(57)【要約】      （修正有）【課題】屋外での環境においても使用可能な長期の耐候性と層間の密着性に優れた積層体を提供すること。【解決手段】オレフィン系熱可塑性樹脂基材１の上に絵柄層２、接着剤層３、アンカーコート層４、アイオノマーフィルム５を少なくともこの順に設けてなる積層体において、前記接着剤層がポリカーボネートウレタンからなり、前記アンカーコート層が、ポリカーボネートウレタンおよびアクリルポリオール及びイソシアネートからなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系熱可塑性樹脂基材の上に絵柄層、接着剤層、アンカーコート層、アイオノマーフィルムを少なくともこの順に設けてなる積層体において、前記接着剤層がポリカーボネートウレタンからなり、前記アンカーコート層が、ポリカーボネートウレタンおよびアクリルポリオール及びイソシアネートからなることを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記接着剤層の塗工量が乾燥後で４ｇ／ｍ２〜９ｇ／ｍ２であり、前記アンカーコート層の塗工量が乾燥後で０．５ｇ／ｍ２〜７ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記アンカーコート層のポリカーボネートウレタンとアクリルポリオールの比率が、３５：６５〜４５：５５の範囲であることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材、建築部材の表面、その他各種表面に貼り合わせて用いるラベル等に使用される積層体に関し、特には柔軟性、表面硬度、反り等の物性面において従来のポリ塩化ビニル樹脂製の積層体と同等の性能を有しつつ、ポリ塩化ビニル樹脂を含有しないので燃焼時の有害物質発生の問題もなく、しかも表面の耐候性、層間の密着性に優れた積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記用途の積層体としては、柔軟で加工し易くしかも安価なポリ塩化ビニル樹脂製のものが最も多用されていた。しかしながら、ポリ塩化ビニル樹脂は燃焼時に塩化水素やダイオキシン等の毒性物質を発生するので、火災時の問題や使用後の焼却処分による環境汚染問題等が指摘され、その使用が問題視される様になっており、ポリ塩化ビニル樹脂に代わる材質のものでポリ塩化ビニル樹脂製のものと同等の性能を有する積層体の出現が望まれていた。
【０００３】
そこで、例えばポリオレフィン系樹脂やアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の、ポリ塩化ビニル以外の塩素を含有しない熱可塑性樹脂を使用した化粧シートが既に開発、実用化され、ポリ塩化ビニル樹脂製の化粧シートの代替が徐々に進行しつつある。
【０００４】
しかし、これらの代替樹脂はいずれも、ポリ塩化ビニル樹脂と比較して、熱接着性に劣っているので、従来のポリ塩化ビニル樹脂を使用した化粧シートの場合と同様に、熱ラミネート法によって化粧シートを製造しようとすると、必要な接着強度を得ることが困難であるという問題点があった。特に、ポリオレフィン系樹脂を使用する場合には、熱接着可能な温度条件の範囲が非常に狭く、しかも高温過ぎるので、シートの破断や伸び、変形、劣化等のラミネート不良を発生してしまう。また、これらの不都合の発生しない低温域で熱ラミネートを行っても、ラミネート強度が極端に低く、とても化粧シートとして実用に堪えるものを得ることはできない。
【０００５】
係る問題点に対応すべく、熱可塑性樹脂基材と表面樹脂層との間に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂（以後塩酢ビと記す）−アクリル系樹脂からなる熱接着性樹脂層を設ける方法なども提案されている（特許文献１）。この方法によれば、シートの破断や伸び、変形、劣化等の発生しない低温域において十分に熱活性化され接着性を発現する熱接着性樹脂層を介在させて熱ラミネートを行うことによって、ラミネート不良を発生することなく十分なラミネート強度を達成することができる利点がある。特に塩酢ビ系樹脂が熱可塑性樹脂基材と表面樹脂層との密着性を向上させる。
【０００６】
しかしながら、前記熱接着性樹脂層は、耐熱性に劣る樹脂からなることもあり、得られた化粧シートは耐熱性に劣ったものであることもある。例えば準外装用途などにおいて水が化粧面表面に浸漬し、直射日光等により昇温した場合、その温水によって熱接着性樹脂層が軟化し、熱接着樹脂層に細かい空隙が発生し、表面状態が光の乱反射により白化して見えてしまうという問題点がある。この問題点は、熱軟化温度の高い熱接着性樹脂を使用すれば、理論的には改善されるであろうが、そうすると、必然的にラミネート温度を上げる必要があるから、結果的にはシートの破断、伸び、変形、劣化等のラミネート不良を招くことになり、所期の目的が達成できなくなってしまう。
【０００７】
そこで、熱接着性樹脂にイソシアネート化合物等の架橋剤を配合しておき、ラミネート加工時の熱で接着性を発現して熱可塑性樹脂基材と表面樹脂層とを接着させると同時に、熱接着性樹脂の内部で架橋反応を起こさせることによって、ラミネート加工後の耐熱性を向上する手法も考えられる。しかしながら、係る手法によると、熱可塑性樹脂基材に熱接着性樹脂を塗工後、熱ラミネート加工までに時間を置くと、その間に架橋反応が進行する結果、熱ラミネート加工時には最早熱接着性を発現しなくなってしまうので、直ちに熱ラミネート加工を行う必要がある。従って、化粧シートの製造工程の進捗管理が面倒である他、熱接着性樹脂の塗工済みの印刷熱可塑性樹脂基材を大量に作り置きをしておくことができないので、多品種少量生産への対応も非常に困難である等の問題点がある。
【０００８】
また、熱ラミネート法に代わるラミネート法として、溶融押出しラミネート法の提案もあるが、これらは大規模で高価な製造設備を必要とし、多品種少量生産や短納期への対応も困難であり、使用可能な樹脂の種類も限定される等の問題もあって、熱ラミネート法を全て代替し得るものではなかった。
【０００９】
また、ドライラミネート法により表面透明樹脂層に耐候性に優れたアクリル系樹脂を使用する提案もあるが、熱可塑性樹脂基材がオレフィン系基材の場合、良好な接着層が無く、外装用途に使用可能な接着性が得られなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−５３９２０
【特許文献２】特開２００４−１７５１０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、すなわち本発明の化粧シートは、屋外での環境においても使用可能な長期の耐候性と層間の密着性に優れた積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明はこの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、オレフィン系熱可塑性樹脂基材の上に絵柄層、接着剤層、アンカーコート層、アイオノマーフィルムを少なくともこの順に設けてなる積層体において、前記接着剤層がポリカーボネートウレタンからなり、前記アンカーコート層が、ポリカーボネートウレタンおよびアクリルポリオール及びイソシアネートからなることを特徴とする積層体である。
【００１３】
またその請求項２記載の発明は、前記接着剤層の塗工量が乾燥後で４ｇ／ｍ２〜９ｇ／ｍ２であり、前記アンカーコート層の塗工量が乾燥後で０．５ｇ／ｍ２〜７ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の積層体である。
【００１４】
またその請求項３記載の発明は、前記アンカーコート層のポリカーボネートウレタンとアクリルポリオールの比率が、３５：６５〜４５：５５の範囲であることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の積層体である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明はその請求項１記載の発明により、オレフィン系熱可塑性樹脂基材とアイオノマーフィルムとの間に、ポリカーボネートウレタンの接着剤とポリカーボネートウレタンおよびアクリルポリオール及びイソシアネートからなるアンカー剤を用いた層を設けることで、外観に優れ、耐候性と層間の密着性に優れた積層体を得ることが可能となる。
【００１６】
本発明はその請求項２記載の発明により、接着剤層とアンカーコート層の塗工量を限定することで、より生産安定性を得ることが可能となる。
【００１７】
本発明はその請求項３記載の発明により、アンカー剤のポリカーボネートウレタンとアクリルポリオールの比率を限定することで、より長期の耐候層間密着性を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の積層体の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の積層体の一実施例の断面の構造を示す。オレフィン系熱可塑性樹脂基材１の上に絵柄層２、接着剤層３、アンカーコート層４、アイオノマーフィルム５を少なくともこの順に設けてなる。
【００２０】
本発明におけるオレフィン系熱可塑性樹脂基材１としては、特に限定されず、例えば従来よりある後述する絵柄層２を設けるためのシート材料として使用されている公知の任意のオレフィン系樹脂シートを使用することができる。具体的には、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等があげられる。中でも最も好適なのはポリプロピレン系樹脂、すなわちポリプロピレンを主成分とする単独又は共重合体であり、具体的には、例えばホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂、及び、ポリプロピレン結晶部を有し、且つプロピレン以外の炭素数２〜２０のα−オレフィン、好ましくはエチレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１又はオクテン−１、のコモノマーを１５モル％以上含有するプロピレン−α−オレフィン共重合体などを例示することができる。また、通常ポリプロピレン系樹脂の柔軟化に用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム等の改質剤を添加することもできる。
【００２１】
本発明における積層体には一般に、被貼着基材の表面の色彩や欠陥に対する隠蔽性が必要とされる場合が多い。十分な隠蔽性を持たせる為に、オレフィン系熱可塑性樹脂基材１を構成する熱可塑性樹脂に隠蔽性顔料を添加することにより、オレフィン系熱可塑性樹脂基材１を隠蔽層とすることもできる。また、オレフィン系熱可塑性樹脂基材１を隠蔽層とする替わりに、オレフィン系熱可塑性樹脂基材１の表面又は裏面に、隠蔽性顔料を含有する印刷インキ組成物による隠蔽ベタ印刷層（図示しない）を設けても良いし、両者を併用することも勿論可能である。
【００２２】
前記隠蔽性顔料としては、高屈折率で隠蔽性に優れた無機顔料を使用することが望ましい。具体的には、例えば黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、バリウムイエロー、キナクリドン、オーレオリン、モリブデートオレンジ、カドミウムレッド、弁柄、鉛丹、辰砂、マルスバイオレット、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、コバルトブルー、セルリアンブルー、群青、紺青、エメラルドグリーン、クロムバーミリオン、酸化クロム、ビリジアン、鉄黒、カーボンブラック等の有色顔料や、例えば酸化チタン（チタン白、チタニウムホワイト）、酸化亜鉛（亜鉛華）、塩基性炭酸鉛（鉛白）、塩基性硫酸鉛、硫化亜鉛、リトポン、チタノックス等の白色顔料等を使用することができる。
【００２３】
中でも、隠蔽性や耐光性に優れ、意匠面でも好適な顔料として、有色顔料としては弁柄、黄色酸化鉄、鉄黒等の酸化鉄系顔料、白色顔料としては酸化チタン系顔料を使用することが最も望ましい。勿論、色調の調整等の目的で他の隠蔽性又は非隠蔽性の無機顔料又は有機顔料を併用することも可能であり、その場合には無機顔料であれば例えばコバルトブルー、カーボンブラック等、有機顔料であればフタロシアニンブルー等のフタロシアニン系顔料等、耐候性に優れた顔料を使用することが好ましい。その他、必要に応じて例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料を併用することもできる。
【００２４】
その他、オレフィン系熱可塑性樹脂基材１を構成する熱可塑性樹脂には、目的とする積層体の用途により必要に応じて、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、充填剤等の従来公知の各種の添加剤の１種以上が添加されていても良い。
【００２５】
オレフィン系熱可塑性樹脂基材１に添加される酸化防止剤としては例えばフェノール系、硫黄系、リン系等、紫外線吸収剤としては例えばベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリシレート系、シアノアクリレート系、ホルムアミジン系、オキザニリド系等、光安定剤としては例えばヒンダードアミン系、ニッケル錯体系等、熱安定剤としては例えばヒンダードフェノール系、硫黄系、ヒドラジン系等、可塑剤としては樹脂の種類にもよるが例えばフタル酸エステル系、リン酸エステル系、脂肪酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル系、オキシ安息香酸エステル系、エポキシ系、ポリエステル系等、滑剤としては例えば脂肪酸エステル系、脂肪酸系、金属石鹸系、脂肪酸アミド系、高級アルコール系、パラフィン系等、帯電防止剤としては例えばカチオン系、アニオン系、ノニオン系、両イオン系等、難燃剤としては例えば臭素系、リン系、塩素系、窒素系、アルミニウム系、アンチモン系、マグネシウム系、硼素系、ジルコニウム系等、充填剤としては例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、滑石、蝋石、カオリン等から選ばれる１種又は２種以上の混合系で使用される。
【００２６】
オレフィン系熱可塑性樹脂基材１の厚さとしては、具体的には、化粧シートの用途や樹脂の種類にもよるが、２０〜３００μｍ程度、より好ましくは５０〜２００μｍ程度とするのが良い。
【００２７】
オレフィン系熱可塑性樹脂基材１の成形方法としては、例えば押出成形法、インフレーション成形法、カレンダー成形法、キャスト成形法などが使用可能である。
【００２８】
絵柄層２は、目的とする積層体に任意の所望の絵柄の意匠性を付与する目的で設けられるものである。本発明においてはオレフィン系熱可塑性樹脂基材１の表面に、印刷法等の手段により適宜の絵柄模様を有する絵柄層２が設けられる。
【００２９】
絵柄層２の構成材料や形成方法には一切制限はなく、従来より係る積層体の絵柄層として適用されてきた任意の画像形成材料や画像形成方法を適宜適用することができる。具体的には例えば、染料又は顔料等の着色剤を、適当な結着剤樹脂と共に、適当な溶剤中に溶解又は分散してなる印刷インキ又はコーティング剤等を使用することができる。
【００３０】
前記着色剤としては、例えばカーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料や、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料、魚鱗粉、塩基性炭酸鉛、酸化塩化ビスマス、酸化チタン被覆雲母等の真珠光沢顔料、蛍光顔料、夜光顔料等、又はこれらから選ばれる２種以上の混合物等を使用することができる。
【００３１】
また、前記結着剤樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニル系樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等の各種合成樹脂類、又はそれらの２種以上の混合物、共重合体等を使用することができる。
【００３２】
前記溶剤としては、例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤や、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤、メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤等の各種有機溶剤や、水等の無機溶剤、又はそれらの２種以上の混合溶剤等を使用することができる。
【００３３】
その他、必要に応じて例えば体質顔料や可塑剤、分散剤、界面活性剤、粘着付与剤、接着助剤、乾燥剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、硬化剤、硬化促進剤又は硬化遅延剤等の各種の添加剤を適宜添加することもできる。
【００３４】
本発明における接着剤層３としては、ポリカーボネートウレタン系接着剤が用いられる。具体的にはポリカーボネート系樹脂を主鎖としたウレタン系接着剤からなるものが用いられる。これにより後述するアンカーコート層４とドライラミすることにより、アンカーコート層４に含まれるイソシアネート化合物からなる硬化剤が、ラミネート加工後に、接着剤層３及びアンカーコート層４の内部で架橋反応を起こすことにより、強固な層間接着強度を得ることができるものとなる。
【００３５】
本発明における接着剤層３を設ける方法としては、前記絵柄層２を設けたオレフィン系熱可塑性基材１上に塗工されてなる。塗工量としては、乾燥後で４ｇ／ｍ２〜９ｇ／ｍ２となる程度が好適である。４ｇ／ｍ２より少ないと経時の層間密着性に劣り、９ｇ／ｍ２より多いと残留溶剤が多く、エア噛みやシワが大きくなるなど生産が安定しない。
【００３６】
本発明におけるアンカーコート層４としては、ポリカーボネートウレタンおよびアクリルポリオール及びイソシアネートからなるものが用いられる。具体的にはポリカーボネートウレタンとアクリルポリオールを主鎖として、イソシアネートを添加した２液硬化型樹脂が用いられる。これを前記接着剤層３とドライラミし、ラミネート加工後にアンカーコート層４のイソシアネートが前記接着剤層３のポリカーボネートウレタン系接着剤と架橋反応を起こし、強固な層間接着強度を得ることができるものとなる。
【００３７】
本発明におけるアンカーコート層４はポリカーボネートウレタンとアクリルポリオールの比率が、３５：６５〜４５：５５の範囲であることが好ましい。ポリカーボネートの比率が３５より低いと常態での密着性に劣り、４５より高いと経時の外観と密着性に劣るものとなる。
【００３８】
本発明におけるアンカーコート層４を設ける方法としては、後述するアイオノマーフィルム５の裏面に塗工されてなり、これと、前記接着剤層３を塗工したオレフィン系熱可塑性基材１の絵柄層２側とを接着してなる。塗工量としては、乾燥後で０．５ｇ／ｍ２〜７ｇ／ｍ２となる程度が好適である。０．５ｇ／ｍ２より少ないと経時の密着性に劣り、７ｇ／ｍ２より多いとシワが入りやすく生産が安定しない。
【００３９】
本発明におけるアイオノマーフィルム５としては、アイオノマー樹脂からなるフィルムが用いられ、必要に応じて添加剤が添加される。アイオノマー樹脂としては、一般に有機及び無機の成分が共有結合とイオン結合によって結合されている樹脂のことである。本発明に特に好ましく使用されるアイオノマー樹脂としては、共重合体の分子間を金属イオンで架橋した樹脂が挙げられる。
【００４０】
この場合の共重合体としてはアクリレート系共重合体、例えばエチレン−メタクリル酸共重合体などが挙げられる。金属イオンとしては、例えばナトリウム、カリウム、マグネシウム、亜鉛等のイオンが挙げられる。
【００４１】
アイオノマー樹脂を得るには、例えば、カルボキシル基を側鎖に有する単量体（例えばアクリル酸）を共重合させたエチレン系のポリマーに、ナトリウム、カリウム、マグネシウム又は亜鉛等の金属の水酸化物、アルコキシド又は低級脂肪酸塩等を適当量添加して酸基を中和する方法が挙げられる。
【００４２】
これにより、分子鎖に沿って分布するカルボキシル陰イオンが分子鎖間に存在する金属陽イオンと静電的に結合して一種の架橋を形成し、共重合体の分子間を金属イオンで完全に又は部分的に架橋した構造のアイオノマー樹脂が得られる。
【００４３】
本発明におけるアイオノマーフィルム５には、必要に応じて例えば紫外線吸収剤や光安定剤、熱安定剤等の適宜の添加剤を添加したものを、例えば押出し法、カレンダー法又はインフレーション法等の適宜の方法で、シート状に成形することにより得られる。
【００４４】
本発明におけるアイオノマーフィルム５の厚みとしては本発明において特に限定されるものではないが、通常は１００〜１０００μｍ程度の厚さが適当である。
【実施例１】
【００４５】
オレフィン系熱可塑性樹脂基材１として厚さ６０μｍの着色ポリプロピレン樹脂フィルム（リケンテクノス（株）製：「リベストＴＰＯ」）を用い、この表面に、ポリエステルポリオール系ビヒクルにイソシアネート硬化剤を３重量％配合してなる２液硬化型ウレタン系インキ（東洋インキ製造（株）製）を使用してグラビア印刷法により絵柄層２を設けた。
【００４６】
アイオノマーフィルム５として厚み９０μｍの透明アイオノマー樹脂にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とヒンダートアミン系光安定剤を添加してなるフィルム（エンシュー化成工業（株）製「１７０６ＴＰＭＢ」）を用い、この裏面に、アンカーコート層４としてポリカーボネートウレタンとアクリルポリオールの比率が４０／６０としたもの（ＤＩＣ（株）製「ＥＸ２０４１２−１」）を主鎖としてイソシアネート硬化剤を１０重量％添加した２液硬化型アンカー剤を用いてグラビアコート法により乾燥後の塗布量が１．４ｇ／ｍ２となるように塗工してアンカーコート層４を設けた。
【００４７】
前記絵柄層２の上にポリカーボネートを主鎖とするウレタン系接着剤からなるポリカーボネートウレタン（三井化学（株）製「Ａ１１０２／Ａ３０７０」）を乾燥後の塗布量が５．３ｇ／ｍ２となるように塗布して接着剤層３を設け、前記アイオノマーフィルム５のアンカーコート層４側とドライラミネートして、本発明の積層体を得た。
【００４８】
＜比較例１＞
前記接着剤層３に用いた接着剤としてウレタン系接着剤（東洋モートン（株）製「ＴＭ５９３／ＣＡＴ−ＲＴ８５」）とした以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００４９】
＜比較例２＞
前記アンカーコート層４を設けなかった以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００５０】
＜比較例３＞
前記アンカーコート層４に用いた樹脂をアクリルポリオール（ＤＩＣ（株）製「ＥＸ２０３１５−３」）のみとした以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００５１】
＜比較例４＞
前記アンカーコート層４のポリカーボネートウレタンとアクリルポリオールの比率を５０／５０にした以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００５２】
＜比較例５＞
前記接着剤層３の乾燥後の塗布量を２．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００５３】
＜比較例６＞
前記接着剤層３の乾燥後の塗布量を１１．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして積層体を得た
【００５４】
＜比較例７＞
前記アンカーコート層４の乾燥後の塗布量を０．３ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００５５】
＜比較例８＞
前記アンカーコート層４の乾燥後の塗布量を８．０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００５６】
＜性能評価＞
以上の実施例１、比較例１〜８の積層体を、以下の試験方法により評価した。
【００５７】
＜常態密着性＞
１インチ幅にカットした積層フィルムを酢酸エチルに浸漬し、アイオノマー系フィルムとオレフィン系フィルムを剥離させる。十分に乾燥させた後、２５℃±２℃の環境下で引っ張り試験機にて、それぞれの端部を５０ｍｍ／ｍｉｎの速さで引っ張り、ラミネート密着強度を測定する。
【００５８】
＜メタルウエザー＞
耐候性試験としてメタルハライドランプ方式の超促進耐候性試験機（ダイプラ・ウィンテス株式会社製）を用い照度６５０Ｗ／ｍ２、ブラックパネル温度５３℃にて評価を行った。著しい変化のない場合を◎、僅かに劣化が認められる場合を○、著しい劣化が認められる場合を×とした。
【００５９】
＜生産安定性＞
ライン速度４０ｍ／ｍｉｎで安定的に生産できた場合を、◎とした。
以上の結果を表１に示す
【００６０】
【表１】
2014040013.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の積層体は床材、建築部材の表面、その他各種表面に貼り合わせて用いるラベル等として利用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１…オレフィン系熱可塑性樹脂基材
２…絵柄層
３…接着剤層
４…アンカーコート層
５…アイオノマーフィルム
【図１】
2014040013.tif 000004