(57)【要約】【課題】密封性を維持しつつ、密封装置の抜けの抑制を図った密封装置及び密封構造を提供する。【解決手段】円板状部１１１及び筒状部を有する金属環１１０と、筒状部の外周に設けられるゴム状弾性体製のシール部１２０と、を備え、筒状部は、円板状部１１１の端縁から開口部側に向かって伸びる第１円筒状部１１２と、第１円筒状部１１２の端部から開口部側に向かって拡径するテーパ状部１１３と、テーパ状部１１３の端部から開口部側に向かって伸びる第２円筒状部１１４と、を備え、シール部１２０は、第１円筒状部１１２の外周側に設けられると共に、孔内に装着されることで、金属環１１０における第２円筒状部１１４の外周面が孔５１０の内周面に嵌合され、かつシール部１２０の外周面が孔５１０の内周面に密着することを特徴とする。【選択図】図２
2014238114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに設けられた孔の開口部から孔内に装着されることによって、前記孔を塞ぐ密封装置において、
円板状部及び筒状部を有する金属環と、
前記筒状部の外周に設けられるゴム状弾性体製のシール部と、
を備え、
前記筒状部は、前記円板状部の端縁から前記開口部側に向かって伸びる第１円筒状部と、第１円筒状部の端部から前記開口部側に向かって拡径するテーパ状部と、該テーパ状部の端部から前記開口部側に向かって伸びる第２円筒状部と、を備え、
前記シール部は、第１円筒状部の外周側に設けられると共に、
前記孔内に装着されることで、前記金属環における第２円筒状部の外周面が前記孔の内周面に嵌合され、かつ前記シール部の外周面が前記孔の内周面に密着することを特徴とする密封装置。
【請求項２】
ハウジングに設けられた孔の開口部から孔内に装着されることによって、前記孔を塞ぐ密封装置において、
円板状部及び筒状部を有する金属環と、
前記筒状部の外周に設けられるゴム状弾性体製のシール部と、
を備え、
前記筒状部は、前記円板状部の端縁から前記孔内に向かって伸びる内側円筒状部と、該内側円筒状部の端部から折り曲げられて前記開口部側に向かって伸びる第１円筒状部と、第１円筒状部の端部から前記開口部側に向かって拡径するテーパ状部と、該テーパ状部の端部から前記開口部側に向かって伸びる第２円筒状部と、を備え、
前記シール部は、第１円筒状部の外周側に設けられると共に、
前記孔内に装着されることで、前記金属環における第２円筒状部の外周面が前記孔の内周面に嵌合され、かつ前記シール部の外周面が前記孔の内周面に密着することを特徴とする密封装置。
【請求項３】
孔を有するハウジングと、
前記孔の開口部から孔内に装着されることによって、前記孔を塞ぐ密封装置と、
を備える密封構造において、
前記密封装置は、
円板状部及び筒状部を有する金属環と、
前記筒状部の外周に設けられるゴム状弾性体製のシール部と、
を備え、
前記筒状部は、前記円板状部の端縁から前記開口部側に向かって伸びる第１円筒状部と、第１円筒状部の端部から前記開口部側に向かって拡径するテーパ状部と、該テーパ状部の端部から前記開口部側に向かって伸びる第２円筒状部と、を備え、
前記シール部は、第１円筒状部の外周側に設けられると共に、
前記密封装置が前記孔内に装着されることで、前記金属環における第２円筒状部の外周面が前記孔の内周面に嵌合され、かつ前記シール部の外周面が前記孔の内周面に密着することを特徴とする密封構造。
【請求項４】
孔を有するハウジングと、
前記孔の開口部から孔内に装着されることによって、前記孔を塞ぐ密封装置と、
を備える密封構造において、
前記密封装置は、
円板状部及び筒状部を有する金属環と、
前記筒状部の外周に設けられるゴム状弾性体製のシール部と、
を備え、
前記筒状部は、前記円板状部の端縁から前記孔内に向かって伸びる内側円筒状部と、該内側円筒状部の端部から折り曲げられて前記開口部側に向かって伸びる第１円筒状部と、第１円筒状部の端部から前記開口部側に向かって拡径するテーパ状部と、該テーパ状部の端部から前記開口部側に向かって伸びる第２円筒状部と、を備え、
前記シール部は、第１円筒状部の外周側に設けられると共に、
前記密封装置が前記孔内に装着されることで、前記金属環における第２円筒状部の外周面が前記孔の内周面に嵌合され、かつ前記シール部の外周面が前記孔の内周面に密着することを特徴とする密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングに設けられた孔を塞ぐ密封装置及び密封構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔を塞ぐために用いられる密封装置において、孔内への異物（泥水等）の侵入防止を図るだけでなく、孔内の内圧等による密封装置の抜け防止を図ることが要求される場合がある。例えば、車両の車輪軸受部分の孔を塞ぐ場合や、トランスミッションにおけるデフサイドギアの軸孔を塞ぐ場合に、上記の侵入防止と抜け防止が要求される。
【０００３】
これらの用途に用いられる密封装置として、金属環に突起を設け、かつハウジングの軸孔内に、この突起が嵌る環状溝を設けることによって、密封装置の抜け防止を図る技術が知られている（特許文献１参照）。しかしながら、この技術の場合には、密封装置を軸孔に装着する過程で、突起により軸孔の内周面に傷がついてしまい、密封性が低下してしまう虞がある。
【０００４】
また、孔内の内圧の上昇に伴って、嵌合力が高まるように金属環を変形させることによって、密封装置の抜け防止を図る技術も知られている（特許文献２参照）。このような技術について、図９を参照して説明する。図９は従来例に係る密封装置のメカニズム説明図である。なお、図９においては、密封装置の構成を断面的かつ簡略的に示している。また、図９においては、説明の便宜上、変形の様子を誇張して示している。図示の密封装置９００は、金属環９１０とゴム状弾性体製のシール部９２０とから構成される。金属環９１０は、円板状部９１１と孔内に向かって伸びる円筒状部９１２とから構成される。この円筒状部９１２における先端側の外周側にシール部９２０が設けられている。このように構成される密封装置９００によれば、孔内の内圧Ｐが上昇すると、円板状部９１１は、中央付近が外側に膨らむように変形する。そして、この円板状部９１１の変形に伴って、円筒状部９１２は、円板状部９１１との接続部分付近が外側に張り出すように、図中矢印Ｙ方向に変形する。これにより、金属環９１０における円筒状部９１２とハウジング５００の軸孔の内周面との嵌合力が高まるため、密封装置９００の抜けを抑制することができる。しかしながら、上記の円筒状部９１２の変形により、シール部９２０の軸孔内周面に対する密着力は低下してしまう。従って、孔内の内圧Ｐが上昇した場合においては、嵌合力が高まって、密封装置１００の抜けが抑制されるものの、密封性が低下してしまう問題がある。このように、この技術の場合にも、未だ改善の余地がある。
【０００５】
その他に関連する技術として、特許文献３に開示された技術もある。この技術においても、上記従来技術と同様に課題を残している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１９６５５３号公報
【特許文献２】特開２０１２−１６７７２６号公報
【特許文献３】特開２０１１−１４９５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、密封性を維持しつつ、密封装置の抜けの抑制を図った密封装置及び密封構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００９】
すなわち、本発明の密封装置は、
ハウジングに設けられた孔の開口部から孔内に装着されることによって、前記孔を塞ぐ密封装置において、
円板状部及び筒状部を有する金属環と、
前記筒状部の外周に設けられるゴム状弾性体製のシール部と、
を備え、
前記筒状部は、前記円板状部の端縁から前記開口部側に向かって伸びる第１円筒状部と、第１円筒状部の端部から前記開口部側に向かって拡径するテーパ状部と、該テーパ状部の端部から前記開口部側に向かって伸びる第２円筒状部と、を備え、
前記シール部は、第１円筒状部の外周側に設けられると共に、
前記孔内に装着されることで、前記金属環における第２円筒状部の外周面が前記孔の内周面に嵌合され、かつ前記シール部の外周面が前記孔の内周面に密着することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の密封構造は、
孔を有するハウジングと、
前記孔の開口部から孔内に装着されることによって、前記孔を塞ぐ密封装置と、
を備える密封構造において、
前記密封装置は、
円板状部及び筒状部を有する金属環と、
前記筒状部の外周に設けられるゴム状弾性体製のシール部と、
を備え、
前記筒状部は、前記円板状部の端縁から前記開口部側に向かって伸びる第１円筒状部と、第１円筒状部の端部から前記開口部側に向かって拡径するテーパ状部と、該テーパ状部の端部から前記開口部側に向かって伸びる第２円筒状部と、を備え、
前記シール部は、第１円筒状部の外周側に設けられると共に、
前記密封装置が前記孔内に装着されることで、前記金属環における第２円筒状部の外周面が前記孔の内周面に嵌合され、かつ前記シール部の外周面が前記孔の内周面に密着することを特徴とする。
【００１１】
これら本発明の密封装置及び密封構造によれば、密封装置をハウジングの孔内に装着する際には、ゴム状弾性体製のシール部側から装着されるので、孔の内周面を傷つけてしまうことを抑制できる。
【００１２】
そして、孔内の内圧が上昇すると、円板状部は、中央付近が外側に膨らむように変形する。これにより、筒状部は、円板状部の端縁から伸びる第１円筒状部が内側に向かって引っ張られ、第２円筒状部の先端側（開口部側）が外側に向かって張り出すように変形する。これにより、密封装置に対して、開口部側に向かって力が作用しても、第２円筒状部の先端が孔の内周面に対して引っ掛かるように作用する。従って、密封装置が孔から抜けてしまうことが抑制される。
【００１３】
また、第１円筒状部は、内側に向かって引っ張られるものの、筒状部における自由端側（第２円筒状部の先端側）に比べて、径方向に対して変形し難い。そのため、第１円筒状部の外周側に設けられているシール部の孔の内周面に対する密着力の低下を抑制することができる。
【００１４】
また、本発明の他の密封装置は、
ハウジングに設けられた孔の開口部から孔内に装着されることによって、前記孔を塞ぐ密封装置において、
円板状部及び筒状部を有する金属環と、
前記筒状部の外周に設けられるゴム状弾性体製のシール部と、
を備え、
前記筒状部は、前記円板状部の端縁から前記孔内に向かって伸びる内側円筒状部と、該内側円筒状部の端部から折り曲げられて前記開口部側に向かって伸びる第１円筒状部と、第１円筒状部の端部から前記開口部側に向かって拡径するテーパ状部と、該テーパ状部の端部から前記開口部側に向かって伸びる第２円筒状部と、を備え、
前記シール部は、第１円筒状部の外周側に設けられると共に、
前記孔内に装着されることで、前記金属環における第２円筒状部の外周面が前記孔の内周面に嵌合され、かつ前記シール部の外周面が前記孔の内周面に密着することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の他の密封構造は、
孔を有するハウジングと、
前記孔の開口部から孔内に装着されることによって、前記孔を塞ぐ密封装置と、
を備える密封構造において、
前記密封装置は、
円板状部及び筒状部を有する金属環と、
前記筒状部の外周に設けられるゴム状弾性体製のシール部と、
を備え、
前記筒状部は、前記円板状部の端縁から前記孔内に向かって伸びる内側円筒状部と、該内側円筒状部の端部から折り曲げられて前記開口部側に向かって伸びる第１円筒状部と、第１円筒状部の端部から前記開口部側に向かって拡径するテーパ状部と、該テーパ状部の端部から前記開口部側に向かって伸びる第２円筒状部と、を備え、
前記シール部は、第１円筒状部の外周側に設けられると共に、
前記密封装置が前記孔内に装着されることで、前記金属環における第２円筒状部の外周面が前記孔の内周面に嵌合され、かつ前記シール部の外周面が前記孔の内周面に密着することを特徴とする。
【００１６】
これらの密封装置及び密封構造においても、密封装置をハウジングの孔内に装着する際には、ゴム状弾性体製のシール部側から装着されるので、孔の内周面を傷つけてしまうことを抑制できる。
【００１７】
そして、孔内の内圧が上昇すると、円板状部は、中央付近が外側に膨らむように変形する。これにより、筒状部は、円板状部の端縁から伸びる内側円筒状部、及び第１円筒状部が内側に向かって引っ張られ、第２円筒状部の先端側（開口部側）が外側に向かって張り出すように変形する。これにより、密封装置に対して、開口部側に向かって力が作用しても、第２円筒状部の先端が孔の内周面に対して引っ掛かるように作用する。従って、密封装置が孔から抜けてしまうことが抑制される。
【００１８】
また、第１円筒状部は、内側に向かって引っ張られるものの、筒状部における自由端側（第２円筒状部の先端側）に比べて、径方向に対して変形し難い。また、第１円筒状部は、内側円筒状部を介して内側に向かって引っ張られるので、引っ張られる力も上記発明に比べて低い。そのため、第１円筒状部の外周側に設けられているシール部の孔の内周面に対する密着力の低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、密封性を維持しつつ、密封装置の抜けの抑制を
図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る密封装置の一部破断断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係る密封装置の装着状態を示す模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係る密封装置のメカニズム説明図である。
【図４】図４は本発明の実施例２に係る密封装置の一部破断断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例２に係る密封装置の装着状態を示す模式的断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例２に係る密封装置のメカニズム説明図である。
【図７】図７は本発明の実施例３に係る密封装置の一部破断断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例４に係る密封装置の一部破断断面図である。
【図９】図９は従来例に係る密封装置のメカニズム説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、以下に説明する各実施例においては、密封装置及び密封構造が、自動車などの車輪の回転速度を検出する機能を備えた軸受装置に適用された場合を例にして説明する。また、各実施例に係る密封装置は、ハウジングに設けられた孔の開口部から孔内に装着されることによって、孔を塞ぐために用いられる。以下の説明において、密封装置を装着する際の装着方向とは反対側を、適宜、「開口部側」と称する。
【００２２】
（実施例１）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置及び密封構造について説明する。
【００２３】
＜密封装置＞
特に、図１を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。本実施例に係る密封装置１００は、円板状部１１１及び筒状部を有する金属環１１０と、筒状部の外周に設けられるゴム状弾性体製のシール部１２０とを備えている。
【００２４】
金属環１１０における筒状部は、円板状部１１１の端縁から開口部側に向かって伸びる第１円筒状部１１２と、第１円筒状部１１２の端部から開口部側に向かって拡径するテーパ状部１１３と、テーパ状部１１３の端部から開口部側に向かって伸びる第２円筒状部１１４と、を備えている。
【００２５】
シール部１２０は、第１円筒状部１１２及びテーパ状部１１３の外周側に設けられている。このシール部１２０において、最も径の大きな大径部分１２１の外径は、金属環１１０における第２円筒状部１１４の外径よりも大きくなるように設計されている。なお、シール部１２０は、第１円筒状部１１２からテーパ状部１１３にかけて設けられており、第２円筒状部１１４の外周側には設けられていない。このように、第２円筒状部１１４の外周側にはシール部１２０が設けられていないので、シール部１２０に対して、軸線方向の応力が作用しても、シール部１２０は径方向に圧縮されるように変形可能である。従って、シール部１２０が金属環１１０から剥がれてしまうことを抑制できる。
【００２６】
＜密封構造＞
特に、図２を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造について説明する。本実施例
に係る密封装置１００は、ハウジング５００に設けられた孔５１０の開口部から孔内に向かって、図中矢印Ａ方向に装着される。これにより、孔５１０は密封装置１００によって塞がれる。
【００２７】
本実施例においては、密封装置１００よりも孔５１０の内部側に車輪の回転軸６００が設けられている。この回転軸６００には、エンコーダ７００が固定されている。なお、このエンコーダ７００は、回転軸６００の外周に嵌着される円筒部７１１及びフランジ部７１２からなるエンコーダ支持部材７１０と、エンコーダ支持部材７１０のフランジ部７１２に固定されるエンコーダ本体部７２０とから構成される。密封装置１００が孔５１０に装着された後に、金属環１１０の円板状部１１１を介して、エンコーダ本体部７２０と対向する位置にセンサ８００が配置される。以上の構成により、センサ８００によって、車輪の回転速度を検出することが可能となる。
【００２８】
そして、本実施例に係る密封装置１００は、孔内に装着されることで、金属環１１０における第２円筒状部１１４の外周面が孔５１０の内周面に嵌合され、かつシール部１２０の外周面（大径部分１２１の外周面）が孔５１０の内周面に密着する。これにより、密封装置１００は孔５１０に固定され、かつ密封性が発揮される。
【００２９】
＜本実施例に係る密封装置及び密封構造の優れた点＞
図３を適宜参照しつつ、本実施例に係る密封装置１００及び密封構造の優れた点について説明する。なお、図３は本実施例に係る密封装置１００のメカニズム説明図である。この図３においては、密封装置１００の構成を断面的かつ簡略的に示している。また、図３においては、説明の便宜上、変形の様子を誇張して示している。
【００３０】
本実施例に係る密封装置１００をハウジング５００の孔内に装着する際には、ゴム状弾性体製のシール部１２０側から装着されるので、孔５１０の内周面を傷つけてしまうことを抑制できる。
【００３１】
そして、孔内の内圧Ｐが上昇すると、金属環１１０における円板状部１１１は、中央付近が外側に膨らむように変形する。これにより、筒状部は、円板状部１１１の端縁から伸びる第１円筒状部１１２が内側に向かって引っ張られ、第２円筒状部１１４の先端側（開口部側）が外側に向かって張り出すように、図３中矢印Ｘ方向に変形する。これにより、密封装置１００に対して、開口部側に向かって力が作用しても、第２円筒状部１１４の先端（外周側のエッジ部分１１４ａ）が孔５１０の内周面に対して引っ掛かるように作用する。従って、密封装置１００が孔５１０から抜けてしまうことが抑制される。
【００３２】
また、第１円筒状部１１２は、内側に向かって引っ張られるものの、筒状部における自由端側（本実施例では、第２円筒状部１１４の先端側）に比べて、径方向に対して変形し難い。そのため、第１円筒状部１１２の外周側に設けられているシール部１２０の孔５１０の内周面に対する密着力の低下を抑制することができる。
【００３３】
なお、本実施例においては、以下に説明する他の実施例に比べて、金属環１１０の折り曲げ加工が容易である利点がある。ただし、金属環１１０の円板状部１１１が孔５１０の内部側に位置するため、他の実施例に比べてスペースの点で不利な面がある。
【００３４】
（実施例２）
図４〜図６には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、密封装置における金属環の構成が上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
【００３５】
＜密封装置＞
特に、図４を参照して、本発明の実施例２に係る密封装置について説明する。本実施例に係る密封装置２００は、円板状部２１１及び筒状部を有する金属環２１０と、筒状部の外周に設けられるゴム状弾性体製のシール部２２０とを備えている。
【００３６】
金属環２１０における筒状部は、円板状部２１１の端縁から孔内に向かって伸びる内側円筒状部２１２と、内側円筒状部２１２の端部から折り曲げられて開口部側に向かって伸びる第１円筒状部２１３と、第１円筒状部２１３の端部から開口部側に向かって拡径するテーパ状部２１４と、テーパ状部２１４の端部から開口部側に向かって伸びる第２円筒状部２１５と、を備えている。
【００３７】
シール部２２０は、第１円筒状部２１３及びテーパ状部２１４の外周側に設けられている。このシール部２２０において、最も径の大きな大径部分２２１の外径は、金属環２１０における第２円筒状部２１５の外径よりも大きくなるように設計されている。
【００３８】
＜密封構造＞
特に、図５を参照して、本発明の実施例２に係る密封構造について説明する。本実施例に係る密封装置２００は、ハウジング５００に設けられた孔５１０の開口部から孔内に向かって、図中矢印Ａ方向に装着される。これにより、孔５１０は密封装置２００によって塞がれる。車輪の回転軸６００、エンコーダ７００及びセンサ８００については、上記実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。
【００３９】
そして、本実施例に係る密封装置２００は、孔内に装着されることで、金属環２１０における第２円筒状部２１５の外周面が孔５１０の内周面に嵌合され、かつシール部２２０の外周面（大径部分２２１の外周面）が孔５１０の内周面に密着する。これにより、密封装置２００は孔５１０に固定され、かつ密封性が発揮される。
【００４０】
＜本実施例に係る密封装置及び密封構造の優れた点＞
図６を適宜参照しつつ、本実施例に係る密封装置２００及び密封構造の優れた点について説明する。なお、図６は本実施例に係る密封装置２００のメカニズム説明図である。この図６においては、密封装置２００の構成を断面的かつ簡略的に示している。また、図６においては、説明の便宜上、変形の様子を誇張して示している。
【００４１】
本実施例に係る密封装置２００をハウジング５００の孔内に装着する際には、ゴム状弾性体製のシール部２２０側から装着されるので、孔５１０の内周面を傷つけてしまうことを抑制できる。
【００４２】
そして、孔内の内圧Ｐが上昇すると、金属環２１０における円板状部２１１は、中央付近が外側に膨らむように変形する。これにより、筒状部は、円板状部２１１の端縁から伸びる内側円筒状部２１２、及び第１円筒状部２１３が内側に向かって引っ張られ、第２円筒状部２１５の先端側（開口部側）が外側に向かって張り出すように、図６中矢印Ｘ方向に変形する。これにより、密封装置１００に対して、開口部側に向かって力が作用しても、第２円筒状部２１５の先端（外周側のエッジ部分２１５ａ）が孔５１０の内周面に対して引っ掛かるように作用する。従って、密封装置２００が孔５１０から抜けてしまうことが抑制される。
【００４３】
また、第１円筒状部２１３は、内側に向かって引っ張られるものの、筒状部における自由端側（本実施例では、第２円筒状部２１５の先端側）に比べて、径方向に対して変形し難い。また、第１円筒状部２１３は、内側円筒状部２１２を介して内側に向かって引っ張
られるので、引っ張られる力も上記実施例１の場合に比べて低い。そのため、第１円筒状部２１３の外周側に設けられているシール部２２０の孔５１０の内周面に対する密着力の低下を抑制することができる。
【００４４】
なお、本実施例においては、金属環２１０の折り曲げ加工については上記実施例１の場合よりも不利な面があるものの、金属環２１０の円板状部２１１が孔５１０の開口部付近に位置するためスペースの点では有利である。
【００４５】
また、本実施例においては、第１円筒状部２１３が内側円筒状部２１２に密着する構成が採用されている。これにより、第１円筒状部２１３の付近の強度が高くなるため、シール部２２０の孔５１０の内周面に対する密着力の低下を効果的に抑制することができる。
【００４６】
（実施例３）
図７には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、密封装置における金属環の構成が一部だけ上記実施例２とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例２と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
【００４７】
本実施例に係る密封装置２００ａは、円板状部２１１及び筒状部を有する金属環２１０ａと、筒状部の外周に設けられるゴム状弾性体製のシール部２２０とを備えている。
【００４８】
金属環２１０ａにおける筒状部は、円板状部２１１の端縁から孔内に向かって伸びる内側円筒状部２１２と、内側円筒状部２１２の端部から折り曲げられて開口部側に向かって伸びる第１円筒状部２１３と、第１円筒状部２１３の端部から開口部側に向かって拡径するテーパ状部２１４と、テーパ状部２１４の端部から開口部側に向かって伸びる第２円筒状部２１５と、を備えている。
【００４９】
本実施例においては、金属環２１０ａにおける内側円筒状部２１２と第１円筒状部２１３との間に隙間Ｓが設けられている点のみが、上記実施例２における金属環２１０の構成と異なっている。シール部２２０の構成については、実施例２の場合と同様である。
【００５０】
以上の構成により、本実施例に係る密封装置２００ａにおいても、上記実施例２の場合と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例の場合には、実施例２の場合に比べて、金属環２１０ａの折り曲げ加工がし易く、また、内圧が上昇した際に第２円筒状部２１５が外側に向かって張り出し易い利点がある。ただし、実施例２の場合に比べて外径が大きくなるため、スペースの点で不利な面がある。
【００５１】
（実施例４）
図８には、本発明の実施例４が示されている。本実施例においては、密封装置におけるシール部の構成が一部だけ上記実施例２とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例２と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
【００５２】
本実施例に係る密封装置２００ｂは、円板状部２１１及び筒状部を有する金属環２１０と、筒状部の外周に設けられるゴム状弾性体製のシール部２２０ｂとを備えている。金属環２１０の構成については、上記実施例２における金属環２１０の構成と同一であるので、その説明は省略する。
【００５３】
本実施例に係るシール部２２０ｂは、筒状部の外周だけに設けられているのではなく、内側円筒状部２１２の内周側にまで回り込むように設けられている。
【００５４】
以上の構成により、本実施例に係る密封装置２００ｂにおいても、上記実施例２の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例に場合には、シール部２２０ｂが内側円筒状部２１２の内周側にまで回り込むように設けられているので、金属環２１０とシール部２２０ｂとの接合性に優れている。
【００５５】
（その他）
上記各実施例においては、密封装置及び密封構造が、自動車などの車輪の回転速度を検出する機能を備えた軸受装置に適用された場合を例にして説明した。しかしながら、本発明に係る密封装置及び密封構造は、これに限られるものではなく、各種装置に設けられた孔を塞ぐ部位に適用可能である。特に、孔内の内圧が上昇するような場合に、その効果が十分に発揮される。
【符号の説明】
【００５６】
１００，２００，２００ａ，２００ｂ  密封装置
１１０，２１０，２１０ａ  金属環
１１１，２１１  円板状部
１１２，２１３  第１円筒状部
１１３，２１４  テーパ状部
１１４，２１５  第２円筒状部
１１４ａ，２１５ａ  エッジ部分
１２０，２２０，２２０ｂ  シール部
１２１，２２１  大径部分
２１２  内側円筒状部
５００  ハウジング
５１０  孔
６００  回転軸
７００  エンコーダ
７１０  エンコーダ支持部材
７１１  円筒部
７１２  フランジ部
７２０  エンコーダ本体部
８００  センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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