(57)【要約】【課題】断熱性能に優れ、かつ施工性に優れた二重窓を提供する。【解決手段】本発明の二重窓１００は、３枚のガラス板を備えた複層ガラス１１２、１６、２２によって外窓１０６及び内窓１０８のガラス板を構成したので、単板のガラス板及び２枚のガラス板を備えた複層ガラスと比較して断熱性能が優れる。また、本発明の二重窓１００は、内窓１０８の全ての荷重点Ａ（室外側荷重点）、荷重点（室内側荷重点）Ｂを、窓台３０の上面に位置させているので、特許文献２の二重窓で使用する補強部材は不要となる。よって、実施形態の二重窓１００によれば、施工が容易になる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の窓用開口部に備えられる外窓と、前記窓用開口部に備えられるとともに前記外窓に対して前記建築物の室内側に備えられる内窓と、を備えた二重窓において、
前記外窓及び前記内窓のガラス板は複層ガラスであり、
前記複層ガラスは、スペーサを介して所定の間隔を隔てた３枚のガラス板を備え、隣接するガラス板とガラス板との間に中空層を有し、
前記内窓を支持する額縁は、建築物の躯体である窓台に載置され、
前記窓台の鉛直上に前記内窓が配置され、前記内窓の全ての荷重点が、前記窓台の上面に位置されることを特徴とする二重窓。
【請求項２】
前記複層ガラスの３枚のガラス板のうち、少なくとも１枚が化学強化ガラスである請求項１に記載の二重窓。
【請求項３】
前記複層ガラスの３枚のガラス板のうち、少なくとも１枚のガラス板には低放射膜が備えられている請求項１又は２に記載の二重窓。
【請求項４】
前記複層ガラスの中空層は、真空であること、あるいは断熱ガスが封入されている請求項１、２又は３に記載の二重窓。
【請求項５】
前記外窓の複層ガラスは、第１のガラス板と第３のガラス板に低放射膜が備えられ、第２のガラス板と第３のガラス板が化学強化ガラスであり、第１のガラス板と第２のガラス板との間の第１の中空層、及び第２のガラス板と第３のガラス板との間の第２の中空層は真空、又は断熱ガスが封入されて構成され、
前記内窓の複層ガラスは、第４のガラス板と第６のガラス板に低放射膜が備えられ、第４、第５及び第６のガラス板が化学強化ガラスであり、第４のガラス板と第５のガラス板との間の第３の中空層、及び第５のガラス板と第６のガラス板との間の第４の中空層は真空、又は断熱ガスが封入されて構成され、
平成１１年制定の次世代省エネルギー基準のＩＶ地区の外壁に要求される断熱性能と同等の断熱性能を有する請求項１に記載の二重窓。
【請求項６】
前記外窓の複層ガラスは、低放射膜が備えられた厚さ３ｍｍの第１のガラス板、化学強化ガラスである厚さ１．３ｍｍの第２のガラス板、及び低放射膜が備えられた厚さ１．３ｍｍの化学強化ガラスである第３のガラス板を備え、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間の厚さ８ｍｍの第１の中空層、及び前記第２のガラス板と前記第３のガラス板との間の厚さ８ｍｍの第２の中空層にクリプトンガスが封入されて構成され、
前記内窓の複層ガラスは、低放射膜が備えられた化学強化ガラスである厚さ１．３ｍｍの第４のガラス板、化学強化ガラスである厚さ１．３ｍｍの第５のガラス板、低放射膜が備えられた化学強化ガラスである厚さ１．３ｍｍの第６のガラス板を備え、前記第４のガラス板と前記第５のガラス板との間の厚さ９ｍｍの第３の中空層、及び前記第５のガラス板と前記第６のガラス板との間の厚さ１０ｍｍの第４の中空層にクリプトンガスが封入されて構成され、
平成１１年制定の次世代省エネルギー基準のＩＶ地区の外壁に要求される断熱性能と同等の断熱性能を有する請求項１に記載の二重窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁として窓ガラスを使用する場合には、室内の冷暖房の効率を高めるために、所定の断熱性能（熱貫流率：Ｕ値（JIS R3107:1998年）、単位：Ｗ／ｍ２・Ｋ）が要求される。このため、近年では、単板のガラス板と比較して断熱性が高くＵ値が低い複層ガラスが、窓ガラスのガラス板として使用される傾向にある。なお、窓ガラスの断熱性能（熱貫流率）は、JIS A4710：2004年に規定された「建具の断熱性試験方法」によって測定される。
【０００３】
特許文献１の複層ガラスは、厚さがそれぞれ異なる３枚のガラス板の少なくとも１枚に、低放射膜をコーティングし、かつ空気よりも熱伝導率が小さいクリプトンガス、アルゴンガス等の断熱ガスを複層ガラスの空気層に封入することによって、断熱性及び遮音性を向上させている。
【０００４】
特許文献２には、既設の外窓を備えた既設の窓に、新設の内窓を後付けした引き違い窓の二重窓が開示されている。特許文献２の外窓の窓枠には、室内側に延出された室内アングル部材（取付片）が備えられ、室内アングル部材に額縁が固定具によって取り付けられる。また、額縁には、内窓の障子を支持する窓枠が設けられ、この窓枠のレールに内窓の障子が摺動自在に係合されている。
【０００５】
更に、特許文献２には、内窓を支持する補強部材（下枠アタッチメント）が額縁に取り付けられることによって、内窓の重量による額縁の変形を防止している。なお、室内アングル部材とは、建築物の窓用開口部に外窓の窓枠を取り付けるために、室内側に設けられた見切り部材のことをいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−６０１４１号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３１５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、平成１１年に制定された次世代省エネルギー基準によれば、ＩＶ地区の外壁の断熱性能を、０．５３Ｗ／ｍ２・Ｋ以下（以下、要求値という。）にすることが要求されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１の複層ガラスを窓枠に組み込んだ窓障子の断熱性能は、前記要求値を満たすことができない。このため、窓障子を大きくするに従って、外壁の断熱性能が低下するという問題があった。
【０００９】
なお、６枚以上のガラス板を備えた多層ガラスであれば、前記要求値を満たすことができるが、その多層ガラスの厚さは８０ｍｍ程度となる。したがって、日本において最も普及している開閉形態の引き違い窓への適用を考慮すれば、窓の厚さが１６０ｍｍ（８０ｍｍ×２）程度となり、一般的な壁厚である１５０ｍｍを超えるので、日本の木造建築への適用は容易でない。
【００１０】
一方、特許文献２に開示された二重窓では、外窓及び内窓の双方に特許文献１の複層ガラスを適用すれば、前記要求値を満たすことを期待できる。しかしながら、特許文献２の二重窓は、内窓を支持する補強部材を額縁に取り付ける必要があるので、補強部材の施工に手間がかかるという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、断熱性能に優れ、かつ施工性に優れた二重窓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一態様は、前記目的を達成するために、建築物の窓用開口部に備えられる外窓と、前記窓用開口部に備えられるとともに前記外窓に対して前記建築物の室内側に備えられる内窓と、を備えた二重窓において、前記外窓及び前記内窓のガラス板は複層ガラスであり、前記複層ガラスは、スペーサを介して所定の間隔を隔てた３枚のガラス板を備え、隣接するガラス板とガラス板との間に中空層を有し、前記内窓を支持する額縁は、建築物の躯体である窓台に載置され、前記窓台の鉛直上に前記内窓が配置され、前記内窓の全ての荷重点が、前記窓台の上面に位置されることを特徴とする二重窓を提供する。
【００１３】
ここで言う『中空層』とは、空気が存在する「空気層」、断熱ガスを封入する「充填層」及び、真空の「真空層」を含む。
【００１４】
本発明の一態様によれば、３枚のガラス板を備えた複層ガラスによって外窓及び内窓のガラス板を構成したので、単板のガラス板及び２枚のガラス板を備えた複層ガラスと比較して断熱性能が優れる。
【００１５】
また、本発明の一態様によれば、引き違い窓において、内窓の荷重点は、額縁の室外側に位置する外側レールの直下に存在する室外側荷重点と、額縁の室内側に位置する内側レールの直下に存在する室内側荷重点とが存在する。本発明の一態様によれば、その２点の荷重点を窓台の上面に位置させているので、特許文献２の二重窓で使用する補強部材は不要となる。よって、本発明の一態様によれば、施工性に優れる。なお、特許文献２の二重窓では、室外側荷重点は窓台の上面に位置しているが、室内側荷重点は、窓台の鉛直上に位置しておらず、窓台から室内側にずれた位置に位置している。このため、引用文献２では、窓台に補強部材を設置し、補強部材の上面に室内側荷重点を位置させる必要があった。
【００１６】
本発明の一態様は、前記複層ガラスの３枚のガラス板のうち、少なくとも１枚が化学強化ガラスであることが好ましい。
【００１７】
本発明の一態様によれば、複層ガラスのガラス板として化学強化ガラスを使用することによって、同等の強度を有する単板のガラス板よりも厚さの薄いガラス板を使用できる。すなわち、同厚の複層ガラスにおいて、化学強化ガラスを使用した複層ガラスは、単板のガラス板を使用した複層ガラスと比較して、断熱性能に寄与する中空層の厚さを厚くできる。これにより、断熱性能が更に向上する。
【００１８】
本発明の一態様は、前記複層ガラスの３枚のガラス板のうち、少なくとも１枚のガラス板には低放射膜が備えられていることが好ましい。
【００１９】
本発明の一態様によれば、低放射膜をガラス板に備えることによって、断熱性能が更に向上する。
【００２０】
本発明の一態様は、前記複層ガラスの中空層は、真空であること、あるいは断熱ガスが封入されていることが好ましい。
【００２１】
本発明の一態様によれば、中空層を真空とすること、あるいはクリプトンガス、アルゴンガス等の断熱ガスを封入することによって、断熱性能が更に向上する。
【００２２】
本発明の一態様は、前記外窓の複層ガラスは、第１のガラス板と第３のガラス板に低放射膜が備えられ、第２のガラス板と第３のガラス板が化学強化ガラスであり、第１のガラス板と第２のガラス板との間の第１の中空層、及び第２のガラス板と第３のガラス板との間の第２の中空層は真空、又は断熱ガスが封入されて構成され、前記内窓の複層ガラスは、第４のガラス板と第６のガラス板に低放射膜が備えられ、第４、第５及び第６のガラス板が化学強化ガラスであり、第４のガラス板と第５のガラス板との間の第３の中空層、及び第５のガラス板と第６のガラス板との間の第４の中空層は真空、又は断熱ガスが封入されて構成され、平成１１年制定の次世代省エネルギー基準のＩＶ地区の外壁に要求される断熱性能と同等の断熱性能を有することが好ましい。
【００２３】
本発明の一態様によれば、平成１１年制定の次世代省エネルギー基準のＩＶ地区の外壁に要求される断熱性能（０．５３Ｗ／ｍ２・Ｋ：要求値）と同等の断熱性能（０．５２Ｗ／ｍ２・Ｋ）を得ることができる。
【００２４】
本発明の一態様は、前記外窓の複層ガラスは、低放射膜が備えられた厚さ３ｍｍの第１のガラス板、化学強化ガラスである厚さ１．３ｍｍの第２のガラス板、及び低放射膜が備えられた厚さ１．３ｍｍの化学強化ガラスである第３のガラス板を備え、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間の厚さ８ｍｍの第１の中空層、及び前記第２のガラス板と前記第３のガラス板との間の厚さ８ｍｍの第２の中空層にクリプトンガスが封入されて構成され、前記内窓の複層ガラスは、低放射膜が備えられた化学強化ガラスである厚さ１．３ｍｍの第４のガラス板、化学強化ガラスである厚さ１．３ｍｍの第５のガラス板、低放射膜が備えられた化学強化ガラスである厚さ１．３ｍｍの第６のガラス板を備え、前記第４のガラス板と前記第５のガラス板との間の厚さ９ｍｍの第３の中空層、及び前記第５のガラス板と前記第６のガラス板との間の厚さ１０ｍｍの第４の中空層にクリプトンガスが封入されて構成され、平成１１年制定の次世代省エネルギー基準のＩＶ地区の外壁に要求される断熱性能と同等の断熱性能を有することが好ましい。
【００２５】
本発明の一態様によれば、平成１１年制定の次世代省エネルギー基準のＩＶ地区の外壁に要求される断熱性能（０．５３Ｗ／ｍ２・Ｋ：要求値）と同等の断熱性能（０．５２Ｗ／ｍ２・Ｋ）を得ることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように本発明によれば、断熱性に優れ、かつ施工性に優れた二重窓を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態の二重窓を説明するために用いた額縁構造体の縦断面図
【図２】図１に示した額縁構造体の横断面図
【図３】二重窓の基本的構成を示した斜視図
【図４】第１の実施形態の二重窓の縦断面図
【図５】図４に示した二重窓の横断面図
【図６】外窓の複層ガラスの構成を示した縦断面図
【図７】内窓の複層ガラスの構成を示した縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付図面に従って本発明に係る二重窓の好ましい実施形態について説明する。
【００２９】
図１は、実施形態の二重窓を説明するために用いた額縁構造体１０の縦断面図、図２は、額縁構造体１０の横断面図である。この額縁構造体１０は、建築物１２の窓用開口部１４に取り付けられる、引き違い窓に適用された構造体である。
【００３０】
《額縁構造体》
図１の如く額縁構造体１０は、複層ガラス１６と四方枠を構成する框１８とからなる室内側の障子２０、及び複層ガラス２２と四方枠を構成する框２４とからなる室外側の障子２６を備える。実施形態の複層ガラス１６、２２としては、３枚のガラス板を備えた複層ガラスが使用される。また、後述の二重窓においても同様である。
【００３１】
建築物１２の窓用開口部１４には、中密度繊維板（MDF：medium density fiberboard）、又は樹脂製（例えば、ポリ塩化ビニル：PVC）によって製造された額縁２８が取り付けられる。額縁２８は、その下辺部が窓台３０に固定される。すなわち、窓用開口部１４に釘３２を介して窓台３０に固定される枠状の取付片３４の凹状嵌合部３６に、額縁２８の下辺凸部３８が嵌合されて、額縁２８の下辺部が窓台３０に固定される。
【００３２】
また、額縁２８は、その上辺部がまぐさ４０に固定される。すなわち、窓用開口部１４に釘３２を介してまぐさ４０に固定される取付片３４の凹状嵌合部４２に、額縁２８の上辺凸部４４が嵌合されて、額縁２８の上辺部がまぐさ４０に固定される。
【００３３】
更に、図２の如く額縁２８は、その両側の縦辺部が柱４６、４６に固定される。すなわち、窓用開口部１４に釘３２を介して柱４６に固定される取付片３４の凹状嵌合部４８に、額縁２８の縦辺凸部５０が嵌合されて、額縁２８の縦辺部が柱４６、４６に固定される。
【００３４】
図１の如く額縁２８には、障子２０、２６の開閉用の上レール５２と下レール５４とが備えられる。上レール５２は、木ねじ５６によって額縁２８の上辺部に固定され、障子２０、２６のそれぞれの框１８、２４の上辺部が摺動自在に係合されている。また、下レール５４は、木ねじ５８によって額縁２８の下辺部に固定され、障子２０、２６のそれぞれの框１８、２４の下辺部に取り付けられた戸車６０、６０が下レール５４に係合される。上レール５２、下レール５４は金属製であっても硬質の樹脂製であってもよい。
【００３５】
額縁構造体１０によれば、前述の如く、障子２０、２６の上レール５２、下レール５４が額縁２８に備えられている。すなわち、この額縁構造体１０は、窓枠を省き、窓枠に本来取り付けられる上レール５２、下レール５４が額縁２８に取り付けられている。なお、上レール５２、下レール５４を備えた窓枠を額縁２８に取り付けた形態であってもよい。
【００３６】
また、額縁２８は、窓台３０に直接載置されて固定されているので、窓台３０と額縁２８との間の隙間に詰める中間部材を削減できる。なお、額縁２８の下部に予め中間部材（不図示）を取り付けておき、中間部材を介して額縁２８を窓台３０に載置してもよい。これにより、中間部材を後付けする手間を削減でき、かつ後付け時に生じる中間部材のずれも防止できるので耐震性が向上する。
【００３７】
図１、図２において、符号６２はモルタル壁等の外壁、符号６４はメタルラス、符号６６は防水テープ、符号６８は水切り、符号７０は合板、符号７２は石膏ボード、符号７４は壁紙である。以下に説明する二重窓においても、図１、図２に示した額縁構造体１０と同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
《実施形態の二重窓》
以下述べる実施形態の二重窓は、外窓と内窓とからなる。そして、内窓の構造体として、図１、図２で説明した額縁構造体１０が採用される。よって、以下述べる二重窓において、内窓の構造体を説明する際には、額縁構造体１０で用いた符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
〔二重窓の基本構成〕
図３は、実施形態の二重窓１００の基本構成を示した斜視図である。
【００４０】
二重窓１００は、二点鎖線で示す建築物１２の窓用開口部１４に設けられた外窓１０６と内窓１０８とから構成される。内窓１０８は、外窓１０６に対して建築物１２の室内側に配置され、かつ外窓１０６に空気層１１０を介して隔置される。
【００４１】
外窓１０６の２枚の複層ガラス１１２、１１２は、３枚のガラス板からなる複層ガラスであり（図６参照）、内窓１０８の２枚の複層ガラス１６、２２も同様に、３枚のガラス板からなる複層ガラスである（図７参照）。
【００４２】
図３に示す外窓１０６は、引き違い窓である。外窓１０６の複層ガラス１１２の周縁部に、樹脂製のグレージングチャンネル（不図示）を介して金属製の框１１４が取り付けられることによって障子が構成されている。框１１４が外窓枠のレールに摺動自在に支持されることにより、外窓１０６が引き違い窓に構成される。
【００４３】
内窓１０８も外窓１０６と同様に引き違い窓である。なお、図３では、外窓１０６及び内窓１０８を施錠するクレセントは図示を省略している。
【００４４】
〔実施形態の二重窓１００の構成〕
図４は、実施形態の二重窓１００の縦断面図、図５は、二重窓１００の横断面図である。
【００４５】
二重窓１００には、図１、図２に示した額縁構造体１０が適用される。また、額縁２８の室外側には、外窓枠１１６が木ねじによって固定されている。すなわち、図４の如く、外窓枠１１６の上辺部が木ねじ１１８によって、まぐさ４０に固定され、外窓枠１１６の下辺部が木ねじ１２０によって窓台３０に固定される。そして、図５の如く、外窓枠１１６の縦辺部が木ねじ１２２によって柱４６、４６に固定される。この外窓枠１１６に備えられた図４のレール１２４、１２４に外窓１０６の障子の戸車１２６、１２６が係合されている。
【００４６】
また、図４の如く、内窓１０８の荷重点は、額縁２８の室外側に位置する外側レール５４Ａの直下に存在する室外側荷重点Ａと、額縁２８の室内側に位置する内側レール５４Ｂの直下に存在する室内側荷重点Ｂとが存在する。実施形態の二重窓１００では、その２点の荷重点Ａ、Ｂが窓台３０の上面に位置されている。
【００４７】
なお、外窓枠１１６に対する額縁２８の固定形態は、建築物１２に対して先付けされている外窓枠１１６の室内アングル部材１２８に、額縁２８の下辺凸部３８、上辺凸部４４、縦辺凸部５０をそれぞれ嵌合させて固定する形態である。この額縁２８は、中間部材１３０を介して窓台３０に載置されている。
【００４８】
〔外窓１０６と内窓１０８の複層ガラスの構成〕
図６は、外窓１０６の複層ガラス１１２の縦断面図である。
【００４９】
複層ガラス１１２は、枠状に構成されたスペーサ１３２を介して所定の間隔を隔てた第１のガラス板１３４と第２のガラス板１３６とを備える。スペーサ１３２は一次シール材１３８によって第１のガラス板１３４及び第２のガラス板１３６に接着される。そして、スペーサ１３２の外周部が二次シール材１４０によって封止される。これによって、第１のガラス板１３４と第２のガラス板１３６との間に第１の中空層１４２が形成される。
【００５０】
また、複層ガラス１１２は、第２のガラス板１３６に対し、スペーサ１４４を介して所定の間隔を隔てた第３のガラス板１４６を備える。スペーサ１４４は一次シール材１３８によって第２のガラス板１３６及び第３のガラス板１４６に接着される。そして、スペーサ１４４の外周部が二次シール材１４０によって封止されている。これによって、第２のガラス板１３６と第３のガラス板１４６との間に第２の中空層１４８が形成される。
【００５１】
また、第１のガラス板１３４の第１の中空層１４２側の面、及び第３のガラス板１４６の第２の中空層１４８側の面には低放射膜１５０が備えられている。
【００５２】
また、第２のガラス板１３６と第３のガラス板１４６は化学強化ガラスであり、第１の中空層１４２及び第２の中空層１４８には断熱ガスが封入されている。なお、第１のガラス板１３４が室外側に配置され、第３のガラス板１４６が室内側に配置される。
【００５３】
図７は、内窓１０８の複層ガラス１６、２２の縦断面図である。
【００５４】
複層ガラス１６、２２は、スペーサ１５２を介して所定の間隔を隔てた第４のガラス板１５４と第５のガラス板１５６を備える。スペーサ１５２は一次シール材１３８によって第４のガラス板１５４及び第５のガラス板１５６に接着される。そして、スペーサ１５２の外周部が二次シール材１４０によって封止される。これによって、第４のガラス板１５４と第５のガラス板１５６との間に第３の中空層１５８が形成される。
【００５５】
また、複層ガラス１６、２２は、第５のガラス板１５６に対し、スペーサ１６０を介して所定の間隔を隔てた第６のガラス板１６２を備える。スペーサ１６０は一次シール材１３８によって第５のガラス板１５６及び第６のガラス板１６２に接着される。そして、スペーサ１６０の外周部が二次シール材１４０によって封止されている。これによって、第５のガラス板１５６と第６のガラス板１６２との間に第４の中空層１６４が形成される。
【００５６】
また、第４のガラス板１５４の第３の中空層１５８側の面、及び第６のガラス板１６２の第４の中空層１６４側の面には低放射膜１５０が備えられている。
【００５７】
また、第４、第５、及び第６のガラス板１５４、１５６、１６２は化学強化ガラスであり、第３の中空層１５８及び第４の中空層１６４には断熱ガスが封入されている。なお、第４のガラス板１５４が室外側に配置され、第６のガラス板１６２が室内側に配置される。
【００５８】
図６、図７に示した一次シール材１３８としては、ブチルゴム又はポリイソブチレンをベースとし、着色と補強を目的としたカーボンブラック等のフィラーを含有せしめたものが好適である。また、二次シール材１４０としては、ポリサルファイド、シリコーン、ウレタン等の硬化性エラストマをベースとし、ガラスとの接着性を発現するために適当な変性を加えられたもの等が好適である。なお、一次シール材１３８は固化せず、粘着のみ有するため、いわゆる『複層ガラスとしてのスペーサとガラスとの間の接合力』は二次シール材１４０の接合力にゆだねられる。
【００５９】
化学強化ガラスは、ガラス板をイオン交換用の処理液に浸漬することによって得られる。すなわち、ガラス板をイオン交換用の処理液に浸漬することによって、ガラス表面に含まれる小さなイオン径のイオン（例えば、Ｎａ＋イオン）が大きなイオン径のイオン（例えば、Ｋ＋イオン）に置換され、その結果、ガラス表面に圧縮応力層が形成され、強度が向上する。なお、応力の釣り合いのため、強化されたガラス板の内部には引張応力層が形成される。
【００６０】
低放射膜１５０としては、薄膜の積層膜からなるものが好ましく、銀を主成分とする膜を、亜鉛を主成分とする酸化物薄膜で挟んだ積層膜が好ましい。また、低放射率を更に下げるためには、前記積層体を２重にした積層膜がより好ましい。
【００６１】
断熱ガスは、熱伝導率が空気より小さいガスのことを意味し、希ガスであるクリプトンガス、アルゴンガスが好ましい。断熱ガス中の希ガスの濃度は高いほど好ましい。熱伝導率が空気より小さくなれば、空気と希ガスの混合ガスでもよい。より好ましい例は、乾燥窒素ガスにクリプトンガスを混合し、クリプトン濃度を３０〜９８％とした断熱ガスが好ましい。
【００６２】
〔実施形態の二重窓１００の特徴〕
実施形態の二重窓１００は、３枚のガラス板を備えた複層ガラス１１２、１６、２２によって外窓１０６及び内窓１０８の複層ガラスを構成したので、単板のガラス板及び２枚のガラス板を備えた複層ガラスと比較して断熱性能が優れる利点がある。
【００６３】
実施形態の二重窓１００は、内窓１０８の全ての荷重点Ａ（室外側荷重点）、荷重点（室内側荷重点）Ｂが、窓台３０の上面に位置しているので、特許文献２の二重窓で使用する補強部材は不要となる。よって、実施形態の二重窓１００によれば、施工が容易になる利点がある。
【００６４】
実施形態の二重窓１００は、複層ガラス１１２、１６、２２の３枚のガラス板のうち、第２のガラス板１３６、第３のガラス板１４６、第４のガラス板１５４、第５のガラス板１５６、第６のガラス板１６２を化学強化ガラスとしている。
【００６５】
複層ガラス１１２、１６、２２のガラス板として化学強化ガラスを使用することによって、同等の強度を有する単板のガラス板よりも厚さの薄いガラス板を使用できる。すなわち、同厚の複層ガラスにおいて、化学強化ガラスを使用した複層ガラス１１２、１６、２２は、単板のガラス板を使用した複層ガラスと比較して、断熱性能に寄与する第１乃至第４の中空層１４２、１４８、１５８、１６４の厚さを厚くできる。これにより、断熱性能が更に向上する。なお、実施形態では、複層ガラス１１２において２枚の化学強化ガラスを使用し、複層ガラス１６、２２において３枚の化学強化ガラスを使用したが、複層ガラス１１２、１６、２２の３枚のガラス板のうち、少なくとも１枚を化学強化ガラスとすれば断熱性能は向上する。
【００６６】
実施形態の二重窓１００は、複層ガラス１１２、１６、２２の３枚のガラス板のうち、ガラス板１３４、１４６、１５４、１６２に低放射膜１５０を備えている。低放射膜１５０をガラス板１３４、１４６、１５４、１６２に備えることによって、二重窓１００の断熱性能が更に向上する。なお、実施形態では、複層ガラス１１２において２枚のガラス板に低放射膜１５０を備え、複層ガラス１６、２２において２枚のガラス板に低放射膜１５０を備えたが、複層ガラス１１２、１６、２２の３枚のガラス板のうち、少なくとも１枚に低放射膜１５０を備えれば断熱性能は向上する。
【００６７】
実施形態の二重窓１００は、複層ガラス１１２、１６、２２の第１乃至第４の中空層１４２、１４８、１５８、１６４に断熱ガスが封入されている。クリプトンガス、アルゴンガス等の断熱ガスを第１乃至第４の中空層１４２、１４８、１５８、１６４に封入することによって、二重窓１００の断熱性能が更に向上する。
【００６８】
また、図７、図８に示した複層ガラス１１２、１６、２２を有する二重窓１００において、JIS A4710：2004年に規定された「建具の断熱性試験方法」によって断熱性能（熱貫流率）を測定したところ、平成１１年制定の次世代省エネルギー基準のＩＶ地区の外壁に要求される断熱性能（０．５３Ｗ／ｍ２・Ｋ：要求値）と同等の断熱性能（０．５２Ｗ／ｍ２・Ｋ）を得ることができた。
【００６９】
上述した実施形態では、日本の木造建築で一般的な壁厚１５０ｍｍ内に載置することが可能である。
【００７０】
〔二重窓の実施例〕
〈外窓の複層ガラスの構成〉
・低放射膜が備えられた厚さ３ｍｍの第１のガラス板
・化学強化ガラスである厚さ１．３ｍｍの第２のガラス板
・低放射膜が備えられた厚さ１．３ｍｍの化学強化ガラスである第３のガラス板
・第１のガラス板と第２のガラス板との間の厚さ８ｍｍの第１の中空層
・第２のガラス板と第３のガラス板との間の厚さ８ｍｍの第２の中空層
・第１の中空層及び第２の中空層に封入されたクリプトンガス
〈内窓の複層ガラスの構成〉
・低放射膜が備えられた化学強化ガラスである厚さ１．３ｍｍの第４のガラス板
・化学強化ガラスである厚さ１．３ｍｍの第５のガラス板
・低放射膜が備えられた化学強化ガラスである厚さ１．３ｍｍ第６のガラス板
・第４のガラス板と第５のガラス板との間の厚さ９ｍｍの第３の中空層
・第５のガラス板と第６のガラス板との間の厚さ１０ｍｍの第４の中空層
・第３の中空層及び第４の中空層に封入されたクリプトンガス
上記実施例の二重窓において、JIS A4710：2004年に規定された「建具の断熱性試験方法」によって断熱性能（熱貫流率）を測定したところ、平成１１年制定の次世代省エネルギー基準のＩＶ地区の外壁に要求される断熱性能（０．５３Ｗ／ｍ２・Ｋ：要求値）と同等の断熱性能（０．５２Ｗ／ｍ２・Ｋ）を得ることができた。
【００７１】
以上、本発明に係る二重窓について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００７２】
１０…額縁構造体、１２…建築物、１４…窓用開口部、１６…複層ガラス、１８…框、２０…障子、２２…複層ガラス、２４…框、２６…障子、２８…額縁、３０…窓台、３２…釘、３４…取付片、３６…凹状嵌合部、３８…下辺凸部、４０…まぐさ、４２…凹状嵌合部、４４…上辺凸部、４６…柱、４８…凹状嵌合部、５０…縦辺凸部、５２…上レール、５４…下レール、５４Ａ…外側レール、５４Ｂ…内側レール、５６、５８…木ねじ、６０…戸車、６２…外壁、６４…メタルラス、６６…防水テープ、６８…水切り、７０…合板、７２…石膏ボード、７４…壁紙、１００…二重窓、１０６…外窓、１０８…内窓、１１０…空気層、１１２…複層ガラス、１１４…框、１１６…外窓枠、１１８、１２０、１２２…木ねじ、１２４…レール、１２６…戸車、１２８…室内アングル部材、１３０…中間部材、１３２…スペーサ、１３４…第１のガラス板、１３６…第２のガラス板、１３８…一次シール材、１４０…二次シール材、１４２…第１の中空層、１４４…スペーサ、１４６…第３のガラス板、１４８…第２の中空層、１５０…低放射膜、１５２…スペーサ、１５４…第４のガラス板、１５６…第５のガラス板、１５８…第３の中空層、１６０…スペーサ、１６２…第６のガラス板、１６４…第４の中空層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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