(57)【要約】【課題】厚さが薄いセルロースアシレートフィルムであって、所望のレターデーションを発現でき、結露ムラの生じにくいフィルムの提供。【解決手段】総アシル置換度２．６０〜２．９５のセルロースアシレートと、芳香族ジカルボン酸残基および脂肪族ジオール残基を含む少なくとも一種の重縮合エステルを、セルロースアシレート１００質量部に対して３５〜１００質量部含み、前記重縮合エステル中の全てのジカルボン酸残基に対する芳香族を含有する残基比率が４０〜１００ｍｏｌ％であり、膜厚が２０〜８０μｍであり、下記（式１）および（式２）を満たすセルロースアシレートフィルム。（式１）３０≦Ｒｅ（５５０）≦１００ｎｍ（式２）９０≦Ｒｔｈ（５５０）≦１７０ｎｍ【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
総アシル置換度２．６０〜２．９５のセルロースアシレートと、
芳香族ジカルボン酸残基および脂肪族ジオール残基を含む少なくとも一種の重縮合エステルを、セルロースアシレート１００質量部に対して３５〜１００質量部含み、
前記重縮合エステル中の全てのジカルボン酸残基に対する芳香族を含有する残基比率が４０〜１００ｍｏｌ％であり、
膜厚が２０〜８０μｍであり、下記（式１）および（式２）を満たすセルロースアシレートフィルム。
（式１）３０≦Ｒｅ（５５０）≦１００ｎｍ
（式２）９０≦Ｒｔｈ（５５０）≦１７０ｎｍ
（但し、Ｒｅ（５５０）は、波長５５０ｎｍにおける面内のレターデーション（ｎｍ）を表し、Ｒｔｈ（５５０）は波長５９０ｎｍにおける膜厚方向のレターデーション（ｎｍ）を表す。）
【請求項２】
前記セルロースアシレートフィルムを４０℃の純水に１６時間浸漬する前後のフィルムの２５℃８０％相対湿度におけるカールフィッシャー法による平衡含水率変化が１．０質量％以下である、請求項１記載のセルロースアシレートフィルム。
【請求項３】
前記セルロースアシレートフィルムの６０℃９０％相対湿度環境下で２４時間放置した前後の寸法変化率が±０．５％以下である、請求項１または２に記載のセルロースアシレートフィルム。
【請求項４】
動的粘弾性測定におけるｔａｎδ値が最も大きいピークの半値幅が９０℃以内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルム。
【請求項５】
前記重縮合エステル中の全てのジカルボン酸残基に対するテレフタル酸残基比率が４０ｍｏｌ％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルム。
【請求項６】
膜厚が３０〜６０μｍである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルム。
【請求項７】
ＶＡモードの液晶表示装置用である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルムと偏光膜と保護フィルムを有する偏光板。
【請求項９】
前記保護フィルムの４０℃９０％相対湿度２４時間の透湿度が１００ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする、請求項８に記載の偏光板。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の偏光板を有する液晶表示装置。
【請求項１１】
総アシル置換度２．６０〜２．９５のセルロースアシレートと、芳香族ジカルボン酸残基および脂肪族ジオール残基を含む少なくとも一種の重縮合エステルを、セルロースアシレート１００質量部に対して３５〜１００質量部含み、前記重縮合エステル中の全てのジカルボン酸残基に対する芳香族を含有する残基比率が４０〜１００ｍｏｌ％であるセルロースアシレートフィルムを搬送方向と直交方向に１．１〜２．０倍の倍率で延伸し、さらに、延伸後のフィルム乾燥ゾーンの温度を３０〜９０℃とすることを含む、厚さが２０〜８０μｍのセルロースアシレートフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロースアシレートフィルム、これを用いた偏光板および液晶表示装置に関する。特に、偏光板保護フィルムや位相差フィルムなどの光学フィルムとして好ましく用いることができるセルロースアシレートフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、偏光板の保護フィルム等の用途で、セルロースアシレートフィルムが使用されている。
特許文献１には、セルロースエステルフィルムに所定の重縮合エステル化合物をセルロースエステルに対し３５質量％以上配合し、光ムラをなくすことが記載されている。
また、特許文献２には、セルロースエステルフィルムに、所定の重縮合エステルを配合したフィルムを開示している。また、このようなフィルムは所望のＲｅおよびＲｔｈを達成できることが記載されている。
【０００３】
ところで、近年、液晶表示装置では薄膜化の要求が増々高くなっている。従って、液晶表示装置の構成部品である偏光板を薄くすることができれば有益である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０６３７４８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１０５９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、偏光板を薄膜化する方法として、偏光板の保護フィルムとして用いるセルロースエステルフィルムを薄くすることが考えられる。しかしながら、フィルムを薄膜化すると所定の光学特性が得られにくくなる。例えば、特許文献１に記載の技術では、薄膜化しつつレターデーションを発現させるのが困難である。
また、特許文献２に記載のようなある程度のレターデーションを有するセルロースエステルフィルムは、輸送中や保存中に結露によって結露ムラを生じてしまうことが分かった。この点をより詳細に説明する。通常、セルロースアシレートフィルムを含む偏光板が貼合された液晶セルや液晶表示装置は静電気防止袋に封入して輸送や保存がなされる。図１は静電気防止袋１に、液晶表示装置を入れた際の偏光板２の状態を示す断面概略図である。
偏光板２は、通常、偏光子３と両側に設けられた偏光板保護フィルムを有する。偏光板保護フィルムとしては、その一方は、例えば、セルロースエステルフィルム４であり、他方は、例えば、位相差フィルムや他の保護フィルム５とすることができる。ここで、上記輸送や保存中に、静電気防止袋１と偏光板２の間に結露水６が溜まってしまう場合がある。結露水は、通常、部分的に溜まるため、偏光板２の表面に、結露水が溜まった部分と溜まっていない部分とが生じる。そうすると、結露水が溜まった部分と溜まっていない部分の間に対応する偏光板２に歪み７・７が生じてしまう。そして、本願発明者が検討したところ、この歪みが光学特性に影響を与えることが分かった。
本願発明は、かかる問題点を解決することを目的としたものであって、厚さが薄いセルロースエステルフィルムであって、所望のレターデーションを発現でき、結露ムラの生じにくいフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題のもと、本願発明者が鋭意検討を行った結果、所定の疎水性の重縮合エステルをセルロースアシレート１００質量部に対して３５〜１００質量部と多く配合することによって、含水率を抑えつつ、薄いフィルムでも高いレターデーションを発現できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
具体的には、下記手段＜１＞により、好ましくは＜２＞〜＜１１＞より上記課題は解決された。
＜１＞総アシル置換度２．６０〜２．９５のセルロースアシレートと、
芳香族ジカルボン酸残基および脂肪族ジオール残基を含む少なくとも一種の重縮合エステルを、セルロースアシレート１００質量部に対して３５〜１００質量部含み、
前記重縮合エステル中の全てのジカルボン酸残基に対する芳香族を含有する残基比率が４０〜１００ｍｏｌ％であり、
膜厚が２０〜８０μｍであり、下記（式１）および（式２）を満たすセルロースアシレートフィルム。
（式１）３０≦Ｒｅ（５５０）≦１００ｎｍ
（式２）９０≦Ｒｔｈ（５５０）≦１７０ｎｍ
（但し、Ｒｅ（５５０）は、波長５５０ｎｍにおける面内のレターデーション（ｎｍ）を表し、Ｒｔｈ（５５０）は波長５５０ｎｍにおける膜厚方向のレターデーション（ｎｍ）を表す。）
＜２＞前記セルロースアシレートフィルムを４０℃の純水に１６時間浸漬する前後のフィルムの２５℃８０％相対湿度におけるカールフィッシャー法による平衡含水率変化が１．０質量％以下である、＜１＞記載のセルロースアシレートフィルム。
＜３＞前記セルロースアシレートフィルムの６０℃９０％相対湿度環境下で２４時間放置した前後の寸法変化率が±０．５％以下である、＜１＞または＜２＞に記載のセルロースアシレートフィルム。
＜４＞動的粘弾性測定におけるｔａｎδ値が最も大きいピークの半値幅が９０℃以内であることを特徴とする＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
＜５＞前記重縮合エステル中の全てのジカルボン酸残基に対するテレフタル酸残基比率が４０ｍｏｌ％以上である、＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
＜６＞膜厚が３０〜６０μｍである、＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
＜７＞ＶＡモードの液晶表示装置用である、＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
＜８＞＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルムと偏光膜と保護フィルムを有する偏光板。
＜９＞前記保護フィルムの４０℃９０％相対湿度２４時間の透湿度が１００ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする、＜８＞に記載の偏光板。
＜１０＞＜８＞または＜９＞に記載の偏光板を有する液晶表示装置。
＜１１＞総アシル置換度２．６０〜２．９５のセルロースアシレートと、芳香族ジカルボン酸残基および脂肪族ジオール残基を含む少なくとも一種の重縮合エステルを、セルロースアシレート１００質量部に対して３５〜１００質量部含み、前記重縮合エステル中の全てのジカルボン酸残基に対する芳香族を含有する残基比率が４０〜１００ｍｏｌ％であるセルロースアシレートフィルムを搬送方向と直交方向に１．１〜２．０倍の倍率で延伸し、さらに、延伸後のフィルム乾燥ゾーンの温度を３０〜９０℃とすることを含む、厚さが２０〜８０μｍのセルロースアシレートフィルムの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、厚さが薄いセルロースエステルフィルムであって、所望のレターデーションを発現でき、結露ムラの生じにくいフィルムを提供可能になった。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】液晶表示装置を輸送・保存する際に偏光板に結露が発生する状態を示す断面概略図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の一例の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下において、本発明の内容について詳細に説明する。尚、本願明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
【００１１】
本発明のセルロースアシレートフィルムは、総アシル置換度２．６０〜２．９５のセルロースアシレートと、芳香族ジカルボン酸残基および脂肪族ジオール残基を含む少なくとも一種の重縮合エステルを、セルロースアシレート１００質量部に対して３５〜１００質量部含み、前記重縮合エステル中の全てのジカルボン酸残基に対する芳香族を含有する残基比率が４０〜１００ｍｏｌ％であり、膜厚が２０〜８０μｍであり、下記（式１）および（式２）を満たすことを特徴とする。
（式１）３０≦Ｒｅ（５５０）≦１００ｎｍ
（式２）９０≦Ｒｔｈ（５５０）≦１７０ｎｍ
（但し、Ｒｅ（５５０）は、波長５５０ｎｍにおける面内のレターデーション（ｎｍ）を表し、Ｒｔｈ（５５０）は波長５９０ｎｍにおける膜厚方向のレターデーション（ｎｍ）を表す。）
【００１２】
本発明のセルロースアシレートフィルムは、該フィルムを４０℃の純水に１６時間浸漬する前後のフィルムの２５℃８０％相対湿度におけるカールフィッシャー法による平衡含水率変化が１．０質量％以下であることが好ましい。フィルムの平衡含水率変化が大きい場合、水を含んだ領域と含まない領域で収縮差が生じ応力が発生する。この応力が正面から見た場合の光学特性（液晶表示装置に組み込んだ時の、正面方向からの表示性能）にムラを生じさせる。該フィルムの平衡含水率変化は、さらには、０．８質量％以下とでき、よりさらには、０．７質量％以下とでき、特には、０．５質量％以下とできる。このようにフィルムの平衡含水率変化を小さくする手段としては、上記重縮合エステルおよびその配合量、製造時の延伸倍率、延伸温度、および延伸後の乾燥温度を調節すること等が挙げられる。
【００１３】
本発明のセルロースアシレートフィルムは、また、６０℃９０％相対湿度環境下で２４時間放置した前後の寸法変化率が±０．５％以下であることが好ましい。フィルムの寸法変化率が大きい場合、該フィルムを含む偏光板を液晶表示装置に組み込んだ後、湿熱試験を実施すると局所的寸法差が発生することでひずみを生じ、位相差の軸がずれてしまう。本発明では、上記重縮合エステルおよびその配合量、製造時の延伸倍率、延伸温度、および延伸後の乾燥温度を調節すること等によって、かかる寸法変化率を小さくすることができる。
特に、本発明では、延伸したフィルムであっても、寸法変化率を小さくできる点で意義が高い。
【００１４】
以下、本発明の詳細について、説明する。
【００１５】
＜セルロースアシレート＞
本発明で用いるセルロースアシレートフィルムは、全アシル置換度２．６０〜２．９５のセルロースアシレートを含む。
本発明のセルロースアシレートフィルムに含まれるフィルム材料としては、セルロースエステル類を挙げることができ、前記セルロースアシレートおよびその他セルロースを原料として生物的或いは化学的に官能基を導入して得られるエステル置換セルロース骨格を有する化合物が挙げられる。なお、本発明のセルロースアシレートフィルムは、主成分として前記セルロースアシレートを含むことが好ましい。ここで、「主成分として」とは、単一のポリマーからなる場合には、そのポリマーのことを示し、複数のポリマーからなる場合には、構成するポリマーのうち、最も質量分率の高いポリマーのことを示す。
【００１６】
前記セルロースアシレートは、セルロースとカルボン酸のエステルであり、該カルボン酸としては、炭素原子数が２〜２２の脂肪酸がさらに好ましく、炭素原子数が２〜４の低級脂肪酸であるセルロースアシレートが最も好ましい。
【００１７】
（セルロースアシレート原料）
本発明に用いられるセルロースアシレート原料のセルロースとしては、綿花リンタや木材パルプ（広葉樹パルプ、針葉樹パルプ）などがあり、何れの原料セルロースから得られるセルロースアシレートでも使用でき、場合により混合して使用してもよい。これらの原料セルロースについての詳細な記載は、例えば「プラスチック材料講座（１７）繊維素系樹脂」（丸澤、宇田著、日刊工業新聞社、１９７０年発行）や発明協会公開技報２００１−１７４５（７頁〜８頁）に記載のセルロースを用いることができ、本発明のセルロースアシレートフィルムに対しては特に限定されるものではない。
【００１８】
（セルロースアシレートの置換度）
次に上述のセルロースを原料に製造される本発明において好適なセルロースアシレートについて記載する。
【００１９】
本発明に用いられるセルロースアシレートはセルロースの水酸基がアシル化されたもので、その置換基はアシル基の炭素数が２のアセチル基から炭素数が２２のものまでいずれも用いることができる。本発明においてセルロースアシレートにおける、セルロースの水酸基への置換度の測定については特に限定されないが、セルロースの水酸基に置換する酢酸及び／又は炭素数３〜２２の脂肪酸の結合度を測定し、計算によって置換度を得ることができる。測定方法としては、ＡＳＴＭ  Ｄ−８１７−９１に準じて実施することができる。
【００２０】
本発明に用いられるセルロースアシレートは、前記セルロースアシレートの総アシル置換度が２．６０〜２．９５であり、２．７０〜２．９５が好ましく、２．７５〜２．９３がより好ましく、２．８０〜２．９０がさらに好ましい。
本発明に用いられるセルロースアシレートの総アシル置換度が前記好ましい範囲であればより光学特性、光学特性の湿度安定性の面で優れるため好ましく、２．９５以下であればより低ヘイズ化できる観点から好ましい。
【００２１】
セルロースの水酸基に置換する酢酸及び／又は炭素数３〜２２の脂肪酸のうち、炭素数２〜２２のアシル基としては、脂肪族基でもアリール基でもよく特に限定されず、単一でも２種類以上の混合物でもよい。それらは、例えばセルロースのアルキルカルボニルエステル、アルケニルカルボニルエステル、芳香族カルボニルエステル、又は芳香族アルキルカルボニルエステルなどであり、それぞれさらに置換された基を有していてもよい。これらの好ましいアシル基としては、アセチル基、プロピオニル基、ブタノイル基、へプタノイル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、デカノイル基、ドデカノイル基、トリデカノイル基、テトラデカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、ｉ−ブタノイル基、ｔ−ブタノイル基、シクロヘキサンカルボニル基、オレオイル基、ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基、シンナモイル基などを挙げることができる。これらの中でも、アセチル基、プロピオニル基、ブタノイル基、ドデカノイル基、オクタデカノイル基、ｔ−ブタノイル基、オレオイル基、ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基、シンナモイル基などが好ましく、アセチル基、プロピオニル基、ブタノイル基がより好ましい。更に好ましい基はアセチル基、プロピオニルで基あり、最も好ましい基はアセチル基（セルロースアシレートが、セルロースアセテートである場合）である。
【００２２】
本発明で好ましく用いられるセルロースアシレートの重合度は、粘度平均重合度で１８０〜７００であることが好ましく、セルロースアセテートにおいては、１８０〜５５０がより好ましく、１８０〜４００が更に好ましく、１８０〜３５０が特に好ましい。重合度が該上限値以下であれば、セルロースアシレートのドープ溶液の粘度が高くなりすぎることがなく流延によるフィルム作製が容易にできるので好ましい。重合度が該下限値以上であれば、作製したフィルムの強度が低下するなどの不都合が生じないので好ましい。粘度平均重合度は、宇田らの極限粘度法｛宇田和夫、斉藤秀夫、「繊維学会誌」、第１８巻第１号、１０５〜１２０頁（１９６２年）｝により測定できる。この方法は特開平９−９５５３８号公報にも詳細に記載されている。
【００２３】
また、本発明で好ましく用いられるセルロースアシレートの分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって評価され、その多分散性指数Ｍｗ／Ｍｎ（Ｍｗは質量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）が小さく、分子量分布が狭いことが好ましい。具体的なＭｗ／Ｍｎの値としては、１．０〜４．０であることが好ましく、２．０〜４．０であることがさらに好ましく、２．３〜３．４であることが最も好ましい。
【００２４】
＜重縮合エステル＞
本発明のセルロースアシレートフィルムは、芳香族ジカルボン酸残基および脂肪族ジオール残基を含む少なくとも１種の重縮合エステルをセルロースアシレート１００質量部に対して３５〜１００質量部の割合で含み、重縮合エステル中の全てのジカルボン酸残基に対する芳香族を含有する残基比率が４０〜１００ｍｏｌ％である。
【００２５】
本発明のセルロースアシレートフィルムにおける重縮合エステルの含有量は、セルロースアシレート１００質量部に対し３５〜１００質量部であり、３５〜９５質量部であることが好ましく、３８〜８０質量部であることがより好ましく、３８〜５０質量部であることがさらに好ましい。
【００２６】
下記に式で求められる芳香族ジカルボン酸残基に対する芳香族を含有する残基比率が４０ｍｏｌ％〜１００ｍｏｌ％であり、４５〜９０ｍｏｌ％が好ましく、４５〜８５ｍｏｌ％がより好ましい。  芳香族ジカルボン酸残基比率を４０ｍｏｌ％以上とすることで、十分な光学異方性を示すセルロースアシレートフィルムが得られる。また、１００ｍｏｌ％以下であればセルロースアシレートとの相溶性に優れ、セルロースアシレートフィルムの製膜時及び加熱延伸時においてもブリードアウトを生じにくくすることができる。
本発明における芳香族を含有する残基比率は以下の通りで定義される。
芳香族を含有する残基比率（ｍｏｌ％）＝〔芳香族ジカルボン酸残基（ｍｏｌ）／（芳香族ジカルボン酸残基（ｍｏｌ）＋脂肪族ジカルボン酸残基（ｍｏｌ））〕×１００
本発明に係る重縮合エステルは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとから、例えば混合して得られる。
芳香族ジカルボン酸残基は、芳香族ジカルボン酸残基及び平均炭素数４．０〜５．０の脂肪族ジカルボン酸残基を含むことが好ましい。
【００２７】
脂肪族ジオール残基の平均炭素数は、脂肪族ジオール残基の組成比（モル分率）を構成炭素数に乗じて算出した値とする。例えばエチレングリコール残基５０モル％と１，２−プロパンジオール残基５０モル％から成る場合は平均炭素数２．５となる。
【００２８】
重縮合エステルの数平均分子量は８００〜２５００であることが好ましく、９００〜１８００がより好ましく、９００〜１２５０が更に好ましい。重縮合エステルの数平均分子量は８００以上であれば揮発性が低くなり、本発明のフィルムの延伸時の高温条件下における揮散によるフィルム故障や工程汚染を生じにくくなる。また、２５００以下であればセルロースアシレートとの相溶性が高くなり、製膜時及び加熱延伸時のブリードアウトが生じにくくなる。
重縮合エステルの数平均分子量はＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）を用いて通常の方法で測定することができる。
例えば、カラム（東ソー（株）製 ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ-Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺ４０００及びＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺ２０００）の温度を４０℃として、溶離液としてＴＨＦを用い、流速を０．３５ｍｌ/ｍｉｎとし、検出をＲＩ、注入量を１０μｌ、試料濃度を１ｇ/ｌとし、また標準試料としてポリスチレンを用いて行ったものである。
【００２９】
（芳香族ジカルボン酸残基）
芳香族ジカルボン酸残基は、脂肪族ジオールと芳香族ジカルボン酸を含むジカルボン酸とから得られた重縮合エステルに含まれる。
本明細書中では、残基とは、重縮合エステルの部分構造で、重縮合エステルを形成している単量体の特徴を有する部分構造を表す。例えばジカルボン酸ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨより形成されるジカルボン酸残基は−ＯＣ−Ｒ−ＣＯ−である。
【００３０】
本発明に用いる芳香族ジカルボン酸は、例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、２，８−ナフタレンジカルボン酸又は２，６−ナフタレンジカルボン酸等を挙げることができる。
重縮合エステルには混合に用いた芳香族ジカルボン酸により芳香族ジカルボン酸残基が形成される。
芳香族ジカルボン酸残基は、平均炭素数が８．０〜１２．０であることが好ましく、８．０〜１０．０であることがより好ましく、８．０であることが更に好ましい。この範囲であれば、セルロースエステルとの相溶性に優れ、セルロースアシレートフィルムの製膜時及び加熱延伸時においてもブリードアウトを生じにくいため好ましい。また、光学用途として光学補償フィルムに用いるに適した異方性を十分に発現し得るセルロースアシレートフィルムとすることができるため好ましい。
具体的には、芳香族ジカルボン酸残基は、フタル酸残基、テレフタル酸残基、イソフタル酸残基の少なくとも１種を含むことが好ましく、より好ましくはフタル酸残基、テレフタル酸残基の少なくとも１種を含み、更に好ましくはテレフタル酸残基を含む。
すなわち、重縮合エステルの形成における混合に、芳香族ジカルボン酸としてテレフタル酸を用いることで、よりセルロースアシレートとの相溶性に優れ、セルロースアシレートフィルムの製膜時及び加熱延伸時においてもブリードアウトを生じにくいセルロースアシレートフィルムとすることができる。また、芳香族ジカルボン酸は１種でも、２種以上を用いてもよい。２種用いる場合は、フタル酸とテレフタル酸を用いることが好ましい。
フタル酸とテレフタル酸の２種の芳香族ジカルボン酸を併用することにより、常温での重縮合エステルを軟化することができ、ハンドリングが容易になる点で好ましい。
重縮合エステルのジカルボン酸残基中のテレフタル酸残基の含有量は４０ｍｏｌ％以上であることが好ましく、４０ｍｏｌ％〜９０ｍｏｌ％であることがより好ましく、４５ｍｏｌ％〜８０ｍｏｌ％であることが更に好ましい。
テレフタル酸残基比率を４０ｍｏｌ％以上とすることで、十分な光学異方性を示すセルロースアシレートフィルムが得られる。また、９５ｍｏｌ％以下であればセルロースアシレートとの相溶性に優れ、セルロースアシレートフィルムの製膜時及び加熱延伸時においてもブリードアウトを生じにくくすることができる。
【００３１】
（脂肪族ジカルボン酸残基）
重縮合エステルは、芳香族ジカルボン酸残基とともに脂肪族ジカルボン酸残基を有していてもよい。
脂肪族ジカルボン酸残基の平均炭素数は、脂肪族ジカルボン酸残基の組成比（モル分率）を構成炭素数に乗じて算出した値とする。
また、脂肪族ジオール残基の平均炭素数は、脂肪族ジオール残基の組成比（モル分率）を構成炭素数に乗じて算出した値とする。例えばエチレングリコール残基５０モル％と１，２−プロパンジオール残基５０モル％から成る場合は平均炭素数２．５となる。
脂肪族ジカルボン酸残基は、ジオールと脂肪族ジカルボン酸を含むジカルボン酸とから得られた重縮合エステルに含まれる。
本明細書中では、残基とは、重縮合エステルの部分構造で、重縮合エステルを形成している単量体の特徴を有する部分構造を表す。例えばジカルボン酸ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯＨより形成されるジカルボン酸残基は−ＯＣ−Ｒ−ＣＯ−である。
本発明で好ましく用いられる脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸又は１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。
重縮合エステルには混合に用いた脂肪族ジカルボン酸より脂肪族ジカルボン酸残基が形成される。
脂肪族ジカルボン酸残基は、平均炭素数が４．０〜５．０であることが好ましく、４．０〜４．９であることがより好ましく、４．０〜４．８であることが更に好ましい。この範囲であれば、セルロースアシレートとの相溶性に優れ、セルロースアシレートフィルムの製膜時及び加熱延伸時においてもブリードアウトを生じにくいため好ましい。
具体的には、コハク酸残基を含むことが好ましく、２種用いる場合は、コハク酸残基とアジピン酸残基を含むことが好ましい。
すなわち、重縮合エステルの形成における混合に、脂肪族ジカルボン酸は１種でも、２種以上を用いてもよく、２種用いる場合は、コハク酸とアジピン酸を用いることが好ましい。
コハク酸とアジピン酸の２種の脂肪族ジカルボン酸を用いることにより、ジオール残基の平均炭素数を少なくすることができ、セルロースアシレートとの相溶性の点で好ましい。
また、脂肪族ジカルボン酸残基の平均炭素数が４．０未満では合成が困難となるため、使用できない。
【００３２】
（脂肪族ジオール）
脂肪族ジオール残基は、脂肪族ジオールと芳香族ジカルボン酸とから得られた重縮合エステルに含まれる。
本明細書中では、残基とは、重縮合エステルの部分構造で、重縮合エステルを形成している単量体の特徴を有する部分構造を表す。例えばジオールＨＯ−Ｒ−ＯＨより形成されるジカルボン酸残基は−Ｏ−Ｒ−Ｏ−である。
重縮合エステルには、平均炭素数が２．０以上３．０以下の脂肪族ジオール残基を含むことが好ましく、より好ましくは平均炭素数が２．０以上２．８以下であり、さらに好ましくは平均炭素数が２．０以上２．５以下の脂肪族ジオール残基である。脂肪族ジオール残基の平均炭素数を３．０以下とすることにより、セルロースアシレートとの相溶性を向上させることができ、ブリードアウトがより生じにくくなり、また、化合物の加熱減量が低下し、セルロースアセテートウェブの乾燥時の工程汚染が原因と考えられる面状故障が発生しにくくなる。また、脂肪族ジオール残基の平均炭素数を２．０以上とすると、合成が容易となる。
本発明に用いられる脂肪族ジオールとしては、アルキルジオール又は脂環式ジオール類を挙げることができ、例えばエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール（３，３−ジメチロ−ルペンタン）、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール（３，３−ジメチロールヘプタン）、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−オクタデカンジオール、ジエチレングリコール等があり、これらはエチレングリコールとともに１種又は２種以上の混合物として使用されることが好ましい。
【００３３】
好ましい脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、及び１，３−プロパンジオールの少なくとも１種であり、特に好ましくはエチレングリコール、及び１，２−プロパンジオールの少なくとも１種である。２種用いる場合は、エチレングリコール、及び１，２−プロパンジオールを用いることが好ましい。
重縮合エステルには混合に用いたジオールによりジオール残基が形成される。
ジオール残基はエチレングリコール残基、１，２−プロパンジオール残基、及び１，３−プロパンジオール残基の少なくとも１種を含むことが好ましく、エチレングリコール残基又は１，２−プロパンジオール残基であることがより好ましい。
脂肪族ジオール残基のうち、エチレングリコール残基が２０ｍｏｌ％〜１００ｍｏｌ％であることが好ましく、５０ｍｏｌ％〜１００ｍｏｌ％であることがより好ましい。
【００３４】
（封止）
重縮合エステルの両末端は封止、未封止を問わない。
両末端が封止されている場合、モノカルボン酸と反応させて封止することが好ましい。このとき、該重縮合エステルの両末端はモノカルボン酸残基となっている。本明細書中では、残基とは、重縮合エステルの部分構造で、重縮合エステルを形成している単量体の特徴を有する部分構造を表す。例えばモノカルボン酸Ｒ−ＣＯＯＨより形成されるモノカルボン酸残基はＲ−ＣＯ−である。好ましくは脂肪族モノカルボン酸残基であり、モノカルボン酸残基が炭素数２〜２２の脂肪族モノカルボン酸残基であることがより好ましく、炭素数２〜３の脂肪族モノカルボン酸残基であることが更に好ましく、炭素数２の脂肪族モノカルボン酸残基であることが特に好ましい。
重縮合エステルの両末端のモノカルボン酸残基の炭素数が３以下であると、揮発性が低下し、重縮合エステルの加熱による減量が大きくならず、工程汚染の発生や面状故障の発生を低減することが可能である。
即ち封止に用いるモノカルボン酸類としては脂肪族モノカルボン酸が好ましい。モノカルボン酸が炭素数２から２２の脂肪族モノカルボン酸であることがより好ましく、炭素数２〜３の脂肪族モノカルボン酸であることが更に好ましく、炭素数２の脂肪族モノカルボン酸残基であることが特に好ましい。
例えば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、安息香酸及びその誘導体等が好ましく、酢酸又はプロピオン酸がより好ましく、酢酸が最も好ましい。
封止に用いるモノカルボン酸は２種以上を混合してもよい。
重縮合エステルの両末端は酢酸又はプロピオン酸による封止が好ましく、酢酸封止により両末端がアセチルエステル残基（アセチル残基と称する場合がある）となることが最も好ましい。
両末端を封止した場合は常温での状態が固体形状となりにくく、ハンドリングが良好となり、また湿度安定性、偏光板耐久性に優れたセルロースアシレートフィルムを得ることができる。
【００３５】
以下の表に本発明にかかる重縮合エステルの具体例を記すが、これらに限定されるものではない。
【００３６】
【表１】
2014178519.tif 000002
【表２】
2014178519.tif 000003
表中、単位は質量％である。ＴＰＡはテレフタル酸、ＰＡはフタル酸、ＳＡはコハク酸、ＡＡはアジピン酸、ＰＧは１，２−プロピレングリコール、ＥＧはエチレングリコール、Ａｃはアセチル基を表す。
【００３７】
表に記載の重縮合エステルの溶解度パラメータ（ＳＰ値（ＨＯＹ法））を計算すると、例えばＰ−３は２２．３（ＭＰａ）1/2、Ｐ−１５は２２．１（ＭＰａ）1/2、Ｐ−４１は２２．２（ＭＰａ）1/2であり、アセチル置換度２．８１、数平均分子量８８０００のセルロースアシレートのＳＰ値である２２．０と近い値となった。
【００３８】
重縮合エステルの合成は、常法によりジオールとジカルボン酸とのポリエステル化反応又はエステル交換反応による熱溶融縮合法か、あるいはこれら酸の酸クロライドとグリコール類との界面縮合法のいずれかの方法によっても容易に合成し得るものである。
また、本発明に係る重縮合エステルについては、村井孝一編者「可塑剤 その理論と応用」（株式会社幸書房、昭和４８年３月１日初版第１版発行）に詳細な記載がある。また、特開平０５−１５５８０９号、特開平０５−１５５８１０号、特開平５−１９７０７３号、特開２００６−２５９４９４号、特開平０７−３３０６７０号、特開２００６−３４２２２７号、特開２００７−００３６７９号各公報などに記載されている素材を利用することもできる。これらの公報に記載の内容は本願明細書に組み込まれる。
【００３９】
重縮合エステルが含有する原料の脂肪族ジオール、ジカルボン酸エステル、又はジオールエステルのセルロースアシレートフィルム中の含有量は、１質量％未満が好ましく、０．５質量％未満がより好ましい。ジカルボン酸エステルとしては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジ（ヒドロキシエチル）、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジ（ヒドロキシエチル）、アジピン酸ジ（ヒドロキシエチル）、コハク酸ジ（ヒドロキシエチル）等が挙げられる。ジオールエステルとしては、エチレンジアセテート、プロピレンジアセテート等が挙げられる。
本発明で使用される重縮合エステルに含まれるジカルボン酸残基、ジオール残基、モノカルボン酸残基の各残基の種類及び比率はＨ−ＮＭＲを用いて通常の方法で測定することができる。通常、重クロロホルムを溶媒として用いることができる。
重縮合エステルの水酸基価の測定は、日本工業規格 ＪＩＳ Ｋ３３４２（廃止）に記載の無水酢酸法当を適用できる。重縮合エステルがポリエステルポリオールである場合は、水酸基価が５５以上２２０以下であることが好ましく、１００以上１４０以下であることが更に好ましい。
【００４０】
＜レターデーション調整剤＞
本発明のセルロースアシレートフィルムには、さらにレターデーション調整剤を含んでいてもよい。
レターデーション調整剤としては、特に制限はなく、例えば、特開２００３−３４４６５５号公報の段落００２２〜００５７に記載のトリアジン化合物、特開２００２−３６３３４３号公報の段落００１１〜００３２に記載の棒状化合物、特開２００５−１３４８８４の段落００５６〜００９３及び特開２００７−１１９７３７号公報の段落００３１〜００８０に記載の液晶性化合物、特開２０１０−２１５８７９号公報の段落０２５６、特開２０１１−６９８５７号公報の段落００２６〜００３６、特開２０１２−２０８１７３号公報の段落００２４〜００７８、特開２０１２−１８９６６４号公報の段落００２２〜００４２、特開２０１２−１２３２９２号公報の段落００２３〜００６１、特開２０１１−００２６３３号公報の段落００２５〜００５５、特開２０１１−０７６０３１号公報の段落００２３〜００３７等に記載の化合物が挙げられる。
レターデーション調整剤は２種以上を併用して用いることもできる。
【００４１】
レターデーション調整剤の添加量はセルロースエステルに対して質量比で０．１％以上３０％以下が好ましく、０．３％以上２０％以下がより好ましく、０．５％以上１０％以下が更に好ましい。
【００４２】
＜その他の添加剤＞
本発明のセルロースアシレートフィルムには、上記の他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で他の添加剤を配合してもよい。具体的には、マット剤、剥離促進剤、特開２００６−２８２９７９号公報に記載の紫外線吸収剤、特開平３−１９９２０１号、同５−１９４７８９号、同５−２７１４７１号、同６−１０７８５４号の各公報に記載の劣化防止剤（例、酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤、アミン）等が例示される。
【００４３】
＜セルロースアシレートフィルムの製造方法＞
本発明の厚さが２０〜８０μｍのセルロースアシレートフィルムの製造方法は、総アシル置換度２．６０〜２．９５のセルロースアシレートと、芳香族ジカルボン酸残基および脂肪族ジオール残基を含む少なくとも一種の重縮合エステルを、セルロースアシレート１００質量部に対して３５〜１００質量部含み、前記重縮合エステル中の全てのジカルボン酸残基に対する芳香族を含有する残基比率が４０〜１００ｍｏｌ％であるセルロースアシレートフィルムを搬送方向と直交方向に１．１〜２．０倍の倍率で延伸し、さらに、延伸後のフィルム乾燥ゾーンの温度を３０〜９０℃とすることを含む。
【００４４】
本発明のフィルムは、好ましくは、ソルベントキャスト法により製造することができる。ソルベントキャスト法では、セルロースエステルを有機溶媒に溶解した溶液（ドープ）を用いてフィルムを製造する。
次に、本発明のセルロースエステルが溶解される前記有機溶媒について記述する。
本発明においては、有機溶媒として、塩素系有機溶媒を主溶媒とする塩素系溶媒と塩素系有機溶媒を含まない非塩素系溶媒とのいずれをも用いることができる。２種類以上の有機溶媒を混合して用いても良い。
【００４５】
本発明のセルロースエステルの溶液を作製するに際しては、主溶媒として塩素系有機溶媒が好ましく用いられる。本発明においては、セルロースエステルが溶解し流延、製膜できる範囲において、その目的が達成できる限りはその塩素系有機溶媒の種類は特に限定されない。これらの塩素系有機溶媒は、好ましくはジクロロメタン、クロロホルムである。特にジクロロメタンが好ましい。また、塩素系有機溶媒以外の有機溶媒を混合することも特に問題ない。その場合は、ジクロロメタンは有機溶媒全体量中少なくとも５０質量％使用することが必要である。本発明で塩素系有機溶剤と併用される他の有機溶媒について以下に記す。すなわち、好ましい他の有機溶媒としては、炭素原子数が３〜１２のエステル、ケトン、エーテル、アルコール、炭化水素などから選ばれる溶媒が好ましい。エステル、ケトン、エーテル及びアルコールは、環状構造を有していてもよい。エステル、ケトン及びエーテルの官能基（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−及び−ＣＯＯ−）のいずれかを二つ以上有する化合物も溶媒として用いることができ、たとえばアルコール性水酸基のような他の官能基を同時に有していてもよい。二種類以上の官能基を有する溶媒の場合、その炭素原子数はいずれかの官能基を有する化合物の規定範囲内であればよい。
【００４６】
炭素原子数が３〜１２のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテート、エチルアセテート及びペンチルアセテート等が挙げられる。炭素原子数が３〜１２のケトン類の例には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン及びメチルシクロヘキサノン等が挙げられる。炭素原子数が３〜１２のエーテル類の例には、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、アニソール及びフェネトール等が挙げられる。二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノール及び２−ブトキシエタノール等が挙げられる。
【００４７】
また、塩素系有機溶媒と併用されるアルコールとしては、好ましくは直鎖であっても分岐を有していても環状であってもよく、その中でも飽和脂肪族炭化水素であることが好ましい。アルコールの水酸基は、第一級〜第三級のいずれであってもよい。アルコールの例には、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｔ−ブタノール、１−ペンタノール、２−メチル−２−ブタノール及びシクロヘキサノールが含まれる。なおアルコールとしては、フッ素系アルコールも用いられる。例えば、２−フルオロエタノール、２，２，２−トリフルオロエタノール、２，２，３，３−テトラフルオロ−１−プロパノールなども挙げられる。更に炭化水素は、直鎖であっても分岐を有していても環状であってもよい。芳香族炭化水素と脂肪族炭化水素のいずれも用いることができる。脂肪族炭化水素は、飽和であっても不飽和であってもよい。炭化水素の例には、シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン及びキシレンが含まれる。
その他の溶媒としては、例えば特開２００７−１４０４９７号公報に記載の溶媒を用いることができる。
【００４８】
０℃以上の温度（常温又は高温）で処理することからなる一般的な方法で、セルロースエステル溶液を調製することができる。溶液の調製は、通常のソルベントキャスト法におけるドープの調製方法及び装置を用いて実施することができる。なお、一般的な方法の場合は、有機溶媒としてハロゲン化炭化水素（特にジクロロメタン）とアルコール（特にメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｔ−ブタノール、１−ペンタノール、２−メチル−２−ブタノール及びシクロヘキサノール）を用いることが好ましい。
セルロースエステルの量は、得られる溶液中に１０乃至４０質量％含まれるように調整する。セルロースエステルの量は、１０乃至３０質量％であることが更に好ましい。有機溶媒（主溶媒）中には、後述する任意の添加剤を添加しておいてもよい。
溶液は、常温（０乃至４０℃）でセルロースエステルと有機溶媒とを攪拌することにより調製することができる。高濃度の溶液は、加圧及び加熱条件下で攪拌してもよい。具体的には、セルロースエステルと有機溶媒とを加圧容器に入れて密閉し、加圧下で溶媒の常温における沸点以上、かつ溶媒が沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪拌する。また常温で攪拌後に加圧および加熱、または常温で攪拌後に加圧および加熱条件下で攪拌を行うこともできる。
加熱温度は、通常は４０℃以上であり、好ましくは６０乃至２００℃であり、更に好ましくは８０乃至１２０℃、特に好ましくは９０乃至１１５℃である。
【００４９】
各成分は予め粗混合してから容器に入れてもよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の不活性気体を注入して容器を加圧することができる。また、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加してもよい。
加熱する場合、容器の外部より加熱することが好ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いることができる。また、容器の外部にプレートヒーターを設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を加熱することもできる。
容器内部に攪拌翼を設けて、これを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端には、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けることが好ましい。
容器には、圧力計、温度計等の計器類を設置してもよい。容器内で各成分を溶剤中に溶解する。調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるいは、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。
また異なる２つ以上の溶液を各々別の容器で調製し、その後に各溶液を混合させてドープを調製してもよい。各溶液ははじめに調製したドープにインライン添加することもできる。
【００５０】
＜＜流延＞＞
調製したセルロースエステル溶液（ドープ）から、ソルベントキャスト法によりセルロースアセテートフィルムを製造する。ドープには前記の少なくとも２つの芳香環を有する化合物を添加することが好ましい。
ドープは、ドラム又はバンド上に流延し、溶媒を蒸発させてフィルムを形成することができる。流延前のドープは、固形分量が５乃至４０％となるように濃度を調整することが好ましい。ドラム又はバンドの表面は、鏡面状態に仕上げておくことが好ましい。ドープは、表面温度が３０℃以下のドラム又はバンド上に流延することが好ましく、特には−１０℃〜２０℃の金属支持体温度であることが好ましい。更に特開２０００−３０１５５５号、特開２０００−３０１５５８号、特開平０７−０３２３９１号、特開平０３−１９３３１６号、特開平０５−０８６２１２号、特開昭６２−０３７１１３号、特開平０２−２７６６０７号、特開昭５５−０１４２０１号、特開平０２−１１１５１１号、及び特開平０２−２０８６５０号の各公報に記載の方法を本発明では用いることができる。
【００５１】
＜＜乾燥＞＞
セルロースアセテートフィルムの製造に係わる金属支持体上におけるドープの乾燥は、一般的には金属支持体（ドラム或いはバンド）の表面側、つまり金属支持体上にあるウェブの表面から熱風を当てる方法、ドラム或いはバンドの裏面から熱風を当てる方法、温度コントロールした液体をバンドやドラムのドープ流延面の反対側である裏面から接触させて、伝熱によりドラム或いはバンドを加熱し表面温度をコントロールする液体伝熱方法などがあるが、裏面液体伝熱方式が好ましい。流延される前の金属支持体の表面温度はドープに用いられている溶媒の沸点以下であれば何度でもよい。しかし乾燥を促進するためには、また金属支持体上での流動性を失わせるためには、使用される溶媒の内の最も沸点の低い溶媒の沸点より１〜１０℃低い温度に設定することが好ましい。なお、流延ドープを冷却して乾燥することなく剥ぎ取る場合はこの限りではない。
ドープ膜が流延された金属支持体上の温度、金属支持体上に流延されたドープ膜に当てる乾燥風の温度及び風量を調節することによっても、セルロースアセテートフィルムのＲｅ値及びＲｔｈ値を調整することができる。特にＲｔｈ値は金属支持体上における乾燥条件の影響を大きく受ける。金属支持体の温度を高くする、又はドープ膜に当てる乾燥風の温度を高くする、乾燥風の風量を大きくする、つまりドープ膜に与える熱量を大きくすることによりＲｔｈ値は低くなり、逆に熱量を小さくすることによりＲｔｈは高くなる。特に流延直後から剥ぎ取るまでの間の前半部の乾燥がＲｔｈ値に対して大きく影響を与える。
【００５２】
ソルベントキャスト法における乾燥方法については、米国特許２３３６３１０号、同２３６７６０３号、同２４９２０７８号、同２４９２９７７号、同２４９２９７８号、同２６０７７０４号、同２７３９０６９号、同２７３９０７０号、英国特許６４０７３１号、同７３６８９２号の各明細書、特公昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、特開昭６０−１７６８３４号、同６０−２０３４３０号、同６２−１１５０３５号の各公報に記載がある。バンド又はドラム上での乾燥は空気、窒素などの不活性ガスを送風することにより行なうことができる。
【００５３】
得られたフィルムをドラム又はバンドから剥ぎ取り、更に１００から１６０℃まで逐次温度を変えた高温風で乾燥して残留溶剤を蒸発させることもできる。以上の方法は、特公平５−１７８４４号公報に記載がある。この方法によると、流延から剥ぎ取りまでの時間を短縮することが可能である。この方法を実施するためには、流延時のドラム又はバンドの表面温度においてドープがゲル化することが必要である。
【００５４】
本発明の溶液製膜方法において、ドープを流延する際に、２種類以上のドープを用いてフィルム化することができる。
２種類以上のドープを用いる方法として、同時積層共流延又は逐次積層共流延を行うこともできる。更に両共流延を組み合わせても良い。同時積層共流延を行う際には、フィードブロックを取り付けた流延ダイを用いても良いし、マルチマニホールド型流延ダイを用いても良い。共流延により多層からなるフィルムは、空気面側の層の厚さと支持体側の層の厚さとの少なくともいずれか一方が、フィルム全体の厚みの０．５％〜３０％であることが好ましい。
同時積層共流延を行う場合には、ダイスリットから支持体にドープを流延する際に、高粘度ドープが低粘度ドープにより包み込まれることが好ましい。また、外層のドープの固形分濃度が、内層のドープの固形分濃度と比較して同等以下であることが好ましく、１質量％ 以上低濃度であることがより好ましく、３質量％ 以上低濃度であることが更に好ましい。また、外界と接するドープのアルコールの組成比が、内部のドープのアルコールの組成比と比較して同等以上であることが好ましい。外層のドープのアルコール添加量は、内層に対して１．０〜６．０倍であることが好ましく、１．０〜４．０倍であることが更に好ましく、１．０〜３．０倍であることが特に好ましい。
また、二個の流延口を用いて、第一の流延口により支持体に成形したフィルムを剥ぎ取り、支持体面に接していた側に第二の流延を行うことにより、フィルムを作製することもできる。例えば、特公昭４４−２０２３５号公報に記載の方法を挙げることができる。
【００５５】
流延するセルロースアシレート溶液は同一の溶液を用いてもよいし、異なるセルロースアシレート溶液を用いてもよい。複数のセルロースアシレート層に機能をもたせるために、その機能に応じたセルロースアシレート溶液を、それぞれの流延口から押し出せばよい。更に本発明のセルロースアシレート溶液は、他の機能層（例えば、接着層、染料層、帯電防止層、アンチハレーション層、紫外線吸収層、偏光層など）と同時に流延することもできる。
【００５６】
従来の単層液では、必要なフィルムの厚さにするためには高濃度で高粘度のセルロースアシレート溶液を押し出すことが必要である。その場合セルロースアシレート溶液の安定性が悪くて固形物が発生し、ブツ故障となったり、平面性が不良となったりして問題となることが多かった。この問題の解決方法として、複数のセルロースエステル溶液を複数の流延口から流延することにより、高粘度の溶液を同時に支持体上に押し出すことができ、平面性も良化し優れた面状のフィルムが作製できるばかりでなく、濃厚なセルロースアシレート溶液を用いることで乾燥負荷の低減化が達成でき、フィルムの生産スピードを高めることができる。
【００５７】
＜＜延伸＞＞
本発明のセルロースアシレートフィルムは、延伸処理によりレターデーションを調整することができる。積極的に幅方向（搬送方向に対して垂直な方向）に延伸する方法は、例えば、特開昭６２−１１５０３５号、特開平４−１５２１２５号、特開平４−２８４２１１号、特開平４−２９８３１０号、及び特開平１１−４８２７１号の各公報などに記載されている。フィルムの延伸は、常温又は加熱条件下で実施することができる。延伸時の温度は、１００〜２００℃が好ましく、１２０℃〜１８０℃がより好ましく、１３０〜１６０℃がさらに好ましい。
【００５８】
フィルムの延伸は、搬送方向（ＴＤ）あるいは幅方向（ＭＤ、搬送方向と直交する方向）だけの一軸延伸でもよく同時あるいは逐次２軸延伸でもよいが、ＴＤ方向により多く延伸することが好ましい。ＭＤ方向の延伸は１．０〜１．３延伸が好ましいＴＤ方向の延伸は、１．１〜２．０倍延伸が好ましく、１．１５〜１．９倍がより好ましく、１．１５〜１．８倍がさらに好ましい。
延伸処理は製膜工程の途中で行ってもよいし、製膜して巻き取った原反を延伸処理してもよい。
製膜工程の途中で延伸を行う場合には残留溶剤量を含んだ状態で延伸を行っても良く、残留溶剤量＝（残存揮発分質量／加熱処理後フィルム質量）×１００％が０．０５〜５０％で好ましく延伸することができる。
製膜して巻き取った原反を延伸を行う場合には、残留溶剤量が０〜５％の状態で幅方向に１．１〜２．０倍延伸を行うことが好ましい。
【００５９】
また本発明のセルロースアシレートフィルムは、二軸延伸を行ってもよい。二軸延伸には、同時二軸延伸法と逐次二軸延伸法があるが、連続製造の観点から逐次二軸延伸方法が好ましく、ドープを流延した後、バンドもしくはドラムよりフィルムを剥ぎ取り、幅方向に延伸した後、長手方向に延伸されるか、又は長手方法に延伸した後、幅方向に延伸される。
延伸での残留歪を緩和させ、寸度変化を低減させるため、また面内の遅相軸の幅方向に対するバラツキを小さくするために、横延伸後に緩和工程を設けることが好ましい。緩和工程では緩和前のフィルムの幅に対して緩和後のフィルムの幅を１００〜７０％の範囲（緩和率０〜３０％）に調節することが好ましい。緩和工程における温度はフィルムの見かけ上のガラス転移温度Ｔｇ−５０〜Ｔｇ＋５０℃であることが好ましい。通常の延伸ではこの最大拡幅率を経た後の緩和率ゾーンでは、テンターゾーンを通過させるまでの時間は１分より短い。
ここで、延伸工程におけるフィルムの見かけ上のＴｇは、残留溶剤を含んだフィルムをアルミパンに封入し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で２５℃から２００℃まで２０℃／分で昇温し、吸熱曲線をもとめることによりＴｇを求めた。
【００６０】
＜＜延伸後乾燥＞＞
本発明では、延伸後に乾燥することが好ましく、延伸後のフィルム乾燥ゾーンの温度を１００℃以下とすることが好ましく、３０℃〜９０℃であることがより好ましく、さらに好ましくは５０℃〜８０℃であり、よりさらに好ましくは６０℃〜８０℃であり、特に好ましくは、６５℃〜７５℃である。
製膜工程の途中で延伸処理を行った場合、フィルムの乾燥は搬送したまま行うことができる。
本発明では、重縮合エステルの配合量が多いので、乾燥時に軟化しやすくなる。本発明のフィルムはＭＤ方向に搬送し作製されるため、乾燥温度が高すぎるとＭＤ方向に伸張されフィルムに残留歪みが生じる。結果として湿熱をかけた際のＭＤ方向の寸法変化が大きくなる。特に本発明のフィルムは延伸されるため、寸法変化が大きい傾向にある。このようなフィルムで、更に乾燥温度が高すぎると寸法変化が±０．５％を超えてしまい、表示装置が湿熱環境に晒されると表示ムラが発生しやすくなる。
本発明の重縮合エステルを多く含有するフィルムは、含有量が少ないフィルムと比べ溶剤の乾燥が早い。あくまで推定ではあるが、重縮合エステルにより可塑化が進み乾燥中にフィルムから溶剤が抜けやすくなる可能性がある。また、本発明のフィルムの厚みは２０〜８０μｍと薄いので乾燥が早い。
このため延伸後の乾燥ゾーンの温度を低くすることで、寸法変化を効果的に抑制出来る。すなわち、乾燥ゾーンの温度を９０℃以下とすることによって、溶媒は揮発するが、セルロースアシレートの軟化を抑制できる。結果として、寸法変化をより効果的に抑制できる。
【００６１】
乾燥時間は特に制限はないが、好ましくは５分から４０分である。
最適な延伸後乾燥温度を選択することにより、製造されるセルロースアシレートフィルムの残留応力が緩和されて、高温下及び高温高湿下における寸法変化、光学特性変化、遅相軸方位の変化を小さくすることができる。
【００６２】
＜＜加熱処理＞＞
製膜して巻き取った原反を延伸処理した場合、延伸処理されたフィルムはその後、更に加熱処理される工程を経て製造されても良い。加熱処理する工程を経ることにより、製造されるセルロースアセテートフィルムの残留応力が緩和されて、高温下及び高温高湿下における寸法変化、光学特性変化、遅相軸方位の変化が小さくなるので好ましい。加熱時の温度は特に制限はないが、１００℃〜２００℃が好ましい。
【００６３】
＜＜加熱水蒸気処理＞＞
また、延伸処理されたフィルムは、その後、１００℃以上に加熱された水蒸気を吹き付けられる工程を経て製造されても良い。この水蒸気の吹付け工程を経ることにより、製造されるセルロースアセテートフィルムの残留応力が緩和されて、高温下及び高温高湿下における寸度変化、光学特性変化、遅相軸方位の変化が小さくなるので好ましい。水蒸気の温度は１００℃以上であれば特に制限はないが、フィルムの耐熱性などを考慮すると、水蒸気の温度は、２００℃以下となる。
【００６４】
これら流延から後乾燥までの工程は、空気雰囲気下でもよいし窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下でもよい。本発明のセルロースアセテートフィルムの製造に用いる巻き取り機は一般的に使用されているものでよく、定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法などの巻き取り方法で巻き取ることができる。
【００６５】
＜セルロースアシレートフィルムの諸性能＞
本発明のフィルムは単層フィルムであっても、２層以上の積層構造を有していてもよいが、単層フィルムであることが好ましい。
【００６６】
＜＜膜厚＞＞
本発明のフィルムは、膜厚が２０〜８０μｍである。このように薄いフィルムとすることにより、薄い偏光板および薄い液晶表示装置が得られる。本発明のフィルムの膜厚は、２０〜７５μｍであることが好ましく、３０〜６０μｍであることがより好ましい。
【００６７】
＜＜フィルム幅＞＞
本発明のフィルムは、フィルム幅が１０００ｍｍ以上であることが好ましく、１５００ｍｍ以上であることがより好ましく、１８００ｍｍ以上であることが特に好ましい。
【００６８】
＜＜動的粘弾性測定におけるｔａｎδ値が最も大きいピークの半値幅＞＞
本発明のフィルムは、動的粘弾性測定におけるｔａｎδ値が最も大きいピークの半値幅が９０℃以内であることが好ましく、８０℃以内であることがより好ましい。動的粘弾性測定におけるｔａｎδ値が最も大きいピークの半値幅は、セルロースアシレートと他の添加剤の相溶性を示す指標であって、この値が８０℃以内であることにより相溶性に優れ、結果としてフィルムのヘイズを小さくできる。
【００６９】
＜＜ヘイズ＞＞
本発明のフィルムは、内部ヘイズが２％以下であるのが好ましく、１％以下であるのがより好ましく、０．０１〜０．５％以下であるのがさらに好ましい。
【００７０】
＜＜光弾性係数＞＞
本発明のフィルムの光弾性係数は、５０×１０-13ｃｍ2/ｄｙｎｅ以下であるのが液晶表示装置の経時による色味変化を少なくする上で好ましい。
具体的な測定方法としては、フィルム試料１０ｍｍ×１００ｍｍの長軸方向に対して引っ張り応力をかけ、その際のレターデーションをエリプソメーター（Ｍ１５０、日本分光（株））で測定し、応力に対するレターデーションの変化量から光弾性係数を算出する。
【００７１】
＜＜レターデーション＞＞
本発明のフィルムのＲｅ（５５０）としては、下記（式１）を満たし、（式１’）を満たすことが好ましい。
また、本発明のフィルムのＲｔｈ（５５０）としては、（式２）を満たし、（式２’）を満たすことが好ましい。
Ｒｅ、Ｒｔｈは、ＫＯＢＲＡ  ２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）を用いて測定可能である。
（式１）      ３０≦Ｒｅ（５５０）≦１００ｎｍ
（式１’）    ３０≦Ｒｅ（５５０）≦８０ｎｍ
（式２）      ９０≦Ｒｔｈ（５５０）≦１７０ｎｍ
（式２’）    ９３≦Ｒｔｈ（５５０）≦１５０ｎｍ
【００７２】
本明細書におけるＲｅ（λ）、Ｒｔｈ（λ）は各々、波長λにおける面内のレターデーションおよび厚さ方向のレターデーションを表す。本願明細書においては、特に記載がないときは、波長λは、５５０ｎｍとする。Ｒｅ（λ）はＫＯＢＲＡ  ２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）において波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。Ｒｔｈ（λ）は前記Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ  ２１ＡＤＨにより判断される）を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）のフィルム法線方向に対して法線方向から片側５０度まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて全部で６点測定し、その測定されたレターデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ  ２１ＡＤＨが算出する。尚、遅相軸を傾斜軸（回転軸）として（遅相軸がない場合にはフィルム面内の任意の方向を回転軸とする）、任意の２方向からレターデーション値を測定し、その値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基に、以下の式（Ａ）及び式（Ｂ）よりＲｔｈを算出することもできる。ここで平均屈折率の仮定値はポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ  ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することができる。平均屈折率の値が既知でないものについてはアッベ屈折計で測定することができる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。これら平均屈折率の仮定値と膜厚を入力することで、ＫＯＢＲＡ  ２１ＡＤＨはｎｘ、ｎｙ、ｎｚを算出する。この算出されたｎｘ、ｎｙ、ｎｚよりＮｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）が更に算出される。
【００７３】
【数１】
2014178519.tif 000004
【００７４】
ここで、上記のＲｅ（θ）は法線方向から角度θ傾斜した方向におけるレターデーション値を表し、ｎｘ、ｎｙ、ｎｚは、屈折率楕円体の各主軸方位の屈折率を表し、ｄはフィルム厚を表す。
Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×ｄ      式（Ｂ）
なおこの際、パラメータとして平均屈折率ｎが必要になるが、これはアッベ屈折計（（株）アタゴ社製の「アッベ屈折計２−Ｔ」）により測定した値を用いた。
【００７５】
＜偏光板＞
本発明のセルロースアシレートフィルムは位相差フィルムとして機能するものであるが、好ましくは、偏光板の保護フィルムとして組み込むことが好ましい。
すなわち、本発明の偏光板は、偏光子と、該偏光子の少なくとも片側に本発明のセルロースアシレートフィルムを少なくとも１枚含む。以下、本発明の偏光板について説明する。
【００７６】
本発明のフィルムと同様、本発明の偏光板の態様は、液晶表示装置にそのまま組み込むことが可能な大きさに切断されたフィルム片の態様の偏光板のみならず、連続生産により、長尺状に作製され、ロール状に巻き上げられた態様（例えば、ロール長２５００ｍ以上や３９００ｍ以上の態様）の偏光板も含まれる。大画面液晶表示装置用とするためには、上記した通り、偏光板の幅は１４７０ｍｍ以上とすることが好ましい。
本発明の偏光板では、偏光子の膜厚が３〜２０μｍであることが好ましく、５〜２０μｍであることがより好ましい。
【００７７】
本発明の偏光板では、偏光板保護フィルムの少なくとも片側は本発明のフィルムを含むが、他方の偏光板保護フィルムとしては、公知のセルロースアシレートフィルムを用いることができる。該他方の偏光板保護フィルムの厚さは、１０〜７０μｍであることが好ましく、２０〜６５μｍであることがさらに好ましい。
本発明では、偏光板の保護フィルムの一方について、４０℃９０％相対湿度２４時間の透湿度１００ｇ／ｍ2以下の保護フィルムを用いることも好ましい。このようなフィルムを用いることにより、弾性率変化が小さく、そりの反りの小さな偏光板が得られる。かかる低透湿度の保護フィルムは、４０℃９０％相対湿度２４時間の透湿度０．１〜１００ｇ／ｍ2であることがより好ましい。このような低透湿度の保護フィルムを用いた偏光板を液晶表示装置に組み込む場合、視認側にかかる低透湿度の保護フィルムが来るように設けることが好ましい。
【００７８】
低透湿度の保護フィルムとしては、ポリエステルフィルム、シクロオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリアクリルフィルム、アクリル樹脂とセルロースエステル樹脂の混合樹脂フィルムがあげられる。
【００７９】
ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムが好ましい。シクロオレフィンフィルムとしては、ノルボルネン系フィルムであり、特開２０１０−７８７００号記載のシクロオレフィンフィルムが好ましく使用することができる。市販品としては、ゼオノア、ゼオネックス（日本ゼオン（株）製）、ＡＰＥＬ（三井化学（株）製）があげられる。
【００８０】
ポリカーボネートフィルムとしては、市販品としてはピュアエース、ピュアエースＷＲ（帝人化成（株）製）、エルメック（（株）カネカ製）があげられる。ポリオレフィンフィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリメチルペンテンフィルムがあげられる。ポリアクリルフィルムとしては、ポリメチルメタクリレートフィルムがあげられる。
【００８１】
これらは、公知の方法により製造することができる。
【００８２】
さらに、本発明の偏光板総厚みは、４０〜１３０μｍであることが好ましく、５０〜１２０μｍであることがさらに好ましく、６５〜１００μｍであることが特に好ましい。ここでの総厚みとは、偏光子、該偏光子の両側に貼り合わされる偏光板保護フィルムに加え、該偏光板保護フィルムを貼りあわせる接着剤層を含む趣旨である。
本発明の偏光板の具体的な構成については、特に制限はなく公知の構成を採用できるが、例えば、特開２００８−２６２１６１号公報の図６に記載の構成を採用することができる。
【００８３】
＜液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、本発明の偏光板を少なくとも１枚含む。本発明の液晶表示装置は、本発明のフィルムを含む本発明の偏光板を含むことで、正面方向のコントラストならびに視野角方向の色味変化が顕著に改善されている。
本発明の液晶表示装置では、液晶セルを構成するガラスの厚さが５０〜５００μｍであることが好ましい。このようなガラスを用いることにより、液晶表示装置の厚さを薄くすることが可能になる。
本発明の液晶表示装置は液晶セルと該液晶セルの両側に配置された一対の偏光板を有する液晶表示装置であって、前記偏光板の少なくとも一方が本発明の偏光板であることを特徴とするＶＡ、ＩＰＳ、またはＯＣＢモードの液晶表示装置であることが好ましく、ＶＡモードの液晶表示装置であることがより好ましい。
本発明の液晶表示装置の具体的な構成としては特に制限はなく公知の構成を採用できるが、例えば図２に記載の構成とした例を採用することができる。また、特開２００８−２６２１６１号公報の図２に記載の構成も好ましく採用することができる。
【実施例】
【００８４】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
【００８５】
＜セルロースアセテートフィルムの製膜＞
以下に示すセルロースアセテートドープＡを用い、溶液流延法によりフィルムを製膜し、各実施例および比較例に使用した。
【００８６】
セルロースアセテートドープＡ
――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
セルロースアセテート：アセチル基置換度が下記表に記載のもの  １００質量部
重縮合エステル：下記表に記載の種類のものを下記表に記載の量添加した
レターデーション調整剤：下記表に記載のＡ−１〜Ａ−９のいずれかを下記表に記載の量（単位：質量％）添加した
ジクロロメタン                                              ４０６質量部
メタノール                                                    ６１質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００８７】
重縮合エステルは、特開平０５−１５５８０９号公報の記載に従って合成した。すなわち、下記表に記載のジカルボン酸とジオールを用い、下記表に記載の基で末端を封止した。
【００８８】
【表３】
2014178519.tif 000005
表中、単位は質量％である。ＴＰＡはテレフタル酸、ＰＡはフタル酸、ＡＡはアジピン酸、ＳＡはコハク酸、ＰＧは１，２−プロピレングリコール、ＥＧはエチレングリコール、Ａｃはアセチル基を表す。
【００８９】
レターデーション調整剤は、それぞれ、特開２０１０−２１５８７９号公報、特開２０１１−６９８５７号公報、特開２０１２−２０８１７３号公報、特開２０１２−１８９６６４号公報、特開２０１２−１２３２９２号公報、特開２０１１−００２６３３号公報、特開２０１１−０７６０３１号公報に記載の方法に従って合成した。レターデーション調整剤Ａ−１〜Ａ−９の構造を以下に記載する（Ａ−８、Ａ−９は東京化成工業（株）の市販品である。）。
【００９０】
【化１】
2014178519.tif 000006
【００９１】
セルロースアシレートドープＡにはセルロースアシレート１００質量部に対して微粒子であるマット剤（ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ９７２、日本エアロジル（株）製、２次平均粒子サイズ１．０μｍ以下）０．１３質量部となる様にマット剤分散液を混合、攪拌した。
【００９２】
単層での溶液流延
上記の組成のドープをミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を溶解した後、平均孔径３４μｍのろ紙及び平均孔径１０μｍの焼結金属フィルターでろ過し、セルロースアシレートドープを調製した。ドープをバンド流延機にて流延した。なお、バンドはＳＵＳ製であった。
バンドから剥ぎ取ったフィルムをクリップでウェブの両端をクリップして搬送するテンター装置を用いて、該テンター装置内で乾燥した
延伸ゾーンにおけるフィルムの膜面温度が表に記載の温度（延伸温度）となるように熱風を当てつつ、下記表に記載の延伸倍率で横方向（搬送方向に垂直な方向）にテンターで延伸を行った。その後、フィルムをテンター搬送からロール搬送に移行し、さらに下記表に記載の膜面温度（乾燥温度）で乾燥し、巻き取った。このときのフィルム膜厚を下記表に記載した。
【００９３】
＜評価＞
＜＜水接触試験による含水率変化＞＞
加工したフィルムを３ｃｍ角に切り出し、４０℃の水に１６時間浸漬した。浸漬後、フィルムを取り出し、表面についた水をふき取った後、２５℃８０％相対湿度の環境で３時間調湿を行った。その後フィルムを密閉容器に入れ、カールフィッシャー水分測定装置（平沼産業（株）社製、ＡＱ−２１００）にて含水量を測定した。初期状態のフィルムの含水率は、加工したフィルムを３ｃｍ角に切り出し、２５℃８０％相対湿度の環境で３時間調湿した後、同様の方法で計測した。水処理後の含水率と初期状態の含水率の差分の絶対値を含水率変化（単位：質量％）とした。その結果を下記表に示した。
【００９４】
＜＜寸法変化率＞＞
本発明のフィルムは、６０℃相対湿度９０％で２４時間経過前後の寸法変化率がフィルム搬送方向およびそれに直交する方向において下記式（７）を満たすことがより好ましい。
−０．５％≦｛（Ｌ’−Ｌ０）／Ｌ０｝×１００≦０．５％    （７）
前記Ｌ０は２５℃、相対湿度６０％の雰囲気下で２時間以上調湿後のフィルム長さを表し、Ｌ’は６０℃相対湿度９０％で２４時間経過させ、さらに２時間調湿した後のフィルム長さを表す。
【００９５】
＜＜動的粘弾性測定によるｔａｎδ値の半値幅算出＞＞
延伸前のフィルムを採取しサンプルを２０ｍｍ（幅手方向）×５ｍｍ（搬送方向）に切り出し、アイティー計測制御株式会社製ＤＶＡ-２２５を使用し、引張モードにて設定歪０．１％昇温速度５℃／分で２５℃から２００℃まで昇温し、ｔａｎδ値が最も大きくなるピーク（ポリマーの主鎖緩和に相当するピーク）温度（Ｔ１）を求めた。温度ｖｓｔａｎδプロットを作成した後、ｔａｎδピークの値の半分となる値（半値）を算出し、ｔａｎδピーク温度より低温側で半値となる温度（Ｔ２）を求めた。次式より半値幅を算出した。
（半値幅）＝（Ｔ１−Ｔ２）×２
【００９６】
＜＜ヘイズ＞＞
ヘイズの測定は、濁度計(ＮＤＨ２０００、日本電色工業(株))を用いて、２３℃、相対湿度５５％の環境下２４時間放置したフィルムを、同環境下で測定した。
【００９７】
【表４】
2014178519.tif 000007
【００９８】
上記表において、重縮合エステルの添加量は、セルロースアセテート１００質量部に対する量（単位：質量部）で示している。
【００９９】
上記結果から明らかなとおり、比較例１では薄膜化ができず、比較例２、３、７は所定のレターデーションを達成できなかった。また、比較例４〜６は含水率変化や寸法変化が大きくなってしまった。比較例８は所定のレターデーションを達成できず、寸法変化が大きくなってしまった。
【０１００】
なお、偏光板１７〜２０は、保護フィルムとして下記表に示したフィルムを使用した。
ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレートフィルム    ４０μｍ（透湿度８０ｇ／ｍ2／日）
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム    ４０μｍ（透湿度１５ｇ／ｍ2／日）
ＣＯＰ：シクロオレフィンフィルム    ４０μｍ：ゼオノアフィルムＺＦ１４−０４０日本ゼオン（株）製（透湿度１ｇ／ｍ2／日）
【０１０１】
＜＜保護フィルムの透湿度の測定＞＞
保護フィルムの透湿度はＪＩＳＺ０２０８防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）に規定される方法（４０℃９０％ＲＨ）で測定した。
【０１０２】
＜偏光板の作製＞
特開２０１２−１０３６５７号公報の段落０１６５〜０１７５の記載を参考にして、以下のように作製した。
厚さ、６０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３５℃の水で膨潤させこれをヨウ素０．０７５ｇ、ヨウ化カリウム５ｇ、水１００ｇからなる水溶液に６０秒間浸漬し、次いでヨウ化カリウム３ｇ、ホウ酸７．５ｇ、水１００ｇからなる４５℃の水溶液に浸漬し一軸延伸（温度５５℃、延伸倍率５倍）した。これを水洗、乾燥し偏光子を得た。
【０１０３】
次いで、下記工程１〜５に従って偏光子と前記セルロースアシレートフィルムと、ＴＤ６０ＵＬ（富士フイルム株製）を貼り合せて偏光板を作製した。
工程１：６０℃の２モル／Ｌの水酸化ナトリウム溶液に９０秒間浸漬し、次いで水洗し乾燥して、偏光子と貼合する側を鹸化したセルロースアセテートフィルムを得た。
工程２：前記偏光子を固形分２質量％のポリビニルアルコール接着剤槽中に１〜２秒浸漬した。
工程３：工程２で偏光子に付着した過剰の接着剤を軽く拭き除き、これを工程１で処理したセルロースエステルフィルムの上にのせて配置した。
工程４：工程３で積層したセルロースエステルフィルムと偏光子と裏面側セルロースエステルフィルムを圧力２０〜３０Ｎ／ｃｍ２、搬送スピードは約２ｍ／分で貼合した。
工程５：７０℃の乾燥機中に工程４で作製した偏光子とセルロースエステルフィルムとＴＤ６０ＵＬとを貼り合わせた試料を２分間乾燥し、それぞれ、セルロースエステルフィルムに対応する偏光板を作製した。
【０１０４】
セルロースエステルフィルム以外のフィルムは、以下のようにして偏光子と貼り合わせた。
【０１０５】
フィルム上に、下記紫外線（ＵＶ）硬化接着剤を、マイクログラビアコーター（グラビアロール：＃３００、回転速度１４０％／ライン速）を用いて、厚さ５μｍになるように塗工した接着剤付きフィルムとした。次いで、これを、上記ポリビニルアルコール接着剤に浸漬した偏光子に、セルロースエステルフィルムとともにロール機で貼り合わせた。
【０１０６】
貼り合わせたフィルムの両側から、電子線を照射して、偏光子の両側にフィルムを有する偏光板を得た。ライン速度は２０ｍ／ｍｉｎ、加速電圧は２５０ｋＶ、照射線量は２０ｋＧｙとした。
【０１０７】
＜＜紫外線硬化接着剤＞＞
２−ヒドロキシエチルアクリレート１００質量部、およびジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（サートマージャパン（株）製、商品名ＳＲ３５５）１１質量部を配合して紫外線硬化接着剤を調製した。
【０１０８】
＜液晶表示装置の作製＞
ＶＡモードの液晶ＴＶ（ＵＮ４６ＥＳ７０００Ｆ、Ｓａｍｓｕｎｇ社製）の表裏の偏光板および位相差板を剥がして、液晶セルとして用いた。表５に記載の偏光板をＶＡ液晶セルに粘着剤を用いて貼り合せ液晶表示装置を作製した。この際、上下の偏光板の吸収軸が直交するように貼り合わせた。暗室内で黒表示時に測定機（ＥＺ−Ｃｏｎｔｒａｓｔ  ＸＬ８８、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて正面方向の黒輝度を計測した。いずれの液晶表示装置も、正面方向の黒輝度は０．０５ｃｄ／ｍ2であった。
【０１０９】
＜液晶表示装置の評価＞
＜＜水接触ムラ＞＞
作製した各偏光板を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出しＶＡモード液晶表示装置に貼り合わせた。作製した液晶表示装置を横に寝かした状態で、視認側偏光板表面中央部に１ｃｍ×８ｃｍのベンコット（旭化成社製）を偏光板の吸収軸に対し４５°になるようにのせた。マイクロピペットを用いて２００μｌの純水をベンコット上に滴下し、速やかにサランラップ（登録商標）（旭化成ホームプロダクツ製）で偏光板を覆い、周囲をカプトンテープ（日東電工社製）で貼り付け密閉した。この状態でパネルを点灯し１６時間静置した。その後、ＰＥＴフィルムを取り外し、フィルム表面についた水をふき取り、２４時間点灯したのちパネルを暗室内で黒表示時に正面方向から観察し、ムラの有無を観察した。
さらに、暗室内で黒表示時に測定機（ＥＺ−Ｃｏｎｔｒａｓｔ  ＸＬ８８、ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、水接触部及びその周辺部の黒輝度を計測した。
Ａ：水接触部とその周辺との光漏れの差が０．０１ｃｄ／ｍ2以下（全く視認されない）
Ｂ：水接触部とその周辺との光漏れの差が０．０１〜０．０５ｃｄ／ｍ2以下（ほとんど視認されない）
Ｃ：水接触部とその周辺との光漏れの差が０．０５〜０．１ｃｄ／ｍ2（わずかに見えるが、視認されづらい）
Ｄ：水接触部とその周辺との光漏れの差が０．１ｃｄ／ｍ2以上（明確に視認される）
以上の結果を元に、実用可能な程度はＡとＢとした。
【０１１０】
＜＜湿熱試験後の表示性能＞＞
作製した各偏光板を実装した液晶表示装置を６０℃９０％の環境に１日放置した後取り出し、２３℃５５％環境下で黒表示状態で観察し、正面から観察したときの画面の均一性を評価した。
Ａ：ほとんど光漏れが視認されない
Ｂ：画面の一部に僅かに光漏れが視認される。
Ｃ：光漏れが多く視認された。
【０１１１】
＜斜め光漏れの評価＞
作製した各偏光板を実装した液晶表示装置を暗室で点灯し、黒表示状態で観察し、極角６０度方位角４５度方向から観察したときの光漏れを以下の基準で観察した。
Ａ：ほとんど光漏れが視認されない
Ｂ：やや光漏れが視認される
Ｃ：著しい光漏れが視認される
【０１１２】
【表５】
2014178519.tif 000008
【符号の説明】
【０１１３】
１        静電気防止袋
２        偏光板
３        偏光子
４        セルロースアシレートフィルム
５        位相差フィルム
６        結露水
７        歪み
２２      保護フィルム
１２      視認側偏光子
１５      位相差フィルム
１３      液晶層
１４      位相差フィルム
１１      バックライト側偏光子
２１      保護フィルム
【図１】
2014178519.tif 000009
【図２】
2014178519.tif 000010