(57)【要約】【課題】筒形状の弁ハウジングの周壁部の内側に向けて突出する部分を設けることなく当該弁ハウジングに接合された配管部材の接合強度を効果的に高めることができる弁装置を提供する。【解決手段】電磁弁１は、プランジャチューブ１０が、周壁部１２と、該周壁部１２から外側に向けて延びるように絞り加工されてなる管状の袖部１３と、を有し、第１継手８１が、その一端部を袖部１３の先端１３ａに嵌合して接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングに接合された１つ又は複数の配管部材と、を備えた弁装置において、
前記弁ハウジングが、周壁部と、該周壁部から外側に向けて延びるように絞り加工されてなる、前記配管部材と同数の管状の１つ又は複数の袖部と、を有し、
前記１つ又は複数の配管部材が、それぞれの一端部を前記１つ又は複数の袖部の先端に嵌合して接合されていることを特徴とする弁装置。
【請求項２】
前記１つ又は複数の袖部が、前記周壁部の軸方向に対して斜めに延びて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
【請求項３】
前記１つ又は複数の配管部材が、それぞれの一端部が前記１つ又は複数の袖部の先端に挿入されることにより当該１つ又は複数の袖部の先端に嵌合して接合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の弁装置。
【請求項４】
前記１つ又は複数の袖部の先端の周縁が、一平面に含まれるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁ハウジングとそれに接合される配管部材とを備えた弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、弁装置として、例えば、特許文献１に開示された電磁弁がある。特許文献１に開示された電磁弁８０１は、図７に示すように、円筒形状の金属製のプランジャチューブ８１０と、金属製の流体入口継手８８１と、を有している。プランジャチューブ８１０は、弁室８１１を形成しており、その周壁部８１２には、当該周壁部８１２を打ち抜いて形成された連通孔８１４が設けられている。この連通孔８１４には、流体入口継手８８１が嵌合されてろう付けにより接合されている。
【０００３】
上述した電磁弁８０１において、プランジャチューブ８１０と流体入口継手８８１とのろう付け方法として、例えば、炉中ろう付けを用いた場合、温度上昇に時間を要するためろう付けされる部材の全体が高温に加熱されて、プランジャチューブ８１０及び流体入口継手８８１が鈍ってしまうことがある。これにより、プランジャチューブ８１０及び流体入口継手８８１が取り扱い時に変形しやすくなり、この変形により相手配管と接続できなくなってしまったり、プランジャチューブ８１０、並びに、これに収容されるプランジャ８２０、弁体８３０及び弁座部材８４０などの寸法変化が生じてしまったりするおそれがあった。特に、弁座部材８４０の寸法変化が生じると、弁座部材８４０と弁体８３０との密封性が低下してしまうおそれがあった。
【０００４】
そこで、このような問題を回避するために、ろう付けに代えて溶接を用いてプランジャチューブ８１０と流体入口継手８８１とを接合することにより、接合箇所及びその近傍のみ加熱されるようにして各部材の鈍りや寸法変化など回避する構成が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２３６９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した電磁弁８０１では、プランジャチューブ８１０の周壁部８１２を打ち抜いて連通孔８１４を形成しているので、プランジャチューブ８１０の周壁部８１２において溶接部分（接合代）を設けることができず、そのため、接合強度の点で改善の余地があった。また、接合代を設けるために、連通孔８１４の形成に際して周壁部８１２の内側に向けてバーリング加工を行うことが考えられるが、周壁部８１２の内側に向けて突出することになるので、周壁部８１２に収容される部材を当該突出する部分と干渉しないように配置する必要があり、設計難度が高まるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、筒形状の弁ハウジングの周壁部の内側に向けて突出する部分を設けることなく当該弁ハウジングに接合された配管部材の接合強度を効果的に高めることができる弁装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載された発明は、上記課題を解決するために、筒形状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングに接合された１つ又は複数の配管部材と、を備えた弁装置において、前記弁ハウジングが、周壁部と、該周壁部から外側に向けて延びるように絞り加工されてなる、前記配管部材と同数の管状の１つ又は複数の袖部と、を有し、前記１つ又は複数の配管部材が、それぞれの一端部を前記１つ又は複数の袖部の先端に嵌合して接合されていることを特徴とする弁装置である。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記１つ又は複数の袖部が、前記周壁部の軸方向に対して斜めに延びて形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記１つ又は複数の配管部材が、それぞれの一端部が前記１つ又は複数の袖部の先端に挿入されることにより当該１つ又は複数の袖部の先端に嵌合して接合されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載された発明において、前記１つ又は複数の袖部の先端の周縁が、一平面に含まれるように形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載された発明によれば、弁ハウジングが、周壁部と、該周壁部から外側に向けて延びるように絞り加工されてなる、配管部材と同数の管状の１つ又は複数の袖部と、を有している。そして、１つ又は複数の配管部材が、それぞれその一端部を１つ又は複数の袖部の先端に嵌合して接合されている。このようにしたことから、弁ハウジングの周壁部を打ち抜いて形成した連通孔に配管部材を嵌合した構成に比べて、周壁部から外側に向けて延びる袖部と配管部材の一端部とを嵌め合って互いに接する部分を接合代として確保することが可能となり、そのため、弁ハウジングの周壁部の内側に向けて突出する部分を設けることなく当該弁ハウジングに接合された配管部材の接合強度を効果的に高めることができる。
【００１３】
請求項２に記載された発明によれば、１つ又は複数の袖部が、周壁部の軸方向に対して斜めに延びて形成されている。このようにしたことから、袖部が周壁部の軸方向に直交する方向に延びて形成されている構成に比べて、より深く絞り加工を行うことができるので、接合代をより多く確保することが可能となり、そのため、弁ハウジングの周壁部の内側に向けて突出する部分を設けることなく当該弁ハウジングに接合された配管部材の接合強度をより効果的に高めることができる。
【００１４】
請求項３に記載された発明によれば、１つ又は複数の配管部材が、それぞれその一端部が１つ又は複数の袖部の先端に挿入されることにより当該１つ又は複数の袖部の先端に嵌合して接合されている。このようにしたことから、配管部材の一端部を袖部の先端に挿入して嵌合すると、配管部材と袖部とが接する部分における一端の周縁が外側（周壁部から離れる方向）に向けられるので、内側に向けられた場合に比べて、レーザー溶接において当該周縁に対してレーザー光を容易に照射することができる。これにより、レーザー溶接を用いて弁ハウジングに配管部材を容易に接合できる。
【００１５】
請求項４に記載された発明によれば、１つ又は複数の袖部の先端の周縁が、一平面に含まれるように形成されている。このようにしたことから、配管部材と袖部とが接する部分における外側に向けられた一端の周縁についても一平面に含まれる。そのため、レーザー溶接において、当該周縁に対してレーザー光の焦点を合わせるために、レーザーを三次元方向に移動させる必要がなく、一旦レーザー光の焦点を合わせたのちレーザーを当該一平面に沿う二次元方向に移動させるだけでよい。これにより、レーザー溶接を用いて弁ハウジングに配管部材をさらに容易に接合できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態の電磁弁の縦断面図である。
【図２】（ａ）は、図１の電磁弁が備えるプランジャチューブの一部分の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図であり、（ｃ）は、縦断面図である。
【図３】円筒状材料において絞り加工により袖部を形成する様子を模式的に示す図であって、（ａ）、（ｂ）は、軸方向に直交する方向に延びる袖部を形成する様子を示す図であり、（ｃ）、（ｄ）は、軸方向に対して斜めに延びる袖部を形成する様子を示す図である。
【図４】（ａ）は、図１の電磁弁が備えるプランジャチューブ及び弁座部材と第１継手及び第２継手の溶接前の状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、溶接後の状態を示す部分断面図である。
【図５】図１の電磁弁が備えるプランジャチューブの変形例の構成を示す斜視図である（複数の袖部が設けられた構成）。
【図６】図１の電磁弁の変形例の構成を示す図であって、（ａ）は、溶接前の状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、溶接後の状態を示す部分断面図である（第１継手の一端部にプランジャチューブの袖部を挿入した嵌合した構成）。
【図７】従来の電磁弁の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態の電磁弁について、図１〜図４を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態の電磁弁の縦断面図である。図２（ａ）は、図１の電磁弁が備えるプランジャチューブの一部分の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図であり、（ｃ）は、プランジャチューブの縦断面図である。図３は、円筒状材料において絞り加工により袖部を形成する様子を模式的に示す図であって、（ａ）は、軸方向に直交する方向に延びる袖部を形成する様子を示す図であり、（ｂ）は、軸方向に対して斜めに延びる袖部を形成する様子を示す図である。図４（ａ）は、図１の電磁弁が備えるプランジャチューブ及び弁座部材と第１継手及び第２継手の溶接前の状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、溶接後の状態を示す部分断面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は、図１における上下に対応しており、各部材の相対的な位置関係を示すものであって、絶対的な位置関係を示すものではない。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の電磁弁１は、プランジャチューブ１０と、プランジャ２０と、弁体３０と、弁座部材４０と、吸引子５０と、コイルばね６０と、電磁コイル７０と、第１継手８１と、第２継手８２と、第１溶接部９１と、第２溶接部９２と、を備えている。
【００２０】
プランジャチューブ１０は、例えば、オーステナイト系のステンレスなどの非磁性体の金属を材料として構成されている。プランジャチューブ１０は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、周壁部１２と、袖部１３と、を有している。
【００２１】
周壁部１２は、円筒状に形成されており、内側に弁室１１を形成する。周壁部１２には、後述するプランジャ２０、弁体３０及び弁座部材４０などが収容される。また、周壁部１２には袖部１３が一体に連接して設けられている。
【００２２】
袖部１３は、管状に形成されており、先端１３ａが開口されているとともに基端１３ｂが周壁部１２に連接されている。袖部１３の先端１３ａの端面は、平面状に形成されている。袖部１３の内側の空間は、周壁部１２の内側の空間と連なっている。袖部１３は、円筒状の周壁部１２（具体的には、周壁部１２の前駆体である円筒状材料）の一部分が外側に向けて延びるように管状に絞り加工されてなるものである。また、袖部１３は、周壁部１２の軸線Ｌ方向（即ち、軸方向）に対して斜めに延びて形成されている。即ち、周壁部１２の軸線Ｌと袖部１３の軸線Ｌ１とが斜めに交差する。周壁部１２と袖部１３とがなす角度（即ち、軸線Ｌと軸線Ｌ１とがなす角度）は、電磁弁の構成、用途などに応じて任意に定められるが、２０度〜４５度程度であることが、絞り加工作業の観点などから好ましい。
【００２３】
このような円筒状材料の絞り加工では、当該円筒状材料の軸方向に直交する方向よりも当該軸方向に対して斜め方向の方が、袖部をより長く延ばすことができる。図３（ａ）、（ｂ）に模式的に示すように、絞り加工によって円筒状材料Ｆの軸方向（図中上下方向）に直交する方向に延びる袖部Ｇ１を形成する場合、円筒状材料Ｆにおける袖部Ｇ１を突出させる付近を金型Ｋ１で押さえるとともに、カム構造を用いて、原節である棒状のプランジャＰ１を円筒状材料Ｆに押し込むことにより、従節であるパンチＱ１を軸方向に直交する方向に移動させて円筒状材料Ｆの一部を内側から外側に突きだして袖部Ｇ１を形成する。この場合、パンチＱ１のストローク量（移動量）が限られるため、袖部Ｇ１の長さを十分に確保することができない。一方、図３（ｃ）、（ｄ）に模式的に示すように、絞り加工によって円筒状材料Ｆの軸方向に対して斜めに延びる袖部Ｇ２を形成する場合、円筒状材料Ｆにおける袖Ｇ２部を突出させる付近を金型Ｋ２で押さえるとともに、棒状の絞りパンチＰ２を用いて円筒状材料Ｆを内側から外側に直接突きだして袖部Ｇ２を形成する。この場合、絞りパンチＰ２のストローク量を十分にとることができるため、袖部Ｇ２の長さを十分に確保することができる。
【００２４】
袖部１３の先端１３ａには、後述する第１継手８１が挿入されることにより嵌合する。そのため、後述する第１継手８１がその一端部を袖部１３の先端１３ａに挿入されて当該袖部１３の先端１３ａに嵌合されると、第１継手８１と袖部１３とが接する部分Ｒ（具体的には、チューブ材９５を介して接する部分であり、図４（ａ）に示す）における一端の周縁Ｓが外側（周壁部１２から離れる方向）に向けられることになる。このように、上記周縁Ｓが外側に向けられることにより、レーザー溶接において当該周縁Ｓに容易にレーザー光を照射することができる。
【００２５】
また、袖部１３の先端１３ａの端面は平面状に形成されており、換言すると、袖部１３の先端１３ａの開口の周縁１４は、一平面に含まれるように形成されている。そのため、第１継手８１と袖部１３とが接する部分Ｒにおける外側に向けられた一端の周縁Ｓについても一平面に含まれることになる。このように、上記周縁Ｓが一平面に含まれることにより、レーザー溶接において、レーザーを三次元方向に移動させる必要がなく、一旦レーザー光の焦点を合わせたのちレーザーを当該一平面に沿う二次元方向に移動させるだけでよい。
【００２６】
プランジャ２０は、例えば、鉄などの磁性体の金属を材料として円柱状に形成されている。プランジャ２０は、プランジャチューブ１０内にその軸線Ｌ方向（図中上下方向）に摺動可能に配設されている。
【００２７】
プランジャ２０の下端部には弁体保持部２１が形成されている。弁体保持部２１は、略円筒形をなしており、その下端の爪部２１ａは内側に曲げられている。弁体保持部２１の内部には、後述する弁体３０が軸線Ｌ方向に若干の移動を可能として収容されており、爪部２１ａによって下方への抜けを防いでいる。また、プランジャ２０の上端部には、当該プランジャ２０を軸線Ｌ方向にくり抜いて形成された、後述するコイルばね６０を収容するコイルばね収容部２２が設けられている。プランジャ２０は、その外周面の一部に平面状のＤカット面２３が形成されている。このＤカット面２３は、軸線Ｌ方向に平行な面を断面としてカットして形成されたものである。
【００２８】
弁体３０は、例えば、金属を材料として球状に形成されている。弁体３０は、プランジャ２０の弁体保持部２１に保持されており、プランジャ２０の移動に伴い軸線Ｌ方向に移動する。
【００２９】
弁座部材４０は、例えば、オーステナイト系のステンレスなどの金属を材料として構成されている。弁座部材４０は、円筒形状の小径部４１と、小径部４１の下端に連接された円筒形状の大径部４２と、大径部の下端に外側に張り出して形成されたフランジ部４３と、が一体に設けられている。小径部４１の上端には弁ポート４４が形成されている。弁座部材４０は、プランジャ２０内に位置づけられるとともに弁ポート４４がプランジャ２０に保持された弁体３０と相対するように、その軸が軸線Ｌに重ねられてプランジャチューブ１０内に配置されている。また、弁座部材４０は、フランジ部４３の周縁が、プランジャチューブ１０の内周面の下端部に嵌合されるともに溶接により接合されている。
【００３０】
吸引子５０は、例えば、鉄などの磁性体の金属を材料として円柱状に形成されている。吸引子５０は、プランジャチューブ１０の上端部に一部が挿入され、当該上端部の周縁と吸引子５０の外周面における当該周縁に接触する部分とをレーザー溶接により接合することによって取り付けられている。
【００３１】
コイルばね６０は、図中下方の端部がプランジャ２０に形成されたコイルばね収容部２２の底部に突き当てられ、図中上方の端部が吸引子５０の下面に突き当てられて、圧縮状態で配置されている。コイルばね６０は、プランジャ２０が吸引子５０によって吸引されていないときに弁体３０によって弁ポート４４が塞がれるように、プランジャ２０を図中下方に向けて押圧している。
【００３２】
電磁コイル７０は、導線が巻き付けられた円筒状のボビンを樹脂により封止して構成されたコイル体７１と、コイル体７１を収容する外函７２と、を有している。電磁コイル７０は、コイル体７１の内側にプランジャチューブ１０の一部と吸引子５０とが収容されるように配置されており、外函７２がネジＮにより吸引子５０にネジ止めされている。電磁コイル７０は、通電されることにより磁力を発して吸引子５０を磁化し、これにより、プランジャ２０が吸引子５０の磁力によって吸引されて図中上方に移動される。
【００３３】
第１継手８１は、例えば、銅などの金属を材料として管状に形成されている。第１継手８１は、その一端部がプランジャチューブ１０の袖部１３の先端１３ａに挿入されることにより嵌合され、溶接により接合されている。第１継手８１とプランジャチューブ１０の袖部１３との間には、それらを互いに接合する第１溶接部９１が設けられている。第１継手８１は、配管部材の一例に相当する。
【００３４】
第２継手８２は、例えば、銅などの金属を材料として管状に形成されている。第２継手８２は、その一端部が弁座部材４０の大径部４２内側に嵌合され、溶接により接合されている。第２継手８２と弁座部材４０の大径部４２との間には、それらを互いに接合する第２溶接部９２が設けられている。
【００３５】
第１溶接部９１は、プランジャチューブ１０の袖部１３と第１継手８１との間で、プランジャチューブ１０を構成するステンレスと、第１継手８１を構成する銅と、ニッケル（Ｎｉ）と、がそれぞれレーザー溶接により溶融されて混ざり合ったのち固化された部位である。この第１溶接部９１を介して、プランジャチューブ１０と第１継手８１とが互いに接合されている。
【００３６】
第２溶接部９２は、弁座部材４０の大径部４２と第２継手８２との間で、弁座部材４０の大径部４２を構成するステンレスと、第２継手８２を構成する銅と、ニッケル（Ｎｉ）と、がそれぞれレーザー溶接により溶融されて混ざり合ったのち固化された部位である。この第２溶接部９２を介して、弁座部材４０と第２継手８２とが互いに接合されている。
【００３７】
電磁弁１は、以上の構成を有することにより、電磁コイル７０に通電されていない非通電状態では、電磁コイル７０が磁力を発生していないため吸引子５０が磁化されず、コイルばね６０の押圧力により、プランジャ２０が吸引子５０から離れた位置となる。このとき、弁体３０は弁座部材４０に着座されて弁閉状態となる。
【００３８】
そして、電磁コイル７０に通電されている通電状態では、電磁コイル７０が磁力を発生しているため吸引子５０が磁化されて、コイルばね６０の押圧力に抗して吸引子５０の発する磁力によりプランジャ２０が吸引子５０に接した位置となる。このとき、弁体３０は弁座部材４０から離座されて弁開状態となる。
【００３９】
次に、上述した電磁弁１の製造方法の一例について、図３（ｂ）及び図４（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
【００４０】
（１：絞り加工工程）
まず、図３（ｃ）に示すように、プランジャチューブ１０の前駆体である円筒状材料Ｆに対して絞り加工を行うことにより、図３（ｄ）に示す、周壁部１２と当該周壁部１２に一体に連接された管状の袖部１３とを有するプランジャチューブ１０を形成する。
【００４１】
（２：溶接工程）
プランジャチューブ１０に、例えば、レーザー溶接等の溶接方法を用いて弁座部材４０を接合する。または、以下の第１継手８１及び第２継手８２を溶接したのちに弁座部材４０を溶接するようにしてもよい。
【００４２】
そして、図４（ａ）に示すように、プランジャチューブ１０の袖部１３の先端１３ａに第１継手８１の一端部を挿入して嵌合し、プランジャチューブ１０の袖部１３の内周面と第１継手８１の外周面との間に、厚みが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のニッケル（Ｎｉ）製のチューブ材９５を圧入する。または、先にチューブ材９５をプランジャチューブ１０の袖部１３の先端１３ａに嵌め合わせた後、チューブ材９５の内側に第１継手８１の一端部を圧入して嵌合してもよい。つまり、プランジャチューブ１０の袖部１３に第１継手８１の一端部が嵌合され、プランジャチューブ１０と第１継手８１との間にチューブ材９５が挟まれている。
【００４３】
次に、プランジャチューブ１０の袖部１３の外側から、第１継手８１と袖部１３とがチューブ材９５を介して接する部分Ｒにおける一端の周縁Ｓの周方向に沿うように全周にわたって、袖部１３の内周面部分（即ち、プランジャチューブ１０）、チューブ材９５及び第１継手８１の外周面部分が同時に溶融するようにレーザーＬを照射した後、照射を停止する。これにより、図４（ｂ）に示すように、プランジャチューブ１０の袖部１３を構成するステンレス、チューブ材９５を構成するニッケル及び第１継手８１を構成する銅が、それぞれ溶融されて混ざり合ったのち固化されて、プランジャチューブ１０の袖部１３と第１継手８１との間に全周にわたって、第１溶接部９１が形成される。この第１溶接部９１によって、プランジャチューブ１０の袖部１３と第１継手８１とが互いに接合される。
【００４４】
また、図４（ａ）に示すように、弁座部材４０の大径部４２に第２継手８２の一端部を挿入して嵌合し、弁座部材４０の大径部４２の内周面と第２継手８２の外周面との間に、厚みが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のニッケル（Ｎｉ）製のチューブ材９６を圧入する。または、先にチューブ材９６を弁座部材４０の大径部４２に嵌め合わせたのち、チューブ材９６の内側に第２継手８２を圧入して嵌合してもよい。つまり、弁座部材４０の大径部４２に第２継手８２の一端部が嵌合され、弁座部材４０の大径部４２と第２継手８２との間にチューブ材９６が挟まれている。
【００４５】
次に、弁座部材４０の外側から大径部４２の内周面の周方向に沿うように全周にわたって、大径部４２の内周面部分（即ち、弁座部材４０）、チューブ材９６及び第２継手８２の外周面部分が同時に溶融するようにレーザーＬを照射した後、照射を停止する。これにより、図４（ｂ）に示すように、弁座部材４０の大径部４２を構成するステンレス、チューブ材９６を構成するニッケル及び第２継手８２を構成する銅が、それぞれ溶融されて混ざり合ったのち固化されて、弁座部材４０と第２継手８２との間に大径部４２の内周面の全周にわたって第２溶接部９２が形成される。この第２溶接部９２によって、弁座部材４０と第２継手８２とが互いに接合される。
【００４６】
（３：組立工程）
弁座部材４０、第１継手８１及び第２継手８２が接合されたプランジャチューブ１０に、弁体３０を保持したプランジャ２０を挿入したのち、プランジャ２０のコイルばね収容部２２にコイルばね６０の一部を収容する。それから、プランジャチューブ１０の上端部に吸引子５０の一部を挿入し、プランジャチューブ１０上端部の周縁と吸引子５０の外周面における当該周縁に接触する部分とをレーザー溶接により接合して互いに取り付ける。これにより、コイルばね６０が、プランジャ２０と吸引子５０との間に圧縮状態で配置される。そして、電磁コイル７０のコイル体７１の内側に、互いに固定されたプランジャチューブ１０及び吸引子５０を挿入するとともに、電磁コイル７０の外函７２をネジＮによって吸引子５０にネジ止めにより固定して取り付ける。これら絞り加工工程、溶接工程及び組立工程を順次経て、電磁弁１が完成する。
【００４７】
以上より、本実施形態の電磁弁１によれば、プランジャチューブ１０が、周壁部１２と、該周壁部１２から外側に向けて延びるように絞り加工されてなる管状の袖部１３と、を有し、第１継手８１が、その一端部を袖部１３の先端１３ａに嵌合して接合されている。このようにしたことから、プランジャチューブ１０の周壁部１２を打ち抜いて形成した連通孔に第１継手８１を嵌合した構成に比べて、周壁部１２から外側に向けて延びる袖部１３と第１継手８１の一端部とを嵌め合って互いに接する部分Ｒを接合代として確保することが可能となり、そのため、プランジャチューブ１０の周壁部１２の内側に向けて突出する部分を設けることなく当該プランジャチューブ１０に接合された第１継手８１の接合強度を効果的に高めることができる。
【００４８】
また、袖部１３が、周壁部１２の軸線Ｌ方向に対して斜めに延びて形成されている。このようにしたことから、袖部１３が周壁部１２の軸線Ｌ方向に直交する方向に延びて形成されている構成に比べて、より深く絞り加工を行うことができるので、接合代をより多く確保することが可能となり、そのため、プランジャチューブ１０に接合された第１継手８１の接合強度をより効果的に高めることができる。
【００４９】
また、第１継手８１が、その一端部を袖部１３の先端１３ａに挿入されることにより当該袖部１３の先端１３ａに嵌合して接合されている。このようにしたことから、第１継手８１の一端部を袖部１３の先端１３ａに挿入して嵌合すると、第１継手８１と袖部１３とが接する部分Ｒにおける一端の周縁Ｓが外側（周壁部から離れる方向）に向けられるので、内側に向けられた場合に比べて、レーザー溶接において当該周縁Ｓに対してレーザー光を容易に照射することができる。これにより、レーザー溶接を用いてプランジャチューブ１０に第１継手８１を容易に接合できる。
【００５０】
また、袖部１３の先端１３ａの周縁１４が、一平面に含まれるように形成されている。このようにしたことから、第１継手８１と袖部１３とが接する部分Ｒにおける外側に向けられた一端の周縁Ｓについても一平面に含まれる。そのため、レーザー溶接において、当該周縁Ｓに対してレーザー光の焦点を合わせるために、レーザーを三次元方向に移動させる必要がなく、一旦レーザー光の焦点を合わせたのちレーザーを当該一平面に沿う二次元方向に移動させるだけでよい。これにより、レーザー溶接を用いてプランジャチューブ１０に第１継手８１をさらに容易に接合できる。
【００５１】
また、電磁弁１において、プランジャチューブ１０の袖部１３と第１継手８１との間、及び、弁座部材４０と第２継手８２との間に、ステンレスと、銅と、これらと溶接により混ざり合うニッケルとのそれぞれがレーザー溶接により溶融固化されて形成された第１溶接部９１及び第２溶接部９２が設けられ、プランジャチューブ１０の袖部１３と第１継手８１とが第１溶接部９１を介して互いに接合され、弁座部材４０と第２継手８２とが、第２溶接部９２を介して互いに接合されている。このようにしたことから、ステンレスと銅とを直接溶接した構成に比べて、ステンレス及び銅と溶接により混ざり合うニッケルを介在することによりステンレスと銅とが互いに混ざり合うので、ステンレスと銅とが混ざり合わずに分離した状態で固まってしまうことを抑制することができる。そのため、ステンレスと銅とが混ざり合わないことにより発生する内部クラックなどの溶接不良を抑制することができる。これにより、レーザー溶接により形成された第１溶接部９１及び第２溶接部９２によってステンレス製のプランジャチューブ１０及び弁座部材４０と銅製の第１継手８１及び第２継手８２との溶接による接合箇所の接合強度を効果的に確保できる。
【００５２】
以上、本発明について、好ましい実施形態を挙げて説明したが、本発明の弁装置はこれらの実施形態の構成に限定されるものではない。
【００５３】
例えば、上述した実施形態では、袖部１３が、周壁部１２の軸線Ｌ方向（軸方向）に対して斜めに延びるように形成された構成であったが、これに限定されるものではない。例えば、図３（ａ）に示すように、袖部が軸方向に直交する方向に延びるように形成された構成であってもよい。但し、袖部が軸方向に対して斜めに延びる構成の方が、接合代をより多く確保できるので好ましい。
【００５４】
また、上述した実施形態では、プランジャチューブ１０が、周壁部１２と１つの袖部１３とを有する構成であったが、これに限定されるものではない。例えば、図５に示すように、周壁部１２と複数の袖部１３Ａ、１３Ｂとを有する構成のプランジャチューブ１０Ａとしてもよい。複数（２つ）の袖部１３Ａ、１３Ｂのそれぞれの先端には、図示しない複数の継手が、それぞれの一端部を嵌合して接合される。つまり、袖部については、それに取り付けられる継手（配管部材）と同数であれば、本発明の目的に反しない限り、その個数は任意である。
【００５５】
また、上述した実施形態では、第１継手８１の一端部が、袖部１３の先端１３ａに挿入されることにより嵌合される構成であったが、これに限定されるものではない。例えば、配管部材としてのステンレス製の継手８１Ｃの一端部に、袖部１３Ｃの先端１３ａが挿入されることにより嵌合される構成としてもよい。図６（ａ）に、チューブ材を挟まずに継手８１Ｃの一端部に袖部１３Ｃの先端１３ａを直接挿入した図を示す。このような構成の場合、継手８１Ｃの一端部の外周面に対してその周方向全体にわたってレーザー光を照射することにより、図６（ｂ）に示すように、継手８１Ｃ及び袖部１３Ｃを同時に溶融させて溶接する。これにより、継手８１Ｃと袖部１３Ｃとが、全周にわたって第１溶接部９１Ｃによって接合される。
【００５６】
また、上述した実施形態において、各継手の溶接にニッケルからなるチューブ材を用いていたが、これに限定されるものではない。例えば、プランジャチューブ及び弁座部材と各継手とが、それぞれ同一種類の金属を材料として構成されているなど、溶接不良がおきにくい金属の組み合わせである場合、上述したようなチューブ材を用いることなく、プランジャチューブ及び弁座部材と各継手とを直接レーザー溶接により接合する構成としてもよい。
【００５７】
また、上述した実施形態において、プランジャチューブ及び弁座部材と各継手との間に挟む金属材であるチューブ材として、ニッケルを材料として構成されたものを用いていたが、これに限定されるものではない。このような金属材を構成する材料として、ステンレス及び銅と溶接により混ざり合う金属であればよく、その材料となる金属の種類は任意である。金属材を構成する材料として、特にニッケル、リチウム、ビスマス、金及び白金の中から選択される１つの金属を主成分（重量比で５０％超含む）とするものあることが好ましく、これら金属を用いることにより、溶接性を高めて溶接不良を抑制することができる。または、金属材を構成する材料として、りん銅ろう、銀ろう又はニッケルろうを用いてもよい。リン銅ろう（ＪＩＳＺ３２６４）は、銅に５％〜８％程度のリンを添加してなるろう材である。銀ろうは（ＪＩＳＺ３２６１）は、銀、銅、亜鉛を高い割合で含むろう材であり、用途により、カドミウム、錫、ニッケルなどが添加されることがある。ニッケルろう（ＪＩＳＺ３２６５）は、ニッケルを主成分として含むろう材であり、クロムやホウ素、珪素などが添加されている。
【００５８】
また、上述した実施形態において、第１継手及び第２継手等が、純銅を材料として構成されていたが、これに限定されるものではない。このような配管部材の材料として、銅又は銅を主成分（重量比で５０％超含む）とする銅合金であればよい。配管部材の材料として、特に、純銅、無酸素銅、タフピッチ銅、リン脱酸銅及びアルミニウム青銅の中から選択される１つの銅（銅合金を含む）であることが好ましい。
【００５９】
また、上述した各実施形態において、第１継手及び第２継手等の外周面におけるプランジャチューブ又は弁座部材と溶接により接合される箇所には、ニッケルメッキ層又はニッケル系部材が溶融付着されたニッケル付着部が設けられていてもよい。このようにすることで、弁ハウジング及び弁座部材と各継手との溶接性をさらに高めることができる。
【００６０】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。本発明の実施形態の例として上述した電磁弁を示したが、本発明は他の様々な種類の弁装置、例えば、絞り弁装置、流路切換弁、逆止弁、圧力調整弁などにも適用できる。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の弁装置の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６１】
１        電磁弁（弁装置）
１０、１０Ａ      プランジャチューブ（弁ハウジング）
１２      周壁部
１３、１３Ａ〜１３Ｃ      袖部
１３ａ    袖部の先端
１３ｂ    袖部の基端
１４      袖部の先端の開口の周縁
２０      プランジャ
３０      弁体
４０      弁座部材
５０      吸引子
６０      コイルばね
７０      電磁コイル
８１      第１継手（配管部材）
８２      第２継手
９１、９１Ｃ      第１溶接部
９２      第２溶接部
９５      チューブ材
９６      チューブ材
Ｌ        軸線（軸方向）
Ｒ        第１継手と袖部とが接する部分
Ｓ        第１継手と袖部とが接する部分の一端の周縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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