(57)【要約】【解決手段】  シリンダヘッドガスケット１は、燃焼室孔２ａ、３ａを囲繞するフルビード２ｂ、３ｂの形成された２枚のガスケット基板２、３と、当該２枚のガスケット基板の間に設けられた中間板４と、上記ガスケット基板よりもシリンダヘッド側もしくはシリンダブロック側に設けられるとともに、上記ガスケット基板および中間板の燃焼室孔４ａを覆うように形成した折り返し部５ａを有するグロメット基板５とを備えている。  上記グロメット基板５における折り返し部５ａの端部を上記フルビード３ｂよりも外周側まで設けるとともに、当該折り返し部５ａの端部に上記ガスケット基板３側に屈曲した屈曲部５ｃを設け、当該屈曲部５ｃの先端を当該ガスケット基板３に当接させて当該部分をシールさせるようになっている。【効果】  燃焼ガスが折り返し部の内部に侵入することを防止することができる。【選択図】  図１
2014084802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室孔を囲繞するフルビードの形成された２枚のガスケット基板と、当該２枚のガスケット基板の間に設けられた中間板と、上記ガスケット基板よりもシリンダヘッド側もしくはシリンダブロック側に設けられるとともに、上記ガスケット基板および中間板の燃焼室孔を覆うように形成した折り返し部を有するグロメット基板とを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
シリンダヘッド側のガスケット基板のフルビードをシリンダヘッド側に突出させるとともに、シリンダブロック側のガスケット基板のフルビードをシリンダブロック側に突出させ、
上記グロメット基板における折り返し部の端部を上記フルビードよりも外周側まで設けるとともに、当該折り返し部の端部に上記ガスケット基板側に屈曲した屈曲部を設け、当該屈曲部の先端を当該ガスケット基板に当接させて当該部分をシールさせることを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
上記グロメット基板における、上記ガスケット基板および中間板を挟んで上記屈曲部の反対側であって、かつ上記フルビードよりも外周側の位置に、上記中間板側に突出するビード部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項３】
上記中間板の燃焼室孔を上記ガスケット基板の燃焼室孔よりも大径とし、かつ中間板の燃焼室孔が上記ガスケット基板のフルビードよりも内側に位置することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項４】
上記ガスケット基板の表面または裏面の少なくとも一方にコーティングを形成し、
当該コーティングを上記グロメット基板の折り返し部と重合する位置に形成しないことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項５】
上記シリンダヘッド側に位置するガスケット基板における燃焼室孔のシリンダヘッド側と、上記シリンダブロック側に位置するガスケット基板における燃焼室孔のシリンダブロック側とに、それぞれ逃がし部を形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項６】
上記中間板と少なくともいずれか一方のガスケット基板との間に、上記ガスケット基板のフルビードと重合するシムを設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項７】
上記中間板と上記グロメット基板とは反対側に位置するガスケット基板との間に、上記グロメット基板の折り返し部の端部よりも外側に位置する調整板を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、詳しくはガスケット基板および中間板の燃焼室孔を覆うように形成した折り返し部を有するグロメット基板を備えたシリンダヘッドガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されるシリンダヘッドガスケットが知られており、このようなシリンダヘッドガスケットではシール性の向上等を目的としてさまざまな構成を有したものが知られている。
たとえば、燃焼室孔を囲繞するフルビードの形成された２枚のガスケット基板と、当該２枚のガスケット基板の間に設けられた中間板と、上記ガスケット基板よりもシリンダヘッド側もしくはシリンダブロック側に設けられるとともに、上記ガスケット基板および中間板の燃焼室孔を覆うように形成した折り返し部を有するグロメット基板とを備えたシリンダヘッドガスケットが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９６４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記折り返し部を有するグロメット基板を備えたシリンダヘッドガスケットの場合、燃焼ガスが上記グロメット基板における折り返し部の内部に侵入してしまうと、当該燃焼ガスが上記折り返し部の内部からガスケット基板や中間板の間から漏出してしまうという恐れがあった。
このような問題に鑑み、本発明は上記折り返し部への燃焼ガスの侵入を防止することが可能なシリンダヘッドガスケットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち請求項１の発明にかかるシリンダヘッドガスケットは、燃焼室孔を囲繞するフルビードの形成された２枚のガスケット基板と、当該２枚のガスケット基板の間に設けられた中間板と、上記ガスケット基板よりもシリンダヘッド側もしくはシリンダブロック側に設けられるとともに、上記ガスケット基板および中間板の燃焼室孔を覆うように形成した折り返し部を有するグロメット基板とを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
シリンダヘッド側のガスケット基板のフルビードをシリンダヘッド側に突出させるとともに、シリンダブロック側のガスケット基板のフルビードをシリンダブロック側に突出させ、
上記グロメット基板における折り返し部の端部を上記フルビードよりも外周側まで設けるとともに、当該折り返し部の端部に上記ガスケット基板側に屈曲した屈曲部を設け、当該屈曲部の先端を当該ガスケット基板に当接させて当該部分をシールさせることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
上記発明によれば、上記屈曲部がガスケット基板に当接して当該部分をシールするため、燃焼ガスの折り返し部への侵入が阻止され、折り返し部の内部からの燃焼ガスの漏出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施例にかかるシリンダヘッドガスケットの断面図。
【図２】第２実施例にかかるシリンダヘッドガスケットの断面図。
【図３】第３実施例にかかるシリンダヘッドガスケットの断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図示実施例について説明すると、図１は第１実施例にかかるシリンダヘッドガスケット１の断面図を示し、当該シリンダヘッドガスケット１は図示しないシリンダヘッドおよびシリンダブロックに挟持されている。
上記シリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッド側に位置するガスケット基板２と、シリンダブロック側に位置するガスケット基板３と、これら２枚のガスケット基板２、３の間に設けられた中間板４と、上記ガスケット基板２とシリンダヘッドとの間に設けられたグロメット基板５とを備えている。
またシリンダヘッドガスケット１は、シリンダブロックに形成されたシリンダボアの位置に合わせて後述する燃焼室孔が形成され、また図示しないが締結ボルトを挿通させるボルト孔や、潤滑油を流通させる油孔や、冷却水を流通させる水孔が形成されている。
【０００９】
上記シリンダヘッド側のガスケット基板２およびシリンダブロック側のガスケット基板３は略同一の形状を有しており、それぞれ上記シリンダボアに合わせて穿設された燃焼室孔２ａ、３ａと、当該燃焼室孔２ａ、３ａを囲繞するように形成されたフルビード２ｂ、３ｂと、当該フルビード２ｂ、３ｂのさらに外周を囲繞するハーフビード２ｃ、３ｃとを有している。
両ガスケット基板２、３の燃焼室孔２ａ、３ａは同一の直径を有しており、上記シリンダボアの内径よりも若干大径に形成されている。
上記燃焼室孔２ａ、３ａにはそれぞれプレス加工や切削加工によって面取り形状やＲ形状からなる逃がし部２ｄ、３ｅが形成されており、逃がし部２ｄはガスケット基板２のシリンダヘッド側に、逃がし部３ｅはガスケット基板３のシリンダブロック側にそれぞれ形成されている。
上記フルビード２ｂは上記シリンダヘッド側のガスケット基板２からシリンダヘッドに向けて突出し、フルビード３ｂは上記シリンダブロック側のガスケット基板３からシリンダブロック側にそれぞれ突出しており、それぞれ重合する位置に形成されている。
上記シリンダヘッド側のガスケット基板２のハーフビード２ｃは、上記フルビード２ｂを囲繞するように形成され、シリンダヘッドに向けて突出するように形成されている。
一方、上記シリンダブロック側のガスケット基板３のハーフビード３ｃは、上記ガスケット基板２のハーフビード２ｃと同じ位置に形成され、シリンダブロックに向けて突出している。
【００１０】
上記中間板４は平板状に形成されており、シリンダボアに合わせて燃焼室孔４ａが穿設され、図示しないが上記ガスケット基板２、３と同様、上記油孔や水孔が穿設されている。
そして本実施例における中間板４の燃焼室孔４ａは、上記ガスケット基板２、３の燃焼室孔２ａ、３ａよりも大径となっており、かつ上記フルビード２ｂ、３ｂよりも内側に形成されている。
これにより２枚のガスケット基板２、３の間には、上記中間板４の燃焼室孔４ａが外側に退避していることにより空間Ｓが形成されるようになっている。
【００１１】
また、上記中間板４と上記シリンダヘッド側のガスケット基板２との間にはシム６が設けられ、また中間板４と上記シリンダブロック側のガスケット基板３との間には調整板７が設けられている。
上記シム６はリング状の部材となっており、上記中間板４に溶接等の手段によって固定されている。また上記シム６は上記ガスケット基板２、３のフルビード２ｂ、３ｂよりも若干広い幅を有しており、本実施例ではシム６の内周縁は上記中間板４の燃焼室孔４ａと同径となっている。
上記調整板７は、図示しないボルト孔や水孔や油孔の穿設された上記フルビードやハーフビードの形成されていない平板状の部材となっており、シリンダボア側の内周縁は、後述するグロメット基板５の折り返し部５ａの端部よりも外側に位置し、かつ上記ガスケット基板３のハーフビード３ｃよりも内側に位置している。
ここで、上記調整板７と接する上記ガスケット基板３は、上記調整板７の内周縁よりも内側の部分が上記中間板４に向けて変形し、上記フルビード３ｂの部分がより中間板４に接近するように形成されている。
【００１２】
上記グロメット基板５は、上記シリンダヘッドとガスケット基板２との間に設けられた上記フルビードやハーフビードの形成されていない略平板状の部材であり、図示しないボルト孔や油孔や水孔が穿設されている。
そしてグロメット基板５におけるシリンダボア側の端部には、シリンダブロック側に向けて折り曲げて、上記ガスケット基板２、３および中間板４の燃焼室孔２ａ、３ａ、４ａを覆う折り返し部５ａが形成され、その頂部がシリンダボアの内周面に露出して燃焼室孔５ｂを形成している。
上記折り返し部５ａにおけるシリンダブロック側の端部は、上記ガスケット基板３のフルビード３ｂよりも外側まで形成され、この端部には上記ガスケット基板３に向けて屈曲した屈曲部５ｃが形成されている。
【００１３】
そして、本実施例におけるシリンダヘッドガスケット１には、２枚のガスケット基板２、３の表面および裏面、上記調整板７における中間板４側の表面、そして上記グロメット基板５におけるシリンダヘッド側の表面のそれぞれに、ゴムコーティングＣが形成されている。
しかしながら上記ガスケット基板２、３において、上記グロメット基板５の上記折り返し部５ａと重合する位置には上記ゴムコーティングＣを形成しておらず、製造の際には、一旦塗布したゴムコーティングを剥がすか、またはマスキング等により当該位置に上記ゴムコーティングＣを形成しないようにしている。
これにより、上記折り返し部５ａに覆われた部分では、シリンダヘッド側のガスケット基板２とシム６とが直接接触し、またシリンダブロック側のガスケット基板３と中間板４とが直接接触するようになっている。
一方、グロメット基板５における上記ゴムコーティングＣのうち、上記折り返し部５ａに形成されたゴムコーティングＣはシリンダブロックと接触するようになっているが、上記屈曲部５ｃの部分のコーティングＣはシリンダブロックと接触しないようになっている。
【００１４】
上記構成を有するシリンダヘッドガスケット１は、図１においてシリンダヘッドガスケット１がシリンダヘッドとシリンダブロックとの間で挟持されていない状態を示しているが、実際のエンジンの運転状態においては、シリンダヘッドガスケット１全体が図示上下方向に圧縮されて変形するようになっている。
本実施例のシリンダヘッドガスケット１は、上記グロメット基板５に設けた折り返し部５ａによって上記ガスケット基板２、３および中間板４の燃焼室孔２ａ、３ａ、４ａを覆っているため、積層したガスケット基板２、３と中間板４との間から燃焼ガスが漏れないようにすることができる。
また、上記折り返し部５ａが上記ガスケット基板２、３のフルビード２ｂ、３ｂを覆うことで、上記フルビード２ｂ、３ｂがグロメット基板５をその内部よりシリンダヘッドとシリンダブロックとに密着させることから、シリンダヘッドとシリンダブロックとの動きに対して追従し、良好なシール性を得ることが可能となっている。
【００１５】
しかしながら、シリンダヘッドガスケット１を長時間使用すると、上記フルビード２ｂ、３ｂや折り返し部５ａには繰り返し荷重によってへたりや、ゴムコーティングＣの損傷等が発生し、シリンダヘッドガスケット１と上記シリンダヘッドやシリンダブロックとの間に燃焼ガスが侵入する恐れがある。
特に上記シリンダブロック側において、上記シリンダブロックと折り返し部５ａとの間に燃焼ガスが侵入すると、当該燃焼ガスが折り返し部５ａの内部に形成された上記空間Ｓに侵入してしまい、さらにガスケット基板２、３と中間板との間から外部に漏出してしまう恐れがあった。
これに対し、本実施例のシリンダヘッドガスケット１は、上記折り返し部５ａの端部に上記ガスケット基板３に向けて屈曲した屈曲部５ｃを形成したことにより、当該屈曲部５ｃの先端を当該ガスケット基板３に当接させて当該部分をシールすることが可能となっており、上記空間Ｓへの上記燃焼ガスの侵入を防止することが可能となっている。
また、上記屈曲部５ｃを形成することにより、上記折り返し部５ａとシリンダブロックとの接触面積を、当該屈曲部５ｃを形成しなかった場合に比べて狭くすることができ、折り返し部５ａによるシリンダブロックへのシール面圧を高くして、良好なシール性を得ることが可能となっている。
【００１６】
次に、従来公知のゴムコーティングＣの形成されたシリンダヘッドガスケット１では、繰り返し荷重等によってゴムコーティングＣがへたると、シリンダヘッドとシリンダブロックとの移動に伴うガスケット基板２、３や中間板４同士の振幅量が大きくなって金属疲労による損傷の恐れがある。
これに対し本実施例では、ガスケット基板２、３における上記折り返し部５ａと重合する部分については、ゴムコーティングＣを形成しないため、上記ゴムコーティングＣのへたりによる基板同士の振幅量が大きくならず、上記金属疲労による損傷を防止することができる。
また上記折り返し部５ａの端部はゴムコーティングＣを介してシリンダブロックに接触しているものの、上記屈曲部５ｃはガスケット基板３に向けて屈曲していることから、シリンダブロックとの接触によるゴムコーティングＣのへたりを抑えることができる。
これにより、折り返し部５ａとシリンダブロックとが接触する部分のゴムコーティングＣにへたりが生じた場合であっても、へたりのない上記屈曲部５ｃにおける基部近傍に残存したゴムコーティングＣによってシリンダブロックとのシールを行うことが可能となっている。
【００１７】
さらに本実施例のシリンダヘッドガスケット１によれば、例えばディーゼルエンジンのように大きな荷重が繰り返し作用するような場合であっても、繰り返し荷重によるグロメット基板５の折り返し部５ａの破損を可及的に防止することが可能となっている。
すなわち、荷重が作用すると折り返し部５ａが変形して図中円で示した部分にガスケット基板２、３の燃焼室孔２ａ、３ａに接触して応力が集中し、これが繰り返されることにより当該接触部分が破損する恐れがある。
これに対し、本実施例のシリンダヘッドガスケット１では、上記ガスケット基板２、３の間に設けた上記中間板４の燃焼室孔４ａが燃焼室孔２ａ、３ａよりも外周側に退避しているため、上記折り返し部５ａが変形しても、ガスケット基板２、３の間には上記空間Ｓが維持されるようになっている。
その結果、上記荷重により上記折り返し部５ａが燃焼室孔２ａ、３ａと接触しても、ガスケット基板２、３における中間板４の燃焼室孔４ａよりも内周側に突出した部分が上記空間Ｓに向けて変形し、上記荷重を逃がすことが可能となっている。
これにより、上記ガスケット基板２、３と折り返し部５ａとの接触部分の応力集中を低減させることができ、グロメット基板５の折り返し部５ａの耐久性を向上させることが可能となる。
またガスケット基板２、３における燃焼室孔２ａ、３ａのシリンダヘッド側およびシリンダブロック側に、それぞれ上記逃がし部２ｄ、３ｅを形成したことで、当該逃がし部２ｄ、３ｅが折り返し部５ａに接触した際の応力集中をさらに低減することが可能となる。
さらに本実施例によれば、上記中間板４に上記フルビード２ｂと重合するシム６を設けたことで、上記フルビード２ｂ、３ｂの位置でより高い面圧を得ることができ、また上記調整板７を設けることで、燃焼室孔の周辺だけに面圧が集中してしまうのを防止するようになっている。
【００１８】
図２、図３は第２、第３実施例にかかるシリンダヘッドガスケット１の断面図をそれぞれ示している。以下の説明において、上記第１実施例のシリンダヘッドガスケット１と共通する部分についての説明は省略する。
これら第２、第３実施例におけるシリンダヘッドガスケット１は、第１実施例のシリンダヘッドガスケット１と同様、折り返し部５ａを備えたグロメット基板を備え、また上記折り返し部５ａの端部に上記屈曲部５ｃが設けられている。
そして第２実施例のシリンダヘッドガスケット１は、上記グロメット基板５における、上記ガスケット基板２、３および中間板４を挟んで上記屈曲部５ｃの反対側に、上記中間板４側に突出するビード部としてのフルビード５ｄを備えている。
上記フルビード５ｄは上記ガスケット基板２、３におけるフルビード２ｂ、３ｂよりも外周側の位置に設けられて、シリンダヘッドガスケット１とシリンダヘッドとのシールを行うようになっており、上記第１実施例のシリンダヘッドガスケット１に比べて、シリンダヘッド側のシール性を高めることが可能となっている。
これと同様、第３実施例のシリンダヘッドガスケット１は、上記第２実施例における上記フルビード５ｄと同じ位置に、ビード部としてのハーフビード５ｄを備え、シリンダヘッド側のシール性を高めるようになっている。
【００１９】
なお、上記第１〜第３実施例を示す図１〜図３において、シリンダヘッドガスケット１をその上下方向を逆転させた状態で用いても良い。すなわち、グロメット基板５の折り返し部５ａをシリンダヘッド側に折り返すようにしても良い。
【符号の説明】
【００２０】
１  シリンダヘッドガスケット    ２、３  ガスケット基板
２ａ、３ａ  燃焼室孔            ２ｂ、３ｂ  フルビード
２ｄ、３ｅ  逃がし部            ４  中間板
４ａ  燃焼室孔                  ５  グロメット基板
５ａ  折り返し部                ５ｃ  屈曲部
５ｄ  フルビード、ハーフビード  ６  シム
７  調整板                      Ｓ  空間
Ｃ  ゴムコーティング
【図１】
2014084802.tif 000003
【図２】
2014084802.tif 000004
【図３】
2014084802.tif 000005