(57)【要約】【課題】製造コストを抑えつつ、複数の芯線が撚り合わされてなる導体部の内部に酸化被膜が形成されること防止することができる圧着端子付き電線の製造方法を提供すること。【解決手段】複数の芯線１２が撚り合わせてなる導体部１１の外周が絶縁被覆部１３によって包囲されてなる電線１０と、電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１３が剥がされることによって露出された導体部１１ａに圧着される圧着端子２０と、を有してなる圧着端子付き電線１の製造方法において、導体部１１から引き抜き可能に周方向に沿って切り込みが形成された端末部１０ａの絶縁被覆部１３を保持し、かつ端末部１０ａの絶縁被覆部１３を複数の芯線１２の撚り方向に回転させながら導体部１１から引き抜くことによって導体部１１を露出させる端末導体部露出工程と、端末導体部露出工程の次に、端末部１０ａの露出された導体部１１ａを径方向中心に向けて圧縮する導体部圧縮工程と、を含む。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の芯線が撚り合わせてなる導体部の外周が絶縁被覆部によって包囲されてなる電線と、前記電線の端末部の前記絶縁被覆部が剥がされることによって露出された前記導体部に圧着される圧着端子と、を有してなる圧着端子付き電線の製造方法において、
前記導体部から引き抜き可能に周方向に沿って切り込みが形成された前記端末部の絶縁被覆部を保持し、かつ該端末部の絶縁被覆部を前記複数の芯線の撚り方向に回転させながら前記導体部から引き抜くことによって前記端末部の前記導体部を露出させる端末導体部露出工程と、
前記端末導体部露出工程の次に、前記端末部の露出された前記導体部を径方向中心に向けて圧縮する導体部圧縮工程と、
を含むことを特徴とする圧着端子付き電線の製造方法。
【請求項２】
前記導体部圧縮工程は、
前記導体部を横断面四角形状に圧縮することを特徴とする請求項１に記載の圧着端子付き電線の製造方法。
【請求項３】
前記芯線は、
アルミニウム製、またはアルミニウム合金製であることを特徴とする請求項１または２に記載の圧着端子付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の芯線が撚り合わされた導体部に圧着端子が圧着されてなる圧着端子付き電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両に配索されるワイヤーハーネス等に用いられる端子付き電線には、複数の素線が束ねられた導体部に圧着端子が圧着されてなる圧着端子付き電線が用いられている。
【０００３】
ところで、近年、自動車業界では環境への配慮から、車両を軽量化することによって燃費を向上させることが重要な課題となっている。このため、銅に比して軽量なアルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる芯線を用いた圧着端子付き電線が注目されている。
ところが、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる芯線は、銅製の芯線に比してその表面に酸化被膜が形成され易いため、芯線と芯線との間、あるいは芯線と圧着端子との間で接触抵抗が増大してしまうという問題がある。この問題は導体部を構成する芯線の本数が増加することによって、すなわち電線が太径になるとより顕著になる。
【０００４】
このような酸化被膜の発生を防止するには導体部の内部が外気にさらされないように、複数の芯線が撚り合わされた状態を保つことが重要である。例えば、特許文献１には、電線の端末部の絶縁被覆部を除去する際、撚り合わされた複数の芯線がばらけることがないようにした圧着端子付き電線の製造方法が記載されている。
【０００５】
特許文献１に記載された端子付き電線の製造方法は、電線の端末部の絶縁被覆部を除去する際、絶縁被覆部を複数の芯線に撚り方向に回転させながら導体部から抜き取るようにしている。このため、露出された導体部は、複数の芯線の撚り合わせ状態が保たれるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２６８７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の圧着端子付き電線の製造方法は、露出された導体部に防錆処理を施すようにしているため、製造コストが増加してしまうという問題があった。
また、このような問題を解消するため防錆処理を省略した場合、圧着端子による部分的な圧縮荷重により一部の芯線がばらけてしまうため、結果的に導体部の内部に酸化被膜が形成される虞があった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造コストを抑えつつ、複数の芯線が撚り合わされてなる導体部の内部に酸化被膜が形成されること防止することができる圧着端子付き電線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る圧着端子付き電線の製造方法は、複数の芯線が撚り合わせてなる導体部の外周が絶縁被覆部によって包囲されてなる電線と、前記電線の端末部の前記絶縁被覆部が剥がされることによって露出された前記導体部に圧着される圧着端子と、を有してなる圧着端子付き電線の製造方法において、前記導体部から引き抜き可能に周方向に沿って切り込みが形成された前記端末部の絶縁被覆部を保持し、かつ該端末部の絶縁被覆部を前記複数の芯線の撚り方向に回転させながら前記導体部から引き抜くことによって前記端末部の前記導体部を露出させる端末導体部露出工程と、前記端末導体部露出工程の次に、前記端末部の露出された前記導体部を径方向中心に向けて圧縮する導体部圧縮工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る圧着端子付き電線の製造方法は、上記の発明において、前記導体部圧縮工程は、前記導体部を横断面四角形状に圧縮することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る圧着端子付き電線の製造方法は、上記の発明において、前記芯線は、アルミニウム製、またはアルミニウム合金製であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に係る圧着端子付き電線の製造方法は、前記端末部の導体部が前記複数の芯線が撚り合わせ状態を保った状態、しかも撚りピッチを狭くした状態で露出されることによって、前記導体部の内側の各芯線が外気にさらされないようにして露出され、その露出された前記導体部が径方向中心に向けて圧縮され、中心部での前記芯線の配置密度が高められることによって、前記圧着端子による部分的な圧縮荷重が負荷された場合にも前記芯線がばらけてしまうことがないため、防錆処理を行うことなく導体部の内部に酸化被膜が形成されること防止することができ、結果的に、製造コストを抑えつつ、複数の芯線が撚り合わされてなる導体部の内部に酸化被膜が形成されること防止することができる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る圧着端子付き電線の製造方法は、前記導体部圧縮工程で用いる金型の移動量を調整することによって各種の太さの電線に対応した圧縮加工を施すことができるので、金型によるコストを抑えることができ、結果的にコスト削減効果をより高めることができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係る圧着端子付き電線の製造方法は、前記芯線がアルミニウム製、あるいはアルミニウム合金製のであった場合においても、酸化被膜の形成が形成されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る圧着端子付き電線の製造方法によって製造された圧着端子付き電線の分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した圧着端子付き電線の斜視図である。
【図３】図３は、図２に示した圧着端子付き電線のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、圧着端子付き電線の製造方法を示した図である。
【図５】図５は、圧着端子付き電線の製造方法を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る圧着端子付き電線の製造方法の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例】
【００１７】
図１は、本発明の実施例に係る圧着端子付き電線の製造方法によって製造された圧着端子付き電線１の分解斜視図である。図２は、図１に示した圧着端子付き電線１の斜視図である。図３は、図２に示した圧着端子付き電線１のＡ−Ａ線断面図である。
本発明の実施例に係る圧着端子付き電線の製造方法によって製造された圧着端子付き電線１は、複数の芯線１２が撚り合わせてなる導体部１１の外周が絶縁被覆部１３によって包囲されてなる電線１０と、電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１３が剥がされることによって露出された導体部１１ａ（以下、「露出導体部」という。）に圧着される圧着端子２０と、を有してなる。
【００１８】
芯線１２は、アルミニウム製、あるいはアルミニウム合金製であり、複数本撚り合わされることによって電線１０の導体部１１を構成する。
絶縁被覆部１３は、絶縁性の合成樹脂からなり、導体部１１の全周を包囲するように形成されることによって、導体部１１を外部から絶縁可能に保護するものである。
【００１９】
なお、露出導体部１１ａは、複数の芯線１２が撚り合わされた状態で径方向中心に向けて圧縮されている。より具体的には、露出導体部１１ａは、複数の芯線１２が撚り合わされた状態で横断面四角形状に圧縮されている。このため、図３に示すように、露出導体部１１ａを構成する各芯線１２は撚り合わされることによって互いの隙間を小さくするように配置された状態からさらに互いの隙間を無くすように密度を高めて配置される。
【００２０】
圧着端子２０は、銅、あるいは銅合金等の金属からなる平板が金型プレス加工され、さらに折り曲げ加工されることによって形成された端子金具である。この圧着端子２０は、不図示の相手接続先との接続部分となる相手接続部２１と、露出導体部１１ａに圧着されるワイヤーバレル部２２と、絶縁被覆部１３に圧着されるインシュレーションバレル部２３とを有してなる。
【００２１】
相手接続部２１は、外形円形状の平板の略中央に円形状の貫通孔２１ａが形成されてなり、この貫通孔２１ａにボルト等の固定部材が挿通されて不図示の相手接続先に固定されるようになっている。なお、相手接続部２１は、相手接続先に電気的に接続されるようになっていれば、その他の形状であっても構わない。
【００２２】
ワイヤーバレル部２２は、相手接続部２１とインシュレーションバレル部２３との間に形成され、露出導体部１１ａが載置される底面を形成する壁からなる底壁部２２ａと、この底壁部２２ａの両縁が片状に起立された一対の側壁部２２ｂとを有してなる。この一対の側壁部２２ｂが、いわゆるアンビル、クリンパ等の圧着用の冶具を用いて内側に曲げられることによって露出導体部１１ａに圧着されるようになっている。
【００２３】
インシュレーションバレル部２３は、圧着端子２０の相手接続部２１とは逆側の端部を形成し、ワイヤーバレル部２２の底壁部２２ａに連接され、絶縁被覆部１３が残された電線１０の端末部１０ａが載置される底壁部２３ａと、この底壁部２３ａの両縁が片状に起立された一対の側壁部２３ｂとを有してなる。この一対の側壁部２３ｂが、ワイヤーバレル部２２と同様に圧着用の冶具を用いて内側に曲げられることによって絶縁被覆部１３に圧着されるようになっている。
【００２４】
次に、図４および図５を用いて本発明の実施例に係る圧着端子付き電線１の製造方法について説明する。図４および図５は、圧着端子付き電線１の製造方法を示した図である。
なお、圧着端子付き電線１の製造は、作業者が不図示の各種製造装置を操作することによって行う。
まず、作業者は、電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１３が導体部１１から引き抜き可能となるように、電線１０の端面から所定の距離だけ内側位置で絶縁被覆部１３の周方向に沿って切り込みＣを形成する（図４（ａ）参照）。このように絶縁被覆部切り込み工程にて絶縁被覆部１３に切り込みＣが形成されることによって、端末部１０ａの絶縁被覆部１３が導体部１１から引き抜くことが可能な状態になる。
【００２５】
その後、作業者は、端末部１０ａの絶縁被覆部１３を保持し、かつ端末部１０ａの絶縁被覆部１３を複数の芯線１２の撚り方向に回転させながら導体部１１から引き抜くことによって端末部１０ａの導体部１１を露出させる（図４（ｂ），図５（ｃ）参照）。このように端末導体部露出工程にて絶縁被覆部１３が撚り方向に回転させながら引き抜かれることによって、導体部１１が撚り合わされた状態を保ちながら、しかも撚りピッチを狭くされて露出される。これにより、芯線１２間の隙間が無くなるため導体部１１の内側の各芯線１２は外気にさらされることがない。
【００２６】
その後、作業者は、金型Ｔを用いて露出導体部１１ａを径方向中心に向けて圧縮する（図５（ｄ）参照）。この導体部圧縮工程にて、露出導体部１１ａは、金型Ｔによって、横断面四角形状に圧縮される。これにより、露出導体部１１ａを構成する複数の芯線１２は中心部での芯線１２の配置密度が高められる。また、露出導体部は１１ａ、横断面四角形状に圧縮されるので、金型Ｔは、例えば上金型Ｔ１を下金型Ｔ２に向けて下降させる際、移動量を調整することによって各種の太さの電線に対応した圧縮加工を施すことができる。
【００２７】
その後、作業者は、圧着端子２０を電線１０に圧着させることによって圧着端子付き電線１を完成させる（図５（ｅ），図５（ｆ）参照）。この端子圧着工程にて、露出導体部１１ａは、中心部での芯線１２の配置密度が高められた状態で圧着端子２０が圧着されるので、芯線１２がばらけてしまうことがない。また、圧着端子２０がこのように中心部での芯線１２の配置密度が高められた露出導体部１１ａに圧着されることによって、圧着端子２０と露出導体部１１ａとの接続が安定される。
【００２８】
本発明の実施例に係る圧着端子付き電線の製造方法は、端末部１０ａの導体部１１が複数の芯線１２が撚り合わせ状態を保った状態、しかも撚りピッチを狭くした状態で露出されることによって、導体部１１の内側の各芯線１２が外気にさらされないようにして露出され、その露出された導体部１１が径方向中心に向けて圧縮され、中心部での芯線１２の配置密度が高められることによって、圧着端子２０による部分的な圧縮荷重が負荷された場合にも芯線１２がばらけてしまうことがないため、防錆処理を行うことなく導体部１１の内部に酸化被膜が形成されること防止することができ、結果的に、製造コストを抑えつつ、複数の芯線１２が撚り合わされてなる導体部１１の内部に酸化被膜が形成されること防止することができる。
【００２９】
また、本発明の実施例に係る圧着端子付き電線の製造方法は、導体部圧縮工程で用いる金型Ｔの移動量を調整することによって各種の太さの電線に対応した圧縮加工を施すことができるので、金型によるコストを抑えることができ、結果的にコスト削減効果をより高めることができる。
【００３０】
また、本発明の実施例に係る圧着端子付き電線の製造方法は、芯線１２がアルミニウム製、あるいはアルミニウム合金製のであった場合においても、酸化被膜の形成が形成されることを防止することができる。
【００３１】
なお、本発明の実施例に係る圧着端子付き電線の製造方法は、芯線１２が、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなるものを例示したが、これに限らず、芯線１２は金属製であればその他の材質を用いても構わない。
【００３２】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１        圧着端子付き電線
１０      電線
１０ａ    端末部
１１      導体部
１１ａ    露出された導体部
１２      芯線
１３      絶縁被覆部
２０      圧着端子
２１      相手接続部
２１      貫通孔
２２      ワイヤーバレル部
２２ａ    底壁部
２２ｂ    側壁部
２３      インシュレーションバレル部
２３ａ    底壁部
２３ｂ    側壁部
Ｃ        切り込み
Ｔ        金型
Ｔ１      上金型
Ｔ２      下金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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