(57)【要約】【課題】取付部品の固定時に変形が生じることを確実に回避し、取付部品を位置ズレなく安定性良く固定することができるワイヤーハーネス外装体を得る。【解決手段】不織布外装体２は、長手方向（Ｙ方向）に沿って延びて形成され、保護対象のワイヤーハーネスの外周を覆って保護可能な中空領域２５を有する本体部２を有している。本体部３は５つの平面部３１〜３５から構成され、長手方向に垂直な平面（ＸＺ平面）における中空領域２５の断面形状は５角形状を呈している。そして、平面部３１〜３５のうちの一の平面部である第１平面部３１の一部を貫通してクランプ固定用開口部２０が設けられている。本体部３は不織布が加熱成型されることにより形成され、クランプ固定用開口部２０は取付部品であるクランプ１をはめ込み固定可能な平面形状を呈している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って延びて形成され、前記ワイヤーハーネスの外周を覆って保護可能な中空領域を有する本体部と、
前記本体部の一部を貫通して設けられる固定用開口部とを備え、
前記本体部は不織布が加熱成型されることにより形成され、前記固定用開口部は所定の取付部品をはめ込み固定可能な平面形状を呈することを特徴とする、
ワイヤーハーネス外装体。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネス外装体であって、
前記本体部は少なくとも一つの平面部を有し、
前記固定用開口部は前記少なくとも一つの平面部に設けられる、
ワイヤーハーネス外装体。
【請求項３】
請求項２記載のワイヤーハーネス外装体であって、
前記本体部は所定数の平面部から構成され、前記長手方向に垂直な平面における前記中空領域の断面形状は多角形状を呈し、
前記少なくとも一つの平面部は前記所定数の平面部のうち一の平面部を含む、
ワイヤーハーネス外装体。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載のワイヤーハーネス外装体と、
前記ワイヤーハーネス外装体の前記固定用開口部に前記所定の取付部品として取り付けられたクランプとを備え、
前記固定用開口部は、第１の方向における開口幅が第１の寸法の第１開口部と、前記第１の方向における開口幅が前記第１の寸法より長い第２の寸法の第２開口部とが連続的に形成された組合せ開口構造を含み、
前記クランプは、上面及び下面を有する支持台、前記支持台の上面側に設けられ所定の開口部位に取付可能な挿入部、前記支持台の下面に設けられた連結部、前記連結部の下部に設けられた取付用底部、及び、前記支持台の下面に設けられた取り外れ防止部を有し、
前記支持台は前記第２の寸法より長い第２の方向における支持台幅を有し、前記連結部は前記第１の寸法より短い前記第２の方向における連結部幅を有し、前記取付用底部は前記第１の寸法より長い前記第２の方向における底部幅を有し、
前記クランプは、前記第１の方向と前記第２の方向とを略一致させた状態で、前記連結部及び前記取付用底部を前記第２の開口部から挿入して、前記第１開口部へ向かう挿入方向に移動させることにより前記取付用底部を前記第１の開口部の下方の所定位置に位置決め可能であり、前記取り外れ防止部は前記取付用底部が前記所定位置にある時、前記挿入方向と反対の反挿入方向側における前記第２の開口部の端部に当接することを特徴とする、
ワイヤーハーネス外装構造。
【請求項５】
請求項４記載のワイヤーハーネス外装構造と、
前記ワイヤーハーネスとして前記中空領域内に収納される電線束とを備える、
ワイヤーハーネス保護構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤーハーネスを保護するワイヤーハーネス外装体、ワイヤーハーネス外装構造、及び、ワイヤーハーネス保護構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線束からなるワイヤーハーネスの外周に覆い、ワイヤーハーネスを保護するワイヤーハーネス外装体として不織布（シンプル３Ｄ）を用いたワイヤーハーネス外装体が考えられる。このような不織布を用いたワイヤーハーネス外装体として、例えば特許文献１で開示された電線保護構造部がある。
【０００３】
このようなワイヤーハーネス外装体は、例えば、シート状の不織布（不織材料）をダミー線やパイプなどの芯材に巻きつける等により外装体構造を仮設定した後、加熱成形（ホットプレス）し、その後冷却することより得られる。
【０００４】
このようなワイヤーハーネス外装体は、プロテクタとして用いる場合、その断面形状は多角形状に設定するのが一般的であり、断面形状が多角形状の不織布成型のワイヤーハーネス外装体に取付機能を具備すべく、取付部品であるクランプを固定する必要性が高い。
【０００５】
クランプをワイヤーハーネス外装体に固定する場合、一般的に、バンドクランプを用いたバンド固定、テープ固定クランプに対するテープ巻き固定が考えられる。
【０００６】
図５は従来のバンド固定タイプのクランプの不織布外装体４１への取付構造を示す説明図である。同図に示すように、ベルトクランプ５０は主として挿入部５１、フランジ部５２、ベルト支持部５３、及びベルト部５４から構成されている。
【０００７】
図５において、不織布外装体４１は形成方向である長手方向に垂直な方向における断面構造を示す断面図として図示されており、不織布外装体４１により覆って５角形状の中空領域４５が形成されている。
【０００８】
図５(a) に示すように、ベルトクランプ５０のベルト部５４は一端がベルト支持部５３に固定された状態で不織布外装体４１の周囲を巻きつけ後、所定の方法でベルト部５４を固定することにより、不織布外装体４１に装着することができる。ベルト支持部５３の上方（図中左側）にフランジ部５２が設けられ、その上方に挿入部５１が設けられる。挿入部５１は自動車のボディなど取付対象物の取付孔に挿入されることにより取付対象部にベルトクランプ５０を取り付けることができる。フランジ部５２は、通常、上記取付孔を塞ぐように、当該取付孔の面積より大きな面積で形成される。
【０００９】
図６は従来のテープ固定タイプのテープ固定用クランプ６０の不織布外装体４１への取付構造を示す説明図である。同図に示すように、テープ固定用クランプ６０は主として挿入部６１、フランジ部６２、及び支持台６３から構成される。
【００１０】
図６(a) において、不織布外装体４１は、形成方向である長手方向に垂直な方向における断面構造を示す断面図として図示されており、不織布外装体４１により覆って５角形状の中空領域４５が形成されている。
【００１１】
図６(b) は、テープ固定用クランプ６０が固定された不織布外装体４１の上面構造を示している。同図(b) に示すように、支持台６３は長手方向（不織布外装体４１の形成方向）に延びた縦長の板状を呈している。
【００１２】
図６(a)，(b) に示すように、テープ固定用クランプ６０は支持台６３を不織布外装体４１の一平面部上に仮配置される。この状態で、支持台６３の一方領域（図中、フランジ部６２より左側の領域）と共に不織布外装体４１の周囲を固定用テープ６５によって巻きつけられるともに、支持台６３の他方領域（図中、フランジ部６２より右側の領域）と共に不織布外装体４１の周囲を固定用テープ６６によって巻きつけられることより、テープ固定用クランプ６０を不織布外装体４１に装着することができる。
【００１３】
ベルト支持部５３の中央領域上にフランジ部６２が設けられ、その上方に挿入部６１が設けられる。挿入部６１は挿入部５１と同様、取付孔を介して取付対象物をテープ固定用クランプ６０に取り付けることができる。フランジ部６２は、フランジ部５２と同様、当該取付孔の面積より大きな面積で形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１２−９４３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
従来の不織布外装体４１へのベルトクランプ５０あるいはテープ固定用クランプ６０の装着は以上のようにおこなわれていた。
【００１６】
ベルトクランプ５０の場合、不織布外装体４１の中空領域２５の断面形状が多角形状であるため、ベルト部５４を不織布外装体４１の外周に沿って密着性良く巻きつけることは困難であり、図５(b) に示すように、不織布外装体４１とベルト部５４との間に透き間ＳＰ１〜ＳＰ３ができてしまうため、不織布外装体４１に安定性良く固定できないという問題点があった。このため、ベルトクランプ５０に加わる剛性等の応力により、ベルトクランプ５０に位置ズレが発生してしまい、例えば、不織布外装体４１をワイヤーハーネスの経路規制用に用いた場合、経路規制に誤差が生じてしまうことになる。
【００１７】
一方、図５(b) で示す透き間ＳＰ１〜ＳＰ３をなくすべく、ベルト部５４によって巻きつける力を強くしすぎると、図５(c) に示すように、一部の領域Ｒ１において不織布外装体４１が変形してしまうという問題が生じてしまう。
【００１８】
このように、ベルトクランプ５０を不織布外装体４１に固定する場合、不織布外装体４１を変形させることなく、ベルトクランプ５０を安定性良く固定することが困難であるという問題点があった。
【００１９】
一方、テープ固定用クランプ６０の場合、ベルト支持部５３の２箇所を固定用テープ６５及び６６によりテープ固定しているに過ぎないため、図６(b)，(c) の破線に示すテープ固定用クランプ６０のように、テープ固定用クランプ６０に捻れや入りズレが生じる可能性が比較的高いという問題点があった。
【００２０】
このように、テープ固定用クランプ６０を不織布外装体４１に固定する場合、テープ固定用クランプ６０を位置ズレなく安定性良く固定することが困難であるという問題点があった。
【００２１】
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、クランプ等の取付部品の固定時に変形が生じることを確実に回避し、取付部品を位置ズレなく安定性良く固定することができるワイヤーハーネス外装体を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
この発明に係る請求項１記載のワイヤーハーネス外装体は、長手方向に沿って延びて形成され、前記ワイヤーハーネスの外周を覆って保護可能な中空領域を有する本体部と、前記本体部の一部を貫通して設けられる固定用開口部とを備え、前記本体部は不織布が加熱成型されることにより形成され、前記固定用開口部は所定の取付部品をはめ込み固定可能な平面形状を呈することを特徴とする。
【００２３】
請求項２の発明は、請求項１記載のワイヤーハーネス外装体であって、前記本体部は少なくとも一つの平面部を有し、前記固定用開口部は前記少なくとも一つの平面部に設けられる。
【００２４】
請求項３の発明は、請求項２記載のワイヤーハーネス外装体であって、前記本体部は所定数の平面部から構成され、前記長手方向に垂直な平面における前記中空領域の断面形状は多角形状を呈し、前記少なくとも一つの平面部は前記所定数の平面部のうち一の平面部を含む。
【００２５】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載のワイヤーハーネス外装体と、前記ワイヤーハーネス外装体の前記固定用開口部に前記所定の取付部品として取り付けられたクランプとを備え、前記固定用開口部は、第１の方向における開口幅が第１の寸法の第１開口部と、前記第１の方向における開口幅が前記第１の寸法より長い第２の寸法の第２開口部とが連続的に形成された組合せ開口構造を含み、前記クランプは、上面及び下面を有する支持台、前記支持台の上面側に設けられ所定の開口部位に取付可能な挿入部、前記支持台の下面に設けられた連結部、前記連結部の下部に設けられた取付用底部、及び、前記支持台の下面に設けられた取り外れ防止部を有し、前記支持台は前記第２の寸法より長い第２の方向における支持台幅を有し、前記連結部は前記第１の寸法より短い前記第２の方向における連結部幅を有し、前記取付用底部は前記第１の寸法より長い前記第２の方向における底部幅を有し、前記クランプは、前記第１の方向と前記第２の方向とを略一致させた状態で、前記連結部及び前記取付用底部を前記第２の開口部から挿入して、前記第１開口部へ向かう挿入方向に移動させることにより前記取付用底部を前記第１の開口部の下方の所定位置に位置決め可能であり、前記取り外れ防止部は前記取付用底部が前記所定位置にある時、前記挿入方向と反対の反挿入方向側における前記第２の開口部の端部に当接することを特徴とする。
【００２６】
請求項５の発明は、請求項４記載のワイヤーハーネス外装構造と、前記ワイヤーハーネスとして前記中空領域内に収納される電線束とを備える。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１記載の本願発明のワイヤーハーネス外装体は、クランプ等の所定の取付部品を固定用開口部にはめ込むことにより、簡単かつ精度良く所定の取付部品を固定することができる。
【００２８】
したがって、従来、用いられたバンド締め、テープ固定等による所定の取付部品の固定作業を行う必要がなくなる分、ワイヤーハーネス外装体に対する加工工程数の削減が図れる結果、その作業性の向上が期待できる。また、バンド締めを行う必要がないため、所定の取付部品の固定時に本体部が変形することを確実に回避することができる。
【００２９】
さらに、所定の取付部品の形状に合わせて固定用開口部を設けることにより、様々な形状の取付部品に対応可能となる。
【００３０】
請求項２記載の本願発明において、固定用開口部を少なくとも一つの平面部に設けることにより、位置及び形状精度良く固定用開口部を形成することができる。
【００３１】
請求項２記載の本願発明であるワイヤーハーネス外装体は、その断面形状は多角形状であるため、中空領域内にワイヤーハーネスを収納してワイヤーハーネスを保護するプロテクタとして機能させることができる。
【００３２】
請求項４記載の本願発明のワイヤーハーネス外装構造におけるクランプは、連結部及び取付用底部を第２の開口部から挿入して上記挿入方向に移動させて取付用底部を第１の開口部の下方の所定位置に位置決めするという、比較的簡単な作業により、ワイヤーハーネス外装体の固定用開口部にクランプを位置決めすることができる。
【００３３】
そして、取り外れ防止部は取付用底部が位置決めされた所定位置にある時、上記反挿入方向側における第２の開口部の端部に当接することにより、クランプが上記反挿入方向に移動して固定用開口部からの取り外れる現象を確実に防止することにより、固定用開口部への上記所定位置でクランプを安定性良く固定維持することができる。
【００３４】
本体部は不織布の加熱成型により得られているため、内部に収納された電線束を傷つけない構造でかつ、クランプが安定固定されたワイヤーハーネス保護構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の実施の形態である不織布外装体及びそれに固定される前のクランプを模式的に示す説明図である。
【図２】図１で示したクランプの詳細構造を示す説明図である。
【図３】クランプの不織布外装体への固定状態を模式的に示す説明図である。
【図４】本実施の形態の不織布外装体の製造方法の一部を示す説明図である。
【図５】従来のバンド固定タイプのクランプの不織布外装体への取付構造を示す説明図である。
【図６】従来のテープ固定タイプのテープ固定用クランプの不織布外装体への取付構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１はこの発明の実施の形態である不織布外装体２（ワイヤーハーネス外装体）及び不織布外装体２に固定されるクランプ１を模式的に示す説明図である。以下、説明を容易にすべく、後述するように、不織布外装体２にける短手方向をＸ方向、長手方向をＹ方向としたＸＹＺ座標空間を図１上に設定して説明に用いる。図３，図４においても同様である。
【００３７】
同図に示すように、不織布外装体２は、長手方向（Ｙ方向）に沿って延びて形成され、保護対象のワイヤーハーネス（図示せず）の外周を覆って保護可能な中空領域２５を有する本体部２を有している。
【００３８】
本体部３は５つ（所定数）の平面部３１〜３５から構成され、長手方向に垂直な平面（ＸＺ平面）における中空領域２５の断面形状は５角形状を呈している。そして、平面部３１〜３５のうちの一の平面部（少なくとも一つの平面部）である第１平面部３１の一部を貫通してクランプ固定用開口部２０が設けられている。
【００３９】
本体部３は不織布が加熱成型（ホットプレス）されることにより形成され、クランプ固定用開口部２０は取付部品であるクランプ１をはめ込み固定可能な平面形状を呈している。以下、この点を詳述する。
【００４０】
クランプ固定用開口部２０は、長手方向（Ｙ方向）に垂直な方向である短手方向（Ｘ方向：第１の方向）における開口幅が距離Ｄ１（第１の寸法）の第１開口部２１と、短手方向における開口幅が距離Ｄ１より長い距離Ｄ２（第２の寸法）の第２開口部２２とが連続的に形成された、（ＸＹ）平面視凸状の組合せ開口構造を呈している。
【００４１】
（クランプ１）
図２はクランプ１の詳細構造を示す説明図である。同図(a) が側面図、同図(b) が正面図、同図(c) が下面図である。なお、クランプ１用のｘｙｚ座標空間を図２上に設定し、適宜説明に用いる。
【００４２】
クランプ１は、上面及び下面を有する支持台１４、支持台１４の上面側（ｚ方向側）に設けられた挿入部１０、支持台１４の下面（反ｚ方向側）に設けられた連結部１５、連結部１５の下部に設けられた（取付用）底部１６、及び、支持台１４の下面に設けられた取外れ防止ツメ１７ａ〜１７ｃ（取り外れ防止部）を主要構成として有している。
【００４３】
支持台１４はｙ方向に縦長の（ｘｙ）平面視矩形状を呈しており、その上面のｙ方向側の領域に連結部１３を介してフランジ部１２が形成されている。そして、フランジ部１２上に挿入部１０が形成され、挿入部１０はｘ方向が広がりながら、上部から下部に延びてテーパー状に形成される張出部１０ａを有している。
【００４４】
挿入部１０は自動車のボディなど取付対象物の取付孔に先端から挿入されることにより取付対象部にクランプ１を取り付けることができる。フランジ部１２は、通常、上記取付孔を塞ぐように、当該取付孔の面積より大きな面積で形成される。
【００４５】
一方、支持台１４の下面において、支持台１４を中心として連結部１３に対向して連結部１５が設けられ、支持台１４の下部に底部１６が設けられる。また、支持台１４の反ｙ方向側の下面領域においてｘ方向に沿って３つの取外れ防止ツメ１７ａ〜１７ｃが設けられる。
【００４６】
同図(b) に示すように、支持台１４は距離Ｄ２より長いｘ方向（第２の方向）における支持台幅Ｗ１４を有し、連結部１５は距離Ｄ１より短いｘ方向における連結部幅Ｗ１５を有し、底部１６は距離Ｄ１より長く距離Ｄ２より短いｘ方向における底部幅Ｗ１６を有している。
【００４７】
（不織布外装体２へのクランプ１の固定）
図３はクランプ１の第１平面部３１への固定状態を模式的に示す説明図である。同図は図１のＡ−Ａ断面における断面構造、すなわち、Ｘ方向に垂直な平面によるクランプ固定用開口部２０を含む第１平面部３１における断面構造を示している。なお、図３では図１で示したＸＹＺ軸と、図２で示したｘｙｚ軸とか一致した状態で示している。
【００４８】
以下、図１〜図３を参照して、不織布外装体２に設けたクランプ固定用開口部２０へのクランプ１の取付固定方法について説明する。
【００４９】
まず、図１に示すように、クランプ１の座標空間におけるｘ方向を不織布外装体２の座標空間におけるＸ方向に略一致させた状態で、連結部１５及び底部１６をクランプ固定用開口部２０の第２開口部２２から挿入する。
【００５０】
そして、第１開口部２１へ向かう挿入方向（Ｙ方向）にクランプ１を移動させることにより、底部１６を第１開口部２１の下方の所定位置に位置決めする。図３で示す例では、連結部１５のｙ方向側端部とクランプ固定用開口部２０（第１開口部２１）のＹ方向側の端部とが一致する箇所が上記所定位置となる。
【００５１】
このとき、図３に示すに、取外れ防止ツメ１７ｂ（１７ａ，１７ｃも同様）は上記挿入方向と反対方向である反挿入方向（Ｙ方向と反対方向）における第２開口部２２の端部２２ｅに当接する。したがって、クランプ１が上記反挿入方向に移動してクランプ固定用開口部２０から取り外れる現象を確実に防止することができる。
【００５２】
その結果、クランプ１はクランプ固定用開口部２０にはめ込まれた状態となり、上記所定位置で安定固定されるため、不織布外装体２にクランプ１が固定されたワイヤーハーネス外装構造を得ることができる。
【００５３】
（製造方法）
図４は本実施の形態の不織布外装体２の製造方法の一部を示す説明図である。以下、同図を参照して、不織布外装体２の製造方法を説明する。
【００５４】
まず、同図(a) に示すように、シート状の不織材料から不織布外装体２の成型に必要な不織布シート５を切り出す切断工程を実行する。
【００５５】
そして、切断工程後、加熱成型前の不織布シート５に対し切断処理を追加的に行い、本体部３の第１平面部３１となる予定の領域の一部にクランプ固定用開口部２０を設ける。
【００５６】
その後、加熱成型処理を行い、図１に示すように、断面形状が５角形の中空領域２５を有する本体部３を得る。その結果、本体部３と、本体部３の第１平面部３１に形成されたクランプ固定用開口部２０とを有する不織布外装体２を得ることができる。
【００５７】
なお、加熱成型前の不織布シート５の状態でクランプ固定用開口部２０を設けていても、所望の位置に精度良くクランプ固定用開口部２０が配置されるように加熱成型することは容易である。
【００５８】
また、上記製造方法において、本体部３を得る工程とクランプ固定用開口部２０を設ける工程とを逆にしてもよい。すなわち、クランプ固定用開口部２０が形成されない状態の本体部３の構造を得た後、本体部３の第１平面部３１にクランプ固定用開口部２０を形成する製造方法を採用しても良い。
【００５９】
（効果等）
本実施の形態の不織布外装体２は、クランプ１をクランプ固定用開口部２０にはめ込むことにより、簡単かつ精度良くクランプ１を固定することができる。
【００６０】
したがって、従来、用いられたバンド締め、テープ固定等（図５，図６参照）によるクランプ１の固定作業を行う必要がなくなる分、不織布外装体２に対する加工工程数の削減が図れる結果、その作業性の向上が期待できる。また、バンド締めを行う必要がないため、クランプ１の固定時に不織布外装体２が変形することは確実に回避できる。
【００６１】
加えて、クランプ１の形状（主として支持台１４、連結部１５及び底部１６に関する形状）に合わせてクランプ固定用開口部２０を設けることにより、様々な形状のクランプに対応することができる。
【００６２】
さらに、クランプ固定用開口部２０を第１平面部３１に設けることにより、位置及び形状精度良くクランプ固定用開口部２０を形成することができる。
【００６３】
なお、断面形状の曲率半径Ｒを十分大きすることができるのであれば、曲面部にクランプ固定用開口部２０を精度劣化なく形成することが可能である。
【００６４】
加えて、不織布外装体２は、中空領域２５の断面形状は多角形状であるため、ワイヤーハーネス用のプロテクタとして機能させることができる。
【００６５】
上記ワイヤーハーネス外装構造（クランプ１が固定された不織布外装体２）におけるクランプ１は、連結部１５及び底部１６をクランプ固定用開口部２０の第２開口部２２から挿入して上述した挿入方向に移動させて底部１６及び連結部１５を第１開口部２１の下方の上記所定位置に位置決めするという、比較的簡単な作業により、不織布外装体２のクランプ固定用開口部２０にクランプ１を位置決めすることができる。
【００６６】
そして、取外れ防止ツメ１７ａ〜１７ｃは、底部１６が位置決めされた上記所定位置にある時、上記反挿入方向における第２開口部２２の端部２２ｅに当接することにより、上記反挿入方向へのクランプ１の移動によるクランプ固定用開口部２０から取外れ現象を確実に防止することができ、その結果、クランプ固定用開口部２０への上記所定位置でクランプ１を安定性良く固定維持することができる。
【００６７】
（ワイヤーハーネス保護構造）
上記ワイヤーハーネス外装構造は、不織布外装体２の中空領域２５内にワイヤーハーネスである電線束を収納することにより、外部から電算束を保護するワイヤーハーネス保護構造を得ることができる。
【００６８】
このように、不織布外装体２の本体部３は不織布の加熱成型により得られているため、内部に収納された電線束を傷つけない構造で、かつ、クランプ１が安定固定されているワイヤーハーネス保護構造を得ることができる。
【００６９】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１  クランプ
２  不織布外装体
３  本体部
１４  支持台
１５  連結部
１６  底部
２０  クランプ固定用開口部
２１  第１開口部
２２  第２開口部
【図１】
2014017937.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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