(57)【要約】【課題】水硬性化合物の粉砕工程において、粉砕効率が向上し、更に得られる水硬性組成物の硬化時の圧縮強度が向上する水硬性粉体が得られる、水硬性粉体の製造方法を提供する。【解決手段】レゾルシノール（（Ａ）成分）と、アルカノールアミン（（Ｂ）成分）との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、３５／６５以下である、水硬性粉体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、アルカノールアミン〔以下、（Ｂ）成分という〕との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、３５／６５以下である、水硬性粉体の製造方法。
【請求項２】
前記（Ａ）成分の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対して、０．０００１質量部以上、０．０４質量部以下である、請求項１記載の水硬性粉体の製造方法。
【請求項３】
前記（Ｂ）成分の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対して、０．０１０質量部以上、０．２０質量部以下である、請求項１又は２記載の水硬性粉体の製造方法。
【請求項４】
前記（Ｂ）成分が、炭素数５以上、９以下で水酸基を２個又は３個有する３級のアルカノールアミンである、請求項１〜３のいずれかに記載の水硬性粉体の製造方法。
【請求項５】
前記（Ｂ）成分が、Ｎ−メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）イソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）エタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−ｎ−プロピルジエタノールアミン及びＮ−イソプロピルジエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上である、請求項１〜４のいずれかに記載の水硬性粉体の製造方法。
【請求項６】
レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、アルカノールアミン〔以下、（Ｂ）成分という〕とを含有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、３５／６５以下である、水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物。
【請求項７】
請求項１〜５いずれか記載の製造方法で得られた水硬性粉体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水硬性粉体の製造方法、該製造方法により得られる水硬性粉体、及び水硬性粉体の製造に用いられる粉砕用添加剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
水硬性化合物、例えばポルトランドセメントクリンカー、高炉スラグ等を粉砕して種々の水硬性粉体が製造されている。例えば、ポルトランドセメントは、石灰石、粘土、鉄滓等の原料を焼成して得られたクリンカーに適量の石膏を加え、粉砕して製造される。その際、粉砕効率を上げるために、ジエチレングリコールやトリエタノールアミンなどの粉砕助剤が用いられている。粉砕工程においては水硬性化合物をできるだけ能率良く所望の粒径にすることが望ましい。このため、従来、粉砕工程において粉砕助剤を使用することが行われている。
【０００３】
特許文献１には、凝固点０℃以下のアルカノールアミン存在下で水硬性化合物を粉砕する工程を有する水硬性粉体の製造方法が提案され、粉砕効率が向上し、水硬性組成物の硬化時の圧縮強度を向上できることが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、特定の組成のクリンカー基剤及び特定のトリアルカノールアミンを含有する強化混合セメントが開示され、トリアルカノールアミンがクリンカーと相互磨砕してもよいことが記載されている。
【０００５】
特許文献３には、アミン及びアリールヒドロキシ化合物を反応させることによって生成された塩を含有する添加剤の存在下で、粒状スラグを磨砕してその粒度を減少させる方法が提案されている。
【０００６】
特許文献４には、高性能減水剤を添加したコンクリートのセメント分に対し、所定量の多価フェノール類を添加するコンクリートのワーカビリティ改良法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−３６０７７号公報
【特許文献２】特開平３−１８３６４７号公報
【特許文献３】特開昭５７−１１８０５３号公報
【特許文献４】特開昭５７−１７５７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
水硬性粉体の生産性の向上、コンクリート二次製品の生産性向上及びコンクリート硬化体の強度向上等の理由により、水硬性粉体の製造方法では、水硬性化合物の粉砕性と得られる水硬性粉体を用いた水硬性組成物の硬化時の圧縮強度の双方において、さらなる向上が望まれる。
【０００９】
本発明の課題は、水硬性化合物の粉砕効率を向上する、即ち、所望の粒径に到達するまでの時間を短縮することができる効果を維持しつつ、得られる水硬性組成物の硬化時の圧縮強度、特に水硬性粉体が水に接してから１日後、７日後の圧縮強度を向上させるセメント等の水硬性粉体が得られる水硬性粉体の製造方法を提供することである。１日後の圧縮強度は、コンクリート二次製品の生産サイクルに関連する脱型可能な時間の指標となる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、アルカノールアミン〔以下、（Ｂ）成分という〕との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、３５／６５以下である、水硬性粉体の製造方法に関する。
【００１１】
また、本発明は、レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、アルカノールアミン〔以下、（Ｂ）成分という〕とを含有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、３５／６５以下である、水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物に関する。
【００１２】
また、本発明は、上記本発明の製造方法で得られた水硬性粉体に関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の水硬性粉体の製造方法により、水硬性化合物の粉砕工程において、良好な粉砕効率が維持でき、更に得られる水硬性組成物の硬化時の圧縮強度が向上する水硬性粉体が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の水硬性粉体の製造方法は、レゾルシノール（（Ａ）成分）とアルカノールアミン（（Ｂ）成分）との存在下、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が１／９９以上、３５／６５以下において、水硬性化合物を粉砕することに特徴を有し、水硬性化合物の粉砕効率を向上させ、得られる水硬性組成物の硬化時の圧縮強度を向上させるという効果を奏する。このような効果を奏する理由は定かではないが、以下のように考えられる。
【００１５】
本発明では、水硬性化合物の粉砕時にレゾルシノールとアルカノールアミンが特定の比率で存在することで、レゾルシノールがアルカノールアミンの粉砕効果を阻害せず、粉砕により生じる水硬性粉体表面近傍に本発明のレゾルシノールが存在し、水硬性粉体の凝集を抑制するため、更に粉砕効率が向上するものと推定される。
【００１６】
本発明のレゾルシノールは、水硬性粉体の鉱物の一成分であるＣ3Ｓの水和生成物、例えば水酸化カルシウム等の結晶を緻密化することで、接水から１日後の圧縮強度を向上させると推定される。更に、レゾルシノールの適度なキレート作用により、Ｃ3Ａの水和反応、すなわち、エトリンガイトからモノサルフェートへの移行を促進し、接水から１日及び７日後の圧縮強度を向上させると推定される。したがって、レゾルシノールは、Ｃ3Ｓ及びＣ3Ａの両者の水和率向上に対し、相乗的効果が得られ、更に粉砕時に存在させることで、水硬性粉体の表面近傍に存在することとなり、各鉱物に対して効率的に水和反応を促進し、水硬性化合物に対し非常に少ない添加量でも効果が発現するものと推定される。
【００１７】
本発明の水硬性粉体の製造方法は、レゾルシノール（（Ａ）成分）と、アルカノールアミン（（Ｂ）成分）との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有する。
【００１８】
［（Ａ）成分］
（Ａ）成分はレゾルシノールであり、市販のものを用いることができる。
【００１９】
（Ａ）成分であるレゾルシノールの存在量は、粉砕効率を向上、すなわち粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、粉砕に用いられる原料の水硬性化合物１００質量部に対して、０．０００１質量部以上が好ましく、０．００１０質量部以上がより好ましく、０．００２０質量部以上が更に好ましく、０．００４質量部以上が更に好ましく、０．００５質量部以上が更に好ましい。また、レゾルシノールの存在量は、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水硬性化合物１００質量部に対して、０．０４質量部以下が好ましく、０．０２質量部以下がより好ましく、０．０１５質量部以下が更に好ましく、０．０１２質量部以下が更に好ましく、０．００８質量部以下が更に好ましく、０．００７質量部以下が更に好ましい。
【００２０】
レゾルシノールの存在量は、粉砕効率を向上、すなわち粉砕到達時間を低減する観点から、水硬性化合物１００質量部に対して、好ましくは０．００１０〜０．０１５質量部、より好ましくは０．００２０〜０．０１２質量部、更に好ましくは０．００２０〜０．００８質量部、更に好ましくは０．００５〜０．００７質量部である。
【００２１】
また、レゾルシノールの存在量は、１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水硬性化合物１００質量部に対して、好ましくは０．００１０〜０．０４質量部、より好ましくは０．００２０〜０．０２質量部、更に好ましくは０．００４〜０．０１５質量部、更に好ましくは０．００８〜０．０１２質量部である。
【００２２】
レゾルシノールの存在量は、粉砕効率を向上、すなわち粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水硬性化合物１００質量部に対して、好ましくは０．００２０〜０．０１５質量部、更に好ましくは０．００４〜０．０１２質量部、更に好ましくは０．００４〜０．００８質量部、更に好ましくは０．００５〜０．００７質量部である。
【００２３】
［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分は、アルカノールアミンである。アルカノールアミンは単独で用いても、２種以上を併用して用いてもよい。
【００２４】
アルカノールアミンは、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、炭素数５以上、９以下であることが好ましく、炭素数５以上、６以下であることがより好ましい。
【００２５】
また、アルカノールアミンは、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水酸基を２個又は３個有する３級のアルカノールアミンであることが好ましく、水酸基を２個有する３級のアルカノールアミンであることがより好ましい。
【００２６】
アルカノールアミンは、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、炭素数５以上、９以下、更に６以下であり、且つ水酸基を２個又は３個、更に２個有する３級のアルカノールアミンであることがより好ましい。
【００２７】
アルカノールアミンの凝固点は、粉砕用添加剤としての製剤化を容易にする観点から、６０℃以下が好ましく、４０℃以下がより好ましく、２０℃以下が更に好ましい。凝固点は、凝固点測定（ＪＩＳ Ｋ００６５）の値を用いることができる。なお、ＪＩＳ Ｋ００６５による凝固点が明確でない場合、融点測定（ＪＩＳ Ｋ００６４）及び流動点測定（ＪＩＳ Ｋ２２６９）の少なくとも何れか一方の値を凝固点と見なしてよい。
【００２８】
アルカノールアミンは、粉砕用添加剤としての製剤化を容易にする観点から、水溶性であることが好ましく、２５℃における水１００ｇへの溶解度が好ましくは２０ｇ以上、より好ましくは４０ｇ以上、更に好ましくは６０ｇ以上である。
【００２９】
アルカノールアミンとしては、Ｎ−メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）イソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）エタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−ｎ−プロピルジエタノールアミン及びＮ−イソプロピルジエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上が挙げられる。アルカノールアミンとしては、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、好ましくはＮ−メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン及びＮ−エチルジエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上であり、より好ましくＮ−メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン及びトリエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上であり、更に好ましくはＮ−メチルジエタノールアミン及びトリイソプロパノールアミンからなる群から選ばれる１種以上であり、更に好ましくはＮ−メチルジエタノールアミンである。
【００３０】
（Ｂ）成分の存在量は、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水硬性化合物１００質量部に対し、０．０１０質量部以上が好ましく、０．０１２質量部以上がより好ましく、０．０１５質量部以上が更に好ましく、０．０２０質量部以上が更に好ましい。また、（Ｂ）成分の存在量は、同様の観点から、水硬性化合物１００質量部に対し、０．２０質量部以下が好ましく、０．１０質量部以下がより好ましく、０．０８質量部以下が更に好ましく、０．０５質量部以下が更に好ましい。
【００３１】
（Ｂ）成分の存在量は、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水硬性化合物１００質量部に対し、好ましくは０．０１０〜０．２０質量部、より好ましくは０．０１２〜０．１０質量部、更に好ましくは０．０１２〜０．０８質量部、更に好ましくは０．０１５〜０．０８質量部、更に好ましくは０．０２０〜０．０５質量部である。
【００３２】
［（Ａ）成分／（Ｂ）成分の質量比］
本発明の水硬性粉体の製造方法では、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）は、１／９９以上、３５／６５以下である。粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）は、５／９５以上、更に８／９２以上、更に１０／９０以上、更に１５／８５以上が好ましく、そして、３０／７０以下、更に２５／７５以下が好ましい。
【００３３】
［（Ａ）成分と（Ｂ）成分の存在量］
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の存在量は、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水硬性化合物１００質量部に対して、０．０１０質量部以上が好ましく、０．０１２質量部以上がより好ましく、０．０１５質量部以上が更に好ましく、０．０２０質量部以上が更に好ましく、０．０２５質量部以上が更に好ましい。また、（Ｂ）成分の存在量は、同様の観点から、水硬性化合物１００質量部に対し、０．２４質量部以下が好ましく、０．１２質量部以下がより好ましく、０．１０質量部以下が更に好ましく、０．０６０質量部以下が更に好ましく、０．０４０質量部以下が更に好ましい。
【００３４】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の存在量は、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、水硬性化合物１００質量部に対し、好ましくは０．０１０〜０．２４質量部、より好ましくは０．０１２〜０．１２質量部、更に好ましくは０．０１５〜０．１０質量部、更に好ましくは０．０２０〜０．０６０質量部、更に好ましくは０．０２５〜０．０４０質量部である。
【００３５】
［水硬性化合物］
水硬性化合物とは、水と反応して硬化する性質をもつ物質、及び単一物質では硬化性を有しないが２種以上を組み合わせると水を介して相互作用により水和物を形成し硬化する化合物をいう。一般に、水硬性化合物はアルカリ土類金属の酸化物とＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｐ2Ｏ5、ＺｎＯなどの酸化物が常温又は水熱条件下で水和物を形成する。水硬性化合物の成分は、例えば、セメントでは、成分として３ＣａＯ・ＳｉＯ2（Ｃ3Ｓ：エーライト）、２ＣａＯ・ＳｉＯ2（Ｃ2Ｓ：ビーライト）、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3（Ｃ3Ａ：カルシウムアルミネート）、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3（Ｃ4ＡＦ：カルシウムアルミノフェライト）を含んでいる。水硬性化合物としては、例えば、セメントに含有される鉱物（Ｃ3Ｓ、Ｃ2Ｓ、Ｃ3Ａ、Ｃ4ＡＦ）、スラグ、フライアッシュ、石灰石、鉄滓、石膏、アルミナ、焼却灰、生石灰、消石灰等が挙げられ、水硬性粉体の原料として用いることができる。
【００３６】
［水硬性粉体の製造方法］
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を存在させて粉砕を行うには、水硬性化合物、例えばクリンカーを含む原料に（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を添加して行うことが好ましい。添加する方法としては、所定比率で（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含有する液状物、好ましくは水溶液を、滴下、噴霧等により供給する方法が挙げられる。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分は、それぞれを液状物、好ましくは水溶液として、別々に水硬性化合物に添加しても良いし、両者を混合した後に水硬性化合物に添加してもよい。水硬性化合物を含む原料への（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の添加は、最終的に使用される全量を一括で添加してもよいし、分割して添加してもよい。また、連続的又は間欠的に添加してもよい。
【００３７】
本発明の製造方法は、水硬性粉体の生産性を向上させる観点から、下記の工程（Ｉ）−１及び工程（Ｉ）−２を含むことが好ましい。
工程（Ｉ）−１：水硬性化合物と（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を混合する工程
工程（Ｉ）−２：工程（Ｉ）−１で得られた混合物を粉砕する工程
また、工程（Ｉ）−１は、水硬性粉体の生産性を向上させる観点から、更に下記の工程（Ｉ）−１１及び工程（Ｉ）−１２を含むことが好ましい。
工程（Ｉ）−１１：（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を混合して粉砕用添加剤組成物を得る工程
工程（Ｉ）−１２：工程（Ｉ）−１１で得られた粉砕用添加剤組成物と水硬性化合物を混合する工程
工程（Ｉ）−１１は、下記の工程（Ｉ）−１１’でもよく、粉砕用添加剤組成物と水硬性化合物と均一に混合する観点から、工程（Ｉ）−１１’が好ましい。
工程（Ｉ）−１１’：（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を混合して粉砕用添加剤組成物を得る工程
なお、粉砕用添加剤組成物の好ましい態様については、後述する。
【００３８】
本発明において、水硬性化合物の粉砕に使用される粉砕装置は、特に限定されないが、例えばセメントなどの粉砕で汎用されているボールミルを挙げることができる。該装置の粉砕媒体（粉砕ボール）の材質は、被粉砕物（例えばセメントクリンカーの場合、カルシウムアルミネート）と同等又はそれ以上の硬度を有するものが望ましく、一般に入用可能な市販品では、例えば鋼、ステンレス、アルミナ、ジルコニア、チタニア、タングステンカーバイド等を挙げることができる。
【００３９】
水硬性粉体としてポルトランドセメントを得る場合、例えば、ポルトランドセメントは、石灰石、粘土、鉄さい等の原料を焼成して得られた水硬性化合物であるクリンカー（セメントクリンカーとも言い、石膏が入っている場合もある。）を予備粉砕し、適量の石膏を加え、仕上粉砕して、ブレーン値２５００ｃｍ2／ｇ以上の比表面積を有する粉体として製造される。本発明に係る（Ａ）成分及び（Ｂ）成分は、前記水硬性化合物、好ましくはクリンカー粉砕の際の粉砕用添加剤組成物として、好適には仕上粉砕での粉砕用添加剤組成物として用いられる。
【００４０】
本発明の水硬性粉体の製造方法では、原料、用途等により、適当な粒径の粉体が得られるよう、粉砕の条件を調整すればよい。一般に、比表面積、ブレーン値が、好ましくは２５００〜５０００ｃｍ2／ｇ、より好ましくは３０００〜４０００ｃｍ2／ｇ、また、好ましくは２５００ｃｍ2／ｇ以上、より好ましくは３０００ｃｍ2／ｇ以上、そして、好ましくは５０００ｃｍ2／ｇ以下、より好ましくは４０００ｃｍ2／ｇ以下の粉体となるまで、水硬性化合物、例えばクリンカーの粉砕を行うことが好ましい。目的のブレーン値は、例えば粉砕時間を調整することにより得ることができる。粉砕時間を長くするとブレーン値が大きくなり、短くするとブレーン値が小さくなる傾向がある。
【００４１】
水硬性組成物中の空気量増大現象による強度低下を抑制する観点から、更に消泡剤を併用することができる。また、消泡剤を、水硬性化合物の粉砕時に存在させることで、得られる水硬性粉体の表面に消泡剤を均一に分布させ、前記抑制効果をより効果的に発現させることもできる。すなわち、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び消泡剤との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有する、水硬性粉体の製造方法により、所望の粒径に到達するまでの時間を短縮することができる。すなわち、消泡剤の使用により、更に粉砕効率が良く、また、空気量増大現象による水硬性組成物の圧縮強度低下を抑制できる。
【００４２】
消泡剤としては、シリコーン系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤及びエーテル系消泡剤が好ましく、シリコーン系消泡剤ではジメチルポリシロキサンがより好ましく、脂肪酸エステル系消泡剤ではポリアルキレングリコール脂肪酸エステルがより好ましく、エーテル系消泡剤ではポリアルキレングリコールエーテルがより好ましい。
【００４３】
本発明の製造方法により得られた水硬性粉体を用いた水硬性組成物は硬化時の圧縮強度が向上されたものとなる。水硬性粉体としては、ポルトランドセメント、高炉スラグ、アルミナセメント、フライアッシュ、石灰石、石膏等が挙げられる。
【００４４】
本発明の製造方法により得られた水硬性粉体は、コンクリート構造物やコンクリート製品の材料として用いることができる。本発明の製造方法により得られた水硬性粉体を用いたコンクリートは、接水から１日後の圧縮強度が向上するので、例えば、本発明の製造方法により得られた水硬性粉体に、接水後の初期材齢強度が低い水硬性粉体（高炉スラグ、フライアッシュ、石灰石等）を配合・置換しても、本発明未実施の水硬性粉体を用いた場合と比較して、同等以上の、接水から１日後の圧縮強度を得ることが出来る、等の利点を有する。
【００４５】
本発明の水硬性粉体の製造方法は、水硬性組成物の製造方法や水硬性組成物の硬化体の製造方法に組み込むことができる。
例えば、
レゾルシノール（（Ａ）成分）と、アルカノールアミン（（Ｂ）成分）との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程であって、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、３５／６５以下である工程（Ｉ）、並びに
工程（Ｉ）で得られた水硬性粉体と水とを混合して水硬性組成物を得る工程（II）、
を有する水硬性組成物の製造方法が挙げられる。この製造方法では、工程（Ｉ）は、前記工程（Ｉ）−１及び工程（Ｉ）−２、又は前記工程（Ｉ）−１１及び工程（Ｉ）−１２、又は前記工程（Ｉ）−１１’及び工程（Ｉ）−２を含むことができる。
【００４６】
また、例えば、
レゾルシノール（（Ａ）成分）と、アルカノールアミン（（Ｂ）成分）との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程であって、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、３５／６５以下である工程（Ｉ）、
工程（Ｉ）で得られた水硬性粉体と水とを混合して水硬性組成物を得る工程（II）、並びに
工程（II）で得られた水硬性組成物を硬化させる工程（III）、
を有する水硬性組成物の硬化体の製造方法が挙げられる。この製造方法では、工程（Ｉ）は、前記工程（Ｉ）−１及び工程（Ｉ）−２、又は前記工程（Ｉ）−１１及び工程（Ｉ）−１２、又は前記工程（Ｉ）−１１’及び工程（Ｉ）−２を含むことができる。
【００４７】
［粉砕用添加剤組成物］
本発明は、レゾルシノール（（Ａ）成分）と、アルカノールアミン（（Ｂ）成分）とを含有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、３５／６５以下である、水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物を提供する。前記工程（Ｉ）−１１や前記工程（Ｉ）−１１’で得られた粉砕用添加剤組成物が、この粉砕用添加剤組成物であってもよい。
【００４８】
粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）は、５／９５以上、更に８／９２以上、更に１０／９０以上、更に１５／８５以上が好ましく、そして、３０／７０以下、更に２５／７５以下が好ましい。
【００４９】
本発明の粉砕用添加剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外の成分を含有してもよい。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外の成分としては、グリセリン、グリセリンのエチレンオキサイド付加物等の粉砕助剤や前記のような消泡剤等が挙げられる。
【００５０】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量は、粉砕到達時間を低減する観点並びに１日後及び７日後の圧縮強度を向上させる観点から、粉砕用添加剤組成物の水を除いた全成分中、６０質量％以上、更に８０質量％以上、更に９０質量％以上が好ましく、そして、１００質量％以下が好ましい。かかる含有量は、実質的に１００質量％が更に好ましく、１００質量％が更に好ましい。
【００５１】
本発明の水硬性化合物用の粉砕用添加剤組成物は、水溶液等の水を含有する組成物、好ましくは水溶液の形態とすることができる。その場合、水硬性化合物と均一に混合する観点及び経済性の観点から、水溶液中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量は、１質量％以上、更に１０質量％以上、更に２０質量％以上が好ましく、そして、９９質量％以下、更に９０質量％以下、更に８０質量％以下、更に５０質量％以下、更に４５質量％以下、更に４０質量％以下が好ましい。
【００５２】
経済性の観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が５０質量％以上、更に６０質量％以上、そして、９０質量％以下、更に８０質量％以下の水溶液を調製しておき、使用時に、水等で希釈して、粉砕時に水硬性化合物と均一に混合する観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が１０質量％以上、更に２０質量％以上、そして、４５質量％以下、更に４０質量％以下の水溶液として用いることが好ましい。
【００５３】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の水硬性粉体の製造方法、水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物、水硬性組成物の製造方法、或いは水硬性組成物の硬化体の製造方法を開示する。
【００５４】
＜１＞  レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、アルカノールアミン〔以下、（Ｂ）成分という〕との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程を有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、３５／６５以下である、水硬性粉体の製造方法。
【００５５】
＜２＞  （Ａ）成分の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対して、好ましくは０．０００１質量部以上、より好ましくは０．００１０質量部以上、更に好ましくは０．００２０質量部以上、更に好ましくは０．００４質量部以上、更に好ましくは０．００５質量部以上であり、また、好ましくは０．０４質量部以下、より好ましくは０．０２質量部以下、更に好ましくは０．０１５質量部以下、更に好ましくは０．０１２質量部以下、更に好ましくは０．００８質量部以下、更に好ましくは０．００７質量部以下である、前記＜１＞記載の水硬性粉体の製造方法。
【００５６】
＜３＞  （Ａ）成分の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対して、好ましくは０．００２０〜０．０１５質量部、より好ましくは０．００４〜０．０１２質量部、更に好ましくは０．００４〜０．００８質量部、更に好ましくは０．００５〜０．００７質量部である、前記＜１＞又は＜２＞記載の水硬性粉体の製造方法。
【００５７】
＜４＞  （Ｂ）成分が、炭素数５以上、９以下、更に６以下のアルカノールアミンである、前記＜１＞〜＜３＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。
【００５８】
＜５＞  （Ｂ）成分が、水酸基を２個又は３個有する３級のアルカノールアミン、更に水酸基を２個有する３級のアルカノールアミンである、前記＜１＞〜＜４＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。
【００５９】
＜６＞  （Ｂ）成分が、炭素数５以上、９以下、更に６以下であり、且つ水酸基を２個又は３個、更に２個有する３級のアルカノールアミンである、前記＜１＞〜＜５＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。
【００６０】
＜７＞  （Ｂ）成分が、Ｎ−メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）イソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）エタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−ｎ−プロピルジエタノールアミン及びＮ−イソプロピルジエタノールアミンからなる群から選ばれる１種以上である、前記＜１＞〜＜６＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。
【００６１】
＜８＞  （Ｂ）成分の凝固点が、６０℃以下、更に４０℃以下、更に２０℃以下である、前記＜１＞〜＜７＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。
【００６２】
＜９＞  アルカノールアミンの２５℃における水１００ｇへの溶解度が、好ましくは２０ｇ以上、より好ましくは４０ｇ以上、更に好ましくは６０ｇ以上である、前記＜１＞〜＜８＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。
【００６３】
＜１０＞  （Ｂ）成分の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対し、好ましくは０．０１０質量部以上、より好ましくは０．０１２質量部以上、更に好ましくは０．０１５質量部以上、更に好ましくは０．０２０質量部以上であり、また、好ましくは０．２０質量部以下、より好ましくは０．１０質量部以下、更に好ましくは０．０８質量部以下、更に好ましくは０．０５質量部以下である、前記＜１＞〜＜９＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。
【００６４】
＜１１＞  （Ｂ）成分の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対し、好ましくは０．０１０〜０．２０質量部、より好ましくは０．０１２〜０．１０質量部、更に好ましくは０．０１２〜０．０８質量部、更に好ましくは０．０１５〜０．０８質量部、更に好ましくは０．０２０〜０．０５質量部である、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。
【００６５】
＜１２＞  （Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、好ましくは５／９５以上、より好ましくは８／９２以上、更に好ましくは１０／９０以上、更に好ましくは１５／８５以上であり、また、好ましくは３０／７０以下、より好ましくは２５／７５以下である、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。
【００６６】
＜１３＞  （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対し、好ましくは０．０１０質量部以上、より好ましくは０．０１２質量部以上、更に好ましくは０．０１５質量部以上、更に好ましくは０．０２０質量部以上、更に好ましくは０．０２５質量部以上であり、また、好ましくは０．２４質量部以下、より好ましくは０．１２質量部以下、更に好ましくは０．１０質量部以下、更に好ましくは０．０６０質量部以下、更に好ましくは０．０４０質量部以下である、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。
【００６７】
＜１４＞  （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の存在量が、水硬性化合物１００質量部に対し、好ましくは０．０１０〜０．２４質量部、より好ましくは０．０１２〜０．１２質量部、更に好ましくは０．０１５〜０．１０質量部、更に好ましくは０．０２０〜０．０６０質量部、更に好ましくは０．０２５〜０．０４０質量部である、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。
【００６８】
＜１５＞  下記の工程（Ｉ）−１及び工程（Ｉ）−２を含む、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか記載の水硬性粉体の製造方法。
工程（Ｉ）−１：水硬性化合物と（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を混合する工程
工程（Ｉ）−２：工程（Ｉ）−１で得られた混合物を粉砕する工程
【００６９】
＜１６＞  工程（Ｉ）−１が、下記の工程（Ｉ）−１１及び工程（Ｉ）−１２を含む、前記＜１５＞記載の水硬性粉体の製造方法。
工程（Ｉ）−１１：（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を混合して粉砕用添加剤組成物を得る工程
工程（Ｉ）−１２：工程（Ｉ）−１１で得られた粉砕用添加剤組成物と水硬性化合物を混合する工程
【００７０】
＜１７＞  工程（Ｉ）−１が、下記の工程（Ｉ）−１１’及び工程（Ｉ）−１２を含む、前記＜１５＞記載の水硬性粉体の製造方法。
工程（Ｉ）−１１’：（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を混合して粉砕用添加剤組成物を得る工程
工程（Ｉ）−１２：工程（Ｉ）−１１で得られた粉砕用添加剤組成物と水硬性化合物を混合する工程
【００７１】
＜１８＞  （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が、粉砕用添加剤組成物の水を除いた全成分中、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、また、好ましくは１００質量％以下である、前記＜１６＞又は＜１７＞記載の水硬性粉体の製造方法。
【００７２】
＜１９＞  （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が、粉砕用添加剤組成物の水を除いた全成分中、好ましくは実質的に１００質量％、より好ましくは１００質量％である、前記＜１６＞〜＜１８＞のいずれか記載の水硬性粉体の製造方法。
【００７３】
＜２０＞  （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が、粉砕用添加剤組成物中、１質量％以上、更に１０質量％以上、更に２０質量％以上であり、そして、９９質量％以下、更に９０質量％以下、更に８０質量％以下、更に５０質量％以下、更に４５質量％以下、更に４０質量％以下である、前記＜１６＞〜＜１９＞のいずれか記載の水硬性粉体の製造方法。
【００７４】
＜２１＞  レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、アルカノールアミン〔以下、（Ｂ）成分という〕とを含有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、３５／６５以下である、水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物。
【００７５】
＜２２＞  （Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、好ましくは５／９５以上、より好ましくは８／９２以上、更に好ましくは１０／９０以上、更に好ましくは１５／８５以上であり、また、好ましくは３０／７０以下、より好ましくは２５／７５以下である、前記＜２１＞記載の水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物。
【００７６】
＜２３＞  （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が、粉砕用添加剤組成物の水を除いた全成分中、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、また、好ましくは１００質量％以下であり、更に好ましくは実質的に１００質量％である、前記＜２１＞又は＜２２＞記載の水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物。
【００７７】
＜２４＞  形態が水溶液である、前記＜２１＞〜＜２３＞のいずれか記載の水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物。
【００７８】
＜２５＞  水溶液中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計の含有量が、１質量％以上、更に１０質量％以上、更に２０質量％以上が好ましく、そして、９９質量％以下、更に９０質量％以下、更に８０質量％以下、更に５０質量％以下、更に４５質量％以下、更に４０質量％である、前記＜２４＞記載の水硬性化合物の粉砕用添加剤組成物。
【００７９】
＜２６＞  レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、アルカノールアミン〔以下、（Ｂ）成分という〕との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程であって、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、３５／６５以下である工程（Ｉ）、並びに
工程（Ｉ）で得られた水硬性粉体と水とを混合して水硬性組成物を得る工程（II）、を有する水硬性組成物の製造方法。
【００８０】
＜２７＞  レゾルシノール〔以下、（Ａ）成分という〕と、アルカノールアミン〔以下、（Ｂ）成分という〕との存在下で、水硬性化合物を粉砕する工程であって、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が、１／９９以上、３５／６５以下である工程（Ｉ）、
工程（Ｉ）で得られた水硬性粉体と水とを混合して水硬性組成物を得る工程（II）、並びに
工程（II）で得られた水硬性組成物を硬化させる工程（III）、
を有する水硬性組成物の硬化体の製造方法。
【実施例】
【００８１】
＜粉砕時又は粉砕後に添加した成分＞
・レゾルシノール：和光純薬工業（株）製
・フェノール：シグマアルドリッチジャパン社製
・Ｎ−メチルジエタノールアミン：日本乳化剤（株）製、アミノアルコールＭＤＡ（凝固点−２１℃）
・トリエタノールアミン：東京化成工業（株）製（凝固点２２℃）
・トリイソプロパノールアミン：和光純薬工業（株）製（凝固点４８〜５２℃）
【００８２】
＜粉砕用添加剤組成物の製造＞
（Ａ）成分と（Ｂ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と水とを含有する粉砕用添加剤組成物として用いた。実施例の組成物は水溶液であった。
表１の実施例１−１〜１−５、表２の実施例２−１〜２−３、表３の実施例３−１及び実施例４−１、表５の実施例８−１〜８−７に示す（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び水を、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分が表に記載の質量比になるように、２５℃にて混合し、固形分濃度３０質量％の水溶液として粉砕用添加剤組成物を得た。
いずれの粉砕用添加剤組成物も濁り等はなく、均一な水溶液が得られた。
また、実施例１−４の粉砕用添加剤組成物については、固形分濃度５０質量％の水溶液である粉砕用添加剤組成物も調製した。この粉砕用添加剤組成物も濁り等はなく、均一な水溶液であった。
【００８３】
表１の比較例１−７、比較例１−９及び比較例１−１１、表２の比較例２−５、表４の比較例５−２、比較例６−３及び比較例７−２、表５の比較例８−２及び８−３についても、同様に行い、固形分濃度３０質量％の粉砕用添加剤組成物水溶液を得た。比較例５−２、比較例６−３及び比較例７−２の粉砕用添加剤組成物は、固形分濃度３０質量％では、濁りが発生し、均一な水溶液の粉砕用添加剤組成物は得られなかったが、強制撹拌後、懸濁状態のまま試験に供した。
【００８４】
＜水硬性粉体の製造＞
［水硬性化合物］
（１）クリンカー
成分が、ＣａＯ：約６５％、ＳｉＯ2：約２２％、Ａｌ2Ｏ3：約５％、Ｆｅ2Ｏ3：約３％、ＭｇＯ他：約３％（質量基準）となるように、石灰石、粘土、けい石、酸化鉄原料等を組み合わせて焼成したものを、クラッシャー及びグラインダーにより一次粉砕して得た、普通ポルトランドセメント用クリンカー（３．５ｍｍふるい通過物）を用いた。
なお、上記成分は、Ｃ3Ｓが６２．７質量％、Ｃ2Ｓが１６．１質量％、Ｃ3Ａ８．５質量％、Ｃ4ＡＦが８．４質量％である。
（２）二水石膏
試薬特級（和光純薬工業社製）を用いた。
【００８５】
［配合量］
・クリンカー：１０００ｇ
・二水石膏：５２．７ｇ（水硬性粉体中５．０質量％相当）
・粉砕用添加剤組成物：クリンカー１００質量部に対する各成分の固形分添加量がそれぞれ表１〜５に記載の量になるように、３０質量％濃度の粉砕用添加剤組成物を配合した。
【００８６】
［粉砕方法］
容量１８リットル、外径３００ｍｍのステンレスポットに、水硬性化合物及び粉砕用添加剤組成物を入れ、ボールミル「ＡＸＢ−１５」（株式会社セイワ技研製）を用い、粉砕した。ステンレスボールは３０ｍｍφ（呼び１・１／４）を３０個、２０ｍｍφ（呼び３／４）を７０個の合計１００個のボールを使用し、ボールミルの回転数は４０ｒｐｍとした。粉砕開始から６０分、７０分、８０分後に、粉砕物を一部取り出し、ブレーン値を測定した。
【００８７】
＜試験例１（粉砕到達時間）＞
粉砕到達時間は、目標ブレーン値を３３００±１００ｃｍ2／ｇに到達するまでの時間とした。粉砕開始から６０分、７０分、８０分後のサンプルについてブレーン値を測定し、目標ブレーン値３３００ｃｍ2／ｇに達する時間をマイクロソフト社製マイクロソフトエクセル２００３の二次回帰式により求めた。その時間を最終到達時間（粉砕到達時間）として粉砕を終了した。
【００８８】
［ブレーン値の測定方法］
ブレーン値の測定は、セメントの物理試験方法（ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１）に定められるブレーン空気透過装置を使用した。
【００８９】
結果を表１〜５に示す。この試験での粉砕到達時間の相違は、実機レベルではより大きな差となってあらわれる。粉砕到達時間が短いほど、粉砕性に優れる。
【００９０】
＜試験例２（圧縮強度）＞
セメントの物理試験方法（ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１）附属書２（セメントの試験方法−強さの測定）に従って、圧縮強度を測定した。結果を表１〜５に示す。
用いたセメントは、前記で得られたブレーン値３３００±１００ｃｍ2／ｇのものである。
表１の比較例１−１〜１−６、比較例１−８及び比較例１−１０、表２の比較例２−１〜２−４、表３の比較例３−２及び比較例４−２、表４の比較例５−１、比較例６−２及び比較例７−１については、粉砕後に表に示す所定量の添加剤を添加した。
コンクリート製品や構造物の製造の観点から、圧縮強度が大きいほど優れる。
【００９１】
【表１】
2014118332.tif 000002
【００９２】
１）  比較例１の粉砕到達時間との差である。
２）  比較例１−１、１−２、１−３、１−４、１−５、１−６、１−８又は１−１０の圧縮強度を１００とした時の圧縮強度である（同じ試験群でこれらの比較例の圧縮強度を１００として実施例又は他の比較例と対比する。すなわち、試験群１−６は比較例１−６、試験群１−７は比較例１−８、試験群１−８は比較例１−１０の圧縮強度を、それぞれ１００として他の比較例と対比する。）。
【００９３】
【表２】
2014118332.tif 000003
【００９４】
１）  比較例２−１、２−２、１−４、２−３又は２−４の粉砕到達時間との差である（同じ試験群でこれらの比較例の粉砕到達時間を基準として実施例又は他の比較例との差を求める。すなわち、試験群２−４は比較例２−４の粉砕到達時間との差を求める。）。
２）  比較例２−１、２−２、１−４、２−３又は２−４の圧縮強度を１００とした時の圧縮強度である（同じ試験群でこれらの比較例の圧縮強度を１００として実施例又は他の比較例と対比する。すなわち、試験群２−４は比較例２−４の圧縮強度を１００として他の比較例と対比する。）。
【００９５】
【表３】
2014118332.tif 000004
【００９６】
１）  比較例１−１、３−１又は４−１の粉砕到達時間との差である（同じ試験群でこれらの比較例の粉砕到達時間を１００として実施例又は他の比較例と対比する。）。
２）  比較例１−４、３−２又は４−２の圧縮強度を１００とした時の圧縮強度である（同じ試験群でこれらの比較例の圧縮強度を１００として実施例と対比する。）。
【００９７】
表１〜表３から明らかなように、本発明の粉砕用添加剤組成物により（Ａ）成分と（Ｂ）成分の存在下で水硬性化合物を粉砕した場合は、粉砕到達時間が短く、粉砕性に優れていることがわかる。
また、（Ａ）成分のレゾルシノールを粉砕時に添加することが、粉砕後に添加するよりも、１日後及び７日後の圧縮強度の向上に効果的であることが解る。さらに、実施例１−４と比較例１−１０の対比から明らかなように、レゾルシノールを粉砕後に添加した場合、１日後の圧縮強度を粉砕時に添加した場合と同等にするには、添加量が１０倍以上必要であることがわかる。
【００９８】
【表４】
2014118332.tif 000005
【００９９】
１）  比較例３−１、５−１、６−１、１−１又は７−１の粉砕到達時間との差である（同じ試験群でこれらの比較例の粉砕到達時間を基準として実施例又は他の比較例との差を求める。すなわち、すなわち、試験群３は比較例３−１、試験群５は比較例５−１、試験群６は比較例６−１、試験群１−４は比較例１−１、試験群７は比較例７−１の粉砕到達時間との差を求める。）。
２）  比較例３−２、５−１、６−２、１−４又は７−１の圧縮強度を１００とした時の圧縮強度である（同じ試験群でこれらの比較例の圧縮強度を１００として実施例又は他の比較例と対比する。すなわち、試験群５は比較例５−１、試験群７は比較例７−１の圧縮強度を、それぞれ１００として他の比較例と対比する。）。
【０１００】
表４から明らかなように、本発明の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外の組み合わせで化合物を粉砕時に添加しても、圧縮強度の向上効果、すなわち、粉砕後に添加した場合の圧縮強度に対する粉砕時に添加した場合の圧縮強度の比は十分には向上せず、本発明の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を粉砕時に共存させることで優れた効果が得られることがわかる。比較例５−１と比較例５−２の結果、及び比較例３−２と実施例３−１の結果の対比から、フェノールよりもレゾルシノールの方が、（Ｂ）成分と併用して粉砕時に添加することで得られる圧縮強度向上の効果が高いことがわかる。同様に、比較例７−１と比較例７−２の結果、及び比較例１−４と実施例１−４の結果の対比から、フェノールよりもレゾルシノールの方が、（Ｂ）成分と併用して粉砕時に添加することで得られる圧縮強度向上の効果が高いことがわかる。
【０１０１】
【表５】
2014118332.tif 000006
【０１０２】
表５から明らかなように、本発明の（Ａ）成分と（Ｂ）成分を所定の質量比で粉砕時に用いることで、粉砕到達時間が維持もしくは短縮でき、且つ圧縮強度が向上することがわかる。