(57)【要約】【課題】ホースへのダメージを低減しつつ、ホースと強固に接続する。【解決手段】ホースの端部に接続される結合装置において、筒状の結合具本体、この結合具本体の基端側内周面に設けられ、前記ホースの先端部の外周が接続される装着部、この装着部の内周面に、前記結合具本体の軸方向に離間して複数設けられ、内周方向に沿って形成された凹部を有する結合具と、前記ホースの先端部の内周に、前記結合具本体と同軸的に配置される筒状の結合リング本体、この結合リング本体の外周面に設けられ、前記ホースの先端部を前記凹部に圧接させる保持部を有する結合リングとを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースの端部に接続される結合装置において、
筒状の結合具本体、この結合具本体の基端側内周面に設けられ、前記ホースの先端部の外周が接続される装着部、この装着部の内周面に、前記結合具本体の軸方向に離間して複数設けられ、内周方向に沿って形成された凹部を有する結合具と、
前記ホースの先端部の内周に、前記結合具本体と同軸的に配置される筒状の結合リング本体、この結合リング本体の外周面に設けられ、前記ホースの先端部を前記装着部に圧接させる保持部を有する結合リングとを備えることを特徴とする結合装置。
【請求項２】
前記凹部は、前記凹部の底に位置する底部と、この底部と前記装着部との間に位置する側面部とを有し、
前期側面部は、前記結合具本体の軸を通るとともに、前記結合具本体の軸に平行な断面における前記装着部の内周面との間の角度が鈍角であることを特徴とする請求項１に記載の結合装置。
【請求項３】
ホースの端部に接続される結合装置において、
筒状の結合具本体、この結合具本体の基端側内周面に設けられ、前記ホースの先端部の外周が接続される装着部、この装着部の内周面に形成された凹部を有する結合具と、
前記ホースの先端部の内周に、前記結合具本体と同軸的に配置される筒状の結合リング本体、この結合リング本体の外周面に設けられた保持部、この保持部の外周面から前記凹部側に突出して設けられ、前記ホースの先端部を前記凹部に圧接させる複数の凸部を有する結合リングとを備えることを特徴とする結合装置。
【請求項４】
前記保持部の外周面には、前記装着部の内周面に向かって突出して設けられ、前記保持部からの高さ、及び、前記結合リング本体の軸方向の寸法が前記凸部より小である補助凸部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の結合装置。
【請求項５】
ホースの端部に接続される結合装置において、
筒状の結合具本体、この結合具本体の基端側内周面に設けられ、前記ホースの先端部の外周が接続される装着部、この装着部の内周面に、前記結合具本体の軸方向に離間して複数設けられ、内周方向に沿って形成された凹部を有する結合具と、
前記ホースの先端部の内周に、前記結合具本体と同軸的に配置される筒状の結合リング本体、この結合リング本体の外周面に設けられた保持部、この保持部の外周面から前記凹部側に突出して設けられ、前記ホースの先端部を前記凹部に圧接させる凸部を有する結合リングとを備えることを特徴とする結合装置。
【請求項６】
前記凹部は、前記凹部の底に位置する底部と、この底部と前記装着部との間に位置する側面部とを有し、
前記側面部は、前記結合具本体の軸を通るとともに、前記結合具本体の軸に平行な断面における前記装着部の内周面との間の角度が鈍角であることを特徴とする請求項５に記載の結合装置。
【請求項７】
前記凸部は、前記結合リング本体の軸方向に沿って複数が形成されており、相互に隣り合う前記凸部の間の、前記保持部の外周面には、前記装着部の内周面に向かって突出して設けられ、前記保持部からの高さ、及び、前記結合リング本体の軸方向の寸法が前記凸部より小である補助凸部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の結合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消防用ホース等に接続される結合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のホース同士の結合や、ホースと消火栓との結合に用いられる結合装置が知られている。この結合装置は、ホースの端部に接続される。結合装置をホースの端部に接続する方法として、ホースの内側から金属リングを拡径して押さえるエキスパン締めなど、種々の手法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１６１５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した結合装置では、次のような問題があった。すなわち、エキスパン締めの結合装置は、内面に凹凸形状を有する結合具と、結合具の内側に配されたホースの内部で拡大してホースに圧着される結合リングとしてのエキスパンリングとを備えている。ホースの抜けを防止するために、凹凸形状は例えば鋸歯状に構成されている。鋸歯状の凹凸形状にホースが押し付けられると、鋸歯状の先端部がホース外面の被覆層にめり込み、被覆層が部分的に損傷する。この場合、損傷した部分は、結合装置によるホースの保持力が低下するため、結合装置からホースが抜けやすくなる問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、ホースへのダメージを低減しつつ、ホースと強固に接続できる結合装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の結合装置は次のように構成されている。
【０００７】
ホースの端部に接続される結合装置において、筒状の結合具本体、この結合具本体の基端側内周面に設けられ、前記ホースの先端部の外周が接続される装着部、この装着部の内周面に、前記結合具本体の軸方向に離間して複数設けられ、内周方向に沿って形成された凹部を有する結合具と、前記ホースの先端部の内周に、前記結合具本体と同軸的に配置される筒状の結合リング本体、この結合リング本体の外周面に設けられ、前記ホースの先端部を前記凹部に圧接させる保持部を有する結合リングとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ホースへのダメージを低減しつつ、ホースと強固に接続できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る結合装置と、この結合装置に接続された消防用ホースを示す側面図。
【図２】同結合装置を一部破断して示す側面図。
【図３】同結合装置の結合具を一部破断して示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は本発明の一実施の形態に係る結合装置２０と、この結合装置２０に接続された消防用ホース１を示す側面図、図２は結合装置２０を示す縦断面図、図３は結合装置２０の結合具３０を示す縦断面図である。なお、図２及び図３中Ｃは、後述する結合具本体３１の軸を示している。
【００１１】
消防用ホース１は、図１に示すように、筒状のホース本体（ホース）１０と、ホース本体１０の基端側の開口部、及び、先端側の開口部に液密に連通して設けられる結合装置２０とを備えている。ホース本体１０の基端側の結合装置２０は、消火剤供給部Ｓと液密に着脱可能であり、ホース本体１０の先端側の結合装置２０は、放水用ノズルＴと液密に着脱可能である。
【００１２】
消火剤供給部Ｓは、消火剤を供給する消火栓Ｓ１と、消防用ホース１に消火剤を案内する案内ホースＳ２とを有する。なお、消火剤は水等の消火に使用される物質であり、水の他に粉体等も含まれる。
【００１３】
以下に、結合装置２０について、図２及び図３を用いて説明する。なお、以下の結合装置２０の説明では、例として、ホース本体１０の先端側に接続された結合装置２０について説明する。
【００１４】
結合装置２０は、図２に示すように、接続対象となるホース本体１０の先端部が挿入される筒状の結合具３０と、ホース本体１０の先端部の内側に配されるエキスパンリング（結合リング）４０とを備えている。
【００１５】
結合具３０は、筒状の結合具本体３１と、結合具本体３１の基端側内周面に設けられた装着部３２と、装着部３２の内周面に設けられた第１凹部３３及び第２凹部３４とを有している。すなわち、装着部３２の内周面には凹部が複数設けられている。
【００１６】
結合具本体３１は、例えば金属製であり、先端側外周面には放水用ノズルＴとの接続に供される係合部３５が設けられている。
【００１７】
装着部３２には、内周面にホース本体１０の先端部の外周が接続されている。装着部３２は、後述する第１凹部３３及び第２凹部３４と共に、エキスパンリング４０との間でホース本体１０を保持する機能を有している。
【００１８】
第１凹部３３と第２凹部３４は、軸Ｃ方向に沿って相互に離間して設けられている。第１凹部３３は、図３に示すように、装着部３２の内周方向に沿って連続して形成されている。第１凹部３３は、第１凹部３３の底に位置する底部３３ａと、この底部３３ａと装着部３２との間に位置する側面部３３ｂとを有している。側面部３３ｂは、軸Ｃを通るとともに、軸Ｃに平行な断面において、装着部３２との間のコーナーが全て鈍角に形成されている。
【００１９】
第２凹部３４は、第１凹部より先端側に、装着部３２の内周面に沿って設けられている。第２凹部３４は、第２凹部３４の底に位置する底部３４ａと、この底部３４ａと装着部３２との間に位置する側面部３４ｂとを有している。側面部３４ｂは、軸Ｃを通るとともに、軸Ｃに平行な断面において、装着部３２との間のコーナーが全て鈍角に形成されている。すなわち、装着部３２には鋭角な突起部分が無い。
【００２０】
装着部３２内周の、第２凹部３４より先端側には、シール部材として環状のゴムパッキン３６が装着されている。
【００２１】
エキスパンリング４０は、図２に示すように、円筒状のリング本体（結合リング本体）４１と、リング本体４１の外周面に形成された保持部４２と、保持部４２の外周面に形成された第１凸部４３及び第２凸部４４と、保持部４２の外周面に形成された補助凸部４５とを有している。
【００２２】
リング本体４１は、例えば金属製であり、結合具３０と同軸的に配置されている。すなわち、リング４１の軸は軸Ｃと同一である。
【００２３】
保持部４２は、後述する第１凸部４３、第２凸部４４、補助凸部４５と共に、ホース本体１０の先端部を装着部３２、及び、第１凹部３３、第２凹部３４に圧接させる機能を有している。これにより、ホース本体１０の外周を液密に閉塞し、漏水を防止する機能を有している。
【００２４】
第１凸部４３は、保持部４２から第１凹部３３側に突出して設けられている。第１凸部４３は、ホース本体１０の先端部を内側から第１凹部３３に圧接させている。
【００２５】
第２凸部４４は、保持部４２の第１凸部４３より先端側から、第２凹部３４側に突出して設けられている。第２凸部４４は、ホース本体１０の先端部を内側から第２凹部３４に圧接させている。
【００２６】
保持部４２の、第１凸部４３と第２凸部４４の間には、円周方向に連続して形成された補助凸部４５が設けられている。補助凸部４５は、保持部４２に対する高さ、及び、軸Ｃ方向の寸法が第１凸部４３及び第２凸部４４より小さく形成されている。補助凸部４５は、装着部３２の、第１凹部３３及び第２凹部３４が形成されていない部分、例えば、第１凹部３３と第２凹部３４との間（図２及び図３中装着部３２ａ）に向かって突出して設けられている。
【００２７】
以下に、ホース本体１０を上述した結合装置２０に接続する方法について説明する。まず、ホース本体１０の内側にエキスパンリング４０を挿入する。更に、ホース本体１０の先端部を装着部３２に挿入して、装着部３２の第１凹部３３、第２凹部３４と、エキスパンリング４０の第１凸部４３、第２凸部４４とを、ホース本体１０を挟んでそれぞれ対向させる。補助凸部４５は、図２及び図３中に示す装着部３２ａに対向させる。この状態でエキスパンリング４０を内側から治具を用いて拡径する。これにより、第１凸部４３及び第２凸部４４がホース本体１０の内側に食い込み、ホース本体１０の外側が第１凹部３３及び第２凹部３４に食い込みつつ圧接される。更に、補助凸部４５がホース本体１０の内側に食い込み、ホース本体１０の外周面を装着部３２ａに圧接させる。これにより、ホース本体１０の先端部と結合装置２０とが強固に接続される。
【００２８】
以上により、ホース本体１０が結合具３０に接続され、エキスパンリング４０の圧接作用により、高い止水性及び接合強度が確保される。
【００２９】
上述のように形成された結合装置２０によれば、装着部３２に第１凹部３３、第２凹部３４を設け、ホース本体１０を圧接させることにより、ホース本体１０と結合装置２０とを強固に接続することが可能である。
【００３０】
更に、エキスパンリング４０に、第１凹部３３、第２凹部３４に向かって突出する第１凸部４３、第２凸部４４を設け、ホース本体１０を第１凹部３３、第２凹部３４に圧接させることで、ホース本体１０と結合装置２０との接続をより強固にすることができる。なお、結合装置２０では、第１凸部４３と第２凸部４４の間に補助凸部４５を設け、ホース本体１０を装着部３２の内周面に圧接させることで、ホース本体１０と結合装置２０との接続を更に強固にしている。
【００３１】
なお、ホース本体１０と結合装置２０とは、結合具に設けられた凹部（第１凹部３３、第２凹部３４）に、エキスパンリングに設けられた凸部（第１凸部４３、第２凸部４４）でホース本体１０を圧接させることにより、強固に接続されている。このため、凹部と凸部とが１つずつ形成されている場合であっても、ホース本体１０と結合装置２０とを強固に接続することが可能である。
【００３２】
また、側面部３３ｂと装着部３２との間の角度、及び、側面部３４ｂと装着部３２との間の角は鈍角に形成されている。このため、側面部３３ｂと装着部３２との間の角度、及び、側面部３４ｂと装着部３２との間の角が鋭角である場合に比べ、ホース本体１０に与えるダメージを低減することができる。このため、ホース本体１０が損傷することにより、接続力が低下することを防止できる。
【００３３】
上述したように、本発明によれば、ホースへのダメージを低減しつつ、ホースと強固に接続できる。
【００３４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、凹部と凸部の数は、上述した例ではそれぞれ２つであるが、例えば３つ以上の場合であっても良い。また、凹部と凸部の数は、上述した同数である場合に限られない。例えば、結合装置に接続されるホースの仕様に応じて、凹部と凸部の一方を他方より多く形成する場合や、少なく形成する場合であっても、同様に適用できるのは勿論である。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【符号の説明】
【００３５】
１…消防用ホース、１０…ホース本体、２０…結合装置、３０…結合具、３１…結合具本体、３２，３２ａ…装着部、３３…第１凹部、３４…第２凹部、３３ａ，３４ａ…底部、３３ｂ，３４ｂ…側面部、３５…係合部、３６…ゴムパッキン、４０…エキスパンリング、４１…リング本体、４２…保持部、４３…第１凸部、４４…第２凸部、４５…補助凸部、Ｃ…軸。
【図１】
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【図２】
2014214840.tif 000004
【図３】
2014214840.tif 000005