(57)【要約】【課題】検査平角線の走行速度を速くしても、十分な検出能力を確保可能なスパークテスタヘッドを提供する。【解決手段】毛材19を平行に集めた矩形薄片状の平筆歯11を、所定の矩形状の間隔部12を介して帯板状平面上に複数枚並設した櫛型の第１・第２・第３・第４電極ブラシ10Ａ，10Ｂ，10Ｃ，10Ｄを備え、第１・第２・第３・第４電極ブラシ10Ａ，10Ｂ，10Ｃ，10Ｄは、各上記平筆歯11の先端縁部11ａが、被検査平角線Ｗの走行軌跡直線Ｌに近接すると共に平行に配設され、しかも、走行軌跡直線Ｌに沿った方向から見て、走行軌跡直線Ｌを中心点として放射状に配設されると共に、走行軌跡直線Ｌ方向の略同位置に配設されている。【選択図】図１
2014238260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛材（19）を平行に集めた矩形薄片状の平筆歯（11）を、所定の矩形状の間隔部（12）を介して帯板状平面（Ｐ）上に複数枚並設した櫛型の第１・第２・第３・第４電極ブラシ（10Ａ）（10Ｂ）（10Ｃ）（10Ｄ）を備え、
上記第１・第２・第３・第４電極ブラシ（10Ａ）（10Ｂ）（10Ｃ）（10Ｄ）は、各上記平筆歯（11）の先端縁部（11ａ）が、被検査平角線（Ｗ）の走行軌跡直線（Ｌ）に近接すると共に平行に配設され、しかも、上記走行軌跡直線（Ｌ）に沿った方向から見て、上記走行軌跡直線（Ｌ）を中心点として放射状に配設されると共に、上記走行軌跡直線（Ｌ）方向の略同位置に配設されたことを特徴とするスパークテスタヘッド。
【請求項２】
上記走行軌跡直線（Ｌ）に沿った方向から見て、上記第１電極ブラシ（10Ａ）と上記第３電極ブラシ（10Ｃ）は、１８０度対称位置とすると共に、上記平筆歯（11）・上記間隔部（12）の上記走行軌跡直線（Ｌ）方向の位置を相互に一致するように配設し、
さらに、上記走行軌跡直線（Ｌ）に沿った方向から見て、上記第２電極ブラシ（10Ｂ）と上記第４電極ブラシ（10Ｄ）は、１８０度対称位置とすると共に、上記平筆歯（11）・上記間隔部（12）の上記走行軌跡直線（Ｌ）方向の位置を相互に一致するように配設し、
しかも、上記第１・第３電極ブラシ（10Ａ）（10Ｃ）の上記平筆歯（11）を上記第２・第４電極ブラシ（10Ｂ）（10Ｄ）の上記間隔部（12）に対応するように配設した請求項１記載のスパークテスタヘッド。
【請求項３】
上記走行軌跡直線（Ｌ）に沿った方向から見て、上記第１・第３電極ブラシ（10Ａ）（10Ｃ）が描く第１放射線（Ｓ１）と、上記第２・第４電極ブラシ（10Ｂ）（10Ｄ）が描く第２放射線（Ｓ２）とが、３０度〜６０度の位相角度（θ）を成している請求項２記載のスパークテスタヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパークテスタヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
平角状導線の表面に絶縁皮膜を形成した平角線の検査は、絶縁皮膜の異常薄膜部（ピンホールを含む）を検出するために複数の電極ブラシを備えたスパークテスタヘッドを用いている（例えば、特許文献１参照）。
従来のスパークテスタヘッドは、電極ブラシの基端から先端への方向を、平角線走行方向の上流側から下流側に傾斜状に配設して毛材を平角線に接触させ、さらに、一対の平筆状電極ブラシを平角線の厚さ方向両側から接触させ、被検査平角線の幅広面（幅方向平行面）を検査し、その一対の電極ブラシから離れた位置で、別の一対の平筆状電極ブラシを平角線の幅方向両側から接触させて幅狭面（厚さ方向平行面）の検査を行なっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１５６９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、電極ブラシの毛材を走行方向に対して傾倒状に接触させていると、被検査平角線の走行速度（線速）を上げた場合（従来の１０〜２５ｍ／ｍｉｎから、１２０〜３００％スピードを上げた場合）に、毛材の腹が被検査平角線に接触することが多くなり、検出能力が低下してしまうといった問題があった。言い換えると、走行速度を速くすることができず、検査のスピード化や効率化を図れないという問題があった。
さらに、被検査平角線の幅広両面に接触する一対電極ブラシの位置と、幅狭両面に接触する他の一対電極ブラシの位置と、の間が離れているため、その間で、走行する被検査平角線が捩じれた場合に、被検査平角線の幅広両面か幅狭両面のどちらか一方しか検査できず、他方の異常薄膜部や欠陥等の不具合の検出能力が損なわれる（検査漏れが起こる）虞があった。
【０００５】
そこで、本発明は、被検査平角線の走行速度を速くしても、十分な検出能力を確保可能なスパークテスタヘッドの提供を目的とする。さらに、被検査平角線が走行中に捩じれても確実に検査でき欠陥や不具合を検出可能なスパークテスタヘッドの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のスパークテスタヘッドは、毛材を平行に集めた矩形薄片状の平筆歯を、所定の矩形状の間隔部を介して帯板状平面上に複数枚並設した櫛型の第１・第２・第３・第４電極ブラシを備え、上記第１・第２・第３・第４電極ブラシは、各上記平筆歯の先端縁部が、被検査平角線の走行軌跡直線に近接すると共に平行に配設され、しかも、上記走行軌跡直線に沿った方向から見て、上記走行軌跡直線を中心点として放射状に配設されると共に、上記走行軌跡直線方向の略同位置に配設されたものである。
【０００７】
また、上記走行軌跡直線に沿った方向から見て、上記第１電極ブラシと上記第３電極ブラシは、１８０度対称位置とすると共に、上記平筆歯・上記間隔部の上記走行軌跡直線方向の位置を相互に一致するように配設し、さらに、上記走行軌跡直線に沿った方向から見て、上記第２電極ブラシと上記第４電極ブラシは、１８０度対称位置とすると共に、上記平筆歯・上記間隔部の上記走行軌跡直線方向の位置を相互に一致するように配設し、しかも、上記第１・第３電極ブラシの上記平筆歯を上記第２・第４電極ブラシの上記間隔部に対応するように配設したものである。
また、上記走行軌跡直線に沿った方向から見て、上記第１・第３電極ブラシが描く第１放射線と、上記第２・第４電極ブラシが描く第２放射線とが、３０度〜６０度の位相角度を成しているものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、被検査平角線の走行速度を速くしても、毛材の毛先が被検査平角線に確実に接触し、検出能力が低下するのを防止できる。言い換えると、検査のスピード化や効率化を図ることができる。さらに、被検査平角線が走行中に捩じれても確実に検査でき不具合を検出できる。つまり、不具合の検出能力が損なわれる（検査漏れが起こる）虞が殆ど無く、安定した品質の平角線を製品として提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】電極ブラシを説明するための側面図であり、（ａ）は第１・第３電極ブラシの側面図であり、（ｂ）は第２・第４電極ブラシの側面図である。
【図３】電極ブラシの正面断面図である。
【図４】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図５】本発明の実施の一形態を示す側面図である。
【図６】作用を説明するための要部拡大正面図である。
【図７】作用を説明するための要部拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。
本発明に係るスパークテスタヘッドは、表面に絶縁皮膜が形成された平角線の皮膜を検査するものであり、平角線の絶縁皮膜が極端に薄い部分やピンホールを、絶縁抵抗の低下によって検出するスパークテスタ装置に用いられるものである。
図１の実施の形態に於て、被検査平角線Ｗが長手方向に走行する予定の走行軌跡（予定）直線Ｌ廻りに順次配設される第１・第２・第３・第４電極ブラシ10Ａ、10Ｂ、10Ｃ、10Ｄ（４つの電極ブラシ10）を備えている。
【００１１】
図２及び図３に於て、第１電極ブラシ10Ａは、カーボン製又はステンレス製の多数（１００本以上）の極細の毛材19を、平行かつ横断面略一文字状に集めた矩形薄片状の平筆歯11を有している。平筆歯11を所定の側面視矩形状の間隔部12を介して、帯板状平面Ｐ上に複数枚並設している。つまり、平筆歯11と間隔部12を交互に複数回繰り返し並設した櫛型に形成されている。また、間隙部12は、側面視凹字状（コの字状）切欠部とも言える。
【００１２】
第１電極ブラシ10Ａは、薄板部材を正面視Ｕ字状に折曲げて平筆歯11の基端11ｂ側（毛材19の基端側）を挟持状に保持する側面視帯板状のベース部材13を有している。平筆歯11はベース部材13から突出状に配設されている。ベース部材13は導電性を有する金属製である。より好ましくは、導電性に優れたアルミニウム製とする。
【００１３】
また、間隔部12の幅方向寸法Ｅ12は、平筆歯11の幅方向寸法Ｅ11と略同一寸法である。略同一寸法とは、間隔部12の幅方向寸法Ｅ12を、平筆歯11の幅方向寸法Ｅ11の１.０倍以上１.２倍以下の大きさに形成していることである。
【００１４】
第２電極ブラシ10Ｂは、上述した平筆歯11と間隔部12とベース部材13とを有している。
第２電極ブラシ10Ｂが第１電極ブラシ10Ａと異なる点は、平筆歯11と間隔部12の電極ブラシ長手方向Ｎ（走行軌跡直線Ｌ方向）の位置であり、他は同様の構成である。
つまり、電極ブラシ長手方向Ｎ（走行軌跡直線Ｌ方向）に沿った位置において、第２電極ブラシ10Ｂの平筆歯11は、第１電極ブラシ10Ａの平筆歯11と、異なる位置に設けられ、第２電極ブラシ10Ｂの間隔部12は、第１電極ブラシ10Ａの間隔部12と、異なる位置に設けられている。
言い換えると、第２電極ブラシ10Ｂの平筆歯11は第１電極ブラシ10Ａの間隔部12と同位置に設けられ、第２電極ブラシ10Ｂの間隔部12は、第１電極ブラシ10Ａの平筆歯11と同位置に設けられている。
【００１５】
また、第３電極ブラシ10Ｃは、第１電極ブラシ10Ａと同じものである。第４電極ブラシ10Ｄは第２電極ブラシ10Ｂと同じものである。
【００１６】
そして、図１と図４と図５に示すように、第１・第２・第３・第４電極ブラシ10Ａ，10Ｂ，10Ｃ，10Ｄ（各電極ブラシ10）は、各平筆歯11の先端縁部11ａが走行軌跡直線Ｌに近接するように配設されている。走行軌跡直線Ｌ廻りに毛材19の毛先が集中している。また、先端縁部11ａが、走行軌跡直線Ｌに平行に配設されている。言い換えると、各平筆歯11の先端面が走行軌跡直線Ｌに近接すると共に平行に配設されている。
【００１７】
また、各電極ブラシ10は、走行軌跡直線Ｌに平行に（走行軌跡直線Ｌ方向と電極ブラシ長手方向Ｎとが一致するように）配設している。従って、平筆歯11の幅狭面（平筆歯11厚さ方向平行面）11ｅが走行軌跡直線Ｌに直交する平面上に配設されている。また、平筆歯11の厚み方向の中心線に対応する毛材19の（基端から先端への）突出方向が走行軌跡直線Ｌのラジアル方向と一致している。つまり、毛材19は走行軌跡直線Ｌに直交状に配設される。
【００１８】
図４に於て、第１・第２・第３・第４電極ブラシ10Ａ，10Ｂ，10Ｃ，10Ｄは、走行軌跡直線Ｌに沿った方向から見ると（正面視）、走行軌跡直線Ｌを中心点として放射状に、かつ、その中心点廻りに不等中心角度をもって配設されている。
第１電極ブラシ10Ａと第３電極ブラシ10Ｃは上記中心点廻りの１８０度対称位置に対向状に配設され、一対の第１組ブラシ31を形成している。
また、第２電極ブラシ10Ｂと第４電極ブラシ10Ｄは、上記中心点廻りの１８０度対称位置に対向状に配設され、一対の第２組ブラシ32を形成している。
【００１９】
そして、走行軌跡直線Ｌに沿った方向から見て、第１・第３電極ブラシ10Ａ，10Ｃ（第１組ブラシ31）が描く第１放射線（電極ブラシ厚み方向の中心線）Ｓ１と、第２・第４電極ブラシ10Ｂ，10Ｄ（第２組ブラシ32）が描く第２放射線（電極ブラシ厚み方向の中心線）Ｓ２とが、３０度〜６０度の位相角度θを成すように配設している。好ましくは、位相角度θが、４０度〜５０度を成すように配設する。
【００２０】
また、図１及び図５に於て、第１・第２・第３・第４電極ブラシ10Ａ，10Ｂ，10Ｃ，10Ｄは、走行軌跡直線Ｌ方向の略同位置に配設されている。
そして、第１電極ブラシ10Ａの平筆歯11（11Ａ）と第３電極ブラシ10Ｃの平筆歯11（11Ｃ）の走行軌跡直線Ｌ方向の位置（走行軌跡直線Ｌに沿った位置）を相互に一致するように配設し、かつ、第１電極ブラシ10Ａの間隔部12（12Ａ）と第３電極ブラシ10Ｃの間隔部12（12Ｃ）の走行軌跡直線Ｌ方向の位置を相互に一致するように配設している。
さらに、第２電極ブラシ10Ｂの平筆歯11（11Ｂ）と第４電極ブラシ10Ｄの平筆歯11（11Ｄ）の走行軌跡直線Ｌ方向の位置を相互に一致するように配設し、かつ、第２電極ブラシ10Ｂの間隔部12（12Ｂ）と第４電極ブラシ10Ｄの間隔部12（12Ｄ）の走行軌跡直線Ｌ方向の位置を相互に一致するように配設している。
なお、各電極ブラシ10が走行軌跡直線Ｌ方向の略同位置とは、各電極ブラシ10の長手方向Ｎの長さ寸法の７０％以上の部分が、走行軌跡直線Ｌ方向の同位置に配設されていることである。
【００２１】
言い換えると、第１組ブラシ31は、対向する一対の平筆歯11，11を、走行軌跡直線Ｌに沿って複数（枚）並設している。第２組ブラシ32は、対向する一対の平筆歯11，11を、走行軌跡直線Ｌに沿って複数（枚）並設している。
そして、第１組ブラシ31の一対の平筆歯11，11が、第２組ブラシ32の対向する一対の間隔部12，12に挿通状に配設され、第２組ブラシ32の対向する一対の平筆歯11，11が第１組ブラシ31の対向する一対の間隔部12，12に挿通状に配設されて、第１組ブラシ31の平筆歯11と、第２組ブラシ32の平筆歯11と、が走行軌跡直線Ｌに沿って、交互に（複数回）繰り返し連続状に配設されている。
【００２２】
従って、１つのスパークテスタヘッドを通過する被検査平角線Ｗは、第１組ブラシ31の平筆歯11と、第２組ブラシ32の平筆歯11と、を交互に繰り返し連続して接触する。第１組ブラシ31の平筆歯11と第２組ブラシ32の平筆歯11は、走行軌跡直線Ｌ方向に近接乃至接触している。
なお、第１電極ブラシ10Ａの平筆歯11を、第１平筆歯11Ａと呼び、第１電極ブラシ10Ａの間隙部12を、第１間隙部12Ａと呼ぶ場合がある。
また、第２電極ブラシ10Ｂの平筆歯11を、第２平筆歯11Ｂと呼び、第２電極ブラシ10Ｂの間隙部12を、第２間隙部12Ｂと呼ぶ場合がある。
また、第３電極ブラシ10Ｃの平筆歯11を、第３平筆歯11Ｃと呼び、第３電極ブラシ10Ｃの間隙部12を、第３間隙部12Ｃと呼ぶ場合がある。
また、第４電極ブラシ10Ｄの平筆歯11を、第４平筆歯11Ｄと呼び、第４電極ブラシ10Ｄの間隙部12を、第４間隙部12Ｄと呼ぶ場合がある。
【００２３】
そして、第１組ブラシ31は、図６に示すように、被検査平角線Ｗが設計上の基準姿勢で走行する場合に、走行軌跡直線Ｌに沿った方向から見て、被検査平角線Ｗの厚さ方向両側から（軽く）接触するように配設している。第１・第３平筆歯11Ａ，11Ｃは、被検査平角線Ｗの幅広両面（幅方向平行両面）Ｗａ，Ｗａの異常薄膜部を検出するように配設され、第１平筆歯11Ａは、幅広両面Ｗａ，Ｗａの一方に毛先が（軽く）接触するように配設され、第３平筆歯11Ｃは、他方に毛先が（軽く）接触するように配設されている。
【００２４】
また、第２組ブラシ32は、図７に実線で示すように、被検査平角線Ｗが基準姿勢で走行する場合に、走行軌跡直線Ｌに沿った方向から見て、第２・第４平筆歯11Ｂ，11Ｄが、主として、被検査平角線Ｗの幅狭両面（厚さ方向平行両面）Ｗｂ，Ｗｂの異常薄膜部を検出するように配設され、第２平筆歯11Ｂは、幅狭両面Ｗｂ，Ｗｂの内の一方に毛先が傾斜状に（軽く）接触するように配設され、第４平筆歯11Ｄは、他方に毛先が傾斜状に（軽く）接触するように配設されている。
【００２５】
言い換えると、被検査平角線Ｗが、図６及び図７に実線で示すような基準姿勢（適正な姿勢）で走行している場合に、幅広両面Ｗａ，Ｗａに対して第１組ブラシ31の毛材19が直交（直角）状に配設され、幅狭両面Ｗｂ，Ｗｂに対して、第２組ブラシ32の毛材19が傾斜状に配設されている。なお、走行軌跡直線Ｌは、基準姿勢で走行する被検査平角線Ｗの長手方向軸心とも言える。
【００２６】
また、図４に於て、二点鎖線で示すように、第１電極ブラシ10Ａと第４電極ブラシ10Ｄが第１連結部材15Ａによって連結されその間の位相角度θが保持される。また、第２電極ブラシ10Ｂと第３電極ブラシ10Ｃが第２連結部材15Ｂによって連結されその間の位相角度θが所定角度に保持される。言い換えると、走行軌跡直線Ｌ廻りに相互に接近して配設され、鋭角の位相角度θを形成する隣り合う電極ブラシ10同士を、連結部材15にて連結している。
【００２７】
次に、本発明のスパークテスタヘッドの使用方法（作用）について説明する。
各電極ブラシ10には、図示省略の印加装置からの配線がベース部材13又は連結部材15に接続され、同時に同じ検査電圧が印加される。
そして、被検査平角線Ｗは，走行軌跡直線Ｌに、長手方向軸心を一致させた基準姿勢で走行する。先ず、第１・第３電極ブラシ10Ａ，10Ｃの複数の平筆歯11，11の内、最も（被検査平角線Ｗの走行方向の）上流の平筆歯11，11が幅広両面Ｗａ，Ｗａを検査し、その直後の下流の位置で、第２・第４電極ブラシ10Ｂ，10Ｄの複数の平筆歯11，11の内、最も上流の平筆歯11，11が幅狭両面Ｗｂ，Ｗｂを検査する。その後、一対の第１・第３平筆歯11Ａ，11Ｃと一対の第２・第４平筆歯11Ｂ，11Ｄとによる検査が繰り返し交互に（複数回）連続状に行なわれる。つまり、１つのスパークテスタヘッド通過中に、幅広両面Ｗａ，Ｗａと幅狭両面Ｗｂ，Ｗｂが複数回検査される。
【００２８】
ここで、被検査平角線Ｗの走行速度（線速）を、従来の１０〜２５ｍ／ｍｉｎから、効率化やスピード化のために１２０〜３００％スピードを上げた場合に、例えば、（従来技術のように）毛材19の基端から先端への方向を、被検査平角線Ｗの走行方向の上流側から下流側に傾斜状に配設して被検査平角線Ｗに接触させると、毛材19の腹に接触しやすくなり、検出能力が低下する。
しかし、上述の実施の形態のように電極ブラシ10を配設することで、平筆歯11の幅狭面11ｅに直交するように、（毛材19の束である平筆歯11のコシの強い方向に）被検査平角線Ｗが侵入（突入）し、毛材19にクセが付きにくく、かつ、毛材19が被検査平角線Ｗに大きく弾かれにくく、毛材19の毛先が確実に被検査平角線Ｗに接触する。
【００２９】
また、上述のように線速を上げると、図６に実線で示す所定の姿勢から、走行するにつれて次第に、図７に二点鎖線で示す姿勢のように、被検査平角線Ｗが走行軌跡直線Ｌ廻りに９０度回転した（捩じれた）姿勢となる場合がある。
例えば、（従来技術のように）走行軌跡直線Ｌ方向の異なる位置に、一対のブラシと、他の一対のブラシを設け、一対のブラシを厚さ方向両側から接触するように配設し、他の一対のブラシを幅方向両側から接触するように配設していると（位相角度θを９０度としていると）、上述のように次第に被検査平角線Ｗが捩じれる場合に、一対のブラシで幅広両面Ｗａ，Ｗａを検査し、その後、他の一対のブラシでもう一度幅広両面Ｗａ，Ｗａを検査することとなり、幅狭両面Ｗｂ，Ｗｂの検査が行なわれないまま被検査平角線Ｗが通過する虞がある。
【００３０】
しかし、被検査平角線Ｗは、次第に（徐々に）捩じれるため、上述の実施形態のように走行軌跡直線Ｌ方向の略同位置に４つの電極ブラシ10を設けていれば、スパークテスタヘッド通過中において、（９０度捩れてしまう前に、）略同時に外（側）面全体（幅広両面Ｗａ，Ｗａ及び幅狭両面Ｗｂ，Ｗｂ）の検査が可能となる。
【００３１】
また、従来技術のように検査すべき面（幅広両面Ｗａ，Ｗａ及び幅狭両面Ｗｂ，Ｗｂ）に四方から直交十字状に毛材19を配設した状態で、極小・極薄の被検査平角線Ｗを検査すると毛材19と毛材19の間に平行差込状に埋もれてしまい毛先での検査ができなくなる場合があった。しかし、検査すべき面の内、一対の２面（幅狭両面Ｗｂ，Ｗｂ）に傾斜状に毛材19が配設されることで、被検査平角線Ｗの基準姿勢を補助すると共に被検査平角線Ｗが毛材19と毛材19の間に平行差込状に埋もれにくくなり、極薄・極小のものでも検査が可能となった。
具体的には、従来技術では、被検査平角線Ｗの厚み寸法Ｊｗが、０.１ｍｍ〜１.０ｍｍで、幅寸法Ｅｗが、０.５ｍｍ〜４.０ｍｍのものを検査するのが限界であったが、被検査平角線Ｗの厚み寸法Ｊｗが、０.０２ｍｍ〜０.０５ｍｍで、幅寸法Ｅｗが、０.２ｍｍ〜０.３ｍｍの極薄かつ極小のものであっても検出能力が低下せず検査可能となった。特に位相角度が４０度〜５０度を成すように配設すると、極薄かつ極小のものを検査した場合や、線速を上げて検査した場合に、検出能力が低下せず、より確実に不具合部を検出できる。
【００３２】
なお、各電極ブラシ10の具体的な製作方法として、例えば、多数の毛材19を集めて帯板状に形成したブラシ部材の基端側を、薄板部材を折曲げて形成したベース部材13で挟持し、ベース部材13から突出した細帯状ブラシ部に、凹の字状の切欠部を所定間隔毎に設けて、平筆歯11と間隔部12を形成して作成する。
【００３３】
なお、本発明は、設計変更可能であって、第１電極ブラシ10Ａと第２電極ブラシ10Ｂを連結する連結部材を設けても良い。また、第３電極ブラシ10Ｃと第４電極ブラシ10Ｄを連結する連結部材を設けても良い。第１組ブラシ31を、被検査平角線Ｗの幅方向両側から幅狭両面Ｗｂ，Ｗｂ接触するように配設し、また、第２組ブラシ32を、被検査平各線Ｗの幅広両面Ｗａ，Ｗａに傾斜状に接触するようにしても良い。
【００３４】
以上のように、本発明のスパークテスタヘッドは、毛材19を平行に集めた矩形薄片状の平筆歯11を、所定の矩形状の間隔部12を介して帯板状平面Ｐ上に複数枚並設した櫛型の第１・第２・第３・第４電極ブラシ10Ａ，10Ｂ，10Ｃ，10Ｄを備え、第１・第２・第３・第４電極ブラシ10Ａ，10Ｂ，10Ｃ，10Ｄは、各平筆歯11の先端縁部11ａが、被検査平角線Ｗの走行軌跡直線Ｌに近接すると共に平行に配設され、しかも、走行軌跡直線Ｌに沿った方向から見て、走行軌跡直線Ｌを中心点として放射状に配設されると共に、走行軌跡直線Ｌ方向の略同位置に配設されたので、被検査平角線Ｗの走行速度を速くしても、毛材19の毛先が被検査平角線Ｗに確実に接触し、（不具合部の）検出能力が低下するのを防止できる。言い換えると、検査のスピード化や効率化を図ることができる。さらに、被検査平角線Ｗが走行中に捩じれても確実に外面Ｗａ，Ｗｂを検査でき欠陥や不具合を検出できる。つまり、不具合の検出能力が損なわれる（検査漏れが起こる）虞が殆ど無く、安定した品質の平角線を製品として提供できる。極薄・極小の被検査平角線Ｗであっても、検出能力が低下することなく確実に不具合部を検出できる。１つのスパークテスタヘッドを走行軌跡直線Ｌ方向の１箇所に設けるだけで、被検査平角線Ｗの外面全体を確実に検査できる。被検査平角線Ｗをスパークテストのために長い距離走行させる必要がなくなり、スパークテスタ装置を小型・軽量化できる。
【００３５】
また、走行軌跡直線Ｌに沿った方向から見て、第１電極ブラシ10Ａと第３電極ブラシ10Ｃは、１８０度対称位置とすると共に、平筆歯11・間隔部12の走行軌跡直線Ｌ方向の位置を相互に一致するように配設し、さらに、走行軌跡直線Ｌに沿った方向から見て、第２電極ブラシ10Ｂと第４電極ブラシ10Ｄは、１８０度対称位置とすると共に、平筆歯11・間隔部12の走行軌跡直線Ｌ方向の位置を相互に一致するように配設し、しかも、第１・第３電極ブラシ10Ａ，10Ｃの平筆歯11を第２・第４電極ブラシ10Ｂ，10Ｄの間隔部12に対応するように配設したので、被検査平角線Ｗの所定位置の外面を複数回検査でき、検査精度を向上できる。
【００３６】
また、走行軌跡直線Ｌに沿った方向から見て、第１・第３電極ブラシ10Ａ，10Ｃが描く第１放射線Ｓ１と、第２・第４電極ブラシ10Ｂ，10Ｄが描く第２放射線Ｓ２とが、３０度〜６０度の位相角度θを成しているので、被検査平角線Ｗが走行中に捩じれても確実に毛先を接触させることができる。被検査平角線Ｗの基準姿勢をより補助できる。また、毛材19と毛材19の間に被検査平角線Ｗが入り込むのをより確実に防止できる。
【符号の説明】
【００３７】
10Ａ  第１電極ブラシ
10Ｂ  第２電極ブラシ
10Ｃ  第３電極ブラシ
10Ｄ  第４電極ブラシ
11  平筆歯
11ａ  先端縁部
12  間隔部
19  毛材
Ｌ  走行軌跡直線
Ｐ  帯板状平面
Ｓ１  第１放射線
Ｓ２  第２放射線
Ｗ  被検査平角線
θ  位相角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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