(57)【要約】【課題】本発明は、絶縁破壊電圧が十分に高く、かつ耐熱性を兼ね備えたシートを提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、合成パルプとガラス転移温度（Ｔｇ）が２００℃以上の繊維を主原料とし、湿式抄紙で製造されたシートにおいて、シートの坪量は３０ｇ／ｍ2以上であり、シートの絶縁破壊電圧は１３ｋ∨／ｍｍ以上であり、シートの厚みの標準偏差が３．０μｍ以下であることを特徴とするシートに関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成パルプとガラス転移温度（Ｔｇ）が２００℃以上の繊維を主原料とし、湿式抄紙で製造されたシートにおいて、前記シートの坪量は３０ｇ／ｍ2以上であり、
前記シートの絶縁破壊電圧は１３ｋ∨／ｍｍ以上であり、
前記シートの厚みの標準偏差が３．０μｍ以下であることを特徴とするシート。
【請求項２】
前記シートの密度は、０．６〜１．３ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする請求項１に記載のシート。
【請求項３】
前記合成パルプの含有率は、前記シートの全体の質量に対して５５〜９０質量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のシートを、長網抄紙機又は円網抄紙機を用いて抄紙することを特徴とするシートの製造方法。
【請求項５】
抄紙後にさらに乾燥工程を含み、前記乾燥工程において、ヤンキードライヤーを使用することを特徴とする請求項４に記載のシートの製造方法。
【請求項６】
前記シートを、円網抄紙機を用いて抄紙することを特徴とする請求項４又は５に記載のシートの製造方法。
【請求項７】
前記円網抄紙機には、円網が２個以上設けられていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載のシートの製造方法。
【請求項８】
さらに、カレンダー処理工程を含むことを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載のシートの製造方法。
【請求項９】
請求項４〜８のいずれか１項に記載の製造方法により形成されたシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性絶縁シート及び該シートの製造方法に関する。具体的には、本発明は、変圧器、モーター、発電機などに使用される電気絶縁シートであって、耐熱性、電気絶縁性及び厚さの均一性に優れたシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
耐熱性及び電気絶縁性に優れたシートとして、芳香族ポリアミドからなるアラミド合成紙が多用されている。例えば、ＤｕＰｏｎｔ社（Ｕ．Ｓ．Ａ）が製造するＮｏｍｅｘペーパー（登録商標）は、高い電気絶縁性に加え、ＵＬ規格（ＵＬ７４６Ｂ）により２２０℃の連続使用に耐えられる高い耐熱性を有しており、電気絶縁材料や航空機ハニカム用の基礎材料として広く使用されている。このように、２００℃以上の温度で連続使用できる絶縁紙は、大型化が進む重電の変圧器やモーターに使用することができ、今後も需要が伸びることが期待されている。
【０００３】
このようなアラミド合成紙は、ポリメタフェニレンイソフタルアミド（以下、メタアラミド）などの耐熱性繊維とメタアラミドファイブリッドなどの合成パルプを湿式抄紙してシートを製造した後、シートを熱カレンダー加工することによって製造される。
例えば、特許文献１には、触媒粒子、アラミドファイブリッド（合成パルプ）、及び耐熱繊維を含有し、触媒の体積分率が２％以上、かつアラミドファイブリッドの体積分率が４％以上の耐熱シートが記載されている。また、特許文献２では、ポリエステル繊維及び／またはポリフェニレンサルファイド繊維からなる織布又は不織布の繊維間空隙を、耐熱性樹脂で満した電気絶縁シートが提案されている。
【０００４】
特許文献３では、ａ）ジアミノジフェニルスルホンポリマーを含有する２〜２５ｍｍのフロックと、ｂ）非粒状、繊維状またはフィルム状ファイブリッドであって、メタフェニレンジアミンからの誘導ポリマーを含有し、平均最大寸法が０．１〜１ｍｍ、最大寸法対最小寸法の比が５：１〜１０：１、かつ厚さが２μｍ以下のファイブリッドを含有する電気絶縁紙が提案されている。
一方、特許文献４では、メタアラミドファイブリッドのみの層、及びメタアラミドファイブリッドと耐熱有機繊維との混合層からなるガーレー透気度が１０００分／１００ｍｌ以上、かつ水銀ポロシメーターで測定したポロシティが０．４〜０．８ｍｌ／ｇである多層構造のｍ−アラミド紙が提案されている。
また、特許文献５には、ＰＢＯ（ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、ＰＢＯパルプ、及びエポキシ樹脂を含有した、ＰＢＯパルプのフリーネスが５００〜７５０ｍｌ、繊維とパルプの配合比が１：９〜９：１、バインダーの配合量が基材全体の１〜２０重量％、かつ空隙率が１０〜６０％である電気絶縁用基材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−９７１０１号公報
【特許文献２】特許第４６５６２６５号公報
【特許文献３】特表２０１１−５０８１０６号公報
【特許文献４】特開平８−１９９４９４号公報
【特許文献５】特許第４５８０７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような耐熱性繊維と合成パルプを主体としたシートにおいては、絶縁破壊電圧値にばらつきが生じやすく、十分な電気絶縁性を得ることが難しいことが本発明者らの検討により明らかとなった。
尚、耐熱性絶縁シートとしては、抄紙されたシート以外にフィルムが考えられるが、フィルムは一般的に熱による寸法収縮が大きく、端裂強度が弱い欠点がある。耐熱性の高いフィルムとしては、ポリイミドフィルムなどが挙げられるが、非常に高価であるため、あまり実用的ではない。
【０００７】
そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、絶縁破壊電圧が十分に高く、かつ耐熱性を兼ね備えたシートを提供することを目的として検討を進めた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために鋭意  検討を行った結果、本発明者らは、合成パルプとＴｇが２００℃以上の繊維を主原料とし、湿式抄紙で製造されたシートにおいて、シートの坪量を３０ｇ／ｍ2以上とし、シートの絶縁破壊電圧を１３ｋ∨／ｍｍ以上とし、シートの厚みの標準偏差を３．０μｍ以下とすることにより、優れた耐熱性と絶縁性を兼ね備えたシートが得られることを見出した。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
【０００９】
［１］合成パルプとガラス転移温度（Ｔｇ）が２００℃以上の繊維を主原料とし、湿式抄紙で製造されたシートにおいて、前記シートの坪量は３０ｇ／ｍ2以上であり、前記シートの絶縁破壊電圧は１３ｋ∨／ｍｍ以上であり、前記シートの厚みの標準偏差が３．０μｍ以下であることを特徴とするシート。
［２］前記シートの密度は、０．６〜１．３ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする［１］に記載のシート。
［３］前記合成パルプの含有率は、前記シートの全体の質量に対して５５〜９０質量％であることを特徴とする［１］又は［２］に記載のシート。
［４］［１］〜［３］のいずれか１項に記載のシートを、長網抄紙機又は円網抄紙機を用いて抄紙することを特徴とするシートの製造方法。
［５］抄紙後にさらに乾燥工程を含み、前記乾燥工程において、ヤンキードライヤーを使用することを特徴とする〔４〕に記載のシートの製造方法。
［６］前記シートを、円網抄紙機を用いて抄紙することを特徴とする［４］又は［５］に記載のシートの製造方法。
［７］前記円網抄紙機には、円網が２個以上設けられていることを特徴とする［４］〜［６］のいずれか１項に記載のシートの製造方法。
［８］さらに、カレンダー処理工程を含むことを特徴とする［４］〜［７］のいずれか１項に記載のシートの製造方法。
［９］［４］〜［８］のいずれか１項に記載の製造方法により形成されたシート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、厚さのばらつきの少ないシートを得ることができるため、絶縁破壊電圧が十分に高く、かつ耐熱性を兼ね備えたシートを得ることができる。本発明のシートは、耐熱性と電気絶縁性に優れているため、変圧器、モーター、発電機などの電気絶縁シートに好ましく用いられる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
【００１２】
＜シート＞
本発明のシートは、合成パルプとガラス転移温度（Ｔｇ）が２００℃以上の繊維を主原料とし、湿式抄紙で製造されたシートであって、シートの坪量は３０ｇ／ｍ2以上であり、絶縁破壊電圧は１３ｋ∨／ｍｍ以上であり、シートの厚みの標準偏差は３．０μｍ以下である。本発明のシートは、上記のような構成を有することにより、耐熱性に加えて、高い電気絶縁性を発揮することができる。
【００１３】
ここで、合成パルプとガラス転移温度（Ｔｇ）が２００℃以上の繊維を「主原料」として含むとは、シートの全質量のうち、８０質量％以上を上記の合成パルプと繊維が占めることを意味する。なお、上記の合成パルプと繊維の合計の含有率は、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。シート中の合成パルプと繊維の合計の含有率を上記の範囲とすることにより、本発明のシートは、高い耐熱性に加えて、優れた電気絶縁性を有することができる。
【００１４】
本発明においては、シートの厚みの標準偏差は、３．０μｍ以下であればよく、２．８μｍ以下であることが好ましく、２．５μｍ以下であることがより好ましく、２．０μｍ以下であることがさらに好ましい。このように、シートの厚みの標準偏差を上記範囲内とすることにより、シートの厚みを均一にして、絶縁破壊電圧のばらつきを抑制し、シート全体の絶縁破壊電圧を高めることができる。
【００１５】
本発明のシートの坪量は、３０ｇ／ｍ2以上であればよく、４０ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、５０ｇ／ｍ2以上であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ2以上であることがさらに好ましい。シートの坪量を一定値以上とすることにより、シート全体の絶縁破壊電圧を十分に高めることができる。なお、シートの坪量の上限については特に制限はないが、５００ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。シートの坪量の上限を５００ｇ／ｍ2以下とすることにより、シートの剛度を所定値以下に抑えることができ、シートの扱い易さを高めることができる。
【００１６】
本発明では、シートの密度は０．６〜１．３ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．７〜１．２ｇ／ｃｍ3以上であることがより好ましい。シートの密度を上記範囲内とすることにより、シート全体の絶縁破壊電圧を十分に高めることができる。なお、シートの密度は、シートの坪量（ｇ／ｍ2）／シートの厚さ（μｍ）で算出される。
【００１７】
本発明では、シートの平均厚みは特に限定されるものではないが、２０〜８５０μｍであることが好ましく、３０〜７５０μｍであることがさらに好ましい。シートの平均厚みを上記範囲内とすることにより、機械的強度及び絶縁破壊電圧を高めることができる。
【００１８】
本発明では、シートの絶縁破壊電圧は１３ｋ∨／ｍｍ以上であり、１４ｋ∨／ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｋ∨／ｍｍ以上であることがより好ましく、１６ｋ∨／ｍｍ以上であることがさらに好ましい。このように、シートの絶縁破壊電圧を一定値以上とすることにより、シート全体の電気絶縁性を高めることができる。
【００１９】
本発明のシートは、合成パルプ、及び耐熱性繊維を水に分散させて混合した後、シート化する湿式抄紙方法で製造される。
【００２０】
湿式抄紙の抄紙機としては、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機、及びこれらを組み合わせたコンビネーション抄紙機などを利用することができる。コンビネーション抄紙機で製造の場合、配合比率の異なるスラリーをシート成形し合一することにより、複数の紙層からなる複合体シートを得ることもできる。これらの抄紙機の中では、円網抄紙機が地合の良好なシートが得られるために好ましい。また、円網が２個以上設けられた円網抄紙機は、坪量の少ない紙層を多層に抄き合せることが可能であるため、シートの濾水性や地合を向上させることができ、更に好ましい。
抄紙の際は、必要に応じて、分散性向上剤、消泡剤、粘剤などの添加剤を使用することができる。また、これら以外に他の繊維や有機バインダーなども添加してよいが、その添加量はシートの全質量の２０％未満とする。
【００２１】
シート中の合成パルプの含有率は、シート全体の質量に対して５５〜９０質量％であることが好ましく、６０〜７５質量％であることがより好ましい。
また、シート中の耐熱性繊維の含有率は、１０〜４５質量％であることが好ましく、２０〜４０質量％以下であることがさらに好ましい。
このように、シートに含まれる合成パルプと耐熱性繊維の比率を上記範囲内とすることにより、シートの絶縁破壊電圧を十分に高めることができ、かつシート抄造時の寸法安定性を高めることができる。
【００２２】
本発明のシートは、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法  Ｎｏ．５−２：２０００に準拠して測定した王研式透気度（秒）が１０秒以上であることが好ましく、１５秒以上であることがより好ましく、２０秒以上であることがさらに好ましい。
また、本発明のシートの引張強度は、３０Ｎ／ｍ以上であることが好ましく、３５Ｎ／ｍ以上であることがより好ましく、４０Ｎ／ｍ以上であることがさらに好ましい。シートの引張強度を上記範囲内とすることにより、製造工程での搬送などの取り扱いを容易にすることができる。
【００２３】
＜繊維＞
本発明で使用する繊維は、耐熱性ポリマーを紡糸して製造された糸状の耐熱性繊維である。繊維のガラス転移温度（Ｔｇ）は、２００℃以上であればよく、２１０℃以上であることが好ましく、２２０℃以上であることがより好ましく、２３０℃以上であることがさらに好ましい。
【００２４】
Ｔｇが２００℃以上の耐熱性繊維としては、例えばアラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリアミドイミド、ポリイミドなどの繊維が挙げられ、中でも、メタアラミド、パラアラミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾールの繊維が好適に使用される。
【００２５】
本発明で用いる耐熱性繊維は、０．５〜５ｄｔｅｘの範囲内の繊度を有することが好ましい。ここで、繊度は１０００ｍあたりの繊維質量（ｇ）として定義される。繊度が０．５ｄｔｅｘ未満の繊維は、抄紙時に繊維の凝集を招きやすく、５ｄｔｅｘ以上の繊維は、繊維直径が大きくなり過ぎるため、シートの厚さの均一性不良を生じやすい傾向となる。耐熱性繊維の繊度を上記範囲内とすることにより、抄紙時に繊維が凝集することを防止することができ、シートの厚みを均一にすることができる。
【００２６】
耐熱性繊維の長さは、３〜１５ｍｍであることが好ましく、５〜９ｍｍであることがより好ましい。耐熱性繊維の長さが３ｍｍよりも小さいと、シート強度が低下し、１５ｍｍを超えると、抄紙時に繊維の凝集を招きやすい傾向となる。
【００２７】
耐熱性繊維の繊維径は、２０μｍ以下であることが好ましく、８〜１８μｍであることが特に好ましい。耐熱性繊維の繊維径を上記範囲内とすることにより、シート強度を高めることができ、シートの厚みを均一にすることができる。
【００２８】
＜合成パルプ＞
本発明に使用する合成パルプとは、有機合成された高分子でありながら、木材パルプに類似した形態を有するものである。合成パルプは、シートの強度及び絶縁破壊電圧の向上のために使用される。合成パルプの例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステルパルプや、アクリルパルプなどが挙げられる。
また、アラミド、全芳香族ポリエステル、全芳香族ポリエステルアミド、全芳香族ポリエーテル、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイト、ポリベンゾイミダゾール、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレンなどの耐熱性ポリマーを、特公昭３５−１１８５１号公報に記載されているように、ポリマー溶液の溶剤と不相溶である液体の凝固浴にポリマー溶液を流し込み、ポリマーが凝固するときに激しいせん断力をかけて、大きさが０．１〜１ｍｍのフィルム状の合成パルプを製造してもよい。なお、このように製造された合成パルプは、「ファイブリッド」や「フィブリッド」と呼称されることもある。
【００２９】
合成パルプの形態に特に限定はないが、フィルム状の形態のものはシートの絶縁破壊電圧を高めることができるため、好ましく使用される。
また、合成パルプは、パルパーなどの分散機や、ビーター、レファイナーなどの叩解機で処理されて、平均の大きさ０．１〜１ｍｍに調整されるのが好ましい。大きさが０．１ｍｍより小さいと、抄紙時の歩留まりが低下し、１ｍｍより大きいとシートの地合が低下するため好ましくない。また、叩解機によって、合成パルプの形状はフィルム状に調製されるのがより好ましい。
【００３０】
合成パルプのカナディアン標準フリーネスは、５０〜１２０ｍｌであることが好ましく、６０〜１１０ｍｌであることがより好ましい。合成パルプのフリーネスを上記範囲内とすることにより、シートの濾水性を高めることができ、かつシート全体の絶縁破壊電圧を高めることができる。
【００３１】
なお、合成パルプのガラス転移温度（Ｔｇ）は特に限定されないが、より高い耐熱性のシートを得るためには、Ｔｇは１５０℃以上であることが好ましく、２００℃以上であることがさらに好ましい。
【００３２】
＜その他の成分＞
本発明のシートは、さらにバインダー成分を含んでもよい。バインダー成分は、上述した合成パルプと耐熱性繊維を結合し、強度を高めるように機能する。バインダー成分としては、シートの耐熱性を低下させないものであればよく、エポキシ樹脂などが例示される。
バインダーの含有率は、シート全体の質量に対して１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３３】
また、本発明のシートを製造する際には、必要に応じて、分散性向上剤、消泡剤、粘剤などの添加剤を添加することとしてもよい。
【００３４】
なお、添加剤の含有率は、本発明の効果を損ねない範囲であればよく、例えば、シート全体の質量に対して、５量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３５】
＜シートの製造方法＞
本発明のシートは、上述した合成パルプ及び耐熱性繊維の水分散液を調製した後、湿式抄紙で製造される。
耐熱性繊維の水分散液は、必要に応じて繊維の分散剤等の添加剤を加えた後、パルパー等の分散機や繊維の離解機で、繊維を水中に均一に分散させて調製される。また、合成パルプの水分散液は、上記分散機に加えて、必要に応じてビーター、レファイナーなどの叩解機を使用して調製される。
【００３６】
次に、この水分散液を用いて、抄紙機で脱水を行い、シートを形成する。湿式抄紙の抄紙機としては、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機及びこれらを組み合わせたコンビネーション抄紙機などを利用することができる。これらの抄紙機の中では、長網抄紙機や円網抄紙機を用いることが好ましく、円網抄紙機を用いることがより好ましい。また、円網が２個以上設けられた円網抄紙機は、坪量の少ない紙層を多層に抄き合せることが可能であるため、シートの濾水性や地合を向上させることができ、更に好ましい。円網が２個以上設けられた円網抄紙機を用いた円網多層抄きの場合、１層抄きより抄紙速度を速くすることができる。例えば、円網２層抄きの場合、１層抄きより３０％以上、あるいは５０％以上抄紙速度を速くすることもできる。
本発明では、円網抄紙機を用いることにより、シートの厚みをより均一にすることができ、かつ地合の良好なシートを得ることができる。
尚、本発明のシートは１層抄きしたシートでもよいが、多層抄きして重ね合わせたシートでもよい。また、抄紙後の乾燥したシートを数枚積層したものであってもよい。
【００３７】
また、上述した抄紙工程の後には、乾燥工程を設けることが好ましい。乾燥工程においては、特に乾燥機に限定はないが、ヤンキードライヤーを用いることが好ましい。ヤンキードライヤーは、乾燥によるシートの収縮を抑制するため好ましく用いられる。ヤンキードライヤーの温度は、抄紙速度やシートの坪量によって選択されるが、８０〜１３０℃が好ましく、９０〜１２０℃が更に好ましい。
【００３８】
このように湿式抄紙して得られたシートは、例えば、一対の平板による熱プレス、または一対の金属製ロールによる加熱カレンダーにて、高温高圧で熱圧することにより、密度、機械強度、及び絶縁破壊電圧を向上させることができる。熱圧の条件は、例えば、カレンダーの場合、特に限定はないが、ロール温度１００〜３５０℃、線圧５０〜３０００ｋｇ／ｃｍの範囲内とすることが好ましく、更にはロール温度２００〜３５０℃、線圧１００〜５００ｋｇ／ｃｍの範囲内とすることがより好ましい。加熱操作を加えずに常温で単にプレスだけ行うこともできるが、加熱した方が絶縁破壊電圧の向上効果が大きいため好ましい。
上記の熱圧加工は任意の順序で複数回行ってもよい。また、熱圧の際に複数のシートを積層することもできる。
【００３９】
上記のような工程により製造されたシートは、厚さのばらつきが極めて少なく、高い耐熱性と電気絶縁性を有しているため、変圧器、モーター、発電機などの電気絶縁シートに好ましく用いることができる。
【実施例】
【００４０】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００４１】
（実施例１）
（原料調製）
耐熱性繊維として、長さ７ｍｍにカットしたメタアラミド繊維を使用した。ポリエーテル系の分散剤を対繊維質量１％添加した水に、メタアラミド繊維を分散させた。
また、合成パルプとして、ポリメタフェニレンイソフタルアミド（メタアラミド）の合成パルプ（ファイブリッド）を使用した。この合成パルプは、特公昭３５−１１８５１号公報に記載された製造方法で製造した。合成パルプを水で分散後、叩解機で処理し、カナディアン標準フリーネスを７０ｍｌに調節して、抄紙用原料とした。
【００４２】
（シートの製造）
メタアラミド繊維を４０質量％、メタアラミドファイブリッドを６０質量％配合し、シリコーン系の消泡剤及びポリエチレンオキサイド系の粘剤を添加後、円網抄紙機（円網１個）で抄紙して、坪量４４ｇ／ｍ2のシートを作製した。
次いで、これを２９０℃の金属製カレンダーロールにより熱圧加工し、耐熱性シートを得た。
得られたシートの厚さ平均は４９μｍ、厚さの標準偏差は２．５μｍ、絶縁破壊電圧は１３ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％であった。
【００４３】
（実施例２及び３）
メタアラミド繊維に代えてポリアミドイミド繊維を３０質量％使用し、メタアラミドファイブリッドに代えて、ポリアミドイミド重合体を使用して、特公昭３５−１１８５１号公報に記載された製造方法に準じて製造した、ポリアミドイミドのファイブリッドを７０質量％使用したこと以外は、実施例１と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ2、７０ｇ／ｍ2のシートを作製した。
坪量４４ｇ／ｍ2のシートの厚さ平均は４９μｍ、厚さの標準偏差は１．６μｍ、絶縁破壊電圧は１６ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％であった。
また、坪量７０ｇ／ｍ2のシートの厚さ平均は７８μｍ、厚さの標準偏差は１．６μｍ、絶縁破壊電圧は２１ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％であった。
【００４４】
（実施例４）
円網抄紙機に代えて、長網抄紙機を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ2のシートを作製した。
得られたシートの厚さ平均は４９μｍ、厚さの標準偏差は２．９μｍ、絶縁破壊電圧は１３ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％であった。
【００４５】
（実施例５）
円網抄紙機を、円網を２個のものに変更したこと以外は、実施例２と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ2のシートを作製した。抄紙速度は実施例２に比べて５０％速度を速くすることができた。
坪量４４ｇ／ｍ2のシートの厚さ平均は４９μｍ、厚さの標準偏差は１．２μｍ、絶縁破壊電圧は１６ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％であった。
【００４６】
（比較例１）
メタアラミド繊維に代えて、ポリエステル繊維を使用し、カレンダーのロール温度を７０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ2のシートを作製した。
得られたシートの厚さ平均は４９μｍ、厚さの標準偏差は６μｍ、絶縁破壊電圧は８ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は８０％であった。尚、カレンダーのロール温度が２９０℃では、ポリエステルが収縮して、良好なシートが得られなかった。
【００４７】
（比較例２）
円網抄紙機に代えて、乾式抄紙のエアレイドを使用したこと以外は、実施例１と同様にして、坪量４４ｇ／ｍ2のシートを作製した。
得られたシートの厚さ平均は４９μｍ、厚さの標準偏差は４．４μｍ、絶縁破壊電圧は１０ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％であった。
【００４８】
（比較例３）
シートの坪量を２８ｇ／ｍ2に変更したこと以外は、実施例２と同様にして、坪量２８ｇ／ｍ2のシートを作製した。
得られたシートの厚さ平均は３１μｍ、厚さの標準偏差は１．４μｍ、絶縁破壊電圧は１０ｋＶ／ｍｍ、加熱後の強度低下率は１０％であった。
【００４９】
（評価方法）
（１）シートの坪量、厚さ
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８（「紙及び板紙  −厚さ及び密度の試験方法」）に準じて測定した。
【００５０】
（２）シートの厚さ（μｍ）の標準偏差
シートのＭＤ方向、及びＣＤ方向にそれぞれ３ｃｍ間隔で５点ずつ、合計１０点のシートの厚さ（μｍ）を測定し、１０点の厚さ平均及び標準偏差を算出した。
【００５１】
（３）シートの絶縁破壊電圧
ＡＣ耐圧試験装置（総研電気株式会社製）を使用し、ＪＩＳ  Ｃ  ２１１０−１：１０に準じて測定した。
【００５２】
（４）シートの耐熱性
２２０℃で１０００時間シートを加熱後、シートの引張強度を測定し、加熱後のシートの強度低下率を算出した。シートの引張強度の測定は、テンシロン引張試験機を用い、シート幅１５ｍｍ、チャック間隔１００ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで行った。
【００５３】
このようにして得られた耐熱性シートの品質を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2014237915.tif 000002
【００５５】
実施例１〜５のシートは、厚みの標準偏差が３．０μｍ以下であり、絶縁破壊電圧が１３ｋｖ／ｍｍ以上と高く、かつ、加熱後のシートの強度低下率が低いことから、耐熱性と絶縁性に優れたシートが得られていることがわかる。特に、実施例１〜３と５では、円網抄紙機を用いてシートを抄造しているため、厚みの標準偏差が小さく抑えられており、実施例５では円網２層抄紙機を使用したため、よりシートの厚みの標準偏差が小さく抑えられた。
一方、比較例１では、繊維のＴｇが低いため、耐熱性が極端に低下している。また、厚みの標準偏差が大きく、絶縁破壊電圧が低い。このため、比較例１で得られたシートは、耐熱性と絶縁性の両方が劣っている。
比較例２では、厚みの標準偏差が大きく、絶縁破壊電圧が低い。このため、比較例２で得られたシートは、絶縁性が劣っている。
また、比較例３では、シートの坪量が３０ｇ／ｍ2より低いため、絶縁破壊電圧が低くなっている。このため、比較例３で得られたシートは、絶縁性が劣っている。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、絶縁破壊電圧が十分に高く、かつ耐熱性を兼ね備えたシートを得ることができる。本発明のシートは、耐熱性、電気絶縁性、及び厚さの均一性に優れており、変圧器、モーター、発電機などの電気絶縁シートに好ましく使用されるものである。