(57)【要約】【課題】めねじが成形された相手部材に被締結部材を締結するに際して、ゆるみ止め効果の高いゆるみ止めねじを提供する。【解決手段】本発明のゆるみ止めねじ１においては、ねじ山４の追い側フランク６が複数段形状に形成されている。この構成によれば、締め付け時には、追い側フランク６に形成された各段部の頂角６ａ，６ｂ，６ｓ，６ｄが全てめねじ１１に食い込むため、高いゆるみ止め効果が得られる。また、ねじ山４の追い側フランク６における各段部の頂角６ａ，６ｂ，６ｓ，６ｄが、進み側フランク５と対称な位置にある仮想フランク上に設定されている。この構成によれば、これら頂角６ａ，６ｂ，６ｓ，６ｄが、ねじ込み時にはめねじ１１に接触しない範囲で、締め付け時にはめねじ１１に最も深く食い込むので、ねじ込み易く、かつ高いゆるみ止め効果が得られる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ山の追い側フランクが複数段形状に形成されていることを特徴とするゆるみ止めねじ。
【請求項２】
前記ねじ山の追い側フランクにおける各段部の頂角が、ねじ山の中心線を対称軸としてねじ山の進み側フランクと対称な位置にある仮想フランク上に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のゆるみ止めねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めねじが成形された相手部材に被締結部材を締結するに際して使用されるゆるみ止め効果の高いゆるみ止めねじに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、振動等の発生によりゆるみの発生し易い個所に配置された相手部材に被締結部材を締結するに際しては、ゆるみ止めねじが使用されている。ゆるみ止めねじが小ねじである場合、そのゆるみ止め効果、すなわち締結力はねじ山フランクの摩擦から得られることが知られており、ねじ山フランクの摩擦増の工夫が種々行われている。中でも、ねじ山フランクに突起を設けることによってねじ山フランクの摩擦増を図ったゆるみ止めねじはゆるみ止め効果の高いことから、各方面で使用されている。このゆるみ止めねじの一例として、特許文献１に記載のゆるみ止めねじがある。このゆるみ止めねじは、ねじ山フランクのうち、追い側フランクが複合角を成しており、締め付け時には追い側フランクの先端角部がめねじに食い込むことにより、ゆるみ止め効果を発揮するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−５７８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ゆるみ止めねじの場合、締め付け時にめねじに対して食い込むのは、追い側フランクの先端角部だけであるため、十分なゆるみ止め効果が得られないという問題が生じている。
【０００５】
本発明の目的は、上記問題を除去することであり、ゆるみ止め効果の高いゆるみ止めねじを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、ねじ山の追い側フランクが複数段形状に形成されていることを特徴とする。この構成によれば、締め付け時には締結力（軸力）の作用により、めねじと追い側フランクが接近し、追い側フランクに形成された各段部の頂角が全てめねじに食い込むため、高いゆるみ止め効果が得られる。
【０００７】
また、ねじ山の追い側フランクにおいては各段部の頂角が、ねじ山の中心線を対称軸として進み側フランクと対称な位置にある仮想フランク上に設定されていることが好ましい。この構成によれば、追い側フランクは、ねじ込み時にはめねじに接触せず、締め付け時には最もめねじに接近する位置となる。つまり、追い側フランクの各段部の頂角が、ねじ込み時にはめねじに接触しない範囲で、締結時にはめねじに最も深く食い込むことになるので、ねじ込み易く、かつ高いゆるみ止め効果が得られる。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明した本発明によれば、めねじが成形された相手部材に被締結部材を締結するに際して、締結力（軸力）の作用によってねじ山の追い側フランクに形成された各段部の頂角が全てめねじに食い込むことにより、ゆるみ止め効果を増大させたゆるみ止めねじを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るゆるみ止めねじの正面図。
【図２】本発明の実施形態に係るゆるみ止めねじの要部拡大断面図であり、（ａ）はねじ込み状態、（ｂ）は締め付け状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係るゆるみ止めねじを、図面を参照して説明する。本発明の実施形態に係るゆるみ止めねじ１は、図１に示すように、ドライバビット（図示せず）の回転が伝達される駆動穴２ａを備えたねじ頭部２と、ねじ頭部２の中心から延びるねじ部３とを備えており、めねじ１１が成形された相手部材１０に被締結部材２０を締結する場合に使用する。このようなゆるみ止めねじ１は、一般的に小ねじと称される。
【００１１】
図２において、前記ねじ部３に形成されたねじ山４は、追い側フランク６の斜面形状を除いて日本工業規格Ｂ０２０５（一般用メートルねじ）に準じた山形を成している。したがって、ねじ山４の角度は６０°、並びにねじ先端側に位置する進み側フランク５及びねじ頭部側に位置する追い側フランク６は、双方共にねじ山の中心線に対して傾斜角３０°に設定されている。また、めねじ１１のねじ山角度も６０°に設定されており、ねじ山の両フランク５，６は対向するめねじ山と平行している。
【００１２】
前記ねじ山の進み側フランク５は、平坦面に形成されている。一方、追い側フランク６は、ねじ山４の頂部から基部にかけて４段形状に形成されており、各段部に頂角６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを有している。これら頂角６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、ねじ山４の中心線を対称軸として進み側フランク５と対称な位置にある仮想フランク上に設定されている。また、前記追い側フランク６において上下の段部を連ねる側壁は、ねじ山４の中心線に対して僅かに傾斜しており、仮想フランクよりも急傾斜に形成されている。このような段形状は、ねじ山４の追い側フランク６に全周に渡って形成されている。なお、追い側フランク６の段形状は、複数段に形成されていれば３段、５段でもよく、段数に応じた相応のゆるみ止め効果が発揮される。
【００１３】
上記ゆるみ止めねじ１を使用して、めねじ１１が成形された相手部材１０に被締結部材２０を締結する場合、ねじ込み時には、進み側フランク５は、推力あるいはゆるみ止めねじ１の自重により、めねじ１１に対して僅かに接触する程度であるため、ねじ込みトルクが大幅に増加することもなければ、切粉が大量発生することもない。一方、追い側フランク６は、めねじ１１に対して一切接触しない。これは、追い側フランク６の各段部の頂角６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが、前記仮想フランク上に設定されていることによるものである。これにより、ねじ込みトルクが増加することもなければ、切粉が発生することもない。
【００１４】
一方、締め付け時には、締結力（軸力）の作用により、追い側フランク６がめねじ１１に対して接近し、各段部の頂角６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが全てめねじに食い込むので、ゆるみ止め効果を増大させることができる。また、追い側フランク６の段部は、全体がめねじ１１に食い込むものではなく、頂角６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄだけが食い込み、各段部を連ねる側壁とめねじ１１との間には隙間が創出されるように構成されている。この構成により、万一切粉が発生しても、当該隙間に切粉が封じこめられるので、切粉が外部へこぼれ落ちる虞もない。なお、本発明の実施形態は、小ねじに限定されるものではなく、タッピンねじに適用することもできる。
【符号の説明】
【００１５】
１  ゆるみ止めねじ
２  ねじ頭部
２ａ  駆動穴
３  ねじ部
４  ねじ山
５  進み側フランク
６  追い側フランク
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  頂角
１０  相手部材
１１  めねじ
２０  被締結部材
【図１】
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【図２】
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