(57)【要約】【課題】本発明は、軽量・薄地であり、通気度が低く、しかも引裂強力が高いという性能を持つ織物でありながら、防汚性にも優れた織物を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る織物は、繊度が５〜４０ｄｔｅｘである合成マルチフィラメントを含む織物であり、該織物の目付が１５〜７０ｇ／ｍ2 、引裂強力が８〜５０Ｎ、通気度が０．３〜１．５ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであり、織物に粘度平均分子量Ｍｖが５００〜２０，０００の低分子量ポリオレフィンが付着していることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊度が５〜４０ｄｔｅｘである合成マルチフィラメントを含む織物であり、
該織物の目付が１５〜７０ｇ／ｍ2 、引裂強力が８〜５０Ｎ、通気度が０．３〜１．５ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであり、
織物に粘度平均分子量Ｍｖが５００〜２０，０００の低分子量ポリオレフィンが付着していることを特徴とする薄地織物。
【請求項２】
前記低分子量ポリオレフィンが、粘度平均分子量Ｍｖが１，０００〜７，０００の酸化ポリエチレン及び又は酸変性ポリエチレンである請求項１に記載の薄地織物。
【請求項３】
前記合成マルチフィラメントを構成するモノフィラメントが、異形度１．５〜４の多葉断面を有する請求項１または２に記載の薄地織物。
【請求項４】
前記合成マルチフィラメントを構成するモノフィラメントが、扁平度３〜８の扁平断面を有する請求項１または２に記載の薄地織物。
【請求項５】
前記薄地織物の少なくとも片面にはカレンダー加工が施されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の薄地織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダウンジャケットや寝袋等の主にアウトドア用衣料、ウインドブレーカー等のスポーツ用衣料、生活資材、布団側地等に用いる薄地織物に関し、特に、軽量・薄地であり、且つ、防汚性が高く、引裂強力にも優れた薄地織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、アウトドアスポーツ等で使用される衣料用織物には、着用者がスムーズに運動できるよう軽量・薄地であることが求められていた。また、布団の側地（布団用カバー、布団用シーツ）等に使用される織物には、就寝時の快適性を高めるため、寝具を軽くする目的で、できるだけ軽量・薄地に仕上げる必要がある。
【０００３】
一方で、織物を軽量・薄地に仕上げるには、織物を構成する糸の繊度を小さくする必要がある。しかし、糸の繊度を小さくすると、十分な糸強度を確保することができず、織物の引裂強力が低下するため、織物が破れやすくなり実用に支障を来すおそれがあった。
【０００４】
しかも、これらのアウトドアスポーツ衣料用織物や、布団の側地織物は、中綿の吹き出しを防止することも重要であり、中綿の抜けを防止するために（ダウンプルーフ性）、織物を高密度にして、その通気度を下げていた。しかし、織物を緻密な高密度構造にすると織物が硬くなり、応力に対して自由に変形できず、引裂強力も低下する傾向にある。
【０００５】
このような問題に対処した例として、例えば、織物表面にシリコーン樹脂等の柔軟剤や平滑剤を付着させて、糸同士のすべりを向上させ、加えて織物に柔軟性を付与する方法が知られている。特許文献１には、合成マルチフィラメントの繊度が１５〜４０ｄｔｅｘ、該織物の目付けが１５〜６０ｇ／ｍ2 、引裂き強度が８〜２０Ｎであり、シリコ−ン系樹脂で樹脂加工が施されていることを特徴とする薄地織物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１０１２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、この特許文献１に記載の織物は、軽量・薄地でありながら、充分な引裂強力を有している一方、シリコーン樹脂加工を施しているため、織物に付着した汚れと結合し、洗濯をしても汚れが落ちにくいという問題があった。しかも、織物に直接付着した汚れだけでなく、例えば、汚れものの衣類を複数同時に洗濯すると、洗濯液に汚れ成分が浮遊するが、この衣類から剥がれた汚れが、シリコーン樹脂加工している織物に再付着することがあった。このように、洗濯により更に織物が汚れてしまうという問題も存在していた。
【０００８】
この様な状況下、本発明は、軽量・薄地であり、通気度が低く、引裂強力が高いという性能を持つ織物であり、防汚性にも優れた織物を提供することを課題として掲げた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、織物に低分子量ポリオレフィンを付着させることにより、軽量・薄地の織物においても、十分な引裂強力と防汚性を両立できることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明に係る織物は、繊度が５〜４０ｄｔｅｘである合成マルチフィラメントを含む織物であり、該織物の目付が１５〜７０ｇ／ｍ2 、引裂強力が８〜５０Ｎ、通気度が０．３〜１．５ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓｅｃであり、織物に粘度平均分子量Ｍｖが５００〜２０，０００の低分子量ポリオレフィンが付着していることを特徴とする。前記低分子量ポリオレフィンは、粘度平均分子量Ｍｖが１，０００〜７，０００の酸化ポリエチレン及び又は酸変性ポリエチレンであることが好ましい。また、前記合成マルチフィラメントを構成するモノフィラメントは、異形度１．５〜４の多葉断面を有していることが望ましい。一方で、前記合成マルチフィラメントを構成するモノフィラメントが、扁平度３〜８の扁平断面を有していることも望ましい態様である。更に、前記薄地織物の少なくとも片面にはカレンダー加工が施されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、織物に低分子量のポリオレフィンを付着させることにより、織物を軽量・薄地にし、ダウンプルーフ性を確保しながらも、引裂強力が強く、汚れにくく、やわらかな織物を提供することができる。そのため、本発明に係る織物は、例えばアウトドアスポーツ用衣料、布団側地等に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に用いられるＹ字型の口金吐出孔を模式的に例示する説明図である。
【図２】本発明の織物に用いられるリップストップタフタ組織の一例を模式的に例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る織物は、所望の特性を有する織物に、低分子量ポリオレフィンが付着している点に特徴を有する。織物を軽量薄地に仕上げるためには、織物の引裂強力が著しく低下することを防ぐ必要があり、例えばスポーツ衣料用用途や布団の側地に用いる場合、薄地織物は、８〜５０Ｎ程度の引裂強力を確保しなければならない。また織物は、使用に伴い汚れてしまうが、織物に低分子量ポリオレフィンを施すことで、織物の引裂強力の低下を防ぎ、且つ、織物に汚れが付着しにくくなる。
【００１４】
低分子量ポリオレフィンを織物に付着させることにより、織物の引裂強力が向上する理由としては、織物に低分子量ポリオレフィンが付着することによって糸のすべりが変化することが考えられる。一般に織物は、織物の組織点に応力（例えば、外部から織物を引き裂く方向に働く力）が集中し、織物を構成する糸が切断されることで裂けてしまう。しかし、低分子量ポリオレフィンを織物に付着させると、糸がすべりやすくなり、該組織点に応力が働いたとしても、この糸のすべりにより、応力が分散し、結果として織物が裂けにくくなる（すなわち、引裂強力の向上）。これにより、細い糸を用いて織物を構成した場合であっても、従来、少しの力で織物が裂けるという不具合を改善し、引裂強力８Ｎ以上を達成することができる。しかも、汚れが組織点や、モノフィラメントや合成マルチフィラメント等の繊維間隙に付着したとしても、低分子量ポリオレフィンを付着させることで糸表面のすべりが改善されるためか、汚れを洗濯で簡単に落とすことができる。また、理由は定かではないが、洗濯中の汚れの再付着も抑制できるようになる。
【００１５】
低分子量ポリオレフィンとは、オレフィン類に由来する構造単位を一部に有する高分子であり、一種のオレフィンを重合して得られる高分子や、オレフィン類に由来する構造を一部に含む共重合体を含むものである。
【００１６】
オレフィン類としては、α−オレフィンが好ましく使用できる。α−オレフィンとしては、炭素数２〜８の不飽和炭化水素が好ましく使用され、より好ましくは炭素数２〜５の不飽和炭化水素である。α−オレフィンとしては、例えば、エチレン；プロペン；１−ブテン、２−メチル−１−プロペン等の炭素数４の不飽和炭化水素；１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン等の炭素数５の不飽和炭化水素；１−ヘキセン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ブテン等の炭素数６の不飽和炭化水素；１−ヘプテン、２−メチル−１−ヘキセン、３−メチル−１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキセン、５−メチル−１−ヘキセン、２−エチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、２，３−ジメチル−１−ペンテン等の炭素数７の不飽和炭化水素；１−オクテン、２−メチル−１−ヘプテン、３−メチル−１−ヘプテン、４−メチル−１−ヘプテン、５−メチル−１−ヘプテン、６−メチル−１−ヘプテン、２−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、４−エチル−１−ヘキセン、２，３−ジメチル−１−ヘキセン、２，４−ジメチル−１−ヘキセン、２，５−ジメチル−１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ヘキセン、３，５−ジメチル−１−ヘキセン等の炭素数８の不飽和炭化水素；等が挙げられる。中でも、低分子量ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンと炭素数３〜８のα−オレフィンの共重合体（エチレンに由来する構造単位を、低分子量ポリオレフィンの全構造単位に対して、５０％以上含有していることが好ましく、より好ましくは７０％以上である）が引裂強力向上・防汚性改善効果が高いため、本発明に好ましく使用できる。
【００１７】
低分子量ポリオレフィンの粘度平均分子量Ｍｖは、５００〜２０，０００であり、より好ましくは７００〜１０，０００であり、更に好ましくは１，０００〜７，０００である。粘度平均分子量Ｍｖが前記範囲内であれば、織物の引裂強力を高めることができ、更に織物に防汚性を付与することができる。また、粘度平均分子量Ｍｖが２０，０００を超えるような高分子量ポリエチレンでは、分子鎖が大きくなりすぎて、かえって引裂強力が向上しない虞がある。
【００１８】
更に低分子量ポリオレフィンとしては、上記低分子量ポリオレフィンを酸化させたものや、酸変性させたものも好ましく使用される。酸化又は酸変性した低分子量ポリオレフィンは、水分散性が良好であり、繊維との親和性も高いため、処方液の作成や処理を容易にするとともに、処方液の保管安定性が向上する。
【００１９】
前記酸化ポリオレフィンとは、ポリオレフィンを空気酸化又は加熱することにより、ポリオレフィンが劣化し、これにより生じたカルボニル基を分子中に有しているポリオレフィンをいう。
【００２０】
また、前記酸変性ポリオレフィンとは、ポリオレフィンの分子構造に酸成分が導入された重合体をいう。酸変性ポリオレフィンとしては、例えば、オレフィンとビニル基を有するカルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸等）とをブロック共重合した重合体、ポリオレフィンに酸成分（例えば、マレイン酸）をグラフト重合した重合体、等が挙げられる。
【００２１】
また、前述した酸化又は酸変性した低分子量ポリオレフィンの酸価は、３〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、より好ましくは１５〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ未満となると、低分子量ポリオレフィンを安定して液中に分散させることが難しくなる。このような場合は、例えば、界面活性剤等の分散助剤を液中に添加し、低分子量ポリオレフィンの分散性を高めるとよい。酸価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、薄地織物の耐水性が低下する場合がある。
尚、「酸価」とは、酸化又は酸変性ポリオレフィン１ｇ中に含まれる酸性成分を中和するのに必要な水酸化カリウムの量（ｍｇ）をいう。
【００２２】
更に、低分子量ポリオレフィンの融点は、９０〜１５０℃であることが好ましい。より好ましくは１００〜１２０℃である。低分子量ポリオレフィンの融点が９０℃未満となると、ポリオレフィンが繊維から脱落し易くなり、ポリオレフィンを付着させることによる引裂強力の向上効果や防汚性改善効果が十分に発揮されない虞がある。また、低分子量ポリオレフィンの融点が１５０℃を超えると、この様な樹脂は比較的高分子化されているため、分子鎖が大きくなりすぎて水分散性が低下しやすい。水への分散性が難しい場合は有機溶媒に溶かして繊維に処理する必要がある。
【００２３】
このような低分子量ポリエチレンの具体例としては、例えば、ハイワックス１００Ｐ（融点１１６℃）、８００Ｐ（融点１２７℃）、１１０Ｐ（融点１０９℃）、４２０Ｐ（融点１１８℃）等が挙げられる（以上、三井化学（株）製、融点はＤＳＣ法による）。
【００２４】
また、酸化ポリエチレンとしては、例えば、ＡＣ−６２９、ＡＣ−５４０（以上、アライドケミカル社製）、ハイワックス４０５１Ｅ（融点１１５℃、酸価１２）、４０５２Ｅ（融点１１０℃、酸価２０）、４２０２Ｅ（融点１００℃、酸価１７）（以上、三井化学（株）製、融点はＤＳＣ法による、酸価はＪＩＳ  Ｋ００７０による。ハイワックスシリーズについては以下同様）、サンワックスＥ−３００（軟化点１０３．５℃、酸価２２、三洋化成工業社製）等が挙げられる。
【００２５】
酸変性ポリエチレンとしては、例えば、ハイワックス２２０３Ａ（融点１７０℃、酸価３０）、１１０５Ａ（融点１０４℃、酸価６０）等が挙げられる。
【００２６】
更に分散液として市販されている低分子量ポリエチレン（酸化ポリエチレン、酸変性ポリエチレンを含む）としては、例えば、ハイテックＥ−４Ａ（軟化点１３８℃）、Ｅ−６８Ａ（軟化点１１０℃）、Ｅ−５４０３Ｂ（軟化点１０８℃）、Ｅ−４Ｂ（軟化点１３８℃）、Ｅ−１０００（軟化点１３８℃）、Ｅ−４０００（軟化点１３８℃）、Ｅ−４４００（軟化点１３８℃）、Ｅ−６０００Ｓ（軟化点１４０℃）、Ｅ−６３１４（軟化点１３８℃）（以上、東邦化学工業社製）、メイカテックスＰＥＮＯ、ＨＰ−７０、ＨＰ−６００（以上、明成化学工業社製）、ジョンクリル（登録商標）ワックス２２（融点８１℃）、２６Ｊ（融点１３８℃）、１５０（融点１０４℃）（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）、ケミパールＷ７００（三井化学社製）等が挙げられる。
【００２７】
ポリプロピレンワックスエマルションとしては、例えば、ハイテックＥ−４３３Ｎ（軟化点１５７℃）、Ｐ−５０４３（軟化点１５７℃）、Ｐ−５０６０Ｓ（軟化点１４５℃）、Ｐ−５３００（軟化点１４５℃）（以上、東邦化学工業株式会社製）、ペトロックスＰ−３００、ＰＰＥＭ４０（以上、明成化学工業株式会社製）、ケミパールＷＰ１００（三井化学株式会社製）、ＰＥ−１４０−Ｅ、ＰＥ（以上、ＤＩＣ株式会社製）、ＰＥ−２０（伸葉株式会社製）、エノポール（登録商標）Ｔ、エノポール（登録商標）Ｍ（以上、一方社油脂工業株式会社製）、サンマリナー（登録商標）Ｓ７１３（以上、日華化学株式会社製）などが挙げられる。勿論、これらに限定されるものではない。
【００２８】
また、前述した各種低分子量ポリオレフィンは、１つの成分を単独で使用することもできるし、複数種の低分子量ポリオレフィンを併用することもできる。
【００２９】
低分子量ポリオレフィンを織物に付着させる方法は、特に限定されるものではないが、低分子量ポリオレフィンを水等の分散媒に分散させた分散液を、作製した織物（染色するときは、織物染色後）にパッドドライ法で付着させる方法、スプレーで塗布する方法、吸尽法で付着させる方法、コーティング剤中に混ぜて付着させる方法等が好適である。
【００３０】
本発明に係る低分子量オレフィンは水を分散媒として分散液として繊維に処理することが好ましい。低分子量ポリオレフィンの水分散性を高めるためには、予め、低分子量オレフィンと、例えば、脂肪酸塩、グリセリド、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリアミン脂肪酸アミド、パラフィンなどと混合しておくとよい。このような前処理を行うことにより、良好な分散安定性を示す水分散液（エマルジョン）を調製することができる。低分子量ポリオレフィンの水分散液は、例えば、前処理して得られた低分子量ポリオレフィン溶液（分散液）に、温めた水（例えば、８０℃〜１００℃程度）を徐々に加えることにより容易に製造することができる。また、低分子量ポリオレフィンの水分散液は、低分子量ポリオレフィンと水を含む容器を密閉し、容器内を１３０〜１３５℃の高温に設定することで、低分子量ポリオレフィンを乳化させて調製することもできる。
【００３１】
低分子量ポリオレフィンの付与量は、織物１００質量％に対し、０．０１〜１０質量％付与することが好ましく、０．０５〜３質量％がより好ましい。付着量が１０質量％を超えると逆に防汚性が低下したり、目よれ等が起こり易くなる。また、付着量が０．０１質量％未満であると、引裂強力向上効果が発揮され難くなる虞がある。低分子量ポリオレフィンが所定量付着することで、引裂強力向上効果に加えて、風合いをなめらか且つ柔らかくできる。この効果によりアウトドア衣料や布団側地として用いた場合にがさがさ感がなく、肌触りが良好となる。
【００３２】
低分子量ポリオレフィンは、織物に付着していればよく、例えば、低分子量ポリオレフィンが織物表面に付着する態様；低分子量ポリオレフィンが織物を構成する糸間（モノフィラメント同士の糸間も含む）に付着する態様；低分子量ポリオレフィンが織物の組織点に付着する態様；等のいずれも本発明では好ましい態様である。
【００３３】
次いで、本発明に係る薄地織物について詳述する。
【００３４】
＜モノフィラメント＞
本発明で用いられるモノフィラメントは、その断面形状は特に限定されるものではなく、丸型断面、異型断面等の断面形状を有するモノフィラメントを使用することができる。
【００３５】
特に、異形断面を有するモノフィラメントは、丸断面糸にはない様々な機能を有する一方で、異型断面凹部に汚れが付着しやすいという欠点を有している。しかし、本発明のように、織物に低分子量ポリオレフィンを付与すれば、異形断面糸により作製される織物であっても、異形断面糸の特徴を生かしながら、汚れの付着を防止できるという効果を発揮する。本発明において、モノフィラメントとして、異型断面糸を用いる場合には、その異型度が、カレンダー加工前の値で１．２〜７の異型断面糸が好ましく用いられる。異型度の高いモノフィラメントは、モノフィラメント同士が空隙の少ない状態で重なり合い、織物の通気性を低減させることができる。更に、この範囲では、モノフィラメント同士の間の拘束が強くなるために、洗濯中でも織物組織の動きが抑制され、低通気性が維持でき、耐久性をあげるという特長がある。
【００３６】
前記モノフィラメントの断面形状は、前記範囲の異型度を満足できるものであれば特に限定されないが、凹部を含む断面を有するものが好ましく、断面形状としては、Ｙ字断面、十字断面等の多葉断面；Ｗ字断面、Ｖ字断面、Ｕ字断面、∞型断面等の各種異型断面が例示できる。特に、多葉断面が好ましく、Ｙ字断面、十字断面がより好ましい。これらの多葉断面を有するモノフィラメントであれば、隣接する繊維の凸部が凹部に深くはまり込んで織物の通気度を下げるとともに、洗濯中のモノフィラメントのズレに起因する織物の耐久性低下を抑えることができる。
【００３７】
前記多葉断面のモノフィラメントは、異型度が特に１．５〜４であることが好ましく、より好ましくは２〜３．５であり、更に好ましくは２．５〜３．３である。異型度が前記範囲内であれば、通気度の低下、洗濯耐久性及び防汚性を高めることができるため好ましい。
【００３８】
また、前記多葉断面における凸部は、先端部が基部と同じ太さか基部よりも太く構成されていることが好ましい。凸部の形状は先細りより、先端部が基部と同じ太さか基部よりも太い方が後記のカレンダー加工により凹凸の引っ掛かりが強くなり、その結果、洗濯後でも織物の低通気性の劣化がよく抑制できる。
【００３９】
前記先端部が基部と同じ太さか基部よりも太く構成されている凸部を有するモノフィラメントを得るために、本発明者らは、紡糸口金の吐出孔形状を工夫して鋭意検討した結果、ポリマーを押し出す口金の吐出孔においてスリットの先端部を根元よりも太くすることで、クエンチ部での冷却および延伸時にモノフィラメントの断面凸部の先端部が細くなること、すなわち、断面凸部の先細りを解決するに至った。例えば、図１に示す口金吐出孔１０のように、スリット１の根元３の幅ａより先端部５の幅ｂを太く設定し、スリット１の長さｃを適宜に調節することにより、先端部が基部と同じ太さか基部よりも太く構成されている凸部を有し、且つ前記範囲の異型度を満足できるモノフィラメントが得られる。
【００４０】
一方、本発明では、アレイ型断面、Ｉ字断面、マユ型等の扁平断面糸も好ましく用いることができる。扁平断面糸は、扁平度が３〜８であることが好ましく、より好ましくは４〜７であり、更に好ましくは４．５〜６．５である。扁平断面糸は、モノフィラメントを細く仕上げることができる。そして、このように繊度が小さく、扁平度の高いモノフィラメントを用いた織物は、織物表面での光の乱反射を抑えることができるため、透明性が高く、薄地な織物に仕上がる。このような織物は、例えば、ダウンジャケットや布団等の側地に用いる用途において、側地の透明度を高めて中綿を見せることができるため、意匠性の高い製品を得ることができる。扁平度が３未満となると、織物の透明性を高めることが難しくなり、また８を超えるとスジが表面に見えやすくなり、製品の意匠性が低下する虞がある。
【００４１】
モノフィラメントの繊度は特に限定されるものではないが、織物の通気性を低減し、風合いを柔らかく仕上げるためには、繊度が０．３〜２ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．５〜１．８ｄｔｅｘであり、更に好ましくは０．７〜１．５ｄｔｅｘである。単糸繊度が０．３ｄｔｅｘを下回ると、織物に汚れが付着しやすくなる虞がある。また、織物を薄地に仕上げることが困難となり、結果として織物の透明性を低下させる虞もある。また、単糸繊度が２ｄｔｅｘを超えると、織物の風合いが硬くなり、織物を薄地に仕上げることが難しくなる。
【００４２】
前記モノフィラメントに使用する素材は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート或いはその共重合体等のポリエステル類；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２或いはその共重合体またはブレンド物等のポリアミド類；ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール等の合成ポリマー；等が挙げられる。これらの中では、ポリエステル類、ポリアミド類が好ましく使用でき、ポリアミド類は、形成するモノフィラメントを異型断面にしても、風合いが柔らかくて良いため特に好ましい。
【００４３】
前記モノフィラメントに使用する素材の極限粘度は、ポリエステルを用いる場合は、０．５８以上であることが好ましく、０．６以上であることがより好ましく、１以下であることが好ましく、０．９以下であることがより好ましい。素材の極限粘度を前記範囲にすることにより、適当な破断強度を有するモノフィラメントが得られ、且つ、生産コストを安く抑えることができる。また、素材の極限粘度が特に０．６以上であれば、異型断面にする場合、均一な断面形状を安定的に生産することができる。一方、素材の極限粘度が０．５８未満であると、異型断面糸は、丸断面糸に比べて破断強度が弱くなる場合もあるため、破断強度不足による製品の引裂強力や破断強度の低下、破断伸度不足による加工操業性の悪化、並びに製品耐久性の悪化が起りやすい。また、素材の極限粘度が１を超えると、モノフィラメントの生産に多大なコストを要するため、実用性に欠けるものとなる。
【００４４】
前記モノフィラメントに使用する素材の相対粘度は、例えばナイロンの場合、１．５以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましい。素材の相対粘度が１．５以上であれば、得られるモノフィラメントが適当な破断強度を有する。また、素材の相対粘度が３以上であれば、異型断面糸にする場合、凹凸部が明確に発現することができる。一方、素材の相対粘度が４未満であると、異型断面糸は丸断面糸に比べて破断強度が弱いこともあり、破断強度不足による製品の引裂強力、破断強度の低下、破断伸度不足による加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じやすい。また、異型断面糸にする場合、素材の相対粘度が４未満であると、凹凸部が明確に発現せず、三角断面様の形状になるため好ましくない。
【００４５】
また、前記モノフィラメントに、必要に応じて、吸湿性物質、酸化防止剤、つや消し剤、紫外線吸収剤、抗菌剤等を単独または複合して添加されていても良い。
【００４６】
なお、本発明では、前述したモノフィラメントのうち、特性を等しくするモノフィラメントを単独で使用することもでき、複数種のモノフィラメントを混紡して用いることも可能である。
【００４７】
＜合成マルチフィラメント＞
次に、本発明で用いられる合成マルチフィラメントについて具体的に説明する。本発明で用いられる合成マルチフィラメントは、前述したモノフィラメントを含む複数の繊維を束ねた繊維である。
【００４８】
合成マルチフィラメントの繊度は５〜４０ｄｔｅｘであり、好ましくは９〜３５ｄｔｅｘであり、より好ましくは１０〜２６ｄｔｅｘである。４０ｄｔｅｘを超えると糸が太くなるため、織物にした場合に織物が厚く・硬くなり、織物を薄地に仕上げることが困難となる。また、合成マルチフィラメントの繊度が５ｄｔｅｘを下回ると、織物の引裂強力と通気度の両立が難しくなる。低分子量ポリオレフィンの加工により、織物の引裂強力は高まるため、本発明は、４０ｄｔｅｘ以下のポリエステル系繊維（前記ポリエステル類を原料とした繊維）から形成される引裂強力が比較的低い織物や、ポリアミド系繊維（前記ポリアミド類を原料とした繊維）であれば、２０ｄｔｅｘ以下の繊維から形成される引裂強力の低い織物に特に有効である。
【００４９】
１本の合成マルチフィラメントには、前述したモノフィラメント以外のモノフィラメントが使用されていてもよい。この場合、１本の合成マルチフィラメント１００質量％中に、前記モノフィラメント量は、少なくとも８０質量％以上混紡されていることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上であり、更に好ましくは９５質量％以上であり、最も好ましくは１００質量％である。
【００５０】
１本の合成マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの数は、合成マルチフィラメントの繊度（総繊度）と、モノフィラメントの繊度の関係により適宜選定できるが、例えば、２本以上であることが好ましく、３本以上であることがより好ましく、更に好ましくは５本以上であり、３５本以下であることが好ましく、３０本以下であることがより好ましく、更に好ましくは２５本以下であり、織物をより薄地に仕上げる場合には、好ましくは１５本以下である。モノフィラメントの本数が前記範囲内であれば、織物にある一定の力がかかるときに、この力に対する応力が１本のモノフィラメントに集中することなく、複数のモノフィラメントに分散する。これにより、１本のモノフィラメントにかかる応力を軽減することができるため、引裂強力が向上する。
【００５１】
合成マルチフィラメントは、その破断強度が高い程、衣料・寝具用途等の軽量・薄地織物に適している。合成マルチフィラメントの破断強度は、例えば、２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、更に好ましくは３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、特に好ましくは３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。合成マルチフィラメントの強度が２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、異型度が高いモノフィラメントから構成されるマルチフィラメントにおいても、適当な引裂強力を有する織物が得られる。また、合成マルチフィラメントの破断強度の上限は特に限定されるものではないが、通常７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、更には６ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であっても、衣料・寝具用途として充分な強度を与えることができる。
【００５２】
合成マルチフィラメントは、所定の破断伸度を有することが望ましい。合成マルチフィラメントの破断伸度が高まると、織物が引裂かれるときに織物にかかる応力が、引裂かれようとしている１本の糸に集中することなく、複数の糸に分散するようになる。そして、結果として、糸１本あたりにかかる応力が軽減されるため、織物の引裂強力が向上するという効果が発揮される。
【００５３】
具体的には、合成マルチフィラメントの破断伸度は、例えば、２０％以上であることが好ましく、より好ましくは２８％以上であり、更に好ましくは３５％以上であり、５５％以下であることが好ましく、より好ましくは５０％以下であり、更に好ましくは４８％以下である。合成マルチフィラメントの破断伸度が２０％より低いと、織物が引裂かされるときにかかる応力が、引裂かれようとしている１本の糸に集中しやすくなり、織物の引裂強力が低下する虞がある。また、合成フィラメントの破断伸度が５５％よりも高いと、製織の高速化、高密度化に伴う各種接糸部品との摩擦抵抗による強い張力により、原糸が伸びきってしまい、断糸の発生頻度が増加しやすい。更に、原糸が伸びてしまうと、破断強度も低くなってしまい、織物にしたときの引裂強力が低下するという問題も生じ得る。
【００５４】
また、前記合成マルチフィラメントの沸水収縮率、熱応力、複屈折率、太さ斑などは特に限定されない。仮撚り加工等の捲縮加工が施されたり、複合糸であったりしても構わない。
【００５５】
合成マルチフィラメントの製糸方法については、特に限定されないが、例えば、ポリアミド系マルチフィラメントやポリエステル系マルチフィラメントは、スピンドロー方式による紡糸延伸連続装置、または紡糸装置と延伸装置を用いて２工程で行うことによって製造可能である。例えばスピンドロー方式の場合、紡糸引取りゴデットローラの速度を１５００ｍ／分〜４０００ｍ／分に設定するとよい。
【００５６】
＜織物＞
本発明の織物は、前述した合成マルチフィラメントを含むものであり、前記合成マルチフィラメントが、織物１００質量％中、５０質量％以上の割合で使用されていることが望ましい。合成マルチフィラメントの使用量は多い程好ましく、具体的には、織物１００質量％中、前述した合成マルチフィラメントが、７０質量％以上使用されていることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上であり、更に好ましくは９８質量％以上であり、最も好ましくは１００質量％である。前述した繊度の細い合成マルチフィラメントの量を増やすことにより、織物をより薄地に仕上げることができる。
【００５７】
織物の織組織は特に限定されるものではなく、平組織、綾組織、朱子組織、等任意の組織を用いることができる。織物をこれらの組織で作製し、その後、作製された織物に前述した低分子量ポリオレフィンによる加工を施すと、織物の引裂強力が約１０〜７０％程度も向上するためである。
【００５８】
また本発明では、リップストップタフタや、ダブルリップ等の織組織も好ましく採用できる。リップストップタフタは、例えば、細い糸で平組織を作り、太い糸を格子状に配列することで製織できる。これらの織組織で製織された織物に低分子量ポリオレフィンを付着させると、織物の防汚性を高めつつ、引裂強力を向上させることも可能となる。これはすなわち、高密度の平組織は組織点が非常に多い織物であるが、この組織点にも低分子量ポリオレフィンを付着させることにより、糸同士の滑りが改善されるためと考えられる。
【００５９】
リップストップタフタは、経糸及び又は緯糸に、地糸を２〜３本引き揃えて配列して製織することが一般的である。しかし、本発明では、織物の引裂強力を高めるために、製織時に配列される糸として、地糸を２〜３本引き揃える代わりに、これよりも太い一本の糸を用いて製織してもよく、高強力ポリエチレンやアラミド等の高強力繊維も配して製織してもよい。
【００６０】
また、織物の製造に用いる織機も特に限定されるものではなく、ウォータージェットルーム織機、エアージェットルーム織機、レピアルーム織機等の各種織機を適宜使用するとよい。
【００６１】
織物の経糸密度は、１４０〜３８０本／ｉｎｃｈであることが好ましく、より好ましくは１７０〜２６０本／ｉｎｃｈである。また、織物の緯糸密度は、９０〜３５０本／ｉｎｃｈであることが好ましく、より好ましくは１２０〜２５０本／ｉｎｃｈである。なお、生機密度と仕上げ密度は同一であっても、異なっていてもよい。
【００６２】
得られる織物のカバーファクター（ＣＦ）は、１２００〜２５００であることが好ましく、より好ましくは１５００〜２１００である。織物のカバーファクターを前記範囲にすることにより、軽量薄地で低通気度を有する織物が得られる。織物のカバーファクターが１２００より小さいと、薄く軽い織物が得られるが、低通気度を満足するものになりにくい。また、２５００を超えると、低通気度を満足するものの、織物が重くなりやすい。
ここで、織物のカバーファクター（ＣＦ）とは、下記の式により計算されたものである。
ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）1/2＋Ｗ×（ＤＷ）1/2
［式中、ＴおよびＷは織物の経密度および緯密度（本／ｉｎｃｈ）を示し、ＤＴおよびＤＷは織物を構成する経糸および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す］
【００６３】
製織した織物は、一般的な薄地織物の加工機械を使って、精練、リラックス、プリセット、染色等の仕上げ加工をするとよい。
【００６４】
＜カレンダー加工＞
仕上げ加工の際、本発明では、必要に応じて、織物の少なくとも片面にカレンダー加工を施すことがより好ましい。前述したように、織物に低分子量ポリオレフィンを加工することにより、織物に汚れが付着しにくくなり、織物の防汚性は向上する。ところが織物に付着した汚れは、洗濯後であっても、モノフィラメントや合成マルチフィラメントの重なりあう隙間にも残りやすい。特に、異型度の高いモノフィラメントを合成マルチフィラメントに混紡する場合には、汚れが異形断面糸の断面凹部にも残存してしまう。
【００６５】
しかし、織物にカレンダー加工を施すと、モノフィラメントや合成マルチフィラメントの重なりあう隙間の少なくとも一部を、重なり合った状態で圧縮・密着した構造にできるため、この糸間における洗濯後の残存する汚れを大きく減らすことができる。また、異型断面糸であっても、カレンダー加工により、断面凹部の少なくとも一部が圧縮された構造となるため、断面凹部に残存する汚れも低減できる。更に、カレンダー加工を施すことにより、モノフィラメント間のずれを防止できるため、長期に亘って、織物の低通気性を維持できる。また、カレンダー加工を行うことにより、モノフィラメントの断面が揃って重なった構造となるため、織物を柔らかく仕上げることができるといった更なる利点もある。
【００６６】
カレンダー加工は、前述した低分子量ポリオレフィンの前後のいずれでも実施することができる。本発明では、特に、カレンダー加工による効果をより高めるために、低分子量ポリオレフィンを付与した後にカレンダー加工を実施することが好ましい。
【００６７】
カレンダー加工は、織物の片面のみに施してもよく、両面に施すことも可能である。ただし、カレンダー加工を両面に施すと、織物表側の表面に好ましくない光沢感が出たり、風合いが硬くなったり、更に生地の肌離れ性が悪くなって濡れたときに生地が肌に貼り付いたような不快な感触となることがあるため、そのような風合いを好まない場合は、片面のみに施すことが好ましい。また、カレンダー加工の回数は特に限定されず、モノフィラメント同士が、織物表面の横に広がるように揃った状態で密接に重なることができれば、１回のみでも複数回行ってもよく、本発明では片面に１〜２回（好ましくは２回）施すことが好ましい。
【００６８】
カレンダー加工の温度は特に限定されないが、使用素材のガラス転移温度より５０℃以上高いことが好ましく、８０℃以上高いことがより好ましく、使用素材の融点より２０℃以上低いことが好ましく、３０℃以上低いことがより好ましい。カレンダー加工の温度を前記範囲に調整することにより、低通気度と高引裂強力を両方維持できる織物が得られる。一方、前記カレンダー加工の温度が使用素材のガラス転移温度から５０℃高い温度より低いと、モノフィラメントの圧縮度合が弱く、低通気度を有する織物が得にくくなる。また、使用素材の融点から−２０℃より高いと、モノフィラメントの圧縮度合は高まるが、織物の引裂強力が著しく低下することがある。例えば、ポリアミドを素材とする場合、カレンダー加工の温度は、１３０℃〜２００℃であることが好ましく、１４０℃〜１９０℃であることがより好ましい。また、ポリエステルを素材とする場合、カレンダー加工の温度は１６０℃〜２４０℃であることが好ましい。
【００６９】
カレンダー加工の圧力は、０．９８ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ2）以上であることが好ましく、１．９６ＭＰａ（２０ｋｇｆ／ｃｍ2）以上であることがより好ましく、５．８８ＭＰａ（６０ｋｇｆ／ｃｍ2）以下であることが好ましく、４．９ＭＰａ（５０ｋｇｆ／ｃｍ2）以下であることがより好ましい。カレンダー加工の圧力を前記範囲に調整することにより、織物は、低通気度と引裂強力の向上を発揮できるようになる。一方、前記カレンダー加工の圧力が０．９８ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ2）より小さいと、モノフィラメントの圧縮度合が弱く、低通気度を有する織物が得られないことがある。また、５．８８ＭＰａ（６０ｋｇｆ／ｃｍ2）より大きいと、モノフィラメントが過度に圧縮されて、織物の引裂強力が著しく低下する虞がある。
【００７０】
また、カレンダーロールの材質は特に限定されないが、片方のロールは金属製であることが好ましい。金属ロールであれば、ロール自体の温度を調節することができる上、生地表面を均一に圧縮することが可能となる。もう一方のロールの材質についても、特に限定されるものではないが、金属製または樹脂製が好ましい。樹脂製の場合は、ナイロン製が好ましい。
【００７１】
＜その他の加工＞
本発明の効果を阻害しない程度に、他の仕上剤、例えば、アミノ変性シリコーンや、ポリエステル系、炭化水素ワックス（鉱物性ワックス、石油系ワックス、動植物性ワックス等）により、柔軟加工をしてもよい。更に、樹脂加工に使用する樹脂加工剤としては、メラミン樹脂、グリオキザール樹脂、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の各種樹脂が例示できる。
【００７２】
また前記織物には、必要に応じて、コーティング加工、ラミネート加工等の各種加工を実施してもよい。更に、織物には、機能性加工剤としては、例えば、帯電防止剤；抗菌剤；シリコーン系撥水剤、パーフルオロアルキル基を有するポリマーからなるフッ素系撥水剤、パラフィン系撥水剤等の撥水剤；等を付与することもできる。
【００７３】
尚、本発明では撥水・撥油加工を併用したときに、再汚染性を更に向上できるので好ましい。撥水・撥油加工は、織物表面において水や油をはじき易くして、汚れを付着しにくくする加工である。しかし汚れは一旦生地に付着してしまうと、洗濯では簡単に落とすことができない。また、撥水・撥油加工を行うと織物の風合が硬くなる傾向にあるため、従来から、撥水・撥油加工時には、シリコーン系柔軟剤も併用されていたが、シリコーン系柔軟剤を使用すると、シリコーン系とのなじみがよいためか、汚れが残存し易くなるとの問題もあった。ところが、本発明のように、低分子量ポリエチレンによる加工を撥水・撥油加工に実施すると、撥水・撥油加工を実施しても、洗濯で簡単に汚れを落とす事ができるため、このような問題を解消することができ、より一層織物への汚れの付着を防ぐことができるため好ましい。
【００７４】
＜特性＞
本発明では、低分子量ポリオレフィンを織物に付着させることにより、当該加工をしていない織物に比べ、引裂強力が１０〜７０％増加する。織物のペンジュラム法による引裂強力は、必ずしも限定されるものではないが、衣料用や羽毛製品の側地としての要求性能から、経方向及び緯方向のいずれも８〜５０Ｎであることが好ましい（より好ましくは１０〜４５Ｎであり、更に好ましくは１２〜４０Ｎである）。織物の引裂強力を前記範囲に調整することにより、軽量薄地で、スポーツ衣料や布団側地等の実用に耐えうる引裂強力を有する織物が得られる。引裂強力が８Ｎより小さいときは、用途によっては、織物の引裂強力が不足する場合があり、場合によっては織物が破れる虞がある。また５０Ｎを超えるような高い引裂強力を付与するためには、フィラメントの繊度を大きくするとよいが、フィラメントの繊度を高くすると、生地が分厚く硬いものとなる。また、生産コストも高くなるため好ましくない。
【００７５】
本発明に係る織物は、織物に低分子量ポリオレフィンを付着させているため、織物に付着した汚れは洗濯で簡単に落とすことができる。また、洗濯液中に浮遊する汚れ成分が、織物に再付着することを防止できるため、防汚性に優れる。織物の防汚性能としては、ダイヤペースト法では３級以上となることが好ましい（より好ましくは４〜５級である）。また、洗濯再汚染性は３級以上となることが好ましい（より好ましくは４〜５級である）。ダイヤペースト法、洗濯再汚染性については実施例の欄で詳述する。
【００７６】
織物のフラジール形法による通気度は、洗濯前の初期値で、１．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることが好ましく、１ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることがより好ましく、更に好ましくは０．８５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下である。通気度の下限は限定されるものではないが、一定の通気性がなければ、衣服内の圧力を調整することが困難となることから、織物の通気度は、洗濯前の通気度で、０．３ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以上であることが好ましく、０．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以上がより好ましく、更に好ましくは０．７ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以上である。洗濯前の通気度が前記範囲内であれば、本発明に係る織物を、ダウンジャケットや羽毛布団の側地等に用いる場合に、高いレベルでダウンプルーフ性を達成することができる。
【００７７】
織物の目付は、１５〜７０ｇ／ｍ2であり、２０〜６５ｇ／ｍ2がより好ましい。より薄地の織物に仕上げる場合は、２０〜４５ｇ／ｍ2が特に好ましい。また、織物の引裂強力を優先する場合には、４５〜６５ｇ／ｍ2が特に好ましい。得られる織物の目付を前記範囲にすることにより、後述する各用途に好適に用いられる、薄地軽量で低通気性を有する織物が得られる。一方、前記織物の目付が１５ｇ／ｍ2より小さいと、薄くて軽い生地に仕上がるが、低通気性を有する織物が得られない。また、７０ｇ／ｍ2を超えると、低通気度の織物が得られるが、厚い生地になり、織物を軽く仕上げることが難しい場合がある。
【００７８】
また織物の厚さは、例えば０．００１〜０．１ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．００５〜０．０８ｍｍであり、更に好ましくは、０．０１〜０．０６ｍｍである。織物の厚さが薄いほど、織物がより薄地になるため好ましい。
【００７９】
本発明の織物は、例えば、ダウンジャケット等のスポーツ衣料や布団等の側地として用いることができる。本発明の織物は、従来のスポーツ衣料あるいは布団側地よりも、汚れにくく、軽量でかつ引裂強力が大きく、しかも風合いもなめらかでやわらかいという特徴を有する。更に、織物の通気度が低いため、良好なダウンプルーフ性を有している。
【実施例】
【００８０】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００８１】
実施例で用いた各評価方法は以下の通りである。
【００８２】
＜相対粘度＞
９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸中にポリマー濃度が１０ｍｇ／ｍｌになるように試料を溶解させてサンプル溶液を調製した。２０℃±０．０５℃の温度で水落下秒数が６〜７秒のオストワルド粘度計を用い、２０℃±０．０５℃の温度で、調製したサンプル溶液２０ｍｌの落下時間Ｔ1（秒）及び試料を溶解するのに用いた９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸２０ｍｌの落下時間Ｔ0（秒）を、それぞれ測定した。使用する素材の相対粘度（ＲＶ）は下記の式により算出された。
ＲＶ＝Ｔ1／Ｔ0
【００８３】
＜極限粘度＞
極限粘度（ＩＶ）は、ｐ−クロルフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒（ｐ−クロルフェノール／テトラクロルエタン＝７５／２５）を用い、３０℃で測定した極限粘度〔η〕を、下記の式によりフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒（フェノール／テトラクロルエタン＝６０／４０）の極限粘度（ＩＶ）に換算したものである。
ＩＶ＝０．８３２５×〔η〕＋０．００５
【００８４】
＜粘度平均分子量＞
低分子量ポリオレフィンの粘度平均分子量は、以下に示す方法によって求めた。
まず、容器内にトリクロロベンゼン（ＴＣＢ） Fisher HPLC grade２０ｍＬを仕込み、そこへ低分子量ポリオレフィン１０ｍｇを添加し、１５０℃の条件下で２時間攪拌して低分子量ポリオレフィンを溶解させた。このとき酸化防止のためＴＣＢに対して０．１質量％のジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を添加した。得られた溶液を試料として用い、１３５℃に設定した恒温槽内で、ウベローデ粘度計を用いて標線間の溶液の落下時間（ｔs）を測定した。
次に、ＴＣＢ２０ｍＬに、低分子量ポリオレフィン５ｍｇを溶解させた試料についても、同様の測定を行った。
そしてブランクとして、低分子量ポリオレフィンを溶解させていないＴＣＢのみの溶液を試料として用いた場合の、溶液の落下時間（ｔb）を測定した。落下時間は３回測定して平均値を採用した。
測定された、ｔs、ｔbを用いて、下記式に従って、低分子量ポリオレフィンの比粘度ηspを求めた。
ηsp＝（ｔs／ｔb−１）
次に、求めた低分子量ポリオレフィンの比粘度ηspを、低分子量ポリオレフィンの試料濃度Ｃ（ｗ／ｖ％）で除して還元粘度ηsp／Ｃを求め、横軸に低分子量ポリオレフィンの試料濃度Ｃ（ｗ／ｖ％）、縦軸に還元粘度ηsp／Ｃをプロットして一次関数を求めた。描いたグラフの切片（濃度０ｗ／ｖ％）の値を、極限粘度ηとした。
求めた極限粘度ηを用いて、下記式（Mark-Kuhn-Houwinkの式）に従って、粘度平均分子量Ｍｖを求めた。
Ｍｖ＝５．３４×１０4η1.49
【００８５】
＜酸価＞
低分子量ポリオレフィンの酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０−１９９２  ３．１中和滴定法に準じて求めた。
【００８６】
＜繊度＞
マルチフィラメントの繊度（総繊度）は、１００ｍ長のマルチフィラメントのカセを３つ作製し、各々の質量（ｇ）を測定し、平均値を求め、１００倍して求めた。モノフィラメントの繊度は、マルチフィラメントの繊度をフィラメント数で除したものとした。
【００８７】
＜異型度＞
ＶＨ−Ｚ４５０型顕微鏡およびＶＨ−６３００型測定機（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用いて、包埋法にて、繊維軸方向に垂直なモノフィラメントの横断面の断面写真を１０００倍の倍率で撮影した。その断面写真から、モノフィラメントの断面の長径（最も長い部分の径）および垂直径（長径と垂直方向の径）をそれぞれ測定し、織物を構成するモノフィラメントの断面の長径／垂直径を算出した。３本の平均値をモノフィラメントの異型度とした。
【００８８】
＜扁平度＞
ＶＨ−Ｚ４５０型顕微鏡およびＶＨ−６３００型測定機（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用いて、包埋法にて、繊維軸方向に垂直なモノフィラメントの横断面の断面写真を１０００倍の倍率で撮影した。その断面写真から、モノフィラメントの断面の長径（最も長い部分の径）および短径（最も短い部分の径）をそれぞれ測定し、織物を構成するモノフィラメントの断面の長径／短径を算出した。３本の平均値をモノフィラメントの扁平度とした。
【００８９】
＜破断強度・破断伸度＞
インストロンジャパン社製の４３０１型万能材料試験機を使用し、マルチフィラメントの総繊度（ｄｔｅｘ）に対し１／３３の荷重（ｇｆ）を加え、マルチフィラメントの試料長（糸長）２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件下でＳ−Ｓチャートを作成した。１試料に対し測定を３回実施して、破断強度及び破断伸度の値をそれぞれのチャートより読み取った。得られた値を平均することにより、破断強度・破断伸度を求めた。
【００９０】
＜カバーファクター＞
織物のカバーファクター（ＣＦ）は、下記の式により計算した。
ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）1/2＋Ｗ×（ＤＷ）1/2
［式中、ＴおよびＷは織物の経密度および緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴおよびＤＷは織物を構成する経糸および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す］
【００９１】
＜ダイヤペースト（防汚性）＞
日本化学繊維協会規格「ＪＣＦＡ  ＴＭ−１０４  ダイヤペースト法」に従って、織物の防汚性を評価した。すなわち、水平に敷いた濾紙の上に試験片（未洗濯試料、又は１０回洗濯後試料）を広げ、これに下記の汚れ成分を０．１ｍＬ付着させて、室温で１時間放置した。
汚れ成分；
・カーボンブラック；０．１６７質量部
・流動パラフィン；０．６２５質量部
・牛脂硬化油；０．２０８質量部
・モーターオイル（Ｓｈｅｌｌ製）；１００質量部
【００９２】
次に、この試験片を下記洗濯方法にて１回洗濯し、試験片に残存するシミの状態を、汚染用グレースケール（ＪＩＳ  Ｌ  ０８０５，２００５年）により判定した。判定結果は、「ダイヤペースト  初期」の結果とする。
また、下記試験方法にて１０回洗濯した試験片に、初期と同様にして汚れ成分を付着させた後、更に１回洗濯して、試験片に残存するシミの状態を判定した。判定結果は、「ダイヤペースト  １０回洗濯後」の結果とする。
【００９３】
＜洗濯方法＞
ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３法に準ずる。２槽式電気洗濯機を用いて、１５分間洗濯し（浴比１：３０、液温４０℃、温水３０Ｌに対する洗剤の量２５ｇ（花王株式会社製「アタック（登録商標）」）、２回濯いだ後脱水、その後吊り干し乾燥した。この一連の作業を、１回の洗濯操作とした。
【００９４】
＜洗濯再汚染性試験＞
試料（５ｃｍ×１０ｃｍ）を、下記の成分から構成される洗濯液に入れ、ＪＩＳ−Ｌ−０８４４  Ａ−１法の条件で処理する。水洗及び風乾を実施した後、汚染用グレースケール（ＪＩＳ  Ｌ  ０８０５）に準じて、１〜５級判定を実施した。判定結果は、「洗濯再汚染性  初期」の結果とする。
また、上記試験方法にて１０回洗濯した試験片に、初期と同様にして下記の成分から構成される洗濯液に入れ、ＪＩＳ−Ｌ−０８４４  Ａ−１法の条件で処理して、再汚染性を判定した。判定結果は、「洗濯再汚染性  １０回洗濯後」の結果とする。
洗濯液成分（下記成分を有するカーボンブラック１質量％水溶液）；
・カーボンブラック；１質量部
・牛脂硬化脂肪酸；１５質量部
・石鹸（ＪＩＳ  Ｋ３３０２−Ｕ）；１０質量部
・水７４質量部
【００９５】
＜通気度＞
織物の通気度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．２７．１に規定されている通気性Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定した。試料となる織物としては、洗濯前のものを用いた。
【００９６】
＜引裂強力＞
織物の引裂強力は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１５．５に規定されている引裂強さＤ法（ペンジュラム法）に準拠して、経・緯両方向について測定した。
【００９７】
＜目付＞
目付は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．４に規定されている「織物の標準状態における単位面積当たりの質量」に準拠して測定した。
【００９８】
＜厚さ＞
織物の厚さは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．５．１に規定されている織物の厚さに準拠して測定した。
【００９９】
＜風合い（柔らかさ）＞
織物の風合いは、評価者５人をランダムに選定し、織物に触れた時の官能評価（１点：硬い、２点：やや硬い、３点：どちらともいえない、４点：やや柔らかい、５点：柔らかい）により、得られた点数を平均した。
【０１００】
実施例１
＜低分子量ポリエチレンの水分散液の調製＞
攪拌機を備えた内容積２Ｌのオートクレーブ内に、無水マレイン酸変性ポリエチレン（三井化学社製「ハイワックス２２０３Ａ」、粘度平均分子量２７００、酸価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、変性量２．４９質量％、融点１０７℃）１００質量部に対して、トルエン５００質量部を仕込み、１２５℃で１時間攪拌して無水マレイン酸変性ポリエチレンを溶解させ、その後９０℃に冷却して、無水マレイン酸変性ポリエチレン含有トルエン溶液を調製した。
次に、これとは異なる攪拌機を備えた内容積２Ｌのオートクレーブ内に、オレイン酸カリウム１０質量部、水酸化カリウム３質量部、及び水６００質量部を仕込み、水溶液を攪拌しながら９０℃まで加熱した。そこへ、無水マレイン酸変性ポリエチレン含有トルエン溶液を、攪拌を続けた状態で添加した。
２時間攪拌を続けた後、高速ホモジナイザー（エスエムテー社製「ＨＧ−９２型」）を用いて、１０，０００ｒｐｍで１０分間分散処理した。
更に攪拌を継続したまま、凝縮水を還流させて、２時間水蒸気蒸留してトルエンを留去し、低分子量ポリエチレンの水分散液を得た（濃度１６％、微細分散粒子の平均粒子径０．４μｍ）。
＜織物の作製＞
酸化チタン０．４質量％を含有させた相対粘度２．２のナイロン６ポリマーを、常法にて溶融紡糸して、丸断面のモノフィラメント２０本からなる、総繊度２２ｄｔｅｘのマルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントの破断強度及び破断伸度を表１に示す。モノフィラメントの異型度は１であった。
作製したマルチフィラメントを経糸及び緯糸に用い、生機密度を経・緯ともに１６０本／ｉｎｃｈに設定し、平組織で製織した。得られた生地の特性を表１に示す。
得られた生地を常法に従って、オープンソーパーを用いて精錬、ピンテンターを用いて１９０℃で３０秒間プレセットし、液流染色機（日阪製作所製「サーキュラーＮＳ」）を用いて酸性染料によりブルーに染色した後、乾燥させた。
＜防汚性薄地織物の作製＞
染色した織物に、前述した方法で調製した低分子量ポリエチレン水分散液（ポリエチレン固形分濃度１６％）を、２％ｓｏｌｎ．になるように処方液を調整して、パッドドライ法で、ウエットピックアップ５０％になるようマングル圧を調整して、低分子量ポリエチレンを付与し、乾燥させた後、１７０℃で３０秒間熱セットした。
次いで、カレンダー加工（加工条件：シリンダー加工、温度１５０℃、圧力２．４５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／ｃｍ2）、速度２０ｍ／分）を織物の片面に２回施した。得られた織物について、防汚性、洗濯再汚染性、通気度、引裂強力、目付、厚さ、柔らかさなどを前記方法で評価した。結果を表１に示す。
【０１０１】
実施例２
酸化チタンを含まない相対粘度２．２のナイロン６ポリマーチップ（東洋紡社製「スーパーブライト」）を原料とし、これを固相重合することにより相対粘度を３．５に高めたポリマーチップを用いて、常法にて溶融紡糸・延伸して、丸断面のモノフィラメント７本からなる、繊度１１ｄｔｅｘのマルチフィラメントを得た。モノフィラメントの異型度は１であった。
次いで、該マルチフィラメントを用いて、図２に示すミニリップ組織（リップストップタフタ組織）で表１に示す生機密度に設定して製織した。得られた織物は、実施例１と同様にして精練・熱セット・染色した。
その後、フッ素系撥油防汚剤（旭硝子株式会社製「アサヒガード（登録商標）ＡＧ７８０」）２％ｓｏｌｎ．及び実施例１の低分子量ポリエチレン水分散液（ポリエチレン固形分濃度１６％）を、２％ｓｏｌｎ．になるように処方液を調整して、パッドドライ法で、ウエットピックアップ５０％になるようマングル圧を調整して付与して乾燥・熱セットした後、片面にカレンダー処理して仕上げた。得られた織物の評価結果を表１に示す。
【０１０２】
実施例３
実施例２で使用した相対粘度３．５のナイロン６ポリマーチップを用いて、図１に示すＹ型の吐出孔形状（スリットの根元幅ａ：０．０７ｍｍ、スリットの先端部幅ｂ：０．１１ｍｍ、スリットの長さｃ：０．４６５ｍｍ）で、孔数２４個を備える紡糸口金を用いて、常法の条件にて溶融紡糸し、Ｙ字型断面のモノフィラメント２４本からなる、繊度３３ｄｔｅｘのマルチフィラメントを得た。
該マルチフィラメントを経糸及び緯糸に用い、リップストップタフタ組織で製織した。
その後、実施例１と同様にして、精練・プレセット・染色・仕上・カレンダー処理を施した。
【０１０３】
実施例４
極限粘度０．６２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ポリマーチップ（東洋紡績社製）を、固相重合を行うことにより極限粘度を０．７５に高め、更に酸化チタンを０．０１％添加して得たポリマーチップを用い、常法にて溶融紡糸・延伸して、丸断面のモノフィラメント２４本からなる、総繊度１６ｄｔｅｘのマルチフィラメントを得た。
該マルチフィラメントを経糸及び緯糸に用い、リップストップタフタ組織で製織した。
その後、実施例１と同様にして、精練・プレセット・染色・仕上・カレンダー処理を施した。
【０１０４】
実施例５
実施例２で使用した相対粘度３．５のナイロン６ポリマーチップを用いて、２４個のＩ字型の吐出孔を備える紡糸口金から溶融紡糸した。３つのゴデットローラのうち、第１ゴデットローラの速度を２７００ｍ／分、第２ゴデットローラの速度を３４５０ｍ／分、第３ゴデットローラの速度を３５００ｍ／分に設定し、第２ゴデットローラの延伸温度１５３℃、３ゴデットローラの延伸温度１３３℃にて延伸した。扁平度が５でＩ字型断面のモノフィラメント２４本からなる、繊度３３ｄｔｅｘのマルチフィラメントを得た。
該マルチフィラメントを経糸及び緯糸に用い、リップストップタフタ組織で製織した。
その後、実施例１と同様にして、精練・プレセット・染色・仕上・カレンダー処理を施した。
【０１０５】
実施例６
低分子量ポリエチレンの水分散液の調製の際に使用する「ハイワックス２２０３Ａ」を、低分子量ポリエチレン系ワックスエマルジョン（三井化学社製「ケミパール（登録商標）Ｗ７００」、コールターカウンター法により測定される平均粒径１μｍ）及び酸化ポリエチレン系ワックスエマルジョン（三洋化成工業社製「パーマリンＫＵＥ４」、平均粒径６０ｎｍ）に変え、それぞれの濃度が１％ｓｏｌｎ．になるように調整した以外は、実施例１と同様にして低分子量ポリエチレンの水分散液を調製した以外は、実施例１と同様の方法により織物を作製した。得られた織物の評価結果を表１に示す。
【０１０６】
比較例１
実施例１と同様の方法で織物を製織し、精練・プレセット・染色後に、シリコーン系柔軟剤（日華化学株式会社製「ＤＭ−１００Ｅ」）２％ｓｏｌｎ．で調製した処理液を、パッドドライ法で、ウエットピックアップ５０％になるようマングル圧を調整して付与し、１７０℃で熱セットした後、カレンダー処理して仕上げた。
【０１０７】
比較例２
実施例３と同様の方法で織物を製織し、精練・プレセット・染色後に、シリコーン系柔軟剤（日華化学株式会社製「ＤＭ−１００Ｅ」）２％ｓｏｌｎ．で調製した処理液を、パッドドライ法で、ウエットピックアップ５０％になるようマングル圧を調整して付与し、１７０℃で熱セットした後、カレンダー処理して仕上げた。
【０１０８】
参考例１
カレンダー処理を実施しないこと以外は、実施例１と同様の方法で織物を作製した。
【０１０９】
【表１】
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【０１１０】
実施例１〜６に示すように、低分子量ポリオレフィンを付着させた織物は、低分子量ポリオレフィンを付与しなかった比較例１〜２の織物に比べ、織物に付着した汚れが、洗濯で簡単に落ちていることがわかる。また、洗濯液に含まれる汚れ成分が再付着することも防ぐことができている。
【０１１１】
更に、実施例１と比較例１の対比からも明らかなように、低分子量ポリオレフィンを織物に付着させることで、織物の引裂強力が経方向で１３Ｎから１５Ｎ（１５．４％増）、緯方向で１１Ｎから１２Ｎ（９％増）にいずれも向上していることがわかる。
【０１１２】
また実施例３と比較例２を対比すると、低分子量ポリオレフィンを付着させることによる防汚性改善の効果は、異型断面糸でも十分に発揮されることがわかる。
【０１１３】
また、実施例１と参考例１では、カレンダー加工の有無の点で相違するが、カレンダー加工を施すと、繊維間隙がより密になり、汚れが繊維間隙に進入することを防ぐことができる。そのため、織物の汚れは主に表面にのみ付着するため洗濯により簡単に落とすことができ、更に洗濯中の汚れの再付着も防止できる。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明の織物は軽量・薄地でありながら、引裂強力と防汚性に優れた織物であり、アウトドア用衣料用途、布団側地用途に好適に用いられる。
【符号の説明】
【０１１５】
１：スリット、３：根元、５：先端部、１０：口金吐出孔
【図１】
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【図２】
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