(57)【要約】【課題】  容器内部に収容した水分の有無を容器外面より判別できる容器であって、容器の強度を低下させることなく、しかも、孔から水が漏れ出すといった不具合を生じることのない、実用性に富む変色性容器を提供する。【解決手段】  陶器により形成されてなる容器であって、容器２側面は内部に収容した水分が容器内面から容器外面に漏出する微細な連通孔を有してなり、容器外側面の前記連通孔を有する箇所に低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、吸液状態と非吸液状態で透明性が異なる多孔質層３を設けてなる変色性容器１。【選択図】  図１
2014118151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶器により形成されてなる容器であって、前記容器側面は内部に収容した水分が容器内面から容器外面に漏出する微細な連通孔を有してなり、容器外側面の前記連通孔を有する箇所に低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、吸液状態と非吸液状態で透明性が異なる多孔質層を設けてなる変色性容器。
【請求項２】
前記容器が素焼きの容器である請求項１記載の変色性容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は変色性容器に関する。詳細には、内部に収容した水分の有無を容器表面から視認可能な変色性容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水や水分を含む土等を収容する容器として素焼きのコップや植木鉢があり、容器側面に孔をあけて、透明な板を取り付け、水分の有無を判別できるようにしたり、透明な板に水分によって色変化する物質を取り付けて水分の有無を明瞭に視覚判別できるようにした植木鉢が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
前記容器は、容器内の水分の有無を容器外面より判別することができるとしても、孔をあけることによる容器の強度低下や孔から水が漏れ出すといった不具合を生じ易く、実用性を満足させることはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−３０３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、水や水分を含む土等を収容した容器内の水分の有無を容器外面より判別でき、容器の強度を低下させることなく、しかも、孔から水が漏れ出すといった不具合を生じることのない変色性容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、陶器により形成されてなる容器であって、前記容器側面は内部に収容した水分が容器内面から容器外面に漏出する微細な連通孔を有してなり、容器外側面の前記連通孔を有する箇所に低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、吸液状態と非吸液状態で透明性が異なる多孔質層を設けてなる変色性容器を要件とする。
更には、前記容器が素焼きの容器であること等を要件とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、水や水分を含む土等を収容した容器内の水分の有無を容器外面より判別できる容器であって、容器の強度を低下させることなく、しかも、孔から水が漏れ出すといった不具合を生じることのない、実用性に富む変色性容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明変色性用容器の一実施例の縦断面説明図である。
【図２】本発明変色性用容器の他の実施例の縦断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
前記変色性容器は、陶器により形成されてなる容器の外側面に、低屈折率顔料をバインダー樹脂と共に分散状態に固着させた吸液状態で透明又は半透明化する多孔質層を設けてなる。
前記容器は、素焼きにより形成された飲料用容器や、素焼鉢、駄温鉢、テラコッタ鉢のような植木鉢のように内部に収容した水分が容器外表面に漏出する微細な連通孔を少なくとも容器側面に有してなる。
【０００９】
前記容器外側面の連通孔を有する箇所には、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、吸液状態と非吸液状態で透明性を異にする多孔質層を設けてなる。
前記低屈折率顔料としては、珪酸及び／又は珪酸塩、バライト粉、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、クレー、タルク、アルミナホワイト、炭酸マグネシウム等が挙げられ、これらは屈折率が１．４〜１．８の範囲にあり、液体を吸液すると良好な透明性を示すものである。
なお、前記珪酸塩としては、珪酸アルミニウム、珪酸アルミニウムカリウム、珪酸アルミニウムナトリウム、珪酸アルミニウムカルシウム、珪酸カリウム、珪酸カルシウム、珪酸カルシウムナトリウム、珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカリウム等が挙げられる。
前記低屈折率顔料の粒径は特に限定されるものではないが、０．０３〜１０．０μｍのものが好適に用いられる。
又、前記低屈折率顔料は２種以上を併用することもできる。
なお、好適に用いられる低屈折率顔料としては珪酸が挙げられる。
前記珪酸は、乾式法により製造される珪酸（以下、乾式法珪酸と称する）であってもよいが、湿式法により製造される珪酸（以下、湿式法珪酸と称する）が好適である。
この点を以下に説明する。
珪酸は非晶質の無定形珪酸として製造され、その製造方法により、四塩化ケイ素等のハロゲン化ケイ素の熱分解等の気相反応を用いる乾式法によるものと、ケイ酸ナトリウム等の酸による分解等の液相反応を用いる湿式法によるものとに大別される。
乾式法珪酸と湿式法珪酸とでは構造が異なり、前記乾式法珪酸は珪酸が密に結合した構造であるのに対して、湿式法珪酸は、珪酸が縮合して長い分子配列を形成した構造部分を有している。
従って、湿式法珪酸は乾式法珪酸と比較して分子構造が粗になるため、湿式法珪酸を適用した場合、乾式法珪酸を用いた系と比較して乾燥状態における光の乱反射性に優れ、隠蔽性が大きくなるものと推察される。
又、多孔質層は水を吸液させるものであるから、湿式法珪酸は乾式法珪酸に比べて粒子表面にシラノール基として存在する水酸基が多く、親水性の度合いが大であり、好適に用いられる。
【００１０】
前記バインダー樹脂としては、ウレタン系樹脂、ナイロン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリルポリオール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合樹脂、ブタジエン樹脂、クロロプレン樹脂、メラミン樹脂、及び前記各樹脂エマルジョン、カゼイン、澱粉、セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
前記低屈折率顔料とバインダー樹脂の混合比率は、低屈折率顔料の種類及び性状に左右されるが、好ましくは、低屈折率顔料１質量部に対してバインダー樹脂固形分０．５〜２質量部であり、より好ましくは、０．８〜１．５質量部である。低屈折率顔料１質量部に対してバインダー樹脂固形分が０．５質量部未満の場合には、形成される多孔質層の実用的な皮膜強度を得ることが困難であり、２質量部を越える場合には、前記多孔質層内部への水の浸透性が悪くなる。
前記多孔質層は、一般的な塗膜と比較して着色剤に対するバインダー樹脂の混合比率が小さいため、十分な皮膜強度が得られ難い。そこで、前記のバインダー樹脂のうち、ナイロン樹脂又はウレタン系樹脂を用いて耐擦過強度を高めることが好ましい。
前記ウレタン系樹脂としては、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂等があり、２種以上を併用することもできる。又、前記樹脂が水に乳化分散したウレタン系エマルジョン樹脂や、イオン性を有するウレタン樹脂（ウレタンアイオノマー）自体のイオン基により乳化剤を必要とすることなく自己乳化して、水中に溶解乃至分散したコロイド分散型（アイオノマー型）ウレタン樹脂を用いることもできる。
なお、前記ウレタン系樹脂は水性ウレタン系樹脂又は油性ウレタン系樹脂のいずれを用いることもできるが、水性ウレタン系樹脂、殊に、ウレタン系エマルジョン樹脂やコロイド分散型ウレタン系樹脂が好適に用いられる。
前記ウレタン系樹脂は単独で用いることもできるが、容器の種類や皮膜に必要とされる性能に応じて、他のバインダー樹脂を併用することもできる。ウレタン系樹脂以外のバインダー樹脂を併用する場合、実用的な皮膜強度を得るためには、前記多孔質層のバインダー樹脂中にウレタン系樹脂を固形分比率で３０質量％以上含有させることが好ましい。
前記バインダー樹脂において、架橋性のものは任意の架橋剤を添加して架橋させることにより、さらに皮膜強度を向上させることができる。
前記バインダー樹脂には、水との親和性に大小が存在するが、これらを組み合わせることにより、多孔質層中への浸透時間、浸透度合い、浸透後の乾燥の遅速を調整することができる。更には、適宜分散剤を添加して前記調整をコントロールすることができる。
前記多孔質層中には着色剤を含有させることもできる。
【００１１】
前記多孔質層は、公知の手段、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビヤ印刷、コーター、タンポ印刷、転写等の印刷手段、刷毛塗り、スプレー塗装、静電塗装、電着塗装、流し塗り、ローラー塗り、浸漬塗装等により形成できる。
また、前記多孔質層中に着色剤を含有させたり、支持体と多孔質層の間に着色剤を含む水透過性の非変色層を設けることもできる。
前記支持体と多孔質層の間に設けられる非変色層は、容器とは異なる色の有色着色剤を含有させることにより、多孔質層が吸液した状態で容器の色とは異なる非変色層による色を視認でき、内部に収容した水分の有無を明瞭に視覚判別することができる。
【００１２】
また、前記多孔質層には撥水性樹脂層を設けることもできる。
前記撥水性樹脂層は、シリコン系、パラフィン系、ポリエチレン系、アルキルエチレン尿素系、フッ素系等の撥水性樹脂から選ばれる撥水性樹脂を含む撥水処理液を多孔質層上に適宜形状の像を形成するよう付着させ、浸透乾燥して得られる多孔質層に内在し、共存する層である。
前記撥水性樹脂層は多孔質層の一部に内在し、共存状態に配設されているので、前記撥水性樹脂層の共存箇所の多孔質層は撥水効果により吸水状態が形成されず、不透明状態が保持される。
従って、乾燥状態では判別し難い撥水性樹脂層と多孔質層が、撥水性樹脂層の非配設部分の多孔質層への吸液により、判別可能となる。
ここで、多孔質層に共存状態に配設される撥水性樹脂層は、多孔質層の上層から容器外表面に位置する多孔質層の下層まで撥水性樹脂層が共存した状態の他、多孔質層の上層から多孔質層の中間層まで撥水性樹脂層が共存した状態、多孔質層の中間層に撥水性樹脂層が共存した状態、多孔質層の中間層から多孔質層の下層まで撥水性樹脂層が共存した状態が挙げられる。
【００１３】
更に、前記多孔質層中に透明性芯物質を金属酸化物で被覆した透明性金属光沢顔料やカラーフロップ性を有する透明性金属光沢顔料を含有させて乾燥状態においては低屈折率顔料による色が視認されると共に、吸液状態では透明性金属光沢顔料による金属光沢色が視認される変色性容器を得ることもできる。
前記透明性金属光沢顔料としては、天然雲母、合成雲母、ガラス、アルミナを芯物質とし、その表面にチタン、ジルコニウム、クロム、バナジウム、鉄等の金属酸化物を被覆した顔料が挙げられる。
前記、カラーフロップ性を有する透明性金属光沢顔料としては、コレステリック液晶型透明性金属光沢顔料、酸化珪素を１種又は２種以上の金属酸化物で被覆した透明性金属光沢顔料が挙げられる。
なお、吸液状態で明瞭な金属光沢色を視認するためには、前記非変色層中に金属光沢顔料を含有させたり、金属光沢顔料を練り込んだ容器を用いることが好ましい。
【００１４】
更に、多孔質層中に可逆熱変色性材料や光変色性材料を含有させたり、容器と多孔質層の間に可逆熱変色性材料や光変色性材料を含む層を設けることにより、温度変化や光照射により多彩な色変化を付与することもできる。
【実施例】
【００１５】
以下に実施例を示すが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中の部は質量部である。
実施例１
変色性容器の作製（図１参照）
容器２として橙色の素焼きの飲料用容器外側面に、湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−１０１１、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：Ｎｅｏｒｅｚ  Ｒ−９６６、アビシア（株）製、固形分３３重量％〕４５部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、イソシアネート系架橋剤３部、水３２．５部からなるスクリーン印刷用インキを用いて星柄を印刷し、１５０℃で５分間乾燥硬化させて星柄の多孔質層３を設けて変色性容器１を得た。
【００１６】
前記変色性容器の多孔質層を設けた箇所は、内部に水を収容していない状態では白色の星柄が視認されており、容器内に水を注ぐと、水が容器内部から連通孔を通して容器外表面まで滲み出し、容器外面に設けた多孔質層は水を吸液して透明化し、下層の容器による橙色が視認されるため、星柄は消失した。
容器内の水を取り除くと、多孔質層が乾燥して元の白色の星柄が視認され、この様相変化は繰り返し行うことができた。
【００１７】
実施例２
変色性容器の作製
容器として橙色の素焼きの飲料用容器外側面に、ピンク色顔料０．１部、湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−７４３、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタン樹脂エマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）製、（固形分３３％）〕５０部、分散剤０．２部、消泡剤０．３部、粘度調整剤２部、水性架橋剤５部、エチルアルコール５部、水２２．４部からなるスプレーインキを用いて、スプレー塗装して多孔質層を形成して変色性容器を得た。
【００１８】
前記変色性容器の多孔質層を設けた箇所は、内部に水を収容していない状態では淡ピンク色を呈しており、容器内に水を注ぐと、水が容器内部から連通孔を通して容器外表面まで滲み出し、容器外面に設けた多孔質層は水を吸液して透明化し、ピンク色と容器の橙色が混色となった赤色が視認された。
容器内の水を取り除くと、多孔質層が乾燥して元の淡ピンク色になり、この様相変化は繰り返し行うことができた。
【００１９】
実施例３
変色性容器の作製
容器として橙色の素焼きの植木鉢外側面に、湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−１０１１、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：Ｎｅｏｒｅｚ  Ｒ−９６６、アビシア（株）製、固形分３３重量％〕４５部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、イソシアネート系架橋剤３部、水３２．５部からなるスクリーン印刷用インキを用いて「乾燥中」の文字を印刷し、１５０℃で５分間乾燥硬化させて「乾燥中」の文字からなる多孔質層を設けて変色性容器を得た。
【００２０】
前記変色性容器の多孔質層を設けた箇所は、内部に収容した土が乾燥状態で白色の「乾燥中」の文字が視認され、容器内に収容した土に水を注ぐと、水が容器内部から連通孔を通して容器外表面まで滲み出し、容器外面に設けた多孔質層は水を吸液して透明化し、下層の容器による橙色が視認されるため、「乾燥中」の文字は消失した。
容器内の土が乾燥すると、多孔質層が乾燥して元の白色の「乾燥中」の文字が視認され、この様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２１】
実施例４
変色性容器の作製
容器として橙色の素焼きの植木鉢外側面に、ピンク色顔料０．１部、湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−７４３、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタン樹脂エマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）製、（固形分３３％）〕５０部、分散剤０．２部、消泡剤０．３部、粘度調整剤２部、水性架橋剤５部、エチルアルコール５部、水２２．４部からなるスプレーインキを用いて、スプレー塗装して多孔質層を形成して変色性容器を得た。
【００２２】
前記変色性容器の多孔質層を設けた箇所は、内部に収容した土が乾燥状態で淡ピンク色を呈しており、容器内に収容した土に水を注ぐと、水が容器内部から連通孔を通して容器外表面まで滲み出し、容器外面に設けた多孔質層は水を吸液して透明化し、ピンク色と容器の橙色が混色となった赤色が視認された。
容器内の土が乾燥すると、多孔質層が乾燥して元の淡ピンク色になり、この様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２３】
実施例５
変色性容器の作製
容器として暗黒色の駄温鉢外側面に、天然雲母の表面を酸化チタンで被覆した透明性金属光沢顔料〔商品名：イリオジン２４９、メルクジャパン（株）製、平均粒子径：４０μｍ、平均の厚み：０．０５μｍ、反射光：金色〕１０部、湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製、平均粒子径：３．０μｍ〕１０部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、イソシアネート系架橋剤３部、水４２．５部からなる印刷インキを用いて印刷して多孔質層を形成して変色性容器を得た。
【００２４】
前記変色性容器の多孔質層を設けた箇所は、内部に収容した土が乾燥状態で白色を呈しており、前記容器内に収容した土に水を注ぐと、水が容器内部から連通孔を通して容器外表面まで滲み出し、容器外面に設けた多孔質層は水を吸液して透明化し、多孔質層中の透明性金属光沢顔料による金色が視認された。
容器内の土が乾燥すると、多孔質層が乾燥して元の白色になり、この様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２５】
実施例６
変色性容器の作製（図２参照）
容器２として橙色の駄温鉢外側面に、青色顔料１．０部、湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−７４３、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタン樹脂エマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）製、（固形分３３％）〕５０部、分散剤０．２部、消泡剤０．３部、粘度調整剤２部、水性架橋剤５部、エチルアルコール５部、水２１．５部からなるスプレーインキを用いて、スプレー塗装して非変色層４を形成した。
次いで、前記非変色層上に湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−１０１１、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタン樹脂エマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）製、（固形分３３％）〕５０部、分散剤０．２部、消泡剤０．３部、粘度調整剤２部、水性架橋剤５部、エチルアルコール５部、水２２．５部からなるスプレーインキをスプレー塗装して多孔質層３を形成して変色性容器１を得た。
【００２６】
前記変色性容器の多孔質層を設けた箇所は、内部に収容した土が乾燥状態で白色を呈しており、容器内に収容した土に水を注ぐと、水が容器内部から連通孔を通して容器外表面まで滲み出し、非変色層を通して容器外面に設けた多孔質層は水を吸液して透明化し、下層の非変色層による青色が視認された。
容器内の土が乾燥すると、多孔質層が乾燥して元の白色になり、この様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２７】
実施例７
変色性容器の作製
容器として橙色の駄温鉢外側面に、湿式法微粉末シリカ〔商品名：ニップシールＥ−１０１１、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタン樹脂エマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）製、（固形分３３％）〕５０部、分散剤０．２部、消泡剤０．３部、粘度調整剤２部、水性架橋剤５部、エチルアルコール５部、水２２．５部からなるスプレーインキをスプレー塗装して多孔質層を形成した。
次いで、前記多孔質層上に、フッ素系樹脂撥水剤〔商品名：ディックガードＦＳ−１、大日本インキ化学工業（株）製、固形分２０重量％〕５０部、アルギン酸ナトリウム１．５部、シリコーン系消泡剤０．５部、水性系架橋剤５部、水４３部を均一に混合攪拌してなる無色のスクリーン印刷用インキを用いて、１５０メッシュのスクリーン版にてハート柄を印刷して撥水性樹脂層を形成して変色性容器を得た。
【００２８】
前記変色性容器の多孔質層を設けた箇所は、内部に収容した土が乾燥状態で白色を呈しており、容器内に収容した土に水を注ぐと、水が容器内部から連通孔を通して容器外表面まで滲み出し、容器外面に設けた多孔質層は水を吸液して透明化し、撥水性樹脂層は水を弾いて吸液しないため、白いハート柄が視認された。
容器内の土が乾燥すると、多孔質層が乾燥して元の白色になり、この様相変化は繰り返し行うことができた。
【符号の説明】
【００２９】
１  変色性容器
２  容器
３  多孔質層
４  非変色層
【図１】
2014118151.tif 000003
【図２】
2014118151.tif 000004