(57)【要約】【課題】切断角度が調整可能であり、かつダストボックスの容量を大きくした切断機を得る。【解決手段】ダストボックス７０がソーカバー６０に対して回動自在に接続されている。この接続は、ソーカバー６０における円筒状の連結部６１の外周に嵌合し、連結部６１の周りでダストボックス７０が回動可能となるようにダストボックス７０側に形成された円筒状のカバー部材を用いて行われる。このため、連結部６１（開口部６２）は、このダストボックス７０の回動軸（ダストボックス回動軸）となる。ダストボックス７０の内部には切り屑を収容できる空間が形成される。ダストボックス７０をソーカバー６０に対して回動可能に設けたことによって、ダストボックス７０の底面において面取り形状とする箇所は、図１中の右側において局所的に設ければよい。【選択図】図１
2014042988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースの上面において、回転刃具が固定された回転軸を駆動する駆動部が、その回動方向が互いに異なる第１の回動、第２の回動が可能な状態とされて設置され、前記第１の回動によって前記回転刃具が前記ベースの下面から部分的に突出する突出量が調整され、前記第２の回動によって前記ベースに対する前記回転刃具の傾斜角が調整される構成を具備する切断機であって、
前記ベースの上面側において前記回転刃具を覆い、前記駆動部に固定されたソーカバーと、
前記ソーカバーに設けられた開口部を介して前記ソーカバーで覆われた箇所と内部が空間的に結合され、かつダストボックス回動軸を中心にして前記ソーカバーに対して回動可能な状態とされて前記ソーカバーから見て前記駆動部と反対側において前記ソーカバーに連結されたダストボックスと、
を具備することを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記ダストボックス回動軸は、前記開口部内に存在する構成とされたことを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記回転刃具の回転方向は、回転に際して下側における前記回転刃具の外周が移動する方向が前記回転軸から前記第１の回動における回動軸である第１の回動軸に向かう方向となるように設定され、
前記開口部及び前記ダストボックス回動軸は、前記回転軸よりも前記第１の回動軸のある側に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項４】
前記ダストボックスの下部における前記ソーカバーから離れた側の端部は、面取り形状とされたことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の切断機。
【請求項５】
前記ダストボックスにおいて、
前記回転軸よりも前記第１の回動軸に近い領域においてのみ前記面取り形状とされたことを特徴とする請求項４に記載の切断機。
【請求項６】
前記ダストボックスは、前記ベースの下面からの前記回転刃具の突出量が最大になるように調整した場合におけるダストボックスの回動位置の下端を基準として、上側にも、下側にも回動可能であることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転刃具がベースに固定され、ベースの下面を被切断試料に当接させて被切断試料を切断する切断機の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材、例えば木板を切断するためには、手持ち式の小型の切断機が使用されている。こうした切断機においては、回転刃具（丸鋸刃）を回転させるモーター（駆動部）がベースの上面側に固定され、丸鋸刃が部分的にベースの下面から突出する構成とされる。利用者は、被切断試料（例えば木板）にベースの下面を当接させ、切断機あるいは被切断試料を移動させることによって、切断作業を行うことができる。
【０００３】
この際、被切断試料における切断深さは、ベースの下面からの丸鋸刃の突出量で定まり、この突出量が調整可能な構成とされる。このためには、ベースの上面側において駆動部が回動軸（第１の回動軸）を中心として回動（第１の回動）する構成とされ、丸鋸刃の突出量が所望の値になるようにこの回動角度を作業者が調整した後で、駆動部がベースに対して固定される構成とされる。また、一般には丸鋸刃を被切断試料の上面に対して垂直に当接させ、被切断試料を上面から垂直に切断する（切断角度を垂直とする）場合が多いものの、この切断角度を垂直から外れた角度として被切断試料を切断することが必要な場合もある。こうした場合に対応するためには、駆動部が上記の第１の回動の方向と垂直な方向にも回動（丸鋸刃を構成する面と被切断試料の表面とのなす角度を変更できる回動：第２の回動）ができるような構成とされる。すなわち、駆動部及びこれによって回転する丸鋸刃をこのような２種類の回動によって回動させることによって、切断深さや切断角度を調整することができる。
【０００４】
また、丸鋸刃における被切断試料に当接しない領域には、作業者の安全や切り屑を飛散させないためにソーカバーも駆動部に固定して設置される。この切り屑の飛散はこのソーカバーによってある程度は抑制されるが、この切り屑を収容するために、例えば特許文献１に記載されるように、更にダストボックスも使用される場合が多い。ダストボックスはソーカバーに固定され、ダストボックスの内部は、ソーカバーに設けられた開口部を介してソーカバーで覆われた空間と連結される。丸鋸刃の運動に際して切断箇所の下流側かつ丸鋸刃の回転軸から見て丸鋸刃の外側に開口部を設けることにより、ダストボックスに高効率で切り屑を収容することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−６８０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、切断角度が調整可能となるように第２の回動ができる構成とされた場合において、特にダストボックスが取り付けられた側に駆動部を大きく傾斜させた場合、ダストボックスの下面側がベースの上面に当接することがある。このため、ダストボックスを用いる場合には、切断角度が大きく制限される。あるいは、これに対応して、ダストボックスの下面側をベースの上面に当接しないような形状とすることによってもダストボックスの下面側がベースの上面に当接することを抑制することができる。しかしながら、この場合にはダストボックスの内部の容量（切り屑を収容できる容量）が小さくなる。
【０００７】
すなわち、切断角度が調整可能であり、かつダストボックスの容量を大きくした切断機を得ることは困難であった。
【０００８】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の切断機は、ベースの上面において、回転刃具が固定された回転軸を駆動する駆動部が、その回動方向が互いに異なる第１の回動、第２の回動が可能な状態とされて設置され、前記第１の回動によって前記回転刃具が前記ベースの下面から部分的に突出する突出量が調整され、前記第２の回動によって前記ベースに対する前記回転刃具の傾斜角が調整される構成を具備する切断機であって、前記ベースの上面側において前記回転刃具を覆い、前記駆動部に固定されたソーカバーと、前記ソーカバーに設けられた開口部を介して前記ソーカバーで覆われた箇所と内部が空間的に結合され、かつダストボックス回動軸を中心にして前記ソーカバーに対して回動可能な状態とされて前記ソーカバーから見て前記駆動部と反対側において前記ソーカバーに連結されたダストボックスと、を具備することを特徴とする。
本発明の切断機において、前記ダストボックス回動軸は、前記開口部内に存在する構成とされたことを特徴とする。
本発明の切断機において、前記回転刃具の回転方向は、回転に際して下側における前記回転刃具の外周が移動する方向が前記回転軸から前記第１の回動における回動軸である第１の回動軸に向かう方向となるように設定され、前記開口部及び前記ダストボックス回動軸は、前記回転軸よりも前記第１の回動軸のある側に設けられたことを特徴とする。
本発明の切断機において、前記ダストボックスの下部における前記ソーカバーから離れた側の端部は、面取り形状とされたことを特徴とする。
本発明の切断機は、前記ダストボックスにおいて、前記回転軸よりも前記第１の回動軸に近い領域においてのみ前記面取り形状とされたことを特徴とする。
本発明の切断機において、前記ダストボックスは、前記ベースの下面からの前記回転刃具の突出量が最大になるように調整した場合におけるダストボックスの回動位置の下端を基準として、上側にも、下側にも回動可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は以上のように構成されているので、切断角度が調整可能であり、かつダストボックスの容量を大きくした切断機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態となる切断機の構成を示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態となる切断機の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態となる切断機において用いられるダストボックスの側面図（ａ）、異なる２方向の断面図（ｂ）（ｃ）である。
【図４】本発明の実施の形態となる切断機において、回転刃具を傾斜させた際の形態を示す断面図である。
【図５】従来の切断機の一例の構成を示す側面図である。
【図６】従来の切断機の一例の断面図である。
【図７】従来の切断機の一例において用いられるダストボックスの側面図（ａ）、異なる２方向の断面図（ｂ）（ｃ）である。
【図８】従来の切断機の一例において、回転刃具を傾斜させた際の形態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態となる切断機において、切断深さを浅く調整した場合の構成を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態となる切断機において、回転刃具の着脱作業を行なう際の形態を示す側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態となる切断機において、回転刃具の着脱作業を行なう際の形態を示す断面図である。
【図１２】従来の切断機の一例の構成において、回転刃具の着脱作業を行なうためにダストボックスを取り外した際の形態を示す側面図である。
【図１３】従来の切断機の他の一例の構成を示す側面図である。
【図１４】従来の切断機の他の一例の構成を示す断面図である。
【図１５】従来の切断機の他の一例において用いられるダストボックスの側面図（ａ）、異なる２方向の断面図（ｂ）（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態に係る切断機について説明する。この切断機においては、回転刃具（丸鋸刃）を回転させる駆動部が用いられ、この駆動部が、ベースの上で固定されている。被切断試料はベースの下面側に設置され、ベースの下面から突出した回転刃具によって切断がなされる。ただし、駆動部は、ベースの上で異なる２方向に回動（第１の回動、第２の回動）できる構成とされ、第１の回動によって、ベースの下面からの回転刃具の突出量が調整され、第２の回動によって、回転刃具と被切断試料の上面との間の角度（切断角度）が調整可能とされる。また、回転刃具を覆うソーカバー、ソーカバーに取り付けられ切り屑を収容するダストボックスも用いられる。
【００１３】
図１は、この切断機１０の構成を示す側面図であり、図２は、そのＡ−Ａ方向（鉛直方向）の断面図である。ここで、側面図（図１）は、回転刃具と垂直な方向（その回転軸に沿った方向）においてダストボックスが設けられた側から見た図である。この切断機１０においては、ベース２０の上面側に駆動部３０が設置され、駆動部３０によって回転刃具５０が回転し、ベース２０の下面側に設置された被切断試料１００が切断される構成とされる。図１に示す状態は、切断機１０における切断深さを最大にした状態に相当する。
【００１４】
図２に示されるように、駆動部３０においては、モーター３１がモーターハウジング３２中に内蔵されている。モーターハウジング３２に固定されたベアリング３３、３４で回転自在に支持されたモーター出力軸３５でモーター３１の回転出力が得られる。モーター出力軸３５には冷却ファン３６が取り付けられ、その回転時にはモーター３１が空冷される。また、モーターハウジング３２の図２における左側でモーターハウジング３２に固定されたギヤケース４１の内側において、モーター出力軸３５の左側端部にはピニオンギヤ３７が固定され、これによってその回転運動は回転駆動伝達機構４０側に伝達される。
【００１５】
ギヤケース４１内の回転駆動伝達機構４０においては、ピニオンギヤ３７を介して、ギヤ４２が固定された回転軸４３に回転運動が伝達される。回転軸４３とモーター出力軸３５は同一直線上にはない設定とされる。この際、回転軸４３の回転速度は、切断に適した回転速度にまで減速されるように、回転駆動伝達機構４０中の減速比が設定される。
【００１６】
図２における回転軸４３の左側には、円板状でありその外周部に刃付けがなされた回転刃具５０が取り外し自在に固定される（図においては刃の記載は省略されている）。このため、回転軸４３に固定されたフランジ４４に回転刃具５０が位置決めされて支持され、フランジ４５を図２中における回転刃具５０の左側から締付部材（ナット等）４６を用いて固定することによって、回転刃具５０が回転軸４３に固定される。回転刃具５０（回転軸４３）は、切断時には図１における反時計回りに回転する設定とされる。また、回転刃具５０はベース２０の下面から下側に突出する。これにより、図１に示されるように、ベース２０の下側で回転刃具５０は被切断試料１００に当接し、回転刃具５０（切断機１０）が図１中の左側から右側に移動することによって、切断が行われる。
【００１７】
ソーカバー６０は、図１におけるベース２０の上側において回転刃具５０を覆うように、ギヤケース４１（駆動部３０）に固定されて設置される。これにより、被切断試料１００を切断する際に切り屑が上側で飛散することが抑制される。ソーカバー６０には、円筒形状の連結部６１が接続され、この円筒形状の内部が、ソーカバー６０で覆われた内部に繋がる開口部６２となっている。連結部６１（開口部６２）は、回転軸４３から見て回転刃具５０の外側かつ図１中の右側に設けられている。これにより、ベース２０の下側で発生した切り屑がこの開口部６２に達する確率が高くなる。なお、回転刃具５０の着脱を容易にするために、ソーカバー６０は、フランジ４５、締付部材４６を覆わない形状とされる。また、図２において、ダストボックス７０は、ソーカバー６０から見てギヤケース４１（駆動部３０）と反対側においてソーカバー６０に接続されている。このため、図１においては駆動部３０、ソーカバー６０はダストボックス７０に隠されている。  
【００１８】
一方、ベース２０の下側においては、回転刃具５０の外周部を覆うように保護カバー６３が設置される。ただし、回転刃具５０のベース２０よりも下側における右端部の領域は保護カバー６３に覆われない設定とされ、この領域において被切断試料１００の切断が行われる。保護カバー６３は、回転軸４３を中心にして回動可能な状態でソーカバー６０の内面に設置される。この際、保護カバー６３には、回転軸４３を中心とした図１における反時計回り（回転軸４３の回転方向と同一方向）に反発力が働くようにバネ（図示せず）が設置される。ベース２０には、回転刃具５０、保護カバー６３が貫通するような矩形形状の長穴が形成されている。これにより、この切断機１０が被切断試料１００に対して図１中の左側から右側に移動した際には、保護カバー６３の右端部は被切断試料１００に当接し、この移動の際にも、当接した状態が維持される。切断機１０が右側に移動するに従って保護カバー６３は図１中で時計回りに回動し、図１中の保護カバー６３の左側の部分はソーカバー６０の内部に徐々に収容される。これにより、切断作業中は、切断箇所以外において回転刃具５０は、ソーカバー６０、保護カバー６３によってカバーされる。
【００１９】
図１に示されるように、駆動部３０（モーターハウジング３２、ギヤケース４１）の右側に固定された駆動部取付部４７は、ベース２０の上面側に固定された回動支持部２１に対して、回動ピン（第１の回動軸）２２を中心として、駆動部３０全体が図１中でベース２０に対して回動（第１の回動）が可能な設定とされる。これによって、図１における回転刃具５０のベース２０の下面から下側に向かう突出量が調整可能となる。回転軸４３から見て駆動部取付部４７と反対側には駆動部固定部４８が形成されており、ベース２０においては、駆動部固定部４８に対応した箇所にリンク２３が設置されている。リンク２３には、回動ピン２２を中心とした駆動部３０の回動をガイドする長穴が形成されており、第１の回動に際しては、駆動部３０側に固定された第１の位置決めピン８１がこの長穴の中を摺動する構成とされる。第１の位置決めピン８１がこの長穴中で固定されることによって、第１の回動に際しての駆動部３０とベース２０との間の位置関係を固定することができる。これによって、回転刃具５０のベース２０の下面からの突出量を固定することができ、切断深さを決めることができる。
【００２０】
一方、回動支持部２１には、図１中において左右方向に延伸する第２の回動軸（図示せず）も設けられている。このため、駆動部３０は、駆動部取付部４７を介して第２の回動軸を中心とした図２中でベース２０に対して回動（第２の回動）が可能な設定とされる。これに対応して、回動支持部２１においては、第２の回動軸を中心とし図１中の紙面と垂直方向に延びた円弧形状の長穴が形成されており、駆動部３０側に固定された第２の位置決めピン８２がこの長穴の中を摺動する構成とされる。第２の位置決めピン８２がこの長穴中でノブ８３を用いて固定されることによって、第２の回動に際しての駆動部３０とベース２０との間の位置関係を固定することができる。これによって、切断角度を決めることができる。なお、この構成に対応して、リンク２３も、第２の回動の方向に際して回動が自在となるような形態でベース２０の上面に設置される。
【００２１】
切断に際しての切断機１０の移動、第１の回動による回転刃具５０の突出量の調整、第２の回動による切断角度の調整等のために、駆動部３０（モーターハウジング３２）には、図１中の上側に向かってハンドル部６４が固定される。ハンドル部６４とモーターハウジング３２との間には、人間の指や手を入れることができるための把持空間が形成されており、利用者はハンドル部６４をもつことによってこれらの操作を行うことができる。ハンドル部６４におけるこの把持空間側には、スイッチ６５が設けられている。利用者は、このスイッチ６５を操作することによって、この切断機１０のオン・オフ（回転刃具５０の回転のオン・オフ）の制御を行うことができる。
【００２２】
図２に示されるように、ソーカバー６０から見てギヤケース４１と反対側において、ダストボックス７０がソーカバー６０に対して回動自在に接続されている。この接続は、ソーカバー６０における円筒状の連結部６１の外周に嵌合し、連結部６１の周りでダストボックス７０が回動可能となるようにダストボックス７０側に形成された円筒状のカバー部材７１を用いて行われる。このため、連結部６１（開口部６２）は、このダストボックス７０の回動軸（ダストボックス回動軸）となる。ここで、ダストボックス７０を最大に回動させたときに、開口部６２とダストボックス７０の内部が接続可能な構成であれば、ダストボックス回動軸は開口部６２と異なる位置に設けても良い。但し、ダストボックス回動軸は開口部６２の近傍に設けることが好ましい。更に、本実施例のようにダストボックス回動軸が開口部内に位置するように構成すれば、ソーカバー６０とダストボックス７０の接続箇所が常に接続された状態を保つため、簡単な構造とすることができる。
【００２３】
また、ダストボックス７０の内部には切り屑を収容できる空間が形成される。上記の構成により、この空間は、ソーカバー６０に設けられた開口部６２を介して、ソーカバー６０で覆われた箇所と空間的に結合されている。また、ダストボックス７０が回動する際にダストボックス７０を支持するために、ソーカバー６０にはダストボックスリンク６６、ダストボックス７０側にはダストボックスガイド部７２が形成される。ダストボックス７０の回動に際して、ダストボックスガイド部７２中に固定された第３の位置決めピン８４がダストボックスリンク６６に設けられた長穴の中を摺動する設定とされる。ダストボックスリンク６６と第３の位置決めピン８４の関係は、前記のリンク２３と第１の位置決めピン８１の関係と同様である。
【００２４】
図３は、このダストボックス７０の、図１と同方向から見た側面図（ａ）、そのＢ−Ｂ方向の断面図（ｂ）、そのＣ−Ｃ方向の断面図（ｃ）である。ここで、図３（ｂ）（ｃ）における右側が、ソーカバー６０の存在する方向となる。このダストボックス７０の図３（ａ）中の左側における断面形状（図３（ｂ））はほぼ矩形形状であるのに対して、その右側では、図３（ｃ）に図示されるように、ソーカバー６０から離れた側の下側端部が面取りされた形状とされる。図３（ａ）に示されるように、この面取りされた領域は、開口部６２から離れるに従って浅くなり、Ｂ−Ｂ方向の断面（図３（ｂ））においては面取りされた領域は存在しない。
【００２５】
上記の構成の切断機１０を使用するに際して、利用者は、ハンドル部６４をもちスイッチ６５を操作することにより、回転刃具５０を回転させる。この状態で、ベース１００の下面を被切断試料１００に当接させてから、回転刃具５０を被切断試料１００に当接させる。この状態で被切断試料１００に対して切断機１０を図１中の右側に向かって移動させることによって、被切断試料１００が切断される。この際に、切断箇所から発生した切り屑は、開口部６２を通り、ダストボックス７０の内部の空間に収容される。この切断を行うに際し、駆動部における第１の回動によって切断深さが任意に調整され、第２の回動によって、切断角度が任意に調整される。
【００２６】
ここで、図４は、ベース上面においてダストボックス７０がある側に駆動部３０、回転刃具５０が傾くように第２の回動を行って切断角度を設定した場合の、図２に対応した断面図である。図１〜３の構成においては、ダストボックス７０がある側に駆動部３０、回転刃具５０を第２の回動によって傾斜させた場合、ダストボックス７０の下側の左側（ソーカバー６０から離れた側）の端部がベース２０の上面に当接する。ただし、図３に示されたように、図１中におけるダストボックス７０の右側の下部は面取り形状とされているために、この場合にベース２０の上面と当接するのは、図３（ａ）における左側の領域の下部のソーカバー６０から離れた側の端部である。このため、この接触が起きると、図１、図３（ａ）におけるダストボックス７０の左側の領域に対して、開口部６２を中心として時計回りにダストボックス７０を回転させる力が働く。図４は、回転刃具５０の傾斜角度を更に大きくしてダストボックス７０の面取り形状とされた部分がベース２０の上面と接した場合の形態となっている。
【００２７】
すなわち、上記の切断機１０においては、ダストボックス７０がある側に回転刃具３０を大きく傾斜させることができる。あるいは、回転刃具５０を大きく傾斜させた場合においても、ダストボックス７０の図３（ａ）における左側の領域の下部は、ダストボックス７０の回動によって上側に移動する。このため、ダストボックス７０の図３（ａ）における左側の領域の下部は面取り形状とする必要がない。このために、ダストボックス７０内部の空間（切り屑が収容される空間）の容積を大きくすることが可能となる。また、ダストボックス７０が回動する際に、切り屑の侵入口である開口部６２は全く影響を受けないために、ダストボックス７０への切り屑の回収効率も低下することはない。
【００２８】
一方、図５は、ダストボックス１７０が回動しない従来の構成の切断機の、図１に対応した側面図、図６は、図２に対応した断面図（図５におけるＤ−Ｄ方向の断面図）である。また、図７は、この場合におけるダストボックス１７０について図３と同様に示した側面図（ａ）、そのＥ−Ｅ方向の断面図（ｂ）、そのＦ−Ｆ方向の断面図である。また、図８は、図６の状態から回転刃具５０をダストボックス１７０のある側に傾斜させた場合の構成を示す断面図である。ここで、ダストボックス１７０の形状と、ダストボックス１７０が回動しないために、前記の第２の回動に関わる機構は用いられていない他は、図１等と同様の構成要素が用いられているものとする。
【００２９】
このダストボックス１７０においては、回転刃具５０をダストボックス１７０のある側に傾斜させた場合、図８に示されるように、ダストボックス１７０の図７（ａ）における左右方向の全体にわたって、その下部のソーカバー６０から離れた側がベース２０の上面に当接する。このため、図７に示されるように、図７（ａ）における左右方向の全体にわたり面取り形状とする必要がある。このため、ダストボックス１７０の内部の空間の容積を大きくとることが困難である。あるいは、この容積を大きくとるためには、ダストボックス１７０をその下部以外の領域で広げた形態とすることが必要となる。この場合には、切断機全体が大きくなるため、携帯用の小型の切断機としては好ましくない。
【００３０】
これに対して、上記の切断機１０においては、ダストボックス７０をソーカバー６０に対して回動可能に設けたことによって、ダストボックス７０の底面において面取り形状とする箇所は、図１中の右側において局所的に設ければよい。このため、回転刃具５０のベース２０に対する傾斜角度を大きくとれる設定とした場合でも、ダストボックス７０の内部の容量を大きくすることができる。
【００３１】
なお、ダストボックス７０は、ベース２０の下面からの回転刃具５０の突出量が最大になるように調整した場合におけるダストボックス７０の回動位置の下端を基準として、上側にも下側にも回動可能であるように設定することが好ましい。これによって、回転刃具５０の突出量をどう設定した場合においても、ダストボックス７０がベース２０の上面と当接しない設定とすることができる。
【００３２】
次に、上記の切断機１０において、回転刃具５０のベース２０の下面側の突出量を小さくした場合について説明する。この調整は、前記の通り、図１において第１の回動を時計回りに行った場合に相当する。図９は、この場合における図１に対応した側面図である。この場合においては、ダストボックス７０は、図１の状態から反時計回りに回動するため、図９、図３（ａ）におけるダストボックス７０の左側の下部がベース２０の上面に当接し、右側の下部とベース２０の上面との間は離れた状態となる。これによって、切り屑の収容性は特に影響を受けず、ベース２０の上面側においては回転刃具５０はソーカバー６０で覆われているという状況は変わらないため、切り屑の飛散に対しても影響はない。
【００３３】
この状況から回転刃具５０をソーカバー６０と反対側に傾斜させるように第２の回動を行った場合においても、ダストボックス７０の左側がベース２０の上面に当接することによって、ダストボックス７０は図６中の時計回りに回動する。この傾斜角度が大きくなった場合には、図４と同様に、最終的にはダストボックス７０の右側の下部のソーカバー６０から離れた側の端部がベース２０の上面に当接する。このため、この最終的に当接する箇所のみを面取り形状とするだけで、この動作が円滑に行われる。
【００３４】
すなわち、この切断機１０においては、回転刃具５０のベース２０の下面側の突出量によらず、内部の容量が大きなダストボックス７０を用いることができる。
【００３５】
次に、この切断機１０において、回転刃具５０の着脱を行う際の形態について説明する。この際においても、ダストボックス７０が回動可能とされた上記の構成は有効である。
【００３６】
図１０は、この作業のために、図１の状態からダストボックス７０を時計回りの方向に回動させた構成の側面図であり、図１１は、そのＧ−Ｇ方向の断面図である。図１０に示されるように、ダストボックス７０を回動させることによって、締付部材４６、フランジ４５を露出させることができる。これにより、工具を用いて締付部材４６を取り外した後にフランジ４５を取り外し、回転刃具５０を回転軸４３から取り外すことができる。これによって、回転刃具５０の交換を容易に行うことができる。
【００３７】
これに対して、図５に示された従来の構成の切断機においては、この作業を行うためには、ダストボックス１７０を取り外した図１２の形態として、締付部材４６とフランジ４５を露出させてから、締付部材４６とフランジ４５を取り外すことが必要であった。この場合には、回転刃具５０の交換作業が利用者にとって煩雑になる。
【００３８】
あるいは、切断機を、図１３にその側面図、図１４にそのＨ−Ｈ方向の断面図をそれぞれ示す構成とすることもできる。ここでは、図１５（ａ）に図３と同様の側面図、図１５（ｂ）にそのＩ−Ｉ方向の断面図、図１５（ｃ）にそのＪ−Ｊ方向の断面図が示されるような形状のダストボックス２７０が用いられる。これにより、ダストボックス２７０が装着された状態においても締付部材４６とフランジ４５が露出するような構成とすれば、回転刃具５０の交換作業に伴ってダストボックス２７０の取り外しを行うことは不要になる。しかしながら、この場合においては、ダストボックス２７０の内部の空間の容量が小さくなることは明らかである。
【００３９】
上記の切断機１０においては、ダストボックス７０がソーカバー６０に対して回動する構成とされたことにより、回転刃具５０の交換作業も容易となる。
【００４０】
なお、上記の構成においては、ダストボックス７０の回動軸と、開口部６２（連結部６１）の中心軸が同一であるとしたが、切り屑を収容するための開口部を確保することができ、かつダストボックスをソーカバーに対して回動させることができる構成であれば、これらを同一とする必要はない。ただし、ダストボックス７０の回動軸が開口部６２内に存在する構成とした場合には、ダストボックス７０が大きく回動した場合でも切り屑の収容性は大きく変化しないために、より好ましい。
【００４１】
また、駆動部をベース上において第１の回動と第２の回動をさせることのできる構成であれば、上記の機構以外の機構を用いることができ、その場合であっても、上記の構成のソーカバー、ダストボックスを用いることが有効であることは明らかである。また、ソーカバーやダストボックスの具体的形状についても、上記の構成を実現できるものであれば、任意である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  切断機
２０  ベース
２１  回動支持部
２２  回動ピン（第１の回動軸）
２３  リンク
３０  駆動部
３１  モーター
３２  モーターハウジング
３３、３４  ベアリング
３５  モーター出力軸
３６  冷却ファン
３７  ピニオンギヤ
４０  回転駆動伝達機構
４１  ギヤケース
４２  ギヤ
４３  回転軸
４４、４５  フランジ
４６  締付部材
４７  駆動部取付部
４８  駆動部固定部
５０  回転刃具（丸鋸刃）
６０  ソーカバー
６１  連結部
６２  開口部
６３  保護カバー
６４  ハンドル部
６５  スイッチ
６６  ダストボックスリンク
７０、１７０、２７０  ダストボックス
７１  カバー部材
７２  ダストボックスガイド部
８１  第１の位置決めピン
８２  第２の位置決めピン
８３  ノブ
８４  第３の位置決めピン
１００  被切断試料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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