(57)【要約】【課題】ノズル孔の周囲のシール性を高めてオイル分離効率を向上させ得るとともに、生産性を向上させることができるオイルミストセパレータを提供する。【解決手段】エンジンのシリンダヘッド部に配され、ブローバイガスからオイル成分を分離するオイルミストセパレータ１であって、底面が開放された形態の樹脂製のシリンダヘッドカバー３と、シリンダヘッドカバーの底面を塞ぐように配される樹脂製のバッフルプレート５と、を備え、バッフルプレートには、上方に向かって膨出する膨出部７が形成されており、膨出部を形成する壁部７Ａ，７Ｂには、ブローバイガスが流通するノズル孔９が形成されており、ノズル孔の下流側には、ノズル孔を通過して流速が速められたブローバイガスが衝突する衝突板１１が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンのシリンダヘッド部に配され、ブローバイガスからオイル成分を分離するオイルミストセパレータであって、
底面が開放された形態の樹脂製のシリンダヘッドカバーと、
前記シリンダヘッドカバーの底面を塞ぐように配される樹脂製のバッフルプレートと、を備え、
前記バッフルプレートには、上方に向かって膨出する膨出部が形成されており、
前記膨出部を形成する壁部には、前記ブローバイガスが流通するノズル孔が形成されており、
前記ノズル孔の下流側には、前記ノズル孔を通過して流速が速められた前記ブローバイガスが衝突する衝突板が設けられていることを特徴とするオイルミストセパレータ。
【請求項２】
前記膨出部は、前記バッフルプレートに一体的に形成されている請求項１記載のオイルミストセパレータ。
【請求項３】
前記バッフルプレートの下方には、前記バッフルプレートとの間にオイル流路が形成されたカムシャワープレートが取り付けられており、
前記膨出部は、底面が開放された形態をなしており、
前記カムシャワープレートには、前記膨出部内に向かって突出するように邪魔板が設けられている請求項１又は２記載のオイルミストセパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルミストセパレータに関し、さらに詳しくは、ノズル孔の周囲のシール性を高めてオイル分離効率を向上させ得るとともに、生産性を向上させることができるオイルミストセパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のオイルミストセパレータとして、シリンダヘッドカバー内に形成されるブローバイガスの流路に、ブローバイガス中のオイル成分を分離する気液分離構造を備えてなるものが一般に知られている。このようなオイルミストセパレータとしては、例えば、ブローバイガスの流路内にノズル孔が形成された隔壁を設け、この細孔の下流側に設けた衝突板にブローバイガスを衝突させてオイルを慣性分離することが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２１２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のようにブローバイガスの流路内に隔壁を設ける場合、シリンダヘッドカバーと隔壁との間には、寸法公差等の影響により隙間が生じてしまうことがある。その結果、ブローバイガスは、ノズル孔と隙間とを分散して流通してしまい、オイルの分離効率が低下してしまう恐れがある。また、このような隙間が生じないように、樹脂製のシリンダヘッドカバーに隔壁を一体成形する場合には、シリンダヘッドカバーの形状が複雑となり、これを成形するための金型も複雑な構造となってしまう。
【０００５】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、ノズル孔の周囲のシール性を高めてオイル分離効率を向上させ得るとともに、生産性を向上させることができるオイルミストセパレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、エンジンのシリンダヘッド部に配され、ブローバイガスからオイル成分を分離するオイルミストセパレータであって、底面が開放された形態の樹脂製のシリンダヘッドカバーと、前記シリンダヘッドカバーの底面を塞ぐように配される樹脂製のバッフルプレートと、を備え、前記バッフルプレートには、上方に向かって膨出する膨出部が形成されており、前記膨出部を形成する壁部には、前記ブローバイガスが流通するノズル孔が形成されており、前記ノズル孔の下流側には、前記ノズル孔を通過して流速が速められた前記ブローバイガスが衝突する衝突板が設けられていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載において、前記膨出部は、前記バッフルプレートに一体的に形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の記載において、前記バッフルプレートの下方には、前記バッフルプレートとの間にオイル流路が形成されたカムシャワープレートが取り付けられており、前記膨出部は、底面が開放された形態をなしており、前記カムシャワープレートには、前記膨出部内に向かって突出するように邪魔板が設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のオイルミストセパレータによると、底面が開放された形態の樹脂製のシリンダヘッドカバーと、シリンダヘッドカバーの底面を塞ぐように配される樹脂製のバッフルプレートと、を備えている。バッフルプレートには上方に向かって膨出する膨出部が形成されており、この膨出部を形成する壁部に、ブローバイガスが流通するノズル孔が形成されている。また、ノズル孔の下流側には、ノズル孔を通過して流速が速められたブローバイガスが衝突する衝突板が設けられている。このような構成により、ノズル孔の周囲のシール性が高められオイルの分離効率を向上させることができる。また、シリンダヘッドカバー側にノズル孔を有する隔壁を形成する場合と比較して、簡易な構造のシリンダヘッドカバーとすることができ、簡易な構造の型を用いて成形することができる。その結果、生産性を向上させることができる。
また、膨出部がバッフルプレートに一体的に形成されている場合は、別体である場合と比較して、部品点数を削減することができる。その結果、作業工数を削減することができ、生産性を向上させることができる。
さらに、バッフルプレートの下方には、バッフルプレートとの間にオイル流路が形成されたカムシャワープレートが取り付けられており、膨出部は、底面が開放された形態をなしており、カムシャワープレートには、膨出部内に向かって突出するように邪魔板が設けられている場合は、ノズル孔と衝突板とによるオイル分離の前に、予備的にオイル分離を行うことができる。その結果、オイル分離効率をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係るオイルミストセパレータを示す斜視図である。
【図２】実施例に係るオイルミストセパレータを示す分解斜視図である。
【図３】実施例に係るオイルミストセパレータを示す横断面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】図３のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図６】実施例に係るオイルミストセパレータの要部拡大部分断面図である。
【図７】実施例に係るバッフルプレートの成形方法を説明するための説明図である。
【図８】実施例に係るオイルミストセパレータの作用を説明するための説明図である。
【図９】実施例に係るオイルミストセパレータの作用を説明するための説明図である。
【図１０】他の実施形態に係るオイルミストセパレータを説明するための説明図である。
【図１１】他の実施形態に係るオイルミストセパレータを説明するための説明図である。
【図１２】他の実施形態に係るオイルミストセパレータを説明するための説明図である。
【図１３】他の実施形態に係るオイルミストセパレータを説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１０】
本実施形態に係るオイルミストセパレータ（１）は、エンジンのシリンダヘッド部に配され、ブローバイガスからオイル成分を分離するオイルミストセパレータである。オイルミストセパレータは、底面が開放された形態の樹脂製のシリンダヘッドカバー（３）と、シリンダヘッドカバー（３）の底面を塞ぐように配される樹脂製のバッフルプレート（５）と、を備えている。バッフルプレート（５）には、上方に向かって膨出する膨出部（７）が形成されており、膨出部（７）を形成する壁部（７Ａ，７Ｂ）には、ブローバイガスが流通するノズル孔（９）が形成されている。そして、ノズル孔（９）の下流側には、ノズル孔（９）を通過して流速が速められたブローバイガスが衝突する衝突板（１１）が設けられていることを特徴とする（例えば、図１〜図６等参照）。
【００１１】
上記膨出部（７）は、例えば、天壁（７Ａ）と、天壁の周縁から下方に向かって延びる周壁（７Ｂ）と、を備えていることができる。この場合、膨出部（７）は、周壁（７Ｂ）の下端がバッフルプレート（５）に接続されていることができる。また、上記膨出部（７）は、例えば、上記バッフルプレート（５）に一体的に形成されていることができる。
上記ノズル孔（９）の断面形状、大きさ、個数等は特に問わない。ノズル孔（９）は、例えば、上記周壁（７Ｂ）に形成されていてもよいし、上記天壁（７Ａ）に形成されていてもよい。
【００１２】
上記衝突板（１１）の形状、大きさ等は特に問わない。衝突板（１１）の形態としては、例えば、上記シリンダヘッドカバー（３）の上壁（３Ａ）や側壁（３Ｂ）、バッフルプレート（５）に固定されて設けられる板状の部材である形態（例えば、図１〜図４、図６等参照）を挙げることができる。また、衝突板（１１）の他の形態としては、例えば、上記ノズル孔（９）を通過したブローバイガスを、シリンダヘッドカバー（３）の上壁（３Ａ）や側壁（３Ｂ）等に直接衝突させるようにして、これらを衝突板とする形態（例えば、図１０等参照）を挙げることができる。衝突板（１１）の更に他の形態としては、例えば、上記ノズル孔（９）を塞ぐように下流側から付勢されるとともに、ブローバイガスの圧力によって開閉するように設けられた弁体状である形態（例えば、図１１等参照）を挙げることができる。
上記衝突板（１１）は、例えば、ノズル孔（９）に対向する側の面に、フィルタ要素（３７）を備えることができる（例えば、図１２等参照）。これにより、ノズル孔（９）からのブローバイガスがフィルタ要素（３７）に衝突、通過するようになり、オイル分離機能を向上させることができる。
【００１３】
本実施形態に係るオイルミストセパレータ（１）としては、例えば、上記バッフルプレート（５）の下方には、バッフルプレート（５）との間にオイル流路（２１）が形成されたカムシャワープレート（１９）が取り付けられており、上記膨出部（７）は、底面が開放された形態をなしており、カムシャワープレート（１９）には、膨出部（７）内に向かって突出するように邪魔板（２７）が設けられている形態を挙げることができる（例えば、図４等参照）。
【００１４】
上記カムシャワープレート（１９）は、例えば、上記膨出部（７）の底面を覆う覆い部（２５）を備えることができる（例えば、図４等参照）。これにより、エンジンのカム、チェーン、バキュームポンプ等から跳ね上げられるオイルが膨出部（７）内に進入してしまうのを抑制することができる。上記覆い部（２５）が設けられている場合、例えば、上記邪魔板（２７）は、この覆い部（２５）の上面から膨出部（７）内の空間に向かって延びるように設けられていることができる。
【００１５】
本実施形態に係るオイルミストセパレータ（１）としては、例えば、分離されたオイルが下流側へ流出するのを防止する流出防止板（１７）が備えられている形態を挙げることができる（例えば、図２〜図６等参照）。上記流出防止板（１７）の形状、大きさ、個数等は特に問わない。流出防止板（１７）は、例えば、上記バッフルプレート（５）の上面にが、例えば、平面視が略Ｕ字形状、略Ｖ字形状、略Ｗ字形状等であることができる。これらの場合、流出防止板（１７）は、通常、その開口が流路の上流側に向かって開口するように形成されている。
【実施例】
【００１６】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
（１）オイルミストセパレータの構成
本実施例に係るオイルミストセパレータ１は、車両のエンジンのシリンダヘッド部に配されている。オイルミストセパレータ１は、エンジンで発生するブローバイガスからミスト状のオイル成分を分離する。図１〜図６に示すように、オイルミストセパレータ１は、シリンダヘッドカバー３及びバッフルプレート５を備えている。これらシリンダヘッドカバー３及びバッフルプレート５は樹脂製であり、射出成形により形成されている。
【００１７】
図２に示すように、シリンダヘッドカバー３は、上壁３Ａ及び側壁３Ｂを備えており、その底面が開放された長尺箱状をなしている。また、バッフルプレート５は、シリンダヘッドカバー３の底面を塞ぐように長尺板状に形成されている。バッフルプレート５は、その周縁部がシリンダヘッドカバー３の側壁３Ｂの下端に振動溶着によって溶着されている。オイルミストセパレータ１には、これらシリンダヘッドカバー３及びバッフルプレート５により、長尺状の閉空間Ｓが形成されている。
【００１８】
図２に示すように、バッフルプレート５には膨出部７が形成されている。膨出部７は、閉空間Ｓ内に張り出すように、板状をなすバッフルプレート５から上方に向かって膨出している。膨出部７は、天壁７Ａと、周壁７Ｂと、を備えている。膨出部７は、周壁７Ｂの下端がバッフルプレート５に接続された形態をなしている。本実施例において、膨出部７は、バッフルプレート５に一体成形されている。
【００１９】
膨出部７にはノズル孔９が形成されている。ノズル孔９は、膨出部７の周壁７Ｂに形成されている。ブローバイガスは、このノズル孔９を通過して閉空間Ｓに導入される。
図３及び図４に示すように、ノズル孔９の下流側には衝突板１１が設けられている。衝突板１１は板状で、シリンダヘッドカバー３の上壁３Ａから下方に延びるように、シリンダヘッドカバー３に一体成形されている。この衝突板１１には、ノズル孔９を通過して流速が速められたブローバイガスが衝突する。これにより、ブローバイガスに含まれるオイル成分が慣性分離される。
【００２０】
図２〜図５に示すように、本実施例に係るオイルミストセパレータ１には、ブローバイガスから分離されたオイルを閉空間Ｓの外部へ排出するオイル排出部１３と、オイル分離されたブローバイガスを閉空間Ｓからエンジンの吸気系へ流出させるガス流出部１５と、が備えられている。これらオイル排出部１３及びガス流出部１５は、膨出部７を挟んで、長尺状をなす閉空間Ｓの両端部に離れて設けられている。膨出部７は、これらオイル排出部１３及びガス流出部１５のうちのオイル排出部１３側の端部寄りに設けられている。そして、ノズル孔９は、膨出部７のオイル排出部１３側の周壁７Ｂに形成されている。
【００２１】
図２及び図４に示すように、オイル排出部１３は、バッフルプレート５から下方に延びるように筒状に形成されているとともに、その底部には筒状をなす部分よりも小さい断面積の孔が形成されている。これにより、オイル排出部１３には、その内部に分離されたオイルが蓄積されるとともに、オイルが所定の高さまで蓄積されたときには、閉空間Ｓ内の圧力に抗して外部に排出されるようになっている。
【００２２】
図４及び図５に示すように、ガス流出部１５は、シリンダヘッドカバー３の側壁３Ｂを貫通して形成されている。また、ガス流出部１５は、バッフルプレート５から上方に離れた位置に設けられている。これは、分離されてバッフルプレート５の上面に滞留するオイルが、ブローバイガスとともに排出されてしまうのを抑制するためである。
【００２３】
また、図２〜図６に示すように、本実施例に係るオイルミストセパレータ１には、分離されたオイルがガス流出部１５側に流出するのを防止する複数の流出防止板１７が備えられている。流出防止板１７は、バッフルプレート５と一体的にバッフルプレート５の上面に形成されている。流出防止板１７は、膨出部７とガス流出部１５との間に並ぶように備えられている。
【００２４】
また、図１〜図６に示すように、本実施例に係るオイルミストセパレータ１には、カムシャワープレート１９が備えられている。カムシャワープレート１９は樹脂製で、バッフルプレート５の下面に振動溶着により取り付けられている。このカムシャワープレート１９には溝が形成されており、バッフルプレート５に取り付けられていることで、バッフルプレート５との間にオイル流路２１を形成している。このオイル流路２１を流通するオイルは、カムシャワープレート１９に形成された小孔２３から図示しないエンジンのカムシャフト等に散布される。
【００２５】
カムシャワープレート１９には覆い部２５が設けられている。図４に示すように、覆い部２５は、膨出部７の底面を覆うように配されている。覆い部２５とバッフルプレート５との間には隙間が形成されている箇所が設けられている。ブローバイガスは、この隙間から膨出部７内に進入するようになっている。
図４及び図６に示すように、覆い部２５には邪魔板２７が配されている。邪魔板２７は、膨出部７内に向かって突出するように、覆い部２５の上面に立設するように設けられている。また、邪魔板２７は、その先端部が上流側に向かって傾くように設けられている。
また、膨出部７内には、膨出部７の天壁７Ａから下方に延びる邪魔板２９が設けられている。この邪魔板２９と、覆い部２５に立設する邪魔板２７と、により、膨出部７内の空間は迷路状をなすように形成されている。
【００２６】
（２）オイルミストセパレータの製造方法
次に、上記構成のオイルミストセパレータ１の製造方法について説明する。本実施例に係るシリンダヘッドカバー３、バッフルプレート５及びカムシャワープレート１９は、それぞれ樹脂の射出成形により得られる。これらのうち、膨出部７が形成されているバッフルプレート５は、比較的複雑な形状をなしているが、図７に示すように、ノズル孔９を形成するためのスライド部３１を有する上型３３と、下型３５と、を用いて簡易に成形可能である。また、比較的単純形状のシリンダヘッドカバー３及びカムシャワープレート１９は、いわゆる上下抜きによって、より簡易に成形可能である。
【００２７】
各部品を成形後、それらを振動溶着により接合する。具体的には、シリンダヘッドカバー３の側壁３Ｂの下端と、バッフルプレート５の周縁部とを突き合わせて振動溶着により接合する。同様に、バッフルプレート５及びカムシャワープレート１９の各溶着面を突き合わせて振動溶着により接合する。これらにより、オイルミストセパレータ１が得られる。
【００２８】
（３）オイルミストセパレータの作用
次に、上記構成のオイルミストセパレータ１の作用について説明する。オイルミストセパレータ１は、ガス流出部１５がエンジンの吸気系に接続されていることにより、エンジン内で発生するブローバイガスを吸引している。このため、ブローバイガスは、図８及び図９中の破線矢印で示すように、膨出部７内の空間、ノズル孔９、閉空間Ｓの順に流通する。ブローバイガスは、膨出部７内を通過する際には、膨出部７が迷路状に形成されていることから、蛇行しながら流通する。これにより、ブローバイガスに含まれるオイル成分のうち、比較的大きな粒子で存在するオイル成分が慣性分離される。分離されたオイルは、覆い部２５の表面を伝って還流される。
【００２９】
また、ブローバイガスは、ノズル孔９を通過する際にその流速が速められる。そして、ブローバイガスは、流速が速められた状態で衝突板１１に衝突する。このとき、オイルミストは衝突板１１に慣性衝突してその表面に付着する。これにより、ブローバイガスからオイルが分離される。そして、衝突板１１の表面に付着したオイルは次第に凝集し、衝突板１１の下方に落下する。このようにして分離されたオイルは、図８及び図９中の二点鎖線矢印で示すように、バッフルプレート５の表面を伝ってオイル排出部１３から排出される。オイル成分が分離されたブローバイガスは、ガス流出部１５からエンジンの吸気系へ流出する。
【００３０】
なお、ブローバイガスの流れや車両運転時の傾き、慣性力等の影響により、分離されたオイルの一部が下流側のガス流出部１５の方向へ流出してしまう場合がある。そのようなオイルは流出防止板１７により堰き止められる。堰き止められたオイルは、車両運転時の傾きや慣性力等が作用することより上流側へ戻される。
【００３１】
（４）実施例の効果
以上より、本実施例のオイルミストセパレータ１によると、底面が開放された形態の樹脂製のシリンダヘッドカバー３と、シリンダヘッドカバー３の底面を塞ぐように配される樹脂製のバッフルプレート５と、を備えている。バッフルプレート５には上方に向かって膨出する膨出部７が形成されており、この膨出部７を形成する壁部である周壁７Ｂに、ブローバイガスが流通するノズル孔９が形成されている。また、ノズル孔９の下流側には、ノズル孔９を通過して流速が速められたブローバイガスが衝突する衝突板１１が設けられている。このような構成により、ノズル孔９の周囲のシール性が高められオイルの分離効率を向上させることができる。また、また、シリンダヘッドカバー側にノズル孔を有する隔壁を形成する場合と比較して、簡易な構造のシリンダヘッドカバーとすることができ、簡易な構造の型を用いて成形することができる。その結果、生産性を向上させることができる。
【００３２】
また、本実施例では、膨出部７がバッフルプレート５と一体的に形成されているので、バッフルプレート５と別体である場合と比較して、部品点数を削減することができる。その結果、作業工数を削減することができ、生産性を向上させることができる。
【００３３】
また、本実施例では、バッフルプレート５の下方には、バッフルプレート５との間にオイル流路が形成されたカムシャワープレート１９が取り付けられており、膨出部７は、底面が開放された形態をなしており、カムシャワープレート１９には、膨出部７内に向かって突出するように邪魔板２７が設けられているので、ノズル孔９と衝突板１１とによるオイル分離の前に、予備的にオイル分離を行うことができる。その結果、オイル分離効率をさらに向上させることができる。
【００３４】
また、本実施例では、カムシャワープレート１９には、膨出部７の底面を覆う覆い部２５が備えられているので、エンジンのカム、チェーン、バキュームポンプ等から跳ね上げられるオイルが膨出部７内に進入してしまうのを抑制することができる。
【００３５】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、ノズル孔９を、膨出部７の周壁７Ｂに形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、図１０に示すように、ノズル孔９を膨出部７の天壁７Ａに形成するようにしてもよい。
【００３６】
また、上記実施例では、衝突板として、シリンダヘッドカバー３の上壁３Ａから下方に延びるように形成された板状の衝突板１１を例示したが、これに限定されず、例えば、ノズル孔からのブローバイガスをシリンダヘッドカバーの上壁や側壁等に直接衝突させるようにして、これらを衝突板として用いる形態としてもよい。その１例として、シリンダヘッドカバー３の上壁３Ａを衝突板として用いる例を図１０に示す。図１０では、ノズル孔９が膨出部７の天壁７Ａに形成されており、ブローバイガスはノズル孔９から上方に流出するようになっている。この場合、シリンダヘッドカバー３の上壁３Ａを衝突板として好適に利用することができる。また、図１１に示すように、衝突板として、ノズル孔９を塞ぐように下流側から付勢されるとともに、ブローバイガスの圧力によって開閉するように設けられた弁体状の衝突板１１としてもよい。
【００３７】
また、上記実施例では、板状の衝突板１１を例示したが、これに限定されず、例えば、図１２に示すように、ノズル孔９に対向する側の面に不織布等からなるフィルタ要素３７を有する衝突板１１としてもよい。
【００３８】
また、上記実施例では、バッフルプレート５に一体成形された膨出部７を例示したが、これに限定されず、例えば、バッフルプレートに対して接着、溶着、嵌合、ボルト止め等により後付けされる膨出部としてもよい。
また、膨出部の形態として、図１３に示すように、膨出部７の下流側（図１３では、流出防止板１７側）の周壁７Ｂをテーパ状に形成し、下流側に流出したオイルをオイル排出部１３の方向へ案内するようにしてもよい。
【００３９】
また、上記実施例では、シリンダヘッドカバー３の上壁３Ａに一体成形された衝突板１１を例示したが、これに限定されず、例えば、シリンダヘッドカバーの側壁や、バッフルプレートに一体成形された衝突板としてもよい。さらに、衝突板は、一体成形されていなくてもよく、例えば、シリンダヘッドカバーやバッフルプレートに対して接着、溶着、嵌合、ボルト止め等により後付けされていてもよい。
【００４０】
さらに、上記実施例では、シリンダヘッドカバー３とバッフルプレート５、及びバッフルプレート５とカムシャワープレート１９を、それぞれ振動溶着で接合するようにしたが、これに限定されず、例えば、レーザ溶着、超音波溶着等で接合したり、接着剤で接合したりしてもよい。
【００４１】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００４２】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
ブローバイガス中に含まれるオイル成分を分離・捕集する技術として広く利用される。
【符号の説明】
【００４４】
１；オイルミストセパレータ、３；シリンダヘッドカバー、３Ａ；上壁、３Ｂ；側壁、５；バッフルプレート、７；膨出部、７Ａ；天壁、７Ｂ；周壁、９；ノズル孔、１１；衝突板、１３；オイル排出部、１５；ガス流出部、１７；流出防止板、１９；カムシャワープレート、２１；オイル流路、２３；小孔、２５；覆い部、２７；邪魔板、２９；邪魔板、３１；スライド部、３３；上型、３５；下型、３７；フィルタ要素、Ｓ；閉空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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