(57)【要約】【課題】  強固な固定を必要としない複数の鉄筋の結束を目的とし、結束作業が容易で、専門職による作業を必要とせずに作業コストを削減することができる鉄筋結束具の提供。【解決手段】  １本の金属線材１１の曲げ加工による結束具本体１と、１組のボルト２・ナット３からなり、結束具本体１は、1本の金属線材１１を予め略Ｕ字状に湾曲形成され、その両端部を丸めてボルト２を挿入可能な挿通孔１２、１２が形成されている。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上記課題を解決するため請求項１記載の鉄筋結束具は、１本の金属線材の曲げ加工による結束具本体と、１組のボルト・ナットからなり、
前記結束具本体は、1本の金属線材を予め略Ｕ字状に湾曲形成され、その両端部を丸めて前記ボルトを挿入可能な挿通孔が形成されていることを特徴とする鉄筋結束具。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄筋結束具において、
前記挿通孔が外側に向けてコイルスプリング状に２巻以上であることを特徴とする鉄筋結束具。
【請求項３】
請求項２記載の鉄筋結束具明において、
前記挿通孔の少なくとも一方が外側に向けて左周りのコイルスプリング状であることを特徴とする鉄筋結束具。
【請求項４】
請求項２記載の鉄筋結束具明において、
前記一方の挿通孔が外側に向けて左周りのコイルスプリング状で、もう一方の挿通孔が外側に向けて右周りのコイルスプリング状であることを特徴とする鉄筋結束具。
【請求項５】
請求項２または３に記載の鉄筋結束具において、
前記ナットが、前記挿通孔の内径より小径のナット本体部と、該ナット本体部の外周より大経で、前記コイルスプリング状に巻かれた線材の先端内面側に当接することでナットの回転を阻止するストッパ片を有するフランジを備えることを特徴とする鉄筋結束具。
【請求項６】
請求項２または３に記載の鉄筋結束具において、
前記ナットが、前記コイルスプリング状に巻かれた線材の先端内面側に当接することでナットの回転を阻止するストッパ片を有する略長方形の板状ナットであることを特徴とする鉄筋結束具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の鉄筋結束具において、
前記ナットがナット本体部を前記挿通孔内に圧入し、もしくは溶接、接着剤などで結束具本体に固定されていることを特徴とする鉄筋結束具
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鉄筋結束具において、
前記ボルトが、フランジボルトであることを特徴とする鉄筋結束具。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の鉄筋結束具において、
前記金属線材が焼きなました鋼鉄線であることを特徴とする鉄筋結束具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強固な固定を必要としない複数の鉄筋を結束固定する鉄筋結束具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に結束する鉄筋結束具として、１本のＵボルト及びナットと結束プレートとで構成され、該結束プレートは、Ｕボルトの両端雄ねじ部を挿通可能な挿通孔が形成され、Ｕボルトは、その両端雄ねじ部とＵ字状折曲部との間に該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは略直交する方向へ折曲可能な肉薄板状部が形成された構造のものが知られている（例えば、特許文献１）。
また、強固な固定を必要としない鉄筋交差部等の結束には、１組の細いなまし鉄線（番線）が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８―２１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述の番線は、材料費としては安価であるが、捻るとすぐ切れるような細い焼きなました鉄線であるため、番線による結束には熟練を要し、なれないと確実に締め付けることができず、また、締め付けが強すぎると切れてしまうという問題がある。
このため、番線による結束は、専門職による作業が必要で、人件費がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、強固な固定を必要としない複数の鉄筋の結束を目的とし、結束作業が容易で、専門職による作業を必要とせずに作業コストを削減することができる鉄筋結束具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の鉄筋結束具は、１本の金属線材の曲げ加工による結束具本体と、１組のボルト・ナットからなり、
前記結束具本体は、1本の金属線材を予め略Ｕ字状に湾曲形成され、その両端部を丸めて前記ボルトを挿入可能な挿通孔が形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００７】
また、請求項２記載の鉄筋結束具は、請求項１記載の鉄筋結束具において、
前記挿通孔が外側に向けてコイルスプリング状に２巻以上であることを特徴とする手段とした。
【０００８】
また、請求項３記載の鉄筋結束具は、請求項２記載の鉄筋結束具明において、
前記挿通孔の少なくとも一方が外側に向けて左周りのコイルスプリング状であることを特徴とする手段とした。
【０００９】
また、請求項４記載の鉄筋結束具は、請求項２記載の鉄筋結束具明において、
前記一方の挿通孔が外側に向けて左周りのコイルスプリング状で、もう一方の挿通孔が外側に向けて右周りのコイルスプリング状であることを特徴とする手段とした。
【００１０】
また、請求項５記載の鉄筋結束具は、請求項２または３に記載の鉄筋結束具において、
前記ナットが、前記挿通孔の内径より小径のナット本体部と、該ナット本体部の外周より大経で、前記コイルスプリング状に巻かれた線材の先端内面側に当接することでナットの回転を阻止するストッパ片を有するフランジを備えることを特徴とする手段とした。
【００１１】
また、請求項６記載の鉄筋結束具は、請求項２または３に記載の鉄筋結束具において、
前記ナットが、前記コイルスプリング状に巻かれた線材の先端内面側に当接することでナットの回転を阻止するストッパ片を有する略長方形の板状ナットであることを特徴とする手段とした。
【００１２】
また、請求項７記載の鉄筋結束具は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の鉄筋結束具において、
前記ナットがナット本体部３１を前記挿通孔内に圧入し、もしくは溶接、接着剤などで結束具本体に固定されていることを特徴とする鉄筋結束具
【００１３】
また、請求項８記載の鉄筋結束具は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の鉄筋結束具において、
前記ボルトが、フランジボルトであることを特徴とする手段とした。
【００１４】
また、請求項９記載の発鉄筋結束具、請求項１〜８のいずれか１項に記載の鉄筋結束具において、
前記金属線材が硬鋼線であることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の鉄筋結束具明では、上述のように、１本の金属線材の曲げ加工による結束具本体と、１組のボルト・ナットからなり、結束具本体は、1本の金属線材を予め略Ｕ字状に湾曲形成され、その両端部を丸めて前記ボルトを挿入可能な挿通孔が形成されている構成であるため、金属線材を鉄筋交差部に斜めに装着し、挿通孔にボルトを挿通してナット締め付けるという簡単な作業で鉄筋交差部の結束を完了する。
従って、強固な固定を必要としない鉄筋交差部の結束作業が容易で、専門職による作業を必要としないため、作業コストを削減することができるようになるという効果が得られる。
【００１６】
請求項２記載の鉄筋結束具では、上述のように、挿通孔が外側に向けてコイルスプリング状に２巻以上とすることで、結束具本体の製造時に線材を単に丸める作業だけで結束時における挿通孔の保形力を維持することができる。
従って、結束具本体の製造コストを低減することができる。
【００１７】
請求項３記載の鉄筋結束具では、上述のように、挿通孔の少なくとも一方が外側に向けて左周りのコイルスプリング状にすることで、コイルスプリング状に巻かれた線材の先端内面側にナットの側面が当接し、ナットの回転に抵抗を与えることができるため、結束作業を迅速に行えるようになる。
【００１８】
請求項４記載の鉄筋結束具では、上述のように、一方の挿通孔が外側に向けて左周りのコイルスプリング状で、もう一方の挿通孔が外側に向けて右周りのコイルスプリング状にすることで、ボルトを抵抗なくスムーズに回転させることができると共に、コイルスプリング状に巻かれた線材の先端内面側にナットが当接し、ナットの回転に抵抗を与えることができるため、結束作業を迅速に行えるようになる。
【００１９】
請求項５記載の鉄筋結束具では、上述のように、ナットが、挿通孔の内径より小径のナット本体部と、該ナット本体部の外周より大経で、コイルスプリング状に巻かれた線材の先端内面側に当接することでナットの回転を阻止するストッパ片を有するフランジを備えることで、結束時におけるナットの回転が阻止されるため、ボルトを回転させるだけで結束を行うことができ、これにより、結束作業の迅速化を図ることができるようになる。
【００２０】
また、請求項６記載の鉄筋結束具では、ナットが、コイルスプリング状に巻かれた線材の先端内面側に当接することでナットの回転を阻止するストッパ片を有する略長方形の板状ナットとすることで、結束時にボルトを回転させるだけで結束を行うことができ、これにより、結束作業の迅速化を図ることができるようになる。
【００２１】
請求項７記載の鉄筋結束具では、上述のように、ナットがナット本体部を挿通孔内に圧入し、もしくは溶接、接着剤などで結束具本体に予め固定されているため、締結時の作業効率を高めることができるようになる。
【００２２】
請求項８記載の鉄筋結束具では、上述のように、ボルトをフランジボルトにすることで、ワッシャーの使用を省略することができる。
【００２３】
請求項９記載の鉄筋結束具では、上述のように、金属線材を硬鋼線とすることで、適度な強度と結束力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１の鉄筋結束具の結束具本体を示す正面図である。
【図２】実施例１の鉄筋結束具の結束具本体を示す平面図である。
【図３】実施例１の鉄筋結束具の結束具本体を示す底面図である。
【図４】実施例１の鉄筋結束具の結束具本体を示す側面図である。
【図５】実施例１の鉄筋結束具の結束具本体とボルト・ナットの組み合わせ状態を示す正面図である。
【図６】実施例１の鉄筋結束具の結束具本体を示す左側面図である。
【図７】実施例１の鉄筋結束具のナットを示す斜視図である。
【図８】実施例１の鉄筋結束具の鉄筋交差部結束状態を示す斜視図である。
【図９】鉄筋結束具の結束具本体とボルト・ナットの組み合わせ状態の他の例を示す正面図である。
【図１０】鉄筋結束具の結束具本体とボルト・ナットの組み合わせ状態の他の例を示す平面図である。
【図１１】鉄筋結束具の結束具本体とボルト・ナットの組み合わせ状態の他の例を示す底面図である。
【図１２】鉄筋結束具の結束具本体とボルト・ナットの組み合わせ状態の他の例を示す側面図である。
【図１３】鉄筋結束具の結束具本体とボルト・ナットの組み合わせ状態の他の例を示す正面図である。
【図１４】ナットの他の例を示す全体正面図である。
【図１５】ナットの他の例を示す全体左側面図である。
【図１６】ナットの他の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２６】
まず、この実施例１の鉄筋結束具を図面に基づいて説明する。
この鉄筋結束具は、図５〜７に示すように、結束具本体１と、１組のボルト２とナット３と、を備えている。
【００２７】
さらに詳述すると、前記結束具本体１は、図１〜４に示すように、１本の金属線材１１を予め略Ｕ字状に湾曲形成し、その両端部を丸めてボルト２を挿入可能な挿通孔１２、１２を形成した構造としてある。
【００２８】
この挿通孔１２、１２は、それぞれ外側に向けて左周りのコイルスプリング状に２巻巻いてその先端部を金属線材１１の略Ｕ字部と交差させている。
【００２９】
また、前記金属線材１１として、硬鋼線が用いられている。
【００３０】
前記ボルト２は、図５、８に示すように、フランジボルトが用いられている。
図５〜７に戻り、前記ナット３としては、挿通孔１２の内径より小径のナット本体部３１と、該ナット本体部３１の外周より大経で、コイルスプリング状に巻かれた線材の先端１１ａの内面側に当接することでナット３の回転を阻止するストッパ片３２ａを有するフランジ３２を備えている。
このナット３は、ナット本体部３１を挿通孔１２内に圧入し、もしくは溶接、接着剤などで結束具本体１に固定しておくことが望ましい。
なお、図８において、４、５は鉄筋を示す。
【００３１】
次に、この実施例１の作用・効果を説明する。
（１）この実施例１の鉄筋結束具では、上述のように、１本の金属線材１１の曲げ加工による結束具本体１と、１組のボルト２とナット３からなり、結束具本体１は、1本の金属線材１１を予め略Ｕ字状に湾曲形成され、その両端部を丸めてボルト２を挿入可能な挿通孔１２が形成されている構成であるため、金属線材１１を鉄筋４、５の交差部に斜めに装着し、挿通孔１２、１２にボルト２を挿通してナット３に締め付けるという簡単な作業で鉄筋交差部の結束を完了する。
従って、強固な固定を必要としない鉄筋交差部の結束作業が容易で、専門職による作業を必要としないため、作業コストを削減することができようになるという効果が得られる。
【００３２】
（２）また、挿通孔１２を外側に向けてコイルスプリング状に２巻以上とすることで、結束具本体１の製造時に金属線材１１を単に丸める作業だけで挿通孔１２の保形力を維持することができる。
従って、結束具本体の製造コストを低減することができる。
【００３３】
（３）また、挿通孔１２を外側に向けて右周りのコイルスプリング状にすることで、ボルト２を抵抗なくスムーズに回転させることができると共に、コイルスプリング状に巻かれた金属線材１１の先端１１ａの内面側にナット３が当接し、ナット３の回転に抵抗を与えることができるため、結束作業を迅速に行えるようになる。
【００３４】
（４）また、ナット３が、挿通孔１２の内径より小径のナット本体部３１と、該ナット本体部３１の外周より大経で、コイルスプリング状に巻かれた金属線材１１の先端１１ａの内面側に当接することでナット３の回転を阻止するストッパ片３２ａを有するフランジ３２を備えることで、結束時におけるナット３の回転が阻止されるため、ボルト２を回転させるだけで結束を行うことができ、これにより、結束作業の迅速化を図ることができるようになる。
【００３５】
（５）また、ナット３がナット本体部３１を挿通孔１２内に圧入し、もしくは溶接、接着剤などで結束具本体１に予め固定されているため、締結時の作業効率を高めることができるようになる。
【００３６】
（６）また、ボルト２をフランジボルトにすることで、ワッシャーの使用を省略することができる。
【００３７】
（７）また、金属線材１１を焼きなました鋼鉄線とすることで、適度な強度と結束作業の容易性を確保することができる。
【００３８】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３９】
例えば、実施例では、結束具本体１の一方の挿通孔１２が外側に向けて左周りのコイルスプリング状で、もう一方の挿通孔１２が外側に向けて右周りのコイルスプリング状にしたが、図９〜１２に示すように、一方の挿通孔１２が外側に向けて左周りのコイルスプリング状で、もう一方の挿通孔１２が外側に向けて右周りのコイルスプリング状であってもよい。このようにすることで、結束具本体１の成形加工が容易になる。
また、図１３に示すように、ナット装着側の挿通孔１２が外側に向けて左周りのコイルスプリング状で、ボルト差込側の挿通孔１２が内側に向けたコイルスプリング状にすることで、ボルト２の締め付け作業がスムーズに行えると共に、ナット３の回転を阻止できるようになる。
【００４０】
また、実施例では、ナットとして、挿通孔の内径より小径のナット本体部と、該ナット本体部の外周より大経で、コイルスプリング状に巻かれた線材の先端の内面側に当接することでナットの回転を阻止するストッパ片を有するフランジを備えたものを用いたが、コイルスプリング状に巻かれた線材の先端内面側に当接することでナットの回転を阻止するストッパ片を有する略長方形の板状ナットとすることで、材料費の低減が可能になる。
【００４１】
また、実施例では、前記ナット３として、図５〜７に示すように、挿通孔１２の内径より小径のナット本体部３１と、該ナット本体部３１の外周より大経で、コイルスプリング状に巻かれた線材の先端１１ａの内面側に当接することでナット３の回転を阻止するストッパ片３２ａを有するフランジ３２を備えている構成としたが、図１４〜１６に示すように、挿通孔１２の内径より小径のナット本体部３１と、フランジ３２を備え、該フランジ３２の外周を複数箇所ナット本体方向へ切り起こしてナット３の回転を阻止するストッパ片３２bを形成した構成としてもよい。なお、この場合も、ナット本体部３１を挿通孔１２内に圧入し、もしくは溶接、接着剤などで結束具本体１に固定しておくことが望ましい。
【００４２】
また、実施例では、金属線材として、硬鋼線を用いたが、焼きなました鉄線、鉄線等を用いることができ、また、線材の太さや長さも任意である。
【００４３】
また、実施例では、挿通孔をコイルスプリング状に２巻巻いて金属線材の略Ｕ字部と交差させたが、巻数は任意である。
【００４４】
また、この実施例では、２本の鉄筋の十字交差部を結束する例を示したが鉄筋の数は任意であり、また、複数の鉄筋が平行に重なる部分等、複数の鉄筋の全ての結束に用いることができる。
【００４５】
また、実施例では、ボルトとして、フランジボルトを用いたが、通常のボルト、または、通常のボルトとワッシャーの組合せでもよい。
【００４６】
また、実施例では、ナットとして、挿通孔の内径より小径のナット本体部と、該ナット本体部の外周より大経で、コイルスプリング状に巻かれた線材の先端の内面側に当接することでナットの回転を阻止するストッパ片を有するフランジを備えたものを用いたが、通常の六角ナット、又は、六角ナットとワッシャーとの組み合わせであってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１１ａ  金属線材の先端
１  結束具本体
１１  金属線材
１２  挿通孔
２  ボルト
３  ナット
３１  ナット本体部
３２  フランジ部
３２ａ  ストッパ片
３２ｂ  ストッパ片
４  鉄筋
５  鉄筋
【図１】
2014167246.tif 000003
【図２】
2014167246.tif 000004
【図３】
2014167246.tif 000005
【図４】
2014167246.tif 000006
【図５】
2014167246.tif 000007
【図６】
2014167246.tif 000008
【図７】
2014167246.tif 000009
【図８】
2014167246.tif 000010
【図９】
2014167246.tif 000011
【図１０】
2014167246.tif 000012
【図１１】
2014167246.tif 000013
【図１２】
2014167246.tif 000014
【図１３】
2014167246.tif 000015
【図１４】
2014167246.tif 000016
【図１５】
2014167246.tif 000017
【図１６】
2014167246.tif 000018