(57)【要約】【課題】高粘度の液剤を電線被覆部に塗布するにあたり好適化を図ることが可能な塗布装置及び塗布方法を提供する。【解決手段】マーキング装置１は、電線１００の被覆部にマーキングを施すものであって、インクを受容するインクタンク１０と、インクタンク１０から液送されるインクを保持した状態で電線１００の被覆部に接触することにより、インクを被覆部にスタンプしてマーキングを施すスタンプ部２０とを備えている。さらに、インクタンク１０は、タンク内を加圧する加圧機構１１を有し、当該加圧機構１１による加圧によりインクをスタンプ部２０側へ液送する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の被覆部に液剤を塗布する塗布装置であって、
液剤を受容する液剤タンクと、
前記液剤タンクから液送される液剤を保持した状態で前記電線の被覆部に接触することにより前記液剤を前記被覆部に塗布する多孔質部材と、を備え、
前記液剤タンクは、タンク内を加圧する加圧機構を有し、当該加圧機構による加圧により前記液剤を前記多孔質部材側へ液送する
ことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記液剤タンクと前記多孔質部材との間に介在し、前記液剤タンクから液送される液剤を中空部位にて受け入れて前記多孔質部材に供給する中空部材をさらに備える
ことを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記中空部材は、前記多孔質部材の一部を露出させた状態で当該多孔質部材を収納する筐体であって、前記液剤タンクから液送される液剤を前記筐体に形成された中空部位にて受け入れて前記多孔質部材に供給する
ことを特徴とする請求項２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記液剤タンクと前記多孔質部材との間に介在し、前記液剤タンクから液送される液剤を吸収すると共に吸収した液剤を前記多孔質部材に浸透供給するフェルト部をさらに備える
ことを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項５】
電線の被覆部に液剤を塗布する塗布方法であって、
液剤を受容する液剤タンクの加圧機構によりタンク内を加圧して液剤を液送する第１工程と、
前記第１工程において液送された液剤を多孔質部材に保持させ、液剤を保持させた多孔質部材を前記電線の被覆部に接触させる第２工程と、
を有することを特徴とする塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布装置及び塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の使用目的等を識別するため、電線の被覆部にインクを着色（塗布）することでマーキングを施す電線のマーキング装置が塗布装置の１つとして知られている。このような電線のマーキング装置としては、送り出されてくる電線に向けて配置された複数の着色ノズルから、電線に向かってインクを吹き付けるものが提案されている（例えば特許文献１参照）。また、１つの着色ノズルから電線に対してインクを吹き付けてマーキングを施す装置についても提案されている（例えば特許文献２及び３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−９３６１７号公報
【特許文献２】特開平６−１９０３４１号公報
【特許文献３】国際公開第２００４／０１５７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような特許文献１〜３に記載のマーキング装置では、ノズルからインクを吹き付けるため、電線に着色しないインクによるインクロスが発生してしまう。
【０００５】
そこで、例えば柔軟性を有した多孔質部材にインクを含ませ、この多孔質部材を電線の被覆部に接触させることによりインクを着色させてマーキングを施すことも考えられるが、多孔質部材へのインクの浸透は毛細管力により行われることとなるため、浸透性が低い高粘度インクを使用したマーキングが困難となってしまう。
【０００６】
なお、上記問題は、電線にインクを着色するマーキング装置及び方法に限らず、他の塗布装置及び方法についても共通する問題である。すなわち、電線に高粘度樹脂（例えば下塗り剤）や高粘度のコーティング剤を塗布する塗布装置及び方法にも共通する問題である。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その発明の目的とするところは、高粘度の液剤を電線被覆部に塗布するにあたり好適化を図ることが可能な塗布装置及び塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の塗布装置は、電線の被覆部に液剤を塗布する塗布装置であって、液剤を受容する液剤タンクと、液剤タンクから液送される液剤を保持した状態で電線の被覆部に接触することにより液剤を被覆部に塗布する多孔質部材と、を備え、液剤タンクは、タンク内を加圧する加圧機構を有し、当該加圧機構による加圧により液剤を多孔質部材側へ液送することを特徴とする。
【０００９】
この塗布装置によれば、加圧機構による加圧により液剤を多孔質部材側へ液送するため、たとえ浸透性が低い高粘度の液剤を使用したとしても液剤は多孔質部材に充分に供給されることとなる。これにより、塗布不良が発生し難くなり、高粘度の液剤を電線被覆部に塗布するにあたり好適化を図ることができる。
【００１０】
また、塗布装置において、液剤タンクと多孔質部材との間に介在し、液剤タンクから液送される液剤を中空部位にて受け入れて多孔質部材に供給する中空部材をさらに備えることが好ましい。
【００１１】
この塗布装置によれば、中空部材によって、液剤タンクから液送される液剤を中空部位にて受け入れて多孔質部材に供給するため、中空部位という、液剤内の粒子の堆積等が発生しない部位によって液剤を多孔質部材まで液送することとなり、装置の長期使用時に粒子の堆積によって液剤塗布量が安定しなくなってしまう事態を防止することができる。
【００１２】
また、塗布装置において、中空部材は、多孔質部材の一部を露出させた状態で当該多孔質部材を収納する筐体であって、液剤タンクから液送される液剤を筐体に形成された中空部位にて受け入れて多孔質部材に供給することが望ましい。
【００１３】
この塗布装置によれば、液剤タンクから液送される液剤を筐体に形成された中空部位にて受け入れて多孔質部材に供給するため、単に多孔質部材を収納する筐体に中空部位を形成すればよく、装置の設計及び製造の容易化を図ることができる。
【００１４】
また、塗布装置において、液剤タンクと多孔質部材との間に介在し、液剤タンクから液送される液剤を吸収すると共に吸収した液剤を多孔質部材に浸透供給するフェルト部をさらに備えることが好ましい。
【００１５】
この塗布装置によれば、液剤タンクと多孔質部材との間に介在するフェルト部を備えるため、フェルト部に一度液剤を浸透させることで液剤漏れを発生し難くすることができる。また、フェルト部が介在するとフェルト部においても円滑に液剤を浸透させなければならなくなり一層高粘度液剤による塗布が困難となるが、この場合であっても、加圧機構の加圧力や加圧時間を調整することにより高粘度液剤を充分に液送できる。従って、液剤漏れを抑制しつつも、高粘度の液剤を電線被覆部に塗布するにあたり好適化を図ることができる。
【００１６】
また、本発明の塗布方法は、電線の被覆部に液剤を塗布する塗布方法であって、液剤を受容する液剤タンクの加圧機構によりタンク内を加圧して液剤を液送する第１工程と、第１工程において液送された液剤を多孔質部材に保持させ、液剤を保持させた多孔質部材を電線の被覆部に接触させる第２工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
この塗布によれば、加圧機構による加圧により液剤を多孔質部材側へ液送するため、たとえ浸透性が低い高粘度の液剤を使用したとしても液剤は多孔質部材に充分に供給されることとなる。これにより、塗布不良が発生し難くなり、高粘度の液剤を電線被覆部に塗布するにあたり好適化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、高粘度の液剤を電線被覆部に塗布するにあたり好適化を図ることが可能な塗布装置及び塗布方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】図１に示したスタンプ部の一部拡大図である。
【図３】電線のマーキング方法を示す動作図であって、マーキング時の装置状態を示している。
【図４】電線のマーキング方法を示す動作図であって、待機状態における装置状態を示している。
【図５】本実施形態に係る電線のマーキング装置によりマーキングされた電線を示す図である。
【図６】第２実施形態に係る電線のマーキング装置を示す概略構成図である。
【図７】第２実施形態に係る電線のマーキング装置の第１変形例を示す概略構成図である。
【図８】第２実施形態に係る電線のマーキング装置の第２変形例を示す概略構成図である。
【図９】第２実施形態に係る電線のマーキング装置及び比較例に係る電線のマーキング装置のインク塗布量及び着色回数を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る塗布装置の一例を示す概略構成図である。なお、以下では、電線の被覆部にマーキングを施すマーキング装置を例に説明するが、塗布装置はマーキング装置に限られるものではない。
【００２１】
図１に示す電線１００のマーキング装置（塗布装置）１は、電線１００の被覆部に電線識別用のマーキングを施すものであって、インク（ＵＶ硬化インクなどの高粘度の液剤）を受容するインクタンク（液剤タンク）１０と、２つのスタンプ部（多孔質部材）２０と、インクタンク１０内のインクを導くフェルト部３０と、筐体４０とから構成されている。
【００２２】
インクタンク１０は、内部にインクを受容するものであって、大径開放部１０ａと小径開放部１０ｂとを有する略漏斗形状となっている。インクタンク１０の小径開放部１０ｂ側にはフェルト部３０が挿入されており、インクタンク１０内のインクは小径開放部１０ｂ側からフェルト部３０を通じてスタンプ部２０まで浸透していく。また、インクタンク１０は、内部のインクが少量となると、大径開放部１０ａ側の蓋部材（後述の加圧機構１１と兼用の部材）を取り外すことにより、インクを継ぎ足すことができる構成となっている。なお、インクタンク１０は、継ぎ足し式に限らずカートリッジ式などであってもよい。さらに、インクタンク１０は、図１に示す形状等に限るものではなく、他の形状であってもよい。
【００２３】
スタンプ部２０は、多孔質材料により構成されるものであって、例えばアクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン（登録商標）繊維、ビニロン繊維を原料とし、該原料を樹脂で固めたり、焼結させたりしたものが使用される。このスタンプ部２０は、インクタンク１０から液送されるインクを含んだ状態で保持する。また、このスタンプ部２０は、電線１００を上下に挟むように配置されており、制御部により駆動されて互いに近づく方向に移動させられる。すなわちスタンプ部２０は、電線１００を上下から挟むように移動させられることとなる。これにより、スタンプ部２０は、インクを保持した状態で電線１００の被覆部に接触することとなり、インクを被覆部に着色してマーキングを施すこととなる。なお、２つのスタンプ２０は、図１に示す断面において互いに離れて図示されているが、実際にはＵ字形状や凹字形状などの形状となっており、両者は一体となっている。このため、上側のスタンプ部２０に供給されたインクは、下側のスタンプ部２０にも浸透して供給されることとなる。
【００２４】
フェルト部３０は、インクタンク１０とスタンプ部２０との間に介在し、インクタンク１０から液送されるインクを吸収すると共に、吸収したインクをスタンプ部２０に浸透供給するものである。このフェルト部３０は、毛管間隙を備えるものであればよく、例えば繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、又は軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。その材質は、アクリル繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維樹脂を使用できる。また、フェルト部３０は、その外周面に合成樹脂フィルムや金属等よりなる外皮を供えるものであってもよい。
【００２５】
さらに、本実施形態においてインクタンク１０は加圧機構１１を備えている。加圧機構１１は、例えばインクタンク１０の大径開放部１０ａ側から小径開放部１０ｂ側に向けて移動可能なプランジャーであって、プランジャーが小径開放部１０ｂ側に移動することによりインクタンク１０内を加圧することとなる。
【００２６】
図２は、図１に示したスタンプ部２０の一部拡大図である。図２に示すように、スタンプ部２０は、筐体４０に形成された開口４１から先端が外部に露出する構成となっており、露出部が電線１００の被覆部に接触してインクを付着させる構成となっている。なお、図２では一方のスタンプ部２０しか図示していないが、他方のスタンプ部２０についても同様である。すなわち、２つのスタンプ部２０それぞれは、筐体４０により収納されると共に、それぞれの一部が露出される構成となっている。
【００２７】
また、筐体４０はガイド部４２を備えている。ガイド部４２は、筐体４０の開口４１付近から電線１００の配置側に突出する突起である。このガイド部４２により電線１００への押し込み量が１．０ｍｍ以下となるように制御されることとなる。すなわち、電線１００の被覆部にマーキングを施す場合に、多孔質材料が１ｍｍを超えて被覆部に押し付けられず、適度なスタンプが実現される。
【００２８】
次に、インクタンク１０内のインクの液送について説明する。まず、インクタンク１０内にはインクが受容されている。次いで加圧機構１１が動作する。すなわちプランジャーが小径開放部１０ｂ側に移動してインクタンク１０内を加圧する。これにより、たとえ高粘度インクをインクタンク１０内に受容していたとしても高粘度インクはフェルト部３０に充分に浸透することとなる。
【００２９】
そして、インクは、フェルト部３０からスタンプ部２０に至ることとなる。ここで、フェルト部３０には充分にインクが浸透していることから、スタンプ部２０にもインクが適度に浸透することとなり、マーキングに充分な量のインクをスタンプ部２０に供給できることとなる。
【００３０】
次に、電線１００のマーキング方法について説明する。図３は、電線１００のマーキング方法を示す動作図であって、マーキング時の装置状態を示している。電線１００の被覆部にマーキングを施す場合、制御部からの指令により２つのスタンプ部２０が互いに近寄る方向に移動させられる。これにより、スタンプ部２０は電線１００に接触し（図３参照）、マーキングが施される。その後、制御部からの指令により２つのスタンプ部２０が互いに離れる方向に移動させられる（図１参照）。これにより、スタンプ部２０は電線１００から離間する。
【００３１】
このように、電線１００の被覆部を挟み込んでスタンプするため、複数の着色ノズルを備える必要がなく装置の大型化を抑制することができる。また、スタンプ部２０に多孔質材料を用いているため、電線１００の被覆部へ押し付けられた分に応じてインクが使用されることとなり、インクロスを抑えることができる。さらに、挟み込んでスタンプする方式であるため、電線１００の被覆部の両サイドからマーキングされることとなり、１つの着色ノズルにて被覆部の一方側からマーキングする場合と比較して、識別性の低下を抑制することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態においてスタンプ部２０は、電線１００の被覆部にマーキングを施さない待機状態において以下のようになる。図４は、電線１００のマーキング方法を示す動作図であって、待機状態における装置状態を示している。図４に示すように、２つのスタンプ部２０は、待機状態になると、制御部からの指令により互いに近寄る方向に移動させられる。このとき、スタンプ部２０は、電線１００の被覆部にマーキングを施すときよりも、さらに互いに近寄る方向へ移動させられて接触することとなる。これにより、スタンプ部２０それぞれは、露出部が他方のスタンプ部２０の露出部と接触することとなり、実質的に全周が筐体４０に覆われたかたちとなる。よって、本実施形態では、スタンプ部２０におけるインクの乾燥が防止されることとなる。なお、スタンプ部２０は全周が筐体４０に覆われる構成に限らない。全周が筐体４０に覆われていなくともスタンプ部２０が互いに接触する部位については乾燥が防止されるからである。
【００３３】
なお、本実施形態においてインクにはＵＶ硬化インクが用いられるため、インクタンク１０は紫外線を遮断する材料により構成されることが好ましい。これにより、インクの硬化を防止し、より浸透性が低くなってしまうことを防止することができるからである。また、筐体４０についても同様に紫外線を遮断する材料により構成されることが好ましい。
【００３４】
図５は、本実施形態に係る電線１００のマーキング装置１によりマーキングされた電線１００を示す図である。本実施形態によれば、電線１００の被覆部に回路情報（すなわち電線種別）が分かる色パターンをマーキングすることができる。例えば、図５に示すように、端末部分にドット１０１を施すと共に端末間となる中間部分にドット１０２を施すことにより、電線１００に回路情報を付与することができる。なお、図５には示していないが、文字をマーキングしたり、記号をマーキングしたりすることもできる。また、単なる打点をマーキングすることもできる。
【００３５】
このようにして、本実施形態に係る電線１００のマーキング装置１及び方法によれば、加圧機構１１による加圧によりインクをスタンプ部２０側へ液送するため、たとえ浸透性が低い高粘度のインクを使用したとしてもインクはスタンプ部２０に充分に供給されることとなる。これにより、塗布不良が発生し難くなり、高粘度のインクを電線被覆部にマーキングするにあたり好適化を図ることができる。
【００３６】
また、インクタンク１０とスタンプ部２０との間に介在するフェルト部３０を備えるため、可動するスタンプ部２０に直接インクを供給する場合と比較して、可動しないフェルト部３０に一度インクを浸透させることでインク漏れを発生し難くすることができる。また、フェルト部３０が介在するとフェルト部３０においても円滑にインクを浸透させなければならなくなり一層高粘度インクによる塗布が困難となるが、この場合であっても、加圧機構１１の加圧力や加圧時間を調整することにより高粘度インクを充分に液送できる。従って、インク漏れを抑制しつつも、高粘度のインクを電線被覆部にマーキングするにあたり好適化を図ることができる。
【００３７】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態に係る電線のマーキング装置は、第１実施形態のものと同様であるが、一部構成が異なっている。以下、相違点について説明する。
【００３８】
図６は、第２実施形態に係る電線のマーキング装置を示す概略構成図である。図６に示すように、第２実施形態に係る電線１００のマーキング装置２は、筐体４０（中空部材）内に中空部位４３（すなわち空間部）が形成されると共に、インクタンク１０から中空部位４３までを接続する可撓管５０を備えている。
【００３９】
中空部位４３は、インクタンク１０とスタンプ部２０との間に介在し、インクタンク１０から液送されるインクを受け入れてスタンプ部２０に供給する。すなわち、第２実施形態に係る電線１００のマーキング装置２は、フェルト部３０を備えておらず、筐体４０内に進入したインクは、中空部位４３を介してスタンプ部２０に至ることとなる。
【００４０】
可撓管５０は、インクタンク１０からのインクを筐体４０に収納されるスタンプ部２０側に導くためのものであり、柔軟性を有して屈曲自在となっている。このため、インクタンク１０内のインクは、小径開放部１０ｂ側から可撓管５０内に至り、可撓管５０を介して中空部位４３まで供給されることとなる。なお、この可撓管５０についても、インクタンク１０とスタンプ部２０との間に介在し、インクタンク１０から液送されるインクを中空部位（可撓管５０の管内側）にて受け入れてスタンプ部２０に供給することから、中空部材として機能することとなる。
【００４１】
このように、第２実施形態ではインクタンク１０とスタンプ部２０との間に可撓管５０を備えるため、スタンプ部２０を可動させたとしても、その振動はインクタンク１０まで伝わり難くなり、振動によるインク漏れやインク供給不良が発生し難くなる。さらに、可撓管５０を介してインクタンク１０を接続することから、インクタンク１０を筐体４０に取り付ける必要がなく、筐体４０を軽量化することができる。また、筐体４０の大型化を防止することができるため、マーキング装置２の設置にあっては、筐体４０とインクタンク１０とを別々に設置することで充分な設備スペースを確保しなくともよい。
【００４２】
さらに、第２実施形態に係る電線１００のマーキング装置２は、インクタンク１０から液送されるインクを中空部位４３にて受け入れてスタンプ部２０に供給するため、中空部位４３という、インク内の粒子の堆積等が発生しない部位によってインクをスタンプ部２０まで液送することとなり、装置の長期使用時に粒子の堆積によって液剤塗布量が安定しなくなってしまう事態を防止することができる。
【００４３】
なお、可撓管５０は、可撓管５０を筐体４０に取り付けるための接続部６０を介して筐体４０に固定され、可撓管５０を介して流れるインクが筐体４０外に漏れない構造となっている。
【００４４】
すなわち、第１実施形態に係る電線１００のマーキング装置１は、フェルト部３０を備えていた。フェルト部３０は多孔質部材の１種であることから、インク内の粒子（例えば顔料やフィラー）がフェルト３０内において堆積してしまい、インクのスタンプ部２０への浸透供給量が低下してしまう可能性がある。しかし、第２実施形態では中空部位４３にてインクをスタンプ部２０まで液送するため、粒子の堆積によって液剤塗布量が安定しなくなってしまう事態を防止することができる。
【００４５】
さらに、第２実施形態において電線１００のマーキング装置２は、加圧機構１１の構成が第１実施形態と異なっている。第２実施形態において加圧機構１１は、エアコンプレッサ（図示せず）、電磁弁（図示せず）、レギュレータ（図示せず）、圧力配管１１ａ、蓋部材１１ｂ、及び板材１１ｃとから構成されている。
【００４６】
圧力配管１１ａは、エアコンプレッサにより圧送されレギュレータにより圧力調整された加圧空気をインクタンク１０まで導く配管である。蓋部材１１ｂは、第１実施形態のものと同様にインクタンク１０を大径開放部１０ａから封止するものであり、第２実施形態においてはインクタンク１０の上端部に載置されている。また、蓋部材１１ｂは、圧力配管１１ａと連通する開口１１ｄが形成されており、この開口１１ｄを通じて圧力調整された加圧空気をインクタンク１０内に供給する。
【００４７】
板材１１ｃは、インクタンク１０内のインク上に落とし蓋のように設けられるものである。この板材１１ｃが存在することにより、加圧空気が板材１１ｃを介してインクを押すように作用することとなり、インクを可撓管５０に送り込むこととなる。なお、電磁弁は、エアコンプレッサから空気を圧送するタイミングで開き、圧送完了後に閉じられることとなる。また、エアコンプレッサ及び電磁弁は、図示しない制御部からの制御信号によって作動する構成となっている。
【００４８】
このような構成であるため、第２実施形態において高粘度のインクを液相する場合、以下の動作が行われる。すなわち、まず制御部により電磁弁が開けられてエアコンプレッサが駆動される。そして、エアコンプレッサからの加圧空気は圧力配管１１ａを通じて流れ、レギュレータにより圧力調整されて蓋部材１１ｂの開口１１ｄに至る。そして、圧力調整された加圧空気は、板材１１ｃを押すように作用することとなり、インクが小径開放部１０ｂから排出されることとなる。
【００４９】
図７は、第２実施形態に係る電線１００のマーキング装置２の第１変形例を示す概略構成図である。図７に示すように、第１変形例に係る電線１００のマーキング装置２ａは、筐体４０の中空部位４３に可撓管５０が挿入され、その可撓管５０がスタンプ部２０に接続されている。すなわち、第１変形例では、中空部位４３の内側に可撓管５０を挿入することで、可撓管５０の内側を、インクを液送する中空部位として機能させることとなる。
【００５０】
このような構成であるため、図６に示した例のように、筐体４０に接続部６０を設ける必要が無く、直接可撓管５０をスタンプ部２０に接続することにより、構成の簡素化を図ることができる。
【００５１】
図８は、第２実施形態に係る電線１００のマーキング装置２の第２変形例を示す概略構成図である。図８に示すように、第２変形例に係る電線１００のマーキング装置２ｂは、可撓管５０を備えていない。このため、インクタンク１０は筐体４０の上部に直接取り付けられており、可撓管５０を介することなく、インクが中空部位４３に供給される。
【００５２】
このように可撓管５０が筐体４０に挿入されない構造であると、筐体４０の中空部位４３と可撓管５０との寸法精度を考慮する必要が無く、装置の設計及び製造について容易化を図ることができる。なお、図６に示す電線１００のマーキング装置２についても、可撓管５０が筐体４０に挿入されておらず、同様の効果を得ることができる。
【００５３】
図９は、第２実施形態に係る電線１００のマーキング装置２及び比較例に係る電線のマーキング装置とのインク塗布量及び着色回数を示すグラフである。なお、図９において縦軸は、１回路情報を塗布する際の塗布量を示し、横軸は着色回数を示している。また、比較例に係る電線のマーキング装置は、第１実施形態に示す電線１００のマーキング装置１のように、フェルト部３０を備えるものを採用した。
【００５４】
図９に示すように、比較例に係る電線のマーキング装置において、例えば１０万回の着色を行った場合、インクの塗布量は１００．０×１０−６ｍｌをやや上回った。また、１５万回及び２０万回においてもインクの塗布量は１００．０×１０−６ｍｌ〜１２０．０×１０−６ｍｌの範囲内に収まった。
【００５５】
さらに、２５万回〜４５万回の着色を行った場合、インクの塗布量は大凡８０．０×１０−６ｍｌ〜１００．０×１０−６ｍｌ超の範囲内に収まった。また、５０万回の着色を行った場合、インクの塗布量は６０．０×１０−６ｍｌ〜８０．０×１０−６ｍｌの範囲内に収まり、５５万回の着色を行った場合、インクの塗布量は６０．０×１０−６ｍｌを下回った。
【００５６】
このように、比較例に係る電線のマーキング装置では、図９に示す線形近似からも明らかなように、着色回数が増えるにつれてインクの塗布量が減少してしまう事態が生じた。これは、インク内の粒子がフェルト部にて堆積してしまうと予測されるためである。
【００５７】
一方、第２実施形態に係る電線１００のマーキング装置２において、例えば１０万回の着色を行った場合、インクの塗布量は約１７０．０×１０−６ｍｌとなった。また、１５万回〜５５万回の着色を行った場合、インクの塗布量は大凡１６０．０×１０−６ｍｌ〜１８０．０×１０−６ｍｌの範囲内に収まった。
【００５８】
このように、第２実施形態に係る電線１００のマーキング装置２では、図９に示す線形近似からも明らかなように、着色回数が増えたとしてもインクの塗布量が減少してしまう事態が生じない。これは、第２実施形態に係る電線１００のマーキング装置２がフェルト部を備えず、中空部位４３にてインクを液送するため、フェルト部における堆積が生じないと予測されるためである。
【００５９】
このようにして、第２実施形態に係る電線１００のマーキング装置２及び方法によれば、第１実施形態と同様に、塗布不良が発生し難くなり、高粘度のインクを電線被覆部にマーキングするにあたり好適化を図ることができる。
【００６０】
また、第２実施形態によれば、インクタンク１０から液送されるインクを中空部位４３（可撓管５０の内側も含む）にて受け入れてスタンプ部２０に供給するため、中空部位４３という、インク内の粒子の堆積等が発生しない部位によってインクをスタンプ部２０まで液送することとなり、装置の長期使用時に粒子の堆積によって液剤塗布量が安定しなくなってしまう事態を防止することができる。
【００６１】
さらに、インクタンク１０から液送されるインクを筐体４０に形成された中空部位４３にて受け入れてスタンプ部２０に供給するため、例えば筐体４０内に可撓管５０を設置するときのように管の寸法精度等を考慮する必要が無く、単にスタンプ部２０を収納する筐体４０に中空部位４３を形成すればよく、装置の設計及び製造の容易化を図ることができる。
【００６２】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。
【００６３】
例えば上記実施形態では、電線１００のマーキング装置１，２及び方法を例に説明したが、本発明は電線１００のマーキング装置１，２及び方法に限らず、下塗り剤などの高粘度樹脂を電線１００に塗布する塗布装置及び方法に適用されてもよいし、マーキングをコーティングする高粘度のコーティング剤を電線１００に塗布する塗布装置及び方法に適用されてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１，２…マーキング装置
１０…タンク
１１…加圧機構
１１ａ…圧力配管
１１ｂ…蓋部材
１１ｃ…板材
２０…スタンプ部
３０…フェルト部
４０…筐体
４１…開口
４２…ガイド部
４３…中空部位
５０…可撓管
６０…接続部
１００…電線
１０１，１０２・・・ドット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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