(57)【要約】【課題】偏光板による光学フィルムに転写法を適用して支持体を剥離する際の、転写層におけるクラックの発生を有効に回避する。延長させる。【解決手段】接着層７を介して直線偏光板５に転写層を積層一体化して作成される光学フィルム３において、転写層は、少なくとも第１の賦型樹脂層１０と、賦型処理により前記第１の賦型樹脂層１０の表面に形成された第１の配向膜１１と、第１の配向膜１１の配向規制力により配向して硬化した液晶材料により作成された第１の位相差層８とを備える。接着層７の硬度が、第１の賦型樹脂層の硬度の０．３９倍以上、２．４５倍以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着層を介して直線偏光板に転写層を積層一体化して作成される光学フィルムにおいて、
前記転写層は、
少なくとも第１の賦型樹脂層と、
賦型処理により前記第１の賦型樹脂層の表面に形成された第１の配向膜と、
前記第１の配向膜の配向規制力により配向して硬化した液晶材料により作成された第１の位相差層とを備え、
前記接着層の硬度が、前記第１の賦型樹脂層の硬度の０．３９倍以上、２．４５倍以下である
光学フィルム。
【請求項２】
前記接着層は、前記第１の賦型樹脂層と同一の材料により作成された
請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項３】
前記接着層は、紫外線硬化性樹脂により作成された
請求項１又は請求項２に記載の光学フィルム。
【請求項４】
請求項１、請求項２、請求項３の何れかに記載の光学フィルムを、画像表示パネルのパネル面に配置した
画像表示装置。
【請求項５】
接着層を介して直線偏光板に転写層を積層して一体化する積層工程と、
前記直線偏光板と転写層との積層体から支持体基材を剥離する剥離工程とを備え、
前記転写層は、
少なくとも第１の賦型樹脂層と、
賦型処理により前記第１の賦型樹脂層の表面に形成された第１の配向膜と、
前記第１の配向膜の配向規制力により配向して硬化した液晶材料により作成された第１の位相差層とを備え、
前記接着層の硬度が、前記第１の賦型樹脂層の硬度の０．３９倍以上、２．４５倍以下である
光学フィルムの製造方法。
【請求項６】
さらに転写フィルムの製造工程を備え、
前記転写フィルムの製造工程は、
透明フィルムによる基材の上に前記第１の賦型樹脂層を作成する第１の賦型樹脂層の作成工程と、
賦型処理により前記第１の賦型樹脂層の表面に前記第１の配向膜を作成する第１の賦型処理工程と、
前記第１の配向膜の配向規制力により配向した液晶材料を硬化させて第１の位相差層を作成する第１の位相差層作成工程とを備える
請求項５に記載の光学フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円偏光板の機能により反射防止を図る光学フィルム、画像表示装置及び光学フィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像表示装置に関して、画像表示パネルのパネル面（視聴者側面）に円偏光板による光学フィルムを配置し、この光学フィルムにより外来光の反射を低減する方法が提案されている。ここでこの光学フィルムは、直線偏光板、１／４波長位相差板により構成され、画像表示パネルのパネル面に向かう外来光を直線偏光板により直線偏光に変換し、続く１／４波長位相差板により円偏光に変換する。ここでこの円偏光による外来光は、画像表示パネルの表面等で反射するものの、この反射の際に偏光面の回転方向が逆転する。その結果、この反射光は、到来時とは逆に、１／４波長位相差板により、直線偏光板で遮光される方向の直線偏光に変換された後、続く直線偏光板により遮光され、その結果、外部への出射が著しく抑制される。
【０００３】
この光学フィルムに関して、特許文献１等には、１／２波長板、１／４波長板を積層して１／４波長位相差板を構成することにより、正の分散特性による液晶材料を使用して１／４波長位相差板を逆分散特性により構成する方法が提案されている。なおここで逆分散特性とは、短波長側ほど透過光における位相差が小さい波長分散特性である。
【０００４】
ところでこの円偏光板の機能により反射防止を図る光学フィルムを転写法により作成すれば、全体の厚みを薄くすることができると考えられる。ここで転写法は、例えば基材の上に所望の層を形成する場合に、この層を直接当該基材上に形成するのでは無く、一旦、離型性の支持体上に剥離可能に該層を積層形成して転写体を作成した後、工程、需要等に応じて、該支持体上に形成した層を、最終的に該層を積層すべき基材（被転写基材）上に接着、積層し、その後、該支持体を剥離除去することにより、該基材上に所望の層を形成する方法である。この光学フィルムの例では、被転写基材を直線偏光板に設定し、１／４波長位相差板に係る積層体を被転写基材に転写することにより、転写法を適用してこの種の光学フィルムを作成することができると考えられる。
【０００５】
しかしながら種々に実験した結果によれば、この種の光学フィルムに転写法を適用する場合、支持体を剥離する際に、転写に供する積層体（以下、転写層と呼ぶ）である１／４波長位相差板に係る積層体にひげ状のクラックが発生することが判った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−６８８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、円偏光板による光学フィルムに転写法を適用して支持体を剥離する際の、転写層におけるクラックの発生を有効に回避することができる光学フィルム、画像表示装置及び光学フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、転写層に設けられる賦型樹脂層の硬度に対して、非転写基材と転写層との接着に係る接着層の硬度が大きく異ならないようにする、との着想に至り、本発明を完成するに至った。
【０００９】
（１）  接着層を介して直線偏光板に転写層を積層一体化して作成される光学フィルムにおいて、
前記転写層は、
少なくとも第１の賦型樹脂層と、
賦型処理により前記第１の賦型樹脂層の表面に形成された第１の配向膜と、
前記第１の配向膜の配向規制力により配向して硬化した液晶材料により作成された第１の位相差層とを備え、
前記接着層の硬度が、前記第１の賦型樹脂層の硬度の０．３９倍以上、２．４５倍以下であるようにする。
【００１０】
（１）によれば、転写層に設けられる賦型樹脂層の硬度に対して、非転写基材と転写層との接着に係る接着層の硬度が大きく異ならないことにより、クラックの発生を有効に回避することができる。
【００１１】
（２）  （１）において、
前記接着層は、前記第１の賦型樹脂層と同一の材料により作成される。
【００１２】
（２）によれば、第１の賦型樹脂層に適用される材料を有効に利用して、クラックの発生を有効に回避することができる。
【００１３】
（３）  （１）又は（２）において、
前記接着層は、紫外線硬化性樹脂により作成される。
【００１４】
（３）によれば、紫外線硬化性樹脂の適用により接着層の厚みを十分に薄くして、クラックの発生を有効に回避することができる。
【００１５】
（４）  （１）、（２）、（３）の何れかに記載の光学フィルムを、画像表示パネルのパネル面に配置した画像表示装置。
【００１６】
（４）によれば、クラックの無い光学フィルムを配置して反射防止を図ることができる。
【００１７】
（５）  接着層を介して直線偏光板に転写層を積層して一体化する積層工程と、
前記直線偏光板と転写層との積層体から支持体基材を剥離する剥離工程とを備え、
前記転写層は、
少なくとも第１の賦型樹脂層と、
賦型処理により前記第１の賦型樹脂層の表面に形成された第１の配向膜と、
前記第１の配向膜の配向規制力により配向して硬化した液晶材料により作成された第１の位相差層とを備え、
前記接着層の硬度が、前記第１の賦型樹脂層の硬度の０．３９倍以上、２．４５倍以下である。
【００１８】
（５）によれば、転写層に設けられる賦型樹脂層の硬度に対して、非転写基材と転写層との接着に係る接着層の硬度が大きく異ならないことにより、剥離工程において、転写層へのクラックの発生を有効に回避することができる。
【００１９】
（６）  （５）において、
さらに転写フィルムの製造工程を備え、
前記転写フィルムの製造工程は、
透明フィルムによる基材の上に前記第１の賦型樹脂層を作成する第１の賦型樹脂層の作成工程と、
賦型処理により前記第１の賦型樹脂層の表面に前記第１の配向膜を作成する第１の賦型処理工程と、
前記第１の配向膜の配向規制力により配向した液晶材料を硬化させて第１の位相差層を作成する第１の位相差層作成工程とを備える。
【００２０】
（６）によれば、転写フィルムからの一貫した工程により、転写層へのクラックの発生を有効に回避することができる。
【００２１】
本発明は、円偏光板による光学フィルムに転写法を適用して支持体を剥離する際の、転写層におけるクラックの発生を有効に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像表示装置を示す図である。
【図２】図１の画像表示装置に設けられる光学フィルムの説明に供する図である。
【図３】図１の画像表示装置に係る光学フィルムに適用される転写フィルムを示す図である。
【図４】図３の転写フィルムの製造工程を示す図である。
【図５】図４の続きを示す図である。
【図６】クラックの検討の説明に供する図である。
【図７】検討結果を示す図表である。
【図８】図７の検討結果の特性曲線図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る画像表示装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る画像表示装置を示す図である。この画像表示装置１では、画像表示パネル２のパネル面（視聴者側面）に、光学フィルム３が配置される。画像表示パネル２は、可撓性を有するシート形状による有機ＥＬパネルであり、所望のカラー画像を表示する。なお画像表示パネル２にあっては、シート形状による有機ＥＬパネルに限らず、板形状による有機ＥＬパネル、液晶表示パネル等、種々の画像表示パネルを広く適用することができる。
【００２４】
光学フィルム３は、円偏光板の機能により画像表示パネル２に到来する外来光の反射を抑圧する光学フィルムである。このため光学フィルム３は、直線偏光板５、１／４波長位相差板６を積層して構成される。光学フィルム３は、図示しないセパレータフィルムを剥離して感圧接着剤による粘着層４を露出させた後、この粘着層４により、画像表示パネル２のパネル面に貼り付けられて保持される。また直線偏光板５及び１／４波長位相差板６は、接着層７を介して一体化される。
【００２５】
ここで１／４波長位相差板６は、透過光に１／４波長分の位相差を付与して１／４波長位相差板として機能する部位８（１／４波長板用位相差層と呼ぶ）と、透過光に１／２波長分の位相差を付与して１／２波長位相差板として機能する部位９（１／２波長板用位相差層と呼ぶ）との積層体により構成される。これにより１／４波長位相差板６は、カラー画像の表示に供する広い波長帯域で逆分散特性を確保し、光学フィルム３は、広い波長帯域で十分に外来光の反射を抑圧する。
【００２６】
これらにより画像表示装置１では、画像表示パネル２の表示画面側より、順次、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用位相差層９、直線偏光板５が配置される。また図２に示すように、矢印により示す直線偏光板５の透過軸に対して、１／２波長板用位相差層９及び１／４波長板用位相差層８の遅相軸（それぞれ矢印により示す）が、それぞれ反時計回りに１５度、７５度の角度を成すように配置される。
【００２７】
より具体的に、１／４波長板用位相差層８は、面内位相差（Ｒｅ）が１２５ｎｍ以上、１５０ｎｍ以下により作成され、１／２波長板用位相差層９は面内位相差（Ｒｅ）が２３５ｎｍ以上、２８５ｎｍ以下により作成される。これにより光学フィルム３は、直線偏光板５側より入射する可視光域波長域（４５０〜７５０ｎｍ）の透過光を、楕円率０．８以上の円偏光により出射する。
【００２８】
１／４波長位相差板６は、画像表示パネル２側から、順次、１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８が設けられる。１／４波長板用賦型樹脂層１０は、微細な凹凸形状の賦型に供する賦型用樹脂層であり、この実施形態ではこの賦型用樹脂に紫外線硬化性樹脂が適用される。なおこの紫外線硬化性樹脂については、この実施の形態ではアクリル系の紫外線硬化性樹脂が適用されるものの、これに限らず賦型処理に供する各種の樹脂を広く適用することができる。１／４波長板用賦型樹脂層１０は、賦型処理により表面に微細な凹凸形状が形成され、１／４波長位相差板６は、この１／４波長板用賦型樹脂層１０の表面形状により１／４波長板用配向膜１１が形成される。
【００２９】
１／４波長板用位相差層８は、屈折率異方性を保持した状態で固化（硬化）された液晶材料により形成され、１／４波長位相差板６は、この液晶材料を１／４波長板用配向膜１１の配向規制力により配向させる。
【００３０】
また続いて１／４波長位相差板６は、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９が順次設けられる。１／２波長板用賦型樹脂層１２は、微細な凹凸形状の賦型に供する賦型用樹脂層であり、この実施形態ではこの賦型用樹脂に紫外線硬化性樹脂が適用される。なおこの紫外線硬化性樹脂については、この実施の形態ではアクリル系の紫外線硬化性樹脂が適用されるものの、これに限らず賦型処理に供する各種の樹脂を広く適用することができる。１／２波長板用賦型樹脂層１２は、賦型処理により表面に微細な凹凸形状が形成され、１／４波長位相差板６は、この１／２波長板用賦型樹脂層１２の表面形状により１／２波長板用配向膜１３が形成される。
【００３１】
１／２波長板用位相差層９は、屈折率異方性を保持した状態で固化（硬化）された液晶材料により形成され、１／４波長位相差板６は、この液晶材料を１／２波長板用配向膜１３の配向規制力により配向させる。
【００３２】
また、これら１／２波長板用配向膜１３及び１／４波長板用配向膜１１に係る微細な凹凸形状は、一方向に延長するライン状（線）の凹凸形状により形成され、この一方向に延長する方向が直線偏光板５の透過軸に対して、それぞれ反時計回りに１５度、７５度の角度を成す方向となるように作成される。
【００３３】
直線偏光板５は、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の透明フィルムからなる基材１５の下面側が鹸化処理された後、光学機能層１６が配置される。なお基材１５は、これに代えてポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂等の樹脂、ソーダ硝子、カリ硝子、鉛硝子、石英硝子等の硝子等を適用することができる。
【００３４】
光学機能層１６は、直線偏光板としての光学的機能を担う部位であり、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）によるフィルム材に、ヨウ素化合物分子を吸着配向させて作製される。
【００３５】
しかして光学フィルム３の１／４波長位相差板６に係る構成において、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用位相差層９はそれぞれ厚み１μｍ、２μｍにより作成され、賦型樹脂層１０、１２は、厚み２μｍにより作成される。粘着層４は、厚み１５μｍ以下により作成され、直線偏光板５に係る構成において、基材１５は、厚み３０μｍ程度により構成され、光学機能層１６、接着層７は、それぞれ厚み２０μｍ以下、２μｍにより作成される。
【００３６】
〔転写体〕
光学フィルム３は、接着層７を介してこれら１／４波長位相差板６、直線偏光板５が一体化され、この一体化の処理に、転写法が適用される。
【００３７】
この実施形態では、直線偏光板５に、１／４波長位相差板６に係る層構成を転写法により積層することにより、被転写基材は、直線偏光板５であり、転写に供する層（転写層）は、１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９の積層体である。
【００３８】
図３は、この転写体である転写フィルム２０の構成を示す図である。転写フィルム２０は、支持体基材２１上に、順次、１／４波長位相差板６に係る１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９が設けられる。
【００３９】
ここで支持体基材２１は、転写層を剥離可能に担持し、転写層を被転写基材上に接着、積層した後は、適宜時機に剥離、除去に供される基材である。この実施形態では、透明フィルム材であるＰＥＴ（Polyethylene  terephthalate）フィルムが適用され、これにより転写フィルム２０は、光学特性を検査可能に構成される。なおＰＥＴフィルムは、コロナ処理され、これにより後述する離型層との間の密着力を適切に設定する。なお支持体基材２１は、全体の形状をシート形状としても良い。また支持体基材２１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンアフタレート等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂等の樹脂からなる樹脂性フィルム材を適用してもよい。なお支持体基材２１の厚みは、２０〜１００μｍである。なお転写層との剥離性が不十分な場合は、支持体基材２１には、転写層側に、剥離を促進する離型層を設ける。
【００４０】
離型層は、相対的に、支持体基材２１との密着性は高く（剥離性は低く）、転写層との密着性は低い（剥離性は高い）材料を適用することができる。この実施形態では、転写層の最下層が紫外線硬化性樹脂による１／４波長板用賦型樹脂層１０であることにより、上述の支持体基材２１に対して、例えばシリコン樹脂（有機珪素系高分子化合物）、弗素系樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、又はこれら樹脂と適宜の他の樹脂（アクリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル樹脂等）との混合物が用いられる。この実施形態では、上述したＰＥＴフィルムによる支持体基材２１上に、メラミン樹脂による離型層を設け、離型層の上に設ける紫外線硬化性樹脂の塗工液に対する濡れ性を確保する。
【００４１】
なお、このようにコロナ処理したＰＥＴフィルムにメラミン樹脂による離型層を設ける代わりに、何ら表面処理してないＰＥＴフィルムを支持体基材に適用して離型層を省略してもよい。またこれに代えていわゆるノンソルと呼ばれる浸透層を設けていないＴＡＣフィルムを支持体基材に適用して、離型層を省略してもよい。このようにすると構成を簡略化することができる。
【００４２】
因みに、離型層による剥離性が不十分な場合、支持体基材２１と離型層との間に、剥離層を設け、この剥離層により離型層による剥離性を補うようにしてもよい。なお剥離層は、相対的に、支持体フィルムとの密着性が低く（剥離性は高く）、剥離層との密着性が高い（剥離性は低い）材料を適用することができる。より具体的には、この実施形態において、剥離層には、アクリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、又は以上の中から選択した２種以上の混合物、或いは以上のなかから選択した１種以上とその他の樹脂との混合物が用いられる。剥離層の厚みは、通常、１〜１０μｍ程度である。また剥離層は、支持体基材２１に設けても良く、剥離層に設けてもよい。
【００４３】
１／４波長板用賦型樹脂層１０は、この支持体基材２１の上に、又は支持体基材２１の上に形成された剥離層の上に、紫外線硬化性樹脂の塗工液を塗付して作成され、１／４波長板用配向膜１１は、賦型に供する微細凹凸形状を周側面に形成した賦型用金型（ロール版）を用いて１／４波長板用賦型樹脂層１０を賦型処理して作成される。１／４波長板用位相差層８は、１／４波長板用配向膜１１上に液晶材料を塗付して硬化させることにより作成される。
【００４４】
１／２波長板用賦型樹脂層１２は、１／４波長板用位相差層８の上に、紫外線硬化性樹脂の塗工液を塗付して作成され、１／２波長板用配向膜１３は、１／４波長板用配向膜１１と同様に、賦型用金型を用いて１／２波長板用賦型樹脂層１２を賦型処理して作成される。１／２波長板用位相差層９は、１／２波長板用配向膜１３上に液晶材料を塗付して硬化させることにより作成される。しかして転写体では、これら１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９が転写層である。
【００４５】
転写フィルム２０は、必要に応じて転写層の最上層である１／２波長板用位相差層９の表面に保護フィルム等が設けられる。
【００４６】
〔製造工程〕
光学フィルム３は、直線偏光板５の製造工程において、直線偏光板５が作成される。また転写フィルム２０の製造工程において、転写フィルム２０が作成される。光学フィルム３は、光学フィルム３の製造工程において、接着層７を介して直線偏光板５及び転写フィルム２０が積層されて一体化された後、支持体基材２１が剥離され、これにより転写法を適用して作成される。その後、光学フィルム３は、画像表示装置１のアッセンブリ工程において、画像表示パネル２のパネル面に貼り付けられる。
【００４７】
図４及び図５は、転写フィルム２０の製造工程を示す略線図である。この製造工程５０は、支持体基材２１を供給リール５１から引き出し、ダイ５２により紫外線硬化性樹脂の塗工液を塗工する。この製造工程５０において、ロール版５３は、１／４波長板用配向膜１１に係る微細凹凸形状が周側面に形成された賦型用金型である。製造工程５０は、紫外線硬化性樹脂が塗工された支持体基材２１を加圧ローラ５４によりロール版５３に押圧し、高圧水銀燈からなる紫外線照射装置５５による紫外線の照射により紫外線硬化性樹脂を硬化させる。これにより製造工程５０は、ロール版５３の周側面に形成された凹凸形状を支持体基材２１に転写する。その後、剥離ローラ５６によりロール版５３から硬化した紫外線硬化性樹脂と共に支持体基材２１を剥離し、ダイ５９により液晶材料を塗工する。またその後、紫外線照射装置５７による紫外線の照射により液晶材料を硬化させた後、巻き取りリール５８に巻き取る。この一連の処理により支持体基材２１の上に、１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８が形成される。
【００４８】
続いて図５に示すように、製造工程６０において、巻き取りリール５８に巻き取った支持体基材２１を引き出し、ダイ６２により紫外線硬化性樹脂の塗工液を塗工する。この製造工程６０において、ロール版６３は、１／２波長板用配向膜１３に係る微細凹凸形状が周側面に形成された賦型用金型である。製造工程６０は、紫外線硬化性樹脂が塗工された支持体基材２１を加圧ローラ６４によりロール版６３に押圧し、高圧水銀燈からなる紫外線照射装置６５による紫外線の照射により紫外線硬化性樹脂を硬化させる。これにより製造工程６０は、ロール版６３の周側面に形成された凹凸形状を支持体基材２１に転写する。その後、剥離ローラ６６によりロール版６３から硬化した紫外線硬化性樹脂と共に支持体基材２１を剥離し、ダイ６９によりフッ素化合物が添加された液晶材料を塗工する。またその後、紫外線照射装置６７による紫外線の照射により液晶材料を硬化させた後、巻き取りリール６８に巻き取る。この工程６０の一連の処理により、支持体基材２１に形成された１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８の上に、さらに１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９が順次作成され、これらにより支持体基材２１の上に１／４波長位相差板６に係る構成が作成される。
【００４９】
〔耐クラック性〕
ところで光学フィルム３に関して、支持体である支持体基材２１を剥離する際の、転写層におけるクラックの発生を検証するために、検証用のサンプルを作成して実験を行った。図６は、この実験の説明に供する断面図である。この実験では、ＰＥＴフィルムによる支持体基材７１の上に、メラミン樹脂による離型層７２、賦型樹脂層７３、位相差層７４を順次積層して転写体７５を作成した。なおここで賦型樹脂層７３、位相差層７４は、それぞれ膜厚２μｍ、１μｍであり、共に主成分が同一のアクリル系の紫外線硬化性樹脂により作成した。
【００５０】
またこの実験では、厚み８０μｍによるＴＡＣフィルムを被転写基材７７に設定した。第１のサンプルでは、賦型樹脂層７３に使用した紫外線硬化性樹脂により接着層７６を作成し、この接着層７６により被転写基材７７と転写層（位相差層７４、賦型樹脂層７３）とを一体化し、その後、支持体基材７１を剥離した。この第１のサンプルでは、転写層にはクラックが発生しなかった。また第２のサンプルでは、紫外線硬化性樹脂に代えて感圧接着剤により接着層７６を形成し、同様の試験を行った。この場合、転写層にクラックの発生が確認された。また第３のサンプルでは、第２のサンプルに比して硬度の低い紫外線硬化性樹脂を接着層７６に適用した場合、クラックの発生が確認された。なおクラックの有無は目視により行った。またクラックの発生箇所は、賦型樹脂層７３であった。
【００５１】
これらにより接着層７６を軟らかくしたのでは、クラックの発生を防止しできないことが判った。また転写層と接着層７６との間で、硬さに大きな差があると、クラックが発生し、硬さが大きく相違しない場合、クラックの発生を防止できると推定される。
【００５２】
そこでさらに種々に接着剤の硬度を変化させてクラックの有無を実験した。図７は、この実験結果を示す図表である。また図８は、この図７の図表をグラフ化したのもである。この実験では、図３について上述した転写フィルム２０を作成し、厚み８０μｍによるＴＡＣフィルムを被転写基材７７に設定してクラックの有無を確認にした。なお１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用位相差層９はそれぞれ厚み１μｍ、２μｍにより作成し、賦型樹脂層１０、１２は、厚み２μｍにより作成した。また賦型樹脂層１０、１２は、同一のアクリル系の紫外線硬化性樹脂により作成した。
【００５３】
符号Ｒ１からＲ１２に示すように、接着剤の変更により接着層（図１において、接着層７に係る構成である）のビッカース硬度を種々に変更してクラックの有無を判断したところ、賦型樹脂層１０、１２の硬度に対して、接着層の硬度が２．４５倍以下、０．３９２１倍以上で、クラックが発生しないことが判った。また、賦型樹脂層１０、２２の硬度に対して、接着層の硬度が４．１７８３倍以上になると、又は０．２３９３倍以下になると、クラックが発生することが判った。図８ではこのクラックの発生しない範囲を符合ＡＲにより示す。なおこの図７において、「ＮＧ」は多少なりともクラックが発生したことを示し、「ＯＫ」はクラックが発生しなかったことを示す。なお硬度は、ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲＲ  ＨＭ５００（（株）フィッシャー・インストルメンツ製）を使用して測定した。これにより賦型樹脂層１０、１２の硬度に対して、硬度が０．３９倍以上、２．４５倍以下となるように接着層を作成して、クラックの発生を防止できることがわかった。
【００５４】
これによりこの実施形態では、賦型樹脂層１０、１２に適用する紫外線硬化性樹脂を使用して転写層と直線偏光板５とを一体化し、支持体基材２１を剥離する際のクラックの発生を防止する。
【００５５】
以上の構成によれば、少なくとも賦型樹脂層と、この賦型樹脂層による配向膜の配向規制力により配向した液晶材料による位相差層とによる転写層と、被転写基材である直線偏光板とを転写法により一体化する構成において、この一体化に供する接着層の硬度を、賦型樹脂層の硬度の０．３９倍以上、２．４５倍以下に設定することにより、支持体を剥離する際の、転写層におけるクラックの発生を有効に回避することができる。
【００５６】
またこの接着剤を、賦型樹脂層と同一の材料とすることにより、より具体的には、賦型樹脂層に紫外線硬化性樹脂を適用して、この紫外線硬化性樹脂を接着層に適用することにより、材料の種類の増大を有効に回避して、支持体を剥離する際の、転写層におけるクラックの発生を有効に回避することができる。
【００５７】
〔第２実施形態〕
図９は、図１との対比により本発明の第２実施形態に係る画像表示装置を示す断面図である。この第２実施形態において、第１実施形態と同一の構成は対応する符号を付して示し、重複した説明は省略する。この実施形態に係る画像表示装置８１は、光学フィルム３に代えて、光学フィルム８３が配置される点を除いて、第１実施形態に係る画像表示装置１と同一に構成される。また光学フィルム８３は、１／４波長位相差板６に代えて１／４波長位相差板８６が設けられる点を除いて、第１実施形態に係る光学フィルム３と同一に構成される。
【００５８】
ここで１／４波長位相差板８６は、逆分散特性の液晶材料を使用して単層の位相差層により構成される。すなわち１／４波長位相差板８６は、画像表示パネル２側より、順次、１／４波長板用賦型樹脂層８７、１／４波長板用配向膜８８、１／４波長板用位相差層８９が設けられる。ここで１／４波長板用賦型樹脂層８７は、微細な凹凸形状の賦型に供する賦型用樹脂層であり、この実施形態ではこの賦型用樹脂に紫外線硬化性樹脂が適用される。なおこの紫外線硬化性樹脂については、この実施の形態ではアクリル系の紫外線硬化性樹脂が適用されるものの、これに限らず賦型処理に供する各種の樹脂を広く適用することができる。１／４波長板用賦型樹脂層８７は、賦型処理により表面に微細な凹凸形状が形成され、１／４波長位相差板８６は、この１／４波長板用賦型樹脂層８７の表面形状により１／４波長板用配向膜８８が形成される。
【００５９】
１／４波長板用位相差層８９は、屈折率異方性を保持した状態で固化（硬化）された液晶材料により形成され、１／４波長位相差板８６は、この液晶材料を１／４波長板用配向膜８８の配向規制力により配向させる。１／４波長位相差板８６は、この１／４波長板用位相差層８９に、逆分算特性による液晶材料が適用され、これにより逆分散特性の光学特性により作成される。なお１／４波長板用賦型樹脂層８７及び１／４波長板用位相差層８９は厚み２μｍ及び１μｍにより作成される。
【００６０】
光学フィルム８３は、１／４波長位相差板８６に係る１／４波長板用賦型樹脂層８７、１／４波長板用配向膜８８、１／４波長板用位相差層８９が転写層に適用されて転写法により直線偏光板５と一体化される。また転写法による一体化に係る接着層７に、１／４波長板用賦型樹脂層８７に使用される紫外線硬化性樹脂が適用され、これにより接着層の硬度を、賦型樹脂層の硬度の０．３９倍以上、２．４５倍以下に設定される。
【００６１】
この実施形態によれば、逆分散特性の液晶材料により位相差層を単層により構成する場合でも、転写法による一体化の処理に係る接着層の硬度を、賦型樹脂層の硬度の０．３９倍以上、２．４５倍以下に設定することにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６２】
またさらにこの接着層に、賦型樹脂層と同一の材料を適用することにより、より具体的には、賦型樹脂層に紫外線硬化性樹脂を適用して、この紫外線硬化性樹脂を接着層に適用することにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６３】
〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を種々に組み合わることができ、上述の実施形態の構成を種々に変更することができる。
【００６４】
すなわち上述の実施形態は、賦型樹脂層と同一の材料により接着層を構成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、要は、接着層にあっては賦型樹脂層に係る樹脂の硬度の０．３９倍以上、２．４５倍以下に設定すれば良く、賦型樹脂層と異なる材料により構成するようにしてもよい。
【００６５】
また上述の実施形態では、賦型樹脂層をアクリル系の紫外線硬化性樹脂により作成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、これ以外の種々の材料を使用する場合にも広く適用することができる。
【００６６】
また上述の第１実施形態では、１／４波長板用賦型樹脂層１０、１／４波長板用配向膜１１、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９が転写層である場合について述べたが、本発明はこれに限らず、１／４波長板用賦型樹脂層１０と１／４波長板用位相差層８との間で剥離させるようにして、１／４波長板用位相差層８、１／２波長板用賦型樹脂層１２、１／２波長板用配向膜１３、１／２波長板用位相差層９を転写層とする場合にも広く適用することができる。
【００６７】
また上述の実施形態では、ロール版により賦型処理する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平板により賦型処理する場合にも広く適用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１、８１  画像表示装置
２、８３  画像表示パネル
３  光学フィルム
４  粘着層
５  直線偏光板
６、８６  １／４波長位相差板
７  接着層
８、８９  １／４波長板用位相差層
９  １／２波長板用位相差層
１０、８７  １／４波長板用賦型樹脂層
１１、８８  １／４波長板用配向膜
１２  １／２波長板用賦型樹脂層
１３  １／１波長板用配向膜
１５  基材
１６  光学機能層
２０  転写フィルム
２１、７１  支持体基材
５０、６０  製造工程
５１  供給リール
５２、５９、６２、６９  ダイ
５３、６３  ロール版
５４、６４  加圧ローラ
５５、５７、６５、６７  紫外線照射装置
５６、６６  剥離ローラ
５８、６８  リール
７２  離型層
７３  賦型樹脂層
７４  位相差層
７５  転写体
７６  接着層
７７  被転写基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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