(57)【要約】【課題】サージ電圧吸収部材のパッケージ部を収納部材に収納するときに加えられる押圧力でリードが曲がることがなく、生産性が高くなる電磁連結装置を提供する。【解決手段】フィールドコア６と、励磁コイル１２と、ダイオード２３と、スペーサ２４と、絶縁ブッシュ２５とを備える。ダイオード２３は、パッケージ部４１とリード２７，３１を有する。リード２７，３１は、パッケージ部４１と励磁コイル１２との間に空間が形成される形状に折り曲げられている。スペーサ２４は、前記パッケージ部４１と前記励磁コイル１２との間に介在する状態で前記空間に挿入されるパッケージ支持部２４ａと、前記リード２７，３１が挿入されるリード保持部２４ｂとを有している。【選択図】  図５
2014084929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
励磁コイルと、
この励磁コイルに電気的に接続されて前記励磁コイルの一端部に並設されたサージ電圧吸収部材と、
このサージ電圧吸収部材と前記励磁コイルとの間に挿入されたスペーサと、
前記サージ電圧吸収部材および前記スペーサが挿入される凹部を有する絶縁材料からなる収納部材と、
前記励磁コイルが挿入される環状溝を有しかつ前記収納部材が挿入される貫通穴を有するフィールドコアとを備え、
前記サージ電圧吸収部材は、サージ電圧吸収用の素子を封止するパッケージ部と、このパッケージ部の両端からそれぞれ突出して前記励磁コイルに電気的に接続されたリードとを有し、
前記リードは、前記パッケージ部と前記励磁コイルとの間に空間が形成される形状に折り曲げられ、
前記スペーサは、前記パッケージ部と前記励磁コイルとの間に介在する状態で前記空間に挿入されるパッケージ支持部と、前記リードが挿入されるリード保持部とを有していることを特徴とする電磁連結装置。
【請求項２】
請求項１記載の電磁連結装置において、前記励磁コイルは円筒状に形成され、
前記サージ電圧吸収部材は、前記励磁コイルにおける軸線方向の一端部に配設され、
このサージ電圧吸収部材の前記パッケージ部は、前記励磁コイルの前記一端部から前記軸線方向に離間し、
前記リードは、前記パッケージ部の両端から前記励磁コイルの接線方向に延びる一対の基端部と、これらの基端部から前記励磁コイルに向けて励磁コイルの軸線と平行に延びる一対の平行部とを有し、
前記スペーサは、プラスチック材料によって形成され、
前記リード保持部は、前記基端部と平行部とに沿って延びる溝によって形成され、
前記溝の底は、前記パッケージ支持部側に位置付けられていることを特徴とする電磁連結装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の電磁連結装置において、前記励磁コイルと、前記サージ電圧吸収部材および前記スペーサとには、これらの部材が組み合わせられている状態で粘着テープが巻き付けられ、
前記収納部材の凹部には、前記粘着テープが巻かれたサージ電圧吸収部材とスペーサとが挿入されていることを特徴とする電磁連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サージ電圧吸収部材を備えた電磁連結装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁クラッチや電磁ブレーキなどに使用されている励磁コイルには、給電が遮断されたときに生じるサージ電圧を吸収するために、サージ電圧吸収部材が接続されている。この種のサージ電圧吸収部材を備えた従来の電磁連結装置としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。
【０００３】
特許文献１に開示された電磁連結装置は、励磁コイルを有する円環状のフィールドコアと、このフィールドコアの近傍で回転するロータと、このロータに磁気によって吸着されるアーマチュアとを備えている。前記励磁コイルは、円筒状に形成されており、フィールドコアの環状溝内に収容されている。この環状溝は、フィールドコアの軸線方向の一方に向けて開くように形成されている。
【０００４】
前記ロータは、フィールドコアを収容する環状溝を有し、フィールドコアに対して回転するように構成されている。このロータには、伝動用のベルトが巻き掛けられている。前記アーマチュアは、ロータの軸心部を貫通する回転軸に設けられている。
この電磁連結装置のサージ電圧吸収部材は、ダイオードによって構成されており、励磁コイルの軸線方向の一端部に設けられている。このサージ電圧吸収部材のリードは、ダイオード素子を封止するパッケージ部が励磁コイルから前記軸線方向に離間するように、いわゆるクランク軸状に折り曲げられている。
【０００５】
このサージ電圧吸収部材は、ゴム製の収納部材が被せられ、フィールドコアに形成された貫通穴に収納部材とともに挿入されている。
前記収納部材には、サージ電圧吸収部材（ダイオード）のパッケージ部を収容する凹部が形成されている。この凹部は、前記パッケージ部が押し込まれて嵌合する形状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−６９４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に示す電磁連結装置は、サージ電圧吸収部材を収納部材に収納する作業を慎重に行わなければならないために、この作業の作業時間が長くなり、生産性が低いものであった。
前記作業を慎重に行わなければならない理由は、サージ電圧吸収部材のリードがクランク軸状に形成されているからである。すなわち、サージ電圧吸収部材のパッケージ部が収納部材によって励磁コイル側へ無理に押されるとリードが曲がり易いから、収納部材への収納作業を慎重に行う必要があった。また、リードの曲がり方によっては、パッケージ部の励磁コイルからの距離を安定して保持することができない。パッケージ部は、リードが曲がることにより励磁コイルと近接する位置に配設されると、励磁コイルの発熱により熱負荷が増大し、熱により劣化するおそれがある。
【０００８】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、サージ電圧吸収部材のパッケージ部を収納部材に収納するときに加えられる押圧力でリードが曲がることがなく、生産性が高くなるとともに、サージ電圧吸収部材が熱により劣化することがない電磁連結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明に係る電磁連結装置は、励磁コイルと、この励磁コイルに電気的に接続されて前記励磁コイルの一端部に並設されたサージ電圧吸収部材と、このサージ電圧吸収部材と前記励磁コイルとの間に挿入されたスペーサと、前記サージ電圧吸収部材および前記スペーサが挿入される凹部を有する絶縁材料からなる収納部材と、前記励磁コイルが挿入される環状溝を有しかつ前記収納部材が挿入される貫通穴を有するフィールドコアとを備え、前記サージ電圧吸収部材は、サージ電圧吸収用の素子を封止するパッケージ部と、このパッケージ部の両端からそれぞれ突出して前記励磁コイルに電気的に接続されたリードとを有し、前記リードは、前記パッケージ部と前記励磁コイルとの間に空間が形成される形状に折り曲げられ、前記スペーサは、前記パッケージ部と前記励磁コイルとの間に介在する状態で前記空間に挿入されるパッケージ支持部と、前記リードが挿入されるリード保持部とを有していることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明は、前記発明において、前記励磁コイルは円筒状に形成され、前記サージ電圧吸収部材は、前記励磁コイルにおける軸線方向の一端部に配設され、このサージ電圧吸収部材の前記パッケージ部は、前記励磁コイルの前記一端部から前記軸線方向に離間し、前記リードは、前記パッケージ部の両端から前記励磁コイルの接線方向に延びる一対の基端部と、これらの基端部から前記励磁コイルに向けて励磁コイルの軸線と平行に延びる一対の平行部とを有し、前記スペーサは、プラスチック材料によって形成され、
前記リード保持部は、前記基端部と平行部とに沿って延びる溝によって形成され、前記溝の底は、前記パッケージ支持部側に位置付けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明は、前記発明において、前記励磁コイルと、前記サージ電圧吸収部材および前記スペーサとには、これらの部材が組み合わせられている状態で粘着テープが巻き付けられ、前記収納部材の凹部には、前記粘着テープが巻かれたサージ電圧吸収部材とスペーサとが挿入されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、サージ電圧吸収部材のパッケージ部は、スペーサのパッケージ支持部によって支えられる。また、サージ電圧吸収部材のリードは、スペーサのリード保持部によって保持される。すなわち、サージ電圧吸収部材を収納部材に収納するときにサージ電圧吸収部材に加えられた押圧力は、スペーサによって受けることができる。このため、サージ電圧吸収部材を収納部材に収納するときに加えられる押圧力でリードが曲がることはないから、この収納作業を速やかに行うことができる。また、サージ電圧吸収部材のパッケージ部と励磁コイルとの間の距離を安定して保持することができるので、パッケージ部内に封止されたダイオード素子の熱による劣化を抑制することができる。
したがって、本発明によれば、生産性が高くかつサージ電圧吸収部材が熱により劣化することがない電磁連結装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る電磁クラッチの断面図である。
【図２】フィールドコアの背面図である。
【図３】コイル組立体の背面図である。
【図４】コイル組立体の縦断面図である。
【図５】図２におけるV−V線断面図である。
【図６】図３におけるVI−VI線断面図である。
【図７】スペーサを示す図で、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は底面図、同図（Ｄ）は（Ａ）図におけるＤ−Ｄ線断面図、同図（Ｅ）は背面図である。
【図８】絶縁ブッシュを示す図で、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は底面図、同図（Ｄ）は（Ａ）図におけるＤ−Ｄ線断面図、同図（Ｅ）は（Ａ）図におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図９】ダイオードの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る電磁連結装置の一実施の形態を図１〜図９によって詳細に説明する。この実施の形態においては、本発明を電磁クラッチに適用した場合の形態について説明する。
【００１５】
図１に示す電磁クラッチ１は、カーエアコン用コンプレッサ２の回転軸３に動力を伝達したり、この動力の伝達を遮断するためのものである。この電磁クラッチ１は、いわゆるボディアースタイプのもので、前記コンプレッサ２のフロントハウジング４に取付板５を介して固定されたフィールドコア６を備えている。また、この電磁クラッチ１は、前記フロントハウジング４の円筒部４ａに軸受７によって回転自在に支持されたロータ８を備えている。さらに、この電磁クラッチ１は、前記回転軸３にスプライン嵌合されボルト９によって抜け止めされたアーマチュア組立体１０を備えている。
【００１６】
前記フィールドコア６は、全体が円環状に形成されており、前記回転軸３と同一軸線上に位置付けられている。また、このフィールドコア６は、前記ロータ８に形成された環状溝８ａの内部に挿入されている。前記ロータ８は、前記環状溝８ａ内にフィールドコア６が挿入された状態で回転する。このロータ８は、その外周部にプーリ１１が固定されており、このプーリ１１に巻き掛けられたベルト（図示せず）を介して例えばエンジン（図示せず）の動力が伝達される。前記ロータ８の軸方向の一端面には、前記アーマチュア組立体１０のアーマチュア１０ａと対向する摩擦面８ｂが形成されている。
【００１７】
この電磁クラッチ１においては、前記フィールドコア６の内部に設けられている後述する励磁コイル１２が励磁されることにより、アーマチュア１０ａがロータ８に吸着されてロータ８の回転がアーマチュア組立体１０を介して回転軸３に伝達される。また、励磁コイル１２への給電が絶たれることによって、アーマチュア１０ａがロータ８から離間し、前記動力の伝達は遮断される。
【００１８】
前記フィールドコア６には、図１に示すように、このフィールドコア６の周方向に延びる環状溝１３が形成されている。この環状溝１３内には、励磁コイル１２を有するコイル組立体１４が収容されている。また、この環状溝１３内には、前記コイル組立体１４が挿入されている状態で絶縁性を有する注型樹脂１５が充填されている。コイル組立体１４は、前記注型樹脂１５が環状溝１３内で硬化することにより環状溝１３内に固定される。
【００１９】
フィールドコア６における前記環状溝１３の底を構成する外壁１６には、図２に示すように、第１、第２の電線引き出し孔１７，１８と、ダイオード収容孔１９とが外壁１６を貫通するように形成されている。前記第１の電線引き出し孔１７には、後述するボディアース線２１が通される。前記第２の電線引き出し孔１８には、後述する給電用リード線２２（図２参照）が通される。前記ダイオード収容孔１９には、図５に示すように、後述するダイオード２３がスペーサ２４および絶縁ブッシュ２５とともに挿入される。
【００２０】
前記第１の電線引き出し孔１７と前記第２の電線引き出し孔１８は、図２に示すように、ダイオード収容孔１９をフィールドコア６の周方向の両側から挟むような位置に形成されている。この実施の形態においては、前記ダイオード収容孔１９によって、本発明でいう「収納部材が挿入される貫通穴」が構成されている。
【００２１】
前記コイル組立体１４は、図３および図４に示すように、前記励磁コイル１２に後述する各部材を取付けることによって形成されている。励磁コイル１２は、マグネットワイヤー２６を巻くことによって円筒状に形成されている。マグネットワイヤー２６の巻き始め端部２６ａには、前記ボディアース線２１と、前記ダイオード２３の一方のリード２７とが接続用端子２８によって接続されている。
【００２２】
マグネットワイヤー２６の巻き終わり端部２６ｂには、前記リード線２２の一端部と、延長用リード線３０の一端部とが接続用端子２９によって接続されている。延長用リード線３０の他端部は、前記ダイオード２３の他方のリード３１に接続用端子３２によって接続されている。前記三つの接続用端子２８，２９，３２による三箇所の接続部分には、それぞれ絶縁テープ３３が巻付けられている。
【００２３】
絶縁テープ３３は、上述した接続部分の他に、図３および図４に示すように、励磁コイル１２にも貼り付けられている。励磁コイル１２側の絶縁テープ３３は、励磁コイル１２における前記接続用端子２８，３２やダイオード２３と対向する部分、すなわち軸線方向の一端部であって、周方向の一部分のみに貼り付けられている。
前記ボディアース線２１は、図２に示すように、前記第１の電線引き出し孔１７に嵌合されたブッシュ３４の中心部を通ってフィールドコア６の外に導出されている。
【００２４】
前記ボディアース線２１の先端部には、図２に示すように、アース端子３５がかしめによって固定されている。このアース端子３５は、フィールドコア６に導通される状態で固定されている。前記リード線２２は、前記第２の電線引き出し孔１８に嵌合されたブッシュ３６の中心部を通ってフィールドコア６の外に導出されている。
【００２５】
前記ダイオード２３は、励磁コイル１２への給電が遮断されたときに発生するサージ電圧を吸収するためのものである。この実施の形態においては、このダイオード２３によって本発明でいう「サージ電圧吸収部材」が構成されている。
このダイオード２３は、図４に示すように、励磁コイル１２の軸線方向（図４においては左右方向）の一端部に位置付けられている。以下においては、ダイオード２３と対向する励磁コイル１２の端面を単に背面１２ａ（図９参照）という。
【００２６】
ダイオード２３は、上述したように励磁コイル１２に電気的に接続された２本のリード２７，３１（図９参照）と、これらのリード２７，３１が両端から導出するパッケージ部４１とを有するものである。パッケージ部４１は、ダイオード素子（図示せず）を封止するものである。このパッケージ部４１は、図９に示すように、略円柱状を呈する形状に形成されている。
【００２７】
前記２本のリード２７，３１は、図９に示すように、前記パッケージ部４１と前記励磁コイル１２との間に予め定めた広さの空間Ｓが形成される形状に折り曲げられている。この実施の形態よるリード２７，３１は、基端部２７ａ，３１ａと一対の平行部２７ｂ，３１ｂとを有する、いわゆるクランク軸状に折り曲げられている。前記基端部２７ａ，３１ａは、前記パッケージ部４１の両端から前記励磁コイル１２の接線方向に延びている。前記平行部２７ｂ，３１ｂは、これらの基端部２７ａ，３１ａから前記励磁コイル１２に向けて励磁コイル１２の軸線Ｃ（図４参照）と平行に延びている。
このため、前記パッケージ部４１は、励磁コイル１２の前記背面１２ａから前記平行部２７ｂ，３１ｂの長さ分だけ前記軸線方向に離間した位置に位置付けられている。
【００２８】
ダイオード２３における励磁コイル１２の背面１２ａから突出する部分と、励磁コイル１２との間の前記空間Ｓには、図５および図６に示すように、後述するスペーサ２４のパッケージ支持部２４ａが挿入されている。また、ダイオード２３における前記背面１２ａから突出する部分とスペーサ２４とには、絶縁用の綿テープ４２が巻き付けられ、後述する絶縁ブッシュ２５が被せられている。
【００２９】
この実施の形態による前記コイル組立体１４は、図３に示すように、前記励磁コイル１２と、前記ボディアース線２１と、前記リード線２２と、前記ダイオード２３と、後述するスペーサ２４および絶縁ブッシュ２５などによって構成されている。
前記綿テープ４２は、前記ダイオード２３とスペーサ２４とからなる凸部を含めて励磁コイル１２の全域に巻き付けられている。この実施の形態においては、この綿テープ４２によって、請求項３記載の発明でいう「粘着テープ」が構成されている。
【００３０】
前記スペーサ２４は、プラスチック材料によって形成されており、一体成形によって形成された複数の機能部を備えている。この複数の機能部とは、図５に示すように、パッケージ支持部２４ａと、リード保持部２４ｂおよびコイル接続部２４ｃである。
前記パッケージ支持部２４ａは、ダイオード２３のパッケージ部４１を支える機能を有している。この実施の形態によるパッケージ支持部２４ａは、図５および図６に示すように、角柱状に形成されている。このパッケージ支持部２４ａは、ダイオード２３のパッケージ部４１と励磁コイル１２との間に介在する状態で前記空間Ｓに挿入される。また、このパッケージ支持部２４ａは、図６に示すように、励磁コイル１２の一端部に貼り付けられた絶縁テープ３３に重ねられている。
【００３１】
前記リード保持部２４ｂは、ダイオード２３のリード２７，３１を支える機能を有している。このリード保持部２４ｂは、パッケージ支持部２４ａの両端部にそれぞれ設けられている。この実施の形態によるリード保持部２４ｂは、図７（Ａ），（Ｄ）に示すように、前記リード２７，３１の基端部２７ａ，３１ａに沿って延びる横溝４３，４３と、リード２７，３１の平行部２７ｂ，３１ｂに沿って延びる縦溝４４，４４とによって形成されている。これらの横溝４３と縦溝４４の底は、前記パッケージ支持部２４ａ側に位置付けられている。また、これらの横溝４３と縦溝４４の溝幅は、図６に示すように、リード２７，３１を確実に挿入できるように、リード２７，３１の外径より大きく形成されている。
【００３２】
これらの横溝４３と縦溝４４は、スペーサ２４のパッケージ支持部２４ａを３方から囲むように形成されている。このため、これらの横溝４３と縦溝４４にリード２７，３１を挿入することによって、ダイオード２３のパッケージ部４１と励磁コイル１２との間にスペーサ２４のリード保持部２４ｂが挿入される。前記横溝４３と縦溝４４の溝幅がリード２７，３１の外径より大きく形成されているので、前記横溝４３と縦溝４４にリード２７，３１を挿入する作業は、容易に行うことができる。なお、スペーサ２４を形成するプラスチック材料は、リード２７，３１を横溝４３と縦溝４４に挿入するときに容易に弾性変形できるようなものでもよい。
【００３３】
前記コイル接続部２４ｃは、スペーサ２４の取付位置を定める機能を有している。このコイル接続部２４ｃは、励磁コイル１２の外周面に沿うように湾曲した板状に形成されており、パッケージ支持部２４ａの一側部（励磁コイル１２の径方向外側と対応する側部）であって励磁コイル側端部に接続されている。コイル接続部２４ｃが励磁コイル１２の外周面に重ねられることによって、スペーサ２４が励磁コイル１２の径方向に位置決めされる。
【００３４】
前記絶縁ブッシュ２５は、ダイオード２３を覆って保護するためのもので、絶縁性を有するとともに予め定めた硬度を有するゴムやプラスチック材料によってキャップ状に形成されている。この実施の形態においては、この絶縁ブッシュ２５によって本発明でいう「収納部材」が構成されている。
絶縁ブッシュ２５は、図８に示すように、凹部４５を有するキャップ状の本体４６と、この本体４６の両側部に設けられた一対の板４７とによって構成されている。
【００３５】
前記本体４６の凹部４５は、図５に示すように、綿テープ４２で覆われたダイオード２３とスペーサ２４とを収容可能な大きさに形成されている。この実施の形態による前記本体４６は、図８（Ａ）に示すように、励磁コイル１２の軸線方向から見て励磁コイル１２の周方向に延びる湾曲した形状に形成されている。フィールドコア６のダイオード収容孔１９は、この絶縁ブッシュ２５が圧入状態で嵌合する形状に形成されている。
【００３６】
また、前記本体４６の高さ（凹部４５の深さ方向の長さ）は、図５に示すように、フィールドコア６の前記外壁１６の厚みより長くなるように形成されている。このため、絶縁ブッシュ２５がダイオード収容孔１９に挿入された状態において、本体４６の一端部（キャップの頂部）がフィールドコア６の外に突出する。
絶縁ブッシュ２５の前記板４７は、絶縁ブッシュ２５がダイオード収容孔１９から外に出ることを規制するためのものである。この板４７は、前記本体４６の長手方向（励磁コイル１２の周方向）の両端部であって、励磁コイル側端部に一体成形によって一体に形成されている。これらの板４７は、前記本体４６がフィールドコア６の内側からダイオード収容孔１９内に挿入されることによって、フィールドコア６の前記外壁１６に内側から接触し、本体４６がダイオード収容孔１９から外に出て外れることを規制する。
【００３７】
このように構成された電磁クラッチ１のフィールドコア６を組み立てるときは、先ず、励磁コイル１２にボディアース線２１、リード線２２、ダイオード２３などが接続される。これらの部材の接続部分には、絶縁テープ３３が巻き付けられる。また、励磁コイル１２の一端部におけるダイオード２３と対応する部分には、絶縁テープ３３が貼り付けられる。ダイオード２３は、リード２７，３１が予めクランク軸状に折り曲げられたものが用いられ、パッケージ部４１が励磁コイル１２から軸線方向に離間するように配置される。
【００３８】
そして、ダイオード２３のパッケージ部４１と励磁コイル１２との間の空間Ｓにスペーサ２４のパッケージ支持部２４ａが挿入されるように、スペーサ２４のリード保持部２４ｂにリード２７，３１が挿入される。このスペーサ２４のコイル接続部２４ｃが励磁コイル１２の外周面に重ねられることによって、図５および図６に示すように、ダイオード２３のパッケージ部４１がスペーサ２４のパッケージ支持部２４ａによって支えられる。また、このときには、リード２７，３１がリード保持部２４ｂによって支えられる。
【００３９】
次に、励磁コイル１２の全域に綿テープ４２が巻き付けられる。ダイオード２３やスペーサ２４は、この綿テープ４２によって覆われ、励磁コイル１２に固定される。
しかる後、綿テープ４２によって覆われたダイオード２３とスペーサ２４に絶縁ブッシュ２５が被せられる。ダイオード２３とスペーサ２４は、綿テープ４２が巻かれた状態で絶縁ブッシュ２５の凹部４５内に挿入されて収容される。
【００４０】
このように絶縁ブッシュ２５が装着されたコイル組立体１４は、フィールドコア６の環状溝１３内に挿入される。この挿入作業は、ボディアース線２１をブッシュ３４に通すとともにリード線２２をブッシュ３６に通し、絶縁ブッシュ２５をフィールドコア６のダイオード収容孔１９に嵌合させながら行われる。フィールドコア６の外に導出されたボディアース線２１は、アース端子３５が取付けられ、このアース端子３５を介してフィールドコア６に電気的に接続される。
【００４１】
コイル組立体１４がフィールドコア６内に収容された後、フィールドコア６の環状溝１３内に注型樹脂１５が注入される。この注型樹脂１５は、前記外壁１６と励磁コイル１２との間に形成された隙間にも浸入する。絶縁ブッシュ２５が嵌合された部分と、ボディアース線２１やリード線２２が貫通する部分とは、それぞれ前記注型樹脂１５によってシールされる。
この注型樹脂１５が硬化することによって、フィールドコア６の組立てが終了する。
【００４２】
この組立工程の途中で、ダイオード２３を絶縁ブッシュ２５の凹部４５内に収納するときにダイオード２３に加えられた押圧力は、スペーサ２４によって受けることができる。このため、前記押圧力でダイオード２３のリード２７，３１が曲がることはないから、この収納作業を速やかに行うことができる。また、この実施形態によれば、ダイオード２３のパッケージ部４１と励磁コイル１２との間の距離をスペーサ２４によって安定して保持することができるので、パッケージ部４１内に封止されたダイオード素子の熱による劣化を抑制することができる。
したがって、この実施の形態によれば、生産性が高くなるとともにダイオード２３が熱により劣化することがない電磁クラッチを提供することができる。
【００４３】
この実施の形態による前記スペーサ２４は、プラスチック材料によって形成され、このスペーサ２４のリード保持部２４ｂは、前記基端部２７ａ，３１ａに沿って延びる横溝４３と前記平行部２７ｂ，３１ｂに沿って延びる縦溝４４とによって形成されている。これらの横溝４３と縦溝４４の底は、前記パッケージ支持部２４ａ側に位置付けられている。また、これらの横溝４３と縦溝４４は、スペーサ２４のパッケージ支持部２４ａを３方から囲むように形成されている。このため、これらの横溝４３と縦溝４４にリード２７，３１を挿入することによって、ダイオード２３のパッケージ部４１と励磁コイル１２との間にスペーサ２４のリード保持部２４ｂが挿入される。
したがって、この実施の形態によれば、ダイオード２３を励磁コイル１２に電気的に接続した後にスペーサ２４を装着することが可能になるから、ダイオード２３をスペーサ２４で支える構造を採っているにもかかわらず、スペーサ２４がダイオード２３と励磁コイル１２との接続作業の邪魔になることがない。
【００４４】
この実施の形態による励磁コイル１２と、ダイオード２３およびスペーサ２４とには、これらの部材が組み合わせられている状態で綿テープ４２が巻き付けられられている。前記絶縁ブッシュ２５の凹部４５には、前記綿テープ４２が巻かれたダイオード２３とスペーサ２４とが挿入されている。
このため、ダイオード２３とスペーサ２４とが綿テープ４２によって励磁コイル１２に固定されるから、絶縁ブッシュ２５の凹部４５にダイオード２３を挿入する作業をより一層速くに行うことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１…電磁クラッチ、６…フィールドコア、１２…励磁コイル、１３…環状溝、１９…ダイオード収容孔（貫通穴）、２３…ダイオード（サージ電圧吸収部材）、２４…スペーサ、２４ａ…パッケージ支持部、２４ｂ…リード保持部、２５…絶縁ブッシュ（収納部材）、２７，３１…リード、２７ａ，３１ａ…基端部、２７ｂ，３１ｂ…平行部、４１…パッケージ部、４２…綿テープ（粘着テープ）、４３…横溝、４４…縦溝、４５…凹部、Ｓ…空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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