(57)【要約】【課題】開口部を備える耐力壁の耐力を高めること。【解決手段】補強具１は、矩形の開口部を形成する一対の柱１０の歪みに対する強度を補強する補強具であり、一対の柱１０の歪みを応力により支持する第１の形態と、応力が一定以上の場合に、補強具１に接触する取付具Ｂに応力を逃がすことにより一対の柱１０を支持する第２の形態と、を有している。【選択図】図１０
2014214500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の開口部を形成する一対の柱の歪みに対する強度を補強する補強具において、
前記一対の柱の歪みを応力により支持する第１の形態と、
応力が一定以上の場合に、当該補強具に接触する他部材に応力を逃がすことにより前記一対の柱を支持する第２の形態と、
を有することを特徴とする補強具。
【請求項２】
前記他部材を介して前記一対の柱に固定されている請求項１に記載の補強具。
【請求項３】
前記他部材が複数設けられており、少なくとも１つの他部材が前記一対の柱の辺に固定されている請求項１または２に記載の補強具。
【請求項４】
前記第１の形態を取り得る期間と前記第２の形態を取り得る期間とを前記他部材の数を変えることにより決定する請求項１ないし３のいずれかに記載の補強具。
【請求項５】
前記第１の形態を取り得る期間と前記第２の形態を取り得る期間とを前記他部材の配置パターンを変えることにより決定する請求項１ないし３のいずれかに記載の補強具。
【請求項６】
前記他部材は、釘である請求項１ないし５のいずれかに記載の補強具。
【請求項７】
前記釘は、焼きなましがされてない請求項６に記載の補強具。
【請求項８】
矩形の開口部を補強する補強具を備える建築物において、
前記補強具は、
開口部を形成する一対の柱の歪みを応力により支持する第１の形態と、
前記応力が一定以上の場合に、当該補強具に接触する他部材に応力を逃がすことにより前記柱を支持する第２の形態と、
を有することを特徴とする建築物。
【請求項９】
少なくとも１つの前記他部材が前記一対の柱の辺に固定されることで前記補強具と重ならない面が形成され、前記補強具と重ならない面に開口部が形成されている請求項８に記載の建築物。
【請求項１０】
前記補強具が仕上げ材を介して前記一対の柱に固定されている請求項８または９に記載の建築物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は補強具および建築物に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造及び取り付けが簡単であって、木造建築物やリフォーム工事にも容易に適応可能である建築物用補強金物、およびこの補強金物を用いた補強構造が知られている。この補強金物を用いた補強構造によれば、耐力壁に開口部を作成することができ、デザイン性にも優れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０６２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
補強金物を用いた壁に水平力が作用すると、補強金物には引張力や圧縮力が生じる。特に補強金物が引張すると、補強金具と柱との接合部に大きなモーメントが加わる。このため、柱が耐えきれなくなり破損する場合がある。柱が破損してしまうと、耐力が大きく落ちるという問題がある。
１つの側面では、本発明は、開口部を備える耐力壁の耐力を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、開示の補強具が提供される。この補強具は、矩形の開口部を形成する一対の柱の歪みに対する強度を補強する補強具であり、一対の柱の歪みを応力により支持する第１の形態と、応力が一定以上の場合に、当該補強具に接触する他部材に応力を逃がすことにより一対の柱を支持する第２の形態と、を有している。
【発明の効果】
【０００６】
１態様では、開口部を備える耐力壁の耐力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態の補強具の分解斜視図である。
【図２】補強具を柱間に取付けた状態を示す正面図およびＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】補強具を筋交いとして建築物に取り付けた状態の変形例を説明する正面図である。
【図４】補強具の各種用途を説明する正面図である。
【図５】引戸サッシュ近傍における窓枠の縦框に補強具を固定した状態を示す部分斜視図である。
【図６】補強具を柱に取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】棒状体の他の実施形態を示す部分斜視図である。
【図８】補強具を取り付けた建築物に水平力が加わるときの補強具の作用を説明する図である。
【図９】補強具を取り付けた建築物に水平力が加わるときの補強具の作用を説明する図である。
【図１０】補強具を取り付けた建築物に水平力が加わるときの補強具の作用を説明する図である。
【図１１】比較例を示す図である。
【図１２】取付具の配置パターンを説明する図である。
【図１３】取付具の配置パターンを説明する図である。
【図１４】取付具の配置パターンを説明する図である。
【図１５】取付具の配置パターンを説明する図である。
【図１６】補強具と面材との組み合わせを示す図である。
【図１７】補強具を取り付けた建築物に水平力が加わるときの補強具の作用を説明する図である。
【図１８】補強具を取り付けた建築物に水平力が加わるときの補強具の作用を説明する図である。
【図１９】補強具を取り付けた建築物に水平力が加わるときの補強具の作用を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施の形態の補強具および建築物を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、実施の形態の補強具の分解斜視図である。
【０００９】
図１に示すように、補強具１は、一対のブラケット２、２と、取付軸４と、棒状体５とを備えている。補強具１の構成材料は、例えばステンレス綱等の金属や、樹脂等が挙げられる。
ブラケット２は、略コ形をなしており、柱１０などの取付面に取付具（他部材）Ｂを介して固定されている。取付具Ｂは例えばビスである。
取付軸４は、各ブラケット２に内歯式プッシュナット３を介して回動可能に固定されている。
【００１０】
棒状体５は、取付軸４の軸方向に直交して貫通形成されたねじ孔４ａに両端の逆ねじによる雄ねじ部５ａ，５ａがねじ込まれて両ブラケット２間に張設されている。
【００１１】
各ブラケット２は、所定の厚みの鋼板をプレス成形により略コ字形に形成したものである。各ブラケット２は、両側板２Ａに意匠外観を施すために、その角部には大小のＲ面形状をなしている。また、各ブラケット２の背板２Ｂには、上記取付部Ｂを挿通するための複数の取付孔２ａが形成されている。また、各ブラケット２の両側板２Ａには、取付軸４を回転可能に挿通するための大径孔２ｂが形成されている。
【００１２】
取付軸４が装着される軸心の最短位置から上下方向（または前後方向）に延長された背板２Ｂの延長部２Ｂ１には、取付具Ｂの取付孔２ａが形成されている。延長部２Ｂ１は、背板２Ｂの取付軸４が装着された側板２Ａ，２Ａの位置から最短の位置の上下方向（または前後方向）の一方に延長した形状とされている。
延長部２Ｂ１は、取付軸４の装着部の上下（または前後）両方向に略同一長さに形成されていても良い。
【００１３】
取付軸４は、取付孔２ａの内径にほぼ等しい外径の大径丸鋼をブラケット２の幅よりやや大きめに切断加工したものである。取付軸４の両側端外周には、プッシュナット３の嵌め付け用の溝４ｂがネジ切られている。ブラケット２の側面突出端において、プッシュナット３を溝４ｂに圧ばめすることにより、取付軸４は、抜止めされつつブラケット２に回転可能に支持される。
【００１４】
棒状体５は快削性ステンレスなどの細径の丸鋼棒から構成されるものである。棒状体５の両側には逆ねじによる雄ねじ部５ａが設けられている。雄ねじ部５ａ、５ａはそれぞれ互いに逆ピッチとなっており、これら雄ねじ部５ａ、５ａに応じて取付軸４のねじ孔４ａも逆ピッチのねじ孔形状となっている。棒状体５と取付軸４とは、棒状体５の回転方向に応じて両取付軸４に対して締め緩め可能に螺合するようになっている。
棒状体５は、両端雄ねじ部５ａを除き、角棒または平板状の板棒により形成されていても良い。
図２は、補強具を柱間に取付けた状態を示す正面図およびＡ−Ａ線での断面図である。
図２（ａ）は、一対の補強具１の組を一対の躯体軸組における柱１０の対向面上下に交叉して取付けた場合を示している。
【００１５】
下部横架材１１は、柱１０を立設するための土台を構成する。上部横架材１２は、柱の上部に架設されるけた、または胴差しなどの横架材からなる軸組構造である。
【００１６】
上下のブラケット２を互いに相手側の柱１０に位置すべく取付けることにより、各棒状体５は、柱１０間の高さ方向のほぼ中心位置でＸ形に交叉して配置される。
なお、仕上げ材の上から補強具１を柱１０に留付けるようにしてもよい。
【００１７】
なお、特に図２（ｂ）に示すように、左右一対の補強具１の各取付軸４のねじ孔４ａは、取付軸４の軸方向中心より左右にずらして形成されている。これによって左右のブラケット２の取付位置が柱１０の柱心など同一位置に取付けられていても、棒状体５の交叉位置が互いに干渉することなくＸ字形に交叉する。この状態で、各棒状体５の両端を取付軸４に螺合し、締付け方向に回転させることにより、各棒状体５は、所要のテンションが導入された状態で柱１０間に張設され、柱１０間に耐震補強構造となるＸ字形の筋交いが形成される。
【００１８】
補強具１を柱１０に取り付けるときには、その一方のブラケット２の延長部２Ｂ１に形成された取付孔２ａが、棒状体５によって覆われることのないように、棒状体５を傾斜方向に回動させた状態で、取付具Ｂを柱１０にねじ込み固定させる。この状態で、他方のブラケット２を対向する柱１０の方向に回動させて、柱１０の取付面に沿わせるようにして接合させ、取付具Ｂによりブラケット２を取付固定させる。その後、棒状体５を正逆方向に回動させて、両ブラケット２、２が、柱１０、１０の対向面に圧接するようにして、棒状体５に緊張力を付与させるようにすれば良い。
【００１９】
両ブラケット２、２は、補強具１が柱１０、１０間に上下斜め方向に取り付けられるときには、取付具Ｂの挿入固定が容易となるように、ブラケット２の延長部２Ｂ１が、取付軸４、４の外側方向に向くようにして取り付けるようにしている。
次に、以上の補強具１を用いた各種構造例について説明する。
図３は、補強具を筋交いとして建築物に取り付けた状態の変形例を説明する正面図である。
【００２０】
まず、図３（ａ）は、各補強具１の柱１０に対する取付範囲を示す図である。柱１０の土台１１から横架材１２に至る全高をＨとすると、上下のブラケット２の間隔は、例えば全高Ｈの７０％の範囲として固定し、各棒状体５をＸ形に交叉した状態に各柱１０間に張設する。これにより、Ｘ字形筋交いによる耐震補強構造が完成する。各補強具１の柱１０に対する取付範囲は、上記全高Ｈの範囲と略等か、やや短い範囲としてもよい。
【００２１】
なお図３（ａ）では、柱１０間に間柱１４が立設されているとともに、柱１０間の下部位置および上部位置はそれぞれに横設された窓台１５およびまぐさ１６で仕切られた開口部１７が形成されている。この開口部１７には窓枠サッシ１８などの建具が取付けられている。窓枠サッシ１８は、図示のごとく柱１０の間口寸法が小さい場合には、はめ殺し式か、回転外開き式、上げ下げ式、あるいはこれらの組合せたサッシを用いることが可能である。
【００２２】
以上の構造において、軸組作業後は、窓枠サッシ１８の部分を残して内外装壁部により覆われることになり、窓枠サッシ１８により構成される窓面には棒状体５がＸ形に交叉した形で露出することになる。棒状体５は細径であるため、窓面を通じた見通しを十分確保でき、かつステンレスなどから構成されているため、従来にはない新奇な意匠的外観を創成することができる。
【００２３】
次に図３（ｂ）は、例えば建築物の新築または改築工事などにおいて、日当りを確保するため、柱１０間の大部分に開口部を形成するとともに、耐震補強も合わせて行った場合を示す図である。
【００２４】
図３（ｂ）に示すハッチング部分は内外装壁面で覆われた箇所を示す。図３（ｃ）、図３（ｄ）においても同様である。図３（ｂ）において、柱１０間の土台となる下部横架材１１と、まぐさ１６で仕切られた部分には開口部１９が形成され、この間に一対の補強具１を配置し、開口部１９の内側で棒状体５をＸ字形に交叉させている。
【００２５】
ここで、ブラケット２の幅は、柱１０の側面の幅より狭い。従って、例えば柱１０における建築物の内側に補強具１を配置した場合でも、柱１０の側面の補強具１が設定されていない箇所（柱１０の外側）に窓枠サッシを配置することができる。前述したように柱１０間の間口幅が狭い場合には、はめ殺し式か、回転外開き式、上げ下げ式、あるいはこれらの組合せたサッシを用いることが可能である。
【００２６】
次に、図３（ｃ）は、建築物の新築または改築工事などにおいて、日当りを確保するため、柱１０間の上部に横架されたまぐさ１６上に天窓部となる開口部２０を形成するとともに、耐震補強も合わせて行った場合を示す図である。柱１０間のまぐさ１６の下部には間柱１４が立設されているとともに、各柱１０には、一対の補強具１が配置されている。図３（ｃ）は、補強具１が備える棒状体５をＸ字形に交叉させた状態で両柱１０間に張設し、この部分を内外装壁面で覆っている場合を示している。
【００２７】
さらに、図３（ｄ）は、前記図３（ｃ）とは逆に、柱１０間の下部に横架された窓台１５の下部と土台１１の間に、地窓部となる開口部２１を形成するとともに、耐震補強も合わせて行った場合を示す図である。図３（ｄ）は、柱１０間の窓台１５の上部には間柱１４が立設されている。また、窓台１５の上部において各柱１０には、一対の補強具１が配置されている。図３（ｄ）は、補強具１が備える棒状体５をＸ字形に交叉させた状態で両柱１０間に張設し、この部分を内外装壁面で覆っている場合を示している。
【００２８】
なお、開口部を形成するパターンは、図３（ａ）〜図３（ｄ）のものに限定されない。例えば、柱１０と下部横架材１１と上部横架材１２とにより囲まれた領域の全面に開口部を設けることもできる。
また、図３（ｂ）に示す開口部１９を、上部横架材１２と、まぐさ１６で仕切られた部分に設けることもできる。
また、耐力壁の強度を増す点においては、間柱１４を設けるのが好ましいが、間柱１４を省略することもできる。
【００２９】
また、開口部の数を２つ以上とすることもできる。例えば、図３（ｃ）と図３（ｄ）に示す開口部の位置を組み合わせ、上部および下部に２つの開口部を形成することもできる。
図４は、補強具の各種用途を説明する正面図である。
【００３０】
図４（ａ）は、補強具１を、縦方向又は横方向に設けて、突っ張り棒とした例を示す。補強具１は、リフォームなどの目的に応じて、縦方向に１本又は複数本、横方向に１本又は複数本、或いは、縦横方向に設けるようにしても良い。
【００３１】
補強具１を、縦方向又は横方向に設ける場合には、棒状体５の端部とブラケット２の内壁面との間の間隔が長くなるように、ブラケット２の高さを高く形成すれば良い。
【００３２】
図４（ｂ）は、本発明の建築物の補強構造を、梁−梁間、或いは、土台−土台間の直角交叉部に適応させて、上記補強具１を火打ち材として機能させるようにした例を示す。
さらに、図４（ｃ）に示すように、補強具１を、庇４０（又は棚）の吊り材として用いることもできる。
図５は、引戸サッシュ近傍における窓枠の縦框に補強具を固定した状態を示す部分斜視図である。
【００３３】
図５において、軸組構造に取付けられる横框３０ａおよび縦框３０ｂによって構成される窓枠３０の外側部には、窓枠サッシ３１が組付けられている。この窓枠サッシ３１には、内側に窓ガラス３２を固定した引戸サッシュ３３が横移動可能に取付けられている。
【００３４】
窓枠３０の内側部には十分な幅がある。これに対して、補強具１のブラケット２の幅Ｗは小さいため、窓枠３０の縦框３０ｂに補強具１を取付可能である。具体的には、一対の補強具１を縦框の両側に固定し、棒状体５をその中央でＸ字形に交叉した状態で張設することができる。本実施の形態では建築物の軸組などの躯体や、躯体に対する内外装を変更することなく、耐震補強を施すことができるので、既存建築物の耐震施工を簡易にできる。
【００３５】
また、縦框３０ｂ内でのブラケット２の取付位置は、図示のものに限定されず、例えば、ブラケット２の端部が窓枠サッシ３１に接するように取り付けてもよい。また、ブラケット２の端部が縦框３０ｂの手前側の端部に一致するように取り付けてもよい。
図６は、補強具を柱に取り付けた状態を示す断面図である。
【００３６】
柱１０には、柱１０間の内側に石膏ボードや化粧シートを貼着したものもある。例えば図６（ｂ）に示すように、柱１０間の内側に石膏ボード２２を設けたものにブラケット２を取り付ける場合、石膏ボード２２の厚み分だけ取付具Ｂの長さを長く設定しておく。これにより、ブラケット２を安全に取り付けることができる。図６（ａ）に示すように、柱１０の外面に直接ブラケット２を取り付けることができることは勿論である。
図７は、棒状体の他の実施形態を示す部分斜視図である。
図７は、棒状体５に張力をあたえるための工夫例を示している。
【００３７】
まず、図７（ａ）は、円筒状の棒状体５の任意の外周部両側に、角形若しくは平坦な係合部５ｂを形成した例を示している。この係合部５ｂにレンチなどの締付け工具Ｌのを挟み込んで廻すことにより、強い力で締め緩めすることができる。なお、棒状体５の雄ねじ部５ａを除く一部または全体を四角形または六角形などの角形にすることもできることは勿論である。
【００３８】
また図７（ｂ）では、棒状体５を２分割して、その分割された端部にそれぞれ逆ねじからなる雄ねじ部５ｃが形成されている。それぞれの雄ねじ部５ｃに適合したピッチの雌ねじ部を両側に形成した筒型のターンバックル具ＴＢにより棒状体５同士を締め緩め可能に連結することにより、締め緩め時における調整量の増加を行っている。
【００３９】
図７（ｂ）ではターンバックル具ＴＢの外周を円筒形としているが、一部平坦化しておくことにより締め付け工具Ｌによる強い締め緩めによって張設することが可能である。
いずれにおいてもこれら工夫箇所は、操作箇所が棒状体５同士のＸ字形に交叉する位置を避けて設けることにより、締め緩め操作性に与える影響を防止できる。
【００４０】
なお、本実施の形態では、補強具１の棒状体５をＸ字形に掛渡すことによって柱など縦設材間相互の引張り強度材としての筋交いを形成したが、斜めに一本だけ掛渡すだけでも、筋交いとして機能する。また、上述したように、縦設材間に平行に掛渡したり、横架材間に平行に掛渡すこともでき、横または縦の突っ張棒として機能させることもできる。また、上述したように、火打ち材として、或いは、吊り材として用いることもできる。
次に、補強具１を取り付けた建築物に水平力が加わるときの補強具１の作用を説明する。
図８〜図１０は、補強具を取り付けた建築物に水平力が加わるときの補強具の作用を説明する図である。
【００４１】
耐力壁５０は、柱１０、１０と下部横架材１１と上部横架材１２と補強具１とを備える。この耐力壁５０に左右からの水平力（加力）が加わった場合、補強具１ではブラケット２がモーメント（回転力）を負担する構造をなす。このため、柱１０にかかるモーメントを軽減させることができる。この結果、開口部１７、１９、２０、２１と併用しても柱１０の損傷を軽減させることができる。以下、具体的に説明する。
【００４２】
図８に示すように、耐力壁５０に左側からの水平力が加わった場合、耐力壁５０は反力により、柱１０と補強具１との接合部付近にモーメントＰ１が生じる。少しの加力が耐力壁５０に加わった場合には、補強具１の棒状体５がある程度伸張する。それ以上の加力がかからない場合、棒状体５が伸縮し、元に戻る。このように、耐力壁５０によれば、柱１０、１０の歪みを応力により支持することで耐力壁５０の変形を抑制する。
【００４３】
図９は、小変形時の耐力壁５０を示している。
モーメントＰ１が増大してモーメントＰ２（モーメントが所定量以上）になった場合、取付具Ｂが変形する（曲がる）ことでブラケット２が柱１０との接合部から下方にスリップする。これにより、取付具Ｂに応力を逃がし、柱１０にかかるモーメントが増大することを抑制する。図８〜図１０では取付具Ｂとして釘を例示している。この釘は、焼き入れをしないのが好ましい。これにより、焼き入れをした場合に比べ変形しやすくなるため、他の箇所に応力がかかることを抑制し、柱１０や他の箇所が折れてしまうことを抑制することができる。
【００４４】
図１０は、大変形時の耐力壁５０を示している。
モーメントＰ２が増大してモーメントＰ３（モーメントが所定量以上）になった場合、取付具Ｂがさらに変形することでブラケット２が柱１０との接合部からさらに下方にスリップする。また、棒状体５も水平力に伴い変形する。また、図１０中点線で囲ったブラケット２に対向するブラケット２と柱１０との接合部Ｑにおいても、取付具Ｂが変形し、ブラケット２が柱１０との接合部Ｑから上方にスリップする。これにより、柱１０や他の箇所が折れてしまうことを抑制することができる。
【００４５】
このように、少しの加力が耐力壁５０に加わった場合には、棒状体５がある程度伸張することで、耐力壁５０の変形を止める。しかし、加力がある程度以上になると、取付具Ｂを変形させることでブラケット２をスリップさせて柱１０にかかるモーメントが増大することを抑制する。さらに加力が大きくなると、取付具Ｂの変形に加え、さらに棒状体５が変形することで、ブラケット２を大きくスリップさせて柱１０にかかるモーメントが増大することを抑制し、柱１０等の損傷を抑制する。
【００４６】
図１１は、比較例を示す図である。
図１１（ａ）は、補強具の代わりに筋交い６０を用いた耐力壁７０の変形時の様子を示している。
筋交い６０を用いた耐力壁７０に左側からの水平力が加わった場合、耐力壁７０は反力により、柱１０と筋交い６０との接合部付近に回転力Ａが生じるため、柱１０に大きなモーメントが発生する。水平力が大きくなるとモーメントは増大するが、このモーメントのほぼ全てが柱１０にかかることになる。この結果、柱１０が損傷する可能性が増大する。また、左加力時は、引張筋交いとなるので、対角線が伸びる方向にある。このため、接合部が抜けないように専用の金物等を用いた場合、さらに柱１０が損傷する可能性が増大する。
【００４７】
図１１（ｂ）は、補強具の代わりに面材８０を用いた耐力壁９０の変形時の様子を示している。面材８０を用いた耐力壁９０に左側からの水平力が加わった場合、耐力壁９０は反力により、柱１０と面材８０との接合部付近に回転力Ａが生じるため、柱１０に大きなモーメントが発生する。水平力が大きくなるとモーメントは増大するが、このモーメントのほぼ全てが柱１０にかかることになる。この結果、柱１０が損傷する可能性が増大する。
【００４８】
これに対し、前述したように、補強具１を用いた耐力壁５０によれば、取付具Ｂおよび棒状体５が変形することで、柱１０に大きなモーメントが発生することを抑制し、柱１０等の損傷を抑制する。
【００４９】
ところで、柱１０の歪みを応力により支持する時期（モーメントがモーメントＰ２より小さいとき）と、取付具Ｂの変形により柱１０の歪みを支持する時期（モーメントがモーメントＰ２以上のとき）は、ブラケット２を柱１０に取り付ける際の取付具Ｂの数や配置パターンを変えることにより設計者が任意に決定することができる。
また、取付具Ｂとしては、図１に示す取付ねじの他にも、ボルト、Ｎ釘、ＣＮ釘、ラグスクリューボルト、コーチスクリューボルト等が挙げられる。
【００５０】
取付ねじの径の大きさは、一例として４．５ｍｍ〜６．３ｍｍである。ボルトの径の大きさは、一例として１０ｍｍ〜２２ｍｍである。Ｎ釘、ＣＮ釘の径の大きさは、一例として１．５ｍｍ〜６．６５ｍｍである。ラグスクリューボルトの径の大きさは、一例として１８ｍｍ〜２５ｍｍである。コーチスクリューボルトの径の大きさは、一例として６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍである。
【００５１】
取付ねじの長さは、一例として３０ｍｍ〜１００ｍｍである。ボルトの長さ、一例として１２０ｍｍ〜２１０ｍｍである。Ｎ釘、ＣＮ釘の径の大きさは、一例として４０ｍｍ〜１００ｍｍである。ラグスクリューボルトの径の大きさは、一例として５０ｍｍ〜１００ｍｍである。コーチスクリューボルトの径の大きさは、一例として３０ｍ〜１００ｍｍｍである。
【００５２】
図１２は、取付具の配置パターンを説明する図である。
図１２（ａ）は、取付具がビス、釘またはコーチスクリューボルトのいずれかである場合の取付具の配置パターンを説明する図である。ビス、釘またはコーチスクリューボルトを用いてブラケット２を柱１０に取り付ける場合は、図１２（ａ）に示すように、ブラケット２の中心部付近に、一方が他方に対してやや斜めになるように４つの取付孔２ａを空ける。また、ブラケット２の下部に一方が他方に対してやや斜めになるように２つの取付孔２ａを空ける。そして、ボルトまたはラグスクリューボルトのいずれかを空けた取付孔２ａに挿通することでブラケット２を柱１０に取り付ける。
【００５３】
図１２（ｂ）は、取付具がビス、釘またはコーチスクリューボルトのいずれかとボルトまたはラグスクリューボルトのいずれかの組み合わせである場合の取付具の配置パターンを説明する図である。
【００５４】
取付具がビス、釘またはコーチスクリューボルトのいずれかとボルトまたはラグスクリューボルトのいずれかの組み合わせである場合は、図１２（ｂ）に示すようにブラケット２の中央部に取付孔２ｃを空ける。そして、ボルトまたはラグスクリューボルトのいずれかを空けた取付孔２ｃに挿通することでブラケット２を柱１０に取り付ける。また、ブラケット２の下部に一方が他方に対してやや斜めになるように２つの取付孔２ａを空け、ビス、釘またはコーチスクリューボルトのいずれかを空けた取付孔２ａに挿通することでブラケット２を柱１０に取り付ける。
ところで、取付具の配置パターンは、図１２に示すパターンに限定されない。
【００５５】
図１３、図１４および図１５は、取付具の配置パターンを説明する図である。
図１３（ａ）〜図１３（ｉ）に示す背板２Ｂは、それぞれ取付具がビス、釘またはコーチスクリューボルトのいずれかである場合の取付具の配置パターンを示している。
図１３（ａ）に示す背板２Ｂは、図１２（ａ）に示す背板２Ｂと同じ配置パターンが設けられたものである。
図１３（ｂ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの中央に長手方向に沿って一定間隔に４つの取付孔２ａが設けられている。
図１３（ｃ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの長手方向に沿ってジグザグに取付孔２ａが設けられている。
【００５６】
図１３（ｄ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの上部に一方が他方に対してやや斜めになるように２つの取付孔２ａが設けられている。そして、中央部やや下に１つの取付孔２ａが設けられ、下部に１つの取付孔２ａが設けられている。
図１３（ｅ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの長手方向に沿って弧を描くように取付孔２ａが設けられている。
【００５７】
図１３（ｆ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの中央部に平行に２つの取付孔２ａが設けられている。そして、上部の右よりに１つの取付孔２ａが設けられ、下部の中央に１つの取付孔２ａが設けられている。
【００５８】
図１３（ｇ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの中央部に平行に２つの取付孔２ａが設けられている。そして、上部および下部の中央にそれぞれ１つの取付孔２ａが設けられている。
【００５９】
図１３（ｈ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの上部に平行に２つの取付孔２ａが設けられている。そして、中央部やや下に１つの取付孔２ａが設けられ、下部に１つの取付孔２ａが設けられている。
図１３（ｉ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの長手方向に沿って弧を描くように取付孔２ａが設けられている。
【００６０】
図１４（ａ）〜図１４（ｇ）に示す背板２Ｂは、それぞれ取付具がボルトまたはラグスクリューボルトのいずれかである場合の取付具の配置パターンを示している。
図１４（ａ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの中央部と下部に１つずつ取付孔２ｃが設けられている。
図１４（ｂ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの上部と下部に１つずつ取付孔２ｃが設けられている。
図１４（ｃ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの上部の左よりに１つの取付孔２ｃが設けられ、下部の右よりに１つの取付孔２ｃが設けられている。
【００６１】
図１４（ｄ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの上部に一方が他方に対してやや斜めになるように２つの取付孔２ｃが設けられている。そして、下部に１つの取付孔２ｃが設けられている。
図１４（ｅ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの上部および中央部の右よりに１つずつ取付孔２ｃが設けられ、下部の中央に１つの取付孔２ｃが設けられている。
【００６２】
図１４（ｆ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの上部の左よりに１つの取付孔２ｃが設けられ、中央部の右よりに１つの取付孔２ｃが設けられ、下部の中央に１つの取付孔２ｃが設けられている。
図１４（ｇ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの中央に長手方向に沿って一定間隔に３つの取付孔２ｃが設けられている。
【００６３】
図１５（ａ）〜図１５（ｉ）に示す背板２Ｂは、それぞれ取付具がビス、釘またはコーチスクリューボルトのいずれかとボルトまたはラグスクリューボルトのいずれかの組み合わせである場合の取付具の配置パターンを示している。
【００６４】
図１５（ａ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの中央部に１つの取付孔２ｃが設けられている。そして、下部に一方が他方に対してやや斜めになるように２つの取付孔２ａが設けられている。
図１５（ｂ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの上部に取付孔２ａが設けられている。そして、下部に取付孔２ａが設けられている。
【００６５】
図１５（ｃ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの中央部よりやや上部に１つの取付孔２ｃが設けられている。また、下部にはやや間隔を空けて斜めに２つの取付孔２ａが設けられている。
図１５（ｄ）に示す背板２Ｂは、上部に斜めに２つの取付孔２ａが設けられている。また、下部の中央には１つの取付孔２ｃが設けられている。
図１５（ｅ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの右側に沿って２つの取付孔２ａが設けられている。また、下部の中央には１つの取付孔２ｃが設けられている。
図１５（ｆ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの中央部に平行に２つの取付孔２ａが設けられている。また、下部の中央には１つの取付孔２ｃが設けられている。
【００６６】
図１５（ｇ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの上部および下部の中央にそれぞれ取付孔２ａが設けられている。また、中央部の中央には１つの取付孔２ｃが設けられている。
図１５（ｈ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの上部の中央に１つの取付孔２ｃが設けられている。また、下部に平行に２つの取付孔２ａが設けられている。
【００６７】
図１５（ｉ）に示す背板２Ｂは、背板２Ｂの中央部やや左寄りに１つの取付孔２ｃが設けられている。また、下部には斜めに２つの取付孔２ａが設けられている。
ところで、補強具１と面材を併用することもできる。
図１６は、補強具と面材との組み合わせを示す図である。
【００６８】
図１６（ａ）は、外壁側から見た面材耐力壁１１０を示す図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＢ−Ｂ線での断面図である。面材耐力壁１１０には補強具１を覆うように面材１００が設けられている。このように補強具１を面材１００と組み合わせることにより、面材のみを利用した耐力壁に比べ、耐力壁の耐力を容易に増加させることができる。
ところで、図８〜図１０では取付具Ｂとして釘を例示したが以下、取付具Ｂとしてボルトを用いた場合の補強具１の作用を説明する。
図１７〜図１９は、補強具を取り付けた建築物に水平力が加わるときの補強具の作用を説明する図である。図８〜図１０と同様の箇所には同じ符号を付す。
図１７に示す耐力壁１２０は、座金ＣおよびナットＤを用いてブラケット２に挿通した取付具Ｂを柱１０に固定させている。
図１８は、小変形時の耐力壁１２０を示している。
図８〜図１０に示すように、取付具Ｂとして釘等の径が細いものを用いた耐力壁５０は、釘を変形させることによって、靱性をかせぎ耐力を保つ。
【００６９】
これに対し、図１８に示す耐力壁１２０のように、ボルト等の径が太い取付具Ｂを用いた場合は、接合する部材そのものの靱性で耐力を保つことができる。すなわち、図１８に示すように、モーメントＰ１が増大してモーメントＰ２になった場合、取付具Ｂが柱１０にめり込み始める。これにより、ブラケット２が柱１０との接合部から下方にスリップする。これにより、取付具Ｂに応力を逃がし、柱１０にかかるモーメントが増大することを抑制する。
【００７０】
図１９は、大変形時の耐力壁１２０を示している。
モーメントＰ２が増大してモーメントＰ３になった場合、取付具Ｂが柱１０にさらにめり込むのに加え、座金Ｃが柱１０にめり込み始める。これにより、ブラケット２が柱１０との接合部からさらに下方にスリップする。また、棒状体５も水平力に伴い変形する。
【００７１】
以上説明したように、図１７〜図１９に示す耐力壁１２０の場合のように、ボルト等の径が太い取付具Ｂを用いた場合は、接合する部材そのものの靱性で耐力を保つことができる。また座金が木材にめり込むことによっても耐力を保つことができる。
【００７２】
以上、本発明の補強具および建築物を、図示の実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物や工程が付加されていてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１  補強具
２  ブラケット
２Ａ  側板
２Ｂ  背板
２Ｂ１  延長部
２ａ  取付孔
２ｂ  大径孔
３  プッシュナット
４  取付軸
４ａ  ねじ孔
５  棒状体
５ａ（５ｃ）雄ねじ部、
５ｂ  切欠き部
１０  柱
１１  下部横架材（土台）
１２  上部横架材
１４  間柱
１５  窓台
１６  まぐさ
１７，１９，２０，２１  開口部
１８，３１  窓枠サッシ
３０  窓枠
３０ａ  横框
３０ｂ  縦框
３２  窓ガラス
３３  引戸サッシ
６０  筋交い
５０，７０，９０、１２０  耐力壁
８０，１００  面材
１１０  面材耐力壁
Ｂ  取付具
Ｌ  工具
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  モーメント
Ｑ  接合部
ＴＢ  ターンバックル具
【図１】
2014214500.tif 000003
【図２】
2014214500.tif 000004
【図３】
2014214500.tif 000005
【図４】
2014214500.tif 000006
【図５】
2014214500.tif 000007
【図６】
2014214500.tif 000008
【図７】
2014214500.tif 000009
【図８】
2014214500.tif 000010
【図９】
2014214500.tif 000011
【図１０】
2014214500.tif 000012
【図１１】
2014214500.tif 000013
【図１２】
2014214500.tif 000014
【図１３】
2014214500.tif 000015
【図１４】
2014214500.tif 000016
【図１５】
2014214500.tif 000017
【図１６】
2014214500.tif 000018
【図１７】
2014214500.tif 000019
【図１８】
2014214500.tif 000020
【図１９】
2014214500.tif 000021