(57)【要約】【課題】光源基板に生じる温度ムラの低減を簡易且つ安価な構成で実現することが可能な光書込装置、及び当該光書込装置を備える画像形成装置を提供する。【解決手段】複数の発光素子からなる発光部を備える光源基板１１と、発光素子から出射された光Ｌを像担持体２００上に集光させるＳＬＡ１２と、光源基板１１に貼り付けられた放熱板１４と、を備える。また、光源基板１１及び放熱板１４は、光放射方向に垂直な平面においてＹ方向と当該Ｙ方向に直交するＺ方向に延在し、発光部１１３は、光源基板１１のＹ方向に延在する。また、放熱板１４は、発光部を覆うように貼り付けられ、光源基板１１と放熱板１４との接触面の面積は、発光部のＹ方向の各端部よりも中央部の方が大きい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光源からなる発光部を備える光源基板と、
前記光源から出射された光を像担持体上に集光させる光学素子と、
前記光源基板に貼り付けられた放熱部材と、
を備え、
前記光源基板及び前記放熱部材は、光放射方向に垂直な平面において長尺方向と当該長尺方向に直交する短尺方向に延在し、
前記発光部は、前記光源基板の長尺方向に延在し、
前記放熱部材は、長尺方向の長さが前記発光部の長尺方向の長さよりも長くなるように形成されるとともに、当該放熱部材の長尺方向の各端部が前記発光部の長尺方向の各端部よりも外側となるように貼り付けられ、
前記光源基板と前記放熱部材との接触面の面積は、前記発光部の長尺方向の各端部よりも中央部の方が大きいことを特徴とする光書込装置。
【請求項２】
前記接触面の面積が、前記発光部の長尺方向の各端部から中央部に向かうにつれて徐々に大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載の光書込装置。
【請求項３】
前記放熱部材の前記光源基板に貼り付けられる面には、長尺方向に沿って同一形状の開口部が複数設けられ、
長尺方向に隣接する前記開口部間の間隔は、前記放熱部材の長尺方向の各端部側に設けられた開口部間の間隔よりも中央部に設けられた開口部間の間隔の方が広いことを特徴とする請求項１又は２に記載の光書込装置。
【請求項４】
前記放熱部材の前記光源基板に貼り付けられる面には、長尺方向に沿って開口部が複数設けられ、
前記放熱部材の長尺方向の各端部側に設けられた開口部の開口幅よりも中央部に設けられた開口部の開口幅の方が小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の光書込装置。
【請求項５】
前記複数の光源は、前記開口部の位置に合わせて前記光源基板上に配置され、
前記放熱部材は、前記光源基板の光が出射される側の面に貼り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の光書込装置。
【請求項６】
前記複数の光源は、前記開口部の位置と前記光源基板の前記放熱部材が貼り付けられる面の法線方向で重ならないように配置されていることを特徴とする請求項４に記載の光書込装置。
【請求項７】
複数の光源からなる発光部を備える光源基板と、
前記光源から出射された光を像担持体上に集光させる光学素子と、
前記光源基板に貼り付けられた放熱部材と、
前記光源基板と前記放熱部材との間に配置される中間部材と、
を備え、
前記光源基板、前記放熱部材、及び前記中間部材は、光放射方向に垂直な平面において長尺方向と当該長尺方向に直交する短尺方向に延在し、
前記発光部は、前記光源基板の長尺方向に延在し、
前記中間部材は、長尺方向の長さが前記発光部の長尺方向の長さよりも長くなるように形成されるとともに、当該中間部材の長尺方向の各端部が前記発光部の長尺方向の各端部よりも外側となるように貼り付けられ、
前記中間部材の熱伝導率は、各端部よりも中央部の方が大きいことを特徴とする光書込装置。
【請求項８】
像担持体と、
前記像担持体を帯電させる帯電部と、
前記帯電部により帯電された前記像担持体に対して光を照射することで前記像担持体上に静電潜像を形成する請求項１〜７のいずれか一項に記載の光書込装置と、
前記光を照射された前記像担持体に現像剤を供給することで前記静電潜像を現像剤による像に顕像化する現像部と、
前記現像剤による像を記録媒体に転写する転写部と、
前記転写部により転写された前記現像剤による像を前記記録媒体に定着する定着部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光書込装置、及び当該光書込装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光書込装置の光源として、有機発光ダイオード（Organic Light-Emitting Diode：ＯＬＥＤ）を使用する構成が知られている。ＯＬＥＤは、高輝度且つ高温で使用した場合、劣化速度が速くなる。光書込装置の光源等の発熱部材の放熱には、放熱部材が使用されることが一般的である。この放熱部材を光源基板上の平面部に接着剤等を用いて貼り付けることで、放熱効果を持たせてきた。
【０００３】
光源基板には複数のＯＬＥＤが長手方向に沿って並べられて配列されているため、各ＯＬＥＤの発光時間が同一の場合でも、光源基板の長手方向の端部よりも中央部の方が高温となる。光源基板に生じる温度ムラは、ＯＬＥＤの劣化速度のムラの要因となるため、結果として画像の劣化が発生するという問題がある。
【０００４】
そこで、上記問題を解決すべく、例えば、放熱部材の接触面に直交する何れかの断面において、放熱部材の端部よりも中央部の方が放熱フィンの配置密度又は断面積が大きくなるように形成された技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、発光素子に放熱部材が設けられた構成で、発光素子の端部よりも中央部の方が放熱部材の放熱フィンの表面積が大きくなるように形成された技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２２１１５９号公報
【特許文献２】特開２００６−２０１７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１及び特許文献２記載の技術では、光源基板の発光部と非発光部とを問わず全面で放熱部材と接触しているため、光源基板の端部と中央部との間に発生する温度ムラを効率よく解消すべく構成が複雑となっており、コストがかかるという問題がある。
【０００７】
本発明は、光源基板に生じる温度ムラの低減を簡易且つ安価な構成で実現することが可能な光書込装置、及び当該光書込装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
光書込装置において、
複数の光源からなる発光部を備える光源基板と、
前記光源から出射された光を像担持体上に集光させる光学素子と、
前記光源基板に貼り付けられた放熱部材と、
を備え、
前記光源基板及び前記放熱部材は、光放射方向に垂直な平面において長尺方向と当該長尺方向に直交する短尺方向に延在し、
前記発光部は、前記光源基板の長尺方向に延在し、
前記放熱部材は、長尺方向の長さが前記発光部の長尺方向の長さよりも長くなるように形成されるとともに、当該放熱部材の長尺方向の各端部が前記発光部の長尺方向の各端部よりも外側となるように貼り付けられ、
前記光源基板と前記放熱部材との接触面の面積は、前記発光部の長尺方向の各端部よりも中央部の方が大きいことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光書込装置において、
前記接触面の面積が、前記発光部の長尺方向の各端部から中央部に向かうにつれて徐々に大きくなっていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の光書込装置において、
前記放熱部材の前記光源基板に貼り付けられる面には、長尺方向に沿って同一形状の開口部が複数設けられ、
長尺方向に隣接する前記開口部間の間隔は、前記放熱部材の長尺方向の各端部側に設けられた開口部間の間隔よりも中央部に設けられた開口部間の間隔の方が広いことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の光書込装置において、
前記放熱部材の前記光源基板に貼り付けられる面には、長尺方向に沿って開口部が複数設けられ、
前記放熱部材の長尺方向の各端部側に設けられた開口部の開口幅よりも中央部に設けられた開口部の開口幅の方が小さいことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の光書込装置において、
前記複数の光源は、前記開口部の位置に合わせて前記光源基板上に配置され、
前記放熱部材は、前記光源基板の光が出射される側の面に貼り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の光書込装置において、
前記複数の光源は、前記開口部の位置と前記光源基板の前記放熱部材が貼り付けられる面の法線方向で重ならないように配置されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、光書込装置において、
複数の光源からなる発光部を備える光源基板と、
前記光源から出射された光を像担持体上に集光させる光学素子と、
前記光源基板に貼り付けられた放熱部材と、
前記光源基板と前記放熱部材との間に配置される中間部材と、
を備え、
前記光源基板、前記放熱部材、及び前記中間部材は、光放射方向に垂直な平面において長尺方向と当該長尺方向に直交する短尺方向に延在し、
前記発光部は、前記光源基板の長尺方向に延在し、
前記中間部材は、長尺方向の長さが前記発光部の長尺方向の長さよりも長くなるように形成されるとともに、当該中間部材の長尺方向の各端部が前記発光部の長尺方向の各端部よりも外側となるように貼り付けられ、
前記中間部材の熱伝導率は、各端部よりも中央部の方が大きいことを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、画像形成装置において、
像担持体と、
前記像担持体を帯電させる帯電部と、
前記帯電部により帯電された前記像担持体に対して光を照射することで前記像担持体上に静電潜像を形成する請求項１〜７のいずれか一項に記載の光書込装置と、
前記光を照射された前記像担持体に現像剤を供給することで前記静電潜像を現像剤による像に顕像化する現像部と、
前記現像剤による像を記録媒体に転写する転写部と、
前記転写部により転写された前記現像剤による像を前記記録媒体に定着する定着部と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、光源基板に生じる温度ムラの低減を簡易且つ安価な構成で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】本実施形態に係る光プリントヘッドの概略構成を示す図である。
【図３】本実施形態に係る光プリントヘッドの全体構成を示す図である。
【図４】放熱板に形成された開口部の幅の変化を示す斜視図である。
【図５】光源基板の概略構成を示す平面図である。
【図６】変形例１に係る光源基板及び放熱板の構成を示す斜視図である。
【図７】変形例２に係る光源基板及び放熱板の構成を示す斜視図である。
【図８】変形例３に係る光源基板及び放熱板の構成を示す斜視図である。
【図９】変形例４に係る光源基板及び放熱板の構成を示す斜視図である。
【図１０】変形例５に係る光源基板及び放熱板の構成を示す斜視図である。
【図１１】変形例６に係る光源基板及び放熱板の構成を示す斜視図である。
【図１２】変形例７に係る光源基板及び放熱板の構成を示す平面図である。
【図１３】変形例８に係る光源基板及び放熱板の構成を示す平面図である。
【図１４】変形例９に係る光源基板、放熱板及び中間部材の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。
【００１９】
本実施形態に係る画像形成装置１０００は、例えば、プリンターやデジタル複写機等として用いられ、図１に示すように、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色毎に設けられた複数の光プリントヘッド（光書込装置）１００と、光プリントヘッド１００に対応して設けられた感光体ドラム等の像担持体２００と、像担持体２００を帯電させる帯電部２１０と、光を照射された像担持体２００に現像剤を供給することで静電潜像を現像剤による像に顕像化する現像部２２０と、中間転写ベルト３００と、現像剤による像を記録媒体に転写する転写ローラー（転写部）４００と、転写ローラー４００により転写された現像剤による像を記録媒体に定着する定着部５００と、等を備えて構成される。
【００２０】
画像形成装置１０００は、光プリントヘッド１００より照射される光によって像担持体２００に静電潜像を形成させる。次に、画像形成装置１０００は、静電潜像が形成された像担持体２００に現像剤を供給することで当該静電潜像を現像剤による像に顕像化し、中間転写ベルト３００上に当該現像剤による像を転写させる。次に、画像形成装置１０００は、中間転写ベルト３００に転写された現像剤による像を転写ローラー４００によって記録媒体としての用紙Ｐに押圧して転写させる。次に、画像形成装置１０００は、定着部５００によって用紙Ｐを加熱及び加圧することで、現像剤による像を用紙Ｐ上に定着する。そして、画像形成装置１０００は、用紙Ｐを排紙ローラー（図示省略）等により搬送してトレイ（図示省略）に排紙することで画像形成処理を行う。
【００２１】
光プリントヘッド１００は、図１〜図３に示すように、帯電部２１０により帯電された像担持体２００に対して光Ｌを照射することで像担持体２００上に静電潜像を形成する装置である。光プリントヘッド１００は、光Ｌを出射させる発光素子（光源）１１２（図５を参照）を複数備える光源基板１１と、光源基板１１に備えられた複数の発光素子１１２から出射された光Ｌを像担持体２００上に集光させる光学素子である屈折率分布型ロッドレンズアレイ（ＳＬＡ（登録商標）；Selfoc（登録商標） Lens Array）１２（以下、ＳＬＡ１２）と、光源基板１１に貼り付けられた放熱板（放熱部材）１４と、を備え、これらをホルダー１３で保持するように構成されている。
【００２２】
以下の説明では、図２〜図５等に示す光源基板１１の長尺方向をＹ方向、短尺方向をＺ方向、Ｙ方向及びＺ方向に直交する方向をＸ方向とする。また、図２〜図４等に示す光プリントヘッド１００において、放熱板１４の放熱部１４２が延出する側を上側、上側と反対方向を下側とする。本実施形態では、光プリントヘッド１００の光源基板１１から、Ｘ方向下方に向けて光Ｌが出射されるようになっている。即ち、Ｘ方向は、光Ｌの光軸方向と一致する。
なお、図４については、ＳＬＡ１２及びホルダー１３の記載を省略している。
【００２３】
光源基板１１は、図５に示すように、略矩形状に形成された基体１１１上に、複数の発光素子１１２が略直線上に１列並べられて構成されている。なお、複数の発光素子１１２を略直線上に短尺方向（Ｚ方向）に沿って複数列（例えば、３列）並べるように構成してもよい。複数の発光素子１１２が複数列並べられる場合は千鳥状に配列され、光源基板１１のＺ方向で発光素子１１２が重ならないように、長尺方向（Ｙ方向）に少しずつずらして配列される。また、本実施形態では、発光素子１１２として、ＯＬＥＤが用いられており、光源基板１１の基体１１１は、線膨張係数の小さいガラスにより形成されている。
なお、光源基板１１のＹ方向の両端部近傍には、発光素子１１２が配列されておらず、光源基板１１のうち当該両端部近傍を除いた部分（図中破線部分）が、複数の発光素子１１２からなる本発明の発光部１１３となっている。
【００２４】
ＳＬＡ１２は、光源基板１１と像担持体２００の間に配置され、複数のロッドレンズが光源基板１１上の複数の発光素子１１２の列方向と略平行に並べられて構成されている。複数のロッドレンズの各々は、中心軸、即ち、光軸での屈折率が低く、中心軸から離れるほど屈折率が高くなるように形成されている。光源基板１１の複数の発光素子１１２から出射された光束は、ＳＬＡ１２の複数のロッドレンズを透過し、像担持体２００の表面上に微小なスポットとして結像されるようになっている。
【００２５】
ホルダー１３は、液晶ポリマーにより形成され、光源基板１１と、ＳＬＡ１２と、を保持可能に構成されている。液晶ポリマーは、配合する材料を変更することで、光源基板１１の基体１１１の線膨張係数と略同一にすることが可能である。なお、ホルダー１３の材質は、液晶ポリマーに限定されるわけではなく、光源基板１１の基体１１１の線膨張係数と略同一のものであれば好ましい。
【００２６】
放熱板１４は、光源基板１１の基体１１１と同様、線膨張係数の小さいガラス等を加工して形成され、図３及び図４に示すように、貼り付け部１４１と、放熱部１４２と、を備えて構成されている。なお、放熱板１４は、線膨脹係数の小さい金属を加工して形成されていてもよい。
貼り付け部１４１は、Ｙ方向の長さが発光部１１３のＹ方向の長さよりも長くなるように形成されている。貼り付け部１４１は、光源基板１１の上面、即ち、光放射方向と反対側の面に、貼り付け部１４１のＹ方向の各端部が発光部１１３のＹ方向の各端部よりもＹ方向に外側となるように貼り付けられている。なお、光源基板１１と貼り付け部１４１とを固定する方法としては、例えば、接着する方法や弾性部材により押圧する方法などが挙げられる。また、貼り付け部１４１には、光源基板１１のＹ方向に長い開口部１４３が設けられている。開口部１４３は、Ｙ方向の中央部が最も幅狭となるように形成され、Ｙ方向の各端部側に向かうにつれて徐々に幅広となるように形成されている。即ち、開口部１４３は、Ｙ方向の各端部の開口幅ｈ１よりも中央部の開口幅ｈ２の方が小さくなっている。なお、開口部１４３は、発光部１１３よりもＹ方向に幅広となるように形成されている。従って、光源基板１１と放熱板１４の貼り付け部１４１との接触面の面積は、発光部１１３のＹ方向の各端部よりも中央部の方が大きくなっている。
放熱部１４２は、貼り付け部１４１のＺ方向の各端部から上方に延出するように形成されている。
【００２７】
次に、本実施形態に係る光プリントヘッド１００の作用について説明する。
本実施形態に係る光プリントヘッド１００によれば、光源基板１１に備えられた複数の発光素子１１２から出射された光Ｌが、ＳＬＡ１２を透過して、像担持体２００の表面上に微小なスポットとして結像される。
このとき、複数の発光素子１１２は、光Ｌの出射に伴い発熱することとなる。本実施形態では、光源基板１１の上面に放熱板１４が貼り付けられているため、この放熱板１４を介して複数の発光素子１１２が発した熱を放熱することができる。
ここで、光源基板１１にはＹ方向に沿って複数の発光素子１１２が配列されているため、各発光素子１１２の発光時間が同一の場合でも、光源基板１１のＹ方向の両端部よりも中央部の方が高温となり、温度ムラが発生する。これは、光源基板１１のＹ方向の両端部は構造上周囲の温度の影響を受けにくいために放熱し易く、Ｙ方向の中央部は周囲の温度の影響を受けるために温度が上昇し易いからである。
本実施形態では、放熱板１４の光源基板１１に貼り付けられる面（貼り付け部１４１）に、Ｙ方向に長い開口部１４３を設けるようにしている。開口部１４３は、Ｙ方向の中央部が最も幅狭となるように形成され、Ｙ方向の各端部側に向かうにつれて徐々に幅広となるように形成されているので、光源基板１１と放熱板１４の貼り付け部１４１との接触面の面積は、発光部１１３のＹ方向の各端部よりも中央部の方が大きくなっている。即ち、発光部１１３のＹ方向の各端部と比べて、より高温となる中央部の接触面積を大きくしているので、端部よりも中央部の放熱効率を高めることができる。
特に、本実施形態では、光源基板１１と貼り付け部１４１との接触面の面積が、発光部１１３のＹ方向の各端部から中央部に向かうにつれて徐々に大きくなっている。従って、光源基板１１の長尺方向の放熱効率を光源基板１１の長尺方向の温度ムラに対応させることができる。
【００２８】
以上のように、本実施形態に係る光プリントヘッド１００は、複数の発光素子１１２からなる発光部１１３を備える光源基板１１と、発光素子１１２から出射された光を像担持体２００上に集光させるＳＬＡ１２と、光源基板１１に貼り付けられた放熱板１４と、を備える。また、光源基板１１及び放熱板１４は、光放射方向に垂直な平面においてＹ方向と当該Ｙ方向に直交するＺ方向に延在し、発光部１１３は、光源基板１１のＹ方向に延在する。また、放熱板１４は、Ｙ方向の長さが発光部１１３のＹ方向の長さよりも長くなるように形成されるとともに、当該放熱板１４のＹ方向の各端部が発光部１１３のＹ方向の各端部よりも外側となるように貼り付けられ、光源基板１１と放熱板１４との接触面の面積は、発光部１１３のＹ方向の各端部よりも中央部の方が大きい。
即ち、光源基板１１と放熱板１４との接触面の面積に関して、発光部１１３のＹ方向の各端部と比べてより高温となる中央部の接触面積を大きくしているので、中央部での放熱効率を高めることができ、簡易且つ安価な構成で光源基板１１に生じる温度ムラを低減することができる。
【００２９】
特に、本実施形態に係る光プリントヘッド１００は、光源基板１１と放熱板１４との接触面の面積が、発光部１１３のＹ方向の各端部から中央部に向かうにつれて徐々に大きくなっている。従って、光源基板１１に発生する温度ムラに即した形での放熱効率とすることができるので、精度よく温度ムラを低減することができる。
【００３０】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００３１】
（変形例１）
例えば、図６に示す例では、実施形態と比べ、放熱板１４の構造が異なっている。なお、説明の簡略化のため、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例１に係る光プリントヘッド１００ａの放熱板１４ａは、図６に示すように、貼り付け部１４１ａと、放熱部１４２と、を備えて構成されている。
貼り付け部１４１ａは、光源基板１１の上面、即ち、光放射方向と反対側の面に貼り付けられている。また、貼り付け部１４１ａには、光源基板１１のＹ方向に長く、中央部で貼り付け部１４１ａの短尺方向に連結された連結部１４４ａを有することにより、二つに分割された開口部１４４、１４４が設けられている。連結部１４４ａは、貼り付け部１４１ａにおいて光源基板１１に接触し且つＺ方向の各端部にそれぞれ配置される第１部１４４ｂ及び第２部１４４ｃを連結させる。貼り付け部１４１ａのＹ方向の両端部は、開口部１４４に即して開放されている。開口部１４４は、光源基板１１のＹ方向の中央部側が最も幅狭となるように形成され、光源基板１１のＹ方向の各端部側に向かうにつれて徐々に幅広となるように形成されている。即ち、開口部１４４は、光源基板１１のＹ方向の各端部の開口幅ｈ３よりも中央部の開口幅ｈ４の方が小さくなっている。従って、光源基板１１と放熱板１４ａの貼り付け部１４１ａとの接触面の面積は、発光部１１３のＹ方向の各端部よりも中央部の方が大きくなっている。
【００３２】
以上のように、変形例１に係る光プリントヘッド１００ａによれば、実施形態と同様の効果を得られる他、貼り付け部１４１ａのＹ方向の両端部が、開口部１４４に即して開放されているので、光源基板１１のＹ方向の両端部近傍にまで発光素子１１２が配列されている場合であっても、温度ムラを低減することができる。
【００３３】
（変形例２）
また、図７に示す例では、実施形態と比べ、放熱板１４の構造が異なっている。なお、説明の簡略化のため、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例２に係る光プリントヘッド１００ｂの放熱板１４ｂは、図７に示すように、平面視略ひし形形状に形成され、上下方向（Ｘ方向）に厚みを持たせている。放熱板１４ｂは、光源基板１１の上面、即ち、光放射方向と反対側の面に貼り付けられている。放熱板１４ｂは、Ｙ方向の中央部側が最も幅広となるように形成され、Ｙ方向の各端部側に向かうにつれて徐々に幅狭となるように形成されている。即ち、放熱板１４ｂは、Ｙ方向の各端部の幅ｈ５よりも中央部の幅ｈ６の方が大きくなっている。従って、光源基板１１と放熱板１４ｂとの接触面の面積は、発光部１１３のＹ方向の各端部よりも中央部の方が大きくなっている。
【００３４】
以上のように、変形例２に係る光プリントヘッド１００ｂによれば、実施形態と同様の効果を得られる他、放熱板１４ｂの形状が単純であるため、放熱板１４ｂを形成する際の加工がし易く、作業時間及びコストをより削減することができる。
【００３５】
（変形例３）
また、図８に示す例では、実施形態と比べ、放熱板１４の構造が異なっている。なお、説明の簡略化のため、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例３に係る光プリントヘッド１００ｃの放熱板１４ｃは、図８に示すように、貼り付け部１４１ｃと、放熱部１４２と、を備えて構成されている。
貼り付け部１４１ｃは、光源基板１１の上面、即ち、光放射方向と反対側の面に貼り付けられている。また、貼り付け部１４１ｃには、同一形状の開口部１４５が複数設けられている。開口部１４５は、Ｙ方向に沿って略直線上に、Ｚ方向に３列に並べられて配置されている。開口部１４５は、Ｙ方向に隣接する開口部１４５間の間隔に関して、貼り付け部１４１ｃのＹ方向の各端部側に設けられた開口部１４５間の間隔ｈ７よりも中央部に設けられた開口部１４５間の間隔ｈ８の方が広くなっている。従って、光源基板１１と放熱板１４ｃの貼り付け部１４１ｃとの接触面の面積は、発光部１１３のＹ方向の各端部よりも中央部の方が大きくなっている。また、Ｙ方向に隣接する開口部１４５間の間隔は、貼り付け部１４１のＹ方向の各端部から中央部に向かうにつれて徐々に広くなっている。
【００３６】
以上のように、変形例３に係る光プリントヘッド１００ｃによれば、放熱板１４ｃの光源基板１１に貼り付けられる面には、Ｙ方向に沿って同一形状の開口部１４５が複数設けられている。また、Ｙ方向に隣接する開口部１４５間の間隔は、放熱板１４ｃのＹ方向の各端部側に設けられた開口部１４５間の間隔ｈ７よりも中央部に設けられた開口部１４５間の間隔ｈ８の方が広くなっている。
従って、実施形態と同様の効果を得られる他、貼り付け部１４１ｃに設けられる開口部１４５の総面積を小さくすることができるので、放熱板１４ｃの強度を高めることができる。
なお、変形例３では、開口部１４５がＺ方向に３列に並べられて配置されている構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、開口部１４５がＺ方向に２列、或いは４列以上配置されている構成としてもよい。
【００３７】
（変形例４）
また、図９に示す例では、変形例３の放熱板１４ｃと比べ、開口部１４５の形状が異なっている。なお、説明の簡略化のため、変形例３と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例４に係る光プリントヘッド１００ｄの放熱板１４ｄは、図９に示すように、貼り付け部１４１ｄと、放熱部１４２と、を備えて構成され、貼り付け部１４１ｄには、同一形状の開口部１４６が複数設けられている。開口部１４６は、Ｚ方向に長い略楕円形状に形成され、Ｙ方向に沿って１列に並べられて配置されている。開口部１４６は、Ｙ方向に隣接する開口部１４６間の間隔に関して、貼り付け部１４１ｄのＹ方向の各端部側に設けられた開口部１４６間の間隔ｈ９よりも中央部に設けられた開口部１４６間の間隔ｈ１０の方が広くなっている。従って、光源基板１１と放熱板１４ｄの貼り付け部１４１ｄとの接触面の面積は、発光部１１３のＹ方向の各端部よりも中央部の方が大きくなっている。また、Ｙ方向に隣接する開口部１４６間の間隔は、貼り付け部１４１ｄのＹ方向の各端部から中央部に向かうにつれて徐々に広くなっている。
【００３８】
以上のように、変形例４に係る光プリントヘッド１００ｄによれば、実施形態と同様の効果を得られる他、貼り付け部１４１ｄに設けられる開口部１４６の総面積を小さくすることができるので、放熱板１４ｄの強度を高めることができる。
【００３９】
（変形例５）
また、図１０に示す例では、実施形態と比べ、放熱板１４の構造が異なっている。なお、説明の簡略化のため、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例５に係る光プリントヘッド１００ｅの放熱板１４ｅは、図１０に示すように、貼り付け部１４１ｅと、放熱部１４２と、を備えて構成され、貼り付け部１４１ｅには、複数の開口部１４７が設けられている。開口部１４７は、Ｙ方向に沿って略直線上に、Ｚ方向に３列に並べられて配置されている。Ｙ方向に隣接する開口部１４７間の間隔は全て等間隔となっており、貼り付け部１４１ｅのＹ方向の各端部側に設けられた開口部１４７間の間隔ｈ１１と中央部に設けられた開口部１４７間の間隔ｈ１２も等間隔となっている。また、開口部１４７は、貼り付け部１４１ｅのＹ方向の各端部側に設けられた開口部１４７の開口幅ｈ１３よりも中央部に設けられた開口部１４７の開口幅ｈ１４の方が小さくなっている。従って、光源基板１１と放熱板１４ｅの貼り付け部１４１ｅとの接触面の面積は、発光部１１３のＹ方向の各端部よりも中央部の方が大きくなっている。また、開口部１４７の開口幅は、貼り付け部１４１ｅのＹ方向の各端部から中央部に向かうにつれて徐々に小さくなっている。
【００４０】
以上のように、変形例５に係る光プリントヘッド１００ｅによれば、放熱板１４ｅの光源基板１１に貼り付けられる面には、Ｙ方向に沿って開口部１４７が複数設けられている。また、放熱板１４ｅのＹ方向の各端部側に設けられた開口部１４７の開口幅ｈ１３よりも中央部に設けられた開口部１４７の開口幅ｈ１４の方が小さくなっている。
従って、実施形態と同様の効果を得られる他、貼り付け部１４１ｅに設けられる開口部１４７の総面積を小さくすることができるので、放熱板１４ｅの強度を高めることができる。
なお、変形例５では、開口部１４７がＺ方向に３列に並べられて配置されている構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、開口部１４７がＺ方向に２列、或いは４列以上配置されている構成としてもよい。
【００４１】
（変形例６）
また、図１１に示す例では、変形例５と比べ、放熱板１４ｅの形状及び貼り付け位置が異なっている。なお、説明の簡略化のため、変形例５と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。なお、変形例６では、光源基板１１に複数の発光素子１１２が、Ｙ方向に沿って略直線上に、Ｚ方向に３列に並べられて配置されているものとする。
具体的には、変形例６に係る光プリントヘッド１００ｆの放熱板１４ｆは、図１１に示すように、略矩形状の板状部材であり、光源基板１１の下面、即ち、光が出射される側の面に貼り付けられている。放熱板１４ｆには、複数の開口部１４７が設けられている。開口部１４７は、発光素子１１２が配置された位置に対応するように、Ｙ方向に沿って略直線上に、Ｚ方向に３列に並べられて配置されている。従って、発光素子１１２から出射された光Ｌは、開口部１４７を通過する。Ｙ方向に隣接する開口部１４７間の間隔は、全て等間隔となっている。また、開口部１４７は、放熱板１４ｆのＹ方向の各端部側に設けられた開口部１４７の開口幅よりも中央部に設けられた開口部１４７の開口幅の方が小さくなっている。従って、光源基板１１と放熱板１４ｆとの接触面の面積は、発光部１１３のＹ方向の各端部よりも中央部の方が大きくなっている。また、開口部１４７の開口幅は、放熱板１４のＹ方向の各端部から中央部に向かうにつれて徐々に小さくなっている。
なお、変形例６では、図１１に示すように、放熱板１４ｆに放熱部１４２を設けない構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではなく、放熱部１４２を設ける構成とすることも可能である。
【００４２】
以上のように、変形例６に係る光プリントヘッド１００ｆによれば、複数の発光素子１１２は、開口部１４７の位置に合わせて光源基板１１上に配置され、放熱板１４ｆは、光源基板１１の光Ｌが出射される側の面に貼り付けられている。
従って、変形例５と同様の効果を得られる他、放熱板１４ｆの配置自由度を高めることができる。また、光源基板１１の発光素子１１２に対してより近接している側の面に貼り付けられるので、放熱効率を高めることができる。
【００４３】
（変形例７）
また、図１２に示す例では、変形例６の光源基板１１と比べ、発光素子１１２の配置構成が異なっている。なお、説明の簡略化のため、変形例６と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例７に係る光プリントヘッド１００ｇの放熱板１４ｇは、図１２に示すように、光源基板１１の光が出射される側の面に貼り付けられるとともに、複数の開口部１４７が設けられている。そして、変形例７に示す例では、一の開口部１４７に対して、Ｙ方向に５列、Ｚ方向に５列の計２５個の発光素子１１２からなる一の発光素子群１１２Ａが配置されている。従って、発光素子群１１２Ａから出射された光Ｌは、開口部１４７を通過する。なお、発光素子群１１２Ａを構成する発光素子１１２の数は、上記例（２５個）に限られるものではなく、出射される光が開口部１４７を通過可能であればいかなる数で構成されていてもよい。
【００４４】
以上のように、変形例７に係る光プリントヘッド１００ｇによれば、一の開口部１４７に対して、複数の発光素子１１２からなる一の発光素子群１１２Ａが配置されている。
従って、変形例６と同様の効果を得られる他、発光素子１１２の配置自由度を高めることができる。
【００４５】
（変形例８）
また、図１３に示す例では、変形例７と比べ、放熱板１４ｇの貼り付け位置及び開口部１４７の配置構成が異なっている。なお、説明の簡略化のため、変形例７と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例８に係る光プリントヘッド１００ｈの放熱板１４ｈは、図１３に示すように、光源基板１１の上面、即ち、光放射方向と反対側の面に貼り付けられるとともに、複数の開口部１４８が設けられている。開口部１４８は、Ｙ方向に５列、Ｚ方向に５列の計２５個の発光素子１１２からなる発光素子群１１２Ａが配置された位置とＸ方向で、即ち、光源基板１１の放熱板１４ｈが貼り付けられる面の法線方向で重ならないように、Ｙ方向に沿って略直線上に、Ｚ方向に２列に並べられて配置されている。Ｙ方向に隣接する開口部１４８間の間隔は、全て等間隔となっている。また、開口部１４８は、放熱板１４ｈのＹ方向の各端部側に設けられた開口部１４８の開口幅よりも中央部に設けられた開口部１４８の開口幅の方が小さくなっている。従って、光源基板１１と放熱板１４ｈとの接触面の面積は、発光部１１３のＹ方向の各端部よりも中央部の方が大きくなっている。また、開口部１４８の開口幅は、放熱板１４ｈのＹ方向の各端部から中央部に向かうにつれて徐々に小さくなっている。
なお、変形例８では、開口部１４８が、複数の発光素子１１２からなる発光素子群１１２Ａが配置された位置とＸ方向で重ならないように配置された構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではなく、発光素子群１１２Ａの代わりに一の発光素子１１２を配置する構成とすることも可能である。
【００４６】
以上のように、変形例８に係る光プリントヘッド１００ｈによれば、複数の発光素子１１２（発光素子群１１２Ａ）は、開口部１４８の位置と光源基板１１の放熱板１４ｈが貼り付けられる面の法線方向（Ｘ方向）で重ならないように配置されている。
従って、変形例７と同様の効果を得られる他、光源基板１１の発光素子１１２が配置されている位置に放熱板１４ｈを接触させることができるので、放熱効率をより高めることができる。
【００４７】
なお、上記変形例８では、放熱板１４ｈを光源基板１１の上面に貼り付けるようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、発光素子群１１２Ａから出射された光Ｌを透過可能にすべく、放熱板１４ｈを透明な部材で構成するようにすれば、放熱板１４ｈを光源基板１１の下面に貼り付けることも可能である。
【００４８】
（変形例９）
また、図１４に示す例では、実施形態と比べ、放熱板１４の構造及び中間部材１５を備える点が異なっている。なお、説明の簡略化のため、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例９に係る光プリントヘッド１００ｉの放熱板１４ｉは、図１４（Ａ）に示すように、略矩形状に形成され、中間部材１５を介して、光源基板１１の上面、即ち、光放射方向と反対側の面に載置されている。また、変形例９に係る放熱板１４ｉには、開口部が形成されていない。
中間部材１５は、Ｙ方向の長さが発光部１１３のＹ方向の長さよりも長くなるように形成された略矩形状の板状部材である。中間部材１５は、Ｙ方向の各端部が発光部１１３のＹ方向の各端部よりも外側となるように貼り付けられている。中間部材１５は、図１４（Ｂ）に示すように、中央部１５１と、中央部１５１を囲う内周部１５２と、内周部１５２を囲う外周部１５３と、を備えて構成されている。中央部１５１は、内周部１５２及び外周部１５３と比較して、より熱伝導率が高い材料で形成されている。内周部１５２は、外周部１５３と比較して、より熱伝導率が高い材料で形成されている。即ち、中間部材１５の熱伝導率は、各端部から中央部に向かうにつれて高くなっている。従って、光源基板１１と中間部材１５との接触面の面積は、発光部１１３の各端部よりも中央部の方が大きくなっている。
【００４９】
以上のように、変形例９に係る光プリントヘッド１００ｉは、複数の発光素子１１２からなる発光部１１３を備える光源基板１１と、発光素子１１２から出射された光を像担持体２００上に集光させるＳＬＡ１２と、光源基板１１に貼り付けられた放熱板１４ｉと、光源基板１１と放熱板１４ｉとの間に配置される中間部材１５と、を備える。また、光源基板１１、放熱板１４ｉ、及び中間部材１５は、光放射方向に垂直な平面においてＹ方向と当該Ｙ方向に直交するＺ方向に延在し、発光部１１３は、光源基板１１のＹ方向に延在する。また、中間部材１５は、Ｙ方向の長さが発光部１１３のＹ方向の長さよりも長くなるように形成されるとともに、当該中間部材１５のＹ方向の各端部が発光部１１３のＹ方向の各端部よりも外側となるように貼り付けられ、中間部材１５の熱伝導率は、各端部よりも中央部の方が大きい。
即ち、発光部１１３と中間部材１５との接触面に関して、発光部１１３の各端部と比べてより高温となる中央部の熱伝導率を大きくしているので、放熱効率を高めることができ、簡易且つ安価な構成で光源基板１１に生じる温度ムラを低減することができる。
【００５０】
（その他の変形例）
例えば、上記実施形態では、略矩形状の光源基板１１を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。光源基板１１は、光放射方向に垂直な平面（ＹＺ平面）において長尺方向（Ｙ方向）と当該長尺方向に直交する短尺方向（Ｚ方向）に延在していればよく、例えば、楕円形状であってもよい。
また、放熱板１４や中間部材１５の形状も光源基板１１の形状と同様に、光放射方向に垂直な平面（ＹＺ平面）において長尺方向（Ｙ方向）と当該長尺方向に直交する短尺方向（Ｚ方向）に延在していればよい。
また、上記実施形態では、光源基板１１及びＳＬＡ１２を保持するホルダー１３を備える構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、ホルダー１３を備えない構成としてもよい。
【００５１】
その他、光プリントヘッド及び画像形成装置を構成する各装置の細部構成及び各装置の細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０００  画像形成装置
１００、１００ａ〜１００ｉ  光プリントヘッド（光書込装置）
１１  光源基板
１１１  基体
１１２  発光素子（光源）
１１３  発光部
１２  ＳＬＡ（光学素子）
１３  ホルダー
１４、１４ａ〜１４ｉ  放熱板（放熱部材）
１４１、１４１ａ、１４１ｃ〜ｅ  貼り付け部
１４２  放熱部
１４３〜１４８  開口部
１４４ａ  連結部
１５  中間部材
１５１  中央部
１５２  内周部
１５３  外周部
２００  像担持体
２１０  帯電部
２２０  現像部
３００  中間転写ベルト
４００  転写ローラー（転写部）
５００  定着部
【図１】
2014237285.tif 000003
【図２】
2014237285.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2014237285.tif 000012
【図１１】
2014237285.tif 000013
【図１２】
2014237285.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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