(57)【要約】【課題】切断屑の集塵効率を高めると共に、被切断材の切断部位から吹き上がる切断屑も十分に集塵できるジグソーを提供する。【解決手段】モータＭを収容したハウジング２の前方に、モータの駆動で往復動して被切断材Ｗを切断するブレード３を下向きに突出させて、ハウジングの下方に、ブレードの後方で該ブレードに当接するローラ２１が、互いに対向する一対の側壁２３，２３の間に配置されたローラホルダ２２を軸着し、ハウジングに、ローラホルダの後方で開口する集塵口３６を備えた集塵路５を形成したジグソー１であって、ローラホルダに、前面を縦長に開口させて集塵口に接続される集塵ノズル３０を取り付けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを収容したハウジングの前方に、前記モータの駆動で往復動して被切断材を切断する切断刃を下向きに突出させて、前記ハウジングの下方に、前記切断刃の後方で該切断刃に当接するローラが、互いに対向する一対の側壁の間に配置されたローラホルダを軸着し、前記ハウジングに、前記ローラホルダの後方で開口する集塵口を備えた集塵路を形成したジグソーであって、
前記ローラホルダに、前面を縦長に開口させて前記集塵口に接続される集塵ノズルを取り付けたことを特徴とするジグソー。
【請求項２】
前記一対の側壁の間に、前記集塵ノズルを収容したことを特徴とする請求項１に記載のジグソー。
【請求項３】
前記集塵ノズルを、前記一対の側壁と連続状に設けたことを特徴とする請求項１に記載のジグソー。
【請求項４】
前記一対の側壁を、ピンによって前記ハウジングの前記下方に軸着して、前記集塵ノズルを、前記ピンによって前記一対の側壁に連結したことを特徴とする請求項２又は３に記載のジグソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータを収容したハウジングの下方に、該ハウジングから突出する切断刃に後方から当接するローラを備えたローラホルダを軸着して、前記ハウジングに、前記ローラホルダの後方で開口する集塵口を備えた集塵路を形成したジグソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、モータを収容したハウジングの前方に、前記モータの駆動で往復動して被切断材を切断する切断刃を下向きに突出させて、前記ハウジングの下方に、前記切断刃の後方で該切断刃に当接するローラを、互いに対向する一対の側壁の間に配置したローラホルダを軸着したジグソーが開示されている。特許文献１のジグソーでは、ハウジングに、前記ローラホルダの後方で開口する集塵口を備えた集塵路を形成して、集塵路に接続した集塵機を運転させることで、被切断材の切断屑を、集塵口から集塵路を通じて集塵機に吸引することがなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００９／００７７８１４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記のジグソーでは、切断刃で被切断材を切断するときに、ローラで切断刃の後方を押圧するために、集塵口と切断刃との間に、ローラを保持するローラホルダを配置せざるを得なかった。このため、集塵口を切断刃に近づけようとしても、ローラホルダによって、集塵口を切断刃に近づける位置が制限されていた。その結果、切断屑を集塵口から十分に吸引できないことがあり、切断屑の集塵効率が低下することが懸念されていた。また、切断刃による被切断材の切断部位からは切断屑が吹き上がるため、このような切断屑を十分に集塵したいとの要請もあった。
【０００５】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、切断屑の集塵効率を高めると共に、被切断材の切断部位から吹き上がる切断屑も十分に集塵できるジグソーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明に係るジグソーは、モータを収容したハウジングの前方に、前記モータの駆動で往復動して被切断材を切断する切断刃を下向きに突出させて、前記ハウジングの下方に、前記切断刃の後方で該切断刃に当接するローラが、互いに対向する一対の側壁の間に配置されたローラホルダを軸着し、前記ハウジングに、前記ローラホルダの後方で開口する集塵口を備えた集塵路を形成したジグソーであって、前記ローラホルダに、前面を縦長に開口させて前記集塵口に接続される集塵ノズルを取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１において、前記一対の側壁の間に、前記集塵ノズルを収容したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１において、前記集塵ノズルを、前記一対の側壁と連続状に設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項２又は３において、前記一対の側壁を、ピンによって前記ハウジングの前記下方に軸着して、前記集塵ノズルを、前記ピンによって前記一対の側壁に連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明に係るジグソーによれば、切断刃の後方に位置するローラホルダに取り付けた集塵ノズルから、切断屑を集塵口に導くことができるため、切断屑の集塵効率を高めることができる。さらに集塵ノズルの前面を縦長に開口させることで、被切断材の切断部位から吹き上がる切断屑を、前記縦長の開口から集塵口に導き易くなる。よって、前記切断部位から吹き上がる切断屑を、十分に集塵することも可能になる。
請求項２の発明によれば、集塵ノズルを、一対の側壁の間を利用してローラホルダの内部に配置できる。したがって、集塵ノズルの配置空間を独立して設ける必要がない。
請求項３の発明によれば、一対の側壁の間を通過する切断屑を、集塵ノズルを介して集塵口に導くことができる。したがって、ローラホルダ（一対の側壁）を切断屑の集塵路として利用できる。
請求項４の発明によれば、ローラホルダ（一対の側壁）をハウジングの下方に軸着するピンを用いるだけで、簡単に集塵ノズルを前記一対の側壁と連結できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１のジグソーの内部構造を示す斜視図である。
【図２】同ジグソーの側断面図である。
【図３】同ジグソーの正面図である。
【図４】（ａ）は同ジグソーに用いる集塵ノズルの斜視図、（ｂ）は同集塵ノズルの側面図、（ｃ）は同集塵ノズルの正面図である。
【図５】（ａ）は実施形態２のジグソーに用いる集塵ノズルの斜視図、（ｂ）は同集塵ノズルの側面図、（ｃ）は同集塵ノズルの正面図である。
【図６】実施形態２のジグソーの側断面図である。
【図７】同ジグソーの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４を参照しつつ説明する。図１ないし図３に示すようにジグソー１は、ハウジング２と、ブレード３と、ベース４と、集塵路５とを備えている。
【００１３】
ハウジング２は樹脂製で、その上部（図１ないし図３の上側）にはハンドル７が設けられている。図１及び図２に示すようにハンドル７には、モータＭを作動または停止させるためのトリガ８を有するスイッチ９が収容されている。ハウジング２内の中央部にはモータＭが収容されて、ハウジング２の前部（図１及び図２の右側）には往復動機構が収容されている。モータＭの出力軸１１にはモータＭの冷却ファンＦが取り付けられている。加えて出力軸１１には、前記往復動機構の駆動ギヤ１２が噛み合わされている。出力軸１１は、ハウジング２内に取り付けられた軸受１３（図２参照。）によって回転可能に支持されている。また前記駆動ギヤ１２は、ハウジング２内に固定された軸部１４に対して回転可能に支持されている。駆動ギヤ１２の前面（図２の右側）で偏心位置には支軸１６が固定されている。この支軸１６には、円筒形のローラ２６が回転自在に支持されている。さらにハウジング２の前部では、ロッド１７が、スライダ２７から前方へ突出させた左右一対のロッド支持部２８，２８に軸支されている。加えてローラ２６が、スライダ２７に設けた左右方向に長いガイド溝部２９（図１参照。）に挿入されている。駆動ギヤ１２の回転により、支軸１６が軸部１４を中心として公転する。このとき、スライダ２７のガイド溝部２９に挿入されたローラ２６が、スライダ２７を上下に往復動させる。これに伴って、スライダ２７のロッド支持部２８，２８に軸支されたロッド１７は上下に往復動する。ロッド１７の下端部はハウジング２の前部下面から突出し、この下端部にはブレード取付部１８が設けられている。さらにハウジング２の前部には、駆動ギヤ１２の回転に伴って上下動し、後述のローラホルダ２２の上面を押し下げる押圧板５０（図２参照。）が収容されている。
【００１４】
図２に示すように、ブレード３は直線状の形状を有し、その基端部がブレード取付部１８に挿入固定されている。ブレード３は、ブレード取付部１８の延長線上で該ブレード取付部１８から下向きに突出する。なお、ブレード３は本発明の切断刃の一例である。またベース４は、ベース固定ボルト１９をハウジング２の下面に螺着させることで該下面に取り付けられている。図２に示すようにベース４は、被切断材Ｗの上面に当接させるために用いられる。
【００１５】
図１及び図２に示すようにハウジング２の下面には、以下に説明するようにブレード３に後方から当接するローラ２１を備えたローラホルダ２２が回動可能に軸支されている。ローラホルダ２２は、図１及び図３に示すように平坦な上面から下方へ延設された左右一対の側壁部２３，２３を備えている。各側壁部２３の上端部は、ピン２４（図１及び図２参照。）によってハウジング２の下面から下方に延びる軸支部（図示せず。）に軸着されている。さらに各側壁部２３の先端部は前方（図１及び図２の右側）へ屈曲し、両側壁部２３，２３の先端部同士の間に前記ローラ２１が軸着されている。なお、図３ではピン２４の図示を省略した。
【００１６】
加えて図４に示す集塵ノズル３０が、ローラホルダ２２に取り付けられている。図１ないし図３には、集塵ノズル３０が後方側を一対の側壁部２３，２３の外方に突出させて一対の側壁部２３，２３の間に収容された例を示した。集塵ノズル３０は樹脂製で中空箱状とされて、図４（ｂ）に示すように集塵ノズル３０の底面は集塵ノズル３０の前方から後方に向けて上り傾斜するように形成されている。さらに集塵ノズル３０の前面上端部には、前方へ側面視で略半円状に突出する突部３１が形成されている。この突部３１には、貫通孔３２が突部３１の左右幅方向に形成されている。この貫通孔３２には上記のピン２４が挿通可能とされている。また図４（ａ），（ｃ）に示すように集塵ノズル３０の前面には縦長で矩形の開口３３が形成されて、集塵ノズル３０の後面には、開口３３の縦寸法よりも短い縦寸法を有する矩形の開口３４が形成されている。このように構成された集塵ノズル３０は、図１及び図２に示すように一対の側壁部２３，２３の間に差し込まれた後に、貫通孔３２に挿通されたピン２４によって一対の側壁部２３，２３に連結されている。
【００１７】
一方、図２に示すように集塵路５は、ハウジング２内の下部に中空の長尺路となるようにハウジング２の前後方向（図１及び図２の左右方向）へ貫設されている。集塵路５の前端には、ローラホルダ２２の後方で集塵口３６が開口している。この集塵口３６は、ローラホルダ２２に取り付けた集塵ノズル３０の開口３４に接して繋げられている。加えて、集塵路５の後端に当たるハウジング２の後面には集塵ホース接続部３７が開口する。
【００１８】
次にジグソー１の動作を説明する。トリガ８をハンドル７内に向けて押し込むことでスイッチ９がオン状態になるとモータＭが駆動される。これに伴って駆動ギヤ１２が回転すると、ロッド１７と共にブレード３が上下に往復動して被切断材Ｗを切断する。このとき、駆動ギヤ１２の回転に伴って押圧板５０も上下動し、ピン２４を中心として集塵ノズル３０と共にローラホルダ２２が前後に揺動することで、ローラ２１がブレード３の後縁をブレード３の上昇に合わせて押圧する。加えて、モータＭの駆動に伴って冷却ファンＦが回転すると、モータＭの冷却用空気がハウジング２の吸気口（図示せず。）からハウジング２内に吸気されてモータＭを冷却する。被切断材Ｗをブレード３で切断するときには、予め集塵機（図示せず。）を図示しない集塵ホースを介して集塵ホース接続部３７に接続する。集塵機を運転させることで、ブレード３による被切断材Ｗの切断部位から発生する切断屑は、集塵ノズル３０の前面に形成した開口３３から吸引されて集塵ノズル３０の後面に形成した開口３４、集塵口３６、集塵路５、集塵ホースを順次通過して集塵機に集塵される。本実施形態では、ブレード３の後方に位置するローラホルダ２２に、集塵口３６と繋がる集塵ノズル３０を取り付けたため、切断屑を効果的に集塵口３６に導くことができる。加えて、集塵ノズル３０の開口３３が縦長に形成されていることで、被切断材Ｗの切断部位から吹き上がった切断屑は、開口３３から集塵ノズル３０内に入り込み易くなる。その結果、前記吹き上がった切断屑を、集塵ノズル３０を通じて集塵口３６に導き易くなる。
【００１９】
＜実施形態１の効果＞
本実施形態のジグソー１では、ブレード３の後方に位置するローラホルダ２２に取り付けた集塵ノズル３０から、切断屑を集塵口３６に導くことができるため、切断屑の集塵効率を高めることができる。さらに集塵ノズル３０の前面に、縦長の開口３３を形成したことで、被切断材Ｗの切断部位から吹き上がる切断屑を、縦長の開口３３から集塵口３６に導き易くなる。よって、前記切断部位から吹き上がる切断屑を、十分に集塵することも可能になる。
【００２０】
また集塵ノズル３０を、一対の側壁部２３，２３の間を利用してローラホルダ２２の内部に配置できる。したがって、集塵ノズル３０の配置空間を独立して設ける必要がない。
【００２１】
さらに、ローラホルダ２２（一対の側壁部２３，２３）をハウジング２の下面に軸着するピン２４を用いるだけで、簡単に集塵ノズル３０を前記一対の側壁部２３，２３と連結できる。
【００２２】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図５ないし図７を参照しつつ説明する。ここでは実施形態１と同一の構成は同一の符号を付しその説明を簡略化する。本実施形態では図５に示す集塵ノズル３０Ａが、ジグソー１Ａのローラホルダ２２に取り付けられている。図６及び図７には、集塵ノズル３０Ａをローラホルダ２２の後方で一対の側壁部２３，２３と連続状に設けた例を示した。図５（ｂ）に示すように集塵ノズル３０Ａは、実施形態１の集塵ノズル３０と同様に、樹脂製で底面が上り傾斜する中空箱状とされている。図５（ａ）（ｂ）に示すように、集塵ノズル３０Ａの左右の両側面に、集塵ノズル３０Ａの前面と連続して各側壁部２３の後縁が嵌る切り欠き部４１がそれぞれ設けられている。加えて実施形態１の集塵ノズル３０と同様に、開口３３，３４が集塵ノズル３０Ａに形成されている。このように構成された集塵ノズル３０Ａは、図６及び図７に示すように、開口３４を集塵口３６に接して繋げつつ該集塵ノズル３０Ａの切り欠き部４１，４１に前方から側壁部２３，２３の後縁が嵌められることで、ハウジング２の前後方向（図６の左右方向）で一対の側壁部２３，２３と連続状に配置できる。なお集塵ノズル３０Ａは、実施形態１と同様に、貫通孔３２に挿通されたピン２４によって一対の側壁部２３，２３に連結されている。
【００２３】
次にジグソー１Ａの動作を説明する。実施形態１と同様に集塵機を運転させることで切断屑は、一対の側壁部２３，２３の間を通過した後に集塵ノズル３０Ａの開口３３から吸引されて、集塵ノズル３０Ａの開口３４、集塵口３６、集塵路５、集塵ホースを順次通過して集塵機に集塵される。本実施形態では、図６に示すようにハウジング２の前後方向で一対の側壁部２３，２３と集塵ノズル３０Ａとを連続状に配置したため切断屑を、集塵機の吸引風と共に一対の側壁部２３，２３の間、集塵ノズル３０Ａを順次通過させて効果的に集塵口３６に導くことができる。
【００２４】
＜実施形態２の効果＞
本実施形態のジグソー１Ａでは、一対の側壁部２３，２３の間を通過する切断屑を、集塵ノズル３０Ａを介して集塵口３６に導くことができる。したがって、ローラホルダ２２（側壁部２３，２３）を切断屑の集塵路として利用できる。加えて集塵ノズル３０Ａをハウジング２の前後方向で一対の側壁部２３，２３と連続状に配置すれば、実施形態１のように集塵ノズル３０を一対の側壁部２３，２３の間に収容する場合に比べて、集塵ノズル３０Ａの開口３３の左右幅寸法（横寸法）を、集塵ノズル３０の開口３３の左右幅寸法よりも大きくできる。よって、開口３３から集塵ノズル３０Ａに吸引される切断屑の流れがスムーズになる。
【００２５】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。上述した実施形態では集塵ノズル３０，３０Ａを、ローラホルダ２２とは別体で底面が各集塵ノズル３０，３０Ａの前方から後方に向けて上り傾斜する中空箱状としたがこれに限らない。例えば集塵ノズルの形状を、一対の側壁部２３，２３の間に収容可能な適宜の形状や一対の側壁部２３，２３と連続状に配置可能な適宜の形状に変更してもよい。このように集塵ノズルはローラホルダ２２とは別体で形状を適宜に変更できるため、集塵ノズルの形状の選択の自由度を高めることができる。また、上述した実施形態では集塵ノズル３０，３０Ａを樹脂で成形したが、これに限らず、集塵ノズル３０，３０Ａを金属やゴムで成形してもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１・・ジグソー、２・・ハウジング、３・・ブレード、５・・集塵路、２１・・ローラ、２２・・ローラホルダ、２３・・ローラホルダの側壁部、２４・・ピン、３０，３０Ａ・・集塵ノズル、３３・・集塵ノズルの前面の開口、３６・・集塵口、Ｍ・・モータ、Ｗ・・被切断材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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