(57)【要約】【課題】矩形状の袋体の４角部を偏りのない形状でコーナーカットする袋体の製造装置を提供すること。【解決手段】製造装置１は、製袋装置４とコーナー切断装置１０とを有して構成する。製袋装置４では、帯状シート３を袋体２複数列で送り方向に連なる複列シート３Ａを形成し、スリット部材６で送り方向に切断して単列シート３Ｂを形成する。さらに、単列シート３Ｂを開きガイド片７で分離させて送ることによって、一対の単列シート３Ｂ間に隙間Ｈ１を形成しつつ下流側に送り、単袋体形成用カッター装置９で単体の袋体２に切断した後、コーナー切断装置１０に送る。コーナー切断装置１０には、位置決め部１３とアールカット装置１６が配置され、搬送コンベア１２上で隣り合せる各袋体２の左右前後方向に隙間Ｈ１、Ｈ２を形成しながら、アールカット装置１６で袋体２のコーナーカットを行なう。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送給される帯状シート部材に、少なくともシール加工を行なって、幅方向に複数列に形成されるとともに送り方向に一体的に形成された袋体の複列シートを形成した後、前記複列シートから単体の袋体を形成する製袋装置と、前記単体の袋体の４角部を切断するコーナー切断装置と、を備えて構成されるコーナーカットされた袋体の製造装置であって、
前記製袋装置は、前記複列シートを送り方向に沿って単列シートに切断する単列シート切断手段と、前記単列シート間に隙間を形成する隙間形成手段と、前記単列シートを、送り方向と直交する方向に切断して前記単体の袋体に形成する単袋体形成手段と、を備えて構成され、
前記コーナー切断装置は、前記単体の袋体を下流側に搬送する搬送コンベアと、前記単体の袋体を前後左右の隣り合せの袋体に対して隙間を有して前記搬送コンベア上で位置決めする位置決め手段と、位置決めされた前記単体の袋体を前記搬送コンベア上で吸着する吸着手段と、を備えて構成され、
前記単体の袋体が、前後左右の隣り合せの袋体に対して隙間を有して配置された状態で前記単体の袋体がコーナーカットされることを特徴とするコーナーカットされた袋体の製造装置。
【請求項２】
前記隙間形成手段において、前記単列シート間に形成された切断面間に配設されて上流側から下流側に向かって幅方向に拡がる傾斜面を両側に形成した開きガイド片が配設されていることを特徴とする請求項１記載のコーナーカットされた袋体の製造装置。
【請求項３】
前記コーナー切断装置において、前記単体の袋体の送り方向に沿って前後に隣り合せる前記単体の袋体の両外側角部の切断を行なうそれぞれの第１のカッターと、前記単体の袋体の送り方向に沿って前後左右に隣り合せる前記単体の袋体の内側角部の切断を行なう第２のカッターとが配設されていることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載のコーナーカットされた袋体の製造装置。
【請求項４】
前記第１のカッターと前記第２のカッターとは、送り方向に対して、前記単体の袋体の１枚分、ずれた位置に配設されていること特徴とする請求項３記載のコーナーカットされた袋体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋体の４角部をアール状又は面取り状に切断（以下、コーナーカットという）する袋体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、帯状シートからコーナーカットした単体の袋体を形成することにおいて、帯状シートの両サイドにカット面を形成した後、そのカット面に沿って切断する場合に、カッターをその切断位置に正確に位置決めすることが難しく、位置ずれを発生させる虞があった。切断位置がずれたままで切断すると、所謂、鬼歯といわれる切断不良が発生することとなっていた。これを防ぐために、特許文献１では、帯状シートの一面側と多面側に相互に開閉される第１刃部又は第２刃部を配置している。いずれかの刃部はフィルムの長手方向に対して間隔が空けられ、かつ、開閉方向に並列する前刃及び後刃を有している。これによって、ワンカットで帯状シートの２箇所の位置で切断できるので、鬼歯といわれる切断不良を解決することができていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１においても、帯状シートの両サイドにノッチを形成した後で切断しているから、切断予定部分に対して位置ずれは生じる可能性があり、鬼歯が形成されないまでも、切断面がノッチ部分に対して前後方向に偏ることがある。このことは、見栄えを悪くし、切断不良となるおそれもあった。上述の課題は、袋体をコーナーカットする場合にも同様である。上述の切断不良を回避するためには、帯状シートを単体の袋体に切断した後で袋体のコーナーカットを行なえばよい。そして、切断された単体の袋体を確実に所定位置に配置させて、４角部を偏りのない形状で確実に切断できる袋体の製造装置を提供することが新たな課題となってきた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決することを目的とするものであり、帯状シート部材から単体の袋体を形成した後で袋体のコーナーカットを行なえるコーナーカットされた袋体の製造装置を提供することを目的とするものである。そのために以下のように構成するものである。すなわち、
請求項１記載に係る発明は、送給される帯状シート部材に、少なくともシール加工を行なって、幅方向に複数列に形成されるとともに送り方向に一体的に形成された袋体の複列シートを形成した後、前記複列シートから単体の袋体を形成する製袋装置と、前記単体の袋体の４角部を切断するコーナー切断装置と、を備えて構成されるコーナーカットされた袋体の製造装置であって、前記製袋装置は、前記複列シートを送り方向に沿って単列シートに切断する単列シート切断手段と、前記単列シート間に隙間を形成する隙間形成手段と、前記単列シートを、送り方向と直交する方向に切断して前記単体の袋体に形成する単袋体形成手段と、を備えて構成され、前記コーナー切断装置は、前記単体の袋体を下流側に搬送する搬送コンベアと、前記単体の袋体を前後左右の隣り合せの袋体に対して隙間を有して前記搬送コンベア上で位置決めする位置決め手段と、位置決めされた前記単体の袋体を前記搬送コンベア上で吸着する吸着手段と、を備えて構成され、前記単体の袋体が、前後左右の隣り合せの袋体に対して隙間を有して配置された状態で前記単体の袋体がコーナーカットされるものである。
【０００６】
これによれば、製袋装置において、送られてきた帯状シートに、少なくともシール加工をして、複数列に形成された複列シートを形成し、複列シートの送り方向に沿って単列シート切断手段で切断することによって単列シートを形成する。そして、隙間形成手段で隣り合せの各単列シート間に隙間を有して分離させ下流側に送る。隙間を有して送られた単列シートに、単袋体形成手段で切断することによって単体の袋体が形成される。単体に形成された袋体は、隣り合せの袋体に対して隙間を有してコーナー切断装置に送られることになる。したがって、コーナー切断装置では、送り量を調整することにより前後方向の隙間を形成することができ、前後左右の隣り合せの袋体は、それぞれ隙間を有した状態で搬送コンベアにより搬送される。隙間を有した各袋体が位置決めされて吸着された状態で袋体の４角部をコーナーカットすれば、偏りのない切断形状にすることができ切断不良を防止できる。
【０００７】
また、請求項２記載に係る発明は、請求項１の発明に係るものであって、前記隙間形成手段において、前記単列シート間に形成された切断面間に配設されて上流側から下流側に向かって幅方向に拡がる傾斜面を両側に形成した開きガイド片が配設されていることを特徴としている。
【０００８】
これによれば、複数列に切断された単列シート間は、開きガイド片の傾斜面によって、流れ方向に対して左右に分離するよう案内される。これによって、左右隣り合せの単列シート間には隙間を生じた状態で下流側に送られることになる。
【０００９】
また、請求項３記載に係る発明は、請求項１乃至請求項２のいずれかに係るものであって、前記コーナー切断装置において、前記単体の袋体の送り方向に沿って前後に隣り合せる前記単体の袋体の両外側角部の切断を行なうそれぞれの第１のカッターと、前記単体の袋体の送り方向に沿って前後左右に隣り合せる前記単体の袋体の内側角部の切断を行なう第２のカッターとが配設されていることを特徴としている。
【００１０】
これによれば、送り方向に対する前後方向の隣り合せの袋体の向かい合う外側の一対の角部を第１のカッターで切断し、隣り合せの前後左右の袋体の４箇所の角部を第２のカッターで切断するから、前後２列、左右方向は少なくとも２列以上の袋体をまとめて切断することができ、生産性に対して効率のよいコーナーカットを行なうことができる。
【００１１】
また、本発明の請求項４記載に係る発明は、請求項３の発明に係るものであって、前記第１のカッターと前記第２のカッターとは、送り方向に対して、前記単体の袋体の１枚分、ずれた位置に配設されていることを特徴としている。
【００１２】
これによれば、第１のカッターと第２のカッターが送り方向で袋体の１枚分ずれた位置に配置されているから、単体の袋体の４角部の切断形状に偏りがあっても、第１のカッターあるいは第２のカッターのいずれかを移動調整することにより、容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態の製袋装置の一部と切断装置を示す平面図である。
【図２】図１における簡略正面図である。
【図３】図１におけるII-II断面図である。
【図４】図３におけるバキューム部の一部を示す分解斜視図である。
【図５】図１におけるIII-III断面図である。
【図６】図１におけるIVーIV断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
実施形態のコーナーカットされた袋体の製造装置（以下、単に製造装置という）は、帯状シートから単体の袋体を形成した後、単体の袋体のコーナーカットを行なうように構成するものである。
【００１６】
図１は、製造装置１の平面図を示すものであり、図２は、その簡略正面図を示すものである。図１〜２に示すように、製造装置１は、一端に装填されて送られた帯状シート３にシール加工を含む他の加工を行なって袋体２を形成する製袋装置４と、製袋装置４の下流側で、製袋装置４から送られた単体の袋体２の４箇所の角部２ａを切断するコーナー切断装置１０と、を備えている。なお、図１において、帯状シート３から袋体２を形成する製袋装置４は、従来と同様なものを使用するために、本発明に係る部分の下流側の一部だけを示している。
【００１７】
実施形態においては、製袋装置４の上流側で袋体２が形成された帯状シート３は、２列取りで送り方向に連続された状態の複列シート３Ａとして製袋装置４の下流側に送られる。複列シート３Ａは、幅方向に２列で送り方向に連なって形成された単列シート３Ｂ、３Ｂが一体的となって形成されている。
【００１８】
図１〜２に示すように、製袋装置４の下流側の端部において、製袋装置４のベース５上の幅方向の中央部には複列シート３Ａを送り方向に沿って切断する単列シート切断手段としてのスリット部材６が配置されている。スリット部材６は、ベース５の上下方向に配置した支持部材６ａに、支持部材６ａの下方に配置された刃部６ｂが上流に向かうように装着されている。したがって、複列シート３Ａが上流から流れてくると、スリット部材６の刃部６ｂが複列シート３Ａの幅方向の中央部を送り方向に沿って切断することになり、複列シート３Ａは単列シート３Ｂ、３Ｂに分割される。
【００１９】
さらに、その下流側には、ベース５の幅方向中央部に隙間形成手段としての開きガイド片７が配置されている。開きガイド片７は、平面視矩形板状の胴体部７ａと、胴体部７ａから上流側に向かって狭められるように形成された傾斜面を両側に備える分離ガイド７ｂと、を備えて形成されている。したがって、スリット部材６で切断された単列シート３Ｂは、下流方向に送られることにより開きガイド片７によってベース５の幅方向に分離され、単列シート３Ｂ、３Ｂ間に隙間Ｈ１が形成されることになる。
【００２０】
なお、切断された単列シート３Ｂを、隣り合せの単列シート３Ｂとの間に隙間Ｈ１を形成するために分離させる隙間形成手段は、開きガイド片７によるものではなくてもよく、例えば、単列シート３Ｂの下方に斜め方向に移動した後、直線方向に移動できるような搬送ベルトあるいは搬送コンベア等の搬送手段を設置してもよい。
【００２１】
なお、開きガイド片７で２列に分離されるそれぞれの単列シート３Ｂ、３Ｂの幅方向の両外側に単列シート３Ｂを下流側に向かって直線上に案内する案内板２１が配置されている。これにより、開きガイド片７によって斜め方向に移動した単列シート３Ｂは、直線上に流れるルートから飛び出すことはない。
【００２２】
さらに、開きガイド片７の下流側には、繰り出しロール８が配置され、単列シート３Ｂを上下一対のロール８ａ、８ａ間に挟んで下流側に送る。さらにその下流側、つまり、製袋装置４の端部には送り方向と直交する方向に刃部を有する単袋体形成手段としての単袋体形成用カッター装置９が装着されている。これにより送り方向に連なった単列シート３Ｂを単体の袋体２に形成するように切断するとともに単体の袋体２をコーナー切断装置１０に送る。
【００２３】
コーナー切断装置１０は、単体の袋体２を送り方向に隙間を有して並列させるとともに、搬送する搬送コンベア１２上に袋体２を吸着させて４箇所の角部２ａのコーナーカットを行なえるように構成されている。図１〜２に示すように、コーナー切断装置１０は、ベース１１と、ベース１１上にベース１１の送り方向に沿って縦断するとともに幅方向に複数列に並列された搬送コンベア１２と、を備えている。実施形態の搬送コンベア１２は１枚の袋体２に対して袋体２の下面側に２列に配置され、ベース１１の下方に配置されたサーボモータ１２１で下流側に向かって直線上に移動可能に駆動される。この際、サーボモータ１２１では搬送コンベア１２の送り量を袋体２の送り方向の長さより大きくすることによって、前後方向の袋体２、２間に隙間Ｈ２を形成することができ、各袋体２は隙間Ｈ２を有した状態で搬送されることになる。
【００２４】
コーナー切断装置１０の製袋装置４側には、図３に示すように、単体の袋体２を前後左右の隣り合わせの袋体２と隙間を有して配置させる位置決め手段としての位置決め部１３が形成されている。位置決め部１３は、単体の袋体２を幅方向で位置決めする幅決めガイド１３１と、送り方向に対して隙間Ｈ２を有した状態で袋体２を上方から押える押えローラ１３２と、を有している。幅決めガイド１３１は、袋体２の幅方向の両側で袋体２を挟むように配置され、押えローラ１３２は、各搬送コンベア１２上に対向して、袋体２の上面を、例えばシリンダー手段により上下移動可能に配置されている。
【００２５】
コーナー切断装置１０に流入された単体の袋体２は、すでに製袋装置４の単袋体形成用カッター装置９で隣り合わせの袋体と隙間Ｈ１を隔てた状態で流入されるから、新たに隙間Ｈ１を形成するように構成されなくてもよく、搬送コンベア１２上では、幅決めガイド１３１で位置決めされることも含めて、安定した状態に載置されて下流側に搬送されることになる。なお、押えローラ１３２は、搬送コンベア１２上を流れる袋体２に対して、その中心軸に対して回転可能に構成されている。
【００２６】
図４に示すように、搬送コンベア１２の下方には、吸着手段としてのバキューム部１４が、バキュームボックス１４１と、バキュームボックス１４１に連結されたバキューム用ブロア１４２（図２参照）と、を有して構成されている。それぞれのバキュームボックス１４１は、角筒状に形成されて元部で連結された連結管１４３（図２参照）を介してバキューム用ブロア１４２に連結されている。バキュームボックス１４１には、複数個の吸着用角孔１４１ａが形成されているとともに、バキュームボックス１４１上には、上面に吸着用角孔１４１ａより小径の複数個の吸着用長孔１５１が形成された断面コ字型の搬送ガイド１５が載置され、搬送ガイド１５の上面に搬送コンベア１２が下流側に向かって移動可能に載置されている。また、搬送コンベア１２にも、搬送ガイド１５の吸着用長孔１５１より小さな吸着用小孔１２ａが多数形成され、搬送コンベア１２上に配置された袋体２を吸着可能にしている。
【００２７】
位置決め部１３の下流側には、図２に示すように、単体の袋体２の４箇所の角部２ａをアール状に切断する２種類のアールカット装置１６Ａ、１６Ｂが配置されている。図５〜６に示すように、第１のアールカット装置１６Ａには、袋体２の外側の角部２ａをカットする第１のカッター１６１が装着され、第２のアールカット装置１６Ｂには、袋体２の内側の角部２ａをカットする第２のカッター１６２が装着されている。第１のカッター１６１は、送り方向に流れる隣り合せの前後の２個の袋体２の対向する一対の角部２ａを切断するものであり湾曲された切欠面を有する略三角状に形成されている。第２のカッター１６２は２列で流れる隣り合わせの前後左右の４個の袋体２の対向する角部２ａを切断するものであり湾曲状の切欠面を有する星型に形成されている。
【００２８】
第１のアールカット装置１６Ａと第２のアールカット装置１６Ｂとは、正面視において、送り方向において袋体２の１枚分、ずれた位置に配置され、実施形態では、第１のアールカット装置１６Ａが第２のアールカット装置１６Ｂに対して袋体２の１枚分、製袋装置４側に近い列に配置されている。
【００２９】
なお、第１のアールカット装置１６Ａと第２のアールカット装置１６Ｂは、支持台１７上に載置されるとともに、第２のアールカット装置１６Ｂは支持台１７上に載置された、ベース１１に対して幅方向に移動調整可能なコ字状支持体１８に支持されている。また、第１のアールカット装置１６Ａと第２のアールカット装置１６Ｂは、袋体２の大きさによってその位置が変化する。そのため、支持台１７に内蔵された図示しない移動調整装置で前後方向及び左右方向に対して移動調整可能に配置されている。
【００３０】
次に、上述のように構成された袋体の製造装置１の作用について説明する。
【００３１】
図１に示すように、製袋装置４の上流側で、少なくともシール加工されて形成された袋体２が、前後左右に連続して形成された複列シート３Ａとなって製袋装置４の下流側に送られる。複列シート３Ａは、単列シート３Ｂが２列で形成される場合には、スリット部材６により単列シート３Ｂ、３Ｂ間の幅方向の中央部に沿って切断される。切断された単列シート３Ｂは、その下流側に配置された開きガイド片７により左右に分離される。直線上に送られてきた単列シート３Ｂは、斜めに傾斜された開きガイド片７の分離ガイド７ｂによって外側に向かって送られる。分離された各単列シート３Ｂは、それぞれ外側に配置された案内板２１により、下流側に向かって直線上に送られるように修正される。これによって、隣り合わせの単列シート２Ｂ、２Ｂ間に隙間Ｈ１が形成される。
【００３２】
隙間Ｈ１を有して分離された単列シート３Ｂは、下流側に向かってそのまま直線上に搬送され、繰り出しロール８の上下ロール間を通って、ベース５の端部に達する。ベース５の端部には単袋体形成用カッター装置９が配置され、送り方向に連続してつながれた２列の単列シート３Ｂ、３Ｂを１枚ごとに切断して単体の袋体２に形成する。切断された単体の袋体２は、隣り合う袋体２に対して隙間Ｈ１を保ったまま、コーナー切断装置１０上に送られる。
【００３３】
コーナー切断装置１０上に送られた袋体２は、それぞれ搬送コンベア１２上に載置される。袋体２は、幅決めガイド１３１に案内されて整列されるとともに、押えローラ１３２で押さえ付けられる。搬送コンベア１２と押えローラ１３２に挟まれた袋体２は、搬送コンベア１２で搬送されると同時に押えローラ１３２を回転させる。この際、搬送コンベア１２の送り速さは、製袋装置４における単列シート３Ｂ（又は複列シート３Ａ）の送り速さより速くなるように設定されている。つまり、１枚分の袋体２が搬送コンベア１２上で送り出されるのに要する時間当たりの搬送コンベア１２の送り量が、袋体２の送り方向の長さより大きくなるように設定されているから、下流側に移動される袋体２は、すぐ後ろの袋体２との間に隙間Ｈ２を有して送られることになる。したがって、単体の袋体２は、前後左右の隣り合せの袋体２に対して、左右の隙間Ｈ１、前後の隙間Ｈ２を有して１枚ごと下流側に送られる。
【００３４】
同時に、バキューム部１４が作動される。バキューム用ブロア１４２が作動され、連結管１４３、バキュームボックス１４１を介して空気を吸入することによって、バキュームボックス１４１の吸着用角孔１４１ａ、搬送ガイド１５の吸着用長孔１５１及び搬送コンベア１２の吸着用小孔１２ａを介して袋体２を搬送コンベア１２に吸着する。
【００３５】
次に、各袋体２は、搬送コンベア１２に吸着されながらそれぞれアールカット装置１６に送られて、４箇所の角部２ａがコーナーカットされる。アールカット装置１６では、２列に分離された単列シート３Ｂの外側角をカットする２個の第１のアールカット装置１６Ａが第２のアールカット装置１６Ｂに対して、袋体２の１列分、位置決め部１３側にずれた位置に配置されている。それぞれの袋体２は、先ず、第１のアールカット装置１６Ａで外側の角部２ａがカットされる。
【００３６】
第１のカッター１６１の刃部は、略三角状に形成されて送り方向に対して横向き形成された状態で前後一対の袋体２、２間の隙間Ｈ１上に配置されているから、一対の袋体２に対して、対向するそれぞれの角部２ａを同時にカットすることができる。各袋体２は、送り方向の前側の外側の角部２ａが先にカットされ、袋体２の１枚分進むと後側の外側の角部２ａがカットされることになる。
【００３７】
第２のカッター１６２は、略星型に形成されているため、対向する前後左右の４枚の袋体２の内側の角部２ａを同時にカットすることができる。したがって、１枚の袋体２は、外側の角部２ａがカットされた後、内側の角部２ａがカットされることになり、第１のカッター１６１及び第２のカッター１６２を通過することにより、それぞれ４箇所の角部２ａが単体の袋体２の状態でカットされる。
【００３８】
４箇所の角部２ａがカットされた単体の袋体２は、搬出コンベア２５に送られて適宜の場所に搬出される。
【００３９】
上述のように、コーナー切断された袋体を製造する製造装置１では、製袋加工する製袋装置４と、４箇所の角部２ａを切断するコーナー切断装置１０とを備えて構成されている。製袋装置４では、帯状シート３に袋体２を形成し、袋体２を有する複列シート３Ａから単列シート３Ｂに切断した後、単列シート３Ｂを分離して、隙間Ｈ１を形成して下流側に送るため、コーナー切断装置１０では、単体の袋体を安定した状態で下流側に送ることができる。しかも、コーナー切断装置１０の位置決め部１３やバキューム部１４によって、袋体２を前後左右の隣り合せの袋体２に所定の隙間を有して搬送コンベア１２上に位置決めできるので、偏りのない袋体２のコーナー切断を確実に行なうことができる。
【００４０】
なお、袋体２の４箇所の角部２ａの形状は、上述のようにアール形状でもよく、カッターの形状を変えることによって、アール形状とは別の直線の面取り形状でもよい。
【００４１】
また、複数列は、２列に限定するものではなく３列以上であってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１、（袋体の）製造装置
２、袋体
２ａ、角部
３、帯状シート
３Ａ、複列シート
３Ｂ、単列シート
４、製袋装置
６、スリット部材
７、開きガイド片
１０、コーナー切断装置
１２、搬送コンベア
１３１、位置決めガイド
１３２、押えローラ
１４１、バキュームボックス
１６Ａ、第１のアールカット装置
１６Ｂ、第２のアールカット装置
２１、案内板
【図１】
2014237234.tif 000003
【図２】
2014237234.tif 000004
【図３】
2014237234.tif 000005
【図４】
2014237234.tif 000006
【図５】
2014237234.tif 000007
【図６】
2014237234.tif 000008