(57)【要約】【課題】開放放置安定性に優れるため機械の内部で皮膜を生じにくく、保存安定性に優れ、かつ低エネルギーで迅速に接着可能なセットタイムの短い油中水型エマルション接着剤を提供する。【解決手段】油相と水相とからなり、前記油相が少なくとも有機溶剤及び乳化剤を含み、前記水相が少なくとも水及び高分子化合物を含み、かつ前記水相の粒径が体積基準の平均径で１〜１００μｍである、油中水型エマルション接着剤である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
油相と水相とからなり、
前記油相が少なくとも有機溶剤及び乳化剤を含み、
前記水相が少なくとも水及び高分子化合物を含み、かつ
前記水相の粒径が体積基準の平均径で１〜１００μｍである、油中水型エマルション接着剤。
【請求項２】
前記水相の体積基準の平均径が１０〜３０μｍである、請求項１に記載の油中水型エマルション接着剤。
【請求項３】
前記水相の水分量が７５〜８５質量％である、請求項１又は２に記載の油中水型エマルション接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に紙用として好ましく用いられる油中水型エマルション接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成された用紙に付加価値を付ける方法として、冊子作製や封書作製が注目されている。たとえば、ダイレクトメールなどにおいて、紙を折って封筒型とする、いわゆるセルフメーラーが使用されている。
任意の大きさ・形の冊子または封書を、印刷後の後処理装置（フィニッシャー）、たとえば封書作製装置、冊子作製装置などの機械を用いて、インラインで処理するには、（１）短時間での接着性の発現（短いセットタイム）、（２）開放放置安定性、及び（３）保存安定性の確保、が課題となる。
【０００３】
すなわち、冊子作製や封書作製は、密閉状態ではない開放状態の機械内に接着剤が長時間放置される可能性がある。開放空間下での放置中に接着剤が乾燥・被膜化した場合、装置の動作異常や接着剤の塗工不良が生じる可能性がある。
さらに、接着剤を用紙に塗工し貼り合わせた後に用紙を搬送する必要があるため、塗工後は乾きやすく、短時間で接着する必要がある。
【０００４】
紙用の接着剤として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニルなどの高分子化合物を水に溶解させたり、分散させたりした水性接着剤が知られている。高分子化合物の中でもＰＶＡは、安全性が高く、作業性や接着性能が良好であることから、一般に広く用いられている。特許文献１〜３は、ＰＶＡを使用した水性接着剤を開示する。
接着時間を短縮するために、ホットメルト型接着剤、活性光線硬化型接着剤等を用いることも知られており、接着剤塗工後に加熱、活性光線の照射等のエネルギーを与えることで接着時間を短縮している。特許文献４は、ホットメルト型接着剤を用いて製本を行う製本装置を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２６３９５５号公報
【特許文献２】特開２００３−１９３０１１号公報
【特許文献３】特開２０００−２６８２５号公報
【特許文献４】特開２００３−２５７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、これらの公知技術の水性接着剤はいずれも、開放放置安定性が悪いため機械内に放置された場合、水分の蒸発によって乾燥し被膜形成しやすいため、インラインでの使用には適さない。
また、セットタイムの短時間化を図ろうと、接着剤中の有効成分の比率を高くしていくと、ますます皮膜形成しやすくなる。
さらに、ホットメルト、エネルギー硬化型接着剤では、接着されるためにエネルギーが必要となるため、消費電力が著しく上昇し、環境保護の観点から好ましくない。加熱や活性光線の照射等の機構を備えるために装置が大型化しやすいという問題もある。
【０００７】
本発明は、開放放置安定性に優れるため機械の内部で皮膜を生じにくく、保存安定性に優れ、かつ低エネルギーで迅速に接着可能なセットタイムの短い油中水型エマルション接着剤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決する本発明は以下の通りである。
（１）油相と水相とからなり、
前記油相が少なくとも有機溶剤及び乳化剤を含み、
前記水相が少なくとも水及び高分子化合物を含み、かつ
前記水相の粒径が体積基準の平均径で１〜１００μｍである、油中水型エマルション接着剤。
【０００９】
（２）前記水相の粒径が体積基準の平均径で１０〜３０μｍである、前記（１）に記載の油中水型エマルション接着剤。
【００１０】
（３）前記水相の水分量が７５〜８５質量％である、前記（１）又は（２）に記載の油中水型エマルション接着剤。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、開放放置安定性に優れるため機械の内部で皮膜を生じにくく、保存安定性に優れ、かつ低エネルギーで迅速に接着可能なセットタイムの短い油中水型エマルション接着剤を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の油中水型エマルション接着剤（以下、単に「接着剤」とも呼ぶ）は、油相と水相とからなり、前記油相が少なくとも有機溶剤及び乳化剤を含み、前記水相が少なくとも水及び高分子化合物を含み、かつ前記水相の粒径が、体積基準の平均径（以下、単に「粒径」とも呼ぶ）で１〜１００μｍであることを特徴としている。
水相の粒径を１〜１００μｍとすることで、紙表面の微細な間隙よりも水相粒子の方が大きくなり、水相粒子は紙内部に浸透することなく紙表面に残りやすくなる。また、水相の粒径が１〜１００μｍであることで、接着に際し２枚の紙を貼り合わせたとき、水相粒子１つ１つが接着される紙と紙の間に挟まれる構成になる。この構成では紙―水相粒子―紙間に油相が介在しないため、接着が発現しやすく、セットタイムが短くなる。逆に、水相の粒径が１μｍ未満であると、紙―水相粒子―紙間に油相が介在しやすくなり、紙−油相−水相粒子−油相−水相粒子−油相−紙などのような配置になりやすいため、当該油相が水相による紙と紙との接着を阻害し、接着が発現しにくくセットタイムが長くなる。すなわち、水相の粒径は短いセットタイムを確保する上で重要なパラメータである。
なお、水相の粒径（１〜１００μｍ）の意義などについては後述する。
【００１３】
本発明の油中水型エマルション接着剤においては、油相と水相とからなり、前記油相が少なくとも有機溶剤及び乳化剤を含み、前記水相が少なくとも水及び高分子化合物を含み、水相の粒径を１〜１００μｍとすることで、開放放置安定性および保存安定性に優れ、かつ、低エネルギーで迅速に接着可能なセットタイムの短い接着剤とすることができる。
以下に、本発明の油中水型エマルション接着剤について詳述する。
【００１４】
［水相］
本発明の油中水型エマルション接着剤において、水相は少なくとも水及び高分子化合物を含む。
水相の水分量は水相全質量に対し４０〜９０質量％であることが好ましい。水分量の範囲を上記範囲とすることで接着性に優れ、セットタイムを短くすることができる。紙種によっては、水分量が９０質量％を超える場合、水分除去に時間がかかりセットタイムが遅くなることがある。また、水分量が４０質量％未満の場合、水による紙繊維の膨潤が期待できず紙繊維の表面積（接着面積）が増えないため接着しにくくなりセットタイムが遅くなることがある。水相の水分量は７５〜８５質量％であることがより好ましい。水相中の水分量は水相全質量に対し７５〜８５質量％であると、セットタイムに加えて放置後の流動性も確保できるようになり、開放放置安定性が特に良好になる。
【００１５】
水相に含まれる高分子化合物は、接着性を発現する成分であって、接着能及び被膜形成能を有する。当該高分子化合物としては、接着性を発現するものであれば特に限定されず、でんぷん、ニカワ、ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」とあらわすこともある）、水溶性セルロース、ポリビニルピロリドン（以下、「ＰＶＰ」とあらわすこともある）、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリスチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどの水溶性高分子、水分散性高分子が挙げられる。この中でもＰＶＰ、ＰＶＡ、でんぷんを好ましく使用することができる。なお、「（メタ）アクリル酸」の表記は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。
【００１６】
高分子化合物は、公知の製法に従って合成してもよいし、市販されている様々な高分子化合物を用いることができる。市販されているものの一例として、ＰＶＰであれば、和光純薬株式会社製のＰＶＰ  Ｋ３０、Ｋ９０等が挙げられる。ＰＶＡであれば、株式会社クラレ製「ＲＳ−１７０４」「ＲＳ−２１１７」「ＲＳ−４１０４」「ＰＶＡ１１０」「ＰＶＡ１１７」「ＰＶＡ２０３」「ＰＶＡ２０５」「ＰＶＡ２１０」「ＰＶＡ２１７」「ＰＶＡ２２０」「ＰＶＡ４０３」「ＰＶＡ４０５」「ＰＶＡ４１７」「ＰＶＡ５０５」、日本合成化学工業株式会社製「ＧＨ−１４」「ＧＨ−１７」「ＧＨ−２０」「ＧＨ−２３」「Ｃ−５００」、「Ｐ−６１０」、「ＡＬ−０６Ｒ」、日本酢ビ・ポバール株式会社製「ＶＭ−１７」、「ＶＭ−１３ＫＹ」等が挙げられる。高分子化合物は、誘導体化されたものであってもよい。
本発明では、異なる種類の高分子化合物を併用してもよい。例えば、ＰＶＰやＰＶＡを組み合わせて使用してもよい。
【００１７】
高分子化合物の分子量については、特に限定されないが、ＰＶＰであれば分子量５,０００〜５００,０００のもの、ＰＶＡであれば分子量５，０００〜１００，０００のものが好適に使用される。ここで、「分子量」は、ＧＰＣ（標準ポリスチレン換算）で測定した重量平均分子量を意味する。
【００１８】
本発明において、高分子化合物は、十分な接着性能を確保する観点から、前記水相全質量に対し１５〜６０質量％であることが好ましく、２０〜５０質量％であることがより好ましく、２５〜４０質量％であることがさらに一層好ましい。
また、高分子化合物は、接着剤全量に対しては、接着剤皮膜の強度を確保する観点から、１０質量％以上含まれていることが好ましく、２０質量％以上含まれていることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに一層好ましい。接着剤全量に対し、１０質量％未満であると、環境によってはセットタイムが遅くなることある。また、高分子化合物の含有量の上限値については、油相と水相が形成可能であればよいが、接着剤全量に対する高分子化合物の割合が高くなるほど高分子化合物を水に混合する際に手間がかかるために、接着剤全量に対し５５質量％以下であることが好ましい。
【００１９】
本発明においては、上述の通り、水相の粒径は１〜１００μｍである。１μｍ以上とすることで水相を紙繊維で濾すことが可能となる。すなわち、水相を紙表面に残しつつ、油相を紙表面から紙内部へ除去することが可能となる。これにより短いセットタイムが実現できる。また、１００μｍ以下とすることで、水相と油相の分離が抑制されるため、保存安定性および開放放置安定性が改善される。また、１００μｍ以下とすることで、塗工ムラが生じにくくなる。したがって、１μｍ未満の場合セットタイムが遅くなったり、保存安定性が悪くなったりする。また、水相の粒径が１００μｍを超える場合、保存安定性が悪くなったり、開放放置安定性が悪くなったりする。当該水相の粒径は５〜５０μｍであることが好ましく、１０〜３０μｍであることがより好ましい。特に、５〜５０μｍであると、インラインに使用した場合、即時接着が可能であり、保存安定性も良好である。
なお、本発明において、体積基準の平均径とは、体積基準の粒度分布における平均径のことであり、例えばレーザー回折／散乱式粒子径分布測定法により測定することができる。
【００２０】
本発明の油中水型エマルション接着剤は、水相と油相とを混合しシェアを加えて乳化することで作製することができる。
シェアを加える方法としては撹拌羽根や撹拌子を回転させることで生じる剪断作用を利用する方法、高圧流体を狭いギャップを通して流し，その際受ける強い剪断作用を利用する方法などがある。
本発明において、水相の粒径は、例えば、接着剤の成分や乳化条件を適宜設定することで制御することができる。そして、水相の粒径をそのように制御することで上記範囲内とすることができる。例えば、接着剤の油相粘度を高くすることで粒径を小さくすることができる。また、乳化を撹拌で行う場合、撹拌速度を速くしたり、撹拌時間を長くしたりすることで粒径を小さくすることができる。
【００２１】
また、水相の粘度は特に限定されないが、粘度が高い方がタックは強くなる傾向にあるため、セットタイム短縮に効果的であることが予想される。したがって、水相の粘度は２３℃シェアレート１００ｓ−１において、１０Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。
【００２２】
水相には、本発明の効果を損なわない範囲において、他の成分を含有させることができる。当該他の成分としては、湿潤剤、電解質、防黴剤、酸化防止剤、水蒸発防止剤、ｐＨ調整剤、顔料、染料等の着色剤、無機充填剤などが挙げられる。
【００２３】
［油相］
本発明の油中水型エマルション接着剤において、油相は少なくとも有機溶剤及び乳化剤を含む。
有機溶剤としては、水相及び油相に相分離させる観点から、水への溶解度が、２５℃において０．５質量％以下のものが好ましく、０．１質量％以下のものがより好ましい。有機溶剤の沸点は１５０〜３５０℃のものが好ましい。沸点は、溶剤の蒸発しやすさの目安となる値であり、沸点が低いほど蒸発しやすく、高いほど蒸発しにくい傾向がある。接着剤の油相は、水相粒子の外相となり、水相からの水分の蒸発を抑制する機能を奏することが必要である。したがって、油相の溶剤としては、沸点が１５０℃以上の溶剤を選択することで、油相の蒸発がしにくくなり、水相からの水分の蒸発を抑制することができる。
一方で、油相の溶剤は、紙に塗工した場合には、紙に浸透および蒸発することで素早く飛散するものが好ましい。接着剤が紙に塗工された際に、油相の溶剤の飛散が速ければ、エマルションの崩壊を促進できるため、接着剤のセットタイムを短くする効果が得られる。油相の溶剤として、沸点が３５０℃以下であるものを選択することで、開放放置した場合の溶剤の蒸発を抑えつつ、紙に塗工した際には飛散しやすい、セットタイムの短い接着剤を得ることができる。
【００２４】
上記のような溶剤としては、モーターオイル、スピンドル油、マシン油、流動パラフィン等の鉱物油、オリーブ油、ひまし油、サラダ油等の植物油；芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素と脂肪族炭化水素の混合溶剤、パラフィン系炭化水素系溶剤、イソパラフィン系炭化水素系溶剤、ナフテン系炭化水素系溶剤等の炭化水素系溶剤等が挙げられる。安全性および衛生性の観点から、これらの溶媒の中でも脂肪族炭化水素系溶剤が好ましい。具体的には、ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製のテクリーンＮ２０、テクリーンＮ２２、エクソンモビール株式会社製のエクソールＤ８０、出光興産株式会社製のスーパーゾルＰ０２、スーパーゾルＳ０２、スーパーゾルＣＡ３０などのナフテン系溶剤；ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製の０号ソルベントＬ、０号ソルベントＭなどのｎ−パラフィン系溶剤；エクソンモビール株式会社製のアイソパーＬ、アイソパーＭ、出光興産株式会社製のスーパーゾルＦＰ３０などのｉ−パラフィン系溶剤などが好適に用いられる。これらの溶剤は、単独で用いるほか、適宜、２種以上を混合して使用することができる。
【００２５】
一方、油中水型エマルションを構成するために油相中に乳化剤が添加される。乳化剤は油相と水相を乳化する作用の化合物であればよく、例えば、界面活性剤、高分子分散剤、樹脂等を使用することができる。
【００２６】
界面活性剤としては、ヘキサオレイン酸ヘキサグリセリル、ポリリシノール酸ヘキサグリセリル、ソルビタン高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン高級脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジグリセリド、高級アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸、ポリオキシエチレン２〜３０モル付加（以下ＰＯＥ（２〜３０）と略して記載）オレインエーテル、ＰＯＥ（２〜３５）ステアリルエーテル、ＰＯＥ（２〜２０）ラウリルエーテル、ＰＯＥ（１〜２０）アルキルフェニルエーテル、ＰＯＥ（６〜１８）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（５〜２５）２−デシルペンタデシルエーテル、ＰＯＥ（３〜３０）２−デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ（８〜１６）２−オクチルデシルエーテル等のエーテル型界面活性剤；ＰＯＥ（４〜６０）硬化ヒマシ油、ＰＯＥ（３〜１４）脂肪酸モノエステル、ＰＯＥ（６〜３０）脂肪酸ジエステル、ＰＯＥ（５〜２０）ソルビタン脂肪酸エステル等のエステル型界面活性剤；ＰＯＥ（２〜３０）グリセリルモノイソステアレート、ＰＯＥ（１０〜６０）グリセリルトリイソステアレート、ＰＯＥ（７〜５０）硬化ヒマシ油モノイソステアレート、ＰＯＥ（１２〜６０）硬化ヒマシ油トリイソステアレート等のエーテルエステル型界面活性剤等のエチレンオキシド付加型界面活性剤；デカグリセリルテトラオレート、ヘキサグリセリルトリイソステアレート、ジグリセリルジイソステアレート、グリセリルモノオレエートといったグリセリン脂肪酸エステル等の多価アルコール脂肪酸エステル型界面活性剤が挙げられるが、これらに限定されることはない。  上記の非イオン系界面活性剤は単独で用いてもよいし、または適宜混合して用いてもよい。
【００２７】
高分子分散剤としては、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子化合物量酸エステルの塩、高分子化合物量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子化合物量不飽和酸エステル、高分子化合物共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエステルポリアミン、ステアリルアミンアセテート等が好適に使用される。これらは単独で用いられるほか、複数種を組み合わせて使用してもよい。
市販されている高分子分散剤の具体例としては、日本ルーブリゾール社製「ソルスパース１３９４０（ポリエステルアミン系）、１７０００、１８０００（脂肪酸アミン系）、１１２００、２２０００、２４０００、２８０００」（いずれも商品名）、共栄社化学株式会社製「フローレンＤＯＰＡ−１５Ｂ」（商品名）、楠本化成株式会社製「ＤＡ−７０３−５０、ＤＡ−７３００、ＤＡ２３４」（いずれも商品名）、ＢｙｋＣｈｅｍｉｅ社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１」(商品名)、川研ファインケミカル株式会社製「ヒノアクト」（商品名）、ＩＳＰ社製「Ａｎｔａｒｏｎ  Ｖ−２１６、Ｇａｎｅｘ  Ｖ−２１６、Ａｎｔａｒｏｎ  Ｖ−２２０、Ｇａｎｅｘ  Ｖ−２２０」（いずれも商品名）、Ｉｎｄｕｃｈｅｍ社製「Ｕｎｉｍｅｒ  Ｕ−１５１、Ｕｎｉｍｅｒ  Ｕ−１５」（いずれも商品名）等が挙げられる。
【００２８】
樹脂としては、たとえば、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、アルキド変性フェノール樹脂、ロジンエステル樹脂、ロジン変性アルキド樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、アルキド樹脂、石油樹脂、油脂化合物、変性油脂化合物、ギルソナイト、ポリブタジエン、水添ポリブタジエン、アクリル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、セルロース樹脂、マレイン酸樹脂、重合ロジンエステル、テルペン樹脂、大豆油変性アルキド樹脂等が挙げられる。
【００２９】
乳化剤の中でも、ウレタンアクリルポリマー、ポリエステル側鎖を有する含窒素グラフトポリマーを好ましく使用することができる。
ウレタンアクリルポリマーとはウレタン基を有するアクリルポリマーを意味する。
ウレタンアクリルポリマーの分子量は１００００〜１０００００程度であることが好ましく、アクリルポリマー（主鎖である幹ポリマー）と、ウレタン基部（側鎖である枝ポリマー）との質量比率は、６０：４０〜９９：１であることが好ましく、７０：３０〜９９：１であることがより好ましい。
アクリル系ポリマーにおける共重合体部の質量は、共重合に使用したモノマーの合計質量であり、導入されたウレタン基部の質量とは、反応に使用したアミノアルコールと多価イソシアネート化合物の質量であり、多価アルコールを使用した場合はこれも加えた合計質量である。
【００３０】
一方、ポリエステル側鎖を有する含窒素グラフトポリマーは、グラフト鎖がポリエステルであり、主鎖が含窒素ポリマーである。櫛形構造のポリマーであることが好ましい。
より詳細には、たとえば、ポリアルキレンイミンのような多数の窒素原子を含有する主鎖を備え、かつ、この窒素原子を介してアミド結合した側鎖を複数備える化合物であって、この側鎖がポリエステル鎖であるようなポリマーが例示できる。こうしたポリマーは、たとえば、特開平５−１７７１２３号公報（米国特許第4,645,611号明細書）に開示されている。
主鎖である含窒素ポリマーの重量平均分子量は、６０万以下であることが好ましく、複数の側鎖を備えることが好ましく、側鎖の重合度は３〜８０程度であることが好ましいが、いずれもこれらに限定されることはない。主鎖は、ポリエチレンイミンのようなポリアルキレンイミンであることが好ましく、ポリアルキレンイミンは、直鎖であっても枝分れ鎖であってもよく、枝分れ鎖であることがより好ましい。側鎖は、（カルボニル−Ｃ３〜Ｃ６−アルキレンオキシ基）を単位とする重合体であることが好ましく、アミドまたは塩架橋基によって主査に結合していることが好ましい。  好ましく使用できる市販品としては、日本ルーブリゾール（株）製ソルスパース２８０００、ソルスパース１１２００、ソルスパース１３９４０等が挙げられる。
ウレタンアクリルポリマー、ポリエステル側鎖を有する含窒素グラフトポリマーを使用することでセットタイムをより一層短くすることができる。
【００３１】
また、油相にはゲル化剤を使用することができる。ゲル化剤を使用する場合、ゲル化剤の含有量は、接着剤全質量に対し０．０５〜１０．０質量％であることが好ましく、０．２〜３．０質量％であることがより好ましい。ゲル化剤の含有量が多い場合、油相粘度が高くなり紙に浸透しにくくなるので、セットタイムが遅くなる傾向にある。シェアレート１００Ｓ−１の油相粘度が１Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、０．１Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。ゲル化剤としては、脂肪酸アミド、有機ベントナイト、シリカゲル、水添ひまし油およびポリエチレンワックス等が挙げられる。
【００３２】
本発明の油中水型エマルション接着剤において、水相と油相との質量比率（水相：油相）は８０：２０〜９５：５であることが好ましく、８５：１５〜９０：１０であることがより好ましい。
水相：油相は８０：２０よりも油相が多くなると保存安定性が悪くなったり、紙に油相が滲むことで油染みが目立ったりする。水相：油相が９５：５よりも油相が少なくなると保存安定性が悪くなったり、塗工ムラが目立ったりする。
【００３３】
本発明の油中水型エマルション接着剤中の水分量は、短いセットタイムおよび開放放置安定性の確保という観点から、接着剤全質量に対し３５〜８５質量％であることが好ましく、４０〜８０質量％であることがより好ましく、５０〜７５質量％であることがさらに一層好ましい。同様に、高分子化合物の量は、接着強度という観点から、接着剤全質量に対し１０〜５５質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがより好ましく、１０〜３５質量％であることがさらに一層好ましい
【００３４】
一方、本発明の油中水型エマルション接着剤において、Ｘ：２３℃、シェアレート１００ｓ−１における水相の粘度、Ｙ：２３℃、シェアレート１００ｓ−１における油相の粘度、とした場合、Ｘ／Ｙ＞１０とすることが好ましく、Ｘ／Ｙ＞２００とすることがより好ましく、Ｘ／Ｙ＞２０００とすることがさらに好ましい。Ｘ／Ｙ＞１０とすることで、エマルションとしての粘度を低く抑えることができる。粘度の高い水相を使用しても、粘度の低い油相で水相が分断されるためである。また、Ｘ／Ｙの上限は特に制限はないが、乳化しやすさの観点から２０００００以下であることが好ましい。
【００３５】
本発明の油中水型エマルション接着剤には、必要に応じて、湿潤剤、電解質、防黴剤、酸化防止剤、水蒸発防止剤、ｐＨ調整剤、顔料、染料等の着色剤、無機充填剤などを１種以上、含有させることができる。
【００３６】
本発明の油中水型エマルション接着剤を適用する被着体または被着材（基材）は、特に限定されないが、接着剤塗工後に油相が被着体内部に浸透しやすいことが好ましく、したがって紙等の浸透性基材であることが好ましい。紙の種類は特に限定されず、普通紙、上質紙、コート紙、アート紙などに幅広く適用することができる。特に、本発明の効果を最も発揮し得る紙の種類としては、アンカー効果が期待できるという観点から普通紙が好ましい。  ここで「普通紙」とは、パルプを主原料とした紙をいい、ＪＩＳ Ｐ ０００１ 番号６１３９で定義されている。具体的には、例えば、上質紙、ＰＰＣコピー紙、非塗工印刷紙などを挙げることができる。普通紙は各社から市販されているものを利用することもでき、例えば、NPiフォーム、NPi上質（日本製紙株式会社製）、理想用紙、理想環境用紙、理想用紙IJ、理想用紙IJマット、理想用紙IJEライト、IJ環境用紙マット、IJ用紙マット、オフィス用紙PW（理想科学工業株式会社製）等、種々のものを利用することができる。
接着剤の用途についても、特に限定されない。後述するように印刷後の後処理用として使用することが好ましいが、印刷前に使用してもよいし、印刷物以外に用いてもよい。
【００３７】
接着剤の適用方法は、特に限定されず、シリンジ、ディスペンサー、ノズル、アプリケーター、コーター、ハンドポンプなど、様々な塗工装置を使用することができる。
冊子作製や封書作製をするために、後処理装置（フィニッシャー）に塗工機構を組み込み、インラインで必要箇所にパターニングして接着剤を塗工することもできる。
上記のように本発明に係る接着剤は、塗工後に迅速に、半乾き状態でも接着性ないし粘着性を発現するため、せん断接着力において優れている。したがって、フィニッシャーなどの装置と組み合わせて使用した場合でも、接着後の紙の搬送時に接着箇所がずれにくくなる。なお、フィニッシャーとは、パンチ加工、ホチキス留め、紙折り、製本などの印刷後の後処理をまとめて行う機械をいう。
【実施例】
【００３８】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３９】
［実施例１〜１９、比較例１〜５］
各実施例・比較例（比較例４を除く）において、水相及び油相のそれぞれについて表１〜３に記載の成分及び含有率となるように各成分を混合し、水相については７０℃に加温して撹拌し、油相についてはそのまま撹拌し、水相成分及び油相成分を調製した。
各成分の詳細を以下に示す。
（水相）
ＰＶＡ１：（株）クラレ製、ＰＶＡ４０５
ＰＶＡ２：（株）クラレ製、ＰＶＡ２１７
ＰＶＰ：和光純薬工業（株）製、Ｋ９０
澱粉：ワキシーコーン
水：イオン交換水
（油相）
乳化剤１：日光ケミカルズ（株）製、Ｈｅｘａｇｌｙｎ  ＰＲ−１５
乳化剤２：ポリエステル側鎖を有する含窒素グラフトポリマー（日本ルーブリゾール（株）製、ソルスパース１１２００）
乳化剤３：日光ケミカルズ（株）製、Ｄｅｃａｇｌｙｎ  ５−Ｏ
乳化剤４：ウレタンアクリルポリマー１（下記参照）
乳化剤５：ウレタンアクリルポリマー２（下記参照）
粘度調整剤：日本ゼオン（株）製、Ｑｕｉｏｎｔｏｎｅ  ＣＸ４９５
ゲル化剤：楠本化成（株）製、ディスパロン３０８
溶剤１：花王（株）製、ラウリル酸ヘキシル
溶剤２：ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製、ＡＦ７
【００４０】
乳化剤４、乳化剤５の合成方法を以下に記載する。
（１）まず、３００ｍｌの四つ口フラスコに、ＡＦ−７（ナフテン系溶剤；ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製）７５ｇを仕込み、窒素ガスを通気し攪拌しながら、１１０℃まで昇温した。次いで、温度を１１０℃に保ちながら表１に示す組成の各単量体混合物にＡＦ−７ １６．７ｇ、パーブチル Ｏ（ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート；日本油脂（株）製）２ｇの混合物を３時間かけて滴下した。その後、１１０℃に保ちながら１時間および２時間後に、パーブチル Ｏを各０．２ｇ添加した。さらに１１０℃で１時間熟成を行い、ＡＦ−７ １０．６ｇで希釈して、不揮発分５０％の無色透明の幹ポリマーａの溶液を得た。
他の幹ポリマーｂの溶液も同様にして、表１に示す組成で合成した。なお、表１の一番左列の括弧内の「Ｃ１２」などの表記は、各単量体の炭素数が１２であることを示す。ＰＳＭＡにおいては、（Ｃ１６／Ｃ１８）は、パルミチル基及びステアリル基の炭素数がそれぞれ１６、１８であることを示す。
【００４１】
【表１】
2014237776.tif 000002
【００４２】
（２）次に、５００ｍＬの四つ口フラスコに、上記で得られた幹ポリマーａの溶液（ＡＦ−７溶剤中固形分５０％）２００ｇ、マイケル付加物（ジエタノールアミン／２−エチルヘキシルアクリレート付加物）４．０ｇ、ジエタノールアミン（日本触媒（株）製）２．８ｇを仕込み、窒素ガスを通気し攪拌しながら、１１０℃まで昇温した。１１０℃に１時間保ち、ポリマーのグリシジル基とジエタノールアミンとの反応を完結させた。その後、ジブチル錫ジラウレート（和光純薬工業（株）製）を０．２ｇ添加し、ジイソシアネート（１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン）（タケネート ６００、三井化学ポリウレタン（株）製）７．８ｇとラウリン酸ヘキシル（ＬＡＨ、花王（株）製）７２．０ｇとの混合物を１時間かけて滴下した。滴下後、温度を１２０℃に昇温して６時間反応させ、冷却して、固形分４０％のウレタンアクリルポリマー溶液Ａを得た。ポリマー溶液Ｂも同様にして、表２に示す組成で製造した。得られた各ウレタンアクリル系ポリマーの重量平均分子量（ＧＰＣ法、標準ポリスチレン換算）は、２２０００〜２６０００であった。
【００４３】
尚、前述したマイケル付加物（ジエタノールアミン／２−エチルヘキシルアクリレート付加物）の調製方法は以下の通りである。
３５．０５（ｇ）のジエタノールアミンを５０〜６０℃で攪拌しながら、２−エチルヘキシルアクリレート６１．４ｇを滴下し、１２０℃に加温し、１２０℃を２時間維持することで調製した。調整したマイケル付加物のうち４．０ｇを使用した。
【００４４】
【表２】
2014237776.tif 000003
【００４５】
次いで、調製した水相成分及び油相成分を混合して得た混合成分を、表３〜５に示す通りＡ〜Ｄのうちのいずれかの撹拌条件（詳細を以下に示す）により撹拌して乳化し、油中水型エマルション接着剤を得た。なお、比較例４は、実施例１の接着剤における水相をそのまま使用した。
Ａ：１００ｍｌ容器に混合成分を２５ｇ投入し、２０００ｒｐｍの回転速度で５分間撹拌した。
Ｂ：１００ｍｌ容器に混合成分を２５ｇ投入し、２０００ｒｐｍの回転速度で３分間撹拌した。
Ｃ：１００ｍｌ容器に混合成分を２５ｇ投入し、５００ｒｐｍの回転速度で３分間撹拌した。
Ｄ：１００ｍｌ容器に混合成分を２５ｇ投入し、１００ｒｐｍの回転速度で１分間撹拌した。
なお、Ａ〜Ｃは卓上式サンドミル（関西ペイント株式会社製）を使用し、ＤはスリーワンモーターＢＬ１２００（新東科学株式会社製）を使用した。
【００４６】
得られた接着剤に対し、以下に示す評価試験を行った。
（１）粘度
ＴＡインツルメント社製レオメーターＡＲＧ２を用いて、水相、油相、及び接着剤の２３℃における粘度を測定し、これを粘度とした。
なお、水相および接着剤の粘度測定ではφ２０ｍｍ  １°のコーンを使用し、シェアレート１００S−１における粘度を求めた。油相の粘度測定ではφ４０ｍｍ  ２°のコーンを使用し、シェアストレス１０Ｐａにおける粘度を求めた。
【００４７】
（２）水相の粒径
接着剤０．２ｇをラウリル酸ヘキシルで希釈して２ｇとした。この希釈液５０μＬをサンプリングし、株式会社堀場製作所製レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ９５０に投入し、体積基準の粒度分布における平均径を得た。なお、測定は循環で行い循環経路の溶媒にはオレイン酸メチルを使用した。
【００４８】
（３）保存安定性
ガラス瓶（容積：５ｍｌ）に接着剤を９割充填密封し、７０℃環境に放置した。放置してから、３日後、１週間後及び２週間後に接着剤の分離の有無を目視で観察し、以下の基準で判定した。
◎・・・７０℃２週間放置で分離なし
○・・・７０℃１週間放置で分離なし
△・・・７０℃３日放置で分離なし
×・・・７０℃３日放置で分離あり
【００４９】
（４）開放放置安定性
金属板表面に接着剤を塗工し、直径１ｃｍ、高さ１ｍｍの円柱状の塗膜を形成し、２３℃５０％環境に２４時間放置した。放置後の塗膜の状態を目視で観察し、以下の基準で判定した。
○・・・皮膜形成なし、流動性あり
△・・・皮膜形成なし、流動性なし
×・・・皮膜形成あり、流動性なし
【００５０】
（５）セットタイム
紙基材として、日本製紙（株）製、ＮＰＩ Ｎｅｘｔ ＩＪ９０を１５ｍｍ×１００ｍｍに断裁した。その紙片に対し、ワイヤーバー（Ｐ０．２Ｈ２１Ｓ）を用いて長手方向半分（１５ｍｍ×５０ｍｍ）に接着剤を塗工した。塗工直後に塗工面を内側にして半分に折り、折った紙片の上を７ｍｍ幅のローラーを押圧しながら回転させることで加圧した。加圧力は１２８ｋｇｆ（１２５５．２Ｎ）とした。加圧後、剥離の操作を行い、紙基材の破れを確認した。加圧から紙基材が破れるまでに要する時間をセットタイムとし、以下の基準で判定した。
◎・・・セットタイム２秒未満
○・・・セットタイム２秒以上１０秒未満
△・・・セットタイム１０秒以上１５秒以下
×・・・セットタイム１５秒超
【００５１】
【表３】
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【００５２】
【表４】
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【００５３】
【表５】
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【００５４】
表３〜５より、実施例１〜１９においてはいずれも、保存安定性、開放放置安定性、及びセットタイムの評価において良好な結果が得られた。すなわち、本発明の油中水型エマルション接着剤は、開放放置安定性に優れるため機械の内部で皮膜を生じにくく、保存安定性に優れ、かつセットタイムが短く低エネルギーで迅速に接着可能であることが分かる。実施例１８、１９は乳化剤にウレタンアクリレートポリマーを使用した接着剤であり、実施例１３と比較し、より優れたセットタイムや保存安定性を示した。
比較例１〜５においてはいずれも、保存安定性、開放放置安定性、及びセットタイムの評価すべてにおいて同時に良好な結果を得ることができなかった。