(57)【要約】【課題】吸音部材を保護し得る吸気ダクトを提供する。【解決手段】吸気ダクト１０を構成する分割体１４は、空気流通路１２ａを画成する通路部１８に形成された開口部２０を覆う吸音部材３０と、通路部１８から外側へ膨らむように該通路部１８と一体形成され、開口部２０に臨む吸音部材３０から間隔をあけて該吸音部材３０の外側を覆う保護部２４と、該保護部２４に一体形成された取付部２５を備えている。吸音部材３０は、空気流通路１２ａ側から取付部２５に取り付けられた保持部材４０によって保持される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気流通路を画成する筒状のダクト本体が、該空気流通路の空気流通方向に沿う端縁を互いに組み付けた複数の分割体で構成される吸気ダクトにおいて、
複数の分割体のうちの少なくとも１つの分割体は、
通気性を有するシート状物からなり、前記空気流通路を画成する壁部に形成された開口部を該空気流通路側から覆う吸音部材と、
前記壁部から外側へ膨らむように該壁部と一体形成され、前記開口部に臨む前記吸音部材から間隔をあけて該吸音部材の外側を覆う保護部と、
前記保護部を内側に凹ませて該保護部と一体形成され、該開口部を覆う吸音部材を外側から支持する取付部とを備えた
ことを特徴とする吸気ダクト。
【請求項２】
前記吸音部材を前記空気流通路側から挟んで前記取付部に取り付けられ、該吸音部材を保持する保持部材を備えた請求項１記載の吸気ダクト。
【請求項３】
前記保持部材は、前記分割体に前記開口部を囲んで環状に形成された第１係合部に対応して形成された第２係合部を備え、
前記保持部材は、前記第２係合部を前記第１係合部に噛み合わせて、該第１係合部と第２係合部との間に外周縁を挟んだ前記吸音部材を開口部の開口面外側へ向けて引っ張った状態で前記取付部に取り付けられた請求項２記載の吸気ダクト。
【請求項４】
前記保護部を内側に凹ませて該保護部と一体形成された支持部を備え、
前記支持部は、その端面が前記開口部の開口縁より離れた位置で該開口部の開口内側に臨むよう構成された請求項１〜３の何れか一項に記載の吸気ダクト。
【請求項５】
前記保持部材は、前記開口部の外周に合わせた環状の外枠と、この外枠の内側に交差するように延在する複数の内枠とを有する網目状に形成され、前記支持部の端面に合わせて形成された内枠の交差部を備えた請求項４記載の吸気ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両におけるエンジンの吸気系に用いられる吸気ダクトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のように、エンジンの吸気系で発生する吸気騒音の低減を図った吸気ダクトが提案されている。特許文献１の吸気ダクトは、ダクト本体の壁面に複数の開口を設け、この開口の外側を覆った吸音部材を、ダクト本体に取り付けた保持部材で固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−１０１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の吸気ダクトは、吸音部材が外面に露出しているので、該ダクトの取り付け時や車両のメンテナンス時などに、吸音部材を引っ掛けて破損したり、吸音部材が開口からずれたりする等の問題が生じるおそれがある。また、吸音部材は、通気性を有しているので、エンジンルームの高圧洗浄時に吸音部材を介して、または水圧により吸音部材がずれた隙間から吸気ダクトの内部に、水が入るおそれがある。
【０００５】
すなわち本発明は、従来の技術に係る吸気ダクトに内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、吸音部材を保護し得る吸気ダクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の吸気ダクトは、
空気流通路を画成する筒状のダクト本体が、該空気流通路の空気流通方向に沿う端縁を互いに組み付けた複数の分割体で構成される吸気ダクトにおいて、
複数の分割体のうちの少なくとも１つの分割体は、
通気性を有するシート状物からなり、前記空気流通路を画成する壁部に形成された開口部を該空気流通路側から覆う吸音部材と、
前記壁部から外側へ膨らむように該壁部と一体形成され、前記開口部に臨む前記吸音部材から間隔をあけて該吸音部材の外側を覆う保護部と、
前記保護部を内側に凹ませて該保護部と一体形成され、該開口部を覆う吸音部材を外側から支持する取付部とを備えたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、開口部を覆う吸音部材の外側が保護部で覆われて保護されているので、吸気ダクトの取り付け時や車両のメンテナンス時などに、吸音部材を傷付けたり、吸音部材がずれたりする等の問題の発生を防止することができる。また、保護部によって開口部および吸音部材を介して吸気ダクトの空気流通路に水が入ることを防止できる。保護部に一体形成された取付部で吸音部材を支持する構成であるので、吸音部材の設置に要するスペースを小さくすることができる。しかも、分割体の内側に吸音部材を取り付けた後に、分割体同士を組み合わせる構成であるので、吸音部材を簡単に取り付けることができる。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記吸音部材を前記空気流通路側から挟んで前記取付部に取り付けられ、該吸音部材を保持する保持部材を備えたことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、保護部に一体形成された取付部に保持部材を取り付ける構成であるので、保持部材の設置に要するスペースを小さくすることができる。そして、保持部材を吸音部材と同様に分割体の内側から取り付ける構成であるから、分割体を組み合わせる前の状態で簡単に取り付けることができる。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記保持部材は、前記分割体に前記開口部を囲んで環状に形成された第１係合部に対応して形成された第２係合部を備え、
前記保持部材は、前記第２係合部を前記第１係合部に噛み合わせて、該第１係合部と第２係合部との間に外周縁を挟んだ前記吸音部材を開口部の開口面外側へ向けて引っ張った状態で前記取付部に取り付けられたことを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、開口部を覆う吸音部材に適度なテンションをかけることで、ダクト本体の吸気騒音をより低減することができる。また、保持部材によって可撓性を有する吸音部材であっても適切に保持し得る。
【０００９】
請求項４に係る発明では、前記保護部を内側に凹ませて該保護部と一体形成された支持部を備え、
前記支持部は、その端面が前記開口部の開口縁より離れた位置で該開口部の開口内側に臨むよう構成されたことを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、支持部によって吸音部材を外側から位置規制することができる。
【００１０】
請求項５に係る発明では、前記保持部材は、前記開口部の外周に合わせた環状の外枠と、この外枠の内側に交差するように延在する複数の内枠とを有する網目状に形成され、前記支持部の端面に合わせて形成された内枠の交差部を備えたことを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、保持部材の内枠の交差部と支持部との間で吸音部材を位置規制することで、吸音部材に負圧がかかった際に破損を防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る吸気ダクトによれば、保護部によって吸音部材を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好適な実施例に係る吸気ダクトを示す概略斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線で破断した切断部を示す端面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線で破断した切断部を示す端面図である。
【図４】実施例の吸気ダクトを分解して示す概略斜視図である。
【図５】実施例の下部分割体を示す概略平面図であって、(ａ)は保持部材を取り付けた状態を示し、(ｂ)は保持部材を取り外した状態を示す。なお、(ａ)では吸音部材を省略している。
【図６】実施例の下部分割体を示す概略斜視図である。
【図７】実施例の上部分割体を示す概略底面図であって、(ａ)は吸音部材を保持させて保持部材を取り付けた状態を示し、(ｂ)は保持部材を取り外した状態を示す。
【図８】実施例の上部分割体を示す概略斜視図である。
【図９】(ａ)は図３のＣ部拡大図であり、(ｂ)は図３のＤ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明に係る吸気ダクトにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例】
【００１４】
実施例に係る吸気ダクトは、吸い込み側の開口および吐き出し側の開口が横を向くと共に空気流通路が横引きとなる姿勢で車両に設置されるものである。図１〜図３に示すように、吸気ダクト１０は、空気流通路１２ａを画成する筒状のダクト本体１２が、該空気流通路１２ａの空気流通方向に沿う端縁を互いに組み付けた複数の分割体１４で構成される。ここで、実施例のダクト本体１２は、上向きに開放した樋状に形成された下側の下部分割体１４Ａと、下向きに開放した樋状に形成された上側の上部分割体１４Ｂとの上下２つで構成される。そして、下部分割体１４Ａおよび上部分割体１４Ｂは、下部分割体１４Ａの両上端縁に設けられた溝部１５に、上部分割体１４Ｂの両下端縁に下方へ突出する突片１６を嵌め合わせて、互いに組み付けられる。なお、分割体１４は、ポリプロピレン(ＰＰ)または高密度ポリエチレン(ＨＤＰＥ)などの合成樹脂を材質とし、インジェクション成形等によって得られる成形品である。
【００１５】
各分割体１４は、吸気ダクト１０での吸気騒音を低減するための吸音構造を備えている。図２〜図４に示すように、実施例の吸音構造は、空気流通路１２ａを画成する壁部(通路部という)１８に形成された開口部２０を覆う吸音部材３０と、吸音部材３０の外側を覆うように通路部１８と一体形成された保護部２４と、この保護部２４を内側に凹ませて該保護部２４と一体形成され、開口部２０を覆う吸音部材３０を外側から支持する取付部２５とから基本的に構成される。ここで、吸音部材３０は、分割体１４の内側(空気流通路１２ａ側)から該吸音部材３０を挟んで取付部２５に取り付けられた保持部材４０によって保持される。分割体１４は、他の分割体１４に組み付けられてダクト本体１２を構成した際に、吸気ダクト１０に必要とされる空気流通路１２ａの空気流通断面を満たすように通路部１８が形成される。また、吸気ダクト１０には、下部分割体１４Ａにおける上方に開放した凹形状に形成された通路部１８の底部分に、開口部２０が設けられると共に、上部分割体１４Ｂにおける下方に開放した凹形状に形成された通路部１８の天井部分に、開口部２０が設けられて、２つの開口部２０,２０が空気流通路１２ａを挟んで上下に対向している。なお、実施例の開口部２０は、空気流通路１２ａの空気流通方向に長手が延在する略矩形状に形成される。このように、実施例の吸気ダクト１０には、２つの前記吸音構造が上下に対向して設けられる。ここで、下部分割体１４Ａと上部分割体１４Ｂとでは、吸音構造の基本的な構成が同じであるので、下部分割体１４Ａの吸音構造を例に挙げて以下に説明し、上部分割体１４Ｂの吸音構造については必要部分のみを説明する。
【００１６】
前記分割体１４には、通路部１８から空気流通方向と交差する方向外側(下部分割体１４Ａでは下方、上部分割体１４Ｂでは上方)へ膨らむように該通路部１８と一体形成された保護部２４が設けられ、開口部２０に合わせて空気流通路１２ａ側に開放する凹形状に形成された保護部２４によって、開口部２０の外側に空間が画成される(図２および図３参照)。ここで、保護部２４は、共鳴型消音器のように共鳴室としての空間を画成するものではなく、空気流通路１２ａを流通する空気の圧力変動に伴って吸音部材３０が変形した際に該吸音部材３０に接触しない程度に間隔をあけて、開口部２０に架設された吸音部材３０の外側を覆うように形成される。なお、保護部２４において開口部２０に架設された吸音部材３０に対向する対向面は、該吸音部材３０から１０ｍｍ以上離すのが望ましいが、前記共鳴室の如く容積を確保する必要はないので吸気ダクト１０の周辺に設置される部材などに応じて適宜形状にすることができる。また、分割体１４には、開口部２０を囲むように第１係合部２２が形成されている(図２〜図４参照)。第１係合部２２は、空気流通路１２ａ側(下部分割体１４Ａでは上方、上部分割体１４Ｂでは下方)に突出するよう形成された突条片であり、開口部２０の全周を囲む環状に延在している(図５(ｂ)参照)。
【００１７】
図６および図８に示すように、保護部２４には、保持部材４０を取り付けるための取付部２５が、開口部２０の開口内側に臨むように設けられている。ここで、保護部２４には、空気流通方向に並ぶ複数(実施例では８箇所)の取付部２５が、空気流通方向と交差する左右方向に２列設けられる。そして、各列の取付部２５が、開口部２０における空気流通方向に沿う内縁の夫々に近接した位置に並べて配置され、実施例では開口部２０における開口内側の角隅部に配置されるものがある(図５(ｂ)および図７(ｂ)参照)。また、保護部２４には、開口部２０の開口内側略中央部に臨むように、１つの取付部２５が設けられる。なお、両列の取付部２５は、空気流通方向と交差する左右方向に対向配置され、中央部の取付部２５は、左右の取付部２５に対して空気流通方向にずらした位置に配置される。
【００１８】
空気流通方向と交差する左右方向に設けられる取付部２５は、保護部２４において開口部２０に相対する壁(天井壁または底壁)を空気流通路１２ａ側に突出させるのに合わせて、該保護部２４において空気流通路１２ａと交差する方向に延在する壁(側壁)を開口部２０の開口内側に凹ませて段状に形成される。また、開口部２０の中央部に臨むように設けられる取付部２５は、保護部２４において開口部２０に相対する壁(天井壁または底壁)を空気流通路１２ａ側に突出させるのに合わせて当該壁を凹ませて段状に形成される。すなわち、取付部２５は、保護部２４を構成する壁を、内側に突出させるのに合わせて外側を凹ませて形成された棚部分であり、開口部２０に臨む取付端面２５ａの中央部に内側(下部分割体１４Ａでは上方、上部分割体１４Ｂでは下方)へ向けて突出形成された棒状の取付片２６による係合により保持部材４０を保持するようになっている。各取付部２５は、取付端面２５ａを開口部２０の開口面に揃うように形成したり(実施例)、取付端面２５ａを開口部２０の開口面より僅かに外側に位置するように形成することができ、例えば取付端面２５ａを開口面よりも外側に配置することで、保持部材４０を取り付ける際に該保持部材４０を外側へ引き込み得る隙間を確保することができる。
【００１９】
図６および図８に示すように、保護部２４には、前記開口部２０を覆う吸音部材３０を位置付けるための支持部２７が、開口部２０の開口内側に臨むように設けられている。下部分割体１４Ａの保護部２４には、空気流通方向に並ぶ複数(実施例では６箇所)の支持部２７が、左右の取付部２５,２５の列の間に位置して、空気流通方向と交差する左右方向に２列設けられる。下部分割体１４Ａにおいて、両列の支持部２７,２７は、空気流通方向と交差する左右方向に対向配置されると共に、左右の取付部２５,２５に対して空気流通方向にずらした位置に配置される(図５(ｂ)および図７(ｂ)参照)。上部分割体１４Ｂの保護部２４には、空気流通方向に並ぶ複数(実施例では６箇所)の支持部２７が、左右の取付部２５,２５の列の間に位置して１列設けられる。上部分割体１４Ｂにおいて列をなす支持部２７は、左右の取付部２５,２５に対して空気流通方向にずらした位置に配置される。また、両分割体１４Ａ,１４Ｂにおいて、複数の支持部２７は、中央部の取付部２５を空気流通方向に挟んで均等な数で振り分け配置されている。
【００２０】
図２および図３に示すように、各支持部２７は、保護部２４において開口部２０に相対する壁(天井壁または底壁)を空気流通路１２ａ側に突出させるのに合わせて当該壁を凹ませて段状に形成される。すなわち、支持部２７は、保護部２４を構成する壁を、内側に突出させるのに合わせて外側を凹ませて形成された段状部分であり、実施例では取付部２５が保護部２４の内側に角柱状に膨らむよう形成されるのに対し、支持部２７が保護部２４の内側に円柱状に膨らむように形成される。各支持部２７は、空気流通路１２ａ側に臨む支持端面２７ａを開口部２０の開口面に揃うように形成したり(実施例)、支持端面２７ａを開口部２０の開口面より僅かに外側に位置させたり、支持端面２７ａを開口部２０の開口面より僅かに内側に位置させることができる。例えば、支持端面２７ａを開口部２０の開口面よりも内側に配置することで、開口部２０を覆う吸音部材３０を支持端面２７ａで押して吸音部材３０にテンションをかけることができる。また、支持端面２７ａを開口部２０の開口面よりも外側に配置することで、開口部２０を覆う吸音部材３０の小さな幅での振動を許容するものの、吸音部材３０の大きな幅での変形を支持端面２７ａとの当接により規制することができる。
【００２１】
図６および図８に示すように、保護部２４の内側には、取付部２５および支持部２７よりも低いリブ２８が形成される。下部分割体１４Ａでは、一方の列の支持部２７間に空気流通方向に延在するリブ２８が設けられる。また、上部分割体１４Ｂでは、支持部２７間に空気流通方向に延在するリブ２８と、支持部２７から保護部２４の側面の間に空気流通方向と交差する左右方向に延在するリブ２８とが設けられる。そして、分割体１４は、通路部１８、保護部２４、取付部２５、支持部２７およびリブ２８が同時成形されて、継ぎ目なく一体的になっている。
【００２２】
前記吸音部材３０は、通気性を有する不織布からなるシート状物であり、開口部２０および該開口部２０を囲う第１係合部２２を少なくとも覆い得る大きさに設定されている。また、吸音部材３０は、撥水剤や止水剤などの表面処理等により撥水性および止水性を有していてもよいが、保護部２４によって外側が覆われる構成であるので、表面処理を省略することもできる。ここで、不織布としては、ポリエステル系繊維やポリプロピレン系繊維などの熱可塑性樹脂繊維からなり、スパンボンド法などによって得られるものを用いることができ、特に限定されないが７０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２の目付量であるのが好ましい。また、不織布は、所要パターンで型押しすることで、熱可塑性樹脂繊維が溶融して圧着した圧着部分と、圧着されていないまたは該圧着部分よりも圧着度合いが小さい一般部分とを設ける所謂エンボス加工が施されている。実施例の吸音部材３０には、線状の圧着部分が互いに交わる格子状に延在するようにエンボス加工が施され、この圧着部分によって引っ張り強度が向上されると共に伸び難くなっている。吸音部材３０には、前記取付部２５の取付片２６が挿通可能な挿通孔３０ａが、各取付片２６に対応して厚み方向に貫通形成されている。挿通孔３０ａは、後述する第１係合部２２と第２係合部４８との噛み合いによる吸音部材３０の引っ張りを阻害しないように、取付片２６の外径より大きく形成される。
【００２３】
図５(ａ)および図７(ａ)に示すように、前記保持部材４０は、開口部２０の外側を囲う第１係合部２２よりも一回り大きく形成された部材であり、分割体１４と同様に樹脂成形品が用いられている。保持部材４０は、開口部２０に合わせて略矩形状に形成された外枠４２と、この外枠４２で画成される開口内側に交差するように延在する複数の内枠４４とを有する網目状に形成される。保持部材４０には、外枠４２の開口内側に前記取付部２５に合わせて取付板４６が設けられ、この取付板４６に内外方向に貫通する取付孔４６ａが形成される。保持部材４０には、各列の取付部２５に対応した取付板４６が、外枠４２における空気流通方向に沿う内縁の夫々に近接した位置に並べて配置され、実施例では外枠４２における開口内側の角隅部に配置されるものがある。また、中央部の取付部２５に対応した取付板４６が、内枠４４に支持されて外枠４２における開口内側の略中央部に配置される。取付板４６は、保持部材４０を分割体１４に取り付けた際に、取付部２５の取付端面２５ａに重なる位置に配置されると共に、実施例では取付端面２５ａと略同じ形状(実施例は略矩形状)でかつ略同じ大きさで形成される。保持部材４０は、空気流通方向に延在するように対向する外枠４２間に架設された内枠４４と、空気流通方向と交差する左右方向に延在するように対向する外枠４２間に架設された内枠４４とを有している。そして、保持部材４０は、分割体１４に取り付けた際に支持部２７の支持端面２７ａに重なる部位に位置する内枠４４の交差部４４ａを有し、この重複交差部４４ａが支持端面２７ａと略同じ形状(実施例は略円形)でかつ略同じ大きさで形成される。なお、保持部材４０は、前記重複交差部４４ａ以外に、支持部２７の支持端面２７ａから外れた位置でも縦横の内枠４４が交差している。
【００２４】
図２〜図４に示すように、保持部材４０の外周縁を構成する外枠４２には、第２係合部４８が第１係合部２２に対応して形成される。第２係合部４８は、外側へ向けて開口する凹溝状に形成され、この凹溝が外枠４２の全周に亘って連なっている。保持部材４０は、開口部２０を覆うように配置した吸音部材３０を、分割体１４の第１係合部２２と第２係合部４８との間に挟んで、挿通孔３０ａおよび取付孔４６ａを介して内側に突出した取付片２６の先端を熱により潰す所謂熱カシメによって分割体１４に固定される。ここで、保持部材４０は、分割体１４に取り付けた際に、凹形状の第２係合部４８と突形状の第１係合部２２とが噛み合って、両係合部２２,４８間に挟んだ吸音部材３０を開口部２０の開口面方向外側に向けて引っ張るようになっている(図９参照)。吸音部材３０は、外周縁が両係合部２２,４８に挟まれて保持されると共に、取付部２５の取付端面２５ａと保持部材４０の取付板４６との間に挟まれて保持される。また、保持部材４０は、分割体１４に取り付けた際に内枠４４を開口部２０の開口面に揃うように形成したり、内枠４４を開口部２０の開口面より僅かに外側に位置させたり、内枠４４を開口部２０の開口面より僅かに内側に位置させることができる。例えば、保持部材４０は、内枠４４を開口部２０の開口面よりも外側に配置することで、開口部２０を覆う吸音部材３０を内枠４４で押して吸音部材３０にテンションをかけることができる。また、保持部材４０は、内枠４４を開口部２０の開口面よりも外側に配置することで、開口部２０を覆う吸音部材３０の小さな幅での振動を許容するものの、吸音部材３０の大きな幅での変形を内枠４４との当接により規制することができる。実施例では、支持部２７の支持端面２７ａおよび内枠４４が開口部２０の開口面に合わせて形成されて、開口部２０を覆う吸音部材３０が支持部２７の支持端面２７ａと内枠４４の重複交差部４４ａとの間に挟まれて保持されると共に、支持部２７から外れた位置に延在する内枠４４が吸音部材３０の内面に当接している。
【００２５】
［実施例の作用］
前記吸気ダクト１０によれば、開口部２０を覆う吸音部材３０の外側が保護部２４で覆われて保護されているので、吸気ダクト１０の取り付け時や車両のメンテナンス時などに、吸音部材３０を傷付けたり、吸音部材３０が開口部２０からずれたりする等の問題の発生を防止することができる。また、保護部２４によって開口部２０および吸音部材３０が覆われているので、開口部２０および通気性を有する吸音部材３０を介して吸気ダクト１０の空気流通路１２ａに対して外から水が入ることを防止できる。吸気ダクト１０は、吸音部材３０の外側を保護する手段として後付けで取り付けるカバーなどではなく、空気流通路１２ａを画成する通路部１８と一体形成された保護部２４を用いている。これにより、保護する手段を取り付けるための構成を必要としないので、吸気ダクト１０の構成の複雑化を回避し得ると共に、保護する手段を後付けする手間がかからない。しかも、分割体１４の内側に吸音部材３０および保持部材４０を取り付けた後に、分割体１４,１４同士を組み合わせる構成であるので、吸音部材３０および保持部材４０を分割体１４を組み付ける前の内側(空気流通路１２ａ側)を開放した状態で簡単に取り付けることができる。すなわち、吸気ダクト１０によれば、簡易な構成で、かつ手間なく吸音部材３０を適切に保護することができる。また、保持部材４０を、開口部２０の開口内側に臨むように保護部２４に一体形成された取付部２５に取り付ける構成であるので、保護部２４の内側のスペースを有効利用して吸音部材３０または保持部材４０の設置に要するスペースを小さくすることができる。
【００２６】
前記保持部材４０を開口部２０との間に吸音部材３０を挟んで分割体１４に取り付けた際には、吸音部材３０の外周縁が凸形状の第１係合部２２によって凹形状の第２係合部４８に押し込まれることで、吸音部材３０が開口部２０の開口面外側に向けて引っ張られる。ここで、第１係合部２２および第２係合部４８は吸音部材３０の外周縁を全周に亘って挟持するので、吸音部材３０における開口部２０を覆う部分全体に四方に向けてテンションが一様にかけられる。このように、両係合部２２,４８の凹凸による簡単な構成で、吸音部材３０を適度に引っ張ることができる。実施例の吸気ダクト１０によれば、開口部２０を覆う吸音部材３０に適度なテンションをかけることで、ダクト本体１２の内部圧力変動に応じて吸音部材３０を振動させることができる。すなわち、吸音部材３０が通気性を有するものでありながら所謂振動膜としても機能するので、該振動膜としての消音効果も得られ、ダクト本体１２の吸気騒音をより低減することができる。
【００２７】
前記開口部２０に開設された吸音部材３０が保持部材４０の内枠４４の重複交差部４４ａと支持部２７の支持端面２７ａとの間に位置付けてある。すなわち、重複交差部４４ａと支持端面２７ａとの間に吸音部材３０を挟持すれば、吸音部材３０の変形を防止することができ、重複交差部４４ａまたは支持端面２７ａで吸音部材３０を押すことで吸音部材３０にテンションをかけることができ、重複交差部４４ａおよび支持端面２７ａから吸音部材３０を離せば、吸音部材３０の小さな幅での振動を許容するものの、吸音部材３０の大きな幅での変形を重複交差部４４ａまたは支持端面２７ａとの当接により規制することができる。このように、支持部２７によって吸音部材３０を外側から位置規制する態様や、保持部材４０の内枠４４によって吸音部材３０を内側から位置規制する態様を変更して、必要とされる吸音特性や配設される吸音部材３０の可撓性などに応じて適宜調節可能である。
【００２８】
(変更例)
前述した構成に限定されず、以下のように変更することも可能である。
(１)保持部材の取り付けは、熱カシメに限定されず、孔と爪とによる機械的な締結、または接着などその他の手段を用いてもよい。
(２)保護部には、水抜き孔等の小孔を設けてもよい。
(３)実施例では、保持部材で吸音部材を挟んで分割体に保持したが、取付部に吸音部材を接着したり、取付部の取付片を熱カシメすること等により、保持部材を用いず、吸音部材を取付部に直接取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１２ ダクト本体，１２ａ 空気流通路，１４Ａ 下部分割体(分割体)，
１４Ｂ 上部分割体(分割体)，１６ 開口部，２２ 第１係合部，２４ 保護部，
２５ 取付部，２７ 支持部，２７ａ 支持端面(端面)，３０ 吸音部材，
４０ 保持部材，４２ 外枠，４４ 内枠，４４ａ 重複交差部(交差部)，
４８ 第２係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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