(57)【要約】【課題】機械室側面部の排気口が冷蔵庫設置箇所の壁等により塞がれることがなくて、機械室内からの排気が円滑に行われ、機械室内の放熱部品の冷却不足の問題を惹起することのない冷蔵庫を提供する。【解決手段】ファンにより機械室５の通風をして冷凍サイクルの放熱部品であるコンプレッサ及びコンデンサの冷却をするもので、機械室５側面部の排気口１２部分にルーバ１５を、庫本体１の側方に放熱のための空間Ｓを確保すると共に、排気口１２から排出された空気の通路Ｄを確保するに必要な寸法Ｌ１、突出させて設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
庫本体に機械室を具え、
この機械室に、冷凍サイクルにおけるコンプレッサやコンデンサ等の放熱部品と、この放熱部品の冷却を行うファンを配設し、
前記機械室の、前記ファンが生成する風の上流側に吸気口を設け、
前記機械室の側面部に排気口を設けた冷蔵庫において、
前記機械室側面部の排気口部分にルーバを、前記庫本体の側方に放熱のための空間を確保すると共に、前記排気口から排出された空気の通路を確保するに必要な寸法、突出させて設けたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記機械室が前記庫本体の後下部に具えられると共に、
前記吸気口が前記機械室の底面部に設けられ、
前記機械室の側面部の排気口からの空気の排出を、前方及び後方の少なくともいずれか一方へ行うようにしたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記機械室が前記庫本体の後下部に具えられ、
前記機械室の側面部の排気口からの空気の排出を後方へ行うようにし、且つ前記庫本体が背面を冷蔵庫設置箇所の壁に密接させて設置可能なもので、
前記庫本体の背面部側方のコーナー部に、前記排気口から排出された空気の通路を確保するための斜面部を形成したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記機械室が前記庫本体の後下部に具えられると共に、
前記吸気口が前記機械室の底面部に設けられ、
前記機械室の側面部の排気口からの空気の排出を下方へ行うようにしたもので、
その排出空気の、前記吸気口側への流れ込みを阻止する防風壁を設けたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記吸気口が前記機械室の複数の面部に設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記吸気口及び前記排気口が前記機械室の側面部に設けられたもので、
前記吸気口及び前記排気口に対する側面カバーを、前記機械室の背面に対する背面カバーと一体に形成したことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記吸気口及び前記排気口が前記機械室の側面部に設けられたもので、
前記吸気口及び前記排気口に対する側面カバーと、前記機械室の背面に対する背面カバーとを別材質で具えると共に、
それら側面カバー及び背面カバーを結合し、
その背面カバーを前記機械室の背面部に固着することで、前記側面カバーの固定も同時に行うようにしたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記機械室が前記庫本体の後下部に具えられると共に、
前記吸気口が前記機械室の底面部に設けられ、
前記機械室の側面部の排気口からの空気の排出を下方へ行うようにしたもので、
前記排気口に対する側面カバーを冷蔵庫設置箇所の床面近傍まで到達する寸法で設けることにより、排出空気の、前記吸気口側への流れ込みを阻止するようにしたことを特徴とする請求項１、５、６、７のいずれか一項記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷蔵庫においては、庫本体に機械室が具えられ、この機械室に、冷凍サイクルにおけるコンプレッサやコンデンサ等の放熱部品と、この放熱部品の冷却を行うファンが配設されている。
そして、機械室の、上記ファンが生成する風の上流側には吸気口が設けられ、機械室の背面部や側面部には排気口が設けられている（例えば特許文献１〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２３１９４８号公報
【特許文献２】特開２００３−１３０５３１号公報
【特許文献３】特開２００７−０１７０４４号公報
【特許文献４】特開２０１１−０５８６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のように、機械室の、ファンが生成する風の上流側に吸気口が設けられ、機械室の背面部や側面部に排気口が設けられただけの構成によると、冷蔵庫の設置状況如何で、特に排気口が冷蔵庫設置箇所の壁等により塞がれることがあり、その結果、機械室内からの排気が円滑に行われず、ひいては機械室内の放熱部品の冷却が効果的に行われずして、それら放熱部品の冷却不足の問題を惹起するおそれを有していた。
【０００５】
そこで、機械室側面部の排気口が冷蔵庫設置箇所の壁等により塞がれることがなくて、機械室内からの排気が円滑に行われ、機械室内の放熱部品の冷却不足の問題を惹起することのない冷蔵庫を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態の冷蔵庫は、庫本体に機械室を具え、この機械室に、冷凍サイクルにおけるコンプレッサやコンデンサ等の放熱部品と、この放熱部品の冷却を行うファンを配設し、前記機械室の、前記ファンが生成する風の上流側に吸気口を設け、前記機械室の側面部に排気口を設けたものにおいて、前記機械室側面部の排気口部分にルーバを、前記庫本体の側方に放熱のための空間を確保すると共に、前記排気口から排出された空気の通路を確保するに必要な寸法、突出させて設けたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施形態を示す、図２のII−II線に沿う主要部分の破断背面図
【図２】庫全体の斜め後方からの外観斜視図
【図３】機械室部分の概略平面図
【図４】第２の実施形態を示す設置状態の冷蔵庫下部の側面図
【図５】図４のV−V線に沿う主要部分の破断平面図
【図６】第３の実施形態を示す図４相当図
【図７】図６のVII−VII線に沿う主要部分の破断平面図
【図８】第４の実施形態を示す図４相当図
【図９】図８の矢印Ｃ方向より見た、設置状態の冷蔵庫下部の正面図
【図１０】第５の実施形態を示す庫本体の平面図
【図１１】冷蔵庫下部の側面図
【図１２】第６の実施形態を示す図１１相当図
【図１３】図１０相当図
【図１４】第７の実施形態を示す図４相当図
【図１５】第８の実施形態を示す図３相当図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、第１の実施形態につき、図１から図３を参照して説明する。
まず、図２には、庫本体１の全部を斜め後方より見て示しており、詳しくは図示しないが、この庫本体１は、外箱と内箱並びにこれらの両箱間に充填した断熱材から成る断熱キャビネットであって、内部に、図示しない冷蔵室や冷凍室及び野菜室等の貯蔵室を有しており、貯蔵品出入口であるそれらの貯蔵室の各前面の開口部を図示しない扉によってそれぞれ開閉するようにしている。
【０００９】
又、庫本体１の背面には、上カバー２と主カバー３及び下カバー４の三つの背面カバーを装着しており、そのうちの下カバー４が覆った部分は庫本体１の後下部であって、その庫本体１の後下部に機械室５が存在している。機械室５は、これも詳しくは図示しないが、庫本体１の後下部のくぼみ空間でもって形成したものであり、庫本体１の内部との間の断熱仕切壁によって上面部及び前面部を構成すると共に、左右の両側面部を庫本体１の前記外箱の左右の両側部と兼ねて構成し、底面部を庫本体１の前記外箱の底部と一体または別体の底板で構成していて、後方に開放し、この後方の開放部を上記下カバー４で覆っている。
【００１０】
機械室５の内部には、図３に示すように、ほゞ中央部にコンプレッサ６を配設しており、右側部にコンデンサ７を配設し、このコンデンサ７の前側（図では上側）にファン８を配設している。これらのうち、コンプレッサ６とコンデンサ７は、図示しないエバポレータやキャピラリチューブ等と共に冷凍サイクルを組成するもので、上記貯蔵室の冷却に供するようになっており、その冷却時に放熱するので、放熱部品である。
ファン８は、上記コンプレッサ６及びコンデンサ７の冷却をするもので、前側から後側への送風を行うようになっている。
【００１１】
そして、機械室５の、上記ファン８が生成する風の上流側である右側部の最前側の底面部には、吸気口９を設けており、そのほか、機械室５の右側の側面部の後部と背面部にもそれぞれ吸気口１０，１１を設けている。なお、機械室５の背面部は、この場合、前記下カバー４で構成しており、背面部の吸気口１１はその下カバー４に形成している。又、吸気口１０，１１は、前記ファン８が生成する風の上流側というより下流側に位置するが、これらからは、機械室５内に設ける図示しないガイドによる補助作用で、吸気するようになっている。
【００１２】
これに対して、機械室５の、前記ファン８が生成する風の下流側である左側の側面部の後部と背面部には、それぞれ排気口１２，１３，１４を設けている。なお、この場合も、機械室５の背面部は前記下カバー４で構成しているので、背面部の排気口１３，１４は下カバー４に形成している。
【００１３】
更に、そのうちの側面部の排気口１２については、図１に示すように、機械室５の側面部中、当該排気口１２の部分にルーバ１５を設けている（図１では排気口１３，１４の図示を省略している）。このルーバ１５は、排気口１２を機械室５の側面部に上下に列する複数の横長細孔で形成している関係上、その各孔の上辺部から左右の両側辺部にかけ袋状に膨出させて形成したものであり、それぞれ下方に開放している。
【００１４】
そして、このルーバ１５については、その突出寸法Ｌ１を、冷蔵庫設置箇所の壁Ｗとの間において、庫本体１の側方に放熱のための空間Ｓを確保すると共に、上記側面部の排気口１２から排出された空気の通路Ｄを確保するに必要な寸法としており、すなわち、このルーバ１５は、庫本体１の側方に放熱のための空間Ｓを確保すると共に、上記側面部の排気口１２から排出された空気の通路Ｄを確保するに必要な寸法Ｌ１、突出させて設けている。
【００１５】
なお、寸法Ｌ１は、具体的には、冷蔵庫の取扱説明書に記載されている所定寸法であって、機種によって異なるものの、例えば５〔ｍｍ〕である。
又、機械室５の下方であって且つ庫本体１の下方には、脚１６により確保されたスペースＴがあって、これが機械室５の底面部に設けた前記吸気口９に通じており、更に、庫本体１の前面部の下方には、通気性を有しつつ脚１６を覆い隠す前下カバー１７を設けている。
【００１６】
さて、上述のように構成したものの場合、貯蔵室の冷却をする折り、冷凍サイクルが作動することは既述のごとくであるが、このとき、放熱するコンプレッサ６及びコンデンサ７を冷却すべくファン８が作動する。すると、機械室５の吸気口９からは庫外の空気が、通気性を有する前下カバー１７からスペースＴを通じて、図３に矢印Ａ１で示すように機械室５内に吸入され、機械室５内で最初にコンデンサ７に接してこれを冷却する。又、このとき、機械室５の吸気口１０からは、庫外の空気が側方から同図に矢印Ａ２で示すように機械室５内に吸入され、吸気口１１からは、庫外の空気が後方から同図に矢印Ａ３で示すように機械室５内に吸入される。
【００１７】
そして、それら吸気口１０，１１から吸入された空気は、上記コンデンサ７を冷却した空気と合流して排気口１２〜１４に向かい、その途中で、コンプレッサ６に接してこれを冷却する。
【００１８】
コンプレッサ６を冷却した空気は、その後、排気口１２から図３に矢印Ｂ１で示すように機械室５外の側方へ排出され、排気口１３，１４から同図に矢印Ｂ２，Ｂ３で示すように機械室５外の後方へ排出される。なお、本第１実施形態においては、ルーバ１５を機械室５の側面部中の排気口１２の部分に設けていて、下方に開放させていることにより、排気口１２からは空気が図１に矢印Ｂ１で示すように下方へ排出される。
【００１９】
このように上記構成の冷蔵庫においては、ファン８により機械室５の通風をして放熱部品であるコンプレッサ６及びコンデンサ７の冷却をするものであり、機械室５側面部の排気口１２部分にはルーバ１５を、庫本体１の側方に放熱のための空間Ｓを確保すると共に、排気口１２から排出された空気の通路Ｄを確保するに必要な寸法Ｌ１、突出させて設けている。
【００２０】
これにより、排気口１２が冷蔵庫設置箇所の壁Ｗ等により塞がれることがなくなり、機械室５内からの排気が通路Ｄを通して円滑に行われ、ひいては機械室５内の放熱部品の冷却が効果的に行われて、それら放熱部品の冷却不足の問題を惹起することのないようにできる。
【００２１】
又、上記構成の冷蔵庫においては、吸気口９〜１１を機械室５の底面部と側面部及び背面部という複数の面部に設けており、これによって、冷蔵庫の設置状況で、機械室５のそれら複数の面部のいずれかが壁Ｗに密接するようなことがあっても、密接しない面部の吸気口で吸気を確保することができて、上述同様に、機械室５内の放熱部品の冷却が効果的に行われ、放熱部品の冷却不足の問題を惹起することのないようにできる。
【００２２】
以上に対して、図４から図１５は第２から第８の実施形態を示すもので、それぞれ、第１の実施形態と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。
【００２３】
［第２の実施形態］
図４及び図５に示す第２の実施形態においては、上述の、機械室５を庫本体１の後下部に具え、吸気口９を機械室５の底面部に設けた条件のもとに、機械室５の側面部の排気口１２からの空気の排出を、矢印Ｂ１１，Ｂ１２で示すように、前方及び後方へ行うようにしている。
【００２４】
具体的には、図５に示すように、機械室５の側面部中の排気口１２の部分に、第１実施形態のルーバ１５に代えて、ルーバ２１のうちの半分を前方に開放させ、残りの半分を後方に開放させて設けることにより、排気口１２からの空気の排出を前方及び後方へ行うようにしている。
【００２５】
このようにすることにより、排気口１２から排出された空気（放熱部品の熱を奪って温度上昇した暖気）が下方へ流れ込みにくくなって、吸気口９から機械室５内に吸入されることのないようにできるので、放熱部品に対する冷却効果がその暖気で不足することのないようにできる。
【００２６】
又、この場合、上記同様の作用効果を得るのに、排気口１２からの空気の排出を上方へ行うようにすることも考えられるが、その場合には、ルーバ２１が上方に向けて開口することにより、上方から垂れた水等が排気口１２から機械室５内に浸入することが考えられるので、排気口１２からの空気の排出を前方及び後方へ行うようにすることにより、その水等の浸入も避けることもできる。
なお、この場合、排気口１２からの空気の排出は前方及び後方の両方へではなく、その少なくともいずれか一方へ行うようにすれば良い。
【００２７】
［第３の実施形態］
図６及び図７に示す第３の実施形態においては、前述の、機械室５を庫本体１の後下部に具えた条件のもとに、機械室５の側面部の排気口１２からの空気の排出を図６に矢印Ｂ２１で示すように後方へ行うようにし、且つ庫本体１が背面を冷蔵庫設置箇所の壁Ｗに密接させて設置可能なもので、庫本体１の背面部側方のコーナー部に、排気口１２から排出された空気の通路Ｄ´を確保するための斜面部３１を形成している。
【００２８】
この場合、排気口１２から後方への空気の排出は、図７に示すように、機械室５の側面部中の排気口１２の部分に、第１実施形態のルーバ１５に代えて、ルーバ３２を後方に開放させて設けることにより実現するようにしている。
【００２９】
このようにすることにより、庫本体１が背面を冷蔵庫設置箇所のＷに密接させて設置されることにより後方への排気が困難な状況でも、側面部の排気口１２から後方へ排出される空気を通路Ｄ´を通して上方に円滑に排出できる。又、この場合、排気口１２から排出される空気が通路Ｄ´を通して図６に矢印Ｂ２２で示すように上方に円滑に排出されることにより、前方への排出を抑制することができて、冷蔵庫の前に立つ使用者に排出空気（暖気）が当たるのを避けることができる。
【００３０】
［第４の実施形態］
図８及び図９に示す第４の実施形態においては、前述の、機械室５を庫本体１の後下部に具え、吸気口９を機械室５の底面部に設けた条件のもとに、機械室５の側面部の排気口１２からの空気の排出を前述の矢印Ｂ１で示したように下方へ行うようにし、そして、その排出空気の、吸気口９側への流れ込みを阻止する防風壁４１を設けている。
この場合、防風壁４１は、ソフトテープなど柔軟性のあるものであり、機械室５の底面部から下方へ垂下するように取付けたもので、その下縁は冷蔵庫設置箇所の床面Ｆの近傍に達する寸法で、前後方向の長さは機械室５の奥行以上としている。
【００３１】
このようにすることにより、排気口１２から排出された空気（放熱部品の熱を奪って温度上昇した暖気）が機械室５の下方へ流れ込みにくくなって、吸気口９から機械室５内に吸入されることのないようにできるので、放熱部品に対する冷却効果がその暖気で不足することのないようにできる。
【００３２】
［第５の実施形態］
図１０及び図１１に示す第５の実施形態においては、前述の、吸気口１０及び排気口１２を機械室５の側面部に設けた条件のもとに、それら吸気口１０及び排気口１２に対する側面カバー５１，５２を、機械室の背面に対する背面カバー５３（第１の実施形態の下カバー４に相当する）と一体に形成している。
【００３３】
具体的には、側面カバー５１は吸気口１０を覆ってその周辺の機械室５の右側面部に添い、側面カバー５２は排気口１２を覆ってその周辺の機械室５の左側面部に添うもので、背面カバー５３は吸気口１１及び排気口１３，１４を覆ってその周辺の機械室５の背面部に添うものであり、これらを例えば鉄板により一体に形成している。
【００３４】
又、この場合、側面カバー５１には、第１の実施形態のルーバ１５と同様のルーバ５４を形成しており、側面カバー５２には、第１の実施形態のルーバ１５相当のルーバ５５を形成していて、その関係上、吸気口１０及び排気口１２は、第１の実施形態の複数の横長細孔に代わり、それらの総面積相当以上の一つの矩形の開口で形成している。
このように吸気口１０及び排気口１２に対する側面カバー５１，５２を、機械室の背面に対する背面カバー５３と一体に形成することにより、部品点数を少なく済ませることができる。
【００３５】
［第６の実施形態］
図１２及び図１３に示す第６の実施形態においては、前述の、吸気口１０及び排気口１２を機械室５の側面部に設けた条件のもとに、それら吸気口１０及び排気口１２に対する側面カバー６１，６２を、機械室の背面に対する背面カバー６３（第１の実施形態の下カバー４に相当する）と別材質で具えると共に、それら側面カバー６１，６２と背面カバー６３とを結合し、そして、背面カバー５３を機械室５の背面部に固着することで、側面カバー６１，６２の固定も同時に行うようにしている。
【００３６】
具体的には、この場合、側面カバー６１，６２の材質はプラスチックであり、背面カバー６３の材質は鉄板で、それらを例えば図示しないねじで結合し、機械室５の背面部に対する背面カバー５３の固着も図示しないねじで行っている。
又、この場合も、側面カバー６１には、第１の実施形態のルーバ１５と同様のルーバ６４を形成しており、側面カバー６２には、第１の実施形態のルーバ１５相当のルーバ６５を形成していて、その関係上、吸気口１０及び排気口１２は、第１の実施形態の複数の横長細孔に代わり、それらの総面積相当以上の一つの矩形の開口で形成している。
【００３７】
このようにすることにより、例えば強度に劣る材質（プラスチック）の側面カバー６１，６２の固定を該側面カバー６１，６２で行うことを避け、強度に勝る材質（鉄板）の背面カバー６３の、機械室５の背面部に対する固着で、側面カバー６１，６２の固定も同時に行うことができるので、側面カバー６１，６２の固定についての補強等を必要とすることなく、それら両カバー６１，６２，６３の固定が適切にできる。
【００３８】
［第７の実施形態］
図１４に示す第７の実施形態においては、前述の、機械室５を庫本体１の後下部に具え、吸気口９を機械室５の底面部に設けると共に、機械室の側面部の排気口１２からの空気の排出を下方へ行う条件のもとに、排気口１２に対する側面カバー７１を冷蔵庫設置箇所の床面Ｆ近傍まで到達する寸法で設けることにより、排気口１２から排出される空気の、吸気口９側への流れ込みを阻止するようにしている。なお、側面カバー７１の前後方向の長さは機械室５の奥行以上としている。
【００３９】
このようにしても、機械室５内の放熱部品に対する冷却効果が暖気である排出空気で不足することのないようにできる。
なお、この場合も、側面カバー７１には、第１の実施形態のルーバ１５相当のルーバ７２を形成しており、その関係上、排気口１２は、第１の実施形態の複数の横長細孔に代わり、それらの総面積相当以上の一つの矩形の開口で形成している。
又、この場合の側面カバー７１は単体のものであるが、第５の実施形態の側面カバー５２又は第６の実施形態の側面カバー６２でそれとなすものであっても良い。
【００４０】
［第８の実施形態］
図１５に示す第８の実施形態においては、機械室５におけるコンデンサ７とファン８の位置を変更している。具体的には、コンデンサ７を吸気口１０に向けて配置し、ファン８をコンデンサ７より更に吸気口１０側に配置している。すなわち、この場合には、吸気口１０が、ファン８が生成する風の上流側に位置するようにしている。
このようにすることにより、吸気口１０，１１からは、第１の実施形態のようなガイドを要することなく吸気でき、吸気口９からも同様に吸気できる。
【００４１】
以上説明した冷蔵庫は、上記実施形態にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
そのほか、本発明の幾つかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
図面中、１は庫本体、５は機械室、６はコンプレッサ、７はコンデンサ、８はファン、９は吸気口、１２は排気口、１５，２１はルーバ、３１は斜面部、４１は防風壁、５１，５２は側面カバー、５３は背面カバー、６１，６２は側面カバー、６３は背面カバー、７１は側面カバーを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2014238219.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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