(57)【要約】【課題】眼鏡レンズのうねりの影響を客観的かつ定量的に評価することが可能なレンズの製造方法を提供すること。【解決手段】レンズの製造方法が、レンズ基材の少なくとも一面を切削加工する工程と、切削加工された被切削面の少なくとも一部の領域に所定のコート液を付着させハードコート被膜を形成する工程とを含むレンズの製造方法であって、ハードコート被膜が形成された被切削面の形状を測定し、表面性状測定データを得る工程と、表面性状測定データに基づいて、被切削面のうねりの形状を求める工程と、うねりの形状に基づいて、被切削面に対して平行光が入射するときの光線追跡を行う工程と、レンズ基材から所定の距離だけ離間し、かつ平行光の光路に垂直な仮想平面上において、光線追跡によってレンズ基材を透過する光の光量分布を求める工程と、を含む。【選択図】図６
2014145909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ基材の少なくとも一面を切削加工する工程と、
前記切削加工された被切削面の少なくとも一部の領域に所定のコート液を付着させハードコート被膜を形成する工程と、を含むレンズの製造方法であって、
前記ハードコート被膜が形成された前記被切削面の形状を測定し、表面性状測定データを得る工程と、
前記表面性状測定データに基づいて、前記被切削面のうねりの形状を求める工程と、
前記うねりの形状に基づいて、前記被切削面に対して平行光が入射するときの光線追跡を行う工程と、
前記レンズ基材から所定の距離だけ離間し、かつ前記平行光の光路に垂直な仮想平面上において、前記光線追跡によって前記レンズ基材を透過する光の光量分布を求める工程と、
を含む、レンズの製造方法。
【請求項２】
前記光量分布が所定の範囲内にあるか否かを判定し、該判定した結果を表示装置に表示する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のレンズの製造方法。
【請求項３】
前記表面性状測定データに基づいて、前記切削加工された前記レンズ基材が所定の公差内に加工されているか否かを判定し、該判定した結果を表示装置に表示する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のレンズの製造方法。
【請求項４】
前記うねりの形状を求める工程は、前記表面性状測定データから前記レンズ基材の断面形状を示す断面曲線を求め、該断面曲線から所定の短波長成分を除去してうねり曲線を求めることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被切削面を有する眼鏡レンズや被切削面上にコート被膜を持つ眼鏡レンズの製造方法に関し、特にレンズ表面のうねりの影響を客観的に評価することが可能なレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、処方値に適した眼鏡レンズを製造するため、レンズ基材（セミフィニッシュトブランクス等）がカーブジェネレータ等の切削加工機により切削される。この種の切削加工機による切削加工では、レンズ基材の被切削面に切削加工痕が残存する。この切削加工痕による表面性状としての表面粗さは、短波長成分と中長波成分とに大別される。表面粗さの短波長成分は、切削加工痕を形成する微小な凹凸そのものであり、表面粗さの中長波成分は、切削加工痕を形成する隣り合う凹凸の頂部を結ぶエンベロープであって、被切削面のバックグランド粗さ（うねり）を表している。
【０００３】
被切削面に対して研磨処理を施さずにハードコート被膜や反射防止膜を形成すると、表面性状粗さの短波長成分については平滑化されて略除去されるが、中長波成分（うねり）については平滑化されず、ハードコート被膜等の表面に残存する。眼鏡レンズにうねりが有ると、光学的な歪みが発生して人の眼に知覚されるため、特許文献１に例示されるように、切削加工後に被切削面を研磨治具によって研磨し、うねりを低減させている。うねりが低減された被切削面に対してハードコート被膜や反射防止膜を形成することにより、面精度の高い眼鏡レンズが得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−８２３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この種の研磨処理は、コスト的にも時間的にも負担が大きいという問題を抱えている。特に、自由曲面等の複雑な面形状を高精度に研磨することは難しく、研磨除去量に依存して光学性能が大きく変化する虞もある。そこで、被切削面に対する研磨処理を製造工程から省きつつも、うねりが低減された眼鏡レンズを得ることが望まれている。また、このような眼鏡レンズを評価するために、うねりの影響を客観的かつ定量的に評価する評価方法（検査方法）も求められている。
【０００６】
眼鏡レンズにうねりが有ると、光学的な歪みが発生し人の眼に知覚されるため、通常、眼鏡レンズの製造工程において投影検査を行うことにより、この光学的な歪みの量（すなわち、うねりの影響）を検査している。具体的には、超高圧水銀ランプからの光をハードコート被膜や反射防止膜が形成された眼鏡レンズを通してスクリーン上に投影し、スクリーン上で観察される陰影（縞模様）を視覚的に評価することによって行われる（日本工業規格：ＪＩＳ−Ｔ７３１３）。しかし、このような投影検査では、観察者の個人差によって陰影の有無の判断基準が異なるため、検査結果にばらつきが生じるといった問題があり、うねりの影響を客観的かつ定量的に評価することはできない。
【０００７】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものである。すなわち、本発明の目的は、眼鏡レンズのうねりの影響を客観的かつ定量的に評価することが可能なレンズの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態に係るレンズの製造方法は、レンズ基材の少なくとも一面を切削加工する工程と、切削加工された被切削面の少なくとも一部の領域に所定のコート液を付着させハードコート被膜を形成する工程と、を含むレンズの製造方法であって、ハードコート被膜が形成された被切削面の形状を測定し、表面性状測定データを得る工程と、表面性状測定データに基づいて、被切削面のうねりの形状を求める工程と、うねりの形状に基づいて、被切削面に対して平行光が入射するときの光線追跡を行う工程と、レンズ基材から所定の距離だけ離間し、かつ平行光の光路に垂直な仮想平面上において、光線追跡によってレンズ基材を透過する光の光量分布を求める工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
このような方法によれば、眼鏡レンズのうねりの影響を光線追跡による光の光量分布によって求めることができるため、眼鏡レンズのうねりの影響を客観的かつ定量的に評価することが可能となる。
【００１０】
また、光量分布が所定の範囲内にあるか否かを判定し、該判定した結果を表示装置に表示する工程をさらに含むことができる。このような方法によれば、ユーザは、上記判定結果に基づいてレンズ基材の良品・不良品を容易に判断することができるため、レンズ基材の検査時間を短縮することができる。
【００１１】
また、表面性状測定データに基づいて、切削加工されたレンズ基材が所定の公差内に加工されているか否かを判定し、該判定した結果を表示装置に表示する工程をさらに含むことができる。
【００１２】
また、うねりの形状を求める工程は、表面性状測定データからレンズ基材の断面形状を示す断面曲線を求め、該断面曲線から所定の短波長成分を除去してうねり曲線を求めるのが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のレンズの製造方法よれば、眼鏡レンズのうねりの影響を客観的かつ定量的に評価することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法を実現するための眼鏡レンズ製造システムの構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施形態に係る眼鏡レンズの製造工程を示すフローチャートである。
【図３】従来の投影検査装置の概略構成を示す図である。
【図４】図３の投影検査装置によって、スクリーン上に生成された陰影（縞模様）を示す図である。
【図５】図３の投影検査装置のスクリーン上に陰影（縞模様）が生成されるメカニズムを説明するための模式図である。
【図６】本発明の実施形態に係る眼鏡レンズの検査工程を説明するフローチャートである。
【図７】本発明の実施形態に係る眼鏡レンズの検査工程において実施される演算処理を説明する図及びグラフである。
【図８】本発明の実施形態に係る眼鏡レンズの検査工程において実施される、光線追跡によるシミュレーションの結果を例示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズの製造システムについて説明する。
【００１６】
［眼鏡レンズ製造システム１］
図１は、本実施形態の眼鏡レンズの製造方法を実現するための眼鏡レンズ製造システム１の構成を示すブロック図である。図１に示すように、眼鏡レンズ製造システム１は、顧客（装用予定者）に対する処方に応じた眼鏡レンズを発注する眼鏡店１０と、眼鏡店１０からの発注を受けて眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズ製造工場２０を有する。眼鏡レンズ製造工場２０への発注は、インターネット等の所定のネットワークやＦＡＸ等によるデータ送信を通じて行われる。発注者には眼科医や一般消費者を含めてもよい。
【００１７】
＜眼鏡店１０＞
眼鏡店１０には、店頭コンピュータ１００が設置されている。店頭コンピュータ１００は、例えば一般的なＰＣ（Personal Computer）であり、眼鏡レンズ製造工場２０への眼鏡レンズの発注を行うためのソフトウェアがインストールされている。店頭コンピュータ１００には、眼鏡店スタッフによるマウスやキーボード等の操作を通じてレンズデータ及びフレームデータが入力される。レンズデータには、例えば処方値（ベースカーブ、球面屈折力、乱視屈折力、乱視軸方向、プリズム屈折力、プリズム基底方向、加入度数、遠用ＰＤ（Pupillary Distance）、近用ＰＤ等）、眼鏡レンズの装用条件（角膜頂点間距離、前傾角、フレームあおり角）、眼鏡レンズの種類（単焦点球面、単焦点非球面、多焦点（二重焦点、累進）、コーティング（染色加工、ハードコート、反射防止膜、紫外線カット等））、顧客の要望に応じたレイアウトデータ等が含まれる。フレームデータには、顧客が選択したフレームの形状データが含まれる。フレームデータは、例えばバーコードタグで管理されており、バーコードリーダによるフレームに貼り付けられたバーコードタグの読み取りを通じて入手することができる。店頭コンピュータ１００は、発注データ（レンズデータ及びフレームデータ）を例えばインターネット経由で眼鏡レンズ製造工場２０に送信する。
【００１８】
＜眼鏡レンズ製造工場２０＞
眼鏡レンズ製造工場２０には、ホストコンピュータ２００を中心としたＬＡＮ（Local Area Network）が構築されており、眼鏡レンズ設計用コンピュータ２０２、眼鏡レンズ加工用コンピュータ２０４、眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８をはじめ多数の端末装置が接続されている。眼鏡レンズ設計用コンピュータ２０２、眼鏡レンズ加工用コンピュータ２０４、眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８は一般的なＰＣであり、それぞれ眼鏡レンズ設計用のプログラム、眼鏡レンズ加工用のプログラム、眼鏡レンズ検査用のプログラムがインストールされている。ホストコンピュータ２００には、店頭コンピュータ１００からインターネット経由で送信された発注データが入力される。ホストコンピュータ２００は、入力された発注データを眼鏡レンズ設計用コンピュータ２０２に送信する。
【００１９】
眼鏡レンズ設計用コンピュータ２０２は、受注に応じた眼鏡レンズを設計するためのプログラムがインストールされており、発注データ（レンズデータ）に基づいてレンズ設計データを作成し、発注データ（フレームデータ）に基づいて玉型加工データを作成する。眼鏡レンズ設計用コンピュータ２０２は、作成したレンズ設計データ及び玉型加工データを眼鏡レンズ加工用コンピュータ２０４及び眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８に転送する。
【００２０】
［眼鏡レンズの製造工程］
眼鏡レンズは、眼鏡レンズ設計用コンピュータ２０２により作成されたレンズ設計データ及び玉型加工データに従って製造される。図２は、眼鏡レンズの製造工程を示すフローチャートである。
【００２１】
〈図２のＳ１（切削加工工程）〉
眼鏡レンズ製造工場２０では、生産性を向上させるため、全製作範囲の度数を複数のグループに区分し、各グループの度数範囲に適合した凸面カーブ形状（球面形状又は非球面形状）とレンズ径を有するセミフィニッシュトブランクスが眼鏡レンズの注文に備えて予め用意されている。セミフィニッシュトブランクスは、例えば樹脂ブランクス又はガラスブランクスである。
【００２２】
オペレータは、眼鏡レンズ設計用コンピュータ２０２によるレンズ設計の結果に従ってセミフィニッシュトブランクスを選択し、加工機（例えばカーブジェネレータ等の切削加工機）２０６にセットして、眼鏡レンズ加工用コンピュータ２０４に対して加工開始の指示入力を行う。眼鏡レンズ加工用コンピュータ２０４は、眼鏡レンズ設計用コンピュータ２０２から転送されたレンズ設計データ及び玉型加工データを読み込み、加工機２０６を駆動制御する。加工機２０６は、レンズ設計データに従ってセミフィニッシュトブランクスの一面を切削し、眼鏡レンズの凹面形状を創成する。また、加工機２０６は、凹面形状創成後のアンカットレンズの外周面を玉型形状に対応した周縁形状に加工する。
【００２３】
別の実施形態では、装用予定者の処方により一層適した眼鏡レンズを製造するため、上記のセミフィニッシュトブランクスを、両面が未加工のブロックピースに代えてもよい。この場合、加工機２０６により、ブロックピースの各面がレンズ設計データに従って切削されて、眼鏡レンズの凸面形状及び凹面形状が形成される。
【００２４】
〈図２のＳ２（コート液付着工程）〉
玉型加工後の眼鏡レンズ（レンズ基材）は、所定の溶液に浸され、ハードコート被膜や反射防止膜、紫外線カット等の各種コーティングが施される。このように、本実施形態の眼鏡レンズは、加工機２０６により切削された被切削面に対して研磨処理を施さずにハードコート被膜等を形成している。被切削面にハードコート被膜等が形成されると、表面性状粗さの短波長成分が平滑化されて除去されるため、透明の眼鏡レンズが得られる。しかし、被切削面に直接ハードコート被膜等を形成した場合、表面性状粗さの中長波成分（うねり）については除去されず、被切削面上に残存するうねりが被膜の表面に形成されるという不具合が発生する虞がある。このため、本実施形態においては、後述する検査工程で、レンズ基材上のうねりの影響をシミュレーションし検査している。各種コーティング工程は、レンズ基材がセミフィニッシュトブランクスから作成されたものである場合、一方の面（被切削面である凹面）に対してだけ実施され、レンズ基材が両面未加工のブロックピースから作成されたものである場合は、各面（被切削面である凹面及び凸面）に対して実施される。
【００２５】
〈図２のＳ３（検査工程）〉
上記の通り眼鏡レンズ設計用コンピュータ２０２により作成されたレンズ設計データは、眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８にも転送される。眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８は表面性状測定器２１０と接続されている。表面性状測定器２１０は、各種コーティングが施された眼鏡レンズの表面性状を測定する測定器であり、例えば、フォームタリサーフ（テーラーホブソン（株）製、商品名）、ＵＡ３Ｐ（パナソニック（株）製、商品名）等の二次元又は三次元の触針式表面粗さ測定機や、New View（ザイゴ（株）社製、商品名）、ＧＰＩ（ザイゴ（株）社製、商品名）、レーザー顕微鏡（例えば、（株）キーエンス製）等の三次元非接触表面形状測定器を用いることができる。表面性状測定器２１０によって測定された眼鏡レンズの表面性状測定データは、眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８に転送される。そして、眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８は、眼鏡レンズ設計用コンピュータ２０２から入力されたレンズ設計データと、表面性状測定器２１０から入力された表面性状測定データとに基づいて、眼鏡レンズの形状、うねりの影響の各項目について検査を行う（詳細は後述）。検査工程が終了すると眼鏡レンズの製造工程は終了し、検査工程で合格と判断された眼鏡レンズが眼鏡店１０に納品される。
【００２６】
上述したように、従来、各種コーディングが施されたレンズ基材（眼鏡レンズ）上のうねりの評価（検査）は、超高圧水銀ランプ等の光を、レンズ基材を通してスクリーン上に投影し、スクリーン上で観察される陰影（縞模様）を視覚的に評価することによって行われていた。具体的には、スクリーン上に陰影が見える場合、うねりの影響が有ると判断して不合格とし、スクリーン上に陰影が見えない場合、うねりの影響が無いと判断して合格としていた。しかし、このような視覚的な投影検査においては、観察者の個人差によって判断基準が異なるため、検査結果にばらつきが生じ、うねりの影響を客観的かつ定量的に評価することができない。そこで、本実施形態においては、表面性状測定器２１０から入力された表面性状測定データ（すなわち、うねりの形状）に基づいて光線解析を行い、陰影の有無（すなわち、うねりの影響）を客観的かつ定量的に評価できるように構成している。
【００２７】
ここで、本実施形態の検査工程の理解を容易にするために、従来の眼鏡レンズの投影検査と、スクリーン上に陰影が生成されるメカニズムについて説明する。図３は、従来の投影検査を行う投影検査装置３００の概略構成を示す図であり、図４は、投影検査装置３００によって、スクリーン上に生成された陰影（縞模様）を示す図である。図４に示すように、投影検査装置３００は、光源装置３１０と、投影スクリーン３２０とを備える。また、光源装置３１０は、光源３１２と、開口絞り３１４と、コリメータレンズ３１６と、光学フィルタ３１８とを備えている。光源３１２は、例えば、水銀ランプであり、光源３１２からの光は、開口絞り３１４によって所定の光量に調整され、コリメータレンズ３１６によって略平行光に変換される。そして、光学フィルタ３１８によってピーク波長約５５０ｎｍの緑色光のみ抽出され、スクリーン３２０に向かって出射される（以下、光源装置３１０から出射される光を「照明光Ａ」と称する）。投影検査装置３００の検査対象物であるレンズ基材Ｌは、不図示の支持台に支持されて照明光Ａの光束中に挿入され、レンズ基材Ｌを透過した光が投影スクリーン３２０上に入射（投影）するように構成されている。そして、レンズ基材Ｌの表面にうねりがある場合、図４に示すように、投影スクリーン３２０上に陰影（縞模様）が観察される。なお、図４は、投影スクリーン３２０上に生成された陰影を拡大して示している。
【００２８】
図５は、投影スクリーン３２０上に陰影（縞模様）が生成されるメカニズムを説明するための模式図である。図５（ａ）は、レンズ基材Ｌの表面のうねりの振幅が大きい場合の照明光Ａの光束の屈折の様子を示し、図５（ｂ）は、レンズ基材Ｌの表面のうねりの振幅が小さい場合の照明光Ａの光束の屈折の様子を模式的に示している。図５に示すように、照明光Ａの光束は空気中を伝搬し、レンズ基材Ｌに対して略垂直に入射される。レンズ基材Ｌに入射した照明光Ａは、空気の屈折率（ｎ１＝１．０）とレンズ基材Ｌの屈折率（例えば、ｎ２＝１．５０１）とが異なることから、（１）式で示されるスネルの法則に従ってレンズ基材Ｌの表面で屈折し、レンズ基材Ｌの内部を伝搬する。
ｎ１・ｓｉｎθ１＝ｎ２・ｓｉｎθ２  ・・・（１）
ここで、θ１は、空気からレンズ基材Ｌへの照明光Ａの入射角であり、θ２は、屈折角である。
【００２９】
そして、照明光Ａの光束が、レンズ基材Ｌの裏面（照明光Ａが入射する側の面と対向する面）に到達すると、照明光Ａは再びスネルの法則に従って屈折し、投影スクリーン３２０上に至る。図５（ｂ）に示すように、レンズ基材Ｌの表面のうねりの振幅が十分に小さい場合には、レンズ基材Ｌに入射する照明光Ａの入射角のばらつきが小さく、照明光Ａの光束の曲がりが小さいため、レンズ基材Ｌを透過した照明光Ａは、略平行に伝搬し、投影スクリーン３２０上を略一様に照射する。このため、投影スクリーン３２０上に陰影は生成されない。一方、図５（ａ）に示すように、レンズ基材Ｌの表面のうねりの振幅が大きい場合には、レンズ基材Ｌに入射する照明光Ａの入射角が大きくばらつく（変化する）ため、照明光Ａの光束の曲がりが大きくなる。このため、レンズ基材Ｌを透過した照明光Ａの光束は、うねりの波長及び振幅に応じて分散し、投影スクリーン３２０上には、光束が集中した明部と、光束が分散した暗部とが形成される。すなわち、投影スクリーン３２０上に陰影が生成される。なお、うねりは、加工機２０６の切削加工痕の中長波成分であり、うねりの波長は切削加工に使用する加工機や、バイトの回転速度、送り速度、切り込み深さ、セミフィニッシュトブランクスの材質等の加工条件に応じて定まり、一般に、投影スクリーン３２０上の明部と暗部は、所定の間隔をおいて繰り返し観察される。
【００３０】
このように、投影スクリーン３２０上で観察される陰影（すなわち、うねりの影響）は、照明光Ａの屈折によって説明することができる。従って、うねりの形状、レンズ基材Ｌの屈折率が判れば、投影スクリーン３２０上で観察される陰影をシミュレーションにより求めることが可能となる。本実施形態の眼鏡レンズの検査工程では、上記のような陰影の生成メカニズムを利用して、従来の投影検査をシミュレーションし、うねりの影響を客観的かつ定量的に評価している。
【００３１】
図６は、本実施形態の眼鏡レンズの検査工程（図２のＳ３）を説明する詳細フローチャートである。
【００３２】
（図６のＳ１１：眼鏡レンズの表面性状測定）
本実施形態の眼鏡レンズの検査工程では、先ず表面性状測定器２１０によって眼鏡レンズの表面の形状が精確に測定される。本実施形態の表面性状測定器２１０によって測定された眼鏡レンズの表面性状測定データは、少なくとも眼鏡レンズの形状及びその表面粗さのデータを含んでおり、眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８に転送されて、眼鏡レンズの形状、うねりの影響の各項目を検査する際に用いられる。
【００３３】
（図６のＳ１２：うねり曲線の生成）
レンズ基材の表面性状である「うねり」は、眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８によって、眼鏡レンズの表面粗さのデータから算出される。なお、上述したように、本実施形態の表面性状測定器２１０には、様々なタイプの測定器を適用することが可能であるが、表面粗さのデータは、ＩＳＯ  ３２７４：’９６（触針式表面粗さの測定機の特性）、ＩＳＯ  ４２８７：’９７（表面性状の用語、定義及びパラメータ）、ＩＳＯ  ４２８８：’９６（表面性状評価の方式及び手順）等に準じて求められることが望ましい。また、ＩＳＯ  ４２８７：’９７に準じて、基準長さを標準個数倍した長さを１つの評価長さとし、この評価長さにおける表面粗さの評価を行うのが望ましい。なお、基準長さ及び評価長さはＩＳＯ４２８８：’９６に従って適宜決定することができる。
【００３４】
眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８は、表面性状測定器２１０から入力される表面粗さのデータから測定断面曲線を生成する。図７（ａ）〜（ｄ）は、ＩＳＯ  ４２８７：’９７に準じて表面粗さを評価する際に測定断面曲線に施すフィルタリングやフィルタリングを施すことで得られる各種輪郭曲線を概念的に示すグラフである。図７（ａ）に示すように、測定断面曲線には、その波長帯域に応じて粗さ曲線とうねり曲線が重畳されている。そこで、本実施形態においては、波長λｓ、λｃ、λｆを用いたフィルタリングによって、測定断面曲線から不要な波長成分を除去し、所望の表面粗さ成分を抽出している（詳細は後述）。波長λｓ、λｃ、λｆは、カットオフ値と呼ばれ、ＩＳＯ  ３２７４：’９６に準じて決定される。
【００３５】
眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８は、測定断面曲線にカットオフ値λｓの低域フィルタを適用し、図７（ｂ）に示すような断面曲線を生成する。そして、断面曲線にカットオフ値λｃの広域フィルタを適用して中長波成分を除去し、図７（ｃ）に示すような粗さ曲線を生成する。また、眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８は、断面曲線に、カットオフ値λｃ及びλｆのフィルタを順次かけて、短波長成分と余分な中長波成分を除去し、図７（ｄ）に示すような、うねり曲線（うねりの形状）を生成する。
【００３６】
（図６のＳ１３：光線追跡によるシミュレーション）
次に、眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８は、Ｓ１２で求められたうねり曲線と表面性状測定器２１０から入力される眼鏡レンズの形状データに基づいて光線追跡を行い、従来の投影検査をシミュレーションする。具体的には、眼鏡レンズの形状データとうねり曲線によって特定される眼鏡レンズに対し、垂直な方向（すなわち、眼鏡レンズの光軸に沿う方向）から平行光を入射したときの光線を追跡し、従来の投影スクリーン３２０に相当する面上（仮想平面上）での光量分布を算出する。図８は、光線追跡によるシミュレーション結果の例を示したグラフであり、眼鏡レンズの各位置における光量分布を表している。図８の四角のプロットは、０.０４ｍｍのうねりの振幅Ｗｔ（うねり曲線の最大断面高さ）を有する眼鏡レンズに対して光線追跡を行い、従来の投影スクリーン３２０に相当する面上での光量を０．７ｍｍピッチで算出したものである。また、図８の丸のプロットは、０.３３ｍｍのうねりの振幅Ｗｔを有する眼鏡レンズに対して光線追跡を行い、従来の投影スクリーン３２０に相当する面上での光量を０．７ｍｍピッチで算出したものである。図８に示すように、うねりの振幅Ｗｔが大きくなると陰影が生成される（つまり、光量レベルの変化が大きくなる）ことが判る。このように、本実施形態の眼鏡レンズの検査工程では、光線追跡によるシミュレーションを行い、従来の投影スクリーン３２０に相当する面上での光量分布を算出することで、うねりの影響を評価している。
【００３７】
（図６のＳ１４：光量分布の評価）
次に、眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８は、Ｓ１３で求められた光量分布を評価し、うねりの影響が許容されるものであるか否かを判断する。具体的には、Ｓ１３で求められた光量分布のピーク値とボトム値との差を求め、所定の閾値以下であるか否かを判断する。Ｓ１３で求められた光量分布のピーク値とボトム値との差が所定の閾値以下である場合、うねりの影響は許容できると判断され、うねりの検査は合格と判断される。一方、Ｓ１３で求められた光量分布のピーク値とボトム値との差が所定の閾値よりも大きい場合、うねりの影響は許容できないと判断され、うねりの検査は不合格と判断される。そして、うねりの検査の判定結果は、眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８に接続されるモニタ（不図示）上に表示される。なお、光量分布の評価は、上述したような閾値による判定に限定されるものではなく、光量分布が所定の範囲内であることを確認できるものであればよい。
【００３８】
（図６のＳ１５：眼鏡レンズの形状の評価）
眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８は、Ｓ１４で合格と判断された眼鏡レンズに対し、所定の形状となっているかを評価する。具体的には、表面性状測定データに含まれる眼鏡レンズの形状データと、眼鏡レンズ設計用コンピュータ２０２から入力されたレンズ設計データとを比較し、眼鏡レンズが所定の公差内に加工されているか否かを判断する。所定の公差内に加工されている場合、眼鏡レンズの形状の検査は合格と判断され、所定の公差内に加工されていない場合、眼鏡レンズの形状の検査は不合格と判断される。そして、眼鏡レンズの形状の検査の判定結果は、眼鏡レンズ検査用コンピュータ２０８に接続されるモニタ（不図示）上に表示され、眼鏡レンズの検査工程は終了する。
【００３９】
以上のように、本実施形態の眼鏡レンズの検査工程では、表面性状測定データからうねり曲線を求め、当該うねり曲線に基づいて光線追跡を行い、従来の投影検査のシミュレーションを行っている。そして、従来の投影スクリーン３２０に相当する面上での光量分布を算出し、この光量分布からうねりの影響を評価している。従って、本実施形態の眼鏡レンズの検査工程を含むレンズの製造方法によれば、うねりの影響を客観的かつ定量的に評価することができる。
【００４０】
以上が本発明の例示的な実施形態の説明である。本発明の実施形態は、上記に説明したものに限定されず、本発明の技術的思想の範囲において様々な変形が可能である。例えば明細書中に例示的に明示される実施例等又は自明な実施例等を適宜組み合わせた内容も本願の実施形態に含まれる。
【００４１】
例えば、上記の説明では、ＩＳＯ  ４２８７：’９７に準じて表面粗さを評価したり、ＩＳＯ  ３２７４：’９６に準じてカットオフ値を決定したりしているが、表面粗さの評価基準やカットオフ値の決定基準等の各種基準は上記に限らず適宜変更することができる。
【００４２】
また、上記の説明では、各種コーティングが施された眼鏡レンズに対して検査工程を実施しているが、切削加工工程後のレンズ基材（すなわち、コーティング前のレンズ基材）に対して検査工程を実施してもよい。例えば、切削加工工程後、レンズ基材が透明になる程度まで（つまり、検査工程が実施できる程度まで）研磨処理を施すことにより、検査工程を実施することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  眼鏡レンズ製造システム
１０  眼鏡店
２０  眼鏡レンズ製造工場
１００  店頭コンピュータ
２００  ホストコンピュータ
２０２  眼鏡レンズ設計用コンピュータ
２０４  眼鏡レンズ加工用コンピュータ
２０６  加工機
２０８  眼鏡レンズ検査用コンピュータ
２１０  表面性状測定器
３００  投影検査装置
３１０  光源装置
３１２  光源
３１４  開口絞り
３１６  コリメータレンズ
３１８  光学フィルタ
３２０  投影スクリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図４】
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