(57)【要約】【課題】固液分離槽の傾斜内面に沈殿物が固着することのない濁水の固液分離装置を提供すること。【解決手段】固液分離槽２０１は、上方に向かうに従って拡開するホッパ状の固液分離槽本体２０４と、固液分離槽本体２０４の下端に連設され且つ固液分離槽本体２０４の下端開口２０４ｂの寸法よりも大きな径の円形状レーキ収容部２０６を備え、レーキ２０２は、円形状レーキ収容部２０６内のレーキ収容室２０６ａ内に収容されている。【選択図】  図５
2014004569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される被処理水から凝集されて分離される懸濁物の凝集物を沈降させて底壁の上面に沈殿物として堆積させる固液分離槽と、
前記固液分離槽の上部に設けられて前記懸濁物が分離された処理水を排出する排出手段と、
前記底壁の上面に沿って水平回転駆動可能に設けられて前記底壁の上面に沈殿させられる沈殿物を掻き集めるレーキと、
前記固液分離槽の底部周縁に設けられて前記レーキで掻き集められる前記底壁の上面の沈殿物を排出する排出口を備える濁水の固液分離装置であって、
前記固液分離槽は、上方に向かうに従って拡開するホッパ状の固液分離槽本体と、前記固液分離槽本体の下端に連設され且つ前記固液分離槽本体の下端開口の寸法よりも大きな径の円形状レーキ収容部を備え、前記レーキは前記円形状レーキ収容部内のレーキ収容室内に収容されていることを特徴とする濁水の固液分離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の濁水の固液分離装置において、前記円形状レーキ収容部の底部には前記レーキ収容室に開口し且つ前記レーキ収容室の中央部から周縁の排出口まで延びる沈殿物捕集溝が形成されていることを特徴とする濁水の固液分離装置。
【請求項３】
請求項２に記載の濁水の固液分離装置において、前記沈殿物捕集溝は、前記円形状レーキ収容部の底部に小面積の開口部を介して連通していることを特徴とする濁水の固液分離装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つにに記載の濁水の固液分離装置において、前記固液分離槽本体は四角錐状に形成されていることを特徴とする濁水の固液分離装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一つにに記載の濁水の固液分離装置において、前記固液分離槽本体は逆円錐状に形成されていることを特徴とする濁水の固液分離装置。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか一つにに記載の濁水の固液分離装置において、前記固液分離槽本体は逆小判錐状に形成されていることを特徴とする濁水の固液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、濁水の懸濁物を水から凝集分離させて捕集する濁水処理装置に用いられる濁水の固液分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下鉄工事やトンネル工事などの各種土木建設工事などで発生する濁水を浄化して河川や湖沼などの自然水系に放流する濁水処理システムが濁水処理装置として知られている。
【０００３】
このような濁水処理装置としては、原水槽から送られる被処理水である原水（濁水）に凝集剤を添加し、固液分離槽において、上澄部分の分離水とスラリーとに分離させ、分離水には中和剤を添加して環境基準値を満たした後に、河川や湖沼などの自然水系に放流する濁水処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような固液分離槽（シックナー）内では懸濁物が凝集沈殿させられて、固液分離槽の底部上にスラリーとして堆積させられる。しかも濁水処理装置では、固液分離槽の底部上に堆積したスラリーをスクリュー式の泥掻き集め装置で集めてポンプにより吸い出すことにより、固液分離槽の底部上に堆積したスラリーを排出させるようになっている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、濁水処理装置には、固液分離槽の底部上に堆積したスラリーをレーキで掻き集めて、ポンプにより吸い出すことにより、固液分離槽の底部上に堆積したスラリーを排出させるようにしたものも知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
このような濁水処理装置では、固液分離槽（シックナー）に供給される汚水の懸濁物が固液分離槽内で凝集させられて水から分離沈殿させられる際に、沈殿する凝集物を固液分離槽の底部で効率よく捕集できるようにするために、図９（ａ），図９（ｂ）に示したような逆四角錐状の固液分離槽（シックナー）３００または図１０（ａ），図１０（ｂ）に示したような逆円錐状の固液分離槽（シックナー）４００を用いることも知られている。
【０００７】
このような固液分離槽３００，又は４００では、沈殿するスラリー等の沈殿物が底部上に堆積する。
【０００８】
そして、この固液分離槽３００や４００の底部に堆積する沈殿物（スラリー）は、特許文献３におけるように底部の中央部からポンプ等により吸い出したりする構成とするか、図９（ｃ）や図１０（ｃ）に示したように固液分離槽３００や４００の下部周縁部に接続したパイプＰを介して図示しないポンプ等により吸い出したりするようにしている。
【０００９】
尚、特許文献３におけるように底部の中央部からポンプ等により吸い出したりする構成とする場合、底部を中央に向けて下方に傾斜させる必要がある。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−２０５０７５号公報
【特許文献２】特開２００９−３９６８３号公報
【特許文献３】特開２００１−２６９５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、このような固液分離槽３００，又は４００の底部に上述したレーキ３０１又は４０１を配設した場合、レーキ３０１又は４０１の回転範囲から外れた部分（図９（ｂ）または図１０（ｂ）に斜線で示した部分）では沈殿するスラリー等の沈殿物がレーキ３０１又は４０１により掻き集めることができない。
【００１２】
例えば、逆四角錐状の固液分離槽３００の場合には、図９（ｂ）に斜線で示したコーナ部Ｃやその付近の部分Ｃａにおいて底部に堆積した沈殿物３０２はレーキ３０１により掻き集められることがなく、図９（ｃ）に示したように沈殿物３０２の堆積が進行して固液分離槽３００の傾斜内壁面３００ａに固着される。
【００１３】
また、逆円錐状の固液分離槽４００の場合、図１０（ｂ）に斜線で示した環状部Ｒｐ内に沈殿した沈殿物（スラリー）はレーキ４０１により掻き集められるが、環状部Ｒｐの部分に沈殿した沈殿物（スラリー）がレーキ４０１により掻き集められることがない。このため、図１０（ｂ）の環状部Ｒｐでは、図１０（ｃ）のように沈殿物（スラリー）４０２が堆積させられて固液分離槽４００の傾斜内壁面４００ａに固着される。
【００１４】
この固液分離槽３００や４００の底部に沈殿する沈殿物（スラリー）を固液分離槽３００や４００の下部周縁部に接続したパイプＰを介して図示しないポンプ等により吸い出したりするようにした場合、傾斜内壁面３００ａや４００ａに沿って堆積固着した沈殿物３０２や４０２が固液分離槽３００や４００の下部へのパイプＰの接続口（スラーリー排出口）を閉塞して、スラーリーの吸出による排出ができなくなる虞がある。
【００１５】
そこで、この発明は、固液分離槽の傾斜内面に沈殿物が固着することのない濁水の固液分離装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この目的を達成するため、この発明は、供給される被処理水から凝集されて分離される懸濁物の凝集物を沈降させて底壁の上面に沈殿物として堆積させる固液分離槽と、前記固液分離槽の上部に設けられて前記懸濁物が分離された処理水を排出する排出手段と、前記底壁の上面に沿って水平回転駆動可能に設けられて前記底壁の上面に沈殿させられる沈殿物を掻き集めるレーキと、前記固液分離槽の底部周縁に設けられて前記レーキで掻き集められる前記底壁の上面の沈殿物を排出する排出口を備える濁水の固液分離装置であって、前記固液分離槽は、上方に向かうに従って拡開するホッパ状の固液分離槽本体と、前記固液分離槽本体の下端に連設され且つ前記固液分離槽本体の下端開口の寸法よりも大きな径の円形状レーキ収容部を備え、前記レーキは前記円形状レーキ収容部内のレーキ収容室内に収容されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
この構成によれば、固液分離槽の傾斜内面に沈殿物が固着するのを未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明に係る固液分離装置を備える濁水処理装置（濁水処理システム）の一例を示す説明図である。
【図２】図１に示した固液分離装置の平面図である。
【図３】図２の左側面図である。
【図４】図２の右側面図である。
【図５】図２の固液分離装置のＡ１−Ａ１に沿う断面図である。
【図６】図５のＡ２−Ａ２線に沿う断面図である。
【図７】図５のＡ３−Ａ３線に沿う断面図である。
【図８】図５のレーキ収納部の底壁の沈殿物捕集溝を示した説明図である。
【図９】（ａ）は従来の逆四角錐状の固液分離槽の縦断面を有する概略斜視図、（ｂ）は（ａ）の底部側の横断面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ４−Ａ４線に沿う断面で沈殿物の堆積説明図である。
【図１０】（ａ）は従来の逆円錐状の固液分離槽の縦断面を有する概略斜視図、（ｂ）は（ａ）の底部側の横断面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ５−Ａ５線に沿う断面で沈殿物の堆積説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。
[構成]
＜濁水処理装置の概略構成＞
図１の濁水処理装置（濁水処理システム）Ａは、原水槽１、この発明に係る構成を有する濁水の固液分離装置２００、処理水槽３、汚泥貯留タンク４、プレス装置５、前処理槽６、混合機（反応塔）７、炭酸ガス供給手段８、無機凝集剤供給口９、高分子凝集剤供給手段１０等を備えている。
【００２０】
この原水槽１および前処理槽６は工事現場などに設置され、この原水槽１には前処理槽６から被処理水（原水）が供給されるようになっている。
【００２１】
また、固液分離装置２００、処理水槽３、混合機（反応塔）７、高分子凝集剤供給手段１０等は、図２〜図４に示したように、フレームＦに搭載されていてユニット化されていて、濁水沈殿処理ユニットＢを構成している。この固液分離装置２００は固液分離槽（シックナー）２０１を有し、混合機７は原水槽１から固液分離槽（シックナー）２０１に至る原水移送ライン１５の途中に設けられている。尚、図２〜図４では固液分離装置２００、処理水槽３、混合機（反応塔）７、高分子凝集剤供給手段１０等の配置を概略的に示してあり、配管等についての詳細な図示は省略している。
【００２２】
この混合機７は、被処理水と炭酸ガスと凝集剤と後述の高分子凝集剤とを混合させ、かつ、粗いＳＳ（浮遊懸濁物質）をキャッチするものである。高分子凝集剤は、水中の微小浮遊物質どうしを吸着させる大きな物質にして沈降させるものである。
【００２３】
固液分離槽２０１は、被処理水中の微小固体粒子であるＳＳ（浮遊懸濁物質）を沈降させ、これらＳＳが濃縮されたスラリーと、ＳＳが所定以上取り除かれた浄水とに分離させる槽である。
【００２４】
この固液分離槽２０１の上部にはオーバーフロー樋２０１ａが処理水排出手段として設けられ、このオーバーフロー樋２０１ａには浄水を水頭圧により処理水槽３へ移送する浄水ライン２２が接続されている。
【００２５】
原水移送ライン１５の途中には、原水槽１から混合機７との間に位置させて、炭酸ガスボンベ（炭酸ガス供給源）８２から炭酸ガスが炭酸ガスライン８１を介して供給されると共に、凝集剤であるＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）を貯留するＰＡＣ槽（ＰＡＣ供給源）９２からＰＡＣが凝集剤ライン９１を介して供給されるようになっている。しかも、混合機７には、高分子溶解槽１０２，１０３に貯留された高分子凝集剤が高分子ライン１０１を介して供給されるようになっている。
【００２６】
固液分離槽２０１の上部内にはフィードウエル２０１ｂが設けられ、フィードウエル２０１ｂ内には原水移送ライン１５からの被処理水（原水），炭酸ガス，凝集剤等を攪拌して固液分離槽２０１内に供給するフローキュレータ２０１ｃが配設されている。このフィードウエル２０１ｂ内にはｐＨ調節計用電極８５が配設されている。このｐＨ調節計用電極８５と図外のｐＨ調節計は、凝集剤等が混合された被処理水（汚泥水）のｐＨを検出して、炭酸ガスが炭酸ガスライン８１の途中の調節弁８４の開度を固液分離槽２０１内の被処理水のｐＨ値に応じて開度を調節し、固液分離槽２０１内の被処理水のｐＨ値が所定の値（設定値）になるように調節する。
【００２７】
このような図１の濁水処理装置Ａでは、この発明に係る固液分離装置２００以外の構成に特開２００７−２２２８３５号公報に開示された濁水処理装置の構成を基本的に用いている。従って、図１では、特開２００７−２２２８３５号公報に開示された符号をそのまま付して、その詳細な説明は省略する。尚、固液分離槽２０１は、一例として特開２００７−２２２８３５号公報に開示された濁水処理装置に適用する例を示したが、これ以外の濁水処理装置に適用できることは勿論である。
＜濁水の固液分離装置２００＞
次に、この発明に係る固液分離装置２００の詳細な構成を説明する。
【００２８】
この固液分離装置２００は、図２〜図５に示したように上述した固液分離槽（シックナー）２０１と、固液分離槽２０１の底部（下端部）に設けられたレーキ２０２と、レーキ２０２を回転駆動させる駆動モータ（駆動装置）２０３を有する。
（固液分離槽２０１）
この固液分離槽（シックナー）２０１は、図３，図４に示したように、平板製で上方に向かうに従って拡開する逆四角錐状でホッパ状（漏斗状）の固液分離槽本体（シックナー本体）２０４と、固液分離槽本体２０４の上縁に沿って一体に設けられた長方形状の上筒部２０５と、固液分離槽本体２０４の下端部に設けられた円形状のレーキ収容部２０６を備えている(図５参照）。
【００２９】
上述したオーバーフロー樋２０１ａは図２に示したように上筒部２０５の内側に沿って環状に設けられていて、このオーバーフロー樋２０１ａからの延設部２０１ａ１の底部には処理水排出口２０１ａ２が設けられている。この処理水排出口２０１ａ２には、図４に示したように排水パイプ３ａの上端部が接続され、この排水パイプ３ａの下端部は処理水槽３の上端部に接続されていて、オーバーフロー樋２０１ａ内に溢れた処理水は水頭圧により排水パイプ３ａを介して処理水槽３内に捕集されるようになっている。
【００３０】
また、固液分離槽２０１の上筒部２０５は、図２に示したように長手方向に延びる側壁２０５ａ，２０５ｂを有し、側壁２０５ａ，２０５ｂ間の中央上部には幅狭で細長い支持部材２０７が渡架されている。この支持部材２０７の下部には上述したフィードウエル２０１ｂが取り付けられている。そして、このフィードウエル２０１ｂ内にはフローキュレータ２０１ｃが配設され、このフィードウエル２０１ｂ内にはｐＨ調節計用電極８５が配設されている。
【００３１】
固液分離槽本体（シックナー本体）２０４は、上方に向かうに従って拡開する逆四角錐状の浮遊物分離室２０４ａと、浮遊物分離室２０４ａの下端開口２０４ｂを有する。また、固液分離槽本体２０４は、浮遊物分離室２０４ａ内で凝集沈殿させられる凝集物を沈殿するに従い下端開口２０４ｂ側に集める傾斜内壁面２０４ｃを有する。
【００３２】
また、レーキ収容部２０６内には、下端開口２０４ｂに連設された円形状のレーキ収容室２０６ａが設けられている。このレーキ収容室２０６ａは、下端開口２０４ｂの対角線の寸法より大きな寸法の径に形成されている。
【００３３】
これにより、レーキ収容部２０６は、図３，図４に示したように側面形状が扁平で且つ径が図２，図７に示したように固液分離槽本体２０４の下端の寸法よりも大きな径に形成されている。図２，図７では、レーキ収容部２０６の径は固液分離槽本体２０４の方形状下端の対角線の寸法と同じ寸法（又は略同じ寸法）に設定されている。尚、円形状のレーキ収容部２０６は、図２に示したように平面視形状が逆四角錐状の固液分離槽本体２０４の上端の辺からはみ出さない大きさの径に形成されている。
【００３４】
また、レーキ収容部２０６の底壁２０６ｂの下面には、図５，図８に示したように、底壁中央から半径方向に周縁まで延びる沈殿物捕集溝（沈殿物捕集通路）２０８（図６参照）が設けられている。この沈殿物捕集溝２０８は、底壁２０６ｂの中央部側端部および長手方向中央部の2箇所に設けた開口部（連通穴）２０８ａ、２０８ｂを介してレーキ収納部２０６へ開口している。このように沈殿物捕集溝２０８は、上部全面をレーキ収納部２０６に開口させず、小面積の開口部（連通穴）２０８ａ、２０８ｂを介してレーキ収納部２０６に絞るように連通させることで、沈殿物捕集溝２０８に外部からスラリー吸引の負圧が作用したときに、捕集するスラリーを濃縮し且つ効率よく排出できる。
【００３５】
しかも、レーキ収容部２０６の底部周縁２０６ｃには沈殿物捕集溝２０８内に捕集される沈殿物（スラリー）のスラリー排出口２０６ｄが設けられている。そして、このスラリー排出口２０６ｄにはスラリー送泥ポンプ２３の吸込側が接続されていて、沈殿物捕集溝２０８に捕集された沈殿物がスラリー送泥ポンプ２３により吸い出されて排出されるようになっている。このスラリー送泥ポンプ２３は、沈殿物捕集溝２０８に上述したスラリー吸引の負圧を作用させる。
【００３６】
更に、レーキ収容室２０６ａ内には上述したレーキ２０２が配設され、浮遊物分離室２０４ａ内には駆動モータ２０３により回転駆動される駆動軸２０９が上下に向けて配設されている。このレーキ２０２は、図５〜図７に示したように、駆動軸２０９への円形取付部２０２ａと、円形取付部２０２ａから半径方向に突出する一対の羽状のレーキ部２０２ｂを有する。そして、レーキ部２０２ｂは、駆動軸２０９を中心に底壁２０６ｂの上面に沿って水平回転駆動されて、底壁２０６ｂの上面に堆積させられる沈殿物を沈殿物捕集溝２０８の開口部（連通穴）２０８ａ、２０８ｂに掻き集めて案内するようになっている。
[作用]
次に、このような構成の濁水の固液分離装置２００の作用を説明する。
【００３７】
図１において混合機７には、被処理水が原水槽１から原水移送ライン１５を介して供給される一方、炭酸ガスが炭酸ガスボンベ８２から炭酸ガスライン８１を介して供給される。また、これに伴い混合機７には、凝集剤であるＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）がＰＡＣ槽９２から凝集剤ライン９１を介して供給されると共に、高分子凝集剤が高分子溶解槽１０２，１０３から高分子ライン１０１を介して供給される。このような供給制御は、制御回路１００により特開２００７−２２２８３５号公報と同様にして行われるので、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
この混合機７では、被処理水と炭酸ガスと凝集剤と高分子凝集剤とが混合される。この混合により、被処理水中の微小固体粒子であるＳＳ（浮遊懸濁物質）が捕集されると共に、高分子凝集剤により水中の微小浮遊物質同士が吸着されて大きな物質になる。
【００３９】
このような被処理水中のＳＳ（浮遊懸濁物質）や浮遊物質は、被処理水と炭酸ガスと凝集剤と高分子凝集剤と共に反応を促進しながら原水移送ライン１５を介して固液分離槽（シックナー）２０１の上部内に設けられたフローキュレータ２０１ｃ内に供給される。このフローキュレータ２０１ｃ内に供給されるＳＳ（浮遊懸濁物質）や浮遊物質は、フローキュレータ２０１ｃ内で攪拌されながらフィードウエル２０１ｂ内に排出されて、フィードウエル２０１ｂ内を下方に流れる。
【００４０】
この際、凝集されて被処理水から分離されるＳＳ（浮遊懸濁物質）や浮遊物質の凝集物が固液分離槽本体（シックナー本体）２０４内を下方に沈降させられる一方、ＳＳ（浮遊懸濁物質）や浮遊物質と分離された被処理水が処理水になりフィードウエル２０１ｂの外側を上方に流れる。そして、上方に流れる処理水は、固液分離槽２０１の上部にはオーバーフロー樋２０１ａに溢れて延設部２０１ａ１の処理水排出口２０１ａ２から、排水パイプ３ａを介して処理水槽３内に捕集される。
【００４１】
一方、固液分離槽本体２０４内を下方に沈降させられるＳＳ（浮遊懸濁物質）や浮遊物質の凝集物質は、固液分離槽本体２０４の下端開口２０４ｂからレーキ収容室２０６ａ内に沈降させられて、レーキ収容室２０６ａ内の底部に沈殿物として堆積させられる。
【００４２】
一方、スラリー送泥ポンプ２３は、沈殿物捕集溝２０８に上述したスラリー吸引の負圧を作用させて、このスラリー吸引の負圧を開口部（連通穴）２０８ａ、２０８ｂに作用させる。
【００４３】
また、制御回路１００は、被処理水の固液分離槽２０１への供給制御や凝集制御に伴い、駆動モータ２０３を動作制御して駆動軸２０９を回転駆動し、駆動軸２０９と一体のレーキ２０２をレーキ収容室２０６ａ内で水平回転させる。このレーキ２０２の羽状のレーキ部２０２ｂは、レーキ収容室２０６ａ内の底部に沈殿させられたＳＳ（浮遊懸濁物質）や浮遊物質の沈殿物質を、沈殿物捕集溝２０８内に掻き集めると共に上述したスラリー吸引の負圧と協働して開口部（連通穴）２０８ａ、２０８ｂに案内するようになっている。
【００４４】
この沈殿物捕集溝２０８に掻き集められて開口部（連通穴）２０８ａ、２０８ｂに案内された沈殿物質は、スラリー送泥ポンプ２３により吸い出されることにより、固液分離槽２０１から排出されて、特開２００７−２２２８３５号公報と同様に処理される。
【００４５】
この実施例によれば、固液分離槽２０１のコーナ部およびその付近にスラリー（泥状沈殿物）が堆積するのを未然に防止できる。尚、本実施例では、固液分離槽本体２０４を逆角錐状に形成したが、固液分離槽本体２０４は逆多角錐状であっても逆円錐状又は逆小判錐状（上部開口が小判形で逆円錐と同様に逆にした形状）であっても良い。
【００４６】
以上説明したように、この発明の実施の形態の濁水の固液分離装置２００は、供給される被処理水から凝集されて分離される懸濁物の凝集物を沈降させて底壁２０６ｂの上面に沈殿物として堆積させる固液分離槽２０１と、前記固液分離槽２０１の上部に設けられて前記懸濁物が分離された処理水を排出する排出手段（オーバーフロー樋２０１ａ）と、前記底壁２０６ｂの上面に沿って水平回転駆動可能に設けられて前記底壁２０６ｂの上面に沈殿させられる沈殿物を掻き集めるレーキ２０２と、前記固液分離槽２０１の底部周縁２０６ｃに設けられて前記レーキ２０２で掻き集められる前記底壁２０６ｂの上面の沈殿物を排出する排出口（スラリー排出口２０６ｄ）を備えている。しかも、前記固液分離槽２０１は、上方に向かうに従って拡開するホッパ状の固液分離槽本体２０４と、前記固液分離槽本体２０４の下端に連設され且つ前記固液分離槽本体２０４の下端開口２０４ｂの寸法よりも大きな径の円形状レーキ収容部２０６を備え、前記レーキ２０２は前記円形状レーキ収容部２０６内のレーキ収容室２０６ａ内に収容されている。
【００４７】
この構成によれば、固液分離槽２０１の傾斜内壁面２０４ｃに沈殿物が固着するのを未然に防止できる。
【００４８】
また、この発明の実施の形態の濁水の固液分離装置２００において、前記円形状レーキ収容部２０６の底部（底壁２０６ｂ）には前記レーキ収容室２０６ａに開口し且つ前記レーキ収容室２０６ａの中央部から周縁の排出口（スラリー排出口２０６ｄ）まで延びる沈殿物捕集溝２０８が形成されている。
【００４９】
この構成によれば、円形状レーキ収容部２０６の底部（底壁２０６ｂ）に堆積した沈殿物を沈殿物捕集溝２０８内に掻き集めて効率よく排出できる。
【００５０】
更に、沈殿物捕集溝２０８は、円形状レーキ収容部２０６の底部（底壁２０６ｂ）に小面積の開口部（２０８ａ，２０８ｂ）を介して絞るように連通させる構成とした場合には、沈殿物捕集溝２０８に外部からスラリー吸引の負圧が作用したときに、捕集するスラリーを濃縮し且つ効率よく排出できる。
【００５１】
また、この発明の実施の形態の濁水の固液分離装置２００において、前記固液分離槽本体は四角錐状又は逆小判円錐状に形成されている構成としている。
【００５２】
この構成によれば、例えば、固液分離装置２００の固液分離槽本体２０４（シックナー）を４ｔ車で輸送できるポータブル型のシックナーとした場合、（このサイズで出来るだけ処理量を大きく（多く）することができる。尚、シックナーの処理能力はその表面積が大きいほどこれに比例して高くなる。しかし、４ｔ車での輸送の場合、シックナーの高さおよび平面寸法におのずから制限がある。シックナーの表面形状はおおむね円形および角形である。寸法制限内の表面積は角形の方が円形よりも大きく取れる。よって、沈殿槽上面すなわちは固液分離槽本体２０４（シックナー）は角形とすることにより、円形より処理量が大きくなる。一方、スラリー取扱のためには、底面にレーキが必要である（レーキ底面は丸形となる）。すなわち、角形の固液分離槽本体２０４と丸形のレーキ収納部２０６の組み合わせになる。尚、固液分離槽本体２０４を逆小判錘にした場合でも、固液分離槽本体２０４を逆四角錐に形成した場合と略同様に処理能力を高めることが出来る。
【符号の説明】
【００５３】
２０１ 固液分離槽
２０１ａ オーバーフロー樋
２０１ａ１ 延設部
２０１ａ２ 排出口
２０１ｂ フィードウエル
２０１ｃ フローキュレータ
２０２ レーキ
２０２ａ 円形取付部
２０２ｂ 羽状のレーキ部
２０３  駆動モータ
２０４ 固液分離槽本体
２０４ａ 浮遊物分離室
２０４ｂ 下端開口
２０４ｃ  傾斜内壁面
２０５ 上筒部
２０５ａ 側壁
２０５ｂ 側壁
２０６ レーキ収容部
２０６ａ レーキ収容室
２０６ｂ 底壁
２０６ｃ 周縁
２０６ｄ スラリー排出口
２０７ 支持部材
２０８ 沈殿物捕集溝
２０９ 駆動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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