(57)【要約】【課題】大掛かりな排水設備を設けたり設置スペースのロスを招くことなく排水経路を構築する。【解決手段】ステーション５０の背面壁５５の下部には排水用スペース１００が凹み形成されるとともに、熱交換室６０Ｃには同熱交換室６０Ｃ内に生じた除霜水等の排水を受けるドレンパン６２Ｃが配設され、同ドレンパン６２Ｃに接続されたドレン管１０２が背面壁５５内を垂下してその下端１０３が排水用スペース１００の天井面１０１に臨んでいる。ドレン管１０２の下端１０３には排水ホース１０５が接続され、排水用スペース１００の側面開口を通って所定の排水箇所まで導出される。ステーション５０の背面を壁Ｗに密着して設置できて、設置スペースをロスすることがなく、ステーション５０の設置面にわざわざ排水溝等を形成する必要もない。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面が開口された断熱箱からなるカート本体と、同カート本体内を温蔵室と冷蔵室とに仕切る断熱性の仕切壁と、前記カート本体の前記開口部を開閉する扉とを備え、トレイが前記仕切壁を貫通して前記温蔵室と前記冷蔵室とに亘る形態で複数段に収納されるキャスタ付きのカートと、
前記カートが出し入れ可能に収納される前面開口の箱形をなし、所定の一面には、冷却手段と加熱手段とを装備した第１熱交換室と、冷却手段を装備した第２熱交換室とが並んで区画形成されたステーションとが設けられ、
前記カートが前記ステーション内に収納された場合に、前記第１熱交換室と前記温蔵室の間と、前記第２熱交換室と前記冷蔵室の間とに個別の空気循環路が形成されるとともに、
前記冷却手段と前記加熱手段との作動を制御する制御手段が設けられた冷温蔵装置において、
前記ステーションの背面壁の下部には排水用スペースが凹み形成されるとともに、
前記熱交換室には同熱交換室内に生じた除霜水等の排水を受けるドレンパンが配設され、同ドレンパンに接続されたドレン管が前記背面壁内を垂下してその下端が前記排水用スペースの天井面に臨んでいることを特徴とする冷温蔵装置。
【請求項２】
前記ステーションが複数台並んで設置される一方、
前記各ステーションの前記ドレン管の下端が一本の集合排水管に接続され、同集合排水管が前記各排水用スペースを通って配管されていることを特徴とする請求項１記載の冷温蔵装置。
【請求項３】
前記排水用スペースが機内に開口して形成されており、同排水用スペースにはドレンタンクを載置する受け台が設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷温蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温保存してあった食品を再加熱又は引き続き低温保存したのち取り出すことができる冷温蔵装置に関し、特に熱交換室に生じた排水の排水構造に改良を加えたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の冷温蔵装置の一例として、下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、トレイを収納するキャスタ付きのカートと、冷却手段と加熱手段とを装備して上記のカートを出し入れ可能に収納する固定のステーションとを備えて構成されている。  
より具体的には、カートは、断熱箱からなる扉付きの本体内が、断熱性の仕切壁を挟んで温蔵室と冷蔵室とに左右に分けられ、トレイは、仕切壁を貫通して複数段に亘って収納され、各トレイの温食載置部が温蔵室側に、冷食載置部が冷蔵室側にそれぞれ配される。
ステーションは、上記したカートを出し入れするべく前面が開口された略箱形をなし、その天井壁には、２つの熱交換室が水平方向に並んで区画形成され、第１熱交換室には冷却器からなる冷却手段とヒータからなる加熱手段とが装備され、第２熱交換室には冷却手段のみが装備されている。そして、カートがステーション内に収納されると、第１熱交換室と温蔵室の間、並びに第２熱交換室と冷蔵室の間に、それぞれ空気の循環路が形成されるようになっている。
【０００３】
使用例としては、前日の夕方等に、調理等の準備をした温食と冷食とをトレイに盛って、冷凍庫内においてチルド保存する。翌朝になったら、冷凍庫からトレイを取り出して、各トレイをカートの温蔵室と冷蔵室とに亘って複数段に収納し、同カートをステーションに入れる。初めは、両熱交換室とも冷却手段が作動され、温蔵室と冷蔵室とには共に冷気が循環供給されることで、トレイに載せられた温食と冷食が共に低温解凍される。所定時間が経過すると、タイマの作動により、第１熱交換室において冷却手段から加熱手段の作動に切り替わる。一方、第２熱交換室では、引き続き冷却手段が作動状態とされる。これにより、温蔵室内には暖気が循環されることで解凍された温食が再加熱され、一方、冷蔵室側では庫内設定温度が少し下げられて、冷食は引き続いて冷蔵保存される。配膳時刻となったら、カートがステーションから引き出され、トレイが取り出されて配膳に供されるようになっている。
【０００４】
ここで各熱交換室において、冷却器の下面には除霜水を受けるドレンパンが配される。第１熱交換室側では、冷却運転のあとに加熱運転が行われるために、冷却器に着霜したとしても、引き続いて冷却器を暖気が通過するために除霜されて除霜水がドレンパンに溜められ、さらに溜められた除霜水も暖気の熱で蒸発廃棄されることが期待できる。それに対して第２熱交換室側では、基本的に冷却運転のみが行われるのであるから、冷却器には次第に着霜が進み、そのため適宜に除霜運転が行われる。このときの除霜水もドレンパンで受けられるが、大量であることに加えて、溜められたのちの蒸発機能も期待できないから、この場合は、ドレンパンに接続したドレン管により直ちに機外に排水する手段が講じられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−４３３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
より具体的には、ドレン管をステーションの背面や側面に突出し、それに排水ホースを接続して所定の排水場所に導出するようになっていた。しかしながら、ドレン管を背面に突出した場合は、ステーションを設置するに当たって背面を壁に密着できないため、設置スペースにロスができる。また側面に突出した場合は、複数のステーションを並べて設置する場合に、ステーション間に隙間が必要となり、また排水ホースの配管を考えると、背面と壁との間にも隙間が必要である等、同じく設置スペースにロスができる。
【０００７】
別の手段として、ドレン管をステーションの下面に突出させることも考えられるが、下面側の配管スペースが採り辛いために、設置面に排水溝等を設ける必要があって、設備が大掛かりとなる嫌いがある。  
さらに、ステーション内にドレンタンクを装備することも考えられるが、タンクの設置スペースを設ける分、ステーションが大型化することが避けられないという問題があった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、大掛かりな排水設備を設けたり設置スペースのロスを招くことなく排水経路を構築できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、側面が開口された断熱箱からなるカート本体と、同カート本体内を温蔵室と冷蔵室とに仕切る断熱性の仕切壁と、前記カート本体の前記開口部を開閉する扉とを備え、トレイが前記仕切壁を貫通して前記温蔵室と前記冷蔵室とに亘る形態で複数段に収納されるキャスタ付きのカートと、前記カートが出し入れ可能に収納される前面開口の箱形をなし、所定の一面には、冷却手段と加熱手段とを装備した第１熱交換室と、冷却手段を装備した第２熱交換室とが並んで区画形成されたステーションとが設けられ、前記カートが前記ステーション内に収納された場合に、前記第１熱交換室と前記温蔵室の間と、前記第２熱交換室と前記冷蔵室の間とに個別の空気循環路が形成されるとともに、前記冷却手段と前記加熱手段との作動を制御する制御手段が設けられた冷温蔵装置において、前記ステーションの背面壁の下部には排水用スペースが凹み形成されるとともに、前記熱交換室には同熱交換室内に生じた除霜水等の排水を受けるドレンパンが配設され、同ドレンパンに接続されたドレン管が前記背面壁内を垂下してその下端が前記排水用スペースの天井面に臨んでいるところに特徴を有する。
【０００９】
ドレン管の下端に排水ホースを接続して排水用スペースの側面から引き出したり、排水用スペース内にドレンタンクを設置することもできる。いずれの場合も、ステーションの背面を壁に密着して設置でき、また複数設置する場合には、側面同士を密着させて設置可能である。ステーションの設置面に排水溝を設けることも不要にできる。  
すなわち、大掛かりな排水設備を設けたり設置スペースのロスを招くことなく排水経路を構築することができる。
【００１０】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記ステーションが複数台並んで設置される一方、前記各ステーションの前記ドレン管の下端が一本の集合排水管に接続され、同集合排水管が前記各排水用スペースを通って配管されている。  
各ステーションの排水は１本の集合排水管に集合されて、所定の排水箇所等に導出される。複数のステーションを並べて設置した場合の排水構造が、シンプルにまとめられる。
【００１１】
（２）前記排水用スペースが機内に開口して形成されており、同排水用スペースにはドレンタンクを載置する受け台が設けられている。  
ドレンタンクが機内から受け台上に載せられまた外される。ドレンタンクがいわゆるデッドスペースに配されることでステーションの大型化を招くことはない。仮にステーションの背面が壁に密着して設置されたとしても、カートを外に出したのちの空になったステーションの内部からドレンタンクを出し入れでき、すなわちステーションを定位置に留めたまま、ドレンタンクに溜まった排水の廃棄処理を行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、大掛かりな排水設備を設けたり設置スペースのロスを招くことなく排水経路を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷温蔵装置の分解斜視図
【図２】カートがステーションに収納された状態の斜視図
【図３】その正断面図
【図４】昇降ダクトが上昇位置にある場合の部分拡大断面図
【図５】ステーションの背面下方から視た斜視図
【図６】ステーションの概略正面図
【図７】同側面図
【図８】実施形態２に係る排水構造を示す正面図
【図９】その側面図
【図１０】実施形態３に係る排水構造を示す正面図
【図１１】その側面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７によって説明する。この実施形態では、病院等で給食を配膳する場合に用いて好適な冷温蔵装置を例示しており、図１ないし図３に示すように、トレイＴを収納するカート１０と、トレイＴに載せられた給食を冷却、加熱する手段を備えて上記のカート１０を出し入れ可能に収納するステーション５０とから構成されている。
【００１５】
カート１０はさらに、カート本体１１と、同カート本体１１内に出し入れ可能なフレームカート３０とから構成されている。カート本体１１は、前後両面が開口された断熱箱体からなり、前後の開口部にはそれぞれ観音開き式の断熱扉１２（一部のみを図示）が装着されているとともに、底面にはキャスタ１３が装備されている。カート本体１１の前面の左右の側縁には、同カート本体１１を押し又は引き操作するための把手１４が設けられている。
【００１６】
フレームカート３０は大まかには、底板３１の左右の側縁からフレーム３２が立ち上げられた形状であって、上記したカート本体１１内に前面側から出し入れ可能となっている。左右のフレーム３２の中間位置には、単位仕切壁３３Ａを複数個積み上げて形成された断熱性の仕切壁３３が設けられているとともに、各フレーム３２の内側の面には、単位仕切壁３３Ａの上下の境面に相当する位置ごとに、トレイ受け３４が複数段に亘って設けられている。左右で対をなすトレイ受け３４と、その間の単位仕切壁３３Ａとが、奥行の中央部において連結板３５によって連結されている。
【００１７】
トレイＴは、合成樹脂等で横長の矩形状に形成され、横幅の中央部よりも少し一方に寄った位置に境界部Ｔａが設けられ、境界部Ｔａを挟んで幅広の第１載置部Ｔｂと、幅狭の第２載置部Ｔｃとが形成されている。  
トレイＴは、境界部Ｔａが仕切壁３３を貫通し、かつ両端部がトレイ受け３４で受けられつつ前後両面から挿入され、奥行の前後両側において、それぞれ複数段に亘って収納されるようになっている。
【００１８】
フレームカート３０の底板３１の下面には、その手前側でかつ幅方向の中央部において、４本のガイドフレーム３７が四角形をなす配置で垂設され、その下端が、キャスタ３９を備えた台座フレーム３８上に立てられている。一方、上記したカート本体１１の底壁には、ガイドフレーム３７が進入可能な２本のガイド溝１５が、前縁から奥行の途中位置に亘って切り込み形成されている。  
フレームカート３０は、ガイドフレーム３７をガイド溝１５に挿入しつつカート本体１１内に手前側から挿入され、奥側のガイドフレーム３７がガイド溝１５の奥面に当たったところで挿入が停止される。このときフレームカート３０がカート本体１１内にすっぽりと収納され、前後の断熱扉１２を閉鎖することによって、カート本体１１内には、仕切壁３３を挟んだ左右両側に、断熱された２つの貯蔵室２０が形成されることになる。この実施形態では、正面視の左側に温蔵室２０Ｈが、右側に冷蔵室２０Ｃがそれぞれ形成される。
【００１９】
カート本体１１内に区画形成された温蔵室２０Ｈと冷蔵室２０Ｃとには、後記するように、ステーション５０側で生成された冷気または暖気が個別に循環供給されるようになっている。そのため、カート本体１１の左右の側壁には、それぞれ略全面にわたる空気流通路２１が形成され、各空気流通路２１の内面には、複数段に分かれて吹出口２２が形成されている。  
カート本体１１の天井壁２１Ａの左右両側縁部には、上記の空気流通路２１の上端と連通するようにして、それぞれ前後方向に細長い吹出通口２４が形成されている。ただし、同吹出通口２４は４個に分割されている。一方、天井壁２１Ａの中央部には、温蔵室２０Ｈまたは冷蔵室２０Ｃと個別に連通する吸込通口２５が形成されている。
【００２０】
次に、ステーション５０の構造を説明する。ステーション５０は、図１ないし図３に示すように、正面と底面とが開口された箱形をなし、常には定位置に設置されるようになっている。  
ステーション５０の内部には、上記したカート１０を正面の出入口５１から出し入れして収納可能な収納室５２が設けられている。収納室５２の左右並びに奥面には、それぞれ断熱性の側面パネル５４と背面パネル５５とが張られている。この収納室５２の天井部分には、２つの熱交換室６０が左右に区画されて形成されている。図３に示すように、収納室５２内にカート１０が正規に収納された場合において、正面視左側の第１熱交換室６０Ｈは、カート１０内の左側の領域に区画形成された温蔵室２０Ｈの直上に対応し、右側の第２熱交換室６０Ｃは、カート１０内の右側に区画形成された冷蔵室２０Ｃの直上に対応するようなっている。
【００２１】
図４にも示すように、両熱交換室６０Ｈ，６０Ｃは、それぞれ上部室と下部室との２層に仕切られている。  
第１熱交換室６０Ｈ及び第２熱交換室６０Ｃの各上部室内には、正面視で奥側の領域に、図６に示すように、それぞれ冷却手段である冷却器６１Ｈ，６１Ｃがが配されているとともに、手前側の領域の底面には導入口６３が開口されて、その上面に循環ファン６４が配されている。各冷却器６１Ｈ，６１Ｃは、機械室５８に配された圧縮機６６、凝縮器ファン６７Ａ付きの凝縮器６７等からなる冷凍装置と接続されて、個別に冷媒の供給と停止とが制御できるようになっている。なお、各冷却器６１Ｈ，６１Ｃの下面側には、ドレンパン６２Ｈ，６２Ｃが配設されている。  
第１熱交換室６０Ｈの上部室には、冷却器６１Ｈに加えて加熱手段であるヒータ７０が装備されている。ヒータ７０は全体として円筒形状に形成され、循環ファン６４の外側に嵌るようにして配されている。
【００２２】
第１熱交換室６０Ｈ及び第２熱交換室６０Ｃの各下部室内は、詳しくは図示しないが、温蔵室２０Ｈまたは冷蔵室２０Ｃの空気を導入してそれぞれ導入口６３から上面室に導入し、また上面室からの冷気または暖気を温蔵室２０Ｈまたは冷蔵室２０Ｃに導出するための流路７１が形成されている。  
第１熱交換室６０Ｈ及び第２熱交換室６０Ｃの底面には、隣りの熱交換室６０に近い側の端縁寄りの位置、言い換えるとカート１０の温蔵室２０Ｈと冷蔵室２０Ｃの吸込通口２５と対応する位置に導入通口７２が形成され、この導入通口７２は、下部室に設けられた流路７１の入口となっている。  
一方、両熱交換室６０Ｈ及び第２熱交換室６０Ｃの底面における左右の側縁に寄った位置、すなわち温蔵室２０Ｈと冷蔵室２０Ｃの吹出通口２４と対応する位置に、帯状の導出通口７３が形成されている。この導出通口７３は、下部室に設けられた流路７１の出口となっている。
【００２３】
ステーション５０の天井面の下方には、昇降ダクト８０が配設されている。この昇降ダクト８０は、図４に示すように、上面開口の浅い箱状をなすダクト本体８１を備え、上記した熱交換室６０Ｈ，６０Ｃ側の通口７２，７３並びに温蔵室２０Ｈと冷蔵室２０Ｃ側の通口２４，２５と対応した配置において、計４個の接続開口８２が形成され、各接続開口８２に、それぞれゴム製のパッキン８５が装着されている。各パッキン８５は、接続開口８２の形状に倣った角筒の蛇腹状をなすパッキン本体８６の下端に、シール部８７が一体的に形成されており、パッキン本体８６が接続開口８２の上面側に立ち上がり、シール部８７が、当該接続開口８２の下面側の口縁から下方に突出した形態で装着されている。  
パッキン本体８６の上端は、熱交換室６０Ｈ，６０Ｃ側の各通口７２，７３の口縁に固定されるようになっている。
【００２４】
昇降ダクト８０は、四隅に配された引張コイルばね９０により吊り下げ支持されており、常には引張コイルばね９０の弾縮力により、パッキン８５のシール部８７が、カート１０の上面よりも高い位置に逃げた上昇位置に支持されるようになっている。  
一方、昇降ダクト８０の上面側には、前後両端部にカム９４を設けた操作レバー９３が前後方向に渡されて支持され、手前側に設けたハンドル９５により軸線回りに回動することに伴うカム作用で、昇降ダクト８０が引張コイルばね９０の付勢力に抗して押し下げられ、所定の下降位置まで下降したところでロックされるようになっている。この下降位置では、図３に示すように、各パッキン８５のシール部８７が、カート１０の上面に形成された各通口２４，２５の口縁に密着する。
【００２５】
これにより、ステーション５０の熱交換室６０Ｈ，６０Ｃの下面に開口された通口７２，７３と、カート１０の温蔵室２０Ｈと冷蔵室２０Ｃとの天井壁２１Ａに対向して開口された通口２４，２５同士が、パッキン８５を介して気密に接続され、第１熱交換室６０Ｈと温蔵室２０Ｈの間と、第２熱交換室６０Ｃと冷蔵室２０Ｃの間とに、それぞれに循環ファン６４を備えた個別の空気循環路７５Ｈ，７５Ｃが形成されるようになっている。
【００２６】
さて上記したように、両熱交換室６０Ｈ，６０Ｃに配された冷却器６１Ｈ，６１Ｃの下面には、冷却器６１Ｈ，６１Ｃからの除霜水を受けるドレンパン６２Ｈ，６２Ｃが配されている。  
ここで、第１熱交換室６０Ｈ側では、冷却運転のあとに加熱運転が行われるために、冷却器６１Ｈに着霜したとしても、引き続いて冷却器６１Ｈを暖気が通過するために除霜されて除霜水がドレンパン６２Ｈに溜められ、さらに溜められた除霜水も暖気の熱で蒸発廃棄されることが期待できる。  
それに対して第２熱交換室６０Ｃ側では、冷却運転のみが行われるのであるから、冷却器６１Ｃには次第に着霜が進み、そのために適宜に冷却器６１Ｃを加熱する除霜運転が行われる。このときの除霜水もドレンパン６２Ｃで受けられるが、大量であることに加えて、溜められたのちの暖気による蒸発も期待できないから、第２熱交換室６０Ｃ側では、ドレンパン６２Ｃで受けられた除霜水を引き続いて機外に排水する手段を構築する必要がある。
【００２７】
除霜水の排水構造として、図５ないし図７も示すように、ステーション５０の収納室５２の断熱性の背面パネル５５の下端部が所定高さ切除されて、排水用スペース１００が形成されている。一方、第２熱交換室６０Ｃの冷却器６１Ｃの下面に配されたドレンパン６２Ｃの背面には、ドレン管１０２が接続され、同ドレン管１０２は背面に突出したのち、背面パネル５５内を下向きに配管され、その下端１０３が、排水用スペース１００の天井面１０１から突出している。  
そして、図６に示すように、ドレン管１０２の突出した下端１０３に排水ホース１０５が接続され、排水用スペース１００の側面開口を通って所定の排水箇所まで導出されている。
【００２８】
本実施形態の作用を説明する。  
ステーション５０から引き出されたカート１０に対し、チルド保存された温食と冷食とを載置したトレイＴが、温蔵室２０Ｈと冷蔵室２０Ｃとに亘るようにして複数段に収納される。トレイＴの収納が完了したら、昇降ダクト８０が上昇位置にある状態において、カート１０がステーション５０の収納室５２内に入れられる。  
カート１０が収納されたら、図３に示すように、昇降ダクト８０を下降位置に下降させてロックすると、これに伴い、各パッキン８５のシール部８７が、対応するカート１０の通口２４，２５の口縁に密着し、これによりステーション５０の熱交換室６０Ｈ，６０Ｃの下面に開口された通口７２，７３と、カート１０の温蔵室２０Ｈと冷蔵室２０Ｃとの天井壁２１Ａに対向して開口された通口２４，２５同士が、パッキン８５によって気密に接続され、第１熱交換室６０Ｈと温蔵室２０Ｈの間と、第２熱交換室６０Ｃと冷蔵室２０Ｃの間とに、それぞれに循環ファン６４を備えた個別の空気循環路７５Ｈ，７５Ｃが形成される。
【００２９】
この状態から冷温蔵装置が運転され、初めは、両熱交換室６０Ｈ，６０Ｃとも冷却運転が実行され、温蔵室２０Ｈと冷蔵室２０Ｃとに冷気が打ち込まれて、「１０℃」程度に冷却され、トレイＴに載せられた温食と冷食が共に低温解凍される。  
所定時間が経過すると、第１熱交換室６０Ｈでは、冷却器が非作動状態となる一方で、ヒータ７０に通電されて温蔵運転に切り替わり、第１熱交換室６０Ｈで生成された暖気が温蔵室２０Ｈに循環供給されることで、トレイＴに載せられた温食が再加熱される。冷蔵室２０Ｃ側では、庫内設定温度が３℃程度に下げられた上で引き続いて冷却状態とされ、冷食については冷蔵状態とされる。  
配膳時刻となったら冷温蔵運転が停止され、昇降ダクト８０を上昇位置に戻したのち、カート１０を引っ張ってステーション５０から出すと、温食は暖められ、冷食は冷やされた状態でそれぞれ盛られたトレイＴが取り出され、配膳に供することができる。
【００３０】
ここで、適宜に除霜運転が行われる。除霜運転は、冷温蔵運転を停止した状態で、第２熱交換室６０Ｃの冷却器６１Ｃを除霜ヒータ（図示せず）で加熱することで行われ、冷却器６１Ｃからの除霜水はドレンパン６２Ｃで受けられ、引き続きドレン管１０２を流下して排水ホース１０５によって所定の排水箇所に廃棄される。  
なお、自然除霜によってドレンパン６２Ｃで受けられた除霜水も、上記と同じ経路を通って排水箇所に廃棄される。
【００３１】
本実施形態では、ステーション５０における背面パネル５５の下部に、同背面パネル５５を切除した形態で排水用スペース１００を設け、同排水用スペース１００の天井面１０１からドレン管１０２の下端１０３を突出させた構造としてある。そのため、ドレン管１０２の下端１０３に排水ホース１０５を接続して、排水用スペース１００の側面から所定の排水箇所まで引き出すといった使い方ができる。結果、図７に示すように、ステーション５０の背面を壁Ｗに密着して設置できて、設置スペースをロスすることがなく、ステーション５０の設置面にわざわざ排水溝等を形成する必要もない。
【００３２】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図８及び図９によって説明する。この実施形態では、ステーション５０を複数台並べて設置する場合に好適な例を示している。  
実施形態２では、ステーション５０の背面パネル５５の下部に設けられる排水用スペース１００が、上記実施形態１と比べて天井面１０１が高い位置に来るように形成されている。その他の構造については、上記実施形態１と同様である。
【００３３】
実施形態２では、図示３台のステーション５０が横方向に密着して並んで設置されている。そして、各ステーション５０の排水用スペース１００に亘って集合排水管１１０が斜め姿勢で配され、同集合排水管１１０の上面に突設された接続口１１１に、各ドレン管１０２の下端１０３が接続されている。集合排水管１１０の下端側は、排水箇所に導かれている。
【００３４】
実施形態２においても、全ステーション５０の背面を壁Ｗに密着して設置できて、設置スペースをロスすることがなく、またそれらのステーション５０の設置面にわざわざ排水溝等を形成する必要もない。特に、複数のステーション５０を並べて設置した場合の排水構造が、シンプルにまとめられる。
【００３５】
＜実施形態３＞
図１０及び図１１は、本発明の実施形態３を示す。この実施形態３では、排水用スペース１００におけるドレン管１０２の下端１０３の突出位置の直下に、ドレンタンク１１５を着脱可能に載置する受け台１１７が取り付けられている。  
この実施形態３では、ドレンパン６２Ｃで受けられた除霜水等は、ドレン管１０２を流下してドレンタンク１１５に溜められる。溜められた排水を廃棄する場合は、収納室５２を空にした状態で同収納室５２内からドレンタンク１１５を取り出し、所定の排水箇所において廃棄すればよい。  
ドレンタンク１１５が、排水用スペース１００といったいわゆるデッドスペースに配されることになるから、ステーション５０の大型化を招くことはない。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では、第２熱交換室に配されたドレンパンのみにドレン管を接続した場合を例示したが、第１熱交換室に配されたドレンパンも併せてドレン管に接続するようにしてもよい。  
（２）実施形態１と実施形態２のように、排水用スペースに排水ホースや集合排水管を配する場合には、背面パネルを切除するのではなく、同背面パネルの背面を凹ませて排水用スペースを形成するようにしてもよい。
（３）なお、冷温蔵の制御方式として、チルド保存（３〜５℃）されたトレイを温蔵室と冷蔵室とに亘って収納したのち、初めは温蔵室と冷蔵室ともに引き続いてチルド保存し、所定時間が経過したら、温蔵室側では再加熱し、冷蔵室側でさらに続いてチルド保存をする、といった冷温蔵制御を行うようにしてもよく、そのような冷温蔵の制御方式を採用したものも、本発明の技術的範囲に含まれる。  
（４）さらに本発明は、両熱交換室が、ステーションの天井壁ではなく、背面壁（奥壁）に並んで設けられた形式のものにも適用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…カート  １１…カート本体  １２…断熱扉  １３…キャスタ  ２０Ｈ…温蔵室  ２０Ｃ…冷蔵室  ３０…フレームカート  ３３…仕切壁  ３９…キャスタ  ５０…ステーション  ５４…背面パネル（背面壁）  ６０Ｈ…第１熱交換室  ６０Ｃ…第２熱交換室  ６１Ｈ，６１Ｃ…冷却器（冷却手段）  ６２Ｈ，６２Ｃ…ドレンパン  ７０…ヒータ（加熱手段）  ７５Ｈ，７５Ｃ…空気循環路  ８５…パッキン  １００…排水用スペース  １０１…（排水用スペース１００の）天井面  １０２…ドレン管  １０３…（ドレン管１０２の）下端  １０５…排水ホース  １１０…集合排水管  １１１…接続口  １１５…ドレンタンク  １１７…受け台  Ｔ…トレイ  Ｗ…壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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