(57)【要約】【課題】吸気装置において、吸気量測定装置のバイパス流路入口または出口の少なくともいずれか一方を曲がりの内側に偏って配置する場合に、流量を高精度に測定することを可能とする。【解決手段】吸気装置１は、エアクリーナ２のエレメント７からダクト３内のＡＦＭ４に到る流路が曲がっており、曲がりの内側となる方向を内周側、曲がりの外側となる方向を外周側とすると、ＡＦＭ入口２２がダクト３の内周側に偏って位置しており、吸気の流れを整流するとともにバイパス流路内へ吸気を導く整流板３０が、吸気の流れ方向が変化する方向に湾曲する湾曲形状を有し、その曲率は、吸気の上流側から下流側に向かって小さくなっている。これにより、整流板３０の作用によりエレメント７からＡＦＭ４に到る流路において内周側の流速が大きくなる。このため、ＡＦＭ入口２２がダクト３の内周側に偏って位置している場合でも、流量を高精度に測定することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関に吸入される吸気を浄化するエアクリーナ（２）と、
このエアクリーナ（２）で浄化された吸気を下流側へ送るダクト（３）と、
このダクト（３）に取り付けられて、前記ダクト（３）内を流れる吸気量を測定する吸気量測定装置（４）とを備え、
前記エアクリーナ（２）は、吸気をろ過するエレメント（７）と、このエレメント（７）を内蔵するクリーナケース（８）とを有し、
前記クリーナケース（８）には、前記エレメント（７）を通過する吸気の流れ方向とは異なる方向に吸気出口（１０）が開口しており、
前記ダクト（３）は、前記クリーナケース（８）の前記吸気出口（１０）に接続されており、前記クリーナケース（８）及び前記ダクト（３）によって、前記エレメント（７）を通過した吸気が曲がって前記吸気量測定装置（４）に到るように曲がり部（１５）を形成しており、
前記吸気量測定装置（４）は、前記クリーナケース（８）から流出する吸気の一部を取り込むバイパス流路（１８）と、このバイパス流路（１８）内の吸気流量を検出する流量センサ（２０）とを有する吸気装置であって、
前記エレメント（７）から前記吸気量測定装置（４）に到る流路において、前記曲がり部（１５）の曲がりの内側となる方向を内周側、曲がりの外側となる方向を外周側と定義すると、
前記吸気量測定装置（４）は、前記バイパス流路（１８）の入口（２２）または出口（２３）の少なくともいずれか一方が、前記ダクト（３）の内周側に偏って位置し、
前記クリーナケース（８）の内部には、前記吸気量測定装置（４）の上流側で吸気の流れを整流するとともに、前記バイパス流路内へ吸気を導くように案内する整流板（３０）が設けられ、
前記整流板（３０）は、吸気の流れ方向が変化する方向に湾曲する湾曲形状を有し、前記整流板（３０）の曲率は、吸気の上流側から下流側に向かって小さくなっていることを特徴とする吸気装置。
【請求項２】
内燃機関に吸入される吸気を浄化するエアクリーナ（２）と、
このエアクリーナ（２）で浄化された吸気を下流側へ送るダクト（３）と、
このダクト（３）に取り付けられて、前記ダクト（３）内を流れる吸気量を測定する吸気量測定装置（４）とを備え、
前記エアクリーナ（２）は、吸気をろ過するエレメント（７）と、このエレメント（７）を内蔵するクリーナケース（８）とを有し、
前記クリーナケース（８）には、前記エレメント（７）を通過する吸気の流れ方向とは異なる方向に吸気出口（１０）が開口しており、
前記ダクト（３）は、前記クリーナケース（８）の吸気出口（１０）に接続されており、前記クリーナケース（８）及び前記ダクト（３）によって、前記エレメント（７）を通過した吸気が曲がって前記吸気量測定装置（４）に到るように曲がり部（１５）を形成しており、
前記吸気量測定装置（４）は、前記クリーナケース（８）から流出する吸気の一部を取り込むバイパス流路（１８）と、このバイパス流路（１８）内の吸気流量を検出する流量センサ（２０）とを有する吸気装置であって、
前記エレメント（７）から前記吸気量測定装置（４）に到る流路において、前記曲がり部（１５）の曲がりの内側となる方向を内周側、曲がりの外側となる方向を外周側と定義すると、
前記吸気量測定装置（４）は、前記バイパス流路（１８）の入口（２２）または出口（２３）の少なくともいずれか一方が、前記ダクト（３）の内周側に偏って位置し、
前記クリーナケース（８）の内部には、前記吸気量測定装置（４）の上流側で吸気の流れを整流するとともに、前記バイパス流路（１８）内へ吸気を導くように案内する整流板（３０）が設けられ、
前記エレメント（７）を通過する吸気の流れ方向を１次方向とし、前記曲がり部（１５）の内周側に位置する前記クリーナケース（８）の壁面をケース内周壁面（３１）と呼び、曲がり部（１５）の外周側に位置する前記クリーナケース（８）の壁面をケース外周壁面（３２）と呼ぶときに、
１次方向に直交する方向における前記ケース内周壁面（３１）と前記ケース外周壁面（３２）との間の距離をＢ１、前記ケース内周壁面（３１）と前記整流板（３０）の上流端Ｘとの距離をＢ２とし、
前記吸気出口（１０）と前記吸気量測定装置（４）との間の前記ダクト（３）内の流れ方向を２次方向とし、前記曲がり部（１５）の内周側に位置する前記ダクト（３）の壁面をダクト内周壁面（３３）と呼び、曲がり部（１５）の外周側に位置する前記ダクト（３）の壁面をダクト外周壁面（３４）と呼ぶときに、
２次方向に直交する方向における前記ダクト内周壁面（３３）と前記ダクト外周壁面（３４）との距離をＡ１、前記ダクト内周壁面（３３）と前記整流板（３０）の下流端Ｙとの距離をＡ２とすると、
Ａ１／Ａ２＞Ｂ１／Ｂ２
の関係を満たすことを特徴とする吸気装置。
【請求項３】
請求項２に記載の吸気装置において、
前記整流板（３０）は、吸気の流れ方向が変化する方向に湾曲する湾曲形状を有し、前記整流板（３０）の曲率は、吸気の上流側から下流側に向かって小さくなっていることを特徴とする吸気装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の吸気装置において、
前記整流板（３０）の下流端Ｙが、吸気の流れ方向において、前記ダクト（３）の上流端よりも下流側に位置していることを特徴とする吸気装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の吸気装置において、
前記整流板（３０）の内周側もしくは外周側で吸気の流れを整流する補助整流板（３７）を備えることを特徴とする吸気装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の吸気装置において、
前記ケース内周壁面（３１）と前記ダクト内周壁面（３３）との交差部（３８）は、Ｒ形状もしくは面取り形状に形成されていることを特徴とする吸気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関に吸入される吸気（以下、吸気）を浄化するエアクリーナと、エアクリーナから排出される吸気量を測定する吸気量測定装置とを備える吸気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、エアクリーナのクリーナケースの吸気出口に接続されるダクトに吸気量測定装置を取り付けた吸気装置が周知である（例えば、特許文献１、２参照）。また、吸気量測定装置として、吸気の一部を取り込むバイパス流路と、バイパス流路内に配される流量センサとを備えるものが周知である。
【０００３】
特許文献１及び特許文献２に示す吸気装置では、クリーナケースとダクトとの間で、吸気の方向を変える曲がり部を形成している。すなわち、クリーナケース内の流れ方向とダクト内での流れ方向が交差しており、クリーナケースからの吸気は吸気出口付近で曲がりながらダクト内へ流れ込む。このため、ダクト内には、曲がりの内側では流速が小さく、曲がりの外側では流速が大きくなるという偏った速度分布が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−８８６５８号公報
【特許文献２】特開平１１−２１１５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、吸気量測定装置での流量測定の際、バイパス流路の入口及び出口付近の流速が小さい場合には、流れが安定しにくく、流量を高精度に測定することが困難である。
そのため、バイパス流路の入口または出口のいずれか少なくとも一方を、流速の大きい位置に配置することが求められる。
【０００６】
そこで、特許文献１では、曲がりの外側の流速が大きい位置にバイパス流路の入口が位置するように吸気量測定装置を取り付けている。
しかしながら、他部品との位置の干渉や管の断面形状等によっては、吸気量測定装置の位置を自由に設定できない場合もある。すなわち、バイパス流路の入口または出口の少なくともいずれか一方を曲がりの内側に偏って配置しなければならない場合もある。
【０００７】
なお、特許文献２では、吸気量測定装置の上流に整流板を設けて、吸気量測定装置の上流での流れの乱れを低減している。しかしながら、この整流板では、偏った流速分布に関しては改善することができない。
【０００８】
そこで、本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、吸気装置において、吸気量測定装置のバイパス流路入口または出口の少なくともいずれか一方を曲がりの内側に偏って配置する場合に、流量を高精度に測定することを可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の吸気装置は、内燃機関に吸入される吸気を浄化するエアクリーナと、エアクリーナで浄化された吸気を下流側へ送るダクトと、ダクトに取り付けられて、ダクト内を流れる吸気量を測定する吸気量測定装置とを備える。
エアクリーナは、吸気をろ過するエレメントと、このエレメントを内蔵するクリーナケースとを有し、クリーナケースには、エレメントを通過する吸気の流れ方向とは異なる方向に吸気出口が開口している。
【００１０】
ダクトは、クリーナケースの吸気出口に接続されており、クリーナケース及びダクトによって、エレメントを通過した吸気が曲がって吸気量測定装置に到るように曲がり部を形成している。
吸気量測定装置は、クリーナケースから流出する吸気の一部を取り込むバイパス流路と、バイパス流路内の吸気流量を検出する流量センサとを有する。
【００１１】
エレメントから吸気量測定装置に到る流路において、曲がり部の曲がりの内側となる方向を内周側、曲がりの外側となる方向を外周側と定義すると、吸気量測定装置は、バイパス流路の入口または出口の少なくともいずれか一方が、ダクトの内周側に偏って位置している。
【００１２】
クリーナケースの内部には、吸気量測定装置の上流側で吸気の流れを整流するとともに、バイパス流路内へ吸気を導くように案内する整流板が設けられている。
そして、整流板は、吸気の流れ方向が変化する方向に湾曲する湾曲形状を有し、整流板の曲率は、吸気の上流側から下流側に向かって小さくなっている。すなわち、整流板の曲率半径は、吸気の上流側から下流側に向かって大きくなっている。
【００１３】
これによれば、整流板の作用によって、エレメントから吸気量測定装置に到る流路において、内周側の流速が大きくなる。
このため、吸気量測定装置のバイパス流路の入口または出口の少なくともいずれか一方がダクトの内周側に偏って位置している場合でも、高精度に吸気量を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】吸気装置の模式的断面図である（実施例１）。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は図１のII−II断面図である（実施例１）。
【図３】吸気量測定装置の断面図である（実施例１）。
【図４】吸気装置の模式的断面図である（実施例２）。
【図５】吸気流量に対するバイパス流路入口の流速を示す図である（実施例２）。
【図６】吸気流量に対する吸気量測定装置の出力変動を示す図である（実施例２）。
【図７】エレメント目詰まり時の吸気量測定装置の出力変化を示す図である（実施例２）。
【図８】吸気装置の模式的断面図である（実施例３）。
【図９】吸気装置の模式的断面図である（実施例４）。
【図１０】吸気装置の模式的断面図である（実施例５）。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例】
【００１６】
〔実施例１の構成〕
実施例１の吸気装置１の構成を、図１〜３を用いて説明する。
図１に示すように、吸気装置１は、内燃機関（図示せず）に吸入される吸気を浄化するエアクリーナ２と、エアクリーナ２で浄化された吸気を下流側へ送るダクト３と、ダクト３に取り付けられて、ダクト３内を流れる吸気量を測定する吸気量測定装置（以下、ＡＦＭ４と呼ぶ）とを備える。
【００１７】
エアクリーナ２は、吸気をろ過するエレメント７と、このエレメント７を内蔵するクリーナケース８とを有している。
クリーナケース８は、樹脂により略直方体に形成されており、クリーナケース８の壁面にはクリーナケース８内への吸気の入口となる吸気入口９と、吸気の出口となる吸気出口１０が開口している。
【００１８】
エレメント７は、例えば例えば合成繊維の不織布や濾紙などの濾材によって構成され、クリーナケース８内の吸気入口９と吸気出口１０との間に配置されている。これにより、吸気入口９から入った吸気はエレメント７を通過して吸気出口１０へ向かう。
本実施例のクリーナケース８では、エレメント７を通過する吸気の流れ方向とは異なる方向に吸気出口１０が開口している。
【００１９】
すなわち、クリーナケース８の一面８ａに吸気入口９が開口しており、一面８ａに対向する一面８ｂに吸気出口１０が開口している。しかし、一面８ａと一面８ｂとが対向する方向（対向方向と呼ぶ）と直交する一方向（図示上下方向）において吸気入口９と吸気出口１０との位置が異なっている。
そして、エレメント７は、対向方向と直交する一方向において、吸気入口９と吸気出口１０との間に設けられている。
このため、エレメント７を通過する吸気の流れ方向と吸気出口１０の開口面が向く方向（開口面の法線方向）とは異なっている。
なお、吸気入口９と吸気出口１０とは、対向方向と直交する他方向（図示紙面奥行き方向）にも異なっていてもよい。
【００２０】
ダクト３は、吸気出口１０から下流側に開口面が向く方向に直線的に延びるように設けられている。そして、ダクト３の吸気出口１０下流には、ＡＦＭ４が組みつけられている。
これにより、クリーナケース８及びダクト３によって、エレメント７を通過した吸気が曲がってＡＦＭ４に到るように曲がり部１５を形成する。
すなわち、吸気入口９から流入した吸気は、対向方向と直交する一方向（図示上下方向）にエレメント７を通過して流れ、その後、流れの向きを変えて吸気出口１０へ向かい、後述するダクト３を流れて、ＡＦＭ４に向かう。
【００２１】
ダクト３は、図２（ａ）に示すような断面円形でもよいし、図２（ｂ）、（ｃ）に示すような断面楕円形状でもよい。また、扁平円形状でもよい。
なお、吸気入口９にもダクト１６が接続されており、ダクト１６は吸気入口９から上流側に開口面が向く方向に直線的に延びている。
そして、ダクト３及びダクト１６は、クリーナケース８と一体的に樹脂で形成されていてもよいし、クリーナケース８と別体に形成されていてもよい。また、例えば、ダクト３の上流側の一部分のみをクリーナケース８と一体とし、下流側を別体としてもよい。
【００２２】
ＡＦＭ４は、図１、３に示すように、クリーナケース８から流出する吸気（すなわち、ダクト３を流れる吸気）の一部を取り込むバイパス流路１８を形成するハウジング１９と、バイパス流路１８内の吸気流量を検出する流量センサ２０とを有する周知の構造を有する。
【００２３】
すなわち、ハウジング１９の内部にはバイパス流路１８が形成されており、ダクト３内の吸気の流れ方向の上流側に向かってバイパス流路１８の入口（以下、ＡＦＭ入口２２と呼ぶ）が開口し、ダクト３内の吸気の流れ方向の下流側に向かってバイパス流路１８の出口（以下、ＡＦＭ出口２３と呼ぶ）が開口している。
流量センサ２０は、バイパス流路１８中に配され、バイパス流路１８を流れる空気の流量に応じて電気的な信号（例えば電圧信号）を出力するものである。
【００２４】
〔実施例１の特徴〕
ここで、エレメント７から吸気量測定装置に到る流路において、曲がり部１５の曲がりの内側となる方向を内周側、曲がりの外側となる方向を外周側と定義する。
すなわち、図１では、ダクト３において図示下方が内周側となり、クリーナケース８において図示左方が内周側となる。
【００２５】
ＡＦＭ４は、ＡＦＭ入口２２が、ダクト３の内周側に偏って位置している。例えば、本実施例では、ＡＦＭ４がダクト３の内周側に設けられた取付け穴から挿入されて組みつけられており、ＡＦＭ入口２２の開口面積の半分より大きい範囲がダクト３の中心よりも内周側に存在するように配される。
【００２６】
そして、クリーナケース８の内部には、ＡＦＭ４の上流側で吸気の流れを整流するとともに、バイパス流路１８内へ吸気を導くように案内する整流板３０が設けられている。
整流板３０は、クリーナケース８内のエレメント７の下流に設けられており、吸気の流れ方向に沿って板状に延びている。
【００２７】
整流板３０の上流端Ｘは、整流板３０の下流端Ｙよりも外周側に位置しており、整流板３０の下流端Ｙの流れ方向の位置は、ダクト３の上流端位置（吸気出口位置）に位置している。
また、整流板３０の上流端Ｘの位置は、ＡＦＭ入口２２の内周側端よりも外周側で且つＡＦＭ入口２２の外周側端のより内周側に位置している。すなわち、内外周方向においてＡＦＭ入口２２の範囲内に上流端Ｘが位置する。これにより、整流板３０によって吸気がＡＦＭ４のバイパス流路１８内に導かれる。
【００２８】
そして、整流板３０の上流端Ｘと下流端Ｙとの間は、吸気の流れ方向が変化する方向に湾曲する湾曲形状となっている。すなわち、整流板３０は内周側に凹となるように湾曲している。そして、その曲率は、吸気の上流側から下流側に向かって小さくなっている。
【００２９】
〔実施例１の作用効果〕
本実施例によれば、ＡＦＭ入口２２がダクト３の内周側に偏って位置しており、吸気の流れを整流するとともにバイパス流路１８内へ吸気を導く整流板３０が、吸気の流れ方向が変化する方向に湾曲する湾曲形状を有し、その曲率は、吸気の上流側から下流側に向かって小さくなっている。
【００３０】
これによれば、整流板３０に沿って吸気が流れることによって、エレメント７からＡＦＭ４に到る流路において、内周側の流速が大きくなる。また、整流板３０の整流効果によって、吸気流れの乱れも低減することができる。
このため、ＡＦＭ入口２２がダクト３の内周側に偏って位置している場合でも、ＡＦＭ入口２２での流速を大きくできるので、流量を高精度に測定することができる。
【００３１】
〔実施例２〕
実施例２を、実施例１とは異なる点を中心に、図４を用いて説明する。
なお、実施例１と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施例では、エレメント７を通過する吸気の流れ方向を１次方向とし、曲がり部１５の内周側に位置するクリーナケース８の壁面をケース内周壁面３１と呼び、曲がり部１５の外周側に位置するクリーナケース８の壁面をケース外周壁面３２と呼ぶ。そして、吸気出口１０とＡＦＭ４との間のダクト３内の流れ方向を２次方向とし、曲がり部１５の内周側に位置するダクト３の壁面をダクト内周壁面３３と呼び、曲がり部１５の外周側に位置するダクト３の壁面をダクト外周壁面３４と呼ぶ。
【００３２】
すなわち、実施例１における一面８ａの一部がケース外周壁面３２であり、一面８ｂの一部がケース内周壁面３１である。
そして、対向方向と直交する一方向（図示上下方向）が１次方向となり、ダクト３の延びる方向が２次方向となる。
【００３３】
そして、１次方向に直交する方向におけるケース内周壁面３１とケース外周壁面３２との間の距離をＢ１、１次方向に直交する方向におけるケース内周壁面３１と整流板３０の上流端Ｘとの距離をＢ２、２次方向に直交する方向におけるダクト内周壁面３３とダクト外周壁面３４との距離をＡ１、２次方向に直交する方向におけるダクト内周壁面３３と整流板３０の下流端Ｙとの距離をＡ２としたときに、以下の式（１）の関係が成り立つように整流板３０が設けられている。
Ａ１／Ａ２＞Ｂ１／Ｂ２・・・式（１）
【００３４】
整流板３０の上流端Ｘと下流端Ｙとの間は、実施例１と同様に、曲率が吸気の上流側から下流側に向かって小さくなる湾曲形状を呈している。なお、式（１）の関係が成立していれば、整流板３０の上流端Ｘと下流端Ｙとの間は、直線的に延びていてもよいし、実施例１の曲率の条件とは異なる条件で湾曲していてもよい。
【００３５】
〔実施例２の作用効果〕
本実施例の作用効果を図５〜７を用いて説明する。
整流板３０を設けない例を比較例１とし、整流板３０がＡ１／Ａ２＝Ｂ１／Ｂ２の条件を満たす例を比較例２とし、実施例２、比較例１、比較例２を比較する。
【００３６】
まず、ＡＦＭ入口２２での流速を比較する。
図５に示すように、実施例２では、比較例１及び比較例２よりもＡＦＭ入口２２での流速が大きい。なお、比較例２でも、比較例１よりは大きい流速を得られるものの、実施例２の方がより大きい流速を得られることがわかる。
【００３７】
次に、ＡＦＭ４の出力変動を比較する。
図６の縦軸は、ＡＦＭ４の出力変動を示す指標であり、検出信号の変動幅σ／検出信号の平均値Ｑ×１００（％）である。
図６に示すように、比較例２でも比較例１よりは出力変動を小さくできるが、実施例２では、比較例１及び比較例２よりも出力変動が小さい。特に、ダクト流量が小さい範囲では、比較例１及び比較例２では出力変動が大きくなっているが、実施例２では小さく、ダクト流量によらず出力変動を低減できている。すなわち、実施例２では吸気の乱れをより低減できることがわかる。
【００３８】
次に、エレメント目詰まり時のＡＦＭ４の出力特性変化を比較する。
図７の縦軸は、エレメント目詰まり無しの場合（初期状態）の出力特性を０として、エレメント目詰まり時のＡＦＭ４の出力特性変化を示している。
図７に示すように、実施例２では目詰まり時にも初期状態と同様の出力特性を得ることができる。比較例１では、エレメント目詰まり時には、初期状態よりも出力が小さくなる傾向にある。また、比較例２でも、比較例１よりは良好なものの、初期状態よりも出力が小さくなっている。
【００３９】
エレメント７は異物が内周側に溜まっていくため、偏流が生じて、流速分布における外周側と内周側との差が大きくなる。このため、比較例１及び比較例２では、出力が低くなるが、実施例２では内周側での流速を大きくすることができるので、エレメント目詰まり時にも出力特性が変化しない。
【００４０】
〔実施例３〕
実施例３を、実施例１とは異なる点を中心に、図８を用いて説明する。
なお、実施例１と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
【００４１】
本実施例では、整流板３０の下流端Ｙが、吸気の流れ方向において、ダクト３の上流端よりも下流側に位置している。
すなわち、整流板３０が吸気出口１０よりもダクト３側に突出して設けられている。
これによれば、ＡＦＭ４の直前にまで整流板３０を設けることが可能となり、実施例１の効果をさらに向上させることができる。
【００４２】
〔実施例４〕
実施例４を、実施例１とは異なる点を中心に、図９を用いて説明する。
なお、実施例１と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施例では、整流板３０の内周側で吸気の流れを整流する補助整流板３７を備える。
この補助整流板３７は、整流板３０と同様に曲率が吸気の上流側から下流側に向かって小さくなる湾曲形状を呈している。
なお、補助整流板３７は、直線的に延びていてもよいし、整流板３０の曲率の条件とは異なる条件で湾曲していてもよい。
また、補助整流板３７は１枚に限らず、複数枚設けられていてもよい。また、整流板３０の外周側と内周側に１枚ずつ設けられているのでもよい。
【００４３】
これによれば、内周側での吸気の乱れをより低減することができ、実施例１の効果をさらに向上させることができる。
【００４４】
〔実施例５〕
実施例５を、実施例１とは異なる点を中心に、図１０を用いて説明する。
なお、実施例１と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施例では、ケース内周壁面３１とダクト内周壁面３３との交差部３８が、Ｒ形状もしくは面取り形状に形成されている。
すなわち、曲がり部１５の内周側角部がＲ形状もしくは面取り形状となっている。
これによれば、吸気の流れが内周側角部で剥離することなく、吸気の乱れをより低減することができ、実施例１の効果をさらに向上させることができる。
【００４５】
〔変形例〕
本実施例では、ＡＦＭ入口２２がダクト３の内周側に偏って位置していたが、
ＡＦＭ入口２２またはＡＦＭ出口２３の少なくともいずれか一方がダクト３の内周側に偏って位置していればよい。
例えば、ＡＦＭ出口２３のみがダクト３の内周側に位置している場合でも、整流板３０によってダクト３の内周側での流速が大きくなることにより、バイパス流路１８に吸気が導かれやすくなり、高精度に流量を測定することができる。
【００４６】
また、本実施例では、ＡＦＭ４がダクト３の内周側壁に設けられた取付け穴から挿入されて組みつけられていたが、ダクト３の外周側壁に設けられた取付け穴から挿入されて組みつけられているのでもよい。
【００４７】
また、本実施例では、整流板３０に吸気をバイパス流路１８へと導く機能を持たせるために、内外周方向においてＡＦＭ入口２２の範囲内に上流端Ｘが位置するよう整流板３０が設けられていたが、少なくとも、上流端Ｘの位置が、ＡＦＭ入口２２の内周側端よりも外周側にあればよい。また、内外周方向においてＡＦＭ出口２３の範囲内に上流端Ｘが位置するよう整流板３０が設けてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  吸気装置、２  エアクリーナ、３  ダクト、４  ＡＦＭ、７  エレメント、８  クリーナケース、１０  吸気出口、１５  曲がり部、１８  バイパス流路、２０  流量センサ、２２  ＡＦＭ入口、２３  ＡＦＭ出口、３０  整流板、３１  ケース内周壁面、３２  ケース外周壁面、３３  ダクト内周壁面、３４  ダクト外周壁面、３７  補助整流板、３８  交差部
【図１】
2014040779.tif 000003
【図２】
2014040779.tif 000004
【図３】
2014040779.tif 000005
【図４】
2014040779.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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