(57)【要約】【課題】液体吐出具の注液中の液漏れを防止すること。【解決手段】この液体吐出具３は、供給孔１６と、注液孔Ｄと、供給孔１６と注液孔Ｄとの間に設けられる液体流路１８と、液体流路１８を開閉する弁体１９を有する。そして、注液孔Ｄを有する第一の筒状部３１と、第一の筒状部３１が一方向にスライドされたとき突出すると共に他端が液体流路１８と連通する第二の筒状部３２と、第一の筒状部３１の外周に設けられ、第二の筒状部３２とで液体のシール機能を果たすリング状のシール部４４と、第一の筒状部３１をスライドさせるときに指で把持される把持部材と、第二の筒状部３２の外周の一部に設けられ、把持部材の移動を許容する貫通孔と、第二の筒状部３２の一端側に設置され、第一の筒状部３１を第二の筒状部３２から突出させるとき、その突出量をシール部４４が貫通孔に露出しないように規制する規制部３４とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の供給元に接続される供給孔と、
前記液体の注液先に前記液体を注液する注液孔と、
前記供給孔と前記注液孔との間に設けられる液体流路と、
前記液体流路を開閉する開閉部材と、
を有する液体吐出具において、
前記注液孔を有する第一の筒状部と、
前記第一の筒状部がその軸方向にスライド可能に内包されて一方向にスライドされたとき前記注液孔が一端から突出すると共に他端が前記液体流路と連通する第二の筒状部と、
前記第一の筒状部の外周に設けられ、前記第二の筒状部とで前記液体のシール機能を果たすリング状のシール部と、
前記第一の筒状部の外周の一部に設けられ、前記第一の筒状部をスライドさせるときに指で把持される把持部材と、
前記第二の筒状部の外周の一部に設けられ、前記把持部材の移動を許容する貫通孔と、
前記第二の筒状部の前記一端側に設置され、前記第一の筒状部を前記第二の筒状部から突出させるとき、その突出量を前記シール部が前記貫通孔に露出しないように規制する規制部と、
を有することを特徴とする液体吐出具。
【請求項２】
請求項１記載の液体吐出具において、
前記貫通孔は、前記第二の筒状部の前記一端から切り欠くすり割り状とし、その開口部に、前記第一の筒状部を前記第二の筒状部から突出させるときに前記第一の筒状部の外周が接触しながら貫通することとなる吸液部材を保持する吸液部保持部材を係合して前記すり割りをふさぐことで前記貫通孔を形成していることを特徴とする液体吐出具。
【請求項３】
請求項２記載の液体吐出具において、
前記規制部は、前記第一の筒状部を前記第二の筒状部から突出させるとき前記把持部材が当接する前記吸液部保持部材で構成され、前記第一の筒状部を前記第二の筒状部に収納したときに、前記把持部材が前記貫通孔の他端に当接して止められることを特徴とする液体吐出具。
【請求項４】
請求項１、２または３記載の液体吐出具において、
前記シール部は、ゴム製のリングの外側外周にテフロン（登録商標）加工を施して形成されたものであることを特徴とする液体吐出具。
【請求項５】
請求項１、２または３記載の液体吐出具において、
前記シール部は、断面形状が「ハ」字状のテフロン（登録商標）樹脂製のリングで形成されたものであることを特徴とする液体吐出具。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載の液体吐出具において、
前記把持部材に電池を設け、前記把持部材または前記第一の筒状部の少なくとも一方に前記電池にＯＮ・ＯＦＦスイッチを介して接続された照光部材を設けたことを特徴とする液体吐出具。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項記載の液体吐出具において、
前記第一の筒状部が前記注液先に溜められた前記液体に接触したことを検知する検知部材を前記第一の筒状部に設けるとともに、前記検知部材が検知したときに報知する報知手段を設けたことを特徴とする液体吐出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の供給元から液体の注液先に液体を吐出するための液体吐出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体の供給元、たとえば液体収容缶に収容された液体は、液体収容缶の吐出口に装着された液体吐出具を介して外部に適量だけ吐出される。特許文献１に開示されている液体吐出具は、液体収容缶の吐出口に着脱自在に装着され、ドレインコックの取手部を回転させることにより液体の吐出量を調整している。
【０００３】
また、液体の注液先、たとえば石油ストーブなどに給油を行う場合には、排出口から吐出される灯油が確実に石油ストーブのタンクまたはカートリッジに注入されるように、たとえば特許文献２に記載されているような、蛇腹状の注液部などを排出口に取り付け、この注液部を石油ストーブのタンクまたはカートリッジに設けられた給油口に挿入するようにして給油を実施する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１２３２０２号公報（発明の詳細な説明）
【特許文献２】特開平８−１４４９４０号公報（要約等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、従来、石油ストーブなどに給油を行う場合には、特許文献２に示すような蛇腹状の注液部などを石油ストーブのタンクまたはカートリッジの給油口に挿入するが、給油が終了して注液部を給油口から引き抜く際に、ユーザは、注液部を手で持つ必要があるので、手が汚れてしまう。また、給油が終了して注液部を給油口から引き抜く際に、注液部の外周部に付着した灯油が液だれを生ずるという問題がある。
【０００６】
本発明者は、上記の問題に鑑み、注液を終了した後の注液部の扱いに際し、液だれしないと共にユーザの手を汚すことのない新規な液体吐出具を、特願２０１２−０１３４１９の明細書において提案した。その提案に係る液体吐出具は、液体の供給元に接続される供給孔と、液体の注液先に液体を注液する注液孔と、供給孔と注液孔との間に設けられる液体流路と、液体流路を開閉する開閉部材とを有する液体吐出具において、注液孔を有する第一の筒状部と、第一の筒状部がスライド可能に内包されて注液孔が一端から突出すると共に他端が液体流路と連通する第二の筒状部と、第二の筒状部の一端側に設置され第一の筒状部が第二の筒状部から突出するとき、第一の筒状部の外周が接触しながら貫通する貫通孔が設けられた吸液部材とを備えたものである。本発明は、上記提案に係る液体吐出具の機能の向上を目的とする。その機能とは、広義では液漏れ防止機能であり、狭義では第一の筒状部の外周と第二の筒状部との間の液体のシール機能または／および第一の筒状部から液体供給先への液体供給時の液漏れ防止機能である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するため、液体の供給元に接続される供給孔と、液体の注液先に液体を注液する注液孔と、供給孔と注液孔との間に設けられる液体流路と、液体流路を開閉する開閉部材とを有する液体吐出具において、注液孔を有する第一の筒状部と、第一の筒状部がその軸方向にスライド可能に内包されて一方向にスライドされたとき注液孔が一端から突出すると共に他端が液体流路と連通する第二の筒状部と、第一の筒状部の外周に設けられ、第二の筒状部とで液体のシール機能を果たすリング状のシール部と、第一の筒状部の外周の一部に設けられ、第一の筒状部をスライドさせるときに指で把持される把持部材と、第二の筒状部の外周の一部に設けられ、把持部材の移動を許容する貫通孔と、第二の筒状部の一端側に設置され、第一の筒状部を第二の筒状部から突出させるとき、その突出量をシール部が貫通孔に露出しないように規制する規制部とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
上述した本発明の液体吐出具は、前記貫通孔を第二の筒状部の一端に開口する切欠き状とし、その開口部の先端側に、第一の筒状部を第二の筒状部から突出させるときに第一の筒状部の外周が接触しながら貫通することとなる吸液部材を保持する吸液部保持部材を係合して切欠き部を塞ぐことで貫通孔を形成していることが好ましい。
【０００９】
また、上述した本発明の液体吐出具は、前記規制部を、第一の筒状部を第二の筒状部から突出させるとき把持部材が当接する前記吸液部保持部材で構成し、第一の筒状部を第二の筒状部に収納したときに、把持部材が貫通孔の他端に当接して止められるようにすることが望ましい。
【００１０】
さらに、上述した本発明の液体吐出具においては、前記シール部は、ゴム製のリングの外側外周にテフロン(登録商標)加工を施して形成されたものであることが好ましい。
【００１１】
さらに、上述した本発明の液体吐出具においては、前記シール部に断面形状が「ハ」字状のテフロン（登録商標）樹脂製のリングで形成されたものを使用することができる。
【００１２】
さらに、上述した本発明の液体吐出具においては、前記把持部材に電池を設け、把持部材または第一の筒状部の少なくとも一方に、電池にON・OFFスイッチを介して接続された照光部材を設けることが好ましい。この照光部材で照光することにより第一の筒状部の先端を確実に液体供給先に挿入することができるので、液漏れを防止することができる。
【００１３】
さらに、上述した本発明の液体吐出具においては、第一の筒状部が注液先に溜められた液体に接触したことを検知する検知部材を第一の筒状部に設けるとともに、検知部材が検知したときに報知する報知手段を設けることが望ましい。この報知手段を設けることにより、液体供給時に満杯になったことを知らずに液漏れを発生させてしまうことを防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、液体吐出具において、第一の筒状部と第二の筒状部との間のシール機能が果たされるため、液漏れをさせることなく注液を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る液体吐出具を構成要素の一部として使用している注液装置の側面図である。
【図２】図１の注液装置における液体吐出具の縦断面図である。
【図３】図２の液体吐出具の内筒が外筒に収納されている状態を示す図である。
【図４】図２の液体吐出具の内筒が外筒から突出されている状態を示す図である。
【図５】図２の液体吐出具の吸液部の分解斜視図である。
【図６】図２のシール部の一具体例を示す縦断面図である。
【図７】図２のシール部の他の具体例を示す縦断面図である。
【図８】図２のシール部のさらに他の具体例を示す縦断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態に係る液体吐出具の縦断面図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施の形態に係る一部を省略した液体吐出具の縦断面図である。
【図１１】図１０の液体吐出具の一部を省略した分解図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施の形態に係る一部を省略した液体吐出具の縦断面図である。
【図１３】図１の注液装置における液体供給タンクの蓋の他の例を示した斜視図である。
【図１４】図１３に示す液体供給タンクの蓋の部分断面図である。
【図１５】図１３に示す液体供給タンクの蓋に使用される栓部材の斜視図である。
【図１６】図１の注液装置における台座部の他の例を示した斜視図である。
【図１７】本発明のさらに他の実施の形態に係る液体吐出具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示す注液装置１は、たとえば石油ストーブの灯油タンク（または灯油カートリッジ）などのタンクＴの蓋Ｃを外して現れる注液口Ｈから灯油を供給するための装置である。なお、灯油は一例であり、灯油に代えて水やアルコールなどの他の液体であってもよい。
【００１７】
注液装置１は、図１に示すように、液体の供給元である液体供給タンク２と、本発明の実施の形態に係る液体吐出具３と、台座部４と有する。液体供給タンク２は、たとえば家庭用のストーブなどに灯油を供給するときに使用する１８リットルポリタンクである。しかし、数十リッタあるいは数百リッタなどの比較的容量の大きなオイルタンクやその他のタンクでもよい。液体供給タンク２の上部には、液体を液体供給タンク２に注入するための蓋５付きの供給口５ａと、液体供給タンク２を持ち運ぶための持ち手６とが設けられている。液体供給タンク２の下部には接続部７が設けられ、その接続部７に液体吐出具３の接続リング８がねじ込まれる。接続部７の形状は、蓋５付きの供給口５ａの蓋５を取り外した形状と同じであるので、供給口５ａの側を接続部７としてもよい。
【００１８】
液体吐出具３は、液体供給タンク２の接続部７にねじ込まれる内向きフランジ付き円筒状の接続リング８と、液体流路１８を形成する円筒状の本体部９と、後述するスライドノズル構造を有し、注液時には、突出した注液孔ＤがタンクＴに差し込まれて注液を行う注液部１０と、液体流路１８を開閉するための開閉レバー１１とを外観上の構成として有する。
【００１９】
台座部４は、これに液体供給タンク２を載置すると共に、液体供給タンク２の載置高さを調整することができる。たとえば液体吐出具３の注液部１０は、後述するスライドノズル構造を有し、さらに、注液時には、注液部１０の下にタンクＴが設置される。したがって、液体吐出具３の下部と台座部４が置かれる床面との間には、一定の間隔が必要になる。また、その間隔は、タンクＴの給油口Ｈの高さによって、様々に変化する。よって、台座部４は、液体供給タンク２の重量を支えられる強度を有すると共に、台座の高さを自在に変更できることが好ましい。なお、図１に図示した台座部４の形状は、台座を模式的に表したものであり、台座部４の形状および構成はどのようなものであってもよい。たとえば、段差のある床面を台座部にしてもよい。
【００２０】
次に、図２を参照して液体吐出具３について詳細に説明する。上述したように、液体吐出具３は、接続リング８、本体部９、注液部１０、および開閉レバー１１を外観上の構成として有する。
【００２１】
接続リング８の円形の開口部を形成する内向きフランジ部１２の内側には、円筒形のパッキング部材１３が装着されている。また、パッキング部材１３と内向きフランジ部１２の内側との間には、本体部９の端部となる外向きフランジ部１４が挟まれている。また、接続リング８の内周部には、螺子１５が切られている。螺子１５は、図１に示した液体供給タンク２の接続部７の外周部に切られている螺子と螺合するように形成されている。
【００２２】
本体部９は、外向きフランジ部１４の内周部に液体供給タンク２から液体が供給される円形の供給孔１６を有する。また、本体部９は、図２において下方に伸びる円筒状の接続部１７が設けられ、その接続部１７に注液部１０が接続されている。接続部１７は、注液部１０に接続される排出孔１７ａを有する。また、本体部９は、液体供給タンク２に接続される供給孔１６と注液部１０に接続される排出孔１７ａとの間に、液体流路１８を有する。液体流路１８には、液体流路１８を開閉するための開閉部材となる弁体１９が設置されている。弁体１９は、横長の円柱部１９ａの一端部(図２の左側の端部)に先端の径が最大となる円錐状の弁部１９ｂを有している。弁部１９ｂは、後述するコイルバネ２５により図２の右方向に付勢されて本体部９の円錐状の内壁により形成されている弁座９ａと接触し、本体部９の供給孔１６から流入してくる液体を止めることができる。弁体１９の弁部１９ｂが本体部９の弁座９ａと接触する部分には円形の溝１９ｃが形成され、その溝１９ｃの中にＯリング２０が嵌め込まれていて、弁部１９ｂが液体流路１８を閉塞する際の液密性を高めている。また、弁体１９の円柱部１９ａは、本体部９の内側に設けられている筒部２１に軸方向にスライド可能に内接されている。
【００２３】
筒部２１の内壁と弁体１９の円柱部１９ａの外壁との間には、前後２つのＯリング２２が設けられている。これにより筒部２１の内周と弁体１９の外周との間の液密性が確保され、液体が開閉レバー１１の側の室２３に流入しない。
【００２４】
弁体１９の円柱部１９ａは、筒部２１からさらに室２３まで延出されて開閉レバー１１の位置まで達している。なお、円柱部１９ａの開閉レバー１１側の先端部には、円形でかつ円柱部１９ａとの結合部を有する接触部材２４が固着されている。また、接触部材２４と筒部２１との間には、コイルバネ２５が設けられている。接触部材２４は、開閉レバー１１に当接する部材とコイルバネ２５の一端を止める部材を兼ねている。ここで接触部材２４は、コイルバネ２５からの力を弁体１９に伝える役割を果たしている。
【００２５】
開閉レバー１１は、一端に片側にカム面１１ａを有する基部１１ｂ有し、その基部１１ｂが本体部９の弁座９ａと反対側の端部の内側に、すなわち、室２３の接触部材２４の背後に挿入され、軸部２６を中心にして回動させることができるように設けられている。なお、接触部材２４を自己潤滑性樹脂などで構成すれば、開閉レバー１１の動きをスムーズにすることができると共に、開閉レバー１１と接触部材２４との接触面の磨耗を少なくし、液体吐出具３の寿命を延ばすことができる。開閉レバー１１を図２において時計方向に回動させると、開閉レバー１１のカム面１１ａが接触部材２４を押すため、弁体１９は図２の左方に動く。この結果、弁部１９ｂと弁座９ａとの間には隙間が生じる。これにより液体供給タンク２の液体は液体流路１８に流れ込み、排出孔１７ａから注液部１０に流れ込む。開閉レバー１１に対する力を取り除くと、弁体１９は、コイルバネ２５の伸び力によって図２の右方に動き、開閉レバー１１は当初の位置に復帰する。この結果、弁部１９ｂと弁座９ａとの間の隙間が無くなり液体の液体流路１８への流れ込みは止まる。
【００２６】
注液部１０は、注液部接続リング２７によって本体部９の下面に突設された接続部１７に取り付けられている。すなわち、排出孔１７ａの外周には、螺子２８が切ってあり、また、注液部接続リング２７の内周にも螺子２９が切ってある。螺子２８と螺子２９とを螺合することによって、注液部１０は、本体部９に取り付けられる。さらに、排出孔１７ａの下縁にはゴム製またはシリコン製のリング状のパッキング部材３０が設けられている。このパッキン部材３０によって、排出孔１７ａと後記外側筒状部３２との間で、液密性が確保される。
【００２７】
注液部１０は、円筒状の内側筒状部（以下、「内筒」という。)３１、円筒状の外側筒状部（以下、「外筒」という。)３２、リング状の吸液部３３、および小径と大径の円筒部を軸方向に結合してなる吸液部保持部材３４を有して構成される。内筒３１は特許請求の範囲に記載の第一の筒状部に相当し、外筒３２は特許請求の範囲に記載の第二の筒状部に相当する。なお、図２、図３には、内筒３１が外筒３２に対して最も内方に収納された状態が示されている。
【００２８】
外筒３２は、内部に内筒３１を内包している。内筒３１は、外筒３２の内部を中心軸Ｎ方向、かつ本体部９とは反対方向とその逆方向に移動可能なスライドノズル構造を構成する。また、内筒３１が外筒３２の内部を移動するときに、吸液部材３３の中心に設けられる貫通孔Ｐの内周と接触しながら移動する。吸液部材３３は、フェルトなどの液体を吸収する能力が高い材質によって形成されている。吸液部材３３は、その吸収力の良さと伸縮性がある点でフェルトが好ましい。
【００２９】
吸液部保持部材３４は、内側に吸液部材３３を保持し、外筒３２に設けられた凹部３５と吸液部保持部材３４に設けられた凸部３６とが嵌合する。これにより吸液部保持部材３４は、外筒３２の端部に係止される。この係止関係は逆の構成、すなわち外筒３２に凸部を設け、吸液部保持部材３４に凹部を設ける構成としてもよい。
【００３０】
また、図３に示すように、注液部１０の内筒３１には把持部材３７が設けられている。把持部材３７は、内筒３１を手動でスライド移動させるために、ユーザが指などで把持するものである。また、外筒３２には、把持部材３７の縦方向の移動を許容する切欠部３８が設けられ、把持部材３７は、この切欠部３８から外側に突出されている。切欠部３８は、外筒３２の切割部３９まで続いている。すなわち切欠部３８は、外筒３２の図２、図３における下端まで続き、すり割りとなっている。なお、切割部３９が設けられている外筒３２の外周部には、図２に示したように、外筒３２の凹部３５に対して吸液部保持部材３４の凸部３６が嵌合しているので、切割部３９が外側に開いてしまうことを防ぐことができる。また、この切欠部３８の存在によって、外筒３２の径が細くなることを防止するため、吸液部保持部材３４には切割部３９から切欠部３８に挿入される後述する係合部４３が設けられている。このように、吸液部保持部材３４により切割部３９が外側に開かないように、かつ内側にしぼまないようにしているため、外筒３２の内壁と内筒３１の外壁との間には、隙間が無く、かつ内筒３１の軸方向のスライドをスムーズにできる。
【００３１】
また、図３に示すように、吸液部保持部材３４は、すり割り状の隙間４０を多数有する。この隙間４０により吸液部保持部材３４は、吸液部３３を保持する際に、吸液部材３３が十分に空気に触れるように保持することができる。これによれば、吸液部材３３が液体を吸液した際に、この液体が自然に空気中に蒸発することを促進することができる。また、吸液部保持部材３４は、隙間４０を形成する複数の突出部４１を有している。この突出部４１の先端は、図２に示すように内側に折れ曲がる爪部４２となっている。この爪部４２によって、吸液部材３３が外れないように保持されている。一方で、突出部４１は弾性を有し、突出部４１を外側に引っ張ることで爪部４２が吸液部材３３から離れるので、古い吸液部３３を取り外して新品の吸液部材３３に交換することは容易である。これによれば、吸液部保持部材３４は、通常時には確実に吸液部材３３を保持するが、吸液部材３３の交換時には、吸液部材３３の脱着を容易に行うことができる。
【００３２】
また、図４に示すように、把持部材３７をユーザが指で把持し、把持部材３７を切欠部３８の下方に移動させることによって、内筒３１を外筒３２から下方に突出させることができる。把持部材３７は、吸液部保持部材３４の図４における上端に当たってさらなる下方への移動が阻止される。図４は、内筒３１が外筒３２から最も突出した状態を示す。
【００３３】
吸液部保持部材３４の凸部３６は、図５に示す例では、多数の凸部３６によって構成されている。この他にも凸部３６を、１つの環状の凸部によって構成してもよい。なお、この実施の形態では、吸液部保持部材３４には、切割部３９から切欠部３８に入り込む係合部４３が設けられている。この係合部４３は外筒３２の径が小さくなるのを防ぎ、切欠部３８の径方向の大きさを上方から下方まで一定にし、把持部材３７の動きをスムーズにすると共に、内筒３１と外筒３２との間の隙間を無くし、かつ内筒３１のスライドをスムーズに行わせる働きを有している。
【００３４】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る液体吐出具３は、台座部２に載置された容量が大きい液体供給タンク２に接続され、容量が小さいタンクＴに液体を小分けする際に用いられる。
【００３５】
液体吐出具３からタンクＴに液体を注液する際には、タンクＴからキャップＣを取り去って現れる給液口Ｈの真上に、注液部材３の吸液部保持部材３４が位置するようにタンクＴを置く。
【００３６】
次に、ユーザが指などで把持部材３７を下方に押し下げると、内筒３１の先端部が給液口ＨからタンクＴ内に挿入される。この状態で、ユーザが指などで開閉レバー１１を図１、図２の右方向に回動操作して弁体１９を開けると、液体供給タンク２内の液体が液体吐出具３を通過してタンクＴ内に流れ込む。
【００３７】
やがてタンクＴ内に所定量の液体が供給され、供給を終了したいときには、ユーザは開閉レバー１１から手を離すか、または指などで開閉レバー１１を図１、図２の左方向に操作する。すると弁体１９が閉じられ、液体吐出具３からの液体の流出は止まる。
【００３８】
次に、ユーザが指などで把持部材３７を押し上げると、図４の状態であった内筒３１が図３の状態に戻る。このとき、内筒３１の外周は、吸液部材３３の貫通孔Ｐの内周に触れながら移動する。これにより吸液部材３３は、内筒３１の外周に付着していた液体を吸液する。したがって、内筒３１の外周からの液だれは完全に防止することができる。
【００３９】
また、これらの操作の際に、ユーザの指は、液体には一切触れることがない。したがって、タンクＴへの液体の供給に際し、ユーザの手や指などが汚れることは一切ないようにできる。また、図２や図３に示すように、把持部材３７を最も上方に押し上げると、内筒３１の下端は、吸液部３３の下端より上方に位置する。すなわち吸液部材３３の下端側が内筒３１の側に向かってわずかではあるが突出し、内筒３１の下端面に接触することとなり、内筒３１の下端は、吸液部材３３に完全に収納される。このため、内筒３１の下端面や内側面に残っていた液体も吸収できる可能性が高くなり、液だれ防止の効果がより高くなる。
【００４０】
吸液部材３３は、フェルトまたは紙などで形成することができる。また、吸液部材３３は、吸液部保持部材３４が有する多数の隙間４０によって、大きな表面積が空気に触れる。これにより、吸液部材３３が吸液した液体は、短時間に吸液部材３３から空気中に蒸発する。したがって、次回、液体吐出具３から吸液を行う際には、吸液部材３３は乾いた状態に戻っていて、吸液部材３３は、再び良好に内筒３１の外周などに付着した液体を吸液することができる。また、吸液部材３３は、容易に交換可能である。なお、内筒３１は図２、図３の状態から図４の状態までの移動およびその逆の移動ができるが、タンクＴの大きさ、台座部４の大きさなど、注液装置１の構成や使用形態によって内筒３１の移動終了位置（＝タンクＴに入れた状態の位置）は適宜変更してもよい。また、同様に、液体排出後、内筒３１の戻し位置は、図２、図３の位置ではなく途中の位置としてもよいが、液だれ防止の観点からは図２、図３の位置が最も好ましい。
【００４１】
以上の液体吐出具３の構成は、特願２０１２−０１３４１９の明細書において提案した液体吐出具と同じである。この実施の形態に係る液体吐出具３においては、以上の構成に加え、内筒３１の外周に外筒３２とで液体のシール機能を果たすリング状のシール部４４、たとえばＯリングが設けられている。このシール部４４は内筒３１の上端部に設けられ、把持部材３７を下方に押して内筒３１を吸液部材３３から下方に突出させると、シール部４４も外筒３２の外周に密着したまま下方にスライドする。この場合、内筒３１の外筒３２から突出量は、把持部材３７が外筒３２の貫通孔３８の下端を塞いでいる吸液部保持部材３４の上端に当たって規制されるが、そのときの突出量はシール部４４が貫通孔３８に露出しないように設定されている。このように、吸液部保持部材３４は、内筒３１の下方向への移動を規制する規制部となっている。図３はシール部４４が最上位置に存する状態、図４はシール部４４が最下位置に存する状態をそれぞれ示していて、最下位置に存するシール部４４は貫通孔３８に露出していない。これにより、シール機能が確保されている。
【００４２】
図２のシール部４４は、図６に例示するように、ゴム製のリング４４ａの外側外周にテフロン(登録商標)による加工４４ｂを施して形成された構造のもの（４４Ａ）であることが好ましい。これにより、シール部４４の摩擦係数が小さいものとなるので、すなわち、リング４４ａと外筒３２との間の摩擦力が小さくなるので、内筒３１が外筒３２に対してスムーズに移動可能である。
【００４３】
また、図２のシール部４４には、図７に例示するように、断面形状が「ハ」字状のテフロン（登録商標）樹脂製のリング４４ｃで形成された構造のもの（４４Ｂ）を使用することができる。リング４４ｃは断面形状が、図７において、倒立「ハ」字状となるように装着しても良い。
【００４４】
また、図８に示すように、内筒３１の上端部の外周に溝３１ａを形成するとともに内筒３１の外周から若干突出する断面形状が三角状の突縁３１ｂを形成した構造のもの（４４Ｃ）をシール部４４としても良い。このシール構造４４Ｃは、先端が細いので、適宜の弾性を有するため、シール効果を発揮する。内筒３１の外周に突縁３１ｂから離れた位置において突縁３１ｂと略同径の突条３1ｃを設けると、突縁３１ｂのみで突条３1ｃが無い場合に比し、内筒３１の移動安定性が高くなるので好ましい。
【００４５】
本発明の好ましい実施の形態においては、把持部材３７の外部または内部に電池（図示せず)を設け、把持部材３７または内筒３１の少なくとも一方に、ＯＮ・ＯＦＦスイッチ（図示せず)を介して電池に接続された照光部材（図示せず)、たとえばＬＥＤを設けることが好ましい。この照光部材を設けると、突出された内筒３１の先端をタンクＴに挿入するとき、その内筒３１の先端又はその周辺を明るくして、内筒３１の先端を容易・確実にタンクＴに挿入することができる。ＯＮ・ＯＦＦスイッチは、把持部材３７を把持する指の力によりＯＮされる圧電スイッチまたはトグルスイッチなどでよい。
【００４６】
さらに、本発明の好ましい実施の形態においては、内筒３１がタンクＴに溜められた液体に接触したことを検知する検知部材（図示せず)、たとえば周知の液面センサーを内筒３の下端部に設けるとともに、その検知部材が検知したときに報知する報知手段（図示せず)、たとえば、発光素子やブザーなどが設けられている。これにより、液体吐出具３からタンクＴに液体を供給している際に、満杯近くになると報知手段が作動するので、満杯になっていることを知らずに溢出させてしまうことが防止される。これも広義の液漏れ防止である。
【００４７】
[他の実施の形態]
本発明の実施の形態は、その要旨を逸脱しない限りで様々に変更することができる。たとえば図９に示す液体吐出具３Ａは、注液部１０Ａの部分についても本体部９Ａと一体成形したものである。これによれば液体吐出具３と比較して部品点数を削減することができる。
【００４８】
また、図２の例では、本体部９と注液部１０との接続構造として、本体部９の接続部１７に注液部接続リング２７を螺合し、その注液部接続リング２７で注液部１０の外筒３２の上端部の外向きフランジを接続部１７との間に挟持する構造を取っているが、図１０、図１１に示す液体吐出具３Ｂのように、本体部９の接続部１７の下端の外周の互いに反対側の位置に外側に突出する突起１７ｂを２個設けるとともに、外筒３２の上端部外周に外筒リング３２ａを形成し、その外筒リング３２ａの互いに反対側の位置に２個の孔３２ｂを形成して、接続部１７と外筒リング３２ａの材料弾性を利用して、突起１７ｂを孔３２ｂの中に圧入することにより、本体部９と注液部１０とを接続してもよい。この接続構造では本体部９と注液部１０とが堅固に結合され、図２の注液部接続リング２７の螺合が緩むような事態は発生しない。なお、突起１７ｂと孔３２ｂを各２個ではなく、各３個としたり、各４個としたりなど、３個以上の同数としてもよい。また、孔３２ｂの数を突起１７ｂの数より多くしてもよい。
【００４９】
図１２に示す液体吐出具３Ｃでは、開閉レバー１１の基部１１ｂの付近の弁体９側の面に複数個の歯１１ｃを形成するとともに、本体部９の開閉レバー１１を挿通させているスリット９ｂに、先端に爪４５ａを有するスライダ４５を図１２において左右方向、すなわち、開閉レバー１１に遠近する方向に移動可能に装着してある。図１２には、弁体９が閉められている状態が示されている。
【００５０】
この状態の開閉レバー１１を図１２において時計方向に回動し、任意の位置で止め、スライダ４５を図１２において右方向に移動して爪４５ａを開閉レバー１１に当てると、爪４５ａがいずれかの歯１１ｃと噛み合うため、指からの力を除かれた開閉レバー１１はその位置に止められる。すなわち、開閉レバー１１を任意の角度まで回動した後、スライダ４５を開閉レバー１１方向に移動することにより、開閉レバー１１をその位置に止め、弁部１９ｂと弁座９ａとの間をわずかな隙間とし、その状態を保持することができる。換言すると、注液部１０からの液体注出量を、数段階のうち、任意のものに設定し、その設定量を固定することができる。また、歯１１ｃと爪４５ａとを設けない開閉レバー１１とスライダ４５を使用し、開閉レバー１１を任意の位置にわずかに回動させ、コイルバネ２５の力で元に戻らないように（図１２において反時計方向に開閉レバー１１が回動しないように）、スライダ４５を右方向に移動させ、回動止めとするようにしてもよい。その位置でスライダ４５が位置固定されれば、開閉レバー１１は、コイルバネ２５の力で元に戻らないため、少量の注液が可能となるとともに、液体注出量を無段階に設定可能となる。
【００５１】
図１に示す蓋５付きの供給口５ａは、図１３、図１４に示す蓋５Ａによって供給口５ａをふさぐようにするのが好ましい。この蓋５Ａは、吸気孔５１を有する吸気筒部５２と、供給口５ａをふさぐために蓋５Ａを手で持ち供給口５ａに対し相対回動させるための把持部５３と、供給口５ａを覆うと共に吸気筒部５２および把持部５３を一体化させている本体部５４とを有する。蓋５Ａを取り付ける際、吸気筒部５２が図１の状態で最も上方に位置するようにセットする。このため、吸気筒部５２は、図１の状態時には略垂直状態となる。
【００５２】
吸気筒部５２の吸気孔５１には、図１５に示す栓部材５６の栓部５７が抜き差し可能に設置される。栓部材５６は、栓部５７と、吸気筒部５２の外周がその中央の孔部５８に入り込み、吸気筒部５２に係止される係止部５９と、栓部５７側と係止部５９側とを結び両者を一体化させる連結部６０と、吸気孔５１に差し入れられた栓部５７を抜くときに人がつかむつかみ部６１とを有する。
【００５３】
液体供給タンク２が図１に示す状態ではなく、図１の状態から反時計方向に９０度回転した、いわゆる普通の状態のときには、吸気筒部５２の吸気孔５１には、栓部材５６の栓部５７が差し入れられ、吸気孔５１から液体が外部に漏れないようにされている。液体供給タンク２を図１に示す状態として、タンクＴに注液しようとしたとき、吸気筒部５２が図１の状態で最も上方に位置するようにセットされ、吸気筒部５２は、略垂直状態となっている。その状態で、吸気孔５１に差し入れられた栓部５７を抜く。この結果、空気が吸気孔５１から液体供給タンク２に入り込み、タンクＴへのスムーズな注液が可能となる。また、吸気筒部５２は、略垂直状態となっているため、吸気孔５１の先端は、液体供給タンク２内の液体の最上端より上方に位置することとなり、液体供給タンク２内の液体が外部に漏れることはない。液体供給タンク２を図１の状態から反時計方向に９０度回転して再度、いわゆる普通の状態に戻すときには、その戻す動作を行う前に、吸気孔５１に栓部材５６の栓部５７が差し入れられ、栓がされる。
【００５４】
台座部４は、図１６に示す台座部４Ａとしてもよい。この台座部４Ａは、支持体部７１と、保持体部７２とで主に構成されている。保持体部７２は、支持体部７１にて支持されると共に、図１６に示す状態と、その状態から図１６の矢示する方向（Ａ方向）に７０〜９０度、好ましくは８０〜８５度、回転させた状態との２つの状態を取ることができる。
【００５５】
支持体部７１は、各端部にキャスター７２を有する２つの棒状の支持脚部７３，７３と、２つの支持脚部７３，７３をつなぐ平板状の脚連結部７４と、脚連結部７４の中央から垂直に上方に伸びる１つの垂直支持部７５と、垂直支持部７５の上端から水平に伸びる水平部７６およびその水平部から垂直上方に伸びる垂直部７７を有する回動支持部７８と、を有する構成とされている。垂直支持部７５は、固定部７５ａと、その固定部７５ａに対し上下に可動できる可動部７５ｂとを有し、可動部７５ｂを上下させ、所定の高さとなったら、ねじなどの固定部材（図示省略）によって、その位置を固定できるようになっている。
【００５６】
保持体部７２は、液体供給タンク２を保持するもので、四角状の板部材で形成される底部８１と、長方形状の板部材で形成される２つの側部８２，８２と、長方形状の板部材で形成される注液用底部８３と、を有する。注液用底部８３には、液体吐出具３が位置する部分に吐出具用切り欠き８４が設けられ、液体吐出具３を配置しやすくしている。
【００５７】
支持体部７１と保持体部７２とには、保持体部７２が回動可能となるように、両者をつなぐネジ８６，８６が設けられている。また、支持体部７１の一方の垂直部７７（図１６において手前側の垂直部７７）には、保持体部７２の２つの状態を位置決めさせるとともにその各状態を維持するための切り替え部材８７が設けられている。この切り替え部材８７は、垂直部７７から遠ざかる方向に引っ張ることで、側部８２に設けられている２つの穴８８，８８の一方から切り替え部材８７の係合部が抜け出て、保持体部７２が回動可能となる。保持体部７２を９０度回転させて２つの穴８８，８８の他方が切り替え部材８７の係合部の位置に来ると、係合部がその穴８８に入り込み、保持体部７２のその状態を位置決めさせるとともにその状態を維持する。この切り替え部材８７は、内部にバネ部材と係合部を有し、垂直部７７から遠ざかる方向に引っ張られるとバネ部材が伸び、切り替え部材８７を離すと、バネ部材の戻り力によって係合部が穴８８に入り込む、という動作をする。
【００５８】
上述した実施の形態では、開閉レバー１１が弁体１９を押圧して弁部２０を開閉する構成としたが、開閉レバー１１と弁体１９に代えてドレインコックの取手を回すことにより液体流路が開閉する構成でもよい。その他にも液体流路の構成については、様々に変更してよい。また、手を汚さないようにするため、把持部材３７と切欠部３８を設けたが、手が汚れてもよい場合や他の方法で内筒３１をスライド可能に構成すれば、把持部３７と切欠部３８は省略してもよい。
【００５９】
上述した実施の形態では、内筒３１の長さは、外筒３２の長さよりも短いとして説明した。これにより内筒３１の下端が完全に吸液部材３３の内部に収納されるので液だれが無くなり好ましい。しかしながら多少の液だれは許容してもよい場合には、内筒３１の長さを外筒３２の長さよりも長くしてもよい。また、このような場合には、完全収納時の内筒３１の下端が吸液部材３３の下端から突出してもよい。また、吸液部保持部材３４は、多数の隙間４０および突出部４１を有するとして説明したが、これらの隙間４０および突出部４１を無くした筒状としてもよい。
【００６０】
また、開閉レバー１１の回動範囲を大きくするために、スリット９ｂに加え、本体部９の図２、図１２などにおける右端部の薄板部にも、開閉レバー１１の動きを許容するスリットを、スリット９ｂに連続するように設けてもよい。このようなスリットは、右端部に続けて下端部にも設けるようにしてもよく、また、スリットではなく、右端部の薄板部全体を削除する構成（図１７参照）としてもよい。図１７に示す液体吐出具３Ｄは、開閉レバー１１の回動範囲を大きくするためと開閉レバー１１を大きくするために、スリット９ｂを幅方向一杯の大きさとし、かつ右端部の薄板部全体を削除したものとなっている。
【００６１】
このように、スリットを設けたり、その部分全体を削除したりする構造にすると、開閉レバー１１の回動範囲を大きくすることができる。回動が大きいとき（約９０度の回動を超えるとき）には、図２等に示されているカム面１１ａの形状から、コイルバネ２５の力では開閉レバー１１が元に戻らないようになる。すなわち、一定以上の回動によって、開閉レバー１１は開の状態が維持されることになる。この結果、注液のオン、オフがメカ的にたやすく達成される。このような構造に加え、図１２に示すスライダ４５を加えたり、無段階設定のスライダを加えたりすることで、注液ゼロ（オフ）と注液大量（オン）の２段階に加え、その間の注液量を多数設定可能となる。
【００６２】
液体吐出具３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの主な材質は、パッキング部材１３，３０、コイルバネ２５、および吸液部材３３などを除いて合成樹脂を想定しているが、合成樹脂に代えて金属製であってもよい。本体部９と注液部１０を形成する合成樹脂としては、その硬度（耐久性、精度）を考慮すると、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン（polyoxymethylene））またはナイロンが好ましく、コストと硬度の両者を考慮すると、ＰＯＭが好ましい。シール部４４、４４ｃは、米国デュポン社製のフッ素ゴムであるバイトン（登録商標）とすると、動きやシール性が長い期間、良好なものとなり好ましい。なお、硬度５５〜６０のバイトン（登録商標）、特に硬度５５のものが好ましい。
【００６３】
また、上述した実施の形態では、吸液部保持部材３４が内筒３１の下方向への移動を規制する規制部となっているが、他の部品を外付けし規制部としたり、貫通孔の形状を工夫して、貫通孔を囲む部分を規制部としてもよい。また、貫通孔として、すり割り状の切欠部３８を示したが、周囲を囲まれる孔としてもよい。
【００６４】
また、注液装置１は、台座部４を有しているが台座部４を有しない構成としてもよい。さらに、把持部材３７と切欠部３８は、それぞれ１つとしたがそれぞれ２つなど複数としてもよい。液体吐出具３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄは、液体供給タンク２に設置するものとしたが、貯蔵量２００リットル以上の灯油のホームタンクなど各種のホームタンクに設置するものとしても良い。また、開閉レバー１１とその周辺および／または弁体１９の構造は、水タンク用の液体吐出具に適用してもよい。さらには、液体吐出具３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを水タンク用に適用してもよい。水タンクの場合、手が汚れてしまうや液だれを生ずるという問題がそれほど深刻にはならないため、液体吐出具３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを水タンク用に使用するメリットはそれほど高くはないが、場所や使用する人によっては、同じような問題が重要となる場合があるからである。
【符号の説明】
【００６５】
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…液体吐出具、１６…供給孔、１８…液体流路、１９…弁体（開閉部材）、１９ａ…弁部（弁体の一部）、３１…内筒（第一の筒状部）、３２…外筒（第二の筒状部）、３３…吸液部材、３７…把持部材、３８…切欠部（貫通孔）、３４…吸液部保持部材（規制部）、Ｄ…注液孔、Ｔ…タンク（注液先）、Ｐ…貫通孔、４４，４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ…シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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