(57)【要約】      （修正有）【課題】所定の事項を表示するための表面積を確保しつつ、内容物を取り出し易く且つ内容物の充填が行い易い包装袋を提供する。【解決手段】２枚のフィルムを重ね合わせ、周縁を溶着して袋状に成形し、表面の少なくとも一部に所定の情報を表示する包装袋１００であって、内容物を収容する収容部１０１と、収容部１０１を包囲するように設けられ、２枚のフィルムを溶着した溶着部１０２とを有し、収容部１０２は、収容部１０１の長手方向が包装袋１００の長手方向に沿うように設けられ、収容部１０１の幅の両端間を使用者が指で間隙なく押さえることができる長さとしたことを特徴とする。【選択図】図１
2014118169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のフィルムを重ね合わせ、周縁を溶着して袋状に成形し、表面の少なくとも一部に所定の情報を表示する包装袋であって、
内容物を収容する収容部と、
前記収容部を包囲するように設けられ、前記２枚のフィルムを溶着した溶着部と、
を有し、
前記収容部は、前記収容部の長手方向が前記包装袋の長手方向に沿うように設けられ、
前記収容部の幅の両端間を使用者が指で間隙なく押さえることができる長さとした
包装袋。
【請求項２】
前記収容部の幅は、１５ないし２７ミリメートルである
請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記収容部は、前記包装袋の短手方向の略中央に沿って設けられている
請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
重ね合わせた２枚のフィルムを溶着して袋状に成形され、表面の少なくとも一部に所定の情報を表示する包装袋の製造装置であって、
前記包装袋の短手方向の周縁部を溶着する第１の溶着手段と、
前記包装袋の長手方向の周縁部を溶着する第２の溶着手段と、
を有し、
前記第１の溶着手段及び前記第２の溶着手段は、内容物を収容する収容部を、当該収容部の長手方向が前記包装袋の長手方向に沿うように形成するとともに、前記２枚のフィルムを溶着した溶着部を、前記収容部を包囲するように形成し、
前記収容部の幅の両端間を使用者が指で間隙なく押さえることができる長さとした
包装袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋及び包装袋の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャンプー、リンス、ローション、エッセンス等の製品を少量（例えば１回分の使用量）収容する包装袋が存在する。製品を収容した包装袋は、製品の宣伝や広告のための試供品として消費者に配布されたり、宿泊施設において宿泊客の利用に供されたりする。
【０００３】
例えば、２枚のフィルムを重ね合わせ、四方を溶着した矩形の包装袋が知られている。また、このような包装袋を長手方向に分割し、一方は内部に内容物を充填する充填部とし、他方は外側に所定の表示をする表示部としたものも存在する。そして、充填部の表面面積を、包装袋の表面面積に対して１０〜５０％とすることで、表示部の面積を十分に確保するとともに、内容量に応じて収容部の大きさを確保し、内容物を取り出し易くしている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
内容量が５〜１４ｃｃ又は５〜１４ｇ程度の場合、例えば、包装袋の長手方向の大きさが１００〜１４０ｍｍ程度、短手方向の大きさが５０〜６０ｍｍ程度の包装袋が採用されることがある。一般的にこの程度の大きさの包装袋であれば、内容物の製品名やロゴマーク、製品の製造会社名又は販売会社名、成分又は原材料、使用方法、宣伝広告等のような表示したい事柄（以下、「所定の事項」又は「所定の情報」とも呼ぶ）をすべて包装袋上に印刷等することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２９１５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、ごく少量（例えば０．２〜２．０ｃｃ又は０．２〜２．０ｇ程度）の内容物を収容する場合、所定の事項を表示するための表面積の確保、内容物の取り出し易さの向上、及び製造時の内容物の充填し易さの向上といった要求を満足する包装袋の実現はより困難になる。
【０００７】
例えば、ごく少量の内容物を収容する場合、一辺が５０〜６０ｍｍ程度の矩形の包装袋が採用されることもある。しかし、包装袋の表面積がより小さくなるほど、所定の事項のすべてを包装袋上に表示することが難しくなる。そうなると、所定の事項をすべて表示するために、台紙又はパンフレットを追加したり、製品を充填した包装袋と台紙又はパンフレットとをさらに別の包装容器に収容したりすることになる。すなわち、最終的な製品を製造するための部材や製造工程が増加するとともに、コストも増加する。
【０００８】
また、包装袋を長手方向に分割し、充填部と表示部を設ける場合であっても、内容量がごく少量のときは、包装袋の製造時に問題が生ずる。例えば、ノズル等の充填手段で充填部へ液体等の内容物を充填した後に封止する際、充填部の深さが十分でないと、液面が溶着箇所に近くなり、封止不良（「シーム不良」とも呼ぶ）を起こし易くなる。しかしながら、単純に深さを拡大すると、充填部の内壁の面積も大きくなるため、包装袋から内容物を取り出す際に内容物が充填部の内壁に付着して残存する量も増加する。また、特に包装袋に収容される内容物の量が少量になるほど、内容物をより効率よく取り出せる包装袋を
実現することが重要になると言える。
【０００９】
そこで、開示の技術は、所定の事項を表示するための表面積を確保しつつ、内容物を取り出し易く且つ内容物の充填が行い易い包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
開示の技術の一側面によれば、２枚のフィルムを重ね合わせ、周縁を溶着して袋状に成形し、表面の少なくとも一部に所定の情報を表示する包装袋が提供される。包装袋は、内容物を収容する収容部と、収容部を包囲するように設けられ、２枚のフィルムを溶着した溶着部とを有し、収容部は、収容部の長手方向が包装袋の長手方向に沿うように設けられ、収容部の幅の両端間を使用者が指で間隙なく押さえることができる長さとしたことを特徴とする。
【００１１】
上記包装袋は、表面の少なくとも一部に所定の情報を表示するものである。また、収容部の幅を、収容部の幅の両端間を使用者が指で間隙なく押さえることができる長さとすることにより、使用者が収容部を手で挟んで内容物を１度で押し出すことができるため、内容物を取り出し易くなっている。さらに、このような収容部の長手方向に沿って内容物を充填すれば、収容部の深さが十分にとられているため、封止不良が起こりにくく、内容物の充填が行い易い。
【００１２】
また、収容部の幅は、１５ないし２７ミリメートルとしてもよい。具体的に、この程度の幅であれば、収容部の幅の両端間を使用者が指で間隙なく押さえることができる。
【００１３】
また、収容部は、包装袋の短手方向の略中央に沿って設けられていてもよい。このようにすれば、使用者は、包装袋を短手方向の中央で２つ折りすることで、同時に収容部も短手方向の中央で２つ折りにすることができる。そして、収容部を縦に２つ折りにすることで、収容部の幅の両端間を使用者が指で間隙なく押さえることがより容易になり、内容物の取り出し易さが向上する。
【００１４】
開示の技術の他の側面によれば、重ね合わせた２枚のフィルムを溶着して袋状に成形され、表面の少なくとも一部に所定の情報を表示する包装袋の製造装置が提供される。包装袋の製造装置は、包装袋の短手方向の周縁部を溶着する第１の溶着手段と、包装袋の長手方向の周縁部を溶着する第２の溶着手段とを有し、第１の溶着手段及び第２の溶着手段は、内容物を収容する収容部を、当該収容部の長手方向が包装袋の長手方向に沿うように形成するとともに、２枚のフィルムを溶着した溶着部を、収容部を包囲するように形成し、収容部の幅の両端間を使用者が指で間隙なく押さえることができる長さとしたことを特徴とする。
【００１５】
上記製造装置によれば、所定の情報を表示する包装袋を製造することができる。また、収容部の幅の両端間を使用者が指で間隙なく押さえることができる長さとすることにより、使用者が収容部を手で挟んで内容物を１度で押し出すことができるため、内容物を取り出し易くした包装袋を製造することができる。さらに、このような収容部の長手方向に沿って内容物を充填すれば、収容部の深さが十分にとられているため、封止不良が起こりにくく、内容物の充填が行い易くなっている。
【発明の効果】
【００１６】
所定の事項を表示するための表面積を確保しつつ、内容物を取り出し易く且つ内容物の充填が行い易い包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る包装袋の一例を示す図である。
【図２】実施形態に係る包装袋の製造装置の一例を説明するための図である。
【図３】実施形態に係る包装袋の製造装置の一例を説明するための図である。
【図４】変形例に係る包装袋の一例を示す図である。
【図５】変形例に係る包装袋の一例を示す図である。
【図６】変形例に係る包装袋の一例を示す図である。
【図７】比較例に係る包装袋の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、一実施形態に係る包装袋について説明する。なお、本発明に係る包装袋は、実施形態の構成には限定されない。すなわち、本実施の形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特定的な記載がない限り、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１９】
図１に、本実施の形態に係る包装袋の一例を示す。本実施の形態に係る包装袋１００は、周縁部を溶着され、内容物を収容する収容部１０１と、溶着され内容物を収容しない溶着部とを有している。なお、溶着部のうち、図１において斜線のハッチングが施された領域は、凹凸のない平面（「ベタ」とも呼ぶ）の溶着（シール）がなされた領域であり、ベタ領域１０２と呼ぶ。また、溶着部のうち、図１において格子状のハッチングが施された領域はゴザ（茣蓙）目形状の溶着がなされた領域であり、ゴザ目領域１０３と呼ぶ。また、包装袋１００の周縁に、使用者が包装袋１００を開封する際に引き裂きを開始する位置である開封補助部（いわゆる「ノッチ」）１０４を設けてもよい。なお、本実施の形態では、包装袋１００（収容部１０１、ベタ領域１０２及びゴザ目領域１０３）の表面の少なくとも一部を、所定の事項が表示される表示部とすることができる。例えば包装袋１００の全面に表示部を設ければ、内容物の製品名やロゴマーク、製品の製造会社名又は販売会社名、成分又は原材料、使用方法、宣伝広告等のような表示したい事柄を、表示部内に十分に収めることができる。
【００２０】
ゴザ目形状のシールとは、凹凸のあるシールの一例であり、ゴザ目形状の代わりに網目形状その他の模様が施されるようにしてもよい。凹凸のあるシールを施すことで溶着箇所の強度を向上させることができ、内容物の漏えいをより確実に防止することができる。一方、凹凸のあるシールを施すよりも、平面のシールを施す方が、表面に表示された内容を読み取り易くなる。
【００２１】
溶着部は、電熱、高周波、超音波等を用いた溶着により封袋される。溶着による封袋の形式としては、図１に示した四方シールタイプのほか、三方シールタイプ、ピロータイプ（封筒貼り、ガセット付き）、スタンディングタイプ（自立式包装体）等であってもよい。
【００２２】
包装袋１００の材質は、主としてプラスチック積層フィルムである。例えば、外層はポリエステル、ナイロン、ポリエチレン等であり、内層はポリエチレン、ポリプロピレン等の溶着可能な熱溶融性フィルムである。また、中間層にアルミニウム箔、アルミ蒸着プラスチックフィルム等を用いてもよい。
【００２３】
本実施の形態に係る包装袋１００は、従来の一般的な包装袋と比較して、２枚のフィルムを溶着する面積が広い。よって、例えば包装袋１００の短手方向の中央付近に沿って細長く収容部１０１を設け、包装袋１００の長辺の一部に開封補助部１０４を設ける場合、開封補助部１０４から収容部１０１までの距離も比較的長くなる。一方、包装袋１００は、より直線的に且つ２枚のフィルムの引き裂き跡が平行にそろうように開封できる方が、開封し易さや内容物の取り出し易さといった使い勝手が良くなる。試験の結果から、包装
袋１００をより直線的に開封できるフィルムの材質の一例として、ＰＥＴ１２μ／Ａｌ９μ／ＰＥＴ１２μ／ＬＬＤＰＥ４０μの積層フィルムが挙げられる。特に、ＬＬＤＰＥの厚みが５０μｍ以上になると、直線的に引き裂きづらくなる。なお、ノッチの長さが長いほど、引き裂きの起点から収容部１０１までの距離が短くなるため、途中で引き裂き跡が曲がる可能性が低くなる。ただし、本実施の形態では従来と同様に２ｍｍ程度の長さの開封補助部を採用することができる。
【００２４】
また、内容物としては、液体、粉状物、粒状物等が充填される。具体的には、内容物は、シャンプー、リンス、ローション、エッセンス、ジェル、乳液、クリーム等のような洗剤又は化粧品のほか、食品や医薬品等であってもよい。
【００２５】
包装袋１００及び収容部１０１の形状は、例えば、図１に示すようにそれぞれ矩形である。また、包装袋１００の大きさは、例えば、図１において長さＡで示す長手方向が１００〜１４０ｍｍ、長さＢで示す短手方向が５０〜６０ｍｍである。また、収容部１０１の大きさは、図１において長さＣで示す長手方向が３０〜１０５ｍｍ、長さＤで示す短手方向が１５〜２７ｍｍである。そして、収容部１０１の長手方向が包装袋の長手方向に沿うように、収容部１０１が設けられている。より具体的には、包装袋１００の短手方向の略中央に沿って収容部１０１が設けられ、収容部１０１を包囲するように溶着部が設けられている。また、例えば包装袋１００の表面積に対する収容部１０１の表面積の割合が５０％以下となるように、収容部１０１を設ける。本実施の形態に係る包装袋１００は、溶着部を設けることにより、所定の事項を表示するための表面積を確保することができている。
【００２６】
また、本実施の形態に係る包装袋に充填することができる内容物の容量は、下記の式により概算することができる。
容量（ｃｃ）＝収容部の表面積（ｃｍ2）×収容部の厚さ（ｃｍ）×係数  ・・・（１）
【００２７】
なお、「係数」は安全をみて容量に余裕を持たせるために掛ける値である。収容部１０１の表面積と収容部１０１の厚さとの積により容量を求めることができる。しかし、本実施の形態に係る包装袋の場合、包装袋１００を封止するときに、開口部が収容部１０１の厚さ方向に広がるとダーツ（フィルムが折り重ねられた状態で溶着されるシーム不良）が発生し易くなる。ダーツを防止するためには、包装袋を封止する際、すなわち内容物の充填後に、開口部が収容部１０１の厚さ方向に大きく開いていないことが望ましい。一方、開口部が厚さ方向に広がらないように保ちつつ内容物を充填すると、開口部を収容部１０１の厚さ方向に大きく開いて充填する場合よりも、内容物の液面が上昇することになる。そうなると、デラミ（デラミネーション：溶着部に内容物が挟み込まれて剥離するシーム不良）が発生し易くなる。以上のようなシーム不良を避けるために、上記の式（１）では、収容部の表面積と収容部の厚さとの積に、係数を掛けている。係数としては、０．５〜０．７程度の値が好ましい。
【００２８】
収容部１０１の短手方向の長さが１．５ｃｍ、長手方向の長さが９ｃｍ、収容部の厚さが０．１ｃｍ、係数が０．５とすると、これらを式（１）にあてはめて、容量は約０．６７ｃｃと算出できる。同様に、上で述べた本実施の形態の収容部１０１は、０．２〜２．０ｃｃ程度の内容量に対応することができ、ごく少量の内容物を充填する場合に適していると言える。
【００２９】
＜使用方法＞
例えば、包装袋１００の使用者は、収容部１０１の長手方向の一端を開封し、収容部１０１の長手方向の他端を指の腹で押さえ、押さえたまま指を収容部１０１の長手方向の一端（すなわち開口部）の方向に滑らせて収容部１０１の内容物を押し出す。このとき、使
用者が指で挟み、収容部１０１の幅（すなわち、短手方向の長さ）の両端間を間隙なく押さえることができないと、収容部内において、指を滑らせる方向（すなわち、内容物を押し出す方向）とは逆側に内容物が回り込んでしまい、内容物を残らず押し出すことが難しい。本実施の形態では、収容部１０１の短手方向の長さを、使用者が指で間隙なく押さえることができる幅である１５〜２７ｍｍとしている。すなわち、収容部１０１は、包装袋１００の長手方向に沿って細長く形成され、使用者が収容部１０１を手で挟んで、内容物を１度で押し出すことができるような設計になっている。
【００３０】
なお、使用者の指で押さえることができるという観点から、より好ましくは、収容部１０１の短手方向の長さは２３ｍｍ以下である。一方、短手方向の長さを短くすると、収容部１０１の開口部が狭くなるが、開口部は広い方が充填処理のためには有利である。例えば、開口部が広い方がより径の大きなノズルを挿入することができ、ノズルの径（内径）が大きくなるほど単位時間当たりの内容物吐出量を多くすることができる。また、ノズルの径をより大きくすることができれば、例えば部材をより厚くしてノズルの強度を上げることができる。さらに、開口部が広い方が、包装袋を封止する際の溶着箇所に内容物が付着する可能性も低くなる。以上の理由から、収容部１０１への内容物の充填のために十分な大きさの開口部を設けるためには、より好ましくは、収容部１０１の短手方向の長さは２０ｍｍ以上である。
【００３１】
図１の例では包装袋１００及び収容部１０１の形状を矩形としたが、包装袋１００又は収容部１０１の形状は、角丸長方形や楕円形、その他の形状であってもよい。矩形以外の形状であっても、収容部１０１の幅（すなわち、短手方向や短軸方向の長さ）が上記の範囲内であれば、同様の効果が得られる。このように、本実施の形態に係る包装袋１００は、収容部１０１の短手方向の幅を、使用者が短手方向の両端間を隙間なく指の腹で押さえることができる幅とすることで、内容物の取り出し易さを向上させている。また、使用者が包装袋１００の短手方向の中央に沿って包装袋１００を２つ折りにすれば、収容部１０１の短手方向の幅をさらに小さくすることができる。収容部１０１の短手方向の幅が小さくなれば、使用者はより容易に収容部１０１の幅の両端を間隙なく指で押さえることができるようになり、取り出し易さが向上する。収容部１０１を包装袋１００の短手方向の中央に沿って設ければ、包装袋を縦に２つ折りすることで収容部１０１も縦に２つ折りすることができるため、内容物がより取り出し易くなる。また、内容物を円滑に取り出すことができれば、絞り出した内容物で指を汚すことも少なくなる。
【００３２】
＜製造装置＞
包装袋１００は、２枚のフィルムを重ね合わせ、所定の位置を溶着する複数のローラを用いて貼り合わせることにより製造できる。また、所定のタイミングで、所定の位置に設けたノズル等の充填手段が、収容部１０１に内容物を充填する。なお、所定量の充填後に、吐出方向と逆方向に充填手段２０３内部に残った内容物を吸引して（サックバックして）、内容物がたれることを防止してもよい。ローラによるフィルムの送り方向は、例えば包装袋の長手方向である。また、ローラの形状を変更することにより、溶着される領域の形状を変更することもできる。
【００３３】
次に、図２及び図３を用いて、本実施の形態に係る包装袋の製造装置について説明する。図２及び図３に、２枚のフィルムをシール（溶着）するための、円筒状のローラの一例を示す。図２には、３つのローラ２１〜ローラ２３が存在する。ローラ２１（第１の溶着手段とも呼ぶ）は、包装袋１００の短手方向の両端をシールするための縦シーム用ローラである。ローラ２２（第２の溶着手段とも呼ぶ）は、包装袋１００の長手方向の両端にベタのシールを施すための横シーム用ローラである。また、ローラ２３は、包装袋１００の長手方向の両端にゴザ目のシールを施すための横シーム用ローラである。図２のローラ２１〜２３は、ローラの軸方向（すなわち、図２の左右方向）に２つの包装袋を形成するこ
とができる。
【００３４】
ローラ２１及びローラ２３において格子状のハッチングを施した領域２０１は、フィルムにゴザ目のシールを施す部分である。また、ローラ２１及びローラ２２において斜線によるハッチングを施した領域２０２は、フィルムにベタのシールを施す部分である。そして、ローラ２１の領域２０２の間には、包装袋１００に収容部１０１を形成するための間隙部が存在し、間隙部には破線で示した充填手段２０３が位置する。充填手段２０３は、収容部１０１に内容物を充填するためのノズル等である。また、充填手段２０３は、図示していない、内容物を蓄えたホッパやチューブ等と接続され、収容部１０１の三方を貼り合わせた段階で収容部１０１に内容物を吐出する。
【００３５】
本実施の形態では、充填手段２０３は収容部１０１の厚さ方向に幅を大きくとらない方が、包装袋を封止する際の溶着箇所に内容物が付着することを防ぐためには好ましい。すなわち、充填手段２０３の断面が、収容部１０１の厚さ方向よりも収容部１０１の幅方向に長い偏平形状（楕円形、長方形、角丸長方形等）になるように充填手段２０３を設けることが好ましい。なお、例えば、充填手段２０３（ノズル）の内径を４〜５ｍｍ、外径を５〜７ｍｍとすることで、従来同様、１分間に４０〜５０個の包装袋に内容物を充填可能となる。すなわち、充填手段２０３（ノズル）の断面積を１２ｍｍ2〜２０ｍｍ2程度とすれば、従来と同程度の能力を維持できる。よって、充填手段２０３（ノズル）の断面は、例えば、内径の短手方向の長さが２ｍｍ程度、内径の長手方向の長さが６〜８ｍｍ程度、外径の短手方向の長さが４ｍｍ程度、外径の長手方向の長さが８〜１０ｍｍ程度の角丸長方形としてもよい。
【００３６】
ローラ２１は、ローラの軸方向（包装袋の短手方向に相当する）の中央を境界として、２つの包装袋を形成するための領域を有している。それぞれの領域におけるローラの軸方向の中央には、収容部１０１を形成するための間隙が存在する。間隙の幅（図２：長さＤ）は、収容部１０１の短手方向の長さと一致し、例えば１５〜２７ｍｍである。その両側にはベタのシールを施すための領域２０２が存在する。また、さらにその外側にはゴザ目のシールを施すための領域２０１が存在する。
【００３７】
ローラ２２も、ローラの軸方向の中央を境界として、２つの包装袋を形成するための領域を有している。また、ローラ２２は、ローラの軸方向に沿って、包装袋１００の短辺周縁部にベタのシールを施すための領域２０２と、フィルムを押圧しない領域２０４とをそれぞれ有している。また、円筒形状であるローラ２２の円周方向の長さのうち、間隙部の長さは、収容部１０１の長手方向の長さと一致し、例えば３０〜１０５ｍｍである。そして、ローラ２２の円周方向の長さのうち、領域２０２の長さ（図２：長さＥ）は、包装袋１００の長手方向の両端に設けられた、ベタのシールが施された部分の長さの合計と一致し、例えば１５〜９０ｍｍである。
【００３８】
また、ローラ２３も、ローラの軸方向の中央を境界として、２つの包装袋を形成するための領域を有している。また、ローラ２３は、ローラの軸方向に沿って、包装袋１００の短辺周縁部にゴザ目のシールを施すための領域２０１と、フィルムを押圧しない領域２０４とをそれぞれ有している。なお、領域２０１の内側に設けられた矩形の領域は、例えばロット番号を表示するための領域を形成するためのものである。また、ローラ２３の円周方向の長さのうち、領域２０１の長さ（図２：長さＦ）は、包装袋１００の長手方向の両端に設けられた、ゴザ目のシールが施された部分の長さの合計と一致し、例えば１２ｍｍ程度である。
【００３９】
図３は、図２のローラ２１〜ローラ２３をローラの軸方向から見た図である。図２のローラ２１〜ローラ２３は、それぞれ一対（２つ）ずつ存在し、ローラ２１ａ〜ローラ２３
ａと、ローラ２１ｂ〜ローラ２３ｂとの間に２枚のフィルム２０５が挟まれる。また、２枚のフィルムは、間に充填手段２０３を挟むようにしてローラに送られる。
【００４０】
本実施の形態に係る製造装置は、ローラ２１からローラ２３に向かう、図２において白抜きの矢印で示した方向に、重ね合わせた２枚のフィルムを送る。そして、本実施形態に係る製造装置は、例えば図示していない過熱手段によりフィルムに熱を加えるとともに、ローラの領域２０１及び領域２０２が２枚のフィルムを押圧することにより所定の領域を溶着する。ローラ２１及びローラ２２により、収容部１０１の三方を貼り合わせた段階で、充填手段２０３が内容物を吐出し、収容部１０１に内容物を充填する。その後ローラ２２により収容部１０１が封止され、ローラ２３により包装袋１００の長手方向の両端がさらに強固に溶着される。
【００４１】
なお、包装袋１００の製造装置は、図２及び図３に示したローラ及び充填手段の他、フィルムを送るためのフィルム送り手段、ロット番号等を刻印するための刻印手段、開封の際に用いる開封補助部（ノッチ）を形成する切欠形成手段、包装袋１００の各々を切断する、縦方向及び横方向の切断手段等を含むようにしてもよい。また、本実施の形態ではベタのシールを施すための横シームローラとゴザ目のシールを施すための横シームローラとを設けたが、１つの横シームローラにより実現するようにしたり、横シームローラが刻印手段を含むようにしてもよい。また、開封補助部の形状は、図１に示した直線形状の「Ｉノッチ」のほか、Ｖ字状の「Ｖノッチ」、ホームベース状の「ベースノッチ」等を採用することができる。
【００４２】
本実施の形態に係る製造装置によれば、所定の事項を表示するための表面積を確保した包装袋１００を製造することができる。同時に、本実施の形態に係る製造装置は、収容部１０１の短手方向の幅を、使用者が収容部１０１の短手方向の両端間を間隙なく指の腹で押さえることができる幅とすることにより、内容物の押し出し易さを向上させた包装袋１００を製造することができる。
【００４３】
また、収容部１０１の容量いっぱいに内容物を充填しようとすると、封止する際の溶着部分に内容物の液面が近づき、シーム不良を起こすおそれがある。本実施の形態に係る包装袋１００の収容部１０１は、充填手段により内容物を充填する際の深さ方向の長さを十分にとっているため、上記シーム不良を避ける上でも好ましいものとなっている。
【００４４】
さらに、本実施の形態に係る製造装置は、横シームローラにおけるシールを施す領域の大きさを変更することにより、製造する包装袋１００の収容部１０１の容量を変更することができる。特に、収容部１０１の長手方向が収納袋１００の長手方向に沿うように収容部１０１を設けているため、収容部１０１の長手方向の大きさを幅広く変更することができるようになっている。このとき、充填手段２０３の位置は変更する必要がなく、例えばローラ２２を交換することで多様な容量の包装袋を製造できるようになる。すなわち、可及的に同一の設備を利用して幅広い容量の包装袋の製造に対応することができ、製造装置に係るコストを削減することができる。
【００４５】
なお、図２及び図３の例では、本実施の形態に係る製造装置は同時に２つの包装袋を製造することができる構成としたが、同時に製造することができる包装袋の数は２つには限られない。実施の形態に示した、フィルムの送り方向とほぼ直交する方向に２つの包装袋を形成する方式（２連式）のほか、フィルムの送り方向とほぼ直交する方向に１つの包装袋を形成する方式（単式）、４つの包装袋を形成する方式（４連式）、その他の方式を採用することが可能である。
【００４６】
以上のように、本実施の形態に係る包装袋は、収容部１０１及び溶着部の表面を表示部
とすることにより、所定の事項を表示するための表面積を確保している。また、収容部１０１の幅（すなわち、収容部１０１の短手方向の長さ）を、使用者が両端間を間隙なく手で押さえることができる大きさとし、内容物の取り出し易さを向上させている。そして、収容部１０１は、充填手段が内容物を吐出する方向（すなわち、収容部１０１の長手方向）に十分な深さをとっているため、内容物の充填が行い易い形状になっており、且つ内容物の容量に応じて収容部１０１の長手方向の長さを幅広く変更することができるようになっている。なお、収容部１０１の長手方向の長さを変更するとき、製造装置の充填手段（ノズル）は、包装袋の短手方向の中央から位置を変更させる必要もない。
【００４７】
＜変形例１＞
なお、本実施の形態に係る包装袋１００は、上でも述べたように、図２及び図３に示したローラ２２を変更することにより、収容部１０１の長手方向の大きさを変更することができる。すなわち、本実施の形態に係る製造装置は、ローラ２２を変更することで、より少ない量の内容物を充填するのに適した包装袋を製造することができる。例えば、図２に示したローラ２２の幅Ｆを大きくすることで、例えば図４に示すような、長手方向の大きさをより小さくした収容部１０１ａを有する収納袋１００ａを製造することができる。
【００４８】
図４に示すような包装袋１００ａも、所定の事項を表示するための表面積を確保することができる。また、包装袋１００ａの収容部１０１ａの短手方向の幅を、使用者が収容部１０１ａの短手方向の両端間を間隙なく指の腹で押さえることができる幅とし、内容物の取り出し易さを向上させることができる。そして、収容部１０１ａは、充填手段が内容物を吐出する方向（すなわち、収容部１０１ａの長手方向）に十分な深さをとっているため、内容物の充填が行い易い形状になっており、且つ内容物の容量に応じて収容部１０１ａの長手方向の長さを幅広く変更することができるようになっている。
【００４９】
なお、図４の収容部１０１ａは、包装袋１００ａの長手方向の一端に偏って形成されているが、他端側に形成されるようにしてもよいし、長手方向の中央に形成されるようにしてもよい。
【００５０】
＜変形例２＞
また、図５に示すような包装袋を採用することもできる。図５の包装袋１００ｂは、包装袋の短手方向の略中央に沿って収容部１０１ｂの一部が設けられている点で図１及び図４の例と同様である。ただし、収容部１０１ｂの長手方向の一端は、さらに包装袋１００ｂの周縁に沿って包装袋１００ｂの短手方向に延びている。すなわち、収容部１０１ｂは、包装袋１００ｂの表面から見るとＬ字形状をしている。図５に示すような包装袋１００ｂも、所定の事項を表示するための表面積を確保することができる。また、包装袋１００ｂの収容部１０１ｂの幅を、使用者が収容部１０１ｂの短手方向の両端間を間隙なく指の腹で押さえることができる幅とし、内容物の取り出し易さを向上させることができる。そして、収容部１０１ｂは、充填手段が内容物を吐出する方向に十分な深さをとっているため、内容物の充填が行い易い形状になっている。さらに、製造装置の充填手段（ノズル）は、包装袋の短手方向の中央から位置を変更させる必要なく、図１の包装袋１００よりも収容部の容量を増加させることができる。
【００５１】
＜変形例３＞
さらに、図６に示すような包装袋１００ｃを採用してもよい。図１の収容部１０１と比較すると、図６の収容部１０１ｃは、包装袋１００ｃの短手方向の一端に偏って設けられている。図６に示すような包装袋１００ｃであっても、所定の事項を表示するための表面積を確保することができる。また、包装袋１００ｃの収容部１０１ｃの幅を、使用者が収容部１０１ｃの短手方向の両端間を間隙なく指の腹で押さえることができる幅とし、内容物の取り出し易さを向上させることができる。そして、収容部１０１ｃは、充填手段が内
容物を吐出する方向に十分な深さをとっているため、内容物の充填が行い易い形状になっており、且つ内容物の容量に応じて収容部１０１ｃの長手方向の長さを幅広く変更することができるようになっている。
【００５２】
＜比較例＞
図７は、比較例に係る包装袋の一例を示す図である。図７の包装袋３００は、周縁部を溶着され、内容物を収容する収容部３０１と、ベタ領域３０２と、ゴザ目領域３０３とを有している。なお、包装袋３００は、長手方向に２つの領域に分割され、一方には収容部３０１が、他方にはベタ領域３０２が形成されている。そして、ベタ領域３０２の表面又は包装袋３００の全面に所定の事項を表示する。また、図１の例と同様に、包装袋３００の長手方向の長さは、１００〜１２０ｍｍ、短手方向の長さは、５０〜６０ｍｍとする。
【００５３】
ここで、包装袋３００にごく少量（０．２〜２．０ｃｃ又は０．２〜２．０ｇ程度）の液体を収容する場合について検討する。まず、内容物を効率よく取り出すためには、収容部３０１の大きさは小さい方が好ましい。収容部３０１の内壁の面積が小さくなれば、内容物を取り出す際に収容部３０１の内壁に残存してしまう内容物の量も少なくすることができるためである。しかしながら、収容部３０１の長手方向の長さ及び短手方向の長さは、ともに、両端間を使用者が指で間隙なく押さえることができるような設計にはなっていない。よって、このような包装袋３００では、使用者が開口部に向けて内容物を押し出す場合に、収容部内において、内容物を押し出す方向とは逆側に内容物が回り込んでしまい、内容物を残らず押し出すことが難しい。
【００５４】
また、上でも述べたように、収容部３０１の容量いっぱいに内容物を充填すると、封止する際の溶着部分に内容物の液面が近づき、シーム不良を起こすおそれがある。ここで、仮に、容積が同一である柱状の収容部に対して所定量の内容物を充填する場合を考えると、収容部の鉛直方向の断面積が小さい形状であるほど、収容部の開口部分と内容物の液面との距離は離れることになる。この距離が離れている方が、上記のシーム不良を避けるためには好ましい。よって、図７に示した収容部３０１に所定量の内容物を充填する場合、収容部３０１の短手方向である方向Ｗに沿って内容物を充填するよりも、収容部３０１の長手方向である方向Ｘに沿って内容物を充填する方が、シーム不良を避ける上では好ましい。
【００５５】
この点では、図１に示した本実施の形態に係る収容袋１００は、収容部１０１の深さを十分にとっているため、図７の例よりも上記シーム不良を避ける上で好ましいものとなっている。
【００５６】
次に、可及的に共通の設備を用いて、内容量の異なる包装袋を製造する場合を考える。図７に示した収容部３０１の容量を変更する場合、包装袋３００の短手方向である方向Ｙに大きさを変更するよりも、包装袋３００の長手方向である方向Ｚに大きさを変更する方が、対応できる容量の幅は広くなる。すなわち、方向Ｙについては所定の幅で溶着するローラを利用し、方向Ｚについては内容量に応じた大きさで溶着することができる複数のローラを交換することで、多様な内容量の包装袋を製造することができる。
【００５７】
しかしながら、Ｚ方向の大きさを拡大することは、上で述べた内容物の取り出し易さを低下させることにつながるため、総合的に判断すると好ましいものとは言えない。
【００５８】
以上の例と比較すると、図１、図４、図５又は図６に示したような本実施の形態及び変形例に係る包装袋は、収容部の幅を、収容部の幅の両端間を使用者が指で間隙なく押さえることができる長さとすることにより、使用者が収容部を手で挟んで内容物を１度で押し出すことができるため、内容物が取り出し易くなっている。また、図１、図４、図５又は
図６の包装袋は、収容部の長手方向に沿って内容物を充填すれば、収容部の深さが十分にとられているため封止不良が起こりにくく、内容物の充填が行い易くなっている。さらに、包装袋の長手方向に沿って収容部を設けているため、収容部の容量を変更する場合も、収容部の長手方向の大きさを変更することで、幅広い容量に対応することができるようになっている。
【符号の説明】
【００５９】
１００      包装袋
１０１      収容部
１０２      ベタ領域（溶着部）
１０３      ゴザ目領域（溶着部）
１０４      開封補助部
２１        縦シームローラ
２２  ２３  横シームローラ
２０１      領域（ゴザ目）
２０２      領域（ベタ）
２０３      充填手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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