(57)【要約】【課題】本発明はコネクタの小型化や簡単な構造のスイッチ機構や部品点数の削減によるコスト低減やコジリによる破損等がなく、安定した接続が得られ、インピーダンスの整合もとり易い構造の同軸コネクタを提供する。【解決手段】本発明の目的は、中心導体１２に、スイッチ機構１８を一体に形成し、スイッチ機構１８として、並行に配置された接触部１２１、１２１の一方と一体に連設した突出片１８１を設け、突出片１８１の自由端側を相手物に接触させ、相手コネクタが並行に配置された接触部１２１、１２１間に入り嵌合することにより突出片１８１の自由端が相手物と非接触状態になることで嵌合を感知するようにすることで達成できる。また、相手物としては基板の場合や接続ピン（接続ピンを介して基板へ接続）などがある。【選択図】  図１
2014017186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタが着脱される同軸コネクタであって、
相手コネクタと接触する接触部と基板に接続する接続部を有する中心導体と、
該中心導体が保持・配列される絶縁体と、
該絶縁体が保持され、かつ、前記相手コネクタと接触する外部導体と、
前記相手コネクタの挿入の有無を確認するスイッチ機構とを備える同軸コネクタにおいて、
前記中心導体に、前記スイッチ機構を一体に形成し、
前記スイッチ機構として、並行に配置された接触部の一方と一体に連設した突出片を設け、前記突出片の自由端側を相手物に接触させ、
相手コネクタが並行に配置された接触部間に入り嵌合することにより前記突出片の自由端が相手物と非接触状態になることで嵌合を感知することを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記突出片の自由端を、直に相手物である前記基板に接触させることを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
切欠部分に実装する基板端面タイプの場合に、前記相手物としてピン形状の接続ピンを介して前記基板に接触させることを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。
【請求項４】
並行に配置された接触部を前記中心導体の中心方向に屈曲させることを特徴とする請求項１、２または３記載の同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信カードや移動体通信機器等の通信機器や電子機器に使用される同軸コネクタに関するもので、特に、コネクタの小型化や簡単な構造のスイッチ機構や部品点数の削減によるコスト低減やコジリによる破損等がなく、安定した接続が得られ、インピーダンスの整合もとり易い構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、スイッチ機構を有する同軸コネクタは、相手コネクタが嵌合された際に、中心導体の一部が接触若しくは非接触状態になることにより相手コネクタとの嵌合を探知する構造になっている。例えば、図１２に示すように、従来の同軸コネクタ６０は、相手コネクタと嵌合すると中心導体６２が押し込まれることで、前記中心導体６２が移動し、前記中心導体６２と接続ピン７０が非接触状態になることで嵌合の有無を探知するようになっている。相手コネクタと非嵌合になると、バネ７６の力により前記中心導体６２と前記接続ピン７０が接触状態に戻る。
下記に、スイッチ機構を有するコネクタの文献として、特許文献１（特開２００２−２８９３１０）と特許文献２（特開２００４−７１４１１）と本出願人が提案した特許文献３（特願２０１２−４１４９５）を挙げます。
【特許文献１】特開２００２−２８９３１０の要約によると、アースシェル（２）の取り付けに、折り曲げ加工工程がなく、絶縁ハウジング（３）との間に遊びがなく、アースシェル（２）が取り付けられる同軸コネクタを提供することを目的とし、絶縁ハウジング（３）の取付位置で、アースシェル（２）に絶縁ハウジング（３）の受圧面（７ｂ）に当接し、シェル本体（２１）の内頂面との間で絶縁ハウジング（３）を挟持する位置決め面（８ａ）を形成し、位置決め面（８ａ）の後方、若しくは受圧面（７ｂ）の前方のいずれか少なくとも一方にテーパー面（７ｃ、８ｂ）を形成する。アースシェル（２）内に前方に押し込む絶縁ハウジング（３）は、テーパー面（７ｃ、８ｂ）により、受圧面（７ｂ）が位置決め面（８ａ）と対向する取り付け位置まで案内される。取付位置では、位置決め面（８ａ）とシェル本体（２１）の内頂面との間で絶縁ハウジング（３）が挟持されるので、絶縁ハウジング（３）をアースシェル（２）内に押し込むだけで、がたつきなく固定できる同軸コネクタが開示されている。
【特許文献２】特開２００４−７１４１１の要約によると、プリント配線基板１、２上に配置される内部ＡＮＴとＲＦ回路の配置が逆の場合でも、スイッチ付き同軸コネクタ１０のリバース実装で対応でき、スイッチ付き同軸コネクタ１０の共通化を図ることを目的とし、ノーマルクローズ端子３、コモン端子４、インシュレータ５、シェル６及びハウジング７を具備し、プリント配線基板１、２の端縁の切欠部１１、２１に実装されるスイッチ付き同軸コネクタ１０であって、シェル６の一対の接続部６３、６３をハウジング７のほぼ中心を通る垂直面７４に対して左右対称な位置に配置し、ノーマルクローズ端子３の接続部３３とコモン端子４の接続部４３を垂直面７４に対して左右対称な位置に配置し、接続部６３、６３、３３、４３のそれぞれの上面と下面を、接続部６３、６３、３３、４３のほぼ中心を通る水平面７５に対して上下対称な形状に形成するスイッチ付き同軸コネクタが開示されている。
【特許文献３】特願２０１２−４１４９５の要約によると、表面実装タイプでも機械的強度、コンタクトのばね耐久性や接続安定性、高周波特性に優れたソケットコネクタ１０を提供することを目的に、コンタクト１６の接触部１６１は略Ｕ字形状に折り返され、折り返された自由端側には２つの湾曲した接点（第１接点１６４、第２接点１６５）が設けられ、折り返し部分に比べ自由端先端側を徐々に細くし、未嵌合状態で第１接点１６４がスイッチコンタクト１４と接触し、相手コネクタ４０と嵌合するとコンタクト１６の第２接点１６５が相手コンタクトと接触するとともにコンタクト１６の第１接点１６４がスイッチコンタクト１４の接触部１４１と非接触状態になることにより嵌合を感知する構造のソケットコネクタが開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、同軸コネクタにもコネクタの小型化の要求や簡単な構造のスイッチ機構や部品点数の削減によるコスト低減や破損等がなく、安定した接続が要求されている。
図１２に示した従来の同軸コネクタでは、部品点数が多く、管理コストが掛かってしまうと同時にバネによるスライドによりスイッチ機構を行っているためコネクタの小型化には不向きであった。中心導体がスライドするため、コジられた際に樹脂部分の変形や破損の懸念があった。
特許文献１〜３に示したような構造では、一方方向からのみ相手コンタクトに接触する構造（１方向からのみ力が加わる）のため、相手コンタクトへのダメージが懸念され、かつ、位置ずれが発生する懸念もあった。また、コジられた際には、樹脂部品に負荷が掛かるので、変形し易く、破損の懸念もあった。さらに、インピーダンス整合を図るのも難しいかった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、コネクタの小型化や簡単な構造のスイッチ機構や部品点数の削減によるコスト低減やコジリによる破損等がなく、安定した接続が得られ、インピーダンスの整合もとり易い構造の同軸コネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本目的は、請求項１のように、相手コネクタが着脱される同軸コネクタであって、
相手コネクタと接触する接触部と基板に接続する接続部を有する中心導体と、
該中心導体が保持・配列される絶縁体と、
該絶縁体が保持され、かつ、前記相手コネクタと接触する外部導体と、
前記相手コネクタの挿入の有無を確認するスイッチ機構とを備える同軸コネクタにおいて、
前記中心導体に、前記スイッチ機構を一体に形成し、
前記スイッチ機構として、並行に配置された接触部の一方と一体に連設した突出片を設け、前記突出片の自由端側を相手物に接触させ、
相手コネクタが並行に配置された接触部間に入り嵌合することにより前記突出片の自由端が相手物と非接触状態になることで嵌合を感知することを特徴とする同軸コネクタにより達成できる。
【０００６】
請求項２記載の同軸コネクタは、前記突出片の自由端を、直に相手物である前記基板に接触させることを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタにある。
また、請求項３記載の同軸コネクタは、切欠部分に実装する基板端面タイプの場合に、前記相手物としてピン形状の接続ピンを介して前記基板に接触させることを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタにある。
さらに、請求項４記載の同軸コネクタは、並行に配置された接触部を前記中心導体の中心方向に屈曲させることを特徴とする請求項１、２または３記載の同軸コネクタにある。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明の同軸コネクタによると、次のような優れた効果が得られる。本同軸コネクタでは、コネクタの小型化や簡単な構造のスイッチ機構を提供でき、部品点数の削減によるコスト低減ができ、コジによる破損等がなく、安定した接続が得られ、インピーダンスの整合もとり易い構造の同軸コネクタを提供できる。
（１）請求項１記載のように、相手コネクタが着脱される同軸コネクタであって、相手コネクタと接触する接触部と基板に接続する接続部を有する中心導体と、該中心導体が保持・配列される絶縁体と、該絶縁体が保持され、かつ、前記相手コネクタと接触する外部導体と、前記相手コネクタの挿入の有無を確認するスイッチ機構とを備える同軸コネクタにおいて、前記中心導体に、前記スイッチ機構を一体に形成し、前記スイッチ機構として、並行に配置された接触部の一方と一体に連設した突出片を設け、前記突出片の自由端側を相手物に接触させ、相手コネクタが並行に配置された接触部間に入り嵌合することにより前記突出片の自由端が相手物と非接触状態になることで嵌合を感知することを特徴とする同軸コネクタにしているので、コネクタの小型化や簡単な構造のスイッチ機構を提供でき、部品点数の削減によるコスト低減ができ、コジによる破損等がなく、安定した接続が得られ、インピーダンスの整合もとり易い構造の同軸コネクタを提供できる。
（２）請求項２記載のように、前記突出片の自由端を、直に相手物である前記基板に接触させることを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタにしているので、コネクタの小型化や簡単な構造のスイッチ機構を提供でき、図１２の従来の同軸コネクタよりはるかに部品点数の削減によるコスト低減ができ、コジによる破損等がなく、安定した接続が得られ、インピーダンスの整合もとり易い構造の同軸コネクタを提供できる。
（３）請求項３記載のように、切欠部分に実装する基板端面タイプの場合に、前記相手物としてピン形状の接続ピンを介して前記基板に接触させることを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタにしているので、容易に基板端面タイプの同軸コネクタを提供できると同時に、コネクタの小型化や簡単な構造のスイッチ機構を提供でき、部品点数の削減によるコスト低減ができ、コジによる破損等がなく、安定した接続が得られ、インピーダンスの整合もとり易い構造の同軸コネクタを提供できる。
（４）請求項４記載のように、並行に配置された接触部を前記中心導体の中心方向に屈曲させることを特徴とする請求項１、２または３記載の同軸コネクタにしているので、相手コネクタのコンタクトを中心方向によせることができ、相手コネクタのコンタクトの偏りを防止できると同時に、コネクタの小型化や簡単な構造のスイッチ機構を提供でき、部品点数の削減によるコスト低減ができ、コジによる破損等がなく、安定した接続が得られ、インピーダンスの整合もとり易い構造の同軸コネクタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ）  本発明の同軸コネクタを嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  本発明の同軸コネクタを基板実装方向より見た斜視図である。（Ｃ）  基板に実装された状態の同軸コネクタを、中心導体の中心で断面した断面図である。
【図２】（Ａ）  中心導体を、嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  中心導体を、基板実装方向より見た斜視図である。（Ｃ）  中心導体を、中心部分で断面した断面図である。
【図３】（Ａ）  絶縁体を、嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  絶縁体を、嵌合方向の反対側より見た斜視図である。（Ｃ）  絶縁体を、挿入孔の中心で断面した断面図である。
【図４】（Ａ）  外部導体を、嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  外部導体を、嵌合方向の反対側より見た斜視図である。（Ｃ）  外部導体を、装着孔の中心で断面した断面図である。
【図５】（Ａ）  図１とは別の本発明の同軸コネクタを嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  図１とは別の本発明の同軸コネクタを基板実装方向より見た斜視図である。（Ｃ）  基板に実装された状態の図１とは別の同軸コネクタを、中心導体の中心で断面した断面図である。
【図６】（Ａ）  図５の中心導体を、嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  図５の中心導体を、基板実装方向より見た斜視図である。（Ｃ）  図５の中心導体を、中心部分で断面した断面図である。
【図７】（Ａ）  図５の絶縁体を、嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  図５の絶縁体を、嵌合方向の反対側より見た斜視図である。（Ｃ）  図５の絶縁体を、挿入孔の中心で断面した断面図である。
【図８】（Ａ）  図５の外部導体を、嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  図５の外部導体を、嵌合方向の反対側より見た斜視図である。（Ｃ）  図５の外部導体を、装着孔の中心で断面した断面図である。
【図９】接続ピンの斜視図である。
【図１０】（Ａ）  インシュレータを、嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  インシュレータを、挿入穴の中心で断面した断面図である。
【図１１】（Ａ）  ブロックの斜視図である。（Ｂ）  ブロックを、装着穴の中心で断面した断面図である。
【図１２】従来の同軸コネクタの断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の特徴は、相手コネクタが着脱される同軸コネクタ１０であって、相手コネクタと接触する接触部１２１と基板８０に接続する接続部１２３を有する中心導体１２と、該中心導体１２が保持・配列される絶縁体１４と、該絶縁体１４が保持され、かつ、前記相手コネクタと接触する外部導体１６と、前記相手コネクタの挿入の有無を確認するスイッチ機構１８とを備える同軸コネクタ１０において、前記中心導体１２に、前記スイッチ機構１８を一体に形成し、前記スイッチ機構１８として、並行に配置された接触部１２１、１２１の一方と一体に連設した突出片１８１を設け、前記突出片１８１の自由端側を相手物に接触させ、相手コネクタが並行に配置された接触部１２１、１２１間に入り嵌合することにより前記突出片１８１の自由端が相手物と非接触状態になることで嵌合を感知することを特徴とする同軸コネクタ１０である。
つまり、前記中心導体１２に、前記スイッチ機構１８を一体に形成し、前記スイッチ機構１８として、並行に配置された接触部１２１、１２１の一方と一体に連設した突出片１８１を設け、前記突出片１８１の自由端側を相手物に接触させ、相手コネクタが並行に配置された接触部１２１、１２１間に入り嵌合することにより前記突出片１８１の自由端が相手物と非接触状態になることで嵌合を感知するようにしたものである。前記相手物としては基板の場合や接続ピン（接続ピンを介して基板へ接続）などがある。
【００１０】
図１（Ａ）は本発明の同軸コネクタを嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は本発明の同軸コネクタを基板実装方向より見た斜視図であり、（Ｃ）は基板に実装された状態の同軸コネクタを、中心導体の中心で断面した断面図である。図２（Ａ）は中心導体を、嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は中心導体を、基板実装方向より見た斜視図であり、（Ｃ）は中心導体を、中心部分で断面した断面図である。図３（Ａ）は絶縁体を、嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は絶縁体を、嵌合方向の反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）は絶縁体を、挿入孔の中心で断面した断面図である。図４（Ａ）は外部導体を、嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は外部導体を、嵌合方向の反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）は外部導体を、装着孔の中心で断面した断面図である。図５（Ａ）は図１とは別の本発明の同軸コネクタを嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は図１とは別の本発明の同軸コネクタを基板実装方向より見た斜視図であり、（Ｃ）は基板に実装された状態の図１とは別の同軸コネクタを、中心導体の中心で断面した断面図である。図６（Ａ）は図５の中心導体を、嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は図５の中心導体を、基板実装方向より見た斜視図であり、（Ｃ）は図５の中心導体を、中心部分で断面した断面図である。図７（Ａ）は図５の絶縁体を、嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）図５の絶縁体を、嵌合方向の反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）は図５の絶縁体を、挿入孔の中心で断面した断面図である。図８（Ａ）は図５の外部導体を、嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は図５の外部導体を、嵌合方向の反対側より見た斜視図であり、（Ｃ）は図５の外部導体を、装着孔の中心で断面した断面図である。図９接続ピンの斜視図である。図１０（Ａ）はインシュレータを、嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）はインシュレータを、挿入穴の中心で断面した断面図である。図１１（Ａ）はブロックの斜視図であり、（Ｂ）はブロックを、装着穴の中心で断面した断面図である。
本実施例の同軸コネクタ１０、４０は、少なくとも中心導体１２、３２と絶縁体１４、３４と外部導体１６、３６とスイッチ機構１８、３８を備えている。切欠部分に実装する基板端面タイプの場合には、さらに、接続ピン４０とインシュレータ４２とブロック４４を備えている。
【００１１】
本発明の同軸コネクタ１０、３０について説明する前に、前記同軸コネクタ１０、３０が実装される基板８０について説明する。前記基板８０には、前記中心導体１２、３２の接続部１２３、３２３が接触するランド８２と前記外部導体１６、３６の接続部１６６、３６６が接続するランド８２と前記スイッチ機構１８の接点１８２若しくは前記接続ピン４０の接続部４０２が接続するランド８２とそれぞれの前記ランド８２から回路へ繋がるパターンとを備えている。前記基板８０には、切欠部分に実装する基板端面タイプの基板８１もある。
【００１２】
まず、図１〜図４の本発明の同軸コネクタ１０について説明する。最初に、前記中心導体１２について説明する。この中心導体１２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記中心導体１２の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
【００１３】
前記中心導体１２は、略筒状をしており、少なくとも相手コネクタと接触する接触部１２１と基板８０に接続する接続部１２３とを有している。前記中心導体１２は、本実施例では圧入により前記絶縁体１４に保持されている。前記中心導体１２の前記絶縁体１４への保持方法としては、保持できれば如何なる方法でもよく、一体成形や溶着や引っ掛け等であってもよい。保持方法は、保持力や弾性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１４】
前記接触部１２１は相手コンタクトが挿入される方向に略並行に２つ配置されており、かつ、前記中心導体１２に、前記スイッチ機構１８が一体に形成されている。前記スイッチ機構１８として、並行に配置された接触部１２１、１２１の一方と一体に連設した突出片１８１を設け、前記突出片１８１の自由端側（接点１８２）を相手物に接触させる構造にしている。相手コネクタ（相手コンタクト）が並行に配置された接触部１２１、１２１間に入り嵌合することにより前記突出片１８１が弾性変形し、前記突出片１８１の自由端（接点１８２）が相手物と非接触状態になることで嵌合を感知する。
【００１５】
並行に配置された前記接触部１２１、１２１は、前記中心導体１２の中心方向に屈曲（窄まった形状）させている。このようにすることで、相手コンタクトの位置の偏りを防止でき、安定した接続が得られる。
【００１６】
前記突出片１８１の形状・大きさは、上記役割（スイッチ機構）や弾性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。本実施例では、コネクタのほぼ中心から基板へ接触させるため、前記突出片１８１を略クランク形状に屈曲させている。
【００１７】
前記突出片１８１の先端には、基板８０のランド８２に接触する部分であり、接点１８２が設けられている。前記接点１８２の形状は接触出来れば如何なる形状でもよいが、本実施例では接触し易いように湾曲形状にしている。
【００１８】
前記接続部１２３は基板８０に実装する部分であり、本実施例ではその形状はコネクタの小型化を考慮して前記絶縁体１４及び前記外部導体１６の端面に沿うようにほぼ垂直に屈曲させている。また、本実施例では表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプであってもよい。接続強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１９】
次に、図３に基づいて、絶縁体１４について説明する。この絶縁体１４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形や切削加工によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記絶縁体１４には、前記中心導体１２が圧入により取り付けられている。前記絶縁体１４は略円筒形をし、本体１４１と突出部１４２を有している。
【００２０】
前記絶縁体１４には、前記本体１４１と前記突出部１４２を連設して前記中心導体１２が入る挿入孔１４３が設けられている。前記挿入孔１４３の形状・大きさは、前記中心導体１２が入ればよく、前記中心導体１２の形状に沿い、保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００２１】
前記絶縁体１４の本体１４１には、基板８０の実装側に前記スイッチ機構１８である突出片１８１が前記絶縁体１４から基板方向へ突出するための溝部１４４が設けられている。前記溝部１４４は、前記突出片１８１を逃げるためのものである。前記溝部１４４の形状・大きさは、前記突出片１８１を逃げられればよく、電気特性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００２２】
次に、図４に基づいて、外部導体１６について説明する。この外部導体１６は金属製であり、公知技術の切削加工によって製作されている。前記外部導体１６の材質としては、導電性や寸法安定性や加工性などが要求されるので、黄銅やステンレス鋼等を挙げることができる。前記外部導体１６は、相手コネクタの外部導体と電気的、機械的に接続するためのものである。
【００２３】
前記外部導体１６は、主に、本体部１６１と嵌合部１６２を有している。前記本体部１６１には前記絶縁体１４が入る装着孔１６５と基板８０に接続される接続部１６６が設けられ、前記嵌合部１６２には相手コネクタが入る嵌合口１６３と相手コネクタと接触する接触部１６４が設けられている。
【００２４】
前記装着孔１６５の形状・大きさは、前記絶縁体１４が入ればよく、前記絶縁体１４の形状・大きさに沿い、保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記接続部１６６は前記基板８０に実装する部分であり、実装強度や占有面積等を考慮して適宜設計する。本実施例では表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしたが、ディップタイプであってもよい。
【００２５】
前記嵌合口１６３の形状・大きさは相手コネクタと嵌合出来ればよく、相手コネクタの形状・大きさに沿い、嵌合強度や加工性や接続安定性や強度等を考慮して適宜設計する。前記接触部１６４は相手コネクタの外部導体と接触する部分であり、導電性や接続安定性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００２６】
次に、図５〜図１１に基づいて、本発明の別の同軸コネクタ３０について説明する。以下では、上記同軸コネクタ１０との相違点について説明する。最初に、図６に基づいて、前記中心導体３２について説明する。この中心導体３２も上記同様に金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記中心導体３２の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
【００２７】
相違点としては、スイッチ機構３８の突出片３８１の長さと、接続部３２３の形状である。前記突出片３８１の長さは、図２の中心導体１２が前記突出片１８１を基板８０に直に接触させているのに対し、図６の中心導体３２は接続ピン４０を介して前記基板８０に接触させているため、前記中心導体１２の前記突出片１８１の長さより、前記中心導体３２が前記突出片３８１の長さが短くなっている。
【００２８】
前記接続部３２３は基板８０に実装する部分であり、両実施例ともに表面実装タイプ（ＳＭＴ）であることは図１及び図５の同軸コネクタ１０、３０とも同じである。図１の前記同軸コネクタ１０が前記基板８０上に実装するものであるのに対し、図５の前記同軸コネクタ３０は基板８０の端面に前記基板８０を挟み込むものである。このような構造の違いから前記接続部３２３の形状が相違している。前記接続部３２３は相手コンタクトの挿入方向と並行に突出している。
【００２９】
次に、図７に基づいて、絶縁体３４について説明する。この絶縁体３４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形や切削加工によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記絶縁体３４も略円筒形をし、本体３４１と突出部３４２を有しているが、前記本体３４１が図３の前記本体１４１に比べ、短くなっている。短くし、前記絶縁体３４と前記インシュレータ４２との間に空間を設けることで、前記突出片３８１を逃げている。
【００３０】
その為、前記絶縁体３４には、図３の絶縁体１４のような溝部１４４を設けなくてすんでいる。
【００３１】
次に、図８に基づいて、外部導体３６について説明する。この外部導体３６は金属製であり、公知技術の切削加工によって製作されている。前記外部導体１６の材質としては、導電性や寸法安定性や加工性などが要求されるので、黄銅やステンレス鋼等を挙げることができる。前記外部導体１６は、相手コネクタの外部導体と電気的、機械的に接続するためのものである。
【００３２】
前記外部導体３６は、主に、本体部３６１と嵌合部３６２を有している。前記本体部３６１には前記絶縁体３４及び前記インシュレータ４２が入る装着孔３６５と基板８０に接続される接続部３６６が設けられ、前記嵌合部３６２には相手コネクタが入る嵌合口３６３と相手コネクタと接触する接触部３６４が設けら、さらに、前記本体部３６１には前記ブロック４４が入る係合孔３６７が設けられている。
【００３３】
前記装着孔３６５の形状・大きさは、前記絶縁体３４及び前記インシュレータ４２が入ればよく、前記絶縁体３４及び前記インシュレータ４２の形状・大きさに沿い、保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記接続部３６６は前記基板８０に実装する部分であり、表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、図１の前記同軸コネクタ１０が前記基板８０上に実装するものであるのに対し、図５の前記同軸コネクタ３０は基板８０の端面に前記基板８０を挟み込むものである為、前記本体部３６１の側面のほぼ中央に突出して設けられている。一方は前記係合孔３６７の関係で、２分割されている。
【００３４】
前記係合孔３６７について説明する。前記係合孔３６７は前記ブロック４４が装着される部分であり、その形状・大きさは前記ブロック４４が入ればよく、前記ブロック４４の形状・大きさに沿うように、保持力や前記接続ピン４０の役割や接続安定性や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【００３５】
次に、図９に基づいて、接続ピン４０について説明する。この接続ピン４０は金属製であり、公知技術の切削加工によって製作されている。前記接続ピン４０の材質としては、導電性や寸法安定性や加工性などが要求されるので、黄銅を挙げることができる。前記接続ピン４０は、前記スイッチ機構３８である前記突出片３８１の接点３８２が電気的、機械的に接触し、前記基板８０の接続するためのものである。その為、前記接続ピン４０には、少なくとも前記接点３８２が接触する接触部４０１とブロック４４に固定される固定部４０２と前記基板８０に接続する接続部４０３を有している。さらに、前記接続ピン４０には、位置決めと抜け留めのための鍔部４０４が設けられている。
【００３６】
前記接触部４０１は前記接点３８２と接触できればよく、接触し易いように面形状にしている。前記接続部４０３は前記基板８０と接続できればよく、その形状・大きさは接続安定性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００３７】
前記固定部４０２は、前記ブロック４４に固定できればよいが、接続安定性や保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記鍔部４０４はその役割や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
【００３８】
次に、図１０に基づいて、インシュレータ４２について説明する。このインシュレータ４２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形や切削加工によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記インシュレータ４２には、前記中心導体３２が挿入されている。前記インシュレータ４２は略円筒形をし、前記中心導体３２が入る挿入穴４２１を有している。前記挿入穴４２１は、前記中心導体３２が挿入される穴であり、前記中心導体３２が入ればよく、前記中心導体３２の形状・大きさに沿うように適宜設計している。
【００３９】
次に、図１１に基づいて、ブロック４４について説明する。このブロック４４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形や切削加工によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ブロック４４には、前記接続ピン４０が圧入により取り付けられている。前記ブロック４４は略円筒形をし、前記接続ピン４０が入る装着穴４４１を有している。前記装着穴４４１は、前記接続ピン４０が保持され、前記接続ピン４０を介して前記中心導体３２と前記基板８０とを接続できればよく、前記装着穴４４１の形状・大きさはこのような役割や加工性や強度等を考慮して、前記接続ピン４０の形状・大きさに沿うように適宜設計している。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、通信カードや移動体通信機器等の通信機器や電子機器に使用される同軸コネクタに活用され、特に、コネクタの小型化や簡単な構造のスイッチ機構や部品点数の削減によるコスト低減やコジリによる破損等がなく、安定した接続が得られ、インピーダンスの整合もとり易い構造に関するものである。
【符号の説明】
【００４１】
１０、３０、６０          同軸コネクタ
１２、３２、６２          中心導体
１２１、３２１            接触部
１２２、３２２            固定部
１２３、３２３            接続部
１４、３４                絶縁体
１４１、３４１            本体
１４２、３４２            突出部
１４３、３４３            挿入孔
１４４                    溝部
１６、３６、              外部導体
１６１、３６１            本体部
１６２、３６２            嵌合部
１６３、３６３            嵌合口
１６４、３６４            接触部
１６５、３６５            装着孔
１６６、３６６            接続部
３６７                    係合孔
１８、３８                スイッチ機構
１８１、３８１            突出片
１８２、３８２            接点
４０、７０                接続ピン
４０１                    接触部
４０２                    固定部
４０３                    接続部
４０４                    鍔部
４２                      インシュレータ
４２１                    挿入穴
４４                      ブロック
４４１                    装着穴
７６                      バネ
８０、８１                基板
８２                      ランド
８４                      切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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