(57)【要約】【課題】ウォームアップ動作時に駆動手段に高負荷がかかり続けて駆動手段が壊れてしまうのを抑制できる定着装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】内周面に潤滑剤が塗布された定着ベルトと、定着ベルトの定着ニップ以外の部分を加熱する加熱手段と、定着ベルトと当接する加圧ローラと、定着ベルトと加圧ローラとの少なくとも一方の駆動手段と、定着ベルトの内周側に配置されたニップ形成部材とを備えた定着装置において、制御手段によって駆動手段と加熱手段を制御して、ウォームアップ動作時に、定着ベルトの回転が停止した状態で所定時間、定着ベルトの加熱を行う第一制御を実行した後、定着ベルトを所定時間回転させ、定着ベルトの加熱された部分を定着ニップに到達させて、定着ベルトの回転を停止させる第二制御と、定着ベルトの回転停止状態を所定時間維持する第三制御との一連の制御を少なくとも一回以上行う。【選択図】図１
2014178586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に潤滑剤が塗布された回転可能な無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトの外周面と当接する回転可能な加圧ローラと、
前記定着ベルトと前記加圧ローラとの少なくとも一方を回転駆動させる駆動手段と、
前記定着ベルトの内周側に配置され該定着ベルトを介して前記加圧ローラと当接し定着ニップを形成するニップ形成部材と、
前記定着ベルトの定着ニップ以外の部分を加熱する加熱手段とを備えた定着装置において、
前記加熱手段による前記定着ベルトの加熱を、定着ベルトが停止した状態で所定時間を行うように少なくとも該加熱手段を制御する第一制御と、
前記第一制御の実行後に、前記定着ベルトを所定時間回転させ、該定着ベルトの加熱された部分を前記定着ニップに到達させて、該定着ベルトの回転を停止させるように少なくとも前記駆動手段を制御する前記第二制御と、
前記第二制御の実行後に、前記定着ベルトの回転停止状態を所定時間維持するように少なくとも前記駆動手段を制御する第三制御とを、それぞれ実行可能な制御手段を有しており、
前記定着ニップに記録媒体を送り込む前に前記定着ベルトを昇温させるウォームアップ動作時で前記第一制御を実行した後に、前記第二制御と前記第三制御との一連の制御を少なくとも一回以上行うことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１の定着装置において、
上記第二制御で、上記定着ベルトを回転させるときに、上記加熱手段による該定着ベルトの加熱を行うことを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１または２の定着装置において、
上記第三制御で、上記定着ベルトの回転停止状態を一定時間維持している間、上記加熱手段による該定着ベルトの加熱を行うことを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項２または３の定着装置において、
上記定着ベルトの温度を検知する定着ベルト温度検知手段を有しており、
上記第二制御と上記第三制御との少なくとも一方で、上記加熱手段による前記定着ベルトの加熱を行う場合、前記定着ベルト温度検知手段の検知結果が、予め設定された定着温度よりも低い温度となるように、上記制御手段が該加熱手段を制御することを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項４の定着装置において、
上記第二制御と上記第三制御との少なくとも一方で、上記加熱手段による上記定着ベルトの加熱を行う場合に、該加熱手段の出力を最大出力値の８０［％］以下にすることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５の定着装置において、
上記駆動手段は上記加圧ローラを回転駆動させるものであり、該加圧ローラの回転に従動させて上記定着ベルトを回転させることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項６の定着装置において、
上記第二制御での上記加圧ローラの回転速度は、該加圧ローラが回転可能な最大回転速度よりも遅いことを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６または７の定着装置において、
上記第二制御での上記所定時間は、上記定着ベルトの一回転分以内に相当することを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７または８の定着装置において、
上記第三制御での上記所定時間は、０．１秒以上であることを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９の定着装置において、
上記加圧ローラの温度を検知する加圧ローラ温度検知手段を有しており、
該加圧ローラの回転が停止した状態での前記加圧ローラ温度検知手段による温度検知結果が、所定温度以下の場合に、上記第二制御と上記第三制御との一連の制御を少なくとも一回以上行うことを特徴とする定着装置。
【請求項１１】
像担持体と、
像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、
前記トナー像を前記像担持体上から記録媒体上に転写する転写手段と、
前記記録媒体上に転写されたトナー像を該記録媒体に定着させる定着手段とを備えた画像形成装置において、
前記定着手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０の定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置に用いられる定着装置、及び、その定着装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等の各種画像形成装置に用いられる定着装置として、定着ローラよりも熱容量の小さい薄肉の定着ベルトを備えるものが知られている。このように、低熱容量化された薄肉の定着ベルトを備えることで、定着ベルトの加熱に必要なエネルギーを大幅に低減することができ、ウォームアップ時間や、ファーストプリント時間の短縮化を図れる。
【０００３】
特許文献１に記載の定着装置には、無端状の定着ベルトと、定着ベルトの外周面と接する加圧ローラと、定着ベルトの内周側に配置され定着ベルトを介して加圧ローラと当接するニップ形成部材とによって、定着ベルトと加圧ローラとの間にニップ部が形成される。  また、定着ベルトの内周側には、輻射熱によって定着ベルトを加熱する加熱手段である熱源が設けられており、定着ベルトのニップ形成部材と接する定着ニップ以外の部分が熱源からの輻射熱によって加熱される。
【０００４】
このような定着装置では、印刷動作中に定着ベルトを回転させた際、定着ベルトとニップ形成部材との摺動負荷により定着ベルトを回転させるための駆動トルクが、定着ローラを用いた場合よりも高くなる。そのため、グリスやオイルなどの潤滑剤を定着ベルトの内周面に塗布し、定着ベルトとニップ形成部材との摩擦抵抗を下げて摺動負荷を小さくし、印刷動作中での前記駆動トルクの低減が図られている。
【０００５】
ところが、通常、前記潤滑剤の使用温度は定着温度付近を想定しているので、定着装置が冷えた状態では潤滑剤の粘性が高い。そのため、定着装置のウォームアップ動作開始時では、低温で粘性が高い潤滑剤の存在によって定着ベルトとニップ形成部材との摺動負荷がかえって高くなり、ウォームアップ動作開始時の前記駆動トルクが非常に高くなってしまう。
【０００６】
特許文献１に記載の定着装置では、ウォームアップ動作開始時に、定着ベルトを加熱しつつ、駆動装置によって通常の印刷動作時よりも遅い回転速度で加圧ローラを回転駆動させ、この加圧ローラの回転に従動させて定着ベルトを回転させている。このように、加圧ローラの回転速度を遅くすることで、通常の印刷動作時と同じ回転速度で加圧ローラを回転させた場合よりも、前記駆動トルクを低減できるとされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ウォームアップ動作開始時に加圧ローラの回転速度を遅くしたとしても、ウォームアップ動作開始時から潤滑剤が温められ粘性が十分に下がるまでの間は、前記駆動トルクが高い状態で加圧ローラを連続駆動し続けることになる。そのため、加圧ローラを駆動させる前記駆動装置の駆動ギアや駆動モータに高負荷がかかり続けて、駆動ギアや駆動モータなどが壊れてしまうといった問題が生じ得る。
【０００８】
また、定着ベルトを駆動装置によって回転駆動させる構成や、加圧ローラと定着ベルトとの両方を駆動装置によって回転駆動させる構成でも、上述したのと同様の問題が生じ得る。
【０００９】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、ウォームアップ動作時に駆動手段に高負荷がかかり続けて駆動手段が壊れてしまうのを抑制できる定着装置、及び、その定着装置を備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、内周面に潤滑剤が塗布された回転可能な無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトの外周面と当接する回転可能な加圧ローラと、前記定着ベルトと前記加圧ローラとの少なくとも一方を回転駆動させる駆動手段と、前記定着ベルトの内周側に配置され該定着ベルトを介して前記加圧ローラと当接し定着ニップを形成するニップ形成部材と、前記定着ベルトの定着ニップ以外の部分を加熱する加熱手段とを備えた定着装置において、前記加熱手段による前記定着ベルトの加熱を、定着ベルトが停止した状態で所定時間を行うように少なくとも該加熱手段を制御する第一制御と、前記第一制御の実行後に、前記定着ベルトを所定時間回転させ、該定着ベルトの加熱された部分を前記定着ニップに到達させて、該定着ベルトの回転を停止させるように少なくとも前記駆動手段を制御する前記第二制御と、前記第二制御の実行後に、前記定着ベルトの回転停止状態を所定時間維持するように少なくとも前記駆動手段を制御する第三制御とを、それぞれ実行可能な制御手段を有しており、前記定着ニップに記録媒体を送り込む前に前記定着ベルトを昇温させるウォームアップ動作時で前記第一制御を実行した後に、前記第二制御と前記第三制御との一連の制御を少なくとも一回以上行うことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明においては、ウォームアップ動作時に、上記制御手段によって上記駆動手段と上記加熱手段とを制御し、上記第二制御と上記第三制御との一連の制御を少なくとも一回以上行う。これにより、定着ニップでニップ形成部材と加圧ローラとに定着ベルトから熱が伝わって、定着ベルトとニップ形成部材との間に存在する潤滑剤が温められ粘性を低くすることができる。よって、潤滑剤の粘性に起因した定着ベルトとニップ形成部材との摺動負荷を小さくし、定着ベルトを回転させるための駆動トルクを低減させることができる。
また、ウォームアップ動作時に、前記第二制御と前記第三制御との一連の制御の中で、定着ベルトを間欠的に回転させつつ、定着ベルトとニップ形成部材との間に存在する潤滑剤を温めて粘性を低くしている。これにより、ウォームアップ動作時に定着ベルトが連続して回転し続ける場合よりも、定着ベルトとニップ形成部材との間に存在する潤滑剤の粘性が高い状態で定着ベルトを回転させる時間を短くできる。よって、その分、駆動手段にかかる負荷を低減でき、駆動手段が壊れてしまうのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上、本発明によれば、ウォームアップ動作時に駆動手段に高負荷がかかり続けて駆動手段が壊れてしまうのを抑制できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ウォームアップ動作の制御フローチャート。
【図２】実施形態に係るプリンタの概略構成図。
【図３】定着装置の構成について説明する図。
【図４】定着装置が駆動停止状態、且つ、加熱動作もしていない状態の説明図。
【図５】定着装置が初期状態からウォームアップ動作を開始するときの説明図。
【図６】通常のウォームアップ動作の制御フローチャート
【図７】加熱動作を継続したまま、加圧ローラを一定時間だけ駆動させた状態での説明図。
【図８】加熱された定着ベルトの領域Ａを定着ニップＮに接する位置で停止させた状態での説明図。
【図９】（ａ）ヒータ出力を制限しない場合のグラフ、（ｂ）ヒータ出力を制限した場合を示すグラフ。
【図１０】ヒータ出力を最大出力値の５０［％］に制限した場合のグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図２は、本実施形態に係る画像形成装置であるカラーレーザープリンタ（以下、単にプリンタという）の概略構成図である。
【００１５】
図２に示すプリンタは、プリンタ本体１００の中央に、プリンタ本体１００に対して着脱自在に装着された４つのプロセスカートリッジ１０２Ｙ，１０２Ｍ，１０２Ｃ，１０２Ｂｋが設けられている。各プロセスカートリッジ１０２Ｙ，１０２Ｍ，１０２Ｃ，１０２Ｂｋは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の異なる色の現像剤を収容している以外は同様の構成となっている。そのため、特に色を区別しない場合には、各部材の符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋなどの記載は省略する。
【００１６】
各プロセスカートリッジ１０２は、像担持体である感光体１０８と、感光体表面を帯電させる帯電装置１１０と、現像剤を担持する現像ローラ１１１ａを有する現像装置１１１と、感光体表面をクリーニングするクリーニング装置１１２などを備える。
【００１７】
各プロセスカートリッジ１０２の上方には、感光体１０８の表面を露光する露光装置１０３が設けられている。露光装置１０３は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を有し、画像データに基づいて各感光体１０８の表面へレーザー光を照射するようになっている。
【００１８】
各プロセスカートリッジ１０２の下方には、転写装置１３０が配設されている。転写装置１３０は、中間転写ベルト１２０と、４つの一次転写ローラ１０１と、二次転写ローラ１２３と、二次転写バックアップローラ１２２と、クリーニングバックアップローラ１３３と、テンションローラ１２１と、ベルトクリーニング装置１３５とを備える。
【００１９】
中間転写ベルト１２０は、無端状のベルトであり、二次転写バックアップローラ１２２、クリーニングバックアップローラ１３３及びテンションローラ１２１によって張架されている。
【００２０】
本実施形態では、不図示の駆動装置によって二次転写バックアップローラ１２２を回転駆動することで、中間転写ベルト１２０は図の矢印で示す方向に回転するようになっている。また、テンションローラ１２１の軸方向両端部をばねによって加圧して、中間転写ベルト１２０に張力を付与している。
【００２１】
４つの一次転写ローラ１０１は、それぞれ、各感光体１０８との間で中間転写ベルト１２０を挟み込んで一次転写ニップを形成している。また、各一次転写ローラ１０１には、図示しない単独の高圧電源が接続されており、この高圧電源から＋４００［Ｖ］〜＋２５００［Ｖ］の所定の転写バイアスが印加させることで、転写電界を形成する。
【００２２】
二次転写ローラ１２３は、二次転写バックアップローラ１２２との間で中間転写ベルト１２０を挟み込んで二次転写ニップを形成している。また、一次転写ローラ１０１と同様に、二次転写ローラ１２３にも図示しない高圧電源が接続されており、この高圧電源から所定の転写バイアスが印加されることで、転写電界を形成する。
【００２３】
ベルトクリーニング装置１３５は、中間転写ベルト１２０に当接するように配設されたクリーニングブレードを有する。
【００２４】
一方、プリンタ本体１００の下部には、記録媒体としての用紙Ｐを収容した給紙トレイ１０４や、給紙トレイ１０４から用紙Ｐを搬出する給紙ローラ１０５等が設けられている。ここで、記録媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート等が含まれる。また、図示しないが、手差し給紙機構が設けてあってもよい。
【００２５】
プリンタ本体１００内には、用紙Ｐを給紙トレイ１０４から二次転写ニップを通過させて装置外へ排出するための搬送路Ｒが配設されている。搬送路Ｒにおいて、二次転写ローラ１２３の位置よりも用紙搬送方向上流側には、二次転写ニップへ用紙Ｐを搬送する搬送手段としてのレジストローラ対１０７が配設されている。
【００２６】
また、二次転写ローラ１２３の位置よりも用紙搬送方向下流側には、用紙Ｐに転写された未定着画像を定着するための定着装置２００が配設されている。
【００２７】
さらに、定着装置２００よりも搬送路Ｒの用紙搬送方向下流側には、用紙Ｐを装置外へ排出するための排紙ローラ対１０９が設けられている。また、プリンタ本体１００の上面部には、装置外に排出された用紙Ｐをストックするための不図示の排紙トレイが設けてある。
【００２８】
また、中間転写ベルト１２０を介してテンションローラ１２１に対向配置されたトナーマークセンサ（ＴＭセンサ）１２４は、正反射型センサや拡散型センサによって中間転写ベルト１２０上のトナー画像の濃度測定や各色のトナー画像の位置測定を行う。そして、トナーマークセンサ１２４で測定した結果を基にして、所定のタイミングで作像条件を変更し、画像濃度や色合わせの調整が行われる。
【００２９】
以上の構成を備えた画像形成装置の基本動作は次の通りである。
作像動作が開始されると、各プロセスカートリッジ１０２における各感光体１０８が図示しない駆動装置によって図中時計回り方向に回転駆動される。各感光体１０８の表面にはローラ形状の帯電装置１１０が圧接されており、感光体１０８の回転に従動して帯電装置１１０が回転する。そして、図示しない高圧電源によりＤＣ電圧またはＤＣ電圧にＡＣ電圧が重畳されたバイアスを帯電装置１１０に印加することで、感光体１０８の表面が帯電装置１１０によって所定の極性に一様に帯電される。
【００３０】
帯電された各感光体１０８の表面には、露光装置１０３から書込光がそれぞれ照射されて、各感光体１０８の表面に静電潜像が形成される。このとき、各感光体１０８に露光する画像情報は、所望のフルカラー画像をイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。なお、この露光工程は、レーザーダイオードを用いたレーザービームスキャナやＬＥＤなどで行われる。
【００３１】
このように各感光体１０８上に形成された静電潜像に、各現像装置１１１によって現像ローラ１１１ａ上に担持されたトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として顕像化（可視像化）される。なお、この現像工程では、図示しない高圧電源から現像装置１１１の現像ローラ１１１ａに所定の現像バイアスが印加される。
【００３２】
また、作像動作が開始されると、二次転写バックアップローラ１２２が図中反時計回り方向に回転駆動し、中間転写ベルト１２０を図中矢印で示す方向に周回走行させる。そして、各一次転写ローラ１０１に、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧または定電流制御された所定の転写バイアスが印加される。これにより、各一次転写ローラ１０１と各感光体１０８との間の一次転写ニップにおいて転写電界が形成される。
【００３３】
その後、各感光体１０８の回転に伴い、感光体１０８上の各色のトナー画像が一次転写ニップに達したときに、当該一次転写ニップにおいて形成された転写電界により、各感光体１０８上のトナー画像が中間転写ベルト１２０上に順次重ね合わせて転写される。このようにして、中間転写ベルト１２０の表面にフルカラーのトナー画像が担持される。
【００３４】
また、中間転写ベルト１２０に転写しきれなかった各感光体１０８上のトナーは、クリーニング装置１１２によって除去される。その後、図示しない除電装置によって各感光体１０８の表面が除電され、表面電位が初期化される。
【００３５】
なお、感光体１０８のまわりにクリーニング装置を設けず、現像装置１１１で転写残トナーを回収するクリーナレス方式もあり、本実施形態のプリンタでは感光体表面をクリーニングする種々の公知のクリーニング方法を採用できる。
【００３６】
プリンタ本体１００の下部では、給紙ローラ１０５が回転駆動を開始し、給紙トレイ１０４から用紙Ｐが搬送路Ｒに送り出される。搬送路Ｒに送り出された用紙Ｐは、レジストローラ対１０７によってタイミングを計られて、二次転写ローラ１２３と二次転写バックアップローラ１２２との間の二次転写ニップに送られる。このとき、二次転写ローラ１２３には、中間転写ベルト１２０上のトナー画像のトナー帯電極性とは逆極性の転写バイアスが印加されており、これにより、二次転写ニップに転写電界が形成されている。
【００３７】
その後、中間転写ベルト１２０の回転に伴って、中間転写ベルト１２０上のトナー画像が二次転写ニップに達したときに、当該二次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、中間転写ベルト１２０上のトナー画像が用紙Ｐ上に一括して転写される。
【００３８】
また、このとき用紙Ｐに転写しきれなかった中間転写ベルト１２０上の残留トナーは、ベルトクリーニング装置１３５によって除去され、除去されたトナーは図示しない廃トナー収容器へと搬送され回収される。
【００３９】
その後、用紙Ｐは定着装置２００へと搬送され、定着装置２００によって熱と圧力により用紙Ｐ上のトナー画像が用紙Ｐに定着される。そして、用紙Ｐは、排紙ローラ対１０９によって装置外へ排出され、不図示の排紙トレイ上にストックされる。
【００４０】
このようにして、本実施形態に係るプリンタにおける一連の画像形成プロセスが完了する。
【００４１】
図３は、定着装置２００の構成について説明する図である。
定着装置２００は、加圧ローラ２０１、無端状の定着ベルト２０２、ニップ形成部材２０５、伝熱部材２０３、補強部材２０６、ヒータ２０４、図示しない第１ステー、第２ステー、シート状部材（シール部材）、温度センサ２０７、圧接機構等で構成される。
【００４２】
加圧ローラ２０１は、直径が２０［ｍｍ］〜４０［ｍｍ］程度であって、中空構造の芯金上に弾性層を形成したものである。加圧ローラ２０１の弾性層は、発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の材料で形成されている。なお、弾性層の表面にＰＦＡやＰＴＦＥ等からなる薄肉の離型層を設けても良い。
【００４３】
加圧ローラ２０１は定着ベルト２０２に圧接して、加圧ローラ２０１と定着ベルト２０２との間に所望の定着ニップＮを形成する。
【００４４】
加圧ローラ２０１の軸方向端部には、図示しない駆動ギヤが設置されており、加圧ローラ２０１は図３中の矢印方向（時計まわり方向）に回転駆動される。また、加圧ローラ２０１の内部に、ハロゲンヒータ等の熱源を設けて良い。
【００４５】
次に、定着ベルト２０２は、薄肉で可撓性を有する無端状ベルトであって、図３中の矢印方向（反時計まわり方向）に回転する。
【００４６】
定着ベルト２０２は、ニップ形成部材２０５との摺接面である内周面側から、基材層、弾性層、離型層が順次積層されており、その全体の厚さが５００［μｍ］以下に設定されている。
【００４７】
定着ベルト２０２の基材層は、層厚が３０［μｍ］〜１００［μｍ］であり、ニッケルやステンレス鋼等の金属材料や、ポリイミド等の樹脂材料で形成されている。
【００４８】
定着ベルト２０２の弾性層は、層厚が１００［μｍ］〜３００［μｍ］であり、シリコーンゴムや発泡性シリコーンゴムやフッ素ゴム等のゴム材料で形成されている。
【００４９】
定着ベルト２０２に弾性層を設けることで、定着ニップＮにおける定着ベルト２０２表面の微小な凹凸が形成されなくなり、用紙Ｐ上のトナー像に均一に熱が伝わりユズ肌画像の発生が抑止される。
【００５０】
定着ベルト２０２の離型層は、層厚が５［μｍ］〜５０［μｍ］である。そして、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン?パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルケトン）等の材料で形成されている。
【００５１】
また、定着ベルト２０２の直径は、１５［ｍｍ］〜１２０［ｍｍ］になるように設定され、本実施形態では定着ベルト２０２の直径が３０［ｍｍ］程度である。
【００５２】
定着ベルト２０２の内周面側には、加熱手段としてのヒータ２０４、ニップ形成部材２０５、伝熱部材２０３、補強部材２０６、図示しない第１ステー、第２ステー、シート状部材等が固設されている。なお、ヒータ２０４としては、ハロゲンヒータやカーボンヒータを用いることができる。
【００５３】
ニップ形成部材２０５は、定着ベルト２０２の内周面に摺接するように固設され、定着ベルト２０２を介して加圧ローラ２０１に圧接することで、用紙Ｐが搬送される定着ニップＮが形成される。
【００５４】
また、伝熱部材２０３と定着ベルト２０２とが摺接しても定着ベルト２０２の摩耗が軽減されるように、定着ベルト２０２と伝熱部材２０３との間には、フッ素グリスやシリコーンオイル等の潤滑剤が塗布されている。
【００５５】
伝熱部材２０３の断面形状は、熱伝達効率や摺動抵抗の観点から、円形の一部を切り落としたような断面形状にしており、これによって定着ベルト２０２との接触面積を減らし、摺動抵抗を下げることができる。
【００５６】
また、サーミスタ等の温度センサ２０７から定着ニップＮ、及び、定着ニップＮの搬送方向下流側（図３では定着ニップＮの上部）にある伝熱部材２０３のエッジ部によって、定着ベルト２０２の張架が実現されている。
【００５７】
伝熱部材２０３は、プリンタ本体１００の電源部から電力が供給され不図示の制御部により出力制御されたヒータ２０４の輻射熱によって加熱される。この輻射熱は反射部材２１０によって伝熱部材２０３の一部のみを加熱し、同部位に接触する定着ベルト２０２が間接的に加熱される。
【００５８】
伝熱部材２０３の材料としては、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼等の金属熱伝導体（熱伝導性を有する金属）を用いており、伝熱部材２０３の肉厚を０．２［ｍｍ］以下に設定することで、定着ベルト２０２の加熱効率を向上することができる。
【００５９】
伝熱部材２０３は、定着ニップＮを除く位置で定着ベルト２０２の内周面に近接または接触しており、定着ニップＮの位置には内部に凹状に形成されるとともに開口部が形成された凹部が設けられている。
【００６０】
ここで、常温時における定着ベルト２０２と伝熱部材２０３とのギャップＧ（定着ニップＮを除く位置のギャップ）は、０［ｍｍ］より大きく２［ｍｍ］以下（０ｍｍ＜Ｇ≦２ｍｍ）とすることが好ましい。
【００６１】
これにより、伝熱部材２０３と定着ベルト２０２とが摺接する面積が大きくなって定着ベルト２０２の摩耗が加速するのを抑えるとともに、伝熱部材２０３と定着ベルト２０２とが離れ過ぎて定着ベルト２０２の加熱効率が低下するのを抑制できる。
【００６２】
さらに、伝熱部材２０３が定着ベルト２０２に近設されることで、伝熱部材２０３により、可撓性を有する定着ベルト２０２の円形姿勢が、ある程度維持されるため、定着ベルト２０２の変形による劣化や破損を軽減することができる。
【００６３】
また、伝熱部材２０３と定着ベルト２０２との摺動抵抗を低下させるために、伝熱部材２０３の摺接面を定着ベルト２０２に対する摩擦係数の低い材料で形成したり、定着ベルト２０２の内周面にフッ素を含む材料からなる表面層を形成したりしても良い。
【００６４】
また、ヒータ２０４からの熱を定着ベルト２０２に均一に伝達し、且つ、駆動時の定着ベルト２０２の走行安定性を確保する手段が別途用意されている場合には、伝熱部材２０３を有さず、定着ベルト２０２を直接加熱する方式の定着装置を構成することも可能である。その場合は、定着装置全体としての熱容量の内、伝熱部材２０３の熱容量が排除されるため、より昇温性能や省エネルギー性能に優れた定着装置を構成できる利点がある。
【００６５】
なお、ヒータ２０４の出力制御は、定着ベルト２０２の表面に対向して配置されたサーミスタ等の温度センサ２０７による定着ベルト表面温度の検知結果に基づいて行われる。また、このようなヒータ２０４の出力制御によって、定着ベルト２０２の温度（定着温度）を所望の温度に設定することができる。
【００６６】
図３に示すように、定着装置２００には、定着ベルト２０２に対して加圧ローラ２０１を圧接させる圧接機構が設けられている。この圧接機構は、加圧レバー２０８や加圧スプリング２０９等で構成されている。
【００６７】
加圧レバー２０８は、自身の一端側に設けられた支軸２０８ａを中心として定着装置２００の不図示の側板に回転可能に支持されている。加圧レバー２０８の中央部は、前記側板に形成された長孔に移動可能に保持された、加圧ローラ２０１の回転軸に当接している。
【００６８】
加圧レバー２０８の他端側には加圧スプリング２０９の一端が接続されており、加圧スプリング２０９の他端が定着装置２００に設けられた保持板２１１に接続されている。このような構成により、加圧スプリング２０９によって引っ張られた加圧レバー２０８が、支軸２０８ａを中心にして加圧ローラ２０１の回転軸に向かって回転し、加圧ローラ２０１が定着ベルト２０２側に移動することになる。これにより、加圧ローラ２０１が定着ベルト２０２を加圧して所望の定着ニップＮが形成される。
【００６９】
以下、上述のように構成された定着装置２００の、通常時の動作について簡単に説明する。
【００７０】
プリンタ本体１００の電源スイッチが投入されると、ヒータ２０４に電力が供給されるとともに、不図示の駆動装置による加圧ローラ２０１の図３中時計まわり方向の回転駆動が開始される。なお、前記駆動装置には、駆動源である駆動モータや、駆動モータの駆動力を加圧ローラ２０１に伝達するための駆動ギアなどが設けられており、不図示の制御部によって駆動モータの駆動が制御されている。また、加圧ローラ２０１が回転することで、加圧ローラ２０１との間で生じる摩擦力によって定着ベルト２０２が図３中反時計まわり方向に従動回転する。
【００７１】
その後、給紙トレイ１０４から用紙Ｐが給送されて、二次転写ニップでトナー画像が転写された用紙Ｐは、不図示のガイド板に案内されながら図３中矢印方向に搬送されて、圧接状態にある定着ベルト２０２と加圧ローラ２０１との定着ニップＮに進入する。
【００７２】
そして、ヒータ２０４からの輻射熱を受けた伝熱部材２０３によって加熱された定着ベルト２０２による加熱と、補強部材２０６によって補強されたニップ形成部材２０５と加圧ローラ２０１との押圧力とによって、用紙Ｐの表面にトナー画像が定着される。
【００７３】
その後、用紙Ｐは定着ニップＮから送り出され、排紙ローラ対１０９により装置外へ排出されて、排紙トレイ上にストックされる。こうして、定着装置２００における一連の定着プロセスが完了する。
【００７４】
次に、本実施形態に係るプリンタに設けられた定着装置２００の特徴部について説明する。
【００７５】
図４は、定着装置２００が駆動停止状態、且つ、加熱動作もしていない状態の説明図である。
【００７６】
図４に示す、定着装置２００が駆動停止状態、且つ、加熱動作も行われていない状態にある初期状態では、定着ベルト２０２が伝熱部材２０３によって次のように張架されている。すなわち、定着ベルト回転方向で、温度センサ２０７と対向する位置から定着ニップＮを経て用紙搬送方向下流側の伝熱部材２０３のエッジ部にかけて、定着ベルト２０２が伝熱部材２０３によって張架されている。
【００７７】
また、定着ベルト２０２と伝熱部材２０３との間に、フッ素グリスやシリコーングリス等の潤滑剤が塗布されていることで、定着ベルト２０２と伝熱部材２０３とが隙間なく接触している。この潤滑剤は、定着装置２００の動作中に、定着ベルト２０２、伝熱部材２０３及びニップ形成部材２０５の間での摩耗を低減する目的で使用されている。
【００７８】
ここで、特許文献２には、定着ベルトと金属パイプ（本実施形態の伝熱部材２０３に相当）との間に塗布されたグリスを慣らすために、定着ベルトの加熱と回転を行って、グリスを満遍なく行き渡らせて、印刷動作時の駆動トルクを低減することが開示されている。
【００７９】
ところが、ウォームアップ動作で、定着装置２００が冷えている状態から駆動を開始する際には、低温において粘性の高い潤滑剤が、定着ベルト２０２、伝熱部材２０３及びニップ形成部材２０５の接触面に満遍なく広がっている。そのため、定着ベルト２０２と伝熱部材２０３との摺動負荷や、定着ベルト２０２とニップ形成部材２０５との摺動負荷が高くなり、定着ベルト２０２を回転させるための駆動トルクが大きくなってしまう。
【００８０】
なお、潤滑剤の粘性は、高温になると低くなるので、加熱を伴う駆動により、時間とともに徐々に駆動トルクが下がっていく。
【００８１】
図５は、定着装置２００が初期状態からウォームアップ動作を開始するときの説明図である。図６に、通常のウォームアップ動作の制御フローチャートの一例を示す。
【００８２】
定着装置２００が、初期状態からウォームアップ動作を開始する際には（Ｓ１）、まず、駆動停止状態でヒータ２０４による加熱動作が行われる（Ｓ２）。加熱時の温度制御は温度センサ２０７で行い、設定温度は５０［℃］とし、且つ、ヒータ２０４の出力を最大出力値の５０［％］に制限することで（図１０参照）、過度の加熱と、それによる部材の破損を防止している。
【００８３】
なお、ヒータ２０４の出力としては、最大出力値の５０［％］に限るものではなく、最大出力値の８０［％］以下にすれば良い。また、単位時間当たりのヒータ出力の合計が、最大出力値で連続して出力した場合の８０［％］以下、好ましくは５０［％］以下となるように、最大出力値で断続的に出力して、ヒータ２４の出力を制限しても良い（図９参照）。
【００８４】
加熱動作により、図５に示した領域Ａの伝熱部材２０３と同領域で接触する定着ベルト２０２がヒータ２０４の熱によって間接的に加熱される。そして、定着ベルト回転方向における前記領域Ａの範囲内で定着ベルト２０２の表面に対向した温度センサ２０７による検知温度が５０［℃］以上かを判断する（Ｓ３）。そして、温度センサ２０７による検知温度が５０［℃］以上となった時点で（Ｓ３でＹｅｓ）、停止状態での加熱動作を終了する。
【００８５】
停止状態での加熱動作において、設定温度や加熱を終了する条件、ヒータ２０４の最大出力の制限値は、前記条件に限定されず、定着ベルト２０２の耐熱温度、ヒータ出力、環境温度などの複合条件により、適宜設定することができる。
【００８６】
通常のウォームアップ動作では、図５に示した駆動停止状態での加熱動作を終了した後、通常の駆動を開始する（Ｓ４）。通常の駆動とは、加熱動作と駆動とを並行して行う状態であり、印刷開始または省エネ待機状態へ移行するまで行われる駆動状態のことである。
【００８７】
図７は、加熱動作を継続したまま、加圧ローラ２０１を一定時間だけ駆動させた状態での説明図である。
【００８８】
図７に示すように、ヒータ２０４による加熱動作を継続したまま、加圧ローラ２０１を一定時間だけ駆動させることで、定着ベルト２０２を従動回転させ、駆動停止状態で加熱した定着ベルト２０２の領域Ａを定着ニップＮで停止させる。このとき、加圧ローラ２０１の回転速度は６０［ｍｍ／ｓｅｃ］とし、定着ベルト２０２を１／４回転させるだけの時間、加圧ローラ２０１を駆動させる。また、ヒータ２０４の出力としては、最大出力値の８０［％］以下にすれば良い。
【００８９】
加圧ローラ２０１の駆動中（定着ベルト２０２の回転中）も加熱動作を続けることで、ウォームアップ時間を短縮しつつ駆動トルクの低減が実現できるが、加熱動作なしで加圧ローラ２０１を駆動させ定着ベルト２０２を回転させても、トルク低減の効果は得られる。
【００９０】
なお、図７を用いて説明した動作の制御を、便宜上、制御Ａとする。加圧ローラ２０１の回転速度や駆動時間については、上記したものに限定されるものではない。すなわち、ヒータ２０４による伝熱部材２０３（定着ベルト２０２）の加熱部位と定着ニップＮとの位置関係によって適宜に設定できる。例えば、加圧ローラ２０１の回転速度としては、加圧ローラ２０１が回転可能な最大回転速度よりも遅く、駆動時間は定着ベルト２０２の１回転分以内にすれば良い。
【００９１】
また、加圧ローラ２０１の回転速度は、遅くするほど回転開始時の駆動負荷を低減できるため、６０［ｍｍ／ｓｅｃ］に限定されず、１００［ｍｍ／ｓｅｃ］以内の範囲で自由に設定できる。
【００９２】
本実施形態の定着装置２００では、定着ベルト２０２が加圧ローラ２０１の回転に従動回転する構成としているが、これに限るものではない。定着ベルト２０２を回転駆動させる駆動手段を別途設けて、加圧ローラ２０１と定着ベルト２０２とのどちらか、または、両方を駆動させる構成にしても、同様の効果が得られる。
【００９３】
図８は、加熱された定着ベルト２０２の領域Ａを定着ニップＮに接する位置で停止させた状態での説明図である。
【００９４】
図８に示すように、加熱された定着ベルト２０２の領域Ａは、定着ニップＮに接する位置で停止している。この駆動停止状態を３秒間維持することで、定着ニップＮで、定着ベルト２０２から加圧ローラ２０１とニップ形成部材２０５それぞれの図中領域Ｃに熱が伝わる。これにより、定着ニップＮに存在する潤滑剤が温められ、潤滑剤の粘性を低くし潤滑剤による摺動負荷を低減することができる。
【００９５】
また、駆動停止状態を３秒間維持している間、ヒータ２０４による加熱動作も並行して行われており、図８に示した領域Ｂの伝熱部材２０３と同領域で接触する定着ベルト２０２がヒータ２０４の熱によって間接的に加熱される。この際、ヒータ２０４の出力としては、最大出力値の８０［％］以下にすれば良い。
【００９６】
なお、図８を用いて説明した動作の制御を、便宜上、制御Ｂとする。また、駆動停止状態での停止時間は３秒間に限らず、定着ベルト２０２やニップ形成部材２０５や加圧ローラ２０１などの熱伝導率により適宜設定でき、０．１秒以上であれば良い。
【００９７】
図１に、ウォームアップ動作の制御フローチャートの一例を示す。
【００９８】
定着装置２００が、初期状態からウォームアップ動作を開始する際には（Ｓ１）、まず、駆動停止状態でヒータ２０４による加熱動作が行われる（Ｓ２）。加熱時の温度制御は温度センサ２０７で行い、設定温度は５０［℃］とし、且つ、ヒータ２０４の最大出力を５０［％］に制限することで、過度の加熱と、それによる部材の破損を防止している。
【００９９】
加熱動作により、図５に示した領域Ａの伝熱部材２０３と同領域で接触する定着ベルト２０２がヒータ２０４の熱によって間接的に加熱される。そして、定着ベルト回転方向における前記領域Ａの範囲内で定着ベルト２０２の表面に対向した温度センサ２０７による検知温度が５０［℃］以上かを判断する（Ｓ３）。そして、温度センサ２０７による検知温度が５０［℃］以上となった時点で（Ｓ３でＹｅｓ）、停止状態での加熱動作を終了する。
【０１００】
次に、上記制御Ａを実行する。すなわち、ヒータ２０４による加熱動作を継続したまま、加圧ローラ２０１を一定時間（ここでは０．４秒）だけ駆動させることで、定着ベルト２０２を従動回転させ、駆動停止状態で加熱した定着ベルト２０２の領域Ａを定着ニップＮで停止させる（Ｓ４）。なお、上述したように、ヒータ２０４による加熱動作なしで加圧ローラ２０１を駆動させ定着ベルト２０２を回転させても良い。
【０１０１】
そして、上記制御Ｂを実行する。すなわち、加熱された定着ベルト２０２の領域Ａが定着ニップＮに接する位置で停止した駆動停止状態を３秒間維持するとともに、この間、ヒータ２０４による加熱動作も並行して行う（Ｓ５）。これにより、定着ニップＮにおいて、定着ベルト２０２から加圧ローラ２０１とニップ形成部材２０５とに熱が伝わり、定着ニップＮに存在する潤滑剤が間接的に温められ、潤滑剤の粘性を低くし潤滑剤による摺動負荷を低減することができる。また、図５に示した定着ベルト２０２の領域Ｂの伝熱部材２０３と同領域で接触する定着ベルト２０２がヒータ２０４の熱によって間接的に加熱される。
【０１０２】
その後、制御Ａ及び制御Ｂそれぞれが４回実行されたかを判断する（Ｓ６）。制御Ａ及び制御Ｂが４回実行されていなければ（Ｓ６でＮＯ）、再度、制御Ａと制御Ｂとを繰り返し行う。この際、制御Ａでは、制御Ｂの駆動停止状態で加熱した定着ベルト２０２の領域Ｂを、定着ニップＮで停止させるような制御を行えば良い。これにより、ウォームアップ時間を短縮することができる。
【０１０３】
一方、制御Ａ及び制御Ｂが４回実行されていれば（Ｓ６でＹＥＳ）、制御Ｂにおける駆動停止状態での加熱動作を終了した後、通常の駆動を開始し（Ｓ７）、ウォームアップ動作制御を終了する。
【０１０４】
図１に示すように、前述した制御Ａ及び制御Ｂは、一連の動作として順次実行され、また、各４回実行される。制御Ａと制御Ｂとを反復して実行することで、定着ニップＮの温度が、制御Ａ及び制御Ｂの実行回数に伴って上昇していき、４回の反復実行によって定着ニップＮに存在する潤滑剤を十分に加熱することができる。
【０１０５】
また、ヒータ２０４から直接加熱される伝熱部材２０３の温度も、制御Ａと制御Ｂとの実行回数に伴って上昇し、伝熱部材２０３の表面に存在する潤滑剤を十分に加熱することができる。
【０１０６】
また、制御Ａと制御Ｂとが、それぞれ４回実行された後に、通常駆動が行われるが、十分に加熱された潤滑剤は粘性が低下しているため、定着装置２００の駆動トルクは低減している。
【０１０７】
なお、制御Ａと制御Ｂとの一連の制御の反復回数については、４回に限定されず、潤滑剤の粘性とその熱特性及び制御Ａでの駆動距離により、適宜設定でき、制御Ａと制御Ｂとの一連の制御を少なくとも一回以上行えば良い。
【０１０８】
なお、加圧ローラ２０１の温度を検知する温度検知センサを別途で設けも良い。そして、この温度検知センサによる加圧ローラ２０１の回転停止状態での温度検知結果が、所定温度以下（例えば５０［℃］以下）の場合に、制御Ａと制御Ｂとの一連の制御を少なくとも一回以上行うようにしても良い。この場合でも、潤滑剤の粘性を低くし、定着ニップＮに存在する潤滑剤による摺動負荷を低減することができる。
【０１０９】
図９を用いて、制御Ａと制御Ｂとで加熱動作を並行して行う場合、ヒータ２０４の出力を制限することで得られる効果について説明する。
【０１１０】
図９（ａ）はヒータ出力を制限しない場合のグラフであり、図９（ｂ）はヒータ出力を制限した場合を示すグラフである。図９（ｂ）に示すようにヒータ出力を制限することで、図９（ａ）よりも定着ベルト２０２の昇温勾配［℃／ｓｅｃ］を小さくすることができる。駆動停止状態で加熱を行う場合、定着ベルト２０２の一部のみが加熱されてしまい、定着ベルト温度が過度に上昇し、定着ベルト２０２の耐熱温度を超え、破損に至るおそれがある。
【０１１１】
そのため、図９（ａ）に示すようにヒータ出力を制限せずに加熱動作を行うよりも、図９（ｂ）に示すように単位時間当たりのヒータ出力を制限することで、定着ベルト２０２の破損を抑制しつつ、駆動停止状態での加熱動作を安全に行うことができる。
【０１１２】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
内周面に潤滑剤が塗布された回転可能な無端状の定着ベルト２０２などの定着ベルトと、定着ベルトの外周面と当接する回転可能な加圧ローラ２０１などの加圧ローラと、定着ベルトと加圧ローラとの少なくとも一方を回転駆動させる駆動手段と、定着ベルトの内周側に配置され定着ベルトを介して加圧ローラと当接し定着ニップを形成するニップ形成部材２０５などのニップ形成部材と、定着ベルトの定着ニップ以外の部分を加熱するヒータ２０４などの加熱手段とを備えた定着装置２００などの定着装置において、加熱手段による定着ベルトの加熱を、定着ベルトが停止した状態で所定時間を行うように少なくとも加熱手段を制御する第一制御と、第一制御の実行後に、定着ベルトを所定時間回転させ、定着ベルトの加熱された部分を定着ニップに到達させた後、定着ベルトの回転を停止させるように少なくとも駆動手段を制御する制御Ａなどの第二制御と、第二制御の実行後に、定着ベルトの回転停止状態を所定時間維持するように少なくとも駆動手段を制御する制御Ｂなどの第三制御とを、それぞれ実行可能な制御部などの制御手段を有しており、前記定着ニップに用紙Ｐなどの記録媒体を送り込む前に定着ベルトを昇温させるウォームアップ動作時で第一制御を実行した後に、第二制御と第三制御との一連の制御を少なくとも一回以上行う。これよれば、上記実施形態について説明したように、ウォームアップ動作時に駆動手段に高負荷がかかり続けて駆動手段が壊れてしまうのを抑制できる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、上記第二制御で、上記定着ベルトを回転させるときに、上記加熱手段による定着ベルトの加熱を行う。これによれば、上記実施形態について説明したように、ウォームアップ時間を短縮しつつ駆動トルクの低減が実現できる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記第三制御で、上記定着ベルトの回転停止状態を一定時間維持している間、上記加熱手段による定着ベルトの加熱を行う。これによれば、上記実施形態について説明したように、ウォームアップ時間を短縮することができる。
（態様Ｄ）
（態様Ｂ）または（態様Ｃ）において、上記定着ベルトの温度を検知する温度センサ２０７などの定着ベルト温度検知手段を有しており、上記第二制御と上記第三制御との少なくとも一方で、上記加熱手段による前記定着ベルトの加熱を行う場合、前記定着ベルト温度検知手段の検知結果が、予め設定された定着温度よりも低い温度となるように、上記制御手段が加熱手段を制御する。これによれば、上記実施形態について説明したように、過度の加熱と、それによる部材の破損を抑制できる。
（態様Ｅ）
（態様Ｄ）において、上記第二制御と上記第三制御との少なくとも一方で、上記加熱手段による上記定着ベルトの加熱を行う場合に、加熱手段の出力を最大出力値の８０［％］以下にする。これによれば、上記実施形態について説明したように、過度の加熱と、それによる部材の破損を抑制できる。
（態様Ｆ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）または（態様Ｅ）において、上記駆動手段は上記加圧ローラを回転駆動させるものであり、加圧ローラの回転に従動させて上記定着ベルトを回転させる構成を好適に採用することができる。
（態様Ｇ）
（態様Ｆ）において、上記第二制御での上記加圧ローラの回転速度は、加圧ローラが回転可能な最大回転速度よりも遅い。これによれば、上記実施形態について説明したように、加圧ローラの回転速度を遅くするほど回転開始時の駆動負荷を低減することができる。
（態様Ｈ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）または（態様Ｇ）において、上記第二制御での上記所定時間としては、上記定着ベルトの一回転分以内に相当する時間とすれば良い。
（態様Ｉ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）または（態様Ｈ）において、上記第三制御での上記所定時間は、０．１秒以上である。これによれば、上記実施形態について説明したように、定着ニップに存在する潤滑剤が温められ、潤滑剤の粘性を低くし、定着ニップに存在する潤滑剤による摺動負荷を低減することができる。
（態様Ｊ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）、（態様Ｈ）または（態様Ｉ）において、上記加圧ローラの温度を検知する加圧ローラ温度検知手段を有しており、加圧ローラの回転が停止した状態での前記加圧ローラ温度検知手段による温度検知結果が、所定温度以下の場合に、上記第二制御と上記第三制御との一連の制御を少なくとも一回以上行う。これによれば、上記実施形態について説明したように、潤滑剤の粘性を低くし、定着ニップに存在する潤滑剤による摺動負荷を低減することができる。
（態様Ｋ）
感光体１０８などの像担持体と、像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、トナー像を像担持体上から記録媒体上に転写する転写装置１３０などの転写手段と、記録媒体上に転写されたトナー像を記録媒体に定着させる定着装置２００などの定着手段とを備えた画像形成装置において、前記定着手段として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）、（態様Ｈ）、（態様Ｉ）または（態様Ｊ）の定着装置を用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、ウォームアップ動作時に駆動手段に高負荷がかかり続けて駆動手段が壊れてしまうのを抑制し、良好な画像形成を行うことができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１００    プリンタ本体
１０１    一次転写ローラ
１０２    プロセスカートリッジ
１０３    露光装置
１０４    給紙トレイ
１０５    給紙ローラ
１０７    レジストローラ対
１０８    感光体
１０９    排紙ローラ対
１１０    帯電装置
１１１    現像装置
１１１ａ  現像ローラ
１１２    クリーニング装置
１２０    中間転写ベルト
１２１    テンションローラ
１２２    二次転写バックアップローラ
１２３    二次転写ローラ
１２４    トナーマークセンサ
１３０    転写装置
１３３    クリーニングバックアップローラ
１３５    ベルトクリーニング装置
２００    定着装置
２０１    加圧ローラ
２０２    定着ベルト
２０３    伝熱部材
２０４    ヒータ
２０５    ニップ形成部材
２０６    補強部材
２０７    温度センサ
２０８    加圧レバー
２０８ａ  支軸
２０９    加圧スプリング
２１０    反射部材
２１１    保持板
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１４】
【特許文献１】特開２００４−２８６９２９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９１５２０号公報
【図１】
2014178586.tif 000003
【図２】
2014178586.tif 000004
【図３】
2014178586.tif 000005
【図４】
2014178586.tif 000006
【図５】
2014178586.tif 000007
【図６】
2014178586.tif 000008
【図７】
2014178586.tif 000009
【図８】
2014178586.tif 000010
【図９】
2014178586.tif 000011
【図１０】
2014178586.tif 000012