(57)【要約】【課題】同芯線の外側導体の絶縁を確実にしかも簡単に低コストで行わせる。【解決手段】同芯線１，２１の端末の中心導体２，２２に対して外側導体３，２３，２４を束ねて配置し、外側導体と、中心導体の外側絶縁被覆４，２６と外側導体の外側絶縁被覆５，２７，２８とに絶縁部材６，２５を一体に被着し、外側導体３，２３，２４を絶縁部材の分岐管部７，２９，３０に貫通させた状態とする。中心導体２２に対して第一の外側導体２３と、第一の外側導体の外周側に配置した第二の外側導体２４とを別々に束ねて絶縁部材２５で一体に覆い、第一の外側導体を絶縁部材の第一の分岐管部２９に貫通させ、第二の外側導体を絶縁部材の第二の分岐管部３０を貫通させた状態とする。絶縁部材６，２５は合成樹脂製の収縮チューブである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同芯線の端末の中心導体に対して外側導体が束ねられて配置され、該外側導体と、該中心導体の外側絶縁被覆と該外側導体の外側絶縁被覆とに絶縁部材が一体に被着され、該外側導体が該絶縁部材の分岐管部を貫通したことを特徴とする同芯線の絶縁構造。
【請求項２】
前記中心導体に対して第一の外側導体と、該第一の外側導体の外周側に配置された第二の外側導体とが別々に束ねられて前記絶縁部材で一体に覆われ、該第一の外側導体が該絶縁部材の第一の分岐管部を貫通し、該第二の外側導体が該絶縁部材の第二の分岐管部を貫通したことを特徴とする請求項１記載の同芯線の絶縁構造。
【請求項３】
前記絶縁部材が、前記中心導体を挿通させる主管部と、前記外側導体を挿通させる前記分岐管部とを有する合成樹脂製の収縮チューブであることを特徴とする請求項１又は２記載の同芯線の絶縁構造。
【請求項４】
同芯線の端末の中心導体と外側導体とを露出させ、露出させた該外側導体を束ね、該外側導体と、該中心導体の外側絶縁被覆と該外側導体の外側絶縁被覆とに絶縁部材を同時に一体に被着させて、該外側導体を該絶縁部材の分岐管部に貫通させた状態とすることを特徴とする同芯線の絶縁方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同芯線の中心導体に対して外側導体を皮剥きした状態で絶縁部材で絶縁する同芯線の絶縁構造及び絶縁方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば車両の高圧バッテリとモータ等とを接続するために種々のハーネス構造が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図７に示す如く、ハイブリッド自動車５１の前部のモータ５２に続くインバータ５３から車両後部の高圧バッテリ５４にかけてワイヤハーネス５５を配索し、ワイヤハーネス５５は、合成樹脂製の平型のコルゲートチューブ（電線保護チューブ）５６と、平型のコルゲートチューブ５６内に並列に挿通された複数本の電線（二本の高圧電線と二本の低圧電線）５７とを備えていることが記載されている。
【０００４】
ワイヤハーネス５５の一部５５ａはコルゲートチューブ５６と共に車両５１の床下５８に露出して配索され、プロテクタ５９やグロメット６０を介して車両内側のワイヤハーネス部分５５ｂとして、高圧電線をインバータ５３や高圧バッテリ５４に接続する。車両５１の床下５８に配索されるコルゲートチューブ５６は飛び石等から内部の電線５７を保護するために高い剛性（強度）を有している。低圧電線は、高圧バッテリ５４に隣接した低圧バッテリ６１と車両前部の電気接続箱６２とに接続される。
【０００５】
ワイヤハーネス５５の前後の両端末において平型のコルゲートチューブ５６から二本の高圧電線と二本の低圧電線が並列に導出されて不図示の各端子に接続され、各端子は不図示のコネクタハウジング内に収容されてコネクタを構成する。
【０００６】
また、特許文献２には、電気自動車のインバータと車輪側のモータとを接続するために、三本の高圧電線をメインシールド部である金属パイプ（電線保護チューブ）の内部に挿通させ、各高圧電線の端末部分を金属パイプから導出させて各端末部分の先端に各端子を圧着接続し、各端末部分を筒状編組部材とシールドシェルで覆ってサブシールド部を構成し、各端子をインバータ等の機器側端子にボルト締めで接続したことが記載されている。
【０００７】
上記各特許文献においては、電線保護チューブ内に二本ないし三本の高圧電線ないし二本の低圧電線をほぼ平行に配索しているが、例えば、特許文献３には、金属製の主管パイプの途中に電線引出口を設け、電線引出口に金属製の分岐パイプを取り付けて断面Ｌ字状の金属製の分岐パイプ保持部で固定し、主管パイプ内に大電力用の三本の電線を挿通して車両前側のインバータ装置と後輪用の走行モータを接続し、主管パイプ内に挿通した小電力用の三本の電線を分岐パイプに導入してエアコンディショナの駆動モータに接続したことが記載されている。
【０００８】
電線の分岐に関しては、例えば特許文献４に、自動車用のワイヤハーネス（複数本の絶縁被覆電線）の分岐部に略Ｙ字状のプロテクタをインサートモールドすることや、ワイヤハーネス（複数本の絶縁被覆電線）の分岐部にテープ巻きを施すことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−４７０３１号公報（図１〜図３）
【特許文献２】特開２００４−１７１９５２号公報（図１〜図３）
【特許文献３】特許第４８２３５５９号公報（図２〜図３）
【特許文献４】特開２００５−２９４１３２号公報（図４，図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の特許文献１に記載されたハーネス構造にあっては、平型のコルゲートチューブ５６内に複数本の電線５７を並列に配索するために、車両５１等において幅広なハーネス配索スペースを必要とするという懸念があった。また、特許文献１，２に記載された各ハーネス構造にあっては、複数本の電線５７の端末の位置がばらばらになりやすく（振れやすく）、例えば各電線５７の端末に端子を接続する際等において各端末の位置決めを行いにくいという懸念があった。
【００１１】
平型のコルゲートチューブ５６に起因する幅広なハーネス配索スペースを解消するために、例えば同芯線（同軸線）を用いて、同芯線の中心導体と外側導体とを別々の端子に接続しようとする場合に、外側導体は中心導体よりも長く皮剥きする（絶縁被覆を剥ぐ）必要があるので、外側導体の絶縁を行うために、絶縁テープ巻き等によって多くの作業工数を必要とするという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記した点に鑑み、同芯線を用いて、同芯線の中心導体と外側導体を例えば別々の端子等に接続させるべく、同芯線の外側導体の絶縁を確実に行うことができ、それに加えて、同芯線の外側導体の絶縁を簡単に低コストで行うことができ、さらに加えて、同芯線の中心導体と端末導体の位置決めを容易に行うことができる同芯線の絶縁構造及び絶縁方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る同芯線の絶縁構造は、同芯線の端末の中心導体に対して外側導体が束ねられて配置され、該外側導体と、該中心導体の外側絶縁被覆と該外側導体の外側絶縁被覆とに絶縁部材が一体に被着され、該外側導体が該絶縁部材の分岐管部を貫通したことを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、同芯線の束ねられて一本化された外側導体が管状の絶縁部材で覆われて絶縁され、絶縁部材は外部導体のみならず、中心導体の外側絶縁被覆と外側導体の外側絶縁被覆とに一体に被着されるので、絶縁性が良好で、且つ外側導体が中心導体に対してふらつきなく位置決めされる。同芯線の構造として、外側導体は、中心導体の外側絶縁被覆を環状に取り囲んだ状態で皮剥きされて一本（複数本も可）に束ねられる。外側導体は先端側（端子等を接続する部分）を残して絶縁部材で覆われる。中心導体も先端側（端子等を接続する部分）を残して外側絶縁被覆で覆われている。外側導体は中心導体と並列に配置されることが、端子等を接続する作業性を高める上で好ましい。絶縁部材は樹脂モールド成形又は樹脂収縮チューブで同時に形成される。絶縁部材は防水（止水）部材としても作用する。
【００１５】
請求項２に係る同芯線の絶縁構造は、請求項１記載の同芯線の絶縁構造において、前記中心導体に対して第一の外側導体と、該第一の外側導体の外周側に配置された第二の外側導体とが別々に束ねられて前記絶縁部材で一体に覆われ、該第一の外側導体が該絶縁部材の第一の分岐管部を貫通し、該第二の外側導体が該絶縁部材の第二の分岐管部を貫通したことを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、第一及び第二の二本の外側導体が中心導体を含めて三又状に導出された状態で、絶縁部材で一体に同時に被着されて絶縁される。第一の外側導体は絶縁部材の第一の分岐管部で覆われ、第二の外側導体は絶縁部材の第二の分岐管部で覆われる。絶縁部材の主管部は、中心導体の外側絶縁被覆と、第一の外側導体の外側絶縁被覆と、第二の外側導体の外側絶縁被覆とを同時に覆う。第一及び第二の分岐管部はそれぞれ絶縁部材の主管部に連結されているので、各分岐管部で保持された各外側導体は中心導体に対してふらつきなく位置決めされる。
【００１７】
請求項３に係る同芯線の絶縁構造は、請求項１又は２記載の同芯線の絶縁構造において、前記絶縁部材が、前記中心導体を挿通させる主管部と、前記外側導体を挿通させる前記分岐管部とを有する合成樹脂製の収縮チューブであることを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、収縮チューブの主管部の内側に、中心導体の外側絶縁被覆と外側導体の付根部分と外側導体の外側絶縁被覆とが収容配置され、主管部から分岐された分岐管部の内側に外側導体が収容配置される。収縮チューブは、熱風で小径に収縮する熱収縮チューブであることが好ましい。初期状態の大径な熱収縮チューブの内側に同芯線の端末（中心導体や外側導体やそれらの外側絶縁被覆）が挿通セットされ、熱収縮チューブが加熱されて収縮して同芯線の端末（中心導体や外側導体やそれらの外側絶縁被覆）に隙間なく密着する。
【００１９】
請求項４に係る同芯線の絶縁方法は、同芯線の端末の中心導体と外側導体とを露出させ、露出させた該外側導体を束ね、該外側導体と、該中心導体の外側絶縁被覆と該外側導体の外側絶縁被覆とに絶縁部材を同時に一体に被着させて、該外側導体を該絶縁部材の分岐管部に貫通させた状態とすることを特徴とする。
【００２０】
上記構成により、同芯線の束ねられて一本化された外側導体が管状の絶縁部材で覆われて絶縁され、絶縁部材は外部導体のみならず、中心導体の外側絶縁被覆と外側導体の外側絶縁被覆とに一体に被着されるので、絶縁性が良好で、且つ外側導体が中心導体に対してふらつきなく位置決めされる。同芯線の外側導体は、中心導体の外側絶縁被覆を環状に取り囲んだ状態で皮剥きされて一本（複数本も可）に束ねられる。外側導体は先端側（端子等を接続する部分）を残して絶縁部材で覆われる。中心導体も先端側（端子等を接続する部分）を残して外側絶縁被覆で覆われる。外側導体は中心導体と並列に配置されることが、端子等を接続する作業性を高める上で好ましい。絶縁部材は樹脂モールド成形又は樹脂収縮チューブで同時に形成される。絶縁部材は防水（止水）部材としても作用する。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明によれば、同芯線の外側導体を中心導体の外側絶縁被覆及び外側導体の外側絶縁被覆と一体に絶縁部材で被着・絶縁することで、外側導体の絶縁性を高めることができる。また、絶縁部材を同芯線の端末部に一体に同時に被着させることで、同芯線の外側導体の絶縁を簡単に低コストで行うことができる。また、外側導体を中心導体に対して絶縁部材で保持（固定）して位置決めすることで、中心導体及び外側導体への端子等の接続作業を容易に効率良く行うことができる。
【００２２】
請求項２記載の発明によれば、同芯線の第一及び第二の外側導体を中心導体の外側絶縁被覆及び第一の外側導体の外側絶縁被覆及び第二の外側導体の外側絶縁被覆と一体に絶縁部材で被着・絶縁することで、第一及び第二の外側導体の絶縁性を高めることができる。また、絶縁部材を同芯線の端末部に一体に同時に被着させることで、同芯線の第一及び第二の外側導体の絶縁を簡単に低コストで行うことができる。また、第一及び第二の外側導体を中心導体に対して絶縁部材で保持（固定）して位置決めすることで、中心導体及び第一，第二の外側導体への端子等の接続作業を容易に効率良く行うことができる。
【００２３】
請求項３記載の発明によれば、合成樹脂製の収縮チューブを用いて小さな設備で簡単に且つ低コストで同芯線の端末の絶縁処理を行うことができる。
【００２４】
請求項４記載の発明によれば、同芯線の外側導体を中心導体の外側絶縁被覆及び外側導体の外側絶縁被覆と一体に絶縁部材で被着・絶縁することで、外側導体の絶縁性を高めることができる。また、絶縁部材を同芯線の端末部に一体に同時に被着させることで、同芯線の外側導体の絶縁を簡単に低コストで行うことができる。また、外側導体を中心導体に対して絶縁部材で保持（固定）して位置決めすることで、中心導体及び外側導体への端子等の接続作業を容易に効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る同芯線の絶縁構造及び絶縁方法の一実施形態を示す、（ａ）は同芯線の端末の各導体を皮剥きした状態の正面図、（ｂ）は同芯線の端末に絶縁部材を被着させた状態の正面図である。
【図２】図１の同芯線に対応した絶縁部材の一形態としての収縮チューブを示す正面図である。
【図３】図１の同芯線に対応した同芯線の外側導体収束前の初期形態を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明に係る同芯線の絶縁構造及び絶縁方法の他の実施形態を示す、（ａ）は同芯線の端末の各導体を皮剥きした状態の正面図、（ｂ）は同芯線の端末に絶縁部材を被着させた状態の正面図である。
【図５】図４の同芯線に対応した絶縁部材の一形態としての収縮チューブを示す正面図である。
【図６】図４の同芯線に対応した同芯線の外側導体収束前の初期形態を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】従来のワイヤハーネスの配索形態の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１〜図３は、本発明に係る同芯線の絶縁構造及び絶縁方法の一実施形態を示すものである。
【００２７】
図１（ａ）の如く、同芯線（同軸線）１の真直な中心導体２の径方向外側に二又状に一本の外側導体３が付根側３ｂで湾曲しつつ先端側３ｃで平行に配置され、中心導体２は露出先端部２ａを除いて一層目の外側絶縁被覆４で覆われ、外側導体３は中心導体２の露出先端部２ａよりも長い露出先端部３ａを有し、露出先端部３ａを除く部分が二層目の外側絶縁被覆５で覆われている。中心導体２及び外側導体３はアルミ（アルミ合金）又は銅（銅合金）を材料とした複数本の素線２ｄ，３ｄで構成されている。各外側絶縁被覆４，５は合成樹脂で形成されている。
【００２８】
図１（ａ）の状態から図１（ｂ）の如く、同芯線１の外側導体３の露出先端部３ａと、中心導体２の一層目の外側絶縁被覆４と、外側導体３の二層目の外側絶縁被覆５とが一体的に絶縁部材６で覆われて、外側導体３における図１（ａ）の露出先端部３ａが外部及び中心導体２に対して絶縁され、外側導体３の露出先端部３ａ’の長さＬが中心導体２の露出先端部２ａの長さと同等（同一ないし略同一）に規定されている。
【００２９】
図１（ｂ）における絶縁部材６を貫通した各導体２，３の露出先端部２ａ，３ａ’に不図示の端子が圧着接続される。端子に代えて溶着等で相手側接続部に接続することも可能である。各導体２，３が低圧用の細線である場合は圧着に代えて圧接で端子に接続することも可能である。
【００３０】
図１（ｂ）の如く、外側導体３は絶縁部材６の分岐管部７によって中心導体２における絶縁部材６の主管部８から径方向に離間して、外側導体３の露出先端部３ａ’は分岐管部７を貫通し、両導体２，３の露出先端部２ａ，３ａ’が平行に位置決めされている。絶縁部材６によって外側導体３が中心導体２に対してほぼ不動に位置決め・固定されている。これにより、各導体２，３の露出先端部２ａ，３ａ’に例えば不図示の端子を圧着や圧接で接続する作業が正確且つ容易に行われる。
【００３１】
図１（ｂ）の例で、各導体２，３の露出先端部２ａ，３ａ’の突出方向を上とすると、絶縁部材６の主管部８の上半側の内面８ａが、中心導体２の外側絶縁被覆４の外面と、外側導体３の下部（付根）３ｂ側の外面とに密着し、絶縁部材６の分岐管部７の内面７ａが外側導体３の下部３ｂ側を除く突出部分の外面に密着し、主管部８の下部側の内面８ｂが外側導体３の二層目の外側絶縁被覆５の外周に密着している。
【００３２】
外側導体３の先端面３ｅは中心導体２の先端面２ｅと同一高さに位置し、絶縁部材６の分岐管部７の先端７ｃは中心導体２の外側絶縁被覆４の先端４ａと同一高さに位置し、絶縁部材６の主管部８の先端８ｃは中心導体２の外側絶縁被覆４の先端４ａ及び分岐管部７の先端７ｃよりも下方に位置し、主管部８の一側面（右側面）に分岐管部７の基端７ｄが交差して、主管部８の一側面（右側面）から分岐管部７が斜め上向きに湾曲状に突出し、絶縁部材６の下部（主管部の一部）９は主管部８よりも大径に形成されて、絶縁部材６の下端９ａは二層目の外側絶縁被覆５の上端５ａよりも下方に位置している。
【００３３】
図２の如く、絶縁部材６としては合成樹脂製の熱収縮チューブ６’を用いることが好ましい。熱収縮チューブ６’は、例えば、合成樹脂の管材で主管部８’と分岐管部７’とを別々に形成し、主管部８’の側面に略円形の孔部１０を設け、孔部１０の周縁に分岐管部７’の基端７ｄ’を接着して構成される。あるいは、主管部８’と分岐管部７’とを一体に樹脂成形金型で成形して熱収縮チューブ６’を得る。図２の例では、主管部８’に対して分岐管部７’が斜め上向きに真直に突出しているが、分岐管部７’を図１（ａ）の外側導体３の湾曲形状に沿って湾曲状に形成することも可能である。
【００３４】
図２の熱収縮チューブ６’の初期状態（加熱前）における主管部８’の内径Ｄ１は図１の同芯線１の二層目の外側絶縁被覆５の外径Ｄ２よりも大きく、分岐管部７’の内径Ｄ３は図１の同芯線１の外側導体３の外径Ｄ４よりも大きく規定されている。同芯線１の中心導体２及び外側導体３を高圧電線として用いる場合、熱収縮チューブ６’の板厚は例えば１ｍｍ程度ないしはそれ以上に厚いものであることが好ましい。
【００３５】
熱収縮チューブ６’は図１（ａ）の状態の同芯線１に装着した後、不図示の加熱ヒータの熱風を熱収縮チューブ６’の外面側から当てることで、図１（ｂ）の絶縁部材６の如く収縮して、外側導体３の外周面と中心導体２の外側絶縁被覆４の外周面と外側導体３の二層目の外側絶縁被覆５の外周面とに隙間なく密着する。
【００３６】
図１（ａ）の同芯線１への熱収縮チューブ６’の装着は、同芯線１の先端側２ｅ，３ｅから図２の熱収縮チューブ６’の基端側９を被せるようにして挿通させることで行われる。外側導体３の先端３ｅを熱収縮チューブ６’の主管部８’の基端の開口１１から分岐管部７’の基端の開口１０内に挿入しつつ、中心導体２の先端２ｅを主管部８’の基端の開口１１内に挿入することで、同芯線１への熱収縮チューブ６’の装着を容易に行うことができる。
【００３７】
なお、絶縁部材６として、熱収縮チューブ６’以外に、不図示の樹脂モールド成形金型を用いて、図１（ｂ）の形状に合成樹脂製ないし弾性のエラストマ製の絶縁部材６を一体形成することも可能である。その場合も主管部８と分岐管部７とで絶縁部材６が構成される。但し、設備やコストや作業工数等の面で、熱収縮チューブ６’を用いることが好ましい。収縮チューブとして、熱収縮チューブ６’以外に薬品等で収縮チューブを収縮させることも可能である。
【００３８】
図３（ａ）（ｂ）は、図１（ａ）の同芯線１を形成する前の初期形態の同芯線１’の一例を示すものである。
【００３９】
高圧の同芯線１を車両の床下等に配索する場合は、同芯線１の外側に、外装部材である合成樹脂製又は金属製の電線保護チューブ１２が装着される（同芯線１が電線保護チューブ１２の内側に挿通される）。
【００４０】
初期形態の同芯線１’は、アルミ材又は銅材の複数本の素線２ｄで成る中心導体２と、中心導体２の外周側に設けられた合成樹脂製の一層目の外側絶縁被覆４と、一層目の外側絶縁被覆４の外周側に設けられたアルミ材又は銅材の複数本の素線３ｄで成る二層目の外側導体３と、外側導体３の外周側に設けられた合成樹脂製の二層目の外側絶縁被覆５とで構成されている。
【００４１】
図３（ａ）では説明の便宜上、外側導体３を短く切断して示しているが、実際には、鎖線で示す如く、外側導体３は中心導体２と同じ長さで突出し、中心導体２の先端２ｅと外側導体３の先端３ｅとは同一面に位置している。中心導体２は断面円形に形成され、外側導体３は断面環状に形成されている。断面環状の外側導体３の各素線３ｄを束ねて、図１（ａ）の分岐状に突出した一本の外側導体３を形成する。
【００４２】
図１における中心導体２と外側導体３との線径を同一とするために、図３における中心導体２の断面積と外側導体３の断面積とを同一とすることが好ましい。図３（ｂ）で符号１３は、二層目の外側絶縁被覆５と電線保護チューブ１２との間の隙間を示す。隙間１２は小さい方が省スペース化のために好ましい。
【００４３】
図４〜図６は、本発明に係る同芯線の絶縁構造及び絶縁方法の他の実施形態として、同芯線２１の中心導体２２と二本の外側導体２３，２４とを三又状に配置（分岐）した状態で、各導体２２〜２４を絶縁部材２５で一体に絶縁且つ位置決め・固定した例を示すものである。
【００４４】
図４（ａ）の如く、中心導体２２の一層目の外側絶縁被覆２６から一側方（図４の例で右側）に第一の外側導体２３の露出先端部２３ａの基端（付根）側２３ｂが湾曲しつつ露出先端部２３ａの先端側２３ｃが真直な中心導体２２と平行に突出すると共に、露出先端部２３ａの突出方向とは反対側の方向（図４で露出部２３ａよりも下側）において、第二の外側導体２４の露出先端部２４ａの基端側（付根側）２４ｂが第一の外側導体２３の二層目の外側絶縁被覆２７から他側方（図４の例で左側）に湾曲しつつ露出先端部２４ａの先端側２４ｃが中心導体２２と平行に突出している。
【００４５】
第一の外側導体２３の露出先端部２３ａは中心導体２２の露出先端部２２ａよりも長く、第二の外側導体２４の露出先端部２４ａは第一の外側導体２３の露出先端部２３ａよりも長く、各導体２２〜２４の露出先端部２２ａ〜２４ａの先端面２２ｅ〜２４ｅは同一高さに突出して同一平面上に位置している。第二の外側導体２４の外側に三層目の外側絶縁被覆２８が配置されている。中心導体２２の外側絶縁被覆２６の露出長さと二層目の外側絶縁被覆２７の露出長さとはほぼ等しい。
【００４６】
図４（ａ）における第一の外側導体２３の露出先端部２３ａと、第二の外側導体２４の露出先端部２４ａと、中心導体２２の一層目の外側絶縁被覆２６と、第一の外側導体２３の二層目の外側絶縁被覆２７と、第二の外側導体２４の三層目の外側絶縁被覆２８とが、図４（ｂ）の如く、絶縁部材２５によって一体に覆われて、図４（ａ）における第一及び第二の外側導体２３，２４の露出先端部２３ａ，２４ａが短い露出先端部２３ａ’，２４ａ’を残して中心導体２２及び外部に対して絶縁され、第一及び第二の外側導体２３，２４の露出先端部２３ａ’，２４ａ’が中心導体２２に対して平行に位置決めされている。
【００４７】
第一の外側導体２３は露出先端部２３ａ’を残して絶縁部材２５の第一の分岐管部２９で覆われて絶縁され、露出先端部２３ａ’は第一の分岐管部２９を貫通し、第二の外側導体２４は露出先端部２４ａ’を残して絶縁部材２５の第一の分岐管部２９よりも長い第二の分岐管部３０で覆われて絶縁され、露出先端部２４ａ’は第二の分岐管部３０を貫通している。
【００４８】
また、中心導体２２の外側絶縁被覆２６は上半側２６ａを露出させて下半側２６ｂを絶縁部材２５の主管部３１の上半側３２で覆われ、主管部３１の上半側３２は第一の外側導体２３の基部側（付根側）２３ｂを覆って絶縁し、主管部３１の中間側３３は第二の外側導体２４の基部側（付根側）２４ｂを覆って絶縁し、主管部３１の下部３４は第二の外側導体２４の三層目の外側絶縁被覆２８の先端側部分を覆っている。
【００４９】
中心導体２２の露出先端部２２ａと、絶縁部材２５の各分岐管部２９，３０の先端（上端）２９ａ，３０ａから突出した第一及び第二の外側導体２３，２４の露出先端部２３ａ’，２４ａ’とは同じ長さＬで露出されている。各導体２２〜２４の先端露出部２２ａ，２３ａ’，２４ａ’に例えば各端子が圧着等で接続される。各導体２２〜２４の先端露出部２２ａ，２３ａ’，２４ａ’は電線径方向に等ピッチで配列することが好ましい。
【００５０】
図４（ｂ）の絶縁部材２５は、一例として、図５の熱収縮チューブ２５’を熱風の吹き付け等の高温で熱収縮させて構成される。図５の如く、熱収縮チューブ２５’は、初期状態（加熱前の状態）において、三又状に分岐して形成され、中央の主管部３１’と、主管部３１’の一側（右側）の上半側から斜め上向きに突出（分岐）した第一の分岐管部２９’と、主管部３１’の他側（左側）の下半側から斜め上向きに突出（分岐）した第二の分岐管部３０’とで構成されている。図５の例では、各分岐管部２９’，３０’は真直に形成されているが、図４（ａ）の各外側導体２３，２４の基部（付根）側２３ｂ，２４ｂの湾曲形状に対応して湾曲状に形成することも可能である。
【００５１】
図５の熱収縮チューブ２５’の主管部３１’の内径Ｄ５は図４（ａ）の同芯線２１の三層目の絶縁被覆２８の外径よりも大径に形成され、第一の分岐管部２９’の内径Ｄ６は同芯線２１の第一の外側導体２３の外径よりも大径に形成され、第二の分岐管部３０’の内径Ｄ７は同芯線２１の第二の外側導体２４の外径よりも大径に形成されている。図２の例においても同様であるが、熱収縮チューブ６’，２５’は径方向及び軸方向に収縮するので、熱収縮チューブ２５’の主管部３１’及び各分岐管部２９’，３０’の初期長さは、収縮した状態で同芯線２１の各導体２２〜２４の先端部２２ａ，２３ａ’，２４ａ’を露出させる長さに規定されている。
【００５２】
熱収縮チューブ２５’の主管部３１’に、図４（ａ）の同芯線２１の中心導体２２の一層目の外側絶縁被覆２６と二層目の外側絶縁被覆２７と三層目の外側絶縁被覆２８の先端部分とが挿入され、主管部３１’内に各外側導体２３，２４の基部側（付根側）２３ｂ，２４ｂが収容され、第一の外側導体２３は基部側２３ｂを除いて第一の分岐管部２９’の内側に挿入され、第二の外側導体２４は基部側２４ｂを除いて第二の分岐管部３０’の内側に挿入される。
【００５３】
その状態で熱収縮チューブ２５’が加熱機の熱風等で加熱されて、図４（ｂ）の如く収縮して各外側導体２３，２４をその露出先端部２３ａ’，２４ａ’を除いて絶縁すると同時に、予め露出した中心導体２２の露出先端部２２に対して左右に並列に位置決めする。
【００５４】
図６（ａ）（ｂ）の如く、図４の例で適用される同芯線２１’は、初期状態において、アルミ又は銅を材料とした複数の素線２２ｄで成る中心導体２２と、中心導体２２の外側の合成樹脂製の一層目の外側絶縁被覆２６と、一層目の外側絶縁被覆２６の外側に環状に配置された、アルミ又は銅を材料とした複数の素線２３ｄで成る第一の外側導体２３と、第一の外側導体２３の外側の合成樹脂製の二層目の外側絶縁被覆２７と、二層目の外側絶縁被覆２７の外側に環状に配置された、アルミ又は銅を材料とした複数の素線２４ｄで成る第二の外側導体２４とで構成されている。
【００５５】
図４の同芯線２１は、これら各導体２２〜２４の露出先端部２２ａ〜２４ａを有する端末部を除いて合成樹脂ないし金属製の電線保護チューブ３５の内側に挿通される。図６（ｂ）で符号３６は、三層目の外側絶縁被覆２８と電線保護チューブ３５との間の隙間を示している。隙間３６は小さい方が省スペース化の点で好ましい。
【００５６】
図６（ａ）においては説明の便宜上、第一及び第二の各外側導体２３，２４を短く切断して示しているが、実際には第一及び第二の各外側導体２３，２４の先端２３ｅ，２４ｅは中心導体２２の先端２２ｅと同じ突出位置（高さ）まで長く延長されている。第一の外側導体２３の各素線２３ａを束ねて（収束させて）、図４（ａ）の如く中心導体２２に対して一側方（右側）に屈曲・偏心させて、第一の外側導体２３の突出先端側（端子を接続する部分）２３ｃを中心導体２２と平行に配置する。また、第二の外側導体２４の各素線２４ａを束ねて、図４（ａ）の如く中心導体２２に対して他側方（左側）に屈曲・偏心させて、第二の外側導体２４の突出先端側（端子を接続する部分）２４ｃを中心導体２２と平行に配置する。こうして図４（ａ）の同芯線２１の加工が完了する。
【００５７】
なお、図４の例において、熱収縮チューブ２５’に代えて絶縁部材２５を樹脂モールド成形等で形成することも可能である。また、熱収縮チューブ２５’以外の収縮チューブとして、薬品等で収縮チューブを収縮させることも可能である。また、図４の例において、第二の外側導体２４を中心導体２２の左側ではなく、第一の外側導体２３の右側に並列に配置することも可能である。また、図４の例において、各外側導体２３，２４は中心導体２２に対して左右に並列に配置されているが、中心導体２２と各外側導体２３，２４とを上方から見て平面視で仮想三角形の頂点に位置するように配列することも可能である。
【００５８】
また、図１の実施形態においても同様であるが、外側導体２３，２４は基端側（付根側）の湾曲部２３ｂ，２４ｂと先端側の真直部２３ｃ，２４ｃとで成るので、湾曲させた分だけ中心導体２２よりも外側導体２３，２４が短くなることも有るが、その場合は中心導体２２を少し短く切断して外側導体２３，２４の長さに合わせることが好ましい。また、図１の実施形態においても同様であるが、中心導体２２の露出先端部２２ａが長い場合は、絶縁部材２５で中心導体２２の露出先端部２２ａの基端側と、それに続く一層目の外側絶縁被覆２６とを覆う（絶縁部材２５を中心導体２２の露出先端部２２ａの基端側と、それに続く外側絶縁被覆２６とに被着させる）ことも可能である。
【００５９】
また、図１の実施形態においても同様であるが、中心導体２２に対して各外側導体２３，２４を並列ではなく異なる方向（交差する方向）に向けて突出させ、その状態で各外側導体２３，２４を絶縁部材２５で一体に覆って絶縁させることも可能である。また、図１の実施形態においても同様であるが、一つの外側導体２３（２４）を一本ではなく二本ないしそれ以上の数に束ねて、それぞれの束ねられた分岐外側導体に各端子を接続させることも可能である。
【００６０】
上記各実施形態の同芯線１，２１の絶縁構造及び絶縁方法によって以下の効果を奏することができる。
【００６１】
上記各実施形態における熱収縮チューブ６’，２５’で形成された絶縁部材６，２５は、可撓性を有しているので、例えば作業者が手で図１（ｂ），図４（ｂ）の絶縁部材６，２５の分岐管部７，２９，３０を中心導体２，２２に向けて径方向内向きに押すことで、分岐管部７，２９，３０を外側導体３，２３，２４と一体に中心導体２，２２に向けて移動（収束）させることができ、例えば合成樹脂製ないし金属製の電線保護チューブ１２，３５内に高圧用の同芯線１，２１の端末を容易に挿通（貫通）させることができる。挿通を完了して電線保護チューブ１２，３５の端部から外部に導出された同芯線１，２１の端末の外側導体３，２３，２４は絶縁部材６，２５の分岐管部７，２９，３０の弾性力で外向きに復元して、図１（ｂ），図４（ｂ）における中心導体２，２２と外側導体３，２３，２４とが並列に配置された形状に維持される。
【００６２】
また、各実施形態における同芯線１，２１は断面円形であるので、断面円形の電線保護チューブ１２，３５内に省スペースで挿通させることができ、電線保護チューブ１２，３５と共に車両の床下等に省スペースで配索されるワイヤハーネスを形成することができる。
【００６３】
また、図４の三又に分かれた各導体２２〜２４を有する同芯線２１において、例えば車両のインバータやモータ等といった接続側の機器の三相の端子のピッチに合わせて中心導体２２と第一及び第二の外側導体２３，２４とのピッチを同一に規定しておけば、各導体２２〜２４に端子を接続した状態で、機器の各端子に対する各導体２２〜２４側の端子の位置決めが容易で、接続作業性が向上する。
【００６４】
また、各実施形態のような熱収縮チューブ６’，２５’を絶縁部材６，２５として用いることで、例えば外側導体３，２３，２４をモールド成形で絶縁しつつ中心導体２，２２の外側絶縁被覆４，２６に固定する場合に比べて、小さな装置（加熱器）で簡単に且つ低コストで外側導体３，２３，２４を絶縁することができる。絶縁テープ巻きに比べて絶縁作業効率が良いことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明に係る同芯線の絶縁構造及び絶縁方法は、同芯線を用いて、同芯線の中心導体と外側導体を例えば別々の端子等に接続させるべく、同芯線の外側導体の絶縁を確実に、加えて簡単に且つ低コストに行うために利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１，２１        同芯線
２，２２        中心導体
３，２３，２４  外側導体
４，２６        外側絶縁被覆
５，２７，２８  外側絶縁被覆
６，２５        絶縁部材（収縮チューブ）
７，２９，３０  分岐管部
８，３１        主管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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