(57)【要約】 【課題】  第一弁体と第二弁体との間の洗浄作業効率を向上させると共に、サニタリー性をより向上することができる二重弁栓装置を提供する。【解決手段】  液体製品が流通する管路への連通路に配設され、上記連通路に設けられた弁座部を開閉可能に閉止しうる二重弁栓装置であって、上記弁座部の軸方向一端部に密接しうる第一弁体を有する第一弁栓部と、上記第一弁体とは独立して駆動され、上記第一弁体に当接又は離間可能に形成され、上記弁座部の軸方向他端部に密接しうる第二弁体を有する第二弁栓部とを備え、上記第二弁体と上記弁栓装置本体部との間に、上記管路内と上記第二弁栓部との間を隔離しうる主隔膜が設けられた二重弁栓装置において、上記第一弁体及び上記第二弁体の外表面部には、一体的に形成された合成樹脂部が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体製品が流通する管路への連通路に配設され、上記連通路に設けられた弁座部を開閉可能に閉止しうる二重弁栓装置であって、
上記弁座部の軸方向一端部に密接しうる第一弁体を有する第一弁栓部と、上記第一弁体とは独立して駆動され、上記第一弁体に当接又は離間可能に形成され、上記弁座部の軸方向他端部に密接しうる第二弁体を有する第二弁栓部とを備え、上記第二弁体と弁栓装置本体部との間に、上記管路内と上記第二弁栓部との間を隔離しうる隔膜が設けられた二重弁栓装置において、上記第一弁体及び上記第二弁体の外表面部には、一体的に形成された合成樹脂部が形成されていることを特徴とする二重弁栓装置。
【請求項２】
上記第一弁体及び第二弁体は、弁軸に連設された金属部と、上記金属部の外方に設けられた合成樹脂部とを有することを特徴とする請求項２記載の二重弁栓装置。  
【請求項３】
上記第一弁体は上記第二弁体よりも小径に形成され、上記合成樹脂部は、第一弁体及び第二弁体を構成する金属部の表面部を被覆する外方被覆部と、第一弁体の周縁部と第二弁体の周縁部との間を被覆する弁体間被覆部とからなることを特徴とする請求項２記載の二重弁栓装置。
【請求項４】
上記第二弁体を構成する上記外方被覆部は上記隔膜と一体に形成されていることを特徴とする請求項３記載の二重弁栓装置。
【請求項５】
上記第二弁体を構成する外方被覆部の弁座部との当接部は肉厚に形成されていることを特徴とする請求項３記載の二重弁栓装置。
【請求項６】
上記連通路は、上記管路と上記管路内を流通する液体製品を貯留するタンクの底部との間に設けられ、上記第一弁体は上方弁体であると共に上記第二弁体は下方弁体であり、上記第一弁栓部は上方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は下方弁栓部であることを特徴とする請求項１記載の二重弁栓装置。
【請求項７】
上記連通路は上記管路の交差部に形成されると共に弁栓装置は管路に対して上下方向に設けられ、上記第一弁体は下方弁体であると共に上記第二弁体は上方弁体であり、上記第一弁栓部は下方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は上方弁栓部であることを特徴とする請求項１記載の二重弁栓装置。
【請求項８】
上記連通路は上記管路の交差部に形成されると共に弁栓装置は管路に対して左右方向に設けられ、上記第一弁体は内方弁体であると共に上記第二弁体は外方弁体であり、上記第一弁栓部は内方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は外方弁栓部であることを特徴とする請求項１記載の二重弁栓装置。
【請求項９】
上記合成樹脂はフッ素樹脂製であることを特徴とする請求項１〜５記載の二重弁栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重弁栓装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体製品製造プラントにおいて、液体製品を流通させる管路には二重弁栓装置が使用されている。
このような二重弁栓は、一般に、上方管路と下方管路との間に設けられた連通路に弁座部を設け、上記弁座部の下部内周側部に密接しうる下方弁体と、上記上方管路内から上方へ突出して配置され、上記下方弁体に接合されて下方弁軸とを設けると共に、上記弁座の上部内周部に密接しうる上方弁体と、上記上方弁体に接合されると共に上記下方弁軸が内部に挿通される上方弁軸とを設け、さらに、上記上方弁軸及び下方弁軸が弁開閉駆動機構に接続され、上記弁開閉駆動機構により上方弁体及び下方弁体を駆動させて上記弁座部を閉止すると共に、上記下方弁体の上方移動の際に上記上方弁体が追随して上方へ移動して上記弁座部と下方弁体及び上方弁体の閉止が解除され、上記連通路が開放されるように構成されている。
【０００３】
このように構成された二重弁栓は、上記下方弁軸と上記上方弁軸は、上記管路から上方へ突出して大気開放状態で配置されていることから、上記上方弁軸及び下方弁軸を上下動させた場合には、上方弁軸及び下方弁軸が大気に接触して大気中の菌が付着する可能性がある。
【０００４】
また、下方弁軸は上記接続部において上下方向に挿通配置された上方弁軸内にＯリングを介して密接して配置されているが、上記Ｏリングによる支持は気密的にシールされた状態ではなく、大気に開放された状態となっていることから、上記下方弁軸同様に大気中の菌が付着する可能性がある。
従って、弁開放時に、大気中の菌が付着した上方弁軸及び下方弁軸が、弁閉止時に下降して上方管路内に配置された場合には、上方管路及び下方管路において流通する液体製品に触れることから、液体製品が２次汚染される可能性が  ある。従って、二重弁栓装置においてはこのような上方弁軸及び下方弁軸の上下動による２次汚染を有効に防止する必要がある。
【０００５】
このような観点から、例えば、金属ベローズを設けて弁軸摺動部を気密的に隔離した二重弁栓装置や（特許文献１）、図５に示すように、上記上方弁体５０とバルブボディの径方向縁部５１との間に、上方管路５２内と上記上方弁軸５３との間を隔離しうるダイヤフラムからなる上方隔膜５４を設けると共に、上記上方弁体５０と下方弁軸５５との間に、下方弁軸５５と上方管路５２内との間を隔離する断面Ｕ字状のダイヤフラムからなる下方隔膜５６を設けた二重弁栓装置５７が提案されていた（特許文献２）。
【０００６】
しかしながら、従来の金属ベローズを設けた二重弁栓装置にあっては、弁軸の上下動のバルブクリアランスを確保するために上下方向に所定の大きさの空間を確保して弁栓装置を構成する必要があり、弁栓装置全体が大型化してしまうと共に製造コストが嵩み、さらに、洗浄作業に多量の洗浄液を必要とし、洗浄作業に時間がかかる、という不具合があった。
【０００７】
また、下方隔膜５６を設けた二重弁栓装置５７にあっては、下方隔膜５６は上方弁体５０と下方弁軸５６との間に形成される小さな隙間に配設されていることから、上方弁体５０をわずかに引き上げて下方弁体５８との間に空隙を形成する「弁栓間洗浄」のポジションとなった場合には、下方隔膜５６が配設された空間は、狭くかつ深い谷間となることから洗浄がしにくい、という不具合があった。
さらに、例えば、従来ように構成された二重弁栓装置５７を、製品原液が貯留されるタンクの底部に配設される管路との間に上下逆方向に取り付けた場合には、下方隔膜５６上に液溜まりが形成されてしまい、次回の液体製品製造時の障害となる可能性がある、という不具合もあった。
【特許文献１】特開２００８−３２２１９号公報
【特許文献２】特開２００９−５２７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような従来からの不具合を解決するためのものであって、その課題は、第一弁体と第二弁体との間の洗浄作業効率を向上させると共に、サニタリー性をより向上することができる二重弁栓装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題達成のため、請求項１記載の発明にあっては、液体製品が流通する管路への連通路に配設され、上記連通路に設けられた弁座部を開閉可能に閉止しうる二重弁栓装置であって、上記弁座部の軸方向一端部に密接しうる第一弁体を有する第一弁栓部と、上記第一弁体とは独立して駆動され、上記第一弁体に当接又は離間可能に形成され、上記弁座部の軸方向他端部に密接しうる第二弁体を有する第二弁栓部とを備え、上記第二弁体と上記弁栓装置本体部との間に、上記管路内と上記第二弁栓部との間を隔離しうる隔膜が設けられた二重弁栓装置において、上記第一弁体及び上記第二弁体の外表面部には、一体的に形成された合成樹脂部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明にあっては、上記第一弁体及び第二弁体は、弁軸に連設された金属部と、上記金属部の外方に設けられた合成樹脂部とを有することを特徴とする。  
【００１１】
請求項３記載の発明にあっては、上記第一弁体は上記第二弁体よりも小径に形成され、上記合成樹脂部は、第一弁体及び第二弁体を構成する金属部の表面部を被覆する外方被覆部と、第一弁体の周縁部と第二弁体の周縁部との間を被覆する弁体間被覆部とからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明にあっては、上記第二弁体を構成する上記外方被覆部は上記隔膜と一体に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明にあっては、上記第二弁体を構成する外方被覆部の弁座部との当接部は肉厚に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明にあっては、上記連通路は、上記管路と上記管路内を流通する液体製品を貯留するタンクの底部との間に設けられ、上記第一弁体は上方弁体であると共に上記第二弁体は下方弁体であり、上記第一弁栓部は上方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は下方弁栓部であることを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明にあっては、上記連通路は上記管路の交差部に設けられると共に弁栓装置は管路に対して上下方向に設けられ、上記第一弁体は下方弁体であると共に上記第二弁体は上方弁体であり、上記第一弁栓部は下方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は上方弁栓部であることを特徴とする。
請求項８記載の発明にあっては、上記連通路は上記管路の交差部に設けられると共に弁栓装置は管路に対して左右方向に設けられ、上記第一弁体は内方弁体であると共に上記第二弁体は外方弁体であり、上記第一弁栓部は内方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は外方弁栓部であることを特徴とする。
請求項９記載の発明にあっては、上記合成樹脂はフッ素樹脂製であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明にあっては、上記第一弁体及び上記第二弁体の外表面部には、一体的に形成された合成樹脂部が形成されており、第一弁体及び第二弁体が合成樹脂により一体的に被覆されることから、第一弁体と第二弁体との間には外方へ開放する空隙が存在せず、従来のように、下方隔膜が配設された第一弁体と第二弁体との間の空隙は、狭くかつ深い谷間となることから非常に有効な洗浄がしにくい、という不具合を除去することができる。その結果、洗浄を行う場合には第一弁体と第二弁体とを容易に洗浄することができ、サニタリー性に富んだ二重弁栓装置を提供することができる、という効果を奏する。
【００１７】
請求項２記載の発明にあっては、上記第一弁体及び第二弁体は、弁軸に連設された金属部と、上記金属部の外方に設けられた合成樹脂部とを有し、内方部は金属製であると共に外方部は合成樹脂製であることから、サニタリー性に富むと共に剛性を低下させることのない二重弁栓装置を提供することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明にあっては、上記第一弁体は上記第二弁体よりも小径に形成され、上記合成樹脂部は、第一弁体及び第二弁体を構成する金属部の表面部を被覆する外方被覆部と、第一弁体の周縁部と第二弁体の周縁部との間を被覆する弁体間被覆部とからなることから、弁体間被覆部により第一弁体と第二弁体との間は被覆されており、従来のように弁体間に外部に開放された構造の空隙部が形成されないことから、洗浄時に、従来のように第一弁体と第二弁体との間の空隙部を洗浄しにくい、という事態を確実に回避することができる。
【００１９】
請求項４記載の発明にあっては、上記第二弁体を構成する上記外方被覆部は上記隔膜と一体に形成されていることから、従来のように上方弁体の上端部とバルブボディの径方向外縁部との間に取り付け固定された上方隔膜を備えた場合とは異なり、弁体上端部における上方隔膜の取付部は不要となることから、取付部のわずかな隙間が原因となるサニタリー性の低下を防止することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明にあっては、上記第二弁体を構成する外方被覆部の弁座部との当接部は肉厚に形成されていることから、従来の二重弁栓装置における上方弁体に設けられた、弁座部との当接用のゴム製のパッキンを省略することができるため、シール性が向上すると共に、ゴム臭が液体製品に付着する可能性も回避することができる。
【００２１】
請求項６記載の発明にあっては、上記連通路は、上記管路と上記管路内を流通する液体製品を貯留するタンクの底部との間に設けられ、上記第一弁体は上方弁体であると共に上記第二弁体は下方弁体であり、上記第一弁栓部は上方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は下方弁栓部であることから、一般に管路において使用される上下方向とは逆の方向にして、液体製品を貯留するタンクの底部に設けられた管路の開閉に使用することができ、使用にあたっては、従来、第一弁体と第二弁体軸部との間に配設された下方隔膜を省略し、代わりに、上記のように第一弁体の周縁部と第二弁体の周縁部との間を弁体間被覆部により被覆しているため、当該下方隔膜に液体製品が溜まってしまう、という事態を防止することができる。
【００２２】
請求項７記載の発明にあっては、上記連通路は、上記管路の交差部に設けられると共に弁栓装置は管路に対して上下方向に設けられ、上記第一弁体は下方弁体であると共に上記第二弁体は上方弁体であり、上記第一弁栓部は下方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は上方弁栓部であり、請求項８記載の発明にあっては、上記連通路は上記管路の交差部に設けられると共に弁栓装置は管路に対して左右方向に設けられ、上記第一弁体は内方弁体であると共に上記第二弁体は外方弁体であり、上記第一弁栓部は内方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は外方弁栓部であることから、交差する管路において、垂直方向に固定して使用することもできれば、同様に交差する管路において、左右方向に固定して使用することもでき、使用の姿勢、箇所には限定されず、あらゆる取り付け角度であらゆる対象に使用することができる。
請求項９記載の発明にあっては、上記合成樹脂はフッ素樹脂製であることから、耐熱性に優れた合成樹脂部を有する弁体を備えた二重弁栓装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る二重弁栓装置の一実施の形態を示し、二重弁栓装置が液体製品の原液を貯留するタンクの底部に配設された管路に装着され、タンクと管路との間の連通路を閉止している状態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る二重弁栓装置の一実施の形態を示し、二重弁栓装置が液体製品の原液を貯留するタンクの底部に配設された管路に装着され、タンクと管路との間の連通路を開放している状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る二重弁栓装置の一実施の形態を示し、二重弁栓装置が液体製品の原液を貯留するタンクの底部に配設された管路に装着され、弁座部及び上方弁体を洗浄する状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る二重弁栓装置の一実施の形態を示し、二重弁栓装置が液体製品の原液を貯留するタンクの底部に配設された管路に装着され、弁座部及び下方弁体を洗浄する状態を示す断面図である。
【図５】従来の二重弁栓装置の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づき、本発明を詳細に説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係る二重弁栓装置１０は、液体製品が貯留されるタンクの底部（図示せず）に固定される管路１３内に配設されている。
図中符号１２は、タンクの底部側に二重弁栓装置１０を固定するための固定用フランジ部である。
本実施の形態にあっては、二重弁栓装置１０は、液体製品が流通する管路１３への連通路１１に配設され、上記連通路１１に設けられた弁座部１４を開閉可能に閉止しうるように構成されている。
【００２５】
上記弁座部１４は、連通路１１の周縁部に形成されており、タンクの底部から連通路１１へ連続する断面逆テーパ状の孔部１５に連続する段部状の上方端部１４ａと、上方端部１４ａよりも径大に形成され、同様に段部を形成する下方端部１４ｂとを有している。
【００２６】
二重弁栓装置１０は、弁座部１４の上方端部１４ａに密接しうる第一弁体（上方弁体）１６を有する第一弁栓部（上方弁栓部）１７と、上記上方弁体１６とは独立して駆動され、上記上方弁体１６に当接又は離間可能に形成され、上記弁座部の下方端部１４ｂに密接しうる第二弁体（下方弁体）１８を有する第二弁栓部（下方弁栓部）１９とを備えており、下方弁体１８と上記弁栓装置本体部２０との間に、上記管路１３内と上記下方弁栓部１９との間を隔離しうる主隔膜２１が設けられている。
【００２７】
そして、本実施の形態に係る二重弁栓装置１０にあっては、上記上方弁体１６及び上記下方弁体１８の外表面部には、一体的に形成された合成樹脂部２２が形成されている。上記上方弁体１６及び下方弁体１８は、夫々、上方弁軸２５及び下方弁軸２６に連設された金属部２３と、上記金属部２３の外方に設けられたフッ素樹脂製の合成樹脂部２２とを有している。
【００２８】
本実施の形態にあっては、上記上方１６弁体及び上記下方弁体１８は、従来とは異なり、全体薄型扁平円盤状に形成され、夫々、上方弁軸２５及び下方弁軸２６に連設されて、夫々、上方弁栓部１７及び下方弁栓部１９を構成している。
上方弁体１６は下方弁体１８よりも小径に形成され、厚さ寸法の約半分は金属部２３ａにより形成され、金属部２３ａの上面部、周面部及び下面部の周縁部が合成樹脂により被覆され、上方弁体１６の合成樹脂部２４ａは金属部２３ａを上面部側からコ字状に被覆するように形成されている。
上方弁体１６の上部に配設された合成樹脂部２４ａの上面周縁部は弁座部１４の上端部１４ａとの弁座部当接部３１として形成されている。
【００２９】
一方、下方弁体１８は、上方弁体１６を上面部に載置収納するように構成され、円盤状の弁体本体部２８と、弁体本体部２８の上面周縁部の内方に形成された周縁フランジ部２９が形成されている。
下方弁体１８の合成樹脂部２４ｂは、金属部２３ｂの下面部、周面部及び上記周縁フランジ部２９を被覆するように形成されている。この場合、合成樹脂部２４ｂの、周縁フランジ部２９と金属部２３ｂの周縁部との間の部位は他の部位よりも厚さ寸法が大きく、弁座部１４の下端部１４ｂと密接する弁座部当接部３０が形成されている。
【００３０】
下方弁体１８の合成樹脂部２４ｂの弁座部当接部３０は、上方弁体１６の合成樹脂部２４ａの弁座部当接部３１と所定の間隔を置いて配置されていると共に、弁座部当接部３０と弁座部当接部３１との間には薄い合成樹脂膜により形成された上方隔膜部３２が形成され、上方弁体１６と下方弁体１８との間において内部に形成される空隙３３を隔離している。
【００３１】
上記合成樹脂部２４ｂの下端部においては弁栓装置本体部２０との間に配設された主隔膜部２１が一体に連設されている。主隔膜部２１は、下面部側をバックプレート３６により非固定状態で支持されて、下端部は弁栓装置本体部３４を構成するバルブボディ３７の内側面下端部に固定され、バルブボディ３７内部と管路１３内とを隔離しうるように構成されている。
【００３２】
なお、図１に示すように、弁座部１４の径方向外方にはサイドバルブ装置３８が管路１３に沿って設けられている。即ち、弁座部１４の内周面部には、流路３９が管路１３と略平行に開設され、流路３９の外方端部にはサイドバルブ装置３８が弁軸２５、２６に直交するように設けられ、例えば、タンク内を洗浄する場合には、上方弁体１６を開状態にすると共にサイドバルブ装置３８を駆動させて流路３９を開放して、洗浄液を外部に排出する。なお、通常、サイドバルブ装置３８及び流路３９は弁座部１４の径方向に沿って一対に設けられているが図示を省略している。
【００３３】
以下、本実施の形態に係る二重弁栓装置１０の作用について説明する。
図１は本実施の形態に係る二重弁栓装置１０がタンクの底部に設けられた管路１３への連通路１１を閉止している状態を示す。この状態にあっては、上方弁体１６の弁座部当接部３１は弁座部１４の上端部１４ａに圧接すると共に、下方弁体１８の弁座部当接部３０は弁座部１４の下端部１４ｂに圧接している。従って、この状態においては、タンクと管路１３との間は完全に閉鎖された状態にある。
【００３４】
次に、タンク内からタンク内に貯留された製品原を管路１３へ払い出す場合又は管路１３を介してタンク内へ製品原液を注入する場合には、図２に示すように、駆動装置（図示せず）により上方弁軸２５を下方へ移動させて上方弁体１６及び下方弁体１８を下方へ降下させる。その結果、上方弁体１６及び下方弁体１８は弁座部１４から離間し、連通路１１は開放され、タンクと管路１３とは連通状態となる。
【００３５】
次に、タンク内を洗浄する場合の二重弁栓装置１０の作動について説明する。
タンク内を洗浄する場合には、図３に示すように、下方弁体１８は弁座部１４の下端部１４ｂに密接した状態のままで、上方弁体１６のみを僅かに下降させ、弁座部１４の上端部１４ａから離間させると共に、サイドバルブ装置３８を開動作させることにより、流路３９を開放させる。この状態でタンク内に洗浄液を注入して、洗浄液を流路３９を介して、流路３９に連通するドレン孔（図示せず）から外部へ排出させる。
【００３６】
次に、弁体１６、１８及び弁座１４を洗浄する場合について説明する。
まず、上方弁体１６及び弁座部１４の上端部１４ａを洗浄する場合には、図３に示すように、下方弁体１８は弁座部１４の下端部１４ｂに密接した状態のままで、上方弁体１６のみを僅かに下降させ、弁座部１４の上端部１４ａから離間させると共に、一方のサイドバルブ装置３８を開動作させることにより、一方の流路３９を開放させる。この状態で、上記ドレン孔に専用の洗浄装置を接合して洗浄液を流路３９を介して注入して上方弁体１６及び弁座部１４の上端部１４ａを洗浄した後、洗浄液を他方の流路３９を介してドレン孔から外部へ排出する。
【００３７】
また、下方弁体１８及び弁座部１４の下端部１４ｂを洗浄する場合には、図４に示すように、上方弁体１６は弁座部１４の上端部１４ａに密接した状態のままで、下方弁体１８のみを僅かに下降させ、弁座部１４の下端部１４ｂから離間させると共に、一方のサイドバルブ装置３８を開動作させることにより、一方の流路３９を開放させる。この状態で、上記ドレン孔に専用の洗浄装置を接合して洗浄液を流路３９を介して注入して上方弁体及び弁座部１４の上端部１４ａを洗浄した後、洗浄液を他方の流路３９を介してドレン孔から外部へ排出する。
【００３８】
従って、本実施の形態に係る二重弁栓装置１０にあっては、上記上方１６弁体及び上記下方弁体１８は、従来とは異なり、全体薄型扁平円盤状に形成されると共に、上方弁体１６の弁座部当接部３１と下方弁体１８の弁座部当接部３１との間には薄い合成樹脂膜により形成された上方隔膜部３２が形成され、上方弁体１６と下方弁体１８との間において内部に形成される空隙３３を隔離していることから、タンク内からタンク内に貯留された製品原液を管路１３へ払い出す場合又は管路１３を介してタンク内へ製品原液を注入する場合に、従来とは異なり、上方弁体１６と下方弁体１８との間の空隙３３内に製品原液が入り込むことはない。
【００３９】
また、上方弁体１６及び弁座部１４の上端部１４ａを洗浄する場合や、下方弁体１８及び弁座部１４の下端部１４ｂを洗浄する場合であっても、従来とは異なり、上方弁体１６と下方弁体１８との間の空隙３３内に製品原液が入り込むことはないと共に、上方隔膜部３２は平滑に形成されていることから、容易かつ迅速に上方弁体１６及び下方弁体１８を洗浄することが可能となる。
【００４０】
また、従来の二重弁栓装置にあっては、弁座部との当接部位に、ゴム製のパッキンが使用されていたが、本実施の形態に係る二重弁栓装置１０にあっては、ゴム製のパッキンは全く使用されず、フッ素樹脂からなる合成樹脂部１４ａ、１４ｂにより上方弁体１６及び下方弁体１８が形成されていることから、ゴム製の場合よりも耐熱性に優れており、長期にわたってシール性に経年変化がなく、かつ、前回の製品原液の香りがゴム製パッキンに残存し、次回処理する製品に香りが転移する、という事態を有効に防止することができる。
【００４１】
さらに、従来とは異なり、上方弁体１６にはＯリングを使用することなく充分なシール性を確保することができるため、弁栓装置の構成部品点数を減少することができ、生産コストを低減することができる。また、主隔膜部２１を含めて一体に合成樹脂部２４として形成されており、シール部としての継ぎ目が存在しないことから、よりサニタリー性に優れた二重弁栓装置を提供することができる。
【００４２】
また、上方弁体１６及び下方弁体１８が、金属部２３及び合成樹脂部２４により形成されており、ゴム製パッキンやＯリング等は不要な構成となっていることから、上方弁体１６及び下方弁体１８部品交換する場合にも、容易に交換作業を行うことができる。
【００４３】
本実施の形態にあっては、本発明に係る二重弁栓装置１０を製品原液を貯留するタンクの底部に装着する場合を例に説明したが、本実施の形態に限定されず、液体製品が流通する管路に、本実施の形態における場合とは上下方向を逆にして装着して使用してもよく、また、管路に対して横方向に取り付けて使用することもでき、管路、タンクへの取り付け姿勢に関して制限はない。
また、上方弁体１６及び下方弁体１８の具体的形状、合成樹脂の素材についても本実施の形態に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、広く二重弁栓装置に適用することができるため、産業上の利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００４５】
１０  二重弁栓装置
１１  連通部
１２  底部
１３  管路
１４  弁座部
１４ａ  上端部
１４ｂ  下端部
１５  孔部
１６  上方弁体
１７  上方弁栓部
１８  下方弁体
１９  下方弁栓部
２０  弁栓装置本体部
２１  主隔膜
２２  合成樹脂部
２３  金属部
２３ａ  金属部
２３ｂ  金属部
２４  合成樹脂部
２４ａ  合成樹脂部
２４ｂ  合成樹脂部
２５  上方弁軸
２６  下方弁軸
２７  周面部
２８  弁体本体部
２９  周縁フランジ部
３０  弁座部当接部
３１  弁座部当接部
３２  上方隔膜部
３３  空隙
３６  バックプレート
３７  バルブボディ
３８  サイドバルブ装置
３９  流路
５０  上方弁体
５１  径方向縁部
５２  上方管路
５３  上方弁軸
５４  上方隔膜
５５  下方弁軸
５６  下方隔膜
５７  二重弁栓装置
５８  下方弁体
【図１】
2014084986.tif 000003
【図２】
2014084986.tif 000004
【図３】
2014084986.tif 000005
【図４】
2014084986.tif 000006
【図５】
2014084986.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成25年1月16日(2013.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重弁栓装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体製品製造プラントにおいて、液体製品を流通させる管路には二重弁栓装置が使用されている。
このような二重弁栓は、一般に、上方管路と下方管路との間に設けられた連通路に弁座部を設け、上記弁座部の下部内周側部に密接しうる下方弁体と、上記上方管路内から上方へ突出して配置され、上記下方弁体に接合されて下方弁軸とを設けると共に、上記弁座の上部内周部に密接しうる上方弁体と、上記上方弁体に接合されると共に上記下方弁軸が内部に挿通される上方弁軸とを設け、さらに、上記上方弁軸及び下方弁軸が弁開閉駆動機構に接続され、上記弁開閉駆動機構により上方弁体及び下方弁体を駆動させて上記弁座部を閉止すると共に、上記下方弁体の上方移動の際に上記上方弁体が追随して上方へ移動して上記弁座部と下方弁体及び上方弁体の閉止が解除され、上記連通路が開放されるように構成されている。
【０００３】
このように構成された二重弁栓は、上記下方弁軸と上記上方弁軸は、上記管路から上方へ突出して大気開放状態で配置されていることから、上記上方弁軸及び下方弁軸を上下動させた場合には、上方弁軸及び下方弁軸が大気に接触して大気中の菌が付着する可能性がある。
【０００４】
また、下方弁軸は上記接続部において上下方向に挿通配置された上方弁軸内にＯリングを介して密接して配置されているが、上記Ｏリングによる支持は気密的にシールされた状態ではなく、大気に開放された状態となっていることから、上記下方弁軸同様に大気中の菌が付着する可能性がある。
従って、弁開放時に、大気中の菌が付着した上方弁軸及び下方弁軸が、弁閉止時に下降して上方管路内に配置された場合には、上方管路及び下方管路において流通する液体製品に触れることから、液体製品が２次汚染される可能性が  ある。従って、二重弁栓装置においてはこのような上方弁軸及び下方弁軸の上下動による２次汚染を有効に防止する必要がある。
【０００５】
このような観点から、例えば、金属ベローズを設けて弁軸摺動部を気密的に隔離した二重弁栓装置や（特許文献１）、図５に示すように、上記上方弁体５０とバルブボディの径方向縁部５１との間に、上方管路５２内と上記上方弁軸５３との間を隔離しうるダイヤフラムからなる上方隔膜５４を設けると共に、上記上方弁体５０と下方弁軸５５との間に、下方弁軸５５と上方管路５２内との間を隔離する断面Ｕ字状のダイヤフラムからなる下方隔膜５６を設けた二重弁栓装置５７が提案されていた（特許文献２）。
【０００６】
しかしながら、従来の金属ベローズを設けた二重弁栓装置にあっては、弁軸の上下動のバルブクリアランスを確保するために上下方向に所定の大きさの空間を確保して弁栓装置を構成する必要があり、弁栓装置全体が大型化してしまうと共に製造コストが嵩み、さらに、洗浄作業に多量の洗浄液を必要とし、洗浄作業に時間がかかる、という不具合があった。
【０００７】
また、下方隔膜５６を設けた二重弁栓装置５７にあっては、下方隔膜５６は上方弁体５０と下方弁軸５６との間に形成される小さな隙間に配設されていることから、上方弁体５０をわずかに引き上げて下方弁体５８との間に空隙を形成する「弁栓間洗浄」のポジションとなった場合には、下方隔膜５６が配設された空間は、狭くかつ深い谷間となることから洗浄がしにくい、という不具合があった。
さらに、例えば、従来ように構成された二重弁栓装置５７を、製品原液が貯留されるタンクの底部に配設される管路との間に上下逆方向に取り付けた場合には、下方隔膜５６上に液溜まりが形成されてしまい、次回の液体製品製造時の障害となる可能性がある、という不具合もあった。
【特許文献１】特開２００８−３２２１９号公報
【特許文献２】特開２００９−５２７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような従来からの不具合を解決するためのものであって、その課題は、第一弁体と第二弁体との間の洗浄作業効率を向上させると共に、サニタリー性をより向上することができる二重弁栓装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題達成のため、請求項１記載の発明にあっては、液体製品が流通する管路への連通路に配設され、上記連通路に設けられた弁座部を開閉可能に閉止しうる二重弁栓装置であって、上記弁座部の軸方向一端部に密接しうる第一弁体を有する第一弁栓部と、上記第一弁体とは独立して駆動され、上記第一弁体に当接又は離間可能に形成され、上記弁座部の軸方向他端部に密接しうる第二弁体を有する第二弁栓部とを備え、上記第二弁体と上記弁栓装置本体部との間に、上記管路内と上記第二弁栓部との間を隔離しうる隔膜が設けられた二重弁栓装置において、上記第一弁体及び上記第二弁体の外表面部には、一体的に形成された合成樹脂部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明にあっては、上記第一弁体及び第二弁体は、弁軸に連設された金属部と、上記金属部の外方に設けられた合成樹脂部とを有することを特徴とする。  
【００１１】
請求項３記載の発明にあっては、上記第一弁体は上記第二弁体よりも小径に形成され、上記合成樹脂部は、第一弁体及び第二弁体を構成する金属部の表面部を被覆する外方被覆部と、第一弁体の周縁部と第二弁体の周縁部との間を被覆する弁体間被覆部とからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明にあっては、上記第二弁体を構成する上記外方被覆部は上記隔膜と一体に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明にあっては、上記第二弁体を構成する外方被覆部の弁座部との当接部は肉厚に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明にあっては、上記連通路は、上記管路と上記管路内を流通する液体製品を貯留するタンクの底部との間に設けられ、上記第一弁体は上方弁体であると共に上記第二弁体は下方弁体であり、上記第一弁栓部は上方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は下方弁栓部であることを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明にあっては、上記連通路は上記管路の交差部に設けられると共に弁栓装置は管路に対して上下方向に設けられ、上記第一弁体は下方弁体であると共に上記第二弁体は上方弁体であり、上記第一弁栓部は下方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は上方弁栓部であることを特徴とする。
請求項８記載の発明にあっては、上記連通路は上記管路の交差部に設けられると共に弁栓装置は管路に対して左右方向に設けられ、上記第一弁体は内方弁体であると共に上記第二弁体は外方弁体であり、上記第一弁栓部は内方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は外方弁栓部であることを特徴とする。
請求項９記載の発明にあっては、上記合成樹脂はフッ素樹脂製であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明にあっては、上記第一弁体及び上記第二弁体の外表面部には、一体的に形成された合成樹脂部が形成されており、第一弁体及び第二弁体が合成樹脂により一体的に被覆されることから、第一弁体と第二弁体との間には外方へ開放する空隙が存在せず、従来のように、下方隔膜が配設された第一弁体と第二弁体との間の空隙は、狭くかつ深い谷間となることから非常に有効な洗浄がしにくい、という不具合を除去することができる。その結果、洗浄を行う場合には第一弁体と第二弁体とを容易に洗浄することができ、サニタリー性に富んだ二重弁栓装置を提供することができる、という効果を奏する。
【００１７】
請求項２記載の発明にあっては、上記第一弁体及び第二弁体は、弁軸に連設された金属部と、上記金属部の外方に設けられた合成樹脂部とを有し、内方部は金属製であると共に外方部は合成樹脂製であることから、サニタリー性に富むと共に剛性を低下させることのない二重弁栓装置を提供することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明にあっては、上記第一弁体は上記第二弁体よりも小径に形成され、上記合成樹脂部は、第一弁体及び第二弁体を構成する金属部の表面部を被覆する外方被覆部と、第一弁体の周縁部と第二弁体の周縁部との間を被覆する弁体間被覆部とからなることから、弁体間被覆部により第一弁体と第二弁体との間は被覆されており、従来のように弁体間に外部に開放された構造の空隙部が形成されないことから、洗浄時に、従来のように第一弁体と第二弁体との間の空隙部を洗浄しにくい、という事態を確実に回避することができる。
【００１９】
請求項４記載の発明にあっては、上記第二弁体を構成する上記外方被覆部は上記隔膜と一体に形成されていることから、従来のように上方弁体の上端部とバルブボディの径方向外縁部との間に取り付け固定された上方隔膜を備えた場合とは異なり、弁体上端部における上方隔膜の取付部は不要となることから、取付部のわずかな隙間が原因となるサニタリー性の低下を防止することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明にあっては、上記第二弁体を構成する外方被覆部の弁座部との当接部は肉厚に形成されていることから、従来の二重弁栓装置における上方弁体に設けられた、弁座部との当接用のゴム製のパッキンを省略することができるため、シール性が向上すると共に、ゴム臭が液体製品に付着する可能性も回避することができる。
【００２１】
請求項６記載の発明にあっては、上記連通路は、上記管路と上記管路内を流通する液体製品を貯留するタンクの底部との間に設けられ、上記第一弁体は上方弁体であると共に上記第二弁体は下方弁体であり、上記第一弁栓部は上方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は下方弁栓部であることから、一般に管路において使用される上下方向とは逆の方向にして、液体製品を貯留するタンクの底部に設けられた管路の開閉に使用することができ、使用にあたっては、従来、第一弁体と第二弁体軸部との間に配設された下方隔膜を省略し、代わりに、上記のように第一弁体の周縁部と第二弁体の周縁部との間を弁体間被覆部により被覆しているため、当該下方隔膜に液体製品が溜まってしまう、という事態を防止することができる。
【００２２】
請求項７記載の発明にあっては、上記連通路は、上記管路の交差部に設けられると共に弁栓装置は管路に対して上下方向に設けられ、上記第一弁体は下方弁体であると共に上記第二弁体は上方弁体であり、上記第一弁栓部は下方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は上方弁栓部であり、請求項８記載の発明にあっては、上記連通路は上記管路の交差部に設けられると共に弁栓装置は管路に対して左右方向に設けられ、上記第一弁体は内方弁体であると共に上記第二弁体は外方弁体であり、上記第一弁栓部は内方弁栓部であると共に上記第二弁栓部は外方弁栓部であることから、交差する管路において、垂直方向に固定して使用することもできれば、同様に交差する管路において、左右方向に固定して使用することもでき、使用の姿勢、箇所には限定されず、あらゆる取り付け角度であらゆる対象に使用することができる。
請求項９記載の発明にあっては、上記合成樹脂はフッ素樹脂製であることから、耐熱性に優れた合成樹脂部を有する弁体を備えた二重弁栓装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る二重弁栓装置の一実施の形態を示し、二重弁栓装置が液体製品の原液を貯留するタンクの底部に配設された管路に装着され、タンクと管路との間の連通路を閉止している状態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る二重弁栓装置の一実施の形態を示し、二重弁栓装置が液体製品の原液を貯留するタンクの底部に配設された管路に装着され、タンクと管路との間の連通路を開放している状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る二重弁栓装置の一実施の形態を示し、二重弁栓装置が液体製品の原液を貯留するタンクの底部に配設された管路に装着され、弁座部及び上方弁体を洗浄する状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る二重弁栓装置の一実施の形態を示し、二重弁栓装置が液体製品の原液を貯留するタンクの底部に配設された管路に装着され、弁座部及び下方弁体を洗浄する状態を示す断面図である。
【図５】従来の二重弁栓装置の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づき、本発明を詳細に説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係る二重弁栓装置１０は、液体製品が貯留されるタンクの底部（図示せず）に固定される管路１３内に配設されている。
図中符号１２は、タンクの底部側に二重弁栓装置１０を固定するための固定用フランジ部である。
本実施の形態にあっては、二重弁栓装置１０は、液体製品が流通する管路１３への連通路１１に配設され、上記連通路１１に設けられた弁座部１４を開閉可能に閉止しうるように構成されている。
【００２５】
上記弁座部１４は、連通路１１の周縁部に形成されており、タンクの底部から連通路１１へ連続する断面逆テーパ状の孔部１５に連続する段部状の上方端部１４ａと、上方端部１４ａよりも径大に形成され、同様に段部を形成する下方端部１４ｂとを有している。
【００２６】
二重弁栓装置１０は、弁座部１４の上方端部１４ａに密接しうる第一弁体（上方弁体）１６を有する第一弁栓部（上方弁栓部）１７と、上記上方弁体１６とは独立して駆動され、上記上方弁体１６に当接又は離間可能に形成され、上記弁座部の下方端部１４ｂに密接しうる第二弁体（下方弁体）１８を有する第二弁栓部（下方弁栓部）１９とを備えており、下方弁体１８と上記弁栓装置本体部２０との間に、上記管路１３内と上記下方弁栓部１９との間を隔離しうる主隔膜２１が設けられている。
【００２７】
そして、本実施の形態に係る二重弁栓装置１０にあっては、上記上方弁体１６及び上記下方弁体１８の外表面部には、一体的に形成された合成樹脂部２４が形成されている。上記上方弁体１６及び下方弁体１８は、夫々、上方弁軸２５及び下方弁軸２６に連設された金属部２３と、上記金属部２３の外方に設けられたフッ素樹脂製の合成樹脂部２４とを有している。
【００２８】
本実施の形態にあっては、上記上方１６弁体及び上記下方弁体１８は、従来とは異なり、全体薄型扁平円盤状に形成され、夫々、上方弁軸２５及び下方弁軸２６に連設されて、夫々、上方弁栓部１７及び下方弁栓部１９を構成している。
上方弁体１６は下方弁体１８よりも小径に形成され、厚さ寸法の約半分は金属部２３ａにより形成され、金属部２３ａの上面部、周面部及び下面部の周縁部が合成樹脂により被覆され、上方弁体１６の合成樹脂部２４ａは金属部２３ａを上面部側からコ字状に被覆するように形成されている。
上方弁体１６の上部に配設された合成樹脂部２４ａの上面周縁部は弁座部１４の上端部１４ａとの弁座部当接部３１として形成されている。
【００２９】
一方、下方弁体１８は、上方弁体１６を上面部に載置収納するように構成され、円盤状の弁体本体部２８と、弁体本体部２８の上面周縁部の内方に形成された周縁フランジ部２９が形成されている。
下方弁体１８の合成樹脂部２４ｂは、金属部２３ｂの下面部、周面部及び上記周縁フランジ部２９を被覆するように形成されている。この場合、合成樹脂部２４ｂの、周縁フランジ部２９と金属部２３ｂの周縁部との間の部位は他の部位よりも厚さ寸法が大きく、弁座部１４の下端部１４ｂと密接する弁座部当接部３０が形成されている。
【００３０】
下方弁体１８の合成樹脂部２４ｂの弁座部当接部３０は、上方弁体１６の合成樹脂部２４ａの弁座部当接部３１と所定の間隔を置いて配置されていると共に、弁座部当接部３０と弁座部当接部３１との間には薄い合成樹脂膜により形成された上方隔膜部３２が形成され、上方弁体１６と下方弁体１８との間において内部に形成される空隙３３を隔離している。
【００３１】
上記合成樹脂部２４ｂの下端部においては弁栓装置本体部２０との間に配設された主隔膜部２１が一体に連設されている。主隔膜部２１は、下面部側をバックプレート３６により非固定状態で支持されて、下端部は弁栓装置本体部３４を構成するバルブボディ３７の内側面下端部に固定され、バルブボディ３７内部と管路１３内とを隔離しうるように構成されている。
【００３２】
なお、図１に示すように、弁座部１４の径方向外方にはサイドバルブ装置３８が管路１３に沿って設けられている。即ち、弁座部１４の内周面部には、流路３９が管路１３と略平行に開設され、流路３９の外方端部にはサイドバルブ装置３８が弁軸２５、２６に直交するように設けられ、例えば、タンク内を洗浄する場合には、上方弁体１６を開状態にすると共にサイドバルブ装置３８を駆動させて流路３９を開放して、洗浄液を外部に排出する。なお、通常、サイドバルブ装置３８及び流路３９は弁座部１４の径方向に沿って一対に設けられているが図示を省略している。
【００３３】
以下、本実施の形態に係る二重弁栓装置１０の作用について説明する。
図１は本実施の形態に係る二重弁栓装置１０がタンクの底部に設けられた管路１３への連通路１１を閉止している状態を示す。この状態にあっては、上方弁体１６の弁座部当接部３１は弁座部１４の上端部１４ａに圧接すると共に、下方弁体１８の弁座部当接部３０は弁座部１４の下端部１４ｂに圧接している。従って、この状態においては、タンクと管路１３との間は完全に閉鎖された状態にある。
【００３４】
次に、タンク内からタンク内に貯留された製品原を管路１３へ払い出す場合又は管路１３を介してタンク内へ製品原液を注入する場合には、図２に示すように、駆動装置（図示せず）により上方弁軸２５を下方へ移動させて上方弁体１６及び下方弁体１８を下方へ降下させる。その結果、上方弁体１６及び下方弁体１８は弁座部１４から離間し、連通路１１は開放され、タンクと管路１３とは連通状態となる。
【００３５】
次に、タンク内を洗浄する場合の二重弁栓装置１０の作動について説明する。
タンク内を洗浄する場合には、図３に示すように、下方弁体１８は弁座部１４の下端部１４ｂに密接した状態のままで、上方弁体１６のみを僅かに下降させ、弁座部１４の上端部１４ａから離間させると共に、サイドバルブ装置３８を開動作させることにより、流路３９を開放させる。この状態でタンク内に洗浄液を注入して、洗浄液を流路３９を介して、流路３９に連通するドレン孔（図示せず）から外部へ排出させる。
【００３６】
次に、弁体１６、１８及び弁座１４を洗浄する場合について説明する。
まず、上方弁体１６及び弁座部１４の上端部１４ａを洗浄する場合には、図３に示すように、下方弁体１８は弁座部１４の下端部１４ｂに密接した状態のままで、上方弁体１６のみを僅かに下降させ、弁座部１４の上端部１４ａから離間させると共に、一方のサイドバルブ装置３８を開動作させることにより、一方の流路３９を開放させる。この状態で、上記ドレン孔に専用の洗浄装置を接合して洗浄液を流路３９を介して注入して上方弁体１６及び弁座部１４の上端部１４ａを洗浄した後、洗浄液を他方の流路３９を介してドレン孔から外部へ排出する。
【００３７】
また、下方弁体１８及び弁座部１４の下端部１４ｂを洗浄する場合には、図４に示すように、上方弁体１６は弁座部１４の上端部１４ａに密接した状態のままで、下方弁体１８のみを僅かに下降させ、弁座部１４の下端部１４ｂから離間させると共に、一方のサイドバルブ装置３８を開動作させることにより、一方の流路３９を開放させる。この状態で、上記ドレン孔に専用の洗浄装置を接合して洗浄液を流路３９を介して注入して上方弁体及び弁座部１４の上端部１４ａを洗浄した後、洗浄液を他方の流路３９を介してドレン孔から外部へ排出する。
【００３８】
従って、本実施の形態に係る二重弁栓装置１０にあっては、上記上方１６弁体及び上記下方弁体１８は、従来とは異なり、全体薄型扁平円盤状に形成されると共に、上方弁体１６の弁座部当接部３１と下方弁体１８の弁座部当接部３１との間には薄い合成樹脂膜により形成された上方隔膜部３２が形成され、上方弁体１６と下方弁体１８との間において内部に形成される空隙３３を隔離していることから、タンク内からタンク内に貯留された製品原液を管路１３へ払い出す場合又は管路１３を介してタンク内へ製品原液を注入する場合に、従来とは異なり、上方弁体１６と下方弁体１８との間の空隙３３内に製品原液が入り込むことはない。
【００３９】
また、上方弁体１６及び弁座部１４の上端部１４ａを洗浄する場合や、下方弁体１８及び弁座部１４の下端部１４ｂを洗浄する場合であっても、従来とは異なり、上方弁体１６と下方弁体１８との間の空隙３３内に製品原液が入り込むことはないと共に、上方隔膜部３２は平滑に形成されていることから、容易かつ迅速に上方弁体１６及び下方弁体１８を洗浄することが可能となる。
【００４０】
また、従来の二重弁栓装置にあっては、弁座部との当接部位に、ゴム製のパッキンが使用されていたが、本実施の形態に係る二重弁栓装置１０にあっては、ゴム製のパッキンは全く使用されず、フッ素樹脂からなる合成樹脂部１４ａ、１４ｂにより上方弁体１６及び下方弁体１８が形成されていることから、ゴム製の場合よりも耐熱性に優れており、長期にわたってシール性に経年変化がなく、かつ、前回の製品原液の香りがゴム製パッキンに残存し、次回処理する製品に香りが転移する、という事態を有効に防止することができる。
【００４１】
さらに、従来とは異なり、上方弁体１６にはＯリングを使用することなく充分なシール性を確保することができるため、弁栓装置の構成部品点数を減少することができ、生産コストを低減することができる。また、主隔膜部２１を含めて一体に合成樹脂部２４として形成されており、シール部としての継ぎ目が存在しないことから、よりサニタリー性に優れた二重弁栓装置を提供することができる。
【００４２】
また、上方弁体１６及び下方弁体１８が、金属部２３及び合成樹脂部２４により形成されており、ゴム製パッキンやＯリング等は不要な構成となっていることから、上方弁体１６及び下方弁体１８部品交換する場合にも、容易に交換作業を行うことができる。
【００４３】
本実施の形態にあっては、本発明に係る二重弁栓装置１０を製品原液を貯留するタンクの底部に装着する場合を例に説明したが、本実施の形態に限定されず、液体製品が流通する管路に、本実施の形態における場合とは上下方向を逆にして装着して使用してもよく、また、管路に対して横方向に取り付けて使用することもでき、管路、タンクへの取り付け姿勢に関して制限はない。
また、上方弁体１６及び下方弁体１８の具体的形状、合成樹脂の素材についても本実施の形態に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、広く二重弁栓装置に適用することができるため、産業上の利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００４５】
１０  二重弁栓装置
１１  連通部
１３  管路
１４  弁座部
１４ａ  上端部
１４ｂ  下端部
１５  孔部
１６  上方弁体
１７  上方弁栓部
１８  下方弁体
１９  下方弁栓部
２０  弁栓装置本体部
２１  主隔膜
２３  金属部
２３ａ  金属部
２３ｂ  金属部
２４  合成樹脂部
２４ａ  合成樹脂部
２４ｂ  合成樹脂部
２５  上方弁軸
２６  下方弁軸
２８  弁体本体部
２９  周縁フランジ部
３０  弁座部当接部
３１  弁座部当接部
３２  上方隔膜部
３３  空隙
３６  バックプレート
３７  バルブボディ
３８  サイドバルブ装置
３９  流路
５０  上方弁体
５１  径方向縁部
５２  上方管路
５３  上方弁軸
５４  上方隔膜
５５  下方弁軸
５６  下方隔膜
５７  二重弁栓装置
５８  下方弁体
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2014084986.tif 000008
【図２】
2014084986.tif 000009
【図３】
2014084986.tif 000010
【図４】
2014084986.tif 000011
【図５】
2014084986.tif 000012