(57)【要約】【課題】通気性を損なうことなく、幅方向及び長手方向における引張強度を向上する。【解決手段】穿孔フィルム１は、複数の孔１１が設けられた穿孔フィルムであって、複数の孔１１の各々は、方向Ｄ１に沿って延びる複数の仮想線ＶＬ１と、方向Ｄ２に沿って延びる複数の仮想線ＶＬ２と、の交点に配置され、方向Ｄ１は、幅方向及び長手方向とは異なる。方向Ｄ１及び方向Ｄ２は、共に幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜していてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の孔が設けられた穿孔フィルムであって、
前記複数の孔の各々は、第１方向に沿って延びる複数の第１仮想線上に施された第１切込みと、第２方向に沿って延びる複数の第２仮想線上に施された第２切込みと、の交点に配置され、
前記第１方向は、幅方向及び前記幅方向と直交する方向とは異なる、穿孔フィルム。
【請求項２】
前記第２方向は、前記幅方向及び前記幅方向と直交する方向とは異なる、
請求項１に記載の穿孔フィルム。
【請求項３】
前記第１方向は、前記幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜しており、
前記第２方向は、前記幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜している、
請求項１または請求項２に記載の穿孔フィルム。
【請求項４】
前記第１方向において、前記第１切込みの長さα及び前記孔の直径γの比率は、０＜α／γ≦５００であり、
前記第２方向において、前記第２切込みの長さβ及び前記孔の直径γの比率は、０＜β／γ≦５００である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の穿孔フィルム。
【請求項５】
前記第１仮想線の前記幅方向に対する傾斜角である第１角度と、前記第２仮想線の前記幅方向に対する傾斜角である第２角度との差は、−５°以上＋５°以下である、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の穿孔フィルム。
【請求項６】
前記第１仮想線と前記第２仮想線とが直交する、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の穿孔フィルム。
【請求項７】
前記複数の孔のうち最も近くに配置された２つの孔は、前記幅方向及び前記幅方向と直交する方向とは異なる方向に沿って並んでいる、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の穿孔フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂から製造されるシート、フィルム及び金属箔等に孔が施された、いわゆる穿孔フィルムがある。この穿孔フィルムは、様々な用途で使用されている。例えば、野菜及び果物等の鮮度保持、おむつ及び生理用品等のバックシート、脱酸素剤及び吸湿剤等といった用途が挙げられる。それぞれの用途に応じて、穿孔フィルムに設けられる孔の形状、大きさ及び数等により、空気、酸素、水素、水蒸気等のガス透過量がコントロールされる。
【０００３】
このような穿孔フィルムを得る方法として、一対のロール状カッタを備える穿孔装置によって被穿孔物に穿孔を施す方法がある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。この穿孔装置では、一方のロール状カッタの周面において、周方向に連続して設けられた第１切刃が軸方向に複数配置されており、他方のロール状カッタの周面において、軸方向に連続して設けられた第２切刃が周方向に複数配置されている。この穿孔装置を用いて、一対のロール状カッタの間に被穿孔物であるシートを挟み込み、一対のロール状カッタを互いに反対方向に回転させることによって、第１切刃と第２切刃とが交差する部分においてシートに穿孔を施している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１２／０９６０２０号
【特許文献２】仏国特許出願公開第１３７５７１１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、穿孔フィルムを加工する際に、フィルムの長さ方向またはフィルムの幅方向にテンションが加えられることがある。例えば、ラミネート加工、コーティング加工、スリット加工、製袋、充填、成型等において、フィルムの長手方向（ＭＤ：Machine  Direction）にテンションが付与されることがある。また、充填物を密封する際の熱シール時に生じるシール不良を防止するために、フィルムの幅方向（ＴＤ：Transverse  Direction）にテンションが付与されることがある。
【０００６】
特許文献１及び特許文献２に記載された実施例の穿孔装置によって形成された穿孔フィルムでは、長手方向及び幅方向に沿って孔及び刃跡が配置されているので、長手方向及び幅方向に対する引張強度が小さい。このため、長手方向または幅方向にテンションが加えられた場合、施した孔が裂けて大きくなる、又は穿孔フィルムが破断することにより、当該穿孔フィルムの設計したガス透過性よりも大きくなることがある。
【０００７】
そこで本発明は、ガス透過性を損なうことなく、長手方向または幅方向における引張強度を向上可能な構造を有する穿孔フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面に係る穿孔フィルムは、複数の孔が設けられた穿孔フィルムである。複数の孔の各々は、第１方向に沿って延びる複数の第１仮想線上に施された第１切込みと、第２方向に沿って延びる複数の第２仮想線上に施された第２切込みと、の交点に配置され、第１方向は、幅方向及び幅方向と直交する方向とは異なる。
【０００９】
上述のように、加工工程等において、穿孔フィルムには幅方向または長手方向にテンションが加えられることがある。このため、穿孔フィルムでは、幅方向及び長手方向に沿って切込み及び孔が配列されていると、その方向における引張強度が低下するので、加工工程等において破断が生じやすい。これに対し、本発明の一側面に係る穿孔フィルムによれば、複数の孔は、第１仮想線上に施された第１切込みと第２仮想線上に施された第２切込みとの交点に配置されるので、第１仮想線及び第２仮想線に沿って配列される。そして、第１仮想線が幅方向及び幅方向と直交する方向（長手方向）とは異なる第１方向に延びているので、第１仮想線に沿った孔の配列は、幅方向及び長手方向に対して傾斜している。また、第２仮想線に沿った孔の配列は、少なくとも幅方向及び長手方向とは異なるので、幅方向及び長手方向に沿って孔が配列されている構成と比較して、幅方向及び長手方向のうち第２方向と異なる方向における引張強度が向上される。その結果、幅方向及び長手方向のうち孔の配列方向と異なる方向にテンションが加えられた場合、破断の発生を抑えることができ、加工性の向上が可能となる。また、第１仮想線に沿って互いに隣り合う２つの孔の距離及び第２仮想線に沿って互いに隣り合う２つの孔の距離を、幅方向及び長手方向に沿って孔が配列されている構成における互いに隣り合う２つの孔の距離と同じとした場合には、規定面積当たりの孔の数（穿孔率）は低減されない。
【００１０】
第２方向は、幅方向及び幅方向と直交する方向とは異なっていてもよい。この場合、第１仮想線が幅方向及び幅方向と直交する方向（長手方向）とは異なる第１方向に延び、第２仮想線が幅方向及び幅方向と直交する方向（長手方向）とは異なる第２方向に延びているので、第１仮想線に沿った孔の配列及び第２仮想線に沿った孔の配列は、幅方向及び長手方向に対して傾斜している。このため、穿孔フィルムにおける孔の配列は、幅方向及び長手方向のいずれに対しても傾斜しているので、幅方向及び長手方向に沿って孔が配列されている構成と比較して、幅方向及び長手方向における引張強度が向上される。その結果、幅方向及び長手方向にテンションが加えられた場合、破断の発生を抑えることができ、加工性のさらなる向上が可能となる。
【００１１】
第１方向は、幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜しており、第２方向は、幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜していてもよい。第１仮想線は、幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜している第１方向に延びているので、第１仮想線に沿った第１切込み、及び、孔の配列は、幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜している。また、第２仮想線に沿った第２切込み、及び、孔の配列も、幅方向に対して３０°より大きく、６０°より小さい角度で傾斜している第２方向に延びている。このため、上記範囲を除く切込み及び孔の配列した構成と比較して、応力緩和により、幅方向及び長手方向における引張強度が向上される。その結果、幅方向及び長手方向にテンションが加えられた場合、破断の発生を抑えることが出来、加工性の更なる向上が可能になる。また、引張強度が向上したことから、孔形状や大きさを均一な状態で保持することが出来るため、穿孔フィルムから透過するガス量が設計値からずれることを抑制できる。
【００１２】
第１方向において、第１切込みの長さα及び孔の直径γの比率は、０＜α／γ≦５００であり、第２方向において、第２切込みの長さβ及び孔の直径γの比率は、０＜β／γ≦５００であってもよい。孔の直径に対し、第１切込み及び第２切込みの長さを上記範囲に設定することにより、幅方向及び長手方向へのテンションが加わった場合の引張強度低下を抑制出来る。その結果、加工時の破断の発生を抑えることができ、加工性の更なる向上が可能になる。
【００１３】
第１仮想線の幅方向に対する傾斜角である第１角度と、第２仮想線の幅方向に対する傾斜角である第２角度との差は、−５°以上＋５°以下であってもよい。この場合、孔が幅方向に対して対称的に配置されるので、穿孔フィルムの引張強度の安定性が向上する。その結果、穿孔フィルムに対して長手方向にテンションが加えられた場合、孔形状及びフィルムの変形を低減することが可能となる。
【００１４】
第１仮想線と第２仮想線とが直交してもよい。この場合においても、幅方向及び長手方向のうち、孔の配列方向と異なる方向にテンションが加えられた場合、破断の発生を抑えることができ、加工性の向上が可能となる。
【００１５】
複数の孔のうち最も近くに配置された２つの孔は、幅方向及び幅方向と直交する方向とは異なる方向に沿って並んでいてもよい。穿孔フィルムにおける引張強度は、テンションが加えられる方向に沿って互いに隣り合う２つの孔の距離が小さいほど、低下する。このため、最も近くに配置された２つの孔が、幅方向及び長手方向とは異なる方向に沿って配列されるようにすることにより、幅方向及び長手方向における引張強度の低下を抑制できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ガス透過性を損なうことなく、幅方向及び長手方向における引張強度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る穿孔フィルムの構成を概略的に示す平面図である。
【図２】図１の穿孔フィルムを製造するための製造装置の構成を概略的に示す斜視図である。
【図３】図２の製造装置の要部を説明するための斜視図である。
【図４】（ａ）は図１の孔を模式的に示す拡大平面図、（ｂ）は図１の孔を模式的に示す拡大斜視図である。
【図５】図４の（ａ）のＶ−Ｖ線矢視部分断面図である。
【図６】非貫通フィルムの凹部周辺の拡大断面図を示す。
【図７】（ａ）は比較例の穿孔フィルムにおける孔の配置を示す図、（ｂ）は図１の穿孔フィルムにおける孔の配置例を示す図、（ｃ）は図１の穿孔フィルムにおける孔の他の配置例を示す図である。
【図８】第２実施形態に係る穿孔フィルムの構成を概略的に示す平面図である。
【図９】第３実施形態に係る穿孔フィルムの構造を概略的に示す平面図である。
【図１０】図３の製造装置の変形例の構成を概略的に示す平面図である。
【図１１】（ａ）は実施例１の穿孔フィルムの孔の配置を示す図、（ｂ）は実施例２の穿孔フィルムの孔の配置を示す図、（ｃ）は実施例３の穿孔フィルムの孔の配置を示す図、（ｄ）は比較例１の穿孔フィルムの孔の配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１９】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る穿孔フィルムの構成を概略的に示す平面図である。図１に示されるように、穿孔フィルム１は、方向Ａに延びる長尺のフィルムであって、複数の孔１１が設けられている。方向Ａは長手方向（ＭＤ）である。方向Ａに直交する方向Ｂは、幅方向（ＴＤ）である。穿孔フィルム１は、例えば防虫成分透過膜等の気化物質透過、ＥＴＯガス透過膜等の減菌ガス透過、芳香成分透過膜等の芳香物質透過、発酵食品ガス透過膜等の内容物発生ガス透過、フレキシブル基板、フィルター、電子レンジ調理時の蒸気抜き等の様々な用途に用いられ得る。
【００２０】
穿孔フィルム１は、ロール状の捲回体であってもよく、切断片であってもよい。穿孔フィルム１の長さ及び幅は特に規定されるものではなく、ロール状の捲回体で製造、使用されるような、製膜機、ラミネート機、スリット機及び充填機等の設備において巻き取りやセットすることが可能な長さ及び幅であることが好ましい。一例としてスリット機を用いたＲｏｌｌ  ｔｏ  Ｒｏｌｌでの加工が行われるのであれば、穿孔フィルム１の長さは２０００ｍ以下が好ましく、穿孔フィルム１の幅は１５００ｍｍ以下が好ましい。また、穿孔フィルム１の厚さは例えば６μｍ〜２００μｍ程度である。穿孔フィルム１の穿孔率は、用途に応じて設定可能であり、例えば１×１０−６〜１×１０−１％程度である。４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムに１×１０−３％程度の穿孔を施した穿孔フィルム１の場合、穿孔フィルム１の窒素透過量は６．０×１０６ｃｍ３／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ程度である。
【００２１】
穿孔フィルム１を構成するフィルム材質としては、例えば、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリイミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が用いられ得る。この他にも、穿孔フィルム１として、アルミ箔及び銅箔のような金属箔、セロハン、紙、不織布等も用いられ得る。
【００２２】
穿孔フィルム１は、一方面１ａと、一方面１ａと反対側の他方面１ｂと、を有している。穿孔フィルム１は、方向Ｂ（幅方向）において互いに対向する辺１ｃと辺１ｄとを有している。辺１ｃ及び辺１ｄは、方向Ａ（長手方向）に沿って延びている。
【００２３】
孔１１は、穿孔フィルム１を貫通する孔であって、例えば円形状又は方形状を呈している。孔１１の直径は例えば１０μｍ〜０．２ｍｍ（２００μｍ）程度である。孔１１は規則的に配置されている。孔１１の各々は、例えば、方向Ｄ１（第１方向）に沿って延びる複数の仮想線ＶＬ１（第１仮想線）上に施された切込みと方向Ｄ２（第２方向）に沿って延びる複数の仮想線ＶＬ２（第２仮想線）上に施された切込みとの交点に配置されている（切込みについては、後に説明する）。
【００２４】
方向Ｄ１は、方向Ａ及び方向Ｂとは異なっており、方向Ｂに対して角度θ１（第１角度）で傾斜している。つまり、仮想線ＶＬ１は、方向Ｂに対して角度θ１で傾斜している。方向Ｄ２は、方向Ａ及び方向Ｂとは異なっており、方向Ｂに対して方向Ｄ１が傾斜する方向とは反対側に角度θ２（第２角度）で傾斜している。つまり、仮想線ＶＬ２は、方向Ｂに対して角度θ２で傾斜している。角度θ１及び角度θ２は、０°より大きく、９０°より小さいことが好ましく、３０°より大きく、６０°より小さいことがより好ましい。また、角度θ１及び角度θ２は同一または略同一であり、角度θ１と角度θ２との差は、例えば−５°以上＋５°以下程度である。図１の例では、角度θ１は４５°であり、角度θ２は４５°である。また、仮想線ＶＬ１と仮想線ＶＬ２とは、直交している。
【００２５】
複数の仮想線ＶＬ１は、一定のピッチＰ１で配列されており、そのピッチＰ１は例えば０．５ｍｍ以上程度である。複数の仮想線ＶＬ２は、一定のピッチＰ２で配列されており、そのピッチＰ２は例えば０．５ｍｍ以上程度である。図１の例では、ピッチＰ１とピッチＰ２とが同一であるので、仮想線ＶＬ１と仮想線ＶＬ２とによって複数の正方形が形成されている。この正方形の一方の対角線は方向Ａに沿っており、他方の対角線は方向Ｂに沿っている。孔１１は、各正方形の頂点に位置している。なお、ピッチＰ１及びピッチＰ２は、０．５ｍｍ以上に限られず、必要に応じて０．５ｍｍ未満に設定され得る。
【００２６】
図２は、穿孔フィルム１を製造するための製造装置２の構成を概略的に示す図である。図３は、製造装置２の要部を説明するための図である。図２及び図３に示されるように、製造装置２は、ロールカッタ２１と、ロールカッタ２２と、を備えている。
【００２７】
ロールカッタ２１及びロールカッタ２２は、円筒状または円柱状のカッタである。ロールカッタ２１及びロールカッタ２２は互いに対向して配置されている。ロールカッタ２１の軸とロールカッタ２２の軸とは互いに平行であって、ロールカッタ２１とロールカッタ２２とは、被穿孔物を挟み込める程度に離間している。ロールカッタ２１の軸方向の両端には支持部２４が設けられており、ロールカッタ２１は支持部２４を介して軸回りに回転可能にフレーム２３に支持されている。ロールカッタ２２の軸方向の両端には支持部２５が設けられており、ロールカッタ２２は支持部２５を介して軸回りに回転可能にフレーム２３に支持されている。ロールカッタ２１とロールカッタ２２とは連動して回転し、ロールカッタ２１の回転方向Ｃ１は、ロールカッタ２２の回転方向Ｃ２と反対である。
【００２８】
ロールカッタ２１の周面には、切刃２１１が設けられている。切刃２１１は、ロールカッタ２１の軸方向に対して角度θ１で傾斜して周方向に連続して設けられ、ピッチＰ１で複数設けられている。ロールカッタ２２の周面には、切刃２２１が設けられている。切刃２２１は、ロールカッタ２２の軸方向に対して角度θ２で傾斜して周方向に連続して設けられ、ピッチＰ２で複数設けられている。切刃２１１及び切刃２２１は、軸方向に対して同じ方向に傾いている。また、切刃２１１及び切刃２２１は、ピッチＰ１、及びピッチＰ２で間欠的に施されていても良いし、らせん状に施されていても良い。
【００２９】
次に、図３〜図５を用いて、穿孔フィルム１の製造方法の一例について説明する。図４の（ａ）は孔１１の周辺を模式的に示す拡大平面図、図４の（ｂ）は孔１１の周辺を模式的に示す拡大斜視図である。図５は、図４の（ａ）のＶ−Ｖ線矢視部分断面図である。
【００３０】
図３に示されるように、まず被穿孔物であるフィルム１０を用意する。例えば、フィルム１０としては、ロール状のフィルム等の長尺のフィルムが用いられ得る。そして、フィルム１０の一端を製造装置２のロールカッタ２１及びロールカッタ２２の間に挟み込む。このとき、ロールカッタ２１の切刃２１１はフィルム１０の一方面１０ａに当接し、ロールカッタ２２の切刃２２１はフィルム１０の他方面１０ｂに当接する。この状態で、ロールカッタ２１とロールカッタ２２とを連動して回転させることにより、フィルム１０をフィルム１０の長手方向に沿って搬送し、当該フィルム１０はロール状に巻き取られる。
【００３１】
製造装置２では、フィルム１０の一方面１０ａに切刃２１１が押し当てられて、切刃２１１の跡である線Ｌ１が一方面１０ａに形成される。また、フィルム１０の他方面１０ｂに切刃２２１が押し当てられて、切刃２２１の跡である線Ｌ２が他方面１０ｂに形成される。線Ｌ１は、フィルム１０の一方面１０ａ側から見た場合、フィルム１０の幅方向に対して角度θ１で傾斜してフィルム１０の長手方向に延びており、ピッチＰ１で複数形成される。線Ｌ２は、フィルム１０の一方面１０ａ側から見た場合、フィルム１０の幅方向に対して線Ｌ１が傾斜する方向とは反対側に角度θ２で傾斜してフィルム１０の長手方向に延びており、ピッチＰ２で複数形成される。
【００３２】
図４に示されるように、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分、つまり平面視で線Ｌ１と線Ｌ２とが交差する部分の近傍において、フィルム１０は、一方面１０ａ及び他方面１０ｂから同時に加圧される。このため、フィルム１０の一方面１０ａに切込み（第１切込み）１１ａが形成され、フィルム１０の他方面１０ｂに切込み（第２切込み）１１ｂが形成される。この切込み１１ａは、他方面１０ｂに向かって切り込まれた部分であって、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分に向かって次第に切れ込み量が大きくなっている。切込み１１ｂは、一方面１０ａに向かって切り込まれた部分であって、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分に向かって次第に切れ込み量が大きくなっている。これらの切込み１１ａ，１１ｂは、切れ込み量が次第に大きくなる形状であるため、ガス、液体及び粘体が透過する際の抵抗及び圧力損失が軽減され、ガス透過性及び液体透過性が向上する。そして、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分においてフィルム１０が厚さ方向に貫通されて、孔１１を成している。
【００３３】
このようにして、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分において、フィルム１０に孔１１が連続して形成され、穿孔フィルム１が作製される。なお、穿孔フィルム１の製造過程において形成された線Ｌ１は仮想線ＶＬ１（図１参照）に一致し、線Ｌ２は仮想線ＶＬ２（図１参照）に一致する。
【００３４】
線Ｌ１と線Ｌ２とが交差する部分において、ロールカッタ２１の周上に設けられた切刃２１１と、ロールカッタ２２の周上に設けられた切刃２２１とがフィルム１０に当接する。このため、フィルム１０の一方面１０ａからの圧力と他方面１０ｂからの圧力とがフィルム１０に均等に加わる。これにより、孔１１付近にはバリ及びカエリ等の凹凸が生じにくくなり、当該孔１１が形成された後もフラットな表面を有する穿孔フィルム１が得られる。穿孔フィルム１は、ロール状に巻き取ってもシワ及びコブ等が生じづらく、巻き姿が良好であると共に、巻き痕が付かず、良好な製品が得られる。
【００３５】
また、加工時のテンション等に耐え得るフィルム強度を保持させるため、切込み１１ａの長さα及び孔１１の直径γにおける比率は、０＜α／γ≦５００の範囲であることが好ましい。切込み１１ｂの長さβ及び孔１１の直径γにおける比率は、０＜β／γ≦５００の範囲であることが好ましい。更には、０＜α／γ≦３００、及び、０＜β／γ≦３００の範囲であることがより好ましい。切込み１１ａ、１１ｂは、図２に示される製造装置２を用いた場合では必ず生じる。α／γ又はβ／γが５００よりも大きい場合、孔１１の直径γに対して切込み１１ａ又は１１ｂの長さが大きくなる。この場合、隣接する孔１１に施された切込み１１ａ同士又は切込み１１ｂ同士の距離が小さくなり、加工時に切込み１１ａ同士又は切込み１１ｂ同士が繋がり易くなる。したがって、フィルム破断の誘発率が高くなるおそれがある。
【００３６】
また、図５に示されるように、孔１１は、フィルム１０の一方面１０ａ側に位置する切込み１１ａと、他方面１０ｂ側に位置する切込み１１ｂと、切込み１１ａと切込み１１ｂとの間に位置する領域１１ｃとを有する。切込み１１ａと、切込み１１ｂと、領域１１ｃとは、互いに連通している。フィルム１０の厚さ方向を方向Ｃとすると、切込み１１ａの中心と、切込み１１ｂの中心と、領域１１ｃの中心とは、方向Ｃに沿って互いに重なっていてもよい。
【００３７】
切込み１１ａは、フィルム１０の一方面１０ａに開口して他方面１０ｂ側から一方面１０ａに向かって広がる形状を有する。切込み１１ａにおける少なくとも一つの断面は、他方面１０ｂ側から一方面１０ａに向かって断面略円弧形状を描くように広がっている。切込み１１ａは、フィルム１０の厚さ方向中心側よりも一方面１０ａ側に位置してもよい。切込み１１ａの最大深さは、例えば０．５μｍ〜１００μｍ程度である。方向Ｄ１に沿った切込み１１ａの最大径である径ｄ１は、例えば１００μｍ〜６０００μｍ程度である。方向Ｄ１に沿った切込み１１ａの最小径である径ｄ２は、例えば０．５μｍ〜２００μｍ程度である。
【００３８】
切込み１１ｂは、他方面１０ｂに開口して一方面１０ａ側から他方面１０ｂに向かって広がる形状を有する。切込み１１ｂにおける少なくとも一つの断面は、一方面１０ａ側から他方面１０ｂに向かって断面略台形形状を描くように広がっている。切込み１１ｂは、フィルム１０の厚さ方向中心側よりも他方面１０ｂ側に位置してもよい。切込み１１ｂの最大深さは、例えば０．５μｍ〜１００μｍ程度である。方向Ｄ１に沿った切込み１１ｂの最大径である径ｄ３は、例えば５０μｍ〜３０００μｍ程度であり、切込み１１ａの径ｄ１よりも短い。方向Ｄ１に沿った切込み１１ｂの最小径である径ｄ４は、例えば０．５μｍ〜２００μｍ程度である。
【００３９】
領域１１ｃは、方向Ｃにおいて切込み１１ａと切込み１１ｂとの間に位置しており、断面略矩形状を有する。領域１１ｃは、例えば直方体形状、立方体形状、又は種々の多面体である。領域１１ｃの深さは、例えば０．１μｍ〜１００μｍ程度である。方向Ｄ１に沿った領域１１ｃの径ｄ５は、例えば２μｍ〜２００μｍ程度である。領域１１ｃの径ｄ３は、切込み１１ａの径ｄ２及び切込み１１ｂの径ｄ４と略同一である。
【００４０】
以上がフィルム１０に孔１１を施した穿孔フィルム１の説明であるが、領域１１ｃを形成せず、複数の凹部を有する非貫通状態のフィルム（以下、非貫通フィルムとする）を製造してもよい。図６は、非貫通フィルムの凹部周辺の拡大断面図を示す。
【００４１】
図６に示されるように、非貫通フィルム１Ｚは、微細な線状の凹部をフィルム１０上に多数形成したものである。図２に示されるロールカッタ２１の両端に設けられた支持部２４と、ロールカッタ２２の両端に設けられた支持部２５とのクリアランスを拡げることにより、非貫通フィルム１Ｚが製造可能になる。非貫通フィルム１Ｚにおける凹部の形状は、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分、つまり平面視で線Ｌ１と線Ｌ２とが交差する部分の近傍において、フィルム１０は、一方面１０ａ及び他方面１０ｂから同時に加圧される。このため、フィルム１０の一方面１０ａに切込み１１ｄが形成され、フィルム１０の他方面１０ｂに切込み１１ｅが形成される。この切込み１１ｄは、他方面１０ｂに向かって切り込まれた部分であって、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分に向かって次第に切れ込み量が大きくなっている。切込み１１ｂは、一方面１０ａに向かって切り込まれた部分であって、切刃２１１と切刃２２１とが交差する部分に向かって次第に切れ込み量が大きくなっている。このフィルム１０の一方面１０ａから施された切込み１１ｄと、他方面１０ｂから施された切込み１１ｅとは互いに接しておらず、フィルム１０が厚み方向に残存している。つまり、フィルム１０にはその厚さ方向に貫通した孔が形成されていない。非貫通フィルム１Ｚにおいて、切込み１１ｄが、一方面１０ａの凹部として形成され、切込み１１ｅが、他方面１０ｂの凹部として形成される。
【００４２】
非貫通フィルム１Ｚは微細な線状の凹部（切込み１１ｄ，１１ｅ）が多数施されており、フィルム１０が本来持っている強度及びコシ（ｔｅｎｓｉｏｎ）を維持することができる。また、凹部がフィルム１０に形成されることによって、非貫通フィルム１Ｚの濡れ性が向上すると共に、コーティング液、接着剤又はインキ等に対してアンカー効果（投錨効果）が発生し、接着性が向上され得る。また、フィルム１０は非貫通であるため、細菌及び雑菌を通過させずに、ガスの透過性を向上させることが出来る。また、非貫通フィルム１Ｚは耐水圧性にも優れるため、防水性及び透湿性が求められる用途への展開が可能である。
【００４３】
更には、弾性変形の大きなフィルム（例えばＰＥＴフィルム）と、弾性変形の小さなフィルム（例えばＬＬＤＰＥフィルム）とを貼り合せて形成した複合フィルムを、一方面及び他方面から同時に加圧した場合、弾性変形の大きなフィルムには切込みが生じ、弾性変形の小さなフィルムには切込みが生じづらい。このため、ガス透過性を調整することが可能である。例えばＰＥＴフィルムは、酸素を透過しにくく、水蒸気を透過しやすい性質を有する。一方、ＬＬＤＰＥフィルムは、酸素を透過しやすく、水蒸気を透過しにくい性質を有する。通常は、この２種のフィルムを貼り合せることで、酸素及び水蒸気を透過しにくい性質を有する複合フィルムになる。しかしながら、上記複合フィルムの内ＰＥＴフィルムのみに複数の切込みを施した非貫通フィルムとする場合、酸素を透過しやすく、水蒸気を透過しにくい性質を有するフィルムになる。つまり、ガスの選択透過が可能な非貫通フィルムを形成できる。また、非貫通フィルムは複層化されているため、例えば袋状又は容器の蓋のように、パッケージとして取り扱うことができる。
【００４４】
次に、穿孔フィルム１の作用効果を説明する。図７の（ａ）は比較例の穿孔フィルム１００における孔１１１の配置を示す図、図７の（ｂ）は穿孔フィルム１における孔１１の配置の一例を示す図、図７の（ｃ）は穿孔フィルム１における孔１１の配置の他の例を示す図である。
【００４５】
図７の（ａ）に示されるように、穿孔フィルム１００では、複数の仮想線ＶＬ１０１と複数の仮想線ＶＬ１０２との交点に孔１１１が配置されている。複数の仮想線ＶＬ１０１は、穿孔フィルム１００の長手方向である方向Ａに沿って延び、複数の仮想線ＶＬ１０２は、穿孔フィルム１００の幅方向である方向Ｂに沿って延びている。また、仮想線ＶＬ１０１のピッチ及び仮想線ＶＬ１０２のピッチは互いに等しく、Ｓである。この穿孔フィルム１００では、方向Ａに沿って互いに隣り合う２つの孔１１１の距離はＳとなり、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔１１１の距離はＳとなる。
【００４６】
図７の（ｂ）に示されるように、穿孔フィルム１では、複数の仮想線ＶＬ１は、穿孔フィルム１の長手方向である方向Ａ及び穿孔フィルム１の幅方向である方向Ｂとは異なる方向Ｄ１に沿って延び、複数の仮想線ＶＬ２は方向Ａ及び方向Ｂとは異なる方向Ｄ２に沿って延びている。仮想線ＶＬ１は、方向Ｂに対して４５°で傾斜している。仮想線ＶＬ２は、方向Ｂに対して仮想線ＶＬ１が傾斜する方向とは反対側に４５°で傾斜している。仮想線ＶＬ１及び仮想線ＶＬ２は直交している。また、仮想線ＶＬ１のピッチＰ１及び仮想線ＶＬ２のピッチＰ２は互いに等しく、Ｓである。この穿孔フィルム１では、方向Ａに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は２１／２×Ｓとなり、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は２１／２×Ｓとなる。したがって、この穿孔フィルム１では、穿孔フィルム１００と比較して、方向Ａ及び方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離を大きくすることができる。このため、穿孔フィルム１では、穿孔フィルム１００と比較して、長手方向及び幅方向の引張強度を向上することが可能となる。一方、穿孔フィルム１の規定面積当たりの孔数（穿孔率）は、穿孔フィルム１００の穿孔率と同じである。したがって、穿孔フィルム１は、穿孔フィルム１００と同等のガス透過性（通気性）を有する。
【００４７】
図７の（ｃ）に示されるように、穿孔フィルム１において、仮想線ＶＬ１が方向Ｂに対して角度θ（３０°＜θ＜６０°）で傾斜しており、仮想線ＶＬ２が方向Ｂに対して仮想線ＶＬ１が傾斜する方向とは反対側に角度θで傾斜している場合、方向Ａに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は２Ｓｓｉｎθとなり、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は２Ｓｃｏｓθとなる。角度θが３０°よりも大きい場合、方向Ａに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離はＳよりも大きくなるので、穿孔フィルム１００と比較して、方向Ａに沿って互いに隣り合う２つの孔の距離を大きくすることができる。このため、穿孔フィルム１００と比較して、長手方向の引張強度を向上することが可能となる。
【００４８】
また、角度θが６０°よりも小さい場合、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離はＳよりも大きくなるので、穿孔フィルム１００と比較して、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔の距離を大きくすることができる。このため、穿孔フィルム１００と比較して、幅方向の引張強度を向上することが可能となる。以上のことから、穿孔フィルム１では、角度θが３０°よりも大きく、６０°よりも小さい場合には、穿孔フィルム１００と比較して、方向Ａ及び方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔の距離を大きくすることができ、長手方向及び幅方向の引張強度を向上することが可能となる。一方、穿孔フィルム１の穿孔率は、穿孔フィルム１００の穿孔率の１／ｓｉｎ２θ（＞１）倍となる。このため、穿孔フィルム１では、穿孔フィルム１００に対して穿孔率が増加するので、ガス透過性（通気性）の向上が可能となる。
【００４９】
また、穿孔フィルム１のガス透過性を穿孔フィルム１００のガス透過性と同程度になるようにピッチＰ１及びピッチＰ２を調整した場合、ピッチＰ１及びピッチＰ２は、穿孔フィルム１００の仮想線ＶＬ１０１のピッチ及び仮想線ＶＬ１０２のピッチよりも大きくなる。このため、互いに隣り合う孔１１の距離をさらに大きくすることができるので、長手方向及び幅方向の引張強度をさらに向上することが可能となる。
【００５０】
以上のように、穿孔フィルム１では、複数の孔１１は、仮想線ＶＬ１及び仮想線ＶＬ２に沿って配列される。仮想線ＶＬ１が方向Ａ及び方向Ｂとは異なる方向Ｄ１に延び、仮想線ＶＬ２が方向Ａ及び方向Ｂとは異なる方向Ｄ２に延びているので、仮想線ＶＬ１に沿った孔１１の配列及び仮想線ＶＬ２に沿った孔１１の配列は、方向Ａ及び方向Ｂに対して傾斜している。また、方向Ａに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は、図７の（ａ）に示された穿孔フィルム１００と比較して大きく、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は、穿孔フィルム１００と比較して大きい。このため、穿孔フィルム１では方向Ａ及び方向Ｂにおける引張強度が向上される。その結果、方向Ａ及び方向Ｂにテンションが加えられた場合、破断の発生を抑えることができ、加工性の向上が可能となる。
【００５１】
穿孔フィルム１では、仮想線ＶＬ１の方向Ｂに対する傾斜角である角度θ１と、仮想線ＶＬ２の方向Ｂに対する傾斜角である角度θ２との差は、−５°以上＋５°以下である。この場合、孔１１が方向Ｂに対して対称的に配置されるので、穿孔フィルム１の引張強度の安定性が向上する。その結果、穿孔フィルム１に対して方向Ａにテンションが加えられた場合、孔形状及びフィルムの変形を低減することが可能となる。
【００５２】
［第２実施形態］
図８は、第２実施形態に係る穿孔フィルムの構成を概略的に示す平面図である。図８に示されるように、穿孔フィルム１Ａは、複数の仮想線ＶＬ２が延びる方向Ｄ２において、上述した第１実施形態の穿孔フィルム１と相違している。
【００５３】
方向Ｄ２は、方向Ｂと同じ方向である。つまり、複数の仮想線ＶＬ２は、方向Ｂに沿って延びている。仮想線ＶＬ１と仮想線ＶＬ２とは、角度θ１で交差している。角度θ１は、０°より大きく、９０°より小さい。角度θ１は、長さ方向の引張強度を向上するために、１０°以上としてもよく、幅方向の引張強度を向上するために、８０°以下としてもよい。このため、仮想線ＶＬ１と仮想線ＶＬ２とによって複数の平行四辺形が形成されている。孔１１は、各平行四辺形の頂点に位置している。
【００５４】
製造装置２におけるロールカッタ２２の切刃２２１の形状を変更することによって、穿孔フィルム１Ａが得られる。具体的に説明すると、穿孔フィルム１Ａのための製造装置２では、ロールカッタ２２の切刃２２１は、ロールカッタ２２の軸方向に連続して設けられ、周方向にピッチＰ２で複数設けられている。
【００５５】
以上の穿孔フィルム１Ａでは、仮想線ＶＬ１が方向Ａ及び方向Ｂとは異なる方向Ｄ１に延びているので、仮想線ＶＬ１に沿った孔１１の配列は、方向Ａ及び方向Ｂに対して傾斜している。このため、穿孔フィルム１Ａにおける孔１１の配列は、方向Ａに対して傾斜しているので、図７の（ａ）に示された穿孔フィルム１００と比較して、方向Ａにおける引張強度が向上される。その結果、方向Ａにテンションが加えられた場合、破断の発生を抑えることができ、加工性の向上が可能となる。
【００５６】
具体的に説明すると、穿孔フィルム１Ａでは、穿孔フィルム１Ａにおける仮想線ＶＬ１のピッチＰ１及び仮想線ＶＬ２のピッチＰ２が穿孔フィルム１００における仮想線ＶＬ１０１のピッチ及び仮想線ＶＬ１０２のピッチと等しい場合、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は、Ｓ／ｓｉｎθ１となる。このため、穿孔フィルム１Ａでは、穿孔フィルム１００と比較して、方向Ｂに沿って互いに隣り合う２つの孔の距離を大きくすることができ、幅方向の引張強度を向上することが可能となる。
【００５７】
また、穿孔フィルム１Ａでは、孔１１は方向Ａに沿って配列されないので、長手方向にテンションが加えられた場合、互いに隣り合う２つの孔１１に作用する力が分散される。このため、穿孔フィルム１００と比較して、長手方向の引張強度を向上することが可能となる。
【００５８】
さらに、穿孔フィルム１Ａの穿孔率は、穿孔フィルム１００の穿孔率の１／ｓｉｎθ１倍（＞１）である。このため、穿孔フィルム１Ａでは、穿孔フィルム１００に対して穿孔率が増加するので、ガス透過性（通気性）の向上が可能となる。
【００５９】
［第３実施形態］
図９は、第３実施形態に係る穿孔フィルムの構成を概略的に示す平面図である。図９に示されるように、穿孔フィルム１Ｂは、複数の仮想線ＶＬ１が延びる方向Ｄ１、複数の仮想線ＶＬ２が延びる方向Ｄ２、ピッチＰ１及びピッチＰ２において、上述した第１実施形態の穿孔フィルム１と相違している。
【００６０】
方向Ｄ１は、方向Ａ及び方向Ｂとは異なっており、方向Ｂに対して角度θ１で傾斜している。つまり、仮想線ＶＬ１は、方向Ｂに対して角度θ１で傾斜している。方向Ｄ２は、方向Ａ及び方向Ｂとは異なっており、方向Ｂに対して方向Ｄ１が傾斜する方向とは反対側に角度θ２で傾斜している。つまり、仮想線ＶＬ２は、方向Ｂに対して角度θ２で傾斜している。角度θ１及び角度θ２は、３０°より大きく、６０°より小さい。角度θ１及び角度θ２は、長手方向の引張強度を向上するために、１０°以上としてもよく、幅方向の引張強度を向上するために、８０°以下としてもよい。また、角度θ１及び角度θ２は、異なっている。
【００６１】
複数の仮想線ＶＬ１は、一定の間隔で配列されており、そのピッチＰ１は例えば０．５ｍｍ以上程度である。複数の仮想線ＶＬ２は、一定の間隔で配列されており、そのピッチＰ２は例えば０．５ｍｍ以上程度である。ピッチＰ１及びピッチＰ２は異なっている。このため、仮想線ＶＬ１と仮想線ＶＬ２とによって複数の平行四辺形が形成されている。孔１１は、各平行四辺形の頂点に位置している。なお、ピッチＰ１及びピッチＰ２は、０．５ｍｍ以上に限られず、必要に応じて０．５ｍｍ未満に設定され得る。
【００６２】
製造装置２におけるロールカッタ２１の切刃２１１の角度θ１及びロールカッタ２２の切刃２２１の角度θ２を所望の角度に変更することによって、穿孔フィルム１Ｂが得られる。
【００６３】
以上の穿孔フィルム１Ｂによっても、上述した穿孔フィルム１と同様の効果が奏される。
【００６４】
なお、本発明に係る穿孔フィルムは上記実施形態に限定されない。例えば、穿孔フィルム１，１Ｂにおいて、複数の孔１１のうち最も近くに配置された２つの孔１１は、方向Ａ及び方向Ｂとは異なる方向に沿って並ぶように配列されてもよい。穿孔フィルム１，１Ｂにおける引張強度は、テンションが加えられる方向に沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離が小さいほど、低下する。このため、最も近くに配置された２つの孔１１が、方向Ａ及び方向Ｂとは異なる方向に沿って配列されるようにすることにより、方向Ａ及び方向Ｂにおける引張強度の低下を抑制できる。
【００６５】
また、穿孔フィルム１Ａ及び穿孔フィルム１Ｂにおいて、ピッチＰ１とピッチＰ２とは同じでもよいし、異なっていてもよい。また、穿孔フィルム１Ｂにおいて、角度θ１と角度θ２とは同じでもよいし、異なっていてもよい。
【００６６】
また、穿孔フィルム１，１Ａ，１Ｂをラミネート加工することにより、複層フィルムとしてもよい。つまり、穿孔フィルム１を非穿孔フィルムに貼り合わせることにより、複層フィルムとしてもよい。
【００６７】
図１０に示されるように、製造装置２は、軸方向に配置された複数組のロールカッタ２１及びロールカッタ２２を備えてもよい。複数組のロールカッタ２１及びロールカッタ２２は、軸方向に沿って千鳥状に配置されてもよい。つまり、ロールカッタ２１及びロールカッタ２２の各組は、軸方向に沿って延びる２つのライン上に交互に配置されてもよい。この製造装置２によれば、同一孔径の孔１１を有し、より大きい幅の穿孔フィルム１を得ることができる。例えば、比較的小径である１組の長尺のロールカッタ及びロールカッタを用いた場合、当該一組のロールカッタに作用する荷重によって穿孔フィルムが変形し、穿孔フィルムにたわみが発生してしまう。これは、穿孔フィルムのたわみ量がロールカッタのロール径の４乗に反比例するためである。穿孔フィルムのたわみ量を小さくするためには、ロールカッタのロールの径を大きくする必要がある。直径の大きなロールカッタを準備した場合、既存設備に取付けようとしても、ロールカッタの設置スペースが確保しづらいことが考えられる。また、直径の大きなロールカッタを用いる場合、自重によって一組のロールカッタに歪みが生じることがある。この場合、フィルムをニップする際の圧力に差が生じてしまう。結果として、ロールカッタの中央部と端部とではフィルムに施した孔の大きさに差が生じ、穿孔フィルムのガス透過性に影響を与えることがある。これに対して、複数組のロールカッタ２１及びロールカッタ２２を設けることにより、ロールカッタ２１，２２の少なくともいずれか一つの直径を小さく、且つ、ロール幅を小さくすることが出来る。これにより、ロールカッタ２１，２２をコンパクトにでき、既存の製造設備の一部に取り付けることが容易になる。また、ロールカッタ２１及びロールカッタ２２の歪みを低減でき、孔１１の形成精度の向上が可能となる。更に、ロールカッタ２１，２２の一つを小さくすることにより、フィルム１０に施される切込み１１ａ，１１ｂの長さを小さくすることが出来る。これにより、フィルム強度の低減を抑制できる。
【実施例】
【００６８】
次に、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００６９】
図１１の（ａ）は実施例１の穿孔フィルムの孔の配置を示す図、図１１の（ｂ）は実施例２の穿孔フィルムの孔の配置を示す図、図１１の（ｃ）は実施例３の穿孔フィルムの孔の配置を示す図、図１１の（ｄ）は比較例１の穿孔フィルムの孔の配置を示す図である。
【００７０】
［実施例１］
図１１の（ａ）に示されるように、実施例１の穿孔フィルムでは、ＴＤに対して角度θ１で傾斜した仮想線ＶＬ１と、ＴＤに対して仮想線ＶＬ１が傾斜する方向とは反対側に角度θ２で傾斜した仮想線ＶＬ２と、の交点に孔１１を配置した。仮想線ＶＬ１のピッチＰ１は５ｍｍ、仮想線ＶＬ２のピッチＰ２は５ｍｍ、角度θ１は４５°、角度θ２は４５°とした。
【００７１】
［実施例２］
図１１の（ｂ）に示されるように、実施例２の穿孔フィルムでは、ＭＤに沿って延びる仮想線ＶＬ１と、ＴＤに対して角度θ２で傾斜した仮想線ＶＬ２と、の交点に孔１１を配置した。仮想線ＶＬ１のピッチＰ１は５ｍｍ、仮想線ＶＬ２のピッチＰ２は５ｍｍ、角度θ２は４５°とした。つまり、仮想線ＶＬ１とＴＤとが成す角度θ１は９０°である。
【００７２】
［実施例３］
図１１の（ｃ）に示されるように、実施例３の穿孔フィルムでは、ＴＤに対して角度θ１で傾斜した仮想線ＶＬ１と、ＴＤに対して仮想線ＶＬ１が傾斜する方向とは反対側に角度θ２で傾斜した仮想線ＶＬ２と、の交点に孔１１を配置した。仮想線ＶＬ１のピッチＰ１は５ｍｍ、仮想線ＶＬ２のピッチＰ２は５ｍｍ、角度θ１は４５°、角度θ２は６０°とした。
【００７３】
［比較例１］
図１１の（ｄ）に示されるように、比較例１の穿孔フィルムでは、ＭＤに沿って延びる仮想線ＶＬ１０１と、ＴＤに沿って延びる仮想線ＶＬ１０２と、の交点に孔１１１を配置した。仮想線ＶＬ１０１のピッチＰ１は５ｍｍ、仮想線ＶＬ１０２のピッチＰ２は５ｍｍとした。つまり、仮想線ＶＬ１０１とＴＤとが成す角度θ１は９０°、仮想線ＶＬ１０２とＴＤとが成す角度θ２は０°である。
【００７４】
（１）穿孔加工適正評価
実施例１〜実施例３及び比較例１に応じた穿孔加工が可能なロール刃を取り付けた穿孔装置を用いて、孔径を１０μｍに設定してフィルムに穿孔加工を行い、加工時のスピード及びフィルムの破断の有無を確認した。加工対象のフィルムとして、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム及び厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムを用いた。
【００７５】
なお、判定方法は、次の通りとする。
◎：８０ｍ／ｍｉｎ以上の加工スピードで加工可能
○：８０ｍ／ｍｉｎ未満の加工スピードで加工可能
△：４０ｍ／ｍｉｎ未満の加工スピードで加工可能
×：２０ｍ／ｍｉｎ未満の加工スピードで加工可能、または、破断により加工不可
【表１】
2014237810.tif 000003
【００７６】
表１に示されるように、比較例１として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを用いた場合、破断が発生しやすく、穿孔加工ができなかった。また、比較例１として厚さ３０μｍのＯＰＰフィルムを用いた場合では、穿孔加工はできるものの、４０ｍ／ｍｉｎ以上の加工スピードではフィルムの破断が発生した。一方、実施例１〜実施例３では、いずれのフィルムを用いた場合でも破断は発生せず、８０ｍ／ｍｉｎ以上の加工スピードでも問題なく穿孔加工ができた。
【００７７】
（２）穿孔加工後の孔径測定
（１）で孔径を１０μｍに設定して穿孔加工したＯＰＰフィルムの実際の孔径を、マイクロスコープを用いて測定した。
【００７８】
（３）引張強度評価
ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準じて、ＭＤ及びＴＤの引張強度を測定した。測定対象のフィルムとして、上述の穿孔加工適正評価にて穿孔加工されたＯＰＰフィルムを用いた。なお、未穿孔のＯＰＰフィルムのＭＤの引張強度は５０Ｎ／１５ｍｍ、ＴＤの引張強度は７５Ｎ／１５ｍｍであった。
【００７９】
（４）ガス透過性評価
（１）で穿孔加工したＯＰＰフィルムの酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。なお、未穿孔のＯＰＰフィルムの酸素透過度は１０００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ、水蒸気透過度は５ｇ／ｍ2・ｄａｙとする。
【表２】
2014237810.tif 000004
【００８０】
表２に示されるように、実際の孔径を測定したところ、実施例１〜３は、ほぼ設定通りの孔径であった。これに対して比較例１では、実際の孔径が設定した１０μｍの約４倍の大きさになっていた。比較例１においては、穿孔加工時に孔が裂け、孔径が大きくなってしまったものと考えられる。また、比較例１では、ＭＤ及びＴＤともに引張強度が低く、未穿孔のＯＰＰフィルムと比較して、約７割低下した。実施例１及び実施例３では、ＭＤ及びＴＤの引張強度は、未穿孔のＯＰＰフィルムと比較して、約３割低下した。実施例２では、ＭＤに沿って孔が配置されている。このため、実施例２では、ＴＤの引張強度は低かったものの、ＭＤの引張強度は実施例１及び実施例３とほぼ同等であった。
【００８１】
酸素透過度及び透湿度を測定したところ、実施例１〜３は、穿孔面積に準じた透過性を有していた。これに対して、比較例１は、実施例１と穿孔面積が同一にも関わらず、約３倍以上の透過性を有していた。この結果からも、比較例１では孔径が大きくなっていたと考えられる。
【００８２】
以上の評価結果によれば、実施例１〜実施例３ではいずれも、比較例１よりも穿孔加工適正が高く、設計通りの孔径及びガス透過性を再現出来、且つ、ＭＤの引張強度が大きいことが確認された。また、実施例１及び実施例３では、比較例１よりもＴＤの引張強度が大きいことが確認された。実施例１〜実施例３によれば、ＭＤに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は、比較例１におけるＭＤに沿って互いに隣り合う２つの孔１１１の距離よりも大きくすることができる。その結果、穿孔加工適正の向上及びＭＤの引張強度の向上が可能となる。実施例１及び実施例３によれば、ＴＤに沿って互いに隣り合う２つの孔１１の距離は、比較例１におけるＴＤに沿って互いに隣り合う２つの孔１１１の距離よりも大きくすることができる。その結果、ＴＤの引張強度の向上が可能となる。
【００８３】
（５）穿孔フィルム及び非貫通フィルムのガス透過性測定
厚さ３０μｍのＯＰＰフィルムに、実施例１と同様の位置に、孔径１０μｍ、切込み長さ１００μｍの貫通孔を施した穿孔フィルムと、厚み方向に約５μｍの非貫通領域を設けた切込み長さ１００μｍの非貫通フィルムとを用い、酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。なお、未加工のＯＰＰフィルムの酸素透過度は１０００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ、水蒸気透過度は５ｇ／ｍ2・ｄａｙとする。
【表３】
2014237810.tif 000005
【００８４】
表３に示されるように、未加工のフィルムに比べ、穿孔フィルムは貫通孔が施されているため、高いガス透過性が示されている。また、非貫通フィルムは貫通孔が施されていないものの、未加工のフィルムよりもガス透過性が高かった。
【００８５】
以上の評価結果によれば、フィルムに貫通孔を施す、又は非貫通領域を設けることにより、ガス透過量を制御できることが確認された。また、非貫通フィルムの非貫通領域長を制御することで、更に用途や目的に応じたガス透過性を調整することが出来る。
【符号の説明】
【００８６】
１，１Ａ，１Ｂ…穿孔フィルム、１１…孔、１１ａ…切込み（第１切込み）、１１ｂ…切込み（第２切込み）、Ａ…方向、Ｂ…方向（幅方向）、Ｄ１…方向（第１方向）、Ｄ２…方向（第２方向）、ＶＬ１…仮想線（第１仮想線）、ＶＬ２…仮想線（第２仮想線）、θ１…角度（第１角度）、θ２…角度（第２角度）、α，β…長さ、γ…直径。
【図１】
2014237810.tif 000006
【図２】
2014237810.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2014237810.tif 000014
【図１０】
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【図１１】
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