃度キャリブレーションは画像形成部４全体や中間転写部５などを動作させる。一方、トナーの強制補給は補給部４６を動作させるのみであり、感光体ドラム４２の帯電電位調整は画像形成部４のうち感光体ドラム４２や帯電部４３を動作させる。そのため、濃度キャリブレーションはトナーの強制補給や感光体ドラム４２の帯電電位調整よりも影響度が大きいといえる。このように、優先度は調整の影響度を勘案して定めることができる。
【０１０２】
次に、図１８を用いて、自動的に選択された調整（被選択調整）に基づく調整の流れの一例を説明する。
【０１０３】
図１８のスタートは制御部７が各センサーの状態値に基づき（図１３のフローチャート）に基づき、必要な調整（被選択調整）が自動的に選択された時点である。
【０１０４】
制御部７は自動的に調整を選択すると、優先度データＤ２に基づき、被選択調整の操作画面を表示する順番（表示順）を定める（ステップ♯２１）。続いて、制御部７は最初の順番の被選択調整の操作画面を操作パネル１に表示させる（ステップ♯２２）。
【０１０５】
そして、サービスマンによる設定の後、操作画面で実行指示された被選択調整が実行される（ステップ♯２３）。このとき、制御部７は記憶部７０に記憶された調整用のプログラムやデータに基づき、実行指示のなされた被選択調整を実際に実行する動作部（実行指示がなされた被選択調整に対応する動作部）を動作させる。
【０１０６】
そして、制御部７は実行した被選択調整により動作した動作部に関連するセンサーである関連検知部の出力に基づき、各関連検知部の状態値を認識する（ステップ♯２４）。例えば、濃度キャリブレーションを行ったとき、画像形成部４や中間転写部５に関連する濃度センサーＳ７や各ドラムセンサーＳ３などの出力な基づく状態値を確認、認識する。
【０１０７】
続いて、制御部７は調整（被選択調整）の実行により、許容範囲から新たに外れた状態値が生じたか否かを確認する（ステップ♯２５）。許容範囲から外れた状態値が生じたとき（ステップ♯２５のＹｅｓ）、制御部７は許容範囲から外れた状態値を改善するための１又は複数の調整（許容範囲から外れた状態値に基づき判断した不良現象に対応する調整）を自動的に選択する（ステップ♯２６）。そして、制御部７は優先度データＤ２に基づき、既に選択している調整（被選択調整）と新たに被選択調整として選択した調整について、調整の操作画面の表示順を定める（ステップ♯２７）。これにより、順番に到ったとき、許容範囲から外れた状態値に対応する動作部を改善するための調整の操作画面が操作パネル１に表示される。
【０１０８】
例えば、濃度キャリブレーションを行って、現像ローラー４４ａに印加する電圧を調整すると、現像ローラー４４ａに近い感光体ドラム４２の表面電位に影響が出る場合がある。そこで、制御部７は濃度キャリブレーションの実行により動作した動作部（画像形成部４など）に関連するドラムセンサーＳ３の出力に基づく状態値を認識し、感光体ドラム４２の帯電電位が許容範囲から外れたと認められれば、感光体ドラム４２の帯電電位の調整を新たに選択する。
【０１０９】
ステップ♯２７の後や、新たに許容範囲から外れた状態値がないとき（ステップ♯２５のＮｏ）、制御部７は被選択調整の実行により、関連検知部の出力に基づく状態値が予め定められた許容範囲以内になったものがあるか否かを確認する（ステップ♯２８）。言い換えると、制御部７は先に実行した調整の影響により、許容範囲から外れていた状態値が許容範囲に収まったか否かを確認する。
【０１１０】
被選択調整の実行により、関連検知部の出力に基づく状態値が予め定められた許容範囲以内になったとき（ステップ♯２８）、制御部７は許容範囲に収まった状態値を改善する調整を被選択調整から外す（ステップ♯２９）。言い換えると、制御部７は被選択調整のうち、状態値が適正な範囲に戻り、必要がなくなった調整の操作画面を操作パネル１に表示させず、キャンセルさせる。これにより、操作表示部は許容範囲になった状態値を調整するための被選択調整の操作画面の表示を行わない。
【０１１１】
例えば、濃度センサーＳ７の状態値に異常があったとき（検知したトナー像の濃度と理想的なトナー像の濃度が許容範囲を超えていたとき）、制御部７は濃度キャリブレーションや転写バイアスの調整が自動的に被選択調整として選択する。そして、濃度キャリブレーションを実行し、現像ローラー４４ａへの印加電圧が調整されたところ、制御部７は形成したトナー像の濃度が理想的な濃度に近づき、濃度センサーＳ７の状態値が許容範囲になったと認識したとき、制御部７は濃度キャリブレーションよりも後の順番で未実行の転写バイアスの調整の操作画面の表示を操作パネル１に中止させる。
【０１１２】
調整を実行しても予め定められた許容範囲以内になった状態値がないとき（ステップ♯２８のＮｏ）や、ステップ♯２９の後、制御部７は被選択調整が全て完了したか否かを確認する（ステップ♯２１０）。もし、全て完了していれば（ステップ♯２１０のＹｅｓ）、本フローは終了する（エンド）。
【０１１３】
一方、完了していなければ（ステップ♯２１０のＮｏ）、制御部７は次の順番の被選択調整の操作画面を操作パネル１に表示させる（ステップ♯２１１）。そして、フローはステップ♯２３に戻る。これにより、被選択調整が１つ実行される度に制御部７は被選択調整の実行により動作した動作部に関連する検知部である関連検知部の出力に基づき、各関連検知部の状態値を認識し、新たに必要となった調整や不必要となった調整を選択する。
【０１１４】
このようにして、本実施形態の構成によれば、画像形成装置（複合機１００）はジョブ実行の際に動作する複数の動作部（給紙部３ａ、搬送部３ｂ、画像形成部４、中間転写部５、画像形成部４内の各感光体ドラム４２や各帯電部４３や各現像部４４や各清掃部４５など）と、動作部に対して設けられ、動作部の状態を検知するための複数の検知部（各トナーセンサーＳ１、定着温度センサーＳ２、各ドラムセンサーＳ３、レジストセンサーＳ４、定着用紙センサーＳ５、排出センサーＳ６、濃度センサーＳ７など）と、検知部の出力に基づき動作部の状態を示す状態値を複数種記憶する記憶部７０と、各状態値に応じて予め定められた複数の許容範囲と各状態値を比較して、複数種の調整の中から実行すべき調整を被選択調整として選択する判断部（制御部７）と、被選択調整の操作画面を表示するとともに、被選択調整を設定する入力と被選択調整の実行指示を受け付け、複数の被選択調整があるとき、順番に被選択調整の操作画面を表示する操作表示部（操作パネル１）と、を含み、実行指示がなされた被選択調整に対応する動作部は調整動作を行うこととした。
【０１１５】
これにより、画像形成装置（複合機１００）に含まれる検知部（各トナーセンサーＳ１、定着温度センサーＳ２、各ドラムセンサーＳ３、レジストセンサーＳ４、定着用紙センサーＳ５、排出センサーＳ６、濃度センサーＳ７など）の出力に基づき、自動的に必要な調整が被選択調整として選び出される。従って、サービスマンの技術や習熟のレベルによらず、必要な（問題を解決し、あるいは問題の発生を予防できる）調整を漏れなく実行させることができる。言い換えると、タイミングを逃さず、漏れのないように必要な調整（メンテナンス項目）が選ばれ、必要な全ての調整を実行させることができ、一定レベル以上の効果的なメンテナンスが保証される。また、複数の調整の操作画面が順番に表示されるので、サービスマンは順番に沿って調整の設定を行いつつ、各調整を実行させればよい。従って、サービスマンのフローに沿ってメンテナンス作業（各調整の実行）を行っていけばよく、簡易でわかりやすく、サービスマンはメンテナンス作業を円滑に行うことができる。
【０１１６】
又、１つの調整（メンテナンス項目）が様々な部分に影響を与えることがあり、その調整を実行すれば、十分に画像形成装置（複合機１００）の状態が改善され、他の調整（被選択調整）の実行が不要となることもある。そこで、操作表示部（操作パネル１）は複数の被選択調整について、１つの被選択調整ずつ、被選択調整の実行指示を受け付け、判断部（制御部７）は被選択調整が１つ実行される度に、被選択調整の実行により動作した動作部（給紙部３ａ、搬送部３ｂ、画像形成部４、中間転写部５、画像形成部４内の各感光体ドラム４２や各帯電部４３や各現像部４４や各清掃部４５など）に関連する検知部（各トナーセンサーＳ１、定着温度センサーＳ２、各ドラムセンサーＳ３、レジストセンサーＳ４、定着用紙センサーＳ５、排出センサーＳ６、濃度センサーＳ７など）である関連検知部の出力に基づき、各関連検知部の状態値を認識し、被選択調整の実行により関連検知部の出力に基づく状態値が予め定められた許容範囲以内になったとき、判断部は被選択調整のうち、許容範囲になった状態値を改善するための調整を被選択調整から外すこととした。これにより、１つの調整が実行され画像形成装置の状態が改善されれば、不要となった被選択調整は行われないようにすることができる。従って、迅速にメンテナンス作業を完了させることができる。
【０１１７】
又、ある動作部（給紙部３ａ、搬送部３ｂ、画像形成部４、中間転写部５、画像形成部４内の各感光体ドラム４２や各帯電部４３や各現像部４４や各清掃部４５など）を改善するために実行した調整が影響を与え、他の部分によくない影響を与える場合がある（例えば、現像ローラー４４ａに印加する電圧を調整すると、現像ローラー４４ａに微少な隙間を隔てて対向する感光体ドラム４２の表面電位に影響がでる場合がある）。被選択調整の実行により、許容範囲から外れた状態値が生じたとき、判断部（制御部７）は許容範囲から外れた状態値を改善するための調整を新たに被選択調整として選択し、操作表示部（操作パネル１）は新たに選択した被選択調整の操作画面を表示することとした。これにより、ある調整の実行で影響が出ても、その影響を解消、緩和するための別の調整の操作画面を自動的に表示させることができる。従って、全ての問題が解消、改善された状態でメンテナンス作業を終えることができる。
【０１１８】
又、記憶部７０は各調整について優先度を定めたデータである優先度データＤ２を記憶し、操作表示部（操作パネル１）は優先度データＤ２に基づき、優先度の大きい被選択調整から順番に被選択調整の操作画面を表示し、優先度データＤ２は調整を実行したときに影響を与える動作部（給紙部３ａ、搬送部３ｂ、画像形成部４、中間転写部５、画像形成部４内の各感光体ドラム４２や各帯電部４３や各現像部４４や各清掃部４５など）や検知部（各トナーセンサーＳ１、定着温度センサーＳ２、各ドラムセンサーＳ３、レジストセンサーＳ４、定着用紙センサーＳ５、排出センサーＳ６、濃度センサーＳ７など）の数が多い調整ほど優先度が大きくなるように設定されていることとした。これにより、影響度の大きな被選択調整から実行させることができる。従って、影響度が大きい調整を実行することで、様々な部分で状態値が許容範囲に収まれば、速やかにメンテナンス作業を終了させることができる。又、影響度が大きい調整を後の順番で実行すると、他の部分によくない影響を与え、よくない影響を受けた部分の再度の調整が必要となる場合がある。しかし、影響度の大きい調整から実行されるように順番が定まるので、再度の調整を生じにくくすることができる。
【０１１９】
又、記憶部７０は状態値の種類に応じて予め定められた許容範囲内に無い状態値に応じて画像形成装置（複合機１００）で生じている不良現象を定義したデータと、不良現象に対して実行すべき調整を示すデータを含む判断用データＤ１を記憶し、判断部（制御部７）は記憶部７０に記憶された状態値と判断用データＤ１に基づき画像形成装置で生じている不良現象を判断し、判断した不良現象と判断用データＤ１に基づき被選択調整を選択することとした。これにより、簡易、迅速に被選択調整を定めることができる。
【０１２０】
又、順番に被選択調整の操作画面を表示するとき、操作表示部（操作パネル１）は対話形式で順番に、１つの被選択調整ごとに切り替えて操作画面を表示することとした。これにより、簡易に、順番に沿って被選択調整を実行させていくことができる。従って、メンテナンス作業の簡易化を図ることができる。
【０１２１】
又、操作表示部（操作パネル１）は画像形成装置（複合機１００）のメンテナンスを行うモードであるメンテナンスモードへの移行する入力を受け付け、メンテナンスモードへの移行を指示する入力が操作表示部になされた後、判断部（制御部７）は被選択調整を選択し、操作表示部は順番に被選択調整の操作画面を表示することとした。これにより、メンテナンスモードへの移行と同時に被選択調整の選択や、予め定められた順番での被選択調整の操作画面の表示が行われ、メンテナンスモードに移行すれば、漏れなく必要な調整が行われるように仕向けることができる。
【０１２２】
本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲はこれに限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明はメンテナンスのための調整を実行可能な画像形成装置に利用可能である。
【符号の説明】
【０１２４】
１００  複合機（画像形成装置）          １      操作パネル（操作表示部）
３ａ    給紙部（動作部）                ３ｂ    搬送部（動作部）
４      画像形成部（動作部）            ４１    露光部（動作部）
４２    感光体ドラム（動作部）          ４３    帯電部（動作部）
４４    現像部（動作部）                ４５    清掃部（動作部）
５      中間転写部（動作部）            ７      制御部（判断部）
７０    記憶部                          ８１    強制補給操作画面（操作画面）
８２    定着温度操作画面（操作画面）    ８３    帯電操作画面（操作画面）
８４    転写バイアス操作画面（操作画面）
８５    キャリブレーション操作画面（操作画面）
Ｄ１    判断用データ                  Ｄ２    優先度データ
Ｓ１    トナーセンサー（検知部）      Ｓ２    定着温度センサー（検知部）
Ｓ３    ドラムセンサー（検知部）      Ｓ４    レジストセンサー（検知部）
Ｓ５    定着用紙センサー（検知部）    Ｓ６    排出センサー（検知部）
Ｓ７    濃度センサー（検知部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１１】
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【図１２】
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