(57)【要約】      （修正有）【課題】金型構造が簡素でありながら、歩留まりの低下を抑制できると共に、円すいころ軸受用保持器の強度低下を抑制することが可能な円すいころ軸受用保持器の製造方法を提供する。【解決手段】複数の樹脂射出ゲート５０は、小径円環部５の内周面５bに配置されると共に、周方向において１つおきにゲートサイズが拡大されており、樹脂射出ゲート５０の個数は、４個以上、且つポケット部９の個数の半数未満であり、円すいころ軸受用保持器１に形成される複数のウェルド部Ｗ１〜Ｗ６は、ポケット部９の隅部から外れた位置に形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶融樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される円すいころ軸受用保持器の製造方法であって、
前記円すいころ軸受用保持器は、
軸方向に所定間隔を空けて対向する大径円環部及び小径円環部と、
周方向に所定の間隔で設けられ、前記大径円環部及び前記小径円環部の互いに対向する軸方向側面同士を連結する複数の柱部と、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する周方向側面と、前記大径円環部及び前記小径円環部の軸方向側面と、によって形成された複数のポケット部と、
を有し、
前記複数の樹脂射出ゲートは、前記小径円環部の内周面に配置されると共に、周方向において１つおきにゲートサイズが拡大されており、
前記樹脂射出ゲートの個数は、４個以上、且つ前記ポケット部の個数の半数未満であり、
前記円すいころ軸受用保持器に形成される複数のウェルド部は、前記ポケット部の隅部から外れた位置に形成される
ことを特徴とする円すいころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項２】
前記複数の樹脂射出ゲートのゲートサイズは、０．５ｍｍ以上、且つ３．０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の円すいころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項３】
前記複数の樹脂射出ゲートは、前記ポケット部の周方向中間部又は前記柱部と周方向にオーバーラップするように配置される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の円すいころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項４】
前記複数の樹脂射出ゲートは、周方向に所定の間隔で配置される
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の円すいころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の円すいころ軸受用保持器の製造方法によって製造された
ことを特徴とする円すいころ軸受用保持器。
【請求項６】
請求項５に記載の円すいころ軸受用保持器を備える
ことを特徴とする円すいころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円すいころ軸受用保持器の製造方法、円すいころ軸受用保持器、及び円すいころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２９に示すように、円すいころ軸受用保持器１０１は、軸方向に所定間隔を空けて対向する大径円環部１０３及び小径円環部１０５と、周方向に所定の間隔で設けられ、大径円環部１０３と及び小径円環部１０５の互いに対向する軸方向側面同士、すなわち大径円環部１０３の軸方向一端面１０３ａ及び小径円環部１０５の軸方向他端面１０５ａ同士を連結する複数の柱部１０７と、隣り合う一対の柱部１０７の互いに対向する周方向側面１０７ａと大径円環部１０３の軸方向一端面１０３ａと小径円環部１０５の軸方向他端面１０５ａとによって形成された複数のポケット部１０９と、を有する。
【０００３】
このような円すいころ軸受用保持器１０１は、通常、射出成形により製造される。具体的には、図３０に示すように、成形金型に成形体である円すいころ軸受用保持器１０１に対応する環状のキャビティ１４０を形成し、このキャビティ１４０の周縁部に設けた１又は複数の樹脂射出ゲート１５０から溶融された樹脂材料を注入し、冷却固化することによって製造される。なお、図３０においては、キャビティ１４０の周縁部に１つの樹脂射出ゲート１５０が設けられた場合が示されている。
【０００４】
キャビティ１４０に注入された溶融樹脂は、キャビティ１４０内を左右に二つの流れとなって流動し、樹脂射出ゲート１５０と対向する反対側の位置で再び合流し、相互に接合され、ウェルド部１００Ｗが形成される。一般に、この様に射出成形された円すいころ軸受用保持器は、溶融樹脂が融着一体化しただけのものであるため、溶融樹脂の均一な混合が起こらず、ウェルド部１００Ｗにおいて強度が低下することがよく知られている。
【０００５】
また、溶融樹脂に、強化材料として、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の強化繊維を添加したものでは、ウェルド部１００Ｗにおいて強化繊維が溶融樹脂の流動方向に対し垂直に配向するため、補強効果が発現しない。さらに、ウェルド部１００Ｗ以外の部分では、強化繊維が溶融樹脂の流動方向に対し平行に配向するため、当該部分とウェルド部との強度差が大きくなってしまう。このように、射出成形により製造された円すいころ軸受用保持器１０１は、強度が弱いウェルド部から破損することが多かった。
【０００６】
一方、円すいころ軸受用保持器１０１には、軸受の回転時に、ころから押される力、ころに衝突される力、遠心力等、様々な力がはたらき、その応力が、特にポケット部１０９の隅部に集中することが知られている。そこで、強度的に不利なウェルド部が、円すいころ軸受用保持器１０１の応力集中部であるポケット部１０９の隅部の形成されることを防ぐため、従来から以下に示すような対策がなされてきた。
【０００７】
例えば、特許文献１記載の合成樹脂性保持器の製造方法では、保持器の両円環部から、異なる送り込み量で溶融樹脂を充填することにより、ウェルド部を応力集中部から外れた部分に形成することを図っている。
【０００８】
また、特許文献２記載の円すいころ軸受用保持器の製造方法では、ゲートを、ポケット毎に、小径円環部の内周面の隣り合う柱部の中間位置に設けることによって、ウェルド部を、ポケット毎に、大径円環部の隣り合う柱部の中間位置に形成することを図っている。
【０００９】
また、特許文献３記載の樹脂成形体の射出成形方法では、互いにゲートサイズが異なる一対のゲートから射出成形することによって、ウェルド部が形成される位置を一対のゲートの中央位置から回避させることを図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−０８５２３１号公報
【特許文献２】特開２００７−３２１９２６号公報
【特許文献３】特開２００９−０５１０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に記載の方法で射出成形を行った場合、保持器の両円環部にゲートを設けるので、金型構造が複雑化してしまう虞がある。さらに、特許文献２の方法は、全てのポケットにゲートを設ける必要があるため、ゲートまでの流路であるランナー部の容積が嵩み、歩留まりが低下してしまう虞がある。また、特許文献３の方法には、複数のウェルドが形成される位置を同時に制御する技術は全く開示されていない。
【００１２】
本発明は、上述した課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、金型構造が簡素でありながら、歩留まりの低下を抑制できると共に、円すいころ軸受用保持器の強度低下を抑制することが可能な円すいころ軸受用保持器の製造方法、円すいころ軸受用保持器、及び円すいころ軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶融樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される円すいころ軸受用保持器の製造方法であって、
前記円すいころ軸受用保持器は、
軸方向に所定間隔を空けて対向する大径円環部及び小径円環部と、
周方向に所定の間隔で設けられ、前記大径円環部及び前記小径円環部の互いに対向する軸方向側面同士を連結する複数の柱部と、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する周方向側面と、前記大径円環部及び前記小径円環部の軸方向側面と、によって形成された複数のポケット部と、
を有し、
前記複数の樹脂射出ゲートは、前記小径円環部の内周面に配置されると共に、周方向において１つおきにゲートサイズが拡大されており、
前記樹脂射出ゲートの個数は、４個以上、且つ前記ポケット部の個数の半数未満であり、
前記円すいころ軸受用保持器に形成される複数のウェルド部は、前記ポケット部の隅部から外れた位置に形成される
ことを特徴とする円すいころ軸受用保持器の製造方法。
（２）  前記複数の樹脂射出ゲートのゲートサイズは、０．５ｍｍ以上、且つ３．０ｍｍ以下である
ことを特徴とする（１）に記載の円すいころ軸受用保持器の製造方法。
（３）  前記複数の樹脂射出ゲートは、前記ポケット部の周方向中間部又は前記柱部と周方向にオーバーラップするように配置される
ことを特徴とする（１）又は（２）に記載の円すいころ軸受用保持器の製造方法。
（４）  前記複数の樹脂射出ゲートは、周方向に所定の間隔で配置される
ことを特徴とする（１）〜（３）の何れか１つに記載の円すいころ軸受用保持器の製造方法。
（５）  （１）〜（４）の何れか１つに記載の円すいころ軸受用保持器の製造方法によって製造された
ことを特徴とする円すいころ軸受用保持器。
（６）  （５）に記載の円すいころ軸受用保持器を備える
ことを特徴とする円すいころ軸受。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の円すいころ軸受用保持器の製造方法によれば、複数の樹脂射出ゲートは、周方向において１つおきにゲートサイズが拡大されるので、各樹脂射出ゲートからキャビティに流入する溶融樹脂の量を調整することによって、ウェルド部が形成される位置の制御が可能となり、全てのウェルド部を応力集中部であるポケット部から外れた位置に形成できる。これにより、円すいころ軸受用保持器の強度低下を抑制することが可能である。
さらに、複数の樹脂射出ゲートは、小径円環部の内周面に設けられるので、成形金型が複雑化せず、簡素な構造とすることが可能である。
また、樹脂射出ゲートの個数は、４個以上、且つポケットの個数の半数未満であるので、複数のウェルド部の形成位置を同時に制御することができ、且つランナー部として射出成形後に廃棄される樹脂材料が少なくて済み、歩留まりの低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る円すいころ軸受用保持器製造方法に使用する成形金型の断面図である。
【図３】第１実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の正面図である。
【図４】第１実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図５】第１実施形態の比較例に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図６】第２実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の正面図である。
【図７】第２実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図８】第２実施形態の比較例に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図９】第３実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。
【図１０】第３実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図１１】第３実施形態の比較例に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図１２】第４実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図１３】第４実施形態の比較例に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図１４】第５実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。
【図１５】第５実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図１６】第５実施形態の比較例に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図１７】第６実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図１８】第６実施形態の比較例に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図１９】第７実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の正面図である。
【図２０】第７実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図２１】第７実施形態の比較例に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図２２】第７実施形態の変形例に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図２３】第８実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。
【図２４】第８実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図２５】第８実施形態の比較例に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図２６】第９実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の斜視図である。
【図２７】第９実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図２８】第９実施形態の比較例に係る円すいころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【図２９】従来の円すいころ軸受用保持器の斜視図である。
【図３０】従来の円すいころ軸受用保持器製造方法に使用する成形金型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る円すいころ軸受用保持器、及びその製造方法の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態の円すいころ軸受用保持器１（以後、単に保持器と呼ぶことがある。）を示す斜視図である。保持器１は、軸方向に所定間隔を空けて対向する大径円環部３及び小径円環部５と、周方向に所定の間隔で設けられ、大径円環部３と及び小径円環部５の互いに対向する軸方向側面同士、すなわち大径円環部３の軸方向一端面３ａ及び小径円環部５の軸方向他端面５ａ同士を連結する複数の柱部７と、隣り合う一対の柱部７の互いに対向する周方向側面７ａと大径円環部３の軸方向一端面３ａと小径円環部５の軸方向他端面５ａとによって形成された複数のポケット部９と、を有する。ここで、小径円環部５の周方向断面積は、柱部７の軸方向断面積よりも大きく形成されている。本実施形態においては、保持器１は、大径円環部３の外径が２４０ｍｍ、小径円環部の外径が２１０ｍｍ、軸方向幅が７４ｍｍ、ポケット部９の個数が２４個に設定されている。
【００１８】
図２に示すように、保持器１は、成形金型内に形成した環状のキャビティ４０の周縁部に設けた複数の樹脂射出ゲート（以下、単にゲートと呼ぶ。）５０から、強化繊維を添加した溶融樹脂をキャビティ４０内に射出し、冷却固化することによって成形される。樹脂材料としては、ガラス繊維を２５％含有するポリアミド６６を使用した。なお、図３中、保持器１の各構成要素に相当する部分については、簡単のために図示を省略している。
【００１９】
また、図１には「○」及び「◎」で、図３には矢印で、複数のゲート５０が設けられる位置が模式的に表されている。ここで、ゲート５０の個数は、４個以上、且つポケット部９の個数の半数（１２個）未満となるように設定され、本実施形態では６個に設定されている。ゲート５０の個数を４個以上とするのは、１つのゲート５０からキャビティ４０に流入する溶融樹脂の流動長が長くなりすぎて、溶融樹脂が流動末端まで十分に到達しなくなることを防ぐためである。また、ゲート５０の個数をポケット部９の個数の半数未満とするのは、ゲート５０までの流路であるランナー部の樹脂使用量を減らすことによって、歩留まりの低下を防ぐためである。
【００２０】
また、６個のゲート５０は、小径円環部５の内周面５ｂに、周方向に所定の間隔（等分配）で、ポケット部９の周方向中間部にオーバーラップするように配置される。ここで、ゲート５０を、ポケット部９の周方向中間部にオーバーラップするように配置するのは、キャビティ４０内を分岐しながら流動する溶融樹脂の、ゲート５０に対する流動対称性を確保することで、後述するウェルド部Ｗ１〜Ｗ６が形成される位置の制御精度を向上させるためである。また、ゲート５０を、周方向に所定の間隔（等分配）で配置するのは、キャビティ４０内における溶融樹脂の流動バランスを確保し、後述するウェルド部Ｗ１〜Ｗ６が形成される位置の制御精度をさらに向上させるためである。
【００２１】
また、６個のゲート５０は、そのゲートサイズが、０．５ｍｍ以上、且つ３．０ｍｍ以下となるように設定されている。ゲートサイズとは、成形後に保持器に残されたゲート跡に収まる最大円の直径を意味する。ここで、６個のゲート５０は、周方向において１つおきにゲートサイズが拡大されており、図１〜図３において、時計回りで０時の位置を１番目とすると、１、３、５番目のゲート５０Ａ（以後、大径ゲートと呼ぶことがある。図１中、「◎」で表されている。）のゲートサイズは、２、４、６番目のゲート５０Ｂ（以後、小径ゲートと呼ぶことがある。図１中、「○」で表されている。）のゲートサイズに比べて拡大されて形成されている。より具体的には、１、３、５番目の大径ゲート５０Ａのゲートサイズは２．５ｍｍとされ、２、４、６番目の小径ゲート５０Ｂのゲートサイズは１．５ｍｍとされている。
【００２２】
そして、保持器１は、溶融樹脂が６個のゲート５０から注入されることによって製造され、図４に示すように、溶融樹脂が互いに合流する場所においては、ウェルド部Ｗ１〜Ｗ６が形成される。なお、小径円環部５に形成されるウェルド部をＷ１と表し、大径円環部３に形成されるウェルド部を時計回りにＷ２〜Ｗ６と表している。
【００２３】
ここで、図５には、比較例として、上記６個のゲート５０のゲートサイズを１．５ｍｍとして、射出成形した保持器１Ａを示した。すなわち、保持器１Ａを成形する際に使用されるゲート５０は、上記小径ゲート５０Ｂに対応する。
【００２４】
比較例に係る保持器１Ａにおいては、６個のゲート５０（小径ゲート５０Ｂ）全てから、同量の溶融樹脂が流入する。この場合、図５に示すように、ウェルド部Ｗ１は隣り合うゲート５０の周方向中間部（ポケット部９の周方向中間部）に形成され、ウェルド部Ｗ２、Ｗ４、Ｗ６はポケット部９の周方向中間部に形成される。しかしながら、ウェルド部Ｗ３及びＷ５は、ポケット部９の隅部に形成されてしまっている。
【００２５】
これに対し、本実施形態に係る保持器１においては、小径ゲート５０Ｂに比べて、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量が増加するので、図４に示すように、ウェルド部Ｗ１、Ｗ３〜Ｗ５が形成される位置が変化する。
【００２６】
より具体的に説明すると、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的遠いウェルド部Ｗ１、Ｗ３、Ｗ４は、大径ゲート５０Ａ及び小径ゲート５０Ｂからそれぞれ流入した溶融樹脂が合流することによって形成されるので、流入量の多い大径ゲート５０Ａ側から、流入量の少ない小径ゲート５０Ｂ側に向かって変位する。その結果、ウェルド部Ｗ１は、小径ゲート５０Ｂ側にずれ、柱部７と周方向にオーバーラップするように形成される。また、ウェルド部Ｗ４も、小径ゲート５０Ｂ側に僅かに変位する。さらに、ウェルド部Ｗ３は小径ゲート５０Ｂ側に変位し、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになる。
【００２７】
また、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的近いウェルド部Ｗ５は、大径ゲート５０Ａから流入した溶融樹脂が、小径円環部５、ウェルド部Ｗ５の周方向両側の柱部７（図４中、７Ａ及び７Ｂで示されている。）、大径円環部３、を介して合流することによって形成される。このとき、上述したように小径円環部５の周方向断面積が柱部７の軸方向断面積よりも大きく形成されているので、溶融樹脂の小径円環部５中における流動抵抗は、柱部７中よりも小さい。したがって、大径ゲート５０Ａから流入した溶融樹脂は、小径円環部５を優先的に充填する。そして、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量の増加に伴い、小径円環部５を充填する速度が速まるため、ウェルド部Ｗ５の周方向両側の柱部７Ａ及び７Ｂに小径円環部５から溶融樹脂が流入するタイミングのズレが少なくなり、ウェルド部Ｗ５は、柱部７Ａ及び７Ｂの周方向中間寄り、すなわち、大径ゲート５０Ａ側に変位し、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになる。
【００２８】
このように、本実施形態の保持器１では、全てのウェルド部Ｗ１〜Ｗ６が、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになるので、強度低下を抑制することが可能である。
【００２９】
以上、説明したように本実施形態の円すいころ軸受用保持器の製造方法によれば、複数の樹脂射出ゲート５０は、周方向において１つおきにゲートサイズが拡大されているので、各樹脂射出ゲート５０Ａ、５０Ｂからキャビティ４０に流入する溶融樹脂の量を調整することによって、ウェルド部Ｗ１〜Ｗ６が形成される位置の制御が可能となり、全てのウェルド部Ｗ１〜Ｗ６を応力集中部であるポケット部９から外れた位置に形成できる。これにより、円すいころ軸受用保持器１の強度を向上することが可能である。
さらに、複数の樹脂射出ゲート５０は、小径円環部５の内周面５ｂのみに設けられるので、成形金型が複雑化せず、簡素な構造とすることが可能である。
また、樹脂射出ゲート５０の個数は、４個以上、且つポケット部９の個数の半数未満であるので、複数のウェルド部Ｗ１〜Ｗ６の形成位置を同時に制御することができ、且つランナー部として射出成形後に廃棄される樹脂材料が少なくて済み、歩留まりの低下を抑制することができる。
【００３０】
また、樹脂射出ゲート５０のゲートサイズが０．５ｍｍ以上に設定されているので、溶融樹脂の樹脂射出ゲート５０通過に伴う圧力損失を抑制できると共に、溶融樹脂がキャビティ４０内の流動末端まで十分に到達させることが可能である。また、樹脂射出ゲート５０のゲートサイズが３．０ｍｍ以下に設定されているので、離型時に樹脂射出ゲート５０の切断を確実に行うことが可能である。
【００３１】
また、複数の樹脂射出ゲート５０は、ポケット部９の周方向中間部と周方向にオーバーラップするように配置されるので、キャビティ４０内を分岐しながら流動する溶融樹脂の樹脂射出ゲート５０に対する流動対称性を確保することで、ウェルド部Ｗ１〜Ｗ６が形成される位置の制御精度を向上させることが可能である。
【００３２】
また、複数の樹脂射出ゲート５０は、周方向に所定の間隔で配置されるので、キャビティ４０内における溶融樹脂の流動バランスが確保でき、ウェルド部Ｗ１〜Ｗ６が形成される位置の制御精度をさらに向上させることが可能である。
【００３３】
なお、本実施形態及び後述する第２〜第９実施形態に係る製造方法は、特にサイズが大きく、溶融樹脂の流動長が長い保持器１を製造する際に好適であり、より具体的には、大径円環部３の外径（最外径）が１３０ｍｍ以上の保持器１を製造する際に適用することが好ましい。
【００３４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の製造方法について説明する。なお、本実施形態の円すいころ軸受用保持器は、第１実施形態と基本的構成を同一とし、６個のゲート５０が配置される位置が異なるのみであるので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化し、相違部分について詳述する。
【００３５】
図６及び図７に示すように、本実施形態において、６個のゲート５０（大径ゲート５０Ａ、小径ゲート５０Ｂ）は、小径円環部５の内周面５ｂに、周方向に所定の間隔（等分配）で、柱部７と周方向にオーバーラップするように配置される。
【００３６】
そして、保持器１は、溶融樹脂が６個のゲート５０から注入されることによって製造され、図７に示すように、溶融樹脂が互いに合流する場所においては、ウェルド部Ｗ１〜Ｗ５が形成される。なお、小径円環部５に形成されるウェルド部をＷ１と表し、大径円環部３に形成されるウェルド部を時計回りにＷ２〜Ｗ５と表している。
【００３７】
ここで、図８には、比較例として、上記６個のゲート５０のゲートサイズを１．５ｍｍとして、射出成形した保持器１Ａを示した。すなわち、保持器１Ａを成形する際に使用されるゲート５０は、上記小径ゲート５０Ｂに対応する。
【００３８】
比較例に係る保持器１Ａにおいては、６個のゲート５０（小径ゲート５０Ｂ）全てから、同量の溶融樹脂が流入する。この場合、図８に示すように、ウェルド部Ｗ１は隣り合うゲート５０の周方向中間部（柱部７と周方向にオーバーラップする位置）に形成され、ウェルド部Ｗ２〜Ｗ５は、それぞれ隣り合う柱部７の間において、隣り合うゲート５０の周方向中間部側に形成される。特に、ウェルド部Ｗ２、Ｗ５は、ポケット部９の隅部に形成されてしまっている。
【００３９】
これに対し、本実施形態に係る保持器１においては、小径ゲート５０Ｂに比べて、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量が増加するので、図７に示すように、ウェルド部Ｗ１、Ｗ２、Ｗ５が形成される位置が変化する。
【００４０】
より具体的に説明すると、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的遠いウェルド部Ｗ１、Ｗ２は、大径ゲート５０Ａ及び小径ゲート５０Ｂからそれぞれ流入した溶融樹脂が合流することによって形成されるので、流入量の多い大径ゲート５０Ａ側から、流入量の少ない小径ゲート５０Ｂ側に向かって変位する。その結果、ウェルド部Ｗ１は、小径ゲート５０Ｂ側にずれ、ポケット部９の周方向中間部と周方向にオーバーラップするように形成される。さらに、ウェルド部Ｗ２は小径ゲート５０Ｂ側に変位し、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになる。
【００４１】
また、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的近いウェルド部Ｗ５は、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量の増加に伴い、小径円環部５を充填する速度が速まるため、ウェルド部Ｗ５の周方向両側の柱部７Ａ及び７Ｂに小径円環部５から溶融樹脂が流入するタイミングのズレが少なくなり、柱部７Ａ及び７Ｂの周方向中間寄り、すなわち、大径ゲート５０Ａ側に変位し、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになる。
【００４２】
このように、本実施形態の保持器１では、全てのウェルド部Ｗ１〜Ｗ５が、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになるので、強度低下を抑制することが可能である。
【００４３】
以上、説明したように、６個のゲート５０を柱部７と周方向にオーバーラップするように配置する場合であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の製造方法について説明する。なお、本実施形態の円すいころ軸受用保持器は、第１実施形態と基本的構成が同一であるので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化し、相違部分について詳述する。
【００４５】
本実施形態においては、保持器１は、大径円環部３の外径が１７０ｍｍ、小径円環部５の外径が１５０ｍｍ、軸方向幅が５０ｍｍ、ポケット部９の個数が１８個に設定されている。ゲート５０からキャビティ４０内に射出される溶融樹脂の樹脂材料としては、ガラス繊維を３０％含有するポリアミド４６を使用した。ゲート５０の個数は、４個以上、且つポケット部９の個数の半数（９個）未満となるように設定され、本実施形態では、図９に示すように、６個に設定されている。６個のゲート５０（３個の大径ゲート５０Ａ及び３個の小径ゲート５０Ｂ）は、小径円環部５の内周面５ｂに、周方向に所定の間隔（等分配）で、ポケット部９の周方向中間部にオーバーラップするように配置される。また、大径ゲート５０Ａのゲートサイズは１．２ｍｍとされ、小径ゲート５０Ｂのゲートサイズは０．９ｍｍとされている。
【００４６】
そして、保持器１は、溶融樹脂が６個のゲート５０から注入されることによって製造され、図１０に示すように、溶融樹脂が互いに合流する場所においては、ウェルド部Ｗ１〜Ｗ５が形成される。なお、小径円環部５に形成されるウェルド部をＷ１と表し、大径円環部３に形成されるウェルド部を時計回りにＷ２〜Ｗ５と表している。
【００４７】
ここで、図１１には、比較例として、上記６個のゲート５０のゲートサイズを０．９ｍｍとして、射出成形した保持器１Ａを示した。すなわち、保持器１Ａを成形する際に使用されるゲート５０は、上記小径ゲート５０Ｂに対応する。
【００４８】
比較例に係る保持器１Ａにおいては、６個のゲート５０（小径ゲート５０Ｂ）全てから、同量の溶融樹脂が流入する。この場合、図１１に示すように、ウェルド部Ｗ１は隣り合うゲート５０の周方向中間部（柱部７と周方向にオーバーラップする位置）に形成され、ウェルド部Ｗ２、Ｗ５はポケット部９の周方向中間部に形成される。しかしながら、ウェルド部Ｗ３及びＷ４は、ポケット部９の隅部に形成されてしまっている。
【００４９】
これに対し、本実施形態に係る保持器１においては、小径ゲート５０Ｂに比べて、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量が増加するので、図１０に示すように、ウェルド部Ｗ１、Ｗ３、Ｗ４が形成される位置が変化する。
【００５０】
より具体的に説明すると、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的遠いウェルド部Ｗ１、Ｗ３は、大径ゲート５０Ａ及び小径ゲート５０Ｂからそれぞれ流入した溶融樹脂が合流することによって形成されるので、流入量の多い大径ゲート５０Ａ側から、流入量の少ない小径ゲート５０Ｂ側に向かって変位する。その結果、ウェルド部Ｗ１は、小径ゲート５０Ｂ側にずれて、隣り合う柱部７の間に形成される。また、ウェルド部Ｗ３は小径ゲート５０Ｂ側に変位してポケット部９の略中間部に位置し、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになる。
【００５１】
また、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的近いウェルド部Ｗ４は、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量の増加に伴い、小径円環部５を充填する速度が速まるため、ウェルド部Ｗ４の周方向両側の柱部７Ａ及び７Ｂに小径円環部５から溶融樹脂が流入するタイミングのズレが少なくなり、柱部７Ａ及び７Ｂの周方向中間寄り、すなわち、大径ゲート５０Ａ側に変位し、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになる。
【００５２】
このように、本実施形態の保持器１では、全てのウェルド部Ｗ１〜Ｗ５が、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになるので、強度低下を抑制することが可能である。
【００５３】
以上説明したように、保持器寸法や、溶融樹脂の樹脂材料が異なる場合であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
【００５４】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の製造方法について説明する。なお、本実施形態の円すいころ軸受用保持器は、第３実施形態と基本的構成を同一とし、６個のゲート５０が配置される位置が異なるのみであるので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化し、相違部分について詳述する。
【００５５】
図１２に示すように、本実施形態において、６個のゲート５０（大径ゲート５０Ａ、小径ゲート５０Ｂ）は、小径円環部５の内周面５ｂに、周方向に所定の間隔（等分配）で、柱部７と周方向にオーバーラップするように配置される。
【００５６】
そして、保持器１は、溶融樹脂が６個のゲート５０から注入されることによって製造され、溶融樹脂が互いに合流する場所においては、ウェルド部Ｗ１〜Ｗ４が形成される。なお、小径円環部５に形成されるウェルド部をＷ１と表し、大径円環部３に形成されるウェルド部を時計回りにＷ２〜Ｗ４と表している。
【００５７】
ここで、図１３には、比較例として、上記６個のゲート５０のゲートサイズを０．９ｍｍとして、射出成形した保持器１Ａを示した。すなわち、保持器１Ａを成形する際に使用されるゲート５０は、すべて上記小径ゲート５０Ｂに対応する。
【００５８】
比較例に係る保持器１Ａにおいては、６個のゲート５０（小径ゲート５０Ｂ）全てから、同量の溶融樹脂が流入する。この場合、図１３に示すように、ウェルド部Ｗ１、Ｗ３は隣り合うゲート５０の周方向中間部（ポケット部９の周方向中間部）に形成される。また、ウェルド部Ｗ２、Ｗ４は、それぞれ隣り合う柱部７の間において、隣り合うゲート５０の周方向中間部側、すなわちポケット部９の隅部に形成されてしまっている。
【００５９】
これに対し、本実施形態に係る保持器１においては、小径ゲート５０Ｂに比べて、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量が増加するので、図１２に示すように、ウェルド部Ｗ１〜Ｗ４が形成される位置が変化する。
【００６０】
より具体的に説明すると、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的遠いウェルド部Ｗ１〜Ｗ３は、大径ゲート５０Ａ及び小径ゲート５０Ｂからそれぞれ流入した溶融樹脂が合流することによって形成されるので、流入量の多い大径ゲート５０Ａ側から、流入量の少ない小径ゲート５０Ｂ側に向かって変位する。その結果、ウェルド部Ｗ１は、小径ゲート５０Ｂ側にずれ、柱部７と周方向にオーバーラップするように形成される。また、ウェルド部Ｗ３も、小径ゲート５０Ｂ側に僅かに変位する。さらに、ウェルド部Ｗ２は小径ゲート５０Ｂ側に変位し、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになる。
【００６１】
また、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的近いウェルド部Ｗ４は、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量の増加に伴い、小径円環部５を充填する速度が速まるため、ウェルド部Ｗ４の周方向両側の柱部７Ａ及び７Ｂに小径円環部５から溶融樹脂が流入するタイミングのズレが少なくなり、柱部７Ａ及び７Ｂの周方向中間寄り、すなわち、大径ゲート５０Ａ側に変位し、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになる。
【００６２】
このように、本実施形態の保持器１では、全てのウェルド部Ｗ１〜Ｗ５が、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになるので、強度低下を抑制することが可能である。
【００６３】
以上説明したように、６個のゲート５０を柱部７と周方向にオーバーラップするように配置する場合であっても、第３実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
【００６４】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の製造方法について説明する。なお、本実施形態の円すいころ軸受用保持器は、第１実施形態と基本的構成が同一であるので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化し、相違部分について詳述する。
【００６５】
本実施形態においては、保持器１は、大径円環部３の外径が１９０ｍｍ、小径円環部の外径が１７０ｍｍ、軸方向幅が５８ｍｍ、ポケット部９の個数が２０個に設定されている。ゲート５０からキャビティ４０内に射出される溶融樹脂の樹脂材料としては、ガラス繊維を２５％含有するポリアミド６６を使用した。ゲート５０の個数は、４個以上、且つポケット部９の個数の半数（１０個）未満となるように設定され、本実施形態では、図１４に示すように、４個に設定されている。４個のゲート５０（２個の大径ゲート５０Ａ、及び２個の小径ゲート５０Ｂ）は、小径円環部５の内周面５ｂに、周方向に所定の間隔（等分配）で、ポケット部９の周方向中間部にオーバーラップするように配置される。また、大径ゲート５０Ａのゲートサイズは２．４ｍｍとされ、小径ゲート５０Ｂのゲートサイズは１．６ｍｍとされている。
【００６６】
そして、保持器１は、溶融樹脂が４個のゲート５０から注入されることによって製造され、図１５に示すように、溶融樹脂が互いに合流する場所において、ウェルド部Ｗ１〜Ｗ７が形成される。なお、小径円環部５に形成されるウェルド部をＷ１と表し、大径円環部３に形成されるウェルド部を時計回りにＷ２〜Ｗ７と表している。
【００６７】
ここで、図１６には、比較例として、上記４個のゲート５０のゲートサイズを１．６ｍｍとして、射出成形した保持器１Ａを示した。すなわち、保持器１Ａを成形する際に使用されるゲート５０は、すべて上記小径ゲート５０Ｂに対応する。
【００６８】
比較例に係る保持器１Ａにおいては、６個のゲート５０（小径ゲート５０Ｂ）全てから、同量の溶融樹脂が流入する。この場合、図１６に示すように、ウェルド部Ｗ１は隣り合うゲート５０の周方向中間部（ポケット部９の周方向中間部）に形成され、ウェルド部Ｗ２、Ｗ７はポケット部９の周方向中間部に形成される。しかしながら、ウェルド部Ｗ３〜Ｗ６は、ポケット部９の隅部に形成されてしまっている。
【００６９】
これに対し、本実施形態に係る保持器１においては、小径ゲート５０Ｂに比べて、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量が増加するので、図１５に示すように、ウェルド部Ｗ１、Ｗ３〜Ｗ６が形成される位置が変化する。
【００７０】
より具体的に説明すると、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的遠いウェルド部Ｗ１、Ｗ３、Ｗ４は、大径ゲート５０Ａ及び小径ゲート５０Ｂからそれぞれ流入した溶融樹脂が合流することによって形成されるので、流入量の多い大径ゲート５０Ａ側から、流入量の少ない小径ゲート５０Ｂ側に向かって変位する。その結果、ウェルド部Ｗ１は、小径ゲート５０Ｂ側にずれて、隣り合う柱部７の間に形成される。また、ウェルド部Ｗ３及びＷ４は小径ゲート５０Ｂ側に変位し、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになる。
【００７１】
また、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的近いウェルド部Ｗ５、Ｗ６は、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量の増加に伴い、小径円環部５を充填する速度が速まるため、ウェルド部Ｗ５の周方向両側の柱部７Ａ及び７Ｂ、並びにウェルド部Ｗ６の周方向両側の柱部７Ｂ及び７Ｃに小径円環部５から溶融樹脂が流入するタイミングのズレが少なくなる。したがって、ウェルド部Ｗ５は柱部７Ａ及び７Ｂの周方向中間寄りに変位し、ウェルド部Ｗ６は柱部７Ｂ及び７Ｃの周方向中間寄りに変位し、すなわち、ウェルド部Ｗ５及びＷ６は大径ゲート５０Ａ側に変位し、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになる。
【００７２】
このように、本実施形態の保持器１では、全てのウェルド部Ｗ１〜Ｗ７が、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになるので、強度低下を抑制することが可能である。
【００７３】
以上説明したように、保持器寸法や、ゲート５０の個数が異なる場合であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
【００７４】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の製造方法について説明する。なお、本実施形態の円すいころ軸受用保持器は、第５実施形態と基本的構成を同一とし、４個のゲート５０が配置される位置、及びゲートサイズが異なるのみであるので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化し、相違部分について詳述する。
【００７５】
図１７に示すように、本実施形態において、４個のゲート５０（２個の大径ゲート５０Ａ、及び２個の小径ゲート５０Ｂ）は、小径円環部５の内周面５ｂに、周方向に所定の間隔（等分配）で、柱部７と周方向にオーバーラップするように配置される。また、大径ゲート５０Ａのゲートサイズは１．６ｍｍとされ、小径ゲート５０Ｂのゲートサイズは１．０ｍｍとされている。
【００７６】
そして、保持器１は、溶融樹脂が４個のゲート５０から注入されることによって製造され、溶融樹脂が互いに合流する場所においては、ウェルド部Ｗ１〜Ｗ６が形成される。なお、小径円環部５に形成されるウェルド部をＷ１と表し、大径円環部３に形成されるウェルド部を時計回りにＷ２〜Ｗ６と表している。
【００７７】
ここで、図１８には、比較例として、上記４個のゲート５０のゲートサイズを１．０ｍｍとして、射出成形した保持器１Ａを示した。すなわち、保持器１Ａを成形する際に使用されるゲート５０は、すべて上記小径ゲート５０Ｂに対応する。
【００７８】
比較例に係る保持器１Ａにおいては、４個のゲート５０（小径ゲート５０Ｂ）全てから、同量の溶融樹脂が流入する。この場合、図１８に示すように、ウェルド部Ｗ１、Ｗ４は隣り合うゲート５０の周方向中間部（ポケット部９の周方向中間部）に形成される。また、ウェルド部Ｗ２、Ｗ３、Ｗ５、Ｗ６は、それぞれ隣り合う柱部７の間において、隣り合うゲート５０の周方向中間部側、すなわちポケット部９の隅部に形成されてしまっている。
【００７９】
これに対し、本実施形態に係る保持器１においては、小径ゲート５０Ｂに比べて、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量が増加するので、図１７に示すように、ウェルド部Ｗ１〜Ｗ６が形成される位置が変化する。
【００８０】
より具体的に説明すると、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的遠いウェルド部Ｗ１〜Ｗ４は、大径ゲート５０Ａ及び小径ゲート５０Ｂからそれぞれ流入した溶融樹脂が合流することによって形成されるので、流入量の多い大径ゲート５０Ａ側から、流入量の少ない小径ゲート５０Ｂ側に向かって変位する。その結果、ウェルド部Ｗ１は、小径ゲート５０Ｂ側にずれ、柱部７と周方向にオーバーラップするように形成される。また、ウェルド部Ｗ４も、小径ゲート５０Ｂ側に僅かに変位する。さらに、ウェルド部Ｗ２、Ｗ３は小径ゲート５０Ｂ側に変位し、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになる。
【００８１】
また、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的近いウェルド部Ｗ５、Ｗ６は、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量の増加に伴い、小径円環部５を充填する速度が速まるため、ウェルド部Ｗ５の周方向両側の柱部７Ａ及び７Ｂ、並びにウェルド部Ｗ６の周方向両側の柱部７Ｂ及び７Ｃに小径円環部５から溶融樹脂が流入するタイミングのズレが少なくなる。したがって、ウェルド部Ｗ５は柱部７Ａ及び７Ｂの周方向中間寄りに変位し、ウェルド部Ｗ６は柱部７Ｂ及び７Ｃの周方向中間寄りに変位し、すなわち、ウェルド部Ｗ５及びＷ６は大径ゲート５０Ａ側に変位し、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになる。
【００８２】
このように、本実施形態の保持器１では、全てのウェルド部Ｗ１〜Ｗ６が、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになるので、強度低下を抑制することが可能である。
【００８３】
以上説明したように、４個のゲート５０が配置される位置を柱部７と周方向にオーバーラップするように配置する場合であっても、第５実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
【００８４】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の製造方法について説明する。なお、本実施形態の円すいころ軸受用保持器は、第５実施形態と基本的構成を同一とし、ゲート５０の個数、ゲート５０が配置される位置、及びゲートサイズが異なるのみであるので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化し、相違部分について詳述する。
【００８５】
図１９に示すように、本実施形態において、ゲート５０の個数は８個に設定されており、当該８個のゲート５０（４個の大径ゲート５０Ａ、及び４個の小径ゲート５０Ｂ）は、小径円環部５の内周面５ｂに、周方向に所定の間隔（等分配）で配置されている。ここで、４個の大径ゲート５０Ａは、柱部７とオーバーラップするように配置され、４個の小径ゲート５０Ｂは、ポケット部９の周方向中間部とオーバーラップするように配置されている。また、大径ゲート５０Ａのゲートサイズは１．６ｍｍとされ、小径ゲート５０Ｂのゲートサイズは０．８ｍｍとされている。
【００８６】
そして、図２０に示すように、保持器１は、溶融樹脂が８個のゲート５０から注入されることによって製造され、溶融樹脂が互いに合流する場所において、ウェルド部Ｗ１〜Ｗ４が形成される。なお、小径円環部５に形成されるウェルド部をＷ１と表し、大径円環部３に形成されるウェルド部を時計回りにＷ２〜Ｗ４と表している。
【００８７】
ここで、図２１には、比較例として、上記８個のゲート５０のゲートサイズを０．８ｍｍとして、射出成形した保持器１Ａを示した。すなわち、保持器１Ａを成形する際に使用されるゲート５０は、すべて上記小径ゲート５０Ｂに対応する。
【００８８】
比較例に係る保持器１Ａにおいては、４個のゲート５０（小径ゲート５０Ｂ）全てから、同量の溶融樹脂が流入する。この場合、図２１に示すように、ウェルド部Ｗ１は隣り合うゲート５０の周方向中間部、すなわちポケット部９の隅部に位置する。また、ウェルド部Ｗ２は、ポケット部９の周方向中間部に形成される。さらに、ウェルド部Ｗ３、Ｗ４は、それぞれ隣り合う柱部７の間において、隣り合うゲート５０の周方向中間部側、すなわちポケット部９の隅部に形成されてしまっている。
【００８９】
これに対し、本実施形態に係る保持器１においては、小径ゲート５０Ｂに比べて、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量が増加するので、図２０に示すように、ウェルド部Ｗ１、Ｗ３、Ｗ４が形成される位置が変化する。
【００９０】
より具体的に説明すると、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的遠いウェルド部Ｗ１、Ｗ３は、大径ゲート５０Ａ及び小径ゲート５０Ｂからそれぞれ流入した溶融樹脂が合流することによって形成されるので、流入量の多い大径ゲート５０Ａ側から、流入量の少ない小径ゲート５０Ｂ側に向かって変位する。その結果、ウェルド部Ｗ１は、小径ゲート５０Ｂ側にずれ、ポケット部９の周方向中間部に位置するように変位する。また、ウェルド部Ｗ３は小径ゲート５０Ｂ側に変位し、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになる。
【００９１】
また、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的近いウェルド部Ｗ４は、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量の増加に伴い、小径円環部５を充填する速度が速まるため、ウェルド部Ｗ４の周方向両側の柱部７Ａ及び７Ｂに小径円環部５から溶融樹脂が流入するタイミングのズレが少なくなり、柱部７Ａ及び７Ｂの周方向中間寄り、すなわち、大径ゲート５０Ａ側に変位し、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになる。
【００９２】
このように、本実施形態の保持器１では、全てのウェルド部Ｗ１〜Ｗ４が、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになるので、強度低下を抑制することが可能である。
【００９３】
以上説明したように、本実施形態においても、第５実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
【００９４】
（変形例）
なお、第７実施形態においては、図２２に示すように、４個の大径ゲート５０Ａを、ポケット部９の周方向中間部とオーバーラップするように配置し、４個の小径ゲート５０Ｂを、柱部７とオーバーラップするように配置しても構わない。
【００９５】
このように構成した場合であっても、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的遠いウェルド部Ｗ１、Ｗ４は、大径ゲート５０Ａ及び小径ゲート５０Ｂからそれぞれ流入した溶融樹脂が合流することによって形成されるので、流入量の多い大径ゲート５０Ａ側から、流入量の少ない小径ゲート５０Ｂ側に向かって変位する。また、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的近いウェルド部Ｗ３は、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量の増加に伴い、小径円環部５を充填する速度が速まるため、ウェルド部Ｗ３の周方向両側の柱部７Ａ及び７Ｂに小径円環部５から溶融樹脂が流入するタイミングのズレが少なくなり、柱部７Ａ及び７Ｂの周方向中間寄り、すなわち、大径ゲート５０Ａ側に変位する。
【００９６】
その結果、本変形例の保持器１においても、全てのウェルド部Ｗ１〜Ｗ４が、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになるので、強度低下を抑制することが可能である。
【００９７】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の製造方法について説明する。なお、本実施形態の円すいころ軸受用保持器は、第１実施形態と基本的構成が同一であるので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化し、相違部分について詳述する。
【００９８】
本実施形態においては、保持器１は、大径円環部３の外径が２１０ｍｍ、小径円環部の外径が１９０ｍｍ、軸方向幅が６５ｍｍ、ポケット部９の個数が２１個に設定されている。ゲート５０からキャビティ４０内に射出される溶融樹脂の樹脂材料としては、ガラス繊維を３０％含有するポリアミド４６を使用した。ゲート５０の個数は、４個以上、且つポケット部９の個数の半数（１０．５個）未満となるように設定され、本実施形態では、図２３に示すように、６個に設定されている。６個のゲート５０（３個の大径ゲート５０Ａ、及び３個の小径ゲート５０Ｂ）は、小径円環部５の内周面５ｂに、周方向に所定の間隔（等分配）で配置される。ここで、３個の大径ゲート５０Ａは、柱部７とオーバーラップするように配置され、４個の小径ゲート５０Ｂは、ポケット部９の周方向中間部とオーバーラップするように配置されている。また、大径ゲート５０Ａのゲートサイズは２．０ｍｍとされ、小径ゲート５０Ｂのゲートサイズは１．２ｍｍとされている。
【００９９】
そして、保持器１は、溶融樹脂が６個のゲート５０から注入されることによって製造され、図２４に示すように、溶融樹脂が互いに合流する場所において、ウェルド部Ｗ１〜Ｗ５が形成される。なお、小径円環部５に形成されるウェルド部をＷ１と表し、大径円環部３に形成されるウェルド部を時計回りにＷ２〜Ｗ５と表している。
【０１００】
ここで、図２５には、比較例として、上記６個のゲート５０のゲートサイズを１．２ｍｍとして、射出成形した保持器１Ａを示した。すなわち、保持器１Ａを成形する際に使用されるゲート５０は、すべて上記小径ゲート５０Ｂに対応する。
【０１０１】
比較例に係る保持器１Ａにおいては、６個のゲート５０（小径ゲート５０Ｂ）全てから、同量の溶融樹脂が流入する。この場合、図２５に示すように、ウェルド部Ｗ２は、ポケット部９の周方向中間部に形成される。しかしながら、ウェルド部Ｗ１は隣り合うゲート５０の周方向中間部、すなわちポケット部９の隅部に位置する。さらに、ウェルド部Ｗ３〜Ｗ５も、ポケット部９の隅部に形成されてしまっている。
【０１０２】
これに対し、本実施形態に係る保持器１においては、小径ゲート５０Ｂに比べて、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量が増加するので、図２４に示すように、ウェルド部Ｗ１、Ｗ３〜Ｗ５が形成される位置が変化する。
【０１０３】
より具体的に説明すると、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的遠いウェルド部Ｗ１、Ｗ３は、大径ゲート５０Ａ及び小径ゲート５０Ｂからそれぞれ流入した溶融樹脂が合流することによって形成されるので、流入量の多い大径ゲート５０Ａ側から、流入量の少ない小径ゲート５０Ｂ側に向かって変位する。
【０１０４】
また、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的近いウェルド部Ｗ４、Ｗ５は、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量の増加に伴い、小径円環部５を充填する速度が速まるため、ウェルド部Ｗ４の周方向両側の柱部７Ａ及び７Ｂ、並びにウェルド部Ｗ５の周方向両側の柱部７Ｂ及び７Ｃに小径円環部５から溶融樹脂が流入するタイミングのズレが少なくなる。したがって、ウェルド部Ｗ４は柱部７Ａ及び７Ｂの周方向中間寄りに変位し、ウェルド部Ｗ５は柱部７Ｂ及び７Ｃの周方向中間寄りに変位する。
【０１０５】
このように、本実施形態の保持器１では、全てのウェルド部Ｗ１〜Ｗ５が、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになるので、強度低下を抑制することが可能である。
【０１０６】
以上説明したように、本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
なお、本実施形態においても、第７実施形態の変形例と同様に、３個の大径ゲート５０Ａを、ポケット部９の周方向中間部とオーバーラップするように配置し、３個の小径ゲート５０Ｂを、柱部７とオーバーラップするように配置しても構わない。
【０１０７】
（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態に係る円すいころ軸受用保持器の製造方法について説明する。なお、本実施形態の円すいころ軸受用保持器は、第１実施形態と基本的構成が同一であるので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化し、相違部分について詳述する。
【０１０８】
本実施形態においては、保持器１は、大径円環部３の外径が１３０ｍｍ、小径円環部の外径が１１０ｍｍ、軸方向幅が４５ｍｍ、ポケット部９の個数が１４個に設定されている。ゲート５０からキャビティ４０内に射出される溶融樹脂の樹脂材料としては、ガラス繊維を２５％含有するポリアミド６６を使用した。ゲート５０の個数は、４個以上、且つポケット部９の個数の半数（７個）未満となるように設定され、本実施形態では、図２６に示すように、４個に設定されている。４個のゲート５０（２個の大径ゲート５０Ａ、及び２個の小径ゲート５０Ｂ）は、小径円環部５の内周面５ｂに、周方向に所定の間隔（等分配）で配置される。ここで、２個の大径ゲート５０Ａは、柱部７とオーバーラップするように配置され、２個の小径ゲート５０Ｂは、ポケット部９の周方向中間部とオーバーラップするように配置されている。また、大径ゲート５０Ａのゲートサイズは１．２ｍｍとされ、小径ゲート５０Ｂのゲートサイズは１．０ｍｍとされている。
【０１０９】
そして、保持器１は、溶融樹脂が４個のゲート５０から注入されることによって製造され、図２７に示すように、溶融樹脂が互いに合流する場所において、ウェルド部Ｗ１〜Ｗ５が形成される。なお、小径円環部５に形成されるウェルド部をＷ１と表し、大径円環部３に形成されるウェルド部を時計回りにＷ２〜Ｗ５と表している。
【０１１０】
ここで、図２８には、比較例として、上記４個のゲート５０のゲートサイズを１．０ｍｍとして、射出成形した保持器１Ａを示した。すなわち、保持器１Ａを成形する際に使用されるゲート５０は、すべて上記小径ゲート５０Ｂに対応する。
【０１１１】
比較例に係る保持器１Ａにおいては、４個のゲート５０（小径ゲート５０Ｂ）全てから、同量の溶融樹脂が流入する。この場合、図２８に示すように、ウェルド部Ｗ２は、ポケット部９の周方向中間部に形成される。しかしながら、ウェルド部Ｗ１は隣り合うゲート５０の周方向中間部、すなわちポケット部９の隅部に位置する。さらに、ウェルド部Ｗ３〜Ｗ５も、ポケット部９の隅部に形成されてしまっている。
【０１１２】
これに対し、本実施形態に係る保持器１においては、小径ゲート５０Ｂに比べて、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量が増加するので、図２７に示すように、ウェルド部Ｗ１、Ｗ３〜Ｗ５が形成される位置が変化する。
【０１１３】
より具体的に説明すると、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的遠いウェルド部Ｗ１、Ｗ３は、大径ゲート５０Ａ及び小径ゲート５０Ｂからそれぞれ流入した溶融樹脂が合流することによって形成されるので、流入量の多い大径ゲート５０Ａ側から、流入量の少ない小径ゲート５０Ｂ側に向かって変位する。
【０１１４】
また、大径ゲート５０Ａからの周方向距離が比較的近いウェルド部Ｗ４、Ｗ５は、大径ゲート５０Ａからの樹脂流入量の増加に伴い、小径円環部５を充填する速度が速まるため、ウェルド部Ｗ４の周方向両側の柱部７Ａ及び７Ｂ、並びにウェルド部Ｗ５の周方向両側の柱部７Ｂ及び７Ｃに小径円環部５から溶融樹脂が流入するタイミングのズレが少なくなる。したがって、ウェルド部Ｗ４は柱部７Ａ及び７Ｂの周方向中間寄りに変位し、ウェルド部Ｗ５は柱部７Ｂ及び７Ｃの周方向中間寄りに変位する。
【０１１５】
このように、本実施形態の保持器１では、全てのウェルド部Ｗ１〜Ｗ５が、ポケット部９の隅部から外れた部分に位置することになるので、強度低下を抑制することが可能である。
【０１１６】
以上説明したように、本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。
なお、本実施形態においても、第７実施形態の変形例と同様に、２個の大径ゲート５０Ａを、ポケット部９の周方向中間部とオーバーラップするように配置し、２個の小径ゲート５０Ｂを、柱部７とオーバーラップするように配置しても構わない。
【０１１７】
尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、ゲート１の形状は特に限定されず、保持器１に残されたゲート跡が、円形、楕円形、多角形、及びこれらの一部を切り欠いた形状等、如何なる形状であっても構わない。
【０１１８】
また、ゲート方式は特に限定されず、保持器寸法や金型構造に応じて、サブマリンゲート、サイドゲート、オーバーラップゲート等のゲート方式を適宜選択すればよい。
【０１１９】
また、溶融樹脂の樹脂材料としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）等の樹脂に、１０〜５０ｗｔ％の強化繊維（例えば、ガラス繊維や炭素繊維。）を添加した樹脂組成物を用いても構わない。
【符号の説明】
【０１２０】
１      円すいころ軸受用保持器
３      大径円環部
３ａ    軸方向一端面（軸方向側面）
５      小径円環部
５ａ    軸方向他端面（軸方向側面）
５ｂ    内周面
７      柱部
７ａ    周方向側面
９      ポケット部
４０    キャビティ
５０    樹脂射出ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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