(57)【要約】      （修正有）【課題】電子写真方式において、地肌汚れやトナー落ち等によるプリント画像品質の劣化を回避する画像形成方法を提供する。【解決手段】静電潜像を担持する静電潜像担持体１０１と、前記静電潜像を現像する現像剤を担持する現像剤担持体１０４と、前記現像剤担持体にトナーを供給する現像剤供給部材とを含む画像形成装置において、非印刷動作時における静電潜像担持体の表面電位と現像剤担持体の表面電位との電位差である感光体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記感光体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、前記静電潜像担持体、及び前記現像剤担持体の少なくともいずれかにバイアス電圧を印加して前記トナーに含まれる劣化トナーを消費させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像を担持する静電潜像担持体と、トナーを含み、前記静電潜像を現像する現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に前記トナーを供給する現像剤供給部材とを有する画像形成装置において、非印刷動作時に前記トナーの中に含まれる劣化トナーを消費させる画像形成装置リフレッシュ方法であって、
非印刷動作時における、前記静電潜像担持体の表面電位と前記現像剤担持体の表面電位との電位差（静電潜像担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤担持体の表面電位（Ｖ））である静電潜像担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、且つ、
非印刷動作時における、前記現像剤担持体の表面電位と前記現像剤供給部材の表面電位との電位差（現像剤担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤供給部材の表面電位（Ｖ））である現像剤担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記現像剤担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、
前記静電潜像担持体、前記現像剤担持体、及び前記現像剤供給部材の少なくともいずれかにバイアス電圧を印加することを含むことを特徴とする画像形成装置リフレッシュ方法。
【請求項２】
バイアス電位の印加が、非印刷動作時における静電潜像担持体表面ポテンシャルと、印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャルとの差（非印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャル（Ｖ）−印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャル（Ｖ））が、トナーの荷電極性と同じ荷電極性で且つ１００Ｖ以上となるように行われる請求項１に記載の画像形成装置リフレッシュ方法。
【請求項３】
バイアス電位の印加が、非印刷動作時における静電潜像担持体表面ポテンシャルが、トナーの荷電極性と同じ荷電極性で且つ４００Ｖ以上となるように行われる請求項１から２のいずれかに記載の画像形成装置リフレッシュ方法。
【請求項４】
バイアス電位の印加が、非印刷動作時における現像剤担持体表面ポテンシャルと、印刷動作時における前記現像剤担持体表面ポテンシャルとの差（非印刷動作時における前記現像剤担持体表面ポテンシャル（Ｖ）−印刷動作時における現像剤担持体表面ポテンシャル（Ｖ））が、トナーの荷電極性と反対の荷電極性で且つ５０Ｖ以上となるように行われる請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置リフレッシュ方法。
【請求項５】
バイアス電位の印加が、非印刷動作時における現像剤担持体表面ポテンシャルが、トナーの荷電極性と反対の荷電極性で且つ１５０Ｖ以上となるように行われる請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置リフレッシュ方法。
【請求項６】
トナーの凝集度が５０％以上である請求項１から５のいずれかに記載の画像形成装置リフレッシュ方法。
【請求項７】
トナーが、シリコーンオイルで表面処理されたシリカ粒子が外添されてなる請求項１から６のいずれかに記載の画像形成装置リフレッシュ方法。
【請求項８】
静電潜像を担持する静電潜像担持体と、
トナーを含み、前記静電潜像を現像する現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に、トナーを供給する現像剤供給部材と、
非印刷動作時における、前記静電潜像担持体の表面電位と前記現像剤担持体の表面電位との電位差（静電潜像担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤担持体の表面電位（Ｖ））である静電潜像担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、且つ、
非印刷動作時における、前記現像剤担持体の表面電位と前記現像剤供給部材の表面電位との電位差（現像剤担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤供給部材の表面電位（Ｖ））である現像剤担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記現像剤担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、
前記静電潜像担持体、前記現像剤担持体、及び前記現像剤供給部材の少なくともいずれかにバイアス電圧を印加するバイアス電圧印加手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
静電潜像を担持する静電潜像担持体と、
トナーを含み、前記静電潜像を現像する現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に、トナーを供給する現像剤供給部材と、
非印刷動作時における、前記静電潜像担持体の表面電位と前記現像剤担持体の表面電位との電位差（静電潜像担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤担持体の表面電位（Ｖ））である静電潜像担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、且つ、
非印刷動作時における、前記現像剤担持体の表面電位と前記現像剤供給部材の表面電位との電位差（現像剤担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤供給部材の表面電位（Ｖ））である現像剤担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記現像剤担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、
前記静電潜像担持体、前記現像剤担持体、及び前記現像剤供給部材の少なくともいずれかにバイアス電圧を印加するバイアス電圧印加手段と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置リフレッシュ方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による現像方法は、大きく分類すると乾式現像法と湿式現像法に分類され、更に前記乾式現像法は一成分現像方式と二成分現像方式に分けられる。
前記二成分現像方式は、トナーと、前記トナーに電荷を付与するためにキャリアと呼ばれる磁性粒子とを適当な重量比で混合した現像剤を用い、両者が摩擦することにより前記トナーに適切な帯電量を与え、前記トナーを感光体に静電的に付着させる方式である。それに対して、前記一成分現像方式は前記キャリアを用いずに、前記トナー自身に直接適切な帯電量を付与する方式である。
【０００３】
画像形成装置は、一般ユーザーにも幅広く活用されるようになってきたため、低コスト化、長寿命化、小型化、高速化に対応できる技術がより要求されるようになってきている。
前記一成分現像方式の画像形成装置は、小型化、低コストの点で優れているが、更なる小型化に伴い、使用される部品はより小さくなっていく傾向にあり、大型機と比べると、機能部材のレイアウトはより困難な状況となっている。
【０００４】
装置の長寿命化に対応するためには、使用する機能部材の耐久に伴う摩耗をできるだけ少なくする必要があり、例えば像担持体である感光体においては、帯電、現像、転写、クリーニング手段における部材の接触による表面摩耗を考慮する必要がある。前記感光体の表面摩耗を抑制するために潤滑剤塗布部材を設けることは公知であるが、装置が小型化して、それに伴い前記感光体が小型化してくると、前記潤滑剤塗布部材をレイアウトすることができない。
そこで、最近では前記トナーにシリコーンオイルなどの潤滑剤成分を付与した外添成分を添加し、前記感光体の表面摩擦を低減する手段が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
前記画像形成装置の長寿命化に伴い、前記画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジが、利用されるようになった。しかし、プロセスカートリッジ内に長期間使用できる量のトナーを収納すると、プロセスカートリッジが大型化してしまい、前記画像形成装置の本体サイズが大きくなってしまうという不具合があった。そこで最近では、前記プロセスカートリッジに入れるトナーを少量化し、トナーカートリッジで前記トナーを補う方式が提案されている。そうすることで一度に大量の前記トナーを充填する必要はなく、前記トナーがなくなればユーザーが前記トナーカートリッジを交換してトナーを補うことができるので、前記画像形成装置の本体の小型化と低コスト化とを両立することができる。
【０００６】
しかし、今までの潤滑剤成分を付与した外添成分を添加した前記トナーでは、トナー間の付着力が上昇するため、トナーの流動性がこれまでのトナーと比較し悪化する。このため、プロセスカートリッジ内でストレスを受け易く、また、現像ローラ上のトナー薄層が乱れ易いため地肌汚れやトナー落ち（色抜け）が発生し易かった。
【０００７】
また、トナーカートリッジ補給方式では、前記プロセスカートリッジ内でストレスを受けた残留トナーと前記トナーカートリッジから補給される新たなトナーの帯電量分布に大きな差が生じるため、地肌汚れなどが悪化し画像品質を維持することが困難であった。このため、前記トナーカートリッジ補給方式では、新旧トナーを循環させる方法や、前記新旧トナーの混合比率を一定の範囲に保つ必要や、低印字率の印刷が継続した場合には、前記劣化トナーの滞留を抑制するため、印字以外のタイミングで、強制的にトナーを印字して外部へ掃き出す制御により、前記劣化トナーを消費させる必要があった（例えば、特許文献２〜４参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、画像形成装置において、流動性が低下したトナーなどを使用した際にも、地肌汚れやトナー落ち（色抜け）等によるプリント画像品質の劣化を回避する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
静電潜像を担持する静電潜像担持体と、トナーを含み、前記静電潜像を現像する現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に前記トナーを供給する現像剤供給部材とを有する画像形成装置において、非印刷動作時に前記トナーの中に含まれる劣化トナーを消費させる画像形成装置リフレッシュ方法であって、
非印刷動作時における、前記静電潜像担持体の表面電位と前記現像剤担持体の表面電位との電位差（静電潜像担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤担持体の表面電位（Ｖ））である静電潜像担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、且つ、
非印刷動作時における、前記現像剤担持体の表面電位と前記現像剤供給部材の表面電位との電位差（現像剤担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤供給部材の表面電位（Ｖ））である現像剤担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記現像剤担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、
前記静電潜像担持体、前記現像剤担持体、及び前記現像剤供給部材の少なくともいずれかにバイアス電圧を印加することを含むことを特徴とする画像形成装置リフレッシュ方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、画像形成装置において、流動性が低下したトナーなどを使用した際にも、地肌汚れやトナー落ち（色抜け）等によるプリント画像品質の劣化を回避する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明のプロセスカートリッジの一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（画像形成装置リフレッシュ方法及び画像形成装置）
本発明の画像形成装置リフレッシュ方法は、静電潜像を担持する静電潜像担持体（以下「感光体」と称することがある）と、トナーを含み、前記静電潜像を現像する現像剤を担持する現像剤担持体（以下「現像ローラ」と称することがある）と、前記現像剤担持体にトナーを供給する現像剤供給部材（以下「供給ローラ」と称することがある）とを有する画像形成装置において、非印刷動作時（以下、「非画像形成プロセス時」と称することがある）に劣化トナーの消費動作を実行するための画像形成装置リフレッシュ方法である。
本発明の画像形成装置リフレッシュ方法においては、リフレッシュ工程を含み、更に必要に応じて、適宜選択したその他の工程を含む。
前記リフレッシュ工程においては、非印刷動作時における静電潜像担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時（以下、「画像形成プロセス時」と称することがある）における前記静電潜像担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、且つ、
非印刷動作時における現像剤担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記現像剤担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、
前記静電潜像担持体、前記現像剤担持体、及び前記現像剤供給部材の少なくともいずれかにバイアス電圧を印加する。
【００１３】
本発明の画像形成装置リフレッシュ方法は、本発明の画像形成装置により好適に実施することができ、具体的には、前記画像形成装置リフレッシュ方法におけるバイアス電圧の印加は、前記画像形成装置におけるバイアス電圧印加手段により好適に実施することができる。
【００１４】
本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体と、現像剤担持体と、現像剤供給部材と、バイアス電圧印加手段とを有してなり、更に必要に応じてその他の手段を有してなる。
前記静電潜像担持体としては、静電潜像を担持できる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、感光体（感光ドラム）などが挙げられる。
前記現像剤担持体としては、現像剤を担持できる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、現像ローラ、現像ブラシなどが挙げられる。
前記現像剤供給部材としては、現像剤を供給できる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、供給ローラ、供給ブラシなどが挙げられる。
前記バイアス電圧印加手段としては、非印刷動作時における静電潜像担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、且つ、非印刷動作時における現像剤担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記現像剤担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、前記静電潜像担持体、前記現像剤担持体、及び前記現像剤供給部材の少なくともいずれかにバイアス電圧を印加することができれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記画像形成装置内に独立して設けられてもよいし、前記静電潜像担持体、前記現像剤担持体、及び前記現像剤供給部材にそれぞれ内蔵されてその機能を有させてもよい。
【００１５】
前記その他の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、帯電手段、露光手段、転写手段、定着手段などが挙げられる。
前記帯電手段としては、前記静電潜像担持体に帯電できる限り、特に制限がなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、公知の接触式帯電器や非接式触帯電器などが挙げられる。
前記露光手段としては、前記帯電手段により帯電された前記静電潜像担持体の表面に、形成すべき像様に露光を行うことができれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記転写手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記静電潜像担持体上に形成された静電潜像を現像した可視像を、記録媒体側へ剥離帯電させる転写器を少なくとも有することが好ましい。
前記定着手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の加熱加圧手段が好ましく、前記加熱加圧手段としては、加熱ローラと加圧ローラとの組み合わせ、加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組み合わせなどが挙げられる。
【００１６】
前記静電潜像の形成は、例えば、前記静電潜像担持体の表面を前記帯電手段により一様に帯電させた後、前記露光手段により像様に露光することにより行うことができる。
現像による可視像の形成は、前記現像剤担持体である現像ローラ上にトナー層を形成し、前記トナー層を、前記静電潜像担持体である感光体ドラムと接触させるように搬送することにより、前記感光体ドラム上の静電潜像を現像することでなされる。
前記トナーは、機械的に前記現像剤供給部材である供給ローラへ供給される。前記供給ローラから供給され、前記現像ローラに堆積した前記トナーは前記感光体ドラムの表面に当接するよう設けられた現像剤層規制部材を通過することで均一な薄層に形成されるとともに、更に帯電される。前記静電潜像担持体上に形成された静電潜像は、現像領域において、前記現像手段により帯電した前記トナーを付着させることで現像され、トナー像となる。
【００１７】
−静電潜像担持体表面ポテンシャル−
前記静電潜像担持体表面ポテンシャル（以下、「感光体表面ポテンシャル」、「地肌ポテンシャル」と称することがある）とは、前記静電潜像担持体の表面電位と前記現像剤担持体の表面電位との電位差（静電潜像担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤担持体の表面電位（Ｖ））である。
より詳しくは、前記静電潜像担持体表面ポテンシャルとは、前記静電潜像担持体（感光体）表面上の非露光部（非印字部）電位（帯電電位：Ｖｄ）と、前記現像剤担持体の表面電位（現像印加電圧：Ｖｂ）との電位差（Ｖｄ（Ｖ）−Ｖｂ（Ｖ））を示すものである。
【００１８】
前記静電潜像担持体の非露光部電位、及び前記現像剤担持体の表面電位の測定は、例えば、前記静電潜像担持体、及び前記現像剤担持体それぞれの表面に、表面電位計（例えば、Ｍｏｄｅｌ３４４、ＴＲＥＫ社製等）を設置することで、前記電潜像担持体の非露光部の平均表面電位、及び前記現像剤担持体の表面の平均表面電位として測定することができる。
前記平均表面電位のそれぞれは、静電潜像担持体の非露光部の表面電位の設定値、及び前記現像剤担持体の表面電位の設定値と一致する。
【００１９】
前記静電潜像担持体の表面電位としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、−７００Ｖ〜−２００Ｖが好ましく、−６００Ｖ〜−３００Ｖがより好ましい。
【００２０】
前記現像剤担持体の表面電位としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、−２５０Ｖ〜０Ｖが好ましく、−２００Ｖ〜−５０Ｖがより好ましい。
【００２１】
前記非印刷動作時における静電潜像担持体表面ポテンシャル（Ｐａ）と、前記印刷動作時における静電潜像担持体表面ポテンシャル（Ｐｂ）との関係は、前記非印刷動作時における静電潜像担持体表面ポテンシャル（Ｐａ）が、前記印刷動作時における静電潜像担持体表面ポテンシャル（Ｐｂ）よりも、トナーの荷電極性と同じ荷電極性側に大きければ、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記ポテンシャルの差（Ｐａ（Ｖ）−Ｐｂ（Ｖ））としては、１００Ｖ以上が好ましく、１５０Ｖ以上がより好ましい。前記ポテンシャルの差（Ｐａ（Ｖ）−Ｐｂ（Ｖ））が１００Ｖ以上であると、前記非印刷動作時において、より選択的に、前記劣化トナーが前記現像剤担持体から、前記静電潜像担持体へと現像（排出）される点で好ましい。
【００２２】
−劣化トナー−
前記劣化トナーとは、前記画像形成装置におけるトナーの消費の過程で生じる、その電位が、正常トナー（非劣化トナー）の帯電電位に対して、低い帯電電位（例えば、正常トナーの帯電電位の３０％の帯電電位）、あるいは、正常トナー（非劣化トナー）の帯電電位とは逆の荷電極性をもつトナーである。
【００２３】
均一極性のトナーを使用している場合、全てのトナーが一様の極性を有していれば、非印刷部の静電潜像担持体には前記トナーは現像されず、地肌汚れは発生しない。
しかし、例えば、（−）極性のトナーを使用している場合において、実際のトナーには荷電量の分布があり、（＋）極性や（−）極性でも低い電荷量のもの（前記劣化トナー）が存在し、一部の非印刷部の静電潜像担持体も現像される（地肌汚れ）。この地肌汚れを起こす前記劣化トナーは、通常リフレッシュ動作を実施することで除く。
【００２４】
前記非印刷動作時における静電潜像担持体表面ポテンシャルとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記トナーの荷電極性と同じ荷電極性側に４００Ｖ以上であることが好ましい。
【００２５】
例えば、本発明の画像形成装置リフレッシュ方法の一実施例においては、前記リフレッシュ工程において、劣化していない（−）極性トナー（非劣化トナー）はできるだけ排出しないように、前記静電潜像担持体表面ポテンシャルを印刷動作時よりもマイナス側に大きくし、より強制的に、（＋）極性のトナーや低（−）極性のトナー（前記劣化トナーに相当）が、前記現像剤担持体から前記静電潜像担持体へ現像（排出）される。
【００２６】
ここで、非印刷動作時において、前記静電潜像担持体表面ポテンシャルを印刷動作時よりもマイナス側に大きくするには、前記バイアス電圧印加手段によって、前記静電潜像担持体の表面電位の値を、前記印刷動作時における前記表面電位の値から大きく又は小さく変更してもよいし、前記バイアス電圧印加手段によって、前記現像剤担持体の表面電位の値を、前記印刷動作時における前記表面電位の値から大きく又は小さく変更してもよい。更に、前記非印刷動作時において、前記バイアス電圧印加手段によって、前記静電潜像担持体の表面電位の値及び前記現像剤担持体の表面電位の値の両方を、それらの印刷動作時の値から大きく又は小さく変更してもよい。
【００２７】
−現像剤担持体表面ポテンシャル−
前記現像剤担持体表面ポテンシャル（以下「現像ローラ表面ポテンシャル」とも称する）とは、前記現像剤担持体の表面電位と前記現像剤供給部材の表面電位との電位差（現像剤担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤供給部材の表面電位（Ｖ））である。
【００２８】
前記現像剤供給部材の表面電位としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、−４００Ｖ〜−５０Ｖが好ましく、−３５０Ｖ〜−１００Ｖがより好ましい。
【００２９】
前記非印刷動作時における現像剤担持体表面ポテンシャル（Ｐｂ）と、前記印刷動作時における現像剤担持体表面ポテンシャル（Ｐｃ）との関係は、前記非印刷動作時における現像剤担持体表面ポテンシャル（Ｐｂ）が、前記印刷動作時における現像剤担持体表面ポテンシャル（Ｐｃ）よりも、トナーの荷電極性と反対の荷電極性側に大きければ、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記ポテンシャルの差（Ｐｂ（Ｖ）−Ｐｃ（Ｖ））としては、５０Ｖ以上が好ましく、７０Ｖ以上がより好ましい。前記ポテンシャルの差（Ｐｂ（Ｖ）−Ｐｃ（Ｖ））が５０Ｖ以上であると、前記非印刷動作時において、前記劣化トナーが、より選択的に、プロセスカートリッジやトナーカートリッジなどから、供給ローラへと排出される点で好ましい。
【００３０】
前記非印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャルとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記トナーの荷電極性と反対の荷電極性側に１５０Ｖ以上が好ましい。
【００３１】
例えば、本発明の画像形成装置リフレッシュ方法の一実施例においては、前記リフレッシュ工程において、劣化していない（−）極性トナーはできるだけ排出しないように、前記現像ローラ表面ポテンシャルを印刷動作中よりもプラス側に大きくすることで、より強制的に（＋）極性のトナーや低（−）極性のトナーが、インク供給カートリッジから供給ローラ、更に現像ローラへ現像（排出）される。
【００３２】
ここで、前記非印刷動作時において、前記現像ローラ表面ポテンシャルを印刷動作時よりもプラス側に大きくするには、前記バイアス電圧印加手段によって、前記現像ローラの表面電位の値を、前記印刷動作時における前記表面電位の値から大きく又は小さく変更してもよいし、前記供給ローラの表面電位の値を、前記印刷動作時における前記表面電位の値から大きく又は小さく変更してもよい。更に、前記非印刷動作時において、前記バイアス電圧印加手段によって、前記現像ローラの表面電位の値、及び前記供給ローラの表面電位の値の両方を、それらの印刷動作時の値から大きく又は小さく変更してもよい。
【００３３】
前記画像形成装置リフレッシュ方法及び前記画像形成装置は、凝集度が上昇したトナーを用いる場合に好適であり、前記凝集度が５０％以上のトナーを用いる場合により好適である。
前記凝集度の上昇の原因としては、例えば、シリコーンオイルなどの潤滑剤で処理されたシリカ粒子などをトナーの外添剤として使用することなどが挙げられる。
前記トナーの凝集度は、例えば、パウダーテスター（ＰＴ−Ｘ、ホソカワミクロン株式会社製など）を使用し、当該パウダーテスターのマニュアルに基づき測定することができる。
【００３４】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置（プリンタ）の基本的な構成について図１を参照して更に説明する。
図１は、タンデム型の画像形成装置の概略図を説明したものである。
静電潜像担持体である感光体ドラム０１の周囲には、感光体ドラム０１の表面を帯電するための帯電装置０２、一様帯電処理面に静電潜像を形成するためのレーザー光線０３による露光、感光体ドラム０１の表面の静電潜像に帯電トナーを付着することでトナー像を形成する現像装置０５、形成された感光体ドラム０１上のトナー像を被転写体へ転写するための転写装置０７、感光体ドラム０１上の残留トナーを除去するためのクリーニング装置０１２が順に配置されている。
【００３５】
また、現像装置０５の上部には交換可能なトナーを収容し現像装置０５と連結して、トナーを現像装置０５内に供給するトナー補給容器０４が配置されている。前記トナー補給容器０４は、ここでは直接、現像装置０５内にトナーを搬送する構成を示しているが、前記画像形成装置の本体内に補給経路を設けて、現像容器にトナーを補給する構成でもかまわない。タンデム型の電子写真装置では、主にブラック、マゼンタ、シアン、イエローといった単色の画像を感光体ドラム０１の表面に形成する。このような構成において、画像形成がネガポジ方式（露光部電位を低くしトナーを付着させる）で行われる場合、帯電装置０２の帯電ローラ（不図示）によって表面を一様に負に帯電された感光体ドラム０１の表面に、レーザー光０３による露光によって静電潜像が形成される。その後、現像装置０５によってトナーを感光体ドラム０１の表面に付着させ、像を可視化する。トナー像は、中間転写ベルト０１３などでなる転写装置０７によって、感光体ドラム０１の表面から転写される。
感光体ドラム０１から中間転写ベルト０１３に転写されなかった残トナー成分はクリーニング装置０１２のクリーニングブレード０１１により感光体ドラム０１の表面から除去される。中間転写ベルト０１３の表面に転写されたトナー像は、２次転写部にて２次転写ローラ０８にバイアスが印加され、給紙トレイ（不図示）から搬送された記録紙へ転写される。転写後の残留トナー成分、あるいは外添材成分は、クリーニング部材（不図示）によって除去される。記録紙に転写されたトナー像は、定着装置０９によって記録紙上に溶着され不図示の排紙口より排出される。図中センサ０１５は、中間転写ベルト０１３上に転移したトナーの付着量及び各色の位置を測定して画像濃度や位置合わせの調整に使用するセンサであり、正反射と拡散反射方式を組み合わせたものである。また図中、クリーニングユニット０１６は、中間転写ベルト０１３の表面に残存したトナーを清掃するクリーニングユニットであり、クリーニングブレード０１４は中間転写ベルト０１３の移動方向に対してカウンタとなるように当接させており、対向するように金属製のクリーニング対向ローラ０１７を設けている。クリーニングブレード０１４により除去されたトナーはコイル０１８で搬送され不図示の廃トナー収納部に収納される。
独立に設けられた、バイアス電圧を印加するバイアス電圧印加手段（不図示）により、感光体ドラム０１の表面電位、現像装置０５中の供給ローラの表面電位、及び現像装置０５中の現像ローラの表面電位は制御される。ここでは、前記バイアス電圧印加手段は、独立に設けられているが、感光体ドラム０１、前記現像ローラや前記供給ローラに内蔵乃至内部に機能を持たせていてもよい。
【００３６】
本発明の画像形成装置リフレッシュ方法は、潤滑成分を付与したトナーや劣化度が高く地肌汚れが発生し易くなったトナーを、印字以外での不必要なトナー消費制御を有効に活用して優先的に排出し、トナー補給方式において新旧トナー混合時の帯電特性を安定に保ち、地肌汚れやトナー落ち等によるプリント画像品質の劣化を回避することができる。
【００３７】
（プロセスカートリッジ）
本発明のプロセスカートリッジは、静電潜像担持体と、現像剤担持体と、現像剤供給部材と、バイアス電圧印加手段とを有してなり、更に必要に応じてその他の手段を有してなる。前記現像剤担持体と、前記現像剤供給部材は、現像手段を構成する。
本発明のプロセスカーカートリッジにおける、前記静電潜像担持体、前記現像剤担持体、前記現像剤供給部材、及び前記バイアス電圧印加手段は、それぞれ、上述の本発明の画像形成装置における、静電潜像担持体、現像剤担持体、現像剤供給部材、及びバイアス電圧印加手段と同じである。
本発明のプロセスカーカートリッジは、本発明の画像形成装置の本体に設置可能としたものである。
前記その他の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上述の本発明の画像形成装置におけるその他の手段などが挙げられる。
【００３８】
前記プロセスカートリッジとは、例えば、図２に示すように、電子写真感光体１０１（静電潜像担持体）を内蔵し、他に帯電手段１０２、現像手段１０４、転写手段１０６、クリーニング手段１０７、除電手段（不図示）の少なくとも一つを具備し、画像形成装置本体に着脱可能とした装置（部品）である。図２のプロセスカートリッジによる画像形成工程について示すと、電子写真感光体１０１は、矢印方向に回転しながら、帯電手段１０２による帯電、露光手段１０３による露光により、その表面に露光像に対応する静電潜像が形成され、この静電潜像は、現像手段１０４でトナー現像され、トナー現像は転写手段１０６により、記録媒体１０５に転写され、プリントアウトされる。次いで、像転写後の感光体表面は、クリーニング手段１０７によりクリーニングされ、更に除電手段（不図示）により除電されて、再び以上の操作を繰り返すものである。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明の形態はこれに限定されるものではない。以下において、「部」は「質量部」を意味する。
【００４０】
＜ポリエステル１の製造＞
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物２３５部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド３モル付加物５２５部、テレフタル酸２０５部、アジピン酸４７部、及びジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧２３０℃で８時間反応し、更に１０ｍｍＨｇ〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時聞反応した後、反応容器に無水トリメリット酸４６部を入れ、１８０℃、常圧で２時間反応し、［ポリエステル１］を得た。［ポリエステル１］は、数平均分子量２，６００、重量平均分子量６，９００、ガラス転移温度（Ｔｇ）４４℃、酸価２６であった。
なお、数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）（測定装置：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社製）、カラム：ＫＦ８０１〜８０７（昭和電工株式会社製））で測定し、Ｔｇは示差走査熱量分析計（ＴＧ−ＤＳＣシステム、ＴＡＳ−１００、株式会社リガク製）で測定した。また、酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に準拠した方法により測定した。
【００４１】
＜プレポリマー１の製造＞
冷却管、撹拌機及び窒索導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物６８２部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物８１部、テレフタル酸２８３部、無水トリメリット酸２２部、及びジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧２３０℃で８時間反応し、更に１０ｍｍＨｇ〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応し［中間体ポリエステル１］を得た。［中間体ポリエステル１］は、数平均分子量２，１００、重量平均分子量９，５００、Ｔｇ５５℃、酸価０．５、水酸基価４９であった。
なお、数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）（測定装置：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社製）、カラム：ＫＦ８０１〜８０７（昭和電工株式会社製））で測定し、Ｔｇは示差走査熱量分析計（ＴＧ−ＤＳＣシステム、ＴＡＳ−１００、株式会社リガク製）で測定した。また、酸価及び水酸基価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に準拠した方法により測定した。
【００４２】
次に、冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に、［中間体ポリエステル１］４１１部、イソホロンジイソシアネート８９部、及び酢酸エチル５００部を入れ１００℃で５時間反応し、［プレポリマー１］を得た。［プレポリマー１］中の遊離イソシアネートの割合は、１．５３質量％であった。
【００４３】
＜マスターバッチ１の製造＞
カーボンブラック（ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００Ｒ、キャボット社製）４０部、結着樹脂（ポリエステル樹脂、ＲＳ−８０１、三洋化成工業株式会社製、酸価１０、数平均分子量２０，０００、Ｔｇ６４℃）６０部、及び水３０部をヘンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製）にて混合し、顔料凝集体中に水が染み込んだ混合物を得た。これをロ−ル表面温度１３０℃に設定した２本ロールにより４５分間混練を行い、パルベライザーで１ｍｍの大きさに粉砕し、［マスターバッチ１］を得た。
【００４４】
＜油相作製工程＞
撹拌棒及び温度計をセットした容器に、［ポリエステル１］５４５部、パラフィンワックス１８１部、及び酢酸エチル１，４５０部を仕込み、撹拌下８０℃に昇温し、８０℃のまま５時間保持した後、１時間で３０℃に冷却した。次いで容器に［マスターバッチ１］５００部、荷電制御剤１００部、及び酢酸エチル１００部を仕込み、１時間混合し［原料溶解液１］を得た。
【００４５】
［原料溶解液１］１，５００部を容器に移し、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス株式会社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／時間、ディスク周速度６ｍ／秒、０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填、３パスの条件で、カーボンブラック、ＷＡＸの分散を行った。次いで、［ポリエステル１］４２５部を加え、上記条件のビーズミルで１パスし、［顔料・ＷＡＸ分散液（油相）１］（［顔料・ＷＡＸ分散液（油相）１］の固形分濃度は５０質量％）。
【００４６】
＜水相作製工程＞
イオン交換水９７０部、分散安定用の有機樹脂微粒子（スチレン−メタクリル酸−アクリル酸ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体）の２５質量％水性分散液４０部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの４８．５％水溶液（エレミノールＭＯＮ−７、三洋化成工業株式会社製）１４０部、９０部を混合撹拌し、乳白色の液体として[水相１]を得た。
【００４７】
＜乳化工程＞
［顔料・ＷＡＸ分散液（油相）１］９７５部、アミン類としてイソホロンジアミン２．６部をＴＫホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）で５，０００ｒｐｍにて１分間混合した後、［プレポリマー１］８８部を加えＴＫホモミキサーで５，０００ｒｐｍにて１分間混合した後、［水相１］１，２００部を加え、ＴＫホモミキサーで、回転数８，０００ｒｐｍ〜１３，０００ｒｐｍに調整しながら２０分間混合し［乳化スラリー１］を得た。
【００４８】
＜脱溶工程＞
撹拌機及び温度計をセットした容器に、［乳化スラリー１］を投入し、３０℃で８時間脱溶剤を行い、［分散スラリー１］を得た。
【００４９】
＜洗浄乾燥工程＞
［分散スラリー１］１００部を減圧濾過した後、
（１）：濾過ケーキにイオン交換水１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後、濾過した。このときの濾液は、乳白色であった。
（２）：（１）の濾過ケーキにイオン交換水９００部を加え、超音波振動を付与してＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで３０分間）した後、減圧濾過した。リスラリー液の電気伝導度が１０μＣ／ｃｍ以下となるようにこの操作を繰り返した。
（３）：（２）のリスラリー液のｐＨが４となる様に１０％塩酸を加え、そのままスリーワンモーターで３０分間撹拌した後、濾過した。
（４）：（３）の濾過ケーキにイオン交換水１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後、濾過した。リスラリー液の電気伝導度が１０μＣ／ｃｍ以下となるようにこの操作を繰り返し［濾過ケーキ１］を得た。
［濾過ケーキ１］を循風乾燥機にて４２℃で４８時間乾燥し、目開き７５μｍのメッシュで篩い、［トナー母体１］を得た。［トナー母体１］は、平均円形度は０．９７４、体積平均粒径（Ｄｖ）は６．３μｍ、個数平均粒径（Ｄｐ）は５．３μｍで、Ｄｖ／Ｄｐは１．１９の粒度分布のものであった。
【００５０】
＜トナー１の製造＞
［トナー母体１］１００部に対し、市販のシリカ微粉体として、Ｈ２０ＴＭ（クラリアントジャパン株式会社製、平均一次粒径１２ｎｍ、シリコーンオイル処理なし）１部とＲＹ５０（日本アエロジル株式会社製、平均一次粒径４０ｎｍ、シリコーンオイル処理あり）２部をヘンシェルミキサーにより混合し、目開き６０μｍの篩を通過させることにより粗大粒子や凝集物を取り除くことで、トナー１を得た。
下記の手順でトナー１の凝集度を測定したところ、５４．４％だった。
【００５１】
＜トナー２の製造＞
［トナー母体１］１００部に対し、市販のシリカ微粉体として、Ｈ２０ＴＭ（クラリアントジャパン株式会社製、平均一次粒径１２ｎｍ、シリコーンオイル処理なし）１部とＲＸ５０（日本アエロジル株式会社製、平均一次粒径４０ｎｍ、シリコーンオイル処理なし）２部をヘンシェルミキサーにより混合し、目開き６０μｍの篩を通過させることにより粗大粒子や凝集物を取り除くことで、トナー２を得た。
下記の手順でトナー２の凝集度を測定したところ、４０．３％だった。
【００５２】
＜トナーの凝集度の測定＞
トナーの凝集度の測定は以下の通りに行った。
パウダーテスター（ＰＴ−Ｘ、ホソカワミクロン株式会社製）を使用し、振動台の上に、次の手順で附属部品をセットした。
（イ）バイブロシュート、（ロ）パッキン、（ハ）スペースリング、（ニ）フルイ（３種類）上＞中＞下、（ホ）オサエバー、次に、ノブナットで固定し、振動台を作動させた。
測定条件は次のとおりであった。
篩い目開き：（上）７５μｍ、（中）４５μｍ、（下）２０μｍ、振巾目盛：１ｍｍ、試料採取量：２ｇ、振動時間：１０秒間
上記手順に基づく測定の後、次の計算から凝集度を求めた。
（ａ）上段の篩いに残った粉体の質量％×１
（ｂ）中段の篩いに残った粉体の質量％×０．６
（ｃ）下段の篩いに残った粉体の質量％×０．２
上記３つの計算値の合計をもって、凝集度［％］とした。
【００５３】
（実施例１）
トナー１を使用した。
ＩＰＳｉＯ  ＳＰ  Ｃ３１０（株式会社リコー製）の改造機を使用し、２７℃、８０％ＲＨの環境下で印字率０．５％の所定のプリントパターンを２，０００枚連続複写し、複写途中の３００枚毎に、非印刷動作として、印字率２．０％となるように、感光体、及び供給ローラにバイアス電圧を印加した（以下、「リフレッシュ動作」と称する）。
ここで、前記印字率とは、紙面上の作業領域内の面積を１００％としたときに、印字面積の１００分率（％）を意味する。
印刷動作時においては、ＩＰＳｉＯ  ＳＰ  Ｃ３１０（株式会社リコー製）に内蔵された、供給ローラ、現像ローラ、及び感光体にそれぞれ、前記バイアス電圧印加手段の機能を持たせ、それぞれの表面の印加電位を、−２５０Ｖ、−１５０Ｖ、−４５０Ｖとした。
一方、リフレッシュ工程の非印刷動作時においては、その機能が内蔵されたバイアス電圧印加手段によって、供給ローラ、現像ローラ、及び感光体のそれぞれの表面の印加電位を、−３２０Ｖ、−１５０Ｖ、−５５０Ｖとした。
【００５４】
（実施例２）
印刷動作時及び非印刷動作時における、供給ローラ、現像ローラ、及び感光体の表面の印加電位を、それぞれ表１−１のものに、前記バイアス電圧印加手段によって変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【００５５】
（実施例３）
トナー１の代わりにトナー２を用いた以外は実施例１と同様の操作を行った。
【００５６】
（比較例１）
印刷動作時及び非印刷動作時における、供給ローラ、現像ローラ、及び感光体の表面の印加電位を、それぞれ表１−１のものに、前記バイアス電圧印加手段によって変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【００５７】
（比較例２）
印刷動作時及び非印刷動作時における、供給ローラ、現像ローラ、及び感光体の表面の印加電位を、それぞれ表１−１のものに、バイアス電圧印加手段によって変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【００５８】
表１−１に以下のものを示す。
・  印刷動作時、非印刷動作時それぞれにおける現像ローラ表面ポテンシャル：（現像ローラ表面電位（Ｖ））−（供給ローラ表面電位（Ｖ））の値
・  印刷動作時、非印刷動作時それぞれにおける感光体表面ポテンシャル：（感光体表面電位（Ｖ））−（現像ローラ表面電位（Ｖ））の値
表１−２に以下のものを示す。
・  （非印刷動作時現像ローラ表面ポテンシャル（Ｖ））−（印刷動作時現像ローラ表面ポテンシャル（Ｖ））の値
・  （非印刷動作時感光体表面ポテンシャル（Ｖ））−（印刷動作時感光体表面ポテンシャル（Ｖ））の値
【００５９】
【表１−１】
2014178601.tif 000003
【００６０】
【表１−２】
2014178601.tif 000004
【００６１】
実施例１〜３、及び比較例１、２について、以下の各評価を行った。結果を表２に示す。
【００６２】
＜感光体摩耗評価＞
５，０００ｍ走行試験前後に、膜厚測定器フィッシャースコープＭＭＳ（株式会社フィッシャー・インストルメンツ製）を使用して測定を行い、その結果から感光体摩耗量を評価した。
判定基準は以下の通りである。判定「◎」又は「○」が実仕様上問題ないレベルである。
◎：  摩耗量２．５μｍ未満
○：  摩耗量２．５μｍ以上、５μｍ未満
×：  摩耗量５μｍ以上
【００６３】
＜地肌汚れ評価＞
２，０００枚通紙試験後、感光体上に残留しているトナーをブッカーテープで剥離し、それを白紙に貼り付けたもののテープのＬ＊値を分光光度計で測定することで、地肌汚れを評価した。ここで、Ｌ＊値は、明度（色の明るさ）に相当するパラメーターである。判定「◎」と「○」が実仕様上問題ないレベルである。
判定基準は以下の通りである。
◎：  Ｌ＊値＞９５
○：  ９０＜Ｌ＊値≦９５
×：  Ｌ＊値≦９０  
【００６４】
＜トナー落ち（色抜け）評価＞
２，０００枚通紙試験後の最後の紙の上に形成された画像のトナー落ちの点数を目視で数え判定した。
判定基準は以下の通りである。判定◎と○が実仕様上問題ないレベルである。
○：  良好（トナー落ちの発点数が３個未満）
×：  不良（トナー落ちの発点数が３個以上）
【００６５】
＜総合評価＞
感光体摩耗量、地肌汚れ、トナー落ちの判定がいずれも「◎」又は「○」の場合のみ、総合評価「○」と判定した。いずれか１つの項目が「×」の場合は、総合評価「×」とした。
【００６６】
【表２】
2014178601.tif 000005
【００６７】
本発明の画像形成装置リフレッシュ方法及び画像形成装置によれば、感光体の表面摩擦を低減するために、潤滑剤成分を付与した外添成分を添加した、凝集度の高いトナーを使用した場合であっても、トナー落ちや、地肌汚れによるプリント画像品質の劣化が回避される。
比較例１では、リフレッシュ動作における、現像ローラから感光体への強制的な劣化トナーの移動が起こらないため、比較例２では、リフレッシュ動作における、プロセスカートリッジから供給ローラを介した現像ローラへの強制的な劣化トナーの移動が起こらないため、トナー落ち（色抜け）や、地肌汚れが観られた。
【００６８】
本発明の態様としては、以下のとおりである。
＜１＞  静電潜像を担持する静電潜像担持体と、トナーを含み、前記静電潜像を現像する現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に前記トナーを供給する現像剤供給部材とを有する画像形成装置において、非印刷動作時に前記トナーの中に含まれる劣化トナーを消費させる画像形成装置リフレッシュ方法であって、
非印刷動作時における、前記静電潜像担持体の表面電位と前記現像剤担持体の表面電位との電位差（静電潜像担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤担持体の表面電位（Ｖ））である静電潜像担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、且つ、
非印刷動作時における、前記現像剤担持体の表面電位と前記現像剤供給部材の表面電位との電位差（現像剤担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤供給部材の表面電位（Ｖ））である現像剤担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記現像剤担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、
前記静電潜像担持体、前記現像剤担持体、及び前記現像剤供給部材の少なくともいずれかにバイアス電圧を印加することを含むことを特徴とする画像形成装置リフレッシュ方法である。
＜２＞  バイアス電位の印加が、非印刷動作時における静電潜像担持体表面ポテンシャルと、印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャルとの差（非印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャル（Ｖ）−印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャル（Ｖ））が、トナーの荷電極性と同じ荷電極性で且つ１００Ｖ以上となるように行われる前記＜１＞に記載の画像形成装置リフレッシュ方法である。
＜３＞  バイアス電位の印加が、非印刷動作時における静電潜像担持体表面ポテンシャルが、トナーの荷電極性と同じ荷電極性で且つ４００Ｖ以上となるように行われ前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の画像形成装置リフレッシュ方法である。
＜４＞  バイアス電位の印加が、非印刷動作時における現像剤担持体表面ポテンシャルと、印刷動作時における前記現像剤担持体表面ポテンシャルとの差（非印刷動作時における前記現像剤担持体表面ポテンシャル（Ｖ）−印刷動作時における現像剤担持体表面ポテンシャル（Ｖ））が、トナーの荷電極性と反対の荷電極性で且つ５０Ｖ以上となるように行われる前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の画像形成装置リフレッシュ方法である。
＜５＞  バイアス電位の印加が、非印刷動作時における現像剤担持体表面ポテンシャルが、トナーの荷電極性と反対の荷電極性で且つ１５０Ｖ以上となるように行われる前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の画像形成装置リフレッシュ方法である。
＜６＞  トナーの凝集度が５０％以上である前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の画像形成装置リフレッシュ方法である。
＜７＞  トナーが、シリコーンオイルで表面処理されたシリカ粒子が外添されてなる前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の画像形成装置リフレッシュ方法である。
＜８＞  静電潜像を担持する静電潜像担持体と、
トナーを含み、前記静電潜像を現像する現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に、トナーを供給する現像剤供給部材と、
非印刷動作時における、前記静電潜像担持体の表面電位と前記現像剤担持体の表面電位との電位差（静電潜像担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤担持体の表面電位（Ｖ））である静電潜像担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、且つ、
非印刷動作時における、前記現像剤担持体の表面電位と前記現像剤供給部材の表面電位との電位差（現像剤担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤供給部材の表面電位（Ｖ））である現像剤担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記現像剤担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、
前記静電潜像担持体、前記現像剤担持体、及び前記現像剤供給部材の少なくともいずれかにバイアス電圧を印加するバイアス電圧印加手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置である。
＜９＞  静電潜像を担持する静電潜像担持体と、
トナーを含み、前記静電潜像を現像する現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に、トナーを供給する現像剤供給部材と、
非印刷動作時における、前記静電潜像担持体の表面電位と前記現像剤担持体の表面電位との電位差（静電潜像担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤担持体の表面電位（Ｖ））である静電潜像担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記静電潜像担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、且つ、
非印刷動作時における、前記現像剤担持体の表面電位と前記現像剤供給部材の表面電位との電位差（現像剤担持体の表面電位（Ｖ）−現像剤供給部材の表面電位（Ｖ））である現像剤担持体表面ポテンシャルが、印刷動作時における前記現像剤担持体表面ポテンシャルよりも大きくなるように、
前記静電潜像担持体、前記現像剤担持体、及び前記現像剤供給部材の少なくともいずれかにバイアス電圧を印加するバイアス電圧印加手段と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。
【符号の説明】
【００６９】
０１    感光体ドラム
０２    帯電装置
０３    レーザー光
０４    トナー補給容器
０５    現像装置
０７    転写装置
０８    二次転写ローラ
０９    定着装置
０１１    クリーニングブレード
０１２    クリーニング装置
０１３    中間転写ベルト
０１４    クリーニングブレード
０１５    センサ
０１６    クリーニングユニット
０１７    クリーニング対向ローラ
０１８    コイル
１０１    電子写真感光体
１０２    帯電手段
１０４    現像手段
１０６    転写手段
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７０】
【特許文献１】特開２００９−０９８７００号公報
【特許文献２】特許第３０２９６４８号公報
【特許文献３】特開２００１−０７５４３８号公報
【特許文献４】特開２００９−１４５４８８号公報
【図２】
2014178601.tif 000006
【図１】
2014178601.tif 000007