(57)【要約】【課題】  液体を注ぐ際に、持ったまま回転させたり、持ち直したりする作業を極力回避できる液体収容容器を提供すること。【解決手段】  液体を収容する液体収容空間が形成された容器本体１と、鉛直方向に対し容器本体１を傾けた場合に、容器本体１を傾けた方向に向かって、前記液体収容空間に収容された液体を注ぎ出す注ぎ口５と、を備え、注ぎ口５は、容器本体１の高さ方向Ｚ視において、少なくとも第１方向Ｄｒ１と第２方向Ｄｒ２と第３方向Ｄｒ３とに向かって開口しており、第１方向Ｄｒ１、第２方向Ｄｒ２、および第３方向Ｄｒ３はそれぞれ、高さ方向Ｚに沿って延びる前記容器本体の軸線を中心とする径方向であり、且つ、第１方向Ｄｒ１、第２方向Ｄｒ２、および第３方向Ｄｒ３は、互いになす角が９０度以上である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する液体収容空間が形成された容器本体と、
鉛直方向に対し前記容器本体を傾けた場合に、前記容器本体を傾けた方向に向かって、前記液体収容空間に収容された液体を注ぎ出す注ぎ口と、を備え、
前記注ぎ口は、前記容器本体の高さ方向視において、少なくとも３つの方向に向かって開口しており、
前記３つの方向はそれぞれ、前記高さ方向に沿って延びる前記容器本体の軸線を中心とする径方向であり、且つ、前記３つの方向は、互いになす角が９０度以上である、液体収容容器。
【請求項２】
前記注ぎ口は、前記軸線の周方向に沿うスリット状である、請求項１に記載の液体収容容器。
【請求項３】
前記注ぎ口は、前記軸線の周方向の全周にわたって形成されたスリット状である、請求項１に記載の液体収容容器。
【請求項４】
前記注ぎ口と前記液体収容空間とを連絡する連絡路を更に備え、
前記容器本体は、本体部と、前記本体部に固定されたキャップと、を含み、
前記本体部は、前記軸線の位置する側を向く内側面を有し、前記キャップは、前記内側面に対向する外周面を有し、
前記連絡路は、前記内側面と前記外周面とによって規定されている、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の液体収容容器。
【請求項５】
前記内側面と前記外周面との間にて、前記軸線の周方向に沿って配置された複数のリブを更に備え、
前記連絡路は、前記周方向に沿って配置された複数の部分空間を含み、
前記複数の部分空間は各々、前記容器本体の内側面と、前記キャップの外周面と、前記複数のリブのうち互いに隣接する２つのリブと、によって規定されている、請求項４に記載の液体収容容器。
【請求項６】
液体通過不可能状態と液体通過可能状態とをとる弁を更に備え、
前記本体部は、複数の液体通過孔が形成された中底部を含み、
前記複数の液体通過孔は、前記軸線の周方向に沿って配置されており、且つ、前記複数の液体通過孔の各々は、前記液体収容空間と前記連絡路とをつないでおり、
前記弁は、前記液体通過不可能状態では、前記複数の液体通過孔を塞ぎ、前記液体通過可能状態では、前記複数の液体通過孔を塞がない、請求項４または請求項５に記載の液体収容容器。
【請求項７】
前記高さ方向に沿う貫通孔が形成された弾性部材を更に備え、
前記本体部は、前記中底部から起立する筒状部を含み、
前記キャップには、前記液体収容空間の位置する側に向かって凹む凹部と、前記凹部の底面に形成された貫通穴と、が形成され、
前記弁は、前記複数の液体通過孔を塞ぐつば部と、前記つば部から起立する起立部と、前記起立部につながり且つ前記高さ方向に沿って延びるシャフトと、前記シャフトにつながる先端部と、を含み、
前記弾性部材は、前記キャップの前記凹部に配置されており、
前記筒状部は、前記貫通穴にはめ込まれており、
前記つば部は、前記複数の液体通過孔と、前記液体収容空間との間に位置しており、
前記起立部は、前記筒状部の内部に配置されており、
前記シャフトは、前記貫通孔に挿通されており、
前記先端部は、前記液体収容空間の位置する側に前記弾性部材を押圧する押圧面を有する、請求項６に記載の液体収容容器。
【請求項８】
前記キャップは、前記凹部の側面から起立する複数の起立片を含み、
前記弾性部材には、複数のスリットが形成されており、
前記複数の起立片はそれぞれ、前記複数のスリットのいずれかにはめ込まれている、請求項７に記載の液体収容容器。
【請求項９】
前記シャフトと、前記貫通孔の側面との間には、隙間が形成されている、請求項７または請求項８に記載の液体収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、液体調味料注出容器（いわゆる醤油注し）が開示されている。同文献に開示された液体調味料注出容器には、液体調味料注出容器に収容された液体調味料を注ぐための注液孔が形成されている。この注液孔は一方向のみに向かって開口している。そのため、液体調味料注出容器から液体調味料を注ぐ場合、注液孔が下方を向くように、ある決まった方向に液体調味料注出容器を傾ける必要がある。そうすると、従来の液体調味料注出容器では、液体調味料を注ぐ際に、液体調味料注出容器を持ったまま回転させたり、もしくは、一度持った液体調味料注出容器を一旦置いて再び持ち直したりすることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８９９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、液体を注ぐ際に、持ったまま回転させたり、持ち直したりする作業を極力回避できる液体収容容器を提供することをその主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の側面によると、液体を収容する液体収容空間が形成された容器本体と、鉛直方向に対し前記容器本体を傾けた場合に、前記容器本体を傾けた方向に向かって、前記液体収容空間に収容された液体を注ぎ出す注ぎ口と、を備え、前記注ぎ口は、前記容器本体の高さ方向視において、少なくとも３つの方向に向かって開口しており、前記３つの方向はそれぞれ、前記高さ方向に沿って延びる前記容器本体の軸線を中心とする径方向であり、且つ、前記３つの方向は、互いになす角が９０度以上である、液体収容容器が提供される。
【０００６】
好ましくは、前記注ぎ口は、前記軸線の周方向に沿うスリット状である。
【０００７】
好ましくは、前記注ぎ口は、前記軸線の周方向の全周にわたって形成されたスリット状である。
【０００８】
好ましくは、前記注ぎ口と前記液体収容空間とを連絡する連絡路を更に備え、前記容器本体は、本体部と、前記本体部に固定されたキャップと、を含み、前記本体部は、前記軸線の位置する側を向く内側面を有し、前記キャップは、前記内側面に対向する外周面を有し、前記連絡路は、前記内側面と前記外周面とによって規定されている。
【０００９】
好ましくは、前記内側面と前記外周面との間にて、前記軸線の周方向に沿って配置された複数のリブを更に備え、前記連絡路は、前記周方向に沿って配置された複数の部分空間を含み、前記複数の部分空間は各々、前記容器本体の内側面と、前記キャップの外周面と、前記複数のリブのうち互いに隣接する２つのリブと、によって規定されている。
【００１０】
好ましくは、液体通過不可能状態と液体通過可能状態とをとる弁を更に備え、前記本体部は、複数の液体通過孔が形成された中底部を含み、前記複数の液体通過孔は、前記軸線の周方向に沿って配置されており、且つ、前記複数の液体通過孔の各々は、前記液体収容空間と前記連絡路とをつないでおり、前記弁は、前記液体通過不可能状態では、前記複数の液体通過孔を塞ぎ、前記液体通過可能状態では、前記複数の液体通過孔を塞がない。
【００１１】
好ましくは、液体通過不可能状態と液体通過可能状態とをとる弁を更に備え、前記容器本体は、複数の液体通過孔が形成された中底部を含み、前記複数の液体通過孔は、前記軸線の周方向に沿って配置されており、且つ、前記複数の液体通過孔の各々は、前記液体収容空間と前記注ぎ口とをつないでおり、前記弁は、前記液体通過不可能状態では、前記複数の液体通過孔を塞ぎ、前記液体通過可能状態では、前記複数の液体通過孔を塞がない。
【００１２】
好ましくは、前記高さ方向に沿う貫通孔が形成された弾性部材を更に備え、前記本体部は、前記中底部から起立する筒状部を含み、前記キャップには、前記液体収容空間の位置する側に向かって凹む凹部と、前記凹部の底面に形成された貫通穴と、が形成され、前記弁は、前記複数の液体通過孔を塞ぐつば部と、前記つば部から起立する起立部と、前記起立部につながり且つ前記高さ方向に沿って延びるシャフトと、前記シャフトにつながる先端部と、を含み、前記弾性部材は、前記キャップの前記凹部に配置されており、前記筒状部は、前記貫通穴にはめ込まれており、前記つば部は、前記複数の液体通過孔と、前記液体収容空間との間に位置しており、前記起立部は、前記筒状部の内部に配置されており、前記シャフトは、前記貫通孔に挿通されており、前記先端部は、前記液体収容空間の位置する側に前記弾性部材を押圧する押圧面を有する。
【００１３】
好ましくは、前記キャップは、前記凹部の側面から起立する複数の起立片を含み、前記弾性部材には、複数のスリットが形成されており、前記複数の起立片はそれぞれ、前記複数のスリットのいずれかにはめ込まれている。
【００１４】
好ましくは、前記シャフトと、前記貫通孔の側面との間には、隙間が形成されている。
【００１５】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態の液体収容容器を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の液体収容容器を示す正面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図３に示した液体収容容器の分解断面図である。
【図５】図３のＶ−∨線に沿う断面図である。
【図６】図３のＶＩ−∨Ｉ線に沿う断面図である。
【図７】図１に示した液体収容容器におけるキャップを示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態の液体収容容器を示す斜視図である。
【図９】図８に示した液体収容容器の分解斜視図である。
【図１０】図８に示した液体収容容器の斜視断面図である。
【図１１】図８のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】図１１に示した液体収容容器の分解断面図である。
【図１３】図１１に示した液体収容容器の部分拡大断面図である。
【図１４】図８に示した液体収容容器における本体上部を示す平面図である。
【図１５】（ａ）（ｃ）は、図８に示した液体収容容器におけるキャップを示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したキャップの底面図である。
【図１６】（ａ）（ｃ）は、図８に示した液体収容容器における弾性部材を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した弾性部材の正面図であり、（ｄ）は、（ａ）に示した弾性部材の底面図である。
【図１７】図１１に示した液体収容容器の使用方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
＜第１実施形態＞
図１〜図７を用いて、本発明の第１実施形態について説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施形態の液体収容容器を示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態の液体収容容器を示す正面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、図３に示した液体収容容器の分解断面図である。図５は、図３のＶ−∨線に沿う断面図である。図６は、図３のＶＩ−∨Ｉ線に沿う断面図である。
【００２０】
これらの図に示す液体収容容器１０１は、液体調味料８６を注ぐためのものであり、たとえば醤油注しである。液体収容容器１０１は卓上に置いて用いられる。液体調味料８６は、たとえば、醤油や、みりんや、酢や、ソースである。液体収容容器１０１は、容器本体１と、連絡路４（図３参照）と、注ぎ口５と、を備える。
【００２１】
図３、図４に示すように、容器本体１には、液体調味料８６を収容する液体収容空間８４が形成されている。図３に示す上方向は、容器本体１の高さ方向Ｚに一致する。容器本体１の軸線Ｏｘは、高さ方向Ｚに沿って延びている。容器本体１は、本体下部１１と、本体上部１３と、キャップ１５と、を含む。
【００２２】
本体下部１１は液体収容空間８４を規定している。本体下部１１には雄ネジ１１１が形成されている。図４によく表れているように、雄ネジ１１１の先端はパッキン当接面１１２となっている。
【００２３】
図１〜図３に示すように、本体上部１３は本体下部１１に固定されている。本体上部１３は、本発明の本体部の一例に相当する。本実施形態では、本体上部１３は筒状を呈している。図３、図４に示すように、本体上部１３は、内側面１３ａと、雌ネジ１３ｂと、パッキン収容溝１３ｃと、を有する。内側面１３ａは軸線Ｏｘの位置する側を向いている。本実施形態においては、内側面１３ａは、図３の上方向に向かうにつれて、軸線Ｏｘから離れるように、軸線Ｏｘに対して傾斜している。本体上部１３の雌ネジ１３ｂは、本体下部１１の雄ネジ１１１に螺合している。パッキン収容溝１３ｃにはパッキン８１が収容されている。パッキン８１は本体下部１１におけるパッキン当接面１１２に当接している。パッキン８１は、容器本体１を傾けた際に、本体下部１１と本体上部１３との間から液体調味料８６が漏れることを防止するためのものである。
【００２４】
図７は、キャップ１５を示す斜視図である。
【００２５】
図３によく表れているように、キャップ１５は本体上部１３に固定されている。本実施形態では、キャップ１５は、本体上部１３にはめ込まれている。キャップ１５は外周面１５１を有する。外周面１５１は、本体上部１３の内側面１３ａに対向している。外周面１５１は、図３の上方向に向かうにつれて、軸線Ｏｘから離れるように、軸線Ｏｘに対して傾斜している。
【００２６】
図３〜図５、図７に示すように、キャップ１５は複数のリブ１５６を含む。複数のリブ１５６は軸線Ｏｘの周方向に沿って配置されている。複数のリブ１５６はそれぞれ、本体上部１３における内側面１３ａに当接している。
【００２７】
本実施形態とは異なり、キャップ１５が複数のリブ１５６を含んでおらず、本体上部１３が、キャップ１５における外周面１５１に当接する複数のリブを含んでいてもよい。本体下部１１、本体上部１３、およびキャップ１５を構成する材料は特に限定されないが、たとえば、ガラスやセラミックや樹脂を用いることができる。
【００２８】
図３に示すように、連絡路４は、注ぎ口５と液体収容空間８４とを連絡している。図５に示すように、連絡路４は複数の部分空間４１を含む。複数の部分空間４１は、軸線Ｏｘの周方向に沿って配置されている。複数の部分空間４１は各々、内側面１３ａと、外周面１５１と、複数のリブ１５６のうち互いに隣接する２つのリブ１５６と、によって規定されている。
【００２９】
図１〜図３に示す注ぎ口５は、鉛直方向に対し容器本体１を傾けた場合に、容器本体１を傾けた方向に向かって、液体収容空間８４に収容された液体調味料８６を注ぎ出すための部分である。図１、図６に示すように、注ぎ口５は、容器本体１の高さ方向Ｚ視（平面視）において、少なくとも３方向（すなわち、第１方向Ｄｒ１、第２方向Ｄｒ２、および第３方向Ｄｒ３）に向かって開口している。第１方向Ｄｒ１、第２方向Ｄｒ２、および第３方向Ｄｒ３は、それぞれ、高さ方向Ｚに沿って延びる容器本体１の軸線Ｏｘを中心とする径方向である。第１方向Ｄｒ１、第２方向Ｄｒ２、および第３方向Ｄｒ３は、互いになす角が９０度以上である。本実施形態では、第１方向Ｄｒ１と第２方向Ｄｒ２と第３方向Ｄｒ３とが互いになす角がいずれも、１２０度である例を示している。本実施形態で示した例とは異なり、第１方向Ｄｒ１と第２方向Ｄｒ２と第３方向Ｄｒ３とが互いになす角は、１２０度であることには限定されない。たとえば、第１方向Ｄｒ１と第２方向Ｄｒ２とのなす角が１００度であり、第２方向Ｄｒ２と第３方向Ｄｒ３とのなす角が１５０度であり、第３方向Ｄｒ３と第１方向Ｄｒ１とのなす角が１１０度であってもよい。本実施形態では、注ぎ口５は、軸線Ｏｘの周方向に沿うスリット状である。本実施形態においては更に、注ぎ口５は、軸線Ｏｘの周方向の全周にわたって形成されたスリット状である。そして、注ぎ口５は、高さ方向Ｚ視において、軸線Ｏｘを中心として全方向に開口している。
【００３０】
液体収容空間８４に収容された液体調味料８６は、連絡路４（本実施形態では複数の部分空間４１のいずれか）を通って、注ぎ口５から液体調味料８６が注ぎ出される。
【００３１】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
【００３２】
本実施形態においては、注ぎ口５は、容器本体１の高さ方向Ｚ視において、少なくとも３方向（すなわち、第１方向Ｄｒ１、第２方向Ｄｒ２、および第３方向Ｄｒ３）に向かって開口している。第１方向Ｄｒ１、第２方向Ｄｒ２、および第３方向Ｄｒ３はそれぞれ、高さ方向Ｚに沿って延びる容器本体１の軸線Ｏｘを中心とする径方向である。第１方向Ｄｒ１、第２方向Ｄｒ２、および第３方向Ｄｒ３は、互いになす角が９０度以上である。このような構成によると、第１方向Ｄｒ１、第２方向Ｄｒ２、および第３方向Ｄｒ３のいずれの方向に容器本体１を傾けた場合であっても、液体収容空間８４に収容された液体調味料８６は、注ぎ口５から注ぎ出される。よって、液体調味料８６を注ぐ際に、液体収容容器１０１を持ったまま回転させたり、液体収容容器１０１を持ち直したりする作業を極力回避することが可能となる。
【００３３】
液体調味料８６を注ぐ際に、液体収容容器１０１を持ったまま回転させたり、液体収容容器１０１を持ち直したりする作業を回避できると、数人で食卓を囲むとき、誰がどの方向から液体収容容器１０１を取っても、素早く液体調味料８６を注すことができる。また、身障者や認知症、怪我や病気等で手や指の動きが不自由な人でも、液体調味料８６を注しやすくなる。これにより、液体収容容器１０１を倒したり、液体調味料８６をこぼしたりするリスクを低減できる。
【００３４】
本実施形態においては、注ぎ口５は、軸線Ｏｘの周方向に沿うスリット状である。このような構成によると、注ぎ口５は、より多くの方向に液体調味料８６を注ぎ出すことができる。そのため、第１方向Ｄｒ１、第２方向Ｄｒ２、および第３方向Ｄｒ３とは異なるその他の方向に容器本体１を傾けた場合であっても、液体収容空間８４に収容された液体調味料８６は、注ぎ口５から注ぎ出される。よって、液体調味料８６を注ぐ際に、液体収容容器１０１を持ったまま回転させたり、液体収容容器１０１を持ち直したりする作業を更に回避することが可能となる。
【００３５】
本実施形態においては、注ぎ口５は、軸線Ｏｘの周方向の全周にわたって形成されたスリット状である。このような構成によると、容器本体１をどの方向に傾けた場合であっても、液体収容空間８４に収容された液体調味料８６は、注ぎ口５から注ぎ出される。よって、液体調味料８６を注ぐ際に、液体収容容器１０１を持ったまま回転させたり、液体収容容器１０１を持ち直したりする作業をほぼ回避することが可能となる。
【００３６】
＜第２実施形態＞
図８〜図１７を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。
【００３７】
図８は、本発明の第２実施形態の液体収容容器を示す斜視図である。図９は、図８に示した液体収容容器の分解斜視図である。図１０は、図８に示した液体収容容器の斜視断面図である。図１１は、図８のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。図１２は、図１１に示した液体収容容器の分解断面図である。図１３は、図１１に示した液体収容容器の部分拡大断面図である。
【００３８】
これらの図に示す液体収容容器１０２は、液体収容容器１０２が転倒した場合であっても、液体収容空間８４に収容された液体調味料８６がこぼれることを防止するための構成が追加されている点において、上述の液体収容容器１０１とは異なる。以下具体的に説明する。
【００３９】
液体収容容器１０２は、容器本体１と、弁２と、弾性部材３と、連絡路４と、注ぎ口５と、を備える。
【００４０】
図８〜図１２に示すように、容器本体１は、本体下部１１と、本体上部１３と、キャップ１５と、を含む。
【００４１】
本体下部１１は、液体収容容器１０１に関して述べたのと同様であるから、説明を省略する。
【００４２】
図１４は、本体上部１３を示す平面図である。
【００４３】
図９〜図１４に示すように、本体上部１３は、第１筒部１３１と、第２筒部１３２と、中底部１３４と、筒状部１３５とを有する。
【００４４】
図９、図１２に示すように、第１筒部１３１には、同図の下方に凹む凹部が形成されている。第１筒部１３１に形成された当該凹部は、内側面１３１ａを有する。内側面１３１ａは軸線Ｏｘの位置する側を向いている。本実施形態においては、内側面１３１ａは、図１２の上方向に向かうにつれて、軸線Ｏｘから離れるように、軸線Ｏｘに対して傾斜している。内側面１３１ａには、複数の（１２個の）リブはめ込み凹部１３１ｂが形成されている。
【００４５】
図１０〜図１２に示す第２筒部１３２は、液体収容空間８４の一部を規定している。第２筒部１３２は、雌ネジ１３２ｂと、パッキン収容溝１３２ｃとを有する。本実施形態における雌ネジ１３２ｂおよびパッキン収容溝１３２ｃは、第１実施形態における雌ネジ１３ｂおよびパッキン収容溝１３ｃとそれぞれ同様であるから、説明を省略する。本実施形態においても、パッキン収容溝１３２ｃにはパッキン８１が収容されている。
【００４６】
図９、図１３、図１４に示す中底部１３４は、第１筒部１３１につながっている。本実施形態では、中底部１３４は円環状である。中底部１３４には、複数の（本実施形態では１２個の）液体通過孔１３４ａが形成されている。複数の液体通過孔１３４ａは、軸線Ｏｘの周方向に沿って配置されている。複数の液体通過孔１３４ａの各々は、液体収容空間８４と、注ぎ口５とをつないでいる。具体的には、図１３に示すように、複数の液体通過孔１３４ａの各々は、液体収容空間８４と、連絡路４とをつないでいる。液体収容空間８４に収容された液体調味料８６は、液体通過孔１３４ａを通って連絡路４に流れる。
【００４７】
図９〜図１４に示す筒状部１３５は中底部１３４から起立している。本実施形態では、筒状部１３５は、円筒状であり、中底部１３４から高さ方向Ｚに延びている。
【００４８】
図１５の（ａ）（ｃ）は、キャップ１５を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したキャップ１５の底面図である。
【００４９】
本実施形態においても、キャップ１５は外周面１５１を有する。図１３に示すように、外周面１５１は内側面１３１ａに対向している。外周面１５１は、図１３の上方向に向かうにつれて、軸線Ｏｘから離れるように、軸線Ｏｘに対して傾斜している。
【００５０】
図１３、図１５に示すように、キャップ１５は複数のリブ１５６を含む。複数のリブ１５６は軸線Ｏｘの周方向に沿って配置されている。リブ１５６は、リブはめ込み凹部１３１ｂにはめ込まれている。
【００５１】
図１３、図１５に示すように、キャップ１５には凹部１５３が形成されている。凹部１５３は側面１５３ａおよび底面１５３ｂを有する。凹部１５３の底面１５３ｂには、貫通穴１５４が形成されている。貫通穴１５４には、本体上部１３における筒状部１３５がはめ込まれている。凹部１５３の側面１５３ａからは、複数の起立片１５７が起立している。複数の起立片１５７は、軸線Ｏｘの周方向に沿って配置されている。
【００５２】
図１６の（ａ）（ｃ）は、弾性部材３を示す斜視図であり、（ｂ）は、弾性部材３の正面図であり、（ｄ）は、弾性部材３の底面図である。
【００５３】
図１３、図１６に示す弾性部材３は、弾性のある材料よりなる。弾性部材３を構成する材料としては、たとえばシリコン樹脂や、天然ゴムや、合成ゴムを用いることができる。弾性部材３はキャップ１５の凹部１５３に配置されている。
【００５４】
弾性部材３は、基部３１および突起部３２を有する。基部３１はキャップ１５の凹部１５３に配置されている部位である。図１６に示すように、基部３１には、複数のスリット３８が形成されている。スリット３８には、起立片１５７がはめ込まれる。突起部３２は基部３１から、高さ方向Ｚに沿って突出した部分である。弾性部材３には貫通孔３３が形成されている。貫通孔３３は、高さ方向Ｚに沿って延びている。貫通孔３３は、基部３１および突起部３２のいずれもを貫通している。
【００５５】
図９〜図１３に示す弁２は、液体収容空間８４から連絡路４へと流れる液体調味料８６の流路の開閉を行う。弁２は、液体通過不可能状態と、液体通過可能状態とをとる。弁２は、液体通過不可能状態では、複数の液体通過孔１３４ａを塞ぐ。図１３には、弁２が液体通過不可能状態である場合を示している。一方、弁２は、液体通過可能状態では、複数の液体通過孔１３４ａを塞がない。具体的な弁２の動作については、後述する。
【００５６】
図９、図１３に示すように、弁２は、つば部２１と、起立部２２と、シャフト２３と、先端部２４と、を含む。
【００５７】
つば部２１は円環状であり、複数の液体通過孔１３４ａを塞ぐための部分である。図１３に示すように、つば部２１は、複数の液体通過孔１３４ａと液体収容空間８４との間に位置している。図１３に示すように、つば部２１はパッキン２１１を有していてもよい。起立部２２は、つば部２１から起立しており、本実施形態では円筒状の部位を有する。図１３に示すように、起立部２２は、本体上部１３における筒状部１３５の内部に配置されている。シャフト２３は起立部２２につながっている。シャフト２３は、起立部２２から容器本体１の高さ方向Ｚに沿って延びている。シャフト２３は、弾性部材３における貫通孔３３に挿通されている。シャフト２３と、弾性部材３における貫通孔３３の側面との間には、隙間３９が形成されている。先端部２４はシャフト２３につながっている。先端部２４は、弁２のうち貫通孔３３から突出した部分である。先端部２４は押圧面２４１を有する。押圧面２４１は、液体収容空間８４の位置する側に、弾性部材３を押圧する面である。
【００５８】
本実施形態においても、連絡路４は、注ぎ口５と液体収容空間８４とを連絡している。連絡路４は複数の部分空間４１を含む。複数の部分空間４１は、軸線Ｏｘの周方向に沿って配置されている。部分空間４１は、第１実施形態で説明したのと同様の構成であるから、本実施形態では説明を省略する。
【００５９】
図１０、図１１、図１３に示す注ぎ口５は、鉛直方向に対し容器本体１を傾けた場合に、容器本体１を傾けた方向に向かって、液体収容空間８４に収容された液体調味料８６を注ぎ出すための部分である。注ぎ口５は、第１実施形態にて述べたのと同様の構成であるから、説明を省略する。
【００６０】
次に、液体収容容器１０２の使用方法について説明する。
【００６１】
図１３に示したように、通常の状態においては、つば部２１は、複数の液体通過孔１３４ａを塞いだ状態となっている。このとき、弁２は液体通過不可能状態にあり、液体収容空間８４に収容された液体調味料８６は、液体通過孔１３４ａを通過できない。
【００６２】
図１７に示すように、液体収容容器１０２の使用者が指で先端部２４を押すと、弁２は下方に移動する。弁２が下方に移動すると、つば部２１は、複数の液体通過孔１３４ａから離間する。すると、弁２は液体通過可能状態に変化し、液体収容空間８４に収容された液体調味料８６が液体通過孔１３４ａを通過可能な状態となる。液体収容空間８４に収容された液体調味料８６を注ぎたい場合、図１７に示すように容器本体１を傾けた状態で液体収容容器１０２の使用者が指で先端部２４を下方に押すとよい。このようにすることで、液体収容空間８４に収容された液体調味料８６が、液体通過孔１３４ａおよび連絡路４を通って、注ぎ口５から注ぎ出される。なお、液体収容容器１０２の使用者が先端部２４を押したとき、弁２における先端部２４も下方に移動し、先端部２４の押圧面２４１は弾性部材３を押圧し、弾性部材３が圧縮される。
【００６３】
次に、液体収容容器１０２の使用者が先端部２４から指を離すと、弾性部材３の復元力によって、先端部２４が元の位置に移動させられる。これにより、再び、つば部２１が複数の液体通過孔１３４ａを塞いだ状態に戻る（すなわち、弁２が液体通過不可能状態に戻る）。
【００６４】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
【００６５】
液体収容容器１０２においては、通常、弁２が液体通過不可能状態となっているから、液体調味料８６が液体通過孔１３４ａを通過しない。これにより、液体収容容器１０２が転倒した場合であっても、液体調味料８６が注ぎ口５からこぼれることを防止できる。また、弁２の開閉を調整することにより、液体調味料８６の注ぎ量を調整することもできる。
【００６６】
弁２の先端部２４を下方に押したときや、液体収容容器１０２の持ち方によっては、弾性部材３に斜めから力が加わり、弾性部材３が圧縮される。この場合に、弾性部材３に形成された貫通孔３３（図１３参照）の側面がシャフト２３を押さえ付け、シャフト２３がスムーズに動作できなくなる可能性がある。液体収容容器１０２では、シャフト２３と貫通孔３３の側面との間に、隙間３９が形成されている。そのため、液体収容容器１０２によると、貫通孔３３の側面とシャフト２３と摩擦を低減できる。その結果、シャフト２３をスムーズに動作させることが可能となる。
【００６７】
本実施形態では、弾性部材３における基部３１には、複数のスリット３８が形成されている。このような構成によると、弾性部材３が弾性変形しやすくなる。これにより、より容易に、弁２を下方に移動させることができる。また、キャップ１５は、凹部１５３の側面１５３ａから起立している複数の起立片１５７を有する。起立片１５７は、スリット３８にはまりこんでいる。このような構成によると、弁２における先端部２４を押した場合に、弾性部材３の基部３１が起立片１５７に支えられ、基部３１の形状が大きく崩れてしまうことを防止できる。
【００６８】
液体収容容器１０２によると、液体収容容器１０１に関して述べた利点と同様の利点を享受することができる。
【００６９】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００７０】
上述の説明では、本体上部１３とキャップ１５との間に、注ぎ口５が形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、キャップ１５自体や、本体上部１３自体に注ぎ口５が形成されていてもよい。また、上述の説明では、本体上部１３と本体下部１１とが別体である例を示したが、本発明はこれに限られない。本体上部１３と本体下部１１とが一体となって形成されていてもよい。この場合、本体上部１３と本体下部１１とが一体となったものが、本発明の本体部に相当する。また、注ぎ口５が軸線Ｏｘの周方向の全周にわたって形成している例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、注ぎ口５が、軸線Ｏｘの周方向に沿うスリット状の部分を複数含む構成を採用してもよい。また、注ぎ口５が周方向に沿うスリット状の部分を含むことに、本発明は限定されない。たとえば、注ぎ口５が、円形の注液孔（特許文献１参照）を少なくとも３つ以上（たとえば、５つや６つ等）含む構成を採用してもよい。これらの円形の注液孔のうちの３つが、それぞれ、第１方向Ｄｒ１、第２方向Ｄｒ２、および第３方向Ｄｒ３に向かって、開口していればよい。弾性部材３にスリット３８が形成されている例を示したが、本発明はこれに限られず、弾性部材３にスリット３８が形成されていなくてもよい。上述の説明では、液体収容空間に収容される液体が液体調味料である例を示したが、本発明はこれに限られない。液体収容空間に収容される液体は、たとえば、洗剤であってもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１０１，１０２  液体収容容器
１  容器本体
１１  本体下部
１１１  雄ネジ
１１２  パッキン当接面
１３  本体上部（本体部）
１３１  第１筒部
１３ａ，１３１ａ  内側面
１３１ｂ  リブはめ込み凹部
１３２  第２筒部
１３４  中底部
１３４ａ  液体通過孔
１３５  筒状部
１３ｂ，１３２ｂ  雌ネジ
１３ｃ，１３２ｃ  パッキン収容溝
１５  キャップ
１５１  外周面
１５３  凹部
１５３ａ  側面
１５３ｂ  底面
１５４  貫通穴
１５６  リブ
１５７  起立片
２  弁
２１  つば部
２２  起立部
２３  シャフト
２４  先端部
２４１  押圧面
２１１  パッキン
３  弾性部材
３１  基部
３２  突起部
３３  貫通孔
３８  スリット
３９  隙間
４  連絡路
４１  部分空間
５  注ぎ口
８１  パッキン
８４  液体収容空間
８６  液体調味料
Ｏｘ  軸線
Ｚ  高さ方向
Ｄｒ１  第１方向
Ｄｒ２  第２方向
Ｄｒ３  第３方向
【図１】
2014122039.tif 000003
【図３】
2014122039.tif 000004
【図４】
2014122039.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2014122039.tif 000013
【図２】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年11月12日(2012.11.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する液体収容空間が形成された容器本体と、
鉛直方向に対し前記容器本体を傾けた場合に、前記容器本体を傾けた方向に向かって、前記液体収容空間に収容された液体を注ぎ出す注ぎ口と、を備え、
前記注ぎ口は、前記容器本体の高さ方向視において、少なくとも３つの方向に向かって開口しており、
前記３つの方向はそれぞれ、前記高さ方向に沿って延びる前記容器本体の軸線を中心とする径方向であり、且つ、前記３つの方向は、互いになす角が９０度以上であり、
前記注ぎ口は、前記軸線の周方向に沿うスリット状である、液体収容容器。
【請求項２】
液体を収容する液体収容空間が形成された容器本体と、
鉛直方向に対し前記容器本体を傾けた場合に、前記容器本体を傾けた方向に向かって、前記液体収容空間に収容された液体を注ぎ出す注ぎ口と、を備え、
前記注ぎ口は、前記容器本体の高さ方向視において、少なくとも３つの方向に向かって開口しており、
前記３つの方向はそれぞれ、前記高さ方向に沿って延びる前記容器本体の軸線を中心とする径方向であり、且つ、前記３つの方向は、互いになす角が９０度以上であり、
前記注ぎ口は、前記軸線の周方向の全周にわたって形成されたスリット状である、液体収容容器。
【請求項３】
前記注ぎ口と前記液体収容空間とを連絡する連絡路を更に備え、
前記容器本体は、本体部と、前記本体部に固定されたキャップと、を含み、
前記本体部は、前記軸線の位置する側を向く内側面を有し、前記キャップは、前記内側面に対向する外周面を有し、
前記連絡路は、前記内側面と前記外周面とによって規定されている、請求項１または請求項２に記載の液体収容容器。
【請求項４】
前記内側面と前記外周面との間にて、前記軸線の周方向に沿って配置された複数のリブを更に備え、
前記連絡路は、前記周方向に沿って配置された複数の部分空間を含み、
前記複数の部分空間は各々、前記容器本体の内側面と、前記キャップの外周面と、前記複数のリブのうち互いに隣接する２つのリブと、によって規定されている、請求項３に記載の液体収容容器。
【請求項５】
液体通過不可能状態と液体通過可能状態とをとる弁を更に備え、
前記本体部は、複数の液体通過孔が形成された中底部を含み、
前記複数の液体通過孔は、前記軸線の周方向に沿って配置されており、且つ、前記複数の液体通過孔の各々は、前記液体収容空間と前記連絡路とをつないでおり、
前記弁は、前記液体通過不可能状態では、前記複数の液体通過孔を塞ぎ、前記液体通過可能状態では、前記複数の液体通過孔を塞がない、請求項３または請求項４に記載の液体収容容器。
【請求項６】
前記高さ方向に沿う貫通孔が形成された弾性部材を更に備え、
前記本体部は、前記中底部から起立する筒状部を含み、
前記キャップには、前記液体収容空間の位置する側に向かって凹む凹部と、前記凹部の底面に形成された貫通穴と、が形成され、
前記弁は、前記複数の液体通過孔を塞ぐつば部と、前記つば部から起立する起立部と、前記起立部につながり且つ前記高さ方向に沿って延びるシャフトと、前記シャフトにつながる先端部と、を含み、
前記弾性部材は、前記キャップの前記凹部に配置されており、
前記筒状部は、前記貫通穴にはめ込まれており、
前記つば部は、前記複数の液体通過孔と、前記液体収容空間との間に位置しており、
前記起立部は、前記筒状部の内部に配置されており、
前記シャフトは、前記貫通孔に挿通されており、
前記先端部は、前記液体収容空間の位置する側に前記弾性部材を押圧する押圧面を有する、請求項５に記載の液体収容容器。
【請求項７】
前記キャップは、前記凹部の側面から起立する複数の起立片を含み、
前記弾性部材には、複数のスリットが形成されており、
前記複数の起立片はそれぞれ、前記複数のスリットのいずれかにはめ込まれている、請求項６に記載の液体収容容器。
【請求項８】
前記シャフトと、前記貫通孔の側面との間には、隙間が形成されている、請求項６または請求項７に記載の液体収容容器。