(57)【要約】【課題】複数枚の板材の敷設・施工後に、破損・腐食等が生じた一部枚数の板材のみを取り外して新しい板材に交換できるようにする留付け具にする。【解決手段】ビス２に連れ回り可能に嵌挿・支持し得る胴部４を有し、胴部４の上部から振り分けた横２方向に、板材５０，６０の側面の途中高さ箇所に設けた横凹形状の溝５０ｂ，６０ｂ内から取付け用基材に向けて押圧する押圧翼部６，７が突出形成されている。胴部４の下部箇所から横方向には、押圧翼部６，７が溝５０ｂ，６０ｂ内に深く突入する向きに達したときに、床板６０（５０）の下側面５０ｄ（６０ｄ）に当接して、この突入した向きの位置決めをするストッパ突出部８（９）が突出形成されている。【選択図】図１０
2014238160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚になる側面の途中高さの箇所に横凹形状の溝が形成された２枚の板材を、対向する前記側面間に若干の隙間を設けた状態で、取付け用基材の上に装着・固定するために、ビスと共に用いられる留付け具であって、
該ビスの軸部に嵌入させた状態で前記隙間内に突入し得る外径を持つ胴部を有し、
該胴部の上部箇所から反対方向となる振り分けた横２方向に、前記ビスの前記取付け用基材に向けた螺入・締結により、前記各溝の内部に突入した向きで、前記各溝内の下面を下方に押圧して、前記各板材を前記取付け用基材に挟着する押圧翼部が、突出形成されていることを特徴とする留付け具。
【請求項２】
前記胴部は、前記ビスの螺入に伴う回転に連れ回りし得る程度の摩擦力を持って該ビスのねじ部外周縁に支持される程度の内径を有している、請求項１に記載の留付け具。
【請求項３】
前記胴部の下部から横方向に、前記ビスの回転に連れ回りして前記各押圧翼部が記溝内に深く突入する向きに達したときに前記板材の側面に当接してこの連れ回りを停止させるストッパ突出部が突出形成されている、請求項１又は２に記載の留付け具。
【請求項４】
前記各押圧翼部のうちの少なくとも一方の押圧翼部は、前記突入する向きに達したときに前記溝内の側壁に当接してこの連れ回りを停止させる長さを有する、請求項１又は２に記載の留付け具。
【請求項５】
前記各ストッパ突出部は、更に、前記ドリルねじの戻り方向の回転操作により前記各押圧翼部が前記溝内から隙間内に納まる向きに復帰したときに、前記当接させた側面に対向する板材の側面に当接して、この復帰した向きを維持させる箇所及び向きを有する、請求項３又は４に記載の留付け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、側壁の途中高さの箇所に凹状の溝を有する複数枚の板材の取付け施工において、隣り合う板材を同時に取付け用基材上に装着・固定させる、ビスと共に用いられる留付け具に関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば、フロアデッキ用の床板を取付け施工する工程に、長尺床板をアルミ製又は木製の取付け用基材上に装着・固定させる作業工程があり、従来、この装着・固定用の各種金具等が開示されている。
例えば、特許文献１の図２においては釘が提示され、特許文献２の第１図においては木ねじが提示され、特許文献３の図１においては略直角Ｚ字形状の止め具とステープル針が提示されている。【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１３２０３９号公報の図２
【特許文献２】実開昭５２−１５８５２８号公報の第１図
【特許文献３】特開２００６−３４２５９７号公報の図１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、上記各特許文献による床板を取付け用基材上に装着・固定させる構造は、各床板の側面における凹凸嵌合と併せて、釘・木ねじ・止め具等が使用されている。
このため、上記取付け施工後に、例えば１枚の床板に破損・腐食等が生じた場合、全ての床板を取り外さなければこの１枚の床板を離脱・交換できない不具合があった。【０００５】  本発明は、上記不具合を生じさせることがない留め付け具を提供することを解決課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明の請求項１に係る留付け具は、板厚になる側面の途中高さの箇所に横凹形状の溝が形成された２枚の板材を、対向する前記側面間に若干の隙間を設けた状態で、取付け用基材の上に装着・固定するために、ビスと共に用いられる留付け具であって、
該ビスの軸部に嵌入させた状態で前記隙間内に突入し得る外径を持つ胴部を有し、
該胴部の上部箇所から反対方向となる振り分けた横２方向に、前記ビスの前記取付け用基材に向けた螺入・締結により、前記各溝の内部に突入した向きで、前記各溝内の下面を下方に押圧して、前記各板材を前記取付け用基材に挟着する押圧翼部が、突出形成されているところに特徴がある。【０００７】  請求項２に係る留付け具は、更に、前記胴部は、前記ビスの螺入に伴う回転に連れ回りし得る程度の摩擦力を持って該ビスのねじ部外周縁に支持される内壁面を有する。【０００８】  請求項３に係る留付け具は、請求項１又は２に記載の留付け具において、更に、前記胴部の下部から横方向に、前記ビスの回転に連れ回りして前記各押圧翼部が記溝内に深く突入する向きに達したときに、前記板材の側面に当接して前記連れ回りを停止させるストッパ突出部が突出形成されている。【０００９】  請求項４に係る留付け具は、請求項１又は２に記載の留付け具において、更に、前記各押圧翼部のうちの少なくとも一方の押圧翼部は、前記突入する向きに達したときに前記溝内の側壁に当接して前記連れ回りを停止させる長さを有する。【００１０】  請求項５に係る留付け具は、請求項３又は４に記載の留付け具において、更に、前記各ストッパ突出部は、更に、前記ドリルねじの戻り方向の回転操作により前記各押圧翼部が前記溝内から隙間内に納まる向きに復帰したときに、前記当接させた側面に対向する板材の側面に当接して、この復帰した向きを維持させる箇所及び向きを有する。【００１１】  請求項１〜５に係る留付け具は、金属板製のプレス成型品、或いは、金属又製は硬質樹脂製の射出成形品である。
請求項１〜４に係る留付け具は、隣り合う２枚の板材を、長手方向に沿う側部どうしを若干の隙間を設けて、下方の取付け用基材に装着・固定するために用いられる。留付け具とビスを用いた前記装着は、ビスの軸部に胴部を嵌挿させた状態で行う。
ビスと本発明に係る留付け具を用いたこの装着は次の２つのいずれかの手順で行われる。【００１２】  第１の手順は以下のとおりである。
（１）２枚の板材を若干の隙間を設けて取付位置に配置する。
（２）留付け具を嵌挿したビスを、ドライバの先端部に支持させて、押圧翼部を前記隙間内に納まる向きに位置合わせをして、この隙間内の取付け用基材の上の取付け箇所に配置する。
（３）ドライバを操作してビスを取付け用基材に螺入し、この螺入の際に留付け具の軸回転方向の向きを換えて押圧翼部を両板材の溝内に突入する。
（４）最後に、ビスを締結終了深さまで螺入して、各押圧翼部により各板材を溝内から取付け用基材の方向に押圧し、押圧翼部と取付け用基材とによって各板材の一部分を挟着して、各板材を取付け用基材に装着・固定する。【００１３】  第２の手順は以下のとおりである。
（１）１枚目の板材を取付け財の取付位置に配置する。
（２）留付け具を嵌挿したビスを、ドライバの先端部に支持させて、配置した板材の横における取付け用基材の上の取付け箇所に途中深さまで螺入する。
（３）片方の押圧部材が板材の溝内に深く突入するまで、留付け具のビスを中心にした向きを換える。
（４）２枚目の板材を、留付け具の筒部を挟んだ取付位置に横から滑らせるようにして配置して、留付け材の他方の押圧翼部を、この板材の溝内に突入させる。
（５）最後に、ビスを締結終了深さまで螺入して、各押圧翼部により各板材を溝内から取付け用基材が位置する方向に押圧し、押圧翼部と取付け用基材とによって各板材の一部分を挟着して、各板材を取付け用基材に装着・固定する。【００１４】  上述した第１の手順において、押圧翼部を前記向きにする位置合わせは、先端部が細い或いは平坦な工具により押圧翼部を押操作する方法と、留付け具をビスの螺入による回転に連れ回りさせて行う方法とがあるが、後者の方法は、押圧翼部を押操作する手間が省けて至極便利である。請求項２に係る留付け具は後者の方法を可能にする。
また、連れ回りした留付け具を、押圧翼部が前記溝内に深く突入した位置で停止させる位置決めが必要になる。請求項３に係る留付け具は、ストッパ突出部を板材の側面に当接させることによりこの位置決めを可能にし、請求項４に係る留付け具は、押圧翼部の先端部を板材の溝内側壁に当接させることによりこの位置決めを可能にしている。【００１５】  上述した第１の手順の実施において、前記ビスの胴部は、前記２枚の板材間を所定の間隔（隙間）を持たせて配置するためのスペーサにもなる。
ところで、多数枚の板材を取付け用基材の上に装着した後、一部の板材に破損、腐食等が生じて、この板材を新しい板材と交換する必要が生じることがある。
従来では、隣り合う板材どうしを凹凸嵌合させ、板材の隠れた箇所に釘、木ねじ、取付金具が取り付けられている。このため、最も外側に位置する板材から順に各板材を取り外さなければ、交換する板材を取り外すことが出来なかった。
これに対し、請求項５に係る留付け具を使用した板材の施工が行われていると、交換する板材を装着させていた留付け具をビスとともに抜き出して、交換する板材だけを取り外すことを可能にする。【００１６】  本発明に係る留付け具は、特に、フロアデッキ用の床板の装着に最適である。この場合には、前記板材は床板と読み替える。
本発明に係る留付け具は、金属板製品、金属製又は硬質樹脂製の射出成形品、金属製部分と樹脂製部分とが組み合わされて一体化された成形品のうちのいずれかである。【００１７】  本発明に係る留付け具と共に使用するビスは、市販の各種類及び各種サイズのビスから選択されるが、例えば、板材がフロアデッキ用の床板である場合には、軸径が細く、ビス頭部にドリル穴が設けられた軸径の細いタッピングビスの使用が望まれる。タッピングビスを使用する場合には、ビスの名称はタッピングビスと読み替える。タッピングビスはドリルねじとも称されるため、ビスの名称はドリルねじと読み替えることもできる。
【発明を実施するための形態】
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】フロアデッキ用の床板を取付け用基材上に配置させて示した斜視図。
【図２】同じくその一部の拡大正面断面図。
【図３】タッピングビスと第１実施形態に係る留付け具を示した斜視図。
【図４】第１実施形態に係る留付け具を折曲加工する前の展開図。
【図５】タッピングビスに第１実施形態に係る留付け具を嵌挿して示した斜視図。
【図６】（ａ）は第１実施形態に係る留付け具の平面図、（ｂ）は同じく正面図、（ｃ）は同じく底面図、（ｄ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ断面図、（ｅ）は（ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ断面図、（ｆ）は（ｂ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図７】（ａ）は第１実施形態に係る留付け具とタッピングビスを用いた床板の装着作業工程におけるスタート時の状態を示した正面断面図、（ｂ）はタッピングビス頭部の平面図。
【図８】（ａ）は次に続く作業工程を示した正面断面図、ｂ）は同じく平面断面図。
【図９】（ａ）は更に次に続く向きを換える工程を示した正面断面図、（ｂ）は同じく平面断面図。
【図１０】（ａ）は更に次に続く締結工程を示した正面断面図、（ｂ）は同じく平面断面図。
【図１１】（ａ）は第１実施形態に係る留付け具を抜き出す際の向きを戻す工程を示した正面断面図、（ｂ）は同じく平面断面図。
【図１２】タッピングビスと第２実施形態の留付け具を示した斜視図。
【図１３】タッピングビスに第２実施形態に係る留付け具を嵌挿して示した斜視図。
【図１４】第２実施形態の留付け具を折曲加工する前の展開図。
【図１５】（ａ）は第２実施形態の留付け具の平面図、（ｂ）は同じく正面図、（ｃ）は同じく底面図、（ｄ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ断面図、（ｅ）は（ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ断面図、（ｆ）は（ｂ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図１６】（ａ）は第２実施形態の留付け具とタッピングビスを用いた床板の装着作業工程におけるスタート時に続く工程を示した正面断面図、（ｂ）は同じく平面断面図。
【図１７】（ａ）は同じく向きを換える工程を示した正面断面図、（ｂ）は同じく平面断面図。
【図１８】（ａ）は同じく締結工程を示した正面断面図、（ｂ）は同じく平面断面図。
【図１９】（ａ）は第１実施形態に係る留付け具の平面図、（ｂ）は同じく使用状態を示す平面断面図。
【実施例】
【００１９】〔床板〕
図１及び図２に示す床板５０（６０）は、長尺方向に沿う両側面の途中高さの箇所に、横凹形状の溝５０ｂ（６０ｂ）が形成された、同じ断面形状を持つフロアデッキ用の床板である。図中、左右の床板及び床板の各部については、以後の説明を理解し易くするため異なる符号（５０，６０等）を付してある。【００２０】  フロアデッキの取付け施工は、床板５０，６０を取付け用基材Ｂ，Ｂ・・・上に配置する工程より始まる。取付け用基材Ｂは、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の角筒材、又は木製の角材等で構成されている。この配置では、隣り合う床板５０，６０どうしを、若干の隙間Ｓを設けた配置にする。隙間Ｓは、本発明に係る留付け具を使用するために必要とされるが、極力狭い隙間に留めて、細いヒールが落ち込まないようにする必要がある。この隙間Ｓの好適とされる間隔Ｓ１は、例えば５ｍｍである。【００２１】  本発明に係る留付け具は、タッピングビスと共に使用して、図２に示すように、隣り合う２枚の床板５０，６０に矢Ｆ及びＥ方向の挟み付け力を作用させて、床板５０，６０を取付け用基材Ｂ上に装着・固定するために使用される。【００２２】〔タッピングビス〕
図２に示す５０，６０の取付け用基材Ｂ上に向けた装着においては、タッピングビスと本発明に係る留付け具が使用される。
図３に、タッピングビス２（以下、ビス２と略称する。）と、第１実施形態に係る留付け具３Ａ（以下、留付け具３Ａと略称する。）とが示されている。
ビス２は、金属薄板に穿孔を形成して螺入・締結させるねじであり、先端部２ｅが穿孔用刃付きの尖ったドリル形状であり、頭部２ａが角穴２ｂを有する肉厚円形状である。【００２３】〔第１実施形態に係る留付け具の概要〕
図３に示す第１実施形態に係る留付け具３Ａ（以下、留付け具３Ａと称する。）は、略筒形状を有する胴部４と、胴部４の上部から横２方向に大きく突出する押圧翼部６，７と、胴部２の下部から横２方向に突出するストッパ突出部８，９とを具備する金属板製の一体成形品である。【００２４】  留付け具３Ａは、図４に示す形状の金属板を横方向に折曲させ、更に、舌片１１ａを切欠き部１０ａ内に突入させ、舌片１１ｂを切欠き部１０ｂ内に突入させて、図３に示す立体形状に形成されている。図４に示すＶ，Ｖ・・・は折曲加工をする箇所であり、図４において右上がりのハッチングで示す２面４Ｄ，４Ｄは、図３に示す胴部４を形成するため曲面状に成形され、左上がりの広域のハッチングで示す３面６Ｄ，６Ｄは押圧翼部６になり、７Ｄは押圧翼部７になる。【００２５】  留付け具３Ａの材料である金属板は、例えば、鉄板、ステンレス板、アルミニウム板、アルミニウム合金板等が挙げられる。鉄板製の留付け具３Ａの場合には、最終製造工程で、クロム鍍金、或いは、塗装による防錆処理がされている。【００２６】〔第１実施形態に係る留付け具の胴部〕
図３及び図５に示すように、胴部４は、留付け具３Ａをビス２のねじ部２ｄに嵌挿する部分になる。
胴部４は、留付け具３Ａを安定姿勢でビス２の軸部２ｃに嵌挿・支持させる機能、押圧翼部６，７とストッパ突出部８，９とを所定高さの位置で軸回転方向に振り向ける支軸としての機能、ビス２の取付け用基材に向けた締結に伴って押圧翼部６，７を下方に押し下げる機能、等を有する。【００２７】  図３、図５及び図６（ａ）〜（ｆ）に示すように、胴部４の押圧翼部６，７の下方になる２箇所に、留付け具３Ａの成形に伴う２本のスリット１２，１３が縦方向に形成されている。胴部４のスリット１２，１３上方箇所は、押圧翼部６，７の基部面がそれぞれ対向して接し或いは近接して、スリット１２，１１と連続するスリット同様の状態を作りだしている。このため、胴部４は縦割り２分割形状を有する。尚、留付け具３Ａは１枚板の折曲加工品であるため、胴部４の形状は維持されている。【００２８】  胴部４の内側になる略筒形状のドリル嵌挿孔５は、ビス２のねじ部２ｄの外周縁部に摺接又は軽く圧接する大きさを有する。この摺接又は軽い圧接は、２分割形状の胴部４の対向面を若干近接させた形状とすることにより実現させている。
この摺接又は軽い圧接に伴う摩擦抵抗力は、留付け具３Ａをビス２のねじ部２ｄを含めた軸部２ｃに嵌挿・支持させた状態の維持を可能にする。このため、留付け具３Ａはビス２の回転と共に、連れ回り可能である。
尚、前記摩擦抵抗力は、ビス２に対して留付け具３Ａを軸方向に容易に移動させる程度の大きさでもある。
前記摺接又は圧接には、ビス２のねじ部２ｄによる胴部４の内壁に向けた微細な食い込みを伴う場合が含まれてもよい。また、胴部４の素材が持つ若干の弾性変形を伴う場合が含まれてもよい。【００２９】〔第１実施形態に係る留付け具の押圧翼部〕
図３に示す押圧翼部６（７）は、図２に示す溝５０ｂ（６０ｂ）内の下面５０ｃ（６０ｃ）を矢Ｆ（Ｆ）方向に押圧させる部分になる。
図３、図５及び図６（ａ）〜（ｆ）に示すように、押圧翼部６（７）は、胴部４の上部から、軸心を中心にした１８０°の角度で横方向に振り分けられる方向に大きく突出している。押圧翼部６，７は、前記押圧を安定した姿勢で、極力広範囲に、効率良く行えるように、平面視において横方向に突出するに従って幅広くなる略三角枠形状を有する。【００３０】  押圧翼部６（７）は、起立した３板面で形成されて、下方に向けた押圧に充分に耐える強度を維持させている。詳細には、図６（ｄ）に示す留付け具３Ａの下端部から押圧翼部６，７の下端部に至る高さｈ１は、図２に示す床板５０（６０）の下部側面５０ｄ（６０ｄ）の高さＨ１よりも若干低く設定されている。押圧翼部６（７）の上下幅ｈ２は、図２に示す床板５０（６０）の溝５０ｂ（６０ｂ）の上下間隔Ｈ２よりも多少低く設定されている。このため、押圧翼部６（７）は、軸回転方向の向きを換えたときに、溝５０ｂ（６０ｂ）内に突入し得る高さになる。【００３１】〔第１実施形態に係る留付け具のストッパ突出部〕
図３に示すストッパ突出部８（９）は、押圧翼部６（７）の軸回転方向の位置決めをする部分になる。この位置決めとは、図１及び図２に示す隙間Ｓ内に位置させた留付け具３Ａの軸回転方向の位置決めである。この位置決めには２種の位置決めがある。その１つは、押圧翼部６（７）を床板５０（６０）の溝５０ｂ（６０ｂ）内に深く突入させる位置決めである。他の１つは、留付け具３Ａを隙間Ｓの上方に抜き出すことを可能にする、押圧翼部６（７）を溝５０ｂ（６０ｂ）内から溝Ｓ内に納まる向きに振り戻す位置決めである。【００３２】  図３、図５及び図６（ａ）〜（ｆ）に示すように、ストッパ突出部８，９は、胴部４の下部から、軸心を中心にした１８０°の角度で横方向に振り分けられて突出している。ストッパ突出部８，９は、胴部４のスリット１２，１１を形成している縦縁部の各一端部から折曲を伴って突出している。  ストッパ突出部８（９）は、必ずしも２つある必要はなく、ストッパ突出部８とストッパ突出部９のうちのいずれか一方を設けてもよい。【００３３】  ストッパ突出部８（９）による押圧翼部６（７）の軸回転方向の位置決めが良好に行えるか否かは、押圧翼部６（７）の向きに対するストッパ突出部８（９）の向きの位置関係と、ストッパ突出部８（９）の突出長さが重要になる。
例えば、床板５０，６０の取付け間隔Ｓ１が５ｍｍに対応させた留付け具３Ａは、図６（ａ）に示すストッパ突出部８（９）の突出長さＬを１．７ｍｍに設定し、ストッパ突出部８（９）の中心線を押圧翼部６（７）の中心線に対して２９．４°の角度で反時計周り方向に傾斜させた向きに設定すると、良好な位置決めが行えることが、試験の結果判明した。しかしながら、これらの寸法値は好適とされる一例であり、本発明の権利範囲を決めるものでえはない。
留付け具３Ａの幅Ｄ１と、図７（ａ）及び（ｂ）に示すドリル２の頭部２ａの径Ｄ２は、隙間Ｓよりも若干狭い程度とされる。【００３３】  以下、床板５０，６０の取付け用基材Ｂに向けた装着を、ストッパ突出部８（９）による押圧翼部６（７）の軸回転方向の位置決めとともに、順を追って詳述する。【００３４】〔床板の装着・固定作業〕
図７（ａ）に示すように、床板の装着・固定作業は、床板５０，６０を、所定間隔Ｓ１の隙間Ｓを設けて、取付け用基材Ｂ上に配置させることから始まる。
続いて、留付け具３Ａを、ビス２の先端部２を突出させる位置まで嵌挿させて、留付け具３Ａをビス２に支持させる。
更に続く作業で、留付け具３Ａを支持させたビス２の頭部２ａの角穴２ｂ内に電動ドライバ６０に装着した角軸ドライバビット６２の先端部を突入させ、この状態で留付け具３Ａを支持させたビス２を下方に向ける。
更に続く作業で、留付け具３Ａを嵌挿・支持させたビス２を、螺挿位置の隙間Ｓ上方に位置させる。【００３５】  図８（ａ）及び（ｂ）に示す次の作業工程において、駆動を停止させた状態の電動ドライバを持つ手の操作により、留付け具３Ａを支持させたビス２を、隙間Ｓ内に入れ、ビス２の先端部２ｅを取付け用基材Ｂ上に当接させた状態にする。このとき、留付け具３Ａは、取付け用基材Ｂ上方の浮いた高さの位置にある。
留付け具３Ａの胴部４の下部分とストッパ突出部８，９は、隙間Ｓ内における床板５０，６０の下部側面５０ｄ，６０ｄの間の位置にある。押圧翼部６，７は、隙間Ｓ内に位置し、しかも、図９（ａ）に示す溝５０ｂ，６０ｂの下面５０ｃ、６０ｃよりも若干高い位置にある。【００３６】  そして、この状態で、電動ドライバの電源スイッチをＯＮして、ビス２を取付け用基材Ｂに螺入させる。この螺入時には、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、留付け具３Ａがビス２の回転に連れ回りして、押圧翼部６（７）が床板５０（６０）の溝５０ｂ（６０ｂ）内に向けて軸回転移動する。
押圧翼部６（７）が溝５０ｂ（６０ｂ）内に略全量納まるまで深く突入した向きに移動すると、連れ回りしていたストッパ突出部８（９）の先端部が、床板５０（６０）の下部側面５０ｄ（６０ｄ）に当接して、留付け具３Ａの連れ回りを停止させる、押圧翼部６（７）の位置決めが行われる。【００３７】  尚、押圧翼部６，７の少なくともいずれか一方の押圧翼部６（７）の長さが、溝５０ｂ（６０ｂ）内に略全量納まるまで深く突入した向きに達したときに、溝５０ｂ（６０ｂ）内の側壁５０ｅ（６０ｅ）に当接して、留付け具３Ａの連れ回りを停止させるようにすることも可能であり、この場合には、この方向の連れ回りを停止させるストッパ突出部８（９）は不要である。【００３８】  ビス２の螺入を更に続けると、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、ビス２の頭部２ａが留付け具３Ａの胴部４の上端面に当接して、留付け具３Ａを下方に押し下げ、最後には、留付け具３Ａをビス２の頭部２ａと取付け用基材Ｂの上面との間に挟んだ状態で、ビス２が取付け用基材Ｂに締結される。
この締結により、押圧翼部６（７）は、床板５０（６０）を下方に強く押圧されて、取付け用基材Ｂ上にしっかりと装着・固定される。
上記作業では電動ドライバが使用されているが、手工具であるドライバを使用することも可能である。【００３９】  尚、以後、フロアデッキの床板の１枚が、破損、大きな傷、汚損、腐食等が原因で、この１枚を交換する必要が生じた場合には、電動ドライバを反転操作して、ビス２と留付け具３を、図１０（ａ）及び（ｂ）に示す状態から、図１１（ａ）及び（ｂ）に示す状態にする。このようにすると、ビス２の戻り方向の回転に伴って留付け具３が連れ回りしながら上方に移動する。この回転に伴い、押圧翼部６（７）が溝５０ｂ（６０ｂ）内から隙間Ｓ内に納まる向きに戻ると、ストッパ突出部８（９）の先端部が、床板６０（５０）の下部側面６０ｄ（５０ｄ）に当接して、押圧翼部６，７の前記向きを維持させる位置決めが行われる。
ビス２の戻り方向の回転操作を更に続けると、上方に移動した押圧翼部６（７）が床板５０（６０）の上部側面５０ｅ（６０ｅ）に当接して留付け具３Ａの更なる連れ回りを停止させる。このため、留付け具３Ａは回転を停止したまま上方に引き上げられる。この結果、留付け具３Ａをビス２と共に隙間Ｓ内から取り出すことができる。ビス２と留付け具３Ａが取り外された床板は、床板を引き上げるだけで、簡単に取り外すことができる。【００４０】  新しい床板を取り付ける場合には、この床板を元の床板が置かれていた位置に置き、前述したように、留付け具３Ａを嵌挿・支持させたビス２を利用して取付け用基材Ｂ上に装着・固定する。【００４１】〔第２実施形態の留付け具の概要〕
図１２及び図１３に示す本発明第２実施形態に係る留付け具３Ｂは、前記第１実施形態に係る留付け具と同様、略筒形状を有する胴部４と、胴部４の上部から横２方向に大きく突出する押圧翼部６，７と、胴部２の下部から横２方向に突出するストッパ突出部８，９とを具備する金属板製の一体成形品である。【００４２】〔第２実施形態の留付け具と第１実施形態の留付け具との差異〕
この第２実施形態に係る留付け具３Ｂ（以下、留付け具３Ｂと略称する。）と、図３及び図５に示す第１実施形態に係る留付け具３Ａとの差異は、成形における折曲方向と、押圧翼部６，７の形状にある。【００４３】  即ち、留付け具３Ｂは、図１４に示す形状の金属板を縦方向（鞍形方向）に折曲して、図１２、図１３及び図１５（ａ）〜（ｆ）に示す形状に成形されている。
第１実施形態に係る留付け具は、図４に示す舌片１１ａを切欠き部１０ａ内に突入させ、舌片１１ｂを切欠き部１０ｂ内に突入させて組み付ける工程を必要とするが、留付け具３Ｂの成形ではこの工程を必要としない。【００４４】  留付け具３Ｂの押圧翼部６，７は、図１２，図１３及び図１５（ａ）〜（ｄ）に示すように、側面形状が鞍形にて形成されている。
このため、２分割構造の胴部４は、押圧翼部６，７の上板部６ａ，７ａにより接続されて一体化されている。【００４５】  留付け具３Ｂにおける押圧翼部６，７、ストッパ突出部８，９の各形状及び大きさ、及び、押圧翼部６，７とストッパ突出部８，９の向き及び大きさは、第１実施形態に係る留付け具の場合と同様である。第１実施形態に係る留付け具と床板等において共通する箇所は、同一符号が付されている。【００４６】〔第２実施形態の留付け具を用いた床板の装着・固定作業〕
図１６（ａ）及び（ｂ）に示すように、留付け具３Ｂを用いて床板５０，６０を取付け用基材Ｂ上に装着・固定する作業は、図８（ａ）及び（ｂ）に示す第１実施形態に係る留付け具３Ａを用いた場合と同様に、留付け具３Ｂを支持させたビス２を、押圧翼部６，７の向きを隙間Ｓ内に入る方向の位置合わせをした後、隙間Ｓ内に入れ、ビス２の先端部２ｅを取付け用基材Ｂ上に当接させて、留付け具３Ａを取付け用基材Ｂ上方の浮いた高さに位置させる作業が行われる。【００４７】  図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、続く作業で、電動ドライバを用いてビス２を取付け用基材Ｂに締結する操作を行うと、押圧翼部６，７がビス２の回転に連れ回りして、押圧翼部６（７）が床板５０（６０）の溝５０ｂ（６０ｂ）内に向けて軸回転移動し、押圧翼部６（７）が溝５０ｂ（６０ｂ）内に略全量納まるまで深く突入した向きに達すると、連れ回りしていたストッパ突出部８（９）の先端部が、床板５０（６０）の下部側面５０ｄ（６０ｄ）に当接して、留付け具３Ａの連れ回りが停止する。【００４８】  尚、押圧翼部６，７の少なくともいずれか一方の押圧翼部６（７）の長さが、溝５０ｂ（６０ｂ）内に略全量納まるまで深く突入した向きに達したときに、溝５０ｂ（６０ｂ）内の側壁５０ｅ（６０ｅ）に当接して、留付け具３Ｂの連れ回りを停止させるようにすることも可能であり、この場合には、この方向の連れ回りを停止させるストッパ突出部８（９）は不要である。【００４９】  そして、更に続くビス２の螺入・締結作業により、ビス２の頭部２ａが留付け具３Ｂの胴部４の上端面に当接して、留付け具３Ｂが下方に押し下げられ、最後には、図１８（ａ）及び（ｂ）に示すように、留付け具３Ｂをビス２の頭部２ａと取付け用基材Ｂの上面との間に挟んだ状態で、ビス２が締結される。
この締結により、押圧翼部６（７）が床板５０（６０）を下方に強く押圧して、床板５０（６０）を取付け用基材Ｂ上にしっかりと装着・固定させる。【００５０】〔第３実施形態の留付け具を用いた床板の装着・固定作業〕
図１９（ａ）に示す第３実施形態の留付け具３Ｃは、第２実施形態の留付け具において、更に、押圧翼部６（７）の先端部６ａ（６ｂ）の形状が平面視において傾斜した形状を有している。図１９（ａ）においては２箇所の先端部６ａ（６ｂ）のいずれもが傾斜しているが、いずれか一方が傾斜した形状であっても構わない。
この傾斜の角度は、図１９（ｂ）に示すように、ストッパ突出部８（９）の先端が床板５０（６０）の下部側面５０ｄ（６０ｄ）に当接したときに、先端部６ａ（６ｂ）の端面の全面が、溝５０ｂ（６０ｂ）内の側壁５０ｅ（６０ｅ）に当接し得る角度とされている。
傾斜した先端部６ａ（６ｂ）は、図１９（ｂ）に示すように、前述した連れ回りが行われると、溝５０ｂ（６０ｂ）内の側壁５０ｅ（６０ｅ）に沿った当接が行なわれるため、押圧翼部６（７）をより深く溝５０ｂ（６０ｂ）内に位置させることができ、押圧翼部６（７）によって連れ回りの正確な向きの位置決めが行える。
【発明の効果】
【００５１】  本発明の請求項１に係る留付け具によれば、ビスと共に用いて、複数枚の板材（床板）間の隙間内に先端部を突入させたドライバの操作により、このビスを螺入させて２枚の板材（床板）を同時に取付け基材上に装着できる。また、例えば１枚の板材損・腐食等が生じてこの板材を交換する場合には、全ての板材を取り外すことなく、必要な板材だけを取り外して、新しい板材と交換できる。
とくに、この留付け具は、板材間の隙間内の取付け箇所に配置させる際には、押圧翼材を隙間に沿う方向に向け、板材を取付け基材上に装着する際には、押圧翼部を板材の凹溝内に振り向けることができるため、狭い板材間の隙間内に向けた突入及び抜き出しを可能にする。
【００５２】  請求項２に係る留付け具によれば、この留付け具の胴部を含めた留付け具全体がビスの螺入に伴う回転に連れ回りするため、この留付け具の押圧翼部を板材の凹溝内に振り向ける面倒な操作をする必要がない。
【００５３】  請求項３に係る留付け具によれば、この留付け具の連れ回りにより各押圧翼部が床板の溝内に深く突入する向きに達したときに、ストッパ突出部が板材の側面に当接してこの連れ回りを停止させるため、各押圧翼部の溝内における押圧位置が、確実かつ正確に確保できる。
【００５４】  請求項４に係る留付け具によれば、この留付け具の連れ回りにより各押圧翼部が床板の溝内に深く突入する向きに達したときに、少なくとも一方の押圧翼部の先端部が板材の溝内側壁に当接してこの連れ回りを停止させるため、各押圧翼部の溝内における押圧位置が、確実かつ正確に確保できる。
【００５５】  請求項５に係る留付け具によれば、この留付け具をビスとともに板材を装着させていた箇所から取り出す際に行うドリルを用いたビスの螺出方向（反締結方向）の回転操作過程における、押圧翼部を溝内に納まる向きに復帰させたときの位置きめが、ストッパ突出部を板材の側面に当接させることにより行われるため、確実かつ正確にできる。
【符号の説明】
【００５６】２      タッピングビス（ビス）
３Ａ    第１実施形態に係る留付け具
３Ｂ    第２実施形態に係る留付け具
４      胴部
５      ドリル嵌挿孔
６，７  押圧翼部
８，９  ストッパ突出部
１２，１３  スリット
５０，６０  床板
５０ｂ，６０ｂ  溝
５０ｃ，６０ｃ  （溝内の）下面
５０ｄ，６０ｄ  下部側面
Ｂ      取付け用基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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