(57)【要約】【課題】  直線切断作業の精度を向上させることができる携帯用丸のこを提供する。【解決手段】  のこ刃７を備え、モータハウジング内に駆動源となるモータを内蔵し、電源から供給される電気によってモータを駆動し、モータの回転をのこ刃７に伝達することで切断作業を行う携帯用丸のこにおいて、のこ刃７の後方にのこ刃７と同一平面上に位置するように平板状のガイド部材８を設けた。ガイド部材８はベース６に左右方向にわずかに移動可能に固定され、のこ刃７によって切断された被切断材３の切断溝に填まるように下側に突出するように配置される。のこ刃７による切断作業時にはガイド部材８が切断溝によって填まるため、のこ刃７の向きが補正され、直線切断作業の精度を向上できる。【選択図】図３
2014004723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
のこ刃と、前記のこ刃とほぼ垂直方向に設けられるもので被切断材上に当てることにより前記のこ刃の位置を安定させる平板状のベースと、前記のこ刃を回転させるモータを有し、前記モータの回転をのこ刃に伝達することで切断作業を行う携帯用丸のこにおいて、
前記のこ刃の後方であって前記のこ刃の回転面と同一平面上に位置するように平板状のガイド部材を配設し、
前記ガイドは前記のこ刃によって切断された被切断材の切断溝に填まるように構成され、
前記のこ刃による切断作業時に前記ガイドによって前記のこ刃の向きを補正することを特徴とする携帯用丸のこ。
【請求項２】
前記ベースには前記ガイドを配置するためのガイド突出穴が形成され、
前記ガイド部材は前記ガイド突出穴から下方に突出するように前記ベースに固定されることを特徴とする請求項１に記載の携帯用丸のこ。
【請求項３】
前記ガイド部材は前記のこ刃の回転面に対して垂直方向にわずかに移動可能なように弾性部材にて保持されると共に、垂直方向位置を調整する調整手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載の携帯用丸のこ。
【請求項４】
前記ガイド部材の厚さは、前記丸のこの厚さと等しいかやや薄いことを特徴とする請求項３に記載の携帯用丸のこ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯用丸のこに関し、特にのこ刃の進行方向後方に配設された直線切断用のガイドの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木板等を切断する工具として携帯用の丸のこ装置（以下、「携帯用丸のこ」と称する）が広く用いられている。携帯用丸のこを用いた切断作業においては、作業者がハンドル部を把持して携帯用丸のこを被切断部材に対して前方に移動させながら切断作業を行う。携帯用丸のこにおいては、その切断線（切断面）が精度良い直線（平面）となるようにガイド装置を付加するものがある。ここで従来の携帯用丸のこの直線切断用のガイドを、図７、図８を用いて説明する。図７に従来の携帯用丸のこの直線切断の一実施例を示す。携帯用丸のこ１０１は、のこ刃１０７を有し、モータハウジング１１３内に駆動源となるモータ（図示せず）を内蔵し、電源から供給される電気によってモータを駆動し、モータの回転をのこ刃１０７に伝達することで切断作業を行う切断装置である。携帯用丸のこ１０１には必要に応じて別体のガイド装置（ガイドクミ）１０２が固定され、ガイド装置１０２のガイドプレート１０２ａの側面を被切断材の側面に当接させながら携帯用丸のこ１０１を被切断部材に対して移動させることで、精度良く直線切断を行う。またガイド装置１０２を取り外した状態で携帯用丸のこ１０１を使用する場合は、携帯用丸のこ１０１の前方に取り付けられたガイドピース１０４に設けられている溝を、被切断材に引かれた墨線等に合わせて直線切断を行う。
【０００３】
図８にはガイド装置１０２を有しない携帯用丸のこ２０１に直線切断用定規２０５を用いて切断する状態を示す。直線切断用定規２０５は、携帯用丸のこ２０１のベース２０６の左端を保持する段差部が形成された公知のガイド装置である。切断作業は、直線切断用定規２０５を被切断材１０３上に切断方向に合わせて配置し、携帯用丸のこ２０１を構成するベース２０６側面を直線切断用定規２０５に当接するようにして墨線１０３ａに合わせて直線切断を行う。この際、携帯用丸のこ２０１のベース２０６の大きさに合うように直線切断用定規２０５の段差部の位置を調整しておく必要がある。
【０００４】
さらに特許文献１に記載の技術では、丸のこ刃の後方寄りのベース下面に、丸のこ刃により切断された被切断材の切断面に当接する案内突起ねじで固定した携帯用丸のこが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１４６３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７の構成によると、直線切断のためには、別体のガイド装置１０２を本体に装着する必要があり、またガイド装置１０２を使用しない場合には、ガイドピース１０４の溝を墨線に合わせながら切断するために携帯用丸のこ１０１の進行方向を微調整しながら切断作業を行う必要があった。また、図８に示す従来例によると、直線切断のためには別体の直線切断用定規２０５を用意する必要がある。さらに特許文献１による切断案内装置においては、切断進路が反れた場合、ガイドが固定されているため切断進路が反れたままの状態が維持されてしまうため、一旦切断作業を止めて再度切断位置に合わせる必要があった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した問題を改善し、別体のガイド等を装着しなくても直線切断作業の精度を向上させることができ、切断進路が反れにくくて使いやすい切断用ガイドを備えた携帯用丸のこを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。
本発明の一つの特徴によれば、のこ刃を備え、モータハウジング内に駆動源となるモータを内蔵し、電源から供給される電気によってモータを駆動し、モータの回転をのこ刃に伝達することで切断作業を行うことができる携帯用丸のこにおいて、のこ刃の後方であってベースの底面の範囲内にガイド部材を配設し、このガイド部材を被切断材の切断溝に填まるように構成することによってのこ刃の向きを補正できるように構成した。ガイド部材はのこ刃の回転面に対して垂直方向にわずかに移動可能なように弾性部材（例えばスプリング）にて保持され、垂直方向に余裕を持たせることにより切断作業時の本体の進行方向を補正するように構成した。また切断平面に対し、ガイド部材の垂直方向に配設位置の微調整を可能とした。ガイド部材はのこ刃の回転面に対して垂直方向にわずかに移動可能なように弾性部材にて保持され、垂直方向に余裕を持たせて切断作業時の本体の進行方向を補正するように構成した。
【発明の効果】
【０００９】
のこ刃の後方に設けたガイド部材により、直線切断作業の精度を向上させるができる。このガイド部材はベースの面内に配置されるので、ベースより前後左右側に突出しないので外観がすっきりとした切断用ガイドを備えた携帯用丸のこを実現できる。さらに配設位置調整軸の両端に弾性体を配設し、軸方向に余裕度を持たせて切断作業時の本体の進行方向を補正できるようにしたので、精度良く直線切断が可能な携帯用丸のこを実現できる。
【００１０】
本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例にかかる携帯用丸のこ１の上面図である。
【図２】図１のＡ部分の拡大断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ方向に見た断面図である。
【図４】は本発明による直線切断用のガイド８の位置調整方法を示す図であり、（１）はあり、（２）および（３）はガイドシャフト９を回動させてガイド８をわずかに移動させた状態を示す図である。
【図５】本発明による直線切断時ののこ刃７とガイド８の位置関係を示す図である。
【図６】本発明による右方に切断方向が反れた時ののこ刃７とガイド８との位置関係を示す図である。
【図７】従来の切断ガイド付きの携帯用丸のこ１０１の外観を示す斜視図である。
【図８】従来の携帯用丸のこ２０１において、別体式の直線切断用定規２０５を用いて切断中の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図１〜図６に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後左右、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。
【００１３】
携帯用丸のこ１を用いた切断作業では、ベース６を被切断材１０３の底面に当てながらモータによって回転するのこ刃７によって切断を行う。作業者はハンドル部を把持して携帯用丸のこを前方に移動させながら切断作業を行うが、その移動の際に正しく直進させないと切断面が曲がってしまう恐れがある。本実施例では、本体に取り付けられるのこ刃７の後方、特に丸で囲んだＡ部分に、のこ刃７の回転面（平面）と同一平面位置になるように切断用のガイド装置２を設けた。ガイド装置２は上から見て長方形状のベース６の面内に配置される。ここでは回転するのこ刃７の後方であって、のこ刃７の回転面と同一平面上に後述するガイド部材が位置するようにした。
【００１４】
図２は図１のＡ部分の拡大断面図である。ガイド装置２は、のこ刃７の幅よりも薄く構成された平板状の部材たるガイド（ガイド部材）８を有して構成される。ガイド８は左右方向の厚さがであって、ベース６の平面（底面）に対して垂直方向に延在するように固定される。ベース６には上から見て略正方形のガイド突出穴６ａが設けられ、ガイド突出穴６ａの左右中央付近に配置される。ガイド突出穴６ａの左右両端には、ベース６から垂直方向（上方）に取付基台（ガイド固定リブ）１３ａ、１３ｂが突出するように設けられる。取付基台１３ａ、１３ｂは鋳造、又はプレス加工等によりベース６と一体に形成しても良いし、別体部品をベース６に取り付けるように構成しても良い。
【００１５】
取付基台１３ａ、１３ｂには貫通穴（図示せず）が設けられ、その貫通穴の右側からねじが切られたガイドシャフト９を貫通させ、左側をロックナット１１にて固定する。この際、取付基台１３ａ、１３ｂの間であってガイドシャフト９に貫通させるようにナット１２を螺嵌させ、ナット１２と取付基台１３ｂの間に２つのガイドスプリング１０ａ、１０ｂを配設し、２つのガイドスプリング１０ａ、１０ｂの間にガイド８を挟持させる。このようにガイド突出穴６ａから下方に突出して、被切断材３の切断溝３ａに填まることでのこ刃７とガイド８の２つの平面によって、携帯用丸のこ１の進行方向の左右のぶれが規制されるため、直線切断の精度を大幅に向上させることができる。尚、ナット１２の側面の一面が取付基台１３ａに接するようにしてナット１２が取付基台１３ａに対して相対回転不能にすれば、ガイドシャフト９を回転させることによってガイド８の保持位置を左側又は右側にわずかに移動させることができ、ガイドシャフト９を調整手段としての機能を持たせることができる。
【００１６】
図３は図２のＢ−Ｂ方向に見た断面図である。本図からガイド８の形状が理解できるであろう。ガイド８は長方形に近い平面上の板材であって、貫通穴が設けられ、その貫通穴にはガイドシャフト９が貫通される。ガイド８はベース６の下端（下面）よりも下側にわずかに突出するように構成される。また、ガイド８の前後方向の長さは携帯用のこ刃の直線切断時のガイドとしての機能を持たすため、ある程度の長さを有するように構成すると良い。さらに、ガイド８が被切断材１０３の切断面に食い込んだりして切断作業を阻害しないように、前縁側の角度は後方側にやや傾いた形状として、角部分もやや丸く形成すると好ましい。下方向に突出する長さＨはさほど必要でない。
【００１７】
次に図４を用いてガイド装置２のガイド位置の調整方法を説明する。上記切断作業の際、ねじが切られたガイドシャフト９にナット１２を螺嵌させ、このナット１２とベース６の取付基台１３ｂの間にガイドスプリング１０ａ、１０ｂを２つ配設し、２つのガイドスプリング１０ａ、１０ｂ間にガイド８を挟持させる。さらにナット１２の平たん側面がベース６の取付基台１３ａと当接していることによって、ガイドシャフト９の回転によってナット１２がガイドシャフト９の軸方向（左右方向）に摺動するため、ガイド８の位置微調整を行うことができる。図４（１）はガイド８が左右中央に位置する状態を示す図である。ここではガイドスプリング１０ａ、１０ｂは同一の圧縮コイルバネ、即ち同一形状、同一弾性係数を有する。従って、外部からガイド８に対して何ら外力が作用していない時は、ガイド８は取付基台１３ｂとナット１２の中央に位置することになる。
【００１８】
図４（２）はガイドシャフト９を右回りに回してナット１２を矢印２１の方向に移動させた状態を示す。この際、ナット１２の位置がずれることにより取付基台１３ｂとナット１２の中央位置も移動するのでガイド８は矢印２２のように右側にわずかに移動する。図４（２）はガイドシャフト９を左回りに回してナット１２を矢印３１の方向に移動させた状態を示す。この際、ナット１２の位置が左側にずれることによりガイドスプリング１０ａ、１０ｂが圧縮されて取付基台１３ｂとナット１２の中央位置も移動するのでガイド８は矢印３２のように左側にわずかに移動する。このようにガイド８を左右両側に配置されるスプリング等の弾性部材にて保持するように構成したので、のこ刃７との平行度を微調整することが可能となり、ベース６の位置に対するのこ刃７の相対位置が変化した場合でも、のこ刃７と同一平面にガイド８を移動させることが可能となる。
【００１９】
次に図５および図６を用いて直線切断時のガイド８の作用を説明する。本実施例によれば、直線切断時にガイド８の左側のガイドスプリング長Ｃと右側のガイドスプリング長Ｄが同じ長さのため、理想的な直線切断時にはガイド８に対してガイドシャフト９軸方向に負荷がかかることはない。しかしながら、図６に示すように切断進路が右に曲がってきて、その傾斜角度がθになった場合、被切断材の切断面からガイド８に対して右側に移動させる力が作用して、右側のガイドスプリング長Ｄが左側のガイドスプリング長Ｃより短くなるため、切断溝３ａに填まっているガイド８を基準に見ると本体後方には右方に押す力Ｆｒが働く。ここで、ガイドスプリング１０ａ、１０ｂのばね定数を０．５〜２ｋｇ／ｍｍとすることで、従来の丸のこにおいて切断進路を修正する際に作業者が本体側面方向に負荷する荷重と同程度の力Ｆｒを得ることができる。この結果、本体後方が右方に押し付けられることによって、のこ刃７とガイド８によって構成される平面を従来の切断平面に戻し易くなるため、直線切断を容易に行うことが可能となる。
【００２０】
この場合ガイドスプリング１０ａ、１０ｂのばね定数が小さ過ぎると、携帯用丸のこ１を被切断材３の間に生じる摩擦抵抗により進路を補正できるだけの側面方向荷重を得ることができない。また、ばね定数が大き過ぎると切断進路がずれた際にガイドプレート２ａ側面と被切断材３が突っ張るため、負荷が大きくなり易くなってしまう。そのためこれらをよく考慮してガイド８の取付位置、大きさ、ガイドスプリング１０ａ、１０ｂを選択することが重要である。
【００２１】
以上説明したように本実施例によれば、携帯用丸のこ１ののこ刃７の後方に、のこ刃７と同一平面上にガイド８を設けることによって、切断作業の際、本体の進行方向がのこ刃７平面とガイド８平面の２面によって携帯用丸のこ１の進行方向が規制されるため、直線切断精度を向上させることができる。また、ガイドシャフト９にねじが切られており、このねじに螺嵌されたナット１２の平たん側面がベース６の取付基台１３ａと当接していることによって、ガイドシャフト９の回動動作によってナット１２がガイドシャフト９軸方向に移動するため、ガイド８の位置を任意に微調整することができ、のこ刃７との平面位置合わせが可能となる。さらに、切断進路が誤ってずれた場合でもガイド８はガイドスプリング１０ａ、１０ｂにより半強制的に挟持されているため、切断進路の補正が可能となる。
【００２２】
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えばガイド８の左右を保持する弾性部材として圧縮バネを用いたが、圧縮バネだけでなくその他のバネ手段や弾性力のある部材にて保持するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１  携帯用丸のこ                        ２  ガイド装置（ガイドクミ）
３ａ  切断溝                            ６  ベース
６ａ  ガイド突出穴                      ７  のこ刃
８  ガイド                              ９  ガイドシャフト
１０ａ、１０ｂ  ガイドスプリング        １１  ロックナット
１２  ナット                            １３ａ、１３ｂ  固定リブ
１０１  携帯用丸のこ                    １０２  ガイド装置（ガイドクミ）
１０２ａ  ガイドプレート                １０３  被切断材
１０３ａ  墨線                          １０４  ガイドピース
１０７  のこ刃                          １１３  モータハウジング
２０１  携帯用丸のこ                    ２０５  直線切断用定規
２０６  ベース                          Ｃ    左側ガイドスプリング長
Ｄ    右側ガイドスプリング長            Ｆｒ  カイドスプリング押し付け力
【図１】
2014004723.tif 000003
【図２】
2014004723.tif 000004
【図３】
2014004723.tif 000005
【図４】
2014004723.tif 000006
【図５】
2014004723.tif 000007
【図６】
2014004723.tif 000008
【図７】
2014004723.tif 000009
【図８】
2014004723.tif 000010