(57)【要約】【課題】比較的簡単な構成で、アースブラケットの全長を短くしつつ、複数のアース端子を取り付けることができるようにする。【解決手段】アースブラケット３０には、長手方向に間隔をあけて複数のネジ孔３１が形成されている。隣接するネジ孔３１には、アースブラケット３０の互いに異なる板面側から締結ボルト３２がそれぞれネジ止めされてアース端子４２がアースブラケット３０に締結固定される。隣接するネジ孔３１の中心間距離は、アース端子４２の取付部の外径及びネジ孔３１の孔径を用いて表される条件式を満たすように設定される。【選択図】図４
2014167235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電気配線のアース端子をアッパーフレームに対して電気的に接続するための建設機械のアース構造であって、
前記アッパーフレームに取り付けられた板状体で構成され、板厚方向に貫通する複数のネジ孔が長手方向に所定の間隔をあけて形成されたアースブラケットと、
前記複数のネジ孔にネジ止めされる複数の締結ボルトとを備え、
前記アース端子の取付部の外径Ｄ［ｍｍ］、前記ネジ孔の孔径ｄ［ｍｍ］、隣接する該ネジ孔の中心間距離ａ［ｍｍ］が、
Ｄ＞ａ＞ｄ
という条件を満たすように設定され、
隣接する前記ネジ孔には、前記アースブラケットの互いに異なる板面側から前記締結ボルトがそれぞれネジ止めされて前記アース端子が該アースブラケットに締結固定されていることを特徴とする建設機械のアース構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記アースブラケットにネジ止めされた前記締結ボルトの軸端部が該アースブラケットの板面から突出する場合には、隣接する前記ネジ孔の中心間距離ａ［ｍｍ］が、
Ｄ＞ａ＞（Ｄ＋ｄ）／２
という条件を満たすように設定されていることを特徴とする建設機械のアース構造。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記アースブラケットは、板厚面が上下方向を向くように立設して前記アッパーフレームに取り付けられていることを特徴とする建設機械のアース構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１つにおいて、
前記アースブラケットは、前記アッパーフレームの底板よりも上方に配設されていることを特徴とする建設機械のアース構造。
【請求項５】
請求項２において、
前記アースブラケットの長手方向に並ぶように形成された前記複数のネジ孔の列は、該アースブラケットの幅方向に所定の間隔をあけて複数列設けられ、
前記アースブラケットの幅方向に隣接する前記ネジ孔のうち、該アースブラケットの互いに異なる板面側から前記締結ボルトがネジ止めされる該ネジ孔の中心間距離ｂ［ｍｍ］が、
Ｄ＞ｂ＞（Ｄ＋ｄ）／２
という条件を満たすように設定されていることを特徴とする建設機械のアース構造。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設機械のアース構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の電気配線のアース端子をアッパーフレームに対して電気的に接続するための建設機械のアースブラケットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このアースブラケットは、平板状のブラケット本体の表裏両面に、アース端子がボルト止めされる雌ネジ部材としての高ナットを溶接することで形成されている。高ナットは、ナット全体がアッパーフレーム底板のブラケット取付面から離間して雌ねじ穴の両端が外部に開放する縦姿勢で、表側と裏側とで並び方向に位置をずらして取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１７２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の建設機械のアースブラケットでは、ブラケット本体に高ナットを溶接する際の作業性を考慮して、隣接する高ナット同士を十分に離間させて配置する必要がある。そのため、ブラケット本体の全長が長くなってしまい、アースブラケットを取り付けるための設置スペースを確保するのが難しいという問題がある。
【０００６】
また、ブラケット本体と高ナットとが別部品であるため、部品点数が増えてコストがかかってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、比較的簡単な構成で、アースブラケットの全長を短くしつつ、複数のアース端子を取り付けることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数の電気配線のアース端子をアッパーフレームに対して電気的に接続するための建設機械のアース構造を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００９】
すなわち、第１の発明は、前記アッパーフレームに取り付けられた板状体で構成され、板厚方向に貫通する複数のネジ孔が長手方向に所定の間隔をあけて形成されたアースブラケットと、
前記複数のネジ孔にネジ止めされる複数の締結ボルトとを備え、
前記アース端子の取付部の外径Ｄ［ｍｍ］、前記ネジ孔の孔径ｄ［ｍｍ］、隣接する該ネジ孔の中心間距離ａ［ｍｍ］が、
Ｄ＞ａ＞ｄ
という条件を満たすように設定され、
隣接する前記ネジ孔には、前記アースブラケットの互いに異なる板面側から前記締結ボルトがそれぞれネジ止めされて前記アース端子が該アースブラケットに締結固定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
第１の発明では、隣接するネジ孔の中心間距離は、上述した条件式を満たすように設定される。隣接するネジ孔には、アースブラケットの互いに異なる板面側から締結ボルトがそれぞれネジ止めされ、アース端子がアースブラケットに締結固定される。
【００１１】
このような構成とすれば、アースブラケットの全長を短くしつつ、複数のアース端子を取り付けることができる。具体的に、アースブラケットの片面側から全ての締結ボルトをネジ止めしてアース端子を取り付ける場合には、隣接するアース端子の取付部同士が干渉しないように、隣接するネジ孔の中心間距離を十分に離間させておく必要がある。そのため、アースブラケットに取り付けるアース端子の数が増えると、それに伴ってアースブラケットの全長が長くなってしまい、アースブラケットを取り付けるための設置スペースを確保するのが難しいという問題がある。
【００１２】
これに対し、本発明では、隣接するネジ孔に、アースブラケットの互いに異なる板面側から締結ボルトをネジ止めするとともに、上述した条件式を満たす範囲内で、隣接するネジ孔の中心間距離を短くするようにしたから、アースブラケットの全長を短くするとともに、より多くのアース端子を取り付けることができる。
【００１３】
特に、締結ボルトの軸端部がアースブラケットの板面から突出していない場合には、隣接するネジ孔に対してアース端子の取付部が重なり合う位置までネジ孔の中心間距離を短くすることができる。
【００１４】
また、複数のネジ孔を形成した板状体でアースブラケットを構成したから、従来のように、ブラケット本体に複数の高ナットを溶接した構成に比べて、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、
前記アースブラケットにネジ止めされた前記締結ボルトの軸端部が該アースブラケットの板面から突出する場合には、隣接する前記ネジ孔の中心間距離ａ［ｍｍ］が、
Ｄ＞ａ＞（Ｄ＋ｄ）／２
という条件を満たすように設定されていることを特徴とするものである。
【００１６】
第２の発明では、アースブラケットにネジ止めされた締結ボルトの軸端部は、アースブラケットの板面から突出している。この場合、隣接するネジ孔の中心間距離は、上述した条件式を満たすように設定される。
【００１７】
このような構成とすれば、締結ボルトの軸端部がアースブラケットの板面から突出する場合に、締結ボルトの軸端部がアース端子の取付部に干渉しないように、上述した条件式を満たす範囲内で、隣接するネジ孔の中心間距離を短くするようにしたから、アースブラケットの全長を短くするとともに、より多くのアース端子を取り付けることができる。
【００１８】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、
前記アースブラケットは、板厚面が上下方向を向くように立設して前記アッパーフレームに取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１９】
第３の発明では、アースブラケットを立設させてアッパーフレームに取り付け、表面積が小さいアースブラケットの板厚面を上側に向けているから、アースブラケットの上面に水や泥が堆積しにくくなる。
【００２０】
第４の発明は、第１乃至第３の発明のうち何れか１つにおいて、
前記アースブラケットは、前記アッパーフレームの底板よりも上方に配設されていることを特徴とするものである。
【００２１】
第４の発明では、アースブラケットをアッパーフレームの底板よりも上方に配設しているから、アースブラケットに水や泥が付着してもすぐに落下して、アースブラケットに水や泥が堆積しにくくなる。
【００２２】
第５の発明は、第２の発明において、
前記アースブラケットの長手方向に並ぶように形成された前記複数のネジ孔の列は、該アースブラケットの幅方向に所定の間隔をあけて複数列設けられ、
前記アースブラケットの幅方向に隣接する前記ネジ孔のうち、該アースブラケットの互いに異なる板面側から前記締結ボルトがネジ止めされる該ネジ孔の中心間距離ｂ［ｍｍ］が、
Ｄ＞ｂ＞（Ｄ＋ｄ）／２
という条件を満たすように設定されていることを特徴とするものである。
【００２３】
第５の発明では、アースブラケットの幅方向に隣接するネジ孔のうち、アースブラケットの互いに異なる板面側から締結ボルトがネジ止めされるネジ孔の中心間距離は、上述した条件式を満たすように設定される。
【００２４】
このような構成とすれば、アースブラケットの長手方向に並ぶ複数のネジ孔の列を、アースブラケットの幅方向にも複数列設けることで、１つのアースブラケットに対してより多くのアース端子を取り付けることができる。また、上述した条件式を満たす範囲内で、幅方向に隣接するネジ孔の中心間距離を短くするようにしたから、アースブラケットの幅方向寸法を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、隣接するネジ孔に、アースブラケットの互いに異なる板面側から締結ボルトをネジ止めするとともに、上述した条件式を満たす範囲内で、隣接するネジ孔の中心間距離を短くするようにしたから、アースブラケットの全長を短くするとともに、より多くのアース端子を取り付けることができる。
【００２６】
また、複数のネジ孔を形成した板状体でアースブラケットを構成したから、従来のように、ブラケット本体に複数の高ナットを溶接した構成に比べて、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る建設機械の構成を示す側面図である。
【図２】アッパーフレームの構成を示す平面図である。
【図３】アースブラケット周辺の構成を示す斜視図である。
【図４】アースブラケット周辺の構成を示す平面図である。
【図５】図４のＡ方向矢視図である。
【図６】図４のＢ方向矢視図である。
【図７】アースブラケットの構成を示す側面図である。
【図８】本変形例１に係るアースブラケットの構成を示す側面図である。
【図９】本変形例２に係るアースブラケットの構成を示す平面図である。
【図１０】アースブラケットの構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。各図には、上下や前後左右の方向を矢印で示してある。特に言及しない限り、上下等の方向についてはこれら矢印で示す方向に従って説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施形態に係る建設機械の構成を示す側面図である。図１に示すように、この建設機械１０は、後方小旋回型の小型機種であり、クローラ式の下部走行体１１と、下部走行体１１上に旋回自在に搭載された上部旋回体１２とを備えている。
【００３０】
上部旋回体１２の後側には、エンジン２５等を収容するためのエンジンルーム１５が設けられている。上部旋回体１２の右側には、図示しない燃料タンクや作動油タンク等を収容するための側部機械室１６が設けられている。上部旋回体１２の左側には、運転シートや操作レバー等を備えた操作スペース１７が配置され、上部旋回体１２の上側には、操作スペース１７の上方を覆うようにフード１８が設置されている。
【００３１】
上部旋回体１２の前側には、起伏自在で且つ左右方向に揺動自在に支持されたアタッチメント１３が取り付けられている。アタッチメント１３は、掘削作業等を行うためのものであり、基端部がスイングブラケット１４を介して上部旋回体１２のフロントブラケット２９に回動可能に取り付けられたブーム１３ａと、ブーム１３ａの先端側に回動可能に取り付けられたアーム１３ｂと、アーム１３ｂの先端側に回動可能に取り付けられたバケット１３ｃとを有する。
【００３２】
この建設機械１０では、操作レバー等を操作することにより、ブーム１３ａ、アーム１３ｂ、及びバケット１３ｃにそれぞれ対応する油圧シリンダ１３ｄを伸縮させることで、アタッチメント１３を起伏自在に動かすことができる。また、図示しないスイングシリンダを伸縮させることで、アタッチメント１３を左右方向に揺動自在に動かすことができる。
【００３３】
上部旋回体１２の後部には、動作するアタッチメント１３に対して前後のバランスを保持するために、高重量のカウンタウエイト１９が設置されている。上部旋回体１２のアッパーフレーム２０は、円環状の旋回ベアリング２４を介して下部走行体１１に旋回可能に支持されている。
【００３４】
図２に示すように、アッパーフレーム２０は、底板２１と、底板２１に立設されて前後方向に延びる左右一対の縦板２２とを備えている。
【００３５】
一対の縦板２２は、アッパーフレーム２０の左右方向における中央部位に配置されており、前後方向の強度及び剛性を強化している。縦板２２の前部には、動作するアタッチメント１３の荷重を受け止めるフロントブラケット２９が取り付けられている。一対の縦板２２は、前端部から中央部までは後側に向かって次第に離れるようにＶ字状に配置され、中央部から後端部までは前後方向に平行に延びて配置されている。
【００３６】
アッパーフレーム２０の上には、左右方向に延びる横梁２３が前後方向に間隔をあけて立設している。横梁２３は、一対の縦板２２同士を連結するものであり、左右方向の強度及び剛性を強化している。
【００３７】
アッパーフレーム２０の後部には、エンジンルーム１５が設けられている。エンジンルーム１５内には、エンジン２５が配設されている。底板２１には、エンジンルーム１５内に連通する開口孔２１ａが形成されている。開口孔２１ａは、エンジン２５を臨むように開口しており、エンジン２５をメンテナンスするための作業孔として利用される。
【００３８】
エンジン２５は、四隅に配設されたエンジン用ブラケット２６によって支持されている。具体的に、左前部及び左後部のエンジン用ブラケット２６は、左側の縦板２２に溶接されている。右後部のエンジン用ブラケット２６は、後ろから１番目の横梁２３に溶接されている。右前部のエンジン用ブラケット２６は、後ろから２番目の横梁２３に溶接されている。
【００３９】
後ろから２番目の横梁２３は、左側の縦板２２よりも左方に延びている。この横梁２３の前側の面には、操作スペース１７のフロアプレート１７ａの左後部と右後部とをそれぞれ支持するためのフロア支持ブラケット２７が車幅方向に間隔をあけて溶接されている。フロアプレート１７ａの左前部は、前枠２８に取り付けられたフロア支持ブラケット２７に支持され、右前部は、右側の縦板２２に取り付けられたフロア支持ブラケット２７に支持されている。
【００４０】
図３に示すように、アッパーフレーム２０上には、図示しない電装品に接続された複数の電気配線４０が配策されている。電気配線４０には、先端部にアース端子４２を有するアース配線４１が接続されている。
【００４１】
図４〜図６にも示すように、アースブラケット３０は、前後方向に延びる金属板で構成されており、基端部が左後部のフロア支持ブラケット２７の左壁面に溶接されることで、アッパーフレーム２０に取り付けられている。具体的に、アースブラケット３０は、板厚面が上下方向を向くように立設してフロア支持ブラケット２７に取り付けられている。このように、表面積が小さいアースブラケット３０の板厚面を上側に向けることで、アースブラケット３０の上面に水や泥が堆積しにくくなる。
【００４２】
また、アースブラケット３０は、アッパーフレーム２０の底板２１よりも上方に配設されているから、アースブラケット３０に水や泥が付着してもすぐに落下して、アースブラケット３０に水や泥が堆積しにくくなる。
【００４３】
アースブラケット３０には、板厚方向に貫通する複数のネジ孔３１が長手方向に間隔をあけて形成されている。本実施形態では、５つのネジ孔３１が形成されている。ここで、アースブラケット３０のネジ孔３１が形成されている位置は、アースブラケット３０の基端部とフロア支持ブラケット２７の左壁面との溶接位置よりも離間しているので、アースブラケット３０を溶接する際に生じるひずみによってネジ孔３１が熱変形しないようになっている。そのため、締結ボルト３２をネジ孔３１に確実に挿入できる。
【００４４】
ネジ孔３１には、締結ボルト３２がネジ止めされている。具体的に、隣接するネジ孔３１には、アースブラケット３０の互いに異なる板面側から締結ボルト３２がそれぞれネジ止めされ、アース端子４２がアースブラケット３０に締結固定されている。図４に示す例では、前から１番目、３番目、５番目のネジ孔３１には、アースブラケット３０の左側から締結ボルト３２がネジ止めされ、締結ボルト３２の軸端部がアースブラケット３０の右側の板面から突出している。また、前から２番目及び４番目のネジ孔３１には、アースブラケット３０の右側から締結ボルト３２がネジ止めされ、締結ボルト３２の軸端部がアースブラケット３０の左側の板面から突出している。
【００４５】
これにより、複数の電気配線４０のアース端子４２をアッパーフレーム２０に対して電気的に接続するためのアース構造が形成される。なお、ネジ孔３１の数や締結ボルト３２の取付方向はあくまでも一例であり、この形態に限定するものではない。
【００４６】
ここで、本実施形態では、隣接するネジ孔３１の中心間距離を適切に設定することで、アースブラケット３０の全長を短くしつつ、より多くのアース端子４２を取り付けできるようにしている。以下、この点について説明する。
【００４７】
具体的に、図７に示すように、アース端子４２の取付部の外径Ｄ［ｍｍ］、ネジ孔の孔径ｄ［ｍｍ］、隣接するネジ孔の中心間距離ａ［ｍｍ］が、下記の（１）式を満たすように設定されている。
【００４８】
Ｄ＞ａ＞（Ｄ＋ｄ）／２      ・・・（１）
このような構成とすれば、締結ボルト３２及びアース端子４２の取り付けに支障の無い範囲で隣接するネジ孔３１の中心間距離を短くすることができる。具体的に、アースブラケット３０の片面側から全ての締結ボルト３２をネジ止めしてアース端子４２を取り付ける場合には、隣接するアース端子４２の取付部同士が干渉しないように、隣接するネジ孔３１の中心間距離を十分に離間させておく必要がある。そのため、アースブラケット３０に取り付けるアース端子４２の数が増えると、それに伴ってアースブラケット３０の全長が長くなってしまい、アースブラケット３０を取り付けるための設置スペースを確保するのが難しいという問題がある。
【００４９】
これに対し、本実施形態では、隣接するネジ孔３１に、アースブラケット３０の互いに異なる板面側から締結ボルト３２をネジ止めするとともに、上述した条件式を満たす範囲内で、隣接するネジ孔３１の中心間距離を短くするようにしたから、アースブラケット３０の全長を短くするとともに、より多くのアース端子４２を取り付けることができる。
【００５０】
《変形例１》
図８は、本変形例１に係るアースブラケットの構成を示す側面図である。図８に示すように、アースブラケット３０には、板厚方向に貫通する複数のネジ孔３１が長手方向に間隔をあけて形成されている。さらに、この複数のネジ孔３１の列は、アースブラケット３０の幅方向に所定の間隔をあけて複数列設けられている。具体的に、本変形例では、アースブラケット３０の幅方向に２列設けられており、下側の列には、５つのネジ孔３１が形成され、上側の列には、３つのネジ孔３１が形成されている。
【００５１】
下側の列の前から１番目、３番目、５番目のネジ孔３１には、アースブラケット３０の左側（図８で紙面手前側）から締結ボルト３２がネジ止めされている。また、前から２番目及び４番目のネジ孔３１には、アースブラケット３０の右側（図８で紙面裏側）から締結ボルト３２がネジ止めされている。
【００５２】
上側の列の前から１番目及び３番目のネジ孔３１には、アースブラケット３０の左側（図８で紙面手前側）から締結ボルト３２がネジ止めされている。また、前から２番目のネジ孔３１には、アースブラケット３０の右側（図８の紙面裏側）から締結ボルト３２がネジ止めされている。なお、ネジ孔３１の数や締結ボルト３２の取付方向はあくまでも一例であり、この形態に限定するものではない。
【００５３】
ここで、下側及び上側の列における隣接するネジ孔３１の中心間距離ａ［ｍｍ］は、上述した（１）式を満たすように設定されている。
【００５４】
また、アースブラケット３０の幅方向に隣接するネジ孔３１のうち、アースブラケット３０の互いに異なる板面側から締結ボルト３２がネジ止めされるネジ孔３１の中心間距離ｂ［ｍｍ］は、下記の（２）式を満たすように設定されている。
【００５５】
Ｄ＞ｂ＞（Ｄ＋ｄ）／２      ・・・（２）
このような構成とすれば、アースブラケット３０の幅方向に隣接するネジ孔３１についても、締結ボルト３２及びアース端子４２の取り付けに支障の無い範囲で中心間距離を短くすることができる。これにより、アースブラケット３０の幅方向寸法を小さくしつつ、より多くのアース端子４２を取り付けることができる。
【００５６】
《変形例２》
図９は、本変形例２に係るアースブラケットの構成を示す平面図、図１０は側面図である。図９に示すように、アースブラケット３０にネジ止めされた締結ボルト３２の軸端部は、アースブラケット３０の板面から突出していない。
【００５７】
そのため、本変形例２に係るアースブラケット３０では、隣接するネジ孔３１の中心間距離を適切に設定することで、前記実施形態に比べてアースブラケット３０の全長を短くしつつ、より多くのアース端子４２を取り付けできるようにしている。以下、この点について説明する。
【００５８】
具体的に、図１０に示すように、アースブラケット３０では、アース端子４２の取付部の外径Ｄ［ｍｍ］、ネジ孔の孔径ｄ［ｍｍ］、隣接するネジ孔の中心間距離ａ［ｍｍ］が、下記の（３）式を満たすように設定されている。
【００５９】
Ｄ＞ａ＞ｄ      ・・・（３）
このような構成とすれば、締結ボルト３２の軸端部がアースブラケット３０の板面から突出していないので、隣接するネジ孔３１に対してアース端子４２の取付部が重なり合う位置までネジ孔３１の中心間距離を短くすることができる。
【００６０】
《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６１】
本実施形態では、アース端子４２の取付部の外径が締結ボルト３２のヘッド部の外径よりも大きいので、条件式の外径Ｄ［ｍｍ］としてアース端子４２の取付部の外径を用いているが、締結ボルト３２のヘッド部やワッシャの外径がアース端子４２の取付部の外径よりも大きくなる場合には、条件式の外径Ｄ［ｍｍ］として締結ボルト３２のヘッド部やワッシャの外径を用いて、隣接するネジ孔３１の中心間距離を設定すればよい。
【００６２】
また、本実施形態では、アースブラケット３０をフロア支持ブラケット２７に溶接して固定した形態について説明したが、アースブラケット３０をアッパーフレーム２０に対して電気的に接続できるのであれば、アースブラケット３０の取付位置は特に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上説明したように、本発明は、比較的簡単な構成で、アースブラケットの全長を短くしつつ、複数のアース端子を取り付けることができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００６４】
１０    建設機械
２０    アッパーフレーム
３０    アースブラケット
３１    ネジ孔
３２    締結ボルト
４０    電気配線
４２    アース端子
【図１】
2014167235.tif 000003
【図２】
2014167235.tif 000004
【図３】
2014167235.tif 000005
【図４】
2014167235.tif 000006
【図５】
2014167235.tif 000007
【図６】
2014167235.tif 000008
【図７】
2014167235.tif 000009
【図８】
2014167235.tif 000010
【図９】
2014167235.tif 000011
【図１０】
2014167235.tif 000012