(57)【要約】【課題】取付孔から外れ難く、且つ取付孔に挿入し易い差込み部材を得る。【解決手段】差込み式ラバー１０の基体１２の接触面１２Ｂには、係合部１８、２０を有する一対の対向爪部１４、１６が取付孔４２への挿入方向に沿って突出形成されており、対向爪部１４、１６が互いに接近する方向に弾性変形することで、取付孔４２に挿入可能となっている。また、対向爪部１４と対向爪部１６との間には、変形防止部としてのリブ３０が形成されており、リブ３０の長手方向両端３０Ａ、３０Ｂは対向爪部１４、１６に直角にそれぞれ連結されている。このため、リブ３０は対向爪部１４、１６が径方向内向きに弾性変形するのを防止するが、対向爪部１４、１６の斜め径方向内向きの弾性変形を許容するようになっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手部材に取付けられる基体と、
前記相手部材に接触する前記基体の接触面から互いに対向する位置に立設され、互いに接近する方向に弾性変形することにより前記相手部材に形成された取付孔に挿入される少なくとも一対の対向爪部と、
前記対向爪部の先端側に径方向外向きに突出形成され、前記取付孔の奥側周縁部に係合する係合部と、
前記挿入方向から見た形状が直線とされ、両端が前記対向爪部における少なくとも先端を含む位置に直角に連結されており、前記対向爪部が前記径方向内向きに弾性変形するのを防止すると共に、前記対向爪部の斜め径方向内向きの弾性変形を許容する変形防止部と、
を有する差込み部材。
【請求項２】
前記変形防止部は前記対向爪部の前記挿入方向に沿った全域を互いに連結する板状のリブである請求項１に記載の差込み部材。
【請求項３】
前記変形防止部は前記対向爪部の前記挿入方向に沿った中心線上に形成されている請求項１または請求項２に記載の差込み部材。
【請求項４】
前記変形防止部の両端部に前記対向爪部の斜め径方向内向きの弾性変形を容易にする変形部が形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の差込み部材。
【請求項５】
前記変形部は他の部位に比べて板厚が薄い薄肉部である請求項４に記載の差込み部材。
【請求項６】
前記対向爪部が一対である請求項１〜５の何れか１項に記載の差込み部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラケット等の相手部材に形成された取付孔に、弾性変形可能な対向爪部を挿入し、爪部に設けた係合部を取付孔の奥側周縁部に係合させ固定する差込み部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に示された差込み部材では、一対の弾性変形可能な対向爪部（嵌挿突部）を取付孔に挿入することで、対向爪部に形成された係止部が取付孔の奥側周縁部に係合するようになっている。また、対向爪部における先端から根元までの適宜個所に、係止部を含む爪部の弾性変形を所定量以下に規定する規定手段が一体に形成されており、係止部が係合した取付孔から容易に外れないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２２０６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示された差込み部材においては、規定手段により爪部の弾性変形が所定量以下に規定されるため、取付孔に挿入し難くなる。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、取付孔から外れ難く、且つ取付孔に挿入し易い差込み部材を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明に係る差込み部材は、相手部材に取付けられる基体と、前記相手部材に接触する前記基体の接触面から互いに対向する位置に立設され、互いに接近する方向に弾性変形することにより前記相手部材に形成された取付孔に挿入される少なくとも一対の対向爪部と、前記対向爪部の先端側に径方向外向きに突出形成され、前記取付孔の奥側周縁部に係合する係合部と、前記挿入方向から見た形状が直線とされ、両端が前記対向爪部における少なくとも先端を含む位置に直角に連結されており、前記対向爪部が前記径方向内向きに弾性変形するのを防止すると共に、前記対向爪部の斜め径方向内向きの弾性変形を許容する変形防止部と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の差込み部材では、少なくとも一対の対向爪部を相手部材に形成された取付孔に挿入する。この際、基体が挿入方向へ押圧操作されると共に、挿入方向の軸回りに回転されることで、挿入方向から見た形状が直線とされ、両端が対向爪部における少なくとも先端を含む位置に直角に連結されている変形防止部と、対向爪部との連結状態が直角から傾斜した状態に変化する。このため、変形防止部が対向爪部の斜め径方向内向きの弾性変形を許容するようになる。この結果、対向爪部が互いに接近する方向へ弾性変形するので、対向爪部を取付孔に容易に挿入することができる。また、係合部が取付孔を通過し、取付孔の奥側周縁部に係合すると、対向爪部が元の位置に復帰し、変形防止部と対向爪部との連結状態が直角に戻る。このため、対向爪部の係合部が取付孔に係合している状態にある場合には、対向爪部を取付孔から外そうとする外力、例えば、径方向内向きの外力が働いても、変形防止部の径方向のツッパリによって対向爪部が径方向内向き、即ち、互いに接近する方向に弾性変形するのを防止できる。この結果、通常の使用状態では取付孔から外れ難い。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の差込み部材において、前記変形防止部は前記対向爪部の前記挿入方向に沿った全域を互いに連結する板状のリブである。
【０００９】
請求項２に記載の差込み部材では、変形防止部を対向爪部の挿入方向に沿った全域を互いに連結する板状のリブとすることで、構成が簡単になり生産性が向上する。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の差込み部材において、前記変形防止部は前記対向爪部の前記挿入方向に沿った中心線上に形成されている。
【００１１】
請求項３に記載の差込み部材では、変形防止部が対向爪部の挿入方向に沿った中心線上に形成されているため、変形防止部によって対向爪部が径方向内向き方向に弾性変形するのを効果的に防止できる。この結果、取付孔からさらに外れ難くなる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の差込み部材において、前記変形防止部の両端部に前記対向爪部の斜め径方向内向きの弾性変形を容易にする変形部が形成されている。
【００１３】
請求項４に記載の差込み部材では、変形防止部の両端部に形成されている変形部によって、対向爪部が斜め径方向内向きに容易に弾性変形するため、取付孔にさらに挿入し易くなる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の差込み部材において、前記変形部は他の部位に比べて板厚が薄い薄肉部である。
【００１５】
請求項５に記載の差込み部材では、変形部を他の部位に比べて板厚が薄い薄肉部とすることで、構成が簡単になり生産性が向上する。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載の差込み部材において、前記対向爪部が一対である。
【００１７】
請求項６に記載の差込み部材では、対向爪部が一対であるため、構成が簡単になり生産性が向上する。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明に係る差込み部材では、取付孔から外れ難く、且つ取付孔に挿入し易い。
【００１９】
請求項２に記載の本発明に係る差込み部材では、生産性を向上できる。
【００２０】
請求項３に記載の本発明に係る差込み部材では、取付孔からさらに外れ難くできる。
【００２１】
請求項４に記載の本発明に係る差込み部材では、取付孔にさらに挿入し易くできる。
【００２２】
請求項４に記載の本発明に係る差込み部材では、生産性を向上できる。
【００２３】
請求項５に記載の本発明に係る差込み部材では、生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る差込み部材を示す斜め挿入方向から見た斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る差込み部材を示す挿入方向から見た平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る差込み部材を示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る差込み部材の挿入途中を示す斜め挿入方向から見た斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る差込み部材の挿入状態を示す斜め挿入方向から見た斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る差込み部材を示す斜め挿入方向から見た斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る差込み部材を示す挿入方向から見た平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る差込み部材を示す側面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る差込み部材の挿入途中を示す斜め挿入方向から見た斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る差込み部材の挿入状態を示す斜め挿入方向から見た斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る差込み部材を示す挿入方向から見た平面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る差込み部材を示す挿入方向から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（第１実施形態）
以下、図１〜図５を使用して本発明の第１実施形態に係る差込み部材について説明する。なお、各図に適宜示される矢印ＩＮは差込み部材の取付孔への挿入方向を示している。
【００２６】
図１に示すように、本実施形態の差込み部材は、一例として弾性変形可能なゴム材で構成された差込み式ラバー１０であり、相手部材の一例としてのブラケット４０に形成された取付孔４２に取付け可能となっている。なお、取付孔４２は円孔とされており、取付孔４２はブラケット４０の平板部４０Ａに形成されている。
【００２７】
差込み式ラバー１０の基体１２は、反挿入方向（図１の下方）へ向かって縮径する円錐形状となっており、基体１２の挿入方向（上下方向）の中間部には径方向外側に突出した大径部１２Ａが形成されている。また、基体１２におけるブラケット４０の平板部４０Ａに接触する接触面１２Ｂは円形となっており、この接触面１２Ｂの中央部には一対の対向爪部１４、１６が突出形成されている。また、本実施形態では、対向爪部１４、１６の取付孔４２への挿入方向に沿った中心線１０Ａが、差込み式ラバー１０の中心線１０Ａに一致している。
【００２８】
図２に示すように、対向爪部１４、１６は、中心線１０Ａから径方向へ同じ距離の位置に立設されており、対向爪部１４、１６は互いに接近する方向に弾性変形することで、取付孔４２に挿入可能となっている。また、対向爪部１４、１６の取付孔４２への挿入方向（中心線１０Ａに沿った方向）から見た形状は、対向する対向壁部１４Ａ、１６Ａが平面となっており、径方向外側の外周壁部１４Ｂ、１６Ｂが凸形状の屈曲面となっている。
【００２９】
図３に示すように、対向爪部１４、１６の先端側（挿入端側）には、それぞれ径方向外向きに係合部１８、２０が突出形成されている。係合部１８、２０の径方向（中心線１０Ａと直交する方向）から見た形状（側面形状）は、対向爪部１４、１６の先端１４Ｃ、１６Ｃから根本部１４Ｄ、１６Ｄに向かって突出量が連続して大きくなっており、係合部１８、２０は取付孔４２を通過した後に、元の位置に戻り奥側周縁部４２Ａに係合するようになっている。
【００３０】
なお、対向爪部１４、１６における係合部１８、２０が形成されていない根元部１４Ｄ、１６Ｄは、差込み式ラバー１０をブラケット４０の取付孔４２へ組付けた状態において、取付孔４２の内部に配置されるようになっている。また、対向爪部１４の根元部１４Ｄの下端部と、対向爪部１６の根元部１６Ｄの下端部とが連結部２４によって互いに連結されている。
【００３１】
対向爪部１４と対向爪部１６との間隔Ｓ１は根元部側が一定となっており、先端部が先端方向に向かって連続的に広くなっている。また、対向爪部１４と対向爪部１６との間には、変形防止部としてのリブ３０が形成されている。このリブ３０は対向爪部１４、１６の挿入方向に沿って先端１４Ｃ、１６Ｃから根本部１４Ｄ、１６Ｄまでの全域に形成されている。
【００３２】
図２に示すように、リブ３０は板状となっており、対向爪部１４、１６の取付孔４２への挿入方向（中心線１０Ａ方向）から見たリブ３０の形状は直線となっている。また、リブ３０は対向爪部１４、１６の挿入方向に沿った中心線１０Ａ上に形成されている。さらに、リブ３０の長手方向両端（径方向両端）３０Ａ、３０Ｂは対向爪部１４、１６における対向壁部１４Ａ、１６Ａの互いに対向する位置Ｐ１、Ｐ２にそれぞれ直角に連結されている。なお、リブ３０の下端３０Ｄは連結部２４に連結されている。
【００３３】
従って、図２に示すように、リブ３０は対向爪部１４、１６を径方向内側から垂直に支持しており、対向爪部１４、１６が径方向内向き（図２の矢印Ａ方向）へ弾性変形するのをリブ３０の径方向外方（図２の矢印Ａと反対方向）のツッパリによって防止するようになっている。なお、リブ３０の板厚は、対向爪部１４、１６に径方向内向きの荷重が作用した際に座屈変形しない厚さに設定されている。
【００３４】
一方、図４に示すように、対向爪部１４、１６の先端１４Ｃ、１６Ｃが取付孔４２の内周部に当設した状態で、基体１２が挿入方向（図４の矢印Ｃ方向）へ押圧操作されると共に，基体１２が挿入方向の軸回り、即ち、中心線１０Ａ回りの方向（図４の矢印Ｄ方向）へ回転した場合には、リブ３０と対向爪部１４、１６との連結状態が直角から傾斜した状態に変化するようになっている。より具体的には、リブ３０の長手方向両端３０Ａ、３０Ｂが屈曲し、対向爪部１４、１６の斜め径方向内向き（図２及び図４の矢印Ｂ方向）の弾性変形を許容するようになっている。この結果、対向爪部１４、１６が互いに接近する方向へ弾性変形し、取付孔４２に容易に挿入することができるようになっている。また、係合部１８、２０が取付孔４２を通過した後に、取付孔４２の奥側周縁部４２Ａに係合すると、対向爪部１４、１６が元の位置に復帰し、リブ３０と対向爪部１４、１６との連結状態が直角に戻るようになっている。
【００３５】
（作用及び効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
【００３６】
上記構成の本実施形態では、図１に示すように、差込み式ラバー１０をブラケット４０に形成された取付孔４２に取付ける際に、対向爪部１４、１６の先端１４Ｃ、１６Ｃを取付孔４２に挿入する。この際、作業者は、差込み式ラバー１０の基体１２を挿入方向（図４の矢印Ｃ方向）へ押圧操作すると共に、挿入方向の軸廻り方向（図４の矢印Ｄ方向）へ回転する。この操作により、リブ３０と対向爪部１４、１６との連結状態が直角から傾斜した状態に変化する。即ち、リブ３０の長手方向両端３０Ａ、３０Ｂが屈曲し、対向爪部１４、１６の斜め径方向内向き（図２及び図４の矢印Ｂ方向）の弾性変形を許容する。この結果、対向爪部１４、１６が互いに接近する方向へ弾性変形することで、対向爪部１４、１６を取付孔４２に容易に挿入することができる。
【００３７】
また、係合部１８、２０が取付孔４２を通過し、取付孔４２の奥側周縁部４２Ａに係合すると、対向爪部１４、１６が元の位置に復帰し、リブ３０と対向爪部１４、１６との連結状態が直角に戻る。このため、図５に示すように、対向爪部１４，１６の係合部１８、２０が取付孔４０に係合している状態では、対向爪部１４、１６を取付孔４２から外すそうとする外力、例えば、単に径方向内向き（図５の矢印Ａ方向）の外力が働いても、リブ３０の径方向外方（図５の矢印Ａと反対方向）のツッパリによって対向爪部１４、１６が径方向内向き、即ち、互いに接近する方向（図５の矢印Ａ方向）に弾性変形するのを防止できる。この結果、本実施形態の差込み式ラバー１０は通常の使用状態では取付孔４２から外れ難い。
【００３８】
また、本実施形態では、リブ３０が対向爪部１４、１６の挿入方向に沿った中心線１０Ａ上に形成されている。このため、リブ３０によって対向爪部１４、１６が径方向内向き方向に弾性変形するのを効果的に防止できる。この結果、本実施形態の差込み式ラバー１０は取付孔４２からさらに外れ難くなる。
（第２実施形態）
【００３９】
以下、図６〜図１０を使用して本発明の第２実施形態に係る差込み部材について説明する。なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
図６〜図１０に示すように、本実施形態では、リブ３０の長手方向両端３０Ａ、３０Ｂに変形部としての薄肉部が挿入方向に沿って形成されている。即ち、リブ３０の長手方向両端３０Ａ、３０Ｂには板厚方向の両側から凹部３２が挿入方向に沿って形成されており、リブ３０の長手方向両端３０Ａ、３０Ｂの板厚がリブ３０の他の部位となる長手方向中間部３０Ｃの板厚に比べて薄くなっている。なお、図８に示すように、薄肉部を形成する凹部３２はリブ３０の下端３０Ｄに沿っても形成されている。
【００４１】
従って、リブ３０は対向爪部１４、１６を径方向内側から垂直に支持しており、対向爪部１４、１６が径方向内向き（図７の矢印Ａ方向）へ弾性変形するのをリブ３０の径方向外方（図７の矢印Ａと反対方向）のツッパリによって防止するようになっている。なお、リブ３０の長手方向中間部３０Ｃの板厚及び長手方向両端３０Ａ、３０Ｂの板厚は、対向爪部１４、１６に径方向内向きの荷重が作用した際に座屈変形しない厚さに設定されている。
【００４２】
一方、図９に示すように、対向爪部１４、１６の先端１４Ｃ、１６Ｃが取付孔４２の内周部に当設した状態で、基体１２が挿入方向（図９の矢印Ｃ方向）へ押圧操作されると共に，基体１２が、挿入方向の軸回り、即ち、中心線１０Ａ回りの方向（図９の矢印Ｄ方向）へ回転した場合には、リブ３０と対向爪部１４、１６との連結状態が直角から傾斜した状態に変化するようになっている。即ち、リブ３０の長手方向両端３０Ａ、３０Ｂが屈曲し、対向爪部１４、１６の斜め径方向内向き（図７の矢印Ｂ方向）の弾性変形を許容するようになっている。この結果、対向爪部１４、１６が互いに接近する方向へ弾性変形し、取付孔４２に容易に挿入することができるようになっている。
【００４３】
（作用及び効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
本実施形態では、リブ３０の長手方向両端３０Ａ、３０Ｂに板厚方向の両側から凹部３２が形成されており、リブ３０の長手方向両端３０Ａ、３０Ｂの板厚が、リブ３０の他の部位となる長手方向中間部３０Ｃの板厚に比べて薄くなっている。このため、第１実施形態の作用効果に加えて、取付孔４２に挿入する際に、リブ３０の長手方向両端３０Ａ、３０Ｂが容易に変形する。この結果、対向爪部１４、１６が斜め径方向内向きに容易に弾性変形するので取付孔４２への挿入がさらに容易になる。
【００４４】
（実施形態の補足説明）
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。
【００４５】
例えば、図１１に示す第３実施形態のように、変形防止部としてのリブ３０を２枚形成し、２枚のリブ３０が中心線１０Ａから同じ距離にそれぞれ形成されている構成としてもよい。この第３実施形態においても、差込み式ラバー１０をブラケット４０に形成された取付孔４２に取付ける際に、各リブ３０の長手方向両端３０Ａ、３０Ｂが屈曲し、対向爪部１４、１６の斜め径方向内向き（図１１の矢印Ｂ方向）の弾性変形を許容するようになっているため、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。なお、この第３実施形態においても、第２実施形態のように、各リブ３０の長手方向両端３０Ａ、３０Ｂに変形部としての薄肉部を形成してもよい。
【００４６】
また、第１実施形態と第３実施形態とを組み合わせ、変形防止部としてのリブ３０を３枚形成した構成としてもよい。さらに、図示を省略するが、リブ３０を４枚以上形成した構成としてもよい。
【００４７】
また、図１２に示す第４実施形態のように、対向爪部１４、１６を２対形成してもよい。この第４実施形態においても、差込み式ラバー１０をブラケット４０に形成された取付孔４２に取付ける際に、各リブ３０の長手方向両端３０Ａ、３０Ｂが屈曲し、各対向爪部１４、１６の斜め径方向内向き（図１２の矢印Ｂ方向）の弾性変形を許容するようになっているため、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。さらに、図示を省略するが、対向爪部１４、１６を３対以上形成した構成としてもよい。
【００４８】
また、上記各実施形態では、変形防止部としてのリブ３０を対向爪部１４、１６の先端から根本部までの全域に形成したが、リブ３０によって対向爪部１４、１６が径方向内向きに弾性変形するのを防止可能であれば、リブ３０を対向爪部１４、１６の先端のみや、先端と根本部等の少なくとも先端を含む位置に分割して形成した構成としてもよい。
【００４９】
また、上記各実施形態では、変形部として、リブ３０の長手方向両端３０Ａ、３０Ｂに凹部３２が形成して、長手方向両端３０Ａ、３０Ｂの板厚を他の部位となる長手方向中間部３０Ｃの板厚に比べて薄くしたが、変形部は前記構成に限定されず、対向爪部１４、１６の斜め径方向内向きの弾性変形を容易にする構成であれば他の構成としてもよい。
【００５０】
また、上記各実施形態では、差込み式ラバー１０の基体１２の形状を円錐形状にしたが、基体１２の形状は円柱状、直方体形状等の他の形状としてもよい。また、取付孔４２の円孔としたが、取付孔４２の形状を長円や矩形等の他の形状としてもよい。
【００５１】
また、上記各実施形態では、本発明の差込み部材を差込み式ラバー１０に適用したが、本発明は差込み式ラバー１０に限定されず、樹脂材料等の他の材料で弾性変形可能に構成された他の差込み部材にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０    差込み式ラバー（差込み部材）
１２    差込み式ラバーの基体
１４    差込み式ラバーの対向爪部
１４Ａ    対向爪部の対向壁部
１６    差込み式ラバーの対向爪部
１６Ａ    対向爪部の対向壁部
１８    対向爪部の係合部
２０    対向爪部の係合部
２４    連結部
３０    リブ（変形防止部）
３０Ａ    リブの両端（変形部、薄肉部）
３０Ｂ    リブの両端（変形部、薄肉部）
３２    凹部
４０    ブラケット（相手部材）
４２    取付孔
【図１】
2014214784.tif 000003
【図２】
2014214784.tif 000004
【図３】
2014214784.tif 000005
【図４】
2014214784.tif 000006
【図５】
2014214784.tif 000007
【図６】
2014214784.tif 000008
【図７】
2014214784.tif 000009
【図８】
2014214784.tif 000010
【図９】
2014214784.tif 000011
【図１０】
2014214784.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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