(57)【要約】【課題】ピアノハンドル式スイッチに用いられる押釦スイッチにおけるスライドカム及びその復帰ばねの部品コストの低減と組立を容易にする。【解決手段】高さ方向（Ｚ方向）において、スライドカム３３は、押釦ハンドル３４とばね片３５の間に位置し、その状態でばね片３５が押釦ハンドル３４に固着されることにより、スライドカム３３とばね片３５と押釦ハンドル３４が一体化され、スライドカム３３は、長手方向（Ｘ方向）の両端部に反転ハンドルと当接する傾斜部３３ｂを有し、ばね片３５は、スライドカム３３の傾斜部３３ｂが反転ハンドル側に突出する長手方向に長い矩形開口３５ａを有している。第２復帰ばね４０は、ばね片３５の幅方向（Ｙ方向）における両端部３５ｂをそれぞれ高さ方向に折り返し、さらに、幅方向に対して所定角度をなすように互いに平行に折り曲げた２本の板ばねであり、スライドカム３３の長手方向の両側面３３ｃをそれぞれ押圧する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体の内部に設けられ、電線に接続される複数の端子板と、
前記複数の端子板の１つに固着された固定接点と、
前記筐体の内部に設けられ、前記筐体の底面側の第１の方向（Ｙ方向）に平行なその端部が前記複数の端子板の他の１つに電気的に接続されると共に、前記端部を第１の軸として該第１の軸を中心として回転される可動板と、
前記固定接点と対向するように前記可動板に固着された可動接点と、
前記筐体の内部に設けられ、前記第１の方向に平行な第２の軸を中心として所定の角度範囲内で回転され、その回転に伴って前記可動板を回転させ、前記可動接点を前記固定接点との接触状態と非接触状態に切り換える反転ハンドルと、
前記筐体の底面に対して垂直な第２の方向（Ｚ方向）において、前記反転ハンドルに対向し、前記第２の方向に摺動可能に前記筐体に保持された押釦ハンドルと、
前記第２の方向において前記押釦ハンドルと前記筐体の間に設けられ、前記押釦ハンドルを前記筐体の底面に対して前記第２の方向に前記筐体から外向きに突出させるように付勢する第１復帰ばねと、
前記第２の方向において、前記押釦ハンドルと前記反転ハンドルの間に設けられ、前記押釦ハンドルの移動に伴って前記筐体の底面に垂直な方向に移動すると共に、第１の方向及び前記第２の方向に直交する第３の方向（Ｘ方向）に変位可能なスライドカムと、
前記スライドカムを、前記第３の方向における中央位置に復帰させる第２復帰ばねを有するばね片を備え、
前記第２の方向において、前記スライドカムは、前記押釦ハンドルと前記ばね片の間に位置し、その状態で前記ばね片が前記押釦ハンドルに固着されることにより、前記スライドカムと前記ばね片と前記押釦ハンドルが一体化され、
前記スライドカムは、前記第３の方向の両端部に、前記反転ハンドルと当接する傾斜部を有し、
前記ばね片は、前記スライドカムの前記傾斜部が前記反転ハンドル側に突出する前記第３の方向に長い矩形開口を有していることを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項２】
前記第２復帰ばねは、前記ばね片の前記第１の方向における両端部をそれぞれ前記第２の方向の前記押釦ハンドル側に折り返し、さらに、前記第１の方向に対して所定角度をなすように互いに平行に折り曲げた２本の板ばねであり、前記スライドカムの前記第３の方向の両側面をそれぞれ押圧することを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項３】
前記第２復帰ばねは、前記ばね片の前記第１の方向におけるいずれかの端部を前記第３の方向の前記押釦ハンドル側に折り返し、さらに、前記第１の方向に対して所定角度をなすように逆向きに折り曲げた２本の板ばねであり、前記スライドカムの前記第３の方向の両側面をそれぞれ押圧することを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項４】
前記第２復帰ばねの前記スライドカムの接触部は、前記第１の方向及び前記第３の方向で定義される面内で、略円弧状に湾曲されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の押釦スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばピアノハンドル式スイッチに用いられる押釦スイッチに関し、特にその内部のスライドカムの復帰ばねの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、ピアノハンドル式スイッチにも使用可能な押釦スイッチ５０の構成（第１従来例）を示す。図示していないが、ピアノハンドル式の操作ハンドルは、カバー（筐体）５３の外周面の長手方向（Ｘ方向）の端部近傍に設けられた軸受け部を中心として回転自在に嵌合される。筐体５３の長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）における中央部には、高さ方向（Ｚ方向）外向きに突出し、ピアノハンドル式の操作ハンドルの内周面とほぼ常時当接する押釦ハンドル５１が設けられている。図４（ａ）に示す負荷オン時の自然状態では、第１復帰ばね５２の弾性力により押釦ハンドル５１及び図示しない操作ハンドルが高さ方向（Ｚ方向）の外向きに付勢されている。
【０００３】
ユーザが操作ハンドルを筐体側に押し込むと、図４（ｂ）に示すように、押釦ハンドル５１が筐体５３側に押し込まれ、押釦ハンドル５１の移動に伴ってスライドカム５４の底面側に形成された図中左側の傾斜部５４ａが反転ハンドル５５の左側の上端部５５ａに当接する。さらに押釦ハンドル５１が筐体５３側に押し込まれると、スライドカム５４の傾斜部５４ａが反転ハンドル５５の上端部５５ａを高さ方向（Ｚ方向）下向きに押し付けながら、その斜面に沿ってスライドカム５４が図中左側に変位する。反転ハンドル５５は、幅方向（Ｙ方向）に平行な軸５５ｃを中心として図中反時計方向に回転し、最終的に、図４（ｃ）に示すように、反転ハンドル５５が反転される。反転ハンドル５５の反転に伴って、反転ハンドル５５の下端部に連結されている可動板５８が図中時計方向に回転し、可動板５８の上端部近傍に固着されている可動接点５６が端子板５９に固着されている固定接点５７から離反する。それによって、可動接点５６と固定接点５７が接触状態から離反状態へ切り換わり、負荷がオフされる。
【０００４】
スライドカム５４は、金属板をプレス加工することによって形成されたばね片を金型にインサートして一体的に樹脂成形されたものであり、ばね片は、平面視で略ハの字状をなす２本の板ばね状の第２復帰ばね６０を有する。第２復帰ばね６０は、スライドカム５４を図４（ａ）に示す自然状態に復帰させるためのものである。略ハの字状の２本の第２復帰ばね６０で押釦ハンドル５１の頂上部の内側に形成された突起５１ａを挟むようにして、スライドカム５４は押釦ハンドル５１の内側に装着される。
【０００５】
ユーザが操作ハンドルから指を離すと、押釦ハンドル５１の内側に設けられた第１復帰ばね５２の弾性力によって、押釦ハンドル５１はカバー５３から高さ方向（Ｚ方向）外向きに突出するように付勢される。押釦ハンドル５１の自然状態への復帰によりスライドカム５４が反転ハンドル５５から離反し、第２復帰ばね６０の付勢力により図４（ａ）に示す自然状態、すなわち長手方向（Ｘ方向）の中央位置に復帰される。
【０００６】
再度ユーザが操作ハンドルを筐体側に押し込むと、スライドカム５４の図中右側の傾斜部５４ｂが反転ハンドル５５の右側の上端部５５ｂに当接する。さらに押釦ハンドル５１が筐体５３側に押し込まれると、スライドカム５４の傾斜部５４ｂが反転ハンドル５５の上端部５５ｂを高さ方向（Ｚ方向）下向きに押し付けながら、その斜面に沿ってスライドカム５４が図中右側に変位する。反転ハンドル５５は、幅方向（Ｙ方向）に平行な軸５５ｃを中心として図中時計方向に回転し、最終的に、図４（ａ）に示すように、反転ハンドル５５が再反転され、負荷がオンされる。
【０００７】
スライドカム５４と第２復帰ばね６０をインサート成形により一体化することによって、押釦スイッチ５０組立工程を一工程少なくすることができるが、成形金型の構造が複雑になり、必ずしもコストダウンには寄与しない。また、スライドカム５４と第２復帰ばね６０のインサート成型前に金属板をプレス加工しておかなければならず、部品の製造工程自体は簡素化されていない。
【０００８】
特許文献１（第２従来例）には、押釦ハンドルを自然状態に復帰させるため第１復帰ばねと、スライドカムを中央位置に復帰させるための第２復帰ばねを一体化したものが開示されている。この場合は、金属板をプレス加工するだけでよく、押釦スイッチの組立工程及び部品の加工工程をそれぞれ簡素化することができる。ところが、第１復帰ばねは、押釦ハンドルだけでなくピアノハンドル式の操作ハンドルも同時に自然状態に復帰させる必要があり、ピアノハンドル式の操作ハンドルの質量及び軸の摩擦が大きいため、第１復帰ばねのばね定数を大きくし、変位量も大きくしなければならない。それに対して、第２復帰ばねは、ピアノハンドル式の操作ハンドルに比べて遙かに質量及び摩擦が小さいスライドカムを中央位置に復帰させるだけであるので、第２復帰ばねのばね定数は第１復帰ばねのばね定数と比べて小さくてよい。むしろ、第２復帰ばねのばね定数が大きすぎると、スライドカムの傾斜部が反転ハンドルの上端部との接触する際の負荷が大きくなり、押釦スイッチの操作感触が重くなる。そのため、このように性質の異なる２種類のばねを同じ板厚の金属板をプレス加工して一体成形する場合、僅かでも寸法が異なっていたり、あるいは変形したりすると、所望するばねの押圧力が得られなくなるため、極めて高い加工精度と慎重な取り扱いが要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１９７２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記従来例の問題を解決するためになされたものであり、ピアノハンドル式スイッチに用いられる押釦スイッチにおけるスライドカム及びその復帰ばねの部品コストの低減と取り扱いを容易にすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係る押釦スイッチは、
筐体と、
前記筐体の内部に設けられ、電線に接続される複数の端子板と、
前記複数の端子板の１つに固着された固定接点と、
前記筐体の内部に設けられ、前記筐体の底面側の第１の方向（Ｙ方向）に平行なその端部が前記複数の端子板の他の１つに電気的に接続されると共に、前記端部を第１の軸として該第１の軸を中心として回転される可動板と、
前記固定接点と対向するように前記可動板に固着された可動接点と、
前記筐体の内部に設けられ、前記第１の方向に平行な第２の軸を中心として所定の角度範囲内で回転され、その回転に伴って前記可動板を回転させ、前記可動接点を前記固定接点との接触状態と非接触状態に切り換える反転ハンドルと、
前記筐体の底面に対して垂直な第２の方向（Ｚ方向）において、前記反転ハンドルに対向し、前記第２の方向に摺動可能に前記筐体に保持された押釦ハンドルと、
前記第２の方向において前記押釦ハンドルと前記筐体の間に設けられ、前記押釦ハンドルを前記筐体の底面に対して前記第２の方向に前記筐体から外向きに突出させるように付勢する第１復帰ばねと、
前記第２の方向において、前記押釦ハンドルと前記反転ハンドルの間に設けられ、前記押釦ハンドルの移動に伴って前記筐体の底面に垂直な方向に移動すると共に、第１の方向及び前記第２の方向に直交する第３の方向（Ｘ方向）に変位可能なスライドカムと、
前記スライドカムを、前記第３の方向における中央位置に復帰させる第２復帰ばねを有するばね片を備え、
前記第２の方向において、前記スライドカムは、前記押釦ハンドルと前記ばね片の間に位置し、その状態で前記ばね片が前記押釦ハンドルに固着されることにより、前記スライドカムと前記ばね片と前記押釦ハンドルが一体化され、
前記スライドカムは、前記第３の方向の両端部に、前記反転ハンドルと当接する傾斜部を有し、
前記ばね片は、前記スライドカムの前記傾斜部が前記反転ハンドル側に突出する前記第３の方向に長い矩形開口を有していることを特徴とする。
【００１２】
前記第２復帰ばねは、前記ばね片の前記第１の方向における両端部をそれぞれ前記第２の方向の前記押釦ハンドル側に折り返し、さらに、前記第１の方向に対して所定角度をなすように互いに平行に折り曲げた２本の板ばねであり、前記スライドカムの前記第３の方向の両側面をそれぞれ押圧することが好ましい。
【００１３】
または、前記第２復帰ばねは、前記ばね片の前記第１の方向におけるいずれかの端部を前記第３の方向の前記押釦ハンドル側に折り返し、さらに、前記第１の方向に対して所定角度をなすように逆向きに折り曲げた２本の板ばねであり、前記スライドカムの前記第３の方向の両側面をそれぞれ押圧することが好ましい。
【００１４】
前記第２復帰ばねの前記スライドカムの接触部は、前記第１の方向及び前記第３の方向で定義される面内で、略円弧状に湾曲されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、スライドカムと第２復帰ばねを有するばね片をそれぞれ別部品としている。そのため、第１従来例と比較して、スライドカムを樹脂成形するときの金型の構造が簡素化される。また、組み立て工程においては、まずスライドカムをばね片に係合させ、２本の第２復帰ばねの押圧力によってスライドカムをばね片のほぼ中央に保持させる。次に、押釦ハンドルの天地を反転させた状態でスライドカム及びばね片を押釦ハンドルに取り付けて一体化させるので、組み立て工程は削減されないが、組み立てが容易になる。また、スライドカム、ばね片及び押釦ハンドルが一体化された状態では、第２復帰ばねは押釦ハンドルの内側にあって外部には露出されないので、押釦ハンドルの半組立品を多少乱雑に扱ったとしても、第２復帰ばねが変形されることはない。また、第２従来例と比較して、第２復帰ばねを有するばね片と第１復帰ばねを別部品としているので、それぞれの特性に応じた材料を用いて最適な形状に設計することができ、通常の加工精度及び通常の取り扱いによっても所望するばねの押圧力が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る押釦スイッチの構成例を示す分解斜視図。
【図２】上記実施形態におけるスライドカム、押釦ハンドル及びばね片の半組立体の構成を示す分解斜視図。
【図３】上記実施形態におけるばね片の他の構成を示す斜視図。
【図４】従来の押釦スイッチの構成及び動作を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態に係るピアノハンドル式スイッチに用いられる押釦スイッチについて説明する。図１は、本実施形態に係る表示灯付きの押釦スイッチ１の構成を示す。図１に示すように、押釦スイッチ１は、例えばユリア樹脂などの絶縁性熱硬化性樹脂で形成されたボディ１１及びカバー１２で構成された筐体を有している。ボディ１１は、平面視で略長方形であり、その中央部に略直方体状の収納空間１１ａが設けられている。また、長手方向（Ｘ方向）における収納空間１１ａの両外側には、電線が挿入される電線挿入穴１１ｂが形成されている。電線挿入穴１１ｂは、幅方向（Ｙ方向）にそれぞれ２つずつ形成され、合計で４箇所に形成されている。ボディ１１の内部で、各電線挿入穴１１ｂの近傍には、それぞれ挿入された電線を端子板１５，１６に押しつけるための錠ばね１３が設けられている。また、ボディ１１の内部で、長手方向（Ｘ方向）における錠ばね１３の外側には、電線挿入穴１１ｂに挿入された電線を引き抜く際に、錠ばね１３による施錠を解除するための解錠釦１４が設けられている。これら錠ばね１３及び解錠釦１４がボディ１１に収納された後、高さ方向（Ｚ方向）における上方から、例えば２つの端子板１５及び１６が装着される。一方の端子板１６には、後述する可動接点２１と共に主開閉接点部を構成する固定接点２０が設けられている。この端子板１６の上方には、さらにＬＥＤなどが実装された回路基板１７が装着される。
【００１８】
ボディ１１の収納空間１１ａの底部には、保持枠体３０に保持されたトランス２が収納される。高さ方向（Ｚ方向）における保持枠体３０の上面には、表示灯付きスイッチ１の筐体の一部を構成し、可動接点２１が設けられた可動板１８、可動板１８を駆動するための反転ハンドル１９、反転ハンドル１９を所定方向に付勢するコイルばね３１などが装着可能なように、取付構造が形成されている。
【００１９】
反転ハンドル１９は、幅方向（Ｙ方向）に平行な軸を中心として、長手方向（Ｘ方向）及び高さ方向（Ｚ方向）で定義される平面内で、所定の角度範囲内で旋回可能である。可動板１８は、例えば保持枠体３０の上面に設けられた端子板３６に電気的に接続され、その一部分が反転ハンドル１９に係合されている。そして、反転ハンドル１９が安定してとりうる２つの姿勢に応じて、可動接点２１と固定接点２０が接触し、負荷がオンする状態と、可動接点２１と固定接点２０が離反し、負荷がオフする状態に切り換えられる。反転ハンドル１９が保持枠体３０の上面に装着されると、高さ方向（Ｚ方向）における上方から、カバー１２がボディ１１に装着され、さらにカバー１２の上面１２ａにコイルばね（第１復帰ばね）３２が装着され、さらにその上からスライドカム３３、押釦ハンドル３４及びばね片３５の半組立体が取り付けられ、表示灯付き押釦スイッチ１が完成される。カバー１２の上面１２ａの長手方向（Ｘ方向）の一方の端部には、ピアノハンドル式の操作ハンドル（図示せず）が嵌合され、その回転の軸となる軸受け部１２ｂが形成されている。なお、ここでいう高さ方向（Ｚ方向）は、表示灯付きスイッチ１の組み立て工程における高さ方向であり、表示灯付きスイッチ１が造営面に設置されたあとは、Ｘ方向とＺ方向で定義される面が水平になり、Ｙ方向が垂直になる。
【００２０】
図２は、スライドカム３３、押釦ハンドル３４及びばね片３５の半組立体の構成を示す。押釦ハンドル３４は、平面視で略矩形の筒状体であり、カバー１２に対向する側が凹部となる。押釦ハンドル３４の天井面３４ａの中央部には、高さ方向（Ｚ方向）下向きに突出し、平面断面が略矩形の嵌合突起３４ｂが形成されている。また、天井面３４ａの中央に対して点対称になるように、高さ方向（Ｚ方向）下向きに突出するように４つのボス３４ｃ及び３４ｄが形成されている。例えば、ボス３４ｃとボス３４ｄは、平面断面形状が異なるように形成されている。
【００２１】
スライドカム３３は、平面視で略矩形の板状体であり、その中央部には、上記嵌合突起３４ｂと嵌合される嵌合穴３３ａが形成されている。幅方向（Ｙ方向）における嵌合突起３４ｂの寸法は嵌合穴３３ａの寸法とほぼ同じであって、公差分だけ嵌合突起３４ｂの寸法が小さい。それに対して、スライドカム３３は長手方向（Ｘ方向）に変位するので、長手方向（Ｘ方向）における嵌合突起３４ｂの寸法は嵌合穴３３ａの寸法よりも変位量分だけ小さい。また、スライドカム３３の高さ方向（Ｚ方向）下側の面には、幅方向（Ｙ方向）の中央部であって、長手方向（Ｘ方向）の両端部に、反転ハンドル１９の上端部（図４に示す従来例の符号５５ａ，５５ｂ参照）と接触する２つの傾斜部３３ｂが形成されている。２つの傾斜部３３ｂは、互いに傾斜面が対向するように形成されており、幅方向（Ｙ方向）における傾斜部３３ｂの寸法は、スライドカム３３のその他の部分の寸法よりも小さい。
【００２２】
ばね片３５は、例えばばね用ステンレス鋼板をプレス加工することによって形成され、平面視で略矩形の薄い板状体である。ばね片３５の長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）における中央部には、スライドカム３３の傾斜部３３ｂが反転ハンドル１９側に突出するための長手方向（Ｘ方向：第３の方向）に長い矩形開口３５ａを有している。幅方向（Ｙ方向）における矩形開口３５ａの寸法は、スライドカム３３の傾斜部３３ｂの寸法とほぼ同じであって、公差分だけ矩形開口３５ａの寸法の方が大きい。また、長手方向（Ｘ方向）における矩形開口３５ａの寸法は、スライドカム３３の２つの傾斜部３３ｂの垂直壁間の寸法よりも変位量分だけ大きい。
【００２３】
また、ばね片３５は、スライドカム３３を、長手方向（Ｘ方向）における中央位置に復帰させる第２復帰ばね４０を有している。図２に示す構成例では、第２復帰ばね４０は、ばね片３５の幅方向（Ｙ方向：第１の方向）における両端部３５ｂをそれぞれ高さ方向（Ｚ方向：第２の方向）の押釦ハンドル３４側（すなわち、図中上側）に折り返し、さらに、幅方向（Ｙ方向：第１の方向）に対して所定角度をなすように互いに平行に折り曲げた２本の板ばねである。第２復帰ばね４０のスライドカム３３との接触部４０ａは、平面視（長手方向（Ｘ方向：第３の方向）と幅方向（Ｙ方向：第１の方向）で定義される面内）で、略円弧状に湾曲されている。それによって、スライドカム３３が長手方向（Ｘ方向）に変位しても、第２復帰ばね４０とスライドカム３３が線接触し押圧力が安定する。
【００２４】
さらに、ばね片３５の矩形開口３５ａの周囲には、押釦ハンドル３４のボス３４ｃとボス３４ｄに対向する位置に、ボス３４ｃとボス３４ｄの平面断面とほぼ同じ形状の４つの開口３５ｃ及び３５ｄが形成されている。長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）におけるばね片３５の開口３５ｃ及び３５ｄは、押釦ハンドル３４のボス３４ｃとボス３４ｄとほぼ同じであって、公差分だけ大きい。
【００２５】
スライドカム３３、押釦ハンドル３４及びばね片３５の半組立体を組み立てる場合、まずスライドカム３３及びばね片３５の天地を正常な状態（図１に示す状態）にして、スライドカム３３の一方の傾斜部３３ｂをばね片３５の矩形開口３５ａに嵌合させつつ、長手方向（Ｘ方向）におけるその側のスライドカム３３の側面３３ｃを第２復帰ばね４０の先端部に当接させ、その第２復帰ばね４０を弾性変形させる。その状態から、スライドカム３３の他方の傾斜部３３ｂをばね片３５の矩形開口３５ａに嵌合させ、他方の第２復帰ばね４０をスライドカム３３の他方の側面３３ｃに当接させる。それによって、スライドカム３３の長手方向（Ｘ方向）の両側面３３ｃが２本の第２復帰ばね４０によって保持され、第２復帰ばね４０の押圧力によって長手方向（Ｘ方向）のほぼ中央に保持される。また、幅方向（Ｙ方向）には、スライドカム３３の傾斜部３３ｂと矩形開口３５ａの嵌合によってガイドされる。その結果、スライドカム３３とばね片３５が実質的に一体化される。
【００２６】
次に、押釦ハンドル３４及び一体化されたスライドカム３３とばね片３５の天地を逆にし、押釦ハンドル３４の筒状体の開口を上にして、スライドカム３３の嵌合穴３３ａに嵌合突起３４ｂを嵌合させ、さらに、ばね片３５の開口３５ｃ及び３５ｄをボス３４ｃ及び３４ｄに嵌合させる。この状態で、例えば、ボス３４ｃ及び３４ｄのうちばね片３５の開口３５ｃ及び３５ｄから突出している部分を超音波などで溶着することによって、スライドカム３３、押釦ハンドル３４及びばね片３５が一体化される。仮に、この状態で多少乱雑に扱われたとしても、第２復帰ばね４０は押釦ハンドル３４の内側にあって外部には露出されないので、第２復帰ばね４０が変形されることはない。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態の構成によれば、スライドカム３３と第２復帰ばね４０を有するばね片３５をそれぞれ別部品としている。そのため、スライドカム３３は単純な樹脂成形によって製造することができ、成形するときの金型の構造を簡素化することができる。また、組み立て工程においては、押釦ハンドル３４の天地を反転させた状態で、２本の第２復帰ばね４０によりばね片３５に保持されたスライドカム３３を押釦ハンドルに取り付けて一体化させておくので、組み立て工程は削減されないが、組立が容易になる。また、第２復帰ばね４０を有するばね片３５と第１復帰ばね（コイルばね）３２を別部品としているので、それぞれの特性に応じた材料を用いて最適な形状に設計することができ、通常の加工精度及び通常の取り扱いによっても所望するばねの押圧力が得られる。また、図２に示すように、２本の第２復帰ばね４０として、ばね片３５の幅方向（Ｙ方向）における両端部３５ｂをそれぞれ高さ方向（Ｚ方向）に折り返し、さらに、幅方向（Ｙ方向）に対して所定角度をなすように互いに平行に折り曲げることにより、ばね片３５の形状が平面視でその中央に対して点対称となる。そのため、組み立てに際して、ばね片３５の向きを考慮する必要が無くなり、生産性が向上する。さらに、２本の第２復帰ばね４０によるスライドカム３３の押圧力が、平面視でスライドカム３３の中心を通るため、回転モーメントは発生するが、スライドカム３３を長手方向（Ｘ方向）の中央に保持しやすくなる。
【００２８】
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されず、様々な変形が可能である。例えば、図３に示すように、ばね片３５の第２復帰ばね４０を、従来例と同様に、ばね片３５の幅方向（Ｙ方向）の方向におけるいずれかの端部３５ｂを高さ方向（Ｚ方向）に折り返し、さらに、幅方向（Ｙ方向）に対して所定角度をなすように逆向きに折り曲げてもよい（略ハの字状）。この場合、ばね片３５の形状が平面視でその中央に対して線対称となるため、ばね片３５の向きを考慮する必要があり、さらに、２本の第２復帰ばね４０によるスライドカム３３の押圧力が、平面視でスライドカム３３の中心を通らなくなるが、スライドカム３３を幅方向（Ｙ方向）に平行移動させるだけでばね片３５を係合させることができ、組立が容易になる。なお、図１に示す構成例では、第１復帰ばね３２としてコイルばねを例示しているが、これに限定されるものではなく、例えば第２従来例のように４本の腕を有する板ばね状であってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  押釦スイッチ
１１  ボディ（筐体）
１２  カバー（筐体）
１５，１６，３６  端子板
１８  可動板
１９  反転ハンドル
２０  固定接点
２１  可動接点
３２  コイルばね（第１復帰ばね）
３３  スライドカム
３３ａ  嵌合穴
３３ｂ  傾斜部
３３ｃ  長手方向（Ｘ方向：第３の方向）の側面
３４  押釦ハンドル
３４ｂ  嵌合突起
３４ｃ，３４ｄ  ボス
３５  端子片
３５ａ  矩形開口
３５ｂ  幅方向（Ｙ方向：第１の方向）における端部
３５ｃ，３５ｄ  嵌合穴
４０  第２復帰ばね
４０ａ  スライドカムとの接触部
【図１】
2014192024.tif 000003
【図２】
2014192024.tif 000004
【図３】
2014192024.tif 000005
【図４】
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