(57)【要約】【課題】生産速度を速くしても注出口シール部に浮きやシール幅の細りが発生するのを抑制することができるとともに、注出口が閉塞するのを防止する。【解決手段】積層フィルムからなる包装袋の上部に開封手段を有する注出口部が設けられ、その注出口部を開封して形成する注出口の内側に位置して積層フィルムの内面側に注出補助部材が取り付けられており、開封後に注出補助部材を介して注出口から内容物を注出する注出口付き包装袋であって、注出補助部材２０は、プラスチック製の弾性体からなり、底壁２１とその両端部から上方に立設された側壁２２とで構成され、正面視においてコの字状のものからなる。表裏面の積層フィルム１の間隔が広がるのを抑制することができるため、注出口シール部を形成するときに、注出口シール部に浮きやシール部の細りが発生するのを抑制することができるとともに、注出口が閉塞するのを防止される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層フィルムからなる包装袋の上部に開封手段を有する注出口部が設けられ、その注出口部を開封して形成する注出口の内側に位置して積層フィルムの内面側に注出補助部材が取り付けられており、開封後に注出補助部材を介して注出口から内容物を注出する注出口付き包装袋であって、前記注出補助部材は、プラスチック製の弾性体からなり、底壁とその両端部から上方に立設された側壁とで構成され、正面視においてコの字状であり、底壁の外面で積層フィルムに取り付けられていることを特徴とする注出口付き包装袋。
【請求項２】
注出補助部材における底壁の側壁と側壁とで挟まれた領域に薄肉部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の注出口付き包装袋。
【請求項３】
注出補助部材の底壁から側方に向かう突出片を設けたことを特徴とする請求項１に記載の注出口付き包装袋。
【請求項４】
注出補助部材における側壁を先端に向けて先細り形状としたことを特徴とする請求項１に記載の注出口付き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体飲料などの流動性を有する内容物を収納して販売するための包装袋の技術分野に属し、詳しくは、積層フィルムからなる包装袋の一端に開封手段を備える注出口を設けたタイプの注出口付き包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の注出口付き包装袋として、袋の一端に開封手段を備える狭い幅の注出口を設けたものが多く用いられている。そして、最近では、内容液の注出をよりスムースに行うようにするため、注出口を構成する積層フィルムに流路を形成するための溝状の窪みを設け、その窪みに注出補助部材としてプラスチック製などからなる円筒状の小管をスポット溶接などで固定し、この小管によって流路の確保および潰れを防止するようにした包装袋（引用文献１参照）や、長手方向に開放部（隙間）を有する全体が樋状（断面視略Ｃ状）の弾性部材を用い、これをヒートシールにより積層フィルムの間に取り付けた注出口付き包装袋（引用文献２参照）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１３２０６９号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０１８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した注出口付き包装袋のうち引用文献１に記載のものは、積層フィルムに溝状の窪みを設けるため、製造工程が増加して製造装置が複雑になるとともに、生産速度も抑制されるという問題があり、取り付ける小管のシール位置がずれると、積層フィルムが緊張して破損したり緩んで皺を生じるなどの製造上の不都合がある。
【０００５】
これに対して引用文献２に記載のものは、図１４（ａ）に示すような正面視において円弧状の注出補助部材Ｔを表裏面の一方の積層フィルムに取り付けた後、一対の成形金型で表裏面の積層フィルムを熱プレス成形することにより注出口シール部が形成されるので、注出補助部材Ｔを積層フィルム間に取り付けるだけでよいことから、製造装置が簡素化されることになって生産速度が上がり、しかも、樋状の注出補助部材Ｔが弾性変形することにより、積層フィルムに掛かる引張力や外力が軽減されるので、積層フィルムの損傷や皺の発生が防止されるという利点がある。
【０００６】
しかしながら、注出補助部材Ｔは取り付けられる前の状態より外径が小さくなるようにして取り付けられるため、注出口部が形成される部位では、図１４（ｂ）に示すように、常に注出補助部材Ｔの開放部の幅Ｄ1 を広げる方向に力が働く結果、常に表裏面の積層フィルムＦの間隔Ｄ2 を広げる方向に力が働いている状態になる。注出口シール部は、成形金型が積層フィルムＦから離れた後、積層フィルムＦのシーラント層を構成する熱可塑性樹脂が固化することにより形成されるが、成形金型が積層フィルムＦを離れてから熱可塑性樹脂が固化するまでの間に、表裏面の積層フィルムＦの間隔Ｄ2 を広げる方向に働く力によって、注出口シール部を剥がそうとする力が働いている。必要最小限の熱量を加えて注出口シール部を形成する場合、つまり生産速度が速い場合は、注出口シール部の接着強度が小さくなりやすいため、注出口シール部を剥がそうとする力によって注出口シール部に浮きや細りが発生しやすいとうい問題がある。なお、シール部の細りとは、十分なシール幅でシールできない状態を指す。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、注出口シール部に浮きやシール幅の細りが発生するのを抑制することができるとともに、注出口が閉塞するのを防止することができる注出口付き包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明に係る注出口付き包装袋は、積層フィルムからなる包装袋の上部に開封手段を有する注出口部が設けられ、その注出口部を開封して形成する注出口の内側に位置して積層フィルムの内面側に注出補助部材が取り付けられており、開封後に注出補助部材を介して注出口から内容物を注出する注出口付き包装袋であって、前記注出補助部材は、プラスチック製の弾性体からなり、底壁とその両端部から上方に立設された側壁とで構成され、正面視においてコの字状であり、底壁の外面で積層フィルムに取り付けられていることを特徴とする。
【０００９】
そして、上記構成の注出口付き包装袋において、注出補助部材における底壁の側壁と側壁とで挟まれた領域に薄肉部を設けることが好ましい。
【００１０】
また、上記構成の注出口付き包装袋において、注出補助部材の底壁から側方に向かう突出片を設けることが好ましい。
【００１１】
また、上記構成の注出口付き包装袋において、注出補助部材における側壁を先端に向けて先細り形状とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、注出補助部材をプラスチック製の弾性体で形成するとともにコの字状の断面形状とすることにより、表裏面の積層フィルムの間隔が広がるのを抑制することができるため、注出口シール部を形成するときに、注出口シール部に浮きやシール部の細りが発生するのを抑制することができるとともに、注出口が閉塞するのを防止することができる。
【００１３】
そして、注出補助部材における底壁の側壁と側壁とで挟まれた領域に薄肉部を設けることにより、上記した効果に加え、低温で注出補助部材の底壁を積層フィルムに取り付けることができるため、生産性を向上させることができる。
【００１４】
また、注出補助部材の底壁から側方に向かう突出片を設けることにより、注出補助部材を押出し成形で生産する際に成形しやすくなるとともに、注出補助部材を搬送する際に搬送しやすくすることができる。
【００１５】
また、注出補助部材における側壁を先端に向けて先細り形状とすることにより、上記した効果に加え、注出補助部材の弾性変形による反発力を小さくできるため、注出口シール部に浮きやシール部の細りが発生するのをさらに抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る注出口付き包装袋の一例を示す平面図である。
【図２】開封した注出口から内容物を注出する状態を示す説明図である。
【図３】（ａ）は注出補助部材の正面図、（ｂ）は同じく斜視図である。
【図４】図１の注出口付き包装袋における注出口のＡ−Ａ’線断面図である。
【図５】ローラー上で注出補助部材を搬送する状態を示す説明図である。
【図６】積層フィルムに対する注出補助部材の貼着領域を説明するための注出補助部材の背面図である。
【図７】注出補助部材を取り付ける後半の工程を示す説明図である。
【図８】注出口シール部を拡大して示す説明図である。
【図９】注出口シール部に浮きが発生した状態を示す説明図である。
【図１０】注出補助部材の変形例を示す正面図である。
【図１１】注出補助部材の別の変形例を示す正面図である。
【図１２】注出補助部材のさらに別の変形例を示す正面図である。
【図１３】実施例で用いた注出補助部材の正面図である。
【図１４】（ａ）は先行技術文献に記載されている注出補助部材の正面図、（ｂ）はその注出補助部材を取り付けた注出口付き包装袋における注出口の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１に示す注出口付き包装袋Ａは、積層フィルムからなるいわゆるスタンディングパウチであり、例えば、化粧水、乳液などの化粧品、あるいはジュース、醤油、酢、油などの食用品（あるいは、医薬品や工業品であってもよい）をはじめとする液状などの流動性を有する内容物を収容するのに用いられる。
【００１９】
この注出口付き包装袋Ａは、胴部を形成する２枚の壁面フィルム１の間に２つ折りした底面フィルム２を組み合わせて製造される。また、底面フィルム２を２つ折りしたガゼット形式の底部には、その両側下端近傍に半円状の切欠２ａが設けられており、胴部を形成する２枚の壁面フィルム１の間に２つ折りの底面フィルム２を挟み込み、舟底形の底部シール部３でヒートシールするとともに、左右端縁に沿った側部シール部４でヒートシールすることで製袋されている。
【００２０】
この注出口付き包装袋Ａにおける一方の側辺と上辺のコーナー部には、周囲がヒートシールされた斜め上方を向く注出口部１０が形成されている。すなわち、上辺と左辺の両側に切欠部１１，１２を設けてその周辺に注出口シール部１３（符号ａ1 とａ2 の間の部分）を設けることで注出口部１０が突出状態で形成されている。さらに、注出口部１０の先端寄りのところには、開封手段をハーフカット線部１４とその一方の端部に位置するノッチ１５とが設けられ、その開封手段より先端側には注出口シール部１３により摘み部が形成されている。なお、袋上部のうち注出口部１０を設けていない部分は上部シール部５でヒートシールするが、この部分は内容物の充填口であるため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールするものである。
【００２１】
なお、ハーフカット線部１４については、図１に示すような１本のハーフカット線に代えて、３〜７本の平行なハーフカット線群に加え、そのハーフカット線群の一方の端部側からもう一方の端部側に向けて、平行なハーフカット線群と斜めに交差する斜め方向のハーフカット線を設けるようにしてもよい（特開２００６−１６０１参照）。このようなハーフカット線部１４を形成することで注出口部１０の開封を容易に行うことができる。
【００２２】
充填済みの注出口付き包装袋Ａから内容物を注出するには、ノッチ１５を起点としてハーフカット線部１４に沿って注出口部１０を構成する壁面フィルム１を破断し、注出口部１０におけるハーフカット線部１４よりも上側を切り取って開封することで注出口１０ａを開封し、図２に示すように、この注出口１０ａから内容物を注出する。
【００２３】
本発明の注出口付き包装袋の本体に用いる積層フィルムとしては、外側から順に基材とシーラント層を積層した積層フィルム（仕様１）、あるいは、外側から順に基材と中間層とシーラント層を積層した積層フィルム（仕様２）が挙げられる。基材としては、Ｎｙ、ＰＥＴなどのプラスチックフィルムを使用することができ、延伸されていることが好ましく、２軸延伸されていることがより好ましい。また、シーラント層の材質としては、ヒートシールすることができる熱可塑性樹脂であればよく、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥなどが挙げられる。また、中間層としては、プラスチックフィルム、アルミ箔などが挙げられ、プラスチックフィルムは蒸着膜を備えていてもよい。
【００２４】
仕様１の積層フィルムの層構成としては、以下の構成が挙げられる。なお、各層はドライラミネーション法あるいは押出しラミネーション法により積層することができる。
（１）２軸延伸Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ
（２）２軸延伸ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ
【００２５】
仕様２の積層フィルムの層構成としては、以下の構成が挙げられる。なお、各層はドライラミネーション法あるいは押出しラミネーション法により積層することができる。
（１）２軸延伸Ｎｙ／ＡＬ箔／ＬＬＤＰＥ
（２）２軸延伸ＰＥＴ／ＡＬ箔／２軸延伸Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ
（３）２軸延伸Ｎｙ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ
（４）２軸延伸ＰＥＴ／２軸延伸Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ
（５）透明蒸着２軸延伸ＰＥＴ／２軸延伸Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ
【００２６】
本発明の注出口付き包装袋Ａから内容物を注出するには、前記した如く注出口部１０を開封して注出口１０ａを形成するが、その注出口１０ａの内側に位置して積層フィルム１の内面側に注出補助部材２０が熱融着などの手段で取り付けられており、この注出補助部材２０を介して注出口１０ａから内容物を注出するようになっている。
【００２７】
注出補助部材２０は、プラスチック製の弾性体からなり、図３に示すように、矩形状の底壁２１とその両端部から上方に立設された矩形状の側壁２２とで構成され、正面視においてコの字状をしている。そして、図４に示すように、底壁２１の外面と各側壁２２の上端面とで積層フィルム１に取り付けられており、図示の例では、各側壁２２が少し内側に傾いた状態で積層フィルム１に取り付けられている。
【００２８】
注出補助部材２０は、前記したように、矩形状の底壁２１とその両端部から上方に立設された矩形状の側壁２２とで構成することができる。そして、注出補助部材２０は、正面視における底壁２１の長さＬ1 より側面視における底壁２１の長さＬ2 を長くすることが好ましい。この注出補助部材２０は、押出し成形により底壁２１と側壁２２を一体成形して作成することができ、例えば、底壁２１の厚みを０．２〜１．０ｍｍ、側壁２２の厚みを０．５〜２．０ｍｍとすることができる。
【００２９】
図３に示す注出補助部材２０を図４のように表裏の積層フィルム１の間に取り付ける方法の一例を以下に説明する。
【００３０】
注出補助部材２０は、長尺状のものが巻取となった状態で供給される。そして、この巻取から順次繰り出された後、図５に示すように、ローラーＲの間を通るようにして長さ方向に搬送され、その搬送中に図３の取付けサイズに順次切断される。このとき、注出補助部材２０の底壁２１をローラーＲに接触させることで、一定の姿勢を保ったままでローラーＲ上を搬送することができる。注出補助部材２０はコの字状をしているため、ローラー上で注出補助部材を搬送しやすいという利点がある。
【００３１】
そして、取付けサイズに切断された注出補助部材２０は、底壁２１の外面を包装袋を構成する一方の積層フィルム１の所定位置に取り付けた後、その注出補助部材２０が付いた積層フィルム１ともう一方の積層フィルム１とを用い、さらには底面フィルム２を用いて図１に示す注出口付き包装袋Ａが製袋される。注出補助部材２０の取付けは、全体をヒートシールしても構わないが、ここでは図６の一点鎖線で囲んだ貼着領域Ｆ（図１において一点鎖線で囲んだ部分に対応する）における斜線部にて行っている。取付け強度を強くしたい場合に全体をヒートシールしてもよいことは勿論である。
【００３２】
注出補助部材２０の底壁２１の外面を表裏の積層フィルム１の一方に取り付けた後、図７に示すように、注出補助部材２０の上から表裏の積層フィルム１の他方を重ね合わせ、表裏のフィルム１同士をフラットな下金型３０と上金型４０の間に挟んでヒートシールし、図１に示す包装袋Ａの左上部にある注出口シール部１３を形成する。このとき、注出補助部材２０の上部は開放しているので、注出補助部材２０が弾性変形して積層フィルム１に掛かる引張力や外力を軽減させることができ、積層フィルム１の損傷や皺の発生を防止することができる。また、注出補助部材２０は、図４に示すように、側壁２２の頂面と他方の積層フィルム１が当接して、注出補助部材２０が安定した状態で保持されるため、注出経路の開口性と保形性が維持されることになる。
【００３３】
注出補助部材２０の積層フィルム１への取付け方法は、特に限定されるものではないが、生産性や高温高湿度下でも接着性が安定していることから、上記したようなヒートシールによる方法にて取り付けることが好ましい。その場合、注出補助部材２０は、積層フィルム１のシーラント層とヒートシールできるものを採用する。
【００３４】
図８は注出口シール部１３を説明するための一部拡大図を示している。注出口シール部１３は、上下２つの肩部シール部Ｓ0 の間、すなわち、上部シール部５に繋がる肩部シール部Ｓ0 と側部シール部４に繋がる肩部シール部Ｓ0 との間に位置するＵ字状の領域であり、この注出口シール部１３のうち、開封手段（ハーフカット線部１４）より先端側の領域が先端シール部分Ｓ1 、開封手段と各肩部シール部Ｓ0 との間の領域がそれぞれ両端シール部分Ｓ2 である。そして、注出補助部材２０の長手方向と直交する方向における注出口シール部１３の一方の外側シールラインから他方の外側シールラインまでの距離、すなわち、左右の両端シール部分Ｓ2 に跨がる幅ｘが注出口部１０の幅であり、また、注出補助部材２０の長手方向と直交する方向における両端シール部分Ｓ2 の幅ｙが注出口シール部１３の幅である。
【００３５】
先行技術文献（特開２０１２−１０１８５５号公報）に記載されている注出補助部材Ｔは円弧状である。これに対し、本発明で用いる注出補助部材２０はコの字状であり湾曲した構成を有さないため、注出補助部材Ｔよりも表裏面の積層フィルム１の間隔が広がる方向に力が働くのを抑制することができる。このため、注出口シール部１３を形成するときに、生産速度が速い場合であっても、つまり、注出口シール部１３の接着強度が小さい場合であっても、両端シール部分Ｓ2 に浮きやシール部の細りが発生するのを抑制することができる。また、図４に示すように、その上部の開口が小さくなるように弾性変形させた状態で取り付けた場合であっても、注出補助部材Ｔよりも表裏面の積層フィルム１の間隔が広がる方向に力が働くのを抑制することができるため、両端シール部分Ｓ2 に浮きやシール部の細りが発生するのを抑制することができる。
【００３６】
注出口シール部１３に浮きが生じるとは、ヒートシール時に下金型３０から上金型４０が離れた後で表裏面の積層フィルム１の間隔が広がる方向に力が働くような場合に、熱シールされた部分が一部剥がれてしまう状態を指す。図９の説明図に示すように、注出口シール部１３において注出補助部材２０の両側に位置する両端シール部分Ｓ2 でこのような浮きＢが生じやすいが、本発明ではコの字状の注出補助部材２０を用いているため、前記したとおり、表裏面の積層フィルム１の間隔が広がる方向に力が働くのを抑制することができ、注出口シール部１３の両端シール部分Ｓ2 にこのような浮きＢが発生するのを抑制できるのである。
【００３７】
シール部の細りとは、十分なシール幅でシールできない状態を指すが、注出口シール部１３における両端シール部分Ｓ2 の十分なシール幅は２．５ｍｍ以上であり、３．０ｍｍ以上とすることがより好ましい。また、両端シール部分Ｓ2 の幅、すなわち注出口シール部１３の幅ｙの上限値は注出口の大きさによって適宜設定すればよく、通常は１０ｍｍ以下とすることができる。
【００３８】
注出口部１０の領域における表裏面の積層フィルム１の間隔を広げる方向に働く力は、注出補助部材２０と注出口シール部１３との距離が近いほど、つまり、注出口部１０の幅ｘが狭いほど大きくなる。したがって、本発明は、注出口部１０の幅ｘが狭い包装袋の場合に、より効果を発揮することができる。なお、注出口１０の幅ｘが狭いとは、注出口部１０の幅ｘが１０〜２０ｍｍ幅を指す。
【００３９】
注出口部１０の領域における表裏面の積層フィルム１の間隔を広げる方向に働く力は、包装袋を構成する積層フィルムのデッドホールド性が低いほど発生しやすい。つまり、仕様１の積層フィルムや、仕様２で中間層をプラスチックフィルムとした積層フィルムのように、アルミ箔を積層しない場合にデッドホールド性は低くなる。したがって、本発明の注出口付き包装袋は、仕様１の積層フィルムや、仕様２で中間層をプラスチックフィルムとした積層フィルムで構成される場合に、より効果を発揮することができる。なお、デッドホールド性とは、ひねり、折曲げ等の変形を受けた状態を維持できる性質を指す。
【００４０】
注出補助部材２０は、正面視において底壁２１の長さＬ1 より側壁２２の高さＨを短くすることにより、弾性変形による反発力を小さくすることができるため、さらに、注出口シール部１３に浮きやシール部の細りが発生するのを抑制することができる。
【００４１】
注出補助部材２０は、図１０に示すように、底壁２１の側壁２２と側壁２２とで挟まれた領域に薄肉部を設けるようにしてもよい。このようにすることにより、低温で注出補助部材２０の底壁２１を積層フィルム１に取り付けることができるため、生産性を向上させることができる。
【００４２】
また、注出補助部材２０は、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、側壁２２を先端に向けて先細り形状としてもよい。このようにすることにより、注出補助部材２０の弾性変形による反発力を小さくできるため、注出口シール部１３に浮きやシール部の細りが発生するのをさらに抑制することができる。なお、図１１（ａ）のように、側壁２２の基部を細くした場合は、注出補助部材２０を上部の開口が小さくなるように弾性変形させやすくすることができ、注出口シール部１３を形成するときに、注出補助部材２０が弾性変形して積層フィルム１に掛かる引張力や外力をさらに軽減させることができる。
【００４３】
また、注出補助部材２０は、図１２に示すように、底壁２１から側方に向かう突出片２１ａを設けるようにしてもよい。このようにすることにより、注出補助部材２０を押出し成形で生産する際に成形しやすくなるとともに、注出補助部材２０を搬送する際に搬送しやすくすることができる。
【００４４】
本発明の注出口付き包装袋に用いる注出補助部材は、プラスチック製の弾性体からなるが、その弾性は材質や厚みで決まるものであり、積層フィルムの剛性より低くなるように適宜設計する。注出補助部材の弾性が積層フィルムの剛性より高いと、積層フィルムが損傷し、場合によっては裂けてしまうからである。
【００４５】
注出補助部材の材質としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂を用いることができる。特に、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、あるいは、低密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレンとのブレンド樹脂を用いるのが好ましい。
【００４６】
＜実施例＞
包装袋本体を構成する積層フィルムとして２軸延伸Ｎｙ（１５μｍ）／アルミ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１００μｍ）からなる積層フィルム１を使用し、注出補助部材として図１３に示す注出補助部材２０を使用して、図１に示す注出口付き包装袋Ａを作成した。
【００４７】
図１３に示す注出補助部材２０は、低密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレンとのブレンド樹脂を押出し成形した長尺状のものを取付けサイズに切断したもので、底壁２１に薄肉部を有し、側壁２２を先端に向かって先細り形状とするとともに側壁２２の基部を細くした形状であって、一方の突出片２１ａから他方の突出片２１ａまでの距離すなわち全体の幅ｍが７．６ｍｍ、全体の高さｎが２．６ｍｍ、底壁２１の側面視での長さＬ2 が２５．０ｍｍであり、底壁２１の厚さｏが０．６ｍｍ、底壁２１の薄肉部の厚さｐが０．４ｍｍ、突出片２１ａの突出長さｑが１．０ｍｍ、側壁２２の最も厚い部分の厚みｒが１．６ｍｍ、側壁２２の頂部の厚みｓが０．８ｍｍ、側壁２２の基部の厚みｔが１．２ｍｍである。
【００４８】
この注出補助部材２０を積層フィルム１に取り付ける手順は前記したとおりであり、注出補助部材２０の底壁２１の外面を包装袋を構成する一方の積層フィルム１に取り付けてから、図７に示すように、注出補助部材２０の上から他方の積層フィルム１を重ね合わせ、表裏の積層フィルム１同士をフラットな下金型３０と上金型４０の間に挟んでヒートシールして注出口シール部１３を形成した後、底部シール部３と側部シール部４を形成して図１に示す注出口付き包装袋Ａを作製した。
【００４９】
図１の注出補助部材付き包装袋Ａを作製したところ、注出口視部１３を形成するときの生産速度を速くしても、注出口シール部１３の浮きやシール部の細りが発生するのを抑制することができた。なお、注出口シール部１３の両端シール部分Ｓ2 は、２．５〜３．８ｍｍの幅でシールすることができた。そして、内容物として化粧水を充填したものを作製し、その注出口部１０におけるノッチ１５からハーフカット線１４のところを破断して注出口１０ａを形成し、口径が１８ｍｍのプラスチックボトルに内容物を注ぎ入れたところ、注出補助部材２０により注出経路の開口性と保形性が維持され、内容物をスムースに注出させることができた。
【００５０】
以上、本発明を実施するための形態について詳細に説明してきたが、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、「平行」、「直交」等の用語については、厳密な意味に縛られることなく、本発明の実施の形態が意図する作用効果を基体し得る程度の範囲内の誤差を許容するよう解釈される。
【００５１】
また、本発明による注出口付き包装袋は、上記した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００５２】
例えば、本発明の注出口付き包装袋は、上述したようなスタンディングパウチのほか、３方シール袋、四方シール袋など公知の平パウチであってもよく、注出口部の位置についても、袋の上端部右側や上端部左側もしくは上端部中央などでもよく、さらには注出口部の形状も限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ  注出口付き包装袋
１  壁面フィルム
２  底面フィルム
２ａ  切欠
３  底部シール部
４  側部シール部
５  上部シール部
１０  注出口部
１０ａ  注出口
１１，１２  切欠部
１３  注出口シール部
Ｓ0   肩部シール部
Ｓ1   先端シール部分
Ｓ2   両端シール部分
１４  ハーフカット線部
１５  ノッチ
２０  注出補助部材
２１  底壁
２２  側壁
Ｒ  ローラー
３０  下金型
４０  上金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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