(57)【要約】【課題】複数のコンタクトを揃えて保持することのできるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタＣは本体１と、接続対象と電気的に接続される複数のコンタクト３と、複数のコンタクト３を並列して保持するコンタクト保持体４と、を備え、本体１はコンタクト保持体４を固定する固定部１５を備え、複数のコンタクト３は一体成型によりコンタクト保持体４に固定保持される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
接続対象と電気的に接続される複数のコンタクトと、
前記複数のコンタクトを並列して保持するコンタクト保持体と、を備え、
前記本体は前記コンタクト保持体を固定する固定部を備え、
前記複数のコンタクトは一体成型により前記コンタクト保持体に固定保持されるコネクタ。
【請求項２】
前記固定部は前記コンタクト保持体が嵌入する開口部を備え、
前記コンタクト保持体は前記開口部の内周面に当接する凸部を備える請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記コンタクト保持体は、前記コンタクトの少なくとも一部分を露出させる露出部を備える請求項１または２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のコンタクトを有するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このようなコネクタとしては、特許文献１に記載されたものが知られている。このコネクタは、コネクタハウジングに複数の溝が形成され、この溝内に導電性端子（コンタクト）が取付けられて支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００５−５２５６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このようなコネクタにおいては、取付けるコンタクトの本数が多くなると、形成される溝のピッチが小さくなる。すると、溝間の樹脂の厚さ（コンタクトの抱え代）が小さくなり、コンタクトをボディに対して安定して圧入することができなくなるおそれがある。また、リフロー加熱時のボディの熱変形によって、コンタクトが傾くおそれがある。これにより、コンタクトの平坦度が低下し、回路基板等への確実な固定ができなくなるおそれがある。
【０００５】
このような問題に対して、コネクタの組み立て工程において、コンタクトの平坦度を揃えるために、サイジング工程を設けることや、作業者による手作業等によって修正が行われている。しかし、この場合は、工程を設けることでコストが増大し、また、生産効率が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数のコンタクトを揃えて保持することのできるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコネクタの好適な実施形態の一つでは、本体と、接続対象と電気的に接続される複数のコンタクトと、前記複数のコンタクトを並列して保持するコンタクト保持体と、を備え、前記本体は前記コンタクト保持体を固定する固定部を備え、前記複数のコンタクトは一体成型により前記コンタクト保持体に固定保持される。
【０００８】
本構成であれば、コンタクトを一体成型によってコンタクト保持体に固定保持した後、コンタクト保持体を本体に固定するため、並列するコンタクトが揃った状態で本体がコンタクトを保持することができる。また、コンタクトを保持した本体をリフロー加熱した際にも、熱による本体の変形によってコンタクトが傾くことを防ぐことができる。また、本体の形状を変更することなく、容易にコンタクトの厚さを変更することができるため、必要に応じてコンタクトの厚さを変更し、接触荷重を調整することができる。
【０００９】
本発明のコネクタの好適な実施形態の一つでは、前記固定部は前記コンタクト保持体が嵌入する開口部を備え、前記コンタクト保持体は前記開口部の内周面に当接する凸部を備える。
【００１０】
本構成であれば、コンタクト保持体の凸部が開口部の内周面に当接して固定されるため、コンタクト保持体の、本体への接触面積を減少させることができる。そのため、リフロー時の加熱等によって本体に変形が生じても、コンタクト保持体がそれに追従して変形することを防ぐことができ、並列するコンタクトを揃った状態で保持することができる。
【００１１】
本発明のコネクタの好適な実施形態の一つでは、前記コンタクト保持体は、前記コンタクトの少なくとも一部分を露出させる露出部を備える。
【００１２】
本構成であれば、露出部の大きさ、位置を調整することで、コンタクトの露出状態を変化させることができるため、インピーダンスを制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明におけるコネクタの上方斜視図である。
【図２】本発明におけるコネクタの下方斜視図である。
【図３】本発明におけるコネクタの分解斜視図である。
【図４】本発明におけるコネクタの側断面図である。
【図５】本発明におけるコネクタの後断面図である。
【図６】本発明におけるコンタクト保持体の部分切欠き斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、図面を用いて本発明のコネクタの実施形態を説明する。
【００１５】
図１〜３は、本発明の一実施形態としてのコネクタＣの、上方斜視図、下方斜視図、および分解斜視図である。コネクタＣは、樹脂等の絶縁体で形成された本体１と、本体１に並列して固定される複数の第１コンタクト２と、第１コンタクト２よりも下方に位置し、本体１に並列して保持される第２コンタクト３と、第２コンタクト３を固定して保持するコンタクト保持体４と、を備えている。本実施形態では、コネクタＣは、異なる２種類の接続対象（図示せず）が選択的に接続可能に構成されており、接続対象がコネクタＣに接続された際に、それぞれの接続対象の端子が、第１コンタクト２または第２コンタクト３に当接する。また、本実施形態では、第１コンタクト２よりも第２コンタクト３の方が、本数が多い。
【００１６】
尚、本実施形態では、図１の状態にコネクタＣを置いた場合を基準として上下を規定する。また、本体１に対して接続対象が接続される側（図１の左側）を前方とする。
【００１７】
本体１は、基部１１と、保持部１２と、側壁１３とを有する。保持部１２は基部１１の前面から前方に延出している。また、側壁１３は、基部１１の両側部から前方へ延出し、保持部１２を両側から挟むように形成されている。
【００１８】
基部１１は、図３に示すように、その背面に、コンタクト保持体４を固定する固定部１５を有する。本実施形態では、固定部１５は、基部１１の背面の下方に、断面形状矩形の開口部として形成されており、この開口部にコンタクト保持体４が嵌入可能なように構成されている。
【００１９】
溝１４は、本体１の背面から保持部１２の上面にわたって形成されている。溝１６は、固定部１５の前端面から保持部１２の下面にわたって形成されている。本実施形態では、第１コンタクト２は、溝１４に保持され、第２コンタクト３は、溝１６に保持される（図２参照）。
【００２０】
側壁１３の外側の側面には、補強端子１３ａが取付けられている。補強端子１３ａは、下方が外側へ直角に折り曲げられて形成されており、この部分を回路基板等へ半田等により固定することで、コネクタＣの回路基板等への固定を補助する。
【００２１】
図４に示すように、第１コンタクト２および第２コンタクト３は、図示しない２種類の接続対象の端子にそれぞれ当接する接点部２ａおよび３ａと、回路基板等に半田等で固定されるテール部２ｂおよび３ｂとを有する。第１コンタクト２および第２コンタクト３は略棒状であり、接点部２ａは上に凸、接点部３ａは下に凸なアーチ形状をしている。この形状により、コネクタＣに接続される異なる２種類の接続対象の端子に接点部２ａ、３ａがそれぞれ弾性接触する。また、第１コンタクト２および第２コンタクト３のテール部２ｂ、３ｂは、コネクタＣが固定される回路基板等に沿うように折り曲げられて形成されており、回路基板等へリフロー半田等で固定される。これらにより、コネクタＣを介して、それぞれの接続対象と回路基板等とを電気的に接続することができる。
【００２２】
上述したように、第１コンタクト２および第２コンタクト３は、それぞれ、溝１４および溝１６に保持される。ここで、第１コンタクト２は、それぞれが基部１１の後方から個々に溝１４に圧入され、固定される。一方、第２コンタクト３は、第２コンタクト３とコンタクト保持体４とが一体成型され、その後、第２コンタクト３を固定したコンタクト保持体４が本体１へと固定されるように構成されている。この時、第２コンタクト３は、溝１６に嵌まり込む。
【００２３】
第２コンタクト３は、上述したように第１コンタクト２より本数が多いため、溝１６のピッチは溝１４のピッチより狭くなっている。このような場合に、第２コンタクト３を第１コンタクト２と同様に基部１１へ直接圧入すると、コンタクトが傾き、平坦度が低下するため、揃った状態で固定できないおそれがある。そのため、本実施形態では、上述したように、第２コンタクト３を、予めコンタクト保持体４によって一体的に固定し、本体１へと固定している。
【００２４】
コンタクト保持体４は樹脂等で形成されており、略直方体の形状を有している。コンタクト保持体４の上下面および側面には、所定幅を有し、前端から後端にわたって形成された凸部４ａが設けられている。また、コンタクト保持体４の上面には、断面形状矩形の貫通孔として形成された露出部４ｂが設けられており、第２コンタクト３が部分的に露出している。
【００２５】
図６に示すように、コンタクト保持体４と、第２コンタクト３とはインサート成形等によって、一体成型されている。このように、予め第２コンタクト３を並列して固定した後、コンタクト保持体４を本体１の固定部１５へ挿入することで、第２コンタクト３を本体１へ保持させる。これにより、コンタクトのピッチが狭い場合でも、本体１へ第２コンタクト３を安定して固定することができる。そのため、第２コンタクト３のテール部３ｂを平坦に揃えることができ、テール部３ｂを確実に回路基板等へ半田固定することができる。
【００２６】
さらに、従来のコネクタの組み立て工程において設けていた、コンタクトの平坦度を揃えるためのサイジング工程や、手作業による修正工程を減少させることができるため、製造コストを低減することができる。
【００２７】
図５は、本実施形態におけるコネクタＣの後断面図である。ここで示されるように、本実施形態では、コンタクト保持体４は、コンタクト保持体４に複数箇所設けられた凸部４ａが、本体１の固定部１５の内周面に当接して固定されている。つまり、コンタクト保持体４の上下面および側面のうち、凸部４ａ以外は本体１と接触しない。これにより、コネクタＣのリフロー加熱時に、本体１が変形しても、コンタクト保持体４が本体１の変形に追従することを防ぐことができる。また、凸部４ａ以外の樹脂の厚さを薄く成型することができるため、インサート成形時に生じる樹脂の収縮による変形（ヒケ）を防ぐことができる。したがって、コンタクトの平坦度を保持することができる。
【００２８】
上述したように、コンタクト保持体４には、第２コンタクト３が部分的に露出するように形成された露出部４ｂが設けられている。一般的に、空気と樹脂とでは誘電率が異なるため、この露出部４ｂの大きさや位置を変更し、第２コンタクト３の露出状態を変化させることで、インピーダンスを制御することができる。また、露出部４ｂを形成することで、コンタクト保持体４の樹脂の体積を減少させることができるため、インサート成形時に生じるヒケを防ぐことができる。さらに、本実施形態のように、露出部４ｂが、コンタクトが上下方向に露出する貫通孔として形成される場合には、インサート成形時にこの孔を形成するための型が、第２コンタクト３を上下方向から挟み、固定することができる。そのため、成型樹脂の流動圧力によってコンタクトが位置ずれすることを防ぐことができるため、より好ましい。
【００２９】
さらに、コンタクトを個々に本体１に圧入する構成では、コンタクトの厚さや形状を変更する際には、本体１の形状を変更することが必要となるが、本実施形態のように、第２コンタクト３とコンタクト保持体４とが一体成型される構成であれば、本体１の形状を変更することなく、コンタクトの厚さや形状を適宜変更することが可能である。したがって、容易にコンタクトの厚さを変更することにより、バネ定数を変化させることができ、使用用途や環境に応じた接触荷重を設定することが可能となる。
【００３０】
また、本実施形態では、図６に示すように、第２コンタクト３のうち、コンタクト保持体４の樹脂で覆われる部分の幅が広く形成されている。これにより、コンタクト保持体４によって固定される第２コンタクト３の面積を大きくすることができるため、第２コンタクト３を確実にコンタクト保持体４に固定保持することができる。
【００３１】
〔別実施形態〕
（１）上述の実施形態では、異なる接続対象に接続可能なように、２種類のコンタクトを備えるコネクタＣについて説明したが、接続するコンタクトが１種類であるコネクタＣでもよい。
（２）上述の実施形態では、コンタクト保持体４を固定する固定部１５は、開口部として設けられていたが、複数のコンタクトが一体成型されたコンタクト保持体４が、本体１に固定されるものであれば、どのような形状でも構わない。
（３）上述の実施形態では、コンタクト保持体４は凸部４ａを備えていたが、これを備えていなくてもよい。
（４）上述の実施形態では、コンタクト保持体４に形成された露出部４ｂは、コンタクト保持体４に貫通孔として形成されていたが、第２コンタクト３が部分的に露出していれば、どのような形状でもよい。
（５）上述の実施形態では、コンタクト保持体４は露出部４ｂを備えていたが、これを備えていなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、複数のコンタクトを有するコネクタに使用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  本体
３  第２コンタクト
４  コンタクト保持部
４ａ  凸部
４ｂ  露出部
１５  固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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