(57)【要約】【課題】触媒層における水素イオンの通過抵抗が従来のものよりも小さい膜電極接合体を得ることのできる、膜電極接合体の製造方法を提供すること。【解決手段】この膜電極接合体の製造方法は、  触媒を担持したカーボン粒子ＣＢと第一電解質樹脂とを含む触媒層１２ａを、シート状に形成された多孔質基材１１１ａの一方側の面に形成する電極形成工程と、  多孔質基材１１１ａのうち触媒層１２ａが形成されていない方の面と接する空間の圧力を、触媒層１２ａと接する空間の圧力よりも低い状態とする減圧工程とを有している。  減圧工程の後で行われる塗布工程においては、触媒層１２ａに対して、第一電解質樹脂と同一の樹脂である第二電解質樹脂を含む塗布液ＬＱが塗布される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子形燃料電池に用いられる膜電極接合体の製造方法であって、
触媒を担持したカーボン粒子と第一電解質樹脂とを含む触媒層を、シート状に形成された多孔質基材の一方側の面に形成する電極形成工程と、
前記多孔質基材のうち前記触媒層が形成されていない方の面と接する空間の圧力を、前記触媒層と接する空間の圧力よりも低い状態とする減圧工程と、
前記触媒層に対して、前記第一電解質樹脂と同一の樹脂である第二電解質樹脂を含む液体を塗布する塗布工程と、
を有することを特徴とする膜電極接合体の製造方法。
【請求項２】
前記塗布工程において塗布された前記液体に含まれる前記第二電解質樹脂の量は、前記電極形成工程で形成された前記触媒層に含まれる第一電解質樹脂の量の５０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の膜電極接合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子形燃料電池に用いられる膜電極接合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子形燃料電池の燃料電池セルは、水素イオン伝導性を有する電解質膜の両面に触媒層を形成してなる膜電極接合体（ＭＥＡ）と、当該膜電極接合体のそれぞれの触媒層の上に積層されたガス拡散層とを有する構造となっている。ガス拡散層を経由してそれぞれの触媒層に反応ガス（燃料ガス、酸化剤ガス）が供給されることで、発電が行なわれる。
【０００３】
触媒層は、触媒である白金を担持したカーボンと、電解質樹脂（アイオノマー）とを含有してなる多孔質層であって、供給された反応ガスにより発電反応を生じさせる電極層を構成する。膜電極接合体（ＭＥＡ）のうち一方の面に形成された触媒層はアノード（燃料極）を構成し、他方の面に形成された触媒層はカソード（空気極）を構成する。
【０００４】
このような触媒層を有する膜電極接合体の製造方法として、これまでに様々な方法が提案されている。例えば、下記特許文献１には、白金触媒を担持したカーボン、電解質樹脂、及び溶媒からなる触媒インクを作成し、当該触媒インクをＰＴＦＥシートに塗布して乾燥させることにより触媒層を形成する方法が記載されている。膜電極接合体は、触媒層が形成された上記ＰＴＦＥシートを、電解質膜の両面にホットプレスで接合することで形成される。
【０００５】
触媒層に含まれる電解質樹脂は、アノードにおいて生成された水素イオン、又は、電解質膜を通過してカソードに到達した水素イオンが通過する経路となるものである。従って、水素イオンの通過抵抗（プロトン抵抗）が小さくなるように、触媒層における電解質樹脂の配置や形状等を最適化すれば、燃料電池の発電効率を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−４５００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載の方法により形成される触媒層においては、カーボン粒子が多孔質の骨材を形成しており、電解質樹脂は当該骨材の表面に沿ってのみ配置されている。このため、触媒層内において水素イオンが通過する経路は、多孔質の骨材表面に沿った経路のみである。すなわち、多孔質の空隙（孔）の壁面に沿うような経路のみであって、例えば空隙の内部を貫くような経路は形成されていない。このように、従来の膜電極接合体における触媒層は、水素イオンの通過抵抗を更に小さくする余地のあるものであった。
【０００８】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、触媒層における水素イオンの通過抵抗が従来のものよりも小さい膜電極接合体を得ることのできる、膜電極接合体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明に係る膜電極接合体の製造方法は、高分子形燃料電池に用いられる膜電極接合体の製造方法であって、触媒を担持したカーボンと第一電解質樹脂とを含む触媒層を、シート状に形成された多孔質基材の一方側の面に形成する電極形成工程と、前記多孔質基材のうち前記触媒層が形成されていない方の面と接する空間の圧力を、前記触媒層と接する空間の圧力よりも低い状態とする減圧工程と、前記触媒層に対して、前記第一電解質樹脂と同一の樹脂である第二電解質樹脂を含む液体を塗布する塗布工程と、を有することを特徴としている。
【００１０】
本発明に係る膜電極接合体の製造方法は、電極形成工程と、減圧工程と、塗布工程とを有している。電極形成工程は、触媒を担持したカーボン粒子と第一電解質樹脂とを含む触媒層を、シート状に形成された多孔質基材の一方側の面に形成する工程である。触媒層は、従来の膜電極接合体における触媒層（電極層）の形成方法と同様の方法によって形成される。すなわち、電極形成工程が完了した時点において、触媒層は多孔質層となっている。
【００１１】
触媒層が形成された多孔質基材は、膜電極接合体の一部を構成するものである。後の工程（上記塗布工程よりも後の工程）においては、多孔質基材のうち触媒層が形成されていない方の面を電解質膜の表面に当接させた状態でホットプレスを行うことにより、膜電極接合体が形成される。電極形成工程により形成された触媒層が、膜電極接合体の電極層となる。
【００１２】
減圧工程は、上記電極形成工程の後に行われる工程であって、多孔質基材のうち触媒層が形成されていない方の面と接する空間の圧力を、触媒層と接する空間の圧力よりも低い状態とする工程である。このような工程は、例えば、外壁の一部に開口が形成された減圧容器を用意し、触媒層が当該減圧容器の外側を向いた状態で、上記開口に対して多孔質基材を装着し、減圧容器の内部を減圧すること等により行われる。多孔質基材及び触媒層はいずれも多孔質であるから、減圧工程以降においては、触媒層から多孔質基材に向かって空気が流れている状態となる。
【００１３】
塗布工程は、上記減圧工程の後に行われる工程であって、電極形成工程で用いた第一電解質樹脂と同一の樹脂である第二電解質樹脂を含む液体を、触媒層に対して塗布する工程である。このとき、触媒層から多孔質基材に向かう空気の流れにより、第二電解質樹脂を含む液体は触媒層の内部に浸透する。その結果、第二電解質樹脂は、多孔質である触媒層の空隙（孔）の内部に分散配置される。
【００１４】
以上のような工程を経て得られた触媒層においては、触媒を担持したカーボン粒子が多孔質の骨材を形成し、第一電解質樹脂が当該骨材の表面に沿って配置される。更に、第二電解質樹脂が、多孔質の空隙（孔）を貫くような柱を形成し、当該柱が第一電解質樹脂の表面同士を網目状に繋ぐよう配置される。
【００１５】
その結果、燃料電池の発電中において触媒層内を通過する水素イオンは、従来のような多孔質の骨材表面に沿った経路（空隙の壁面に沿った経路）のみならず、空隙の内部を貫くような経路をも通過することができる。このため、触媒層における水素イオンの通過抵抗は、従来のものよりも小さくなっている。
【００１６】
以上のように、本発明に係る膜電極接合体の製造方法によれば、触媒層における水素イオンの通過抵抗が従来のものよりも小さい膜電極接合体を得ることができる。
【００１７】
また本発明に係る膜電極接合体の製造方法では、前記塗布工程において塗布された前記液体に含まれる前記第二電解質樹脂の量は、前記電極形成工程で形成された前記触媒層に含まれる第一電解質樹脂の量の５０％以下であることも好ましい。
【００１８】
最終的に触媒層に含まれる電解質樹脂全体（第一電解質樹脂及び第二電解質樹脂）において、第二電解質樹脂が占める割合が大きくなりすぎると、触媒層における水素イオンの通過抵抗が逆に低下してしまうことがある。これは、カーボン粒子に対する電解質樹脂の付着量が低下することによるものと推測される。
【００１９】
この好ましい態様では、塗布工程において塗布された液体に含まれる第二電解質樹脂の量が、電極形成工程で形成された触媒層に含まれる第一電解質樹脂の量の５０％以下である。これにより、最終的に触媒層に含まれる電解質樹脂全体（第一電解質樹脂及び第二電解質樹脂）のうち少なくとも５０％は、第一電解質樹脂として当該骨材の表面に沿って配置される。その結果、カーボン粒子に対する電解質樹脂の付着量が十分に確保されるため、触媒層における水素イオンの通過抵抗が低下してしまうことがない。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、触媒層における水素イオンの通過抵抗が従来のものよりも小さい膜電極接合体を得ることのできる、膜電極接合体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態により得られる膜電極接合体を含む燃料電池セルの断面図である。
【図２】図１に示した燃料電池セルの製法を説明するための分解図である。
【図３】図１に示した燃料電池セルのうち、膜電極接合体の製法を説明するための分解図である。
【図４】本発明の一実施形態のうち、減圧工程を説明するための図である。
【図５】本発明の一実施形態のうち、塗布工程を説明するための図である。
【図６】本発明の一実施形態により得られた膜電極接合体の触媒層を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態により得られる膜電極接合体を含む燃料電池セルの断面図である。燃料電池セル１は、所謂平板型の高分子電解質型燃料電池（ＰＥＦＣ）であって、平面視矩形に形成されている。図１に示したように、燃料電池セル１は、膜電極接合体１０と、一対のガス拡散層２０と、一対のセパレータ３０とを備えている。
【００２４】
膜電極接合体１０は、水素イオン伝導性を有する電解質膜１１の両面に、それぞれ触媒層１２ａ、１２ｂを有しており、所謂ＭＥＡと称されるものである。触媒層１２ａ、１２ｂはいずれも、カーボン粒子に白金微粒子を担持させ、更に電解質（アイオノマー）を含有させた触媒層（電極層）として、電解質膜１１の両面に形成されている。触媒層１２ａは酸化剤ガス（例えば空気）と反応するカソード電極層であり、触媒層１２ｂは燃料ガス（例えば水素）と反応するアノード電極層である。膜電極接合体１０の具体的な構成や製造方法については、後に詳しく説明する。
【００２５】
ガス拡散層２０は、反応ガスの拡散性を高めるための層であって、膜電極接合体１０を両面から挟み込むように配置される。すなわち、燃料電池セル１は、カソード側ガス拡散層２０ａとアノード側ガス拡散層２０ｂとからなる二つのガス拡散層２０を有している。電解質膜１１の触媒層１２ａにはカソード側ガス拡散層２０ａが積層され、電解質膜１１の触媒層１２ｂにはアノード側ガス拡散層２０ｂが積層される。
【００２６】
これら二つのガス拡散層２０は、いずれも、カーボンペーパーからなる拡散層基材（２２ａ、２２ｂ）の一方側の面上に、導電性及び撥水性を有する材料で形成された導電性多孔質層（２１ａ、２１ｂ）を備えた構成となっている。ガス拡散層２０は、導電性多孔質層（２１ａ、２１ｂ）側の面を膜電極接合体１０側に向けて配置されている。このため、導電性多孔質層２１ａが触媒層１２ａに接した状態となっており、導電性多孔質層２１ｂが触媒層１２ｂに接した状態となっている。ガス拡散層２０は、反応ガスの拡散性を高める機能の他、膜電極接合体１０側から生成水及び加湿水を排出するための機能や、触媒層１２ａ及び触媒層１２ｂから電流を効率的に取り出すための機能をも担っている。
【００２７】
セパレータ３０は、燃料電池セル１の最も外側に配置された導電性の層であり、カーボンにより形成されている。セパレータ３０は、カソード側ガス拡散層２０ａに隣接して配置されるカソード側セパレータ３０ａと、アノード側ガス拡散層２０ｂに隣接して配置されるアノード側セパレータ３０ｂとからなるが、これらは互いに同一の形状となっている。
【００２８】
カソード側セパレータ３０ａのうち拡散層基材２２ａと接する面には、断面が矩形の溝３１ａが複数本、互いに平行に並ぶように形成されている。これらの溝３１ａは、拡散層基材２２ａに対して酸化剤ガスを外部から共有するための流路である。同様に、アノード側セパレータ３０ｂのうち拡散層基材２２ｂと接する面には、断面が矩形の溝３１ｂが複数本、互いに平行に並ぶように形成されている。これらの溝３１ｂは、拡散層基材２２ｂに対して燃料ガスを外部から共有するための流路である。
【００２９】
図１には、一つの燃料電池セル１（単セル）のみを示したが、実際の燃料電池装置においては複数の燃料電池セル１が積層され、セパレータ３０を介して互いに電気的に直列接続された状態（セルスタック）となる。一つの燃料電池セル１の発電電圧は約１Ｖ程度であるが、上記のように複数の燃料電池セル１を直列接続することにより、数百Ｖの高電圧を出力することが可能となる。このように、セパレータ３０は、複数の燃料電池セル１を電気的に接続する役割と、各燃料電池セル１に対して反応ガスを供給する役割とを担っている。尚、互いに隣接するカソード側セパレータ３０ａとアノード側セパレータ３０ｂとの間には、燃料電池セル１を冷却するための冷媒流路を形成してもよい。
【００３０】
以上のような構成の燃料電池セル１を製作する方法について、図２を参照しながら簡単に説明する。図２は、燃料電池セル１の製法を説明するための分解図である。図２に示したように、まず、電解質膜１１に触媒層１２ａ及び触媒層１２ｂ形成した状態の膜電極接合体１０と、カソード側ガス拡散層２０ａと、アノード側ガス拡散層２０ｂとがそれぞれ個別に作成される。
【００３１】
その後、膜電極接合体１０の触媒層１２ａに対して導電性多孔質層２１ａを当接させ、膜電極接合体１０の触媒層１２ｂに対して導電性多孔質層２１ｂを当接させた状態とする。すなわち、膜電極接合体１０をその両面から、カソード側ガス拡散層２０ａとアノード側ガス拡散層２０ｂとで挟みこんだ状態とする。
【００３２】
この状態でホットプレス処理を行い、カソード側ガス拡散層２０ａ、膜電極接合体１０、及びアノード側ガス拡散層２０ｂを接合して一体化する。その後、これをカソード側セパレータ３０ａとアノード側セパレータ３０ｂとで挟みこむ。尚、燃料電池セル１単体の状態では、セパレータ３０とガス拡散層２０との接合は特に行われない。これらは、複数の燃料電池セル１を積層してセルスタックを構成した状態で、全体を積層方向に沿って圧縮するように保持することにより固定される。
【００３３】
続いて、膜電極接合体１０の製造方法について、図３を参照しながら説明する。図３は、燃料電池セル１のうち、膜電極接合体１０の製法を説明するための分解図である。図３に示したように、膜電極接合体１０は、電解質シート１１０と、電解質シート１１０の両側に配置される一対の触媒シート４０ａ、４０ｂとを有している。
【００３４】
電解質シート１１０は、シート状に形成された緻密な電解質膜であって、電解質膜１１の大部分を占めるものである。
【００３５】
触媒シート４０ａは、多孔質のＰＴＦＥシートである多孔質基材１１１ａの一方側の面に、多孔質の触媒層１２ａが形成されたものである。また、触媒シート４０ｂは、多孔質のＰＴＦＥシートである多孔質基材１１１ｂの一方側の面に、多孔質の触媒層１２ｂが形成されたものである。触媒シート４０ａと触媒シート４０ｂは、形状や材質が互いに同一のものである。
【００３６】
膜電極接合体１０を形成するに当たっては、触媒シート４０ａのうち多孔質基材１１１ａ側の面を電解質シート１１０の一方側の面と対向させ、触媒シート４０ｂのうち多孔質基材１１１ｂ側の面を電解質シート１１０の他方側の面と対向させて、触媒シート４０ａ、電解質シート１１０、及び触媒シート４０ｂを重ね合わせた状態とする。その後、これらをホットプレスにより接合して一体とすることで、膜電極接合体１０が形成される。このとき、多孔質基材１１１ａ、電解質シート１１０、及び多孔質基材１１１ｂは一体となり、電解質膜１１となる。
【００３７】
続いて、触媒シート４０ａを形成する方法について、図４及び図５を参照しながら更に詳しく説明する。尚、触媒シート４０ｂを形成する方法については、触媒シート４０ａの場合と同一であるため、説明を省略する。
【００３８】
＜電極形成工程＞まず、白金触媒を担持したカーボン粒子に水を加えよく混合する。これに、電解質溶液（Ｎａｆｉｏｎ２０ｗｔ％溶液：Ａｌｄｒｉｃｈｉ社製）、及び溶媒としてのエタノールを加えて混合し、触媒インクを作成する。
【００３９】
続いて、多孔質のＰＴＦＥシートである多孔質基材１１１ａの一方側の面に、上記の触媒インクを塗布する。触媒インクはその厚さが一様となるように塗布する。その後、塗布された触媒インクを加熱し、乾燥させる。触媒インクは、水及びエタノールが除去されて、多孔質の触媒層１２ａとなる。
【００４０】
＜減圧工程＞次に、電極形成工程により触媒層１２ａが形成された多孔質基材１１１ａ（触媒シート４０ａ）を、減圧容器に取り付ける。減圧容器は、排気ポンプによって内部の空気を排出し減圧することのできる容器である。減圧容器は、その内部空間と外部空間とを隔てる壁Ｗの一部に、矩形の開口を有している。当該開口の形状は、触媒シート４０ａの平面視における外形と略同一形状となっている。図４に示したように、触媒シート４０ａは、触媒層１２ａが減圧容器の外側を向いた状態で、上記開口に嵌め込まれるように取り付けられる。図４においては、壁Ｗの左側が減圧容器の内側であり、壁Ｗの右側が減圧容器の外側（外部空間）である。
【００４１】
この状態で減圧容器の内部の空気を排出し、減圧容器の内部の気圧を、外部の大気圧よりも低い状態とする。換言すれば、多孔質基材１１１ａのうち触媒層１２ａが形成されていない方の面と接する空間の圧力を、触媒層１２ａと接する空間の圧力よりも低い状態とする。
【００４２】
このとき、多孔質基材１１１ａ及び触媒層１２ａはいずれも多孔質であるから、触媒層１２ａから多孔質基材１１１ａに向かって空気が流れている状態となる。かかる空気の流れを、図４では矢印ＡＦで示している。
【００４３】
＜塗布工程＞次に、電極形成工程において触媒インクを作成する際に用いたものと同一の電解質溶液（Ｎａｆｉｏｎ２０ｗｔ％溶液：Ａｌｄｒｉｃｈｉ社製）に対し、水及びエタノールを混合することにより得られる塗布液ＬＱを準備する。かかる塗布液ＬＱは、触媒インクに含まれる電解質樹脂（Ｎａｆｉｏｎ）と同一の電解質樹脂を含む液体ということができる。
【００４４】
図５に示したように、上記塗布液ＬＱをスプレーノズルＮＺの先端から噴射させ、触媒層１２ａの表面に対して吹き付ける。スプレーノズルＮＺは図示しない駆動機構により、触媒層１２ａの表面に沿って移動可能となっている。スプレーノズルＮＺは、触媒層１２ａの表面全体に対し一様に塗布液ＬＱが塗布されるように、触媒層１２ａの表面に沿って移動しながら塗布液ＬＱを噴射する。
【００４５】
このとき、触媒層１２ａの表面に塗布された塗布液ＬＱに含まれる電解質樹脂（Ｎａｆｉｏｎ）の総量が、電極形成工程において形成された触媒層１２ａに含まれる電解質樹脂の量の５０％以下となるように、スプレーノズルＮＺからの塗布液ＬＱの噴射速度及び噴射時間等が調整される。
【００４６】
触媒層１２ａから多孔質基材１１１ａに向かう空気の流れにより、触媒層１２ａの表面に塗布された塗布液ＬＱは触媒層１２ａの内部に浸透する。その結果、塗布液ＬＱに含まれる電解質樹脂は、多孔質である触媒層１２ａの空隙（孔）の内部に分散配置される。その後、触媒層１２ａを加熱して乾燥させる。
【００４７】
以上のような工程を経て得られた触媒層１２ａにおける電解質樹脂の配置及び形状等について、図６を参照しながら説明する。図６は、膜電極接合体１０の触媒層１２ａを模式的に示した図である。このうち、図６（Ａ）は、減圧工程及び塗布工程を行わない従来の製造工程によって得られた触媒層１２ａの一部を参考のために示したものであり、空隙ＰＯの近傍を模式的に示している。図６（Ｂ）は、上記のように減圧工程及び塗布工程を経て得られた触媒層１２ａの一部を示したものであり、空隙ＰＯの近傍を模式的に示している。
【００４８】
図６（Ａ）に示したように、従来の製造工程によって得られた触媒層１２ａにおいては、触媒を担持したカーボン粒子ＣＢが多孔質の骨材を形成しており、電解質樹脂からなる樹脂層ＰＥ１が、当該骨材の表面に沿ってのみ配置されている。すなわち、電解質樹脂は、多孔質の空隙ＰＯの壁面に沿うようにのみ配置されている。
【００４９】
一方、図６（Ｂ）に示したように、本実施形態に係る製造工程によって得られた触媒層１２ａにおいては、図６（Ａ）と同様に触媒を担持したカーボン粒子ＣＢが多孔質の骨材を形成しており、電解質樹脂からなる樹脂層ＰＥ１が、当該骨材の表面に沿って配置されている。更に図６（Ｂ）においては、塗布材に含まれていた電解質樹脂が、多孔質の空隙（孔）を貫くような柱ＰＥ２を形成しており、当該柱ＰＥ２が樹脂層ＰＥ１の表面同士を網目状に繋ぐよう配置されている。
【００５０】
その結果、燃料電池セル１の発電中において触媒層１２ａ内を通過する水素イオンは、従来のような多孔質の骨材表面に沿った経路（空隙ＰＯの壁面に沿った経路）のみならず、空隙ＰＯの内部を貫くような経路をも通過することができる。このため、触媒層１２ａにおける水素イオンの通過抵抗は、図６（Ａ）に示した従来のものよりも小さくなっている。
【００５１】
以上のように、本実施形態に係る膜電極接合体１０の製造方法によれば、触媒層１２ａ、１２ｂにおける水素イオンの通過抵抗が従来のものよりも小さい膜電極接合体１０を得ることができる。
【００５２】
また、本実施形態においては、塗布工程において塗布された塗布液ＬＱに含まれる電解質樹脂の量が、電極形成工程で形成された触媒層１２ａに含まれる電解質樹脂の量の５０％以下である。これにより、最終的に触媒層に含まれる電解質樹脂全体（樹脂層ＰＥ１及び柱ＰＥ２）のうち少なくとも５０％は、樹脂層ＰＥ１として当該骨材の表面に沿って配置される。その結果、カーボン粒子ＣＢに対する電解質樹脂の付着量が十分に確保されるため、触媒層１２ａにおける水素イオンの通過抵抗が低下してしまうことがない。
【００５３】
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００５４】
１０：膜電極接合体
１１：電解質膜
１２ａ，１２ｂ：触媒層
２０：ガス拡散層
２０ａ：カソード側ガス拡散層
２０ｂ：アノード側ガス拡散層
２１ａ，２１ｂ：導電性多孔質層
２２ａ，２２ｂ：拡散層基材
３０：セパレータ
３０ａ：カソード側セパレータ
３０ｂ：アノード側セパレータ
３１ａ，３１ｂ：溝
４０ａ，４０ｂ：触媒シート
１１０：電解質シート
１１１ａ，１１１ｂ：多孔質基材
ＣＢ：カーボン粒子
ＬＱ：塗布液
ＮＺ：スプレーノズル
ＰＥ１：樹脂層
ＰＥ２：柱
ＰＯ：空隙
Ｗ：壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014017113.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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