(57)【要約】【課題】巻き芯の回転を停止させずに連結したコイルを形成できる巻き線治具及び巻き線機を提供する。【解決手段】巻き線機は、巻き線治具４を介して複数のティース１が連結され、連結したコイル１４を形成する。巻き線機は、コイル１４同士を連結する渡り線３を案内するガイド溝２３を巻き線治具４に設ける。【選択図】図２
2014042446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き線治具を介して複数の巻き芯が連結され、連結したコイルを形成する巻き線機において、
前記コイル同士を連結する渡り線を案内する渡り線ガイドを前記巻き線治具に設ける
ことを特徴とする巻き線機。
【請求項２】
請求項１に記載の巻き線機において、
前記渡り線ガイドは、らせん状の溝を備える
ことを特徴とする巻き線機。
【請求項３】
請求項２に記載の巻き線機において、
前記渡り線ガイドは、前記コイルの巻き方向と同じである順方向、及び前記コイルの巻き方向と逆である逆方向に前記渡り線を案内する
ことを特徴とする巻き線機。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の巻き線機において、
前記渡り線ガイドは、前記巻き芯から前記巻き線治具に繋がる部分の近傍ほど溝幅が広がっている
ことを特徴とする巻き線機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の巻き線機において、
前記渡り線ガイドは、前記巻き芯から前記巻き線治具に繋がる部分の近傍に径方向へ突出した凸部を備える
ことを特徴とする巻き線機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の巻き線機において、
前記渡り線ガイドに前記渡り線が案内されるように前記巻き線治具と前記渡り線とを前記コイルの形成に合わせて相対的に変位させる
ことを特徴とする巻き線機。
【請求項７】
複数の巻き芯を連結する巻き線治具において、
コイル同士を連結する渡り線を案内する渡り線ガイドを備える
ことを特徴とする巻き線治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の巻き芯を連結する巻き線治具と、巻き線治具を介して複数の巻き芯が連結され、連結したコイルを形成する巻き線機とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータの分割コイルは、ティース等の巻き芯に線材を巻回することで形成される。このようなコイルを形成する際には、巻き線治具によって巻き芯を連結して線材を巻回する巻き線機が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の巻き線機では、巻き芯を巻き線治具に装着することによって巻き芯を軸方向に並べて線材を巻回することで、連結したコイルを形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−３５４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１に記載の巻き線機では、巻き芯から次の巻き芯に移動する際に、巻き芯の回転を停止しなければならず、巻き芯の回転停止に伴って、巻き芯を回転させるスピンドル機の起動時間と停止時間とが必要となっている。そこで、巻き芯の回転を停止させずに連結したコイルを形成できる巻き線治具及び巻き線機が求められていた。
【０００６】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、巻き芯の回転を停止させずに連結したコイルを形成できる巻き線治具及び巻き線機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について説明する。
上記課題を解決する巻き線機は、巻き線治具を介して複数の巻き芯が連結され、連結したコイルを形成する巻き線機において、前記コイル同士を連結する渡り線を案内する渡り線ガイドを前記巻き線治具に設けることをその要旨としている。
【０００８】
同構成によれば、巻き線治具に渡り線ガイドを設けたので、巻き線治具を回転させながら、線材が相対的に軸方向に移動すれば、渡り線は渡り線ガイドに案内されて、次の巻き芯まで移動することができる。よって、巻き芯の回転を停止させずに連結したコイルを形成できる。
【０００９】
上記巻き線機について、前記渡り線ガイドは、らせん状の溝を備えることをその要旨としている。
同構成によれば、渡り線ガイドがらせん状の溝を備えるので、線材が相対的に回転する巻き線治具のガイド溝に渡り線が巻き付いて渡り線を容易に案内できる。
【００１０】
上記巻き線機について、前記渡り線ガイドは、前記コイルの巻き方向と同じである順方向、及び前記コイルの巻き方向と逆である逆方向に前記巻き線を案内することをその要旨としている。
【００１１】
同構成によれば、渡り線ガイドがコイルの巻き方向と同じである順方向、及びコイルの巻き方向と逆である逆方向に渡り線を案内するので、渡り線を巻き付けるためと、次の治具への案内とを行うことができる。
【００１２】
上記巻き線機について、前記渡り線ガイドは、前記巻き芯から前記巻き線治具に繋がる部分の近傍ほど溝幅が広がっていることをその要旨としている。
同構成によれば、巻き芯から巻き線治具に繋がる部分の近傍ほど渡り線ガイドの溝幅が
広がっているので、線材が巻き線治具の渡り線ガイドに沿って渡り線を容易に案内できる。
【００１３】
上記巻き線機について、前記渡り線ガイドは、前記巻き芯から前記巻き線治具に繋がる部分の近傍に径方向へ突出した凸部を備えることをその要旨としている。
同構成によれば、渡り線ガイドに巻き芯から巻き線治具に繋がる部分の近傍に径方向へ突出した凸部を備えたので、巻き芯から巻き線治具に到達した渡り線を凸部に接触させて、渡り線を渡り線ガイドに誘導できる。
【００１４】
上記巻き線機について、前記渡り線ガイドに前記渡り線が案内されるように前記巻き線治具と前記渡り線とを前記コイルの形成に合わせて相対的に変位させることをその要旨としている。
【００１５】
同構成によれば、渡り線ガイドに渡り線が案内されるように巻き線治具と渡り線とを相対的に変位させるので、渡り線を巻き線治具に対して往復させたり、渡り線を交差させたりすることができる。
【００１６】
上記課題を解決する巻き線治具は、複数の巻き芯を連結する巻き線治具において、コイル同士を連結する渡り線を案内する渡り線ガイドを備えることをその要旨としている。
同構成によれば、巻き線治具に渡り線ガイドを設けたので、巻き線治具を回転させながら、線材が相対的に軸方向に移動すれば、渡り線は渡り線ガイドに案内されて、次の巻き芯まで移動することができる。よって、巻き芯の回転を停止させずに連結したコイルを形成できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、巻き芯の回転を停止させずに連結したコイルを形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態の連結した巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す左側面図。
【図２】（ａ）は、連結した巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す左側面拡大図、（ｂ）は、連結した巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す右側面拡大図。
【図３】連結した巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す上面図。
【図４】連結した巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す下面図。
【図５】連結した巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す正面図。
【図６】連結した最終の巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す側面拡大図。
【図７】第２の実施形態の連結した巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す側面図。
【図８】連結した巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す側面拡大図。
【図９】連結した巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す上面図。
【図１０】連結した巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す正面図。
【図１１】第３の実施形態の連結した巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す上面図。
【図１２】連結した巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す左側面図。
【図１３】連結した巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す下面図。
【図１４】連結した巻き線治具と巻き芯とにおける線材の巻きパターンを示す右側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態について図１〜図６を参照して説明する。
図１に示されるように、巻き線機は、複数の巻き芯としてのティース１に線材２を連続して巻回し、複数のコイル１４が渡り線３を介して連結される連結コイルを形成する。巻き線機は、例えば３相交流モータのステータを構成する３相の連結コイルを形成する。
【００２０】
巻き線機は、ティース１を軸方向において連結する巻き線治具４によって連結している。巻き線機は、ティース１を軸方向において回転させるスピンドル機（図示略）を備え、側方に設置されたノズル５から線材２を供給することでこれらティース１に線材２を巻回する。巻き線治具４及びティース１は、ノズル５に対して図中左側へ変位しながら線材２が巻回される。
【００２１】
図５に示されるように、巻き線治具４は、両側方に設置されたガイドレール６によって軸方向に移動可能に支持されている。また、これらガイドレール６がスピンドル機によって回転されることで、巻き線治具４及びティース１が回転される。巻き線機は、線材２がティース１に巻回されながら、巻き線治具４及びティース１がガイドレール６に沿って送り出される。渡り線３は、巻き線治具４を巻回しながらコイル間を連結している。
【００２２】
図２〜図４に示されるように、ティース１は、軸方向の両端が径方向に突出したフランジ部１１，１２と、これらフランジ部１１，１２の間で線材２が巻回される巻回部１３とを備えている。これらフランジ部１１，１２のうち線材２が巻き始められる側のフランジ部１１の径が大きく形成されている。大きいフランジ部１１は巻き線治具４の基端側に嵌着され、小さいフランジ部１２は巻き線治具４の先端側に嵌着されている。巻回部１３には、線材２が軸方向に往復することで複数層巻回されている。
【００２３】
巻き線治具４の上部先端側には、渡り線３を案内する第１ガイド凸部２１が径方向に突出して形成されている。また、巻き線治具４の上部基端側には、渡り線３を巻回の最後に固定する第２ガイド凸部２２が径方向に突出して形成されている。第２ガイド凸部２２は、第１ガイド凸部２１よりも大きく形成されている。第１ガイド凸部２１は、ティース１の巻回部１３に巻回された線材２がコイル１４の外径付近で接触することで案内する（経路Ａ１）。
【００２４】
図２（ａ），（ｂ）に示されるように、巻き線治具４の外周面には、渡り線３を案内するらせん状のガイド溝２３（２３ａ，２３ｂ）が形成されている。ガイド溝２３は、巻き線治具４の外周面において１周分が形成されている。ガイド溝２３は、第１ガイド凸部２１の近傍から始まり、基端側に嵌着されたティース１の巻回部１３の近傍まで連続している。
【００２５】
そして、ガイド溝２３は、渡り線３の入り口付近の溝幅を広く形成している。すなわち、巻き線治具４の左側面に形成されたガイド溝２３において、第１ガイド凸部２１の近傍の溝幅Ｗ１は、巻き線治具４の他の部分の溝幅Ｗ２よりも広く形成されている。
【００２６】
渡り線３は、コイル１４が形成された後に第１ガイド凸部２１に当接する経路Ａ１を通り（図３参照）、巻き線治具４の左側面に形成された第１ガイド溝２３ａの経路Ａ２を通り（図２（ａ）参照）、巻き線治具４の下面の経路Ａ３を通り（図４参照）、巻き線治具４の右側面に形成された第２ガイド溝２３ｂの経路Ａ４を通り（図２（ｂ）参照）、次のティース１の巻回部１３に繋がる経路Ａ５を通る（図３参照）。
【００２７】
図５に示されるように、第２ガイド凸部２２は、巻き線治具４に巻回された渡り線３がコイル１４から離れた位置で巻き付けられる（経路Ａ６〜Ａ８）。また、巻き線治具４に形成されたガイド溝２３は、ティース１の巻回部１３に巻回されたコイル１４の外径位置からティース１の巻回部１３の外径位置に案内されるよう形成されている。
【００２８】
図６に示されるように、第２ガイド凸部２２は、連結したティース１のうち最後のティース１に線材２を巻回すると、巻き線治具４に線材２を巻回しながら、線材２を第２ガイド凸部２２に巻き付ける。
【００２９】
次に、前述のように構成された巻き線機による連結コイルの形成について説明する。
図１に示されるように、６個のティース１を巻き線治具４によって連結し、連結コイルを形成する。まず、巻き終わった前回のティース１が嵌着された巻き線治具４の第２ガイド凸部２２には、線材２が巻きつけられている。この巻き線治具４の第２ガイド凸部２２に巻き付けられた線材２は、ノズル５内に繋がっている。そして、巻き線機は、巻き線治具４を回転させるとともに、ノズル５から線材２を送り出しながらノズル５を軸方向に往復させることで、ティース１の巻回部１３に線材２を巻回する。ティース１に巻回したら、渡り線３をニッパー９等で切断することで、前回分の連結コイルを巻き線機から取り外すことができる。
【００３０】
図２及び図５に示されるように、巻き線機は、ティース１に線材２を巻回してコイル１４を形成すると、ノズル５が次のティース１に位置するまで、巻き線治具４とティース１とをガイドレール６に沿って軸方向に移動する。このとき、経路Ａ１に示されるように、渡り線３が第１ガイド凸部２１に当接することで、第１ガイド凸部２１によって渡り線３が第１ガイド溝２３ａに案内される。次に、経路Ａ２〜Ａ４に示されるように、第１ガイド溝２３ａに案内された渡り線３は、第１ガイド溝２３ａの溝幅の広いところ（Ｗ１）から狭いところ（Ｗ２）へ案内されて、更に第２ガイド溝２３ｂに案内される。そして、経路Ａ５に示されるように、渡り線３が次のティース１に確実に案内される。
【００３１】
そして、巻き線機は、次のティース１の巻回部１３に線材２を巻回して、コイル１４を形成すると、巻き線治具４によって渡り線３を案内して次のティース１の巻回部１３に到達させる。
【００３２】
図６に示されるように、巻き線機は、最後のティース１の巻回部１３にコイル１４を形成すると、第２ガイド凸部２２に線材２を巻きつける。すなわち、経路Ａ６〜Ａ８に示されるように、ノズル５に対して巻き線治具４を軸方向において基端側に移動させて更に先端側に移動させることで、第２ガイド凸部２２に線材２を巻き付ける。次の巻き線治具４がセットされている場合には、次のティース１に巻回することができる。
【００３３】
さて、上記実施形態の巻き線機では、巻き線治具４に形成されたガイド溝２３によって渡り線３を次のティース１に案内することができる。また、コイル１４からガイド溝２３への入り口の溝幅を広くしたので、渡り線３をガイド溝２３により案内することができる。よって、ティース１と巻き線治具４との回転を停止させずに連結したコイル１４を形成できる。回転を停止させずに済めば、ティース１の回転停止に伴って、ティース１を回転させるスピンドル機の起動時間と停止時間とも必要なく、サイクルコストを低減することができる。
【００３４】
以上、説明した実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）巻き線治具４に渡り線ガイドとしてガイド溝２３を設けたので、巻き線治具４を回転させながら、線材２が相対的に軸方向に移動すれば、渡り線３はガイド溝２３に案内されて、次のティース１まで移動することができる。よって、ティース１の回転を停止させずに連結したコイルを形成できる。
【００３５】
（２）らせん状のガイド溝２３を備えるので、線材２が相対的に回転する巻き線治具４のガイド溝２３に渡り線３が巻き付いて渡り線３を容易に案内できる。
（３）ティース１から巻き線治具４に繋がる部分の近傍ほどガイド溝２３の溝幅が広がっている（Ｗ１＞Ｗ２）ので、線材２が巻き線治具４のガイド溝２３に沿って渡り線３を容易に案内できる。
【００３６】
（４）ガイド溝２３にティース１から巻き線治具４に繋がる部分の近傍に径方向へ突出した第１ガイド凸部２１を備えたので、ティース１から巻き線治具４に到達した渡り線３を第１ガイド凸部２１に接触させて、渡り線３をガイド溝２３に誘導できる。
【００３７】
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態について、図７〜図１０を参照して説明する。この実施形態の巻き線機は、巻き線治具に対する渡り線の経路が上記第１の実施形態と異なっている。以下、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。巻き線治具４の構造は第１の実施形態と同様である。
【００３８】
図７及び図８に示されるように、渡り線３は、各ティース１にコイル１４が形成された後に第２ガイド凸部２２に巻き付けられる（経路Ｂ１〜Ｂ３）。そして、渡り線３は、次のティース１に移動して（経路Ｂ４，Ｂ５）、ティース１の巻回部１３に巻回される。
【００３９】
図９に示されるように、第２ガイド凸部２２から次のティース１に移動する際には、次のティース１が嵌着された巻き線治具４の第２ガイド凸部２２に当接することで渡り線が案内される。
【００４０】
図１０に示されるように、第２ガイド凸部２２は、渡り線３がコイル１４から離れた位置で巻き付けられる（経路Ｂ１〜Ｂ４）。なお、本実施例では、連結された巻き線治具４のうち途中と最後とで経路は異ならない。
【００４１】
次に、前述のように構成された巻き線機による連結コイルの形成について説明する。
図７に示されるように、巻き終わった前回のティース１が嵌着された巻き線治具４の第２ガイド凸部２２には、線材２が巻きつけられている。この巻き線治具４の第２ガイド凸部２２に巻き付けられた線材２は、ノズル５内に繋がっている。そして、巻き線機は、巻き線治具４を回転させるとともに、ノズル５から線材２を送り出しながらノズル５を軸方向に往復させることで、ティース１の巻回部１３に線材２を巻回する。
【００４２】
図８〜図１０に示されるように、巻き線機は、ティース１に線材２を巻回してコイル１４を形成すると、第２ガイド凸部２２に線材２を巻きつける。すなわち、経路Ｂ１〜Ｂ３に示されるように、ノズル５に対して巻き線治具４を軸方向において基端側に移動させて更に先端側に移動させることで、第２ガイド凸部２２に線材２を巻き付ける。
【００４３】
続いて、経路Ｂ４，Ｂ５に示されるように、ノズル５に対して巻き線治具４を基端側に移動させて渡り線３を第２ガイド凸部２２に案内させることで線材２を次のティース１の巻回部１３に巻回する。巻き線機は、上記経路Ｂ１〜Ｂ５を繰り返すことにより各ティース１にコイルを形成する。また、次の巻き線治具４がセットされている場合には、次のティース１に巻回することができる。
【００４４】
さて、上記実施形態の巻き線機では、巻き線治具４に形成された第２ガイド凸部２２に渡り線３を巻き付けて、次のティース１に案内することができる。よって、ティース１と巻き線治具４との回転を停止させずに連結したコイル１４を形成できる。回転を停止させずに済めば、ティース１の回転停止に伴って、ティース１を回転させるスピンドル機の起動時間と停止時間とも必要なく、サイクルコストを低減することができる。
【００４５】
以上、説明した実施形態によれば、第１の実施形態の（１）の効果に加え、以下の効果を奏することができる。
（５）第２ガイド凸部２２とティース１との間に渡り線３が張られているので、渡り線３の切断が容易である。また、渡り線３が巻き線治具４に巻き付いていないので、巻き線治具４からティース１を簡単に取り外すことができる。
【００４６】
（第３の実施形態）
以下、本発明を具体化した第３の実施形態について、図１１〜図１４を参照して説明する。この実施形態の巻き線機は、巻き線治具に対する渡り線の経路が上記第１の実施形態と異なっている。以下、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。なお、図１１〜図１４では、渡り線３を全て記載すると分かり難いため、一部割愛して記載している。
【００４７】
図１１〜図１４に示されるように、巻き線治具４の外周面には、渡り線３を案内するらせん状のガイド溝２４，２５，２６が形成されている。ティース１は、巻き線治具４の先端側から基端側の順で線材２が巻回される。
【００４８】
コイル１４とコイル１４とを連結する渡り線３は、各ティース１にコイル１４が形成された後に次の巻き線治具４に巻き付けられるのではなく、自身が固定された巻き線治具４に巻き付けられた（経路Ｃ１〜Ｃ４）後に、次の巻き線治具４に移動する（経路Ｃ５）。そして、渡り線３は、次の巻き線治具４に巻き付けられて（経路Ｃ６〜Ｃ９）、次のティース１に移動して、ティース１の巻回部１３に巻回される。このため、巻き線機は、コイル１４が巻回されると、渡り線３が先端側へ相対変位して続いて基端側へ相対変位するように巻き線治具４及び線材２を供給するノズル５の少なくとも一方を変位させる。
【００４９】
図１１及び図１２に示されるように、巻き線治具４の左側面には、上面側から案内された渡り線３を案内する第１ガイド溝２４が形成されている。第１ガイド溝２４は、渡り線３の入り口付近の溝幅を広く形成している。すなわち、巻き線治具４の左側面に形成された第１ガイド溝２４において、第１ガイド凸部２１の近傍の溝幅Ｗ３は、下方の溝幅Ｗ４よりも広く形成されている。
【００５０】
第１ガイド溝２４の入口付近の基端側ガイド壁２４ａは、巻き線治具４の基端側に取り付けられたティース１に巻回されたコイル１４からの渡り線３を案内する。一方、第１ガイド溝２４の入口付近の先端側ガイド壁２４ｂは、先端側の異なる巻き線治具４からの渡り線３を案内する。第１ガイド溝２４は、コイル１４の巻き方向と同じである順方向、及びコイル１４の巻き方向と逆である逆方向に渡り線３を案内する。
【００５１】
コイル１４から巻き線治具４に巻きつけられる渡り線３は、第２ガイド凸部２２に当接して、第１ガイド溝２４に案内される。巻き線治具４に巻きつけられて次の巻き線治具４に移動した渡り線３は、第１ガイド凸部２１に当接して、第１ガイド溝２４に案内される。
【００５２】
図１３及び図１４に示されるように、巻き線治具４の下面には、左側面から案内された渡り線３を案内する第２ガイド溝２５が形成されている。巻き線治具４の右側面には、下面側から案内された渡り線３を案内する第３ガイド溝２６が形成されている。
【００５３】
次に、前述のように構成された巻き線機による連結コイルの形成について説明する。
図１１に示されるように、複数のティース１を巻き線治具４によって連結し、連結コイルを形成する。巻き線機は、巻き線治具４を回転させるとともに、ノズル５から線材２を送り出しながらノズル５を軸方向に往復させることで、ティース１の巻回部１３に線材２を巻回する。ティース１に巻回したら、渡り線３をニッパー９等で切断することで、連結コイルを巻き線機から取り外すことができる。
【００５４】
コイル１４とコイル１４とを連結する渡り線３は、各ティース１にコイル１４が形成された後に次の巻き線治具４に巻き付けられるのではなく、自身が固定された巻き線治具４に巻き付けられた（経路Ｃ１〜Ｃ４）後に、次の巻き線治具４に移動する（経路Ｃ５）。そして、渡り線３は、次の巻き線治具４に巻き付けられて（経路Ｃ６〜Ｃ９）、次のティース１に移動して、ティース１の巻回部１３に巻回される。このため、巻き線機は、コイル１４が巻回されると、渡り線３が先端側へ相対変位して続いて基端側へ相対変位するように巻き線治具４及び線材２を供給するノズル５の少なくとも一方を変位させる。
【００５５】
図１１及び図１２に示されるように、巻き線機は、ティース１に線材２を巻回してコイル１４を形成すると、ノズル５が先端側へ巻き線治具４とティース１とをガイドレール６に沿って軸方向に移動する。このとき、経路Ｃ１，Ｃ２に示されるように、渡り線３が第２ガイド凸部２２に当接することで、第２ガイド凸部２２によって渡り線３が第１ガイド溝２４に案内される。第１ガイド溝２４に案内された渡り線３は、基端側ガイド壁２４ａに沿って第１ガイド溝２４の溝幅の広いところ（Ｗ３）から狭いところ（Ｗ４）へ案内されて、更に第２ガイド溝２５に案内される。
【００５６】
図１３及び図１４に示されるように、第２ガイド溝２５に案内された渡り線３は、経路Ｃ３に示されるように、第３ガイド溝２６に案内される。経路Ｃ４，Ｃ５に示されるように、第３ガイド溝２６に案内された渡り線３は、次の巻き線治具４に移動して、第１ガイド凸部２１によって第１ガイド溝２４に案内される。経路Ｃ６に示されるように、第１ガイド凸部２１によって第１ガイド溝２４に案内された渡り線３は、先端側ガイド壁２４ｂに沿って第１ガイド溝２４内を案内される。経路Ｃ７に示されるように、第１ガイド溝２４から第２ガイド溝２５に案内された渡り線３は、第２ガイド溝２５から第３ガイド溝２６に案内される。経路Ｃ８に示されるように、第３ガイド溝２６に案内された渡り線３は、第３ガイド溝２６に案内される。経路Ｃ９に示されるように、第３ガイド溝２６に案内された渡り線３は、次のティース１に移動してコイル１４が巻回される。
【００５７】
さて、上記実施形態の巻き線機では、ティース１の基端側の巻き線治具４に渡り線３を巻き付けるとともに、先端側の巻き線治具４に渡り線３を巻き付ける。よって、巻き線治具４の間に渡り線３が位置するので、容易に渡り線３を切断することができる。また、ティース１と巻き線治具４との回転を停止させずに連結したコイル１４を形成できる。回転を停止させずに済めば、ティース１の回転停止に伴って、ティース１を回転させるスピンドル機の起動時間と停止時間とも必要なく、サイクルコストを低減することができる。
【００５８】
以上、説明した実施形態によれば、第１の実施形態の（１），（２），（４）の効果に加え、以下の効果を奏することができる。
（６）ティース１から巻き線治具４に繋がる部分の近傍ほど第１ガイド溝２４の溝幅が広がっている（Ｗ３＞Ｗ４）ので、線材２が巻き線治具４の第１ガイド溝２４に沿って渡り線３を容易に案内できる。
【００５９】
（７）巻き線治具４の間に渡り線３が張られているので、渡り線３の切断が容易である。
（８）第１ガイド溝２４がコイルの巻き方向と同じである順方向、及びコイルの巻き方向と逆である逆方向に渡り線３を案内するので、渡り線３を巻き付けるためと、次の治具への案内とを行うことができる。
【００６０】
なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することができる。
・上記実施形態では、ガイド溝２３，２４に案内する第１ガイド凸部２１を設けたが、ガイド溝２３，２４に渡り線３が容易に案内されるならば、第１ガイド凸部２１を省略してもよい。
【００６１】
・上記第１，２の実施形態では、ガイド溝２３の溝幅をティース１から巻き線治具４に繋がる部分の近傍ほど広くしたが、同じ幅としてもよい。
・上記実施形態では、渡り線ガイドとしてガイド溝２３，２４，２５，２６を採用したが、凸条等の他の形状を採用してもよい。
【００６２】
・上記構成において、ティース１と巻き線治具４との連結個数は任意に変更可能である。
・上記実施形態では、ノズル５の位置に対して巻き線治具４を軸方向に移動させたが、ノズル５を巻き線治具４の軸方向に移動させてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１…巻き芯としてのティース、２…線材、３…渡り線、４…巻き線治具、５…ノズル、６…ガイドレール、１１…フランジ部、１２…フランジ部、１３…巻回部、１４…コイル、２１…第１ガイド凸部、２２…第２ガイド凸部、２３…渡り線ガイドとしてのガイド溝、２３ａ…第１ガイド溝、２３ｂ…第２ガイド溝、２４…第１ガイド溝、２４ａ…基端側ガイド壁、２４ｂ…先端側ガイド壁、２５…第２ガイド溝、２６…第３ガイド溝、Ａ１〜Ａ８…経路、Ｂ１〜Ｂ５…経路、Ｃ１〜Ｃ９…経路、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４…溝幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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