(57)【要約】【課題】脱臭装置に集塵ユニットを一体に組み込み、該集塵ユニットから前記脱臭装置を設置した筐体内へ漏洩した粉塵を、該脱臭装置外部に漏洩することなく、集塵ユニットに捕集・蓄積させる。【解決手段】下方部に外気を吸込む１個または複数個の吸込み口１と、上方部に脱臭された清浄空気１４を吹出す吹出し口２を備えた筐体３内に、上流側より下流側へ向けて、ファン４、集塵ユニット５、粒状活性炭フィルター６およびＨＥＰＡフィルター７を積層重合して脱臭機構８が構成され、且つ該脱臭機構８の外周側面および底面と前記筐体３の内側壁面９間に、前記吸込み口１に連なる凹状の通気空間１０を備えると共に、前記ＨＥＰＡフィルター７の下流側開口端縁１１と筐体３の内側壁面とをシール１２して密封して形成する。【選択図】図１
2014004186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方部に外気を吸込む１個または複数個の吸込み口と、上方部に脱臭された清浄空気を吹出す吹出し口を備えた筐体内に、上流側より下流側へ向けて、ファン、集塵ユニット、粒状活性炭フィルターおよびＨＥＰＡフィルターを積層重合して脱臭機構が構成され、且つ該脱臭機構の外周側面および底面と前記筐体の内側壁面間に、前記吸込み口に連なる凹状の通気空間を備えると共に、前記ＨＥＰＡフィルターの下流側開口端縁と筐体の内側壁面とをシールして密封して形成したことを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
下方部に外気を吸込む１個または複数個の吸込み口と、上方部に脱臭された清浄空気を吹出す吹出し口を備えた筐体内に、上流側より下流側へ向けて、ファン、集塵ユニット、粒状活性炭フィルターおよびＨＥＰＡフィルターを積層重合して脱臭機構が構成され、且つ該脱臭機構の外周側面および底面と前記筐体の内側壁面間に、前記吸込み口に連なる凹状の通気空間を備えると共に、前記ＨＥＰＡフィルターの下流側開口端縁と筐体の内側壁面とをシールして密封して形成された脱臭装置において、
前記集塵ユニットが、筒状の集塵ユニット筐体のファンと連結する下方部に、小径の送気開口を備えた上流側蓋板が、該ファンに密着シールして設置されると共に、粒状活性炭フィルターと連結する上方部に、大径の送気開口を備えた下流側蓋板が、該粒状活性炭フィルターに密着シールして設置され、更に、前記上流側蓋板の小径の送気開口の開口端縁に、下流側方向へ向けてリブが突設されると共に、該リブの下流側に隙間を確保して、前記小径の送気開口より径大な送風遮蔽板が、該小径の送気開口を覆うようにして、前記集塵ユニット筐体の内側壁面との間に通風隙間を存して設置され、且つ前記大径の送気開口と送風遮蔽板間に通風室を設けて形成されたことを特徴とする脱臭装置に使用する集塵ユニット。
【請求項３】
下方部に外気を吸込む１個または複数個の吸込み口と、上方部に脱臭された清浄空気を吹出す吹出し口を備えた筐体内に、上流側より下流側へ向けて、ファン、集塵ユニット、粒状活性炭フィルターおよびＨＥＰＡフィルターを積層重合して脱臭機構が構成され、且つ該脱臭機構の外周側面および底面と前記筐体の内側壁面間に、前記吸込み口に連なる凹状の通気空間を備えると共に、前記ＨＥＰＡフィルターの下流側開口端縁と筐体の内側壁面とをシールして密封して形成された脱臭装置において、
前記集塵ユニットが、筒状の集塵ユニット筐体のファンと連結する下方部に、小径の送気開口を備えた上流側蓋板が、該ファンに密着シールして設置されると共に、粒状活性炭フィルターと連結する上方部に、大径の送気開口を備えた下流側蓋板が、該粒状活性炭フィルターに密着シールして設置されて形成され、更に、前記上流側蓋板の小径の送気開口の開口端縁に、下流側方向へ向けて第１のリブが突設されると共に、該第１のリブの下流側に第１の隙間を確保して、中央に連通開口を備えた、前記送気開口より径大な第１の送風遮蔽板を設置し、且つ前記送気開口の開口端縁に下流側方向へ向けて第２のリブが突設される一方、前記第２のリブの下流側に第２の隙間を確保して、前記第１の送風遮蔽板の連通開口より径大な第２の送風遮蔽板が、該連通開口を覆うようにして設置され、前記第１の送風遮蔽板の外周縁と集塵ユニット筐体の内側壁面間に第１の通風隙間と、前記第２の送風遮蔽板の外周縁と集塵ユニット筐体の内側壁面間に第２の通風隙間とを備え、且つ前記大径の送気開口と第２の送風遮蔽板間に通風室を設けて形成されたことを特徴とする脱臭装置に使用する集塵ユニット。
【請求項４】
下方部に外気を吸込む１個または複数個の吸込み口と、上方部に脱臭された清浄空気を吹出す吹出し口を備えた筐体内に、上流側より下流側へ向けて、ファン、集塵ユニット、粒状活性炭フィルターおよびＨＥＰＡフィルターを積層重合して脱臭機構が構成され、且つ該脱臭機構の外周側面および底面と前記筐体の内側壁面間に、前記吸込み口に連なる凹状の通気空間を備えると共に、前記ＨＥＰＡフィルターの下流側開口端縁と筐体の内側壁面とをシールして密封して形成された脱臭装置において、
前記集塵ユニットが、筒状の集塵ユニット筐体のファンと連結する下方部に、小径の送気開口を複数個備えた上流側蓋板が、該ファンに密着シールして設置されると共に、粒状活性炭フィルターと連結する上方部に、大径の送気開口を備えた下流側蓋板が、該粒状活性炭フィルターに密着シールして設置されて形成され、更に、前記上流側蓋板の小径の各送気開口の開口端縁には、下流側方向へ向けてリブがそれぞれ突設されると共に、該各リブの下流側に隙間を確保して、前記各小径の送気開口とは千鳥状になるよう複数の流通開口を開口した送風遮蔽板の外側端縁を集塵ユニット筐体の内側壁面に固設し、且つ前記大径の送気開口と送風遮蔽板間に通風室を設けて形成されたことを特徴とする脱臭装置に使用する集塵ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状活性炭フィルターを用いた脱臭装置および該脱臭装置に使用する集塵ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気に含まれる臭気ガス成分を除去する方法には、臭気ガス成分を中和する方法と吸着除去する方法が知られている。中和剤により臭気ガス成分を中和する方法の方が手軽に実施できるが、多量の臭気ガス成分を除去する場合、多量の中和剤を気中に放出する必要がある。前記気中への多量の中和剤散布は、中和剤が付着する面がべた付くのであまり歓迎されてはいない。従って、結果として、臭気ガス成分を吸着除去する方法の方が生活環境に優しい。
【０００３】
前記臭気ガス成分を吸着する物質としては、植物から製造された活性炭、石油を原料とする繊維から製造された活性炭素繊維、金属酸化物などがある。前記植物性活性炭は廉価で、単位体積当たりの臭気ガスの捕集率・捕集量に優れ、また、使用後の植物性活性炭は“燃えるゴミ”のため、廃棄処理が簡単である。
【０００４】
一方、活性炭は脆く、取扱い時に粉塵を発生するため、この発塵を防ぐ方法として活性炭を不織布で挟みシート状にしたもの、固形剤で固めたものをフィルターにしたものがあるが、出来上がったフィルターは高価で活性炭と比較し、単位体積当たりの臭気ガスの捕集率・捕集量も大幅に低下するという課題があった。
【０００５】
また、現在、空気清浄機市場には、多くのタイプの脱臭機能を備えた空気清浄機が販売されている。これらの空気清浄機の脱臭機能には、金属酸化フィルター、活性炭素繊維フィルター、または活性炭を不織布に挟んでシート状にしたフィルター等に、臭気成分を含んだ外気を通過させ、臭気成分を吸着・除去する方法が採用されている。
【０００６】
本発明者らは、市販されている複数の空気清浄機の脱臭性能、脱臭フィルタ―の寿命、装置の騒音等の比較テストを行った。更に、粒状活性炭フィルターを備えた脱臭装置を試作し、脱臭機能、脱臭フィルター寿命、騒音を、前記市販品との比較を行った。その結果、本発明者らの試作した粒状活性炭フィルターを備えた脱臭装置の脱臭性能が最も優れていた。しかしながら、前記粒状活性炭フィルターから出る粉塵が脱臭装置外部に漏洩するという課題があった。
【０００７】
また、活性炭は空気中に含まれる酸、アルカリ、有機ガス成分の吸着剤として、一般産業用の外、多くの分野で使用されており、その活性炭のガス吸着・捕集性能は広く知られている。同時に、活性炭から出る粉塵が課題で、処理方法も色々試みられている。活性炭を固形剤で成型したもの、活性炭を不織布に挟みシート状にしたもの等、発塵防止対策を施した活性炭フィルターがあるが、性能、寿命の低下、価格アップに繋がり、家庭用空気清浄機ではあまり採用されていない。
【０００８】
更に、発塵防止対策を施した前記活性炭フィルターは、空気を送風するときの圧力損失が大きく、空気清浄機における通風ファンの大型化、それに伴う騒音の増大が大きな課題となっている。
【０００９】
また更に、活性炭を粉塵を通さない濾材で密封し、フィルターとして空気清浄機に設置し、粉塵が装置外に漏れ出るのを防ぐ方法を採っているメーカーもあるが、通風時の圧力損失が大きくなり、ファンの大型化、騒音の増大、空気清浄機の価格アップ、運転費の増大につながってしまうという課題があった。
【００１０】
活性炭フィルターを使用する脱臭装置において、該活性炭フィルターからの発塵防止対策を施した脱臭装置に関する過去の特許文献を遡及検索したが、１件の特許文献も発見することができなかった。単に、下記の特許文献１に記載された集塵フィルターを備えたホルムアルデヒド除去を目的とする脱臭装置が公知である。
【００１１】
前記特許文献１に記載された脱臭装置は、本体ケース４内に流通路６が形成され、該流通路６内には、空気取り入れ口８側から順に、集塵フィルター１０、活性炭フィルター１２、ホルムアルデヒド除去フィルター１４、紫外線ランプ収納室１６、光触媒フィルター１８および排出室２０が配設されて形成されている。そして、排出室２０には空気流動機構としての排気装置２２の空気吸入口２４が開口し、モータ２６により回転されるシロッコファン２８により、排出室２０内の空気が排気装置２２の排気口３０から外部へ排出されるようになっている。前記集塵フィルター１０は通常の濾過用フィルターあるいは静電フィルターであり、空気中の花粉、ダニ、たばこの煙の粒子、ウイルス等の浮遊している固体や流体を除去するものである。
【００１２】
前記構成より成る特許文献１記載の脱臭装置は、その構造上、活性炭フィルター１２から出る粉塵を除去することができないので、仮にホルムアルデヒドが除去されたとしても、前記活性炭フィルター１２から出る粉塵が室内に排出されてしまうという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１１−４７２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、前記課題を解決すべくなされたものであって、脱臭装置に集塵ユニットを一体に組み込み、該集塵ユニットから前記脱臭装置を設置した筐体内へ漏洩した粉塵を、該脱臭装置外部に漏洩することなく、前記集塵ユニットに捕集・蓄積させることができると共に、安全性においても優れた脱臭装置および該脱臭装置に使用する集塵ユニットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、下方部に外気を吸込む１個または複数個の吸込み口と、上方部に脱臭された清浄空気を吹出す吹出し口を備えた筐体内に、上流側より下流側へ向けて、ファン、集塵ユニット、粒状活性炭フィルターおよびＨＥＰＡフィルターを積層重合して脱臭機構が構成され、且つ該脱臭機構の外周側面および底面と前記筐体の内側壁面間に、前記吸込み口に連なる凹状の通気空間を備えると共に、前記ＨＥＰＡフィルターの下流側開口端縁と筐体の内側壁面とをシールして密封して形成するという手段を採用することにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１６】
上記構成より成る本発明によれば、下方部に外気を吸込む１個または複数個の吸込み口と、上方部に脱臭された清浄空気を吹出す吹出し口を備えた筐体内に、上流側より下流側へ向けて、ファン、集塵ユニット、粒状活性炭フィルターおよびＨＥＰＡフィルターを積層重合して脱臭機構が構成され、且つ該脱臭機構の外周側面および底面と前記筐体の内側壁面間に、前記吸込み口に連なる凹状の通気空間を備えると共に、前記ＨＥＰＡフィルターの下流側開口端縁と筐体の内側壁面とをシールして密封した脱臭装置を形成することにより、前記集塵ユニットから前記脱臭装置を設置した筐体内へ漏洩した粉塵を、該脱臭装置外部に漏洩することなく、集塵ユニットに捕集・蓄積させることができると共に、安全性においても優れた脱臭装置および該脱臭装置に使用する集塵ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の脱臭装置の内部構造を示す概略縦断面図である
【図２】第１の実施例による粒状活性炭フィルターから漏洩した粉塵を捕集、蓄積する集塵ユニットの内部機構を示す概略縦断面図である。
【図３】第２の実施例による粒状活性炭フィルターから漏洩した粉塵を捕集、蓄積する集塵ユニットの内部機構を示す概略縦断面図である。
【図４】第３の実施例による粒状活性炭フィルターから漏洩した粉塵を捕集、蓄積する集塵ユニットの内部機構を示す概略縦断面図である。
【実施例】
【００１８】
本発明の脱臭装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の脱臭装置の内部構造を示す概略縦断面図である。本発明の脱臭装置Ａは、図１に示すように、下方部に外気を吸込む１個または複数個の吸込み口１と、上方部に脱臭された清浄空気を吹出す吹出し口２を備えた筐体３内に、上流側より下流側へ向けて、ファン４、集塵ユニット５、粒状活性炭フィルター６およびＨＥＰＡフィルター７を積層重合して脱臭機構８が構成され、且つ該脱臭機構８の外周側面および底面と前記筐体３の内側壁面９間に、前記吸込み口１に連なる凹状の通気空間１０を備えると共に、前記ＨＥＰＡフィルター７の下流側開口端縁１１と筐体３の内側壁面９とをシール１２して密封して形成されている。
【００１９】
前記構成より成る本発明脱臭装置Ａにおいて、臭気ガスを含んだ矢印ａで示す外気１３は、吸込み口１から吸込まれ、ファン４により集塵ユニット５に送気され、更に、粒状活性炭フィルター６に送気されて、該粒状活性炭フィルター６により臭気ガス成分が吸着・除去された後、ＨＥＰＡフィルター７に送気されて、該ＨＥＰＡフィルター７で塵が除去されて、清浄空気１４となり、吹出し口２から放出される。
【００２０】
前記一連の脱臭・空気清浄化の動作において、粒状活性炭フィルター６から漏洩した粉塵１５は、その一部が集塵ユニット５に逆流して除塵され、また、他の一部の粉塵１５は、矢印ｂで示すように、粒状活性炭フィルター６と集塵ユニット５との連結部、粒状活性炭フィルター６とＨＥＰＡフィルター７との連結部から漏洩して、通気空間１０を通ってファン４に達し、再び集塵ユニット５に送気されて除塵される。そして、この動作を繰返すことにより粉塵１５すべてが前記集塵ユニット５で除塵されるのである。なお、図中、粉塵１５は誇大に表示されている。
【００２１】
本発明脱臭装置Ａでは、脱臭運転中は常に前記集塵動作が行われる。そのため、脱臭機構８の粒状活性炭フィルター６から漏洩した粉塵１５は、常に集塵ユニット５内に捕集・蓄積される。
【００２２】
更に、前記筐体３の内側壁面９とＨＥＰＡフィルター７の下流側開口端縁１１とはシール１２されて密閉されており、本発明脱臭装置Ａの運転中は、通気空間１０の内部圧力は外部圧力より低くなっており、粒状活性炭フィルター６から漏洩した粉塵１５が、前記通気空間１０から筐体３の外部に漏洩することはない。
【００２３】
本発明脱臭装置Ａに使用される集塵ユニット５は、粒状活性炭フィルター６から漏洩した粉塵１５を捕集・蓄積する機能を備えて構成する必要がある。図２は、第１の実施例による前記粒状活性炭フィルター６から漏洩した粉塵１５を捕集、蓄積する集塵ユニット５Ａの内部機構を示す概略縦断面図である。
【００２４】
図２に示すように、第１の実施例による集塵ユニット５Ａは、筒状に形成された集塵ユニット筐体２１のファン４と連結する下方部には、小径の送気開口２２を備えた上流側蓋板２３が、該ファン４に密着シールして設置されると共に、粒状活性炭フィルター６と連結する上方部に、大径の送気開口２４を備えた下流側蓋板２５が、該粒状活性炭フィルター６に密着シールして設置されている。
【００２５】
更に、前記上流側蓋板２３の小径の送気開口２２の開口端縁には、下流側方向へ向けて筒状に形成されたリブ２６が突設されると共に、該リブ２６の下流側に隙間２７を備えて、前記小径の送気開口２２より径大な送風遮蔽板２８が、該小径の送気開口２２を覆うようにして、前記集塵ユニット筐体２１の内側壁面２９との間に通風隙間３０を存して設置され、更に前記大径の送気開口２４と送風遮蔽板２８間に通風室３１を設けて形成されている。
【００２６】
前記構成より成る第１の実施例による集塵ユニット５Ａにおいて、矢印ａで示すように、臭気ガスを含んだ外気１３がファン４により吸引されると、上流側蓋板２３の送気開口２２を経て、前記外気１３が直上方向に送気され、且つ該外気１３は送風遮蔽板２８に邪魔されて通風隙間３０から矢印ｃで示すように通風室３１に抜けて、粒状活性炭フィルター６に送気され、該粒状活性炭フィルター６で前記外気１３中の臭気ガスが吸着・除去される。このとき、粒状活性炭フィルター６から上流側の通風室３０内に漏洩する粉塵１５の一部は、矢印ｄで示すように、送風遮蔽板２８によって遮ぎられて直接ファン４には届かず、該送風遮蔽板２８の上面側に捕集・蓄積されると共に、矢印ｅで示すように、前記送風遮蔽板２８で捕集・蓄積されず、通風隙間３０を通った残りの粉塵１５は前記リブ２６によって遮られて直接ファン４には届かず、該リブ２６と集塵ユニット筐体２１の内側壁面２９との間の窪み部３２に捕集・蓄積される。なお、図中、粉塵１５は誇大に表示されている。
【００２７】
一方、前記集塵ユニット筐体２１の下流側蓋板２５と粒状活性炭フィルター６とのシール部、または上流側蓋板２３とファン４とのシール部から、図１に示す脱臭装置Ａの通気空間１０に漏洩した粉塵１５は下方へ落下し、再びファン４によって吸引され、集塵ユニット５Ａに送気されて、除塵されるよう形成されている。
【００２８】
前記一連の外気の送風動作において、前記送風遮蔽板２８の下方の隙間２７を充分確保することにより、外気１３が集塵ユニット５Ａを通過するときの圧力損失を少なくすることができる。これにより、小さなファン４の送風能力で騒音の小さな脱臭運転が可能となる。また、脱臭装置運転中は、前記したように、粒状活性炭フィルター６から漏洩する粉塵１５を前記集塵ユニット５Ａで捕集できるため、該粒状活性炭フィルター６から漏洩した粉塵１５が装置外に漏洩することがない。
【００２９】
図３は、第２の実施例による集塵ユニット５Ｂの内部構造を示す概略縦断面図である。図３に示すように、第２の実施例による集塵ユニット５Ｂは、筒状に形成された集塵ユニット筐体４１のファン４と連結する下方部に、小径の送気開口４２を備えた上流側蓋板４３が、該ファン４に密着シールして設置されると共に、粒状活性炭フィルター６と連結する上方部には、大径の送気開口４４を備えた下流側蓋板４５が、該粒状活性炭フィルター６に密着シールして設置されている。
【００３０】
前記上流側蓋板４３の小径の送気開口４２の開口端縁には、下流側方向へ向けて筒状に形成された第１のリブ４６が突設されると共に、該第１のリブ４６の下流側に第１の隙間４７を備えて、中央に連通開口４８を開口した、前記送気開口４４より径大な第１の送風遮蔽板４９を設置し、且つ前記送気開口４８の開口端縁に下流側方向へ向けて筒状に形成された第２のリブ５０が突設され、更に該第２のリブ５０の下流側に第２の隙間５１を備えて、前記第１の送風遮蔽板４９の連通開口４８より径大な第２の送風遮蔽板５２が、該連通開口４８を覆うようにして設置され、前記第１の送風遮蔽板４９の外周縁と集塵ユニット筐体４１の内側壁面５３間に第１の通風隙間５４と、前記第２の送風遮蔽板５２の外周縁と集塵ユニット筐体４１の内側壁面５３間に第２の通風隙間５５とを備え、且つ前記大径の送気開口４４と第２の送風遮蔽板５２間に通風室５６を設けて形成されている。
【００３１】
前記構成より成る第２の実施例による集塵ユニット５Ｂにおいて、矢印ａで示すように、臭気ガスを含んだ外気１４がファン４により吸引されると、一部の外気１３は上流側蓋板４３の送気開口４２を経て直上方向に送気され、更に該外気１３の一部は前記送気開口４２より小径の第１の送風遮蔽板４９の連通開口４８を経て直上方向へ送気されて第２の送風遮蔽板５２に邪魔されて、第２の通風隙間５５から矢印ｆで示すように通風室５６に抜けると共に、また一他の一部の外気は送気開口４２より小径の連通開口４８を通過できず、第１の送風遮蔽板４７に邪魔されて、第１の通風隙間５４から矢印ｇで示すように通風室５６に抜けて粒状活性炭フィルター６に送気され、該粒状活性炭フィルター６で臭気ガスが吸着・除去される。このとき、粒状活性炭フィルター６から上流側の通風室５６内に漏洩する粉塵１５の一部は、矢印ｈで示すように、第２の送風遮蔽板５２によって遮ぎられてファン４には届かず、該第２の送風遮蔽板５２の上面側に捕集・蓄積されると共に、矢印ｉで示すように、前記第２の送風遮蔽板５２で捕集・蓄積されず、第２の通風隙間５５および第１の通風隙間５４を通った前記粉塵１５の一部は、第１の送風遮蔽板５２のリブ４６によって遮られて直接ファン４には直接届かず、該第１の送風遮蔽板４９の第２のリブ５０によって遮られて直接ファン４には届かず、該第１の送風遮蔽板４９の上面側に捕集・蓄積され、更に前記通風隙間５４を通った前記粉塵１５の他の一部は、上流側蓋板４３の第１のリブ４６に遮ぎられて、直接ファン４には届かず、前記第１のリブ４６と集塵ユニット筐体４１の内側壁面５３との間の窪み部５７に捕集・蓄積される。なお、図中、粉塵１５は誇大に表示されている。
【００３２】
一方、前記集塵ユニット筐体４１の下流側蓋板４５と粒状活性炭フィルター６とのシール部、または上流側蓋板４３とファン４とのシール部から、図１に示す脱臭装置Ａの通気空間１０に漏洩した粉塵１５は下方へ落下し、再びファン４によって吸引され、集塵ユニット５Ｂに送気されて、除塵されるよう形成されている。
【００３３】
前記一連の外気の送風動作において、前記第１の送風遮蔽板４９の下方の第１の隙間４７および前記第２の送風遮蔽板５２の下方の第２の隙間５１を充分確保することにより、集塵ユニット５Ｂを通過するときの圧力損失を少なくすることができる。これにより、小さなファン４の送風能力で騒音の小さな脱臭運転が可能となる。また、脱臭装置運転中は、粒状活性炭フィルター６から漏洩する粉塵１５を前記集塵ユニット５Ｂで捕集できるため、該粒状活性炭フィルター６から漏洩した粉塵１５が装置外に漏洩することがない。
【００３４】
更に、図４は、第３の実施例による集塵ユニット５Ｃの内部構造を示す概略縦断面図である。図４に示すように、第３の実施例による集塵ユニット５Ｃは筒状に形成された集塵ユニット筐体６１のファン４と連結する下方部に、小径の送気開口６２を複数個備えた上流側蓋板６３が、該ファン４に密着シールして設置されると共に、粒状活性炭フィルター６と連結する上方部には、大径の送気開口６４を備えた下流側蓋板６５が、該粒状活性炭フィルター６に密着シールして設置されている。
【００３５】
前記上流側蓋板６３の小径の各送気開口６４の開口端縁には、下流側方向へ向けて筒状に形成されたリブ６６がそれぞれ突設されると共に、該各リブ６４の下流側に隙間６７を備えて、前記各送気開口６４とは千鳥状になるよう複数の流通開口６８を開口した送風遮蔽板６９の外側端縁を集塵ユニット筐体６１の内側壁面７０に固設し、且つ前記大径の送気開口６４と送風遮蔽板６９間に通風室７１を設けて形成されている。
【００３６】
前記構成より成る第３の実施例による集塵ユニット５Ｃにおいて、矢印ａで示すように、臭気ガスを含んだ外気１３がファン４により吸引されると、前記外気１３は上流側蓋板６３に設けられた複数の小径の送気開口６２から直上方向に送気され、更に隙間６７に送気された後、該各送気開口６２の直上部には流通開口６８が形成されていないため、一旦送風遮蔽板６９に邪魔されて前記隙間６７部において乱流しながら、矢印ｊで示すように流通開口６８より通風室７１を抜けて、粒状活性炭フィルター６で臭気ガスが吸着・除去される。このとき、粒状活性炭フィルター６から上流側に漏洩する粉塵１５は、前記送風遮蔽板６９によって遮ぎられてファン４には届かず、矢印ｋで示すように、送風遮蔽板６９の上面側に捕集・蓄積されると共に、前記送風遮蔽板６９で捕集・蓄積されなかった粉塵１５は、該送風遮蔽板６９の流通開口６８を経て上流側蓋板６３の各リブ６６によって遮られて直接ファン４には届かず、前記リブ６６と集塵ユニット筐体６１の内側壁面７０および各リブ６６間の窪み部７２に捕集・蓄積される。なお、図中、粉塵１５は誇大に表示されている。
【００３７】
一方、前記集塵ユニット筐体６１の下流側蓋板６５と粒状活性炭フィルター６とのシール部、または上流側蓋板６３とファン４とのシール部から、図１に示す脱臭装置Ａの通気空間１０に漏洩した粉塵１５は下方へ落下し、再びファン４によって吸引され、集塵ユニット５Ｃに送気されて、除塵されるよう形成されている。
【００３８】
前記一連の外気の送風動作において、前記小径の各送気開口６２を多数開口した送風遮蔽板６９の下方に隙間６７を充分確保することにより、集塵ユニット５Ｃを通過するときの圧力損失を少なくすることができる。これにより、小さなファン４の送風能力で騒音の小さな脱臭運転が可能となる。また、脱臭装置運転中は、粒状活性炭フィルター６から漏洩する粉塵１５を前記集塵ユニット５Ｃで捕集できるため、該粒状活性炭フィルター６から漏洩した粉塵１５が装置外に漏洩することがない。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ    脱臭装置
１    外気吸込み口
２    吹出し口
３    筐体
４    ファン
５    集塵ユニット
５Ａ  集塵ユニット
５Ｂ  集塵ユニット
５Ｃ  集塵ユニット
６    粒状汚性フィルター
７    ＨＥＰＡフィルター
８    脱臭機構
９    内側壁面
１０  通気空間
１１  下流側開口端縁
１２  シール
１３  外気
１４  清浄空気
１５  粉塵
２１  集塵ユニット筐体
２２  小径の送気開口
２３  上流側蓋板
２４  大径の送気開口
２５  下流側蓋板
２６  リブ
２７  隙間
２８  送風遮蔽板
２９  内側壁面
３０  通風隙間
３１  通風室
３２  窪み部
４１  集塵ユニット筐体
４２  小径の送気開口
４３  上流側蓋板
４４  大径の送気開口
４５  下流側蓋板
４６  第１のリブ
４７  第１の隙間
４８  連通開口
４９  第１の送風遮蔽板
５０  第２のリブ
５１  第２の隙間
５２  第２の送風遮蔽板
５３  内側壁面
５４  第１の通風隙間
５５  第２の通風隙間
５６  通風室
５７  窪み部
６１  集塵ユニット筐体
６２  小径の送気開口
６３  上流側蓋板
６４  大径の送気開口
６５  下流側蓋板
６６  整流用リブ
６７  隙間
６８  流通開口
６９  送風遮蔽板
７０  内側壁面
７１  通風室
７２  窪み部
【図１】
2014004186.tif 000003
【図２】
2014004186.tif 000004
【図３】
2014004186.tif 000005
【図４】
2014004186.tif 000006