(57)【要約】      （修正有）【課題】建造物に設けられた本管と分岐管との接続部分を切断分離することなく、しかも部屋の外部から接続部分にライニング施工を行うことが可能となり、施工作業が短時間で能率的に行われてコスト的にも有利な配管ライニング装置を提供する。【解決手段】本管２内に接続部塗装具１１の長筒部１２を挿通して分岐管３内を負圧にした際、長筒部１２内が吸引圧を受け、分岐管３の負圧により生じる吸気流が長筒部１２内を突子部１４内に沿って流れるため、塗料Ｒが排出孔１４ｈを介して吐出用開口部１２ｃから飛散して弓状管１０の内周面１０ａに塗布されてライニング層１７を形成する。これにより、本管２と分岐管３との接続部分７を切断分離することなく、しかも部屋の外部から弓状管１０の内周面１０ａにライニング層１７を形成することができる。【選択図】図１
2014004505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物に設けられた本管と該本管に接続した分岐管とを有する配管に対し、前記本管と前記分岐管との接続部分にライニング層を塗装層として形成する接続部塗装具を用いる配管ライニング装置において、
前記接続部塗装具は、
互いに同軸的に連結されて前記本管内に挿通される上部管体と下部管体から成り、前記上部管体と前記下部管体との境界部に、前記本管内で前記接続部分に対応するように配置される吐出用開口部を有する長筒部と、
前記下部管体に設けられて液状の塗料が収容された塗料収容部と、
前記長筒部内に遊嵌状態に配設されて下端部に前記塗料収容部の前記塗料内に位置する排出孔を有する長尺で中空の突子部と、
前記上部管体および前記下部管体のうち少なくとも一方の外周部に設けられ、加圧膨張により前記本管の内周面に圧接して前記長筒部を位置保持するバルーン部とを具備し、
前記接続部分の塗装時に、前記分岐管内を負圧にすることにより、前記長筒部内が前記吐出用開口部を介して吸引圧を受け、前記塗料収容部内の前記塗料が前記排出孔を介して前記吐出用開口部から飛散して前記接続部分の内周面に塗布されて前記ライニング層を形成することを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項２】
前記突子部は、下端部から上端部にかけて次第に径大となるテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項３】
前記突子部は、前記長筒部と同芯的に配置される固定部材を有していることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項４】
前記突子部は、上端部に羽根を有するとともに、下端から上端にかけて螺旋帯状に形成されたスクリューとなっており、前記長筒部が前記吸引圧を受けた際に前記羽根により回転して、前記塗料収容部内の塗料を汲み上げて前記吐出用開口部に送り出すことを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項５】
前記吐出用開口部は、その開口面積が前記接続部分の内径寸法に応じて大小調節可能となるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項６】
前記上部管体の下端縁部は、前記下部管体の上端縁部に対して螺進退可能に螺合されており、前記下部管体に対する前記上部管体の螺進退変位により、前記吐出用開口部の前記開口面積が大小調節可能になっていることを特徴とする請求項５に記載の配管ライニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃後の埋設管、排水管および給水管などの配管網にライナー層を施す配管ライニング装置に係り、とりわけ本管に分岐管が接続されている配管に適用される配管ライニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンションや賃貸ビルなどの建造物では、建物内外に配置された埋設管や給排水管などの配管が設けられている。長期使用に伴って、配管の内壁部に錆瘤とともにスケール物質が付着堆積するため、清掃装置により定期的に配管の清掃を行って、配管に付着堆積するスケール物質などを完全に洗い流し、封臭を図り配管の機能を回復させている。
配管の清掃後には、配管の衛生と耐久性などを回復更生させるべく、ライニング装置により配管の内周面に所定の厚みの塗料をライナー層として施工することにより配管の補修を行っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のライニング装置は、本出願と同一出願人による発明であるが、表裏に反転可能なライニングクロス管を樹脂製チューブと一緒に索条体に連結している。
配管内に駆動圧を供給して索条体を繰出すに伴い、表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら奥行方向に移動させてライナー層を施工している。この際、均一な厚みで耐久性のある堅牢なライナー層を高い作業効率で施工できることから、優れた施工技術として配管更生業界からの注目を集めている。
【０００４】
また、特許文献２は、配管内壁ライニング装置を開示し、配管内に吸引圧を加えて使用する際、索条体を繰り出すことにより追尾用の袋体が塗料を配管の内周部に押し広げながら配管内を移動して塗装を行う。
袋体は、ポリエチレンのプラスチックシートあるいは織布の繊維により、拡縮変形自在な落下傘状に形成されているため、内径が急変する異径管（例えば、段付き六角配管）やくの字状に曲がった枝管が複数の分岐する異径の配管（例えば、集合継手）に適用できるように改良されている。
【０００５】
ところで、マンションなどの集合住宅では、図５（ａ）に示すように、縦形の本管３０に平行な分岐管３１が枝管として交差する状態に接続されており、各部屋から流出した雑排水を分岐管３１を介して本管３０に集めて外部枡に流下させている。本管３０と分岐管３１とは、逆ト字状の管継手３３により接続されている。
【０００６】
管継手３３は、短筒部３３ａと該短筒部３３ａに連通状態に接続された弓状管３３ｂから成っている。短筒部３３ａは本管３０の途中部位に配置され、弓状管３３ｂは、接続部分として短筒部３３ａに向かって下方に曲がる円弧状に形成され、分岐管３１からの雑排水を短筒部３３ａの方向に流し易くしている。
【０００７】
所定の配管ライニング装置を用いることにより、本管３０にライナー層３０ａを施工し、分岐管３１にライニング層３１ａを施工する。
弓状管３３ｂにライニング施工するにあたっては、図５（ｂ）に示すように、弓状管３３ｂの左右両端部をカッターなどにより切除して弓状管３３ｂを短筒部３３ａから切断分離する。これに伴い、本管３０のライナー層３０ａの切断部分に対応する閉鎖層部３０ｂを切除し、ライナー層３０ａに分岐管３１と連通する開口部分３０Ｒを形成する。
この後、弓状管３３ｂの短筒部３３ａ側に存する切離端部の内周面にライニング層３３ｃを手塗りなどで施工する。これと同時に、切断分離した弓状管３３ｂの内周面にライニング層３３ｃを手塗りなどで施工する。手塗り施工後の弓状管３３ｂは、元の位置Ｈに突合せ式配管継手（図示せず）などを用いて取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−２９１６０５号公報
【特許文献２】特許第４１８１４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一般の集合住宅などでは、居住人の生活上の便宜に配慮して、朝方にライニング装置を稼働させたら、夕暮れには施工作業を終了させておく必要があり、配管内にライニング層を施工する作業は効率的で迅速性が求められる状況にある。
しかしながら、図５に示す施工方法では、部屋の内部で弓状管３３ｂを一旦切断分離し、施工後に元の位置に取り付けて接続し直す作業工程が必要であり、作業性が悪く時間がかかりがちで作業能率が低下する不都合がある。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、建造物に設けられた本管と分岐管との接続部分を切断分離した後に接続し直す手間が要らず、しかも部屋の外部から接続部分にライニング施工することを可能とする合理的な省力化により、施工作業が短時間で能率的に行われて、作業性を飛躍的に向上させることができ、コスト的にも有利となる配管ライニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（請求項１について）
配管ライニング装置では、建造物に設けられた本管と該本管に接続した分岐管とを有する配管に対し、本管と分岐管との接続部分にライニング層を塗装層として形成する接続部塗装具を用いる。この接続部塗装具は、長筒部、塗料収容部、長尺で中空の突子部およびバルーン部を具備する。
長筒部は、互いに同軸的に連結されて本管内に挿通される上部管体と下部管体から成り、上部管体と下部管体との境界部に、本管内で接続部分に対応するように配置される吐出用開口部を有する。塗料収容部には、下部管体に設けられて液状の塗料が収容されている。長尺な突子部は、下端部に塗料収容部の塗料内に位置する排出孔を有して長筒部内に遊嵌状態に配設されている。
バルーン部は、上部管体および下部管体のうち少なくとも一方の外周部に設けられ、加圧膨張により本管の内周面に圧接して長筒部を位置保持する。
接続部分の塗装時に、分岐管内を負圧にすることにより、長筒部内が吐出用開口部を介して吸引圧を受け、塗料収容部内の塗料が排出孔を介して吐出用開口部から飛散して接続部分の内周面に塗布されてライニング層を形成する。
【００１２】
請求項１では、本管内に接続部塗装具の長筒部を挿通して分岐管内を負圧にした際、長筒部内が吸引圧を受けるため、塗料が吐出用開口部から飛散して接続部分の内周面に塗布されてライニング層を形成する。
このため、本管と分岐管との接続部分を切断分離した後に接続し直す手間が要らず、しかも部屋の外部から接続部分にライニング施工することが可能となる。
長尺な突子部を長筒部内に設けているので、分岐管の負圧により生じる吸気流が長筒部内を突子部内に沿って吸引される。これにより、突子部内に有効な吸引圧が働き、塗料収容部内の塗料が排出孔を介して吐出用開口部から飛沫として飛び出すため、塗料を吐出用開口部から過不足なく接続部分に向けて効果的に飛散させることができる。
建造物の部屋の外部からライニング施工する合理的な省力化により、施工作業が短時間で能率的に行われて、作業性を飛躍的に向上させることができてコスト的にも有利となる。この結果、朝方に施工作業を開始したならば、夕暮れには終了させておくといった施工作業の迅速性の要求に呼応することが可能となる。
ライニング施工時、建造物の部屋にホースなどの簡易な装置を持ち込むだけで、部屋の壁や床などの内装部を壊して剥がす必要がなく、振動に伴う騒音の発生がないので、部屋の住民に余計な負担を感じさせることがなくなり、施工作業の円滑な進展に寄与することができる。
【００１３】
（請求項２について）
請求項２における突子部は、下端部から上端部にかけて次第に径大となるテーパ状に形成されている。このため、突子部の上端部を径大に設定しても、吐出用開口部に対して突子部が邪魔となることなく、長筒部に十分な吸引圧を加えることが可能となる。
【００１４】
（請求項３について）
請求項３における突子部は、長筒部と同芯的に配置されるための固定部材を有している。これにより、突子部を長筒部内に安定させて遊嵌配置することができる。
【００１５】
（請求項４について）
請求項４における突子部は、上端部に羽根を有するとともに、下端から上端にかけて螺旋帯状に形成されたスクリューとなっており、長筒部が吸引圧を受けた際に羽根により回転して、塗料収容部内の塗料を汲み上げて吐出用開口部に送り出す。このため、請求項３と同様に、塗料が塗料収容部から勢いよく吹き上げられるため、十分な量の塗料を吐出用開口部から過不足なく飛散させることに寄与する。
【００１６】
（請求項５について）
請求項５における吐出用開口部は、その開口面積が接続部分の内径寸法に応じて大小調節可能となるように設定されている。このため、接続部塗装具を内径寸法の異なる接続部に支障なく適用することができる。
【００１７】
（請求項６について）
請求項６における上部管体の下端縁部は、下部管体の上端縁部に対して螺進退可能に螺合されており、下部管体に対する上部管体の螺進退変位により、吐出用開口部の開口面積が大小調節可能になっている。このため、接続部塗装具を内径寸法の異なる接続部分に適用する際、簡素な構成で吐出用開口部の開口面積を大小調節可能に設定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】接続部塗装具により本管と分岐管との接続部分にライニング層を施工する態様を示す縦断面図である（実施例１）。
【図２】接続部塗装具を示す縦断面図である（実施例１）。
【図３】（ａ）、（ｂ）は接続部塗装具を示す縦断面図である（実施例２、３）。
【図４】（ａ）、（ｂ）は接続部塗装具を示す縦断面図である（実施例４、５）。
【図５】（ａ）、（ｂ）は本管と分岐管配管との接続部分にライニング層を施工する態様を示す縦断面図である（従来技術）。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明では、接続部塗装具を用いることにより、本管と分岐管との接続部分に効率よく、かつ合理的にライニング層を施工する構成を実施例に基づいて具体化する。
【実施例】
【００２０】
〔実施例１の構成〕
図１は本発明の実施例１を示し、建造物の一例としてマンションなどの集合住宅に設けられた排水管網をライニング施工する例である。
【００２１】
図１において、排水管網としての配管１は、各階（例えばＦ１〜Ｆ７）において、縦形の本管２と該本管２に接続した水平な分岐管３とを有している。配管１は集合住宅の各部屋に設けられているため、各部屋から流出した雑排水を分岐管３を介して本管２に集め、地下に配設された外部枡（図示せず）に流下させている。
本管２および分岐管３には、ライニング施工に先立って、クリーニングが行われ、流れ落ちた錆瘤やスケールなどの付着物は外部枡から万能配管更生車（図示せず）により回収される。なお、以下の説明では、「ライニング施工」、「施工」、「ライニング層の施工」および「ライニング層の形成」に関する文言はいずれも同一の意味を有するものとして使用する。
【００２２】
本管２と分岐管３との接続構造は管継手となっており、例えば逆ト字状の繋ぎ管８を構成している。繋ぎ管８は、縦形の短筒部９と該短筒部９に連通するように一体的に接合された弓状管１０とから形成されている。弓状管１０は、分岐管３から短筒部９に向かって下方に曲がる円弧状を成し、分岐管３からの雑排水が本管２に流れ易いようにしている。短筒部９の上端部は上径大部９ａを形成し、下端部は下径大部９ｂを形成している。
【００２３】
本管２は繋ぎ管８により分岐管３に接続される構造のため、短筒部９に相当する部分が切除されており、上部本管２Ａと下部本管２Ｂとに分かれている。このため、繋ぎ管８を本管２に接続する際、短筒部９の上径大部９ａは、上部本管２Ａの下端開口部２ｂに液密状態に外嵌され、下径大部９ｂは下部本管２Ｂの上端開口部２ｃに液密状態に外嵌される。弓状管１０の先端部は横径大部１０ｃを形成し、分岐管３の接続端部３ｂに液密状態に嵌合連結されている。この場合、短筒部９を本管２に含め、弓状管１０を本管２と分岐管３との接続部分７（既存の配管ライニング方法では塗料を施工し難い箇所）としている。このため、以後の説明では、弓状管１０を接続部分７と同一の意味で使用する。
【００２４】
配管１にクリーニングを施した後、既存の配管ライニング方法を用いて、本管２の内周面２ａおよび分岐管３の内周面３ａに塗装をライナー層４、５として施す。塗装用の塗料としては、彩色用の顔料やエポキシ樹脂などを含有する液状のものが適用される。
【００２５】
ライナー層４、５には、例えばグラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなるライニングクロス管６が用いられる。ライニングクロス管６は、例えば、厚みが１〜４ｍｍの範囲で任意に設定可能な外径を有し、この外径を配管１の内径に応じた寸法に変形させるようになっている。塗料を含浸したライニングクロス管６を配管１内で表裏に連続して反転させることにより、本管２の内周面２ａおよび分岐管３の内周面３ａに付着させてライナー層４、５をそれぞれ形成する。ライナー層４、５の施工にあたっては、ライニングクロス管６に限らず、落下傘状の袋体などを用いてもよく、塗料によりライナー層４、５を形成できる施工法であればよい。
【００２６】
本管２のライナー層４は、本管２の内側から短筒部９の内周面９ｃにも連続して施工されている。ライナー層４の弓状管１０の基端開口部１０Ａに対応する部分は、本管２の内側からカッターなどの切断具（図示せず）を用いて切除することにより連通口４ｄを形成している。分岐管３のライナー層５は、分岐管３の内側から弓状管１０の先端部１０ｂまで施工されている。
【００２７】
繋ぎ管８は円弧状の弓状管１０を有しているため、既存の配管ライニング方法では、とりわけ弓状管１０の内周面１０ａにライニング施工を行うことは難しく、本発明の実施例１では、施工の難点を克服するための接続部塗装具１１を用いる（図２も参照）。
この接続部塗装具１１は、本管２内でワイヤーなどの索条体Ｍにより上下移動および回転調節可能に吊り下げられており、長筒部１２、塗料収容部１３、長尺な突子部１４およびバルーン部１５を有する。
【００２８】
長筒部１２は、互いに同軸的に連結されて本管２内に挿通される上部管体１２ａと下部管体１２ｂから成り、上部管体１２ａと下部管体１２ｂとの境界部に、本管２内で接続部分７としての弓状管１０に対応するように配置される吐出用開口部１２ｃを有する。
塗料収容部１３は、下部管体１２ｂの下端開口部を閉塞することにより設けられて液状の塗料Ｒを収容している。長尺な突子部１４は、内部を通気路１４ｆとする中空の整動棒として長筒部１２内に遊嵌状態に配設されている。突子部１４の下端部は塗料Ｒに浸漬し、上端部は長筒部１２の上端から若干突き出ている。突子部１４の下端部には、塗料Ｒ内に位置する排出孔１４ｈが形成されている。
【００２９】
バルーン部１５は、上部管体１２ａおよび下部管体１２ｂの各外周部に設けられており、例えば、膜状に形成されたゴム製の弾性シート１６を上部管体１２ａおよび下部管体１２ｂの各外周部に被覆状に巻回することにより構成されている。
【００３０】
弾性シート１６の両端部は、上部管体１２ａの上下両端部ならびに下部管体１２ｂの上下両端部に気密に接合している。
上部管体１２ａおよび下部管体１２ｂには、中空ワイヤＰが連通しており、空気圧搾機（図示せず）により圧搾空気を中空ワイヤＰから圧送すると、弾性シート１６と上部管体１２ａとの間ならびに弾性シート１６と下部管体１２ｂとの間が加圧される。
【００３１】
このため、弾性シート１６が圧搾空気により外部に向かって膨張し、ライナー層４を介して本管２の内周面２ａに圧接して長筒部１２を位置保持する。
長筒部１２の所定箇所には、遠隔操作カメラ（図示せず）が配置されており、索条体Ｍの移動量により本配管２に対する長筒部１２の繰出し態様がモニター（図示せず）により監視できるようになっている。なお、弾性シート１６は、上部管体１２ａおよび下部管体１２ｂの双方に設けなくても、いずれか一方にあればよい。
【００３２】
上記構成において、接続部分７の塗装時、すなわち弓状管１０の内周面１０ａへの塗装時、遠隔操作カメラが捉える画像をモニターにより観察することにより、吐出用開口部１２ｃが弓状管１０の基端開口部１０Ａに合致するように配置されたことを確認する。この後、コンプレッサーなどの減圧駆動装置（図示せず）の稼働により分岐管３内を負圧にする。
【００３３】
これにより、長筒部１２内が吐出用開口部１２ｃを介して吸引圧を受け、図１に矢印Ｎで示すように、外気が長筒部１２の上端部から内部に吸い込まれ、排出孔１４ｈから吐出用開口部１２ｃを経て連通口４ｄおよび基端開口部１０Ａを介して弓状管１０へ向かう吸気流が突子部１４に沿って生じる。
この吸気流により、塗料収容部１３内の塗料Ｒが排出孔１４ｈから吸い出されて吐出用開口部１２ｃに向かって吸引されて飛び上がる。このため、塗料Ｒが吐出用開口部１２ｃから飛沫状になって弓状管１０の内周面１０ａに飛び散って付着塗布されてライニング層１７を形成する。
【００３４】
〔実施例１の効果〕
実施例１では、上記のように、本管２内に接続部塗装具１１の長筒部１２を挿通して分岐管３内を負圧にした際、長筒部１２内が吸引圧を受けるため、塗料が吐出用開口部１２ｃから飛散して弓状管１０の内周面１０ａに付着塗布されてライニング層１７を形成する。このライニング層１７の一端は本管２のライナー層４に対して一体的に連続し、他端は分岐管３のライナー層５に対して一体的に連続する。
【００３５】
このため、本管２と分岐管３との接続部分７を切断分離した後に接続し直す手間が要らず、しかも部屋の外部から弓状管１０の内周面１０ａにライニング施工してライニング層を形成することが可能となる。
長尺な突子部１４を長筒部１２内に設けているので、分岐管３の負圧により生じる吸気流が突子部１４内に沿って流れるようになる。これにより、突子部１４内に有効な吸引圧が働き、塗料収容部１３内の塗料Ｒが排出孔１４ｈを介して吐出用開口部１２ｃから飛沫として飛び出すため、塗料Ｒを吐出用開口部１２ｃから過不足なく弓状管１０に向けて効果的に飛散させることができる。
【００３６】
建造物の部屋の外部からライニング施工する合理的な省力化により、施工作業が短時間で能率的に行われ、作業性を飛躍的に向上させることができてコスト的にも有利となる。この結果、朝方に施工作業を開始したならば、夕暮れには終了させておくといった施工作業の迅速性の要求に呼応することが可能となる。
ライニング施工時、建造物の部屋にホースなどの簡易な装置を持ち込むだけでよく、部屋の壁や床などの内装部を壊して剥がす必要がなく、振動に伴う騒音の発生がないので、部屋の住民に余計な負担を感じさせることがなくなり、施工作業の円滑な進展に寄与することができる。
【００３７】
また、突子部１４を内部が外気の流通路１４ｆとする中空の整動棒として設け、その下端部１４ａを塗料収容部１３内の塗料Ｒに浸漬している。
このため、長筒部１２が吸引圧を受けた時、外気が突子部１４の通気路１４ｆから吸引されて、塗料Ｒを塗料収容部１３から勢いよく吹き上げるため、十分な量の塗料Ｒを吐出用開口部１２ｃから弓状管１０に向けて過不足なく飛散させることに寄与する。
【００３８】
〔実施例２の構成〕
図３（ａ）は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、突子部１４をその下端部１４ａから上端部１４ｂにかけて次第に径大となるテーパ状に形成したことである。
このため、突子部１４の上端部１４ｂを径大に設定しても、吐出用開口部１２ｃに対して突子部１４が邪魔となることなく、長筒部１２に十分な吸引圧を加えることが可能となる。
【００３９】
〔実施例３の構成〕
図３（ｂ）は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、突子部１４を長筒部１２と同芯的ないしは同軸的に配置する固定部材１４ｋを有している。この固定部材１４ｋは、突子部１４の外周部と長筒部１２の内周部との間に設けられており、突子部１４を長筒部１２内に安定させて遊嵌配置することができる。
【００４０】
〔実施例４の構成〕
図４（ａ）は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例１と異なるところは、突子部１４を、上端部１４ｂに羽根１８が形成されたスクリュー１４ｃとしたことである。このスクリュー１４ｃは、突子部１４の下端から上端方向にかけて螺旋帯状に形成されている。
【００４１】
これにより、長筒部１２が吸引圧を受けた際、矢印Ｓで示す方向に羽根１８が回転することにより、突子部１４が同方向に回転して、塗料収容部１３内の塗料Ｒを汲み上げて吐出用開口部１２ｃに送り出す。
この結果、実施例３と同様に、塗料Ｒが塗料収容部１３ｃから勢いよく吹き上げられるため、十分な量の塗料Ｒを吐出用開口部１２ｃから弓状管１０に向けて過不足なく飛散させることに寄与する。
【００４２】
〔実施例５〕
図４（ｂ）本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例１と異なるところは、吐出用開口部１２ｃの開口面積を接続部分７、すなわち弓状管１０の内径寸法に応じて大小調節可能となるように設定したことである。
この場合、上部管体１２ａにおける下端縁部の内周部には雌ねじ部１２ｅが形成され、下部管体１２ｂにおける上端縁部の外周部には雄ねじ部１２ｆが形成されている。
【００４３】
上部管体１２ａの雌ねじ部１２ｅは、下部管体１２ｂの雄ねじ部１２ｆに対して螺進退可能に螺合されており、下部管体１２ｂに対する上部管体１２ａの左右方向Ｗの回転変位により、上部管体１２ａが吐出用開口部１２ｃを覆う割合が大小変化するため、吐出用開口部１２ｃの開口面積を大小調節することが可能になる。
雄ねじ部１２ｆには、径大なナット１９が螺合されており、吐出用開口部１２ｃの開口面積を調節した際、上部管体１２ａの下端縁部に対するナット１９のダブルナット機能により、下部管体１２ｂに対して上部管体１２ａを所望位置で固定する。
【００４４】
実施例５では、吐出用開口部１２ｃの開口面積が弓状管１０の内径寸法に応じて大小調節可能となるため、接続部塗装具１１を内径寸法の異なる弓状管１０に支障なく適用することができる。
しかも、上部管体１２ａに雌ねじ部１２ｅを形成し、下部管体１２ｂに雄ねじ部１２ｆを形成するといった簡素な構成で吐出用開口部１２ｃの開口面積を大小調節可能に設定することができる。
なお、図４（ｂ）では、下部管体１２ｂのバルーン部１５を省略し、明確化のため突子部１４は図示しなかった。
【００４５】
〔変形例〕
（ａ）実施例１では、本管２および分岐管３にライナー層４、５をそれぞれ施工した後に、弓状管１０にライニング層１７を施工したが、先に弓状管１０にライニング層１７を施工しておいて、その後に本管２および分岐管３にライナー層４、５をそれぞれ施工するようにしてもよい。
（ｂ）本管２は縦形配置で分岐管３は水平配置としたが、本管２および分岐管３は垂直面に対して傾斜していてもよく、本管２と分岐管３との交差角度は９０度に限らず、８０度、７０度あるいは６０度など種々に変更してもよい。
【００４６】
（ｃ）突子部１４は、長筒部１２と同一長さ寸法、あるいは長筒部１２よりも若干短尺に設定してもよい。
（ｄ）実施例５では、上部管体１２ａの下端縁部に雌ねじ部１２ｅを形成し、下部管体１２ｂの上端縁部に雄ねじ部１２ｆを形成したが、これとは反対に上部管体１２ａの下端縁部に雄ねじ部を形成し、下部管体１２ｂの上端縁部に雌ねじ部を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の配管ライニング装置では、接続部塗装具を用いることにより、本管と分岐管との接続部分に効率よくライニング層を施工することができ、優れた施工効率により作業性が飛躍的に向上する。効率的な作業性に着目する配管更生業者からの需要が増大し、施工用の塗料や部品などの流通を介して化学・機械業界に適用することが可能となる。
【符号の説明】
【００４８】
１      配管
２      本管
３      分岐管
４      本管のライニング層
５      分岐管のライニング層
７      接続部分
８      繋ぎ管
９      短筒管
９ｃ    短筒管の内周面
１０    弓状管（接続部分）
１０ａ  分岐管の内周面
１１    接続部塗装具
１２    長筒部
１２ｃ  吐出用開口部
１２ｅ  雌ねじ部
１２ｆ  雄ねじ部
１３    塗料収容部
１４    突子部
１４ａ  突子部の下端部
１４ｂ  突子部の上端部
１４ｃ  スクリュー
１４ｆ  突子部の通気路
１４ｈ  突子部の排出孔
１４ｋ  固定部材
１５    バルーン部
１６    弾性シート
１７    弓状管のライニング層
１８    羽根
１９    ナット
Ｒ      塗料収容部内の塗料
Ｍ      索条体
【図１】
2014004505.tif 000003
【図２】
2014004505.tif 000004
【図３】
2014004505.tif 000005
【図４】
2014004505.tif 000006
【図５】
2014004505.tif 000007