(57)【要約】【課題】吸込室と吐出室を区切る仕切板が内部圧力によって口開きしない構成の両吸込渦巻ポンプを提供することを課題とする。【解決手段】作動流体を吸い込む吸込室４と、吸込室４に吸い込まれた作動流体を加圧するための羽根車を収容する吐出室５と、吸込室４と吐出室５を区切る仕切板７と、がケーシング３の内部に形成され、ケーシング３は、上方を形成する上部ケーシング３ａおよび下方を形成する下部ケーシング３ｂが締結固定されて形成され、仕切板７は、上部ケーシング３ａに形成される仕切板上部７ａと、下部ケーシング３ａに形成される仕切板下部７ｂと、が接合して形成される両吸込渦巻ポンプとする。そして、仕切板上部７ａを仕切板下部７ｂの側に貫通する縦孔７１に挿通される上部締結部材３１ａが、仕切板下部７ｂに形成される下部締結孔３１ｂに螺入されて、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂが締結固定されているという特徴を有する。【選択図】図４
2014134162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体を吸い込む吸込口と連通する吸込室と、
前記吸込室に吸い込まれた前記作動流体を加圧するための羽根車を収容し、加圧した前記作動流体を吐出する吐出口と連通する吐出室と、
前記吸込室と前記吐出室を区切る仕切板と、がケーシングの内部に形成され、
前記ケーシングは、上方を形成する上部ケーシングおよび下方を形成する下部ケーシングが締結固定されて形成され、
前記仕切板は、前記上部ケーシングに形成される仕切板上部と、前記下部ケーシングに形成される仕切板下部と、が接合して形成され、
前記仕切板上部を前記仕切板下部の側に貫通する縦孔に挿通される上部締結部材が、前記仕切板下部に形成される下部締結孔に螺入されて、前記仕切板上部と前記仕切板下部が締結固定されていることを特徴とする両吸込渦巻ポンプ。
【請求項２】
前記羽根車の吸込側が前記吸込室を臨めるように前記仕切板を貫通する貫通部が、前記仕切板上部と前記仕切板下部にまたがって形成され、
前記上部ケーシングと前記下部ケーシングの間隙、および前記仕切板上部と前記仕切板下部の間隙を液密にシールするシール部材が、
前記仕切板上部と前記仕切板下部の接合部で、前記吸込室と前記吐出室の間と、前記吸込室と前記下部締結孔の間と、前記吐出室と前記下部締結孔の間と、前記貫通部と前記下部締結孔の間と、を液密に仕切るように配設されていることを特徴とする請求項１に記載の両吸込渦巻ポンプ。
【請求項３】
前記仕切板下部に、前記仕切板上部との間に配設される仕切板中間部が固定され、
前記仕切板中間部に前記下部締結孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の両吸込渦巻ポンプ。
【請求項４】
前記羽根車の吸込側が前記吸込室を臨めるように前記仕切板を貫通する貫通部が、前記仕切板中間部と前記仕切板下部にまたがって形成され、
前記上部ケーシングと前記下部ケーシングの間隙、前記仕切板上部と前記仕切板下部の間隙、前記仕切板上部と前記仕切板中間部の間隙、および前記仕切板中間部と前記仕切板下部の間隙を液密にシールするシール部材が、
前記仕切板上部と前記仕切板下部の接合部で、前記吸込室と前記吐出室の間を液密に仕切り、
前記仕切板上部と前記仕切板中間部の接合部で、前記吸込室と前記吐出室の間と、前記吸込室と前記下部締結孔の間と、前記吐出室と前記下部締結孔の間と、前記仕切板中間部を前記仕切板下部に締結固定する中間部締結部材が挿通する中間部挿通孔と前記吸込室の間と、前記吐出室と前記中間部挿通孔の間と、を液密に仕切り、
前記仕切板中間部と前記仕切板下部の接合部で、前記吸込室と前記吐出室の間と、前記仕切板下部に形成されて前記中間部締結部材が螺入される中間部締結孔と前記吸込室の間と、前記中間部締結孔と前記吐出室の間と、前記貫通部と前記中間部締結孔の間と、を液密に仕切るように配設されていることを特徴とする請求項３に記載の両吸込渦巻ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両吸込渦巻ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、例えば、特許文献１には、「（１）まず、下ケーシング３ｂに円板状治具２１ａ、２１ｂと締付ボルト２２を仮組みしたものを置く。（２）続いて、上ケーシング３ａを載せて上下ケーシング３ａ、３ｂのフランジ１１ａ、１１ｂを締め付ける。（３）次に右の軸封部１９の穴から締付ボルト２２を締め付けて、円板状治具２１ａ、２１ｂを上下ケーシング３ａ、３ｂの仕切板１４ａ、１４ｂに当てた上で、さらに仕切板１４ａ、１４ｂに軸両側から軸中央方向に押し付ける荷重を加える。（４）さらに、締付ボルト２２の頭側は円板状治具２１ａに設けられたザグリ穴に収まるようになっており、蓋２３とそれを締め付けるボルト２４およびガスケット２５を用いてシールする。（５）最後に左右の軸封部１９および吸込口、吐出口やその他の穴を塞いで密閉する。」と記載されている（段落００２２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７９２９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている両吸込渦巻ポンプのケーシングは、上ケーシングと下ケーシングに分割され、吸込室と吐出室を区切る仕切板も上下仕切板に分割されている。しかしながら、段落００２２に記載されている、ケーシングの組み立て手順には上下の仕切板を締結固定する手順はない。つまり、上ケーシングと下ケーシングは、上下の仕切板の位置で締結固定されない。
このように上下の仕切板が締結固定されていない場合、仕切板の接合面における面圧を充分に確保することができず、加圧された作動流体によって上下の仕切板の接合面が離反する、いわゆる口開きが生じることがある。
【０００５】
上下の仕切板の間に口開きが生じると、この部分に作用する圧力によって上ケーシングと下ケーシングの締結部分にモーメントが入力されるため、当該締結部分には、入力されるモーメントに耐えうる強度が要求される。そのため、上ケーシングと下ケーシングの締結部分を肉厚にしたり、大型の締結部材（ボルト等）を使用することが必要になり、両吸込渦巻ポンプのケーシングが大型化するという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、吸込室と吐出室を区切る仕切板が内部圧力によって口開きしない構成の両吸込渦巻ポンプを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため本発明は、作動流体が吸い込まれる吸込室と、羽根車で作動流体を加圧する吐出室と、が上部ケーシングと下部ケーシングで構成されるケーシングの内部に形成され、吸込室と吐出室を区切る仕切板が、上部ケーシングに形成されている仕切板上部と、下部ケーシングに形成されている仕切板下部と、からなる両吸込渦巻ポンプとする。そして、仕切板上部と仕切板下部が締結固定されているという特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、吸込室と吐出室を区切る仕切板が内部圧力によって口開きしない構成の両吸込渦巻ポンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】両吸込渦巻ポンプの外観図である。
【図２】両吸込渦巻ポンプの内部を示す断面図である。
【図３】（ａ）は上部ケーシングを外した状態の両吸込渦巻ポンプを上方から見た図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ１部拡大図である。
【図４】図１に示すＳｅｃ１−Ｓｅｃ１での断面図である。
【図５】実施例２に係る両吸込渦巻ポンプの内部を示す断面図である。
【図６】（ａ）は仕切板中間部と仕切板下部にシール部材が配設された状態を示す図、（ｂ）は仕切板下部に締結固定されている仕切板中間部を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は吸込室の側に傾斜している仕切板を示す図、（ｂ）は傾斜した仕切板中間部が備わる仕切板を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、適宜図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、両吸込渦巻ポンプの外観を示す側面図、図２は両吸込渦巻ポンプの内部を示す断面図である。また、図３の（ａ）は上部ケーシングを外した状態の両吸込渦巻ポンプを上方から見た図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ１部拡大図であり、図４は図１に示すＳｅｃ１−Ｓｅｃ１での断面図である。
【００１２】
図１に示す、実施例１の両吸込渦巻ポンプ１は、吸込口４ａから吸い込んだ作動流体を加圧して吐出口５ａから吐出するポンプである。この両吸込渦巻ポンプ１のケーシング３は、図３の（ａ）に示す羽根車２ａの回転中心となる主軸２の中心を通る面（接合面Ｓ１）で上下方向に分割される上部ケーシング３ａと下部ケーシング３ｂと、からなる。つまり、上部ケーシング３ａはケーシング３の上方を形成し、下部ケーシング３ｂはケーシング３の下方を形成する。上部ケーシング３ａの接合面Ｓ１には外方に広がる上部フランジ３ａ１が形成され、下部ケーシング３ｂの接合面Ｓ１には外方に広がる下部フランジ３ｂ１が形成される。
そして、上部ケーシング３ａと下部ケーシング３ｂは、上部フランジ３ａ１と下部フランジ３ｂ１が接合面Ｓ１で接合されて連結され、上部フランジ３ａ１と下部フランジ３ｂ１はボルト１０ａで締結固定される。つまり、接合面Ｓ１は、上部ケーシング３ａと下部ケーシング３ｂの接合部となる。
なお、両吸込渦巻ポンプ１は上部ケーシング３ａの側を上方（Ｕｐ）、下部ケーシング３ｂの側を下方（Ｄｎ）とする。
【００１３】
例えば、図３の（ａ）に示すように、下部フランジ３ｂ１に複数のねじ孔１０ｃが形成され、上部フランジ３ａ１には、下部フランジ３ｂ１のねじ孔１０ｃと対応する位置に貫通孔１０ｂ（図４参照）が形成される構成とする。そして、図４に示すように、上部フランジ３ａ１の貫通孔１０ｂを挿通したボルト１０ａが下部フランジ３ｂ１のねじ孔１０ｃに螺入する構成によって、上部フランジ３ａ１と下部フランジ３ｂ１が締結固定される。
【００１４】
さらに、図１に示すように、上部ケーシング３ａの外部には下部ケーシング３ｂ側に向かって延設されるリブ３０が形成される。リブ３０は上方が開口した中空に形成され、内部にねじ部材（上部締結部材３１ａ）が挿通可能な構成とする。そして、この上部締結部材３１ａが、下部ケーシング３ｂに形成される、後記する下部締結孔３１ｂ（図３の（ａ）参照）に螺入され、上部ケーシング３ａと下部ケーシング３ｂが上部締結部材３１ａで締結固定される構成とする。
【００１５】
また、下部ケーシング３ｂには、主軸２の軸方向と直交する方向に開口する吸込口４ａおよび吐出口５ａが形成されている。吸込口４ａと吐出口５ａは主軸２を基準として相反する方向を向いて開口している。
【００１６】
図２に示すように、ケーシング３の内部には、吐出口５ａと連通する吐出室５が形成されている。吐出室５には、主軸２（図１参照）の周囲に渦巻状に流路５ｂが形成され、吐出室５に収容される羽根車２ａ（図３の（ａ）参照）で加圧された作動流体が渦巻状の流路５ｂを流通して吐出口５ａから吐出されるように構成される。
また、流路５ｂには、作動流体を、その流通方向に２つの経路に分岐させるボリュート仕切板５ｂ１が形成されている。
【００１７】
また、図３の（ａ）に示すように、吐出室５の、主軸２の軸方向の両側に吸込室４が形成されている。吐出室５の両側に形成されている吸込室４は、ともに吸込口４ａと連通している。つまり、吸込口４ａの内側で、吸込室４が吐出室５の両側に分岐するように構成される。そして、吸込室４と吐出室５は仕切板７によって区切られている。
【００１８】
主軸２は仕切板７を貫通して備わり、仕切板７には、主軸２が貫通する箇所に、主軸２を中心とする円形の貫通部（円形貫通部７０）が形成されている。そして、吐出室５に収容されて主軸２とともに回転する羽根車２ａの側面に形成されている吸込側２ｂが、円形貫通部７０を臨むように構成される。吸込側２ｂは、羽根車２ａの、主軸２が貫通する側面（主軸２の軸方向の側面）の両面に形成され、吐出室５の両側に形成される吸込室４のそれぞれから作動流体を吸込み可能に構成される。
つまり、円形貫通部７０は、羽根車２ａの吸込側２ｂが吸込室４を臨めるように仕切板７を貫通して形成される。
【００１９】
図２に示すように、１つの仕切板７は、上部ケーシング３ａと下部ケーシング３ｂが分割される接合面Ｓ１と同一平面上の接合面Ｓ２で仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂに分割される。仕切板上部７ａは上部ケーシング３ａに形成され、仕切板下部７ｂは下部ケーシング３ｂに形成される。そして、上部ケーシング３ａと下部ケーシング３ｂが接合面Ｓ１で接合して連結するときに、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂが接合面Ｓ２で接合されて仕切板７が形成される。つまり、接合面Ｓ２は、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂの接合部となる。
また、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂには、それぞれ接合面Ｓ２から略半円形状に凹んだ半円開口部７ａ１，７ｂ１が形成され、半円開口部７ｂ１と半円開口部７ａ１が合わさって、仕切板７の円形貫通部７０が形成される。このように、実施例１において、円形貫通部７０は仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂにまたがって形成される。
【００２０】
そして、実施例１の両吸込渦巻ポンプ１（図１参照）は、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂが図１に示す上部締結部材３１ａで締結固定される。
そのため、図３の（ａ），図４に示すように、仕切板下部７ｂに、上部締結部材３１ａが螺入されるねじ孔（下部締結孔３１ｂ）が形成される。また、上部ケーシング３ａのリブ３０は、仕切板上部７ａが形成される位置に形成され、リブ３０の中空部が仕切板上部７ａを貫通する縦孔７１となって、この縦孔７１に上部締結部材３１ａが挿通するように構成される。さらに、縦孔７１（リブ３０の中空部）は、仕切板下部７ｂの下部締結孔３１ｂに対応する位置に形成される。
【００２１】
また、連結した上部ケーシング３ａと下部ケーシング３ｂの間隙、および連結した仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂの間隙を液密にシールするため、図３の（ａ），図４に示すようにシール部材１２が配設される。シール部材１２は、下部ケーシング３ｂの接合面Ｓ１に形成される下部フランジ３ｂ１に沿って配設され、さらに、シール部材１２は、仕切板下部７ｂの接合面Ｓ２に配設される。
【００２２】
具体的に、シール部材１２は、下部フランジ３ｂ１に形成されるねじ孔１０ｃと吸込室４および吐出室５の間に配設され、さらに、仕切板下部７ｂに形成される下部締結孔３１ｂと吸込室４および吐出室５の間に配設される。
さらに、主軸２がケーシング３を貫通するために下部ケーシング３ｂに形成される開口３ｂ２の端辺までシール部材１２が配設される。そして、下部ケーシング３ｂと上部ケーシング３ａ（図１参照）の接合面Ｓ１（接合部）において、吸込室４および吐出室５とケーシング３の外側の間が封じられるように構成される。
【００２３】
また、図３の（ｂ）に示すように、仕切板下部７ｂに形成される半円開口部７ｂ１の接合面Ｓ２側の端部と、下部フランジ３ｂ１に沿って配設されるシール部材１２との間がシール部材１２で連結される。
そして、図３の（ａ）、（ｂ）に示すようにシール部材１２が配設されることにより、仕切板上部７ａ（図２参照）と仕切板下部７ｂの接合面Ｓ２において、吸込室４と吐出室５の間、吸込室４および吐出室５と下部締結孔３１ｂの間、および、円形貫通部７０と下部締結孔３１ｂの間、がシール部材１２で液密に仕切られる。
そして、この構成によって、例えば、吸込室４や吐出室５から下部締結孔３１ｂへの作動流体の浸入が防止されるため、下部締結孔３１ｂと連通する縦孔７１（図４参照）からの作動流体の漏洩が防止される。
【００２４】
なお、図４に示すように、シール部材１２は、下部ケーシング３ｂの接合面Ｓ１に凹状に形成される溝部１２ａ、および仕切板下部７ｂの接合面Ｓ２に凹状に形成される溝部１２ａに、紐状ガスケットなどの弾性部材が埋め込まれる構成とすればよい。
【００２５】
このように、実施例１の両吸込渦巻ポンプ１（図１参照）は、仕切板下部７ｂ（図３の（ａ）参照）に下部締結孔３１ｂ（図３の（ａ）参照）が形成される構成とする。
さらに、上部ケーシング３ａ（図１参照）に形成されるリブ３０（図１参照）から仕切板上部７ａ（図３の（ａ）参照）を貫通する縦孔７１（図４参照）を挿通する上部締結部材３１ａ（図４参照）が、下部締結孔３１ｂにねじ込まれる（螺入される）構成とする。
この構成では、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂが上部締結部材３１ａで締結固定される。したがって、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂの接合面Ｓ２が上下方向に離反して、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂの間に間隙が生じる、いわゆる口開きが好適に防止される。
【００２６】
また、図３，図４に示すようにシール部材１２が配設されることによって、仕切板上部７ａ（図４参照）と仕切板下部７ｂ（図４参照）の間が全て液密にシールされる。したがって、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂの間への作動流体の浸入が阻止され、これらの間に浸入した作動流体による、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂの接合面Ｓ２（図４参照）での上下方向の圧力の発生が防止される。このことによって、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂの間に口開きが発生することが好適に防止される。
【００２７】
そして、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂの間の口開きが防止されることによって、上部フランジ３ａ１と下部フランジ３ｂ１に要求される強度が低くなるため、上部フランジ３ａ１、下部フランジ３ｂ１の肉厚を薄くすることが可能となり、また、ボルト１０ａも小型のものを使用することが可能となる。したがって、軽量の両吸込渦巻ポンプ１とすることができる。
【００２８】
また、仕切板上部７ａ（図２参照）と仕切板下部７ｂ（図２参照）を締結固定する上部締結部材３１ａ（図４参照）は、リブ３０（図４参照）を介して上部ケーシング３ａ（図４参照）の外部から取り付けることができる。したがって、上部締結部材３１ａの取り付け作業は極めて容易であり、作業性が損なわれることがない。
【００２９】
なお、図１，図３等には、１つの仕切板７に対して２つのリブ３０が形成されて、２本の上部締結部材３１ａで仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂが締結固定されている構成が図示されている。しかしながら、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂを締結固定する上部締結部材３１ａの本数は２本に限定されるものではない。１本の上部締結部材３１ａで仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂが締結固定される構成であってもよいし、３本以上の上部締結部材３１ａで仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂが締結固定される構成であってもよい。
【実施例２】
【００３０】
図５は実施例２に係る両吸込渦巻ポンプの内部を示す断面図である。
なお、実施例２の両吸込渦巻ポンプ１ａは、仕切板７の形状以外は、図１〜４に示す実施例１の両吸込渦巻ポンプ１と同じ構成である。したがって、実施例１の両吸込渦巻ポンプ１と同じ構成要素には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３１】
図５に示すように、実施例２に係る両吸込渦巻ポンプ１ａは、吸込室４と吐出室５を区切る仕切板７が仕切板中間部７ｃを含んで構成される。
具体的に、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂの間の一部に仕切板中間部７ｃが配設される。仕切板中間部７ｃには、例えば、仕切板下部７ｂの半円開口部７ｂ１とともに仕切板７の円形貫通部７０を形成する半円開口部７ｃ１が形成される。このように、実施例２において、円形貫通部７０は仕切板中間部７ｃと仕切板下部７ｂにまたがって形成される。
また、仕切板中間部７ｃの上方の面（上面７ｃ５）は、円形貫通部７０の周方向に向かって湾曲する湾曲面で形成される。
【００３２】
さらに、仕切板中間部７ｃには、接合面Ｓ２と接する端部が外方に向かって広がる固定部７ｃ６が形成され、仕切板中間部７ｃは固定部７ｃ６で仕切板下部７ｂの接合面Ｓ２と接合する。つまり、実施例２では、固定部７ｃ６が、仕切板下部７ｂと仕切板中間部７ｃの接合部になる。
また、固定部７ｃ６には、仕切板中間部７ｃを仕切板下部７ｂに締結固定するねじ部材（中間部締結部材７ｃ３）が挿通される挿通孔（中間部挿通孔７ｃ２）が形成される。そして、中間部挿通孔７ｃ２を挿通する中間部締結部材７ｃ３で、仕切板中間部７ｃが仕切板下部７ｂの接合面Ｓ２に締結固定される構成とする。このため、仕切板下部７ｂの接合面Ｓ２に、中間部締結部材７ｃ３が螺入するねじ孔（中間部締結孔７ｂ２）が形成される構成が好ましい。
【００３３】
また、仕切板上部７ａの接合面Ｓ２は、仕切板中間部７ｃの上面７ｃ５の湾曲面と同形状に形成され、さらに、仕切板中間部７ｃに形成される固定部７ｃ６と勘合する形状であることが好ましい。この構成によって、上部ケーシング３ａが下部ケーシング３ｂに連結されたとき、仕切板下部７ｂに固定された仕切板中間部７ｃが仕切板上部７ａに勘合して仕切板７が形成される。そして、実施例２では、上面７ｃ５、および、固定部７ｃ６の上面や側面が、仕切板上部７ａと仕切板中間部７ｃの接合部になる。
【００３４】
さらに、上部ケーシング３ａに形成されるリブ３０の中空部をなす縦孔７１が仕切板上部７ａを下部ケーシング３ｂ側に向かって貫通し、この縦孔７１の下部ケーシング３ｂ側の延長上に仕切板中間部７ｃが配置されるとともに、仕切板中間部７ｃの上面７ｃ５には、縦孔７１と対する位置に下部締結孔７ｃ４が形成される構成とする。
そして、リブ３０の側から縦孔７１を挿通する上部締結部材３１ａが仕切板中間部７ｃの下部締結孔７ｃ４に螺入される構成とすれば、仕切板上部７ａと仕切板中間部７ｃが締結固定される。仕切板中間部７ｃは仕切板下部７ｂと締結固定されているため、仕切板上部７ａ、仕切板中間部７ｃ、仕切板下部７ｂの全てが締結固定される。
したがって、仕切板上部７ａと仕切板中間部７ｃの間の口開きが防止される構造とすることができる。
なお、図５には３つのリブ３０と３つの縦孔７１、および３つの下部締結孔７ｃ４が図示されているが、リブ３０、縦孔７１および下部締結孔７ｃ４の数は限定されない。
【００３５】
図６の（ａ）は仕切板中間部と仕切板下部にシール部材が配設された状態を示す図、（ｂ）は仕切板下部に締結固定されている仕切板中間部を示す斜視図である。
図６の（ａ），（ｂ）に示すように、仕切板上部７ａの接合面Ｓ２（図５参照）と接合する仕切板中間部７ｃの上面７ｃ５には、一方の中間部挿通孔７ｃ２から他方の中間部挿通孔７ｃ２に向かう方向に紐状のシール部材１２が延設されて備わる構成が好ましい。シール部材１２は、中間部挿通孔７ｃ２と下部締結孔７ｃ４を挟むように２本配設され、かつ、仕切板上部７ａ（図５参照）と接する上面７ｃ５と固定部７ｃ６の全域に亘って配設される構成が好ましい。この構成によって、仕切板上部７ａと仕切板中間部７ｃの間が液密にシールされる。
【００３６】
また、仕切板下部７ｂの接合面Ｓ２には、半円開口部７ｂ１から下部フランジ３ｂ１（図３の（ａ）参照）に向かう方向にシール部材１２が延設されて備わる構成が好ましい。シール部材１２は、中間部締結孔７ｂ２を挟むように２本配設され、かつ、仕切板中間部７ｃと接する部分にも配設される構成が好ましい。さらに、中間部締結孔７ｂ２と半円開口部７ｂ１（円形貫通部７０）の間にもシール部材１２が配設され、中間部締結孔７ｂ２と半円開口部７ｂ１の間に配設されるシール部材１２と、半円開口部７ｂ１の接合面Ｓ２側の端部と、がシール部材１２で連結される構成が好ましい。この構成によって、仕切板下部７ｂと仕切板中間部７ｃの間が液密にシールされる。また、円形貫通部７０と中間部締結孔７ｂ２の間も液密にシールされる。
そして、実施例１と同様に、接合面Ｓ２で仕切板上部７ａ（図５参照）と仕切板下部７ｂが接合する接合部にもシール部材１２が配設されることが好ましい。
【００３７】
以上のように、シール部材１２が配設されることによって、仕切板上部７ａ（図５参照）と仕切板中間部７ｃの間隙、仕切板下部７ｂと仕切板中間部７ｃの間隙、および、仕切板上部７ａと仕切板下部７ｂの間隙が、シール部材１２によって液密にシールされる。したがって、仕切板上部７ａと仕切板中間部７ｃと仕切板下部７ｂの全ての間隙への作動流体の浸入が阻止され、これらの間隙に浸入した作動流体による上下方向の圧力の発生が防止される。このことによって、仕切板上部７ａと仕切板中間部７ｃと仕切板下部７ｂの間に口開きが発生することが好適に防止される。
【００３８】
また、仕切板上部７ａ（図５参照）と、仕切板下部７ｂが接合する接合面Ｓ２において、吸込室４（図２参照）と吐出室５（図２参照）の間がシール部材１２で液密に仕切られる。
また、仕切板上部７ａと仕切板中間部７ｃが接合する仕切板中間部７ｃの上面７ｃ５と固定部７ｃ６において、吸込室４と吐出室５の間、吸込室４と下部締結孔７ｃ４および中間部挿通孔７ｃ２の間、吐出室５と下部締結孔７ｃ４および中間部挿通孔７ｃ２の間、がシール部材１２で液密に仕切られる。
また、仕切板中間部７ｃと仕切板下部７ｂが接合する仕切板中間部７ｃの固定部７ｃ６において、吸込室４と吐出室５の間、吸込室４と中間部締結孔７ｂ２の間、吐出室５と中間部締結孔７ｂ２の間、がシール部材１２で液密に仕切られる。
そして、この構成によって、例えば、吸込室４や吐出室５から下部締結孔７ｃ４への作動流体の浸入が防止されるため、下部締結孔７ｃ４と連通する縦孔７１（図５参照）からの作動流体の漏洩が防止される。
【００３９】
次に、仕切板中間部７ｃが備わる効果を説明する。
図７の（ａ）は吸込室の側に傾斜している仕切板を示す図、（ｂ）は傾斜した仕切板中間部が備わる仕切板を示す図である。
例えば図７の（ａ）に示すように、吸込室４と吐出室５を区切る仕切板７が上方から下方に向かって吸込室４の側に傾斜している場合、仕切板上部７ａを仕切板下部７ｂ側に貫通して上部締結部材３１ａが挿通する縦孔７１も上下方向に対して傾斜し、さらには、仕切板下部７ｂに形成される下部締結孔３１ｂも縦孔７１の傾斜に合わせて傾斜させる必要がある。
このような縦孔７１や下部締結孔３１ｂの加工は作業性が悪く、また、上部締結部材３１ａを傾斜させて取り付けるため、上部締結部材３１ａを取り付ける作業性も低下する。
【００４０】
これに対し、図７の（ｂ）に示すように、上下方向に対して傾斜している仕切板中間部７ｃが備わる仕切板７とすれば、仕切板中間部７ｃを仕切板下部７ｂに締結固定する中間部締結部材７ｃ３が螺入する中間部締結孔７ｂ２は上下方向に対して傾斜させることなく形成できる。また、仕切板上部７ａを仕切板下部７ｂ側に貫通して上部締結部材３１ａが挿通する縦孔７１も仕切板中間部７ｃの上方の面まで形成される構成であればよく、上下方向に対して傾斜させることなく形成できる。したがって、中間部締結孔７ｂ２や縦孔７１を加工する作業性の低下を抑制できる。また、中間部締結部材７ｃ３や上部締結部材３１ａを傾斜させることなく取り付け可能であるため、中間部締結部材７ｃ３や上部締結部材３１ａを取り付ける作業性の低下も抑制できる。
【００４１】
なお、本発明は前記した実施例に限定されるものではない。例えば、前記した実施例は本発明をわかりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
【００４２】
例えば、実施例１や実施例２では、図３の（ａ），図６の（ａ）に示すように、線状のシール部材１２が備わる構成としたが、例えば、接合面Ｓ１，Ｓ２を面で覆う形状のシール部材が備わる構成であってもよい。
また、実施例２では、図５に示すように１つの仕切板中間部７ｃが備わる構成としたが、２つ以上の仕切板中間部７ｃが備わる構成であってもよい。
【００４３】
この他、本発明は、前記した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、図６の（ｂ）に示すように、仕切板中間部７ｃが仕切板下部７ｂに締結固定される構成としたが、溶接など他の固定方法で、仕切板下部７ｂに仕切板中間部７ｃが固定される構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１，１ａ  両吸込渦巻ポンプ
２ａ    羽根車
３      ケーシング
３ａ    上部ケーシング
３ｂ    下部ケーシング
４      吸込室
４ａ    吸込口
５      吐出室
５ａ    吐出口
７      仕切板
７ａ    仕切板上部
７ｂ    仕切板下部
７ｂ２  中間部締結孔
７ｃ    仕切板中間部
７ｃ２  中間部挿通孔
７ｃ３  中間部締結部材
７ｃ４，３１ｂ  下部締結孔
７ｃ５  上面（仕切板上部と仕切板中間部の接合部）
７ｃ６  固定部（仕切板上部と仕切板中間部の接合部、仕切板中間部と仕切板下部の接合部）
１２    シール部材
３１ａ  上部締結部材
７０    円形貫通部（貫通部）
７１    縦孔
Ｓ１    接合面
Ｓ２    接合面（仕切板上部と仕切板下部の接合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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