(57)【要約】【課題】搬送方向の異なる搬送装置に、噛み込みや引っ掛りを発生させることなくワークを移送することができる振動機を提供する。【解決手段】振動トラフ１１によりワークＷを搬送しつつその搬送方向と直交する方向に配置された他の搬送装置２０に落下させる振動機である。振動トラフ１１の底板１３の先端を搬送装置２０の上流側よりも下流側が後退した斜辺１５とする。また、他の搬送装置２０の上流側に位置する底板１３及び側板１４ａの端部に、斜辺１５からの突出部１６を形成し、ワークＷを他の搬送装置２０の下流側に向かって確実に落下させる。また、他の搬送装置２０の下流側に位置する底板１３及び側板１４ｂの端部に斜辺１５から後退した凹部１７を形成し、側板１４ｂに引っかかることなくワーク群Ｇを他の搬送装置２０の下流側に搬送する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と側板とからなる振動トラフを有し、ワークを搬送しつつその搬送方向と直交する方向に配置された他の搬送装置に落下させる振動機であって、
前記底板の先端を前記他の搬送装置の上流側よりも下流側が後退した斜辺とするとともに、
前記他の搬送装置の上流側に位置する前記底板及び側板の端部に、上記斜辺からの突出部を形成したことを特徴とする振動機。
【請求項２】
前記突出部の幅を、ワークの短手寸法の１/２以下としたことを特徴とする請求項１に記載の振動機。
【請求項３】
前記他の搬送装置の下流側に位置する前記底板及び側板の端部に、上記斜辺から後退した凹部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の振動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造ラインにおいて、鋳造製品などのワークを搬送するための振動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋳造ラインにおいては一般に、（１）鋳型の造型、（２）鋳型への注湯、（３）鋳型の冷却、（４）鋳型の解枠（鋳物製品の取り出し）というプロセスが進行する。そして、解枠後取り出された鋳物製品は、振動トラフを有する振動機（振動コンベア）によって搬送されるが、（４）の解枠工程自体を振動機（シェイクアウトマシン）によって行う場合もある。いずれの場合であっても、鋳造製品などのワークは、振動機から下工程の他の搬送装置（振動コンベア、エプロンコンベアなど）に移し替えられる。本明細書において、ワークは鋳物製品その他の被搬送物を意味するものとする。
【０００３】
このとき、図１、図２に示すように、振動機１と他の搬送装置２との搬送方向が同じであれば、特に問題は生じない。しかしながら、ラインの設置スペースの関係から、図３、図４に示すように、振動機１の搬送方向を他の搬送装置２の搬送方向と直交させて配置せざるを得ない場合がある。このような場合に特許文献１の図２、３に示されるように、振動機１の振動トラフ３の先端を下流側の搬送方向に対して、搬送幅寸法に合わせて角度を付ける形状とする。これは、振動トラフ３の先端の間口を広げ、下流側の搬送装置２上でのワーク及びワーク群の偏積を避けるためである。しかしながら、このような工夫をしても、ワークの移し替え部においてワークが停滞することは避けられない。図５に示すように、振動機１と搬送装置２とのワークの移し変え部でワークＷが停滞すると、ワークＷどうしが絡み合って大きなワーク群Ｇが形成されやすい。
【０００４】
このようにワーク群Ｇが形成されると、振動機１から他の搬送装置２へ落下するワークＷは、搬送装置２上で停滞しているワーク群Ｇの上に落下することとなる。そうすると、ワークＷはワーク群Ｇにぶつかり、搬送装置２に対して振動トラフ３の上流側から落下したワークＷは、図５に示すように振動トラフ３の上流側へ跳ね返ってしまうことがある。そして、上流側へ跳ね返ったワークＷは、振動トラフ３と搬送装置２の間に噛み込まれてしまうことがある。
【０００５】
このような噛み込みが発生した場合には、復旧作業のために鋳造ラインを停止する必要があり、生産性が低下する。また、過酷な作業環境の鋳造工場において、この復旧作業は作業者にとって大きな負担となる。一方、搬送装置２上に形成されたワーク群Ｇは、振動トラフ３の側板４に引っ掛りやすい。これは、振動トラフ３の先端に形成される間口が小さいためである。このような引っ掛りも生産性を低下させる原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１３８２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、ワークを搬送方向の異なる搬送装置に、噛み込みや引っ掛りを発生させることなく移送することができる振動機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本発明に係る振動機は、底板と側板とからなる振動トラフを有し、ワークを搬送しつつその搬送方向と直交する方向に配置された他の搬送装置に落下させる振動機であって、前記底板の先端を前記他の搬送装置の上流側よりも下流側が後退した斜辺とするとともに、前記他の搬送装置の上流側に位置する前記底板及び側板の端部に、上記斜辺からの突出部を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
なお請求項２のように、前記突出部の幅を、ワークの短手寸法の１/２以下とすることが好ましい。また請求項３のように、前記他の搬送装置の下流側に位置する前記底板及び側板の端部に、上記斜辺から後退した凹部を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の振動機は、底板の先端を斜辺とするとともに、他の搬送装置の上流側に位置する底板及び側板の端部に突出部を形成したので、他の搬送装置の上流側に位置する底板から落下するワークは、底板の突出部に載りながら、他の搬送装置に落下する。この落下の方向は他の搬送装置の下流側に向かう方向であるので、ワークが不規則に跳ね返ったとしても、振動トラフの先端よりも上流側へ跳ね返ることは少ない。従ってワークが振動トラフと他の搬送装置との間に噛み込まれるトラブルを防止することができる。
【００１１】
また請求項２のように、上流側の側板とともに突出させる底板の他の搬送装置の搬送方向の幅を、ワークの短手寸法の１/２以下とすることによって、ワークを他の搬送装置の下流方向に向けて確実に落下させることが可能となる。さらに請求項３のように、底板及び側板の端部に凹部を形成することによって、振動トラフの先端の間口を広げることができ、ワークをできるだけ振動トラフの下流側の側板から遠い位置に移し換えることができるため、他の搬送装置上に形成されたワーク群が振動トラフの側板に引っ掛かることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】搬送方向を同一にして配置された振動機と他の搬送装置の平面図である。
【図２】図１の振動機と他の搬送装置の正面図である。
【図３】搬送方向を直交して配置された振動機と他の搬送装置の平面図である。
【図４】図３の振動機と他の搬送装置の正面図である。
【図５】従来の振動機を用いた場合のワークの跳ね返り、及びワーク群の引っ掛かり状態を説明する平面図である。
【図６】本発明に係る振動機と他の搬送装置を示す平面図である。
【図７】本発明に係る振動機を用いた場合のワークの跳ね返り、及びワーク群の通過状態を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図６、図７に基づき説明する。
図６、図７において、１０は本発明に係る振動機であり、振動トラフ１１と２つのモーター（振動モーター）１２，１２を有する。この振動トラフ１１は底板１３と、側板１４とからなる。側板１４は図２、図４に示される従来のものと同様に、底板１３の両側に形成されている。振動機１０は、鋳型から取り出された鋳造製品を図６中に矢印で示す方向（Ｘ方向）に搬送する機能を持つ。
【００１４】
２０はこの振動機１０の搬送方向と直交する方向（図６中に矢印で示すＹ方向）に配置され、振動機１０の底板１３から落下してくる鋳造製品を受け取る他の搬送装置であり、この実施形態ではエプロンコンベアである。図６ではＸ方向とＹ方向は直角であるが、必ずしも直角に限定されるものではない。他の搬送装置２０の搬送方向（Ｙ方向）を基準として、図６の上側を上流側、下側を下流側と表現する。
【００１５】
振動トラフ１１の側板１４は、Ｙ方向の上流側に位置する側板１４ａと、下流側に位置する側板１４ｂとで構成される。そして振動トラフ１１の底板１３の先端は、他の搬送装置２０の上流側よりも下流側が−Ｘ方向に後退した斜辺１５となっている。換言すれば、この斜辺１５は下流側の側板１４ｂに近い部分よりも、上流側の側板１４ａに近い部分がＸ方向に迫り出した形状となっている。底板１３の先端をこのような斜辺１５とすることにより、振動トラフ１１の先端の間口を広げることができるとともに、他の搬送装置２０上でのワークＷ及びワーク群Ｇの偏積を避けることができる。
【００１６】
他の搬送装置２０の上流側に位置する底板１３及び側板１４ａの端部には、底板１３の先端の斜辺１５からの突出部１６が形成されている。そのＸ方向の突出量は特に限定されるものではないが、その幅（Ｙ方向の長さ）は搬送されるワークの幅の１/２以下としておく。これは底板１３の突出部１６に載ったワークＷを確実に他の搬送装置２０の下流側に落下させるためである。
【００１７】
さらに、下流側の側板１４ｂ及びそれに隣接する底板１３の下流側端部には、上記斜辺１５から後退した凹部１７が形成されている。この凹部１７はその長さ及び幅に関して特に限定されるものではない。
【００１８】
以下に、本発明の振動機１０の動作を説明する。
まず、解枠工程により鋳型から取り出されたワークが振動トラフ１１の底板１３上に載置される。そして、モーター１２により振動トラフ１１を振動させて、ワークＷをＸ方向に搬送する。この構成は一般的な振動コンベアと同様である。振動トラフ１１の先端まで搬送されたワークＷは、底板１３の先端の斜辺１５から他の搬送装置２０であるエプロンコンベア上に落下する。
【００１９】
図５に示したように、底板１３の先端の上流側端部から落下するワークＷは、従来の振動機では上流側へ跳ね返ることがあった。しかし本発明では、底板１３の先端の上流側端部から落下するワークＷは、突出部１６にその一部が載った状態から落下する。そのため、そのワークＷは、図７に示すように、Ｙ方向の下流側に向かって落下する。これは前述のとおり突出部の幅をワークＷの短手寸法の１/２以下としているためである。なお、突出部１６の幅がこれより大きいと、ワークＷはそのままＸ方向に向かって落下する可能性が高くなる。
【００２０】
以上のように、ワークＷをＹ方向に落下させることにより、仮にワークＷが落下した際に、図７に示すように停滞しているワーク群Ｇに当たりＹ方向の上流側に跳ね返ったとしても、振動トラフ１１の上流側の側板１４ａよりも上流側に跳ね返る可能性を低減することができる。したがって、ワークＷの上流側の側板１４ａと他の搬送装置２０の搬送面との間での噛み込みを防止することができる。
【００２１】
一方、他の搬送装置２０上のワーク群Ｇは、底板１３の先端に凹部１７が設けられているため、下流側の側板１４ｂに引っ掛かることなく、容易に他の搬送装置２０の下流側に搬送される。
【００２２】
以上の実施例では、鋳型から取り出された鋳物製品を搬送する振動機１０を例にしたが、本発明はこれに限定されることなく、例えば、鋳型を解枠するための解枠機能を有する振動機に適用することもできる。この場合には、振動トラフ１１の底板１３を格子状に形成する。そして、振動トラフ１１に鋳型を載置し、振動トラフ１１の振動により鋳型を解枠し、ワークの取り出しを行う。解枠後の（すなわち、粉々になった）鋳型は格子状の底板１３から落下し、回収されて再利用される。鋳型から分離された鋳物製品は格子上に留まり、そのまま振動によって搬送される。
【００２３】
あるいは本発明の振動機１０に、砂落とし装置としての機能を持たせることもできる。この場合にも、振動トラフ１１の底板１３を格子状に形成する。そして、鋳型から取り出された砂が付着したままの鋳物製品を、振動トラフ１１に載置する。振動によってワークを搬送する際に、振動によって砂が分離し、格子から落下し回収される。
【００２４】
以上に説明したように、本発明の振動機によれば、ワークを搬送方向の異なる搬送装置に、噛み込みや引っ掛りを発生させることなく移送することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１    従来の振動機
２    他の搬送装置
３    振動トラフ
４    側板
１０    本発明の振動機
１１    振動トラフ
１２    モーター
１３    底板
１４    側板
１４ａ  上流側の側板
１４ｂ  下流側の側板
１５    斜辺
１６    突出部
１７    凹部
２０    他の搬送装置
Ｗ    ワーク
Ｇ    ワーク群
【図１】
2014040300.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014040300.tif 000007
【図６】
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【図７】
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