(57)【要約】【課題】パネルの縁部に沿って添設される合成樹脂製のパネル用枠部材を提供すると共に該枠部材を備えた内窓装置用キットを提供する。【解決手段】合成樹脂製の型材から成る枠部材(1)は、パネルの縁部を挿入する溝部(5)の両側壁(6,6)及び底壁(10)と、前記溝部(5)の内部で両側壁(6,6)から相互に対向して突出する一対のリブ(12,12)と、前記両側壁(6,6)から底壁(10)を超えて延設された延長壁(6a,6a)の延長端を外側底壁(11)により連結した筒状の補強部(7a)を硬質合成樹脂により一体成形し、前記溝部(5)の開口縁に位置して前記両側壁(6,6)から相互に対向して突出する一対のシールリップ(8,8)と、前記開口縁から離間した溝部(5)の内部に位置して前記両側壁(6,6)から相互に対向して突出する一対の係着リップ(9,9)を軟質合成樹脂により前記枠部材(1)に一体成形している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁(10)と両側壁(6,6)によりパネル(2)の縁部(2a)を挿入する溝部(5)を形成した合成樹脂製の型材から成り、矩形状のパネル(2)の周縁に添設することにより枠組みパネル体(3)を形成する枠部材(1)であり、
前記枠部材(1)は、前記両側壁(6,6)及び底壁(10)と、前記溝部(5)の内部で両側壁(6,6)から相互に対向して突出する一対のリブ(12,12)と、前記両側壁(6,6)から底壁(10)を超えて延設された延長壁(6a,6a)の延長端を外側底壁(11)により連結した筒状の補強部(7a)を硬質合成樹脂により一体成形し、
前記溝部(5)の開口縁に位置して前記両側壁(6,6)から相互に対向して突出する一対のシールリップ(8,8)と、前記開口縁から離間した溝部(5)の内部に位置して前記両側壁(6,6)から相互に対向して突出する一対の係着リップ(9,9)を軟質合成樹脂により前記枠部材(1)に一体成形しており、
前記パネルの縁部(2a)を前記溝部(5)の開口から前記底壁(10)に向けて挿入したとき、前記シールリップ(8,8)と前記係着リップ(9,9)が変形して縁部(2a)の両側に密着することにより、該パネルの縁部(2a)を溝部(5)の開口部と内部の相互に離間する２個所でセンタリング保持するように構成して成ることを特徴とする合成樹脂製パネル用枠部材。
【請求項２】
前記溝部(5)に挿入されるパネル(2)の縁部(2a)の厚さＴに対し、前記一対のシールリップ(8,8)の先端相互の間隔Ｗ１と、前記一対の係着リップ(9,9)の先端相互の間隔Ｗ２と、前記一対のリブ(12,12)の先端相互の間隔Ｗ３を、Ｔ≧Ｗ１、Ｔ＞Ｗ２、Ｗ３≧Ｔに形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パネル用枠部材。
【請求項３】
既設窓の内側に断熱用の内窓装置を形成するＤＩＹ用キットであり、
それぞれ合成樹脂製の型材から成り、内窓装置の窓サッシ(4)を形成するようにそれぞれ既設窓の上框と下框と縦框に固着される上サッシ(4a)と下サッシ(4b)と縦サッシ(4c)を備え、
前記窓サッシ(4)にスライド自在に嵌め入れられる窓パネル(3a)を形成するように矩形状のパネル(2)の周縁に添設される上枠(1a)と下枠(1b)と縦枠(1c)を備えており、
前記上枠(1a)と下枠(1b)と縦枠(1c)は、請求項１又は２に記載のシールリップ(8,8)と係着リップ(9,9)を備えた合成樹脂製の枠部材(1)により構成されて成ることを特徴とする内窓装置用キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルの縁部に沿って添設される合成樹脂製のパネル用枠部材と、該枠部材を備えた内窓装置用キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、引き違い戸を構成する窓パネルの枠部材に関して、合成樹脂製の型材を使用することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３８６１４号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３６７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１によれば、窓枠の耐衝撃性や、室外に臨む建具に必要とされる種々の特性を優れたものとするため、選択された合成樹脂素材により表層部を形成する技術が提案されている。しかしながら、合成樹脂製の型材によりパネル用の枠部材を提供する場合、特許文献１が述べるような合成樹脂の素材自体の問題とは別に、種々の構造的な課題がある。
【０００５】
ところで、上記特許文献２によれば、一般住宅のガラス窓に関して、防音性や断熱性を向上するため、既設の窓の室内側に設ける内窓装置が提案されている。しかしながら、特許文献２が提案する技術は、アルミニウム製の外窓装置に対して、同様にアルミニウム製とした内窓装置を設けた本格的な二重サッシ装置であるため、コスト高であり、しかも、当然のことながら、一般の素人がＤＩＹとして簡便に工事を行うことができるものではない。
【０００６】
本発明者らは、主として、ホームセンター等でキット販売することにより、一般の購入者がＤＩＹとして自宅の既設窓に内窓装置を簡単に構築できるようにするため、本発明の合成樹脂製パネル用枠部材を開発した。
【０００７】
この際、例えば、ＤＩＹ用の内窓装置をキットとして提供する場合、窓パネルは、軽量で安価な中空二重シートから成る合成樹脂パネルが好ましく、窓パネルの周縁に取付ける枠部材や窓サッシは、軽量で安価な合成樹脂製の型材を使用することが好ましい。
【０００８】
ところで、キットの組立てにより簡単に内窓装置を製作可能とする目的に関して、窓サッシは、既設窓の框の内周部に両面粘着テープ等で固着することにより簡単に完成することができるので、特に問題を提起しない。しかしながら、窓パネルの枠部材は、矩形に枠組みされた枠部材を相互に一体化するか、或いは、枠部材を該窓パネルに一体化しなければ、完成しないという問題がある。
【０００９】
この点に関して、例えば、枠組み状態の枠部材を相互に接着剤等で一体化し、枠部材と窓パネルを相互に接着剤等で一体化すれば良いが、このような作業は、一般の素人に困難を伴い、ＤＩＹとして簡単に製作可能とする本発明の目的に応えられない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、合成樹脂製の型材から成る枠部材をパネルの周縁に添設する場合、単にパネルの縁部を枠部材の溝部に挿入するだけで、簡単に枠部材とパネルを正しい位置に固定することができ、しかも、相互に強固に一体化可能とした合成樹脂製パネル用枠部材を提供するものであり、更に、このような枠部材を備えた内窓装置用キットを提供するものである。
【００１１】
そこで、本発明の合成樹脂製パネル用枠部材が第１の手段として構成したところは、底壁と両側壁によりパネルの縁部を挿入する溝部を形成した合成樹脂製の型材から成り、矩形状のパネルの周縁に添設することにより枠組みパネル体を形成する枠部材であり、前記枠部材は、前記両側壁及び底壁と、前記溝部の内部で両側壁から相互に対向して突出する一対のリブと、前記両側壁から底壁を超えて延設された延長壁の延長端を外側底壁より連結した筒状の補強部を硬質合成樹脂により一体成形し、前記溝部の開口縁に位置して前記両側壁から相互に対向して突出する一対のシールリップと、前記開口縁から離間した溝部の内部に位置して前記両側壁から相互に対向して突出する一対の係着リップを軟質合成樹脂により前記枠部材に一体成形しており、前記パネルの縁部を前記溝部の開口から前記底壁に向けて挿入したとき、前記シールリップと前記係着リップが変形して縁部の両側に密着することにより、該パネルの縁部を溝部の開口部と内部の相互に離間する２個所でセンタリング保持するように構成して成る点にある。
【００１２】
この際、前記溝部に挿入されるパネルの縁部の厚さＴに対し、前記一対のシールリップの先端相互の間隔Ｗ１と、前記一対の係着リップの先端相互の間隔Ｗ２と、前記一対のリブの先端相互の間隔Ｗ３を、Ｔ≧Ｗ１、Ｔ＞Ｗ２、Ｗ３≧Ｔに形成することが好ましい。
【００１３】
そして、本発明の内窓装置用キットが手段として構成したところは、既設窓の内側に断熱用の内窓装置を形成するＤＩＹ用キットであり、それぞれ合成樹脂製の型材から成り、内窓装置の窓サッシを形成するようにそれぞれ既設窓の上框と下框と縦框に固着される上サッシと下サッシと縦サッシを備え、前記窓サッシにスライド自在に嵌め入れられる窓パネルを形成するように矩形状のパネルの周縁に添設される上枠と下枠と縦枠を備えており、前記上枠と下枠と縦枠は、上記のシールリップと係着リップを備えた合成樹脂製枠部材により構成されて成る点にある。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の本発明によれば、枠部材１は、溝部５にパネル２の縁部２ａを挿入するだけで、該枠部材１とパネル２を所望の位置に固定することが可能であり、工具等を必要とせず、簡単に、パネル２の周縁に合成樹脂製の枠部材１を周設した枠組みパネル体３を形成することができるという効果がある。
【００１５】
この際、合成樹脂製の枠部材１は、溝部５を形成する底壁１０及び両側壁６、６と、溝部６の内部で両側壁６、６から相互に対向して突出する一対のリブ１２、１２と、前記両側壁６、６から底壁１０を超えて延設された延長壁６ａ、６ａの延長端を外側底壁１１により連結した筒状の補強部７ａを構成しており、これらを硬質合成樹脂により一体成形している。このため、枠部材１は、長尺であるにもかかわらず、前記リブ１２、１２により溝部６の両側壁６、６に歪みを生じることがなく、しかも、前記補強部７ａにより、枠部材１自体にねじり方向等の変形や歪みを生じることがないので、歪みのない枠組みパネル体３の提供を可能とする。
【００１６】
そして、硬質樹脂により上述のような歪みが生じない構造の枠部材１は、前記溝部５の開口縁に位置して前記両側壁６、６から相互に対向して突出する一対のシールリップ８、８と、前記開口縁から離間した溝部５の内部に位置して前記両側壁６、６から相互に対向して突出する一対の係着リップ９、９を設け、シールリップ８、８と係着リップ９、９を軟質合成樹脂により枠部材１に一体成形している。このため、パネルの縁部２ａを前記溝部５の開口から前記底壁１０に向けて挿入したとき、前記シールリップ８、８と前記係着リップ９、９が変形して縁部２ａの両側に密着することにより、該パネルの縁部２ａを溝部５の開口部と内部の相互に離間する２個所でセンタリング保持することができるという効果がある。
【００１７】
請求項２に記載の本発明によれば、溝部５に挿入されるパネル２の縁部２ａの厚さＴに対し、前記一対のシールリップ８、８の先端相互の間隔Ｗ１と、前記一対の係着リップ９、９の先端相互の間隔Ｗ２と、前記一対のリブ１２、１２の先端相互の間隔Ｗ３を、Ｔ≧Ｗ１、Ｔ＞Ｗ２、Ｗ３≧Ｔに形成している。このため、パネル２を溝部６の内部で係着リップ９、９の間隔Ｗ２を通過させるとき、該係着リップ９、９がパネル２の挿入方向に追従して変形することによりパネル２に密着し、パネル２をセンタリングすると共に、引き抜き困難な状態に固定できるという利点がある。
【００１８】
請求項３に記載の本発明によれば、ホームセンター等でキット販売することにより、一般の購入者がＤＩＹとして自宅の既設窓に内窓装置を簡単に構築できる便利がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の１実施形態に係る枠部材により製作した枠組みパネル体を例示する斜視図である。
【図２】枠組みパネル体を窓パネルとして利用した内窓装置を例示する斜視図である。
【図３】本発明の１実施形態に係る枠部材を示し、溝部にパネルを挿入する前の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の１実施形態に係る枠部材を示し、溝部にパネルを挿入した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００２１】
図１及び図２は、ＤＩＹ用キットとして提供される枠部材と、該枠部材を含んで構成された内窓装置用キットの使用例を示しており、図１は、パネル２の周縁に本発明の１実施形態に係る枠部材１を周設した枠組みパネル体３の１例を示し、図２は、該枠組パネル体を窓パネルとして使用した内窓装置の１例を示している。
【００２２】
枠部材１は、パネル２の縁部を挿入する溝部を備えた合成樹脂製の型材から成り、図１に示すように、型材を所定長さに裁断した枠部材１として提供され、矩形状のパネル２の周縁に上枠１ａ、下枠１ｂ、縦枠１ｃとして添設することにより、枠組みパネル体３を構成する。
【００２３】
パネル２は、ガラスパネル、その他のパネルでも良いが、図例では、中空二重シートから成る防音性及び断熱性に優れた透明又は半透明の合成樹脂製のパネルを示している。このような中空二重シートから成る合成樹脂製のパネル２は、軽量で、しかも、防音性及び断熱性に優れているので、枠部材１を添設した枠組みパネル体３は、内窓装置の窓用引き違い戸等の窓パネル３ａとして好適に使用できる。しかしながら、本発明の枠部材１は、図例のような窓パネル３ａの他、パーティションパネル、看板等の広告パネル等、種々のパネルの枠組み部材として使用可能であることを諒解されたい。
【００２４】
後述するように、枠部材１は、溝部にパネル２の縁部２ａを挿入するだけで、該枠部材１とパネル２を所望の位置に固定することができ、しかも、相互に強固に一体的に固定できるように構成されている。従って、ユーザは、ホームセンター等で所望の枠部材１とパネル２を購入し、自宅において、工具等を必要とせずに簡単にパネルの枠組み作業を行うことができる。
【００２５】
内窓装置を製作するためには、ホームセンター等において、更に、図２に示すような窓サッシ４を形成するための上サッシ４ａ、下サッシ４ｂ、縦サッシ４ｃがキットとして提供される。これらのサッシは、それぞれ図示の断面形状とされた合成樹脂製の型材から成り、所定長さに裁断されている。従って、ユーザは、自宅において、工具等を必要とせずに、既設窓の框における上框に上サッシ４ａ、下框に下サッシ４ｂ、縦框に縦サッシ４ｃをそれぞれ両面粘着テープ等で固着するだけで、図示のような窓サッシ４が形成され、前記窓パネル３ａを引き違い戸としてスライド自在に嵌め入れることにより、簡単に内窓装置を構築することができる。
【００２６】
図３及び図４に示すように、枠部材１は、溝部５の両側壁６、６を含む枠本体７と、溝部５の開口縁に位置して前記両側壁６、６の両側から相互に対向して突出する一対のシールリップ８、８と、前記溝部５の開口縁から離間した溝部５の内部に位置して前記両側壁６、６から相互に対向して突出する一対の係着リップ９、９を備えている。尚、枠部材１は、合成樹脂の押出成形による型材により構成されており、長手方向に対して同一の断面形状として連続する。
【００２７】
前記枠本体７の両側壁６、６は、溝部５の底壁１０を超えて延びる延長壁６ａ、６ａを備えると共に、該延長壁６ａ、６ａの延長端を連結する外側底壁１１を備えており、前記底壁１０と延長壁６ａ、６ａと外側底壁１１により断面角筒状の補強部７ａを構成している。更に、前記溝部５の内部には、前記係着リップ９、９と底壁１０の間に位置して、両側壁６、６から相互に対向して突出するリブ１２、１２を設けている。これにより、枠部材１は、長尺に形成される場合でも、前記補強部７ａによりねじり方向等の変形や歪みの発生が防止され、前記リブ１２、１２により両側壁６、６の歪みの発生が防止される。その結果、枠部材１の各部の肉厚を減じ、軽量化とコスト減に貢献することができる。
【００２８】
前記一対のシールリップ８、８は、溝部５の開口縁を形成する両側壁６、６の頂面から突出する薄板状に形成され、ほぼ水平姿勢を原形姿勢として保持している。前記一対の係着リップ９、９は、前記シールリップ８、８と底壁１０の間に位置し、両側壁６、６の内側面から突出する薄板状に形成され、図示実施形態の場合は、パネル２の挿入方向Ｆに向けて角度θ１で傾斜する傾斜姿勢を原形姿勢として保持している。この場合、角度θ１は、９０度＞θ１であれば良いが、後述するようなパネル２の挿入容易性と引き抜き困難性の両条件を満たすためには、４５度以上・８５度以下とすることが好ましく、実験結果によるベストモードは７７度である。
【００２９】
図３に示すように、一対のシールリップ８、８と一対の係着リップ９、９と一対のリブ１２、１２は、溝部５の中心線Ｃに対して線対称となるように形成されており、パネル２の縁部２ａの厚さＴに対して、一対のシールリップ８、８の先端相互の間隔Ｗ１と、一対の係着リップ９、９の先端相互の間隔Ｗ２と、一対のリブ１２、１２の先端相互の間隔Ｗ３は、Ｗ３≧Ｔ、Ｔ≧Ｗ１、Ｔ＞Ｗ２となるように形成されており、図示実施形態の場合、Ｗ３＞Ｔ＞Ｗ１＞Ｗ２に形成されている。
【００３０】
図２及び図３に示す実施形態の場合、枠部材１は、硬質合成樹脂（例えば硬質ＰＶＣ）と軟質合成樹脂（例えば軟質ＰＶＣ）による２色押出成形により成形され、前記両側壁６、６と補強部７ａとリブ１２、１２を含む枠本体７を硬質合成樹脂により成形し、前記シールリップ８、８と係着リップ９、９を軟質合成樹脂により成形している。尚、本発明において、硬質合成樹脂とは、ある程度の可撓性を有する合成樹脂を含む意味であり、軟質合成樹脂とは、エラストマー等の弾性変形可能な合成樹脂の意味であることを諒解されたい。
【００３１】
そこで、図４に示すように、パネル２の縁部２ａは、間隔Ｗ１とされたシールリップ８、８の間と、間隔Ｗ２とされた係着リップ９、９の間を経て、底壁１０に向けて溝部５に挿入される。
【００３２】
パネル２が係着リップ９、９の間隔Ｗ２を通過するとき、該係着リップ９、９は、パネル２の縁部２ａに密着した状態でパネル２の挿入方向に追従することにより、上記の原形姿勢から、図４にθ２で示す変形姿勢へと姿勢を変更し、パネル２の縁部２ａに対する密着力を増加する。係着リップ９、９は、軟質合成樹脂により弾性変形自在に形成されており、弾性変形を可能とする軟質合成樹脂の素材自体により変形手段１３を構成している。
【００３３】
パネル２を底壁１０に当接するまで挿入すると、係着リップ９、９は、パネル２の引き抜き方向Ｒに対抗するように姿勢を変更すると共に、パネル２の縁部２ａに対する密着力を増加する。これにより、パネル２の縁部２ａは、中心線Ｃに沿うようにセンタリングされながら保持され、引き抜き困難な状態に固定される。
【００３４】
この際、パネル２の縁部２ａは、溝部５の長手方向に対しては、係着リップ９、９の摩擦抵抗に打ち勝つ力だけで、比較的容易に摺動可能である。従って、溝部５にパネル２の縁部２ａを挿入した後においても、作業者は、溝部５の長手方向に関して、枠部材１とパネル２の相互位置を容易に調整し、所望の位置決めを行うことが可能である。
【００３５】
パネル２の縁部２ａは、引き抜き方向Ｒに強い力を与えれば、係着リップ９、９の弾性変形を介して溝部５から引き抜き可能である。しかしながら、パネル２が引き抜き方向Ｒに移動しようとするとき、係着リップ９、９は、先端の間隔Ｗ２を狭める方向に変形させられるので、パネル２の縁部２ａに対する摩擦抵抗を増し、強力な引き抜き力を要求する。つまり、係着リップ９、９は、溝部５の内部において、パネル２の縁部２ａを挿入しやすいが、引き抜き難くするように作用する。
【００３６】
シールリップ８、８を軟質合成樹脂により成形し、間隔Ｗ１をＴ＞Ｗ１に形成した実施形態の場合、図示のように、シールリップ８、８も同様にパネル２の挿入に追従して若干変形し、パネル２を中心線Ｃに沿って保持するセンタリング機能を分担する。その結果、パネル２の縁部２ａは、溝部５の開口から底壁１０に向けて挿入されたとき、シールリップ８、８と係着リップ９、９により、溝部５の開口部と内部の相互に離間する２個所でセンタリング保持される。
【００３７】
従って、図１に示すような枠部材１をパネル２の縁部２ａに周設した引き違い戸等の枠組みパネル体３を製作する場合、隣り合う枠部材１の相互や、枠部材１とパネル２の相互を接着剤等の別途固着手段により固着する必要はなく、単純にパネル２の縁部２ａを枠部材１の溝部５に挿入するだけで、相互に強固に一体結合され、簡単に枠組みパネル体３を製作することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  枠部材
２  パネル
２ａ  縁部
３  枠組みパネル体
５  溝部
６  側壁
６ａ  延長壁
７  枠本体
７ａ  補強部
８  シールリップ
９  係着リップ
１０  底壁
１１  外側底壁
１２  リブ
１３  変形手段
【図１】
2014084709.tif 000003
【図２】
2014084709.tif 000004
【図３】
2014084709.tif 000005
【図４】
2014084709.tif 000006