(57)【要約】【課題】高い配合割合で樹脂成分中に粒子を分散させ、厚みのばらつきが抑制されたシートを、高い製造効率で製造することのできるシートの製造方法およびシート製造装置を提供すること。【解決手段】シートの製造方法は、粒子と樹脂成分とを含有する組成物を、１対のギヤ３２を備えるギヤ構造体４を用いて、ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送させる変形搬送工程、変形搬送工程の後に、組成物を、支持ロール５１により支持して搬送させながら、支持ロール５１に対して第１隙間５０が設けられるように対向配置される突出部６３との第１隙間５０に通過させる第１隙間通過工程、および、第１隙間通過工程の後に、組成物を、支持ロール５１に対して第２隙間６０が設けられるように対向配置される圧延ロール５４との第２隙間６０に通過させる第２隙間通過工程を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子と樹脂成分とを含有する組成物を、１対のギヤを備えるギヤ構造体を用いて、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送させる変形搬送工程、
前記変形搬送工程の後に、前記組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、前記移動支持体と、前記移動支持体に対して第１隙間が設けられるように対向配置されるドクターとの前記第１隙間に通過させる第１隙間通過工程、および、
前記第１隙間通過工程の後に、前記組成物を、前記移動支持体と、前記移動支持体に対して第２隙間が設けられるように対向配置されるシート調整部材との前記第２隙間に通過させる第２隙間通過工程
を備えることを特徴とする、シートの製造方法。
【請求項２】
前記第２隙間通過工程において、保護部材を前記組成物と接触させ、前記保護部材とともに前記組成物を前記第２隙間に通過させることを特徴とする、請求項１に記載のシート製造方法。
【請求項３】
前記第２隙間通過工程において、前記組成物を加熱しながら前記第２隙間に通過させることを特徴とする、請求項１または２に記載のシートの製造方法。
【請求項４】
前記第２隙間通過工程の後、前記シートの表面を平滑にさせることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシートの製造方法。
【請求項５】
前記シートにおける前記粒子の配合割合が、３０体積％を超過することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシートの製造方法。
【請求項６】
前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、
前記斜歯の歯筋は、前記１対のギヤの回転方向下流側から回転方向下流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシートの製造方法。
【請求項７】
前記変形搬送工程の前に、前記粒子と前記樹脂成分とを混練押出する混練押出工程をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシートの製造方法。
【請求項８】
前記第２隙間通過工程の後に、前記シートをロール状に巻き取る巻取工程
をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシートの製造方
法。
【請求項９】
粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシートを製造するように構成されるシート製造装置であって、
１対のギヤを備えるギヤ構造体であって、前記組成物を、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成される前記ギヤ構造体、および、
前記ギヤ構造体の搬送方向下流側に設けられ、前記組成物を支持して搬送するように構成される移動支持体と、前記移動支持体に対して第１隙間が設けられるように対向配置されるドクターと、前記移動支持体に対して第２隙間を設けられるように対向配置されるシート調整部材とを備えるシート形成部であって、前記組成物を前記１隙間および第２隙間に順に通過させるように構成される前記シート形成部、
を備えることを特徴とする、シート製造装置。
【請求項１０】
保護部材を前記第２隙間に通過させるように構成される保護部材送出体を備えることを特徴とする、請求項９に記載のシート製造装置。
【請求項１１】
前記移動支持体および前記シート調整部材が加熱手段を備えることを特徴とする、請求項９または１０に記載のシート製造装置。
【請求項１２】
前記シート形成部が、さらに、平滑部材を備えることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項１３】
前記粒子の体積割合が３０体積％を超過する前記シートを製造するように構成されていることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項１４】
前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、
前記斜歯の歯筋は、前記１対のギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項１５】
前記ギヤ構造体の搬送方向上流側に設けられ、前記粒子と前記樹脂成分とを混練するように構成される混練押出機をさらに備えることを特徴とする、請求項９〜１４のいずれか一項に記載のシート製造装置。
【請求項１６】
前記シート形成部の搬送方向下流側に設けられ、前記シートを、ロール状に巻き取るように構成される巻取部をさらに備えることを特徴とする、請求項９〜１５のいずれか一項に記載のシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの製造方法およびシート製造装置、詳しくは、粒子と樹脂成分とを含有するシートの製造方法およびそれに用いられるシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粒子と樹脂成分とを含有する組成物から、それらを含有するシートを製造する方法が種々検討されている。
【０００３】
例えば、窒化ホウ素粒子と、それが分散される樹脂成分とを混合して混合物を調製し、その混合物を熱プレスして、プレスシートを作製した後、それらを積層して、熱伝導性シートを得る方法が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０３９０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、混合物を毎回プレスするバッチ生産方式であり、そのため、熱伝導性シートの製造効率が低いという不具合がある。
【０００６】
また、窒化ホウ素粒子を樹脂成分中に均一に配合するために、窒化ホウ素粒子の配合量を高めるには限界があり、そのため、窒化ホウ素粒子の均一性にも限界があるという不具合がある。
【０００７】
一方、連続生産方式では、シートを製造する効率は改良されるが、連続生産方式で製造されたシートは、その厚みにばらつきが生じやすい。
【０００８】
本発明の目的は、高い配合割合で樹脂成分中に粒子を分散させ、厚みのばらつきが抑制されたシートを、高い製造効率で製造することのできるシートの製造方法およびシート製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のシートの製造方法は、粒子と樹脂成分とを含有する組成物を、１対のギヤを備えるギヤ構造体を用いて、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送させる変形搬送工程、前記変形搬送工程の後に、前記組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、前記移動支持体と、前記移動支持体に対して第１隙間が設けられるように対向配置されるドクターとの前記第１隙間に通過させる第１隙間通過工程、および、前記第１隙間通過工程の後に、前記組成物を、前記移動支持体と、前記移動支持体に対して第２隙間が設けられるように対向配置されるシート調整部材との前記第２隙間に通過させる第２隙間通過工程を備えることを特徴としている。
【００１０】
このような製造方法によれば、組成物を、ギヤ構造体を用いて、その軸線方向に変形させながら搬送させた後、軸線方向に変形された組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、ドクターとの第１隙間に通過させるので、シートを連続的に製造することができる。そのため、シートの製造効率を向上させることができる。
【００１１】
また、組成物をギヤ構造体を用いて変形させるので、粒子を、高い配合割合で樹脂成分中に分散させて、シートを製造することができる。
【００１２】
また、第１隙間を通過してシート状に変形した組成物を、移動支持体に対して対向配置されるシート形成部材との間の第２隙間に速やかに通過させるため、シートの厚みのばらつきを低減することができる。
【００１３】
その結果、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散され、厚みのばらつきが抑制されたシートを、効率よく製造することができる。
【００１４】
また、本発明のシートの製造方法では、前記第２隙間通過工程において、保護部材を前記組成物と接触させ、前記保護部材とともに前記組成物を前記第２隙間に通過させることが好適である。
【００１５】
このような製造方法によれば、保護部材によってその表面が保護されたシートを効率よく製造することができる。
【００１６】
また、本発明のシートの製造方法では、前記第２隙間通過工程において、前記組成物を加熱しながら前記第２隙間に通過させることが好適である。
【００１７】
このような製造方法によれば、シートのばらつきをより一層抑制することができる。  
【００１８】
また、本発明のシートの製造方法では、前記第２隙間通過工程の後、前記シートの表面を平滑にさせることが好適である。
【００１９】
このような製造方法によれば、シートのばらつきをより一層抑制することができる。
【００２０】
また、本発明のシート製造方法では、前記シートにおける前記粒子の配合割合が、３０体積％を超過することが好適である。
【００２１】
このような製造方法によれば、粒子の配合割合が３０体積％を超過する組成物であっても、１対のギヤの噛み合いに基づく高いせん断力によって、粒子が分散された組成物をシートとして搬送することができる。
【００２２】
また、本発明のシートの製造方法では、前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、前記斜歯の歯筋は、前記１対のギヤの回転方向下流側から回転方向下流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることが好適である。
【００２３】
このような製造方法によれば、組成物は、ギヤ構造体において、回転軸線方向の両外側に広がるように、確実に押し広げられる。そのため、粒子を樹脂成分に効率よく分散させながら、幅広のシートを製造することができる。
【００２４】
また、本発明のシートの製造方法では、前記変形搬送工程の前に、前記粒子と前記樹脂成分とを混練押出する混練押出工程をさらに備えることが好適である。
【００２５】
このような製造方法によれば、混練押出によって、粒子と樹脂成分とが十分に混練した組成物を、シートに製造することができる。
【００２６】
また、本発明のシートの製造方法では、前記第２隙間通過工程の後に、前記シートをロール状に巻き取る巻取工程をさらに備えることが好適である。
【００２７】
このような製造方法によれば、ロール状のシートを効率よく製造することができる。
【００２８】
本発明の製造装置は、粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシートを製造するように構成されるシート製造装置であって、１対のギヤを備えるギヤ構造体であって、前記組成物を、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成される前記ギヤ構造体、および、前記ギヤ構造体の搬送方向下流側に設けられ、前記組成物を支持して搬送するように構成される移動支持体と、前記移動支持体に対して第１隙間が設けられるように対向配置されるドクターと、前記移動支持体に対して第２隙間を設けられるように対向配置されるシート形成部材とを備えるシート形成部であって、前記組成物を前記１隙間および第２隙間に通過させるように構成される前記シート形成部、を備えることを特徴としている。
【００２９】
このような構成によれば、組成物を、ギヤ構造体を用いて、その軸線方向に変形させながら搬送させた後、軸線方向に変形された組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、ドクターとの第１隙間に通過させるので、シートを積層シートとして連続的に製造することができる。そのため、シートの製造効率を向上させることができる。
【００３０】
また、組成物をギヤ構造体を用いて変形させるので、粒子を、高い配合割合で樹脂成分中に分散させて、シートを製造することができる。
【００３１】
また、第１隙間を通過してシート状に変形した組成物を、移動支持体に対して対向配置されるシート形成部材との間の第２隙間に速やかに通過させるため、シートの厚みのばらつきを低減することができる。
【００３２】
その結果、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散され、厚みのばらつきが抑制されたシートを、効率よく製造することができる。
【００３３】
また、本発明の製造装置は、保護部材を前記第２隙間に通過させるように構成される保護部材送出体を備えることが好適である。
【００３４】
このような構成によれば、保護部材によってその表面が保護されたシートを効率よく製造することができる。
【００３５】
また、本発明の製造装置は、前記移動支持体および前記シート調整部材が加熱手段を備えることが好適である。
【００３６】
このような構成によれば、シートの厚みのばらつきをより一層抑制することができる。
【００３７】
また、本発明の製造装置は、前記シート形成部が、さらに、平滑部材を備えることが好適である。
【００３８】
このような構成によれば、シートの厚みのばらつきをより一層抑制することができる。
【００３９】
また、本発明の製造装置では、前記粒子の体積割合が３０体積％を超過する前記シートを製造するように構成されていることが好適である。
【００４０】
このような構成によれば、粒子の配合割合が３０体積％を超過する組成物であっても、1対のギヤの噛み合いに基づく高いせん断力によって、粒子が分散された組成物をシートとして搬送することができる。
【００４１】
また、本発明の製造装置では、前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、前記斜歯の歯筋は、前記１対のギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることが好適である。
【００４２】
このような構成によれば、組成物は、ギヤ構造体において、回転軸線方向の両外側に広がるように、確実に押し広げられる。そのため、粒子を樹脂成分に効率よく分散させながら、幅広のシートを製造することができる。
【００４３】
また、本発明の製造装置は、前記ギヤ構造体の搬送方向上流側に設けられ、前記粒子と前記樹脂成分とを混練するように構成される混練押出機をさらに備えることが好適である。
【００４４】
このような構成によれば、混練押出機によって、粒子と樹脂成分とが十分に混練した組成物を、シートに製造することができる。
【００４５】
また、本発明のシートの製造装置は、前記第２隙間通過工程の後に、前記シートをロール状に巻き取る巻取部をさらに備えることが好適である。
【００４６】
このような構成によれば、ロール状のシートを効率よく製造することができる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明のシートの製造方法および本発明のシート製造装置によれば、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散され、厚みのばらつきが抑制されたシートを、効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明の製造方法に使用するシート製造装置の一実施形態の一部切欠平面図を示す。
【図２】図２は、図１の側断面図を示す。
【図３】図３は、図１の部分拡大図を示す。
【図４】図４は、図１に示すギヤ構造体の１対のギヤの分解斜視図を示す。
【図５】図５は、図１に示す１対のギヤの噛み合いを説明する側断面図であり、（ａ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の下流側端部と、第２ギヤの斜歯の凹面の下流側端部とが噛み合う状態、（ｂ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の途中部と、第２ギヤの斜歯の凹面の途中部とが噛み合う状態、（ｃ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の上流側端部と、第２ギヤの斜歯の凹面の上流側端部とが噛み合う状態を示す。
【図６】図６は、図１の第１ギヤをケーシングの上側面から見たときの展開図を示す。
【図７】図７は、本発明の他の実施形態（平滑部材を備える装置）の側断面図を示す。
【図８】図８は、本発明の他の実施形態の第１ギヤをケーシングの上側面から見たときの展開図を示す。
【図９】図９は、本発明の他の実施形態の１対のギヤ（インボリュート曲線状）の噛み合いを説明する側断面図を示す。
【図１０】図１０は、比較例で使用したシート製造装置の側断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
図１において、紙面右側を「右側」、紙面左側を「左側」、紙面下側を「前側」、紙面上側を「後側」として、方向矢印で示し、また、紙面手前側を「上側」、紙面奥側を「下側」として説明する。また、図１において、右側は、１対のギヤ（後述）の回転軸線方向一方側であり、左側は、回転軸線方向他方側である。また、後側は、組成物の搬送方向上流側であり、前側は、組成物の搬送方向下流側である。さらに、図２以降の図面の方向については、図１で説明する方向に準じる。
【００５０】
図１において、シート製造装置１は、後述する粒子と樹脂成分を含有する組成物からシートを製造するように構成されており、例えば、混練押出機２と、ギヤ構造体４と、シート形成部５と、巻取部６とを備えている。混練押出機２とギヤ構造体４とシート形成部５と巻取部６とは、シート製造装置１において、直列に整列配置されている。つまり、シート製造装置１は、後述する組成物またはシートを直線状に搬送するように、構成されている。
【００５１】
混練押出機２は、シート製造装置１の後側に設けられている。混練押出機２は、例えば、２軸ニーダーなどであって、具体的には、シリンダ１１と、シリンダ１１内に収容される混練スクリュー１２とを備えている。
【００５２】
シリンダ１１は、軸線が前後方向に延びる略円筒形状にされている。また、シリンダ１１の後端は閉塞されている。
【００５３】
図２に示すように、シリンダ１１の後端部の上壁には、上方に開口する混練押出機入口１４が形成されている。混練押出機入口１４には、ホッパ１６が接続されている。
【００５４】
なお、シリンダ１１には、加熱手段としてのブロックヒータ（図示せず）が前後方向に沿って複数分割して設けられている。
【００５５】
シリンダ１１の前端部には、前方に開口する混練押出機出口１５が形成されている。混練押出機出口１５には、連結管１７が接続されている。
【００５６】
連結管１７は、シリンダ１１の軸線と共通する軸線を有する略円筒形状に形成されている。
【００５７】
混練スクリュー１２は、シリンダ１１の軸線に平行する回転軸線を有している。混練スクリュー１２は、シリンダ１１内において、前後方向に沿って設けられている。
【００５８】
なお、混練押出機２には、シリンダ１１の後側において、混練スクリュー１２に接続されるモータ（図示せず）が設けられている。
【００５９】
これによって、混練押出機２は、粒子と樹脂成分とを混練押出するように構成されている。
【００６０】
ギヤ構造体４は、図１に示すように、混練押出機２の前側に設けられている。ギヤ構造体４は、ケーシング３１と、１対のギヤ３２とを備えている。なお、ギヤ構造体４は、混練押出機２から供給される組成物をシート形成部５に搬送するギヤポンプでもある。
【００６１】
ケーシング３１は、連結管１７と一体的に形成されており、混練押出機２の前側に連結管１７を介して接続されている。ケーシング３１は、左右方向に延びる平面視略矩形状をなし、前側が、左右方向にわたって開口されている。
【００６２】
ケーシング３１は、図３に示すように、下側ケーシング３１ａと、下側ケーシング３１ａに対して上方に間隔を隔てて配置されている上側ケーシング３１ｂとを備えており、下側ケーシング３１ａと上側ケーシング３１ｂとの左右方向両端部は、図１に示すように側壁３１ｃによって、連結されている。また、下側ケーシング３１ａは、下部６１（後述）と、下側壁４７（後述）とを備えており、上側ケーシング３１ｂは、上部６２（後述）と、上側壁４８（後述）とを備えている。
【００６３】
図３に示すように、下側ケーシング３１ａと上側ケーシング３１ｂとの間において、後端部には、第１貯留部２７が設けられ、前後方向中央部には、１対のギヤを収容するギヤ収容部４０が設けられ、前端部には、吐出口４６が設けられている。また、ギヤ収容部４０と吐出口４６との間には、それらに連通する第２貯留部２８および吐出通路４４が形成されている。また、ケーシング３１の外側表面には、図示しない加熱手段としてのヒータが複数（４つ）設けられている。
【００６４】
第１貯留部２７は、図１および図２に示すように、連結管１７の前側に連通し、平面視において略矩形状に形成されている。また、側断面視において、後端部から前端部にかけて、略直線状に形成され、前端部において、前方に向かって大きくなる略テーパ状に形成されている。
【００６５】
ギヤ収容部４０は、第１貯留部２７の前側に連通しており、下部６１と、下部６１の上側に連通する上部６２とを備えている。
【００６６】
また、下部６１の上側面（内側面）７１、および、上部６２の下側面（内側面）７２は、円弧面状（２分割された半円周面状）に形成され、１対のギヤ３２を収容する収容空間７３を区画する。収容空間７３は、第１貯留部２７に連通し、断面視において上下に方向に延びるように形成されている。なお、下部６１および上部６２は、ケーシング３１において、左右方向にわたって形成されている。また、収容空間７３の上端部および下端部には、後述する密閉空間７４が設けられる。
【００６７】
吐出口４６は、上下方向に互いに間隔を隔てて形成される２つの吐出壁４５によって区画されており、前方に開口されるように形成されている。吐出壁４５は、ケーシング３１の前端部に設けられており、下側壁４７および上側壁４８を備えている。
【００６８】
下側壁４７は、左右方向および上下方向に延びる厚肉平板形状をなし、その前面および上面のそれぞれが、平坦状に形成されている。
【００６９】
上側壁４８は、下面が平坦状に形成されている。また、上側壁４８は、側断面視略Ｌ字形状をなし、上側壁下部の前端部が上側壁上部の前面に対して前方に突出するように形成されている。つまり、上側壁４８において、上側壁下部の前端部が、側断面視略矩形状のドクターとしての突出部６３とされている。突出部６３の突出長さ（つまり、前後方向長さ）は、例えば、２ｍｍ以上であり、また、例えば、１５０ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下でもある。また、突出部６３の厚み（つまり、上下方向長さ）は、例えば、２ｍｍ以上であり、また、例えば、１００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下でもある。突出部６３の前面と、下側壁４７の前面とは、上下方向に投影したときに、同一位置となるように、形成されている。
【００７０】
第２貯留部２８は、ギヤ収容部４０の前側に連通しており、後方が開放される側断面視略Ｕ字形状に形成されている。また、第２貯留部２８は、後述する密閉空間７４に対する搬送方向下流側の下流空間とされる。
【００７１】
吐出通路４４は、第２貯留部２８の前側に連通するとともに、吐出口４６の後側に連通している。吐出通路４４は、側断面視において、前方に向かって延びる略直線状に形成されている。
【００７２】
図４に示すように、１対のギヤ３２は、例えば、ダブルヘリカルギヤであって、具体的
には、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４を備えている。
【００７３】
第１ギヤ３３の回転軸である第１軸２５は、ケーシング３１（図１参照）において、左右方向に延び、回転自在となるように設けられている。
【００７４】
第２ギヤ３４の回転軸である第２軸２６は、ケーシング３１において、第１軸２５と平行して延び、回転自在となるように設けられている。また、第２軸２６は、第１軸２５に対して上方に対向配置されている。
【００７５】
第１ギヤ３３および第２ギヤ３４のそれぞれは、下部６１および上部６２のそれぞれに収容されている。また、第１ギヤ３３の下半分部分における径方向端部は、下部６１の上側面７１後述）に嵌合されるとともに、第２ギヤ３４の上半分部分における径方向端部は、上部６２の下側面７２に嵌合される。
【００７６】
そして、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４のそれぞれは、具体的には、互いに噛み合う
斜歯３５を備えている。
【００７７】
第１ギヤ３３において、斜歯３５の歯筋は、第１ギヤ３３の回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、回転軸線方向Ａ１の外側に傾斜している。また、斜歯３５は、歯筋が互いに異なる第１右斜歯３６および第１左斜歯３７を一体的に備えている。第１ギヤ３３において、第１右斜歯３６は、第１ギヤ３３の軸線方向中央に対して右側に形成され、第１左斜歯３７は、第１右斜歯３６の軸線方向中央に対して左側に形成されている。
【００７８】
詳しくは、第１右斜歯３６の歯筋は、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、左側（中央部側）から右側（右端部側）に傾斜している。一方、第１左斜歯３７の歯筋は、第１右斜歯３６の歯筋に対して第１ギヤ３３の左右方向中央部を基準として左右対称に形成されており、具体的には、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、右側（中央部側）から左側（左端部側）に傾斜している。
【００７９】
第２ギヤ３４は、第１ギヤ３３に対して上下対称に形成されており、第１ギヤ３３と噛み合うように構成されており、具体的には、第１右斜歯３６と噛み合う第２右斜歯３８と、第１左斜歯３７と噛み合う第２左斜歯３９とを一体的に備えている。
【００８０】
図５に示すように、１対のギヤ３２は、黒丸で示される噛み合い部分が、側断面視において、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が点状に接触するように構成されることから、側断面点接触タイプとされている。また、１対のギヤ３２は、噛み合い部分が、１対のギヤ３２の歯筋に沿って、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４の弦巻（つるまき）線状に形成されることから、線接触タイプともされる。
【００８１】
１対のギヤ３２のそれぞれの斜歯３５は、回転方向Ｒ２において間隔を隔てて設けられ、径方向内方に湾曲するように形成される凹面４２と、各凹面４２を連結し、凹面４２の周方向両端部から径方向外方に湾曲するように形成される凸面４３とを一体的に備える曲面４１を備えている。
【００８２】
また、斜歯３５の歯筋間、つまり、凸面４３の頂点間には、凹面４２を含む歯溝７５が形成されている。
【００８３】
また、図３に示すように、ケーシング３１には、１対のギヤ３２を、第１ギヤ３３の斜歯３５と下部６１の上側面７１との間、および、第２ギヤ３４の斜歯３５と上部６２の下側面７２との間に密閉空間７４が形成されるように、収容する収容空間７３が設けられている。
【００８４】
つまり、上側面７１および下側面７２は、１対のギヤ３２の直径と同一の曲率を有する断面視円弧状に形成されており、１対のギヤ３２の径方向端部（凸面４３の頂点、図５参照。）の回転軌跡と同一の断面視略円弧状に形成されている。これによって、密閉空間７４は、斜歯３５の歯筋間の歯溝７５を、上側面７１および下側面７２によって、被覆する。
【００８５】
また、密閉空間７４は、歯溝７５と、上側面７１および下側面７２とによって、区画される。
【００８６】
そして、この１対のギヤ３２は、第１貯留部２７と、第２貯留部２８とが、斜歯３５の歯筋間の歯溝７５を介して連通しないように、１対のギヤ３２が構成されている。
【００８７】
図４および図６に示すように、第１右斜歯３６の歯溝７５、および、第１左斜歯３７の歯溝７５は、それぞれ互いに連通する。また、第１右斜歯３６の歯溝７５、および、第１右斜歯３６の歯溝７５には、回転軸線方向Ａ１の全てにわたって、回転軸線Ａ１から径方向に投影したときに、密閉空間７４の内側面、つまり、上側面７１（図６参照）と重複する複数（２つ）の重複歯溝７６が形成される。
【００８８】
重複歯溝７６のうち、最前側（最下流側）の重複歯溝７６Ａでは、第１右斜歯３６の左端部および第１左斜歯３７の右端部（つまり、第１ギヤ３３の左右方向中央部、つまり、それらの連絡部分）が、上側面７１（図６参照）の前端部（回転方向下流側端部）に対向配置されるときには、対応する第１右斜歯３６の右端部および第１左斜歯３７の左端部（つまり、第１ギヤ３３の左右方向両端部）は、第１貯留部２７（図６参照）に臨むことなく、上側面７１の前後方向（回転方向）途中に対向配置される。
【００８９】
また、重複歯溝７６のうち、最後側（最上流側）の重複歯溝７６Ｂでは、第１右斜歯３６の右端部および第１左斜歯３７の左端部（つまり、第１ギヤ３３の左右方向両端部）が、上側面７１（図６参照）の後端部（回転方向上流側端部）に対向配置されるときには、対応する第１右斜歯３６の左端部および第１左斜歯３７の右端部（つまり、第１ギヤ３３の左右方向中央部、つまり、連絡部分）は、第２貯留部２８に臨むことなく、上側面７１の前後方向（回転方向）途中に対向配置される。
【００９０】
そして、これら複数の重複歯溝７６は、第１ギヤ３３の回転によって、その回転方向上
流側に向かう歯溝７５へと移行する。
【００９１】
また、第２ギヤ３４の重複歯溝７６および下側面７２は、第１ギヤ３３の重複歯溝７６および上側面７１と同様の構成であり、具体的には、噛み合い部分に対して上下対称の構成とされる。すなわち、歯溝７５には、下側面７２と重複する重複歯溝７６が複数形成される。重複歯溝７６は、第２ギヤ３４の回転によって、回転方向上流側に向かう歯溝７５へと移行する。
【００９２】
なお、ギヤ構造体４の右側には、１対のギヤ３２の第１軸２５および第２軸２６に接続されるモータ（図示せず）が設けられている。
【００９３】
次に、１対のギヤ３２の曲面４１における噛み合いを図５（ａ）〜図５（ｃ）を参照して説明する。
【００９４】
まず、図５（ａ）に示すように、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の下流側端部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の下流側端部とが噛み合っている場合において、図５（ａ）矢印および図５（ｂ）に示すように、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が回転方向Ｒ２に回転すると、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の途中部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の途中部とが噛み合う。続いて、図５（ｂ）矢印および図５（ｃ）に示すように、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が回転方向Ｒ２に回転すると、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の上流側端部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の上流側端部とが噛み合う。つまり、第１ギヤ３３の凸面４３と、第２ギヤ３４の凹面４２との噛合部分が、各面における回転方向Ｒ２の下流側端部、途中部および上流側端部に順次連続的に移動する。
【００９５】
続いて、図示しないが、第１ギヤ３３の凹面４２と、第２ギヤ３４の凸面４３との噛合部分も、各面における回転方向Ｒ２の下流側端部、途中部および上流側端部に順次連続的に移動する。
【００９６】
従って、第１ギヤ３３の曲面４１と、第２ギヤ３４の曲面４１との噛合部分が、回転方向Ｒ２に沿って連続して移動する。この噛合部分の移動は、組成物の搬送において、組成物が溜まる貯留部分６５（後述する図８参照）が歯筋間の歯溝７５に形成されることを防止する。
【００９７】
シート形成部５は、図１および図２に示すように、ギヤ構造体４の前側において上側壁４８の突出部６３を含むように設けられており、例えば、ギヤ構造体４における突出部６３と、移動支持体としての支持ロール５１と、基材送出ロール５６と、シート調整部材としての圧延ロール５４と、保護部材送出体としてのセパレータ送出ロール５９とを備えている。
【００９８】
突出部６３は、図３に示すように、ギヤ構造体４におけるケーシング３１の吐出口４６を区画する壁の役割と、シート形成部５における吐出口４６から吐出される組成物の厚みを調整するドクター（あるいはナイフ）の役割との両方の役割を有する。
【００９９】
支持ロール５１は、突出部６３に対して第１隙間５０が設けられるように対向配置されている。支持ロール５１は、ステンレス（ＳＵＳ３０４など）の周面にクロムメッキが処理された金属から形成されている。支持ロール５１の回転軸線は、１対のギヤ３２の第１軸２５および第２軸２６と平行しており、具体的には、左右方向に延びている。また、支持ロール５１の回転軸線は、前後方向に投影したときに、吐出口４６および突出部６３と重なるように、配置されている。また、支持ロール５１は、組成物を支持して搬送するように構成されている。従って、支持ロール５１は、組成物を第１隙間５０に通過させるように構成されている。
【０１００】
図２に示すように、基材送出ロール５６は、支持ロール５１の下方に間隔を隔てて設けられている。基材送出ロール５６の回転軸線は、左右方向に延びており、基材送出ロール５６の周面には、基材８がロール状に巻回されている。
【０１０１】
圧延ロール５４は、第１隙間５０に対して搬送方向下流に位置し、支持ロール５１に対して第２隙間６０が設けられるように対向配置されている。圧延ロール５４の回転軸線は、１対のギヤ３２の第１軸２５、第２軸２６および支持ロール５１と平行しており、具体的には、左右方向に延びている。また、圧延ロール５４の回転軸線は、上下方向に投影したときに、支持ロール５１と重なるように、配置されている。圧延ロール５４は、第１隙間５０を通過してくる圧延化前シート７ａ（シート状組成物）に対して、シート厚みのばらつきを調整する役割を有する。圧延ロール５４は、ステンレス（ＳＵＳ３０４など）の周面にクロムメッキが処理された金属から形成されている。圧延ロール５４は、支持ロール５１との対向部分（ニップ部分）において、支持ロール５１と同一方向に回転する。
【０１０２】
圧延ロール５４の上方には、エアポンプ（図示せず）が設けられている。エアポンプは、圧延ロール５４に対して空気圧を作用させることにより、圧延ロール５４に下方へ向かう圧力（すなわち、圧延化前シート７ａに対する圧力）を与える役割を有する。
【０１０３】
セパレータ送出ロール５９は、圧延ロール５４の上方やや前方に間隔を隔てて対向配置されている。セパレータ送出ロール５９の回転軸線は、左右方向に延びており、セパレータ送出ロール５９の周面には、セパレータ９がロール状に巻回されている。
【０１０４】
巻取部６は、シート形成部５の前方に設けられており、テンションロール５２と、巻取ロール５３とを備えている。
【０１０５】
テンションロール５２は、支持ロール５１の前方に間隔を隔てて設けられ、具体的には、テンションロール５２の上端部は、前後方向に投影したときに、支持ロール５１の上端部と同一位置となるように、配置されている。テンションロール５２の回転軸線は、左右方向に延びるように形成されている。
【０１０６】
巻取ロール５３は、テンションロール５２に対して前方斜め下側に間隔を隔てて対向配置されている。また、巻取ロール５３の回転軸線は、左右方向に延びており、巻取ロール５３の周面において、積層シート１０をロール状に巻き取ることができるように、構成されている。
【０１０７】
なお、支持ロール５１および圧延ロール５４は、それぞれ、熱媒により温度調節できるように構成されている。
【０１０８】
シート製造装置１の寸法は、用いる粒子および樹脂成分の種類および配合割合と、目的とするシートの幅および厚みに対応して適宜設定される。
【０１０９】
図４に示すように、１対のギヤ３２（第１ギヤ３３、第２ギヤ３４）の回転軸線方向長さＷ２は、例えば、２００ｍｍ以上、好ましくは、３００ｍｍ以上であり、また、例えば、２０００ｍｍ以下でもある。
【０１１０】
１対のギヤ３２のギヤ径（ギヤ３２の直径（外径）、詳しくは、刃先円の直径）は、組成物の搬送時の圧力で１対のギヤ３２が歪まないように設定され、例えば、１０ｍｍ以上、好ましくは、２０ｍｍ以上であり、また、例えば、２００ｍｍ以下、好ましくは、８０ｍｍ以下でもある。また、１対のギヤ３２の歯底円の直径（ギヤ径から次に説明する歯たけＬ３を差し引いた値）は、例えば、８ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、１９８ｍｍ以下、好ましくは、１９４ｍｍ以下でもある。
【０１１１】
図５に示すように、１対のギヤ３２の歯たけＬ３は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下でもある。
【０１１２】
斜歯３５の回転軸線方向Ａ１におけるピッチ間隔は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ以下でもある。また、斜歯３５の歯筋の、１対のギヤ３２の回転軸線に対する角度（傾斜角）は、例えば、０度を超過し、好ましくは、５度以上、より好ましくは、１５度以上であり、また、例えば、７５度未満、好ましくは、７０度以下、より好ましくは、６０度以下でもある。傾斜角が上記下限以上であれば、組成物を回転軸線Ａ１の両外側に広げて、幅広のシート７を確実に形成することができる。一方、傾斜角が上記上限以下であれば、重複歯溝７６を確実に形成して、組成物の搬送効率を向上させることができる。
【０１１３】
図６に示すように、１対のギヤ３２の回転軌跡において、第１ギヤ３３と上側面７１とが対向する回転方向長さＷ１、および、第２ギヤ３４と下側面７２とが対向する回転方向長さ（図６において図示せず）は、例えば、２ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、また、例えば、３２４ｍｍ以下、好ましくは、３１５ｍｍ以下でもある。上記した長さが上記下限以上であれば、複数の重複歯溝７６を確実に形成して、組成物の搬送効率を向上させることができる。一方、上記した長さが上記上限以下であれば、組成物の搬送効率を向上させることができる。
【０１１４】
支持ロール５１の回転軸線方向長さ（左右方向長さ）は、例えば、２１０ｍｍ以上、好ましくは、３１０ｍｍ以上であり、また、例えば、２０４０ｍｍ以下でもある。
【０１１５】
支持ロール５１の直径（外径）は、例えば、３００ｍｍ以下、好ましくは、１５０ｍｍ以下である。また、例えば、３０ｍｍ以上、好ましくは、５０ｍｍ以上でもある。支持ロール５１の直径を３００ｍｍ以下、特に１５０ｍｍ以下とすることにより、支持ロール５１を加熱した際における熱膨張（サーマルクラウン形状）を抑制し、シート厚みの幅方向のばらつきをより一層抑制することができる。
【０１１６】
圧延ロール５４の回転軸方向長さは、例えば、支持ロール５１の回転軸方向長さの９５〜１２０％であり、好ましくは、支持ロール５１の回転軸方向長さと略同一である。圧延ロール５４の直径は、例えば、３００ｍｍ以下、好ましくは、１５０ｍｍ以下である。また、例えば、３０ｍｍ以上、好ましくは、５０ｍｍ以上でもある。
【０１１７】
また、図３に示すように、第１隙間５０の前後方向距離Ｌ１は、基材８の厚みおよび所望する圧延化前シート７ａの厚みに応じて適宜設定され、例えば、６０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、３５００μｍ以下、好ましくは、２５００μｍ以下でもある。
【０１１８】
第２隙間６０の上下方向距離Ｌ２は、第１隙間５０の距離Ｌ１の寸法、セパレータ９の厚さなどに応じて適宜設定され、詳しくは、第１隙間５０の距離Ｌ１よりもわずかに狭くするように設定される。これにより、圧延ロール５４が、シート表面に押し込み、シートの厚みのばらつきを調整することができる。具体的には、例えば、第１隙間５０よりも狭める距離（ロール押し込み量：Ｌ１−Ｌ２の値）は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。より具体的には、第２隙間６０の上下方向距離Ｌ２は、例えば、６５μｍ以上、好ましくは、７０μｍ以上であり、また、例えば、３６００μｍ以下、好ましくは、３５５０μｍ以下でもある。
【０１１９】
以下、このシート製造装置１を用いて、粒子および樹脂成分を含有する組成物から積層シート１０を製造する方法について説明する。
【０１２０】
粒子は、粉体、粒体、粉粒体、粉末を含んでおり、粒子を形成する材料としては、例えば、無機材料、有機材料などが挙げられる。好ましくは、無機材料が挙げられる。
【０１２１】
無機材料としては、例えば、炭化物、窒化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、金属、粘土鉱物、炭素系材料などが挙げられる。
【０１２２】
炭化物としては、例えば、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化アルミニウム、炭化チタン、炭化タングステンなどが挙げられる。
【０１２３】
窒化物としては、例えば、窒化ケイ素、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ガリウム、窒化クロム、窒化タングステン、窒化マグネシウム、窒化モリブデン、窒化リチウムなどが挙げられる。
【０１２４】
酸化物としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ。球状溶融シリカ粉末、破砕溶融シリカ粉末などを含む。）、酸化アルミニウム（アルミナ、Ａｌ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（マグネシア）、酸化チタン、酸化セリウム、酸化鉄、酸化ベリリウムなどが挙げられる。さらに、酸化物として、金属イオンがドーピングされている、例えば、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズが挙げられる。
【０１２５】
炭酸塩としては、例えば、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
【０１２６】
硫酸塩としては、例えば、硫酸カルシウム（石膏）などが挙げられる。
【０１２７】
金属としては、例えば、銅（Ｃｕ）、銀、金、ニッケル、クロム、鉛、亜鉛、錫、鉄、パラジウム、または、それらの合金（はんだなど）が挙げられる。
【０１２８】
粘土鉱物としては、例えば、モンモリロン石、マグネシアンモンモリロン石、テツモンモリロン石、テツマグネシアンモンモリロン石、バイデライト、アルミニアンバイデライト、ノントロン石、アルミニアンノントロナイト、サポー石、アルミニアンサポー石、ヘクトライト、ソーコナイト、スチーブンサイトなどが挙げられる。
【０１２９】
炭素系材料としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、ダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、ナノホーン、カーボンマイクロコイル、ナノコイルなどが挙げられる。
【０１３０】
また、材料として、特定物性を有する材料も挙げられ、熱伝導性材料（例えば、炭化物、窒化物、酸化物および金属から選択される熱伝導性材料、具体的には、ＢＮ、ＡｌＮ、Ａｌ２Ｏ３など）、電気伝導性材料（例えば、金属、炭素系材料から選択される電気伝導性材料、具体的には、Ｃｕなど）、絶縁材料（例えば、窒化物、酸化物など、具体的には、ＢＮ、シリカなど）、磁性材料（例えば、酸化物、金属、具体的には、フェライト（軟質磁性フェライト、硬質磁性）、鉄など）なども挙げられる。特定物性を有する材料は、上記で例示した材料と重複してもよい。
【０１３１】
なお、熱伝導性材料の熱伝導率は、例えば、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、好ましくは、３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、また、例えば、２０００Ｗ／ｍ・Ｋ以下でもある。
【０１３２】
また、電気伝導性材料の電気伝導率は、例えば、１０６Ｓ／ｍ以上、好ましくは、１０８Ｓ／ｍ以上、通常、１０１０Ｓ／ｍ以下である。
【０１３３】
また、絶縁材料の体積抵抗は、１×１０１０Ω・ｃｍ以上、好ましくは、１×１０１２Ω・ｃｍ以上であり、また、例えば、１×１０２０Ω・ｃｍ以下でもある。
【０１３４】
また、磁性材料の透磁率（波長２．４５ＧＨｚにおけるμ’’）は、例えば、０．１〜１０である。
【０１３５】
また、粒子の形状は、特に限定されず、例えば、板状、鱗片状、粒子状（不定形状）、球形状などが挙げられる。
【０１３６】
粒子の最大長さの平均値（球形状である場合には、平均粒子径）は、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下でもある。
【０１３７】
また、粒子のアスペクト比は、例えば、２〜１００００、好ましくは、１０〜５０００である。
【０１３８】
また、粒子の比重は、例えば、０．１〜２０ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．２〜１０ｇ／ｃｍ３である。
【０１３９】
これら粒子は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１４０】
樹脂成分は、粒子を分散できるもの、つまり、粒子が分散される分散媒体（マトリックス）であって、絶縁成分を含有し、例えば、熱硬化性樹脂成分、熱可塑性樹脂成分などの樹脂成分が挙げられる。
【０１４１】
熱硬化性樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリイミド、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などが挙げられる。
【０１４２】
熱可塑性樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリルスルホン、熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアミノビスマレイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ビスマレイミドトリアジン樹脂、ポリメチルペンテン、フッ化樹脂、液晶ポリマー、オレフィン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー、ポリアリレート、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体などが挙げられる。
【０１４３】
これら樹脂成分は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１４４】
樹脂成分のうち、熱硬化性樹脂成分として、好ましくは、エポキシ樹脂が挙げられ、また、熱可塑性樹脂成分として、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。
【０１４５】
エポキシ樹脂は、常温において、液状、半固形状および固形状のいずれかの形態である。
【０１４６】
具体的には、エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂（例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ダイマー酸変性ビスフェノール型エポキシ樹脂など）、ノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂（例えば、ビスアリールフルオレン型エポキシ樹脂など）、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂（例えば、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂など）などの芳香族系エポキシ樹脂、例えば、トリエポキシプロピルイソシアヌレート、ヒダントインエポキシ樹脂などの含窒素環エポキシ樹脂、例えば、脂肪族系エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂などが挙げられる。
【０１４７】
これらエポキシ樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。
【０１４８】
エポキシ樹脂のエポキシ当量は、例えば、例えば、１００〜１０００ｇ／ｅｑ．、好ましくは、１８０〜７００ｇ／ｅｑ．である。また、エポキシ樹脂が、常温固形状である場合には、軟化点が、例えば、２０〜９０℃である。
【０１４９】
また、エポキシ樹脂には、例えば、硬化剤および硬化促進剤を含有させて、エポキシ樹脂組成物として調製することができる。
【０１５０】
硬化剤は、加熱によりエポキシ樹脂を硬化させることができる潜在性硬化剤（エポキシ樹脂硬化剤）であって、例えば、フェノール化合物、アミン化合物、酸無水物化合物、アミド化合物、ヒドラジド化合物、イミダゾリン化合物などが挙げられる。また、上記の他に、ユリア化合物、ポリスルフィド化合物なども挙げられる。
【０１５１】
フェノール化合物は、フェノール樹脂を含み、例えば、フェノールとホルムアルデヒドとを酸性触媒下で縮合させて得られるノボラック型フェノール樹脂、例えば、フェノールとジメトキシパラキシレンまたはビス（メトキシメチル）ビフェニルから合成されるフェノール・アラルキル樹脂、例えば、ビフェニル・アラルキル樹脂、例えば、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、例えば、クレゾールノボラック樹脂、例えば、レゾール樹脂などが挙げられる。
【０１５２】
アミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのポリアミン、または、これらのアミンアダクトなど、例えば、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンなどが挙げられる。
【０１５３】
酸無水物化合物としては、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、４−メチル−ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物、ピロメリット酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物、ジクロロコハク酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、クロレンディック酸無水物などが挙げられる。
【０１５４】
アミド化合物としては、例えば、ジシアンジアミド、ポリアミドなどが挙げられる。  
【０１５５】
ヒドラジド化合物としては、例えば、アジピン酸ジヒドラジドなどが挙げられる。
【０１５６】
イミダゾリン化合物としては、例えば、メチルイミダゾリン、２−エチル−４−メチルイミダゾリン、エチルイミダゾリン、イソプロピルイミダゾリン、２，４−ジメチルイミダゾリン、フェニルイミダゾリン、ウンデシルイミダゾリン、ヘプタデシルイミダゾリン、２−フェニル−４−メチルイミダゾリンなどが挙げられる。
【０１５７】
これら硬化剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１５８】
硬化促進剤は、硬化触媒であって、例えば、２−フェニルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾールなどのイミダゾール化合物、例えば、トリエチレンジアミン、トリ−２，４，６−ジメチルアミノメチルフェノールなどの３級アミン化合物、例えば、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム−ｏ，ｏ−ジエチルホスホロジチオエートなどのリン化合物、例えば、４級アンモニウム塩化合物、例えば、有機金属塩化合物、例えば、それらの誘導体などが挙げられる。これら硬化促進剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１５９】
エポキシ樹脂組成物における硬化剤の配合割合は、エポキシ樹脂１００質量部に対して、例えば、０．５〜２００質量部、好ましくは、１〜１５０質量部であり、硬化促進剤の配合割合は、例えば、０．１〜１０質量部、好ましくは、０．２〜５質量部である。また、硬化剤がフェノール樹脂を含有する場合には、エポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂のエポキシ基１モルに対して、フェノール樹脂の水酸基が、例えば、０．５〜２．０モル、好ましくは、０．８〜１．２モルとなるように調整される。
【０１６０】
上記した硬化剤および／または硬化促進剤は、必要により、溶媒により溶解および／または分散された溶媒溶液および／または溶媒分散液として調製して用いることができる。
【０１６１】
溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などケトン、例えば、酢酸エチルなどのエステル、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミドなどの有機溶媒などが挙げられる。また、溶媒として、例えば、水、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコールなどの水系溶媒も挙げられる。
【０１６２】
アクリル樹脂は、アクリルゴムを含み、具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むモノマーの重合により得られる。
【０１６３】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、メタクリル酸アルキルエステルおよび／またはアクリル酸アルキルエステルであって、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸オクタドデシルなどの、アルキル部分が炭素数３０以下の直鎖状または分岐状の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、好ましくは、アルキル部分が炭素数１〜１８の直鎖状の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【０１６４】
これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独使用または２種以上併用することができる。
【０１６５】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合割合は、モノマーに対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、７５質量％以上であり、例えば、９９質量％以下でもある。
【０１６６】
モノマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと重合可能な共重合性モノマーを含むこともできる。
【０１６７】
共重合性モノマーは、ビニル基を含有し、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニルモノマー、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基含有ビニルモノマー（エポキシ基含有ビニルモノマー）例えば、スチレンなどの芳香族ビニルモノマーなどが挙げられる。
【０１６８】
共重合性モノマーの配合割合は、モノマーに対して、例えば、５０質量％以下、好ましくは、２５質量％以下であり、例えば、１質量％以上でもある。
【０１６９】
これら共重合性モノマーは、単独または２種以上併用することができる。
【０１７０】
共重合性モノマーがシアノ基含有ビニルモノマーおよび／またはエポキシ基含有ビニルモノマーである場合には、得られるアクリル樹脂は、主鎖の末端または途中に結合するエポキシ基および／またはシアノ基などの官能基が導入された、官能基変性アクリル樹脂（具体的には、シアノ変性アクリル樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、シアノ・エポキシ変性アクリル樹脂）とされる。
【０１７１】
樹脂成分（熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、熱硬化性樹脂成分がＡステージ状態である樹脂成分）の８０℃における溶融粘度は、例えば、１０〜１００００ｍＰａ・ｓ、
好ましくは、５０〜１００００ｍＰａ・ｓでもある。
【０１７２】
また、樹脂成分の軟化温度（環球法）は、例えば、８０℃以下、好ましくは、７０℃以下であり、また、例えば、２０℃以上、好ましくは、３５℃以上でもある。
【０１７３】
具体的には、粒子および樹脂成分の配合割合は、シート状における粒子の体積割合が、例えば、３０体積％を超過し、好ましくは、３５体積％以上、好ましくは、４０体積％以上、より好ましくは、６０体積％以上、さらに好ましくは、７０体積％以上であり、例えば、９８体積％以下、好ましくは、９５体積％以下となるように、設定される。
【０１７４】
粒子および樹脂成分の質量基準の配合割合は、上記したシートにおける粒子の体積割合となるように、設定される。
【０１７５】
なお、樹脂成分には、上記した各成分（重合物）の他に、例えば、ポリマー前駆体（例えば、オリゴマーを含む低分子量ポリマーなど）、および／または、モノマーが含まれる。
【０１７６】
これら樹脂成分は、単独使用また併用することができる。
【０１７７】
そして、図２に示すように、ホッパ１６に、粒子および樹脂成分を含有する組成物を仕込む。
【０１７８】
また、シート製造装置１において、混練押出機２、ギヤ構造体４、シート形成部５（特に、支持ロール５１および圧延ロール５４）を所定の温度および／または回転速度に調整する。なお、混練押出機２、ギヤ構造体４およびシート形成部５の温度は、例えば、樹脂成分が熱可塑性樹脂成分を含有する場合には、その軟化温度以上であり、また、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、その硬化温度未満である。具体的には、混練押出機２、ギヤ構造体４、シート形成部５の温度は、それぞれ、例えば、５０℃以上、好ましくは、７０℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下でもある。
【０１７９】
特に、支持ロール５１および圧延ロール５４の温度は、ギヤ構造体４の温度よりも高く設定され、その温度差は、例えば、５℃以上、好ましくは、１０℃以上であり、また、例えば、５０℃以下、好ましくは、３０℃以下とする。支持ロール５１と圧延ロール５４との温度差は、５〜５０℃であり、好ましくは、略等温である。
【０１８０】
支持ロール５１の回転速度（搬送速度）は、例えば、０．０５ｍ／ｍｉｎ以上、好ましくは、０．１０ｍ／ｍｉｎ以上であり、例えば、１０．００ｍ／ｍｉｎ以下、好ましくは、５．００ｍ／ｍｉｎでもある。圧延ロール５４の回転速度は、支持ロール５１の回転速度に対して、略等速である。  
【０１８１】
また、エアポンプの圧延ロール５４に対する空気圧は、例えば、０．１ＭＰａ以上、好ましくは、０．３ＭＰａ以上であり、また、例えば、５．０ＭＰａ以下、好ましくは、２．０ＭＰａ以下でもある。
【０１８２】
また、基材送出ロール５６に、基材８を予め巻回する。
【０１８３】
基材８としては、例えば、ポリプロピレンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フ
ィルム、ポリエステルフィルム（ＰＥＴなど）、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィ
ルム類、例えば、クラフト紙などの紙類、例えば、綿布、スフ布などの布類、例えば、ポ
リエステル不織布、ビニロン不織布などの不織布類、例えば、金属箔などが挙げられる。
基材８の厚みは、その目的および用途など応じて適宜選択され、例えば、１０〜５００μｍである。なお、基材８の表面を離型処理することもできる。
【０１８４】
さらに、セパレータ送出ロール５９に、セパレータ９を予め巻回する。
【０１８５】
セパレータ９は、基材８と同様のものが挙げられ、その表面を表面処理することもできる。セパレータ９の厚みは、その目的および用途など応じて適宜選択され、例えば、１０〜５００μｍである。
【０１８６】
次いで、組成物をホッパ１６から、シリンダ１１の混練押出機入口１４を介してシリンダ１１内に投入する。
【０１８７】
混練押出機２では、組成物に含有される粒子および樹脂成分が、ブロックヒータによって加熱されながら、混練スクリュー１２の回転によって混練押出されて、粒子が樹脂成分に分散された組成物が、混練押出機出口１５から連結管１７を介して、図２に示すように、第１貯留部２７に至る（混練押出工程）。
【０１８８】
その後、組成物は、ギヤ構造体４において、１対のギヤ３２の回転軸線方向Ａ１に変形
されながら、前方に搬送される（変形搬送工程）。
【０１８９】
具体的には、組成物は、１対のギヤ３２の噛み合いによって、回転軸線方向Ａ１の中央部から両端部に押し広げられながら搬送される。
【０１９０】
詳しくは、図３に示すように、組成物は、第１貯留部２７の前側部分の上端部および下端部から、収容空間７３における１対のギヤ３２の噛み合い部分より後側部分に至り、その後、１対のギヤ３２の斜歯３５に剪断されながら、歯溝７５内に取り巻き込まれ、続いて、密閉空間７４に至る。そして、密閉空間７４において、組成物が、重複歯溝７６となる歯溝７５によって、第１貯留部２７および第２貯留部２８間の連通、つまり、斜歯３５の歯筋に沿って移動することが阻止されながら、１対のギヤ３２の回転方向Ｒ２への回転によって、１対のギヤ３２の回転方向Ｒ２の下流側、つまり、前方に搬送される。これによって、組成物は、１対のギヤ３２の前側に押し出され、収容空間７３における１対のギヤ３２の噛み合い部分より前側部分に至る。
【０１９１】
続いて、組成物は、斜歯３５の噛み合い部分（図５参照）を介して第１貯留部２７に逆流する（後方に戻る）ことが斜歯３５の噛み合い部分によって防止されながら、左右方向に押し広げられる。
【０１９２】
具体的には、図４に示すように、ギヤ構造体４の右側部分においては、第１右斜歯３６と第２右斜歯３８との噛み合いによって、１対のギヤ３２における回転軸線方向Ａ１の中央部から右端部に向けて押し広げられる。一方、ギヤ構造体４の左側部分においては、第１左斜歯３７と第２左斜歯３９との噛み合いによって、１対のギヤ３２における回転軸線方向Ａ１の中央部から左端部に向けて押し広げられる。
【０１９３】
続いて、図３に示すように、組成物は、第２貯留部２８および吐出通路４４を介して吐出口４６に至り、次いで、吐出口４６から支持ロール５１に向かって吐出（搬送）される。
【０１９４】
具体的には、支持ロール５１の周面には、基材送出ロール５６（図２参照）から送り出された基材８が積層されており、組成物は、その基材８を介して支持ロール５１に支持されながら、支持ロール５１の回転方向（図２矢印に示す左側面時計方向）に搬送される。
【０１９５】
吐出口４６から吐出された組成物は、一旦、支持ロール５１の後方に、基材８を介して吐出され、直ちに、第１隙間５０（すなわち、突出部６３と支持ロール５１の周面との間Ｌ１）によって厚みが調整される。具体的には、余分な組成物は、突出部６３によって掻き取られ、所望厚みおよび所望幅のシート状組成物（以下、圧延化前シート７ａとする。）として形成される。そして、圧延化前シート７ａは、圧延化シート７ａが基材８に積層された基材付シート１３として、第２隙間６０に搬送される（第１隙間通過工程）。
【０１９６】
この第１隙間５０の距離Ｌ１により、詳しくは、第１隙間５０の距離Ｌ１および基材シート１３の厚みを調整することにより、圧延化前シート７ａの厚みや、第２隙間通過工程により得られる圧延シート７（後述）の厚みが決定される。
【０１９７】
基材付きシート１３の厚みは、例えば、６０μｍ以上、好ましくは、１１０μｍ以上であり、また、例えば、２５００μｍ以下、好ましくは、１５００μｍ以下でもある。
【０１９８】
圧延化前シート７ａの厚みは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、２０００μｍ以下、好ましくは、１０００μｍ以下でもある。
【０１９９】
続いて、図２に示すように、圧延化前シート７ａは、支持ロール５１の後端から支持ロール５１の外周に沿って支持ロール５１の上端に搬送され、その後、第２隙間６０（すなわち、圧延ロール５４と支持ロール５１との間、ニップ部分）において、圧延化前シート７ａの上面にセパレータ９が積層されると同時に、圧延される。具体的には、第２隙間６０において、第１隙間５０によってシート状に形成された圧延化前シート７ａは、その直後に、圧延ロール５４によって、セパレータ９を介して、上方向から圧力が印加される。そのため、圧延化前シート７ａは、その表面を平坦に変形させられ、シート表面の厚みのばらつきが抑制されたシート（以下、圧延シート７とする。）となる。その結果、基材８およびセパレータ９が圧延シート７の両面に積層された積層シート１０が得られる（第２隙間通過工程）。
【０２００】
なお、図２に示すように、第１隙間から第２隙間に至る支持ロール５１の周面を、支持ロール５１の軸線方向に投影したときの中心角αは、例えば、１５度以上、好ましくは、３０度以上、より好ましくは、４５度以上であり、例えば、１５０度以下、好ましくは、１２０度以下、１００度以下でもある。
【０２０１】
積層シート１０の厚みは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、８０μｍ以上であり、また、例えば、２９００μｍ以下、好ましくは、１９５０μｍ以下でもある。
【０２０２】
積層シート１０における圧延シート７の厚みは、第１隙間５０を通過したときの圧延化前シート７ａの厚みに対して、例えば、６０％以上、また、例えば、９５％以下である。具体的には、例えば、３０μｍ以上、好ましくは、６０μｍ以上であり、また、例えば、１９００μｍ以下、好ましくは、９５０μｍ以下でもある。  
【０２０３】
続いて、積層シート１０は、搬送方向下流に搬送され、テンションロール５２を通過し、続いて、巻取ロール５３によってロール状に巻き取られる（巻取工程）。
【０２０４】
なお、このシート製造装置１において、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、混練押出機２で加熱された後、巻取ロール５３に巻き取られるまで、組成物における熱硬化性樹脂成分は、Ｂステージ状態であり、巻取ロール５３に巻き取られた積層シート１０における熱硬化性樹脂成分も、Ｂステージ状態とされる。
【０２０５】
そして、このシートの製造方法およびシート製造装置１によれば、組成物を、ギヤ構造体４を用いて、その軸線方向Ａ１に変形させながら搬送させた後、その組成物を、支持ロール５１により支持して搬送させながら、支持ロール５１と突出部６３との第１隙間５０に通過させ、次いで、その組成物を、支持ロール５１と圧延ロール５４との第２隙間６０に通過させるので、組成物をシート状に連続的に製造することができる。そのため、圧延シートの製造効率を向上させることができる。
【０２０６】
また、組成物を、ギヤ構造体４を用いて変形させるので、粒子を、高い配合割合で樹脂成分中に分散させた圧延シート７を製造することができる。
【０２０７】
さらに、組成物を、支持ロール５１により支持して搬送させながら、第１隙間５０に通過させるので、組成物の粘度が広範囲（例えば、８０℃における溶融粘度が、１〜１００００Ｐａ・ｓ）にわたっても、確実に圧延シート７を製造することができる。
【０２０８】
また、第１隙間５０を通過させ、シート状に変形させた後、直ちに第２隙間６０を通過させるので、シート表面がより均一である圧延シート７、すなわち、厚みのばらつきを抑制させた圧延シート７を製造することができる。
【０２０９】
その結果、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散さ、シート厚みのばらつきが抑制された圧延シート７を、効率よく製造することができる。
【０２１０】
また、シートの製造方法およびシート製造装置１によれば、第２隙間通過工程で、セパレータ９を、第１隙間５０によって形成された圧延化前シート７ａの上面と接触させ、セパレータ９とともに圧延化前シート７ａを第２隙間６０に通過させる。そのため、セパレータ９が圧延シート７表面に積層された積層シート１０を効率よく製造することができる。
【０２１１】
なお、セパレータ９を用いずに、第２隙間通過に圧延化前シート７ａを通過させることもできる。これにより、セパレータ９が積層されていない圧延シート７を効率よく製造することができる。
【０２１２】
好ましくは、商品の保存および搬送の観点から、セパレータ９とともに圧延化前シート７ａを第２隙間６０に通過させ、積層シート１０を得る。
【０２１３】
また、シートの製造方法およびシート製造装置１では、第２隙間通過工程において、圧延化前シート７ａを加熱しながら第２隙間６０に通過させる。具体的には、支持ロール５１および圧延ロール５４を加熱しながら、第２隙間６０に通過させる。
【０２１４】
そのため、樹脂成分を加熱および軟化させながら、第２隙間６０を通過させることができるので、シートの厚みのばらつきをより一層抑制することができる。  
【０２１５】
また、従来のシート製造装置では、後述する図１０のように、圧延ロール５４ａは、支持ロール５１の搬送方向下流に備えられている。そのため、従来のシート製造装置では、支持ロール５１および圧延ロール５４を加熱した場合、圧延化前シート７ａは、支持ロール５１で加熱された後、搬送された後に、再度、圧延ロール５４ａにて圧延および加熱されて、圧延シート７に形成されることとなる。そうすると、シート中の樹脂成分が加熱される時間および回数が増加するため、樹脂成分が過度に硬化反応してしまう不具合が生じる。
【０２１６】
これに対し、図２のシート製造装置１では、図３に示す圧延化シート７ａが支持ロール５１を通過する際に、圧延ロール５４で圧延するため、シート中の樹脂成分が加熱される時間および回数を低減でき、樹脂成分の硬化反応を抑制することができる。
【０２１７】
また、シートの製造方法およびシート製造装置１において、圧延シート７における粒子の配合割合が、３０体積％を超過すれば、積層シート１０は、粒子が有する特定物性（例えば、放熱性（熱伝導性）、導電性（伝導性）、絶縁性、磁性など）を十分に発揮させることができる。
【０２１８】
その結果、圧延シート７を、例えば、放熱性シートなどの熱伝導性シート、例えば、電極材、集電体などの導電性シート、例えば、絶縁シート、例えば、磁性シートなどとして好適に用いることができる。
【０２１９】
さらには、粒子が絶縁材料から形成され、かつ、樹脂成分が絶縁性の熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、積層シート１０を、例えば、熱硬化性樹脂シートなどの熱硬化性絶縁樹脂シート（具体的には、封止シート）として好適に用いることもできる。
【０２２０】
また、シートの製造方法およびシート製造装置１によれば、１対のギヤ３２のそれぞれは、互いに噛み合う斜歯３５を備え、斜歯３５の歯筋は、１対のギヤ３２の回転方向下流側から回転方向下流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜している。
【０２２１】
そのため、ギヤ構造体４に供給される組成物を左右方向の両外側に確実に広げることができる。その結果、粒子を樹脂成分に効率よく分散させながら、幅広の圧延シート７をより一層確実に製造することができる。
【０２２２】
また、シートの製造方法およびシート製造装置１によれば、ギヤ構造体４に至る組成物を、混練押出機２によって予め混練押出するので、粒子の樹脂成分に対する分散性をより一層向上させることができる。
【０２２３】
その結果、粒子と樹脂成分とが十分に混練された組成物を、圧延シート７を製造することができる。
【０２２４】
また、シートの製造方法およびシート製造装置１によれば、積層シート１０をロール状に巻き取るので、ロール状の圧延シート７を効率よく製造することができる。
【０２２５】
また、積層シート１０の製造方法およびシート製造装置１では、支持ロール５１の直径を、１５０ｍｍ以下とすることできる。
【０２２６】
そのため、支持ロール５１を加熱した際における熱膨張（サーマルクラウン形状）を抑制し、シート厚みの幅方向のばらつきをより一層抑制することができる。
（変形例）
図７、図８および図９において、図１の実施形態と同様の部材については、同一の参照符号を付し、その詳細を省略する。
【０２２７】
図１および図２の実施態様では、シート製造装置１は、積層シート１０が、第２隙間を通過した後、次にテンションロール５２を通過するように、構成しているが、例えば、図７に示すように、積層シート１０が、第２隙間を通過した後、次に平滑部材としての平滑化ロール５７および転動ロール５８の隙間を通過するように、構成してもよい。
【０２２８】
平滑化ロール５７および転動ロール５８は、搬送方向における支持ロール５１とテンションロール５２との間に配置されている。
【０２２９】
平滑化ロール５７は、転動ロール５８の上方に間隔を隔てて対向配置されており、転動ロール５８に対して押圧可能に構成されている。
【０２３０】
転動ロール５８は、平滑化ロール５７からの押圧を受けるとともに、積層シート１０に対して転動可能に構成されており、その上端部は、前後方向に投影したときに、支持ロール５１の上端部と同一位置となるように、配置されている。
【０２３１】
平滑化ロール５７および転動ロール５８は、いずれか一方が耐熱ＮＢＲから形成されており、他方が、ステンレス（ＳＵＳ３０４など）の周面にクロムメッキが処理された金属からから形成されており、支持ロール５１の前方に間隔を隔てて設けられている。平滑化ロール５７および転動ロール５８のそれぞれの回転軸線は、左右方向に延びるように配置されている。平滑化ロール５７および転動ロール５８には、それぞれ、熱媒により温度調節できるように構成されている。
【０２３２】
平滑化ロール５７および転動ロール５８の回転軸線方向長さ（左右方向長さ）は、それぞれ、例えば、２１０ｍｍ以上、好ましくは、３１０ｍｍ以上であり、また、例えば、２０４０ｍｍ以下でもある。
【０２３３】
平滑化ロール５７および転動ロール５８の直径（外径）は、シート表面の平滑化の観点から、例えば、３０ｍｍ以上、好ましくは、５０ｍｍ以上であり、また、例えば、３００ｍｍ以下でもある。
【０２３４】
特に、平滑化ロール５７または転動ロール５８にステンレス（ＳＵＳ３０４など）の周面にクロムメッキが処理された金属から形成されている場合は、その直径は、熱膨張（サーマルクラウン形状）を抑制する観点から、その上限は、例えば、３００ｍｍ以下、好ましくは、１５０ｍｍ以下である。
【０２３５】
平滑化ロール５７および転動ロール５８の回転速度は、それぞれ、支持ロール５１の回転速度に対して、略等速である。
【０２３６】
平滑化ロール５７および転動ロール５８の温度は、加熱しなくてもよいが、加熱する場合は、樹脂成分が硬化反応しない低温に設定される。具体的には、それぞれ、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下であり、また、例えば、５０℃以上好ましくは７０℃以上でもある。
【０２３７】
図７の実施態様では、積層シート１０を、第２隙間通過工程の後、平滑化ロール５７と転動ロール５８との間を通過させる。このため、シート表面を平滑にして、光沢にすることができる。
【０２３８】
図１および図６の実施態様では、１対のギヤ３２を、第１貯留部２７と、第２貯留部２８とが、斜歯３５の歯筋間の歯溝７５を介して連通しないように、構成しているが、例えば、図８に示すように、１対のギヤ３２を、第１貯留部２７と、第２貯留部２８とが、斜歯３５の歯筋間の歯溝７５ａを介して連通するように、構成することもできる。
【０２３９】
好ましくは、図１および図６に示すように、１対のギヤ３２を、第１貯留部２７と、第２貯留部２８とが、斜歯３５の歯筋間の歯溝７５を介して連通しないように、構成する。
【０２４０】
図８の実施態様では、組成物が歯溝７５を介して自由に第１貯留部２７と第２貯留部２８とを移動することができる。そのため、１対のギヤ３２の回転方向Ｒ２の上流から下流に向かう歯溝７５の移動に伴って、組成物の効率的な搬送をするには不十分となる場合が生じる。
【０２４１】
これに対し、図１および６の実施態様によれば、組成物が歯溝を介して自由に第１貯留部２７と第２貯留部２８とを移動することを規制でき、高効率に組成物を搬送することができる。
【０２４２】
また、図１の実施形態では、混練押出機２およびギヤ構造体４を加熱させているが、例えば、混練押出機２およびギヤ構造体４を加熱させなくてもよい。
【０２４３】
好ましくは、混練押出機２およびギヤ構造体４を加熱させる。  
【０２４４】
混練押出機２を加熱することにより、樹脂成分に粒子をより一層分散させることができる。ギヤ構造体４を加熱することにより、組成物を左右方向により一層容易に変形することができる。
【０２４５】
また、図１および図５の実施形態では、１対のギヤ３２の斜歯３５を、点接触タイプの曲線状に形成しているが、例えば、図９に示すように、インボリュート曲線状に形成することもできる。
【０２４６】
好ましくは、図５の実施形態のように、１対のギヤ３２の斜歯３５を、点接触タイプの曲線状に形成する。
【０２４７】
図５の実施形態によれば、図９の実施形態と異なり、１対のギヤ３２の噛合部分の移動において、組成物が溜まる貯留部分が凹面４２に形成されることを防止することができる。
【０２４８】
しかるに、図９の実施形態によれば、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合に、貯留部分６５において硬化物が発生し、それが製品となる圧延シート７に混入すると、圧延シート７の品質が低下する場合がある。
【０２４９】
これに対して、図５の実施形態によれば、上記した硬化物の発生および圧延シート７への混入を防止することができるので、圧延シート７の品質を向上させることができる。
【０２５０】
なお、本発明において、シートは、テープまたはフィルムの概念を含む。
【実施例】
【０２５１】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。
【０２５２】
実施例１〜３
下記の配合処方に準拠して、各成分（粒子および樹脂成分）を配合して攪拌して、半固形状の混合物（組成物）を調製した。別途、表１の寸法ならびに図１および図２に記載の装置構成を有するシート製造装置１を用意した。なお、支持ロール５１および圧延ロール５４として、ともに直径が２００ｍｍ、長さが６００ｍｍのロールを用いた。次いで、上記したシート製造装置１によって、積層シート１０（熱硬化性絶縁樹脂シート）を製造した。
【０２５３】
実施例１〜３の積層シート１０では、粒子が樹脂成分中に均一に分散されていた。また、実施例１〜３の積層シート１０において、圧延シート７（シート状組成物）における粒子の体積基準の比率は、７８体積％となった。
【０２５４】
（配合処方）
・球状溶融シリカ粉末（商品名「ＦＢ−９４５４」、電気化学工業社製、平均粒子径１７μｍ、比重２．２ｇ／ｃｍ３）：８３．８５質量％
・ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（熱硬化性樹脂、商品名「ＹＳＬＶ−８０ＸＹ
」、新日鐵化学社製、エポキシ当量２００ｇ／ｅｑ．、軟化点８０℃）：６質量％
・フェノール・アラルキル樹脂（硬化剤、商品名「ＭＥＨ７８５１ＳＳ」、明和化成社製、水酸基当量２０３ｇ／ｅｑ．、軟化点６７℃）：６質量％
・２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール（硬化促進剤、商品名「２ＰＨＺ」、四国化成工業社製）：０．１５質量％
・アクリル酸ブチル−アクリロニトリル−メタクリル酸グリシジル共重合体（熱可塑性樹脂、シアノ・エポキシ変性アクリル樹脂）：４質量％
比較例１〜３
実施例１と同様にして、各成分（粒子および樹脂成分）を配合して攪拌して、半固形状の混合物（組成物）を調製した。
【０２５５】
別途、表１の寸法および図１０の装置構成を有するシート製造装置Ａを用意した。
【０２５６】
なお、図１０のシート製造装置Ａでは、圧延ロール５４ａ（直径２００ｍｍ、長さ６００ｍｍ）は、支持ロール５１と対向配置させずに、支持ロール５１と間隔を隔てて前側に対向配置されている。圧延ロール５４ａには、その下方において、金属ロール５５（直径２００ｍｍ、長さ６００ｍｍ）が対向配置されている。また、セパレータ送出ロール５９は、圧延ロール５４ａの上方に間隔を隔てて対向配置されている。また、図１０のシート製造装置Ａは、セパレータ９が圧延ロール５４ａと金属ロール５５との間を基材付シート１３とともに通過するように構成されている。
【０２５７】
次いで、上記したシート製造装置Ａによって、表１の積層シート（熱硬化性絶縁樹脂シート）を製造した。
【０２５８】
比較例１〜３の積層シートでは、粒子が樹脂成分中に均一に分散されていた。また、比較例１〜３の積層シートにおいて、粒子の体積基準の比率は、７８体積％となった。
【０２５９】
（積層シートのばらつきの測定）
圧延前と圧延後におけるシートのばらつきを下記に従い測定した。
【０２６０】
各実施例および各比較例において、第１隙間５０（２００μｍ）を通過した直後の基材付シート１３（圧延化前シート７ａが基材８に積層されたシート）を取り出し、基材付シート１３の５００ｍｍ幅に対し、接触式膜厚計（ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｒ１−２０５  尾崎製作所社製）を用いて、５０ｍｍ間隔で、基材付シート１３の厚みを１０点測定した。その１０点のうち最大値から第１隙間５０（２００μｍ）を減じた値を、圧延前のシートのばらつき（ばらつきの最大値）とした。
【０２６１】
また、各実施例において、第２隙間６０および平滑部材を通過して得られた積層シート１０（圧延シート７の両面に基材８およびセパレータ９が積層されたシート）を取り出し、積層シート１０の５００ｍｍ幅に対し、接触式膜厚計を用いて、５０ｍｍ間隔で、積層シート１０の厚みを１０点測定した。その１０点の最大値から、第１隙間５０の値とセパレータ９の厚みの値との合計値を減じた値を、圧延後のシートのばらつき（ばらつきの最大値）とした。
【０２６２】
各比較例においては、圧延ロール５４および金属ロール５５を通過して得られた積層シート１０を取り出し、各実施例と同様にして、圧延後のシートのばらつきを測定した。
【０２６３】
これらの結果を表１に示す。
【０２６４】
（樹脂成分の硬化反応率）
示差走査熱量計ＤＳＣ  Ｑ２０００（ティー・エイ・インスツルメント社）により、測定した。
【０２６５】
この結果を表１に示す。
【０２６６】
【表１】
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【符号の説明】
【０２６７】
１    シート製造装置
２    混練押出機
４    ギヤ構造体
５    シート形成部
６    巻取部
７    圧延シート
７ａ  圧延化前シート
９    セパレータ
１０  積層シート
３２  １対のギヤ
３５  斜歯
５０  第１隙間
５１  支持ロール
５３  巻取ロール
５４  圧延ロール
５６  基材送出ロール
５７  平滑化ロール
５８  転動ロール
５９  セパレータ送出ロール
６０  第２隙間
６３  突出部
７５  歯溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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