(57)【要約】【課題】接着剤を面塗布した２つの部材に電圧印加しても気泡の発生がなく２つの部材を貼り合わせることができる接合部材製造方法を提供することである。【解決手段】  ２つの部材の少なくともいずれか一方の貼り合わせ面に接着剤を塗布し、２つの部材の貼り合わせ面の特定部位の電界強度が大きくなるように２つの部材の貼り合わせ面の間に電圧を印加し、２つの部材の貼り合わせ面の特定部位を接液させ、２つの部材を加圧して前記接着剤を展延させ２つの部材を貼り合わせて接合部材を製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部材の少なくともいずれか一方の貼り合わせ面に接着剤を塗布し、
前記２つの部材の貼り合わせ面の特定部位の電界強度が大きくなるように前記２つの部材の貼り合わせ面の間に電圧を印加し、
前記２つの部材の貼り合わせ面の特定部位を接液させ、
前記２つの部材を加圧して前記接着剤を展延させ２つの部材を貼り合わせて接合部材を製造することを特徴とする接合部材製造方法。
【請求項２】
２つの部材の少なくともいずれか一方の貼り合わせ面に接着剤を塗布し、
前記２つの部材の貼り合わせ面の特定部位の電界強度が大きく特定部位から周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなるように前記２つの部材の貼り合わせ面の間に電圧を印加し、
前記２つの部材の貼り合わせ面の特定部位を接液させてから順次周辺部に向かって接液させていき、
前記２つの部材を加圧して前記接着剤を展延させ２つの部材を貼り合わせて接合部材を製造することを特徴とする接合部材製造方法。
【請求項３】
前記電圧強度が大きくなる特定部位は、前記２つの部材の貼り合わせ面の中心部であることを特徴とする請求項１または２記載の接合部材製造方法。
【請求項４】
前記電圧強度が大きくなる特定部位は、前記２つの部材の貼り合わせ面のいずれか一つの中心線に沿った直線部であることを特徴とする請求項１または２記載の接合部材製造方法。
【請求項５】
前記電圧強度が大きくなる特定部位は、前記２つの部材の貼り合わせ面のいずれかの端部に沿った直線部であることを特徴とする請求項１または２記載の接合部材製造方法。
【請求項６】
前記部材に塗布された接着剤は、前記部材の貼り合わせ面の中心部を頂点とし、前記部材の貼り合わせ面の周辺部から頂点に向かって盛り上がった形状であることを特徴とする請求項１または２記載の接合部材製造方法。
【請求項７】
前記部材に塗布された接着剤は、前記部材の貼り合わせ面のいずれか一つの中心線を稜線とし、前記部材の貼り合わせ面の周辺部から前記稜線に向かって盛り上がった形状であることを特徴とする請求項１または２記載の接合部材製造方法。
【請求項８】
前記部材に塗布された接着剤は、前記２つの部材の貼り合わせ面のいずれかの端部に沿った直線部を稜線とし、前記部材の貼り合わせ面の周辺部から前記稜線に向かって盛り上がった形状であることを特徴とする請求項１または２記載の接合部材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材を接着剤で貼り合わせて接合部材を製造する接合部材製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの部材、例えば液晶パネルと保護ガラスとを接着剤で貼り合わせて接合部材を製造するものとして、２つの部材の間に接着剤を塗布し加圧して接着剤を展延させて接合する加圧式がある。例えば、一方の部材の貼り合わせ面の一部に接着剤を塗布し、２つの部材の貼り合わせ面を対面させて接着剤を他方の部材に接触させ、２つの部材を加圧して接着剤を展延させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
接着剤が面塗布された部材を常圧で貼り合わせると気泡が混入するので、それの貼り合わせは真空貼り合わせで行う。また、常圧で行う場合には電圧を印加して気泡の発生を防止ないしは大幅に抑制するようにしている（特許文献２参照）。なお、接着剤の面塗布を行わない場合は、気泡の問題が少ないニードルディスペンス方式でパターン塗布を行い貼り合わせを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０２４３２１号公報
【特許文献２】特開２００１−０６７７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、真空貼り合わせの場合には、２つの部材を貼り合わせる作業を真空容器で行わなければならない。また、接着剤のパターン塗布の場合には、接着剤を矩形に整えることが難しく貼り合わせに時間がかかる。
【０００６】
一方、面塗布して電圧印加するものでは、貼り合わせの際に部材全体に電圧を印加することになるので、面内に塗布された接着剤が対向する部材にランダムに吸い寄せられて複数箇所で接液してしまう。そのため、電圧印加を用いても気泡が発生することがある。
【０００７】
本発明の目的は、接着剤を面塗布した２つの部材に電圧印加しても気泡の発生がなく２つの部材を貼り合わせることができる接合部材製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係る接合部材製造方法は、２つの部材の少なくともいずれか一方の貼り合わせ面に接着剤を塗布し、前記２つの部材の貼り合わせ面の特定部位の電界強度が大きくなるように前記２つの部材の貼り合わせ面の間に電圧を印加し、前記２つの部材の貼り合わせ面の特定部位を接液させ、前記２つの部材を加圧して前記接着剤を展延させ２つの部材を貼り合わせて接合部材を製造することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明に係る接合部材製造方法は、２つの部材の少なくともいずれか一方の貼り合わせ面に接着剤を塗布し、前記２つの部材の貼り合わせ面の特定部位の電界強度が大きく特定部位から周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなるように前記２つの部材の貼り合わせ面の間に電圧を印加し、前記２つの部材の貼り合わせ面の特定部位を接液させてから順次周辺部に向かって接液させていき、前記２つの部材を加圧して前記接着剤を展延させ２つの部材を貼り合わせて接合部材を製造することを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明に係る接合部材製造方法は、請求項１または２の発明において、前記電圧強度が大きくなる特定部位は、前記２つの部材の貼り合わせ面の中心部であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明に係る接合部材製造方法は、請求項１または２の発明において、前記電圧強度が大きくなる特定部位は、前記２つの部材の貼り合わせ面のいずれか一つの中心線に沿った直線部であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明に係る接合部材製造方法は、請求項１または２の発明において、前記電圧強度が大きくなる特定部位は、前記２つの部材の貼り合わせ面のいずれかの端部に沿った直線部であることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明に係る接合部材製造方法は、請求項１または２の発明において、前記部材に塗布された接着剤は、前記部材の貼り合わせ面の中心部を頂点とし、前記部材の貼り合わせ面の周辺部から頂点に向かって盛り上がった形状であることを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明に係る接合部材製造方法は、請求項１または２の発明において、前記部材に塗布された接着剤は、前記部材の貼り合わせ面のいずれか一つの中心線を稜線とし、前記部材の貼り合わせ面の周辺部から前記稜線に向かって盛り上がった形状であることを特徴とする。
【００１５】
請求項８の発明に係る接合部材製造方法は、請求項１または２の発明において、前記部材に塗布された接着剤は、前記２つの部材の貼り合わせ面のいずれかの端部に沿った直線部を稜線とし、前記部材の貼り合わせ面の周辺部から前記稜線に向かって盛り上がった形状である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、２つの部材の貼り合わせ面において印加電圧による電界強度を異ならせるようにしたので、接着剤の面塗布の貼り合わせにおいて、対向する部材に対して優先して接液する箇所を作り出すことができる。これにより、その接液箇所から接着剤を展延できるので、気泡のない貼り合わせが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態１に係る接合部材接合方法の工程図。
【図２】本発明の実施形態１における把持具の一例の説明図。
【図３】本発明の実施形態１における把持具の他の一例の説明図。
【図４】本発明の実施形態１における把持具の別の他の一例の説明図。
【図５】本発明の実施形態１における把持具のさらに別の他の一例の説明図。
【図６】本発明の実施形態２に係る接合部材接合方法の工程図。
【図７】本発明の実施形態２における把持具の一例の説明図。
【図８】本発明の実施形態２における把持具の他の一例の説明図
【図９】本発明の実施形態２における把持具の別の他の一例の説明図。
【図１０】本発明の実施形態２における把持具のさらに別の他の一例の説明図。
【図１１】本発明の実施形態における把持具の別の他の一例の断面図。
【図１２】本発明の実施形態における把持具のさらに別の他の一例の断面図。
【図１３】本発明の実施形態における接着剤の形状の一例を示す斜視図。
【図１４】本発明の実施形態における接着剤の形状の他の一例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の実施形態１に係る接合部材接合方法の工程図である。図１（ａ）は実施形態１の第１行程の説明図である。第１行程では、２つの部材１１ａ、１１ｂの少なくともいずれか一方の貼り合わせ面に接着剤１３を塗布し、２つの部材１１ａ、１１ｂをそれぞれ把持具１２ａ、１２ｂで把持して対向させる。
【００１９】
図１（ａ）では部材１１ｂに接着剤１３を塗布した場合を示している。接着剤１３は、合成接着剤などの高分子固形分が溶媒に溶け込んだ液体状の物質であり、例えば、紫外線ＵＶが照射されると紫外線の強度に応じて粘度が増加して流動性を失うものを使用する。
【００２０】
また、把持具１２ａ、１２ｂは、部材１１ａ、１１ｂの裏面を真空吸着により把持するものであり、例えば、把持具１２ａ、１２ｂの吸着面には複数の通気孔が形成され、その通気孔は真空ポンプに連通しており、真空ポンプの作動により部材１１ａ、１１ｂの裏面を吸着する。
【００２１】
電圧印加装置１４は、把持具１２ａ、１２ｂを介して部材１１ａ、１１ｂ間に電圧を印加するものであり、スイッチ１５のオンオフ制御により電源１６から把持具１２ａ、１２ｂを介して部材１１ａ、１１ｂ間に電圧を印加する。第１行程ではスイッチ１５はオフした状態である。
【００２２】
把持具１２ａ、１２ｂは、電圧印加装置１４から電圧が印加されたとき、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の特定部位の電界強度が大きくなるように形成されている。図１では、特定部位は２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心部である場合について示している。すなわち、把持具１２ａ、１２ｂの特定部位は導体１７ａ、１７ｂで形成され、周辺部は絶縁体１８ａ、１８ｂで形成されている。特定部位の詳細については後述する。
【００２３】
図１（ｂ）は実施形態１の第２行程の説明図である。第２行程では、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面を距離を保った状態で、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の間に電圧を印加する。すなわち、電圧印加装置１４のスイッチ１５をオンし、電源１６から把持具１２ａ、１２ｂの導体１７ａ、１７ｂに電圧を印加する。
【００２４】
前述したように、把持具１２ａ、１２ｂは、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心部の電界強度が大きくなるように形成されているので、図１（ｂ）に示すように、電界強度が大きい中心部において部材１１ｂの接着剤１３が立ち上がり、その接着剤凸部１９が部材１１ａに接液する。２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心部の電界強度が大きいので、通常、接着剤凸部１９は中心部においてのみ発生するが、接着剤凸部１９が中心部以外で発生するのを防止するためには、電圧は間欠的に印加することが望ましい。
【００２５】
図１（ｃ）は実施形態１の第３行程の説明図である。第３行程では、中心部で接着剤１３が接液した２つの部材１１ａ、１１ｂを加圧して接着剤１３を展延させる。２つの部材１１ａ、１１ｂの加圧は、把持具１２ａ、１２ｂを図示省略の加圧機で加圧して行う。これにより、２つの部材１１ａ、１１ｂの接着剤１３は接液箇所から展延していくので、気泡が発生することがない。
【００２６】
図１（ｄ）は実施形態１の第４行程の説明図である。第４行程では、２つの部材１１ａ、１１ｂの接着剤１３が展延して接合部材が出来上がった状態を示している。接合部材が出来上がると、電圧印加装置１４のスイッチ１５をオフとし電圧の印加を停止する。
【００２７】
図２は、本発明の実施形態１における把持具１２の一例の説明図であり、図２（ａ）は外観斜視図、図２（ｂ）はＸ−Ｘ線での断面図である。図２では、電界強度が大きくなる特定部位が２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心部である場合を示している。
【００２８】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、把持具１２は、その中心部は円筒状の導体１７で形成され、それ以外は絶縁体１８で形成されている。これにより、把持具１２ａ、１２ｂに電圧が印加されたとき、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心部の電界強度が大きくなる。従って、電界強度が大きい中心部において部材１１ｂの接着剤１３が点状に立ち上がり、その接着剤凸部１９が部材１１ａに点状に接液する。この点状接液部から接着剤１３を展延できるので気泡の発生を防止できる。
【００２９】
以上の説明では、電界強度が大きくなる特定部位は、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心部としたが、中心部からずれた位置であってもよい。また、図３に示すように、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の角部であってもよい。図３は、本発明の実施形態１における把持具１２の他の一例の説明図であり、図３（ａ）は外観斜視図、図３（ｂ）はＹ−Ｙ線での断面図である。図３では、電界強度が大きくなる特定部位が２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の角部である場合を示している。
【００３０】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、把持具１２は、貼り合わせ面のいずれか一つの角部は直方体の導体１７で形成され、それ以外は絶縁体１８で形成されている。これにより、把持具１２ａ、１２ｂに電圧が印加されたとき、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の角部の電界強度が大きくなる。従って、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の角部において部材１１ｂの接着剤１３が点状に立ち上がり、その接着剤凸部１９が部材１１ａに点状に接液する。この点状接液部から接着剤１３を展延できるので気泡の発生を防止できる。
【００３１】
図４は、本発明の実施形態１における把持具１２の別の他の一例の説明図であり、図４（ａ）は外観斜視図、図４（ｂ）はＺ−Ｚ線での断面図である。図４では、電界強度が大きくなる特定部位が２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心線に沿った直線部である場合を示している。
【００３２】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、把持具１２は、いずれか一つの中心線に沿った直線部は直方体の導体１７で形成され、それ以外は絶縁体１８で形成されている。これにより、把持具１２ａ、１２ｂに電圧が印加されたとき、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心線に沿った直線部の電界強度が大きくなる。従って、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心線に沿った直線部において部材１１ｂの接着剤１３がライン状に立ち上がり、その接着剤凸部１９が部材１１ａにライン状に接液する。このライン状接液部から接着剤１３を展延できるので気泡の発生を防止できる。
【００３３】
以上の説明では、電界強度が大きくなる特定部位は、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心線に沿った直線部としたが、中心線からずれた位置であってもよい。また、図５に示すように、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の端部に沿った直線部であってもよい。図５は、本発明の実施形態１における把持具１２の別の他の一例の説明図であり、図５（ａ）は外観斜視図、図５（ｂ）はＲ−Ｒ線での断面図である。
【００３４】
図５では、電界強度が大きくなる特定部位が２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の端部に沿った直線部である場合を示している。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、把持具１２は、いずれか一つの端部に沿った直線部は直方体の導体１７で形成され、それ以外は絶縁体１８で形成されている。これにより、把持具１２ａ、１２ｂに電圧が印加されたとき、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の端部に沿った直線部の電界強度が大きくなる。従って、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の端部に沿った直線部において部材１１ｂの接着剤１３がライン状に立ち上がり、その接着剤凸部１９が部材１１ａにライン状に接液する。このライン状接液部から接着剤１３を展延できるので気泡の発生を防止できる。
【００３５】
本発明の実施形態１によれば、電圧を印加する際に電界強度の大きい部分を発生させるので、面塗布の貼り合わせにおいても、対向する部材に対して、電界強度の大きい部分から接液させることが可能となる。これにより、その接液箇所から接着剤を展延できるので気泡のない貼り合わせが可能となる。
【００３６】
次に、本発明の実施形態２を説明する。図６は本発明の実施形態２に係る接合部材接合方法の工程図である。この実施形態２は、把持具１２ａ、１２ｂに電圧が印加されたとき、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の特定部位の電界強度が大きく周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなるように、把持具１２ａ、１２ｂを形成したものである。図１と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００３７】
図６（ａ）は実施形態２の第１行程の説明図である。実施形態２では、把持具１２ａ、１２ｂは、電圧印加装置１４から電圧が印加されたとき、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の特定部位の電界強度が大きく周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなるように形成されている。すなわち、把持具１２ａ、１２ｂの特定部位から周辺部に向かって傾斜状の導体１７ａ、１７ｂで形成され、それ以外は、絶縁体１８ａ、１８ｂで形成されている。この特定部位の詳細については後述する。
【００３８】
この第１行程では、図１（ａ）の場合と同様に、２つの部材１１ａ、１１ｂの少なくともいずれか一方の貼り合わせ面に接着剤１３を塗布し、２つの部材１１ａ、１１ｂをそれぞれ把持具１２ａ、１２ｂで把持して対向させる。
【００３９】
図６（ｂ）は実施形態２の第２行程の説明図である。第２行程では、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の間に電圧を印加する。この場合、把持具１２ａ、１２ｂは、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の特定部位の電界強度が大きく周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなるように形成されているので、図６（ｂ）に示すように、電界強度が大きい特定部位において部材１１ｂの接着剤１３が立ち上がり、その接着剤凸部１９が部材１１ａに接液する。この場合、電界強度が傾斜しているので、接着剤凸部１９の傾斜は図１（ｂ）の場合より緩やかであり、スロープ形状（山形）に接着剤１３が立ち上がる。
【００４０】
図６（ｃ）は実施形態２の第３行程の説明図である。第３行程では、特定部位で接着剤１３が接液した２つの部材１１ａ、１１ｂを加圧して接着剤１３を展延させる。この場合、把持具１２ａ、１２ｂの電界強度は周辺部方向に傾斜しているので、対向する部材１１ａ、１１ｂに対して、電界強度の強さの順序を持って接液させることが可能となる。これにより、気泡のない貼り合わせが可能となる。
【００４１】
図６（ｄ）は実施形態２の第４行程の説明図である。第４行程では、２つの部材１１ａ、１１ｂの接着剤１３が展延して接合部材が出来上がった状態を示している。接合部材が出来上がると、電圧印加装置１４のスイッチ１５をオフとし電圧の印加を停止する。
【００４２】
図７は、本発明の実施形態２における把持具１２の一例の説明図であり、図７（ａ）は外観斜視図、図７（ｂ）はＳ−Ｓ線での断面図、図７（ｃ）はＴ−Ｔ線での断面図である。図７では、電界強度が大きくなる特定部位が２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心部であり周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなる場合を示している。
【００４３】
図７（ａ）乃至図７（ｃ）に示すように、把持具１２は、中心部から周辺部に向かって傾斜状の導体１７で形成され、それ以外は絶縁体１８で形成されている。すなわち、導体１７は中心部を頂点とする山形に形成されている。これにより、把持具１２ａ、１２ｂに電圧が印加されたとき、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心部の電界強度が大きく周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなる。
【００４４】
従って、まず、電界強度が大きい中心部において部材１１ｂの接着剤１３が点状に立ち上がり、その接着剤凸部１９が部材１１ａに点状に接液する。電界強度が傾斜しているので接着剤凸部１９の傾斜は緩やかであり、スロープ形状（山形）に接着剤１３が立ち上がる。接着剤凸部１９の点状接液部から接着剤１３が展延していく際に、電界強度が傾斜しているので、電界強度の強さの順序を持って接液していくことになり、気泡のない貼り合わせが可能となる。
【００４５】
以上の説明では、電界強度が大きくなる特定部位が２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心部であり周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなる場合について説明したが、中心部からずれた位置より周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなるようにしてもよい。また、図８に示すように、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の角部から周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなるようにしてもよい。
【００４６】
図８は、本発明の実施形態２における把持具１２の他の一例の説明図であり、図８（ａ）は外観斜視図、図８（ｂ）はＵ−Ｕ線での断面図である。図８では、電界強度が大きくなる特定部位が２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の角部であり周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなる場合を示している。
【００４７】
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、把持具１２は、貼り合わせ面のいずれか一つの角部は直方体の導体１７で形成され、導体１７は、角部から周辺部に向かって傾斜して形成されている。これにより、把持具１２ａ、１２ｂに電圧が印加されたとき、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の角部の電界強度が大きく周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなる。
【００４８】
従って、まず、電界強度が大きい角部において部材１１ｂの接着剤１３が点状に立ち上がり、その接着剤凸部１９が部材１１ａに点状に接液する。電界強度が傾斜しているので接着剤凸部１９の傾斜は緩やかであり、スロープ形状に接着剤１３が立ち上がる。接着剤凸部１９の点状接液部から接着剤１３が展延していく際に、電界強度が傾斜しているので、電界強度の強さの順序を持って接液していくことになり、気泡のない貼り合わせが可能となる。
【００４９】
図９は、本発明の実施形態２における把持具１２の別の他の一例の説明図であり、図９（ａ）は外観斜視図、図９（ｂ）はＶ−Ｖ線での断面図である。図９では、電界強度が大きくなる特定部位が２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心線に沿った直線部であり周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなる場合を示している。
【００５０】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、把持具１２は、いずれか一つの中心線に沿った直線部から周辺部に向かって傾斜状の導体１７で形成され、それ以外は絶縁体１８で形成されている。すなわち、導体１７は中心線に沿った直線部を稜線とした屋根形に形成されている。これにより、把持具１２ａ、１２ｂに電圧が印加されたとき、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心線に沿った直線部の電界強度が大きく屋根形の周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなる。
【００５１】
従って、まず、電界強度が大きい直線部において部材１１ｂの接着剤１３がライン状に立ち上がり、その接着剤凸部１９が部材１１ａにライン状に接液する。電界強度が傾斜しているので接着剤凸部１９の傾斜は緩やかであり、屋根形に接着剤１３が立ち上がる。接着剤凸部１９のライン状接液部から接着剤１３が展延していく際に、電界強度が傾斜しているので、電界強度の強さの順序を持って接液していくことになり、気泡のない貼り合わせが可能となる。
【００５２】
以上の説明では、電界強度が大きくなる特定部位は、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の中心線に沿った直線部あり、周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなるようにしたが、中心線からずれた位置より周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなるようにしてもよい。また、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の端部に沿った直線部から周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなるようにしてもよい。
【００５３】
図１０は、その場合の本発明の実施形態２における把持具１２の一例の説明図であり、図１０（ａ）は外観斜視図、図１０（ｂ）はＷ−Ｗ線での断面図である。図１０では、電界強度が大きくなる特定部位が２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の端部に沿った直線部であり片側の周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなる場合を示している。
【００５４】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、把持具１２は、いずれか一つの端部に沿った直線部から周辺部に向かって傾斜状の導体１７で形成され、それ以外は絶縁体１８で形成されている。すなわち、導体１７は端部に沿った直線部を稜線としすべり台の形状に形成されている。これにより、把持具１２ａ、１２ｂに電圧が印加されたとき、２つの部材１１ａ、１１ｂの貼り合わせ面の端部に沿った直線部の電界強度が大きくすべり台の形状の片側周辺部にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなる。
【００５５】
従って、まず、電界強度が大きい直線部において部材１１ｂの接着剤１３がライン状に立ち上がり、その接着剤凸部１９が部材１１ａにライン状に接液する。電界強度が傾斜しているので接着剤凸部１９の傾斜は緩やかであり、屋根形に接着剤１３が立ち上がる。接着剤凸部１９のライン状接液部から接着剤１３が展延していく際に、電界強度が傾斜しているので、電界強度の強さの順序を持って接液していくことになり、気泡のない貼り合わせが可能となる。
【００５６】
本発明の実施形態２によれば、特定部位の電界強度が大きく周辺にいくに従って電界強度が傾斜して小さくなるように、電界強度分布に傾斜を持たせたので、対向する部材に対して、電界強度の大きい箇所から一定の順序を持って接液させることが可能となる。これにより、気泡のない貼り合わせが可能となる。
【００５７】
以上の説明では、導体１７は絶縁体１８から露出した場合を示したが、絶縁体１８の内部に埋め込んで形成するようにしてもよい。図１１は、本発明の実施形態における把持具１２の別の他の一例の断面図であり、図１１（ａ）は、図２または図４の把持具１２に対し導体１７を絶縁体１８の内部に埋め込んで形成した把持具１２の断面図、図１１（ｂ）は、図７または図９の把持具１２に対し導体１７を絶縁体１８の内部に埋め込んで形成した把持具１２の断面図、図１１（ｃ）は、図１０の把持具１２に対し導体１７を絶縁体１８の内部に埋め込んで形成した把持具１２の断面図である。図１１に示すように、導体１７を絶縁体１８で被覆する。これにより、導体である金属の酸化を防止できる。
【００５８】
また、絶縁体１８の内部に粒状の導体を分布して配置するようにしてもよい。
【００５９】
図１２は、図７または図９の把持具１２に対し粒状の導体１７とし、電界強度が傾斜するように粒状の導体１７を分布して配置したものである。図示は省略するが、図２、図４または図１０の把持具１２に対し粒状の導体１７としてもよい。
【００６０】
また、以上の説明では、接着剤１３は部材１１に平坦に塗布された場合について説明したが、部材１１の貼り合わせ面の中心部を頂点とし部材１１の貼り合わせ面の周辺部から頂点に向かって盛り上がった形状としてもよい。
【００６１】
図１３は接着剤１３の形状の一例を示す斜視図であり、図１３（ａ）は部材１１の中心部に頂点を有し四辺形の角部から頂点に向かって盛り上がった四角錐形状（ピラミッド形）に形成したもの、図１３（ｂ）は部材１１の中心部に頂点を有し四辺形の辺部から頂点に向かって盛り上がった錐形状に形成されたもの、図１３（ｃ）は部材１１の角部に頂点を有し四辺形の他の角部から頂点に向かって盛り上がったスロープ形状に形成したものを示している。
【００６２】
図１３（ａ）のものでは、部材１１の中心部に頂点を有した四角錐形状に接着剤１３を形成すると、接着剤１３は中心部分から周辺部に向かって接液していき、中心部分から四方にほぼ均等に展延していく。従って、気泡が発生することはない。また、図１３（ｂ）のものでも、部材１１の中心部に頂点を有し、錐形状に形成されているので、中心部分から接着剤１３は中心部分から周辺部に向かって接液していく。従って、接着剤１３は中心部分から四方にほぼ均等に展延していくので気泡が発生することはない。また、図１３（ｃ）のものでも、同様に、部材１１の角部から接着剤１３は周辺部に向かって接液していく。従って、接着剤１３は角部からほぼ均等に展延していくので気泡が発生することはない。
【００６３】
この図１３（ａ）、（ｂ）に示した接着剤１３の形状は、図２、図７に示した把持具１２を用いた場合に適用すると、より効果的であり、図１３（ｃ）に示した接着剤１３の形状は、図３、図８に示した把持具１２を用いた場合に適用すると、より効果的である。
【００６４】
また、図１４は本発明の実施形態における接着剤の形状の他の一例を示す斜視図であり、図１４（ａ）は、部材１１の貼り合わせ面のいずれか一つの中心線を稜線とし、部材１１の貼り合わせ面の周辺部から稜線に向かって盛り上がった形状としたもの、図１４（ｂ）は、部材１１の貼り合わせ面のいずれか一つの端部を稜線とし、部材１１の貼り合わせ面の片側の周辺部から稜線に向かって盛り上がった形状としたものを示している。
【００６５】
この図１４（ａ）に示した接着剤１３の形状は、図４または図９に示した把持具１２を用いた場合に適用するとより効果的であり、図１４（ｂ）に示した接着剤１３の形状は、図５または図１０に示した把持具１２を用いた場合に適用するとより効果的である。
【００６６】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６７】
１１…部材、１２…把持具、１３…接着剤、１４…電圧印加装置、１５…スイッチ、１６…電源、１７…導体、１８…絶縁体、１９…接着剤凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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