(57)【要約】【課題】電気コネクタのシールドケーブルへの接続作業性を向上させ、電気コネクタとシールドケーブルとの機械的接続強度を確保し、伝送特性の良好なシールドハーネスと、その製造方法を提供する。【解決手段】露出した外部導体１２０に、外壁に突起１４２が設けられた筒体１４０が外側からかしめられた加工シールドケーブル１００と、加工シールドケーブルの終端に接続された電気コネクタ２００とを備える。電気コネクタは、内部導体１１１の露出部に接続された接触子２１０と、内部に、接触子を収容する内部ハウジング２２０と、内部に、内部ハウジングを収容するシェル本体２３１、および筒体における突起の反端面側にかしめられた筒体用バレル２３２を有するシェル２３０とを備え、接触子、および内部ハウジングに、これらを係止する内側係止手段が設けられている。【選択図】図１４
2014017100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体、および上記内部導体を覆う内部絶縁被覆を有する内部電線と、この内部電線を覆う編組線よりなる外部導体と、この外部導体を覆う外部絶縁被覆とを有し、一方の終端では、上記外部絶縁被覆が剥かれて上記外部導体が露出し、それよりも上記内部導体の端面側で上記外部導体、および上記内部絶縁被覆が剥かれて上記内部導体が露出しており、上記露出した上記外部導体に、外壁に突起が設けられた筒体が外側からかしめられた加工シールドケーブルと、
上記加工シールドケーブルの上記終端に接続された電気コネクタとを備え、上記電気コネクタは、
上記内部導体の上記露出部に接続された接続部、および上記内部導体の延びる方向に沿って上記内部導体の上記端面から離れる方向へ延びる接触部を有する接触子と、
内部に、上記接触子を収容する接触子収容室、および上記接触子収容室を上記加工シールドケーブル側と反対側の外部へ連通する連通孔が形成されるように筒状に設けられた内部ハウジングと、
内部に、上記内部ハウジングを収容する内部ハウジング収容室が形成されるように筒状に設けられたシェル本体、および上記筒体における上記突起の反端面側にかしめられた筒体用バレルを有して導電性材料により形成されたシェルとを備え、
上記接触子、および上記内部ハウジングに、これらを係止する内側係止手段が設けられているシールドハーネス。
【請求項２】
上記筒体が、上記外部導体の延びる方向に沿うスリットを有する断面Ｃ字形に形成されており、
上記筒体用バレルが、上記外部導体の延びる方向に沿うスリットを有する断面Ｃ字形に形成されており、
上記外部導体の延びる方向にみて、上記筒体の上記スリットと上記筒体用バレルの上記スリットとが、上記外部導体を介して対向するように配置されている請求項１のシールドハーネス。
【請求項３】
上記シェルが、さらに、上記外部絶縁被覆にかしめられた外部絶縁被覆用バレルを有している請求項１又は請求項２のシールドハーネス。
【請求項４】
上記内部ハウジング、および上記シェルに、これらを係止する外側係止手段が設けられている請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項のシールドハーネス。
【請求項５】
内部導体、および上記内部導体を覆う内部絶縁被覆を有する内部電線と、この内部電線を覆う編組線よりなる外部導体と、この外部導体を覆う外部絶縁被覆とを有し、一方の終端では、上記外部絶縁被覆が剥かれて上記外部導体が露出し、それよりも上記内部導体の端面側で上記外部導体、および上記内部絶縁被覆が剥かれて上記内部導体が露出している加工シールドケーブルにおける上記内部導体の上記露出部に、一端に接続部を有し他端に接触部を有する接触子の上記接続部を接続し、上記外部導体の上記露出部に、外壁に突起が設けられた筒体を外側からかしめる第１工程と、
内部に、上記接触子を収容する接触子収容室、および上記接触子収容室を上記加工シールドケーブル側と反対側の外部へ連通する連通孔が形成されるように筒状に設けられた内部ハウジングにおける上記接触子収容室に上記接触子を挿入する第２工程と、
内部に、上記内部ハウジングを収容する内部ハウジング収容室が形成されるように筒状に設けられたシェル本体、および上記筒体における上記突起の反端面側にかしめられた筒体用バレルを有して導電性材料により形成されると共に、上記第２工程よりも前又は後に上記内部ハウジング収容室に上記内部ハウジングを収容したシェルにおける上記筒体用バレルを上記筒体における上記突起の上記反端面側にかしめる第３工程とを備えたシールドハーネスの製造方法。
【請求項６】
上記接触子と上記筒体とが同一の桟にそれぞれ一体的に設けられており、上記第１工程における、上記内部導体の露出部に上記接触子の上記接続部を接続する工程と、上記外部導体の露出部に、上記筒体をかしめる工程とを同時に、又はいずれかを先にして相次いで行う請求項５のシールドハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシールドハーネスの技術分野に属し、シールドケーブルと、その終端に接続された電気コネクタとを備えたシールドハーネスとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、同軸ケーブル用コンタクト接続方法を開示している。すなわち、同軸コンタクトのシェルはその圧着バレルにより同軸ケーブルに接続される。同軸ケーブルの中心導体に接続される中心コンタクトは誘電体のインサート及びフェルールによりシェルから隔離されてその中に同心状に配置される。組立作業中はスリーブは同軸ケーブルのジャケットの上に被冠され、中心コンタクト、誘電体のインサート及びフェルールが位置決めされるとスリーブを移動して折畳まれた編組線をフェルール上に載置する。スリーブは編組線の上に残してシェルと編組線との間で圧着してもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−６８９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の同軸ケーブル用コンタクト接続方法の場合、上記フェルールを上記編組線の内側へ装着し、折畳まれた上記編組線を上記フェルール上に載置するので、手間がかかり、電気コネクタを同軸ケーブルに接続するときの作業性がよくない。しかも、上記編組線を剥いて折畳み、上記フェルールを装着し、上記編組線を元に戻すという作業を行うので、上記編組線の形状が本来の形状から崩れて伝送特性が劣化するおそれがある。このようなシールドケーブルハーネスではシールドケーブルと電気コネクタとの機械的接続強度を十分に確保することが求められている。
【０００５】
本発明は、このような点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、編組線よりなる外部導体の外側に筒体をかしめ、この筒体の外側にシェルのバレルをかしめることにより、電気コネクタのシールドケーブルへの接続作業性を向上させ、電気コネクタとシールドケーブルとの機械的接続強度を確保し、伝送特性の良好なシールドハーネスと、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１のシールドハーネスは、
内部導体、および上記内部導体を覆う内部絶縁被覆を有する内部電線と、この内部電線を覆う編組線よりなる外部導体と、この外部導体を覆う外部絶縁被覆とを有し、一方の終端では、上記外部絶縁被覆が剥かれて上記外部導体が露出し、それよりも上記内部導体の端面側で上記外部導体、および上記内部絶縁被覆が剥かれて上記内部導体が露出しており、上記露出した上記外部導体に、外壁に突起が設けられた筒体が外側からかしめられた加工シールドケーブルと、
上記加工シールドケーブルの上記終端に接続された電気コネクタとを備え、上記電気コネクタは、
上記内部導体の上記露出部に接続された接続部、および上記内部導体の延びる方向に沿って上記内部導体の上記端面から離れる方向へ延びる接触部を有する接触子と、
内部に、上記接触子を収容する接触子収容室、および上記接触子収容室を上記加工シールドケーブル側と反対側の外部へ連通する連通孔が形成されるように筒状に設けられた内部ハウジングと、
内部に、上記内部ハウジングを収容する内部ハウジング収容室が形成されるように筒状に設けられたシェル本体、および上記筒体における上記突起の反端面側にかしめられた筒体用バレルを有して導電性材料により形成されたシェルとを備え、
上記接触子、および上記内部ハウジングに、これらを係止する内側係止手段が設けられている。
【０００７】
上記筒体を、上記外部導体の上記露出部に外側からかしめるので、上記従来の技術のように上記フェルールを上記外部導体の内側へ装着し、折畳まれた上記外部導体を上記フェルール上に載置するものに較べると、上記電気コネクタの上記加工シールドケーブルへの接続作業性が向上する。さらに、人手による加工を廃して自動化することも容易になるので、そうしたときには生産性が向上する。また、上記外部導体の上記露出部を剥き、上記内部電線の外側に上記フェルールを装着し、上記外部導体を元に戻すという作業を行う必要がなく、上記筒体を、上記外部導体の上記露出部に外側からかしめるので、上記外部導体の形状が本来の形状から崩れるおそれが減ることから、伝送特性が良好になる。
【０００８】
上記外部導体の上記露出部に上記筒体が外側からかしめられ、さらに上記シェルの上記筒体用バレルが上記筒体における上記突起の上記反端面側にかしめられるので、上記電気コネクタと上記加工シールドケーブルとの機械的接続強度が確保される。
【０００９】
本発明の第２のシールドハーネスは、上記第１のシールドハーネスにおいて、さらに、
上記筒体が、上記外部導体の延びる方向に沿うスリットを有する断面Ｃ字形に形成されており、
上記筒体用バレルが、上記外部導体の延びる方向に沿うスリットを有する断面Ｃ字形に形成されており、
上記外部導体の延びる方向にみて、上記筒体の上記スリットと上記筒体用バレルの上記スリットとが、上記外部導体を介して対向するように配置されている。
【００１０】
このようにすれば、上記外部導体の延びる方向にみて、上記筒体の上記スリットと上記筒体用バレルの上記スリットとの周方向に沿った距離が最も遠くなる。この距離がこれよりも近い場合に較べると、上記筒体が、その上記スリットが広がるように変形しようとしても、上記筒体用バレルにおける、上記外部導体の延びる方向にみて上記筒体用バレルの上記スリットと上記外部導体を介して対向する部位により抑えられるので、上記筒体の上記変形が抑制され、また、それによって上記筒体用バレルが、その上記スリットが広がるように変形することが抑制される。
【００１１】
本発明の第３のシールドハーネスは、上記第１又は上記第２のシールドハーネスにおいて、
上記シェルが、さらに、上記外部絶縁被覆にかしめられた外部絶縁被覆用バレルを有している。
【００１２】
このようにすれば、上記シェルの上記外部絶縁被覆用バレルが、上記外部絶縁被覆にかしめられるので、上記電気コネクタと上記加工シールドケーブルとの機械的接続強度が更に高められる。
【００１３】
本発明の第４のシールドハーネスは、上記第１ないし上記第３のうちいずれか一つのシールドハーネスにおいて、
上記内部ハウジング、および上記シェルに、これらを係止する外側係止手段が設けられている。
【００１４】
このようにすれば、上記内部導体および上記接触子と上記内部ハウジングとの接続力と、上記外部導体と上記シェルとの接続力とが、上記外側係止手段を通じてさらに相乗的に作用するので、上記加工シールドケーブルと上記電気コネクタとの接続力が向上する。
【００１５】
本発明の第１のシールドハーネスの製造方法は、
内部導体、および上記内部導体を覆う内部絶縁被覆を有する内部電線と、この内部電線を覆う編組線よりなる外部導体と、この外部導体を覆う外部絶縁被覆とを有し、一方の終端では、上記外部絶縁被覆が剥かれて上記外部導体が露出し、それよりも上記内部導体の端面側で上記外部導体、および上記内部絶縁被覆が剥かれて上記内部導体が露出している加工シールドケーブルにおける上記内部導体の上記露出部に、一端に接続部を有し他端に接触部を有する接触子の上記接続部を接続し、上記外部導体の上記露出部に、外壁に突起が設けられた筒体を外側からかしめる第１工程と、
内部に、上記接触子を収容する接触子収容室、および上記接触子収容室を上記加工シールドケーブル側と反対側の外部へ連通する連通孔が形成されるように筒状に設けられた内部ハウジングにおける上記接触子収容室に上記接触子を挿入する第２工程と、
内部に、上記内部ハウジングを収容する内部ハウジング収容室が形成されるように筒状に設けられたシェル本体、および上記筒体における上記突起の反端面側にかしめられた筒体用バレルを有して導電性材料により形成されると共に、上記第２工程よりも前又は後に上記内部ハウジング収容室に上記内部ハウジングを収容したシェルにおける上記筒体用バレルを上記筒体における上記突起の上記反端面側にかしめる第３工程とを備えている。
【００１６】
上記筒体を、上記外部導体の上記露出部に外側からかしめるので、上記従来の技術のように上記フェルールを上記外部導体の内側へ装着し、折畳まれた上記外部導体を上記フェルール上に載置するものに較べると、上記電気コネクタの上記加工シールドケーブルへの接続作業性が向上する。さらに、人手による加工を廃して自動化することも容易になるので、そうしたときには生産性が向上する。また、上記外部導体の上記露出部を剥き、上記内部電線の外側に上記フェルールを装着し、上記外部導体を元に戻すという作業を行う必要がなく、上記筒体を、上記外部導体の上記露出部に外側からかしめるので、上記外部導体の形状が本来の形状から崩れるおそれが減ることから、伝送特性が良好になる。
【００１７】
上記外部導体の上記露出部に上記筒体が外側からかしめられ、さらに上記シェルの上記筒体用バレルが上記筒体における上記突起の上記反端面側にかしめられるので、上記電気コネクタと上記加工シールドケーブルとの機械的接続強度が確保される。
【００１８】
本発明の第２のシールドハーネスの製造方法は、上記第１のシールドハーネスの製造方法において、さらに、
上記接触子と上記筒体とが同一の桟にそれぞれ一体的に設けられており、上記第１工程における、上記内部導体の露出部に上記接触子の上記接続部を接続する工程と、上記外部導体の露出部に、上記筒体をかしめる工程とを同時に、又はいずれかを先にして相次いで行う。
【００１９】
このようにすれば、上記内部導体の上記露出部に上記接触子の上記接続部を接続する作業と、上記外部導体の上記露出部に上記筒体を外側からかしめる作業を一挙に行うことができ、作業性が向上する。また、上記接触子と上記筒体との相対位置を正確に維持しながら上記作業を進めることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の第１のシールドハーネスは、上記外部導体の外側に上記筒体をかしめ、この筒体の外側に上記シェルの上記筒体用バレルをかしめたので、上記電気コネクタの上記加工シールドケーブルへの接続作業性を向上させ、上記電気コネクタと上記加工シールドケーブルとの機械的接続強度を確保し、伝送特性の良好なシールドハーネスを提供することができた。
【００２１】
本発明の第２のシールドハーネスは、上記第１のシールドハーネスにより得られる効果が得られることに加え、上記筒体が、その上記スリットが広がるように変形すること、および上記筒体用バレルが、その上記スリットが広がるように変形することを抑制することができる。
【００２２】
本発明の第３のシールドハーネスは、上記第１又は上記第２のシールドハーネスにより得られる効果が得られることに加え、さらに、上記電気コネクタと上記加工シールドケーブルとの機械的接続強度を更に高めることができる。
【００２３】
本発明の第４のシールドハーネスは、上記第１ないし上記第３のうちいずれか一つのシールドハーネスにより得られる効果が得られることに加え、さらに、上記外側係止手段により上記加工シールドケーブルと上記電気コネクタとの接続力を向上させることができる。
【００２４】
本発明の第１のシールドハーネスの製造方法は、上記外部導体の外側に上記筒体をかしめ、この筒体の外側に上記シェルの上記筒体用バレルをかしめたので、上記電気コネクタの上記加工シールドケーブルへの接続作業性を向上させ、上記電気コネクタと上記加工シールドケーブルとの機械的接続強度を確保し、伝送特性の良好なシールドハーネスの製造方法を提供することができた。
【００２５】
本発明の第２のシールドハーネスの製造方法は、上記第１のシールドハーネスの製造方法により得られる効果が得られることに加え、上記内部導体の上記露出部に上記接触子の上記接続部を接続する作業と、上記外部導体の上記露出部に上記筒体を外側からかしめる作業の作業性を向上させることができ、また、上記接触子と上記筒体との相対位置を正確に維持しながら上記作業を進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、第１の実施形態のシールドハーネスにおける加工シールドケーブル、および接触子を示す斜視図である。
【図２】図２は、上記第１の実施形態の上記シールドハーネスにおける上記加工シールドケーブル、および上記接触子を示す側面図である。
【図３】図３は、上記第１の実施形態の上記シールドハーネスにおける上記加工シールドケーブル、および上記接触子を示す平面図である。
【図４】図４は、上記第１の実施形態の上記シールドハーネスにおける上記加工シールドケーブル、および上記接触子を示す正面図である。
【図５】図５は、上記第１の実施形態の上記シールドハーネスにおける内部ハウジングを示す側面図である。
【図６】図６は、上記第１の実施形態の上記シールドハーネスにおける上記内部ハウジングを示す平面図である。
【図７】図７は、上記第１の実施形態の上記シールドハーネスにおける上記内部ハウジングを示す正面図である。
【図８】図８は、上記第１の実施形態の上記シールドハーネスにおける上記内部ハウジングを示す背面図である。
【図９】図９は、上記第１の実施形態の上記シールドハーネスにおける上記シェルを示す側面図である。
【図１０】図１０は、上記第１の実施形態の上記シールドハーネスにおける上記シェルを示す平面図である。
【図１１】図１１は、上記第１の実施形態の上記シールドハーネスにおける上記シェルを示す正面図である。
【図１２】図１２は、上記第１の実施形態の上記シールドハーネスにおける上記シェルを示す背面図である。
【図１３】図１３は、上記第１の実施形態の上記シールドハーネスにおける上記内部ハウジング、および上記シェルに、上記加工シールドケーブル、および上記接触子を挿入したときの側面図である。
【図１４】図１４は、上記図１３の状態から上記シェルの筒体用バレル、および外部絶縁被覆用バレルをかしめたときの側面図である。
【図１５】図１５は、上記図１４における縦断面図である。
【図１６】図１６は、上記図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線において断面したときの拡大端面図である。
【図１７】図１７は、上記第１の実施形態の上記シールドハーネスの製造方法で用いた上記接触子、および筒体を桟に接続された状態で示した平面図である。
【図１８】図１８は、上記第１の実施形態の上記シールドハーネスの製造方法で用いた上記接触子、および上記筒体を桟に接続された状態で示した側面図である。上記加工シールドケーブルも示してある。
【図１９】図１９は、上記図１７のＸＩＸ−ＸＩＸ線における断面図である。
【図２０】図２０は、上記第１の実施形態の上記加工シールドケーブルの斜視図である。
【図２１】図２１は、上記第１の実施形態のシールドハーネスの製造方法において、上記加工シールドケーブルに上記接触子、および上記筒体を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２２】図２２は、上記第１の実施形態のシールドハーネスの製造方法において、上記シェルに上記内部ハウジングを取り付ける状態を示す斜視図である。
【図２３】図２３は、上記第１の実施形態のシールドハーネスの製造方法において、上記内部ハウジング、および上記シェルに、上記接触子、および上記加工シールドケーブルを挿入する状態を示す斜視図である。
【図２４】図２４は、上記図２３の状態から上記挿入を行い、上記筒体用バレルを上記筒体にかしめ、上記外部絶縁被覆用バレルを上記外部絶縁被覆にかしめた状態を示す斜視図である。
【図２５】図２５は、上記図２４に示した、上記内部ハウジング、上記シェル、上記接触子、および上記加工シールドケーブルを外部ハウジングに挿入する状態を示す斜視図である。
【図２６】図２６は、上記図２５の状態から上記挿入を行い、上記外部ハウジングにリテーナを挿入する状態を示す斜視図である。
【図２７】図２７は、第２の実施形態のシールドハーネスの製造方法において、上記シェルに上記内部ハウジングを取り付ける状態を示す斜視図である。
【図２８】図２８は、上記第２の実施形態のシールドハーネスの製造方法において、上記内部ハウジング、および上記シェルに、上記接触子、および上記加工シールドケーブルを挿入する状態を示す斜視図である。
【図２９】図２９は、上記図２８の状態から上記挿入を行い、上記筒体用バレルを上記筒体にかしめ、上記外部絶縁被覆用バレルを上記外部絶縁被覆にかしめた状態を示す斜視図である。
【図３０】図３０は、上記図２９に示した、上記内部ハウジング、上記シェル、上記接触子、および上記加工シールドケーブルを外部ハウジングに挿入する状態を示す斜視図である。
【図３１】図３１は、上記図３０の状態から上記挿入を行い、上記外部ハウジングにリテーナを挿入する状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１３は、本発明のシールドハーネスの第１の実施形態を示す。このシールドハーネスＨは、シールドケーブルから加工されてできた加工シールドケーブル１００と、上記加工シールドケーブル１００の一方の終端に接続された電気コネクタ２００とを備えている。図２０に示すように、上記シールドケーブルは、内部導体１１１、および上記内部導体１１１を覆う内部絶縁被覆１１２を有する内部電線１１０と、この内部電線１１０を覆う編組線よりなる外部導体１２０と、この外部導体１２０を覆う外部絶縁被覆１３０とを備えている。上記シールドケーブルは、上記内部導体１１１、上記内部絶縁被覆１１２、上記外部導体１２０、および上記外部絶縁被覆１３０を、それぞれの断面における中心が一致するように配置されているので同軸ケーブルとも称されている。上記シールドケーブルは、さらに他の要素を備えていてもよい。上記外部導体のなかに上記内部電線が二本以上入ってなるシールドケーブルも本発明のシールドハーネスの適用対象となる。したがって、本発明の対象となる上記シールドケーブルは上記同軸ケーブルに限定されない。以下、上記内部導体１１１の延びる方向を奥行き方向とし、この奥行き方向に直交する方向を幅方向とし、上記奥行き方向および上記幅方向に直交する方向を厚さ方向とする。そして、上記内部導体１１１の延びる方向の前方を奥、その反対側を手前とする。そして、上記図２０に示すように、上記加工シールドケーブル１００の上記一方の終端では、上記外部絶縁被覆１３０が剥かれて上記外部導体１２０が露出し、それよりも上記内部導体１１１の端面側で上記外部導体１２０、および上記内部絶縁被覆１１２が剥かれて上記内部導体１１１が露出している。上記加工シールドケーブル１００の変形例として、上記加工シールドケーブル１００において、さらに上記露出した上記外部導体１２０の先端を剥いて上記内部絶縁被覆１１２を露出させたものがあり、このような加工シールドケーブル１００を用いて本発明のシールドハーネスを組むことも可能である。上記外部導体１２０の上記露出部に筒体１４０が外側から押圧力をもってかしめられている。上記筒体１４０は導電性材料により形成されている。上記筒体１４０の外壁には突起１４２が設けられている。上記筒体１４０は、もともと四角形の平板であり、この四角形の平板、又はこれを上記奥行き方向からみてＵ字状に緩く湾曲させたものを上記外部導体１２０の上記露出部に沿わせて配置し、上記平板を円弧状に湾曲加工することで上記露出部に巻き付けるように押圧してかしめ、これによって上記外部導体１２０の延びる方向、つまり上記奥行き方向に突っ切るスリット１４１をもつ断面Ｃ形の円筒形に形成されている。これに代えて、上記筒体を、上記スリットの無い、外周が連続する円筒形に形成してもよい。そのときには、上記筒体を上記外部導体の上記露出部に嵌めてから、押圧してかしめることになる。
【００２８】
上記電気コネクタ２００は、接触子２１０と、内部ハウジング２２０と、シェル２３０とを備えている。上記接触子２１０は導電性材料により形成されている。上記接触子２１０は、上記内部導体１１１の上記露出部に接続された接続部２１１と、上記内部導体１１１の延びる方向、つまり上記奥行き方向に沿って上記内部導体１１１の上記端面から離れる側つまり奥側へ延びる接触部２１２とを備えている。図１７ないし図１９に示すように、上記接続部２１１はバレルであり、このバレルは、上記接触子２１０の一端に設けられており、上記奥行き方向にみて上記幅方向の両側から、かしめ片が立ち上がったＵ字形に形成されている。上記バレルの上記内部導体１１１の上記露出部へのかしめは、上記かしめ片の間に上記内部導体１１１の上記露出部を置き、上記かしめ片を上記幅方向の内側に向かって円弧状に折り曲げて上記かしめ片を上記内部導体１１１の上記露出部に巻き付けるように押圧することにより行う。上記かしめ片は片側のみであってもよい。上記バレルは、一以上のかしめ片を有しておればよく、上記かしめ片は他の形状に形成されていてもよい。上記接続部の変形例として、例えば圧接接続を行う構造を備えた接続部、ピアシング接続を行う構造を備えた接続部などが含まれる。図１ないし図４、図１７ないし図１９に示すように、上記接触部２１２は上記奥行き方向に延びている。上記接触部２１２の内部には上記奥行き方向奥側に開口する受入穴が形成され、この受入穴に相手側の接触子の針状のポストを受け入れるようになっている。逆に、上記接触部を針状のポストに形成し、相手側の接触子の上記受入穴と同様の受入穴に挿入するようにしてもよい。
【００２９】
上記内部ハウジング２２０は絶縁性材料により形成されている。図５ないし図８、および図１５に示すように、上記内部ハウジング２２０は、内部に、上記接触子２１０を収容する接触子収容室２２１と、上記接触子収容室２２１を上記加工シールドケーブル側と反対側の外部、つまり上記奥行き方向奥側の外部へ連通する連通孔２２２とが形成されるように筒状に設けられている。上記接触子収容室２２１は、上記接触子２１０に対応した形状に形成されており、上記接触子２１０が挿入されたときに上記接触子２１０を収容するように構成されている。上記接触子２１０、および上記内部ハウジング２２０に、これらを係止する内側係止手段が設けられている。この実施形態の場合、図６に示すように、上記内部ハウジング２２０の上記接触子収容室２２１を形成する内壁に、上記内部導体１１１の延びる方向、つまり上記奥行き方向に延びて可撓性を有する可撓片が設けられ、この可撓片により上記内側係止手段の第１係止部２２３が構成されている。上記可撓片の先端には上記厚さ方向であって上記接触子収容室２２１に向かって突き出すように突起が設けられている。図１、図２、図４、図１７ないし図１９に示すように、上記接触子２１０において、上記厚さ方向の一方側であって上記接触子収容室２２１に上記接触子２１０が挿入されたときに上記内部ハウジング２２０の上記第１係止部２２３に対向する部位に、上記可撓片よりなる上記第１係止部２２３が掛かる凸部が設けられ、この凸部により上記内側係止手段の第１係止部２１３が構成されている。よって、上記接触子２１０が上記接触子収容室２２１に挿入されると、上記接触子２１０の上記第１係止部２１３が上記内部ハウジング２２０の上記第１係止部２２３の上記突起を上記奥行き方向の手前から奥へ乗り越えて、上記内部ハウジング２２０の上記第１係止部２２３の上記突起が、上記接触子２１０の上記第１係止部２１３における上記奥行き方向手前側に掛かると上記第１係止部２２３、２１３が互いに係止するように構成されている。上記凸部に代えて凹部を設けてもよく、そうしたときには上記内部ハウジング２２０の上記第１係止部２２３の上記突起が、上記接触子２１０の上記第１係止部２１３に嵌まることで上記第１係止部２２３、２１３が互いに係止するように構成される。変形例として、上記接触子に、上記内部導体１１１の延びる方向、つまり上記奥行き方向に延びて可撓性を有する可撓片を設けて上記接触子の上記第１係止部とすると共に、上記内部ハウジングの上記接触子収容室２２１を形成する上記内壁に上記可撓片が掛かる凸部又は凹部を設けて上記内部ハウジングの上記第１係止部とした上記内側係止手段がある。
【００３０】
上記シェル２３０は導電性材料により形成されている。図９ないし図１６、および図２２ないし図２６に示すように、上記シェル２３０は、内部に、上記内部ハウジング２２０を収容する内部ハウジング収容室２３１ａが形成されるように筒状に設けられたシェル本体２３１と、上記筒体１４０における上記突起１４２の反端面側、つまり上記奥行き方向手前側に押圧力をもってかしめられた筒体用バレル２３２とを備えている。上記シェル本体２３１は、上記内部ハウジング２２０の外側に嵌まっている。上記内部ハウジング収容室２３１ａは、上記内部ハウジング２２０に対応した形状に形成されており、上記内部ハウジング２２０が挿入されたときに上記内部ハウジング２２０を収容するように構成されている。上記内部ハウジング２２０および上記シェル２３０に、これらを係止する外側係止手段が設けられている。この実施形態の場合、図９に示すように、上記シェル２３０の側壁の一部を切り起こして、上記内部導体１１１の延びる方向、つまり上記奥行き方向に延びて可撓性を有する可撓片が設けられ、この可撓片により上記外側係止手段の第２係止部２３４が構成されている。上記可撓片は固定端が上記奥行き方向奥になり、自由端が上記奥行き方向手前になるように設けられているが、上記固定端が上記奥行き方向手前になり、自由端が上記奥行き方向奥になるように設けてもよい。また、上記可撓片を上記両側の側壁に設けたが、一方の側壁にのみ設けてもよい。図５、および図６に示すように、上記内部ハウジング２２０の上記幅方向の外壁に、上記幅方向内側へ凹む凹部が設けられ、この凹部を形成する、上記厚さ方向からみてＵ字形になった外壁のうち上記奥行き方向手前にある上記奥行き方向を向いた外壁により上記外側係止手段の第２係止部２２４が構成されている。上記可撓片の上記固定端が上記奥行き方向手前になり、自由端が上記奥行き方向奥になるように設けたときには、上記凹部を形成する、上記厚さ方向からみてＵ字形になった外壁のうち上記奥行き方向奥にある上記奥行き方向を向いた外壁により上記外側係止手段の第２係止部２２４が構成される。よって、上記内部ハウジング２２０が上記シェル２３０に挿入されると、上記シェル２３０の上記第２係止部２３４が上記内部ハウジング２２０の上記第２係止部２２４に掛かり、上記第２係止部２３４、２２４が互いに係止するように構成されている。変形例として、逆に、上記内部ハウジングに上記可撓片と同様の可撓片を設けて上記内部ハウジングの上記第２係止部とすると共に、上記シェルに上記凹部と同様の凹部を設けて上記シェルの上記第２係止部とした上記外側係止手段がある。上記筒体用バレル２３２は、上記シェル本体２３１の上記奥行き方向手前に配置され、上記シェル本体２３１に連続して設けられている。そして、上記奥行き方向にみて上記幅方向の両側から、かしめ片が立ち上がったＵ字形に形成されている。上記筒体用バレル２３２の上記筒体１４０へのかしめは、上記かしめ片の間に上記筒体１４０を置き、上記かしめ片を上記幅方向の内側に向かって円弧状に折り曲げて上記かしめ片を上記筒体１４０に巻き付けるように押圧することにより行う。上記かしめ片は片側のみであってもよい。上記筒体用バレルは、一以上のかしめ片を有しておればよく、上記かしめ片は他の形状に形成されていてもよい。
【００３１】
上記シェル２３０は、さらに、上記外部絶縁被覆１３０に押圧力をもってかしめられた外部絶縁被覆用バレル２３３を備えている。上記外部絶縁被覆用バレル２３３は、上記筒体用バレル２３２の上記奥行き方向手前に配置され、上記筒体用バレル２３２に連続して設けられている。そして、上記奥行き方向にみて上記幅方向の両側から、かしめ片が立ち上がったＵ字形に形成されている。上記外部絶縁被覆用バレル２３３の上記外部絶縁被覆１３０へのかしめは、上記かしめ片の間に上記外部絶縁被覆１３０を置き、上記かしめ片を上記幅方向の内側に向かって円弧状に折り曲げて上記かしめ片を上記外部絶縁被覆１３０に巻き付けて押圧することにより行う。上記かしめ片は片側のみであってもよい。上記外部絶縁被覆用バレルは、一以上のかしめ片を有しておればよく、上記かしめ片は他の形状に形成されていてもよい。
【００３２】
先に説明したように、上記筒体１４０は、上記外部導体１２０の上記露出部に巻き付けるようにしてかしめ、これによって上記外部導体１２０の延びる方向、つまり上記奥行き方向に突っ切るスリット１４１をもつ断面Ｃ形の円筒形に形成されている。また、上記筒体用バレル２３２は、上記外部導体１２０の延びる方向、つまり上記奥行き方向に沿うスリット２３２ａを有する断面Ｃ字形に形成されている。すなわち、上記筒体用バレル２３２のかしめ片は上記幅方向の内側に向かって円弧状に折り曲げて上記かしめ片により上記筒体１４０を押圧している。そして、上記かしめ片の合わせ目により、上記外部導体１２０の延びる方向、つまり上記奥行き方向に沿うスリット２３２ａが形成されている。また、上記筒体用バレル２３２は、上記筒体用バレル２３２のかしめ片により断面Ｃ字形に形成されている。そして、図１６に示すように、上記外部導体１２０の延びる方向、つまり上記奥行き方向にみて、上記筒体１４０の上記スリット１４１と上記筒体用バレル２３２の上記スリット２３２ａとが、上記外部導体１２０を介して対向するように配置されている。
【００３３】
この実施形態の場合、図２５、および図２６に示すように、上記電気コネクタ２００は、外部ハウジング４００に装着される。上記外部ハウジング４００は絶縁性材料により形成されている。図２５、および図２６に示すように、上記外部ハウジング４００の本体４１０の内部には、上記電気コネクタ２００の上記シェル２３０を収容するシェル収容室４１１が上記奥行き方向に貫通して設けられている。上記本体４１０には、上記シェル収容室４１１を上記厚さ方向の一方側の外壁に連通する連通口（図示省略）が設けられている。そして、この連通口にリテーナ４２０が嵌まるようになっている。上記本体４１０の内部には、上記奥行き方向に延びて上記シェル収容室４１１を構成する内壁の一部を成す可撓片（図示省略）が設けられており、上記シェル収容室４１１に上記シェル２３０が挿入されたときに上記可撓片の先端に上記シェル収容室４１１に向かって突き出した突起が上記シェル２３０の上記シェル本体２３１の上記奥行き方向手前側の端部に掛かり、これによって上記シェル２３０を上記外部ハウジング４００に係止するようにしている。上記シェル本体２３１の上記奥行き方向手前側の端部は上記シェル２３０の第３係止部２３５であり、上記外部ハウジング４００の上記本体４１０の可撓片は上記外部ハウジング４００の第３係止部である。これとは逆に上記シェルの上記第３係止部を上記のような可撓片により構成し、上記外部ハウジングの上記第３係止部を上記のような角部により構成してもよい。また、上記角部に代えて、凹部又は凸部を設けてもよい。上記リテーナ４２０が上記連通口に挿入されると上記外部ハウジング４００の上記第３係止部を上記本体４１０の内方に向かって押さえて上記シェル２３０が上記第３係止部２３５から外れないようにする。上記シェル２３０の上記第３係止部２３５と、上記外部ハウジング４００の上記第３係止部とにより、上記シェル２３０と上記外部ハウジング４００とを係止する追加係止手段が構成されている。
【００３４】
次に、上記シールドハーネスＨの製造方法を、図１３ないし図２６により説明する。上記シールドハーネスＨの製造方法は、上記加工シールドケーブル１００における上記内部導体１１１の上記露出部に、上記接触子２１０の上記接続部２１１を接続し、上記外部導体１２０の上記露出部に上記筒体１４０を外側からかしめる第１工程（図２０、および図２１を参照）と、上記内部ハウジング２２０の上記接触子収容室２２１に上記接触子２１０を挿入する第２工程（図２２、図２３、および図１３を参照）と、上記第２工程よりも前又は後に上記内部ハウジング収容室２３１ａに上記内部ハウジング２２０を収容した上記シェル２３０における上記筒体用バレル２３２を上記筒体１４０における上記突起１４２の上記反端面側にかしめる第３工程（図２４、および図１４を参照）とを備えている。
【００３５】
上記第１工程により、図２１に示すように、上記加工シールドケーブル１００に上記接触子２１０、および上記筒体１４０が取り付けられる。上記第１実施形態の場合、図１７ないし図１９に示すように、上記接触子２１０と上記筒体１４０とが同一の桟３１０にそれぞれ一体的に設けられており、上記第１工程における、上記内部導体１１１の露出部に上記接触子２１０の上記接続部２１１を接続する工程と、上記外部導体１２０の露出部に、上記筒体１４０をかしめる工程とを同時に、又はいずれかを先にして相次いで行う。上記接触子２１０、および上記筒体１４０が上記桟３１０に一体的に設けられた、かしめ前の成形品３００は、図１７の左右方向である短手方向と図１７の上下方向である長手方向に延びる薄板から成形され、上記薄板に型を押し当てることで上記接触子２１０、および上記筒体１４０を成形し、周縁に枠状の上記桟３１０が残されたものである。上記かしめ前の成形品３００は、上記長手方向に巻き取られることがあるので、リールと呼ばれることもある。上記薄板は銅合金でできているが、薄板は導電性材料であれば他の材料で形成してもよい。上記かしめ前の成形品３００で上記桟３１０に繋がっている上記接触子２１０の上記接続部２１１である上記バレルは、上記奥行き方向にみて上記幅方向の両側から、かしめ片が立ち上がったＵ字形に形成されている。また、上記かしめ前の成形品３００で上記桟３１０に繋がっている上記筒体１４０は、上記奥行き方向にみてＵ字状に緩やかな円弧状に湾曲して形成されている。そして、図１８に示すように、上記かしめ前の成形品３００の上記厚さ方向の一方側に上記加工シールドケーブル１００を配置し、次いで、上記Ｕ字状に湾曲した上記接続部２１１、および上記Ｕ字状に湾曲した上記筒体１４０を上記桟３１０から切り離す切り離し工程と、上記Ｕ字状に湾曲した上記接続部２１１の上記かしめ片の間に上記内部導体１１１の上記露出部を置き、かしめ治具により、上記かしめ片を上記幅方向の内側に向かって円弧状に折り曲げて上記かしめ片を上記内部導体１１１の上記露出部に巻き付けるように押圧してかしめる接続部かしめ工程と、上記Ｕ字状に湾曲した上記筒体１４０を上記外部導体１２０の上記露出部に沿わせて配置し、かしめ治具により、上記Ｕ字状に湾曲した上記筒体１４０を、さらに円弧状に湾曲加工することで上記露出部に巻き付けるように押圧してかしめ、これによって上記外部導体１２０の延びる方向、つまり上記奥行き方向に突っ切るスリット１４１をもつ断面Ｃ形の円筒形に形成する筒体かしめ工程とを行う。これら三つの工程を行う順序はどのようにしてもよく、現場の状況に応じて適宜自由に決めればよい。上記かしめ前の成形品３００を成形せずに、上記接触子、および上記筒体をそれぞれ別々に成形等してもよく、そのときにも上記接続部の上記かしめ片を上記内部導体の上記露出部にかしめる工程と、上記筒体を上記外部導体の上記露出部にかしめる工程とを行うが、これら二つの工程を行う順序はどのようにしてもよく、現場の状況に応じて適宜自由に決めればよい。上記筒体を、上記スリットの無い、外周が連続する円筒形に形成したときは、上記筒体を上記外部導体の上記露出部に嵌めてから、これを上記外部導体１２０に向かって押圧してかしめることになる。上記接続部を、例えば圧接接続を行う構造を備えた接続部、ピアシング接続を行う構造を備えた接続部などにしたときには、上記接続部を上記内部導体に接続する工程と、上記筒体を上記外部導体の上記露出部にかしめる工程とを行うが、これら二つの工程を行う順序はどのようにしてもよく、現場の状況に応じて適宜自由に決めればよい。
【００３６】
図２２、図２３、および図１３に示すように、上記第２工程よりも前に、上記内部ハウジング２２０を上記シェル２３０の上記内部ハウジング収容室２３１ａに収容する。しかし、上記第２工程よりも後に、上記内部ハウジング２２０を上記シェル２３０の上記内部ハウジング収容室２３１ａに収容してもよい。上記内部ハウジング２２０を上記シェル２３０の上記内部ハウジング収容室２３１ａに収容すると、上記内部ハウジング２２０の上記第２係止部２２４と上記シェル２３０の上記第２係止部２３４とが係止するが、上記第２係止部を設けないときには、このような係止は行われず、本発明のシールドハーネスの製造方法は、そのようにした変形例を含んでいる。上記第２工程で、上記内部ハウジング２２０の上記接触子収容室２２１に上記接触子２１０を収容すると、上記接触子２１０の上記第１係止部２１３と上記内部ハウジング２２０の上記第１係止部２２３とが係止する。
【００３７】
図２４、および図１４に示すように、上記第３工程では、上記筒体用バレル２３２の上記かしめ片の間に上記筒体１４０を、上記筒体用バレル２３２が上記筒体１４０の上記突起１４２の上記反端面側、つまり上記奥行き方向手前側にくるように置く。その場合、図１６に示すように、上記外部導体１２０の延びる方向、つまり上記奥行き方向にみて、上記筒体１４０の上記スリット１４１と上記筒体用バレル２３２の上記スリット２３２ａとが、上記外部導体１２０を介して対向するように配置する。しかし、本発明のシールドハーネスの製造方法は、このように上記スリット１４１と上記スリット２３２ａとの位置関係に配慮しない製造方法の変形例を含んでおり、上記筒体を、上記スリットの無い、外周が連続する円筒形に形成したときのシールドハーネスの製造方法は、そのような変形例に含まれる。そして、かしめ治具により、上記かしめ片を上記幅方向の内側に向かって円弧状に折り曲げて上記かしめ片を上記筒体１４０に巻き付けるように押圧し、これによって上記筒体用バレル２３２の上記筒体１４０へのかしめを行う。
【００３８】
この実施形態の場合、上記第３工程の前又は後に、上記外部絶縁被覆用バレル２３３を上記外部絶縁被覆１３０へかしめる。すなわち、上記外部絶縁被覆用バレル２３３の上記かしめ片の間に上記外部絶縁被覆１３０を置き、上記かしめ片を上記幅方向の内側に向かって円弧状に折り曲げて上記かしめ片を上記外部絶縁被覆１３０に巻き付けて押圧し、これによって上記外部絶縁被覆用バレル２３３の上記外部絶縁被覆１３０へのかしめを行う。上記シェルに上記外部絶縁被覆用バレルを設けていないときには、このような工程は行われず、本発明のシールドハーネスの製造方法は、そのような変形例を含んでいる。
【００３９】
この実施形態の場合、上記第３工程の次に上記シェル２３０を上記外部ハウジング４００に装着する。すなわち、上記シェル収容室４１１に上記シェル２３０を挿入すると、上記シェル２３０が上記外部ハウジング４００の上記奥行き方向奥側から出て、次に上記外部ハウジング４００の上記第３係止部と上記シェル２３０の第３係止部２３５とが係止し、これによって上記シェル２３０が上記外部ハウジング４００に係止される。さらに、上記リテーナ４２０を上記連通口に挿入すると、上記外部ハウジング４００の上記第３係止部が上記本体４１０の内方に向かって押さえられて上記シェル２３０が上記第３係止部２３５から外れにくくなる。
【００４０】
よって、以上の第１の実施形態の記載により、次のシールドハーネスの製造方法が十分に開示された。すなわち、その方法は、内部導体１１１、および上記内部導体１１１を覆う内部絶縁被覆１１２を有する内部電線１１０と、この内部電線１１０を覆う編組線よりなる外部導体１２０と、この外部導体１２０を覆う外部絶縁被覆１３０とを有し、一方の終端では、上記外部絶縁被覆１３０が剥かれて上記外部導体１２０が露出し、それよりも上記内部導体１１１の端面側で上記外部導体１２０、および上記内部絶縁被覆１１２が剥かれて上記内部導体１１１が露出している加工シールドケーブル１００における上記内部導体１１１の上記露出部に、一端に接続部２１１を有し他端に接触部２１２を有する接触子２１０の上記接続部２１１を接続し、上記外部導体１２０の上記露出部に、外壁に突起１４２が設けられた筒体１４０を外側からかしめる第１工程と、内部に、上記接触子２１０を収容する接触子収容室２２１、および上記接触子収容室２２１を上記加工シールドケーブル側と反対側の外部へ連通する連通孔２２２が形成されるように筒状に設けられた内部ハウジング２２０における上記接触子収容室２２１に上記接触子２１０を挿入する第２工程と、内部に、上記内部ハウジング２２０を収容する内部ハウジング収容室２３１ａが形成されるように筒状に設けられたシェル本体２３１、および上記筒体１４０における上記突起１４２の反端面側にかしめられた筒体用バレル２３２を有して導電性材料により形成されると共に、上記第２工程よりも前又は後に上記内部ハウジング収容室２３１ａに上記内部ハウジング２２０を収容したシェル２３０における上記筒体用バレル２３２を上記筒体１４０における上記突起１４２の上記反端面側にかしめる第３工程とを備えたシールドハーネスの製造方法である。さらに、上記シールドハーネスの製造方法において、上記接触子２１０と上記筒体１４０とが同一の桟３１０にそれぞれ一体的に設けられており、上記第１工程における、上記内部導体１１１の露出部に上記接触子２１０の上記接続部２１１を接続する工程と、上記外部導体１２０の露出部に、上記筒体１４０をかしめる工程とを同時に、又はいずれかを先にして相次いで行うシールドハーネスの製造方法も十分に開示された。
【００４１】
したがって、上記第１実施形態の場合、上記筒体１４０を、上記外部導体１２０の上記露出部に外側からかしめるので、上記従来の技術のように上記フェルールを上記外部導体の内側へ装着し、折畳まれた上記外部導体を上記フェルール上に載置するものに較べると、上記電気コネクタ２００の上記加工シールドケーブル１００への接続作業性が向上する。さらに、人手による加工を廃して自動化することも容易になるので、そうしたときには生産性が向上する。また、上記外部導体の上記露出部を剥き、上記内部電線の外側に上記フェルールを装着し、上記外部導体を元に戻すという作業を行う必要がなく、上記筒体１４０を、上記外部導体１２０の上記露出部に外側からかしめるので、上記外部導体１２０の形状が本来の形状から崩れるおそれが減ることから、伝送特性が良好になる。
【００４２】
上記外部導体１２０の上記露出部に上記筒体１４０が外側からかしめられ、さらに上記シェル２３０の上記筒体用バレル２３２が上記筒体１４０における上記突起１４２の上記反端面側にかしめられるので、上記電気コネクタ２００と上記加工シールドケーブル１００との機械的接続強度が確保される。
【００４３】
本発明のシールドハーネスは、上記外部導体の延びる方向にみたときの上記筒体の上記スリットと上記筒体用バレルの上記スリットとの相対位置を特定の関係に限定するものではない。また、本発明のシールドハーネスは、上記筒体を、上記スリットの無い、外周が連続する円筒形に形成した変形例を含んでいる。そのような種々の実施形態のなかで、上記第１の実施形態のシールドハーネスＨは、さらに、上記筒体１４０が、上記外部導体１２０の延びる方向に沿う上記スリット１４１を有する断面Ｃ字形に形成されており、上記筒体用バレル２３２が、上記外部導体１２０の延びる方向に沿う上記スリット２３２ａを有する断面Ｃ字形に形成されており、上記外部導体１２０の延びる方向にみて、上記筒体１４０の上記スリット１４１と上記筒体用バレル２３２の上記スリット２３２ａとが、上記外部導体１２０を介して対向するように配置されている。このようにすれば、上記外部導体１２０の延びる方向にみて、上記筒体１４０の上記スリット１４１と上記筒体用バレル２３２の上記スリット２３２ａとの周方向に沿った距離が最も遠くなる。この距離がこれよりも近い場合に較べると、上記筒体１４０が、その上記スリット１４１が広がるように変形しようとしても、上記筒体用バレル２３２における、上記外部導体１２０の延びる方向にみて上記筒体用バレル２３２の上記スリット２３２ａと上記外部導体１２０を介して対向する部位により抑えられるので、上記筒体１４０の上記変形が抑制され、また、それによって上記筒体用バレル２３２が、その上記スリット２３２ａが広がるように変形することが抑制される。
【００４４】
本発明のシールドハーネスは、上記シェルに上記外部絶縁被覆用バレルが設けられていない実施形態を含んでいる。そのような種々の実施形態のなかで、上記第１の実施形態のシールドハーネスＨは、さらに、上記シェル２３０が、さらに、上記外部絶縁被覆１３０にかしめられた上記外部絶縁被覆用バレル２３３を有している。このようにすれば、上記シェル２３０の上記外部絶縁被覆用バレル２３３が、上記外部絶縁被覆１３０にかしめられるので、上記電気コネクタ２００と上記加工シールドケーブル１００との機械的接続強度が更に高められる。
【００４５】
本発明のシールドハーネスは、上記内部ハウジング、又は上記シェルに、これらを係止する外側係止手段が設けられていない実施形態を含んでいる。そのような種々の実施形態のなかで、上記第１の実施形態のシールドハーネスＨは、さらに、上記内部ハウジング２２０、および上記シェル２３０に、これらを係止する外側係止手段である上記第２係止部２２４、２３４が設けられている。このようにすれば、上記内部導体１１１および上記接触子２１０と上記内部ハウジング２２０との接続力と、上記外部導体１２０と上記シェル２３０との接続力とが、上記外側係止手段である上記第２係止部２２４、２３４を通じてさらに相乗的に作用するので、上記加工シールドケーブル１００と上記電気コネクタ２００との接続力が向上する。
【００４６】
また、上記第１実施形態のシールドハーネスの製造方法の場合、上記筒体１４０を、上記外部導体１２０の上記露出部に外側からかしめるので、上記従来の技術のように上記フェルールを上記外部導体の内側へ装着し、折畳まれた上記外部導体を上記フェルール上に載置するものに較べると、上記電気コネクタ２００の上記加工シールドケーブル１００への接続作業性が向上する。さらに、人手による加工を廃して自動化することも容易になるので、そうしたときには生産性が向上する。また、上記外部導体の上記露出部を剥き、上記内部電線の外側に上記フェルールを装着し、上記外部導体を元に戻すという作業を行う必要がなく、上記筒体１４０を、上記外部導体１２０の上記露出部に外側からかしめるので、上記外部導体１２０の形状が本来の形状から崩れるおそれが減ることから、伝送特性が良好になる。
【００４７】
上記外部導体１２０の上記露出部に上記筒体１４０が外側からかしめられ、さらに上記シェル２３０の上記筒体用バレル２３２が上記筒体１４０における上記突起１４２の上記反端面側にかしめられるので、上記電気コネクタ２００と上記加工シールドケーブル１００との機械的接続強度が確保される。
【００４８】
本発明のシールドハーネスの製造方法は、上記接触子、および上記筒体をそれぞれ別々に成形等してもよく、そのときにも上記接続部の上記かしめ片を上記内部導体の上記露出部にかしめる工程又は接続する工程と、上記筒体を上記外部導体の上記露出部にかしめる工程とを行うが、これら二つの工程を行う順序はどのようにしてもよい。そのような種々の実施形態のなかで、上記第１の実施形態のシールドハーネスＨは、さらに、上記接触子２１０と上記筒体１４０とが同一の桟３１０にそれぞれ一体的に設けられており、上記第１工程における、上記内部導体１１１の露出部に上記接触子２１０の上記接続部２１１を接続する工程と、上記外部導体１２０の露出部に、上記筒体１４０をかしめる工程とを同時に、又はいずれかを先にして相次いで行う。このようにすれば、上記内部導体１１１の上記露出部に上記接触子２１０の上記接続部２１１を接続する作業と、上記外部導体１２０の上記露出部に上記筒体１４０を外側からかしめる作業を一挙に行うことができ、作業性が向上する。また、上記接触子２１０と上記筒体１４０との相対位置を正確に維持しながら上記作業を進めることができる。
【００４９】
以下、本発明のシールドハーネスおよびその製造方法の他の実施形態を説明する。この他の実施形態のシールドハーネスおよびその製造方法には上記第１の実施形態、及びその変形例のシールドハーネスおよびその製造方法の構成をそのまま引用し、第１の実施形態、及びその変形例の構成と異なる構成について追加的に説明する。そして、この他の実施形態では上記第１の実施形態のシールドハーネスおよびその製造方法で用いた符号をそのまま用いて説明する。
【００５０】
図２７ないし図３１は本発明のシールドハーネスおよびその製造方法の第２の実施形態を示す。上記第１実施形態では、上記内部ハウジング、および上記シェルに、これらを係止する上記外側係止手段として上記第２係止部２２４、２３４を設けた。これに対し、第２実施形態では、上記第２係止部を設けていない。すなわち、上記シェル２３０の上記側壁に可撓片は無く、平坦に形成されており、上記内部ハウジング２２０の上記幅方向の外壁に凹部は無く平坦に形成されている。したがって、上記第２実施形態のシールドハーネスＨの主要な構成は次のとおりである。すなわち、内部導体１１１、および上記内部導体１１１を覆う内部絶縁被覆１１２を有する内部電線１１０と、この内部電線１１０を覆う編組線よりなる外部導体１２０と、この外部導体１２０を覆う外部絶縁被覆１３０とを有し、一方の終端では、上記外部絶縁被覆１３０が剥かれて上記外部導体１２０が露出し、それよりも上記内部導体１１１の端面側で上記外部導体１２０、および上記内部絶縁被覆１１２が剥かれて上記内部導体１１１が露出しており、上記露出した上記外部導体１２０に、外壁に突起１４２が設けられた筒体１４０が外側からかしめられた加工シールドケーブル１００と、上記加工シールドケーブル１００の上記終端に接続された電気コネクタ２００とを備え、上記電気コネクタ２００は、上記内部導体１１１の上記露出部に接続された接続部２１１、および上記内部導体１１１の延びる方向に沿って上記内部導体１１１の上記端面から離れる方向へ延びる接触部２１２を有する接触子２１０と、内部に、上記接触子２１０を収容する接触子収容室２２１、および上記接触子収容室２２１を上記加工シールドケーブル側と反対側の外部へ連通する連通孔２２２が形成されるように筒状に設けられた内部ハウジング２２０と、内部に、上記内部ハウジング２２０を収容する内部ハウジング収容室２３１ａが形成されるように筒状に設けられたシェル本体２３１、および上記筒体１４０における上記突起１４２の反端面側にかしめられた筒体用バレル２３２を有して導電性材料により形成されたシェル２３０とを備え、上記接触子２１０、および内部ハウジング２２０に、これらを係止する内側係止手段が設けられているシールドハーネスＨである。また、上記シールドハーネスＨにおいて、上記筒体１４０が、上記外部導体１２０の延びる方向に沿うスリット１４１を有する断面Ｃ字形に形成されており、上記筒体用バレル２３２が、上記外部導体１２０の延びる方向に沿うスリット２３２ａを有する断面Ｃ字形に形成されており、上記外部導体１２０の延びる方向にみて、上記筒体１４０の上記スリット１４１と上記筒体用バレル２３２の上記スリット２３２ａとが、上記外部導体１２０を介して対向するように配置されているシールドハーネスＨである。さらに、上記いずれかのシールドハーネスＨにおいて、上記シェル２３０が、さらに、上記外部絶縁被覆１３０にかしめられた外部絶縁被覆用バレル２３３を有しているシールドハーネスＨである。また、上記第２実施形態の場合も、図２５、および図２６に示すように、上記電気コネクタ２００は、外部ハウジング４００に装着される。上記外部ハウジング４００は絶縁性材料により形成されている。図２５、および図２６に示すように、上記外部ハウジング４００の本体４１０の内部には、上記電気コネクタ２００の上記シェル２３０を収容するシェル収容室４１１が上記奥行き方向に貫通して設けられている。上記本体４１０には、上記シェル収容室４１１を上記厚さ方向の一方側の外壁に連通する連通口（図示省略）が設けられている。そして、この連通口にリテーナ４２０が嵌まるようになっている。上記本体４１０の内部には、上記奥行き方向に延びて上記シェル収容室４１１を構成する内壁の一部を成す可撓片（図示省略）が設けられており、上記シェル収容室４１１に上記シェル２３０が挿入されたときに上記可撓片の先端に上記シェル収容室４１１に向かって突き出した突起が上記シェル２３０の上記シェル本体２３１の上記奥行き方向手前側の端部に掛かり、これによって上記シェル２３０を上記外部ハウジング４００に係止するようにしている。上記シェル本体２３１の上記奥行き方向手前側の端部は上記シェル２３０の第３係止部２３５であり、上記外部ハウジング４００の上記本体４１０の可撓片は上記外部ハウジング４００の第３係止部である。これとは逆に上記シェルの上記第３係止部を上記のような可撓片により構成し、上記外部ハウジングの上記第３係止部を上記のような角部により構成してもよい。また、上記角部に代えて、凹部又は凸部を設けてもよい。上記リテーナ４２０が上記連通口に挿入されると上記外部ハウジング４００の上記第３係止部を上記本体４１０の内方に向かって押さえて上記シェル２３０が上記第３係止部２３５から外れないようにする。上記シェル２３０の上記第３係止部２３５と、上記外部ハウジング４００の上記第３係止部とにより、上記シェル２３０と上記外部ハウジング４００とを係止する追加係止手段が構成されている。
【００５１】
上記第２実施形態のシールドハーネスの製造方法の主要な構成は次のとおりである。すなわち、その方法は、内部導体１１１、および上記内部導体１１１を覆う内部絶縁被覆１１２を有する内部電線１１０と、この内部電線１１０を覆う編組線よりなる外部導体１２０と、この外部導体１２０を覆う外部絶縁被覆１３０とを有し、一方の終端では、上記外部絶縁被覆１３０が剥かれて上記外部導体１２０が露出し、それよりも上記内部導体１１１の端面側で上記外部導体１２０、および上記内部絶縁被覆１１２が剥かれて上記内部導体１１１が露出している加工シールドケーブル１００における上記内部導体１１１の上記露出部に、一端に接続部２１１を有し他端に接触部２１２を有する接触子２１０の上記接続部２１１を接続し、上記外部導体１２０の上記露出部に、外壁に突起１４２が設けられた筒体１４０を外側からかしめる第１工程と、内部に、上記接触子２１０を収容する接触子収容室２２１、および上記接触子収容室２２１を上記加工シールドケーブル側と反対側の外部へ連通する連通孔２２２が形成されるように筒状に設けられた内部ハウジング２２０における上記接触子収容室２２１に上記接触子２１０を挿入する第２工程と、内部に、上記内部ハウジング２２０を収容する内部ハウジング収容室２３１ａが形成されるように筒状に設けられたシェル本体２３１、および上記筒体１４０における上記突起１４２の反端面側にかしめられた筒体用バレル２３２を有して導電性材料により形成されると共に、上記第２工程よりも前又は後に上記内部ハウジング収容室２３１ａに上記内部ハウジング２２０を収容したシェル２３０における上記筒体用バレル２３２を上記筒体１４０における上記突起１４２の上記反端面側にかしめる第３工程とを備えたシールドハーネスの製造方法である。また、上記シールドハーネスの製造方法において、上記接触子２１０と上記筒体１４０とが同一の桟３１０にそれぞれ一体的に設けられており、上記第１工程における、上記内部導体１１１の露出部に上記接触子２１０の上記接続部２１１を接続する工程と、上記外部導体１２０の露出部に、上記筒体１４０をかしめる工程とを同時に、又はいずれかを先にして相次いで行うシールドハーネスの製造方法も上記第１実施形態を通じて十分に開示された。上記第２実施形態の場合、上記第３工程の次に上記シェル２３０を上記外部ハウジング４００に装着する。すなわち、上記シェル収容室４１１に上記シェル２３０を挿入すると、上記シェル２３０が上記外部ハウジング４００の上記奥行き方向奥側から出て、次に上記外部ハウジング４００の上記第３係止部と上記シェル２３０の第３係止部２３５とが係止し、これによって上記シェル２３０が上記外部ハウジング４００に係止される。さらに、上記リテーナ４２０を上記連通口に挿入すると、上記外部ハウジング４００の上記第３係止部が上記本体４１０の内方に向かって押さえられて上記シェル２３０が上記第３係止部２３５から外れにくくなる。上記第２の実施形態のシールドハーネスおよびその製造方法におけるその他の詳細な構成は上記第１の実施形態、および変形例のシールドハーネスおよびその製造方法のものと同様である。上記第２の実施形態のシールドハーネスおよびその製造方法の作用、及び効果は、上記第１の実施形態、および変形例のシールドハーネスおよびその製造方法で得られる作用、及び効果と同様である。上記第２実施形態では上記外側係止手段としての上記第２係止部を設けなかったが、上記第２実施形態の構成を前提にして上記内部ハウジングを上記シェルに圧入するように構成してもよい。そうすれば、上記内部ハウジングと上記シェルとの間に接触圧力が作用し、それを上記内部ハウジングと上記シェルとの接続力として利用することができる。そのときには上記内部ハウジングの圧入部と上記シェルの圧入部がそれぞれ第２係止部となる。そのようにすれば、上記内部導体および上記接触子と上記内部ハウジングとの接続力と、上記外部導体と上記シェルとの接続力とが、上記外側係止手段である上記第２係止部を通じてさらに相乗的に作用するので、上記加工シールドケーブルと上記電気コネクタとの接続力が向上する。
【００５２】
本発明のシールドハーネスおよびその製造方法は、以上で説明した各実施形態、及び変形例の特徴を組み合わせた実施形態を含んでいる。さらに、以上で説明した実施形態、及び変形例は本発明のシールドハーネスおよびその製造方法のいくつかの例を示したに過ぎない。したがって、これらの実施形態、及び変形例の記載によって本発明のシールドハーネスおよびその製造方法が限定解釈されることはない。
【符号の説明】
【００５３】
Ｈ      シールドハーネス
１００  加工シールドケーブル
１１０  内部電線
１１１  内部導体
１１２  内部絶縁被覆
１２０  外部導体
１３０  外部絶縁被覆
１４０  筒体
１４１  スリット
１４２  突起
２００  電気コネクタ
２１０  接触子
２１１  接続部
２１２  接触部
２１３  第１係止部（内側係止手段）
２２０  内部ハウジング
２２１  接触子収容室
２２２  連通孔
２２３  第１係止部（内側係止手段）
２２４  第２係止部（外側係止手段）
２３０  シェル
２３１  シェル本体
２３１ａ  内部ハウジング収容室
２３２  筒体用バレル
２３２ａ  スリット
２３３  外部絶縁被覆用バレル
２３４  第２係止部（外側係止手段）
３００  かしめ前の成形品
３１０  桟
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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