(57)【要約】【課題】空気含有率の低い免震プラグを効率的に製造することができる免震プラグの製造方法を提供する。【解決手段】金型内に充填された粉体材料の少なくとも一方側を、非完全回転対称の加圧面を有する非完全回転対称プッシャーで加圧する第１加圧工程と、第１加圧工程で加圧された粉体材料を、非完全回転対称プッシャーおよび金型を回転させることなく、非完全回転対称プッシャーで１回以上加圧する第１再加圧工程と、第１再加圧工程で加圧された粉体材料を、金型に対して相対的に回転させた非完全回転対称プッシャーで加圧し、非完全回転対称プッシャーで加圧された側の受圧面の形状を、第１再加圧工程後の形状とは異なる形状に変化させる第２加圧工程と、第２加圧工程で加圧された粉体材料を、非完全回転対称プッシャーおよび金型を回転させることなく、非完全回転対称プッシャーで１回以上加圧する第２再加圧工程とを含む、免震プラグの製造方法である。【選択図】図１
2014004740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塑性流動材および硬質充填材を含有する粉体材料を金型内で加圧成形して免震構造体用の免震プラグを製造する方法であって、
金型内に充填された粉体材料の少なくとも一方側を、プッシャー中心軸線に関して非完全回転対称の加圧面を有する非完全回転対称プッシャーを用いて加圧する第１加圧工程と、
前記第１加圧工程で加圧された粉体材料の、前記非完全回転対称プッシャーを用いて加圧された側を、前記非完全回転対称プッシャーおよび前記金型を回転させることなく、前記非完全回転対称プッシャーを用いて１回以上加圧する第１再加圧工程と、
前記第１再加圧工程で加圧された粉体材料の、前記非完全回転対称プッシャーを用いて加圧された側を、前記金型に対して相対的に回転させた前記非完全回転対称プッシャーを用いて加圧し、前記粉体材料の前記非完全回転対称プッシャーを用いて加圧された側の受圧面の形状を、前記第１再加圧工程後の形状とは異なる形状に変化させる第２加圧工程と、
前記第２加圧工程で加圧された粉体材料の、前記非完全回転対称プッシャーを用いて加圧された側を、前記非完全回転対称プッシャーおよび前記金型を回転させることなく、前記非完全回転対称プッシャーを用いて１回以上加圧する第２再加圧工程と、
を含むことを特徴とする、免震プラグの製造方法。
【請求項２】
前記非完全回転対称プッシャーとして、加圧方向最後端よりも加圧方向側に位置する頂辺で交差する二つの平面を加圧面として有する楔形プッシャー、および、加圧方向最先端よりも加圧方向とは反対の方向に位置する底辺で交差する二つの平面を加圧面として有する楔溝形プッシャーの少なくとも一方を用いることを特徴とする、請求項１に記載の免震プラグの製造方法。
【請求項３】
前記第１再加圧工程および前記第２再加圧工程における加圧回数を２回以上５回以下とすることを特徴とする、請求項１または２に記載の免震プラグの製造方法。
【請求項４】
前記第２再加圧工程で加圧された粉体材料を、加圧方向に直交する平面を加圧面として有する平面プッシャーを用いて加圧して免震プラグとすることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の免震プラグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、免震装置の支承等として使用される免震構造体用の免震プラグの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム等の粘弾性的性質を有する軟質板と鋼板等の硬質板とを交互に積層した免震構造体が、免震装置の支承等として使用されている。そして、このような免震構造体の中には、例えば、軟質板と硬質板とからなる積層体の中心に中空部を形成し、そして該中空部の内部に、均一組成となるように成形したプラグを圧入したものがある。
【０００３】
ここで、軟質板と硬質板とからなる積層体に圧入される上記プラグは、地震の発生に伴って積層体がせん断変形する際に塑性変形することで、振動のエネルギーを吸収する。そして、該プラグとしては、全体が鉛からなるプラグが用いられることが多かった。しかしながら、鉛は、環境負荷が大きく、また廃棄時等に要するコストが大きい。そのため、近年では、鉛の代替材料を用いて、十分な減衰性能、変位追従性等を有する免震プラグを開発することが試みられている。
【０００４】
具体的には、鉛の代替材料を用いた免震プラグとして、ゴム等の塑性流動材と、金属粉体等の硬質充填材とを含有する粉体材料を加圧成形してなる免震プラグが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
ここで、塑性流動材と硬質充填材とを含有する粉体材料を加圧成形して免震プラグを製造する際には、通常、金型内に投入した粉体材料を、加圧方向に直交する平面を加圧面として有する平面プッシャーで加圧して免震プラグを製造する。しかし、塑性流動材を含む粉体材料は流動性が低いため、平面プッシャーのみを用いて免震プラグを製造した場合、加圧成形時に金型内で粉体材料が十分に流動せず、粉体材料中に混入している空気が十分に抜けずに免震プラグの空気含有率が高くなり、所望の減衰性能や変位追従性等を得ることができないことがある。
【０００６】
そこで、加圧成形時に金型内で粉体材料を強制的に流動させて粉体材料中に混入した空気を抜き、空気含有率が低くて所望の減衰性能や変位追従性等を得ることができる免震プラグを製造する方法として、金型内に投入した粉体材料を、粉体材料を加圧する度に粉体材料の受圧面の形状が異なる形状に変化するようにプッシャーで複数回加圧して免震プラグを製造する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。具体的には、加圧方向に対して傾斜した平面よりなる加圧面を有する斜断円柱形プッシャーを用いて粉体材料を複数回加圧し、免震プラグを製造する方法であって、各加圧の間に斜断円柱形プッシャーを中心軸線周りに１８０°ずつ回転させることで、粉体材料を加圧する度に粉体材料の受圧面の形状が異なる形状に変化するようにした免震プラグの製造方法が提案されている。なお、「斜断円柱形」とは、円柱を軸線方向に対して斜めに切断した形状である。
そして、この免震プラグの製造方法によれば、各加圧の間に斜断円柱形プッシャーを１８０°回転させ、粉体材料の受圧面の形状が異なる形状に変化するようにしているので、金型内で粉体材料の流動が促されて粉体材料中の空気が抜け、低空気含有率の免震プラグを得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３１６９９０号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２１６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、プッシャーは質量が大きく、プッシャーを回転させる作業は煩雑で時間を要する。そのため、各加圧の間にプッシャーを回転させ、加圧を行う度に粉体材料の受圧面の形状を変化させる上記従来の免震プラグの製造方法では、所望の空気含有率の免震プラグを得るまでに長い時間を要し、免震プラグを効率的に製造することができないという問題があった。
なお、プッシャーを回転させず、プッシャーの代わりに金型を回転させることにより、加圧を行う度に粉体材料の受圧面の形状を変化させることも可能であるが、金型を回転させる作業も煩雑で時間を要するため、金型を回転させたとしても、免震プラグを効率的に製造することはできなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、空気含有率の低い免震プラグを効率的に製造することができる免震プラグの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、空気含有率の低い免震プラグを少ないプッシャー回転回数（または金型回転回数）で効率的に製造することを目的として、鋭意検討を行った。そして、本発明者は、プッシャーを用いて金型内の粉体材料を加圧した後、プッシャー（または金型）を回転して粉体材料を再度加圧する前に、未回転のプッシャーおよび金型で粉体材料を再加圧することにより、加圧の度にプッシャーまたは金型を回転させる方法で製造した免震プラグと同等の空気含有率を有する免震プラグを、該方法よりも少ないプッシャー回転回数（または金型回転回数）で効率的に製造し得ることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の免震プラグの製造方法は、塑性流動材および硬質充填材を含有する粉体材料を金型内で加圧成形して免震構造体用の免震プラグを製造する方法であって、金型内に充填された粉体材料の少なくとも一方側を、プッシャー中心軸線に関して非完全回転対称の加圧面を有する非完全回転対称プッシャーを用いて加圧する第１加圧工程と、前記第１加圧工程で加圧された粉体材料の、前記非完全回転対称プッシャーを用いて加圧された側を、前記非完全回転対称プッシャーおよび前記金型を回転させることなく、前記非完全回転対称プッシャーを用いて１回以上加圧する第１再加圧工程と、前記第１再加圧工程で加圧された粉体材料の、前記非完全回転対称プッシャーを用いて加圧された側を、前記金型に対して相対的に回転させた前記非完全回転対称プッシャーを用いて加圧し、前記粉体材料の前記非完全回転対称プッシャーを用いて加圧された側の受圧面の形状を、前記第１再加圧工程後の形状とは異なる形状に変化させる第２加圧工程と、前記第２加圧工程で加圧された粉体材料の、前記非完全回転対称プッシャーを用いて加圧された側を、前記非完全回転対称プッシャーおよび前記金型を回転させることなく、前記非完全回転対称プッシャーを用いて１回以上加圧する第２再加圧工程とを含むことを特徴とする。このように、非完全回転対称プッシャーを使用し、第２加圧工程において粉体材料の受圧面の形状を第１再加圧工程後の形状とは異なる形状に変化させれば、金型内で粉体材料を強制的に流動させて粉体材料中に混入した空気を抜き、空気含有率の低い免震プラグを製造することができる。また、第２加圧工程において非完全回転対称プッシャーを金型に対して相対回転させて粉体材料を加圧し、受圧面の形状を変化させつつ免震プラグを製造する際に、第１再加圧工程および第２再加圧工程を設ければ、加圧の度にプッシャーまたは金型を回転させる方法で製造した免震プラグと同等の空気含有率を有する免震プラグを、該方法よりも少ない回転回数で製造することができる。即ち、金型に対してプッシャーを相対回転させる回数を低減しつつ、加圧の度にプッシャーまたは金型を回転させる方法で製造した免震プラグと同等の空気含有率を有する免震プラグを製造することができる。更に、非完全回転対称プッシャーおよび金型を回転させることなく用いる第１再加圧工程および第２再加圧工程は、プッシャーや金型を回転させる作業と比べて非常に短い時間で実施することができる。従って、上記製造方法によれば、空気含有率の低い免震プラグを効率的に製造することができる。
【００１２】
なお、本発明において、「プッシャー中心軸線」とは、プッシャーの中心を通って加圧方向と平行に延びる線を指す。ここで、「加圧方向」とは、金型内の粉体材料をプッシャーで加圧する際にプッシャーが進行する方向を指す。
また、本発明において、「完全回転対称」とは、通常の意味における回転対称とは異なり、回転対象（本発明では、加圧面）を所定の軸（本発明では、プッシャー中心軸線）に関して０〜３６０°のいかなる角度で回転させても、回転前の形と回転後の形とが重なることを意味する。そして、本発明において、「非完全回転対称の加圧面」とは、加圧面がプッシャー中心軸線に関して完全回転対称ではないことを指す。即ち、加圧面が、加圧面をプッシャー中心軸線周りに３６０°回転させて初めて回転前の加圧面の形と重なる形状（非回転対称形状）であるか、加圧面をプッシャー中心軸線周りに（３６０／ｎ）°［但し、ｎは２以上の整数］回転させて初めて回転前の加圧面の形と重なる形状であることを指す。因みに、完全回転対称な形としては、特に限定されることなく、円柱形や円錐形などを挙げることができる。
更に、本発明において、「プッシャーおよび金型を回転させることなく用いる」とは、金型に対してプッシャーを挿抜する際に不可避的に発生し得る回転をも排除するという限定的な意味ではなく、粉体材料の加圧後に加圧方向とは反対方向に移動させたプッシャーや、プッシャーを移動させた後の金型をそのまま用いることを指す。
また、本発明において、「金型に対して相対的に回転させたプッシャー」とは、プッシャー中心軸線周りにプッシャーを回転させる操作と、金型中心軸線周りに金型を回転させる操作との少なくとも一方を行うことにより、金型に対して相対回転させたプッシャーを指す。なお、「金型中心軸線」とは、金型の中心を通り、プッシャーが挿抜される方向と平行に延びる線を指す。
【００１３】
ここで、本発明の免震プラグの製造方法は、前記非完全回転対称プッシャーとして、加圧方向最後端よりも加圧方向側に位置する頂辺で交差する二つの平面を加圧面として有する楔形プッシャー、および、加圧方向最先端よりも加圧方向とは反対の方向に位置する底辺で交差する二つの平面を加圧面として有する楔溝形プッシャーの少なくとも一方を用いることが好ましい。楔形プッシャーと楔溝形プッシャーとの少なくとも一方を非完全回転対称プッシャーとして用いれば、金型内で粉体材料を更に大きく流動させて粉体材料中に混入した空気を十分に抜くことができるので、免震プラグの空気含有率を更に低減することができるからである。
【００１４】
また、本発明の免震プラグの製造方法は、前記第１再加圧工程および前記第２再加圧工程における加圧回数を２回以上５回以下とすることが好ましい。加圧回数を２回以上とすれば、免震プラグの空気含有率を更に低減することができるからである。また、加圧回数を６回以上とした場合、加圧回数の増加に伴う免震プラグの空気含有率の低減効果が少なくなる一方、免震プラグの製造に必要な時間が増加するからである。
なお、本発明において、第１再加圧工程の加圧回数と、第２再加圧工程の加圧回数とは、同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【００１５】
そして、本発明の免震プラグの製造方法は、前記第２再加圧工程で加圧された粉体材料を、加圧方向に直交する平面を加圧面として有する平面プッシャーを用いて加圧して免震プラグとすることが好ましい。第２再加圧工程後に平面プッシャーを用いて粉体材料を加圧し、免震プラグを製造すれば、非完全回転対称プッシャーを回転させる回数を１回として、免震プラグを効率的に製造することができるからである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の免震プラグの製造方法によれば、空気含有率の低い免震プラグを効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）〜（ｌ）は、本発明に従う代表的な免震プラグの製造方法を用いて免震プラグを製造する工程を説明する図である。
【図２】（ａ）は、本発明の免震プラグを圧入した免震構造体の上面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）に示す免震構造体のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図３】免震プラグの製造に用いる楔形プッシャーの先端部の形状を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図４】免震プラグの製造に用いる楔溝形プッシャーの先端部の形状を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｂ）は、非完全回転対称プッシャーの変形例の先端部の形状を示す正面図である。
【図６】免震プラグの製造方法の違いが免震プラグの製造に要する時間および免震プラグの空気含有率に及ぼす影響を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。ここで、本発明の免震プラグの製造方法は、プッシャーを用いて金型内の粉体材料を加圧した後、プッシャーおよび／または金型を回転して粉体材料を再度加圧する前に、未回転のプッシャーおよび金型で粉体材料を再加圧することを特徴とする。
そして、本発明の免震プラグの製造方法を用いて製造された免震プラグは、免震装置の支承等として使用される免震構造体に用いられる。
【００１９】
具体的には、本発明の製造方法を用いて製造された免震プラグは、例えば図２（ａ）に上面図を示し、図２（ｂ）に図２（ａ）のＩ―Ｉ線に沿う断面図を示すような、略ドーナツ盤状の弾性を有する軟質板５１と剛性を有する硬質板５２とを交互に積層してなり、積層方向（鉛直方向）に伸びる円柱状の中空部５３を有する積層体５４と、積層体５４の両端（上端および下端）に固定された略ドーナツ盤状のフランジ板５６および円盤状の封止板５５よりなる２枚のフランジと、積層体５４の外周面を覆うゴム製の被覆材５７とを具える免震構造体５０の中空部５３に圧入されて用いられる。そして、積層体５４の中空部５３に免震プラグ２０を圧入してなる免震構造体５０は、例えば地盤と構造物との間に取り付けられて用いられる。
【００２０】
ここで、本発明の製造方法の一例は、塑性流動材および硬質充填材を含有する粉体材料が充填される金型と、金型内の粉体材料の加圧に用いられる複数のプッシャーと、粉体材料の加圧に使用するプッシャーを交換するプッシャー交換機構と、プッシャーをプッシャー中心軸線周りに回転するプッシャー回転機構とを備える免震プラグの製造装置を用いて、例えば後述のようにして実施することができる。なお、免震プラグの製造装置は、プッシャー回転機構に替えて、或いは、加えて、金型を金型中心軸線周りに回転する金型回転機構を備えていてもよい。
【００２１】
なお、免震プラグの製造装置のプッシャー交換機構は、使用する順に並列配置した複数のプッシャーに沿って金型を移動させることにより使用するプッシャーを交換し得るようにした機構であっても良いし、位置を固定した金型に対して使用する順に並列配置した複数のプッシャーを移動させることにより使用するプッシャーを交換し得るようにした機構であっても良い。更に、プッシャー回転機構は、プッシャー中心軸線に関してプッシャーを回転させることが可能であれば、任意の機構とすることができる。また、金型回転機構は、金型中心軸線に関して金型を回転させることが可能であれば、任意の機構とすることができる。
【００２２】
また、免震プラグの製造に用いられる粉体材料を構成する塑性流動材としては、特に限定されることなく、例えば、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、ポリウレタン、ウレタン系エラストマーなどのエストラマー成分と、ロジン樹脂、フェノール樹脂などの樹脂と、カーボンブラック、シリカなどの補強性充填材と、フタル酸、マレイン酸、クエン酸などの可塑剤と、ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油などの軟化剤とを含む混合物が挙げられる。また、硬質充填材としては、特に限定されることなく、例えば、銅粉、ステンレス鋼粉、ジルコニウム粉、タングステン粉、青銅粉、アルミニウム粉、ニッケル粉、モリブデン粉、チタン粉、鉄粉などの金属粉体や金属化合物が挙げられる。そして、これら塑性流動材および硬質充填材の組成等は、免震プラグに求められる性能に応じて適宜変更することができる。
【００２３】
本発明の免震プラグの製造方法の一例では、図１（ａ）〜（ｌ）に示す工程に従い、非完全回転対称プッシャーとしての楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４と、平面プッシャー５とを所定の順序・組合せで用いて、金型内の粉体材料を加圧成形して免震プラグを製造する。なお、粉体材料を加圧成形する際の圧力は、所望の免震プラグの性能等に応じて適宜設定することができる。
【００２４】
ここで、楔形プッシャー３は、粉体材料を加圧する側の先端部の正面図を図３（ａ）に、側面図を図３（ｂ）に、平面図を図３（ｃ）にそれぞれ示すように、加圧方向最後端３３ａ，３３ｂよりも加圧方向側（図３（ａ），（ｂ）では上側）に突出して位置する頂辺３１で交差する二つの平面３２ａ，３２ｂを加圧面として有するプッシャーである。即ち、楔形プッシャー３では、加圧面の加圧方向最後端３３ａ，３３ｂに対し、加圧面の中央部（加圧方向最後端３３ａ，３３ｂのプッシャー径方向内側に位置する部分）が加圧方向に突出している。
そして、楔形プッシャー３の先端部では、頂辺３１に直交する断面が、加圧方向に凸のＶ字形をしており、頂辺３１の延在方向および加圧方向の双方に直交する方向（図３（ａ）では左右方向）の楔形プッシャー３の幅が、頂辺３１に向かって漸減している。
なお、楔形プッシャー３では、二つの平面３２ａ，３２ｂは、交差角度βで交差している。
【００２５】
因みに、図３に示す楔形プッシャー３では、金型に対して楔形プッシャー３を真っ直ぐに挿入し易くする観点から頂辺３１を平面視で楔形プッシャー３の中央に位置させているが、本発明の免震プラグの製造方法では、平面視における頂辺３１の位置が中央からオフセットした楔形プッシャーを用いても良い。また、図３に示す楔形プッシャー３では、頂辺３１が加圧方向に直交しているが、本発明の免震プラグの製造方法では、頂辺が加圧方向に対して傾斜した楔形プッシャーを用いても良い。
【００２６】
楔溝形プッシャー４は、粉体材料を加圧する側の先端部の正面図を図４（ａ）に、側面図を図４（ｂ）に、平面図を図４（ｃ）にそれぞれ示すように、加圧方向最先端４３ａ，４３ｂよりも加圧方向（図４（ａ），（ｂ）では上方）とは反対方向に窪んで位置する底辺４１（換言すれば、楔溝形プッシャー４の加圧方向最先端４３ａ，４３ｂよりも加圧方向後方（図４（ａ），（ｂ）では下方）に位置する底辺４１）で交差する二つの平面４２ａ，４２ｂを加圧面として有するプッシャーである。即ち、楔溝形プッシャー４の先端部には、底辺４１に直交する断面の形状がＶ字形の溝が形成されている。
そして、楔溝形プッシャー４の先端部では、底辺４１に直交する断面が、加圧方向とは反対の方向に凸のＶ字形をしており、底辺４１の延在方向および加圧方向の双方に直交する方向（図４（ａ）では左右方向）の平面４２ａ，４２ｂ間の距離が、底辺４１に向かって漸減している。
なお、楔溝形プッシャー４では、二つの平面４２ａ，４２ｂは、交差角度αで交差している。
【００２７】
因みに、図４に示す楔溝形プッシャー４では、楔溝形プッシャー４の形状を楔形プッシャー３の形状に対応させる観点から底辺４１を平面視で楔溝形プッシャー４の中央に位置させているが、本発明の免震プラグの製造方法では、平面視における底辺４１の位置が中央からオフセットした楔溝形プッシャーを用いても良い。また、図４に示す楔溝形プッシャー４では、底辺４１が加圧方向に直交しているが、本発明の免震プラグの製造方法では、底辺が加圧方向に対して傾斜した楔溝形プッシャーを用いても良い。
【００２８】
ここで、上述した楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４は、加圧面（平面３２ａ，３２ｂおよび平面４２ａ，４２ｂ）がプッシャー中心軸線に関して２回対称の回転対称形状である。即ち、楔形プッシャー３の加圧面および楔溝形プッシャー４の加圧面は、プッシャー中心軸線周りに１８０°（＝（３６０／２）°）回転させて初めて回転前の加圧面の形と重なる形状である。従って、楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４は、プッシャー中心軸線に関して非完全回転対称の加圧面を有する非完全回転対称プッシャーである。
【００２９】
平面プッシャー５は、加圧方向に直交する平面を加圧面として有するプッシャーである。なお、平面プッシャー５の平面の形状は、粉体材料が充填される金型の中空部の加圧方向に直交する断面の形状と略等しい形状である。
【００３０】
そして、図１（ａ）〜（ｌ）に製造工程を示す本発明の免震プラグの製造方法の一例では、まず、図１（ａ）〜（ｈ）に示すように、円筒状の金型１の内部に投入した粉体材料２を、加圧方向に対向させた一対の楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４で両側から挟んで加圧する。
【００３１】
具体的には、最初に、図１（ａ）に示すように、金型１内に充填した粉体材料２の一方側（図１では上側）から楔形プッシャー３を金型１内に挿入すると共に、粉体材料２の他方側（図１では下側）から楔溝形プッシャー４を金型１内に挿入し、粉体材料２を、加圧方向に対向させた楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４で両側から挟んで加圧する。そして、図１（ｂ）に示すように、楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４を金型１から抜き取る（第１加圧工程）。
【００３２】
次に、図１（ｃ）に示すように、楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４、並びに、金型１を回転させることなく、第１加圧工程で加圧した粉体材料２を、加圧方向に対向させた楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４で両側から挟んで１回加圧する。即ち、金型内の粉体材料２を、金型１から抜き取った楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４をそのまま用いて直ぐに再加圧する。その後、図１（ｄ）に示すように、楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４を金型１から抜き取る（第１再加圧工程）。なお、第１再加圧工程では、任意に、金型１から抜き取った楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４をそのまま用いて粉体材料２を直ぐに再加圧する操作を、更に１回以上繰り返す。即ち、第１再加圧工程では、図１（ｃ）〜（ｄ）に示す操作を合計で１回以上繰り返す。
【００３３】
その後、図１（ｅ）に示すように、楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４を例えば９０°回転させ、９０°回転させた楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４で粉体材料２を両側から挟んで再び加圧する。そして、図１（ｄ）〜（ｆ）に示すように、粉体材料２の受圧面の形状を、第１再加圧工程後の形状とは異なる形状に変化させる。その後、図１（ｆ）に示すように、楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４を金型１から抜き取る（第２加圧工程）。
【００３４】
次に、図１（ｇ）に示すように、楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４、並びに、金型１を回転させることなく、第２加圧工程で加圧した粉体材料２を、加圧方向に対向させた楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４で両側から挟んで１回加圧する。即ち、金型内の粉体材料２を、金型１から抜き取った楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４をそのまま用いて直ぐに再加圧する。その後、図１（ｈ）に示すように、楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４を金型１から抜き取る（第２再加圧工程）。なお、第２再加圧工程では、任意に、金型１から抜き取った楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４をそのまま用いて粉体材料２を直ぐに再加圧する操作を、更に１回以上繰り返す。即ち、第２再加圧工程では、図１（ｇ）〜（ｈ）に示す操作を合計で１回以上繰り返す。
【００３５】
最後に、この一例の免震プラグの製造方法では、図１（ｉ）〜（ｌ）に示すように、楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４を用いて加圧された粉体材料２を、加圧方向に対向させた一対の平面プッシャー５，５で両側から挟んで加圧する。具体的には、まず、図１（ｉ）に示すように、粉体材料２の両側から平面プッシャー５，５を金型１内に挿入して粉体材料２を加圧する。次に、図１（ｊ）に示すように、二つの平面プッシャー５，５を金型１から抜き取る。その後、任意に、図１（ｋ）〜（ｌ）に示すように、粉体材料２の両側から平面プッシャー５，５を金型１内に挿入して粉体材料２を加圧し、二つの平面プッシャー５，５を金型１から抜き取る操作を更に１回繰り返す。そして、加圧成形された粉体材料２よりなる免震プラグ２０を金型１から取り外す。
【００３６】
そして、この一例の免震プラグの製造方法によれば、非完全回転対称プッシャーである楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４を使用しているので、第２加圧工程において、粉体材料２の受圧面の形状を第１再加圧工程後の形状とは異なる形状に変化させることができる。従って、この一例の免震プラグの製造方法によれば、第２加圧工程において、粉体材料２の受圧面の形状変化を伴いつつ金型１内で粉体材料２を強制的に流動させ、粉体材料中に混入した空気を抜いて、空気含有率の低い免震プラグを製造することができる。
なお、金型内で粉体材料が強く流動させられることにより粉体材料内の空気が抜けて免震プラグの空気含有率が低くなるのは、粉体材料の流動により粉体材料内の硬質充填材同士が密に配置されるためであると推察される。
【００３７】
ここで、第２加圧工程において楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４をプッシャー中心軸線周りに回転させる角度は、頂辺３１および底辺４１の延在方向を変え、粉体材料２の受圧面の形状を変化させることができれば（即ち、１８０°の整数倍以外であれば）任意の角度とすることができる。しかし、金型１内で粉体材料２を隅々まで均等に流動させる観点からは、楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４をプッシャー中心軸線周りに回転させる角度は、９０°とすることが好ましい。
なお、本発明の免震プラグの製造方法では、非完全回転対称プッシャー（楔形プッシャーおよび楔溝形プッシャー）を回転させることなく、内部に粉体材料を充填した金型を金型中心軸線周りに回転させることにより、金型に対して非完全回転対称プッシャーを相対的に回転させてもよい。また、本発明の免震プラグの製造方法では、非完全回転対称プッシャー（楔形プッシャーおよび楔溝形プッシャー）および内部に粉体材料を充填した金型の双方を回転させることにより、金型に対して非完全回転対称プッシャーを相対的に回転させてもよい。
【００３８】
また、この一例の免震プラグの製造方法では、第１加圧工程後の第１再加圧工程および第２加圧工程後の第２再加圧工程において、楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４、並びに、金型１を回転させることなく、粉体材料２を再加圧している。従って、加圧の度にプッシャーまたは金型を回転させ、粉体材料を加圧する度に粉体材料の受圧面の形状を変化させる場合と比較し、少ない回転回数で空気含有率の低い免震プラグを製造することができる。即ち、金型１に対して楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４を相対回転させる回数を低減させつつ、加圧の度にプッシャーまたは金型を回転させる方法で製造した免震プラグと同等の空気含有率を有する免震プラグを製造することができる。
なお、楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４、並びに、金型１を回転させることなく用いる第１再加圧工程および第２再加圧工程は、プッシャーや金型を回転させる作業と比べて非常に短い時間で実施することができる。従って、この一例の免震プラグの製造方法では、第１再加圧工程および第２再加圧工程において粉体材料の再加圧を複数回行ったとしても、加圧の度にプッシャーまたは金型を回転させる方法で製造した免震プラグと同等の空気含有率の免震プラグを、該方法よりも短い時間で効率的に製造することができる。即ち、プッシャーや金型を回転させる作業は煩雑で時間を要するため、プッシャーや金型の回転回数を低減することができれば、第１再加圧工程および第２再加圧工程を設けたとしても、免震プラグの製造時間を短縮して免震プラグを効率的に製造することができる。
【００３９】
ここで、第１再加圧工程および第２再加圧工程を設けることにより少ない回転回数で空気含有率の低い免震プラグを製造することができる理由は、明らかではないが、第１再加圧工程および第２再加圧工程を実施すれば、第１加圧工程や第２加圧工程の後、プッシャーを金型内から引き抜く際に粉体材料が膨張するのを抑制し、粉体材料の空気含有率が増加するのを抑制することができるからであると推察される。即ち、本発明者の研究によれば、プッシャーを金型内から引き抜き、粉体材料に加えられていた圧力を取り除く（除圧する）と、除圧に伴って粉体材料が膨張し、粉体材料の空気含有率が増加するが、除圧直後に再加圧を行えば、粉体材料の膨張を抑制し、粉体材料の空気含有率が増加するのを抑制することができると推察される。
【００４０】
なお、本発明の免震プラグの製造方法では、粉体材料の膨張を十分に抑制し、空気含有率の低い免震プラグを得るという観点からは、第１再加圧工程および第２再加圧工程における加圧回数（再加圧回数）を、２回以上とすることが好ましい。また、空気含有率の低い免震プラグを短い時間で効率的に製造するという観点からは、第１再加圧工程および第２再加圧工程における加圧回数（再加圧回数）は、５回以下とすることが好ましく、４回以下とすることが更に好ましい。加圧回数を６回以上にすると、加圧回数の増加に伴う免震プラグの空気含有率の低減効果が少なくなる一方、免震プラグの製造に必要な時間が増加するからである。
【００４１】
また、この一例の免震プラグの製造方法では、楔形プッシャー３および楔溝形プッシャー４で粉体材料２を挟み込んで加圧しているので、金型１内で粉体材料２を強制的に流動させ、粉体材料２内の空気を十分に抜くことができる。
なお、粉体材料２を楔溝形プッシャー４の加圧面の加圧方向後端側（底辺４１側）まで十分に流動させる観点からは、加圧時に、楔形プッシャー３の頂辺３１の延在方向と楔溝形プッシャー４の底辺４１の延在方向とを一致させることが好ましい。しかし、本発明の免震プラグの製造方法では、頂辺３１の延在方向と底辺４１の延在方向とを異ならせた状態で粉体材料２を加圧しても良い。
また、粉体材料２を楔溝形プッシャー４の加圧面の加圧方向後端側（底辺４１側）まで十分に流動させ、粉体材料２から空気を十分に抜く観点からは、楔溝形プッシャー４の二つの平面４２ａ，４２ｂの交差角度αは、楔形プッシャー３の二つの平面３２ａ，３２ｂの交差角度βよりも大きいことが好ましい。更に、交差角度αは、鈍角であることが好ましい。
【００４２】
更に、この一例の免震プラグの製造方法では、第２再加圧工程後に平面プッシャー５を用いて粉体材料２を加圧し、免震プラグ２０を製造しているので、楔形プッシャーおよび楔溝形プッシャーを回転させる回数を１回として、免震プラグを効率的に製造することができる。
なお、本発明の免震プラグの製造方法では、平面プッシャーで粉体材料を加圧する回数は任意の回数とすることができるが、製造された免震プラグの空気含有率を低減しつつ、免震プラグの端面の平坦性を向上させる観点からは、平面プッシャーで粉体材料を加圧する回数は複数回とすることが好ましい。なお、免震プラグの端面の平坦性を向上させる観点からは、平面プッシャーで粉体材料を加圧する回数は、第１加圧工程の加圧回数と第１再加圧工程の加圧回数との合計、および、第２加圧工程の加圧回数と第２再加圧工程の加圧回数との合計と等しいことが好ましい。
【００４３】
以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明の免震プラグの製造方法は上述した一例に限定されることは無く、本発明の免震プラグの製造方法には適宜変更を加えることができる。
【００４４】
具体的には、本発明の免震プラグの製造方法では、粉体材料をプッシャーで両側から加圧しなくても良く、例えば一端が閉止された有底円筒状の金型に充填した粉体材料を一方側から非完全回転対称プッシャーで加圧して免震プラグを製造しても良い。
【００４５】
また、本発明の免震プラグの製造方法では、非完全回転対称プッシャーとして、図５（ａ），（ｂ）示すプッシャーを用いてもよい。
ここで、図５（ａ）に正面図を示すプッシャー７は、加圧方向に対して傾斜した平面よりなる加圧面７１を有する斜断円柱形プッシャーである。そして、この斜断円柱形プッシャー７は、円柱を軸線方向に対して斜めに切断した形状を有し、斜断円柱形プッシャー７の加圧面７１は、加圧面をプッシャー中心軸線周りに３６０°回転させて初めて回転前の加圧面の形と重なる形状（非回転対称形状）である。
また、図５（ｂ）に正面図を示すプッシャー８は、加圧方向に対して階段状に突出した平面よりなる加圧面８１を有する階段形プッシャーである。そして、この階段形プッシャー８の加圧面８１は、加圧面をプッシャー中心軸線周りに３６０°回転させて初めて回転前の加圧面の形と重なる形状（非回転対称形状）である。
【００４６】
また、本発明の免震プラグの製造方法では、粉体材料を、同一形状の非完全回転対称プッシャーで挟み込んで加圧してもよい。具体的には、本発明の免震プラグの製造方法では、特に限定されることなく、２つの楔形プッシャーで粉体材料を挟み込んで加圧してもよいし、２つの楔溝形プッシャーで粉体材料を挟み込んで加圧してもよい。
更に、本発明の免震プラグの製造方法では、粉体材料の一方側のみを非完全回転対称プッシャーで加圧し、粉体材料の他方側は任意の形状のプッシャーを用いて加圧してもよい。そして、粉体材料の他方側を任意の形状プッシャーで加圧する場合には、該任意の形状のプッシャーは、少なくとも第１再加圧工程および第２再加圧工程では、プッシャー中心軸線周りに回転させることなく用いる。
また、本発明の免震プラグの製造方法では、第２再加圧工程後に、粉体材料の、非完全回転対称プッシャーを用いて加圧された側を、金型に対して相対的に回転させた非完全回転対称プッシャーを用いて加圧し、粉体材料の非完全回転対称プッシャーを用いて加圧された側の受圧面の形状を、加圧前の形状とは異なる形状に変化させる追加の加圧工程と、追加の加圧工程で加圧された粉体材料の、非完全回転対称プッシャーを用いて加圧された側を、非完全回転対称プッシャーおよび金型を回転させることなく、非完全回転対称プッシャーを用いて１回以上加圧する追加の再加圧工程とを順次繰り返して行い、免震プラグの空気含有率を所望の値まで低下させてもよい。
更に、本発明の免震プラグの製造方法では、最後に平面プッシャーを用いることなく、切断等の手段を用いて免震プラグの端面を平坦化してもよい。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４８】
（実施例１）
表１に示す組成を有する塑性流動材および硬質充填材を含む粉体材料を使用し、表２に示す手順に従って、内径１６ｃｍの円筒状の金型内で免震プラグを製造した。
具体的には、図１に示す免震プラグの製造方法と同様の手順で、楔形プッシャーおよび楔溝形プッシャーを用いて第１加圧工程、第１再加圧工程、第２加圧工程、第２再加圧工程を実施した。その後、加圧された粉体材料を平面プッシャーで２回加圧して免震プラグを製造した。
そして、得られた免震プラグについて、空気含有率を以下の方法で求めた。また、免震プラグの製造に要した時間（サイクルタイム）Ｔを測定し、従来例１の免震プラグの製造に要した時間（サイクルタイム）Ｔ０に対するサイクルタイム比（Ｔ／Ｔ０）を求めた。結果を表２および図６に示す。
【００４９】
【表１】
2014004740.tif 000003
【００５０】
＊１  不定形粉末、平均粒径４０μｍ
＊２  天然ゴムと合成ゴムのブレンド
【００５１】
＜空気含有率＞
免震プラグの製造に使用した粉体材料の理論比重（ρＡ）と免震プラグの実比重（ρＢ）とを求めた。そして、免震プラグの製造に使用した粉体材料の理論比重（ρＡ）と免震プラグの実比重（ρＢ）との差（ρＡ−ρＢ）を免震プラグの製造に使用した粉体材料の理論比重（ρＡ）で除した値を百分率で表して空気含有率ε（＝｛（ρＡ−ρＢ）／ρＡ｝×１００％）とした。なお、免震プラグの実比重は、下記式（１）を用いて算出した。また、免震プラグの製造に使用した粉体材料の理論比重（ρＡ）を算出したところ、５．２０４ｇ／ｃｍ３であった。
ρＢ＝ＷＢ／ＶＢ＝ＷＢ／（ＡＢ×ｈａｖ）  ・・・（１）
ここで、式（１）中、ＷＢは免震プラグの質量、ＶＢは免震プラグの体積、ＡＢは免震プラグの断面積、ｈａｖは免震プラグの平均高さである。なお、ＡＢは、免震プラグ径の平均値ｄａｖを用いて算出することができ（ＡＢ＝（ｄａｖ／２）２×π）、免震プラグの平均径ｄａｖは、免震プラグの両端面（上面および下面）のそれぞれにおいて互いに直交する２方向にノギスで測定した免震プラグ径の平均値である。また、ｈａｖは、免震プラグの端面の外周４箇所においてノギスで測定した免震プラグの高さの平均値である。
【００５２】
（実施例２〜６）
第１再加圧工程の加圧回数、第２再加圧工程の加圧回数および平面プッシャーを用いた加圧回数を表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして免震プラグを製造した。
そして、得られた免震プラグについて、空気含有率およびサイクルタイム比（Ｔ／Ｔ０）を実施例１と同様の方法で求めた。結果を表２および図６に示す。
【００５３】
（実施例７〜８）
第２再加圧工程の後、追加の加圧工程および追加の再加圧工程を順次２回繰り返し、第１再加圧工程の加圧回数、第２再加圧工程の加圧回数、追加の加圧工程の加圧回数、追加の再加圧工程の加圧回数および平面プッシャーを用いた加圧回数を表２に示すようにした以外は、実施例１と同様にして免震プラグを製造した。
そして、得られた免震プラグについて、空気含有率およびサイクルタイム比（Ｔ／Ｔ０）を実施例１と同様の方法で求めた。結果を表２および図６に示す。
【００５４】
（従来例１〜２）
表１に示す組成を有する塑性流動材および硬質充填材を含む粉体材料を使用し、表２に示す手順に従って、内径１６ｃｍの円筒状の金型内で免震プラグを製造した。
具体的には、楔形プッシャーおよび楔溝形プッシャーで粉体材料を両側から挟み込んで複数回加圧した。なお、各加圧の間には、楔形プッシャーおよび楔溝形プッシャーをプッシャー中心軸線周りに９０°回転させ、加圧を行う度に粉体材料の受圧面の形状を変化させた（即ち、再加圧工程を行わなかった）。また、加圧回数は、表２に示す回数とした。その後、加圧された粉体材料を平面プッシャーで１回加圧して免震プラグを製造した。
そして、得られた免震プラグについて、空気含有率およびサイクルタイム比（Ｔ／Ｔ０）を実施例１と同様の方法で求めた。結果を表２および図６に示す。
【００５５】
【表２】
2014004740.tif 000004
【００５６】
表２および図６より、実施例１〜８の製造方法では、従来例１〜２の製造方法に比べ、同等の空気含有率を有する免震プラグを短時間で製造し得ることが分かる。特に、表２および図６より、実施例２〜５の製造方法では、サイクルタイムを大幅に削減しつつ、低空気含有率の免震プラグを効率的に製造し得ることが分かる。
【００５７】
（実施例９〜１３）
平面プッシャーを用いた加圧回数を表３に示すように変更した以外は、実施例２〜６と同様にして免震プラグを製造した。
そして、得られた免震プラグについて、空気含有率およびサイクルタイム比（Ｔ／Ｔ０）を実施例１と同様の方法で求めた。結果を表３に示す。
また、得られた免震プラグについて、端面を目視で観察し、端面の平坦性を評価した。結果を表３に示す。なお、評価結果は、「○」が、端面に窪みや欠けが無く平坦性が良好であることを示し、「△」が、端面に窪みや欠けはあるが著しいものではないことを示す。
【００５８】
【表３】
2014004740.tif 000005
【００５９】
表２〜３より、実施例９〜１３の製造方法では、従来例１〜２の製造方法に比べ、同等の空気含有率を有する免震プラグを短時間で製造し得ることが分かる。また、表３より、実施例９〜１２の製造方法では、サイクルタイムを大幅に削減しつつ、低空気含有率の免震プラグを効率的に製造し得ることが分かる。更に、表３より、平面プッシャーでの加圧回数を、第１加圧工程の加圧回数と第１再加圧工程の加圧回数との合計、および、第２加圧工程の加圧回数と第２再加圧工程の加圧回数との合計よりも少なくすると、端面の平坦性が低下することが分かる。なお、実施例２〜６で得られた免震プラグは、端面に窪みや欠けが無く、平坦性が良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の免震プラグの製造方法によれば、空気含有率の低い免震プラグを効率的に製造することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  金型
２  粉体材料
３  楔形プッシャー
４  楔溝形プッシャー
５  平面プッシャー
７  斜断円柱形プッシャー
８  階段形プッシャー
２０  免震プラグ
３１  頂辺
３２ａ，３２ｂ  平面（加圧面）
３３ａ，３３ｂ  加圧方向最後端
４１  底辺
４２ａ，４２ｂ  平面（加圧面）
４３ａ，４３ｂ  加圧方向最先端
５０  免震構造体
５１  軟質板
５２  硬質板
５３  中空部
５４  積層体
５５  封止板
５６  フランジ板
５７  被覆材
６１  金型
７１  加圧面
８１  加圧面
【図１】
2014004740.tif 000006
【図２】
2014004740.tif 000007
【図３】
2014004740.tif 000008
【図４】
2014004740.tif 000009
【図５】
2014004740.tif 000010
【図６】
2014004740.tif 000011