(57)【要約】【課題】高粘度液の通過速度が短く、肌面での液拡散面積が小さい積層不織布を提供することにある。【解決手段】シートを平面視した側の第１面側Ｚ１に突出する第１突出部２１と、前記第１面側Ｚ１とは反対側の第２面側Ｚ２に突出する第２突出部２２とを有し、前記第１突出部２１と前記第２突出部２２とが該シートの平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に壁部２３を介して連続して配され、前記壁部２３を構成する繊維が前記第１突出部２１の頂部２１Ｔと前記第２突出部２２の頂部２２Ｔとを結ぶ方向に繊維配向性を有する第１層１１と、複数の開孔２４を有するとともに前記第２面側Ｚ２に突出する複数のリブ２５を有するフィルムである第２層１２を有し、前記第１層１１の第２面側Ｚ２の一部と前記第２層１２の一部が接合された積層シート１０を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを平面視した側の第１面側に突出する第１突出部と、前記第１面側とは反対側の第２面側に突出する第２突出部とを有し、前記第１突出部と前記第２突出部とが該シートの平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に壁部を介して連続して配され、前記壁部を構成する繊維が前記第１突出部の頂部と前記第２突出部の頂部とを結ぶ方向に繊維配向性を有する第１層と、
複数の開孔を有するとともに前記第２面側に突出する複数のリブを有するフィルムである第２層を有し、
前記第１層の第２面側の一部と前記第２層の一部が接合された積層シート。
【請求項２】
前記リブの高さは２ｋＰａ圧力下で上限が１．５ｍｍであり下限が０．１ｍｍである請求項１記載の積層シート。
【請求項３】
前記第２層のフィルムの一つの開孔のシート表面における面積は下限が０．０１ｍｍ２であり、上限が３ｍｍ２であり、前記フィルムの面積開孔率は下限が１０％であり、上限が５０％である請求項１または請求項２記載の積層シート。
【請求項４】
前記第１層と前記第２層との間に前記シート面方向に連通された空間が配されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項５】
前記第１層と前記第２層との接合は、前記第２突出部の頂部と前記第２層の第１面側で接合されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項６】
前記第２突出部の頂部が配されるピッチよりも前記開孔が配されるピッチが狭い請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項７】
肌当接面側に配される表面シートと、非肌当接面側に配される裏面シートと、前記両シート間に介在される吸収体とを有し、
前記表面シートに請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層シートを用いた吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン、パンティーライナーおよび使い捨ておむつ等の吸収性物品では、その機能に応じて、２層のシートを部分的に多数の接合部により接合した２層シート構造のもの、シート材の片面に筋状に隆起した部分を配したものなどが開発されている。
【０００３】
特許文献１には、伸縮しないシート状物からなる上層と下層とを有し、この両層が多数の接合部で部分的に接合され、両層間に空洞を有して着用者の肌側に向けて上層に多数の凸部を形成し、下層がフラットな表面シートが開示されている。この表面シートは、凸部および接合部が交互にかつ直交する２方向に列をなすように配されている。この表面シートによれば、液漏れ防止性、特に軟便や経血などの高粘性液の漏れ防止性に優れているとされる。また吸収した液の隠蔽性の高いものであるとされる。
【０００４】
特許文献２には、液体透過性トップシートとバックシートとの間に、アーチ型部分のパターンを有するアーチ型部分の両端が開放構造の大便管理部材が位置した使い捨て吸収体が開示されている。この大便管理部材は、間隔があけられた接着位置において、裏張りにアンカー留めされた第一繊維シートによって形成され、第一繊維シートが接着位置間においてアーチ型に裏張りから突出し、アーチ型部分が０．５ｍｍ以上の高さを有している。また、第一繊維シートは、１００ｇ/ｃｍ２の加えられた力の下で３０秒後に少なくとも５０％のレジリエンスを有している。さらに裏張りに対して第一繊維シートと反対側に、第一シートと同形状の第二繊維シートをさらに備えるものである。この使い捨て吸収体によれば、低粘度の大便物質を装着者の皮膚から離間して保持することができるとされている。
【０００５】
特許文献３には、シート基材が熱可塑性フィルム層および熱可塑性繊維を含有する繊維層が溶融接合されてなり、フィルム層には所定間隔で開口が配列されている衛生物品用表面シートが記載されている。この衛生物品用表面シートにおいて、繊維層はメルトブロン繊維の不織布であり、開口の周縁に連続してフィルム層の下面から下方向へ延出する毛細管が形成されている。この表面シートによれば、繊維布感触に優れ、肌との密着面が少なく、肌と表面シート間の通気性や、皮膚呼吸が充分にはかられ、皮膚にいわゆるベトツキや湿潤感を与えることがなく、ひいては皮膚病の原因を未然に防止することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４―１７４２３４号公報
【特許文献２】特許第４６３７３４９号公報
【特許文献３】特許第２７２０９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の表面シートで例示されている構造では、上層の凸部の空洞を塞ぐように下層が配されているため、通液性が不十分となる場合がある。また、上層と下層との間の空間が小さいため、その空間で液を十分に保持することが難しく、液残りを発生する可能性がある。さらに、壁部の繊維はＣＤ方向断面においては厚み方向に配向していないと考えられる。そのため、加圧された状態では凸部形状が潰れる可能性があり、クッション性が十分に得られない可能性がある。なお、上記ＣＤ方向は、不織布の製造時における繊維ウエブの流れる方向、すなわち機械方向と直交する方向である。
また、特許文献２に記載された使い捨て吸収体は、液の拡散がアーチ方向に限定され、十分な拡散面積が得られ難い。また、裏張りを有するため、トップシートから吸収体への液通過時間がかかる。さらに、アーチ型部分が裏張りに対して平行な線状に支持されているため、潰れやすい。
さらに、特許文献３に記載された表面シートは、繊維層とフィルム層と間に空間がないため、液は繊維層で拡散することになり、液通過時間がかかる。また、肌に接する表面で液が拡がることになるので、ウエット感、すなわち、濡れているように感じることがある。
本発明は、高粘度液の通過時間が短く、肌面での液拡散面積が小さい積層不織布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シートを平面視した側の第１面側に突出する第１突出部と、前記第１面側とは反対側の第２面側に突出する第２突出部とを有し、前記第１突出部と前記第２突出部とが該シートの平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に壁部を介して連続して配され、前記壁部を構成する繊維が前記第１突出部の頂部と前記第２突出部の頂部とを結ぶ方向に繊維配向性を有する第１層と、複数の開孔を有するとともに前記第２面側に突出する複数のリブを有するフィルムである第２層を有し、前記第１層の第２面側の一部と前記第２層の一部が接合された積層シートを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の積層シートは、第１層の第１突出部と第２突出部による凹凸構造が潰れにくく、第１層と第２層との間に空間ができるため、高粘性液であっても液通過時間が短く、第１層の第１面側における液の拡散面積が小さくてすむ。さらに、第１面側、つまり肌面側に第１突出部を有することで、液により濡れた第２突出部が肌に接触しにくくなるので、着用者に湿潤感を与えない。言い換えれば着用者に乾燥したサラッとしたドライ感を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る積層シートの好ましい一実施形態を模式的に示した部分断面斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示した積層シートとの吸収体との部分断面拡大図であり、（ｂ）は第２層の拡大断面図である。
【図３】第１層と第２層との間の空間を示した部分断面図であり、（ａ）はＭＤ方向とＣＤ方向の中間方向、言い換えればＭＤ方向から反時計回りに４５度ずれた方向に見た部分断面図であり、（ｂ）はＭＤ方向に見た部分断面図である。なお、上記ＭＤ方向とは、不織布の製造時における繊維ウエブの流れる方向、すなわち機械方向である。
【図４】本発明の積層シートを作製するのに好ましい積層シートの製造装置の一例を模式的に示した概略構成図である。
【図５】第１層と第２層とのを接合するエンボス加工の好ましいエンボスパターンの一例を示した平面図である。
【図６】本発明の積層シートを表面シートに適用した吸収性物品の好ましい一例を示した展開斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る積層シートの好ましい一実施形態について、図１および図２を参照しながら、以下に説明する。
本発明の積層シート１０は例えば生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の表面シートに適用することが好ましく、第１面側Ｚ１を着用者の肌面側に向けて用い、第２面側Ｚ２を物品内部の図示していない吸収体側に配置して用いることが好ましい。以下、図面に示した積層シート１０の第１面側Ｚ１を着用者の肌面に向けて用いる実施態様を考慮して説明するが、本発明がこれにより限定して解釈されるものではない。
【００１２】
図１および図２に示すように、本発明の第１実施形態の積層シート１０は、第１層１１と第２層１２が積層されている。
第１層１１は、不織布からなり、シートを平面視した側の第１面側Ｚ１に突出する第１突出部２１と、前記第１面側Ｚ１とは反対側の第２面側Ｚ２に突出する第２突出部２２とを有している。第１突出部２１と第２突出部２２とは、該シートの平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に壁部２３を介して連続して配されている。上記異なる方向とは、具体的一例として、上記異なる方向の１方向である第１方向のｘ方向と、このｘ方向とは異なり、上記異なる方向の別の１方向である第２方向のｙ方向である。ここでは、第１面側Ｚ１からみた凸部が第１突出部２１であり、第２面側Ｚ２からみた凸部が第２突出部２２である。
【００１３】
壁部２３は、第１突出部２１の頂部２１Ｔと第２突出部２２の頂部２２Ｔとを結ぶ方向に繊維配向性を有する。以下、頂部２１Ｔは第１突出部頂部２１Ｔということもあり、頂部２２Ｔは第２突出部頂部２２Ｔということもある。
すなわち、壁部２３を構成する繊維は、第１突出部頂部２１Ｔに収束する方向、言い換えれば、第１突出部頂部２１Ｔからその周囲の第２突出部頂部２２Ｔに向かう放射状方向に配向している。したがって、壁部２３を構成する繊維は、平面視すると、第１突出部頂部２１Ｔ、第２突出部頂部２２Ｔのそれぞれから放射状方向に向かうような繊維配向性を有している。
【００１４】
第２層１２は、複数の開孔２４を有するとともに第２面側Ｚ２に突出する複数のリブ２５を有するフィルムからなる。第１層１１の第２面側Ｚ２の一部と第２層１２の一部が接合された積層シート１０を構成している。本願でいう「リブ」とは、フィルムである第２層と他の部材（例えば吸収体等）との間に間隔を保持するスペーサー的役割を有する部材を意味し、リブ２５は、第２層１２と他の部材（例えば吸収体等）との間隔を保持する構成であれば、如何なる構成であってもよい。例えば開孔２４の周囲に配され、筒形状を有している。筒形状としては、円筒形状、楕円筒形状、三角筒形状、四角筒形状、多角筒形状、等があげられるが、上記の他の筒型形状であってもよい。また、筒型形状にスリットが入っていてもよい。さらには、図２の（ｃ−１）に示したように、開孔２４の周囲にリブ２５を配し、その開口端（下端）２６がリブ２５の高さ方向に対して垂直に切った形状でもよい。また、図２の（ｃ−２）に示したように、開孔２４の周囲にリブ２５を配し、その開口端（下端）２６の高さ方向に対して斜めにされた形状でもよい。さらに図２の（ｃ−３）に示したように、開孔２４の周囲にリブ２５を配し、その開口端（下端）２６がギザギザな形状であってもよい。また、各リブ２５の高さＴＳＲは揃っていても、揃ってなくてもよい。
リブ２５の高さＴＳＲ（フィルムと吸収体との隙間）は、２ｋＰａ圧力下で第２層と吸収体の間での液拡散性の観点から下限は０．１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．１５ｍｍ以上である。そして上限が１．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．２ｍｍ以下である。
【００１５】
一つの開孔２４のシート表面における面積は、液通過時間の観点から下限が０．０１ｍｍ２以上であることが好ましく、より好ましくは０．０３ｍｍ２以上であり、さらに好ましくは０．０５ｍｍ２以上である。そして接着性（第１層と第２層の接着）の観点から上限が３ｍｍ２以下であることが好ましく、より好ましくは１．８ｍｍ２以下であり、さらに好ましくは１ｍｍ２以下である。またフィルムの面積開孔率は、液通過時間の観点から下限は１０％以上であることが好ましく、より好ましくは１５％以上であり、さらに好ましくは２０％以上である。そして液拡散面積と接着性（第１層と第２層の接着）の観点から上限が５０％以下であることが好ましく、より好ましくは４５％以下であり、さらに好ましくは４０％以下である。上記面積開口率は一定の面積に占める開孔２４の総面積の比率をいう。
【００１６】
第２層１２のフィルム材料としては、柔軟性の観点からＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、等の低密度ポリエチレン樹脂、また柔軟性の観点からオレフィン系エラストマー樹脂を含む樹脂が挙げられる。また、フィルム本体とリブ２５とは一体構造であっても、別体構造であってもよい。リブ２５が一体構造のものは、特開平７−１８４９５７号公報に示す様に、開口支持体上の樹脂に熱風処理等を行うことにより作製される。またリブ２５が別体の場合、開孔フィルムにリブとなるストランドを平行に所定の間隔で重ね、水平方向に連続空間を有する構造とする。ストランドをフィルムに接着する方法は、加熱及び加圧、またはいずれか一方を行って接着する方法、フィルムとストランドを接着剤で接合する方法がある。このリブ２５の材料としては、加熱や加圧で接着させる場合では、開孔フィルムとリブをしっかり接着させる観点から同じオレフィン系の樹脂であることが好ましい。
【００１７】
前記リブが、開孔と開孔から起立するリブである場合、リブの水平方向断面は開孔と相似で、開孔から吸収体に向けて断面積が大きくなるもの、同じであるもの、小さくなるもの何れでもよい。吸収体側の断面積が小さくなるリブは、吸収体側の断面積は０．０１ｍｍ２以上が必要である。また、前述した図２の（ｃ−１）〜（ｃ−３）に示すように、吸収体側に接するリブ２５の開孔端２６は種々の形状を有することが好ましい。リブ２５の開孔端２６の形状が種々の形状を有することから、開孔部２４を通過してきた液が開孔端２６から横方向、すなわち吸収体表面方向に流れやすくなる。
ストランドがリブを形成している場合、ストランドの断面は、円形、楕円、矩形、台形形状、また断面に空洞を有していてもよい。さらにリブ高さ（ストランド厚み）は均一であっても、不均一であってもよい。ストランドの長さは、０．１ｍｍ以上であれば、連続でも不連続でも良い。ストランドはフィルムの開孔以外の部分で接着しているのが好ましい。ストランドが開孔を塞ぐ状態で接着している場合においても、フィルムの面積開孔率は１０〜４０％であれば良い。
【００１８】
上記第１層１１と第２層１２との接合は、第２突出部頂部２２Ｔと第２層１２の第１面側Ｚ１でされている。第２突出部頂部２２Ｔが配されるピッチよりも開孔２４が配されるピッチが狭くなっている。このため、隣接する４つの第２突出部頂部２２Ｔ間には、必ず複数の開孔２４が配される。
第２突出部頂部２２Ｔが配されるピッチは、厚みと液拡散性の観点から下限は２ｍｍ以上であり、上限は１０ｍｍ以下である。
また開孔２４が配されるピッチは、液通過時間の観点から、下限は０．１ｍｍ以上であり、上限は８ｍｍ以下である。
なお、接着性の点で突出部のピッチと開孔ピッチが一致しないことが好ましい。
【００１９】
上記のように接合されている積層シート１０は、第１層１１と第２層１２との間にシート面方向に連通された空間１５が配される。この空間１５は、第１層１１の第２面側Ｚ２の第２突出部２２間に配され、空間１５の一部は第１突出部２１の内部空間２１Ｋと共通である。
【００２０】
上記空間１５について図３を参照して詳細に説明する。
図３（ａ）に示すように、積層シート１０の第１層１１と第２層１２との間に存する空間１５は、第２突出部２２の間をＭＤ方向から平面視反時計回りに４５度の方向に通じている。同様に、空間１５は、第２突出部２２の間をＭＤ方向から平面視時計回りに４５度の方向に通じている。図面では平面視反時計回り４５度の方向に通じている状態を示したが、平面視時計回りに４５度の方向に通じている場合も同様の図面になる。図示したように、ＭＤ方向の第１突出部２１間部分の下面側が空間１５の上部に見えている。またＣＤ方向の第１突出部２１間部分が第２突出部２２の内部空間２２Ｋ側に見えている。なお、積層シート１０の断面はＣＤ方向が現れている。また、図３（ｂ）に示すように、積層シート１０の第１層１１と第２層１２との間に存する空間１５は、ＭＤ方向に配列している第２突出部２２の一方側およびその列に隣接してＭＤ方向に配列している第２突出部２２の他方側を交互に通って、ＭＤ方向に通じている。言い換えれば、第２突出部２２の両側には、ＭＤ方向に通じる空間１５が配されている。したがって、第１突出部２１の内部空間２１Ｋ内にはＭＤ方向に第２突出部２２が見えている。
このように、空間１５は、上述した各方向に直線的に連通しているため、第１層１１を通過した液は第２層１２上においてシート面方向に広がりやすくなっている。このことにより、排泄液はこの連通された空間１５を移動することが可能となり、吸収体への移行がスムーズになされるため、第１層１１の表面側への液戻りが減少し、ドライ感が向上する。
【００２１】
次に、第１突出部頂部２１Ｔ、壁部２３、第２突出部頂部２２Ｔの区分について前記図１を参照して以下に説明する。
第１突出部頂部２１Ｔ、壁部２３および第２突出部頂部２２Ｔは、基本的には、不織布厚みＴを３等分した上部Ｐ１を第１突出部頂部２１Ｔ、中間部Ｐ３を壁部２３、下部Ｐ２を第２突出部頂部２２Ｔとする。また不織布厚みＴが薄く、第１層１１の層厚みが厚い場合や、それぞれの頂部の尖度ないし曲率が異なる場合には、断面において第１突出部頂点２１Ｔｐから隣接する第２突出部頂点２２Ｔｐまでの直線を３等分したそれぞれの位置でのこの直線に対する第１突出部頂点２１Ｔｐ側の直交線が第１突出部頂点２１Ｔｐを通るｚ軸に平行な線周りに回転して得られる曲面で区分される第１層１１の第１面側Ｚ１を第１突出部頂部２１Ｔ、第２突出部頂点２２Ｔｐ側の直交線が第２突出部頂点２２Ｔｐを通るｚ軸に平行な線周りに回転して得られる曲面で区分される第１層１１の第２面側Ｚ２を第２突出部頂部２２Ｔ、第１突出部頂部２１Ｔと第２突出部頂部２２Ｔとの間を壁部２３としてもよい。もしくは、断面において直線状になった部分を壁部２３とし、そこから湾曲して丸みを帯びていく領域を第１突出部頂部２１Ｔ、第２突出部頂部２２Ｔとしてもよい。
そして第１突出部２１は第１突出部頂部２１Ｔと壁部２３を含み、第２突出部２２は第２突出部頂部２２Ｔと壁部２３を含み、壁部２３は共有される。
【００２２】
上記第１突出部２１と第２突出部２２の配列について前記図１を参照して詳細に説明する。
本実施形態の第１層１１は、第１面側Ｚ１に多数の第１突出部２１が縦横の２つの方向に面内で斜交する関係で延び配列されている。以下、この配列を斜交格子状配列ということがある。この格子状配列が直交、すなわち９０°で交差する関係でもよく、そのときには直交格子状配列として区別していうことがある。本実施形態においては、その面内における第１方向であるｘ方向と、第１方向とは異なる第２方向であるｙ方向が、３０°〜９０°の角度で交差していることが好ましい。さらに本実施形態においては、第１層１１の第２面側Ｚ２に突出する多数の第２突出部２２が配されている。第２突出部２２も直交格子状配列になっているが、第１突出部２１に合わせて斜交格子状配列であってよい。配列の交差角度の好ましい範囲は、第１突出部２１に伴って定まるため、上記と同様である。この第１突出部２１と第２突出部２２とは、シート面に対して互いに反対方向に突出している。そして、平面視においても側面視においても同一位置にない、つまり重なりのない関係で両者が交互に配されている。
【００２３】
上記のようにして面内の第１方向であるｘ方向および第２方向であるｙ方向に、それぞれ延びて配列された第１突出部２１と第２突出部２２とは、面状に矛盾無く連続して第１層１１を構成している。矛盾無く連続するとは、特定の形状部分が連なって面状になるとき、屈折したり不連続になったりせず、緩やかな曲面で全体が連続した状態になることをいう。なお、上記第１突出部２１と第２突出部２２との配列形態は上記に限定されず、矛盾無く連続しうる配列で配置しうる形態であればよく、例えば、第１突出部２１を中心とする６角形の頂点のそれぞれに第２突出部２２が配置され、そのパターンが面内に広がる配列でもよい。この場合、第２突出部２２の数が第１突出部２１の数を上回るため、第２突出部２２同士が隣接する状態が生じるが、全体において連続したシート状態が構成される限りにおいて、このような形態の配列も第１突出部２１と第２突出部２２とが「交互」に配列したという意味に含まれる。
【００２４】
上述の第１突出部頂部２１Ｔおよび第２突出部頂部２２Ｔは、丸みをもった円錐台形状もしくは半球状にされている。なお、本実施形態において第１突出部２１、第２突出部２２は上記形状に限定されず、どのような突出形態でもよく、例えば、様々な錐体形状である。本明細書において錐体形状とは、円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等を広く含む意味である。
また本実施形態において、第２突出部２２の内部には頂部に丸みのある円錐台形状もしくは半球状の内部空間２２Ｋを有している。なお、第１突出部頂部２１Ｔ間の空間も上記内部空間２２Ｋに含める。
【００２５】
凹凸状に賦形されている第１層１１は、その第１突出部頂部２１Ｔの第２面側Ｚ２に壁部２３（２３Ａ）を有する。この壁部２３Ａは、第１突出部２１において環状構造を成している。また第２突出部頂部２２Ｔの第１面側Ｚ１に壁部２３（２３Ｂ）を有する。この壁部２３Ｂは、第２突出部２２において環状構造を成している。そして、この壁部２３Ａと壁部２３Ｂは連続している。ここでいう「環状」とは、平面視において無端の一連の形状をなしていれば特に限定されず、平面視において円、楕円、矩形、多角形など、どのような形状であってもよい。シートの連続状態を好適に維持する上では円または楕円が好ましい。さらに、「環状」を立体形状としていえば、円柱、斜円柱、楕円柱、切頭円錐、切頭斜円錐、切頭楕円錐、切頭四角錐、切頭斜四角錐など任意の環構造が挙げられ、連続したシート状態を実現する上では、円柱、楕円柱、切頭円錐、切頭楕円錐が好ましい。
【００２６】
上述の第１層１１は、屈曲部を有さず、全体が連続した曲面で構成されている。
このように上記第１層１１は、面方向に連続した構造を有していることが好ましい。この「連続」とは、断続した部分や小孔がないことを意味する。ただし、繊維間の隙間のような微細孔は上記小孔に含めない。上記小孔とは、例えば、その孔径が円相当の直径で１ｍｍ以上のものと定義することができる。
【００２７】
第１層１１に用いることができる繊維材料は特に限定されない。具体的には、下記の繊維などが挙げられる。ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維等のポリオレフィン繊維；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で用いてなる繊維がある。また、芯鞘型、サイドバイサイド型等の構造の複合繊維がある。本実施形態では複合繊維を用いるのが好ましい。ここでいう複合繊維とは、高融点成分が芯部分で低融点成分が鞘部分とする芯鞘繊維、また高融点成分と低融点成分とが並列するサイドバイサイド繊維が挙げられる。その好ましい例として、鞘成分がポリエチレンまたは低融点ポリプロピレンである芯鞘構造の繊維が挙げられ、該芯と鞘構造の繊維の代表例としては、ＰＥＴ（芯）とＰＥ（鞘）、ＰＰ（芯）とＰＥ（鞘）、ＰＰ（芯）と低融点ＰＰ（鞘）等の繊維が挙げられる。さらに具体的には、上記構成繊維は、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレン複合繊維、ポリプロピレン複合繊維を含むのが好ましい。ここで、該ポリエチレン複合繊維の複合組成は、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンであり、該ポリプロピレン複合繊維の複合組成が、ポリエチレンテレフタレートと低融点ポリプロピレンであるのが好ましく、より具体的には、ＰＥＴ（芯）とＰＥ（鞘）、ＰＥＴ（芯）と低融点ＰＰ（鞘）が挙げられる。また、これらの繊維は、単独で用いて不織布を構成してもよいが、２種以上を組み合わせた混繊として用いることもできる。
【００２８】
次に、本実施形態の積層シート１０における寸法諸元について以下に説明する。
シートの厚さについては、積層シート１０の側面視としてみたときの全体の厚さをシート厚みＴＳ、第１層１１の厚みをＴＳ１とし、その凹凸に湾曲したシートの局部的な厚さを層厚みＴＬとする。シート厚みＴＳは、用途によって適宜調節すればよいが、おむつや生理用品等の表面シートとして用いる場合、４９Ｐａの圧力下で、下限は１ｍｍ以上であり、好ましくは２ｍｍ以上である。そして上限が７ｍｍ以下であり、好ましくは５ｍｍ以下である。上記範囲とすることにより、使用時の体液吸収速度が速く、吸収体からの液戻りを抑え、さらには、適度なクッション性を実現することができる。
層厚みＴＬは、シート内の各部位において異なっていてよく、用途によって適宜調節すればよい。
【００２９】
第１層１１のシート厚みＴＳ１は、液拡散性の観点から４９Ｐａの圧力下で、下限は０．８５ｍｍ以上であり、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、さらに好ましく２ｍｍ以上である。そして装着感の観点から上限が６ｍｍ以下であり、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは４ｍｍ以下である。
第２層１２のシート厚みＴＳ２は、液拡散性の観点から４９Ｐａの圧力下で、下限は０．１５ｍｍ以上であり、好ましくは０．２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．２５ｍｍ以上である。そして装着感の観点から上限が３ｍｍ以下であり、好ましくは２ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以下である。
【００３０】
上記第１突出部２１同士の間隔は、厚みと液拡散性の観点から下限は２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
また上記第１層１１の坪量は特に制限されないが、シート全体の平均値で、厚みの観点から下限は１５ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上である。そしてクッション感の観点からであり上限が７０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは４０ｇ／ｍ２以下である。
【００３１】
上記積層シート１０は、以下のような効果を奏する。
積層シート１０は、優れた液通過性を有する。
前記図２に示すように、積層シート１０の第１層１１の壁部２３を構成する繊維の配向が第１突出部２１の頂部２１Ｔと第２突出部２２の頂部２２Ｔとを結ぶように、第１突出部頂部２１Ｔからその周囲の第２突出部頂部２２Ｔに向かう放射状方向に配向している。したがって、壁部２３を構成する繊維は、起立するように配向されていることから、積層シート１０の厚み方向に圧力がかかった状態であっても、第２突出部２２は潰れにくいため空間１５が維持される。よって、空間１５に液４１を一時的に保持することができる。液４１は、軟便、経血等の高粘性液であってもよく、また尿等の粘性の低い液も含む。空間１５はシート面方向に連続した状態に配されているので、液は空間１５内をシート面方向に拡がり、そして第２層１２の開孔２４を通じて素早く第２層１２の第１面側Ｚ１から第２面側Ｚ２に移行することができる。したがって、高粘性液であっても、液の通過時間が短くてすみ、肌に接する第１層１１の表面での液拡散面積を小さくすることができる。これにより、肌当接面側である第１面側Ｚ１の第１層１１表面を常に乾いているように感じる状態、すなわちドライ感が得られる状態に維持することができる。
【００３２】
上記積層シート１０は、第２層１２の第２面側Ｚ２の液拡散性に優れている。
第２層１２の第２面側Ｚ２にリブ２５を有することから、第２層１２の第２面側Ｚ２に吸収体３が配された場合には、第２層１２と吸収体３との間に空間１６が作られる。この空間１６が作られていることによって、第２層１２を通過した液４１は、第２層１２と吸収体３との間の空間１６を伝って広げることができるので、吸収体３の広い範囲に液を吸収させることができる。したがって、第１層１１の第１面側Ｚ１における液の拡散面積が小さくてすむ。なお図面では、第２層１２を通過する液４１は、模式的に太い矢印で示し、第２層１２を通過して空間１６内を広がる液４１は細い矢印で示した。
【００３３】
また上記積層シート１０は、低荷重における優れたクッション性を有する。
上記積層シート１０の第１層１１は表裏の片面だけではなく、両面（両繊維層）において突出した部分を有するため、その構造に特有のクッション性を発現する。例えば筋状の突起や片面の突起ではどうしても線ないし面としての弾力性を発現することとなるが、本実施形態によれば三次元的な動きに対してもよく追従して両面において点で支持された立体的なクッション性を奏する。また、第１層１１の第２突出部頂部２２Ｔが第２層１２の第１面側Ｚ１に接合されていることから、第１突出部２１が四角で４点支持された状態となるため、上述した壁部２３を構成する繊維の配向性との相乗効果によって、積層シート１０の厚み方向に潰れてしまうことのない適度のクッション性を有する。さらに、押圧力を受けて積層シート１０が潰されても、その形状復元力が大きく、梱包状態や着用が継続されても初期のクッション力が維持されやすい。すなわち、第１突出部２１、第２突出部２２は、潰れ難く、変形が起こっても回復し易い。
【００３４】
またさらに、上記積層シート１０は、肌当接面側に第１突出部２１を有することで、第２突出部２２の液により濡れた部分が肌に接触しにくくなる。この点からも、着用者に湿潤感を与えない。言い換えれば、着用者は、乾燥したサラッとしたドライ感を感じて装着を継続することができる。
【００３５】
次に、上述の積層シート１０を製造するのに好適な積層シートの製造装置の一例について、図４を参照して以下に説明する。なお、積層シートの製造装置は以下の構成に限定されるものではなく、積層シート１０を製造できるものであれば如何なる構成の製造装置であってもよい。
【００３６】
図４に示すように、積層シートの製造装置１０１は、第１層１１を作製する熱可塑性繊維を含有する繊維ウエブ３１を搬送する支持体１１０を有する。上記繊維ウエブ３１は支持体１１０の表面に供給され、支持体１１０の表面に載った状態でエアースルー方式により凹凸形状を付与する賦形処理が行われ、所定の方向に送り出される。
【００３７】
上記支持体１１０は、コンベアで構成され、コンベアベルト１１０Ｂが上側両端と下側両端の４か所に配された回転支持ローラ１１０Ｒ（１１０Ｒａ、１１０Ｒｂ、１１０Ｒｃ、１１０Ｒｄ）に支持されて回転するように構成されている。この回転支持ローラ１１０Ｒは、４か所に限定されず、コンベアベルト１１０Ｂが円滑に回転するように配されていればよい。コンベアベルト１１０Ｂは、その表面に複数の突起状部１１０Ｔで構成される凹凸形状を有し、さらに複数の通気部（図示せず）を有する。例えば、突起状部１１０Ｔと通気部とは交互にコンベアベルト１１０Ｂの面内縦横に配されている。このコンベアベルト１１０Ｂは無端ベルトになっている。
【００３８】
突起状部１１０Ｔは、ＭＤ方向断面で見ると先端に向かうにしたがって先細りになる形状を有し、ＣＤ方向断面で見ると先端を除き、幅は一定である。その先端部は丸みが形成されており例えば紡錘体の一端の形状を成す。その高さは不織布の用途、規格等により変わり、特に制限するものではないが、通常、好ましくは、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下に形成され、突起ピッチはＭＤ方向に６ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、ＣＤ方向に４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。上記ＭＤは機械方向であり不織布の製造時における繊維ウエブ３１の流れ方向である。上記ＣＤは繊維ウエブ３１の幅方向であり機械方向と直交する方向である。この突起状部１１０Ｔは、その高さが低すぎると繊維ウエブ３１に十分な凹凸を賦形することができず、高すぎると熱風を吹き付けたときに突起状部１１０Ｔが繊維ウエブ３１を突き抜ける可能性がある。よって、突起状部１１０Ｔは、上記範囲の高さで適宜設定される。そしてより好ましくは、３ｍｍ以上８ｍｍ以下の高さに形成され、ＭＤ方向に６ｍｍ以上１０ｍｍ以下に配され、ＣＤ方向に４ｍｍ以上６ｍｍ以下に配されている。
【００３９】
上記ＭＤは機械方向であり不織布の製造時における繊維ウエブ３１の流れ方向である。上記ＣＤは繊維ウエブ３１の幅方向であり機械方向と直交する方向である。
【００４０】
また通気部（図示せず）は、支持体１１０に配された複数の開孔部からなり、その開孔率が支持体１１０の表面積に対して、下限は２０％以上であり、好ましくは２５％以上であり、さらに好ましくは３０％以上である。そして上限が４５％以下であり、好ましくは４０％以下であり、より好ましくは３５％以下である。開孔率が低すぎると繊維ウエブ３１に十分な凹凸形状を賦形することが難しくなり、開孔率が高すぎると熱風を吹き付けた際に繊維ウエブ３１が支持体１１０の下に移行して支持体１１０から剥離しにくくなり、賦形形状の悪化や毛羽が形成されやすくなる可能性がある。よって、開孔率は、２０％〜４５％であり、好ましくは２５％〜４０％であり、さらに好ましくは３０％〜３５％である。
【００４１】
支持体１１０は、コンベアベルト１１０Ｂが回転支持ローラ１１０Ｒに支持されて回転することにより、突起状部１１０Ｔを有する面側で、突起状部１１０Ｔで繊維ウエブ３１を掛け止めるようにして繊維ウエブ３１を搬送する。支持体１１０の突起状部１１０Ｔが配されている上方には、繊維ウエブ３１の供給方向にそって順に、第１の熱風Ｗ１を吹き付けて第１エアースルー工程を行う第１ノズル１１１と、第２の熱風Ｗ２を吹き付けて第２エアースルー工程を行う第２ノズル１１２とが配され、第２ノズル１１２より先の送り方向には繊維ウエブ３１を冷却する冷却部（図示せず）が配されていてもよい。
【００４２】
第１ノズル１１１は、第１ヒータ（図示せず）を備え、第１ヒータで加熱された第１の熱風Ｗ１を、支持体１１０により搬送される繊維ウエブ３１の表面に対して、例えばほぼ垂直に吹き付ける。第１ノズル１１１の吹き出し孔は、好ましくは、ＭＤ方向における長さが１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、ＣＤ方向における長さはウエブ幅以上であり、または賦形加工を行う幅である。吹き出し孔は、一列または多列のスリット形状、一列または多列に丸孔、長孔もしくは角孔が千鳥や並列に配置された形態を有している。より好ましくは２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の一列のスリット形状を有している。このように、第１ノズル１１１の吹き出し孔が配されていることから、第１の熱風Ｗ１が繊維ウエブ３１の表面の幅方向に均一な風速で吹き付けられる。この第１の熱風Ｗ１には、上記第１ヒータによって所定温度に加熱された空気、窒素または水蒸気を用いることができる。好ましくは、コストが低い空気を用いる。
【００４３】
第１ノズル１１から吹き出される第１の熱風Ｗ１は、繊維ウエブ３１の繊維同士を凹凸形状が保持される状態に融着させる温度に第１ヒータによって制御されている。例えば、繊維ウエブ３１の繊維が、芯部がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり鞘部がポリエチレン（ＰＥ）の芯鞘構造の複合繊維である場合、第１の熱風Ｗ１の温度は、好ましくは８０℃以上１５５℃以下に制御される。また第１の熱風Ｗ１は、好ましくは２０ｍ／ｓｅｃ以上１２０ｍ／ｓｅｃ以下の風速に制御されている。さらに第１の熱風Ｗ１の吹き付け時間は、好ましくは０．０１秒以上０．５秒以下に制御されている。
【００４４】
第２ノズル１１２は、第２ヒータ（図示せず）で加熱された第２の熱風Ｗ２を、コンベアベルト１１０Ｂで搬送される繊維ウエブ３１の表面に対して、例えばほぼ垂直に吹き付ける。第２ノズル１１２の吹き出し孔には、幅方向、流れ方向に規則的に開孔しているパンチングメタルを使用することが望ましい。開孔率は、好ましくは１０％以上４０％以下とし、パンチングメタルを多段で組み合わせても良い。このように、第２ノズル１１２の吹き出し孔が形成されていることから、第２の熱風Ｗ２が繊維ウエブ３１の表面の幅方向に均一な温度と風速で吹き付けられる。この第２の熱風Ｗ２には、上記第２ヒータによって加熱された空気、窒素または水蒸気を用いることができる。好ましくは、コストが低い空気を用いる。
【００４５】
第２ノズル１１２から吹き出される第２の熱風Ｗ２は、第２ヒータ（図示せず）によって、賦形された繊維ウエブ３１の凹凸形状を保持した状態で繊維ウエブ３１の繊維同士を融着させる温度に制御されている。例えば、繊維ウエブ３１の繊維が低融点成分とこの低融点成分より融点の高い高融点成分を有する複合繊維の場合、第２の熱風Ｗ２は、その低融点成分の融点以上、繊維ウエブ３１の繊維の高融点成分の融点未満の温度に制御されている。例えば、繊維ウエブ３１の繊維が上述のような芯部がＰＥＴであり鞘部がＰＥの芯鞘構造の複合繊維である場合、第２の熱風Ｗ２は、１３０℃以上１５５℃以下の温度の熱風に制御されている。また第２の熱風Ｗ２は、１ｍ／ｓｅｃ以上１０ｍ／ｓｅｃ以下の風速に制御されている。さらに第２の熱風Ｗ２の吹き付け時間は、０．０３秒以上５秒以下に制御されている。
このようにして、繊維ウエブ３１を賦形処理および融着処理して第１繊維層１１を得る。
【００４６】
上記冷却部（図示せず）は、第２エアースルー工程と次工程とを連続して行わないようにすることにより、第２エアースルー工程後に第１層１１の繊維の融点よりも低い温度に自然冷却する。または、冷却は、第１層１１を強制冷却させる手段を用いることもできる。
【００４７】
第１層１１の第２突出部２２を有する面に対して、第２層１２のリブ２５が配された側とは反対側の面を接合面にして供給し、案内ローラ１２１によって第１層１１上に第２層１２を重ね合わせるようにして接合する。上記接合には、接着剤を用いる方法、エンボス加工を用いる方法、等がある。
接着剤を用いる方法では、第２層１２のリブ２５が配されている面積率とは反対側の面に接着剤１３１を塗工し、案内ローラ１２１によって第１層１１上に第２層１２を重ね合わせるようにして接着する。接着剤１３１には、例えばスプレー接着剤を用いる。スプレー接着剤には、例えば、住友スリーエム社のスプレーのり７７（商品名）が挙げられる。このスプレー接着剤をスプレーすることにより第２層１２の上記面に塗工する。
【００４８】
エンボス加工を用いる方法では、案内ローラ１２１によって、第１層１１の第２突出部２２を有する面に第２層１２のリブ２５が配された側とは反対側の面を接合面にして重ね合わせた後、ヒートエンボス加工により第１層１１と第２層１２とを接合する。図５に示すように、このヒートエンボス加工におけるエンボスパターン１４１の好ましい一例として、斜め格子パターンが挙げられる。この斜め格子の一つの格子は、一例として、ＭＤ方向ピッチが２１ｍｍ、ＣＤ方向ピッチが１３ｍｍであり、加工幅が１ｍｍである。これらの数値は、適宜選択され、上記数値に制限されない。また、上記エンボスパターン１４１は、斜め格子パターンに制限されるものではなく、他のパターン形状であってもよい。
上記斜め格子パターンは、厚みの観点から、ＭＤ方向、ＣＤ方向のピッチがともに５ｍｍ以上であることが望ましく、第１層１１と第２層１２の接着の観点からＭＤ方向、ＣＤ方向のピッチがともに２５ｍｍ以下であることが望ましい。
【００４９】
上記第１ノズル１１１の吹き出し方向には、第１ノズル１１１から吹き出され、繊維ウエブ３１、支持体１０を通ってきた第１の熱風Ｗ１を排気するダクト１１５が配されている。このダクト１１５には、吸引された第１の熱風Ｗ１を排出する排気装置（図示せず）が接続されていてもよい。また第２ノズル１１２の吹き出し方向には、第２ノズル１１２から吹き出され、繊維ウエブ３１、支持体１１０を通ってきた第２の熱風Ｗ２を排気するダクト１１６が配されている。このダクト１１６には、吸引された第２の熱風Ｗ２を排出する排気装置（図示せず）が接続されていてもよい。上記それぞれの排気装置は一つの排気装置として、それぞれのダクト１１５、１１６に接続されたものでもよい。
【００５０】
次に、上記積層シート１０の製造方法の一実施形態について、前述の図３を参照しながら、以下に説明する。この積層シートの製造方法は、一例として前述の積層シートの製造装置１０１によって実現される。以下、積層不織布の製造装置１０１による製造方法を説明する。
【００５１】
前述の図４に示すように、カード機（図示せず）により所定の厚さに作られた繊維ウエブ３１を支持体１１０の突起状部１１０Ｔが配された上面側に供給する。
繊維ウエブ３１の繊維に用いることができる繊維材料は特に限定されない。具体的には、前述した繊維などが挙げられる。
【００５２】
そして、上記繊維ウエブ３１に熱風を吹き付けて通気性の支持体１１０の凹凸形状に追随させる前段のエアースルー工程として、支持体１１０表面に送給された繊維ウエブ３１に第１ノズル１１１より第１の熱風Ｗ１を吹き付ける第１エアースルー工程を行う。このとき、第１の熱風Ｗ１は、支持体１１０に載っている繊維ウエブ３１の表面に対して垂直方向から吹き付ける。また第１ノズル１１１の吹き出し数は繊維ウエブ３１の搬送方向にそって複数個所としてもよい。この第１の熱風Ｗ１によって、支持体１１０の突起状部１１０Ｔの形状に沿った凹凸形状に繊維ウエブ３１が賦形される。繊維ウエブ３１の繊維同士の融着は、その凹凸形状が維持できる程度でよい。このとき、第１の熱風Ｗ１の温度は、繊維の種類、加工速度、熱風の風速などによって変わるので一義的に定まるものではないが、繊維ウエブ３１の繊維が、芯部がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり鞘部がポリエチレン（ＰＥ）の芯鞘構造の複合繊維である場合、下限は８０℃以上であり、好ましくは１３０℃以上である。上限は１５５℃以下であり、好ましくは１３５℃以下である。第１の熱風Ｗ１の温度が低すぎる場合、繊維の戻りが生じ賦形性が低下する。一方、温度が高すぎる場合、繊維同士が一気に融着し、自由度の低下により賦形性が損なわれることとなる。よって、８０℃〜１５５℃であり、好ましくは１３０℃〜１３５℃である。
【００５３】
また第１の熱風Ｗ１の風速は、下限は２０ｍ／ｓｅｃ以上であり、好ましくは４０ｍ／ｓｅｃ以上である。そして上限は１２０ｍ／ｓｅｃ以下であり、好ましくは８０ｍ／ｓｅｃ以下である。第１の熱風Ｗ１の風速が遅すぎると十分な賦形ができず、賦形性が損なわれることがある。一方、風速が速すぎると、繊維ウエブ３１の繊維が突起状部１１０Ｔにより選り分けられ、賦形され過ぎた状態になる。よって、第１の熱風Ｗ１の風速は２０ｍ／ｓｅｃ〜１２０ｍ／ｓｅｃであり、好ましくは４０ｍ／ｓｅｃ〜８０ｍ／ｓｅｃである。
【００５４】
さらに第１の熱風Ｗ１の吹き付け時間は、下限は０．０１秒以上であり、好ましくは０．０４秒以上である。そして上限は０．５秒以下であり、好ましくは０．０８秒以下である。吹き付け時間が短すぎると繊維ウエブ３１の繊維同士の融着が不十分になり凹凸形状に十分に賦形ができなくなる。一方、吹き付け時間が長すぎると繊維ウエブ３１の繊維同士の融着が進み過ぎ、自由度の低下により賦形性が損なわれることとなる。よって、第１の熱風Ｗ１の吹き付け時間は、０．０１秒〜０．５秒であり、好ましくは０．０４秒〜０．０８秒である。
そして繊維ウエブ３１を通過した第１の熱風Ｗ１は、支持体１１０の通気部を通ってダクト１１５から外部に排出される。
【００５５】
次に、繊維ウエブ３１を支持体１１０のコンベアベルト１１０Ｂの回転とともに第２ノズル１１２の第２の熱風Ｗ２の吹き付け位置まで搬送する。さらに前段のエアースルー工程として、第２ノズル１１２によって第２の熱風Ｗ２を繊維ウエブ３１に吹き付け、繊維ウエブ３１の凹凸形状を維持した状態で繊維同士を融着させて凹凸形状を固定する第２エアースルー工程を行う。このとき、第２の熱風Ｗ２は、繊維ウエブ３１の表面に対して垂直方向から吹き付ける。また第２ノズル１１２の吹き出し数は繊維ウエブ３１の搬送方向にそって複数個所とすることが好ましい。
【００５６】
第２の熱風Ｗ２の温度は、繊維の種類、加工速度、熱風の風速などによって変わるので一義的に定まるものではないが、繊維ウエブ３１の繊維が上述のようなＰＥＴとＰＥとの芯鞘構造の複合繊維である場合、繊維ウエブ３１の繊維の低融点成分の融点以上、繊維ウエブ３１の繊維の高融点成分の融点未満とする。下限は１３０℃以上であり、好ましくは１３５℃以上である。そして上限は１５５℃以下であり、好ましくは１５０℃以下である。なお、第２の熱風Ｗ２の温度が繊維ウエブ３１の繊維の低融点成分の融点より低くなると、凹凸形状の保持性が低下し、繊維ウエブ３１の繊維の高融点成分の融点以上になると、風合いが悪くなり、また嵩がでにくくなる。よって、１３０℃〜１５５℃であり、好ましくは１３５℃〜１５０℃である。
【００５７】
また第２の熱風Ｗ２は、好ましくは第１の熱風Ｗ１の風速よりも遅く設定し、下限は１ｍ／ｓｅｃ以上であり、好ましくは２ｍ／ｓｅｃ以上である。そして上限は１０ｍ／ｓｅｃ以下であり、好ましくは８ｍ／ｓｅｃ以下である。第２の熱風Ｗ２の風速が遅すぎると熱量が不足するため、不織布強度が不十分になる。一方、風速が速すぎると繊維ウエブ３１が風圧で厚みが小さくなり、その状態で加熱されると繊維同士の融着が多くなるため、感触は硬くなり、厚みが薄くなり液透過性が不十分になる。よって、第２の熱風Ｗ２の風速は１ｍ／ｓｅｃ〜１０ｍ／ｓｅｃであり、好ましくは２ｍ／ｓｅｃ〜８ｍ／ｓｅｃである。
【００５８】
さらに第２の熱風Ｗ２の吹き付け時間は、下限は０．０３秒以上であり、好ましくは０．１秒以上である。そして上限は５秒以下であり、好ましくは１秒以下である。吹き付け時間が短すぎると繊維ウエブ３１の繊維同士の融着が十分にできず凹凸形状を固定することが難しくなる。一方、吹き付け時間が長すぎると繊維ウエブ３１の繊維同士が融着され過ぎて、液透過性が得られ難くなる。よって、０．０３秒〜５秒であり、好ましくは０．１秒〜１秒である。
上記のようにして、第１、第２エアースルー工程で繊維ウエブ３１を賦形した第１層１１が得られる。
【００５９】
次に、上記第１、第２エアースルー工程で賦形された第１層１１を冷却する。この冷却は、自然冷却または強制冷却で行うことができる。その冷却温度は、第１層１１の熱可塑性繊維の融点よりも低い温度、好ましくは第１層１１を構成する繊維の低融点成分の融点よりも低い温度とする。好ましくは１００℃以下にする。
この冷却によって、第１層１１の繊維同士の融着点が強固に固化される。特に第１層１１を１００℃以下に冷却することにより、繊維同士の融着の交点部分をより強固に固定することができ、第１層１１の厚みを維持できるようになる。鞘樹脂がＰＥの場合、融点は１２５℃〜１３５℃であるが軟化点温度は１００℃〜１３０℃であるため、１００℃以下に冷却することで固化がいっそう確実になる。
【００６０】
そして賦形された第１層１１を第２層１２との接合位置に搬送する。すなわち、冷却後の第１層１１に対して、上面側から第２層１２を供給して、案内ローラ１２１により第１層１１上に第２層１２を重ね合わせて接合する。第２層１２には、表面側から裏面側に貫通する上述した複数の開孔２４が配されているとともに、第２層１２の第１層１１との接合面とは反対側には上述した前記図１、２等で示した複数のリブ２５が配されている。接合は、第１層１１上に第２層１２のリブ２５が配されていない面側を重ね合わせる。したがって、リブ２５が配された面が外面側になる。
上記接合は、第２層１２を第１層１１と重ね合わせる前に第２層１２の接合面に接着剤１３１を塗工し、案内ローラ１２１により圧力をかけることによって第２層１２を第１層１１に接着剤を介して接着する。
このように接着剤により第１層１１と第２層１２を接着したことにより、第１層と第２層の接着部の密度が低いまま接合できるため、液が接着部を通過して短時間で拡散することができるとともに、接着部の液通過時間も短くできる。
【００６１】
または、図示はしないが、案内ローラ１２１によって、第１層１１上に第２層１２のリブ２５が配されている面とは反対側の面を重ね合わせた後、エンボス加工することによって、第１層１１に第２層１２を接合してもよい。この場合のエンボス加工は、超音波エンボス、ヒートエンボスが挙げられる。このエンボス加工は、図５に示すように、一例として、斜め格子模様になるように行う。斜め格子で囲まれた各領域内の第２層１２には図示はしていない複数の開孔２４が配されている。また各領域内の第２層１２には第１層１１の複数の第２突出部頂部２２Ｔが配されている。
このようにエンボス加工により第１層１１と第２層１２を接合したことにより、エンボス加工部はリブが潰れてしまうため、エンボス部と吸収体との間に連続空間ができ、その連続空間を液が拡散するため、液透過時間は短い。また、エンボス加工により接合することで、接着剤を用いることなく接合することができる。またエンボスにより見た目の印象を良くすることができる。
【００６２】
上述の第１実施形態の積層シートの製造方法では、第１層１１の凹凸構造が潰れにくく、高粘性液であっても液通過時間が短く、第１層１１表面の液の拡散面積が小さく、着用者にドライ感を与える積層シート１０を製造できる。
【００６３】
すなわち、第１ノズル１１１から吹き出された第１の熱風Ｗ１により繊維ウエブ３１の繊維同士を凹凸形状が保持される状態にできる。このため、支持体１１０の突起状部１１０Ｔ間にもぐりこんだ繊維ウエブ３１の繊維が戻りにくくなる。この状態で、第２ノズル１１２から吹き出された第２の熱風Ｗ２により、繊維ウエブ３１の繊維同士が融着され、凹凸形状を維持した状態で固定することができる。このように、繊維ウエブ３１に第１の熱風Ｗ１および第２の熱風Ｗ２を吹き付けることから、熱により繊維ウエブ３１の繊維が柔軟化されて、支持体１１０の突起状部１１０Ｔの表面形状に沿いやすくなり、凹凸形状の保持性がよくなる。その際、第１の熱風Ｗ１および第２の熱風Ｗ２は、支持体１１０に配された通気孔を通過することから、繊維ウエブ３１を突起状部１１０Ｔの表面により沿わせ易くなる。その結果、賦形性のよい低目付で嵩高な賦形不織布である第１層１１が得られる。例えば、目付が３０ｇ／ｃｍ２以下で、低荷重時の嵩高が４．０ｍｍ以上の第１層１１を得ることができる。
【００６４】
また、第１層１１の第２突出部２２側に第２層１２のリブ２５が配されている面とは反対側の面を重ね合わせて接合しているので、第１層１１と第２層１２と間に、第２突出部２２間に作られる空間１５を有する。しかも、上述の賦形方法により第１層１１の壁部２３を構成する繊維の配向が起立する方向になることから、積層シート１０の厚さ方向に圧力がかかった状態であっても、第２突出部２２は潰れにくくなる。このため、積層シート１０が押しつぶされる方向に圧力を受けても、空間１５が維持される。よって、空間１５に液を一時的に保持することができる。また空間１５はシート面方向に連続した状態に配されているので、液は空間１５内をシート面方向に拡がり、第２層１２の開孔２４を通じて素早く第２層１２の第１面側Ｚ１から第２面側Ｚ２に移行することができる。したがって、高粘性液であっても、液の通過時間が短くてすみ、肌に接する第１層１１の表面での液拡散面積を小さくすることができる。さらに、第２層１２の第２面側Ｚ２にリブ２５が配されていることから、第２層１２と吸収体３との間にも空間１６を有する。この空間１６は、積層シート１０の厚さ方向に圧力がかかった状態であっても潰れにくいため、第２層１２と吸収体３との間でも液が拡散しやすくなっている。これにより、液が吸収体３に素早く吸収されやすくなるという効果を奏する。したがって、上述の製造方法によれば、肌当接面側である第１面側Ｚ１の第１層１１表面をドライ感が得られる状態に維持できる積層シート１０を製造することができる。
【００６５】
次に、上述の積層シート１０が吸収性物品に適用される一例として、おむつの吸収性本体への適用例を、図６を参照して説明する。
図６に示すように、本発明の積層シート１０を表面シート１に適用した使い捨ておむつを一部切欠して模式的に示す斜視図である。同図に示したおむつはテープ型の乳幼児用使い捨ておむつであり、平面に展開した状態のおむつを多少曲げて内側（肌当接面側）からみた状態で示している。
【００６６】
吸収性物品としての使い捨ておむつ２００は、肌当接面側に配置される液透過性の表面シート１と、非肌当接面側に配置される液不透過性の裏面シート２と、これらの間に介在する吸収体３とを有する。表面シート１には上記実施形態の積層シート１０が適用され、その第１突出部２１側が肌当接面とされている。上記裏面シート２と表面シート１との間に吸収体３が介在配置されている。裏面シート２は展開状態で、その両側縁が長手方向中央部Ｃにおいて内側に括れた形状を有しており、１枚のシートからなるものであっても、複数のシートからなるものであってもよい。本例においては、サイドシート５がなす横漏れ防止ギャザー７が設けられており、これにより乳幼児の運動等による股関節部分における液体等の横漏れを効果的に防止しうる。本実施形態のおむつにおいては、さらに機能的な構造部やシート材等を設けてもよい。なお、図６においては各部材の配置関係や境界を厳密には図示しておらず、この種のおむつの一般的な形態とされていれば特にその構造は限定されない。
【００６７】
上記おむつはテープ型のものとして示しており、背側Ｒのフラップ部にはファスニングテープ６が設けられている。ファスニングテープ６を腹側Ｆのフラップ部に設けたテープ貼付部（図示せず）に貼付して、おむつを装着固定することができる。このとき、おむつ中央部Ｃを緩やかに内側に折り曲げて、吸収体３が乳幼児の臀部から下腹部にわたって沿わされるように着用する。これにより排泄物が的確に吸収体３に吸収保持される。このような形態で用いることにより、特に積層シート１０を表面シート１として適用したことによる良好な液通過性、肌触り、クッション性を示す。特に、高粘性液の通過性については、従来の線状の突出物のみの表面シートや開口の周縁に連続してフィルム層の下面から下方向へ延出する毛細管が配されたものでは達成できない極めて高い性能を実現することができ、例えば、乳幼児の肌を下痢便や軟便等による肌荒れから好適に保護することできる。
【００６８】
また、上述の積層シート１０を用いることで、圧力印加時であっても第１層１１と第２層１２との間、第２層１２と吸収体３との間に空間が維持されることで液透過性に優れ、低目付だけでも嵩高の吸収性物品を得ることができる。
【００６９】
上述の積層シートを表面材と吸収体との間の中間シートとして用いた場合でも、高粘性液の透過時間を短くすることができる。
【００７０】
本発明の積層シート１０は、各種用途に用いることができる。例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティーライナー、尿取りパッド等の吸収性物品の表面シートとして好適に使用することができる。さらに積層シート１０が凹凸構造であることに起因する通気性や液拡散性、押圧力時の変形特性、などに優れていることから、おむつや生理用品等の表面シートと吸収体との間に介在させるサブレイヤーとして用いることもできる。その他、吸収性物品のギャザー、外装シート、ウイングとして利用する形態も挙げられる。さらに、おしり拭きシート、清掃シート、フィルターとして利用する形態も挙げられる。
上述した実施形態に関し、さらに以下の積層シート等を開示する。
【００７１】
＜１＞シートを平面視した側の第１面側に突出する第１突出部と、前記第１面側とは反対側の第２面側に突出する第２突出部とを有し、前記第１突出部と前記第２突出部とが該シートの平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に壁部を介して連続して配され、前記壁部を構成する繊維が前記第１突出部の頂部と前記第２突出部の頂部とを結ぶ方向に繊維配向性を有する第１層と、
複数の開孔を有するとともに前記第２面側に突出する複数のリブを有するフィルムである第２層を有し、
前記第１層の第２面側の一部と前記第２層の一部が接合された積層シート。
＜２＞前記壁部を構成する繊維は、第１突出部頂部からその周囲の第２突出部頂部に向かう放射状方向に配向している前記＜１＞に記載の積層シート。
＜３＞前記リブは、前記開孔の周囲に配され、筒形状を有している前記＜１＞又は＜２＞に記載の不織布。
＜４＞前記リブの高さは２ｋＰａ圧力下で上限が１．５ｍｍであり下限が０．１ｍｍである前記＜１＞から＜３＞のいずれか１に記載の積層シート。
＜５＞前記リブの高さは２ｋＰａ圧力下で上限が０．２ｍｍであり下限が０．１５ｍｍである前記＜１＞から＜４＞のいずれか１に記載の積層シート。
＜６＞前記第２層のフィルムの一つの開孔のシート表面における面積は下限が０．０１ｍｍ２であり、上限が３ｍｍ２であり、前記フィルムの面積開孔率は下限が５％であり、上限が４０％である前記＜１＞から＜５＞のいずれか１に記載の積層シート。
＜７＞前記第２層のフィルムの一つの開孔のシート表面における面積は下限が０．０５ｍｍ２であり、上限が１ｍｍ２である前記＜１＞から＜６＞のいずれか１に記載の積層シート。
＜８＞前記フィルムの面積開孔率は下限が１５％であり、上限が２５％である前記＜１＞から＜７＞のいずれか１に記載の積層シート。
＜９＞前記第１層と前記第２層との間に前記シート面方向に連通された空間が配されている前記＜１＞から＜８＞のいずれか１に記載の積層シート。
＜１０＞前記第２突出部の両側に、ＭＤ方向に通じる空間が配されている前記＜１＞から＜９＞のいずれか１に記載の積層シート。
＜１１＞前記第１層と前記第２層との接合は、前記第２突出部の頂部と前記第２層の第１面側で接合されている前記＜１＞から＜１０＞のいずれか１に記載の積層シート。
＜１２＞前記第２突出部の頂部が配されるピッチよりも前記開孔が配されるピッチが狭い前記＜１＞から＜１１＞のいずれか１に記載の積層シート。
＜１３＞肌当接面側に配される表面シートと、非肌当接面側に配される裏面シートと、前記両シート間に介在される吸収体とを有し、
前記表面シートに前記＜１＞から＜１２＞のいずれか１に記載の積層シートを用いた吸収性物品。
＜１４＞肌当接面側に配される表面シートと、非肌当接面側に配される裏面シートと、前記両シート間に介在される吸収体とを有し、
前記表面シートに前記＜１＞から＜１２＞のいずれか１に記載の積層シートを用いた生理用ナプキン。
【００７２】
以下に、上述の実施形態の賦形不織布の製造方法により賦形不織布を製造した実施例により本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれらの実施例により限定して解釈されるものではない。
【００７３】
［実施例１−２］
実施例１の積層シート１０は、第１層１１を作製する繊維ウエブ３１にカードウエブを用い、前述の製造方法により以下の条件で製造した。すなわち、繊維ウエブ３１の繊維に、芯部がポリエチレンテレフタレート（融点が２５８℃）で、鞘部がポリエチレン（融点が１３０℃）の芯鞘構造の複合繊維を用いた。混率は１００％、繊度は２．９ｄｔｅｘとした。その繊維ウエブ３１を支持体１１０により搬送し、支持体１１０の表面で第１の熱風Ｗ１、第２の熱風Ｗ２を吹き付けることで凹凸形状に賦形させた。その後、繊維ウエブ３１を自然冷却し、第１層１１を作製した。
続いて、第１層１１の第２突出部２２側に第２層１２のリブ２５が配された面とは反対側の面を合わせて、第１層１１上に第２層１２を重ね、接着剤により接合して積層シート１０の試験体を製造した。
第２層１２には、開孔フィルムの目付が２５ｇ／ｍ２、開孔率が１８％のＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）樹脂製のフィルムであり、一方の面の各開孔２４の周囲に、厚さ０．０１５〜０．０２ｍｍ、高さ０．２ｍｍ〜０．２５ｍｍのリブ２５が配されている。リブの高さは２ｋＰａ圧力下での高さである。
第１の熱風Ｗ１は、温度を１３０℃、風速を４０ｍ／ｓｅｃ、吹き付け時間を０．０６秒とした。また第２の熱風Ｗ２は、温度を１５０℃、風速を４．０ｍ／ｓｅｃ、吹き付け時間を０．７秒とした。接着剤には住友スリーエム社製のスプレーのり７７（商品名）を第２層１２のリブ２５が配された面とは反対側の面に５．８ｇ／ｍ２の量で吹き付けた。
実施例２は、第１層１１と第２層１２との接合をヒートエンボス加工により斜め格子パターン形状に接合した以外、実施例１と同様とした。
【００７４】
なお、第１の熱風Ｗ１の温度は、日本カノマックス株式会社製アネモマスター(商品名)により第１ノズル１１１の吹き出し口の直下で測定し、風速は、ピトー管により第１ノズル１１１の吹き出し口の直下で総圧から静圧を引き動圧を測定し、ピトー管による流速計算式より求めた。第２の熱風Ｗ２の温度と風速は、上記アネモマスターにより第２ノズル１１２の吹き出し口の直下で測定して求めた。
【００７５】
［参考例１］
参考例１は第２層１２のリブ２５を配した開孔フィルムの表裏を反対にして第１層１１に接着した以外、実施例１と同様とした。
【００７６】
［比較例１−３］
比較例１は、第２層に賦形されていない不織布を用い、第１層と第２層との接合をヒートエンボス加工により亀甲模様（特開２００９−１６００３５号公報参照）の各頂点付近に対応した位置に接合した以外、実施例１と同様とした。
比較例２は、第１層に賦形されていない不織布を用いた以外、実施例１と同様とした。  比較例３は、第１層に実施例１の第２層と同様の開孔フィルムを用い、第２層を用いず、実施例１と同様の接着剤を第１層に塗工した。
【００７７】
次に測定方法について説明する。
＜目付の測定＞
各不織布試験体の目付けは次の方法で測定した。不織布試験体を２５０ｍｍ×２００ｍｍの大きさに裁断し、これを測定片とした。第１層、第２層の目付の測定についても同様である。電子天秤（メーカー問わず）に、この測定片を載置した。この状態での質量を測定し、その質量を面積で割ることにより、目付（ｇ／ｍ２）とした。測定値としては、各３点を測定しその平均値を採用した。
【００７８】
＜低荷重時のシート厚みの測定＞
ＫＥＳ圧縮試験機（カトーテック（株）製ＫＥＳ  ＦＢ−３）を用い、各不織布試験体について、通常モードで５．０ｋＰａまでの圧縮特性評価を行い、微小加圧時（４９Ｐａ）の厚みをチャートから読み取った。測定値としては、各３点を測定しその平均値を採用した。
【００７９】
＜リブの高さ（第２層と吸収体との隙間）の測定＞
第２層と吸収体の隙間は、次の方法で求めた。積層シートと吸収体を接着剤（住友スリーエム社製のスプレーのり７７（商品名））を第２層１２のリブ２５が配された面に２ｇ／ｍ２の量で吹き付けた。積層シートと吸収体を重ね加圧して一体化したあと、ＣＤ方向にカットし、このカットした積層シートと吸収体を一体化した状態で測定台に載せて、積層シート上に４９Ｐａの荷重をかけた状態でＣＤ方向断面をマイクロスコープＶＨＸ−９００（株式会社キーエンス製）を用いて、３０〜１５０倍の拡大写真を撮影し、接着部と接着の中間位置の第２層と吸収体の隙間を測定した。測定値としては、１０点測定し、その平均値を用いた。
【００８０】
＜配向角、配向強度の測定＞
繊維配向性（配向角、配向強度）の測定は以下のように行った。
日本電子株式会社製の走査電子顕微鏡ＪＣＭ−５１００を使用し、前記図１におけるｚ軸方向が上下となるようにサンプルを静置し、サンプルの測定する面に対して垂直の方向から撮影した画像（測定する繊維が１０本以上計測できる倍率に調整：１００〜３００倍）を印刷し、透明ＰＥＴ製シート上に繊維をなぞった。前記の画像をパソコン内に取り込み、株式会社ネクサス社製のｎｅｘｕｓＮｅｗＱｕｂｅ（スタンドアロン版）画像処理ソフトウエアを使用し、前記画像を二値化した。次いで、前記二値化した画像を、繊維配向解析プログラムである、株式会社ネクサス製のＦｉｂｅｒ  Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  ８．１３  Ｓｉｎｇｌｅソフトを用い、フーリエ変換し、パワースペクトルを得て、楕円近似した分布図から、配向角と配向強度を得た。
【００８１】
配向角は繊維が最も配向している角度を示し、配向強度はその配向角における強度を示している。壁部の測定においては、配向角が９０°に近い値ほど、第２突出部頂部２２Ｔから第１突出部頂部２１Ｔ方向に向かって繊維が配向していることを示し、５０°〜１３０°であれば、第２突出部頂部２２Ｔから第１突出部頂部２１Ｔに向かう方向に繊維が配向していると判断した。
また、配向強度の値が大きいほど繊維の向きがそろっていることを表す。配向強度が１．０５以上の場合を配向しているとした。
配向角および配向強度の測定は３箇所で行い、それら測定値の平均を試験体の配向角および配向強度とした。本願実施例、比較例においては、壁部の配向角、配向強度の測定は、ＣＤ方向断面について測定した。
【００８２】
上述の繊維配向性は、繊維の配向角と配向強度からなる概念である。
繊維の配向角は、色々な方向性を有する複数の繊維が全体としてどの方向に配向しているかを示す概念で、繊維の集合体の形状を数値化している。繊維の配向強度は、配向角を示す繊維の量を示す概念であり、配向強度は、１．０５未満では、ほとんど配向しておらず、１．０５以上で配向を有しているといえる。しかしながら、本実施形態においては、繊維配向がその部位によって変化している。すなわち、ある配向角の状態の部位から異なる配向角の部位へと変化する間（繊維がある方向に配向強度が強い状態から異なる配向に強い強度を示す部位へ変化する間）に、配向強度が弱い状態や再配向することで高い状態へ至る等の様々な状態を有する。そのため、ある強い配向角を示す部位と別の方向に強い配向角を示す部位との間においては、繊維の配向強度が弱くとも繊維の配向角が変わっていることが好ましく、配向強度が高いことがより好ましい。配向角および配向強度について本実施形態において一例を示すと、第１突出部２１の第１面側Ｚ１に対して配向角は、５０°〜１３０°が好ましく、より好ましくは７０°〜１１０°であり、配向強度は１．０５以上が好ましく、より好ましくは１．１０以上である。
壁部２３の繊維の配向方向が頂部に向かう方向であることから、第１層１１が厚さ方向に潰れにくくなっている。また、積層シート１０を表面シートとして用いた場合、壁部２３の繊維強度に違いがある場合、例えば第１突出部２１の第１面側Ｚ１のほうが第２面側Ｚ２よりも高い配向強度を有することで、第１突出部２１が潰れ難くなり、高加圧時でも肌との接触面積率が低減されて、肌に優しい感触を与えることができる。
【００８３】
＜開孔のシート表面における面積、フィルムの面積開孔率＞
「開孔のシートの開孔面積」及び「フィルムの面積開孔率」は、マイクロスコープＶＨＸ−９００（株式会社キーエンス製）を用いて、フィルム表面を無負荷状態で３０〜１５０倍の拡大写真を撮影し、株式会社ネクサス社製のｎｅｘｕｓＮｅｗＱｕｂｅ（スタンドアロン版）画像処理ソフトウエアを使用し、前記画像を開孔部とそれ以外の部分とに二値化を行い、求めた。測定は５点行い、平均して１つの開孔のシート表面における面積及び、フィルムの面積開孔率とした。
【００８４】
次に、評価方法について説明する。評価は、シート性能として積層シートの「液通過時間」、「第１層表面の液拡散面積」、「吸収体表面の液拡散面積」、「ドライ感」等を評価した。
【００８５】
「液通過時間」は、(株)日本バイオテスト研究所の馬脱繊維血液（以下、馬血）３ｇを、１０ｍＬのビーカーに入れ、測定サンプルの第１層側より静かに注いで、馬血が積層シートに吸収するまでの時間をストップウォッチで測定する。測定サンプルは積層シートと吸収体を接着剤で接合したものを用いる。吸収体は、商品名「ロリエ・肌きれい吸収  ２０．５ｃｍ」の表面材を剥がし、その吸収体上に接着剤（住友スリーエム社製のスプレーのり７７（商品名））を２ｇ／ｍ２の量で吹き付けた。その吸収体と積層シートの第２層が接合する様に載せて、測定サンプルとした。この測定サンプルに馬血を注ぐ際には、内径２２ｍｍの大径部と内径１０ｍｍの小径部を有し、中心軸に対して約４５度に傾斜する傾斜面を介して大径部及び小径部の内周面同士が連続する高さ５０ｍｍの円筒体を、前記小径部と同一内径の円形貫通孔を中央に有するアクリルプレート（長さ２００ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み８ｍｍ）の該円形貫通孔の開口周縁部に、軸を一致させて結合させた構成の液注入具を用いる。前記円筒体は、小径部側の端部が前記プレートに結合されている。この液注入具においては、円筒体の大径部側の開口部から注入した液が、プレート下面の開口部（直径１０ｍｍ）から排出される。サンプルへの液の注入は、プレート下面の開口部を、製品の排泄ポイントとなる部分〔例外はあるが、本評価では製品中心部（長手方向／幅方向の中心）〕に当てて行う。馬血３ｇの液注入具への注入は約５秒間で完了させる。馬血を注ぎ、積層シートに馬血が振れた時から馬血３ｇが積層シートに吸収するまでの時間を１００分の１秒まで計測する。この測定を３回行い、３回の平均値を「液透過時間」とした。
そして、液通過時間は２．０秒未満の場合を優れているとして「Ａ」、液通過時間が２．０秒以上２．５秒未満の場合を良好として「Ｂ」、液通過時間が２．５秒以上３．０秒未満の場合を遅いとして「Ｃ」、液通過時間が３．０秒以上の場合を非常に遅いとして「Ｄ」で表した。
【００８６】
＜第１層表面の液拡散面積＞
第１層表面の液拡散面積の評価方法は「液通過時間」の測定方法にて馬血を吸収させた後に液拡散面積を測定する。第１層表面の液拡散面積は、試験後３０分間静置した後、第１層の上部から馬血の拡散範囲より大きな面積を撮影し、この拡大写真のデータ（ｊｐｅｇ）に対して、画像解析ソフト（株式会社ネクサス製  Ｎｅｘｕｓ  Ｎｅｗ  Ｑｕｂｅ（商品名））を用いて二値化処理を行い、第１層表面の馬血の拡散面積を求めた。そして、拡散面積は７ｃｍ２秒未満の場合を拡散面積が少なく優れているとして「Ａ」、７ｃｍ２以上８．５ｃｍ２未満を良好「Ｂ」、８．５ｃｍ２以上１０ｃｍ２未満を広いとして「Ｃ」、１０ｃｍ２以上を非常に大きいとして「Ｄ」とした。
【００８７】
＜ドライ感＞
ドライ感の評価方法は、ＥＤＡＮＡ−１５０．５−０２（Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ  Ａｎｄ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ：ヨーロッパ不織布協会）リキッドストライクスルータイム法の試験機を用いて行った。Ｌｅｎｚｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｉｋ社製の試験機ＬＩＳＴＥＲを使用して、この試験機の測定部を積層シートの上に置き、この試験機で定められているＥＤＡＮＡ−１５０．５−０２リキッドストライクスルータイム法にしたがって試験機を操作した。不織布の下にはろ紙（ＨＯＬＬＩＮＧＳＷＯＲＴＨ  ＆  ＶＯＳＥ  ＣＯＭＰＡＮＹ  ＬＴＤ製  ＳＴＲＩＫＥ−ＴＨＲＯＵＧＨ  ろ紙  ＬＴＤ  ＳＴＲＩＫＥ―ＴＨＲＯＵＧＨ（商品名））を２０枚置いて吸収体に代えた。試験液には、下記の調整を行った試験溶液（擬似血液）を使用した。
２Ｌのビーカーにイオン交換水１５００ｇを入れ、マグネティックスターラーで撹拌しながら、カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学株式会社製、ＣＭＣ−Ｎａ〕５．３ｇを入れた（この溶液を「Ａ」とする）。次に、１Ｌのビーカーにイオン交換水５５６ｇを入れ、スターラーで撹拌しながら塩化ナトリウム〔関東化学株式会社製〕２７．０ｇ、炭酸水素ナトリウム〔ＮａＨＣＯ３、関東化学株式会社製〕１２ｇを入れ、完全に溶解させた（この溶液を「Ｂ」とする）。更に、３Ｌのビーカーにグリセリンを９００ｇ量り取り、上記（Ａ）及び（Ｂ）を加えて撹拌した。更に、ノニオン系の界面活性剤「エマルゲン９３５」〔製造販売元
花王株式会社〕の濃度（界面活性剤／水）＝１ｇ／Ｌの水溶液１５ｍｌと、食用赤色２号〔発売元：アイゼン株式会社、保土ヶ谷化学工業株式会社、製造元：ダイワ化成株式会社〕０．３ｇを加え、撹拌した。このようにして得られた溶液を、ガラス濾過器を用いて吸引濾過し、その濾液を試験溶液（擬似血液）とした。尚、試験溶液（擬似血液）の調整の際には、上述した界面活性剤に代えて、他のノニオン系の界面活性剤を用いることもでき、同様の結果を得ることができる。
ドライ感の評価方法は、試験溶液（擬似血液）を通過させた後、１０分間静置後に積層シートの表面を５人のモニターに触ってもらい官能評価にてドライ感を評価した。ドライ感は、濡れをあまり感じないものをドライ感が優れているとして「１」、濡れをやや感じるものを「２」、濡れを感じるものを「３」として、この評価の５人の平均が１．５以下のものをドライ感が高いとして「Ａ」、１．５超２未満をドライ感が良好であるものとして「Ｂ」、２以上はドライ感が劣るものとして「Ｃ」とした。
【００８８】
積層シート１０について、物性として、全体目付、低荷重厚み、第２層と吸収体との隙間、配向角、配向強度、および性能として、液通過時間、第１層表面の液拡散面積、吸収体表面の液拡散面積、ドライ感について、その結果を表１に示す。
【００８９】
【表１】
2014004738.tif 000003
【００９０】
表１に示した結果から明らかなように、実施例１および実施例２は、いずれの評価項目においても良好な結果であり、いずれの評価項目もＡ評価を得た。具体的には、液通過時間は１．７秒〜１．９秒と速かった。第１層表面の液拡散面積は６．２ｃｍ２〜６．９ｃｍ２と狭かった。さらに、ドライ感は１．３〜１．５であり、優れていた。
【００９１】
参考例１は、液通過時間は３．１秒と遅くなりＤ評価であった。第１層表面の液拡散面積は９．５ｃｍ２と大きくなりＣ評価であった。吸収体表面の液拡散面積は１０．０ｃｍ２あった。さらに、ドライ感は２．０であり、Ｃ評価であった。
【００９２】
比較例１〜３は、液通過時間は２．９秒〜８．３秒とやや遅いか遅く、ＣまたはＤの評価であった。第１層表面の液拡散面積は９．８ｃｍ２〜１２．５ｃｍ２と広く、ＣまたはＤの評価であった。さらに、ドライ感は１．８〜２．５であり、やや劣っているか劣っていて、ＢまたはＣの評価であった。
【００９３】
したがって、上述の実施例１および実施例２に記載された本実施形態の積層シート１０は、良好な評価結果が得られた。特に、第１層１１と第２層１２とを接着剤を用いて接合した積層シート１０では、液通過時間が短く、第１層１１の表面の液拡散面積が小さかった。これは、接着部と連続空間を通しても液が素早く吸収され、表面での液拡散面積が少ない。
【符号の説明】
【００９４】
１０  積層シート
１１  第１層
１２  第２層
１５  空間
１６  空間
２１  第１突出部
２２  第２突出部
２３  壁部
２４  開孔
２５  リブ
２６  開孔端
【図１】
2014004738.tif 000004
【図２】
2014004738.tif 000005
【図３】
2014004738.tif 000006
【図４】
2014004738.tif 000007
【図５】
2014004738.tif 000008
【図６】
2014004738.tif 000009