(57)【要約】【課題】高速架橋が可能であり、かつ溶剤抽出性の低いゴム用架橋剤及びそれを用いたゴム組成物の提供。【解決手段】６−［ビス（２−エチルヘキシル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジチオールをゴム用架橋剤として用いることで、高速架橋ができ、かつ溶媒抽出性が低いゴム組成物が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム１００重量部に対して、化１で表わされる化合物を０．０１〜１０重量部配合することを特徴とするゴム組成物。
【化１】
2014237797.tif 000008
【請求項２】
ハロゲン化ブチルゴム１００重量部に対して、請求項１に記載の化１で表わされる化合物を０．０１〜１０重量部配合することを特徴とするゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はハロゲン化ブチルゴムの架橋剤に関し、更に詳しくはトリアジンジチオール誘導体である架橋剤に関する。
【背景技術】
【０００２】  ｓ−トリアジンチオール誘導体は様々な工業分野で使用されている。その中でゴム工業分野においては、含ハロゲンゴム、特に臭素化ブチルゴムや塩素化ブチルゴム等のハロゲン化ブチルゴムの架橋剤として使用されている。ｓ−トリアジンチオール誘導体は、架橋密度が高く、且つ架橋構造がタイトであることから永久歪が小さく、耐熱性に優れる特徴を有することが知られている。【０００３】  またｓ−トリアジン−２，４，６−トリチオールのチオール基が１つアミノ基で置換したトリアジンジチオール類は、ｓ−トリアジン−２，４，６−トリチオールよりも架橋反応が早いことが知られており、例えば、６−（ジブチルアミノ）−１，３，５，−トリアジン−２，４−ジチオール等が架橋剤として上市されている。【０００４】  一方、化１で表わされる６−［ビス（２−エチルヘキシル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジチオールは既知の物質であるが、ゴム用架橋剤としての用途を見出した文献は見当たらない（特許文献１）。【０００５】  ところで近年省エネや製造の効率化のため、市販されているｓ−トリアジンジチオール類よりも高速架橋が可能な架橋剤の需要が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭４９−４１５４３号公報
【０００７】
【化１】
2014237797.tif 000002
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  高速架橋が可能であり、かつ溶剤抽出性の低いゴム用架橋剤及びそれを用いたゴム組成物を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。即ち化１で表わされる化合物をゴム用架橋剤として用いることで、高速架橋ができ、かつ溶剤抽出性が低いゴム組成物が得られる。具体的には従来の６−（ジブチルアミノ）−１，３，５，−トリアジン−２，４−ジチオール等のトリアジン系架橋剤を化１で表わされる化合物で代替することで課題を解決する。
【発明の効果】
【００１０】  本発明に従えば、ハロゲン化ブチルゴム１００重量部に対して化１で表わされる化合物を０．０１〜１０重量部配合することで、高速架橋が可能で、かつ溶剤抽出性の低いハロゲン化ブチルゴム組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】化１で表わされる化合物を用い、混練り温度を変化させて作製したゴム組成物の架橋曲線を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明の具体的な実施形態について説明する。
本発明におけるベースとなるゴム成分とは、トリアジン架橋が可能なハロゲン化ブチルゴム、具体的には塩素化ブチルゴム（ＣＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（ＢＩＩＲ）等を指す。
【００１４】  架橋可能なハロゲン化ブチルゴム組成物を得るためには、少なくとも架橋剤（Ａ）および架橋速度や架橋ゴムの物性を向上させる架橋助剤（Ｂ）が添加される。その他架橋ゴム物性を向上させるためカーボンブラックや無機補強剤、無機充填剤等、架橋ゴム硬度を調整する軟化剤や樹脂類等、一般的なゴム用副資材は任意に添加しても構わない。
【００１５】  本発明における架橋剤（Ａ）は、化１で表わされる化合物を指し、次の知見により決定された。
高速架橋の重要なファクタとしては、ゴム中への架橋剤の分散性が挙げられる。架橋剤のゴム中への分散性が良好であるためには、ゴムと架橋剤の相溶性が良好でなければならない。この相溶性を示す指標の一つとして、ハンセンの溶解度パラメータ（以下ＨＳＰと記す）がある。本発明においてはこのＨＳＰを利用した。
【００１６】  ＨＳＰとは、ヒルデブランドの溶解度パラメータと異なり、３次元のベクトル、即ち分散項（δＤ）、極性項（δＰ）、水素結合項（δＨ）で示される。ＨＳＰのベクトル間距離が近い化合物同士であれば、相溶しやすい傾向があるという特徴をもつパラメータであり、例として臭素化ブチルゴムと市販されている、または他のｓ−トリアジンチオール類のＨＳＰを、ＨＳＰ計算ソフト・ＨＳＰｉＰで算出した結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
2014237797.tif 000003
【００１８】  表１における臭素化ブチルゴムとのベクトル間距離が小さいほど、ゴムと相溶しやすく、ゴム中への分散性が良好であることとなる。従って本発明者らは市販されている、または他のｓ−トリアジンチオール類よりもベクトル間距離が小さい化１で表わされるトリアジン化合物を選択した。
【００１９】  化１で表わされるトリアジン化合物は、単独もしくはその他架橋剤と併用しても構わない。また化１で表わされるトリアジン化合物は、含ハロゲンゴム１００重量部対し０．０１〜１０重量部配合されるが、好ましくは０．５〜５．０重量部配合される。
【００２０】  化１で表わされるトリアジン化合物は、架橋反応を起こさない任意な温度でゴムへ配合できるが、ゴムへの相溶面より６０℃〜１００℃の範囲で配合されることが好ましい。
【００２１】  架橋助剤（Ｂ）は主に金属酸化物を指し、具体的には酸化亜鉛、酸化マグネシウムおよびハイドロタルサイト類などを示し、単独もしくは併用しても構わない。
【実施例】
【００２２】  以下、実施例を挙げて更に具体的に説明するが、本発明が実施例によって何ら限定されないことは勿論である。
まず、化１で表わされる化合物の合成例を示す。【００２３】  ６−［ビス（２−エチルヘキシル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジチオールの合成例
塩化シアヌル９．２２ｇ（５０ｍｍｏｌ）とトルエン１６ｇをフラスコへ入れ、１０℃以下に冷却、撹拌した。そこに４３ｗｔ％ジ−２−エチルヘキシルアミントルエン溶液２８．０７ｇ（５０ｍｍｏｌ）を１０℃で滴下し、３０分間撹拌した。撹拌終了後、水１１ｍＬ添加し、３０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ４程度まで中和し、有機相を分液、濃縮し、中間体１９．４７ｇ（収率１００％）を得た。この中間体１９．４７ｇ（５０ｍｍｏｌ）と２−プロパノール３３．５ｇをフラスコに加え、５０℃まで昇温した。３１．２％水硫化ナトリウム水溶液３１．０５ｇ（１６０ｍｍｏｌ）を滴下し、１時間撹拌した。その後、３０ｗｔ％硫酸を滴下し、分液を行った。有機相に水２００ｍＬを添加、冷却し、結晶を析出させた。得られた結晶はろ過、洗浄を行い、５０℃で一晩乾燥させた。目的物である白色結晶１４．６１ｇ（収率７６．０％，融点１０９−１２０℃）を得た。【００２４】  次に、ゴム試験結果について示す。【００２５】  本発明における各配合は密閉型混合機およびオープンロールミルによる一般的な混練り方法に従って作製し、詳しくはバンバリーミキサーにおいてゴム、充てん剤など配合表のＡ工程までの薬品を投入し、混練りを行い、その後にオープンロールにて配合表のＢ工程の薬品を８０℃で添加し、各ゴム組成物を得た。【００２６】  得られた各組成物の未架橋ゴム物性はＪＩＳ  Ｋ６３００未加硫ゴム試験方法に記載されているムーニースコーチ試験及び振動式加硫試験機による架橋試験を行った。【００２７】  表２に実施例１〜４及び比較例１の配合を示す。実施例１〜４は本発明における化１で表わされる化合物を含む架橋系であり、比較例１は従来の架橋剤を含む架橋系である。【００２８】
【表２】
2014237797.tif 000004
【００２９】  表３には化１で表わされる化合物を含む架橋系を、異なる温度（１４０℃〜１７０℃）で架橋した場合（実施例１〜４）及び従来の架橋剤を含む架橋系を、通常の架橋温度（１７０℃）で架橋した結果を示す。【００３０】
【表３】
2014237797.tif 000005
【００３１】  通常の架橋温度で架橋を行った実施例４は比較例１と比べて架橋が早く、高速架橋ができることが示された。また実施例１のように架橋温度を３０℃程度下げても比較例１と同等以上の架橋速度となり、化１で表わされる化合物は架橋反応の活性に富むことが明らかとなった。従って短時間かつ低温でゴムの架橋が可能であることより省エネや製造の効率化に寄与することができる。【００３２】  表４に実施例５〜６及び比較例２の配合内容を示す。実施例５及び６は本発明における化１で表わされる化合物が含まれた架橋系である。一方比較例２は従来の架橋剤が含まれた架橋系である。また、実施例５は比較例２と同量添加であり、実施例６は比較例２と同モル添加である。【００３３】
【表４】
2014237797.tif 000006
【００３４】  表５に実施例５〜６及び比較例２の架橋試験結果を示す。【００３５】
【表５】
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【００３６】  表５を見てわかるように、実施例５及び実施例６は比較例２と比較して架橋が早いことが分かる。また、同モル添加である実施例６と比較例２において、弾性トルク（ＭＨ）がほぼ同等となり、同程度の硬さおよび物性の架橋ゴムが得られることがわかる。【００３７】  耐水溶出性は厚さ２ｍｍの架橋ゴムシートを直径４．５ｃｍの円形に打ち抜き、このサンプルを６０℃の純水６０ｍＬで１時間抽出した後、ただちにサンプルを取り出した。これを検水とし、ＣＯＤを測定し、耐水溶出性の指標とした。【００３８】  耐水溶出性において、実施例５及び６は比較例２と比較してＣＯＤが低く、耐水溶出性の低い架橋ゴムが得られることが確認された。【００３９】  化１で表わされる化合物は、ゴムへ相溶させることが好ましく、配合温度（Ｂ工程）による架橋挙動の違いを観察することで相溶性を確認した（図１）。即ちゴム中への相溶が良好であれば架橋活性が高い傾向が見られる。図１を見ると６０℃以上で配合されることが好ましいことが示された。
【図１】
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