(57)【要約】【課題】シリンダ状マグネットの全外周面を覆う樹脂周壁部を無くすことにより、ポンプ性能の向上を図り得るシリンダ状マグネット型ポンプの提供。【解決手段】シリンダ状マグネット型ポンプは、モータブラケット２内のアウター電機子３の内周面とバックケーシング４の隔壁部４ａを挟んで磁気結合するシリンダ状マグネットＭ１を持つインナーロータ２０を備え、インナーロータ２０はシリンダ状マグネットＭ１をモールドしたマグネットホルダ部２１とこの軸方向端部側に一体的に連結しポンプカバー内に収まるインペラ部２２を有する。マグネットＭ１の外周面はコア３ａの幅寸法にオーバーラップをする範囲に臨む拡径央面３１と縮径周面３２，３３から成り、縮径周面３２，３３にはシリンダ状マグネットＭ１の飛散防止用の樹脂被覆層２１ｂ，２１ｃがマグネットホルダ部２１を構成する樹脂で形成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータブラケット内のアウター電機子の内周面とバックケーシングの隔壁部を挟んで磁気結合するシリンダ状マグネットを持つインナーロータを備え、このインナーロータはシリンダ状マグネットをモールドしたマグネットホルダ部とこのマグネットホルダ部の軸方向端部側に一体的に連結しポンプカバー内に収まるインペラ部を有するシリンダ状マグネット型ポンプにおいて、
前記シリンダ状マグネットの外周面は、前記アウター電機子のコアの幅寸法にオーバーラップをする範囲で臨む拡径央面とこの拡径央面の軸方向両端の縮径周面とから成り、前記各縮径周面には前記シリンダ状マグネットの飛散防止用の樹脂被覆層が前記マグネットホルダ部を構成する樹脂で形成されていることを特徴とするシリンダ状マグネット型ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載のシリンダ状マグネット型ポンプにおいて、前記拡径央面と縮径周面とが成す段差には前記マグネットホルダ部のインペラ側又は反インペラ側から回り込んで形成された前記樹脂被覆層の端が食い込むアンダーカット部を有することを特徴とするシリンダ状マグネット型ポンプ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のシリンダ状マグネット型ポンプにおいて、
前記シリンダ状マグネットはその内周面から前記各縮径周面へラジアル方向に貫通する樹脂供給孔を有し、各樹脂供給孔内に前記マグネットホルダ部を構成する樹脂が充填されていることを特徴とするシリンダ状マグネット型ポンプ。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のシリンダ状マグネット型ポンプにおいて、
前記シリンダ状マグネットはその内周面から前記両縮径周面のうちいずれか一方の縮径端面へラジアル方向に貫通する樹脂供給孔を有し、前記樹脂供給孔内に前記マグネットホルダ部を構成する樹脂が充填されていることを特徴とするシリンダ状マグネット型ポンプ。
【請求項５】
モータブラケット内のアウター電機子の内周面とバックケーシングの周壁部を挟んで磁気結合するシリンダ状マグネットを持つインナーロータを備え、このインナーロータはシリンダ状マグネットをモールドしたマグネットホルダ部とこのマグネットホルダ部の軸方向端部側に一体的に連結しポンプカバー内に収まるインペラ部を有するシリンダ状マグネット型ポンプにおいて、
前記シリンダ状マグネットは、そのインペラ側の端面及び反インペラ側の端面に縮径環状突起をそれぞれ一体的に有し、前記各縮径環状突起は前記マグネットホルダ部を構成する樹脂に埋め込まれてシリンダ状マグネットの飛散防止用の樹脂被覆層で覆われていることを特徴とするシリンダ状マグネット型ポンプ。
【請求項６】
モータブラケット内のアウター電機子の内周面とバックケーシングの周壁部を挟んで磁気結合するシリンダ状マグネットを持つインナーロータを備え、このインナーロータはシリンダ状マグネットをモールドしたマグネットホルダ部とこのマグネットホルダ部の軸方向端部側に一体的に連結しポンプカバー内に収まるインペラ部を有するシリンダ状マグネット型ポンプにおいて、
前記シリンダ状マグネットは、そのインペラ側の端面及び反インペラ側の端面に環状溝をそれぞれ有し、各環状溝内に前記マグネットホルダ部を構成する樹脂が充填されていることを特徴とするシリンダ状マグネット型ポンプ。
【請求項７】
モータブラケット内のアウター電機子の内周面とバックケーシングの周壁部を挟んで磁気結合するシリンダ状マグネットを持つインナーロータを備え、このインナーロータはシリンダ状マグネットをモールドしたマグネットホルダ部とこのマグネットホルダ部の軸方向端部側に一体的に連結しポンプカバー内に収まるインペラ部を有するシリンダ状マグネット型ポンプにおいて、
前記シリンダ状マグネットは、そのインペラ側の端面及び反インペラ側の端面の一方の端面に縮径環状突起を一体的に有すると共に、その他方の端面に環状溝を有し、前記縮径環状突起は前記マグネットホルダ部を構成する樹脂に埋め込まれてシリンダ状マグネットの飛散防止用の樹脂被覆層で覆われていると共に、環状溝内に前記マグネットホルダ部を構成する樹脂が充填されていることを特徴とするシリンダ状マグネット型ポンプ。
【請求項８】
モータブラケット内のアウター電機子の内周面とバックケーシングの周壁部を挟んで磁気結合するシリンダ状マグネットを持つインナーロータを備え、このインナーロータはシリンダ状マグネットをモールドしたマグネットホルダ部とこのマグネットホルダ部の軸方向端部側に一体的に連結しポンプカバー内に収まるインペラ部を有するシリンダ状マグネット型ポンプにおいて、
前記シリンダ状マグネットの外周面は、前記アウター電機子のコアの幅寸法にオーバーラップをする範囲に臨む拡径央面とこの拡径央面の軸方向両端側の縮径周面とから成り、前記シリンダ状マグネットは、そのインペラ側の端面及び反インペラ側の端面に環状溝をそれぞれ有し、各環状溝内に前記マグネットホルダ部を構成する樹脂が充填されていることを特徴とするシリンダ状マグネット型ポンプ。
【請求項９】
請求項８に記載のシリンダ状マグネット型ポンプにおいて、前記各縮径周面には前記シリンダ状マグネットの飛散防止用の樹脂被覆層が前記マグネットホルダ部を構成する樹脂で形成されていることを特徴とするシリンダ状マグネット型ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ状マグネット型ポンプに関し、モータブラケット内のアウター電機子とバックケーシングの隔壁部を挟んで磁気結合するシリンダ状マグネットを備えたインナーロータの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されたシリンダ状マグネット型ポンプにおいては、モータブラケット内のアウター電機子の内周面とバックケーシングの隔壁部を挟んで磁気結合するシリンダ状マグネット（リングマグネット）を持つインナーロータを備えており、このインナーロータはシリンダ状マグネットをモールドしたマグネットホルダ部とこのマグネットホルダ部の軸方向端部側に一体的に連結しポンプカバー内に収まるインペラ部とから成る。そして、このインナーロータのマグネットホルダ部においては、従動回転するシリンダ状マグネットの飛散防止（外れ止め）のためにシリンダ状マグネットの外周面の全域が樹脂周壁部で覆われている。
【０００３】
シリンダ状マグネットの外周面を覆う樹脂周壁部はマグネットホルダ部を構成するための樹脂を利用してインサート成形で得られるため、別途、マグネット飛散防止用のステンレス円筒カバーをシリンダ状マグネットの外周面に嵌め込む構造と比べると、部品点数の削減及び嵌め込み作業の削減を図り得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３８２８２（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、樹脂周壁部の厚みの分だけ、シリンダ状マグネットの外周面とアウター電機子の内周面との磁路ギャップ長が長くなるので、磁気結合力が弱くなり、モータトルクの減少、延いてはポンプ性能の減少に繋がっている。
【０００６】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、部品点数や組み付け作業を増やすことなく、シリンダ状マグネットの外周面を覆う樹脂周壁部を無くすことにより、ポンプ性能の向上を図り得るシリンダ状マグネット型ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の手段に係るシリンダ状マグネット型ポンプは、モータブラケット内のアウター電機子の内周面とバックケーシングの隔壁部を挟んで磁気結合するシリンダ状マグネットを持つインナーロータを備え、このインナーロータはシリンダ状マグネットをモールドしたマグネットホルダ部とこのマグネットホルダ部の軸方向端部側に一体的に連結しポンプカバー内に収まるインペラ部を有する。そして、シリンダ状マグネットの外周面は、アウター電機子のコアの幅寸法にオーバーラップをする範囲で臨む拡径央面とこの拡径央面の軸方向両端側の縮径周面とから成り、各縮径周面にはシリンダ状マグネットの飛散防止用の樹脂被覆層がマグネットホルダ部を構成する樹脂で形成されていることを特徴とする。従って、シリンダ状マグネットの拡径央面の両端側がマグネットホルダ部を構成する樹脂から成る樹脂被覆層でモールドされているため、シリンダ状マグネットの拡径央面を別途樹脂周壁部で覆う必要がなく、またステンレス円筒カバーなどの部品点数及び組み付け作業の追加を招かずに済み、しかも拡径央面とコアとの磁路ギャップ長を短縮できるので、ポンプ性能を高めることができる。
【０００８】
ここで、拡径央面と縮径周面とが成す段差にはマグネットホルダ部のインペラ側又は反インペラ側から回り込んで形成された樹脂被覆層の端が食い込むアンダーカット部を有することが望ましい。樹脂被覆層の剥離を防止できるからである。
【０００９】
上記の構成において、シリンダ状マグネットはその内周面から各縮径周面へラジアル方向に貫通する樹脂供給孔を有し、各樹脂供給孔内にマグネットホルダ部を構成する樹脂が充填されている場合には、樹脂供給孔内にも埋め込み樹脂が充填されており、樹脂被覆層が鋲着された状態となるため、シリンダ状マグネットの飛散防止効果を一層高めることができる。
【００１０】
なお、両方の縮径周面に樹脂供給孔を設けずに、片方の縮径周面のみに樹脂供給孔を設けても構わない。
【００１１】
また、本発明の第２の手段に係るシリンダ状マグネット型ポンプは、モータブラケット内のアウター電機子の内周面とバックケーシングの隔壁部を挟んで磁気結合するシリンダ状マグネットを持つインナーロータを備え、このインナーロータはシリンダ状マグネットをモールドしたマグネットホルダ部とこのマグネットホルダ部の軸方向端部側に一体的に連結しポンプカバー内に収まるインペラ部を有する。そして、シリンダ状マグネットは、そのインペラ側の端面及び反インペラ側の端面に縮径環状突起をそれぞれ一体的に有し、各縮径環状突起はマグネットホルダ部を構成する樹脂に埋め込まれてシリンダ状マグネットの飛散防止用の樹脂被覆層で覆われていることを特徴とする。従って、シリンダ状マグネットの両端側の縮径環状突起が樹脂被覆層でモールドされているため、シリンダ状マグネットの外周面全域を樹脂周壁部で覆う必要がなく、またステンレス円筒カバーなどの部品点数及び組み付け作業の追加を招かずに済み、しかもシリンダ状マグネットの外周面とコアとの磁路ギャップ長を短縮できるので、ポンプ性能を高めることができる。
【００１２】
なお、縮径環状突起は１条に限らず複数条でも構わない。また連続的に環状ではなく複数の突起が離散的に形成されていても良い。
【００１３】
更に、本発明の第３の手段に係るシリンダ状マグネット型ポンプは、モータブラケット内のアウター電機子の内周面とバックケーシングの隔壁部を挟んで磁気結合するシリンダ状マグネットを持つインナーロータを備え、このインナーロータはシリンダ状マグネットをモールドしたマグネットホルダ部とこのマグネットホルダ部の軸方向端部側に一体的に連結しポンプカバー内に収まるインペラ部を有する。そして、シリンダ状マグネットは、そのインペラ側の端面及び反インペラ側の端面に環状溝をそれぞれ有し、各環状溝内にマグネットホルダ部を構成する樹脂が充填されていることを特徴とする。従って、シリンダ状マグネットの両端側の環状溝が埋め込み樹脂でモールドされているため、シリンダ状マグネットの外周面全域を樹脂周壁部で覆う必要がなく、またステンレス円筒カバーなどの部品点数及び組み付け作業の追加を招かずに済み、しかもシリンダ状マグネットの外周面とコアとの磁路ギャップ長を短縮できるので、ポンプ性能を高めることができる。
【００１４】
そしてまた、本発明の第４の手段に係るシリンダ状マグネット型ポンプは、モータブラケット内のアウター電機子の内周面とバックケーシングの隔壁部を挟んで磁気結合するシリンダ状マグネットを持つインナーロータを備え、このインナーロータはシリンダ状マグネットをモールドしたマグネットホルダ部とこのマグネットホルダ部の軸方向端部側に一体的に連結しポンプカバー内に収まるインペラ部を有する。そして、シリンダ状マグネットは、そのインペラ側の端面及び反インペラ側の端面の一方の端面に縮径環状突起を一体的に有すると共に、その他方の端面に環状溝を有し、縮径環状突起はマグネットホルダ部を構成する樹脂に埋め込まれてシリンダ状マグネットの飛散防止用の樹脂被覆層で覆われていると共に、環状溝内にマグネットホルダ部を構成する樹脂が充填されていることを特徴とする。従って、シリンダ状マグネットの両端側は、環状溝内の埋め込み樹脂と縮径環状突起上の樹脂被覆層でモールドされているため、シリンダ状マグネットの外周面全域を樹脂周壁部で覆う必要がなく、またステンレス円筒カバーなどの部品点数及び組み付け作業の追加を招かず済み、しかもシリンダ状マグネットの外周面とコアとの磁路ギャップ長を短縮できるので、ポンプ性能を高めることができる。
【００１５】
なお、縮径環状突起は１条に限らず複数条でも構わない。また連続的に環状ではなく複数の突起が離散的に形成されていても良い。
【００１６】
更にまた、本発明の第５の手段に係るシリンダ状マグネット型ポンプは、モータブラケット内のアウター電機子の内周面とバックケーシングの隔壁部を挟んで磁気結合するシリンダ状マグネットを持つインナーロータを備え、このインナーロータはシリンダ状マグネットをモールドしたマグネットホルダ部とこのマグネットホルダ部の軸方向端部側に一体的に連結しポンプカバー内に収まるインペラ部を有する。そして、シリンダ状マグネットの外周面は、アウター電機子のコアの幅寸法にオーバーラップをする範囲に臨む拡径央面とこの拡径央面の軸方向両端側の縮径周面とから成り、シリンダ状マグネットは、そのインペラ側の端面及び反インペラ側の端面に環状溝をそれぞれ有し、各環状溝内にマグネットホルダ部を構成する樹脂が充填されていることを特徴とする。従って、シリンダ状マグネットの両端側は、環状溝内の埋め込み樹脂でマグネットホルダ部と一体化されているため、シリンダ状マグネットの外周面全域を樹脂周壁部で覆う必要がなく、またステンレス円筒カバーなどの部品点数及び組み付け作業の追加を招かず、しかもシリンダ状マグネットの外周面とコアとの磁路ギャップ長を短縮できるので、ポンプ性能を高めることができる。縮径周面は露出するので、回転摩擦損失を低減でき、またコアとのギャップを短縮できる。
【００１７】
ここで、各縮径周面にはシリンダ状マグネットの飛散防止用の樹脂被覆層がマグネットホルダ部を構成する樹脂で形成されている場合、シリンダ状マグネットの飛散防止効果を高めることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、部品点数や組み付け作業を増やすことなく、シリンダ状マグネットの外周面を覆う樹脂周壁部を無くすことにより、ポンプ性能の向上を図り得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインナーロータを用いたシリンダ状マグネット型ポンプの縦断面図である。
【図２】（Ａ）は第１実施形態に係るインナーロータを示す縦断面図で、（Ｂ）は同インナーロータのインペラ部側を示す正面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の第２実施形態に係るインナーロータを示す縦断面図で、（Ｂ）は同インナーロータのインペラ部側を示す正面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第３実施形態に係るインナーロータを示す縦断面図で、（Ｂ）は同インナーロータのインペラ部側を示す正面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第４実施形態に係るインナーロータを示す縦断面図で、（Ｂ）は同インナーロータのインペラ部側を示す正面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の第５実施形態に係るインナーロータを示す縦断面図で、（Ｂ）は同インナーロータのインペラ部側を示す正面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の第６実施形態に係るインナーロータを示す縦断面図で、（Ｂ）は同インナーロータのインペラ部側を示す正面図である。
【図８】（Ａ）は本発明の第７実施形態に係るインナーロータを示す縦断面図で、（Ｂ）は同インナーロータのインペラ部側を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２１】
（第1実施形態）図１は本発明の第１実施形態に係るインナーロータを用いたシリンダ状マグネット型ポンプの縦断面図、図２（Ａ）は第１実施形態に係るインナーロータを示す縦断面図、図２（Ｂ）は同インナーロータのインペラ部側を示す正面図である。
【００２２】
このシリンダ状マグネット型ポンプにおいて、電動機（ブラシレスモータ）１のモータブラケット２内には、コア３ａ及び巻線コイル３ｂから成るアウター電機子３が収納されている。このアウター電機子３に対して磁気結合して従動回転するインナーロータ２０がバックケーシング４の隔壁部４ａを隔てて回転可能に設けられている。バックケーシング４のフランジ４ｂはモータブラケット２とポンプケーシング５とに挟持されている。また、フランジ４ｂとポンプケーシング５との間には、仕切板６とゴムパッキン７とが挟み込まれている。ポンプケーシング５は吸込み口（図示せず）と吐出し口５ａを有する。なお、８はアウター電機子３のコア３ａと巻線コイル３ｂとの電気的絶縁を図るインシュレータ９に支持されたドライバ基板であり、Ｓはこのドライバ基板８に実装されてインナーロータ２０の回転を検出するための磁気センサである。
【００２３】
インナーロータ２０は、アウター電機子３と磁気結合するシリンダ状マグネット（リングマグネット）Ｍ１を内蔵する樹脂製のマグネットホルダ部２１と、このマグネットホルダ部２１に対し一体的に連結し仕切板６側に複数のインペラ（羽根）Ｂを持つフランジ状のインペラ部２２とを有する。またインナーロータ２０は中空状で、マグネットホルダ部２１の内周壁２１ａには軸受２３が嵌め込まれている。
【００２４】
軸受２３には、図１に示す如く両端側にＤ形カット部を持つセラミック製の支軸２４が挿入され、その一端側はＤ形ワッシャーＷ１を嵌めてバックケーシング４のＤ形軸押さえ部４ｃ内で回り止めされ、その他端側はＤ形セラミックワッシャーＷ２を嵌めてポンプケーシング５の軸押さえ部５ｂ内に嵌っている。
【００２５】
本例のシリンダ状マグネットＭ１の外周面は、母線方向に一様な円周面ではなく、コア３ａの幅寸法にオーバーラップをする範囲で臨む拡径央面３１を持ち、この拡径央面３１の軸方向両端側は縮径周面３２，３３となっており、これら縮径周面３２，３３には拡径央面３１の面レベルと同じになるようにシリンダ状マグネットＭ１の飛散防止用（外れ止め）の樹脂被覆層２１ｂ，２１ｃが形成されている。拡径央面３１と縮径周面３２，３３とが成す段差には、マグネットホルダ部２１のインペラ側と反インペラ側から回り込んで形成される樹脂被覆層２１ｂ，２１ｃの端が食い込んでその剥離を抑制するためのアンダーカット部Ｃ１，Ｃ２が形成されている。
【００２６】
このように、シリンダ状マグネットＭ１の拡径央面３１の両端側がマグネットホルダ部２１を構成する樹脂から成る樹脂被覆層２１ｂ，２１ｃでモールドされているため、シリンダ状マグネットＭ１の拡径央面３１を別途樹脂周壁部で覆う必要がなく、またステンレス円筒カバーなどの部品点数及び組み付け作業の追加を招かずに済み、しかも拡径央面３１とコア３ａとの磁路ギャップ長を短縮できるので、ポンプ性能を高めることができる。
【００２７】
（第２実施形態）図３（Ａ）は本発明の第２実施形態に係るインナーロータを示す縦断面図で、図３（Ｂ）は同インナーロータのインペラ部側を示す正面図である。なお、本例のインナーロータにおいて図２の第１実施形態に係るインナーロータと同一部分には同一参照符号を付し、その説明は省略する。
【００２８】
本例のインナーロータ４０においても、アウター電機子３（図１参照）と磁気結合するシリンダ状マグネット（リングマグネット）Ｍ２を持つ樹脂製のマグネットホルダ部２１を有し、シリンダ状マグネットＭ２の外周面３４は母線方向に一様な円周面となっているものの、シリンダ状マグネットＭ２のインペラ側の端面には縮径環状突起Ｒ１が一体的にインペラ側へ突出形成されており、またシリンダ状マグネットＭ２の反インペラ側の端面には縮径環状突起Ｒ２が一体的に反インペラ側へ突出形成されている。そして、シリンダ状マグネットＭ２の外周面３４のレベルまでマグネットホルダ部２１を構成する樹脂でモールドされているため、縮径環状突起Ｒ１，Ｒ２はモールド樹脂に埋め込まれてシリンダ状マグネットＭ２の飛散防止用の樹脂被覆層２１ｂ′，２１ｃ′で覆われている。
【００２９】
このように、シリンダ状マグネットＭ２の両端側の縮径環状突起Ｒ１，Ｒ２が樹脂被覆層２１ｂ′，２１ｃ′でモールドされているため、シリンダ状マグネットＭ２の外周面全域を樹脂周壁部で覆う必要がなく、またステンレス円筒カバーなどの部品点数及び組み付け作業の追加を招かずに済み、しかもシリンダ状マグネットＭ２の外周面とコア３ａ（図１参照）との磁路ギャップ長を短縮できるので、ポンプ性能を高めることができる。
【００３０】
（第３実施形態）図４（Ａ）は本発明の第３実施形態に係るインナーロータを示す縦断面図で、図４（Ｂ）は同インナーロータのインペラ部側を示す正面図である。なお、本例のインナーロータにおいて図３の第２実施形態に係るインナーロータと同一部分には同一参照符号を付し、その説明は省略する。
【００３１】
本例のインナーロータ５０においても、アウター電機子３（図１参照）と磁気結合するシリンダ状マグネット（リングマグネット）Ｍ３を持つ樹脂製のマグネットホルダ部２１を有し、このシリンダ状マグネットＭ３の外周面３４は図３の第２実施形態と同様に母線方向に一様な円周面となっているものの、シリンダ状マグネットＭ３のインペラ側の端面には環状溝Ｈ１が形成されており、またシリンダ状マグネットＭ３の反インペラ側の端面には環状溝Ｈ２が形成されている。そして、シリンダ状マグネットＭ３の外周面３４のレベルまでマグネットホルダ部２１を構成する樹脂でモールドされているため、環状溝Ｈ１，Ｈ２内は埋め込み樹脂２１ｂ″，２１ｃ″が充填されている。
【００３２】
このように、シリンダ状マグネットＭ３の両端側の環状溝Ｈ１，Ｈ２が埋め込み樹脂２１ｂ″，２１ｃ″でモールドされているため、シリンダ状マグネットＭ３の外周面全域を樹脂周壁部で覆う必要がなく、またステンレス円筒カバーなどの部品点数及び組み付け作業の追加を招かずに済み、しかもシリンダ状マグネットＭ３の外周面とコア３ａ（図１参照）との磁路ギャップ長を短縮できるので、ポンプ性能を高めることができる。
【００３３】
（第４実施形態）  図５（Ａ）は本発明の第４実施形態に係るインナーロータを示す縦断面図で、図５（Ｂ）は同インナーロータのインペラ部側を示す正面図である。なお、本例のインナーロータにおいて図３又は図４のインナーロータと同一部分には同一参照符号を付し、その説明は省略する。
【００３４】
本例のインナーロータ６０においても、アウター電機子３（図１参照）と磁気結合するシリンダ状マグネット（リングマグネット）Ｍ４を持つ樹脂製のマグネットホルダ部２１を有し、このシリンダ状マグネットＭ４の外周面３４は図３の第２実施形態と同様に母線方向に一様な円周面となっているものの、シリンダ状マグネットＭ４のインペラ側の端面には環状溝Ｈ１が形成されており、またシリンダ状マグネットＭ４の反インペラ側の端面には縮径環状突起Ｒ２が一体的にインペラ側へ突出形成されている。そして、シリンダ状マグネットＭ３の外周面３４のレベルまでマグネットホルダ部２１を構成する樹脂でモールドされているため、インペラ側の環状溝Ｈ１内は埋め込み樹脂２１ｂ″が充填されており、反インペラ側の縮径環状突起Ｒ２にはマグネットホルダ部２１を構成する樹脂に埋め込まれてシリンダ状マグネットＭ４の飛散防止用の樹脂被覆層２１ｃ′が形成されている。
【００３５】
このように、シリンダ状マグネットＭ４の両端側は、環状溝Ｈ１内の埋め込み樹脂２１ｂ″と縮径環状突起Ｒ２上の樹脂被覆層２１ｃ′でモールドされているため、シリンダ状マグネットＭ４の外周面全域を樹脂周壁部で覆う必要がなく、またステンレス円筒カバーなどの部品点数及び組み付け作業の追加を招かず済み、しかもシリンダ状マグネットＭ４の外周面とコア３ａ（図１参照）との磁路ギャップ長を短縮できるので、ポンプ性能を高めることができる。
【００３６】
（第５実施形態）  図６（Ａ）は本発明の第５実施形態に係るインナーロータを示す縦断面図で、図６（Ｂ）は同インナーロータのインペラ部側を示す正面図である。なお、本例のインナーロータにおいて図３又は図４のインナーロータと同一部分には同一参照符号を付し、その説明は省略する。
【００３７】
本例のインナーロータ７０においても、アウター電機子３（図１参照）と磁気結合するシリンダ状マグネット（リングマグネット）Ｍ５を持つ樹脂製のマグネットホルダ部２１を有し、このシリンダ状マグネットＭ５の外周面３４は図３の第２実施形態と同様に母線方向に一様な円周面となっているものの、シリンダ状マグネットＭ５のインペラ側の端面には縮径環状突起Ｒ１が一体的にインペラ側へ突出形成されおり、またシリンダ状マグネットＭ５の反インペラ側の端面には環状溝Ｈ２が形成されている。そして、シリンダ状マグネットＭ５の外周面３４のレベルまでマグネットホルダ部２１を構成する樹脂でモールドされているため、インペラ側の縮径環状突起Ｒ１にはマグネットホルダ部２１を構成する樹脂に埋め込まれてシリンダ状マグネットＭ５の飛散防止用の樹脂被覆層２１ｂ′が形成されており、反インペラ側の環状溝Ｈ２内には埋め込樹脂２１ｃ″が充填されている。
【００３８】
このように、シリンダ状マグネットＭ５の両端側は、縮径環状突起Ｒ１上の樹脂被覆層２１ｂ′と環状溝Ｈ１内の埋め込樹脂２１ｃ″でモールドされているため、シリンダ状マグネットＭ５の外周面全域を樹脂周壁部で覆う必要がなく、またステンレス円筒カバーなどの部品点数及び組み付け作業の追加を招かず、しかもシリンダ状マグネットＭ４の外周面とコア３ａ（図１参照）との磁路ギャップ長を短縮できるので、ポンプ性能を高めることができる。
【００３９】
（第６実施形態）  図７（Ａ）は本発明の第６実施形態に係るインナーロータを示す縦断面図で、図７（Ｂ）は同インナーロータのインペラ部側を示す正面図である。なお、本例のインナーロータにおいて図２のインナーロータと同一部分には同一参照符号を付し、その説明は省略する。
【００４０】
本例のインナーロータ８０においても、アウター電機子３（図１参照）と磁気結合するシリンダ状マグネット（リングマグネット）Ｍ６を持つ樹脂製のマグネットホルダ部２１を有する。本例のシリンダ状マグネットＭ６は、図２のシリンダ状マグネットＭ１の構成のほか、内周面３４から縮径周面３２，３３へラジアル方向に貫通する樹脂供給孔ｈ１，ｈ２を有している。従って、樹脂成型時において、シリンダ状マグネットＭ６のインペラ側と反インペラ側の端面から縮径周面３２，３３へ樹脂を導く必要がなく、湯道としての樹脂供給孔ｈ１，ｈ２から縮径周面３２，３３へ樹脂を導くことができ、しかも樹脂供給孔ｈ１，ｈ２内に埋め込み樹脂ｍ，ｎが充填されている。
【００４１】
このように、シリンダ状マグネットＭ６の拡径央面３１の両端側が樹脂被覆層２１ｂ，２１ｃでモールドされているため、シリンダ状マグネットＭ１の外周面全域を樹脂周壁部で覆う必要がなく、またステンレス円筒カバーなどの部品点数及び組み付け作業の追加を招かずに済み、しかも拡径央面３１とコア３ａとの磁路ギャップ長が短縮できるので、ポンプ性能を高めることができる。加えて、樹脂供給孔ｈ１，ｈ２内にも埋め込み樹脂ｍ，ｎが充填されており、樹脂被覆層２１ｂ，２１ｃが鋲着された状態であるため、シリンダ状マグネットＭ６の飛散防止効果を高めることができる。
【００４２】
（第７実施形態）  図８（Ａ）は本発明の第７実施形態に係るインナーロータを示す縦断面図で、図８（Ｂ）は同インナーロータのインペラ部側を示す正面図である。なお、本例のインナーロータにおいて図２又は図４のインナーロータと同一部分には同一参照符号を付し、その説明は省略する。
【００４３】
本例のインナーロータ９０においても、アウター電機子３（図１参照）と磁気結合するシリンダ状マグネット（リングマグネット）Ｍ６を持つ樹脂製のマグネットホルダ部２１を有する。本例のシリンダ状マグネットＭ７は、図２に示すシリンダ状マグネットＭ１と同様に拡径央面３１と縮径周面３２，３３を有するものであるが、この外に、図４に示すリンダ状マグネットＭ４と同様にインペラ側の環状溝Ｈ１と反インペラ側の環状溝Ｈ２を有している。そして、縮径周面３２，３３のレベルまでマグネットホルダ部２１の樹脂でモールドされているため、インペラ側の環状溝Ｈ１内は埋め込み樹脂２１ｂ″が充填されており、反インペラ側の環状溝Ｈ２内は埋め込み樹脂２１ｃ″が充填されている。
【００４４】
このように、シリンダ状マグネットＭ７の両端側は、環状溝Ｈ１内の埋め込み樹脂２１ｂ″と環状溝Ｈ２内の埋め込み樹脂２１ｃ″で一体化されているため、シリンダ状マグネットＭ７の外周面全域を樹脂周壁部で覆う必要がなく、またステンレス円筒カバーなどの部品点数及び組み付け作業の追加を招かず、しかもシリンダ状マグネットＭ７の外周面とコア３ａ（図１参照）との磁路ギャップ長を短縮できるので、ポンプ性能を高めることができる。縮径端面３２，３３は露出するので、回転摩擦損失を低減でき、またコア３ａ（図１参照）とのギャップを短縮できる。
【００４５】
なお、縮径周面３２，３３には拡径央面３１の面レベルと同じになるようにシリンダ状マグネットＭ７の飛散防止用（外れ止め）の樹脂被覆層を形成しても構わない。尚更、シリンダ状マグネットＭ７の飛散防止効果を高めることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１…電動機（ブラシレスモータ）
２…モータブラケット
３…アウター電機子
３ａ…コア
３ｂ…巻線
４…バックケーシング
４ａ…周壁部
４ｂ…フランジ
４ｃ…Ｄ形軸押さえ部
５…ポンプケーシング
５ａ…吐出し口
５ｂ…軸押さえ部
６…仕切板
７…ゴムパッキン
８…ドライバ基板
９…インシュレータ
２０，４０，５０，６０，７０，８０，９０…インナーロータ
２１…マグネットホルダ部
２１ａ…内周壁
２１ｂ，２１ｂ′，２１ｃ，２１ｃ′…樹脂被覆層
２２…インペラ部
２３…軸受
２４…支軸
３１…拡径央面
３２，３３…縮径周面
Ｂ…インペラ（羽根）
Ｃ１，Ｃ２…アンダーカット部
Ｈ１，Ｈ２…環状溝
ｈ１，ｈ２…樹脂供給孔
Ｍ１〜Ｍ７…シリンダ状マグネット（リングマグネット）
Ｒ１，Ｒ２…縮径環状突起
Ｓ…磁気センサ
Ｗ１，Ｗ２…Ｄ形ワッシャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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