(57)【要約】【課題】主に各種電子機器の照光に用いられる導光シートに関し、簡易に製作が行え、見易い照光が可能なものを提供することを目的とする。【解決手段】光透過性の基材１１の上面に形成された光透過性の複数の凸部１２を、硬化性の樹脂で形成すると共に、この凸部１２の上面外周に略円弧状のアール部１２Ａを設けることによって、成型用の金型等を用いず、簡易に製作が行えると共に、凸部１２上面外周の略円弧状のアール部１２Ａで光を反射して照光が行えるため、見易い照光が可能な導光シートを得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性の基材と、この基材の上面に形成された光透過性の複数の凸部からなり、上記凸部を硬化性の樹脂で形成すると共に、この凸部の上面外周に略円弧状のアール部を設けた導光シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に各種電子機器の照光に用いられる導光シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器、特に電子手帳や腕時計等の携帯機器においては、周囲が暗い場合でも、文字や記号、図形等の表示が見易いように、発光ダイオード等の光を導光シートによって照光するものが増えており、これらの機器に用いられる導光シートにも、安価で見易い照光を行えるものが求められている。
【０００３】
このような従来の導光シートについて、図５を用いて説明する。
【０００４】
なお、この図面は構成を判り易くするために、部分的に寸法を拡大して表している。
【０００５】
図５は従来の導光シートの断面図であり、同図において、１はフィルム状または板状で光透過性の基材で、この基材１下面に複数の凹凸部２が設けられて、導光シート３が形成されている。
【０００６】
また、このように構成された導光シート３の下方には、電子ペーパーや文字盤等の表示板４が配置されると共に、右側方には発光ダイオード等の発光素子５が、基材１の端面に発光面を向けて配置されて、電子手帳や腕時計等の機器の表示部に装着される。
【０００７】
以上の構成において、機器の電子回路（図示せず）から発光素子５に電源が供給されると、発光素子５が発光し、この光が右端面から導光シート３内に入射して、基材１内を反射しながら左内方へ進む。
【０００８】
そして、この光が基材１下面の複数の凹凸部２で拡散反射し、複数の凹凸部２が発光して、下方の表示板４を上方から照光することによって、周囲が暗い場合でも、表示板４の文字や記号等の表示を容易に識別できるようになっている。
【０００９】
つまり、側方の発光素子５の光を端面から導光シート３内に導入し、複数の凹凸部２を発光させることによって、表示板４の文字や記号等の表示を照光するように構成されているものであった。
【００１０】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−１６５４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来の導光シートにおいては、基材１下面に複数の凹凸部２が形成された導光シート３を、金型によって成型して製作しているため、凹凸部２の位置や大きさの異なるものを製作するには、その都度新たに高価な金型を作製する必要があり、安価に導光シートを製作することが困難であるという課題があった。
【００１３】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、安価に製作が行え、見易い照光が可能な導光シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明は、光透過性の基材の上面に形成された光透過性の複数の凸部を、硬化性の樹脂で形成すると共に、この凸部の上面外周に略円弧状のアール部を設けて導光シートを構成したものであり、成型用の金型等を用いず、簡易に製作が行えると共に、凸部上面外周の略円弧状のアール部で光を反射して照光が行えるため、見易い照光が可能な導光シートを得ることができるという作用を有するものである。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、簡易に製作が行え、見易い照光が可能な導光シートを実現することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態による導光シートの断面図
【図２】同断面図
【図３】同断面図
【図４】同部分断面図
【図５】従来の導光シートの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図４を用いて説明する。
【００１８】
なお、これらの図面は構成を判り易くするために、部分的に寸法を拡大して表している。
【００１９】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による導光シートの断面図であり、同図において、１１はポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート、ポリシクロオレフィン、アクリル等のフィルム状または板状で、屈折率が１．５〜１．６前後の光透過性の基材で、この上面には略円柱状で光透過性の複数の凸部１２が形成されている。
【００２０】
そして、この凸部１２は屈折率が１．５前後のアクリレートやメタクリレート等の紫外線硬化性樹脂、またはエポキシ等の熱硬化性樹脂から形成されると共に、凸部１２の上面外周には略円弧状のアール部１２Ａが設けられている。
【００２１】
さらに、この直径１０〜１００μｍ前後で、１０〜２００μｍ前後の間隔で設けられた複数の凸部１２は、右方は大きな間隔で、左方になるほど小さな間隔になるように、基材１１上面に形成されて、導光シート１３が構成されている。
【００２２】
また、以上のような導光シート１３を製作するには、先ず、図２（ａ）の断面図に示すように、基材１１上面全面に１０〜１５μｍ前後の厚さで形成された、紫外線硬化性樹脂の薄膜１４上面の、複数の凸部１２を形成する以外の箇所を、図２（ｂ）に示すように、パターンフィルム１５でマスキングし、紫外線を照射する。
【００２３】
そして、図２（ｃ）に示すように、パターンフィルム１５から露出した箇所の薄膜１４を硬化させて、複数の凸部１２を露光形成した後、パターンフィルム１５を外し、これを炭酸ナトリウム等の水溶液に浸漬して洗浄して、硬化していない不要な箇所の薄膜１４を溶解除去し、図２（ｄ）に示すように、基材１１上面に複数の凸部１２を現像する。
【００２４】
さらに、この後、これを１２０〜１４０℃前後の温度で加熱し、複数の凸部１２をいったん軟化させて上面外周にアール部１２Ａを形成した後、硬化させて、基材１１上面に複数の凸部１２が形成された導光シート１３が完成する。
【００２５】
なお、薄膜１４に熱硬化性樹脂を用いた場合には、インクジェット法等によって、図３の断面図に示すように、基材１１上面に複数の凸部１２を噴射形成した後、これを加熱して硬化させて、上面外周に略円弧状のアール部１２Ａが設けられた、略ドーム状の複数の凸部１２を形成する。
【００２６】
つまり、成型用の金型等を用いることなく、パターンフィルム１５による露光・現像や、インクジェット法等によって、導光シート１３の製作を行っているため、複数の凸部１２の位置や大きさの異なるものを製作する場合でも、都度新たな金型等を作製する必要はなく、比較的安価なパターンフィルム１５等を作製するだけで、簡易に製作が行えるようになっている。
【００２７】
また、このように構成された導光シート１３の下方には、図１に示すように、電子ペーパーや文字盤等の表示板１６が配置されると共に、右側方には発光ダイオード等の発光素子１７が、基材１１の端面に発光面を向けて配置されて、電子手帳や腕時計等の機器の表示部に装着される。
【００２８】
以上の構成において、機器の電子回路（図示せず）から発光素子１７に電源が供給されると、発光素子１７が発光し、この光が右端面から導光シート１３内に入射して、基材１１内を反射しながら左内方へ進む。
【００２９】
そして、この光が基材１１上面の複数の凸部１２で拡散反射し、複数の凸部１２が発光して、下方の表示板１６を上方から照光することによって、周囲が暗い場合でも、表示板１６の文字や記号等の表示を容易に識別できるようになっている。
【００３０】
つまり、側方の発光素子１７の光を端面から導光シート１３内に導入し、複数の凸部１２を発光させることによって、表示板１６の文字や記号等の表示を照光するように構成されている。
【００３１】
なお、この時、導光シート１３内に入射した光は基材１１上面と下面で、反射しながら左内方へ進むが、図４（ａ）の部分断面図に示すように、この光が凸部１２中央の平坦部下面で反射した場合には、この光は基材１１下面で反射するため、凸部１２は発光しない。
【００３２】
しかし、図４（ｂ）に示すように、上面外周の略円弧状のアール部１２Ａで反射した場合には、光が基材１１下面に対しほぼ垂直に反射するため、この光が基材１１下面から下方へ出射して、凸部１２が発光し下方の表示板１６の照光が行われる。
【００３３】
すなわち、本発明においては、複数の凸部１２の上面外周に略円弧状のアール部１２Ａを設け、基材１１内に入射した発光素子１７の光を、このアール部１２Ａで反射することによって、凸部１２を発光させて、下方の表示板１６の照光を行うように構成されている。
【００３４】
また、この時、基材１１は屈折率が１．５〜１．６前後、凸部１２は屈折率が１．５前後に形成されているため、基材１１と凸部１２の界面では、基材１１内に入射した光の拡散反射が生じにくいようになっている。
【００３５】
つまり、基材１１と凸部１２の屈折率の差を０．３以下、好ましくは０．１以下に形成することで、基材１１内を反射しながら左内方へ進む光が、基材１１と凸部１２の界面で拡散反射することを防ぎ、見易い照光が行われるように構成されている。
【００３６】
さらに、複数の凸部１２を１０〜２００μｍ前後の間隔で設けると共に、発光素子１７に近く、入射した光も強い右方のものは大きな間隔で、発光素子１７から離れ、光が弱まる左方のものほど小さな間隔で形成することによって、複数の凸部１２の明るさのばらつきを防ぎ、表示板１６全面にわたって均一で明るい照光が可能なように形成されている。
【００３７】
そして、本発明においては、基材１１上面の複数の凸部１２を、紫外線硬化性や熱硬化性の、硬化性の樹脂で形成し、これをパターンフィルム１５による露光・現像や、インクジェット法等によって設けると共に、基材１１に劣化の生じない温度で加熱して、凸部１２上面外周にアール部１２Ａを形成しているため、成型用の金型等を用いず、簡易に製作が行えるようになっている。
【００３８】
このように本実施の形態によれば、光透過性の基材１１の上面に形成された光透過性の複数の凸部１２を、硬化性の樹脂で形成すると共に、この凸部１２の上面外周に略円弧状のアール部１２Ａを設けることによって、成型用の金型等を用いず、簡易に製作が行えると共に、凸部１２上面外周の略円弧状のアール部１２Ａで光を反射して照光が行えるため、見易い照光が可能な導光シートを得ることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明による導光シートは、簡易に製作が行え、見易い照光が可能なものを得ることができるという有利な効果を有し、主に各種電子機器の照光用として有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１１  基材
１２  凸部
１２Ａ  アール部
１３  導光シート
１４  薄膜
１５  パターンフィルム
１６  表示板
１７  発光素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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