(57)【要約】【課題】空気調和機の室外機と室内機の各冷媒管の相互をフレアレス管継手にて連結するにあたって、マーキング専用治具を携帯しなくても、現場にてフレアレス管継手に対する冷媒管の挿入代を測ることができるようにする。【解決手段】室外機と室内機を結ぶ冷媒管がフレアレス管継手によって連結され、上記室外機側の配管連結部に配管カバーが着脱自在に取り付けられている空気調和機の室外機１であって、配管カバー２に冷媒管Ｐのフレアレス管継手に対する適正な挿入代の長さを測るためのゲージ部３を設ける。【選択図】図１
2014178069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室外機と室内機を結ぶ冷媒管がフレアレス管継手によって連結され、上記室外機側の配管連結部に配管カバーが着脱自在に取り付けられている空気調和機の室外機において、
上記配管カバーに、上記冷媒管の上記フレアレス管継手に対する適正な挿入代の長さを測るためのゲージ部が設けられていることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項２】
上記配管カバーおよび／または上記ゲージ部には、上記冷媒管に対して上記挿入代の位置に所定のマーキング手段にて目印を付けるためのマーキング指示部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室外機。
【請求項３】
上記ゲージ部は、上記冷媒管の先端が突き当てられる突き当て部と、上記突き当て部に対して上記冷媒管を垂直に支持する支持部とを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和機の室外機。
【請求項４】
上記冷媒管には、外径が異なるガス側配管と液側配管とが含まれ、上記配管カバーには、上記ゲージ部として、上記ガス側配管用の第１ゲージ部と、上記液側配管用の第２ゲージ部とが設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の空気調和機の室外機。
【請求項５】
上記ゲージ部は、上記配管カバーの内面側に設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の空気調和機の室外機。
【請求項６】
上記配管カバーには、上記配管カバーの外部から上記ゲージ部に向けて上記冷媒管を引き込むための挿入孔が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の空気調和機の室外機。
【請求項７】
上記ゲージ部は、上記配管カバーの外面側かつ下面側に凹部として設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室外機と室内機とを結ぶ冷媒管がフレアレス管継手によって連結される空気調和機の室外機に関し、さらに詳しく言えば、フレアレス管継手に対する冷媒管の挿入代の長さを測るゲージ部を有する配管カバーを備えた空気調和機の室外機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室外機と室内機は、相互を結ぶ冷媒管が管継手によって連結されるが、通常、その継手には、一方の冷媒管の端部をフレア状に加工して、他方の冷媒管に取り付けられたユニオンにフレア部を押し当てた状態でフレアナットとユニオンとを一体的にネジ止めするフレア継手が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、空気調和機用の「Ｒ３２」や「Ｒ１２３４ｙｆ」と呼ばれる冷媒は、地球温暖化への影響が低く、エネルギー効率が優れていることから温室効果ガスを抑制できる次世代冷媒として着目されている。
【０００４】
しかしながら、この種の次世代冷媒は可燃性（もしくは微可燃性）を有しており、現在の製品安全規格（ＩＥＣ）では作業者による加工にバラつきが生じるフレア継手の使用は禁止されており、これに代えて、可燃性（もしくは微可燃性）を有する次世代冷媒を用いた空気調和機の配管継手には、フレアレス管継手が用いることが提案されている。
【０００５】
フレアレス管継手とは、例えば特許文献２に記載されているように、パイプにフレア加工を施さずにパイプ同士を連結可能とした管継手で、パイプを管継手本体に挿入して締付部材を締め付けると、縮径手段により締付リングがパイプの外周面に食い込んでパイプがロックされるとともに、締付リングがパイプの外周面と管継手本体の内周面とに密着することにより、管継手本体とパイプとの間がシールされる管継手である。
【０００６】
しかしながら、フレアレス管継手の場合、接続作業上次のような注意事項がある。すなわち、冷媒が漏洩しないように、一方の冷媒管の先端をユニオン側の突き当て部に確実に突き当てた状態のままナットを固定する必要があるが、ユニオンの突き当て部に冷媒管の先端が当接しているかどうかを直接目視することはできないし、また、一旦ナットを締め付け始めると、配管の先端にズレが生じているかどうかも確認することができない。
【０００７】
そこで、配管の先端（挿入代）がユニオン内に適正に差し込まれているかどうかを確認する方法の１つとして、特許文献３が提案されている。これによれば、予め冷媒管の挿入代の目安となる位置に専用の治具によりマーキングを施しておき、ナットを締め付けた際に、マーキング位置がナット端部にあるかどうかを判断することで、冷媒管が適正に挿入されたか否かを知ることができる。
【０００８】
しかしながら、特許文献３に記載の発明では、作業者がマーキング専用治具を予め用意しておく必要があり、マーキング専用治具を携帯し忘れた場合には、現場にてフレアレス管継手に対する適正な挿入代の目安となる位置にマーキングを施すことができない。
【０００９】
また、冷媒管には径の異なるガス側配管と液側配管とがあり、その径ごとにそれぞれ２種類のマーキング専用治具を用意しなくてはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−４２８５８号公報
【特許文献２】特開２００３−２３２４７４号公報
【特許文献３】特開２００３−２７８９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明の課題は、空気調和機の室外機と室内機を結ぶ冷媒管がフレアレス管継手によって連結され、マーキング専用治具を携帯しなくても、現場にてフレアレス管継手に対する冷媒管の挿入代を測ることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するため、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。すなわち、室外機と室内機を結ぶ冷媒管がフレアレス管継手によって連結され、上記室外機側の配管連結部に配管カバーが着脱自在に取り付けられている空気調和機の室外機において、上記配管カバーに、上記冷媒管の上記フレアレス管継手に対する適正な挿入代の長さを測るためのゲージ部が設けられていることを特徴としている。  
【００１３】
また、上記配管カバーおよび／または上記ゲージ部には、上記冷媒管に対して上記挿入代の位置に所定のマーキング手段にて目印を付けるためのマーキング指示部が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
さらに、上記ゲージ部は、上記冷媒管の先端が突き当てられる突き当て部と、上記突き当て部に対して上記冷媒管を垂直に支持する支持部とを備えていることを特徴としている。
【００１５】
上記冷媒管には、外径が異なるガス側配管と液側配管とが含まれ、上記配管カバーには、上記ゲージ部として、上記ガス側配管用の第１ゲージ部と、上記液側配管用の第２ゲージ部とが設けられていることを特徴している。
【００１６】
上記ゲージ部は、上記配管カバーの内面側に設けられていることを特徴としている。
【００１７】
上記配管カバーには、上記配管カバーの外部から上記ゲージ部に向けて上記冷媒管を引き込むための挿入孔が設けられていることを特徴としている。
【００１８】
上記ゲージ部は、上記配管カバーの外面側かつ下面側に凹部として設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
これによれば、室外機と室内機を結ぶ冷媒管がフレアレス管継手によって連結され、上記室外機側の配管連結部に配管カバーが着脱自在に取り付けられている空気調和機の室外機において、上記配管カバーに、上記冷媒管の上記フレアレス管継手に対する適正な挿入代の長さを測るためのゲージ部が設けられていることにより、作業者がマーキング専用治具を携帯しなくても、現場にてエアコン設置時に必ず取り外す配管カバーに設けられ
たケージ部によって冷媒管の挿入代の長さを簡単に測定することができる。
【００２０】
また、上記配管カバーおよび／または上記ゲージ部には、上記冷媒管に対して上記挿入代の位置に所定のマーキング手段にて目印を付けるためのマーキング指示部が設けられていることにより、測定と同時にマーキングも適正に施すことができる。
【００２１】
さらに、上記ゲージ部は、上記冷媒管の先端が突き当てられる突き当て部と、上記突き当て部に対して上記冷媒管を垂直に支持する支持部とを備えていることにより、冷媒管の先端を突き当て部に突き当てることで、簡単に冷媒管の先端からマーキング位置を正確に測定することができる。
【００２２】
上記冷媒管には、外径が異なるガス側配管と液側配管とが含まれ、上記配管カバーには、上記ゲージ部として、上記ガス側配管用の第１ゲージ部と、上記液側配管用の第２ゲージ部とが設けられていることにより、それぞれの冷媒管にマーキングを施す際にがたつくことなく、安定する。
【００２３】
上記ゲージ部は、上記配管カバーの内面側に設けられていることにより、作業者以外の目に触れることはない。
【００２４】
上記配管カバーには、上記配管カバーの外部から上記ゲージ部に向けて上記冷媒管を引き込むための引きこみ孔が設けられていることにより、冷媒管の先端を確実にゲージ部に引き込むことができる。
【００２５】
また、上記ゲージ部は、上記配管カバーの外面側かつ下面側に凹部として設けられていることにより、配管カバーの外面側にゲージ部を設けた場合においても、作業者以外の目に触れにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る空気調和機の室外機の分解斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る配管カバーの（ａ）正面図、（ｂ）背面図および（ｃ）Ａ−Ａ線断面図。
【図３】上記第１実施形態の配管カバーの測定手段を用いて冷媒管を測定した状態の（ａ）背面図および（ｂ）Ａ−Ａ線断面図。
【図４】上記第１実施形態の配管カバーの変形例を示す背面図。
【図５】上記第１実施形態の配管カバーにマーキング指示部を設けた状態を示す（ａ）正面図、（ｂ）背面図および（ｃ）Ａ−Ａ線断面図。
【図６】本発明の第２実施形態に係る配管カバーを模式的に示した斜視図。
【図７】上記第２実施形態の配管カバーの（ａ）第１変形例および（ｂ）第２変形例を模式的に示した斜視図。
【図８】本発明の第３実施形態に係る配管カバーを模式的に示した斜視図。
【図９】（ａ）上記第３実施形態に係る配管カバーの変形例を模式的に示した斜視図および（ｂ）ゲージ部の詳細図。
【図１０】本発明のゲージ部の変形例を模式に示す斜視図。
【図１１】（ａ）上記ゲージ部の変形例の正面側から見た断面図，（ｂ）第１ゲージ部の位置の変形例を示す断面図。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る配管カバーを模式的に示した斜視図。
【図１３】一般的なフレアレス管継手の（ａ）構成要素を分解した状態の断面図および（ｂ）接続した状態の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
まず、図１３を参照して、フレアレス管継手による冷媒管の接続方法を説明する。まず、冷媒管Ｐの外面に袋ナット６００およびスリーブ７００を装着する。次に、冷媒管Ｐの先端をニップル５００の大径部５２０から挿入して、小径部５１０の端面に突き当てる。そして、袋ナット６００をニップル５００に締め込む。すると、フロントスリーブ７２０がニップル５００先端のテーパ面５８０に圧着され、当該部分がシールされる。これに伴って、スリーブ７００が、袋ナット６００およびニップル５００先端のテーパ面５８０に押されて縮径され、冷媒管Ｐの外面に食い込んで当該部分がシールされるとともに、冷媒管Ｐがフレアレス管継手１００に固定される。
【００２８】
ここで、ニップル５００における小径部５１０端面まで冷媒管Ｐ先端を挿入することなく袋ナット６００を締め込んだ場合には、冷媒管Ｐの先端に近い位置でスリーブ７００が固定されることになる。ところが、スリーブ７００から冷媒管Ｐ先端までの長さが短い場合には、フレアレス管継手の締め付け後に冷媒管Ｐを引くと、冷媒管Ｐが管継手から簡単に抜け出てしまうという問題がある。
【００２９】
本発明は上記問題点に着目し、フレアレス管継手におけるスリーブから冷媒管先端までの長さの適否を確認することが可能な空気調和機の室外機の提供を目的とする。
【００３０】
次に、本発明の実施形態の一例について図面を参照しながら説明する。図１に示すように、空気調和機の室外機１は、矩形状の筐体を有し、その側面（図１では右側面）には室内機との間で冷媒管ＰａおよびＰｂが接続される配管接続部１０が設けられている。
【００３１】
配管接続部１０は、液管およびガス管が接続される二方弁１３および三方弁１２（配管連結部）に加えて、信号線が接続される端子台（図示しない）なども設けられている。この例において、配管接続部１０は、室外機筐体の底部から上部にかけて室外機１の筐体側面を切り欠くように設けられている。本発明において、配管接続部１０の具体的な構成は任意的事項である。
【００３２】
室外機１には、配管接続部１０を覆うための配管カバー２Ａが着脱可能に取り付けられている。この実施形態において、図１に示す配管カバー２Ａは端子台カバー部と二方弁，三方弁カバーとに上下で２分割されており、それらを組み合わせることで、１つの配管カバー２Ａが形成されるようになっているが、配管カバー２Ａは一体であってもよい。
【００３３】
図２を参照して、配管カバー２Ａは、その内周面が一方の面から他方の面（図２（ｃ）では左側から右側）に向かって凹まされている。配管カバー２Ａの表面（図２（ａ）の正面側）の上部には、配管カバー２Ａを着脱する際に手を差し入れるための取手部２２が設けられている。
【００３４】
配管カバー２Ａの表面の下部には、配管カバー２Ａの凹部２１の内部に存在するゲージ部３に向けて冷媒管Ｐ（液管Ｐａまたはガス管Ｐｂ）（図３参照）を挿入するための開口部２３すなわち挿入孔が設けられている。この例において、開口部２３は、配管カバー２Ａを正面に見て左下側に設けられており、液管Ｐａとガス管Ｐｂの２種類の冷媒管Ｐが挿通可能な大きさを有している。
【００３５】
配管カバー２Ａの凹部２１内には、上述した冷媒管Ｐをフレアレス管継手によって配管する際の挿入代の長さを測定するためのゲージ部３が設けられている。挿入代の長さとは、適正締め込み量の下限値であって、袋ナットの締め込み量がその適正範囲内にあれば、常にフレアレス管継手の内側に位置する範囲のことを指す。ゲージ部３は、冷媒管Ｐの先端Ｐ１（ともに図３参照）が突き当てられる突き当て部３１と、突き当て部３１の突き当て面に対して冷媒管Ｐの軸線が直交するように冷媒管Ｐを支持する支持部として壁部３２および背壁２１１とを備えている。
【００３６】
図２（ｃ）に示すように、突き当て部３１は、配管カバー２Ａの内壁面からほぼ垂直に立設されたリブからなり、その突き当て面３１１に対して冷媒管Ｐが直交するように押し当てられる。このとき、冷媒管Ｐの先端Ｐ１は突き当て面３１１に対して平行となる。
【００３７】
この例において、突き当て部３１の突き当て面３１１は、冷媒管Ｐの断面積よりも大きな面積を有するが、冷媒管Ｐの先端Ｐ１の少なくとも一部が当接可能な大きさを有していればよく、突き当て面３１１の大きさは特に限定されない。
【００３８】
壁部３２は、配管カバー２Ａの内壁面からほぼ垂直に立設されたリブからなり、突き当て部３１の一端側（図２（ｂ）では左側）から突き当て面３１１に対して直交するように下方に向かって延設している。
【００３９】
この第１実施形態において、ゲージ部３にはさらに、冷媒管Ｐを安定してゲージ部３内に導き入れるためのガイド部３３が設けられている。ガイド部３３は、開口部２３の一方の縁（図２（ｃ）では下縁）から突き当て面３１１に向かって直交するように延設されたリブからなる。
【００４０】
これによれば、開口部２３から挿入された冷媒管Ｐは、壁部３２、背壁２１１およびガイド部３３に沿ってゲージ部３内に案内されることにより、冷媒管Ｐの挿入後にがたつくことなく、先端Ｐ１を突き当て面３１１に当てることができる。また、先端Ｐ１を突き当て面３１１に当てた後も、壁部３２、背壁２１１およびガイド部３３によりがたつくことなく、安定して後述するマーキング位置の測定およびマーキング処理を行うことができる。
【００４１】
図２（ｂ）を参照して、配管カバー２Ａの内周面には、ゲージ部３によって長さを測定された冷媒管Ｐの所定部位にマーキング処理を施すためのマーキング指示部４が設けられている。
【００４２】
この第１実施形態において、マーキング指示部４は、配管カバー２Ａの内周面に刻印された矢印マーク４１と、矢印マーク４１が指示する箇所がマーキング位置であることを作業者に表示するための表示部４２とからなる。この例において、表示部４２は、「マーキング位置」と刻印されているが、これ以外の文字や数字、シンボルなどであってもよい。
【００４３】
この例において、マーキング指示部４は、突き当て部３１からガイド部３３の先端に至るまでの長さＬとなる位置に設けられている。この第１実施形態において、長さＬとなる位置が、フレアレス管継手による接続の際のフレアレス管継手への適正な挿入代と同一となるように位置合わせされている。
【００４４】
これによれば、図３に示すように、作業者は、空気調和機の設置時に室外機１から一旦は必ず取り外される配管カバー２Ａを手に取り、その開口部２３から冷媒管Ｐの先端Ｐ１が突き当て部３１に当接するまで配管カバー２Ａの内部に挿入したのち、先端Ｐ１が当接した状態でマーキング用のペン等のペン先をマーキング指示部４に合わせて冷媒管Ｐの表面にマーキングすることで、簡単に挿入代を印すことができる。
【００４５】
この第１実施形態において、ゲージ部３は、冷媒管Ｐを構成するガス管（ガス側配管）と液管（液側配管）との継手部の挿入代がともに同じ挿入代の場合である場合を想定して、配管カバー２Ａに１箇所のみ設けられている。しかしながら、液管とガス管とで挿入代が異なる場合は、ゲージ部３をそれぞれ別々に設けるとよい。
【００４６】
そこで、図４に第１実施形態の第１変形例を示す。この変形例の配管カバー２Ｂには、液管Ｐａ専用のゲージ部３ａと、ガス管Ｐｂ専用のゲージ部３ｂとがそれぞれ独立して設けられている。配管カバー２Ｂにはさらに、各ゲージ部３ａ，３ｂに合わせて２箇所のマーキング指示部４ａ，４ｂが設けられている。
【００４７】
液管Ｐａ専用のゲージ部３ａは、径の細い液管Ｐａに対応して開口部２３ａおよび突き当て部３１ａが小さく形成されており、突き当て部３１ａからマーキング指示部４ａ（以下、第１マーキング指示部４ａ）までの距離がＬ１となる位置に設けられている。
【００４８】
ガス管Ｐｂ専用のゲージ部３ｂは、径が太いガス管Ｐｂに対応して開口部２３および突き当て部３１ｂも大きく形成されており、突き当て部３１ｂからマーキング指示部４ｂ（以下、第２マーキング指示部４ｂ）までの距離がＬ２となる位置に設けられている。
【００４９】
次に、図５を参照して、第１実施形態の第２変形例を説明する。この第２変形例の配管カバー２Ｃには、１つのゲージ部３と、２つのマーキング指示部４ａ，４ｂとが設けられている。ゲージ部３は上述した第１実施形態と同一であるため、同じ符号を付し、具体的な説明は省略する。
【００５０】
この第２変形例の配管カバー２Ｃのゲージ部３は、液管Ｐａとガス管Ｐｂの２種類の冷媒管が挿通可能な大きさを有し、開口部２３から挿通可能となっている。この第２変形例において、開口部２３は、突き当て部３１から開口部２３までの距離がガス管Ｐｂのマーキング位置に相当する距離Ｌ２に設定されている。
【００５１】
配管カバー２Ｃの表面（図５（ａ）の正面側）にはさらに、マーキング処理を行うためのガイド孔２４が設けられている。ガイド孔２４は、液管３ａを挿入した際に、液管３ａの表面にガイド線を引くために用いられる開口であって、突き当て部３１からガイド孔２４までの距離が、液管Ｐａのマーキング位置に相当する距離Ｌ１に設定されている。
【００５２】
配管カバー２Ｃの表面（図５（ａ）の正面側）にはさらに、ガイド孔２４の位置に合わせて液管Ｐａ用の第１マーキング指示部４ａが設けられており、開口部２３の開口縁に合わせてガス管Ｐｂ用のマーキング指示部４ｂが設けられている。
【００５３】
これによれば、液管Ｐａをゲージ部３に挿入した場合には、液管Ｐａを突き当て部３１に突き当てた状態で第１マーキング指示部のガイド孔２４にマーキング用のペン等のペン先を差し込んで、ガイド孔２４に合わせて左右に動かすだけで、液管Ｐａの表面に簡単に挿入代の位置をマーキングを施すことができる。
【００５４】
さらに、ガス管Ｐｂを挿入した場合には、ガス管Ｐｂを突き当て部３１に突き当てた状態で開口部２３の縁に沿ってペン先を左右に移動させることで、ガス管Ｐｂの表面に挿入代の位置を簡単にマーキングを施すことができる。
【００５５】
次に、図６を参照して、本発明の第２実施形態に係る配管カバー２Ｄについて説明する。第２実施形態の配管カバー２Ｄは、基本的には上述した第１実施形態と同一形状であり、同一もしくは同一と見なされる箇所には同じ符号を付した。
【００５６】
この配管カバー２Ｄの凹部２１の内部には、ゲージ部３が設けられる。ゲージ部３は、突き当て部３１が配管カバー２Ｄの背壁２１１自体からなり、背壁２１１に対して直交する底壁２１３からガイド板３４がほぼ垂直に立設されている。
【００５７】
底壁２１３には、２箇所のマーキング４ａ，４ｂが設けられている。第１マーキング４ａは、背壁２１１からガイド板２４に沿って距離Ｌ１離れた位置に設けられており、第２マーキング４ｂは、背壁２１１からガイド板３４に沿って距離Ｌ１離れた位置（ガイド板３４の先端）に設けられている。なお、図６のガイド板３４のようにマーキング４ａに対応する線を設けることでより簡単にマーキング位置の測定およびマーキング処理を行うことができる。
【００５８】
これによれば、ガイド板３４に沿って液管Ｐａまたはガス管Ｐｂの先端を背壁２１１に押し当てながら、各マーキング指示部４ａ，４ｂに合わせて液管Ｐａまたはガス管Ｐｂの表面にマーキング処理を施すことができ、より簡単な構成で簡単に冷媒管の先端からマーキング位置を正確に測定することができる。
【００５９】
これ以外に背壁２１１を突き当て面として利用する方法としては、図７（ａ）に示すように、背壁２１１に対して直交する側壁２１２と底壁２１３との角部に合わせて冷媒管に当接させながら背壁２１１に冷媒管の先端を当接させてもよい。
【００６０】
その際、背壁２１１を基準として、そこから所定の距離位置に液管Ｐａ用の第１マーキング４ａと、ガス管Ｐｂ用の第２マーキング指示部４ｂとを設けることで、簡単に液管Ｐａとガス管Ｐｂの２種類の冷媒管にマーキング処理を行うことができる。
【００６１】
さらには、図７（ｂ）に示すように、各マーキング指示部４ａ，４ｂに合わせて、底壁２１３の一部に第１ガイド孔２４ａと第２ガイド孔２４ｂを設けておき、配管ガイド２Ｄの底部から各ガイド孔２４ａ，２４ｂにマーキング用のペン等のペン先を差し込んでマーキング処理してもよい。
【００６２】
ところで、上述した第１および第２実施形態のゲージ部３は、配管カバー２の底部側（底壁２１３）に設けられているため、雨風などによってどうしても汚れてしまいやすい。そこで、図８に示す第３実施形態の配管カバー２Ｅには、ゲージ部３ａ，３ｂが配管カバー２Ｅの上部側に配置されている。
【００６３】
すなわち、この第３実施形態のゲージ部３ａ，３ｂは、配管カバー２Ｅの上壁２１４に沿って一体的に形成されており、一方のゲージ部３ａは一方の側壁２１２に沿って配置され、他方のゲージ部３ｂは、一方の側壁２１２に対向する他方の側壁２１２に沿って配置されている。
【００６４】
次に、図９には、第３実施形態の変形例が示されている。図９（ａ）に示すように、この配管カバー２Ｆは、上面側の角部に沿って１つのゲージ部３を備えている。ゲージ部３は、突き当て部３１が、配管カバー２Ｆの背壁２１１自体から形成されており、上壁２１５および側壁２１２に対向するように断面Ｌ字状の壁部３２が設けられている。
【００６５】
壁部３２の底面には、マーキング用の２箇所のガイド孔３４ａ，３４ｂが設けられている。一方のガイド孔３４ａは、突き当て部３１から液管Ｐａのマーキング位置に合わせて距離Ｌ１離れた位置に設けられており、他方のガイド溝３４ｂは、突き当て部３１からガス管Ｐｂのマーキング位置に合わせて距離Ｌ２離れた位置に設けられている。なお、ガイド孔３４ａ，３４ｂは、壁部３２の側面に設けられてもよい。
【００６６】
これによれば、１つのゲージ部３で２種類の冷媒管を測定することができる。なお、突き当て部３１から壁部３２の開口縁までの距離をＬ２となるように設計することで、第２ガイド孔４ｂを省略することもできる。
【００６７】
次に、図１０および図１１を参照して、ゲージ部３の変形例を説明する。このゲージ部３ｃは、大径のガス管Ｐｂを測定する第２ゲージ部３ｂの底部に小径の液管Ｐａを測定する第１ゲージ部３ａが一体的に形成されている。
【００６８】
第１ゲージ部３ａは、長さＬ１で幅Ｗ１となるように形成されており、そこに液管Ｐａを突き当て部３１ａに押し当てることにより、挿入代の長さを測定できる。第２ゲージ部３ｂは、長さＬ２で幅Ｗ２となるように形成されており、ガス管Ｐｂを突き当て面３１ｂに押し当てることで、ガス管Ｐｂの挿入代の長さを測定できる。測定後は、開口縁に沿ってマーキング処理を行うことにより、適切な位置でマーキング処理を行うことができる。
【００６９】
この例において、第１ゲージ部３ａは、図１１（ａ）に示すように、第２ゲージ部３ｂの下部中央に配置されているが、図１１（ｂ）に示すように、第２ゲージ部３ｂのいずれか一方の側面に沿って配置されてもよい。
【００７０】
また、上記第１〜第３実施形態のゲージ部３（３ａ〜３ｃ）は、配管カバー２の凹部２１の中に設けられてきたが、図１２に示すように、配管カバー２Ｆの外部に一体形成されてもよい。
【００７１】
すなわち、このゲージ部３Ｄは、配管カバー２Ｆの底壁２１３の一部をパイプＰの形状に合わせて半円状に切り欠いた支持部３２ｄを有し、支持部３２ｄの一端側に突き当て部３１ｄが設けられている。
【００７２】
これによれば、他端側を側壁２１２側に向けて開放しておき、その切り欠き縁３５に沿ってパイプＰにマーキングを行うことで、第１〜第３実施形態と同じく簡単にパイプＰにマーキングを簡単に施すことができる。
【００７３】
上述した各実施形態において、ゲージ部３は冷媒管Ｐを安定した状態で挿入しやすくするため、断面四角形状に形成されているが、これ以外に、三角形状や丸形状などであってもよく、冷媒管Ｐが挿入可能で、かつ、突き当て面３１に当接させることができれば、その形状は仕様に応じて任意に変更されてよい。
【００７４】
なお、液管Ｐａとガス管Ｐｂでマーキング位置を変える例を示したが、冷媒の種類を変える際に、種類の異なる継手を用いる場合が考えられるので、冷媒の種類によってそれぞれゲージ部を設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１  室外機（空気調和機）
２（２Ａ〜２Ｆ）  配管カバー
２１  凹部
２３  開口部
３（３ａ〜３ｄ）  ゲージ部
３１  突き当て部
３２  壁部
３３  ガイド部
３４  ガイド板
３４ａ，３４ｂ  ガイド孔
４  マーキング指示部
【図１】
2014178069.tif 000003
【図２】
2014178069.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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