(57)【要約】【課題】バスバーおよび検知端子とリード端子との接続作業を簡素化した蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュール１０は、端部にリード端子２５を有する蓄電素子２３と、リード端子２５に接続され蓄電素子２３の状態を検知する検知端子２８と、リード端子２５に接続されるとともに外部機器と電気的に接続されるバスバー２７と、を備え、検知端子２８およびバスバー２７を横並びに配置するとともに、検知端子２８およびバスバー２７に、リード端子２５を重ねた状態で保持する保持部材４０を備える。リード端子２５、検知端子２８およびバスバー２７は同種の金属材料からなり、検知端子２８及びバスバー２７は、リード端子２５にレーザー溶接により接合されている。【選択図】図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部にリード端子を有する蓄電素子と、前記リード端子に接続され前記蓄電素子の状態を検知する検知端子と、前記リード端子に接続されるとともに外部機器と電気的に接続されるバスバーと、を備える蓄電モジュールにおいて、
前記検知端子および前記バスバーを横並びに配置するとともに、前記検知端子および前記バスバーに、前記リード端子を重ねた状態で保持する保持部材を備え、
前記リード端子、前記検知端子および前記バスバーは同種の金属材料からなり、
前記検知端子及び前記バスバーは、前記リード端子にレーザー溶接により接合されている蓄電モジュール。
【請求項２】
前記保持部材には、前記バスバーを固定し、かつ、前記検知端子を固定する固定部が設けられている請求項１に記載の蓄電モジュール。
【請求項３】
前記検知端子、前記バスバーおよび前記リード端子がアルミニウムまたはアルミニウム合金製である請求項１または請求項２に記載の蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
端部からリード端子が導出された複数の蓄電素子を積層してなる蓄電モジュールでは、複数の蓄電素子を接続する際に、隣り合う蓄電素子の極性の相違するリード端子を接合する。また、検知端子や外部機器に接続するバスバーを接続する場合にも、検知端子やバスバーを、リード端子に接合する。
【０００３】
ここで、隣り合うリード端子間、リード端子と検知端子間、リード端子とバスバー間の接合を行う際に、１枚のリード端子に２以上の部材を超音波溶接により接合すると、超音波溶接に起因する振動により、先に接合した部分に悪影響が及ぶことが懸念される。
【０００４】
かかる問題を解決すべく、特許文献１においては、リード端子を短冊状にしておいて、各部材を各リード端子に超音波溶接で接合する構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４６２３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載の構成によれば、リード端子を短冊状に加工する必要がある。このように、リード端子を短冊状にすると加工に手間がかかる上に、リード端子の強度の低下が懸念される。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バスバーおよび検知端子とリード端子との接続作業を簡素化した蓄電モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するものとして、本発明は、端部にリード端子を有する蓄電素子と、前記リード端子に接続され前記蓄電素子の状態を検知する検知端子と、前記リード端子に接続されるとともに外部機器と電気的に接続されるバスバーと、を備える蓄電モジュールにおいて、前記検知端子および前記バスバーを横並びに配置するとともに、前記検知端子および前記バスバーに、前記リード端子を重ねた状態で保持する保持部材を備え、前記リード端子、前記検知端子および前記バスバーは同種の金属材料からなり、前記検知端子及び前記バスバーは、前記リード端子にレーザー溶接により接合されている蓄電モジュールである。
【０００９】
本発明において、保持部材に検知端子およびバスバーが横並びに配置されるとともにこれらにリード端子が重ねられた状態で保持されていて、検知端子、バスバーおよびリード端子が同種の金属材料からなる。したがって、本発明によれば、リード端子とバスバーとの接合ならびにリード端子と検知端子との接合をレーザー溶接によりほぼ同時に行うことができ、バスバーおよび検知端子とリード端子との接続作業を簡素化することができる。
【００１０】
本発明は以下の構成としてもよい。
前記保持部材には、前記バスバーを固定し、かつ、前記検知端子を固定する固定部が設けられていてもよい。
このような構成とするとバスバーを保持する部分と検知端子を保持する部分とを隣接して設けることができ省スペースである。
【００１１】
前記検知端子、前記バスバーおよび前記リード端子がアルミニウムまたはアルミニウム合金製であってもよい。
このような構成とすると、蓄電モジュールの軽量化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、バスバーおよび検知端子とリード端子との接続作業を簡素化した蓄電モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の蓄電モジュールの平面図
【図２】蓄電モジュールの正面図
【図３】蓄電モジュールの側面図
【図４】蓄電モジュールの背面図
【図５】図１のＡ−Ａ線における断面図
【図６】図１のＢ−Ｂ線における断面図
【図７】図１のＣ−Ｃ線における断面図
【図８】積層体の平面図
【図９】積層体の背面図
【図１０】図８のＤ−Ｄ線における断面図
【図１１】図８のＥ−Ｅ線における断面図
【図１２】蓄電ユニットの斜視図
【図１３】最上段の蓄電ユニットの平面図
【図１４】保持部材を取り付けた伝熱部材の平面図
【図１５】図１３のＦ−Ｆ線における断面図
【図１６】図１３のＧ−Ｇ線における断面図
【図１７】図１３のＨ−Ｈ線における断面図
【図１８】最上段後方に配される保持部材の平面図
【図１９】図１８のＩ−Ｉ線における断面図
【図２０】図１８のＪ−Ｊ線における断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
実施形態１の蓄電モジュール１０を図１ないし図２０によって説明する。以下の説明において、図１における左側を前方とし右側を後方とし、図３の上方を上とし下方を下とする。
本実施形態の蓄電モジュール１０は、例えばＩｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｓｔａｒｔｅｒ  Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ（ＩＳＧ）用の蓄電モジュール１０として用いられる。
【００１５】
（蓄電モジュール１０）
蓄電モジュール１０は、図１〜図３に示すように、全体として略直方体形状をなしている。
蓄電モジュール１０は、図５に示すように、複数の蓄電素子２３（本実施形態では６個の蓄電素子２３）と、各蓄電素子２３の両端部にそれぞれ取り付けられる保持部材４０と、積層方向（上下方向）において隣り合う蓄電素子２３の間に配される伝熱部材３１と、これらを収容する金属製のケース１１と、を備える。
【００１６】
また、蓄電モジュール１０は、蓄電素子２３と、蓄電素子２３の状態を検知する検知端子２８と、外部機器（図示せず）と電気的に接続されるバスバー２７と、を備える。
【００１７】
蓄電モジュール１０の前側面および後側面（図１における左右に配される面）からはそれぞれ、各蓄電素子２３のリード端子２５に接続された電線３０が複数本、外部に導出されている。複数本の電線３０（検知電線）は、それぞれ、一端が電圧検知端子２８（検知端子の一例）を介して蓄電素子２３のリード端子２５に接続され、他端が図示しない電圧検知コネクタに接続されている。
【００１８】
（ケース１１）
ケース１１は、蓄電ユニット２２の積層体２１を収容するケース本体１２と、ケース本体１２の上面に被せ付けられる蓋部１３と、を備える。ケース本体１２は、上面および前側面が開口している。ケース本体１２の後側面の上端には、図４に示すように、複数の電線３０をケース１１外に導出する電線導出孔１２Ｂが形成されている。電線導出孔１２Ｂには積層体保持部材５８に設けた電線保持部５９が嵌めこまれている。ケース本体１２の前側の開口部には絶縁蓋部材１７が取り付けられている。
【００１９】
蓋部１３の上面の中央位置には、内側方向（下側方向）に突出する突出面１３Ａが形成されている。蓋部１３の突出面１３Ａと、最上段（上から１段目）の蓄電素子２３との間には緩衝材２０が配置されている。蓋部１３をケース本体１２に取り付けることにより、緩衝材２０が積層体２１を押して固定し、振動や衝撃から積層体２１を保護するとともに、各蓄電素子２３を圧迫する。
【００２０】
蓋部１３の上面には、突出面１３Ａよりも外側に、蓋部１３と、積層体２１と、ケース本体１２とを固定するための第１固定部材（図示せず）が配される固定孔１４が貫通して形成されている。
【００２１】
また、蓋部１３の上面においては、前端部側に長方形状の蓋係止孔１５が貫通して形成されている。蓋係止孔１５は、前側に取り付けられる絶縁蓋部材１７を係止する機能を有する。
【００２２】
蓋部１３の後側面には電線保持部５９を配置可能に、その一部が切り欠かれている。
【００２３】
ケース本体１２の前側の開口部に取り付けられた絶縁蓋部材１７には、図２に示すように、正極および負極のバスバー２７が導出されるバスバー導出口１８が形成されている。
【００２４】
絶縁蓋部材１７の下端部には、図２に示すように、複数の電線３０を導出するための略方形状の切欠部１９が設けられている。この絶縁蓋部材１７は、ケース本体１２の開口部を覆うだけでなく積層体２１の前方の端面側に配されるリード端子２５を絶縁保護する機能を有している。
【００２５】
（積層体２１）
ケース１１には図５に示すように、積層体２１が収容されている。本実施形態において、積層体２１は、保持部材４０が取り付けられた伝熱部材３１に蓄電素子２３を載置してなる蓄電ユニット２２を、複数積層してなるものである。積層体２１を構成する蓄電ユニット２２は、蓄電素子２３と、保持部材４０と、伝熱部材３１と、を備える。
【００２６】
（蓄電素子２３）
蓄電ユニット２２において、上面視略長方形状の蓄電素子２３は、図８に示すように、短辺方向の一対の縁部が保持部材４０により保持されるとともに、保持部材４０に取り付けられた伝熱部材３１の載置面３１Ａの上に載置されている。
【００２７】
各蓄電素子２３は、図８に示すように、外側面のうち面積の広い面を上下に配して、略平行に配置されている。これにより面積の広い面が伝熱部材３１に接触することとなり放熱性に優れたものとなっている。積層方向において隣り合う蓄電素子２３は、相違する極性のリード端子２５が対向する位置に配されるように配置されている。
【００２８】
各蓄電素子２３はラミネート型の電池であり、端部にリード端子２５を有する。詳しくは、各蓄電素子２３は、図示しない蓄電要素と、蓄電要素を包むとともに側縁が溶着されたラミネートフィルムと、蓄電要素に接続されるとともにラミネートフィルムの溶着された対向する端部から外側方向に導出されたリード端子２５と、を有する。
【００２９】
（リード端子２５）
隣り合う蓄電素子２３の極性の相違するリード端子２５は、詳細は図示しないが、最上段の蓄電素子２３の正極リード端子２５および最下段の負極リード端子２５を除き、互いに逆方向に屈曲されるとともに、その端部同士を接触するように重ね合わせて溶接することにより接続されている。リード端子２５はアルミニウム製またはアルミニウム合金製である。本実施形態において、リード端子２５、電圧検知端子２８およびバスバー２７は同種の金属材料からなる。
【００３０】
最上段の蓄電素子２３の正極リード端子２５および最下段の蓄電素子２３の負極リード端子２５は、保持部材４０上に横並びに配置された電圧検知端子２８およびバスバー２７に直接重ねられて、レーザー溶接により接合されている。
【００３１】
リード端子２５のラミネートフィルムの端部側の領域は、末端側の領域よりも幅広な幅広領域２５Ａとされ、この幅広領域２５Ａの角部２５Ｂが保持部材４０の蓄電素子保持部４５に嵌り込んで、蓄電素子２３の移動が規制されるようになっている。
【００３２】
（電圧検知端子２８）
電圧検知端子２８は図１４に示すように、上面視長方形状をなしている。電圧検知端子２８の、電線が圧着される圧着部２９側の端部は、保持部材４０の抜け止め片５０Ａ，５０Ｂにより固定されている（図１３参照）。電圧検知端子２８はアルミニウム製またはアルミニウム合金製である。
【００３３】
（バスバー２７）
最上段の蓄電素子２３に接続されるバスバー２７（第１バスバー２７Ａ）は、蓄電モジュール１０の正極として機能する端子であり、最下段の蓄電素子２３に接続されるバスバー２７は、蓄電モジュール１０の正極として機能する端子（第２バスバー２７Ｂ)である。
【００３４】
各バスバー２７は、アルミニウム製または、アルミニウム合金製である。バスバー２７の、絶縁蓋部材１７のバスバー導出口１８から導出される部分は、外部機器と接続される端子部２７Ｃである。
【００３５】
（伝熱部材３１）
伝熱部材３１は熱伝導性材料からなる部材であり、隣り合う蓄電素子２３の間に配置されている。本実施形態では、熱伝導性材料として、熱伝導性に優れたアルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられる。伝熱部材３１の長手方向における一対の側縁には、図１２に示すように、上方に起立する熱伝導壁３２が４つずつ間隔をあけて形成されている。この熱伝導壁３２は、積層体２１をケース１１に収容したときにケース内壁面１２Ａに接触するように配置されて、蓄電素子２３から発生する熱をケース１１に伝導する機能を有する。蓄電素子２３から発生した熱は熱伝導壁３２を介してケース１１に伝わり、ケース１１の外に放熱されるようになっている（図６参照）。
【００３６】
本実施形態の熱伝導壁３２は、詳細は図示しないが、蓄電素子２３を載置する載置面３１Ａ（伝熱部材３１の上面）に対して鈍角をなすように上方に屈曲されており、起立する壁部３２Ａは、ケース内壁面１２Ａに面接触するようになっている。
【００３７】
伝熱部材３１の長手方向に沿った一対の側縁には、図６に示すように、長手方向の側縁と概ね平行に、断面視Ｕ字状の溝３４がそれぞれ形成されている。伝熱部材３１は熱伝導壁３２が弾性変形することによって、蓄電素子２３をケース内壁面１２Ａに高い接圧で接触するようになっている。
【００３８】
伝熱部材３１は、図１４に示すように、短辺方向の両側縁に保持部材４０に変位可能に取り付けられる取付孔３６が形成された突出片３５を２つずつ（合計４つ）有している。突出片３５は対向する位置に設けられている。
【００３９】
伝熱部材３１の取付孔３６には、後述する保持部材４０の取付突部４７が嵌り込むようになっている。伝熱部材３１は、保持部材４０に対して、蓄電素子２３の厚み方向（上下方向）に変位可能な状態で取り付けられている。伝熱部材３１は、積層方向において隣り合う蓄電素子２３のリード端子２５と接触しない範囲で変位する。
【００４０】
伝熱部材３１の２つの突出片３５の間には保持部材４０に対して位置決めされる位置決め突部３７が設けられている。
【００４１】
（保持部材４０）
伝熱部材３１の載置面３１Ａ上に載置された蓄電素子２３の両側縁は、絶縁樹脂製の保持部材４０により保持されている。保持部材４０は１つの蓄電ユニット２２につき２個ずつ（蓄電モジュール１０全体としては１２個）取り付けられている。１２個の保持部材４０を区別するときは、蓄電モジュール１０の前方（図５の左側）の保持部材４０を、上から順に４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ，４０Ｆとし、蓄電モジュール１０の後方（図５の右側）の保持部材４０を上から順に４０Ｇ，４０Ｈ，４０Ｉ，４０Ｊ，４０Ｋ，４０Ｌとする。
【００４２】
本実施形態において、上下方向において重なりあう保持部材４０，４０は詳細は図示しないが、相互に係合する構造となっている。
【００４３】
本実施形態では、図５及び図１０に示すように、複数の蓄電ユニット２２を積層したときに、上下方向（積層方向）において隣り合う保持部材４０，４０の間に空間Ｓが形成されるようになっている。
【００４４】
上下方向において隣り合う保持部材４０，４０の間の空間Ｓには、上下方向において、隣り合う極性の相違するリード端子２５の接続部２６（図示せず）が配されている。この空間Ｓには、隣り合う極性の相違するリード端子２５を溶接する際の治具（図示せず）が挿入可能であり、保持部材４０の側面または反対側の側面が治具を空間Ｓに挿入する挿入口（図示せず）とされる。
【００４５】
各保持部材４０には、図８に示すように、第１固定部材を挿通可能な２つの貫通孔４４が貫通して設けられている。ここで図１８〜図２０に示す保持部材４０は最上段の蓄電ユニット２２の前方に取り付けられる保持部材４０Ａである。
【００４６】
各保持部材４０には、図１２に示すように、リード端子２５の幅広領域２５Ａの角部２５Ｂが嵌り込む凹状の蓄電素子保持部４５が形成されている。この蓄電素子保持部４５により、リード端子２５（蓄電素子２３）は移動を規制される。
【００４７】
各保持部材４０には、図１２に示すように、蓄電素子２３（電池容器２４）の外周縁に対応して、伝熱部材３１を抜け止めする抜け止め突部４６が上方向（蓄電素子２３の厚み方向）に突出形成されている。抜け止め突部４６の上端には、図１２に示すように、伝熱部材３１側に突出した抜け止め爪４６Ａが形成されている。抜け止め爪４６Ａの位置は、伝熱部材３１を積層方向において隣り合う蓄電素子２３のリード端子２５と接触しない範囲で変位可能とする位置である。
【００４８】
各保持部材４０には、図１４に示すように、伝熱部材３１の取付孔３６に嵌り込む取付突部４７が蓄電素子２３の厚み方向に突出形成されている。取付突部４７は上面視長方形状をなしている。各保持部材４０の２つの取付突部４７の間には、伝熱部材３１の位置決め突部３７を受け入れる位置決め凹部４９が設けられている。
【００４９】
各保持部材４０には、それぞれ、電圧検知端子２８が保持される端子保持部５０と、電圧検知端子２８に接続された電線３０を収容する電線収容溝５１と、が設けられている。電線収容溝５１には電線３０の電圧検知端子２８により圧着された圧着部２９も保持されるようになっている。
【００５０】
端子保持部５０は図１８に示すように電圧検知端子２８を嵌めこみ可能に凹んだ形状をなしている。端子保持部５０には、電圧検知端子２８の電線に接続される側の端部を抜け止め固定する一対の抜け止め片５０Ａ，５０Ｂが設けられている。
【００５１】
さらに、最上段の蓄電ユニット２２の前方に配される保持部材４０Ａおよび最下段の蓄電ユニット２２の前方に配される保持部材４０Ｆには、それぞれ、バスバー２７を保持するバスバー保持部５２も設けられている。バスバー保持部５２には、図１２及び図１８に示すように、バスバー２７が嵌めこまれる凹み部５３と、凹み部５３に嵌めこまれたバスバー２７を抜け止めする複数の（４つの）抜け止め凸部５４とが形成されている。抜け止め凸部５４は、上述の抜け止め片５０Ａと一体になった抜け止め凸部５４Ａとそれ以外の抜け止め凸部５４Ｂとからなる。
【００５２】
保持部材４０Ａ，４０Ｆにおいて、端子保持部５０とバスバー保持部５２とは横並びに形成されている。保持部材４０Ａにおいては、図２０に示すように、本実施形態では、端子保持部５０に設けた一方の抜け止め片５０Ａと、抜け止め凸部５４Ａとが、表裏に形成された固定部６２が設けられている。つまり、固定部６２はバスバー２７を固定し、かつ、電圧検知端子２８を固定する部材である。このような構成とすると、隣り合う位置に、電圧検知端子２８を固定する部材と、バスバー２７を固定する部材とを別々に設けるより省スペースである。
【００５３】
最上段に配される保持部材４０Ａ，４０Ｇには、積層体２１をケース１１内で固定する固定突部５５が形成されている。固定突部５５は上方に突出して形成されており、蓋部１３の内壁面に当接し積層体２１をケース１１内で固定する。
【００５４】
最上段の後方に配される保持部材４０Ｇには、積層体保持部材５８が取り付けられるようになっている。詳しくは、保持部材４０Ｇにおいては、図１３に示すように、積層体保持部材５８を係止する凹状の係止凹部５７が形成されている。
【００５５】
各保持部材４０の端部には、電線３０を通す電線通し部５６が設けられている。
積層体２１においては、図９に示すように、中央にスリットの形成された電線通し部５６Ａと孔状の電線通し部５６Ｂが交互に並んでいる。後方に配される保持部材４０Ｇ,４０Ｈ，４０Ｉ，４０Ｊ，４０Ｋ，４０Ｌの電線通し部５６に通された電線３０は、積層体保持部材５８に設けた電線保持部５９にまとめて配索される。
【００５６】
（積層体保持部材５８）
積層体保持部材５８は、積層体２１を積層状態で保持する部材であり、積層体２１の後方の端面側に配されるリード端子２５の接続部２６とケース１１との間に配され、リード端子２５を全域にわたって覆い絶縁保護する。
【００５７】
積層体保持部材５８は、図７に示すように、積層体２１を蓄電モジュール１０の積層方向（上下方向）から挟持する一対の挟持部５８Ａと、一対の挟持部５８Ａをつなげる連結部５８Ｂと、を有している。挟持部５８Ａには、保持部材４０Ｇ，４０Ｌ（積層体２１）に設けた係止凹部５７に嵌り込む係止爪部６１が形成された係止片６０が設けられている（係止構造の一例）。
【００５８】
積層体保持部材５８には、保持部材４０Ｇの電線通し部５６と連なるように配される電線保持部５９が突設されている。電線保持部５９には、電線３０を挿入可能なスリットが形成されている。電線保持部５９は、図４に示すように、ケース本体１２の後側面の上端に形成された電線導出孔１２Ｂに嵌め込まれている。
【００５９】
（本実施形態の蓄電モジュール１０の組み立て方法）
次に本実施形態の蓄電モジュール１０の組み立て方法について説明する。所定形状のリード端子２５を備える蓄電素子２３を合計６個準備する。
【００６０】
６枚の伝熱部材３１の両側縁に、対応する保持部材４０をそれぞれ取り付ける。伝熱部材３１に保持部材４０を取り付ける作業は、以下のようにして行う。伝熱部材３１の位置決め突部３７を保持部材４０の位置決め凹部４９に配置するとともに、伝熱部材３１の突出片３５を、保持部材４０に設けた突出片受け部に配置して、伝熱部材３１の取付孔３６内に保持部材４０の取付突部４７を嵌めこむ。
【００６１】
次に、両側縁に保持部材４０が取り付けられた伝熱部材３１の所定位置に、電圧検知端子２８と、必要に応じてバスバー２７を取り付ける（図１４を参照）。
【００６２】
電圧検知端子２８の取り付け作業は、保持部材４０の端子保持部５０に電圧検知端子２８を嵌めこんで取り付け、電線収容溝５１に電線３０を収容することにより実行することができる。電圧検知端子２８を端子保持部５０に収容する作業において、電圧検知端子２８が端子保持部の一対の抜け止め片５０Ａ，５０Ｂと当接すると、抜け止め片５０Ａ，５０Ｂが、外側方向に撓み変形する。電圧検知端子２８が抜け止め片５０Ａ，５０Ｂよりも下方に配されると抜け止め片５０Ａ，５０Ｂが弾性復帰し、電圧検知端子２８は、端子保持部５０において固定される。
【００６３】
バスバー２７の取り付け作業は、以下のように行う。バスバー保持部５２の凹み部５３に、バスバー２７を差し込むと、バスバー２７と抜け止め凸部５４Ａ，５４Ｂが当接して、抜け止め凸部５４Ａ，５４Ｂが外側方向に撓み変形する。バスバー２７が凹み部５３に嵌めこまれると、各抜け止め凸部５４が弾性復帰して、バスバー２７の上方への移動を規制し抜け止め状態となる。
【００６４】
電圧検知端子２８とバスバー２７が取り付けられた保持部材４０Ａにおいては、電圧検知端子２８とバスバー２７とが横並び状態に保持される。
【００６５】
次に、各伝熱部材３１の載置面３１Ａに、蓄電素子２３を載置することにより、蓄電ユニット２２が得られる（図１２および図１３を参照）。伝熱部材３１に蓄電素子２３を載置するときには、蓄電素子２３の電池容器２４の４つの角部２４Ａを、抜け止め突部４６に対応するように配置する。本実施形態において、抜け止め突部４６は電池容器２４の角部２４Ａに対応して設けられているので、蓄電素子２３の位置決めが容易である。
【００６６】
伝熱部材３１に対して位置決めした蓄電素子２３を、そのリード端子２５の角部２５Ｂが、各保持部材４０の蓄電素子保持部４５に嵌るように伝熱部材３１の載置面３１Ａに載置する。
【００６７】
蓄電素子２３を伝熱部材３１に載置することにより、保持部材４０Ａにおいては、横並び状態の電圧検知端子２８およびバスバー２７に、リード端子２５を重ねた状態で保持される。保持部材４０に保持された、リード端子２５と電圧検知端子２８、ならびに、リード端子とバスバー２７をレーザー溶接により接合すると、蓄電ユニット２２が得られる。
【００６８】
次に、蓄電ユニット２２を下から上に積層していく。ここで、蓄電素子２３の厚み寸法には製造公差があるため、蓄電素子２３の厚み寸法と伝熱部材３１の厚み寸法の和が保持部材４０の厚み寸法と同一にならない場合もある。しかしながら、本実施形態において、伝熱部材３１は保持部材４０に対して蓄電素子２３の厚み方向に変位可能に取り付けられているので、下から上に蓄電ユニット２２を積層する際に伝熱部材３１が変位する。
【００６９】
なお、本実施形態では保持部材４０に抜け止め突部４６が設けられているので、伝熱部材３１が大きく変位しても、抜け止め突部４６により抜け止めされる。
【００７０】
６つの蓄電ユニット２２を積層すると、積層方向において重なりあう保持部材４０，４０が相互に係合して一体化され、積層体２１が得られる。このとき６段に積層された保持部材４０の貫通孔４４が重なって、１つの貫通した孔となるとともに隣り合う保持部材４０間に空間Ｓが形成される。
【００７１】
積層体２１においては、伝熱部材３１が蓄電素子２３の厚み方向に変位することで製造公差が吸収され、伝熱部材３１の載置面３１Ａとは反対側の面は積層方向において隣り合う（下方に配される）蓄電素子２３と面接触する。
【００７２】
次に、上下に隣り合う保持部材４０の間の挿入口から空間Ｓ内に溶接用の治具を挿入して、上下方向において、隣り合う２つのリード端子２５の端部同士を接合する。２つのリード端子２５の端部を重ねた部分をリード端子２５の突出する方向に対し交差する方向に挿入した一対の治具で挟んで、レーザー光を照射することにより溶接することで、隣り合う極性の相違するリード端子２５同士を接続する。
【００７３】
このようにして得られた積層体２１の後方の端面側に積層体保持部材５８を取り付けて積層体２１を保持状態とする。次に、電線３０を電線通し部５６に挿通させて、前方の保持部材４０の電線通し部５６に挿通された電線３０を下方に配索し、後方の保持部材４０の電線通し部５６に挿通された電線３０を積層体保持部材５８の電線保持部５９に挿通させる。
【００７４】
次に、積層体保持部材５８の電線保持部５９を、ケース本体１２の電線導出孔１２Ｂに嵌めこみつつ、積層体２１をケース本体１２に収容する。積層体２１をケース本体１２内に収容すると、積層体２１がケース本体１２の底壁部に載置され、伝熱部材３１の熱伝導壁３２が弾性復帰し、熱伝導壁３２の上方に起立する壁部３２Ａがケース内壁面１２Ａに面接触するように配される（図６を参照）。そして電線保持部５９に挿通された電線３０は電線導出孔１２Ｂからケース本体１２の外側に導出される。
【００７５】
次に、絶縁蓋部材１７をケース本体１２の前側の開口部に取り付ける。具体的には、絶縁蓋部材１７の切欠部１９から積層体２１の前側から導出される電線３０を導出させるとともに、絶縁蓋部材１７のバスバー導出口１８からバスバー２７を導出させるようにして、絶縁蓋部材１７をケース本体１２に取り付ける。次に、蓋部１３をケース本体１２の上面を覆うように被せ付けると、図１に示すような、蓄電モジュール１０が得られる。
【００７６】
次に、蓋部１３とケース本体１２の底壁部との間において、積層体２１の端部に配されている保持部材４０の貫通孔４４に第１固定部材を貫通させた状態で、図示しない治具に蓋部１３の固定孔１４、中空の第１固定部材およびケース本体１２の底壁部の固定孔（図示せず）を挿入して位置合わせを行った後、ビスまたはピンを用いて蓋部１３とケース本体１２を固定する。このようにして蓄電モジュール１０が完成する。
【００７７】
（本実施形態の作用および効果）
次に、本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態において、保持部材４０には、電圧検知端子２８およびバスバー２７が横並びに配置されるとともにこれらにリード端子２５が重ねられた状態で保持され、電圧検知端子２８、バスバー２７およびリード端子２５が同種の金属材料からなる。したがって、本実施形態によれば、リード端子２５とバスバー２７との接合ならびにリード端子２５と電圧検知端子２８との接合をレーザー溶接によりほぼ同時に行うことができ、バスバー２７および電圧検知端子２８とリード端子２５との接続作業を簡素化することができる。
【００７８】
また、本実施形態によれば、保持部材４０には、バスバー２７を固定し、かつ、電圧検知端子２８を固定する固定部６２が設けられているから、バスバー２７を保持するバスバー保持部５２と電圧検知端子２８を保持する端子保持部５０とを隣接して設けることができ省スペースである。
【００７９】
また、本実施形態によれば、電圧検知端子２８、バスバー２７およびリード端子２５がアルミニウムまたはアルミニウム合金製であるから、蓄電モジュール１０の軽量化を図ることができる。
【００８０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、蓄電要素に接続されケース１１の端部から導出されたリード端子２５を示したが、ケースの外において端部に取り付けられるリード端子であってもかまわない。
（２）上記実施形態では検知端子２８を抜け止め固定する抜け止め片５０Ａと、バスバー２７を抜け止め固定する抜け止め凸部５４Ａとが一体となった固定部６２を示したが、検知端子を固定する部材とバスバーを固定する部材とが別々に形成されていてもよい。
（３）上記実施形態ではアルミニウム製またはアルミニウム合金製のバスバー２７、電圧検知端子２８、およびリード端子２５を示したが、これらは同種の金属からなるものであればよく、例えば銅または銅合金製であってもよい。
（４）上記実施形態では、検知端子２８として電圧を検知する電圧検知端子２８の例を示したが、検知端子は温度を検知するものであってもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１０…蓄電モジュール
２１…積層体
２２…畜電ユニット
２３…蓄電素子
２５…リード端子
２７…バスバー
２８…電圧検知端子
３０…電線（検知電線）
４０…保持部材
５０…端子保持部
５０Ａ…抜け止め片（固定部）
５０Ｂ…抜け止め片
５１…電線収容溝
５２…バスバー保持部
５３…凹み部
５４…抜け止め凸部
５４Ａ…抜け止め凸部（固定部）
５４Ｂ…抜け止め凸部
６２…固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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