(57)【要約】【課題】回転電機の効率および組立精度を向上させるとともに、組立作業性を向上できる鉄心部材、回転電機の積層鉄心の製造方法、回転電機の積層鉄心、回転電機の固定子及び回転電機を提供する。【解決手段】鉄心部材４は、複数のヨーク部４１ａと、各ヨーク部４１ａから鉄心部材４の短手方向（Ｙ方向）に垂直にそれぞれ突出するティース部４１ｂとからなり、隣接する各ヨーク部４１ａの端部同士を直線状に連結して構成されており、各ヨーク部４１ａのそれぞれの境界部４１ｃにガイド穴４ａ、４ｂを有し、ガイド穴４ａ、４ｂは、鉄心部材４の長手方向（Ｘ方向）の幅が、鉄心部材４の短手方向（Ｙ方向）の幅よりも小さく形成されている鉄心部材４を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の１個の積層鉄心の製造に供する１枚の帯状の鉄心部材において、
前記鉄心部材は、複数のヨーク部と、
各前記ヨーク部から前記鉄心部材の短手方向に垂直にそれぞれ突出するティース部とからなり、
隣接する各前記ヨーク部の端部同士を直線状に連結して構成されており、
各前記ヨーク部のそれぞれの境界部にガイド穴を有し、
各前記ガイド穴は、前記鉄心部材の長手方向の幅が、前記鉄心部材の短手方向の幅よりも小さく形成されている鉄心部材。
【請求項２】
前記ガイド穴の縁の、前記鉄心部材の短手方向の両端部の少なくとも前記積層鉄心の外周となる側の端部は、前記鉄心部材の短手方向に切込部を形成している請求項１に記載の鉄心部材。
【請求項３】
前記鉄心部材は、それぞれの前記境界部に対して複数の前記ガイド穴を有し、
前記複数のガイド穴の、前記鉄心部材の長手方向のそれぞれの幅は、前記積層鉄心の外周となる側から順に大きくなるように形成されている請求項１又は請求項２に記載の鉄心部材。
【請求項４】
前記鉄心部材は、各前記ヨーク部の前記境界部の前記積層鉄心の外周となる面にそれぞれ切欠部を形成している請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の鉄心部材。
【請求項５】
前記鉄心部材は、各前記ヨーク部の前記境界部の前記積層鉄心の内周となる面にそれぞれ切欠部を形成している請求項４に記載の鉄心部材。
【請求項６】
前記ガイド穴の形状は、前記積層鉄心の内周となる側から前記積層鉄心の外周となる側に向かって扇型に広がる形状にて形成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の鉄心部材。
【請求項７】
１枚の帯状の電磁鋼板を用いて回転電機の１個の積層鉄心を製造する回転電機の積層鉄心の製造方法において、
前記電磁鋼板から、プレス加工により隣接する複数のヨーク部の端部同士を直線状に連結した状態の連結ヨーク部と、各前記ヨーク部から前記電磁鋼板の短手方向に垂直に突出したティース部とを有する鉄心部材を形成する型抜工程と、
各前記ヨーク部の境界部に、前記鉄心部材の長手方向の幅が前記鉄心部材の短手方向の幅よりも小さいガイド穴を打ち抜く穴抜工程と、
前記ガイド穴に拡径部材を圧入し、前記ガイド穴を前記鉄心部材の長手方向に拡径することにより前記鉄心部材を螺旋状に曲げる拡径工程と、
前記拡径工程の後に、前記鉄心部材を螺旋状に積層する積層工程とを備えた回転電機の積層鉄心の製造方法。
【請求項８】
前記拡径工程の前に、前記ガイド穴の周囲を面外変形防止部材により、前記鉄心部材を摺動可能に前記鉄心部材の積層方向に押圧する養生工程を備えた請求項７に記載の回転電機の積層鉄心の製造方法。
【請求項９】
前記拡径工程の後に、前記ガイド穴の縁を縁整形部材により前記鉄心部材の積層方向に押圧する整形工程を備えた請求項７又は請求項８に記載の回転電機の積層鉄心の製造方法。
【請求項１０】
前記拡径工程の前に、各前記ヨーク部の前記境界部の前記積層鉄心の外周となる面にそれぞれ切欠部を形成する切欠形成工程を備えた請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の回転電機の積層鉄心の製造方法。
【請求項１１】
前記拡径工程は、前記ガイド穴に前記拡径部材を圧入すると同時に、前記切欠部の、前記鉄心部材の長手方向の幅よりも大きい押圧部材が、前記切欠部の両縁を前記積層鉄心の内周となる側に押圧する請求項１０に記載の回転電機の積層鉄心の製造方法。
【請求項１２】
帯状の鉄心部材を螺旋状に積層して構成される回転電機の積層鉄心であって、
前記鉄心部材は、複数のヨーク部と、各前記ヨーク部から前記鉄心部材の短手方向に垂直にそれぞれ突出する複数のティース部とを有し、隣接する各前記ヨーク部の端部同士を連結して一体形成され、
前記積層鉄心は、前記鉄心部材を螺旋状に積層して構成され、
各前記ヨーク部の境界部は、前記鉄心部材の積層方向に貫通する穴をそれぞれ有する回転電機の積層鉄心。
【請求項１３】
前記穴の縁の、前記積層鉄心の径方向の両端部の少なくとも前記積層鉄心の外周側の端部は、前記積層鉄心の径方向に、かつ前記積層鉄心の軸方向に延在する切込部をそれぞれ有する請求項１２に記載の回転電機の積層鉄心。
【請求項１４】
前記積層鉄心の各前記ヨーク部の前記境界部の外周面は、前記積層鉄心の軸方向に延在する溝部をそれぞれ形成している請求項１２又は請求項１３に記載の回転電機の積層鉄心。
【請求項１５】
前記穴の形状は、前記積層鉄心の内周側から前記積層鉄心の外周側に向かって扇型に広がる形状にて形成されている請求項１２から請求項１４のいずれか１項に記載の回転電機の積層鉄心。
【請求項１６】
請求項１２から請求項１５のいずれか１項に記載の回転電機の積層鉄心を備えた回転電機の固定子。
【請求項１７】
請求項１６に記載の回転電機の固定子を備えた回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、積層鉄心の磁気特性や組立作業性の改善に資する鉄心部材、回転電機の積層鉄心の製造方法、回転電機の積層鉄心、回転電機の固定子及び回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機の積層鉄心は、鉄心の材料不留りや組立作業性を向上させるために、電磁鋼板にティース部を形成した後に、その成形後の鉄心部材を内巻き又は外巻き方向に巻き回し、螺旋状に鉄心部材を積層形成して製造される。
さらに、鉄心部材を巻き回ししやすくするために、隣接する各ティース部間にＶ字状の切欠部を設けている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０２−０２３０４８号公報（請求項１、請求項２、図１、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような積層鉄心の製造技術によると、ヨーク部の幅が広い鉄心部材を折り曲げる際に、鉄心部材の内周側が積層方向に膨らみ、この膨らみが積層方向に隣接する鉄心部材との間に隙間を生じさせ、積層鉄心の精度を悪化させる。
さらに、この隙間が大きい場合、隙間を無くすための余分な加圧処理が必要となり、組立作業の工程が増加するという課題があった。
また、大きな切欠部がティース部側にある場合、当該切欠部によって回転電機の磁束の通りを分断するため、回転電機の効率が悪くなるという課題もあった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、回転電機の効率および組立精度を向上させるとともに、組立作業性を向上できる鉄心部材、回転電機の積層鉄心の製造方法、回転電機の積層鉄心、回転電機の固定子及び回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る鉄心部材は、
回転電機の１個の積層鉄心の製造に供する１枚の帯状の鉄心部材において、
鉄心部材は、複数のヨーク部と、
各ヨーク部から鉄心部材の短手方向に垂直にそれぞれ突出するティース部とからなり、
隣接する各ヨーク部の端部同士を直線状に連結して構成されており、
各ヨーク部のそれぞれの境界部にガイド穴を有し、
ガイド穴は、鉄心部材の長手方向の幅が、鉄心部材の短手方向の幅よりも小さく形成されているものである。
【０００７】
この発明に係る回転電機の積層鉄心の製造方法は、
１枚の帯状の電磁鋼板を用いて回転電機の１個の積層鉄心を製造する回転電機の積層鉄心の製造方法において、
電磁鋼板から、プレス加工により隣接する複数のヨーク部の端部同士を直線状に連結した状態の連結ヨーク部と、各ヨーク部から電磁鋼板の短手方向に垂直に突出したティース部とを有する鉄心部材を形成する型抜工程と、
各ヨーク部の境界部に、鉄心部材の長手方向の幅が鉄心部材の短手方向の幅よりも小さいガイド穴を打ち抜く穴抜工程と、
ガイド穴に拡径部材を圧入し、ガイド穴を鉄心部材の長手方向に拡径することにより鉄心部材を螺旋状に曲げる拡径工程と、
拡径工程の後に、鉄心部材を螺旋状に積層する積層工程とを備えたものである。
【０００８】
この発明に係る回転電機の積層鉄心は、
帯状の鉄心部材を螺旋状に積層して構成される回転電機の積層鉄心であって、
鉄心部材は、複数のヨーク部と、各ヨーク部から鉄心部材の短手方向に垂直にそれぞれ突出する複数のティース部とを有し、隣接する各ヨーク部の端部同士を連結して一体形成され、
積層鉄心は、鉄心部材を螺旋状に積層して構成され、
各ヨーク部の境界部は、鉄心部材の積層方向に貫通する穴をそれぞれ有するものである。
この発明に係る回転電機の固定子は、上記の回転電機の積層鉄心を備えたものである。
この発明に係る回転電機は、上記の回転電機の固定子を備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る鉄心部材によれば、
ヨーク部の幅が広い鉄心部材であってもヨーク部の境界部にガイド穴を設けているので、拡径部材の圧入により、ガイド穴を拡径させ、鉄心部材の積層方向に膨らみを発生させずに鉄心部材を螺旋状に曲げ、積層させて積層鉄心を構成することができる。
【００１０】
この発明に係る回転電機の積層鉄心の製造方法によれば、
鉄心部材にガイド穴を設け、そのガイド穴に拡径部材を圧入するという簡単な作業により、ガイド穴を拡径して鉄心部材を螺旋状に曲げ、積層させて積層鉄心を構成することができるので、積層鉄心の材料不留りや組立作業性を向上できる。
【００１１】
この発明に係る回転電機の積層鉄心、回転電機の固定子、回転電機によれば、
大きなガイド穴ほど積層鉄心の外周となる側に配置することで、もっとも磁束が通りやすいティース部側に磁路を分断する隙間を生じさせず、回転電機の効率悪化を抑制できる、といった従来にない顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る鉄心部材を示す平面図である。
【図２】鉄心部材から積層鉄心を形成している状態を示す斜視図である。
【図３】拡径部材の圧入前後のガイド穴の形状を示す平面図と拡径部材の圧入前後の拡径部材と鉄心部材の断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る回転電機の断面図である。
【図５】３つのガイド穴の拡径前後の状態を示す平面図である。
【図６】切込部を有するガイド穴の拡径前後の状態を示す平面図である。
【図７】扇型のガイド穴の拡径前後の状態を示す平面図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係るガイド穴の拡径前後の状態を示す平面図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る面外変形防止部材の押圧範囲を示す平面図と整形工程の縁整形部材と鉄心部材の断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３による拡径工程を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係る鉄心部材、回転電機の積層鉄心の製造方法、回転電機の積層鉄心、回転電機の固定子、回転電機について、図に基づいて説明する。
まず、回転電機の１個の積層鉄心の製造に使用される鉄心部材について説明する。
図１は、鉄心部材４の平面図である。
鉄心部材４は、複数のヨーク部４１ａと、各ヨーク部４１ａから鉄心部材４の短手方向（図１に示すＹ方向、以下、単にＹ方向という場合は、この方向を言う）に垂直にそれぞれ突出するティース部４１ｂを有する。
そして、隣接する各ヨーク部４１ａの端部同士を直線状に連結して構成される連結ヨーク部４Ａを形成し、そして、１枚の帯状の鉄心部材４が構成される。
隣接する各ヨーク部４１ａの端部同士が連結している部分を境界部４１ｃとする。
【００１４】
各境界部４１ｃには、ガイド穴４ａ、４ｂをそれぞれ有する。
ガイド穴４ａ、４ｂの形状は、ガイド穴４ａ、４ｂの、鉄心部材４の長手方向（図１に示す矢印Ｘ、以下、単にＸ方向という場合はこの方向を言う）の幅が、Ｙ方向の幅よりも小さく形成された楕円形状である。
また、ガイド穴４ａとガイド穴４ｂとのそれぞれのＸ方向の幅を、積層鉄心の外周となる側から順に、ガイド穴のＸ方向の幅が大きくなるように形成する。
すなわち、積層鉄心の外周となる側にあるガイド穴４ａのＸ方向の幅は、ガイド穴４ｂのその幅よりも大きい。
【００１５】
次に、帯状の電磁鋼板から鉄心部材４を形成する製造工程について説明する。
鉄心部材４は、図示しない帯状の電磁鋼板からプレス加工により複数のヨーク部４１ａの端部同士を直線状に連結した状態の連結ヨーク部４Ａと、電磁鋼板の短手方向に垂直に突出したティース部４１ｂとを打ち抜く（型抜工程）。
次に、ヨーク部４１ａの境界部４１ｃにＸ方向の幅がＹ方向の幅よりも小さいガイド穴４ａ、４ｂを打ち抜く（穴抜工程）。
なお、ヨーク部４１ａ及びティース部４１ｂを打ち抜く型抜工程より前に、先にガイド穴４ａ、４ｂを設ける穴抜工程を行い、このガイド穴４ａ、４ｂをヨーク部４１ａとティース部４１ｂを打ち抜く際の目印として利用してもよい。
このようにして、電磁鋼板から鉄心部材４が形成される。
【００１６】
次に、鉄心部材４から螺旋状に積層して構成される積層鉄心について説明する。
図２は、鉄心部材４を螺旋状に積層して積層鉄心５が構成される状態を示す斜視図である。
図３（ａ）は、拡径部材７を圧入する前のガイド穴４ａ、４ｂの状態を示す図である。
図３（ｂ）は、拡径部材７をガイド穴４ａに圧入する前の状態を示す断面図である。
図３（ｃ）は、拡径部材７を圧入した後のガイド穴４ａ、４ｂの状態を示す図である。
図３（ｄ）は、拡径部材７をガイド穴４ａに圧入した後の状態を示す断面図である。
図４は、積層鉄心５を有する固定子１を備えた回転電機１００の平面図である。
まず、ガイド穴４ａ、４ｂに圧入する拡径部材７について説明する。
拡径部材７は、図３（ｂ）に示すように、拡径部材７のＸ方向の幅が、ガイド穴４ａのその幅よりも大きく形成されている。
また、図示していないが、拡径部材７のＹ方向の幅は、ガイド穴４ａのその幅と同じか、小さい。
ガイド穴４ｂに圧入される拡径部材も、同様に構成される。
【００１７】
次に、ガイド穴４ａ、４ｂに拡径部材７を圧入する拡径工程と、鉄心部材４を螺旋状に曲げて積層させる積層工程とについて説明する。
拡径部材７が鉄心部材４のガイド穴４ａ、４ｂに圧入されると、ガイド穴４ａ、４ｂがＸ方向に拡径し、鉄心部材４はティース部４１ｂが積層鉄心５の内周側となるように螺旋状に曲がる（拡径工程）。
前述のように、積層鉄心の外周となる側に位置するガイド穴４ａのＸ方向の幅は、積層鉄心の内周となる側に位置するガイド穴４ｂのＸ方向の幅よりも大きく形成している。
従って、それぞれのガイド穴４ａ、４ｂの大きさを積層鉄心の外周となる側の順に大きくして拡径量を変えることで、鉄心部材４が所定の角度に曲がるように構成できる。
そして、図２に示すように螺旋状に曲がって形成された鉄心部材４を螺旋状に積層させて積層鉄心５が構成される（積層工程）。
【００１８】
このように、鉄心部材４を螺旋状に積層させて構成された積層鉄心５は、複数のヨーク部４１ａと積層鉄心５の径方向内側に等間隔に突出するティース部４１ｂとを有する。
また、各ヨーク部４１ａの境界部４１ｃに鉄心部材４の積層方向に貫通する穴５４ａ、５４ｂを有することなる。
そして、積層鉄心５のティース部４１ｂに、図示しないがコイルを巻き回して固定子１を形成する。
次に、図４に示すように、固定子１の内周に、積層鉄心５の軸方向に延びるシャフト２１と、その外周側に位置する回転子コア２２とを備えた回転子２を配置し、回転電機１００が得られる。
【００１９】
なお、１つの境界部４１ｃに対するガイド穴の数は、２つに限らず、３個以上もしくは１個でもよい。
図５（ａ）は、３つのガイド穴の拡径前の状態を示す図である。
図５（ｂ）は、３つのガイド穴の拡径後の状態を示す図である。
１つの境界部４１ｃに対してガイド穴４ｇ、４ｈ、４ｉの３つのガイド穴が形成されている。
このように、１つの境界部４１ｃ対してガイド穴を３つ以上形成すると、鉄心部材４をより曲げやすくなる。
【００２０】
また、ガイド穴の形状は、上述のような楕円形状に限らない。
例えば、以下に説明するような形状でもよい。
図６（ａ）は、切込部を有するガイド穴の拡径前の状態を示す平面図である。
図６（ｂ）は、図６（ａ）の要部拡大図である。
図６（ｃ）は、切込部を有するガイド穴の拡径後の状態を示す平面図である。
図６（ｄ）は、図６（ｃ）の要部拡大図である。
図７（ａ）は、扇型のガイド穴の拡径前の状態を示す要部拡大図である。
図７（ｂ）は、扇型のガイド穴の拡径後の状態を示す要部拡大図である。
まず、図６に示すガイド穴４ｃ、４ｄについて説明する。
図６（ａ）（ｂ）に示すように、円形状のガイド穴４ｃの縁のＹ方向の両端部には、Ｙ方向に切込部４ｃ１、４ｃ１を有している。
切込部４ｃ１は、Ｙ方向の積層鉄心の外周となる側に形成している。
切込部４ｃ２は、Ｙ方向の積層鉄心の内周となる側に形成している。
このように、ガイド穴４ｃのＹ方向の両端部に切込部４ｃ１、４ｃ２を形成しているので、ガイド穴４ｃは、Ｘ方向の幅が、Ｙ方向の幅よりも小さく形成されている。
ガイド穴４ｄも、同様に、ガイド穴４ｄの縁のＹ方向の両端部には、Ｙ方向に切込部４ｄ１、４ｄ２を有し、Ｘ方向の幅が、Ｙ方向の幅よりも小さく形成されている。
【００２１】
ガイド穴４ｃ、４ｄに拡径部材を圧入すると、図６（ｄ）に示すように、ガイド穴４ｃ、４ｄの切込部４ｃ１、４ｃ２、４ｄ１、４ｄ２がＸ方向に拡がり、ガイド穴４ｃ、４ｄが拡がりやすくなり、鉄心部材４は曲がりやすくなる。
また、ガイド穴４ｃ、４ｄを拡げる際、ガイド穴４ｃ、４ｄの縁のＹ方向に力が加わった場合でも、切込部４ｃ１、４ｃ２、４ｄ１、４ｄ２を設けているので、ガイド穴４ｃ、４ｄの縁のＹ方向への拡大を防止することができる。
ここで、切込部は、積層鉄心の外周となる側の拡径量を大きくして鉄心部材を曲げるためのものであり、ガイド穴の縁の積層鉄心の内周となる側に形成していなくても、外周となる側にのみ形成しても対応することができる。
【００２２】
次に、図７に示す扇型のガイド穴４ｅについて説明する。
図７（ａ）に示すように、ガイド穴４ｅの形状は、積層鉄心の内周となる側から積層鉄心の外周となる側に向かって広がる扇型である。
ガイド穴４ｅに図示しない先端が幅広の扇形状の拡径部材を圧入すると、図７（ｂ）に示すように、扇形状がさらにＸ方向に広がり、鉄心部材を曲げやすくなる。
このように、ガイド穴の形状を扇型にした場合は、１つの連結部４１ｃに対して１つであっても、積層鉄心の外周となる側が内周となる側よりも拡がりやすくなるので、鉄心部材を曲げることができる。
【００２３】
以上のように、本発明の実施の形態１の鉄心部材、回転電機の積層鉄の製造方法によれば、ガイド穴に拡径部材を圧入して拡径することで鉄心部材を螺旋状に曲げ、積層させて積層鉄心を構成するので、ヨーク部の幅が広い鉄心部材でも、拡径部材によるガイド穴の拡径という簡単な作業で、螺旋状に曲げて積層させることができる。
また、鉄心部材の積層方向に膨らみを発生させずに、鉄心部材を螺旋状に曲げて積層させることができる。
また、１つの境界部に対して複数のガイド穴を設け、積層鉄心の外周となる側ほどガイド穴のＸ方向の幅を大きくして、拡径量も大きくすることで、鉄心部材が曲げやすくなる。
また、積層鉄心の内周となる側ほどガイド穴のＸ方向の幅を小さく形成しているため、積層鉄心の内周となる側ほど磁束が通りやすくなり、磁路の分断を最小限に抑制できる。
【００２４】
さらに、ガイド穴のＹ方向の幅を拡径部材のその幅と同じか大きく構成しているため、ガイド穴の縁のＹ方向への突出を防止することができコア精度を向上することができる。
このようにして、帯状の鉄心部材を螺旋状に積層させて積層鉄心を構成できるため、積層鉄心の材料不留りや組立作業性を向上できる。
【００２５】
さらに、このような積層鉄心を有する回転電機の固定子、その固定子を備えた回転電機によれば、拡径に使用したガイド穴が積層鉄心の外周側に配置されることで、もっとも磁束が通りやすい積層鉄心の内周側に磁路を分断する隙間を生じさせず、回転電機の効率悪化を抑制でき、エネルギー消費量削減の効果がある。
【００２６】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２に係る鉄心部材、回転電機の積層鉄心の製造方法、回転電機の積層鉄心について、図に基づいて、実施の形態１と異なる部分について説明する。
実施の形態１と本実施の形態との異なる部分は、鉄心部材に切欠部を設けている点、積層鉄心の製造法の製造工程が増加する点である。
その他の部分は、実施の形態１と同様である。
【００２７】
図８（ａ）は、鉄心部材２０４の拡径前の状態を示す図である。
図８（ｂ）は、鉄心部材２０４の拡径後の状態を示す図である。
鉄心部材２０４は、境界部４１ｃの積層鉄心の外周となる面に切欠部４１ｃ１を、境界部４１ｃの積層鉄心の内周となる面に切欠部４１ｃ２を形成している。
切欠部４１ｃ１、４１ｃ２は、ガイド穴４ａ、４ｂを形成するときに、形成される（穴抜工程、切欠形成工程）。
なお、切欠形成工程は、穴抜工程の前に切欠形成工程を行ってもよいし、穴抜工程の後に切欠形成工程を行ってもよい。
【００２８】
次に、鉄心部材２０４から螺旋状に積層して積層鉄心を構成する製造工程について説明する。
図９（ａ）は、面外変形防止部材８が鉄心部材２０４を押圧する範囲を示す図である。
図９（ｂ）は、図９（ａ）の要部拡大図である。
図９（ｃ）は、面外変形防止部材８が鉄心部材２０４を押圧している状態の断面図である。
図９（ｄ）は、縁整形部材９が鉄心部材２０４を押圧する態様を示す断面図である。
まず、ガイド穴４ａ、４ｂの周囲を面外変形防止部材８により押圧する養生工程について説明する。
面外変形防止部材８は、ガイド穴４ａ、４ｂの縁４ａ１、４ｂ１に相当する所定の幅を残して、ガイド穴４ａ、４ｂの周辺４２（図９（ａ）、（ｂ）の斜線部分）を上下方向から挟み、鉄心部材２０４が摺動可能な程度に鉄心部材２０４の積層方向に押圧する。
【００２９】
次に、ガイド穴４ａ、４ｂに拡径部材２０７を圧入する（拡径工程）。
そうすると、面外変形防止部材８は、ガイド穴４ａ、４ｂの周辺４２を、鉄心部材４がＸ方向に伸びる程度に押圧しているので、鉄心部材２０４が曲がるときに、ガイド穴４ａ、４ｂの周辺４２に生じる面外変形を防止する。
また、切欠部４１ｃ１、４１ｃ２を設けているので、切欠部４１ｃ１の円弧形状がＸ方向に拡がり、切欠部４１ｃ２の円弧形状がＸ方向に収縮することにより、鉄心部材２０４は曲がりやすくなる。
【００３０】
次に、ガイド穴４ａ、４ｂの縁４ａ１、４ｂ１を縁整形部材９により鉄心部材２０４の積層方向に押圧する整形工程について説明する。
縁整形部材９は、図９（ｃ）、（ｄ）に示すように、拡径部材２０７の上に縁整形部材９が結合されている。
縁整形部材９は、拡径部材２０７の圧入直後に、ガイド穴４ａ、４ｂの縁４ａ１、４ｂ１を鉄心部材４の積層方向に押圧して、縁４ａ１、４ｂ１に生じた積層方向の膨らみを整形する。
その後、鉄心部材２０４は、螺旋状に積層されて積層鉄心を構成する。
【００３１】
以上のように、本発明の実施の形態２の鉄心部材、回転電機の積層鉄心の製造方法、回転電機の積層鉄心によれば、拡径部材を圧入した後に、ガイド穴の縁を縁整形部材で鉄心部材の積層方向に押圧することにより、ガイド穴を拡げた場合に生じる積層方向の膨らみを抑えることができる。
また、拡径部材を圧入する前に、ガイド穴の周辺を面外変形防止部材により鉄心部材の積層方向に押圧することにより、拡径部材の圧入によるガイド穴の周辺に発生する面外変形を防止することができる。
【００３２】
また、積層鉄心の外周となる面に切欠部を設けると、切欠部がＸ方向に拡がることにより、鉄心部材を曲げやすくなり、よりコア精度および組立作業性が向上する。
さらに、ガイド穴を拡げるときに、ガイド穴の縁がＹ方向に拡がる力が発生しても、積層鉄心の外周となる側と内周側に切欠部を設けているので、積層鉄心の外周となる側と内周側に発生する突出を抑えることができる。
したがって、積層鉄心を構成した後の工程において、積層鉄心の外側をフレームで覆う場合にも、その突出により組立作業性を損なうことがない。
また、積層鉄心の内周側に生じる突出を防止できるので、ティース部にコイルを巻回したり、絶縁物を挿入したりする場合でも組立作業性を損なうことがない。
なお、切欠部は、境界部の積層鉄心の内周となる面と外周となる面の両方に設けると曲がりやすくなるが、外周となる面にのみ切欠部を形成しても鉄心部材を曲げることができるので、内周となる面に切欠部がなくてもよく、また、内周となる面に切欠部を形成した場合は、磁束の分断を生じさせない程度の小さな切欠部とする。
【００３３】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３に係る回転電機の積層鉄心の製造方法について、図に基づいて、実施の形態２と異なる部分について説明する。
実施の形態２と本実施の形態とは、回転電機の積層鉄心の製造法の拡径工程が異なる。
その他の部分は、実施の形態２と同様である。
【００３４】
図１０（ａ）は、鉄心部材に拡径部材を圧入する前の状態を示す図である。
図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の要部拡大図である。
図１０（ｃ）は、押圧部材１０が鉄心部材の切欠部４１ｃ１を押圧している状態を示す図である。
図１０（ｄ）は、図１０（ｃ）の要部拡大図である。
まず、拡径部材７のガイド穴への圧入と同時に押圧部材１０が切欠部４１ｃ１を押圧する拡径工程について説明する。
押圧部材１０は、押圧部材１０のＸ方向の幅が、切欠部４１ｃ１のＸ方向の幅よりも大きく形成されている。
ガイド穴４ａに拡径部材を圧入すると同時に、切欠部４１ｃ１のＸ方向の両縁を押圧部材１０が積層鉄心の内周となる側に押圧する。
そうすると、切欠部４１ｃ１の円弧形状がＸ方向に拡がり、それと同時にガイド穴４ａも拡がって、鉄心部材が螺旋状に曲がる。
そして、この鉄心部材を螺旋状に積層させて積層鉄心を構成する。
【００３５】
以上のように、本発明の実施の形態３の回転電機の積層鉄心の製造方法によれば、積層鉄心の外周となる側に最も大きな伸びを発生させることができ、鉄心部材を曲げる角度が大きい場合でも簡単に曲げることができる。
また、ガイド穴を拡げたときに、万一、積層鉄心の外周となる側のガイド穴の縁の周辺に対して、積層鉄心の外周側に膨らもうとする力が発生した場合でも、切欠部に押圧部材を配置しているため、積層鉄心の外周面が外側に膨らむことを防止することができるとともに、その積層鉄心の外周側に膨らもうとする力を、鉄心部材を曲げる方向の力に変えることができる。
【００３６】
尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  固定子、２  回転子、４，２０４  鉄心部材、４Ａ  連結ヨーク部、
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｇ，４ｈ，４ｉ  ガイド穴、４ａ１，４ｂ１  縁、
４ｃ１，４ｃ２，４ｄ１，４ｄ２  切込部、５  積層鉄心、７，２０７  拡径部材、
８  面外変形防止部材、９  縁整形部材、１０  押圧部材、２１  シャフト、
２２  回転子コア、４１ａ  ヨーク部、４１ｂ  ティース部、４１ｃ  境界部、
４１ｃ１，４１ｃ２  切欠部、４２  周辺、５４ａ，５４ｂ  穴、１００  回転電機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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