(57)【要約】【課題】  構造が簡潔で、メンテナンスや製造が容易で、小型化を図れ、捕集効率も高い粉塵捕集方法及び粉塵捕集装置を提供する。【解決手段】  処理タンク内に粉塵を含む排気を取り込み、その排気を微細気泡にし、その微細気泡を処理タンク内で破裂させて、微細気泡中の粉塵を液体で捕集するようにした。液体を収容する処理タンクと、排気を取り込んで前記処理タンク内に送るブロワーと、前記処理タンク内の液体中に配設され、ブロワーから処理タンク内に送り込まれた排気を微細気泡にする微泡化手段を備え、微泡化手段は排気が処理タンク内の液体中に流出する微細口を備え、微細口から流出する排気を微細気泡にすることができ、微細気泡が処理タンク内で破裂して、微細気泡中の粉塵が液体に接触して捕集されるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気を処理タンク内の液体に接触させて排気中の粉塵を捕集する粉塵捕集方法において、
処理タンク内に粉塵を含む排気を取り込み、
取り込んだ排気を処理タンク内の液体内に噴出して微細気泡にし、
前記微細気泡を前記処理タンク内で破裂させることによって、当該微細気泡中の粉塵を処理タンク内の液体で捕集する、
ことを特徴とする粉塵捕集方法。
【請求項２】
排気を処理タンク内の液体に接触させて排気中の粉塵を捕集する粉塵捕集装置において、
液体を収容する処理タンクと、
排気を取り込んで前記処理タンク内に送るブロワーと、
前記処理タンク内の液体中に配設され、ブロワーから処理タンク内に送り込まれた排気を微細気泡にする微泡化手段を備え、
前記微泡化手段は排気が処理タンク内の液体中に流出する微細口を備え、当該微細口から流出する排気を微細気泡にすることができ、
前記微細気泡が処理タンク内で破裂して、微細気泡中の粉塵が液体に接触して捕集される、
ことを特徴とする粉塵捕集装置。
【請求項３】
請求項２記載の粉塵捕集装置において、
微泡化手段が処理タンク内に上下に離して二以上配置されて、下段の微泡化手段で微泡化された微細気泡が、上段の微泡化手段を通過してさらに微細化されるようにした、
ことを特徴とする粉塵捕集装置。
【請求項４】
請求項３記載の粉塵捕集装置において、
下段の微泡化手段が、排気が処理タンク内の液体中に流出する複数の微細口を備えた通気体である、
ことを特徴とする粉塵捕集装置。
【請求項５】
請求項４記載の粉塵捕集装置において、
通気体の上方に設けられる微泡化手段が、当該通気体で微泡化された排気をさらに微泡化するとともに当該排気に含まれる粉塵を濾過可能な濾過体である、
ことを特徴とする粉塵捕集装置。
【請求項６】
請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の粉塵捕集装置において、
処理タンクに、捕集した粉塵中の金属粉を吸着可能なマグネットが設けられた、
ことを特徴とする粉塵捕集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、アーク溶接時に生じる排気中の溶接ヒュームや隧道等の土木工事現場で発生する塵芥、塗装工事で発生して気化した溶剤等（以下、これらをまとめて「粉塵」という）の捕集に適するものである。
【背景技術】
【０００２】
小さな土埃や金属の粒などの無機物又は鉱物性の粉塵が発生する環境で仕事をしている労働者が患う病気として、「じん肺」が知られている。じん肺は、無機物や鉱物性の粉塵を多量に吸い込むことによって、肺の組織が線維化し、硬くなって弾力性を失う病気である。じん肺は、息切れ、咳、痰のほか、気管支炎や肺がん、気胸といった合併症も引き起こすことがあることから、厚生労働省では、対策を講じることを推進している（「厚生労働省ホームページ 第７次粉塵障害防止総合対策について」参照）。
【０００３】
このようなじん肺の一因となる物質として溶接ヒュームがある。溶接ヒュームは、溶接（アーク溶接）作業時に生じるミクロン単位の金属粉塵であり、肺の奥深くの肺胞にまで入り込んで沈降することによって、咳、痰、喘鳴、息切れといった前記呼吸器の異常を引き起こす。従来、このような溶接ヒュームの吸引による人体への悪影響を防止するための装置として、溶接ヒュームを液体で捕集する「溶接ヒューム湿式捕集装置」（特許文献１）や、「溶接排煙集塵装置」（特許文献２）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２９２９７０号公報
【特許文献２】特開平７−４００５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１記載の「溶接ヒューム湿式捕集装置」は、処理液を揺動泡状とするための装置が必要であり、構造が複雑であるという難点がある。構造が複雑であると、製造やメンテナンスに費用も手間もかかる。また、構造の複雑化によって装置の小型化が困難になり、現場の広さによっては設置できないという難点もある。
【０００６】
前記特許文献２記載の「溶接排煙集塵装置」は、吸気室内に取り込んだ排気をそのまま液体に接触させるため、排気と液体との接触面積が小さく、捕集効率に改善の余地がある。
【０００７】
本発明の解決課題は、構造が簡潔であり、メンテナンスや製造が容易であり、小型化を図ることができ、維持コストの低減に資する粉塵捕集方法及び粉塵捕集装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の粉塵捕集方法は、排気を処理タンク内の液体に接触させて排気中の粉塵を捕集する粉塵捕集方法において、処理タンク内に粉塵を含む排気を取り込み、取り込んだ排気を処理タンク内の液体内に噴出して微細気泡にし、前記微細気泡を前記処理タンク内で破裂させることによって、当該微細気泡中の粉塵を処理タンク内の液体で捕集する方法である。
【０００９】
本発明の粉塵捕集装置は、排気を処理タンク内の液体に接触させて排気中の粉塵を捕集する粉塵捕集装置において、液体を収容する処理タンクと、排気を取り込んで前記処理タンク内に送るブロワーと、前記処理タンク内の液体中に配設され、ブロワーから処理タンク内に送り込まれた排気を微細気泡にする微泡化手段を備え、前記微泡化手段は排気が処理タンク内の液体中に流出する微細口を備え、当該微細口から流出する排気を微細気泡にすることができ、前記微細気泡が処理タンク内で破裂して、微細気泡中の粉塵が液体に接触して捕集されるようにしたものである。
【００１０】
前記粉塵捕集装置において、微泡化手段を処理タンク内に上下に離して二以上配置し、下段の微泡化手段で微泡化された微細気泡が、上段の微泡化手段を通過してさらに微細化されるようにすることもできる。
【００１１】
前記粉塵捕集装置において、下段の微泡化手段は、排気が処理タンク内の液体中に流出する複数の微細口を備えた通気体とすることができる。
【００１２】
前記粉塵捕集装置において、通気体の上方に設けられる微泡化手段は、当該通気体で微泡化された排気をさらに微泡化するとともに当該排気に含まれる粉塵を濾過可能な濾過体とすることができる。
【００１３】
前記粉塵捕集装置において、処理タンクには、捕集した粉塵中の金属粉を吸着可能なマグネットを設けることもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の粉塵捕集方法には、次のような効果がある。
（１）処理タンク内に取り込んだ排気を微細気泡にするので、排気と液体の接触面積が広くなり、排気中の粉塵を効率よく捕集することができる。
（２）粉塵の捕集に液体を用いるので、交換用のフィルターが不要であり、維持コストを抑えることができる。
【００１５】
本発明の粉塵捕集装置には、次のような効果がある。
（１）処理タンク内に取り込まれた排気を微細気泡化する微泡化手段を備えているため、当該微泡化手段で排気を微細気泡化することで、排気と液体の接触面積が広くなり、排気中の粉塵を効率よく捕集することができる。
（２）下方の微泡化手段を、排気が処理タンク内の液体中に流出する複数の微細口を備えた通気体とした場合、排気をブロワーで送り込むだけで、簡単に排気を微細気泡化することができる。
（３）上方の微泡化手段を濾過体とした場合、微泡化手段で微細気泡化された排気をさらに細かい気泡にすることができるので、排気と液体の接触面積がより一層広くなり、排気中の粉塵を効率よく捕集することができる。
（４）処理タンクに粉塵中の金属粉を吸着可能なマグネットを設ければ、有害物質が除去された状態で液体を排出できるため、環境への悪影響を与える心配がない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の粉塵捕集装置の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示す粉塵捕集装置を他方から見た場合の斜視図。
【図３】図１及び図２に示す粉塵捕集装置の分解斜視図。
【図４】本発明の粉塵捕集装置の作用説明図。
【図５】本発明の粉塵捕集装置における濾過体の一例を示すもので、（ａ）はその積層構造を説明するための一部切り欠きの斜視図、（ｂ）は（ａ）の断面図。
【図６】本発明の粉塵捕集装置の他例を示す斜視図。
【図７】本発明の粉塵捕集装置の使用例を示すもので、（ａ）は室内での溶接作業時に生じる排気を処理する場合の説明図、（ｂ）は屋外での溶接作業時に生じる排気を処理する場合の説明図、（ｃ）は鋼管内での溶接作業時に生じる排気を処理する場合の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（粉塵捕集方法の実施形態）
本発明の粉塵捕集方法の一例について説明する。本発明の粉塵捕集方法は各種用途で用いることができるが、ここでは、アーク溶接作業時に生じる排気を吸引し、当該排気Ｘに含まれる粉塵（溶接ヒューム）を捕集する場合を一例として説明する。
【００１８】
この粉塵捕集方法は、処理タンクＴ内に排気Ｘを取り込み、その処理タンクＴ内に取り込んだ排気Ｘを微細気泡化し、微細気泡化した排気Ｘを処理タンクＴ内で破裂させることによって、当該排気Ｘ（微細気泡）中の溶接ヒュームを処理タンクＴ内の液体Ｗに接触させて、排気Ｘ内に含有される溶接ヒュームを捕集する方法である。排気Ｘを微細気泡化することによって、排気Ｘと液体Ｗの接触面積が広がり、排気Ｘ中の溶接ヒュームを効率よく捕集することができる。溶接ヒューム捕集後の排気（以下「処理気体」という）は、そのまま処理タンクＴ外に排出される。
【００１９】
本実施形態では処理タンクＴ内に入れる液体Ｗとして常温水を用いているが、液体Ｗは溶接ヒュームを捕集できれば常温水以外であってもよい。液体Ｗは、一回の使用毎に入れ替える必要はなく、処理を複数回行ったのちに適宜入れ替えればよい。この場合、捕集した溶接ヒュームはマグネット（図示しない）などで回収し、液体Ｗとは別に処理できるようにするのが望ましい。
【００２０】
（粉塵捕集装置の実施形態）
本発明の粉塵捕集装置１の一例を、図１〜図６を参照して説明する。本発明の粉塵捕集装置１は各種用途で用いることができるが、ここでは、アーク溶接作業時に生じする排気Ｘを吸引し、当該排気Ｘに含まれる粉塵（溶接ヒューム）を捕集する場合を一例として説明する。
【００２１】
［粉塵捕集装置の概要］
一例として図１〜図４に示す粉塵捕集装置１は、液体Ｗを収容する処理タンクＴと、処理タンクＴ内に排気Ｘを取り込むブロワー２と、ブロワー２で処理タンクＴ内に取り込まれた排気Ｘを微細気泡化する二つの微泡化手段（通気体３及び濾過体４（図３、図４））を備えている。ブロワー２には二つの接続端子２ａ、２ｂが設けられ、一方の接続端子２ａには、連通接続された吸入ヘッダー５、第一フィルター６及び第二フィルター７が接続され、他方の接続端子２ｂには、連通接続された連結パイプ２６及び送り込み管１０が接続されている。吸入ヘッダー５には吸引ホース８が接続され、当該吸引ホース８で溶接ヒュームを含む排気Ｘを吸引できるようにしてある。送り込み管１０は、処理タンクＴ内の液体Ｗ中に配設された通気体３と連通しており、送り込み管１０から通気体３に送り込まれた排気Ｘが通気体３に設けられた微細口１８を通過（噴出）することによって、微細気泡化されるようにしてある。処理タンクＴ内の液体Ｗ中であって、通気体３の上方には、前記濾過体４が配設され、通気体３で微細気泡化された排気Ｘをさらに微細化するとともに微細気泡中に含まれる溶接ヒュームを捕集できるようにしてある。以下、各要素について詳細に説明する。
【００２２】
［処理タンク］
前記処理タンクＴは溶接ヒュームの捕集に用いる液体Ｗを収容するものである。一例として図１〜図４に示す処理タンクは上面に開口部１１（図３）を備えた直方体状であり、開口部１１の周縁の鍔１１ａに蓋１２を載せられるようにしてある。蓋１２は処理タンクＴよりも大きな長方形状の板材であり、その長手方向一端側に、処理気体を排出するための排出口１３が設けられている。
【００２３】
処理タンクＴには液体Ｗを処理タンクＴ外に排出するためのドレイン１４（図２）が設けられている。ドレイン１４は開閉レバー１５を操作することによって開閉できるようにしてある。ドレイン１４用のパイプには縦向きのパイプが立設され、簡易な水位計２１として、処理タンクＴ内の液体Ｗの量を確認できるようにしてある。この実施形態では、処理タンクＴに移動用のキャスター１６を設けてあるが、キャスター１６は必要に応じて設ければよく、不要な場合には設けなくてもよい。
【００２４】
［ブロワー］
前記ブロワー２は、溶接作業時に生じる排気Ｘを取り込んで処理タンクＴ内に送り込むためのものである。ブロワー２には既存の又は新規のものを用いることができ、例えば、株式会社日立産機システム製の「VORTEX BLOWER VB-015-G2」を用いることができる。ブロワー２にはこれ以外のものを用いることもできる。ブロワー２は側面視コ字状の鋼材二つを背中合わせにした支持台２４上に載置してある。この支持台２４には、ブロワー２用のスイッチが収容された電源ボックス２５が設けられている。
【００２５】
前述のとおり、ブロワー２には二つの接続端子２ａ、２ｂが設けられ、一方の接続端子２ａには連通接続された吸入ヘッダー５、第一フィルター６及び第二フィルター７が接続されている。吸入ヘッダー５は吸引ホース８を接続するためのものであり、その正面側に吸引ホース８を接続するための連結口５ａが二つ設けられている。吸入ヘッダー５には連結口５ａを三以上備えたものを用いることもできる。場合によっては、連結口５ａに複数の連結口を備えた分岐具（図示しない）を取り付け、その分岐具の連結口に吸引ホース８を連結するようにしてもよい。
【００２６】
吸引ホース８の先端には、図７（ａ）〜（ｃ）に示すようなフード９が設けられ、溶接作業時に生じる排気Ｘを吸引しやすくしてある。図７（ａ）〜（ｃ）の例では、湾曲した皿状のフード９を用いているが、フード９の形状は任意に設計することができる。不要な場合、フード９は設けなくてもよい。
【００２７】
前記第一フィルター６及び第二フィルター７は、排気Ｘをブロワー２内に取り込む前に、排気Ｘ中に含まれる粒径の大きな粉塵を捕集するものである。この実施形態では、第一フィルター６として自作のエアフィルターを、第二フィルター７として株式会社日立産機システム製の「ボルテックスブロワ用インラインフィルタ VBLF-020」を用いている。第一フィルター６及び第二フィルター７は、いずれか一方のみとすることもできる。また、フィルターは三つ以上とすることもできる。
【００２８】
ブロワー２の他方の接続端子２ｂには、連結パイプ２６が接続されている。この実施形態では、連結パイプ２６として丸パイプを用いているが、角パイプなどを用いることもできる。連結パイプ２６の先方には、エルボー１７を介して送り込み管１０が連通接続されている。送り込み管１０には既存の丸パイプや角パイプなどを用いることができる。送り込み管１０の先端は通気体３に連通接続され、排気Ｘが送り込み管１０から通気体３内に送り込まれるようにしてある。送り込み管１０は、濾過体４及び蓋１２の夫々に設けられた挿通孔２２、２３（図３）を通して、蓋１２よりも上方に突出するようにしてある。
【００２９】
［通気体］
前記通気体３は、送り込み管１０から送り込まれた排気Ｘを微細気泡化するためのものであり、微泡化手段の一つである。一例として図３に示す通気体３は、角パイプを平面視Ｈ形状に組み合わせたものである。角パイプには複数の微細口１８が設けられ、排気Ｘが当該微細口１８を通過する（微細口１８から噴出する）ことによって、微細気泡化されるようにしてある。微細口１８は排気Ｘを微細気泡化できる限りどのような形状であってもよく、スリット状やキリ孔状などとすることができる。通気体３の形状はＨ形状に限らず、他の形状とすることもできる。
【００３０】
通気体３は、処理タンクＴ内の液体Ｗ中に配置してある。通気体３は処理タンクＴの底材に直接置くこともできるが、スペーサ（図示しない）等を介して設置することもできる。スペーサを設ける場合、通気体３の底面側にも微細口１８を設けるのが好ましい。このようにすることで、底面側からも排気Ｘを排出することができ、排気Ｘ中の溶接ヒュームの捕集効率が向上する。
【００３１】
通気体３は、送り込み管１０から送り込まれた排気Ｘを微細気泡化できれば、他のもので代用することもできる。例えば、図６に示すように、送り込み管１０の先端に撹拌用の回転羽根（プロペラ）１９を設け、処理タンクＴ内の液体Ｗを撹拌することによって、送り込み管１０の先端から排出される排気Ｘを微細気泡化（拡散）することができる。この場合、回転羽根１９は送り込み管１０から排出される排気Ｘの圧力で回転するようにすることができる。このようにすることで、回転羽根１９を回転させるための駆動源が不要となるため、構造が簡潔になり、装置の小型化にも資する。
【００３２】
通気体３の代わりに回転羽根１９を用いる場合、処理タンクＴは円柱状とするのが好ましい。回転羽根１９の先端と処理タンクＴの内周壁との間隔を狭くすることによって、微細気泡化された排気Ｘを処理タンクＴ内の液体Ｗ中に万遍なく拡散することができ、捕集効率の向上を図ることができる。
【００３３】
［濾過体］
前記濾過体４は、通気体３の微細口１８から噴出して微細気泡化された排気Ｘをさらに微細化するとともに当該排気Ｘ中の溶接ヒューム（粒径の大きいもの）を捕集するものであり、微泡化手段のひとつである。一例として図３及び図４に示す濾過体４は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、二枚の板材４ａ、４ｂ間に布材４ｃが配設されたものである。この実施形態では、板材４ａ、４ｂとして、エキスパンドメタルを用いているが、プラスチック板や木板といったエキスパンドメタル以外のものを用いることもできる。板材４ａ、４ｂの間に配設する布材４ｃには、不織布や化成材等を用いることができる。
【００３４】
濾過体４は、処理タンクＴ内の液体Ｗ中であって、通気体３の上方に配置してある。図３及び図４に示すように、濾過体４には脚部２０が設けられ、その脚部２０を処理タンクＴに接地させることによって、濾過体４が水平に保たれるようにしてある。濾過体４の外周と処理タンクＴの内壁の間隙にはコーキング処理が施してあり、処理タンクＴの内壁と濾過体４の外周との隙間から排気Ｘが通過しないようにしてある。この実施形態では、コーキング材として、コニシ株式会社製の「ボンドウレタンコーク」を用いているが、これ以外のコーキング材を用いることもできる。
【００３５】
濾過体４は、処理タンクＴの深さ方向（上下方向）に間隔をあけて二以上設けることもできる。この場合、夫々の濾過体４で、異なる粒径の粉塵を捕集できるように目の粗さが異なるものを用意するのが好ましい。図示する実施形態では、濾過体４を水平に設けているが、勾配をつけて（斜めにして）設けることもできる。濾過体４を複数枚設ける場合、全てを水平にすることも、全て同じ勾配・向きとなるように設けることも、異なる勾配・向きとなるように設けることもできる。
【００３６】
濾過体４は通気体３で微細気泡化した排気Ｘをさらに細かくするものであり、溶接ヒュームの捕集効率向上に資することから、設けるのが好ましいが、排気Ｘの量が少ないような場合など、不要な場合には設けなくてもよい。
【００３７】
［使用例１］
本発明の粉塵捕集方法及び粉塵捕集装置１の使用例を、図４及び図７（ａ）を参照して説明する。この使用例は、作業室Ｒ内（例えば、工場内）での溶接作業時に生じる排気Ｘを処理する場合の例である。
（１）本発明の粉塵捕集装置１を作業室Ｒの外に設置し、その粉塵捕集装置１の吸引ホース８を作業室Ｒ内に引き込み、吸引ホース８に取り付けられたフード９を溶接作業箇所の上方に配置する。捕集対象である溶接ヒュームは温度が高く、上昇する性質があるため、吸引ホース８は作業室Ｒの上方（天井側）に設けるのが好ましい。
（２）前記（１）の状態でブロワー２を動作させると、溶接作業によって生じる排気Ｘが作業室Ｒ内に引き込んだ吸引ホース８で吸引され、図４に示すように、第一フィルター６、第二フィルター７、ブロワー２、連結パイプ２６及び送り込み管１０を、この順番に通過して、通気体３内に送り込まれる。
（３）通気体３に送り込まれた排気Ｘは、ブロワー２の送風圧によって微細口１８から押し出される（微細気泡化される）。通気体３の上方に濾過体４が設けられている場合、通気体３で微細気泡化された排気Ｘは、濾過体４によってさらに細かくされるとともに、液体中で破裂し、当該排気Ｘに含まれる溶接ヒュームが液体Ｗで捕集される。
（４）溶接ヒュームが捕集された後の処理気体はそのまま上昇し、蓋１２に設けられた排出口１３から処理タンクＴ外に排出される。
【００３８】
［使用例２］
本発明の粉塵捕集方法及び粉塵捕集装置１の使用例を、図４及び図７（ｂ）を参照して説明する。この使用例は、屋外での溶接作業時に生じる排気Ｘを処理する場合の例である。
（１）本発明の粉塵捕集装置１を作業場所に設置し、その粉塵捕集装置１の吸引ホース８に取り付けられたフード９を溶接作業箇所の上方に配置する。フード９を溶接作業箇所の上方に配置することで、温度が高く、上昇する性質を有する溶接ヒュームを確実に吸引することができる。
（２）前記（１）の状態でブロワー２を動作させると、溶接作業によって生じる排気Ｘが吸引ホース８で吸引され、図４に示すように、第一フィルター６、第二フィルター７、ブロワー２、連結パイプ２６及び送り込み管１０を、この順番に通過して、通気体３内に送り込まれる。
（３）通気体３に送り込まれた排気Ｘは、ブロワー２の送風圧によって微細口１８から押し出される（微細気泡化される）。通気体３の上方に濾過体４が設けられている場合、通気体３で微細気泡化された排気Ｘは、濾過体４によってさらに細かくされるとともに、液体中で破裂し、当該排気Ｘに含まれる溶接ヒュームが液体Ｗで捕集される。
（４）溶接ヒュームが捕集された後の処理気体はそのまま上昇し、蓋１２に設けられた排出口１３から処理タンクＴ外に排出される。
【００３９】
［使用例３］
本発明の粉塵捕集方法及び粉塵捕集装置１の使用例を、図４及び図７（ｃ）を参照して説明する。この使用例は、鋼管Ｐ内での溶接作業（例えば、鋼管同士を溶接する作業）時に生じる排気Ｘを処理する場合の例である。
（１）鋼管Ｐ内を仕切り体Ｓで仕切り、仕切り板Ｓで仕切られた一方の空間を溶接作業側とし、他方の空間に本発明の粉塵捕集装置１を設置する。吸引ホース８を溶接作業側の空間に引き込み、溶接作業箇所の上方にフード９を配置する。温度が高く、上昇する性質を有する溶接ヒュームを確実に吸引することができる。なお、鋼管Ｐは各種方法で仕切ることができるが、図示した例では、フラットバーを湾曲させた支持具を鋼管Ｐ内に内設し、その支持具にシートを貼り付けて仕切っている。
（２）前記（１）の状態でブロワー２を動作させると、溶接作業によって生じる排気Ｘが吸引ホース８で吸引され、図４に示すように、第一フィルター６、第二フィルター７、ブロワー２、連結パイプ２６及び送り込み管１０を、この順番に通過して、通気体３内に送り込まれる。
（３）通気体３に送り込まれた排気Ｘは、ブロワー２の送風圧によって微細口１８から押し出される（微細気泡化される）。通気体３の上方に濾過体４が設けられている場合、通気体３で微細気泡化された排気Ｘは、濾過体４によってさらに細かくされるとともに、液体中で破裂し、当該排気Ｘに含まれる溶接ヒュームが液体Ｗで捕集される。
（４）溶接ヒュームが捕集された後の処理気体はそのまま上昇し、蓋１２に設けられた排出口１３から処理タンクＴ外に排出される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の粉塵捕集方法及び粉塵捕集装置１は、溶接ヒュームの捕集（回収）のほか、隧道工事などの各種建設現場などで生じる粉塵の捕集や、塗装工事で発生して気化した溶剤の捕集にも用いることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１      粉塵捕集装置
２      ブロワー
２ａ、２ｂ  （ブロワーの）接続端子
３      通気体（微泡化手段）
４      濾過体（微泡化手段）
４ａ、４ｂ  板材
４ｃ    布材
５      吸入ヘッダー
５ａ    連結口
６      第一フィルター
７      第二フィルター
８      吸引ホース
９      フード
１０    送り込み管
１１    （処理タンク上面の）開口部
１１ａ  （処理タンクの）鍔
１２    蓋
１３    排出口
１４    ドレイン
１５    開閉レバー
１６    キャスター
１７    エルボー
１８    微細口
１９    回転羽根（微泡化手段）
２０    脚部
２１    水位計
２２    （濾過体の）挿通孔
２３    （蓋の）挿通孔
２４    支持台
２５    電源ボックス
２６    連結パイプ
Ｐ      鋼管
Ｒ      作業室
Ｓ      仕切り体
Ｔ      処理タンク
Ｗ      液体
Ｘ      排気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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