(57)【要約】【課題】内容物を取り出す際に、封止部材に対する内容物の付着を防止可能なパウチ容器を提供することである。【解決手段】パウチ容器１０は、少なくとも表面部及び裏面部を構成する壁面シートである表面シート１１及び裏面シート１２を備え、該シートで囲まれた充填部１４に充填される紛体１００の取り出し口１８が容器上部の表面部と裏面部との間に形成され、該取り出し口１８を閉じるチャック１６が設けられた容器である。パウチ容器１０は、充填部１４におけるチャック１６の下方側の壁面シートに接合され、容器幅方向に沿って配置された下向きガゼットシート２５からなる保護ガゼット部４０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面部及び裏面部を構成する壁面シートを備え、該シートで囲まれた充填部に充填される内容物の取り出し部が容器上部の前記表面部と前記裏面部との間に形成され、該取り出し部を閉じる封止部材が設けられたパウチ容器において、
前記充填部における前記封止部材の下方側の前記壁面シートに接合され、容器幅方向に沿って配置された下向きガゼットシートからなる保護ガゼット部を備え、
前記保護ガゼット部は、前記封止部材を覆うべく上下方向に沿って上方側に折り曲げることができるように、幅方向一端部及び上部に非接合部分を有することを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
請求項１に記載のパウチ容器において、
前記下向きガゼットシートは、前記壁面シートの全幅に亘って設けられると共に、前記内容物の取り出しを可能とするガゼット開口を有し、
前記保護ガゼット部は、前記ガゼット開口と容器幅方向他端との間に設けられ、
前記非接合部分は、前記幅方向一端部である前記ガゼット開口の縁部からガゼット半部の上部の各々に入れられた切り込みにより形成されることを特徴とするパウチ容器。
【請求項３】
請求項２に記載のパウチ容器において、
前記下向きガゼットシートは、前記ガゼット開口を形成するための開口補助部を有し、
前記開口補助部を用いて前記下向きガゼットシートの一部を切断することにより、前記ガゼット開口が形成されることを特徴とするパウチ容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のパウチ容器において、
前記内容物は、粉体乃至粒体（以下、粉体等という）であり、
スプーンによる前記粉体等の摺り切り計量を可能とすべく、前記充填部における前記封止部材の下方側の前記壁面シートに接合され、容器幅方向に沿って配置された下向きガゼットシートからなる擦り切りガゼット部を備えることを特徴とするパウチ容器。
【請求項５】
請求項４に記載のパウチ容器において、
前記保護ガゼット部と前記摺り切りガゼット部が同一の下向きガゼットシートから形成されることを特徴とするパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、粉ミルクやプロテイン粉末などの粉体乃至粒体（以下、粉体等という）を充填したパウチ容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。かかるパウチ容器から粉体等を取り出す方法としては、容器の壁面に沿って粉体等を滑落させるべく取り出し口を鉛直下方側に傾ける方法や、スプーン等の器具を用いて粉体等を掬い出す方法が挙げられる。なお、スプーンを用いる場合も、中身が少なくなったときには、スプーンで掬い出すことが難しいため容器を傾けて中身が取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１３１８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、パウチ容器には、取り出し口を閉じるチャック等の封止部材が設けられている。かかる封止部材は再封性を有するが、取り出し口を鉛直下方に向けて粉体等の内容物を取り出した場合、内容物が封止部材に付着して再封性が損なわれることがある。また、封止部材に内容物が付着すると、衛生面でも好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るパウチ容器は、少なくとも表面部及び裏面部を構成する壁面シートを備え、該シートで囲まれた充填部に充填される内容物の取り出し部が容器上部の前記表面部と前記裏面部との間に形成され、該取り出し部を閉じる封止部材が設けられたパウチ容器において、前記充填部における前記封止部材の下方側の前記壁面シートに接合され、容器幅方向に沿って配置された下向きガゼットシートからなる保護ガゼット部を備え、前記保護ガゼット部は、ガゼットの折り目線が反転し上方側に折り曲げられて上下方向に沿うように、幅方向一端部及び上部に非接合部分を有することを特徴とする。
【０００６】
上記構成によれば、保護ガゼット部を用いて、チャック等の封止部材を保護することができる。即ち、取り出し口を鉛直下方に向け、容器の壁面に沿わせて内容物を取り出す場合に、保護ガゼット部を上方側に折り曲げて封止部材を覆うことで、内容物が封止部材に付着することを防止できる。これにより、封止部材の再封性が損なわれることなく、封止部材を衛生的に保つことができる。
【０００７】
本発明に係るパウチ容器において、前記非接合部分は、前記幅方向一端部からガゼット半部の上部の各々に入れられた切り込みにより形成される構成とすることができる。
【０００８】
前記下向きガゼットシートは、前記壁面シートの全幅に亘って設けられると共に、前記内容物の取り出しを可能とするガゼット開口を有し、前記保護ガゼット部は、前記ガゼット開口と容器幅方向他端との間に設けられ、前記非接合部分は、前記幅方向一端部である前記ガゼット開口の縁部からガゼット半部の上部の各々に入れられた切り込みにより形成されることが好適である。
当該構成によれば、長尺状のガゼットシートを用いた生産性の高いプロセスによって、保護ガゼット部を備えたパウチ容器を製造できる。
【０００９】
前記下向きガゼットシートは、前記ガゼット開口を形成するための開口補助部を有し、前記開口補助部を用いて前記下向きガゼットシートの一部を切断することにより、前記ガゼット開口が形成される構成とすることができる。
当該構成によれば、開口補助部によって、使用者はカッターナイフやハサミ等を用いることなく、ガゼット開口等を容易に形成することができる。また、大きな開口（ガゼット開口）が形成されていない剛性の高いガゼットシートを用いて容器を製造することができるため、製造時におけるガゼットシートの搬送性が改善され、生産性が向上する。
【００１０】
また、前記内容物が粉体等である場合、スプーンによる前記粉体等の摺り切り計量を可能とすべく、前記充填部における前記封止部材の下方側の前記壁面シートに接合され、容器幅方向に沿って配置された下向きガゼットシートからなる擦り切りガゼット部を備えることが好適である。
当該構成によれば、摺り切りガゼット部を用いて、スプーンで掬った粉体等を擦り切り計量することができる。
【００１１】
また、前記保護ガゼット部と前記摺り切りガゼット部が同一の下向きガゼットシートから形成されることが好適である。
当該構成によれば、生産性の向上及び材料コストの削減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、内容物を取り出す際に、封止部材に対する内容物の付着を防止可能なパウチ容器を提供できる。本パウチ容器によれば、封止部材の再封性が損なわれることなく、また封止部材を衛生的に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の正面図である。
【図２】図１のＡ‐Ａ線断面を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態において、取り出し口の開口状態を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施形態において、展開した摺り切りガゼット部を斜め上方から見た図である。
【図５】本発明の第１の実施形態において、保護ガゼット部を上方に折り曲げた状態を示す図である。
【図６】図５の保護ガゼット部を拡大して示す図である。
【図７】本発明の第１の実施形態において、上方側に折り曲げた保護ガゼット部を斜め上方から見た図である。
【図８】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の製造過程を示す図である。
【図９】本発明の第１の実施形態において、粉体を擦り切る様子を示す図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態において、取り出し口を鉛直下方側に傾けて粉体を取り出す様子を示す図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の変形例を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の正面図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の変形例を示す図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態であるパウチ容器の正面図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態における下向きガゼットシートの展開図である。
【図１６】本発明の第３の実施形態において、取り出し口の開口状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態の一例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１〜図１１は第１の実施形態を、図１２，１３は第２の実施形態を、図１４〜図１６は第３の実施形態をそれぞれ示す。
【００１５】
なお、本明細書において、「取り出し部」の用語は、容器外部と容器内部空間である充填部とを連通させる開口部だけでなく、シート材が切断される等して当該開口部が形成される部分（即ち、開口部形成予定部）も含むことを意図する。実施形態では、前者を取り出し口１８、後者を取り出し口形成予定部１８ｚと称して説明する。
【００１６】
実施形態では、取り出し口１８が設けられる部分を容器の「上部」とし、上部に対向する部分を容器の「下部」とする。また、各シート材が積層される方向を容器の「表裏方向」とし、上下方向及び表裏方向に直交する方向を容器の「幅方向又は左右方向」とする。以下では、単に、上下方向、表裏方向、幅方向という場合がある。
【００１７】
実施形態では、パウチ容器に充填される内容物を粉ミルクやプロテイン粉末などを意図する粉体１００として説明する。但し、内容物は、粉体１００に限定されず、例えば、計量スプーン１０１で掬って擦り切ることができる砂糖、塩等の調味料や小麦粉など、又は粒径がより大きなコーヒー豆や茶葉など、或いは液状物やゼリー等の半固形物であってもよい。
【００１８】
＜第１の実施形態＞
図１〜図７を参照して、第１の実施形態であるパウチ容器１０の構成を説明する。
図１は、粉体１００が充填されたパウチ容器１０を、図２は、図１のＡ−Ａ線断面をそれぞれ示す。図３は、パウチ容器１０の斜視図であって、取り出し口１８を開口した様子を示す。なお、図３では、図面の明瞭化のため、チャック１６を省略し、一部のシール部のみにハッチングを付する。図４は、展開した摺り切りガゼット部３０を斜め上方から見た図である。図５，６は、取り出し口１８を開口して保護ガゼット部４０を上方側に折り曲げた状態を示す。なお、図５では、保護ガゼット部４０が折り曲げられる前の状態を二点鎖線で示している。図７は、上方側に折り曲げた保護ガゼット部４０を斜め上方から見た図である。
【００１９】
図１等に示すように、パウチ容器１０は、壁面シートとして、表面シート１１と、裏面シート１２と、底ガゼットシート１３とを備え、内容物の充填により自立可能なスタンディングパウチである。表面シート１１及び裏面シート１２（以下、これらを総称して「表裏面シート」という場合がある）は、容器の表面部及び裏面部をそれぞれ構成するシート材である。底ガゼットシート１３は、上方に向かって山折りされた上向きガゼットシートであって、粉体１００の充填により展開する底ガゼット部を構成するシート材である。パウチ容器１０に粉体１００を充填すると、表裏面シートが互いに離間し、底ガゼットシート１３が展開して、特に容器下部が膨らんだ形態となる。こうして、パウチ容器１０の自立性が発現する。
【００２０】
パウチ容器１０は、互いに重ね合わされた表面シート１１と裏面シート１２との間に、底ガゼットシート１３を容器下端側から挿入した状態で各シート材の端縁同士を接合するシール部を形成し、シート材で囲まれた容器内部空間を密閉した構造である。この容器内部空間が、粉体１００が充填される充填部１４となる。表裏面シートは、いずれも上下方向にやや長く延びた略矩形状を呈する。底ガゼットシート１３も略矩形状を呈し、例えば、表裏面シートの下端から１／４程度の範囲に設けられる。
【００２１】
また、パウチ容器１０は、計量スプーン１０１による粉体１００の擦り切り計量を可能とする摺り切りガゼット部３０を備える。さらに、パウチ容器１０は、粉体１００が収容される充填部１４における後述のチャック１６の下方側の壁面シートに接合され、容器幅方向に沿って配置された下向きガゼットシートからなる保護ガゼット部４０を備える。保護ガゼット部４０は、取り出し口１８を鉛直下方に向けて粉体１００を取り出す際にチャック１６を保護する機能を有する。本実施形態では、摺り切りガゼット部３０及び保護ガゼット部４０は、いずれも下方に向かって山折りされた同一の下向きガゼットシート２５から構成される。粉体１００は、下向きガゼットシート２５にかからない範囲で充填部１４（下向きガゼットシート２５よりも下方側の部分）に充填される。
【００２２】
パウチ容器１０を構成する各シート材は、通常、樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、上記シール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。シート材としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シート材が好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。
【００２３】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。
【００２４】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００２５】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００２６】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２７】
シート材には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。
【００２８】
上記シール部は、ヒートシールにより形成されることが好適である。ヒートシールによるシール部は、各シート材のシーラント層が容器の内側となるように重ね合わせて熱圧着することで形成できる。
【００２９】
パウチ容器１０は、上記シール部として、上縁シール部２０と、下縁シール部２１と、サイドシール部２２とを有する。上縁シール部２０は、粉体１００の充填後に形成されるシール部であって、表面シート１１及び裏面シート１２の上縁同士を接合して形成される。下縁シール部２１は、底ガゼットシート１３の端縁に形成されるシール部であり、底ガゼットシート１３と表面シート１１及び裏面シート１２とが接合されて形成される。また、底ガゼットシート１３には、幅方向両端に切り欠き１５が形成されており、切り欠き１５を通して表面シート１１と裏面シート１２とが直接接合されている。サイドシール部２２は、容器幅方向両端部において、表面シート１１と裏面シート１２とを直接接合して形成される。
【００３０】
また、パウチ容器１０には、上縁シール部２０の近傍に、取り出し口１８を閉じる封止部材であるチャック１６と、取り出し口１８を形成するためのノッチ１７とが設けられている。チャック１６は、下向きガゼットシート２５よりも上方側に設けられ、ノッチ１７は、チャック１６よりも上方側に設けられる。
【００３１】
チャック１６は、例えば、凸条部付きの第１のシートと、凸条部に嵌合する凹条部付きの第２のシートとを対向配置して構成される。例えば、第１のシートが表面シート１１の内面に接合され、第２のシートが裏面シート１２の内面に接合される。
【００３２】
ノッチ１７は、表裏面シートを切断して開封するための切断起点となる切り込みであり、左右のサイドシール部２２にそれぞれ設けることができる。ノッチ１７から表裏面シートを幅方向に沿って切断すると、上縁シール部２０が除去されて、容器外部と充填部１４とを連通させる取り出し口１８が形成される。なお、図１のノッチ１７から延びる二点鎖線は、開封時に切断されて取り出し口１８となる取り出し口形成予定部１８ｚを示す。以下、シート材を切断して取り出し口形成予定部１８ｚに取り出し口１８を形成することを開封という。開封後はチャック１６により取り出し口１８を開閉できる。
【００３３】
以下、摺り切りガゼット部３０、保護ガゼット部４０、及びこれらを構成する下向きガゼットシート２５の構成について、さらに詳説する。
【００３４】
摺り切りガゼット部３０及び保護ガゼット部４０（以下、これらを総称して「ガゼット部」という場合がある）は、チャック１６よりも下方側に位置する表裏面シートの内面に展開可能に接合されている。摺り切りガゼット部３０は、取り出し口１８を開口することにより展開する（図３参照）。また、保護ガゼット部４０は、上方側に折り曲げ可能な後述の非接合領域を有し、該非接合領域が上下方向に沿うように折り曲げられた状態でチャック１６を覆う。
【００３５】
各ガゼット部は、容器幅方向に沿って配置された同一の下向きガゼットシート２５から構成されている。下向きガゼットシート２５には、その幅方向一端側に摺り切りガゼット部３０が設けられ、その幅方向他端側に保護ガゼット部４０が設けられている。下向きガゼットシート２５（各ガゼット部）の下端に沿って折り目線２６が形成されており、上端に沿って表裏面シートとの接合部２７が形成されている。
【００３６】
具体的には、折り目線２６よりも表面シート１１側に位置するガゼット半部である表側半部２５ａの上端が表面シート１１の内面に、折り目線２６よりも裏面シート１２側に位置するガゼット半部である裏側半部２５ｂの上端が裏面シート１２の内面にそれぞれ接合され、幅方向に沿った帯状の接合部２７が形成されている。即ち、各ガゼット部の表側半部３０ａ，４０ａの上端、裏側半部３０ｂ，４０ｂの上端、及び後述の連結部２９に接合部２７が形成される。
【００３７】
下向きガゼットシート２５は、生産性の観点から、表裏面シートの全幅に亘って設けられることが好適であり、粉体１００の取り出しを可能とするガゼット開口部２８を有する。下向きガゼットシート２５は、その長手方向が容器幅方向に対して多少傾いて設けられてもよいが、好ましくは長手方向が容器幅方向に略平行となるように配置される。また、下向きガゼットシート２５は、チャック１６と略平行に設けられ、充填部１４の大容量化等の観点から、チャック１６に接触しない範囲でチャック１６に近接して設けられることが好ましい。
【００３８】
各ガゼット部は、下向きガゼットシート２５の幅方向中央（容器幅方向中央）に形成されたガゼット開口部２８を挟んで幅方向両側に設けられている。そして、各ガゼット部は、帯状の連結部２９によって互いに繋がっている。なお、連結部２９の幅（上下方向長さ）は、製造時における長尺体２５ｚ（後述）の搬送性が損なわれない寸法に設定されることが好適である。図１では、接合部２７及び連結部２９の幅を同程度としているが、接合部２７の幅はより細くすることができ、また連結部２９に接合部２７を設けない構成とすることもできる。
【００３９】
摺り切りガゼット部３０は、上記のように、容器幅方向一端とガゼット開口部２８との間に設けられており、容器幅方向一端から容器幅方向に沿って充填部１４の一部を覆うように設けられている。摺り切りガゼット部３０の幅方向長さＷ３０は、擦り切り性や粉体１００の取り出し性等の観点から、パウチ容器１０の幅方向長さＷの１０％〜５０％程度が好ましく、Ｗの１５％〜４０％程度がより好ましい（図１参照）。
【００４０】
摺り切りガゼット部３０は、剛的安定性を担保して擦り切り性を向上させる等の観点から、一方の幅方向端部である第１端部３１がサイドシール部２２により表裏面シートに接合されていることが好適である。そして、摺り切りガゼット部３０の他方の幅方向端部である第２端部３２が擦り切りに利用される。即ち、第２端部３２に計量スプーン１０１が押し当てられる。
【００４１】
図４に示すように、摺り切りガゼット部３０は、第２端部３２側において、最大で表側半部３０ａと裏側半部３０ｂとが略平行になるまで展開する。大きく展開した摺り切りガゼット部３０では、略三角形状を呈する上面３３が形成される。上面３３の三角形は、サイドシール部２２に接する頂点Ｐ１を下端とし、接合部２７に接する頂点Ｐ２，Ｐ３を上端とする傾斜した二等辺三角形であり、第２端部３２が上辺となる。このように、展開した摺り切りガゼット部３０は、上面３３の各頂点Ｐ１〜Ｐ３に対応する部分で安定に支持されている。
【００４２】
保護ガゼット部４０は、上記のように、容器幅方向他端とガゼット開口部２８との間に設けられており、容器幅方向他端から容器幅方向に沿って充填部１４の一部を覆うように設けられる。保護ガゼット部４０は、その幅方向他端部がサイドシール部２２により表裏面シートに接合されており、その上端部も接合部２７により各ガゼット半部が表裏面シートに各々接合されている。保護ガゼット部４０の幅方向長さＷ４０は、少なくとも後述の非接合領域を上方側に折り曲げた状態において、第２端部４２がチャック１６よりも上方に位置する長さに設定され、好ましくは第２端部４２がパウチ容器１０の上端から突出する程度の長さに設定される（図１，５参照）。なお、ガゼット開口部２８の幅方向長さＷ２８は、少なくともＷの２０％以上が好ましく、例えば、Ｗ４０，Ｗ２８に応じてＷ３０を決定する。
【００４３】
保護ガゼット部４０は、その幅方向一端部であるガゼット開口部２８（即ち、第２端部４２）の縁部から容器幅方向他端側に向かって表側半部４０ａ及び裏側半部４０ｂの上部の各々に形成された非接合部分である切り込み４４を有する。ガゼット半部（表側半部４０ａ、裏側半部４０ｂ）の「上部」とは、その下端に沿って形成された折り目線２６と、その上端に沿って形成された接合部２７との中間よりも上方側を意味し、好ましくは接合部２７に近接して切り込み４４が形成される。本実施形態では、下向きガゼットシート２５が全幅に亘って設けられているが、切り込み４４を入れることで表裏面シートに接合される部分と接合されていない非接合領域とを形成することができ、該非接合領域の上方への折り曲げが可能となる。即ち、非接合部分とは、非接合領域の上縁部分を意味する。
【００４４】
切り込み４４は、ガゼット開口部２８側の一端から、サイドシール部２２側の他端に亘って直線状に形成される。切り込み４４の他端は、サイドシール部２２の内縁から所定長さ離れた位置に設けられることが好適である（図６参照）。即ち、サイドシール部２２の内縁から所定長さの範囲内に切り込み４４を形成しないことが好適である。これにより、保護ガゼット部４０を用いて粉体１００を取り出す際に、保護ガゼット部４０と表裏面シートとの間から粉体１００が抜け落ちることを防止できる。なお、切り込み４４の他端は、第２端部４２に位置する。所定長さは、折り目線２６から切り込み４４までの上下方向長さＬ２に相当する長さとすることが好ましく、切り込み４４の長さＬ１は、第２端部４２からサイドシール部２２の内縁までの長さからＬ２を差し引いた長さとされる。
【００４５】
保護ガゼット部４０には、切り込み４４よりも下方側に位置する部分、即ち上記非接合領域が上方側に折り曲げられることで折り目線４５が形成される。つまり、非接合領域は、切り込み４４と折り目線４５とに囲まれた部分であって、保護ガゼット部４０の幅方向一端部から所定幅に亘って形成されている。本実施形態において、かかる所定幅は、例えば、切り込み４４の長さを調整することで適宜変更できる。なお、保護ガゼット部４０の折り曲げ操作をスムーズにすべく、折り目線４５を予め形成しておくこともできる。以下では、折り目線４５が予め形成されているものとして説明する。
【００４６】
折り目線４５は、切り込み４４の他端Ｐ４から折り目線２６とサイドシール部２２の内縁との交点Ｐ５に亘って形成されることが好適である（図６参照）。上記の位置に形成されたＰ４によれば、折り目線４５とサイドシール部２２の内縁とがなす角度αが略４５°となり、非接合領域のスムーズな折り曲げ操作が可能となる。また、角度αが略４５°となれば、非接合領域は、上方側に折り曲げたときに上下方向に沿った状態となり、粉体１００の取り出し性も向上する。
【００４７】
図５〜７に示すように、保護ガゼット部４０の非接合領域を、折り目２６を反転させて上方側に折り曲げると、第２端部４２がチャック１６の位置を超えて上方に延び、チャック１６が非接合領域によって覆われる。非接合領域は、折り曲げられる前の状態において、表側半部４０ａと裏側半部４０ｂの上面４３同士が向かい合っているが、上方側に折り曲げられて上下方向に沿った状態では、折り目線２６が反転して下面４６同士が向かい合う。つまり、摺り切りガゼット部３０は、折り目線４５において上面４３がチャック１６側に向くように折り返される。そして、下面４６上を通って粉体１００が取り出されることになる。
【００４８】
次に、図８を参照しながら、パウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。
図８は、パウチ容器１０の製造工程のうち、各シート材の長尺体を積層し、各シール部を形成する工程を模式的に示す。ここでは、長尺体の長手方向をＭＤ方向とし、長尺体の幅方向をＴＤ方向とする。
【００４９】
図８に示すように、まず、表面シート１１、裏面シート１２、底ガゼットシート１３、チャック１６を構成するシート（例えば、凸条部付きの第１のシート及び凹条部付きの第２のシート）、及び下向きガゼットシート２５の長尺体（以下、長尺体１１ｚ，１２ｚ，１３ｚ，１６ｚ，２５ｚとする）をそれぞれ準備して互いに積層する。また、長尺体２５ｚには、ダイカットロール等により連結部２９を残してガゼット開口部２８が形成され、また切り込み４４、折り目線４５が形成される。長尺体１６ｚは、第１のシートの凸条部と第２のシートの凹条部とが嵌合した状態で積層される。
【００５０】
各長尺体の積層工程では、まず、長尺体１１ｚと長尺体１２ｚとを重ね合わせ、長尺体１１ｚ及び長尺体１２ｚの下端に長尺体１３ｚを挿入し、長尺体１１ｚ及び長尺体１２ｚの上部に長尺体１６ｚ，２５ｚをそれぞれ挿入する。このとき、長尺体２５ｚを長尺体１６ｚよりも下端側に挿入する。なお、長尺体１６ｚよりも上端側の部分には、後の工程でノッチ１７等が形成される。
【００５１】
積層工程を経た上記長尺体には、ヒートシール工程で各シール部が形成される。ヒートシール工程では、上記長尺体の下縁、ＴＤ方向に沿って所定部位をヒートシールする。ここで、長尺体の下縁は、パウチ容器１０の下縁となる部分であり、所定部位は、パウチ容器１０の側端縁となる部分である。即ち、このヒートシール工程により、下縁シール部２１及びサイドシール部２２（２つの容器分の幅広シール部）を形成する。
【００５２】
ヒートシール工程では、さらに、長尺体１６ｚ，２５ｚを長尺体１１ｚ及び長尺体１２ｚにそれぞれ接合する。長尺体２５ｚの上端には、ＭＤ方向に沿った接合部２７が形成される。また、パウチ容器１０の側端縁となる部分に摺り切りガゼット部３０の第１端部３１、及び保護ガゼット部４０の第１端部４１を配置した状態で上記サイドシール部２２を形成する。これにより、第１端部３１，４１が表面シート１１及び裏面シート１２に固定される。
【００５３】
続いて、ダイカットロール等を用いて、例えば、サイドシール部２２の仮想線Ｘに沿って上記長尺体をカットし、個々の容器サイズに分割する。このとき、サイドシール部２２にノッチ１７を形成できる。そして、容器上端から粉体１００を充填した後、上縁シール部２０を形成することにより、図１に示す粉体１００が充填されたパウチ容器１０が得られる。
【００５４】
次に、図９，１０に示す粉体１００を擦り切る様子、及び取り出し口１８を鉛直下方に向けて粉体１００を取り出す様子をさらに参照しながら、パウチ容器１０の作用効果について詳説する。
【００５５】
充填部１４から粉体１００を取り出すときには、ノッチ１７を用いて取り出し口１８を形成した後、チャック１６を開放することにより取り出し口１８を開口する。そして、取り出し口１８を大きく開口することで、容器上部において、表裏面シートが互いに離間し、下向きガゼットシート２５が展開する。摺り切りガゼット部３０では、第１端部３１側は展開しないが、第２端部３２側では、例えば、表側半部３０ａと、裏側半部３０ｂとが互いに略平行な板状となるように展開する。そして、サイドシール部２２に接する頂点Ｐ１を下端、接合部２７に接する頂点Ｐ２，Ｐ３を上端とする傾斜した略三角形状の上面３３が形成される（図４参照）。
【００５６】
図９に示すように、摺り切りガゼット部３０が展開すると、第１端部３１に粉体１００を掬った計量スプーン１０１の皿部を押し当てることができる。そして、第２端部３２に皿部を押し当てながら計量スプーン１０１を上方に引くことにより余分な粉体１００を擦り切ることができる。こうして、計量スプーン１０１の１杯あたりの粉体１００の量を一定にでき、簡便な計量が可能になる。摺り切りガゼット部３０は、各頂点Ｐ１〜Ｐ３に対応する部分で安定に支持されているため、計量スプーン１０１を押し当てたときに摺り切りガゼット部３０が撓み難く、良好な操作性を実現できる。
【００５７】
充填部１４の粉体１００の量が少なくなると、計量スプーン１０１を用いて掬い出すことが難しいため、保護ガゼット部４０を用いて粉体１００が取り出される。或いは、粉体１００を大量に取り出す場合には、初めから保護ガゼット部４０を用いて粉体１００を取り出すことができる。具体的には、切り込み４４及び折り目線４５に囲まれた非接合領域の第２端部４２側を上方側に持ち上げ、折り目線４５で上面４３が表裏面シート側に向くように折り目線２６を反転させて折り返すことで、非接合領域が上下方向に沿い第２端部４２が容器上端から延出して、チャック１６が非接合領域により覆われた状態となる（図７等参照）。
【００５８】
図１０に示すように、取り出し口１８を鉛直下方側に傾ける、より詳しくは折り曲げた保護ガゼット部４０の第２端部４２を鉛直下方側に傾けると、粉体１００が容器の壁面に沿って滑落する。このとき、粉体１００は保護ガゼット部４０の下面４６上を通って取り出される。粉体１００はチャック１６上を通過するが、粉体１００が通過する部分におけるチャック１６は、保護ガゼット部４０の非接合領域に覆われているため、チャック１６に粉体１００が付着することなくスムーズに粉体１００を取り出すことが可能になる。なお、保護ガゼット部４０の上端には幅方向に沿って接合部２７が形成されているため、保護ガゼット部４０と表裏面シートとの間を粉体１００が通過して取り出されることはない。
【００５９】
以上のように、パウチ容器１０によれば、摺り切りガゼット部３０を用いた粉体１００の摺り切り計量が可能であると共に、保護ガゼット部４０を用いた粉体１００の取り出しが可能である。保護ガゼット部４０を用いることにより、取り出し口１８を鉛直下方に向け容器の壁面に沿わせて粉体１００を取り出す場合であっても、粉体１００がチャック１６に付着しないため、チャック１６の再封性が損なわれることなく、またチャック１６を衛生的に保つことができる。
【００６０】
図１１に、パウチ容器１０の変形例であるパウチ容器１０ｘを示す。
図１１に示すように、パウチ容器１０ｘの保護ガゼット部４０ｘは、非接合領域が上方側に折り曲げられたときに折り目線４５ｘが形成される部分に沿って表裏面シートとの接合部４７を有する点で、パウチ容器１０の保護ガゼット部４０と異なる。接合部４７は、切り込み４４の他端Ｐ４から折り目線２６とサイドシール部２２の内縁との交点Ｐ５に沿って、且つサイドシール部２２、接合部２７に連続した正面視略三角形状の領域に形成されている。この場合、接合部４７に沿って保護ガゼット部４０ｘの非接合領域が折れ曲がるため、折り目線４５を予め形成しておく必要はない。即ち、接合部４７により折り目線４５ｘが形成されるといえる。当該構成によれば、保護ガゼット部４０ｘと表裏面シートとの間に粉体１００が入り込んで溜まることを防止できる。
【００６１】
＜第２の実施形態＞
図１２，１３を参照して、第２の実施形態であるパウチ容器５０の構成を説明する。ここでは、第１の実施形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００６２】
図１２に示すように、パウチ容器５０は、摺り切りガゼット部３０が設けられていない点で、パウチ容器１０と異なる。下向きガゼットシート５５には、幅方向他端部側に保護ガゼット部６０のみが形成されており、幅方向一端側に幅広のガゼット開口部５８が形成されている。この場合も、下向きガゼットシート５５は、容器の全幅に亘って設けられ、全幅に亘って帯状の接合部５７が形成されている。
【００６３】
保護ガゼット部６０は、パウチ容器１０ｘの保護ガゼット部４０ｘと同様の構成を有している。なお、摺り切りガゼット部３０が存在しない分、保護ガゼット部６０の幅をより長く設定することができる。
【００６４】
図１３に、パウチ容器５０の変形例であるパウチ容器５０ｘを示す。図１３（ｂ）は、（ａ）のＢ‐Ｂ線断面を示す図である。
図１３に示すように、パウチ容器５０ｘの下向きガゼットシート５５ｘは、容器の全幅に亘って設けられず容器幅方向他端側から中央部付近に亘って設けられている点で、パウチ容器５０の下向きガゼットシート５５と異なる。下向きガゼットシート５５ｘは、その全体が保護ガゼット部６０ｘを構成しており、また幅方向に沿った帯状の接合部５７を有さない。
【００６５】
保護ガゼット部６０ｘ（下向きガゼットシート５５ｘ）は、その幅方向他端部がサイドシール部２２及び接合部４７により表裏面シートに接合されている。即ち、表側半部６０ｘａ及び裏側半部６０ｘｂは幅方向他端部及びその近傍だけが表裏面シートにそれぞれ接合されており、保護ガゼット部６０ｘは、幅方向一端部から接合部４７に亘って非接合部分及び非接合領域を有する。
【００６６】
＜第３の実施形態＞
図１４〜１６を参照して、第３の実施形態であるパウチ容器７０の構成を説明する。ここでは、上記実施形態と同じ構成には同じ符号を付して重複する説明を省略する。なお、本実施形態では、未開封状態において摺り切りガゼット部３０、保護ガゼット部４０は形成されていないが、各ガゼット部となる部分にも３０，４０の符号を付する。
【００６７】
図１４，１５に示すように、パウチ容器７０は、下向きガゼットシート７５が未開封状態において充填部１４上の全域を覆って設けられている点で、パウチ容器１０と異なる。図１６に示すように、下向きガゼットシート７５は、取り出し口１８の開口に伴ってガゼット開口部２８が形成されるものであり、ガゼット開口部２８を形成するための開口補助部を有する。このため、製造時における下向きガゼットシート７５の剛性が高く、搬送性に優れる。
【００６８】
開口補助部は、折り目線２６に交差して形成されたミシン目線７６ａ，７６ｂ、及びミシン目線７６ａ，７６ｂに交差して形成されたミシン目線７７を有する。ミシン目線７６ａ，７６ｂとミシン目線７７とは、互いに略直交し、ミシン目線７７が折り目線２６に沿って形成されることが好適である。開口補助部としては、ミシン目線の代わりに又はミシン目線と共に、ハーフカット線を用いてもよい。
【００６９】
また、下向きガゼットシート７５には、各ミシン目線によって区切られた蓋部７８に、蓋部７８と表裏面シートとを接合するポイントシール部７９が設けられている。蓋部７８は、ガゼット開口部２８となる部分に対応する部分（図１５の網目ハッチングを付した部分）であって、ポイントシール部７９により表裏面シートに固定されて展開しない非展開部である。
【００７０】
なお、保護ガゼット部４０（保護ガゼット部４０となる部分）には、切り込み４４及び折り目線４５が形成されている。保護ガゼット部４０は、ミシン目線７６ｂと容器幅方向他端との間に設けられ、ミシン目線７６ｂから容器幅方向他端側に向かって表側半部４０ａ及び裏側半部４０ｂの各々に形成された切り込み４４を有する。或いは、切り込み４４の代わりに、切り込み４４を形成するためのミシン目線やハーフカット線が形成されていてもよい。
【００７１】
図１６に示すように、取り出し口１８を開口することにより、下向きガゼットシート７５に作用する力を利用して蓋部７８と各ガゼット部とを区切る各ミシン目線で下向きガゼットシート７５が切断され、ガゼット開口部２８が形成される。取り出し口１８を開口すると、蓋部７８以外の部分（摺り切りガゼット部３０、保護ガゼット部４０）が表裏面シートから離反して展開しようとする。このとき、蓋部７８に対しても展開方向に力が作用するが、蓋部７８は表裏面シートに固定されているため展開しない。ゆえに、かかる力は蓋部７８と各ミシン目線に作用し、これにより、下向きガゼットシート７５が各ミシン目線（開口補助部）に沿って切断されてガゼット開口部２８、及びその幅方向両側に摺り切りガゼット部３０、保護ガゼット部４０が形成される。
【００７２】
パウチ容器７０は、開封した後はパウチ容器１０と同様の使用感を有する。つまり、パウチ容器７０によれば、使い勝手を損なうことなく、製造時における下向きガゼットシート７５の良好な搬送性を実現でき、優れた生産性（量産性）を有する。
【００７３】
上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
例えば、上記各実施形態では、スタンディングパウチを例示したが、自立性を有さない平パウチなど、他のパウチ形態に本発明の構成を適用してもよい。
【００７４】
また、摺り切りガゼット部３０に粉体回収孔を設けてもよい。粉体回収孔は、摺り切り操作により上面３３上に載った粉体１００を充填部１４に戻す機能を有する。粉体回収孔は、例えば、折り目線２６が形成される部分の一部をカットして設けることができる。
【符号の説明】
【００７５】
１０  パウチ容器、１１  表面シート、１２  裏面シート、１３  底ガゼットシート、１４  充填部１４  切り欠き、１６  チャック、１７  ノッチ、１８  取り出し口、１８ｚ  取り出し口形成予定部、２０  上縁シール部、２１  下縁シール部、２２  サイドシール部、２５  下向きガゼットシート、２５ａ，３０ａ，４０ａ  表側半部、２５ｂ，３０ｂ，４０ｂ  裏側半部、２６，４５  折り目線、２７  接合部、２８  ガゼット開口部、２９  連結部、３０  摺り切りガゼット部、３１，４１  第１端部、３２，４２  第２端部、３３，４３  上面、４０  保護ガゼット部、４４  切り込み、４６  下面、１００  粉体、１０１  計量スプーン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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