(57)【要約】【課題】生産性を向上できるダンパ装置の製造方法を提供する。【解決手段】ハブ２の外周面２ａと金型７，８との間に、未加硫ゴムを配置した後、未加硫ゴムの加硫を行って、ハブ２の外周面２ａにゴム４を加硫接着して、ハブ２の外周面２ａとマスの内周面との間に、ハブ２の外周面２ａに加硫接着されたゴム４を圧入する。これにより、ハブ２を金型として使用することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面を有するハブと、径方向において上記外周面に対向する内周面を有するマスと、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に配置されたゴムとを備えるダンパ装置を製造するダンパ装置の製造方法において、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方と、金型との間に、未加硫ゴムを配置した後、上記未加硫ゴムの加硫を行って、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方に上記ゴムを加硫接着する接着工程と、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方に加硫接着された上記ゴムを圧入する圧入工程と
を備えることを特徴とするダンパ装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のダンパ装置の製造方法において、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方は、上記ハブの外周面であることを特徴とするダンパ装置の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のダンパ装置の製造方法において、
上記ハブの外周面の軸方向の一方の端と上記マスの内周面の軸方向の一方の端とが、開放端を形成可能であり、
上記ハブの外周面の軸方向の他方の端と上記マスの内周面の軸方向の他方の端が、開放端を形成可能であることを特徴とするダンパ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダンパ装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダンパ装置の製造方法としては、図５に示す環状のゴム１０４を用いるものがある(例えば特開昭５７−２５９３６号公報(特許文献１)参照)。
【０００３】
より詳しく説明すると、上記従来のダンパ装置の製造方法は、図６に示すように、ハブ１０２の外周面１０２ａとマス１０３の内周面１０３ａとの間の上方に、環状のゴム１０４を配置した後、押金１５０でゴム１０４の上面を全周にわたって下方に押圧する。
【０００４】
その結果、上記ゴム１０４の周方向の各部が、図７に示すように、ハブ１０２の外周面１０２ａとマス１０３の内周面１０３ａとの間に同時に圧入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−２５９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記ゴム１０４は金型を用いて成形されるが、この金型は使用により汚染されることがある。このような金型汚染を放置したまま、ゴム１０４を成形すると、ゴム１０４も汚染されてしまう。
【０００７】
その結果、上記ゴム１０４の不良発生率が高くなって、生産性が低下するという問題が起きてしまう。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、生産性を向上できるダンパ装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明のダンパ装置の製造方法は、
外周面を有するハブと、径方向において上記外周面に対向する内周面を有するマスと、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に配置されたゴムとを備えるダンパ装置を製造するダンパ装置の製造方法において、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方と、金型との間に、未加硫ゴムを配置した後、上記未加硫ゴムの加硫を行って、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方に上記ゴムを加硫接着する接着工程と、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方に加硫接着された上記ゴムを圧入する圧入工程と
を備えることを特徴としている。
【００１０】
上記構成のダンパ装置の製造方法によれば、上記接着工程において、ハブの外周面とマスの内周面との一方と、金型との間に、未加硫ゴムを配置した後、未加硫ゴムの加硫を行って、ハブの外周面とマスの内周面との一方にゴムを加硫接着するので、上記金型と共に用いる他の金型としてハブまたはマスを使用することができる。
【００１１】
したがって、上記ゴムの汚染を低減できるので、ゴムの不良発生率が低くなって、生産性を向上させることができる。
【００１２】
仮に、上記ハブの外周面とマスの内周面とのどちらにもゴムを接着せずに、ハブの外周面とマスの内周面との間にゴムを圧入すれば、ハブ、マスおよびゴムがばらばらになっているため、ゴムの圧入作業が煩雑になってしまう。
【００１３】
これに対して、上記ダンパ装置の製造方法では、ハブの外周面とマスの内周面との一方にゴムを加硫接着した後、ハブの外周面とマスの内周面との間に、ゴムを圧入するので、ゴムの圧入作業の煩雑さを低減できる。
【００１４】
一実施形態のダンパ装置の製造方法では、
上記ハブの外周面と上記マスの内周面との一方は、上記ハブの外周面である。
【００１５】
上記実施形態によれば、上記マスの内周面に対するゴムの滑りに比べて、ハブの外周面に対するゴムの滑りの方が起き易い。したがって、上記ハブの外周面にゴムを加硫接着することにより、ハブの外周面に対するゴムの滑りを効果的に防ぐことができる。
【００１６】
一実施形態のダンパ装置の製造方法では、
上記ハブの外周面の軸方向の一方の端と上記マスの内周面の軸方向の一方の端とが、開放端を形成可能であり、
上記ハブの外周面の軸方向の他方の端と上記マスの内周面の軸方向の他方の端が、開放端を形成可能である。
【００１７】
上記実施形態によれば、上記ハブの外周面の軸方向の一方の端とマスの内周面の軸方向の一方の端とが、開放端を形成可能であり、ハブの外周面の軸方向の他方の端とマスの内周面の軸方向の他方の端が、開放端を形成可能であるので、ハブの外周面とマスの内周面との間にゴムを容易に圧入することができる。すなわち、上記圧入工程を良好に行える。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のダンパ装置の製造方法は、ハブの外周面とマスの内周面との一方と、金型との間に、未加硫ゴムを配置した後、未加硫ゴムの加硫を行って、ハブの外周面とマスの内周面との一方にゴムを加硫接着する接着工程を備えることによって、ハブまたはマスを他の金型として使用することができるので、ゴムの汚染を低減できる。その結果、上記ゴムの不良発生率が低くなって、生産性を向上させることができる。
【００１９】
また、上記ダンパ装置の製造方法は、ハブの外周面とマスの内周面との間に、ハブの外周面とマスの内周面との一方に加硫接着されたゴムを圧入する圧入工程を備えることによって、ゴムの圧入作業の煩雑さを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１はダンパ装置の概略断面図である。
【図２】図２は本発明の一実施形態のダンパ装置の製造方法の一製造工程を説明するための模式断面図である。
【図３】図３は図２の製造工程に続く製造工程を説明するための模式断面図である。
【図４】図４は図３の製造工程が終わった状態を説明するための模式断面図である。
【図５】図５は従来のダンパ装置の製造方法で使用するゴムの概略斜視図である。
【図６】図６は上記従来のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための概略断面図である。
【図７】図７は上記従来のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための他の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明のダンパ装置の製造方法を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態のダンパ装置の製造方法で製造されるダンパ装置１の概略断面図である。
【００２３】
上記ダンパ装置１は、外周面２ａを有するハブ２と、径方向において外周面２ａに対向する内周面３ａを有するマス３と、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に配置されたゴム４とを備えている。
【００２４】
上記ハブ２は、内側筒部２１と、この内側筒部２１の径方向外側に設けられた外側筒部２２と、内側筒部２１と外側筒部２２とをつなぐ円板部２３とを有している。この内側筒部２１は、クランク軸５の先端部に外嵌され、ボルト６でクランク軸５の先端部に取り付けられている。また、外側筒部２２の外周面は、略円筒面であり、ハブ２の外周面２ａを構成している。
【００２５】
また、上記ハブ２の外周面２ａの軸方向の一方の端とマス３の内周面３ａの軸方向の一方の端とが、開放端を形成可能である。これと同様に、ハブ２の外周面２ａの軸方向の他方の端とマス３の内周面３ａの軸方向の他方の端も、開放端を形成可能である。
【００２６】
上記クランク軸５は、軸受(図示せず)で回転可能に支持され、内燃機関(図示せず)の運転に伴って回転するものである。
【００２７】
上記マス３は、周方向に延びる凸部３１が複数設けられた外周面３ｂを有している。このマス３の外周面３ｂにはベルト(図示せず)が巻き付けられ、クランク軸５の回転が上記ベルトを介してコンプレッサなどの補機に伝達される。
【００２８】
上記ゴム４は、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に圧入されている。このゴム４の材料としては、ＥＰＤＭ(エチレンプロピレンゴム)、ＣＢ(カーボンブラック)、加硫剤(例えばパーオキサイド)、添加剤などを用いる。
【００２９】
このように、上記ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間にゴム４が圧入されているので、クランク軸５においてねじり振動が発生したとき、クランク軸５のねじり振動が減衰する。
【００３０】
以下、図２〜図４を用いて、上記ダンパ装置１を製造する方法について説明する。なお、図２〜図４では、ハブ２およびマス３を模式化して図示している。
【００３１】
まず、例えば密閉式混練機(図示せず)を用いて、エチレンプロピレンゴム、カーボンブラック、例えばパーオキサイドなどの加硫剤、添加剤などを混練して、未加硫ゴムを形成する。密閉式混練機には、例えば、バンバリーミキサー、インターミックス、ニーダなどを用いる。なお、上記未加硫ゴムを形成するための混練は、例えば、２軸ロールなどのオープンタイプの混練機で行ってもよい。
【００３２】
次に、図２に示すように、上記ハブ２の外周面２ａの軸方向の一方の端部に環状の第１外側金型７を取り付ける。
【００３３】
次に、上記ハブ２の外周面２ａと第１外側金型７との間の空間に未加硫ゴムを充填すると共に、ハブ２の外周面２ａの軸方向の他方の端部に第２外側金型８を取り付ける。これにより、上記未加硫ゴムがハブ２と第１，第２外側金型７，８とで挟まれる。
【００３４】
次に、上記ハブ２および第１，第２外側金型７，８に圧力および熱を加えて、未加硫ゴムを加硫させる。これにより、ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部のみにゴム４を全周にわたって加硫接着することができる。
【００３５】
最後に、図３に示すように、上記マス３を矢印方向に進めて、図４に示すように、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ハブ２の外周面２ａに加硫接着されたゴム４を圧入する。
【００３６】
このように、上記ハブ２と第１，第２外側金型７，８とで未加硫ゴムを挟んだ後、未加硫ゴムを加硫させて、ハブ２の外周面２ａにゴム４を加硫接着するので、ハブ２を金型として使用することができる。
【００３７】
したがって、上記ゴム４の汚染を低減できるので、ゴム４の不良発生率が低くなって、生産性を向上させることができる。
【００３８】
また、上記ハブ２の外周面２ａにゴム４を加硫接着した後、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ゴム４を圧入するので、ゴム４の圧入作業の煩雑さを低減できる。
【００３９】
また、上記マス３の内周面３ａに対するゴム４の滑りに比べて、ハブ２の外周面２ａに対するゴム４の滑りの方が起き易いが、ハブ２の外周面２ａにゴム４を加硫接着することにより、ハブ２の外周面２ａに対するゴム４の滑りを効果的に防ぐことができる。
【００４０】
また、上記ハブ２の外周面２ａの軸方向の一方の端とマス３の内周面３ａの軸方向の一方の端とが、開放端を形成可能であり、ハブ２の外周面２ａの軸方向の他方の端とマス３の内周面３ａの軸方向の他方の端が、開放端を形成可能であるので、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間にゴム４を容易に圧入することができる。
【００４１】
また、上記ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部だけに、ゴム４を全周にわたって加硫接着するので、圧入後のゴム４の軸方向の端を、ハブ２の外周面２ａの軸方向の端と略揃えることができると共に、マス３の内周面３ａの端と略揃えることができる。すなわち、圧入後のゴム４が、ハブ２およびマス３から軸方向に突出するのを防ぐことができる。
【００４２】
上記実施形態では、上記ハブ２の外周面２ａにゴム４を加硫接着した後、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ゴム４を圧入していたが、マス３の内周面３ａにゴム４を加硫接着した後、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に、ゴム４を圧入してもよい。このようにする場合、例えば、ゴム４は、マス３の内周面３ａの軸方向の中央部にだけ加硫接着されるようにしてもよい。
【００４３】
上記実施形態では、ゴム４は、ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部だけに全周にわたって加硫接着されていたが、例えば、その中央部と共に、ハブ２の外周面２ａの他の部分にも、全周にわった加硫接着されるようにしてもよい。
【００４４】
上記実施形態では、ゴム４は、ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部だけに全周にわたって加硫接着されていたが、例えば、ハブ２の外周面２ａの軸方向の中央部以外の部分にだけ、全周にわった加硫接着されるようにしてもよい。
【００４５】
本発明の具体的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。すなわち、上述の記載内容を適宜組み合わせたものを、本発明の一実施形態としてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  ダンパ装置
２  ハブ
２ａ  外周面
３  マス
３ａ  内周面
４  ゴム
５  クランク軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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