(57)【要約】【課題】施工後に表面材のみを取り換えることができ、施工が容易な床材を提供する。【解決手段】パネル体３０の両端面に設けられた結合部３１によって実結合される基材３と、該基材の表面３ａに取り付けられる表面材２とを備えた床材１であって、前記基材の前記表面には、凹状の溝部４が形成され、前記表面材は、前記基材の表面を覆うように設けられる表板２０と、前記溝部に嵌合するように該表板の端部に形成された嵌合部２１とを有していることを特徴とする。【選択図】図１
2014118675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル体の両端面に設けられた結合部によって実結合される基材と、該基材の表面に取り付けられる表面材とを備えた床材であって、
前記基材の前記表面には、凹状の溝部が形成され、前記表面材は、前記基材の表面を覆うように設けられる表板と、前記溝部に嵌合するように該表板の端部に形成された嵌合部とを有していることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記溝部は、隣接して設けられる前記基材と実結合する結合方向に対して直交方向に形成されるとともに、複数枚の前記基材が並設されたときに隣接する前記溝部同士の間隔がいずれも略同一寸法になるように形成されており、
前記溝部の幅寸法は、２つの前記嵌合部の厚みに相当する寸法とされていることを特徴とする床材。
【請求項３】
請求項２において、
前記基材には、前記直交方向に対して略平行に複数本の溝部が形成され、その溝部同士の間隔は前記略同一寸法とされていることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル体の両端面に設けられた結合部によって実結合される基材と、該基材の表面に取り付けられる表面材とを備えた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば下記特許文献１に開示されるように基材の表面に接着剤を介して表面材を貼り付けた床材が知られている。また、下記特許文献２には、開示されるように既存床材の上に新たな床材を上貼りするに際し、既存床材と新たな床材との間に床下地材を介在させたリフォーム用の木質床材構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−８９０３８号公報
【特許文献２】特開２０１２−９２５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年は時間と手間をかけることなく、容易にリフォームができる床材が求められており、環境問題への配慮という観点からもリフォーム時に多くの廃材がでないような床材の開発が求められている。
そこで、リフォームや修理時に表面材のみを交換できる構造が望まれるが、上記特許文献１、２はいずれも基材や床下地材に対して接着剤のみによって貼り付けられる構造とされているので、表面材あるいは床材のみを後に交換できる構造ではない。
また上記特許文献１、２のいずれも、表面材あるいは床材を貼り付けていく工程では、表面材等を規則的にまっすぐ貼り付ける位置合わせが容易にできず、施工には表面材の割り付けや仮並べ作業を要するものであった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、施工後に表面材のみを取り換えることができ、施工が容易な床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る床材は、パネル体の両端面に設けられた結合部によって実結合される基材と、該基材の表面に取り付けられる表面材とを備えた床材であって、前記基材の前記表面には、凹状の溝部が形成され、前記表面材は、前記基材の表面を覆うように設けられる表板と、前記溝部に嵌合するように該表板の端部に形成された嵌合部とを有していることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記溝部は、隣接して設けられる前記基材と実結合する結合方向に対して直交方向に形成されるとともに、複数枚の前記基材が並設されたときに隣接する前記溝部同士の間隔がいずれも略同一寸法になるように形成されており、
前記溝部の幅寸法は、２つの前記嵌合部の厚みに相当する寸法とされていてもよい。
またこの場合、前記基材には、前記直交方向に対して略平行に複数本の溝部が形成され、その溝部同士の間隔は前記略同一寸法とされているようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る床材は、上述のような構成としたことで、施工後に表面材のみを取り換えることができ、施工を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る床材を構成する表面材を模式的に示す部分概略斜視図であり、（ｂ）は同床材を構成する基材を模式的に示す部分概略斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、同床材の施工要領を説明するために模式的に示した概略側面図である。
【図３】同床材の施工状態を説明するために模式的に示した概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、以下の実施形態では、床材を施工した状態を基準として、上下方向等の方向を原則的に説明する。
【００１１】
本実施形態に係る床材１は、パネル体３０の両端面に設けられた結合部３１，３１によって実結合される基材３と、基材３の表面３ａに取り付けられる表面材２とを備えている。基材３の表面３ａには、凹状の溝部４が形成されている。表面材２は、基材３の表面３ａを覆うように設けられる表板２０と、溝部４に嵌合するように表板２０の端部に形成された嵌合部２１とを有している。
以下、詳しく説明する。
【００１２】
まず床材１を構成する表面材２は、断面略凹状をなし、図１（ａ）に示すように略矩形状の平板体からなる表板２０と、表板２０の幅方向両端部で且つ表板２０の裏面２０ｂから突出するように設けられた嵌合部２１とを有している。嵌合部２１は略矩形状の平板体からなり、その長手方向の寸法は、表板２０の長手方向寸法と同寸に形成されている。図中、２０ａは表板２０の表面、２０ｂは表板２０の裏面を示している。
【００１３】
表板２０の材質は特に限定されないが、木質系材料や合成樹脂系材料等から形成されたものとしてもよく、施工後はこの表板２０の表面２０ａ側が露見することによって図３に示すようにフローリングの外観を構成することができるものが望ましい。例えば、合板の表面にＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等を積層した基材の表面に突板や化粧樹脂シート（フィルム）等の表面化粧材を積層した積層構造とされたものとしてもよく、無垢の木材や集成材等から形成されたものとしてもよい。また、表面化粧材に代えて、塗装等によって表面化粧処理が施されたものとしてもよい。また、木質系材料や合成樹脂系材料から上記基材を形成する態様に代えて、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）から上記基材を形成するようにしてもよい。
嵌合部２１の材質も同様に特に限定されないが、木質系材料や合成樹脂系材料等から形成されたものとしてもよい。
なお、表板２０の両端角部は、図例に限定されず面取り加工されていてもよい。
【００１４】
次に床材１を構成する基材３は、図１(ｂ)に示すように略矩形状の平板のパネル体３０と、パネル体３０の幅方向両端面に設けられた結合部３１，３１とを有している。
結合部３１，３１の構造は実結合される構造であれば限定されない。図例の結合部３１，３１は、パネル体３０の幅方向における一方の端面から凸条に突出して形成された雄実部３１ａと、パネル体３０の幅方向における他方の端面に雄実部３１ａが嵌め入れられるように凹条に形成された雌実部３１ｂとを有している。
以上によれば、雌実部３１ｂに雄実部３１ａを嵌め入れて互いに嵌合状態とすれば、図２（ａ）に示すように基材３の表面３ａを略同一面とした状態に設置することができる。
結合部３１，３１の構造としては、図例の本実構造の他、やとい実構造、相決り構造などとしてもよい。基材３の材質は特に限定されないが、合板、繊維板等、種々の木質材料を用いることができる。
【００１５】
基材３の表面３ａには、凹状の溝部４が形成されており、図中、４０は溝部４の底面、４１は溝部４の側面、４２は溝部４の開口部を示している。溝部４の本数は特に限定されず、例えば１枚の基材３に一本の溝部４を形成するようにしてもよいが、図例のように１枚の基材３に複数の溝部４，４を形成してもよい。
図１(ｂ)及び図２等に示すように図例の溝部４は、隣接して設けられる基材３と実結合する結合方向（ｄ１・図２(ａ)参照）に対して直交方向（ｄ２・図１（ｂ）参照）に形成されている。
【００１６】
溝部４は、複数枚の基材３，３・・・が並設されたときに隣接する溝部４，４同士の間隔がいずれも略同一寸法になるように形成してもよい。
この場合、基材３には、直交方向ｄ２に対して略平行に複数本の溝部４，４・・・が形成され、その溝部４，４同士の間隔は上記と略同一寸法とされているようにしてもよい。
具体的に図例のものは、１枚の基材３に２本の溝部４，４が形成されており、これら溝部４，４同士の間隔は、寸法Ｚとされる。この寸法Ｚは、溝部４，４間に跨るように嵌め入れられる表面材２の嵌合部２１と嵌合部２１の間の寸法に相当する（図２（ｃ）参照）。
そして図２及び図３に示すように複数枚の基材３，３・・・が略平行に並設され、隣接する基材３，３同士が実結合された状態において、隣接する溝部４，４同士の間隔がいずれも略同一寸法になるように寸法Ｚとされる。
溝部４の幅寸法Ｘ（図２（ａ）参照）は、２つの嵌合部２１の厚みに相当する寸法とされている。すなわち、嵌合部２１の厚み寸法をＹとすると（図２（ａ）参照）、Ｘ≒２Ｙという関係になる。
【００１７】
以上のように構成することで、図２及び図３に示すように複数枚並設された基材３，３・・・の表面３ａに略同一寸法の複数枚の表面材２を割り付けや仮並べ作業等をすることなく、整然と容易に取り付けていくことができる。
また隣接する溝部４と溝部４との間を跨るように略同一寸法の表面材２を配設することができ、ひとつの溝部４内には隣接して設けられる２枚の表面材２，２の嵌合部２１，２１を突き合わせた状態で嵌合することができる。
さらに以上によれば、表面材２を溝部４内に強固に嵌合させることができるので、表面材２をしっかりと固定することができる。
そして以上によれば、基材３，３同士を跨いで１枚の表面材２を嵌合させていくので、基材３の伸縮を抑制することができ、表面材２の目隙、突き上げの発生を軽減することができる。
また１枚の基材３に複数本の溝部４を形成するようにすれば、基材３を大きく構成することができ、表面材２に比べて基材３の部品点数を減らすことができる。
【００１８】
次に本実施形態の床材１を用いた施工方法の一例について簡略に説明する。
まずは、下地となる床面の上に基材３，３同士を実結合させながら、順に設置していく。下地となる床面の構造は床面が平滑面であればよく、特に限定されない。
次に表面材２の表板２０の裏面２０ｂに吸着材、更新性接着剤、ホットメルト接着剤等、離形性を備えた接着剤を塗布する。そして、図２(ａ)〜図２(ｃ)に示すように表面材２を溝部４と溝部４の間に跨るようにして配置し、溝部４に嵌合部２１を嵌め入れていく。表面材２を基材３に嵌合させた際には、表板２０の裏面２０ｂと基材３の表面３ａとが接着剤によって接着する。また１つの溝部４内には、隣接して配設される２枚の表面材２，２の嵌合部２１，２１が突き合わせ状態で嵌合される。
同様の作業を順次行っていけば、図３に示すように表面材２が整然と配置されたフローリングの床を構成することができる。
【００１９】
以上によれば、表面材２の施工時には、割り付けや仮置きなどといった作業を必要とせず、位置合わせが容易になので、施工しやすい。また上述のように表板２０の表面材２は溝部４への嵌合部２１の嵌合と接着剤による固定で基材３に対して強固に取り付けることができる。よって、表面材の目隙、突き上げの発生を抑制することができる、
またリフォームや一部修理の際には、基材３はそのままにしておき、表面材２のみを交換することができるので、容易に行うことができ、廃材の発生も抑制することができる。
【００２０】
以上の実施形態で説明した床材１、表面材２、基材３、溝部４等の形状や構成などは上述の例に限定されない。例えば図例では、表面材２の両端に嵌合部２１，２１を有している例を示しているが、表面材２の設置位置によっては嵌合部２１が片側のみであってもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１                床材
２                表面材
２０              表板
２０ａ            表面
２１              嵌合部
３                基材
３ａ              表面
３０              パネル体
３１              結合部
４                溝部
【図１】
2014118675.tif 000003
【図２】
2014118675.tif 000004
【図３】
2014118675.tif 000005