(57)【要約】【課題】消火活動による摩擦が発生しても、誘導機能が損なわれない消防用ホース及びその製造方法を提供すること。【解決手段】織物構造の筒状ジャケット３０を有するホース本体２０と、ホース本体２０の外周側に設けられ、筒状ジャケット３０の繊維に付着する蓄光粉体５０を有するとともに、ホース本体２０の全長にわたり、連続的又は間欠的に設けられた蓄光部４０と、ホース本体２０の、少なくとも蓄光部４０を覆い、蓄光粉体５０を蓄光部４０に固着し、光透過性を有する被覆材１２０とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物構造の筒状ジャケットを有するホース本体と、
このホース本体の外周側に設けられ、上記織物構造の繊維に付着する蓄光粉体を有するとともに、上記ホース本体の全長にわたり、連続的又は間欠的に設けられた蓄光部と、
上記ホース本体の、少なくとも上記蓄光部を覆い、上記蓄光粉体を上記蓄光部に固着し、光透過性を有する被覆材とを備えることを特徴とする消防用ホース。
【請求項２】
上記ホース本体は、少なくともホース本体を扁平に潰したときに折られる部分が、他の部分より蓄光粉体の付着量が多いことを特徴とする請求項１に記載の消防用ホース。
【請求項３】
織物構造の筒状ジャケットを有するホース本体の外周側の、上記織物構造の繊維に、上記ホース本体の全長にわたり、連続的又は間欠的に蓄光粉体を付着させる工程と、
上記蓄光粉体を、光透過性を有する被覆材で上記繊維に固着する工程とを備える消防用ホースの製造方法。
【請求項４】
上記付着させる工程は、上記蓄光粉体を吹き付ける工程である請求項３に記載の消防用ホースの製造方法。
【請求項５】
上記付着させる工程は、上記蓄光粉体をまぶす工程である請求項３に記載の消防用ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暗所において誘導機能を備えるようにした消防用ホース及びその製造方法に関し、特に誘導機能の持続を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビル火災等の消火活動では、消防士は放水ノズルを抱え、その放水ノズルに連結された消防用ホースを引きずって展張させながら、建物の奥深くの火災現場まで進入し、消火に当たる。そして、鎮火したとき、或いは水を使い切ったときは、それまで展張してきた消防用ホースを道案内にしてビルの外へ帰還するようにしている。しかし、一般に火災を起こしたビルは停電状態になっているので、消防士は薄暗い闇の中を帰還しなければならないことがある。このような状況に対処するため、消防士は携帯式ライトを所持して消火活動を行うが、消火の際にライトが破損した場合等は、展張した消防用ホースを頼りに帰還しなければならない。
【０００３】
上記問題の対策として、ホース本体に蓄光塗料を塗布し、これを暗闇で発光させることにより消防用ホースの誘導機能を付加する消防用ホースの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１４０１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した消防用ホース及びその製造方法では、次のような問題がある。すなわち、上述の消防用ホースには、蓄光塗料を塗布することで誘導機能を付加している。この消防用ホースでは、消火活動による路面や床面との摩擦が発生した場合、ホース表面の蓄光塗料が欠損し、誘導機能が失われる問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、消火活動による摩擦が発生しても、誘導機能が損なわれない消防用ホース及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の消防用ホース及びその製造方法は次のように構成されている。
【０００８】
本発明の消防用ホースは、織物構造の筒状ジャケットを有するホース本体と、このホース本体の外周側に設けられ、上記織物構造の繊維に付着する蓄光粉体を有するとともに、上記ホース本体の全長にわたり、連続的又は間欠的に設けられた蓄光部と、上記ホース本体の、少なくとも上記蓄光部を覆い、上記蓄光粉体を上記蓄光部に固着し、光透過性を有する被覆材とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の消防用ホースの製造方法は、織物構造の筒状ジャケットを有するホース本体の外周側の、上記織物構造の繊維に、上記ホース本体の全長にわたり、連続的又は間欠的に蓄光粉体を付着させる工程と、上記蓄光粉体を、光透過性を有する被覆材で上記繊維に固着する工程とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、消火活動による摩擦が発生しても、消防用ホースの誘導機能を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る消防用ホースを示す側面図。
【図２】同消防用ホースの一部を拡大して示す斜視図。
【図３】同消防用ホースの製造方法の第１工程を示す説明図。
【図４】同消防用ホースの製造方法の第２工程を示す説明図。
【図５】同消防用ホースの製造方法の第３工程を示す説明図。
【図６】同消防用ホースの製造方法の変形例に係る第１工程を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明の一実施の形態に係る消防用ホース１０を示す側面図、図２は消防用ホース１０のホース本体２０の一部を拡大して示す斜視図である。
【００１３】
消防用ホース１０は、図１に示すように、ホース本体２０の一方の開口部と液密に連通して設けられる流入部（雌金具）Ｈ２が設けられ、他方に流出金具（雄金具）Ｈ１が液密に連通して設けられている。雌金具Ｈ２の基端側は消化剤供給部Ｓと液密に着脱可能であり、雄金具Ｈ１の先端側は放水用ノズルＴと液密に着脱可能である。消化剤供給部Ｓは、消化剤を供給するポンプ車（給水装置）Ｓ１と、雌金具Ｈ２に消化剤を案内する案内ホースＳ２とを有する。なお、消化剤は水等の消火に使用される物質であり、水の他に粉体等も含まれる。消火活動の際にはポンプ車等と液密に連結させた案内ホースＳ２に雌金具Ｈ２を、放水用ノズルＴに雄金具Ｈ１を液密に連通して接続する。その後、放水ノズルＴを抱え、消防用ホース１０を消火対象付近まで展張し、消火水を消防用ホース１０で案内して消火を行う。
【００１４】
ホース本体２０は、筒状の織物構造を有する筒状ジャケット３０を有している。筒状ジャケット３０は、全体に蓄光粉体５０を有する蓄光部４０を有しており、特に主蓄光部４１は、他の部分より蓄光粉体５０の量を多くすることで、蓄光性能が高められている。主蓄光部４１は、扁平に潰したときにホースが折れる部分に形成されている。すなわち、主蓄光部４１は、ホース本体２０を扁平に潰し、巻回状態あるいはつづら折り状態にした時に、外面から見える部分に形成されている。
【００１５】
主蓄光部４１は、筒状ジャケット３０の中心軸に対し、相互に対向する位置に、筒状ジャケット３０の長さ方向に連続して形成されている。蓄光粉体５０は筒状ジャケット３０の外周側の繊維、及び、筒状ジャケット３０の厚み方向の内部４２を形成する繊維上に付着している。特に、蓄光部４０の外周側を形成する繊維上には、他部より多く蓄光粉体５０が付着している。
【００１６】
さらに、エマルジョン層１２０が、筒状ジャケット３０の外周側全面を覆うように設けられ、蓄光粉体５０を筒状ジャケット３０の繊維上に固着している。
【００１７】
蓄光粉体５０の材質は、特に限定されるものではないが、化学組成がＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙや、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙであるものを挙げることができる。これらの化学組成を有する蓄光粉体５０は、残光時間に優れることから、消火活動が長時間にわたる場合であっても、誘導機能を損なうことはない。
【００１８】
次に、消防用ホース１０の製造工程について説明する。図３〜図５は、消防用ホース１０の製造工程を示している。なお、これらの図において消防用ホース１０は、矢印Ｙ方向に進んでいる。
【００１９】
最初に、図３に示すように、織物構造を有する筒状ジャケット３０に、蓄光粉体吹付部６０から蓄光粉体５０を吹き付ける（第１工程）。蓄光粉体吹付部６０は、相互に対向する位置に設けられ、その間を筒状ジャケット３０が通過する。筒状ジャケット３０は織物構造を有していることから、蓄光粉体５０が筒状ジャケット３０の外周部のみならず、筒状ジャケット３０の厚み方向の内部にまで入り込み、筒状ジャケット３０を形成する繊維に付着する。
【００２０】
次に、図４に示すように、筒状ジャケット３０の蓄光粉体５０を吹き付けた部分に、空気吹付部７０から空気を吹き付ける（第２工程）。空気を吹き付けることにより、筒状ジャケット３０に付着した余分な蓄光粉体５０を除去することができる。なお、本工程は、蓄光粉体５０による誘導機能を最大限に利用するために行われる。すなわち、筒状ジャケット３０に付着する蓄光粉体５０が少ない場合、消防用ホース１０は十分な誘導機能を有さない。一方、筒状ジャケット３０に付着する蓄光粉体５０が多い場合、蓄光粉体５０の量に対して、暗所における認識性は殆ど向上しない。このため、空気の吹き付け力は、筒状ジャケット３０に、最大限に誘導機能を発揮できる量の蓄光粉体５０を残すよう調整されている。また、除去された蓄光粉体５０は回収され、再び、蓄光粉体５０を吹き付ける第１工程に利用される。
【００２１】
次に、図５に示すように、筒状ジャケット３０の外周側にエマルジョン１００を塗布し、蓄光粉体５０を筒状ジャケット３０の繊維上に固着する（第３工程）。エマルジョン１００は、粘性及び光透過性を有する液体である。乾燥することでエマルジョン層１２０を形成し、蓄光粉体５０を筒状ジャケット３０の繊維上に固着する効果を有する。
【００２２】
プール８０にエマルジョン１００が張られている。ホース本体２０または筒状ジャケット３０はローラ９０ａによってエマルジョン１００内に案内される。ホース本体２０または筒状ジャケット３０はローラ９０ｂ及びローラ９０ｃに案内されつつ、ホース本体２０または筒状ジャケット３０の外周部全面にエマルジョン１００が塗布される。
【００２３】
その後、ホース本体２０または筒状ジャケット３０はプール８０から引き上げられ、ガイド部１１０に案内される。ガイド部１１０は、ホース本体２０または筒状ジャケット３０の外周の長さより僅かに長い内周の長さを有する孔を備え、この孔をホース本体２０または筒状ジャケット３０が通過する。この際、余分なエマルジョン１００は除去され、ホース本体２０または筒状ジャケット３０の外周部に一様なエマルジョン層１２０が形成される。その後、エマルジョン層１２０を乾燥し、ホース本体２０または筒状ジャケット３０の繊維上に蓄光粉体５０が固着される。なお、エマルジョン層１２０を形成する方法は、上述の方法に限るものではない。例えば、ホース本体２０または筒状ジャケット３０を扁平に潰し、エマルジョン１００を有するスポンジ等でしごく方法でも、同様にエマルジョン層１２０を形成することができる。
【００２４】
上述のように、本実施の形態に係る消防用ホース１０によれば、消火活動による摩擦が発生しても、筒状ジャケット３０の厚み方向の内部に位置する蓄光粉体５０により、暗所における誘導機能が失われることがない。また、消防用ホース１０の製造方法によれば、一般的に高価である蓄光粉体５０による誘導機能を最大限に利用し、また、除去された蓄光粉体５０を再利用することで、蓄光粉体５０を有効に活用することができる。
【００２５】
次に、消防用ホース１０の製造工程の変形例について説明する。図６は、上記実施の形態の変形例の第一工程を示す説明図である。本変形例においては、消防用ホース１０の製造工程の第１工程に代わり、蓄光粉体５０をまぶす工程を有する。本工程では、予め十分な量の蓄光粉体５０が蓄光粉体ケース８１内に用意されている。筒状ジャケット３０はローラ９０ｅ、９０ｆ、９０ｇ、９０ｈにより、蓄光粉体ケース８１に案内され、蓄光粉体５０がまぶされる。これにより、筒状ジャケット３０の外周部全面と、厚み方向の内部まで蓄光粉体５０が入り込む。その後、一実施の形態と同様の工程を経ることで、消防用ホース１０を形成する。
【００２６】
本変形例においても、一実施の形態に係る消防用ホースの製造方法と同様の効果を得ることが可能となる。
【００２７】
上述したように本発明によれば、蓄光粉体を用いることで、消火活動による摩擦が生じる場合であっても、消防用ホースの誘導機能を維持することが可能となる。
【００２８】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、筒状ジャケットを振動させ、余分な蓄光粉体を除去する場合にも同様に適用できる。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【符号の説明】
【００２９】
１０…消防用ホース、２０…ホース本体、３０…筒状ジャケット、４０…蓄光部、５０…蓄光粉体、６０…蓄光粉体吹付部、７０…空気吹付部、１００…エマルジョン、１２０…エマルジョン層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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