(57)【要約】【課題】シュラウドヘッドの炉心シュラウドへの締結作業の工数を低減できるとともに、十分な強度を有し、締結品質を確実に保持することができるシュラウドヘッドの締結構造を提供する。【解決手段】シュラウドヘッド５の円筒部５０２の外周面５０４には、径方向外方に突出する締結用ブロック５０３が設けられている。また、炉心シュラウド２の支持フランジ２０３の内周面２０７には、締結用ブロック５０３と係合して炉心シュラウド２とシュラウドヘッド５との上下方向の離間を規制する径方向外方に凹んだＬ字状の締結用溝２０４が設けられている。【選択図】図２
2014134490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉圧力容器内に設置される炉心シュラウドと、
前記炉心シュラウドの上に配置されるシュラウドヘッドと、を備え、
前記炉心シュラウドおよび前記シュラウドヘッドの一方の円周面には、径方向に突出する凸状部が設けられ、
前記炉心シュラウドおよび前記シュラウドヘッドの他方の円周面には、前記凸状部と係合して前記炉心シュラウドと前記シュラウドヘッドとの上下方向の離間を規制する径方向に凹んだ凹状溝が設けられている
ことを特徴とするシュラウドヘッドの締結構造。
【請求項２】
前記凸状部は、前記炉心シュラウドおよび前記シュラウドヘッドの一方の円周面に固着された締結用ブロックであり、
前記凹状溝は、前記炉心シュラウドおよび前記シュラウドヘッドの他方の円周面に前記締結用ブロックに対応して形成されたＬ字状の締結用溝であることを特徴とする請求項１に記載のシュラウドヘッドの締結構造。
【請求項３】
前記凸状部は、前記炉心シュラウドおよび前記シュラウドヘッドの一方の外周面に形成された雄ねじ部であり、
前記凹状溝は、前記炉心シュラウドおよび前記シュラウドヘッドの他方の内周面に前記雄ねじ部に対応して形成された雌ねじ部であることを特徴とする請求項１に記載のシュラウドヘッドの締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュラウドヘッドの締結構造に関し、より詳しくは、原子炉圧力容器内に設置される炉心シュラウドの上にシュラウドヘッドを締結する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
沸騰水型原子炉は、原子炉圧力容器を備えており、その原子炉圧力容器の内部に、複数の燃料集合体を装荷した炉心を有している。この炉心内の燃料集合体で発生した熱によって冷却材（軽水）を加熱し沸騰させることで、冷却材の一部が蒸気になり、発生した蒸気は原子炉圧力容器から排出されてタービンへ送られ、タービンを回転させる。タービンには発電機が連結されていて、タービンの回転で発電機を回転させることにより、電力が発生する。
【０００３】
原子炉圧力容器内には、複数の燃料集合体を取り囲むように、円筒状の炉心シュラウドが設置されており、この炉心シュラウドの上に、シュラウドヘッドが配置されている。また、シュラウドヘッド上には、気水分離器につながるスタンドパイプが設置されており、気水分離器の上方には蒸気乾燥器が配置されている。
【０００４】
そして、シュラウドヘッドの炉心シュラウドへの締結は、通常、シュラウドヘッドの下端部に設けられたヘッドフランジと炉心シュラウドの上端部に設けられた支持フランジとが、複数のシュラウドヘッドボルトにより周方向に間隔を置いた位置において締め付けられることによって行われる。
【０００５】
原子力発電プラントでは、原子炉圧力容器内で行われる炉内点検や燃料棒の交換等の炉内作業の際に、シュラウドヘッドを炉心シュラウドから取り外す必要がある。したがって、この際には、多数のシュラウドヘッドボルトが個々に取り外され、炉内作業の終了時に再び取り付けられる。このシュラウドヘッドボルトの取付けおよび取外し作業は、高放射線管理区域内にある原子炉圧力容器の開放時における炉心部の上方において、長尺棒状の特殊レンチを用いて遠隔的に行われる。
【０００６】
しかし、シュラウドヘッドボルトの取付けおよび取外しの遠隔的操作は、複雑な作業であり、また、多数設置されているシュラウドヘッドボルトの個々に対して行う必要があるため、多くの労力と時間が必要であった。
【０００７】
前記した問題を解決する技術として、特開昭６２−２２８９７１号公報（特許文献１）の技術がある。この特許文献１には、「シュラウドヘッド６１を円周方向に回転させ、係合ラグ６２を係合ブロック６３に係合させ、係止させる。そして、係合ラグ６２と係合ブロック６３が係合し、シュラウド６０とシュラウドヘッド６１とのフランジ面が接触した状態でシュラウドヘッド６１の回転を停止させる。これにより、シュラウドヘッド６１はシュラウド６０に締結される。」（第５頁左上欄第１５行〜同右上欄第２行、第６図参照）と記載され、「複雑なシュラウドヘッドボルト操作が不要となる」（第５頁右下欄第１８〜１９行）と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６２−２２８９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の技術においては、係合ラグは、シュラウドヘッドの下部フランジに固定されており、下部フランジの下端面から下方に突出している。このため、運搬時やシュラウドヘッドの炉心シュラウドへの締結作業時に、係合ラグが他の物に接触して変形や損傷が生じて、シュラウドヘッドの締結品質が損なわれるおそれがある。一方、作業者は、係合ラグの接触による変形や損傷を避けるために、シュラウドヘッドの炉心シュラウドへの締結作業時における両者の芯合わせをより慎重に行わなければならず、時間がかかるという問題も生じる。さらに、係合ラグは、Ｌ字型の板状に形成されているため、運転時等に係合ブロックからの力が係合ラグの先端部にかかるとＬ字の屈曲部に大きな曲げ応力が発生することになり、強度が不十分となって変形するおそれもある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、シュラウドヘッドの炉心シュラウドへの締結作業の工数を低減できるとともに、十分な強度を有し、締結品質を確実に保持することができるシュラウドヘッドの締結構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記した課題を解決するため、本発明に係るシュラウドヘッドの締結構造は、原子炉圧力容器内に設置される炉心シュラウドと、前記炉心シュラウドの上に配置されるシュラウドヘッドを備え、前記炉心シュラウドおよび前記シュラウドヘッドの一方の円周面には、径方向に突出する凸状部が設けられ、前記炉心シュラウドおよび前記シュラウドヘッドの他方の円周面には、前記凸状部と係合して前記炉心シュラウドと前記シュラウドヘッドとの上下方向の離間を規制する径方向に凹んだ凹状溝が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シュラウドヘッドの炉心シュラウドへの締結作業の工数を低減できるとともに、十分な強度を有し、締結品質を確実に保持することができるシュラウドヘッドの締結構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシュラウドヘッドの締結構造が適用された沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器内を概略的に示す縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るシュラウドヘッドの締結構造を示す概略分解斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るシュラウドヘッドの締結構造を用いた締結作業を説明するための概略拡大斜視図であり、（ａ）は締結前の状態、（ｂ）は締結途中の状態、（ｃ）は締結後の状態を示す。
【図４】第１実施形態に係るシュラウドヘッドの締結構造を用いた締結作業を説明するための図であり、（ａ）は締結前の状態を示す図３（ａ）のＩＶａ−ＩＶａ線に沿う断面図、（ｂ）は図４（ａ）のＡから見た図、（ｃ）は締結後の状態を示す図３（ｃ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線に沿う断面図である。
【図５】図４（ｃ）のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図である。
【図６】第１実施形態の第１変形例に係るシュラウドヘッドの締結構造を用いた締結作業を説明するための図であり、（ａ）は締結前の状態を示す図、（ｂ）は図６（ａ）のＢから見た図、（ｃ）は締結後の状態を示す断面図である。
【図７】第１実施形態の第２変形例に係るシュラウドヘッドの締結構造を用いた締結作業を説明するための図であり、（ａ）は締結前の状態を示す図、（ｂ）は図７（ａ）のＣから見た図、（ｃ）は締結後の状態を示す断面図である。
【図８】第１実施形態の第３変形例に係るシュラウドヘッドの締結構造を用いた締結作業を説明するための図であり、（ａ）は締結前の状態を示す図、（ｂ）は図８（ａ）のＤから見た図、（ｃ）は締結後の状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るシュラウドヘッドの締結構造を示す概略分解斜視図である。
【図１０】第２実施形態に係るシュラウドヘッドの締結構造についての締結後の状態を示す断面図である。
【図１１】第２実施形態の変形例に係るシュラウドヘッドの締結構造についての締結後の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下に示す図面において、同一の部材または相当する部材間には同一の参照符号を付し、重複した説明を省略する。また、部材のサイズおよび形状は、説明の便宜のため、変形または誇張して模式的に表す場合がある。
【００１５】
［第１実施形態］
まず、図１〜図５を参照しながら本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るシュラウドヘッドの締結構造が適用された沸騰水型原子炉１００の原子炉圧力容器１内を概略的に示す縦断面図である。
【００１６】
図１に示すように、沸騰水型原子炉１００は、原子炉圧力容器１を備えており、その原子炉圧力容器１の内部に、複数の燃料集合体３を装荷した炉心１０３を有している。
【００１７】
原子炉圧力容器１内には、複数の燃料集合体３を取り囲むように、円筒状の炉心シュラウド２が設置されている。炉心シュラウド２は、上側に位置する上部シュラウド２０１と、下側に位置する下部シュラウド２０２とを備えている。炉心シュラウド２の下部シュラウド２０２の上端側には、燃料集合体３の上端部を支持する上部格子板４が配置されている。
【００１８】
そして、炉心シュラウド２の上に、シュラウドヘッド５が配置されている。シュラウドヘッド５と上部シュラウド２０１とは、炉心１０３の上部において気水混合液の上部プレナム１０４を形成している。シュラウドヘッド５は、後記するシュラウドヘッドの締結構造により、炉心シュラウド２に締結されるようになっている。
【００１９】
シュラウドヘッド５上には、気水分離器７につながるスタンドパイプ８が林立するように設置されている。気水分離器７の上方の原子炉圧力容器１内には、蒸気乾燥器９が配置されている。また、蒸気をタービン（図示せず）へ送るための主蒸気配管１０２が原子炉圧力容器１に設けられている。
【００２０】
原子炉圧力容器１の内周面と炉心シュラウド２の外周面との間には、環状の流路であるダウンカマ１０１が形成されている。また、複数のインターナルポンプ（再循環ポンプ）１２が、原子炉圧力容器１の底部に設置されている。インターナルポンプ１２は、原子炉圧力容器１内の炉水を循環させるためのインペラ（図示せず）を有しており、このインペラは、ダウンカマ１０１内に配置されている。
【００２１】
ダウンカマ１０１内の冷却水（冷却材）は、インターナルポンプ１２において、インペラにより加圧され、ディフーザ（図示せず）にて整流された後、シュラウドサポートレグ（図示せず）の間を通って、下部プレナム１０５に送られる過程を経て炉心１０３へ供給される。この冷却水は、炉心１０３を通過する際、炉心１０３内に配置された燃料集合体３内の核燃料物質の核分裂で発生する熱によって加熱され、一部が蒸気になる。この蒸気を含む冷却水は、気水混合流の状態で炉心１０３から上部プレナム１０４を経て、スタンドパイプ８を通って気水分離器７内へ供給される。気水分離器７は、内部の固定翼（図示せず）により冷却水を除去し、蒸気を排出する。蒸気は、蒸気乾燥器９により、含まれている液滴がさらに除去されて乾燥度を増した上で、主蒸気配管１０２に排出され、この主蒸気配管１０２を通ってタービンに供給されてタービンを回転させ、タービンに連結された発電機（図示せず）が回転して電力を発生する。
【００２２】
次に、シュラウドヘッド５の炉心シュラウド２への締結構造について説明する。
図２は、本発明の第１実施形態に係るシュラウドヘッドの締結構造を示す概略分解斜視図である。図３は、第１実施形態に係るシュラウドヘッドの締結構造を用いた締結作業を説明するための概略拡大斜視図であり、（ａ）は締結前の状態、（ｂ）は締結途中の状態、（ｃ）は締結後の状態を示す。図４は、第１実施形態に係るシュラウドヘッドの締結構造を用いた締結作業を説明するための図であり、（ａ）は締結前の状態を示す図３（ａ）のＩＶａ−ＩＶａ線に沿う断面図、（ｂ）は図４（ａ）のＡから見た図、（ｃ）は締結後の状態を示す図３（ｃ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線に沿う断面図である。図５は、図４（ｃ）のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図である。図２〜図４では、説明の都合上、シュラウドヘッド５上に設置されているスタンドパイプ８、および炉心シュラウド２の下部シュラウド２０２は、図示が省略されている（後記する図６〜図１１も同様）。
【００２３】
図２に示すように、シュラウドヘッド５は、ドーム状のヘッド部５０１と、ヘッド部５０１の下端部に接合された円筒部５０２とを備えている。また、炉心シュラウド２は、上部シュラウド２０１の上端部に接合された環状の支持フランジ２０３を備えている。
【００２４】
第１実施形態では、シュラウドヘッド５の円筒部５０２の外周面（円周面）５０４には、径方向外方に突出する締結用ブロック（凸状部）５０３が設けられている。この締結用ブロック５０３は、略直方体形状（湾曲板形状）を呈しており、外周面５０４の周方向に沿って等間隔に複数、溶接等により固着されている。
【００２５】
一方、炉心シュラウド２の支持フランジ２０３の内周面２０７には、締結用ブロック５０３と係合して炉心シュラウド２とシュラウドヘッド５との上下方向の離間を規制する径方向外方に凹んだ締結用溝（凹状溝）２０４が設けられている。この締結用溝２０４は、締結用ブロック５０３に対応して、内周面２０７の周方向に沿って等間隔に締結用ブロック５０３と同数形成されている。
【００２６】
締結用溝２０４は、Ｌ字状を呈しており、鉛直方向に沿って形成された鉛直溝２０５と、鉛直溝２０５の下端部から一方の水平方向に沿って形成された水平溝２０６とを有している。ここでは、水平溝２０６は、鉛直溝２０５の下端部から、炉心シュラウド２の中心側から見て右水平方向に沿って形成されているが、左水平方向に沿って形成されていてもよい。
【００２７】
また、支持フランジ２０３は、その下端部に、シュラウドヘッド５の円筒部５０２の底面を支持する環状の支持部２０８を備えている。
【００２８】
水平溝２０６の上内面２０９は、水平溝２０６の先端側ほど水平面に対して低くなる傾斜角α（図５参照）を持つテーパ面として形成されている。また、締結用ブロック５０３の上面５０５は、水平溝２０６の上内面２０９と対応するテーパ面として形成されている。このテーパ面は、締結用ブロック５０３が水平溝２０６の奥側へ移動するほど、炉心シュラウド２とシュラウドヘッド５とを互いに近付ける機能を有する。傾斜角α（図５参照）は、シュラウドヘッド５を炉心シュラウド２にガタ無く締結できるとともに、シュラウドヘッド５に鉛直上方向の力がかかった際に生じるシュラウドヘッド５を回転させようとするテーパ面に沿った力がその力に抗する摩擦力よりも大きくなって実際に回転することのないように、予め決められた値に設定されている。なお、図を簡略化するため、図１〜図４ではこのテーパ面における傾斜角を無視して描いている（後記する図６〜図８でも同様）。
【００２９】
次に、図２〜図５を参照し、前記のように構成されたシュラウドヘッドの締結構造を用いてシュラウドヘッド５を炉心シュラウド２に締結する手順について説明する。
【００３０】
まず、シュラウドヘッド５の締結用ブロック５０３が、この締結用ブロック５０３と嵌め合う対象となるＬ字状の締結用溝２０４における鉛直溝２０５の真上に位置されるように移動させられて、シュラウドヘッド５の炉心シュラウド２との芯合わせを含む位置決めが行われる（図２、図３（ａ）、図４（ａ）参照）。ここで、シュラウドヘッド５は、原子炉建屋の天井クレーン（いずれも図示せず）を用いて移動させられる。
【００３１】
続いて、シュラウドヘッド５の円筒部５０２の下端面が炉心シュラウド２の支持フランジ２０３の支持部２０８に接触するまで、シュラウドヘッド５の締結用ブロック５０３が炉心シュラウド２の締結用溝２０４の底面２１０（図３等参照）に向かって鉛直方向下方に移動（下降）させられる（図３（ｂ）参照）。
【００３２】
その後、シュラウドヘッド５を炉心シュラウド２の中心軸まわりに回転させる（図３（ｂ）の破線矢印参照）。シュラウドヘッド５の回転は、ここでは天井クレーンを用いて実施されるが、これに限定されるものではなく、他の駆動機構により実施されてもよい。これにより、シュラウドヘッド５の締結用ブロック５０３が炉心シュラウド２の締結用溝２０４の水平溝２０６の奥側へ周方向に移動し、締結用ブロック５０３の上面５０５（図２および図５参照）が締結用溝２０４の水平溝２０６の上内面２０９（図２および図５参照）に接触して停止する（図３（ｃ）、図４（ｃ）、図５参照）。
【００３３】
このようにして、シュラウドヘッド５の締結用ブロック５０３が炉心シュラウド２の締結用溝２０４に確実に係合され、炉心シュラウド２とシュラウドヘッド５との上下方向の離間が規制されるとともに、傾斜角αを持つテーパ面の作用により、シュラウドヘッド５の円筒部５０２の下端面が炉心シュラウド２の支持フランジ２０３の支持部２０８の上面に圧接される。したがって、シュラウドヘッド５は炉心シュラウド２にガタ無く確実に締結される。
【００３４】
ここで、締結用ブロック５０３および締結用溝２０４は、それぞれシュラウドヘッド５および炉心シュラウド２の端面から軸方向外方に突出していない。このため、運搬時や締結作業時に他の物に接触して変形や損傷が生じて締結品質が損なわれるおそれを抑制することができ、しかも、作業者は、接触による変形や損傷を避けるための過度な注意が要求されないので、締結作業時間の短縮が図られる。
【００３５】
また、運転時において、シュラウドヘッド５には差圧や地震動による鉛直力がかかるため、炉心シュラウド２とシュラウドヘッド５との締結部には、これらの荷重によるシュラウドヘッド５の浮き上がりを抑える強度が要求される。第１実施形態によれば、締結状態において締結用ブロック５０３から水平溝２０６の上内面２０９にかかる鉛直上方の力は、支持フランジ２０３における水平溝２０６の上側に位置する略直方体形状の支持部分２１１（図５参照）にかかる。このとき、支持部分２１１にかかる力により発生する応力は、主として、支持部分２１１がその周囲部分と連なる面全体で力を受けることにより生じるせん断応力となるため、従来のＬ字型の板状を呈する係合ラグを使用した場合にＬ字の屈曲部に生じる曲げ応力よりも低く抑えられる。したがって、炉心シュラウド２とシュラウドヘッド５との締結部の強度は従来よりも十分大きいものとなる。
【００３６】
前記したように、第１実施形態では、シュラウドヘッド５の円筒部５０２の外周面５０４には、径方向外方に突出する締結用ブロック５０３が設けられている。また、炉心シュラウド２の支持フランジ２０３の内周面２０７には、締結用ブロック５０３と係合して炉心シュラウド２とシュラウドヘッド５との上下方向の離間を規制する径方向外方に凹んだＬ字状の締結用溝２０４が設けられている。
【００３７】
したがって、このような第１実施形態によれば、シュラウドヘッド５の炉心シュラウド２への締結作業の工数を低減できるとともに、十分な強度を有し、締結品質を確実に保持することができるシュラウドヘッドの締結構造を提供できる。
【００３８】
次に、本発明の第１実施形態の第１変形例について説明する。
図６は、第１実施形態の第１変形例に係るシュラウドヘッドの締結構造を用いた締結作業を説明するための図であり、（ａ）は締結前の状態を示す図、（ｂ）は図６（ａ）のＢから見た図、（ｃ）は締結後の状態を示す断面図である。図１〜図５に示した第１実施形態と同様の構成については重複する説明を省略し、相違する点について説明する。
【００３９】
図６に示すように、第１実施形態の第１変形例では、シュラウドヘッド５ａの円筒部５０２の内周面（円周面）５１０には、径方向内方に突出する締結用ブロック（凸状部）５０３ａが設けられている。また、炉心シュラウド２ａの支持フランジ２０３ａの外周面（円周面）２１５には、締結用ブロック５０３ａと係合して炉心シュラウド２ａとシュラウドヘッド５ａとの上下方向の離間を規制する径方向内方に凹んだＬ字状の締結用溝（凹状溝）２０４ａが設けられている。
【００４０】
このような第１実施形態の第１変形例によっても、締結用ブロック５０３ａが締結用溝２０４ａに係合されることにより、シュラウドヘッド５ａは炉心シュラウド２ａに確実に締結される。したがって、前記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００４１】
次に、本発明の第１実施形態の第２変形例について説明する。
図７は、第１実施形態の第２変形例に係るシュラウドヘッドの締結構造を用いた締結作業を説明するための図であり、（ａ）は締結前の状態を示す図、（ｂ）は図７（ａ）のＣから見た図、（ｃ）は締結後の状態を示す断面図である。図１〜図５に示した第１実施形態と同様の構成については重複する説明を省略し、相違する点について説明する。
【００４２】
図７に示すように、第１実施形態の第２変形例では、炉心シュラウド２ｂの支持フランジ２０３ｂの内周面（円周面）２０７には、径方向内方に突出する締結用ブロック（凸状部）５０３ｂが設けられている。また、シュラウドヘッド５ｂの円筒部５０２の外周面５０４に溶接等により固着されたヘッドフランジ５２０の外周面（円周面）５２１には、締結用ブロック５０３ｂと係合して炉心シュラウド２ｂとシュラウドヘッド５ｂとの上下方向の離間を規制する径方向内方に凹んだ締結用溝（凹状溝）２０４ｂが設けられている。但し、ヘッドフランジ５２０は、ここでは環状を呈しているが、複数に分割された円弧状を呈するものであってもよい。また、締結用溝２０４ｂは、シュラウドヘッド５ｂの円筒部５０２の外周面５０４に直接形成されるように構成されてもよい。
【００４３】
このような第１実施形態の第２変形例によっても、締結用ブロック５０３ｂが締結用溝２０４ｂに係合されることにより、シュラウドヘッド５ｂは炉心シュラウド２ｂに確実に締結される。したがって、前記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００４４】
次に、本発明の第１実施形態の第３変形例について説明する。
図８は、第１実施形態の第３変形例に係るシュラウドヘッドの締結構造を用いた締結作業を説明するための図であり、（ａ）は締結前の状態を示す図、（ｂ）は図８（ａ）のＤから見た図、（ｃ）は締結後の状態を示す断面図である。図１〜図５に示した第１実施形態と同様の構成については重複する説明を省略し、相違する点について説明する。
【００４５】
図８に示すように、第１実施形態の第３変形例では、炉心シュラウド２ｃの支持フランジ２０３ｂの外周面（円周面）２１５には、径方向外方に突出する締結用ブロック（凸状部）５０３ｃが設けられている。また、シュラウドヘッド５ｃの円筒部５０２の内周面５１０に溶接等により固着されたヘッドフランジ５２２の内周面（円周面）５２３には、締結用ブロック５０３ｃと係合して炉心シュラウド２ｃとシュラウドヘッド５ｃとの上下方向の離間を規制する径方向外方に凹んだ締結用溝（凹状溝）２０４ｃが設けられている。但し、ヘッドフランジ５２２は、ここでは環状を呈しているが、複数に分割された円弧状を呈するものであってもよい。また、締結用溝２０４ｃは、シュラウドヘッド５ｃの円筒部５０２の内周面５１０に直接形成されるように構成されてもよい。
【００４６】
このような第１実施形態の第３変形例によっても、締結用ブロック５０３ｃが締結用溝２０４ｃに係合されることにより、シュラウドヘッド５ｃは炉心シュラウド２ｃに確実に締結される。したがって、前記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００４７】
前記したように、本発明の第１実施形態および変形例（第１〜第３変形例）では、炉心シュラウド２，２ａ〜２ｃおよびシュラウドヘッド５，５ａ〜５ｃの一方の円周面には、径方向に突出する凸状部が設けられ、炉心シュラウド２，２ａ〜２ｃおよびシュラウドヘッド５，５ａ〜５ｃの他方の円周面には、前記凸状部と係合して炉心シュラウド２，２ａ〜２ｃとシュラウドヘッド５，５ａ〜５ｃとの上下方向の離間を規制する径方向に凹んだ凹状溝が設けられている。ここで、本発明において、円周面は、外周面と内周面とを含む概念として使用している。そして、前記凸状部は、炉心シュラウド２，２ａ〜２ｃおよびシュラウドヘッド５，５ａ〜５ｃの一方の円周面に固着された締結用ブロック５０３，５０３ａ〜５０３ｃであり、前記凹状溝は、炉心シュラウド２，２ａ〜２ｃおよびシュラウドヘッド５，５ａ〜５ｃの他方の円周面に締結用ブロック５０３，５０３ａ〜５０３ｃに対応して形成されたＬ字状の締結用溝２０４，２０４ａ〜２０４ｃである。
【００４８】
［第２実施形態］
次に、図９および図１０を参照しながら本発明の第２実施形態について説明する。
図９は、本発明の第２実施形態に係るシュラウドヘッドの締結構造を示す概略分解斜視図である。図１０は、第２実施形態に係るシュラウドヘッドの締結構造についての締結後の状態を示す断面図である。図１〜図５に示した第１実施形態と同様の構成については重複する説明を省略し、相違する点について説明する。
【００４９】
図９および図１０に示すように、第２実施形態では、シュラウドヘッド５ｄの円筒部５０２の外周面５０４に溶接等により固着されたヘッドフランジ５３０の外周面（円周面）５３１には、雄ねじ部（凸状部）５３２が形成されている。但し、雄ねじ部５３２は、シュラウドヘッド５ｄの円筒部５０２の外周面５０４に直接形成されるように構成されてもよい。
【００５０】
一方、炉心シュラウド２ｄの支持フランジ２３０の内周面（円周面）２３１には、雄ねじ部５３２と係合（螺合）して炉心シュラウド２ｄとシュラウドヘッド５ｄとの上下方向の離間を規制する雌ねじ部（凹状溝）２３２が形成されている。雄ねじ部５３２と雌ねじ部２３２とは、ねじの種類およびサイズが同じであり、シュラウドヘッド５ｄと炉心シュラウド２ｄとは、雄ねじ部５３２と雌ねじ部２３２との螺合により締結可能となっている。
【００５１】
次に、前記のように構成されたシュラウドヘッドの締結構造を用いてシュラウドヘッド５ｄを炉心シュラウド２ｄに締結する手順について説明する。
【００５２】
まず、シュラウドヘッド５ｄが炉心シュラウド２ｄの真上に位置されるように、すなわち両者の中心軸が一致するように移動させられて、シュラウドヘッド５の炉心シュラウド２との芯合わせが行われる（図９参照）。
【００５３】
続いて、シュラウドヘッド５ｄの雄ねじ部５３２の下端面が、炉心シュラウド２ｄの雌ねじ部２３２の上端面に接触するまで、鉛直方向下方に移動（下降）させられる。
【００５４】
その後、シュラウドヘッド５ｄを、炉心シュラウド２ｄの中心軸まわりに、両者が締め付けられる方向に回転させる。これにより、シュラウドヘッド５ｄの雄ねじ部５３２が炉心シュラウド２ｄの雌ねじ部２３２にねじ込まれて、シュラウドヘッド５ｄが下降する。そして、シュラウドヘッド５ｄの円筒部５０２の下端面が、炉心シュラウド２ｄの支持フランジ２３０の支持部２０８に接触して停止する（図１０参照）。
【００５５】
このようにして、シュラウドヘッド５ｄの雄ねじ部５３２と炉心シュラウド２ｄの雌ねじ部２３２とが確実に係合（螺合）し、炉心シュラウド２ｄとシュラウドヘッド５ｄとの上下方向の離間が規制されるとともに、雄ねじ部５３２を雌ねじ部２３２にねじ込む締結力により、シュラウドヘッド５ｄの円筒部５０２の下端面が炉心シュラウド２ｄの支持フランジ２０３の支持部２０８の上面に圧接される。したがって、シュラウドヘッド５ｄは炉心シュラウド２ｄにガタ無く確実に締結される。
【００５６】
したがって、このような第２実施形態によっても、前記した第１実施形態と同様に、シュラウドヘッド５ｄの炉心シュラウド２ｄへの締結作業の工数を低減できるとともに、十分な強度を有し、締結品質を確実に保持することができるシュラウドヘッドの締結構造を提供できる。また、雄ねじ部５３２と雌ねじ部２３２との螺合による締結であるため、シュラウドヘッド５ｄを炉心シュラウド２ｄに、より強固に締結することが可能となる。
【００５７】
次に、本発明の第２実施形態の変形例について説明する。
図１１は、第２実施形態の変形例に係るシュラウドヘッドの締結構造についての締結後の状態を示す断面図である。図９および図１０に示した第２実施形態と同様の構成については重複する説明を省略し、相違する点について説明する。
【００５８】
図１１に示すように、第２実施形態の変形例では、炉心シュラウド２ｅの支持フランジ２４０の外周面（円周面）２４１には、雄ねじ部（凸状部）２４２が形成されている。また、シュラウドヘッド５ｅの円筒部５０２の内周面５１０に溶接等により固着されたヘッドフランジ５４０の内周面（円周面）５４１には、雄ねじ部２４２と係合（螺合）して炉心シュラウド２ｅとシュラウドヘッド５ｅとの上下方向の離間を規制する雌ねじ部（凹状溝）５４２が形成されている。但し、雌ねじ部５４２は、シュラウドヘッド５ｅの円筒部５０２の内周面５１０に直接形成されるように構成されてもよい。
【００５９】
このような第２実施形態の変形例によっても、雄ねじ部２４２と雌ねじ部５４２とが係合（螺合）することにより、シュラウドヘッド５ｅは炉心シュラウド２ｅに確実に締結される。したがって、前記した第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００６０】
前記したように、本発明の第２実施形態およびその変形例では、炉心シュラウド２ｄ，２ｅおよびシュラウドヘッド５ｄ，５ｅの一方の外周面には、径方向に突出する凸状部が設けられ、炉心シュラウド２ｄ，２ｅおよびシュラウドヘッド５ｄ，５ｅの他方の内周面には、前記凸状部と係合して炉心シュラウド２ｄ，２ｅとシュラウドヘッド５ｄ，５ｅとの上下方向の離間を規制する径方向に凹んだ凹状溝が設けられている。そして、前記凸状部は、炉心シュラウド２ｄ，２ｅおよびシュラウドヘッド５ｄ，５ｅの一方の外周面に形成された雄ねじ部２４２，５３２であり、前記凹状溝は、炉心シュラウド２ｄ，２ｅおよびシュラウドヘッド５ｄ，５ｅの他方の内周面に、雄ねじ部２４２，５３２に対応して形成された雌ねじ部５４２，２３２である。
【００６１】
以上、本発明について実施形態に基づいて説明したが、本発明は前記した実施形態および変形例に限定されるものではなく、さらに様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１     原子炉圧力容器
２，２ａ〜２ｅ炉心シュラウド
５，５ａ〜５ｅシュラウドヘッド
２０４，２０４ａ〜２０４ｃ  締結用溝（凹状溝）
２０７ 内周面（円周面）
２１５ 外周面（円周面）
２３１ 内周面（円周面）
２３２ 雌ねじ部（凹状溝）
２４１ 外周面（円周面）
２４２ 雄ねじ部（凸状部）
５０３，５０３ａ〜５０３ｃ  締結用ブロック（凸状部）
５０４ 外周面（円周面）
５１０ 内周面（円周面）
５２１ 外周面（円周面）
５２３ 内周面（円周面）
５３１ 外周面（円周面）
５３２ 雄ねじ部（凸状部）
５４１ 内周面（円周面）
５４２ 雌ねじ部（凹状溝）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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