(57)【要約】【課題】剛性の高いシートであっても確実に分離して給送することができるシート給送装置、記録装置、およびシート給送方法を提供すること。【解決手段】積載された複数のシートの少なくとも最上位のシートＳ１を分離板１２８の傾斜面１２８Ａに向かう給送方向に給送する。先端部が傾斜面１２８Ａに沿って移動してから分離板１２８を乗り越える最上位のシートＳ１は、他のシートから分離して給送する。分離板１２８は、傾斜面１２８Ａの傾斜角度θが変更できるように、給送方向の下流側端部１２８Ｂに位置する回動中心Ｏを中心として回動可能に備わる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載された複数のシートの少なくとも最上位のシートを分離板の傾斜面に向かう給送方向に給送し、先端部が前記傾斜面に沿って移動してから前記分離板を乗り越える前記最上位のシートを他のシートから分離して給送するシート給送装置であって、
前記分離板は、前記傾斜面を複数の角度に設定可能に備わることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記分離板は、前記傾斜面の傾斜角度が変更できるように、前記給送方向の下流側端部に位置する回動中心を中心として回動可能に備わることを特徴とする請求項１にシート給送装置。
【請求項３】
前記分離板の前記給送方向の下流側端部は、前記上流側端部よりも上方に位置し、
前記回動中心は、前記シートの前記先端部が前記傾斜面に接触し始めるときの接触開始位置よりも上方に位置する
ことを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記分離板の回動位置に応じて、前記接触開始位置がずれることにより、前記シートの前記先端部が前記傾斜面に沿って移動するときの前記傾斜面上の領域の長さが変化することを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記分離板を回動操作する操作手段を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記分離板を回転駆動させる駆動手段を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記シートの種類に応じて、前記駆動手段を制御する制御手段を備えることを特徴とする請求項６に記載のシート給送装置。
【請求項８】
少なくとも環境温度および環境湿度の一方を含む環境状況に応じて、前記駆動手段を制御する制御手段を備えることを特徴とする請求項６に記載のシート給送装置。
【請求項９】
シート給送装置から給送されたシートに画像を記録する記録装置であって、
前記シート給送装置として請求項１から８のいずれか１項に記載のシート給送装置を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
積載された複数のシートの少なくとも最上位のシートを分離板の傾斜面に向かう給送方向に給送し、先端部が前記傾斜面に沿って移動してから前記分離板を乗り越える前記最上位のシートを他のシートから分離して給送するシート給送方法であって、
前記分離板を前記給送方向の下流側端部に位置する回動中心を中心として回動させることにより、前記シートの種類に応じて、前記傾斜面の傾斜角度を変更することを特徴とするシート給送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載された種々のシートを1枚ずつ分離して給送するためのシート給送装置、記録装置、およびシート給送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート給送装置としては、例えば、記録媒体としてのシートを記録装置に給送するための装置がある。この装置においては、複数枚の記録媒体が積載部に積載されており、記録媒体を給送する際に、その積載部における最上位の記録媒体の上面に接する円形状または半月状の給送ローラを回転させる構成となっている。その給送ローラの回転によって、最上位の記録媒体を含む複数枚の記録媒体を分離板の傾斜面に当てることにより、最上位の記録媒体が1枚だけ分離されて、その最上位の記録媒体が分離板を超えて記録装置に給送される。
【０００３】
分離板の傾斜面は、最上位の記録媒体を含む複数枚の記録媒体を捌くことにより、最上位の記録媒体を分離させるため、その傾斜角度は最適な角度に設定する必要がある。その傾斜角度として、通常の記録媒体を捌くために最適な角度が設定されている場合に、それよりも剛性に高い記録媒体を給送しようとしたときには、傾斜角度が大き過ぎて給送できなくなるおそれがある。
【０００４】
特許文献１には、分離板を回動可能に備えた装置が記載されている。その分離板は、記録媒体の給送方向の上流側の端部を中心として回動可能に備えられており、ばねによって、給送方向の上流側に向かって付勢されている。剛性が高い記録媒体を給送するときには、その記録媒体が分離板に当接して、ばねの付勢力に抗して分離板を給送方向の下流側に回動させる。これにより、剛性が高い記録媒体に適するように、分離板の傾斜角度が小さくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−００１７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、剛性の高い記録媒体によって、ばねの付勢力に抗して分離板を回動させた場合に、その分離板の回動量が安定せずに、分離板の傾斜角度が変化してしまうおそれがある。そのため、剛性の高い記録媒体の分離機能が充分に発揮できなくなるおそれがある。また、分離板が給送方向の上流側端部を中心として回動するため、その回動量に応じて、給送方向の下流側端部の上下方向の位置が変化する。そのため、分離板から記録媒体の搬送部などに記録媒体を給送する場合に、その搬送部に対する記録媒体の給送位置や給送角度などが変化して、記録媒体のジャムを発生させるおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、剛性の高いシートであっても確実に分離して給送することができるシート給送装置、記録装置、およびシート給送方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のシート給送装置は、積載された複数のシートの少なくとも最上位のシートを分離板の傾斜面に向かう給送方向に給送し、先端部が前記傾斜面に沿って移動してから前記分離板を乗り越える前記最上位のシートを他のシートから分離して給送するシート給送装置であって、前記分離板は、前記傾斜面を複数の角度に設定可能に備わることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、分離板を複数の角度に設定可能に備えることにより、最上位のシートの給送位置の変化を小さく抑えることができる。この結果、剛性の高いシートであっても確実に分離して給送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態の基本構成を説明するための記録装置全体の概略図である。
【図２】図１におけるシート給送装置の拡大図である。
【図３】図２におけるシート給送装置の給送動作の説明図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の特徴的な構成を説明するためのシート給送装置の要部の概略図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の特徴的な構成を説明するためのシート給送装置の要部の概略図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の特徴的な構成を説明するためのシート給送装置の要部の概略図である。
【図７】本発明の第３の実施形態の特徴的な構成を説明するためのシート給送装置の要部の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態におけるシート給送装置は、記録装置に備えられて、記録媒体としてのシートを給送するための給送装置としての適用例である。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１から図５は、本発明の第１の実施形態を説明するための図である。以下、本実施形態の実施形態を（Ａ）基本構成、（Ｂ）シートの基本的な給送動作、（Ｃ）シートの分離性能、および（Ｄ）特徴的な構成に分けて説明する。
【００１３】
（Ａ）基本構成
図１は、本実施形態のシート給送装置を備える記録装置全体の基本構成の説明図である。本例の記録装置１０１はインクジェット記録装置であり、画像形成部１０２とシート給送装置１０３を備えている。シート給送装置１０３は、シート積載台１２３上に積載された複数のシート（記録媒体）Ｐを１枚ずつ分離して画像形成部１０２に給送する。
【００１４】
画像形成部１０２は、インクを吐出可能なインクジェット記録ヘッド１０４、および給送装置１０３から給送されたシートＰを矢印Ａの搬送方向に搬送する搬送機構が備えられている。本例の搬送機構は、後述するように搬送ベルト１１３を用いる構成である。記録ヘッド１０４は、シートＰの幅方向（矢印Ａ方向と直交する方向）における記録領域の全域に渡って延在する長尺の記録ヘッドであり、矢印Ａ方向にずれるように複数並設されている。記録ヘッド１０４には、インクを吐出可能な複数のノズルが矢印Ａ方向と交差（本例の場合は、直交）する方向に配列されている。複数の記録ヘッド１０４は、異なるインクを吐出することができる。
【００１５】
記録ヘッド１０４は、気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などの吐出エネルギー発生素子を用いて、ノズルからインクの吐出することができる。電気熱変換素子を用いた場合には、その発熱によりインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用してノズル先端の吐出口からインクを吐出することができる。また、記録装置１０１は、本例のような長尺な記録ヘッドを用いるフルラインタイプのみに限定されない。例えば、記録ヘッドが主走査方向に移動しつつインクを吐出する動作と、主走査方向と交差する副走査方向にシートを搬送する搬送動作と、を繰り返すシリアルスキャンタイプであってもよい。
【００１６】
搬送機構は、シート給送装置１０３から給送されるシートＰを搬送ベルト１１３上に積載することにより、記録ヘッド１０４の下方を通過させるようにシートＰを矢印Ａ方向に搬送する。搬送ベルト１１３は、駆動軸１１２、従動プーリ１１５、駆動プーリ１２０、およびテンションプーリ１０９の間に掛け渡されており、駆動モータ１１９によって駆動プーリ１２０が回転駆動されることにより、矢印Ａ方向に沿うように周回運動する。搬送ベルト１１３は複数配備されている。シートＰは、複数の拍車ユニット１１４によって搬送ベルト１１３の上面に押し付けられる。この拍車ユニット１１４には、拍車クリーナーユニットが設けられている。
【００１７】
搬送ベルト１１３によってシートＰを一定の速度で搬送し、そのシートＰの搬送位置に応じて記録ヘッド１０４からインクを吐出することにより、シートＰに画像を記録することができる。
【００１８】
シート給送装置１０３には、複数のシートＰを積載可能な積載台１２３が昇降可能に設けられており、それらのシートＰは、最上位のシートＰ１に接触して回転する給送ローラ１２４と、シート分離機構１０５と、によって1枚ずつ分離される。給送ローラ１２４は、本例のような半月状のローラに限定されず、円形状のローラであってもよい。分離機構１０５により１枚ずつ分離されたシートＰは、その斜行が斜行補正機構１０６によって補正された後、カール付け機構１０７によってカール付けが行われてから、搬送ベルト１１３によって画像形成部１０２に給送される。シート給送装置１０３から画像形成部１０２に給送されたシートＰは、従動プーリ１１５に圧接するピンチ前コロ１１６、搬送ベルト１１３に対向するピンチローラ１１７および拍車ユニット１１４によって、搬送ベルト１１３上に押圧される。そして、そのシートＰは、搬送ベルト１１３上に押圧されたまま、その搬送ベルト１１３によって矢印Ａ方向に搬送される。記録ヘッド１０４によって画像が記録されたシートＰは、排出拍車１１８によって排出トレイ１２１上に排出される。
【００１９】
シート給送装置１０３において、シート積載台１２３は、その上に載置された最上位のシートＰ１が給送ローラ１２４に対応する所定の高さに位置するように、不図示の昇降機構によって昇降される。最上位のシートＰ１の上面の位置は、シート面検知フラグ１２９と検知センサＳ１を用いて検知される。記録装置１０１の本体に備わる不図示の制御装置は、検知センサＳ１の検知信号に基づいて、最上位のシートＰ１の上面が所定の位置に達したことを検知することにより、昇降機構によるシート積載台１２３の昇降を停止させる。これにより、最上位のシートＰ１の上面の位置は、給送ローラ１２４によって給送される所定の高さに維持される。その後、最上位のシートＰ１が給送されたときは、検知センサＳ１が次の最上位のシートＰ１の上面を検知するまで、不図示の制御装置がシート積載台１２３の昇降機構を作動させる。これにより、シート積載台１２３上に最上位のシートＰ１が常に所定の高さに維持され、その最上位のシートＰ１が給送ローラ１２４によって安定的に給送されることになる。
【００２０】
図２は、シート給送装置１０３の拡大図である。
【００２１】
分離機構１０５には、傾斜面を形成する分離板１２８、分離ローラ１２５、および分離パット１０８が備えられている。分離機構１０５におけるシートＰの滞留の状態は、タイミングセンサ２０５によって検知される。斜行補正機構１０６には、斜行補正ローラ対２０９，２１０、および斜行補正ガイド２１３が備えられている。斜行補正機構１０６におけるシートＰの状態は、斜行検知フラグ２１１と斜行検知センサ２１２を用いて検知される。最上位のシートＰは、給送ローラ１２４の駆動により図２中の左方に給送され、その先端部が分離板１２８を乗り越えることにより、分離ローラ１２５により搬送される。給送ローラ１２４は、最上位のシートＰ１が分離ローラ１２５によって確実に搬送される位置に達するまで充分に給送する。
【００２２】
（Ｂ）シートの基本的な給送動作
図３は、シート給送装置１０３におけるシートＰの基本的な給送動作の説明図である。
【００２３】
図３（ａ）は、シートＰが給送される前の状態を示し、給送ローラ１２４は、最上位のシートＰ１に接しない回転位相で待機している。給送ローラ１２４は、図３（ｂ）に示すように、不図示の駆動モータによって矢印Ｂ方向に回転駆動されることにより、最上位のシートＰ１に接して、そのシートＰ１を矢印Ｃ方向に給送する。その際、最上位のシートＰ１と共に、それよりも下方の1枚または複数枚の他のシートＰが給送される。これらのシートは、分離板１２８に当接することにより、最上位のシートＰ１が他のシートＰから分離される。
【００２４】
分離された最上位のシートＰ１は、その先端部が分離板１２８に沿って矢印Ｄ方向に移動して、分離板１２８を乗り越えることにより、図３（ｃ）に示すように分離ローラ１２５と分離パット１０８との間に送り込まれる。給送ローラ１２４は、最上位のシートＰ１との間に滑りが生じたとしてもシートＰ１を分離ローラ１２５と分離パット１０８との間に確実に送り込むことができるように、シートＰ１の給送量が充分に設定されている。分離ローラ１２５は、矢印Ｅ方向に回転駆動されることにより、分離パット１０８との間に送り込まれた最上位のシートＰ１を斜行補正機構１０６に向かう矢印Ｆ方向に搬送する。給送ローラ１２４は、図３（ａ）に示す待機位置に移行して、次のシートＰの給送タイミングを待つ。
【００２５】
（Ｃ）シートの分離性能
最上位のシートＰ１を他のシートから分離する分離性能の決定要因としては、分離板１２８の傾斜面１２８Ａの傾斜角度θ（図３（ａ）参照）と、傾斜面１２８Ａにおける分離領域の長さと、が挙げられる。傾斜角度θは、水平面と傾斜面１２８Ａとの成す角度である。傾斜面１２８Ａにおける分離領域の長さは、最上位のシートＰ１を含む複数のシートＰの先端が接触しつつ移動する傾斜面１２８Ａの領域の長さである。この傾斜面上の分離領域において、最上位のシートＰ１を含むシートＰが捌かれて、最上位のシートＰ１が他のシートＰから分離される。最上位のシートＰ１が分離されなかった場合には、最上位のシートＰ１と、その下方のシートＰと、が重なって給送される重送が生じる。その重送には、上下のシートが完全に重なって給送（完全重送）される形態と、上下のシートがずれて重なって給送（連れ重送）される形態と、が含まれる。
【００２６】
傾斜角度θが大きい程、最上位のシートＰ１を含む複数のシートＰの先端部が傾斜面１２８Ａに強く押し付けられて捌かれるため、最上位のシートＰ１が分離しやすくなる。その反面、シートの給送抵抗が増えるために、シートが給送できなくなくなるおそれが高まる。一方、傾斜面１２８Ａにおける分離領域の長さに関しては、それが長い程、最上位のシートＰ１を含む複数のシートＰの先端部が傾斜面１２８Ａの摩擦抵抗を受ける区間が大きくなるため、最上位のシートＰ１が分離しやすくなる。また、傾斜面１２８の高い摩擦抵抗、もしくは、充分な垂直抗力が得られない場合には、シートの分離性能が極端に低下して、シートの重送が生じるおそれが高まる。したがって、傾斜面１２８Ａの傾斜角度θと分離領域の長さとのバランスを見極めて、シートの分離性能を最適に設定することが重要となる。
【００２７】
さらに、シートの分離性能は、シートＰの特性、特に剛性の影響を大きく受ける。剛性の低いシートＰは、傾斜角度θが小さい場合には、最上位のシートＰ１を含む複数のシートＰの束全体が容易に弾性変形してしまう。そのため、そのシートの束の先端部を傾斜面１２８Ａへ押し付けても充分に捌かれず、シートの分離性能が充分に発揮されなくなる。この場合、傾斜面１２８Ａの分離領域を長くしたとしてもシートの束全体が変形するため、シートの先端部を分離板１２８へ押し付けることにより生じる垂直抗力が充分に得られず、シートの分離性能が充分に発揮されなくなる。したがって、剛性の低いシートＰの場合には、傾斜角度θを可能な限り大きくすることが望ましい。
【００２８】
一方、剛性の高いシートＰの場合は、それが弾性変形しづらいため、傾斜角度θが大きくするとシートの給送負荷が極端に大きくなって、シートが搬送できなくなるおそれが高まる。しかし、剛性の高いシートＰの先端部を傾斜面１２８Ａに押し付けたときの垂直抗力は得やすくなり、傾斜面１２８Ａの摩擦によるシートの分離性能は発揮しやすくなる。したがって、剛性の高いシートＰの場合には、傾斜角度θを比較的小さくしてシートの給送負荷を抑えつつ、傾斜面１２８Ａの分離領域を比較的長くしてシートの分離性能を確保することが望ましい。
【００２９】
（Ｄ）特徴的な構成
本実施形態においては、傾斜角度θが複数の角度に設定可能になるように、上述した基本構成における分離板１２８が回動可能に備えられている。
【００３０】
本実施形態における分離板１２８は、図４および図５のように、シートの給送方向（矢印Ｃ方向）における下流側端部１２８Ｂがシート給送装置１０３の定位置（回動中心）Ｏ１を中心として回動可能に支持されている。分離板１２８の回動位置に応じて傾斜角度θが変化して、シートの給送方向における上流側端部１２８Ｃが上下する。分離板１２８の下部には歯部１２８Ｄが設けられており、その歯部１２８Ｄは、シート給送装置１０３の定位置Ｏ２に回転可能に支持されたダイヤル３０１のギア部３０１Ａに噛合する。シート給送装置１０３の定位置には、ギア部３０１Ａと係合可能な係合ピン３０３が図４（ｂ）中の上下方向にスライド可能に保持されており、その係合ピン３０３は、スプリング３０２によってギア部３０１Ａと係合する方向（上方）に付勢されている。
【００３１】
ダイヤル３０１を矢印Ｅ１方向に回動操作させることにより、分離板１２８が矢印Ｆ１方向に回動して傾斜角度θが小さくなり、逆に、ダイヤル３０１を矢印Ｅ２方向に回転させることにより、分離板１２８が矢印Ｆ２方向に回動して傾斜角度θが大きくなる。このような傾斜角度θは、ギア部３０１Ａと係合ピン３０３との係合を伴って多段階的に調整することができる。
【００３２】
最上位のシートＰ１は、その先端部の弾性変形を伴いながら分離板１２８を乗り越えるため、それが特厚紙のように剛性が高いシート（以下、「特厚紙」ともいう）の場合には、弾性変形量が足らないために分離板１２８を乗り越えることが難しくなる。そこで特厚紙Ｐを給送する場合には、図５のように、ダイヤル３０１をＥ１方向に回転させて、通常の剛性を有する一般のシートＰを給送する図４の場合よりも傾斜角度θを小さく変更する。このように傾斜角度θを小さくすることにより、特厚紙Ｐの給送負荷を軽減して、それを確実に給送することができる。この場合、傾斜角度θが小さくなることによりシートの分離性能は低下する。しかし、傾斜面１２８Ａの給送方向の上流側端部１２８Ｃが上昇するため、積載台１２３上の特厚紙Ｐは、上流側端部１２８Ｃに近い傾斜面１２８Ａ上の位置に早いタイミングで当接することになる。つまり、特厚紙Ｐの先端部が傾斜面１２８Ａに接触し始めるときの接触開始位置は、上流側端部１２８Ｃの近くにずれる。この結果、傾斜面１２８Ａの分離領域が長くなり、傾斜面１２８Ａの摩擦抵抗によるシートの分離性能が確保される。接触開始位置は、分離板１２８の回動中心Ｏ１よりも下方に位置する。
【００３３】
従来においては、一般のシートの分離性能を確保するために、傾斜角度θが図４と同様の比較的大きい角度に固定されており、特厚紙を給送するためには、シートに対する給送ローラ１２４のニップ圧を高くして、給送力を大きくしなければならなかった。しかし、この場合には、上下のシート間の摩擦抵抗も大きくなるため、最上位のシートが分離板１２８を乗り越えたとしても重送シートと分離することができず、連れ重送が生じるおそれがあった。
【００３４】
本実施形態においては、図５のように、特厚紙Ｐを給送する場合には傾斜角度θを小さくするため、最上位の特厚紙Ｐが分離板１２８を乗り越えるために要する給送力を小さくすることができる。また、給送ローラ１２４の給送力が低減できるため、上下のシート間の摩擦抵抗を小さく抑えて、重送を生じにくくすることができる。また、分離板１２８は、給送方向の下流側端部１２８Ｂを中心として回動するため、傾斜角度θの変化に拘らず、下流側端部１２８Ｂと分離ローラ１２５との位置関係の変化を小さく抑えることができる。したがって、分離した最上位のシートＰ１を分離ローラ１２５と分離パット１０８との間に確実に送り込むことができる。
【００３５】
このように本実施形態においては、シートＰの剛性に応じて傾斜角度θを調整することにより、シートＰの剛性の程度に拘らず、完全重送や連れ重送を生じさせないように、最上位のシートＰ１を他のシートから確実に分離して給送することができる。なお、傾斜角度θの調整段階数は２段階以上任意である。
【００３６】
（第２の実施形態）
図６は、本発明の第２の実施形態の説明図である。本実施形態においては、傾斜角度θを調整するために、電磁ソレノイド３０４の伸縮動作によって分離板１２８を回動させる構成となっている。具体的には、図６（ａ）のように電磁ソレノイド３０４を退縮動作させることにより傾斜角度θを大きくし、図６（ｂ）のように電磁ソレノイド３０４を伸張動作させることにより傾斜角度θを小さくすることができる。
【００３７】
また、記録装置１０１あるいは給送装置１０３などの制御部（例えば、パーソナルコンピュータの形態）によって電磁ソレノイド３０４を制御することにより、最適な傾斜角度θを自動的に設定することができる。例えば、その制御部に給送対象のシートの種類を指定し、その指定されたシートの剛性に適する傾斜角度θを設定するように、その制御部が電磁ソレノイド３０４を自動制御することができる。また、傾斜角度θは無段階的に調整することができる。
【００３８】
（第３の実施形態）
図７は、本発明の第３の実施形態の説明図である。本例においては、給送ローラ１２４の給送動作によって、最上位のシートＰ１を分離ローラ１２５よりも先の斜行補正ローラ対２０９，２１０の位置まで給送することができる。このような場合には、分離ローラ１２５を積極的に回転駆動させることなく、斜行補正ローラ対２０９，２１０によってシートＰ１を給送することができる。その際、分離ローラ１２５はシートを押圧するだけでよい。
【００３９】
また、本例における給送ローラ１２４は、ワンウェイクラッチを備えた断面円形のローラである。斜行検知フラグ２１１と斜行検知センサ２１２によってシートＰ１が検出された後に、給送ローラ１２４の回転駆動を停止させ、その後、斜行補正ローラ対２０９，２１０によってシートＰ１を給送方向に引っ張ることができる。その際、給送ローラ１２４は、ワンウェイクラッチの機能により矢印Ｂ方向に従動回転（空転）する。また、このように給送ローラ１２４を従動回転させることなく、シートＰ１の給送機能が給送ローラ１２４から斜行補正ローラ対２０９，２１０に移ったときに、カムなどの離間機構によって給送ローラ１２４をシートＰ１から離間させてもよい。
【００４０】
（他の実施形態）
本発明は、シートの種類と、シートの剛性を含むシートの特性と、を関連付けることにより、シートの種類に応じて最適な傾斜角度θを設定することができる。また、シートの剛性は、環境温度や環境湿度などの環境状況に応じて変化するため、それらの環境状況を考慮して傾斜角度θを設定することが望ましい。
【００４１】
本発明のシート給送装置は、記録装置に対して記録媒体としてのシートを給送するための装置のみに限定されず、弾性変形可能なシート状の種々の部材を給送するための装置として広く適用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０１  記録装置
１０３  シート給送装置
１２４  給送ローラ
１２８  分離板
１２８Ａ  傾斜面
１２８Ｂ  下流側端部
１２８Ｃ  上流側端部
Ｏ１  回動中心
Ｐ  シート
Ｐ１  最上位のシート
θ  傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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