(57)【要約】【課題】被塗布面に対する最適な塗布幅を選択して使用でき、机等に寝かせて載置しても転がることのないスティック状固形糊の提供。【解決手段】柱状に形成した糊棒Ｃと、筒形状に形成された容器本体部５内に糊棒Ｃを収容する容器部Ｂと、容器本体部５内の糊棒Ｃを繰り出す繰り出し機構部Ｄと、容器本体部５の開口を覆うキャップＥと、を有し、糊棒Ｃの外形状を容器本体部５の内形状に合致する形状とし、容器本体部５を等脚台形の円筒形状に形成し、糊棒Ｃの外形状を柱状の等脚台形に形成した。【選択図】図１
2014004794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状に形成した固形糊本体と、筒形状に形成された容器本体部内に前記固形糊本体を収容する容器部と、前記容器本体部内の固形糊本体を繰り出す繰り出し機構部と、前記容器本体部の開口を覆うキャップと、を有し、前記固形糊本体の外形状を前記容器本体部の内形状に合致する形状としたスティック状固形糊であって、
前記容器本体部は、少なくとも４側壁面を有する多角形の筒形状に形成され、前記４側壁面の内で少なくとも３側壁面の幅が異なる非正多角形に形成され、前記固形糊本体を少なくとも４側面を有する柱状の非正多角形に形成すると共に、少なくとも３側面の幅が異なる外形状としたことを特徴とするスティック状固形糊。
【請求項２】
前記非正多角形は、等脚台形であることを特徴とする請求項１に記載のスティック状固形糊。
【請求項３】
前記等脚台形は、鋭角を６０度、鈍角を１２０度としたことを特徴とする請求項２に記載のスティック状固形糊。
【請求項４】
前記キャップは、前記容器本体部の外形状と同形状に形成され、前記キャップを前記容器本体部に被せた状態で、全体として一つの多角形形状をなしていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のスティック状固形糊。
【請求項５】
前記繰り出し機構部は、前記容器本体部の尾端外部に配置したハンドル部と、前記ハンドル部を回転することにより、該ハンドル部と一体に回転する前記容器本体部内に配置したねじ軸部と、前記容器本体部内に軸回りに回転不能に配置されると共に、軸方向移動可能に配置され、前記ねじ軸の回転により螺進する受皿を有し、前記受皿に前記固形糊本体の後端部が保持されていて、前記ハンドル部の外端部に前記キャップを仮止めする係合部を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のスティック状固形糊。
【請求項６】
前記受皿は、
前記ねじ軸に螺合するねじ部を内周面に形成した筒形状のナット部と、
前記ナット部の外側に間隔を有して配置された周壁部と該ナット部との間に形成され、軸方向一端が開口し軸方向他端に底部を設けた糊だまり部と、
前記周壁部の内周面に形成された螺旋状の突起部と、
前記容器本体部内に嵌合し、前記糊だまり部の上端開口を取り囲む受皿本体と、
を有し、
前記ナット部の軸方向一端よりも上方に前記周壁部の軸方向一端を５ｍｍ以上長くして配置したことを特徴とする請求項５に記載のスティック状固形糊。
【請求項７】
前記受皿は射出成形により成形されていて、前記突起部が軸心と直交する方向に向いて形成されていることを特徴とする請求項６に記載のスティック状固形糊。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に収容した固形糊本体（以下、糊棒と称す）を繰り出して紙等に塗布するスティック状固形糊に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙等に糊を塗布するスティック状固形糊は、容器に収容した糊棒を繰り出し、繰り出し端面あるいは繰り出し端縁部を塗布面として紙等の被塗布面に塗布する。
【０００３】
従来のスティック状固形糊は、円筒形状に形成した容器本体と、前記容器本体の尾端部に回転自在に装着されたハンドル部と、前記ハンドル部と一体に形成され、前記容器本体内に配置されるねじ軸部と、前記ねじ軸部のねじ部に螺合し、前記ハンドル部の回転により螺進する受皿と、前記受皿に載置されると共に、前記ねじ軸と前記容器本体の内周面との間に配置される糊棒と、前記容器本体の上部開口を覆うキャップと、により構成している（特許文献１）。
【０００４】
糊棒は、液状の糊を容器本体内に充填し、冷却することにより固化することで円柱形状に形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０４５８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のスティック状固形糊は、糊棒が円柱形状であるため、糊棒の繰り出し端面である上端面と、糊棒の繰り出し端部の縁部である上端縁部を塗布面として使用するのが一般的である。
【０００７】
この場合、円柱形状の糊棒の上端縁部は曲面をなしているため、糊棒の上端縁部を塗布面として使用する場合、使用を重ねるに従って塗布幅が拡がり、塗布面が拡がり過ぎると他の上端縁部を新たな塗布面として使用する。
【０００８】
このため、糊棒の上端縁部は周方向に沿って複数の塗布面がばらばらの塗布幅で形成されることになり、所望する塗布幅で継続した塗布ができる使用勝手の良いスティック状固形糊が望まれていた。
【０００９】
また、スティック状固形糊の容器本体が円筒形状であるため、机の上に寝かせて載置すると転がりやすく、固形糊が机から落下し易いため、固形糊を寝かせて載置しても転がることのないスティック状固形糊が望まれていた。
【００１０】
本発明の目的は、被塗布面に対する最適な塗布幅を選択して使用でき、机等に寝かせて載置しても転がることのないスティック状固形糊を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の目的を実現するスティック状固形糊の構成は、図１に示す実施形態を参照すると、柱状に形成した糊棒Ｃと、筒形状に形成された容器本体部５内に糊棒Ｃを収容する容器部Ｂと、容器本体部５内の糊棒Ｃを繰り出す繰り出し機構部Ｄと、容器本体部５の開口を覆うキャップＥと、を有し、糊棒Ｃの外形状を容器本体部５の内形状に合致する形状とし、容器本体部５を例えば等脚台形の円筒形状に形成し、糊棒Ｃの外形状を柱状の等脚台形に形成した。
【００１２】
前記キャップを前記容器本体部の外形状と同形状に形成し、前記キャップを前記容器本体部に被せた状態で、全体として一つの多角形形状をなした外観形状とすることができる。
【００１３】
前記繰り出し機構部の構成として、前記容器本体部の尾端外部に配置したハンドル部と、前記ハンドル部を回転することにより、該ハンドル部と一体に回転する前記容器本体部内に配置したねじ軸部と、前記容器本体部内に軸回りに回転不能に配置されると共に、軸方向移動可能に配置され、前記ねじ軸の回転により螺進する受皿とにより構成することができ、前記受皿に前記糊棒の後端部が保持されていて、前記ハンドル部の外端部に前記キャップを仮止めする係合部を設けることができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１から４に係る発明によれば、多種サイズの塗布面に対して固形糊の塗布を行うことができ、また、机の上に寝かせて置いても転がる心配が全くない。
【００１５】
また、固形糊を紙等の塗布対象にあてがって糊の塗布を行う際、固形糊本体（糊棒）をどのような方向に向けてスライドしても、角部（隅部）が部分的に折れることも、また全体的に折れることもない。
【００１６】
さらに、スティック状固形糊の外観形状がすっきりし、特に等脚台形形状とした場合、机の引き出しなどに収納する際に他の文房具の上に置いたり、また他の文房具を上に置いたりすることができ、引き出し内の整理がしやすく、また収納効率の向上を図ることができる。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、受皿の回り止め機構を別に設ける必要がなく、キャップをハンドル部に仮止めできるので、キャップの紛失も防げる。
【００１８】
請求項６に係る発明によれば、糊棒を繰り込む際に、受皿の糊だまり部内に充填されている糊棒が軸方向において上下に引きちぎられる糊棒の中折れを防止することができる。
【００１９】
請求項７に係る発明によれば、糊棒を繰り込む際に、受皿の糊だまり部内に充填されている糊棒の充填部分が、糊だまり部からすっぽ抜けるすっぽ抜け現象の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】スティック状固形糊の実施形態を示し、（ａ）はスティック状固形糊の一部を断面で示す正面図、（ｂ）は（ａ）のキャップの上面図、（ｃ）は（ａ）の底面図。
【図２】図１の固形糊のキャップを外した状態を示し、（ａ）は固形糊本体（糊棒）を容器本体から繰り出した状態の正面図、（ｂ）は（ａ）の上面図。
【図３】図１に示すスティック状固形糊の塗布方法を説明する図。
【図４】図２に示すスティック状固形糊の塗布部に斜視図。
【図５】図１に示すスティック状固形糊の受皿の成形品を射出成形型から取り出す工程を示す図。
【図６】軸中心Ｌを中心として上半部分に図１の実施形態における糊棒Ｃ、下半部分に従来の糊棒Ｃ´を示し、特に糊棒Ｃ、Ｃ´における糊だまり部の断面形状を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１はスティック状固形糊の実施形態を示し、（ａ）はスティック状固形糊の一部を断面で示す正面図、（ｂ）は（ａ）のキャップの上面図、（ｃ）は（ａ）の底面図である。図２は図１の固形糊のキャップを外した状態を示し、（ａ）は固形糊本体（糊棒）を容器本体から繰り出した状態の正面図、（ｂ）は（ａ）の上面図を示す。
【００２３】
図１において、スティック状固形糊Ａは、多角形筒状に形成した容器部Ｂと、容器部Ｂ内に収容する固形糊本体（糊棒）Ｃと、糊棒Ｃを容器部Ｂに対して繰り出しおよび繰り戻す繰り出し機構部Ｄと、容器部Ｂの先端開口を覆うキャップＥとを有する。容器部Ｂと繰り出し機構部ＤとキャップＥはポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を用いて射出成形等により形成されている。
【００２４】
容器部Ｂは、４面の側壁部１〜４からなり、横断面を等脚台形形状としている。対向する第１側壁部１と第３側壁部３を平行に形成し、対向する第２側壁部２と第４側壁部４とを斜面に形成している。本実施形態において、第１側壁部１の幅方向の長さをＬａ、第２側壁部２および第４側壁部４の幅方向の長さを共にＬｂ、第３側壁部３の幅方向の長さをＬｃとし、これらの長さ（Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ）は互いの長さが異なり、その大小は、Ｌａ＞Ｌｂ＞Ｌｃとしている。
【００２５】
また、容器部Ｂの内形状は、外形状と同じ台形の空間に形成されている。糊棒Ｃは、加熱溶融性の液状の糊を容器部Ｂ内に充填し、冷却することにより固化することで、容器部Ｂの内形状に合致した柱状の台形形状に形成される。
【００２６】
したがって、図２に示すように、糊棒Ｃは、容器部Ｂの第１側壁部１〜第４側壁部４に対応する第１側面Ｃ１〜第４側面Ｃ４からなる台形柱状に形成され、第１側面Ｃ１の幅方向長さをＬｄ、第２および第４側面Ｃ２、Ｃ４の幅方向長さを共にＬｅ、第３側面Ｃ３の幅方向長さをＬｆ、第１側面Ｃ１と第３側面Ｃ３との面間距離をＬｇとすると、これらの長さ（Ｌｄ、Ｌｅ、Ｌｆ、Ｌｇ）は互いの長さが異なり、その大小は、Ｌｄ＞Ｌｅ＞Ｌｇ＞Ｌｆとなる。
【００２７】
容器部Ｂは、容器本体部５から先端側に延びる先端部６の外径を容器本体部５の外径よりも若干小径として薄肉状とし、この薄肉化した先端部にキャップＥを被せている。
【００２８】
キャップＥは容器本体部５の外形形状と合致した台形の外形に形成され、容器部ＢにキャップＥを被せた状態で、容器部Ｂの第１側壁面部１〜第４側壁面部４は、キャップＥの第１側壁面Ｅ１〜第４側壁面Ｅ４と段差を有することなく同じ面位置となる。
【００２９】
キャップＥの天面Ｅ５の上面には、リング状の係合凸部７が形成され、この係合凸部７を後記するハンドル部８の外端面の内径穴部に嵌め込み可能としている。したがって、糊棒Ｃによる塗布（糊付け）を行う際に、取り外したキャップＥを前記ハンドル部８に仮止めでき、キャップの紛失を防止できるようにしている。
【００３０】
繰り出し機構部Ｄは、容器本体部５の尾端部に回転自在に配置したハンドル部８から先端側にねじ軸部９を延出した繰り出し部１０を有する。繰り出し部１０は、容器本体部５の尾端に形成した挿通孔１１を通してねじ軸部９が挿入され、ねじ軸部９の基端部９ａに周方向に沿って形成した係合段部１２が、挿通孔１１の先端内周面に周方向に沿って形成した係合凸片部１３に係合し、繰り出し部１０の軸方向後方への移動が規制される。基端部９ａの外周面には、挿通孔１１の内周面にガタなく摺接する支持部９ｂが形成され、挿通孔１１に対して支持部９ｂと係合段部１２の２か所を当接させることにより、ねじ軸部９のブレを防止している。
【００３１】
係合段部１２が係合凸片部１３に係合することにより、繰り出し部１０は容器本体部５に対して軸方向への移動が規制され、軸回りの回転が許容される。ねじ軸部９のねじ部１４には、受皿１５のナット部１６が螺合する。
【００３２】
受皿１５は、容器本体部５の内形状に合致する外形に形成された受皿本体１７の中央部分に、受皿本体１７の天面よりも尾端側に落ち込む円筒形に形成された有底の糊だまり部１８を、ナット部１６の回りに周壁部１８ｂで取り囲んで同心に形成し、糊だまり部１８の底部１８ａの内端面から先端側に向けてナット部１６を設けている。
【００３３】
また、筒形状に形成した糊だまり部１８の内周壁面の上端から下端までの間に、突起部２０が内側に向けて螺旋状に突出形成されている。
【００３４】
熱溶融性の糊を加熱することで液状化した糊を容器部Ｂ内に注入すると、糊だまり部１８内にも液状糊が溜まると共に、容器本体部５の台形の内周形状に合致して糊が固まる。糊だまり部１８内で固化した糊棒Ｃの一部分内には、突起部２０が軸方向と直交する方向において埋設されているため、糊棒Ｃが受皿１５から抜けるのが防止される。
【００３５】
糊棒Ｃの繰り出しは、ハンドル部８の時計回り方向回転により行われる。本実施形態では、受皿１５が多角形の台形形状で、容器本体部５の内形状に合致しているため、特別に回り止めの構造を設ける必要がなく、ハンドル部８の回転により回転するねじ軸部９に対してナット部１６が螺進し、受皿１５が先端側に移動し、糊棒Ｃが容器本体部５の先端から繰り出される。
【００３６】
ところで、ナット部１６は糊だまり部１８内に入り込んでおり、ナット部１６の上端は受皿本体１７の天面よりも下方に位置する。従来は、ナット部１６の上端位置から２〜３ｍｍ程度上方に受皿本体１７を配置し、できるだけ使用できない糊の分量を少なくしていたのに対し、本実施形態ではナット部１６の上端よりも高い位置（９ｍｍ）に受皿本体１７を配置しており、ナット部１６の上端と受皿本体１７との差をＨとする（図５、図６参照）。
【００３７】
繰り出した糊棒Ｃを繰り込む際に、ハンドル部８を反時計回り方向に回転させると、受皿１５は、ナット部１６がねじ軸部９との螺合により下方へ移動しようとする。その際、糊棒Ｃが容器部Ｂの内周壁面に大きな摩擦力で接しているため、糊棒Ｃに対する引張応力が糊だまり部１８内の固形糊に集中する。しかし、糊棒Ｃが糊だまり部１８内において周壁部１８ｂに接する接触面積を増加させているため、その分引張応力が小さくなり、糊棒Ｃが糊だまり部１８内で上下に引きちぎられる中折れ現象を低減させることができる。この中折れ現象の低減を図６を参照して詳しく説明する。
【００３８】
図６には軸中心Ｌを中心として上半部分に本実施形態における糊棒Ｃ、下半部分に従来の糊棒Ｃ´を示し、特に糊棒Ｃ、Ｃ´における糊だまり部の形状を示す。糊棒Ｃにおいて糊だまり部１８内に充填される充填部分Ｊは、ナット部１６の外周面と周壁部１８ｂの内周面と重なる第１充填部Ｊ１と、受皿本体１７とナット部１６の上端との間に充填される第２充填部Ｊ２で構成される。同様に従来の糊棒Ｃ´については同じ部分には同じ符号に´を付す。
【００３９】
本実施形態の糊棒Ｃの第２充填部Ｊ２の高さＨは、従来の糊棒Ｃ´の第２充填部Ｊ２´の高さＨ´よりも高い。本実施形態の高さＨは９ｍｍ、従来の高さＨ´は２〜３ｍｍ程度である。なお、糊だまり部１８の内径を１３ｍｍ、ナット部１６の外形を６ｍｍとして本実施形態の糊棒Ｃと従来の糊棒Ｃ´を示している。
【００４０】
糊棒Ｃを繰り込む場合、充填部分Ｊに繰り込み力が作用し、受皿本体１７よりも上方の糊棒を軸方向に沿って移動させることになる。その際、第１充填部Ｊ１（Ｊ１´）の内周側の角部と、第２充填部Ｊ２（Ｊ２´）の外周側の角部とに応力が集中するので、両角部を結ぶ線（中折れの破断線）に沿って中折れ現象が生じ易い。
【００４１】
従来の糊棒Ｃ´のように、第２充填部Ｊ２´の高さＨが低いと、第２充填部Ｊ２´の外周面が周壁部１８ｂの内周面と接触する接触面積が小さいため、上述の角部に集中する応力を分散させることができず、中折れ現象が生じ易い。また、従来の糊棒Ｃ´では、中折れの破断線が軸方向と直交する方向の軸線に対して平行に近いので、この中折れ破断線で破断し易いことが理解されよう。
【００４２】
これに対し、本実施形態の糊棒Ｃでは、前記第２充填部Ｊ２は軸方向の長さＨは従来の糊棒Ｃ´よりも長いので、第２充填部Ｊ２の外周面が長くなれば周壁部１８ｂの内周面と接触する面積も増え、上述の角部に集中する応力を分散させることができ、中折れ現象が生じ難い。また、中折れの破断線が軸方向と直交する方向の軸線に対して大きく傾斜しており、この中折れ破断線で破断し難いことが理解されよう。
本実施形態では、Ｈを９ｍｍとしているが、５ｍｍ以上であれば中折れ現象の発生を低減できる。
【００４３】
一方、受皿１５は、射出成形により、ナット部１６、受皿本体１７、糊だまり部１８を形成する底部１８ａおよび周壁部１８ｂ、ナット部１６のねじ部、周壁部１８ｂに設けた突起部２０を一体に形成する。突起部２０とナット部１６のねじ部は共にネジ山の高さが低いことから、従来は、射出成形後の成形品はまだ高温であるため、型からナット部１６の軸方向に沿って真っ直ぐに引き抜いて取り出す方法（無理抜き法）で取り出していた。この無理抜き法によると、周壁部１８ｂに設けた螺旋状の突起部２０のネジ山は、無理抜きの際に全て軸方向前方に向くことになる。そして、突起部２０のネジ山が軸方向と直交する方向に戻ることなく軸方向前方を向いた状態で冷却される。
【００４４】
このように、突起部２０のネジ山が軸方向と直交する方向に向かず、軸方向前方に向いていると、糊棒Ｃに対する抜け止め効果が大幅に低下する。このため、繰り出した糊棒Ｃを繰り込む際にハンドル８を反時計方向に回転させると、糊だまり部１８から糊棒Ｃがすっぽ抜けるすっぽ抜け現象が発生する。
【００４５】
これに対し、本実施形態では、受皿１５を射出成形により成形するが、成形後、突起部２０およびナット部１６を成形する成形型に対して成形品を螺旋のねじに合わせて廻しながら取り出す廻し取り成型を行っている。このため、成形された受皿１５の突起部２０は、ねじ山が軸方向と直交する方向に向いているため、糊棒Ｃに対する掴み状態が良好で、糊棒Ｃのすっぽ抜けを防止することができた。
【００４６】
図５は、受皿１５の製造方法、特に射出成形後において、成形型から受皿１５をなす成形品１５Ａを取り出す工程を示し、受皿１５は例えば第１成形型Ｆと第２成形型Ｇとにより成形される。第１成形型Ｆは、糊だまり部１８の底部１８ａ、周壁部１８ｂおよび受皿本体１７の外周面を形成し、第２成形型Ｇはナット部１６のねじ部１６ｂ、糊だまり部１８の底部１８ａ、突起部２０を含めた糊だまり部１８の内周面と受皿本体１７の内周面を形成する。
【００４７】
成形品１５Ａを取り出すには、図５（ａ）に示す状態から、先ず、図５（ｂ）に示すように、第１成形型Ｆを矢印Ｆａ方向に直進移動させる。次いで、図５（ｂ）の状態において、成形品１５Ａを突起部２０を成形するためのねじ型部分Ｇ１、ナット部１６のねじ部１６ｂを成形するためのねじ型部分Ｇ２のネジ山に合わせて回転させる廻し取り成形を行うことにより、図５（ｃ）に示すように、成形品１５Ａを第２成形型Ｇから取り出す。このように、成形品１５Ａを第２成形型Ｇから取り出す場合、突起部２０のねじ山には、軸方向前方に向かう無理な力が加わらないので、ネジ山は軸方向と直交する方向に向くことになる。なお、ナット部１６のねじ部１６ｂと突起部２０を同じピッチで形成し、廻し取り成形を容易としている。
【００４８】
また、本実施形態では、受皿１５の底部１８ａには、液体状態の糊を糊だまり部１８内に充填した際に、糊だまり部１８内の空気を糊だまり部１８外に抜くためのガス抜き孔１９を複数形成している。これらのガス抜き孔１９は、軸心を中心とする円周上に等間隔に例えば４個形成しており、液体状の糊を糊だまり部１８の隅々まで充填することができ、周壁部１８ｂの前面にまんべんなく糊棒Ｃを接触させることができる。
【００４９】
このように、糊棒Ｃの中折れ、すっぽ抜けを防止し、糊棒Ｃとなる液状の糊を糊だまり部１８内に確実に充填できるので、糊棒Ｃを繰り込む際に、糊棒Ｃの戻し収め不良を飛躍的に減少させることが可能となった。
【００５０】
受皿１５の底部１８ａの裏面側には、複数のガス抜き孔１９よりも内側に、軸心を中心とする円周上に４個の第１ストッパ１９ａを突出形成し、係合段部１２の上面に、各第１ストッパ突起部１９ａに係合する４個の第２ストッパ９ｃを突出形成している。したがって、受皿１５を最下方位置に移動する際に、第１ストッパ１９ａと第２ストッパ９ｃとが係合し、受皿１５の下方への移動を規制し、ねじ軸部９のねじ部１４とナット部１６のねじ部とが強く噛み合ってねじ山が潰れる等のトラブルを未然に防止することができる。
【００５１】
本実施形態のスティック状固形糊Ａは、キャップＥを取り外した状態で、糊棒Ｃが容器部Ｂの先端から突出する部分を塗布面として使用する。
【００５２】
本実施形態において、糊棒Ｃを紙等の塗布対象（糊付け面）に塗布する塗布方法は、容器部Ｂを紙に対して垂直に立てて糊棒Ｃの先端面を糊付け面に当て、容器部Ｂをスライドさせて糊を塗布する。その際、図３に示すように、容器部Ｂの矢印で示すスライド方向に対する向きを変えることにより、例えば図３（ａ）に示す塗布幅Ｌｄから図３（ｄ）に示す塗布幅Ｌｇまでの任意の幅（Ｌｄ´、Ｌｄ´´、Ｌｇ´、Ｌｇ´´）を塗布幅として選択することができる。
【００５３】
また、他の塗布方法として、容器部Ｂを紙に対して斜めに持ち、糊棒Ｃの先端縁を糊付け面に当接してスライドさせる方法もある。この場合には、第１側面Ｃ１から第４側面Ｃ４の幅方向長さ（Ｌｄ、Ｌｅ、Ｌｆ）で糊の塗布が行える。さらに、塗布したい幅が長さＬｄとＬｅとの間の長さであれば、第２側面Ｃ２または第４側面Ｃ４の先端縁を所望の塗布幅に合わせるようにして容器部Ｂを斜めに持ち、そのままスライドさせれば、所望幅を一度に塗布することができる。
【００５４】
さらに、糊棒Ｃは４隅に隅部を有しているので、この隅部を糊付け面に押し付けるとドット状に糊の塗布が行える。
【００５５】
本実施形態のスティック状固形糊Ａは、キャップＥを容器部Ｂに被せた状態での外形状を一体の等脚台形としているため、机等に寝かせて載置しても転がるおそれはないので、机から転がり落ちることはない。また、ハンドル部８を下にして固形糊Ａを立て置きすることもでき、その際固形糊Ａが倒れても転がることはない。
【００５６】
なお、キャップＥを容器部Ｂの先端部６の根元まで差し込むと、キャップＥの内周壁面に形成したリング状の係合突起２１が先端部６の外周面に形成した係合突起２２に気密性を保持して係合し、キャップＥの抜け防止が図られている。
【００５７】
また、キャップＥの外周面には、ハンドル部８の外周面に設けた滑り止めのスプライン部２３と同様の加工を施しても、あるいは周方向に１または複数の滑り止め用の環状突起２４を形成してもよい。
【００５８】
さらに、本実施形態では、スティック状固形糊Ａの外形状を等脚台形形状とすると共に、糊棒Ｃの外形状も同様の等脚台形形状とし、糊棒Ｃの先端縁を３つの異なる幅としているが、非等脚台形として４つの異なる幅としてもよい。勿論、非正五角形、非正六角形としてもよい。
【００５９】
また、文房具としてのスティック状固形糊は、机の引き出し等に収納できるサイズであることが好ましく、本実施形態のような台形形状であれば引き出しに寝かせて載置すれば、その上も平坦面であるため、同じ固形糊Ａあるいは他の文房具を重ねて収納することもでき、引き出し内における文房具等の収納効率の向上に寄与することができる。
【００６０】
本実施形態の容器部ＢおよびキャップＥは、等脚台形形状に形成し、図４に示すように、容器Ｂの第１側壁面１と第２側壁面２、および第１側壁面１と第４側壁面４とのなす角度をそれぞれ６０度の鋭角とし、また第３側壁面３と第２側壁面２、第３側壁面３と第４側壁面４とのなす角度をそれぞれ１２０度としている。
【００６１】
このように、隅部に６０度の鋭角部と１２０度の鈍角部を有する角度構成とすることにより、外径を大きくすることなく十分な体積の糊棒Ｃを容器部Ｂ内に収容することができる。また、糊棒Ｃの４隅の角度は６０度と１２０度であるため、隅部はいずれも厚く形成され、塗布時に隅部が折れることがない。隅部の角度が小さいと、隅部をなす２側面の幅が狭くなり、塗布時に折れやすくなる。糊棒Ｃの横断面形状を三角形、例えば直角三角形とした場合、側面の幅がそれぞれ異なるが、角度が３０度となる隅部が存在し、上述した塗布時の折れが生じ易い。また、３つの隅部の角度を６０度前後で異ならせると、上述した隅部の折れは生じないが、３側面の幅が略等しくなり、塗布幅が明確に異なる複数の側面を得ることができない。さらに、正方形では全ての側面の幅が同じであり、長方形では幅が異なる２側面しか得ることができない。
【００６２】
塗布幅が異なる２つの塗布面のみの場合、大きな塗布幅と小さな塗布幅を設けようとすると、糊棒の厚みが薄くなり、塗布中に全体が折れやすくなる。このため、糊棒の直交２方向の厚みを厚くし、塗布中に全体が折れるのを防止しようとすると、２つの塗布幅の差が小さくなる。
【００６３】
しかし、本実施形態では、糊棒Ｃの塗布方向をどのような方向としても、糊棒Ｃには十分な厚みがあり、塗布中に全体が折れるようなことがない。
【００６４】
一方、キャップＥを取り外した状態で容器部Ｂを立てた状態で仮置きする際、キャップＥをハンドル部８の下端に差し込んで固定するため、キャップＥが容器部Ｂのスタンドとしての機能を発揮し、容器部Ｂを安定して起立保持することができる。
【００６５】
本実施形態の固形糊によれば、４隅の隅部を利用した隅塗りができ、６０度の隅部による鋭角塗りでは細かい隅の糊付けができ、１２０度の隅部による鈍角塗りでは大きな面積の隅部の糊付けができる。
【００６６】
また、糊棒Ｃの先端面が呈する台形面を利用して、台形の上底をなす第３側面Ｃ３の上縁による短面塗り、台形の下底をなす第１側面Ｃ１の上縁による長面塗りが行え、糊棒Ｃの先端面の向きを適宜選択することで任意の幅での糊付けができる。
【００６７】
なお、本実施形態ではキャップＥの外形状を容器本体部５の外形状と同じ形状としているが、これに限定されることはなく、異なる形状であってもよい。
【００６８】
また、容器部Ｂとキャップ部Ｅの隅部を尖った形状としているが、湾曲したＲ形状としてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ  スティック状固形糊
Ｂ  容器部
Ｃ  固形糊本体（糊棒）
Ｃ１  第１側面      Ｃ２  第２側面      Ｃ３  第３側面    Ｃ４  第４側面
Ｄ  繰り出し機構部
Ｅ  キャップ
Ｅ１  第１側壁面      Ｅ２  第２側壁面      Ｅ３  第３側壁面      Ｅ４  第４側壁面      Ｅ５  天板面
１  第１側壁部       ２  第２側壁部      ３  第３側壁部      ４  第４側壁部
５  容器本体部       ６  先端部          ７  係合凸部
８  ハンドル部       ９  ねじ軸部      １０  繰り出し部
１１  挿通孔       １２  係合段部      １３  係合凸片部
１４  ねじ部
１５  受皿         １６  ナット部      １７  受皿本体
１８  糊だまり部   １８ａ  底部        １８ｂ  周壁部
２０  突起部
２１  ２２  係合突起
２３  スプライン部
２４  環状突起
【図１】
2014004794.tif 000003
【図２】
2014004794.tif 000004
【図３】
2014004794.tif 000005
【図４】
2014004794.tif 000006
【図５】
2014004794.tif 000007
【図６】
2014004794.tif 000008