(57)【要約】【課題】品質を維持しつつ、安価にガス配管の異常を確認する。【解決手段】継手３を模する第１のパイプ５１、および一端が第１のパイプ５１と接続可能かつ他端がガス配管２に接続可能なアタッチメント５３を用い、アタッチメント５３を介してガス配管２に第１のパイプ５１を接続する模擬継手接続ステップと、配管４１を模する第２のパイプ５２、および当該第２のパイプ５２の一端に取付可能であり、ケース４を模するキャップ５４を用い、当該第２のパイプ５２に当該キャップ５４を取付け、当該第２のパイプ５２の開放端を第１のパイプ５１の開放端に突き合わせる模擬ケース接続ステップと、第１，２のパイプ５１，５２内にガス配管２を介してシールドガスを循環させ、当該第１のパイプ５１と当該第２のパイプ５２との突き合わせ部分を全周に渡って溶接する溶接ステップと、ガス配管２に対する一括リークチェックを行うリークチェックステップとを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管を有するケースと継手とを突き合わせ、当該配管および継手内にガス配管を介してシールドガスを循環させて当該突き合わせ部分を溶接する突き合わせ溶接における配管異常確認方法であって、
前記継手を模する第１のパイプ、および一端が当該第１のパイプと接続可能かつ他端が前記ガス配管に接続可能なアタッチメントを用い、当該アタッチメントを介して当該ガス配管に当該第１のパイプを接続する模擬継手接続ステップと、
前記模擬継手接続ステップの後、前記配管を模する第２のパイプ、および当該第２のパイプの一端に取付可能であり、前記ケースを模するキャップを用い、当該第２のパイプに当該キャップを取付け、当該第２のパイプの開放端を前記第１のパイプの開放端に突き合わせる模擬ケース接続ステップと、
前記模擬ケース接続ステップの後、前記第１，２のパイプ内に前記ガス配管を介してシールドガスを循環させ、当該第１のパイプと当該第２のパイプとの突き合わせ部分を全周に渡って溶接する溶接ステップと、
前記溶接ステップの後、前記ガス配管に対する一括リークチェックを行うリークチェックステップと
を有することを特徴とする配管異常方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配管を有するケースと継手とを突き合わせ、当該配管および継手内にガス配管を介してシールドガスを循環させて当該突き合わせ部分を溶接する突き合わせ溶接における配管異常確認方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、サファイア真空計では、最終工程で、配管を有するケースとＶＣＲ継手との突き合わせ溶接を実施している（例えば特許文献１，２参照）。この継手溶接は、位置精度や酸化の面で失敗が許されない。そして、内面の酸化を防ぐためには、ケースの配管内と継手内にシールドガスを供給するガス配管内に、水分や酸素、有機物がないことが必要である。しかしながら、ガス配管内は複数の部品で構成されており、また、継手からガスボンベまでの距離は一般的に長い。よって、水分や漏れなどの可能性の除去が難しい。
【０００３】
それに対し、通常行われる酸化防止手段としては、ガス配管を組立てた後のリークチェックがある。このリークチェックとしては、ガス配管の各接続部におけるリークチェッカー液での確認や、Ｈｅリーク試験の実施などがある。しかしながら、これらのリークチェックは、時間がかかるため、生産工程においては実施することができない。
【０００４】
そこで従来では、本番溶接前にテスト溶接を行い、その溶接後にガス配管の一括リークチェックを行っている。この一括リークチェックでは、溶接済み配管の内側溶接部を見て、焼けの有無を確認している。そして、焼けがある場合にはガス配管にリーク箇所があると判断する。また、テスト溶接では、製品に使用するＶＣＲ継手と、ケースの配管と略同一形状の止まり構造の円柱形部品とを使用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３４６２９５号公報
【特許文献２】特開平７−２７６０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のテスト溶接後のガス配管の一括リークチェックでは、テスト溶接で使用する材料の費用が非常に高い。よって、製品のコスト上昇の要因となるという課題があった。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、品質を維持しつつ、安価にガス配管の異常を確認することができる配管異常確認方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る配管異常確認方法は、配管を有するケースと継手とを突き合わせ、当該配管および継手内にガス配管を介してシールドガスを循環させて当該突き合わせ部分を溶接する突き合わせ溶接における配管異常確認方法であって、継手を模する第１のパイプ、および一端が当該第１のパイプと接続可能かつ他端がガス配管に接続可能なアタッチメントを用い、当該アタッチメントを介して当該ガス配管に当該第１のパイプを接続する模擬継手接続ステップと、模擬継手接続ステップの後、配管を模する第２のパイプ、および当該第２のパイプの一端に取付可能であり、ケースを模するキャップを用い、当該第２のパイプに当該キャップを取付け、当該第２のパイプの開放端を第１のパイプの開放端に突き合わせる模擬ケース接続ステップと、模擬ケース接続ステップの後、第１，２のパイプ内にガス配管を介してシールドガスを循環させ、当該第１のパイプと当該第２のパイプとの突き合わせ部分を全周に渡って溶接する溶接ステップと、溶接ステップの後、ガス配管に対する一括リークチェックを行うリークチェックステップとを有するものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、上記のように構成したので、品質を維持しつつ、安価にガス配管の異常を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る配管異常確認方法で用いられる溶接装置の構成を示す図であり、本番溶接時の状態を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るテスト材の構成を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る配管異常確認方法を示すフローチャートである。
【図４】この発明の実施の形態１に係る配管異常確認方法を説明する図であり、溶接装置にテスト材を固定した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る配管異常確認方法で用いられる溶接装置の構成を示す図であり、本番溶接時の状態を示す図である。なお以下では、本番溶接（突き合わせ溶接）を行うワークとして、継手３とケース４を用いた場合について説明する。
溶接装置は、図１に示すように、固定治具１、ガス配管２および溶接ヘッド（不図示）から構成されている。
【００１２】
固定治具１は、ナット３１を有する継手３と、配管４１を有するケース４とを突き合わせた状態で固定するものである。この固定治具１は、継手３を固定可能な第１のクランプ部１１と、ケース４を固定可能な第２のクランプ部１２とを有している。
【００１３】
ガス配管２は、ナット３１を介して継手３に接続され、固定治具１により継手３とケース４とが突き合わせられた状態で固定された後、溶接ヘッドにより当該突き合わせ部分（溶接部）を全周に渡って溶接する際に、継手３内およびケース４の配管４１内に溶接面を空気から遮断するためのシールドガスを循環させるものである。このガス配管２には、図１に示すように、継手３内およびケース４の配管４１内にシールドガスを供給するガスボンベ２１やバルブ２２、流量計２３などが接続されている。
【００１４】
次に、本番溶接の前に、ガス配管２の異常確認のために行われるテスト溶接で用いられるテスト材５の構成について、図２を参照しながら説明する。
テスト材５は、図２に示すように、第１，２のパイプ５１，５２、アタッチメント５３およびキャップ５４から構成されている。
【００１５】
第１のパイプ５１は、本番溶接に用いられる継手３を模するものであり、当該継手３の外径と略同一の径に構成されたパイプである。また、第２のパイプ５２は、本番溶接に用いられるケース４の配管４１を模するものであり、当該配管４１の外径と略同一の径に構成されたパイプである。この第１，２のパイプ５１，５２は安価な材料で構成されている。
【００１６】
アタッチメント５３は、第１のパイプ５１とガス配管２とを接続するためのものである。このアタッチメント５３は、一端（図２に示す上端）が第１のパイプ５１と接続可能であり、他端（図２に示す下端）がガス配管２に接続可能に構成されている。このアタッチメント５３は、第１のパイプ５１およびガス配管２に対して着脱可能である。
【００１７】
キャップ５４は、ケース４を模するものであり、第２のパイプ５２の端部（第１のパイプ５１と当接する側とは反対側の端部）に取付けられるものである。このキャップ５４は、第２のパイプ５２に対して着脱可能である。
【００１８】
次に、上記のように構成されたテスト材５を用いてガス配管２の異常確認を行う際の動作について、図３，４を参照しながら説明する。
ガス配管２の異常確認を行う場合、図３，４に示すように、まず、アタッチメント５３の一端に第１のパイプ５１を接続し、他端にガス配管２を接続することで、アタッチメント５３を介してガス配管２に第１のパイプ５１を接続する（ステップＳＴ１、模擬継手接続ステップ）。
次いで、第１のパイプ５１を第１のクランプ部１１により固定する（ステップＳＴ２）。
【００１９】
次いで、第２のパイプ５２の端部にキャップ５４を取付け、当該第２のパイプ５２の開放端を第１のパイプ５１の開放端に突き合わせる（ステップＳＴ３、模擬ケース接続ステップ）。
次いで、第２のパイプ５２を第２のクランプ部１２により固定する（ステップＳＴ４）。
【００２０】
次いで、第１，２のパイプ５１，５２内にガス配管２を介してシールドガスを循環させながら、溶接ヘッドにより、第１のパイプ５１と第２のパイプ５２との突き合わせ部分を全周に渡って溶接する（ステップＳＴ５）。
その後、ガス配管２に対する一括リークチェック（ガス配管の一括漏れ／水分チェック）を行う（ステップＳＴ６、リークチェックステップ）。この一括リークチェックでは、溶接済みのテスト材５の内側溶接部を見て、焼けの有無を確認する。そして、焼けがある場合にはガス配管２にリーク箇所があると判断する。
【００２１】
ここで、テスト材５として、低コストの第１，２のパイプ５１，５２を使用し、また、アタッチメント５３、キャップ５４を第１，２のパイプ５１，５２に対して着脱可能に構成した。そのため、次回テスト溶接を行う場合には、今回テスト溶接を行った第１，２のパイプ５１，５２をアタッチメント５３およびキャップ５４から取外し、新しい第１，２のパイプ５１，５２を当該アタッチメント５３および当該キャップ５４に取付ければよく、安価にテスト溶接を行うことができる。また、第１，２のパイプ５１，５２を両方とも取替える必要はなく、今回テスト溶接を行った第２のパイプ５２からキャップ５４を取外し、新しい第２のパイプ５２に当該キャップ５４を取付け、その第２のパイプ５２を今回テスト溶接を行った第２のパイプ５２の開放端に（積み上げるように）突き合わせてもよい。これにより、さらに安価にテスト溶接を行うことができる。
【００２２】
以上のように、この実施の形態１によれば、継手３を模する第１のパイプ５１、および一端が当該第１のパイプ５１と接続可能かつ他端がガス配管２に接続可能なアタッチメント５３を用い、当該ガス配管２に当該アタッチメント５３を介して当該第１のパイプ５１を接続し、配管４１を模する第２のパイプ５２、および当該第２のパイプ５２の一端に接続可能であり、ケース４を模するキャップ５４を用い、当該第２のパイプ５２に当該キャップ５４を取り付け、当該第２のパイプ５２の開放端を第１のパイプ５１の開放端に突き合わせ、第１，２のパイプ５１，５２内にガス配管２を介してシールドガスを循環させ、当該第１のパイプ５１と当該第２のパイプ５２の当接部分を全周に渡って溶接し、その後、ガス配管２に対する一括リークチェックを行うように構成したので、品質を維持しつつ、安価にガス配管２のリークチェックを行うことができる。
【００２３】
なお、実施の形態１では、図１に示すようなテスト材５を用いた場合を例にして説明を行ったが、これに限るものではなく、その他のワークの突き合わせ溶接においてガス配管の異常確認が必要な製品に対しても同様に適用可能である。
【００２４】
また、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１  固定治具
２  ガス配管
３  継手
４  ケース
５  テスト材
１１  第１のクランプ部
１２  第２のクランプ部
２１  ガスボンベ
２２  バルブ
２３  流量計
３１  ナット
４１  配管
５１  第１のパイプ
５２  第２のパイプ
５３  アタッチメント
５４  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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