(57)【要約】【課題】挿通抵抗が小さく、挿通作業が容易となる防水栓を提供する。【解決手段】防水栓１１において、弾性材からなり内方に線体が挿通される筒部１３と、筒部１３の一端部１５に形成される第１の鍔部２３と、筒部１３の他端部１７に連続して形成され、他端部１７の外周側に一端部１５へ向かって折り返されためくり部３１と、めくり部３１の折り返し先端３７に連続して形成され、めくり部３１の外周側に形成された第２の鍔部４１と、筒部１３の内壁面４９から半径方向内側に向かって突設された環状の電線用リップ部５１と、を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材からなり内方に電線が挿通される筒部と、
前記筒部の一端部に形成される第１の鍔部と、
前記筒部の他端部に連続して形成され、該他端部の外周側に前記一端部へ向かって折り返されためくり部と、
前記めくり部の折り返し先端に連続して形成され、該めくり部の外周側に形成された第２の鍔部と、
前記筒部の内壁面から半径方向内側に向かって突設された環状の電線用リップ部と、
を備えることを特徴とする防水栓。
【請求項２】
請求項１記載の防水栓であって、
前記めくり部の折り返し部が、前記第２の鍔部の終端部より前記筒部の軸線に沿う方向に突出していることを特徴とする防水栓。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の防水栓であって、
前記電線用リップ部が前記筒部の軸線方向略中央部よりも該筒部の他端部寄りに配設されていることを特徴とする防水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
防水コネクタ等に使用されるゴム製の防水栓は、全体として筒状をなすことにより、ターミナルに接続される電線が嵌通可能となっている。この防水栓の内周には電線に弾性的に密着するリップ部が形成され、外周にはターミナルが収容されるキャビティの内壁に弾性的に密着するリップ部が形成されている。これらのリップ部により電線との隙間及びキャビティとの隙間をシールするようになっている。
【０００３】
例えば特許文献１等に開示される図４の防水用ゴム栓（防水栓）５０１は、外周側のキャビティ用リップ部５０３、５０５、５０７と、内周側の電線用リップ部５０９、５１１、５１３とが軸方向において互いにずれて配置されている。よって、電線５１５が嵌通されたときに、電線用リップ部５０９、５１１、５１３の全体的な拡径変形が生じ易くなり、嵌通抵抗が小さく抑えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−４５４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した防水用ゴム栓５０１に電線５１５を挿通するときは、電線用リップ部５０９、５１１、５１３を弾性撓みさせることは避けられないため、挿通抵抗が十分に小さいとは言えず、挿通作業も容易でない。特に、複数の電線貫通孔を備えたキャビティ等に電線５１５を挿通し、それぞれの電線貫通孔と電線５１５との間を防水用ゴム栓５０１を用いて水密にシールする場合には、多数の防水用ゴム栓５０１に電線５１５を挿通しなければならず、挿通が容易でないと、多大な労力を費やすことになった。また、複数の電線貫通孔を備えたハウジング等に複数の電線５１５を自動化によって同時に挿通する場合には、それぞれの挿通抵抗の小さい方が有利となる。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、挿通抵抗が小さく、挿通作業が容易となる防水栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  弾性材からなり内方に電線が挿通される筒部と、前記筒部の一端部に形成される第１の鍔部と、前記筒部の他端部に連続して形成され、該他端部の外周側に前記一端部へ向かって折り返されためくり部と、前記めくり部の折り返し先端に連続して形成され、該めくり部の外周側に形成された第２の鍔部と、前記筒部の内壁面から半径方向内側に向かって突設された環状の電線用リップ部と、を備えることを特徴とする防水栓。
【０００８】
上記（１）の構成の防水栓によれば、筒部の他端部に形成された第２の鍔部を保持固定した状態で、筒部の一端部に形成された第１の鍔部が他端部へ向かって押されると、他端部に設けられためくり部を先頭にして、筒部の内壁面が外周面側となるように徐々にめくられて行く。すなわち、筒部は、他端部の内壁面が外周面となるようにめくられる。そして、第１の鍔部が第２の鍔部に接近するにしたがって、内壁面に設けられた電線用リップ部が外周面側となった内壁面に表出して配置される。つまり、電線用リップ部が筒部の内方から外方へと移動する。これにより、筒部に挿通される電線が電線用リップ部に干渉せずに挿通可能となる。
電線挿通孔に電線が挿通された後、第１の鍔部が第２の鍔部から離反する方向に戻されると、外周面側にめくり返されていた内壁面が再び筒部の内方へと戻されて、電線用リップ部が筒部の内方に戻る。筒部の内方に戻った電線用リップ部は、電線の外周に接触して弾性変形する。これにより、電線と防水栓との間が電線用リップ部により水密にシールされる。
【０００９】
（２）  上記（１）の構成の防水栓であって、前記めくり部の折り返し部が、前記第２の鍔部の終端部より前記筒部の軸線に沿う方向に突出していることを特徴とする防水栓。
【００１０】
上記（２）の構成の防水栓によれば、予め第２の鍔部の終端部よりもめくり部の折り返し部を突出させておくことで、一端部の第１の鍔部を他端部に向かって押圧した際に、筒部の他端部をめくり易くすることができる。
【００１１】
（３）  上記（１）または（２）の構成の防水栓であって、前記電線用リップ部が前記筒部の軸線方向略中央部よりも該筒部の他端部寄りに配設されていることを特徴とする防水栓。
【００１２】
上記（３）の構成の防水栓によれば、第１の鍔部の少ない押圧ストローク、すなわち、少ない他端部のめくり量で電線用リップ部を筒部の外周面側へ移動させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る防水栓によれば、挿通抵抗を小さくして、挿通作業を容易にできる。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細はさらに明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る防水栓を軸線に沿う方向から見た正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図２】図１に示した防水栓の第１の鍔部が押されて他端部がめくられた状態を説明するための断面図である。
【図３】（ａ）は押圧前の防水栓の縦断面図、（ｂ）は押圧治具によって押圧された防水栓の縦断面図、（ｃ）は戻り防止治具によって保持されて電線が挿通された防水栓の縦断面図、（ｄ）は押圧前の形状にもどされて電線との間が電線用リップ部によってシールされた防水栓の縦断面図である。
【図４】従来の防水用ゴム栓の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係る防水栓を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る防水栓１１は、ゴム等の弾性材からなり内方に電線が挿通される筒部１３を有する。筒部１３の内方は、一端部１５と他端部１７とで開放される電線挿通孔１９となる。本実施形態では、１本の電線２１（図３参照）を挿通する場合を例に説明する。なお、防水栓１１は、複数本の電線２１を束ねた電線束を挿通するものであってもよい。
【００１７】
筒部１３の一端部１５には、第１の鍔部２３が形成される。第１の鍔部２３は、筒部１３の外径よりも大きく半径方向外側に張り出している。この第１の鍔部２３は、筒部１３と一体に成形される。第１の鍔部２３は、端面が円環面となり、この円環面は、後述する押圧治具２５（図３参照）によって押圧される座面２７ともなる。
筒部１３は、第１の鍔部２３が形成されていることで、第１の鍔部２３の一端部１５を軸線２９に沿う方向に、円周方向均等に押圧できるようになっている。
【００１８】
筒部１３の他端部１７には、めくり部３１が形成される。めくり部３１は、他端部１７に連続して延出した後、折り返し部３３によって延出方向が反転されて、他端部１７の外周側に一端部１５へ向かって折り返されている。折り返し部３３は、曲面によって形成される。折り返し部３３は、曲面で形成されていることにより、軸線２９に沿う方向の荷重が一端部１５から他端部１７に向かって加えられた際、図２に示すように、拡径が容易となっている。めくり部３１が折り返されることによって、めくり部３１と筒部１３との間には、第１環状溝３５が形成される。
【００１９】
めくり部３１の折り返し先端３７に連続して第２の鍔部４１が形成される。第２の鍔部４１は、めくり部３１の外周側に第１の鍔部２３の反対側（図１中、右側）へ向かって折り返され、めくり部３１と第２の鍔部４１とは、図１（ｂ）に示した軸線２９よりも上方の断面形状がＳ字状となる。そして、めくり部３１と第２の鍔部４１との間には、第２環状溝４５が形成される。この第２環状溝４５には、後述する押さえ治具４７（図３参照）が挿入される。
【００２０】
筒部１３の内壁面４９には、電線用リップ部５１が設けられている。電線用リップ部５１は、内壁面４９の周方向に沿って半径方向内側に向かって突出され、断面が滑らかな山形となって円環状に形成される。この山形の頂部が弾性撓みして電線２１の外周に密着される。本実施形態では、この電線用リップ部５１が、軸線２９に沿う方向で二箇所に設けられている。
【００２１】
また、防水栓１１は、第１めくり部３１の折り返し部３３が、第２の鍔部４１の終端部４３より筒部１３の軸線２９に沿う方向に突出量ｄだけ突出している。
【００２２】
また、電線用リップ部５１は、筒部１３の軸線方向略中央部５３よりも筒部１３の他端部寄りに配設されている。
【００２３】
次に、上記構成を有する防水栓１１の作用を説明する。
図３（ａ）に示すように、防水栓１１は、筒部１３の他端部１７に、めくり部３１と第２の鍔部４１とが連続して形成されている。
【００２４】
防水栓１１に電線２１を挿通する際には、第２の鍔部４１の内方の第２環状溝４５に、押さえ治具４７が挿入される。防水栓１１の一端部側には、押さえ治具４７に対して接近離反方向（図３の左右方向）に移動する押圧治具２５が配置され、この押圧治具２５は、第１の鍔部２３を防水栓１１の他端部１７側に向かって押圧可能としている。
【００２５】
第２環状溝４５が押さえ治具４７によって支持された防水栓１１は、図３（ｂ）に示すように、第１の鍔部２３が押圧治具２５によって、他端部１７側へ向かって押される。すると、他端部１７に設けられためくり部３１の折り返し部３３を先頭にして、筒部１３の内壁面４９が外周面側となるように徐々にめくられて行く。すなわち、筒部１３は、他端部１７の内壁面４９が外周面となるようにめくられる。そして、第１の鍔部２３が第２の鍔部４１に接近するにしたがって、内壁面４９に設けられた電線用リップ部５１が外周面側となった内壁面４９に表出して配置される。つまり、電線用リップ部５１が筒部１３の内方から外方へと移動する。これにより、防水栓１１の筒部１３に挿通される電線２１が電線用リップ部５１に干渉せずに挿通可能となる。
【００２６】
本実施形態の防水栓１１では、予め第２の鍔部４１の終端部４３よりもめくり部３１の折り返し部３３を突出量ｄ分だけ突出させておくことで、一端部１５の第１の鍔部２３を他端部１７に向かって押圧した際に、筒部１３の他端部１７をめくり易くしている。
【００２７】
また、電線用リップ部５１が筒部１３の軸線方向略中央部５３よりも筒部１３の他端部１７寄りに配設されているので、第１の鍔部２３の少ない押圧ストロークＳ（図２参照）、すなわち、少ない他端部１７のめくり量で電線用リップ部５１を筒部１３の外周面側へ移動させることができる。
【００２８】
このようにして、電線用リップ部５１が筒部１３の外周面側へ移動されることで、筒部１３の電線挿通孔１９に電線２１が干渉せずに挿通可能となる。電線用リップ部５１が外周面側へ移動された筒部１３の内壁面４９は、めくれが戻らないように、図３（ｃ）に示す戻り防止治具５５によって電線挿通孔１９を拡げておく。この状態で、電線挿通孔１９に電線２１が挿通される。
【００２９】
電線挿通孔１９に電線２１が挿通された後、図３（ｄ）に示すように、第１の鍔部２３が第２の鍔部４１から離反する方向に戻されると、外周面側にめくられていた内壁面４９が再び筒部１３の内側へと戻されて、電線用リップ部５１が筒部１３の内側に戻る。筒部１３の内側に戻った電線用リップ部５１は、電線２１の外周に接触して弾性撓みする。これにより、電線２１と防水栓１１との間が電線用リップ部５１により水密にシールされる。
従って、本実施形態に係る防水栓１１によれば、挿通抵抗を小さくして、挿通作業を容易にできる。
【００３０】
本発明の防水栓は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３１】
１１…防水栓
１３…筒部
１５…一端部
１７…他端部
２１…電線
２３…第１の鍔部
２９…軸線
３１…めくり部
３３…折り返し部
３７…折り返し先端
４１…第２の鍔部
４３…終端部
４９…内壁面
５１…電線用リップ部
５３…軸線方向略中央部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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