(57)【要約】【課題】接続管の接続部に対する着脱に要する操作荷重を低減し、尚且つ、互いに接続される接続管の接続状態を強固に保持することのできる継手用ファスナーを提供する。【解決手段】互いに接続される接続管の外周に個々に形成されるフランジ部の外側面を共に支持することによって両接続管を接続した状態に固定する継手用ファスナー１であって、頂上部１０と、この頂上部１０の両側部から延長されて相対向する一対の支持部２０とを備えている。両支持部２０は、突き合わされた両フランジ部の外周面を被う形状の外壁３０と、この外壁３０の両側端から両支持部２０の内方へ張り出して両接続管におけるフランジ部の外側面を両側から挟むように配置された側壁４０とにより凹状に構成されている。両支持部２０の側壁４０は、両接続管の接続部の外周面に倣った形状で、その先端側が接続部の軸心を越える位置まで伸びる環状部４２を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接続される接続管の接続部の外周に個々に形成され、両接続管の接続によって互いに突き合わされるフランジ部に対し、それぞれの外側面を共に支持することによって両接続管を接続した状態に固定する継手用ファスナーであって、
樹脂材よりなり、頂上部と、この頂上部の両側部から延長されて相対向する一対の支持部とを備え、
両支持部は、突き合わされた両フランジ部の外周面を被う形状の外壁と、この外壁の両側端から両支持部の内方へ張り出して両接続管におけるフランジ部の外側面を両側から挟むように配置された側壁とにより凹状に構成され、
両支持部の側壁は、両接続管の接続部の外周面に倣った形状で、その先端側が接続部の軸心を越える位置まで伸びる環状部と、この環状部の先端側において両支持部の外方へ開く形状の挿入部とを備えた継手用ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手用ファスナーに関する。詳しくは、互いに接続される接続管の外周に個々に形成されたフランジ部の外側面を共に支持することによって両接続管を接続した状態に固定する継手用ファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の継手用ファスナーとしては、例えば特許文献１に開示された構成のものが既に知られている。これに類似した継手用ファスナーが図１３，１４に示されている。
図１３，１４に示す継手用ファスナー１００は、金属材のプレス成形などによる一体成形品である。この継手用ファスナー１００は、矩形状の頂上部１１０と、この頂上部１１０の両側部から延長されて相対向する一対の支持部１３０とにより構成されている。両支持部１３０には、該両支持部１３０の外方へ湾曲する環状部１３２と、この環状部１３２の下端を外方へ開いて形成される挿入部１３４とが設けられている。両支持部１３０の中央には、開口部１３６が設けられている。
【０００３】
継手用ファスナー１００を用いた２つの接続管の固定は、両接続管のフランジ部１７５を互いに突き合わせた状態で、該フランジ部１７５を開口部１３６に対して嵌めこむことにより行われる（図１４参照）。この時、フランジ部１７５のうち図１４の斜線により示される部位は、継手用ファスナー１００の環状部１３２の外方に位置する状態となる。２つの接続管は、両支持部１３０の間に働く弾性力により、接続状態を保持される。
なお、継手用ファスナー１００の接続管に対する着脱は、該継手用ファスナー１００の挿入部１３４を外方に押し広げた状態で、該継手用ファスナー１００を接続管に対して押し込む、もしくは、該継手用ファスナー１００を接続管から抜き取ることにより行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１５９０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
継手用ファスナー１００は、金属材により構成されており、この継手用ファスナー１００を接続管の接続部に対して着脱する時には、該継手用ファスナー１００の挿入部１３４を、一旦、外方に押し広げる必要がある。そのため、継手用ファスナー１００の接続管に対する着脱には、大きな操作荷重が必要とされる。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、接続管の接続部に対する着脱に要する操作荷重を低減し、尚且つ、互いに接続される接続管の接続状態を強固に保持することのできる軽量化された継手用ファスナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
互いに接続される接続管の接続部の外周に個々に形成され、両接続管の接続によって互いに突き合わされるフランジ部に対し、それぞれの外側面を共に支持することによって両接続管を接続した状態に固定する継手用ファスナーであって、樹脂材よりなり、頂上部と、この頂上部の両側部から延長されて相対向する一対の支持部とを備えている。両支持部は、突き合わされた両フランジ部の外周面を被う形状の外壁と、この外壁の両側端から両支持部の内方へ張り出して両接続管におけるフランジ部の外側面を両側から挟むように配置された側壁とにより凹状に構成されている。両支持部の側壁は、両接続管の接続部の外周面に倣った形状で、その先端側が接続部の軸心を越える位置まで伸びる環状部と、この環状部の先端側において両支持部の外方へ開く形状の挿入部とを備えている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明における樹脂製の継手用ファスナーは、一対の支持部を備え、これらの両支持部が接続管のフランジ部の外周面を被う外壁と、フランジ部の外側面を両側から挟むように配置された側壁とにより凹状に構成され、かつ両側壁の先端側が接続部の軸心を越える位置まで伸びて環状部を構成していることから、継手用ファスナーが樹脂製であっても互いに接続される接続管の接続状態を強固に保持することができる。
また、継手用ファスナーが樹脂材よりなり、両支持部の側壁が環状部の先端側において両支持部の外方へ開く形状の挿入部を備えているため、特に接続管の接続部に対して継手用ファスナーを取付けるときの操作荷重が低減されるとともに、継手用ファスナーの軽量化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１に係る継手用ファスナーを表した外観斜視図。
【図２】実施例１に係る継手用ファスナーを表した正面図。
【図３】実施例１に係る継手用ファスナーを表した上面図。
【図４】実施例１に係る継手用ファスナーを表した側面図。
【図５】実施例１に係る継手用ファスナーを用いて二つの接続管を固定した状態を表した縦断面図。
【図６】実施例１に係る継手用ファスナーを用いて二つの接続管を固定した状態を表した横断面図。
【図７】実施例２に係る継手用ファスナーを表した外観斜視図。
【図８】実施例２に係る継手用ファスナーを表した正面図。
【図９】実施例２に係る継手用ファスナーを表した上面図。
【図１０】実施例２に係る継手用ファスナーを表した側面図。
【図１１】実施例２に係る継手用ファスナーを用いて二つの接続管を固定した状態を表した縦断面図。
【図１２】実施例２に係る継手用ファスナーを用いて二つの接続管を固定した状態を表した横断面図。
【図１３】従来の継手用ファスナーを表した外観斜視図。
【図１４】従来の継手用ファスナーを用いて２つの接続管を固定した状態を表した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、図１乃至図６を参照して、実施例１を説明する。
継手用ファスナー１は、水やガスといった液体あるいは気体を供給するパイプを接続するために使用される。なお、以下の記載では、互いに接続される二つのパイプを「接続管」と称する。
【００１１】
継手用ファスナー１は、樹脂材よりなる。樹脂の種類は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（PPS）、ポリフェニルサルフォン（PPSU）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）である。
図１乃至図４に示されるように、継手用ファスナー１は、所定の大きさを有する矩形状の頂上部１０と、この頂上部１０の両側部から延長されて相対向する一対の支持部２０とにより構成されている。継手用ファスナー１は、頂上部１０を挟んで左右対称に構成されている。
なお、継手用ファスナー１において、両支持部２０が相対向する側を内方とし、反対側を外方とする。
【００１２】
両支持部２０は、外壁３０と、この外壁３０の両側端から内方へ張り出した側壁４０とにより凹状に構成されている。
外壁３０は、所定の厚みを有する（図２参照）。外壁３０は、対向する支持部２０の外壁３０とにより略逆Ｕ字状となる構成とされている。詳述すると、外壁３０は、頂上部１０から連続する首部と、この首部に連続し、後述する第１の接続管７０と第２の接続管８０におけるフランジ部７４，８４の外周面に倣った形状に湾曲した湾曲部３２と、この湾曲部３２に連続し、該外壁３０の先端を構成する直線状の案内部３４とを備えている。
【００１３】
側壁４０は、所定の厚みを有する（図４参照）。支持部２０の側壁４０は、継手用ファスナー１が後述する第１の接続管７０と第２の接続管８０に装着された状態で、両接続管７０，８０のフランジ部７４，８４の外側面を両側から挟むように配置される（図５参照）。支持部２０の側壁４０は、外壁３０の根元から先端に沿って連続して形成されている（図２参照）。
【００１４】
側壁４０には、後述する第１の接続管７０と第２の接続管８０の接続部７２，８２の外周面に倣った円弧形状の環状部４２が形成されている（図２参照）。この環状部４２は、側壁４０の根元側から形成され、その先端側は、継手用ファスナー１が後述する第１の接続管７０と第２の接続管８０に装着された状態で、両接続管７０，８０の接続部７２，８２の軸心を越える位置まで伸びている（図６参照）。
側壁４０の先端側は、該側壁４０の先端に向けて両支持部２０の外方へ開く形状に構成された挿入部４６になっている（図２参照）。環状部４２と挿入部４６の間は、内方に膨出した山形部４４となっている。山形部４４は、湾曲して滑らかに構成されている。
【００１５】
次に、この継手用ファスナー１の使用方法について説明する。
第一の接続管７０と第二の接続管８０は、図５に示されるようにして、両接続管７０，８０の接続部７２，８２の外周に個々に形成されるフランジ部７４，８４を互いに付き合わせた状態で予め接続されているものとする。なお、第一の接続管７０における頭部７６の外周と、第２の接続管８０における接続部８２の内周との間には、シール用のＯリング９０が設けられている。
【００１６】
図５に示す接続状態の両接続管７０，８０の接続部７２，８２に対して、継手用ファスナー１における両支持部２０の先端を臨ませ、該継手用ファスナー１を押し込むことにより、継手用ファスナー１が両接続管７０，８０に装着される。
継手用ファスナー１の両接続管７０，８０に対する装着過程を以下に詳述する。まず、両支持部２０における側壁４０の挿入部４６が両接続管７０，８０の接続部７２，８２の外周に対して、差込を案内する。両支持部２０は、その側壁４０の山形部４４が両接続管７０，８０の軸心を越えるまで外方に広がり、その後、該両支持部２０の弾性により互いに近づく。そして、両支持部２０の側壁４０の環状部４２により、両接続管７０，８０の接続部７２，８２の外周を挟み込む。なお、継手用ファスナー１の両接続管７０，８０に対する装着に際して、両支持部２０の外壁３０は、両支持部２０の側壁４０と同期して動く。
【００１７】
本発明では、継手用ファスナー１が樹脂材よりなり、かつ継手用ファスナー１における両支持部２０の側壁４０が、環状部４２の先端側において両支持部２０の外方へ開く形状の挿入部４６を備えていることから、両接続管７０，８０に対して継手用ファスナー１を押し入れる時に要する操作荷重を小さく抑えることができる。
また、継手用ファスナー１における側壁４０の山形部４４が、湾曲して滑らかに構成されているため、両接続管７０，８０の接続部７２，８２に対する継手用ファスナー１の挿入部４６側から環状部４２側へ嵌め込みを円滑に行うことができる。
【００１８】
図５に示すように、継手用ファスナー１の両接続管７０，８０に対する装着状態において、各支持部２０の側壁４０は、フランジ部７４，８４の両側に位置している。このため、側壁４０は、両フランジ部７４，８４が互いに遠ざかる方向へ動くことを防止する。
また、図６に示すように、継手用ファスナー１は、両支持部２０間に働く弾性力により、両接続管７０，８０の接続状態を保持している。継手用ファスナー１が両接続管７０，８０に対して装着されたとき、両支持部２０間の間隔は、装着前よりも広くなっている。すなわち、両支持部２０は、両接続管７０，８０を内方へ押し付けた状態にある。実質的には、外壁３０の湾曲部３２の根元および先端が、それぞれ、両接続管７０，８０におけるフランジ部７４，８４の外周に当接して、該両フランジ部７４，８４が抜けるのを規制している。また、側壁４０の環状部４２の先端が、両接続管７０，８０における接続部７２，８２の外周に当接して、該両接続部７２，８２を内方へ押し付けている（図６参照）。
【００１９】
継手用ファスナー１において、両支持部２０は、両接続管７０，８０の突き合わされたフランジ部７４，８４の外周面を被う形状の外壁３０と、この外壁３０の両側端から両支持部２０の内方へ張り出して両接続管７０，８０におけるフランジ部７４，８４の外側面を両側から挟むように配置された側壁４０とにより凹状に構成されている。このことから、両支持部２０は、それぞれの側壁４０により、互いに突き合わされている両フランジ部７４，８４が図５の左右方向へ離れるのを防止する。なお、側壁４０は、外壁３０に連続して設けられているため、両フランジ部７４，８４が離れようとする力を強固に受け止めることができる。そのため、継手用ファスナー１は、互いに接続される接続管７０，８０の接続状態を強固に保持することができる。
両支持部２０の側壁４０は、両接続管７０，８０の接続部７２，８２の外周面に倣った円弧形状で、その先端側が接続部７２，８２の軸心を越える位置まで伸びる環状部４２を備えている。これにより、両支持部２０の側壁４０は、両接続管７０，８０の接続部７２，８２の外周面に形成されているフランジ部７４，８４の両側の広範囲を被った状態にある。そのため、側壁４０は、両フランジ部７４，８４が互いに離れる方向へ移動する力を強固に受け止めることができる。よって、継手用ファスナー１は、互いに接続される接続管７０，８０の接続状態を強固に保持することができる。
【００２０】
両接続管７０，８０の接続部７２，８２に装着された継手用ファスナー１を、該接続部７２，８２から引き抜くことにより、両接続管７０，８０の固定状態が解除される。両支持部２０は、その側壁４０の山形部４４が両接続管７０，８０の軸心を越えるまで外方に広がり、その後、該両支持部２０の弾性によって元の状態に戻る。
【００２１】
継手用ファスナー１は樹脂材で構成されているため、軽量であり、かつ両接続管７０，８０から該継手用ファスナー１を抜き取る際の操作荷重も軽減されるとともに、継手用ファスナー１の着脱による両接続管７０，８０の接続部７２，８２およびフランジ部７４，８４の損傷も抑えられる。
また、継手用ファスナー１における側壁４０の山形部４４が、湾曲して滑らかに構成されているため、継手用ファスナー１の両接続管７０，８０の接続部７２，８２からの抜き取りを円滑に行うことができる。
【００２２】
（実施例２）
続いて、図７乃至図１２を用いて、実施例２を説明する。
なお、図７乃至図１２において実施例１と同一もしくは均等な構成・機能を有すると考えられる部分には、図１乃至図６と同一の符号を付すことで、重複する説明は省略する。
実施例２における継手用ファスナー２は、実施例１と同様に相対向する支持部２０を備えている。図７乃至図１２では、この両支持部２０の先端側を、後述するスプリング１８の弾性に逆らって、外方に押し広げた状態を示している。
【００２３】
継手用ファスナー２は、樹脂材よりなる。図７乃至図１０に示されるように継手用ファスナー２は、相対向する一対の挟み片１２により構成されている。両挟み片１２は、操作部１４と、連結部１５と、支持部２０とにより構成されている。操作部１４は、連結部１５を挟んで、挟み片１２の上半分を構成している。操作部１４は、連結部１５から斜め外方へ延びている。支持部２０は、連結部１５を挟んで、挟み片１２の下半分を構成している。
【００２４】
両挟み片１２の連結部１５は、該両挟み片１２の幅方向に関して、互いにずれた位置に形成されている。各連結部１５の中央に開けられた貫通孔１６に連結棒１７が挿通され、それによって両挟み片１２が連結棒１７をヒンジ軸として回転操作できるように連結されている。
連結棒１７の軸上には、トーションタイプのスプリング１８が組付けられている。このスプリング１８の弾性により、両挟み片１２は、その自由状態において両操作部１４の先端が外方に開き、両支持部２０の山形部４４が互いに接合した状態（図示省略）に付勢されている。
【００２５】
実施例２の継手用ファスナー２においても、実施例１と同様に予め接続された第一の接続管７０と第二の接続管８０の接続部７２，８２（図１１参照）に対して装着される。この継手用ファスナー２を両接続管７０，８０に対する脱着について説明する。
まず、自由状態にある両挟み片１２の操作部１４を手でつまみ、スプリング１８の弾性に逆らって操作することにより、両支持部２０の先端側が外方に押し広げられる。この状態で、両接続管７０，８０の接続部７２，８２に対して継手用ファスナー２を取付け、両接続管７０，８０のフランジ部７４，８４の外周が両支持部２０の根元に当接したら、操作部１４から手を離す。その結果、スプリング１８の弾性によって両挟み片１２が連結棒１７をヒンジ軸として復帰方向へ回転し、両支持部２０が両接続管７０，８０の接続部７２，８２を挟みこんだ状態となる（図１２参照）。
【００２６】
両接続管７０，８０の接続部７２，８２から継手用ファスナー２を取り外すときには、両操作部１４をスプリング１８の弾性に逆らって操作し、両支持部２０の先端側を開くことにより、継手用ファスナー２を両接続管７０，８０の接続部７２，８２から簡単に外すことができる。これにより、両接続管７０，８０の固定状態が解除される。
【００２７】
実施例２の継手用ファスナー２において、両支持部２０は、連結棒１７を軸中心として外方に開くことが可能に構成されており、尚且つ、該両支持部２０は、スプリング１８の弾性により、自由状態で該両支持部２０の山形部４４が互いに接合するように構成されている。そのため、継手用ファスナー２では、使用される接続管の接続部の径の大小に対応して、両支持部２０の外方への広がりを調整することができ、尚且つ、スプリング１８の弾性により径の大小に関わらず両支持部２０により該接続管の接続部を挟み込むことができる。すなわち、継手用ファスナー２は、径の異なる様々な接続管の接続部に対する装着が可能である。
【００２８】
また、継手用ファスナー２は、その両挟み片１２の操作部１４を手で操作することで、容易に両支持部２０の先端側を開閉させることができる。このため、両接続管７０，８０の接続部７２，８２に対する継手用ファスナー２の脱着が容易となり、接続部７２，８２に対して継手用ファスナー２の両支持部２０が抜き差しされるときの操作荷重も低減される。
【符号の説明】
【００２９】
１     継手用ファスナー
１０   頂上部
２０   支持部
３０   外壁
４０   側壁
４２   環状部
４６   挿入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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