(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチック平板ディスプレイ及びその製造方法を提供する。【解決手段】上側基板と下側基板とを含んで構成されたプラスチック平板ディスプレイにおいて、下側基板は、プラスチック平板ディスプレイに電気信号を供給するＦＰＣＢ基板を含んで構成することにより、フレキシブル印刷回路基板を、平板ディスプレイの下部基板フィルムの役割をすることができるように、一体型で使用可能にでき、別途の下部基板が不要で、簡単な構造で具現化できるプラスチック平板ディスプレイ及びその製造方法を提供する。【選択図】図９
2014178691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック平板ディスプレイの製造方法において、
ベースフィルム上に透明なＩＴＯフィルム基板を結合して上側ＩＴＯフィルム基板を用意して、且つ下側ＦＰＣＢ電極基板を用意する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記上側ＩＴＯフィルム基板に対しパターニングを行う第２工程と、
前記上側ＩＴＯフィルム基板に配向膜を印刷する第３工程と、
前記下側ＦＰＣＢ電極基板に配向膜を印刷する第４工程と、
前記第４工程の後に、前記上側ＩＴＯフィルム基板に熱硬化接着剤を印刷して、前記下側ＦＰＣＢ電極基板にスペーサを散布する第５工程と、
前記第５工程の後に、前記上側ＩＴＯフィルム基板と前記下側ＦＰＣＢ電極基板とをアラインメントして、熱圧着を通じて結合させる第６工程と、
前記第６工程の後に、前記上側ＩＴＯフィルム基板と前記下側ＦＰＣＢ電極基板との間に液晶を真空注入する第７工程と、を含み、
前記下側ＦＰＣＢ電極基板は、前記プラスチック平板ディスプレイに電気信号を供給する一体型の基板であり、
前記下側ＦＰＣＢ電極基板は、ベースフィルム、前記ベースフィルム上に積層された銅電極、前記銅電極上に積層された金メッキ層、及び前記金メッキ層の一部領域に積層された保護フィルムを含み、
前記第４工程は、前記下側ＦＰＣＢ電極基板において前記保護フィルムが積層されていない前記金メッキ層の領域に前記配向膜を印刷し、
前記第６工程は、前記上側ＩＴＯフィルム基板の配向膜と前記下側ＦＰＣＢ電極基板の金メッキ層に積層された配向膜とをアラインメントして行われるプラスチック平板ディスプレイの製造方法。
【請求項２】
プラスチック平板ディスプレイにおいて、
ベースフィルム、前記ベースフィルム上に積層されたＩＴＯ層、及び前記ＩＴＯ層上にコーティングされた配向膜を含む上側透明電極基板、
ベースフィルム、前記ベースフィルム上に積層された銅電極、前記銅電極上に積層された金メッキ層、前記金メッキ層の一部領域に積層された保護フィルム、及び前記保護フィルムが積層されていない前記金メッキ層の領域に積層された配向膜を含む下側ＦＰＣＢ電極基板、及び、
前記上側透明電極基板と前記下側ＦＰＣＢ電極基板との間に注入された液晶を含み、
前記下側ＦＰＣＢ電極基板は、前記プラスチック平板ディスプレイに電気信号を供給する一体型の基板であり、
前記上側透明電極基板の配向膜と前記下側ＦＰＣＢ電極基板の前記金メッキ層の上部の配向膜とが互いにアラインメントされたプラスチック平板ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック平板ディスプレイ（plastic  flat  display）及びその製造方法に関し、より詳細には、フレキシブル印刷回路基板（Flexible  Printed  Circuit  Board：ＦＰＣＢ）を、平板ディスプレイの下部基板フィルムの役割をすることができるように一体型で使用可能にすることで、別途の下部基板が不要であり、簡単な構造で具現するために好適である、プラスチック平板ディスプレイ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラスチック平板ディスプレイは、ＬＣＤ（Liquid  Crystal  Display）、有機ＥＬ（Electro  Luminescent）、電子インク（Electronic  ink）等に使用されている。
【０００３】
図１は、従来のプラスチック液晶ディスプレイ及びその製造方法を示した工程図である。
【０００４】
そこで、図１に示されたように、従来のプラスチック液晶ディスプレイの製造方法を説明すると、以下のとおりである。
【０００５】
１．ベースフィルム上に透明なＩＴＯ（Indium  Tin  Oxide、酸化インジウム錫）フィルム基板を結合する。
【０００６】
２．上側及び下側ＩＴＯフィルム基板をパターニングする（フォトリソグラフィー（Photolithography）工程）。
【０００７】
３．上側及び下側ＩＴＯフィルム電極基板に配向膜をコーティングする。
【０００８】
４．一方の基板（上側基板）に熱硬化接着剤（sealant）を印刷する。
【０００９】
５．他方の基板（下側基板）にスペーサ（spacer）を散布する。
【００１０】
６ａ．一方の基板（上側基板）と他方の基板（下側基板）とをアラインメント（align）結合して、熱圧着する。
【００１１】
６ｂ．一方の基板（上側基板）と他方の基板（下側基板）との間に液晶を真空注入する。
【００１２】
図２は、従来のフレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）及びその製造方法を示した工程図である。
【００１３】
そこで、図２に示されたように、従来のフレキシブル印刷回路基板の製造方法を説明すると、以下のとおりである。
【００１４】
１．ポリイミド（polyimide）のような材料からなるベースフィルムを用意する。
【００１５】
２．ベースフィルムに薄い銅膜（Copper  layer）のメッキを行う。
【００１６】
３．フォトリソグラフィー方式で銅メッキ層をエッチング（Copper  layer  etching）して、電極パターンを形成する。
【００１７】
４ａ．熱圧着方式で保護フィルムを接着する。ここで、図２の４ｂは、４ａの斜視図である。
【００１８】
５ａ．保護フィルムのない領域の露出された銅面に、酸化防止のために、無電解金メッキ、または無電解銀メッキ等の表面処理を行い、保護フィルムを形成する。ここで、図２の５ｂは、５ａの斜視図である。
【００１９】
図３は、従来のプラスチック液晶ディスプレイとフレキシブル印刷回路基板とのポンディング（Bonding）工程を示した断面図である。
【００２０】
そこで、図３に示されたように、ポンディング工程を説明すると、以下のとおりである。
【００２１】
１．ＦＰＣＢと結合されるべきプラスチックＬＣＤのパッド電極部分に、半田や異方性導電フィルム（Anisotropic  Conductive  Film：ＡＣＦ）等の通電物質を接着する。
【００２２】
２．ＦＰＣＢとプラスチックＬＣＤとのアラインメントを行い、熱圧着する。
【００２３】
図４は、従来の反射型ＬＣＤの構造を示した側面図であり、図５は、図４の従来の反射型ＬＣＤの構造を示した平面図である。
【００２４】
そこで、従来の反射型ＬＣＤの構造及び原理を説明すると、以下のとおりである。
【００２５】
１．構造
【００２６】
偏光板が貼り付けられた上側ＩＴＯ電極基板と、内部に反射層（または外部に反射フィルム）を有する下側ＩＴＯ電極基板とを具備し、この２つの基板は、互いに対向して結合されていて、上側ＩＴＯ電極基板と下側ＩＴＯ電極基板との間に液晶が介在した構造である。
【００２７】
２．原理
【００２８】
ＩＴＯ電極の中で、ＬＣＤセル（cell）の外部に露出されているＩＴＯパッド部分と、ＦＰＣＢ（Flexible  Print  Circuit  Board）の電極部分とが通電するように結合されている。したがって、外部の電気信号がＦＰＣＢを通じてＬＣＤの上側及び下側基板に伝達され、それによって形成される上下側基板の間の電界の変化に従って液晶が反応し、反射板に反射してくる光の量を調節するようになる。
【００２９】
しかしながら、このような従来の反射型ＬＣＤは、以下のような問題点があった。
【００３０】
まず、ＬＣＤにおいて上側ＩＴＯ電極基板と下側ＩＴＯ電極基板が占めるコスト比率が非常に高く、上下側の基板のために製造費用が上昇する問題点があった。
【００３１】
また、上側ＩＴＯ電極基板と下側ＩＴＯ電極基板を使用してＬＣＤセルを作製した後、ＦＰＣＢをＩＴＯパッド電極にアラインメントさせて接着するという複雑な工程のために、不良率が上昇し、製造費用も上昇する問題点もあった。
【００３２】
図６は、従来の透過型ＬＣＤの構造を示した側面図であり、図７は、図６の従来の透過型ＬＣＤの構造を示した平面図である。
【００３３】
そこで、従来の透過型ＬＣＤの構造及び原理を説明すると、以下のとおりである。
【００３４】
１．構造
【００３５】
それぞれ偏光板が貼り付けられた上側及び下側のＩＴＯ電極基板を具備し、この２つの基板が、互いに対向して結合されていて、上側及び下側のＩＴＯ電極基板の間に液晶が介在した構造である。
【００３６】
下側ＩＴＯ電極基板の下部に、光源の役割をするバックライトユニット（Back  light  Unit：ＢＬＵ）が位置する。
【００３７】
２．原理
【００３８】
ＩＴＯ電極の中で、ＬＣＤセルの外部に露出されているＩＴＯパッド部分と、ＦＰＣＢの電極部分とが通電するように結合されている。したがって、外部の電気信号がＦＰＣＢを通じてＬＣＤの上下側基板に伝達され、それによって形成される上下側のＩＴＯ電極基板の間の電界の変化に従って液晶が反応し、ＢＬＵから出射してくる光の量を調節するようになる。
【００３９】
しかしながら、このような従来の透過型ＬＣＤは、以下のような問題点があった。
【００４０】
まず、ＬＣＤにおいて上下側のＩＴＯ電極基板が占めるコスト比率が非常に高いことから、製造費用が上昇する問題点があった。
【００４１】
また、上下側のＩＴＯ電極基板を使用してＬＣＤセルを作製した後、ＦＰＣＢをＩＴＯパッドにアラインメントさせて接着するという複雑な工程のために、不良率が上昇し、さらに製造費用も上昇する問題点もあった。
【００４２】
図８は、従来の有機ＥＬディスプレイの概念を示した断面図である。
【００４３】
そこで、従来の有機ＥＬディスプレイの構造及び原理を説明すると、以下のとおりである。
【００４４】
１．構造
【００４５】
単層ＥＬデバイスは、電極／発光層／電極の構造からなり、電子注入電極である陰極は、小さい仕事関数を有する金属であるＣａ、Ｍｇ、Ａｌ等が使用されている。
【００４６】
陽極は、正孔注入のための電極であって、発光された光が素子の外に発せられるように、仕事関数の高い透明金属酸化物が使用されており、最も広く使用される正孔注入電極としては、ＩＴＯ（酸化インジウム錫）であり、厚さは、約３０ｎｍ程度である。
【００４７】
基板（防湿層）としては、多くの場合、ガラスが使用され、発光層（Emitting  Material  Layer：ＥＭＬ）の材料としては、Ａｌｑ３、アントラセン（Anthracene）等の単分子有機ＥＬと、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）（poly（p-phenylenevinylene）：ＰＰＶ）、ポリチオフェン（polythiophene：ＰＴ）等とそれらの誘導体である高分子有機ＥＬ物質が使用される。
【００４８】
そして、電子放出層の上端にＦＰＣＢが位置する。
【００４９】
２．原理
【００５０】
有機ＥＬディスプレイに電源が供給されると、電子が移動しながら電流が流れるようになるが、陰極では、電子が電子輸送層の助けで発光層に移動し、相対的に、両極では、正孔（Hole、ポジティブ（＋）概念、電子が抜け出た状態）が正孔輸送層の助けで発光層に移動するようになる。さらに、有機物質からなる発光層で会った電子と正孔は、高いエネルギーを有する励起子を生成するようになるが、この時、励起子が低いエネルギーレベルに落ちながら光を発するようになる。
【００５１】
しかしながら、このような従来の有機ＥＬディスプレイは、以下のような問題点があった。
【００５２】
まず、単層ＥＬデバイスを作製した後にＦＰＣＢを接着するという複雑な工程のために、不良率が上昇し、また製造費用も上昇する問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００５３】
そこで、本発明は、上述したような従来の様々な問題点を解決するために提案されたものであって、本発明の目的は、フレキシブル印刷回路基板を、平板ディスプレイの下部基板フィルムの役割をすることができるように一体型で使用可能にすることで、別途の下部基板が不要であり、簡単な構造で具現することができるプラスチック平板ディスプレイ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００５４】
上記の目的を達成するために、本発明の一実施形態にかかるプラスチック平板ディスプレイは、上側基板と下側基板とを含んで構成されたプラスチック平板ディスプレイにおいて、前記下側基板は、前記プラスチック平板ディスプレイに電気信号を供給するＦＰＣＢ基板を含んで構成されたことをその構成上の技術的特徴とする。
すなわち、プラスチック平板ディスプレイにおいて、
ベースフィルム、ベースフィルム上に積層されたＩＴＯ層、及びＩＴＯ層上にコーティングされた配向膜を含む上側透明電極基板、
ベースフィルム、ベースフィルム上に積層された銅電極、銅電極上に積層された金メッキ層、金メッキ層の一部領域に積層された保護フィルム、及び保護フィルムが積層されていない金メッキ層の領域に積層された配向膜を含む下側ＦＰＣＢ電極基板、及び、
上側透明電極基板と下側ＦＰＣＢ電極基板との間に注入された液晶を含み、
下側ＦＰＣＢ電極基板は、プラスチック平板ディスプレイに電気信号を供給する一体型の基板であり、
上側透明電極基板の配向膜と下側ＦＰＣＢ電極基板の金メッキ層の上部の配向膜とが互いにアラインメントされたことを特徴とするプラスチック平板ディスプレイである。
【００５５】
上記の目的を達成するために、本発明の他の実施形態にかかるプラスチック平板ディスプレイの製造方法は、
ベースフィルム上に透明なＩＴＯフィルム基板を結合して上側ＩＴＯフィルム基板を用意して、且つ下側ＦＰＣＢ基板を用意する第１工程と、前記第１工程の後に、前記上側ＩＴＯフィルム基板のパターニングを行う第２工程と、前記第２工程の後に、前記上側ＩＴＯフィルム基板と前記下側ＦＰＣＢ基板に配向膜を印刷する第３工程と、前記第３工程の後に、前記上側ＩＴＯフィルム基板に熱硬化接着剤を印刷して、前記下側ＦＰＣＢ基板にスペーサを散布する第４工程と、前記第４工程の後に、前記上側ＩＴＯフィルム基板と前記下側ＦＰＣＢ基板とをアラインメント結合して、熱圧着する第５工程と、前記第５工程の後に、前記上側ＩＴＯフィルム基板と前記下側ＦＰＣＢ基板との間に液晶を真空注入する第６工程と、を含んで行われることをその構成上の技術的特徴とする。
すなわち、プラスチック平板ディスプレイの製造方法において、
ベースフィルム上に透明なＩＴＯフィルム基板を結合して上側ＩＴＯフィルム基板を用意して、且つ下側ＦＰＣＢ電極基板を用意する第１工程と、
第１工程の後に、上側ＩＴＯフィルム基板に対しパターニングを行う第２工程と、
上側ＩＴＯフィルム基板に配向膜を印刷する第３工程と、
下側ＦＰＣＢ電極基板に配向膜を印刷する第４工程と、
第４工程の後に、上側ＩＴＯフィルム基板に熱硬化接着剤を印刷して、下側ＦＰＣＢ電極基板にスペーサを散布する第５工程と、
第５工程の後に、上側ＩＴＯフィルム基板と下側ＦＰＣＢ電極基板とをアラインメントして、熱圧着を通じて結合させる第６工程と、
第６工程の後に、上側ＩＴＯフィルム基板と下側ＦＰＣＢ電極基板との間に液晶を真空注入する第７工程と、を含み、
下側ＦＰＣＢ電極基板は、プラスチック平板ディスプレイに電気信号を供給する一体型の基板であり、
下側ＦＰＣＢ電極基板は、ベースフィルム、ベースフィルム上に積層された銅電極、銅電極上に積層された金メッキ層、及び金メッキ層の一部領域に積層された保護フィルムを含み、
第４工程は、下側ＦＰＣＢ電極基板において保護フィルムが積層されていない金メッキ層の領域に配向膜を印刷し、
第６工程は、上側ＩＴＯフィルム基板の配向膜と下側ＦＰＣＢ電極基板の金メッキ層に積層された配向膜とをアラインメントして行われることを特徴とするプラスチック平板ディスプレイの製造方法である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、従来のプラスチック液晶ディスプレイ及びその製造方法を示した工程図である。
【図２】図２は、従来のフレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）及びその製造方法を示した工程図である。
【図３】図３は、従来のプラスチック液晶ディスプレイとフレキシブル印刷回路基板のポンディング工程を示した断面図である。
【図４】図４は、従来の反射型ＬＣＤの構造を示した側面図である。
【図５】図５は、図４の従来の反射型ＬＣＤの構造を示した平面図である。
【図６】図６は、従来の透過型ＬＣＤの構造を示した側面図である。
【図７】図７は、図６の従来の透過型ＬＣＤの構造を示した平面図である。
【図８】図８は、従来の有機ＥＬディスプレイの概念を示した断面図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態にかかるプラスチック平板ディスプレイ及びその製造方法を示した工程図である。
【図１０】図１０は、従来の構造と本発明の構造とを対比した断面図である。
【図１１】図１１は、図９に従って反射型ＬＣＤを構成した例を示した側面図である。
【図１２】図１２は、図１１の反射型ＬＣＤの構造を示した平面図である。
【図１３】図１３は、図９に従ってコレステリックＬＣＤを構成した例を示した断面図である。
【図１４】図１４は、図９に従って透過型ＬＣＤを構成した例を示した断面図である。
【図１５】図１５は、図１４の透過型ＬＣＤの正面図である。
【図１６】図１６は、図１４の透過型ＬＣＤの側面図である。
【図１７】図１７は、図１４の透過型ＬＣＤの平面図である。
【図１８】図１８は、図９に従って有機ＥＬディスプレイを構成した例を示した断面図である。
【図１９】図１９は、図９に従って電子インクを構成した例を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
以下、上記したような本発明の技術的思想による、プラスチック平板ディスプレイ及びその製造方法の一実施形態を図面を参照して説明すると、以下のとおりである。
【００５８】
図９は、本発明の一実施形態にかかるプラスチック平板ディスプレイ及びその製造方法を示した工程図であり、図１０は、従来の構造と本発明の構造とを対比した断面図である。
【００５９】
ここに示されているように、前記プラスチック平板ディスプレイは、上側基板と下側基板とを含んで構成されたプラスチック平板ディスプレイにおいて、前記下側基板は、前記プラスチック平板ディスプレイに電気信号を供給するＦＰＣＢ基板で構成されたことを特徴とする。
すなわち、プラスチック平板ディスプレイにおいて、ベースフィルム、ベースフィルム上に積層されたＩＴＯ層、及びＩＴＯ層上にコーティングされた配向膜を含む上側透明電極基板、ベースフィルム、ベースフィルム上に積層された銅電極、銅電極上に積層された金メッキ層、金メッキ層の一部領域に積層された保護フィルム、及び保護フィルムが積層されていない金メッキ層の領域に積層された配向膜を含む下側ＦＰＣＢ電極基板、及び、上側透明電極基板と下側ＦＰＣＢ電極基板との間に注入された液晶を含み、下側ＦＰＣＢ電極基板は、プラスチック平板ディスプレイに電気信号を供給する一体型の基板であり、上側透明電極基板の配向膜と下側ＦＰＣＢ電極基板の金メッキ層の上部の配向膜とが互いにアラインメントされたことを特徴とするプラスチック平板ディスプレイである。
より具体的には、配向膜が印刷された上側透明電極基板と、金メッキ層に配向膜が印刷された下側ＦＰＣＢ電極基板と、が互いにアラインメントされている。
【００６０】
前記ＦＰＣＢ基板は、外部の光を反射する反射板の役割をする電極を含んで構成されたことを特徴とする。
【００６１】
前記ＦＰＣＢ基板は、ベースフィルムを具備し、前記ベースフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（polyethyleneterephtalate：ＰＥＴ）またはポリプロピレン（polypropylene：ＰＰ）のうちの１つ以上からなることを特徴とする。
【００６２】
前記プラスチック平板ディスプレイは、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、及び電子インクのうちの１つ以上に適用して使用することを特徴とする。
【００６３】
前記プラスチック平板ディスプレイの製造方法は、ベースフィルム上に透明なＩＴＯフィルム基板を結合して上側ＩＴＯフィルム基板を用意して、且つ下側ＦＰＣＢ基板を用意する第１工程（１a、１ｂ）と；前記第１工程の後に、前記上側ＩＴＯフィルム基板のパターニングを行う第２工程（２）と；前記第２工程の後に、前記上側ＩＴＯフィルム基板と前記下側ＦＰＣＢ基板に配向膜を印刷する第３工程（３a、３ｂ）と；前記第３工程の後に、前記上側ＩＴＯフィルム基板に熱硬化接着剤を印刷して、前記下側ＦＰＣＢ基板にスペーサを散布する第４工程（４a、４ｂ）と；前記第４工程の後に、前記上側ＩＴＯフィルム基板と前記下側ＦＰＣＢ基板とをアラインメント結合して、熱圧着する第５工程（５ｂ）と；前記第５工程の後に、前記上側ＩＴＯフィルム基板と前記下側ＦＰＣＢ基板との間に液晶を真空注入する第６工程と；を含んで行われる。
すなわち、プラスチック平板ディスプレイの製造方法において、ベースフィルム上に透明なＩＴＯフィルム基板を結合して上側ＩＴＯフィルム基板を用意して、且つ下側ＦＰＣＢ電極基板を用意する第１工程（１a、１ｂ）と；第１工程の後に、上側ＩＴＯフィルム基板に対しパターニングを行う第２工程（２）と；上側ＩＴＯフィルム基板に配向膜を印刷する第３工程（３a）と；下側ＦＰＣＢ電極基板に配向膜を印刷する第４工程（３ｂ）と；第４工程の後に、上側ＩＴＯフィルム基板に熱硬化接着剤を印刷して、下側ＦＰＣＢ電極基板にスペーサを散布する第５工程（４a、４ｂ）と；第５工程の後に、上側ＩＴＯフィルム基板と下側ＦＰＣＢ電極基板とをアラインメントして、熱圧着を通じて結合させる第６工程（５ｂ）と；第６工程の後に、上側ＩＴＯフィルム基板と下側ＦＰＣＢ電極基板との間に液晶を真空注入する第７工程と；を含み、下側ＦＰＣＢ電極基板は、プラスチック平板ディスプレイに電気信号を供給する一体型の基板であり、下側ＦＰＣＢ電極基板は、ベースフィルム、ベースフィルム上に積層された銅電極、銅電極上に積層された金メッキ層、及び金メッキ層の一部領域に積層された保護フィルムを含み、第４工程（３ｂ）は、下側ＦＰＣＢ電極基板において保護フィルムが積層されていない金メッキ層の領域に配向膜を印刷し、第６工程（５ｂ）は、上側ＩＴＯフィルム基板の配向膜と下側ＦＰＣＢ電極基板の金メッキ層に積層された配向膜とをアラインメントして行われることを特徴とするプラスチック平板ディスプレイの製造方法である。
より具体的には、第６工程（５ｂ）は、配向膜が印刷された上側ＩＴＯフィルム基板と、金メッキ層に配向膜が印刷された下側ＦＰＣＢ電極基板と、をアラインメントして行われる。
【００６４】
図１１は、図９に従って反射型ＬＣＤを構成した例を示した側面図であり、図１２は、図１１の反射型ＬＣＤの構造を示した平面図である。
【００６５】
ここに示されているように、前記プラスチック平板ディスプレイは、偏光板が貼り付けられた上側ＩＴＯ電極基板と、内部に反射層を有する下側ＦＰＣＢ電極基板と、前記上側ＩＴＯ電極基板と前記下側ＦＰＣＢ電極基板との間に介在した液晶とを含んで反射型ＬＣＤを構成することを特徴とする。
【００６６】
前記下側ＦＰＣＢ電極基板は、銅からなる電極を具備し、前記銅の酸化を防止するための表面処理のために、無電解銀メッキ方式を使用することを特徴とする。
【００６７】
図１３は、図９に従ってコレステリックＬＣＤを構成した例を示した断面図である。
【００６８】
ここに示されているように、前記プラスチック平板ディスプレイは、偏光板が貼り付けられた上側ＩＴＯ電極基板と、内部に反射層を有する下側ＦＰＣＢ電極基板と、前記上側ＩＴＯ電極基板と前記下側ＦＰＣＢ電極基板との間に介在したコレステリック液晶とを含んでコレステリックＬＣＤを構成することを特徴とする。
【００６９】
前記プラスチック平板ディスプレイは、偏光板が貼り付けられた上側ＩＴＯ電極基板と、内部に反射層を有する下側ＦＰＣＢ電極基板と、前記上側ＩＴＯ電極基板と前記下側ＦＰＣＢ電極基板との間に介在し、二色性染料が混合された液晶とを含んでゲスト−ホスト（Guest-Host）ＬＣＤを構成することを特徴とする。
【００７０】
図１４は、図９に従って透過型ＬＣＤを構成した例を示した断面図であり、図１５は、図１４の透過型ＬＣＤの正面図、図１６は、図１４の透過型ＬＣＤの側面図、さらに、図１７は、図１４の透過型ＬＣＤの平面図である。
【００７１】
ここに示されているように、前記プラスチック平板ディスプレイは、偏光板が貼り付けられた上側基板と、内部に反射層を有し、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリプロピレン（ＰＰ）からなるベースフィルムを有する下側ＦＰＣＢ電極基板と、前記上側ＩＴＯ電極基板と前記下側ＦＰＣＢ電極基板との間に介在した液晶とを含んで透過型ＬＣＤを構成することを特徴とする。
【００７２】
前記液晶は、ＩＰＳ（In-Plane  Switching）またはＦＦ（Fringe  Field）液晶駆動方式によって液晶状態が調節されるようにすることを特徴とする。
【００７３】
図１８は、図９に従って有機ＥＬディスプレイを構成した例を示した断面図である。
【００７４】
ここに示されているように、前記プラスチック平板ディスプレイは、ＩＴＯ電極と発光層とを具備した上側基板と、前記上側基板の下端に位置し、電子放出を行うＦＰＣＢ電極を具備した下側ＦＰＣＢ電極基板とを含んで有機ＥＬディスプレイを構成することを特徴とする。
【００７５】
図１９は、図９に従って電子インクを構成した例を説明するための概念図である。
【００７６】
ここに示されているように、前記プラスチック平板ディスプレイは、上側透明電極基板と、下側ＦＰＣＢ電極基板と、前記上側透明電極基板と前記下側ＦＰＣＢ電極基板との間で、それぞれ負電荷（−）及び正電荷（＋）に帯電されているカプセル化（capsuling）された粒子とを含んで電子インクを構成することを特徴とする。
【００７７】
このように構成された本発明にかかるプラスチック平板ディスプレイ及びその製造方法の動作を添付の図面に基づいて詳細に説明すると、以下のとおりである。
【００７８】
先ず、本発明は、フレキシブル印刷回路基板を、平板ディスプレイの下部基板フィルムの役割をすることができるように一体型で使用可能となるようにすることで、別途の下部基板が不要であり、簡単な構造で具現しようとするものである。
【００７９】
図９は、本発明の一実施形態にかかるプラスチック平板ディスプレイ及びその製造方法を示した工程図である。
【００８０】
そこで、本発明にかかるプラスチック平板ディスプレイの製造方法を説明すると、以下のとおりである。
【００８１】
先ず、上側ＩＴＯフィルム基板を以下のように作製する。
【００８２】
１ａ．ベースフィルム上に透明なＩＴＯフィルム基板を結合して、上側ＩＴＯフィルム基板を用意する。
【００８３】
２．上側ＩＴＯフィルム基板のパターニングを行う。
【００８４】
３ａ．上側ＩＴＯフィルム基板に配向膜を印刷する。
【００８５】
４ａ．上側ＩＴＯフィルム基板に熱硬化接着剤を印刷する。
【００８６】
次に、下側ＦＰＣＢ基板を以下のように作製する。
【００８７】
１ｂ．下側ＦＰＣＢ基板をさらに用意する。
【００８８】
３ｂ．下側ＦＰＣＢ基板に配向膜を印刷する。このとき、下側ＦＰＣＢ基板には、露出された金メッキ領域にコーティングを行い、配向膜を印刷する。
【００８９】
４ｂ．下側ＦＰＣＢ基板にスペーサを散布する。
【００９０】
その後に、以下のようにしてプラスチック平板ディスプレイを作製する。
【００９１】
５ｂ．上側ＩＴＯフィルム基板と下側ＦＰＣＢ基板をアラインメント結合して、熱圧着する。さらに、上側ＩＴＯフィルム基板と下側ＦＰＣＢ基板との間に液晶を真空注入することにより、プラスチック平板ディスプレイが製造される。
【００９２】
図１０は、従来の構造と本発明の構造とを対比した断面図である。
【００９３】
従って、従来には、上側基板及び下側基板が共に、プラスチックＩＴＯ基板とＦＰＣＢとの結合で構成されるのに対し、本発明では、上側基板はプラスチックＩＴＯ基板で構成するが、下側基板はＦＰＣＢで構成することに相異点があることが分かる。
【００９４】
図１１は、図９に従って反射型ＬＣＤを構成した例を示した側面図であり、図１２は、図１１の反射型ＬＣＤの構造を示した平面図である。
【００９５】
そこで、本発明に従って反射型ＬＣＤを構成した場合の構造及び原理を説明すると、以下のとおりである。
【００９６】
１．構造
【００９７】
偏光板が貼り付けられた上側ＩＴＯ電極基板と、内部に反射層を有する下側ＦＰＣＢ（またはＰＣＢ）電極基板とを形成し、対向する２つの基板の間に液晶が介在した構造である。
【００９８】
２．原理
【００９９】
ＬＣＤセルの外部に露出されているＦＰＣＢの電極部分を通じて、電気信号がＬＣＤの上側ＩＴＯ電極基板と下側ＦＰＣＢ電極基板とに伝達され、これによって形成される上下側基板の間の電界の変化に従って液晶が反応し、反射板に反射してくる光の量を調節するようになる。
【０１００】
これによって、以下のような長所を有するようになる。
【０１０１】
すなわち、高価のＩＴＯ電極基板の代わりに、低価格のＦＰＣＢをＬＣＤセルの下側基板として使用することにより、製造費用を減少することが可能となる。
【０１０２】
また、電気信号の伝達のためのＦＰＣＢ基板をＬＣＤの下側基板として使用することにより、従来の下側ＩＴＯ基板とＦＰＣＢ基板とのアラインメント結合工程が不要となり、よって、製造工程の単純化を図ることができる長所もある。
【０１０３】
また、ＦＰＣＢ電極それ自体が反射板の役割をすることができ、反射板が不要となる。すなわち、ＦＰＣＢ電極の成分は、銅であり、銅の酸化を防止するための多様な表面処理のうち無電解銀メッキ方式等を使用することができるが、このような無電解銀メッキ方式を使用することになると、別途の反射板が必要ではなくなる。
【０１０４】
図１３は、図９に従ってコレステリックＬＣＤを構成した例を示した断面図である。
【０１０５】
ここでコレステリック（Cholesteric）ＬＣＤ、ＰＳＣＴ（Polymer  Stabilized  Cholesteric  Texture）ＬＣＤ、ゲスト−ホスト（Guest-Host）ＬＣＤ等は、液晶のツイストピッチ（twist  pitch）を調節することにより液晶層自体で光反射を許容したり、液晶に混合されている二色性染料によって光反射率を調節するため、反射板が不要となる。
【０１０６】
そして、コレステリックＬＣＤとＰＳＣＴ・ＬＣＤは、液晶のツイストピッチを可視光波長領域（４００〜７００ｎｍ）に合わせて調節し、特定の波長の光を液晶層自体で反射させるＬＣＤをいう。
【０１０７】
また、ゲスト−ホストＬＣＤは、液晶（Host）に二色性染料（Guest）を混合し、電界の変化による液晶層の配向状態の変化に応じて反射率または透過率を調節するＬＣＤである。
【０１０８】
図１４は、図９に従って透過型ＬＣＤを構成した例を示した断面図であり、図１５は、図１４の透過型ＬＣＤの正面図、図１６は、図１４の透過型ＬＣＤの側面図、さらに、図１７は、図１４の透過型ＬＣＤの平面図である。
【０１０９】
そこで、本発明に従って透過型ＬＣＤを構成した場合の構造及び原理を説明すると、以下のとおりである。
【０１１０】
１．構造
【０１１１】
偏光板が貼り付けられた上側基板と、偏光板が貼り付けられた下側ＦＰＣＢ電極基板とを具備し、２つの基板が、互いに対向して結合された状態で、基板の間に液晶が介在した構造である。
【０１１２】
また、下側基板の下部に、光源の役割をするバックライトユニット（ＢＬＵ）が位置する。
【０１１３】
さらに、ＦＰＣＢのベースフィルムには、通常、ポリイミドが使用されているが、優れた透明性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）等を用いて、光透過性を高めることが好ましい。
【０１１４】
また、ＦＰＣＢの電極パターンは、十分狭く設計して、ＦＰＣＢの下のＢＬＵから発せられる光の量を十分確保することが好ましい。
【０１１５】
２．原理
【０１１６】
ＦＰＣＢの電極パターンとパターンとの間の部分（ＢＬＵの光が通過する部分）の液晶状態を調節するために、ＩＰＳ（横電界）やＦＦ液晶駆動方式を使用することが好ましい。
【０１１７】
したがって、外部の電気信号が下側のＦＰＣＢ電極基板に伝達され、それによって生成される、下側ＦＰＣＢ電極基板の左右電極の間に形成される電界の変化に従って液晶が反応し、ＢＬＵから出射されてくる光の量を調節するようになる。
【０１１８】
ここで、ＩＰＳ液晶駆動方式は、ＴＦＴ（Thin-Film  Transistor、薄膜トランジスタ）液晶表示方式の一つであって、ＩＰＳ方式は、電圧がかかると、液晶分子が基板と平行に回転するときに光を発散する原理を利用したものである。それによって、ＩＰＳ方式は、液晶パネルの短所であった視野角を大きく改善し、上下左右の１７０度であっても自然な画像を楽しむことができるようにする。
【０１１９】
さらに、ＦＦ液晶駆動方式とは、一般的なＬＣＤ駆動方式である上下電極の間の電界駆動方式とは異なり、左右に隣接した電極に＋及び−信号を印加することにより、液晶が隣接した電極に沿って配列されるようにする液晶駆動方式を意味する。
【０１２０】
このように透過型ＬＣＤを構成することにより、以下のような長所を有するようになる。
【０１２１】
高価のＩＴＯ電極基板の代わりに、上側基板には電極が不要となり、下側基板として低価格のＦＰＣＢを使用することにより、製造費用を減少することが可能となる。
【０１２２】
また、電気信号の伝達のためのＦＰＣＢ基板をＬＣＤの下側基板として直接使用することにより、従来の下側ＩＴＯ基板とＦＰＣＢ基板とのアラインメント結合工程が不要となり、よって、製造工程の単純化を図ることができる効果もある。
【０１２３】
図１８は、図９に従って有機ＥＬディスプレイを構成した例を示した断面図である。
【０１２４】
そこで、本発明に従って有機ＥＬディスプレイを構成した場合の構造及び原理を説明すると、以下のとおりである。
【０１２５】
１．構造
【０１２６】
単層ＥＬデバイスは、電極／発光層／電極の構造からなり、電子注入電極である陰極は、小さい仕事関数を有する金属であるＣａ、Ｍｇ、Ａｌ等が使用されている。
【０１２７】
陽極は、正孔注入のための電極であって、発光された光が素子の外に発せられるように、仕事関数の高い透明金属酸化物が使用されており、最も広く使用される正孔注入電極としては、ＩＴＯであり、厚さは、約３０ｎｍ程度である。
【０１２８】
基板としては、多くの場合、ガラスが使用され、発光層（ＥＭＬ）の材料としては、Ａｌｑ３、アントラセン等の単分子有機ＥＬと、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）（ＰＰＶ）、ポリチオフェン（ＰＴ）等とそれらの誘導体である高分子有機ＥＬ物質が使用される。
【０１２９】
したがって、上側基板をＩＴＯ電極と発光層とで構成し、下側基板はＦＰＣＢ電極で構成する。
【０１３０】
２．原理
【０１３１】
有機ＥＬディスプレイに電源が供給されると、電子が移動しながら電流が流れるようになるが、陰極では、電子が電子輸送層の助けで発光層に移動し、相対的に、両極では、正孔（ポジティブ（＋）概念、電子が抜け出た状態）が正孔輸送層の助けで発光層に移動するようになる。さらに、有機物質からなる発光層で会った電子と正孔は、高いエネルギーを有する励起子を生成するようになるが、この時、励起子が低いエネルギーレベルに落ちながら光を発するようになる。
【０１３２】
図１９は、図９に従って電子インクを構成した例を説明するための概念図である。
【０１３３】
そこで、本発明に従って電子インクを構成した場合の構造及び原理を説明すると、以下のとおりである。
【０１３４】
１．構造
【０１３５】
上側に透明電極基板が設けられ、下側にＦＰＣＢ電極基板が設けられていて、この２つの基板の間に、負電荷（−）に帯電されて黒色を呈する帯びる粒子と、正電荷（＋）に帯電されて白色を呈する粒子とが共にカプセル化されている。
【０１３６】
２．原理
【０１３７】
カプセルの中に混在されていた負電荷と正電荷が、基板電極の極性によって互いに分離される位置に移動しながら、ディスプレイが行われる効果を奏する。
【０１３８】
以上のように、本発明は、フレキシブル印刷回路基板を、平板ディスプレイの下部基板フィルムの役割をすることができるように一体型で使用可能にすることで、別途の下部基板が不要であり、簡単な構造で具現することができるようになる。
【０１３９】
以上で本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は、多様な変化及び変更並びに均等物を採用することができる。本発明は、上記実施形態を適切に変形して同様に応用可能であることが明らかである。したがって、上記の記載内容は、下記の特許請求の範囲によって特定される本発明の範囲を何等限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
以上で検討したように、本発明にかかるプラスチック平板ディスプレイ及びその製造方法は、フレキシブル印刷回路基板を、平板ディスプレイの下部基板フィルムの役割をすることができるように一体型で使用可能にすることで、別途の下部基板が不要であり、簡単な構造で具現することができる効果がある。
【０１４１】
ここで、従来、使用されていた透明なＩＴＯフィルム基板は、スパッタリング真空蒸着方法で作製されており、面抵抗が１０〜１ｋΩ／ｓｑ、光透過度が８５％以上要求され、その上、ベースフィルムに蒸着する方法は複雑な技術と条件を必要とするため、非常に高価の材料である。したがって、本発明は、このようなＩＴＯ電極基板の代わりに、作製が簡単で且つ低価格のＦＰＣＢをプラスチックＬＣＤセルの下側基板として使用することにより、プラスチックＬＣＤの製造費用を節減することが可能となる。
【０１４２】
さらに、従来は、ＬＣＤとＦＰＣＢとをアラインメント結合して通電させるための工程の中で、半田や異方性導電フィルム（ＡＣＦ）等の通電物質を接着して、熱圧着する工程が必要であったが、本発明は、このような工程を省略することができる長所を有する。
【０１４３】
また、本発明は、電気信号の伝達の役割をするＦＰＣＢ基板をＬＣＤの下側基板として使用することにより、従来の下側ＩＴＯ基板とＦＰＣＢ基板とのアラインメント結合工程が不要となり、製造工程の単純化を達成することが可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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