(57)【要約】【課題】嵩高で印刷不透明度、印刷面感に優れ、且つ印刷後の乾燥工程におけるヒジワ発生抑制効果に優れるオフセット輪転印刷用塗工紙を提供することである。【解決手段】基紙の少なくとも片面に顔料および接着剤を主成分とする塗工層を少なくとも１層以上設けるオフセット輪転印刷用塗工紙において、該基紙が、原料パルプとして、セルロース粒子を全パルプ固形分１００質量部中、５質量部以上５０質量部以下含有することを特徴とするオフセット輪転印刷用塗工紙に関するものである。好ましくは、該セルロース粒子の体積平均粒子径が５μｍ以上１００μｍ以下の範囲であることを特徴とし、さらに好ましくは、該塗工層が片面当たり固形分質量４．０ｇ／ｍ２以上１５．０ｇ／ｍ２以下の範囲の塗工量で設けられることを特徴とするオフセット輪転印刷用塗工紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の少なくとも片面に顔料および接着剤を主成分とする塗工層を少なくとも１層以上設けるオフセット輪転印刷用塗工紙において、該基紙が、原料パルプとして、セルロース粒子を全パルプ固形分１００質量部中、５質量部以上５０質量部以下含有することを特徴とするオフセット輪転印刷用塗工紙。
【請求項２】
該セルロース粒子の体積平均粒子径が５μｍ以上１００μｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１記載のオフセット輪転印刷用塗工紙。
【請求項３】
該塗工層が片面当たり固形分質量４．０ｇ／ｍ２以上１５．０ｇ／ｍ２以下の範囲の塗工量で設けられることを特徴とする請求項１または請求項２記載のオフセット輪転印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵩高で印刷不透明度、印刷面感に優れ、且つ印刷後の乾燥工程におけるヒジワ発生抑制効果に優れるオフセット輪転印刷用塗工紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット輪転印刷用塗工紙において、印刷物のビジュアル化、カラー化、高級化志向により、優れた印刷面感が要求される。ここでいう、優れた印刷面感とは、塗工紙が十分な平滑性を持ち、画線部において、基紙由来のボコツキが目立たず、光沢等の光学的適性に関しても塗工紙表面上において、ムラが目立たない状態のことをいう。
【０００３】
また、輸送コストの削減を目的として、印刷物の軽量化に対する要求も高まっている。印刷物の軽量化において、低坪量の塗工紙を選択することが可能である。しかしながら、密度が同等であれば軽量化に伴い、紙厚も低下し、印刷物の嵩高さが損なわれ、好まれない場合がある。また、印刷不透明度が低下し、印刷物の外観が損なわれる場合がある。これらの理由から、上記の印刷面感に加え、嵩高で優れた印刷不透明度も要求される。ここでいう、優れた印刷不透明度とは、印刷物において、画線部が反対面から透けて見える状態（プリントスルー）、あるいはインキが紙層に吸収しきれず反対面にまで達し、画線部が反対面から透けて見える状態（ストライクスルー）などによる裏抜けが目立たない状態のことをいう。
【０００４】
嵩高にする方法として、基紙にマーセル化パルプを配合する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、中空の合成有機物カプセルを填料として配合する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、これらの方法では、塗工紙表面の平滑性が悪化し、印刷面感が損なわれる場合がある。また、紙力が低下し、オフセット輪転印刷時に、紙ムケや断紙などの問題が発生する場合がある。
【０００５】
印刷不透明度を向上させる方法として、基紙に機械パルプを配合する場合がある。しかしながら、機械パルプの配合により塗工紙表面の平滑性が悪化し、印刷面感が損なわれる場合がある。また、塗工層に高不透明度発現に優れる顔料を適用する方法も有効であり、二酸化チタンやプラスチックピグメントなどが好適に用いられる。しかしながら、粒子径が小さいことで基紙の内部に顔料が落ち込み、基紙被覆性が悪化することで印刷面感が損なわれる場合がある。また、製紙スラッジ由来の再生粒子を基紙に含有させる方法（例えば、特許文献３参照）、顔料として、脱墨フロスを主原料に製造し、カルシウム、ケイ素およびアルミニウムを主成分とする、高不透明度を有する再生粒子を塗工層に含有させる方法（例えば、特許文献４参照）が提案されているが、いずれも十分な印刷不透明度が得られていない。
【０００６】
また、オフセット輪転印刷方式において、印刷後に熱風乾燥を行うため、オフセット枚葉印刷方式には見られないヒジワという問題点がある。ヒジワとは、印刷後、熱風乾燥を受ける際に発生する、紙の流れ方向に見られるシワのことであり、印刷物の外観が損なわれる一因である。この発生要因について、幾つかの報告がなされている（例えば、特許文献５参照）。一般的には、印刷後の乾燥工程での画線部と非画線部の収縮量の差が関係することが知られている。
【０００７】
印刷物において、画線部はインキで覆われており、非画線部に比べ、塗工紙中の水分が飛散し難い。このため、印刷後の乾燥工程で、画線部よりも非画線部の方が先に収縮し始め、両者の収縮量に差が生じることによってヒジワが発生する。ヒジワの程度に影響する因子として、基紙の繊維配向性、塗工紙の透気性、塗工紙中の水分などが挙げられる。一般に繊維の乾燥収縮は、流れ方向よりも幅方向が格段に大きいといわれている。このため、繊維の配向が揃っている場合は、印刷後の乾燥工程で基紙の繊維が収縮する際に、その動きが基紙全体の寸法変化に強く影響し、繊維の収縮量が大きくなり、ヒジワの程度は悪化する。よって、ヒジワ発生抑制のためには、繊維配向性は低い方が好ましい。ただし、実際のオフセット輪転印刷用塗工紙の製造において、繊維配向性を低下させて基紙を抄造することは、生産性を低下させるなどの理由から非常に難しい。
【０００８】
ヒジワ発生を抑制する方法として、塗工紙の透気性と幾つかの紙物性とを制御する方法が提案されている（例えば、特許文献６参照）。また、基紙にケン化度を規定したポリビニルアルコールやポリアルキレングリコールを塗工する方法が提案されている（例えば、特許文献７、８参照）。しかしながら、これらの方法では、十分なヒジワ発生抑制効果が得られていない。また、基紙にスチレン−ブタジエン系ラテックスを塗工する方法が提案されている（例えば、特許文献９参照）。しかしながら、この方法では、ヒジワ発生抑制効果は高いが、操業時に塗工機に汚れを発生させるという問題がある。また、製造時に塗工紙の水分を低下させることで、ヒジワ発生抑制効果を得ることはできる。しかしながら、カレンダー仕上げによる高光沢、高平滑化の効果が極めて薄くなり、優れた印刷面感が得られないだけでなく、空気中水分からの吸湿によるシワ、カールなども懸念される。また、実際に強乾燥により水分を下げる場合は、乾燥エネルギーを要し、製造コストを押し上げるという問題も発生する。
【０００９】
上記の理由から、嵩高で印刷不透明度、印刷面感に優れ、且つ印刷後の乾燥工程におけるヒジワ発生抑制効果に優れるオフセット輪転印刷用塗工紙に関して、十分な技術が確立できていないのが、現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−３０２８９１号公報
【特許文献２】特開平５−３３９８９８号公報
【特許文献３】特開２００７−１４６３５４号公報
【特許文献４】特開２００７−１９７８８８号公報
【特許文献５】特開昭５８−１８６７００号公報
【特許文献６】特開平６−５７６８６号公報
【特許文献７】特開平１１−３５０３９１号公報
【特許文献８】特開２００１−１８０１００号公報
【特許文献９】特開２００４−１６２１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、嵩高で印刷不透明度、印刷面感に優れ、且つ印刷後の乾燥工程におけるヒジワ発生抑制効果を有するオフセット輪転印刷用塗工紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記に鑑み鋭意研究した結果、基紙の少なくとも片面に顔料および接着剤を主成分とする塗工層を少なくとも１層以上設けるオフセット輪転印刷用塗工紙において、該基紙が、原料パルプとして、セルロース粒子を全パルプ固形分１００質量部中、５質量部以上５０質量部以下含有することを特徴とする。また、ここでいう全パルプには、該セルロース粒子も含まれる。
【００１３】
さらには、該セルロース粒子の体積平均粒子径が５μｍ以上１００μｍ以下の範囲であることを特徴とし、さらに好ましくは、該塗工層が片面当たり固形分質量４．０ｇ／ｍ２以上１５．０ｇ／ｍ２以下の範囲の塗工量で設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、嵩高で印刷不透明度、印刷面感に優れ、且つ印刷後の乾燥工程におけるヒジワ発生抑制効果に優れるオフセット輪転印刷用塗工紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のオフセット輪転印刷用塗工紙について、詳細に説明する。
【００１６】
本発明において、嵩高とは、塗工紙を手で持ったときの手肉感やボリューム感、紙腰などが十分に感じられる状態のことをいう。
【００１７】
本発明において、優れたヒジワ発生抑制効果とは、印刷後の乾燥工程で、画線部と非画線部の収縮量に差が生じにくく、ヒジワ発生を目立たなくする効果のことをいう。
【００１８】
本発明において、基紙は、原料パルプとして、セルロース粒子を全パルプ固形分１００質量部中、５質量部以上５０質量部以下含有する紙料を抄造して得ることができる。
【００１９】
本発明において、セルロース粒子は、セルロースの微粒子状の粉末であって、例えば、市販されている結晶セルロースがその一つとして挙げられる。結晶セルロースは、パルプを原料として、鉱酸により加水分解し、パルプの非晶領域を溶解除去して結晶部分のみ取得し、摩砕、乾燥することにより製造される。結晶セルロースは、旭化成ケミカルズ社、日本製紙ケミカル社、レッテンマイヤー社等から市販されており、本発明に用いることができる。また、パルプを粉砕したものをペレタイジングし、それを分級することで得られる粉砕セルロースなども当てはまる。セルロース粒子の原料となるパルプは、何ら制限されるものではなく、例えば、針葉樹や広葉樹をクラフト蒸解、ソーダ蒸解、あるいはサルファイト蒸解して得られる化学パルプ、コットンパルプやリンターパルプ、古紙パルプ等が挙げられ、これらの漂白パルプ、あるいは未漂白パルプを適宜選択し、単独、あるいは混合して用いられる。
【００２０】
本発明において、セルロース粒子の造粒体（以下、セルロース造粒体という）を用いても良い。セルロース造粒体を得る方法としては、何ら制限されるものではないが、例えば、セルロース粒子水分散液にカチオン性ポリマーを加えて、スプレードライヤー、ドラムドライヤー、フリーズドライヤー、フィルタープレスなどの各種乾燥および脱水装置を用いて、媒体の水を蒸発、脱水させて、固形体状態のセルロース造粒体にする方法を挙げることができる。
【００２１】
本発明において、セルロース粒子は、顕微鏡下にて、パルプ繊維に特有のフィブリルが観察されない、または極めて少ない。通常、パルプ繊維は、細分化する際、叩解等の手段によりフィブリル化され、細かい微細繊維が多く発生し、顕微鏡下にて、パルプ繊維に特有のフィブリルが観察される。本発明におけるセルロース粒子は、パルプ繊維とは全く異なるものである。
【００２２】
本発明において、セルロース粒子は、それ自体が嵩高な粒子であり、これを含有させた紙料を抄造することで、嵩高な基紙を得ることが可能である。また、基紙が嵩高になることによって、不透明度が上がり、印刷物においても、プリントスルー、ストライクスルーなどによる裏抜けが目立たなくなる。また、パルプ繊維間の隙間にセルロース粒子が存在することで、繊維配向性の低い状態となり、印刷後の乾燥工程における基紙の流れ方向と幅方向の乾燥収縮の差が小さくなり、ヒジワ発生抑制効果が得られる。
【００２３】
本発明において、セルロース粒子の含有量は、全パルプ固形分１００質量部中、５質量部以上５０質量部以下の範囲である。該セルロース粒子の含有量が、基紙中の全パルプ固形分１００質量部中、５質量部より少ない場合は、上記のヒジワ発生抑制効果を十分に得ることができない。また、嵩高と優れた印刷不透明度を得ることができない。該セルロース粒子の含有量が、基紙中の全パルプ固形分１００質量部中、５０質量部より多い場合は、ヒジワ発生抑制効果に優れるが、塗工紙表面の平滑性が悪化し、印刷面感が損なわれるため、好ましくない。また、パルプ繊維同士の繊維間結合が阻害され、紙力が低下し、印刷時の紙ムケや断紙などの問題が発生する場合がある。また、該セルロース粒子の含有量は、全パルプ固形分１００質量部中、１５質量部以上３５質量部以下であれば、嵩高、印刷不透明度、印刷面感およびヒジワ発生抑制効果について、より優れた効果が得られ、好ましい。
【００２４】
本発明において、セルロース粒子の含有量は、塗工紙を離解して得られたパルプを乾燥させたものを電子顕微鏡で観察することで特定できる。このとき、セルロース粒子は、パルプ繊維に特有のフィブリルが観察されない、または極めて少なく、且つパルプ繊維に比べて、繊維長が明らかに短いことから、パルプ繊維と区別して観察できる。本発明では、観察倍率を調整しながら、観察場所を増やして測定し、セルロース粒子の含有量を特定する。
【００２５】
本発明において、セルロース粒子の体積平均粒子径は、何ら制限されるものではないが、５μｍ以上１００μｍ以下の範囲であることが好ましい。該セルロース粒子の体積平均粒子径が小さい場合、塗工紙表面の平滑性が高くなり、印刷面感が向上する。しかしながら、嵩高、印刷不透明度への効果が低下する場合がある。また、該セルロース粒子が大きい場合は、嵩高となり、印刷不透明度も向上する。しかしながら、印刷面感が低下する場合がある。セルロース粒子の体積平均粒子径が、５μｍ以上１００μｍ以下の範囲、さらに好ましくは、４０μｍ以上６０μｍ以下の範囲であると、嵩高、印刷不透明度、印刷面感およびヒジワ発生抑制効果について、より優れた効果が得られる。ただし、５μｍ以上１００μｍ以下の範囲外であっても、本発明に対する効果は十分に得られる。また、セルロース粒子の体積平均粒子径は、セルロース造粒体を作製する際、セルロース粒子の種類とカチオン性ポリマーの濃度、セルロース粒子とカチオン性ポリマーとの比率、乾燥条件等を適宜調節して、所望に設定することができる。また、セルロース造粒体にした後に、必要に応じて、接着剤を加えて、押出し造粒、転動造粒、撹拌造粒など各種造粒法を用いて造粒することで、さらに粒子径を大きくすることも可能である。
【００２６】
本発明において、体積平均粒子径の値は、セルロース粒子の凝集が最もほぐれるような最適の条件で水分散スラリーにしたものをレーザー式粒度分布測定計  ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ  ３０００II（日機装社製）を用いて測定したものである。
【００２７】
＜抄紙＞
本発明において、基紙に含有されるパルプとしては、何ら制限されるものではなく、セルロース粒子と併用することが可能である。例えば、針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹晒クラフトパルプ等のクラフトパルプ、新聞古紙脱墨パルプ、上質古紙脱墨パルプ等の古紙パルプ、ストーングランドパルプ、加圧ストーングランドパルプ、リファイナーグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等の機械パルプである。これらを単独で用いても構わないし、併用しても構わない。
【００２８】
本発明において、基紙に含有される抄紙用填料としては、何ら制限されるものではなく、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、デラミネーティッドカオリン、焼成カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、カチオン修飾したコロイダルシリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、アルミナ水和物、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、水酸化マグネシウム等の無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料である。これらを単独で用いても構わないし、併用しても構わない。基紙へ含有させる方法は、これら抄紙用填料を紙料に添加することによって達成することができる。
【００２９】
本発明において、基紙に含有される抄紙用助剤としては、何ら制限されるものではなく、例えば、乾燥紙力増強剤として、澱粉類、ポリアクリルアミド樹脂、ガラクトマンナン等、湿潤紙力増強剤として、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等、サイズ剤として、アルキルケテンダイマー、アルケニル、またはアルキル琥珀酸無水物、脂肪酸金属塩、脂肪酸、エポキシ系高級脂肪酸アミド、ロジン誘導体等、定着剤として、塩化アルミニウム、硫酸バンド等の水溶性アルミニウム塩等、ｐＨ調整剤として、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸、塩酸等、他に歩留まり向上剤、染料、蛍光増白剤等である。これらを単独で用いても構わないし、併用しても構わない。基紙へ含有させる方法は、これら抄紙用助剤を紙料に添加することによって達成することができる。
【００３０】
本発明において、基紙を抄造する抄紙機としては、何ら制限されるものではなく、例えば、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、ハイブリッド抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機、各種のコンビネーション抄紙機等の製紙業界で従来公知の抄紙機を用いることができる。また、抄紙の速度は、何ら制限されるものではない。基紙は、抄紙機上に各種サイズプレス装置、ロールコーター等を設けて、各種澱粉類、ポリビニルアルコール類、ポリアクリルアミド等の樹脂、その他従来公知の表面サイズ剤等の表面処理剤を塗工されて構わない。表面処理剤には、必要に応じて、消泡剤、増粘剤、防腐剤等の助剤を適宜添加することもできる。
【００３１】
＜塗工＞
本発明において、塗工層に含有される顔料としては、何ら制限されるものではなく、例えば、各種重質炭酸カルシウム、各種軽質炭酸カルシウム、平板状無機顔料（カオリンクレー、マイカ、タルク、板状硫酸バリウム、板状水酸化マグネシウムなど）などが挙げられる。これらを単独で用いても構わないし、併用しても構わない。さらに、これら以外の顔料として、サチンホワイト、リトポン、二酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、天然シリカ、乾式合成シリカ、湿式合成シリカ、有機顔料、またはこれらをカチオン変性したもの、あるいはこれら二種以上の複合体などを併用しても構わない。
【００３２】
本発明において、塗工層に含有される接着剤としては、何ら制限されるものではなく、例えば、スチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリル系、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル等の各種（共）重合体ラテックス、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン等のホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン等の水溶性合成物が挙げられる。さらには、天然植物から精製した澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、燐酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、デキストリン、マンナン、キトサン、アラビノガラクタン、グリコーゲン、イヌリン、ペクチン、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の天然多糖類およびそのオリゴマー、さらにはその変性体が挙げられる。また、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、コラーゲン等の天然タンパク質およびその変性体、ポリ乳酸、ペプチド等の合成高分子やオリゴマーが挙げられる。これらを単独で用いても構わないし、併用しても構わない。また、本発明において、塗工層に含まれる接着剤の配合量は、何ら制限されるものではない。
【００３３】
本発明において、塗工層は、前記の顔料、接着剤に加えて、必要に応じて、増粘剤、分散剤、消泡剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、耐水化剤、着色剤等の従来公知の塗工用助剤を含むことができる。また、本発明において、塗工層に含まれる助剤の配合量は、何ら制限されるものではない。
【００３４】
本発明において、顔料と接着剤を主成分とする塗工層の塗工量としては、何ら制限されるものではないが、該塗工層が片面当たり固形分質量４．０ｇ／ｍ２以上１５．０ｇ／ｍ２以下の範囲の塗工量で設けられることが好ましい。塗工量の固形分質量が少ない場合、嵩高となり、好ましいが、印刷不透明度、印刷面感への効果が低下する場合がある。また、塗工紙の透気性が高くなり、印刷後の乾燥工程において、画線部と非画線部の繊維の収縮差が大きくなり、結果として、ヒジワ発生抑制効果が低下する場合がある。塗工量の固形分質量が多い場合、印刷不透明度、印刷面感に優れる。また、塗工紙の透気性が低くなり、ヒジワ発生抑制効果が向上する。しかしながら、嵩高への効果が低下する場合がある。該塗工層が片面当たり固形分質量４．０ｇ／ｍ２以上１５．０ｇ／ｍ２以下の範囲であれば、嵩高、印刷不透明度、印刷面感およびヒジワ発生抑制効果について、より優れた効果が得られ、好ましい。ただし、この範囲外であっても、本発明に対する効果は十分に得られる。
【００３５】
本発明において、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を設ける方法としては、何ら制限されるものではなく、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロッドコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、またはサイズプレス、ゲートロール、シムサイザーなどの各種フィルムトランスファーコーターなどが挙げられる。
【００３６】
＜仕上げ＞
本発明において、仕上げ装置としては、何ら制限されるものではなく、例えば、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー、スーパーカレンダー、多段カレンダー、マルチニップカレンダー、シューカレンダー、メタルベルトカレンダーなどが挙げられる。
【実施例】
【００３７】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明の効果を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１）
本発明におけるオフセット輪転印刷用塗工紙は、以下のような配合で調製した。
【００３９】
＜基紙＞
原料パルプとして、濾水度３８０ｍｌＣＳＦの広葉樹晒クラフトパルプを６５質量部、体積平均粒子径５０μｍの市販の結晶セルロース粒子を３５質量部配合し、基紙中の全パルプ固形分１００質量部に対して、各材料を下記の質量部を配合して紙料を調成した。ここでの質量部は、全パルプ固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。この紙料を長網抄造機にて抄造し、ドライヤーパートで表面処理剤として、酸化澱粉（商品名：ＭＳ３８００、日本食品化工社製）を片面当たり固形分質量で０．６０ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス方式で表裏を塗工、乾燥し、坪量６１．２ｇ／ｍ２、水分６．０質量％の基紙を得た。
【００４０】
＜内添薬品配合＞
硫酸バンド                                                        １．０質量部
軽質炭酸カルシウム（基紙中の灰分で表示）                          ６．０質量部
カチオン化澱粉（商品名：ネオタック４０Ｔ、日本食品化工社製）      ０．８質量部
サイズ剤（商品名：サイズパインＫ−９０３−２０、荒川化学工業社製）０．１質量部
歩留まり剤（商品名：ハイモロックＮＲ１１ＬＳ、ハイモ社製）      ０．０２質量部
【００４１】
＜塗工液＞
基紙に塗工層を設けるための塗工液は、以下のようにして調製した。ここでの質量部は、塗工液中の全顔料固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。市販湿式重質炭酸カルシウム５０質量部および市販１級カオリン５０質量部に、市販ポリアクリル酸系分散剤０．１０質量部添加して、固形分濃度７２質量％で分散したものに、接着剤として、市販スチレン−ブタジエン共重合ラテックスを１０質量部、市販燐酸エステル化澱粉４．０質量部添加し、さらに市販ステアリン酸カルシウムを０．５０質量部添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ９．６に調整し、塗工液を得た。得られた塗工液を調整水で固形分濃度６４質量％にした。
【００４２】
＜塗工＞
上記の基紙に対して、上記の塗工液を、ブレードコーターを用いて、操業速度２００ｍ／ｍｉｎ、片面当たり固形分塗工量８．０ｇ／ｍ２、両面で１６．０ｇ／ｍ２の条件で塗工し、乾燥した。得られた塗工紙を、ソフトカレンダー処理（硬度Ｈｓ８４度で表面粗さ０．３Ｓの６０℃に加熱された金属ロールと硬度９０ＳｈＤの弾性ロール（商品名：エラグラス９０、金陽社製）からなるソフトカレンダーを用いて、加圧条件を８０ｋＮ／ｍ、加熱された金属ロール面に表裏各１回ずつ当たるように処理）により仕上げ処理し、オフセット輪転印刷用塗工紙を製造した。
【００４３】
（実施例２）
実施例１において、広葉樹晒クラフトパルプを９５質量部、市販の結晶セルロース粒子を５質量部に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例２のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００４４】
（実施例３）
実施例１において、広葉樹晒クラフトパルプを８５質量部、市販の結晶セルロース粒子を１５質量部に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例３のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００４５】
（実施例４）
実施例１において、広葉樹晒クラフトパルプを５０質量部、市販の結晶セルロース粒子を５０質量部に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例４のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００４６】
（実施例５）
実施例１において、市販の結晶セルロース粒子を体積平均粒子径３μｍの市販の結晶セルロース粒子に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例５のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００４７】
（実施例６）
実施例１において、市販の結晶セルロース粒子を体積平均粒子径５μｍの市販の結晶セルロース粒子に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例６のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００４８】
（実施例７）
実施例１において、市販の結晶セルロース粒子を体積平均粒子径３５μｍの市販の結晶セルロース粒子に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例７のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００４９】
（実施例８）
実施例１において、市販の結晶セルロース粒子を体積平均粒子径４０μｍの市販の結晶セルロース粒子に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例８のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００５０】
（実施例９）
実施例１において、市販の結晶セルロース粒子を体積平均粒子径６０μｍの市販の結晶セルロース粒子に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例９のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００５１】
（実施例１０）
実施例１において、市販の結晶セルロース粒子を体積平均粒子径６５μｍの市販の結晶セルロース粒子に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例１０のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００５２】
（実施例１１）
実施例１において、市販の結晶セルロース粒子を体積平均粒子径１００μｍの市販の結晶セルロース粒子に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例１１のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００５３】
（実施例１２）
実施例１において、市販の結晶セルロース粒子を体積平均粒子径１０５μｍの市販の結晶セルロース粒子に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例１２のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００５４】
（実施例１３）
実施例１において、市販の結晶セルロース粒子を体積平均粒子径５０μｍの市販の粉砕セルロースに変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例１３のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００５５】
（実施例１４）
実施例１において、市販の結晶セルロース粒子を体積平均粒子径５０μｍのセルロース造粒体に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例１４のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。ここで、セルロース造粒体は、体積平均粒子径５μｍの市販の結晶セルロース粒子１００質量部に対して、紙力増強剤（商品名：スミレッツレジン６７５Ａ、田岡化学社製）を１５質量部加えた固形分濃度１５質量％のスラリーを調製し、このスラリーをスプレードライヤー（形式：モービルマイナ、ＧＥＡプロセスエンジニアリング株式会社製）でディスク式アトマイザーを使用し、アトマイザー回転数３０，０００ｒｐｍ、スラリー供給量４０ｃｃ／ｍｉｎ、入口温度２７０℃の条件で噴霧乾燥させることで得た。
【００５６】
（実施例１５）
実施例１において、片面当たり固形分塗工量を２．０ｇ／ｍ２、両面で４．０ｇ／ｍ２の条件に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例１５のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００５７】
（実施例１６）
実施例１において、片面当たり固形分塗工量を４．０ｇ／ｍ２、両面で８．０ｇ／ｍ２の条件に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例１６のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００５８】
（実施例１７）
実施例１において、片面当たり固形分塗工量を１５．０ｇ／ｍ２、両面で３０．０ｇ／ｍ２の条件に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例１７のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００５９】
（実施例１８）
実施例１において、片面当たり固形分塗工量を２０．０ｇ／ｍ２、両面で４０．０ｇ／ｍ２の条件に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例１８のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００６０】
（比較例１）
実施例１において、広葉樹晒クラフトパルプを１００質量部、市販の結晶セルロース粒子を０質量部に変更した以外は、全て実施例１と同様にして比較例１のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００６１】
（比較例２）
実施例１において、広葉樹晒クラフトパルプを４５質量部、市販の結晶セルロース粒子を５５質量部に変更した以外は、全て実施例１と同様にして比較例２のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００６２】
（比較例３）
実施例１において、広葉樹晒クラフトパルプを３５質量部、市販の結晶セルロース粒子を６５質量部に変更した以外は、全て実施例１と同様にして比較例３のオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
【００６３】
各実施例および比較例におけるオフセット輪転印刷用塗工紙の物性評価は、以下の方法で行った。
【００６４】
（評価用印刷物）
オフセット輪転印刷機（三菱重工（株）製、リソピアＢＴ−２−６００型）を用い、オフセット輪転用印刷インキ（大日本インキ（株）製、ウェブワールドテラスＮの、黒、藍、紅、黄の各色）を使用し、表面のみをベタ印刷した評価用印刷物を作成した。
【００６５】
（嵩高）
上記の評価用印刷物を手で持ったときの手肉感やボリューム感、紙腰などを総合的に官能評価した。評価基準を以下に示す。ただし、本発明においては、３点以上を発明の対象とした。
５：嵩高な手肉感を有し、高いボリューム感、紙腰が十分に感じられる。
４：嵩高な手肉感を有し、ボリューム感、紙腰が十分に感じられる。
３：嵩高な手肉感が若干低下するが、ボリューム感、紙腰が十分に感じられる。
２：嵩高な手肉感、ボリューム感、紙腰があまり感じられない。
１：嵩高な手肉感、ボリューム感、紙腰が全く感じられない。
【００６６】
（印刷不透明度）
上記の評価用印刷物を裏面から見て、表面の画線部の裏抜け（表面の画線部が印刷されていない裏面に透けて見える程度）を目視で判断し、評価した。評価基準を以下に示す。ただし、本発明においては、３点以上を発明の対象とした。
５：表面の画線部の裏抜けが全く目立たない。
４：表面の画線部の裏抜けが若干見られるが、気にならないレベル。
３：表面の画線部の裏抜けが見られるが、気にならないレベル。
２：表面の画線部の裏抜けが目立ち、気になるレベル。
１：表面の画線部の裏抜けが非常に目立ち、外観を損ねており、実用上問題がある。
【００６７】
（印刷面感）
上記の評価用印刷物の画線部を目視で判断し、評価した。評価基準を以下に示す。ただし、本発明においては、３点以上を発明の対象とした。
５点：塗工紙が十分な平滑性を持つ。画線部で基紙由来のボコツキが目立たない。また、塗工紙表面上で光沢ムラが目立たない。
４点：塗工紙が十分な平滑性を持つ。画線部で基紙由来のボコツキが目立たない。また、塗工紙表面上で若干の光沢ムラが見られるが、気にならないレベル。
３点：塗工紙の平滑性が若干低下する。画線部で基紙由来のボコツキと塗工紙表面上で光沢ムラが若干見られるが、気にならないレベル。
２点：塗工紙の平滑性が不十分であり、画線部で基紙由来のボコツキ、塗工紙表面上で光沢ムラが目立ち、印刷物の外観を損ねている。
１点：塗工紙の平滑性が不十分であり、画線部で基紙由来のボコツキ、塗工紙表面上で光沢ムラが非常に目立ち、印刷物の外観を損ねており、実用上問題がある。
【００６８】
（ヒジワ）
上記の評価用印刷物の画線部の流れ方向に発生したヒジワを目視で判断し、評価した。評価基準を以下に示す。ただし、本発明においては、３点以上を発明の対象とした。
５点：ヒジワが全く目立たない。
４点：ヒジワが若干見られるが、気にならないレベル。
３点：ヒジワが見られるが、気にならないレベル。
２点：ヒジワが見られるが、その程度が大きく、印刷物の外観が損なわれる。
１点：ヒジワが目立ち、印刷物の外観のみならず、印刷物の形状に大きな影響があり、実用上問題がある。
【００６９】
実施例１〜１８および比較例１〜３の評価結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2014040680.tif 000002
【００７１】
表１の評価結果から明らかなように、基紙の少なくとも片面に顔料および接着剤を主成分とする塗工層を少なくとも１層以上設けるオフセット輪転印刷用塗工紙において、該基紙が、原料パルプとして、セルロース粒子を全パルプ固形分１００質量部中、５質量部以上５０質量部以下含有してなるオフセット輪転印刷用塗工紙は、嵩高で印刷不透明度、印刷面感に優れ、且つ印刷後の乾燥工程におけるヒジワ発生抑制効果に優れることが分かる。基紙が本発明に相当しない比較例１〜３では、このような効果を得ることができない。また、実施例１〜４の評価結果から、セルロース粒子の含有量は、全パルプ固形分１００質量部中、１５質量部以上３５質量部以下の範囲が、嵩高、印刷不透明度、印刷面感およびヒジワ発生抑制効果について、より優れた効果が得られ、好ましいことが分かる。また、実施例１および５〜１２の評価結果から、該セルロース粒子の体積平均粒子径は、５μｍ以上１００μｍ以下の範囲、さらに好ましくは、４０μｍ以上６０μｍ以下の範囲で、嵩高、印刷不透明度、印刷面感およびヒジワ発生抑制効果について、より優れた効果が得られ、好ましいことが分かる。また、実施例１および１５〜１８の評価結果から、該塗工層が片面当たり固形分質量４．０ｇ／ｍ２以上１５．０ｇ／ｍ２以下の範囲の塗工量で設けられることで、嵩高、印刷不透明度、印刷面感およびヒジワ発生抑制効果について、より優れた効果が得られ、好ましいことが分かる。