(57)【要約】【課題】本発明は鞘管の切断作業を円滑、且つ迅速に行うことができる鞘管カッタを目的とするものである。【解決手段】  平行な短径部を有する長円形の波付き鞘管Ｐを切断する鞘管カッタであって、カッタ本体１の略Ｃ形頭部２ｂに鞘管Ｐの挿込開口７を形成し、該挿込開口７の対向壁面に鞘管Ｐの短径山部ＳＭを挟持ガイドする表裏の直線鍔部８を形成するとともに、該挿込開口７の対向壁面に鞘管Ｐの短径山部ＳＭを中央で切断する切断刃９を対向配置させ、また、略Ｃ形頭部２ｂの円弧部３表側に前記表側の直線鍔部８に続けて略半円弧状表鍔部４を形成し、該略半円弧状表鍔部４と対称に配置される略半円弧状裏鍔部５を略Ｃ形頭部２ｂの円弧部３裏側に裏側の直線鍔部８に続けて形成し、前記円弧部３に鞘管Ｐの長径山部ＬＭを中央で切断する切断刃６を対向配置させたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行な短径部を有する長円形の波付き鞘管を切断する鞘管カッタであって、カッタ本体の略Ｃ形頭部に鞘管の挿込開口を形成し、該挿込開口の対向壁面に鞘管の短径山部を挟持ガイドする表裏の直線鍔部を形成するとともに、該挿込開口の対向壁面に鞘管の短径山部を中央で切断する切断刃を対向配置させ、また、略Ｃ形頭部の円弧部表側に前記表側の直線鍔部に続けて略半円弧状表鍔部を形成し、該略半円弧状表鍔部と対称に配置される略半円弧状裏鍔部をＣ形頭部の円弧部裏側に裏側の直線鍔部に続けて形成し、前記円弧部に鞘管の長径山部を中央で切断する切断刃を対向配置させたことを特徴とする鞘管カッタ。
【請求項２】
カッタ本体を同一形状の成形体よりなるものとすることを特徴とする請求項１に記載の鞘管カッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内部にペア管等が収納された長円形の波付き鞘管を切断する鞘管カッタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鞘管を切断するカッタとして、挿入口を有する拡大頭部に略円形の受入孔を形成し、該受入孔に形成されるコルゲート管（波付きの鞘管）の回動をガイドする嵌入溝の中央部に、受入孔と同径となる円弧状の切欠部を形成し、該円弧状の切欠を通じて切断されたコルゲート管を抜き出すようにするとともに、前記円弧状の切欠部に、コルゲート管の両端半円状湾曲壁部を切断する平刃状の第２切断刃を配置させたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、円弧状の切欠部に平刃状の第２切断刃が配置されているため、コルゲート管の両端半円状湾曲壁部を切断した後、コルゲート管の長径側を切欠部に位置させるためにカッタをさらに正回転乃至逆回転させる必要がある。このため作業が不連続となるうえに、カッタの切断操作手順が増え作業性が低下するという問題がある。また、逆回転させた際、第２切断刃によりコルゲート管の再切込みが行われることがあり、この再切込みにより切断面が波打ったり凸凹になったりするという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７５３５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は鞘管の切断作業を円滑、且つ迅速に行うことができる鞘管カッタを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、平行な短径部を有する長円形の波付き鞘管を切断する鞘管カッタであって、カッタ本体の略Ｃ形頭部に鞘管の挿込開口を形成し、該挿込開口の対向壁面に鞘管の短径山部を挟持ガイドする表裏の直線鍔部を形成するとともに、該挿込開口の対向壁面に鞘管の短径山部を中央で切断する切断刃を対向配置させ、また、略Ｃ形頭部の円弧部表側に前記表側の直線鍔部に続けて略半円弧状表鍔部を形成し、該略半円弧状表鍔部と対称に配置される略半円弧状裏鍔部をＣ形頭部の円弧部裏側に裏側の直線鍔部に続けて形成し、前記円弧部に鞘管の長径山部を中央で切断する切断刃を対向配置させたことを特徴とするものである。
【０００７】
なお、カッタ本体を同一形状の成形体よりなるものとしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、平行な短径部を有する長円形の波付き鞘管を切断する鞘管カッタであって、カッタ本体の略Ｃ形頭部に鞘管の挿込開口を形成し、該挿込開口の対向壁面に鞘管の短径山部を挟持ガイドする表裏の直線鍔部を形成するとともに、該挿込開口の対向壁面に鞘管の短径山部を中央で切断する切断刃を対向配置させ、また、略Ｃ形頭部の円弧部表側に前記表側の直線鍔部に続けて略半円弧状表鍔部を形成し、該略半円弧状表鍔部と対称に配置される略半円弧状裏鍔部をＣ形頭部の円弧部裏側に裏側の直線鍔部に続けて形成し、前記円弧部に鞘管の長径山部を中央で切断する切断刃を対向配置させたことにより、切断作業に続けて連続的に切断された鞘管の除去ができるので、円滑、且つ迅速に切断作業を行うことができる。しかも、鞘管カッタを逆回動させる必要がないので、逆回動による再切込によって切断面が波打ったり、凸凹となったりすることがない。
【０００９】
また、請求項２のように、カッタ本体を同一形状の成形体よりなるものとすることにより、一つの成形型で表裏のカッタ本体が成形できるので生産効率が高く、各種の切削加工やプレス加工を必要とする金属板よりコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好ましい実施形態を示す正面図である。
【図２】同じく分解斜視図である。
【図３】同じく成形体の正面図である。
【図４】同じく成形体の背面図である。
【図５】鞘管の短径山部を切断する状態を示す説明図である。
【図６】切り離された鞘管の除去状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明をペア管が収納された長円形の波付き鞘管を切断する鞘管カッタに基づき詳細に説明する。
１はカッタ本体であり、該カッタ本体１は図３、４、５に示されるように、柄２ａの先端に略Ｃ形頭部２ｂを形成した一対の同形状の亜鉛製の成形体２よりなり、該亜鉛製の成形体２を向かい合わせて重ね合わせることによりカッタ本体１が構成される。
【００１２】
前記カッタ本体１は略Ｃ形頭部２ｂの円弧部３の表面側に鞘管Ｐの長径谷部ＬＶに係合される略半円弧状表鍔部４を形成するとともに、円弧部３の裏面側に鞘管Ｐの隣接する長径谷部ＬＶに係合される略半円弧状裏鍔部５を前記略半円弧状表鍔部４と図１に示されるように、上下対称に形成したものである。前記略半円弧状表鍔部４と略半円弧状裏鍔部５により鞘管Ｐの隣接する長径谷部ＬＶは挟持ガイドされる。このため長径山部ＬＭが中央で切り離されると、略半円弧状表鍔部４に係合される長径谷部ＬＶと、略半円弧状裏鍔部５に係合される隣接の長径谷部ＬＶとに分かれるので、切り落とし除去する鞘管Ｐが図６において左右いずれにあっても除去できることとなる。
【００１３】
即ち、図６に示されるように、切り落とされる鞘管Ｐが左方にある場合、鞘管Ｐの長径谷部ＬＶは略半円弧状裏鍔部５に係合されているが、略半円弧状表鍔部４には係合されていないので、略半円弧状裏鍔部５に係合されている鞘管Ｐを支点として係合されていない下側の鞘管Ｐを図示するように左方に傾動させて引き出せば切断され鞘管Ｐは簡単に除去できることとなる。
【００１４】
また、切り落とされる鞘管Ｐが右方にある場合、鞘管Ｐの長径谷部ＬＶは略半円弧状表鍔部４に係合されているが、略半円弧状裏鍔部５には係合されていないので、略半円弧状表鍔部４に係合されている鞘管Ｐを支点として係合されていない下側の鞘管Ｐを図示するように右方に傾動させて引き出せば切断され鞘管Ｐは簡単に除去できることとなる。
【００１５】
６は略Ｃ形頭部２ｂの円弧部３の中心垂直線上に上向きと下向きの歯先を向かい合わせて取り付けられる上下一対の切断刃であり、該切断刃６は図６に示されるように、成形体２、２の分割線上に切刃を位置させて鞘管Ｐの長径山部ＬＭを中央で切断するものである。
【００１６】
７は略Ｃ形頭部２ｂに形成される平行な挿込開口であり、該挿込開口７の対向壁面には図５に示されるように、鞘管Ｐの隣接する短径谷部ＳＶに係合されて鞘管Ｐの短径山部ＳＭを挟持ガイドする左右一対の直線鍔部８が形成されている。
【００１７】
９は挿込開口７の対向壁面に、下向きと上向きの歯先を向かい合わせて張出させて取り付けられる上下一対の切断刃であり、該切断刃９は図５に示されるように、成形体２、２の分割線上に切刃を位置させて鞘管Ｐの短径山部ＳＭの中央を切断するものである。
【００１８】
また、前記成形体２、２は表面側に５箇所の孔付き六角凹部を形成して、六角ナットＮまたは円形頭部のビスＢを介在できるようになっている。六角凹部に六角ナットＮを嵌合すれば回り止めでき、円形頭部のビスＢを嵌合すれば回動自在となる。このため一方の成形体２の六角凹部に六角ナットＮを嵌合係止させ、他方の成形体２の六角凹部に円形頭部のビスＢを嵌合させて回動させれば、ビスＢは六角ナットＮに螺着され、成形体２、２を分離可能に一体化してカッタ本体１を構成するので、必要に応じてカッタ本体１を成形体２、２に分離して切断刃６、９の交換ができる。
【００１９】
１０、１０は歯先を下向きとした切断刃６、９を成形体２に嵌め込む上側の浅溝部であり、図２に示されるように、前記浅溝部１０の両側には隆条１１、１１が形成され、浅溝部１０の略中央に切断刃６、９の透孔６ａ、９ａに嵌挿係止される位置決めピン１２、１２が形成されている。
【００２０】
１３、１３は歯先を上向きとした切断刃６、９を成形体２に嵌め込む下側の浅溝部であり、図２に示されるように、前記浅溝部１３の両側には上下反転させて内面を向かい合わせたとき、前記隆条１１、１１の先端を嵌合させる長溝１４、１４が形成され、浅溝部１３の略中央に切断刃６、９の透孔６ａ、９ａに嵌挿係止された位置決めピン１２、１２の先端を嵌挿させるピン受孔１５、１５が形成されている。このため一方の成形体２を上下反転して内面を向かい合わせて係合させることにより、成形体２、２は正確に位置合わせされて一体化されると同時に、切断刃６、９は成形体２、２に強固に保持固定される。１６は略Ｃ形頭部２ｂの外周縁に形成される補強リブである。
【００２１】
このように構成されたものは、波付きの鞘管Ｐを切断する際には、図１、５に示されるように、鞘管Ｐの切断すべき位置の短径山部ＳＭを挟む左右の短径谷部ＳＶに表裏の直線鍔部８を係合させて鞘管カッタの挿込開口７に挿し込んでゆけば、短径山部ＳＭの中央部は上下の切断刃９により切断されてゆくこととなる。この切断時、内部のペア管は谷径内に収納されているので切断刃９により損傷されることはない。
【００２２】
短径山部ＳＭが切断されて鞘管Ｐが円弧部３内に挿入されると、切断刃９により上下の短径山部ＳＭは中央部で切断される。続けて、カッタ本体１を約１２０°回動させれば、円弧部３内の鞘管Ｐの長径山部ＬＭは上下の切断刃６により中央が切断され、鞘管Ｐは切り離される。切断時、長径谷部ＬＶは上下対称位置にある略半円弧状表鍔部４と略半円弧状裏鍔部５のいずれかにより確実に係合ガイドされているので、切断位置はずれることなく円滑な切断が行われる。
【００２３】
このようにして鞘管Ｐの全周が切断された鞘管Ｐは図１、６に示されるように、略半円弧状表鍔部４と略半円弧状裏鍔部５は上下対称に配置されているので、略半円弧状表鍔部４側（図６上右方）に切り落とす鞘管Ｐがある場合には、図６に右方に一点鎖線で示されるように、略半円弧状表鍔部４のない鞘管Ｐを下向きに傾けたうえ引き出せば、切り落とされた鞘管Ｐを除去することができる。
【００２４】
また、略半円弧状裏鍔部５側（図６上左方）に切り落とす鞘管Ｐがある場合には、図６に左方に一点鎖線で示されるように、略半円弧状裏鍔部５のない鞘管Ｐを上向きに傾けたうえ引き出せば、切り落とされた鞘管Ｐを除去することができので、鞘管Ｐの切り落とし側を気にすることなく切断作業に入ることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  カッタ本体
２  成形体
2a  柄
2b  略Ｃ形頭部
３  円弧部
４  略半円弧状表鍔部
５  略半円弧状裏鍔部
６  切断刃
6a  透孔
７  挿込開口
８  直線鍔部
９  切断刃
9b  透孔
10  浅溝部
11  隆条
12  位置決めピン
13  浅溝部
14  長溝
15  ピン受孔
Ｂ  ビス
Ｎ  六角ナット
LV  長径谷部
LM  長径山部
SV  短径谷部
SM  短径山部
Ｐ  波付きの鞘管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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