(57)【要約】【課題】粘性体の板材に除去可能な補助脚を設けることで、上記板材を自立した状態で焼成可能として、板状成型品の製造の効率を向上させる。【解決手段】外壁材Ｂ（板状成型品）の製造方法は、粘性体を口金から押し出して、外壁材Ｂに対応する形状の本体部Ｃ１に補助脚Ｃ２を付加した形状の板材Ｃを成形する第１の手順と、補助脚Ｃ２により本体部Ｃ１を自立させた状態で板材Ｃを焼成させる第２の手順と、焼成された板材Ｃから補助脚Ｃ２を除去して板材Ｃを外壁材Ｂに加工する第３の手順と、を備える。第１の手順において、本体部Ｃ１は、口金からの粘性体の押し出し方向に沿う両端縁部Ｃ１Ａ、Ｃ１Ｂが、外壁材Ｂの１組の端縁Ｂ１、Ｂ２に対応する形状に成形され、かつ、補助脚Ｃ２は、本体部Ｃ１の両端縁部Ｃ１Ａ、Ｃ１Ｂのうち、外壁材Ｂの凹凸Ｂ２Ａの凹みに対応した本体部Ｃ１の凹部が配設されるべき位置に付加される。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性体を成形して焼成させることで、対向する１組の端縁に互いに係合可能な凹凸を備えた板状成型品を製造する板状成型品の製造方法であって、
前記粘性体を板材成形装置の口金から押し出して所定の長さで切断することにより、前記板状成型品に対応する形状の本体部に当該本体部の自立を可能とする補助脚を付加した形状の板材を成形する第１の手順と、
前記補助脚により前記本体部を自立させ、当該本体部を自立させた状態で前記板材を焼成させる第２の手順と、
焼成された前記板材から前記補助脚を除去して前記板材を前記板状成型品に加工する第３の手順と、を備え、
前記第１の手順において、前記本体部は、前記口金からの前記粘性体の押し出し方向に沿う両端縁部が、前記板状成型品の前記１組の端縁に対応する形状に成形され、かつ、前記補助脚は、前記本体部の前記両端縁部のうち、前記板状成型品の前記凹凸の凹みに対応した前記本体部の凹部が配設されるべき位置に付加されることを特徴とする板状成型品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の板状成型品の製造方法であって、
前記第１の手順において、前記粘性体の前記口金からの押し出しを前記板材成形装置に設けられたスクリューの回転により行い、前記第３の手順において、前記板材の前記補助脚を、前記粘性体の前記押し出し方向と平行な方向に与える衝撃力により、前記板材の前記本体部から割り落として除去することを特徴とする板状成型品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の板状成型品の製造方法であって、
前記第１の手順において、前記板材に当該板材の表面で開口する中空構造を形成し、前記第２の手順において、前記板材の前記中空構造に、前記板材の前記本体部の自立を補助するための支持部材を係合させることを特徴とする板状成型品の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の板状成型品の製造方法であって、
前記第１の手順において、前記板材の前記補助脚が、前記板材の前記本体部に対して当該本体部の板厚方向に突出しないように成形されることを特徴とする板状成型品の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の板状成型品の製造方法であって、
前記第１の手順において、前記板材の前記補助脚は、前記板材の前記本体部における一方側の板面と面一となるように成形され、かつ、当該板面の反対側となる前記本体部の他方側の板面から面一に延びた当該本体部の前記端縁部との間で、前記板材の自重を分担して支持することで、当該板材の自立を可能とするように成形されることを特徴とする板状成型品の製造方法。
【請求項６】
粘性体を口金から押し出して所定の長さで切断することにより、板状成型品の製造のために焼成される板材を成形する板材成形装置であって、
前記口金は、上下間に所定の隙間を開けて固定された上下のトップダイと、前記隙間の両側を閉じて１つの通路を形成するように配置されたサイドダイと、を備え、
前記サイドダイの少なくとも一方は、前記粘性体の押し出し方向に沿うように設けられた仕切り刃部により、前記１つの通路を、前記板状成型品に対応する形状の本体部を成形するための主通路部と、前記本体部の自立を可能とする補助脚に対応する形状に形成され、かつ、前記主通路部に対して前記粘性体の前記押し出し方向と垂直な方向において連通されている副通路部と、に仕切ることを特徴とする板材成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状成型品の製造方法および板材成形装置に関する。詳しくは、粘性体を成形して焼成させることで、対向する１組の端縁に互いに係合可能な凹凸を備えた板状成型品を製造する板状成型品の製造方法、および、粘性体を口金から押し出して所定の長さで切断することにより、板状成型品の製造のために焼成される板材を成形する板材成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の外壁として、粘土により成形された板材を焼成させることで製造した外壁材を使用するものがある（例えば特許文献１を参照）。ここで、外壁材は、平板状を成し、その上端縁と下端縁とが互いに係合可能な形状とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１６８０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、瓦などの板状成型品を粘土により成形された板材を焼成させることで製造する際には、この板材を自立した状態で焼成することで、板材を平置きする場合に比べて焼成の際の燃焼効率および積載効率を向上できることが一般に知られている。しかし、上記特許文献１に記載された技術では、外壁材の上端縁と下端縁とを互いに係合可能な形状とするために、粘土により成形された板材を自立した状態で焼成することができないという問題があった。
本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、粘性体の板材において、この板材から焼成される板状成型品の凹部に対応する位置に除去可能な補助脚を設けることで、上記板材を自立した状態で焼成可能として、板状成型品の製造の効率を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の板状成型品の製造方法および板材成形装置は次の手段をとる。
まず、第１の発明は、粘性体を成形して焼成させることで、対向する１組の端縁に互いに係合可能な凹凸を備えた板状成型品を製造する板状成型品の製造方法である。この板状成型品の製造方法は、粘性体を板材成形装置の口金から押し出して所定の長さで切断することにより、板状成型品に対応する形状の本体部にこの本体部の自立を可能とする補助脚を付加した形状の板材を成形する第１の手順と、補助脚により本体部を自立させ、この本体部を自立させた状態で板材を焼成させる第２の手順と、焼成された板材から補助脚を除去して板材を板状成型品に加工する第３の手順と、を備えている。第１の手順において、本体部は、口金からの粘性体の押し出し方向に沿う両端縁部が、板状成型品の１組の端縁に対応する形状に成形され、かつ、補助脚は、本体部の両端縁部のうち、板状成型品の凹凸の凹みに対応した本体部の凹部が配設されるべき位置に付加される。
この第１の発明によれば、第１の手順において板材を本体部に補助脚を付加した形状に成形することで、第２の手順において本体部を自立させた状態で板材を焼成させて、この焼成の際の燃焼効率および積載効率を向上させることができる。また、焼成された板材から補助脚を除去する第３の手順により、焼成された板材から所望の形状の板状成型品を製造することができる。また、板材成形装置の口金から粘性体を押し出して切断することで板材を成形するので、板材の形状が、凹凸を備えた板状成型品に対応する形状の本体部と、この本体部に付加する補助脚と、により複雑となるにもかかわらず、板材を簡単に成形することができる。また、板材において、板状成型品の凹みに対応した凹部が配設されるべき位置に補助脚を付加することで、上記凹部のために必要なスペースを補助脚のために活用しながら、この補助脚により板材の自立を実現させることができる。
【０００６】
ついで、第２の発明は、上述した第１の発明において、第１の手順において、粘性体の口金からの押し出しを板材成形装置に設けられたスクリューの回転により行い、第３の手順において、板材の補助脚を、粘性体の押し出し方向と平行な方向に与える衝撃力により、板材の本体部から割り落として除去するものである。
本発明者は、粘性体をスクリューの回転により口金から押し出すことで成形した板材を焼成すると、粘性体の押し出し方向に平行な方向の衝撃力には割れやすく、この方向に垂直な方向の衝撃力には割れにくい板材が得られることを見出して、本発明に至ったものである。すなわち、上記第２の発明によれば、第１の手順においてスクリューの回転により粘性体を押し出して板材を成形し、第３の手順において板材の補助脚に粘性体の押し出し方向と平行な方向に衝撃力を与えて補助脚を割り落とすことで、補助脚を除去する作業の作業性を向上させることができる。
【０００７】
さらに、第３の発明は、上述した第１または第２の発明において、第１の手順において、板材にこの板材の表面で開口する中空構造を形成し、第２の手順において、上記板材の上記中空構造に、上記板材の本体部の自立を補助するための支持部材を係合させるものである。
粘性体を焼成する際にこの粘性体に他部材が当接していると、この当接部分において焼成色の色むらが発生する。ここで、上記第５の発明によれば、支持部材により板材の本体部の自立を補助することで、第２の手順において板材の本体部をより安定的に自立させて、この本体部が倒れて板材が割れることによる歩留まりの悪化を抑えることができる。また、支持部材を板材の表面で開口する中空構造に係合させるため、上記焼成色の色むらを発生させる支持部材と板材との当接部分を、板材の中空構造内に位置させることができる。これにより、上記焼成色の色むらを板材の中空構造内に位置させて目立ちにくくし、板材から加工されて製造される板状成型品の見栄えの悪化を抑えることができる。
【０００８】
さらに、第４の発明は、上述した第１から第３の発明のいずれかにおいて、第１の手順において、板材の補助脚が、板材の本体部に対してこの本体部の板厚方向に突出しないように成形されるものである。
この第４の発明によれば、板材の板厚方向に必要なスペースをより少なくすることができる。このため、板材の本体部を自立させた状態で板材を焼成させる第２の手順において、板材の積載効率を向上させることができる。
【０００９】
さらに、第５の発明は、上述した第４の発明において、第１の手順において、板材の補助脚は、板材の本体部における一方側の板面と面一となるように成形され、かつ、この板面の反対側となる本体部の他方側の板面から面一に延びた本体部の端縁部との間で、板材の自重を分担して支持することで、この板材の自立を可能とするように成形されるものである。
この第５の発明によれば、板材の板厚方向のスペースが制約される中で、板材の自重を分担して支持する板材の補助脚と本体部の端縁部との間の間隔を可能な限り広くすることができる。これにより、本体部を自立させた状態で板材を焼成させる第２の手順において、板材の積載効率を向上させる効果と、本体部をより安定的に自立させる効果と、を同時に得ることができる。
【００１０】
さらに、第６の発明は、粘性体を口金から押し出して所定の長さで切断することにより、板状成型品の製造のために焼成される板材を成形する板材成形装置である。上記口金は、上下間に所定の隙間を開けて固定された上下のトップダイと、上記隙間の両側を閉じて１つの通路を形成するように配置されたサイドダイと、を備えている。このサイドダイの少なくとも一方は、粘性体の押し出し方向に沿うように設けられた仕切り刃部により、上記１つの通路を、板状成型品に対応する形状の本体部を成形するための主通路部と、本体部の自立を可能とする補助脚に対応する形状に形成され、かつ、主通路部に対して粘性体の押し出し方向と垂直な方向において連通されている副通路部と、に仕切る。
この第６の発明によれば、板材成形装置は、板状成型品に対応する形状の本体部を成形するための主通路部を通して粘性体を押し出す。このため、板材の押し出し形状が複雑である場合でも、主通路部の形状の変更により板状成型品の形状の変更に簡単に対応することができる。また、上記主通路部には副通路部が粘性体の押し出し方向と垂直な方向において連通され、この副通路部は板材の自立を可能とする補助脚に対応する形状に形成されている。このため、板材を、この板材の凹部となるべき場所に上記補助脚を付加した形状に成形することができる。これにより、板状成型品の製造において、本体部を自立させた状態で板材を焼成して、この焼成の際の燃焼効率および積載効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る板材成形装置の主要部分を表した斜視図である。
【図２】上記板材成形装置の押し出し部の主要部分を表した部分断面図である。
【図３】図１の口金の構成を表した正面図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】図１の板材成形装置により成形された板材を表した斜視図である。
【図６】図５の板材を自立させた状態に並べた側面図である。
【図７】図６において、板材を安定させるための支持部材を板材に係合させた状態を表す正面図である。
【図８】第１の実施形態に係る板状成型品の製造方法を表した斜視図であり、本発明の第３の手順を表す。
【図９】第２の実施形態に係る板状成型品の製造方法を表した平面図であり、本発明の第３の手順を表す。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】板材の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
〈第１の実施形態〉
始めに、第１の実施形態に係る板材成形装置１の構成について、主に図１ないし図４を用いて説明する。なお、以下において、原料となる粘性体からこの粘性体の内部の空気を除去する脱気構造などの付随的な構成については、その詳細な説明および図示を省略する。
上記板材成形装置１は、図１に示すように、粘性体Ｖ（本実施形態では粘土）を口金１０から板状に押し出しながら、この押し出しと並行させて押し出された粘性体Ｖをローラーコンベア１Ｂで搬送するようになっている。この粘性体Ｖは、図２に示すように、その押し出し部１Ａの投入口１Ａ１に投入されて、スクリュー１Ａ２により押し出されるようになっている。
【００１３】
また、板材成形装置１は、図１に示すように、上記粘性体Ｖが所定の長さまで押し出されたところで、この粘性体Ｖを切断部１Ｃで切断して板材Ｃを成形するようになっている。板材成形装置１により成形された板材Ｃは、乾燥された後に焼成されて、最終的に住宅用の外壁材Ｂに加工される（図８参照）。この外壁材Ｂは、本発明における「板状成型品」に相当する。
上記外壁材Ｂは、図８に示すように、平板状に形成され、かつ、その下端縁Ｂ１および上端縁Ｂ２が金具（図示省略）を介して互いに係合可能な凹凸Ｂ１Ａ、Ｂ２Ａを備えた形状に形成されている。ここで、上記下端縁Ｂ１および上端縁Ｂ２は、それぞれ本発明における「端縁」に相当する。
【００１４】
口金１０は、図２および図３に示すように、上述した押し出し部１Ａ（図２参照）に結合される台金１５と、この台金１５に固定され、粘性体Ｖの１つの通路１３を形成する上下のトップダイ１１および左右のサイドダイ１２と、を備えている。上記台金１５には、上記通路１３に対応して開口部１５Ａが形成されており、この開口部１５Ａの開口は上記通路１３の開口を含み、この通路１３よりも大きい開口面積とされている。
また、台金１５には、上記左右のサイドダイ１２に相当する位置から粘性体Ｖの押し出し方向で見て上流側（図２で見て右側）に伸びる支柱１４Ｂがそれぞれ固定されている。この各支柱１４Ｂには、板材Ｃの表面に開口した中空構造Ｃ１Ｃ（図５参照）を形成するための棒状部１４Ａを備えた中玉１４が取り付けられている。
【００１５】
左右のサイドダイ１２には、図３に示すように、粘性体Ｖの押し出し方向（図３で見て紙面に垂直な方向）に沿うように、それぞれ分割刃１２Ａ、１２Ｂが着脱可能に取り付けられている。上記分割刃１２Ａは、環として形成されて、上述した通路１３から分割通路部１３Ｄを分割している。上記分割刃１２Ｂは、仕切り刃部１２Ｃを備えた環として形成されて、上記通路１３から分割通路部１３Ｃを分割している。上記仕切り刃部１２Ｃは、上記分割刃１２Ｂの環から外側に突出することで、上記通路１３から副通路部１３Ｂを仕切っている。
そして、通路１３には、上記分割刃１２Ａ、１２Ｂにより分割通路部１３Ｄ、１３Ｃが分割され、仕切り刃部１２Ｃにより副通路部１３Ｂが仕切られることにより、外壁材Ｂに対応する形状の本体部Ｃ１（図５参照）を成形するための主通路部１３Ａが形成されている。
なお、上記各分割通路部１３Ｄ、１３Ｃを通って押し出された粘性体Ｖは、上記主通路部１３Ａおよび上記副通路部１３Ｂを通って押し出された粘性体Ｖと接触しないように粘性体回収部（図示省略）に回収されて、押し出し部１Ａの投入口１Ａ１（図２参照）に再投入される。
【００１６】
上記構成によれば、板材成形装置１は、凹凸Ｂ１Ａ、Ｂ２Ａを備えた外壁材Ｂ（図８参照）に対応する形状の本体部Ｃ１を成形するための主通路部１３Ａを通して粘性体Ｖを押し出す。このため、板材Ｃの押し出し形状が、上記本体部Ｃ１と、後述する補助脚Ｃ２と、により複雑となる（図５参照）にもかかわらず、板材Ｃを簡単に成形することができる。
また、１つの通路１３を分割刃１２Ａ、１２Ｂにより分割し、仕切り刃部１２Ｃにより仕切ることで主通路部１３Ａを形成するので、分割刃１２Ａ、１２Ｂを交換することにより主通路部１３Ａの形状を変更することができる。このため、外壁材Ｂの押し出し形状（図５参照）が複雑である場合でも、外壁材Ｂの形状の変更に簡単に対応することができる。
【００１７】
ここで、上記副通路部１２Ｂは、図４に示すように、上述した主通路部１３Ａに対して、粘性体Ｖの押し出し方向と垂直な方向（本実施形態では主通路部１３Ａの幅方向。図４で見て左右方向）において連通されている。このため、口金１０から押し出されて切断部１Ｃにより切断されて成形される板材Ｃは、図５および図６に示すように、主通路部１３Ａを通って押し出されることで外壁材Ｂに対応する形状に形成された本体部Ｃ１の凹部となるべき場所に、板材Ｃの自立を可能とする（図６参照）補助脚Ｃ２を付加した形状となる。
また、上述した仕切り刃部１２Ｃは、図４に示すように、その先端が図示上側のトップダイ１１に向かって曲げられている。この上側のトップダイ１１には、上記仕切り刃部１２Ｃの先端と対向するように、補助脚Ｃ２と本体部Ｃ１との境界に沿って板材Ｃに溝Ｃ２Ａを形成するための溝付け刃１１Ａが着脱可能にボルト止めされている。これにより、図５ないし図８に示すように、板材Ｃにおいて補助脚Ｃ２と本体部Ｃ１との境界が溝Ｃ２Ａにより明りょうに分かるようになるとともに、補助脚Ｃ２と本体部Ｃ１との境界部分が溝Ｃ２Ａにより脆弱となる。また、溝付け刃１１Ａが着脱可能であることで、この溝付け刃１１Ａを交換することにより溝Ｃ２Ａの形状を変更することができる。
【００１８】
ついで、上記第１の実施形態に係る板状成型品（すなわち、図８に示す外壁材Ｂ）の製造方法について、主に図５ないし図８を用いて説明する。なお、以下において、成形された板材Ｃ（図５参照）を乾燥させる手順やこの板材Ｃを焼成する手順などの付随的な手順については、その図示および詳細な説明を省略する。
上記外壁材Ｂの製造方法では、まず、図１に示すように、上述した板材成形装置１を用いて、粘性体Ｖ（粘土）を口金１０から押し出して切断部１Ｃにより所定の長さで切断することで、板材Ｃを成形する。この板材Ｃを成形する工程は、本発明における「第１の手順」に相当する。
【００１９】
上述したように成形された板材Ｃには、図５ないし図７に示すように、この板材Ｃの両小口面に開口した貫通孔形状の中空構造Ｃ１Ｃが形成されている。この中空構造Ｃ１Ｃは、粘性体Ｖの押し出し方向と平行な方向（図７で見て左右方向）に、板材Ｃの全長にわたって延びている。
また、本実施形態では、板材Ｃは、図５に示すように、その一方側（図示左側）の縁部が外壁材Ｂの下端縁Ｂ１の凹凸Ｂ１Ａに対応した凹凸を有する上端縁部Ｃ１Ａとして形成されている。また、板材Ｃの他方側（図示右側）の縁部には、外壁材Ｂの上端縁Ｂ２の凹凸Ｂ２Ａにおける突出部分に対応する形状に形成された下端縁部Ｃ１Ｂと、上記凹凸Ｂ２Ａにおける凹みに対応した凹部が配設されるべき位置に付加された補助脚Ｃ２と、が形成されている。
【００２０】
なお、板材Ｃは、板材成形装置１の左右のサイドダイ１２における各分割刃１２Ａ、１２Ｂ（図３参照）を交換することで、図１１に示すように、その上端縁部Ｃ１Ａを外壁材Ｂの上端縁Ｂ２に対応した形状に形成することができる。この場合、板材Ｃの下端縁部Ｃ１Ｂは、外壁材Ｂの下端縁Ｂ１の凹凸Ｂ１Ａにおける突出部分に対応する形状に形成され、板材Ｃの補助脚Ｃ２は、上記凹凸Ｂ１Ａにおける凹みに対応した凹部が配設されるべき位置に付加される。
上記各構成では、補助脚Ｃ２は板材Ｃの凹部が配設されるべき位置に付加される。これにより、板材Ｃにおいて上記凹部を作るためのスペースを活用して補助脚Ｃ２を付加することができる。
【００２１】
上記各板材Ｃにおいて、下端縁部Ｃ１Ｂと補助脚Ｃ２とは、互いに対向し、かつ、その板幅方向（図５で見て左右方向、図１１で見て上下方向）への突出量がほぼ等しくなるように設定されている。
また、板材Ｃの補助脚Ｃ２は、板材Ｃの本体部Ｃ１に対してこの本体部Ｃ１の板厚方向（図６で見て左右方向）に突出しないように成形される。さらに、上記補助脚Ｃ２は、上記本体部Ｃ１における一方側の板面（図６で見て右側の板面）と面一となり、上記下端縁部Ｃ１Ｂは、上記本体部Ｃ１における他方側の板面（図６で見て左側の板面）と面一となっている。
【００２２】
上述した第１の手順を経て成形された板材Ｃは、図６に示すように、乾燥された後で焼成棚Ｓの平面状の載置面Ｓ１に本体部Ｃ１が補助脚Ｃ２により自立するように並べられ、この状態のまま焼成される。板材Ｃの本体部Ｃ１を補助脚Ｃ２により自立するように並べて焼成することで、この焼成の際の燃焼効率および積載効率を向上させることができる。この、本体部Ｃ１を自立させた状態で板材Ｃを焼成する工程は、本発明における「第２の手順」に相当する。
ここで、板材Ｃは、板材Ｃの本体部Ｃ１に対してこの本体部Ｃ１の板厚方向（図示左右方向）に補助脚Ｃ２を突出させないことで、上記本体部Ｃ１の板厚方向に必要なスペースが狭められている。これにより、上記焼成の際に板材Ｃの積載効率を向上させる効果を向上させることができる。
【００２３】
上記補助脚Ｃ２は、図６に示すように、板材Ｃの本体部Ｃ１に付加されることで、この本体部Ｃ１の自立を可能とする。すなわち、板材Ｃの本体部Ｃ１は、その自重を板材Ｃの下端縁部Ｃ１Ｂおよび補助脚Ｃ２の２箇所に分担して支持させてバランスを保つことで、上記焼成棚Ｓの載置面Ｓ１に自立することができるようになっている。
ここで、板材Ｃは、その補助脚Ｃ２を一方側（図示右側）の板面と面一とし、その下端縁部Ｃ１Ｂを他方側（図示左側）の板面と面一とすることで、この下端縁部Ｃ１Ｂおよび補助脚Ｃ２を板材Ｃの各板面から突出しないようにしながら、下端縁部Ｃ１Ｂと補助脚Ｃ２との間の間隔を可能な限り広く確保している。これにより、上述した板材Ｃの焼成の際に、この板材Ｃの積載効率を向上させる効果と、板材Ｃの本体部Ｃ１をより安定的に自立させる効果と、を同時に得ることができる。
【００２４】
なお、上記焼成棚Ｓに振動などの加速度が加わることで、この焼成棚Ｓの載置面Ｓ１に並べた板材Ｃが倒れることが想定される場合には、この板材Ｃの中空構造Ｃ１Ｃに支持部材Ｓ２を係合させて板材Ｃの本体部Ｃ１の自立を補助させることができる。すなわち、図７に示すように、焼成棚Ｓに並べられる板材Ｃの中空構造Ｃ１Ｃの開口に対向させて支柱Ｓ２１を設け、この支柱Ｓ２１に取り付けられた支持部材Ｓ２を板材Ｃの中空構造Ｃ１Ｃに差し入れて係合させることができる。
上記構成によれば、支持部材Ｓ２により板材Ｃの本体部Ｃ１の自立を補助することで、板材Ｃの本体部Ｃ１をより安定的に自立させて、この本体部Ｃ１が倒れて板材Ｃが割れることによる歩留まりの悪化を抑えることができる。また、支持部材Ｓ２を板材Ｃに開口された中空構造Ｃ１Ｃに係合させることで、焼成の際に焼成色の色むらを発生させる支持部材Ｓ２と板材Ｃとの当接部分を板材Ｃの中空構造Ｃ１Ｃ内に位置させることができる。これにより、上記焼成色の色むらを板材Ｃの中空構造Ｃ１Ｃ内に位置させて目立ちにくくし、板材Ｃから加工されて製造される外壁材Ｂの見栄えが悪化することを抑えることができる。
【００２５】
上述したように焼成された板材Ｃは、図８に示すように、その本体部Ｃ１から補助脚Ｃ２が除去されることで、外壁材Ｂに加工される。これにより、板材Ｃから所望の形状の外壁材Ｂを加工して製造することができる。この板材Ｃから外壁材Ｂを加工して製造する工程は、本発明における「第３の手順」に相当する。
上記第３の手順における補助脚Ｃ２の除去は、ハンマーＨおよびたがねＨ１を使用した割り落としにより行われる。すなわち、第２の手順において焼成された板材Ｃには、まず、その補助脚Ｃ２と本体部Ｃ１との境界に沿って、板材Ｃにおける粘性体Ｖの押し出し方向と平行な向き（図８では右向き）にたがねＨ１の刃があてがわれる。ついで、上記たがねＨ１にこのたがねＨ１の刃の向き（図８では右向き）の衝撃力をハンマーＨにより与えることで、補助脚Ｃ２が本体部Ｃ１から割り落とされて外壁材Ｂに加工される。補助脚Ｃ２の除去を割り落としにより行うことで、補助脚Ｃ２を除去する作業の作業性を向上させることができる。
【００２６】
ここで、上述した板材Ｃには、図５ないし図８に示すように、補助脚Ｃ２と本体部Ｃ１との境界に沿って溝Ｃ２Ａが形成されている。これにより、上記たがねＨ１の刃をあてがう位置および向きが明りょうに分かるようになるとともに、補助脚Ｃ２と本体部Ｃ１との境界部分が脆弱となるので、補助脚Ｃ２を割り落として除去する作業の作業性を向上させることができる。
なお、上述したたがねＨ１およびハンマーＨからの衝撃力の向きは、板材Ｃにおける粘性体Ｖの押し出し方向と平行な方向（図８で見て左右方向）であれば、どちらの向きに設定されていても補助脚Ｃ２の割り落としをスムーズに行うことができる。一方、たがねＨ１およびハンマーＨからの衝撃力の向きを上記粘性体Ｖの押し出し方向と垂直な方向に設定した場合は、補助脚Ｃ２をうまく割り落とすことができない。これは、上述した第１の手順において粘性体Ｖをスクリュー１Ａ２（図２参照）の回転により口金１０から押し出して板材Ｃを成形する際に、この板材Ｃに同心筒状の層が形成されることで、焼成後の板材Ｃが上記同心筒状の層に沿って割れやすくなるためと考えられる。
【００２７】
〈第２の実施形態〉
続いて、第２の実施形態に係る板状成型品の製造方法について、図９および図１０を用いて説明する。第２の実施形態に係る板状成型品の製造方法は、第１の実施形態に係る板状成型品の製造方法のうち、第３の手順のみを変更した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態に係る板状成型品の製造方法における各構成と共通する構成については、第１の実施形態に係る板状成型品の製造方法における各構成と同一の符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
第２の実施形態に係る板状成型品の製造方法は、第２の手順において焼成された板材Ｃから補助脚Ｃ２を除去して板材Ｃを外壁材Ｂに加工する第３の手順において、切断装置Ｄを使用して上記補助脚Ｃ２を板材Ｃの本体部Ｃ１から切断して除去するものである。なお、以下において、切断装置Ｄの電気配線などの付随的な部材については、その図示および説明を省略する。
【００２８】
上記切断装置Ｄは、焼成された板材Ｃを一定の向き（図９で見て右向き）に搬送するチェーンコンベアＤ３と、このチェーンコンベアＤ３の搬送方向と平行に配設された円盤形状のダイアモンドブレードＤ１、Ｄ２と、を備えている。
上記ダイアモンドブレードＤ１は、図１０に示すように、上記チェーンコンベアＤ３の搬送の向きから見て右側上方（図示右側上方）に配置されて、このチェーンコンベアＤ３が搬送する板材Ｃに対して上側から当たるようになっている。また、上記ダイアモンドブレードＤ２は、上記チェーンコンベアＤ３の搬送の向きから見て左側下方（図示左側下方）に配置されて、このチェーンコンベアＤ３が搬送する板材Ｃに対して下側から当たるようになっている。
【００２９】
上記各ダイアモンドブレードＤ１、Ｄ２は、それぞれモーターＤ１１、Ｄ２１の回転軸に取り付けられて各モーターＤ１１、Ｄ２１により回転されることで、ダイアモンドブレードＤ１、Ｄ２が当たった部分の板材Ｃを切断するようになっている。
ここで、上記各モーターＤ１１、Ｄ２１は、それぞれ図１０で見て上下方向および左右方向にスライド可能なスライダーＤ１２、Ｄ２２に取り付けられている。このため、各スライダーＤ１２、Ｄ２２を各モーターＤ１１、Ｄ２１および各ダイアモンドブレードＤ１、Ｄ２ごとスライドさせることで、各ダイアモンドブレードＤ１、Ｄ２の位置を調整して板材Ｃの切断箇所を調整することができるようになっている。
【００３０】
上述した切断装置Ｄにより板材Ｃから補助脚Ｃ２を除去する際には、まず、板材ＣをチェーンコンベアＤ３における搬送の上流部分に載置して、この板材Ｃおよび各ダイアモンドブレードＤ１、Ｄ２の配置を調整する。
上記板材Ｃは、その上端縁部Ｃ１Ａが上記搬送の向きから見て左側（図１０で見て左側）に、その補助脚Ｃ２が上記搬送の向きから見て右側かつ上側（図１０で見て右側かつ上側）になるように配置される。上記ダイアモンドブレードＤ２は、上記チェーンコンベアＤ３により上記板材Ｃが搬送されてきたときに、この板材Ｃにおいて上端縁部Ｃ１Ａの端面に当たる位置に配置される。上記ダイアモンドブレードＤ１は、上記チェーンコンベアＤ３により上記板材Ｃが搬送されてきたときに、この板材Ｃにおいて補助脚Ｃ２と本体部Ｃ１との境界に当たる位置に配置される。ここで、上記補助脚Ｃ２と上記本体部Ｃ１との境界に溝Ｃ２Ａが形成されていることにより、上記境界を明りょうに識別してダイアモンドブレードＤ１を配置することができる。
【００３１】
ついで、切断装置Ｄの各モーターＤ１１、Ｄ１２およびチェーンコンベアＤ３を駆動させて、板材Ｃから補助脚Ｃ２を切断して除去するとともに、板材Ｃの上端縁部Ｃ１Ａの端面を切削することで、板材Ｃを外壁材Ｂに加工する。
すなわち、上述したダイアモンドブレードＤ１は、上記モーターＤ１１によって回転された状態で、上記チェーンコンベアＤ３によって搬送される板材Ｃにおける補助脚Ｃ２と本体部Ｃ１との境界部分に当たることで、上記補助脚Ｃ２と上記本体部Ｃ１とを切り離す。また、上述したダイアモンドブレードＤ２は、上記モーターＤ２１によって回転された状態で、上記チェーンコンベアＤ３によって搬送される板材Ｃの上端縁部Ｃ１Ａの端面に当たることで、この端面を切削する。
【００３２】
ここで、ダイアモンドブレードＤ１は、図１０に示すように、板材Ｃの上側から当てられる。このため、切断装置Ｄは、本体部Ｃ１の下端縁部Ｃ１Ｂを切断することなく上記補助脚Ｃ２の切り離しを行うことができる。さらに、切り離された補助脚Ｃ２が落下してモーターＤ１１に当たることがなくなる。
また、各ダイアモンドブレードＤ１、Ｄ２は、図９に示すように、それぞれ上述したチェーンコンベアＤ３の搬送方向と平行となるように配設されている。これにより、板材Ｃを切断装置Ｄにより加工して製造した外壁材Ｂにおいて、その下端縁Ｂ１側と上端縁Ｂ２側とに互いに平行な平面状の切り口を形成することができる。ここで、板材Ｃの焼成後に上記外壁材Ｂの各切り口を形成することで、この各切り口から、粘性体Ｖにより成形された板材Ｃを焼成する際にこの焼成に伴って生じる板材Ｃの変形の影響をなくすことができる。
【００３３】
本発明は、上述した第１および第２の実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。
（１）図７においては、支持部材Ｓ２は図示左右両側から板材Ｃの中空構造Ｃ１Ｃに差し入れられて係合される。しかしながら、支持部材Ｓ２が板材Ｃの中空構造Ｃ１Ｃに係合する構成はこれに限定されない。すなわち、例えば支持部材Ｓ２を板材Ｃの中空構造Ｃ１Ｃに一方側からのみ差し入れて係合させる構成を用いることができる。また、例えば支持部材Ｓ２を棒、ひも、鎖などの長尺の部材として、この支持部材Ｓ２を板材Ｃの中空構造Ｃ１Ｃに挿通させて係合させる構成を用いることができる。
（２）支持部材が係合される板材の中空構造は、板材の両小口面に開口した貫通孔形状のものに限定されない。すなわち、例えば板材成形装置に可動式の溝付け刃を設けて、この溝付け刃により成形中の板材に部分的に深くなる溝を形成することで、この溝の深くなった部分に支持部材を係合させる構成を用いることができる。
（３）板材の本体部の自立を補助する支持部材は、板材の中空構造に係合されるものに限定されない。すなわち、支持部材を、例えば板材の上端縁部または下端縁部に形成した凹みなど、外壁材の使用時において外部に露見しない部分に係合させることで、焼成色の色むらを目立ちにくくして、板材から加工されて製造される外壁材の見栄えが悪化することを抑えることができる。また、支持部材を、例えば板材の補助脚および板材の上端縁部の端面（図１０参照）など、板材においてこの板材の焼成後に除去される部分に係合させることで、板材から加工されて製造される外壁材において焼成色の色むらの影響をなくすことができる。
（４）第３の手順において補助脚を板材から除去する方法は上記各実施形態に限定されない。すなわち、板材の補助脚を、例えば切断砥石による切断やグラインダーによる切削など、任意の方法を用いて板材から除去することができる。
（５）本発明を適用することができる板状成型品は住宅用の外壁材に限定されない。すなわち、本発明の板状成型品の製造方法は、例えば住宅の屋根または室内において使用されるセラミックス製のプレートタイルなど、対向する１組の端縁に互いに係合可能な凹凸を備えた任意の板状成型品を成形した粘性体の焼成により製造する際に用いることができる。
（６）板状成型品の原料となる粘性体として、陶石の粉末やファインセラミックスの原料粉末を練り上げたものなど、成形して焼成させることができる任意の粘性体を用いることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１      板材成形装置
１Ａ    押し出し部
１Ａ１  投入口
１Ａ２  スクリュー
１Ｂ    ローラーコンベア
１Ｃ    切断部
１０    口金
１１    トップダイ
１１Ａ  溝付け刃
１２    サイドダイ
１２Ａ  分割刃
１２Ｂ  分割刃
１２Ｃ  仕切り刃部
１３    通路
１３Ａ  主通路部
１３Ｂ  副通路部
１３Ｃ  分割通路部
１３Ｄ  分割通路部
１４    中玉
１４Ａ  棒状部
１４Ｂ  支柱
１５    台金
１５Ａ  開口部
Ｂ      外壁材（板状成型品）
Ｂ１    下端縁（端縁）
Ｂ１Ａ  凹凸
Ｂ２    上端縁（端縁）
Ｂ２Ａ  凹凸
Ｃ      板材
Ｃ１    本体部
Ｃ１Ａ  上端縁部
Ｃ１Ｂ  下端縁部
Ｃ１Ｃ  中空構造
Ｃ２    補助脚
Ｃ２Ａ  溝
Ｄ      切断装置
Ｄ１    ダイアモンドブレード
Ｄ１１  モーター
Ｄ１２  スライダー
Ｄ２    ダイアモンドブレード
Ｄ２１  モーター
Ｄ２２  スライダー
Ｄ３    チェーンコンベア
Ｈ      ハンマー
Ｈ１    たがね
Ｓ      焼成棚
Ｓ１    載置面
Ｓ２    支持部材
Ｓ２１  支柱
Ｖ      粘性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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