(57)【要約】【課題】主・差動送り台の合わせ面からの油漏れを防止できるミシンの油漏れ防止装置を提供する。【解決手段】左右一対の主・差動送り台１，２と、主・差動送り台１，２が摺接自在に嵌合挿通される嵌合孔９，１０を有する油切りシール３と、主・差動送り台１，２が挿通される挿通窓１２，１３を有する油切り案内基枠４と、油切りシール３を油切り案内基枠４に隣接するよう後方より案内する油切り案内板５とを備え、油切り案内基枠４の挿通窓１４の周辺に口形状の桟１５を付設したミシンの油漏れ防止装置において、油切りシール３の嵌合孔９，１０同士の間に油切り用中桟１１を設け、主・差動送り台１，２の先端側の合わせ面１ａ，２ａ間に隙間８を設け、この隙間８内に油切り用中桟１１を配置してある。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各先端部に主・差動送り歯をそれぞれ取り付け左右に並べて配置された左右一対の主・差動送り台と、この主・差動送り台が摺接自在に嵌合挿通される嵌合孔を有する油切りシールと、前記主・差動送り台が挿通される挿通窓を有する油切り案内基枠と、前記主・差動送り台が挿通される挿通窓を有し前記油切りシールを前記油切り案内基枠に隣接させ前記油切りシールの上下動を案内する油切り案内板とを備えたミシンの油漏れ防止装置において、前記主・差動送り台の各先端側の合わせ面どうし間に隙間を設け、この隙間内に前記油切りシールの一部が前記合わせ面に対し摺接自在に配置されていることを特徴とする、ミシンの油漏れ防止装置。
【請求項２】
前記油切りシールは主送り台用の嵌合孔と差動送り台用の嵌合孔を各別に備え、各嵌合孔どうし間に設けられている油切り用中桟が前記隙間内に配されている、請求項１に記載のミシンの油漏れ防止装置。
【請求項３】
前記油切り案内基枠および前記油切り案内板はそれぞれ、主送り台用の挿通窓と差動送り台用の挿通窓とを各別に備え、前記油切り案内基枠の各挿通窓どうし間に設けられている油切り案内基枠中桟と、前記油切り案内板の各挿通窓どうし間に設けられている油切り案内板中桟とによって、前記隙間内に配されている前記油切りシールを前後から挟持している、請求項１または請求項２に記載のミシンの油漏れ防止装置。
【請求項４】
前記油切り案内基枠の各挿通窓の周辺に口形状の桟を付設してある、請求項３に記載のミシンの油漏れ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの布送り用の送り台からの油漏れ防止装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のミシンの油漏れ防止装置として、例えば、布送り用の主・差動一対の送り台（送り揺動桿）が挿通するミシンのフレームの開口に取り付けられて、前記フレーム内で送り台への潤滑目的の為に行う給油で飛散した潤滑油がフレームの開口から外部に漏れることを防止することができるようにしたものがある（特許文献１参照。）。この油漏れ防止装置は、主・差動一対の送り台（送り揺動桿）の嵌合孔を有する油切りシール（第１弾性シール板）が油切り案内基枠（防油壁本体）と油切り案内板（本体シール押え）とで支持されたものである。油切り案内基枠は、送り台（送り揺動桿）が挿通する挿通窓（桿挿通窓）を備えると共に、油切りシール（第１弾性シール板）が組み付けられる矩形状窪み部を有している。なお該装置は油切り案内板に隣接して内部防油壁を有し、この内部防油壁と内部シール押えとの間に更に第２弾性シール板が配置されている。
【０００３】
しかるに、かかるミシンの油漏れ防止装置では、内部防油壁を挟んで前後に計３枚の弾性シール板が配置されているので、部品点数が多くなり、ミシンフレームに取付ける前に油漏れ防止装置を一体化するという下準備が必要となっていた。また防油壁本体における第１弾性シール板の組み付けられる箇所（矩形状窪み部）は矩形状に窪んでいるので、第１弾性シール板で掻き落とせなかった潤滑油が第１弾性シール板の外周部へ回り込むと、防油壁本体の矩形状窪み部に溜まり、その留まった潤滑油が防油壁本体の桿挿通窓より漏洩する恐れがあった。
【０００４】
そこで、従来、こうした問題をも解決するために、全体の部品点数を抑えつつ油切り案内基枠（防油壁本体）の挿通窓（桿挿通窓）からの油漏れを低減できるというミシンの油漏れ防止装置が提案されている（特許文献２参照。）。
【０００５】
かかるミシンの油漏れ防止装置は、主・差動一対の送り台用の嵌合孔を有する油切りシールと、側内壁および上内壁を有する油切り案内基枠と、油切りシールを油切り案内基枠に隣接するよう後方より案内する油切り案内板とをミシンフレームに支持するミシンの油漏れ防止装置において、油切り案内基枠の挿通窓の周辺に口形状の桟を付設し、この桟と側内壁の間隙および前記桟と上内壁の間隙を前記桟の前後厚みと同等以上にしたものである。
これによれば、油切り案内基枠の挿通窓の周辺に前後厚みのある桟が設けられることとなるので、主・差動一対の送り台の揺動時に油切りシールの外周部に余剰の潤滑油が回り込んでも挿通窓から潤滑油が漏れることがないというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１８１１８６号公報（第４〜６頁、第３図〜第７図）
【特許文献２】特開２００６−４６４号公報（第３〜４頁、図１〜図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１記載の発明のミシンの油漏れ防止装置では、主・差動一対の送り台外周面に付着した余剰の油を油切りシール（弾性シール板）で掻き取ることで主・差動一対の送り台外周面からの油漏れを防止できるものの、主送り台と差動送り台との合わせ面からフレームの外部へ油漏れが生じるという問題がある。特に、差動送り量の調節に伴って主送り台の前後運動量と差動送り台の前後運動量とが異なる場合、主・差動送り台のいずれか一方の合わせ面が一部フレーム外部において露出するため、主送り台と差動送り台との合わせ面からフレームの外部へ油漏れが生じ易かった。
特許文献２記載の発明のミシンの油漏れ防止装置においても、油切りシール外周部からの油漏れを防止できても、主送り台と差動送り台との合わせ面からフレームの外部へ油漏れが生じるという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、主・差動送り台の合わせ面からフレームの外部への油漏れを防止できるようにしたミシンの油漏れ防止装置を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るミシンの油漏れ防止装置は、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜図５に付した符号を参照して説明すると、各先端部に主・差動送り歯６，７をそれぞれ取り付け左右に並べて配置された左右一対の主・差動送り台１，２と、この主・差動送り台１，２が摺接自在に嵌合挿通される嵌合孔９，１０を有する油切りシール３と、主・差動送り台１，２が挿通される挿通窓１２，１３を有する油切り案内基枠４と、主・差動送り台１，２が挿通される挿通窓１５，１６を有し前記油切りシール３を前記油切り案内基枠４に隣接させ前記油切りシール３の上下動を案内する油切り案内板５とを備えたミシンの油漏れ防止装置において、前記主・差動送り台１，２の各先端側の合わせ面１ａ，２ａどうし間に隙間８を設け、この隙間８内に前記油切りシール３の一部が前記合わせ面１ａ，２ａに対し摺接自在に配置されていることに特徴を有するものである。
このような構成によると、主・差動送り台１，２の駆動時に、主・差動送り台１，２の合わせ面１ａ，２ａに付着した余剰の油は主・差動送り台１，２の合わせ面１ａ，２ａどうし間の隙間８内に配置されている油切りシール３の一部によって確実に掻き取られることとなり、主・差動送り台１，２の合わせ面１ａ，２ａからフレームの外部へ油漏れが生じるのを効果的に防ぐことができる。
【００１０】
一つの好適な態様として、本発明によるミシンの油漏れ防止装置は、油切りシール３は主送り台用の嵌合孔９と差動送り台用の嵌合孔１０を各別に備え、各嵌合孔９，１０どうし間に設けられている油切り用中桟１１が前記隙間８内に配されるという構成を採用することができる。この構成によると、部品点数を増やすことなく主・差動送り台１，２から各別に油を掻き取れる。
また、本発明によるミシンの油漏れ防止装置は、油切り案内基枠４および油切り案内板５はそれぞれ、主送り台用の挿通窓１２，１５と差動送り台用の挿通窓１３，１６とを各別に備え、油切り案内基枠４の各挿通窓１２，１３どうし間に設けられている油切り案内基枠中桟４１と、油切り案内板５の各挿通窓１５，１６どうし間に設けられている油切り案内板中桟５１とによって、前記油切り用中桟１１を前後から挟持するという構成を採用することができる。この構成によると、油切り用中桟１１の変形をよく防止できる。
また、本発明によるミシンの油漏れ防止装置は、前記油切り案内基枠４の各挿通窓１２，１３の周辺に口形状の桟１４を付設するという構成を採用することができる。この構成によると、油切りシール３の外周部３ａからの油漏れを防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、主・差動送り台の先端側の合わせ面間の隙間内に油切りシールの油切り用中桟を配置してあるので、主・差動送り台の駆動時に、主・差動送り台の合わせ面に付着した余剰の油は油切り用中桟によって掻き取られることとなり、主・差動送り台の合わせ面からフレームの外部へ油漏れが生じるのを効果的に防ぐことができ、主・差動送り歯上の布等への油付着を確実に防止できて有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るミシンの油漏れ防止装置の斜視図である。
【図２】同油漏れ防止装置の分解斜視図である。
【図３】同油漏れ防止装置の要部を説明した横断平面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】他の実施例の油漏れ防止装置の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１、図２に示すように、本発明に係るミシンの油漏れ防止装置は、左右一対の主・差動送り台１，２と、１枚もしくは２枚以上の油切りシール３と、油切り案内基枠４と、油切り案内板５とを備える。
【００１５】
左右一対の主・差動送り台１，２は、図１、図３に示すように、左右に並べて配置され、後述するように、各先端部に主送り歯６，差動送り歯７をそれぞれ取り付ける。主送り台１の先端側の合わせ面１ａおよび差動送り台２の先端側の合わせ面２ａはそれぞれ平面切削加工等を行うことにより、主・差動送り台１，２の先端側の合わせ面１ａ，２ａどうし間に隙間（スペース）８（図３参照）が形成されるようにしている。
【００１６】
図２〜図４に示すように、油切りシール３は、主・差動送り台１，２が摺接自在に嵌合挿通される嵌合孔９，１０を有する。この油切りシール３の一部は、主・差動送り台１，２の合わせ面１ａ，２ａどうし間の隙間８内に合わせ面１ａ，２ａに対し摺接自在に配置する。具体的には、油切りシール３の嵌合孔９，１０どうしの間に油切り用中桟１１を設け、この油切り用中桟１１を主・差動送り台１，２の合わせ面１ａ，２ａ間の隙間８内に合わせ面１ａ，２ａに対し摺接自在に配置される。なお、油切りシール３の下部３ｂはＶ字形状に形成して、当該油切りシール３に付着した潤滑油が下方へ円滑に垂れるようにしてある。
油切り案内基枠４は、図２〜図４に示すように、主・差動送り台１，２が挿通する挿通窓１２，１３を前後方向に沿って貫通するように形成する。図３、図４に示すように、油切り案内基枠４の後面側には側内壁２５，２５及び上内壁２６を有する正面門形状の窪み部２７を有し、この窪み部２７内に開口する挿通窓１２，１３の周辺には口形状の桟１４を後方突出状に付設している。
【００１７】
図２、図３に示すように、油切り案内板５は、主・差動送り台１，２が挿通する挿通窓１５，１６を有し、油切りシール３を油切り案内基枠４の後ろ側に隣接させて後方より該油切りシール３の上下動を案内するものである。
油切り案内板５は油切り案内基枠４の後面側に油切りシール３を介在して重合されネジ１７により一体的に結合されるが、一体的に結合された油切り案内基枠４と油切り案内板５間の下端は開放状に形成される。また、油切り用中桟１１の変形を防止するために、油切り案内基枠４の各挿通窓１２，１３どうし間に設けられている油切り案内基枠中桟４１と、油切り案内板５の各挿通窓１５，１６どうし間に設けられている油切り案内板中桟５１とによって、油切り用中桟１１を前後から挟持している。
なお、図３、図４に示されるように、油切り案内基枠４の挿通窓１２，１３の各内周と主・差動送り台１，２の各外周との間には、隙間を有している。
【００１８】
また、油漏れ防止装置は、必要に応じて、図２、図３に示すように、ダストシール１８と、このダストシール１８を油切り案内基枠４の前側に隣接するよう前方より案内するダストシール案内板１９とを備える。ダストシール１８は、主・差動送り台１，２が摺接自在に嵌合挿通される嵌合孔２０，２１を有する。このダストシール１８の嵌合孔２０，２１どうしの間にはダスト侵入防止用中桟２２を設ける。ダストシール案内板１９は、主・差動送り台１，２が挿通する挿通窓２３，２４を有する。
油切り案内基枠４の前面側にはダストシール案内板１９がダストシール１８を介在して重合され前記ネジ１７を共用して一体的に結合される。また、ダスト侵入防止用中桟２２の変形を防止するために、油切り案内基枠中桟４１と、ダストシール案内板１９の各挿通窓２３，２４どうし間に設けられているダストシール案内板中桟１９ａとによって、ダスト侵入防止用中桟２２を前後から挟持している。
【００１９】
すなわち、図３に示すように、油切りシール３を挟む油切り案内基枠４および油切り案内板５と、油切り案内基枠４との間でダストシール１８を挟むダストシール案内板１９の三者は共用のネジ１７で一体的に結合される。そして、主送り台１および差動送り台２の各先端側は油切り案内板５の挿通窓１５，１６、油切りシール３の嵌合孔９，１０、油切り案内基枠４の挿通窓１２，１３、ダストシール１８の嵌合孔２０，２１、およびダストシール案内板１９の挿通窓２３，２４に挿通される。その際、主・差動送り台１，２の先端側の合わせ面１ａ，２ａ間の隙間８内には油切りシール３の油切り用中桟１１、およびダスト侵入防止用中桟２２がそれぞれ主・差動送り台１，２の合わせ面１ａ，２ａに対し摺接自在に配置される。ダストシール案内板１９の挿通窓２３，２４より前方へ突出する主送り台１の先端部には主送り歯６が、差動送り台２の先端部には差動送り歯７がそれぞれ取り付けられる。
【００２０】
このように組み立てられる油漏れ防止装置は、周知のようにミシンのフレーム（図示せず）の所定位置に支持される。そして、主・差動送り台１，２は、周知のように、前出した先行技術特許文献１，２に記載されている駆動機構等と同様な図外の駆動機構を備えて、ミシンの主軸（図示省略）の回転に連動して上下運動と前後運動との合成による楕円運動できるように設置される。なお、前記ミシンのフレーム内には、図示省略するが、ミシンの主軸の回転時に潤滑油を飛散させて主・差動送り台１，２に給油する周知の給油装置が設置される。
【００２１】
次に、上記のように構成したミシンの油漏れ防止装置の作用について図３を参照しながら説明する。ミシンの主軸（図示省略）の回転に伴って主・差動送り台１，２が上下前後に揺動（楕円運動）すると、主・差動送り台１，２の合わせ面１ａ，２ａに付着した余剰の油は、主・差動送り台１，２の先端側の合わせ面１ａ，２ａ間の隙間８内に配した油切りシール３の一部である油切り用中桟１１によって掻き取られることとなり、主・差動送り台１，２の合わせ面１ａ，２ａからフレームの外部へ油漏れが生じるのを効果的に防ぐことができ、主・差動送り歯６，７上の布等への油付着を確実に防止できる。
【００２２】
また、ダストシール１８を備えている場合は、このダストシール１８によって、フレームの外部から塵埃が主・差動送り台１，２の合わせ面１ａ，２ａからフレーム内部に侵入するのをよく防止できる。
【００２３】
因みに、主・差動送り台１，２が上下前後に揺動（楕円運動）するときには、主・差動送り台１，２の外周面に付着した油を油切りシール３の嵌合孔９，１０の各内周孔縁が掻き落とす。この時、潤滑油の一部が油切り案内板５と油切りシール３との間に進入し、この進出した潤滑油が油切りシール３の外周部３ａに回り込んでしまうが、この油切りシール３の外周部３ａに回り込んだ余剰の油は桟１４まで到達しない。つまり油切りシール３の外周部３ａの外方にせり出した油は、桟１４と側内壁２５，２５の間隙２５ａおよび桟１４と上内壁２６の間隙２６ａを通って下方へ垂下することになる。これにより主・差動送り台１，２の駆動時に油切りシール３の外周部３ａに余剰の油が回り込んでもこの油が外部へ漏れるのを防止できるということは、前出の先行技術特許文献２に記載の発明の場合と同様である。なお、油切り案内基枠４内あるいは油切りシール３に付着した余剰の油は、油切り案内基枠４の窪み部２７下端の開放部４ｂ（図４参照）より下方へ排出される。
【００２４】
上記実施形態例では、油切りシール３は、主・差動送り台１，２が摺接自在に嵌合挿通される嵌合孔９，１０を有し、嵌合孔９，１０どうしの間に油切り用中桟１１を設けた一枚板構造からなるが、これに代えて図５に示すように、油切りシール３は、嵌合孔９，１０をそれぞれ個別に開口する左右二分割タイプの分割板３ｃ，３ｄからなる構造であってもよい。この場合、図５に示すように、分割板３ｃ，３ｄの一部が油切り案内基枠中桟４１と油切り案内板中桟５１とによって上下動可能に前後から挟持されているのが望ましい。この構成によると、分割板３ｃ，３ｄの変形をよく防止できる。
【００２５】
また上記実施形態例では、ダストシール１８においても、主・差動送り台１，２が摺接自在に嵌合挿通される嵌合孔２０，２１を有し、嵌合孔２０，２１どうしの間にダスト侵入防止用中桟２２を設けた一枚板構造からなるが、これに代えて図５に示すように、ダストシール１８は、嵌合孔２０，２１をそれぞれ開口する左右二分割タイプの分割板１８ａ，１８ｂからなる構造であってもよい。この場合、図５に示すように、分割板１８ａ，１８ｂの一部が油切り案内基枠中桟４１とダストシール案内板中桟１９ａとによって上下動可能に前後から挟持されているのが望ましい。この構成によると、分割板１８ａ，１８ｂの変形をよく防止できる。
【符号の説明】
【００２６】
１，２  主・差動送り台
１ａ・２ａ  合わせ面
３  油切りシール
４  油切り案内基枠
５  油切り案内板
６  主送り歯
７  差動送り歯
８  隙間
９，１０  油切りシールの嵌合孔
１１  油切り用中桟
１２，１３  油切り案内基枠の挿通窓
１４  口形状の桟
４１  油切り案内基枠中桟
５１  油切り案内板中桟
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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