(57)【要約】【課題】幅方向両端部の損傷を抑制してコンベヤベルトの耐用期間を延ばすことができるコンベヤベルトを提供する。【解決手段】上カバーゴム層４および下カバーゴム層５のベルト幅方向両端部のゴム４ａ、５ａを、他の部分よりも耐カット性に優れた耐カット性ゴムＲにすることにより、フレーム９等に接触して損傷し易いこれら部分の損傷を抑制できるので、コンベヤベルト１には相対的に損傷の進行が早い部分がなくなり、コンベヤベルト１の耐用期間を延ばすには有利になる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
心体の上面側に積層される上カバーゴム層のベルト幅方向両端部のゴムおよび心体の下面側に積層される下カバーゴム層のベルト幅方向両端部のゴムを、他の部分よりも耐カット性に優れた耐カット性ゴムにしたことを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
前記耐カット性ゴムと、この耐カット性ゴムとベルト幅方向で隣接するゴムとのベルト幅方向断面視での境界が斜めに形成されていて、ベルト幅方向それぞれの端部の耐カット性ゴムがベルト幅方向中心に対して対称形状である請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
ベルト幅方向それぞれの端部において、上カバーゴム層での前記境界と、下カバーゴム層での前記境界とが反対の方向に傾斜している請求項２に記載のコンベヤベルト。
【請求項４】
ベルト幅方向それぞれの端部において、上カバーゴム層での前記境界と、下カバーゴム層での前記境界とが同じ方向に傾斜している請求項２に記載のコンベヤベルト。
【請求項５】
前記上カバーゴム層における耐カット性ゴムと、この耐カット性ゴムとベルト幅方向で隣接するゴムとの境界を上側境界とし、前記下カバーゴム層における耐カット性ゴムと、この耐カット性ゴムとベルト幅方向で隣接するゴムとの境界を下側境界とし、前記上側境界の位置と前記下側境界の位置とが、ベルト幅方向にずれている請求項１〜４のいずれかに記載のコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトに関し、さらに詳しくは、ベルト幅方向両端部の損傷を抑制してコンベヤベルトの耐用期間を延ばすことができるコンベヤベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトは一般的に、心体の上側に上カバーゴム層が積層され、心体の下側に下カバーゴム層が積層された構造になっている。コンベヤベルトがベルトコンベヤ装置に装着されて使用される際には、ベルト幅方向両端部が幅方向中央部に比して、ベルトコンベヤ装置を構成するフレーム等に接触する頻度が高くなる。このような場合、ベルト幅方向両端部は他の部分に比してチッピングや摩耗が多くなる。それ故、ベルト幅方向両端部が他の部分に比して早期に致命的な損傷に至ることがある。
【０００３】
コンベヤベルトのベルト幅方向両端部の局部摩耗を防止する構造として、上カバーゴム層のベルト幅方向両端部に、周囲のゴムに比較してさらに耐摩耗性に富んだ部材からなる帯状カバー層を配置することが提案されている（特許文献１の段落００１８、図１等参照）。この提案の構造では、下カバーゴム層のベルト幅方向両端部は、上カバーゴム層のベルト幅方向両端部よりも耐摩耗性が劣るため、摩耗が相対的に早く進行することが懸念される。ベルトの一部に摩耗の進行が早い部分があると、その部分から心体にまで損傷が進行し易くなる。心体の損傷はコンベヤベルトの耐用期間（寿命）に大きく影響するので、耐用期間を延ばすには、損傷が相対的に早く進行する部分をなくすことが重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０８４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ベルト幅方向両端部の損傷を抑制してコンベヤベルトの耐用期間を延ばすことができるコンベヤベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のコンベヤベルトは、心体の上面側に積層される上カバーゴム層のベルト幅方向両端部のゴムおよび心体の下面側に積層される下カバーゴム層のベルト幅方向両端部のゴムを、他の部分よりも耐カット性に優れた耐カット性ゴムにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、上カバーゴム層のベルト幅方向両端部のゴムおよび下カバーゴム層のベルト幅方向両端部のゴムを、他の部分よりも耐カット性に優れた耐カット性ゴムにしたので、フレーム等に接触して損傷し易いこれら部分の損傷を抑制できる。これにより、ベルトには損傷の進行が相対的に早く進む部分がなくなり、コンベヤベルトの耐用期間を延ばすには有利になる。
【０００８】
ここで、前記耐カット性ゴムと、この耐カット性ゴムとベルト幅方向で隣接するゴムとのベルト幅方向断面視での境界が斜めに形成されていて、ベルト幅方向それぞれの端部の耐カット性ゴムがベルト幅方向中心に対して対称形状である仕様にすることもできる。この仕様によれば、境界が斜めなので、耐カット性ゴムと、これに隣り合うゴムとの接着面積が大きくなって境界はく離が生じ難くなる。また、境界における剛性の局部的変化が緩和されるので耐用期間を延ばすには有利になる。さらに、耐カット性ゴムがベルト幅方向中心に対して対称形状なので、ベルト幅方向の偏りが是正され、耐用期間を延ばすには益々有利になる。
【０００９】
上記のように境界が斜めに形成された場合には、ベルト幅方向それぞれの端部において、上カバーゴム層での前記境界と、下カバーゴム層での前記境界とが反対の方向に傾斜している仕様にすることもできる。或いは、ベルト幅方向それぞれの端部において、上カバーゴム層での前記境界と、下カバーゴム層での前記境界とが同じ方向に傾斜している仕様にすることもできる。
【００１０】
前記上カバーゴム層における耐カット性ゴムと、この耐カット性ゴムとベルト幅方向で隣接するゴムとの境界を上側境界とし、前記下カバーゴム層における耐カット性ゴムと、この耐カット性ゴムとベルト幅方向で隣接するゴムとの境界を下側境界とし、前記上側境界の位置と前記下側境界の位置とが、ベルト幅方向にずれている仕様にすることもできる。この仕様によれば、ベルト幅方向での剛性の局部的変化が緩和されるので耐用期間を延ばすには有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のコンベヤベルトの第１実施形態のベルト幅方向断面図である。
【図２】コンベヤベルトをプーリ間に張設した状態を例示する説明図である。
【図３】本発明のコンベヤベルトの第２実施形態のベルト幅方向断面図である。
【図４】本発明のコンベヤベルトの第３実施形態のベルト幅方向断面図である。
【図５】本発明のコンベヤベルトの第４実施形態のベルト幅方向断面図である。
【図６】本発明のコンベヤベルトの第５実施形態のベルト幅方向断面図である。
【図７】本発明のコンベヤベルトの第６実施形態のベルト幅方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のコンベヤベルトを図に示した実施形態に基づいて説明する。図中の一点鎖線ＣＬはベルト幅方向中心を示している。
【００１３】
図１、図２に例示する本発明のコンベヤベルト１の第１実施形態は、心体２と、心体２の上面側に積層される上カバーゴム層４と、心体２の下面側に積層される下カバーゴム層５とを備えている。即ち、上カバーゴム層４と下カバーゴム層５の間に心体２が埋設されている。心体２のベルト幅方向両端部は耳ゴム３である。
【００１４】
コンベヤベルト１は、ベルトコンベヤ装置の駆動プーリ７と従動プーリ８との間に張設される。このとき、ベルトコンベヤ装置のフレーム９が駆動プーリ７および従動プーリ８の近傍に配置される。そのため、ベルト走行中にベルト幅方向両端部のゴム４ａ、５ａは、フレーム９に接触することがある。
【００１５】
心体２はコンベヤベルト１を張設した際の張力を負担する部材である。心体２は、帆布等の繊維層により構成される。或いは、ベルト幅方向に並列した長手方向に延びる複数のスチールコード（スチールコード層）により構成される。心体２の材質や積層数はコンベヤベルト１に対する要求性能（剛性、伸び等）により決定される。繊維層の場合は単層または複数層、多層となり、スチールコード層の場合は単層になる。その他に必要に応じてコンベヤベルト１には補強層が埋設される。
【００１６】
上カバーゴム層４の厚さは、例えば３ｍｍ〜３０ｍｍ、下カバーゴム層５の厚さは、例えば１ｍｍ〜２０ｍｍである。耳ゴム３の範囲は、ベルト幅方向端からベルト幅方向に１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。
【００１７】
上カバーゴム層４のベルト幅方向両端部のゴム４ａは、他の部分よりも耐カット性に優れた耐カット性ゴムＲになっている。それぞれのゴム４ａ（耐カット性ゴムＲ）と、このゴム４ａとベルト幅方向で隣接するゴムとの間には上側境界６ａが形成されている。同じく、下カバーゴム層５のベルト幅方向両端部のゴム５ａは、他の部分よりも耐カット性に優れた耐カット性ゴムＲになっている。それぞれのゴム５ａ（耐カット性ゴムＲ）と、このゴム５ａとベルト幅方向で隣接するゴムとの間には下側境界６ｂが形成されている。
【００１８】
本発明における耐カット性ゴムＲとは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５２／２００７で規定する引き裂き試験に基づき、切込みありクレセント形試験片を用いて得られる引裂き強さが１００Ｎ/ｍｍ以上のゴムである。したがって、上カバーゴム層４のベルト幅方向両端部のゴム４ａおよび下カバーゴム層５のベルト幅方向両端部のゴム５ａは、他の部分のゴムに比して、引き裂き試験に基づく耐カット性（引裂強さ）の結果が２倍以上である。耐カット性ゴムＲのゴム成分としては、天然ゴム（１００％）が用いられる。
【００１９】
ベルト幅方向両端部とは、ベルト幅方向端からベルト幅方向に１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲をいう。即ち、上側境界６ａおよび下側境界６ｂがこの範囲に存在することになる。後述するように上側境界６ａ、下側境界６ｂが傾斜している場合は、それぞれの境界６ａ、６ｂの始点と終点との中間点となるベルト幅方向位置をそれぞれの境界６ａ、６ｂの位置とみなす。
【００２０】
第１実施形態では、上側境界６ａおよび下側境界６ｂがそれぞれ、水平な心体２に対してなす角度Ａ１、Ａ２が９０°になっている。即ち直交している。そして、それぞれの境界６ａ、６ｂがベルト幅方向で同じ位置になっている。また、ベルト幅方向それぞれの端部における耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心ＣＬに対して対称形状になっている。
【００２１】
耳ゴム３は接着性に優れたゴムであり、例えば、天然ゴム、合成ゴムが用いられる。耳ゴム３は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５６−１／２００６で規定する試験方法に基づいて得られるはく離強度が３.０〜３０.０（Ｎ／ｍｍ）である。この耳ゴム３がベルト幅方向両端部において心体２、上カバーゴム層４および下カバーゴム層５と強固に接着して優れた防水効果を発揮する。これにより、心体２にまで水分が入り込むことを防止できる。尚、ベルト幅方向両端部においてベルト厚さ方向中央部に位置する耳ゴム３は、フレーム９等に接触し難いので、耐カット性ゴムＲを採用していない。
【００２２】
上記のとおり、ベルト幅方向両端部のゴム４ａ、５ａを、他の部分よりも耐カット性に優れた耐カット性ゴムＲにしたので、ベルト走行中にフレーム９等に接触して損傷し易いこれら部分の損傷を抑制できる。これに伴って、コンベヤベルト１には損傷の進行が相対的に早く進む部分がなくなるので、耐用期間を延ばすには有利になる。
【００２３】
図３に第２実施形態を例示する。尚、図３〜図７では、フレーム９を省略してコンベヤベルト１のみを記載している。
【００２４】
第２実施形態では、それぞれの境界６ａ、６ｂが斜めに形成されていて、ベルト幅方向それぞれの端部における耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心ＣＬに対して対称形状になっている。この実施形態では、上側境界６ａ、下側境界６ｂがそれぞれ、水平な心体２に対してなす角度Ａ１、Ａ２が鋭角になっている。即ち、上側境界６ａと下側境界６ｂとが反対の方向に傾斜している。また、ベルト幅方向それぞれの端部において、上側境界６ａと下側境界６ｂとがベルト幅方向で同じ位置になっている。
【００２５】
図４に例示する第３実施形態では、それぞれの境界６ａ、６ｂが斜めに形成されていて、ベルト幅方向それぞれの端部における耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心ＣＬに対して対称形状になっている。この実施形態では、上側境界６ａ、下側境界６ｂがそれぞれ水平な心体２に対してなす角度Ａ１、Ａ２が鈍角になっている。即ち、上側境界６ａと下側境界６ｂとが反対の方向に傾斜している。また、ベルト幅方向それぞれの端部において、上側境界６ａと下側境界６ｂとがベルト幅方向で同じ位置になっている。
【００２６】
第２実施形態および第３実施形態によれば、それぞれの境界６ａ、６ｂが斜めに形成されているので、角度Ａ１、Ａ２が９０°の場合に比して、耐カット性ゴムＲと、これに隣り合うゴムとの接着面積が大きくなって境界はく離を防止するには有利になる。また、境界６ａ、６ｂにおける剛性の局部的変化が、角度Ａ１、Ａ２が９０°の場合に比して、緩和されるので耐用期間を延ばすには有利になる。さらに、耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心に対して対称形状なので、ベルト幅方向の偏りが是正され、耐用期間を延ばすには益々有利になる。
【００２７】
図５に例示する第４実施形態では、それぞれの境界６ａ、６ｂが斜めに形成されていて、ベルト幅方向それぞれの端部における耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心ＣＬに対して対称形状になっている。この実施形態では、上側境界６ａが水平な心体２に対してなす角度Ａ１が鋭角であり、下側境界６ｂが水平な心体２に対してなす角度Ａ２が鈍角になっている。即ち、上側境界６ａと下側境界６ｂとが同じ方向に傾斜している。また、ベルト幅方向それぞれの端部において、上側境界６ａと下側境界６ｂとがベルト幅方向で同じ位置になっている。尚、上側境界６ａが水平な心体２に対してなす角度Ａ１を鈍角、下側境界６ｂが水平な心体２に対してなす角度Ａ２を鋭角にすることもできる。
【００２８】
この実施形態によれば、それぞれの境界６ａ、６ｂが斜めに形成されているので、角度Ａ１、Ａ２が９０°の場合に比して、耐カット性ゴムＲと、これに隣り合うゴムとの接着面積が大きくなって境界はく離を防止するには有利になる。また、境界６ａ、６ｂにおける剛性の局部的変化が、角度Ａ１、Ａ２が９０°の場合に比して緩和されるので耐用期間を延ばすには有利になる。さらに、耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心に対して対称形状なので、ベルト幅方向の偏りが是正され、耐用期間を延ばすには益々有利になる。
【００２９】
図６に例示する第５実施形態では、それぞれの境界６ａ、６ｂが、水平な心体２に対してなす角度Ａ１、Ａ２が９０°に形成されていて、ベルト幅方向それぞれの端部における耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心ＣＬに対して対称形状になっている。この実施形態では、ベルト幅方向のそれぞれの端部において、上側境界６ａの位置と下側境界６ｂの位置とが、ベルト幅方向にずれている。具体的には、上側境界６ａが下側境界６ｂよりもベルト幅方向中央部側に位置している。両者のずれは、例えば、１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度である。下側境界６ｂが上側境界６ａよりもベルト幅方向中央部側に位置する仕様にすることもできる。この両者のずれによって、ベルト幅方向での剛性の局部的変化が緩和されるので耐用期間を延ばすには有利になる。
【００３０】
図７に例示する第６実施形態では、それぞれの境界６ａ、６ｂが斜めに形成されていて、ベルト幅方向それぞれの端部における耐カット性ゴムＲがベルト幅方向中心ＣＬに対して対称形状になっている。この実施形態では、上側境界６ａ、下側境界６ｂがそれぞれ水平な心体２に対してなす角度Ａ１、Ａ２が鋭角になっている。即ち、上側境界６ａと下側境界６ｂとが反対の方向に傾斜している。それぞれの角度Ａ１、Ａ２を鈍角にすることもできる。角度Ａ１、Ａ２のうち、一方を鋭角、他方を鈍角にすることもできる。
【００３１】
この実施形態では、ベルト幅方向のそれぞれの端部において、上側境界６ａの位置と下側境界６ｂの位置とが、ベルト幅方向にずれている。具体的には、上側境界６ａが下側境界６ｂよりもベルト幅方向中央部側に位置している。両者のずれは、例えば、１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度である。下側境界６ｂが上側境界６ａよりもベルト幅方向中央部側に位置する仕様にすることもできる。この両者のずれと、それぞれの境界６ａ、６ｂを斜めに形成したことの相乗効果によって、ベルト幅方向での剛性の局部的変化が大きく緩和されるので耐用期間を延ばすには一段と有利になる。
【００３２】
本発明では、上側境界６ａ、下側境界６ｂがそれぞれ、水平な心体２に対してなす角度Ａ１、Ａ２は、例えば４５°〜１３５°程度である。角度Ａ１とＡ２は同じ角度にすることも、異なる角度にすることもできる。
【符号の説明】
【００３３】
１  コンベヤベルト
２  心体
３  耳ゴム
４  上カバーゴム層
４ａ  ベルト幅方向両端部のゴム
５  下カバーゴム層
５ａ  ベルト幅方向両端部のゴム
６ａ  上側境界
６ｂ  下側境界
７  駆動プーリ
８  従動プーリ
９  フレーム
Ｒ  耐カット性ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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