(57)【要約】【課題】重量を低減することができるとともに、インナーフィンの形状の自由度を高めることができ、さらに材料コストの低減が可能な熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器の扁平中空体２は、２つの平板12,16と、両平板12,16の長手方向両端部に接合されたエンド部材21とよりなる。扁平中空体２内に、両平板12,16と別個に形成されたインナーフィン26を配置する。扁平中空体２の一方の側壁９においては第１平板12の側壁形成部14が第２平板16の側壁形成部19の内側に位置し、同他方の側壁９においては第２平板16の側壁形成部18が第１平板12の側壁形成部15の内側に位置している。エンド部材21の端壁形成部22に、両平板12,16の長手方向中央部側に突出し、かつ両平板12,16の側壁形成部14,15,18,19のうち内側に位置する内側側壁形成部14,18の内面に沿うとともに内側側壁形成部14,18に接合された位置ずれ防止部材24を設ける。【選択図】図２
2014214898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔をおいて配置された複数の扁平中空体と、隣り合う扁平中空体の両端部間に配置されたスペーサとを備えているとともに、隣り合う扁平中空体内どうしが少なくとも一方のスペーサに形成された連通穴により通じさせられており、扁平中空体が、互いに間隔をおいて配置され、かつスペーサの連通穴に通じる貫通穴が形成された長方形状の１対の平坦壁と、両平坦壁の長辺部間に設けられた１対の側壁と、両平坦壁の短辺部間に設けられた１対の端壁とを備えている熱交換器において、
扁平中空体が、扁平中空体の一方の平坦壁を形成する縦長方形の平坦壁形成部、および平坦壁形成部の両長辺部に設けられて同方向に突出し、かつ扁平中空体の側壁を形成する側壁形成部を有する第１平板と、第１平板の平坦壁形成部と間隔をおいて配置されかつ扁平中空体の他方の平坦壁を形成する縦長方形の平坦壁形成部、および平坦壁形成部の両長辺部に設けられて同方向に突出するとともに第１平板の側壁形成部に重ね合わせ状態で接合され、かつ扁平中空体の側壁を形成する側壁形成部を有する第２平板と、両平板の平坦壁形成部および側壁形成部の長手方向両端部に接合され、かつ扁平中空体の端壁を形成する端壁形成部を有する２つのエンド部材とよりなり、扁平中空体の一方の側壁においては第１平板の側壁形成部が第２平板の側壁形成部の内側に位置するとともに、同他方の側壁においては第２平板の側壁形成部が第１平板の側壁形成部の内側に位置しており、エンド部材の端壁形成部に、両平板の長手方向中央部側に突出し、かつ両平板の側壁形成部のうち内側に位置する内側側壁形成部の内面に沿うとともに当該内側側壁形成部に接合された位置ずれ防止部材が設けられ、扁平中空体内に、両平板と別個に形成されたインナーフィンが配置されて両平板の平坦壁形成部に接合されている熱交換器。
【請求項２】
各平板の２つの側壁形成部うち内側に位置する内側側壁形成部の高さが、同じく外側に位置する外側側壁形成部の高さよりも他方の平板の平坦壁形成部の厚み分だけ低くなっている請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
エンド部材の端壁形成部の周縁部に、扁平中空体の内周面の長手方向両端部よりも外方に張り出した外方張り出し部が設けられ、外方張り出し部が扁平中空体の両平坦壁および両側壁の長手方向両端面に接合されている請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項４】
インナーフィンにおける扁平中空体の長手方向両端部が、両エンド部材の位置ずれ防止部材に当接している請求項１〜３のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンプレッサ、工作機械、油圧機器などの産業機械のオイルクーラ、アフタークーラ、ラジエータなどとして使用される熱交換器に関する。
【０００２】
この明細書において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【背景技術】
【０００３】
オイルクーラ、アフタークーラ、ラジエータなどに用いられる熱交換器として、互いに間隔をおいて配置された複数の扁平中空体と、隣り合う扁平中空体の両端部間に配置されたアルミニウム押出形材製スペーサとを備えているとともに、隣り合う扁平中空体内の両端部どうしがスペーサに形成された連通穴により通じさせられており、扁平中空体が、両面にろう材層を有する１対のアルミニウムブレージングシート製平板と、両平板間に配されかつ両平板にろう付されたアルミニウム押出形材製流路形成体とよりなり、両平板の両端部にスペーサの連通穴に通じる貫通穴が形成され、流路形成体が、両平板の両側縁部間にそれぞれ配置されるサイドバーと、両サイドバーにおける扁平中空体の高さ方向の中間部にまたがって一体に形成されたインナーフィンと、両サイドバーの両端部にそれぞれ一体に形成されて扁平中空体の幅方向内側にのび、かつ先端が互いに当接させられてろう付されたエンドバーとを有するものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１記載の熱交換器の流路形成体は、直線状の１対のサイドバーと、両サイドバーの上下方向の中間部間に一体に形成されかつサイドバーの全長にわたるインナーフィン形成用平板状部とよりなるアルミニウム押出形材を製造し、ついで平板状部の両端部をそれぞれ所定長さにわたって切除し、ついで平板状部にプレス加工を施すことによりインナーフィンを形成し、その後両サイドバーの両端部を内側に曲げて先端どうしを突き合わせて両エンドバーを形成することによって製造されている（特許文献１の図４参照）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の熱交換器においては、流路形成体はアルミニウム押出形材製であるから、重量が大きくなり、ひいては熱交換器全体の重量が大きくなる。また、特許文献１記載の熱交換器の流路形成体における両サイドバーとインナーフィンとは一体に形成されており、インナーフィンはインナーフィン形成用平板状部にプレス加工を施すことにより形成されているので、その形状の自由度には制限があり、熱交換器の性能を向上しうるのに最適な形状にすることができない。さらに、流路形成体の製造時に、インナーフィン形成用平板状部の両端部をそれぞれ所定長さにわたって切除しているので、材料コストが高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１２７５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明の目的は、上記問題を解決し、重量を低減することができるとともに、インナーフィンの形状の自由度を高めることができ、さらに材料コストの低減が可能な熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００９】
1)互いに間隔をおいて配置された複数の扁平中空体と、隣り合う扁平中空体の両端部間に配置されたスペーサとを備えているとともに、隣り合う扁平中空体内どうしが少なくとも一方のスペーサに形成された連通穴により通じさせられており、扁平中空体が、互いに間隔をおいて配置され、かつスペーサの連通穴に通じる貫通穴が形成された長方形状の１対の平坦壁と、両平坦壁の長辺部間に設けられた１対の側壁と、両平坦壁の短辺部間に設けられた１対の端壁とを備えている熱交換器において、
扁平中空体が、扁平中空体の一方の平坦壁を形成する縦長方形の平坦壁形成部、および平坦壁形成部の両長辺部に設けられて同方向に突出し、かつ扁平中空体の側壁を形成する側壁形成部を有する第１平板と、第１平板の平坦壁形成部と間隔をおいて配置されかつ扁平中空体の他方の平坦壁を形成する縦長方形の平坦壁形成部、および平坦壁形成部の両長辺部に設けられて同方向に突出するとともに第１平板の側壁形成部に重ね合わせ状態で接合され、かつ扁平中空体の側壁を形成する側壁形成部を有する第２平板と、両平板の平坦壁形成部および側壁形成部の長手方向両端部に接合され、かつ扁平中空体の端壁を形成する端壁形成部を有する２つのエンド部材とよりなり、扁平中空体の一方の側壁においては第１平板の側壁形成部が第２平板の側壁形成部の内側に位置するとともに、同他方の側壁においては第２平板の側壁形成部が第１平板の側壁形成部の内側に位置しており、エンド部材の端壁形成部に、両平板の長手方向中央部側に突出し、かつ両平板の側壁形成部のうち内側に位置する内側側壁形成部の内面に沿うとともに当該内側側壁形成部に接合された位置ずれ防止部材が設けられ、扁平中空体内に、両平板と別個に形成されたインナーフィンが配置されて両平板の平坦壁形成部に接合されている熱交換器。
【００１０】
2)各平板の２つの側壁形成部うち内側に位置する内側側壁形成部の高さが、同じく外側に位置する外側側壁形成部の高さよりも他方の平板の平坦壁形成部の厚み分だけ低くなっている上記1)記載の熱交換器。
【００１１】
3)エンド部材の端壁形成部の周縁部に、扁平中空体の内周面の長手方向両端部よりも外方に張り出した外方張り出し部が設けられ、外方張り出し部が扁平中空体の両平坦壁および両側壁の長手方向両端面に接合されている上記1)または2)記載の熱交換器。
【００１２】
4)インナーフィンにおける扁平中空体の長手方向両端部が、両エンド部材の位置ずれ防止部材に当接している上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【発明の効果】
【００１３】
上記1)〜4)の熱交換器によれば、扁平中空体が、扁平中空体の一方の平坦壁を形成する縦長方形の平坦壁形成部、および平坦壁形成部の両長辺部に設けられて同方向に突出し、かつ扁平中空体の側壁を形成する側壁形成部を有する第１平板と、第１平板の平坦壁形成部と間隔をおいて配置されかつ扁平中空体の他方の平坦壁を形成する縦長方形の平坦壁形成部、および平坦壁形成部の両長辺部に設けられて同方向に突出するとともに第１平板の側壁形成部に重ね合わせ状態で接合され、かつ扁平中空体の側壁を形成する側壁形成部を有する第２平板と、両平板の平坦壁形成部および側壁形成部の長手方向両端部に接合され、かつ扁平中空体の端壁を形成する端壁形成部を有する２つのエンド部材とよりなり、扁平中空体内に、両平板と別個に形成されたインナーフィンが配置されて両平板の平坦壁形成部に接合されているので、扁平中空体およびインナーフィンの重量を最小限に低減することが可能になるとともに、インナーフィンの形状の自由度が高まり、熱交換器の性能を向上しうるのに最適な形状にすることができる。さらに、特許文献１記載の熱交換器のように、流路形成体の形成時に切除する材料が少なくなり、材料コストを低減することができる。しかも、扁平中空体の一方の側壁においては第１平板の側壁形成部が第２平板の側壁形成部の内側に位置するとともに、同他方の側壁においては第２平板の側壁形成部が第１平板の側壁形成部の内側に位置しており、エンド部材の端壁形成部に、両平板の長手方向中央部側に突出し、かつ両平板の側壁形成部のうち内側に位置する内側側壁形成部の内面に沿うとともに当該内側側壁形成部に接合された位置ずれ防止部材が設けられているので、両平板の側壁形成部どうし、両平板とエンド部材、および両平板とインナーフィンとをろう付する前の状態において、エンド部材の位置ずれ防止部材を、両平板の側壁形成部のうち内側に位置する内側側壁形成部の内面に沿わせておくと、両平板の幅方向の位置ずれを防止するとともに、両平板とエンド部材とを簡単に仮止めすることが可能になり、熱交換器の製造時の両平板およびエンド部材の位置ずれを抑制することができる。
【００１４】
上記2)の熱交換器によれば、扁平中空体の高さを全体にわたって均一にすることができる。
【００１５】
上記3)の熱交換器によれば、熱交換器の製造時において、エンド部材の位置ずれ防止部材を両平板間に挿入する際の挿入位置の位置決めを行うことができる。
【００１６】
上記4)の熱交換器によれば、両平板の側壁形成部どうし、両平板とエンド部材、および両平板とインナーフィンとをろう付する前の状態において、インナーフィンの位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明による熱交換器を適用した産業機械用オイルクーラの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のオイルクーラの一部分を示す分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図５】図１のオイルクーラを製造する際の両平板と両エンド部材とインナーフィンとの組み合わせ方を示す部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明による熱交換器を産業機械用オイルクーラに適用したものである。
【００１９】
図１はこの発明による熱交換器を適用した産業機械用オイルクーラの全体構成を示し、図２〜図４はその要部の構成を示す。また、図５はオイルクーラを製造する際の一工程を示す。
【００２０】
なお、オイルクーラに関する説明において、通風方向下流側（図１に矢印Ｘで示す方向、図３および図４の右側）を前、これと反対側を後というものとし、後方から前方を見た際の上下、左右を上下、左右というものとする。
【００２１】
なお、上下、左右および前後は、便宜上定義したものであって、上下、左右および前後はそれぞれ入れ替わる場合もある。
【００２２】
図１において、産業機械に用いられるオイルクーラ(1)は、上下方向に間隔をおいて並列状に配されかつ左右方向に伸びるアルミニウム製の高温オイル流通用扁平中空体(2)と、上下に隣り合う扁平中空体(2)の左右両端部間に配されて扁平中空体(2)にろう付されたアルミニウムベア製スペーサ(3)と、左右のスペーサ(3)間において隣り合う扁平中空体(2)間の通風間隙(4)に配されかつ扁平中空体(2)にろう付されたコルゲート状のアルミニウム製アウターフィン(5)とを備えている。
【００２３】
オイルクーラ(1)における上端の扁平中空体(2)の左右両端部上面および下端の扁平中空体(2)の左右両端部下面には、それぞれ中実ブロック状のアルミニウムベア製フィン配置空間形成部材(6)が配置されて扁平中空体(2)にろう付されている。上端の扁平中空体(2)の上側および下端の扁平中空体(2)の下側において、左右のフィン配置空間形成部材(6)間にもアルミニウム製アウターフィン(5)が配されて扁平中空体(2)にろう付されている。上下両端のアウターフィン(5)の上下方向外方には、それぞれ両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなるサイドプレート(7)が配され、アウターフィン(5)およびフィン配置空間形成部材(6)にろう付されている。上下両端の扁平中空体(2)と両サイドプレート(7)との間も通風間隙(4)となされている。
【００２４】
図２〜図４に示すように、扁平中空体(2)は、互いに間隔をおいて配置された長方形状の１対の平坦壁(8)と、両平坦壁(8)の長辺部間に設けられた１対の側壁(9)と、両平坦壁(8)の短辺部間に設けられた１対の端壁(11)とを備えている。扁平中空体(2)は、扁平中空体(2)の一方、ここでは上側の平坦壁(8)を形成する縦長方形の平坦壁形成部(13)、および平坦壁形成部(13)の両長辺部に設けられて同方向に突出し、かつ扁平中空体(2)の側壁(9)を形成する２つの側壁形成部(14)(15)を有する第１平板(12)と、第１平板(12)の平坦壁形成部(13)と間隔をおいて配置されかつ扁平中空体(2)の他方の平坦壁(8)を形成する縦長方形の平坦壁形成部(17)、および平坦壁形成部(17)の両長辺部に設けられて同方向に突出するとともに第１平板(12)の側壁形成部(14)(15)に重ね合わせ状態で接合され、かつ扁平中空体(2)の側壁(9)を形成する側壁形成部(18)(19)を有する第２平板(16)と、両平板(12)(16)の平坦壁形成部(13)(17)の短辺部および側壁形成部(14)(15)(18)(19)の長手方向両端部に接合され、かつ扁平中空体(2)の端壁(11)を形成する端壁形成部(22)を有する２つのエンド部材(21)とよりなる。両平板(12)(16)は、それぞれ両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにより形成されている。
【００２５】
扁平中空体(2)の両平坦壁(8)の長手方向両端部、すなわち両平板(12)(16)の平坦壁形成部(13)(17)の長手方向両端部に、それぞれ貫通穴(23)が形成されている。
【００２６】
扁平中空体(2)の一方の側壁(9)、ここでは前側の側壁(9)においては第１平板(12)の前側の側壁形成部(14)が第２平板(16)の前側の側壁形成部(19)の内側に位置し、同他方、ここでは後側の側壁(9)においては第２平板(16)の後側の側壁形成部(18)が第１平板(12)の後側の側壁形成部(15)の内側に位置している。各平板(12)(16)の２つの側壁形成部(14)(15)および(18)(19)うち内側に位置する内側側壁形成部(14)(18)の高さは、同じく外側に位置する外側側壁形成部(15)(19)の高さよりも他方の平板(16)(12)の平坦壁形成部(17)(13)の厚み分だけ低くなっている。すなわち、第１平板(12)の前側側壁形成部(14)の高さは後側側壁形成部(15)の高さよりも第２平板(16)の平坦壁形成部(17)の厚み分だけ低くなっており、第２平板(16)の後側側壁形成部(18)の高さは前側側壁形成部(19)の高さよりも第１平板(12)の平坦壁形成部(13)の厚み分だけ低くなっている。
【００２７】
エンド部材(21)の端壁形成部(22)の内面に、両平板(12)(16)の長手方向中央部側に突出し、かつ両平板(12)(16)の内側に位置する内側側壁形成部(14)(18)の内面に沿うとともに内側側壁形成部(14)(18)にろう付された位置ずれ防止部材(24)が設けられている。位置ずれ防止部材(24)の先端は、貫通穴(23)における平坦壁(8)の長手方向中央部側縁部と同一位置、またはこれよりも平坦壁(8)の長手方向中央部側の位置にある。また、エンド部材(21)の周縁部は外側に張り出しており、外方張り出し部(25)が、両平板(12)(16)の平坦壁形成部(13)(17)の長手方向両端面および両側壁形成部(14)(15)(18)(19)の長手方向両端面にろう付されている。外方張り出し部(25)は、平坦壁形成部(13)(17)の長手方向両端面および両側壁形成部(14)(15)(18)(19)の長手方向両端面から外側に突出していないことが好ましい。
【００２８】
扁平中空体(2)内には、両平板(12)(16)と別個に形成されたインナーフィン(26)が配置されて両平板(12)(16)の平坦壁形成部(13)(17)にろう付されている。インナーフィン(26)の両端は、エンド部材(21)の位置ずれ防止部材(24)の先端に当接している。インナーフィン(26)は、前後方向にのびる平坦な水平板状波頂部(28)、前後方向にのびる平坦な水平板状波底部(29)、および波頂部(28)と波底部(29)とを連結する平坦な垂直板状連結部(31)からなり、かつ波頂部(28)および波底部(29)が平面から見て前後方向にのびるとともに一定の幅を有する１つの真っ直ぐな帯状ゾーン上に並んでいる波板(27)が、左右方向に複数並べられるとともに相互に一体に連結されることにより形成されたものであり、左右方向に隣り合う２つの波板(27)の波頂部(28)どうしおよび波底部(29)どうしは、前後方向に位置ずれしている。ここでは、左右方向に連続して並んだ２つの波板(27)のうち右側の波板(27)の波頂部(28)、波底部(29)および連結部(31)は、左側の波板(27)の波頂部(28)、波底部(29)および連結部(31)に対して波頂部(28)および波底部(29)の前後方向の長さの１／２だけ前方にずれているとともに、両波板(27)の波頂部(5)どうしおよび波底部(29)どうしが連結一体化されている。したがって、インナーフィン(26)には、連続して並んだ複数の波板(27)の波頂部(28)どうしが連結一体化されて形成され、かつ前側縁部から後側縁部に向かって左端部側に傾斜した線上に位置する波頂部列と、連続して並んだ複数の波板(27)の波底部(29)どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の前側縁部から後側縁部に向かって波頂部列と同方向に傾斜した線上に位置する波底部列とが、交互に並んで設けられている。
【００２９】
スペーサ(3)はアルミニウム押出形材製であり、扁平中空体(2)の平坦壁(8)の貫通穴(23)に通じる連通穴(32)が、貫通穴(23)と合致するように形成されている。また、上端の扁平中空体(2)およびその１つ下方に隣接する扁平中空体(2)の左端部間に配されたスペーサ(3)の左側面にはその連通穴(32)内部に通じるように、アルミニウム製オイル入口管(33)がろう付により接続され、下端の扁平中空体(2)およびその１つ上方に隣接する扁平中空体(2)の右端部間に配されたスペーサ(3)の右側面にはその連通穴(32)内部に通じるように、アルミニウム製オイル出口管(34)がろう付により接続されている（図１参照）。
【００３０】
オイルクーラ(1)の製造方法について、図５を参照して説明する。
【００３１】
まず、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことによって、平坦壁形成部(13)、側壁形成部(14)(15)および貫通穴(23)を有する第１平板(12)と、平坦壁形成部(17)、側壁形成部(18)(19)および貫通穴(23)を有する第２平板(16)と、端壁形成部(22)、位置ずれ防止部材(24)および外方張り出し部(25)を有するアルミニウムベア材製エンド部材(21)と、インナーフィン(26)とを用意する。連通穴(32)を有するスペーサ(3)と、通風間隙形成部材(6)と、アウターフィン(5)と、サイドプレート(7)を用意する。
【００３２】
ついで、両平板(12)(16)の平坦壁形成部(13)(17)間にインナーフィン(26)を介在させた状態で、両平板(12)(16)を、第１平板(12)の前側側壁形成部(14)が第２平板(16)の前側側壁形成部(19)の内側に重なるとともに、第２平板(16)の後側側壁形成部(18)が第１平板(12)の後側側壁形成部(15)の内側に重なるように組み合わせる（図５(a)および(b)参照）。ついで、エンド部材(21)の位置ずれ防止部材(24)を両平板(12)(16)の両端開口内に挿入し、内側に位置する内側側壁形成部(14)(18)の内面に沿わせるとともに、位置ずれ防止部材(24)の先端をインナーフィン(26)の両端に当接させて、両平板(12)(16)、エンド部材(21)およびインナーフィン(26)からなる組み合わせ体(35)を得る（図５(c)参照）。この組み合わせ体(35)において、両平板(12)(16)およびインナーフィン(26)の両平板(12)(16)の幅方向の位置ずれが防止されるとともに、両平板(12)(16)とエンド部材(21)とが仮止めされ、さらにインナーフィン(26)の長手方向の位置ずれが防止される。
【００３３】
ついで、組み合わせ体(35)を上下に間隔をおいて配置し、隣り合う組み合わせ体(35)の両端部間に、連通穴(32)が平板の貫通穴(23)に通じるようにスペーサ(3)を配置するとともに、上下両端の組み合わせ体(35)の上下方向外面の左右両端部にそれぞれ通風間隙形成部材(6)を配置する。また、隣り合う組み合わせ体(35)間および上下両端の組み合わせ体(353)の上下方向外側にアウターフィン(5)を配置するとともに、上下両端のアウターフィン(5)の外側にサイドプレート(7)を配置する。さらに、オイル入口管(33)および同出口管(34)を組み合わせて、すべての部品を適当な手段により仮止めする。
【００３４】
その後、各組み合わせ体(35)の両平板(12)(16)の側壁形成部(14)(19)および(15)(18)どうし、ならびに両平板(12)(16)とエンド部材(21)およびインナーフィン(26)とをろう付して扁平中空体(2)を形成するとともに、扁平中空体(2)とスペーサ(3)、上下両端の扁平中空体(2)と通風間隙形成部材(6)、扁平中空体(2)とアウターフィン(5)およびアウターフィン(5)とサイドプレート(7)とをろう付する。こうして、オイルクーラ(1)が製造される。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明による熱交換器は、たとえば産業機械用オイルクーラとして好適に用いられる。
【符号の説明】
【００３６】
(1)：オイルクーラ
(2)：扁平中空体
(3)：スペーサ
(8)：平坦壁
(9)：側壁
(11)：端壁
(12)：第１平板
(13)：平坦壁形成部
(14)(15)：側壁形成部
(16)：第２平板
(17)：平坦壁形成部
(18)(19)：側壁形成部
(21)：エンド部材
(22)：端壁形成部
(23)：貫通穴
(24)：位置ずれ防止部材
(25)：外方張り出し部
(26)：インナーフィン
(32)：連通穴
【図１】
2014214898.tif 000003
【図２】
2014214898.tif 000004
【図３】
2014214898.tif 000005
【図４】
2014214898.tif 000006
【図５】
2014214898.tif 000007