(57)【要約】【課題】廃ガスに含まれる酸化エチレンガスの除去性能に優れた処理装置及び処理方法を提供する。【解決手段】滅菌処理後の廃ガスに含まれる酸化エチレンガスを除去する廃ガス処理装置であって、石油又は石炭を原料とする活性炭が充填され、前記廃ガスを該活性炭に接触させて酸化エチレンガスを吸着させて分解することにより該廃ガスから酸化エチレンを除去するための吸着筒を備えることを特徴とする廃ガス処理装置。また、前記活性炭が球状であることが好ましい。【選択図】図３
2014237090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
滅菌処理後の廃ガスに含まれる酸化エチレンガスを除去する廃ガス処理装置であって、石油又は石炭を原料とする活性炭が充填され、前記廃ガスを該活性炭に接触させて酸化エチレンガスを吸着させて分解することにより該廃ガスから酸化エチレンを除去するための吸着筒を備えることを特徴とする廃ガス処理装置。
【請求項２】
前記活性炭が球状である請求項１に記載の廃ガス処理装置。
【請求項３】
前記吸着筒の前段及び／又は後段に、さらに酸化エチレンガスを分解するための希硫酸浴又は接触分解槽を備える請求項１又は２に記載の廃ガス処理装置。
【請求項４】
前記吸着筒の廃ガス出口に、該廃ガスに含まれる酸化エチレンガスの濃度をモニタリングするモニタリング手段を備える請求項１〜３のいずれかに記載の廃ガス処理装置。
【請求項５】
前記モニタリング手段は酸化エチレンガスと反応する色素である請求項４に記載の廃ガス処理装置。
【請求項６】
滅菌処理後の廃ガスに含まれる酸化エチレンガスを除去する廃ガス処理方法であって、石油又は石炭を原料とする活性炭に前記廃ガスを接触させて酸化エチレンガスを吸着させて分解することにより該廃ガスから酸化エチレンを除去することを特徴とする廃ガス処理方法。
【請求項７】
酸化エチレンガスを用いて医療用具に滅菌処理を施す滅菌処理装置であって、
医療用具を収納する容器と、
前記容器に酸化エチレンを含むガスを供給する手段と、
石油又は石炭を原料とする活性炭が充填され、前記容器から排出された廃ガスに含まれる酸化エチレンを該活性炭に接触させて酸化エチレンガスを吸着させて分解することにより該廃ガスから酸化エチレンを除去するための吸着筒とを備えることを特徴とする滅菌処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滅菌処理後の廃ガスに含まれる酸化エチレンガスを除去する廃ガス処理装置に関する。また、本発明は、滅菌処理後の廃ガスに含まれる酸化エチレンガスを除去する廃ガス処理方法に関する。さらに、本発明は、滅菌処理後の廃ガスに含まれる酸化エチレンガスを除去する滅菌処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療の安全性の保証に関する重要な項目に滅菌保証がある。医療の高度化に伴い医療現場で使用される医療用具の滅菌保証が従来よりも強く要求されつつある。滅菌法としては、酸化エチレンガス滅菌法（以下、ＥＯＧ滅菌法と略記することがある）、薬剤滅菌法、高圧蒸気滅菌法、放射線滅菌法などが挙げられ、医療用具の材質に応じて最適な滅菌法が採用される。現在、医療用具としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、ポリ塩化ビニル等を素材とするディスポーザブル製品が汎用されている。素材の損傷が極めて少ないこと、操作が容易であること、幅広い菌スペクトルに対して有効であることなどの理由から、上記滅菌法の中でもＥＯＧ滅菌法が主流である。
【０００３】
しかしながら、酸化エチレンガス（以下、ＥＯＧと略記することがある）は、細菌や微生物に有効である反面、作業者の身体に及ぼす影響も皆無ではない。特にＥＯＧは、皮膚、粘膜の一過性あるいは長期にわたる損傷を引き起こすことが懸念されている（たとえば、高島征助「酸化エチレンの気管上皮への影響に関する実験的研究」、耳鼻臨床、補冊１１:１〜２５、１９８７）。
【０００４】
また、東京都、大阪府、埼玉県などの自治体では、医療施設や医療用具の製造施設に対して、大気中に排出するＥＯＧに対して極めて厳しいゼロ規制を施行しており、早晩、全国的な規制に拡大されることは必至である。
【０００５】
国内の大規模な医療施設などでは、ＥＯＧを何らかの方法で分解処理している。ＥＯＧを分解処理する代表的な方法としては、ＥＯＧを炭酸ガスと水に分解する接触分解法が挙げられる。最も一般的な接触分解法は、金属製あるいはセラミック製の両端が解放された筒状の反応器内に五酸化バナジウムなどの強固な固体触媒を充填し、ＥＯＧを反応器内に導入し電気ヒーターで２５０〜３５０℃に加熱するという方法である。なお、接触分解法では、触媒活性が経時的に低下することが知られており触媒を適宜交換する必要がある。しかしながら、接触分解法で用いられる触媒は高価であるため頻繁に交換することは現実的には難しい。
【０００６】
一方、本発明者らは、硫酸を用いてＥＯＧをエチレングリコール（以下、ＥＧと略記することがある）に加水分解する分解法を検討してきた。ＥＯＧは、沸点が１２．５℃の気体であり、爆発限界は極低濃度（０．１％）〜ほぼ１００％と極めて広く、火源があれば爆発する危険性は極めて高い。ＥＯＧを扱うに際しては引火、爆発に細心の注意を払う必要があるが、硫酸を用いた加水分解法は常温・常圧下で操作可能であるため安全性が高い。なお、加水分解法は、用いる硫酸水溶液の容積にもよるが、一定期間処理を行うと硫酸水溶液のｐＨが上昇するとともにＥＯＧの分解率が低下することが確認されている。そのため、一定期間処理を行った硫酸水溶液は交換する必要があり、交換の度に大量の硫酸水溶液を廃棄処理しなければならない問題があった。
【０００７】
特許文献１に記載の方法は、ＥＯＧ滅菌器から排出されたＥＯＧを含む排ガスを細孔径０．５〜１．０ｎｍ、表面積８０〜１００ｍ２／ｇの固体酸で処理する方法である。また、特許文献１には、ＥＯＧを含む排ガスを固体酸で処理する前に、希硫酸水溶液の水中を通過させることによって固体酸の吸着除去活性を飛躍的に延長させることも可能であると記載されている。なお、特許文献１の実施例には固体酸としてゼオライト１３Ｘ（細孔径：０．９ｎｍ）を用いた処理方法が記載されており、比較例には椰子殻活性炭を用いた処理方法が記載されている。しかしながら、特許文献１に記載の固体酸はＥＯＧの除去性能が不十分であり改善が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１１４２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、廃ガスに含まれるＥＯＧの除去性能に優れた処理装置及び処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、滅菌処理後の廃ガスに含まれるＥＯＧを除去する廃ガス処理装置であって、石油又は石炭を原料とする活性炭が充填され、前記廃ガスを該活性炭に接触させてＥＯＧを吸着させて分解することにより該廃ガスから酸化エチレンを除去するための吸着筒を備えることを特徴とする廃ガス処理装置を提供することによって解決される。
【００１１】
このとき、前記活性炭が球状であることが好ましい。
【００１２】
上記廃ガス処理装置は、前記吸着筒の前段及び／又は後段に、さらにＥＯＧを分解するための希硫酸浴又は接触分解槽を備えることが好ましい。また、上記廃ガス処理装置は、前記吸着筒の廃ガス出口に、該廃ガスに含まれるＥＯＧの濃度をモニタリングするモニタリング手段を備えることも好ましい。このとき、前記モニタリング手段はＥＯＧと反応する色素であるであることが好ましい。
【００１３】
上記課題は、滅菌処理後の廃ガスに含まれるＥＯＧを除去する廃ガス処理方法であって、石油又は石炭を原料とする活性炭に前記廃ガスを接触させてＥＯＧを吸着させて分解することにより該廃ガスから酸化エチレンを除去することを特徴とする廃ガス処理方法を提供することによっても解決される。
【００１４】
上記課題は、ＥＯＧを用いて医療用具に滅菌処理を施す滅菌処理装置であって、医療用具を収納する容器と、前記容器に酸化エチレンを含むガスを供給する手段と、石油又は石炭を原料とする活性炭が充填され、前記容器から排出された廃ガスに含まれる酸化エチレンを該活性炭に接触させてＥＯＧを吸着させて分解することにより該廃ガスから酸化エチレンを除去するための吸着筒とを備えることを特徴とする滅菌処理装置を提供することによっても解決される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、廃ガスに含まれるＥＯＧの除去効率に優れた処理装置及び処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施態様に係る処理装置１を示す図である。
【図２】実施例で用いた実験装置２を示す図である。
【図３】実施例１及び比較例１〜２において、横軸を処理試験を開始してからの経過時間（ｍｉｎ）、縦軸を式（２）で求めたＥＯＧ吸着率（％）としたグラフである。
【図４】比較例３〜６において、横軸を処理試験を開始してからの経過時間（ｍｉｎ）、縦軸を式（２）で求めたＥＯＧ吸着率（％）としたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、滅菌処理後の廃ガスに含まれるＥＯＧを除去する廃ガス処理装置であって、石油又は石炭を原料とする活性炭が充填され、前記廃ガスを該活性炭に接触させてＥＯＧを吸着させて分解することにより該廃ガスからＥＯＧを除去するための吸着筒を備えることを特徴とする廃ガス処理装置である。本発明の最大の特徴は、吸着筒に充填される活性炭が石油又は石炭を原料とする活性炭であることである。これまで本発明者らは、ゼオライトや植物を原料とする活性炭を用いて廃ガス中の酸化エチレンを除去する方法を検討してきたが、その吸着性能は必ずしも十分ではなかった。今般本発明者らが鋭意検討した結果、驚くべきことに石油又は石炭を原料とする活性炭を用いることでＥＯＧの除去性能が大幅に改善されることを見出した。
【００１８】
また、本発明者らは過去の知見から活性炭へのＥＯＧの吸着様式は物理吸着であろうと予想していた。しかしながら、ＥＯＧを接触させた後の活性炭をアセトンで抽出して、当該アセトンに含まれる成分を分析した結果、その成分の殆どがＥＧであった。石油又は石炭を原料とする活性炭にＥＯＧを接触させることによりＥＯＧがＥＧに分解されることも本発明者らが検討することによって今回初めて明らかになった。
【００１９】
本発明において、石油又は石炭を原料とする活性炭とは、泥炭、亜炭、褐炭、瀝青炭、無煙炭、コークス、コールタール、石炭ピッチ、石油蒸留残渣、石油ピッチなどの鉱物由来の材料を原料として製造された活性炭のことである。このような、石油又は石炭を原料とする活性炭は、植物由来の活性炭に比べて、ＥＯＧの吸着性能が顕著に優れている。
【００２０】
活性炭はその形状から、通常、粉末状活性炭、粒状活性炭、繊維状活性炭に分類される。さらに粒状活性炭は破砕炭と、球状や円柱状などの成形炭に区別されている。廃ガスからＥＯＧを効率よく除去するためには、活性炭が球状であることが好ましい。
【００２１】
本発明で用いられる活性炭の製造方法は特に限定されない。球状活性炭を製造する際の好適な製造方法としては、鉱物由来の材料を用いて混練、造粒して、所望の粒径、形状に形成してから、炭化処理及び賦活処理を施す方法が挙げられる。このようにして球状の活性炭を製造する際には、上述の原料のうち、コールタール、石炭ピッチ、石油蒸留残渣、石油ピッチなどの流動性を有する原料を使用することで、成形時にバインダーを必要としない高性能の球状活性炭を得ることができる。
【００２２】
本発明で用いられる活性炭は、平均粒径（数平均球相当平均径）が１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましく、１ｍｍ以下であることがさらに好ましい。一方、ハンドリングの便宜からは、平均粒径は０．１ｍｍ以上である。
【００２３】
本発明において、活性炭の単位重量当たりの比表面積が大きいほど廃ガスとの接触効率が良い。本発明における活性炭のＢＥＴ比表面積は１００ｍ２／ｇ以上が好ましく、５００ｍ２／ｇ以上がより好ましい。一方、ＢＥＴ比表面積は、通常、１００００ｍ２／ｇ以下である。
【００２４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施態様に係る処理装置１について説明する。本実施態様は、単に具体例を示すものであり本願発明の技術的範囲を何ら限定するものではない。
【００２５】
図１に示すように、処理装置１は、滅菌器１０と吸着筒２０と希硫酸浴３０とを備える。本発明の廃ガス処理装置は、少なくとも吸着筒２０を有していればよく、滅菌器１０と希硫酸浴３０は任意の構成である。
【００２６】
滅菌器１０は、医療用具などの被処理体が入れられる気密性の高い容器である。そして、ガス導入口１１から滅菌器１０内にＥＯＧを含むガス（以下、単にガスと略記することがある）が導入される。次いで、ガス導入口１１が閉じられ、滅菌器１０内で所定時間滅菌処理が施される。このとき、滅菌器１０に導入されるガスは、ＥＯＧのみであっても、さらに他のガスを含むものであっても構わない。他のガスとしては、炭酸ガス、窒素ガス、水蒸気などを用いることができる。滅菌効率の面からは１０重量％以上がＥＯＧであるガスを用いることが好ましい。また、ガスを滅菌器１０に導入するに際しては、減圧ポンプ（図示せず）などによって滅菌器１０を予め減圧しておくことが好ましい。滅菌処理の後、滅菌器１０内のガスは廃ガスとしてガス排出口１２から排出され、吸着筒２０に導入される。廃ガスの排出に際しては、減圧ポンプ（図示せず）などによって減圧排気することが好ましい。また、その後に滅菌器１０内に空気をパージして減圧排気することを繰り返すことも好ましい。その際、パージ後に排出される廃ガスも、必要に応じて吸着筒２０に導入することができる。
【００２７】
吸着筒２０には石油又は石炭を原料とする活性炭が充填されている。吸着筒２０における活性炭の充填量は、ＥＯＧ吸着率、導入廃ガス量、通気時の圧力損失などを考慮して適宜設定される。吸着筒２０の素材は、ガスによって劣化、腐食しないものであれば特に限定されず、代表的には、金属、ガラス、プラスチックなどを挙げることができる。吸着筒２０の長さや内径は特に限定されないが、やはり、ＥＯＧ吸着率、導入廃ガス量、通気時の圧力損失などを考慮して適宜設定される。
【００２８】
また、吸着筒２０の出口には、当該吸着筒２０内のＥＯＧ濃度をモニタリングするモニタリング手段を備えることが好ましい。モニタリング手段は、簡易な点から、ＥＯＧと反応する色素であることが好ましい。色素の水溶液を含浸させたシートを吸着筒２０内の出口に設置し、ピーピンググラス２１からシートの色の変化を観測することで吸着筒２０内のＥＯＧ濃度をモニタリングすることができる。色素は、特定のＥＯＧ濃度で、ＥＯＧと反応して変色するものであれば特に限定されず、アリザリンレッドなどを挙げることができる。
【００２９】
図１では吸着筒２０を４つ並列に設置した例を示したが、吸着筒２０の個数や設置方法は限定されず、複数個の吸着筒２０を直列に設置してもよい。また、吸着筒２０は処理装置１から取り外すことがきるカートリッジ式であることが好ましい。例えば、吸着筒２０を複数個並列に設置しておけば、バルブ操作によって処理装置１を稼働させながら吸着筒２０を交換することができる。取り外した吸着筒２０は、そのまま廃棄してもよいし、活性炭を詰め替えて再び処理装置１に取り付けてもよい。吸着筒２０を焼却可能なプラスチック容器で形成した場合には、吸着筒２０全体を焼却処理することができ、作業環境へのＥＯＧ漏洩を最小限に抑えることができる。また、吸着筒２０を再利用する場合であっても、吸着されたＥＯＧは、その大部分がＥＧに変換されているので、ハンドリング時の作業環境への漏洩は大幅に抑制される。いずれにしても、使用後の活性炭は容易に焼却処理することができ、その際に焼却残渣や有害ガスもほとんど発生しないので、焼却残渣が大量に発生するゼオライトなどの吸着剤に比べて環境面からも優れている。
【００３０】
吸着筒２０から排出された廃ガスはガス吹込口３１から希硫酸浴３０に導入され、希硫酸浴３０中の１０重量％硫酸水溶液３２を通過する。これにより廃ガスに残ったＥＯＧがＥＧに加水分解される。図示は省略したが、硫酸浴３０には１０重量％硫酸水溶液３２のｐＨを計測するためのｐＨメータが備わっていてもよい。
【００３１】
また、処理装置１は、希硫酸浴３０に代えて、ＥＯＧを分解する固体触媒が充填された接触分解槽を備えることも好ましい。固体触媒はＥＯＧを分解して無害化することのできるものであれば特に限定されないが、五酸化バナジウムが代表的である。
【００３２】
このように、滅菌器１０から排出された廃ガスは吸着筒２０及び希硫酸浴３０で処理されてガス排出口３３から大気中に放出される。
【００３３】
従来、ＥＯＧの処理には、上述したような接触分解法や加水分解法が用いられてきた。加水分解法では、用いる硫酸水溶液の容積にもよるが一定期間処理を行うと硫酸水溶液のｐＨが上昇するとともにＥＯＧの分解率も低下することが確認されている。
【００３４】
本発明者らは、反応槽（５００ｍＬ）に１０重量％の硫酸水溶液を入れ、硫酸水溶液にＥＯＧを２０重量％及び炭酸ガスを８０重量％含む混合ガスを一定の速度で吹き込み、ＥＯＧの分解率と硫酸水溶液のｐＨ値の変化を分析した。その結果、反応開始後の一定時間内では、硫酸水溶液のｐＨ値は０であり、その時に硫酸水溶液を通過した気体をガスクロマトグラフィー分析をしたところ、ＥＯＧ分解率は１００％であった。しかしながら、２週間連続で試験を継続すると、硫酸水溶液のｐＨ値は１．０に上昇し、ＥＯＧ分解率は９９％に低下した。さらに実験を継続するとｐＨ値はさらに上昇して２．０になり、ＥＯＧ分解率はさらに低下して９８％となった。
【００３５】
このような加水分解法において、硫酸水溶液に吹き込むガスのＥＯＧ濃度を予め低下させておけば、硫酸水溶液のｐＨ値は長期間にわたって低い値に保たれ、反応槽から大気中に放出されるＥＯＧ濃度を低値のまま維持できる。したがって、石油又は石炭を原料とする活性炭が充填された吸着筒を備えることによって、硫酸水溶液のｐＨ上昇を大幅に抑制することが可能になる。
【００３６】
一方、接触分解法は、長期間運転を継続することによって触媒活性が低下することが知られている。また、高温で分解させるために、装置内の高温部に高濃度のＥＯＧが接触することによる、金属部材の腐食にも留意しなければならない。したがって、石油又は石炭を原料とする活性炭が充填された吸着筒を備えることによって、加水分解法と同様に、触媒の寿命を大幅に延ばすことが可能になるし、配管の腐食を抑制することも可能になる
【００３７】
以上説明したように、吸着筒の後段に、さらにＥＯＧを分解するための希硫酸浴又は接触分解槽を備えることが好ましく、触媒や希硫酸浴の寿命の延長などに役立つ。
【００３８】
また、吸着筒の前段に、さらにＥＯＧを分解するための希硫酸浴又は接触分解槽を備える場合には、装置の不具合等によって希硫酸浴又は接触分解槽で分解し切れなかったＥＯＧを大気放出することを防止することができる。また、滅菌器内に空気をパージした後に排出される、ＥＯＧ濃度の低い廃ガスについては、希硫酸浴や接触分解槽を介さずに、石油又は石炭を原料とする活性炭が充填された吸着筒のみを通して大気中に空気を放出することもできる。
【００３９】
本発明の廃ガス処理装置は、優れたＥＯＧ除去性能を生かして、滅菌処理後の廃ガスに含まれるＥＯＧを効果的に除去することができる。中でも、医療用具を収納する容器と、容器に酸化エチレンを含むガスを供給する手段と、上記吸着筒とを備える、滅菌処理装置が好適な実施形態である。
【実施例】
【００４０】
実施例１
図２に示す実験装置２を用いて、下記の手順でＥＯＧの処理を行った。
【００４１】
（１）内径が１０ｍｍ、長さが３０ｃｍのガラス管５０を用意した。そのガラス管に株式会社クレハ製の、石油ピッチを原料とした球状の活性炭「Ａ−ＢＡＣ  ＳＰ」（平均粒径：０．４０ｍｍ以下、ＢＥＴ比表面積：１１００〜１３００ｍ２／ｇ）を充填した。ふるい分けによる粒度分布曲線によればほとんど全ての粒子の粒径が０．２〜０．４５ｍｍの範囲に入る。
（２）ガラス管出口９０にアリザリンレッドを含浸させたろ紙を静置した。
（３）容量が２０Ｌのマイラーバッグ４０に試料ガス（組成：ＥＯＧ２０重量％、ＣＯ２：８０重量％）を充填した。
（４）ガスタイトシリンジを用いて、ガラス管５０に導入される前の試料ガスを試料ガス採取口（入口）７０から１．０ｍＬ採取した。
（５）ポンプ６０を用いて、マイラーバッグ４０に充填された試料ガスを流量５０ｍＬ／ｍｉｎでガラス管５０に導入した。
（６）ガスタイトシリンジを用いて、所定時間毎に試料ガス採取口（出口）８０から試料ガスを１．０ｍＬ採取した。
（７）上記手順（４）で採取した処理前の試料ガス及び上記手順（６）で採取した処理後の試料ガスそれぞれをガスクロマトグラフィーで分析した。
【００４２】
ガスクロマトグラフィー分析は以下の装置を用いて行った。
・装置：株式会社島津製作所製  ＧＣ−２０１４型
・検出器：ＦＩＤ
・カラム：ＰＯＲＡＰＡＫ ＱＳ，５０〜８０ｍｅｓｈ
３ｍｍφ  ×  ２ｍ（ガスカラム）
・温度：試料注入口  ２５０℃、検出器  １４０℃、カラム  ２５０℃
・キャリアガス:窒素ＰＮ２  ２００ＭＰａ
・燃焼ガス：水素ＰＨ２  １００ＭＰａ
・空気ＰＡｉｒ：５０ＭＰａ
・ＧＣ分析用ガス採取量：１ｍＬ
【００４３】
そして、ガスクロマトグラフィー分析の結果から、ガラス管５０に充填された活性炭のＥＯＧ吸着率（％）を以下の式（１）及び（２）に基づいて算出した。
【００４４】
ＥＯＧ残存率（％）＝（ＥＯＧに由来するピーク面積（処理後））／（ＥＯＧに由来するピーク面積（処理前））  ×  １００  ・・・（１）
ＥＯＧ吸着率（％）＝１００−ＥＯＧ残存率（％）  ・・・（２）
【００４５】
図３は、横軸を処理を開始してからの経過時間（ｍｉｎ）、縦軸を上記式（２）で求めたＥＯＧ吸着率（％）としたグラフである。図３に示されている各ポイントは、上記手順（６）を行ったポイントである。図３に示すように、処理開始後、おおよそ２２５０ｍｉｎまでは試料ガスに含まれるＥＯＧのほとんどが活性炭に吸着されていることがわかった。図３に示すように、処理開始後、おおよそ２５５０ｍｉｎでＥＯＧはほとんど吸着されなくなった。なお、ガラス管に充填した活性炭の重量を半減（５ｇ）して、同様の実験を行ったが、飽和吸着率に達する時間も半減した。
【００４６】
また、ガラス管５０に充填されていた活性炭を取り出し、アセトンで抽出処理し、アセトンを蒸発除去後、蒸発残分を再び少量のアセトンに溶解してガスクロマトグラフィー分析を行った。その結果、アセトンに含まれる成分の殆どがＥＧであることがわかった。このことから、ＥＯＧは活性炭に化学吸着してＥＧに分解されていることがわかった。
【００４７】
さらに、ガラス管出口９０に設置したアリザリンレッドを含浸させたろ紙の色は、ＥＯＧ吸着率（％）が４０％になったところで赤色から黄色に変化した。
【００４８】
比較例１
球状の活性炭の代わりにクラレケミカル株式会社製の椰子殻粉末活性炭「ＧＷ １０／３２」（比表面積：１０００ｍ２／ｇ：粒径２ｍｍ程度）を球状の活性炭の代わりにガラス管５０に充填した以外は実施例１と同様の処理を行った。結果を図３に示す。実施例１に比べて１／５程度の短時間でＥＯＧ吸着率が低下していることがわかる。
【００４９】
比較例２
クラレケミカル株式会社製の椰子殻粉末活性炭「ＧＷ １０／３２」（比表面積：１０００ｍ２／ｇ）を乳鉢ですり潰した。そして、球状の活性炭の代わりにすり潰した活性炭（粒径１ｍｍ以下）をガラス管５０に充填した以外は実施例１と同様の処理を行った。結果を図３に示す。比較例１よりもさらに短時間でＥＯＧ吸着率が低下していることがわかる。
【００５０】
比較例３
球状の活性炭の代わりに東ソー株式会社製のゼオライト「ゼオラム Ｆ−９」（アルカリ金属又はアルカリ土類金属の結晶性アルミノケイ酸塩からなる合成ゼオライト、球状、４〜８ｍｅｓｈ（２．４〜４．７ｍｍ））をガラス管５０に充填した以外は実施例１と同様の処理を行った。結果を図４に示す。試験開始時点から、ほとんどＥＯＧを吸着しないことがわかる。
【００５１】
比較例４
球状の活性炭の代わりに東ソー株式会社製のゼオライト「ゼオラム Ｆ−９」を塩酸水溶液で洗浄してから乾燥したものを、ガラス管５０に充填した以外は実施例１と同様の処理を行った。結果を図４に示す。ゼオライトを酸で洗浄することによって、ゼオライト中のアルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属イオンが除去され、固体酸として機能するようになったと考えられるが、実施例１に比べて、初期のＥＯＧ吸着率が低く、１／１０程度の短時間でＥＯＧ吸着率が低下していることがわかる。
【００５２】
比較例５
球状の活性炭の代わりにダウ・ケミカル社製の陽イオン交換樹脂「ＤＯＷＥＸ  ５０Ｗ×８」（強酸性陽イオン交換樹脂(Ｈ形)、２００−４００ｍｅｓｈ））をガラス管５０に充填した以外は実施例１と同様の処理を行った。結果を図４に示す。実施例１に比べて、初期のＥＯＧ吸着率が低いことがわかる。
【００５３】
比較例６
球状の活性炭の代わりにＳＴＲＥＭ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製のγ−アルミナ（γ−Ａｌ２Ｏ３）をガラス管５０に充填した以外は実施例１と同様の処理を行った。結果を図４に示す。試験開始時点から、ほとんどＥＯＧを吸着しないことがわかる。
【符号の説明】
【００５４】
１    処理装置
１０  滅菌器
１１  ガス導入口
１２  ガス排出路
２０  吸着筒
２１  ピーピンググラス
３０  希硫酸浴
３１  ガス吹込口
３２  １０重量％硫酸水溶液
３３  ガス排出口
２    実験装置
４０  マイラーバッグ
５０  ガラス管
６０  ポンプ
７０  試料ガス採取口（入口）
８０  試料ガス採取口（出口）
９０  ガラス管出口
【図１】
2014237090.tif 000003
【図２】
2014237090.tif 000004
【図３】
2014237090.tif 000005
【図４】
2014237090.tif 000006