(57)【要約】【課題】触媒金属が均一かつ高濃度に分散した、触媒黒鉛化反応を起こすことが可能な炭素繊維前駆体繊維を高い生産性で製造するために必要な、ポリアクリロニトリル系重合体を提供する。【解決手段】少なくとも、アクリロニトリル（ａ）、および、第VIII族金属、ビニル基を有する有機酸およびビニル基を有さない有機酸からなる塩（ｂ）を共重合成分として含有するポリアクリロニトリル系重合体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、アクリロニトリル（ａ）、および、第VIII族金属、ビニル基を有する有機酸およびビニル基を有さない有機酸からなる塩（ｂ）を共重合成分として含有するポリアクリロニトリル系重合体。
【請求項２】
さらに、第VIII族金属とビニル基を有する有機酸の塩（ｃ）を共重合成分として含有する、請求項１に記載のポリアクリロニトリル系重合体。
【請求項３】
第VIII族金属が、鉄、コバルト、およびニッケルからなる群から選択される少なくとも一種の金属である、請求項１または２に記載のポリアクリロニトリル系重合体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリアクリロニトリル系重合体を湿式または乾湿式紡糸法により紡糸する炭素繊維前駆体繊維の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法で得られた炭素繊維前駆体繊維であって、第VIII族金属の含有量が、前記炭素繊維前駆体繊維を構成する重合体の全モノマーのモル数に対して０．１モル％以上である炭素繊維前駆体繊維。
【請求項６】
請求項４に記載の方法により製造される炭素繊維前駆体繊維、または請求項５に記載の炭素繊維前駆体繊維を、２００〜３００℃の温度の空気中において耐炎化する耐炎化工程と、該耐炎化工程で得られた繊維を、３００〜８００℃の温度の不活性雰囲気中において予備炭化する予備炭化工程と、該予備炭化工程で得られた繊維を１０００〜２０００℃の温度の不活性雰囲気中において炭化する炭化工程を順次経て炭素繊維を得る炭素繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結晶性の高い炭素繊維の製造に好適なポリアクリロニトリル系重合体、およびそのポリアクリロニトリル系重合体を用いた炭素繊維前駆体繊維およびその製造方法、ならびに炭素繊維の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維は、他の繊維に比べて高い比強度および比弾性率を有するため、複合材料用補強繊維として、従来からのスポーツ用途や航空・宇宙用途に加え、自動車や土木・建築、圧力容器および風車ブレードなどの一般産業用途にも幅広く展開されており、さらなる生産性の向上と高弾性率化両立の要請が高い。
【０００３】
炭素繊維の中で、最も広く利用されているポリアクリロニトリル（以下、ＰＡＮと略記することがある）系炭素繊維は、その前駆体となるＰＡＮ系重合体からなる紡糸溶液を湿式紡糸、乾式紡糸または乾湿式紡糸して炭素繊維前駆体繊維（以下、前駆体繊維と略記することがある）を得た後、それを２００〜４００℃の温度の酸化性雰囲気下で加熱して耐炎化繊維へ転換し、少なくとも１０００℃の温度の不活性雰囲気下で加熱して炭素化することによって工業的に製造されている。
【０００４】
弾性率の高い炭素繊維を得るためには、炭素繊維の配向度を上げる、または、結晶性を上げる方法がある。炭素繊維の配向度を高く制御する手法としては、前述の各製造工程において、繊維束の張力を高くする、あるいは延伸倍率を高く設定することがよく行われるが、その結果毛羽立ちや糸切れを起こすことが多い。また、炭素繊維の結晶性を上げる一般的な方法としては、炭化工程の温度を高める方法があるが、炭素繊維の生産性との両立が難しい。炭化温度を上げずに結晶性を向上させる方法として、触媒黒鉛化という技術がある。触媒金属を使用することで炭素化反応の活性化エネルギーを低下させ、低温で炭化させた場合にも高温で炭化した炭素繊維同様の炭素構造を形成することが可能となる。
【０００５】
これまで、触媒黒鉛化を利用して弾性率の高い炭素繊維を得る方法として、ＰＡＮ系重合体からなる紡糸溶液や炭素繊維前駆体繊維に触媒金属の粉や塩や錯体を添加する方法（特許文献１、２参照。）が知られている。しかしながら、炭素繊維前駆体繊維の表面に触媒金属を添加すると炭素繊維の表面のみが高結晶化し、弾性率の向上は認められない。また、紡糸溶液中に金属の粉を添加した際には均一に分散させることが難しく強度の低下が著しい、金属塩や錯体を添加した場合には紡糸工程において触媒金属が溶出してしまう等の問題がある。
【０００６】
この問題を解決する方法として、発明者らは第VIII族金属とビニル基を有する有機酸の塩を共重合成分として含有するポリアクリロニトリル系重合体を用いることを提案した（特願２０１２−１６８１３０）。しかしながら、かかる重合体は紡糸時の延伸性が低く、生産性の向上に課題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第７３４８５６号公報
【特許文献２】特許第８２６０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、第VIII族金属を有する塩を共重合成分として含有しつつ、紡糸時の延伸性を向上させることが可能な、ポリアクリロニトリル系重合体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決するための本発明は、次の構成を有するものである。すなわち、本発明のポリアクリロニトリル系重合体は、少なくとも、アクリロニトリル（ａ）、および、第VIII族金属、ビニル基を有する有機酸およびビニル基を有さない有機酸からなる塩（ｂ）を共重合成分として含有するポリアクリロニトリル系重合体である。
【００１０】
本発明のポリアクリロニトリル系重合体の好ましい態様によれば、さらに、第VIII族金属とビニル基を有する有機酸の塩（ｃ）を共重合成分として含有するポリアクリロニトリル系重合体である。
【００１１】
本発明のポリアクリロニトリル系重合体の好ましい態様によれば、前記ポリアクリロニトリル系重合体に含まれる第VIII族金属は、鉄、コバルト、およびニッケルからなる群から選択される少なくとも一種の金属である。
【００１２】
本発明の炭素繊維前駆体繊維は、前記ポリアクリロニトリル系重合体を湿式または乾湿式紡糸法により紡糸することによって製造することができる。
【００１３】
本発明の炭素繊維前駆体繊維の好ましい態様によれば、炭素繊維前駆体繊維に含まれる第VIII族金属の含有量は、炭素繊維前駆体繊維を構成する重合体の全モノマーのモル数に対して０．１モル％以上である。
【００１４】
また、本発明の炭素繊維は、前記炭素繊維前駆体繊維を２００〜３００℃の温度の空気中において耐炎化する耐炎化工程と、該耐炎化工程で得られた繊維を、３００〜８００℃の温度の不活性雰囲気中において予備炭化する予備炭化工程と、該予備炭化工程で得られた繊維を１０００〜２０００℃の温度の不活性雰囲気中において炭化する炭化工程を順次経ることによって製造することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、少なくとも、アクリロニトリル（ａ）、および、第VIII族金属、ビニル基を有する有機酸およびビニル基を有さない有機酸からなる塩（ｂ）を共重合成分として含有するポリアクリロニトリル系重合体を使用することにより、触媒金属が均一かつ高濃度に分散した、触媒黒鉛化反応を起こすことが可能な炭素繊維前駆体繊維を高い生産性で製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明者らは、触媒金属が均一かつ高濃度に分散した、触媒黒鉛化反応を起こすことが可能な炭素繊維前駆体繊維を高い生産性で製造するために、鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。
【００１７】
本発明におけるポリアクリロニトリル系共重合体（以下、単にＰＡＮ系共重合体と記述することがある。）は、少なくとも、アクリロニトリル（ａ）、および、第VIII族金属、ビニル基を有する有機酸およびビニル基を有さない有機酸からなる塩（ｂ）を共重合成分として含有するポリアクリロニトリル系重合体である。
【００１８】
本発明のポリアクリロニトリル系重合体を用いた際に炭素繊維前駆体繊維製造時の延伸性が向上するメカニズムについては必ずしも明らかにはなっていないが、以下のようなメカニズムが考えられる。第VIII族金属とビニル基を有する有機酸の塩であって、ビニル基を有さない有機酸を有さない塩（以下単に、第VIII族金属とビニル基を有する有機酸の塩（ｃ）という。）は、第VIII族金属１原子とビニル基を有する有機酸２分子から構成されている。そのため、第VIII族金属とビニル基を有する有機酸の塩を共重合成分として含有するポリアクリロニトリル系重合体は、第VIII族金属とビニル基を有する有機酸のイオン結合を介した架橋構造を生成し、製糸時の延伸性が低下することがある。これに対し、第VIII族金属と、ビニル基を有する有機酸およびビニル基を有さない有機酸からなる塩（ｂ）を共重合成分として含有するポリアクリロニトリル系重合体では、第VIII族金属とビニル基を有する有機酸のイオン結合を介した架橋構造を生成しにくいため、ポリアクリロニトリル系重合体同士の距離を離し、延伸性を向上させることができる。
もっとも、本発明のポリアクリロニトリル系重合体中は、本発明の目的を損なわない範囲で、前述の第VIII族金属とビニル基を有する有機酸の塩（ｃ）を共重合成分として用いても差し支えはない。延伸性の低下を抑制するためには、共重合成分中の第VIII族金属とビニル基を有する有機酸およびビニル基を有さない有機酸からなる塩（ｂ）と第VIII族金属とビニル基を有する有機酸の塩（ｃ）の質量比（（ｂ）／（ｃ））が０．３以上であることが好ましい。さらに好ましくは１以上である。（ｂ）／（ｃ）が０．３以上であるとポリアクリロニトリル系重合体同士の距離を離し易く、（ｂ）／（ｃ）が１以上であるとさらに距離を離し易くなるため、延伸性を大幅に向上させることができる。
【００１９】
第VIII族金属としては、鉄、コバルト、およびニッケルからなる群から選択される少なくとも一種の金属であることが好ましい。鉄、コバルト、およびニッケルは触媒黒鉛化に用いられる触媒金属の中でも、低い炭化温度から触媒黒鉛化効果を発現することができるため、炭素繊維の高結晶化を促進しやすい。
【００２０】
本発明のポリアクリロニトリル系共重合体の共重合成分として用いられるビニル基を有する有機酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、などを用いることができ、ビニル基を有さない有機酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、等の飽和脂肪酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、等のヒドロキシ酸、安息香酸、サリチル酸、没食子酸、等の芳香族カルボン酸、または、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、等のスルホン酸などを用いることができる。
【００２１】
また、アクリロニトリルと共重合可能な他のビニル化合物として、耐炎化を促進する観点から、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸およびそれらアルカリ金属塩、アンモニウム塩および低級アルキルエステル類、アクリルアミドおよびその誘導体、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸およびそれらのアルカリ金属塩類またはアルキルエステル類などを用いることができる。
【００２２】
本発明のポリアクリロニトリル系重合体を製造する方法としては、溶液重合、懸濁重合、乳化重合など公知の重合方法を選択することができるが、共重合成分を均一に重合するという観点からは、溶液重合を用いることが好ましい。溶液重合で行う場合の溶液としては、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのポリアクリロニトリルが可溶な有機溶媒を用いるのが一般的である。
【００２３】
なお、本発明のポリアクリロニトリル系重合体を前述の溶液重合により製造する際に、第VIII族金属の含有量を増加させすぎると、粘度が上昇して撹拌が困難になる場合がある。このような場合であっても、第VIII族金属の配位子となる化合物を添加することで粘度を減少させて重合を継続させることができる。第VIII族金属の配位子となる化合物としては、アセチルアセトン等の公知の化合物を使用することができる。第VIII族金属の配位子を添加することで粘度が減少するメカニズムは必ずしも明らかにされていないが、配位子の添加によって第VIII族金属とポリアクリロニトリル系重合体の相互作用が弱まることで粘度が減少するのではないかと推察される。
【００２４】
次に、本発明の炭素繊維前駆体繊維の製造方法について説明する。
【００２５】
本発明の炭素繊維前駆体繊維は、前記したポリアクリロニトリル系重合体を用いる。通常、かかる重合体をジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのポリアクリロニトリル可溶な溶媒に溶解し、紡糸原液とする。溶液重合を用いる場合、重合に用いる溶媒と紡糸原液に用いる溶媒を同じものにしておくと、再溶解する工程が不要となり好ましい。紡糸原液中の重合体の濃度は、原液安定性の観点から、１０〜４０質量％であることが好ましい。
【００２６】
本発明では、紡糸原液を、湿式紡糸法または乾湿式紡糸法により口金から紡出し、凝固浴に導入して繊維を凝固せしめる。得られる炭素繊維前駆体繊維の緻密性を高める観点からは、乾湿式紡糸法が、より好ましい。本発明において、前記凝固浴には、紡糸原液に溶媒として用いた、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどの溶媒と、いわゆる凝固促進成分を含ませることが好ましい。凝固促進成分としては、前記重合体を溶解せず、かつ紡糸原液に用いる溶媒と相溶性があるものが使用できる。具体的には、水を使用するのが好ましい。 
【００２７】
紡出された繊維は、通常、水洗工程で溶媒が除去された後、浴中延伸温度３０〜９８℃で約２〜６倍に浴中延伸されるが、本発明はこれに限定されない。水洗工程を省略して紡出後、すぐに浴中延伸を行ってから水洗処理しても良い。   
【００２８】
浴中延伸工程の後、単繊維同士の接着を防止する意味から、油剤を付与することが好ましい。油剤の成分としては、耐熱性の面から、例えば、アミノ変性シリコーンなどの変性シリコーンを含有する油剤が好適である。乾燥工程は、浴中延伸後の糸条をホットドラムなどで乾燥することによって行われるが、乾燥温度および時間等は適宜選択することができる。また、最後に、乾燥緻密化後の糸条を加圧水蒸気延伸することも行われる。
【００２９】
得られる炭素繊維前駆体繊維は、通常、連続のマルチフィラメント（束）の形状であり、フィラメント数は好ましくは１，０００〜３，０００，０００本であり、より好ましくは６，０００〜３６，０００本である。単繊維の繊度は、０．５〜１．５ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００３０】
本発明の炭素繊維前駆体繊維中の第VIII族金属の含有量としては、本発明に係る炭素繊維前駆体繊維を構成する重合体の全モノマーのモル数に対して０．１モル％以上であることが好ましい。炭素繊維前駆体繊維を構成する重合体の全モノマーとは、本発明の炭素繊維前駆体繊維を構成する重合体の共重合成分として用いられる、アクリロニトリル、第VIII族金属とビニル基を有する有機酸およびビニル基を有さない有機酸からなる塩（ｂ）、第VIII族金属とビニル基を有する有機酸からなる塩（ｃ）の他、これら以外のアクリロニトリルと共重合可能なビニル化合物のことである。
【００３１】
本発明で使用される第VIII族金属の含有量を、炭素繊維前駆体繊維を構成する重合体の全モノマーのモル数に対して０．１モル％より少なくすると、触媒黒鉛化効果が現れにくくなり、本発明の効果が得られなくなることがある。なお、第VIII族金属の含有量を、炭素繊維前駆体繊維を構成する重合体の全モノマーのモル数に対して１０モル％以上とすると、共重合部分での熱分解による分子断裂が顕著となり、得られる炭素繊維の引張強度が大幅に低下することが懸念されるため、かかる観点から、第VIII族金属の含有量としては、炭素繊維前駆体繊維を構成するモノマーのモル数に対して０．１〜１０モル％であることがより好ましい。さらに好ましくは、０．２〜３モル％である。
【００３２】
次に、本発明の炭素繊維の製造方法について説明する。
【００３３】
前記した方法により製造された炭素繊維前駆体繊維を、２００〜３００℃の温度の空気中において、好ましくは延伸比０．８〜２．５で延伸しながら、耐炎化処理した後、３００〜８００℃の温度の不活性雰囲気中において、好ましくは延伸比０．９〜１．５で延伸しながら予備炭化処理し、１０００〜２０００℃の最高温度の不活性雰囲気中において、好ましくは延伸比０．９〜１．１で延伸しながら、炭化処理して炭素繊維を製造する。不活性雰囲気に用いられるガスとしては、窒素、アルゴンおよびキセノンなどを例示することができ、経済的な観点からは窒素が好ましく用いられる。
【００３４】
このようにして製造される炭素繊維は、炭化温度を上げずとも触媒黒鉛化により結晶性が高いものとなり、スポーツ用途、航空・宇宙用途、ならびに自動車や土木・建築、圧力容器および風車ブレードなどの一般産業用途に好適な炭素繊維を生産性良く製造することができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。本実施例で用いた測定方法を次に説明する。
【００３６】
＜炭素繊維前駆体繊維およびポリアクリロニトリル系重合体溶液中の第VIII族金属含有量＞
炭素繊維前駆体繊維の第VIII族金属含有量は、蛍光Ｘ線分析装置にて測定した。  蛍光Ｘ線分析装置には、日本フィリップス社製蛍光Ｘ線装置ＶＥＮＵＳ２００を用いた。一次Ｘ線源はＳｃを用い、測定時の条件としては、減圧気圧４〜８Ｐａの条件で、温度３７℃、２５秒間の測定時間とした。測定試料であるポリアクリロニトリル系重合体、炭素繊維前駆体繊維は長さ３０ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚さ２ｍｍのテフロン（登録商標）製の板に隙間のないように巻き付けて測定に供した。この際、炭素繊維前駆体繊維は長さ６０ｃｍにサンプリングして用いた。
【００３７】
得られた炭素繊維前駆体繊維の第VIII族金属の蛍光Ｘ線強度から、検量線を用い、それぞれについて第VIII族金属の含有量を求めた。また、ポリアクリロニトリル系重合体溶液中の第VIII族金属含有量は、添加した第VIII族金属のモル数とポリアクリロニトリル系重合体を構成するモノマーのモル数から計算によって求めた。
【００３８】
＜炭素繊維前駆体繊維の加圧水蒸気延伸限界倍率の測定＞   
加圧水蒸気延伸前の速度を３０ｍ／分にし、引き取り側の速度を６０ｍ／分から約２ｍ／秒の速度で増加させ、断糸したときの引き取り側の速度を読み取り、かかる速度を加熱水蒸気延伸に前の速度で除した値を、延伸限界倍率とした。また、供給するスチーム圧力を０．０５ＧＰａずつ変化させながら試験を行ない、延伸限界倍率のピーク値を求め、その値を用いて延伸性を評価した。ｎ＝２で測定し、その平均値を用いた。  
（実施例１〜５、比較例１、２）
アクリロニトリルと、表１に示した共重合組成（残りはアクリロニトリル）からなる共重合成分を、ジメチルスルホキシドを溶媒とする溶液重合法により、アゾビスイソブチロニトリルを開始剤としてラジカル重合し、濃度２０質量％のポリアクリロニトリル系重合体の溶液を得た。表１の共重合成分欄に示すアクリル酸コバルトはアクリル酸とコバルトからなる塩、アクリル酸・酢酸コバルトはアクリル酸と酢酸とコバルトからなる塩を指す。なお、重合中に粘度が上昇して撹拌が困難になった場合には、アセチルアセトンを添加し、粘度を低下させて重合を継続した。
得られたポリアクリロニトリル系重合体溶液を、４０℃の温度で、単孔の直径０．１５ｍｍ、孔数６０００の紡糸口金を用い、一旦空気中に吐出し、約２ｍｍの空間を通過させた後、１０℃の温度にコントロールした４０質量％ジメチルスルホキシドの水溶液からなる凝固浴に導入する乾湿式紡糸法により凝固糸条とした。このようにして得られた凝固糸条を、常法により水洗した後、９０℃の温水中で３倍に延伸し、さらにアミノ変性シリコーン系シリコーン油剤を付与して浴中延伸糸を得た。この浴中延伸糸を、１８０℃の温度に加熱したローラーを用いて乾燥熱処理を行った後、加圧水蒸気延伸限界倍率の測定を行った。
いずれの実施例も比較例よりも加圧水蒸気延伸限界倍率が高く、延伸性の向上が確認できた。
【００３９】
【表１】
2014167039.tif 000002