(57)【要約】【課題】曲げ加工装置において、金型のＶ溝肩部の内側と外側といった比較的広い範囲に付着した付着物、特に粘着性付着物の清掃を可能にし、また、金型Ｖ溝の幅が変わっても交換することなくそのまま継続使用が可能な金型清掃装置及びその清掃方法を提供する。【解決手段】パンチＰとダイＤから成る金型によりワークWを曲げ加工する曲げ加工装置１における金型清掃装置９において、上記金型清掃装置９を構成するブラシ２０の回転方向が、金型の長手方向（図１のＸ軸方向）に対して直交すし、上記ブラシ２の形状は、円錐台であると共に、該ブラシ２０は、全体を円錐台形状に刈り上げてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチとダイから成る金型によりワークを曲げ加工する曲げ加工装置における金型清掃装置において、
上記金型清掃装置を構成するブラシの回転方向が、金型の長手方向に対して直交することを特徴とする金型清掃装置。
【請求項２】
上記ブラシの形状は、円錐台である請求項1記載の金型清掃装置。
【請求項３】
上記ブラシは、円柱状の回転軸の側面に植設され、全体を円錐台形状に刈り上げてある請求項２記載の金型清掃装置。
【請求項４】
上記請求項1記載の金型清掃装置を使用する金型清掃方法であって、
（１）前記ブラシを金型のＶ溝肩部に対して平行に配置した後、
（２）該ブラシを下降させて該Ｖ溝肩部に接触させ、
（３）その後、ブラシを、Ｖ溝肩部に接触させた状態で、回転させながら金型の長手方向に沿って移動させることを特徴とする金型清掃方法。
【請求項５】
上記（１）においては、ブラシを形成する円錐台の母線のうちで金型のＶ溝底部に最も近い母線を、該Ｖ溝肩部に対して平行に配置する請求項４記載の金型清掃方法。
【請求項６】
上記（２）においては、ブラシを金型のＶ溝肩部に接触させたときに、該ブラシを形成する円錐台の大径部が該Ｖ溝肩部の外側に、該ブラシを形成する円錐台の小径部が該Ｖ溝肩部の内側に、それぞれ接触する請求項４記載の金型清掃方法。
【請求項７】
上記ブラシを形成する円錐台の大径部と小径部との間の径部は、Ｖ溝肩部の外側から内側に亘って連続して接触する請求項６記載の金型清掃方法。
【請求項８】
上記（３）においては、ブラシを金型の長手方向に沿って往復させ、往路で、該ブラシを正転又は逆転させた後に、復路で、該ブラシを逆転又は正転させる請求項４記載の金型清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲げ加工装置における金型清掃装置及びその金型清掃装置を使用する金型清掃方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願の特許出願人は、平成１８年４月２２日に、曲げ加工装置における金型清掃装置に関する発明について、特許出願をした（特開２００７-２８９９７８号公報）。
【０００３】
この発明は、従来、金型清掃装置を用いて金型を清掃すべきか否かの判断は作業者が行わなければならず、そのため、作業者にとっては極めて煩雑であり清掃効率が低下していることに鑑みてなされたものであり（上記同公報明細書の〔０００６〕）、ワークの材質情報（同公報の図８）、金型情報、金型レイアウト情報を用い、金型清掃装置を自動的に動作させることにより、金型の清掃効率を向上させるようにした曲げ加工装置を提供するという作用・効果を達成するものである（同公報明細書の〔０００６〕）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７-２８９９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に開示された金型清掃装置においては、そのブラシ４０が本願の図１１に示すように、独楽（こま）を横に配置したような形状を有していた。
【０００６】
そして、前記ブラシ４０の回転軸４１をダイＤである金型の長手方向（Ｘ軸方向（図１１（B）））に対して、直交する方向に配置してある。
【０００７】
この構成により、従来は、前記ブラシ４０を金型の長手方向（Ｘ軸方向）に対して平行に回転させながら（例えば図１１（Ｂ）の矢印Ａ）、且つ平行に移動させていた（例えば図１１（Ｂ）の矢印Ｂ）。
【０００８】
この場合、ブラシ４０と金型のＶ溝２５との関係は、本願の図１２（Ａ）に示すように、ブラシ４０がＶ溝２５にすっぽり入り込んでいると共に、ａ部分とｂ部分のブラシはＶ溝肩部２３、２４の外側と内側にも接触している。
【０００９】
このうちで肩部２３、２４の外側と内側に接触するブラシ部分ａ、ｂは、図１２（B）に示すように、全体のブラシに比べれば極めて少量であり、しかも肩部２３の外側２３Ａと内側２３Ｂ及び肩部２４の外側２４Ａと内側２４Ｂに対して直交せずに斜めに開いてしまっている。
【００１０】
従って、前記ブラシ部分ａ、ｂの、該肩部２３、２４に対する接触の度合いは、極めて低いことは明らかである。
【００１１】
しかし、本願の図１０の上図に示すように、一般にワークWの曲げ加工の進行の度合いが進むと、該ワークWは破線位置から実線位置に移るように、肩部２３、２４の外側から内側に引き込まれる。
【００１２】
よって、ワークWが表面処理鋼板（例えばメッキ鋼板）で形成されている場合には、本願の図１０の下図に示すように、肩部２３、２４の外側と内側の両方に亜鉛Ｚｎが付着する。
【００１３】
ところが、既述したように、従来のブラシ４０のＶ溝肩部２３、２４に対する接触の度合いは極めて低い(図１２（Ｂ）)．
【００１４】
そのため、図１０の下図に示すように、金型肩部２３、２４の外側と内側の両方に付着した亜鉛Ｚｎを除去するのは困難な場合が多い。
【００１５】
特に、亜鉛Ｚｎ以外にも、削り取られたワーク片、粘着性の付着物（ビニールで覆われたワークの付着物）等の場合には、除去するのが尚更困難である。
【００１６】
一方、従来のブラシ４０は、既述したように（図１１）、独楽を横に配置したような形状を有しているので、前後方向（Ｙ軸方向）の大きさ（厚さ）が固定されている。
【００１７】
従って、金型のＶ溝２５の幅（Ｙ軸方向）が変わった場合には、上記ブラシ４０をそのＶ溝２５の幅に合ったものに交換する必要があり、その分余計な時間が必要であり、且つ交換動作が面倒である。
【００１８】
本発明の目的は、曲げ加工装置において、金型のＶ溝肩部の外側と内側といった比較的広い範囲に付着した付着物、特に粘着性付着物の清掃を可能にし、また、金型Ｖ溝の幅が変わっても交換することなくそのまま継続使用が可能な金型清掃装置及びその清掃方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために、本発明は、独立項である請求項1に記載したように、
パンチＰとダイＤから成る金型によりワークWを曲げ加工する曲げ加工装置１における金型清掃装置９(図1)において、
上記金型清掃装置９を構成するブラシ２０の回転方向が、金型の長手方向（図１のＸ軸方向）に対して直交することを特徴とする金型清掃装置９,  及び従属項である請求項２と３に記載したように、上記ブラシ２の形状は、円錐台である請求項1記載の金型清掃装置９と、上記ブラシ２０は、円柱状の回転軸２１の側面に植設され、全体を円錐台形状に刈り上げてある請求項２記載の金型清掃装置９、
更には、独立項である請求項４に記載したように、
上記請求項1記載の金型清掃装置９を使用する金型清掃方法であって、
（１）前記ブラシ２０を金型のＶ溝肩部２３、２４に対して平行に配置した後、
（２）該ブラシ２０を下降させて該Ｖ溝肩部２３、２４に接触させ、
（３）その後、ブラシ２０を、Ｖ溝肩部２３、２４に接触させた状態で、回転させながら金型の長手方向に沿って移動させることを特徴とする金型清掃方法、及び従属項である請求項５〜８に記載したように、
上記（１）においては、ブラシ２０を形成する円錐台の母線のうちで金型のＶ溝底部２６に最も近い母線Ｋを、該Ｖ溝肩部２３、２４に対して平行に配置する請求項４記載の金型清掃方法と、上記（２）においては、ブラシ２０を金型のＶ溝肩部２３、２４に接触させたときに、該ブラシ２０を形成する円錐台の大径部２７が該Ｖ溝肩部２３、２４の外側に、該ブラシ２０を形成する円錐台の小径部２８が該Ｖ溝肩部２３、２４の内側に、それぞれ接触する請求項４記載の金型清掃方法と、上記ブラシ２０を形成する円錐台の大径部２７と小径部２８との間の径部は、Ｖ溝肩部２３、２４の外側から内側に亘って連続して接触する請求項６記載の金型清掃方法と、上記（３）においては、ブラシ２０を金型の長手方向に沿って往復させ、往路で、該ブラシ２０を正転又は逆転させた後に、復路で、該ブラシ２０を逆転又は正転させる請求項４記載の金型清掃方法という技術的手段を講じている。
【００２０】
上記本発明の構成によれば、本発明に係る金型清掃装置９（図１）のブラシ２０の回転方向（図３の矢印Ａ）が、金型Ｄの長手方向（Ｘ軸方向）に対して直交し、また、ブラシ２０の形状は円錐台形状であって（図５）、全体を円錐台形状に刈り上げてあり（図６）、このようなブラシ２０を有する金型清掃装置９を使用して、（１）先ず、かかるブラシ２０を金型ＤのＶ溝肩部２３、２４に対して平行に配置した後（図９（A））、（２）該ブラシ２０を下降させ（図９（Ｂ））て該Ｖ溝肩部２３、２４に接触させ、（３）その後、ブラシ２０をＶ溝肩部２３、２４に接触させた状態で（図９（Ｄ））回転させながら（図９（Ｄ）の矢印Ａ）金型Ｄの長手方向に沿って移動させると（図９（Ｄ）の矢印Ｂ）、前記ブラシ２０を金型ＤのＶ溝肩部２３、２４に接触させた瞬間は（図９（Ｂ））、該ブラシ２０の大径部２７と小径部２８がＶ溝肩部２３、２４の外側と内側にそれぞれ接触すると共に（図９（Ｃ））、大径部２７と小径部２８の間の径部がＶ溝肩部２３、２４の外側から内側に亘って連続して接触するので、ブラシ２０がＶ溝肩部２３、２４に接触した瞬間の接触領域は、図９（Ｃ）に示す参照符号q１、q２のようになり、かかる接触領域q１、qを有するブラシ２０を前記したように（図９（Ｄ））、回転させながら移動させると、図９（Ｅ）に示すように、ブラシ２０のＶ溝肩部２３、２４に対する外側と内側の接触領域Ｑ１とＱ２、Ｑ３とＱ４が得られ、従って、曲げ加工装置１（図１）において、金型Ｄ（図９（Ｅ））のＶ溝肩部２３、２４の外側と内側といった比較的広い範囲に付着した付着物、特に粘着性付着物の清掃を可能にし、また、金型Ｖ溝２５の幅が変わっても交換することなくそのまま継続使用が可能な金型清掃装置及びその清掃方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００２１】
よって、本発明によれば、曲げ加工装置において、金型のＶ溝肩部の外側と内側といった比較的広い範囲に付着した付着物、特に粘着性付着物の清掃を可能にし、また、金型Ｖ溝の幅が変わっても交換することなくそのまま継続使用が可能な金型清掃装置及びその清掃方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の全体構成図である。
【図２】本発明に係る金型清掃装置９の構成図である。
【図３】本発明によるブラシ２０の回転方向と移動方向を示す図である。
【図４】本発明によるブラシ２０の形状を示す円錐台の詳細図である。
【図５】本発明によるブラシ２０の形状を示す図である。
【図６】本発明によるブラシ２０とその回転軸２１との関係を示す図である。
【図７】本発明によるブラシ２０と金型ＤのＶ溝肩部２３、２４との接触状態を示す図である。
【図８】本発明によるブラシ２０の回転方向と金型ＤのＶ溝肩部２３、２４の清掃方向との関係を示す図である。
【図９】本発明の動作説明図である。
【図１０】ワークWの曲げ加工進行度合いと、金型ＤのＶ溝肩部２３、２４への付着物との一般的な関係を示す図である。
【図１１】従来技術の説明図である。
【図１２】従来の課題説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施例により添付図面を参照して説明する。
図1は、本発明の全体構成図であり、図示する曲げ加工装置1は、例えば下降式プレスブレーキである。
【００２４】
このプレスブレーキは、機械本体の両側に側板１６、１７を有し、該側板１６、１７の上部には、ラム駆動源である例えば油圧シリンダ１４、１５が設けられ、該油圧シリンダ１４、１５により、上部テーブル１２が上下動し、該上部テーブル１２には、パンチホルダ３０を介して一方の金型であるパンチＰが装着されている。
【００２５】
また、側板１６、１７の下部には、下部テーブル１３が配置され、該下部テーブル１３には、ダイホルダ３１を介して他方の金型であるダイＤが装着されている。
【００２６】
この構成により、下部テーブル１３の後方に配置されたバックゲージ装置の突当１０、１１に、例えば作業者がワークＷを突き当てて位置決めした後、フットペダル７をＯＮすることにより、油圧シリンダ１４、１５を作動しラムである上部テーブル１２を下降させれば、前記パンチＰとダイＤの協働により該ワークＷが曲げ加工される。
【００２７】
前記上部テーブル１２と下部テーブル１３の側方には、図示するように、金型格納部２、３と金型交換装置２Ａ、３Aが設置され（例えばWO００／４１８２４号公報に開示）、各金型交換装置２A、３Aは左右方向（X軸方向）に移動自在であって、金型格納部２、３と上部テーブル１２、下部テーブル１３間での金型Ｐ、Ｄ交換が可能である。
【００２８】
前記金型交換装置２Ａ、３Aのうちの少なくとも1つ、例えば、右側に配置されたダイ用の金型交換装置３Aには、後述する金型清掃装置９が設けられている。
【００２９】
この金型清掃装置９は、機械本体の正面から見た図２に示すように、モータ２２（例えばエアモータ）により回転可能なブラシ２０を有し、該ブラシ２０は従来どおり金型交換装置３Aに搭載されている（前記特許文献１の図３〜図４）。
【００３０】
この構成により、金型清掃装置９（図２）の前記ブラシ２０は、金型Ｄに対して接近・退避可能であり、後述するように（図９（A））、金型ＤのＶ溝肩部２３、２４に対して平行に配置した後、下降させてＶ溝肩部２３、２４に接触させ（図９  （B））、その後、該ブラシ２０（図９（D））をＶ溝肩部２３、２４に接触させた状態で金型Ｄの長手方向（Ｘ軸方向）に直交する方向に回転させながら（矢印Ａ）該長手方向に平行に移動させる（矢印Ｂ）。
【００３１】
これにより、本発明によれば、本発明によるブラシ２０の形状が円錐台であることと相伴って（図４〜図７）、該ブラシ２０は、金型ＤのＶ溝肩部２３、２４の外側と内側に対する接触の度合いが極めて強くなった。
【００３２】
このために、本発明によれば、図９（Ｅ）に示すように、ブラシ２０の移動距離（図９（Ｄ））に比例した長さの接触領域であって該ブラシ２０のＶ溝肩部２３、２４に対する外側と内側の接触領域Ｑ１とＱ２、Ｑ３とＱ４が得られ、従って、曲げ加工装置１（図１）において、金型Ｄ（図９（Ｅ））のＶ溝肩部２３、２４の外側と内側といった比較的広い範囲に付着した付着物、特に粘着性付着物の清掃を可能にした。
【００３３】
更に、本発明によれば、ブラシ２０が円錐台で形成されているので（図４〜図７）、本発明のブラシ２０は、大径部２７（図９（B））から小径部２８まで連続して変化する径を有することとなり、従って、金型Ｖ溝２５の幅が変わっても交換することなくそのまま継続使用が可能となった。
【００３４】
既述したように、本発明によるブラシ２０の回転方向は、金型Ｄの上から見た図３に示すように、金型Ｄの長手方向（Ｘ軸方向）に対して直交しており（矢印Ａ）、この回転方向を維持しつつ、該ブラシ２０をＶ溝肩部２３、２４に接触させた状態で長手方向に移動させる（矢印B）。
【００３５】
一方、上記ブラシ２０の形状は、図４に示すように、大径部２７と小径部２８を有する円錐台である。
【００３６】
円錐台とは、一般によく知られているように、円錐を底面に平行な平面で切り、頂点Ｔ（図４）を含む小円錐の部分を除いた立体であり、垂直な直線（軸線）Ｈの周りにこれと交わるもうひとつの直線Ｊを一回りさせたときの描く曲面を円錐面といい、該直線Ｊを母線という。
【００３７】
そして、本発明に係る金型清掃方法の当初においては（図９（Ａ））、上記母線Ｊ（図４）のうちで金型ＤのＶ溝底部２６に最も近い母線Ｋ（図５）をＶ溝肩部２３、２４に平行に配置する。
【００３８】
図６は、本発明によるブラシ２０と、回転軸２１との関係を示す図である。
【００３９】
図６において、ブラシ２０は、円柱状の回転軸２１の側面に植設され、該ブラシ２０の全体が円錐台形状に刈り上げてある。
【００４０】
図７は、本発明によるブラシ２０と、金型ＤのＶ溝肩部２３、２４との接触状態を示す図である。
【００４１】
図７において、ブラシ２０の大径部２７は（図７（A））、両肩部２３、２４において、それぞれの外側２３Ａ、２４Ａに接触し、ブラシ２０の小径部２８は（図７（B））、両肩部２３、２４において、それぞれの内側２３Ｂ、２４Ｂに接触する。
【００４２】
更に、上記ブラシ２０を形成する円錐台の大径部２７と小径部２８との間の径部は、Ｖ溝肩部２３、２４の外側から内側に亘って連続して接触する。
【００４３】
即ち、ブラシ２０がＶ溝肩部２３、２４に接触した瞬間の接触領域は、既述したように、図９（Ｃ）に示す参照符号q１、q２のようになり、かかる接触領域q１、qを有するブラシ２０を回転させながら移動させると（図９（Ｄ）の矢印Ａと矢印B）、図９（Ｅ）に示すように、ブラシ２０のＶ溝肩部２３、２４に対する外側と内側の接触領域Ｑ１とＱ２、Ｑ３とＱ４が得られる。
【００４４】
よって、本発明によれば、曲げ加工装置１（図１）において、金型Ｄ（図９（Ｅ））のＶ溝肩部２３、２４の外側と内側といった比較的広い範囲に付着した付着物、特に粘着性付着物の清掃を可能にし、また、ブラシ２０（図４〜図７）は、大径部２７と小径部２８の間で連続して変化する径を有するので、Ｖ溝２５の幅が変わっても交換することなくそのまま継続使用が可能な金型清掃装置及びその清掃方法を提供することができる。
【００４５】
図８は、本発明によるブラシ２０の回転方向と金型ＤのＶ溝肩部２３、２４の清掃方向との関係を示す図である。
【００４６】
例えば反時計方向の回転を正転とすれば（図８（Ａ））、ブラシ２０は、肩部２３については外側から内側に向かって接触しながら清掃し、肩部２４については内側から外側に向かって接触しながら清掃する。
【００４７】
一方、例えば時計方向の回転を逆転とすれば（図８（Ｂ））、ブラシ２０は、肩部２３については内側から外側に向かって接触しながら清掃し、肩部２４については外側から内側に向かって接触しながら清掃する。
【００４８】
従って、ブラシ２０を、Ｖ溝肩部２３、２４に接触させた状態で、回転させながら金型の長手方向に沿って移動させる場合に（図９（Ｄ））、ブラシ２０を金型の長手方向に沿って往復させ、往路で、該ブラシ２０を正転又は逆転させた後に、復路で、該ブラシ２０を逆転又は正転させることにより、本発明によれば、清掃効率は従来に比べて飛躍的に向上する。
【００４９】
以下、上記構成を有する本発明の動作を、図９に基づいて説明する。
【００５０】
（Ａ）先ず、図９（A）に示すように、ブラシ２０を金型ＤのＶ溝肩部２３、２４に対して平行に配置する。
【００５１】
この場合、ブラシ２０（図４）を形成する円錐台の母線Ｊのうちで金型のＶ溝底部２６（図５）に最も近い母線Ｋを、該Ｖ溝肩部２３、２４に対して平行に配置する（図９（A））。
【００５２】
（Ｂ）次に、図９（B）に示すように、ブラシ２０を下降させて該Ｖ溝肩部２３、２４に接触させる。
【００５３】
これにより、ブラシ２０を形成する円錐台の大径部２７が該Ｖ溝肩部２３、２４の外側に、ブラシ２０を形成する円錐台の小径部２８が該Ｖ溝肩部２３、２４の内側に、それぞれ接触すると共に（図７）、上記ブラシ２０を形成する円錐台の大径部２７と小径部２８との間の径部は、Ｖ溝肩部２３、２４の外側から内側に亘って連続して接触する。
【００５４】
従って、ブラシ２０がＶ溝肩部２３、２４に接触した瞬間の接触領域q１、q２は、図９（Ｃ）に示すように肩部２３、２４の外側から内側に向かって連続した領域となる。
【００５５】
（Ｃ）更に、図９（Ｄ）に示すように、ブラシ２０を、Ｖ溝肩部２３、２４に接触させた状態で、回転させながら金型の長手方向に沿って移動させる。
【００５６】
前記したように（図９（Ｃ））、肩部２３、２４に接触した瞬間の接触領域q１、q２を有するブラシ２０を、図９（Ｄ）に示すように、回転させながら移動させると、図９（Ｅ）に示すように、移動距離に比例した長い接触領域であって肩部２３、２４の外側と内側の接触領域Ｑ１とＱ２、Ｑ３とＱ４が得られる。
【００５７】
この場合、ブラシ２０を金型の長手方向に沿って往復させ、往路で、該ブラシ２０を正転又は逆転させた後に、復路で、該ブラシ２０を逆転又は正転させれば、各肩部２３、２４について、往路（図８（Ａ））と復路(図８（Ｂ）)とでは、反対方向に（例えば外側から内側の次は内側から外側へ、またその逆）２回接触して清掃できるので、この点で、清掃効率は従来に比べて飛躍的に向上する。
【００５８】
よって、本発明によれば、曲げ加工装置１（図１）において、金型Ｄ（図９（Ｅ））のＶ溝肩部２３、２４の外側と内側といった比較的広い範囲に付着した付着物、特に粘着性付着物の清掃が可能な金型清掃装置及びその清掃方法を提供するという作用・効果を達成する。
【００５９】
更に、既述したように、本発明によれば、ブラシ２０が円錐台で形成されているので（図４〜図７）、本発明のブラシ２０は、大径部２７（図９（B））から小径部２８まで連続して変化する径を有することとなり、従って、金型Ｖ溝２５の幅が変わっても交換することなくそのまま継続使用が可能な金型清掃装置及びその清掃方法を提供するという作用・効果を達成する。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
上記のとおり、本発明によれば、曲げ加工装置において、金型のＶ溝肩部の外側と内側といった比較的広い範囲に付着した付着物、特に粘着性付着物の清掃を可能にし、また、金型Ｖ溝の幅が変わっても交換することなくそのまま継続使用が可能な金型清掃装置及びその清掃方法に利用され、更には、下降式プレスブレーキのみならず、上昇式プレスブレーキにも適用され、極めて有用である。
【符号の説明】
【００６１】
1 曲げ加工装置
２、 ３ 金型格納部
２Ａ、３Ｂ 金型交換装置
７ フットペダル
９ 金型清掃装置
１０、１１ 突当
１２ 上部テーブル
１３ 下部テーブル
１４、１５ 油圧シリンダ
１６、１７ 側板
２０ ブラシ
２１  回転軸
２２  モータ
２３  一方のＶ溝肩部
２４  他方のＶ溝肩部
２５  Ｖ溝
２６  Ｖ溝底部
３０ パンチホルダ
３１ ダイホルダ
Ｄ ダイ
Ｐ パンチ
Ｗ ワーク
【図１】
2014237165.tif 000003
【図２】
2014237165.tif 000004
【図３】
2014237165.tif 000005
【図４】
2014237165.tif 000006
【図５】
2014237165.tif 000007
【図６】
2014237165.tif 000008
【図７】
2014237165.tif 000009
【図８】
2014237165.tif 000010
【図９】
2014237165.tif 000011
【図１０】
2014237165.tif 000012
【図１１】
2014237165.tif 000013
【図１２】
2014237165.tif 000014