(57)【要約】【課題】潤滑油排出孔が開口する間座の内周面や潤滑油排出孔に、スラッジや摩耗粉が溜まり難くて、転動体の動き、潤滑性能等に悪影響を受けない軸受装置を提供すること。【解決手段】第１外輪（１）と第２外輪（２）との間に間座（３）を配置し、第１および第２外輪（１，２）と内輪（４）との間に円錐ころ（５）を配置し、間座（３）に、径方向に貫通する潤滑油排出孔（３０）を設ける。間座（３）の内周面は、軸方向断面において、軸方向の外側から潤滑油排出孔（３０）に向かって行くに従って拡径している拡径部（３２）を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１外輪と第２外輪との間に間座を配置し、上記第１外輪および第２外輪と内輪との間に転動体を配置し、上記間座の内周面に開口する潤滑油排出孔を備える軸受装置において、
上記間座の内周面は、軸方向断面において、軸方向の外側から上記潤滑油排出孔に向かって行くに従って拡径している拡径部を有することを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
請求項１に記載の軸受装置において、
上記第１外輪および第２外輪の端部と接する間座の端部の内径は、上記第１外輪および第２外輪の上記端部の内径以上の大きさを有することを特徴とする軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、風力発電機や製鉄機械等に使用すれば特に好適な軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の軸受装置としては、特開２００６−２１４５４５号公報（特許文献１）に記載のように、第１外輪と第２外輪との間に間座を配置し、上記第１外輪および第２外輪と内輪との間に２列の円錐ころを配置し、上記間座の内周の円筒面に潤滑油排出孔を開口させたものがある。そして、この従来の軸受装置は、軸方向の両端の開口から内部に潤滑油を供給して、間座にある中央の潤滑油排出孔から外部に潤滑油を排出するようにしている。こうすることによって、スペース的に制約ある風力発電機において、軸受装置の両側のスペースがアンバランスであっても、軸受装置の軸方向の両側から潤滑油を供給して、中央の潤滑油排出孔から潤滑油を排出して、２列の円錐ころに均等に潤滑油を供給することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２１４５４５号公報、図２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の軸受装置では、第１外輪と第２外輪との間の間座の内周の円筒面に、潤滑油排出孔を開口させているため、円筒面に沿って潤滑油が流れて、潤滑油排出孔にスムーズに潤滑油が導かれなくて、円筒面や潤滑油排出孔にスラッジや摩耗粉が溜まって、著しいときには、軌道面にも拡散して、転動体の動き、潤滑性能等に悪影響を及ぼすという問題がある。特に、風力発電機や製鉄機械等に使用される軸受装置のように、長期間メンテナンスフリーであることが要求される場合、この問題の解決が切に望まれている。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、潤滑油排出孔が開口する間座の内周面や潤滑油排出孔に、スラッジや摩耗粉が溜まり難くて、転動体の動き、潤滑性能等に悪影響を受けない軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の軸受装置は、
第１外輪と第２外輪との間に間座を配置し、上記第１外輪および第２外輪と内輪との間に転動体を配置し、上記間座の内周面に開口する潤滑油排出孔を備える軸受装置において、
上記間座の内周面は、軸方向断面において、軸方向の外側から上記潤滑油排出孔に向かって行くに従って拡径している拡径部を有することを特徴としている。
【０００７】
上記構成の軸受装置によれば、軸方向の両端から供給された潤滑油は、軸方向断面において、軸方向の外側から上記潤滑油排出孔に向かって行くに従って拡径している間座の内周面の拡径部に案内されて、スムーズに潤滑油排出孔に導かれて、間座の内周面や潤滑油排出孔にスラッジや摩耗粉が溜まり難い。したがって、転動体の動きや潤滑性能等に悪影響が生じることがない。
【０００８】
１実施形態では、
上記第１外輪および第２外輪の端部と接する間座の端部の内径は、上記第１外輪および第２外輪の上記端部の内径以上の大きさを有する。
【０００９】
上記実施形態によれば、上記第１外輪と第２外輪の端部と接する間座の端部の内径は、上記第１外輪と第２外輪の上記端部の内径以上の大きさを有するから、潤滑油の流れの障害となる壁（段部）が生じず、軸方向の端部から流入した潤滑油は、上記第１外輪と第２外輪の内面に沿って、間座の内面にスムーズに流入することができる。
【００１０】
したがって、上記間座の内周面や潤滑油排出孔にスラッジや摩耗粉が溜まり難くて、転動体の動きや潤滑性能等に悪影響が生じることがない。
【００１１】
１実施形態では、
上記間座の内周面に、側面が上記拡径部となる軸方向断面が略台形状または弧状の環状溝が形成され、この環状溝の底部に、上記潤滑油排出孔が開口している。
【００１２】
上記実施形態によれば、軸方向断面が略台形状または弧状の環状溝の側面である拡径部により、潤滑油は潤滑油排出孔へ軸方向にスムーズに案内され、かつ、環状溝の底部に沿って、潤滑油は潤滑油排出孔へ周方向にスムーズに案内される。
【００１３】
したがって、上記間座の内周面や潤滑油排出孔にスラッジや摩耗粉が溜まり難くて、転動体の動きや潤滑性能等に悪影響が生じることがない。
【００１４】
１実施形態では、
上記拡径部は、潤滑油排出孔の開口の周りに位置すると共に、先細の案内面である。
【００１５】
上記実施形態によれば、上記先細の案内面により、潤滑油排出孔の開口の全周からスムーズに、潤滑油を潤滑油排出孔に導くことができる。
【００１６】
したがって、上記間座の内周面や潤滑油排出孔にスラッジや摩耗粉が溜まり難くて、転動体の動きや潤滑性能等に悪影響が生じることがない。
【００１７】
１実施形態では、
上記間座の内周面において、端部は、面取り部であり、この面取り部と拡径部との間に円筒部を有する。
【００１８】
上記実施形態によれば、機械加工時に、上記円筒部を利用して、チャックすることができ、加工が容易になり、かつ、精度の高い加工ができる。また、上記面取り部があるから、組み立て時などに、作業者を傷つけることがない。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、第１外輪と第２外輪との間の間座の内周面は、軸方向の外側から上記潤滑油排出孔に向かって行くに従って拡径している拡径部を有するので、間座の内周面や潤滑油排出孔に、スラッジや摩耗粉が溜まり難くて、転動体の動きや潤滑性能等に悪影響が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第１実施形態の軸受装置の軸方向断面図である。
【図２】上記第１実施形態の間座を軸方向に切断したときの切断面を示す端面図である。
【図３】上記第１実施形態の間座の内周面の模式的な展開図である。
【図４】第２実施形態の間座を軸方向に切断したときの切断面を示す端面図である。
【図５】第３実施形態の間座を軸方向に切断したときの切断面を示す端面図である。
【図６】第４実施形態の間座を軸方向に切断したときの切断面を示す端面図である。
【図７】第５実施形態の間座の内周面の模式的な展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００２２】
図１に示すように、この第１実施形態の軸受装置は、第１外輪１と第２外輪２との間に環状の間座３を配置し、第１および第２外輪１，２と内輪４との間に、転動体の一例としての円錐ころ５を２列に配置している。この円錐ころ５は、保持器６によって保持している。
【００２３】
上記間座３の軸方向の略中央には、径方向に貫通する潤滑油排出孔３０を設けている。図２に拡大して示すように、この潤滑油排出孔３０は、軸方向の断面が略台形状の環状溝３１の底部３３に開口している。この略台形状の環状溝３１の側面３２、つまり、台形の脚部３２は、軸方向の外側から潤滑油排出孔３０に向かって行くに従って拡径している拡径部である。図３に示すように、潤滑油排出孔３０は、略台形状の環状溝３１の底部３３に周方向に所定間隔で複数個設けている。
【００２４】
図２に示すように、上記間座３の内周面の軸方向の端には、面取り部３４，３４を設けて、組み付け時などに、作業者を傷つけることがないようにしている。また、間座３の外周は、大部分は円筒面であるが、軸方向の中央に、潤滑油排出孔３０が底部に開口する断面が略台形の環状溝あるいは円錐台形状の穴である排出接続部３８を設けて、図示しないハウジングの潤滑油通路と潤滑油排出孔３０との接続を容易にしている。
【００２５】
図１に戻って、上記第１外輪１と第２外輪２の端部１１，２１と接する間座３の端部３５，３５の内径は、この間座３の端部３５，３５と当接する第１外輪１と第２外輪２の端部１１，２１の内径以上の大きさを有する。こうすることによって、矢印Ｘで示すように、軸受装置内に軸方向の端部から流入した潤滑油が、第１外輪１と第２外輪２の内面に沿って流れ、さらに、第１外輪１と第２外輪２の内周面から間座３の内周面に流入するに際して、間座３の端部３５，３５の内径が、それに当接する第１外輪１と第２外輪２の端部１１，２１の内径以上であるから、流入を妨げるような壁（段部）が生じなくて、第１外輪１と第２外輪２の内周面から間座３の内周面に、潤滑油がスムーズに流入することができる。
【００２６】
もし、仮に、間座３の端部３５，３５の内径が、それに当接する第１外輪１と第２外輪２の端部１１，２１の内径よりも小さいとするならば、間座３の端部３５，３５の内面が第１外輪１と第２外輪２の端部１１，２１の内面よりも半径方向内側に突出する段部となって、第１外輪１と第２外輪２の端部１１，２１から間座３の内面に流入する潤滑油の流れを妨げるのである。しかし、この第１実施形態では、間座３の端部３５，３５の内径が、それに当接する第１外輪１と第２外輪２の端部１１，２１の内径以上であるから、潤滑油の流れの障害となるような壁（段部）が生じない。
【００２７】
上記構成の軸受装置において、図１の矢印Ｘに示すように、軸方向の両端から供給された潤滑油は、第１および第２外輪１，２と内輪４との間を通り、第１、第２外輪１，２および内輪４の軌道面と、円錐ころ５の表面を潤滑して、間座３の潤滑油排出孔３０から、矢印Ｙに示すように、外部に排出される。
【００２８】
このとき、第１外輪１と第２外輪２の内周面に沿って間座３の方に流れる潤滑油は、第１外輪１と第２外輪２の内周面から間座３の内周面に流入するに際して、間座３の軸方向の端部３５，３５の内径が、それに当接する第１外輪１と第２外輪２の端部１１，２１の内径以上であるから、流入を妨げるような段部が生じなくて、第１および第２外輪１，２の内周面から間座３の内周面に、潤滑油がスムーズに流入する。
【００２９】
そして、間座３の内周面に流入した潤滑油は、断面が略台形状の環状溝３１の側面３２である拡径部により潤滑油排出孔３０へ軸方向にスムーズに案内される。さらに、環状溝３１の底部３３に流入した潤滑油は、環状溝３１の底部３３に沿って潤滑油排出孔３０へ周方向にスムーズに案内されて、潤滑油排出孔３０からスムーズに外部に排出される。
【００３０】
したがって、第１、第２外輪１，２および間座３の内周面や潤滑油排出孔３０にスラッジや摩耗粉が溜まり難くて、円錐ころ５の動きや潤滑性能等に悪影響が生じることがない。
【００３１】
図４は、第２実施形態の間座５３を軸方向に切断したときの切断面を示す端面図である。この第２実施形態では、間座５３以外の構成は、図１に示す第１実施形態と同じであるので、図１を援用して、説明を省略する。他の実施形態についても、以下同様である。
【００３２】
図４に示す第２実施形態の間座５３において、図２に示す第１実施形態の間座３の構成要素と同じ構成要素については、同じ参照番号を付して、説明を省略し、異なる構成要素のみについて、以下に説明する。
【００３３】
図４の間座５３は、図２の軸方向の断面が略台形状の環状溝３１に代えて、軸方向断面が弧状の環状溝５１を備える点のみが、図２の間座３と異なる。
【００３４】
図４に示すように、弧状の環状溝５１の底部５３に、潤滑油排出孔３０が開口している。この弧状の環状溝５１の側面５２が、軸方向の外側から潤滑油排出孔３０に向かって行くに従って拡径している拡径部の一例である。
【００３５】
この第２実施形態においても、間座５３の内周面に流入した潤滑油は、断面が略弧状の環状溝５１の側面５２である拡径部により潤滑油排出孔３０へ軸方向にスムーズに案内される。さらに、弧状の環状溝５１の底部５４に流入した潤滑油は、弧状環状溝５１の底部５４に沿って潤滑油排出孔３０へ周方向にスムーズに案内されて、潤滑油排出孔３０からスムーズに外部に排出される。
【００３６】
したがって、間座５３の内周面や潤滑油排出孔３０にスラッジや摩耗粉が溜まり難くて、円錐ころ５の動きや潤滑性能等に悪影響が生じることがない。
【００３７】
図５に示す第３実施形態の間座６３は、図２に示す第１実施形態の間座３とは、内周面において、底に潤滑油排出孔３０が開口する略台形状の環状溝６１と面取り部３４との間に円筒面６５，６５を形成している点のみが、図２の第１実施形態と異なる。
【００３８】
上記略台形状の環状溝６１の側面６２が拡径部の一例を構成し、潤滑油をスムーズに潤滑油排出孔３０に導いて、スラッジや摩耗粉が溜まり難いことは、図２の第１実施形態と同じである。
【００３９】
この間座６３の機械加工時に、円筒面６５をチャックすることによって、加工が容易になり、かつ、精度の高い加工ができる。
【００４０】
図６に示す第４実施形態の間座７３は、図５に示す第３実施形態の間座６３とは、内周面において、略台形状の環状溝６１に代えて、弧状の環状溝７１を設け、この弧状の環状溝７１の側面７２を拡径部としている点のみが異なり、作用、効果は、第３実施形態と同様である。第４実施形態の間座７３は、図４の第２実施形態の間座５３とは、内周に円筒面６５を設けて、機械加工を容易にし、精度の高い加工ができる点が異なる。
【００４１】
図７は、第５実施形態の間座８３の内周面の展開図であり、軸方向断面は、図２と同様な図となる。
【００４２】
この第５実施形態の間座８３の内周には、潤滑油排出孔３０の開口の周りに位置する例えば円錐台面等の先細の案内面８２を設けている。この先細の案内面８２は、拡径部の一例である。先細の案内面８２は、円錐台面に限らず、潤滑油排出孔３０に近づく程小径になる面ならば、湾曲した凹面等どのような面であってもよい。
【００４３】
この第５実施形態の間座８３では、先細の案内面８２により、潤滑油排出孔３０の開口の全周からスムーズに、潤滑油を潤滑油排出孔３０に導くことができて、間座８３の内周面や潤滑油排出孔３０にスラッジや摩耗粉が溜まり難くて、転動体の動きや潤滑性能等に悪影響が生じることがない。
【００４４】
上記第１〜５実施形態では、転動体として円錐ころを用いたが、円筒ころや玉等を用いてもよく、また、保持器は、省略してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  第１内輪
２  第２内輪
３，５３，６３，７３，８３  間座
３０  潤滑油排出孔
３２，５２，６２，７２，８２  拡径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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