(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、フランジバックが調整可能であり、いちど調整したフランジバックが変化してしまわないような機構を備えながらも、強度を損なうことなく小型化が可能なカメラを提供することである。【解決手段】  撮像ユニット（２０００）と、前記撮像ユニットが取り付けられる取り付け部材（１００）と、前記取り付け部材に設けられた前記撮像ユニットを取り付けるための撮像ユニット取り付け部（４００ａ、４００ｂ、４００ｃ）と、撮影光軸周りに開口部（１９０１）を有する樹脂部材（１２００）に金属板（１１００）がインサートされた本体（１０００）を有し、前記本体は前記開口部の周囲の複数の締結部（１９８０ａ、１９８０ｂ、１９８０ｃ、１９８０ｄ）で前記取り付け部材に締結され、前記金属板は、前記開口部を囲む環状の一部が切り欠かれて形成される構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像ユニット（２０００）と、
前記撮像ユニットが取り付けられる取り付け部材（１００）と、
前記取り付け部材に設けられた前記撮像ユニットを取り付けるための撮像ユニット取り付け部（４００ａ、４００ｂ、４００ｃ）と、
撮影光軸周りに開口部（１９０１）を有する樹脂部材（１２００）に金属板（１１００）がインサートされた本体（１０００）を有し、
前記本体は前記開口部の周囲の複数の締結部（１９８０ａ、１９８０ｂ、１９８０ｃ、１９８０ｄ）で前記取り付け部材に締結され、
前記金属板は、前記開口部を囲む環状の一部が切り欠かれて形成されることを特徴とする撮像装置。
【請求項２】
前記金属板には、前記撮像ユニット取り付け部の近傍に位置する箇所には、前記締結部で取り付けるための穴（１１８０ｂ）を配置しないことを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
【請求項３】
前記金属板は、前記取り付け部材の撮像ユニット取り付け部の近傍に位置しない箇所（１９８０ｂ）において前記取り付け部材と締結されることを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
【請求項４】
前記金属板は、少なくとも前記開口部の下側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
【請求項５】
前記金属板はＬ字形状をしており、前記開口部の下側および撮影者側からみて左側に配置されることを特徴とする請求項４に記載の撮像装置。
【請求項６】
前記金属板と対向する位置に、基板（３０００）に配置された発熱源（３４００）と放熱部（３３００）を接続する伝熱部（３０１０）が配置されることを特徴とする請求項４に記載の撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂部材で構成された本体を有する撮像装置に関し、特に樹脂部材に金属がインサートされた本体の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、デジタルカメラなどの撮像装置において、撮像ユニットはマウントを有するミラーボックスに対し、マウントと撮像面とのフランジバックが調整可能に取り付けられている。フランジバックの調整方法としては、撮像ユニットをミラーボックスに取り付けるためのフランジバック調整ねじを回転させることによって、撮像ユニットを光軸方向に前後させフランジバックを調整する。このとき、ミラーボックスと撮像ユニットの間に設けたフランジバック調整ばねによって、撮像ユニットをフランジバックが調整された位置に付勢保持する方法が知られている。
【０００３】
図７は、撮像素子の保持構造の従来例を示したものである。
【０００４】
ミラーボックス５０００の背面には、撮像ユニット７０００を位置決めし、固定するための、撮像ユニット取り付け部５６００ａ、５６００ｂ、５６００ｃと、撮像ユニット位置決め軸５６１０ａ、５６１０ｂが突設されている。また、緩み防止ワッシャ７５００を位置決めするための、ワッシャ位置決め軸５６３０が突設されている。さらに、一部が凹溝で形成されているワッシャ回転防止形状５６２０ａ、５６２０ｂ、５６２０ｃが突設されている。一方、本体６０００には、撮像ユニット取り付け部５６００ａと、撮像ユニット位置決め軸５６１０ａと、ワッシャ回転防止形状５６２０ａを逃げるための、切り欠き部６２００が設けられている。また、本体６０００には、撮像ユニット取り付け部５６００ｂ、５６００ｃと、撮像ユニット位置決め軸５６１０ｂと、ワッシャ位置決め軸５６３０と、ワッシャ回転防止形状５６２０ｂ、５６２０ｃを逃げるための、開口部６３００ａ、６３００ｂが設けられている。ここで、本体６０００をミラーボックス５０００に取り付けた状態では、撮像ユニット取り付け部５６００ａと、撮像ユニット位置決め軸５６１０ａと、ワッシャ回転防止形状５６２０ａは、切り欠き部６２００の上方に配置される。また、撮像ユニット取り付け部５６００ｂ、５６００ｃと、撮像ユニット位置決め軸５６１０ｂと、ワッシャ位置決め軸５６３０と、ワッシャ回転防止形状５６２０ｂ、５６２０ｃは、開口部６３００ａ、６３００ｂに対し、所定のクリアランスをもって挿通している。
【０００５】
以下に、本体６０００をミラーボックス５０００に取り付けた状態で、撮像ユニット７０００をミラーボックス５０００に取り付けて、フランジバックを調整する方法を説明する。
【０００６】
まず、コイルばねなどの弾性体からなるフランジバック調整ばね７４００を、ミラーボックス５０００の背面に設けた撮像ユニット取り付け部５６００ａ、５６００ｂ、５６００ｃに外挿する。
【０００７】
次に、センサプレート７２００の位置決め穴７２１０ａ、７２１０ｂを撮像ユニット位置決め軸５６１０ａ、５６１０ｂに嵌合挿通する。センサプレート７２００には、ワッシャ位置決め軸５６３０に対応する位置に、挿通穴７２２０を有する。このとき、ワッシャ位置決め軸５６３０は挿通穴７２２０に対し、所定のクリアランスをもって挿通している。
【０００８】
次に、緩み防止ワッシャ７５００の穴７５１５のうち１箇所の穴７５１５を撮像ユニット位置決め軸５６１０ａ、５６１０ｂと、ワッシャ位置決め軸５６３０にそれぞれ挿通する。このとき、緩み防止ワッシャ７５００の一部が凸形状で形成される回転防止形状７５１０は、ワッシャ回転防止形状５６２０ａ、５６２０ｂ、５６２０ｃの凹溝により係止している。これにより緩み防止ワッシャ７５００の回転が防止される。
【０００９】
次に、緩み防止ワッシャ７５００の穴７５１５のうち１箇所の穴７５１５にフランジバック調整ねじ７３００を挿通し、撮像ユニット取り付け部５６００ａ、５６００ｂ、５６００ｃに締結することで、撮像ユニット７０００をミラーボックス５０００に固定する。
【００１０】
次に、フランジバック調整ねじ７３００を回転させることによって、撮像ユニット７０００を光軸方向に前後させ、フランジバックを調整する。このとき、撮像ユニット７０００は、フランジバック調整ばね７４００の弾性力によって、フランジバックを調整した位置に付勢保持される。
【００１１】
次に、フランジバック調整ねじ７３００のねじ頭と、緩み防止ワッシャ７５００を接着剤などで固定する。これによりフランジバック調整ねじ７３００が回転方向に緩むことを防止する。
【００１２】
このほかの従来例として、以下の従来技術が開示されている。
【００１３】
特許文献１では、撮像素子を保持する保持板を鏡筒本体から光軸方向に離間する方向に付勢する弾性筒部と、光軸に対する保持板の傾き角の調整が可能に保持板を弾性筒部の弾性力に抗して鏡筒本体に固定するねじを備え、鏡筒本体の軸部に弾性筒部が外挿される内容が開示されている。
【００１４】
特許文献２では、カメラシャーシのケース部の周壁上でレンズマウント部から光軸方向に沿って後方に離れたカメラシャーシの側壁面に開口した操作用窓からケース外部に突出する操作部によって、ＣＣＤを光軸方向に移動調整する内容が開示されている。
【００１５】
また、このほかの従来例として、以下の従来技術が開示されている。
【００１６】
従来、デジタルカメラなどの撮像装置において、撮影光軸周りに開口部を有する樹脂本体を用いた構成が提案されている。一般的に光軸周りの開口部周囲は、撮像ユニットやミラーボックスが取り付けられることが多い。そのため特許文献３のように、撮像ユニットの取付け精度、信頼性向上を狙ってアルミニウムやステンレスなどの金属板を開口部に有する形状に加工し、樹脂本体にインサートした構成が提案されている。
【００１７】
図７に示す従来技術では、光軸周りの開口部を有するインサート板金６１００を樹脂にインサートした本体６０００が提案されている。本体６０００とミラーボックス５０００を強固に接合するため、インサート板金６１００上にミラーボックス５０００との接合箇所が設けられている。
【００１８】
また、以下に示す特許文献１では、撮像素子ユニットを固定する立ち曲げ部を有する金属板を樹脂本体にインサートする構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２０１２−１３８６６４
【特許文献２】特開２００２−１７６５７９
【特許文献３】特開２００９−１４９５８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
従来の撮像素子の保持構造では、ミラーボックス５０００の背面には、撮像ユニット７０００を位置決めし、固定するための、撮像ユニット取り付け部５６００ａ、５６００ｂ、５６００ｃと、撮像ユニット位置決め軸５６１０ａ、５６１０ｂが突設されている。また、緩み防止ワッシャ７５００を位置決めするための、ワッシャ位置決め軸５６３０が突設されている。さらに、一部が凹溝で形成されているワッシャ回転防止形状５６２０ａ、５６２０ｂ、５６２０ｃが突設されている。そのため、ミラーボックス５０００の背面の形状が大型化してしまう。
【００２１】
一方、本体６０００には、撮像ユニット取り付け部５６００ａと、撮像ユニット位置決め軸５６１０ａと、ワッシャ回転防止形状５６２０ａを逃げるための、切り欠き部６２００が設けられている。また、本体６０００には、撮像ユニット取り付け部５６００ｂ、５６００ｃと、撮像ユニット位置決め軸５６１０ｂと、ワッシャ位置決め軸５６３０と、ワッシャ回転防止形状５６２０ｂ、５６２０ｃを逃げるための、開口部６３００ａ、６３００ｂが設けられている。そのため、切り欠き部６２００と、開口部６３００ａ、６３００ｂは、十分な大きさが必要であり、カメラの大型化や、強度が弱くなってしまうという問題があった。
【００２２】
特許文献１に開示された従来技術では、振動や衝撃などの外力が加わった際にフランジバックを調整したねじが回転してしまい、フランジバックが変化してしまうという問題があった。
【００２３】
特許文献２に開示された従来技術では、機構が複雑で部品も多く、カメラが大きくなってしまうという問題があった。
【００２４】
また、図７の従来技術および特許文献３に開示された従来技術では、ロの字型のアルミニウム板金を、撮影光軸周りにインサートしている。この構成では、インサート成形時の部品が冷却される工程において、アルミニウムと樹脂の線膨張係数の違いにより、部品に反りが発生し部品の精度が落ちる懸念がある。このため、反りを軽減して部品の寸法精度を向上させようとすると、成形条件が限定された条件となってしまい、製造コストの上昇や量産性の低下に繋がる可能性があった。
【００２５】
また、特許文献３の従来技術ではアルミニウム板金の立ち曲げ部に撮像素子ユニットの固定部を設けている。アルミニウムは伝熱性に優れるため、カメラ内部の電気回路等から発せられる熱は、容易にアルミニウム板金内で伝達されてしまう。このためカメラの動作中、撮像ユニット取付け部の温度が上昇し、熱膨張によって撮像素子の位置精度に狂いが生じフランジバックが変化する恐れがある。図７に示す従来技術においても、撮像ユニット取り付け部５６００ａ、５６００ｂ、５６００ｃの近傍でインサート板金６１００をミラーボックス５０００に締結しているため、同様に撮像ユニット取付け部に熱の影響を与えやすい構成となっていた。
【００２６】
また図７および特許文献３の従来技術では、光軸周りの大部分の樹脂を金属板に置き換えているため、製品の質量が増加してしまう。
【００２７】
そこで本発明の目的は、フランジバックの信頼性を確保しながら質量増加を抑制し、部品の加工性、放熱性を向上させた、撮像装置の本体構成を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明の撮像装置は、撮像ユニット（２０００）と、前記撮像ユニットが取り付けられる取り付け部材（１００）と、前記取り付け部材に設けられた前記撮像ユニットを取り付けるための撮像ユニット取り付け部（４００ａ、４００ｂ、４００ｃ）と、撮影光軸周りに開口部（１９０１）を有する樹脂部材（１２００）に金属板（１１００）がインサートされた本体（１０００）を有し、前記本体は前記開口部の周囲の複数の締結部（１９８０ａ、１９８０ｂ、１９８０ｃ、１９８０ｄ）で前記取り付け部材に締結され、前記金属板は、前記開口部を囲む環状の一部が切り欠かれて形成されることを特徴としている。
【００２９】
また、本発明の他の特徴とするところは、前記金属板には、前記撮像ユニット取り付け部の近傍に位置する箇所には、前記締結部で取り付けるための穴（１１８０ｂ）を配置しないことを特徴としている。
【００３０】
また、本発明のその他の特徴とするところは、前記金属板は、前記取り付け部材の撮像ユニット取り付け部の近傍に位置しない箇所（１９８０ｂ）において前記取り付け部材と締結されることを特徴としている。
【００３１】
また、本発明のその他の特徴とするところは、前記金属板は、少なくとも前記開口部の下側に配置されることを特徴としている。
【００３２】
また、本発明のその他の特徴とするところは、前記金属板は略Ｌ字形状をしており、前記開口部の下側および撮影者側からみて左側に配置されることを特徴としている。
【００３３】
また、本発明のその他の特徴とするところは、前記金属板と対向する位置に、基板（３０００）に配置された発熱源（３４００）と放熱部（３３００）を接続する伝熱部（３０１０）が配置されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように、本発明によれば、部品の精度向上および加工コストの削減が図ることができる。さらに、フランジバックの信頼性を維持したまま、高放熱化、軽量化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態にかかわるカメラの分解斜視図である。
【図２】シャッタユニット５００と、本体１０００をミラーボックス１００に取り付けた状態で、撮像ユニット２０００をミラーボックス１００に取り付けて、フランジバックを調整する方法を説明するための分解斜視図である。
【図３】撮像ユニット２０００をミラーボックス１００に取り付けた状態の背面図と断面図である。
【図４】ミラーボックス１００とシャッタユニット５００、本体１０００を締結した図である。
【図５】本体１０００の分解斜視図と、インサート板金１１００を示す図である。
【図６】本体１０００、回路基板３０００の分解斜視図である。
【図７】撮像素子の保持構造の従来例を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下に、本発明の好ましい実施形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態にかかわるカメラの分解斜視図である。
【００３７】
ミラーボックス１００は、撮影レンズ（不図示）を取り付けるマウント１１０と、撮像光束をファインダ（不図示）、ＡＦセンサ（不図示）、撮像素子２１００に導くための回動可能に取り付けられたミラー１２０などを有する。シャッタユニット５００は、フォーカルプレーンシャッタからなり、撮像光束を通過させるアパーチャ５１０を有するシャッタ地板５２０やシャッタ幕５３０などからなるシャッタ部５４０と、シャッタ部５４０を開閉制御するシャッタ駆動部５５０を有する。また、シャッタ駆動部５５０はミラー１２０を駆動する機構を有する。  本体１０００は、略箱形状で、樹脂部材と金属のインサート成形により本発明の実施形態にかかわるカメラの筐体形状が形成されている。撮像ユニット２０００は、撮影レンズからの撮像光束を取り込み、光電変換するＣＭＯＳセンサやＣＣＤセンサからなる撮像素子２１００がセンサプレート２２００に固定されており、ＬＰＦ（ローパスフィルタ）などの光学部品を有する。回路基板３０００は、カメラを駆動制御する処理回路３４００と、カメラに着脱可能な半導体メモリカードなどからなる撮影画像を記録するメディアを収納するメディアケース（不図示）と、カメラと外部機器とを接続する外部端子３３００が実装されている。
【００３８】
以下、図１から図３を参照して、撮像素子の保持構造について説明する。
【００３９】
図１は、本発明の実施形態にかかわるカメラの分解斜視図である。
【００４０】
まず、図１を参照して、シャッタユニット５００をミラーボックス１００に取り付ける方法を説明する。
【００４１】
ミラーボックス１００の背面には、シャッタユニット５００を位置決めし、固定するための、シャッタユニット取り付け部２００ａ、２００ｂと、シャッタユニット位置決め軸２１０ａ、２１０ｂが設けられている。シャッタユニット５００には、前述のシャッタユニット位置決め軸２１０ａ、２１０ｂに対応する位置に、シャッタユニット位置決め穴５６０ａ、５６０ｂが設けられている。これによりシャッタユニット５００をミラーボックス１００に位置決めして、シャッタユニット取り付け部２００ａ、２００ｂにねじ１０などの締結部材で固定する。
【００４２】
次に、図１を参照して、本体１０００をミラーボックス１００に取り付ける方法を説明する。
【００４３】
ミラーボックス１００には、本体１０００を位置決めし、固定するための、本体取り付け部３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄと、本体位置決め軸３１０ａ、３１０ｂが設けられている。本体１０００には、前述の本体位置決め軸３１０ａ、３１０ｂに対応する位置に、本体位置決め穴１９５０ａ、１９５０ｂが設けられている。これにより本体１０００をミラーボックス１００に位置決めして、本体取り付け部３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄにねじ１０などの締結部材で固定する。ここで、本体取り付け部３００ｄの位置においては、本体１０００とシャッタユニット５００を共締めしている。一方、ミラーボックス１００の背面には、シャッタ駆動部５５０の上方に、撮像ユニット取り付け部４００ｃが突設されている。また、シャッタ駆動部５５０の下方に、撮像ユニット取り付け部４００ｂが突設されている。さらに、シャッタ駆動部５５０の上方および下方と光軸近傍が重心となるように略正三角形をなす位置に、撮像ユニット取り付け部４００ａが突設されている。そして、撮像ユニット取り付け部４００ａ、４００ｂ、４００ｃのうち２箇所の撮像ユニット取り付け部４００ａ、４００ｂ近傍に、撮像ユニット２０００を位置決めするための、撮像ユニット位置決め軸４１０ａ、４１０ｂがそれぞれ突設されている。撮像ユニット位置決め軸４１０ａ、４１０ｂは同径である。本体１０００には、前述の撮像ユニット取り付け部４００ｃに対応する位置に、第２の開口部１９０２を有する。このとき、前述の撮像ユニット取り付け部４００ｃは、第２の開口部１９０２に対し、所定のクリアランスをもって挿通している。また、本体１０００には、前述の撮像ユニット取り付け部４００ｂと、撮像ユニット位置決め軸４１０ｂに対応する位置に、第３の開口部１９０３を有する。このとき、前述の撮像ユニット取り付け部４００ｂと、撮像ユニット位置決め軸４１０ｂは、第３の開口部１９０３に対し、所定のクリアランスをもって挿通している。さらに、本体１０００には、前述の撮像ユニット取り付け部４００ａと、撮像ユニット位置決め軸４１０ａに対応する位置に、第４の開口部１９０４を有する。このとき、前述の撮像ユニット取り付け部４００ａと、撮像ユニット位置決め軸４１０ａは、第４の開口部１９０４に対し、所定のクリアランスをもって挿通している。
【００４４】
次に、図２および図３を参照して、シャッタユニット５００と、本体１０００をミラーボックス１００に取り付けた状態で、撮像ユニット２０００をミラーボックス１００に取り付けて、フランジバックを調整する方法を説明する。
【００４５】
図２は、シャッタユニット５００と、本体１０００をミラーボックス１００に取り付けた状態で、撮像ユニット２０００をミラーボックス１００に取り付けて、フランジバックを調整する方法を説明するための分解斜視図である。
【００４６】
図３（ａ）は、撮像ユニット２０００をミラーボックス１００に取り付けた状態の背面図である。
図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００４７】
まず、コイルばねなどの弾性体からなるフランジバック調整ばね２４００を、ミラーボックス１００の背面に設けた撮像ユニット取り付け部４００ａ、４００ｂ、４００ｃに外挿する。
【００４８】
次に、センサプレート２２００の位置決め穴２２１０ａ、２２１０ｂを撮像ユニット位置決め軸４１０ａ、４１０ｂに嵌合挿通する。一方、本体１０００には、ミラーボックス１００の撮像ユニット取り付け部４００ｃ近傍に、後述のワッシャ位置決め軸１９２５が突設されている。ここで、本発明の実施形態では、ワッシャ位置決め軸１９２５は撮像ユニット位置決め軸４１０ａ、４１０ｂと同径である。また、センサプレート２２００には、ワッシャ位置決め軸１９２５に対応する位置に、挿通穴２２２０を有する。このとき、ワッシャ位置決め軸１９２５は挿通穴２２２０に対し、所定のクリアランスをもって挿通している。
【００４９】
次に、緩み防止ワッシャ２５００の穴２５１５のうち１箇所の穴２５１５を撮像ユニット位置決め軸４１０ａ、４１０ｂとワッシャ位置決め軸１９２５にそれぞれ挿通する。一方、本体１０００には、一部が凹溝で形成されているワッシャ回転防止形状１９２０ａ、１９２０ｂ、１９２０ｃが突設されている。このとき、緩み防止ワッシャ２５００の一部が凸形状で形成される回転防止形状２５１０は、ワッシャ回転防止形状１９２０ａ、１９２０ｂ、１９２０ｃの凹溝により係止している。これにより緩み防止ワッシャ２５００の回転が防止される。
【００５０】
次に、緩み防止ワッシャ２５００の穴２５１５のうち１箇所の穴２５１５にフランジバック調整ねじ２３００を挿通し、撮像ユニット取り付け部４００ａ、４００ｂ、４００ｃに締結することで、撮像ユニット２０００をミラーボックス１００に固定する。
【００５１】
次に、フランジバック調整ねじ２３００を回転させることによって、撮像ユニット２０００を光軸方向に前後させ、フランジバックを調整する。このとき、撮像ユニット２０００は、フランジバック調整ばね２４００の弾性力によって、フランジバックを調整した位置に付勢保持される。
【００５２】
次に、フランジバック調整ねじ２３００のねじ頭と、緩み防止ワッシャ２５００を接着剤などで固定する。これによりフランジバック調整ねじ２３００が回転方向に緩むことを防止する。
【００５３】
ここで、シャッタ駆動部５５０の上方において、ミラーボックス１００には、撮像ユニット取り付け部４００ｃを突設し、本体１０００には、撮像ユニット取り付け部４００ｃに対応する位置に第２の開口部１９０２を設けている。また、本体１０００には、ワッシャ回転防止形状１９２０ａを設けている。これにより、本体の開口範囲を小さくすることができる。一方、本体１０００には、第２の開口部１９０２の周囲に補強リブ１９１０を設けている。そして、ワッシャ回転防止形状１９２０ａを補強リブ１９１０と一体に形成している。これにより、本体１０００の強度を増すことができる。ここで、本発明の実施形態のとおり、撮像ユニット取り付け部４００ｃは、シャッタ駆動部５５０の外側に設ける必要がある。しかしながら、シャッタ駆動部５５０の側方（図３（ａ）のＸ矢印方向）に撮像ユニット取り付け部４００ｃを設ける場合、ミラーボックス１００が複雑な形状になり、大型化してしまう。そのため、撮像ユニット取り付け部４００ｃは、シャッタ駆動部５５０の上方に設けることが望ましい。さらに、シャッタ駆動部５５０の上方においては、本体１０００に穴や切欠きを設けることで、強度が著しく弱くなってしまう。そのため、第２の開口部１９０２の周囲に補強リブ１９１０を設けることが望ましい。
【００５４】
また、シャッタ駆動部５５０の下方において、ミラーボックス１００には、撮像ユニット取り付け部４００ｂと、撮像ユニット位置決め軸４１０ｂを突設している。本体１０００には、撮像ユニット取り付け部４００ｂと、撮像ユニット位置決め軸４１０ｂに対応する位置に第３の開口部１９０３を設けている。また、本体１０００には、ワッシャ回転防止形状１９２０ｂを設けている。これにより、本体の開口範囲を小さくすることができる。一方、本体１０００には、リモコン端子３３０１と、ＵＳＢ端子３３０２と、ＨＤＭＩ端子３３０３などからなる、外部端子３３００からの外光の侵入を防止するための、遮光リブ１９１５を、外部端子３３００と、撮像ユニット２０００の間に突設している。そして、ワッシャ回転防止形状１９２０ｂを遮光リブ１９１５と一体に形成している。これにより、遮光リブ１９１５に切欠きなどを設けることなく、撮像ユニット２０００の近傍に遮光リブ１９１５を設けることができるため、カメラを小型化することができる。ここで、本発明の実施形態のとおり、撮像ユニット取り付け部４００ｂは、シャッタ駆動部５５０の外側に設ける必要がある。しかしながら、シャッタ駆動部５５０の側方（図３（ａ）のＸ矢印方向）に撮像ユニット取り付け部４００ｂを設ける場合、ミラーボックス１００が複雑な形状になり、大型化してしまう。そのため、撮像ユニット取り付け部４００ｂは、シャッタ駆動部５５０の下方に設けることが望ましい。さらに、外部端子３３００からの外光の侵入を防止するため、外部端子３３００と、遮光リブ１９１５との間には、穴や切欠きを設けることは望ましくない。そのため、撮像ユニット取り付け部４００ｂは、遮光リブ１９１５の光軸側近傍に設けることが望ましい。
【００５５】
また、シャッタ駆動部５５０の上方および下方と光軸近傍が重心となるように略正三角形をなす位置において、撮像ユニット取り付け部４００ａと、撮像ユニット位置決め軸４１０ａを突設している。本体１０００には、撮像ユニット取り付け部４００ａと、撮像ユニット位置決め軸４１０ａに対応する位置に第４の開口部１９０４を設けている。また、本体１０００には、ワッシャ回転防止形状１９２０ｃを設けている。これにより、本体の開口範囲を小さくすることができる。一方、図３（ｂ）に示すとおり、本体１０００には、電池を収納するための、光軸に平行する断面形状が、略四角形状の電池収納部１９３０を、ミラーボックス１００と所定のクリアランスをもって形成している。電池収納部１９３０は、光軸側に電池収納部側壁１９３５を有する。そして、ワッシャ回転防止形状１９２０ｃは、電池収納部側壁１９３５の光軸方向の延長線上（図３（ｂ）の一点鎖線で示す位置）に形状の一部を形成している。これにより、ミラーボックス１００の近傍に電池収納部１９３０を設けることができるため、カメラを小型化することができる。ここで、本発明の実施形態のとおり、フランジバックを調整する方法としては、フランジバック調整ねじ２３００を回転させることによって、撮像ユニット２０００を光軸方向に前後させ、フランジバックを調整する方式を採用している。そのため、撮像ユニット取り付け部４００ａ、４００ｂ、４００ｃは、光軸近傍を重心とすることが望ましい。すなわち、撮像ユニット取り付け部４００ａは、シャッタ駆動部５５０の上方および下方と光軸近傍が重心となるように略正三角形をなす位置に設けることが望ましい。さらに、ミラーボックス１００の光軸外側近傍に電池収納部側壁１９３５をもうけることが望ましい。しかしながら、ミラーボックス１００にワッシャ回転防止形状１９２０ｃなどの形状を形成してしまうと、本体１０００の開口が大きくなってしまう。そのため、ワッシャ回転防止形状１９２０ｃを本体１０００に設け、電池収納部側壁１９３５の光軸方向の延長線上に形状の一部を形成することが望ましい。
【００５６】
以下、図４から図６を参照して、撮像装置の本体構成について説明する。
【００５７】
図４はミラーボックス１００に、シャッタユニット５００と本体１０００を締結した状態をカメラ背面から見た図である。図１で前述したように、ミラーボックス１００には本体取り付け部３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄが設けられている。本体１０００にはこれと対応する位置に、ミラーボックス取り付け部１９８０ａ、１９８０ｂ、１９８０ｃ、１９８０ｄが設けられており、ねじ１０によってミラーボックス１００と締結される。
【００５８】
図５（ａ）は本体１０００を、金属板であるインサート板金１１００と本体樹脂部分１２００に分解した斜視図である。本実施例におけるインサート板金１１００はアルミニウム合金製である。図に示されているように、本実施例においてインサート板金１１００は、撮影光軸周りの第１の開口部１９０１の下側でミラーボックス取り付け部１９８０ｂから１９８０ｃ方向に向かって伸びる水平梁部１１１０がある。そして第１の開口部１９０１の撮影者側からみて左側でミラーボックス取り付け部１９８０ｃ付近から上に向かって伸びる垂直梁部１１２０からなる略Ｌ字形状をしている。つまり、インサート板金１１００は、第１の開口部１９０１を囲む環状の一部が切り欠かれて形成された状態となっている。このため、前述の従来技術のようにインサート板金が光軸周りの開口部を有するロの字型の場合に比べて、インサート板金自体の剛性は大きく低下する。従って、本体１０００を成形する際に、アルミニウム合金と樹脂の線膨張係数の違いによって、インサート板金１１００と本体樹脂部分１２００の変形量に差が生じた場合でも、インサート板金が撓むことによって、変形量の差を吸収することが可能である。つまり、従来技術のように板金がロの字型の場合に比べて、変形量の差による部品全体の大きな反りを抑制することができる。よって、本体１０００の回路基板取り付け部１９６０ａ、１９６０ｂ、１９６０ｃ、１９６０ｄ、１９６０ｅのうち、１９６０ａ、１９６０ｂのように光軸から離れた場所の寸法も精度良く加工することが可能になる。すなわち、量産において成形条件の設定の自由度が確保できるため、サイクルタイムの延びによる遅れや歩留まり低下によるコストアップを防止する事が可能となる。
【００５９】
図５（ｂ）はインサート板金１１００のみを表示した図である。図中、円形の点線で示しているのが、本体１０００の複数のミラーボックス取り付け部１９８０ａ、１９８０ｂ、１９８０ｃ、１９８０ｄに対応する位置である。図から明らかなように、ミラーボックス取り付け部１９８０ｂはインサート板金１１００上の取り付け穴１１８０ｂと同じ位置である。反対にミラーボックス取り付け部１９８０ａ、１９８０ｃ、１９８０ｄはインサート板金１１００上には存在しない。つまりミラーボックス取り付け部１９８０ａ、１９８０ｃ、１９８０ｄは本体樹脂部分１２００上に設けられている。図４に示すように、ミラーボックス取り付け部１９８０ａ、１９８０ｃ、１９８０ｄは、それぞれ撮像ユニット取り付け部４００ａ、４００ｂ、４００ｃの近傍に配置されている。一方でインサート板金１１００の取り付け穴１１８０ｂおよび本体１０００のミラーボックス取り付け部１９８０ｂの近傍には撮像ユニット２０００の取り付け部は配設されていない。この様な構成をとることで、インサート板金１１００の熱は、ミラーボックス取り付け部１９８０ｂではインサート板金１１００が直に接することによってミラーボックス１００に伝わり易くなる。しかし、残り３か所のミラーボックス取り付け部１９８０ａ、１９８０ｃ、１９８０ｄは本体樹脂部分１２００上に設けられているため、ミラーボックス１００に熱が伝わりにくい。従って、インサート板金１１００に熱が加えられた場合でも、撮像ユニット取り付け部４００ａ、４００ｂ、４００ｃ近傍には熱を伝えずに、撮像ユニット取り付け部４００ａ、４００ｂ、４００ｃから離れた本体取り付け部３００ｂに大きな熱量を伝えられる。このため、熱によってミラーボックス１００の撮像ユニット取り付け部４００ａ、４００ｂ、４００ｃが変形してフランジバックが変化することを抑制しながら、効率的にミラーボックス１００に放熱することができる。
【００６０】
次に図６を用いて、本実施例におけるカメラ全体の放熱構成について説明する。図６はインサート板金１１００と本体樹脂部分１２００に分解した本体１０００と回路基板３０００の分解斜視図である。回路基板３０００上には、カメラ作動時に高熱を発する発熱源となる処理回路３４００が配置されている。また、前述したようにリモコン端子３３０１、ＵＳＢ端子３３０２、ＨＤＭＩ端子３３０３からなる外部端子３３００が回路基板３０００の左端に配置されている。処理回路３４００と外部端子３３００の間には、回路基板のくびれ部３０１０が存在する。この様に回路基板３０００にくびれ部３０１０を設けておくことで、撮像ユニット２０００と回路基板３０００がカメラ前後方向でほぼ同一の場所に位置することが可能となるため、カメラの小型化が可能である。しかしながら、処理回路３４００で発生した熱が、回路基板３０００内でカメラ外部に直接面している外部端子３３００に伝熱していく上では、くびれ部３０１０で急激に熱抵抗が増加するため不利である。本実施例ではこのくびれ部３０１０と対向する位置にインサート板金の水平梁部１１１０が配置されているため、回路基板３０００から放射される熱をインサート板金１１００が受け取って放熱部となる外部端子３３００側に伝熱することが可能である。インサート板金１１００上にはＨＤＭＩ端子３３０３と接触する端子接触部１１３０が設けられており、ここから熱をＨＤＭＩ端子３３０３に伝える事が可能である。また、カメラ上下方向に伸びる垂直梁部１１２０によっても熱を外部端子３３００付近の本体１０００全体に拡散することができる。
【００６１】
また、本実施例は熱抵抗が高い部分に対抗する位置にインサート板金を配置する構成としているため、開口部全周をインサート板金で構成する場合に比べて、放熱性を維持したまま軽量化することが可能である。
【００６２】
以上説明したように回路基板３０００の伝熱部として作用するくびれ部３０１０と対向する位置にインサート板金１１００を配置することで、カメラを小型軽量化しながら、効率よく放熱を行う事が可能となる。
【００６３】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。例えば、インサート板金１１００は略Ｌ字形状として説明したが、本発明を逸脱しない範囲であれば、略Ｃ字形状や略Ｕ字形状などであっても良い。
【符号の説明】
【００６４】
１０  ねじ
１００、５０００  ミラーボックス
１１０  マウント
１２０  ミラー
２００ａ、２００ｂ  シャッタユニット取り付け部
２１０ａ、２１０ｂ  シャッタユニット位置決め軸
３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄ  本体取り付け部
３１０ａ、３１０ｂ  本体位置決め軸
４００ａ、４００ｂ、４００ｃ、５６００ａ、５６００ｂ、５６００ｃ  撮像ユニット取り付け部
４１０ａ、４１０ｂ、５６１０ａ、５６１０ｂ  撮像ユニット位置決め軸
５００  シャッタユニット
５１０  アパーチャ
５２０  シャッタ地板
５３０  シャッタ幕
５４０  シャッタ部
５５０  シャッタ駆動部
５６０ａ、５６０ｂ  シャッタユニット位置決め穴
１０００、６０００  本体
１１００、６１００  インサート板金
１１１０  水平梁部
１１２０  垂直梁部
１１３０  端子接触部
１１８０ｂ  取り付け穴
１２００  本体樹脂部分
１９０１  第１の開口部
１９０２  第２の開口部
１９０３  第３の開口部
１９０４  第４の開口部
１９１０  補強リブ
１９１５  遮光リブ
１９２０ａ、１９２０ｂ、１９２０ｃ、５６２０ａ、５６２０ｂ、５６２０ｃ  ワッシャ回転防止形状
１９２５、５６３０  ワッシャ位置決め軸
１９３０  電池収納部
１９３５  電池収納部側壁
１９５０ａ、１９５０ｂ  本体位置決め穴
１９６０ａ、１９６０ｂ、１９６０ｃ、１９６０ｄ、１９６０ｅ  回路基板取り付け部
１９８０ａ、１９８０ｂ、１９８０ｃ、１９８０ｄ、５７００ａ、５７００ｂ、５７００ｃ、５７００ｄ  ミラーボックス取り付け部
２０００、７０００  撮像ユニット
２１００、７１００  撮像素子
２２００、７２００  センサプレート
２２１０ａ、２２１０ｂ、７２１０ａ、７２１０ｂ  位置決め穴
２２２０、７２２０  挿通穴
２３００、７３００  フランジバック調整ねじ
２４００、７４００  フランジバック調整ばね
２５００、７５００  緩み防止ワッシャ
２５１０、７５１０  回転防止形状
２５１５、７５１５  穴
３０００  回路基板
３３００  外部端子
３３０１  リモコン端子
３３０２  ＵＳＢ端子
３３０３  ＨＤＭＩ端子
３４００  処理回路
６２００  切欠き部
６３００ａ、６３００ｂ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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