(57)【要約】【課題】  安価かつ容易で効率的に放射性セシウムの除染が可能な、放射性セシウム除染剤およびそれを用いたコンクリート部材、建築部材、建築用塗料および樹脂製品、並びに放射性セシウム除染剤の液中散布装置、放射性セシウムの除染方法を提供する。を提供する。【解決手段】  本発明は、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ナトリウムおよび酸化カリウムを含む鉱石を粉砕した粉末により放射性セシウムを吸着させることを特徴とする、放射性セシウム除染剤である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化珪素、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ナトリウムおよび酸化カリウムを含む鉱石を粉砕した粉末により放射性セシウムを吸着させることを特徴とする、放射性セシウム除染剤。
【請求項２】
花崗岩を粉砕した粉末により放射性セシウムを吸着させることを特徴とする、放射性セシウム除染剤。
【請求項３】
前記粉末にセラミック粉末を混合させたことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の放射性セシウム除染剤。
【請求項４】
前記粉末に可溶性珪酸を主成分として含む鉱石粉末を混合させたことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤。
【請求項５】
前記粉末の粒径が５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤。
【請求項６】
前記粉末は、前記酸化カルシウムが１％〜５％、前記酸化アルミニウムが５％〜１５％、前記酸化鉄が０．５％〜４％、前記酸化カリウムが５％〜２０％で、残部が主として酸化珪素となるような比率で混合されることを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤が混在してなることを特徴とする、コンクリート部材。
【請求項８】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤が混在してなることを特徴とする、建築部材。
【請求項９】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤が混在してなることを特徴とする、建築用塗料。
【請求項１０】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤が混在してなることを特徴とする、樹脂製品。
【請求項１１】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤が収容可能であり、底面に複数の孔が設けられた箱状体と、
該箱状体を保持し、液体に浮遊させる浮遊部材と、
を有することを特徴とする放射性セシウム除染剤の液中散布装置。
【請求項１２】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤を被除染物に散布する工程と、
該放射性セシウム除染剤に放射性セシウムを吸着保持させる工程と、
を具備することを特徴とする放射性セシウムの除染方法。
【請求項１３】
前記放射性セシウム除染剤を土壌に散布し、撹拌することを特徴とする請求項１２に記載の放射性セシウムの除染方法。
【請求項１４】
前記放射性セシウム除染剤を空中散布または液中散布することを特徴とする請求項１２に記載の放射性セシウムの除染方法。
【請求項１５】
前記放射性セシウム除染剤を水に溶解した除染溶液を被除染物に吹き付ける工程と、
被除染物の表面を擦り洗いする工程と、
前記被除染物を水洗する工程と、を含むことを特徴とする請求項１２に記載の放射性セシウムの除染方法。
【請求項１６】
請求項７に記載のコンクリート部材を液体の流路に配置する工程と、
該板状コンクリート部材を通過する液体中の放射性セシウムを前記放射性セシウムの除染に吸着保持させる工程と、
を具備することを特徴とする放射性セシウムの除染方法。
【請求項１７】
請求項９に記載の建築用塗料を建築部材に塗布する工程と、
該建築部材の表面を流れる水分中の放射性セシウムを前記放射性セシウムの除染に吸着保持させる工程と、
を具備することを特徴とする放射性セシウムの除染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性物質であるセシウム１３７の放射線量を低減することが可能な、放射性セシウム除染剤およびそれを用いたコンクリート部材、建築部材、建築用塗料および樹脂製品、並びに放射性セシウム除染剤の液中散布装置、放射性セシウムの除染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セシウムの放射性同位体であるセシウム１３７（１３７Ｃｓ）（本明細書ではこれを「放射性セシウム」という）による人体への汚染や自然環境の汚濁が社会問題となっており、これに対する様々な研究開発が進められている。
【０００３】
しかし、現状では、放射性セシウムを除染（または除去）する決定的な処理手段は開発されておらず、例えば、被除染物（住居等の建築物、立木、周辺道路など）を水や洗剤で高圧洗浄したり、田畑の汚染土を回収処理したりする状況にとどまっている。また、ゼオライトを用いて放射性セシウムを捕捉する方法も知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２２５８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高圧洗浄による放射性セシウムの除染の場合、汚染水が地下水や河川に流れこみ、汚染が広範囲に拡散したり、汚染水の貯留箇所では汚染の濃度が高まったりするなど、更なる問題が生じてしまう。また、田畑において表面の汚染土を除去する方法では、大気中の放射性セシウムの濃度が高い場合は、除去後の土壌が再び汚染されてしまう。また現状では回収した汚染土の中間貯蔵や最終貯蔵の場所も決定することが困難な状況となっている。このように、これらの方法で除染を行っても、汚染水や汚染土の処理手段は全くないといってよく、根本的な解決には至らない。
【０００６】
また、河川、池、湖沼等に対しては、効果的な除染方法がなく、除染処理が行われていないのが現状である。
【０００７】
更に、ゼオライトによる放射性セシウムの捕捉において、一般的には、ゼオライトは時間経過やイオン交換反応等により捕捉した放射性セシウムを再び脱着することが知られている。脱着した放射性セシウムは再び放射線を放つため、再脱着を防止する手段を講じる必要がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、安価かつ容易で効率的に放射性セシウムの除染が可能な、放射性セシウム除染剤およびそれを用いたコンクリート部材、建築部材、建築用塗料および樹脂製品、並びに放射性セシウム除染剤の液中散布装置、放射性セシウムの除染方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明は、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ナトリウムおよび酸化カリウムを含む鉱石を粉砕した粉末により放射性セシウムを吸着させることを特徴とする、放射性セシウム除染剤である。
【００１０】
（２）また、本発明は、花崗岩を粉砕した粉末により放射性セシウムを吸着させることを特徴とする、放射性セシウム除染剤である。
【００１１】
本発明によれば、安価で短時間に放射線セシウムの放射線量を低減でき、効率的に除染を促進することができるので、放射性セシウムによる人体に対する直接的及び間接的な被ばくを軽減させることができる。
【００１２】
具体的には、住居等の建築物、立木、周辺道路等の水および洗剤による高圧洗浄が不要となる。これにより、高圧洗浄による汚染水の拡散を防止し、河川、湖沼等への汚染水のさらなる流入を軽減できる。
【００１３】
また、田畑の汚染に関しては汚染土の除去が不要であるため、汚染土の大掛かりな処理施設と膨大な運営コストを必要とせず、田畑において直接、効果的に除染処理を行うことができる。
【００１４】
また、本発明の放射性セシウム除染剤は、廃棄物を再利用して製造することができ、安価に除染剤を提供することができる。
【００１５】
また、本発明の放射性セシウム除染剤は化学薬品等を一切使用せず、自然界に存在する物質を利用するため、人体への影響もなく、生態系を破壊することなく除染ができる。
【００１６】
（３）本発明はまた、前記粉末にセラミック粉末を混合させたことを特徴とする、上記（１）または（２）に記載の放射性セシウム除染剤である。
【００１７】
（４）本発明はまた、前記粉末に可溶性珪酸を主成分として含む鉱石粉末を混合させたことを特徴とする、上記（１）から（３）のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤である。
【００１８】
（５）本発明はまた、前記粉末の粒径が５ｍｍ以下であることを特徴とする、上記（１）から（４）のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤である。
【００１９】
（６）本発明はまた、前記粉末は、前記酸化カルシウムが１％〜５％、前記酸化アルミニウムが５％〜１５％、前記酸化鉄が０．５％〜４％、前記酸化カリウムが５％〜２０％で、残部が主として酸化珪素となるような比率で混合されることを特徴とする、上記（１）から（５）のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤である。
【００２０】
（７）本発明はまた、上記（１）から（６）のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤が混在してなることを特徴とする、コンクリート部材である。
【００２１】
（８）本発明はまた、上記（１）から（６）のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤が混在してなることを特徴とする、建築部材である。
【００２２】
（９）本発明はまた、上記（１）から（６）のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤が混在してなることを特徴とする、建築用塗料である。
【００２３】
（１０）本発明はまた、上記（１）から（６）のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤が混在してなることを特徴とする、樹脂製品である。
【００２４】
（１１）本発明はまた、上記（１）から（６）のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤が収容可能であり、底面に複数の孔が設けられた箱状体と、該箱状体を保持し、液体に浮遊させる浮遊部材と、を有することを特徴とする放射性セシウム除染剤の液中散布装置である。
【００２５】
（１２）本発明はまた、上記（１）から（６）のいずれかに記載の放射性セシウム除染剤を被除染物に散布する工程と、該放射性セシウム除染剤に放射性セシウムを吸着保持させる工程と、を具備することを特徴とする放射性セシウムの除染方法である。
【００２６】
（１３）本発明はまた、前記放射性セシウム除染剤を土壌に散布し、撹拌することを特徴とする、上記（１２）に記載の放射性セシウムの除染方法である。
【００２７】
（１４）本発明はまた、前記放射性セシウム除染剤を空中散布または水中散布することを特徴とする、上記（１２）に記載の放射性セシウムの除染方法である。
【００２８】
（１５）本発明はまた、前記放射性セシウム除染剤を水に溶解した除染溶液を被除染物に吹き付ける工程と、被除染物の表面を擦り洗いする工程と、前記被除染物を水洗する工程と、を含むことを特徴とする、上記（１２）に記載の放射性セシウムの除染方法である。
【００２９】
（１６）本発明はまた、上記（７）に記載のコンクリート部材を液体の流路に配置する工程と、該板状コンクリート部材を通過する液体中の放射性セシウムを前記放射性セシウムの除染に吸着保持させる工程と、を具備することを特徴とする放射性セシウムの除染方法である。
【００３０】
（１７）本発明はまた、上記（９）に記載の建築用塗料を建築部材に塗布する工程と、該建築部材の表面を流れる水分中の放射性セシウムを前記放射性セシウムの除染に吸着保持させる工程と、を具備することを特徴とする放射性セシウムの除染方法である。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の上記（１）〜（１７）に記載の放射性セシウム除染剤およびそれを用いたコンクリート部材、建築部材、建築用塗料および樹脂製品、並びに放射性セシウム除染剤の液中散布装置、放射性セシウムの除染方法によれば、安価かつ容易で効率的に放射性セシウムの除染が可能な、放射性セシウム除染剤およびそれを用いたコンクリート部材、建築部材、建築用塗料および樹脂製品、並びに放射性セシウム除染剤の液中散布装置、放射性セシウムの除染方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施形態に係る放射性セシウム除染剤を構成する粒子の顕微鏡写真である。
【図２】本実施形態に係る放射性セシウム除染剤による除染方法の一例を示す概要図である。
【図３】本実施形態に係る放射性セシウム除染剤による除染方法の一例を示す概要図である。
【図４】本実施形態に係る放射性セシウム除染剤による除染方法の一例を示す図であり、(ａ)液中散布装置を示す外観斜視図であり、（ｂ）液中散布の様子を示す概要図である。
【図５】本実施形態に係る放射性セシウム除染剤による除染実験を説明する概要図である。
【図６】本実施形態に係る放射性セシウム除染剤による除染実験結果の放射線の計数率及び線量当量率を示す表である。
【図７】本実施形態に係る放射性セシウム除染剤による除染実験による、線量当量率と時間経過の関係を示すグラフである。
【図８】本実施形態に係る放射性セシウム除染剤による除染実験による、線量当量率と時間経過の関係を示すグラフである。
【図９】本実施形態に係る放射性セシウム除染剤による除染実験による、線量当量率と時間経過の関係を示すグラフである。
【図１０】本実施形態に係る放射性セシウム除染剤による除染実験による、線量当量率と時間経過の関係を示すグラフである。
【図１１】本実施形態に係る放射性セシウム除染剤による除染実験による、線量当量率と時間経過の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る放射性セシウム除染剤およびそれを用いたコンクリート部材、建築部材、建築用塗料および樹脂製品、並びに放射性セシウム除染剤の液中散布装置、放射性セシウムの除染方法について詳細に説明する。
【００３４】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態として放射性セシウム除染剤１０について説明する。図１は、本実施形態の放射性セシウム除染剤１０を構成する混合粉末の顕微鏡写真であり、図１（ａ）が鉱石粉末（１粒子）を１０００倍に拡大した顕微鏡写真であり、図１（ｂ）（ｃ）が多元素鉱石粉末（１粒子）を１０００倍に拡大した顕微鏡写真である。
【００３５】
＜放射性セシウム除染剤の構成＞
本実施形態の放射性セシウム除染剤１０は、主に鉱石を粉砕した鉱石粉末により放射性セシウムを吸着させる。また、放射性セシウム除染剤１０は、鉱石粉末に、５０％未満の他の粉末を混在させてもよい。他の粉末とは、セラミック粉末および、可溶性珪酸を主成分とし、複数の元素（ミネラル）を含む他の鉱石粉末(以下の説明では、この粉末を多元素鉱石粉末という)の少なくともいずれかである。以下の実施形態では、鉱石粉末にセラミック粉末と、多元素鉱石粉末とを混合させた混合粉末からなる放射性セシウム除染剤１０を例に説明する。
【００３６】
鉱石粉末は、主に花崗岩（または御影石）を粉砕して粒子径が５ｍｍ以下（例えば２０μｍ〜４０μｍ程度）の粉末としたものであり、鉱物（鉱石）としては長石、石英（珪石）、雲母などを含む。鉱物構成は長石が３８％〜４４％、珪石が４７％〜５２％、粘土が３％〜９％、その他が１％〜６％であり、一例として、長石が４１．６２％、珪石が４９．９６％、粘土が６．４８％、その他が１．９４％である。また、その化学成分としては、酸化珪素（ＳｉＯ２）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）および酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）を主成分とする。また酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を含んでいてもよい。
【００３７】
鉱石粉末は、図１（ａ）に示すように多孔質（黒く見える部分が孔）である。また、酸化珪素を多く含むことから遠赤外線効果が高く、またカリウムイオン（Ｋ＋）や鉄イオン（Ｆｅ２＋）を含むことから、水や土壌に溶け込んだ際に植物の成長又は寿命が促進される効果も期待できる。
【００３８】
セラミック粉末は、磁器などの材料となる堆積岩の粉末であり、その粒子径は鉱石粉末と同等で５ｍｍ以下（例えば、２０μｍ〜４０μｍ程度）である。セラミック粉末も多孔質であり、一般的には、同じ体積のゼオライトと比較して約１０倍の孔数を有する。
【００３９】
多元素鉱石粉末は、可溶性珪酸を主成分として含む鉱石粉末である。多元素鉱石粉末は、特殊な酵素群を含有する多元素鉱石の粉末を高温反応処理することにより、強烈な電荷を持たせた金属錯体の粒子であり、その粒子径は鉱石粉末と同等で５ｍｍ以下（例えば、２０μｍ〜４０μｍ程度）である。多元素鉱石粉末は、変成岩の構成鉱物である含水珪酸塩鉱物、堆積岩中の粘土鉱物、鉱床母岩の熱水交代変質鉱物などを含み、化学成分としては５０％〜６５％程度の可用性珪酸と、１０％〜２０％程度の酸化アルミニウムの他、酸化マグネシウムなど４５元素以上のミネラルを含有する。多元素鉱石粉末の組成は、例えば程度の珪酸と１０％〜２０％程度の酸化アルミニウムを含み、例えば、灼熱（強熱）減量で、６４．８６％の珪酸（５１．９６％の可溶性珪酸）、１８．３６％の酸化アルミニウム（１２．８１％の可溶性アルミニウム）、４．７１％の酸化鉄、２．６７％の石灰、１．０５％のマグネシウム、０．２１％のリン酸、０．２２％のカリウム、０．０８％の酸化マンガン、０．６８％のその他成分（コバルトイオンストロンチウムなど）からなる。多元素鉱石粉末は、電気的にもほぼ中性を保ち、その水溶液の水素イオン指数（ｐＨ）は７．４である。
【００４０】
また、図１（ｂ）（ｃ）に示すように、多元素鉱石粉末も多孔質（黒く見える部分が孔）であり、孔の大きさは数オングストローム（Å）単位である。このため、非常に大きな吸着、吸蔵作用と極めて高い塩基置換機能を有する。
【００４１】
これにより多元素鉱石粉末は、脱塩素作用、脱水素作用、脱炭酸作用、脱酸作用、脱アミノ作用、脱サルファ作用等の化学的性質を有する。また、アンモニア、トリメチルアミン、硫化水素、メチルメルカブタン等の消臭分解が可能であり、排水中や廃棄物中に含まれる農薬、界面活性剤、重金属、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル（polychlorinated  biphenyl）等も吸着し、分解する性質を有する。
【００４２】
更に、多元素鉱石粉末は、陽イオン置換能力が高く、酸化還元電位を下げ、動植物の育成や熟成代謝能力を促進する働きがある。具体的には、細胞増殖および賦活作用の向上、有用微生物群の増殖、病原菌の抑制（淡水または海水養殖魚のウイルスフリー）、酸化還元電位低下に伴う水分子及びクラスターの細分化、排水時のＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）、ＣＯＤ(科学的酸素要求量）およびＳＳ（浮遊物質）の降下作用、土壌電気伝導の調整、含糖成分（セルロース）等のブドウ糖化及びリグニン（高分子物質）等の分解促進の効果を有する。
【００４３】
本実施形態の放射性セシウム除染剤１０は、上述の鉱石粉末と、セラミック粉末と多元素鉱石粉末の混合粉末である。本願出願人は、鋭意検討する中で数多くの実験を行った結果、放射性セシウム除染剤１０の効果的な組成として、以下の混合比率を見出した。
【００４４】
まず、鉱石粉末の組成としては、酸化珪素が６０％〜８０％、酸化カルシウムが１％〜５％、酸化アルミニウムが５％〜１５％、酸化鉄が０．５％〜４％、酸化カリウムが５％〜２０％の混合比率が望ましい。
【００４５】
また、放射性セシウム除染剤１０は、混合粉末とする場合には、鉱石粉末に５０％未満のセラミック粉末または５０％未満の多元素鉱石粉末を含有させることが望ましい。一例として、鉱石粉末が９０％、セラミック粉末と多元素鉱石粉末が合わせて１０％の混合比率であることが好適であり、この場合、鉱石粉末は化学組成として、例えば、酸化珪素が６７％、酸化カルシウムが２％、酸化アルミニウムが８％、酸化鉄が１％、酸化カリウムが１２％とすることが望ましい。
【００４６】
この放射性セシウム除染剤１０を放射性セシウムと対峙させることにより、放射性セシウムの放射線量を短期間で大幅に低減することができる。
【００４７】
＜放射性セシウム除染剤の除染の原理＞
次に、本実施形態の放射性セシウム除染剤１０による除染の原理について説明する。
【００４８】
放射性セシウムの特徴は、放射線としてベータ線やガンマ線を放出し、物質としてはナトリウムやカリウムと同じアルカリ金属の物質である。塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）と同様に、塩化セシウム（ＣｓＣｌ）の状態では、水に溶け易い物質である。また、土壌の粘土質に強く引き付けられ、土壌の表面に付着すると地下までは浸透しにくい性質を有する。
【００４９】
外部被ばくの主な原因となるガンマ線は、土壌やコンクリートで遮蔽すればその多くを防ぐことができる。例えば、土壌の層の厚みが３０ｃｍあれば、その中に含まれる放射性セシウムから放出される放射線を約４０分の１に低減することができる。ただし、この場合、上述したように汚染土（または遮蔽したコンクリート）の処理が問題となる。
【００５０】
本実施形態では、このような放射性シウムの特徴を活かして除染を行いつつ、除染後の汚染土やコンクリートの処理も不要となる放射性セシウム除染剤１０を提供するものである。
【００５１】
図１に示すように、本実施形態の放射性セシウム除染剤１０を構成する鉱石粉末、セラミック粉末および多元素鉱石粉末はいずれも多孔質であるため、これらの混合粉末に接触した放射性セシウムは、各粉末の粒子の孔に吸着して保持（吸蔵）される。
【００５２】
また、放射性セシウム除染剤１０はその化学成分として酸化珪素および酸化アルミニウムを含んでおり、その混合粉末の粒子間には交換性陽イオンが存在する。より詳細には、酸化珪素および酸化アルミニウムが混在することにより（例えば、これらが酸素を介して結合すると）珪素の周囲では電気的に中性となるがアルミニウムの周囲では負電荷となる。この負電荷を相殺するためにこれらの化合物の間には、別の金属の陽イオンと交換可能な交換性陽イオン（例えばＮａ＋イオン）が存在する。
【００５３】
一方、放射性セシウムはそのイオン半径が大きいため、例えば酸素や水素との結合力が弱い。したがって、一般的には金属の陽イオンであるセシウムイオン（Ｃｓ＋イオン）として存在しやすく、混合粉末の交換性陽イオンと容易に交換される。
【００５４】
また、酸化珪素の化合物は網目状の結晶構造を有するが、その網目の大きさがセシウムイオンはその大きさと同等である。
【００５５】
このため、放射性セシウムに本実施形態の放射性セシウム除染剤１０を対峙させると、放射性セシウム除染剤１０の多孔質の粒子の孔に吸着された放射性セシウムは、交換性陽イオンと容易に交換されるとともに、これらの粒子内に強く取り込まれる。これにより、土壌やコンクリート等で遮蔽した場合と同様に、放射性セシウムの放射線の多くを低減することができる。
【００５６】
また、放射性セシウム除染剤１０は、上述の如く粉末状であるので、そのまま空中散布あるいは液中散布によって除染を行うことができる。また、放射性セシウム除染剤１０を水に溶解し、溶解液を被除染物に吹き付け擦り洗いするなどして除染することができる。これらの除染方法の詳細については、後述する。
【００５７】
混合粒子の結晶構造内に取り込まれた放射性セシウムは再び脱着する機会がほとんどないため、多くが混合粒子に取り込まれた状態で維持される。つまり放射性セシウム除染剤１０を散布した後は、半減期の経過により放射線を放出しなくなるまで、放置しておくことができる。したがって、除染後の汚染水や、取り除いた汚染土、遮蔽したコンクリートの処理などは不要となる。
【００５８】
また、放射性セシウム除染剤１０は、既存の製品に混在させて使用することもできる。以下、第２実施形態から第５実施形態としてこれらについて説明する。
【００５９】
［第２実施形態］
＜コンクリート部材＞
放射性セシウム除染剤１０は、コンクリートの製造工程中にコンクリート材料に混在させることができる。放射性セシウム除染剤１０が混在されたコンクリート部材（以下、除染剤入りコンクリート部材）は、例えば、高さ３０ｃｍ×幅３０ｃｍ×厚み６ｃｍ程度の平板状に成形される。このようにすることで、河川や水路等の除染に利用することができる。詳細な除染方法は、後述する。
【００６０】
また、平板状のコンクリート部材に限らず、Ｕ字溝や、電柱等を、放射性セシウム除染剤１０を混在させたコンクリート材料で構成してもよい。
【００６１】
［第３実施形態］
＜建築部材＞
放射性セシウム除染剤１０は、建築部材（例えば、屋根瓦）の製造工程中に粘土材料に混在させることができる。放射性セシウム除染剤１０が混在された屋根瓦（以下、除染剤入り屋根瓦）によって、降雨後や住宅の洗浄後の除染を行うことができるが、詳細な除染方法は、後述する。
【００６２】
放射性セシウム除染剤１０は、粘土材料の瓦によらず、他の屋根材（スレート、セメント瓦、コンクリート瓦等）に混在させてもよいし、屋根瓦に限らず、住宅等建築物の外壁等の材料や、煉瓦、タイル、コンクリート等、住宅回りの建造物（塀や駐車場など）の建築部材に混在させてもよい。
【００６３】
［第４実施形態］
＜建築用塗料＞
放射性セシウム除染剤１０は、建築用塗料に混在させることができる。この場合、水溶性塗料および油性塗料のいずれにも混在させることができる。放射性セシウム除染剤１０が混在された塗料（以下、除染剤入り塗料）は、例えば、住宅の雨どいや、屋根材（粘土材料の瓦、スレート、セメント瓦、コンクリート瓦、トタン等）、外壁材、門扉など通常の建築用塗料と同様に塗布することができる。除染剤入り塗料を塗布することによる除染方法については、後述する。
【００６４】
［第５実施形態］
＜樹脂製品＞
放射性セシウム除染剤１０は、樹脂製品（例えばビニールやゴムなど）の製造工程中に樹脂材料に混在させる（練り込む）ことができる。放射性セシウム除染剤１０が混在された樹脂材料（以下、除染剤入り樹脂材料）は、除染対象物（例えば、既に除染対策として取り除かれ、処理待ちの汚染土や瓦礫など）の被覆する除染剤入り樹脂カバーや、これらを収納する除染剤入り樹脂袋などに利用できる。これらを用いて除染対象物を完全に密封することで、除染対象物が汚染されている場合であってもそこから放出される放射線を大幅に低減することができる。
【００６５】
また、樹脂製品はその表面に放射性セシウム除染剤１０がコーティングされる構成であってもよい。
【００６６】
次に、第６実施形態から第８実施形態として、放射性セシウム除染剤１０を用いた除染方法について説明する。
【００６７】
［第６実施形態］
＜除染方法１＞
放射性セシウム除染剤１０を用いた除染方法は、放射性セシウム除染剤１０を被除染物に散布する工程と、放射性セシウム除染剤１０に放射性セシウムを吸着保持させる工程と、を有する。
【００６８】
放射性セシウム除染剤１０は空中散布することができる。その場合、粉末状態のまま例えば、有人または無人の農薬散布用のヘリコプターなどを用いて、被除染物である山林、田畑、住宅等の上空から空中散布する。
【００６９】
これにより、放射性セシウム除染剤１０は被除染物である山林、田畑、住宅等の表面に付着し、被除染物に付着している放射性セシウムは放射性セシウム除染剤１０に吸着され、またこれらの粒子間に保持される。上述の通り、放射性セシウムは放射性セシウム除染剤１０の粒子間に取り込まれて強く保持（吸蔵）されるため、ゼオライトなどで吸着する場合と比較して放射性セシウムが再び離脱することがほとんどない。つまり放射性セシウムはほとんどが長期間（例えば半減期を超える期間）、放射性セシウム除染剤１０に取り込まれて強く保持（吸蔵）され、放射線の放出量を大幅に抑制することができる。
【００７０】
また、放射性セシウム除染剤１０を散布した後は、回収が不要である。つまり、散布後にそのまま放置するだけで、短期間に放射線の放出量（空間線量）を低減でき、山林、田畑、住居等の除染を行うことができる。また、放射性セシウム除染剤１０は、自然界に存在する鉱石粉末、セラミック粉末および多元素鉱石粉末の混合粉末であるので、散布後そのまま放置しても、自然界に何ら影響を及ぼすことはない。
【００７１】
また、放射性セシウムに汚染された瓦礫などにも適用できる。この場合、瓦礫の上空から放射性セシウム除染剤１０を空中散布した後、水を散布してもよい。水を十分に散布することで燃焼を防止すると同時に、風などによって放射性セシウム除染剤１０が拡散することを防止でき、効率的に除染することができる。
【００７２】
また、特に田畑については、放射性セシウム除染剤１０を土壌に散布し、撹拌（土返し）する（あるいは、散布しながら撹拌する）とよい。例えば、３００坪の田畑に対して５０ｋｇ程度の放射性セシウム除染剤１０を散布しながら、表面から３０ｃｍ〜４０ｃｍ程度の深さを撹拌する。これにより、放射性セシウム除染剤１０が、土壌の表面のみならず、土壌中に浸透した放射性セシウムも吸着、保持するので、植物が根から放射性セシウムを吸収することを防止できる。
【００７３】
更に、池や湖沼などの上空から水面に放射性セシウム除染剤１０を散布してもよい。
【００７４】
［第７実施形態］
＜除染方法２＞
放射性セシウム除染剤１０は水に溶解し、除染溶液１０Ａとしてもよい。この場合の除染方法は、放射性セシウム除染剤１０を水に溶解した除染溶液１０Ａを被除染物に吹き付ける工程と、被除染物の表面を擦り洗いする工程と、被除染物を水洗する工程と、を含む。
【００７５】
図２は、例えば被除染物である住宅Ｈに対して除染溶液を用いて除染する場合の一例を示す概要図である。例えば、図２（ａ）に示すように、放射性セシウム除染剤１０を水に溶解した除染溶液は、簡便な除染装置３０を用いて被除去物（住宅Ｈ等）に吹き付けることができる。
【００７６】
除染装置３０は、除染溶液１０Ａを貯蔵するタンク（例えば、ドラム缶など）３１と、除染溶液１０Ａをくみ上げるポンプ３２と、除染溶液１０Ａを散布するノズル（例えば、シャワーリングノズル）３３（または液体吐出バルブ）から構成される。このような除染装置３０を用いて除染する場合には、まず、住宅Ｈの屋根や雨どいの枯葉や堆積土を取り除いたのち、住宅Ｈの屋根や外壁等に除染溶液１０Ａを吹き付ける。そしてブラシなどにより屋根や外壁等を擦り洗いする。その後、除染溶液を水洗することで、住宅Ｈの屋根や外壁の除染をすることができる。
【００７７】
この場合、図２（ｂ）に示すように、屋根部分にノズル３３を取り付け、除染溶液１０Ａを下方に流れ落とすとともにブラシ等で擦り洗いすると効率的である。
【００７８】
また住宅は屋根材に、第３実施形態で説明した除染剤入り屋根瓦３４を用いるとよい。また雨どいは、第４実施形態で説明した除染剤入り塗料を塗布した雨どい（以下、除染剤コーティング雨どい）３５を用いるとなおよい。
【００７９】
すなわち、除染溶液１０Ａを吹き付けて擦り洗いした後の洗浄液や、水洗いした後の洗浄液に、未吸着のわずかな放射性セシウムが含まれる場合であっても、除染剤入り屋根瓦３４から除染剤コーティング雨どい３５を伝わって地上に流れ落ちるまでの間においても、放射性セシウムを吸着し、保持することができる。
【００８０】
また、例えば雨水に放射性セシウムが含まれることがあっても、除染剤入り屋根瓦３４や、除染剤コーティング雨どい３５を通過することで、住宅の外周の除染が可能となる。
【００８１】
更に、除染剤コーティング雨どい３５の水が落下する地点には、第２実施形態で説明した除染剤入りコンクリート部材（ここでは例えば、平板状のもの）３６を配置するとよい。これによって、放射性セシウムの放射線量を更に低減することができる。
【００８２】
また、既に除去された汚染土や瓦礫は、第５実施形態で説明した除染剤入り樹脂カバー３８で被覆するとよい。除染剤入り樹脂カバー３８で汚染土や瓦礫を完全に密封することで、そこから放出される放射線を大幅に低減することができる。
【００８３】
また、この洗浄方法の場合、洗浄液は用水路や河川に流れ込む。このような場合、第２実施形態で説明した除染剤入りコンクリート部材３６を用いて用水路や河川を除染することができる。
【００８４】
図３は、河川３７等に平板状の除染剤入りコンクリート部材３６を配置した場合を示す概要図である。
【００８５】
除染剤入りコンクリート部材３６は、例えば、河川（または用水路）３７の水流の断面方向（水流をせき止める方向）に主面が沿うように河川３７の水中に複数配置する。除染剤入りコンクリート部材３６と汚染された河川の水を接触させることで、水中の放射性セシウムを吸着保持し、放出する放射線量を低減することができる。この場合、除染剤入りコンクリート部材３６と接触する水量がなるべく多くなるように配置することが望ましく、例えば、水流の方向に沿って除染剤入りコンクリート部材３６の位置がずれるように配置するとよい。また、用水路の場合には、放射性セシウム除染剤１０を混在させたＵ字溝を配置するとよい。
【００８６】
また、除染剤入りコンクリート部材３６は、水田の水取り入れ口に複数（例えば、３枚程度）配置してもよい。これにより、用水路から水田に引き込まれる水に残留している放射性セシウムを吸着保持することができる。
【００８７】
なお、図３に示す方法は、住宅等に対して、通常の（水等による）高圧洗浄を行うことにより汚染水が用水路や河川３７に流れ込んだ場合であっても、汚染水に含まれる放射性セシウムを効率的に吸着、保持することができ、放射線量の放出を大幅にかつ短期間で低減することができる。
【００８８】
これにより、住宅の屋根材、雨どい、地上から、用水路または河川に至る洗浄液の通路において、体系的に放射性セシウムの除染が可能となる。また、雨水に放射性セシウムが含まれている場合も同様に、これを体系的に除染することができる。
【００８９】
［第８実施形態］
＜液中散布装置＞
放射性セシウム除染剤１０を池や湖沼などの水中に散布する場合、上述したように上空から湖沼などの水面３９に散布してもよいが、水面３９に浮遊させる散布装置を用いると空中で拡散せず確実に水中に散布されるので、更によい。
【００９０】
図４は、水面に浮遊させて水中に放射性セシウム除染剤１０を散布する、液中散布装置４０を示す図であり、図４（ａ）が液中散布装置４０の外観斜視図であり、図４（ｂ）が液中散布装置４０による除染の概要図である。
【００９１】
液中散布装置４０は、箱状体４１と、浮遊部材４２を有する。箱状体４１は、放射性セシウム除染剤１０が収納可能な所定の深さを有し、その底面には複数の孔（不図示）が設けられる。孔は、放射性セシウム除染剤１０が通過して水中に散布可能なように、その粒径（例えば２０μｍ〜４０μｍ）より若干大きいものとする。また、箱状体４１は、収納した放射性セシウム除染剤１０が風などで飛散しないよう、蓋体４１Ａが設けられると更に良い。
【００９２】
浮遊部材４２は、箱状体４１を保持するとともに、それを液体表面（水面）に浮遊させるものであり、例えば筏や、浮き具（浮き輪）などである。
【００９３】
図４（ｂ）を参照して、液中散布装置４０による除染方法を説明する。箱状体４１に所定量の放射性セシウム除染剤１０収納し、液中散布装置４０を水面３９に浮遊させる。時間経過に伴い、底部の孔から放射性セシウム除染剤１０が水中に散布（拡散）し、水中または水底の放射性セシウムを吸着保持する。放射性セシウム除染剤１０は定期的に補充を行う。
【００９４】
なお、この場合、放射性セシウム除染剤１０に凝集沈降剤を混合して散布するとよい。ここで、本実施形態の凝集沈降剤は、化学薬品を一切使用せず、自然界に存在する物質（例えばサンゴやホタテなどの貝の粉末など）を原材料とするものである。この凝集沈降剤を用いることで、汚染された河川や湖沼などの汚水に含まれる多量の不純物を短時間（例えば５分〜１０分程度）で凝集沈降させ、固液分離を促進し、アオコの大発生や腐食化進行による景観低下、異臭、悪臭発生、水質悪化、水中の酸素含有量不足による魚の死亡を抑制し、周辺の散水も可能となる。これにより、生態系を破壊することなく水中を除染することができる。また放射性セシウムはアルカリ金属イオンであり、水には溶解しないが、凝集沈降剤が塩分を含んでいるため、放射性セシウム除染剤１０にあわせて凝集沈降剤を散布することで、水中の放射性セシウムは塩化セシウムとなり、水溶性となる。そして放射性セシウム除染剤１０は、水中の放射性セシウム（塩化セシウム）を取り込み保持した状態で、凝集沈降剤とともに水底に沈降する。これにより水中を除染することができる。水底に沈殿した放射性セシウムは、放射性セシウム除染剤１０の粒子間に取り込まれ、長期間の保持が可能であるため、そのまま放置することができる。
【００９５】
［実施例］
次に、図５〜図１１を参照して、上記の第１実施形態に係る放射性セシウム除染剤１０による除染実験とその結果について説明する。
【００９６】
図５は、除染実験の方法を説明する概要図であり、同図（ａ）（ｂ）が放射性セシウム除染剤１０を投入した状態を示す図であり、同図（ｃ）が放射線量の測定の様子を示す図である。
【００９７】
同図（ａ）に示すように、汚染土５１を容器５２内に入れる。汚染土５１は、福島県の浪江町、双葉町、飯館村のそれぞれの一般的な地点の土壌を採取したものである。ここでの図示は省略するが、この状態で、容器５２外から放射線線量を測定しておく。そして容器５２内に放射性セシウム除染剤１０を投与して軽く撹拌する。
【００９８】
数秒後、同図（ｂ）に示すように、水５３を容器５２内に注入し、再び軽く撹拌する。
【００９９】
１時間後、同図（ｃ）に示すように、容器５２を密閉し、その外側の２か所（上面部と側面底部）にそれぞれ、線量計測器５４，５５を配置して、放射線の計数率及び線量当量率を測定し、その後、時間をおいて複数回にわたり測定した。更に、６９時間後、凝集沈降剤を投入し、計数率及び線量当量率を測定した。
【０１００】
図６は、線量計測器５５（側面底部）の計測の結果を示す表であり、図７は、図６の結果を、縦軸を放射能の線量当量率［μＳｖ／ｈ］とし、横軸を投入時からの経過時間［時］としたグラフである。尚、図７では日付と２４時間表示の時刻で示している。また、実線が浪江町、破線が双葉町、一点鎖線が飯館村の土の測定結果である。
【０１０１】
図６および図７に示すように、放射性セシウム除染剤１０の投入時（２０１２年１月２０日の１８時）には、浪江町、双葉町、飯館村の一分間あたりの放射線の計数率はそれぞれ、３０４０［ＣＰＭ］、２８００［ＣＰＭ］、６１０［ＣＰＭ］であり、線量当量率（放射線量：１時間あたりの生体への被曝の大きさ）ではそれぞれ４．７６［μＳｖ／ｈ］、３．５６［μＳｖ／ｈ］、１．２４［μＳｖ／ｈ］であった。それが、投入から２２時間３０分後の１月２１日１６時３０分では、浪江町、双葉町、飯館村の一分間あたりの放射線の計数率はそれぞれ、１７９０［ＣＰＭ］、１３５０［ＣＰＭ］、３９６［ＣＰＭ］となり、ほぼ一日で、おおよそ半減する結果となった。
【０１０２】
また、沈降剤投入後（１月２３日の１５時）では、浪江町、双葉町、飯館村の一分間あたりの放射線の計数率はそれぞれ、８０３［ＣＰＭ］、５５１［ＣＰＭ］、８９［ＣＰＭ］であり、線量当量率ではそれぞれ１．６８［μＳｖ／ｈ］、０．８１［μＳｖ／ｈ］、０．１８［μＳｖ／ｈ］まで低減した。
【０１０３】
図８は、福島県南相馬市の大穴登山口の川の水を図５に示す容器５２に採取し、現地において放射性セシウム除染剤１０を投入して図５と同様に複数回にわたって線量当量率［μＳｖ／ｈ］を測定した結果を示すグラフであり、縦軸が線量当量率［μＳｖ／ｈ］であり、横軸が経過時間（測定日時）である。実験開始時（２０１２年１１月１６日９時）の大穴登山口空気中の線量当量率は、２．２０［μＳｖ／ｈ］であった。
【０１０４】
これによると、放射性セシウム除染剤１０の投入時（２０１２年１１月１６日９時）では、２．３［μＳｖ／ｈ］であったが、２７時間後（１１月１７日１２時（正午））には０．４［μＳｖ／ｈ］まで低減して、同日同時刻の埼玉県鴻巣市の空気中の線量当量率（０．２０［μＳｖ／ｈ］）に近づいた。また、同日の１８時には採取した水の線量当量率は、０．２０［μＳｖ／ｈ］まで低減した。
【０１０５】
図９は、飯館村の土を図５に示す容器５２に採取し、現地において放射性セシウム除染剤１０を投入して図５と同様に複数回にわたって線量当量率［μＳｖ／ｈ］を測定した結果を示すグラフであり、縦軸が線量当量率［μＳｖ／ｈ］であり、横軸が経過時間（測定日時）である。実験開始時（２０１２年１１月１５日１７時）の飯館村の空気中の線量当量率は、４．７５［μＳｖ／ｈ］であった。
【０１０６】
これによると、放射性セシウム除染剤１０の投入時（２０１２年１１月１５日１７時）では、４．７５［μＳｖ／ｈ］であったが、１時間後（１１月１５日１８時）には０．２［μＳｖ／ｈ］まで低減し、同日同時刻の南相馬市原町区の空気中の線量当量率（０．１８［μＳｖ／ｈ］）に近づいた。また、翌日（１１月１６日）の６時以降には０．１５［μＳｖ／ｈ］まで低減した。尚、同日（１１月１６日）の１８時も０．１５［μＳｖ／ｈ］であり、同日同時刻の埼玉県鴻巣市の空気中の線量当量率（０．１８［μＳｖ／ｈ］）を下回った。
【０１０７】
図１０は、南相馬市の港の水を図５に示す容器５２に採取し、現地において放射性セシウム除染剤１０を投入し、複数回にわたって線量当量率［μＳｖ／ｈ］を測定した結果を示すグラフであり、縦軸が線量当量率［μＳｖ／ｈ］であり、横軸が経過時間［時間］である。実験開始時（２０１２年１１月１６日９時３０分）の南相馬市の空気中の線量当量率は、１．７５［μＳｖ／ｈ］であった。
【０１０８】
これによると、放射性セシウム除染剤１０の投入時（２０１２年１１月１６日９時３０分）では、１．７５［μＳｖ／ｈ］であったが、２時間半後（同日１２時）には０．３［μＳｖ／ｈ］、８時間半後（同日１８時）には０．２［μＳｖ／ｈ］まで低減し、同日同時刻の埼玉県鴻巣市の空気中の線量当量率（０．１８［μＳｖ／ｈ］）に近づいた。また翌々日（１１月１８日８時には０．１５［μＳｖ／ｈ］まで低減した（同日同時刻の埼玉県鴻巣市の空気中の線量当量率は０．１０［μＳｖ／ｈ］）。
【０１０９】
図１１は、南相馬市の港の土を図５に示す容器５２に採取し、現地において放射性セシウム除染剤１０を投入し、複数回にわたって線量当量率［μＳｖ／ｈ］を測定した結果を示すグラフであり、縦軸が線量当量率［μＳｖ／ｈ］であり、横軸が経過時間（測定日時）である。実験開始時（２０１２年１１月１６日９時３０分）の南相馬市の空気中の線量当量率は、１．７５［μＳｖ／ｈ］であった。
【０１１０】
これによると、放射性セシウム除染剤１０の投入時（２０１２年１１月１６日９時３０分）では、１．７５［μＳｖ／ｈ］であったが、３０分後（同日１０時）には０．３５［μＳｖ／ｈ］に、８時間半後（同日１８時）以降には０．２［μＳｖ／ｈ］まで低減した。なお、翌日（１１月１７日）６時も、０．２［μＳｖ／ｈ］であり同日同時刻の埼玉県鴻巣市の空気中の線量当量率（０．１８［μＳｖ／ｈ］）に近づいた。
【０１１１】
以上の実験結果からも明らかなように、本発明の放射性セシウム除染剤１０によれば、短時間に放射線セシウムの放射線量を低減でき、効率的に除染を促進することができるので、放射性セシウムによる人体に対する直接的及び間接的な被ばくを軽減させることができる。
【０１１２】
また、大がかりな設備投資や運用コストを必要とせず、一般家庭や山林、田畑、河川、湖沼等様々な場所の除染および浄化を行うことができる。
【０１１３】
具体的には、本発明の放射性セシウム除染剤１０を粉末状のまま、あるいは水に溶解して散布するのみで、短時間で放射性セシウムの放射線量を低減できる。また放射性セシウム除染剤１０に吸着保持された放射性セシウムは、離脱しにくく多くは保持された状態で半減期を迎えるため、安価かつ容易に、効率良く放射性セシウムの除染することができる。
【０１１４】
これにより、住居等の建築物、立木、周辺道路等の水および洗剤による高圧洗浄が不要となるため、高圧洗浄による汚染水の拡散を防止し、河川、湖沼等への汚染水のさらなる流入を軽減できる。
【０１１５】
また、放射性セシウム除染剤１０は散布後は放置できるので、田畑の汚染に関しては汚染土の除去が不要となる。したがって、汚染土の大掛かりな処理施設と膨大な運営コストを必要とせず、田畑において直接、効果的に除染処理を行うことができる。
【０１１６】
また、放射性セシウム除染剤１０を建築部材（屋根瓦）や、コンクリート部材、建築用塗料、樹脂材料に混在させることができる。これにより、住宅の屋根材、雨どい、地上から、用水路または河川に至る洗浄液の通路において、体系的に放射性セシウムの除染が可能となる。また、雨水に放射性セシウムが含まれている場合も同様に、これを体系的に除染することができる。
【０１１７】
また、本発明の放射性セシウム除染剤１０は、主成分が花崗岩やセラミックであるので、倒壊した墓石（御影石）や破損した陶器等の廃棄物を粉砕して再利用することができ、安価に除染剤１０を提供することができる。
【０１１８】
また、本発明の放射性セシウム除染剤１０は化学薬品等を一切使用せず、自然界に存在する物質（天然材料）を主成分とするため、人体への悪影響や生態系の破壊がない。また、除染処理後の自然界には悪影響を及ぼすこともなく、地球環境の改善に貢献できる。
【０１１９】
また、放射性セシウム除染剤１０を液中に散布する液中散布装置４０は木材で簡易に製作することができる。この場合流木や廃材を再利用することで環境に優しく、安価に製作できる。
【０１２０】
更に、副次的な効果ではあるが、放射性セシウム除染剤１０や、それを混在した製品（建築材料、コンクリート部材、塗料、樹脂製品など）、または液中散布装置４０などの製造にあたっては除染地域またはその付近の住民の労働力を活用することで、被災地等の雇用促進につなげることができる。
【０１２１】
以上、本発明は、花崗岩を主たる原料とした放射性セシウム除染剤１０であり、複数の実施形態について説明したが、上記各実施形態および上記用途例に限られるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【０１２２】
例えば既述の如く、放射性セシウム除染剤１０は、鉱石粉末（花崗岩粉末）が５０％以上含まれていればよく、鉱石粉末（花崗岩粉末）のみ（鉱石粉末１００％）で構成してもよい。また、放射性セシウム除染剤１０は、例えば、９０％の鉱石粉末（花崗岩粉末）に１０％のセラミック粉末を混合させた混合粉末で構成してもよいし、９０％の鉱石粉末（花崗岩粉末）に１０％の多元素鉱石粉末を混合させた混合粉末で構成してもよい。
【０１２３】
また、鉱石粉末、セラミック粉末および多元素鉱石粉末の粒径は、それぞれ５ｍｍ以下であるが、放射性セシウム除染剤１０の使用方法によって適宜選択する。例えば、第２実施形態のコンクリート部材に混在させる場合は、その粒径は例えば４０μｍ〜３ｍｍ程度とすることが望ましく、第６実施形態の除染方法１（空中散布）等の場合は、その粒径は２０μｍ〜４０μｍ程度などとすると望ましい。
【０１２４】
また、例えば、放射性セシウム除染剤１０を、室内の装飾品に混在させてもよい。具体的には、鉢植えの造花の台座部に放射性セシウム除染剤１０を混在させ、室内に配置することで、室内の除染も可能となる。
【０１２５】
あるいは、上記各実施形態および上記各用途例の構成を、可能な範囲で他の実施形態または他の用途例に適用してもよい。
【符号の説明】
【０１２６】
１０  放射性セシウム除染剤
３４  除染剤入り屋根材
３５  除染剤コーティング雨どい
３６  コンクリート部材
３８  除染剤入り樹脂カバー
４０  液中散布装置
【図１】
2014134425.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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