(57)【要約】【課題】  射出成形品を一切用いずに、全体を薄型化させた薄型プッシュスイッチを提供する。【解決手段】  選択端子板とコモン端子板の間に積層配置され、選択端子板とコモン端子板間を絶縁する絶縁スペーサを、対向する選択端子板とコモン端子板の対向面間にむらなく配置される絶縁性の軟質薄膜接着層で形成し、軟質薄膜接着層を各対向面に当接して、選択端子板とコモン端子板間を接着し、選択端子板とコモン端子板間の隙間を密封する。【選択図】図４
2014017105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板の導電性金属板からなる選択端子板と、
薄板の導電性金属板からなるコモン端子板と、
下層の前記選択端子板と上層の前記コモン端子板の間に積層配置され、前記選択端子板と前記コモン端子板間を絶縁する絶縁スペーサと、
前記コモン端子板上に載置される周囲から頂部に向かって上方に湾曲形成された反転板バネと、
前記反転板バネの全体を覆い、前記コモン端子板に密着して配置される保護シートとを備え、
前記コモン端子板と前記絶縁スペーサにそれぞれ形成される空隙により、前記反転板バネの前記頂部の下方に前記選択端子板を直接臨ませるスイッチ室を形成し、
前記保護シートを介して前記反転板バネの頂部を押し下げ、反転する前記反転板バネの頂部を前記選択端子板に接触させ、前記反転板バネを介して前記コモン端子板と前記選択端子板を橋絡させる薄型プッシュスイッチにおいて、
前記絶縁スペーサを、少なくとも前記選択端子板と前記コモン端子板が鉛直方向で重なる領域全体で、対向する前記選択端子板と前記コモン端子板の対向面間にむらなく配置される絶縁性の軟質薄膜接着層で形成し、
前記軟質薄膜接着層を前記各対向面に当接して、前記選択端子板と前記コモン端子板間を接着し、前記選択端子板と前記コモン端子板間の隙間を密封することを特徴とする薄型プッシュスイッチ。
【請求項２】
前記軟質薄膜接着層は、表裏面に水酸基を有するシリコーンゴム弾性基材であり、
それぞれ水酸基を有する選択端子板と前記コモン端子板の前記対向面に、前記シリコーンゴム弾性基材を当接させて、前記選択端子板と前記コモン端子板間を化学的に接着することを特徴とする請求項１記載の薄型プッシュスイッチ。
【請求項３】
前記軟質薄膜接着層は、前記選択端子板と前記コモン端子板の少なくともいずれかの対向面に塗布したニトリルゴム系若しくはクロロプレンゴム系の耐熱ゴム系接着剤であることを特徴とする請求項１記載の薄型プッシュスイッチ。
【請求項４】
前記反転板バネの頂部に対向する前記選択端子板の表面に、上方に膨出する選択接点部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の薄型プッシュスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中央が上方に湾曲する反転板バネを可動接点板として用いた薄型プッシュスイッチに関し、更に詳しくは、コモン端子板と選択端子板を互いに絶縁して取り付ける為の絶縁ハウジングを用いずに全体を低背化させた薄型プッシュスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
反転板バネを用いたプッシュスイッチは、ＡＶ機器の各種入力スイッチ、キーボードのキースイッチなど、小型化と微小ストロークでかつ入力操作の際に所定の操作感覚（クリック感）が要求される押ボタンスイッチに採用されている。
【０００３】
この種の従来のプッシュスイッチ１００を、図１２を用いて説明すると、プッシュスイッチ１００は、接点収容凹部１０１が凹設された絶縁ハウジング１０２に、コモン端子板１０３と選択端子板１０４とが、相互に絶縁した状態で一体に取り付けられている（特許文献１）。
【０００４】
コモン端子板１０３と選択端子板１０４は、それぞれ、導電性金属板をプレス加工して所定の形状としたもので、図に示すように、コモン端子板１０３のコモン接点１０３ａと選択端子板１０４の選択接点１０４ａを凸状に上方へ打ち出し、コモン接点１０３ａを接点収容凹部１０１の内底面周縁部に、選択接点１０４ａを、内底面の中央部にそれぞれ露出させている。
【０００５】
外径が１０ｍｍ前後に小型化したこの種のプッシュスイッチ１００では、絶縁ハウジング１０２にコモン端子板１０３や選択端子板１０４を組み付ける作業が極めて困難であり、また、端子板１０３、１０４と絶縁ハウジング１０２間の組み立て上の隙間から接点収容凹部１０１が外部に連通し、接点収容凹部１０１の防水、防塵が図れない恐れがあるため、これらの端子板１０３、１０４は、絶縁ハウジング１０２の成形の際にインサート成形し、絶縁ハウジング１０２に一体成形している。
【０００６】
絶縁ハウジング１０２の上方に開口する接点収容凹部１０１内には、金属板を上方に湾曲させて皿バネ状とした反転板バネ１０５が収容され、その周縁がコモン接点１０３ａ上に載置され、反転板バネ１０５とコモン端子板１０３が常時電気接続している。反転板バネ１０５の上方には、合成樹脂で成形された押ボタン１０６が載置されている。押しボタン１０６は、円柱形の操作部１０６ａと、その下方から側方に突設された鍔部１０６ｂと、底面中央から垂設された押圧突部１０６ｃが一体に形成され、押圧突部１０６ｃで反転板バネ１０５の頂部を押し下げるようになっている。
【０００７】
鍔部１０６ｂの上方には、ゴム材料から形成された防水リング１０７が配置されている。防水リング１０７の外径は、円筒状の接点収容凹部１０１の内径よりわずかに大きく、接点収容凹部１０１の内壁に密着すると共に、内径が押しボタン１０６の操作部１０６ａの外径よりわずかに小さく、操作部１０６ａの周囲に密着している。従って、反転板バネ１０５を収容した接点収容凹部１０１は、外部と遮断され、選択接点１０４ａやコモン接点１０３ａの防水、防塵が図られている。
【０００８】
接点収容凹部１０１の上方は、絶縁ハウジング１０２の平面に熱かしめで固着される合成樹脂製のカバー１０８により覆われ、操作部１０６ｂをカバー１０８の開口へ挿通させることによって、押しボタン１０６を接点収容凹部１０１内で昇降自在としている。また、カバー１０８を絶縁ハウジング１０２に固着した状態で、防水リング１０７は、反転板バネ１０５により上方に付勢される押しボタン１０６の鍔部１０６ｂの間に挟まれ、カバー１０８と鍔部１０６ｂの間を密封している。
【０００９】
このプッシュスイッチ１００は、コモン接点１０３ａと選択接点１０４ａとが絶縁された通常の状態から、押ボタン１０６の操作部１０６ａを押し下げると、反転板バネ１０５が反転して選択接点１０４ａと接触し、コモン接点１０３ａと選択接点１０４ａが橋絡することによって、プッシュスイッチ１００の回路が閉じるようになっている。
【００１０】
このように反転板バネ１０５を可動接点板として用いると、微小ストロークでありながらスイッチング動作する際に反転し、操作者には所定の押圧操作感（クリック感）が得られることから、小型、薄型化が望まれる種々のプッシュスイッチに採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−６７６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、従来のプッシュスイッチ１００は、コモン端子板１０３と選択端子板１０４を互いに絶縁して支持する絶縁ハウジング１０２を要し、その絶縁ハウジング１０２には、更に反転板バネ１０５を収容する接点収容凹部１０１を形成するので、薄型化に限界がある。
【００１３】
また、コモン端子板１０３と選択端子板１０４を絶縁ハウジング１０２にインサート成形しているが、成形の際に、成型金型内にピンなどを突き当てて位置決めする端子板１０３、１０４は、成形樹脂の流入圧を受けるので、がたつきなく金型内に固定することはできず、インサート成形後にこれらの端子板１０３、１０４と絶縁ハウジング１０２の間にわずかな隙間が生じることがあり、接点収容凹部１０１を完全に密封できないことがあった。その結果、絶縁ハウジングとの隙間から接点収容凹部１０１に、半田付けする際のフラックスや水滴が侵入し、端子板１０３、１０４や反転板バネ１０５が劣化する恐れがあった。
【００１４】
加えて、射出成形で成形する絶縁ハウジング１０２の厚みを数ｍｍ以下とすることは極めて困難であり、射出成形品である絶縁ハウジング１０２をコモン端子板１０３と選択端子板１０４の位置決め支持手段として用いる限り、全体の薄型化には限界がある。
【００１５】
また、接点収容凹部１０１を密封するために、接点収容凹部１０１の上方を覆うカバー１０８の下方に防水リング１０７を介在させているが、カバー１０８の厚みに防水リング１０７の厚みが加わるので、プッシュスイッチ１００の高さが更に高くなり、低背化の障害となっていた。
【００１６】
本発明は、射出成形品を一切用いずに、全体を薄型化させた薄型プッシュスイッチを提供することを目的とする。
【００１７】
また、防水リングを用いない薄型化が可能な構成で、反転板バネが可動するスイッチ室を完全に密封する薄型プッシュスイッチを提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上述の目的を達成するため、請求項１の薄型プッシュスイッチは、薄板の導電性金属板からなる選択端子板と、薄板の導電性金属板からなるコモン端子板と、下層の前記選択端子板と上層の前記コモン端子板の間に積層配置され、前記選択端子板と前記コモン端子板間を絶縁する絶縁スペーサと、前記コモン端子板上に載置される周囲から頂部に向かって上方に湾曲形成された反転板バネと、前記反転板バネの全体を覆い、前記コモン端子板に密着して配置される保護シートとを備え、前記コモン端子板と前記絶縁スペーサにそれぞれ形成される空隙により、前記反転板バネの頂部の下方に前記選択端子板を直接臨ませるスイッチ室を形成し、前記保護シートを介して前記反転板バネの頂部を押し下げ、反転する前記反転板バネの頂部を前記選択端子板に接触させ、前記反転板バネを介して前記コモン端子板と前記選択端子板を橋絡させる薄型プッシュスイッチにおいて、前記絶縁スペーサを、少なくとも前記選択端子板と前記コモン端子板が鉛直方向で重なる領域全体で、対向する前記選択端子板と前記コモン端子板の対向面間にむらなく配置される絶縁性の軟質薄膜接着層で形成し、前記軟質薄膜接着層を前記各対向面に当接して、前記選択端子板と前記コモン端子板間を接着し、前記選択端子板と前記コモン端子板間の隙間を密封することを特徴とする。
【００１９】
選択端子板とコモン端子板は、各対向面に接着する絶縁性の軟質薄膜接着層を介して積層されるので、射出成形品の絶縁ハウジングを用いることなく、相互に絶縁して位置決めされる。
【００２０】
選択端子板とコモン端子板の対向面に凹凸があっても、対向面に当接する軟質薄膜接着層は、凹凸面に沿ってむらなく密着し、薄膜層であってもピンホールやクラックが生じることなく、選択端子板とコモン端子板間の絶縁を確保できる。
【００２１】
選択端子板とコモン端子板が鉛直方向で重なる領域全体の各対向面に、軟質薄膜接着層がむらなく接着するので、対向面と軟質薄膜接着層との間に隙間が生じることがなく、スイッチ室は、反転板バネの全体を覆い、コモン端子板に密着して配置される保護シートと、選択端子板と前記コモン端子板間の隙間を密封する軟質薄膜接着層により、外部と完全に遮断される。
【００２２】
請求項２の薄型プッシュスイッチは、前記軟質薄膜接着層が、表裏面に水酸基を有するシリコーンゴム弾性基材であり、それぞれ水酸基を有する前記選択端子板と前記コモン端子板の前記対向面に、前記シリコーンゴム弾性基材を当接させて、前記選択端子板と前記コモン端子板間を化学的に接着することを特徴とする
【００２３】
シリコーンゴム弾性基材の水酸基と、選択端子板若しくはコモン端子板の表面の水酸基同士が共有結合し、両者は強固に化学的に接着される。
【００２４】
請求項３の薄型プッシュスイッチは、前記軟質薄膜接着層が、前記選択端子板と前記コモン端子板の少なくともいずれかの対向面に塗布したニトリルゴム系若しくはクロロプレンゴム系の耐熱ゴム系接着剤であることを特徴とする。
【００２５】
ニトリルゴム系若しくはクロロプレンゴム系接着剤は、導電性金属板からなる選択端子板及びコモン端子板に対して優れた接着力を発揮し、両者を絶縁しつつ強固に位置決めする。
【００２６】
耐熱ゴム系接着剤で構成するので、プリント配線基板への表面実装の際にリフロー炉内にあっても変形しない。
【００２７】
請求項４の薄型プッシュスイッチは、前記反転板バネの頂部に対向する前記選択端子板の表面に、上方に膨出する選択接点部が形成されていることを特徴とする。
【００２８】
選択接点部の膨出高さを調整することにより、反転板バネが反転する際の鉛直方向のストロークが調整される。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１の発明によれば、射出成形品を用いずに、軟質薄膜接着層を介在させて選択端子板とコモン端子板間を相互に絶縁させて位置決めできるので、プッシュスイッチの全体を薄型化できる。
【００３０】
また、選択端子板とコモン端子板間に介在する軟質薄膜接着層は、凹凸面に沿ってむらなく密着するので、スイッチ室を確実に密封できる。
【００３１】
請求項２の発明によれば、絶縁性のシリコーンゴム弾性基材を薄膜に形成できるので、選択端子板とコモン端子板間を絶縁しつつ、プッシュスイッチの全体を薄型化できる。
【００３２】
また、選択端子板若しくはコモン端子板の表面に凹凸面があっても、シリコーンゴム弾性基材は、その弾性によって凹凸面に沿って伸縮し、むらなく密着するので、選択端子板とコモン端子板間を確実に密封するとともに、ピンホールなどの微小な空隙が形成されず、選択端子板とコモン端子板間を確実に絶縁できる。
【００３３】
請求項３の発明によれば、耐熱ゴム系接着剤を薄膜に形成できるので、選択端子板とコモン端子板間を絶縁しつつ、プッシュスイッチの全体を薄型化できる。
【００３４】
また、選択端子板若しくはコモン端子板の表面に凹凸面があっても、ニトリルゴム系若しくはクロロプレンゴム系接着剤は、その弾性によって凹凸面に沿って伸縮し、むらなく接着するので、選択端子板とコモン端子板間を確実に密封するとともに、ピンホールなどの微小な空隙が形成されず、選択端子板とコモン端子板間を確実に絶縁できる。
【００３５】
また、耐熱ゴム系接着剤であるので、プリント配線基板への表面実装の際にリフロー温度のもとで変形しない。
【００３６】
請求項４の発明によれば、選択接点部の膨出高さを調整し、反転板バネが反転する際の操作者に伝達されるフィーリングを最適なフィーリングとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る薄型プッシュスイッチ１をプリント配線基板１０の表面に実装する状態を示す斜視図である。
【図２】薄型プッシュスイッチ１の平面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】同縦断面図である。
【図５】反転板バネ４の頂部４ａで切断した薄型プッシュスイッチ１の部分破断斜視図である。
【図６】薄型プッシュスイッチ１の分解斜視図である。
【図７】選択端子板３の斜視図である。
【図８】絶縁スペーサ５の斜視図である。
【図９】コモン端子板２の斜視図である。
【図１０】反転板バネ４の斜視図である。
【図１１】保護シート６の斜視図である。
【図１２】従来の薄型プッシュスイッチ１００を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の１実施の形態における薄型プッシュスイッチ（以下、プッシュスイッチという）１を、図１乃至図１１で説明する。図６に示すように、プッシュスイッチ１は、下方から、選択端子板３、絶縁スペーサ５、コモン端子板２、反転板バネ４及び保護シート６を重ねて構成される。
【００３９】
選択端子板３は、導電性の金属板、ここでは厚さ０．１ｍｍのステンレス鋼板をプレス成形によって、図７に示すように一辺が約４ｍｍの正方形状に打ち抜いて形成したもので、その中央に表面を絞り加工で上方に膨出させた選択接点部３ａが形成されている。正方形状の一辺の両側には、外方に向かって上方に湾曲する一対の選択接続片３ｂ、３ｂが連設されている。選択接続片３ｂ、３ｂは、プッシュスイッチ１をプリント配線基板１０の表面に実装する際に、プリント配線基板１０上の対向する一対の選択ランドパターン１０ａ、１０ａにそれぞれ半田接続される。
【００４０】
絶縁スペーサ５を介して選択端子板３上に積層されるコモン端子板２も、厚さ０．１ｍｍのステンレス鋼板をプレス成形によって、図９に示すように一辺が約４ｍｍの正方形状に打ち抜いて形成されたもので、その図心を中心とする円形孔２ａが穿設されている。円形孔２ａの直径は、後述する反転板バネ４の直径よりわずかに短く、円形孔２ａの周囲が上方から潰されることにより、反転板バネ４を載置するリング状の位置決め段部２ｂが形成されている。
【００４１】
また、コモン端子板２の正方形状の一辺の両側にも、外方に向かって下方に湾曲する一対のコモン接続片２ｃ、２ｃが連設されている。図２に示すように、両側にコモン接続片２ｃ、２ｃが連設されるコモン端子板２の一辺は、選択端子板３上に積層させた際に、選択接続片３ｂ、３ｂが連設される選択端子板３の一辺に対向する関係にあり、従って、対向する２辺の両側からそれぞれコモン接続片２ｃ、２ｃと選択接続片３ｂ、３ｂが突出して表れる。コモン接続片２ｃ、２ｃは、プッシュスイッチ１をプリント配線基板１０の表面に実装する際に、それぞれ対向する一対のコモンランドパターン１０ｂ、１０ｂに半田接続される。
【００４２】
選択端子板３とコモン端子板２間に配置される絶縁スペーサ５は、その対向面にそれぞれ当接して接着する絶縁性の軟質薄膜接着層で形成される。絶縁スペーサ５を形成する絶縁性の軟質薄膜接着層が、絶縁性を有することにより、選択端子板３とコモン端子板２間が絶縁され、軟質であることにより、選択端子板３とコモン端子板２との対向面に多少の凹凸があっても凹凸に沿って伸縮してその表面に隙間なく密着し、薄膜接着層であることより、選択端子板３とコモン端子板２の全体が薄型化しつつ相互に位置決め固定される。
【００４３】
このような物性が求められる軟質薄膜接着層として、本実施の形態では、特許第４６２４４８２号の特許公報に記載の表裏面に水酸基を有するシリコーンゴム弾性基材を用いる。このシリコーンゴム弾性基材により、選択端子板３とコモン端子板２間を接着する接着方法やシリコーンゴム弾性基材の材料については、同特許公報の項目００３１乃至項目０１００に記載されているが、ここでは、成形金型でブレンド物を架橋させて製造するシリコーンゴム弾性基材に代えて、ロールコーター等で被接着基材に０．１ｍｍ以下の厚さで付着させることが可能な低粘性の素材からなるシリコーンゴム弾性基材を用いる。
【００４４】
選択端子板３とコモン端子板２間の接着は、予め、対向する選択端子板３の表面とコモン端子板２の背面をコロナ放電又はプラズマ処理して、各面に水酸基を生成して露出させておく。また、シリコーンゴム弾性基材を剥離可能な図示しない剥離紙上に沿って例えば均一な厚さ０．１ｍｍとなるように塗布し、その表面を同様にコロナ放電又はプラズマ処理して、表面に水酸基を生成して露出させる。
【００４５】
続いて、剥離紙に塗布されたシリコーンゴム弾性基材を、選択端子板３の表面に重ね、シリコーンゴム弾性基材を上記表面処理を行った選択端子板３の表面に当接させる。この当接により、両者の対向面に生成される水酸基同士が脱水反応により結合してエーテル基を形成し、シリコーンゴム弾性基材と選択端子板３は、化学的に強固に接着する。
【００４６】
その後、選択端子板３の表面に接着するシリコーンゴム弾性基材から剥離紙を剥離し、剥離紙で覆われていたシリコーンゴム弾性基材の表面に、同様にコロナ放電又はプラズマ処理して、表面に水酸基を生成して露出させ、更に、その上方から上記表面処理を行ったコモン端子板２を重ねて、水酸基が生成されたシリコーンゴム弾性基材の表面に、水酸基が生成されたコモン端子板２の背面を当接させる。当接する両者の対向面には、それぞれ水酸基が生成されているので、対向面の水酸基同士で同様に共有結合し、シリコーンゴム弾性基材は、その上方に積層されるコモン端子板２とも、化学的に強固に接着する。
【００４７】
薄膜接着層であるシリコーンゴム弾性基材の表裏面がそれぞれがコモン端子板２と選択端子板３に強固に接着することにより、両者は積層状態で相互に位置決め固定され、また、接着後にコモン端子板２と選択端子板３に残される厚さ０．１ｍｍ以下のシリコーンゴム弾性基材は、両者を絶縁する絶縁スペーサ５となる。
【００４８】
コモン端子板２と選択端子板３に介在するシリコーンゴム弾性基材は、少なくとも鉛直方向で両者が重なる全ての領域（図２の斜線で示す領域）で介在するように、その領域を包含する形状で剥離紙上に塗布される。すなわち、図２の斜線で示す領域の外側の輪郭と、コモン端子板２の円形孔２ａと同心円で円形孔２ａより小径の円形孔５ａの輪郭で囲まれた領域で、コモン端子板２と選択端子板３間にシリコーンゴム弾性基材が配設される。その結果、コモン端子板２と選択端子板３が厚さ０．１ｍｍ以下の間隔を隔てて積層されても、鉛直方向で両者が対向することがなく、両者は確実に絶縁される。
【００４９】
また、コモン端子板２や選択端子板３の対向面に多少の凹凸があっても、シリコーンゴム弾性基材が、コモン端子板２及び選択端子板３に当接することにより、接着面である対向面に沿って伸縮し、密着して接着されるので、コモン端子板２と選択端子板３間は、シリコーンゴム弾性基材により形成される絶縁スペーサ５により隙間なく覆われ、後述するスイッチ室７は外部と完全に遮断される。
【００５０】
反転板バネ４は、バネ性を有する金属板、例えば、ステンレス板、リン青銅板、ベリリウム銅板を、円形に打ち抜いて、図４、図１０に示すように、上方に緩やかに湾曲する皿バネ状に形成されている。反転板バネ４をこのように上方に湾曲する皿バネ状とすることにより、その中心の頂部４ａが一定量下方へ押し下げられると急激に反転して押圧力に比例せずに下方に歪み、押し下げ操作する操作者にクリック感が伝達される。また、反転した後に、押し下げ操作を解除すると、自身の弾性で上方に湾曲する原形状に復帰する。
【００５１】
反転板バネ４の外径は、コモン端子板２の円形孔２ａの直径よりわずかに長く、円形の周囲が位置決め段部２ｂに沿って位置決めされ、コモン端子板２に常時接触ながらその上方に載置される。コモン端子板２上に配置された反転板バネ４の中心の頂部４ａは、押し下げ操作が行われない自由状態で、コモン端子板２の円形孔２ａと絶縁スペーサ５の円形孔５ａで構成されるスイッチ室７を介して、選択端子板３の選択接点部３ａに鉛直方向で対向している。
【００５２】
反転板バネ４の上方に重ねられる保護シート６は、プリント配線基板１０への表面実装工程でリフロー炉内に置かれても変形しない耐熱性の合成樹脂製シートで、図１１に示すように正方形状に形成され、位置決め段部２ｂの外側のコモン端子板２の表面全体にむらなく塗布された接着剤により接着される。反転板バネ４の周囲の全体でむらなく保護シート６がコモン端子板２の表面に接着されるので、反転板バネ４を含むスイッチ室７内の全体は、プッシュスイッチ１の外部と完全に遮断され、スイッチ室７内に臨む選択端子板３の選択接点部３ａや反転板バネ４とコモン端子板２との接触部に半田フラックス、塵埃、水滴等が侵入する恐れがないので、これらの接触信頼性が損なわれる恐れがない。
【００５３】
尚、この保護シート６は、コモン端子板２との対向面に表面処理によって水酸基を生成させたシリコーンゴム弾性基材で形成することも可能であり、表面処理により同様に水酸基を生成させたコモン端子板２の表面にシリコーンゴム弾性基材を当接し、反転板バネ４の周囲に接着させてもよい。このように保護シート６を薄膜接着層であるシリコーンゴム弾性基材で形成することにより、プッシュスイッチ１の全体の高さを更に０．５ｍｍ以下に低背化させることができる。
【００５４】
図４に示すように、下方から選択端子板３、絶縁スペーサ５、コモン端子板２、反転板バネ４及び保護シート６を積層させたプッシュスイッチ１は、図１に示すように、コモン接続片２ｃ、２ｃと選択接続片３ｂ、３ｂを、プリント配線基板１０の対向部位に形成されたコモンランドパターン１０ｂ、１０ｂと選択ランドパターン１０ａ、１０ａへそれぞれ半田接続するリフロー工程を経て、プリント配線基板１０に表面実装される。
【００５５】
このリフロー工程では、コモン端子板２や選択端子板３に沿って絶縁スペーサ５との間に隙間が生じていると、毛細管現象によりコモン接続片２ｃや選択接続片３ｂからスイッチ室７へフラックスが侵入する恐れがあるが、絶縁スペーサ５を形成するシリコーンゴム弾性基材がコモン端子板２や選択端子板３にむらなく密着して接着されているので、わずかな隙間もなく、フラックス侵入の恐れがない。
【００５６】
このように構成されたプッシュスイッチ１は、図４に示す押し下げ操作前の状態で、反転板バネ４が上方に湾曲しているので、頂部４ａと選択接点部３ａは離間し、コモン端子板２と選択端子板３間は、絶縁されている。
【００５７】
ここで、反転板バネ４の頂部４ａ上方の保護シート６を押し下げると、反転板バネ４の頂部４ａが下方に撓み、一定以上撓むと急激に反転し、頂部４ａが選択接点部３ａに当接する。これにより、コモン端子板２は、反転板バネ４を介して選択端子板３に電気接続し、選択ランドパターン１０ａとコモンランドパターン１０ｂ間にスイッチ操作を表すスイッチ信号が出力される。また、保護シート６への押し下げ操作を解くと、反転板バネ４は原形状に復帰し、コモン端子板２と選択端子板３間が絶縁する操作前の状態に戻る。
【００５８】
ここで、反転板バネ４が反転し、頂部４ａが選択接点部３ａに当接する際に発生するクリック間や、頂部４ａが選択接点部３ａに当接している間に頂部４ａが押し下げられるオンストロークは、自由状態での頂部４ａと選択接点部３ａ間の距離に依存し、反転板バネ４の形状や、シリコーンゴム弾性基材とコモン端子板２及び選択端子板３との接着面での化学反応による厚みの変化で変化する。そこで、最適なクリック感を発生させたり、最適なオンストロークとなるように、平坦な選択端子板３から上方に膨出させる選択接点部３ａの高さを調整する。
【００５９】
上述の第１実施の形態では、絶縁スペーサ５を形成する絶縁性の軟質薄膜接着層として特許第４６２４４８２号の特許公報に記載の表裏面に水酸基を有するシリコーンゴム弾性基材を用いたが、上述した絶縁性、軟質性、金属板に接着可能な接着性と薄膜層として形成可能な物性を備えていれば、コモン端子板２と選択端子板３の対向面に塗布し、両者を接着する接着剤を、絶縁性の軟質薄膜接着層としてもよい。
【００６０】
以下、コモン端子板２と選択端子板３を接着する接着剤を絶縁性の軟質薄膜接着層とした本発明の第２の実施の形態を説明する。本実施の形態において、軟質薄膜接着層として用いる接着剤は、上記軟質薄膜接着層に求められる物性を備えた上で、特に金属板に対して良好な接着物性があり、２００度前後のリフロー温度下でも変形したり発火することがない耐熱性を有するニトリルゴム系若しくはクロロプレンゴム系の耐熱ゴム系接着剤（以下、単に耐熱ゴム系接着剤という）である。耐熱ゴム系接着剤のニトリルゴム若しくはクロロプレンゴムをベースとした溶剤系接着剤は、コモン端子板２と選択端子板３の対向面に、０．１ｍｍ以下の均一な厚さの薄膜層を形成する作業性も容易である。
【００６１】
この耐熱ゴム系接着剤として、例えばノガワケミカル株式会社製のクロロプレン系接着剤（商品名ダイアボンドＤＣ３６２Ａ）が知られ、以下、このクロロプレン系接着剤を用いて絶縁スペーサ５を形成する工程を説明する。
【００６２】
始めに、接着面となるステンレス鋼板からなるコモン端子板２と選択端子板３の対向面を洗浄し、水分、ゴミ、油などを除去しておく。続いて、洗浄した各対向面に、スプレー若しくは刷毛によってクロロプレン系接着剤を塗布し、０．１ｍｍ以下の均一な厚さの薄膜接着層を形成し、塗布した後、常温で５乃至１５分そのまま放置して乾燥させる。
【００６３】
続いて、乾燥させたクロロプレン系接着剤を挟んでコモン端子板２と選択端子板３を張り合わせ、クロロプレン系接着剤が各対向面に充分に当接するように、コモン端子板２と選択端子板３間を加圧し、クロロプレン系接着剤をコモン端子板２と選択端子板３の対向面に接着させる。このとき、コモン端子板２や選択端子板３の対向面に多少の凹凸があっても、クロロプレン系接着剤の主成分であるクロロプレンゴムが各対向面に当接することにより、接着面である対向面に沿って伸縮し、密着して接着されるので、コモン端子板２と選択端子板３間は、クロロプレン系接着剤で形成される絶縁スペーサ５により隙間なく覆われ、スイッチ室７は外部と完全に遮断される。
【００６４】
溶剤が乾燥した後、張り合わされたコモン端子板２と選択端子板３間に残留するクロロプレン系接着剤の不揮発分によって、積層されたコモン端子板２と選択端子板３間を絶縁しつつ位置決め固定する絶縁スペーサ５が形成される。ここで、クロロプレン系接着剤の不揮発分は約３４％であるので、各対向面に０．１ｍｍの薄膜接着層を塗布したとすると、厚さ約０．０６８ｍｍの絶縁スペーサ５が形成される。
【００６５】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、種々変形が可能であり、例えば、反転板バネ４の形状は、周辺から長文向かって湾曲形成されている形状であれば、円形の皿バネに限らない。
【００６６】
また、プリント配線基板１０の表面に実装される薄型プッシュスイッチ１として説明したが、必ずしもプリント配線基板に実装されるプッシュスイッチに限らない。プリント配線基板に実装される薄型プッシュスイッチであっても、選択接続片３ｂやコモン接続片２ｂをプリント配線基板の背面側に挿通し、背面側で対応するランドパターンに半田接続させるものであってもよい。このように実装する場合には、絶縁性の軟質薄膜接着層が高熱のリフロー温度を受けないので、耐熱性を備える必要はない。
【００６７】
また、コモン端子板２と選択端子板３の原材料は、ステンレス鋼板で説明したが、一定の剛性を備えた導電性金属板であれば、絶縁性の軟質薄膜接着層と良好な接着物性を備える他の金属板から選択してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、反転板バネを可動接点板として用いる薄型プッシュスイッチに適している。
【符号の説明】
【００６９】
１    薄型プッシュスイッチ
２    コモン端子板
３    選択端子板
３ａ  選択接点部
４    反転板バネ
４ａ  頂部
５    絶縁スペーサ
６    保護シート
７    スイッチ室
１０  プリント配線基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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