(57)【要約】【課題】ワイヤーハーネスの分岐形状等に対応して多様な形状に変更することができるワイヤーハーネス用クランプを提供する。【解決手段】本ワイヤーハーネス用クランプ１は、基部３と、基部の外周縁から２以上の方向のそれぞれに延設された延設部４と、を備え、基部と延設部との間には、基部に対して延設部を折り曲げ可能とする線状の第１脆弱部（第１溝部１１）が形成されている。上記延設部の延設方向と交差する方向の側縁から延設され、ワイヤーハーネス２の外周に巻き付けられる巻付け部５を備えることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、
前記基部の外周縁から２以上の方向のそれぞれに延設された延設部と、を備え、
前記基部と前記延設部との間には、該基部に対して該延設部を折り曲げ可能とする線状の第１脆弱部が形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項２】
前記第１脆弱部は溝部である請求項１記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項３】
前記延設部の延設方向と交差する方向の側縁から延設され、前記ワイヤーハーネスの外周に巻き付けられる巻付け部を備える請求項１又は２に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項４】
前記延設部と前記巻付け部との間には、該延設部に対して該巻付け部を折り曲げ可能とする線状の第２脆弱部が形成されている請求項３記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【請求項５】
前記延設部には、前記第１脆弱部の長手方向と略平行に配設されて該延設部を折り曲げ可能とする線状の第３脆弱部が形成されている請求項１乃至４のいずれか一項に記載のワイヤーハーネス用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネス用クランプに関し、さらに詳しくは、ワイヤーハーネスの分岐形状等に対応して多様な形状に変更することができるワイヤーハーネス用クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のワイヤーハーネス用クランプとして、ワイヤーハーネスの分岐形状に応じて複数種のクランプが一般に用いられている。例えば、図８に示すように、ワイヤーハーネス１０２の直線部１０２Ａを保持するクランプ１０１Ａは、略矩形板状の本体１０３Ａを備えている（図８（ａ）参照）。また、ワイヤーハーネス１０２の略Ｔ字状の分岐部１０２Ｂを保持するクランプ１０１Ｂは、略Ｔ字板状の本体１０３Ｂを備えている（図８（ｂ）参照）。さらに、ワイヤーハーネス１０２の略クロス状の分岐部１０２Ｃを保持するクランプ１０１Ｃは、略クロス板状の本体１０３Ｃを備えている（図８（ｃ）参照）。このように、従来のワイヤーハーネス用クランプでは、ワイヤーハーネスの分岐形状等に応じて複数種のクランプを用いる必要があり、品番数が増えて管理が煩雑となってしまう。
【０００３】
なお、従来のワイヤーハーネスの分岐部結束用シートとして、ワイヤーハーネスの分岐部における電線のはみ出しを有効に防止するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、ワイヤーハーネスの分岐形状に応じて略Ｔ字板状や略クロス板状の複数種の結束用シートを用いることが開示されている。よって、特許文献１の技術であっても、１つの結束用シートは、ワイヤーハーネスの１つの分岐形状にしか対応することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１６３７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、ワイヤーハーネスの分岐形状等に対応して多様な形状に変更することができるワイヤーハーネス用クランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、基部と、前記基部の外周縁から２以上の方向のそれぞれに延設された延設部と、を備え、前記基部と前記延設部との間には、該基部に対して該延設部を折り曲げ可能とする線状の第１脆弱部が形成されていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載において、前記第１脆弱部は溝部であることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載において、前記延設部の延設方向と交差する方向の側縁から延設され、前記ワイヤーハーネスの外周に巻き付けられる巻付け部を備えることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３記載において、前記延設部と前記巻付け部との間には、該延設部に対して該巻付け部を折り曲げ可能とする線状の第２脆弱部が形成されていることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載において、前記延設部には、前記第１脆弱部の長手方向と略平行に配設されて該延設部を折り曲げ可能とする線状の第３脆弱部が形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のワイヤーハーネス用クランプによると、基部と、基部の外周縁から２以上の方向のそれぞれに延設された延設部と、を備え、基部と延設部との間には、基部に対して延設部を折り曲げ可能とする線状の第１脆弱部が形成されている。そして、基部にワイヤーハーネスを合わせた状態より、第１脆弱部を介して延設部を折り曲げてワイヤーハーネスの外周に巻き付けることでワイヤーハーネスが保持される。これにより、折り曲げる延設部を選択することで、ワイヤーハーネスの分岐形状等に対応してクランプを多様な形状に変更することができる。
また、前記第１脆弱部が溝部である場合は、延設部を更に容易に折り曲げることができる。
また、前記延設部の延設方向と交差する方向の側縁から延設され、前記ワイヤーハーネスの外周に巻き付けられる巻付け部を備える場合は、巻付け部をワイヤーハーネスの外周に巻き付けることでワイヤーハーネスが更に確実に保持される。
また、前記延設部と前記巻付け部との間に、該延設部に対して該巻付け部を折り曲げ可能とする線状の第２脆弱部が形成されている場合は、第２脆弱部を介して巻付け部を容易に折り曲げることができる。さらに、折り曲げる巻付け部を選択することでクランプを更に多様な形状に変更できる。
さらに、前記延設部に、前記第１脆弱部の長手方向と略平行に配設されて該延設部を折り曲げ可能とする線状の第３脆弱部が形成されている場合は、第３脆弱部を介して延設部自体を折り曲げてワイヤーハーネスの外周に巻き付けることでワイヤーハーネスが更に確実に保持される。さらに、折り曲げる延設部を選択することでクランプを更に多様な形状に変更できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係るワイヤーハーネス用クランプの平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】上記ワイヤーハーネス用クランプの斜視図である。
【図４】上記ワイヤーハーネス用クランプを模式的に示す平面図である。
【図５】上記ワイヤーハーネス用クランプの使用形態（ワイヤーハーネスの直線部を保持する形態）を説明するための説明図であり、（ａ）は直線部と係合部の長手方向とが略直交している状態を示し、（ｂ）は直線部と係合部の長手方向とが略一致している状態を示す。
【図６】上記ワイヤーハーネス用クランプの使用形態（ワイヤーハーネスの略Ｔ字状の分岐部を保持する形態）を説明するための説明図であり、（ａ）は略Ｔ字状分岐部の直線状部と係合部の長手方向とが略直交している状態を示し、（ｂ）は略Ｔ字状分岐部の直線状部と係合部の長手方向とが略一致している状態を示す。
【図７】上記ワイヤーハーネス用クランプの使用形態（ワイヤーハーネスの略クロス状の分岐部を保持する形態）を説明するための説明図である。
【図８】従来のワイヤーハーネス用クランプを説明するための説明図であり、（ａ）はワイヤーハーネスの直線部を保持するクランプを示し、（ｂ）はワイヤーハーネスの略Ｔ字状の分岐部を保持するクランプを示し、（ｃ）はワイヤーハーネスの略クロス状の分岐部を保持するクランプを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１０】
＜ワイヤーハーネス用クランプ＞
本実施形態に係るワイヤーハーネス用クランプは、基部（３）と、基部の外周縁から２以上の方向のそれぞれに延設された延設部（４）と、を備え、基部と延設部との間には、基部に対して延設部を折り曲げ可能とする線状の第１脆弱部（１１）が形成されている（例えば、図１〜図４等参照）。なお、上記「第１脆弱部」とは、基部及び延設部より強度の弱い部位を意図する。
【００１１】
本実施形態に係るワイヤーハーネス用クランプとしては、例えば、上記第１脆弱部は溝部（１１）である形態（例えば、図２等参照）を挙げることができる。この溝部（１１）は、延設部の折り曲げ易さといった観点から、深さ方向に向かって尖端状に形成されていることが好ましい。また、上記溝部の溝深さとしては、例えば、０．５〜１．５ｍｍ（好ましくは０．５〜１．０ｍｍ）を挙げることができる。
【００１２】
本実施形態に係るワイヤーハーネス用クランプとしては、例えば、上記延設部（４）の延設方向と交差する方向の側縁から延設され、ワイヤーハーネス（２）の外周に巻き付けられる巻付け部（５）を備える形態（例えば、図４等参照）を挙げることができる。
【００１３】
上述の形態の場合、例えば、上記延設部（４）と巻付け部（５）との間には、延設部に対して巻付け部を折り曲げ可能とする線状の第２脆弱部（１２）が形成されていることができる（例えば、図４等参照）。上記第２脆弱部は、例えば、上記溝部（１１）と略同じ構成の溝部（１２）であることができる。巻付け部の折り曲げ性といった観点から、上記溝部（１２）は、上記溝部（１１）より溝深さが深いことが好ましい。なお、上記「第２脆弱部」とは、延設部及び巻付け部より強度の弱い部位を意図する。
【００１４】
本実施形態に係るワイヤーハーネス用クランプとしては、例えば、上記延設部（４）には、第１脆弱部（１１）の長手方向と略平行に配設されて延設部を折り曲げ可能とする線状の第３脆弱部（１３）が形成されている形態（例えば、図４等参照）を挙げることができる。上記第３脆弱部は、例えば、上記溝部（１１）と略同じ構成の溝部（１３）であることができる。延設部自体の折り曲げ性といった観点から、上記溝部（１３）は、上記溝部（１１）より溝深さが深いことが好ましい。なお、上記「第３脆弱部」とは、延設部より強度の弱い部位を意図する。
【００１５】
本実施形態に係るワイヤーハーネス用クランプとしては、例えば、上記基部は、平面多角形（好ましくは平面３〜６角形等）の板状に形成されており、上記延設部は、基部のそれぞれの辺から放射状に延設されている形態（例えば、図４等参照）を挙げることができる。これにより、ワイヤーハーネスを更に確実に保持できるとともに、クランプを更に多様な形状に変更できる。
【００１６】
本実施形態に係るワイヤーハーネス用クランプとしては、例えば、上記基部の裏面側には、取付対象部に形成された取付穴に挿入されて挿入軸回りに回動不能に係合される係合部が設けられている形態（例えば、図１及び図２等参照）を挙げることができる。これにより、折り曲げる延設部を選択することで、ワイヤーハーネスの配索方向の自由度が高められる。
【００１７】
なお、上記基部（３）、延設部（４）及び巻付け部（５）の板厚さ（ｔ）としては、例えば、１．５〜２．０ｍｍを挙げることができる（例えば、図２等参照）。この板厚さ（ｔ）に対する溝部（１１、１２、１３）の溝深さの比（ｔ／溝深さ）は、例えば、１．３〜４（好ましくは２〜３）を挙げることができる。
【００１８】
なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。
【実施例】
【００１９】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
【００２０】
（１）ワイヤーハーネス用クランプの構成
本実施形例に係るワイヤーハーネス用クランプ１は、図１〜図３に示すように、以下に述べる基部３、延設部４及び巻付け部５を備えている。このワイヤーハーネス用クランプ１は、可撓性を有する樹脂からなり、平面８角形の平板状に形成されている。
【００２１】
上記基部３は、平面４角形の平板状に形成されている（図４中のハッチング領域参照）。また、基部３の裏面側には、取付対象部７（例えば、車体パネル等）に形成された長穴状の取付穴７ａに挿入されて挿入軸回りに回動不能に係合される係合部８が設けられている（図２参照）。この係合部８は、基部３の裏面中心側から突出する係合脚８ａと、この係合脚８ａの先端側から基部３側に延びる一対の羽根８ｂと、係合脚８ａの根本側に設けられる皿状体８ｃと、を備えている。そして、係合部８を取付穴７ａに挿入すると、一対の羽根８ｂが弾性変形することで係合脚８ａが取付穴７ａに係合するとともに、皿状体８ｃが取付穴７ａを塞ぐように取付対象部７に圧接する。
【００２２】
上記延設部４は、平面４角形の平板状に形成されている（図４中のハッチング領域参照）。この延設部４は、基部３のそれぞれの辺から放射状に延設されている。具体的には、複数（図中４つ）の延設部４のそれぞれが、基部３の各辺から各辺に略直交する外側方向に延設されている。
【００２３】
上記基部３と延設部４との間には、基部３に対して延設部４を折り曲げ可能とする直線状に延びる第１溝部１１（本発明に係る「第１脆弱部」として例示する。図４中に一点鎖線で示す。）が形成されている。この第１溝部１１は、図２に示すように、深さ方向に向かって尖端状に形成されており、その溝深さが約０．５ｍｍとされている。
【００２４】
上記巻付け部５は、平面３角形の平板状に形成されている（図４中のハッチング領域参照）。この巻付け部５は、各延設部４の延設方向と略直交する方向の両側縁から延設されており、ワイヤーハーネス２の外周に巻き付けられる。また、隣接する一対の巻付け部５の間には、所定幅（例えば、２．０ｍｍ）を有するスリット１７が形成されている。なお、上記基部３、延設部４及び巻付け部５の板厚さｔ（図２参照）は約２．０ｍｍとされている。
【００２５】
上記延設部４と巻付け部５との間には、延設部４に対して巻付け部５を折り曲げ可能とする直線状に延びる第２溝部１２（本発明に係る「第２脆弱部」として例示する。図４中に破線で示す。）が形成されている。この第２溝部１２は、上述の第１溝部１１と略同じ形状に形成されている。すなわち、第２溝部１２は、深さ方向に向かって尖端状に形成されており、その溝深さが約１．０ｍｍとされている。
【００２６】
上記延設部４及び巻付け部５には、第１溝部１１の長手方向と略平行に配設されて延設部４及び巻付け部５を折り曲げ可能とする直線状に延びる第３溝部１３（本発明に係る「第３脆弱部」として例示する。図４中に２点鎖線で示す。）が形成されている。この第３溝部１３は、上述の第１溝部１１と略同じ形状に形成されている。すなわち、第３溝部１３は、深さ方向に向かって尖端状に形成されており、その溝深さが約１．０ｍｍとされている。
【００２７】
（２）ワイヤーハーネス用クランプの使用形態
次に、上記構成のワイヤーハーネス用クランプ１の使用形態について説明する。ワイヤーハーネス２の直線部２Ａを保持する場合には、ワイヤーハーネス２の直線部２Ａを基部３及び基部３を挟んで対向する２つの延設部４に合わせる。その状態より、図５（ａ）（ｂ）に示すように、第１〜第３溝部１１、１２、１３を介して延設部４及び巻付け部５を折り曲げてワイヤーハーネス２の外周に巻き付ける。そして、基部３、延設部４及び巻付け部５の外周にテープ（図示省略）を巻き付けることでワイヤーハーネス２が保持される。
【００２８】
また、ワイヤーハーネス２の略Ｔ字状の分岐部２Ｂを保持する場合には、ワイヤーハーネス２の略Ｔ字状の分岐部２Ｂを基部３及び３つの延設部４に合わせる。その状態より、図６（ａ）（ｂ）に示すように、第１〜第３溝部１１、１２、１３を介して延設部４及び巻付け部５を折り曲げてワイヤーハーネス２の外周に巻き付ける。そして、基部３、延設部４及び巻付け部５の外周にテープ（図示省略）を巻き付けることでワイヤーハーネス２が保持される。
【００２９】
さらに、ワイヤーハーネス２の略クロス状の分岐部２Ｃを保持する場合には、ワイヤーハーネス２の略クロス状の分岐部２Ｃを基部３及び４つの延設部４に合わせる。その状態より、図７に示すように、第１〜第３溝部１１、１２、１３を介して巻付け部５を折り曲げてワイヤーハーネス２の外周に巻き付ける。そして、基部３、延設部４及び巻付け部５の外周にテープ（図示省略）を巻き付けることでワイヤーハーネス２が保持される。なお、本使用形態では、基部３に対して全ての延設部４が折り曲げられていない。
【００３０】
（３）実施例の効果
以上より、本実施例のワイヤーハーネス用クランプ１によると、基部３と、基部３の外周縁から２以上の方向のそれぞれに延設された延設部４と、を備え、基部３と延設部４との間には、基部３に対して延設部４を折り曲げ可能とする線状の第１溝部１１が形成されている。そして、基部３にワイヤーハーネス２を合わせた状態より、第１溝部１１を介して延設部４を折り曲げてワイヤーハーネス２の外周に巻き付けることでワイヤーハーネス２が保持される。これにより、折り曲げる延設部４を選択することで、ワイヤーハーネス２の分岐形状等に対応してクランプ１を多様な形状に変更することができる。
【００３１】
また、本実施例では、延設部４の延設方向と交差する方向の側縁から延設され、ワイヤーハーネス２の外周に巻き付けられる巻付け部５を備えるので、巻付け部５をワイヤーハーネス２の外周に巻き付けることでワイヤーハーネス２が更に確実に保持される。
【００３２】
また、本実施例では、延設部４と巻付け部５との間に、延設部４に対して巻付け部５を折り曲げ可能とする線状の第２溝部１２が形成されているので、第２溝部１２を介して巻付け部５を容易に折り曲げることができる。さらに、折り曲げる巻付け部５を選択することでクランプ１を更に多様な形状に変更できる。
【００３３】
また、本実施例では、延設部４には、第１溝部１１の長手方向と略平行に配設されて延設部４を折り曲げ可能とする線状の第３溝部１３が形成されているので、第３溝部１３を介して延設部４自体を折り曲げてワイヤーハーネス２の外周に巻き付けることでワイヤーハーネス２が更に確実に保持される。さらに、折り曲げる延設部４を選択することでクランプ１を更に多様な形状に変更できる。
【００３４】
また、本実施例では、基部３は、平面多角形の板状に形成されており、延設部４は、基部３のそれぞれの辺から放射状に延設されているので、ワイヤーハーネス２を更に確実に保持できるとともに、クランプ１を更に多様な形状に変更できる。
【００３５】
さらに、本実施例では、基部３の裏面側には、取付対象部７に形成された取付穴７ａに挿入されて挿入軸回りに回動不能に係合される係合部８が設けられているので、折り曲げる延設部４の有無を選択することでワイヤーハーネス２の配索方向の自由度が高められる。これに対して、従来では、例えば、係合部１０８の長手方向に沿う略矩形板状の本体１０３Ａを備えるクランプ１０１Ａ（図８（ａ）参照）は存在するが、係合部の長手方向に略直交する略矩形板状の本体を備えるクランプは存在しておらず、ワイヤーハーネスの配索方向が制限されていた。
【００３６】
さらに、本実施例では、第１溝部１１よりも第２溝部１２及び第３溝部１３の方が溝深さが深くなっていることで、第１溝部１１に対して第２溝部１２及び第３溝部１３の方が曲がりやすくなるため、ワイヤーハーネス２にクランプ１を巻き付けやすくなる。
【００３７】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例における基部３、延設部４及び巻付け部５のそれぞれの形状、大きさ等は適宜選択できる。特に、上記実施例では、平面４角形の基部３を例示したが、これに限定されず、例えば、平面３角形や平面５角以上の多角形の基部としてもよい。
【００３８】
また、上記実施例では、脆弱部として溝部１１、１２、１３を例示したが、これに限定されず、例えば、脆弱部として、所定方向に沿って複数のスリットを配設してなるミシン目部を採用してもよい。
【００３９】
また、上記実施例では、尖端状の溝部１１、１２、１３を例示したが、これに限定されず、例えば、尖端状でない凹状の溝部としてもよい。さらに、上記実施例では、直線状の溝部１１、１２、１３を例示したが、これに限定されず、例えば、溝部の形状としては、直線状、湾曲状、屈曲状等のうちの１種又は２種以上の組み合わせを採用してもよい。
【００４０】
また、上記実施例では、クランプ１に対してワイヤーハーネス２をテープ巻き固定するようにしたが、これに限定されず、例えば、クランプ１に対してワイヤーハーネス２をベルト等で締め付け固定してもよい。
【００４１】
また、上記実施例では、取付対象部７として車体パネルを例示したが、これに限定されず、例えば、車両シートや車両ドア等を構成する骨格フレーム等を取付対象部としてもよい。
【００４２】
さらに、上記実施例では、車両で使用されるワイヤーハーネス用クランプ１を例示したが、これに限定されず、例えば、家電製品や事務機器等で使用されるワイヤーハーネス用クランプとしてもよい。
【００４３】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００４４】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
ワイヤーハーネス用クランプに関する技術として広く利用される。特に、乗用車、バス、トラック等の他、列車、汽車等の鉄道車両、建設車両、農業車両、産業車両などで使用されるワイヤーハーネス用クランプとして好適に利用される。
【符号の説明】
【００４６】
１；ワイヤーハーネス用クランプ、２；ワイヤーハーネス、３；基部、４；延設部、５；巻付け部、１１；第１溝部、１２；第２溝部、１３；第３溝部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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