(57)【要約】【課題】  係止口部の開口作業の手間や、係止口部内への収容物の付着ないし引っかかりを回避して、収容作業及び封着作業をそれぞれ効率的に及び確実に行い、これによって収容後の体裁がよく、また、係止不良による漏れがない袋口構造を構成する。【解決手段】各袋シートの袋口部分の内面に沿って収容された一対のファスナー帯（３１，３２）のうち一方の外面と、一方の袋シート（１１／１２）の内面とを互いに密着させ、一対のファスナー帯（３１／３２）の各帯片の上端同士を互いに密着させてなる。ファスナー帯の係止部（２１，２２）上方と前記封着領域（５Ｍ）下方とで挟まれた区間に、少なくともいずれかのファスナー帯（３１／３２）の帯片に通気内孔（３Ｈ）が形成される。また袋シートの側部又は袋シート間に、前記通気内孔（３Ｈ）と外部連通する通気口が形成される。【選択図】図４
2014122071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに重ねられ、端部同士が連なって袋口を構成する一対の袋シートと、
各袋シートの袋口部分の内面に沿って収容された一対の対向する帯片からなり、各帯片の内面に、互いに係止可能な係止部が形成された一対のファスナー帯と、
一方のファスナー帯の外面と、これに対向する一方の袋シートの内面とを互いに密着させた第一密着部と、
一対のファスナー帯の各帯片の上端同士を互いに密着させた第二密着部と、を具備してなり、
他方のファスナー帯の外面と、他方の袋シートの外面との間が開口して、内容物を一次収容するための一次収容口が形成された袋口構造であって、
少なくともいずれかの袋シートのうち、各ファスナー帯の係止部上方と第二密着部下方とで挟まれた区間には、一次収容口を加熱封着するための封着領域が表示され、
そして、一対のファスナー帯の各帯片間であって、前記封着領域と重なる区間には、一次収容口の加熱封着によっても融着しない非融着処理構造が形成され、
また、少なくともいずれかの袋シートのうち、前記封着領域上方であって前記第二密着部下方の区間には、封着した一次収容口を開封するための切断線を表示するカットライン表示、又は、封着した一次収容口の開封を補助する開封補助構造が設けられ、
そして、少なくともいずれかのファスナー帯の、係止部よりも上方の帯片であって、ファスナー帯の係止部の上方と前記封着領域の下方とで挟まれた区間には、袋の収容部と連通する一又は複数の通気内孔が形成されると共に、
袋シートのうちファスナー帯を収容した区間の少なくとも一方のシート側端、一対のファスナー帯の帯片の上端間の一部分、又は、他方のファスナー帯のうち前記封着領域より上部、のうち少なくともいずれかには、前記通気内孔と連通し且つ外部に連通する一または複数の通気口が形成されることを特徴とする封着式のファスナー付き袋口構造。
【請求項２】
前記非融着処理構造として、袋シートの加熱溶融温度よりも高融点の難融層が少なくとも片面に露出した非融着シート又は非融着ライニングが、一対のファスナー帯の帯片間であって封着領域と重なる区間に介設又は層形成されてなる請求項１記載の封着式の袋口構造。
【請求項３】
前記非融着シートは、袋シートの加熱溶融温度よりも低融点の溶融層を他方の片面の一部又は全部に有してなり、この溶融層が、封着領域への溶融によって、対向するいずれかのファスナー帯の帯片に融着固定される請求項２記載の封着式のファスナー付き袋口構造。
【請求項４】
前記非融着シートの少なくとも片面にエンボス加工が形成され、このエンボス加工によって、一次収容口が封着された封着状態（Ｓ２）における、通気内孔から通気外口までの帯片間の通気路が確保される請求項２又は３記載の封着式のファスナー付き袋口構造。
【請求項５】
前記非融着処理構造として、袋シートの加熱溶融温度よりも高融点の難融層を片側の表面に有する非融着層が、少なくともいずれかの帯片内面に定着形成されてなる請求項１記載の封着式のファスナー付き袋口構造。
【請求項６】
前記非融着層の表面に複数の微細凸部または微細凹部が形成され、これら微細凸部または微細凹部によって、一次収容口が封着された封着状態における、通気内孔から通気外口までの帯片間の通気路を確保する請求項５記載の封着式のファスナー付き袋口構造。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか記載の封着式のファスナー付き袋口構造を備えた袋体であって、一次収容口が開口した一次収容状態（Ｓ１）から、内容物の一次収容後に、一次収容口の封着領域内を加熱封着することで封着状態となり、
この封着状態から、前記封着領域よりも上部のカットラインに沿って袋シートの上端及び帯片上端を纏めてカットすることで、
ファスナー帯同士によって再開封可能な二次収容口が表れた二次収容状態となることを特徴とする袋体。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれか記載の封着式のファスナー付き袋口構造を備えた袋体の使用方法であって、一次収容口が開口した一次収容状態から、内容物の一次収容後に、一次収容口の封着領域内を加熱封着することで封着状態とするステップと、
この封着状態から、前記封着領域よりも上部のカットラインに沿って袋シートの上端及び帯片上端を纏めてカットし、ファスナー帯同士によって再開封可能な二次収容口が表れた二次収容状態とするステップとを具備することを特徴とする袋体の使用方法。
【請求項９】
互いに重ねられ、端部同士が連なって袋口を構成する一対の袋シートと、
各袋シートの袋口部分の内面に沿って収容された一対の対向する帯片からなり、各帯片の内面に、互いに係止可能な係止部が形成された一対のファスナー帯と、
袋シート間であって前記ファスナー帯の上部に収容された一枚の帯片からなり、袋シートの袋口の口幅全体に亘る折り辺を上部として高さ方向に二つ折りされた連結片とを具備してなり、さらに、
一方のファスナー帯の外面と、これに対向する前記一対のうちいずれか一方の袋シートの内面とを互いに密着させた第一密着部と、
一対のファスナー帯の各帯片の上端と、前記連結片の各辺端とをそれぞれ互いに密着させた第三密着部とを具備してなり、
他方のファスナー帯の外面と、他方の袋シートの外面との間が開口して、内容物を一次収容するための一次収容口が形成された袋口構造であって、
少なくともいずれかの袋シートのうち、連結片と第三密着部とで挟まれた区間には、一次収容口を加熱封着するための封着領域が表示され、
そして、連結片の各外折り面には、一次収容口の加熱封着によって融着し得る融着層が形成されると共に、連結片の各内折り面には、一次収容口の加熱封着によっても融着しない非融着処理層が形成され、
そして、連結片を構成する外片及び内片のうち少なくとも袋内側寄りにある内片には、前記第三密着部上方と前記封着領域下方とで挟まれた区間に、前記通気内孔と外部連通する一または複数の通気内口が形成されることを特徴とする封着式のファスナー付き袋口構造。
【請求項１０】
少なくともいずれかの袋シートのうち、前記封着領域上方であって前記連結片の上部折り辺下方の区間には、封着した一次収容口を開封するためのカットラインが、いずれかの袋シートの外面から視認可能に表示される請求項９に記載の封着式のファスナー付き袋口構造。
【請求項１１】
前記連結片の折り辺に沿って断続的なミシンカット部が設けられると共に、外片と内片の間には、折り辺に沿って辺長全体に亘って、袋シートよりも高強度の長尺繊維材が収容され、長尺繊維材と袋シートの少なくともいずれかとは、袋幅の端部にて互いに固定された固定部を有し、
前記固定部をつまんで袋シートの前記端部を破断させ、当該破断片を袋の反対方向の端部へ移動させることで、前記長尺繊維材によって二つ折り辺に沿ってミシンカット部を切断して開封し得る請求項９又は１０記載の封着式のファスナー付き袋口構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重なり合うシートによって構成される袋において、袋内への内容物の収容後に袋口を封着する袋口構造であって、特に、封着後に再開封可能なものに関する。また、前記袋口構造を備えた封着前の袋が複数単位連接されてなる連続袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、充填開口部とは別に再封可能な取り出し開口部を設けたジッパー付き包装袋として、一方の本体フィルムに横方向の二本の互いに平行な折り曲げ線により折り曲げられ外方に突出するつまみ部が形成され、つまみ部の内側の折り曲げ線近傍にはつまみ部を横方向に引き裂き生じる開口予定部が設けられ、つまみ部を有する本体フィルムの内側には係合突起を有する狭幅テープが熱融着され、狭幅テープの内側に係合凹部を有する広幅テープが本体フィルムと熱融着され、狭幅テープと広幅テープは内側に設けられた係合突起と係合凹部からなる咬合具により再封可能に嵌合されたものが開示される（特許文献１参照）。
【０００３】
また従来、米などの粒状物を封入した後に開閉自在とするためのジッパー付収納袋の製造方法として、２枚のプラスチック製の長尺シート体の間に、雄部と雌部により相互に着脱自在な２枚のジッパー半体から成るジッパーを、該ジッパーの雄部と雌部を閉じた状態で、上記２枚の長尺シート体の間に所定間隔部をもって上記シート体の幅方向に差込むジッパー差込工程と、第１ガイド部材・第２ガイド部材の少なくとも一方を受け部材として、熱盤を押圧しつつ上記ジッパー半体を上記シート体に融着するジッパー融着工程と、上記ジッパー融着工程の後に、上記シート体に長手方向の送りを与えることにより、該シート体を下流側の上記第２ガイド部材にガイドさせて上記ジッパーを開くジッパー開離工程と、開いた上記ジッパーを上ロール及び下ロールにて挟圧して閉じると共にジッパー融着部の近傍を融着するボトム融着工程を有する方法が開示される（特許文献２参照）。この製造方法によれば、長尺シート体を間欠的に送りながら、ジッパーを長尺シート体の幅方向に融着することができる。従って、その後、自動封入装置にて内容物を能率的に封入することができる、とされる。特にこの収納袋の第二の実施形態は、シート体とジッパー半体とが重なる部分に、融着部と、収納袋の内外を通気可能とする非融着部を交互に設けており、非融着部をスロート部としている。
【０００４】
これらのジッパー付き収納袋は、収納袋内への内容物の収納後に、ジッパー付きの袋口の上端を熱融着（ヒートシール）によって封着した収納状態として収納袋を販売し、収納袋を購入したユーザーは、この収納状態の収納袋の袋口のうちジッパーを残して、熱融着（ヒートシール）部のみを切り離して開封し、開封後はジッパーによって袋口を再開封可能とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２１９２５２号公報
【特許文献２】特許４４９５７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の収納袋はいずれも、ジッパー付きの口部を開いて内容物を収容し、当該口部の上部を熱融着によって封着（封止）するものであり、この構造では、内容物の収容時に、ジッパー係止された口部を開口する工程が必要となる。このため、パッカー機をはじめとする汎用の収容機器では収容単位毎にジッパーを係止解除させる開口作業が手間となり、或いはジッパーを係止解除して開口するための特殊な機械機構を要し、収容作業を効率的に行い得なかった。
【０００７】
また、係止解除したジッパー付きの口部から液状または粒状の内容物を収容し封着する工程においては、収容物が、二次収容口内のジッパー構造或いは熱融着部へ付着して外観が汚染されたり、或いはジッパー構造或いは熱融着部へ挟まって残った状態となったりすることがある。このような状態は、収容後の二次収容口の体裁に欠けるものであり、封着部分の封着不良やジッパー構造の係止不良を引き起こすことがある。このため、封着作業を効率的に或いは確実に行い得なかった。
【０００８】
そこで本発明は、二次収容口の開口作業の手間や、二次収容口内（ファスナー帯内面或いは係止部（係止構造））への収容物の付着ないし引っかかりを回避して、収容作業及び封着作業を効率的に或いは確実に行い、これによって封着後の体裁がよく、また、係止不良による漏れがない袋口構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は以下（１）〜（８）の構成を採用している。
（１）本発明の封着式のファスナー付き袋口構造は、
互いに重ねられ、端部同士が連なって袋口を構成する一対の袋シート（１１，１２）と、
各袋シートの袋口部分の内面に沿って収容された一対の対向する帯片からなり、各帯片の内面に、互いに係止可能な係止部（２１，２２）が形成された一対のファスナー帯（３１，３２）と、
一方のファスナー帯（３１／３２）の外面と、これに対向する一方の袋シート（１１／１２）の内面とを互いに密着させた第一密着部（１Ｍ）と、
一対のファスナー帯（３１／３２）の各帯片の上端同士を互いに密着させた第二密着部（３Ｍ）とを具備してなり、
このうち他方のファスナー帯（３１／３２）の外面と、他方の袋シートの外面（１１／１２）との間が開口して、内容物を一次収容するための一次収容口（Ｏ１）が形成された袋口構造である。
そして、少なくともいずれかの袋シート（１１／１２）のうち、各ファスナー帯（３１，３２）の係止部（２１，２２）上方と第二密着部（３Ｍ）下方とで挟まれた区間には、一次収容口（Ｏ１）を加熱封着するための封着領域（５Ｍ）が封着表示（５Ｅ）として表示され、
また、一対のファスナー帯（３１，３２）のうち、前記封着領域（５Ｍ）と重なる区間の帯片間には、一次収容口（Ｏ１）の加熱封着によっても融着しない非融着処理構造（６）が介設形成され、
また、少なくともいずれかの袋シート（１１／１２）のうち、前記封着領域（５Ｍ）上方であって前記第二密着部（３Ｍ）下方の区間には、封着した一次収容口（Ｏ１）を開封するための切断線（カットラインＯＬ）を表示するカットライン（ＯＬ）表示、又は、封着した一次収容口（Ｏ１）の開封を補助する開封補助構造（ミシン罫又は切欠き部）が設けられ、
そして、少なくともいずれかのファスナー帯（３１／３２）の、係止部（２１，２２）よりも上方の帯片であって、ファスナー帯の係止部（２１，２２）の上方と前記封着領域（５Ｍ）の下方とで挟まれた区間には、袋の収容部と連通する一又は複数の通気内孔（３Ｈ）が形成されると共に、
袋シート（１１，１２）のうちファスナー帯（３１／３２）を収容した区間の少なくとも一方のシート側端部（重なった袋シートの側端間の一部分）、一対のファスナー帯（３１／３２）の帯片の上端間の一部分、又は、他方のファスナー帯（３２）のうち前記封着領域（５Ｅ）より上部、のうち少なくともいずれかには、前記通気内孔（３Ｈ）と連通し且つ外部に連通する一または複数の通気口（通気外口１Ｈ、ミシン罫３Ｆ、又は通気内口３３２Ｈ）が形成されることを特徴とする。
【００１０】
上記のように、通気内孔（３Ｈ）と、これに連通する通気口（通気外口１Ｈ、ミシン罫３Ｆ、又は通気内口３３２Ｈの少なくともいずれか）とを設けることによって、前記封着状態（Ｓ２）においても内容物の外部通気を確保することができる。特に外部と連通する通気口を、上記袋シート（１１，１２）のシート側端の境界部か、或いは一対のファスナー帯の帯片上端間の境界部か、或いは他方のファスナー帯の帯片の上部に設けることで、各袋シート（１１，１２）の間の側部か上部を通じた外通気機能を有し、より衛生的な通気が可能となっている。
【００１１】
（通気口をシート面に設けない構成）
また上記構成により、各袋シート（１１，１２）の袋構造部分となるシート面に外通気用の孔をあえて設ける必要がなくなる。すなわち上記の限定構成として、外部と連通する通気口を、各袋シート（１１，１２）の袋構造部分となるシート面内に形成することなく、上記袋シート（１１，１２）のシート側端の境界部か、或いは一対のファスナー帯の帯片上端間の境界部か、或いは他方のファスナー帯の帯片の上部か、の少なくともいずれかに設けたものとすることができる。この場合には、袋シートのシート面への通気孔の加工が不要となり、袋体の強度を高めることができると共に、シート面に孔が表れず体裁の良いものとなる。
そして上記袋口構造においては、内容物収容前の状態では一対のファスナー帯が上部の第一密着部（１Ｍ）で互いに密着しており、他方のファスナー帯の外面側の一次収容口（Ｏ１）だけが開口した状態（一次収容状態Ｓ１）となっている。この袋口構造は、係止部（２１，２２）よりも上側のファスナー帯（３１，３２）の帯片と重なる部分を、内容物の一次収容後に加熱封着するための封着領域（５Ｍ）としている。そして前記一次収容状態（Ｓ１）から、内容物の一次収容後に、一次収容口（Ｏ１）の封着領域（５Ｍ）部分を融着することで封着状態（Ｓ２）となり、前記封着領域５Ｍよりも上部の袋シート上端（１１Ｅ，１２Ｅ）及び帯片上端を纏めてカットすることで、ファスナー帯（３１，３２）同士によって再開封可能な二次収容口（Ｏ２）（排出口）が表れた第二収容状態（Ｓ３）となる。
【００１２】
（非融着処理構造）
ここで、本発明でいう非融着処理構造とは、他方のファスナー帯３２と他方の袋シートとの対向面の少なくともいずれかに、非融着剤（非融着インキ等）を印刷等によって層形成すること、非融着材を貼り付けること、非融着材を介設することのいずれも含む。なお後述の実施例１では，一対のファスナー帯３１、３２それぞれの上側の帯片間に、一方の片面を非融着層とし他方の片面を溶融層とした非融着テープ６０を挟み込んで介在させており、後述の実施例２では、一対のファスナー帯３１、３２それぞれの上側の帯片間に、一方の片面（表面）を非融着層とした非融着テープ６０を挟み込んで一方のファスナー帯３１の上帯片の内側に貼り付けており、そして後述の実施例３では、一方のファスナー帯３１の上帯片の内側に、シリカを含有した非融着剤からなる非融着層６Ｃを印刷形成してなる。
（開封補助構造）
また、本発明でいう開封補助構造とは、封着した一次収容口（Ｏ１）の開封を補助して、当該構造を備えていない場合よりも易開封を可能とする構造をいう。例えば袋口構造のシート面に設けたミシン罫構造、袋口構造の側端部か上端部に設けた切欠き構造といった、袋シートまたは袋シート間の袋内の構造材の一部を部分的にカットした構造は、開封補助構造に含まれる。
また後述の実施例５では、袋シートの片側辺の端部に、開封時の起点となる横向きＶ字状の切欠き部１Ｄを設け、さらに、二つ折りした連結片３３の上部の折り辺３Ｆに沿ってミシン罫３Ｃを設けている。またさらに実施例５では、二つ折りした連結片３３の上部の折り辺３Ｆの内側に沿って、袋シート材よりも高強度の長尺繊維材７たる撚糸を挟み込んでなる。これらはそれぞれ開封作業を補助して易開封を可能とする開封補助構造となっている。
なお上記構成の他に、袋シート間に介設したファスナー帯又は連結片のいずれかにミシン罫を設けることでも開封補助構造となる。上記いずれか一つまたは複数を組み合わせた構造を備えていれば、開封補助構造を有していることとなる。
【００１３】
（２）前記いずれかの袋口構造において、
前記非融着処理構造（６）として、袋シート（１１／１２）の加熱溶融温度よりも高融点の難融層が少なくとも片面に露出した非融着シート（６０）又は非融着ライニング（６Ｌ）が、一対のファスナー帯（３１，３２）の帯片間であって封着領域（５Ｍ）と重なる区間に介設又は層形成されてなることが好ましい。
非融着シートの難融面はファスナー帯の帯片に対向しているところ、当該難融面は封着領域（５Ｍ）への融着によっても、当該対向面に溶融しない。これにより、封着状態Ｓ２となった後にも、この非融着シートと対向面との間に、脱気のための通気路が確保される。この通気路は例えば図４に示すように、通気内口３Ｈから側部の通気外口１Ｈまでの通気を確保する。
【００１４】
（３）前記（２）の袋口構造において、
前記非融着シート（６０）は、袋シート（１１／１２）の加熱溶融温度よりも低融点の溶融層を他方の片面の一部又は全部に有してなり、この溶融層が、封着領域（５Ｍ）への溶融によって、対向するいずれかのファスナー帯（３１／３２）の帯片に融着固定されることが好ましい。
（４）前記いずれかの袋口構造において、
前記非融着シート（６０）の少なくとも片面にエンボス加工が形成され、このエンボス加工によって、一次収容口（Ｏ１）が封着された封着状態（Ｓ２）における、通気内孔（３Ｈ）から通気外口（１Ｈ）までの帯片間の通気路が確保されることが好ましい。
（５）前記いずれかの袋口構造において、
前記非融着処理構造（６）として、袋シートの加熱溶融温度よりも高融点の難融層を片側の表面に有する非融着層（６Ｃ）が、少なくともいずれかの帯片内面に定着形成されてなることが好ましい。
（６）前記いずれかの袋口構造において、
前記非融着層（６Ｃ）の表面に複数の微細凸部または微細凹部が形成され、これら微細凸部または微細凹部によって、一次収容口（Ｏ１）が封着された封着状態における、通気内孔（３Ｈ）から通気外口（１Ｈ）までの帯片間の通気路を確保することが好ましい。
（７）また、本発明の袋体は、前記（１）ないし（６）のいずれか記載の袋口構造を備えた袋体であって、一次収容口（Ｏ１）が開口した一次収容状態（Ｓ１）から、内容物の一次収容後に、一次収容口（Ｏ１）の封着領域（５Ｍ）内を加熱封着することで封着状態（Ｓ２）となり、
この封着状態（Ｓ２）から、前記封着領域（５Ｍ）よりも上部の所定のカットライン（ＯＬ）に沿って袋シート（１１Ｅ，１２Ｅ）の上端及び帯片上端を纏めてカットすることで、
ファスナー帯（３１，３２）同士によって再開封可能な二次収容口（Ｏ２）が表れた二次収容状態（Ｓ３）となることを特徴とする。
（８）本発明の袋体の使用方法は、上記（１）ないし（６）のいずれか記載の袋口構造を備えた袋体の使用方法であって、一次収容口（Ｏ１）が開口した一次収容状態（Ｓ１）から、内容物の一次収容後に、一次収容口（Ｏ１）の封着領域（５Ｍ）内を加熱封着することで封着状態（Ｓ２）とするステップと、
この封着状態（Ｓ２）から、前記封着領域（５Ｍ）よりも上部のカットライン（ＯＬ）に沿って袋シート（１１Ｅ，１２Ｅ）の上端及び帯片上端を纏めてカットし、ファスナー帯（３１，３２）同士によって再開封可能な二次収容口（Ｏ２）が表れた二次収容状態（Ｓ３）とするステップとを具備することを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、一対のファスナー帯はそれぞれ、他方の袋シート及び他方のファスナー帯３２のそれぞれに固定され、また内容物の収容後には、他方のファスナー帯３２と他方の袋シート１２との対向面を封着領域５Ｍとして封着されることとなる。そしてこのような構成であれば、封着前には、一対のファスナー帯間の二次収容口Ｏ２のほかに、他方のファスナー帯３２と他方の袋シート１２との間に封着前のみの一次収容口Ｏ１が形成され、この開放口部を使って内容物を収容時することができる。二次収容口Ｏ２とは別の一次収容口Ｏ１のみを使って収容することで、二次収容口Ｏ２の開口作業や、二次収容口Ｏ２内（ファスナー帯内面或いは係止部（係止構造））への収容物の付着や引っかかりを回避することができる。このため収容作業及び封着作業がそれぞれ効率的に及び確実に行われ、従って収容後の体裁がよく、また、係止部（係止構造）の係止不良による漏れがない袋を構成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上記手段を講じており、係止部（係止構造）の片側と連なる他方のファスナー帯３２によって袋内を２つに仕切っており、内容物の収容ないし封着工程における一次収容口Ｏ１と、封着部のカット後における再開封可能な係止部（係止構造）口とを別々に有するものとしている。これにより、係止部（係止構造）口を用いることなく一次収容口Ｏ１のみを用いて内容物の収容及び封着を行うことで、二次収容口（（排出口））の開口作業の手間や、二次収容口内（ファスナー帯内面或いは係止部（係止構造））への収容物の付着ないし引っかかりを回避することができるものとなった。また、収容作業及び封着作業を効率的に或いは確実に行うことができ、封着後の体裁がよく、また、係止不良による漏れがない袋口構造、或いはこれを備えた連続袋体を提供することとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一次収容状態Ｓ１における、本発明の実施例１の袋口構造を備えた袋体の正面図。
【図２】封着状態Ｓ２における、本発明の実施例１の袋口構造を備えた袋体の正面図。
【図３】二次収容状態Ｓ３における、本発明の実施例１の袋口構造を備えた袋体の正面図。
【図４】一次収容状態Ｓ１における、図１の袋口構造部分の斜視中央破断図。
【図５】一次収容状態Ｓ１における、本発明の実施例１の袋口構造部分の中央縦断面図。
【図６】封着状態Ｓ２における、本発明の実施例１の袋口構造部分の中央縦断面図。
【図７】二次収容状態Ｓ３における、本発明の実施例１の袋口構造部分の中央縦断面図。
【図８】封着状態Ｓ２における、本発明の実施例２の袋口構造の中央縦断面図。
【図９】二次収容状態Ｓ３における、本発明の実施例２の袋口構造の中央縦断面図。
【図１０】一次収容状態Ｓ１における、本発明の実施例３の袋口構造部分の部分拡大側面図。
【図１１】封着状態Ｓ２における、本発明の実施例３の袋口構造の中央縦断面図。
【図１２】二次収容状態Ｓ３における、本発明の実施例３の袋口構造の中央縦断面図。
【図１３】一次収容状態Ｓ１における、本発明の実施例４の袋口構造の中央縦断面図。
【図１４】封着状態Ｓ２における、本発明の実施例４の袋口構造部分の中央縦断面図。
【図１５】二次収容状態Ｓ３における、本発明の実施例４の袋口構造部分の中央縦断面図。
【図１６】一次収容状態Ｓ１における、本発明の実施例５の袋口構造を備えた袋体の正面図。
【図１７】図１６のＡ−Ａ部分の縦断面図のうち、袋口構造部分の拡大図。
【図１８】封着状態Ｓ２（ａ）から二次収容状態Ｓ３（ｂ）にかけての、実施例５の袋口構造の開封状態説明図。
【図１９】本発明の実施例５の袋口構造に収容される収容構造の、展開状態における斜視破断説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態として、実施例１（図１〜図７）、実施例２（図８、図９）、実施例３（図１０〜図１２）として示す図と共に説明する。いずれの実施例でも本発明の袋体は、互いに重ねられた２枚の矩形の袋シート１１／１２の袋底と袋側辺とによって上部を除く三方収納部を構成すると共に、上部に接着又は融着によって封着可能な袋口構造を有する。また、各実施例の袋体は、上下辺又は左右辺に沿うカットラインＯＬを境界として縦方向または横方向のいずれかに連接して複数袋が連続構成された連続袋体からなる前状態を有し、内容物の収容及び袋口の封着時にカットラインＯＬで切り離して袋体単位ずつ枚葉分離するものとしている。また、連続袋体からなる前状態を有さず、袋単位ずつ枚葉形成された袋体からなるものでもよい。
【００１９】
また、本発明の実施例１ないし３の袋口構造はいずれも、互いに係止可能な係止部（係止構造）２１、２２を有して口幅方向に伸長した一対のファスナー帯３１，３２と、一対のファスナー帯３１，３２のいずれか一方に固定された他方のファスナー帯３２とが設けられ、この他方のファスナー帯３２によって、口部が袋シート１１／１２の重なり方向への２種類の空間部分：「一次収容口Ｏ１」及び「二次収容口Ｏ２（排出口）」に仕切られる（図３〜図５等）。そして、他方のファスナー帯３２の外面が、対向する他方の袋シート１２に熱融着される前の状態を一次収容状態Ｓ１（図1、図３）といい、他方のファスナー帯３２の外面が対向する他方の袋シート１２に熱融着された後であって、カットラインＯＬ部分を切り離す前の状態を封着状態Ｓ２（図２、図６）といい、そして、他方のファスナー帯３２の外面が対向する他方の袋シート１２に熱融着された後であって、カットラインＯＬ部分で切り離された後の状態を二次収容状態Ｓ３（図３、図７）という。
【００２０】
（袋シート１１，１２）
一方及び他方の袋シートは同形状の矩形フィルムからなり、互いに重ねられた両側辺同士がそれぞれ略一定の融着幅で互いに熱融着され、側部融着領域１Ｓを形成する。また底部は内側上方へ一旦折り返したマチ部を囲う底融着１Ｂによって形成される。（図１）
ここで、一対のファスナー帯及びその各帯片間に挟まれる非融着処理構造は、共に袋口の口幅方向全体に亘り、袋シート両辺の側部融着領域にまで至っている。すなわち一対のファスナー帯と非融着処理構造とは、各袋シート１１・１２の両側辺に沿った側部融着領域１Ｓ間に挟設される。この部分のうち非融着処理構造部分は、側部融着による融着をも阻害するため、融着せずに開口し、通気外孔１Ｈを形成している（図４）。
また一対のファスナー帯３２は、面融着されたファスナー帯の係止部（係止構造）よりも袋口上方へ延出した延出部を、袋口の口幅全体に亘って有している。他方のファスナー帯３２は、一対のファスナー帯３１／３２のうち、内側に位置する一のファスナー帯３１に固定されると共に、その固定部よりも袋口上方へ延出形成される。この固定は、溶融材同士の熱融着、接着剤による接着のいずれによるものも含む。また、断面視にて内側に位置する一のファスナー帯３１の帯幅をあらかじめ片側へ延出形成させ、他方のファスナー帯３２をこの延出形成部分に固定したものでもよい。熱融着又は接着による場合、他方のファスナー帯３２は、ファスナー帯の外面のうち係止部（係止構造）２１，２２部分を除く上半部と下半部に分けて接着されてもよく（実施例１及び２・図３〜図６、図８）、あるいは、一のファスナー帯３１の内面のうち係止部（係止構造）２１部分を除く上半部にのみ接着されてもよい（実施例３・図１０〜図１１）。他方のファスナー帯３２の上部は、カットラインＯＬよりも下部にて、他のファスナー帯３２と固定された他の袋シートの上方延出部と連接固定されるものとしてもよい。この場合、カットラインＯＬでのカット後であってもオープンラインＯＬでのオープン前であれば、誤ってファスナー帯が開いたとしても外部からの汚染物の進入を防ぐことができる。
【００２１】
前記仕切られた２つのうち、係止部（係止構造）を有さない一方の袋シートと中間シートとの間（図３〜図５等の右側）に形成される空間部分が、袋内への内容物を収容する際に用いる一次収容口Ｏ１（収容口）である（図４の矢印の通過部分）。この一次収容口Ｏ１（収容口）は、内容物の収容後に、袋口の口幅全体に亘って対向するシート同士が所定の封着領域５Ｍにて封着される。本発明の袋体は、一次収容口Ｏ１が封着領域５Ｍにて封着されることで、内容物を袋内へ収納しかつ封止した収納状態となる。また封着領域５Ｍは、一次収容口Ｏ１のうち前記ファスナー帯の係止部（係止構造）よりも上部近傍の領域にあり、当該領域の外部表示として、他方の袋シート１２の外面には印刷による融着表示５Ｅが施される。ここで封着とは、熱融着（ヒートシール）によってシートの内面同士を接着して封をするものを意味しており、少なくとも、シート間に介設させた接着剤による接着、又は熱融着材からなるシート同士の熱融着（ヒートシール）のいずれも含む。
【００２２】
また前記仕切られた２つのうち、係止可能な係止部（係止構造）をそれぞれ対向方向に有した他方の袋シートと中間シートとの間（図３〜図５等の左側）に形成される空間部分が、袋への内容物の収容かつ封着後に再封して使用するための二次収容口Ｏ２である。二次収容口Ｏ２は他方の袋シート及び中間シートがファスナー帯３１，３２の、熱融着部よりも上方への各延出形成部によって構成されるものである。実施例１〜４の二次収容口Ｏ２の各延出形成部は、その上端において全幅方向に熱融着または一体形成によって連接されてなり、封着時には上方開放していない（図４，５，１１）。なおここでいう連接とは、連続形成された各シートの折り曲げによる一体形成、及び、熱融着材からなるシート同士の熱融着（ヒートシール）や接着による接合形成のいずれの形態をも含む。通常は、二次収容口Ｏ２の各シートの延出形成部同士が連接され、かつ収容口の各シートの延出形成部同士が封着された収納状態として、例えば図１４に示す状態の各収納袋が店頭販売される。
【００２３】
この二次収容口Ｏ２は、熱融着部よりも上部のオープンラインOＬに沿って袋口上端の部分を切り離すことによって、袋内への内容物の収容及び前期一次収容口Ｏ１の封着後に初めて開口可能とされる（図６）。オープンラインＯＬでの切り離し後には、係止部（係止構造）同士の係止を解除することで開封させることが可能となり、再係止させることで再封することが可能となる。収納袋を購入したユーザーは、この収納状態の収納袋の袋口のうち、融着領域よりも上方のオープンラインにて上端部を切り離して開封し、開封後はファスナー帯によって開封される再二次収容口Ｏ２によって収容物を取り出したり再収容したりする。
【００２４】
また、少なくともいずれかの袋シート（１１／１２）のうち、前記封着領域（５Ｍ）上方であって前記第二密着部（３Ｍ）下方の区間には、封着した一次収容口（Ｏ１）を開封するための切断線（カットラインＯＬ）を表示するカットライン（ＯＬ）表示、又は、封着した一次収容口（Ｏ１）の開封を補助する開封補助構造（ミシン罫又は切欠き部）が設けられる。
そして、少なくともいずれかのファスナー帯（３１／３２）の、係止部（２１，２２）よりも上方の帯片であって、ファスナー帯の係止部（２１，２２）の上方と前記封着領域（５Ｍ）の下方とで挟まれた区間には、袋の収容部と連通する一又は複数の通気内孔（３Ｈ）が形成されると共に、
袋シート（１１，１２）のうちファスナー帯（３１／３２）を収容した区間の少なくとも一方のシート側端部（重なった袋シートの側端間の一部分）、一対のファスナー帯（３１／３２）の帯片の上端間の一部分、又は、他方のファスナー帯（３２）のうち前記封着領域（５Ｅ）より上部、のうち少なくともいずれかには、前記通気内孔（３Ｈ）と連通し且つ外部に連通する一または複数の通気口（通気外口１Ｈ、ミシン罫３Ｆ、又は通気内口３３２Ｈ）が形成されることを特徴とする。
【００２５】
また上記のように、通気内孔（３Ｈ）と、これに連通する通気口（通気外口１Ｈ、ミシン罫３Ｆ、又は通気内口３３２Ｈの少なくともいずれか）とを設けることによって、前記封着状態（Ｓ２）においても内容物の外部通気を確保することができる。特に外部と連通する通気口を、上記袋シート（１１，１２）のシート側端の境界部か、或いは一対のファスナー帯の帯片上端間の境界部か、或いは他方のファスナー帯の帯片の上部に設けることで、各袋シート（１１，１２）の間の側部か上部を通じた外通気機能を有し、より衛生的な通気が可能となっている。
【００２６】
（通気口をシート面に設けない構成）
また上記構成により、各袋シート（１１，１２）の袋構造部分となるシート面に外通気用の孔をあえて設ける必要がなくなる。すなわち上記の限定構成として、外部と連通する通気口を、各袋シート（１１，１２）の袋構造部分となるシート面内に形成することなく、上記袋シート（１１，１２）のシート側端の境界部か、或いは一対のファスナー帯の帯片上端間の境界部か、或いは他方のファスナー帯の帯片の上部か、の少なくともいずれかに設けたものとすることができる。この場合には、袋シートのシート面への通気孔の加工が不要となり、袋体の強度を高めることができると共に、シート面に孔が表れず体裁の良いものとなる。
【００２７】
（通気口を設ける位置）
通気口は、上記袋シート（１１，１２）のシートの側端間の境界部、或いは一対のファスナー帯の帯片上端間の境界部、或いは他方のファスナー帯の帯片の上部、の少なくともいずれかに設けるものであればよい。
例えば後述の実施例１〜３では袋シート（１１，１２）のうちファスナー帯（３１，３２）を収容した区間のシート側端間の境界部に、袋シート（１１，１２）の側部同士が融着されない非融着領域１ＮＳによる通気口（１Ｈ）を設けている（図１〜４、図１０）。
また後述の実施例４〜５では重ねられた袋シート（１１，１２）のシート側端同士をすべて溶着すると共に、他方のファスナー帯に連結した連結片（３３）の内片に通気内口（３Ｈ，３３２Ｈ）を設けており、これによって封着状態Ｓ２における袋シート（１１，１２）間の上方への通気口を確保している。
また後述の実施例５ではさらに、一対のファスナー帯の帯片上端間の境界部である連結片（３３）の折り辺（３Ｆ）に、ミシン罫（３Ｃ）からなる開封補助構造を設けており、このミシン罫（３Ｃ）によっても、封着状態Ｓ２における袋シート（１１，１２）間の上方への通気口を確保している。
以下、実施例の各構成につき詳述する。
【実施例１】
【００２８】
図１〜図７に示す実施例１の袋体は、ファスナー付の袋口構造を各袋の上部に有した袋体であって、封着前には一次収容口Ｏ１のみが開口してなる。この一次収容口Ｏ１は内容物収容後に封着表示５Ｅに沿って熱融着することで封着された状態（封着状態Ｓ２）となる。
また底部では、シート下辺部分からさらに連なる袋シートの底構成部分が上方内側に折り返され、そののちに折り辺４Ｆにて折り返され、かつ、裏側の袋シート下辺部分から同じく連なる底構成部分と連なって、袋単位の袋口構造の袋底構造を構成してなる（図１）。
【００２９】
そして実施例１の袋口構造は、
互いに重ねられ、端部同士が連なって袋口を構成する一対の袋シート（１１，１２）と、
各袋シートの袋口部分の内面に沿って収容された一対の対向する帯片からなり、各帯片の内面に、互いに係止可能な係止部（２１，２２）が形成された一対のファスナー帯（３１，３２）と、
一方のファスナー帯（３１／３２）の外面と、これに対向する一方の袋シート（１１／１２）の内面とを互いに密着させた第一密着部（１Ｍ）と、
一対のファスナー帯（３１／３２）の各帯片の上端同士を互いに密着させた第二密着部（３Ｍ）と、を具備してなり、
このうち他方のファスナー帯（３１／３２）の外面と、他方の袋シートの外面（１１／１２）との間が開口して、内容物を一次収容するための一次収容口（Ｏ１）が形成された袋口構造である。
そして、少なくともいずれかの袋シート（１１／１２）のうち、各ファスナー帯（３１，３２）の係止部（２１，２２）上方と第二密着部（３Ｍ）下方とで挟まれた区間には、一次収容口（Ｏ１）を加熱封着するための封着領域（５Ｍ）が封着表示（５Ｅ）として表示され、
また、一対のファスナー帯（３１，３２）のうち、前記封着領域（５Ｍ）と重なる区間の帯片間には、一次収容口（Ｏ１）の加熱封着によっても融着しない非融着処理構造（６）が介設形成され、
また、少なくともいずれかの袋シート（１１／１２）のうち、前記封着領域（５Ｍ）上方であって前記第二密着部（３Ｍ）下方の区間には、封着した一次収容口（Ｏ１）を開封するための切断線（カットラインＯＬ）を表示するカットライン表示が設けられ、
そして、少なくともいずれかのファスナー帯（３１／３２）の帯片に一又は複数の通気内孔（３Ｈ）が形成されると共に、ファスナー帯の係止部（２１，２２）上方と前記封着領域（５Ｍ）下方とで挟まれた区間であって、袋シートの両側部のうちすくなくともいずれか一側部に、前記通気内孔（３Ｈ）と外部連通する一または複数の通気外口（１Ｈ）が形成される。
【００３０】
上記袋口構造は、前記係止部（２１，２２）よりも上側のファスナー帯（３１，３２）の帯片と重なる部分を封着領域（５Ｍ）とし、内容物の一次収容後に、一次収容口（Ｏ１）の封着領域（５Ｍ）部分を融着することで封着状態（Ｓ２）となり、前記封着領域５Ｍよりも上部の袋シート上端（１１Ｅ，１２Ｅ）及び帯片上端を纏めてカットすることで、ファスナー帯（３１，３２）同士によって再開封可能な二次収容口（Ｏ２）が表れることを特徴とする。
すなわち各袋体の口部には、両側部同士が連なって各袋単位を構成する袋シート１１／１２の各袋シート１１／１２間に、互いに係止可能な係止部（係止構造）２１、２２を有して口幅方向に伸長した一対のファスナー帯３１，３２と、一対のファスナー帯３１，３２のいずれか一方に固定された他方のファスナー帯３２とが設けられる。また、前記他方のファスナー帯３２、並びに前記一方及び他方の袋シート１１／１２は、いずれも前記封着領域５Ｍより袋口上方へ延出形成され、
前記他方の袋シートと他方のファスナー帯３２同士は、前記延出形成先において全幅に亘って連接されてなり、
かつ、前記封着領域５Ｍよりも上方における少なくともいずれかの袋シート外面には、封着後に開封するための開封表示ＯＬが施され、
内容物収容及び封着領域５Ｍへの封着後に、前記開封表示ＯＬにしたがって、一方及び他方の袋シート、並びに他方のファスナー帯３２を口幅方向に纏めて上下に切り離すことで開封され、前記係止部（係止構造）の係止によって再封可能な二次収容口Ｏ２が形成される。
【００３１】
また実施例１では、前記非融着処理構造（６）として、袋シート（１１／１２）の加熱溶融温度よりも高融点の難融層を少なくとも一方の片面に有する非融着シート（６０）を、一対のファスナー帯（３１，３２）の帯片間であって封着領域（５Ｍ）と重なる区間に介設してなる。非融着シートの難融面はファスナー帯の帯片に対向しているところ、当該難融面は封着領域（５Ｍ）への融着によっても、当該対向面に溶融しない。これにより、封着状態Ｓ２となった後にも、この非融着シートと対向面との間に、脱気のための通気路が確保される。
【００３２】
また前記非融着シート（６０）の他の袋シート１２寄りの片面にはエンボス加工が形成され、このエンボス加工によって、一次収容口（Ｏ１）が封着された封着状態（Ｓ２）における、通気内孔（３Ｈ）から通気外口（１Ｈ）までの帯片間の通気路が確保される。すなわちエンボス加工により複数の微細凸部または微細凹部が形成され、これら微細凸部または微細凹部によって、一次収容口（Ｏ１）が封着された封着状態における、通気内孔（３Ｈ）から通気外口（１Ｈ）までの帯片間の通気路を確保する（図４）。
【００３３】
そして各袋体の口部には、両側部同士が連なって各袋単位を構成する袋シート１１／１２の各袋シート１１／１２間に、互いに係止可能な係止部（係止構造）２１、２２を有して口幅方向に伸長した一対のファスナー帯３１，３２と、一対のファスナー帯３１，３２のいずれか一方に固定された他方のファスナー帯３２とが設けられる。また、前記他方のファスナー帯３２、並びに前記一方及び他方の袋シート１１／１２は、いずれも前記封着領域５Ｍより袋口上方へ延出形成され、
前記他方の袋シートと他方のファスナー帯３２同士は、前記延出形成先において全幅に亘って連接されてなり、
かつ、前記封着領域５Ｍよりも上方における少なくともいずれかの袋シート外面には、封着後に開封するための開封表示ＯＬが施され、
内容物収容及び封着領域５Ｍへの封着後に、前記開封表示ＯＬにしたがって、一方及び他方の袋シート、並びに他方のファスナー帯３２を口幅方向に纏めて上下に切り離すことで開封され、前記係止部（係止構造）の係止によって再封可能な二次収容口Ｏ２が形成される。また各袋シート１２の表面には、カットラインＯＬを示す表示線が破線様に形成されると共に、その下部近傍に、封着領域５Ｍを表す平行四辺形の着色領域が幅方向に並んで形成表示されることで、封着表示５Ｅがなされる（図１〜図４）。
【００３４】
なお底部領域１Ｂは下方に湾曲した２つの曲線ラインが底中央部１ＢＣを上方屈曲部として連続形成された上縁を有する。この上縁形状によって、袋底として袋シート同士を押し広げたときに、袋幅中央の外方への余分な突出変形を抑えることができる。この底部領域の中央部には、所定の識別色にて矩形部形状に塗りつぶし着色された識別マーカー１ＢＥが形成される。識別マーカー１ＢＥは連続袋体における袋体の構成単位の機械用識別子として、カットラインＯＬの位置の判別時、或いは、製品の溶着不良、外観不良といった検品時に用いられる。実施例の識別マーカー１ＢＥは縦長矩形領域となっており、識別マーカー１ＢＥ周辺の重要な溶着状態をチェックしやすいものとしている。
【００３５】
一対のファスナー帯の各上部帯片は下部帯片よりも２倍以上長い高さで構成され、上部帯片内に封着領域５Ｍが形成されるものとしている。また、この封着領域５Ｍより下部であって係止部２１，２２よりも上方には、丸孔からなる多数の通気内孔３Ｍが袋幅方向に亘って離間形成される。この通気内孔３Ｈから両側部の通気外孔１Ｈへの通気によって、収容前の袋内への余分な空気の残留を回避し、また内容物を外部通気させることができる。
また実施例１では袋シート（１１，１２）のうちファスナー帯（３１，３２）を収容した区間のシート側端間の境界部に、袋シート（１１，１２）の側部同士が融着されない非融着領域１ＮＳを設けている。この非融着領域１ＮＳは、非融着処理構造（６）たる非融着材の介設によって、封着処理時にも非融着状態を保つことが出来る。なお非融着領域１ＮＳを除くその上下方向の袋両端は、袋シート（１１，１２）同士が所定幅の側部融着領域で互いに熱融着されている。
実施例１では、重ねられた一対のファスナー帯（３１／３２）の帯片の同位置に、片幅方向に離間して亘る複数の通気内孔（３Ｈ）の列が一列形成される。これと共に、ファスナー帯の係止部（２１，２２）上方と前記封着領域（５Ｍ）下方とで挟まれた区間であって、重ねられた袋シート（１１，１２）間の両側端の境界に、前記通気内孔（３Ｈ）と外部連通する一または複数の通気外口（１Ｈ）が形成されることを特徴とする。
【００３６】
実施例の一及び他のファスナー帯３１，３２は、互いに係止可能な一及び他の係止部（係止構造）２１、２２を有して口幅方向に伸長して一対構成され、このうち外側に位置する他のファスナー帯３２の外面と他の袋シート３２の内面とが、ファスナー帯３２の高さ方向のうち係止部（係止構造）２２部分を除く上半部と下半部に分けた２つの融着領域３Ｍにて熱融着される。また内側に位置する一のファスナー帯の外面と、ファスナー帯の下端と同位置の下端を有する他方のファスナー帯３２の片面とが、同じくファスナー帯３１の高さ方向のうち係止部（係止構造）２１部分を除く上半部と下半部に分けた２つの融着領域３Ｍにて熱融着される。
【００３７】
また、一方のファスナー帯３１に固定された他方のファスナー帯３２と、一方及び他方の袋シート１１、１２とが、それぞれ、袋シート１１／１２間に固定されたファスナー帯３１／３２よりも袋口上方へ延出形成される。また、他方のファスナー帯３２に固定されていない他方のファスナー帯３２は、その外面側に対向する他方の袋シート１２の内面と融着固定され、一のファスナー帯３１と係止状態となる。前記延出形成された対向各面には、上方への延出方向に沿って順に、脱気及び通気孔Ｈ，内容物収容後の封着を行う前記封着領域５Ｍ、オープンラインＯＬ、上端融着領域１Ｍ，及び、カットラインＯＬが設けられる。
【００３８】
（袋体の使用方法）
袋体の使用方法は、一次収容口（Ｏ１）が開口した一次収容状態（Ｓ１）から、内容物の一次収容後に、一次収容口（Ｏ１）の封着領域（５Ｍ）内を加熱封着することで封着状態（Ｓ２）とするステップと、
この封着状態（Ｓ２）から、前記封着領域（５Ｍ）よりも上部のカットライン（ＯＬ）に沿って袋シート（１１Ｅ，１２Ｅ）の上端及び帯片上端を纏めてカットし、ファスナー帯（３１，３２）同士によって再開封可能な二次収容口（Ｏ２）が表れた二次収容状態（Ｓ３）とするステップとを具備する。
一次収容口（Ｏ１）が開口した一次収容状態（Ｓ１）から、内容物の一次収容後に、一次収容口（Ｏ１）の封着領域（５Ｍ）内を加熱封着することで封着状態（Ｓ２）となり、
この封着状態（Ｓ２）から、前記封着領域（５Ｍ）よりも上部のカットライン（ＯＬ）に沿って袋シート（１１Ｅ，１２Ｅ）の上端及び帯片上端を纏めてカットすることで、
ファスナー帯（３１，３２）同士によって内容物の排出ないし再開封が可能な二次収容口（Ｏ２）が表れた二次収容状態（Ｓ３）となる。なお本発明において「二次収容口（Ｏ２）」は、内容物の収容を主目的とするものではなく、収容乃至排出のいずれも行うことのできる袋口構造の口部を意味する。
【００３９】
次に一次収容口Ｏ１からの内容物の収容後、封着表示５Ｅにあわせて一の袋シート１１外部から底当て５Ｂを配し、熱盤５Ｈを当てて封着領域５Ｍでの熱融着による封止を行う（図４、図５）。ただしこの封着領域５Ｍと重なって、他の袋シートと中間シートの間には非融着テープ６が介設されており、封着領域５Ｍの封着によって他の袋シートと中間シートの間の二次収容口Ｏ２は封着されず、非融着テープ６が介設されていない一の袋シートと中間シートの間の一次収容口Ｏ１のみが封着される。この図５の状態が、内容物を収容し口部が封着された収容状態であり、この収容状態で袋体の内容物が取引される。そして図６のように、封着領域５Ｍよりも上部のオープンラインＯＬで袋上部をカットすることにより、一次収容口Ｏ１は封着されたまま、二次収容口Ｏ２のみが係止部（係止構造）２１，２２の係止解除によって開封可能となる。
【００４０】
そして袋内への内容物収容後に、前記一時収容口Ｏ１が、対向する所定の封着領域５Ｍにて加熱封着され、他方の袋シートと他方のファスナー帯同士が熱融着して封着された、封着状態Ｓ２となる。
【００４１】
これにより、封着前の一時収容状態Ｓ１においては、一対のファスナー帯間の二次収容口Ｏ２のほかに、他方のファスナー帯の帯片と他方の袋シートとの間に封着前のみの一次収容口Ｏ１が開放形成され、この開放口部を使って内容物を収容することができる。封着及び開封後の二次収容口Ｏ２とは別の一次収容口Ｏ１のみを使って収容することで、二次収容口Ｏ２の開口作業や、二次収容口Ｏ２内（ファスナー帯内面或いは係止構造）への収容物の付着や引っかかりを回避することができる。このため収容作業及び封着作業がそれぞれ効率的に及び確実に行われ、従って収容後の体裁がよく、また、係止構造の係止不良による漏れがない袋を構成することができるものとなっている。
【００４２】
本発明は、一対のファスナー帯のうちの一方（他方のファスナー帯）によって口部が２つの空間部分に仕切られること、前記２つの空間部分のうち片側（他方）の空間部分が、袋内への内容物を収容する際に用いるとともに内容物の収容後に封着される、いわゆる一次収容用の口（一次収容口Ｏ１）を構成すること、及び、前記２つの空間部分のうち残りの片側（一方）の空間部分が、袋への内容物の収容かつ封着後に再封して使用するための再封可能な口部（二次収容口Ｏ２）を構成すること、のそれぞれを、技術的な特徴の一つとする。
そしてさらに、「二次収容口Ｏ２」は、「一次収容口Ｏ１」の使用時、すなわち内容物の一次収容状態Ｓ１及び収容後の封着状態Ｓ２のいずれの時にも、予め封着されており、この封着部分をカットしない限りは他方の空間部分が開放することがないことを、技術的な特徴の一つとする。
【００４３】
つまり本発明は、たとえば図６に示すように、内容物の収容時にはファスナー係止部の裏側に、内容物収容のための一時収容専用の「一次収容口Ｏ１」が形成されており、係止部を有する「二次収容口Ｏ２」からは内容物を一切通過させずに、この「一次収容口Ｏ１」のみを用いて内容物を収容し封着できるものとなっている。また、内容物の収容後には、例えば図７に示すように、一次収容口Ｏ１のうち、ファスナー係止部よりも上部延出形成された帯片の封着領域５Ｍを封着することで、一対のファスナー帯が容易に係止解除しない、確実な封止状態を維持することができる。
また「内容物収容及び封着領域５Ｍへの封着後に、前記開封表示ＯＬにしたがって、一方及び他方の袋シート並びにファスナー帯という、厚さ方向すべてのシート構造を纏めて上下に切り離すことで開封され」ること、及び、当該カット領域を「封着領域５Ｍよりも上方の部分」としたことを、技術的な特徴の一つとする。これによりカット領域ですべてのシート／シート片をまとめて上下に切り離すだけで、前記ファスナー構造の係止による再封可能な二次収容口Ｏ２「のみ」が外部に露出形成されるものとなり、かつ、一旦封着された一次収容口Ｏ１はカット後も封着状態を維持する構成となっている。これにより、一次収容口Ｏ１を封着前のみの一次収容口として使用し、封着後は二次収容口Ｏ２の再開封可能な開封構造のみに切り替えることができる。そしてこの構成により、例えば開封表示ＯＬ（オープンライン）ＯＬによって切り離すまでの封着状態Ｓ２において、袋口上部からファスナー帯間へ不純物が侵入することなく、衛生状態を保つことができる。
【００４４】
またここで、前記一対のファスナー帯は、係止構造よりも上部の帯片が袋口上方に延出形成され、その延出形成部分の先部同士が第二密着部で密着すると共に、一対のファスナー帯の各帯片のうち少なくともいずれかの内面又はその間であって、前記係止構造上方と第二密着部下方との間で挟まれた領域には、一時収容口Ｓ１の加熱封着処理によっても融着しない非融着処理構造６が、袋シートの幅方向全体に亘って形成されている。この非融着処理構造６により、一対のファスナー帯の上部帯片間には、前記加熱封着によっても密着しない非密着部分が形成され、封着状態においても厚さ方向に通気のための空間を保つものとなっている。
また、一対のファスナー帯及び非融着処理構造は、共に一対の袋シートの両端の側部融着領域にまで至っており、この側部融着領域における一対のファスナー帯の各帯片端部間にまで非融着処理構造が形成されることで、袋口構造の側部を開口させる通気外孔１Ｈが形成される。
そして一対のファスナー帯の帯片には、袋内部と連通する通気内孔３Ｈが穿孔形成され、袋の収容部分の空気はこの通気内孔３Ｈから非融着処理構造が形成された帯片間を通って通気外孔１Ｈまで通気する。
【００４５】
（非融着処理構造６）
前記封着領域５Ｍにおける他方のファスナー帯３２と他方の袋シート１２との封着は、汎用のパッカー機等を用いた熱融着によって行われる。そして他方のファスナー帯３２と他方の袋シートとの対向面間であって前記封着領域５Ｍと重なる部分には、口幅方向全体に亘って、熱融着を回避するための非融着処理構造６が介設される。但し、ここでいう非融着処理構造６とは、他方のファスナー帯３２と他方の袋シートとの対向面の少なくともいずれかに非融着層（融着温度よりも高い融点の非融着剤を含有する非融着インキ等）を層ライニングやコーティング、印刷等によって層形成すること、非融着シートを貼り付けること、非融着材を介設することのいずれも含む。
【００４６】
例えば非融着処理構造６として、一対のファスナー帯３１、３２の上部帯片間に、封着領域５Ｍと重なる幅の非融着シート６０が全口幅方向に亘って貼付けられてなる。この非融着シートは片面のみが加熱封着温度よりも高い融点を有する非融着樹脂によってコーティングされ、かつ両表面に多数の部分球状凹凸部によるエンボス構造が形成される。非融着シートは一次収容状態Ｓ１においては、一対のファスナー帯３１，３２の上部帯片間に介設されているだけであるが、封着状態Ｓ２においては、シート両側からの加熱封着によって、一方のファスナー帯３１の上部帯片内面に加熱接着（５Ｍ）されるものとなっている。
【００４７】
上記袋口構造の他の形態として、前記他方のファスナー帯３２、並びに前記一方及び他方の袋シート１１／１２は、いずれも前記封着領域５Ｍより袋口上方へ延出形成され、
前記他方の袋シートと他方のファスナー帯３２同士は、前記延出形成先において全幅に亘って連接されてなり、
かつ、前記封着領域５Ｍよりも上方における少なくともいずれかの袋シート外面には、封着後に開封するための開封表示ＯＬが施され、
内容物収容及び封着領域５Ｍへの封着後に、前記開封表示ＯＬにしたがって、一方及び他方の袋シート、並びに他方のファスナー帯３２を口幅方向に纏めて上下に切り離すことで開封され、前記係止部（係止構造）の係止によって再封可能な二次収容口Ｏ２が形成されるものとしてもよい。
【００４８】
また、前記いずれかの袋口構造において、他方のファスナー帯３２、並びに前記一方及び他方の袋シート１１／１２は、いずれも前記封着領域５Ｍより袋口上方へ延出形成されると共に、
これらのうち対向するシート／シート片同士はそれぞれ、前記延出形成先において全幅に亘って連接されてなり、
このうち少なくとも他方のファスナー帯３２と他方の袋シートとの間には、前記延出形成部分のシート面またはシート同士の連接部において、袋外部へ連通する一又は複数の脱気孔ＨＯが設けられるものとしてもよい。
【００４９】
また、上記いずれか記載の封着式のファスナー付き袋口構造において、封着領域５Ｍにおける他方のファスナー帯３２と他方の袋シート１２との封着は、熱融着によるものであり、
他方のファスナー帯３２と他方の袋シートとの対向面の少なくともいずれかであって前記封着領域５Ｍと重なる部分には、予め口幅方向全体に亘って、熱融着を回避するための非融着処理構造が施されるものとしてもよい。
【００５０】
封着領域５Ｍでは一方の袋シート、他方の袋シート、及びその間の一対のファスナー帯３２からなる４枚のシートが重なる。このうちの２枚（一方の袋シートと他方のファスナー帯３２）の間を外部から熱融着しようとすると、熱盤による融着熱が他方の袋シート側へ伝わってしまわないような非融着回避機構が別途必要となる。これに対し、上記構成によって、封着領域５Ｍとして重なる３枚のうち封着を行わない対向面間に予め封着防止処理を施すことで、非融着回避機構を別途用いることなく、３枚を重ね合わせたまま、片側の対向面間のみを熱融着することが可能となる。これによって余分な手間や特別な装置を用いることなく、収容後の封着作業を効率的に行うことができる。
【００５１】
また、上記いずれか記載の封着式のファスナー付き袋口構造において、非融着処理構造が形成された袋シート側辺の少なくともいずれかの端部には、前記両側部であって係止部が熱融着によって潰された圧潰部分には、帯片間であって係止部よりも上部の区間から袋外部へ連通する脱気孔２Ｈが設けられるものとしてもよい。
【００５２】
上記構成によれば、他方のファスナー帯３２と重なりあったテープ端部が通気孔ＨＵの蓋部となり、蓋部が開くことで通気孔ＨＵが開口して、袋の収容領域が、ファスナー帯よりも上部において他方の袋シートと他方のファスナー帯３２とに挟まれた袋口の片側空間（例えば図１１の左上のシート間部分）へと通気される。この袋口の片側空間は、他方の袋シートに設けられた脱気孔ＨＯによって外部連通しており、従って袋の収容領域は、蓋部開閉される袋口側部の通気外孔１Ｈから通気内孔３Ｈを介して外部連通した状態となる。このため外部から収容領域内へ埃、水等の汚染物が侵入しにくく、収容物の収容状態を衛生的に保つことができる。
【００５３】
なお本発明の連続袋体は、前記いずれか記載の袋口構造を各袋の上部に有し、袋口近傍の幅方向のカットラインＯＬを境として複数の袋単位が縦連接された連続袋体であって、
一の袋単位の袋口構造を構成する他方のファスナー帯３２が、前記延出部よりもさらに上方へ延出したのちに折り返され、かつ、折り返された両外面が２枚の袋シートそれぞれの内面に融着されることで、隣接する他の袋単位の袋口構造の袋底構造を構成してなるものとしてもよい。
【００５４】
連続袋体は、カットラインＯＬを境としてカットされることで、袋単位毎に分離される。このとき、各袋単位の袋底が、前記他方のファスナー帯３２のさらに上方への延出片によって構成されることとなる。そして上記連続袋体を幅方向のカットラインＯＬでカットするだけで、一方のカット先に、他方のファスナー帯３２をマチ底とするマチ底付きの袋底構造が形成されると共に、他方のカット先に、他方のファスナー帯３２及び一方の袋シートを開放端とする開放口を有した袋構造が形成されることとなる。他方のファスナー帯３２の延設、延設先での折り返し、及び折り返し部分の面融着によって、縦方向に連接される下側の袋の袋口構造と上側の袋の袋底構造とを、一体的にかつ同時に構成することとなり、生産性に優れると共にカットラインＯＬでのカットした後の各袋を、比較的強固な構造ものとして得ることができる。
【００５５】
或いは本発明の連続袋体は、前記いずれか記載の袋口構造を各袋の上部に有し、袋の両側辺近傍に沿う縦方向のカットラインＯＬを境として複数の袋単位が横連接された連続袋体であって、
各袋単位の袋底部が、重ねられた袋シート同士の幅方向の連接部によって連接され、幅方向の折り辺４Ｆを有して折り曲げ形成されるものとしてもよい。
【実施例２】
【００５６】
図８〜図９に示す実施例２の袋体は、実施例１とほぼ同様の袋口構造を各袋の上部に有してなり、実施例１の非融着シート６０の代わりに、片面のみ非融着処理が施された片面非融着シートが、一方のファスナー帯の上部帯片内面に貼り付けられる。
そして実施例２は、封着時の加熱ヘッドＨが他方の袋シート１２側の場合、すなわち加熱ヘッド５Ｈが受け台５Ｂに対して当接することで他方のシート側にのみ片側加熱して封着する場合に対応したものであり、封着状態Ｓ２では、他方の袋シート１１内面寄りの片側の封着領域５Ｍのみが形成されるものとなっている。この場合の対応として、実施例２では片側面のみの非融着シート６０をファスナー帯の帯片内面に予め貼り付けてなる。具体的には、実施例２の非融着シート６０は、他方のファスナー帯側に対向する表面にのみ非融着処理が施され、一方のファスナー帯側に対向する裏面には非融着処理が施されていない。そして、非融着シートの裏面が、予め一方のファスナー帯内面に接着層６Ｇによって接着固定されている。
なお実施例２の通期内孔３Ｈは、一方のファスナーに非融着シートを接着し、かつ他方のファスナーと係止させた状態で打ち抜き形成する。このとき、非融着シートにも通気内孔６Ｈが形成される。
【００５７】
また実施例２の一方のファスナー帯は、上部帯片分の第一密着部で一方の袋シート１１に密着固定されると共に、下部帯片分の第三密着部１２Ｍでも、他方の袋シート１１に密着固定されている。一方のファスナー帯は、上下端各近傍の二か所で離間して袋シートに密着固定されることで、上端をカットした第二収容状態Ｓ３において、一方のファスナー帯の固定を確実にすると共に、ファスナー帯を用いた再開封操作が容易となるようにしている。他の特記しない構成及び使用方法は、実施例１と同様である。
【実施例３】
【００５８】
図１０〜図１２に示す実施例３の袋体は、実施例１とほぼ同様の袋口構造を各袋の上部に有してなり、実施例１の非融着シート６０の代わりに、表面に微細凹凸部を有した非融着層６Ｃが、一方のファスナー帯の上部帯片内面に形成されている。また、封着表示５Ｅ及び開封表示ＯＬが、袋シートのシート内に印刷形成されている。
より具体的には、実施例３の非融着層６Ｃは、オス型の係止部を有する一方のファスナー帯のうち、係止部より上側の上部帯片の内面全体に定着して層形成される。そして、封着温度よりも高い融点の非融着インキによって上部帯片面に印刷することで定着形成される。
実施例３の非融着処理構造（６）たる非融着層（６Ｃ）は、袋シートの加熱溶融温度よりも高融点の難融層を片側の表面全面に有する。内容物を収容した袋体を封着状態Ｓ２とする際に、加熱ヘッド５Ｈと底当て５Ｂとで封着表示を挟み込む加熱溶融によって、対向する他方の袋シート１２内面と他方のファスナー帯３２外面とが、一方のファスナー帯（３１）の上部帯片に融着固定されてなる。
【００５９】
側部融着領域１Ｓの端部では、熱融着によって各袋シート１１，１２同士が密着すると共に、一対のファスナー帯３１，３２の介設部分ではさらにファスナー帯同士、及びファスナー帯外面と対向する袋シートが互いに密着して所定の厚さ方向への膨出部が形成される。また係止部２１，２２同士は係止状態のまま圧潰されて、さらに膨出した圧潰部２Ｓが形成される（図１０）。
【００６０】
ここで袋体の両側端部には、図１０に示すように、ファスナー帯の一方の帯片内面に形成された非融着層６Ｃによって、向かい合う上部帯片間に、非融着層６Ｃと同じ高さ方向距離の通気外孔１Ｈが形成される。この通気外孔１Ｈは、上部帯片に離間して穿孔形成された通気内孔３Ｈと通気して、封着状態Ｓ２及び二次収容状態Ｓ３のそれぞれにおいて、袋内の通気構造を確保している。
【００６１】
また実施例３では、通気外孔１Ｈの下部であって前記圧潰部２Ｓ上方に、係止部２１，２２の加熱圧潰時に形成された圧潰隙間２Ｈを有する。この圧潰隙間２Ｈは袋体の両側部に形成され、通気内孔３Ｈと連通して、外部通気機能をより高めるものとしている。
【００６２】
また実施例３は、封着時の加熱ヘッドＨが他方の袋シート１２側のみの場合に対応したものであり、実施例３の第一密着部１Ｍは、上方延出形成された帯ファスナー帯の上端から、封着領域よりも下部までに亘る上下領域に形成される（図１１、図１２）。これにより、他方の袋シート１２内面のみで加熱封着され、一方の袋シート１１内面で加熱封着されない場合であって、かつ片側一方の袋シート上端１１Ｅ等をカットした後でも、一方のファスナー帯３１を一方の袋シート１１内面に確実に固定するものとしている。
【００６３】
非融着層６Ｃは第二密着部３Ｍの下端まで形成され、通気外孔を確保するものとしている。カット後の非融着層６Ｃ´は上部帯片同士の開封時の目印或いは指掛りとしても機能する。
【００６４】
なお実施例３の他の非融着処理構造として、他方のファスナー帯３２のうち前記他方の袋シートとの対向面に、前記封着領域５Ｍと重なる幅の耐熱テープが口幅方向に亘って貼付けられてなり、前記耐熱テープのうち袋口下方のテープ端部には、他方のファスナー帯３２と非貼付け状態のまま重なる非着領域が設けられたものとしてもよい。
なお実施例３の封着領域５Ｍは実施例１と同様に、袋幅方向へ断続的な菱形着色模様として封着表示５Ｅされる。
【実施例４】
【００６５】
図１３〜１５に示す実施例４の袋口構造は、実施例１のような上方に長いファスナー帯３１，３２を用いることなく、その代わりに、上下に等幅のファスナー帯３１，３２と、上部を折り辺３Ｆとして二つ折りされた連結片３３とを用いる。また実施例１のようなファスナー帯３１，３２同士の第二密着部３Ｍを設けることなく、その代わりに、ファスナー帯３１，３２の各上部と連結片３３の両下端辺とをそれぞれ密着させた第三密着部３１Ｍ，３２Ｍを設けている。
すなわち実施例４では、対向する一対のファスナー帯３１，３２の各帯片の上部片の間に、上部を折り辺３Ｆとして二つ折りされた連結片３３の２枚の下端部が挟み込まれ、この連結片３３の２枚の下端部それぞれが、第三密着部３１Ｍ，３２Ｍにて、各帯片の上部片に密着する。つまり本実施例では、ファスナー帯３１，３２の各帯片の上部片同士が、二つ折りの連結片３３を介して互いに連結される。
【００６６】
実施例４の袋口構造の構成は具体的には、
互いに重ねられ、端部同士が連なって袋口を構成する一対の袋シート（１１，１２）と、
各袋シート（１１，１２）の袋口部分の内面に沿って収容された一対の対向する帯片からなり、各帯片の内面に、互いに係止可能な係止部（２１，２２）が形成された一対のファスナー帯（３１，３２）と、
袋シート（１１，１２）間であって前記ファスナー帯（３１，３２）の上部に収容された一枚の帯片からなり、袋シート（１１，１２）の袋口の口幅全体に亘る折り辺（３Ｆ）を上部として高さ方向に二つ折りされた連結片（３３）と、を具備してなる。
そして、
一方のファスナー帯（３１／３２）の外面と、これに対向する前記一対のうちいずれか一方の袋シート（１１／１２）の内面とが、第一密着部（１Ｍ）にて互いに密着され、また、
一対のファスナー帯（３１，３２）の各帯片の上端と、前記連結片（３３）の各辺端とをそれぞれ互いに密着させた第三密着部（３１Ｍ，３２Ｍ）にて互いに密着される。
【００６７】
実施例４の連結片（３３）は、高さ方向に二つ折りされた、袋口幅全体に亘る帯片からなる。連結片３３は二つ折りによる折り辺を袋口の上部として二つ折りされることで、表側の袋シート寄りの外片３３１と、裏側の袋シート寄りの内片３３２とから構成される。連結片３３は、袋シート間であって対向する一対のファスナー帯３１，３２の各帯片の上部に収容され、二つ折りによって揃えられた各下端辺が、一対のファスナー帯３１，３２にそれぞれ密着して連結される。
連結片３３は具体的には、高さ方向の二つ折りによって、上端の折り辺３Ｆを境として、外片３３１及び内片３３２が下方へ互いに重なって連なる。外片３３１及び内片３３２の下端辺は揃えられ、それぞれ第一、第二のファスナー帯３１の上端片の内側に、第三密着部３１Ｍ、３２Ｍにて密着連結される。
袋シート間のファスナー帯の上部に収容される。下端各ファスナー帯（３１，３２）の帯片の上部に一端及び他端辺がそれぞれ連結される。
【００６８】
また、連結片（３３）の各外折り面には、一次収容口（Ｏ１）の加熱封着によって互いに融着し得る融着層（３３１，３３２）が形成されると共に、連結片（３３）の各内折り面には、一次収容口（Ｏ１）の加熱封着によっても融着しない非融着処理層（６Ｌ）が形成される。
また、少なくともいずれかの袋シート（１１／１２）のうち、連結片（３３）と第三密着部（３３Ｍ）とで挟まれた区間には、一次収容口（Ｏ１）を加熱封着するための封着領域（５Ｅ）が、いずれかの袋シート（１１／１２）の外面から視認可能に表示され、
さらに、少なくともいずれかの袋シート（１１／１２）のうち、前記封着領域（５Ｍ）上方であって前記連結片（３３）の上部折り辺（３Ｆ）下方の区間には、封着した一次収容口（Ｏ１）を開封するためのカットライン（ＯＬ）が、いずれかの袋シート（１１／１２）の外面から視認可能に表示される。
【００６９】
図１３に示すように、内容物の収容前の一次収容状態Ｓ１においては、他方のファスナー帯（３１／３２）の外面と、他方の袋シートの外面（１１／１２）との間が開口して、内容物を一次収容するための一次収容口（Ｏ１）が形成される。
図１４に示すように、内容物を収容したのちの封着状態Ｓ２においては、一方及び他方の袋シートの各内面が、それぞれ二つ折りした連結片３３の外面に封着領域５Ｍにて溶着する。このとき二つ折りした連結片３３の外片３３１と内片３３２の内面同士は、ライイニングによって層形成された非融着ライニング６Ｌが表面露出して接触するだけであるから、互いに溶融しない非融着処理構造６として機能する。なお図示では、熱封着手段である熱盤５Ｈが他面側から、底当て５Ｂが表面側からあたるものとなっているが、各面に逆側からあたるものでもよく、或いは両側に熱盤５Ｈを有するものでもよい。つまり本実施例は熱盤の向きや両熱盤であるかを問わず、どのような熱封着手段でも使用できるものとなっている。
【００７０】
また実施例４では重ねられた袋シート（１１，１２）のシート側端同士をすべて溶着すると共に、他方のファスナー帯に連結した連結片（３３）の内片に通気内口（３Ｈ，３３２Ｈ）を設けており、これによって封着状態Ｓ２における袋シート（１１，１２）間の上方への通気口を確保している。
【００７１】
実施例４では、一対のファスナー帯３１，３２の帯片が、実施例１のように係止部の上方に延出したものではなく、その代わりに、ファスナー帯３１，３２の各帯片の上部に、上部を折り辺として二つ折りされた連結片３３の両下端がそれぞれ連結されて一体形成される。これにより、片側に延出したような特殊形状のファスナー帯を用いることなく、一般的なファスナー帯の第三密着部３１Ｍ，３２Ｍに非融着層６Ｃのコート層を予め有する連結片３３を密着するだけで、袋シート間に収容する収容材を確実にかつ容易に得ることができる。
実施例４の少なくともいずれかの袋シート（１１／１２）のうち、連結片（３３）と第三密着部（３３Ｍ）とで挟まれた区間には、一次収容口（Ｏ１）を加熱封着するための封着領域（５Ｅ）が表示され、
そして、連結片（３３）の各外折り面には、一次収容口（Ｏ１）の加熱封着によって融着し得る融着層（３３１，３３２）が形成されると共に、連結片（３３）の各内折り面には、一次収容口（Ｏ１）の加熱封着によっても融着しない非融着処理層（６Ｌ）が形成され、
また、少なくともいずれかの袋シート（１１／１２）のうち、前記封着領域（５Ｍ）上方であって前記連結片（３３）の上部折り辺（３Ｆ）下方の区間には、封着した一次収容口（Ｏ１）を開封するための切断線（カットラインＯＬ）を表示するカットライン表示、又は、封着した一次収容口（Ｏ１）の開封を補助する開封補助構造（ミシン罫又は切欠き部）が設けられ、
そして、連結片（３３）を構成する外片（３３１）及び内片（３３２）のうち少なくとも袋内側寄りにある内片（３３２）には、前記第三密着部（３Ｍ）上方と前記封着領域（５Ｅ）下方とで挟まれた区間に、前記通気内孔（３Ｈ）と外部連通する一または複数の通気内口（３３２Ｈ）が形成されることを特徴とする封着式のファスナー付き袋口構造。
また、前記連結片（３３）を構成する、互いに重なった外片（３３１）、内片（３３２）それぞれには、前記通気内孔（３Ｈ）と外部連通する一または複数の通気外口（１Ｈ）が、内片、外片の各同位置に形成されている。これは二つ折り状態で孔形成することで同時に形成されたものであり、より効率的な孔形成とより良い通気性とを確保している。
【実施例５】
【００７２】
図１６〜図１８に示す実施例５の袋口構造を有した袋体では、開封補助構造たる易開封構造として、前記連結片（３３）の折り辺（３Ｆ）に沿って断続的なミシンカット部（３Ｃ）が設けられると共に、外片（３３１）と内片（３３２）の間には、折り辺（３Ｆ）に沿って辺長全体に亘って、袋シートよりも高強度の長尺繊維材（７）が収容され、長尺繊維材（７）と袋シートの少なくともいずれかとは、袋幅の端部にて互いに固定された固定部を有した構造が、連結片３３の折り辺３Ｆ部分に形成される（図１６、図１７）。この易開封構造は、図１８に示すように、
前記固定部をつまんで袋シートの前記端部を破断させ、当該破断片を袋の反対方向の端部へ移動させることで、前記長尺繊維材（７）によって二つ折り辺（３Ｆ）に沿ってミシンカット部（３Ｃ）を切断して開封し得る。
【００７３】
（連続袋体）
本発明の袋口構造を有した袋体は、横方向又は縦方向に連続して連なる連続袋体として提供される。このうち横方向に連続して連なる本発明の実施例５の連続袋体の基本的な構成としては、本発明のファスナー付き袋口構造を有した袋体の各側部融着領域１Ｓが、サイドラインＳＬを境として横方向に連接される。この連続袋体は、例えば図１９に示す展開状態の収容材を予め構成しておき、この収容材を、折り辺３Ｆにて、図示における谷折り方向に折り返し、横方向に連なった長尺フィルムからなる袋シートの連続体の内面に溶融密着させる。
ここで図１９に示す収容材は、連結片３３を二つ折りにする前の展開状態の帯片が、袋幅方向に連なった長尺帯片３と、長尺帯片３の片幅の真ん中に配置された長尺繊維材７と、長尺帯片３の両端辺に沿って長尺帯片３の下面に第三密着部３１Ｍ，３２Ｍでそれぞれ片側密着された、係止構造の一方ずつを有する一対のファスナー帯３１，３２と、から構成される。長尺帯片３の表面には、熱盤３Ｈによっても溶融しない難融層が予め層形成されている。
この収容材にはあらかじめ折り辺３Ｆとなる片幅中央部に、断続細孔からなるミシン罫３Ｃが形成され、また、連続袋体の各袋構成単位の境界となるサイドラインＳＬの位置には、サイドラインＳＬに沿って多数の円孔からなるパンチング孔Ｐが形成される。このパンチング孔Ｐのいずれかはファスナー帯に固設された係止構造２１，２２上にも重なって形成される。
このような状態の収容材は、ミシン罫３Ｃ上に長尺繊維材７が張架状態で配置されたまま、折り辺３Ｆに沿って長尺繊維材７が内側に挟まれるよう二つ折りされて、袋シートの連続体に第一密着部１Ｍにて溶融密着する。
また、図示しない袋シートの連続体は、表側の一方の袋シート部分と、ガセット底を構成する底シート部分と、裏側の他方の袋シート部分とが互いに連なった大判の長尺シートを、袋体の底辺に沿って折り畳んで形成する。具体的には、表側の袋構成面を連続構成する所定高さの一方の袋シート１１の連続体と、裏側の袋構成面を連続構成する同高さの他方の袋シート１２の連続体とが、折り返し辺４Ｆをセンターとして側面視Ｗ字状に折り返した状態で互いに重なり合わされて折り込まれる。
このとき、図１９に示す収容材を二つ折りにして、一方の袋シートと他方の袋シートの各連続体間に挟み込み、一方の袋シートの連続体に第一密着部１Ｍを溶融して密着させる。
このようにして形成された横方向の連続袋体は、サイドラインＳＬ部分の溶融、及びそこガセット部分の溶融によって各袋単位の連続構成がなされる。このサイドラインＳＬ部分の溶融によって、側部溶融領域１Ｓが形成されるのであるが、このとき本実施例では、パンチング孔Ｐ上及びその周囲近傍の溶融材が溶融して、パンチング孔Ｐ内に充填されると共に、その周囲近傍にもはみ出てパンチング孔Ｐ間の隙間部分にも溶出し溶融する。これによって、パンチング孔Ｐの形成部分には、表裏の袋シートやその間の収容材が互いに密着した充填密着部ＰＳが形成され、非融着領域が形成されないものとしている。なお、充填密着部ＰＳに充填される溶融材は、各袋シート１１，１２の連続体、ファスナー帯３１，３２、ないしこれに固設された係止構造２１，２２が溶融したもので構成される（図１６、図１８参照）。
その後に、サイドラインＳＬに沿ってカットされることで、各単位の袋体を構成する。このサイドラインＳＬのカットによって、前記パンチング孔Ｐは中央で左右に分離して、各袋体の端辺に半円弧で断続的に表れる（図１６、図１８、ないし図１９の図内手前寄りの破断部参照）。
【００７４】
その他、本発明は上述した実施例に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜、要素の抽出、組み合わせの変更、省略、各工程の順番の変更や一部構成の省略或いは配置の変更が可能である。
【符号の説明】
【００７５】
（１１，１２）袋シート
（１１Ｅ，１２Ｅ）袋シート上端
（１Ｂ）底融着部
（１ＢＥ）識別マーカー
（１Ｈ）通気外口
（１Ｍ）第一密着部
（１Ｄ、１Ｄ´）切欠き部
（２１，２２）係止部（係止構造）
（３１，３２）ファスナー帯
（３３１，３３２）連結外片、連結内片
（３３１Ｈ，３３２Ｈ，３３３Ｈ）通気内孔
（３１，３２）ファスナー帯
（３３）連結片
（３Ｃ）ミシン罫
（３Ｆ）折り辺
（３Ｈ）通気内孔
（３Ｍ）第二密着部
（５Ｅ）封着領域表示
（５Ｍ）封着領域
（６）非融着処理構造
（６０）非融着シート
（６Ｃ）非融着層
（６Ｌ）非融着ライニング
（７）長尺繊維材
（Ｅ）破断片
（Ｏ１）一次収容口
（Ｏ２）二次収容口（排出口）
（ＯＬ、ＯＬ´）カットライン
（Ｓ１）一次収容状態
（Ｓ２）封着状態
（Ｓ３）二次収容状態
（ＳＬ）サイドライン
（Ｐ）  パンチング孔
（ＰＳ）  充填密着部
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１６】
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【図１８】
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【図１９】
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