(57)【要約】【課題】この発明は、樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を剥離する装置及びその方法に関する。【解決手段】操作手段の第１操作により作動部材を保持部材と切り離して回転させて保持部材に設けた切削台部で樹脂被膜層の一定個所に帯状で円形の切込部を形成し、第２操作により作動部材と保持部材とを連動して回転させて、樹脂被覆鋼管に固定したネジ部と、作動部材に設けたネジ受部の螺合により、前記ネジ部材に沿って作動部材と保持部材とを螺進させて前記切削台部で樹脂被膜層を前記切込部位置から鋼管の長手方向に沿って切削してなることを特徴とする。【選択図】図１
2014042970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を周方向に沿って剥離する装置において、
樹脂被覆鋼管の軸線に沿って着脱可能に固着され、外周面にネジ部が刻設されたネジ部材と、
前記ネジ部と螺合するネジ受部を内周面に形成した円筒形状の内筒部を有する作動部材と、
前記内筒部の外周面に沿って回転可能に嵌合する内筒部と同心大径の外筒部と、該外筒部と一体に形成されて前記樹脂被覆層を切除する切削刃を備えた切削台部とを有する保持部材と、
該保持部材に嵌合した作動部材を保持部材と切り離して回転させる第１操作と、作動部材を保持部材と共に回転させる第２操作とを行う操作手段とを有してなり、
前記第１操作により作動部材を保持部材と切り離して回転させて切削台部で樹脂被膜層の一定個所で円周方向に切込部を形成し、第２操作により作動部材と保持部材とを連動して回転させて前記ネジ部とネジ受部の螺合により作動部材と保持部材とを螺進させて前記切削台部で樹脂被膜層を前記切込部位置から鋼管の長手方向に沿って切削してなることを特徴とする樹脂被覆鋼管の部分剥離装置。
【請求項２】
切削台部が、刃先の深度を調整する刃先調整部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂被覆鋼管の部分剥離装置。
【請求項３】
操作手段が、保持部材の外筒部に形成されてその中空まで貫通する貫通孔と、作動部材の内側筒部に形成されてその中空の途中まで穿設された凹状孔と、前記貫通孔および凹状孔に挿入可能な操作杆とからなっており、
操作杆を貫通孔にのみ挿入して作動部材を保持部材と切り離して回転可能とする第１操作と、操作杆を貫通孔と整合した凹状孔まで挿入して作動部材と保持部材とを連動して回転可能とする第２操作を行いうることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂被覆鋼管の部分剥離装置。
【請求項４】
ネジ部材が、樹脂被覆鋼管の中空内に挿入されて緊締される緊締部を先端に有し、樹脂被覆鋼管の延長上に延びる杆材の外周面にネジ部が刻設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の樹脂被覆鋼管の部分剥離装置。
【請求項５】
ネジ部材、作動部材または保持部材が、樹脂被覆鋼管の軸線に沿って分断された複数の構成片からなっており、固定部によりそれぞれ連結されてなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の樹脂被覆鋼管の部分剥離装置。
【請求項６】
作動部材の端部に保持部材より外方に突出する掛止片部を設け、該掛止片部に掛け止めて作動部材を保持部材と切り離して回転可能とする操作部材を設けてなることを特徴とする請求項３に記載の樹脂被覆鋼管の部分剥離装置。
【請求項７】
樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を剥離する方法において、
樹脂被覆鋼管の軸線に沿って固着され外周面にネジ部が刻設されたネジ部材と、該ネジ部と螺合するネジ受部を内周面に形成した円筒形状の内筒部を有する作動部材と、前記内筒部の外周面に沿って回転可能に嵌合する内筒部と同心大径の外筒部と、該外筒部と一体に形成されて前記樹脂被覆層を切除する切削台部とを有する保持部材と、該保持部材に嵌合した作動部材を保持部材と切り離して回転させる第１操作と、作動部材を保持部材と共に回転させる第２操作とを行う操作手段とを有してなり、
前記第１操作により作動部材を保持部材と切り離して回転させて切削台部で樹脂被膜層の端部又は中途位置の所定個所に帯状で円形の切込部を形成し、
第２操作により作動部材と保持部材とを連動して回転させて前記ネジ部とネジ受部の螺合により作動部材と保持部材とを螺進させて前記切削台部で樹脂被膜層を前記切込部位置から鋼管の長手方向に沿って螺旋状に切削してなることを特徴とする樹脂被覆鋼管の部分剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を、鋼管の端部又は中途位置から剥離することができる装置及びその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種配管においては、配管の腐食を防止するために、原管（鋼管）の表面をポリエチレンや硬質塩化ビニルなどの防食用樹脂で被覆した樹脂被覆鋼管が使用されている。 
このような樹脂被覆鋼管を他の部材と連結するために、連結個所としてその鋼管の端部や中途位置にある樹脂被覆層の一部を剥離する必要があった。
そこで、例えば、特開２０００−２０２７０１号の合成樹脂被覆金属管の管端被覆除去装置では、合成樹脂を被覆した金属管を軸心の回りに回転させるための回転ローラーと、金属管の管端から所定距離離れた位置において、金属管の外面に被覆された合成樹脂の被覆に円周方向に切り込みを入れる刃物と、刃物を加熱して切り込みを入れた部分の合成樹脂の被覆を溶融させる加熱装置を有する円周方向切り込み装置と、金属管の管端から切り込みを入れた位置までの範囲の合成樹脂の被覆に、金属管の長手方向に沿って一度に切り込みを入れる平形刃物と、切り込みを入れた部分の合成樹脂の被覆を溶融させるための加熱装置と、平形刃物を傾動させて切り込み部を起点として管端部の合成樹脂の被覆を剥離させる傾動機構を有する合成樹脂被覆剥離装置とから構成される合成樹脂被覆金属管の管端被覆除去装置が知られている。
しかし、上記構成では合成樹脂の被覆に円周方向に切り込みを入れる刃物と、金属管の長手方向に沿って一度に切り込みを入れる平形刃物の両方を用いる必要があって構造が複雑となり、刃物の位置決めに手間がかかるなどの問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２０２７０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする問題点は、簡単な構成で、樹脂被覆鋼管における樹脂被覆層を綺麗に部分剥離する装置及びその方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１の発明では、
樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を周方向に沿って剥離する装置において、
樹脂被覆鋼管の軸線に沿って着脱可能に固着され、外周面にネジ部が刻設されたネジ部材と、
前記ネジ部と螺合するネジ受部を内周面に形成した円筒形状の内筒部を有する作動部材と、
前記内筒部の外周面に沿って回転可能に嵌合する外筒部と、該外筒部と一体に形成されて前記樹脂被覆層を剥離する切削刃を備えた切削台部とを有する保持部材と、
該保持部材に嵌合した作動部材を保持部材と切り離して樹脂被覆鋼管に対して回転中心を一定にして相対的に回転させる第１操作と、作動部材を保持部材と共に連動して樹脂被覆鋼管に対して回転中心を移動させながら相対的に回転させる第２操作とを行う操作手段とを有してなり、
前記第１操作により切削刃で樹脂被覆層の一定位置に円周方向に沿った環状の切込部を形成し、第２操作により切削刃で前記切込部から螺旋状に樹脂被覆鋼管の軸線方向に沿った所定範囲まで樹脂被膜層を剥離してなることを特徴とする。
また、請求項２の発明では、
前記切削台部が、刃先の深度を調整する刃先調整部を備えていることを特徴とする。
請求項３の発明では、
前記操作手段が、保持部材の外筒部に形成されてその中空まで貫通する貫通孔と、作動部材の内側筒部に形成されてその中空の途中まで穿設された凹状孔と、前記貫通孔および凹状孔に挿入可能な操作杆とからなっており、
操作杆を貫通孔にのみ挿入して作動部材を保持部材と切り離して回転可能とする第１操作と、操作杆を貫通孔と整合した凹状孔まで挿入して作動部材と保持部材とを連動して回転可能とする第２操作を行いうることを特徴とする。
また、請求項４の発明では、
前記ネジ部材が、樹脂被覆鋼管の中空内に挿入されて緊締される緊締部を先端に有し、樹脂被覆鋼管の延長上に延びる杆材の外周面にネジ部が刻設されていることを特徴とする。
また、請求項５の発明では、
前記ネジ部材、作動部材または保持部材が、樹脂被覆鋼管の軸線に沿って分断された複数の構成片からなっており、固定部によりそれぞれ連結されてなることを特徴とする。
更に、請求項６の発明では、
前記作動部材の端部に保持部材より外方に突出する掛止片部を設け、該掛止片部に掛け止めて作動部材を保持部材と切り離して回転可能とする操作部材を設けてなることを特徴とする。
請求項７の樹脂被覆鋼管の部分剥離方法の発明では、
樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を剥離する方法において、
樹脂被覆鋼管の軸線に沿って固着され外周面にネジ部が刻設されたネジ部材と、該ネジ部と螺合するネジ受部を内周面に形成した円筒形状の内筒部を有する作動部材と、前記内筒部の外周面に沿って回転可能に嵌合する内筒部と同心大径の外筒部と、該外筒部と一体に形成されて前記樹脂被覆層を切除する切削台部とを有する保持部材と、該保持部材に嵌合した作動部材を保持部材と切り離して回転させる第１操作と、作動部材を保持部材と共に回転させる第２操作とを行う操作手段とを有してなり、
前記第１操作により作動部材を保持部材と切り離して回転させて切削台部で樹脂被膜層の端部又は中途位置の所定個所に帯状で円形の切込部を入れ、
第２操作により作動部材と保持部材とを連動して回転させて前記ネジ部とネジ受部の螺合により作動部材と保持部材とを螺進させて前記切削台部で樹脂被膜層を前記切込部位置から鋼管の長手方向に沿って切削してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の樹脂被覆鋼管の被覆剥離装置は、樹脂被覆鋼管に固着されたネジ部材に螺合する作動部材と、該作動部に外嵌する切削台部とを、操作手段で切り離して前記鋼管の一定位置で保持部を相対的に回転させ、または連結して両者を連動して回転させることで樹脂被覆層に帯状で円形の切込部を形成し、また切込部から螺旋状に切削して樹脂被覆層を一定の範囲で、正確に且つ綺麗に鋼管から剥離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１の樹脂被覆鋼管の被覆剥離装置の分解状態を示す側面図である。
【図２】組立時の正面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同側面図である。
【図５】作動部材が保持部材と切り離されて回転する状態の断面図である。
【図６】作動部材と保持部材とが連結されて回転する状態の断面図である。
【図７】実施例２の樹脂被覆鋼管の被覆剥離装置の分解状態を示す側面図である。
【図８】組立時の正面図である。
【図９】作動部材が保持部材と切り離されて回転する状態の断面図である。
【図１０】作動部材と保持部材とが連結されて回転する状態の断面図である。
【図１１】掛止片部と操作冶具の関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
作動部材を保持部材と切り離して回転させて保持部材に設けた切削台部で樹脂被膜層の一定個所に帯状で円形の切込部を形成し、作動部材と保持部材とを連動して回転させて、樹脂被覆鋼管に固定したネジ部と、作動部材に設けたネジ受部の螺合により、前記ネジ部材に沿って作動部材と保持部材とを螺進させて前記切削台部で樹脂被膜層を前記切込部位置から鋼管の長手方向に沿って螺旋状に切削することで、樹脂被膜層の一定個所を正確に且つ綺麗に剥離することが実現した。
【実施例１】
【０００９】
図１から図６は、実施例１の樹脂被覆鋼管の被覆剥離装置１を示す。
この樹脂被覆鋼管の被覆剥離装置１は、樹脂被覆鋼管１０に外嵌し固定されるネジ部材２と、該ネジ部材２と螺合する作動部材３と、該作動部材３と連結又は切離し可能に回転する保持部材４と、前記連結乃至切離し操作を行う操作手段５とからなっている（図５、図６参照）。
【００１０】
［樹脂被覆鋼管］
樹脂被覆鋼管１０は、鋼管の表面に樹脂被覆層１１を有するもので、鋼管の外面を、例えば硬質塩化ビニル等で被覆したもの、その他の１種または複数の樹脂を用い、１層または複数層の樹脂層で被覆された鋼管からなっている。
【００１１】
［ネジ部材］
ネジ部材２は、外周面にネジ（雄ネジ）が刻設されたネジ部２１と、樹脂被覆鋼管１０に固定するための固定部２２とからなっており、樹脂被覆鋼管１０の軸線に沿って延びている。
本実施例では、ネジ部材２は軸線に沿って二等分された一対の構成片２Ａ、２Ｂからなっており、内周面が断面半円弧状に形成されている（図１参照）。
なお、以下の説明で、Ａ、Ｂを付加した符号は、各構成片におけるそれぞれの構成である。
【００１２】
一方のネジ部材構成片２Ａは、基端側に一方の固定部２２Ａが形成されており、その左右両側に締付ボルトＢを挿通する貫通孔２３が穿設されている。
他方のネジ部材構成片２Ｂの基端側には他方の固定部２２Ｂが形成されており、前記貫通孔２３と整合して締付ボルトＢを緊締するネジ孔２４が形成されている。
【００１３】
上記構成からなるので、樹脂被覆鋼管１０を、上下からネジ部材構成片２Ａ、２Ｂで外嵌し、前記固定部２２Ａ、２２Ｂに締付ボルトＢを通して両者を緊締して、一体に組み立てられたネジ部材２を樹脂被覆鋼管１０の所定位置に固定することができる。
【００１４】
ここで、ネジ部材構成片２Ａ、２Ｂのネジ部２１Ａ、２１Ｂは、固定時に一連のネジ溝となるように整合される。
また、一対のネジ部２１Ａ、２１Ｂの長手方向の縁部は、ネジ溝に影響を与えない範囲で掛止められていてもよい。
【００１５】
このようにして、本実施例では、樹脂被覆鋼管１０の外周に沿って軸方向に延びるネジ部が一体に形成される。
図示例では、ネジ部材２は二等分された場合を例示したが、３つ以上の分割構成片を組み合わせる構造でもよく、また分割構成片は、等分された構成でなくてもよい。
【００１６】
［作動部材］
作動部材３は、前記ネジ部２１と螺合するネジ受部３１を内周面に形成した円筒形状の内筒部３２と、内筒部３２の基端側でフランジ状に突出する掛止片部３５とを有している。
なお、掛止片部３５は、例えば対向する面を平行に切り欠いた一対の直線状の辺３５ａを設けておけば、該一対の辺３５ａに先端がコ字状の操作冶具５５を掛け止めて掛止片部３５を介して作動部材３を旋回させることができる（図１１参考）。
本実施例では、前記作動部材３は軸線に沿って二等分された一対の構成片３Ａ、３Ｂからなっており、内周面が断面半円弧状に形成されている（図１参照）。
【００１７】
一方の作動部材構成片３Ａは、その内筒部３２Ａの左右両側に締付ボルトＢを挿通する貫通孔３３が穿設されている。
他方の作動部材構成片３Ｂの内筒部３２Ｂには、前記貫通孔３３と整合して締付ボルト（前記締付ボルトＢと同様であるので図示省略）を緊締するネジ孔３４が形成されている。
【００１８】
上記構成からなるので、一対の作動部材構成片３Ａ、３Ｂの内周面に形成されたネジ受部３１Ａ、３１Ｂの溝を一連に揃え、同時に貫通孔３３とネジ孔３４とを整合し、締付ボルトを通して両者を緊締して、一体に筒状の作動部材３を組み立てることができる。
【００１９】
この組み立てられた作動部材３は、ネジ受部３１を前記ネジ部材２のネジ部２１に螺合して、ネジ部２１の基端位置にセットする。
上記説明では、一対の作動部材構成片３Ａ、３Ｂを組み立ててからネジ部材２に螺合したが、各作動部材構成片３Ａ、３Ｂのネジ受部３１Ａ、３１Ｂをネジ部２１に噛合させた状態で組立ててもよい。
【００２０】
［保持部材］
保持部材４は、前記内筒部３２の外周面に外嵌し内筒部３２に沿って回転可能に嵌合する前記内筒部３２と同心大径の外筒部４２と、該外筒部４２の先端側に一体に形成されて樹脂被覆鋼管１０の樹脂被覆層１１を切除するバイト等の切削刃Ｃを備えた切削台部４５とを有している。
【００２１】
切削台部４５には、切削刃Ｃの刃先の深度を上下に調整する深度調整部４６を設けている。
深度調整部４６は、切削台部４５に支持された切削刃Ｃの刃先を上下に昇降するもので、切削刃を固定した部材の全体を昇降させる構造でも切削刃だけを昇降させる構造でもよい。
図示例では、切削台部４５の上部に形成されたハンドル４６ａを回すことで切削刃Ｃを固定した部分を垂直に押し下げる構造となっているが、その他、公知の構成を用いることができる。
【００２２】
これにより、切削刃Ｃの刃先を樹脂被覆層１１の表面から鋼管と接する位置まで段階的に深度を変化させて剥離することができるので、作動部材３を保持部材４と切り離して回転させることで垂直な帯状で円形の切込部を形成することができる。
本実施例では、保持部材４は軸線に沿って二等分された一対の構成片４Ａ、４Ｂからなっており、各構成片の外筒部４２Ａ、４２Ｂの内周面が断面半円弧状に形成されている。
【００２３】
一方の保持部材構成片４Ａは、その外筒部４２Ａの左右両側に締付ボルトＢを挿通する貫通孔４３が穿設されており、先端側に切削台部４５が形成されている。
他方の保持部材構成片４Ｂの外筒部４２Ｂには、前記貫通孔４３と整合して締付ボルト（前記締付ボルトＢと同様であるので図示省略）を緊締するネジ孔４４が形成されており、先端側には前記切削台部４５に対応する位置に鋼管受部４９が形成されている。
【００２４】
上記構成からなるので、一対の保持部材構成片４Ａ、４Ｂの内周面を一連に揃え、同時に溝貫通孔４３とネジ孔４４とを整合し、締付ボルトを通して両者を緊締して、外筒部４２を有する保持部材４を一体に組み立てることができる。
【００２５】
本実施例では、作動部材３と保持部材４とを複数に分割する分割構成片の組合せとしたが、作動部材３と保持部材４の一方または両方共に一体に形成したものを用いてもよい。
その場合、作動部材３は、樹脂被覆鋼管１０に固定されたネジ部材２に螺合すればよく、また保持部材４は螺合した作動部材３に外嵌すればよい。
【００２６】
［操作手段］
次に、本実施例では前記作動部材３と保持部材４とを連動可能に連結し、または切り離して回転させる操作手段５の一例として、先端に小径の係止軸５０を有するハンドル部５１と、外筒部４２に形成されて前記係止軸５０を貫挿し係止する貫通孔５２と、内筒部３２に形成されて前記係止軸５０の先端を挿入し係止するめくら穴からなる凹状孔５３が設けられており、図示例では貫通孔５２と凹状孔５３とは組になって適宜間隔で複数形成されている。
【００２７】
これにより、操作手段５は、ハンドル部５１の係止軸５０の先端を貫通孔５２にのみ挿入・係止して保持部材４を作動部材３と切り離して保持部材４を回転可能とする第１操作と、前記係止軸５０を貫通孔５２に貫挿し、該貫通孔５２に整合した凹状孔５３にまで挿入して作動部材３と保持部材４とを連動して回転可能とする第２操作を行うことができる。
【００２８】
第１操作により、保持部材４を作動部材３と切り離して相対的に回転させることができるので、保持部材４の切削台部４５の刃先を樹脂被覆層１１の外周面に沿って同一回転軌跡上で回転させることができ、深度調整部４６で前記刃先の深度を深く調整することで、樹脂被覆層１１の任意の個所に刃先幅で垂直に切削した帯状で円形の切込部を形成することができる（図５参照）。
【００２９】
次に、第２操作により、保持部材４を作動部材３と連動して回転させることができるので、作動部材３のネジ受部３１とネジ部材２のネジ部２１との螺合により作動部材３を介して保持部材４を螺進させ、保持部材４の切削台部４５の刃先を樹脂被覆層１１の外周面に沿って前記切込部位置から螺旋状に回転させて切削することができる（図６参照）。
従って、第１操作と第２操作を適宜組み合わせることで、樹脂被覆鋼管１０の端部または任意の位置から所定の長さまで樹脂被覆層１１を切削台部４５で切削し、切削台部４５を同一位置で回転させ。または螺旋状に進行させることで樹脂被覆層１１の９端部を綺麗に揃えて鋼管から剥離することができる。
また、この発明では、作動部材３およびまたは保持部材４を回転させて樹脂被覆層１１を剥離するものでも、樹脂被覆鋼管１０を回転させて樹脂被覆層１１を剥離するものでもよいし、これらを組み合わせて双方を逆方向に回転させるものでもよい。
【実施例２】
【００３０】
図７から図１０は実施例２の樹脂被覆鋼管の被覆剥離装置１を示す。
この樹脂被覆鋼管の被覆剥離装置１は、樹脂被覆鋼管１０の中空に固定されて延上に延びるネジ部材２と、該ネジ部材２と螺合する作動部材３と、該作動部材３と連結又は切離し可能に回転する保持部材４と、前記連結乃至切離し操作を行う操作手段５とからなっている。
【００３１】
［ネジ部材］
ネジ部材２は、図７に明瞭なように、樹脂被覆鋼管１０の中空内に挿入されて固定される緊締部２５を先端に有し、該緊締部２５と同軸に延びる杆材の外周面にネジが刻設されたネジ部２１が形成されている
緊締部２５は、本実施例の場合、先端に向かって大径となる芯材２５ａにスリットを有し拡径可能な係止部２５ｂを外嵌し、係止部２５ｂをナット部２５ｃで螺進して先端側の外径を大きくするもので、該緊締部２５を樹脂被覆鋼管１０の中空内に差込み、係止部２５ｂを螺進して拡径し、前記鋼管１０の内壁面に緊締する構成からなっている。
【００３２】
緊締部２５の構成は上記実施例に限らず、鋼管１０の内壁に着脱可能に緊締し又は固定しうる構造であればよい。
これにより、前記ネジ部２１は、樹脂被覆鋼管１０と同軸線上で延長方向に配置することができる（図９、図１０参照）。
【００３３】
［作動部材］
作動部材３は、前記ネジ部２１と螺合するネジ受部３１を内周面に刻設した略円筒形状の内筒部３２と、内筒部３２の基端側でフランジ状に突出する掛止片部３５とを有している。
そこで、作動部材３は、そのネジ受部３１をネジ部材２のネジ部２１に螺合して使用に供せられる。
【００３４】
また、図示例では、作動部材３は掛止片部３５の外方に、被覆された鋼管を挿通する孔を有するガイド筒部３６を一体に有している。
更に、前記実施例と同様に、外周面に操作手段のハンドル部５１の係止軸５０を嵌合、係止するための凹状孔５３が形成されている。
【００３５】
［保持部材］
保持部材４は、前記内筒部３２に外嵌し内筒部３２の外周面に沿って回転可能に嵌合する前記内筒部３２と同心大径の外筒部４２と、該外筒部４２の先端側に一体に形成されて樹脂被覆鋼管１０の樹脂被覆層１１を切除する切削刃部Ｃを有する切削台部４５と、切削台部４５と１８０度対向する位置には樹脂被覆鋼管１０を支持する鋼管受部４９が形成されている。
【００３６】
切削台部４５には、前記実施例と同様に刃先の深度を上下に調整する深度調整部４６を設けている。
また、鋼管受部４９は、樹脂被覆層１１を有する鋼管部分を支承しうるように、切削台部４５の刃先の真下ではなく刃先と重ならない前方に配置することが好ましい（図９参照）。
【００３７】
本実施例では、前記外筒部４２の先端から切削台部４５の刃先近傍まで延びる補助筒体４８が突設されており、該補助筒体４８は、その中空断面が、被覆された鋼管のみを挿通可能な径に設定されている。
そして、前記保持部材４の中空は、補助筒体４８の中空と同一断面に形成された第１中空部４０ａと、該第１中空部より大径で前記作動部材３の内筒部３２を嵌合する第２中空部４０ｂとを有しており、該第２中空部４０ｂ内で前記内筒部３２は軸線を中心に回転させることができるようになっている。
【００３８】
また、第２中空部４０ｂは第１中空部４０ａより大径の筒体に形成されており、その外壁から第２中空部４０ｂに貫通する貫通孔５２が形成されている。
この貫通孔５２は前記作動部材３に形成された凹状孔５３と連通可能に形成されている。
【００３９】
前記作動部材３の先端３７の外壁は小径に形成されており、前記第１中空部４０ａと第２中空部４０ｂとの境目の段部に係合しうるようになっている。
そして、前記第２中空部４０ｂには作動部材３の内筒部３２が嵌合し、第２中空部４０ｂより大径の掛止片部３５がストッパとして前記段部と共に作動部材３の嵌合位置を規制し、掛止片部３５とガイド筒部３６とが保持部材４の外側に突出する。
【００４０】
［操作手段］
操作手段としては前記実施例と同様に、先端に小径の係止軸５０を有するハンドル部５１と、外筒部４２に形成されて前記係止軸５０を貫挿し係止する貫通孔５２と、内筒部３２に形成されて前記係止軸５０の先端を挿入し係止するめくら穴からなる凹状孔５３が設けられている。
【００４１】
上記構成からなっているので、樹脂被覆鋼管１０に固定したネジ部材２のネジ部２１の先端側に作動部材３のネジ受部３１を螺合し、ネジ部材２に作動部材３を螺着する。
次いで、作動部材３の内筒部３２を、保持部材４の第１中空部４０ａに嵌合する。
この際に、切削台部４５の刃先が、剥離対象となる樹脂被覆層１１の位置となるように作動部材３の位置を調整しておく。例えば、樹脂被覆鋼管１０の端部から樹脂被覆層１１を剥離する場合には、刃先が樹脂被覆鋼管１０の端部に配置されるようにセットする。
【００４２】
そして、前記実施例と同様に、ハンドル部５１の係止軸５０の先端を貫通孔５２にのみ挿入・係止して保持部材４を作動部材３と切り離して保持部材４を回転可能とする第１操作により帯状で円形の切込部を形成する。
次いで、前記係止軸５０を貫通孔５２に貫挿し、該貫通孔５２に整合した凹状孔５３にまで挿入して作動部材３と保持部材４とを連動して回転可能とする第２操作で、前記円形に剥離された切込部位置から螺旋状に切削・剥離して、所定の長さ位置まで樹脂被覆層１１を鋼管から綺麗に揃えて剥離することができる。
【００４３】
上記実施例では、操作手段として係止軸と貫通孔や凹状孔の組合せを用いた場合を例示したが、その他の構成を用いてもよい。
例えば、作動部材３に掛止片部３５やガイド筒部３６を一体に形成しておくことで、例えば掛止片部３５やガイド筒部３６に掛止められる掛止冶具（図１１参照）や挟持するペンチ等を用いて作動部材全体を回転させるようにしてもよい。
【００４４】
上記実施例は、固定した樹脂被覆鋼管１０に対して切削台部４５側を回転させる説明をしたが、逆に切削台部４５側を固定しておき、樹脂被覆鋼管１０側を回転させるようにしてもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【符号の説明】
【００４５】
１  樹脂被覆鋼管の部分剥離装置
２  ネジ部材
２Ａ、２Ｂ  ネジ部材構成片
３、作動部材
３Ａ、３Ｂ  作動部材構成片
４  保持部材
５  操作手段
１０  樹脂被覆鋼管
１１  樹脂被覆層
２１、２１Ａ、２１Ｂ  ネジ部
２２、２２Ａ、２２Ｂ  固定部
２３  貫通孔
２４  ネジ孔
３１、３１Ａ、３１Ｂ  ネジ受部    
３２、３２Ａ、３２Ｂ  内筒部    
３３  貫通孔
３４  ネジ孔
３５、３５Ａ、３５Ｂ  掛止片部    
４２  外筒部
４３  貫通孔
４４  ネジ孔
４５  切削台部
４６  深度調整部
４６ａ  ハンドル
４９  鋼管受部
５１  ハンドル軸
５２  貫通孔
５３  凹状孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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