(57)【要約】【課題】安定した光の散乱性能を得る。【解決手段】透明基板１０は、透明材料１１と、透明材料１１の屈折率と異なる屈折率を有する透明材料１２とを備える。透明材料１１および透明材料１２は、透明基板１０に入射する光を散乱させるように、混在する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板であって、
第１透明材料と、
前記第１透明材料の屈折率と異なる屈折率を有する第２透明材料とを備え、
前記第１透明材料および前記第２透明材料は、前記透明基板に入射する光を散乱させるように、混在する
透明基板。
【請求項２】
前記第１透明材料の形状は、粒子状であり、
前記第２透明材料の形状は、板状であり、
前記第２透明材料内において、前記第１透明材料は複数設けられる
請求項１に記載の透明基板。
【請求項３】
前記第２透明材料の屈折率は、前記第１透明材料の屈折率より、０．１以上大きい
請求項１または２に記載の透明基板。
【請求項４】
前記透明基板は、さらに、
平坦な主面と、
前記主面の反対側の面であって、かつ、平坦な面である裏面とを有する
請求項１〜３のいずれか１項に記載の透明基板。
【請求項５】
前記第１透明材料および前記第２透明材料の少なくとも一方は、ガラスで構成される
請求項１〜４のいずれか１項に記載の透明基板。
【請求項６】
前記第１透明材料の軟化点は、前記第２透明材料の軟化点より大きい
請求項１〜５のいずれか１項に記載の透明基板。
【請求項７】
映像を表示する表示装置に貼り付けられるタッチパネルであって、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の透明基板を、前記タッチパネルを動作させるための配線が形成されるタッチパネル用基板として備える
タッチパネル。
【請求項８】
映像を表示する表示装置に貼り付けられるタッチパネルであって、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の透明基板を、前記タッチパネルの表面部を保護する保護板として備える
タッチパネル。
【請求項９】
前記透明基板は、前記映像を構成する光であって、かつ、前記タッチパネルにおいて該映像を表示するための面へ向かって伝搬する光を透過させる
請求項７または８に記載のタッチパネル。
【請求項１０】
複数の基板を含み、映像を表示する表示パネルを備え、
前記表示パネルは、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の透明基板を、前記複数の基板のいずれかとして含む
表示装置。
【請求項１１】
前記透明基板は、前記映像の形成のために使用される光であって、かつ、前記表示パネルにおいて該映像を表示するための面へ向かって伝搬する光を透過させる
請求項１０に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入射される光を利用する透明基板、タッチパネルおよび表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置にタッチパネルを備えることで、液晶表示装置は、表示機能に加え、入力機能を有する、高付加価値の表示装置となる。液晶表示装置は、コンビニエンスストアの端末等、多くの応用製品が開発されている。
【０００３】
タッチパネルについては、従来は抵抗膜方式が主流であった。近年では、タッチパネルの方式には、光学式、超音波方式、静電容量方式などが利用されている。静電容量方式は、タッチパネル内に配線構造を有し、表示面の電位変化を検出する方式である。静電容量方式のタッチパネルは、携帯端末等に応用されている。
【０００４】
液晶表示装置に対するタッチパネルの装着方法には、両面テープ等で液晶表示装置の表示領域の周辺部とタッチパネルとを接着する方法がある。近年では、透明樹脂により、液晶表示装置の表示面とタッチパネルとを密着させて接着する方法が主流となっている。
【０００５】
この透明樹脂を使用した接着方法は、従来の両面テープを使用した接着方法より、反射光が抑制されて、液晶表示装置の表示性能が改善されることが分かっている。静電容量方式のタッチパネル内の配線は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明電極により構成されることが多い。そのため、タッチパネルは、全体が透明となるように構成されている。
【０００６】
静電容量方式のタッチパネルの用途が拡大しており、静電容量方式のタッチパネルは、従来の小型端末から、比較的大きな製品に適用されつつある。現状のタッチパネル内の配線材料であるＩＴＯは、透明である。しかしながら、ＩＴＯで構成される配線は、高抵抗である。そのため、ＩＴＯを使用したタッチパネルを、大型の表示装置に適用した場合、信号が劣化してしまい、タッチ感度が低下するなどの課題がある。
【０００７】
よって、透明なＩＴＯ配線に代わり、不透明であるが低抵抗の金属配線（例えば、ＡＬ等）を使用した、静電容量方式のタッチパネルが表示装置に適用され始めている。
【０００８】
不透明な金属配線を用いて静電容量方式のタッチパネルを構成した場合、当該タッチパネルは透明ではなく、配線による微細な網目パターンが視認される。このタッチパネルを液晶表示装置と組み合わせた場合、タッチパネルの配線と画素の周辺部（ブラックマトリックス）との干渉により、液晶表示装置が表示する映像においてモアレが発生する。モアレとは、縞模様のノイズである。また、モアレは、微細ピッチで構成される配線等の干渉に起因する現象である。
【０００９】
特許文献１には、上記の様な問題を改善し、鮮明な画像を得るために、光を散乱させる技術（以下、関連技術Ａともいう）が開示されている。具体的には、関連技術Ａでは、透明基体の一方の面に、フィラーを含み、凹凸が形成された層が形成される。すなわち、関連技術Ａでは、映像の表示面に凹凸処理が施される。
【００１０】
しかし、近年の表示装置においては、映像の表示面が平坦であることが要求される。そのため、当該表示面に凹凸処理が適用できない場合がある。また、透明樹脂等により、表示面に保護ガラス等が接着される場合、表示面の凹凸が透明樹脂により埋められてしまう。この場合、凹凸の効果が得られなくなる。そこで、凹凸処理に寄らず、光を散乱させるための散乱構造が必要である。散乱構造を設ける箇所としては、ガラス、樹脂接着層等が考えられる。
【００１１】
特許文献２には、樹脂接着材に散乱構造を設ける技術（以下、関連技術Ｂともいう）が開示されている。具体的には、関連技術Ｂでは、樹脂接着材に光を拡散（散乱）させるための粒子を含有させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０００−１９３８０４号公報
【特許文献２】特開２００９−０３１４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、関連技術Ｂでは、以下のような問題がある。具体的には、樹脂接着材は、２つの表示パネルを接着させるために用いられる。そのため、関連技術Ｂでは、樹脂接着材の厚さを一定にすることが困難である。したがって、関連技術Ｂでは、安定した光の散乱性能を得ることが困難であるという問題がある。
【００１４】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、安定した光の散乱性能を得ることが可能な透明基板等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る透明基板は、第１透明材料と、前記第１透明材料の屈折率と異なる屈折率を有する第２透明材料とを備え、前記第１透明材料および前記第２透明材料は、前記透明基板に入射する光を散乱させるように、混在する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、異なる屈折率を有する前記第１透明材料および前記第２透明材料は、前記透明基板に入射する光を散乱させるように、混在する。また、透明基板は、接着材とは異なり、厚さが変化しにくい。これにより、安定した光の散乱性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る透明基板の構成を示す図である。
【図２】透明基板の光学特性を説明するための図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る映像表示装置の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る映像表示装置の構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。
【００１９】
なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。
【００２０】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る透明基板１０の構成を示す図である。図１において、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向の各々は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ，Ｙ，Ｚ方向の各々も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向をＸ軸方向ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向をＹ軸方向ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向をＺ軸方向ともいう。
【００２１】
図１（ａ）は、透明基板１０の概観図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ１−Ａ２線に沿った透明基板１０の断面図である。
【００２２】
図１を参照して、透明基板１０は、透明材料１１と、透明材料１２とを備える。透明材料１１および透明材料１２は、透明基板１０に入射する光を散乱させるように、混在する。少し具体的には、透明材料１１は、透明基板１０に入射する光を散乱させるように、透明基板１０（透明材料１２）内に設けられる。すなわち、透明基板１０は、光散乱特性を有する。当該光散乱特性とは、透明基板１０に入射する光を散乱させる特性である。
【００２３】
以下、具体的に説明する。透明材料１１の形状は、粒子状である。また、透明材料１２の形状は、板状である。透明材料１１は、透明材料１２内に分布している。すなわち、透明材料１２内において、複数の透明材料１１が設けられる。
【００２４】
透明材料１１の粒子径は、一例として、３μｍである。また、透明基板１０において、複数の透明材料１１の総体積と、透明材料１２の体積との比は、一例として、３：７である。
【００２５】
なお、透明材料１１の形状は、粒子状に限定されない。透明材料１１の形状は、等方な光学的な性質を得ることが可能な形状であれば、他の形状であってもよい。
【００２６】
また、透明材料１１，１２は、ガラスである。すなわち、透明基板１０は、２種類のガラスによって構成されている。
【００２７】
なお、透明材料１１，１２の両方、または、透明材料１１，１２の一方は、ガラス以外の透明な材料で構成されてもよい。この構成の場合、透明材料１１および透明材料１２の少なくとも一方は、ガラスで構成される。
【００２８】
また、透明材料１２は、透明材料１１の屈折率と異なる屈折率を有する。すなわち、透明材料１１の屈折率と、透明材料１２の屈折率とは異なる。透明材料１１の屈折率は、一例として、１．４５８である。透明材料１２の屈折率は、一例として、１．８０５である。すなわち、透明材料１２の屈折率は、透明材料１１の屈折率より、０．１以上大きい。
【００２９】
また、透明材料１１の軟化点は、一例として、１５８０℃である。また、透明材料１２の軟化点は、一例として、６７７℃である。透明材料１１の軟化点は、透明材料１２の軟化点より大きい。
【００３０】
透明基板１０は、面１０ａ，１０ｂを有する。面１０ａは、平坦な面である。面１０ｂは、面１０ａの反対側の面である。面１０ｂは、平坦な面である。すなわち、透明基板１０は、面１０ａ，１０ｂの各々において、スリガラスのような微細な凹凸形状は持たない。
【００３１】
なお、面１０ａ，１０ｂの両方が、平坦な面ではなくてもよい。面１０ａ，１０ｂのいずれかには、凹凸が形成されていてもよい。
【００３２】
次に、透明基板１０の光学特性について図を用いて説明する。図２は、透明基板１０の光学特性を説明するための図である。以下においては、透明材料１２の体積に対する、各透明材料１１の総体積の割合を、粒子体積比率ともいう。図２（ａ）〜（ｃ）は、粒子体積比率を変化させた状態における透明基板１０の構成を示す図である。
【００３３】
図２（ａ）は、粒子体積比率が、最も小さい状態の構成を示す図である。図２（ａ）の構成の粒子体積比率は、例えば、１０％である。
【００３４】
次に、透明基板１０に入射した光について説明する。図２（ａ）において、透明基板１０の面１０ｂ側より入射した光は、透明材料１２の内部を直進する。透明材料１２の内部において、透明材料１１に光が入射する場合、屈折率の違いにより、当該光の進行方向が変化する。透明材料１１の形状は粒子状であるため、透明材料１１への光の入射位置によって、屈折による光の進行方向が異なる。そのため、巨視的に、透明材料１１へ入射する光は様々な方向へ散乱する。
【００３５】
図２（ｂ）は、図２（ａ）の構成より、粒子体積比率が大きい透明基板１０の構成を示す図である。図２（ｃ）は、図２（ｂ）の構成より、粒子体積比率が大きい透明基板１０の構成を示す図である。
【００３６】
図２（ｂ）および図２（ｃ）を参照して、粒子体積比率が大きくなると、透明材料１１に入射する光の量が多くなる。そのため、散乱する光の量が増える。本実施の形態では、粒子体積比率（各ガラス材料の比率）を変化させることにより、透明基板１０において、散乱する光の量を制御することができる。
【００３７】
次に、透明基板１０の製造方法について説明する。前述したように、透明材料１１の軟化点は、一例として、１５８０℃である。また、透明材料１２の軟化点は、一例として、６７７℃である。すなわち、透明基板１０は、温度特性が大きく異なる透明材料１１，１２から構成される。
【００３８】
まず、粒子状の透明材料１１を、液体状の透明材料１２に混入させた状態で、透明材料１２の内部に、複数の透明材料１１が分散するように、透明材料１２を攪拌する。次に、この透明材料１１，１２が混合したものを、冷却することにより、透明基板１０が生成される。なお、透明材料１１，１２の使用比率を調整することで、透明基板１０の散乱特性、強度等の調整が可能である。
【００３９】
上記において、透明基板１０の製造方法の一例を示したが、当該製造方法は、特に、本発明に係る透明基板１０の構成を制約するものではない。なお、透明基板１０は、屈折率の異なる２種類の透明材料から構成される基板であれば、同様の効果を得ることができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施の形態に係る透明基板１０において、異なる屈折率を有する透明材料１１および透明材料１２は、透明基板１０に入射する光を散乱させるように、混在する。また、透明基板１０は、接着材とは異なり、厚さが変化しにくい。これにより、安定した光の散乱性能を得ることができる。
【００４１】
なお、透明材料１２の形状は、板状に限定されない。透明材料１２の形状は、例えば、透明材料１１と同様に、粒子状とする構成（以下、変形構成Ａという）としてもよい。変形構成Ａでは、例えば、複数の透明材料１１、および、複数の透明材料１２の両方が混在することにより、透明基板１０が形成される。すなわち、変形構成Ａの透明基板１０内には、透明材料１１および透明材料１２の両方が設けられる。
【００４２】
本実施の形態で使用する透明基板１０を構成する材料は、屈折率の異なる２種類以上の透明材料であれば、ガラスに限定されない。言い換えれば、透明基板１０を構成する材料は、２種類以上の透明材料を混在させることにより、当該透明基板１０が散乱性を有するようになる材料であれば、ガラス以外の材料であってもよい。
【００４３】
また、透明基板１０は、３種類以上の透明材料を混在させることにより、構成されてもよい。
【００４４】
次に、上記構成の透明基板１０を使用した、映像表示装置１００について説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係る映像表示装置１００の断面図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る映像表示装置１００の構成を説明するための図である。図４（ａ）は、映像表示装置１００の斜視図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ１−Ｂ２線に沿った映像表示装置１００の断面図である。
【００４５】
図３および図４（ｂ）を参照して、映像表示装置１００は、タッチパネル２０と、表示装置５０とを備える。
【００４６】
タッチパネル２０は、ユーザーのタッチ操作を受け付ける機能を有する。タッチパネル２０は、一例として、静電容量方式のタッチパネルである。
【００４７】
表示装置５０は、映像を表示する。表示装置５０は、一例として、ＴＮ（Twisted Nematic）方式の液晶表示装置である。表示装置５０は、映像を表示する表示面（後述の面３０ａ）を有する。当該表示面は、行列状に配列された複数の画素部から構成される。各画素部の配線構造は、一般的な、ＲＧＢストライプ構造である。
【００４８】
なお、表示装置５０の駆動方式は、ＴＮ方式に限定されず、ＩＰＳ（In-Place-Switching）方式、ＶＡ（Virtical Alignment）方式等であってもよい。
【００４９】
タッチパネル２０は、接着層としての透明樹脂８により、表示装置５０に貼り付けられる。すなわち、映像表示装置１００は、タッチパネルつきの表示装置である。タッチパネル２０は、表示装置５０の表示領域内に設けられる配線２１を有する。配線２１は、タッチパネル２０の内部に設けられる。当該配線２１は、ＡＬ（アルミニウム）で構成される。
【００５０】
タッチパネル２０は、面２０ａを有する。面２０ａは、表示装置５０が表示する映像を構成する映像光が照射される面である。面２０ａは、タッチパネル２０の最上面である。
【００５１】
タッチパネル２０は、保護板５と、透明樹脂６と、タッチパネル用基板７とを含む。保護板５は、ガラスで構成される。保護板５は、タッチパネル２０の表面部を保護する。タッチパネル用基板７上には、金属からなる配線２１が設けられる。具体的には、タッチパネル用基板７の表面には、タッチパネル２０を動作させるための複数の配線２１が形成される。なお、透明材料１１の直径は、隣り合う２つの配線２１の間隔（ピッチ）より十分に小さい値とされる。
【００５２】
透明樹脂６は、接着層である。保護板５は、透明樹脂６により、タッチパネル用基板７に貼り付けられる。保護板５の表面がタッチパネル２０の最上面（面２０ａ）となるように、保護板５は設けられる。なお、タッチパネル２０のタッチパネル用基板７は、透明樹脂８により、表示装置５０に貼り付けられる。
【００５３】
図４（ｂ）に示すように、表示装置５０は、表示パネル３０と、バックライト４０とを備える。バックライト４０は、映像を形成するために使用される光を出射する。
【００５４】
表示パネル３０は、一例として、液晶パネルである。表示パネル３０は、面３０ａを有する。面３０ａは、バックライト４０から出射される光を使用して、表示パネル３０が形成した映像を表示する面である。すなわち、表示パネル３０は、映像を表示する。
【００５５】
表示パネル３０は、基板３１，３２と、液晶層３３とを含む。基板３１は、光を透過させるカラーフィルタ基板である。基板３１は、当該基板３１の表面が表示パネル３０の最上面（面３０ａ）となるように、設けられる。
【００５６】
基板３２は、各画素部（例えば、後述の画素部Ｇ１０）が形成されるアレイ基板である。液晶層３３は、基板３１と、基板３２との間に設けられる。
【００５７】
なお、基板３１，３２の各々は、透明な材料で形成される。また、基板３１，３２の各々には、透明電極（図示せず）が形成される。表示パネル３０は、基板３１，３２の各々の透明電極に印加する電圧を変化させることにより、液晶層３３を透過する光の量を制御することができる。
【００５８】
表示パネル３０には、複数の画素部Ｇ１０が形成される。なお、透明材料１１の直径は、各画素部Ｇ１０の幅より十分に小さい値とされる。
【００５９】
画素部Ｇ１０の周辺部には、複数のブラックマトリクス３４が形成される。ブラックマトリクス３４は、光を透過させない材料で形成される。隣り合う２つのブラックマトリクス３４の間隔は、画素部Ｇ１０の幅に相当する。
【００６０】
映像表示装置１００において、表示装置５０は、映像を構成する映像光を、Ｚ方向へ出射する。これにより、当該映像光は、タッチパネル２０の内部を透過して、タッチパネル２０の面２０ａに投射される。これにより、面２０ａに映像が表示される。ユーザーは、タッチパネル２０の保護板５側から、面２０ａに表示される映像をみる。
【００６１】
本実施の形態に係るタッチパネル２０（映像表示装置１００）は、前述の透明基板１０を、タッチパネル用基板７として備える。すなわち、本実施の形態に係るタッチパネル２０（映像表示装置１００）のタッチパネル用基板７は、前述の透明基板１０である。
【００６２】
以下においては、タッチパネル用基板７が透明基板１０である構成を、構成Ａ１ともいう。前述したように、透明基板１０は、光散乱特性を有する。そのため、タッチパネル用基板７を含む、構成Ａ１のタッチパネル２０は、光散乱特性を有する。
【００６３】
次に、構成Ａ１を有する映像表示装置１００内を伝搬する光について説明する。
【００６４】
構成Ａ１において、バックライト４０が出射した光は、表示パネル３０を透過する。この場合、表示パネル３０により、バックライト４０が出射した光は映像を構成する映像光となり、当該映像光は、タッチパネル用基板７を透過する。すなわち、構成Ａ１において、透明基板１０（タッチパネル用基板７）は、映像を構成する光であって、かつ、タッチパネル２０において該映像を表示するための面２０ａへ向かって伝搬する光を透過させる。
【００６５】
光散乱特性を有するタッチパネル用基板７（透明基板１０）を透過する光は、透明材料１１にあたることにより散乱される。すなわち、タッチパネル２０の光散乱特性により、面２０ａに表示される映像を視聴しているユーザーは、表示装置５０のブラックマトリクス３４が、不明瞭にみえる。
【００６６】
これにより、映像表示装置１００が映像を表示している期間において、タッチパネル２０内に設けられる配線２１と、ブラックマトリクス３４との干渉が抑制される。そのため、ユーザーが視聴する、面２０ａに表示される映像において、モアレの発生を防ぐことができる。したがって、構成Ａ１のタッチパネル２０を、どのような画素ピッチの表示装置５０と組み合わせても、ユーザーが視聴する映像において、モアレの発生を防ぐことができる。
【００６７】
なお、前述の関連技術Ｂでは、前述したように、光を拡散（散乱）させるための粒子を含む樹脂接着材は、２つの表示パネルを接着させるために用いられる。そのため、２つの表示パネルの接着の際に、樹脂接着材の厚さがうすくなり、十分な散乱特性が得られない場合があるという問題がある。また、樹脂接着材に散乱材料を混在させる場合、接着力が低下する可能性があるという問題がある。
【００６８】
一方、本実施の形態に係る透明基板１０は、上記のように構成されるため、関連技術Ｂの上記問題を解決することができる。
【００６９】
また、本実施の形態に係るタッチパネル２０（表示装置５０）では、上記のように構成された透明基板１０を、タッチパネル２０のタッチパネル用基板７として使用される。そのため、タッチパネル２０内に設けられる配線２１と、ブラックマトリクス３４との干渉に基づくモアレの発生を防ぐことができる。
【００７０】
したがって、本実施の形態によれば、金属からなる配線２１を有するタッチパネル２０が貼り付けられた表示装置５０が面２０ａに表示する映像において、モアレの発生を防ぐことができる。
【００７１】
＜実施の形態２＞
本実施の形態に係るタッチパネル２０（映像表示装置１００）は、実施の形態１の透明基板１０を、保護板５として備える。すなわち、本実施の形態に係るタッチパネル２０（映像表示装置１００）の保護板５は、前述の透明基板１０である。以下においては、保護板５が透明基板１０である構成を、構成Ａ２ともいう。
【００７２】
次に、構成Ａ２を有する映像表示装置１００内を伝搬する光について説明する。
【００７３】
構成Ａ２において、映像光は、タッチパネル２０を透過する。すなわち、透明基板１０（保護板５）は、映像を構成する光であって、かつ、タッチパネル２０において該映像を表示するための面２０ａへ向かって伝搬する光を透過させる。
【００７４】
光散乱特性を有する保護板５（透明基板１０）を透過する光は、透明材料１１にあたることにより散乱される。なお、構成Ａ２では、映像表示装置１００が映像を表示している期間において、タッチパネル２０の配線２１とブラックマトリクス３４との干渉によるモアレは発生する。
【００７５】
しかしながら、構成Ａ２では、保護板５（透明基板１０）の有する光散乱特性により、上記のモアレがぼやける。そのため、面２０ａに表示される映像を視聴しているユーザーは、面２０ａに表示される映像において、モアレは視認されなくなる。すなわち、本実施の形態の構成においても、実施の形態１と同様な効果を得ることができる。
【００７６】
＜実施の形態３＞
本実施の形態に係る表示装置５０（映像表示装置１００）の表示パネル３０は、実施の形態１の透明基板１０を、基板３１として含む。すなわち、本実施の形態に係る表示装置５０（映像表示装置１００）の基板３１は、前述の透明基板１０である。
【００７７】
以下においては、カラーフィルタ基板である基板３１が透明基板１０である構成を、構成Ａ３ともいう。構成Ａ３において、透明基板１０（基板３１）は、表示パネル３０の保護板として機能する。
【００７８】
次に、構成Ａ３を有する映像表示装置１００内を伝搬する光について説明する。
【００７９】
構成Ａ３において、バックライト４０が出射した光は、表示パネル３０を透過する。すなわち、透明基板１０（基板３１）は、映像の形成のために使用される光であって、かつ、表示パネル３０において該映像を表示するための面３０ａへ向かって伝搬する光を透過させる。
【００８０】
光散乱特性を有する基板３１（透明基板１０）を透過する光は、透明材料１１にあたることにより散乱される。基板３１（カラーフィルタ基板）は、表示装置５０（表示パネル３０）の最上層に位置する。そのため、表示装置５０のブラックマトリクス３４は、映像が表示される面２０ａ（面３０ａ）を視聴するユーザーにとっては、不明瞭なものとなる。
【００８１】
これにより、タッチパネル２０の配線２１とブラックマトリクス３４との干渉が抑制される。そのため、面２０ａ（面３０ａ）に表示される映像においてモアレの発生を防ぐことができる。
【００８２】
したがって、構成Ａ３の表示装置５０を、どのような配線ピッチのタッチパネル２０と組み合わせても、ユーザーが視聴する映像において、モアレの発生を防ぐことができる。すなわち、表示する映像においてモアレが発生しない表示装置５０を実現することができる。
【００８３】
なお、本実施の形態は、上記構成に限定されない。本実施の形態に係る表示装置５０（映像表示装置１００）の基板３２が、実施の形態１の透明基板１０である構成としてもよい。すなわち、本実施の形態に係る表示装置５０（映像表示装置１００）の表示パネル３０は、実施の形態１の透明基板１０を、基板３１，３２のいずれかとして含む。つまり、本実施の形態に係る表示装置５０（映像表示装置１００）の基板３１および基板３２のいずれかは、前述の透明基板１０である。
【００８４】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００８５】
５  保護板、６，８  透明樹脂、７  タッチパネル用基板、１０  透明基板、１１  透明材料、１２  透明材料、２０  タッチパネル、２１  配線、３０  表示パネル、３１，３２  基板、３４  ブラックマトリクス、４０  バックライト、５０  表示装置、１００  映像表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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