(57)【要約】      （修正有）【課題】弁体の強度を保ちながら、操作性に優れた弁体を備える分岐装置を提供すること。【解決手段】流体管の外周面に対し所要空間を形成した状態で密封状に外嵌される筐体と、所要空間Ｓ内に設けられ筐体の分岐口を閉塞可能な円弧状の弁体４と、弁体４を筐体の内周に沿って移動させる駆動装置と、から構成され、筐体内において、分岐口から流体管の管壁に穿孔部を穿孔し、穿孔部及び分岐口を介して流体管内の流体を不断流状態で分岐させる分岐装置であって、弁体４は、分岐口の周縁部に当接することで分岐口を密封状に閉塞する閉塞部４ｅと、肉厚に設けられる厚肉部４Ａと、厚肉部４Ａの適所に設けられ駆動装置の操作に従動する従動部４ｄと、を備えている。【選択図】図４
2014084920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管の外周面に対し所要空間を形成した状態で密封状に外嵌される筐体と、前記所要空間内に設けられ前記筐体の分岐口を閉塞可能な円弧状の弁体と、前記弁体を前記筐体の内周に沿って移動させる駆動装置と、から構成され、前記筐体内において、前記分岐口から前記流体管の管壁に穿孔部を穿孔し、該穿孔部及び前記分岐口を介して前記流体管内の流体を不断流状態で分岐させる分岐装置であって、
前記弁体は、前記分岐口の周縁部に当接することで該分岐口を密封状に閉塞する閉塞部と、肉厚に設けられる厚肉部と、該厚肉部の適所に設けられ前記駆動装置の操作に従動する従動部と、を備えていることを特徴とする分岐装置。
【請求項２】
前記厚肉部は、前記閉塞部の閉塞領域を避けた位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の分岐装置。
【請求項３】
前記厚肉部は、前記閉塞部の閉塞領域を避けた位置に前記弁体の外周面に沿って突出して設けられており、前記筐体には、前記厚肉部を内嵌して前記筐体の内周に沿って案内する案内部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の分岐装置。
【請求項４】
前記厚肉部は、前記弁体の両端部に周方向に沿って設けられ、少なくとも一方の前記厚肉部に前記従動部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の分岐装置。
【請求項５】
前記厚肉部は、前記弁体に前記従動部を有する従動部材が固定されて構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の分岐装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管の管壁に穿孔部を穿孔し、該穿孔部を介して前記流体管内の流体を不断流状態で分岐させる分岐装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体管の管壁に穿孔部を穿孔し、該穿孔部から流体管内の流体を不断流状態で分岐させるために、例えば、特許文献１に示されるような分岐装置が開発されている。これは、分岐管部（分岐管）を有する密閉ケース（筐体）で流体管を囲繞し、分岐管部に取付けた穿孔機で穿孔部を穿孔するとともに、密閉ケースの外から駆動ギア装置を操作することにより、密閉ケース内に設けられた円弧状の弁体を流体管の周方向に回動させて分岐管部を開閉している。このように、弁体が密閉ケース内に設けられているため、分岐管部に特段の作業弁装置等を取付ける必要がなく、コンパクトな装置で流体の分岐状態を切替えることができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４６３１０６７号公報（第１０頁、第９図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、弁体の外周面には、駆動ギア装置（駆動装置）と噛合する従動ギア（従動部）が形成されており、この従動ギアは、弁体と弁座（密封部材）との密封性を阻害しないために、従動ギアの表面が弁体の外周面よりも流体管の外径方向に突出しないように形成されている。すなわち、従動ギアは、弁体を切欠いて形成されており、弁体における従動ギアの部位は、比較的強度が低い肉薄の部分となっている。そして、弁体の強度を保つためには、弁体全体の厚みを厚くする必要があり、その結果、弁体の重量が重くなり、弁体を移動操作し難くなるという虞があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、弁体の強度を保ちながら、操作性に優れた弁体を備える分岐装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の分岐装置は、
流体管の外周面に対し所要空間を形成した状態で密封状に外嵌される筐体と、前記所要空間内に設けられ前記筐体の分岐口を閉塞可能な円弧状の弁体と、前記弁体を前記筐体の内周に沿って移動させる駆動装置と、から構成され、前記筐体内において、前記分岐口から前記流体管の管壁に穿孔部を穿孔し、該穿孔部及び前記分岐口を介して前記流体管内の流体を不断流状態で分岐させる分岐装置であって、
前記弁体は、前記分岐口の周縁部に当接することで該分岐口を密封状に閉塞する閉塞部と、肉厚に設けられる厚肉部と、該厚肉部の適所に設けられ前記駆動装置の操作に従動する従動部と、を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、駆動装置と噛合する従動部が弁体に肉厚に設けられた厚肉部に設けられていることにより、弁体全体の厚みを厚くすることなく、従動部が効果的に補強されるため、弁体が強度を保ったまま、弁体を軽量化することができ、弁体を移動操作し易くできる。
【０００７】
本発明の分岐装置は、
前記厚肉部は、前記閉塞部の閉塞領域を避けた位置に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、厚肉部及び該厚肉部の適所に設けられる従動部が、閉塞部の閉塞領域を避けた位置に設けられるため、分岐口を閉塞する閉塞部の閉塞状態に干渉することがなく、厚肉部及び従動部の設計自由度が高くなる。
【０００８】
本発明の分岐装置は、
前記厚肉部は、前記閉塞部の閉塞領域を避けた位置に前記弁体の外周面に沿って突出して設けられており、前記筐体には、前記厚肉部を内嵌して前記筐体の内周に沿って案内する案内部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、厚肉部が筐体に設けられた案内部に内嵌され筐体の内周に沿って案内されるため、弁体が流体管の管軸方向に位置ズレすることが規制され、弁体を分岐口に向けて確実に移動操作できる。
【０００９】
本発明の分岐装置は、
前記厚肉部は、前記弁体の両端部に周方向に沿って設けられ、少なくとも一方の前記厚肉部に前記従動部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、厚肉部が弁体の両端部に設けられることで、この厚肉部を弁体の骨組みとして利用することができるため、弁体の強度が向上し、弁体における厚肉部以外の部分を薄く形成することができ、弁体の重量を軽量化することができる。
【００１０】
本発明の分岐装置は、
前記厚肉部は、前記弁体に前記従動部を有する従動部材が固定されて構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、弁体と従動部材とを別個に製造し、その後、弁体に従動部材を固定することで厚肉部を構成することができ、弁体と従動部材とを一体形成する必要がないため、弁体が汎用性に優れ、コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】分岐装置を示す側面図である。
【図２】同じく分岐装置を示す正面図である。
【図３】弁体が開放状態時の分岐装置を示す正面断面図である。
【図４】弁体を示す斜視図である。
【図５】図２におけるＨ−Ｈ断面図である。
【図６】図２におけるＪ−Ｊ断面図である。
【図７】回転軸に動力を与える操作部材を筐体の外周面に取付けた状態を示す側面図である。
【図８】流体管に穿孔部を形成した状態を示す正面断面図である。
【図９】弁体が閉塞状態時の分岐装置を示す正面断面図である。
【図１０】回転軸の回動を規制する回動規制部材を筐体の外周面に取付けた状態を示す側面図である。
【図１１】（ａ）は、変形例のラックを用いた弁体が開放状態時の分岐装置を示す正面断面図であり、（ｂ）は、同じく閉塞状態時の分岐装置を示す正面断面図である。
【図１２】変形例の閉塞部を示す正面断面図である。
【図１３】変形例の弁体を示す図２におけるＪ−Ｊ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る分岐装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１３】
実施例に係る分岐装置につき、図１〜図１０を参照して説明する。図１ないし図３に示すように、本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が粉体塗装あるいはモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１４】
流体管１は、第１分割部材２Ａと第２分割部材２Ｂとから成る筐体２によって外嵌されており、この流体管１の外周面と筐体２の内周面との間には、所要空間Ｓが形成されている。また、第１分割部材２Ａと第２分割部材２Ｂとの間には、シールリング３０が狭圧されており、所要空間Ｓが密封状に囲繞されている。図３に示すように、この筐体２には、所要空間Ｓ内に配置される略円弧状の弁体４と、弁体４を筐体２の内周に沿って移動させる駆動装置５と、が設けられている。これら弁体４及び駆動装置５については、後述にて詳しく説明する。尚、本実施例の筐体２は、３体以上の複数に分割されたケース体からなる分割構造であってもよいし、若しくは分割構造を有さず、鋳型、或いは、溶接加工や機械加工等で連続形成されていても構わない。更に尚、筐体２の材質は鋳鉄等の金属材により構成されているが、流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。
【００１５】
図３に示されるように、第１分割部材２Ａには、所要空間Ｓと外方とに連通する分岐口２ａが形成されており、分岐口２ａには、流体管１と略垂直方向に延びる分岐管３が挿口端部３ａから挿通されることで筐体２に接続されている。詳しくは、分岐口２ａの内周面には、環状のシール部材３１が設けられており、シール部材３１が分岐口２ａの内周面と分岐管３の外周面とに狭圧されることで分岐管３が筐体２に密封状に接続されている。尚、分岐管は、本実施例の態様に限らず、例えば、第１分割部材における分岐口２ａの外周縁が外方に向けて挿口形状、受口形状、またはフランジ形状等に突設され、当該突設部分を分岐管として使用してもよい。
【００１６】
この分岐管３は、挿口端部３ａの近傍位置から径方向に突出する環状突部３ｂと、分岐管３を分岐口２ａに挿入した後に環状突部３ｂよりも流体管１側の位置に取付けられる突条部３ｃと、を備えており、これら環状突部３ｂ、突条部３ｃは、分岐口２ａの外周縁及び内周縁にそれぞれ当接することによって、分岐管３が第１分割部材２Ａから離脱若しくは過挿入されることを防止している。また、本実施例における分岐管３は、図１，図２に示されるように挿口端部３ａの対抗側が受口端部３ｄとなっている。尚、分岐管は、例えば端部に挿口形状、受口形状、またはフランジ形状等に形成されてもよく、種々の分岐管を使用する態様でもよい。
【００１７】
また、第１分割部材２Ａにおける分岐口２ａの周縁部２ｂは、所要空間Ｓ内に向けて突設されており、周縁部２ｂの端面には、周縁部２ｂの全周方向に亘って弁座としての密封部材３２が設けられている。さらに、第１分割部材２Ａの上方の位置には、分岐口２ａの周縁部２ｂの近傍において外方に向けて一部張り出し、所要空間Ｓに連通する張出部２ｄが設けられており、この張出部２ｄは、流体管１の管軸方向の両端部に位置する内壁２ｆに流体管１と同軸方向に貫通する貫通孔２ｅ，２ｅ’が設けられている。この張出部２ｄには、前記駆動装置５が設置されている。尚、この張出部２ｄは、筐体２に対して着脱可能に設けられてもよい。
【００１８】
図３に示されるように、第２分割部材２Ｂの内周面には、第１分割部材２Ａとの対向面から周方向に沿って凹溝２ｃが所定長さ凹設されており、凹溝２ｃの外周側は、第２分割部材２Ｂの外周面側に突設している。この凹溝２ｃは、本実施例において流体管１の管軸方向に離間して２条設けられている（図５参照）。この凹溝２ｃは、後述するように弁体４の移動を案内する本発明における案内部となっている。
【００１９】
次に、弁体４について説明する。図３及び図４に示されるように、弁体４は、筐体２の内周面に沿って湾曲する側面視略円弧状の弁板４ａを備えている。この弁板４ａの外周面の一部は、後述する弁体４の閉塞状態時に密封部材３２に当接する閉塞部４ｅとなっており、閉塞部４ｅの内側の面は、分岐口２ａを密封状に閉塞する閉塞領域Ｒとなっている（図４の網点部に示す）。また弁板４ａの周方向における一方の端部は、先細に傾斜するテーパ部１４ａとなっているとともに、弁板４ａにおける流体管１の管軸方向の両端部には、弁板４ａと略同曲率で湾曲する基板４ｂが内側に固着されており、基板４ｂの内周面４ｂａ及び外周面４ｂｂは、弁板４ａの内周面及び外周面よりもそれぞれ内径側に位置している。尚、この基板は、弁板と別部材に形成されるものに限らず、弁板と一体形成される基板部としてもよい。
【００２０】
また、基板４ｂの外周面４ｂｂの適所には、本発明の従動部材であるラック４ｃが弁板４ａの側面に当接した状態で接続されており、ラック４ｃの外周面には、複数の凹凸が形成された本発明の従動部である被噛合面４ｄが形成されている。図４、図５に示されるように、このラック４ｃは、基板４ｂの内周面４ｂａからボルト１７を挿入し、緊締することで基板４ｂに接続固定されている。このラック４ｃは、所定の厚みを有しており、被噛合面４ｄが弁板４ａの外周面よりも外径側に位置している。すなわち、弁板４ａの両端部に設けられる基板４ｂ及びラック４ｃは、弁体４において肉厚に設けられる厚肉部４Ａを構成している。尚、このラックは、例えば溶接等で基板に固着されるものでもよいし、鋳造により基板と一体形成されるものでもよく、またはラックは、鋳造により弁板及び基板と一体形成されるものでも構わない。
【００２１】
図５に示されるように、このように構成された弁体４は、凹溝２ｃ，２ｃにラック４ｃの一部が内嵌されているとともに、基板４ｂの内周面４ｂａが、筐体２における流体管１の管軸方向の両端部に位置する内壁２ｆから所要空間Ｓ内に向けて所定距離離間してそれぞれ複数個ずつ設けられる案内支持部１３に当接するように配設されている。
【００２２】
次に駆動装置５について説明する。図６に示されるように、駆動装置５は、張出部２ｄの貫通孔２ｅ，２ｅ’に回動自在に挿通される回動軸５ａと、回動軸５ａの軸方向に所定間隔離間して設けられ被噛合面４ｄと噛合する噛合面５ｂをそれぞれ備えたピニオン５ｃ，５ｃと、から主に構成されている。
【００２３】
このピニオン５ｃ，５ｃは、回動軸５ａに対して固定されており、回動軸５ａが回動することに伴って各噛合面５ｂが回動するようになっている。また、回動軸５ａは、両端部が貫通孔２ｅ，２ｅ’から外部へ露出しており、回動軸５ａの一方の端部５ａａには、外径方向に突出する係止部５ｄが設けられているとともに、貫通孔２ｅに取付けられる断面視コ字形状のキャップ５ｅによって被覆されている。したがって、この回動軸５ａは、係止部５ｄ及びキャップ５ｅにより軸方向に離脱することが防止されている。
【００２４】
更に、回動軸５ａの他方の端部５ａｂは、図７に示すような第１分割部材２Ａの外周面に着脱可能な操作部材６と係合可能になっている。この操作部材６は、第１分割部材２Ａの外周面に取付けボルト７で取付けられる基部６ａと、回動軸５ａと略直交方向を向き、基部６ａに回動自在に取付けられる操作軸６ｂと、操作軸６ｂの一方の端部に設けられる操作端部６ｃと、操作軸６ｂの他方の端部に設けられる第１ベベルギヤ６ｄと、第１ベベルギヤ６ｄと噛合する第２ベベルギヤ６ｅと、から構成され、第２ベベルギヤ６ｅの略中央を貫通する孔部６ｆに回動軸５ａの端部５ａｂが挿入されて係合するようになっている。
【００２５】
この操作軸６ｂの操作端部６ｃに所定の工具を用いて回動させると、操作軸６ｂの軸回りの回動が第１、２ベベルギヤ６ｄ，６ｅにより回動軸５ａの軸回りの回動に変換されて各噛合面５ｂが回動するようになっている。このように各噛合面５ｂが回動すると、図８に示すように、各噛合面５ｂの回動がラック４ｃの被噛合面４ｄに伝わり、弁体４が、凹溝２ｃ，２ｃ及び案内支持部１３に案内されながら、且つ筐体２の内壁２ｆ，２ｆにより管軸方向の移動を規制されながら、筐体２の内周に沿って回動するようになる。図３は、弁体４が筐体２の分岐口２ａを閉塞しない開放状態となっており、当該開放状態から弁体４を回動させると、図９に示されるように、弁体４の閉塞領域Ｒが分岐口２ａを密封状に閉塞する閉塞状態となり、すなわち、筐体２の外方から操作軸６ｂを回動操作することで弁体４が分岐口２ａを開閉して流体の分岐状態を切替えることができるようになっている。
【００２６】
次に、実際に流体管１内の流体を分岐管３側へ不断流状態で分岐させる態様について説明する。
【００２７】
先ず、図８に示すように、弁体４の開状態時に、分岐管３の受口端部３ｄに図示しない穿孔装置を取付け、該穿孔装置のカッター９を流体管１に向けて分岐管３内を進行させて、流体管１の管壁に穿孔部１ａを形成する（図９参照）。このとき案内支持部１３は、図５に示すように筐体２の内壁から流体管１と同軸方向に対向し合うようにして設けられているが、対向する案内支持部１３同士が分岐管３の流路を阻害しない程度に流体管１の管軸方向に離間しているため、カッター９の進行移動を阻害しないようになっている。
【００２８】
その後、図７に示した操作軸６ｂの操作端部６ｃを回動操作して、図９に示されるように、弁体４を閉操作位置まで筐体２の内周に沿って移動させる。このとき、弁体４は基板４ｂの内周面４ｂａを案内支持部１３に当接させて案内移動されるため、被噛合面４ｄがピニオン５ｃ，５ｃの各噛合面５ｂとの噛合状態を維持して滑らかに移動可能である。弁体４が密封部材３２に当接すると、テーパ部１４ａが密封部材３２に沿って若干流体管１側に摺動するため、弁体４が分岐口２ａの周縁部２ｂに引っ掛かり、それ以上回動不能になることが防がれる。その後、弁体４の閉塞部４ｅが密封部材３２に当接し、分岐口２ａが密封状に閉塞される。
【００２９】
さらに、案内支持部１３のうち分岐口２ａの近傍に配設されるものは、弁体４の閉状態において分岐管３側の水圧試験等が行われる場合に、分岐管３側から流体管１側に流体が送られることにより生じる逆圧に対し弁体４の内周面４ｂａを支持することとなり、弁体４における閉塞部４ｅの密封部材３２との密封性を保持することができる。
【００３０】
そして、分岐管３の受口端部３ｄに接続された図示しない穿孔装置を取外すとともに、該穿孔装置に換えて図示しない分岐配管を接続する。その後、上記の工程同様に弁体４を前記開放状態とすることで、流体管１を流れる流体が穿孔部１ａを介して分岐口２ａから前記分岐配管へ分岐される。
【００３１】
そして、回動軸５ａに係合した操作部材６を筐体２の外周面から取外し、図１０に示されるように、操作部材６に換えて筐体２の外周面から回動軸５ａの端部に亘って設けられる回動規制部材１０を取付け固定する。これにより、回動軸５ａの回動が回動規制部材１０により規制され、弁体４が開放された状態を維持することができる。
【００３２】
以上説明したように、駆動装置５の噛合面５ｂに噛合する弁体４の被噛合面４ｄが、弁体４における基板４ｂ及びラック４ｃから構成される厚肉部４Ａに設けられていることにより、ピニオン５ｃからかかる駆動負荷に抗することができ、弁体４を円滑に回動することができるばかりか、被噛合面４ｄが厚肉部４Ａによって効果的に補強されており、弁板４ａの厚みを厚くすることを必要としない。したがって、弁板４ａが軽量化され、弁体４の移動操作が容易となる。
【００３３】
また、厚肉部４Ａ及び被噛合面４ｄが、弁体４における閉塞部４ｅの閉塞領域Ｒを避けた位置に設けられるため、当該厚肉部４Ａ及び被噛合面４ｄが、分岐口２ａを閉塞した閉塞状態に干渉することがなく、厚肉部４Ａ及び被噛合面４ｄの設計自由度が高くなる。
【００３４】
また、厚肉部４Ａが筐体２の第２分割部材２Ｂに設けられた凹溝２ｃに内嵌され、弁体４が筐体２の内周に沿って案内されるため、弁体４が流体管１の管軸方向に位置ズレすることが規制され、弁体４を分岐口２ａに向けて確実に移動操作できる。更に、弁体４は案内支持部１３に支持されながら周方向に案内されるため、弁体４が流体管１の径方向に位置ズレすることが規制されている。
【００３５】
また、厚肉部４Ａが弁体４の両端部に設けられることで、この厚肉部４Ａを弁体４の骨組みとして利用することができるため、弁体４の強度が向上し、弁体４における厚肉部４Ａ以外の部分を薄く形成することができ、弁体４の重量を軽量化することができる。更に、弁板４ａと筐体２の内周面とを近接して配置することができ、分岐口２ａの近傍をコンパクト化できる。
【００３６】
また、厚肉部４Ａは、弁体４の基板４ｂとラック４ｃとがボルト１７によって固定されている。すなわち、弁体４とラック４ｃとを別個に製造しており、例えば、ラック４ｃを駆動負荷に応じた強度のものに変更可能にできるので、弁体４をラック４ｃとを一体形成するよりも汎用性に優れ、コストを抑えることができる。尚、弁体は、弁体の強度の重視をして、弁体とラックとを一体に形成する態様のものでもよい。
【００３７】
次いで、ラックの変形例について説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。
【００３８】
図１１（ａ）に示されるように、本変形例におけるラック４１ｃは、弁板４ａよりも弁体４の周方向に長寸に延長されており、第２分割部材２Ｂに設けられた凹溝２１ｃ，２１ｃも周方向に延長されて形成されている。更に、案内支持部１３１は、円弧状に連続して形成されており、分割された第１，第２分割部材２Ａ，２Ｂごとに各１個ずつ設けられている。
【００３９】
図１１（ｂ）に示されるように、弁体４１を回動させると、ラック４１ｃが凹溝２１ｃ，２１ｃに内嵌されて案内された状態を保ちながら分岐口２ａが密封状に閉塞される。これによれば、弁体４１が凹溝２１ｃ，２１ｃにより、弁体４１の開放状態に加え閉塞状態においても、流体管１の管軸方向に位置ズレすることが規制されるため、弁体４を分岐口２ａに向けて確実に移動操作できるとともに、案内支持部１３１，１３１により、被噛合面４ｄがピニオン５ｃ，５ｃの各噛合面５ｂとの噛合状態を維持して滑らかに移動できる。また、ラック４１ｃにおける延長された部分は、ピニオン５ｃの噛合面５ｂと噛合することがないため、当該ラック４１ｃにおける延長された部分は、ある程度の強度を有すればよく、厚肉部４Ａほど肉厚に形成する必要がない。
【００４０】
続いて、閉塞部の変形例について説明すると、前記実施例では、弁体４における密封部材３２と当接する面が閉塞部４ｅとなっていたが、図１２に示されるように、弁体４’の閉塞部４１ｅに密封部材３２１を取付け、弁体４’の閉塞状態時に当該密封部材３２１が分岐口２ａの周縁部２ｂに当接するようにしてもよい。尚、凹溝などの案内部は、筐体に対し必ずしも設けられるものに限られず、図１２のように特段に設けずともよい。
【００４１】
次いで、弁体の変形例について説明する。図１３に示されるように、本変形例の弁体４２は、基板４２ｂの両側面４２ｂｃ，４２ｂｃに、頭部に回転自在なキャスタ１２を備えた低摩擦ボルト２３が取付けられている。この低摩擦ボルト２３のキャスタ１２は、筐体２における流体管１の管軸方向の両端部に位置する内壁２ｆに当接し、弁体４２の回動に合わせて回転するようになっている。そのため、弁体４２がスムーズに回転されるようになり、弁体４２の操作性が向上する。尚、低摩擦ボルト２３に限られず、基板４２ｂの側面４２ｂｃと内壁２ｆとの間隙には、例えば摩擦の低い樹脂等を配設してもよい。
【００４２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４３】
例えば、前記実施例では、厚肉部４Ａが弁体４の外周面側に突出して設けられ、厚肉部４Ａを構成するラック４ｃの外周面に被噛合面４ｄが形成されていたが、例えば、厚肉部が弁体の内周面側に突出して設けられ、被噛合面を弁体の外周面を切欠いて設けてもよいし、厚肉部の側面に被噛合面を形成してもよく、厚肉部に被噛合面が設けられるものであればよい。
【００４４】
また、前記実施例では、駆動装置５には、ピニオン５ｃが２つ設けられ、両ピニオン５ｃの回動により弁体４に駆動力を与えていたが、これに限られず、一方のピニオンが回動軸５ａに固着され、他方のピニオンが回動軸５ａに回動自在に取付けられ、前記一方のピニオンの回動で弁体４に駆動力を与えるとともに、前記他方のピニオンが弁体４の回動を補助するようにしてもよい。尚、前記他方のピニオンは、ローラー等の別部材に代用することができる。
【００４５】
また、厚肉部４Ａは、弁板４ａにおける流体管１の管軸方向の両端部に設けられるものに限られず、例えば、弁板４ａの周方向に１条のみ、または３条以上の複数に設けられてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１                流体管
１ａ              穿孔部
２                筐体
２ａ              分岐口
２ｂ              周縁部
２ｃ，２ｃ        凹溝（案内部）
３                分岐管
４                弁体
４ａ              弁板
４ｂ              基板（厚肉部）
４ｃ              ラック（厚肉部）
４ｄ              被噛合面（従動部）
４ｅ              閉塞部
４Ａ              厚肉部
５                駆動装置
５ｂ              噛合面
５ｃ，５ｃ        ピニオン
６                操作部材
１０              回動規制部材
１３              案内支持部
２１ｃ，２１ｃ    凹溝（案内部）
２３              低摩擦ボルト
３２              密封部材
４’              弁体
４１ｃ            ラック（厚肉部）
４１ｅ            閉塞部
４２              弁体
４２ｂ            基板（厚肉部）
１３１，１３１    案内支持部
３２１            密封部材
【図１】
2014084920.tif 000003
【図２】
2014084920.tif 000004
【図３】
2014084920.tif 000005
【図４】
2014084920.tif 000006
【図５】
2014084920.tif 000007
【図６】
2014084920.tif 000008
【図７】
2014084920.tif 000009
【図８】
2014084920.tif 000010
【図９】
2014084920.tif 000011
【図１０】
2014084920.tif 000012
【図１１】
2014084920.tif 000013
【図１２】
2014084920.tif 000014
【図１３】
2014084920.tif 000015