(57)【要約】【課題】積層体を導電部材に抵抗溶接することに伴って導電部材が変形することを抑制できる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供する。【解決手段】正極電極２３は、金属箔２３ａの活物質が塗布された面に活物質が塗布されない正極タブ２３ｃを有している。正極タブ２３ｃが層状をなして構成される正極タブ群２６は、正極端子と電気的に接続される正極導電部材１９に対して抵抗溶接によって溶接接合されている。正極導電部材１９において正極タブ群２６が溶接接合される面とは反対側の面には、電気伝導性を有する溶接部４０が溶接接合されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の少なくとも一方の面に活物質が塗布された塗工部を有する正極電極と負極電極との間にセパレータが介在する状態で層状に構成された電極組立体と、前記電極組立体との間で電気を授受する電極端子とを備える蓄電装置であって、
前記正極電極及び前記負極電極は、前記金属箔の活物質が塗布された面に活物質が塗布されない未塗工部を有し、前記未塗工部が層状をなして構成される積層体が前記電極組立体、及び前記電極端子の双方と電気的に接続される導電部材に対して抵抗溶接によって溶接接合されており、
前記導電部材において前記積層体が溶接接合される面とは反対側の面には、電気伝導性を有する溶接部が溶接接合されていることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記溶接部における前記導電部材との接合面の面積は、前記溶接部における前記接合面とは反対側の面の面積よりも小さい請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記溶接部における前記導電部材との接合面とは反対側の面に凹部が設けられている請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記溶接部は、前記導電部材と同じ材質によって構成されている請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記蓄電装置は、二次電池である請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
【請求項６】
金属箔の少なくとも一方の面に活物質が塗布された塗工部を有する正極電極と負極電極との間にセパレータが介在する状態で層状に積層された電極組立体と、前記電極組立体との間で電気を授受する電極端子とを備え、前記正極電極及び前記負極電極は、前記金属箔の活物質が塗布された面に活物質が塗布されない未塗工部を有し、前記未塗工部が層状をなして構成される積層体が前記電極組立体、及び前記電極端子の双方と電気的に接続される導電部材に対して抵抗溶接によって溶接接合された蓄電装置の製造方法であって、
前記導電部材において前記積層体が溶接接合される面とは反対側の面に電気伝導性を有する溶接部を接触させ、且つ前記溶接部とは分離可能に構成された電極棒の本体部を、前記溶接部における前記導電部材との接合面とは反対側の面に押し付けた状態で前記積層体と前記導電部材とを抵抗溶接により溶接する溶接工程と、
前記溶接工程において用いられた前記溶接部から前記本体部を分離する分離工程と
を備えたことを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【請求項７】
前記溶接工程では、前記本体部に前記溶接部を保持させた状態で前記導電部材に前記溶接部を接触させる請求項６に記載の蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置及び蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両などに搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池がよく知られている。このような二次電池は、金属箔に活物質を塗布した電極が積層又は巻回されて層状をなす電極組立体を備えている。電極組立体には、金属箔において活物質が塗布されていない未塗工部が積層されることにより積層体が構成されている。そして、二次電池では、積層体とケースの外部に露出する電極端子とが導電部材を介して電気的に接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の二次電池では、積層体の積層方向の両側が導電部材によって挟持された状態で、導電部材の外側から押し当てられた電極棒の間に通電を行うことにより積層体と導電部材とを抵抗溶接によって接合させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３２６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の二次電池では、抵抗溶接により積層体と導電部材とを接合する場合には、導電部材が電極棒に融着することがあり得る。この場合、抵抗溶接が完了した後に電極棒を導電部材から引き離そうとすると、導電部材が電極棒に引っ張られて変形を生じることにより、二次電池の電池性能に影響を及ぼす虞があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、積層体を導電部材に抵抗溶接することに伴って導電部材が変形することにより蓄電性能に影響が及ぶことを抑制できる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、金属箔の少なくとも一方の面に活物質が塗布された塗工部を有する正極電極と負極電極との間にセパレータが介在する状態で層状に構成された電極組立体と、前記電極組立体との間で電気を授受する電極端子とを備える蓄電装置であって、前記正極電極及び前記負極電極は、前記金属箔の活物質が塗布された面に活物質が塗布されない未塗工部を有し、前記未塗工部が層状をなして構成される積層体が前記電極組立体、及び前記電極端子の双方と電気的に接続される導電部材に対して抵抗溶接によって溶接接合されており、前記導電部材において前記積層体が溶接接合される面とは反対側の面には、電気伝導性を有する溶接部が溶接接合されていることを要旨とする。
【０００８】
これによれば、電極棒の本体部を溶接部を介して導電部材に接触させつつ積層体と導電部材との抵抗溶接を行う場合には、抵抗溶接が完了した後に電極棒を導電部材から引き離そうとすると、本体部と導電部材との間に介在していた溶接部が導電部材に溶接接合されているため本体部から分離される。そのため、電極棒を導電部材から引き離す際に、電極棒から導電部材に力が作用することが抑制される。したがって、積層体を導電部材に抵抗溶接することに伴って導電部材が変形することにより蓄電性能に影響が及ぶことを抑制できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の蓄電装置において、前記溶接部における前記導電部材との接合面の面積は、前記溶接部における前記接合面とは反対側の面の面積よりも小さいことを要旨とする。
【００１０】
これによれば、電極棒の本体部を溶接部における導電部材との接合面とは反対側の面に接触させつつ積層体と導電部材との抵抗溶接を行う場合には、溶接部における導電部材との接合面の面積の方が、溶接部における本体部との接触面の面積よりも小さくなる。そのため、本体部から溶接部を介して導電部材に通電がなされると、溶接部から導電部材に局所的に電流が流れるため、溶接部が導電部材に対して確実に溶接接合される。その結果、電極棒を導電部材から引き離す際に、溶接部が本体部から安定して分離される。したがって、積層体を導電部材に抵抗溶接することに伴って導電部材が変形することを更に抑制できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置において、前記溶接部における前記導電部材との接合面とは反対側の面に凹部が設けられていることを要旨とする。
【００１２】
これによれば、電極棒の本体部を溶接部の凹部に嵌合させた場合には、積層体と導電部材との抵抗溶接が安定して行われる。この場合、溶接部に凹部を設けたとしても、溶接部の外形状の大きさが大きくなることはない。そのため、溶接部が導電部材に溶接接合された場合に、電極組立体において溶接部が占める占有領域の大きさは変化せず、電極組立体の大型化を抑制することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の蓄電装置において、前記溶接部は、前記導電部材と同じ材質によって構成されていることを要旨とする。
【００１４】
これによれば、電極棒の本体部を溶接部を介して導電部材に接触させつつ積層体と導電部材との抵抗溶接を行う場合には、溶接部が導電部材に対して確実に溶接接合される。その結果、電極棒を導電部材から引き離す際に、溶接部が本体部から安定して分離される。したがって、積層体を導電部材に抵抗溶接することに伴って導電部材が変形することを更に抑制できる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の蓄電装置において、前記蓄電装置は、二次電池であることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、金属箔の少なくとも一方の面に活物質が塗布された塗工部を有する正極電極と負極電極との間にセパレータが介在する状態で層状に積層された電極組立体と、前記電極組立体との間で電気を授受する電極端子とを備え、前記正極電極及び前記負極電極は、前記金属箔の活物質が塗布された面に活物質が塗布されない未塗工部を有し、前記未塗工部が層状をなして構成される積層体が前記電極組立体、及び前記電極端子の双方と電気的に接続される導電部材に対して抵抗溶接によって溶接接合された蓄電装置の製造方法であって、前記導電部材において前記積層体が溶接接合される面とは反対側の面に電気伝導性を有する溶接部を接触させ、且つ前記溶接部とは分離可能に構成された電極棒の本体部を、前記溶接部における前記導電部材との接合面とは反対側の面に押し付けた状態で前記積層体と前記導電部材とを抵抗溶接により溶接する溶接工程と、前記溶接工程において用いられた前記溶接部から前記本体部を分離する分離工程とを備えたことを要旨とする。
【００１６】
電極棒の本体部を溶接部を介して導電部材に接触させつつ積層体と導電部材との抵抗溶接を行う場合には、本体部と導電部材との間に介在していた溶接部が導電部材に溶接接合されることがあり得る。この点、これによれば、本体部が溶接部とは分離可能に構成されているため、抵抗溶接が完了した後に本体部を導電部材から引き離そうとすると、導電部材に溶接接合された溶接部が本体部から分離される。そのため、本体部を導電部材から引き離す際に、本体部から導電部材に力が作用することが抑制される。したがって、積層体を導電部材に抵抗溶接することに伴って導電部材が変形することにより蓄電性能に影響が及ぶことを抑制できる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の蓄電装置の製造方法において、前記溶接工程では、前記本体部に前記溶接部を保持させた状態で前記導電部材に前記溶接部を接触させることを要旨とする。
【００１８】
これによれば、電極棒の本体部に保持された溶接部を導電部材に接触させつつ、本体部から溶接部を通じて導電部材に通電を行うことにより、積層体と導電部材との抵抗溶接を簡便に行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、積層体を導電部材に抵抗溶接することに伴って導電部材が変形することにより蓄電性能に影響が及ぶことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態における二次電池の分解斜視図。
【図２】ケースに挿入された電極組立体を示す断面図。
【図３】電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。
【図４】正極タブ群と正極導電部材との溶接状態を模式的に示す断面図。
【図５】電極棒が正極タブ群及び正極導電部材に接触する前の状態を示す断面図。
【図６】電極棒が正極タブ群及び正極導電部材に接触した状態を示す断面図。
【図７】正極タブ群に溶着部位が形成された状態を示す断面図。
【図８】電極棒が正極タブ群及び正極導電部材から離れた状態を示す断面図。
【図９】別例の正極タブ群と正極導電部材との溶接状態を模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０には、アルミニウム製のケース１１に電極組立体１２が収容されている。ケース１１は、矩形箱状をなすケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する矩形平板状をなす蓋部材１４とからなる。なお、本実施形態の二次電池１０は、その外形状が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００２２】
図１及び図２に示すように、電極組立体１２には、当該電極組立体１２との間で電気を授受する電極端子としての正極端子１５と、同じく電極端子としての負極端子１６が電気的に接続されている。そして、これらの正極端子１５と負極端子１６は、蓋部材１４に所定の間隔をあけて並設された一対の開口孔１４ａからケース１１の外部に露出されている。また、正極端子１５及び負極端子１６には、各端子１５，１６とケース１１とを電気的に絶縁するための絶縁リング１７，１８がそれぞれ取り付けられている。そして、電極組立体１２は、正極導電部材１９を介して正極端子１５に対して電気的に接続されると共に、負極導電部材２０を介して負極端子１６に対して電気的に接続されている。つまり、正極導電部材１９は、電極組立体１２、及び正極端子１５の双方と電気的に接続される一方で、負極導電部材２０は、電極組立体１２、及び負極端子１６の双方と電気的に接続される。また、正極導電部材１９及び負極導電部材２０は、何れも板状の部材である。また、ケース本体１３の内面及び蓋部材１４の内面には、電極組立体１２とケース本体１３及び蓋部材１４とを電気的に絶縁するための絶縁シート２１，２２が取着されている。
【００２３】
図３に示すように、電極組立体１２は、金属箔２３ａの両面に活物質が塗布された塗工部としての活物質層２３ｂを有するシート状の正極電極２３、及び金属箔２４ａの両面に活物質が塗布された塗工部としての活物質層２４ｂを有するシート状の負極電極２４の間にシート状のセパレータ２５が介在する状態で積層されている。
【００２４】
正極電極２３は、金属箔２３ａにおいて活物質が塗布されていない未塗工部となる正極タブ２３ｃが正極電極２３における活物質層２３ｂの一辺から突出している。負極電極２４も同様に、金属箔２４ａにおいて活物質が塗布されていない未塗工部となる負極タブ２４ｃが負極電極２４における活物質層２４ｂの一辺から突出している。そして、正極電極２３及び負極電極２４は、正極タブ２３ｃと負極タブ２４ｃとが重ならない状態で積層されている。
【００２５】
図１に示すように、各正極タブ２３ｃは、電極組立体１２における積層方向の一端から他端までの範囲に集められて層状をなして積層されることにより積層体としての正極タブ群２６を構成している。正極タブ群２６には、正極端子１５と電気的に接続された金属製の正極導電部材１９が抵抗溶接によって接合されている。また同様に、各負極タブ２４ｃは、電極組立体１２における積層方向の一端から他端までの範囲に集められて層状をなして積層されることにより積層体としての負極タブ群２７を構成している。負極タブ群２７には、負極端子１６と電気的に接続された金属製の負極導電部材２０が抵抗溶接によって接合されている。
【００２６】
詳述すると、図４に示すように、正極タブ群２６は、正極導電部材１９が接合される側とは反対側に湾曲する曲げ部３０と、曲げ部３０から積層方向に延出する延出部３１とを有している。すなわち、正極導電部材１９は、正極タブ群２６を構成する正極タブ２３ｃのうち、その湾曲部位が正極タブ群２６の曲げ部３０の湾曲方向において最も外側に位置する正極タブ２３Ｃ（図４では左側の正極タブ）と接触する状態で溶接されている。また、正極導電部材１９は、電極組立体１２において正極タブ２３ｃが突出する端面と平行な状態で正極タブ群２６と溶接されている。
【００２７】
また同様に、負極タブ群２７は、負極導電部材２０が接合される側とは反対側に湾曲しており、負極導電部材２０は、負極タブ群２７を構成する負極タブ２４ｃのうち、負極タブ群２７の湾曲方向において最も外側に位置する負極タブ２４ｃと接触する状態で溶接されている。また、負極導電部材２０は、電極組立体１２において負極タブ２４ｃが突出する端面と平行な状態で負極タブ群２７と溶接されている。
【００２８】
なお、抵抗溶接とは、接合対象を正負一対の溶接用の電極棒で挟み込んで溶着する方式である。そして、図１及び図２に示すように、本実施形態では、抵抗溶接の際に各導電部材１９，２０に押し付けられる溶接用の電極棒の先端部が溶接部４０，４１として各導電部材１９，２０に接合されている。また、本実施形態では、溶接部４０，４１は各導電部材１９，２０と同じ材質となる電気伝導性を有する金属材料によって構成されている。
【００２９】
この場合、溶接部４０は、正極導電部材１９において正極タブ群２６が溶接される面とは反対側の面に溶接されている。溶接部４０は、電極組立体１２において正極タブ２３ｃが突出する端面側から見た状態で正極導電部材１９の端面内に位置している。
【００３０】
また、溶接部４１は、負極導電部材２０において負極タブ群２７が溶接される面とは反対側の面に溶接されている。溶接部４１は、電極組立体１２において負極タブ２４ｃが突出する端面側から見た状態で負極導電部材２０の端面内に位置している。
【００３１】
次に、二次電池１０の製造工程のうち、正極電極２３及び負極電極２４を重ね合わせて各電極タブ２３ｃ，２４ｃを積層することにより各電極タブ群２６，２７を構成した後に、各電極タブ群２６，２７と各導電部材１９，２０とを溶接する際の溶接工程を説明する。なお、正極タブ群２６と正極導電部材１９との溶接工程は負極タブ群２７と負極導電部材２０との溶接工程と同じであるため、正極タブ群２６と正極導電部材１９との溶接工程について以下説明する。
【００３２】
まず、図５に示すように、電極組立体１２における積層方向の一端側（図５において右側）から他端側（図５において左側）に向けて正極タブ２３ｃを集めることにより、正極タブ群２６を構成する。そして、正極タブ群２６における積層方向の他端側の正極タブ２３ｃに対して正極導電部材１９を当接させる。また、正極タブ群２６において溶接対象となる箇所を挟んで対向する位置に、正負一対の電極棒５０，５１を配置する。
【００３３】
この場合、正極側の電極棒５０（図５では左側の電極棒）は、本体部５２と、この本体部５２に対して分離可能に構成された溶接部４０とを有している。また、溶接部４０において本体部５２の端面５２ａに接触する端面４０ａには円形状の凹部５３が形成されている。そして、本体部５２の端面５２ａに形成された円柱状の凸部５４が溶接部４０の凹部５３に対して凹凸嵌合されることにより、溶接部４０が本体部５２によって保持される。
【００３４】
そして次に、溶接工程として、図６に示すように、正負一対の電極棒５０，５１によって正極タブ群２６において溶接対象となる箇所を押圧した状態で、これらの電極棒５０，５１の間に電圧を印加させる。すると、図７に点線の矢印で示すように、正極側の電極棒５０から正極導電部材１９及び正極タブ群２６を介して負極側の電極棒５１へ向かって電流が流れる。
【００３５】
そして、一対の電極棒５０，５１の間に電圧を印加してから所定時間が経過し、正極タブ群２６が正極導電部材１９に対して溶着部位Ｐによって溶接された状態となると、正極タブ群２６の正極導電部材１９への抵抗溶接が完了する。
【００３６】
その後、分離工程として、図８に示すように、一対の電極棒５０，５１を正極導電部材１９及び正極タブ群２６から引き離す。この場合、正極側の電極棒５０においては、本体部５２と正極導電部材１９との間に介在していた溶接部４０が正極導電部材１９に溶接接合されているため、本体部５２から分離される。
【００３７】
次に、上記のように構成された二次電池１０の作用について説明する。
本実施形態の二次電池１０における正極導電部材１９には、正極タブ群２６の抵抗溶接の際に、一対の電極棒５０，５１の間に流れる電流に起因して、正極側の電極棒５０の本体部５２との間に介在していた溶接部４０が溶接接合される。
【００３８】
この溶接部４０は、先端側に向けて先細りの形状をなしており、溶接部４０において端面４０ａとは反対側の先端面４０ｂは略球面状に滑らかに湾曲している。そのため、溶接部４０の先端面４０ｂにおいて正極導電部材１９に接触する接触面Ｓ１の面積は、溶接部４０において本体部５２に接触する基端側の端面４０ａの面積よりも小さくなる。
【００３９】
そのため、正負一対の電極棒５０，５１が正極タブ群２６において溶接対象となる箇所を押圧する場合には、溶接部４０における正極導電部材１９との接触面Ｓ１には、電極棒５０を正極導電部材１９に押し付ける際の荷重が集中する。また、正極側の電極棒５０においては、本体部５２から端面４０ａを通じて溶接部４０に流れた電流が溶接部４０における正極導電部材１９との接触面Ｓ１に集中する。
【００４０】
すなわち、溶接部４０における正極導電部材１９との接触面Ｓ１には、電流が荷重と併せて局所的に作用する。その結果、正極導電部材１９における溶接部４０との接触部位が溶融し易くなる。そのため、溶接部４０は、正極導電部材１９に対して確実に溶接接合される。
【００４１】
その一方で、溶接部４０は、正極導電部材１９との接触面Ｓ１よりも広い面積を有する端面４０ａを介して本体部５２に接触している。そのため、本体部５２と溶接部４０の接触界面の面積は比較的大きく設定されている。その結果、本体部５２と溶接部４０の接触界面には電流や荷重が分散して作用する。したがって、抵抗溶接の際に、本体部５２と溶接部４０との接触界面において本体部５２と溶接部４０とが融着し難い。
【００４２】
なお、負極側の電極棒５１においても、正極タブ群２６に接触する先端部５１ａが先細り形状となっている。そのため、電極棒５１の先端部５１ａにおいて正極タブ群２６に接触する接触面Ｓ２には、正極タブ群２６から流れる電流が荷重と併せて局所的に作用する。しかしながら、本実施形態では、正極タブ群２６の熱容量は正極導電部材１９の熱容量よりも大きく、且つ、正極タブ群２６の電気抵抗は正極導電部材１９の電気抵抗よりも小さい。そのため、正極タブ群２６における電極棒５１の先端部５１ａとの接触部位に電流や荷重が集中したとしても、当該接触部位における電気抵抗による発熱量は小さく、且つ、当該接触部位における発熱に伴う温度変化も小さい。その結果、正極タブ群２６における電極棒５１の先端部５１ａとの接触部位は抵抗溶接の際に溶融し難く、電極棒５１の先端部５１ａが正極タブ群２６に対して溶接接合され難い。
【００４３】
したがって、上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）電極棒５０の溶接部４０，４１が抵抗溶接の際に各導電部材１９，２０に対して溶接接合される。その一方で、電極棒５０において本体部５２と溶接部４０，４１とが、抵抗溶接の際に両者の接触界面において融着し難くなっている。そのため、抵抗溶接が完了した後に電極棒５０を各導電部材１９，２０から引き離そうとすると、電極棒５０の溶接部４０，４１が本体部５２から分離される。その結果、電極棒５０を各導電部材１９，２０から引き離す際に、電極棒５０から各導電部材１９，２０に力が作用することが抑制される。したがって、各電極タブ群２６，２７を各導電部材１９，２０に抵抗溶接することに伴って各導電部材１９，２０が変形することにより二次電池１０の電池性能に影響が及ぶことを抑制できる。
【００４４】
（２）溶接部４０，４１における各導電部材１９，２０との接触面Ｓ１の面積は、溶接部４０，４１における接触面Ｓ１とは反対側の端面の面積よりも小さい。したがって、抵抗溶接の際には、溶接部４０，４１における各導電部材１９，２０との接触面Ｓ１に電流及び荷重が局所的に作用するため、溶接部４０，４１が各導電部材１９，２０に対して確実に溶接接合される。その結果、電極棒５０を各導電部材１９，２０から引き離す際に、溶接部４０，４１が本体部５２から安定して分離される。したがって、各電極タブ群２６，２７を各導電部材１９，２０に抵抗溶接することに伴って各導電部材１９，２０が変形することを更に抑制できる。また、二次電池１０を組み立てた後に、溶接部４０，４１が各導電部材１９，２０から剥離することを抑制できる。
【００４５】
（３）溶接部４０，４１における各導電部材１９，２０との接触面Ｓ１とは反対側の端面に凹部５３が設けられている。したがって、電極棒５０の本体部５２に設けられた凸部５４を溶接部４０，４１の凹部５３に嵌合させることにより、各電極タブ群２６，２７と各導電部材１９，２０との抵抗溶接を安定して行うことができる。この場合、溶接部４０，４１に凹部５３を設けたとしても、溶接部４０，４１の外形状の大きさが大きくなることはないため、電極組立体１２の大型化を抑制することができる。
【００４６】
（４）溶接部４０，４１と各導電部材１９，２０とが同じ材質によって構成されているため、抵抗溶接の際には、溶接部４０，４１と各導電部材１９，２０とが融着し易く、溶接部４０，４１が各導電部材１９，２０に対して良好に溶接接合される。したがって、溶接部４０，４１が本体部５２から安定して分離されるため、各電極タブ群２６，２７を各導電部材１９，２０に抵抗溶接することに伴って各導電部材１９，２０が変形することを更に抑制できる。
【００４７】
（５）電極棒５０の本体部５２に溶接部４０，４１を保持させた状態で各導電部材１９，２０に溶接部４０，４１を接触させる。したがって、各電極タブ群２６，２７と各導電部材１９，２０との抵抗溶接を簡便に行うことができる。
【００４８】
（６）各導電部材１９，２０に対して金属製の溶接部４０，４１が溶接接合されている。その結果、溶接部４０，４１が溶接接合されていない場合と比較して、各導電部材１９，２０における熱容量が溶接部４０，４１の熱容量の分だけ増大する。そのため、二次電池１０の充放電時に各導電部材１９，２０に対して電流が流れた際に、各導電部材１９，２０に生じる温度変化を低減できる。
【００４９】
なお、実施形態は、以下のように変更してもよい。
○  実施形態において、図９に示すように、正極導電部材１９は、正極タブ群２６を構成する正極タブ２３ｃのうち、その湾曲部位が正極タブ群２６における曲げ部３０の湾曲方向において最も内側に位置する正極タブ２３Ｃ（図９では右側の正極タブ）に溶接されてもよい。この場合、溶接部４０は、正極タブ群２６を折り曲げることによって内方に形成される空間域Ｒに配置される。また同様に、負極導電部材２０は、負極タブ群２７を構成する負極タブ２４ｃのうち、その湾曲部位が負極タブ群２７における曲げ部３０の湾曲方向において最も内側に位置する負極タブ２４ｃに溶接されてもよい。
【００５０】
○  実施形態において、溶接部４０，４１は、各導電部材１９，２０と異なる材質で構成してもよい。この場合、抵抗溶接の際に溶接部４０，４１と各導電部材１９，２０とを確実に溶接接合させるために、溶接部４０，４１を構成する材質として、各導電部材１９，２０を構成する材質と融点が近い材質を選択することが望ましい。
【００５１】
○  実施形態において、電極棒５０は、溶接部４０，４１において本体部５２に接触する端面に凸部を設けてもよい。この場合、本体部５２の端面に形成された凹部が溶接部４０，４１の凸部に対して嵌合されることにより、溶接部４０，４１が本体部５２によって保持される。
【００５２】
○  実施形態において、電極棒５０において溶接部４０，４１を本体部５２に保持する保持機構は凹凸による嵌合構造に限定されない。例えば、本体部５２において溶接部４０，４１に接触する端面に磁石を設け、この磁石の磁力によって溶接部４０，４１を本体部５２に保持する構成としてもよい。なお、その場合には溶接部４０，４１の全体又は一部が磁性体である必要がある。また、溶接部４０，４１を本体部５２に対してクランプ機構によって機械的に固定して保持する構成としてもよい。
【００５３】
○  実施形態において、抵抗溶接の際に、電極棒５０において溶接部４０，４１が本体部５２に保持されていない構成としてもよい。すなわち、抵抗溶接の際に、各導電部材１９，２０における溶接の対象部位に溶接部４０，４１を載置した後に、載置された溶接部４０，４１に対して本体部５２を押し当ててもよい。
【００５４】
○  実施形態において、溶接部４０，４１は、必ずしも先端側に向けて先細りの形状に構成する必要はない。例えば、溶接部４０，４１の形状を、長さ方向に一定の太さを有する柱体状に構成してもよい。この場合、溶接部４０，４１における各導電部材１９，２０との接触面Ｓ１の面積は、溶接部４０，４１における各導電部材１９，２０との接触面Ｓ１とは反対側の端面の面積と等しくなる。
【００５５】
○  実施形態では、各電極タブ群２６，２７と各導電部材１９，２０とを抵抗溶接した後に、各電極タブ群２６，２７を折り曲げた上で電極組立体１２をケース１１に収容する構成としたが、抵抗溶接の後に、各電極タブ群２６，２７を折り曲げることなく電極組立体１２をケース１１に収容する構成としてもよい。
【００５６】
○  実施形態では、本発明を積層型の二次電池１０に適用したが、帯状の正極と帯状の負極を巻回して層状に積層した巻回型の二次電池に適用してもよい。
○  実施形態では、二次電池１０はリチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、ニッケル水素等の他の二次電池であってもよい。
【００５７】
○  蓄電装置は、二次電池１０に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。
【符号の説明】
【００５８】
Ｓ１…接合面としての接触面、１０…蓄電装置としての二次電池、１２…電極組立体、１９…導電部材としての正極導電部材、２０…導電部材としての負極導電部材、２３…正極電極、２３ａ…金属箔、２３ｂ…塗工部としての活物質層、２４…負極電極、２４ａ…金属箔、２４ｂ…塗工部としての活物質層、２５…セパレータ、２６…積層体としての正極タブ群、２７…積層体としての負極タブ群、４０，４１…溶接部、５０…電極棒、５２…本体部、５３…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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