(57)【要約】【課題】光源が実装される基板に形成された回路の損傷を抑制し、かつ、安価な構成で、筐体に対する光源の光軸方向の位置精度を向上させることができる露光装置、及び画像形成装置を得る。【解決手段】配線基板３３０をＵ字状に切り欠くことで変形部位３５６が弾性変形可能とされる。変形部位３５６を弾性変形させてこの復元力により、位置決め面３４２Ａが位置決め部３４１の頂面３４１Ａに向けて付勢される。また、配線基板３３０に形成される回路３５８は、変形部位３５６が形成される部位とは異なる部位に形成されている。このため、基板に形成された回路を変形させながら基板を筐体に取り付け、かつ、基板を筐体に取り付ける際に専用の部材を用いる場合と比して、配線基板３３０に形成された回路３５８の損傷を抑制し、かつ、安価な構成で、筐体２３Ａに対する光源３０２の光軸方向の位置精度が向上する。【選択図】図１
2014238509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ビームを出射する光源が実装され、回路が形成される基板と、
光ビームを案内する光学系が収容される筐体と、
前記光源の周りに配置された基準部と接して前記光源の前記筐体に対する光軸方向の位置を決める位置決め部材と、
前記基板において前記回路が形成される部位とは異なる部位に形成され、前記筐体に取り付けられた状態で弾性変形して前記基準部を前記位置決め部材に向けて付勢する変形部位と、
を備える露光装置。
【請求項２】
前記基板をＵ字状に切り欠く切欠部が備えられ、
前記変形部位は、前記切欠部に囲まれている請求項１に記載の露光装置。
【請求項３】
前記基板には、被接続部材と接続される接続部材が実装され、
前記基板において前記接続部材の周囲には、前記基板を前記筐体に取り付ける取付部位が形成される請求項１又は２に記載の露光装置。
【請求項４】
前記光源は、光ビームを出射する発光点を複数有する面発光レーザである請求項１〜３の何れか１項に記載の露光装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の露光装置と、
前記露光装置から出射された光ビームが照射され、静電潜像が形成される像保持体と、
前記像保持体に形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、露光装置、及びこの露光装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の露光装置では、光源を筐体に取り付ける際に、弾性変形可能な取付部材が用いられている。そして、取付部材を変形させることで、この取付部材の復元力により、光源が筐体に押し付けられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０４８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、光源が実装される基板に形成された回路の損傷を抑制し、かつ、安価な構成で、筐体に対する光源の光軸方向の位置精度を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る露光装置は、光ビームを出射する光源が実装され、回路が形成される基板と、光ビームを案内する光学系が収容される筐体と、前記光源の周りに配置された基準部と接して前記光源の前記筐体に対する光軸方向の位置を決める位置決め部材と、前記基板において前記回路が形成される部位とは異なる部位に形成され、前記筐体に取り付けられた状態で弾性変形して前記基準部を前記位置決め部材に向けて付勢する変形部位と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る露光装置は、請求項１に記載の露光装置において、前記基板をＵ字状に切り欠く切欠部が備えられ、前記変形部位は、前記切欠部に囲まれていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に係る露光装置は、請求項１又は２に記載の露光装置において、前記基板には、被接続部材と接続される接続部材が実装され、前記基板において前記接続部材の周囲には、前記基板を前記筐体に取り付ける取付部位が形成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に係る露光装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の露光装置において、前記光源は、光ビームを出射する発光点を複数有する面発光レーザであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載の露光装置と、前記露光装置から出射された光ビームが照射され、静電潜像が形成される像保持体と、前記像保持体に形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１の露光装置によれば、基板に形成された回路を変形させながら基板を筐体に取り付け、かつ、基板を筐体に取り付ける際に専用の部材を用いる場合と比して、光源が実装される基板に形成された回路の損傷を抑制し、かつ、安価な構成で、筐体に対する光源の光軸方向の位置精度を向上させることができる。
【００１１】
本発明の請求項２の露光装置によれば、基板の板厚を部分的に薄くすることで変形部位が形成される場合と比して、変形部位を容易に形成することができる。
【００１２】
本発明の請求項３の露光装置によれば、接続部材の周囲に、基板を筐体に取り付ける取付部位が形成さていない場合と比して、接続部材に被接続部材を接続又は離脱させる際に、基板の姿勢が変化してしまうのを抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項４の露光装置によれば、光源の周りに配置された位置決め面と接して光源の筐体に対する光軸方向の位置を決める位置決め部材が備えられていない場合と比して、各発光点から露光面までの光路長に差が生じるのが抑制される。
【００１４】
本発明の請求項５の画像形成装置によれば、請求項１〜４の何れか１項に記載の露光装置を備えない場合と比して、像保持体の決められた位置にトナー画像を形成することができる（像ずれを抑制することができる）。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る露光装置において、光源が筐体に取り付けられる部位を示した分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る露光装置に用いられた配線基板を示した平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る露光装置において、光源が筐体に取り付けられる部位を示した断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る露光装置において、光源が筐体に取り付けられる部位を示した断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る露光装置において、光源が筐体に取り付けられる部位を示した断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る露光装置に用いられた光源を示した模式図である。
【図７】本発明の実施形態に係る露光装置の光学的な構成を示した概略構成図である。
【図８】本発明の実施形態に係る露光装置の光学的な構成を示した斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係る画像形成装置の露光装置及び感光体ドラム等を示した構成図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る画像形成装置のトナー画像形成部等を示した構成図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１〜図１１に従って説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは鉛直方向を示し、矢印Ｗは水平方向であって装置幅方向を示す。
【００１７】
＜画像形成装置の全体構成＞
図１１は、画像形成装置１０を正面側から見た全体構成を示す概略図である。この図に示される如く、画像形成装置１０は、電子写真方式により記録媒体としてのシート部材Ｐに画像を形成する画像形成部１２と、シート部材Ｐを搬送する媒体搬送装置５０と、画像が形成されたシート部材Ｐに対する後処理等を行う後処理部６０と、を含んで構成されている。
【００１８】
さらに、画像形成装置１０は、前述の各部及び後述の電源部８０の制御を行う制御部７０、及び制御部７０を含む上記各部に電力を供給する電源部８０を含んで構成されている。
【００１９】
また、画像形成部１２は、トナー画像を形成するトナー画像形成部２０と、トナー画像形成部２０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写装置３０と、シート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置４０と、を含んで構成されている。
【００２０】
媒体搬送装置５０は、画像形成部１２にシート部材Ｐを供給する媒体供給部５２と、トナー画像が形成されたシート部材Ｐを排出する媒体排出部５４と、を含んで構成されている。また、媒体搬送装置５０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成させる際に用いられる媒体戻し部５６と、後述する中間搬送部５８と、を含んで構成されている。
【００２１】
後処理部６０は、画像形成部１２でトナー画像が転写されたシート部材Ｐを冷却する媒体冷却部６２と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正装置６４と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部６６と、を含んで構成されている。後処理部６０を構成する各部は、媒体搬送装置５０の媒体排出部５４中に配置されている。
【００２２】
画像形成装置１０は、媒体搬送装置５０の媒体排出部５４を構成する排出媒体受け部５４１を除き、各部が筐体９０内に収容されている。この実施形態における筐体９０は、装置幅方向に隣り合う第１筐体９１及び第２筐体９２より成る２分割構造とされている。これにより、画像形成装置１０の搬送単位が装置幅方向に小型化されている。
【００２３】
第１筐体９１には、後述する定着装置４０を除く画像形成部１２の主要部と、媒体供給部５２とが収容されている。第２筐体９２には、画像形成部１２を構成する定着装置４０と、排出媒体受け部５４１を除く媒体排出部５４と、媒体冷却部６２と、画像検査部６６と、媒体戻し部５６と、制御部７０と、電源部８０とが収容されている。第１筐体９１と第２筐体９２とは、一例として図示しないボルト・ナット等の締結手段によって結合されている。この結合状態で第１筐体９１と第２筐体９２との間には、画像形成部１２の後述する転写ニップＮＴから定着ニップＮＦへのシート部材Ｐの連絡開口部９０Ｃ１、及び媒体戻し部５６から媒体供給部５２へのシート部材Ｐの連絡路９０Ｃ２が形成されている。
【００２４】
（画像形成部）
画像形成部１２は、前述の通りトナー画像形成部２０と、転写装置３０と、定着装置４０と、を含んで構成されている。トナー画像形成部２０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。この実施形態では、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計６色のトナー画像形成部２０が設けられている。図１０に示す（Ｖ）、（Ｗ）、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色を示している。転写装置３０は、６色分のトナー画像が重畳して一次転写された転写ベルト３１から、転写ニップＮＴにおいてシート部材Ｐに６色分のトナー画像を転写するようになっている（詳細は後述）。
【００２５】
なお、本実施例では、一例として、第１特別色（Ｖ）及び第２特別色（Ｗ）は、他の色に比して頻繁に使用されるユーザ特有のコーポレート色である。
【００２６】
〔トナー画像形成部〕
各色のトナー画像形成部２０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されている。したがって、以下、各色の画像形成ユニット１４について、特に区別することなく説明する。トナー画像形成部２０の画像形成ユニット１４は、図９に示されるように、像保持体の一例である感光体ドラム２１と、帯電器２２と、露光装置２３と、現像器の一例である現像装置２４と、清掃装置２５と、除電装置２６とを含んで構成されている。
【００２７】
［感光体ドラム］
感光体ドラム２１は、円筒状に形成されて接地され、図示しない駆動手段によって自軸周りに回転駆動されるようになっている。感光体ドラム２１の表面には、一例として負の帯電極性を呈する感光層が形成されている。図１０に示される如く、各色の感光体ドラム２１は、正面視で装置幅方向に沿って直線状に並べて配置されている。
【００２８】
［帯電器］
帯電器２２は、図９に示されるように、感光体ドラム２１の表面（感光層）を負極性に帯電させるようになっている。この実施形態では、帯電器２２は、コロナ放電方式（非接触帯電方式）のスコロトロン帯電器とされている。
【００２９】
［露光装置］
露光装置２３は、感光体ドラム２１の表面に静電潜像を形成するようになっている。具体的には、制御部７０を構成する画像信号処理部７１（図１１参照）から受け取った画像データに応じて、変調した光ビームＬを帯電器２２により帯電された感光体ドラム２１の表面に照射するようになっている。この露光装置２３による光ビームＬの照射によって、感光体ドラム２１の表面には静電潜像が形成される。なお、露光装置２３の詳細については、後述する。
【００３０】
［現像装置］
現像装置２４は、トナーを含む現像剤Ｇで感光体ドラム２１の表面に形成された静電潜像を現像することで、感光体ドラム２１の表面にトナー画像を形成するようになっている。
【００３１】
［清掃装置］
清掃装置２５は、転写装置３０へのトナー画像の転写後に感光体ドラム２１の表面に残留したトナーを感光体ドラム２１の表面から掻き取るブレード状とされている。
【００３２】
［除電装置］
除電装置２６は、転写後の感光体ドラム２１に光を照射して除電を行う。これにより、感光体ドラム２１の表面の帯電履歴がキャンセルされるようになっている。
【００３３】
〔転写装置〕
転写装置３０は、各色の感光体ドラム２１のトナー画像を転写ベルト３１に重畳して一次転写し、該重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに二次転写するようになっている。以下、具体的に説明する。
【００３４】
［転写ベルト］
転写ベルト３１は、図１０に示されるように、無端状を成し、複数のロール３２に巻き掛けられて姿勢が決められている。この実施形態では、転写ベルト３１は、正面視で装置幅方向に長い逆鈍角三角形状の姿勢とされている。複数のロール３２のうち、図１０に示すロール３２Ｄは、図示しないモータの動力により転写ベルト３１を矢印Ａ方向に周回させる駆動ロールとして機能する。
【００３５】
また、複数のロール３２のうち、図１０に示すロール３２Ｔは、転写ベルト３１に張力を付与する張力付与ロールとして機能する。複数のロール３２のうち、図１０に示すロール３２Ｂは、後述する二次転写ロール３４の対向ロールとして機能する。ロール３２Ｂには、前述の通り逆さ鈍角三角形状の姿勢とされた転写ベルト３１の鈍角を成す下端側の頂部が巻き掛けられている。この転写ベルト３１は、前述した姿勢で装置幅方向に延びる上辺部において、各色の感光体ドラム２１に下方から接触している。
【００３６】
[一次転写ロール]
この転写ベルト３１の内側には、各感光体ドラム２１のトナー画像を転写ベルト３１に転写させる転写部材の一例である一次転写ロール３３が配置されている。各一次転写ロール３３は、転写ベルト３１を挟んで対応する色の感光体ドラム２１に対して対向配置されている。また、一次転写ロール３３は、トナー極性とは逆極性の転写バイアス電圧が印加されるようになっている。この転写バイアス電圧の印加により、感光体ドラム２１に形成されたトナー画像が転写ベルト３１に転写される構成である。
【００３７】
[二次転写ロール]
また、転写装置３０は、転写ベルト３１に重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール３４を備えている。二次転写ロール３４は、ロール３２Ｂとの間に転写ベルト３１を挟むように配置され、転写ベルト３１との間に転写ニップＮＴを形成している。この転写ニップＮＴには、媒体供給部５２から適時にシート部材Ｐが供給されるようになっている。二次転写ロール３４は、図示しない給電部によって、トナー極性とは逆極性の転写バイアス電圧が印加されるようになっている。この転写バイアス電圧の印加により、転写ニップＮＴを通過するシート部材Ｐに、転写ベルト３１からシート部材Ｐにトナー画像が転写されるようになっている。
【００３８】
[清掃装置]
さらに、転写装置３０は、二次転写後に転写ベルト３１を清掃する清掃装置３５を備えている。清掃装置３５は、転写ベルト３１の周回方向において、二次転写が行われる部分（転写ニップＮＴ）の下流側で、かつ一次転写が行われる部分の上流側に配置されている。清掃装置３５は、転写ベルト３１の表面に残留したトナーを転写ベルト３１の表面から掻き取るブレード３５１を備えている。
【００３９】
〔定着装置〕
定着装置４０は、転写装置３０においてトナー画像が転写されたシート部材Ｐに、該トナー画像を定着させるようになっている。この実施形態では、定着装置４０は、複数のロール４１３に巻き掛けられた定着ベルト４１１と加圧ロール４２とで形成される定着ニップＮＦにおいてトナー画像を加熱しつつ加圧することで、トナー画像をシート部材Ｐに定着する構成とされている。なお、ロール４１３Ｈは、内部に例えばヒータを備えると共に図示せぬモータから伝達される駆動力により回転する加熱ロールとされている。これにより、定着ベルト４１１が矢印Ｒ方向に周回するようになっている。
【００４０】
また、加圧ロール４２は、図示せぬモータから伝達される駆動力により、定着ベルト４１１の周速度と同様の周速度で回転するようになっている。
【００４１】
（媒体搬送装置）
図１１に示されるように、媒体搬送装置５０は、媒体供給部５２と、媒体排出部５４と、媒体戻し部５６と、中間搬送部５８と、を含んで構成されている。
【００４２】
〔媒体供給部〕
媒体供給部５２は、シート部材Ｐが積載して収容される収容器５２１を備えている。この実施形態では、収容器５２１は、転写装置３０に対して下方で装置幅方向に沿って２つ並べて配置されている。
【００４３】
各収容器５２１から二次転写位置である転写ニップＮＴまでには、複数の搬送ロール対５２２及び図示しないガイド等によって媒体供給経路５２Ｐが形成されている。媒体供給経路５２Ｐは、２箇所の折返部５２Ｐ１、５２Ｐ２において装置幅方向に折り返されて上昇しつつ転写ニップＮＴに至る形状（略「Ｓ」字状）を成している。
【００４４】
そして、各収容器５２１の上側には、収容器５２１に積載された最上位のシート部材Ｐを送り出す送出ロール５２３が配置されている。複数の搬送ロール対５２２のうち、シート部材Ｐの搬送方向の最上流側の搬送ロール対５２２Ｓは、送出ロール５２３によって収容器５２１から重なって送り出されたシート部材Ｐを一枚ずつに分離する分離ロールとして機能する。また、複数の搬送ロール対５２２のうち、シート部材Ｐの搬送方向において転写ニップＮＴの直上流に位置する搬送ロール対５２２Ｒは、転写ベルト３１上のトナー画像の移動タイミングとシート部材Ｐの搬送タイミングを合わせるように動作されるようになっている。
【００４５】
さらに、媒体供給部５２は、予備搬送経路５２Ｐｒを備えている。予備搬送経路５２Ｐｒは、第１筐体９１の第２筐体９２側とは反対側の開口部９１Ｗから発し、媒体供給経路５２Ｐの折返部５２Ｐ２に合流している。予備搬送経路５２Ｐｒは、第１筐体９１の開口部９１Ｗ側に隣接して配置されるオプションの記録媒体供給装置（図示省略）から送り出されたシート部材Ｐを画像形成部１２に送り込む際の搬送経路とされている。
【００４６】
〔中間搬送部〕
図１０に示されるように、中間搬送部５８は、転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦまでの間に配置され、ロールに巻き掛けられた無端状の搬送ベルトを備えたベルト搬送部材５８１を複数備えている。
【００４７】
ベルト搬送部材５８１の内側から空気を吸引（負圧吸引）してシート部材Ｐを搬送ベルトの表面に吸い付けながら搬送ベルトが周回してシート部材Ｐを搬送するようになっている。
【００４８】
〔媒体排出部〕
図１１に示されるように、媒体排出部５４は、画像形成部１２の定着装置４０でトナー画像が定着されたシート部材Ｐを、第２筐体９２における第１筐体９１側とは反対側の端部に形成された排出口９２Ｗから筐体９０の外部に排出するようになっている。
【００４９】
媒体排出部５４は、排出口９２Ｗから排出されたシート部材Ｐを受ける排出媒体受け部５４１を備えている。
【００５０】
この媒体排出部５４は、定着装置４０（定着ニップＮＦ）から排出口９２Ｗまでにシート部材Ｐを搬送する媒体排出経路５４Ｐを有する。媒体排出経路５４Ｐは、ベルト搬送部材５４３、複数のロール対５４２、及び図示しないガイド等によって形成されている。そして、複数のロール対５４２のうち、シート部材Ｐの排出方向の最下流に配置されたロール対５４２Ｅは、シート部材Ｐを排出媒体受け部５４１上に排出する排出ロールとして機能する。
【００５１】
〔媒体戻し部〕
媒体戻し部５６は、複数のロール対５６１を備えている。複数のロール対５６１は、両面に画像を形成する要求がある場合に、画像検査部６６を通過したシート部材Ｐが送り込まれる反転経路５６Ｐを形成している。反転経路５６Ｐは、分岐パス５６Ｐ１と、搬送パス５６Ｐ２と、反転パス５６Ｐ３とを有する。分岐パス５６Ｐ１は、媒体排出経路５４Ｐから分岐されている。搬送パス５６Ｐ２は、分岐パス５６Ｐ１から受け取ったシート部材Ｐを媒体供給経路５２Ｐに送り込むようになっている。反転パス５６Ｐ３は、搬送パス５６Ｐ２の途中に設けられ、搬送パス５６Ｐ２を搬送されるシート部材Ｐの搬送方向を逆向きに折り返すことで（スイッチバック搬送させて）表裏を反転させるようになっている。
【００５２】
（後処理部）
後処理部６０を構成する媒体冷却部６２、矯正装置６４、及び画像検査部６６は、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐ上において分岐パス５６Ｐ１の分岐部分に対するシート部材Ｐの排出方向の上流側に、排出方向の上流側からこの順で配置されている。
【００５３】
〔媒体冷却部〕
媒体冷却部６２は、シート部材Ｐの熱を吸収する吸熱装置６２１と、シート部材Ｐを吸熱装置６２１に押し付ける押付装置６２２とを備えている。吸熱装置６２１は、媒体排出経路５４Ｐに対する上側に配置され、押付装置６２２は、媒体排出経路５４Ｐに対する下側に配置されている。
【００５４】
吸熱装置６２１は、無端状の吸熱ベルト６２１１と、吸熱ベルト６２１１を支持する複数のロール６２１２と、吸熱ベルト６２１１内に配置されたヒートシンク６２１３と、ヒートシンク６２１３を冷却するためのファン６２１４とを含んで構成されている。
【００５５】
吸熱ベルト６２１１は、外周面においてシート部材Ｐと熱交換可能に接触する。複数のロール６２１２のうち、ロール６２１２Ｄは、吸熱ベルト６２１１に駆動力を伝達する駆動ロールとして機能する。ヒートシンク６２１３は、媒体排出経路５４Ｐに沿った定められた範囲で吸熱ベルト６２１１の内周面に摺動可能に面接触されている。
【００５６】
押付装置６２２は、無端状の押付ベルト６２２１と、押付ベルト６２２１を支持する複数のロール６２２２とを備えている。押付ベルト６２２１は、複数のロール６２２２に巻き掛けられている。押付装置６２２は、シート部材Ｐを吸熱ベルト６２１１（ヒートシンク６２１３）へ押し付けながら、吸熱ベルト６２１１とでシート部材Ｐを搬送するようになっている。
【００５７】
〔矯正装置〕
媒体排出部５４における媒体冷却部６２の下流側には、矯正装置６４が設けられている。矯正装置６４は、媒体冷却部６２から受け取ったシート部材Ｐの湾曲（カール）を矯正するようになっている。
【００５８】
〔画像検査部〕
媒体排出部５４における矯正装置６４の下流側には、画像検査部６６の主要部を成すインラインセンサ６６１が配置されている。インラインセンサ６６１は、シート部材Ｐに照射しシート部材Ｐから反射された光に基づいて、定着されたトナー画像のトナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度を検出するようになっている。
【００５９】
＜画像形成装置の画像形成動作（作用）＞
次に、画像形成装置１０によるシート部材Ｐへの画像形成工程、及び、その後処理工程の概要を説明する。
【００６０】
図１１に示されるように、画像形成指令を受けた制御部７０は、トナー画像形成部２０、転写装置３０、定着装置４０を作動させる。これにより、図１０に示されるように、各色の画像形成ユニット１４の感光体ドラム２１、現像装置２４の現像ロール２４２が回転され、転写ベルト３１が周回される。また、加圧ロール４２が回転されると共に、定着ベルト４１１が周回される。さらに、これらの動作に同期して、制御部７０は、媒体搬送装置５０等を作動させる。
【００６１】
これにより、各色の感光体ドラム２１は、回転されながら帯電器２２によって帯電される。また、制御部７０は、画像信号処理部で画像処理が施された画像データを、各露光装置２３に送る。各露光装置２３は、画像データに応じて各光ビームＬを出射して、帯電した各感光体ドラム２１に露光する。すると、各感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。各感光体ドラム２１に形成された静電潜像は、現像装置２４から供給される現像剤によって現像される。これにより、各色の感光体ドラム２１には、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のうち、対応する色のトナー画像が形成される。
【００６２】
各色の感光体ドラム２１に形成された各色のトナー画像は、各色の一次転写ロール３３を通じた転写バイアス電圧の印加によって、周回する転写ベルト３１に順次転写される。これにより、転写ベルト３１には、６色分のトナー画像が重畳された重畳トナー画像が形成される。この重畳トナー画像は、転写ベルト３１の周回によって転写ニップＮＴに搬送される。
【００６３】
この転写ニップＮＴには、図１１に示されるように、媒体供給部５２の搬送ロール対５２２Ｒによって重畳トナー画像の搬送にタイミングを合わせてシート部材Ｐが供給される。この転写ニップＮＴにおいて転写バイアス電圧が印加されることで、転写ベルト３１から重畳トナー画像がシート部材Ｐに転写される。
【００６４】
トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、中間搬送部５８によって転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて、搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び圧力を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写されたトナー画像が定着される。
【００６５】
定着装置４０から排出されたシート部材Ｐは、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に向けて搬送されつつ、後処理部６０により処理が施される。定着工程により加熱されたシート部材Ｐは、先ず媒体冷却部６２において冷却される。次いで、シート部材Ｐは、矯正装置６４によって湾曲が矯正される。さらに、シート部材Ｐに定着されたトナー画像は、画像検査部６６によって、トナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度が検出される。そして、シート部材Ｐは、媒体排出部５４に排出される。
【００６６】
一方、シート部材Ｐの画像が形成されていない非画像面に画像を形成させる場合（両面印刷の場合）、制御部７０は、画像検査部６６の通過後のシート部材Ｐの搬送経路を、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐから媒体戻し部５６の分岐パス５６Ｐ１に切り替える。これによりシート部材Ｐは、反転経路５６Ｐを経由して表裏反転されて媒体供給経路５２Ｐに送り込まれる。このシート部材Ｐの裏面には、前述した表面への画像形成工程と同様の工程で画像が形成（定着）される。このシート部材Ｐは、前述した表面への画像成形後の処理工程と同様の工程を経て、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に排出される。
【００６７】
＜要部構成＞
次に、露光装置２３について説明する。
【００６８】
図８に示されるように、露光装置２３は、露光装置２３の筐体２３Ａ（図９参照）に取り付けられると共に、複数の光ビームＬを出射する光源３０２が実装される基板の一例としてのプリント配線基板３３０（以下単に「配線基板３３０」と記載する）を備えている。さらに、この配線基板３３０に実装された光源３０２から光ビームＬが照射される感光体ドラム２１までの間には、光源３０２から出射された光ビームＬを偏向させると共に、光ビームＬを案内する光学系３０４を構成する回転多面鏡であるポリゴンミラー３０６が配置されている。
【００６９】
図６に示されるように、光源３０２は、光ビームＬを出射する発光点３０８を複数有する面発光レーザ（所謂「ＶＣＳＥＬ」）となっている。具体的には、この光源３０２では発光点３０８が２次元的に配置されており、光ビームＬが主走査方向及び副走査方向に対して決められた角度を有する直線上に決められた間隔となるように、６つの発光点３０８が一列に並べられ、この発光点列が２列形成（一例）されている。そして、それぞれ変調された光ビームＬが各発光点３０８から出射され、出射された光ビームＬは、副走査方向に異なる走査線を走査するようになっている。なお、光源３０２及び配線基板３３０については詳細を後述する。
【００７０】
また、図８に示されるように、ポリゴンミラー３０６は、正多角柱（本実施形態では正六角柱）の回転体であって、側面に６個の反射面３０６Ａを備えており、正六角形の中心軸を回転中心として図示せぬモータの駆動力で矢印Ｄ方向に回転するようになっている。
【００７１】
さらに、光源３０２から出射された複数の光ビームＬ（図８では代表して１本の光ビームＬを記載）は、反射面３０６Ａに入射されようになっている。そして、このポリゴンミラー３０６の回転によって、各反射面３０６Ａに対する光ビームＬの入射角度が連続的に変化し、反射面３０６Ａで反射した光ビームＬが偏向される構成となっている。これにより、複数の光ビームＬが、同時に感光体ドラム２１の外周面（露光面）を主走査方向（感光体ドラム２１の軸方向）に走査するようになっている。
【００７２】
一方、光源３０２とポリゴンミラー３０６との間の光路中であって、光源３０２から前述した光学系３０４を構成するコリメータレンズ３１２とシリンダレンズ３１４とがこの順番で配置されている。このコリメータレンズ３１２によって、各発光点３０８から出射された複数の光ビームＬは発散光から平行光に変換されるようになっており、シリンダレンズ３１４によって、複数の光ビームＬが副走査方向に収束され、ポリゴンミラー３０６に導かれるようになっている。
【００７３】
つまり、光源３０２から出射された複数の光ビームＬは、コリメータレンズ３１２を透過して平行光となってコリメータレンズ３１２の光路下流側での焦点位置Ｆで交差（図７参照）するように収束する構成となっている。
【００７４】
さらに、図８に示されるように、ポリゴンミラー３０６に対して光路下流側には、光ビームＬを主走査方向にのみ集光するパワーを有すると共に、感光体ドラム２１の外周面で主走査される光ビームＬの速度を同等とするための一対のｆθレンズ３２０が配置されている。さらに、ｆθレンズ３２０に対して光路下流側には、光ビームＬを副走査方向に収束させるパワーを有する第１シリンダミラー３２２及び第２シリンダミラー３２４が配置されている。
【００７５】
また、第１シリンダミラー３２２と第２シリンダミラー３２４との間の光路中には、第２シリンダミラー３２４に入射する光ビームＬの副走査方向の角度を調整する反射ミラー３２８が配置されている。
【００７６】
詳細には、一対のｆθレンズ３２０は、ポリゴンミラー３０６で偏向された光ビームＬを感光体ドラム２１の外周面に走査するときに走査速度が同等となるように光ビームＬを調整するようになっている。
【００７７】
また、第１シリンダミラー３２２及び第２シリンダミラー３２４は、主に副走査方向に集光するパワーを有するものであり、光ビームＬを感光体ドラム２１へと導くとともに、光ビームＬを感光体ドラム２１の外周面上に結像させるようになっている。
【００７８】
さらに、第１シリンダミラー３２２及び第２シリンダミラー３２４は、第１シリンダミラー３２２の像側焦点位置と第２シリンダミラー３２４の物体側焦点位置とが一致するように（第１シリンダミラー３２２と第２シリンダミラー３２４との間の光路長が、第１シリンダミラー３２２の焦点距離と第２シリンダミラー３２４の焦点距離の和となるように）配置されている。これにより、ポリゴンミラー３０６の反射面３０６Ａと感光体ドラム２１の外周面の走査位置とが、副走査方向においてアフォーカルで且つ共役な関係とされる。
【００７９】
〔光源・基板〕
次に、光源３０２及び配線基板３３０等について詳細に説明する。
【００８０】
図８に示されるように、複数の光ビームＬを出射する光源３０２は矩形板状の保持部材３４２により保持されており、光源３０２を保持した保持部材３４２が配線基板３３０に実装されている。この配線基板３３０は、主走査方向（図中矢印Ｓ方向）に延びる矩形状とされており、保持部材３４２は、配線基板３３０において主走査方向の一方側（図８に示す右側）に実装されている。また、保持部材３４２において、光源３０２の周りであって光ビームＬの出射方向を向いた面は、平坦な基準部の一例としての位置決め面３４２Ａとされている。
【００８１】
さらに、配線基板３３０において、保持部材３４２に対して主走査方向の両側には、図１、図２に示されるように、配線基板３３０を露光装置２３の筐体２３Ａに取り付けるのに用いられる取付孔３５２が夫々形成されている。さらに、配線基板３３０には、取付孔３５２を囲むようにＵ字状の切欠部３５４が夫々形成されている。具体的には、夫々の切欠部３５４の頂点が対向するように、配線基板３３０がＵ字状に切り欠かれている。
【００８２】
この切欠部３５４で囲まれる部位（図２で示す斜線の部位）が、配線基板３３０を筐体２３Ａに取り付けた状態で弾性変形して復元力により位置決め面３４２Ａを後述する位置決め部材３４０に向けて付勢する変形部位３５６とされている（詳細は後述）。そして、配線基板３３０の回路３５８は、この変形部位３５６が形成される部位とは異なる部位に形成されている。
【００８３】
これに対して、配線基板３３０において主走査方向の他方側（図１、図２に示す右側）には、図示せぬ被接続部材（例えば、フレキシブルプリント配線板の接続部）と接続される接続部材の一例としてのコネクタ３６０が取り付けられている。このコネクタ３６０は、配線基板３３０において保持部材３４２が実装される実装面３３０Ａとは反対側の面に取り付けられ、副走査方向（図中矢印Ｆ方向）に延びる直方体形状とされている。
【００８４】
さらに、配線基板３３０においてコネクタ３６０の周囲には、配線基板３３０を筐体２３Ａに取り付けるために用いられる取付部位の一例として取付孔３６２が形成されている。具体的には、取付孔３６２は、円形状とされ、コネクタ３６０を挟んで保持部材３４２の反対側に形成されている。そして、取付孔３６２は、コネクタ３６０の外形線を、配線基板３３０の板面に沿って１０〔ｍｍ〕コネクタ３６０の外側に移動させた（オフセットさせた）オフセット線３４８の内側に配置されている。
【００８５】
つまり、「コネクタ３６０の周囲」とは、コネクタ３６０の外形線を、配線基板３３０の板面に沿って１０〔ｍｍ〕コネクタ３６０の外側に移動させた（オフセットさせた）オフセット線３４８の内側の範囲（エリア）である。
【００８６】
〔筐体〕
次に、配線基板３３０が外側から取り付けられる筐体２３Ａについて説明する。
【００８７】
筐体２３Ａにおいて外側を向いた平面部３３８には、図１に示されるように、筐体２３Ａの内部空間と外部空間とを繋ぐ円筒状の円筒部３３６が形成されている。光源３０２から出射される光ビームＬは、この円筒部３３６の中を通って筐体２３Ａの内部に進入するようになっている。
【００８８】
さらに、光源３０２の周りに配置された位置決め面３４２Ａと接して光源３０２の光軸方向の位置を決める位置決め部材３４０が、円筒部３３６を囲むように形成されている。
【００８９】
位置決め部材３４０は、３個の位置決め部３４１を備えている。夫々の位置決め部３４１は、筐体２３Ａに取り付けられる配線基板３３０に向けて延びる円柱状とされ、円筒部３３６の周方向に等間隔に配置されている。そして、夫々の位置決め部３４１の頂面３４１Ａが、配線基板３３０が筐体２３Ａに取り付けられた状態で、位置決め面３４２Ａと接触するようになっている。
【００９０】
また、平面部３３８において、円筒部３３６に対して主走査方向の両側には、位置決め面３４２Ａが頂面３４１Ａと接触した状態の配線基板３３０の変形部位３５６と対向するように、円筒状のエンボス３４６が夫々形成されている。さらに、平面部３３８には、位置決め面３４２Ａが頂面３４１Ａと接触した状態の配線基板３３０の取付孔３６２と接触する円筒状のエンボス３６４が形成されている（図４参照）。
【００９１】
具体的には、図３、図４に示されるように、配線基板３３０を筐体２３Ａに取り付ける際に、位置決め面３４２Ａを位置決め部３４１の頂面３４１Ａに接触させると、保持部材３４２が実装された実装面３３０Ａと、エンボス３４６の頂面３４６Ａとの間には間隙が生じるようになっている。また、この状態で、実装面３３０Ａとエンボス３６４の頂面３６４Ａとが接触するようになっている。
【００９２】
そして、スクリュー３６８を取付孔３５２へ通してエンボス３４６に夫々締め込み、さらに、スクリュー３７０を取付孔３６２へ通してエンボス３６４に締め込むことで、配線基板３３０が筐体２３Ａに取り付けられるようになっている。
【００９３】
ここで、前述したように、位置決め面３４２Ａを位置決め部３４１の頂面３４１Ａに接触させると、実装面３３０Ａと、エンボス３４６の頂面３４６Ａとの間には間隙が生じている。このため、スクリュー３６８をエンボス３４６に締め込むと、図５に示されるように、変形部位３５６が弾性変形してエンボス３４６の頂面３４６Ａと取付孔３５２の周囲が接触するようになっている。
【００９４】
〔まとめ〕
このように、配線基板３３０の取付孔３５２を囲うようにＵ字状に切り欠くことで変形部位３５６が弾性変形可能とされる。そして、変形部位３５６を弾性変形させてこの復元力により、位置決め面３４２Ａが位置決め部３４１の頂面３４１Ａに向けて付勢されるようになっている。また、配線基板３３０に形成される回路３５８は、変形部位３５６が形成される部位とは異なる部位に形成されている。このため、基板に形成された回路を変形させながら基板を筐体に取り付け、かつ、基板を筐体に取り付ける際に専用の部材を用いる場合と比して、配線基板３３０に形成された回路３５８の損傷を抑制し、かつ、安価な構成で、筐体２３Ａに対する光源３０２の光軸方向の位置精度が向上する。
【００９５】
また、光源３０２の光軸方向の位置精度が向上することで、感光体ドラム２１の外周面の決められた位置に、トナー画像が形成される（像ずれが抑制される）。
【００９６】
また、光源３０２は、光ビームＬを出射する発光点３０８を複数有する面発光レーザ（所謂「ＶＣＳＥＬ」）となっている。つまり、光源３０２の発光面が傾くことで、一端部に配置された発光点３０８から感光体ドラム２１の外周面までの光路長と、他端部に配置された発光点３０８から感光体ドラム２１の外周面までの光路長とに差（フォーカス差）が生じてしまう。しかし、前述したように光源３０２の光軸方向の位置精度が向上することで発光面の傾きが抑制されるため、各発光点から感光体ドラム２１の外周面までの光路長に差が生じるのが抑制される。
【００９７】
また、コネクタ３６０の周囲に形成された取付孔３６２を用いて、配線基板３３０が筐体２３Ａに取り付けられるため、例えば、コネクタ３６０に被接続部材を接続又は離脱させる際に、配線基板３３０の姿勢が変化し、変化した状態のままになって、発光点３０８が傾いたり、所望の位置に調整された位置からずれて、例えば、光源３０２の発光面が傾くことで、一端部に配置された発光点３０８から感光体ドラム２１の外周面までの光路長と、他端部に配置された発光点３０８から感光体ドラム２１の外周面までの光路長とに差（フォーカス差）が生じてしまうのが抑制される。
【００９８】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、配線基板３３０をＵ字状に切り欠くことで変形部位３５６が形成されたが、配線基板３３０の板厚を一部薄くすることで変形部位を形成してもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１０          画像形成装置
２１          感光体ドラム（像保持体の一例）
２３          露光装置
２３Ａ        筐体
２４          現像装置
３０２        光源
３０４        光学系
３０８        発光点
３３０        配線基板（基板の一例）
３４０        位置決め部材
３４２Ａ      位置決め面（基準部の一例）
３５４        切欠部
３５６        変形部位
３５８        回路
３６０        コネクタ（接続部材の一例）
３６２        取付孔（取付部位の一例）
【図１】
2014238509.tif 000003
【図２】
2014238509.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014238509.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2014238509.tif 000009
【図８】
2014238509.tif 000010
【図９】
2014238509.tif 000011
【図１０】
2014238509.tif 000012
【図１１】
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