(57)【要約】      （修正有）【課題】資源の有効利用を図れ、比較的容易に製造できるパネル用芯材及びパネル並びにそれらの製造方法を提供する。【解決手段】パネル用芯材は、長さ、幅及び厚さを有する第１の芯単位材３０が、一方の支持部３２，４２と他方の支持部３４，４４とにおいて対向する別の第２の芯単位材４０と接着され、一方の支持部３２，４２と他方の支持部３４，４４との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲した、第１のセル２２が形成されるまた、第１の芯単位材とは別の第１の芯単位材５０が、第２の芯単位材の対向面とは背中あわせの外面における一方の支持部３２，４２と他方の支持部３４，４４との間の連結部４６において接着され、一方の支持部５２，６２と他方の支持部５４，６４において、第２の芯単位材４０とは別の第２の芯単位材６０と接着されるとともに、対向面とは反対側に向けて展張されて湾曲した、第２のセル２４が形成される。【選択図】図３
2014214471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ、幅及び厚さを有する第１の芯単位材が、一方の支持部と他方の支持部とにおいて対向する前記芯単位材と略々同様な形状の別の第２の芯単位材と接着され、且つ、前記一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲するとともに、第２の芯単位材が、一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲した、第１のセルが形成され、
更に、前記第１の芯単位材とは別の第１の芯単位材が、前記第２の芯単位材の前記対向面とは背中あわせの外面における一方の支持部と他方の支持部との間の連結部において接着され、且つ、前記第１の芯単位材とは別の第１の芯単位材に、一方の支持部と他方の支持部において、前記第２の芯単位材とは別の第２の芯単位材と接着されるとともに、それぞれが一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に向けて展張されて湾曲した、第２のセルが形成され、
前記第１のセルの第２の芯単位材と前記第２のセルの第１の芯単位材とは、一方の支持部及び他方の支持部側において離れ、一方の支持部と他方の支持部との間の連結部において近接するように形成された、パネル用芯材。
【請求項２】
第１の芯単位材及び第２の芯単位材は、木質系材料からなる平面視長方形の薄板であり、周縁を揃えて対向するように形成された、請求項１に記載のパネル用芯材。
【請求項３】
順次、第１の芯単位材と第２の芯単位材とが隣接して、前記した支持部及び連結部の位置において接着され且つ前記したように展張されて湾曲した、第１のセルと第２のセルとが交互に形成され、
第１のセルを構成する第２の芯単位材と第２のセルを構成する第１の芯単位材とは、双曲線状又は中央近傍において近づき且つ支持部側に至る程近くなる、対称形に形成された、請求項１又は請求項２に記載のパネル用芯材。
【請求項４】
第１の芯単位材と第２の芯単位材とは、その間隔が長手方向における中央部において広く且つ長手方向における端縁にいくほど狭く形成された、断面凸レンズ状に形成されて、対称形である、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のパネル用芯材。
【請求項５】
第１の芯単位材及び第２の芯単位材の厚さ方向において、最も端のセルの第１の芯単位材及び／又は第２の芯単位材は、一方の支持部と他方の支持部との間において、パネルを構成する骨に取り付けるための連設材が、接着された、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のパネル用芯材。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５に記載のパネル用芯材が、パネルを構成する骨の間の空間に収容され、第１の芯単位材及び／又は第２の芯単位材の幅方向における端縁に、パネルの骨を被覆する表面材が設けられた、パネル。
【請求項７】
パネルの芯材は、第１の芯単位材及び第２の芯単位材の厚さ方向において、最も端のセルの第１の芯単位材及び／又は第２の芯単位材は、一方の支持部と他方の支持部との間において、パネルを構成する骨に取り付けるための連設材が、接着され、
前記連設材は、長手方向がパネルの枠材の長手方向に沿い且つ第１の芯単位材及び第２の芯単位材の幅方向がパネルの枠材の厚さ方向に沿って、パネルの枠材の内側に取り付けられた、請求項６に記載のパネル。
【請求項８】
第１の芯単位材及び第２の芯単位材は、木質系材料からなる平面視長方形の薄板であり、周縁を揃えて対向するように形成された、請求項６又は請求項７に記載のパネル。
【請求項９】
順次、第１の芯単位材と第２の芯単位材とが隣接して、前記した支持部及び連結部の位置において接着され且つ前記したように展張されて湾曲した、第１のセルと第２のセルとが交互に形成され、
第１のセルを構成する第２の芯単位材と第２のセルを構成する第１の芯単位材とは、双曲線状又は中央近傍において近づき且つ支持部側に至る程近くなる、対称形に形成された、請求項６ないし請求項８のいずれかに記載のパネル。
【請求項１０】
第１の芯単位材と第２の芯単位材とは、その間隔が長手方向における中央部において広く且つ長手方向における端縁にいくほど狭く形成された、断面凸レンズ状に形成されて、対称形である、請求項６ないし請求項９のいずれかに記載のパネル。
【請求項１１】
弾力性を有する第１の芯単位材素材及び／又は弾力性を有する第２の芯単位材素材の対向する面に、芯単位材の支持部を形成するための支持部用接着剤を、複数、間隔をあけて塗布する、支持部用接着剤塗布ステップと、
前記第１の芯単位材素材及び／又は前記第２の芯単位材素材における前記対向する面とは背中合わせの面に、前記支持部用接着剤を塗布する位置の間において、隣接するセルを接着するためのセル接着用接着剤を、前記支持部用接着剤とは間隔をあけて塗布する、セル接着用接着剤塗布ステップと、
前記接着剤塗布ステップで接着剤を塗布された第１の芯単位材素材及び第２の芯単位材素材を積層し、接着剤を固化させる、接着ステップと、
前記積層された第１の芯単位材素材と第２の芯単位材素材とを、厚さ方向において一方の面から他方の面に亘って切断して、第１の芯単位材及び第２の芯単位材の幅に成形する、単位材の幅決定ステップと、
前記積層された第１の芯単位材素材と第２の芯単位材素材とを、長手方向において間隔をあけて、幅方向において一方の端縁から他方の端縁に亘って切断して、第１の芯単位材及び第２の芯単位材の長さを成形する、単位材の長さ決定ステップと、
前記第１の芯単位材及び第２の芯単位材を厚さ方向に展張して、前記第１の芯単位材及び第２の芯単位材を対向する面とは反対側に向けて展張して湾曲させる、芯単位材の成形ステップとを含み、
第１の芯単位材が、一方の支持部と他方の支持部とにおいて対向する前記芯単位材と略々同様な形状の別の第２の芯単位材と支持部用接着剤により接着され、且つ、前記一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲するとともに、第２の芯単位材が、一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲した、第１のセルを形成し、
更に、前記第１の芯単位材とは別の第１の芯単位材が、前記第２の芯単位材の前記対向面とは背中あわせの外面における一方の支持部と他方の支持部との間の連結部においてセル接着用接着剤により接着され、且つ、前記第１の芯単位材とは別の第１の芯単位材に、一方の支持部と他方の支持部において、第２の芯単位材とは別の第２の芯単位材と支持部用接着剤により接着されるとともに、それぞれが一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に向けて展張されて湾曲した、第２のセルを形成する、パネル用芯材の製造方法。
【請求項１２】
接着剤塗布ステップの前に、
木質系材料の端材又は廃材の表面及び／又は裏面を、研ぎ、均し又は平削りして、弾力性を有する第１の芯単位材素材及び弾力性を有する第２の芯単位材素材を成形する、芯単位材素材の成形ステップを含む、請求項１１に記載のパネル用芯材の製造方法。
【請求項１３】
木質系材料の端材又は廃材は、表面及び／又は裏面に合成樹脂シート又は紙が貼られており、
接着剤塗布ステップの前に、
前記合成樹脂シート又は紙を研ぎ、均し又は平削りして、弾力性を有する第１の芯単位材素材及び弾力性を有する第２の芯単位材素材を成形する、芯単位材素材の成形ステップを含む、請求項１１に記載のパネル用芯材の製造方法。
【請求項１４】
芯単位材素材は、芯単位材の幅の複数の長さの幅を備え且つ芯単位材の端縁に対応した直線状基準縁を備え、
前記直線状基準縁は、芯単位材素材の長手方向にのび、
芯単位材素材は、直線状基準縁から芯単位材の幅に対応する間隔をおいて、芯単位材素材の厚さ方向において一方の面から他方の面に亘って切断する、芯単位材の幅決定ステップを含む、請求項１１ないし請求項１３のいずれかに記載のパネル用芯材の製造方法。
【請求項１５】
芯単位材素材は、芯単位材の長さの複数の長さを備え、
第１の芯単位材を形成するための芯単位材素材は、展張された第１の芯単位材の頂部を形成するためのセル接着用接着剤を塗布され、第２の芯単位材を形成するための芯単位材素材は、展張された第２の芯単位材の支持部を形成するための支持部用接着剤を塗布された、請求項１１ないし請求項１４のいずれかに記載のパネル用芯材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル用芯材及びパネル並びにそれらの製造方法に関し、特に、例えば建材用のいわゆるフラッシュパネル及びそのパネル用芯材並びにそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の戸、扉や家具材等に用いられる建材用パネルは、紙等の芯材を、縦枠と横枠とを枠組みして形成した外枠内に配設し、その表及び裏に合板やパーティクルボード、ＭＤＦなどの木質繊維板等の木質系材料からなる面材を貼り付けて形成した、いわゆるフラッシュパネル（サンドイッチパネルとも言う）がある。
【０００３】
例えば、下記特許文献１のパネルは、一対の縦枠材と一対の横枠材とからなる外枠内にコア材を配設されており、前記コア材は、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるとともに幅方向に伸縮する伸縮性を有しており、前記一対の縦枠材を、接着剤を塗布した一側面を対向させて相互に間隔を空けて配置した状態で、これら縦枠材の間に前記コア材を介在させ、両縦枠材を該コア材側に向けて加圧することで、これら縦枠材の一側面の少なくとも上端部対向面及び下端部対向面を除いた部位に、該コア材の幅方向両側端部を接着して両縦枠材と該コア材とを連結した縦枠コア体を形成し、次いで、該縦枠コア体の両縦枠材を引き離すようにして前記コア材を伸張させて、前記上端部対向面間及び下端部対向面間に前記横枠材をそれぞれ突っ張り状に介在させ、これら横枠材の両端面を前記縦枠材の上下端部対向面にそれぞれ接着してパネル芯材を形成し、該パネル芯材の表裏面のそれぞれに面材を貼り付けて建築用パネル材を形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７０３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記したようなパネルは、木質系材料製板材を切断等して所定の形状に成形する製造段階で、多くの端材や廃材が出る構造を備えている。これらの端材や廃材を廃棄する廃棄作業は面倒であり、資源の無駄使いとなっている。
そのために、かかるパネルの製造過程で生じる端材や廃材の有効利用が望まれている。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、資源の有効利用を図れるとともに、比較的容易に製造できるパネル用芯材及びパネル並びにそれらの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の請求項１にかかるパネル用芯材は、長さ、幅及び厚さを有する第１の芯単位材が、一方の支持部と他方の支持部とにおいて対向する前記芯単位材と略々同様な形状の別の第２の芯単位材と接着され、且つ、前記一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲するとともに、第２の芯単位材が、一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲した、第１のセルが形成され、更に、前記第１の芯単位材とは別の第１の芯単位材が、前記第２の芯単位材の前記対向面とは背中あわせの外面における一方の支持部と他方の支持部との間の連結部において接着され、且つ、前記第１の芯単位材とは別の第１の芯単位材に、一方の支持部と他方の支持部において、前記第２の芯単位材とは別の第２の芯単位材と接着されるとともに、それぞれが一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に向けて展張されて湾曲した、第２のセルが形成され、前記第１のセルの第２の芯単位材と前記第２のセルの第１の芯単位材とは、一方の支持部及び他方の支持部側において離れ、一方の支持部と他方の支持部との間の連結部において近接するように形成された、パネル用芯材である。
この発明の請求項２にかかるパネル用芯材においては、第１の芯単位材及び第２の芯単位材は、木質系材料からなる平面視長方形の薄板であり、周縁を揃えて対向するように形成された、請求項１に記載のパネル用芯材である。
この発明の請求項３にかかるパネル用芯材は、順次、第１の芯単位材と第２の芯単位材とが隣接して、前記した支持部及び連結部の位置において接着され且つ前記したように展張されて湾曲した、第１のセルと第２のセルとが交互に形成され、第１のセルを構成する第２の芯単位材と第２のセルを構成する第１の芯単位材とは、双曲線状又は中央近傍において近づき且つ支持部側に至る程近くなる、対称形に形成された、請求項１又は請求項２に記載のパネル用芯材である。
この発明の請求項４にかかるパネル用芯材は、第１の芯単位材と第２の芯単位材とは、その間隔が長手方向における中央部において広く且つ長手方向における端縁にいくほど狭く形成された、断面凸レンズ状に形成されて、対称形である、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のパネル用芯材である。
この発明の請求項５にかかるパネル用芯材は、第１の芯単位材及び第２の芯単位材の厚さ方向において、最も端のセルの第１の芯単位材及び／又は第２の芯単位材は、一方の支持部と他方の支持部との間において、パネルを構成する骨に取り付けるための連設材が、接着された、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のパネル用芯材である。
この発明の請求項６にかかるパネルは、請求項１ないし請求項５に記載のパネル用芯材が、パネルを構成する骨の間の空間に収容され、第１の芯単位材及び／又は第２の芯単位材の幅方向における端縁に、パネルの骨を被覆する表面材が設けられた、パネルである。
この発明の請求項７にかかるパネルにおいては、パネルの芯材は、第１の芯単位材及び第２の芯単位材の厚さ方向において、最も端のセルの第１の芯単位材及び／又は第２の芯単位材は、一方の支持部と他方の支持部との間において、パネルを構成する骨に取り付けるための連設材が、接着され、前記連設材は、長手方向がパネルの枠材の長手方向に沿い且つ第１の芯単位材及び第２の芯単位材の幅方向がパネルの枠材の厚さ方向に沿って、パネルの枠材の内側に取り付けられた、請求項６に記載のパネルである。
この発明の請求項８にかかるパネルにおいては、第１の芯単位材及び第２の芯単位材は、木質系材料からなる平面視長方形の薄板であり、周縁を揃えて対向するように形成された、請求項６又は請求項７に記載のパネルである。
この発明の請求項９にかかるパネルは、順次、第１の芯単位材と第２の芯単位材とが隣接して、前記した支持部及び連結部の位置において接着され且つ前記したように展張されて湾曲した、第１のセルと第２のセルとが交互に形成され、第１のセルを構成する第２の芯単位材と第２のセルを構成する第１の芯単位材とは、双曲線状又は中央近傍において近づき且つ支持部側に至る程近くなる、対称形に形成された、請求項６ないし請求項８のいずれかに記載のパネルである。
この発明の請求項１０にかかるパネルは、第１の芯単位材と第２の芯単位材とは、その間隔が長手方向における中央部において広く且つ長手方向における端縁にいくほど狭く形成された、断面凸レンズ状に形成されて、対称形である、請求項６ないし請求項９のいずれかに記載のパネルである。
この発明の請求項１１にかかるパネル用芯材の製造方法は、弾力性を有する第１の芯単位材素材及び／又は弾力性を有する第２の芯単位材素材の対向する面に、芯単位材の支持部を形成するための支持部用接着剤を、複数、間隔をあけて塗布する、支持部用接着剤塗布ステップと、前記第１の芯単位材素材及び／又は前記第２の芯単位材素材における前記対向する面とは背中合わせの面に、前記支持部用接着剤を塗布する位置の間において、隣接するセルを接着するためのセル接着用接着剤を、前記支持部用接着剤とは間隔をあけて塗布する、セル接着用接着剤塗布ステップと、前記接着剤塗布ステップで接着剤を塗布された第１の芯単位材素材及び第２の芯単位材素材を積層し、接着剤を固化させる、接着ステップと、前記積層された第１の芯単位材素材と第２の芯単位材素材とを、厚さ方向において一方の面から他方の面に亘って切断して、第１の芯単位材及び第２の芯単位材の幅に成形する、単位材の幅決定ステップと、前記積層された第１の芯単位材素材と第２の芯単位材素材とを、長手方向において間隔をあけて、幅方向において一方の端縁から他方の端縁に亘って切断して、第１の芯単位材及び第２の芯単位材の長さを成形する、単位材の長さ決定ステップと、前記第１の芯単位材及び第２の芯単位材を厚さ方向に展張して、前記第１の芯単位材及び第２の芯単位材を対向する面とは反対側に向けて展張して湾曲させる、芯単位材の成形ステップとを含み、第１の芯単位材が、一方の支持部と他方の支持部とにおいて対向する前記芯単位材と略々同様な形状の別の第２の芯単位材と支持部用接着剤により接着され、且つ、前記一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲するとともに、第２の芯単位材が、一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲した、第１のセルを形成し、更に、前記第１の芯単位材とは別の第１の芯単位材が、前記第２の芯単位材の前記対向面とは背中あわせの外面における一方の支持部と他方の支持部との間の連結部においてセル接着用接着剤により接着され、且つ、前記第１の芯単位材とは別の第１の芯単位材に、一方の支持部と他方の支持部において、第２の芯単位材とは別の第２の芯単位材と支持部用接着剤により接着されるとともに、それぞれが一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に向けて展張されて湾曲した、第２のセルを形成する、パネル用芯材の製造方法である。
この発明の請求項１２にかかるパネル用芯材の製造方法は、接着剤塗布ステップの前に、木質系材料の端材又は廃材の表面及び／又は裏面を、研ぎ、均し又は平削りして、弾力性を有する第１の芯単位材素材及び弾力性を有する第２の芯単位材素材を成形する、芯単位材素材の成形ステップを含む、請求項１１に記載のパネル用芯材の製造方法である。
この発明の請求項１３にかかるパネル用芯材の製造方法においては、木質系材料の端材又は廃材は、表面及び／又は裏面に合成樹脂シート又は紙が貼られており、接着剤塗布ステップの前に、前記合成樹脂シート又は紙を研ぎ、均し又は平削りして、弾力性を有する第１の芯単位材素材及び弾力性を有する第２の芯単位材素材を成形する、芯単位材素材の成形ステップを含む、請求項１１に記載のパネル用芯材の製造方法である。
この発明の請求項１４にかかるパネル用芯材の製造方法においては、芯単位材素材は、芯単位材の幅の複数の長さの幅を備え且つ芯単位材の端縁に対応した直線状基準縁を備え、前記直線状基準縁は、芯単位材素材の長手方向にのび、芯単位材素材は、直線状基準縁から芯単位材の幅に対応する間隔をおいて、芯単位材素材の厚さ方向において一方の面から他方の面に亘って切断する、芯単位材の幅決定ステップを含む、請求項１１ないし請求項１３のいずれかに記載のパネル用芯材の製造方法である。
この発明の請求項１５にかかるパネル用芯材の製造方法においては、芯単位材素材は、芯単位材の長さの複数の長さを備え、第１の芯単位材を形成するための芯単位材素材は、展張された第１の芯単位材の頂部を形成するためのセル接着用接着剤を塗布され、第２の芯単位材を形成するための芯単位材素材は、展張された第２の芯単位材の支持部を形成するための支持部用接着剤を塗布された、請求項１１ないし請求項１４のいずれかに記載のパネル用芯材の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、長さ、幅及び厚さを有する第１の芯単位材が、一方の支持部と他方の支持部とにおいて対向する前記芯単位材と略々同様な形状の別の第２の芯単位材と接着され、且つ、前記一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲するとともに、第２の芯単位材が、一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲した、第１のセルが形成され、更に、前記第１の芯単位材とは別の第１の芯単位材が、前記第２の芯単位材の前記対向面とは背中あわせの外面における一方の支持部と他方の支持部との間の連結部において接着され、且つ、前記第１の芯単位材とは別の第１の芯単位材に、一方の支持部と他方の支持部において、前記第２の芯単位材とは別の第２の芯単位材と接着されるとともに、それぞれが一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に向けて展張されて湾曲した、第２のセルが形成され、前記第１のセルの第２の芯単位材と前記第２のセルの第１の芯単位材とは、一方の支持部及び他方の支持部側において離れ、一方の支持部と他方の支持部との間の連結部において近接するように形成されているので、資源の有効利用を図れるとともに、比較的容易に製造できるパネル用芯材を提供できる。
請求項２の発明によれば、第１の芯単位材及び第２の芯単位材は、木質系材料からなる平面視長方形の薄板であり、周縁を揃えて対向するように形成されているので、第１の芯単位材と第２の芯単位材とを、対向面とは反対側に向けて展張させて湾曲させ易く、比較的容易に製造できる。
請求項３の発明によれば、順次、第１の芯単位材と第２の芯単位材とが隣接して、前記した支持部及び連結部の位置において接着され且つ前記したように展張されて湾曲した、第１のセルと第２のセルとが交互に形成され、第１のセルを構成する第２の芯単位材と第２のセルを構成する第１の芯単位材とは、双曲線状又は中央近傍において近づき且つ支持部側に至る程近くなる、対称形に形成されているので、第１の芯単位材と第２の芯単位材とを積層させ接着させて、比較的容易に製造できる。
請求項４の発明によれば、第１の芯単位材と第２の芯単位材とは、その間隔が長手方向における中央部において広く且つ長手方向における端縁にいくほど狭く形成された、断面凸レンズ状に形成されて、対称形であるので、第１の芯単位材と第２の芯単位材とを広い範囲に行き渡らせて、パネルを補強できる。
請求項５の発明によれば、第１の芯単位材及び第２の芯単位材の厚さ方向において、最も端のセルの第１の芯単位材及び／又は第２の芯単位材は、一方の支持部と他方の支持部との間において、パネルを構成する骨に取り付けるための連設材が、接着されているので、骨に固定し易く、比較的容易に製造できる。
請求項６の発明によれば、請求項１ないし請求項５に記載のパネル用芯材が、パネルを構成する骨の間の空間に収容され、第１の芯単位材及び／又は第２の芯単位材の幅方向における端縁に、パネルの骨を被覆する表面材が設けられているので、資源の有効利用を図れるとともに、比較的容易に製造できるパネルを提供できる。
請求項７の発明によれば、パネルの芯材は、第１の芯単位材及び第２の芯単位材の厚さ方向において、最も端のセルの第１の芯単位材及び／又は第２の芯単位材は、一方の支持部と他方の支持部との間において、パネルを構成する骨に取り付けるための連設材が、接着され、前記連設材は、長手方向がパネルの枠材の長手方向に沿い且つ第１の芯単位材及び第２の芯単位材の幅方向がパネルの枠材の厚さ方向に沿って、パネルの枠材の内側に取り付けられているので、骨に固定し易く、比較的容易に製造できる。
請求項８の発明によれば、第１の芯単位材及び第２の芯単位材は、木質系材料からなる平面視長方形の薄板であり、周縁を揃えて対向するように形成されているので、第１の芯単位材と第２の芯単位材とを、対向面とは反対側に向けて展張させて湾曲させ易く、比較的容易に製造できる。
請求項９の発明によれば、順次、第１の芯単位材と第２の芯単位材とが隣接して、前記した支持部及び連結部の位置において接着され且つ前記したように展張されて湾曲した、第１のセルと第２のセルとが交互に形成され、第１のセルを構成する第２の芯単位材と第２のセルを構成する第１の芯単位材とは、双曲線状又は中央近傍において近づき且つ支持部側に至る程近くなる、対称形に形成されているので、第１の芯単位材と第２の芯単位材とを積層させ接着させて、比較的容易に製造できる。
請求項１０の発明によれば、第１の芯単位材と第２の芯単位材とは、その間隔が長手方向における中央部において広く且つ長手方向における端縁にいくほど狭く形成された、断面凸レンズ状に形成されて、対称形であるので、第１の芯単位材と第２の芯単位材とを広い範囲に行き渡らせて、パネルを補強できる。
請求項１１の発明によれば、弾力性を有する第１の芯単位材素材及び／又は弾力性を有する第２の芯単位材素材の対向する面に、芯単位材の支持部を形成するための支持部用接着剤を、複数、間隔をあけて塗布する、支持部用接着剤塗布ステップと、前記第１の芯単位材素材及び／又は前記第２の芯単位材素材における前記対向する面とは背中合わせの面に、前記支持部用接着剤を塗布する位置の間において、隣接するセルを接着するためのセル接着用接着剤を、前記支持部用接着剤とは間隔をあけて塗布する、セル接着用接着剤塗布ステップと、前記接着剤塗布ステップで接着剤を塗布された第１の芯単位材素材及び第２の芯単位材素材を積層し、接着剤を固化させる、接着ステップと、前記積層された第１の芯単位材素材と第２の芯単位材素材とを、厚さ方向において一方の面から他方の面に亘って切断して、第１の芯単位材及び第２の芯単位材の幅に成形する、単位材の幅決定ステップと、前記積層された第１の芯単位材素材と第２の芯単位材素材とを、長手方向において間隔をあけて、幅方向において一方の端縁から他方の端縁に亘って切断して、第１の芯単位材及び第２の芯単位材の長さを成形する、単位材の長さ決定ステップと、前記第１の芯単位材及び第２の芯単位材を厚さ方向に展張して、前記第１の芯単位材及び第２の芯単位材を対向する面とは反対側に向けて展張して湾曲させる、芯単位材の成形ステップとを含み、第１の芯単位材が、一方の支持部と他方の支持部とにおいて対向する前記芯単位材と略々同様な形状の別の第２の芯単位材と支持部用接着剤により接着され、且つ、前記一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲するとともに、第２の芯単位材が、一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲した、第１のセルを形成し、更に、前記第１の芯単位材とは別の第１の芯単位材が、前記第２の芯単位材の前記対向面とは背中あわせの外面における一方の支持部と他方の支持部との間の連結部においてセル接着用接着剤により接着され、且つ、前記第１の芯単位材とは別の第１の芯単位材に、一方の支持部と他方の支持部において、第２の芯単位材とは別の第２の芯単位材と支持部用接着剤により接着されるとともに、それぞれが一方の支持部と他方の支持部との間において、対向面とは反対側に向けて展張されて湾曲した、第２のセルを形成するので、資源の有効利用を図れるとともに、比較的容易に製造できるパネル用芯材を提供できる。
請求項１２の発明によれば、接着剤塗布ステップの前に、木質系材料の端材又は廃材の表面及び／又は裏面を、研ぎ、均し又は平削りして、弾力性を有する第１の芯単位材素材及び弾力性を有する第２の芯単位材素材を成形する、芯単位材素材の成形ステップを含むので、資源の有効利用を図れるとともに、比較的容易に製造できるパネル用芯材を提供できる。
請求項１３の発明によれば、木質系材料の端材又は廃材は、表面及び／又は裏面に合成樹脂シート又は紙が貼られており、接着剤塗布ステップの前に、前記合成樹脂シート又は紙を研ぎ、均し又は平削りして、弾力性を有する第１の芯単位材素材及び弾力性を有する第２の芯単位材素材を成形する、芯単位材素材の成形ステップを含むので、資源の有効利用を図れるとともに、比較的容易に製造できるパネル用芯材を提供できる。
請求項１４の発明によれば、芯単位材素材は、芯単位材の幅の複数の長さの幅を備え且つ芯単位材の端縁に対応した直線状基準縁を備え、前記直線状基準縁は、芯単位材素材の長手方向にのび、芯単位材素材は、直線状基準縁から芯単位材の幅に対応する間隔をおいて、芯単位材素材の厚さ方向において一方の面から他方の面に亘って切断する、芯単位材の幅決定ステップを含むので、芯単位材素材を積層して、比較的容易に芯単位材を所定の形状に調整できる。
請求項１５の発明によれば、芯単位材素材は、芯単位材の長さの複数の長さを備え、第１の芯単位材を形成するための芯単位材素材は、展張された第１の芯単位材の頂部を形成するためのセル接着用接着剤を塗布され、第２の芯単位材を形成するための芯単位材素材は、展張された第２の芯単位材の支持部を形成するための支持部用接着剤を塗布され
ているので、芯単位材素材を積層させ接着させて、セルを比較的容易に成形できる。
【０００９】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施の形態に係る建築用パネルの斜視図解図である。
【図２】図１図示建築用パネルの背面側の斜視図解図である。
【図３】図１図示建築用パネルの要部の正面図解図である。
【図４】図１図示建築用パネルの要部の背面図解図である。
【図５】図３のＡ部、Ｂ部、Ｃ部及びＤ部の拡大図解図である。
【図６】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための説明図であり、端材の斜視図解図である。
【図７】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための説明図であり、端材を加工した芯単位材素材の斜視図解図である。
【図８】接着剤を塗布する工程を模式的に示す概略図解図である。
【図９】接着剤を塗布する工程を模式的に示す概略断面図解図である。
【図１０】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための説明図であり、芯単位材素材を積層する方法を説明するための斜視図解図である。
【図１１】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための説明図であり、芯単位材素材を積層する方法を説明するための断面図解図である。
【図１２】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための説明図であり、芯単位材素材を切断する方法を説明するための斜視図解図である。
【図１３】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための説明図であり、芯単位材素材を切断する方法を説明するための斜視図解図である。
【図１４】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための説明図であり、芯単位材素材を切断する方法を説明するための断面図解図である。
【図１５】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための説明図であり、芯単位材の正面図解図である。
【図１６】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための説明図であり、芯単位材の背面図解図である。
【図１７】建築用パネルの芯材を説明するための芯材の正面側の概略斜視図解図である。
【図１８】建築用パネルの芯材を説明するための芯材の背面側の概略斜視図解図である。
【図１９】図１図示建築用パネルの変形例の要部の正面図解図である。
【図２０】建築用パネルの利用方法を示すドアの概略斜視図解図である。
【図２１】本発明に係る建築用パネルの他の実施の形態を説明するための概略正面図解図である。
【図２２】本発明に係る建築用パネルの他の実施の形態を説明するための芯材の概略斜視図解図である。
【図２３】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための芯材の斜視図解図である。
【図２４】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための芯材の断面図解図である。
【図２５】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための正面側の概略斜視図解図である。
【図２６】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための背面側の概略斜視図解図である。
【図２７】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための芯材の斜視図解図である。
【図２８】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための芯材の断面図解図である。
【図２９】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための説明図であり、概略正面図解図である。
【図３０】建築用パネルの芯材の製造方法を説明するための説明図であり、概略背面図解図である。
【図３１】図１図示建築用パネルの変形例の要部の正面図解図である。
【図３２】建築用パネル及びその芯材を説明するための図解図であり、（Ａ）はパネルの概略斜視図解図であり、（Ｂ）は芯材の概略斜視図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、第１実施形態に係る建築用パネルの斜視図解図であり、図２は、図１図示建築用パネルの背面側の斜視図解図であり、図３は、図１図示建築用パネルの要部の正面図解図であり、図４は、図１図示建築用パネルの要部の背面図解図であり、図５は、図３のＡ部、Ｂ部、Ｃ部及びＤ部の拡大図解図である。
本明細書及び特許請求の範囲において、パネルは、上下を高さ方向とし、左右を幅方向とし、対面した状態における手前側の面を表面、背面側の面を裏面として説明している。
芯材は、各単位材の長手方向を長手方向とし、各単位材の幅方向を幅方向とし、各単位材の厚さ方向を厚さ方向として説明している（図３２参照）。
【００１２】
本実施形態に係るパネル１０は、図１ないし図４に示すように、大略的に、外枠を構成する一対の縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂと、縦枠材１２Ａと縦枠材１２Ｂとの間に架け渡された一対の横枠材１４Ａ及び横枠材１４Ｂと、横枠材１４Ａと横枠材１４Ｂとの間において縦枠材１２Ａと縦枠材１２Ｂとの間に架け渡された桟材１６Ａ，桟材１６Ｂ及び桟材１６Ｃと、表及び裏にそれぞれ貼り付けられた面材１８と、この外枠内に配設された芯材２０とによって構成されている。
縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂ，横枠材１４Ａ及び横枠材１４Ｂ並びに桟材１６Ａ及び桟材１６Ｂは、パネル１０の骨を構成している。
前記パネル１０は、図１及び図２０に示すように、本実施の形態では、平板状の略直方体形状であり、引戸や折り戸、開き戸等の扉（ドアパネル）、間仕切り、棚、カウンター等の内装材や、キャビネットなどの収納家具の前板（扉）、天板、棚板、側板、底板、背板等の家具材等に使用される。
【００１３】
前記縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂ並びに横枠材１４Ａ及び横枠材１４Ｂとしては、無垢の木材を角柱状に加工したものや、集成材や合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質繊維板を角柱状に加工した木質系材料が用いられる。
前記面材１８は、前記縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂと同様の木質系材料を、平板状、薄板状に加工して形成されている。
【００１４】
芯材２０は、それを構成する芯単位材の厚さ方向に拡開する複数の中空筒状セルの集合体であり、上記横枠材１４Ａ及び横枠材１４Ｂの長手方向に沿って、すなわちパネル１０の幅方向に伸縮する伸縮性を有している。
【００１５】
前記縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂ，横枠材１４Ａ及び横枠材１４Ｂ並びに桟材１６Ａ及び桟材１６Ｂは、それぞれ略々同じ厚さに形成されている。
前記横枠材１４Ａ及び横枠材１４Ｂは、横枠材１４Ａの両端部（右端部１４Ａ1，左端部１４Ａ2）及び横枠材１４Ｂの両端部（右端部１４Ｂ1，左端部１４Ｂ2）が、後述する縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂの上端部対向面及び下端部対向面と略同寸同形とされている。
前記桟材１６Ａ及び桟材１６Ｂは、桟材１６Ａの両端部（右端部１６Ａ1，左端部１６Ａ2）、桟材１６Ｂの両端部（右端部１６Ｂ1，左端部１６Ｂ2）及び桟材１６Ｃの両端部（右端部１６Ｃ1，左端部１６Ｃ2）が、縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂの中間部対向面並びに横枠材１４Ａ及び横枠材１４Ｂの両端部対向面と略々同寸同形とされている。
縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂ、横枠材１４Ａ及び横枠材１４Ｂ、桟材１６Ａ、桟材１６Ｂ及び桟材１６Ｃは、その表面が略々同一の平面を構成し、又、その裏面が略々同一の平面を構成している。そして、縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂ、横枠材１４Ａ及び横枠材１４Ｂ、桟材１６Ａ、桟材１６Ｂ及び桟材１６Ｃの表面側の平面は、その平面と平面とが同一の平面上にある。また、縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂ、横枠材１４Ａ及び横枠材１４Ｂ、桟材１６Ａ、桟材１６Ｂ及び桟材１６Ｃの背面側の平面は、その平面と平面とが同一の平面上にある。
【００１６】
芯材２０は、一方の縦枠材１２Ａと他方の縦枠材１２Ｂとの間において接着される、芯材２０の長手方向における両側端部の上下方向長さ（縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂの高さ方向に沿う長さ）が、後述する縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂの上端部及び下端部の横枠材１４Ａ及び横枠材１４Ｂの対向面（横枠材１４Ａの端部及び横枠材１４Ｂの端部との突き合わせ部）を除いた内側面の長さ（縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂの高さ方向に沿う長さ）に合わせた長さに形成されている。
【００１７】
前記面材１８は、図２に示すように、枠材と同様な木質系材料からなる平板１８ａないしは薄板の表面に、可撓性を有する合成樹脂シート又は紙等からなる表面シート１８ｂが貼着されたものが用いられる。
面材１８は、図２に示すように、平板１８ａの合成樹脂シート又は紙等からなる表面シート１８ｂが貼着された面とは反対側の面から、縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂの外側の隅角部に対応した位置において、Ｖカット加工が施された断面Ｖ字型の折曲溝１８ｃが形成されたものである。
そして、面材１８は、縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂの隅角部に折曲溝１８ｃを当接させ、折曲溝１８ｃを閉じて溝壁を合わせて接着するとともに、縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂ、横枠材１４Ａ及び横枠材１４Ｂ並びに桟材１６Ａ、桟材１６Ｂ及び桟材１６Ｃの表面及び裏面に木質系材料からなる平板１８ａの表面を当接させて、それらと接着されている。
【００１８】
次に、パネル１０に用いられるパネル用芯材２０について、主として図６ないし図２０に基づいて説明する。
芯材２０は、長さ、幅及び厚さを有する第１の芯単位材３０が、一方の支持部３２と他方の支持部３４とにおいて対向する前記第１の芯単位材３０と略々同様な形状の別の第２の芯単位材４０の一方の支持部４２と他方の支持部４４と接着され、且つ、前記一方の支持部３２と他方の支持部３４との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲するとともに、第２の芯単位材４０が、一方の支持部４２と他方の支持部４４との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲した、第１のセル２２が形成されている。
更に、芯材２０は、前記第１の芯単位材３０とは別の繰返し第１の芯単位材５０が、前記第２の芯単位材４０の前記対向面とは背中あわせの外面における一方の支持部５２と他方の支持部５４との間の連結部４６及び連結部５６において接着されている。
そして、更に、前記第１の芯単位材３０とは別の繰返し第１の芯単位材５０に、一方の支持部５２と他方の支持部５４において、前記第２の芯単位材４０とは別の繰返し第２の芯単位材６０の一方の支持部６２及び他方の支持部６４と接着されるとともに、それぞれが一方の支持部５２及び一方の支持部６２と他方の支持部５４及び他方の支持部６４との間において、対向面とは反対側に向けて展張されて湾曲した、第２のセル２４が形成されている。
【００１９】
前記第１のセル２２の第２の芯単位材４０と前記第２のセル２４の繰返し第１の芯単位材５０とは、一方の支持部４２及び一方の支持部５２並びに他方の支持部４４及び他方の支持部５４側において離れ、一方の支持部４２及び一方の支持部５２並びに他方の支持部４４及び他方の支持部５４との間の連結部４６及び連結部５６において近接するように形成されている。
第１のセル２２を構成する第２の芯単位材４０と第２のセル２４を構成する繰返し第１の芯単位材５０とは、双曲線状又は中央近傍において近づき且つ一方の支持部４２及び一方の支持部５２並びに他方の支持部４４及び他方の支持部５４側に至る程遠くなる、対称形に形成されている。
【００２０】
第１の芯単位材３０は、長手方向に分かれた一方の支持部３２と他方の支持部３４とを有し、前記一方の支持部３２と他方の支持部３４との間の正面視放物線形、正面視弓形ないしは正面視円弧状の湾曲部３８が第２の芯単位材４０より頂部が離れる方向に向けて弓形にのび、頂部において、連結部３６を形成している。湾曲部３８は、正面視放物線形、正面視弓形ないしは正面視円弧状である。
第２の芯単位材４０は、長手方向に分かれた一方の支持部４２と他方の支持部４４とを有し、前記一方の支持部４２と他方の支持部４４との間の正面視放物線形、正面視弓形ないしは正面視円弧状の湾曲部４８が第１の芯単位材３０より底部が離れる方向に向けて弓形にのび、底部において、連結部４６を形成している。湾曲部４８は、正面視放物線形、正面視弓形ないしは正面視円弧状である。
繰返し第１の芯単位材５０は、長手方向に分かれた一方の支持部５２と他方の支持部５４とを有し、前記一方の支持部５２と他方の支持部５４との間の正面視放物線形、正面視弓形ないしは正面視円弧状の湾曲部５８が繰返し第２の芯単位材６０より頂部が離れる方向に向けて弓形にのび、頂部において、連結部５６を形成している。湾曲部５８は、正面視放物線形、正面視弓形ないしは正面視円弧状である。
繰返し第２の芯単位材６０は、長手方向に分かれた一方の支持部６２と他方の支持部６４とを有し、前記一方の支持部６２と他方の支持部６４との間の正面視放物線形、正面視弓形ないしは正面視円弧状の湾曲部６８が繰返し第１の芯単位材５０より底部が離れる方向に向けて弓形にのび、底部において、連結部６６を形成している。湾曲部６８は、正面視放物線形、正面視弓形ないしは正面視円弧状である。
繰返し第１の芯単位材５０の湾曲部５８の頂部の連結部５６と第２の芯単位材４０の湾曲部４８の底部の連結部４６とは、突き合わせられて、繰返し第１の芯単位材５０と第２の芯単位材４０とが対向する面（第２の芯単位材４０と第１の芯単位材３０とが対向する面及び繰返し第１の芯単位材５０と繰返し第２の芯単位材６０とが対向する面とは反対側の面）において、セル接着用接着剤１６０により、接着される。
繰返し第２の芯単位材６０の湾曲部６８の底部の連結部６６と前記第１のセル２２とは別の繰返し第１のセル２６を構成する第１の芯単位材３０の湾曲部３８の頂部の連結部３６とは、突き合わせられて、繰返し第２の芯単位材６０と前記第１のセル２２とは別の繰返し第１のセル２６を構成する第１の芯単位材３０とが対向する面（第１の芯単位材３０と第２の芯単位材４０とが対向する面及び繰返し第１の芯単位材５０と繰返し第２の芯単位材６０とが対向する面とは反対側の面）において、セル接着用接着剤１６０により、接着される。
【００２１】
第１の芯単位材３０と第２の芯単位材４０とは、側面視長方形状の板材であり、略々側面視同一の形状である。
第１の芯単位材３０と第２の芯単位材４０とは、長手方向における一方の端縁と他方の端縁が直線状である。
そして、第１の芯単位材３０の長手方向における一方の端縁と第２の芯単位材４０の長手方向における一方の端縁とは、突き合わされ対向する面において、支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２により接着されている。第１の芯単位材３０の長手方向における他方の端縁と第２の芯単位材４０の長手方向における他方の端縁とは、突き合わされ対向する面において、支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２により接着されている。
【００２２】
第１の芯単位材３０及び繰返し第１の芯単位材５０並びに第２の芯単位材４０及び繰返し第２の芯単位材６０は、木質系材料からなる平面視長方形の薄板であり、周縁を揃えて対向するように形成されている。
【００２３】
順次、第１の芯単位材３０と第２の芯単位材４０とが隣接して、前記した一方の支持部３２と一方の支持部４２及び他方の支持部３４と他方の支持部４４において接着して第１のセル２２を形成し、且つ繰返し第１の芯単位材５０と繰返し第２の芯単位材６０とが隣接して、前記した一方の支持部５２と一方の支持部６２及び他方の支持部５４と他方の支持部６４において接着して第２のセル２４を形成するとともに、前記したように展張されて湾曲した、第２の芯単位材４０と繰返し第１の芯単位材５０とが連結部４６と連結部５６において接着して第１のセル２２と第２のセル２４とが交互に形成されている。
そして、更に、第１のセル２２及び第２のセル２４に続いて、第２のセル２４に隣接して繰返し第１のセル２６が形成されている。
繰返し第１のセル２６は、第１のセル２２を構成する第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０からなり、第１のセル２２と同じ構造を備える。
繰返し第１のセル２６は、繰返し第２の芯単位材６０の連結部６６と第１の芯単位材３０の連結部３６とが連結されている。
この実施の形態においては、第２のセル２４を構成する繰返し第２の芯単位材６０に隣接した第１の芯単位材３０は、繰返し第２の芯単位材６０の中央の連結部６６と第１の芯単位材３０の中央の連結部３６とが接着されている。
そして、第１の芯単位材３０が、一方の支持部３２と他方の支持部３４とにおいて対向する前記第１の芯単位材３０と略々同様な形状の別の第２の芯単位材４０の一方の支持部４２及び他方の支持部４４と接着され、且つ、前記一方の支持部３２と他方の支持部３４との間において、対向面とは反対側に展張されるとともに、第２の芯単位材４０が、一方の支持部４２と他方の支持部４４との間において、対向面とは反対側に展張されて湾曲した、繰返し第１のセル２６が形成されている。
【００２４】
第１のセル２２、第２のセル２４及び繰返し第１のセル２６における第１の芯単位材３０及び繰返し第１の芯単位材５０並びに第２の芯単位材４０及び繰返し第２の芯単位材６０は、その間隔が長手方向における中央部において広く且つ長手方向における端縁にいくほど狭く形成された、断面凸レンズ状に形成されて、対称形である。
【００２５】
芯材２０の形状は、断面凸レンズ型に限られず、芯単位材の伸縮性を阻害しない限りにおいて、菱形、円筒形等としてもよい。あるいは、それら以外の形状、例えば、三角形や四角形などの多角形、またはハニカム形状としてもよい。
また、芯材２０は、セルサイズ（展張状態におけるセルの幅）を、３〜３０ｍｍ程度としてもよく、パネル１０の使用される箇所等に応じて、強度が必要な場合には小さく、すなわち、中空筒状セルの個数を多くして、中空筒状セルを細密に形成するようにしてもよい。
【００２６】
第１の芯単位材３０の厚さ方向において、最も端のセルの第１の芯単位材３０は、一方の支持部３２と他方の支持部３４との間において、パネル１０を構成する骨（縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂ）に取り付けるための連設材２８が、接着されている。
第２の芯単位材４０の厚さ方向において、最も端のセルの第２の芯単位材４０は、一方の支持部４２と他方の支持部４４との間において、パネル１０を構成する骨（縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂ）に取り付けるための連設材２８が、接着されている。
【００２７】
第１のセル２２を構成する第１の芯単位材３０の湾曲部３８の頂部の連結部３６と第１の連設材２８Ａとが突き合わせられて、連設材接着用接着剤１７０及び連設材接着用接着剤１８０で接着されている。
繰返し第１のセル２６を構成する第２の芯単位材４０の湾曲部４８の底部の連結部４６と第２の連設材２８Ｂとが突き合わせられて、連設材接着用接着剤１７０及び連設材接着用接着剤１８０で接着されている。
【００２８】
第１の芯単位材３０，第２の芯単位材４０，繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０は、芯単位材の幅方向における高さ（長さ）が、縦枠材１２Ａ及び縦枠材１２Ｂの厚さ方向における高さ（長さ）と略々同一である。
第１の芯単位材３０，第２の芯単位材４０，繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０は、芯単位材の長手方向における長さが、横枠材１４Ａと桟材１６Ａとの間、横枠材１４Ｂと桟材１６Ｃとの間及び桟材１６Ａと桟材１６Ｂと桟材１６Ｃとの間と略々同じである。
第１のセル２２を構成する第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０の一方の端縁と第１のセル２２を構成する第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０の他方の端縁とは、第１のセル２２の平面状の端縁と第２のセル２４の平面状の端縁とが同じ平面上にある。
第２のセル２４を構成する繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０の一方の端縁と第２のセル２４を構成する繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０の他方の端縁とは、第１のセル２２の平面状の端縁と第２のセル２４の平面状の端縁とが同じ平面上にある。
【００２９】
第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０並びに連設材２８は、芯単位材の幅方向における手前側の平面状の端縁が同じ平面上にある。
又、第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０並びに連設材２８は、芯単位材の幅方向における向こう側の平面状の端縁が同じ平面上にある。
【００３０】
次に、前記芯材２０を用いたパネル１０について、更に説明する。
パネル用芯材２０が、パネル１０を構成する骨の間の空間に収容され、第１の芯単位材３０及び／又は第２の芯単位材４０の幅方向における端縁に、パネル１０の骨を被覆する表面材が設けられている。
【００３１】
パネル１０の芯材２０は、第１の芯単位材３０の厚さ方向において、最も端のセルの第１の芯単位材３０は、一方の支持部３２と他方の支持部３４との間において、パネル１０を構成する骨に取り付けるための連設材２８が、接着され、前記連設材２８は、長手方向がパネル１０の枠材の長手方向に沿い且つ第１の芯単位材３０の幅方向がパネル１０の枠材の厚さ方向に沿って、パネル１０の枠材の内側に取り付けられている。
パネル１０の芯材２０は、第２の芯単位材４０の厚さ方向において、最も端のセルの第２の芯単位材４０は、一方の支持部４２と他方の支持部４４との間において、パネル１０を構成する骨に取り付けるための連設材２８が、接着され、前記連設材２８は、長手方向がパネル１０の枠材の長手方向に沿い且つ第２の芯単位材４０の幅方向がパネル１０の枠材の厚さ方向に沿って、パネル１０の枠材の内側に取り付けられている。
【００３２】
次に、この発明にかかるパネル用芯材の製造方法について、主として図６ないし図１８に基づいて説明する。
パネル用芯材を製造する方法において、後述する接着剤塗布ステップの前に、木質系材料の端材１００（又は廃材）の表面及び／又は裏面を、研ぎ、均し又は平削りして、弾力性を有する第１の芯単位材素材１１０及び弾力性を有する第２の芯単位材素材１２０を成形する（芯単位材素材の成形ステップ）。
芯単位材素材の成形ステップにおいて、木質系材料の端材１００（又は廃材）は、木質系材料製板材１０２の表面及び／又は裏面に合成樹脂シート１０４（又は紙）が貼られているので、後述する接着剤塗布ステップの前に、前記合成樹脂シート１０４（又は紙）を研ぎ、均し又は平削りして、弾力性を有する第１の芯単位材素材１１０及び弾力性を有する第２の芯単位材素材１２０を成形することを行う。
【００３３】
パネル用芯材を製造するにおいて、接着剤塗布ステップの前に、木質系材料の端材１００（又は廃材）の表面及び／又は裏面を、研ぎ、均し又は平削りして、連設材素材（第１の連設材素材１３０及び第２の連設材素材１４０）を成形する（連設材素材の成形ステップ）。
連設材素材の成形ステップにおいて、木質系材料の端材１００（又は廃材）は、木質系材料製板材１０２の表面及び／又は裏面に合成樹脂シート１０４（又は紙）が貼られているので、接着剤塗布ステップの前に、前記合成樹脂シート１０４（又は紙）を研ぎ、均し又は平削りして、連設材素材（第１の連設材素材１３０及び第２の連設材素材１４０）を成形する。
【００３４】
この発明にかかるパネル用芯材の製造方法は、弾力性を有する第１の芯単位材素材１１０及び／又は弾力性を有する第２の芯単位材素材１２０の対向する面に、芯単位材の支持部を形成するための支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２を、複数、間隔をあけて、幅方向における一方の端縁と他方の端縁との間に亘って、帯状に塗布する、支持部用接着剤塗布ステップと、前記第１の芯単位材素材１１０及び／又は前記第２の芯単位材素材１２０における前記対向する面とは背中合わせの面に、前記支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２を塗布する位置の間において、隣接するセルを接着するためのセル接着用接着剤１６０を、前記支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２とは間隔をあけて、幅方向における一方の端縁と他方の端縁との間に亘って、帯状に塗布する、セル接着用接着剤塗布ステップと、前記接着剤塗布ステップで接着剤を塗布された第１の芯単位材素材１１０及び第２の芯単位材素材１２０を厚さ方向において積層し、接着剤を固化させる、接着ステップと、前記積層された第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０とを、厚さ方向において一方の面から他方の面に亘って切断して、第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０の幅に成形する、単位材の幅決定ステップと、前記積層された第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０とを、長手方向において間隔をあけて、幅方向において一方の端縁から他方の端縁に亘って切断して、第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０の長さを成形する、単位材の長さ決定ステップと、前記第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０を厚さ方向に展張して、前記第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０を対向する面とは反対側に向けて展張して湾曲させる、芯単位材の成形ステップとを含む。
【００３５】
芯単位材素材（第１の芯単位材素材１１０及び第２の芯単位材素材１２０）は、芯単位材（第１の芯単位材３０，第２の芯単位材４０，繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０）の幅の複数の長さの幅を備え且つ芯単位材（第１の芯単位材３０，第２の芯単位材４０，繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０）の端縁に対応した直線状基準縁１１２及び直線状基準縁１２２を備えている。前記直線状基準縁１１２及び直線状基準縁１２２は、芯単位材素材（第１の芯単位材素材１１０及び第２の芯単位材素材１２０）の長手方向にのびている。
芯単位材の幅決定ステップにおいて、芯単位材素材（第１の芯単位材素材１１０及び第２の芯単位材素材１２０）は、直線状基準縁１１２及び直線状基準縁１２２から芯単位材（第１の芯単位材３０，第２の芯単位材４０，繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０）の幅に対応する間隔をおいて、芯単位材素材（第１の芯単位材素材１１０及び第２の芯単位材素材１２０）の厚さ方向において一方の面から他方の面に亘って切断する。
【００３６】
連設材素材（第１の連設材素材１３０及び第２の連設材素材１４０）は、連設材２８（第１の連設材２８Ａ及び第２の連設材２８Ｂ）の幅の複数の長さの幅を備え且つ連設材２８（第１の連設材２８Ａ及び第２の連設材２８Ｂ）の端縁に対応した直線状基準縁１３２及び直線状基準縁１４２を備えている。前記直線状基準縁１３２及び直線状基準縁１４２は、連設材素材（第１の連設材素材１３０及び第２の連設材素材１４０）の長手方向にのびている。
連設材２８の幅決定ステップにおいて、連設材素材（第１の連設材素材１３０及び第２の連設材素材１４０）は、直線状基準縁１３２及び直線状基準縁１４２から連設材２８（第１の連設材２８Ａ及び第２の連設材２８Ｂ）の幅に対応する間隔をおいて、連設材素材（第１の連設材素材１３０及び第２の連設材素材１４０）の厚さ方向において一方の面から他方の面に亘って切断する。
【００３７】
第１の芯単位材素材１１０及び第２の芯単位材素材１２０は、第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０の長さの複数の長さを備える。
第１の芯単位材３０を形成するための第１の芯単位材素材１１０は、展張された第１の芯単位材３０の頂部を形成するためのセル接着用接着剤１６０を、第１の芯単位材素材１１０の長手方向に第１の芯単位材３０の長手方向の長さの略々半分の位置に対応した間隔をおいて塗布されて、セル接着用接着剤層を形成される。
更に、第２の芯単位材４０を形成するための第２の芯単位材素材１２０は、展張された第２の芯単位材４０の支持部を形成するための支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２を、第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０の両端に形成される一方の支持部４２及び他方の支持部４４に対応して間隔をおいて塗布されて、支持部用接着剤層を形成される。
【００３８】
芯単位材素材（第１の芯単位材素材１１０及び第２の芯単位材素材１２０）は、芯単位材（第１の芯単位材３０，第２の芯単位材４０，繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０）の長さの複数の長さを備える。
第１の芯単位材３０を構成するための第１の芯単位材素材１１０は、第１の芯単位材３０の長さの複数の長さを備える。
第２の芯単位材４０を構成するための第２の芯単位材素材１２０は、第２の芯単位材４０の長さの複数の長さを備える。
繰返し第１の芯単位材５０を構成するための第１の芯単位材素材１１０は、繰返し第１の芯単位材５０の長さの複数の長さを備える。
繰返し第２の芯単位材６０を構成するための第２の芯単位材素材１２０は、繰返し第２の芯単位材６０の長さの複数の長さを備える。
連設材２８の第１の連設材２８Ａを構成するための第１の連設材素材１３０は、連設材２８の第１の連設材２８Ａの長さの複数の長さを備える。
連設材２８の第２の連設材２８Ｂを構成するための第２の連設材素材１４０は、連設材２８の第２の連設材２８Ｂの長さの複数の長さを備える。
【００３９】
第１の芯単位材３０を形成するための第１の芯単位材素材１１０は、展張された第１の芯単位材３０の頂部を形成するためのセル接着用接着剤１６０を幅方向における一方の端縁と他方の端縁との間に亘って、帯状に塗布されて、セル接着用接着剤層を形成される。
第２の芯単位材４０を形成するための第２の芯単位材素材１２０は、展張された第２の芯単位材４０の支持部を形成するための支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２を塗布されて、支持部用接着剤層を形成される。
【００４０】
連設材２８の第１の連設材２８Ａを形成するための第１の連設材素材１３０と対向する第１の芯単位材素材１１０は、展張された第１の芯単位材３０の頂部（連結部３６）と接着するための連設材接着用接着剤１７０を幅方向における一方の端縁と他方の端縁との間に亘って、帯状に塗布されて、連設材接着用接着剤層を形成される。
連設材２８の第２の連設材２８Ｂを形成するための第２の連設材素材１４０は、展張された第２の芯単位材４０の頂部（連結部４６）と接着するための連設材接着用接着剤１８０を塗布されて、連設材接着用接着剤層を形成される。
【００４１】
この実施の形態においては、支持部用接着剤塗布ステップは、弾力性を有する第１の芯単位材素材１１０と弾力性を有する第２の芯単位材素材１２０とが対向する面である、第２の芯単位材素材１２０の上面に、芯単位材の支持部を形成するための支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２を、複数、間隔をあけて塗布する。
【００４２】
この実施の形態においては、セル接着用接着剤塗布ステップは、前記第１の芯単位材素材１１０及び／又は前記第２の芯単位材素材１２０における前記対向する面とは背中合わせの面に、前記支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２を塗布する位置の間において、隣接するセルを接着するためのセル接着用接着剤１６０を、前記支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２とは間隔をあけて、第１の芯単位材素材１１０の上面に塗布する。
【００４３】
後述するように、第１の連設材素材１３０は、第１の芯単位材素材１１０と対向し、第２の連設材素材１４０は、第２の芯単位材素材１２０と対向して、積層される。
そこで、第１の芯単位材素材１１０の第１の連設材素材１３０と対向する面である第１の芯単位材素材１１０の上面に、連設材接着用接着剤１７０を、複数、間隔をあけて塗布する。
更に、第２の連設材素材１４０の第２の芯単位材素材１２０と対向する面である第２の連設材素材１４０の上面に、連設材接着用接着剤１８０を、複数、間隔をあけて塗布する。
【００４４】
この実施の形態においては、連設材接着用接着剤塗布ステップは、前記第１の芯単位材素材１１０における第１の連設材素材１３０と対向する面に、前記支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２を塗布する位置の間において、セルと連設材とを接着するための連設材接着用接着剤１７０を、前記支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２とは間隔をあけて、複数、第１の芯単位材素材１１０の上面に塗布する。
【００４５】
この実施の形態においては、連設材接着用接着剤塗布ステップは、第２の芯単位材素材１２０と対向する第２の連設材素材１４０の表面である、第２の連設材素材１４０の上面に、前記支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２を塗布する位置の間において、隣接するセルと連設材とを接着するための連設材接着用接着剤１８０を、前記支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２とは、間隔をあけて、複数、塗布する。
【００４６】
第１の芯単位材素材１１０の連設材接着用接着剤１７０及び連設材接着用接着剤１８０並びにセル接着用接着剤１６０は、第２の芯単位材素材１２０の支持部用接着剤１５０と支持部用接着剤１５２との略々中間の位置に、それぞれ平行な帯状に形成されている。
第２の芯単位材素材１２０の支持部用接着剤１５０及び支持部用接着剤１５２は、長手方向において交互に形成され、それぞれ平行な帯状に形成されている。
第１の芯単位材素材１１０によって形成される複数の第１の芯単位材３０は、第１の芯単位材素材１１０の長手方向に連続して並列され、第２の芯単位材素材１２０に形成された各第２の芯単位材４０を形成する領域の境界を挟む支持部用接着剤１５０と支持部用接着剤１５２との間の境界と同じ位置にある境界を第１の芯単位材素材１１０の幅方向に切断することによって、第１の芯単位材３０の長手方向における端縁及びその端縁の近傍に形成される一方の支持部３２及び他方の支持部３４を形成される。
第２の芯単位材素材１２０によって形成される複数の第２の芯単位材４０は、第２の芯単位材素材１２０の長手方向に連続して並列され、各第２の芯単位材４０を形成する領域の境界を挟んで支持部用接着剤１５０と支持部用接着剤１５２とが並列して形成され、支持部用接着剤１５０と支持部用接着剤１５２との間の境界を第２の芯単位材素材１２０の幅方向に切断することによって、第２の芯単位材４０の長手方向における端縁及びその端縁の近傍に形成される一方の支持部４２及び他方の支持部４４を形成される。
【００４７】
前記各部材を接着する接着剤としては、特に限定されない。例えば、酢酸ビニル樹脂や、合成ゴム、ポリ乳酸、澱粉、アクリル樹脂等を含有する水性接着剤又はエマルジョン接着剤、あるいは、ユリア樹脂や、メラミン樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂を含有する接着剤が挙げられる。
あるいは、又、ポリプロピレンや、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）などの合成樹脂を含有するホットメルト接着剤などが挙げられる。
【００４８】
次に、第１の芯単位材素材１１０，第２の芯単位材素材１２０，第１の連設材素材１３０及び第２の連設材素材１４０を、支持部用接着剤１５０，支持部用接着剤１５２，セル接着用接着剤１６０，連設材接着用接着剤１７０及び連設材接着用接着剤１８０により接着するために、積層する。
第２の連設材素材１４０の上に、第２の芯単位材素材１２０を積層し、第２の芯単位材素材１２０の上に第１の芯単位材素材１１０を積層し、更に、繰り返し第２の芯単位材素材１２０の上に第１の芯単位材素材１１０を積層し、最後に最上の第１の芯単位材素材１１０の上に第１の連設材素材１３０を積層する。
そのとき、第２の連設材素材１４０の直線状基準縁１４２と第２の芯単位材素材１２０の直線状基準縁１２２と第１の芯単位材素材１１０の直線状基準縁１１２と第１の連設材素材１３０の直線状基準縁１３２とを揃えるとともに、第２の連設材素材１４０，第２の芯単位材素材１２０，第１の芯単位材素材１１０及び第１の連設材素材１３０の各素材の両端縁を揃えて、一つの集合体とする。
【００４９】
次に、前記接着剤塗布ステップで接着剤を塗布された第１の芯単位材素材１１０，第２の芯単位材素材１２０，第１の連設材素材１３０及び第２の連設材素材１４０の間の接着剤を接着する接着ステップに進む。
接着ステップは、前記接着剤塗布ステップで接着剤を塗布された第１の芯単位材素材１１０及び第２の芯単位材素材１２０並びに第１の連設材素材１３０及び第２の連設材素材１４０を積層した集合体の状態にて、接着剤を固化させる。
【００５０】
次に、第１の芯単位材素材１１０，第２の芯単位材素材１２０，第１の連設材素材１３０及び第２の連設材素材１４０を集合体の状態で一度に切断することによって、第１の芯単位材３０，第２の芯単位材４０及び連設材２８を成形するステップに進む。
【００５１】
単位材の幅決定ステップは、前記積層された第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０とを、厚さ方向において一方の面から他方の面に亘って切断して、第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０の幅に成形する。
【００５２】
第１の芯単位材素材１１０は、第１の芯単位材３０の幅の複数の長さの幅を備え且つ第１の芯単位材３０の端縁に対応した直線状基準縁１１２を備え、前記直線状基準縁１１２は、第１の芯単位材３０の長手方向にのびている。
第２の芯単位材素材１２０は、第２の芯単位材４０の幅の複数の長さの幅を備え且つ第２の芯単位材４０の端縁に対応した直線状基準縁１２２を備え、前記直線状基準縁１２２は、第２の芯単位材４０の長手方向にのびている。
従って、芯単位材の幅決定ステップにおいて、第１の芯単位材素材１１０及び第２の芯単位材素材１２０は、直線状基準縁１１２及び直線状基準縁１２２から第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０の幅に対応する間隔をおいて、第１の芯単位材素材１１０及び第２の芯単位材素材１２０の厚さ方向において一方の面から他方の面に亘って切断することにより、所定の幅を備えた第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０を成形できる。繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０は、前記第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０と同様に、第１の芯単位材素材１１０及び第２の芯単位材素材１２０を切断して、その幅を決定される。
【００５３】
第１の連設材素材１３０は、第１の連設材２８Ａの幅の複数の長さの幅を備え且つ第１の連設材２８Ａの端縁に対応した直線状基準縁１３２を備え、前記直線状基準縁１３２は、第１の連設材２８Ａの長手方向にのびている。
第２の連設材素材１４０は、第２の連設材２８Ｂの幅の複数の長さの幅を備え且つ第２の連設材２８Ｂの端縁に対応した直線状基準縁１４２を備え、前記直線状基準縁１４２は、第２の連設材２８Ｂの長手方向にのびている。
従って、連設材２８の幅決定ステップにおいて、第１の連設材素材１３０及び第２の連設材素材１４０は、直線状基準縁１３２及び直線状基準縁１４２から第１の連設材２８Ａ及び第２の連設材２８Ｂの幅に対応する間隔をおいて、第１の連設材素材１３０及び第２の連設材素材１４０の厚さ方向において一方の面から他方の面に亘って切断することにより、所定の幅を備えた第１の連設材２８Ａ及び第２の連設材２８Ｂを成形できる。
【００５４】
単位材の長さ決定ステップは、前記積層された第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０とを、長手方向において、第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０の長手方向の長さに対応した間隔をあけて、幅方向において一方の端縁から他方の端縁に亘ってすなわち直線状基準縁１１２及び直線状基準縁１２２と直交する方向に切断して、第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０の長さを成形する。
【００５５】
連設材２８の長さ決定ステップは、前記積層された第１の連設材素材１３０と第２の連設材素材１４０とを、長手方向において、第１の連設材２８Ａ及び第２の連設材２８Ｂの長手方向の長さに対応した間隔をあけて、幅方向において一方の端縁から他方の端縁に亘ってすなわち直線状基準縁１３２及び直線状基準縁１４２と直交する方向に切断して、第１の連設材２８Ａ及び第２の連設材２８Ｂの長さを成形する。
【００５６】
第１の芯単位材３０，第２の芯単位材４０，繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０は、第１の芯単位材素材１１０及び第２の芯単位材素材１２０を切断して、同一の形状に成形される。
第１の芯単位材３０，第２の芯単位材４０，繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０は、第１の芯単位材素材１１０及び第２の芯単位材素材１２０を切断して、第１の連設材２８Ａ及び第２の連設材２８Ｂと同一の形状に成形される。
第１の芯単位材３０，第２の芯単位材４０，繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０は、幅方向における両側の端縁が略々直線状で平行である。
第１の芯単位材３０，第２の芯単位材４０，繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０は、長手方向における手前側の端縁及び向こう側の端縁が略々直線状で平行である。
【００５７】
次に、芯単位材の幅及び長さ決定ステップで成形され、集合体となっている、第１の芯単位材３０，第２の芯単位材４０，繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０を、第１の芯単位材３０と第２の芯単位材４０及び繰返し第１の芯単位材５０と繰返し第２の芯単位材６０の対向面とは反対側に向けて展張して所定の形状に成形する芯単位材の成形ステップに進む。
芯単位材の成形ステップにおいて、前記第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０は、芯単位材の厚さ方向に展張して、前記第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０を対向する面とは反対側に向けて展張して湾曲させて、第１のセル２２，第２のセル２４及び繰返し第１のセル２６が連設された芯材２０を成形する。
そして、連設材２８を構成する第１の連設材２８Ａ及び第２の連設材２８Ｂの高さ（長さ）を、横枠材１４Ａと桟材１６Ａとの間、桟材１６Ｂと桟材１６Ｃとの間、桟材１６Ｃと横枠材１４Ｂとの間の長さに合わせる。
次に、芯材２０を、横枠材１４Ａと桟材１６Ａとの間、桟材１６Ｂと桟材１６Ｃとの間、桟材１６Ｃと横枠材１４Ｂとの間に嵌挿させるとともに、第１の連設材２８Ａを縦枠材１２Ａの内側に固定し且つ第２の連設材２８Ｂを縦枠材１２Ｂの内側に固定する。
【００５８】
芯材２０及び連設材２８は、芯材２０及び連設材２８の長手方向における長さが、図１９に示すように、横枠材１４Ａと桟材１６Ａとの間、桟材１６Ａと桟材１６Ｂとの間、桟材１６Ｂと桟材１６Ｃとの間及び桟材１６Ｃと横枠材１４Ｂとの間の長さより短くてもよい。
【００５９】
この発明は前記実施の形態のパネル及びパネル用芯材並びにそれらの製造方法に限定されることなく、この発明の思想に基づき、種々変更することができる。
次に、別の発明に係る実施の形態であるパネルの芯材について、主として、図２１ないし図２４に基づいて説明する。
このパネルの芯材２０は、第１の芯単位材３０と第２の芯単位材４０とによって形成される、第１のセル２２が芯単位材（第１の芯単位材３０及び第２の芯単位材４０）の長手方向において複数形成されている。また、第１のセル２２と隣接する繰返し第１の芯単位材５０と繰返し第２の芯単位材６０によって形成される、第２のセル２４が芯単位材（繰返し第１の芯単位材５０及び繰返し第２の芯単位材６０）の長手方向において複数形成されている。
第１のセル２２を形成する第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０とは、長手方向において、一つのセルに形成される支持部（一方の支持部３２及び一方の支持部４２並びに他方の支持部３４及び他方の支持部４４並びに中間支持部３５及び中間支持部４５）を適宜な間隔をおいて並列され、且つ隣接する支持部の間において、それぞれ連結部を形成されている。
すなわち、一方の支持部３２及び一方の支持部４２と中間支持部３５及び中間支持部４５との間並びに中間支持部３５及び中間支持部４５と他方の支持部３４及び他方の支持部４４との間においてそれぞれ連結部３６及び連結部３７並びに連結部４６及び連結部４７を形成されている。
第２のセル２４を形成する第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０とは、長手方向において、一つのセルに形成される支持部（一方の支持部５２及び一方の支持部６２並びに他方の支持部５４及び他方の支持部６４並びに中間支持部５５及び中間支持部６５）を適宜な間隔をおいて並列され、且つ隣接する支持部の間において、それぞれ連結部を形成されている。
すなわち、一方の支持部５２及び一方の支持部６２と中間支持部５５及び中間支持部６５との間並びに中間支持部５５及び中間支持部６５と他方の支持部５４及び他方の支持部６４との間においてそれぞれ連結部５６及び連結部６６並びに連結部５７及び連結部６７を形成されている。
繰返し第１のセル２６を形成する第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０とは、長手方向において、一つのセルに形成される支持部（一方の支持部３２及び一方の支持部４２並びに他方の支持部３４及び他方の支持部４４並びに中間支持部３５及び中間支持部４５）を適宜な間隔をおいて並列され、且つ隣接する支持部の間において、それぞれ連結部を形成されている。
すなわち、一方の支持部３２及び一方の支持部４２と中間支持部３５及び中間支持部４５との間並びに中間支持部３５及び中間支持部４５と他方の支持部３４及び他方の支持部４４との間においてそれぞれ連結部３６及び連結部３７並びに連結部４６及び連結部４７を形成されている。
【００６０】
並列された複数の第１のセル２２の間において、第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０と突き合わされて連設材接着用接着剤１５４によって接着された中間支持部３５及び中間支持部４５が形成されている。
並列された複数の第２のセル２４の間において、第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０と突き合わされて連設材接着用接着剤１５４によって接着された中間支持部５５及び中間支持部６５が形成されている。
そして、第１のセル２２を形成する第１の芯単位材３０を構成する第１の芯単位材素材１１０と隣接する第２の芯単位材４０を構成する第２の芯単位材素材１２０とは、第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０とが突き合わせ接着された長手方向における一方の端部の支持部４２と他方の端部の支持部４４との間において、複数の連結部（連結部４６及び連結部４６とは別の連結部４７）が形成されている。すなわち、一方の支持部４２と中間支持部４５との間において、連設材接着用接着剤１５４によって連結部４６を形成され、且つ、中間支持部４５と他方の支持部４４との間において、連設材接着用接着剤１５４によって連結部４７を形成されている。
そして、第２のセル２４を形成する繰返し第１の芯単位材５０を構成する第１の芯単位材素材１１０と隣接する繰返し第２の芯単位材６０を構成する第２の芯単位材素材１２０とは、第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０とが突き合わせ接着された長手方向における一方の端部の支持部６２と他方の端部の支持部６４との間において、複数の連結部（連結部６６及び連結部６６とは別の連結部６７）が形成されている。すなわち、一方の支持部６２と中間支持部６５との間において、連設材接着用接着剤１５４によって連結部６６を形成され、且つ、中間支持部６５と他方の支持部６４との間において、連設材接着用接着剤１５４によって連結部６７を形成されている。
而して、長手方向において分かれて並列された第１の連結部と第２の連結部との間において、第３のセル２５（第３のセル２５ａ）が形成されている。
【００６１】
繰返し第１のセル２６を形成する第１の芯単位材３０を構成する第１の芯単位材素材１１０と隣接する繰返し第２の芯単位材６０を構成する第２の芯単位材素材１２０とは、第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０とが突き合わせ接着された長手方向における一方の端部の支持部３２と他方の端部の支持部３４との間において、複数の連結部（連結部３６及び連結部３６とは別の連結部３７）が形成されている。すなわち、一方の支持部３２と中間支持部３５との間において、連設材接着用接着剤１５４によって第１の芯単位材３０の連結部３６と第１のセル２２を構成する繰返し第２の芯単位材６０の連結部６６とを接着した連結部を形成され、且つ、中間支持部３５と他方の支持部３４との間において、連設材接着用接着剤１５４によって第１の芯単位材３０の連結部３７と第１のセル２２を構成する繰返し第２の芯単位材６０の連結部６７とを接着した連結部を形成されている。
而して、長手方向において分かれて並列された第１の連結部（連結部３６及び連結部６６）と第２の連結部（中間支持部３５及び中間支持部６５）との間において、第３のセル２５（第３のセル２５ｂ）が形成されている。
【００６２】
第１の芯単位材素材１１０は、長手方向に一方の支持部３２と他方の支持部３４とが連結部３６を介して連設され、且つ、第２の芯単位材素材１２０は、長手方向に一方の支持部４２と他方の支持部４４とが連結部４６を介して連設されるとともに、長手方向における両端及びその間において突き合わせ接着されて、両端の支持部（一方の支持部３２及び一方の支持部４２並びに他方の支持部３４及び他方の支持部４４）及びそれらの間の支持部（中間支持部３５及び中間支持部４５）を形成されている。
そして、その両端の支持部（一方の支持部３２及び一方の支持部４２並びに他方の支持部３４及び他方の支持部４４）及びそれらの間の支持部（中間支持部３５及び中間支持部４５）により、並列された第１のセルが複数形成されている。
更に、前記第１のセル２２に並設される第２のセル２４を構成する第１の芯単位材素材１１０は、長手方向に一方の支持部５２と他方の支持部５４とが連結部５６を介して連設され、且つ、第２の芯単位材素材１２０は、長手方向に一方の支持部６２と他方の支持部６４とが連結部６６を介して連設されるとともに、長手方向における両端及びその間において突き合わせ接着されて、両端の支持部（一方の支持部５２及び一方の支持部６２並びに他方の支持部５４及び他方の支持部６４）及びそれらの間の支持部（中間支持部５５及び中間支持部６５）を形成されている。
そして、その両端の支持部（一方の支持部５２及び一方の支持部６２並びに他方の支持部５４及び他方の支持部６４）及びそれらの間の支持部（中間支持部５５及び中間支持部６５）により、並列された第２のセルが複数形成されている。
【００６３】
第１のセル２２を構成する第２の芯単位材素材１２０は、第２のセル２４を構成する第１の芯単位材素材１１０と、長手方向における一方の端部の支持部４２及び一方の支持部５２と中間支持部４５及び中間支持部５５との間及び他方の端部の支持部４４及び他方の支持部５４と中間支持部４５及び中間支持部５５との間における連結部４７及び連結部５７によって、第２のセル２４を構成する第１の芯単位材素材１１０と連結されている。
【００６４】
第１のセル２２を構成する第１の芯単位材３０の湾曲部３８の頂部の連結部３６と第１の連設材２８Ａとが突き合わせられて、連設材接着用接着剤１７０及び連設材接着用接着剤１８０で接着されている。
繰返し第１のセル２６を構成する第２の芯単位材４０の湾曲部４８の底部の連結部４６と第２の連設材２８Ｂとが突き合わせられて、連設材接着用接着剤１７０及び連設材接着用接着剤１８０で接着されている。
【００６５】
更に別の実施の形態のパネル用芯材について、主として、図２５ないし図３０に基づいて説明する。
前記実施の形態のパネル用芯材においては、１つのセルに１つの連結部を１条の接着剤層で接着した連結部で形成されていたが、この実施の形態のパネル用芯材は、１つのセルを構成する１つの連結部を適宜な間隔をあけた２条のセル接着用接着剤１６２及びセル接着用接着剤１６４で形成されている。
同様に１つのセルを第１の連設材２８Ａ及び第２の連設材２８Ｂに接着する連設材接着用接着剤１７０及び連設材接着用接着剤１８０を１条の接着剤層として形成していたが、適宜な間隔をあけた２条の連設材接着用接着剤層１７２及び連設材接着用接着剤層１７４並びに連設材接着用接着剤層１８２及び連設材接着用接着剤層１８４で構成されている。
したがって、湾曲部は、放物線状ないしは円弧状ではなく、間隔をあけた２つの連結部の間において直線状に形成された弓形に構成されている。
前記実施の形態のパネル用芯材においては、３つのセルで構成されたが、図３１に示すように、第１のセル２２，第２のセル２４及び繰返し第１のセル２６に続く、繰返し第４のセル２７を形成してもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１０  パネル
１２Ａ，１２Ｂ  縦枠材
１４Ａ，１４Ｂ  横枠材
１４Ａ1，１４Ｂ1  （横枠材の）右端部
１４Ａ2，１４Ｂ2  （横枠材の）左端部
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ  桟材
１６Ａ1，１６Ｂ1，１６Ｃ1  （桟材の）右端部
１６Ａ2，１６Ｂ2，１６Ｃ2  （桟材の）左端部
１８  面材
１８ａ  平板
１８ｂ  表面シート
１８ｃ  折曲溝
２０  芯材
２２  第１のセル
２４  第２のセル
２５，２５ａ，２５ｂ  第３のセル
２６  繰返し第１のセル
２７  繰返し第４のセル
２８  連設材
２８Ａ  第１の連設材
２８Ｂ  第２の連設材
３０  第１の芯単位材
３２  （第１の芯単位材の）一方の支持部
３４  （第１の芯単位材の）他方の支持部
３５，４５，５５，６５  中間支持部
３６，３７  （第１の芯単位材の）連結部
３８，４８，５８，６８  湾曲部
４０  第２の芯単位材
４２  （第２の芯単位材の）一方の支持部
４４  （第２の芯単位材の）他方の支持部
４６，４７  （第２の芯単位材の）連結部
５０  繰返し第１の芯単位材
５２  （繰返し第１の芯単位材の）一方の支持部
５４  （繰返し第１の芯単位材の）他方の支持部
５６，５７  （繰返し第１の芯単位材の）連結部
６０  繰返し第２の芯単位材
６２  （繰返し第２の芯単位材の）一方の支持部
６４  （繰返し第２の芯単位材の）他方の支持部
６６，６７  （繰返し第２の芯単位材の）連結部
１００  端材
１０２  板材
１０４  合成樹脂シート
１１０  第１の芯単位材素材
１１２  （第１の芯単位材素材の）直線状基準縁
１２０  第２の芯単位材素材
１２２  （第２の芯単位材素材の）直線状基準縁
１３０  第１の連設材素材
１３２  （第１の連設材素材の）直線状基準縁
１４０  第２の連設材素材
１４２  （第２の連設材素材の）直線状基準縁
１５０，１５２  支持部用接着剤
１５４  連設材接着用接着剤
１６０，１６２，１６４  セル接着用接着剤
１７０，１８０  連設材接着用接着剤
１７２，１７４，１８２，１８４  連設材接着用接着剤層
【図１】
2014214471.tif 000003
【図２】
2014214471.tif 000004
【図３】
2014214471.tif 000005
【図４】
2014214471.tif 000006
【図５】
2014214471.tif 000007
【図６】
2014214471.tif 000008
【図７】
2014214471.tif 000009
【図８】
2014214471.tif 000010
【図９】
2014214471.tif 000011
【図１０】
2014214471.tif 000012
【図１１】
2014214471.tif 000013
【図１２】
2014214471.tif 000014
【図１３】
2014214471.tif 000015
【図１４】
2014214471.tif 000016
【図１５】
2014214471.tif 000017
【図１６】
2014214471.tif 000018
【図１７】
2014214471.tif 000019
【図１８】
2014214471.tif 000020
【図１９】
2014214471.tif 000021
【図２０】
2014214471.tif 000022
【図２１】
2014214471.tif 000023
【図２２】
2014214471.tif 000024
【図２３】
2014214471.tif 000025
【図２４】
2014214471.tif 000026
【図２５】
2014214471.tif 000027
【図２６】
2014214471.tif 000028
【図２７】
2014214471.tif 000029
【図２８】
2014214471.tif 000030
【図２９】
2014214471.tif 000031
【図３０】
2014214471.tif 000032
【図３１】
2014214471.tif 000033
【図３２】
2014214471.tif 000034
【手続補正書】
【提出日】平成25年4月25日(2013.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
並列された複数の第１のセル２２の間において、第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０と突き合わされて中間支持部接着用接着剤１５４によって接着された中間支持部３５及び中間支持部４５が形成されている。
並列された複数の第２のセル２４の間において、第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０と突き合わされて中間支持部接着用接着剤１５４によって接着された中間支持部５５及び中間支持部６５が形成されている。
そして、第１のセル２２を形成する第１の芯単位材３０を構成する第１の芯単位材素材１１０と隣接する第２の芯単位材４０を構成する第２の芯単位材素材１２０とは、第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０とが突き合わせ接着された長手方向における一方の端部の支持部４２と他方の端部の支持部４４との間において、複数の連結部（連結部４６及び連結部４６とは別の連結部４７）が形成されている。すなわち、一方の支持部４２と中間支持部４５との間において、セル接着用接着剤１６０によって連結部４６を形成され、且つ、中間支持部４５と他方の支持部４４との間において、セル接着用接着剤１６０によって連結部４７を形成されている。
そして、第２のセル２４を形成する繰返し第１の芯単位材５０を構成する第１の芯単位材素材１１０と隣接する繰返し第２の芯単位材６０を構成する第２の芯単位材素材１２０とは、第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０とが突き合わせ接着された長手方向における一方の端部の支持部６２と他方の端部の支持部６４との間において、複数の連結部（連結部６６及び連結部６６とは別の連結部６７）が形成されている。すなわち、一方の支持部６２と中間支持部６５との間において、セル接着用接着剤１６０によって連結部６６を形成され、且つ、中間支持部６５と他方の支持部６４との間において、セル接着用接着剤１６０によって連結部６７を形成されている。
而して、長手方向において分かれて並列された第１の連結部と第２の連結部との間において、第３のセル２５（第３のセル２５ａ）が形成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
繰返し第１のセル２６を形成する第１の芯単位材３０を構成する第１の芯単位材素材１１０と隣接する繰返し第２の芯単位材６０を構成する第２の芯単位材素材１２０とは、第１の芯単位材素材１１０と第２の芯単位材素材１２０とが突き合わせ接着された長手方向における一方の端部の支持部３２と他方の端部の支持部３４との間において、複数の連結部（連結部３６及び連結部３６とは別の連結部３７）が形成されている。すなわち、一方の支持部３２と中間支持部３５との間において、セル接着用接着剤１６０によって第１の芯単位材３０の連結部３６と第２のセル２４を構成する繰返し第２の芯単位材６０の連結部６６とを接着した連結部を形成され、且つ、中間支持部３５と他方の支持部３４との間において、セル接着用接着剤１６０によって第１の芯単位材３０の連結部３７と第２のセル２４を構成する繰返し第２の芯単位材６０の連結部６７とを接着した連結部を形成されている。
而して、長手方向において分かれて並列された第１の連結部（連結部３６及び連結部６６）と第２の連結部（中間支持部３５及び中間支持部６５）との間において、第３のセル２５（第３のセル２５ｂ）が形成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
第１のセル２２を構成する第１の芯単位材３０の湾曲部３８の頂部の連結部３６と第１の連設材２８Ａとが突き合わせられて、連設材接着用接着剤１７０で接着されている。
繰返し第１のセル２６を構成する第２の芯単位材４０の湾曲部４８の底部の連結部４６と第２の連設材２８Ｂとが突き合わせられて、連設材接着用接着剤１８０で接着されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
１０  パネル
１２Ａ，１２Ｂ  縦枠材
１４Ａ，１４Ｂ  横枠材
１４Ａ1，１４Ｂ1  （横枠材の）右端部
１４Ａ2，１４Ｂ2  （横枠材の）左端部
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ  桟材
１６Ａ1，１６Ｂ1，１６Ｃ1  （桟材の）右端部
１６Ａ2，１６Ｂ2，１６Ｃ2  （桟材の）左端部
１８  面材
１８ａ  平板
１８ｂ  表面シート
１８ｃ  折曲溝
２０  芯材
２２  第１のセル
２４  第２のセル
２５，２５ａ，２５ｂ  第３のセル
２６  繰返し第１のセル
２７  繰返し第４のセル
２８  連設材
２８Ａ  第１の連設材
２８Ｂ  第２の連設材
３０  第１の芯単位材
３２  （第１の芯単位材の）一方の支持部
３４  （第１の芯単位材の）他方の支持部
３５，４５，５５，６５  中間支持部
３６，３７  （第１の芯単位材の）連結部
３８，４８，５８，６８  湾曲部
４０  第２の芯単位材
４２  （第２の芯単位材の）一方の支持部
４４  （第２の芯単位材の）他方の支持部
４６，４７  （第２の芯単位材の）連結部
５０  繰返し第１の芯単位材
５２  （繰返し第１の芯単位材の）一方の支持部
５４  （繰返し第１の芯単位材の）他方の支持部
５６，５７  （繰返し第１の芯単位材の）連結部
６０  繰返し第２の芯単位材
６２  （繰返し第２の芯単位材の）一方の支持部
６４  （繰返し第２の芯単位材の）他方の支持部
６６，６７  （繰返し第２の芯単位材の）連結部
１００  端材
１０２  板材
１０４  合成樹脂シート
１１０  第１の芯単位材素材
１１２  （第１の芯単位材素材の）直線状基準縁
１２０  第２の芯単位材素材
１２２  （第２の芯単位材素材の）直線状基準縁
１３０  第１の連設材素材
１３２  （第１の連設材素材の）直線状基準縁
１４０  第２の連設材素材
１４２  （第２の連設材素材の）直線状基準縁
１５０，１５２  支持部用接着剤
１５４  中間支持部接着用接着剤
１６０，１６２，１６４  セル接着用接着剤
１７０，１８０  連設材接着用接着剤
１７２，１７４，１８２，１８４  連設材接着用接着剤層