(57)【要約】【課題】  ロータリー型の液体圧送ポンプで発生する圧送時の脈動を低減するポンプの構造を提供する。【解決手段】  円盤状の駆動カムと従動カムによって構成されるロータリー型の液体圧送ポンプにおいて２個以上、複数の従動カムを軸方向に配置し、各従動カム間を仕切り板によって分割することによりポンプ室を複数形成しこれを駆動カム上に従動カムの数だけ円周上に適切な間隔で配設された駆動ピンによって駆動する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状駆動カムと従動カムによって構成されるロータリー型の液体圧送ポンプにおいて圧送時の液圧の脈動を低減する目的で２個以上、複数の従動カムを軸方向に配置し、各従動カム間を仕切り板によって分割することによりポンプ室を複数形成し、これを駆動カム上に従動カムの数だけ円周上に配設された従動カム駆動ピンによって駆動する液体圧送ポンプ。
【請求項２】
上記、複数の従動カムにより形成された各ポンプ室の液体の吸入、吐出通路をポンプ室の隔壁を形成し密封用摺動片を回転自在に保持する固定ピン（円柱隔壁）内に設置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はロータリー型の液体圧送ポンプにおいて圧送時に発生する液圧の脈動を低減する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、特願２０１２−１１６００２に示されるようなロータリー型の液体圧送ポンプでは液体の圧送が回転入力軸の１回転当たり２回、間欠的に行われるため送出する液体の圧力に脈動が発生する構造となっている。【０００３】  このロータリー型の液体圧送ポンプを工作機械の位置決めピストンに使用する場合などは、この脈動によって位置決め精度の劣化を招くなど実用上の問題点となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】  特開２０１２−１１６００２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  円盤状駆動カムと従動カムによって構成されるロータリー型の液体圧送ポンプにおいて圧送時に発生する液圧の脈動を低減する構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、円盤状駆動カムと従動カムによって構成されるロータリー型の液体圧送ポンプにおいて２個以上、複数の従動カムを軸方向に配置し、各従動カム間を仕切り板によって分割することによりポンプ室を複数形成しこれを駆動カム上に従動カムの数だけ円周上に適切な間隔で配設された従動カム駆動ピンによって駆動するものである。
【発明の効果】
【０００７】  本発明は上記、２個以上の複数の従動カムを軸上に配設し、各従動カム駆動ピンを駆動カム上に適切な間隔に配設し、各従動カムの圧送時期をずらすことによりポンプ全体の液体圧送速度の変化を平準化し過大な圧力脈動の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】先行技術例（特開２０１２−１１６００２号）の実施方法を示す部品展開図である。
【図２】先行技術例（特開２０１２−１１６００２号）のポンプ動作を説明する説明図である。
【図３】先行技術例（特開２０１２−１１６００２号）による脈動の発生を説明する説明図である。
【図４】先行技術例（特開２０１２−１１６００２号）による脈動の発生を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施方法を示す部品展開図である。
【図６】本発明の実施例の説明図である。
【図７】本発明の作動説明図である。
【図８】本発明の脈動低減効果を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  ロータリー型の液体圧送ポンプにおいて、軸方向に２個以上の複数の従動カムを配設し、各従動カムの駆動ピンを駆動カムの同一円周上に適切な間隔に配設し駆動カム１回転中のポンプ室１個当たりの圧送量を細分し、ポンプ回数を増加することにより液体圧送速度の変化を平準化し液圧の脈動の発生を低減した。
【実施例１】
【００１０】  先行技術例（特開２０１２−１１６００２号）の液送ポンプの構造を図１に示す。  入力軸１によって駆動される円盤状の駆動カム２には回転中心からＬだけ中心をずらして従動カム４を嵌合するためのピン１７が設けられ、ここに従動カム４が回転自在に嵌合される。従動カム４には矩形の穴５が空けられこの穴５に密封用摺動片１８が勘合され、この密封用摺動片１８で仕切られた両側、矩形の穴５の内部にポンプ室が形成される。密封用摺動片１８は従動カム４の軸方向端面を油密する密封フランジ１０に固定されたピン６により回転自在に保持される。【００１１】  図２は同じく先行技術例（特開２０１２−１１６００２号）のポンプ動作を説明する説明図である。駆動カム２は入力軸１によって駆動されＣを中心に矢印の方向に回転する。従動カム４の回転中心Ｊは中心Ｃの周り、半径Ｌの円周上を回転するがこの時、従動カム４の長穴５が中心Ｓを固定された円柱６に嵌合された密封用摺動片１８によって規制されたているため、従動カム４は駆動カム２の回転に従って、従動カム４の中心Ｊと円柱中心Ｓによって規定された位置をとるように回動する。【００１２】  駆動カム２が１回転する間、この従動カム４の回動に従ってポンプ室７、８の容積が変化する状況を図３に示す。図中、横軸は駆動カム２の回転角度を、縦軸に実線はポンプ室８の容積、破線はポンプ室７の容積（％）を示す。ポンプ室７の容積は当初１００％であったものが駆動カム２が  １８０°回転した位置では最小の０％になり、３６０°では元の１００％となり一方、ポンプ室８の容積は当初０％あったものが駆動カム２が  １８０°回転した位置では最大の  １００％になり、３６０°では元の０％となる。このポンプ室７、８の容積変化に対し、図２の吸入穴１１、吐出穴１２を配設することにより液体の吸入・圧送のポンプ機能が発現する。【００１３】  このポンプ機能は駆動カム２が１回転（０〜３６０°）する間  ポンプ室７、８が交互に圧送するため図４に示すように平均吐出速度を１００％とすると０から１６０％の間を変動する脈動的なものとなり、油圧位置決め装置などポンプの用途によっては精度不良の原因となるなど使いづらいものとなっている。【００１４】  図５に本発明の部品展開図を示す。  本発明は従来の構造に対して、ピン６の同軸上に第２の従動カム１９、第２の密封用摺動片２１を配設し各従動カムの間を仕切り板２２によって分離しポンプ室を形成し、各従動カムの駆動ピン（１７、２０）を駆動カムの同一円周上に適切な間隔に配設して１回転中のポンプ室１個当たりの圧送量を細分、ポンプ回数を増加することにより液体圧送速度の変化を平準化し液圧の脈動の発生を低減するものである。【００１５】  また、この構造によると第１従動カムに対する液体の吸入、吐出が従来の吸入穴１１、吐出穴１２ではできないため図６に示すように円柱隔壁６に吸入溝２３、吐出穴２４を設け、これに対して密封用摺動片１８、２１に連絡穴２５を設けることで吸入、吐出を可能にする。【００１６】  図７においてこの様子を説明する。駆動カム角度０°では吸入、吐出とも閉止。９０°ではポンプ室７から吐出穴２４へ液体を吐出、吸入溝２３からポンプ室８へ液体を吸入。駆動カム角度１��０°では吸入、吐出とも閉止。２７０°ではポンプ室８から吐出穴２４へ液体を吐出、吸入溝２３からポンプ室７へ液体を吸入する。【００１７】  本発明による効果を図７に示す。  図７は第１ピン１７と第２ピン２０を駆動カムの同一円周上に９０°の間隔で配設した場合の第１、２従動カムの圧送速度、圧送速度合計、平均圧送速度を示している。ポンプの圧送速度合計は平均圧送速度に対して８０〜１１０％の変動となり従来技術（０〜１６０％）に対して大幅に改善されている。  また、さらに従動カムの数を増やすことにより変動幅をより小さくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】  作動油、潤滑油、液体燃料、冷却水、飲料水、洗浄水、液体状の薬品など各種液体を使用する工作機械、エンジン、ボイラー、飲料水の自動販売機、洗浄機、医療器械、化学プラントなどの液体の加圧輸送用途に使用できる。
【符号の説明】
【００１９】１．  入力軸
２．  駆動カム
３．  従動カム穴
４．  従動カム
５．  長円穴
６．  円柱隔壁
７．  ポンプ室Ａ
８．  ポンプ室Ｂ
９．  圧力バランス穴
１０．密封フランジ
１１．吸入穴
１２．吐出穴
１３．ハウジング
１４．ベアリング
１５．オイルシール
１６．戻り穴
１７．ピン
１８．密封用摺動片
１９．第２従動カム
２０．第２ピン
２１．第２密封用摺動片
２２．仕切り板
２３．吸入溝
２４．吐出穴
２５．連絡穴【００２０】Ｃ：駆動カム２の中心
Ｊ：従動カム４の中心
Ｌ：Ｃ−Ｊ間距離（従動カム４の中心ＪのＣに対する回転半径）
Ｓ：円柱隔壁６の中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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