(57)【要約】【課題】プリント基板への間隔管の取り付けを効率的に行うための間隔管保持治具、及び間隔管保持部材を提供する。【解決手段】間隔管保持治具は、ベース板と、間隔管保持部材１０とを備える。ベース板上に、プリント基板の間隔管取り付け位置に合わせて間隔管保持部材１０が設けられる。  間隔管保持部材１０は、ソケット部２０及び支持部３０を含む。支持部３０はベース板に対して固定され、ソケット部２０は支持部３０に遊嵌される。  ソケット部２０の底面がベース板に接しているとき、ソケット部２０はベース板に対して摺動不可に固定され、ソケット部２０の底面がベース板から離れているとき、ソケット部２０はベース板に対して可動となる。【選択図】図２
2014238148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース板と、
ベース板に固定される支持部と、
間隔管保持穴が形成され、前記支持部に遊嵌されるソケット部とを備え、
前記ソケット部は、
前記ベース板と該ソケット部の底面が接しているとき、前記ベース板上で摺動不可に固定され、
前記ベース板と該ソケット部の底面が離れているとき、可動となるよう、
前記支持部に遊嵌されることを特徴とする間隔管保持治具。
【請求項２】
前記ソケット部は、前記ベース板から該ソケット部の底面が離れたとき、間隔管固定用ネジを締める向きに可動となるよう前記支持部に遊嵌されることを特徴とする請求項１に記載の間隔管保持治具。
【請求項３】
前記ソケット部は突起を備え、
前記支持部は前記突起と係合可能な支持穴を備え
前記支持穴は、
前記ソケット部の底面が前記ベース板に接しているとき、前記ソケット部が前記ベース板上で摺動不可となるよう前記突起を挟持し、
前記ソケット部の底面が前記ベース板から離れているとき、前記ソケット部が可動となるよう前記突起を保持することを特徴とする請求項１または２に記載の間隔管保持治具。
【請求項４】
前記支持穴は、前記ベース板の法線に対して傾斜を有する長穴として形成されることを特徴とする請求項３に記載の間隔管保持治具。
【請求項５】
前記支持穴は、前記ベース板から離れるにしたがい幅が広がるよう形成されることを特徴とする請求項３または４に記載の間隔管保持治具。
【請求項６】
ベース板に固定される支持部と、
間隔管保持穴が形成され、前記支持部に遊嵌されるソケット部とを備え、
前記ソケット部は、
前記ベース板と該ソケット部の底面が接しているとき、前記ベース板上で摺動不可に固定され、
前記ベース板と該ソケット部の底面が離れているとき、可動となるよう、
前記支持部に遊嵌されることを特徴とする間隔管保持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立て技術に関し、特に、間隔管の保持治具、及び間隔管保持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の高性能化に伴い、より多くの電子部品を電子機器に実装することが求められている。このため、プリント基板上の電子部品の高密度実装が進められると共に、一台の電子機器に複数枚の基板が実装されるケースが多くなっている。複数枚のプリント基板を実装する際には、間をあけてプリント基板を平行に重ねるスタック構造が一般的に用いられる。
【０００３】
複数枚のプリント基板を連結しスタック構造とするために間隔管（「スペーサ」ともいう）が用いられる。
なお、間隔管には円柱パイプ形状のタイプもあるが、本明細書においては、特に高ナット、又は両端に雌ネジが螺刻された六角支柱を間隔管として用いる場合について説明する。
図１２は、２枚のプリント基板を連結する際の間隔管の取り付け例を模式的に示す。間隔管６の両端において、ネジ用の穴が形成されたプリント基板４を、それぞれワッシャ５を介して雄ネジ８で締める。これら２枚のプリント基板４の他の個所も同様に、同じ長さの間隔管を用いて固定することにより、２枚のプリント基板４を間隔管６の長さの間隔で平行に重ねたスタック構造が実現する。
【０００４】
スタック構造の組み立ての際は、まず、一枚のプリント基板４に複数の間隔管６をそれぞれ雄ネジ８で取り付け、次に各間隔管６のプリント基板４と反対側の端にもう一枚のプリント基板４を雄ネジ８で取り付ける。
【０００５】
上記手順の前半、すなわち一枚目のプリント基板４に複数の間隔管６を雄ネジ８で取り付ける作業を効率よく、また正確に行うため、従来、例えば特許文献１の図３７および図３８に示されるような間隔管の受け治具が考案されている。
【０００６】
図１３（ａ）は、従来の間隔管受け治具１２を示す。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の従来の間隔管受け治具１２のＡＡ断面図を示す。
受け治具１２の上面１６に、プリント基板４の間隔管レイアウトに合わせてボックスレンチ型凹部１４が形成され、受け治具１２の側部内周にプリント基板４の外形に沿った段部１８が形成される。
【０００７】
図１４は、従来の間隔管受け治具１２を用いたスタック構造組み立て手順を説明するための図である。
まず各ボックスレンチ型凹部１４に間隔管６を入れ、図１４に示すように、段部１８にプリント基板４の端を合わせてプリント基板４を間隔管６の上に重ねると、ボックスレンチ型凹部１４に入れた間隔管６の上端がプリント基板４の下面に当接する。ドライバ等（図示せず）を用いて雄ネジ８を締め、各間隔管６をプリント基板４に取り付ける。間隔管６が取り付けられたプリント基板４を受け治具１２から外すと、一枚目のプリント基板４に複数の間隔管６が取り付けられた状態となり、上述の組み立て手順前半が修了する。この後、プリント基板４を反転させ、そのプリント基板４に取り付けられた間隔管６の上にもう一枚のプリント基板４を載せ、雄ネジで留めることでスタック構造組み立てが完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−１２９３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
受け治具１２のような治具を用いて間隔管６をプリント基板４に雄ネジ８で取り付ける際、ボックスレンチ型凹部１４に対して間隔管６が雄ネジ８の回転の向きにわずかに回転し、間隔管６がボックスレンチ型凹部１４に嵌ってしまい、外れにくくなる（以下、「噛んでしまう」ともいう）場合がある。
【００１０】
図１５（ａ）は、受け治具１２のボックスレンチ型凹部１４に対して間隔管６が雄ネジ８の回転の向きにわずかに回転し、間隔管６がボックスレンチ型凹部１４に嵌ってしまった様子を示す。
図１５（ｂ）は、受け治具１２の変形例、すなわち四角形に形成されたボックスレンチ型凹部１４を有する受け治具の例について、ボックスレンチ型凹部１４に対して間隔管６が雄ネジ８の回転の向きにわずかに回転し、間隔管６がボックスレンチ型凹部１４に嵌ってしまった様子を示す。
なお、図１５（ａ）および１５（ｂ）においては、受け治具１２の一つのボックスレンチ型凹部１４およびその周辺の上面１６のみを示す。
【００１１】
このように、間隔管６が雄ネジ８の回転の向きにわずかに回転し、間隔管６がボックスレンチ型凹部１４に対して面でなく辺で接触している状態においては、接触している辺に力が集中し、ボックスレンチ型凹部１４から間隔管６を取り外しにくくなる。
【００１２】
受け治具１２のような治具を用いて複数の間隔管６をプリント基板４にネジ留めする場合、複数の間隔管６の相対位置がプリント基板４によって固定されるため、複数の間隔管６がそれぞれわずかに回転してボックスレンチ型凹部１４に嵌ってしまうと、間隔管６が受け治具１２から外れにくくなる。
【００１３】
力任せに引き抜いたり振動を与えて外したりすると、プリント基板４の反りや部品破損の原因となる可能性もある。
近年、電子部品の高密度実装の要求に応えるため電子部品の表面実装化が進められているが、表面実装部品は両面スルーホールで固定する電子部品よりも衝撃に弱いため、特に丁寧に扱う必要がある。
【００１４】
本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、プリント基板への間隔管の取り付けを効率的に行うための間隔管保持治具、及び間隔管保持部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の間隔管保持治具は、ベース板と、ベース板に固定される支持部と、間隔管保持穴が形成され、支持部に遊嵌されるソケット部とを備える。ソケット部は、ベース板と該ソケット部の底面が接しているとき、ベース板上で摺動不可に固定され、ベース板と該ソケット部の底面が離れているとき、可動となるよう、支持部に遊嵌される。
【００１６】
本発明の別の態様は、間隔管保持部材である。この間隔管保持部材は、ベース板に固定される支持部と、間隔管保持穴が形成され、支持部に遊嵌されるソケット部とを備える。ソケット部は、ベース板と該ソケット部の底面が接しているとき、ベース板上で摺動不可に固定され、ベース板と該ソケット部の底面が離れているとき、可動となるよう、支持部に遊嵌される。
【００１７】
なお、本明細書においてある面上での「摺動」とは、その面上での回転運動も含む。
【００１８】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置などの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、効率的に間隔管をプリント基板に取り付けできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態にかかる間隔管保持治具の構成を示す図である。
【図２】間隔管保持部材の構成を示す図である。
【図３】ソケット部の構成を示す図である。
【図４】支持部の構成を示す図である。
【図５】間隔管保持部材において、間隔管保持穴に間隔管が差し込まれ、ベース板とソケット部の底面が接している状態を示す図である。
【図６】間隔管保持部材において、ベース板とソケット部の底面が離れている状態を示す図である。
【図７】支持部の変形例の構成を示す図である。
【図８】間隔管保持部材において、間隔管保持穴に間隔管が差し込まれ、ベース板とソケット部の底面が接している状態を示す図である。
【図９】間隔管保持部材において、ベース板とソケット部の底面が離れた状態を示す図である。
【図１０】ソケット部の変形例の構成を示す図である。
【図１１】支持部の変形例の構成を示す図である。
【図１２】２枚のプリント基板を連結する際の間隔管の取り付け例を模式的に示す図である。
【図１３】図１３（ａ）および図１３（ｂ）は、従来の間隔管受け治具を示す図である。
【図１４】従来の間隔管受け治具を用いたスタック構造組み立て手順を説明するための図である。
【図１５】図１５（ａ）および図１５（ｂ）は、受け治具に形成されたボックスレンチ型凹部に対して間隔管が雄ネジの回転の向きにわずかに回転し、ボックスレンチ型凹部に嵌ってしまった様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の実施形態にかかる間隔管保持治具１００の構成を示す。
間隔管保持治具１００は、ベース板９０と、間隔管保持部材１０とを備える。
ベース板９０は、間隔管６を取り付けるプリント基板４と同程度の大きさに形成され、プリント基板４の間隔管取り付け位置に合わせて、間隔管保持部材１０が設けられる。
【００２２】
なお、ベース板９０には、プリント基板４の位置合わせのための部材が設けられてもよい。例えばベース板９０の長方形の角の一つ以上にプリント基板４の角を合わせるための見当部（図示せず）が設けられてもよく、ベース板９０の周囲に、プリント基板４を載せて位置を合わせるための段を有する側壁（図示せず）が設けられてもよい。
【００２３】
図２は、間隔管保持部材１０の構成を示す。間隔管保持部材１０は、ソケット部２０、及び、支持部３０を含む。支持部３０はベース板９０に対して動かぬよう固定され、ソケット部２０を支持する。ソケット部２０は直接ベース板９０に固定されず、ベース板９０及び支持部３０に対して可動となるよう支持部３０により支持される。
【００２４】
図３は、ソケット部２０の構成を示す。
ソケット部２０は本体２２及び突起２６を備える。ソケット部２０の本体２２には間隔管６を固定するための間隔管保持穴２４が形成される。図には面取りした四角柱形状の間隔管保持穴２４を示したが、間隔管保持穴２４はこれに限られず、例えば間隔管６に合わせて六角柱形状に形成されてもよい。
【００２５】
図４は、支持部３０の構成を示す。
支持部３０には、ソケット部２０の突起２６を支持し、ソケット部２０のベース板９０に対する動きを制限するための支持穴３２が形成される。支持穴３２は、突起２６の断面よりも大きく、支持部３０の上面３４側で幅が広く、底面３６側で幅が狭くなるよう形成される。すなわち、支持穴３２は、ベース板９０から離れるほど幅広となるよう形成される。
なお、支持部３０が雄ネジによりベース板９０に固定される場合、支持部３０の底面３６にはネジ穴（図示せず）が形成される。
【００２６】
ソケット部２０の突起２６の断面よりも支持部３０の支持穴３２が大きいため、ソケット部２０は、支持部３０に遊びを有するよう保持、すなわち遊嵌される。
２個の支持部３０は、その間隔がソケット部２０の本体２２の幅より若干大きくなるようベース板９０上に配置される。具体的には、２個の支持部３０の間隔は、ソケット部２０の本体２２が可動となり、かつソケット部２０が支持部３０に対して動いた際、ソケット部２０の突起２６が支持部３０から外れぬように定められる。
【００２７】
以上の構成による動作は以下のとおりである。
組み立て作業者は、間隔管６をプリント基板４に取り付ける際、まず、ソケット部２０の間隔管保持穴２４に、間隔管６を差し込む。
図５は、間隔管保持部材１０において、間隔管保持穴２４に間隔管６が差し込まれ、ベース板９０とソケット部２０の底面が接している状態を示す。ここで、ソケット部２０の底面とは、間隔管保持穴２４の形成されている面の反対側の面をいう。なお、図５においてベース板９０の図示は省略している。
【００２８】
組み立て作業者は、ベース板９０上の間隔管保持部材１０の全てまたは必要個所において間隔管６を差し込むと、間隔管６の上にプリント基板４を重ね、プリント基板４を挟んで各間隔管６を雄ネジ８で締め、プリント基板４を間隔管６に固定する。
この際、間隔管６は、雄ネジ８を締める向きにトルクを受け、よってソケット部２０は間隔管６から雄ネジ８を締める向きにトルクを受ける。
【００２９】
前述のように、支持部３０の支持穴３２はベース板９０に近いほど幅が狭くなるよう形成される。よって、ソケット部２０の底面がベース板９０に接しており、突起２６が支持穴３２のベース板９０に近い部分に位置するとき、ソケット部２０の突起２６は、支持穴３２の狭い部分に挟持される。このため、ソケット部２０が雄ネジ８を締める向きにトルクを受けても、ソケット部２０の底面がベース板９０面と接触した状態ではソケット部２０は回転しない。すなわちソケット部２０は、支持部３０により、ベース板９０に対して摺動不可に固定されるよう支持される。
【００３０】
組み立て作業者が雄ネジ８を締める際、ソケット部２０は雄ネジ８の回転の向きのトルクを受けると同時に、雄ネジ８からベース板９０に向かう向きに力を受けるため、ソケット部２０の底面とベース板９０が接した状態が保たれ、ソケット部２０はベース板９０に対して実質的に固定される。よって、ソケット部２０はトルクを受けても動かず、作業者が雄ネジ８を締める間、間隔管６が動かぬよう支持する。
これにより、組み立て作業者は各間隔管６をプリント基板４の指定位置に効率よく取り付けられる。
【００３１】
間隔管６が雄ネジ８を締める際のトルクにより間隔管保持穴２４に対してわずかに、例えば１度以下或いは数度程度回転し、間隔管保持穴２４に噛んでしまい、外れにくくなることがある。
全ての間隔管６のネジ留めを終えると、組み立て作業者はプリント基板４を持ち上げて、間隔管保持治具１００から外そうとする。間隔管６が間隔管保持穴２４に噛んでしまっている場合、この際にソケット部２０も一緒に持ち上げられ、ソケット部２０の底面がベース板９０から離れる。
【００３２】
図６は、ベース板９０とソケット部２０の底面が離れている状態を示す。
前述のように、支持部３０の支持穴３２はベース板９０から離れるほど幅が広くなるよう形成される。よって、ソケット部２０の底面がベース板９０から離れ、突起２６が支持穴３２内でベース板９０から遠ざかる向きに動くと、突起２６が支持穴３２の狭い部分に挟持された状態から外れて幅広の部分へと移動する。したがって、ソケット部２０は、ベース板９０に垂直な方向のみならず、ベース板９０に平行な面内でも可動となる。例えば、ベース板９０の法線を回転軸とするソケット部２０の回転運動が可能となる。なお、本明細書において「回転」とは、回転可能範囲が制限されている場合も含む。
【００３３】
雄ネジ８を締める際のトルクにより、間隔管６が間隔管保持穴２４に対してわずかに、例えば１度以下或いは数度程度回転して間隔管保持穴２４に嵌ってしまった場合、間隔管６に対してその回転の向きと同じ向きに同程度間隔管保持穴２４を回転させれば間隔管６を間隔管保持穴２４から外すことができる。
ソケット部２０の底面がベース板９０から離れ、突起２６が支持穴３２の狭い部分から外れると、間隔管６からトルクを受けているソケット部２０は間隔管６の回転と同じ向きに回転し、間隔管保持穴２４から間隔管６が外れる。
【００３４】
支持穴３２の上面３４側は閉じられているため、組み立て作業者がプリント基板４を持ち上げた際、ソケット部２０のベース板９０の法線方向の移動は最大でも突起２６の支持穴３２の上面３４側の端との当接により止まる。そして重力によりソケット部２０は初めの状態、すなわちその底面がベース板９０に接し、突起２６が支持穴３２の狭い部分において挟持された状態に戻る。
よって、作業者が間隔管保持部材１０をもとの位置に戻す作業をする必要がなく、次のプリント基板４へ間隔管６を取り付けるために間隔管保持治具１００を利用できる。
【００３５】
これにより、間隔管保持治具１００を用いて効率よく間隔管６をプリント基板４にネジ留めし、プリント基板４に余計な力をかけず、容易に間隔管保持治具１００から間隔管６を取り外すことができる。
【００３６】
間隔管保持部材１０は、支持部３０がベース板９０に固定され、ソケット部２０が、ベース板９０に接しているとき実質的に固定され、離れたときに回転可能となるよう、支持部３０に支持される構造であればよく、様々な形状、個数、配置で構成されうる。
【００３７】
図７は、支持部３０の変形例である支持部４０の構成及び配置例を示す。
支持部４０には、ソケット部２０の突起２６を支持し、ソケット部２０のベース板９０に対する動きを制限するための支持穴４２が形成される。
支持穴４２は、突起２６を保持できる程度の幅の、ベース板９０の法線に対して斜め方向の細長い穴として形成される。また２個の支持部４０は、その中間に位置するベース板９０の法線について線対称となるよう配置される。
具体的には、突起２６が支持穴４２の上面４４に近い側に移動したときに、ソケット部２０の間隔管保持穴２４に噛んでしまった間隔管６がソケット部２０から外れる向き、すなわち間隔管を留めるための雄ネジ８を締める向きにソケット部２０が回転するよう支持穴４２が形成され、２個の支持部４０が配置される。
２個の支持部４０の配置の間隔は、上述の支持部３０と同様に定められる。
【００３８】
支持穴４２は、図７に示すように、そのベース板９０側の端がベース板９０により閉じられてもよい。また、通常の使用状態では突起２６が支持部４０から外れない範囲で、支持穴４２の一部が開かれていてもよい。この場合も、支持穴４２のベース板９０から遠い側は、閉じている方が望ましい。これにより、ソケット部２０が持ち上げられた際、突起２６が支持穴４２の閉じられた上端に引っかかるため、ソケット部２０が支持部３０から外れてしまうことを阻止できる。先に示した支持部３０についても同様である。
支持穴は、ソケット部２０の底面がベース板９０に接触しているときにソケット部２０が実質的に固定され、ベース板９０から離れたときにソケット部２０が回転可能となる形状であればよく、材質や加工の容易性、使用する間隔管６の長さ等によって適宜定めればよい。
【００３９】
ソケット部２０の回転に伴って突起２６の支持穴４２に対する角度が若干変化するため、支持穴４２にはテーパが施される。或いは、突起２６の支持穴４２に対する角度変化に合わせて、ベース板９０からの距離により支持穴４２の内面の傾きが変化するよう支持穴４２が形成されてもよい。
なお、支持部４０が雄ネジによりベース板９０に固定される場合、支持部４０の底面４６にはネジ穴（図示せず）が形成される。
【００４０】
ソケット部２０は、支持部４０に遊びを有するよう保持、すなわち遊嵌される。具体的には、間隔管保持部材１０がベース板９０から離れたとき、ソケット部２０の間隔管保持穴２４に噛んでしまった間隔管６がソケット部２０から外れる向き、すなわち間隔管を留めるための雄ネジ８を締める向きにソケット部２０が回転可能であるよう遊嵌される。
【００４１】
支持部３０に代えて支持部４０を用いた場合の間隔管保持部材５０を備える間隔管保持治具１００の動作は以下のとおりである。
組み立て作業者は、間隔管６をプリント基板４に取り付ける際、まず、ソケット部２０の間隔管保持穴２４に間隔管６を差し込む。
図８は、ベース板９０に取り付けられた間隔管保持部材５０において、間隔管保持穴２４に間隔管６が差し込まれ、ベース板９０とソケット部２０の底面が接している状態を示す。図８においてベース板９０の図示は省略している。
【００４２】
組み立て作業者は、ベース板９０上の間隔管保持部材５０の全てまたは必要個所において間隔管６を差し込むと、間隔管６の上にプリント基板４を重ね、プリント基板４を挟んで各間隔管６を雄ネジ８で締め、プリント基板４を間隔管６に固定する。
この際、間隔管６は、雄ネジ８を締める向きにトルクを受け、よってソケット部２０は間隔管６から雄ネジ８を締める向きにトルクを受ける。
【００４３】
前述のように、支持穴４２は突起２６を保持できる程度の幅に形成される。よって、ソケット部２０の底面がベース板９０に接しており、ソケット部２０のベース板９０に垂直な方向の移動がない場合、ソケット部２０の突起２６は支持穴４２によって挟持された状態となる。このため、ソケット部２０が雄ネジ８を締める向きにトルクを受けても、ソケット部２０の底面がベース板９０面と接触した状態ではソケット部２０は回転しない。すなわちソケット部２０は、支持部３０により、ベース板９０に対して摺動不可に固定されるよう支持される。
【００４４】
組み立て作業者が雄ネジ８を締める際、ソケット部２０は雄ネジ８の回転の向きのトルクを受けると同時に、雄ネジ８からベース板９０に向かう向きに力を受けるため、ソケット部２０の底面とベース板９０が接した状態が保たれ、ソケット部２０はベース板９０に対して実質的に固定される。よって、ソケット部２０はトルクを受けても動かず、作業者が雄ネジ８を締める間、間隔管６が動かぬよう支持する。
これにより、組み立て作業者は各間隔管６をプリント基板４の指定位置に効率よく取り付けられる。
【００４５】
間隔管６が雄ネジ８を締める際のトルクにより間隔管保持穴２４に対してわずかに回転し、間隔管保持穴２４に噛んでしまい、外れにくくなる場合がある。
全ての間隔管６のネジ留めを終えると、組み立て作業者はプリント基板４を持ち上げて、間隔管保持治具１００から外そうとする。間隔管６が間隔管保持穴２４に噛んでしまっている場合、この際にソケット部２０も一緒に持ち上げられ、ソケット部２０の底面がベース板９０から離れる。
【００４６】
前述のように、雄ネジ８を締める際のトルクにより間隔管６が間隔管保持穴２４に対して回転して間隔管保持穴２４に嵌ってしまった場合、間隔管保持穴２４を同じ向きに同程度回転させれば、間隔管６を間隔管保持穴２４から外すことができる。
【００４７】
図９は、ベース板９０とソケット部２０の底面が離れた状態を示す。
前述のように、支持部４０の支持穴４２はベース板９０の法線に対して斜め方向に細長い穴として形成されている。よって、ソケット部２０の底面がベース板９０から離れ、突起２６が支持穴４２内でベース板９０から遠ざかる向きに動くと、突起２６が支持穴４２に沿って回転し、ソケット部２０がベース板９０に垂直な軸を中心に図の白抜き矢印の向きに回転する。
これにより、間隔管保持穴２４に嵌まってしまった間隔管６が外れる。
【００４８】
これにより、間隔管保持治具１００を用いて効率よく間隔管６をプリント基板４にネジ留めし、プリント基板４に余計な力をかけずに、間隔管保持治具１００から間隔管６を取り外すことができる。
【００４９】
また、支持穴４２の上面４４側は閉じられているため、組み立て作業者がプリント基板４を持ち上げた際、ソケット部２０のベース板９０の法線方向の移動は、最大でも突起２６の支持穴４２の上面４４側の端との当接により止まる。そして重力により、ソケット部２０は初めの状態、すなわちその底面がベース板９０に接した状態に戻る。
よって、作業者が間隔管保持部材１０をもとの位置に戻す作業をする必要がなく、次のプリント基板４へ間隔管６を取り付けるために間隔管保持治具１００を利用できる。
【００５０】
図１０は、ソケット部２０の変形例であるソケット部６０の構成を示す。ソケット部２０と同様の構成には同じ符号を付す。
ソケット部６０は本体２２及び突起６６を備える。ソケット部６０の本体２２には間隔管６を固定するための間隔管保持穴２４が形成される。図には面取りした四角柱の間隔管保持穴２４を示したが、間隔管保持穴２４はこれに限られず、例えば間隔管６に合わせて六角柱に形成されてもよい。
突起６６は、ソケット部６０の本体２２の側面に沿って斜め方向に細長い形状、かつその中央部においてその両端部よりも本体２２から突出するように構成される。また、２個の突起６６は、本体２２の中心に位置するベース板９０の法線について線対称となるよう配置される。
【００５１】
図１１は、支持部３０の変形例である支持部７０の構成を示す。
支持部７０には、ソケット部６０の突起６６を支持し、ソケット部６０のベース板９０に対する動きを制限するための支持穴７２が形成される。
なお、支持部７０が雄ネジによりベース板９０に固定される場合、支持部７０の底面７６にはネジ穴（図示せず）が形成される。
【００５２】
支持穴７２は、突起６６と係合可能な幅の、ベース板９０の面に対して斜め方向に細長い窪みとして形成される。突起６６と係合した状態でソケット部６０が回転可能となるように、支持穴７２の窪みの深さは支持部７０の両端で浅く、中央で深くなるよう形成される。また、２個の支持部７０は、２個の支持部７０の中間に位置するベース板９０の法線について線対称となるよう配置される。
すなわち、突起６６が支持穴７２に係合し、支持部７０の上面７４に近い側にスライドしたとき、ソケット部６０の間隔管保持穴２４に噛んでしまった間隔管６がソケット部６０から外れる向きにソケット部６０が回転するよう、支持穴７２が形成され、２個の支持部７０が配置される。
２個の支持部７０の配置間隔は、上述の支持部３０の場合と同様に定められる。
【００５３】
ソケット部６０および支持部７０からなる間隔管保持部材は、前述の間隔管保持部材５０と同様に動作する。
すなわち、組み立て作業者が雄ネジ８を締める際、ソケット部６０はベース板９０側に押しつけられ、その底面がベース板９０に接した状態で動かぬよう実質的に固定される。そして、組み立て作業者がプリント基板４を持ち上げると、間隔管６が間隔管保持穴２４に噛んでいる場合、ソケット部６０も一緒に持ち上げられ、ソケット部６０の底面がベース板９０から離れる。すると、突起６６が支持穴７２に沿ってスライドし、ソケット部６０がベース板９０の法線を中心軸として回転する。これにより、間隔管６が間隔管保持穴２４から外れる。
よって、間隔管保持治具１００を用いて効率よく間隔管６をプリント基板４にネジ留めし、プリント基板４に余計な力をかけずに、間隔管保持治具１００から間隔管６を取り外すことができる。
【００５４】
以上、本発明を実施形態にもとづいて説明した。本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。
【００５５】
例えば、支持部が円筒体または円筒の一部をなすブロックとして構成され、ソケット部の本体が間隔管保持穴の形成された円柱形状とされてもよい。この場合、例えば突起は雄ねじのネジ山の如く、支持穴は雌ねじのネジ溝の如く構成されてもよい。
また、上記ではソケット部が突起を有し、および支持部が支持穴を有する構成について説明したが、逆にソケット部が支持穴を有し、支持部が突起を有してもよい。
いずれの場合も、間隔管保持治具１００を用いて効率よく間隔管６をプリント基板４にネジ留めし、プリント基板４に余計な力をかけずに、間隔管保持治具１００から間隔管６を取り外すことができる。
【００５６】
また、実施形態においては、高ナット、又は両側雌ネジの六角支柱を間隔管として用いる例について説明した。本発明にかかる間隔管保持治具及び間隔管保持部材はこれに限られず、例えば一端が雄ネジ、他端が雌ネジの六角支柱、又は両端が雄ネジの六角支柱を間隔管として用いる場合等にも、上述の実施形態と同様に適用できる。
また、実施形態においては基板スタック構造組み立てに関連して説明した。本発明にかかる間隔管保持治具及び間隔管保持部材はこれに限られず、接続や嵩上げなど様々な用途で取り付け対象部材にネジ留めされる高ナットや六角支柱等の六角柱形状部品の取付作業において、上述の実施形態と同様に用いることができる。
【００５７】
いずれの場合にも、本発明にかかる間隔管保持治具又は間隔管保持部材を用いることで、効率よく六角柱形状部品を取り付け対象部材にネジ留めし、取り付け対象部材に余計な力をかけずに、間隔管保持治具から六角柱形状部品を取り外すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上のように本発明は組み立て技術に関し、特に、間隔管保持治具に利用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
６  間隔管、  １０  間隔管保持部材、  ２０  ソケット部、  ２４  間隔管保持穴、  ２６  突起、  ３０  支持部、  ３２  支持穴、  ３６  底面、  ４０  支持部、  ４２  支持穴、  ４６  底面、  ５０  間隔管保持部材、  ６０  ソケット部、  ６６  突起、  ７０  支持部、  ７２  支持穴、  ７６  底面、  ９０  ベース板、  １００  間隔管保持治具。
【図１】
2014238148.tif 000003
【図２】
2014238148.tif 000004
【図３】
2014238148.tif 000005
【図４】
2014238148.tif 000006
【図５】
2014238148.tif 000007
【図６】
2014238148.tif 000008
【図７】
2014238148.tif 000009
【図８】
2014238148.tif 000010
【図９】
2014238148.tif 000011
【図１０】
2014238148.tif 000012
【図１１】
2014238148.tif 000013
【図１２】
2014238148.tif 000014
【図１３】
2014238148.tif 000015
【図１４】
2014238148.tif 000016
【図１５】
2014238148.tif 000017