(57)【要約】【課題】安価な材料かつ簡便な設備で製造することができ、しかも、強度や耐久性が損なわれにくい押出セメント板の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の押出セメント板の製造方法は、水硬性成形材料を押出成形することによって中空孔を有する成形体を形成する工程と、前記中空孔に硬化性材料を供給する工程とを含む。前記水硬性成形材料は、上端内径（Ｒ１）５０ｍｍ、下端内径（Ｒ２）１００ｍｍ及び高さ（Ｈ１）１５０ｍｍのスランプコーン５０を用いたスランプ試験により測定されるスランプロスの値Ｓが５ｍｍ以下である。前記硬化性材料は、前記スランプ試験により測定されるスランプロスの値Ｓが５０〜１３０ｍｍである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性成形材料を押出成形することによって中空孔を有する成形体を形成する工程と、前記中空孔に硬化性材料を供給する工程とを含み、
前記水硬性成形材料は、上端内径５０ｍｍ、下端内径１００ｍｍ及び高さ１５０ｍｍのスランプコーンを用いたスランプ試験により測定されるスランプロスの値が５ｍｍ以下であり、
前記硬化性材料は、前記スランプ試験により測定されるスランプロスの値が５０〜１３０ｍｍであることを特徴とする押出セメント板の製造方法。
【請求項２】
前記硬化性材料は、気泡を含有するセメントスラリーであることを特徴とする請求項１に記載の押出セメント板の製造方法。
【請求項３】
前記硬化性材料を、押出成形機の口金部内に設けた中子型から前記中空孔に供給させることで、前記成形体を押出成形しつつ、前記中空孔に前記硬化性材料を供給させることを特徴とする請求項１又は２に記載の押出セメント板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築材料等に使用できる押出セメント板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５（ａ）、（ｂ）に示すようなセメントや石膏等を押出成形して形成される押出セメント板１は、建築物の外壁や間仕切壁等、種々の建材用途として利用されている。また、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、押出セメント板１に中空孔３を形成させることで、押出セメント板１の軽量化を図ったり、断熱性を向上させたりすることも行われている。尚、図５（ａ）及び（ｃ）は、押出セメント板１の押出方向に沿って切断した断面の一部、（ｂ）及び（ｄ）は押出セメント板１の押出方向と直交する方向に沿って切断した断面の一部を示している。
【０００３】
さらに、押出セメント板の強度、耐火性、断熱性等の性能を向上させることを目的として、補強材を有する種々の押出セメント板１やその製造方法も提案されている。例えば、中空孔３を有する成形体を押出成形すると共に、この中空孔３に発泡セメントを供給することで中空孔３に発泡セメントが充填された成形体を形成させ、これを養生硬化して押出セメント板１を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１等を参照）。この方法で得られる押出セメント板１は、図５（ｅ）に示すように、中空孔３内に、発泡セメントが硬化してなる発泡コンクリート（気泡含有コンクリート）が形成されており、この発泡コンクリートが芯材６として形成されることになる。この芯材６は、補強材としての役割を果たし得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−９２８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような発泡コンクリートを芯材６とする押出セメント板１を製造する場合、中空孔３に供給される発泡セメントが中空孔３に隙間なく充填されなければ、芯材６と、成形体との間に隙間が生じることがある。このような場合、押出セメント板１の強度や耐久性が損なわれてしまう原因となっていた。つまり、特許文献１で開示された方法のように、従来の押出セメント板１の製造方法では、中空孔３に供給する発泡セメントの充填性については何ら考慮されておらず、このため、得られる押出セメント板１は、充分な強度や耐久性を有するものではなかった。ここで、上記の充填性を改善するには、例えば、中空孔３を有する成形体を形成するための原料（水硬性成形材料）と、発泡セメントとの流動性を近いものにすればよいとも考えられる。しかし、この場合、成形体自体の強度が大きく低下する原因となってしまい、所望の強度や耐久性を有する押出セメント板１を得られるとは言い難いものであった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、安価な材料かつ簡便な設備で製造することができ、しかも、外観に優れて強度や耐久性が損なわれにくい押出セメント板を得るための押出セメント板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の押出セメント板の製造方法は、水硬性成形材料を押出成形することによって中空孔を有する成形体を形成する工程と、前記中空孔に硬化性材料を供給する工程とを含み、前記水硬性成形材料は、上端内径５０ｍｍ、下端内径１００ｍｍ及び高さ１５０ｍｍのスランプコーンを用いたスランプ試験により測定されるスランプロスの値が５ｍｍ以下であり、前記硬化性材料は、前記スランプ試験により測定されるスランプロスの値が５０〜１３０ｍｍであることを特徴とするものである。
【０００８】
また、上記の押出セメント板の製造方法において、前記硬化性材料は、気泡を含有するセメントスラリーであることが好ましい。
【０００９】
また、上記の押出セメント板の製造方法において、前記硬化性材料を、押出成形機の口金部内に設けた中子型から前記中空孔に供給させることで、前記成形体を押出成形しつつ、前記中空孔に前記硬化性材料を供給させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の押出セメント板の製造方法によれば、水硬性成形材料及び硬化性材料のスランプロスの値がそれぞれ、５ｍｍ以下及び５０〜１３０ｍｍであることで、硬化性材料の中空孔への充填性に優れるものとなり、押出セメント板の強度や耐久性が損なわれにくいものとなる。また、硬化性材料のスランプロスの値を上記の範囲にすることで、材料種によらず、押出セメント板の品質を確保しやすくなるので、安価な材料で、かつ、簡便な設備で押出セメント板を製造することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】押出セメント板を製造するにあたって実施するスランプ試験方法の一例を示す説明図であり、（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ、スランプコーンの斜視図、正面図、及び平面図（真上図）を示し、（ｄ）は、スランプコーンに原料を充填したときのスランプコーンの断面図、（ｅ）は、（ｄ）においてスランプコーンを引き上げたときの原料の状態を示す概略図である。
【図２】本発明の押出セメント板の製造方法の実施の形態の一例を示し、押出セメント板の製造フローを説明する概略図である。
【図３】同上の押出セメント板の製造方法の工程の一部を示し、成形体が押出機の口金部から押出成形される様子を示す断面図である。
【図４】同上の押出セメント板の製造方法によって製造される押出セメント板の一例を示す断面図であり、（ａ）は押出方向に沿って切断したときの切断面、（ｂ）は押出方向と垂直方向で切断したときの切断面を示す。
【図５】従来例を示し、（ａ）及び（ｂ）は押出セメント板の断面図、（ｃ）及び（ｄ）は、中空孔を有する押出セメント板の断面図、（ｅ）は芯材を有する押出セメント板の一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１３】
本発明における押出セメント板の製造方法では、水硬性成形材料２を押出成形することによって中空孔３を有する成形体４を形成する工程と、中空孔３に硬化性材料５を供給する工程とを含む。このような工程を有する製造方法によって、後述する図４に示すように、中空孔３に供給された硬化性材料５が硬化してなる芯材６が形成された押出セメント板１が得られる。
【００１４】
さらに、水硬性成形材料２及び硬化性材料５は、スランプロスの値Ｓ（以下、スランプロス値Ｓという）がそれぞれ５ｍｍ以下及び５０〜１３０ｍｍとなるように調製されたものを使用する。スランプロス値Ｓとは、セメント材料のような硬化性原料の流動性を示す指標のことをいう。
【００１５】
ここで、スランプロス値Ｓを測定するためのスランプ試験方法について詳述する。
【００１６】
図１（ａ）乃至（ｃ）は、スランプ試験に用いるスランプコーン５０の形状を示している。図１からわかるように、スランプコーン５０は、円錐が所定の高さ位置で底面に対して平行な面で切断されて、その切断面より上部の部分が抜き取られたような形状で形成されている。そのため、図１（ｂ）に示すように、スランプコーン５０の側面視断面形状は略台形である。また、スランプコーン５０は、内部には空洞５５が形成されており、かつ、スランプコーン５０の上部及び下部には、前記空洞５５と外気が連通するように開口面が形成されている。従って、スランプコーン５０は、図１（ｃ）に示すように、上端面及び下端面が開口した断面略円形状の筒状に形成されているものである。尚、図１においては、スランプコーン５０の上部の開口面を上端開口部５１、下部の開口面を下端開口部５２としている。スランプコーン５０は、ＪＩＳ  Ａ１１０１（２００５）におけるスランプ試験で使用するスランプコーンと寸法は異なるものの、その形状は同じものである。
【００１７】
上端開口部５１の内径（上端内径Ｒ１という）及び下端開口部５２の内径（下端内径Ｒ２という）はそれぞれ、５０ｍｍ及び１００ｍｍである。上端内径Ｒ１及び下端内径Ｒ２はそれぞれ、上端開口部５１及び下端開口部５２の空間部分のみの直径のことを指し、スランプコーン５０の縁の厚み分は除いている。
【００１８】
一方、スランプコーン５０の高さＨ１（上端開口部５１と下端開口部５２との平面距離）は１５０ｍｍである。尚、上端内径Ｒ１、下端内径Ｒ２及びスランプコーン５０の高さＨ１は、上記の数値から数ｍｍ程度の誤差（例えば、１ｍｍ以内の誤差）があっても問題はない。
【００１９】
スランプコーン５０には、その側面部に一対の取手部５３、５３が左右対称に形成されていてもよい。後述するスランプコーン５０を引き上の動作を容易に行えるからである。
【００２０】
スランプコーン５０は、金属製、プラスチック製、陶器製、ガラス製などが使用できるが、金属製であることが好ましい。
【００２１】
図１（ｄ）、（ｅ）により、上記スランプコーン５０を用いてスランプ試験を行う手順を説明する。本発明において、スランプ試験は、上記スランプコーン５０を用いて、ＪＩＳ  Ａ１１０１（２００５）に準拠して行う。すなわち、スランプコーン５０の寸法が異なることを除いては、上記ＪＩＳに準拠した測定方法によるスランプ試験と同様の条件で行う。具体的には、まず、スランプコーン５０を水平で平滑な台、例えば平板状の台上に、下端開口部５２が下側、上端開口部５１が上側に配置するように載置させる。尚、スランプコーン５０を載置したとき、水密性が高ければ高いほど好ましい。すなわち、スランプコーン５０を平板上に置いたときに、空洞５５に水を流し込んでも、この水がスランプコーン５０の外側へ漏れない程度の水密性を有していることが好ましい。
【００２２】
次いで、上端開口部５１からスランプコーン５０の空洞５５部へ原料（ここでは水硬性成形材料２又は硬化性材料５のことをいう）を流し込み、図１（ｄ）に示すように、スランプコーン５０内部の空洞５５が原料で満たされるようにする。この場合、金属棒等でかき混ぜつつ、原料を流し込むようにすれば、空気を巻き込むことなく空洞５５に原料を充填させることができる。また、一度に原料を流し込んで充填させるよりも、数回に分けて原料を流し込んで、徐々に原料が充填されるようにすることが好ましい。
【００２３】
上記原料をスランプコーン５０内に充填させたら、原料の上面をスランプコーン５０の上端に合わせて平滑にさせる。すなわち、上端開口部５１とスランプコーン５０に充填させた原料の上端面とが一致するようにする。尚、図１（ｄ）は、スランプコーン５０に原料を充填させた際のスランプコーン５０の断面を示すものであるが、図示では原料充填の様子をより明確にするために、スランプコーン５０の外形部を破線で表している。また、スランプコーン５０の取手部５３は省略してある。
【００２４】
上記のように原料を充填させた後、スランプコーン５０を鉛直上向きに引き上げる。この引き上げにあたっては、少なくとも下端開口部５２が、スランプコーン５０の高さＨ１よりも上方に位置するように引き上げればよい。すなわち、スランプコーン５０を、少なくとも１５０ｍｍ以上引き上げるようにすればよい。
【００２５】
原料の充填終了後、スランプコーン５０を引き上げると、原料が充填されて形成されていた形状（すなわち、スランプコーン５０の空洞部５５と同じ形状）が自重により崩れ始め、元の形状から変化することになる。
【００２６】
図１（ｅ）は、その形状が崩れた様子を模式的に示したものである。スランプコーン５０を引き上げる直前においては、図１（ｄ）のように、原料の下端から上端までの高さは、スランプコーン５０の高さＨ１（１５０ｍｍ）に等しい。そして、スランプコーン５０を引き上げると原料の形状が崩壊し始めるが、やがて、その崩壊が止まる。この崩壊が止まったときの水硬性材料２の最頂部から下端までの高さＨ２とし（以下、崩壊高さＨ２とする）、元の形状における高さＨ１と、崩壊高さＨ２との差、すなわち、Ｈ１−Ｈ２の値がスランプロス値Ｓである。
【００２７】
上記のようにして計測されるスランプロス値Ｓは、スランプコーン５０に充填された原料の流動性を表す指標となり、この値が大きいと流動性が高い材料であることを示し、この値が小さいと流動性が低い材料であることを示すものである。
【００２８】
水硬性成形材料２としては、スランプロス値Ｓが５ｍｍ以下となるように調製されるものであれば、適宜のセメント系成形材料が使用され得る。例えば、水硬性成形材料２は、セメントと、シリカと、補強繊維と、必要に応じて使用される添加材と、水とを含有するものである。
【００２９】
セメントとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント、アルミナセメントなど公知のセメントが使用できる。
【００３０】
シリカとしては、比表面積の大きい粉末シリカが用いられることが好ましい。この場合、押出セメント板１の靱性が向上する。特に、シリカの比表面積が４０００ｃｍ２／ｇ以上であることが好ましい。水硬性成形材料２中のシリカの割合は、水硬性成形材料２のスランプロス値Ｓが５ｍｍ以下となるように調製されるのであれば、特に制限されるものではない。
【００３１】
補強繊維としては、例えばパルプ繊維等の天然繊維、ビニロン、ポリプロピレン等の合成繊維が挙げられる。これらの材料のうち一種のみが用いられても二種以上が併用されてもよい。パルプ繊維が用いられる場合、Ｌ材パルプ、Ｎ材パルプ、ラミーパルプ、リンターパルプなどの適宜のパルプの繊維が用いられ得る。水硬性成形材料２中の補強線維の割合は、水硬性成形材料２のスランプロス値Ｓが５ｍｍ以下となるように調製されるのであれば、特に制限されるものではない。
【００３２】
水硬性成形材料２は、上記以外の添加材を含有してもよい。このような添加材の例としては、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の増粘剤；樹脂系の中空体、シラスバルーン、パーライト等の軽量化材；フライアッシュ等の粉体等が挙げられる。上記の増粘剤や軽量化材を添加するようにすれば、スランプロス値Ｓを目的の値にすることが容易になる。
【００３３】
水硬性成形材料２は、例えば、上記の各種材料が乾式混合され、更に、スランプロス値Ｓが５ｍｍ以下となるように、水が加えられて混練機で混練されることで調製することができる。例えば、セメント４５質量部、シリカ４５質量部、補強繊維（未晒クラフトパルプ）９質量部、増粘剤１質量部、及び軽量化材０．３質量部を乾式混合し、さらに、水を５０質量部加えて混合することで、スランプロス値Ｓが５ｍｍ以下である水硬性成形材料２を得ることができる。
【００３４】
一方、硬化性材料５としては、スランプロス値Ｓが５０〜１３０ｍｍ以下となるように調製されるものであれば、適宜のセメント系成形材料が使用され得る。スランプロス値Ｓが異なることを除いては、硬化性材料５を構成する材料は、水硬性成形材料２を構成する上述の材料と同様のものを使用することができる。ただし、硬化性材料５が補強繊維を含有すると、中空孔３への供給が難しくなったり、流動性が悪くなってスランプロス値Ｓが上記範囲から外れやすくなったりするので、補強繊維は含まないほうが好ましい。
【００３５】
また、硬化性材料５は硬化されると、押出セメント板１における芯材６として形成されるものであるので、硬化性材料５としては、セメント等を主成分とするスラリー中に微小な気泡（空気）を含んでなるものであってもよい。以下、硬化性材料５が気泡を含有するセメントスラリーであるものを「気泡含有セメント」という。尚、気泡含有セメントは、一般的には発泡セメント、あるいは発泡モルタルと称される場合もある。
【００３６】
気泡含有セメントは、従来から知られている公知の材料を使用することができ、例えば、セメントと、シリカと、その他必要に応じて使用される添加材と、水とを含有する。
【００３７】
気泡含有セメントにおいて、上記気泡をスラリー中に形成させる方法としては、例えば、セメントスラリーに起泡剤を添加させる方法が挙げられる。このような起泡剤としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等の金属系粉末、過酸化水素水、過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過硼酸ナトリウム等の過酸化物系粉末、界面活性剤、あるいはタンパク質等の両親媒性化合物等が挙げられる。また、必要に応じて起泡助剤を併用してもよく、このような起泡助剤としては、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナゲル等の多孔質粉体やステアリン酸金属塩、パルミチン酸金属塩などの金属石鹸などが使用できる。起泡剤や起泡助剤の添加量は、スラリーの種類や粘度、あるいは目的とする気泡のサイズに応じて適宜設定するようにすればよい。セメントスラリーに上記のような起泡剤や起泡助剤を添加してセメントスラリーの攪拌処理を行えば、セメントスラリーに気泡を形成させることができる。また、起泡剤が界面活性剤の場合においては、予め気泡を形成した後に、これをセメントスラリーと混合することでセメントスラリーに気泡を含有させることができる。また、市販のホモジナイザー、混合ミル、超音波照射装置などを用いて気泡を形成させるようにすることも可能であり、この場合、気泡含有セメントの気泡がより微小に形成されやすくなる。
【００３８】
図２に示す製造フローによって、押出セメント板１を製造する方法について、以下に詳述する。この図２は、押出セメント板の製造方法の一例を示すものであって、押出セメント板１を製造するための製造フローを説明する概略図である。
【００３９】
まず、水硬性成形材料２を、押出成形機２１の一端側に備えてあるホッパー等の原料投入口２３から押出成形機２１内へ供給させる。このように供給された水硬性成形材料２は、押出成形機２１内に設けてあるスクリュー２２により混練される。スクリュー２２の回転速度等は、材料の種類等に応じて適宜設定すればよい。水硬性成形材料２は、混練されつつ、押出成形機２１の他端側の口金部３０に到達した後、この口金部３０から吐出して押出成形機２１の外部へ押し出されて、成形体４として形成される。尚、押出成形機２１は、公知のものが使用され得る。
【００４０】
図３には、押出セメント板１の製造で使用することができる口金部３０の断面を示している。この口金部３０は、例えば、円筒状等に形成され、さらに、口金部３０の内部には中子型９が備えられている。また、口金部３０の一端には、水硬性成形材料２の出口となる開口１０が形成されている。中子型９が口金部３０の内部に備えられていることにより、水硬性成形材料２が押し出されて成形体４が形成されると、成形体４に中空孔３が形成されることになる。
【００４１】
中子型９は、口金部３０内に固定される基部１１と、この基部１１から突出する突出部１２とを備える。突出部１２は、基部１１から開口１０へ向けて突出する。突出部１２の数は、一つであっても複数であってもよい。突出部１２の数は、成形体４に形成される中空孔３の数に一致する。
【００４２】
また、中子型９内には、押出成形機２１の外部と連通する空間１３が形成されており、さらに、突出部１２の先端には、空間１３に連通する吐出口１４が形成されている。このような構成によって、後述するように、押出成形機２１の外部から空間１３へ硬化性材料５を供給することが可能となり、また、空間１３に供給された硬化性材料５は、吐出口１４からの吐出が可能となる。
【００４３】
押出成形機２１が上記のような口金部３０を備えていることで、水硬性成形材料２が押出成形されると、水硬性成形材料２は口金部３０内から開口１０を経て押出成形機２１の外部へ押し出され、開口１０の形状と合致する断面形状を有した成形体４が得られる。さらに、水硬性成形材料２が口金部３０内を移動する際に、水硬性成形材料２が口金部３０内で突出部１２を通過することで、成形体４に、突出部１２に対応する中空孔３が形成されることになる。
【００４４】
尚、本発明で使用される口金部３０は、上記の構成のものに限定されるものではなく、成形体４に中空孔３を形成できるものであれば特に制限はない。
【００４５】
硬化性材料５は、例えば、押出成形機２１の外部から、上記の中子型９内の空間１３へ供給させれば、成形体４の中空孔３に供給することができる。具体的には、図２に示すように、まず、硬化性材料５を、押出成形機２１の外部に設けてある攪拌層２４内に攪拌機２５で攪拌させつつ収容しておき、攪拌層２４から中子型９の空間１３に硬化性材料５を供給させる。攪拌層２４と空間１３とは、パイプ等の供給管２６によって連結されており、この供給管２６を通じて硬化性材料５を直接、攪拌層２４から空間１３へ供給できるようになっている。硬化性材料５の供給にあたっては、図２では省略してあるが、汎用の定量ポンプを用いて、一定の供給量にて空間１３へ供給するようにすればよい。空間１３へ供給された硬化性材料５は、突出部１２の吐出口１４から吐出されて、中空孔３内に硬化性材料５が供給されることになる。従って、空間１３に硬化性材料５を供給するようにした場合は、水硬性成形材料２を押出成形して成形体４を形成させるのと並行して、成形体４の中空孔３内に硬化性材料５を供給することができるようになる。そのため、口金部３０から吐出されて形成される成形体４は、中空孔３に硬化性材料５が注入された状態となって押し出されることになる。中空孔３に供給された硬化性材料５は、硬化すると芯材６として形成されるが、押し出された直後は未硬化の状態である。
【００４６】
図２に示すように、口金部３０から吐出された成形体４は、押出成形機２１の吐出側に並設されている搬送コンベア等の搬送手段２７によって搬送され、積載台２８に積載される。この積載させる前に、あるいは積載させた後に、成形体４を所定の箇所で切断することで、所望の寸法に形成させることができる。
【００４７】
ところで、硬化性材料５は、上記のように中子型９の空間１３に供給せずに、成形体４を所定の大きさに形成させた後に中空孔３へ直接供給させること、いわゆる後注入することも可能である。すなわち、硬化性材料５を中子型９の空間１３に供給せずに押出成形した場合、中空孔３に硬化性材料５が含まれていない成形体４が形成されるので、この成形体４の中空孔３部分に硬化性材料５を供給させることもできる。この場合は、例えば、図２において破線矢印で示しているように、攪拌層２４から積載台２８に積載した成形体４の中空孔３へ直接、硬化性材料５を供給させることができる。この供給にあっても、上記同様、定量ポンプなどを使用して、中空孔３に硬化性材料５を供給させることができる。
【００４８】
本実施形態の製造方法では、上記のように中空孔３に硬化性材料５が含まれる成形体４を形成させた後、これを養生硬化する工程を有する。この養生硬化の工程によって、硬化性材料５が硬化されて芯材６が形成され、押出セメント板１が製造されることになる。押出セメント板１は、必要に応じてプレス成形されていてもよい。成形体４を養生硬化する方法としては、蒸気養生等の公知の方法を採用でき、また、養生硬化の条件は適宜設定される。プレス成形の方法も特に制限されるものではなく、成形方法や成形条件は適宜設定される。
【００４９】
図４には、上記実施形態の方法で製造された押出セメント板１の断面の一部を示している。押出セメント板１は、平面視略矩形状で平板状に形成されたものであり、また、押出セメント板１には、中空孔３が成形体４の押出方向の全長にわたって形成されている。中空孔３は、押出方向と直交する方向に所定の間隔で離間して複数形成されている。この実施形態では、中空孔３は断面略矩形状の中空孔３が形成されているが、この形状に限定されずにその他の形状であってもよい。中空孔３の形状を変えるには、上述の中子型９の突出部１２の形状を変えればよい。そして、各々の中空孔３内には、硬化性材料５が硬化してなる芯材６が配置されてなる。硬化性材料５として、上記気泡含有セメントを使用した場合は、芯材６にはその気泡含有セメントに由来する多数の気泡が形成されているため、いわゆる発泡コンクリートとして形成される。この場合、押出セメント板１の全体の重量を小さくすることができ、また、芯材６が気泡を有することで、押出セメント板１の耐火性がより向上するようになる。
【００５０】
上記のような押出セメント板１は、スランプロス値Ｓが５ｍｍ以下の水硬性成形材料２を使用して形成されたものであるので、成形体４は非常に密な状態で形成される。そのため、成形体４は空隙が少ないので水密性が高く、耐侯性に優れ、また、高い強度や耐久性を有する。
【００５１】
また、硬化性材料５としてスランプロス値Ｓが５０〜１３０ｍｍのものを使用することで、硬化性材料５の流動性が充填に適したものとなるので、硬化性材料５の中空孔３への充填性が特に優れる。そのため、硬化性材料５が中空孔３に供給されても、中空孔３に隙間ができにくくなる。すなわち、より緻密に形成された成形体４の中空孔へ、適正な流動性を有する硬化性材料５が供給されることで、成形体４への硬化性材料５の浸透が抑制され、結果として、中空孔３に隙間なく硬化性材料５が充填され得る。従って、中空孔３に供給された硬化性材料５を硬化した後も、中空孔３に隙間形成が抑制された状態で芯材６が形成されるので、得られた押出セメント板１は高い耐火性を有し、また、強度や耐久性にも優れるものとなる。以上のように、特定の範囲のスランプロス値Ｓを有する水硬性成形材料２及び硬化性材料５を組み合わせることで、耐火性や耐久性が相乗的に向上する押出セメント板１が得られるのである。水硬性成形材料２及び硬化性材料５のうち、一方のみが上記スランプロス値Ｓを満たさない場合は、中空孔３への充填性が悪くなるので、耐火性や耐久性を高めることが難しくなる。
【００５２】
水硬性成形材料２のスランプロス値Ｓが５ｍｍを超えてしまうと、成形体４の強度や耐久性が低下し、また、成形体４に隙間が多いものとなるので、硬化性材料５の充填性も低下してしまうことがある。その上、中空孔３が本来の形状に対して変形して形成されることもあり、硬化性材料５が充分に充填されにくく、押出セメント板１の耐久性や耐火性が損なわれるおそれがある。水硬性成形材料２のスランプロス値Ｓの下限値は特に限定されるものではないが、例えば１ｍｍ以下とすることができ、また、スランプロス値Ｓは０であってもよい。
【００５３】
また、硬化性材料５のスランプロス値Ｓが１３０ｍｍを超えてしまうと、硬化性材料５を中空孔３に注入した後に外部へ流出する等の問題が発生することがある。一方、硬化性材料５のスランプロス値Ｓが５０ｍｍに満たないと、硬化性材料５の流動性が悪いので中空孔３への充填性が悪くなり、また、硬化性材料５を定量ポンプ等で供給することも難しくなり、製造設備が複雑になるおそれがある。そのため、硬化性材料５のスランプロス値Ｓが５０〜１３０ｍｍから外れてしまうと、得られる押出セメント板１の耐火性や耐久性が損なわれるおそれがあり、加えて製造効率も低下してしまうことがある。
【００５４】
また、硬化性材料５のスランプロス値Ｓを上記範囲に設定しさえすれば、硬化性材料５を構成する材料種によらないで、耐火性や耐久性の高い押出セメント板１を製造することができ、例えば、従来よりも安価な材料を選定することも可能である。しかも、スランプロス値Ｓが上記範囲である硬化性材料５は高い流動性を有するため、汎用の定量ポンプを用いて硬化性材料５を供給してもポンプの閉塞が起こりにくく、従来よりも簡易で小型の供給設備を使用できるようになる。このように、安価な材料を使用できることや、簡易で小型の設備を使用できることによって、押出セメント板１を製造するのにかかるトータルコストを抑えることができる。
【００５５】
以上の製造方法で製造される押出セメント板１は、耐火性や耐久性に優れ、また、簡便な方法により、従来よりも低コストで製造することができので、住宅用建材の用途のみならず、住宅以外の建材用途、例えば店舗やビル等の建築物に対しても好適に使用される。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００５７】
（実施例１）
セメント４５質量部、シリカ４５質量部、補強繊維９質量部、増粘剤（信越化学工業社製ＨｉメトローズＳＨＶ−ＰＦ）１質量部、及び軽量化材０．３質量部を乾式混合し、さらに、水を５０質量部加えて混合することで、水硬性成形材料を調製した。
【００５８】
一方、セメント４９質量部、シリカ４８質量部、及び軽量化材３質量部を乾式混合し、さらに、水を５０質量部加えて混合することで、硬化性材料を調製した。水硬性成形材料及び硬化性材料のそれぞれのスランプロス値Ｓを表１に示す。
【００５９】
そして、図２の製造フローによる押出成形をすることで、押出セメント板を製造した。尚、硬化性材料は、中子型の空間に供給するようにした。
【００６０】
押出成形に使用した口金部の金型は、得られる押出セメント板が、図４に示すような断面２０ｍｍ×２０ｍｍの矩形状の中空孔が形成され、隣り合う中空孔どうしの間隔が５ｍｍ、中空孔と押出セメント板表面との間隔及び中空孔と押出セメント板裏面との間隔がいずれも５ｍｍで形成されるものを用いた。
【００６１】
（実施例２）
硬化性材料において、軽量骨材を使用せず、また、起泡剤として界面活性剤（ＢＡＳＦポゾリス社製ファインフォーム７０７）を水に５質量部添加し、これをプレフォームして得た気泡材料を５質量部添加することで、硬化性材料に気泡を形成させたこと以外は、実施例１と同様の方法で押出セメント板を製造した。水硬性成形材料及び硬化性材料のそれぞれのスランプロス値Ｓを表１に示す。
【００６２】
（比較例１〜３）
水硬性成形材料及び硬化性材料のそれぞれのスランプロス値Ｓを表１のように変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で押出セメント板を製造した。尚、スランプロス値Ｓは、水の配合量を変更することで調節した。
【００６３】
実施例及び比較例で得られた押出セメント板の外観の凹み、充填性及び耐流出性を評価した結果を表１に示す。尚、スランプ試験及び押出セメント板の評価方法は、以下に記載の方法で行った。
（スランプ試験）
上端内径Ｒ１が５０ｍｍ、下端内径Ｒ２が１００ｍｍ、高さＨ１が１５０ｍの金属製のスランプコーンを使用した。試験は、ＪＩＳ  Ａ１１０１（２００５）に準拠して行い、引き上げ時間２秒として測定した。
（外観の凹み評価）
押出セメント板を硬化させた後、押出セメント板の表面側（押出方向と直交する方向における上側）の変形、中空孔の凹みを肉眼で確認し、下記判定基準に基づいて、外観の凹みを評価した。
○：変形や凹みが見られず、良好な外観の押出セメント板であった。
×：変形及び凹みが見られ、外観の悪い押出セメント板であった。
（充填性評価）
硬化性材料の中空孔への充填状態を肉眼で確認し、下記判定基準に基づいて、充填性を評価した。
○：中空孔内の芯材は、隙間の形成がほとんどなく配置されており、硬化性材料の充填性に優れるものであった。
×：中空孔内の芯材は、隙間を有しながら配置されており、硬化性材料の充填性の悪いものであった。
（耐流出性評価）
中空孔に注入された硬化性材料の中空孔開口面からの流出の有無を肉眼で観察し、下記判定基準に基づいて、耐流出性を評価した。
○：中空孔開口面からの硬化性材料の流出はほとんど見られなかった。
×：中空孔開口面からの硬化性材料の流出が見られた。
【００６４】
表１から実施例１、２の押出セメント板は、水硬性成形材料及び硬化性材料のスランプロス値Ｓが所定のもので形成されたものであるので、外観が良好であり、硬化性材料の充填性にも優れるものであった。一方、比較例１、２の押出セメント板は、水硬性成形材料及び硬化性材料の一方又は両方のスランプロス値Ｓが所定の範囲から外れたものであるため、凹み、充填性及び耐流出性のいずれかの悪化が見られた。また、比較例３では、硬化性材料のスランプロス値Ｓが小さすぎるものであったので、中空孔への供給が困難であり、目的とする押出セメント板は得られなかった。
【００６５】
【表１】
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【符号の説明】
【００６６】
１    押出セメント板
２    水硬性成形材料
３    中空孔
４    成形体
５    硬化性材料
９    中子型
２１  押出成形機
３０  口金部
５０  スランプコーン
Ｒ１  上端内径
Ｒ２  下端内径
Ｓ    スランプロスの値
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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