(57)【要約】【課題】身体の患部と患部周辺とのいずれの領域に対しても、それぞれの必要に応じた通気性を確保できる創傷被覆材、その製造装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム(2)を少なくとも表面に有する創傷被覆材(1)であって、前記熱可塑性樹脂フィルム(2)には、身体表面の患部形状に対応する患部対応領域(S1)と、該患部対応領域(S1)の周囲の患部外対応領域(S2)とで、異なる開口率となるように多数の微細孔(5)を形成している。開口率の例として、患部対応領域(S1)の開口率は、前記患部外領域(S2)の開口率よりも、小さく、さらに好ましくは、前記患部対応領域(S1)の開口率は、０に設定されている。製造方法としては、医療現場において、患部情報、特に患部形状に関する情報を取得し、その患部形状に対応した患部対応領域と、患部外対応領域とで、開口率を異ならせて製造する。【選択図】図２
2014004151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂フィルムを少なくとも表面に有する創傷被覆材であって、
前記熱可塑性樹脂フィルムには、身体表面の患部形状に対応する患部対応領域と、該患部対応領域の周囲の患部外対応領域とで、異なる開口率となるように多数の微細孔を形成している、ことを特徴とする創傷被覆材。
【請求項２】
請求項１記載の創傷被覆材において、
前記患部対応領域の開口率は、前記患部外領域の開口率よりも、小さく設定されている創傷被覆材。
【請求項３】
請求項２記載の創傷被覆材において、
前記患部対応領域の開口率は、０に設定されている創傷被覆材。
【請求項４】
請求項１記載の創傷被覆材において、
前記患部対応領域の開口率は、前記患部外対応領域の開口率よりも、大きく設定されている創傷被覆材。
【請求項５】
熱可塑性樹脂フィルムを少なくとも表面に有する創傷被覆材の製造方法であって、
身体表面の患部形状を含む患部情報を、患部情報取得手段により取得し、データ化する患部情報取得工程と、
前記患部情報取得手段から入力された患部情報データに基づき、前記熱可塑性樹脂フィルムに、前記患部形状に対応する患部対応領域と、前記患部対応領域の周囲の患部外対応領域とで、異なる開口率となるように、多数の微細孔を加熱穿孔する加工工程と、を含むことを特徴とする創傷被覆材の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の創傷被覆材の製造方法において、
前記患部情報取得工程は、
患部の形状を読み取る読み取り工程と、
読み取った患部形状に基づき、前記患部対応領域及び前記患部外対応領域の前記微細孔の各開口率を入力する工程と、を含んでいる、創傷被覆材の製造方法。
【請求項７】
熱可塑性樹脂フィルムを少なくとも表面に有する創傷被覆材の製造装置であって、
身体表面の患部形状を含む患部情報を取得し、データ化する患部情報取得手段と、
前記患部情報取得手段から入力された患部形状のデータに基づき、患部形状に対応する患部対応領域と、前記患部対応領域の周囲の患部外対応領域とで、異なる開口率となるように、前記熱可塑性樹脂フィルムに微細孔を穿孔する被覆材加工手段と、を備えていることを特徴とする創傷被覆材の製造装置。
【請求項８】
請求項７記載の創傷被覆材の製造装置において、
前記患部情報取得手段は、
患部形状を読み取る患部形状取得部と、
前記患部対応領域及び患部外対応領域の前記微細孔の各開口率を入力する開口率入力部と、を含んでいる、創傷被覆材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身体の患部の表面を保護するための創傷被覆材、その製造方法およびその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
創傷被覆材は、熱傷、擦傷、切傷、褥瘡（床擦れ）及びその他の創傷を治療あるいは保護するために用いられている。従来の創傷被覆材は、蒸れ等を防止するために、通気性を有する樹脂フィルムを用いた材料が使用されている（特許文献１及び２）。この通気性を有する樹脂フィルムは、フィルム自体の製造段階において通気性を有するように加工されているため、被覆材全体が仕様に応じた一様の通気性を有している。図２４は従来例の一例を示しており、創傷被覆材１０１は、熱可塑性樹脂フィルム１０２のみから構成されており、熱可塑性樹脂フィルム１０２の全面に亘って、通気用の微細孔１０５が形成され、粘着剤１０６により、患部領域Ａ１を覆うように貼付されている。図２５は、図２４の要部の拡大図であり、創傷被覆材１０１で覆われた患部領域Ａ１では、体内から浸潤液Ｌ１がしみ出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−１４６０５７号公報
【特許文献２】特開平６−２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、創傷被覆材による被覆領域は、身体の患部領域に限定されるものではなく、患部周囲まで及ぶが、患部領域と患部外領域とでは、治療や衛生上、求められる通気性の度合いが異なる場合が多い。たとえば、患部外領域では、粘着剤等により肌に貼着されることが多く、蒸れ防止の観点から比較的大きな通気性が求められる。一方、患部領域では、細菌感染防止等の観点から、小さい通気性あるいは密閉性が求められることが多い。そのため、図２４及び図２５のように、全面に亘って一様に微細孔１０５を形成した創傷被覆材１０１では、患部領域Ａ１を覆う患部対応領域Ｓ１及び患部外対応領域Ｓ２に対し、それぞれに求められる通気性を満足させることは困難である。したがって、図２４及び図２５のような構造では、一定時間使用後、患部領域Ａ１からしみ出る浸潤液Ｌ１の量が次第に増加すると、図２６のように、浸潤液ＬＩは、熱可塑性樹脂フィルム２の患部対応領域Ｓ１の微細孔１０５から創傷被覆材１０１の外部に漏出する。このような浸潤液Ｌの漏出は、患部領域Ａ１を乾燥させ、患部の治癒を遅らせることなる。
【０００５】
本発明の目的は、患部領域及び患部外領域のそれぞれの必要に応じた通気性を確保できる創傷被覆材を提供することである。また、医療現場にて、患部の形状及び状況に応じて、通気性の異なる創傷被覆材を製造できる方法及び製造装置を提供することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る創傷被覆材は、熱可塑性樹脂フィルムを少なくとも表面に有する創傷被覆材であって、前記熱可塑性樹脂フィルムには、身体表面の患部形状に対応する患部対応領域と、該患部対応領域の周囲の患部外対応領域とで、異なる開口率となるように多数の微細孔を形成している。
【０００７】
微細孔の開口率の具体例として、前記患部対応領域の開口率を、前記患部外対応領域の開口率よりも、小さく設定する。さらに、前記患部対応領域の開口率を、０に設定することも可能である。
【０００８】
別の具体例として、患部の状況に応じて、前記患部対応領域の開口率を、前記患部外対応領域の開口率よりも、大きく設定することもできる。
【０００９】
本発明に係る創傷被覆材の製造方法は、熱可塑性樹脂フィルムを少なくとも表面に有する創傷被覆材の製造方法であって、身体表面の患部形状を含む患部情報を、患部情報取得手段により取得し、データ化する患部情報取得工程と、前記患部情報取得手段から入力された患部情報データに基づき、前記熱可塑性樹脂フィルムに、前記患部形状に対応する患部対応領域と、前記患部対応領域の周囲の患部外対応領域とで、異なる開口率となるように、多数の微細孔を加熱穿孔する加工工程と、を含んでいる。好ましくは、前記患部情報取得工程は、患部の形状を読み取る読み取り工程と、読み取った患部形状に基づき、前記患部対応領域及び前記患部外対応領域の前記微細孔の各開口率を入力する工程と、を含んでいる。
【００１０】
また、本発明に係る創傷被覆材の製造装置は、熱可塑性樹脂フィルムを少なくとも表面に有する創傷被覆材の製造装置であって、身体表面の患部形状を含む患部情報を取得し、データ化する患部情報取得手段と、前記患部情報取得手段から入力された患部形状のデータに基づき、患部形状に対応する患部対応領域と、前記患部対応領域の周囲の患部外対応領域とで、異なる開口率となるように、前記熱可塑性樹脂フィルムに微細孔を穿孔する被覆材加工手段と、を備えている。好ましくは、前記患部情報取得手段は、患部形状を読み取る患部形状取得部と、前記患部対応領域及び患部外対応領域の前記微細孔の各開口率を入力する開口率入力部と、を含んでいる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る創傷被覆材によると、身体の患部領域及び患部外領域に対し、それぞれの必要性に応じて異なる通気性を確保できるので、創傷の種類あるいは治療方法に応じて、被覆される患部領域及び患部外領域を、通気に関して良好な状態にそれぞれ保つことができる。
【００１２】
たとえば、湿潤療法では、患部を乾燥させないことを原則としており、そのためには患部領域の通気性を極端に低くしたり、あるいは密閉状態にしたり、することが求められる。このような湿潤療法において、創傷被覆材の患部対応領域の微細孔の開口率を低くしたり、あるいは０とする事により、患部対応領域で覆われた患部を湿潤状態に保ち、一方、患部外対応領域では、蒸れを防ぐために十分な通気性を確保することができる。
【００１３】
反対に、水虫等、患部を乾燥させる方が良い場合もあり、この場合は、患部領域の開口率を大きくし、通気性を大きくすることにより、効果的に乾燥状態に患部を保つことができる。
【００１４】
本発明に係る製造方法及び製造装置では、病院あるいは診療所の医療現場において、患者の患部形状に合わせて、即座に創傷被覆材を製造できるので、各患者に対し、迅速、かつ、的確に、創傷被覆材を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】身体患部の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る創傷被覆材の第１の実施形態の平面図である。
【図３】図２の創傷被覆材の縦断面図である。
【図４】図３の要部の拡大縦断面図である。
【図５】使用中の浸潤状態を示す図３と同じ創傷被覆材の縦断面図である。
【図６】創傷被覆材の製造装置の一例を示すブロック図である。
【図７】図６の製造装置の一具体化例の外観斜視図である。
【図８】本発明に係る創傷被覆材の第２の実施形態の縦断面図である。
【図９】図８の要部の拡大縦断面図である。
【図１０】使用中の浸潤状態を示す図８と同じ創傷被覆材の縦断面図である。
【図１１】本発明に係る創傷被覆材の第３の実施形態の縦断面図である。
【図１２】図１１の要部の拡大縦断面図である。
【図１３】使用中の浸潤状態を示す図１１と同じ創傷被覆材の縦断面図である。
【図１４】本発明に係る創傷被覆材の第４の実施形態の縦断面図である。
【図１５】図１４の要部の拡大縦断面図である。
【図１６】使用中の浸潤状態を示す図１４と同じ創傷被覆材の縦断面図である。
【図１７】本発明に係る創傷被覆材の第５の実施形態の縦断面図である。
【図１８】図１７の要部の拡大縦断面図である。
【図１９】使用中の浸潤状態を示す図１７と同じ創傷被覆材の縦断面図である。
【図２０】創傷被覆材の製造装置の別の具体化例の外観斜視図である。
【図２１】創傷被覆材の製造装置のさらに別の具体化例の外観斜視図である。
【図２２】本発明に係る創傷被覆材の他の実施形態の平面図である。
【図２３】本発明に係る創傷被覆材の他の実施形態の平面図である。
【図２４】従来の創傷被覆材の縦断面図である。
【図２５】図２４の要部の拡大縦断面図である。
【図２６】使用中の浸潤状態を示す図２４と同じ創傷被覆材の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［創傷被覆材の第１の実施形態］
図１は、身体患部の一例を示し、図２乃至図５は、図１の患部に対して製造された本発明に係る創傷被覆材を示している。これらの図面に基づいて、本発明に係る創傷被覆材の第１の実施形態を説明する。
【００１７】
図１は、身体の患部領域Ａ１を、仮想線で囲むと共に斜線を施して示している。患部領域Ａ１の形状（輪郭）は、親指と人差し指の付け根部分からＶ字状に広がるように、前記両指の先端側へ延びているが、途中でそれぞれ分断している。熱傷等の湿潤治療を行うためには、患部領域Ａ１を通気性のない密閉状態で被覆することが求められ、一方、患部外領域は、蒸れによる皮膚疾患を防ぐために、通気性を確保するように被覆することが求められる。
【００１８】
図２は、図１の患部形状に対応するように製造された創傷被覆材１である。創傷被覆材１は、熱可塑性樹脂フィルム２のみで構成されている。熱可塑性樹脂フィルム２には、図１の患部領域Ａ１の形状に概ね対応する形状の患部対応領域Ｓ１と、患部対応領域Ｓ１の周囲を取り囲む患部外対応領域Ｓ２とで開口率が異なるように、多数の微細孔５が形成されている。
【００１９】
創傷被覆材１の外周形状、すなわち熱可塑性樹脂フィルム２の外周形状は、患部対応領域Ｓ１を余裕を持って取り囲むように裁断された形状であり、これにより、患部対応領域Ｓ１の外周に広い患部外対応領域Ｓ２を確保している。該第１の実施形態では、創傷被覆材１の外周形状は、概ねＵ字状である。
【００２０】
図３は、身体の患部領域Ａ１を覆うように貼付した直後の創傷被覆材１の状態を示している。微細孔５の配置状態を説明すると、患部外対応領域Ｓ２には、十分な通気性を確保するために、所定の開口率、たとえば１０％乃至３０％程度の開口率で、多数の微細孔５が形成されている。一方、患部対応領域Ｓ１には、患部の乾燥を防ぐために、微細孔は形成されていない。すなわち、開口率が０となっている。前記患部外対応領域Ｓ２の微細孔５による開口率は、患部の状況に応じて設定される。また、患部外対応領域Ｓ２の片面（患部側の面）には、身体に貼り付けるための粘着剤６が、微細孔５を塞ぐことがないように、点状あるいは筋状に塗布されている。
【００２１】
熱可塑性樹脂フィルム２として、たとえば延伸されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂）フィルムあるいはポリオレフィン系フィルムが使用される。後に説明する被覆材加工装置の穿孔加工に、孔版印刷機の原紙製版用のサーマルヘッドが用いられる場合には、好ましくは、ポリエチレンテレフタレートフィルムは厚みが１．５〜３μｍのものが使用され、ポリオレフィン系フィルムは厚みが３〜１０μｍのものが使用される。なお、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムあるいはポリオレフィン系フィルムの他に、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ナイロン６等のフィルムが利用可能である。
【００２２】
図４は図３の要部の拡大縦断面図であり、患部外対応領域Ｓ２の微細孔５は、直径が１０数μｍから５０μｍ程度の大きさで形成されている。また、各微細孔５は、熱穿孔加工により形成されており、したがって、微細孔５の両端開口周縁５ａは、加工時の熱で溶融したフィルムが収縮して、丸い形状になっている。
【００２３】
（創傷被覆材１の第１の実施形態の作用効果）
まず、創傷被覆材１の使用方法を説明する。図３のように、身体の患部領域Ａ１に、創傷被覆材１の患部対応領域Ｓ１を重ね合わせ、患部外領域Ｓ２に塗布された粘着剤６により、創傷被覆材１を身体に貼付する。すなわち、身体の患部領域Ａ１及びその周辺を覆うように、創傷被覆材１を貼付する。
【００２４】
図５は、図３のように創傷被覆材１を貼付した後、一定時間経過した患部及び創傷被覆材１の状態を示しており、図３の状態と比べ、患部からしみ出て溜まった浸潤液（浸出液）Ｌ１が増加している。しかし、開口率０の患部対応領域Ｓ１により、患部領域Ａ１を略密封状態に維持しているので、患部の表面は浸潤液Ｌ１が溜まった状態で保たれる。これにより、患部領域Ａ１を湿潤状態に維持し、患部の乾燥を阻止する。また、外部から細菌の浸入も阻止することができる。
【００２５】
これにより、患部の衛生状態が保たれるのは勿論の事、患部にかさぶたが生じるのを防ぎ、かさぶたによる痛みの発生を抑え、傷口の再生が促進される。
【００２６】
また、熱穿孔加工により微細孔５を形成していることにより、微細孔５の両端開口縁５ａが丸い形状になっているので、熱可塑性樹脂フィルム２が肌に接触した際に、滑らかな感触となり、使用者に不快感を与えることがない。しかも、熱収縮により丸くなった開口縁５ａは、強度も高くなっており、開口縁５ａからは破れにくい。ちなみに、微細孔の開口端に丸みが形成されていない構造では、微細孔の開口縁にエッジが存在することになるので、熱可塑性樹脂フィルムが肌に接触した際に、引っ掛かりやざらざらした感触があり、使用者に対して不快感を与えることが多く、また、開口縁のエッジから破れ易い。
【００２７】
［創傷被覆材１の製造装置及び製造方法の一例］
図６は創傷被覆材１の製造装置の一例を示すブロック図である。創傷被覆材１の製造装置は、身体の患部の各種情報を取得する患部情報取得手段３１と、創傷被覆材１の熱可塑性樹脂フィルム２の熱穿孔、裁断及び粘着剤塗布を行う被覆材加工手段４１と、から構成されている。
【００２８】
患部情報取得手段３１は、身体の患部及びその周辺の形状を取得する患部形状取得部（読み取り部）３２と、取得した患部形状を用いて、患部の輪郭及びその周囲の外周裁断形状等を具体的に入力する患部情報入力部３３と、患部対応領域Ｓ１及び患部外対応領域Ｓ２の微細孔５による各開口率を入力する開口率入力部３４と、前記患部形状等の患部情報及び開口率等を演算処理する第１の制御部３５と、データ化された前記患部情報を出力する患部情報データ出力部３６と、を有している。
【００２９】
被覆材加工手段４１は、前記患部情報取得手段３１の患部情報データ出力部３６からの患部情報のデータを取得する患部情報データ取得部４２と、創傷被覆材１の指定の領域に指定の開口率で微細孔５を熱穿孔する穿孔加工部４３と、創傷被覆材１を指定の外周形状に沿って裁断する裁断加工部４４と、指定の領域に粘着剤６を点状あるいは線状に塗布する粘着剤塗布部４５と、前記穿孔加工部４３、裁断加工部４４及び粘着剤塗布部４５の動作を患部情報データに基づいて制御する第２の制御部４６と、を備えている。
【００３０】
図７は、製造装置の一具体化例であり、製造装置は、デジタルカメラ３８と、パーソナルコンピュータ（以下「ＰＣ」と記載する）３９と、被覆材加工装置（被覆材加工手段４１）と、から構成されている。デジタルカメラ３８及びＰＣ３９により、患部情報取得手段３１を構成している。
【００３１】
デジタルカメラ３８は、身体の患部及びその周囲の形状を撮影し、その画像データをＰＣに入力するものであり、患部形状取得部（読み取り部）３２として機能する。
【００３２】
ＰＣ３９は、患部情報取得手段３１のうち、患部情報入力部３３，開口率入力部３４、第１の制御部３５及び患部情報データ出力部３６を有している。具体的には、画面３９ａに映し出された患部画像を基に、タッチパネル操作あるいはマウス操作にて、患部形状及び外周裁断形状等を入力し、さらに、キー操作盤３９ｂにおけるキー操作あるいはマウス操作により、各領域の開口率、粘着剤６の塗布領域及び塗布量等、各種患部情報を入力する。
【００３３】
被覆剤加工装置は被覆材加工手段４１であり、以下、被覆材加工装置にも、符号４１を付して説明する。被覆材加工装置４１は、前記患部情報データ取得部４２、穿孔加工部４３、裁断加工部４４、粘着剤塗布部４５及び第２の制御部４６を備えると共に、加工前の創傷被覆材１を搬送方向（装置前方）Ｆに搬送するローラ式搬送部を備えている。
【００３４】
前記穿孔加工部４３として、たとえば孔版印刷機の原紙製版用のサーマルヘッドを利用した熱穿孔機構を備えており、前記裁断加工部４４として、たとえばレーザー光を利用したレーザー裁断機構を備えており、前記粘着剤塗布部４５として、たとえばインクジェット式プリンターに使用されるインクジェットノズルを備え、該インクジェットから点状に粘着剤を噴霧するようになっている。
【００３５】
医療現場における具体的な製造方法を説明する。
図７において、医師、看護師あるいは検査技師等の作業者は、デジタルカメラ３８により患者の患部及びその周辺を撮影し、その画像データをＰＣ３９に入力する。そして、前記画像データに基づき、タッチパネル式の画面３９ａに、患部及びその周辺の画像を映し出す。この作業は、患部情報取得工程における患部形状読み取り工程となる。
【００３６】
次に、作業者は、画面３９ａ上の患部画像に対し、たとえば、マウス操作あるいはタッチペンによるタッチ操作により、患部対応領域Ｓ１、患部外対応領域Ｓ２及び外周裁断領域となる各領域の輪郭をなぞり、また、患部画像が実際の患部と等倍となるように、倍率変換することにより、各種形状に関する情報を入力し、ＰＣ３９内の第１の制御部３５に保存する。また、粘着剤６の塗布領域等も入力する。この作業は、患部情報取得工程のうち、患部形状入力工程及びその他の患部情報入力工程となる。
【００３７】
上記患部形状及び外周裁断形状等の情報に加え、作業者は、患部対応領域Ｓ１及び患部外対応領域Ｓ２における微細孔５の開口率を、操作盤３９ｂにおけるキー操作あるいはマウス操作により入力し、第１の制御部３５に保存する。入力された開口率に基づいて設定される要素は、具体的には、各領域について、微細孔５の穿孔数が設定されるが、この他に、微細孔５の内径あるいは面積でもよく、勿論、微細孔５の穿孔数、内径及び面積の組合せでもよい。さらに、穿孔エネルギーの強弱を設定することもできる。この作業は、患部情報取得工程のうち、開口率入力工程となる。
【００３８】
第１の制御部３５に集約され、データとして保存された各患部情報を、ＰＣ３９内の患部情報データ出力部３６から、被覆加工装置４１内の患部情報データ取得部４２に伝達する。
【００３９】
被覆材加工装置４１の患部情報データ取得部４２に前記患部情報が入力され、第２の制御部４６にそれらのデータが送られる。
【００４０】
作業者は、被覆材加工装置４１の後部材料挿入口（図示せず）から、未加工の被覆材を挿入し、製造開始ボタン等を操作する。これにより、未加工の創傷被覆材は搬送部によって前方（矢印Ｆ方向）に搬送され、この搬送過程で、各種加工が実施される。すなわち、加工工程であり、具体的には、サーマルヘッドを利用した穿孔加工部４３により、患部外領域Ｓ１に所定の開口率となるように微細孔５を穿孔し、次に、レーザー光を利用した裁断加工部４４により、患部外領域Ｓ２の外周を形成するように裁断加工し、さらに、インクジェット方式の粘着剤塗布部４５により、患部外領域Ｓ２に点状に粘着剤６を塗布する。完成した創傷被覆材１（図２）は、被覆材加工装置４１の前面排出部から排出される。
【００４１】
上記のような製造装置及び製造方法によると、診察室等の医療現場において、医者あるいは看護師等により、患者の患部状態に対応した創傷被覆材１を簡単に製造することができる。
【００４２】
［創傷被覆材の第２の実施形態］
図８乃至図１０は、本発明に係る創傷被覆材１の第２の実施形態を示しており、図８は縦断面図、図９は要部の拡大縦断面図、図１０は使用中の浸潤状態を示す縦断面図である。図３乃至図５と異なる構造は、熱可塑性樹脂フィルム２の片面（患部側と反対側）に、ガーゼ又は不織布からなる支持材（支持層）３を設けていることである。その他の構造は、図３乃至図５と同様であり、同じ部分には、同じ符号を付してある。
【００４３】
図８に示すように、支持材３は、創傷被覆材１の全面に広がっている。創傷被覆材１を患部に貼付する際には、熱可塑性フィルム２が患部側に位置するように貼り付ける。
【００４４】
支持材３の厚みは、数μｍから数１０μｍであり、このような厚みの支持材３を設けることにより、創傷被覆材１全体に、剛性（腰の強さ）を持たせ、取り扱い性を向上させている。また、外部からの圧迫あるいは衝撃に対して、支持材３が熱可塑性樹脂フィルム２を保護すると共に、クッション作用により、患部への影響を弱めることができる。
【００４５】
熱可塑性樹脂フィルム２は、第１の実施形態と同様に、患部対応領域Ｓ１には微細孔５が形成されておらず、患部外領域Ｓ２のみに微細孔５が形成されているが、支持材３を構成する繊維間のすき間の面積が大きいので、熱可塑性樹脂フィルム２の微細孔５による開口率に影響を与えることはない。
【００４６】
［創傷被覆材１の第３の実施形態］
図１１乃至図１３は、本発明に係る創傷被覆材１の第３の実施形態を示しており、図１１は縦断面図、図１２は要部の拡大縦断面図、図１３は使用中の浸潤状態を示す縦断面図である。図３乃至図５と異なる構造は、熱可塑性樹脂フィルム２の片面（患部側の面）に、ガーゼ又は不織布からなる支持材（支持層）３を設け、該支持材３の患部側の面に、さらに、全面に微細孔７を有する補助熱可塑性樹脂フィルム４を設けていることである。補助熱可塑性樹脂フィルム４は熱可塑性樹脂フィルム２と同じ材料で製造されており、厚みが１．５〜３μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂）フィルム、あるいは厚みが３〜１０μｍのポリオレフィン系フィルムが使用されている。
【００４７】
支持材３の厚みは、数μｍから数１０μであり、このような厚みの支持層を設けることにより、創傷被覆材１の全体に、剛性を持たせ、強度を高くしており、これにより、取り扱い性を容易にしている。また、外部からの圧迫に対して、クッション作用により、患部への影響を和らげている。
【００４８】
補助熱可塑性樹脂フィルム４の全面に形成されている微細孔７は、熱可塑性樹脂フィルム２の微細孔５と略同径であるが、熱可塑性樹脂フィルム２の最大開口率と同じあるいはそれよりも大きい開口率で微細孔７が形成されている。また、補助熱可塑性樹脂フィルム４の微細孔７は、熱可塑性樹脂フィルム２の微細孔５と同様に、医療現場にて形成しても良いが、予めフィルム製造工場等で形成し、支持材３に貼り付けたものを使用することもできる。さらに、熱可塑性樹脂フィルム２の微細孔５よりも直径の大きい微細孔７を、補助熱可塑性樹脂フィルム４に形成することもできる。
【００４９】
図１３のように、創傷被覆材１を貼付後、一定期間使用した場合、患部からしみ出た浸潤液Ｌ１は、患部対応領域Ｓ１において、補助熱可塑性樹脂フィルム４の微細孔７を通過して支持体３内に浸潤するが、最外部に位置する熱可塑性樹脂フィルム２の患部対応領域Ｓ１により浸潤液Ｌ１の漏出を防ぎ、患部を湿潤状態に保つことができる。
【００５０】
［創傷被覆材１の第４の実施形態］
図１４乃至図１６は、本発明に係る創傷被覆材１の第４の実施形態を示しており、図１４は縦断面図、図１５は要部の拡大縦断面図、図１６は使用中の浸潤状態を示す縦断面図である。前記図８乃至図１０の構造と類似しており、創傷被覆材１は、熱可塑性樹脂フィルム２と補助熱可塑性樹脂フィルム４との間に支持材３を挟持した構造となっている。前記図８乃至図１０と異なる構造は、補助熱可塑性樹脂フィルム４も部分的に微細孔７を形成した構造となっており、かつ、熱可塑性樹脂フィルム２に粘着剤６が塗布され、熱可塑性樹脂フィルム２を患部側に向けて身体に貼り付けるようになっている。
【００５１】
この実施形態では、補助熱可塑性樹脂フィルム４は、患部外対応領域Ｓ２に熱可塑性樹脂フィルム２と略同様な配置で微細孔７が形成されると共に、患部対応領域１にも微細孔７が形成されている。ただし、患部対応領域Ｓ１及び患部外対応領域Ｓ２は、いずれも、患部対応領域Ｓ１の外周近傍には微細孔７が形成されていない。
【００５２】
該実施形態の創傷被覆材１は、熱可塑性樹脂フィルム２側を患部に向け、身体に貼り付けることになる。
【００５３】
図１６のように、創傷被覆材１を貼付後、一定期間使用した場合、患部からしみ出た浸潤液Ｌ１は、患部対応領域Ｓ１の外周端部の熱可塑性樹脂フィルム２の微細孔５を通過して支持体３内に浸潤する。これに対し、熱可塑性樹脂フィルム２のうち微細孔５が形成されていない領域と、補助熱可塑性樹脂フィルム４のうち微細孔７が形成されていない領域とが、患部対応領域Ｓ１内でオーバーラップしているため、最外部に位置する補助熱可塑性樹脂フィルム４により浸潤液Ｌ１の漏出を防ぎ、患部を湿潤状態に保つことができる。
【００５４】
［創傷被覆材１の第５の実施形態］
図１７乃至図１９は、本発明に係る創傷被覆材１の第５の実施形態を示しており、図１７は縦断面図、図１８は要部の拡大縦断面図、図１９は使用中の浸潤状態を示す縦断面図である。図３乃至図５と異なる構造は、熱可塑性樹脂フィルム２の患部対応領域Ｓ１の片面（患部側の面）に、ガーゼ又は不織布８を設けていることである。その他の構造は、図３乃至図５と同様であり、同じ部分には、同じ符号を付してある。
【００５５】
創傷被覆材１を身体に貼り付ける際には、ガーゼ又は不織布８を患部に当てて貼り付けることになる。
【００５６】
図１９のように、創傷被覆材１を貼付後、一定期間使用した場合に、患部からしみ出た浸潤液Ｌ１は、ガーゼ又は不織布８に浸潤するため、大きく広がることはない。
【００５７】
［創傷被覆材１の製造装置の別の具体化例］
図２０は創傷被覆材１の製造装置の別の具体化例を示す外観斜視図である。製造装置は、デジタルカメラ機能及びＰＣ機能を有するタブレット端末（たとえば、アイパッド（登録商標）等）５０と、被覆材加工装置４１とから構成されている。タブレット端末５０が、前記図６の患部情報取得手段３１を構成している。すなわち、患部情報入力部３３、開口率入力部３４、第１の制御部３５及び患部情報データ出力部３６の機能を有している。被覆材加工装置４１は、図７の被覆材加工装置と同様の機能を有している。この製造装置では、タブレット端末５０の画面５０ａに患部形状を映し出し、患部対応領域Ｓ１及び外周裁断形状の情報及び開口率等を、たとえば、タブレット端末５０の画面５０ａへのタッチ操作により、入力する。
【００５８】
［創傷被覆材１の製造装置の別の具体化例］
図２１は創傷被覆材１の製造装置のさらに別の具体化例を示す図である。製造装置は、デジタルカメラ３８と、前記図７のＰＣ３９及び被覆材加工装置４１の機能を有する患部情報入力兼被覆材加工装置５１とから構成されている。したがって、患部情報入力兼被覆材加工装置５１には、タッチパネル式画面５１ａ並びに各種入力キーを有する操作部５１ｂが設けられている。すなわち、患部対応領域Ｓ１及び外周裁断形状の情報及び開口率等を、患部情報入力兼被覆材加工装置５１を利用して入力する。
【００５９】
［その他の実施の形態］
（１）図２２は、創傷被覆材１の別の実施の形態であり、患部対応領域Ｓ１及び患部外対応領域Ｓ２のいずれにも微細孔５を形成している。患部対応領域Ｓ１の開口率を患部外対応領域Ｓ２の開口率よりも大きく設定している。すなわち、患部対応領域Ｓ１の微細孔５の分布密度が、患部外対応領域Ｓ２の微細孔５の分布密度より大きくなっている。
【００６０】
かかる創傷被覆材１では、患部の通気性が確保され、患部の乾燥が促進される。したがって、水虫等のように患部を乾燥させる治療に向いている。
【００６１】
（２）図２３は、創傷被覆材１のさらに別の実施の形態であり、患部対応領域Ｓ１のみに微細孔５を形成しており、患部外対応領域Ｓ２には微細孔を形成していない構造である。
【００６２】
（３）粘着剤塗布部として、前記インクジェット方式の塗布機構に代わりに、ローラ等から粘着剤を転写する転写方式、液体塗布方式あるいはアニロックスローラー転写等が利用可能である。
【００６３】
（４）裁断加工部としては、前記レーザーカッターの他に、全自動プロッターで機械的に曲線を裁断できる裁断機構、上下の刃で構成されるギロチン式のカッターと丸刃スリッターで長方形にカットする裁断機構等が利用できる。全自動プロッターでは、低速運転となるが曲線を自由に自動裁断できる。ギロチン式のカッターでは、高速運転であるが、曲線状に裁断することはできないため、裁断加工後、手仕事により、曲線仕上げをすることになる。
【００６４】
（５）穿孔加工部としては、サーマルヘッドを利用した熱穿孔の代わりに、突起を有するローラによる穿孔機構を利用することも可能であり、レーザー光を利用した穿孔機構も可能である。
【００６５】
（６）前述の製造装置では、被覆材加工装置（被覆材加工手段）は、創傷被覆材の外周を裁断する裁断加工部と粘着剤塗布部とを備えているが、穿孔加工部のみを備え、外周裁断及び粘着剤の塗布を、手仕事で行うようにすることも可能である。
【００６６】
（７）創傷被覆材の構成は、前述の実施の形態で示したものに限らず、熱可塑性樹脂フィルムを少なくとも表面に有し、患部対応領域と患部外対応領域とで、開口率を異ならせるものであればよい。たとえば、ガーゼ及び不織布以外の支持材（支持層）を有する構造でも良い。また、補助熱可塑性樹脂フィルム、ガーゼ、不織布、ガーゼ／不織布以外の別の支持材のうちから、適宜組み合わせて、熱可塑性樹脂フィルムの片面に設けた２層以上の複層の構造であっても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１  創傷被覆材
２  熱可塑性樹脂フィルム
３  支持体
４  補助熱可塑性樹脂フィルム
５  微細孔
３１  患部情報取得手段
３２  患部形状取得部
３３  患部情報入力部
３８  デジタルカメラ（患部形状取得部の一例）
３９  パーソナルコンピュータ（患部情報入力部の一例）
４１  被覆材加工手段
４２  患部情報データ取得部
４３  穿孔加工部
４４  裁断加工部
４５  粘着剤塗布部
５０  タブレット端末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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