(57)【要約】【課題】気体を吹き付けながらウェブ搬送を行う場合において、折れシワの発生を抑制することを可能とする。【解決手段】ローラ１１と、搬送されるウェブＷのローラ１１上の部分に対して気体Ｇを吹き付ける吹付部３とを備えるウェブ搬送装置１において、吹付部３が、気体Ｇが吹き付けられているウェブの吹付領域のウェブ幅方向の幅の合計がウェブ幅の４５％以下となるように、気体Ｇを吹き付けるものとする。【選択図】図１
2014040297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラと、搬送されるウェブの前記ローラ上の部分に対して気体を吹き付ける吹付部とを備えるウェブ搬送装置において、
前記吹付部が、気体が吹き付けられている前記ウェブの吹付領域のウェブ幅方向の幅の合計がウェブ幅の４５％以下となるように、前記気体を吹き付けるものであることを特徴とするウェブ搬送装置。
【請求項２】
前記吹付部が、ウェブ幅方向における前記ウェブの端部のみに前記気体を吹き付けるものであることを特徴とする請求項１に記載のウェブ搬送装置。
【請求項３】
前記吹付部が一端部のみに前記気体を吹き付けるものであることを特徴とする請求項２に記載のウェブ搬送装置。
【請求項４】
前記吹付部が、気体が噴出する噴出口を１つのみ有することを特徴とする請求項３に記載のウェブ搬送装置。
【請求項５】
前記噴出口が円形状であることを特徴とする請求項４に記載のウェブ搬送装置。
【請求項６】
前記吹付部が両端部に前記気体を吹き付けるものであることを特徴とする請求項２に記載のウェブ搬送装置。
【請求項７】
前記吹付部が、気体が噴出する噴出口を２つのみ有し、該噴出口のそれぞれから噴出する前記気体を前記両端部に対してそれぞれ吹き付けるものであることを特徴とする請求項６に記載のウェブ搬送装置。
【請求項８】
前記噴出口が円形状であることを特徴とする請求項７に記載のウェブ搬送装置。
【請求項９】
前記吹付部が、前記ウェブの中央部における非吹付領域のウェブ幅方向の幅が１００ｍｍ以上となるように、前記気体を吹き付けるものであることを特徴とする請求項１から８いずれかに記載のウェブ搬送装置。
【請求項１０】
請求項１から９いずれかに記載のウェブ搬送装置と、
該ウェブ搬送装置によって搬送されたウェブを巻き取る巻取部とを備えることを特徴とするウェブ巻取装置。
【請求項１１】
搬送されるウェブのローラ上の部分に対して気体を吹き付けながら前記ウェブを搬送するウェブ搬送方法において、
気体が吹き付けられている前記ウェブの吹付領域のウェブ幅方向の幅の合計がウェブ幅の４５％以下となるように、前記気体を吹き付けることを特徴とするウェブ搬送方法。
【請求項１２】
ウェブ幅方向における前記ウェブの端部のみに前記気体を吹き付けることを特徴とする請求項１１に記載のウェブ搬送方法。
【請求項１３】
一端部のみに前記気体を吹き付けることを特徴とする請求項１２に記載のウェブ搬送方法。
【請求項１４】
気体が噴出する噴出口を１つのみ使用することを特徴とする請求項１３に記載のウェブ搬送方法。
【請求項１５】
前記噴出口が円形状であることを特徴とする請求項１４に記載のウェブ搬送方法。
【請求項１６】
両端部に前記気体を吹き付けることを特徴とする請求項１２に記載のウェブ搬送方法。
【請求項１７】
気体が噴出する噴出口を２つのみ使用し、該噴出口のそれぞれから噴出する前記気体を前記両端部に対してそれぞれ吹き付けることを特徴とする請求項１６に記載のウェブ搬送方法。
【請求項１８】
前記噴出口が円形状であることを特徴とする請求項１７に記載のウェブ搬送方法。
【請求項１９】
前記ウェブの中央部における非吹付領域のウェブ幅方向の幅が１００ｍｍ以上となるように、前記気体を吹き付けることを特徴とする請求項１１から１８いずれかに記載のウェブ搬送方法。
【請求項２０】
請求項１１から１９いずれかに記載のウェブ搬送方法によってウェブを搬送しながら前記ウェブを巻き取ることを特徴とするウェブ巻取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブをローラで支持しながら搬送する搬送装置および搬送方法、並びに、それを用いた巻取装置および巻取方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ウェブ（紙、プラスチックフィルム、金属箔、ゴムシートおよび織物等のシート状の部材）を複数のローラで支持しながら搬送する搬送処理技術（ウェブハンドリング技術）が、広範囲の産業分野において利用されている。
【０００３】
ウェブハンドリング技術においては、ウェブに滑りキズや折れシワが発生しないようにウェブを搬送することが重要な課題であり、従来このような課題を解決するための様々な方法が提案されている（特許文献１から４）。
【０００４】
例えば特許文献１には、通常の搬送用のローラとゴムローラとによってウェブを挟んで搬送することにより、ローラ上でのウェブの滑りを防止してキズの発生を防止する方法が開示されている。しかし、特許文献１のような方法では、ゴムローラをウェブに均等に押し付けることが難しい。また、ゴムローラによって押し付けること自体が搬送の外乱となり、ウェブが傷つく場合もある。
【０００５】
そこで、例えば特許文献２から４のように、搬送されるウェブのローラ上の部分に対して、ウェブの全幅（ウェブの搬送方向と垂直な方向のウェブの長さ）にわたって気体を吹き付けながら、ウェブを搬送する方法が知られている。このような方法によれば、全幅にわたってウェブを均等に押し付けることができ、また非接触であるから外乱の発生も抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−４３０９６号公報
【特許文献２】特開昭５９−２３０９４５号公報
【特許文献３】実開平２−１３２０５４号公報
【特許文献４】特公平３−６７９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ウェブの全幅に対して気体を吹き付ける方法では、ウェブにかかるテンションを上げて搬送を実行したい場合（例えば、搬送速度を上げたい場合や、ウェブを伸ばしながら搬送したい場合等）に、折れシワが発生しやすいという問題がある。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、気体を吹き付けながらウェブ搬送を行う場合において、折れシワの発生を抑制することを可能とするウェブ搬送装置およびウェブ搬送方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
さらに本発明は、上記ウェブ搬送装置およびウェブ搬送方法を用いて、安定したウェブの巻き取りを可能とするウェブ巻取装置およびウェブ巻取方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、従来の常識を覆し、気体をウェブに部分的に吹き付けることにより、上記課題を解決した。
【００１１】
すなわち、本発明に係るウェブ搬送装置は、
ローラと、搬送されるウェブのローラ上の部分に対して気体を吹き付ける吹付部とを備えるウェブ搬送装置において、
吹付部が、気体が吹き付けられているウェブの吹付領域のウェブ幅方向の幅の合計がウェブ幅の４５％以下となるように、気体を吹き付けるものであることを特徴とするものである。
【００１２】
「吹付領域」とは、吹付部の噴出口と対向するウェブの領域を意味する。
【００１３】
そして、本発明に係るウェブ搬送装置において、吹付部は、ウェブ幅方向におけるウェブの端部のみに気体を吹き付けるものであることが好ましい。
【００１４】
ウェブの「端部」とは、両端それぞれからウェブ幅の２０％の長さまでの部分を意味する。
【００１５】
上記端部のみに気体を吹き付ける場合において、吹付部は一端部のみに気体を吹き付けるものであってもよい。この場合において、吹付部は、気体が噴出する噴出口を１つのみ有することが好ましい。さらに、噴出口は円形状であることが好ましい。
【００１６】
或いは、上記端部のみに気体を吹き付ける場合において、吹付部は両端部に気体を吹き付けるものであってもよい。この場合において、吹付部は、気体が噴出する噴出口を２つのみ有し、噴出口のそれぞれから噴出する気体を両端部に対してそれぞれ吹き付けるものであることが好ましい。さらに、噴出口は円形状であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明に係るウェブ搬送装置において、吹付部は、ウェブの中央部における非吹付領域のウェブ幅方向の幅が１００ｍｍ以上となるように、気体を吹き付けるものであることが好ましい。
【００１８】
ウェブの「中央部」とは、ウェブの端部以外の部分を意味する。
【００１９】
本発明に係るウェブ搬送方法は、
搬送されるウェブのローラ上の部分に対して気体を吹き付けながらウェブを搬送するウェブ搬送方法において、
気体が吹き付けられているウェブの吹付領域のウェブ幅方向の幅の合計がウェブ幅の４５％以下となるように、気体を吹き付けることを特徴とするものである。
【００２０】
そして、本発明に係るウェブ搬送方法において、ウェブ幅方向におけるウェブの端部のみに気体を吹き付けることが好ましい。
【００２１】
上記端部のみに気体を吹き付ける場合において、一端部のみに気体を吹き付けることができる。この場合において、気体が噴出する噴出口を１つのみ使用することが好ましい。さらに、噴出口は円形状であることが好ましい。
【００２２】
或いは、上記端部のみに気体を吹き付ける場合において、両端部に気体を吹き付けることができる。この場合において、気体が噴出する噴出口を２つのみ使用し、噴出口のそれぞれから噴出する気体を両端部に対してそれぞれ吹き付けることが好ましい。さらに、噴出口は円形状であることが好ましい。
【００２３】
また、本発明に係るウェブ搬送方法において、ウェブの中央部における非吹付領域のウェブ幅方向の幅が１００ｍｍ以上となるように、気体を吹き付けることが好ましい。
【００２４】
本発明に係るウェブ巻取装置は、上記に記載のウェブ搬送装置と、このウェブ搬送装置によって搬送されたウェブを巻き取る巻取部とを備えることを特徴とするものである。
【００２５】
本発明に係るウェブ巻取方法は、上記に記載のウェブ搬送方法によってウェブを搬送しながらウェブを巻き取ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２６】
ウェブ幅全体に対して気体を吹き付ける従来の方法では、ウェブが全幅にわたって押し付けられているため、ロール上でウェブが撓んだときの逃げ場がないことが折れシワの発生に影響していると考えられる。
【００２７】
本発明に係るウェブ搬送装置およびウェブ搬送方法は、気体をウェブ幅に対して部分的に吹き付けることから、ウェブが撓んだ時の逃げ場を確保することができる。また、ローラ上でのウェブの滑り防止に関しては、従来ウェブ幅全体に気体を吹き付けることが当然とされていたが、本発明者らにより、ウェブ幅に対する部分的な吹き付けであっても充分効果が得られるとの知見が得られた。この結果、気体を吹き付けながらウェブ搬送を行う場合において、折れシワの発生を抑制することが可能となる。
【００２８】
また、本発明に係るウェブ巻取装置およびウェブ巻取方法によれば、上記ウェブ搬送装置およびウェブ搬送方法を用いているため、安定したウェブの巻き取りが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態のウェブ搬送装置およびウェブ巻取装置の構成を示す概略図である。
【図２】吹付部の構成例を示す概略図である。
【図３】搬送方向に沿った方向から見たウェブを示す概略図である。
【図４】ウェブ搬送における気体の吹付方法の実施例を示す概略図である。
【図５】ウェブ搬送における気体の吹付方法の実施例を示す概略図である。
【図６】ウェブ搬送における気体の吹付方法の実施例を示す概略図である。
【図７】ウェブ搬送における気体の吹付方法の実施例を示す概略図である。
【図８】ウェブ搬送における気体の吹付方法の実施例を示す概略図である。図８ｂは図８ａにおけるウェブの中央部近傍の拡大図である。
【図９】ウェブ搬送における気体の吹付方法の実施例を示す概略図である。図９ｂは図９ａにおけるウェブの中央部近傍の拡大図である。
【図１０】ウェブ搬送における気体の吹付方法の実施例を示す概略図である。
【図１１】ウェブ搬送における気体の吹付方法の実施例を示す概略図である。
【図１２】ウェブ搬送における気体の吹付方法の実施例を示す概略図である。
【図１３】ウェブ搬送における気体の吹付方法の実施例を示す概略図である。
【図１４】ウェブ搬送における気体の吹付方法の実施例を示す概略図である。
【図１５】ウェブ搬送における気体の吹付方法の比較例を示す概略図である。
【図１６】ウェブ搬送における気体の吹付方法の比較例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明するが、本発明はこれに限られるものではない。なお、視認しやすくするため、図面中の各構成要素の縮尺等は実際のものとは適宜異ならせてある。
【００３１】
図１は、本実施形態のウェブ搬送装置およびウェブ巻取装置の構成を示す概略図である。
【００３２】
本実施形態のウェブ搬送装置１は、図１に示されるように、ローラ１０、１１、１２、１３および１４、制御部１６並びに吹付部３を備える。また、本実施形態のウェブ巻取装置２は、図１に示すように、上記ウェブ搬送装置１および巻取部２２を備える。本実施形態では、ウェブＷは、ロール状のウェブ２１ａから送出部２１によって送り出された後、ローラ１０、１１、１２、１３および１４の順に搬送される。そして、ローラ１４によって搬送されたウェブＷは、最終的に巻取部２２によって巻き取られてロール状のウェブ２２ａとなる。
【００３３】
ローラ１０および１１は、例えば、ローラ自身が駆動力を持たないパスローラである。したがって、ローラ１０の軸１０ａおよびローラ１１の軸１１ａは、その両端がウェブ搬送装置１の本体に固定されており、ローラ１０および１１はウェブＷの搬送に従ってそれぞれの軸１０ａおよび軸１１ａを中心にして従属的に回転する。ローラ１０および１１によって搬送されたウェブＷは、ローラ１２へと導かれる。
【００３４】
ローラ１２は、例えば、ウェブＷに対するテンションを発生させるためのダンサローラである。したがって、ローラ１２の軸１２ａの両端の位置は調整可能であり、ローラ１２は、制御部１６による制御によって例えば鉛直方向（図１における上下方向）に移動される。ローラ１２が移動することによりウェブＷに対するテンションが発生し、ローラ１２の位置によってこのテンションが調整される。ローラ１２によって搬送されたウェブＷは、ローラ１３へと導かれる。
【００３５】
ローラ１３は、例えば、ウェブＷの搬送方向の角度調整を行うためのガイドローラである。したがって、ローラ１３の軸１３ａの一端はウェブ搬送装置１の本体に固定され、他端の位置は、制御部１６による制御によって、例えば前後方向（図１における左右方向）に調整可能となっている。ローラ１３によって搬送されたウェブＷは、ローラ１４へと導かれる。
【００３６】
ローラ１４は、例えば、自身が回転する駆動力を有する駆動ローラである。ローラ１４は、駆動部１４ｂがローラ１４の軸１４ａを回転させることにより、搬送方向に回転する。ウェブＷは、ウェブＷとローラ１４との間に働く摩擦力により搬送される。ローラ１４によって搬送されたウェブＷは、巻取部２２へと導かれる。
【００３７】
制御部１６は、ウェブＷの搬送条件をモニタリングしおよび／または調整して、ウェブＷの搬送を制御するものである。例えば制御部１６は、前述したように軸１２ａおよび軸１３ａの位置を調整したり、軸１４ａの回転数を増減するように駆動部１４ｂを制御したりする。
【００３８】
吹付部３は、搬送されるウェブＷのローラ上の部分に対して気体Ｇを吹き付けるものである。気体Ｇが吹きつけられることにより、ウェブＷとローラとの間に働く摩擦力が増加し、ウェブＷがローラ表面を滑ることを防止することができる。本実施形態では、ローラ１１に関して吹付部３を設けているが、他のローラ（１０、１２、１３または１４）に関して吹付部３を設けてもよい。また、吹付部３は、複数のローラに関してそれぞれ設けてもよい。ただし、軸が移動するローラに関して吹付部を設けた場合には、吹付部もそれに合わせて移動させるために吹付部の構造が複雑化する可能性があるため、吹付部３は、軸が固定されたローラに関して設けることが好ましい。
【００３９】
吹付ける気体Ｇとしては、特に制限されず、例えば乾燥空気や窒素を使用することができる。気体Ｇは、例えばボンベ等の図示しない気体供給源から吹付部３へと供給される。
【００４０】
吹付部３は、気体Ｇが噴出する噴出口を有する。図２は、吹付部の構成例を示す概略図である。例えば、図２における吹付部３０は、図示しない気体供給源に接続された送気路３１と、この送気路３１の末端部に設けられた、円形状の噴出口３３を有する単孔型のノズル３２とから構成される。ノズル３２は例えば先細り形状を有し、送気路３１内を通ってきた気体Ｇは噴出口３３から噴出する。噴出口３３の径３３ａは、例えば１〜１０ｍｍ、より好ましくは３〜７ｍｍである。単孔型のノズルは送気路３１に間隔を空けて複数設けてもよい。一方、図２における吹付部３５は、図示しない気体供給源に接続された送気路３６と、この送気路３６の末端部に設けられた、噴出口としてのスリット３８を有するスリット型のノズル３７とから構成される。吹付部３５において、送気路３６内を通ってきた気体Ｇはスリット３８から噴出する。スリット３８の幅３８ａは、ウェブ幅に合わせて適宜設定される。スリット３８の厚さ（幅３８ａの方向および気体Ｇの噴出方向に垂直は方向の長さ）は、例えば１〜５ｍｍである。
【００４１】
気体Ｇの吹付は、気体Ｇの噴出方向がローラの軸（さらには回転中心）を向くように実施することが好ましい。また、ウェブＷに掛かる噴出圧力は、大気圧より大きく、より好ましくは０．５ＭＰａ以上とする。ウェブＷから噴出口までの距離は、吹付部３がウェブＷに接触しなければ特に制限されないが、例えば１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下とする。
【００４２】
気体Ｇの吹付のタイミングは、ウェブＷの搬送の間常に実施してもよいし、制御部１６によってウェブＷに掛かるテンションをモニタリングしてそのテンションを基準に必要な場合にのみ実施するようにしてもよい。
【００４３】
さらに本発明では、気体Ｇの吹付は、ウェブＷの吹付領域の幅の合計がウェブ幅の４５％以下となるように実施する。ウェブ幅とは、搬送方向に垂直な方向のウェブＷの幅、つまり図３におけるＬを意味する。なお図３は、搬送方向に沿った方向から見たウェブを示す概略図である。ウェブＷの吹付領域は、吹付部３が設置されたときに吹付部３の噴出口と対向するウェブＷの領域であるから、「吹付領域の幅の合計がウェブ幅の４５％以下」とは、ウェブ幅方向の噴出口の幅の合計がウェブ幅の４５％以下となるように吹付部３が設計され配置される、とも言える。このように気体Ｇをウェブ幅に対して部分的に吹き付けることから、ウェブが撓んだ時の逃げ場を確保することができ、折れシワの発生を抑制することが可能となる。ウェブＷの吹付領域は、その幅の合計がウェブ幅の４５％以下であれば、ウェブＷ上にどのように形成されていてもよい。
【００４４】
そして、吹付部３は、ウェブＷの中央部Ｗｃにおける非吹付領域のウェブ幅方向の幅が１００ｍｍ以上となるように、気体Ｇを吹き付けるものであることが好ましい。ウェブＷの非吹付領域とは、吹付部３が設置されたときに吹付部３の噴出口と対向しないウェブＷの領域、つまりウェブ幅方向に関して吹付領域でない領域を意味する。このように非吹付領域を多くした場合には、よりウェブＷの逃げ場を確保することができ、折れシワの発生をより抑制することが可能となる。幅が１００ｍｍ以上となる非吹付領域は、ウェブＷの中央部Ｗｃに少なくとも１ヶ所形成されればよい。
【００４５】
さらに、吹付部３は、ウェブ幅方向におけるウェブＷの端部Ｗｅのみに気体Ｇを吹き付けるものであることが好ましい。このように端部Ｗｅのみに気体Ｇを吹き付けた場合にも、よりウェブＷの逃げ場を確保することができ、折れシワの発生をより抑制することが可能となる。端部Ｗｅのみに気体Ｇを吹き付ける場合には、吹付部３は、一端部（上記端部Ｗｅの一方）のみに気体Ｇを吹き付けるものであってもよいし、両端部（上記端部Ｗｅの両方）に気体Ｇを吹き付けるものであってもよい。この場合、さらにウェブＷの逃げ場を確保するために、それぞれの端部Ｗｅを１つの噴出口を使用して吹き付けることが好ましく、さらに吹付部３の噴出口は円形状であることが好ましい。噴出口を円形状とすることでポイントを絞った吹付が可能となる。
【００４６】
送出部２１および巻取部２２は、特に制限されず、公知の構造を採用することができる。
【００４７】
以下、本発明の作用効果を説明する。ウェブ幅全体に対して気体を吹き付ける従来の方法では、ウェブが全幅にわたって押し付けられているため、ロール上でウェブが撓んだときの逃げ場がないことが折れシワの発生に影響していると考えられる。この逃げ場がない状態とは、具体的には、何らかの外乱により生じたウェブの波状のシワが弾性圧縮されないままローラ上に載り上がってしまう状態である。つまり、従来の方法では、ウェブが弾性圧縮できる余地を残さない状態で、ウェブを搬送していたことが原因であると考えられる。
【００４８】
一方、本発明に係るウェブ搬送装置およびウェブ搬送方法によれば、気体をウェブ幅に対して部分的に吹き付けることから、ウェブが撓んだ時の逃げ場を確保することができる。また、ローラ上でのウェブの滑り防止に関しては、従来ウェブ幅全体に気体を吹き付けることが当然とされていたが、本発明者らにより、ウェブ幅に対する部分的な吹き付けであっても充分効果が得られるとの知見が得られた（実施例参照）。この結果、気体を吹き付けながらウェブ搬送を行う場合において、ウェブの滑りを防止しながら、折れシワの発生を抑制することが可能となる。
【００４９】
また、本発明に係るウェブ巻取装置およびウェブ巻取方法によれば、上記ウェブ搬送装置およびウェブ搬送方法を用いているため、安定したウェブの巻き取りが可能となる。
【実施例】
【００５０】
本発明に係るウェブ搬送装置およびウェブ搬送方法の実施例を以下に示す。
【００５１】
ウェブとしてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）から構成されるフィルム（東洋紡株式会社、商品名：コスモシャインＡ４３００）を使用した。そして、搬送速度が５０ｍ／分、ブロー圧力（吹付圧力）が０．４ＭＰａ、ウェブおよび吹付部の間隔が５ｍｍの条件の下、単孔型のノズルＡおよびスリット型のノズルＢを適宜組み合わせて吹付部を構成した。そして、この吹付部によってローラ上のウェブを吹き付けながらウェブを搬送した。吹付部におけるノズルＡおよびノズルＢの組み合わせの詳細については、下記の実施例１から１１並びに比較例１および２の通りである。
【００５２】
＜実施例１＞
図４に示されるように、スリット幅が６７５ｍｍのノズルＢを使用して、ウェブ幅が１５００ｍｍのウェブＷの真ん中に気体Ｇ（空気）を吹き付けた。これにより、端から４１２．５ｍｍの領域がそれぞれ非吹付領域となる。実施例１では、吹付領域の幅の合計は６７５ｍｍであり、ウェブ幅に対する比率は４５％である。
【００５３】
＜実施例２＞
図５に示されるように、スリット幅が４５０ｍｍのノズルＢを使用して、ウェブ幅が１０００ｍｍのウェブＷの真ん中に気体Ｇを吹き付けた。これにより、端から２７５ｍｍの領域がそれぞれ非吹付領域となる。実施例２では、吹付領域の幅の合計は４５０ｍｍであり、ウェブ幅に対する比率は４５％である。
【００５４】
＜実施例３＞
図６に示されるように、スリット幅が６７５ｍｍのノズルＢを使用して、ウェブ幅が１５００ｍｍのウェブＷの一端部に端を合わせて気体Ｇを吹き付けた。これにより、他端部から８２５ｍｍの領域が非吹付領域となる。実施例３では、吹付領域の幅の合計は６７５ｍｍであり、ウェブ幅に対する比率は４５％である。
【００５５】
＜実施例４＞
図７に示されるように、スリット幅が３３７．５ｍｍのノズルＢを２つ使用して、端を合わせて、ウェブ幅が１５００ｍｍのウェブＷの両端部に端を合わせて気体Ｇをそれぞれ吹き付けた。これにより、ウェブＷの真ん中の８２５ｍｍの領域が非吹付領域となる。実施例４では、吹付領域の幅の合計は６７５ｍｍであり、ウェブ幅に対する比率は４５％である。
【００５６】
＜実施例５＞
図８ａに示されるように、孔径が５ｍｍのノズルＡを９つ、およびスリット幅が３００ｍｍのノズルＢを２つ使用して、ウェブ幅が１５００ｍｍのウェブＷに気体Ｇを吹き付けた。ノズルＢは端を合わせてウェブＷの両端部に気体Ｇをそれぞれ吹き付けた。また、ノズルＡは、これらのノズルＢの間の領域にそれぞれ等間隔に配置した。このとき、スリット端と単孔の中心との距離、および単孔の中心同士の距離は、それぞれ９０ｍｍとした。したがって、スリット端および直近のノズルＡとの間の非吹付領域の間隔は８７．５ｍｍである（図８ｂ）。また、ノズルＡ同士の間の非吹付領域の間隔は８５ｍｍである（図８ｂ）。これにより、合計で８５５ｍｍ（＝８７．５×２＋８５×８）のウェブＷの領域が非吹付領域となる。実施例５では、吹付領域の幅の合計は６４５ｍｍであり、ウェブ幅に対する比率は４３％である。
【００５７】
＜実施例６＞
図９ａに示されるように、孔径が５ｍｍのノズルＡを８つ、およびスリット幅が２９７．５ｍｍのノズルＢを２つ使用して、ウェブ幅が１５００ｍｍのウェブＷに気体Ｇを吹き付けた。ノズルＢは端を合わせてウェブＷの両端部に気体Ｇをそれぞれ吹き付けた。また、ノズルＡは、これらのノズルＢの間の領域にそれぞれ間隔を空けて配置した。このとき、スリット端と単孔の中心との距離、および単孔の中心同士の距離は、原則それぞれ１００ｍｍであるが、１ヶ所のみ単孔の中心同士の距離を１０５ｍｍとした。つまり、単孔の中心同士の距離が１０５ｍｍである領域では、幅１００ｍｍの非吹付領域が形成されている（図９ｂ）。なお、スリット端および直近のノズルＡとの間の非吹付領域の間隔は９７．５ｍｍである（図９ｂ）。また、単孔の中心同士の距離が１００ｍｍである領域の非吹付領域の間隔は９５ｍｍである（図９ｂ）。これにより、合計で８６５ｍｍ（＝９７．５×２＋９５×６＋１００）のウェブＷの領域が非吹付領域となる。実施例６では、吹付領域の幅の合計は６３５ｍｍであり、ウェブ幅に対する比率は約４２．３％である。
【００５８】
＜実施例７＞
図１０に示されるように、スリット幅が３００ｍｍのノズルＢを２つ使用して、ウェブ幅が１５００ｍｍのウェブＷに気体Ｇを吹き付けた。ノズルＢは端を合わせてウェブＷの両端部のみに気体Ｇをそれぞれ吹き付けた。これにより、ウェブＷの中央部の９００ｍｍの領域が非吹付領域となる。実施例７では、吹付領域の幅の合計は６００ｍｍであり、ウェブ幅に対する比率は４０％である。
【００５９】
＜実施例８＞
図１１に示されるように、孔径が５ｍｍのノズルＡを４つ使用して、ウェブ幅が１５００ｍｍのウェブＷに気体Ｇを吹き付けた。上記ノズルＡのうち２つはそれぞれ両端の位置を、残りの２つは端から２９７．５ｍｍの位置をそれぞれ吹き付けて、ウェブＷの両端部のみに気体Ｇを吹き付けた。これにより、合計で１４８５ｍｍ（両端を吹き付けるノズルＡは半分として換算した）のウェブＷの領域が非吹付領域となる。実施例８では、吹付領域の幅の合計は１５ｍｍであり、ウェブ幅に対する比率は１％である。
【００６０】
＜実施例９＞
図１２に示されるように、スリット幅が３００ｍｍのノズルＢを１つ使用して、ウェブ幅が１５００ｍｍのウェブＷに気体Ｇを吹き付けた。ノズルＢは端を合わせてウェブＷの一端部のみに気体Ｇを吹き付けた。これにより、ウェブＷの中央部および他端部の１２００ｍｍの領域が非吹付領域となる。実施例９では、吹付領域の幅の合計は３００ｍｍであり、ウェブ幅に対する比率は２０％である。
【００６１】
＜実施例１０＞
図１３に示されるように、孔径が５ｍｍのノズルＡを２つ使用して、ウェブ幅が１５００ｍｍのウェブＷに気体Ｇを吹き付けた。上記ノズルＡのうち１つは一端の位置を、残りの１つはその端から２９７．５ｍｍの位置を吹き付けて、ウェブＷの一端部のみに気体Ｇを吹き付けた。これにより、合計で１４９２．５ｍｍ（端を吹き付けるノズルＡは半分として換算した）のウェブＷの領域が非吹付領域となる。実施例１０では、吹付領域の幅の合計は７．５ｍｍであり、ウェブ幅に対する比率は０．５％である。
【００６２】
＜実施例１１＞
図１４に示されるように、孔径が５ｍｍのノズルＡを１つ使用して、ウェブ幅が１５００ｍｍのウェブＷに気体Ｇを吹き付けた。ノズルＡは一端から１５０ｍｍの位置を吹き付けて、ウェブＷの一端部のみに気体Ｇを吹き付けた。これにより、合計で１４９５ｍｍのウェブＷの領域が非吹付領域となる。実施例１１では、吹付領域の幅の合計は５ｍｍであり、ウェブ幅に対する比率は約０．３％である。
【００６３】
＜比較例１＞
図１５に示されるように、スリット幅が１５００ｍｍを超えるノズルＢを使用して、ウェブ幅が１５００ｍｍのウェブＷの全体に気体Ｇを吹き付けた。比較例１では、吹付領域の幅の合計は１５００ｍｍであり、ウェブ幅に対する比率は１００％である。
【００６４】
＜比較例２＞
図１６に示されるように、スリット幅が６８０ｍｍのノズルＢを使用して、ウェブ幅が１５００ｍｍのウェブＷの真ん中に気体Ｇを吹き付けた。これにより、端から４１０ｍｍの領域がそれぞれ非吹付領域となる。比較例２では、吹付領域の幅の合計は６８０ｍｍであり、ウェブ幅に対する比率は４５．３％である。
【００６５】
＜評価方法＞
上記実施例および比較例において、ウェブに掛かるテンションを変化させて、ウェブの滑りキズが発生し始めるテンション（これは搬送可能なテンションの下限となる）およびウェブの折れシワが発生し始めるテンション（これは搬送可能なテンションの上限となる）を調べた。なお、ウェブの滑りキズおよび折れシワは目視によって確認した。
【００６６】
＜結果＞
下記の表は、上記実施例および比較例の評価結果をまとめたものである。下記表から分かるように、本発明によってテンションの上限が飛躍的に拡大したことが立証された。また、単孔ノズル１つを使用した実施例１１では、上限値および搬送可能なテンション範囲（折れシワが発生し始めるテンションの値−滑りキズが発生し始めるテンションの値）が約１．５倍になり特に優れた効果が得られることが分かる。
【表１】
2014040297.tif 000003
【符号の説明】
【００６７】
１     ウェブ搬送装置
２     ウェブ巻取装置
３、３０、３５        吹付部
１０   ローラ
１１   ローラ
１２   ローラ
１３   ローラ
１４   ローラ
１４ｂ 駆動部
１６   制御部
２１   送出部
２２   巻取部
３２   単孔型のノズル
３７   スリット型のノズル
Ｇ     気体
Ｗ     ウェブ
Ｗｃ   ウェブの中央部
Ｗｅ   ウェブの端部
【図１】
2014040297.tif 000004
【図２】
2014040297.tif 000005
【図３】
2014040297.tif 000006
【図４】
2014040297.tif 000007
【図５】
2014040297.tif 000008
【図６】
2014040297.tif 000009
【図７】
2014040297.tif 000010
【図８】
2014040297.tif 000011
【図９】
2014040297.tif 000012
【図１０】
2014040297.tif 000013
【図１１】
2014040297.tif 000014
【図１２】
2014040297.tif 000015
【図１３】
2014040297.tif 000016
【図１４】
2014040297.tif 000017
【図１５】
2014040297.tif 000018
【図１６】
2014040297.tif 000019