(57)【要約】      （修正有）【課題】濃厚臭素を貯蔵・運搬する際に、事故等での破損・漏洩リスクの低減を図るべく工夫された濃厚臭素用貯蔵・運搬容器及び濃厚臭素の貯蔵・運搬方法を提供する。【解決手段】注入口がねじ付きのクランプ締め構造であり、純度９９．５％以上の高純度金属ニオブからなる耐食性容器１０と、緩衝材１１及びそれを包装する外装容器１２からなる濃厚臭素用貯蔵・運搬容器を用いる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入口がねじ付きのクランプ締め構造であり、純度９９．５％以上の高純度金属ニオブからなる耐食性容器と、緩衝材及びそれを包装する外装容器からなる濃厚臭素用貯蔵・運搬容器。
【請求項２】
濃厚臭素の濃度が９９．０重量％以上であることを特徴とする請求項１に記載の濃厚臭素用貯蔵・運搬容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の濃厚臭素用貯蔵・運搬容器を使用して濃厚臭素を貯蔵または運搬する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵・運搬時に高所から落下した場合でも破損を最小限に防ぐ濃厚臭素用貯蔵・運搬容器及び濃厚臭素の貯蔵・運搬方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
濃厚臭素液は、金属に対する腐食性が非常に強く、濃厚臭素に耐える物質はガラス、磁器・タンタル・鉛など数えるほどしかなく、一般に濃厚臭素は磁器製のビンに充填されて貯蔵されている。また、臭素は蒸発しやすい液体であり、体に付着すると激しい薬傷を起こし、さらにこのガスを吸うと呼吸困難となる劇物である。そのため、臭素の運搬、取り扱い及び保存を安全に行なうことが必要であるが、磁器製のビンでは途中で割れる危険を伴っていた。
【０００３】
この問題点を解決する方法として、磁器製のビンの代わりに耐食性の高いチタン等の金属材料で製造された耐食性容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、耐食性の高い容器を使用した場合でも、従来のような箱型の木枠に収めて使用すると以下のような問題が存在した。
【０００４】
１）落下した場合、その重みで板が割れて衝撃が直接容器に加わり、破損する危険性がある。
【０００５】
２）板や板を止めている釘が腐って箱型の木枠が破損し、容器が割れる恐れがある。
【０００６】
３）容器が割れると濃厚臭素が直接外部に漏れて、有毒なガスが発生する。
【０００７】
４）箱型の枠は、使用ごとに点検・修理が必要であるため手間がかかる。
【０００８】
５）箱型の木枠は、耐用年数が短い。
【０００９】
このように、高所からの落下等により容器が破損して、充填されていた濃厚臭素が漏洩し、外部環境に甚大な被害をもたらす恐れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−１０３９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
すなわち、本発明は、濃厚臭素を貯蔵・運搬する際に、事故等での破損・漏洩リスクの低減を図るべく工夫された濃厚臭素用貯蔵・運搬容器及び濃厚臭素の貯蔵・運搬方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の容器に充填する濃厚臭素の濃度は特に制限されないが、その濃度は製品規格９９．８重量％以上であることが通常は要求される。
【００１３】
本発明は、注入口がねじ付きのクランプ締め構造であり、純度９９．５％以上の高純度金属ニオブからなる耐食性容器と、それを包装する外装容器からなる濃厚臭素用貯蔵・運搬容器及びそれを用いた濃厚臭素の貯蔵・運搬方法に関する。
【００１４】
本発明に使用される濃厚臭素を貯蔵する耐食性容器とは、濃厚臭素に対して耐食性に優れた金属、純度９９．５％以上の高純度ニオブにより製作される耐食性容器である。
【００１５】
また、その耐食性容器の厚さは、臭素の設定温度や設計圧力を考慮すれば、最低０．１ｍｍが必要であり、溶接加工性を考慮すれば、０．５〜２ｍｍ程度、特に０．７〜１．５ｍｍ程度が好ましい。
【００１６】
耐食性容器の形状については、図１にその典型的な形状を示すが、濃厚臭素を入れるための上部に注入口（１）を設けた注入部（２）を有し、頭頂部（３）及び容器部（４）を有するものであり、底部の外周はストレートな形状でも丸みをもった形状でも構わない。
【００１７】
上部の注入口（１）の直径（Φ１）は、下部の容器部（４）の直径（Φ２）よりも狭い方が、臭素の漏洩の防止の観点から好ましいが、狭すぎると臭素の注入が困難となるため、Φ１＝（０．０５〜０．２０）×Φ２の関係式を成立させる範囲が好ましい。
【００１８】
また、注入口は、濃厚臭素を運搬する際には当然蓋等で封じなくてはならないが、図２に示されるような、１本のねじ（５）付きのクランプ（６）と蓋（７）により注入口を締める構造とする。
【００１９】
１本のねじ（５）付きのクランプ（６）締めとすると、図３に示される従来の数本のボルト（８）で締める構造では問題であった、場所により締め付け圧力にバラツキが生じ、充填した濃厚臭素が漏洩するような事故を防ぐことができる。
【００２０】
本発明では、図４に示したように、注入口（１）の円周部（９）と蓋（７）をクランプ（６）で締める構造とすることにより、容器からの濃厚臭素の漏洩を防ぐことが可能となる。
【００２１】
そして、本発明は、これらの耐食性容器を図５に示されるように、耐食性容器（１０）が収納される緩衝材（１１）で覆い、その外側を外装容器（１２）で覆った濃厚臭素用貯蔵・運搬容器である。
【００２２】
その容器を上から見たのが図６である。
【００２３】
緩衝材（１１）は外装容器（１２）で覆われている。
【００２４】
緩衝材（１１）の材質は、発泡ポリプロピレンなどの軽量かつ衝撃吸収作用がある樹脂が好ましく、外装容器（１２）の材質は、ポリエチレン等の軽量かつ外部からの圧力に対して強度が強い硬質樹脂が好ましい。
【００２５】
緩衝材（１１）は、厚い方が強度は大きくなるが、外装容器（１２）の容量が大きくなるため、３０〜５０ｍｍであることが好ましく、また、外装容器（１２）は、厚い方が強度は大きくなるが、外装容器（１２）の重量が重くなるため、１０〜３０ｍｍであることが好ましい。
【００２６】
本発明の濃厚臭素用貯蔵・運搬容器と、図７で示される従来の耐食性容器（１０）を外装容器（１２）のみで包装する容器とを比較すると、本発明の濃厚臭素用貯蔵・運搬容器では、緩衝材（１１）の作用により、外装容器（１２）にかかる圧力が直接耐食性容器（１０）にかからないため、耐食性容器（１０）の破損やへこみを防ぐことが可能となる。
【００２７】
また、耐食性容器（１０）が耐食性金属で構成されているため、運搬・取り扱い時の事故等の衝撃に対しても、従来の磁器製ビンのように破損せず、安全に濃厚臭素の貯蔵・運搬が可能となる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の濃厚臭素用貯蔵・運搬容器は、緩衝材（１１）の衝撃吸収作用により、外装容器（１２）にかかる圧力が直接耐食性容器（１０）に伝わらないため、長期の保存または遠距離の運搬に好適であり、濃厚臭素が漏洩することはない。
【００２９】
従って、本発明の濃厚臭素用貯蔵・運搬容器は、事故等の衝撃に対して耐食性容器（１０）の破損や臭素漏洩等のリスクの低減が図れるため、安全な濃厚臭素の長期の貯蔵及び取り扱いや遠距離の運搬が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】容器の形状を示す図である。
【図２】注入口のクランプ締めによる封じ方を示す図である。
【図３】注入口を複数のボルト締めによる封じ方を示す図である。
【図４】容器の注入口をクランプ締めする方法を示す図である。
【図５】本発明の濃厚臭素用貯蔵・運搬容器を示す図である。
【図６】図５で示される容器を上から見た図である。
【図７】従来の包装容器を示す図である。
【実施例】
【００３１】
本発明を以下詳細に実施例により説明する。
【００３２】
実施例１
純度９９．５％の高純度ニオブの板（厚さ：１ｍｍ）を使用し、溶接により、容器部（４）の直径＝２２０ｍｍ、高さ＝２３０ｍｍ、内装容積＝８Ｌ、入口（１）の直径＝３５ｍｍ、頭頂部（３）の高さ＝５５ｍｍ、注入部（２）の高さ３７ｍｍの高純度ニオブからなる耐食性容器を作製した。
【００３３】
尚、注入口は、先に図２に示した１本ねじを使用するクランプ締めで塞いである。
【００３４】
また、１年間、耐食性容器に充填した濃厚臭素からは、ニオブ、鉄、その他の重金属などが検出限界以下であり、これらの金属の溶解は観測されなかった（ＩＣＰ法、原子吸光法）。
【００３５】
図５で示されるように、発泡性ポリプロピレンからなる緩衝材（１１）を使用し、耐食性容器（１０）を収納できるようにくり抜いて、緩衝材（１１）で耐食性容器（１０）を覆い、その厚さを３５ｍｍとし、その緩衝材（１１）を厚さ３０ｍｍの外装容器（１２）で覆って、濃厚臭素用貯蔵・運搬容器を作製した。
【００３６】
この濃厚臭素用貯蔵・運搬容器に、濃度９９．８重量％の濃厚臭素を充填率９１％で充填し、９メートルの高さからコンクリート製の下地に鉄板を敷いた上に落下させる落下耐久試験を実施した。
【００３７】
なお、容器破損の有無は目視にて確認し、気密検査は容器を昇圧後５分以上水中に浸漬し、漏れの有無を目視にて確認する方法で実施した。
【００３８】
比較例１
耐食性容器（１０）を従来の磁器製容器とし、緩衝材（１１）を使用せず、耐食性容器（１０）を直接外装容器（１２）で覆って、実施例１と同様に濃厚臭素用貯蔵・運搬容器を作製し、落下耐久試験を実施した。
【００３９】
表１に実施例１及び比較例１の落下耐久試験の結果を示す。
【００４０】
【表１】
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＊１：容積変形率は以下の式から算出した。
【００４１】
｜｛（落下後の寸法−落下前の寸法）／落下前の寸法｝×１００｜（％）
＊２：ＰＴ検査：ＪＩＳ  Ｚ  ２３４３−１  （２００１）に準拠して行った。
【００４２】
容器の表面を溶剤湿潤布で拭いて綺麗にしてから、溶剤除去性染色浸透液をはけで塗り、６０分以下浸透させ、室温で自然に乾燥させて１０〜３０分間現像し、５００ルックス以上の照明で、表面から上記浸透液の浸透による傷を検出する。
＊３：磁器製容器は、既に表面に多数の小さい傷があり、ＰＴ検査での傷の判別が不可能であった。
＊４：気密検査：容器を昇圧後５分以上水中に浸漬し、漏れの有無を目視にて確認した。
【００４３】
表１の結果から、本発明の緩衝材（１１）を使用する濃厚臭素用貯蔵・運搬容器は、９ｍ落下しても容器が破損しないことが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の濃厚臭素用貯蔵・運搬容器は、濃厚臭素の貯蔵・運搬に好適に使用することができ、長期間の保存または長距離・長時間の運搬において濃厚臭素の漏洩が防止可能である。従って、有毒な臭素の漏洩による人的被害や物的被害を防ぐことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１：注入口
２：注入部
３：頭頂部
４：容器部
５：ねじ
６：クランプ
７：蓋
８：ボルト
９：円周部
１０：耐食性容器
１１：緩衝材
１２：外装容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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