(57)【要約】【課題】アングル等の別部材がなくても胴縁を壁下地に固定することができ、手間を省いて容易に外壁材を取り付けることができる外壁材の施工構造を提供する。【解決手段】建物の壁下地５に胴縁１を固定し、前記胴縁１に外壁材取付金具６を固定し、前記外壁材取付金具６に外壁材７を取り付けて形成された外壁材７の施工構造に関する。前記胴縁１が、前記壁下地５に固定される第一固定板２１と、前記第一固定板２１と略平行であって前記外壁材取付金具６が固定される第二固定板２２と、前記第一固定板２１と前記第二固定板２２とを接続する接続板３と、を設けて形成されている。【選択図】図１
2014214583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の壁下地に胴縁を固定し、前記胴縁に外壁材取付金具を固定し、前記外壁材取付金具に外壁材を取り付けて形成された外壁材の施工構造であって、
前記胴縁が、
前記壁下地に固定される第一固定板と、
前記第一固定板と略平行であって前記外壁材取付金具が固定される第二固定板と、
前記第一固定板と前記第二固定板とを接続する接続板と、
を設けて形成されていることを特徴とする外壁材の施工構造。
【請求項２】
建物の壁下地に胴縁を固定し、前記胴縁に外壁材取付金具を固定し、前記外壁材取付金具に外壁材を隣り合わせて取り付け、前記隣り合う外壁材間にバックアップ材及びシーリング材を設けて形成された外壁材の施工構造であって、
前記胴縁が、
前記壁下地に固定される第一固定板と、
前記第一固定板と略平行であって前記外壁材取付金具が固定される２つの第二固定板と、
前記第一固定板と前記第二固定板とを接続する２つの接続板と、
前記第二固定板のそれぞれの側縁から前記接続板と対向するように突出する突出板と、
を設けて形成されていることを特徴とする外壁材の施工構造。
【請求項３】
建物の出隅を形成する第一壁下地及び第二壁下地のそれぞれに胴縁を固定し、前記胴縁のそれぞれに外壁材取付金具を固定し、前記外壁材取付金具のそれぞれに外壁材を取り付け、前記外壁材の側端を突き合わせた箇所に出隅カバーを設けて形成された外壁材の施工構造であって、
前記胴縁が、
前記第一壁下地又は前記第二壁下地に固定される第一固定板と、
前記第一固定板と略平行であって前記外壁材取付金具が固定される第二固定板と、
前記第一固定板と前記第二固定板とを接続する接続板と、
前記第二固定板の側縁から前記接続板と対向するように突出する突出板と、
を設けて形成されていることを特徴とする外壁材の施工構造。
【請求項４】
建物の入隅を形成する第一壁下地及び第二壁下地のそれぞれに胴縁を固定し、前記胴縁のそれぞれに外壁材取付金具を固定し、前記外壁材取付金具のそれぞれに外壁材を取り付け、前記外壁材の側端を突き合わせた箇所にバックアップ材及びシーリング材を設けて形成された外壁材の施工構造であって、
前記胴縁が、
前記第一壁下地又は前記第二壁下地に固定される第一固定板と、
前記第一固定板と略平行であって前記外壁材取付金具が固定される第二固定板と、
前記第一固定板と前記第二固定板とを接続する接続板と、
前記第二固定板の側縁から前記接続板と対向するように突出する突出板と、
を設けて形成されていることを特徴とする外壁材の施工構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窯業系サイディング材等の外壁材を建物の壁下地に取り付けて形成された外壁材の施工構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外壁材７の施工構造を形成するにあたっては、様々な方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。図９はその一例を示すものであり、このような外壁材７の施工構造を形成するにあたっては、まず胴縁１を断面Ｌ字状のアングル３３を用いて壁下地５に固定する。その後、ビス３２を用いて胴縁１に外壁材取付金具６をビス留めにより固定し、この外壁材取付金具６に外壁材７を取り付けることによって、図９に示すような外壁材７の施工構造が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−５２５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、図９に示すような外壁材７の施工構造を形成する場合には手間がかかるものであった。すなわち、胴縁１を壁下地５に固定するときに、胴縁１とアングル３３とを溶接又はビス留めにより固定する必要がある。さらに壁下地５に埋設されているアンカー台座３６にアンカーボルト３１をねじ込むことにより、このアンカーボルト３１でアングル３３を壁下地５に固定する必要もある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、アングル等の別部材がなくても胴縁を壁下地に固定することができ、手間を省いて容易に外壁材を取り付けることができる外壁材の施工構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る外壁材の施工構造は、
建物の壁下地に胴縁を固定し、前記胴縁に外壁材取付金具を固定し、前記外壁材取付金具に外壁材を取り付けて形成された外壁材の施工構造であって、
前記胴縁が、
前記壁下地に固定される第一固定板と、
前記第一固定板と略平行であって前記外壁材取付金具が固定される第二固定板と、
前記第一固定板と前記第二固定板とを接続する接続板と、
を設けて形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係る外壁材の施工構造は、
建物の壁下地に胴縁を固定し、前記胴縁に外壁材取付金具を固定し、前記外壁材取付金具に外壁材を隣り合わせて取り付け、前記隣り合う外壁材間にバックアップ材及びシーリング材を設けて形成された外壁材の施工構造であって、
前記胴縁が、
前記壁下地に固定される第一固定板と、
前記第一固定板と略平行であって前記外壁材取付金具が固定される２つの第二固定板と、
前記第一固定板と前記第二固定板とを接続する２つの接続板と、
前記第二固定板のそれぞれの側縁から前記接続板と対向するように突出する突出板と、
を設けて形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る外壁材の施工構造は、
建物の出隅を形成する第一壁下地及び第二壁下地のそれぞれに胴縁を固定し、前記胴縁のそれぞれに外壁材取付金具を固定し、前記外壁材取付金具のそれぞれに外壁材を取り付け、前記外壁材の側端を突き合わせた箇所に出隅カバーを設けて形成された外壁材の施工構造であって、
前記胴縁が、
前記第一壁下地又は前記第二壁下地に固定される第一固定板と、
前記第一固定板と略平行であって前記外壁材取付金具が固定される第二固定板と、
前記第一固定板と前記第二固定板とを接続する接続板と、
前記第二固定板の側縁から前記接続板と対向するように突出する突出板と、
を設けて形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係る外壁材の施工構造は、
建物の入隅を形成する第一壁下地及び第二壁下地のそれぞれに胴縁を固定し、前記胴縁のそれぞれに外壁材取付金具を固定し、前記外壁材取付金具のそれぞれに外壁材を取り付け、前記外壁材の側端を突き合わせた箇所にバックアップ材及びシーリング材を設けて形成された外壁材の施工構造であって、
前記胴縁が、
前記第一壁下地又は前記第二壁下地に固定される第一固定板と、
前記第一固定板と略平行であって前記外壁材取付金具が固定される第二固定板と、
前記第一固定板と前記第二固定板とを接続する接続板と、
前記第二固定板の側縁から前記接続板と対向するように突出する突出板と、
を設けて形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、アングル等の別部材がなくても胴縁を壁下地に固定することができ、手間を省いて容易に外壁材を取り付けることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本発明に係る外壁材の施工構造の一例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示す外壁材の施工構造に用いられる胴縁の一例を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示す外壁材の施工構造に用いられる胴縁の一例を示す正面図、（ｂ）は（ａ）に示す胴縁が壁下地に固定された例を示す正面図、（ｃ）は図１に示す外壁材の施工構造に用いられる胴縁の他の一例を示す正面図、（ｄ）は図１に示す外壁材の施工構造に用いられる胴縁のさらに他の一例を示す正面図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る外壁材の施工構造の他の一例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示す外壁材の施工構造に用いられる胴縁の一例を示す斜視図、（ｃ）は（ａ）に示す外壁材の施工構造に用いられる胴縁の他の一例を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は図３に示す外壁材の施工構造に用いられる胴縁の一例を示す正面図、（ｂ）は図３に示す外壁材の施工構造に用いられる胴縁の他の一例を示す正面図、（ｃ）は図３に示す外壁材の施工構造に用いられる胴縁のさらに他の一例を示す正面図である。
【図５】胴縁を壁下地に固定する工程の一例を示すものであり、（ａ）〜（ｄ）は正面図である。
【図６】（ａ）は本発明に係る外壁材の施工構造のさらに他の一例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示す外壁材の施工構造に用いられる胴縁の一例を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は本発明に係る外壁材の施工構造のさらに他の一例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示す外壁材の施工構造に用いられる胴縁の一例を示す斜視図、（ｃ）は（ａ）に示す外壁材の施工構造に用いられる胴縁の他の一例を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は本発明に係る外壁材の施工構造のさらに他の一例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示す外壁材の施工構造に用いられる胴縁の一例を示す斜視図、（ｃ）は（ａ）に示す外壁材の施工構造に用いられる胴縁の他の一例を示す斜視図である。
【図９】従来の外壁材の施工構造の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
（実施形態１−１）
図１（ａ）は本発明に係る外壁材７の施工構造の一例を示すものである。この外壁材７の施工構造は、建物の壁下地５に胴縁１を固定し、胴縁１に外壁材取付金具６を固定し、外壁材取付金具６に外壁材７を取り付けて形成されている。なお、実施形態１−１のみならず、後述の実施形態１−２及び実施形態２〜４において、外壁材７の施工構造は、新築の建物の壁下地５に形成してもよいし、既存の建物の壁下地５にリフォームとして形成してもよい。この場合、壁下地５がＡＬＣ（autoclaved lightweight aerated concrete）、すなわちオートクレーブ養生した軽量気泡コンクリート等で形成されていてもよい。
【００１４】
ここで、胴縁１は、図１（ｂ）に示すように、２つの第一固定板２１と、第二固定板２２と、接続板３とを設けて、断面ハット状かつ長尺状に形成されている。
【００１５】
２つの第一固定板２１はいずれも、平坦な壁下地５に固定されるものである。各第一固定板２１にはアンカー挿入孔２１０が設けられている。アンカー挿入孔２１０の形状は、図２に示すように丸孔２１１でも長孔２１２でもよく、その他の形状でもよい。図２（ａ）に示す胴縁１においては、各第一固定板２１の長手方向の両端に丸孔２１１が設けられ、この両端の丸孔２１１の間に複数の長孔２１２が設けられている。アンカー挿入孔２１０が丸孔２１１であれば、胴縁１を壁下地５に仮固定する場合に容易に位置決めを行うことができる。アンカー挿入孔２１０が長孔２１２であれば、胴縁１の位置ずれに対応することができる。壁下地５に胴縁１を固定するにあたっては、図２（ｂ）に示すように、所望の固定強度が得られれば、例えば左右交互にアンカー挿入孔２１０にアンカーボルト３１を挿入するようにしてもよい。このように、すべてのアンカー挿入孔２１０を使用せず、一部のアンカー挿入孔２１０のみを使用するようにすれば、施工時間を短縮することができる。図２（ｃ）に示す胴縁１においては、各第一固定板２１に長孔２１２のみが複数設けられている。図２（ｄ）に示す胴縁１においては、各第一固定板２１に丸孔２１１のみが複数設けられている。胴縁１は、その長手方向を上下方向として使用するが、図２に示すように、各第一固定板２１の長手方向の両端に同じ形状のアンカー挿入孔２１０が設けられていると、胴縁１を上下逆さまにしても使用することができる。各第一固定板２１に設けられる複数のアンカー挿入孔２１０のピッチは、胴縁１の壁下地５に対する固定強度を考慮して任意に設定することができる。
【００１６】
また第二固定板２２は、第一固定板２１と略平行であって、外壁材取付金具６が固定されるものである。
【００１７】
また接続板３は、各第一固定板２１と第二固定板２２とを接続するものであり、２つの接続板３は、第一固定板２１及び第二固定板２２に対して略垂直に設けられている。
【００１８】
上記のような胴縁１は、例えば金属板を適宜切断及び折曲して形成することができる。
【００１９】
外壁材取付金具６は、図１（ａ）に示すように、固定板６１と、水平板６２と、上支持板６３と、下支持板６４とを設けて形成されている。固定板６１は、胴縁１の第二固定板２２に固定されるものである。また水平板６２は、水平となるように固定板６１に対して垂直に突出して設けられている。また上支持板６３は、水平板６２から上向きに突出して設けられ、上側に設置される外壁材７の下端を支持するものである。また下支持板６４は、水平板６２から下向きに突出して設けられ、下側に設置される外壁材７の上端を支持するものである。このような外壁材取付金具６も、例えば金属板を適宜切断及び折曲して形成することができる。
【００２０】
外壁材７は、例えば窯業系サイディング等であり、矩形状に形成されている。
【００２１】
次に、図１（ａ）に示す外壁材７の施工構造を形成する施工方法について説明する。
【００２２】
まず建物の壁下地５に図１（ｂ）に示す胴縁１を固定する。この場合、あらかじめ胴縁１の長手方向を上下方向とし、２つの第一固定板２１を壁下地５に重ねて、胴縁１を壁下地５に仮に設置した後、アンカー挿入孔２１０を通じて壁下地５に印を付け、この印を付けた箇所にアンカー台座３６を埋設しておく。そして、改めて上記のように胴縁１を壁下地５に設置した後、各第一固定板２１のアンカー挿入孔２１０からアンカーボルト３１を挿入し、壁下地５に埋設されているアンカー台座３６にねじ込む。
【００２３】
次に胴縁１に外壁材取付金具６を固定する。具体的には胴縁１の第二固定板２２に外壁材取付金具６の固定板６１を重ねて、ビス３２により両者を固定する。このとき外壁材取付金具６の下側に外壁材７を配置し、この外壁材７の上端に外壁材取付金具６の下支持板６４を引っ掛けた上で、胴縁１に外壁材取付金具６を固定する。
【００２４】
その後、外壁材取付金具６の上側に外壁材７を配置し、この外壁材７の下端に外壁材取付金具６の上支持板６３を引っ掛ける。このようにして上下の外壁材７を取り付けることによって、図１（ａ）に示すような外壁材７の施工構造を形成することができる。
【００２５】
上記のように、胴縁１には第一固定板２１が設けられているので、アングル３３等の別部材がなくても胴縁１を壁下地５に固定することができ、手間を省いて容易に外壁材７を取り付けることができるものである。なお、胴縁１の接続板３によって第一固定板２１と第二固定板２２との間に段差が形成され、この段差によって壁下地５と外壁材７との間に空気を流通させることのできる通気空間３４が形成される。
【００２６】
（実施形態１−２）
図３（ａ）は本発明に係る外壁材７の施工構造の他の一例を示すものである。この外壁材７の施工構造も、実施形態１−１と同様に、建物の壁下地５に胴縁１を固定し、胴縁１に外壁材取付金具６を固定し、外壁材取付金具６に外壁材７を取り付けて形成されている。
【００２７】
ここで、胴縁１は、図３（ｂ）に示すように、第一固定板２１と、第二固定板２２と、接続板３と、突出板４とを設けて長尺状に形成されている。なお、図３（ｃ）に示すように、胴縁１には内向き片３５が設けられていてもよい。
【００２８】
第一固定板２１は、平坦な壁下地５に固定されるものである。第一固定板２１にはアンカー挿入孔２１０が設けられている。アンカー挿入孔２１０の形状は、図４に示すように丸孔２１１でも長孔２１２でもよく、その他の形状でもよい。図４（ａ）に示す胴縁１においては、第一固定板２１の長手方向の両端に丸孔２１１が設けられ、この両端の丸孔２１１の間に複数の長孔２１２が設けられている。図４（ｂ）に示す胴縁１においては、第一固定板２１に長孔２１２のみが複数設けられている。図４（ｃ）に示す胴縁１においては、第一固定板２１に丸孔２１１のみが複数設けられている。
【００２９】
また第二固定板２２は、第一固定板２１と略平行であって、外壁材取付金具６が固定されるものである。
【００３０】
また接続板３は、第一固定板２１と第二固定板２２とを接続するものであり、第一固定板２１及び第二固定板２２に対して略垂直に設けられている。
【００３１】
また突出板４は、第二固定板２２の側縁から接続板３と対向するように突出して設けられている。
【００３２】
また内向き片３５は、突出板４の先端から接続板３の側に向かって第二固定板２２と略平行となるように突出して設けられている。
【００３３】
上記のような胴縁１は、例えば金属板を適宜切断及び折曲して形成することができる。
【００３４】
外壁材取付金具６及び外壁材７としては、実施形態１−１と同様のものを用いることができる。
【００３５】
次に、図３（ａ）に示す外壁材７の施工構造を形成する施工方法について説明する。
【００３６】
まず建物の壁下地５に図３（ｂ）に示す胴縁１を固定する。この工程の一例を図５に示す。まず壁下地５にアンカー台座３６を埋設する。次に胴縁１の長手方向を上下方向とし、第一固定板２１を壁下地５に重ねて、胴縁１を壁下地５に設置する。その後、図５（ａ）に示すように、第一固定板２１の上端に位置するアンカー挿入孔２１０からアンカーボルト３１を挿入し、壁下地５に埋設されているアンカー台座３６にねじ込む。次に図５（ｂ）に示すように、アンカーボルト３１が挿入されたアンカー挿入孔２１０の下方に位置する複数のアンカー挿入孔２１０を通じて壁下地５に印３７を付ける。次に図５（ｃ）に示すように、上端に位置するアンカーボルト３１を支点として胴縁１を左右いずれかに回転させてずらした後、印３７を付けた箇所にアンカー台座３６を埋設する。その後、図５（ｄ）に示すように、胴縁１を元の位置に戻し、残りのアンカー挿入孔２１０のそれぞれにアンカーボルト３１を挿入し、壁下地５に埋設されているアンカー台座３６にねじ込む。これにより突出板４の先端が壁下地５に突き当たり、第二固定板２２が壁下地５に対して略平行であることを維持することができる。図３（ｃ）に示すように突出板４の先端に内向き片３５が設けられていれば、内向き片３５によって壁下地５との接触面積が増加し、第二固定板２２が壁下地５に対して略平行であることをさらに容易に維持することができる。
【００３７】
次に胴縁１に外壁材取付金具６を固定する。具体的には胴縁１の第二固定板２２に外壁材取付金具６の固定板６１を重ねて、ビス３２により両者を固定する。このとき外壁材取付金具６の下側に外壁材７を配置し、この外壁材７の上端に外壁材取付金具６の下支持板６４を引っ掛けた上で、胴縁１に外壁材取付金具６を固定する。
【００３８】
その後、外壁材取付金具６の上側に他の外壁材７を配置し、この外壁材７の下端に外壁材取付金具６の上支持板６３を引っ掛ける。このようにして上下の外壁材７を取り付けることによって、図３（ａ）に示すような外壁材７の施工構造を形成することができる。
【００３９】
上記のように、胴縁１には第一固定板２１が設けられているので、アングル３３等の別部材がなくても胴縁１を壁下地５に固定することができ、手間を省いて容易に外壁材７を取り付けることができるものである。なお、胴縁１の接続板３によって第一固定板２１と第二固定板２２との間に段差が形成され、この段差によって壁下地５と外壁材７との間に空気を流通させることのできる通気空間３４が形成される。
【００４０】
（実施形態２）
図６（ａ）は本発明に係る外壁材７の施工構造のさらに他の一例を示すものである。この外壁材７の施工構造は、建物の壁下地５に胴縁１を固定し、胴縁１に外壁材取付金具６を固定し、外壁材取付金具６に外壁材７を隣り合わせて取り付け、隣り合う外壁材７間にバックアップ材８及びシーリング材９を設けて形成されている。
【００４１】
ここで、胴縁１は、図６（ｂ）に示すように、第一固定板２１と、２つの第二固定板２２と、２つの接続板３と、２つの突出板４と、２つの内向き片３５とを設けて長尺状に形成されている。なお、図示省略しているが、胴縁１には内向き片３５が設けられていなくてもよい。
【００４２】
第一固定板２１は、平坦な壁下地５に固定されるものである。第一固定板２１にはアンカー挿入孔２１０が設けられている。アンカー挿入孔２１０の形状は、実施形態１−１と同様に、丸孔２１１でも長孔２１２でもよく、その他の形状でもよい。図示省略しているが、第一固定板２１の長手方向の両端に丸孔２１１を設け、この両端の丸孔２１１の間に複数の長孔２１２を設けてもよい。また第一固定板２１に長孔２１２又は丸孔２１１のみを複数設けてもよい。
【００４３】
また２つの第二固定板２２は、第一固定板２１と略平行であって、それぞれに外壁材取付金具６が固定されるものである。２つの第二固定板２２は略同一平面内に位置するように設けられている。
【００４４】
また２つの接続板３は、第一固定板２１と２つの第二固定板２２とを接続するものであり、第一固定板２１及び第二固定板２２に対して略垂直に設けられている。
【００４５】
また２つの突出板４は、第二固定板２２のそれぞれの側縁から接続板３と対向するように突出して設けられている。
【００４６】
また内向き片３５は、各突出板４の先端から接続板３の側に向かって第二固定板２２と略平行となるように突出して設けられている。
【００４７】
上記のような胴縁１は、例えば金属板を適宜切断及び折曲して形成することができる。
【００４８】
バックアップ材８は、図６（ａ）に示すように、突出部８１の両側にフランジ部８２を設けて、断面ハット状かつ長尺状に形成されている。
【００４９】
外壁材取付金具６及び外壁材７としては、実施形態１−１と同様のものを用いることができる。
【００５０】
次に、図６（ａ）に示す外壁材７の施工構造を形成する施工方法について説明する。
【００５１】
まず建物の壁下地５に図６（ｂ）に示す胴縁１を固定する。この場合、あらかじめ胴縁１の長手方向を上下方向とし、第一固定板２１を壁下地５に重ねて、胴縁１を壁下地５に仮に設置した後、アンカー挿入孔２１０を通じて壁下地５に印を付け、この印を付けた箇所にアンカー台座３６を埋設しておく。そして、改めて上記のように胴縁１を壁下地５に設置した後、第一固定板２１のアンカー挿入孔２１０からアンカーボルト３１を挿入し、壁下地５に埋設されているアンカー台座３６にねじ込む。これにより突出板４の先端が壁下地５に突き当たり、２つの第二固定板２２が略同一平面内に位置することを維持することができる。突出板４の先端に内向き片３５が設けられていれば、内向き片３５によって壁下地５との接触面積が増加し、２つの第二固定板２２が略同一平面内に位置することをさらに容易に維持することができる。
【００５２】
次にバックアップ材８の長手方向を上下方向とし、突出部８１を屋外側に向け、両側のフランジ部８２をそれぞれ両側の第二固定板２２に重ねる。この状態で胴縁１の２つの第二固定板２２に外壁材取付金具６をそれぞれ固定する。具体的にはバックアップ材８のフランジ部８２を挟み込むようにして、胴縁１の第二固定板２２に外壁材取付金具６の固定板６１を重ねて、ビス３２により両者を固定する。これによりバックアップ材８を固定することができる。ビス３２を適宜緩めてバックアップ材８の位置を調整してもよい。さらにこのとき各外壁材取付金具６の下側に外壁材７を配置し、これらの外壁材７の上端に各外壁材取付金具６の下支持板６４を引っ掛けると共に、バックアップ材８の突出部８１を挟み込むように左右の外壁材７を隣り合わせた上で、胴縁１に外壁材取付金具６を固定する。
【００５３】
その後、各外壁材取付金具６の上側に外壁材７を配置し、これらの外壁材７の下端に各外壁材取付金具６の上支持板６３を引っ掛けると共に、バックアップ材８の突出部８１を挟み込むように左右の外壁材７を隣り合わせて、これらの外壁材７を各外壁材取付金具６に取り付ける。このようにして左右方向に隣り合う外壁材７間の屋内側にバックアップ材８を設けることができる。さらに左右方向に隣り合う外壁材７間の屋外側、すなわち左右方向に隣り合う外壁材７の端面及びバックアップ材８の突出部８１で形成される溝状の目地にシーリング材９を充填して設ける。このようにして図６（ａ）に示すような外壁材７の施工構造を形成することができる。
【００５４】
上記のように、胴縁１には第一固定板２１が設けられているので、アングル３３等の別部材がなくても胴縁１を壁下地５に固定することができ、手間を省いて容易に外壁材７を取り付けることができるものである。また２つの第二固定板２２は略同一平面内に位置するように設けられているので、壁下地５が平坦ではない場合であっても、隣り合う外壁材７の屋外側の面も略同一平面とすることができるものである。なお、胴縁１の接続板３及び突出板４によって第一固定板２１と第二固定板２２との間に段差が形成され、この段差によって壁下地５と外壁材７との間に空気を流通させることのできる通気空間３４が形成される。
【００５５】
（実施形態３）
図７（ａ）は本発明に係る外壁材７の施工構造の他の一例を示すものである。この外壁材７の施工構造は、建物の出隅を形成する第一壁下地５１及び第二壁下地５２のそれぞれに胴縁１を固定し、胴縁１のそれぞれに外壁材取付金具６を固定し、外壁材取付金具６のそれぞれに外壁材７を取り付け、外壁材７の側端を突き合わせた箇所に出隅カバー１０を設けて形成されている。このように、本実施形態では２つの胴縁１を用いる。
【００５６】
ここで、胴縁１は、実施形態１−２と同様に形成されている。すなわち、胴縁１は、図７（ｂ）に示すように、第一固定板２１と、第二固定板２２と、接続板３と、突出板４と、内向き片３５とを設けて長尺状に形成されている。なお、図７（ｃ）に示すように、胴縁１には内向き片３５が設けられていなくてもよい。
【００５７】
第一固定板２１は、平坦な第一壁下地５１又は平坦な第二壁下地５２に固定されるものである。第一固定板２１にはアンカー挿入孔２１０が設けられている。アンカー挿入孔２１０の形状は、図４に示すように丸孔２１１でも長孔２１２でもよく、その他の形状でもよい。
【００５８】
また第二固定板２２は、第一固定板２１と略平行であって、外壁材取付金具６が固定されるものである。
【００５９】
また接続板３は、第一固定板２１と第二固定板２２とを接続するものであり、第一固定板２１及び第二固定板２２に対して略垂直に設けられている。
【００６０】
また突出板４は、第二固定板２２の側縁から接続板３と対向するように突出して設けられている。
【００６１】
また内向き片３５は、突出板４の先端から接続板３の側に向かって第二固定板２２と略平行となるように突出して設けられている。
【００６２】
上記のような胴縁１は、例えば金属板を適宜切断及び折曲して形成することができる。
【００６３】
出隅カバー１０は、図７（ａ）に示すように、基部１３の先端に第一表面板１１１及び第二表面板１１２を設け、基部１３の後端に第一裏面板１２１及び第二裏面板１２２を設けて長尺状に形成されている。第一表面板１１１と第二表面板１１２とのなす角度、及び第一裏面板１２１と第二裏面板１２２とのなす角度はいずれも、建物の出隅を形成する第一壁下地５１と第二壁下地５２とのなす角度に略等しく、通常直角である。また第一表面板１１１と第一裏面板１２１との間隔、及び第二表面板１１２と第二裏面板１２２との間隔はいずれも、外壁材７の厚さと等しいか又は外壁材７の厚さよりも若干狭い。
【００６４】
外壁材取付金具６及び外壁材７としては、実施形態１−１と同様のものを用いることができる。
【００６５】
次に、図７（ａ）に示す外壁材７の施工構造を形成する施工方法について説明する。
【００６６】
まず建物の出隅を形成する第一壁下地５１及び第二壁下地５２のそれぞれに胴縁１を固定する。この工程の一例を図５に示す。第一壁下地５１に胴縁１を固定する工程について説明するが、第二壁下地５２に胴縁１を固定する工程も同様である。まず第一壁下地５１にアンカー台座３６を埋設する。次に胴縁１の長手方向を上下方向とし、さらに第一固定板２１を出隅側とは反対側にして、第一固定板２１を第一壁下地５１に重ねて、胴縁１を第一壁下地５１に設置する。その後、図５（ａ）に示すように、第一固定板２１の上端に位置するアンカー挿入孔２１０からアンカーボルト３１を挿入し、第一壁下地５１に埋設されているアンカー台座３６にねじ込む。次に図５（ｂ）に示すように、アンカーボルト３１が挿入されたアンカー挿入孔２１０の下方に位置する複数のアンカー挿入孔２１０を通じて第一壁下地５１に印３７を付ける。次に図５（ｃ）に示すように、上端に位置するアンカーボルト３１を支点として胴縁１を左右いずれかに回転させてずらした後、印３７を付けた箇所にアンカー台座３６を埋設する。その後、図５（ｄ）に示すように、胴縁１を元の位置に戻し、残りのアンカー挿入孔２１０のそれぞれにアンカーボルト３１を挿入し、第一壁下地５１に埋設されているアンカー台座３６にねじ込む。これにより突出板４の先端が第一壁下地５１又は第二壁下地５２に突き当たり、第二固定板２２が第一壁下地５１又は第二壁下地５２に対して略平行であることを維持することができる。突出板４の先端に内向き片３５が設けられていれば、内向き片３５によって第一壁下地５１又は第二壁下地５２との接触面積が増加し、第二固定板２２が第一壁下地５１又は第二壁下地５２に対して略平行であることをさらに容易に維持することができる。なお、図５に示すような胴縁１を壁下地５に固定する工程は、その他の実施形態にも適用可能である。
【００６７】
次に胴縁１のそれぞれに外壁材取付金具６を固定する。具体的には各胴縁１の第二固定板２２に外壁材取付金具６の固定板６１を重ねて、ビス３２により両者を固定する。このとき各外壁材取付金具６の下側にそれぞれ外壁材７を配置し、これらの外壁材７の上端に各外壁材取付金具６の下支持板６４を引っ掛けた上で、各胴縁１にそれぞれ外壁材取付金具６を固定する。
【００６８】
次にビス３２を適宜緩めて、各外壁材７を出隅側にスライドさせ、各外壁材７の側端を出隅カバー１０の第一表面板１１１と第一裏面板１２１との間、及び第二表面板１１２と第二裏面板１２２との間に挿入した後、ビス３２を締め付ける。その後、各外壁材取付金具６の上側にそれぞれ外壁材７を配置し、これらの外壁材７の下端に各外壁材取付金具６の上支持板６３を引っ掛けた上で、各外壁材７を出隅側にスライドさせ、各外壁材７の側端を出隅カバー１０の第一表面板１１１と第一裏面板１２１との間、及び第二表面板１１２と第二裏面板１２２との間に挿入する。このように、外壁材取付金具６のそれぞれに外壁材７を取り付けることによって、外壁材７の側端を突き合わせた箇所に出隅カバー１０を設けることができ、図７（ａ）に示すような外壁材７の施工構造を形成することができる。
【００６９】
上記のように、各胴縁１には第一固定板２１が設けられているので、アングル３３等の別部材がなくても胴縁１を第一壁下地５１及び第二壁下地５２に固定することができ、手間を省いて容易に外壁材７を取り付けることができるものである。なお、胴縁１の接続板３及び突出板４によって第一固定板２１と第二固定板２２との間に段差が形成され、この段差によって第一壁下地５１と外壁材７との間、及び第二壁下地５２と外壁材７との間に空気を流通させることのできる通気空間３４が形成される。
【００７０】
（実施形態４）
図８（ａ）は本発明に係る外壁材７の施工構造の他の一例を示すものである。この外壁材７の施工構造は、建物の入隅を形成する第一壁下地５１及び第二壁下地５２のそれぞれに胴縁１を固定し、胴縁１のそれぞれに外壁材取付金具６を固定し、外壁材取付金具６のそれぞれに外壁材７を取り付け、外壁材７の側端を突き合わせた箇所にバックアップ材８及びシーリング材９を設けて形成されている。
【００７１】
ここで、胴縁１、外壁材取付金具６及び外壁材７としては、実施形態１−２及び実施形態３と同様のものを用いることができる。
【００７２】
次に、図８（ａ）に示す外壁材７の施工構造を形成する施工方法について説明する。
【００７３】
まず建物の入隅を形成する第一壁下地５１及び第二壁下地５２のそれぞれに胴縁１を固定する。この場合、あらかじめ胴縁１の長手方向を上下方向とし、さらに第一固定板２１を入隅側とは反対側にして、第一固定板２１を第一壁下地５１に重ねて、胴縁１を第一壁下地５１に仮に設置する。その後、アンカー挿入孔２１０を通じて第一壁下地５１に印を付け、この印を付けた箇所にアンカー台座３６を埋設しておく。同様に、胴縁１の長手方向を上下方向とし、さらに第一固定板２１を入隅側とは反対側にして、第一固定板２１を第二壁下地５２に重ねて、胴縁１を第二壁下地５２に仮に設置する。その後、アンカー挿入孔２１０を通じて第二壁下地５２に印を付け、この印を付けた箇所にアンカー台座３６を埋設しておく。そして、改めて上記のように胴縁１を第一壁下地５１及び第二壁下地５２のそれぞれに設置した後、各胴縁１の第一固定板２１のアンカー挿入孔２１０からアンカーボルト３１を挿入し、第一壁下地５１及び第二壁下地５２に埋設されているアンカー台座３６にねじ込む。これにより突出板４の先端が第一壁下地５１又は第二壁下地５２に突き当たり、第二固定板２２が第一壁下地５１又は第二壁下地５２に対して略平行であることを維持することができる。突出板４の先端に内向き片３５が設けられていれば、内向き片３５によって第一壁下地５１又は第二壁下地５２との接触面積が増加し、第二固定板２２が第一壁下地５１又は第二壁下地５２に対して略平行であることをさらに容易に維持することができる。
【００７４】
次に胴縁１のそれぞれに外壁材取付金具６を固定する。具体的には各胴縁１の第二固定板２２に外壁材取付金具６の固定板６１を重ねて、ビス３２により両者を固定する。このとき各外壁材取付金具６の下側にそれぞれ外壁材７を配置し、これらの外壁材７の上端に各外壁材取付金具６の下支持板６４を引っ掛けた上で、各胴縁１にそれぞれ外壁材取付金具６を固定する。
【００７５】
次にビス３２を適宜緩めて、下側の各外壁材７を入隅側にスライドさせ、各外壁材７の側端を突き合わせた後、ビス３２を締め付ける。その後、各外壁材取付金具６の上側にそれぞれ外壁材７を配置し、これらの外壁材７の下端に各外壁材取付金具６の上支持板６３を引っ掛けた上で、各外壁材７を入隅側にスライドさせ、各外壁材７の側端を突き合わせる。このようにして外壁材取付金具６のそれぞれに外壁材７を取り付ける。さらに外壁材７の側端を突き合わせた箇所の屋内側にバックアップ材８を設け、屋外側にシーリング材９を充填して設けることによって、図８（ａ）に示すような外壁材７の施工構造を形成することができる。
【００７６】
上記のように、各胴縁１には第一固定板２１が設けられているので、アングル３３等の別部材がなくても胴縁１を第一壁下地５１及び第二壁下地５２に固定することができ、手間を省いて容易に外壁材７を取り付けることができるものである。なお、胴縁１の接続板３及び突出板４によって第一固定板２１と第二固定板２２との間に段差が形成され、この段差によって第一壁下地５１と外壁材７との間、及び第二壁下地５２と外壁材７との間に空気を流通させることのできる通気空間３４が形成される。
【符号の説明】
【００７７】
１  胴縁
３  接続板
４  突出板
５  壁下地
６  外壁材取付金具
７  外壁材
８  バックアップ材
９  シーリング材
１０  出隅カバー
２１  第一固定板
２２  第二固定板
５１  第一壁下地
５２  第二壁下地
【図１】
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【図２】
2014214583.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014214583.tif 000006
【図５】
2014214583.tif 000007
【図６】
2014214583.tif 000008
【図７】
2014214583.tif 000009
【図８】
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【図９】
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