(57)【要約】【課題】アンカリングの固定力が低下する要因を排除することができる。【解決手段】コンクリート躯体Ａに穿孔されたアンカー穴Ａ１にアンカリングされる後施工アンカー２であって、アンカー穴Ａ１に挿入される円筒状の筒状本体１１と、筒状本体１１の先端側に連なる拡開部１２と、筒状本体１１側から拡開部１２に打ち込まれると共に、拡開部１２を押し広げ且つ押し広げた状態を維持するテーパー面３１が形成されたコーン１３と、押し広げた状態の拡開部１２からのコーン１３の抜けを防止する押え部材１４と、を備えた。【選択図】図１
2014237988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー穴にアンカリングされる後施工アンカーであって、
前記アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、
前記筒状本体の先端側に連なる拡開部と、
前記筒状本体側から前記拡開部に打ち込まれると共に、前記拡開部を押し広げ且つ押し広げた状態を維持するテーパー面が形成されたコーンと、
前記押し広げた状態の前記拡開部からの前記コーンの抜けを防止する抜止め部材と、を備えたことを特徴とする後施工アンカー。
【請求項２】
前記筒状本体は、内周面に形成された雌ねじを有し、
前記抜止め部材は、前記雌ねじに螺合する雄ねじ部材を有することを特徴とする請求項１に記載の後施工アンカー。
【請求項３】
前記抜止め部材は、前記コーンと共に打ち込まれ、打込み時の打撃によって前記筒状本体の内周面に密着するように圧縮変形する塑性部材で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の後施工アンカー。
【請求項４】
アンカー穴にアンカリングされる後施工アンカーであって、
前記アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、
前記筒状本体の先端側に連なる拡開部と、
前記筒状本体側から前記拡開部に打ち込まれると共に、前記拡開部を押し広げ且つ押し広げた状態を維持するテーパー面が形成されたコーンと、を備え、
前記拡開部の内周面および前記コーンの前記テーパー面の少なくとも一方の面は、前記押し広げた状態の前記拡開部からの前記コーンの抜止めとして機能する凹凸面で形成されていることを特徴とする後施工アンカー。
【請求項５】
アンカー穴にアンカリングされる雌ねじ型の後施工アンカーと、
前記後施工アンカーに螺合する雄ねじ部を有する被支持部材と、
前記雄ねじ部の先端側に付設された付設部材と、を備え、
前記後施工アンカーは、
前記アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、
前記筒状本体の先端側に連なる拡開部と、
前記筒状本体側から前記拡開部に打ち込まれると共に、前記拡開部を押し広げ且つ押し広げた状態を維持するテーパー面が形成されたコーンと、を備え、
前記付設部材は、前記雄ねじ部の先端側を受けとして前記コーンを押え、前記押し広げた状態の前記拡開部からの前記コーンの抜けを防止することを特徴とする後施工アンカーシステム。
【請求項６】
前記付設部材は、前記雄ねじ部と一体形成されていることを特徴とする請求項５に記載の後施工アンカーシステム。
【請求項７】
前記付設部材は、前記雄ねじ部の先端側に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の後施工アンカーシステム。
【請求項８】
前記付設部材は、螺合した前記被支持部材と前記コーンとによる挟圧によって、前記筒状本体の内周面に密着するように圧縮変形する塑性部材で構成されていることを特徴とする請求項７に記載の後施工アンカーシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカー穴にアンカリングされる後施工アンカーおよび後施工アンカーシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の後施工アンカー（アンカーボルト）として、内部コーン打込み式の金属拡張アンカーであって、筒状に形成されたアンカー本体と、アンカー本体内に挿入した拡張コーンと、アンカー本体の基端部に設けられた円錐ワッシャーとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。アンカー本体は、先端部にスリットを有する拡開部が形成され、基端部の内周面に雌ねじが形成されている。また、拡張コーンは、中央部から先端に向かって小径となるテーパー形状に形成されている。アンカー本体の拡開部の内周面は、拡張コーンのテーパー形状に対応して先端部が小径となるテーパー形状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１４９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の後施工アンカーでは、後施工アンカーをアンカー穴に挿入した後、打込み棒等を使用してアンカー本体内の拡張コーンを拡開部に打ち込み、拡開部を変形させることで、後施工アンカーをアンカリングする。すなわち、拡張コーンの打込みにより、拡張コーンのテーパー形状が拡開部の内周面に衝突し、拡開部を径方向外側に変形させてアンカー穴に食い込ませる。これによって、後施工アンカーがアンカー穴に対し強固に固定（アンカリング）される。また、施工後（アンカリング後）も、拡張コーンが拡開部内に押し込まれた状態となっているので、拡開状態が維持される。これによって、後施工アンカーのアンカー穴に対する固定力が維持されている。
しかしながら、上記従来の後施工アンカーでは、地震等の振動により、拡張コーンが抜け方向に移動してしまい、結果、アンカリングの固定力が低下してしまう虞が懸念された。すなわち、上記従来の後施工アンカーでは、拡張コーンのテーパー面が、拡開部の内周面に当接して押し広げているため、拡開部からテーパー面に対し閉じ方向（径方向内側）に反力が作用する。その結果、テーパー面によって拡開部からの反力の分力が、拡張コーンの抜け方向に作用し、拡張コーンが抜けやすくなる。この状態で外的要因による振動を繰り返し受けることで、拡張コーンが拡開部から抜けてしまい、アンカリングの固定力が低下してしまうことが懸念された。
【０００５】
本発明は、アンカリングの固定力が低下する要因を排除することができる後施工アンカーおよび後施工アンカーシステムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の後施工アンカーは、アンカー穴にアンカリングされる後施工アンカーであって、アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、筒状本体の先端側に連なる拡開部と、筒状本体側から拡開部に打ち込まれると共に、拡開部を押し広げ且つ押し広げた状態を維持するテーパー面が形成されたコーンと、押し広げた状態の拡開部からのコーンの抜けを防止する抜止め部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、抜止め部材を設けることで、押し広げた状態の拡開部による抜け方向への分力（反力）に抗して、コーンの抜止めを行うことができる。そのため、コーンの抜けを確実に防止することができる。これにより、アンカリングの固定力が低下する要因を排除することができる。ゆえに、引き抜き強度を向上させることができると共に、経時的な引き抜き強度の低下を防止することができる。
【０００８】
上記の後施工アンカーにおいて、筒状本体は、内周面に形成された雌ねじを有し、抜止め部材は、雌ねじに螺合する雄ねじ部材を有することが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、ねじ接合により、コーンと抜止め部材とが強い力で接触する。これにより、抜止め部材が緩むことなく、抜止め部材によりコーンの抜止めを強固に行うことができる。そのため、コーンの抜けをより確実に防止することができる。
【００１０】
上記の後施工アンカーにおいて、抜止め部材は、コーンと共に打ち込まれ、打込み時の打撃によって筒状本体の内周面に密着するように圧縮変形する塑性部材で構成されていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、コーンの打込み時の打撃による圧縮変形によって抜止め部材が筒状本体の内周面に密着し、抜止め部材と内周面との間で摩擦力が生じるので、抜止め部材によりコーンの抜止めを強固に行うことができる。そのため、コーンの抜けをより確実に防止することができる。
【００１２】
本発明の他の後施工アンカーは、アンカー穴にアンカリングされる後施工アンカーであって、アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、筒状本体の先端側に連なる拡開部と、筒状本体側から拡開部に打ち込まれると共に、拡開部を押し広げ且つ押し広げた状態を維持するテーパー面が形成されたコーンと、を備え、拡開部の内周面およびコーンのテーパー面の少なくとも一方の面は、押し広げた状態の拡開部からのコーンの抜止めとして機能する凹凸面で形成されていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、抜止めとして機能する凹凸面を設けることで、凹凸面の摩擦力によって、押し広げた状態の拡開部による抜け方向の分力（反力）に抗して、コーンの抜止めを行うことができる。そのため、コーンの抜けを確実に防止することができる。これにより、アンカリングの固定力が低下する要因を排除することができる。ゆえに、引き抜き強度を向上させることができると共に、経時的な引き抜き強度の低下を防止することができる。
【００１４】
本発明の他の後施工アンカーシステムは、アンカー穴にアンカリングされる雌ねじ型の後施工アンカーと、後施工アンカーに螺合する雄ねじ部を有する被支持部材と、雄ねじ部の先端側に付設された付設部材と、を備え、後施工アンカーは、アンカー穴に挿入される円筒状の筒状本体と、筒状本体の先端側に連なる拡開部と、筒状本体側から拡開部に打ち込まれると共に、拡開部を押し広げ且つ押し広げた状態を維持するテーパー面が形成されたコーンと、を備え、付設部材は、雄ねじ部の先端側を受けとしてコーンを押え、押し広げた状態の拡開部からのコーンの抜けを防止することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、付設部材により、雄ねじ部の先端側を受けとして、コーンを押えることで、押し広げた状態の拡開部による抜け方向の分力（反力）に抗して、コーンの抜止めを行うことができる。そのため、コーンの抜けを確実に防止することができる。これにより、アンカリングの固定力が低下する要因を排除することができる。ゆえに、引き抜き強度を向上させることができると共に、経時的な引き抜き強度の低下を防止することができる。
【００１６】
上記の後施工アンカーにおいて、付設部材は、雄ねじ部と一体形成されていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、被支持部材と付設部材とが一体形成されていることで、被支持部材と付設部材とを筒状本体に対し一緒に取り付けることができるので、アンカリング時の作業性を向上させることができる。
【００１８】
上記の後施工アンカーにおいて、付設部材は、雄ねじ部の先端側に取り付けられていることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、付設部材が被支持部材に取り付けられていることで、被支持部材と付設部材とを筒状本体に対し一緒に取り付けることができるので、アンカリング時の作業性を向上させることができる。
【００２０】
この場合、付設部材は、螺合した被支持部材とコーンとによる挟圧によって、筒状本体の内周面に密着するように圧縮変形する塑性部材で構成されていることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、圧縮変形によって付設部材が筒状本体の内周面に密着し、付設部材と内周面との間で摩擦力が生じるので、付設部材によりコーンの抜止めを強固に行うことができる。そのため、コーンの抜けをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係る施工前の後施工アンカーシステムの正面図（ａ）、断面図（ｂ）および施工後の後施工アンカーシステムの断面図（ｃ）である。
【図２】第１実施形態に係る後施工アンカーシステムの施工手順（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を表した断面図である。
【図３】第１実施形態に係る後施工アンカーシステムの施工手順（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）を表した断面図である。
【図４】第２実施形態に係る施工前の後施工アンカーシステムの正面図（ａ）、断面図（ｂ）および施工後の後施工アンカーシステムの断面図（ｃ）である。
【図５】第３実施形態に係る施工前の後施工アンカーシステムの正面図（ａ）、断面図（ｂ）および施工後の後施工アンカーシステムの断面図（ｃ）である。
【図６】第１実施形態の変形例に係る施工前の後施工アンカーシステムの正面図（ａ）、断面図（ｂ）、コーン打込み時の後施工アンカーシステムの断面図（ｃ）および施工後の後施工アンカーシステムの断面図（ｄ）である。
【図７】第３実施形態の変形例に係る施工前の後施工アンカーシステムの正面図（ａ）、断面図（ｂ）および施工後の後施工アンカーシステムの断面図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る後施工アンカーおよび後施工アンカーシステムについて説明する。本実施形態では、本発明を適用した後施工アンカーシステムを例示する。この後施工アンカーシステムは、スラブ、外壁、内壁等のコンクリート躯体に対し、構造体（支持対象物）を支持するために設けられるものである。特に、本実施形態の後施工アンカーシステムは、建物の耐震補強や設備機器の設置に用いられるものである。また、本実施形態の後施工アンカーシステムは、内部コーン打込み式アンカーにおいて、コーンの抜けを防止し、アンカリングの固定力が低下する要因を排除した構造を有している。
【００２４】
図１（ａ）ないし（ｃ）は、第１実施形態に係る後施工アンカーシステム１の構造図である。図１（ａ）は、施工前の後施工アンカーシステム１の正面図であり、図１（ｂ）は、施工前の後施工アンカーシステム１の断面図である。また、図１（ｃ）は、施工後の後施工アンカーシステム１の断面図である。なお、各図の下側を、後施工アンカーシステム１の先端側と呼称し、各図の上側を、後施工アンカーシステム１の基端側と呼称する。また、後施工アンカーシステム１に属する各部、各構成要素についてもこれを準用する。図１（ａ）ないし（ｃ）に示すように、第１実施形態に係る後施工アンカーシステム１は、コンクリート躯体Ａに穿孔されたアンカー穴Ａ１にアンカリングされる後施工アンカー２と、雌ねじ型の後施工アンカー２に螺合する連結ボルト（被支持部材）３と、を備えている。連結ボルト３は、後施工アンカー２に螺合する雄ねじ部３ａを有するものであり、支持対象物のための吊りボルトや繋ぎボルト等である。
【００２５】
後施工アンカー２は、いわゆる内部コーン打込み式の金属拡張アンカーであり、雌ねじ型のアンカーである。この後施工アンカー２は、ストレート状のアンカー穴Ａ１に挿入される円筒状の筒状本体１１と、筒状本体１１の先端側に連なる拡開部１２と、筒状本体１１内に収容され、拡開部１２を内側から拡開させるコーン１３（いわゆる拡張コーン）と、筒状本体１１内の雌ねじ２１に螺合し、コーン１３の基端側に配設された押え部材（抜止め部材）１４と、を備えている。筒状本体１１および拡開部１２は一体形成されており、一体のアンカー本体を構成している。なお、各図における点線は、筒状本体１１と拡開部１２との境界線である。また、詳細は後述するが、図１（ｃ）に示すように、押え部材１４は、施工後（打込み後）のコーン１３の基端側を押え、拡開部１２からのコーン１３の抜止めに寄与する部材である。
【００２６】
筒状本体１１は、円筒状に形成されており、内周面に、上記雄ねじ部３ａおよび押え部材１４が螺合する雌ねじ２１が形成されている。雌ねじ２１は、軸方向全域に亘って形成されている。その結果、雌ねじ２１は、連結ボルト３の雄ねじ部３ａを螺合するのに必要な長さ（軸方向）に加え、後述する押え位置Ｐ１で押え部材１４を螺合するのに必要な長さ（軸方向）を有している。筒状本体１１の先端には拡開部１２が連なっており、筒状本体１１には、拡開部１２から延びる２つのスリット１６が形成されている。詳細は後述するが、２つのスリット１６は、拡開部１２の拡開を許容すると共に、これに伴う筒状本体１１の拡開も許容する。
【００２７】
拡開部１２は、コーン１３が打ち込まれることで、径方向外側に拡開して、アンカー穴Ａ１にアンカリングされる部位である。拡開部１２は、円筒状に形成されている。また、拡開部１２は、筒状本体１１に連なると共に、外径が筒状本体１１と同径で且つ内径が筒状本体１１より細径に形成されている。すなわち、施工前（拡開前）において、拡開部１２の外周面は、筒状本体１１の外周面と面一に形成されている。また、拡開部１２の内周面１２ａは、環状段部１７を存して筒状本体１１の内周面から内側に迫り出すように形成されている。なお、拡開部１２の外周面には、軸方向に並んだ複数の環状凸部１２ｂが形成されている。この複数の環状凸部１２ｂにより、アンカー穴Ａ１への固定力を向上させている。なお、複数の環状凸部１２ｂに代えて、当該外周面にローレット加工を施した構成であっても良い。
【００２８】
また、拡開部１２には、先端から切り込むようにして２つのスリット１６が形成されている。２つのスリット１６は、周方向において１８０°離れた点対称位置に配設されており、打ち込まれたコーン１３により、２つ割りの状態で外方に拡開される（押し広げられる）。上述のように、２つのスリット１６は、筒状本体１１まで延在しているため、拡開部１２の拡開に伴って、筒状本体１１も拡開することになる。なお、スリット１６の数は２つに限定されるものではなく、例えば互いに角度１２０°ずつまたは９０°ずつ離れた３つまたは４つのスリットとしてもよい。
【００２９】
コーン１３は、筒状本体１１に収容されると共に、筒状本体１１側（内側）から拡開部１２に打ち込まれる内部コーンである。コーン１３は、基端側から先端側にかけて先細りのテーパー形状（円錐台形状）に形成され、その外周面にテーパー面３１が形成されている。このコーン１３に形成されたテーパー面３１が、拡開部１２を押し広げ且つ押し広げた状態を維持する部分となっている。すなわち、打込み棒等を用いて、筒状本体１１側からコーン１３が拡開部１２に打ち込まれると、コーン１３のテーパー面３１が拡開部１２の内周面１２ａに衝突し、拡開部１２を径方向外側に変形させる。このように、テーパー面３１により拡開部１２を押し広げる（拡開させる）。一方、打込み後（施工後）には、コーン１３が拡開部１２に押し込まれ、テーパー面３１が内周面１２ａに当接した状態となっている。すなわち、拡開部１２の閉じ方向への力（降伏後の復元力）に抗して、拡開部１２の内周面１２ａを内側から押える状態となる。このように、テーパー面３１により拡開部１２を押し広げた状態を維持する。
【００３０】
なお、コーン１３は、施工前（打込み前）の状態においては、拡開部１２に軽く打ち込まれて固定されているか、または接着剤により、その先端側が拡開部１２に弱く接着されていることが好ましい。
【００３１】
押え部材１４は、筒状本体１１の雌ねじ２１に螺合する雄ねじ型の六角穴付きねじ（雄ねじ部材）で構成されている。具体的には、その外周面に雄ねじ４１が形成され、その基端部に六角穴４２が形成されている。すなわち、押え部材１４は、筒状本体１１に螺合し、筒状本体１１に対し着脱自在且つ軸方向に移動自在に構成されている。そして、押え部材１４は、コーン１３の打込み後（施工後）においてコーン１３の基端面（基端側）を押える押え位置Ｐ１と、コーン１３の打込み前（施工前）においてコーン１３の基端側で待機した待機位置Ｐ２との間で移動自在に構成されている。
【００３２】
押え位置Ｐ１は、押え部材１４の先端面が、筒状本体１１の先端に位置するように押え部材１４を移動した位置である。一方、待機位置Ｐ２は、押え部材１４の基端面が、筒状本体１１の基端に位置するように押え部材１４を移動した位置である。なお、押え部材１４は、押え位置Ｐ１で、その先端面が環状段部１７に当接する。すなわち、環状段部１７は、押え部材１４を押え位置Ｐ１で規制する規制部として機能している。
【００３３】
押え部材１４は、コーン１３の打込み後において、押え位置Ｐ１でコーン１３の基端側（基端面）を押える。すなわち、押え部材１４は、押し広げた状態の拡開部１２による抜け方向への分力（反力）に抗して、コーン１３の基端側を押える。これによって、コーン１３の抜け方向への移動を規制し、押し広げた状態の拡開部１２からのコーン１３の抜けを防止している。
【００３４】
次に、図２および図３を参照して、後施工アンカーシステム１の施工方法（施工手順）について説明する。この施工方法は、穿孔装置５１を用いてアンカー穴Ａ１を穿孔する穿孔工程と、アンカー穴Ａ１に後施工アンカー２を挿入する挿入工程、挿入した後施工アンカー２において押え部材１４を取り外す取外し工程と、後施工アンカー２の拡開部１２を拡開させるアンカリング工程と、アンカリングした後施工アンカー２において押え部材１４を取り付ける取付け工程と、後施工アンカー２に対し連結ボルト３を締結する締結工程と、を備えている。これらの工程を、穿孔工程、挿入工程、取外し工程、アンカリング工程、取付け工程、締結工程の順に実行することで、後施工アンカーシステム１の施工作業が行われる。
【００３５】
図２（ａ）の穿孔工程では、穿孔装置５１により後施工アンカー２の長さ（アンカー本体の長さ）に対応する深さのアンカー穴Ａ１を穿孔する。この場合、アンカー穴Ａ１の径（直径）が、後施工アンカー２の外径より０．５〜１．０ｍｍ太い径となるコアビット（ダイヤモンドコアビット）を用いるものとする。
【００３６】
図２（ｂ）の挿入工程では、後施工アンカー２を、アンカー穴Ａ１内に軽く叩くようにして挿入する。
【００３７】
図２（ｃ）の取外し工程では、六角のドライバービット５２（いわゆる六角ビット）により、六角穴４２で筒状本体１１に対し押え部材１４を回転させて、筒状本体１１から押え部材１４を取り外す。なお、押え部材１４を挿入工程の前に取り外すようにしても良い。
【００３８】
図３（ｄ）のアンカリング工程では、打込み棒５４を、コーン１３に当接するように筒状本体１１に挿入し、ハンマー５３等により、打込み棒５４を介してコーン１３を打ち込む。これにより、コーン１３が拡開部１２に強く押し込まれ、拡開部１２が径方向に拡開する。また、拡開部１２の拡開に伴って、筒状本体１１も幾分拡開する。
【００３９】
図３（ｅ）の取付け工程では、六角のドライバービット５２により、六角穴４２で筒状本体１１に対し押え部材１４を螺合させ回転させて、筒状本体１１に押え部材１４を取り付ける（螺合する）。このとき、押え部材１４の先端が環状段部１７に突き当たるまで締め込むことで、押え部材１４を押え位置Ｐ１に位置させる。
【００４０】
第３（ｆ）の締結工程では、後施工アンカー２に連結ボルト３を螺合して、後施工アンカー２に対し連結ボルト３を締結する。本工程を実行することで、後施工アンカーシステム１の施工作業が終了する。
【００４１】
次に、図４を参照して、第２実施形態に係る後施工アンカーシステム１について説明する。図４（ａ）ないし（ｃ）は、第２実施形態に係る後施工アンカーシステム１の構造図である。図４（ａ）は、施工前の後施工アンカーシステム１の正面図であり、図４（ｂ）は、施工前の後施工アンカーシステム１の断面図である。また、図４（ｃ）は、施工後の後施工アンカーシステム１の断面図である。以下、第１実施形態と異なる部分のみを主に説明する。第２実施形態の後施工アンカーシステム１では、押え部材１４に代え、コーン１３のテーパー面３１と拡開部１２の内周面１２ａとの摩擦力を高めることで、コーン１３の抜けを防止する構成を有したものである。
【００４２】
図４に示すように、第２実施形態の後施工アンカーシステム１では、後施工アンカー２の構成要素として、押え部材１４を省略すると共に、コーン１３のテーパー面３１に雄ねじが形成され、拡開部１２の内周面１２ａに雌ねじが形成されている。当該両ねじの軸方向は、コーン１３および拡開部１２の軸方向と一致している。コーン１３の打込み時（施工時）には、両ねじが若干つぶれながら、コーン１３が拡開部１２に押し込まれて、拡開部１２を押し広げる。一方、打込み後（施工後）には、各ねじが成す凹凸面によって、内周面１２ａとテーパー面３１との間に強い摩擦力が生じる。すなわち、各ねじが成す内周面１２ａおよびテーパー面３１の凹凸面が、その相互の摩擦力によって、押し広げた状態の拡開部１２による抜け方向への分力（反力）に抗して、コーン１３の抜け方向への移動を押え込む。これにより、押し広げた状態の拡開部１２からのコーン１３の抜けを防止している。
【００４３】
次に、図５を参照して、第３実施形態に係る後施工アンカーシステム１について説明する。図５（ａ）ないし（ｃ）は、第３実施形態に係る後施工アンカーシステム１の構造図である。図５（ａ）は、施工前の後施工アンカーシステム１の正面図であり、図５（ｂ）は、施工前の後施工アンカーシステム１の断面図である。また、図５（ｃ）は、施工後の後施工アンカーシステム１の断面図である。以下、第１実施形態と異なる部分のみを主に説明する。第３実施形態の後施工アンカーシステム１では、押え部材１４に代え、連結ボルト３の先端側に付設した付設部材６１を備えることで、コーン１３の抜けを防止する構成を有したものである。
【００４４】
図５に示すように、第３実施形態の後施工アンカーシステム１は、図１に示した構成要素に加え、連結ボルト３の雄ねじ部３ａの先端側に付設した付設部材６１を備えている。付設部材６１は、円柱状に形成されており、外径が連結ボルト３より細径に形成されている。また、付設部材６１は、連結ボルト３の雄ねじ部３ａに連なるように、雄ねじ部３ａと一体形成されている。そして、図５（ｃ）に示すように、後施工アンカー２に連結ボルト３を螺合すると、連結ボルト３に連なる付設部材６１が、打ち込まれたコーン１３の基端側（基端面）に当接し、付設部材６１が、雄ねじ部３ａの先端側を受けとしてコーン１３を押える。すなわち、付設部材６１が、押し広げた状態の拡開部１２による抜け方向への分力（反力）に抗して、コーン１３の基端側を押える。これにより、押し広げた状態の拡開部１２からのコーン１３の抜けを防止している。
【００４５】
以上、各実施形態の構成によれば、押し広げた状態の拡開部１２による抜け方向への分力（反力）に抗して、コーン１３の抜止めを行うことができる。そのため、コーン１３の抜けを確実に防止することができる。これにより、内部コーン打込み式アンカーにおいて、アンカリングの固定力が低下する要因を排除することができる。ゆえに、引き抜き強度を向上させることができると共に、経時的な引き抜き強度の低下を防止することができる。すなわち、内部打込み式アンカーの持つ高い引き抜き強度を長期間維持することができる。
【００４６】
また、第１実施形態において、施工前においても、押え部材１４を筒状本体１１に取り付けておくことで、押え部材１４を、筒状本体１１を閉塞するキャップ部材として機能させることができる。例えば、押え部材１４により、施工前において、コーン１３が筒状本体１１から脱落してしまうのを防止することができる。
【００４７】
さらに、第１実施形態において、押え部材１４を、筒状本体１１の雌ねじ２１に螺合する雄ねじ部材で構成することで、ねじ接合により、コーン１３と押え部材１４とが強い力で接触する。この摩擦力により、押え部材１４が緩むことなく、押え部材１４によりコーン１３の抜止めを強固に行うことができる。そのため、コーン１３の抜けをより確実に防止することができる。
【００４８】
また、第３実施形態において、連結ボルト３と付設部材６１とが一体形成されていることで、連結ボルト３と付設部材６１とを筒状本体１１に対し一緒に取り付けることができるので、アンカリング時の作業性を向上させることができる。
【００４９】
なお、上記各実施形態においては、ストレート形状のアンカー穴に後施工アンカー２をアンカリングする構成であったが、底部側に拡径部を有したアンカー穴Ａ１に後施工アンカー２をアンカリングする構成であっても良い。
【００５０】
また、上記各実施形態においては、後施工アンカー２として、施工前からコーン１３が後施工アンカー２に取り付けられた状態のものを用いたが、コーン１３が取り外された状態のものを用い、施工時にコーン１３を筒状本体１１内に投入する構成であっても良い。
【００５１】
また、上記第１実施形態においては、後施工アンカー２として、施工前において押え部材１４が後施工アンカー２に取り付けられた状態のものを用いたが、後施工アンカー２として、施工前には、押え部材１４が取り外されているものを用いても良い。
【００５２】
さらに、上記第１実施形態においては、雄ねじ部材として、六角穴付きボルトを用いたが、十字穴等の他の穴付きボルトや頭付きボルトを用いる構成であっても良い。また、上記第１実施形態においては、押え部材１４として、雄ねじ部材のみにより構成されたものを用いたが、押え部材１４として、雄ねじ部材と他の部材とにより構成されたものを用いても良い。例えば、押え部材１４として、雄ねじ部材と雄ねじ部材の先端側に固定され、コーン１３の基端側に当接する当接部材とにより構成されたものを用いても良い。
【００５３】
またさらに、上記第１実施形態においては、ねじ接合により、押え部材１４を筒状部材１１の内周面に固定する構成であったが、これに限るものではない。例えば、図６に示すように、押え部材１４を、コーン１３と共に打ち込まれ、打込み時の打撃によって、筒状本体１１の内周面に密着するように圧縮変形する塑性部材（例えば砲金、鉛またはアルミニウム）とする構成であっても良い。すなわち、コーン１３の打込み時（アンカリング工程）には、打込み棒５４および押え部材１４の上からハンマー打ちすることで、コーン１３の打込みと押え部材１４の変形とを同時に行う構成とする。かかる構成によれば、押え部材１４が筒状本体１１の内周面に密着し、押え部材１４と内周面との間で摩擦力が生じるので、押え部材１４によりコーン１３の抜止めを強固に行うことができる。そのため、コーン１３の抜けをより確実に防止することができる。なお、かかる場合、押え部材１４は、コーン１３に取り付けられている構成であっても良いし、コーン１３に対し独立して（別体且つ非取付けで）設けられている構成であっても良い。
【００５４】
また、上記第２実施形態においては、内周面１２ａやテーパー面３１にねじを形成することで、コーン１３の抜止めとして機能する凹凸面を成す構成であったが、内周面１２ａやテーパー面３１が凹凸面で形成されている構成であれば、これに限るものではない。例えば、内周面１２ａやテーパー面３１に、軸方向に並ぶ複数の環状凸部を形成する構成であっても良いし、内周面１２ａやテーパー面３１を、軸方向において断面鋸歯状に形成する構成であっても良い。さらには、内周面１２ａやテーパー面３１を、微小な凹凸面である粗面で形成する構成であっても良い。
【００５５】
さらに、上記第２実施形態においては、内周面１２ａおよびテーパー面３１の両方が上記凹凸面で形成されている構成であったが、内周面１２ａおよびテーパー面３１のうちの一方のみが上記凹凸面で形成されている構成であっても良い。
【００５６】
また、上記第３実施形態においては、付設部材６１を連結ボルト３と一体形成する構成であったが、付設部材６１を連結ボルト３と別体で形成し、付設部材６１が、連結ボルト３の雄ねじ部３ａの先端側に取り付けられている構成であっても良い。かかる場合、図７に示すように、付設部材６１を、螺合した連結ボルト３とコーン１３とによる挟圧によって、筒状本体１１の内周面に密着するように圧縮変形する塑性部材（例えば砲金、鉛またはアルミニウム）で構成することが考えられる。かかる構成によれば、圧縮変形によって付設部材６１が筒状本体１１の内周面（雌ねじ２１）に密着し、付設部材６１と内周面との間で摩擦力が生じるので、付設部材６１によりコーン１３の抜止めを強固に行うことができる。そのため、コーン１３の抜けをより確実に防止することができる。
【００５７】
また、上記第３実施形態においては、付設部材６１が、常に、連結ボルト３の雄ねじ部３ａに対し付設されている構成であったが、付設部材６１が、少なくとも連結ボルト３を螺合した時に、連結ボルト３の雄ねじ部３ａに対し付設されている構成であれば、例えば、付設部材６１が、連結ボルト３ではなく、コーン１３に対し取り付けられている、または一体形成されている構成であっても良いし、付設部材６１が、連結ボルト３およびコーン１３と独立して（別体且つ非取付けで）設けられている構成であっても良い。
【符号の説明】
【００５８】
２：後施工アンカー、  １１：筒状本体、  １２：拡開部、  １３：コーン、  １４：押え部材、  ３１：テーパー面、  Ａ１：アンカー穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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