(57)【要約】【課題】効率よく被加熱物の表面を均一加熱することができるようにした誘導加熱コイルを提供する。【解決手段】高周波電流を印加することにより、被加熱物の表面に渦電流を発生させて上記被加熱物を加熱する誘導加熱コイルにおいて、一方の端から他方の端までの第１列目のコイルを屈曲した波型に形成し、上記他方の端にて折り返し、上記他方の端から上記一方の端までの第２列目のコイルを、上記第１列目のコイルと同一平面上において交差または接触しないようにして屈曲した波型に形成し、上記第１列目のコイルと上記第２列目のコイルとにより複数の菱形が連接する形状が形成されるようにしたものである。【選択図】        図４
2014167855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高周波電流を印加することにより、被加熱物の表面に渦電流を発生させて前記被加熱物を加熱する誘導加熱コイルにおいて、
一方の端から他方の端までの第１列目のコイルを屈曲した波型に形成し、前記他方の端にて折り返し、前記他方の端から前記一方の端までの第２列目のコイルを、前記第１列目のコイルと同一平面上において交差または接触しないようにして屈曲した波型に形成し、前記第１列目のコイルと前記第２列目のコイルとにより複数の菱形が連接する形状が形成される
ことを特徴とする誘導加熱コイル。
【請求項２】
高周波電流を印加することにより、被加熱物の表面に渦電流を発生させて前記被加熱物を加熱する誘導加熱コイルにおいて、
一方の端から他方の端までの第１列目のコイルを屈曲した波型に形成し、前記他方の端にて折り返し、前記他方の端から前記一方の端までの第２列目のコイルを、前記第１列目のコイルと同一平面上において交差または接触しないようにして屈曲した波型に形成し、前記第１列目のコイルと前記第２列目のコイルとにより複数の菱形が連接する形状が形成される第１の誘導加熱コイルを、同一平面上に複数並設し、
隣り合う前記第１の誘導加熱コイル間において、前記第１列目のコイルと前記第２列目のコイルとを対向させて複数の菱形が連接する形状が形成されるように並設する
ことを特徴とする誘導加熱コイル。
【請求項３】
高周波電流を印加することにより、被加熱物の表面に渦電流を発生させて前記被加熱物を加熱する誘導加熱コイルにおいて、
第１の方向における一方の端から他方の端までの第１列目のコイルを屈曲した波型に形成し、前記他方の端にて折り返し、前記第１の方向における前記他方の端から前記一方の端までの第２列目のコイルを、前記第１列目のコイルと同一平面上において交差または接触しないようにして屈曲した波型に形成し、前記第１列目のコイルと前記第２列目のコイルとにより複数の菱形が連接する形状が形成される第１の誘導加熱コイルを、同一平面上に複数並設して隣り合う第１の誘導加熱コイルにおいて複数の菱形が連接する形状が形成される第２の誘導加熱コイルと、
前記第１の方向と直交する第２の方向における一方の端から他方の端までの第１列目のコイルを屈曲した波型に形成し、前記他方の端にて折り返し、前記第２の方向における前記他方の端から前記一方の端までの第２列目のコイルを、前記第１列目のコイルと同一平面上において交差または接触しないようにして屈曲した波型に形成し、前記第１列目のコイルと前記第２列目のコイルとにより複数の菱形が連接する形状が形成される第３の誘導加熱コイルを、同一平面上に複数並設して隣り合う第３の誘導加熱コイルにおいて複数の菱形が連接する形状が形成される第４の誘導加熱コイルと
を有し、
前記第２の誘導加熱コイルにおいては、隣り合う前記第１の誘導加熱コイル間において、前記第１列目のコイルと前記第２列目のコイルとを対向させ、
前記第４の誘導加熱コイルにおいては、隣り合う前記第３の誘導加熱コイル間において、前記第１列目のコイルと前記第２列目のコイルとを対向させ、
前記第４の誘導加熱コイルにおいて前記第３の誘導加熱コイルにより形成された全ての菱形が、前記第２の誘導加熱コイルにおいて前記第１の誘導加熱コイルにより形成された全ての菱形のいずれかと中心位置が略一致し、かつ、前記第４の誘導加熱コイルにおいて隣り合う前記第３の誘導加熱コイルにより形成された全ての菱形が、前記第２の誘導加熱コイルにおいて隣り合う前記第１の誘導加熱コイルにより形成された全ての菱形のいずれかと中心位置が略一致するようにして、前記第２の誘導加熱コイルと前記第４の誘導加熱コイルとを所定の間隔を空けて配設する
ことを特徴とする誘導加熱コイル。
【請求項４】
高周波電流を印加することにより、被加熱物の表面に渦電流を発生させて前記被加熱物を加熱する誘導加熱コイルにおいて、
第１の方向に菱形形状または楕円形状の孔を複数連接した連接孔が設けられた銅板の一方の端部に、前記連接孔における前記一方の端部側に位置する前記孔に達する切欠部が形成される
ことを特徴とする誘導加熱コイル。
【請求項５】
高周波電流を印加することにより、被加熱物の表面に渦電流を発生させて前記被加熱物を加熱する誘導加熱コイルにおいて、
銅板に、第１の方向に菱形形状または楕円形状の孔を複数連接した連接孔を複数並設し、
所定の連接孔における前記孔が連接する位置と隣り合うように、前記所定の連接孔と隣り合う連接孔の前記孔が位置し、
前記銅板の一方の端部に、前記所定の連接孔における前記一方の端部側に位置する前記孔に達する第１の切欠部が形成され、前記銅板の他方の端部に、前記所定の連接孔と隣り合う連接孔における前記他方の端部側に位置する前記孔に達する第２の切欠部が形成される
ことを特徴とする誘導加熱コイル。
【請求項６】
高周波電流を印加することにより、被加熱物の表面に渦電流を発生させて前記被加熱物を加熱する誘導加熱コイルにおいて、
第１の方向に菱形形状または楕円形状の第１の孔を複数連接した第１の連接孔を複数並設した第１の銅板と、
前記第１の方向と直交する第２の方向に菱形形状または楕円形状の第２の孔を複数連接した第２の連接孔を複数並設した第２の銅板と
を有し、
前記第１の銅板では、
所定の第１の連接孔における前記第１の孔が連接する位置と隣り合うように、前記所定の第１の連接孔と隣り合う第１の連接孔の前記第１の孔が位置し、
前記第１の方向における一方の端部に、前記所定の第１の連接孔における前記一方の端部側に位置する前記第１の孔に到達する第１の切欠部が形成され、前記第１の方向における他方の端部に、前記所定の第１の連接孔と隣り合う第１の連接孔における前記他方の端部側に位置する前記第１の孔に達する第２の切欠部が形成され、
前記第２の銅板では、
所定の第２の連接孔における前記第２の孔が連接する位置と隣り合うように、前記所定の第２の連接孔と隣り合う第２の連接孔の前記第２の孔が位置し、
前記第２の方向における一方の端部に、前記所定の第２の連接孔における前記一方の端部側に位置する前記第２の孔に到達する前記第３の切欠部が形成され、前記第２の方向における他方の端部に、前記所定の第２の連接孔と隣り合う第２の連接孔における前記他方の端部側に位置する前記第２の孔に達する第４の切欠部が形成され、
前記第２の銅板において形成された全ての前記第２の孔が、前記第１の銅板において形成される前記第１の孔のいずれかと中心位置が略一致するようにして、前記第１の銅板と前記第２の銅板とを所定の間隔を空けて配設する
ことを特徴とする誘導加熱コイル。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５または６のいずれか１項に記載の誘導加熱コイルにおいて、
被加熱物と対向する面と反対側の面において、磁性材料板が配設される
ことを特徴とする誘導加熱コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導加熱コイルに関し、さらに詳細には、高周波誘導加熱装置などに用いられる誘導加熱コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、誘導加熱コイルに高周波電流を印加することにより、被加熱物の表面に渦電流を発生させて、当該被加熱物を加熱する高周波誘導加熱装置が知られており、こうした高周波誘導加熱装置に用いられる誘導加熱コイルとしては、例えば、特許文献１（特開２０１３−８５１８号公報）に開示された誘導加熱コイルが知られている。
【０００３】
この特許文献１に開示された誘導加熱コイルは、図１（ａ）に示すように、一方の端から他方の端まで波型に形成し、この他方の端にて折り返し、この他方の端から上記一方の端まで波型に形成して、側面視において∞の字が連続するような形状となっている。
【０００４】
即ち、この特許文献１に開示された誘導加熱コイル１００は、一方の端から他方の端に延ばした第１層目のコイル（往路部分）と、折り返して他方の端から一方の端に延ばした第２層目のコイル（復路部分）が交差する付近の電流の流れが交差して、磁界を強め合うことができるものとされている（図１（ｂ）を参照する。）。
【０００５】
誘導加熱コイルは、誘導加熱コイル１００のような往路部分と復路部分とが一往復した分を１つの単位として、複数の単位を水平方向あるいは垂直方向に並ぶように直列接続することができる。
【０００６】
即ち、図２には、誘導加熱コイル１００を垂直方向に並ぶように直列接続した誘導加熱コイル１１０が示されており、このよう誘導加熱コイル１１０は、具体的には、３つの誘導加熱コイル１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃを同一垂直面上で上下方向に所定の間隔を空けて隣接した位置に配置したものである。
【０００７】
そして、３つの誘導加熱コイル１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃを直列に接続して高周波電源１０４に接続し、交差する誘導加熱コイルおよび隣接する誘導加熱コイルの電流が同一方向に流れるようにしている（図３（ａ）を参照する。）。
【０００８】
これにより、上下に隣接した誘導加熱コイルが最も隣接する部分において同一方向に電流が流れることとなり（図３（ｂ）を参照する。）、これにより、上下に隣接した誘導加熱コイルが最も隣接する部分において磁界が強められる。
【０００９】
つまり、図３（ｂ）に示すように、誘導加熱コイルが交差している部分Ｐ１および隣り合う誘導加熱コイルが最も隣接している部分Ｐ２では、電流の向きが上下方向あるいは左右方向において同じ向きになる。
【００１０】
したがって、誘導加熱コイルが交差している部分Ｐ１および隣り合う誘導加熱コイルが最も隣接している部分Ｐ２では、電流の向きが同じ向きのため磁界が強め合い、被加熱物に生じる渦電流は増えることとなり、効率よく被加熱物を加熱することができるものとされている。
【００１１】
しかしながら、誘導加熱コイル１１０においては、隣り合う誘導加熱コイルにより形成された領域Ｓ１（図３（ａ）において斜線が描かれた領域である。）においては、渦電流が発生しないものであった。
【００１２】
また、誘導加熱コイル１００および誘導加熱コイル１１０における誘導加熱コイル１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃにおいて、往路部分と復路部分とのコイルが重なり合う部分（つまり、誘導加熱コイルが交差している部分Ｐ１である。）で、往路部分のコイルと復路部分のコイルとで被加熱物までの距離に差が生じるため（図１（ｃ）を参照する。）、この被加熱物までの距離に基づいて被加熱物に温度差が生じることがあった。
【００１３】
このため、誘導加熱コイル１００および誘導加熱コイル１１０においては、効率的に被加熱物の表面を均一加熱することができないことが問題点として指摘されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１３−８５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、効率よく被加熱物の表面を均一加熱することができるようにした誘導加熱コイルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明は、高周波電流を印加することにより、被加熱物の表面に渦電流を発生させて上記被加熱物を加熱する誘導加熱コイルにおいて、一方の端から他方の端までの第１列目のコイルを屈曲した波型に形成し、上記他方の端にて折り返し、上記他方の端から上記一方の端までの第２列目のコイルを、上記第１列目のコイルと同一平面上において交差または接触しないようにして屈曲した波型に形成し、上記第１列目のコイルと上記第２列目のコイルとにより複数の菱形が連接する形状が形成されるようにしたものである。
【００１７】
また、本発明は、高周波電流を印加することにより、被加熱物の表面に渦電流を発生させて上記被加熱物を加熱する誘導加熱コイルにおいて、一方の端から他方の端までの第１列目のコイルを屈曲した波型に形成し、上記他方の端にて折り返し、上記他方の端から上記一方の端までの第２列目のコイルを、上記第１列目のコイルと同一平面上において交差または接触しないようにして屈曲した波型に形成し、上記第１列目のコイルと上記第２列目のコイルとにより複数の菱形が連接する形状が形成される第１の誘導加熱コイルを、同一平面上に複数並設し、隣り合う上記第１の誘導加熱コイル間において、上記第１列目のコイルと上記第２列目のコイルとを対向させて複数の菱形が連接する形状が形成されるように並設するようにしたものである。
【００１８】
また、本発明は、高周波電流を印加することにより、被加熱物の表面に渦電流を発生させて上記被加熱物を加熱する誘導加熱コイルにおいて、第１の方向における一方の端から他方の端までの第１列目のコイルを屈曲した波型に形成し、上記他方の端にて折り返し、上記第１の方向における上記他方の端から上記一方の端までの第２列目のコイルを、上記第１列目のコイルと同一平面上において交差または接触しないようにして屈曲した波型に形成し、上記第１列目のコイルと上記第２列目のコイルとにより複数の菱形が連接する形状が形成される第１の誘導加熱コイルを、同一平面上に複数並設して隣り合う第１の誘導加熱コイルにおいて複数の菱形が連接する形状が形成される第２の誘導加熱コイルと、上記第１の方向と直交する第２の方向における一方の端から他方の端までの第１列目のコイルを屈曲した波型に形成し、上記他方の端にて折り返し、上記第２の方向における上記他方の端から上記一方の端までの第２列目のコイルを、上記第１列目のコイルと同一平面上において交差または接触しないようにして屈曲した波型に形成し、上記第１列目のコイルと上記第２列目のコイルとにより複数の菱形が連接する形状が形成される第３の誘導加熱コイルを、同一平面上に複数並設して隣り合う第３の誘導加熱コイルにおいて複数の菱形が連接する形状が形成される第４の誘導加熱コイルとを有し、上記第２の誘導加熱コイルにおいては、隣り合う上記第１の誘導加熱コイル間において、上記第１列目のコイルと上記第２列目のコイルとを対向させ、上記第４の誘導加熱コイルにおいては、隣り合う上記第３の誘導加熱コイル間において、上記第１列目のコイルと上記第２列目のコイルとを対向させ、上記第４の誘導加熱コイルにおいて上記第３の誘導加熱コイルにより形成された全ての菱形が、上記第２の誘導加熱コイルにおいて上記第１の誘導加熱コイルにより形成された全ての菱形のいずれかと中心位置が略一致し、かつ、上記第４の誘導加熱コイルにおいて隣り合う上記第３の誘導加熱コイルにより形成された全ての菱形が、上記第２の誘導加熱コイルにおいて隣り合う上記第１の誘導加熱コイルにより形成された全ての菱形のいずれかと中心位置が略一致するようにして、上記第２の誘導加熱コイルと上記第４の誘導加熱コイルとを所定の間隔を空けて配設するようにしたものである。
【００１９】
また、本発明は、高周波電流を印加することにより、被加熱物の表面に渦電流を発生させて上記被加熱物を加熱する誘導加熱コイルにおいて、第１の方向に菱形形状または楕円形状の孔を複数連接した連接孔が設けられた銅板の一方の端部に、上記連接孔における上記一方の端部側に位置する上記孔に達する切欠部が形成されるようにしたものである。
【００２０】
また、本発明は、高周波電流を印加することにより、被加熱物の表面に渦電流を発生させて上記被加熱物を加熱する誘導加熱コイルにおいて、銅板に、第１の方向に菱形形状または楕円形状の孔を複数連接した連接孔を複数並設し、所定の連接孔における上記孔が連接する位置と隣り合うように、上記所定の連接孔と隣り合う連接孔の上記孔が位置し、上記銅板の一方の端部に、上記所定の連接孔における上記一方の端部側に位置する上記孔に達する第１の切欠部が形成され、上記銅板の他方の端部に、上記所定の連接孔と隣り合う連接孔における上記他方の端部側に位置する上記孔に達する第２の切欠部が形成されるようにしたものである。
【００２１】
また、本発明は、高周波電流を印加することにより、被加熱物の表面に渦電流を発生させて上記被加熱物を加熱する誘導加熱コイルにおいて、第１の方向に菱形形状または楕円形状の第１の孔を複数連接した第１の連接孔を複数並設した第１の銅板と、上記第１の方向と直交する第２の方向に菱形形状または楕円形状の第２の孔を複数連接した第２の連接孔を複数並設した第２の銅板とを有し、上記第１の銅板では、所定の第１の連接孔における上記第１の孔が連接する位置と隣り合うように、上記所定の第１の連接孔と隣り合う第１の連接孔の上記第１の孔が位置し、上記第１の方向における一方の端部に、上記所定の第１の連接孔における上記一方の端部側に位置する上記第１の孔に到達する第１の切欠部が形成され、上記第１の方向における他方の端部に、上記所定の第１の連接孔と隣り合う第１の連接孔における上記他方の端部側に位置する上記第１の孔に達する第２の切欠部が形成され、上記第２の銅板では、所定の第２の連接孔における上記第２の孔が連接する位置と隣り合うように、上記所定の第２の連接孔と隣り合う第２の連接孔の上記第２の孔が位置し、上記第２の方向における一方の端部に、上記所定の第２の連接孔における上記一方の端部側に位置する上記第２の孔に到達する上記第３の切欠部が形成され、上記第２の方向における他方の端部に、上記所定の第２の連接孔と隣り合う第２の連接孔における上記他方の端部側に位置する上記第２の孔に達する第４の切欠部が形成され、上記第２の銅板において形成された全ての上記第２の孔が、上記第１の銅板において形成される上記第１の孔のいずれかと中心位置が略一致するようにして、上記第１の銅板と上記第２の銅板とを所定の間隔を空けて配設するようにしたものである。
【００２２】
また、本発明は、上記した発明において、被加熱物と対向する面と反対側の面において、磁性材料板が配設されるようにしたものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、以上説明したように構成されているので、効率よく被加熱物を加熱することができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１（ａ）は、従来の技術による誘導加熱コイルの概略構成説明図であり、また、図１（ｂ）は、図１（ａ）の往路部分および復路部分を示す説明図であり、また、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】図２は、従来の技術による誘導加熱コイルの概略構成斜視説明図である。
【図３】図３（ａ）は、図２（ａ）の誘導加熱コイルの電流の流れを示す説明図であり、また、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す電流の流れにおいて、誘導加熱コイルが重なった位置および隣接した位置の電流の向きを示す説明図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の第１の実施の形態による誘導加熱コイルの概略構成説明図であり、また、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図であり、また、図４（ｃ）は、図４（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の第２の実施の形態による誘導加熱コイルの概略構成説明図であり、また、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図であり、また、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の第３の実施の形態による誘導加熱コイルの概略構成説明図であり、また、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する２つの誘導加熱コイルのうちの一方の誘導加熱コイルの概略構成説明図であり、また、図６（ｃ）は、  図６（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する２つの誘導加熱コイルのうちの他方の誘導加熱コイルの概略構成説明図である。
【図７】図７（ａ）は、図６（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する２つの誘導加熱コイルのうちの一方の誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図であり、また、図７（ｂ）は、図６（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する２つの誘導加熱コイルのうちの他方の誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図であり、また、図７（ｃ）は、図６（ａ）のＶ矢視図である。
【図８】図８（ａ）は、本発明の第４の実施の形態による誘導加熱コイルの概略構成説明図であり、また、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図であり、また、図８（ｃ）は、図８（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図９】図９（ａ）は、本発明の第５の実施の形態による誘導加熱コイルの概略構成説明図であり、また、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図であり、また、図９（ｃ）は、図９（ｂ）のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図１０】１０（ａ）は、本発明の第６の実施の形態による誘導加熱コイルの概略構成説明図であり、また、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する誘導加熱コイルのうちの一方の誘導加熱コイルの概略構成説明図であり、また、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する２つの誘導加熱コイルのうちの他方の誘導加熱コイルの概略構成説明図である。
【図１１】図１１（ａ）は、図１０（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する２つの誘導加熱コイルのうちの一方の誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図であり、また、図１１（ｂ）は、図１０（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する２つの誘導加熱コイルのうちの他方の誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図であり、また、図１１（ｃ）は、図１０（ａ）のＶＩＩ矢視図である。
【図１２】図１２（ａ）は、本発明の第２の実施の形態による誘導加熱コイルの変形例を示す説明図であり、また、図１２（ｂ）（ｃ）は、本発明の第３の実施の形態による誘導加熱コイルの変形例を示す説明図である。
【図１３】図１３（ａ）（ｂ）は、本発明による誘導加熱コイルの変形例を示す説明図である。
【図１４】図１４（ａ）（ｂ）は、本発明による誘導加熱コイルの変形例を示す説明図である。
【図１５】図１５（ａ）（ｂ）は、本発明による誘導加熱コイルの変形例を示す説明図である。
【図１６】図１６（ａ）（ｂ）は、本発明による誘導加熱コイルの変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明による誘導加熱コイルの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００２６】
まず、図４を参照しながら、本発明による誘導加熱コイルの第１の実施の形態について説明する。
【００２７】
図４（ａ）には、本発明の第１の実施の形態による誘導加熱コイルの概略構成説明図が示されており、また、図４（ｂ）には、図４（ａ）に示す誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図が示されており、また、図４（ｃ）には、図４（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線による断面図が示されている。
【００２８】
この図４に示す誘導加熱コイル１０は、一方の端から他方の端までの第１列目のコイル（往路部分）１０−１を屈曲した波型に形成し、この他方の端にて折り返し、この他方の端から上記一方の端までの第２列目のコイル（復路部分）１０−２を、第１列目のコイルと同一平面上において交差あるいは接触しないようにしないようにして屈曲した波型に形成することにより、側面から見たときに第１列目のコイル１０−１と第２列目のコイル１０−２とにより複数の菱形が連接するような形状となっている。
【００２９】
また、第１列目のコイル１０−１の一方の端側に位置する端部１０ａと、第２列目のコイル１０−２の一方の端側に位置する端部１０ｂとには、高周波電源１２が接続されている。
【００３０】
そして、図４においては、第１列目のコイル１０−１と第２列目のコイル１０−２とにより、４個の菱形が連接する形状となっており、この菱形の形状ならびに個数は、被加熱物２００の材質（比抵抗、磁性か非磁性）と、被加熱物２００と誘導加熱コイル１０間の距離と、温度均一性の度合いにより決定される。
【００３１】
具体的には、温度均一性を上げる場合には、被加熱物と誘導加熱コイル１０間の距離を小さくするとともに、菱形の形状を小さくする。また、菱形の個数は、被加熱物２００の加熱面積に対応する個数となる。
【００３２】
以上の構成において、高周波電源１２が接続された誘導加熱コイル１０の近傍において板状の被加熱物２００を搬送しながら加熱する場合について説明する。
【００３３】
高周波電源１２を駆動して、誘導加熱コイル１０に高周波電流を印加すると、高周波電源１２から出力された高周波電流が、第１列目のコイル１０−１の一方の端側から他方の端側へ流れるとともに、第１列目のコイル１０−１の他方の端に到達した高周波電流は第２列目のコイル１０−２の他方の端に流れ、その後、第２列目のコイル１０−２の他方の端側から一方の端側に流れることとなる（図４（ｂ）を参照する。）。
【００３４】
これにより、誘導加熱コイル１０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、第１列目のコイル１０−１と第２列目のコイル１０−２とにより形成された菱形部分が位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【００３５】
このとき、誘導加熱コイル１０は、第１列目のコイル１０−１と第２列目のコイル１０−２とが、同一平面上において互いに交差および接触することなく配設されているため、第１列目のコイル１０−１と被加熱物２００との距離Ｌ１は、第２列目のコイル１０−２と被加熱物２００との距離Ｌ２と一致する（図４（ｃ）を参照する。）。
【００３６】
このため、誘導加熱コイル１０では、上記した従来の技術による誘導加熱コイル１００などのように、コイル１０−１（往路部分のコイル）と第２列目のコイル１０−２（復路部分のコイル）との被加熱物２００までの距離に基づく温度差を生じることがなくなる。
【００３７】
したがって、誘導加熱コイル１０では、従来の技術による誘導加熱コイル１００、１１０などと比較して、より効率よく被加熱物２００を加熱することができるようになる。
【００３８】
次に、図５を参照しながら、本発明による誘導加熱コイルの第２の実施の形態について説明する。
【００３９】
図５（ａ）には、本発明の第２の実施の形態による誘導加熱コイルの概略構成説明図が示されており、また、図５（ｂ）には、図５（ａ）に示す誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図が示されており、また、図５（ｃ）には、図５（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図が示されている。
【００４０】
この図５に示す誘導加熱コイル２０は、本発明の第１の実施の形態による誘導加熱コイル１０を、同一平面上において互いに交差および接触することなく複数個並べるようにしたものである。
【００４１】
より詳細には、誘導加熱コイル２０は、複数の菱形が連接するような形状に形成された誘導加熱コイル１０を同一平面上に複数配設する際に、隣り合う誘導加熱コイル１０によって、複数の菱形が連接するような形状を形成するようにしたものである。
【００４２】
具体的には、誘導加熱コイル２０においては、例えば、図５（ａ）に示すように、上記した第１の実施の形態による誘導加熱コイル１０たる誘導加熱コイル１４と、誘導加熱コイル１４と同一の構成の誘導加熱コイル１６とが同一平面上に並設されている。
【００４３】
なお、図５（ａ）に示す誘導加熱コイル２０においては、誘導加熱コイル１０を２つ（誘導加熱コイル１４、１６）を並設するようにしているが、第２の実施の形態による誘導加熱コイル２０においては、第１の実施の形態による誘導加熱コイル１０を複数並設する構成となっているため、並設する誘導加熱コイル１０は、３つ以上であってもよく、並設する誘導加熱コイル１０の形状ならびに個数は、第１の実施の形態においても記載したように、被加熱物２００の材質（比抵抗、磁性か非磁性）と、被加熱物２００と誘導加熱コイル１０間の距離と、温度均一性の度合いにより決定される。
【００４４】
誘導加熱コイル１４は、一方の端から他方の端までの第１列目のコイル１４−１を屈曲した波型に形成し、この他方の端にて折り返し、この他方の端から上記一方の端までの第２列目のコイル１４−２を第１列目のコイルと同一平面上において交差あるいは接触しないようにして屈曲した波型に形成することにより、側面から見たときに第１列目のコイル１４−１と第２列目のコイル１４−２とにより複数の菱形が連接するような形状となっている。
【００４５】
なお、第１列目のコイル１４−１の一方の端側に位置する端部１４ａと、第２列目のコイル１４−２の一方の端側に位置する端部１４ｂとには、高周波電源１２が接続されている。
【００４６】
そして、この誘導加熱コイル１４においては、第１列目のコイル１４−１と第２列目のコイル１４−２とにより、４個の菱形が連接した形状となっている。この菱形の形状および個数は、被加熱物２００の材質（比抵抗、磁性か非磁性）と、被加熱物２００と誘導加熱コイル１０間の距離と、温度均一性の度合いにより決定される。
【００４７】
また、誘導加熱コイル１６は、一方の端から他方の端までの第１列目のコイル１６−１を屈曲した波型に形成し、この他方の端にて折り返し、この他方の端から上記一方の端までの第２列目のコイル１６−２を第１列目のコイルと同一平面上において交差あるいは接触しないようにして屈曲した波型に形成することにより、側面から見たときに第１列目のコイル１６−１と第２列目のコイル１６−２とにより複数の菱形が連接するような形状となっている。
【００４８】
このとき、第１列目のコイル１６−１の一方の端側に位置する端部１６ａと、第２列目のコイル１６−２の一方の端側に位置する端部１６ｂとには、高周波電源１２が接続されている。
【００４９】
なお、この誘導加熱コイル１６に接続された高周波電源１２と誘導加熱コイル１４に接続された高周波電源１２とは、互いに周波数および位相が一致するように駆動信号が同期するように制御されている。
【００５０】
そして、この誘導加熱コイル１６においては、第１列目のコイル１６−１と第２列目のコイル１６−２とにより、４個の菱形が連接した形状となっている。この菱形の形状および個数は、誘導加熱コイル１４と同様にして決定される。
【００５１】
さらに、誘導加熱コイル１６は、誘導加熱コイル１４と同一平面上において、第１列目のコイル１６−１が誘導加熱コイル１４の第２列目のコイル１４−２と所定の間隔ｇ１を空けて接触することなく配設するようにしたものである。なお、この所定の間隔ｇ１は、被加熱物２００の材質（比抵抗、磁性か非磁性）と、被加熱物２００と誘導加熱コイル１０間の距離と、温度均一性の度合いにより決定される。
【００５２】
このとき、誘導加熱コイル１６の第１列目のコイル１６−１と誘導加熱コイル１４の第２列目のコイル１４−２とにより、３個の菱形が連接する形状を形成するようにする。
【００５３】
そして、誘導加熱コイル１４においては、高周波電源１２により誘導加熱コイル１４の第１列目のコイル１４−１から高周波電流を入力する。
【００５４】
また、誘導加熱コイル１６においては、高周波電源１２により誘導加熱コイル１６の第１列目のコイル１６−１から高周波電流を入力する。
【００５５】
このとき、誘導加熱コイル１４と誘導加熱コイル１６とにより形成された連接する菱形部分では、対向するコイル部分において逆方向に高周波電流が流れるようになる。
【００５６】
また、誘導加熱コイル１４の位相と誘導加熱コイル１６の位相とを同期させるために、誘導加熱コイル１４に接続された高周波電源１２と、誘導加熱コイル１６に接続された高周波電源１２とは、位相が同期するようになされている。
【００５７】
以上の構成において、誘導加熱コイル２０の近傍において板状の被加熱物２００を搬送しながら加熱する場合について説明する。
【００５８】
誘導加熱コイル１４に対して高周波電源１２を駆動して、誘導加熱コイル１４に高周波電流を印加すると、高周波電源１２から出力された高周波電流が、誘導加熱コイル１４の第１列目のコイル１４−１の一方の端側から他方の端側へ流れるとともに、第１列目のコイル１４−１の他方の端に到達した高周波電流は第２列目のコイル１４−２の他方の端に流れ、その後、第２列目のコイル１４−２の他方の端側から一方の端側に流れることとなる（図５（ｂ）を参照する。）。
【００５９】
これにより、誘導加熱コイル２０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、誘導加熱コイル１４の第１列目のコイル１４−１と第２列目のコイル１４−２とにより形成された菱形が位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【００６０】
また、誘導加熱コイル１６に対して高周波電源１２を駆動して、誘導加熱コイル１６に高周波電流を印加すると、高周波電源１２から出力された高周波電流が、誘導加熱コイル１６の第１列目のコイル１６−１の一方の端側から他方の端側に流れるとともに、第１列目のコイル１６−１の他方の端に到達した高周波電流は第２列目のコイル１６−２の他方の端に流れ、その後、第２列目のコイル１６−２の他方の端側から一方の端側に流れることとなる（図５（ｂ）を参照する。）。
【００６１】
これにより、誘導加熱コイル２０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、誘導加熱コイル１６の第１列目のコイル１６−１と第２列目のコイル１６−２とにより形成された菱形が位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【００６２】
ここで、誘導加熱コイル２０において、誘導加熱コイル１４と誘導加熱コイル１６とにより形成された連接した菱形（つまり、誘導加熱コイル１４の第２列目のコイル１４−２と誘導加熱コイル１６の第１列目の加熱コイル１６−１とにより形成された連接した菱形である。）について着目すると、図５（ｂ）では、３つの菱形が形成されており、この３つの菱形においては、対向するコイル部分において逆方向に高周波電流が流れている。
【００６３】
したがって、誘導加熱コイル２０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、誘導加熱コイル１４と誘導加熱コイル１６とにより形成された菱形が位置する部分においても、渦電流が発生することとなる。
【００６４】
このため、誘導加熱コイル２０は、隣り合う誘導加熱コイルにより形成された部分において、被加熱物２００の表面に渦電流を生じることのない誘導加熱コイル１１０と比較して、より効率よく被加熱物２００を加熱することが可能となる。
【００６５】
さらに、誘導加熱コイル２０は、誘導加熱コイル１４と誘導加熱コイル１６とが、同一平面上において互いに交差および接触することなく配設されているため、第１列目のコイル１４−１と被加熱物２００までの距離Ｌ３、第２列目のコイル１４−２と被加熱物２００までの距離Ｌ４、第１列目のコイル１６−１と被加熱物２００までの距離Ｌ５および第２列目のコイル１６−２と被加熱物２００までの距離Ｌ６は一致する（図５（ｃ）を参照する。）。
【００６６】
このため、誘導加熱コイル２０では、上記した従来の技術による誘導加熱コイル１００などのように、第１列目のコイル１４−１（往路部分のコイル）と第２列目のコイル１４−２（復路部分のコイル）との被加熱物２００までの距離に基づく温度差および第１列目のコイル１６−１（往路部分のコイル）と第２列目のコイル（復路部分のコイル）１６−２との被加熱物２００までの距離に基づく温度が生じることがなくなる。
【００６７】
したがって、誘導加熱コイル２０では、従来の技術による誘導加熱コイル１００、１１０などと比較して、より効率よく被加熱物２００を加熱することができる。
【００６８】
次に、図６乃至図７を参照しながら、本発明による誘導加熱コイルの第３の実施の形態について説明する。
【００６９】
図６（ａ）には、本発明の第３の実施の形態による誘導加熱コイルの概略構成説明図が示されており、また、図６（ｂ）には、図６（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する２つの誘導加熱コイルのうちの一方の誘導加熱コイルの概略構成説明図が示されており、また、図６（ｃ）には、図６（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する２つの誘導加熱コイルのうちの他方の誘導加熱コイルの概略構成説明図が示されている。また、図７（ａ）には、図６（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する２つの誘導加熱コイルのうちの一方の誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図が示されており、また、図７（ｂ）には、図６（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する２つの誘導加熱コイルのうちの他方の誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図が示されており、また、図７（ｃ）には、図６（ａ）のＶ矢視図が示されている。
【００７０】
この図６に示す誘導加熱コイル３０は、本発明の第１の実施の形態による誘導加熱コイル１０を、所定の平面上において互いに交差および接触することなく複数個並べた誘導加熱コイル３０−１と、誘導加熱コイル１０を、誘導加熱コイル３０−１が形成された平面と平行な平面上において互いに交差および接触することなく複数個並べた誘導加熱コイル３０−２とを有して構成されている。
【００７１】
このとき、誘導加熱コイル３０−２を構成する誘導加熱コイル１０は、誘導加熱コイル３０−１を構成する誘導加熱コイル１０と、９０°または２７０°回転した状態で配設されている。
【００７２】
また、誘導加熱コイル３０−１と誘導加熱コイル３０−２とは所定の間隔を空けて配設されており、この所定の間隔は、菱形形状の大きさにより決定される。
【００７３】
さらに、誘導加熱コイル３０により被加熱物２００を加熱する場合には、誘導加熱コイル３０−２と被加熱物２００との間に誘導加熱コイル３０−１が位置することとなる。
【００７４】
具体的には、誘導加熱コイル３０においては、例えば、図６（ａ）に示すように、上記した第１の誘導加熱コイル１０たる誘導加熱コイル３４と、誘導加熱コイル３２と同一の構成の誘導加熱コイル３６とが同一平面上に交差および接触することなく並設された誘導加熱コイル３０−１と、誘導加熱コイル１０たる誘導加熱コイル６４と、誘導加熱コイル６４と同一の構成の誘導加熱コイル６６と、誘導加熱コイル６４と同一の構成の誘導加熱コイル６８とが、誘導加熱コイル３０−１が形成された平面と平行な平面上において交差および接触することなく並設された誘導加熱コイル３０−２とを有して構成されている。
【００７５】
なお、誘導加熱コイル３０−１と誘導加熱コイル３０−２とは、所定の間隔を空けて配設されるとともに、誘導加熱コイル３４、３６に対して誘導加熱コイル６４、６６、６８は９０°または２７０°回転した状態で配設されている。
【００７６】
ここで、図６（ａ）に示す誘導加熱コイル３０においては、２つの誘導加熱コイル２０（誘導加熱コイル３０−１、３０−２）を、それぞれの所定の間隔を空けて配設し、このとき、一方の誘導加熱コイル２０を構成する誘導加熱コイル１０（誘導加熱コイル３４、３６）に対して、他方の誘導加熱コイル２０を構成する誘導加熱コイル１０（誘導加熱コイル６４、６６、６８）が９０°または２７０°回転した状態で配設されるようにしている。
【００７７】
したがって、第３の実施例による誘導加熱コイル３０においては、第２の実施の形態により誘導加熱コイル２０を上記のように配設する構成となっているため、一方の誘導加熱コイル２０（誘導加熱コイル３０−１）において並設する誘導加熱コイル１０は、３つ以上であってよい。また、他方の誘導加熱コイル２０（誘導加熱コイル３０−２）において並設する誘導加熱コイル１０は、２つあるいは４つ以上であってよく、この個数は、一方の誘導加熱コイル２０に設けられる誘導加熱コイル１０に形成された菱形の個数と一致する。
【００７８】
誘導加熱コイル３４は、第１の方向における一方の端から他方の端までの第１列目のコイル３４−１を屈曲した波型に形成し、この他方の端にて折り返し、この他方の端から上記一方の端までの第２列目のコイル３４−２を第１列目のコイル３４−１と同一平面上において交差あるいは接触しないようにして屈曲した波型に形成することにより、側面から見たときに第１列目のコイル３４−１と第２列目のコイル３４−２とにより複数の菱形が連接するような形状となっている（図６（ｂ）を参照する。）。
【００７９】
なお、第１列目のコイル３４−１の一方の端側に位置する端部３４ａと、第２列目のコイル３４−２の一方の端側に位置する端部３４ｂとには、高周波電源１２が接続されている。
【００８０】
そして、この誘導加熱コイル３４においては、第１列目のコイル３４−１と第２列目のコイル３４−２とにより、３個の菱形が連接した形状となっている。
また、誘導加熱コイル３６は、第１の方向における一方の端から他方の端までの第１列目のコイル３６−１を屈曲した波型に形成し、この他方の端にて折り返し、この他方の端から上記一方の端までの第２列目のコイル３６−２を第１列目のコイル３６−１と同一平面上において交差あるいは接触しないようにして屈曲した波型に形成することにより、側面から見たときに第１列目のコイル３６−１と第２列目のコイル３６−２とにより複数の菱形が連接するような形状となっている（図６（ｂ）を参照する。）。
【００８１】
このとき、第１列目のコイル３６−１の一方の端側に位置する端部３６ａと、第２列目のコイル３６−２の一方の端側に位置する端部３６ｂとには、高周波電源１２が接続されている。
【００８２】
なお、この誘導加熱コイル３６に接続された高周波電源１２と誘導加熱コイル３４に接続された高周波電源１２とは、互いに周波数および位相が一致するように駆動信号が同期するように制御されている。
【００８３】
そして、この誘導加熱コイル３６においては、第１列目のコイル３６−１と第２列目のコイル３６−２とにより、３個の菱形が連接した形状となっている。
【００８４】
さらに、誘導加熱コイル３６は、誘導加熱コイル３４と同一平面上において、第１列目のコイル３６−１が誘導加熱コイル３４の第２列目のコイル３４−２と所定の間隔を空けて接触することなく配設される。
【００８５】
このとき、誘導加熱コイル３６の第１列目のコイル３６−１と誘導加熱コイル３４の第２列目のコイル３４−２とにより、２個の菱形が連接する形状を形成するようにする。
【００８６】
そして、誘導加熱コイル３４においては、高周波電源１２により誘導加熱コイル３４の第１列目のコイル３４−１から高周波電流を入力する。
【００８７】
また、誘導加熱コイル３６においては、高周波電源１２により誘導加熱コイル３６の第１列目のコイル３６−１から高周波電流を入力する。
【００８８】
このとき、誘導加熱コイル３４と誘導加熱コイル３６とにより形成された連接する菱形部分では、対向するコイル部分において逆方向に高周波電流が流れるようになる。
【００８９】
また、誘導加熱コイル３４の位相と誘導加熱コイル３６の位相とを同期させるために、誘導加熱コイル３４に接続された高周波電源１２と、誘導加熱コイル３６に接続された高周波電源１２とは、位相が同期するようになされている。
【００９０】
また、誘導加熱コイル６４は、第１の方向と直交する第２の方向における一方の端から他方の端までの第１列目のコイル６４−１を屈曲した波型に形成し、この他方の端にて折り返し、この他方の端から上記一方の端までの第２列目のコイル６４−２を第１列目のコイル６４−１と同一平面上において交差あるいは接触しないようにして屈曲した波型に形成することにより、側面から見たときに第１列目のコイル６４−１と第２列目のコイル６４−２とにより複数の菱形が連接するような形状となっている（図６（ｃ）を参照する。）。
【００９１】
なお、第１列目のコイル６４−１の一方の端側に位置する端部６４ａと、第２列目のコイル６４−２の一方の端側に位置する端部６４ｂとには、高周波電源１２が接続されている。
【００９２】
そして、この誘導加熱コイル６４においては、第１列目のコイル６４−１と第２列目のコイル６４−２とにより、２個の菱形が連接した形状となっている。この菱形の個数は、誘導加熱コイル３０−１において配設される誘導加熱コイル１０の個数（図６においては、誘導加熱コイル３４、３６の２つ）と一致する。
【００９３】
また、この菱形の形状は、誘導加熱コイル３０−１に形成された菱形の形状に合わせて形成される。
【００９４】
誘導加熱コイル６６は、第２の方向における一方の端から他方の端までの第１列目のコイル６６−１を屈曲した波型に形成し、この他方の端にて折り返し、この他方の端から上記一方の端までの第２列目のコイル６６−２を第１列目のコイル６６−１と同一平面上において交差あるいは接触しないようにして屈曲した波型に形成することにより、側面から見たときに第１列目のコイル６６−１と第２列目のコイル６６−２とにより複数の菱形が連接するような形状となっている（図６（ｃ）を参照する。）。
【００９５】
このとき、第１列目のコイル６６−１の一方の端側に位置する端部６６ａと、第２列目のコイル６６−２の一方の端側に位置する端部６６ｂとには、高周波電源１２が接続されている。
【００９６】
なお、この誘導加熱コイル６６に接続された高周波電源１２と誘導加熱コイル６４に接続された高周波電源１２とは、互いに周波数および位相が一致するように駆動信号が同期するように制御されている。
【００９７】
そして、この誘導加熱コイル６６においては、第１列目のコイル６６−１と第２列目のコイル６６−２とにより、２個の菱形が連接した形状となっている。この菱形の個数は、誘導加熱コイル６４と同様にして決定される。
【００９８】
さらに、誘導加熱コイル６６は、誘導加熱コイル６４と同一平面上において、第１列目のコイル６６−１が誘導加熱コイル６４の第２列目のコイル６４−２と所定の間隔を空けて接触することなく配設される。
【００９９】
このとき、誘導加熱コイル６６の第１列目のコイル６６−１と誘導加熱コイル６４の第２列目のコイル６４−２とにより、菱形を形成するようにする。
【０１００】
また、この菱形の形状は、誘導加熱コイル３０−１に形成された菱形の形状に合わせて形成される。
【０１０１】
さらに、誘導加熱コイル６８は、第２の方向における一方の端から他方の端までの第１列目のコイル６８−１を屈曲した波型に形成し、この他方の端にて折り返し、この他方の端から方の一方の端までの第２列目のコイル６８−２を第１列目のコイル６８−１と同一平面上において交差あるいは接触しないようにして屈曲した波型に形成することにより、側面から見たときに第１列目のコイル６８−１と第２列目のコイル６８−２とにより複数の菱形が連接するような形状となっている（図６（ｃ）を参照する。）。
【０１０２】
このとき、第１列目のコイル６８−１の一方の端側に位置する端部６８ａと、第２列目のコイル６８−２の一方の端側に位置する端部６８ｂとには、高周波電源１２が接続されている。
【０１０３】
なお、この誘導加熱コイル６８に接続された高周波電源１２と、誘導加熱コイル６６に接続された高周波電源１２と、誘導加熱コイル１４に接続された高周波電源１２とは、それぞれ周波数および位相が一致するように駆動信号が同期するように制御されている。
【０１０４】
そして、この誘導加熱コイル６８においては、第１列目のコイル６８−１と第２列目のコイル６８−２とにより、２個の菱形が連接した形状となっている。この菱形の個数は、誘導加熱コイル６４と同様にして決定される。
【０１０５】
さらに、誘導加熱コイル６８は、誘導加熱コイル６４、６６と同一平面上において、第１列目のコイル６６−１が誘導加熱コイル６６の第２列目のコイル６６−２と所定の間隔を空けて接触することなく配設される。
【０１０６】
このとき、誘導加熱コイル６８の第１列目のコイル６８−１と誘導加熱コイル６６の第２列目のコイル６６−２とにより、菱形を形成するようにする。
【０１０７】
また、この菱形の形状は、誘導加熱コイル３０−１に形成された菱形の形状に合わせて形成される。
【０１０８】
そして、誘導加熱コイル６４においては、高周波電源１２により誘導加熱コイル６４の第１列目のコイル６４−１から高周波電流を入力する。
【０１０９】
また、誘導加熱コイル６６においては、高周波電源１２により誘導加熱コイル６６の第１列目のコイル６６−１から高周波電流を入力する。
【０１１０】
さらに、誘導加熱コイル６８においては、高周波電源１２により誘導加熱コイル６８の第１列目のコイル６８−１から高周波電流を入力する。
【０１１１】
このとき、誘導加熱コイル６４と誘導加熱コイル６６とにより形成された連接する菱形部分と、誘導加熱コイル６６と誘導加熱コイル６８とにより形成された連接する菱形部分とでは、対向するコイル部分において逆方向に高周波電流が流れるようになる。
【０１１２】
また、誘導加熱コイル６４の位相と誘導加熱コイル６６の位相と誘導加熱コイル６８の位相とを同期させるために、誘導加熱コイル６４に接続された高周波電源１２と、誘導加熱コイル６６に接続された高周波電源１２と、誘導加熱コイル６８に接続された高周波電源１２とは、位相が同期するようになされている。
【０１１３】
また、誘導加熱コイル３０においては、誘導加熱コイル３０−１と誘導加熱コイル３０−２とを配設する際には、誘導加熱コイル６４、６６、６８において形成される全ての菱形が、誘導加熱コイル３４、３６に形成される菱形のいずれかと中心位置が略一致するように配設される。
【０１１４】
さらに、誘導加熱コイル６４と誘導加熱コイル６６とにより形成される菱形と、誘導加熱コイル６６と誘導加熱コイル６８とにより形成される菱形とは、誘導加熱コイル３４と誘導加熱コイル３６とにより形成される菱形と中心位置が一致するように配設される。
【０１１５】
以上の構成において、誘導加熱コイル３０の近傍において板状の被加熱物２００を搬送しながら加熱する場合について説明する。
【０１１６】
誘導加熱コイル３４に対して高周波電源１２を駆動して、誘導加熱コイル３４に高周波電流を印加すると、高周波電源１２から出力された高周波電流が、誘導加熱コイル３４の第１列目のコイル３４−１の第１の方向における一方の端側から他方の端側に流れるとともに、第１列目のコイル３４−１の他方の端に到達した高周波電流は第２列目のコイル３４−２の他方の端に流れ、その後、第２列目のコイル３４−２の第１の方向における他方の端側から一方の端側に流れることとなる（図７（ａ）を参照する。）。
【０１１７】
これにより、誘導加熱コイル３０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、誘導加熱コイル３４の第１列目のコイル３４−１と第２列目のコイル３４−２とにより形成された菱形が位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【０１１８】
また、誘導加熱コイル３６に対して高周波電源１２を駆動して、誘導加熱コイル３６に高周波電流を印加すると、高周波電源１２から出力された高周波電流が誘導加熱コイル３６の第１列目のコイル３６−１の第１の方向における一方の端側から他方の端側に流れるとともに、第１列目のコイル３６−１の他方の端に到達した高周波電流は第２列目のコイル３６−２の他方の端に流れ、その後、第２列目のコイル３６−２の第１の方向における他方の端側から一方の端側に流れることとなる。（図７（ａ）を参照する。）。
【０１１９】
これにより、誘導加熱コイル３０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、誘導加熱コイル３６の第１列目のコイル３６−１と第２列目のコイル３６−２とにより形成された菱形が位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【０１２０】
ここで、誘導加熱コイル３４および誘導加熱コイル３６により構成される誘導加熱コイル３０−１において、誘導加熱コイル３４と誘導加熱コイル３６とにより形成された連接した菱形について着目すると、菱形部分においては、対向するコイル部分において逆方向に高周波電流が流れている。
【０１２１】
したがって、誘導加熱コイル３０−１の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、誘導加熱コイル３４と誘導加熱コイル３６とにより形成された菱形が位置する部分においても、渦電流が発生することとなる。
【０１２２】
また、誘導加熱コイル６４に対して高周波電源１２を駆動して、誘導加熱コイル６４に高周波電流を印加すると、高周波電源１２から出力された高周波電流が、誘導加熱コイル６４の第１列目のコイル６４−１の第２の方向における一方の端側から他方の端側に流れるとともに、第１列目のコイル６４−１の他方の端に到達した高周波電流は第２列目のコイル６４−２の他方の端に流れ、その後、第２列目のコイル６４−２の第２の方向における他方の端側から一方の端側に流れることとなる（図７（ｂ）を参照する。）。
【０１２３】
これにより、誘導加熱コイル３０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、誘導加熱コイル６４の第１列目のコイル６４−１と第２列目のコイル６４−２とにより形成された菱形が位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【０１２４】
また、誘導加熱コイル６６に対して高周波電源１２を駆動して、誘導加熱コイル６６に高周波電流を印加すると、高周波電源１２から出力された高周波電流が誘導加熱コイル６６の第１列目のコイル６６−１の第２の方向における一方の端側から他方の端側に流れるとともに、第１列目のコイル６６−１の他方の端に到達した高周波電流は第２列目のコイル６６−２の他方の端に流れ、その後、第２列目のコイル６６−２の第２の方向における他方の端側から一方の端側に流れることとなる。（図７（ｂ）を参照する。）。
【０１２５】
これにより、誘導加熱コイル３０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、誘導加熱コイル６６の第１列目のコイル６６−１と第２列目のコイル６６−２とにより形成された菱形が位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【０１２６】
さらに、誘導加熱コイル６８に対して高周波電源１２を駆動して、誘導加熱コイル６８に高周波電流を印加すると、高周波電源１２から出力された高周波電流が誘導加熱コイル６８の第１列目のコイル６８−１の第２の方向における一方の端側から他方の端側に流れるとともに、第１列目のコイル６８−１の他方の端に到達した高周波電流は第２列目のコイル６８−２の他方の端に流れ、その後、第２列目のコイル６８−２の第２の方向における他方の端側から一方の端側に流れることとなる。（図７（ｂ）を参照する。）。
【０１２７】
これにより、誘導加熱コイル３０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、誘導加熱コイル６８の第１列目のコイル６８−１と第２列目のコイル６８−２とにより形成された菱形が位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【０１２８】
ここで、誘導加熱コイル６４、誘導加熱コイル６６および誘導加熱コイル６８により構成される誘導加熱コイル３０−２において、誘導加熱コイル６４と誘導加熱コイル６６とにより形成された菱形および誘導加熱コイル６６と誘導加熱コイル６８とにより形成された菱形について着目すると、菱形部分においては、対向するコイル部分において逆方向に高周波電流が流れている。
【０１２９】
したがって、誘導加熱コイル３０−２の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、誘導加熱コイル６４と誘導加熱コイル６６とにより形成された菱形および誘導加熱コイル６６と誘導加熱コイル６８とにより形成された菱形が位置する部分においても、渦電流が発生することとなる。
【０１３０】
なお、誘導加熱コイル３０−２は、誘導加熱コイル３０−１と所定の間隔を空けて配設されるとともに、誘導加熱コイル６４、６６、６８において形成された全ての菱形が、誘導加熱コイル３４、３６において形成されたいずれかの菱形と中心位置が一致するように配設されている。
【０１３１】
このため、誘導加熱コイル３４、３６において形成された菱形において生じる磁界と、誘導加熱コイル６４、６６、６８おいて形成された菱形において生じる磁界とが互いに強化し合うこととなる。
【０１３２】
また、誘導加熱コイル３４と誘導加熱コイル３６とにより形成された菱形において生じる磁界と、誘導加熱コイル６４と誘導加熱コイル６６とにより形成された菱形および誘導加熱コイル６６と誘導加熱コイル６８とにより形成された菱形において生じる磁界とが互いに強化し合うこととなる。
【０１３３】
このため、誘導加熱コイル３０は、強化された磁界により効率よく渦電流を生じることとなるため、従来の技術における誘導加熱コイル１１０と比較して、より効率よく被加熱物２００を加熱することが可能となる。
【０１３４】
さらに、誘導加熱コイル３０は、誘導加熱コイル３４と誘導加熱コイル３６とが、同一平面上において互いに交差および接触することなく配設されているため、誘導加熱コイル３４の第１列目のコイル３４−１および第２列目のコイル３４−２から被加熱物２００までの距離、誘導加熱コイル３６の第１列目のコイル３６−１および第２列目のコイル３６−２から被加熱物２００距離は一致することとなる（図７（ｃ）を参照する。）。
【０１３５】
また、誘導加熱コイル６４と誘導加熱コイル６６と誘導加熱コイル６９とが、同一平面上において、隣り合う誘導加熱コイルと互いに交差および接触することなく配設されているため、誘導加熱コイル６４の第１列目のコイル６４−１および第２列目のコイル６４−２から被加熱物２００までの距離、誘導加熱コイル６６の第１列目のコイル６６−１および第２列目のコイル６６−２から被加熱物２００までの距離、誘導加熱コイル６８の第１列目のコイル６８−１および第２列目のコイル６８−２から被加熱物２００までの距離は一致することとなる（図７（ｃ）を参照する。）。
【０１３６】
このため、誘導加熱コイル３０では、従来の技術による誘導加熱コイル１００などのように、コイルと被加熱物２００までの距離に基づく温度差が生じることがなくなる。
【０１３７】
したがって、誘導加熱コイル３０では、従来の技術による誘導加熱コイル１００、１１０などと比較して、より効率よく被加熱物２００を加熱することができるものである。
【０１３８】
次に、図８を参照しながら、本発明による誘導加熱コイルの第４の実施の形態について説明する。
【０１３９】
図８（ａ）には、本発明の第４の実施の形態による誘導加熱コイルの概略構成説明図が示されており、また、図８（ｂ）には、図８（ａ）に示す誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図が示されており、また、図８（ｃ）には、図８（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線による断面図が示されている。
【０１４０】
この図８に示す誘導加熱コイル４０は、銅板４２において、第１の方向（図８においては、銅板４２の長手方向である。）に菱形形状の孔を複数連接した連接孔４４を設けるようにしたものである。なお、この図８においては、連接孔４４として菱形形状の孔４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、４４ｅ、４４ｆを６個設けた状態を示している。
【０１４１】
この連通孔４４における各孔の形状ならびに数は、被加熱物２００の材質（比抵抗、磁性か非磁性）と、被加熱物２００と誘導加熱コイル４０間の距離と、温度均一性の度合いにより決定される。
【０１４２】
具体的には、温度均一性を上げる場合には、被加熱物と誘導加熱コイル４０間の距離を小さくするとともに、菱形の形状を小さくする。また、菱形の個数は、被加熱物２００の加熱面積に対応する個数となる。
【０１４３】
そして、銅板４２の一方の端部４２ａにおいては、第１の方向と直交する第２の方向（図８においては、銅板４２の幅方向である。）の略中心位置において、一方の端部４２ａ近傍に設けられた孔４４ａに達するようにして切欠部４６が設けられており、この切欠部４６により一方の端部４２ａが端部４２ａａと端部４２ａｂとに分けられている。
【０１４４】
なお、この銅板４２の一方の端部４２ａの端部４２ａａおよび端部４２ａｂにおいて高周波電源１２が接続されている。
【０１４５】
以上の構成において、高周波電源１２が接続された誘導加熱コイル４０の近傍において板状の被加熱物２００を搬送しながら加熱する場合について説明する。
【０１４６】
高周波電源１２を駆動して、誘導加熱コイル４０に高周波電流を印加すると、高周波電源１２から出力された高周波電流が端部４２ａａから入力されて、一方の端部４２ａ側から他方の端部４２ｂ側へ流れる。
【０１４７】
このとき、高周波電流の一部は、図８（ｂ）において一点鎖線の矢印で示すように、連接孔４４の第２の方向における一方側（図８（ｂ）においては、紙面の上方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０１４８】
そして、他方の端部４２ｂに到達した高周波電流は、他方の端部４２ｂ側から一方の端部４２ａ側に流れる。
【０１４９】
このとき、高周波電流の一部は、図８（ｂ）において実線の矢印で示すように、連接孔４４の第２の方向における他方側（図８（ｂ）においては、紙面の下方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０１５０】
これにより、誘導加熱コイル４０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、連接孔４４の孔４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、４４ｅ、４４ｆが位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【０１５１】
このとき、誘導加熱コイル４０は、銅板４２に連接孔４４を設けるようにしているため、誘導加熱コイル４０の被加熱物２００までの距離は、銅板４２のどの部分においても一致することとなる（図８（ｃ）を参照する。）。
【０１５２】
このため、誘導加熱コイル４０では、上記した従来の技術による誘導加熱コイル１００などのように、コイルと被加熱物２００までの距離に基づく温度差が生じることがなくなる。
【０１５３】
したがって、誘導加熱コイル４０では、従来の技術による誘導加熱コイル１００、１１０などと比較して、より効率よく被加熱物２００を加熱することができるようになる。
【０１５４】
次に、図９を参照しながら、本発明による誘導加熱コイルの第５の実施の形態について説明する。
【０１５５】
図９（ａ）には、本発明の第５の実施の形態による誘導加熱コイルの概略構成説明図が示されており、また、図９（ｂ）には、図９（ａ）に示す誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図が示されており、また、図９（ｃ）には、図９（ｂ）のＶＩ−ＶＩ線による断面図が示されている。
【０１５６】
この図９に示す誘導加熱コイル５０は、銅板５２において第１の方向（図９においては、銅板５２の長手方向である。）に菱形形状の孔を複数連接した連接孔５４を、第１の方向と直交する第２の方向（図９においては、銅板５２の幅方向である。）に複数設けるようにしたものである。
【０１５７】
具体的には、誘導加熱コイル５０においては、例えば、図９（ａ）に示すように、第２の方向に３つの連接孔５４−１、５４−２、５４−３を形成するようにした。
【０１５８】
さらに、連接孔５４−１においては、菱形形状の孔５４−１ａ、５４−１ｂ、５４−１ｃ、５４−１ｄ、５４−１ｅ、５４−１ｆを６個設け、連接孔５４−２においては、菱形形状の孔５４−２ａ、５４−２ｂ、５４−２ｃ、５４−２ｄ、５４−２ｅ、５４−２ｆを６個設け、連接孔５４−３においては、菱形形状の孔５４−３ａ、５４−３ｂ、５４−３ｃ、５４−３ｄ、５４−３ｅ、５４−３ｆを６個設けるようにした。
【０１５９】
なお、図９（ａ）に示す誘導加熱コイル５０においては、３つの連接孔５４（連接孔５４−１、５４−２、５４−３）を銅板５６に配設するようにしているが、第５の実施の形態による誘導加熱コイル５０においては、複数の連接孔５４を設けるような構成となっているため、連接孔５４は、２つあるいは、４つ以上であってもよい。
【０１６０】
この連通孔５４における各孔の形状ならびに数は、被加熱物２００の材質（比抵抗、磁性か非磁性）と、被加熱物２００と誘導加熱コイル５０間の距離と、温度均一性の度合いにより決定される。
【０１６１】
具体的には、温度均一性を上げる場合には、被加熱物と誘導加熱コイル５０間の距離を小さくするとともに、菱形の形状を小さくする。また、菱形の個数は、被加熱物２００の加熱面積に対応する個数となる。
【０１６２】
連接孔５４は第２の方向に複数設けられるものであるが、このとき、所定の連接孔５４における菱形形状の孔は、所定の連接孔５４と隣り合う連接孔５４の菱形形状が連接された位置に隣り合うようにして配設される。
【０１６３】
即ち、図９（ａ）においては、連接孔５４−１および連接孔５４−２について着目すると、孔５４−１ａと孔５４−１ｂとが連接された位置ｐ１と隣り合うように孔５４−２ａが位置し、孔５４−１ｂと孔５４−１ｃとが連接された位置ｐ２と隣り合うように孔５４−２ｂが位置し、孔５４−１ｃと孔５４−１ｄとが連接された位置ｐ３と隣り合うように孔５４−２ｃが位置し、孔５４−１ｄと孔５４−１ｅとが連接された位置ｐ４と隣り合うように孔５４−２ｄが位置し、孔５４−１ｅと孔５４−１ｆとが連接された位置ｐ５と隣り合うように孔５４−２ｅが設けられる。このとき、孔５４−１ｆは、孔５４−２ｅと孔５４−２ｆとが連接された位置ｐ１０と隣り合う位置にある。
【０１６４】
また、連接孔５４−２および連接孔５４−３について着目すると、孔５４−２ａと孔５４−２ｂとが連接された位置ｐ６と隣り合うように孔５４−３ｂが位置し、孔５４−２ｂと孔５４−２ｃとが連接された位置ｐ７と隣り合うように孔５４−３ｃが位置し、孔５４−２ｃと孔５４−２ｄとが連接された位置ｐ８と隣り合うように孔５４−３ｄが位置し、孔５４−２ｄと孔５４−２ｅとが連接された位置ｐ９と隣り合うように孔５４−３ｅが位置し、孔５４−２ｅと孔５４−２ｆとが連接された位置ｐ１０と隣り合うように孔５４−３ｆが位置する。このとき、孔５４−２ａは、孔５４−３ａと孔５４−３ｂとが連接された位置ｐ１１と隣り合う位置にある。
【０１６５】
そして、銅板５２の一方の端部５２ａにおいては、連接孔５４−１の孔５４−１ａに達するようにして切欠部５６が設けられるとともに、連接孔５４−３の孔５４−３ａに達するようにして切欠部５８が設けられており、一方の端部５２ａが端部５２ａａ、５２ａｂ、５２ａｃに分けられている。
【０１６６】
また、銅板５２の他方の端部５２ｂにおいては、連接孔５４−２の孔５４−２ｆに達するようにして切欠部６０が設けられており、他方の端部５２ｂが端部５２ｂａ、端部５２ｂｂに分けられている。
【０１６７】
なお、この銅板５２の一方の端部５２ａにおいては、端部５２ａａおよび端部５２ａｃにおいて高周波電源１２が接続されている。
【０１６８】
以上の構成において、高周波電源１２が接続された誘導加熱コイル５０の近傍において板状の被加熱物２００を搬送しながら加熱する場合について説明する。
【０１６９】
高周波電源１２を駆動して、誘導加熱コイル５０に高周波電流を印加すると、高周波電源１２から出力された高周波電流が端部５２ａａから入力されて、一方の端部５２ａ側から他方の端部５２ｂ側へ流れる。
【０１７０】
このとき、高周波電流は、銅板５２に切欠部５６が設けられているため、図９（ｂ）において一点鎖線の矢印で示すように、連接孔５４−１の第２の方向における一方側（図９（ｂ）においては、紙面の上方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０１７１】
そして、他方の端部５２ｂに到達した高周波電流は、他方の端部５２ｂ側から一方の端部５２ａ側に流れる。
【０１７２】
このとき、高周波電流は、銅板５２に切欠部６０が設けられているため、連接孔５４−１と連接孔５４−２との間を流れることとなり、図９（ｂ）において実線の矢印で示すように、連接孔５４−１の第２の方向における他方側（図９（ｂ）においては、紙面の下方側である。）の外周および連接孔５４−２の第２の方向における一方側（図９（ｂ）においては、紙面の上方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０１７３】
これにより、連接孔５４−１の第２の方向における一方側の外周と他方側の外周とで異なる方向に高周波電流が流れることとなる。
【０１７４】
このため、誘導加熱コイル５０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、連接孔５４−１の孔５４−１ａ、５４−１ｂ、５４−１ｃ、５４−１ｄ、５４−１ｅ、５４−１ｆが位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【０１７５】
こうして、連接孔５４−１と連接孔５４−２との間を流れて一方の端部５２ａに到達した高周波電流は、次に、一方の端部５２ａ側から他方の端部５２ｂ側に流れる。
【０１７６】
このとき、高周波電流は、銅板５２に切欠部５６と切欠部５８とが設けられているため、連接孔５４−２と連接孔５４−３との間を流れることとなり、図９（ｂ）において一点鎖線の矢印で示すように、連接孔５４−２の第２の方向における他方側（図９（ｂ）においては、紙面の下方側である。）の外周および連接孔５４−３の第２の方向における一方側（図９（ｂ）においては、紙面の上方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０１７７】
これにより、連接孔５４−２の第２の方向における一方側の外周と他方側の外周とで異なる方向に高周波電流が流れることとなる。
【０１７８】
このため、誘導加熱コイル５０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、連接孔５４−２の孔５４−２ａ、５４−２ｂ、５４−２ｃ、５４−２ｄ、５４−２ｅ、５４−２ｆが位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【０１７９】
こうして、連接孔５４−２と連接孔５４−３との間を流れて他方の端部５２ｂに到達した高周波電流は、次に、他方の端部５２ｂ側から一方の端部５２ａ側に流れる。
【０１８０】
このとき、高周波電流は、銅板５２に切欠部６０が設けられているため、図９（ｂ）において実線で示すように、連接孔５４−３の第２の方向における他方側（図９（ｂ）においては、紙面の下方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
これにより、連接孔５４−３の第２の方向における一方側の外周と他方側の外周とで異なる方向に高周波電流が流れることとなる。
【０１８１】
このため、誘導加熱コイル５０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、連接孔５４−３の孔５４−３ａ、５４−３ｂ、５４−３ｃ、５４−３ｄ、５４−３ｅ、５４−３ｆが位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【０１８２】
このように、誘導加熱コイル５０においては、連接孔５４における菱形部分の孔により、被加熱物２００の表面に多くの渦電流を生じさせるようにしているため、従来の技術による誘導加熱コイル１１０と比較して、より効率よく被加熱物２００を加熱することが可能となる。
【０１８３】
さらに、誘導加熱コイル５０は、銅板５２に連接孔５４を複数設けるようにしているため、銅板５２の被加熱物２００までの距離は、どの部分においても一致することとなる（図９（ｃ）を参照する。）。
【０１８４】
このため、誘導加熱コイル５０では、従来の技術による誘導加熱コイル１００などのように、コイルと被加熱物２００までの距離に基づく温度差が生じることはなくなる。
【０１８５】
したがって、誘導加熱コイル５０では、従来の技術による誘導加熱コイル１００、１１０などと比較して、より効率よく被加熱物２００を加熱することができるようになる。
【０１８６】
次に、図１０乃至図１１を参照しながら、本発明による誘導加熱コイルの第６の実施の形態について説明する。
【０１８７】
図１０（ａ）には、本発明の第６の実施の形態による誘導加熱コイルの概略構成説明図が示されており、また、図１０（ｂ）には、図１０（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する誘導加熱コイルのうちの一方の誘導加熱コイルの概略構成説明図が示されており、また、図１０（ｃ）には、図１０（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する２つの誘導加熱コイルのうちの他方の誘導加熱コイルの概略構成説明図が示されている。また、図１１（ａ）には、図１０（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する２つの誘導加熱コイルのうちの一方の誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図が示されており、また、図１１（ｂ）には、図１０（ａ）に示す誘導加熱コイルを構成する２つの誘導加熱コイルのうちの他方の誘導加熱コイルにおける高周波電流の流れと、当該誘導加熱コイルにより加熱される被加熱物表面に生じる渦電流を示す説明図が示されており、また、図１１（ｃ）には、図１０（ａ）のＶＩＩ矢視図が示されている。
【０１８８】
この図１０に示す誘導加熱コイル７０は、本発明の第５の実施の形態による誘導加熱コイル５０たる誘導加熱コイル７０−１と、誘導加熱コイル７０−１に対して誘導加熱コイル５０を９０°または２７０°回転して、誘導加熱コイル７０−１と所定の間隔を空けて配設された誘導加熱コイル７０−２とを有して構成されている。
【０１８９】
したがって、誘導加熱コイル７０−２に設けられた連接孔７６は、誘導加熱コイル７０−１に設けられた連接孔７４に対して、９０°または２７０°回転した状態となっている。
【０１９０】
なお、図１０（ａ）に示す誘導加熱コイル７０は、５つの連接孔７４が形成された誘導加熱コイル７０−１と、５つの連接孔７６が形成された誘導加熱コイル７０−２とにより構成されているが、第６の実施の形態による誘導加熱コイル７０においては、誘導加熱コイル７０−１、７０−２として第５の実施の形態による誘導加熱コイル５０を用いる構成となっているため、誘導加熱コイル７０−１、７０−２に形成される連接孔７４、７６は、２つ、３つ、４つ、あるいは、６つ以上であってもよい。
【０１９１】
さらに、誘導加熱コイル７０により被加熱物２００を加熱する場合には、誘導加熱コイル７０−２と被加熱物２００との間に誘導加熱コイル７０−１が位置することとなる。
【０１９２】
誘導加熱コイル７０−１は、銅板７２において、第１の方向に菱形形状の孔を複数連接して形成される連接孔７４を複数設けるようにしたものである。
【０１９３】
なお、この図１０においては、連接孔７４は、連接孔７４−１、７４−２、７４−３、７４−４、７４−５の５つが第１の方向と直交する第２の方向に沿って並設されている。
【０１９４】
また、連接孔７４−１では菱形形状の孔７４−１ａ、７４−１ｂ、７４−１ｃが３つ設けられており、連接孔７４−２では菱形形状の孔７４−２ａ、７４−２ｂ、７４−２ｃが３つ設けられており、連接孔７４−３では菱形形状の孔７４−３ａ、７４−３ｂ、７４−３ｃが３つ設けられており、連接孔７４−４では菱形形状の孔７４−４ａ、７４−４ｂ、７４−４ｃが３つ設けられており、連接孔７４−５では、菱形形状の孔７４−５ａ、７４−５ｂ、７４−５ｃの３つが設けられている（図１０（ｂ）を参照する。）。
【０１９５】
なお、この連通孔７４における各孔の形状ならびに数は、被加熱物２００の材質（比抵抗、磁性か非磁性）と、被加熱物２００と誘導加熱コイル７０−１間の距離と、温度均一性の度合いにより決定される。
【０１９６】
具体的には、温度均一性を上げる場合には、被加熱物と誘導加熱コイル７０−１間の距離を小さくするとともに、菱形の形状を小さくする。また、菱形の個数は、被加熱物２００の加熱面積に対応する個数となる。
【０１９７】
連接孔７４は、第２の方向に沿って複数並設されるものであるが、このとき、所定の連接孔７４における菱形形状の孔は、所定の連接孔７４と隣り合う連接孔７４の菱形形状が連接された位置に隣り合うようにして配設される。
【０１９８】
即ち、図１０（ｂ）においては、連接孔７４−１および連接孔７４−２について着目すると、孔７４−１ａと孔７４−１ｂとが連接された位置ｑ１と隣り合うように孔７４−２ａが位置し、孔７４−１ｂと孔７４−１ｃとが連接された位置ｑ２と隣り合うように孔７４−２ｂが位置する。このとき、孔７４−１ｃは、孔７４−２ｂと孔７４−２ｃとが連接された位置ｑ４と隣り合う位置にある。
【０１９９】
また、連接孔７４−２および連接孔７４−３について着目すると、孔７４−２ａと孔７４−２ｂとが連接された位置ｑ３と隣り合うように孔７４−３ｂが位置し、孔７４−２ｂと孔７４−２ｃとが連接された位置ｑ４と隣り合うように孔７４−３ｃが位置する。このとき、孔７４−２ａは、孔７４−３ａと孔７４−３ｂとが連接された位置ｑ５と隣り合う位置にある。
【０２００】
さらに、連接孔７４−３および連接孔７４−４について着目すると、連接孔７４−３および連接孔７４−４について着目すると、孔７４−３ａと孔７４−３ｂとが連接された位置ｑ５と隣り合うように孔７４−４ａが位置し、孔７４−３ｂと孔７４−３ｃとが連接された位置ｑ６と隣り合うように孔７４−４ｂが位置する。このとき、孔７４−３ｃは、孔７４−４ｂと孔７４−４ｃとが連接された位置ｑ８と隣り合う位置にある。
【０２０１】
さらにまた、連接孔７４−４および連接孔７４−５について着目すると、孔７４−４ａと孔７４−４ｂとが連接された位置ｑ７と隣り合うように孔７４−５ｂが位置し、孔７４−４ｂと孔７４−４ｃとが連接された位置ｑ８と隣り合うように孔７４−５ｃが位置する。このとき、孔７４−４ａは、孔７４−５ａと孔７４−５ｂとが連接された位置ｑ９と隣り合う位置にある。
【０２０２】
そして、銅板７２の第１の方向における一方の端部７２ａにおいては、連接孔７４−１の孔７４−１ａに達するようにして切欠部８０が設けられ、連接孔７４−３の孔７４−３ａに達するようにして切欠部８２が設けられ、連接孔７４−５の孔７４−５ａに達するようにして切欠部８４が設けられており、一方の端部７２ａが端部７２ａａ、端部７２ａｂ、端部７２ａｃ、端部７２ａｄに分けられている。
【０２０３】
また、銅板７２の他方の端部７２ｂにおいては、連接孔７４−２の孔７４−２ｃに達するようにして切欠部８６が設けられ、連接孔７４−４の孔７４−４ｃに達するようにして切欠部８８が設けられており、他方の端部７２ｂが端部７２ｂａ、端部７２ｂｂ、端部７２ｂｃに分けられている。
【０２０４】
なお、この銅板７２においては、端部７２ａａが高周波電源１２に接続され、端部７２ａｄが銅板９２（後述する。）の端部９２ｂａ（後述する。）と接続される。
【０２０５】
誘導加熱コイル７０−２は、銅板９２において、第２の方向に菱形形状の孔を複数連接して形成される連接孔９４を複数設けるようにしたものである。
【０２０６】
なお、この図１０においては、連接孔９４は、連接孔９４−１、９４−２、９４−３、９４−４、９４−５の５つが第１の方向に沿って並設されている。
【０２０７】
また、連接孔９４−１では菱形形状の孔９４−１ａ、９４−１ｂ、９４−１ｃが３つ設けられており、連接孔９４−２では菱形形状の孔９４−２ａ、９４−２ｂ、９４−２ｃが３つ設けられており、連接孔９４−３では菱形形状の孔９４−３ａ、９４−３ｂ、９４−３ｃが３つ設けられており、連接孔９４−４では菱形形状の孔９４−４ａ、９４−４ｂ、９４−４ｃが３つ設けられており、連接孔９４−５では、菱形形状の孔９４−５ａ、９４−５ｂ、９４−５ｃの３つが設けられている（図１０（ｃ）を参照する。）。
【０２０８】
なお、こうした連通孔９４における菱形形状の孔の形状ならびに個数は、誘導加熱コイル７０−１に設けられた連通孔７４に対応して決定される。
【０２０９】
連接孔９４は、第１の方向に沿って複数並設されるものであるが、このとき所定の連接孔９４における菱形形状の孔は、所定の連接孔９４と隣り合う連接孔の菱形形状が連接された位置に隣り合うようにして配設される。
【０２１０】
即ち、図１０（ｃ）においては、連接孔９４−１および連接孔９４−２について着目すると、孔９４−１ａと孔９４−１ｂとが連接された位置ｒ１と隣り合うように孔９４−２ａが位置し、孔９４−１ｂと孔９４−１ｃとが連接された位置ｒ２と隣り合うように孔９４−２ｂが位置する。
【０２１１】
また、連接孔９４−２および連接孔９４−３について着目すると、孔９４−２ａと孔９４−２ｂとが連接された位置ｒ３と隣り合うように孔９４−３ｂが位置する。このとき、孔９４−２ａは、孔９４−３ａと孔９４−３ｂとが連接された位置ｒ４と隣り合う位置にあり、また、孔９４−２ｂは、孔９４−３ｂと孔９５−３ｃとが連接された位置ｒ５と隣り合う位置にある。
【０２１２】
さらに、連接孔９４−３および連接孔９４−４について着目すると、孔９４−３ａと孔９４−３ｂとが連接された位置ｒ４と隣り合うように孔９４−４ａが位置し、孔９４−３ｂと孔９４−３ｃとが連接された位置ｒ５と隣り合うように孔９４−４ｂが位置する。
【０２１３】
さらにまた、また、連接孔９４−４および連接孔９４−５について着目すると、孔９４−４ａと孔９４−４ｂとが連接された位置ｒ６と隣り合うように孔９４−５ｂが位置する。このとき、孔９４−４ａは、孔９４−５ａと孔９４−５ｂとが連接された位置ｒ７と隣り合う位置にあり、また、孔９４−４ｂは、孔９４−５ｂと孔９５−５ｃとが連接された位置ｒ８と隣り合う位置にある。
【０２１４】
また、誘導加熱コイル７０においては、誘導加熱コイル７０−１と誘導加熱コイル７０−２とを配設する際には、誘導加熱コイル７０−２に設けられた連接孔９４の全ての菱形形状の孔が、誘導加熱コイル７０−１に設けられた連接孔７４における菱形形状の孔のいずれかと中心位置が略一致するように配設される。
【０２１５】
そして、銅板９２の第２の方向における一方の端部９２ａにおいては、連接孔９４−２の孔９４−２ａに達するようにして切欠部１２０が設けられ、連接孔９４−４の孔９４−４ａに達するようにして切欠部１２２が設けられており、一方の端部９２ａが端部９２ａａ、端部９２ａｂ、端部９２ａｃに分けられている。
【０２１６】
また、銅板９２の他方の端部９２ｂにおいては、連接孔９４−１の孔９４−１ｃに達するようにして切欠部１２４が設けられ、連接孔９４−３の孔９４−３ｃに達するようにして切欠部１２６が設けられ、連接孔９４−５の孔９４−５ｃに達するようにして切欠部１２８が設けられており、他方の端部９２ｂが端部９２ｂａ、端部９２ｂｂ、端部９２ｂｃ、端部９２ｂｄに分けられている。
【０２１７】
なお、この銅板９２においては、端部９２ｂｄが高周波電源に接続され、端部９２ｂａが銅板７２の端部７２ａｄと接続される。
【０２１８】
ここで、銅板７２は、端部７２ａａが高周波電源１２に接続され、端部７２ａｄが銅板９２（後述する。）の端部９２ｂａ（後述する。）と接続されているため、高周波電源１２から出力された高周波電流は、端部７２ａａから銅板７２に入力されて端部７２ａｄから端部９２ｂａに出力され、端部９２ｂａから銅板９２に入力されて端部９２ｂｄから高周波電源に出力されることとなる。
【０２１９】
以上の構成において、高周波電源１２が接続された誘導加熱コイル７０の近傍において板状の被加熱物２００を搬送しながら加熱する場合について説明する。
高周波電源１２を駆動して、誘導加熱コイル７０に高周波電流を印加すると、高周波電源１２から出力された高周波電流が誘導加熱コイル７０−１に入力される。
【０２２０】
即ち、高周波電源１２から出力された高周波電流は端部７２ａａから入力されて一方の端部７２ａ側から他方の端部７２ｂ側へ流れる。
【０２２１】
このとき、高周波電流は、銅板７２に切欠部８０が設けられているため、図１１（ａ）において一点鎖線で示すように、連接孔７４−１の第２の方向における一方側（図１１（ａ）においては、紙面の上方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０２２２】
そして、他方の端部７２ｂに到達した高周波電流は、次に、他方の端部７２ｂ側から一方の端部７２ａ側に流れる。
【０２２３】
このとき、高周波電流は、銅板７２に切欠部８６が設けられているため、連接孔７４−１と連接孔７４−２との間を流れることとなり、図１１（ａ）において実線で示すように、連接孔７４−１の第２の方向における他方側（図１１（ａ）においては、紙面の下方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０２２４】
これにより、連接孔７４−１の第２の方向における一方側の外周と他方側の外周とで異なる方向に高周波電流が流れることとなる。
【０２２５】
このため、誘導加熱コイル７０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、連接孔７４−１の孔７４−１ａ、７４−１ｂ、７４−１ｃが位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【０２２６】
こうして、連接孔７４−１と連接孔７４−２との間を流れて一方の端部７２ａに到達した高周波電流は、次に、一方の端部７２ａ側から他方の端部７２ｂ側に流れる。
【０２２７】
このとき、高周波電流は、銅板７２に切欠部８０と切欠部８２とが設けられているため、連接孔７４−２と連接孔７４−３との間を流れることとなり、図１１（ａ）において一点鎖線で示すように、連接孔７４−２の第２の方向における他方側（図１１（ａ）においては、紙面の下方側である。）の外周および連接孔７４−３の第２の方向における一方側（図１１（ａ）においては、紙面の上方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０２２８】
これにより、連接孔７４−２の第２の方向における一方側の外周と他方側の外周とで異なる方向に高周波電流が流れることとなる。
【０２２９】
このため、誘導加熱コイル７０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、連接孔７４−２の孔７４−２ａ、７４−２ｂ、７４−２ｃが位置する部分において渦電流が発生する。
【０２３０】
こうして、連接孔７４−２と連接孔７４−３との間を流れて他方の端部７２ｂに到達した高周波電流は、次に、他方の端部７２ｂ側から一方の端部７２ａ側に流れる。
【０２３１】
このとき、高周波電流は、銅板７２に切欠部８６と切欠部８８とが設けられているため、連接孔７４−３と連接孔７４−４との間を流れることとなり、図１１（ａ）において実線で示すように、連接孔７４−３の第２の方向における他方側（図１１（ａ）においては、紙面の下方側である。）の外周および連接孔７４−４の第２の方向における一方側（図１１（ａ）においては、紙面の上方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０２３２】
これにより、連接孔７４−３の第２の方向における一方側の外周と他方側の外周とで異なる方向に高周波電流が流れることとなる。
【０２３３】
このため、誘導加熱コイル７０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、連接孔７４−３の孔７４−３ａ、７４−３ｂ、７４−３ｃが位置する部分において渦電流が発生する。
【０２３４】
こうして、連接孔７４−３と連接孔７４−４との間を流れて一方の端部７２ａに到達した高周波電流は、次に、一方の端部７２ａ側から他方の端部７２ｂ側に流れる。
【０２３５】
このとき、高周波電流は、銅板７２に切欠部８２と切欠部８４とが設けられているため、連接孔７４−４と連接孔７４−５との間を流れることとなり、図１１（ａ）において一点鎖線で示すように、連接孔７４−４の第２の方向における他方側（図１１（ａ）においては、紙面の下方側である。）の外周および連接孔７４−５の第２の方向における一方側（図１１（ａ）においては、紙面の上方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０２３６】
これにより、連接孔７４−４の第２の方向における一方側の外周と他方側の外周とで異なる方向に高周波電流が流れることとなる。
【０２３７】
このため、誘導加熱コイル７０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、連接孔７４−４の孔７４−４ａ、７４−４ｂ、７４−４ｃが位置する部分において渦電流が発生する。
【０２３８】
こうして、連接孔７４−４と連接孔７４−５との間を流れて他方の端部７２ｂに到達した高周波電流は、次に、他方の端部７２ｂ側から一方の端部７２ａ側に流れる。
【０２３９】
このとき、銅板７２に切欠部８８が設けられているため、図１１（ａ）において実線で示すように、連接孔７４−５の第２の方向における他方側（図１１（ａ）においては、紙面の下方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０２４０】
これにより、連接孔７４−５の第２の方向における一方側の外周と他方側の外周とで異なる方向に高周波電流が流れることとなる。
【０２４１】
このため、誘導加熱コイル７０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、連接孔７４−５の孔７４−５ａ、７４−５ｂ、７４−５ｃが位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【０２４２】
こうして一方の端部７２ａまで到達した高周波電流は、端部７２ａｄから誘導加熱コイル７０−２に出力される。
【０２４３】
すると、誘導加熱コイル７０−２に入力された高周波電流は、他方の端部９２ｂ側から一方の端部９２ａ側に流れる。
【０２４４】
このとき、高周波電流は、銅板９４に切欠部１２４が設けられているため、図１１（ｂ）異おいて一点鎖線で示すように、連接孔９４−１の第１の方向における一方側（図１１（ｂ）においては、紙面の左方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０２４５】
そして、一方の端部９２ａ側に到達した高周波電流は、次に、一方の端部９２ａ側から他方の端部９２ｂ側に流れる。
【０２４６】
このとき、高周波電流は、銅板９２に切欠部１２０が設けられているため、連接孔９４−１と連接孔９４−２との間を流れることとなり、図１１（ｂ）において実線で示すように、連接孔９４−１の第１の方向における他方側（図１１（ｂ）においては、紙面の右方側である。）の外周に流れることとなる。
【０２４７】
これにより、連接孔９４−１の第１の方向における一方側の外周と他方側の外周とで異なる方向に高周波電流が流れることとなる。
【０２４８】
このため、誘導加熱コイル７０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、連接孔９４−１の孔９４−１ａ、９４−１ｂ、９４−１ｃが位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【０２４９】
こうした、連接孔９４−１と連接孔９４−２との間を流れて他方の端部９２ｂに到達した高周波電流は、次に、他方の端部９２ｂ側から一方の端部９２ａ側に流れる。
【０２５０】
このとき、高周波電流は、銅板９２に切欠部１２４と切欠部１２６とが設けられているため、連接孔９４−２と連接孔９４−３との間を流れることとなり、図１１（ｂ）において一点鎖線で示すように、連接孔９４−２の第１の方向における他方側（図１１（ｂ）においては、紙面の左方側である。）の外周および連接孔９４−３の第１の方向における一方側（図１１（ｂ）においては、紙面の右方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０２５１】
これにより、連接孔９４−２の第１の方向における一方側の外周と他方側の外周とで異なる方向に高周波電流が流れることとなる。
【０２５２】
このため、誘導加熱コイル７０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、連接孔９４−２の孔９４−２ａ、９４−２ｂが位置する部分において渦電流が発生する。
こうして、連接孔９４−２と連接孔９４−３との間を流れて一方の端部９２ａに到達した高周波電流は、次に、一方の端部９２ａ側から他方の端部９２ｂ側に流れる。
【０２５３】
このとき、高周波電流は、銅板９２に切欠部１２０と切欠部１２２とが設けられているため、連接孔９４−３と連接孔９４−４との間を流れることとなり、図１１（ｂ）において実線で示すように、連接孔９４−３の第１の方向における他方側（図１１（ｂ）においては、紙面の左方側である。）の外周および連接孔９４−４の第１の方向における一方側（図１１（ａ）においては、紙面の右方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０２５４】
これにより、連接孔７４−３の第１の方向における一方側の外周と他方側の外周とで異なる方向に高周波電流が流れることとなる。
【０２５５】
このため、誘導加熱コイル７０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、連接孔９４−３の孔９４−３ａ、９４−３ｂ、９４−３ｃが位置する部分において渦電流が発生する。
【０２５６】
こうして、連接孔９４−３と連接孔９４−４との間を流れて他方の端部９２ｂに到達した高周波電流は、次に、他方の端部９２ｂ側から一方の端部９２ａ側に流れる。
【０２５７】
このとき、高周波電流は、銅板９２に切欠部１２６と切欠部１２８とが設けられているため、連接孔９４−４と連接孔９４−５との間を流れることとなり、図１１（ｂ）において一点鎖線で示すように、連接孔９４−４の第１の方向における他方側（図１１（ａ）においては、紙面の左方側である。）の外周および連接孔９４−５の第１の方向における一方側（図１１（ｂ）においては、紙面の右方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０２５８】
これにより、連接孔９４−４の第１の方向における一方側の外周と他方側の外周とで異なる方向に高周波電流が流れることとなる。
【０２５９】
このため、誘導加熱コイル７０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、連接孔９４−４の孔９４−４ａ、９４−４ｂが位置する部分において渦電流が発生する。
【０２６０】
こうして、連接孔９４−４と連接孔９４−５との間を流れて一方の端部９２ａに到達した高周波電流は、次に、一方の端部９２ａ側から他方の端部９２ｂ側に流れる。
【０２６１】
このとき、銅板９２に切欠部１２２が設けられているため、図１１（ｂ）において実線で示すように、連接孔９４−５の第１の方向における他方側（図１１（ｂ）においては、紙面の左方側である。）の外周に沿って流れることとなる。
【０２６２】
これにより、連接孔９４−５の第１の方向における一方側の外周と他方側の外周とで異なる方向に高周波電流が流れることとなる。
【０２６３】
このため、誘導加熱コイル７０の近傍において搬送される被加熱物２００の表面においては、連接孔９４−５の孔９４−５ａ、９４−５ｂ、９４−５ｃが位置する部分において渦電流が発生することとなる。
【０２６４】
なお、誘導加熱コイル７０−２は、誘導加熱コイル７０−１と所定の間隔を空けて配設されるとともに、連接孔９４の全ての菱形形状の孔が、誘導加熱コイル７０−１に設けられた連接孔７４における菱形形状の孔のいずれかと中心位置が一致するように配設されている。
【０２６５】
このため、連接孔７４の菱形形状の孔において生じる磁界と、連接孔９４の菱形形状の孔において生じる磁界とが互いに強化し合う。
【０２６６】
このため、誘導加熱コイル７０は、強化された磁界により効率よく渦電流を生じることとなるため、従来の技術における誘導加熱コイル１１０と比較して、より効率よく被加熱物２００を加熱することができる。
【０２６７】
さらに、誘導加熱コイル７０は、誘導加熱コイル７０−１において、銅板７２に連接孔７４を複数設けるようにしたため、銅板７２から被加熱物２００までの距離は、どの部分においても一致することとなる（図１１（ｃ）を参照する。）。また、誘導加熱コイル７０−２においては、銅板９２に連接孔９４を複数設けるようにしているため、銅板９２から被加熱物２００までの距離は、どの部分においても一致することとなる（図１１（ｃ）を参照する。）。
【０２６８】
このため、誘導加熱コイル７０では、従来の技術による誘導加熱コイル１００などのように、コイルと被加熱物２００までの距離に基づく温度差が生じることはなくなる。
【０２６９】
したがって、誘導加熱コイル７０では、従来の技術による誘導加熱コイル１００、１１０などと比較して、より効率よく被加熱物２００を加熱することができるようになる。
【０２７０】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（８）に示すように変形することができるものである。
【０２７１】
（１）上記した実施の形態においては、第２の実施の形態による誘導加熱コイル２０において誘導加熱コイル１４および誘導加熱コイル１６それぞれに高周波電源１２を配設するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、１つの高周波電源１２に対して誘導加熱コイル１４と誘導加熱コイル１６とを、直列に接続するようにしてもよいし（図１２（ａ）を参照する。）、並列に接続するようにしてもよい（図１４（ａ）を参照する。）。
【０２７２】
（２）上記した実施の形態においては、第３の実施の形態による誘導加熱コイル３０において誘導加熱コイル３４、誘導加熱コイル３６、誘導加熱コイル６４、誘導加熱コイル６および誘導加熱コイル６８にそれぞれ高周波電源１２を配設するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。
【０２７３】
即ち、１つの高周波電源１２に対して、誘導加熱コイル３４と誘導加熱コイル３６とを、直列に接続するようにしてもよいし（図１２（ｂ）を参照する。）、並列に接続するようにしてもよい（図１４（ｂ）を参照する。）。
【０２７４】
また、１つの高周波電源１２に対して、誘導加熱コイル６４と誘導加熱コイル６６と誘導加熱コイル６８とを、直列に接続するようにしてもよい（図１２（ｃ）を参照する。）。
【０２７５】
さらに、１つの高周波電源１２に対して、誘導加熱コイル３４、誘導加熱コイル３６、誘導加熱コイル６４、誘導加熱コイル６６および誘導加熱コイル６８を、直列に接続するようにしてもよいし（図１５（ａ）を参照する。）、並列に接続するようにしてもよい（図１５（ｂ）を参照する。）。
【０２７６】
（３）上記した実施の形態においては、第４の実施の形態による誘導加熱コイル４０において、銅板４２に菱形形状の孔を連接した連接孔４４を設けるようにしたが、全ての菱形形状の孔を楕円形状として連接孔４４を構成するようにしてもよい。
【０２７７】
また、第５の実施の形態による誘導加熱コイル５０において、銅板５２に菱形形状の孔を連接した連接孔５４を設けるようにしたが、全ての菱形形状の孔を楕円形状として連接孔５４を構成するようにしてもよい。
【０２７８】
さらに、第６の実施の形態による誘導加熱コイル７０において、銅板７２に菱形形状の孔を連接した連接孔７４を設けるとともに、銅板９２に菱形形状の孔を連接した連接孔７６を設けるようにしたが、全ての菱形形状の孔を楕円形状として連接孔７４および連接孔９４を構成するようにしてもよい。
【０２７９】
（４）上記した実施の形態においては、特に記載しなかったが、本発明による誘導加熱コイルにより被加熱物２００を加熱する際には、本発明による誘導加熱コイルにおける被加熱物２００と対向する面の反対面にフェライトコアなどの磁性材料板を近接するようにしてもよい（図１３（ａ）を参照する。）。
【０２８０】
（５）上記した実施の形態においては、本発明による誘導加熱コイルの近傍において被加熱物２００を搬送しながら加熱する場合について説明したが、本発明による誘導加熱コイルを用いて被加熱物２００をプレスしながら加熱するようにしてもよい。
【０２８１】
即ち、本発明による誘導加熱コイルの被加熱物２００と対向する面に絶縁シート（または塗料などによる絶縁コート）を設け、本発明による誘導加熱コイルの被加熱物２００と対向する面の反対面において絶縁断熱シートを介して磁性材料板を配設するようにする（図１３（ｂ）を参照する。）。
【０２８２】
こうして被加熱物２００と対向する面を絶縁シートを介して被加熱物２００に押し当てることにより、本発明による誘導加熱コイルからの発熱を利用して被加熱物２００を加熱することができるようになる。
【０２８３】
（６）上記した実施の形態においては、第６の実施の形態による誘導加熱コイル７０において、誘導加熱コイル７０−１と誘導加熱コイル７０−２とを接続して、１つの高周波電源１２により誘導加熱コイル７０に高周波電流を印加するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、誘導加熱コイル７０−１と誘導加熱コイル７０−２とを接続することなく、誘導加熱コイル７０−１と誘導加熱コイル７０−２とのそれぞれに高周波電源１２を接続するようにしてもよい。この際には、被加熱物２００において発生する渦電流が同じ方向に発生するようにする。
【０２８４】
（７）上記した実施の形態においては、第３の実施の形態による誘導加熱コイル３０において、誘導加熱コイル３０−２と被加熱物２００との間に誘導加熱コイル３０−１を配設するようにしたが（図７（ｃ）を参照する。）、これに限られるものではないことは勿論である。
【０２８５】
即ち、被加熱物２００が薄板（被加熱物２００の厚さが渦電流の浸透深さに比べて薄い板）である場合、誘導加熱コイル３０−１と誘導加熱コイル３０−２との間に被加熱物２００が位置するようにしてもよい（図１６（ａ）を参照する。）。
【０２８６】
また、被加熱物２００が厚板（被加熱物２００の厚さが渦電流の浸透深さに比べて十分に厚い板）である場合には、誘導加熱コイル３０−１と誘導加熱コイル３０−２との間に被加熱物２００が位置するようにし、かつ、誘導加熱コイル３４に接続された高周波電源１２と、誘導加熱コイル３６に接続された高周波電流との位相を同期しないようにするとともに、誘導加熱コイル６４に接続された高周波電源１２と、誘導加熱コイル６６に接続された高周波電源１２と、誘導加熱コイル６８に接続された高周波電源１２との位相を同期しないようにしてもよい。
【０２８７】
また、第６の実施の形態による誘導加熱コイル７０において、誘導加熱コイル７０−２と被加熱物との間に誘導加熱物７０−２が位置するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。
【０２８８】
即ち、被加熱物２００が薄板である場合、誘導加熱コイル７０−１と誘導加熱コイル７０−２との間に被加熱物２００を位置するようにしてもよい（図１６（ｂ）を参照する。）
【０２８９】
（８）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（７）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０２９０】
本発明は、誘導加熱により被加熱物を加熱する際に用いる誘導加熱コイルとして用いて好適である。
【符号の説明】
【０２９１】
１０、１２、１４、２０、３０、３４、３６、４０、５０、６４、６６、６８、７０、１００、１１０        誘導加熱コイル
１２        高周波電源
４２、５２、７２        銅板
４４、５４、７４、９４        連接孔
４６、５６、５８、６０、８０、８２、８４、８６、８８、１２０、１２２、１２４、１２６、１２８        切欠部
２００        被加熱物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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