(57)【要約】【課題】本発明は、家電機器の外装パネルなどに使用されるミラー効果を有する外装フィルムを提供する。【解決手段】本発明の外装フィルムは、印刷層、非導電性ミラーＰＥＴフィルムの第１基材層と飛散防止用フィルムであり、接着剤によって前記第１基材層に接着される第２基材層と粘着剤を含みから構成され、前記印刷層、第１基材層と第２基材層の順に積層され、前記外装フィルムは、前記粘着剤によりガラスパネルに付着されミラー効果を発生させることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷層と、非導電性ミラーＰＥＴフィルムの第１基材層と、飛散防止用フィルムであって、接着剤によって前記第１基材層に接着される第２基材層と、粘着剤を含む外装フィルムであって、
前記印刷層、前記第１基材層と前記第２基材層の順に積層され、
外装フィルムは、前記粘着剤によりガラスパネルに取り付けられミラー効果を発生することを特徴とする外装フィルム。
【請求項２】
ＰＥＴフィルムの第３基材層をさらに含み、
前記第３基材層の第１面に、前記印刷層が形成され、前記第３基材層の第２面に前記粘着剤が塗布され、
前記印刷層の片面に接着剤が塗布され、前記印刷層が前記第１基材層に接着されることを特徴とする、請求項１記載の外装フィルム。
【請求項３】
ＰＥＴフィルムの第３基材層をさらに含み、
前記第３基材層の第１面に前記粘着剤が塗布され、
前記印刷層が片面に形成された第１基材層と前記第３基材層は、接着剤によって接着されることを特徴とする、請求項１記載の外装フィルム。
【請求項４】
前記ＰＥＴフィルムは、光透過率の高い光学用ＰＥＴフィルムであることを特徴とする、請求項２又は３記載の外装フィルム。
【請求項５】
前記非導電性ミラーＰＥＴフィルムは、屈折率と厚さが異なる複数のポリマー層から構成されることを特徴とする、請求項１記載の外装フィルム。
【請求項６】
前記印刷層は、マイクログラビア方式から形成されることを特徴とする、請求項１記載の外装フィルム。
【請求項７】
前記粘着剤は、光学的透明接着剤（ＯＣＡ）が使用されることを特徴とする、請求項１記載の外装フィルム。
【請求項８】
前記粘着体の上に接着される保護フィルムをさらに含み、
前記保護フィルムは、外装フィルムを前記ガラスパネルに付着する工程で前記粘着剤から分離されることを特徴とする、請求項１記載の外装フィルム。
【請求項９】
前記粘着剤は両面テープを含み、前記両面テープの片側は、前記保護フィルムが付着され、他方は、前記ＯＣＡが塗布されることを特徴とする、請求項８記載の外装フィルム。
【請求項１０】
前記飛散防止用フィルムは、ＰＥフィルム又はＰＶＣフィルムのいずれか１つであることを特徴とする、請求項１記載の外装フィルム。
【請求項１１】
前記外装フィルムは、ロールタイプであることを特徴とする、 請求項１乃至請求項１０のいずれか一項記載の外装フィルム。
【請求項１２】
非導電性ミラーＰＥＴフィルムの第１基材層の片面に印刷層を形成する段階と、
前記第１基材層の他の面に接着剤を塗布する段階と、
前記第１基材層に塗布された接着剤を用いて、飛散防止用フィルムの第２基材層を前記第１基材層に接着する段階と、
光透過率の高い粘着剤が塗布された保護フィルムを、前記印刷層に接着する段階を含む外装フィルムを製造する方法。
【請求項１３】
ＰＥＴフィルムの第１基材層の片面に印刷層を形成する段階と、
前記印刷層の片面に接着剤を塗布する段階と、
前記印刷層に塗布された接着剤を用いて、非導電性ミラーＰＥＴフィルムである第２基材層を前記印刷層に接着する段階と、
前記第２基材層の片面に接着剤を塗布する段階と、
前記第２基材層に塗布された接着剤を用いて、飛散防止用フィルムの第３基材層を前記第２基材層に接着する段階と、
光透過率の高い粘着剤が塗布された保護フィルムを前記第１基材層の他の面に接着する段階を含む外装フィルムを製造する方法。
【請求項１４】
非導電性ミラーＰＥＴフィルムの第２基材層の片面に印刷層を形成する段階と、
前記印刷層の片面に接着剤を塗布する段階と、
前記印刷層に塗布された接着剤を用いて、ＰＥＴフィルムの第１基材層を前記印刷層に接着する段階と、
前記第２基材層の他の面に接着剤を塗布する段階と、
前記第２基材層に塗布された接着剤を用いて、飛散防止用フィルムの第３基材層を前記第２基材層に接着する段階と、
光透過率の高い粘着剤が塗布された保護フィルムを前記第１基材層に接着する段階を含む外装フィルムを製造する方法。
【請求項１５】
ガラスパネルと、外装フィルムを含む外装パネルであって、
前記外装フィルムは、印刷層と、非導電性ミラーＰＥＴフィルムの第１基材層と、飛散防止用フィルムであり、接着剤によって前記第１基材層に接着される第２基材層と、粘着剤を含み、
前記印刷層、前記第１基材層と前記第２基材層の順に積層され、
前記外装フィルムは、前記粘着剤により前記ガラスパネルに付着されミラー効果を発生させることを特徴とする外装パネル。
【請求項１６】
前記外装フィルムは、ＰＥＴフィルムの第３基材層をさらに含み、
前記第３基材層の第１面に、前記印刷層が形成され、前記第３基材層の第２面に前記粘着剤が塗布され、
前記印刷層の片面に接着剤が塗布され、前記印刷層が前記第１基材層に接着されることを特徴とする、請求項１５記載の外装パネル。
【請求項１７】
前記外装フィルムは、ＰＥＴフィルムの第３基材層をさらに含み、
前記第３基材層の第１面に前記粘着剤が塗布され、
前記印刷層が片面に形成された第１基材層と前記第３基材層は、接着剤によって接着されることを特徴とする、請求項１５記載の外装パネル。
【請求項１８】
前記非導電性ミラーＰＥＴフィルムは、屈折率と厚さが互いに異なる複数のポリマー層を含むことを特徴とする、請求項１５記載の外装パネル。
【請求項１９】
前記印刷層は、マイクログラビア方式で形成されることを特徴とする、請求項１５記載の外装パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫、エアコン、洗濯機などのような様々な家電機器の外装パネルなどに使用されるミラー効果を有する外装フィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に冷蔵庫、エアコン、洗濯機、調理機器、空気調和機、食器洗浄機などのような様々な種類の家電機器には、鋼板やプラスチックなどで本体またはドアが使用される。前記本体やドアの前面には、様々な色感、質感、柄などを示すことができる外装パネルが設置することができる。
【０００３】
家電機器の固有の機能に以外にも家電機器の外観とデザインが消費者の購買決定に重要な要素になることがある。例えば、冷蔵庫などのような家電機器の外装パネルにミラー（Mirror）の効果を与えるためにガラスの背面にニッケル（Ｎｉ）を直接蒸着することがある。
【０００４】
図１及び図２は、従来、外装パネルの積層構造と製造工程を示したもので、白いガラスより価格が安い利点を有している青ガラス１０の下面にニッケル（Ｎｉ）を直接蒸着し（Ｓ１０）、前記ニッケル（Ｎｉ）が蒸着されたＮｉ蒸着層１１の下面にシルクスクリーン（Silk Screen）方式を用いて印刷層１２を形成する（Ｓ１１）。そして、前記印刷層１２の下面に接着剤１３を用いてＰＶＣ素材の基材層１４を接着して（Ｓ１２）、ミラー効果を与える外装パネルを完成する（Ｓ１３）。
【０００５】
しかし、前記のように青ガラス１０の下面にニッケル（Ｎｉ）を直接蒸着する場合には、Ｎｉ蒸着過程で不良率が相対的に高く、また、製造工程が非連続的なバッチタイプ（Batch Type）であるため、生産性が低く、製造コストが上昇する問題がある。
【０００６】
さらに、前記のように青ガラス１０の下面にニッケル（Ｎｉ）を直接蒸着する場合外装パネルの全面積がすべて導電性を有するため、例えば、図３に示すように、ユーザーが手で接触（Touch）する操作部分（図３のＢ）が装着される一部領域を除去して、ユーザーの接触によって誤動作が発生しないようにしなければならないので、作業工程が複雑になり生産性が低下する問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、外装パネルの製造工程をさらに効率化及び簡素化し、生産性を向上させるミラー効果を有する外装フィルム及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の外装フィルムは、印刷層と、非導電性ミラーＰＥＴフィルムの第１基材層と、飛散防止用フィルムであり、接着剤によって前記第１基材層に接着される第２基材層と、粘着剤を含み、前記印刷層、第１基材層と第２基材層の順に積層され、外装フィルムは、前記粘着剤でガラスパネルに付着されミラー効果を発生させることを特徴とする。
【０００９】
一実施態様では、前記外装フィルムは、ＰＥＴフィルムの第３基材層をさらに含み、前記第３基材層の第１面に、前記印刷層が形成され、前記第３基材層の第２面に前記粘着剤が塗布され、前記印刷層の片面に接着剤が塗布されて前記印刷層が前記第１基材層に接着することができる。
【００１０】
一実施態様では、前記外装フィルムは、ＰＥＴフィルムの第３基材層をさらに含み、前記第３基材層の第１面に前記粘着剤が塗布され、前記印刷層が片面に形成された第１基材層と前記第３基材層は、接着剤で接着することができる。
【００１１】
一実施形態では、前記ＰＥＴフィルムは、光透過率の高い光学用ＰＥＴフィルムで有り得る。
【００１２】
一実施態様では、前記非導電性ミラーＰＥＴフィルムは、屈折率と厚さが互いに異なる複数のポリマー層から構成することができる。
【００１３】
一実施形態では、前記印刷層は、マイクログラビア方式で形成することができる。
【００１４】
一実施形態では、前記粘着剤は、光学用透明接着剤（ＯＣＡ）で有り得る。
【００１５】
一実施態様では、前記外装フィルムは、前記粘着体の上に接着される保護フィルムをさらに含みから構成され、前記保護フィルムは、前記外装フィルムを前記ガラスパネルに付着する工程で前記粘着剤から分離することができる。
【００１６】
一実施形態では、前記粘着剤は両面テープの形であり、前記両面テープの片側は、前記保護フィルムが付着され、他方は、前記ＯＣＡが塗布されることがある。
【００１７】
一実施態様では、前記飛散防止用フィルムは、ＰＥフィルム又はＰＶＣフィルムのいずれか１つで有り得る。
【００１８】
一実施態様では、前記外装フィルムは、ロールタイプで有り得る。
【００１９】
本発明の他の実施形態に係る外装フィルムを製造する方法は、非導電性ミラーＰＥＴフィルムの第１基材層の片面に印刷層を形成する段階と、前記第１基材層の他の面に接着剤を塗布する段階と、前記第１基材層に塗布された接着剤を使用し、飛散防止用フィルムの第２基材層を前記第１基材層に接着する段階と、光透過率の高い粘着剤が塗布された保護フィルムを、前記印刷層に接着する段階を含むことを特徴とする。
【００２０】
本発明のさらに別の実施形態に係る外装フィルムを製造する方法は、ＰＥＴフィルムの第１基材層の片面に印刷層を形成する段階と、前記印刷層の片面に接着剤を塗布する段階と、前記印刷層に塗布された接着剤を用いて、非導電性ミラーＰＥＴフィルムである第２基材層を前記印刷層に接着する段階と、前記第２基材層の片面に接着剤を塗布する段階と、前記第２基材層に塗布された接着剤を用いて、飛散防止用フィルムの第３基材層を前記第２基材層に接着する段階と、光透過率の高い粘着剤が塗布された保護フィルムを前記第１基材層の他の面に接着する段階を含むことを特徴とする。
【００２１】
本発明のさらに別の実施形態に係る外装フィルムを製造する方法は、非導電性ミラーＰＥＴフィルムの第２基材層の片面に印刷層を形成する段階と、前記印刷層の片面に接着剤を塗布する段階と、前記印刷層に塗布された接着剤を使用し、ＰＥＴフィルムの第１基材層を前記印刷層に接着する段階と、前記第２基材層の他の面に接着剤を塗布する段階と、前記第２基材層に塗布された接着剤を用いて、飛散防止用フィルムの第３基材層を前記第２基材層に接着する段階と、光透過率の高い粘着剤が塗布された保護フィルムを前記第１基材層に接着する段階を含むことを特徴とする。
【００２２】
本発明のさらに別の実施形態に係る外装パネルは、ガラスパネルと、外装フィルムを含み、前記外装フィルムは、印刷層と、非導電性ミラーＰＥＴフィルムの第１基材層と、飛散防止用フィルムであり、接着剤によって前記第１基材層に接着される第２基材層と、粘着剤を含み、前記印刷層、第１基材層と第２基材層の順に積層され、前記外装フィルムは、前記粘着剤により前記ガラスパネルに付着されミラー効果を発生することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、非導電性ミラー ＰＥＴ（Ｍｉｒｒｏｒ ＰＥＴ）フィルムの基材層が積層されたロール（Roll）タイプの外装フィルムを使用するために、青ガラスの下面にニッケル（Ｎｉ）を直接蒸着する必要がなく、不良率を減らすことができるようになる。
【００２４】
また、連続的なロールタイプ（Roll Type）の製造工程により生産性を向上させることができるようになる。
【００２５】
また、外装パネルの全面積が、全て非導電性を有するため、ユーザーが手で接触する操作部分が装着される一部の領域を別に除去する必要がないため、作業工程の効率化及び簡素化し、生産性を向上させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】一般的な家電機器の外装パネルの積層構造を示す図である。
【図２】一般的な家電機器の外装パネルを製造する工程のフローチャートである。
【図３】図１の外装パネルの一部の領域を除去する例を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る外装フィルムの積層構造を示す図である。
【図５】本発明に適用される非導電性ミラーＰＥＴフィルムの周波数対比、反射率の特徴を示した図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る外装フィルムの製造工程のフロー図を示す図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る外装フィルムの製造工程のフロー図を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る外装フィルムの積層構造を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る外装フィルムの製造工程のフロー図を示す図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る外装フィルムの積層構造を示す図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る外装フィルムの製造工程のフロー図を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下では添付した図面を参照にして本発明に係るミラー効果を有する外装フィルムの好ましい実施形態について詳細に説明する。
【００２８】
図４は本発明の第１実施形態に係る外装フィルムの積層構造を図示したもので、例えば、冷蔵庫などのような家電機器の外装パネルには、ガラス１０が使用されることがあるが、例えば、前記ガラス１０には、白いガラスや白いガラスより低価格の利点を有している青ガラスが使用することができる。
【００２９】
そして、前記の青ガラス１０の背面には、保護フィルム２００が除去された外装フィルム２０ａが粘着剤２０１によって付着されミラー効果（Mirror Effect）を形成することになるが、図４に示すように、本発明の第１実施形態に係る外装フィルム２０は、保護フィルム２００、粘着剤２０１、印刷層２０２、第１基材層２０３、接着剤２０４と、第２基材層２０５が積層される構造を有する。
【００３０】
前記の保護フィルム２００は、外装フィルムをロールタイプ（Roll Type）に保管するために、前記粘着剤２０１の上に付着される単純なカバーフィルム（Cover Film）として、青ガラス１０の背面に外装フィルム２０ａを付着するロールツーロール（Roll To Roll）タイプの製造工程により連続的に分離される。
【００３１】
そして、前記粘着剤２０１は、前記の青ガラス１０の背面に外装フィルム２０ａを粘着させるために、前記印刷層２０２の上に塗布されるもので、光学的透過率が高く、かつロール（Roll）タイプを有する粘着剤、例えば光学透明両面テープである光学的透明接着材（ＯＣＡ：Optical Clear Adhesive）を使用することができるが、前記光学透明両面テープの片面には前記保護フィルム２００が付着され、その反対面には、光透過率が高い粘着剤が塗布されている構造を有し得る。
【００３２】
また、前記印刷層２０２は、第１基材層２０３の上にグラビア（Gravure）方式で印刷されて外装パネルの色（Color）をデザインすることになることで、さらに高級な色をデザインするために一般的なグラビア方式より印刷密度の高いマイクログラビア（Micro Gravure）方式を適用することができる。
【００３３】
前記第１基材層２０３は、青ガラスの背面にニッケル（Ｎｉ）を直接蒸着しなくても、ミラー効果を有すると同時に、非導電性の特性を有するロールタイプのフィルムとして、非導電性ミラー（Mirror）ＰＥＴ（Polyethylen Terephthalate）フィルムを使用することができる。
【００３４】
図５に示すように、前記非導電性ミラーＰＥＴフィルムは、屈折率（ｎ）と厚さ（ｄ）が異なる複数のポリマー（Polymer）層が積層されミラー効果と非導電性の特性を同時に有するようになることで、可視光領域の波長帯域は、ほぼ全反射され、それ以外の波長帯域は吸収されるので、ミラー効果を有することができるようになる。
【００３５】
そして、前記積層されたポリマー層の屈折率（ｎ）と厚さ（ｄ）にしたがって反射する波長（ｎｍ）が異なるようになるため、図５に示すように、反射率や色を調整することができる。
【００３６】
前記第１基材層２０３の下面には、前記第２基材層２０５が接着剤２０４によって接着され、前記第２基材層２０５は、上方に積層されたフィルムを保護し、ガラスが割れた後にもフィルムに附いているようにするための飛散防止用フィルムとして、ＰＥ（Polyethylen）またはＰＶＣ（Poly Vinyl Chloride）フィルムのいずれか１つを使用することができる。
【００３７】
図６及び図７は、本発明の第１実施形態に係る外装フィルムを製造する工程を示したもので、前述したように、ミラー効果と非導電性の特性を同時に有する非導電性ミラーＰＥＴ（Mirror PET）フィルムの第１基材層２０３の上面にマイクログラビア（Micro Gravure）方式で印刷層２０２を形成し（Ｓ２０）高級な色をデザインすることになる。
【００３８】
そして、前記第１基材層２０３の下面に接着剤２０４を塗布した後、飛散防止用フィルムのＰＥフィルム又はＰＶＣフィルムのいずれか１つの第２基材層２０５を接着することになる（Ｓ２１）。
【００３９】
また、前記印刷層２０２の上面に光学的透過率が高く、かつロール（Roll）タイプを有する光学透明両面テープであるＯＣＡ、例えば、一方の面には保護フィルム２００が付着され、その反対面には、光透過率の高い粘着剤が塗布されている光学透明両面テープを、前記印刷層の上面に接着し（Ｓ２２）、ロールタイプの外装フィルム２０を完成することになる（Ｓ２３）。
【００４０】
すなわち、本発明の第１実施形態に係る外装フィルム２０は、図７に示すように、連続的なロールツーロール（Roll To Roll）の製造工程により製造されることで、非導電性ミラーＰＥＴ（Mirror PET）フィルムの上面にマイクログラビア（Micro Gravure）方式で多段階を経て印刷層を形成することになる。
【００４１】
そして、前記印刷層が形成された非導電性ミラーＰＥＴフィルムの下面に接着剤を塗布してＰＶＣフィルムやＰＥフィルムを接着した後、乾燥工程を経て、その後の光透過率の高い粘着体が塗布された保護フィルムを印刷層の上面に接着して、外装フィルムを完成することになる。
【００４２】
前記外装フィルムが付着する青ガラスは、図７に示すように、洗浄と乾燥、及び整列などのプリプロセスを経て、その後外装フィルム２０の最上層に付着している保護フィルムが分離され、前記青ガラスの背面に外装フィルム２０ａが接着される簡単な製造工程を経て、外装パネルを連続的に生産する。
【００４３】
したがって、本発明の第１実施形態によれば、青ガラスの背面にニッケル（Ｎｉ）を直接蒸着する過程を削除するとともに、不連続的なバッチタイプの製造工程ではなく、連続的なロールタイプの製造工程を経て製造されるので、不良率を減少し生産性の向上を図ることができるようになる。
【００４４】
また、外装パネルが非導電性を有するため、ユーザーが手で接触する操作部分が装着される一部領域を別に除去しなくでもかまわない利点がある。
【００４５】
図８は、本発明の第２実施形態に係る外装フィルムの積層構造を示したものである。
【００４６】
図８に示すように、本発明の第2実施形態に係る外装フィルム３０には、保護フィルム３００、粘着剤３０１、第１基材層０２、印刷層３０３、接着剤３０４、第２基材層０５、接着剤３０６、そして第３基材層３０７が積層される構造を有する。
【００４７】
図８の第２実施形態に係る外装フィルムで、保護フィルム３００、粘着剤３０１、印刷層３０３、第２基材層０５、接着剤３０６、そして第３基材層３０７は、図４の第１実施形態と同じように形成できる。
【００４８】
前記第１基材層３０２は、ロールタイプのＰＥＴ（ＰＥＴ）フィルムとして光透過率の高い光学用ＰＥＴ（Optical ＰＥＴ）フィルムを使用することができ、前記第１基材層３０２の下面には、印刷層３０３がグラビア方式で印刷され外装パネルの色をデザインすることになる。
【００４９】
そして、前記印刷層３０３の下面は、接着剤３０４により、第２基材層３０５が接着され、前記第２基材層３０５は、第１実施形態の第１基材層２０３と同じ材質のロールタイプのフィルムとして、非導電性ミラーＰＥＴ（Mirror PET）フィルムが使用される。
【００５０】
また、前記第３基材層３０７は、第１実施形態の第２基材層２０５のようにＰＥフィルム又はＰＶＣフィルムのいずれか１つを使用することができる。
【００５１】
図９は、本発明の第２実施形態に係る外装フィルムを製造する工程を示したもので、前述のように、ロールタイプのＰＥＴフィルムの第１基材層３０２の下面にマイクログラビア（Micro Gravure）方式で印刷層３０３を形成し（Ｓ３０）高級な色をデザインすることができる。
【００５２】
そして、前記印刷層３０３の下面に接着剤３０４を塗布した後、ミラー効果と非導電性の特性を同時に有する非導電性ミラーＰＥＴ（Mirror PET）フィルムの第２基材層３０５を接着し（Ｓ３１）、前記第２基材層３０５の下面に接着剤３０６を塗布した後、飛散防止用フィルムのＰＥフィルム又はＰＶＣフィルムのいずれか１つの第３基材層３０７を接着する（Ｓ３２）。
【００５３】
また、前記第１基材層３０２の上面に光学的透過率が高く、かつロールタイプを有する光学透明両面テープであるＯＣＡを前記第１基材層３０２の上面に接着し（Ｓ３３）、ロールタイプの外装フィルム３０を完成する（Ｓ３４）。
【００５４】
本発明の第２実施形態に係れば、非導電性ミラーＰＥＴ（Mirror PET）フィルム上に積層されたＰＥＴフィルムの第１基材層３０２の下面に印刷層３０３を形成することにより、粘着剤３０１と印刷層３０３が互いに接触しないようにして、化学反応により脱色現象などが発生する可能性を減らすか、根本的に防止することができる。
【００５５】
図１０は、本発明の第３実施形態に係る外装フィルムの積層構造を示したものである。
【００５６】
本発明の第３実施形態に係る外装フィルム４０には、保護フィルム４００、粘着剤４０１、第１基材層４０２、接着剤４０３、印刷層４０４、第2基材層４０５、接着剤４０６、そして第３基材層４０７が積層される構造を有する。
【００５７】
図１０の第３実施形態に係る外装フィルムで、保護フィルム４００、粘着剤４０１、印刷層４０４、第２基材層４０５、接着剤４０６、そして第３基材層４０７は、第１実施形態と同じであり、前記第２基材層４０５、接着剤４０６及び第３基材層４０７は、第２実施形態の第２基材層３０５、接着剤３０６と第３基材層３０７とも同じである。
【００５８】
前記第１基材層４０２は、ロールタイプのＰＥＴフィルムとして光透過率の高い光学用ＰＥＴ（Optical PET）フィルムを使用することができ、前記第１基材層４０２の下面には、印刷層４０４が形成された第２基材層４０５が接着剤４０３によって接着される。
【００５９】
図１１は、本発明の第３実施形態に係る外装フィルムを製造する工程を示したものであり、前述のように、ミラー効果と非導電性の特性を同時に有する非導電性ミラーＰＥＴ（Mirror PET）フィルムの第２基材層４０５の上面にマイクログラビア（Micro Gravure）方式で印刷層４０４を形成し（Ｓ４０）、高級な色をデザインする。
【００６０】
そして、前記印刷層４０４の上面に接着剤４０３を塗布した後、光透過率の高い光学用ＰＥＴ（Optical PET）フィルムの第１基材層４０２を接着し（Ｓ４１）、その後、前記第2基材層４０５の下面に飛散防止用フィルムのＰＥフィルム又はＰＶＣフィルムのいずれか１つの第３基材層４０７を接着する（Ｓ４２）。
【００６１】
また、前記第１基材層４０２の上面に、例えば、一方の面には保護フィルム４００が付着され、その反対面には、光透過率の高い粘着剤が塗布されている光学透明両面テープを前記第１基材層４０２の上面に接着して（Ｓ４３）、ロールタイプの外装フィルム４０を完成する（Ｓ４４）。
【００６２】
本発明の第３実施形態によれば、非導電性ミラーＰＥＴ（Mirror PET）フィルムの第２基材層４０５上に形成された印刷層４０４が光透過率の高い光学用ＰＥＴ（Optical PET）フィルムの第１基材層４０２によって保護されるので、粘着剤４０１と印刷層４０４が互いに接触しないようにして化学反応により脱色現象が発生する可能性を軽減または防止することができる。
【００６３】
前述した本発明に係る外装フィルムは、冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどのような家電機器の外装パネルはもちろん、スマートフォンなどのような様々な種類の電子機器などにも適用することができる。
【００６４】
以上、前述した本発明の好ましい実施形態は、例示の目的のために開示されたもので、当業者であれば以下の特許請求の範囲に開示された本発明の技術的思想とその技術的範囲内で、別の様々な実施形態を改良、変更、代替または付加などが可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１０    青ガラス
２０、３０、４０    外装フィルム
２００，３００，４００    保護フィルム
２０１，３０１，３０６、４０１，４０６    粘着剤
２０２，３０３，４０４    印刷層
２０３，３０２，４０２    第１基材層
２０４，３０４，４０３    接着剤
２０５，３０５，４０５    第２基材層
３０７，４０７    第３基材層
【図１】
2014004834.tif 000003
【図２】
2014004834.tif 000004
【図３】
2014004834.tif 000005
【図４】
2014004834.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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