(57)【要約】【課題】ポンプ室と導電部（ステータコイル、基板等）の間を区画する隔壁部材と導電部を覆う封止部の剥離防止による防水効果向上と、タクトタイム短縮によるコストダウンの両立を図ること。【解決手段】ポンプ装置１は、ロータ４とステータ５および基板２７、２８を区画する隔壁部材１１と、ステータ５および基板２７、２８を封止する封止部１２を備える。隔壁部材１１のフランジ部１１ｃには、円弧状の剥離防止部３１が、隔壁部材１１の中心軸線Ｌを基準として対称に形成されている。剥離防止部３１はフランジ部１１ｃとの間に隙間があるアンカー部３３を備える。剥離防止部３１は、フランジ部１１ｃと封止部１２との接続部分に沿って配置され、その長手方向が、ゲート跡Ａから基板２７に固定されるコネクタ２７ａへ向かう樹脂の流入方向Ｘ３に沿った方向となるように形成されている。【選択図】図３
2014118900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽根車と、
当該羽根車が取り付けられるロータと、
当該ロータの外周側に配置されるステータ、および、当該ステータの駆動用コイルに接続される基板を備える導電部と、
前記羽根車および前記ロータが配置され流体が通過するポンプ室と、
前記導電部の配置箇所を前記ポンプ室から隔てる隔壁部材と、
前記導電部を覆うように充填し硬化させた樹脂からなる封止部を有し、
前記隔壁部材は、円筒部と、当該円筒部の一端を塞ぐ底部と、前記円筒部の他端の開口縁から前記円筒部の径方向外側に延びるフランジ部と、当該フランジ部における前記円筒部側の面から突出する剥離防止部を樹脂成形により一体に形成して構成され、
各剥離防止部は、前記フランジ部から離間しているアンカー部と、各アンカー部を前記フランジ部に接続している接続部を備え、
前記封止部は、前記アンカー部と前記フランジ部との隙間に充填し硬化させた樹脂部分を備えることを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記隔壁部材にネジ止めされるケース部材を有し、
当該ケース部材は、前記隔壁部材と共に前記ポンプ室を構成しており、
前記フランジ部に前記ケース部材をネジ止めするための貫通孔が設けられ、
前記円筒部の中心軸線を基準として、前記剥離防止部と前記貫通孔が周方向に重ならないように配置されていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記隔壁部材と前記ケース部材をネジ止めするタッピングネジを有し、
当該タッピングネジは、前記貫通孔を貫通して前記封止部にねじ込まれていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項４】
請求項２または３において、
前記ケース部材と前記隔壁部材との接合部をシールするシール部材を有し、
前記剥離防止部と前記シール部材が、前記接合部における前記ケース部材と前記隔壁部材の接合方向に重なるように配置されていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかの項において、
前記円筒部の中心軸線を基準として、前記接続部よりも外周側に延びた前記フランジ部の部位に、前記封止部が接合されていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかの項において、
前記剥離防止部は、前記封止部によって完全に覆われる位置に設けられていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかの項において、
前記封止部は、前記フランジ部の前記円筒部側にのみ配置されており、
前記フランジ部には、前記封止部によって前記円筒部側の面が覆われていないインサート保持部が設けられていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかの項において、
前記隔壁部材は、前記導電部と共に前記封止部の成形用の金型にインサートされるとき、当該金型内への樹脂の流入方向と前記円筒部の軸線方向とを直交させ、且つ、前記剥離防止部の長手方向を前記流入方向に沿った方向にするように、前記金型内に配置されるように構成されていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項９】
請求項８において、
前記剥離防止部は、前記円筒部の中心軸線を基準として径方向の反対側に位置する２箇所に設けられていることを特徴とするポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、羽根車およびロータが配置されるポンプ室と導電部（ステータコイル、基板）との間に導電部への流体の流入を防止する隔壁部材を配置したポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、流体を吸い込んで送出するポンプ装置において、羽根車およびロータが配置されるポンプ室と導電部（ステータコイル、基板）との間に、導電部側への流体の流入を防止する隔壁部材を配置したものがある。また、この種のポンプ装置において、ステータおよび基板を覆うようにＢＭＣ（バルクモールドコンパウンド）樹脂などのモールド樹脂を注入して封止部を成型したものがある。このような封止部を設けると、ステータおよび基板などの導電部への流体の浸入を防止して絶縁性を高めることができる。特許文献１には、この種のポンプ装置が開示されている。
【０００３】
特許文献１のポンプ装置では、隔壁部材を構成する部材は、鍔部（フランジ部）を備えた有底円筒状に形成されている。この隔壁部材の円筒部の内側にロータが配置され、ロータの上部に羽根車が配置されている。また、ステータは円筒部の外周側に配置され、基板は円筒部の底部の下側に固定されている。ステータおよび基板が取り付けられた隔壁部材を金型内に配置し、この金型内において隔壁部材の外側にモールド樹脂を注入して硬化させることで、導電部を完全に覆う封止部が形成される。
【０００４】
ここで、封止部を形成するモールド樹脂は、導電部を完全に覆うため、ステータコイルの間や隔壁部材と基板との間の空間にも充填され、肉厚になり体積が大きくなる。モールド樹脂としてＢＭＣ樹脂を用いる場合、肉厚で体積が大きいと内部まで冷却して硬化させるためには硬化時間を長く取る必要がある。しかしながら、金型内に保持する時間を長く取るとタクトタイムが長くなり、コスト削減に不利となってしまう。タクトタイム短縮のため、封止部の内部まで冷却される前に金型から成形品を取り出すと、封止部を形成するモールド樹脂（ＢＭＣ樹脂）が金型によって保持されていない状態で冷却される。このようにすると、樹脂の収縮に伴って封止部と隔壁部材との接合面から封止部が剥がれてしまうおそれがある。封止部が剥がれると、隔壁部材と封止部との間に隙間ができ、封止部内に流体が浸入して導電部に接触するおそれがある。
【０００５】
特許文献１では、このような封止部の剥離対策として、隔壁部材における封止部との接合面（鍔部の表面）に、剥離防止用突起を形成している。そして、この剥離防止用突起に、接合面との間に隙間を設けるように、円環状の剥離防止部材を取り付けている。剥離防止部材は、接合面からの封止部の剥がれを防止するためのアンカーとして機能する。従って、封止部と接合面との間に隙間が形成されるのを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−９２７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載のポンプ装置における封止部の剥離防止構造は、完全に硬化する前に成形品を金型から取り出したことによる樹脂の収縮があっても剥離を防止できるため、隔壁部材と封止部との間に隙間が形成されるのを防止しつつ、成型工程の所要時間を短縮できる。しかしながら、隔壁部材と剥離防止部材が別部材であるため、剥離防止部材の組み立て工程が必要になる。従って、成型前の工程の所要時間が増加してタクトタイムが増大し、コストアップになるという問題点がある。剥離防止対策およびタクトタイム短縮によるコストダウンを両立する他の方法としては、金型内へのモールド樹脂の射出圧を高くすることも考えられるが、この方法では、成形時にステータコイルの巻線を損傷するおそれがある。
【０００８】
本発明の課題は、このような問題点に鑑みて、ポンプ室と導電部（ステータコイル、基板）の間を隔壁部材で区画して、導電部を覆うようにモールド樹脂で封止部を形成したポンプ装置において、隔壁部材からの封止部の剥離防止と、タクトタイム短縮によるコストダウンの両立を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明のポンプ装置は、羽根車と、当該羽根車が取り付けられるロータと、当該ロータの外周側に配置されるステータ、および、当該ステータの駆動用コイルに接続される基板を備える導電部と、前記羽根車および前記ロータが配置され流体が通過するポンプ室と、前記導電部の配置箇所を前記ポンプ室から隔てる隔壁部材と、前記導電部を覆うように充填し硬化させた樹脂からなる封止部を有し、前記隔壁部材は、円筒部と、当該円筒部の一端を塞ぐ底部と、前記円筒部の他端の開口縁から前記円筒部の径方向外側に延びるフランジ部と、当該フランジ部における前記円筒部側の面から突出する剥離防止部を樹脂成形により一体に形成して構成され、各剥離防止部は、前記フランジ部から離間しているアンカー部と、各アンカー部を前記フランジ部に接続している接続部を備え、前記封止部は、前記アンカー部と前記フランジ部との隙間に充填し硬化させた樹脂部分を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明のポンプ装置では、導電部を覆うように成形された樹脂製の封止部を有し、封止部は、導電部の配置箇所をポンプ室から隔てる隔壁部材のフランジ部と剥離防止部（アンカー部）との隙間に充填された樹脂部分を備えている。そして、隔壁部材は、剥離防止部を他の部位と一体に成形して構成されている。このようにすると、封止部の一部がアンカー部とフランジ部との隙間に係合されるため、封止部のフランジ部からの剥離を防止できる。よって、成形品（導電部および隔壁部材をインサートした封止部）を金型から早期に取り出した場合においても、冷却時の樹脂の収縮によって隔壁部材と封止部の境界部に隙間が形成されるのを防止できる。更に、剥離防止部を隔壁部材の他の部位と一体に成形しているため、部品点数を削減できると共に、剥離防止部の組み立て工程を省略できる。よって、タクトタイム短縮および部品点数削減によるコストダウンと、隔壁部材からの封止部の剥離防止による導電部の防水性の確保を両立できる。
【００１１】
本発明において、前記隔壁部材にネジ止めされるケース部材を有し、当該ケース部材は、前記隔壁部材と共に前記ポンプ室を構成しており、前記フランジ部に前記ケース部材をネジ止めするための貫通孔が設けられ、前記円筒部の中心軸線を基準として、前記剥離防止部と前記貫通孔が周方向に重ならないように配置されていることが望ましい。このようにすると、貫通孔を内周側に配置できるため、フランジ部を小型化でき、ポンプ装置を小型化できる。また、ケース部材をネジ止めすることにより、ケース部材と隔壁部材とを精度良く組み立てることができる。これにより、ポンプ室の精度を向上させることができる。
【００１２】
本発明において、前記隔壁部材と前記ケース部材をネジ止めするタッピングネジを有し、当該タッピングネジは、前記貫通孔を貫通して前記封止部にねじ込まれていることが望ましい。このようにすると、剥離防止部とタッピングネジを径方向に離す必要がないため、タッピングネジをネジ込むために封止部に設ける肉厚部分を径方向の内側に設けることができる。よって、封止部を小型化でき、ポンプ装置を小型化できる。
【００１３】
本発明において、前記ケース部材と前記隔壁部材との接合部をシールするシール部材を有し、前記剥離防止部と前記シール部材が、前記接合部における前記ケース部材と前記隔壁部材の接合方向に重なるように配置されていることが望ましい。このようにすると、隔壁部材の変形によるシール部のシール性の低下を抑制でき、シール性をより高めることができる。
【００１４】
本発明において、前記円筒部の中心軸線を基準として、前記接続部よりも外周側に延びた前記フランジ部の部位に、前記封止部が接合されていることが望ましい。このように、フランジ部における接続部の外周側に封止部を接合すると、接合部を剥離防止部に近接させることができる。従って、封止部がフランジ部から剥離するおそれを更に低減できる。
【００１５】
本発明において、前記剥離防止部は、前記封止部によって完全に覆われる位置に設けられていることが望ましい。このようにすると、封止部と剥離防止部との境界部が外部に露出しないため、境界部から流体（水等）が浸入するおそれを大幅に低下させる構造となる。
【００１６】
本発明において、前記封止部は、前記フランジ部の前記円筒部側にのみ配置されており、前記フランジ部には、前記封止部によって前記円筒部側の面が覆われていないインサート保持部を設けることが望ましい。このようにすると、フランジ部の一部をインサート保持部として用いることができるため、別途インサート保持部を設ける必要がない。よって、隔壁部材の形状を簡素化できる。
【００１７】
本発明において、前記隔壁部材は、前記導電部と共に前記封止部の成形用の金型にインサートされるとき、当該金型内への樹脂の流入方向と前記円筒部の軸線方向とを直交させ、且つ、前記剥離防止部の長手方向を前記流入方向に沿った方向にするように、前記金型内に配置されるように構成されていることが望ましい。このようにすると、金型内への樹脂の流入が剥離防止部によって妨げられにくい。よって、樹脂が流れ込まないショートモールドの発生を低減でき、成形工程の容易化および成形品の品質向上を図ることができる。
【００１８】
本発明において、前記剥離防止部は、前記円筒部の中心軸線を基準として径方向の反対側に位置する２箇所に設けられていることが望ましい。このように、円筒部の中心軸線を基準として対称に剥離防止部を配置することにより、樹脂の流入方向と２つの剥離防止部の長手方向をほぼ平行にすることができる。よって、封止部の射出成形の容易性を高めて成形品質を高めることができ、成形工程の容易化と剥離防止効果の向上の両立を図ることができる。また、隔壁部材の成形時には、アンダーカット形状部分（剥離防止部）に配置する分割コアのスライド方向を一方向にすることができるので、金型構造を複雑化させることがない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、封止部の一部がアンカー部とフランジ部との隙間に係合されるため、封止部のフランジ部からの剥離を防止できる。よって、成形品（導電部および隔壁部材をインサートした封止部）を金型から早期に取り出した場合においても、冷却時の樹脂の収縮によって隔壁部材と封止部の境界部に隙間が形成されるのを防止できる。更に、剥離防止部を隔壁部材の他の部位と一体に成形しているため、部品点数を削減できると共に、剥離防止部の組み立て工程を省略できる。よって、タクトタイム短縮および部品点数削減によるコストダウンと、隔壁部材からの封止部の剥離防止による導電部の防水性の確保を両立できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態にかかるポンプ装置の断面図である。
【図２】ステータを隔壁部材に固定した状態を示す底面図である。
【図３】隔壁部材を下側から見た斜視図である。
【図４】ハウジングを下側から見た斜視図である。
【図５】隔壁部材の成形工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態にかかるポンプ装置を説明する。なお、以下の説明において、説明の便宜上、図の上下に従ってポンプ装置の上下を説明する。
【００２２】
（ポンプ装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるポンプ装置１の断面図である。なお、以下の説明では、図１の上側（Ｚ１方向側）を「上」側、図１の下側（Ｚ２方向側）を「下」側とする。
【００２３】
本形態のポンプ装置１は、キャンドポンプと呼ばれるタイプのポンプであり、給湯システムやトイレ洗浄水の加圧などの各種の用途に用いることができる。ポンプ装置１は、羽根車２と、羽根車２を回転させるＤＣブラシレスモータ３（以下、「モータ３」とする。）とを備えている。モータ３は、ロータ４およびステータ５を備えている。羽根車２およびモータ３は、ハウジング６と、ハウジング６の上部を覆うケース部材（以下、上ケース７という）とによって構成されるケース体の内部に配置されている。ハウジング６と上ケース７は、ネジ８によって互いに固定されている。
【００２４】
上ケース７には、流体の吸入部７ａと、流体の吐出部７ｂとが形成されている。ハウジング６と上ケース７との間には、吸入部７ａから吸入された流体が吐出部７ｂに向かって通過するポンプ室９が形成されている。また、ハウジング６と上ケース７との接合部分には、ポンプ室９の密閉性を確保するためのシール部材（Ｏリング）１０が配置されている。ハウジング６は、ポンプ室９とステータ５の配置箇所とを隔てるように配置される隔壁部材１１と、隔壁部材１１の下面および側面を覆う樹脂製の封止部１２とを備えている。隔壁部材１１は、上ケース７と共にポンプ室９を構成しており、シール部材１０は、隔壁部材１１と上ケース７との接合部をシールしている。なお、上ケース７を１つの部材ではなく複数の部材で構成してもよい。ハウジング６の詳細な構成については後述する。
【００２５】
ロータ４は、駆動用磁石１４と、円筒状のスリーブ１５と、駆動用磁石１４およびスリーブ１５を保持する保持部材１６を備えている。保持部材１６は、その上端に設けられた円環状の鍔部１６ａと、鍔部１６ａの下側に接続され鍔部１６ａと同軸に形成された円筒部１６ｂを備えている。駆動用磁石１４は、円筒部１６ｂの外周側に固定され、スリーブ１５は、円筒部１６ｂの内周側に固定されている。鍔部１６ａの上側には、羽根車２が固定されている。羽根車２およびロータ４は、ポンプ室９の内部に配置されている。
【００２６】
ロータ４は、ポンプ室９に配置された固定軸１７に回転可能に支持されている。固定軸１７は、上下方向を軸線方向として配置されている。固定軸１７は、スリーブ１５の内周側に挿通されている。また、固定軸１７には、上下方向でスリーブ１５を挟むように２個のスラスト軸受部材１８が取り付けられている。本形態では、スリーブ１５がロータ４のラジアル軸受として機能し、スリーブ１５およびスラスト軸受部材１８がロータ４のスラスト軸受として機能している。固定軸１７の上端は、上側のスラスト軸受部材１８から突出しており、上ケース７に保持されている。また、固定軸１７の下端は、下側のスラスト軸受部材１８から突出しており、隔壁部材１１の底部１１ｃに保持されている。
【００２７】
ステータ５は、駆動用コイル２３と、ステータコア２４と、ボビン２５を備えており、全体として略円筒状に形成されている。ステータ５はロータ４の外周側に配置されており、ステータ５の配置箇所とロータ４の配置箇所（ポンプ室９）は、隔壁部材１１によって隔てられている。
【００２８】
図２は、ステータ５を隔壁部材１１に固定した状態を示す底面図である。ステータコア２４は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。このステータコア２４は、図２に示すように、ステータコア２４の外周面を構成する略円環状の円環部２４ａと、円環部２４ａから径方向の内側へ突出する複数の突極部２４ｂを備えている。複数の突極部２４ｂは、ステータ５の周方向に等角度ピッチで配列されている。ボビン２５は、樹脂等の絶縁性材料で形成されている。
【００２９】
駆動用コイル２３は、ボビン２５の外周面に巻回されている。駆動用コイル２３は、ボビン２５に固定される端子ピン２６に接続されている。駆動用コイル２３が巻回されたボビン２５は、径方向の内側から突極部２４ｂに挿通されて、ステータコア２４に固定されている。すなわち、突極部２４ｂには、ボビン２５を介して駆動用コイル２３が巻回されている。駆動用コイル２３は、ステータ５および隔壁部材１１の下側に配置された２枚の基板２７、２８（図１、図４参照）に接続されている。ステータ５および基板２７、２８はモータ３の導電部３０を構成している。
【００３０】
（ハウジングの構成）
図３は、隔壁部材１１を下側から見た斜視図である。また、図４は、ハウジング６（隔壁部材１１および導電部３０を封止部１２で覆った部材）を下側から見た斜視図である。隔壁部材１１は、円筒部１１ａと、円筒部１１ａの下端を塞ぐ底部１１ｂと、円筒部１１ａの上端の開口縁から円筒部１１ａの径方向外側へ広がるように形成されたフランジ部１１ｃを備えている。隔壁部材１１は、円筒部１１ａが駆動用磁石１４を径方向外側から覆うように配置されている。図１に示すように、円筒部１１ａの内側および上側がポンプ室９となっており、羽根車２およびロータ４は、円筒部１１ａの内側および上側に配置されている。円筒部１１ａおよび底部１１ｂは、ステータ５の配置箇所へのポンプ室９内の流体の流入を防止する機能を果たしている。
【００３１】
隔壁部材１１の底部１１ｂの下面（Ｚ２方向の面）には、基板２７を隔壁部材１１に固定するための固定用突起１１ｅと、基板２７を位置決めするための位置決め用突起１１ｆが形成されている。図１に示すように、基板２８は、固定用突起１１ｅと位置決め用突起１１ｆとによって位置決めされた状態で、接着によって底部１１ｂの下面に固定されている。また、基板２７は、固定用突起１１ｅと位置決め用突起１１ｆとによって位置決めされた状態で、固定用突起１１ｅにねじ込まれるネジ２９によって、基板２８に対して上下方向に所定の隙間を空けた位置に固定されている。
【００３２】
フランジ部１１ｃを上方向から見た外形は概略矩形状であり、その４隅には、ネジ８によってフランジ部１１ｃに上ケース７をネジ止めするための貫通孔１１ｍが形成されている。また、フランジ部１１ｃの各辺の中央部分には、外側に向かって湾曲状に張り出した張り出し部１１ｎが形成されている。図３に示すように、フランジ部１１ｃの下面（円筒部１１ａ側の面）には、円筒部１１ａの径方向外側に、円環状凹部１１ｐが形成されている。円環状凹部１１ｐの底面における外周側の部位には、内周側の部位よりも一段凹んだ円環状溝１１ｑが形成されている。
【００３３】
円筒部１１ａの外周面には、複数の回転防止用溝１１ｇが形成されている。回転防止用溝１１ｇは角溝状であり、上下方向と平行に形成されている。回転防止用溝１１ｇは、上下方向において円筒部１１ａの外周面の底部１１ｂからステータコア２４の下端内周まで形成されている。図３に示すように、回転防止用溝１１ｇは円筒部１１ａの周方向に等角度ピッチで形成されている。回転防止用溝１１ｇの溝内には、突極部２４ｂの先端側が配置される。これにより、隔壁部材１１に対するステータコア２４の回転が防止される。隣り合う回転防止用溝１１ｇの間の部位は、径方向外側に突出する凸部１１ｈとなっている。凸部１１ｈの外周面と、ボビン２５の径方向内側の端部に設けられた鍔部２５ａとの間には隙間が形成されている。
【００３４】
凸部１１ｈの外周面には、隔壁部材１１からの封止部１２の剥離を防止するため、剥離防止用溝１１ｊが上下方向において一定のピッチで形成されている。剥離防止用溝１１ｊの溝断面形状は、上下方向に直交する方向（径方向）に凹んだ角溝状である。なお、径方向に対して上下方向に傾く方向に凹んだ溝断面形状としてもよい。剥離防止用溝１１ｊは、上端側の一部を除き、凸部１１ｈのほぼ全域に形成されている。剥離防止用溝１１ｊの両端は回転防止用溝１１ｇと連通している。
【００３５】
フランジ部１１ｃの下面における円環状凹部１１ｐの径方向外側には、隔壁部材１１からの封止部１２の剥離を防止するための剥離防止部３１が形成されている。剥離防止部３１は、円筒部１１ａの中心軸線Ｌを基準として径方向の反対側に位置する２箇所に設けられている。剥離防止部３１は、中心軸線Ｌを基準として、上述した貫通孔１１ｍと周方向に重ならないように配置されている。本形態では、２つの隔壁部材１１が中心軸線Ｌを基準として対称な形状に形成されている。隔壁部材１１は、この剥離防止部３１を円筒部１１ａ、底部１１ｂ、およびフランジ部１１ｃと共に樹脂成形により一体に形成した部材である。
【００３６】
各剥離防止部３１は、フランジ部１１ｃの下面から円筒部１１ａと同じ側（すなわち、中心軸線Ｌに沿って底部１１ｂ側）に突出する接続部３２と、接続部３２の上端から円筒部１１ａの径方向外側に向かって延びるアンカー部３３を備えている。接続部３２は上下方向に壁状に突出している。また、アンカー部３３は、接続部３２の上端から上下方向に対して直交する方向に平板状に突出している。アンカー部３３の径方向外側の部分とフランジ部１１ｃの下面との間には、上下方向に隙間Ｓが形成されている。剥離防止部３１は、円筒部１１ａの周方向に所定の角度範囲で延びており、円弧状に形成されている。張り出し部１１ｎの端縁は、アンカー部３３の径方向外側の円弧状端縁よりも所定寸法だけ径方向外側に張り出している。また、図１に示すように、剥離防止部３１は、隔壁部材１１と上ケース７との接合部に配置されたシール部材１０と上下方向に重なる位置に形成されている。ここで、隔壁部材１１と上ケース７は、その接合部における接合方向が上下方向となっている。すなわち、シール部材１０と剥離防止部３１は、隔壁部材１１と上ケース７との接合方向に重なって配置されている。
【００３７】
ここで、隔壁部材１１の成形方法を図５を参照して説明する。図５は、隔壁部材１１の成形工程を示す説明図であり、図５（ａ）は金型を型締めした状態、図５（ｂ）は型開き途中の状態を示している。この図に示すように、金型４０は、固定型４１および可動型４２と、両金型の間に設けられたスライドコア４３および分割コア４４を備えている。図５（ａ）に示す型締め状態では、スライドコア４３の端部が剥離防止部３１のアンダーカット形状部分（本形態では、隙間Ｓ）に配置されている。また、分割コア４４は回転防止用溝１１ｇおよび剥離防止用溝１１ｊのアンダーカット形状部分に配置されている。スライドコア４３は可動型４２側にスライド可能に取り付けられており、型開き動作に伴って成形品（隔壁部材１１）の径方向外側にスライドして、隙間Ｓから抜け出る。さらに可動型４２を固定型４１から離し、分割コア４４を取り外すことにより、成形品（隔壁部材１１）を取り出すことができる。本形態の隔壁部材１１は、剥離防止部３１がアンダーカット形状をしているものの、剥離防止部３１が中心軸線Ｌを基準として対称な形状であるため、スライド方向が一方向となり、このような金型構造によって全体を一体に成形できる形状となっている。
【００３８】
図４に示すように、封止部１２は、導電部３０（ステータ５および基板２７、２８）を完全に覆っている。これにより、封止部１２は、ステータ５の駆動用コイル２３および基板２７、２８等を流体から保護している。なお、本形態では、基板２７の一端に外部接続用のコネクタ２７ａが取り付けられているが、コネクタ２７ａにおける基板２７との接続部も封止部１２によって完全に覆われている。コネクタ２７ａの後端（基板２７との接続部とは反対側の端部）は、封止部１２から外部に突出し、径方向に相手コネクタとの接合部を構成しているため、外部からの配線を接続できる。基板２７、２８には、駆動ＩＣなどの電子部品、駆動用コイル２３から引き出された導線、コネクタ２７ａ等がハンダで接合されているが、封止部１２は、電子部品や導線だけでなく、ハンダの表面までも覆うように構成されている。
【００３９】
封止部１２は、ステータ５および基板２７、２８が固定された状態の隔壁部材１１に対して、ＢＭＧ樹脂などの樹脂材料を射出することで形成されている。具体的には、ステータ５および基板２７、２８が固定された隔壁部材１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで封止部１２が形成されている。すなわち、封止部１２は、ステータ５および基板２７、２８が固定された後の隔壁部材１１と一体成型されている。
【００４０】
封止部１２は、隔壁部材１１の円筒部１１ａおよび底部１１ｂを完全に覆うとともに、フランジ部１１ｃの下面を覆っている。封止部１２とフランジ部１１ｃの下面との接続部のラインは、剥離防止部３１が設けられた位置では、張り出し部１１ｎの端縁よりも径方向内側であって、且つ、中心軸線Ｌを基準として、接続部３２よりも外周側に設定されている。すなわち、封止部３１は、フランジ部１１ｃとアンカー部３３との間の隙間Ｓに係合される部位を備える。また、張り出し部１１ｎの縁部には、封止部１２に覆われずに露出するインサート保持部１３が設けられている。この部分は、封止部１２を成形するときに金型に対して隔壁部材１１を保持するために用いられる。アンカー部３３は、封止部１２とフランジ部１１ｃの下面との接続部に沿って円弧状に設けられている。本形態では、封止部１２の外周面よりもアンカー部３３の径方向外側の端縁のほうが径方向内側に位置するように、アンカー部３３の位置が設定されている。つまり、アンカー部３３は封止部１２に完全に覆われる。
【００４１】
封止部１２の射出成形時には、樹脂材料は、フランジ部１１ｃとアンカー部３３との間の隙間Ｓに回りこみ、隙間Ｓに充填されて硬化される。すなわち、隙間Ｓに配置された樹脂部分は、封止部１２と一体になっている。また、樹脂材料は、ボビン２５の鍔部２５ａと凸部１１ｈの外周面との間の隙間に回り込むとともに、剥離防止用溝１１ｊの中にも入り込んで硬化される。すなわち、封止部１２を構成する樹脂部分の一部は、ボビン２５の鍔部２５ａと凸部１１ｈの外周面との間の隙間、および、剥離防止用溝１１ｊの中にも配置されている。封止部１２は、フランジ部１１ｃの円筒部１１ａ側にのみ設けられているため、フランジ部１１ｃの下面にフランジ部１１ｃと封止部１２との境界面が設けられている。このため、図１に示すように、フランジ部１１ｃと封止部１２との境界面は、ポンプ装置１の外周面に露出している。
【００４２】
封止部１２は、ステータ５および基板２７、２８を覆う概略円筒状の本体部１２ａと、本体部１２ａの外周面の４箇所から径方向外側に突出しているネジ固定部１２ｂを備えている。４つのネジ固定部１２ｂは、フランジ部１１ｃの四隅に形成された貫通孔１１ｍと上下方向に重なっており、貫通孔１１ｍの配置に対応して、周方向に等角度間隔で設けられている。各ネジ固定部１２ｂは、貫通孔１１ｍを通って下向き（Ｚ２方向）に突出するネジ８の先端部分を完全に覆う長さで上下方向に延びている。また、各ネジ固定部１２ｂの内部には、貫通孔１１ｍにネジ止めされるネジ８の先端部分がねじ込み固定される固定孔１２ｄが形成されている。隔壁部材１１と上ケース７をネジ止めするネジ８はタッピングネジである。ネジ８は、上ケース７側から上ケース７の貫通孔（図示省略）およびフランジ部１１ｃの貫通孔１１ｍにねじ込まれ、その先端はネジ固定部１２ｂ内の固定孔１２ｄにねじ込み固定される。
【００４３】
射出成形後の封止部１２には、本体部１２ａの側面から突出する突出部１２ｃが一体に形成されている。突出部１２ｃは、封止部１２の成形時に用いられる金型における樹脂の流入口（ゲート）がある部分に形成されており、その表面にはゲート跡Ａが残っている。ここで、隔壁部材１１に対するコネクタ２７ａの取り付け位置は、２つの剥離防止部３１から周方向に等角度間隔の位置に設定されている。そして、突出部１２ｃの形成位置は、コネクタ２７ａの取り付け位置の径方向の反対側（中心軸線Ｌを基準としてコネクタ２７ａから１８０度回転した位置）に設定されている。つまり、突出部１２ｃからコネクタ２７ａへ向かう方向（図４のＸ１方向）が、２つの剥離防止部３１の周方向の中心を結ぶ方向（図２、図４のＸ２方向）と直交するように各部の配置が設定されている。
【００４４】
この配置は、各剥離防止部３１の長手方向を剥離防止部３１の周囲における樹脂流入方向に沿った方向することのできる配置である。本形態では、隔壁部材１１およびこれと共に金型内に配置される部材（ステータ５、基板２７、２８等）は、金型内への樹脂の流入方向（図４のＸ３方向）と円筒部１１ａの軸線方向Ｌとを直交させると共に、突出部１２ｃからコネクタ２７ａへ向かう方向を樹脂材料の流入方向（Ｘ３方向）と一致させるように、金型内に配置可能となっている。このように配置すると、各剥離防止部３１の周囲における樹脂流入方向（図４のＸ４方向）が、接続部３２およびアンカー部３３の長手方向に沿った方向になる。これにより、剥離防止部３１が樹脂材料の流入を極力妨げないような配置が実現される。
【００４５】
（作用効果）
以上説明したように、本形態のポンプ装置１は、導電部３０を覆うように成形された樹脂製の封止部１２を有し、封止部１２は、導電部３０の配置箇所をポンプ室９から隔てる隔壁部材１１のフランジ部１１ｃと剥離防止部３１（アンカー部３３）との隙間に充填された樹脂部分を備えている。そして、隔壁部材１１は、剥離防止部３１を他の部位と一体に成形して構成されている。このようにすると、封止部１２の一部がアンカー部３３とフランジ部１１ｃとの隙間Ｓに係合されるため、封止部１２のフランジ部１１ｃからの剥離を防止できる。よって、成形品（導電部３０および隔壁部材１１をインサートした封止部１２）を金型から早期に取り出した場合においても、冷却時の樹脂の収縮によって隔壁部材１１と封止部１２の境界部に隙間が形成されるのを防止できる。これにより、フランジ部１１ｃと封止部１２との境界面がポンプ装置１の外周面に現れていたとしても、封止部１２で覆われるステータ５や基板２７、２８への流体の浸入を効果的に防止することが可能になる。更に、剥離防止部３１を隔壁部材１１の他の部位と一体に成形しているため、部品点数を削減できると共に、剥離防止部３１の組み立て工程を省略できる。よって、タクトタイム短縮および部品点数削減によるコストダウンと、隔壁部材１１からの封止部１２の剥離防止による導電部３０の防水性の確保を両立できる。更に、剥離防止部３１を樹脂材料の流入を極力妨げないような配置および形状にしているため、射出成形の容易性および成形品質を高めることができる。
【００４６】
また、本形態では、隔壁部材１１のフランジ部１１ｃに上ケース７をネジ止めするための貫通孔１１ｍが、円筒部１１ａの中心軸線Ｌを基準として、剥離防止部３１と周方向に重ならないように配置されている。従って、貫通孔１１ｍを内周側に配置でき、フランジ部１１ｃを小型化できる。また、隔壁部材１１と上ケース７をネジ止めするネジ８（タッピングネジ）をねじ込むための封止部１２の肉厚部分（ネジ固定部１２ｂ）を径方向の内側に設けることができる。よって、封止部１２を小型化でき、ポンプ装置の小型化に有利である。また、上ケース７をネジ止めすることにより、上ケース７と隔壁部材１１とを精度良く組み立てることができる。これにより、ポンプ室９の精度を向上させることができる。
【００４７】
そして、本形態では、隔壁部材１１と上ケース７の接合部をシールするシール部材１０と剥離防止部３１が、隔壁部材１１と上ケース７との接合方向に重なって配置されている。このようにすると、隔壁部材１１の変形によるシール性の低下を抑制でき、シール性をより高めることができる。
【００４８】
更に、本形態では、剥離防止部３１が封止部１２によって完全に覆われ、封止部１２と剥離防止部３１との境界部が外部に露出しない。従って、剥離防止部３１と封止部１２との境界部からから流体（水等）が浸入するおそれを大幅に低下させることができる。また、封止部１２とフランジ部１１ｃとの接続部のラインが接続部３２よりも外周側にあり、封止部１２とフランジ部１１ｃとの接合部が、接続部３２のすぐ近く、すなわち、接続部３２の外周側に隣接する位置に設けられている。このため、封止部１２とフランジ部１１ｃとの接合部が剥離するおそれが少ない構造となっている。
【００４９】
加えて、封止部２がフランジ部１１ｃの円筒部１１ａ側にのみ配置されているため、フランジ部１１ｃの端部をインサート保持部１３として用いることができる。よって、隔壁部材１１の形状を簡素化できる。
【００５０】
また、前記隔壁部材は、前記導電部と共に前記封止部の成形用の金型にインサートされるとき、当該金型内への樹脂の流入方向と前記円筒部の軸線方向とを直交させ、且つ、前記剥離防止部の長手方向を前記流入方向に沿った方向にするように、前記金型内に配置されるように構成されていることが望ましい。このようにすると、金型内への樹脂の流入が剥離防止部によって妨げられにくい。よって、樹脂が流れ込まないショートモールドの発生を低減でき、成形工程の容易化および成形品の品質向上を図ることができる。
【００５１】
（他の実施の形態）
上記の形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【００５２】
上記の形態では、剥離防止部３１を円弧状に形成していたが、直線状にしてゲート跡Ａからの樹脂の流入方向（Ｘ３方向）と平行に配置することもできる。また、円弧状および直線状に近い各種の形状にすることができる。あるいは、剥離防止部３１を封止部１２とフランジ部１１ｃの接続部に沿った各種の形状（封止部１２の外周面とフランジ部１１ｃとの接続ラインに沿った各種の形状）にすることができる。このような構成により、接続ラインに近い位置で封止部１２を係合できると共に、金型の縁に沿った樹脂の流れを妨げないようにすることができる。これにより、成形工程の容易化および剥離防止効果の向上を図ることができる。
【００５３】
上記形態では、接続部３２およびアンカー部３３をいずれも連続した板状に形成しているが、接続部３２に穴を形成したり表面に凹凸を設けることもできる。このようにすると、剥離防止効果を高めることができる。また、剥離防止部３１として、円弧状の壁に、当該壁を径方向に貫通する貫通孔を設けたものを用いることもできる。このような形状においても、貫通孔よりも下側（貫通孔に対し、フランジ部１１ｃから離れた側）の部位がアンカー部３３として機能し、貫通孔に充填され硬化した樹脂部分が剥離防止部３１に係合する。従って、封止部１２の剥離を防止できる。また、各剥離防止部３１を周方向に複数に分割してもよい。
【００５４】
上記形態では、接続部３２の上端から径方向外側に向かってアンカー部３３を延ばしてアンカー部３３の径方向外側に隙間Ｓを形成したが、接続部３２の上端から径方向内側に向かってアンカー部３３を延ばしてアンカー部３３の径方向内側に隙間Ｓを形成することもできる。この場合、型開き動作で径方向内側にスライドするスライドコア４３を用いることにより、隔壁部材１１を成形できる。
【００５５】
上記形態では、円筒部１１ａの中心軸線Ｌを基準として径方向の反対側に位置する２箇所に剥離防止部３１を設けたが、周方向に隣り合う貫通孔１１ｍと貫通孔１１ｍの間にそれぞれ剥離防止部３１を設けても良い。この場合には、剥離防止部３１を４箇所設けることになる。
【符号の説明】
【００５６】
１      ポンプ装置
２      羽根車
３      モータ
４      ロータ
５      ステータ
６      ハウジング
７      上ケース
７ａ    吸入部
７ｂ    吐出部
８      ネジ
９      ポンプ室
１０    Ｏリング
１１    隔壁部材
１１ａ  円筒部
１１ｂ  底部
１１ｃ  フランジ部
１１ｅ  固定用突起
１１ｆ  位置決め用突起
１１ｇ  回転防止用溝
１１ｈ  凸部
１１ｊ  剥離防止用溝
１１ｍ  貫通孔
１１ｎ  張り出し部
１１ｐ  円環状凹部
１１ｑ  円環状溝
１２    封止部
１２ａ  本体部
１２ｂ  ネジ固定部
１２ｃ  突出部
１２ｄ  固定孔
１３    インサート保持部
１４    駆動用磁石
１５    スリーブ
１６    保持部材
１６ａ  鍔部
１６ｂ  円筒部
１７    固定軸
１８    スラスト軸受部材
２３    駆動用コイル
２４    ステータコア
２４ａ  円環部
２４ｂ  突極部
２５    ボビン
２５ａ  鍔部
２６    端子ピン
２７    基板
２７ａ  コネクタ
２８    基板
２９    ネジ
３０    導電部
３１    剥離防止部
３２    接続部
３３    アンカー部
４０    金型
４１    固定型
４２    可動型
４３    スライドコア
４４    分割コア
Ａ      ゲート跡
Ｌ      中心軸線
Ｓ      隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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