(57)【要約】【課題】消臭効果と使用時における安全性の双方を具備した吸収性物品と、該吸収性物品の製造設備における錆のリスクを軽減した製造方法を提供する。【解決手段】バックシート２と透液性トップシート３との間に吸収体４を介在させてなる吸収性物品１において、吸収体４を第１吸収体４ａと第２吸収体４ｂから構成し、無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃを第１吸収体上４ａに散布するとともに、第１吸収体４ａの周囲を透液性の飛散防止シート５で巻装し、飛散防止シート５で巻装された第１吸収体４ａの上に第２吸収体４ｂを積層して吸収体４とした。【選択図】図１
2014004116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックシートと透液性トップシートとの間に吸収体を介在させてなる吸収性物品において、
吸収体を第１吸収体と第２吸収体から構成し、無水物の粒状体からなるクエン酸を第１吸収体上に散布するとともに、第１吸収体の周囲を透液性の飛散防止シートで巻装し、飛散防止シートで巻装された第１吸収体の上に第２吸収体を積層して吸収体としたことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
粒状体として、粒径０．７ｍｍ〜３．０ｍｍの粒状体を使用する請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
粒状体の散布量を０．１ｇ〜５．０ｇ／吸収性物品とした請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
飛散防止シートとして吸水紙を使用した請求項１，２又は３記載の吸収性物品。
【請求項５】
バックシートとして、不透液性シート又は透液性シートを使用する請求項１，２，３又は４記載の吸収性物品。
【請求項６】
第２吸収体の上に、第３吸収体を積層して吸収体とした請求項１，２，３，４又は５記載の吸収性物品。
【請求項７】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
製造ライン上に連続して供給される透液性の飛散防止シート上に、第１吸収体を連続して供給し、第１吸収体の表面に無水物の粒状体からなるクエン酸を散布してから、第１吸収体の周囲を飛散防止シートで巻装し、飛散防止シートで巻装された第１吸収体の上に第２吸収体を連続して供給して積層した後に、所定長さ毎に幅方向で切断して吸収体を形成し、製造ライン上を搬送される吸収体における飛散防止シートで巻装された第１吸収体の下面にバックシートを、第２吸収体の上面に透液性トップシートを連続的に供給して、供給方向においてバックシートと透液性トップシートを固着するとともに、吸収体の存在しない箇所においてバックシートと透液性トップシートを幅方向に切断して固着することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項８】
請求項６記載の吸収性物品の製造方法であって、
製造ライン上に連続して供給される透液性の飛散防止シート上に、第１吸収体を連続して供給し、第１吸収体の表面に無水物の粒状体からなるクエン酸を散布してから、第１吸収体の周囲を飛散防止シートで巻装し、飛散防止シートで巻装された第１吸収体の上に第２吸収体を連続して供給するとともに、第２吸収体の上に第３吸収体を連続して供給して積層した後に、所定長さ毎に幅方向で切断して吸収体を形成し、製造ライン上を搬送される吸収体における飛散防止シートで巻装された第１吸収体の下面にバックシートを、第３吸収体の上面に透液性トップシートを連続的に供給して、供給方向においてバックシートと透液性トップシートを固着するとともに、吸収体の存在しない箇所においてバックシートと透液性トップシートを幅方向に切断して固着することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項９】
無水物の粒状体からなるクエン酸を第１吸収体の上方から、落とし込んで散布する請求項７又は８記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項１０】
無水物の粒状体からなるクエン酸を散布し、散布後直ちに飛散防止シートで包み込んで巻装する請求項７，８又は９記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項１１】
無水物の粒状体からなるクエン酸を間欠的又は連続的に散布する請求項７，８，９又は１０記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消臭効果と使用時における安全性の双方を具備した吸収性物品と、該吸収性物品の製造設備における錆のリスクを軽減した製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から吸収性物品を使用した体液吸収物品として、パンツタイプの紙おむつ，フラットタイプの紙おむつ，吸収用パッド，吸収用ライナー等が広く提供されており、幼児，老人や傷病者等の要介護者の、更には健常者においても軽度の失禁対策等として日常生活を快適に営むための必要不可欠な物品となっている。これらの吸収性物品は、尿や水様便等の体液を吸収するために、不透液性シートや透液性シートからなるバックシートと透液性トップシートとの間に吸収体を介在させてなる構成を基本としている。
【０００３】
これらの吸収性物品に共通する課題の一つが、排せつされた尿や水様便等の体液に起因する臭いの問題である。そのため、従来より、吸収性物品に消臭機能を付加する試みが行われており、吸収性物品の基材に消臭材をコーティングして消臭したり、香料を配合して臭いをマスキングしたり、或いは抗菌材を配合して雑菌の繁殖を抑えること等が行われている。例えば、制臭剤を繊維と混合して制臭層とした吸収シート（特許文献１）や、特定の親水性繊維又は親水性発泡体及び制臭剤を分散混合したり、互いに隣接するようにした制臭部を有する吸収性物品（特許文献２）が提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９８１５５号公報
【特許文献２】特開２００１−２９３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
吸収性物品における消臭材は、消臭効果、特にアルカリ性のアンモニアを中和してアンモニア臭を抑制することが求められるとともに、何より身体への安全性の確保が第一である。更には、製造ラインにおける散布性・適合性が善いことが求められる。消臭材としては、従来より、活性炭，ゼオライト，セピオライト，ベントナイトが知られている。
【０００６】
しかしながら、これらの消臭材は粒径が小さくなると、例えば粒径が２５０μｍ以下の粒子となると、比表面積は拡大して消臭能力は高くなるが、粉塵として舞い散りやすい上に、粒子同士が凝集しやすくなるため、散布適性が悪く、通常の散布法で吸収性物品に配合することは困難である。
【０００７】
また、アルカリ性のアンモニアに対する消臭作用がある物質としてクエン酸が広く知られている。クエン酸は、柑橘類などに含まれる有機化合物で、ヒドロキシ酸のひとつであり、食品添加物や各種サプリメントの成分として使用されており、安全性が高い。消臭材としても、犬や猫のペット用に、クエン酸水溶液をペットシートにスプレーして使用することが知られている。クエン酸水溶液をスプレーしたペットシートはクエン酸（酸性）で少し湿った状態のところに、ペットの尿（アルカリ性）を吸収し、ペットシート上でアルカリ性のアンモニアを中和してアンモニア臭を抑制することができる。
【０００８】
一方、クエン酸は酸性原料であり、吸収性物品の製造ラインにおいて、吸収性物品に添加すると、製造ラインの金属表面に付着し、錆の問題が発生する。従来、クエン酸の水溶液を製造ラインにおいて、紙おむつに噴射することも試みられたが、製造ラインに錆が発生してしまい、錆の問題を解決することができなかった。
【０００９】
よって、特許文献１に示すような制臭剤を繊維と混合する構成では、制臭剤としてクエン酸を採用すると、繊維とクエン酸を混合する装置が直ぐに錆びることとなる。同様に、特許文献２に示すように特定の親水性繊維又は親水性発泡体及び制臭剤を分散混合したり、互いに隣接するようにした制臭部を有する吸収性物品では、制臭部を製造するための装置が直ぐに錆びることとなる。
【００１０】
よって、クエン酸のアルカリ性物質に対する消臭作用は広く知られていながら、これを配合した紙おつむや吸収用ライナー等の吸収性物品は製造工程における錆の問題に起因して提供されていなかった。そこで、本発明はクエン酸を配合する構成及び製造方法を工夫することにより、製造工程におけるクエン酸の錆の問題を解決することによって、消臭効果と使用時における安全性の双方を具備した吸収性物品と、製造設備における錆のリスクを軽減した製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、バックシートと透液性トップシートとの間に吸収体を介在させてなる吸収性物品において、吸収体を第１吸収体と第２吸収体から構成し、無水物の粒状体からなるクエン酸を第１吸収体上に散布するとともに、第１吸収体の周囲を透液性の飛散防止シートで巻装し、飛散防止シートで巻装された第１吸収体の上に第２吸収体を積層して吸収体とした吸収性物品を基本として提供する。
【００１２】
そして、粒状体として、粒径０．７ｍｍ〜３．０ｍｍの粒状体を使用し、粒状体の散布量を０．１ｇ〜５．０ｇ／吸収性物品とする。また、飛散防止シートとして吸水紙を使用し、バックシートとして、不透液性シート又は透液性シートを使用し、第２吸収体の上に、第３吸収体を積層して吸収体とする。
【００１３】
上記した第１吸収体と第２吸収体から吸収体を構成する吸収性物品の製造方法として、製造ライン上に連続して供給される透液性の飛散防止シート上に、第１吸収体を連続して供給し、第１吸収体の表面に無水物の粒状体からなるクエン酸を散布してから、第１吸収体の周囲を飛散防止シートで巻装し、飛散防止シートで巻装された第１吸収体の上に第２吸収体を連続して供給して積層した後に、所定長さ毎に幅方向で切断して吸収体を形成し、製造ライン上を搬送される吸収体における飛散防止シートで巻装された第１吸収体の下面にバックシートを、第２吸収体の上面に透液性トップシートを連続的に供給して、供給方向においてバックシートと透液性トップシートを固着するとともに、吸収体の存在しない箇所においてバックシートと透液性トップシートを幅方向に切断して固着する方法を提供する。
【００１４】
また、第２吸収体の上に、更に第３吸収体を積層して吸収体を構成する吸収性物品の製造方法として、第２吸収体の上に第３吸収体を連続して供給して積層するとともに、透液性トップシートを第２吸収体の上面に代えて第３吸収体の上面に連続的に供給する方法を提供する。そして、無水物の粒状体からなるクエン酸を第１吸収体の上方から、落とし込んで散布し、無水物の粒状体からなるクエン酸を散布し、散布後直ちに飛散防止シートで包み込んで巻装し、又無水物の粒状体からなるクエン酸を間欠的又は連続的に散布する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、食品添加物や各種サプリメントの成分として使用されているクエン酸を吸収性物品の消臭材として利用することができるため、使用時における安全性が高く、万一被介護者が口にしたとしても安全性を確保できる。しかも、酸性材料であるクエン酸はアンモニア臭に対して高い消臭能力を有しており、使用後の吸収性物品における課題の一つである臭いの問題を改善することができる。また、製造ラインにおける錆の問題からこれまで使用が困難とされていたクエン酸を、製造ラインから独立した状態で、無水物の粒状体からなるクエン酸として使用し、連続的に供給される第１吸収体の上方から落とし込んで散布するとともに、散布後に直ぐに飛散防止シートで巻装することによって、製造ラインへのクエン酸の飛散，付着，堆積，混入を低減させることができる。そのため、クエン酸に起因する製造ラインの錆の問題を解決することによって、吸収性物品へのクエン酸の添加を実用レベルで可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態を示す要部横断面図。
【図２】第２実施形態を示す要部横断面図。
【図３】第３実施形態を示す要部横断面図。
【図４】第４実施形態を示す要部横断面図。
【図５】製造工程を概略的に示す説明図。
【図６】製造工程を概略的に示す説明図。
【図７】製造工程の要部説明図。
【図８】製造工程の要部説明図。
【図９】製造工程の要部仮想説明図。
【図１０】アンモニア濃度の測定方法の要部説明図。
【図１１】アンモニア濃度の測定グラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下図面に基づいて本発明にかかる吸収性物品及びその製造方法の実施形態を説明する。図１は本発明にかかる吸収性物品１の第１実施形態を示す要部横断面図である。図において、２はバックシートであり、不透液性シート又は透液性シートから構成されている。吸収性物品１を紙おむつ等のアウターとして実施する場合は、バックシート２として、体圧がかかった程度では体液の透液を阻止するポリエチレン、ポリプロピレンなどからなる不透液性シートを使用する。また、吸収用パッド，吸収用ライナー等の紙おむつに内添してインナーとして実施する場合は、バックシート２として、体液をアウターとしての紙おむつ等に透液させるポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレート，レーヨン，コットンなどの透液性シートを使用する。
【００１８】
３はポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレート，レーヨン，コットンなどからなる透液性トップシートである。４ａは第１吸収体、４ｂは第２吸収体であり、両者を積層して吸収体４が構成されている。この吸収体４は粉砕パルプに高吸水性ポリマー（Superabsorbent Polymer：以下、ＳＡＰという）を混合したものであり、排泄された尿や水様便等の体液を吸収して保持するものである。よって、吸収性物品１に排泄された尿や水様便等の体液は、透液性トップシート３を透過して吸収体４に素早く吸収される。インナーやアウター等の吸収性物品１の使用目的に応じて、排泄された尿や水様便等の体液を吸収・保持するのに必要十分量の吸収体４を装備する。
【００１９】
本発明の特徴は、製造ライン上に連続して供給する第１吸収体４ａ上に無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃを散布するとともに、第１吸収体４ａの周囲を透液性の飛散防止シート５で巻装し、飛散防止シート５で巻装した第１吸収体４ａの上に第２吸収体４ｂを積層して吸収体４を構成したことにある。飛散防止シート５は吸水紙からなり、具体的にはティッシュペーパーやエアレイド不織布を使用する。無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃは飛散防止シート５によって巻装されるとともに、第１吸収体４ａと第２吸収体４ｂによって挟持されているため、製造工程や使用時に飛散することがない。
【００２０】
クエン酸Ｃとして無水物を使用するのは、水分子を含む水和物に比べて、水を無くした状態の無水物は耐湿性に優れているためである。また、粒状体を使用するのは、製造工程における各種製造装置の金属部材と点接触となって、液状体に比べて接触面が少なく耐錆に優れていること、又粉状体に比べて飛散することが少ないためである。具体的には、粒状体として、粒径０．７ｍｍ〜３．０ｍｍの粒状体を使用する。粒子径は平均値であるため、粒径０．７ｍｍ未満では粉末状のクエン酸が多く含まれることとなり、クエン酸が大気中や製造装置周辺に飛散しやすくなって、製造装置に付着して錆や製造装置の汚れの原因となり、更に作業者が吸引するおそれがある。また、３．０ｍｍより大きすぎると、使用時に不快感を感じるとこととなり、第１吸収体４ａの表面積に対する分布密度が低くなる。更に、粒径０．７ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲のサイズとすると第１吸収体４ａの粉砕パルプとの絡みがよくなる。
【００２１】
吸収性物品１に対する無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃの添加量は０．１ｇ〜５．０ｇ／吸収性物品、より好ましくは１．０ｇ〜４．０ｇ／吸収性物品とする。５．０ｇを超えると飛散量が増加し、製造装置への堆積量、混入量が増加するためである。また、０．１ｇでも添加されていれば、消臭効果は発揮できるが、消臭効果を効果的に発揮するためには１．０ｇ以上添加することが適当である。
【００２２】
上記構成の吸収性物品１は、バックシート２と透液性トップシート３との間に吸収体４を介在させて構成されている。即ち、上面に無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃが散布された状態で、透液性の飛散防止シート５によって巻装された第１吸収体４ａ上にホットメルト接着剤を介して第２吸収体４ｂを接着して積層した吸収体４をバックシート２の幅方向及び長手方向の所定範囲に塗布したホットメルト接着剤でバックシート２上に接着して固定し、バックシート２と透液性トップシート３を長手方向及び幅方向においてヒートシール等の適宜の手段で固着する。なお、第１吸収体４ａの上下両面はホットメルト接着剤によって、透液性の飛散防止シート５に接着されている。
【００２３】
図２は本発明にかかる吸収性物品１の第２実施形態を示す要部横断面図である。第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。図２に示す第２実施形態は、第１実施形態に不透液性サイドシート６を付加した構成を採用している。不透液性サイドシート６を介在させてバックシート２と透液性トップシート３とを長手方向に一体に連接するとともに、不透液性サイドシート６の先端部を自由端部とし、先端部の長手方向に伸長状態の１乃至複数本の弾性体（図示略）を添設して立上りギャザー６ａとして形成している。この不透液性サイドシート６は、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレートなどからなる撥水性不織布を採用することが適当であり、排泄された体液が吸収体４に吸収されるまでの間、体液の漏れを防止する。
【００２４】
図３は本発明にかかる吸収性物品１の第３実施形態を示す要部横断面図である。第２実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。図３に示す第３実施形態は、第２実施形態における第２吸収体４ｂの上面に更に第３吸収体４ｃを積層し、第１吸収体４ａ，第２吸収体４ｂ及び第３吸収体４ｃによって、吸収体４を形成している。この第３吸収体４ｃを第２吸収体４ｂ上に積層することによって、第１吸収体４ａ上に散布し、飛散防止シート５で被覆した無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃの飛散をより確実に防止することができる。また、第３吸収体４ｃの上面に、エアレイド不織布からなるセカンドシート７を敷設し、透液性トップシート３と吸収体４（図示例では第３吸収体４ｃ）との間に介在させてある。このエアレイド不織布からなるセカンドシート７は、空気中に熱融着繊維、パルプ等を分散して作ったシートに熱をかけて結合させた不織布であり、例えば繊維長１ｍｍ〜１０ｍｍの芯鞘構造の合成繊維、ポリプロピレンとポリエチレンテフタレートの混合繊維（ＰＰ／ＰＥＴ）、若しくはポリエチレンテフタレートとポリエチレンの混合繊維（ＰＥＴ／ＰＥ）と粉砕パルプを原料とし、合成繊維とパルプ繊維の混合割合の違う３層構造で構成されている。
【００２５】
このエアレイド不織布からなるセカンドシート７は、気密度がエアースルー不織布よりも高く、ティッシュペーパーに近いため、加熱された場合にもホットメルト接着剤が滲み出し難い。一方、ドライ状態は勿論、体液によってウェット状態となった場合においても強度はティッシュペーパーよりも高い。よって、ホットメルト接着剤を使用した強固な固定を施した後に熱エンボス加工を施しても、ホットメルト接着剤が滲み出すことがない。更に、体液の吸収速度を向上させ、逆戻りを防ぐ効果もある。
【００２６】
図４は本発明にかかる吸収性物品１の第４実施形態を示す要部横断面図である。第３実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。図４に示す第４実施形態は、第３実施形態における第２吸収体４ｂを第１吸収体４ａ及び第３吸収体４ｃよりも幅方向において広く形成したものである。このように第２吸収体４ｂを第３吸収体４ｃ及び無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃを散布した第１吸収体４ａよりも幅広に形成することによって、より確実に無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃの飛散を防止することができる。
【００２７】
次に本発明の第２実施形態にかかる吸収性物品１の製造方法を図５〜図８に基づいて説明する。図５，図６は吸収性物品１の製造工程を概略的に示す説明図、図７，図８はその要部説明である。図において矢印Ｆは吸収性物品１の製造ラインの進行方向を示している。
【００２８】
[ステップ１]
ロール状の吸水紙からなる飛散防止シート５を製造ライン上に連続的に繰り出して供給する。
【００２９】
[ステップ２]
ロール状のパルプ１１から連続的に繰り出したパルプを粉砕１１ａを行って粉砕パルプとして混合ドラム１２に供給する。併せて混合ドラム１２に所定量のＳＡＰ１３を供給して粉砕パルプと混合する。そして、ＳＡＰ１３を混合した粉砕パルプを飛散防止シート５上に所定坪量で連続的に供給して第１吸収体４ａを形成する。
【００３０】
[ステップ３]
飛散防止シート５上に連続的に供給する第１吸収体４ａの表面上に、粒径０．７ｍｍ〜３．０ｍｍの無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃを間欠的又は連続的に散布する。散布量は 間欠的に散布する場合は０．１ｇ〜５．０ｇ毎に散布し、連続的に散布する場合は、吸収性物品１当たり０．１ｇ〜５．０ｇとなるように散布する。
【００３１】
無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃは、貯留タンク１４からノズル１４ａを介して第１吸収体４ａ上に上方から落とし込んで散布する。このときノズル１４ａの先端と第１吸収体４ａとの距離を６０ｍｍ以下とすることにより、無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃの飛散を低減することができる。更に図７に示すように、第１吸収体４ａの搬送方向におけるノズル１４ａの近傍には第１吸収体４ａの上方を被覆するための飛散防止カバー１５を設置するとともに、第１吸収体４ａの両側には飛散防止壁１６を設置するとよい。
【００３２】
飛散防止カバー１５は、図７に示すように断面コ字状をして第１吸収体４ａの上面を被覆しており、また、飛散防止壁１６は、製造ラインに沿って第１吸収体４ａの両側を被覆している。よって、ノズル１４ａから散布された無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃは直ちに飛散防止カバー１５と飛散防止壁１６によって被覆されたるめ、散布時の衝撃に起因して飛散することが殆どない。これにより、第１吸収体４ａに散布された無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃの飛散を効果的に防止することができ、無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃに起因する製造装置の錆の発生を効果的に防止することができる。
【００３３】
仮に、飛散防止カバー１５や飛散防止壁１６を設置しない場合は、図９に示すように、ノズル１４ａから第１吸収体４ａ上に、上方から落とし込んで散布した無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃが落とし込み時の衝撃や風等によって周囲に飛散することとなり、製造装置の錆の原因となり、無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃを使用することが困難となる。
【００３４】
[ステップ４]
無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃを散布した第１吸収体４ａの周囲を飛散防止シート５で巻装１７をする。図８は巻装１７の様子を示す模式図であり、無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃの散布が終わると直ちに飛散防止シート５を搬送方向の両側から両端部を折り畳んで、第１吸収体４ａ及び無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃを包み込んで両端部を重ね合わせる。これにより、無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃは飛散防止シート５によって巻装１７をされるため、飛散することがない。
【００３５】
[ステップ５]
ロール状のパルプ１８から連続的に繰り出したパルプを粉砕１８ａを行って粉砕パルプとして混合ドラム１９に供給する。併せて混合ドラム１９に所定量のＳＡＰ２０を供給して粉砕パルプと混合する。そして、ＳＡＰ２０を混合した粉砕パルプを、無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃが散布され、飛散防止シート５で巻装された第１吸収体４ａの上に所定坪量で連続的に供給して第２吸収体４ｂを形成する。そして、飛散防止シート５で巻装された第１吸収体４ａ及び第２吸収体４ｂを一体としてプレス２４を行う。
【００３６】
[ステップ６]
吸収性物品１に使用する長さ毎に、搬送方向に対して幅方向に切断２１を行って吸収体４を形成する。例えば長時間タイプの尿取りパッドとして使用する吸収体４の長さは、５５ｃｍ〜７５ｃｍである。ステップ６を経て製造ライン上には、無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃが散布され、飛散防止シート５で巻装された第１吸収体４ａの上に第２吸収体４ｂが載置された所定長さ毎の吸収体４が搬送されている。
【００３７】
[ステップ７]
製造ライン上を搬送される吸収体４における飛散防止シート５で巻装された第１吸収体４ａの下面にバックシート２を、第２吸収体４ｂの上面に不透液性サイドシート６と透液性トップシート３を予め固着２５をしてから、連続的に供給する。これにより、連続したバックシート２上に、所定長さに切断された吸収体４が載置され、吸収体４の上に相互に固着された不透液性サイドシート６と透液性トップシート３が供給されると同時に、供給方向においてバックシート２と不透液性サイドシート６を固着２２をし、次いで、製造ライン上において、吸収体４の存在しない箇所においてバックシート２と透液性トップシート３及び不透液性サイドシート６を幅方向に切断２３をする。これにより、吸収性物品１が完成する。
【００３８】
上記ステップ１からステップ７は、図２に示す第２実施形態の製造方法を示している。図１に示す第１実施形態を製造する場合は、不透液性サイドシート６を供給する工程を省略すればよい。また、図３に示す第３実施形態及び図４に示す第４実施形態を製造する場合は、第２吸収体４ｂを供給するステップ５の後に、第２吸収体４ｂと同様の方法で、第３吸収体４ｃを供給するとともに、第３吸収体４ｃの上に、セカンドシート７を供給するステップを付加すればよい。
【００３９】
次に、無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃの添加量を１．０ｇ，２．０ｇ，２．５ｇとして本発明にかかる吸収性物品１を使用した６８ｇの使い捨て紙おむつ３１（実施例１〜３）と、クエン酸を添加しない以外は同一構成とした従来の使い捨て紙おむつ３２（従来例）のアンモニア臭の抑制作用を測定した。測定方法は、図１０に示すように、使用する実施例１〜３の使い捨て紙おむつ３１と従来例の使い捨て紙おむつ３２の中心に試験液３３を４５０ｍｌ入れ膨潤させた後、５Ｌのテドラーバッグ３４に入れ、９００ｍｌの空気を封入し、３０℃にて保管した。そして、３時間，６時間，９時間経過後直ぐに、ガス検知管によりテドラーバッグ３４内のアンモニア濃度を測定した。その結果を表１及び図１１に示す。なお、試験液３３は、人工尿（尿素：２５．０ｇ，塩化ナトリウム：９．０ｇ，硫酸マグネシウム・七水和物：０．６ｇ，硫酸カリウム：４．０ｇ，硫酸アンモニウム２．５ｇ，精製水：１．０ｌ）に、尿素を加水分解により二酸化炭素とアンモニアに分解する酵素であるウレアーゼ（ＭＥＲＣＫ社製／タチナタ豆由来，５０％グリセリン溶液，１０００ユニット／ｍｌ）を１００倍に希釈した３０ｍｌを添加して調製した。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１，図１１に示すように本発明にかかる実施例１〜３は従来例と比較して、アンモニア濃度が低く、クエン酸の添加によるアンモニア臭の抑制効果がある。特に吸収３時間後では、従来例のアンモニア濃度が２３５ｐｐｍであるのに対して、クエン酸を１．０ｇ添加した実施例１では１００ｐｐｍと半分以下に減少し、２．０ｇ添加した実施例２では１／９程度に減少し、２．５ｇ添加した実施例３では、１／１０以下にアンモニア濃度が減少している。また、クエン酸を２．０ｇ添加すると、９時間経過後においても、従来例の３時間経過後のアンモニア濃度である２３５ｐｐｍを下回る１６０ｐｐｍのアンモニア濃度に留まる。よって、排尿後の紙おむつや尿取りパッドの交換に際して、排尿後から交換時点までの時間が短くても長くても、本発明はアンモニア臭の抑制に顕著な効果を有する。
【００４２】
製造ラインにおいて採用しているステンレス製の製造装置は、耐食性に優れてはいるが、クエン酸によって腐食する。そのため、製造装置内にクエン酸が残留すると錆によって製造設備が影響を受けて製造に支障を生じるとともに、場合によっては錆が吸収性物品１に混入するおそれもある。そこで、本発明にかかる吸収性物品１を製造した製造ライン及び製造装置を確認したところ、第１吸収体４ａに散布した無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃに起因する錆の問題は発見されず、又無水物の粒状体からなるクエン酸Ｃの飛散や製造装置内への混入も発見されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、食品添加物や各種サプリメントの成分として使用されているクエン酸を吸収性物品の消臭材として利用することができるため、使用時における安全性が高く、万一被介護者が口にしたとしても安全性を確保できる。しかも、酸性材料であるクエン酸はアンモニア臭に対して高い消臭能力を有しており、使用後の吸収性物品における課題の一つである臭いの問題を改善することができる。また、製造ラインにおける錆の問題からこれまで使用が困難とされていたクエン酸を、製造ラインから独立した状態で、無水物の粒状体からなるクエン酸として使用し、連続的に供給される第１吸収体の上方から落とし込んで散布するとともに、散布後に直ぐに飛散防止シートで巻装することによって、製造ラインへのクエン酸の飛散，付着，堆積，混入を低減させることができる。そのため、クエン酸に起因する製造ラインの錆の問題を解決することによって、吸収性物品へのクエン酸の添加を実用レベルで可能とした。
【符号の説明】
【００４４】
１…吸収性物品
２…バックシート
３…透液性トップシート
４…吸収体
４ａ…第１吸収体
４ｂ…第２吸収体
４ｃ…第３吸収体
５…飛散防止シート
６…不透液性サイドシート
６ａ…立上りギャザー
７…セカンドシート
１１，１８…ロール状のパルプ
１２，１９…混合ドラム
１３，２０…ＳＡＰ
１４…貯留タンク
１４ａ…ノズル
１５…飛散防止カバー
１６…飛散防止壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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