(57)【要約】【課題】金型成形品の製造工程の省人化が図られる金型成形品の製造装置、を提供する。【解決手段】金型成形品の製造装置１００は、キャビティ２６と、キャビティ２６に連通し、キャビティ２６に溶融した樹脂および／またはゴム状弾性体を移送する移送部２０とが形成される金型１１０と、移送部２０において成形された余剰部分５５を保持し、金型１１０上から余剰部分５５を離脱させる余剰部分離脱部３１とを備える。金型１１０は、余剰部分離脱部３１により余剰部分５５を金型１１０上から離脱させる時に、キャビティ２６において成形された金型成形品５６を金型１１０上に支持する下型１４（側型１４Ｐおよび底型１４Ｑ）を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティと、前記キャビティに連通し、前記キャビティに溶融した樹脂および／またはゴム状弾性体を移送する移送部とが形成される金型と、
前記移送部において成形された余剰部分を保持し、前記金型から前記余剰部分を離脱させる余剰部分離脱部とを備え、
前記金型は、前記余剰部分離脱部により前記余剰部分を前記金型から離脱させる時に、前記キャビティにおいて成形された金型成形品を前記金型に対して支持する金型成形品支持部を有する、金型成形品の製造装置。
【請求項２】
前記余剰部分離脱部は、積層された第１板材および第２板材を有し、
前記第１板材および前記第２板材には、前記余剰部分が挿通される貫通孔が形成され、
前記第１板材および前記第２板材が、その積層方向に直交する平面内で互いに反対方向に相対的にスライド移動することによって、前記貫通孔に挿通された前記余剰部分が、前記第１板材および前記第２板材により保持される、請求項１に記載の金型成形品の製造装置。
【請求項３】
前記金型成形品支持部は、前記キャビティを区画形成し、互いに組み合わされることによって前記金型成形品を支持する第１型部および第２型部を有する、請求項１または２に記載の金型成形品の製造装置。
【請求項４】
前記金型成形品を前記金型から離脱させる金型成形品離脱部をさらに備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の金型成形品の製造装置。
【請求項５】
前記移送部に樹脂および／またはゴム状弾性体を供給する供給部をさらに備え、
前記移送部は、前記供給部から樹脂および／またはゴム状弾性体が供給されるスプールと、前記スプールに供給された樹脂および／またはゴム状弾性体を前記キャビティに向けて導くランナと、前記ランナおよび前記キャビティの間を繋ぐゲートとを含み、
前記余剰部分離脱部は、前記スプールにおいて成形された余剰部分を保持する、請求項１から４のいずれか１項に記載の金型成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金型成形品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の金型成形品の取り出し装置に関して、たとえば、特開平８−１５６０４１号公報には、射出成形部材のゲートを折断して、スプール、ランナ、複数のゲートによってなる余剰部分と射出成形品とを分離し、余剰部分を排除し、かつ射出成形品を射出成形品収納器（空箱）を収容する作業効率を向上させ、省人化を図ることを目的とした、射出成形品の取り出し装置が開示されている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に開示された射出成形品の取り出し装置においては、取り出しヘッドの第１把持機構により射出成形部材を把持して射出成形機から取り出し、この射出成形部材を射出成形部材移送機構の把持機構に受け渡した後、反転機構に移送する。そして、射出成形部材を別の把持機構で把持し、ゲート折り機構のフォーク部を用いて、射出成形部材から余剰部分を排除する。
【０００４】
また、特開２０１１−７３３４４号公報には、成形型における冷却時間を短縮し、意図しない変形を生じさせることなく、成形型から樹脂成形品を取り出すことを目的とした、樹脂成形品取り出し装置が開示されている（特許文献２）。
【０００５】
特許文献２に開示された樹脂成形品取り出し装置は、成形型に対して相対的に移動可能に設けられ、成形品に接触する成形品保持部と、成形品保持部に接触した成形品を吸引する吸引部とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１５６０４１号公報
【特許文献２】特開２０１１−７３３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
金型成形品を製造する工程においては、キャビティに配置された樹脂および／またはゴム状弾性体からなる金型成形品と、ランナ、スプールおよびゲート等の移送部に配置された樹脂および／またはゴム状弾性体からなる余剰部分とが、一体となって脱型されるため、次工程にて、金型成形品から余剰部分を分離する必要がある。しかしながら、このような分離作業は、金型成形品の製造工程の省人化を図るに際して妨げとなっている。
【０００８】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、金型成形品の製造工程の省人化が図られる金型成形品の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に従った金型成形品の製造装置は、キャビティと、キャビティに連通し、キャビティに溶融した樹脂および／またはゴム状弾性体を移送する移送部とが形成される金型と、移送部において成形された余剰部分を保持し、金型から余剰部分を離脱させる余剰部分離脱部とを備える。金型は、余剰部分離脱部により余剰部分を金型から離脱させる時に、キャビティにおいて成形された金型成形品を金型に対して支持する金型成形品支持部を有する。
【００１０】
このように構成された金型成形品の製造装置によれば、金型成形品支持部により金型成形品を金型に対して支持しつつ、余剰部分離脱部により余剰部分を金型から離脱させることによって、金型成形品から余剰部分を分離することができる。これにより、金型成形品の製造工程の省人化を図ることができる。
【００１１】
また好ましくは、余剰部分離脱部は、積層された第１板材および第２板材を有する。第１板材および第２板材には、余剰部分が挿通される貫通孔が形成される。第１板材および第２板材が、その積層方向に直交する平面内で互いに反対方向に相対的にスライド移動することによって、貫通孔に挿通された余剰部分が、第１板材および第２板材により保持される。
【００１２】
このように構成された金型成形品の製造装置によれば、余剰部分を、簡易な構成でより確実に保持することができる。
【００１３】
また好ましくは、金型成形品支持部は、キャビティを区画形成し、互いに組み合わされることによって金型成形品を支持する第１型部および第２型部を有する。このように構成された金型成形品の製造装置によれば、余剰部分離脱部により余剰部分を金型から離脱させる時に、第１型部および第２型部により金型成形品を金型に対して支持することができる。
【００１４】
また好ましくは、金型成形品の製造装置は、金型成形品を金型から離脱させる金型成形品離脱部をさらに備える。このように構成された金型成形品の製造装置によれば、金型成形品を金型から回収することができる。
【００１５】
また好ましくは、金型成形品の製造装置は、移送部に樹脂および／またはゴム状弾性体を供給する供給部をさらに備える。移送部は、供給部から樹脂および／またはゴム状弾性体が供給されるスプールと、スプールに供給された樹脂および／またはゴム状弾性体をキャビティに向けて導くランナと、ランナおよびキャビティの間を繋ぐゲートとを含む。余剰部分離脱部は、スプールにおいて成形された余剰部分を保持する。
【００１６】
このように構成された金型成形品の製造装置によれば、余剰部分離脱部によりスプールにおいて成形された余剰部分を保持し、余剰部分を金型から離脱させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上に説明したように、この発明に従えば、金型成形品の製造工程の省人化が図られる金型成形品の製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施の形態において、金型成形品の製造方法の第１工程を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態において、金型成形品の製造方法の第２工程を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態において、金型成形品の製造方法の第３工程を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態において、金型成形品の製造方法の第４工程を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態において、金型成形品の製造方法の第４工程を示す平面図である。
【図６】この発明の実施の形態において、金型成形品の製造方法の第５工程を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態において、金型成形品の製造方法の第６工程を示す断面図である。
【図８】図７中の金型成形品離脱部の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
【００２０】
図１から図７は、この発明の実施の形態において、金型成形品の製造方法の工程を示す図である。図５中には、図４中の矢印Ｖに示す方向から見た余剰部分離脱部が示されている。
【００２１】
図１から図７を参照して、本実施の形態における金型成形品の製造装置１００（以下、単に製造装置１００ともいう）は、金型成形品５６を製造するための装置である。製造装置１００は、金型１１０と、金型１１０に溶融した樹脂および／またはゴム状弾性体を供給するための供給部１３０と、余剰部分離脱部３１と、金型成形品離脱部４１とを有する。
【００２２】
余剰部分離脱部３１および金型成形品離脱部４１は、金型１１０により成形された金型成形品５６を、金型１１０から取り出すための金型成形品の取り出し装置として設けられている。
【００２３】
金型１１０により成形される金型成形品５６としては、たとえば、シール部材が挙げられる。シール部材の断面形状は、特に限定されず、Ｏリング、角リング、異型シール等のいずれの形状であってもよい。シール部材の寸法は、特に限定されず、大口径から小口径の幅広いシール部材に適用される。シール部材の製造には、ＮＢＲ等のゴム状弾性体が用いられる。金型成形品５６の製造には、ポリオレフィン、ポリエステルおよびポリアミド等の樹脂が用いられてもよいし、これらゴム状弾性体と樹脂との混合物が用いられてもよい。
【００２４】
なお、本実施の形態では、一例として、金型成形品５６が一方向に開口する溝型の断面形状を有するものとして説明する。
【００２５】
図１および図２を参照して、金型１１０は、上型１２および下型１４を有する。上型１２および下型１４は、上下に積層されている。後で詳細に説明するが、下型１４は、余剰部分５５を金型１１０から離脱させる時に金型成形品５６を金型１１０に対して支持する機能を有する。
【００２６】
下型１４は、第１型部としての側型１４Ｐと、第２型部としての底型１４Ｑとから構成されている。余剰部分５５を金型１１０から離脱させる時、側型１４Ｐと底型１４Ｑとが組み合わさって、金型成形品５６を金型１１０に対して支持する。本実施の形態では、上型１２および側型１４Ｐが、互いに独立して移動可能な可動側金型として設けられている。底型１４Ｑは、固定側金型として設けられている。
【００２７】
図１中に示すように、金型成形時、上型１２、側型１４Ｐおよび底型１４Ｑは、互いに組み合わされる。このとき、上型１２および底型１４Ｑは、上下に積層されている。上型１２と底型１４Ｑとの合わせ面の一部に、側型１４Ｐが介挿されている。側型１４Ｐが介挿された位置において、上型１２、側型１４Ｐおよび底型１４Ｑが、順に、上下に積層されている。側型１４Ｐは、端部２７を有する。端部２７は、上型１２および底型１４Ｑの積層方向に直交する方向において、底型１４Ｑと対向する。端部２７は、水平方向において底型１４Ｑと対向する。
【００２８】
図３から図６中に示すように、余剰部分５５を金型１１０から離脱させる時、上型１２が下型１４から退避される。図７中に示すように、金型成形品５６を金型１１０から離脱させる時、側型１４Ｐが底型１４Ｑから退避される。
【００２９】
下型１４は、余剰部分５５を金型１１０から離脱させる時に、金型成形品５６を下型１４に対して支持可能で、かつ、金型成形品５６を金型１１０から離脱させる時に、金型成形品５６を下型１４から分離可能な構造を有する。このような構造を実現するために、下型１４は、側型１４Ｐおよび底型１４Ｑからなる分割構造を有する。すなわち、余剰部分５５を金型１１０から離脱させる時、金型成形品５６は、余剰部分５５の離脱方向を除く三方から側型１４Ｐおよび底型１４Ｑにより拘束されることによって、下型１４に対して支持される。金型成形品５６を金型１１０から離脱させる時、金型成形品５６は、底型１４Ｑによる拘束が解除されることによって、下型１４から分離可能とされる。
【００３０】
金型１１０には、キャビティ２６および移送部２０が形成されている。キャビティ２６は、供給部１３０から金型１１０に供給される溶融した樹脂および／またはゴム状弾性体が充填される空間として設けられ、金型成形品５６に対応する形状を有する。キャビティ２６は、上型１２、側型１４Ｐおよび底型１４Ｑによって区画形成されている。キャビティ２６は、上型１２と側型１４Ｐとの合わせ面および側型１４Ｐと底型１４Ｑとの合わせ面において区画形成されている。キャビティ２６は、端部２７の上面２７ａ、側面２７ｂおよび底面２７ｃの表面に沿って設けられている。
【００３１】
移送部２０は、金型１１０（上型１２）に接続された供給部１３０と、キャビティ２６との間で延びる。移送部２０は、供給部１３０から金型１１０に供給される溶融した樹脂および／またはゴム状弾性体をキャビティ２６に移送する。
【００３２】
より具体的には、移送部２０は、スプール２１Ａおよびスプール２１Ｂ（特に区別しない場合は、スプール２１という）と、ランナ２２Ａおよびランナ２２Ｂ（特に区別しない場合は、ランナ２２という）と、ゲート２３Ａおよびゲート２３Ｂ（特に区別しない場合は、ゲート２３という）とから構成されている。
【００３３】
スプール２１は、供給部１３０から金型１１０に供給された樹脂および／またはゴム状弾性体をランナ２２に移送する経路として設けられている。ランナ２２は、スプール２１を通じて移送された樹脂および／またはゴム状弾性体をキャビティ２６に向けて導く経路として設けられている。ゲート２３は、ランナ２２からキャビティ２６への樹脂および／またはゴム状弾性体の充填口として設けられている。
【００３４】
ランナ２２は、上型１２と下型１４との合わせ面において区画形成され、図１の紙面の直交方向に延びている。特に、ランナ２２Ａは、上型１２と側型１４Ｐとの合わせ面において区画形成され、ランナ２２Ｂは、上型１２と底型１４Ｑとの合わせ面において区画形成されている。
【００３５】
スプール２１は、上型１２と下型１４との積層方向（上下方向）に延び、ランナ２２に達している。スプール２１は、ランナ２２から上型１２に延出し、下型１４から遠ざかる方向に延びている。スプール２１は、直線状に延びている。スプール２１Ａとスプール２１Ｂとは、互いに平行に延びている。スプール２１は、下型１４から離れるに従って開口面積が小さくなるように形成されている。スプール２１は、円形の開口形状を有する。
【００３６】
ゲート２３は、スプール２１とランナ２２との間を繋ぐように延びている。ゲート２３は、ランナ２２からキャビティ２６への樹脂および／またはゴム状弾性体の経路を局所的に狭めるように形成されている。
【００３７】
スプール２１Ａ、ランナ２２Ａおよびゲート２３Ａは、キャビティ２６を挟んで一方の側に配置され、スプール２１Ｂ、ランナ２２Ｂおよびゲート２３Ｂは、キャビティ２６を挟んで他方の側に配置されている。供給部１３０のノズル１６から金型１１０に供給された樹脂および／またはゴム状弾性体は、スプール２１Ａ、ランナ２２Ａおよびゲート２３Ａを順に通って、キャビティ２６に充填される。樹脂および／またはゴム状弾性体は、さらに、キャビティ２６からゲート２３Ｂおよびランナ２２Ｂを順に通って、スプール２１Ｂ内を満たす。
【００３８】
図２中に示すように、供給部１３０から金型１１０への樹脂および／またはゴム状弾性体の供給によって、成形体５０が得られる。成形体５０においては、キャビティ２６において成形される金型成形品５６と、移送部２０において成形される余剰部分５５とが一体に設けられている。余剰部分５５は、さらに、スプール２１において成形されるスプール内成形部５１と、ランナ２２において成形されるランナ内成形部５２と、ゲート２３において成形されるゲート内成形部５３とに区分される。
【００３９】
本実施の形態では、スプール２１Ｂが、金型成形品５６の両側にスプール内成形部５１を形成するためのダミースプールとして設けられている。
【００４０】
なお、金型１１０の構造は、上記構成に限られず、可動側金型および固定側金型の各形状や組み合わせ、キャビティ２６に溶融した樹脂および／またはゴム状弾性体を移送するための移送部２０の経路などは、適宜変更可能である。
【００４１】
図２から図７を参照して、金型成形品５６の脱型時、まず、余剰部分５５が金型１１０から離脱され、次に、金型成形品５６が金型１１０から離脱される。余剰部分離脱部３１は、余剰部分５５を金型１１０から離脱させる時に、上型１２に替って下型１４と対向して配置される。金型成形品離脱部４１は、金型成形品５６を金型１１０から離脱させる時に、側型１４Ｐと対向して配置される。
【００４２】
図３から図６を参照して、余剰部分離脱部３１は、成形体５０のうちの余剰部分５５を保持し、金型１１０から余剰部分５５を離脱可能に設けられている。より具体的には、余剰部分離脱部３１は、上シャッター板３２および下シャッター板３３から構成されている。上シャッター板３２および下シャッター板３３は、平板形状を有する。上シャッター板３２および下シャッター板３３は、その厚み方向に積層されている。
【００４３】
上シャッター板３２および下シャッター板３３には、それぞれ、貫通孔３４および貫通孔３５が形成されている。貫通孔３４は、上シャッター板３２をその厚み方向に貫通するように設けられ、貫通孔３５は、下シャッター板３３をその厚み方向に貫通するように設けられている。貫通孔３４および貫通孔３５は、上シャッター板３２および下シャッター板３３の積層方向に貫通し、互いに連通している。貫通孔３４および貫通孔３５は、円形の開口形状を有する。
【００４４】
上シャッター板３２および下シャッター板３３は、モータや空圧シリンダ、油圧シリンダなどの図示しない駆動部により、上シャッター板３２および下シャッター板３３の積層方向に直交する平面内でスライド移動可能に設けられている。さらに、上シャッター板３２および下シャッター板３３は、図示しない駆動部により、下型１４の上方の空間で移動可能に設けられている。
【００４５】
上シャッター板３２および下シャッター板３３は、貫通孔３４および貫通孔３５に余剰部分５５が挿通されるように配置される。さらに、上シャッター板３２および下シャッター板３３が、上シャッター板３２および下シャッター板３３の積層方向に直交する平面内で互いに反対方向に相対的にスライド移動することによって、余剰部分５５が上シャッター板３２および下シャッター板３３により把持される。
【００４６】
上シャッター板３２および下シャッター板３３による余剰部分５５の把持時、上シャッター板３２および下シャッター板３３の両方をスライド移動させてもよいし、上シャッター板３２および下シャッター板３３のいずれか一方をスライド移動させてもよい。
【００４７】
特に本実施の形態では、余剰部分５５のうちのスプール内成形部５１が、貫通孔３４および貫通孔３５に挿通され、上シャッター板３２および下シャッター板３３により把持されている。スプール内成形部５１は下型１４から遠ざかる方向に延びるシャフト形状を有するため、このような構成によれば、上シャッター板３２および下シャッター板３３をスプール内成形部５１に対して容易にアプローチさせ、貫通孔３４および貫通孔３５内にスプール内成形部５１を位置決めすることができる。
【００４８】
なお、余剰部分離脱部３１により余剰部分５５を保持する構造は、上記構成に限られず、余剰部分５５の形状、重量または大きさといった製造条件や、製造設備の状況などを考慮して、適宜決定される。余剰部分離脱部３１により余剰部分５５を保持する構造は、モータ、空圧シリンダまたは油圧シリンダを利用した構造であってもよいし、これらを組み合わせた構造であってもよい。
【００４９】
余剰部分５５を保持する余剰部分離脱部３１が下型１４から離れる方向に移動することによって、余剰部分５５が金型１１０から離脱される。このとき、溝型の断面を有する金型成形品５６は、側型１４Ｐおよび底型１４Ｑからなる下型１４に拘束されることによって、金型１１０に支持される。これにより、金型成形品５６および余剰部分５５が、金型成形品５６とゲート内成形部５３との接続位置で分離し、余剰部分５５のみが金型１１０から離脱される。
【００５０】
図７を参照して、金型成形品離脱部４１は、金型１１０から金型成形品５６を離脱可能に設けられている。より具体的には、金型成形品離脱部４１は、圧力付加機４２および圧力付加機移動機構４３から構成されている。圧力付加機４２は、金型成形品５６に対して圧力を付加可能なもので、たとえば、各種のピストン構造が用いられる。圧力付加機移動機構４３は、金型成形品５６に対して圧力付加機４２を近接移動および退避移動させる。圧力付加機移動機構４３としては、たとえば、モータ等の動力源と、圧力付加機４２を案内するガイド機構との組み合わせが利用される。
【００５１】
金型１１０から金型成形品５６を離脱させる時、圧力付加機４２は、圧力付加機移動機構４３によって、側型１４Ｐに係止された金型成形品５６の近傍に移動される。圧力付加機４２から金型成形品５６に対して圧力が付加されることによって、金型成形品５６は、側型１４Ｐから脱落する。
【００５２】
図８は、図７中の金型成形品離脱部の変形例を示す断面図である。図８を参照して、本変形例では、金型成形品離脱部４１が、ロボットアーム４６およびアーム移動機構４７から構成されている。ロボットアーム４６は、金型成形品５６を把持可能なアーム構造を有する。アーム移動機構４７は、金型成形品５６に対してロボットアーム４６を近接移動および退避移動させる。
【００５３】
続いて、本実施の形態における金型成形品の製造装置１００を用いて金型成形品５６を製造する工程について説明する。
【００５４】
図１および図２を参照して、供給部１３０から金型１１０に溶融した樹脂および／またはゴム状弾性体を供給することによって、金型成形品５６と余剰部分５５とが一体となった成形体５０を得る。この際の成形体５０を得る成形方法は、射出成形であってもよいし、直圧成形であってもよいし、トランスファー成形であってもよい。その後、上型１２を金型１１０上から退避させる。
【００５５】
図３を参照して、次に、金型１１０上に、余剰部分離脱部３１をセッティングする。この際、上シャッター板３２および下シャッター板３３を下降させ、スプール内成形部５１を貫通孔３４および貫通孔３５に挿通させる。
【００５６】
図４および図５を参照して、次に、上シャッター板３２および下シャッター板３３をその積層方向に直交する平面内でスライド移動させることによって、余剰部分離脱部３１により余剰部分５５を把持する。
【００５７】
図６を参照して、次に、下型１４により金型成形品５６を金型１１０に対して支持した状態で、余剰部分５５を金型１１０上から離脱させるように上シャッター板３２および下シャッター板３３を上昇させる。これにより、金型成形品５６および余剰部分５５を分離させる。上シャッター板３２および下シャッター板３３を移動させることによって、余剰部分５５を所定の位置に廃棄する。
【００５８】
図７を参照して、次に、側型１４Ｐを底型１４Ｑから退避させる。圧力付加機４２により金型成形品５６に圧力を付与することによって、金型成形品５６を側型１４Ｐから脱落させる。これにより、金型成形品５６を成形品収納容器４４に回収する。
【００５９】
このような構成によれば、金型成形工程の後、余剰部分離脱部３１を用いて、金型１１０上で金型成形品５６と余剰部分５５とを自動的に分離する。このため、作業者の手作業によって金型成形品５６と余剰部分５５とを分離する場合と比較して、金型成形品の生産効率が向上するとともに、製造ラインの省人化を図ることができる。さらには、予備成形工程、材料投入工程、金型成形工程、取り出し工程および検査工程といった金型成形品の一連の製造工程を、インライン自動化して、製造ラインの無人化に発展させることも可能である。
【００６０】
また、作業者の手作業によって金型成形品５６と余剰部分５５とを分離する場合、金型成形品５６および余剰部分５５を分離させずに成形体５０を金型１１０から脱型するために、金型成形品５６および余剰部分５５の接続位置におけるバリの厚みを相当大きく（たとえば、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ程度）設定する必要がある。この場合、バリの厚みの大きさによっては、分離工程の後に複数回のバリ処理工程が必要となる。また、金型成形品５６の仕上げに打ち抜き加工を用いる場合、樹脂および／またはゴム状弾性体は温度低下に伴って収縮するため、金型成形品５６の形状を高精度に仕上げることが難しいという問題や、打ち抜き加工が可能な金型成形品５６の形状に制約があるという問題がある。
【００６１】
一方、本実施の形態では、金型１１０上で金型成形品５６と余剰部分５５とを分離するため、金型成形品５６および余剰部分５５の接続位置におけるバリの厚みを小さく（たとえば、０．０５ｍｍ未満）設定することが可能となる。これにより、分離工程の後のバリ処理工程が不要となるため、金型成形品の製造工程を簡略化したり、バリ残り等の外観不良を低減したりすることができる。加えて、本実施の形態では、打ち抜き加工に頼ることなく、金型成形品５６を高精度な形状に仕上げることができる。また、金型１１０上における分離工程時、いまだ高温の成形体５０は低強度であるため、金型成形品５６と余剰部分５５とを小さい力で確実に分離させることができる。
【００６２】
以上に説明した、この発明の実施の形態における金型成形品の製造装置の構造についてまとめて説明すると、本実施の形態における金型成形品の製造装置１００は、キャビティ２６と、キャビティ２６に連通し、キャビティ２６に溶融した樹脂および／またはゴム状弾性体を移送する移送部２０とが形成される金型１１０と、移送部２０において成形された余剰部分５５を保持し、金型１１０上から余剰部分５５を離脱させる余剰部分離脱部３１とを備える。金型１１０は、余剰部分離脱部３１により余剰部分５５を金型１１０上から離脱させる時に、キャビティ２６において成形された金型成形品５６を金型１１０上に支持する金型成形品支持部としての下型１４（側型１４Ｐおよび底型１４Ｑ）を有する。
【００６３】
このように構成された、この発明の実施の形態における金型成形品の製造装置１００によれば、金型成形品５６を金型１１０に対して支持しつつ、余剰部分５５を金型１１０から離脱させることにより、金型成形品５６と余剰部分５５とを自動的に分離することができる。これにより、金型成形品の製造ラインの省人化を図ることができる。さらに本実施の形態では、下型１４により金型成形品５６を金型１１０に対して支持しているため、金型成形品５６と余剰部分５５との自動分離機構を簡易な構成とできる。
【００６４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
この発明は、主に、射出成形や直圧成形、トランスファー成形等によって成形される金型成形品の製造に適用される。
【符号の説明】
【００６６】
１２  上型、１４  下型、１４Ｐ  側型、１４Ｑ  底型、１６  ノズル、２０  移送部、２１，２１Ａ，２１Ｂ  スプール、２２，２２Ａ，２２Ｂ  ランナ、２３，２３Ａ，２３Ｂ  ゲート、２６  キャビティ、２７  端部、２７ａ  上面、２７ｂ  側面、２７ｃ  底面、３１  余剰部分離脱部、３２  上シャッター板、３３  下シャッター板、３４，３５  貫通孔、４１  金型成形品離脱部、４２  圧力付加機、４３  圧力付加機移動機構、４４  成形品収納容器、４６  ロボットアーム、４７  アーム移動機構、５０  成形体、５１  スプール内成形部、５２  ランナ内成形部、５３  ゲート内成形部、５５  余剰部分、５６  金型成形品、１００  金型成形品の製造装置、１１０  金型、１３０  供給部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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