(57)【要約】【課題】高い配合割合で樹脂成分中に粒子を分散させたシートを、高い製造効率で製造することのできるシートの製造方法およびシート製造装置を提供すること。【解決手段】粒子と樹脂成分とを含有する組成物を、１対のギヤ３２を備えるギヤ構造体４を用いて、ギヤ３２の回転軸線方向Ａ１に変形させながら搬送させて、その後、組成物を、支持ロール５１により支持して搬送させながら、支持ロール５１と、支持ロール５１に対して隙間５０が設けられるように対向配置される突出部６３との隙間５０に通過させて、シート７を製造する。【選択図】図２
2014004824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子と樹脂成分とを含有する組成物を、１対のギヤを備えるギヤ構造体を用いて、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送させる変形搬送工程、および、
前記変形搬送工程の後に、前記組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、前記移動支持体と、前記移動支持体に対して隙間が設けられるように対向配置されるドクターとの前記隙間に通過させる隙間通過工程
を備えることを特徴とする、シートの製造方法。
【請求項２】
前記シートにおける前記粒子の配合割合が、３０体積％を超過することを特徴とする、請求項１に記載のシートの製造方法。
【請求項３】
前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、
前記斜歯の歯筋は、前記１対のギヤの回転方向下流側から回転方向下流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることを特徴とする、請求項１または２に記載のシートの製造方法。
【請求項４】
前記変形搬送工程の前に、前記粒子と前記樹脂成分とを混練押出する混練押出工程
をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシートの製造方法。
【請求項５】
前記混練押出工程の後、かつ、前記変形搬送工程の前に、前記組成物を、前記混練押出工程の押出方向に沿う幅を有するように、前記押出方向に対する交差方向から前記ギヤ構造体に供給する供給工程
をさらに備えることを特徴とする、請求項４に記載のシートの製造方法。
【請求項６】
前記隙間通過工程の後に、前記シートをロール状に巻き取る巻取工程
をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシートの製造方法。
【請求項７】
粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシートを製造するように構成されるシート製造装置であって、
１対のギヤを備えるギヤ構造体であって、前記組成物を、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成される前記ギヤ構造体、および、
前記ギヤ構造体の搬送方向下流側に設けられ、前記組成物を支持して搬送するように構成される移動支持体と、前記移動支持体に対して隙間が設けられるように対向配置されるドクターとを備えるシート形成部であって、前記組成物を前記隙間に通過させるように構成される前記シート形成部
を備えることを特徴とする、シート製造装置。
【請求項８】
前記粒子の体積割合が３０体積％を超過する前記シートを製造するように構成されていることを特徴とする、請求項７に記載のシート製造装置。
【請求項９】
前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、
前記斜歯の歯筋は、前記１対のギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることを特徴とする、請求項７または８に記載のシート製造装置。
【請求項１０】
前記ギヤ構造体の搬送方向上流側に設けられ、前記粒子と前記樹脂成分とを混練するように構成される混練押出機
をさらに備えることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか一項に記載のシート製造装置。
【請求項１１】
前記混練押出機の押出方向下流側、かつ、前記ギヤ構造体の搬送方向上流側に設けられ、前記組成物を、前記混練押出機の押出方向に沿う幅を有するように、前記搬送方向に対する交差方向から前記ギヤ構造体に供給するように構成される供給部
をさらに備えることを特徴とする、請求項１０に記載のシート製造装置。
【請求項１２】
前記シート形成部の搬送方向下流側に設けられ、前記シートを、ロール状に巻き取るように構成される巻取部
をさらに備えることを特徴とする、請求項７〜１１のいずれか一項に記載のシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの製造方法およびシート製造装置、詳しくは、粒子と樹脂成分とを含有するシートの製造方法およびそれに用いられるシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粒子と樹脂成分とを含有する組成物から、それらを含有するシートを製造する方法が種々検討されている。
【０００３】
例えば、窒化ホウ素粒子と、それが分散される樹脂成分とを混合して混合物を調製し、その混合物を熱プレスして、プレスシートを作製した後、それらを積層して、熱伝導性シートを得る方法が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０３９０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、混合物を毎回プレスするバッチ生産方式であり、そのため、熱伝導性シートの製造効率が低いという不具合がある。
【０００６】
また、窒化ホウ素粒子を樹脂成分中に均一に配合するために、窒化ホウ素粒子の配合量を高めるには限界があり、そのため、窒化ホウ素粒子の均一性にも限界があるという不具合がある。
【０００７】
本発明の目的は、高い配合割合で樹脂成分中に粒子を分散させたシートを、高い製造効率で製造することのできるシートの製造方法およびシート製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のシートの製造方法は、粒子と樹脂成分とを含有する組成物を、１対のギヤを備えるギヤ構造体を用いて、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送させる変形搬送工程、および、前記変形搬送工程の後に、前記組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、前記移動支持体と、前記移動支持体に対して隙間が設けられるように対向配置されるドクターとの前記隙間に通過させる隙間通過工程を備えることを特徴としている。
【０００９】
このような製造方法によれば、組成物を、ギヤ構造体を用いてその回転軸線方向に変形させながら搬送させた後、回転軸線方向に変形された組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、ドクターとの隙間に通過させるので、シートを連続的に製造することができる。そのため、シートの製造効率を向上させることができる。
【００１０】
また、組成物をギヤ構造体を用いて変形させるので、粒子を、高い配合割合で樹脂成分中に分散させて、シートを得ることができる。
【００１１】
さらに、組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、隙間に通過させるので、組成物の粘度が広範囲にわたっても、確実にシートを得ることができる。
【００１２】
その結果、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散されたシートを、効率よく製造することができる。
【００１３】
また、本発明のシートの製造方法では、前記シートにおける前記粒子の配合割合が、３０体積％を超過することが好適である。
【００１４】
このような製造方法によれば、粒子の配合割合が３０体積％を超過する組成物であっても、１対のギヤの噛み合いに基づく高いせん断力によって、粒子が分散された組成物をシートとして搬送することができる。
【００１５】
また、本発明のシートの製造方法では、前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、前記斜歯の歯筋は、前記１対のギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることが好適である。
【００１６】
このような製造方法によれば、組成物は、ギヤ構造体において、回転軸線方向の両外側に広がるように、確実に押し広げられる。そのため、粒子を樹脂成分に効率よく分散させながら、幅広のシートを製造することができる。
【００１７】
また、本発明のシートの製造方法は、前記変形搬送工程の前に、前記粒子と前記樹脂成分とを混練押出する混練押出工程をさらに備えることが好適である。
【００１８】
このような製造方法によれば、混練押出工程によって、粒子と樹脂成分とが十分に混練した組成物を、シートに製造することができる。
【００１９】
また、本発明のシートの製造方法は、前記混練押出工程の後、かつ、前記変形搬送工程の前に、前記組成物を、前記混練押出工程の押出方向に沿う幅を有するように、前記押出方向に対する交差方向から前記ギヤ構造体に供給する供給工程をさらに備えることが好適である。
【００２０】
このような製造方法によれば、混練押出機から押し出されて、供給部に至る組成物が、供給部において搬送方向が交差方向に変更されながら、混練押出機の押出方向に沿う幅を有するように、搬送方向に対する交差方向からギヤ構造体に供給する。そのため、組成物を、幅広のシートに確実に形成することができる。
【００２１】
また、本発明のシートの製造方法は、前記隙間通過工程の後に、前記シートをロール状に巻き取る巻取工程をさらに備えることが好適である。
【００２２】
このような製造方法によれば、ロール状のシートを効率よく製造することができる。
【００２３】
また、本発明のシート製造装置は、粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシートを製造するように構成されるシート製造装置であって、１対のギヤを備えるギヤ構造体であって、前記組成物を、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成される前記ギヤ構造体、および、前記ギヤ構造体の搬送方向下流側に設けられ、前記組成物を支持して搬送するように構成される移動支持体と、前記移動支持体に対して隙間が設けられるように対向配置されるドクターとを備えるシート形成部であって、前記組成物を前記隙間に通過させるように構成される前記シート形成部を備えることを特徴としている。
【００２４】
このような製造装置によれば、組成物を、ギヤ構造体を用いてその回転軸線方向に変形させながら搬送させた後、回転軸線方向に変形された組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、ドクターとの隙間に通過させるので、シートを連続的に製造することができる。そのため、シートの製造効率を向上させることができる。
【００２５】
また、組成物をギヤ構造体を用いて変形させるので、粒子を、高い配合割合で樹脂成分中に分散させて、シートを得ることができる。
【００２６】
さらに、組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、隙間に通過させるので、組成物の粘度が広範囲にわたっても、確実にシートを得ることができる。
【００２７】
その結果、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散されたシートを、効率よく製造することができる。
【００２８】
また、本発明のシート製造装置は、前記粒子の体積割合が３０体積％を超過する前記シートを製造するように構成されていることが好適である。
【００２９】
このような製造装置によれば、粒子の配合割合が３０体積％を超過する組成物であっても、１対のギヤの噛み合いに基づく高いせん断力によって、粒子が分散された組成物をシートとして搬送することができる。
【００３０】
また、本発明のシート製造装置では、前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、前記斜歯の歯筋は、前記１対のギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることが好適である。
【００３１】
このような製造装置によれば、組成物は、ギヤ構造体において、回転軸線方向の両外側に広がるように、確実に押し広げられる。そのため、粒子を樹脂成分に効率よく分散させながら、幅広のシートを製造することができる。
【００３２】
また、本発明のシート製造装置は、前記ギヤ構造体の搬送方向上流側に設けられ、前記粒子と前記樹脂成分とを混練するように構成される混練押出機をさらに備えることが好適である。
【００３３】
このような製造装置によれば、混練押出機によって、粒子と樹脂成分とが十分に混練した組成物を、シートに製造することができる。
【００３４】
また、本発明のシート製造装置では、前記混練押出機の押出方向下流側、かつ、前記ギヤ構造体の搬送方向上流側に設けられ、前記組成物を、前記混練押出機の押出方向に沿う幅を有するように、前記搬送方向に対する交差方向から前記ギヤ構造体に供給するように構成される供給部をさらに備えることが好適である。
【００３５】
このような製造装置によれば、混練押出機から押し出されて、供給部に至る組成物が、供給部において搬送方向が交差方向に変更されながら、混練押出機の押出方向に沿う幅を有するように、搬送方向に対する交差方向からギヤ構造体に供給する。そのため、組成物を、幅広のシートに確実に形成することができる。
【００３６】
また、本発明のシート製造装置は、前記シート形成部の搬送方向下流側に設けられ、前記シートを、ロール状に巻き取るように構成される巻取部をさらに備えることが好適である。
【００３７】
このような製造装置によれば、ロール状のシートを効率よく製造することができる。
【００３８】
また、シートの製造方法は、粒子と樹脂とを混練押出させる混練押出工程、および、前記混練押出工程の後に、前記粒子と前記樹脂とが混練された組成物を、１対のギヤを備えるギヤポンプを用いて、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送させる変形搬送工程を備えることを特徴としている。
【００３９】
このような製造方法によれば、粒子および樹脂成分を含有するシートを、効率よく製造することができる。
【００４０】
また、シート製造装置は、粒子と樹脂とを含有する組成物からシートを製造するように構成されるシート製造装置であって、前記粒子と前記樹脂とを混練押出する混練押出機、および、前記混練押出機の押出方向下流側に設けられ、１対のギヤを備え、前記粒子と前記樹脂とが混練された組成物を回転軸線方向に変形させながら搬送させるように構成されるギヤポンプを備えることを特徴としている。
【００４１】
このような製造装置によれば、粒子および樹脂成分を含有するシートを、効率よく製造することができる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明のシートの製造方法および本発明のシート製造装置によれば、組成物を、ギヤ構造体を用いてその軸線方向に変形させながら搬送させた後、軸線方向に変形された組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、ドクターとの隙間に通過させるので、シートを連続的に製造することができる。そのため、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散されたシートを、効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明のシート製造装置の一実施形態の一部切欠平面図を示す。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。
【図３】図３は、１対のギヤの分解斜視図を示す。
【図４】図４は、１対のギヤの噛み合いを説明する側断面図であり、（ａ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の下流側端部と、第２ギヤの斜歯の凹面の下流側端部とが噛み合う状態、（ｂ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の途中部と、第２ギヤの斜歯の凹面の途中部とが噛み合う状態、（ｃ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の上流側端部と、第２ギヤの斜歯の凹面の上流側端部とが噛み合う状態を示す。
【図５】図５は、供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の平断面図を示す。
【図６】図６は、図５に示す供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の側断面図であり、図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図を示す。
【図７】図７は、本発明のシート製造装置の他の実施形態の１対のギヤ（平歯である態様）の分解斜視図を示す。
【図８】図８は、本発明のシート製造装置の他の実施形態の供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の平断面図を示す。
【図９】図９は、図８に示す供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の側断面図であり、図７のＣ−Ｃ線に沿う断面図を示す。
【図１０】図１０は、本発明のシート製造装置の他の実施形態の供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の平断面図を示す。
【図１１】図１１は、図１０に示す供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の側断面図であり、図１０のＤ−Ｄ線に沿う断面図を示す。
【図１２】図１２は、本発明のシート製造装置の他の実施形態の１対のギヤ（インボリュート曲線状）の噛み合いを説明する側断面図を示す。
【図１３】図１３は、本発明のシート製造装置の他の実施形態のシート形成部の側断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
図１は、本発明のシート製造装置の一実施形態の一部切欠平面図を示す。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。図３は、１対のギヤの分解斜視図を示す。図４は、１対のギヤの噛み合いを説明する側断面図であり、（ａ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の上流側端部と、第２ギヤの斜歯の凹面の上流側端部とが噛み合う状態、（ｂ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の途中部と、第２ギヤの斜歯の凹面の途中部とが噛み合う状態、（ｃ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の下流側端部と、第２ギヤの斜歯の凹面の下流側端部とが噛み合う状態を示す。図５は、供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の平断面図を示す。図６は、図５に示す供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の側断面図であり、図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図を示す。
【００４５】
図１において、紙面右側を「右側」、紙面左側を「左側」、紙面下側を「前側」、紙面上側を「後側」として、方向矢印で示し、また、紙面手前側を「上側」、紙面奥側を「下側」として説明する。また、図１において、右側は、１対のギヤ（後述）の回転軸線方向一方側であり、左側は、回転軸線方向他方側であり、前側は、交差方向（後述）一方側であり、後側は、交差方向他方側である。さらに、図２以降の図面の方向については、図１で説明する方向に準じる。
【００４６】
図１において、シート製造装置１は、後述する粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシートを製造するように構成されており、例えば、平面視略Ｌ字形状に形成されている。シート製造装置１は、混練押出機２と、供給部３と、ギヤ構造体４と、シート形成部５と、巻取部６とを備えている。混練押出機２と供給部３とギヤ構造体４とシート形成部５と巻取部６とは、シート製造装置１において、平面視略Ｌ字形状に整列配置されている。つまり、シート製造装置１は、後述する組成物またはシート７（図２参照）を平面視略Ｌ字形状に搬送するように、構成されている。
【００４７】
混練押出機２は、シート製造装置１の左側に設けられている。混練押出機２は、例えば、２軸ニーダーなどであって、具体的には、シリンダ１１と、シリンダ１１内に収容される混練スクリュー１２とを備えている。
【００４８】
シリンダ１１は、軸線が左右方向に延びる略円筒形状にされている。また、シリンダ１１の左方は閉塞されている。
【００４９】
図２に示すように、シリンダ１１の左端部の上壁には、上方に開口する混練機入口１４が形成されている。混練機入口１４には、ホッパ１６が接続されている。
【００５０】
シリンダ１１の右端部には、右方に開口する混練機出口１５が形成されている。混練機出口１５には、連結管１７が接続されている。
【００５１】
なお、シリンダ１１には、図示しないブロックヒータが左右方向に沿って複数分割して設けられている。
【００５２】
連結管１７は、シリンダ１１の軸線と共通する軸線を有する略円筒形状に形成されている。連結管１７の左端部は、シリンダ１１の右端部と接続され、連結管１７の右端部は、供給部３の供給部入口１８に接続されている。
【００５３】
混練スクリュー１２は、シリンダ１１の軸線に平行する回転軸線を有している。混練スクリュー１２は、シリンダ１１内において、左右方向に沿って設けられている。
【００５４】
なお、混練押出機２には、シリンダ１１の左側において、混練スクリュー１２に接続されるモータ（図示せず）が設けられている。
【００５５】
これによって、混練押出機２は、粒子と樹脂成分とを混練押出するように構成されている。
【００５６】
図１に示すように、供給部３は、混練押出機２の右側に設けられており、左右方向に延びるように形成されている。供給部３は、連結管１７によって、混練押出機２と接続されている。
【００５７】
供給部３は、図５および図６に示すように、第１ケーシング２１と、供給スクリュー２２とを備えている。
【００５８】
第１ケーシング２１は、左右方向に延びる平面視矩形状をなし、前側が左右方向にわたって開口されている。第１ケーシング２１の左端部には、供給部入口１８が形成され、第１ケーシング２１の前端部には、第１貯留部２７が形成されている。また、第１ケーシング２１には、次に説明する供給スクリュー２２を収容する第１収容部１９が設けられている。第１収容部１９は、後部２９と、後部２９の前側に連通する前部３０とを備えている。後部２９および前部３０のそれぞれは、側断面視略円形状をなし、第１ケーシング２１において、左右方向にわたって形成されている。
【００５９】
供給部入口１８は、第１収容部１９（後部２９および前部３０）に連通している。
【００６０】
第１貯留部２７は、前方に向かって大きくなる側断面視略テーパ形状に形成されている。また、第１貯留部２７は、後述する密閉空間７４に対する搬送方向上流側の上流空間とされる。
【００６１】
供給スクリュー２２は、第１収容部１９に収容されており、左右方向に延び、互いに噛み合う第１スクリュー２３および第２スクリュー２４を備えている。
【００６２】
第１スクリュー２３は、後部２９内に収容されており、第１スクリュー２３と回転方向Ｒ１に対して傾斜する羽根２０を備えている。第１スクリュー２３の羽根２０の回転軸線方向におけるピッチ間隔は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下である。
【００６３】
第２スクリュー２４は、前部３０内に収容されており、第１スクリュー２３と同一構成および同一寸法であり、第１スクリュー２３と噛み合いながら、第１スクリュー２３と同一方向に回転するように、構成されている。
【００６４】
供給スクリュー２２（第１スクリュー２３および第２スクリュー２４）の回転軸方向の長さは、第１ケーシング２１の幅Ｗ０に対して微小なクリアランス（図示せず）の分だけ短く設定されている。
【００６５】
なお、供給部３には、第１ケーシング２１の右側において、供給スクリュー２２に接続されるモータ（図示せず）が設けられている。
【００６６】
供給部３は、組成物を、混練押出機２の押出方向（左右方向）に沿う幅Ｗ０（つまり、第１ケーシング２１の幅Ｗ０）を有するように、後方からギヤ構造体４に供給するように構成されている。
【００６７】
ギヤ構造体４は、図３および図６に示すように、第２ケーシング３１と、１対のギヤ３２とを備えている。なお、ギヤ構造体４は、１対のギヤ３２の回転軸線方向Ａ１の長さＷ２が長く、供給部３から供給される組成物をシート形成部５に搬送するギヤポンプでもある。
【００６８】
第２ケーシング３１は、図５および図６に示すように、第１ケーシング２１の前側に連続して形成されており、後方および前方が左右方向にわたって開口され、左右方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。第２ケーシング３１の後端部には、１対のギヤ３２を収容する第２収容部４０が設けられ、前端部には、吐出口４６が形成されている。また、第２収容部４０と吐出口４６との間には、それらに連通する第２貯留部２８および吐出通路４４が形成されている。また、第２ケーシング３１の外側表面には、図示しないヒータが複数設けられている。
【００６９】
第２収容部４０は、第１貯留部２７の前側に連通しており、下部６１の中央部と、下部６１の中央部と上下方向に間隔を隔てて対向配置される上部６２の中央部とから形成されている。
【００７０】
また、下部６１の中央部の上側面（内側面）７１、および、上部６２の中央部の下側面（内側面）７２は、円弧面状（２分割された半円周面状）に形成され、１対のギヤ３２を収容する収容空間７３（ギヤ収容空間）を区画する。収容空間７３は、第１貯留部２７に連通し、断面視において上下に方向に延びるように形成されている。なお、下部６１および上部６２は、第２ケーシング３１において、左右方向にわたって形成されている。また、収容空間７３の上端部および下端部には、後述する密閉空間７４が設けられる。
【００７１】
吐出口４６は、上下方向に互いに間隔を隔てて形成される２つの吐出壁４５によって区画されており、前方に開口されるように形成されている。吐出壁４５は、第２ケーシング３１の前端部に設けられており、下側壁４７および上側壁４８から形成されている。
【００７２】
下側壁４７は、左右方向および上下方向に延びる厚肉平板形状をなし、その前面および上面のそれぞれが、平坦状に形成されている。
【００７３】
上側壁４８は、下面が平坦状に形成されている。また、上側壁４８は、側断面視略Ｌ字形状をなし、上側壁下部の前端部が上側壁上部の前面に対して前方に突出するように形成されている。つまり、上側壁４８において、上側壁下部の前端部が、側断面視略矩形状のドクターとしての突出部６３とされている。突出部６３の突出長さ（つまり、前後方向長さ）は、例えば、２ｍｍ以上であり、また、例えば、１５０ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下である。また、突出部６３の厚み（つまり、上下方向長さ）は、例えば、２ｍｍ以上であり、また、例えば、１００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下である。突出部６３の前面と、下側壁４７の前面とは、上下方向に投影したときに、同一位置となるように、形成されている。
【００７４】
第２貯留部２８は、下部６１の前端部と、下部６１の前端部と上下方向に間隔を隔てて対向配置される上部６２の前端部の間に形成され、第２収容部４０の前側に連通しており、後方が開放される側断面視略Ｕ字形状に形成されている。また、第２貯留部２８は、後述する密閉空間７４に対する搬送方向下流側の下流空間とされる。
【００７５】
吐出通路４４は、下側壁４７と、下側壁４７と上下方向に間隔を隔てて対向配置される上側壁４８との間に形成され、第２貯留部２８の前側に連通するとともに、吐出口４６の後側に連通している。吐出通路４４は、側断面視において、前方に向かって延びる略直線状に形成されている。
【００７６】
図３に示すように、１対のギヤ３２は、例えば、ダブルヘリカルギヤであって、具体的には、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４を備えている。
【００７７】
第１ギヤ３３の回転軸である第１軸２５は、第２ケーシング３１（図６参照）において、左右方向に延び、回転自在となるように設けられている。
【００７８】
第２ギヤ３４の回転軸である第２軸２６は、第２ケーシング３１（図６参照）において、第１軸２５と平行して延び、回転自在となるように設けられている。また、第２軸２６は、第１軸２５に対して上方に対向配置されている。
【００７９】
第１ギヤ３３および第２ギヤ３４のそれぞれは、下部６１および上部６２に収容されている。また、第１ギヤ３３の下半分部分における径方向端部は、下部６１の上側面７１（後述、図６参照）に嵌合されるとともに、第２ギヤ３４の上半分部分における径方向端部は、上部６２の下側面７２に嵌合される。
【００８０】
図６に示すように、第１軸２５から上側面７１に投影したときの投影面のうち、前側面と第１軸２５とを結ぶ線分８３と、投影面の後側面と第１軸２５とを結ぶ線分８４と成す角度α（重複角）は、例えば、３０度以上、好ましくは、４５度以上であり、また、例えば、１８０度以下でもある。
【００８１】
そして、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４のそれぞれは、具体的には、互いに噛み合う斜歯３５を備えている。
【００８２】
第１ギヤ３３において、斜歯３５の歯筋は、第１ギヤ３３の回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、回転軸線方向Ａ１の外側に傾斜している。また、斜歯３５は、歯筋が互いに異なる第１斜歯３６および第２斜歯３７を一体的に備えている。第１斜歯３６は、第１ギヤ３３の軸線方向中央に対して右側に形成され、第２斜歯３７は、第１斜歯３６の軸線方向中央に対して左側に形成されている。
【００８３】
詳しくは、第１斜歯３６の歯筋は、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、左側（中央部側）から右側（右端部側）に傾斜している。一方、第２斜歯３７の歯筋は、第１斜歯３６の歯筋に対して第１ギヤ３３の左右方向中央部を基準として左右対称に形成されており、具体的には、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、右側（中央部側）から左側（左端部側）に傾斜している。
【００８４】
第２ギヤ３４は、第１ギヤ３３に対して上下対称に形成されており、第１ギヤ３３と噛み合うように構成されており、具体的には、第１斜歯３６と噛み合う第３斜歯３８と、第２斜歯３７と噛み合う第４斜歯３９とを一体的に備えている。
【００８５】
図４に示すように、１対のギヤ３２は、黒丸で示される噛み合い部分が、側断面視において、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が点状に接触するように構成されることから、側断面点接触タイプとされている。また、１対のギヤ３２は、噛み合い部分が、１対のギヤ３２の歯筋に沿って、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４の弦巻（つるまき）線状に形成されることから、線接触タイプともされる。
【００８６】
１対のギヤ３２のそれぞれの斜歯３５は、回転方向Ｒ２において間隔を隔てて設けられ、径方向内方に湾曲するように形成される凹面４２と、各凹面４２を連結し、凹面４２の周方向両端部から径方向外方に湾曲するように形成される凸面４３とを一体的に備える曲面４１を備えている。
【００８７】
また、斜歯３５の歯筋間、つまり、凸面４３の頂点間には、凹面４２を含む歯溝７５が形成されている。
【００８８】
また、図６に示すように、第２ケーシング３１には、１対のギヤ３２を、第１ギヤ３３の斜歯３５と下部６１の上側面７１との間、および、第２ギヤ３４の斜歯３５と上部６２の下側面７２との間に密閉空間７４が形成されるように、収容する収容空間７３が設けられている。
【００８９】
つまり、上側面７１および下側面７２は、１対のギヤ３２の直径と同一の曲率を有する断面視円弧状に形成されており、１対のギヤ３２の径方向端部（凸面４３の頂点、図４参照。）の回転軌跡と同一の断面視略円弧状に形成されている。これによって、密閉空間７４は、斜歯３５の歯筋間の歯溝７５を、上側面７１および下側面７２によって、被覆する。
【００９０】
また、密閉空間７４は、上記した重複角αを満足する歯溝７５と、上側面７１および下側面７２とによって、区画される。
【００９１】
図３に示すように、第１斜歯３６の歯溝７５、および、第２斜歯３７の歯溝７５は、それぞれ互いに連通する。
【００９２】
次に、１対のギヤ３２の曲面４１における噛み合いを図４（ａ）〜図４（ｃ）を参照して説明する。
【００９３】
まず、図４（ａ）に示すように、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の下流側端部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の下流側端部とが噛み合っている場合において、図４（ａ）矢印および図４（ｂ）に示すように、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が回転方向Ｒ２に回転すると、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の途中部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の途中部とが噛み合う。続いて、図４（ｂ）矢印および図４（ｃ）に示すように、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が回転方向Ｒ２に回転すると、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の上流側端部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の上流側端部とが噛み合う。つまり、第１ギヤ３３の凸面４３と、第２ギヤ３４の凹面４２との噛合部分が、各面における回転方向Ｒ２の下流側端部、途中部および上流側端部に順次連続的に移動する。
【００９４】
続いて、図示しないが、第１ギヤ３３の凹面４２と、第２ギヤ３４の凸面４３との噛合部分も、各面における回転方向Ｒ２の下流側端部、途中部および上流側端部に順次連続的に移動する。
【００９５】
従って、第１ギヤ３３の曲面４１と、第２ギヤ３４の曲面４１との噛合部分が、回転方向Ｒ２に沿って連続して移動する。この噛合部分の移動は、組成物の搬送において、組成物が溜まる貯留部分（後述する図１２参照、符号６５）が歯筋間の歯溝７５に形成されることを防止する。
【００９６】
なお、ギヤ構造体４には、供給スクリュー２２の右側において、１対のギヤ３２の第１軸２５および第２軸２６に接続されるモータ（図示せず）が設けられている。
【００９７】
図５および図６に示すように、シート形成部５は、ギヤ構造体４の前側において上側壁４８の突出部６３を含むように設けられており、例えば、ギヤ構造体４における突出部６３と、支持ロール５１とを備えている。また、シート形成部５は、図２に示すように、基材送出ロール５６と、セパレータラミネートロール５７と、転動ロール５８と、セパレータ送出ロール５９とを備えている。
【００９８】
突出部６３は、図２および図６に示すように、ギヤ構造体４における第２ケーシング３１の吐出口４６を区画する壁の役割と、シート形成部５における吐出口４６から吐出される組成物の厚みを調整するドクター（あるいはナイフ）の役割との両方の役割を有する。
【００９９】
支持ロール５１は、突出部６３に対して隙間５０が設けられるように対向配置されている。支持ロール５１の回転軸線は、１対のギヤ３２の第１軸２５および第２軸２６と平行しており、具体的には、図５に示すように、左右方向に延びている。また、支持ロール５１の回転軸線は、図６に示すように、前後方向に投影したときに、吐出口４６および突出部６３と重なるように、配置されている。また、支持ロール５１は、組成物を支持して搬送するように構成されている。
【０１００】
従って、支持ロール５１は、組成物を隙間５０に通過させるように構成されている。
【０１０１】
図２に示すように、基材送出ロール５６は、支持ロール５１の下方に間隔を隔てて設けられている。基材送出ロール５６の回転軸線は、左右方向に延びており、基材送出ロール５６の周面には、基材８がロール状に巻回されている。
【０１０２】
セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８は、支持ロール５１の前方に間隔を隔てて設けられている。セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８のそれぞれの回転軸線は、左右方向に延びるように配置されている。セパレータラミネートロール５７は、転動ロール５８に対して上側に対向配置されており、転動ロール５８に対して押圧可能に構成されている。
【０１０３】
転動ロール５８は、セパレータラミネートロール５７からの押圧を受けて、シート７および基材８に対して転動可能に構成されており、その上端部は、前後方向に投影したときに、支持ロール５１の上端部と同一位置となるように、配置されている。
【０１０４】
セパレータ送出ロール５９は、セパレータラミネートロール５７の前方斜め上側に間隔を隔てて設けられている。セパレータ送出ロール５９の回転軸線は、左右方向に延びており、セパレータ送出ロール５９の周面には、セパレータ９がロール状に巻回されている。
【０１０５】
巻取部６は、シート形成部５の前方に設けられており、テンションロール５２と、巻取ロール５３とを備えている。
【０１０６】
テンションロール５２は、転動ロール５８の前方に間隔を隔てて設けられ、具体的には、テンションロール５２の上端部は、前後方向に投影したときに、転動ロール５８の上端部と同一位置となるように、配置されている。テンションロール５２の回転軸線は、左右方向に延びるように形成されている。
【０１０７】
巻取ロール５３は、テンションロール５２に対して前方斜め下側に間隔を隔てて対向配置されている。また、巻取ロール５３の回転軸線は、左右方向に延びており、巻取ロール５３の周面において、積層シート１０をロール状に巻き取ることができるように、構成されている。
【０１０８】
シート製造装置１の寸法は、用いる粒子および樹脂成分の種類および配合割合と、目的とするシート７の幅Ｗ１および厚みＴ１に対応して適宜設定される。
【０１０９】
図５に示すように、第１ケーシング２１の幅Ｗ０は、例えば、１対のギヤ３２の回転軸線方向長さＷ２と下記式（１）の関係、好ましくは、下記式（２）の関係、より好ましくは、下記式（３）の関係を満足するように、設定される。
【０１１０】
Ｗ２−１００（ｍｍ）≦Ｗ０≦Ｗ２＋１５０（ｍｍ）          （１）
Ｗ２−５０（ｍｍ）  ≦Ｗ０≦Ｗ２＋１００（ｍｍ）          （２）
Ｗ２−２０（ｍｍ）  ≦Ｗ０≦Ｗ２＋５０（ｍｍ）            （３）
図３に示すように、１対のギヤ３２の回転軸線方向長さＷ２は、製造するシート７の幅Ｗ１によって適宜選択することができ、具体的には、上記した第１ケーシング２１の幅Ｗ０と同様であって、シート７の幅Ｗ１に対して、例えば、７０％以上、好ましくは、８０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。
【０１１１】
具体的には、１対のギヤ３２の回転軸線方向長さＷ２は、例えば、２００ｍｍ以上、好ましくは、３００ｍｍ以上であり、また、例えば、２０００ｍｍ以下でもある。
【０１１２】
１対のギヤ３２のギヤ径（ギヤ３２の直径（外径）、詳しくは、刃先円の直径）は、組成物の搬送時の圧力で１対のギヤ３２が歪まないように設定され、具体的には、例えば、１０ｍｍ以上、好ましくは、２０ｍｍ以上であり、また、例えば、２００ｍｍ以下、好ましくは、８０ｍｍ以下である。また、１対のギヤ３２の歯底円の直径（ギヤ径から次に説明する歯たけＬ３を差し引いた値）は、例えば、８ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、１９８ｍｍ以下、好ましくは、１９４ｍｍ以下でもある。
【０１１３】
図４に示すように、１対のギヤ３２の歯たけＬ３は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下でもある。
【０１１４】
斜歯３５の回転軸線方向Ａ１におけるピッチ間隔は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ以下でもある。また、斜歯３５の歯筋の、１対のギヤ３２の回転軸線に対する角度（傾斜角）は、例えば、０度を超過し、好ましくは、５度以上、より好ましくは、１０度以上、さらに好ましくは、１５度以上であり、また、例えば、９０度未満、好ましくは、８５度以下、より好ましくは、８０度以下、さらに好ましくは、７５度未満、とりわけ好ましくは、７０度以下、最も好ましくは、６０度以下でもある。
【０１１５】
また、図５および図６に示すように、隙間５０の前後方向距離Ｌ１は、吐出口４６の寸法に応じて適宜設定され、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、より好ましくは、５０μｍ以上、さらに好ましくは、１００μｍ以上、とりわけ好ましくは、３００μｍ以上であり、また、例えば、２０００μｍ以下、好ましくは、１０００μｍ以下、より好ましくは、８００μｍ以下、とりわけ好ましくは、７５０μｍ以下でもある。
【０１１６】
以下、このシート製造装置１を用いて、粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシート７を製造する方法について説明する。
【０１１７】
粒子は、粉体、粒体、粉粒体、粉末を含んでおり、粒子を形成する材料としては、例えば、無機材料、有機材料などが挙げられる。好ましくは、無機材料が挙げられる。
【０１１８】
無機材料としては、例えば、炭化物、窒化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、金属、粘土鉱物、炭素系材料などが挙げられる。
【０１１９】
炭化物としては、例えば、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化アルミニウム、炭化チタン、炭化タングステンなどが挙げられる。
【０１２０】
窒化物としては、例えば、窒化ケイ素、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ガリウム、窒化クロム、窒化タングステン、窒化マグネシウム、窒化モリブデン、窒化リチウムなどが挙げられる。
【０１２１】
酸化物としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ。球状溶融シリカ粉末、破砕溶融シリカ粉末などを含む。）、酸化アルミニウム（アルミナ、Ａｌ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（マグネシア）、酸化チタン、酸化セリウム、酸化鉄、酸化ベリリウムなどが挙げられる。さらに、酸化物として、金属イオンがドーピングされている、例えば、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズが挙げられる。
【０１２２】
炭酸塩としては、例えば、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
【０１２３】
硫酸塩としては、例えば、硫酸カルシウム（石膏）などが挙げられる。
【０１２４】
金属としては、例えば、銅（Ｃｕ）、銀、金、ニッケル、クロム、鉛、亜鉛、錫、鉄、パラジウム、または、それらの合金（はんだなど）が挙げられる。
【０１２５】
粘土鉱物としては、例えば、モンモリロン石、マグネシアンモンモリロン石、テツモンモリロン石、テツマグネシアンモンモリロン石、バイデライト、アルミニアンバイデライト、ノントロン石、アルミニアンノントロナイト、サポー石、アルミニアンサポー石、ヘクトライト、ソーコナイト、スチーブンサイトなどが挙げられる。
【０１２６】
炭素系材料としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、ダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、ナノホーン、カーボンマイクロコイル、ナノコイルなどが挙げられる。
【０１２７】
また、材料として、特定物性を有する材料も挙げられ、熱伝導性材料（例えば、炭化物、窒化物、酸化物および金属から選択される熱伝導性材料、具体的には、ＢＮ、ＡｌＮ、Ａｌ２Ｏ３など）、電気伝導性材料（例えば、金属、炭素系材料から選択される電気伝導性材料、具体的には、Ｃｕなど）、絶縁材料（例えば、窒化物、酸化物など、具体的には、ＢＮ、シリカなど）、磁性材料（例えば、酸化物、金属、具体的には、フェライト（軟質磁性フェライト、硬質磁性）、鉄など）なども挙げられる。特定物性を有する材料は、上記で例示した材料と重複してもよい。
【０１２８】
なお、熱伝導性材料の熱伝導率は、例えば、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、好ましくは、３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、また、例えば、２０００Ｗ／ｍ・Ｋ以下でもある。
【０１２９】
また、電気伝導性材料の電気伝導率は、例えば、１０６Ｓ／ｍ以上、好ましくは、１０８Ｓ／ｍ以上、通常、１０１０Ｓ／ｍ以下である。
【０１３０】
また、絶縁材料の体積抵抗は、１×１０１０Ω・ｃｍ以上、好ましくは、１×１０１２Ω・ｃｍ以上であり、また、例えば、１×１０２０Ω・ｃｍ以下でもある。
【０１３１】
また、磁性材料の透磁率（波長２．４５ＧＨｚにおけるμ’’）は、例えば、０．１〜１０である。
【０１３２】
また、粒子の形状は、特に限定されず、例えば、板状、鱗片状、粒子状（不定形状）、球形状などが挙げられる。
【０１３３】
粒子の最大長さの平均値（球形状である場合には、平均粒子径）は、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下でもある。
【０１３４】
また、粒子のアスペクト比は、例えば、２以上、好ましくは、１０以上であり、また、例えば、１００００以下、好ましくは、５０００以下でもある。
【０１３５】
また、粒子の比重は、例えば、０．１ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは、０．２ｇ／ｃｍ３以上であり、また、例えば、２０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは、１０ｇ／ｃｍ３以下でもある。
【０１３６】
これら粒子は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１３７】
樹脂成分は、粒子を分散できるもの、つまり、粒子が分散される分散媒体（マトリックス）であって、絶縁成分を含有し、例えば、熱硬化性樹脂成分、熱可塑性樹脂成分などの樹脂成分が挙げられる。
【０１３８】
熱硬化性樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリイミド、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などが挙げられる。
【０１３９】
熱可塑性樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリルスルホン、熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアミノビスマレイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ビスマレイミドトリアジン樹脂、ポリメチルペンテン、フッ化樹脂、液晶ポリマー、オレフィン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー、ポリアリレート、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリスチレン−ポリイソブチレン共重合体などが挙げられる。
【０１４０】
これら樹脂成分は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１４１】
樹脂成分のうち、熱硬化性樹脂成分として、好ましくは、エポキシ樹脂が挙げられる。また、熱可塑性樹脂成分として、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。
【０１４２】
エポキシ樹脂は、常温において、液状、半固形状および固形状のいずれかの形態である。
【０１４３】
具体的には、エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂（例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ダイマー酸変性ビスフェノール型エポキシ樹脂など）、ノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂（例えば、ビスアリールフルオレン型エポキシ樹脂など）、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂（例えば、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂など）などの芳香族系エポキシ樹脂、例えば、トリエポキシプロピルイソシアヌレート、ヒダントインエポキシ樹脂などの含窒素環エポキシ樹脂、例えば、脂肪族系エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂などが挙げられる。
【０１４４】
これらエポキシ樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。
【０１４５】
エポキシ樹脂のエポキシ当量は、例えば、１００ｇ／ｅｑ．以上、好ましくは、１８０ｇ／ｅｑ．以上であり、また、例えば、１０００ｇ／ｅｑ．以下、好ましくは、７００ｇ／ｅｑ．以下である。また、エポキシ樹脂が、常温固形状である場合には、軟化点が、例えば、２０〜９０℃である。
【０１４６】
また、エポキシ樹脂には、例えば、硬化剤および硬化促進剤を含有させて、エポキシ樹脂組成物として調製することができる。
【０１４７】
硬化剤は、加熱によりエポキシ樹脂を硬化させることができる潜在性硬化剤（エポキシ樹脂硬化剤）であって、例えば、フェノール化合物、アミン化合物、酸無水物化合物、アミド化合物、ヒドラジド化合物、イミダゾリン化合物などが挙げられる。また、上記の他に、ユリア化合物、ポリスルフィド化合物なども挙げられる。
【０１４８】
フェノール化合物は、フェノール樹脂を含み、例えば、フェノールとホルムアルデヒドとを酸性触媒下で縮合させて得られるノボラック型フェノール樹脂、例えば、フェノールとジメトキシパラキシレンまたはビス（メトキシメチル）ビフェニルから合成されるフェノール・アラルキル樹脂、例えば、ビフェニル・アラルキル樹脂、例えば、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、例えば、クレゾールノボラック樹脂、例えば、レゾール樹脂などが挙げられる。
【０１４９】
アミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのポリアミン、または、これらのアミンアダクトなど、例えば、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンなどが挙げられる。
【０１５０】
酸無水物化合物としては、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、４−メチル−ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物、ピロメリット酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物、ジクロロコハク酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、クロレンディック酸無水物などが挙げられる。
【０１５１】
アミド化合物としては、例えば、ジシアンジアミド、ポリアミドなどが挙げられる。
【０１５２】
ヒドラジド化合物としては、例えば、アジピン酸ジヒドラジドなどが挙げられる。
【０１５３】
イミダゾリン化合物としては、例えば、メチルイミダゾリン、２−エチル−４−メチルイミダゾリン、エチルイミダゾリン、イソプロピルイミダゾリン、２，４−ジメチルイミダゾリン、フェニルイミダゾリン、ウンデシルイミダゾリン、ヘプタデシルイミダゾリン、２−フェニル−４−メチルイミダゾリンなどが挙げられる。
【０１５４】
これら硬化剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１５５】
硬化促進剤は、硬化触媒であって、例えば、２−フェニルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾールなどのイミダゾール化合物、例えば、トリエチレンジアミン、トリ−２，４，６−ジメチルアミノメチルフェノールなどの３級アミン化合物、例えば、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム−ｏ，ｏ−ジエチルホスホロジチオエートなどのリン化合物、例えば、４級アンモニウム塩化合物、例えば、有機金属塩化合物、例えば、それらの誘導体などが挙げられる。これら硬化促進剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１５６】
エポキシ樹脂組成物における硬化剤の配合割合は、エポキシ樹脂１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上、好ましくは、１質量部以上であり、また、例えば、２００質量部以下、好ましくは、１５０質量部以下であり、硬化促進剤の配合割合は、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．２質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下である。また、硬化剤がフェノール樹脂を含有する場合には、エポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂のエポキシ基１モルに対して、フェノール樹脂の水酸基が、例えば、０．５モル以上、好ましくは、０．８モル以上であり、また、例えば、２．０モル以下、好ましくは、１．２モル以下となるように調整される。
【０１５７】
上記した硬化剤および／または硬化促進剤は、必要により、溶媒により溶解および／または分散された溶媒溶液および／または溶媒分散液として調製して用いることができる。
【０１５８】
溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などケトン、例えば、酢酸エチルなどのエステル、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミドなどの有機溶媒などが挙げられる。また、溶媒として、例えば、水、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコールなどの水系溶媒も挙げられる。
【０１５９】
アクリル樹脂は、アクリルゴムを含み、具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むモノマーの重合により得られる。
【０１６０】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、メタクリル酸アルキルエステルおよび／またはアクリル酸アルキルエステルであって、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸オクタドデシルなどの、アルキル部分が炭素数３０以下の直鎖状または分岐状の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、好ましくは、アルキル部分が炭素数１〜１８の直鎖状の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【０１６１】
これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独使用または２種以上併用することができる。
【０１６２】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合割合は、モノマーに対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、７５質量％以上であり、例えば、９９質量％以下でもある。
【０１６３】
モノマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと重合可能な共重合性モノマーを含むこともできる。
【０１６４】
共重合性モノマーは、ビニル基を含有し、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニルモノマー、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基含有ビニルモノマー（エポキシ基含有ビニルモノマー）例えば、スチレンなどの芳香族ビニルモノマーなどが挙げられる。
【０１６５】
共重合性モノマーの配合割合は、モノマーに対して、例えば、５０質量％以下、好ましくは、２５質量％以下であり、例えば、１質量％以上でもある。
【０１６６】
これら共重合性モノマーは、単独または２種以上併用することができる。
【０１６７】
共重合性モノマーがシアノ基含有ビニルモノマーおよび／またはエポキシ基含有ビニルモノマーである場合には、得られるアクリル樹脂は、主鎖の末端または途中に結合するエポキシ基および／またはシアノ基などの官能基が導入された、官能基変性アクリル樹脂（具体的には、シアノ変性アクリル樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、シアノ・エポキシ変性アクリル樹脂）とされる。
【０１６８】
樹脂成分（熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、熱硬化性樹脂成分がＡステージ状態である樹脂成分）の８０℃における溶融粘度は、例えば、０．０１Ｐａ・ｓ以上、好ましくは、０．０５Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは、０．１Ｐａ・ｓ以上であり、また、例えば、１０Ｐａ・ｓ以下、好ましくは、１Ｐａ・ｓ以下でもある。
【０１６９】
また、樹脂成分の軟化温度（環球法）は、例えば、８０℃以下、好ましくは、７０℃以下であり、また、例えば、２０℃以上、好ましくは、３５℃以上でもある。
【０１７０】
具体的には、粒子および樹脂成分の配合割合は、シート７における粒子の体積割合が、例えば、３０体積％を超過し、好ましくは、３５体積％以上、好ましくは、４０体積％以上、より好ましくは、６０体積％以上、さらに好ましくは、７０体積％以上であり、例えば、９８体積％以下、好ましくは、９５体積％以下となるように、設定される。
【０１７１】
粒子および樹脂成分の質量基準の配合割合は、上記したシート７における粒子の体積割合となるように、設定される。
【０１７２】
なお、樹脂成分には、上記した各成分（重合物）の他に、例えば、ポリマー前駆体（例えば、オリゴマーを含む低分子量ポリマーなど）、および／または、モノマーが含まれる。
【０１７３】
これら樹脂成分は、単独使用また併用することができる。
【０１７４】
そして、図２に示すように、ホッパ１６に、粒子および樹脂成分を含有する組成物を仕込む。
【０１７５】
また、シート製造装置１において、混練押出機２、供給部３およびギヤ構造体４を所定の温度および回転速度に調整する。なお、混練押出機２、供給部３およびギヤ構造体４の温度は、例えば、樹脂成分が熱可塑性樹脂成分を含有する場合には、その軟化温度以上であり、また、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、その硬化温度未満であって、具体的には、例えば、５０℃以上、好ましくは、７０℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下でもある。
【０１７６】
また、基材送出ロール５６に、基材８を予め巻回する。
【０１７７】
基材８としては、例えば、ポリプロピレンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、ポリエステルフィルム（ＰＥＴなど）、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルム類、例えば、クラフト紙などの紙類、例えば、綿布、スフ布などの布類、例えば、ポリエステル不織布、ビニロン不織布などの不織布類、例えば、金属箔などが挙げられる。基材８の厚みは、その目的および用途など応じて適宜選択され、例えば、１０〜５００μｍである。なお、基材８の表面を離型処理することもできる。
【０１７８】
さらに、セパレータ送出ロール５９に、セパレータ９を予め巻回する。
【０１７９】
セパレータ９は、基材８と同様のものが挙げられ、その表面を表面処理することもできる。セパレータ９の厚みは、その目的および用途など応じて適宜選択され、例えば、１０〜５００μｍである。
【０１８０】
次いで、組成物をホッパ１６から、シリンダ１１の混練機入口１４を介してシリンダ１１内に投入する。
【０１８１】
混練押出機２では、組成物に含有される粒子および樹脂成分が、ブロックヒータによって加熱されながら、混練スクリュー１２の回転によって混練押出されて、粒子が樹脂成分に分散された組成物が、混練機出口１５から連結管１７を介して、図５に示すように、供給部３における供給部入口１８に至る（混練押出工程）。
【０１８２】
そうすると、図１に示すように、組成物は、供給部３において、供給スクリュー２２の回転によって、混練押出機２の押出方向、つまり、左右方向に沿う幅Ｗ０（第１ケーシング２１の幅Ｗ０）を有するように、押出方向に対する交差方向（具体的には、押出方向に対する直交方向）、詳しくは、後方から前方に向けてギヤ構造体４に供給される（供給工程）。つまり、混練押出機２から右側に押し出され、供給部３に至った組成物が、供給部３において搬送方向が９０度方向転換される。具体的には、組成物は、右方から前方に搬送方向が変更されながら、左右方向に沿う幅Ｗ０を有するように、第１貯留部２７を介してギヤ構造体４に供給される。すなわち、供給部３では、組成物の押出方向（左右方向）における押出と、組成物のギヤ構造体４への供給とが同時に進行する。
【０１８３】
その後、組成物は、ギヤ構造体４において、１対のギヤ３２の回転軸線方向Ａ１に変形させながら、前方に搬送される（変形搬送工程）。
【０１８４】
具体的には、組成物は、１対のギヤ３２の噛み合いによって、回転軸線方向Ａ１の中央部から両端部に押し広げられながら搬送される。
【０１８５】
詳しくは、図６が参照されるように、組成物は、第１貯留部２７の前側部分の上端部および下端部から、収容空間７３における１対のギヤ３２の噛み合い部分より後側部分に至り、その後、１対のギヤ３２の斜歯３５に剪断されながら、歯溝７５内に取り巻き込まれ、続いて、密閉空間７４に至る。
【０１８６】
このとき、収容空間７３の入口（後側）において、回転する第１ギヤ３３に付着した組成物は、下部６１によって押圧されるため、密閉空間７４（歯溝７５）を左右方向に移動し、一方、回転する第２ギヤ３４に付着した組成物は、上部６２によって押圧されるため、密閉空間７４（歯溝７５）を左右方向に移動する。このため、組成物は、左右方向に押し広げられつつ、１対のギヤ３２の回転方向Ｒ２に沿って前方に押し出され、第２貯留部２８に至る。
【０１８７】
続いて、第２貯留部２８の組成物は、斜歯３５の噛み合い部分（図４参照）を介して第１貯留部２７に逆流する（後方に戻る）ことが１対のギヤ３２によって防止されながら、斜歯３５の噛み合い部分によって、左右方向に押し広げられる。
【０１８８】
具体的には、図３に示すように、ギヤ構造体４の右側部分においては、第１斜歯３６と第３斜歯３８との噛み合いによって、１対のギヤ３２における回転軸線方向Ａ１の中央部から右端部に向けて押し広げられる。一方、ギヤ構造体４の左側部分においては、第２斜歯３７と第４斜歯３９との噛み合いによって、１対のギヤ３２における回転軸線方向Ａ１の中央部から左端部に向けて押し広げられる。
【０１８９】
続いて、図５および図６に示すように、組成物は、第２貯留部２８および吐出通路４４を介して吐出口４６に至り、次いで、吐出口４６から支持ロール５１に向かって吐出（搬送）される。
【０１９０】
具体的には、支持ロール５１の周面には、基材送出ロール５６（図２参照）から送り出された基材８が積層されており、組成物は、その基材８を介して支持ロール５１に支持されながら、支持ロール５１の回転方向に搬送される。
【０１９１】
吐出口４６から吐出された組成物は、一旦、支持ロール５１の後方に、基材８を介して吐出され、直ちに、突出部６３と支持ロール５１の周面とによって厚みが調整される。具体的には、余分な組成物は、支持ロール５１に支持される基材８の表面において、突出部６３によって掻き取られ、所望厚みＴ１および所望幅Ｗ１のシート７として形成される（隙間通過工程）。
【０１９２】
シート７の厚みＴ１は、隙間５０の前後方向距離Ｌ１と実質的に同一であり、具体的には、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、より好ましくは、３００μｍ以上であり、また、例えば、２０００μｍ以下、好ましくは、１０００μｍ以下、より好ましくは、８００μｍ以下、さらに好ましくは、７５０μｍ以下でもある。
【０１９３】
シート７の幅Ｗ１は、１対のギヤ３２の左右方向長さＷ２と実質的に同一であり、具体的には、例えば、１００ｍｍ以上、好ましくは、２００ｍｍ以上、より好ましくは、３００ｍｍ以上であり、また、例えば、２０００ｍｍ以下、好ましくは、１５００ｍｍ以下、より好ましくは、１０００ｍｍ以下でもある。
【０１９４】
続いて、図２に示すように、シート７が積層された基材８は、支持ロール５１からセパレータラミネートロール５７および転動ロール５８に向けて搬送され、セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８の間において、シート７の上面にセパレータ９が積層される。これにより、シート７は、両面（下面および上面）に基材８およびセパレータ９がそれぞれ積層された積層シート１０として得られる。
【０１９５】
その後、積層シート１０は、テンションロール５２を通過し、続いて、巻取ロール５３によってロール状に巻き取られる（巻取工程）。
【０１９６】
なお、このシート製造装置１において、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、混練押出機２で加熱された後、巻取ロール５３に巻き取られるまで、組成物における熱硬化性樹脂成分は、Ｂステージ状態であり、巻取ロール５３に巻き取られたシート７における熱硬化性樹脂成分も、Ｂステージ状態とされる。
【０１９７】
そして、シート７の製造方法およびシート製造装置１によれば、組成物を、ギヤ構造体４を用いて、その軸線方向Ａ１に変形させながら搬送させた後、軸線方向Ａ１に変形された組成物を、シート形成部５において、支持ロール５１により基材８を介して支持して搬送させながら、突出部６３との隙間５０に通過させるので、シート７を積層シート１０として連続的に製造することができる。そのため、シート７の製造効率を向上させることができる。
【０１９８】
また、組成物をギヤ構造体４を用いて変形させるので、粒子を、高い配合割合で樹脂成分中に分散させて、シート７を得ることができる。
【０１９９】
さらに、組成物を、支持ロール５１により支持して搬送させながら、隙間５０に通過させるので、組成物の粘度が広範囲（例えば、８０℃における溶融粘度が、０．００１Ｐａ・ｓ以上、好ましくは、１Ｐａ・ｓ以上であり、また、１００００Ｐａ・ｓ以下、好ましくは、１０Ｐａ・ｓ以下）にわたっても、確実にシートを得ることができる。
【０２００】
その結果、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散されたシート７を、効率よく製造することができる。
【０２０１】
一般に、封止シートを利用するときには、個片状に用意した封止シートをそれぞれ搬送したり、封止シートを１個片ずつ封止対象に配置する作業が必要となるため、タクトタイムが長く、さらには、封止シートをトレイなどから取り出す際に封止シートに傷をつけてしまうなどハンドリング面で不利となる場合がある。さらに、封止シートを大量生産するために、多数のシート製造装置を必要とする。
【０２０２】
これに対して、このシート製造装置１により得られるシート７は、ロール状で製造されるので、かかるシート７によって封止対象を連続して封止することができる。また、上記したハンドリング性を向上させることができ、必要とするシート製造装置１も少数でありながら、長尺状のシート７を大量に製造することができる。さらに、封止に要するコストを低減することができる。つまり、タクトタイムの短縮、ハンドリング性の向上、投資コスト低減を図ることができる。
【０２０３】
また、シート７を放熱性シートとして用いて、フレキシブル回路基板と複合化する場合（複合化回路基板）においても、ロール状に製造された放熱性シートを、ロール・トゥ・ロールによって簡便かつ低い製造コストで、複合化回路基板を製造することができる。
【０２０４】
また、シート７における粒子の配合割合が、３０体積％を超過すれば、シート７は、粒子が有する特定物性（例えば、放熱性（熱伝導性）、導電性（伝導性）、絶縁性、磁性など）を十分に発揮させることができる。
【０２０５】
そのため、シート７を、例えば、放熱性シートなどの熱伝導性シート、例えば、電極材、集電体などの導電性シート、例えば、絶縁シート、例えば、磁性シートなどとして好適に用いることができる。
【０２０６】
さらには、粒子が絶縁材料から形成され、かつ、樹脂成分が絶縁性の熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、シート７を、例えば、熱硬化性樹脂シートなどの熱硬化性絶縁樹脂シート（具体的には、封止シート）として好適に用いることもできる。
【０２０７】
また、図５に示すように、１対のギヤ３２の回転軸線方向長さＷ２が、２００ｍｍ以上であれば、幅Ｗ１の幅広のシート７として、広範囲の用途に好適に用いることができる。
【０２０８】
図１において図示しないが、例えば、シート製造装置１に混練押出機２を設けることなく、組成物を、供給部３またはギヤ構造体４に直接供給することもできる。
【０２０９】
好ましくは、図１の実施形態のように、シート製造装置１に混練押出機２を設ける。
【０２１０】
これによって、供給部３またはギヤ構造体４に至る組成物を、混練押出機２によって予め混練押出するので、粒子の樹脂成分に対する分散性をより一層向上させることができる。
【０２１１】
また、図５および図６の実施形態では、第１ケーシング２１および第２ケーシング３１を一体的に形成しているが、例えば、図示しないが、第１ケーシング２１および第２ケーシング３１を分割して形成することもできる。
【０２１２】
図７は、本発明のシート製造装置の他の実施形態の１対のギヤ（平歯である態様）の分解斜視図を示す。図８は、本発明のシート製造装置の他の実施形態の供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の平断面図を示す。図９は、図８に示す供給部、ギヤ構造体および支持ロールの側断面図であり、図７のＣ−Ｃ線に沿う断面図を示す。図１０は、本発明のシート製造装置の他の実施形態の供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の平断面図を示す。図１１は、図１０に示す供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の側断面図であり、図１０のＤ−Ｄ線に沿う断面図を示す。図１２は、本発明のシート製造装置の他の実施形態の１対のギヤ（インボリュート曲線状）の噛み合いを説明する側断面図を示す。図１３は、本発明のシート製造装置の他の実施形態のシート形成部の側断面図を示す。
【０２１３】
以降の各図において、上記した各部に対応する部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【０２１４】
図３の実施形態では、１対のギヤ３２に斜歯３５を設けているが、例えば、図７に示すように、斜歯３５に代えて、回転軸線方向Ａ１に平行する（に対してストレート状に延びる）歯筋の平歯６４を設けることもできる。
【０２１５】
好ましくは、図３の実施形態のように、１対のギヤ３２に斜歯３５を設ける。これによって、組成物は、ギヤ３２の回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、回転軸線方向Ａ１の外側に傾斜しているので、組成物は、ギヤ構造体４において、回転軸線方向Ａ１の両外側に広がるように、確実に押し広げられる。その後、シート形成部５において、両外側に押し広げられた組成物をそのまま支持ロール５１に吐出するので、粒子を樹脂成分に効率よく分散させながら、幅広のシート７を優れた製造効率で得ることができる。
【０２１６】
また、図５および図６の実施形態では、供給部３に供給スクリュー２２を設けているが、例えば、図８〜図１１に示すように、供給部３に供給スクリュー２２を設けることなく、供給部３を第１ケーシング２１から構成することもできる。
【０２１７】
図８および図９において、供給部３は、第１ケーシング２１を備えている。
【０２１８】
第１ケーシング２１には、第１収容部１９（図６参照）が設けられず、供給部入口１８および第１貯留部２７が設けられている。
【０２１９】
第１貯留部２７は、右方に向かうに従って前後方向幅（長さ）が狭く（短く）なる平断面視略テーパ形（三角形）状に形成されている。また、第１貯留部２７は、前方に向かうに従って上下方向幅（長さ）が狭く（短く）なる側断面略テーパ形（三角形）状に形成されている。
【０２２０】
図５、図６、図８および図９の実施形態では、混練押出機２から連結管１７を介して供給部入口１８に至る組成物は、第１貯留部２７において、混練押出工程の押出方向に沿う幅Ｗ０を有するように、右方から前方に向かって、ギヤ構造体４に供給される。
【０２２１】
さらに、図８および図９の実施形態では、混練押出機２から押し出された組成物が、供給部入口１８を介して第１貯留部２７に至り、第１貯留部２７が右方に向かうに従って前後方向長さが短く形成されることから、組成物は、第１貯留部２７において、右方に押し出されるに従って、前方に向かう第１貯留部２７の壁（後壁）によって押圧されながら、ギヤ構造体４に供給される。さらに、供給部３では、組成物にかかる押圧力は、右方に進むに従って高くなるので、上記したギヤ構造体４への組成物の供給をより一層円滑に実施することができる。
【０２２２】
一方、図５および図６の実施形態は、供給スクリュー２２を用いるので、図８および図９の実施形態に比べて、組成物のギヤ構造体４への供給を円滑に実施することができる。
【０２２３】
これらに対して、図１の仮想線、図１０および図１１に示すように、混練押出機２を、供給部３の後方に設けて、混練押出機２の押出方向を前後方向に沿わせ、混練押出機２を連結管１７を介して第１ケーシング２１の後端部に接続することもできる。
【０２２４】
図１の仮想線、図１０および図１１の実施形態では、シート製造装置１は、前後方向に延びる平面視略Ｉ字形（直線）状に形成されており、混練押出機２と供給部３とギヤ構造体４とシート形成部５と巻取部６とは、シート製造装置１において、前後方向に長い平面視略Ｉ字形（直線）形状に整列配置されている。
【０２２５】
混練押出機２から混練押出された組成物は、連結管１７を介して第１ケーシング２１内に至る。そして、第１貯留部２７において、組成物は、左右方向（幅方向）に広げられながら、ギヤ構造体４に供給される。つまり、混練押出機２により組成物の押出方向と、ギヤ構造体４への組成物の供給方向とが一致する。
【０２２６】
好ましくは、図５、図６、図８および図９の実施形態のように、搬送方向を右方から前方に変更させながら、組成物を左右方向に沿う幅Ｗ０を有するように、第１貯留部２７を介してギヤ構造体４に供給する。
【０２２７】
これによって、ギヤ構造体４に供給される組成物の幅Ｗ０をより確実に広げることができる。そのため、幅広のシート７をより一層確実に製造することができる。
【０２２８】
また、図２の実施形態では、シート製造装置１に巻取部６を設けて、巻取ロール５３によって、搬送方向に長い長尺状の積層シート１０をロール状に巻き取っているが、例えば、図示しないが、シート製造装置１に巻取部６を設けず、長尺状の積層シート１０をそのまま用いたり、あるいは、適当な長さ（搬送方向長さ）に複数回に分割切断して用いることもできる。
【０２２９】
好ましくは、図２の実施形態のように、シート製造装置１に巻取部６を設けて、巻取ロール５３によって、長尺状の積層シート１０をロール状に巻き取る。これによって、得られたロール状の積層シート１０を効率よく、かつ、優れた作業性で、しかも、低いコストで輸送することができる。
【０２３０】
また、図４の実施形態では、１対のギヤ３２の斜歯３５を、点接触タイプの曲線状に形成しているが、例えば、図１２に示すように、インボリュート曲線状に形成することもできる。
【０２３１】
好ましくは、図４の実施形態のように、１対のギヤ３２の斜歯３５を、点接触タイプの曲線状に形成する。
【０２３２】
図４の実施形態によれば、図１２の実施形態と異なり、１対のギヤ３２の噛合部分の移動において、組成物が溜まる貯留部分６５が凹面４２に形成されることを防止することができる。
【０２３３】
しかるに、図４の実施形態によれば、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合に、貯留部分６５において硬化物が発生し、それが製品のシート７に混入すると、シート７の品質が低下する場合がある。
【０２３４】
これに対して、図４の実施形態によれば、上記した硬化物の発生およびシート７への混入を防止することができるので、シート７の品質を向上させることができる。
【０２３５】
また、図６の実施形態では、吐出口４６を、前方に向けているが、例えば、図示しないが、組成物の粘着性が低い場合（例えば、８０℃における溶融粘度が５０００Ｐａ・ｓ以下（特に、５Ｐａ・ｓ以下）、具体的には、１〜５０００Ｐａ・ｓ）には、好ましくは、吐出口４６を上方に向けることもでき、一方、組成物の粘着性が高い場合（例えば、８０℃における溶融粘度が５０００Ｐａ・ｓを超過し（特に、５Ｐａ・ｓを超過し）、具体的には、５０００Ｐａ・ｓを超過し、１００００Ｐａ・ｓ以下）には、好ましくは、吐出口４６を下方に向けることもできる。
【０２３６】
また、図２の実施形態では、シート製造装置１に、セパレータラミネートロール５７、転動ロール５８およびセパレータ送出ロール５９を設け、シート７の上面にセパレータ９を積層しているが、例えば、図示しないが、セパレータラミネートロール５７、転動ロール５８およびセパレータ送出ロール５９を設けることなく、シート製造装置１を構成し、巻取ロール５３に巻き取られる前の搬送中のシート７の上面を露出させることができる。この場合には、シート７の下面のみに、基材８を積層しており、かつ、シート７および基材８からなる積層シート１０が、巻取ロール５３において、ロール状に巻き取られて、巻取ロール５３においてその径方向に積層されるので、巻取ロール５３において、シート７は、基材８によって被覆され保護される。
【０２３７】
また、図６の実施形態では、移動支持体として支持ロール５１を用いているが、例えば、図１３に示すように、移動支持体として基材８を用いることもできる。
【０２３８】
図１３において、支持ロール５１は、第１支持ロール５４と、第１支持ロール５４の上方に間隔を隔てて対向配置される第２支持ロール５５とを備えている。また、第１支持ロール５４および第２支持ロール５５は、前後方向に投影したときに、吐出口４６および突出部６３を挟むように配置される。また、第１支持ロール５４の後端面および下端面と、第２支持ロール５５の後端面および上端面には、基材８が積層されており、第１支持ロール５４および第２支持ロール５５間に掛け渡された基材８が、突出部６３と前方に隙間５０を隔てて設けられている。
【０２３９】
図１３のシート製造装置１によれば、ギヤ構造体４から搬送された組成物は、吐出口４６から、第１支持ロール５４および第２支持ロール５５間に掛け渡された基材８に向かって吐出（搬送）される。
【０２４０】
吐出口４６から吐出された組成物は、突出部６３と基材８とによって厚みが調整される。具体的には、余分な組成物は、基材８の表面において、突出部６３によって掻き取られ、所望厚みＴ１および所望幅のシート７として形成される。
【０２４１】
図１３の実施形態によっても、図６の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０２４２】
好ましくは、図６の実施形態が採用される。
【０２４３】
図６の実施形態であれば、支持ロール５１によって、より確実に隙間５０を確保し、あるいは、隙間５０の前後方向距離Ｌ１を調整することができる。そのため、得られるシート７の厚みＴ１を確実に制御することができる。
【０２４４】
また、本発明において、シートは、テープまたはフィルムの概念を含む。
【０２４５】
本発明は、上記した実施形態を複数組み合わせることができる。
【０２４６】
なお、本発明の範囲外であって、図示しないが、シート製造装置１に、混練押出機２および供給部３を設けず、ギヤ構造体４およびシート形成部５からシート製造装置１を形成することもできる。
【実施例】
【０２４７】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。なお、以下に示す実施例の数値は、上記の実施形態において記載される数値（すなわち、上限または下限値）に代替することができる。
【０２４８】
実施例１〜１０
表１〜表４の配合処方に準拠して、各成分（粒子および樹脂成分）を配合して攪拌して、半固形状の混合物（組成物）を調製した。具体的には、表の配合処方の樹脂成分欄の配合比で、樹脂成分を配合するとともに、組成物の残部となる配合比率で、粒子を配合した。  別途、表１〜表４の寸法および装置構成を有するシート製造装置を用意した。
【０２４９】
次いで、上記したシート製造装置によって、表１〜表４のシート（熱硬化性絶縁樹脂シート、放熱性シート、導電性シート、磁性シート）を製造した。
【０２５０】
実施例１〜１０のシートでは、粒子が、樹脂成分中に、均一に分散されていた。
【０２５１】
各シートにおいて、粒子の体積基準の比率は、表の粒子欄の数値の通りとなった。
【０２５２】
比較例１
（ロール塗工＋ラミネータ）
表４の配合処方に準拠して、各成分（粒子および樹脂成分）を配合して攪拌して、液状のワニス（組成物、固形分濃度５０質量％）を調製した。具体的には、表の配合処方の樹脂成分欄の配合比で、樹脂成分を配合するとともに、組成物の残部となる配合比率で、粒子を配合した。なお、比較例１において、粒子および樹脂成分（固形分）の総和が１００質量％となるように、つまり、溶媒（ＭＥＫ）を除いた分を１００質量％とした。
【０２５３】
別途、ロール塗工機を用意した。
【０２５４】
次いで、ワニスをロール塗工機を用いてシートを製造した。
【０２５５】
具体的には、離型処理を施したＰＥＴフィルム上に、ロール塗工装置を用いて、溶媒乾燥後のシートの厚みが５０μｍになるように塗工ギャップを調整し、搬送速度１．０ｍ／ｍｉｎで塗工した。なお、乾燥炉は、乾燥温度が１２０℃、乾燥時間３分に設定した。
【０２５６】
得られた厚み５０μｍのシートを、ラミネータを用いて、温度９０℃にて、搬送速度１．０ｍ／ｍｉｎにて、厚み１００μｍのシートを形成した。
【０２５７】
その後、厚み１００μｍのシートを５枚用意して、それらを同様の条件にて貼り合せて（積層して）、厚み５００μｍの積層シート（熱硬化性絶縁樹脂シート）を得た。
【０２５８】
比較例１のシートでは、粒子が、樹脂成分中に、均一に分散されていた。
【０２５９】
シートにおいて、粒子の体積基準の比率は、表の粒子欄の数値の通りとなった。
【０２６０】
比較例２
（混練＋プレス法）
表４の配合処方に準拠して、各成分（粒子および樹脂成分）を配合して混練して、混練物を調製した。具体的には、表の配合処方の樹脂成分欄の配合比で、樹脂成分を配合するとともに、組成物の残部となる配合比率で、粒子を配合した。
【０２６１】
混練条件は、実施例１〜１０の混練押出機と同一条件とした。
【０２６２】
調製した混練物を塊として回収し、回収物を３８μｍＰＥＴセパレーターで両側から挟み、各両側に２００μｍのスペーサーを配置して、それを介してプレス機によって混練物をプレスすることにより、厚み２００μｍのシート（熱硬化性絶縁樹脂シート）を形成した。
【０２６３】
プレス機およびその条件を以下に記載する。
【０２６４】
プレス機：ミカドテクノス社製
プレス条件
（１回目）：９９．３Ｐａ（減圧）、８０℃、１．７ｋＮ、１分
（２回目）：９９．３Ｐａ（減圧）、８０℃、８．５ｋＮ、２分
比較例２のシートでは、粒子が、樹脂成分中に、均一に分散されていた。
【０２６５】
シートにおいて、粒子の体積基準の比率は、表の粒子欄の数値の通りとなった。
【０２６６】
【表１】
2014004824.tif 000003
【０２６７】
【表２】
2014004824.tif 000004
【０２６８】
【表３】
2014004824.tif 000005
【０２６９】
【表４】
2014004824.tif 000006
【０２７０】
表中の成分を以下に詳述する。
（１）   球状溶融シリカ粉末：商品名ＦＢ−９４５４、電気化学工業社製、平均粒子径１７μｍ、比重２．２ｇ／ｃｍ３
（２）   鉄粉末：商品名「ＳＰ−３Ｂ」、山陽特殊鉱社製、平均粒子径４５−６５μｍ、比重６．７ｇ／ｃｍ３
（３）   窒化ホウ素粉末：商品名「ＨＰ−４０」、水島合金鉄社製、平均粒子径７μｍ、比重２．２６ｇ／ｃｍ３
（４）   カーボンブラック１：商品名「トーカブラック＃５５００」、東海カーボン社製、平均粒子径０．３μｍ、比重０．４ｇ／ｃｍ３
（５）   ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂：熱硬化性樹脂、商品名「ＹＳＬＶ−８０ＸＹ」、新日鐵化学社製、エポキシ当量２００ｇ／ｅｑ．、軟化点８０℃
（６）   トリフェニルメタン型エポキシ樹脂：熱硬化性樹脂、商品名「ＥＰＰＮ−５０１ＨＹ」、日本化薬社製、エポキシ当量１６９ｇ／ｅｑ．、軟化点６０℃
（７）   ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂：熱硬化性樹脂、商品名「ＥＸＡ−４８５０−１５０」、ＤＩＣ社製、エポキシ当量４１０〜４７０ｇ／ｅｑ．、常温液体
（８）   フェノール・アラルキル樹脂、硬化剤、商品名「ＭＥＨ７８５１ＳＳ」、明和化成社製、水酸基当量２０３ｇ／ｅｑ．、軟化点６７℃
（９）   フェノール樹脂、硬化剤、商品名「ＧＳ−２００」、群栄化学社製、水酸基当量１０５ｇ／ｅｑ．、軟化点１００℃
（１０）トリフェニルホスフィン：硬化促進剤、商品名「ＴＰＰ−Ｋ」、四国化成工業社製
（１１）２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール：硬化促進剤、商品名「２ＰＨＺ」、四国化成工業社製
（１２）ＢＡ−ＡＮ−ＧＭＡ共重合体：熱可塑性樹脂、アクリル酸ブチル−アクリロニトリル−メタクリル酸グリシジル共重合体（シアノ・エポキシ変性アクリル樹脂）、商品名「ＳＧ−２８ＧＭ」、ナガセケムテックス社製
（１３）ＭＭＡ−ＢＡ共重合体：熱可塑性樹脂、メタクリル酸メチル−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体（アクリル樹脂）、商品名「ＬＡ−２１４０ｅ」、クラレ社製
【符号の説明】
【０２７１】
１  シート製造装置
２  混練押出機
３  供給部
４  ギヤ構造体
５  シート形成部
６  巻取部
７  シート
３２１対のギヤ
３５斜歯
４８上側壁
５０隙間
５１支持ロール
６３突出部
Ｗ０幅
Ｗ２幅
Ａ１回転軸線方向
【図１】
2014004824.tif 000007
【図２】
2014004824.tif 000008
【図３】
2014004824.tif 000009
【図４】
2014004824.tif 000010
【図５】
2014004824.tif 000011
【図６】
2014004824.tif 000012
【図７】
2014004824.tif 000013
【図８】
2014004824.tif 000014
【図９】
2014004824.tif 000015
【図１０】
2014004824.tif 000016
【図１１】
2014004824.tif 000017
【図１２】
2014004824.tif 000018
【図１３】
2014004824.tif 000019