(57)【要約】【課題】  設置及び取出しが容易となって使用勝手が向上し、設置状態が安定して信頼性が向上するパッキンを提供する。【解決手段】  パッキン１は、弾性を有するシリコン樹脂からなり、リング形状を有している。パッキン１は、その断面において、パッキン１が設置される断面矩形状の溝状部４４の幅方向の長さより小さな幅を有し、四隅が丸みをおびた矩形状の胴部１０と、胴部１０の外周側の側面のほぼ中央から全周に矩形状が突出するように形成された突出部１５とから構成される。このように構成すると、設置時及び取出し時には突出部１５が常に溝状部４４の側壁に接するため、設置及び取出しが容易となり、不用意な脱落も防止される。又、胴部１０は溝状部４４の内周側壁４８に常に接するため、変形しにくくなり、設置状態が安定する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被嵌合体の被嵌合面に連続するように形成された溝状部に設置され、嵌合体の嵌合面を前記溝状部に進行させることにより前記被嵌合面と前記嵌合面とを密閉するパッキンであって、
リング形状を有し、
その断面は、
前記溝状部の幅方向の長さより小さな幅を有する胴部と、
前記胴部の側面の少なくとも一方の少なくとも一部から突出するように形成され、前記溝状部の側壁の少なくとも一方に当接する突出部とからなる、パッキン。
【請求項２】
前記溝状部は矩形断面形状を有し、
前記胴部は、一方の側面が前記溝状部の内周側壁に沿い、他方の側面の全周に前記突出部が形成される、請求項１記載のパッキン。
【請求項３】
前記突出部は、前記他方の側面のほぼ中央に形成される、請求項２記載のパッキン。
【請求項４】
前記溝状部は矩形断面形状を有し、
前記胴部は、一方の側面が前記溝状部の内周側壁に沿い、他方の側面の周囲に所定間隔で前記突出部が形成される、請求項１記載のパッキン。
【請求項５】
前記溝状部は矩形断面形状を有し、
前記胴部は、一対の側面の各々の全周に前記突出部の各々が形成される、請求項１記載のパッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はパッキンに関し、特に被嵌合面と嵌合面とを密閉するために使用するパッキンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被嵌合面と嵌合面とを密閉するためのＯリングパッキンが、例えば以下のようなシェーカーにおいて使用されている。
【０００３】
図９は、従来のシェーカーの正面図であり、図１０は、図９で示したＸ−Ｘラインの断面図であって、Ｏリングパッキンをシェーカーに設置した図であり、図１１は、図１０で示した“Ｚ”部分の拡大断面図である。
【０００４】
これらの図を参照して、シェーカー３１は、その内部に収納された被撹拌物を撹拌するために振って使用されるものであり、被撹拌物を収納できると共に被撹拌物が通過自在な略円筒形状の収納部４３が形成され、一方端部４１及び他方端部４２の各々が開放された本体４０と、本体４０の一方端部４１において脱着自在に嵌合する第１の蓋体５０と、本体４０の他方端部４２において脱着自在に嵌合する第２の蓋体６０とから構成されている。
【０００５】
本体４０の一方端部４１付近の内面及び他方端部４２付近の内面には、それぞれ周方向において矩形断面形状を有する溝状部４４ａ及び４４ｂが形成され、溝状部４４ａ及び４４ｂの各々には弾性を有するシリコン樹脂で、環状を有する断面円形状のＯリングパッキン７１ａ及び７１ｂがそれぞれ設置されている。又、溝状部４４ａの開放された開口面を含む被嵌合面４７ａより一方端部４１側の内面には雌ねじ４６ａが、溝状部４４ｂの開放された開口面を含む被嵌合面４７ｂより他方端部４２側の内面には雌ねじ４６ｂが、それぞれ本体４０において形成されている。
【０００６】
第１の蓋体５０は、上面が開放され、その内部に被撹拌物を収納できる収納部５３が形成されている。第１の蓋体５０の上端に位置する嵌合面５７付近の外面には、本体４０の一方端部４１側の雌ねじ４６ａと螺合すると共に図示しない容器蓋とも螺合する雄ねじ５６が形成されている。尚、上述したように本体４０の一方端部４１側には、Ｏリングパッキン７１ａが設置されているので、雄ねじ５６と雌ねじ４６ａとを完全に螺合させると、被嵌合体である本体４０の被嵌合面４７ａが、嵌合体である第１の蓋体５０の嵌合面５７と、Ｏリングパッキン７１ａを介して、水密状態に密閉される。
【０００７】
第２の蓋体６０は、第１の蓋体５０と同様の構成を有し、収納部６３が形成されている。第２の蓋体６０の上端に位置する嵌合面６７付近の外面に形成される雄ねじ６６は、本体４０の他方端部４２側の雌ねじ４６ｂ及び図示しない容器蓋の各々と螺合するものである。尚、雄ねじ６６と雌ねじ４６ｂとを完全に螺合させると、被嵌合体である本体４０の被嵌合面４７ｂが、嵌合体である第２の蓋体６０の嵌合面６７と、Ｏリングパッキン７１ｂを介して、水密状態に密閉される。
【０００８】
このように、第２の蓋体６０は第１の蓋体５０と同様の構成及び機能を有するので、以下では第１の蓋体５０を中心に述べ、第２の蓋体６０に関する繰り返しとなる記述は省略する。
【０００９】
使用に際して、Ｏリングパッキン７１ａは断面円形状を有するので、断面矩形状を有する溝状部４４ａに容易に嵌め込むことができる。溝状部４４ａに嵌め込んだＯリングパッキン７１ａを、図１１で示した二点鎖線から実線の状態となるように、第１の蓋体５０により上方へ押圧する。これにより、嵌合体である第１の蓋体５０の嵌合面５７と、被嵌合体である本体４０の被嵌合面４７ａとが嵌合し、変形されたＯリングパッキン７１ａを介して、水密状態に密閉される。
【００１０】
このときのＯリングパッキン７１ａは、鉛直方向においては、溝状部４４ａの底面４５ａと、第１の蓋体５０の嵌合面５７とにより押圧され、挟まれた状態にある。水平方向においては、溝状部４４ａにおける本体４０の内側にある内周側壁４８ａと、本体４０の外側にある外周側壁４９ａとにより、Ｏリングパッキン７１ａは挟まれ、それぞれと環状に線接触した状態にある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記のような従来のＯリングパッキン７１ａでは、図１１で示した矢印のように、第１の蓋体５０を密閉状態にある本体４０から取り外すとき、Ｏリングパッキン７１ａが第１の蓋体５０の嵌合面５７に付着して取れることがあった。溝状部４４ａに設置されたＯリングパッキン７１ａは、溝状部４４ａの内周側壁４８ａ及び外周側壁４９ａにそれぞれ線接触しているため、摩擦力がはたらきにくい状態であった。そのため、第１の蓋体５０を本体４０に取り付けていないときにも、Ｏリングパッキンが脱落しやすくなっていた。
【００１２】
そこで、次に示す矩形断面形状を有する平パッキンが提案されている。
【００１３】
図１２は、平パッキンを図９で示したシェーカーに設置したときの拡大断面図であって、図１１に対応した図である。
【００１４】
尚、この平パッキン７２にあっては、Ｏリングパッキン７１を平パッキン７２に変更した以外は、シェーカー３１は同一であるため、ここではその相違点を中心に説明する。
【００１５】
図を参照して、本体４０の矩形断面形状を有する溝状部４４ａに、弾性を有するシリコン樹脂で、環状を有する断面矩形状の平パッキン７２ａが設置されている。平パッキン７２ａは、鉛直方向においては、溝状部４４ａの底面４５ａと、第１の蓋体５０の嵌合面５７とにより押圧されて挟まれ、それぞれと面接触した状態にある。これにより、水密状態に密閉されている。
【００１６】
平パッキン７２ａの水平方向においては、溝状部４４ａの内周側壁４８ａと、外周側壁４９ａとにより、平パッキン７２ａは挟まれ、それぞれと環状に面接触した状態にある。そのため、平パッキン７２ａは、内周側壁４８ａ及び外周側壁４９ａとのそれぞれの間に摩擦力が強くはたらくことになり、第１の蓋体５０が本体４０に取り付けされていない状態においても、平パッキン７２ａは脱落しにくい。
【００１７】
使用に際して、図１２で示した矢印の方向に、第１の蓋体５０を密閉状態にある本体４０から取り外すときも、平パッキン７２ａが第１の蓋体５０の嵌合面５７に付着して不用意に取れる虞は少ない。
【００１８】
しかしながら、上述の平パッキン７２ａでは、環状の矩形断面形状を有する溝状部４４ａに、同じく環状の矩形断面形状を有する平パッキン７２ａを嵌め込むことは、平パッキン７２ａの内周側の側面を溝状部４４ａの内周側壁４８ａに、平パッキン７２ａの外周側の側面を溝状部４４ａの外周側壁４９ａに、それぞれ同時に合せて嵌め込む必要があった。そのため、平パッキン７２ａを溝状部４４ａに嵌め込むことは、容易ではなかった。又、平パッキン７２ａを溝状部４４ａに一度嵌め込んでしまうと、平パッキン７２ａは内周側壁４８ａ及び外周側壁４９ａにそれぞれ環状に面接触しているので、摩擦力が強くはたらき、清掃時等に平パッキン７２ａを取出しにくくなってしまっていた。そのため、平パッキン７２ａを長時間、シェーカー３１の内部に設置した状態となることがあり、調理用等に使用するシェーカー３１においては、衛生上好ましいものではなかった。
【００１９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、設置及び取出しが容易となって使用勝手が向上し、設置状態が安定して信頼性が向上するパッキンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、被嵌合体の被嵌合面に連続するように形成された溝状部に設置され、嵌合体の嵌合面を溝状部に進行させることにより被嵌合面と嵌合面とを密閉するパッキンであって、リング形状を有し、その断面は、溝状部の幅方向の長さより小さな幅を有する胴部と、胴部の側面の少なくとも一方の少なくとも一部から突出するように形成され、溝状部の側壁の少なくとも一方に当接する突出部とからなるものである。
【００２１】
このように構成すると、設置時及び取出し時には突出部が常に溝状部の側壁に接する。
【００２２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、溝状部は矩形断面形状を有し、胴部は、一方の側面が溝状部の内周側壁に沿い、他方の側面の全周に突出部が形成されるものである。
【００２３】
このように構成すると、胴部は溝状部の内周側壁に常に接する。
【００２４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、突出部は、他方の側面のほぼ中央に形成されるものである。
【００２５】
このように構成すると、突出部の溝状部の外周側壁への当接状態が安定する。
【００２６】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、溝状部は矩形断面形状を有し、胴部は、一方の側面が溝状部の内周側壁に沿い、他方の側面の周囲に所定間隔で突出部が形成されるものである。
【００２７】
このように構成すると、突出部の占める割合が低減する。
【００２８】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、溝状部は矩形断面形状を有し、胴部は、一対の側面の各々の全周に突出部の各々が形成されるものである。
【００２９】
このように構成すると、設置時及び取出し時の抵抗がより軽減される。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、設置時及び取出し時には突出部が常に溝状部の側壁に接するため、設置及び取出しが容易となり、不用意な脱落も防止される。
【００３１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、胴部は溝状部の内周側壁に常に接するため、変形しにくくなり、設置状態が安定する。
【００３２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、突出部の溝状部の外周側壁への当接状態が安定するため、胴部の変形が安定し、シール性の信頼性が向上する。
【００３３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、突出部の占める割合が低減するため、コスト的に有利な構造となる。
【００３４】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、設置時及び取出し時の抵抗がより軽減されるため、使用勝手が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるパッキンの平面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大端面図である。
【図３】図１で示したパッキンを図９で示したシェーカーに設置したときの断面図である。
【図４】図３で示した“Ｙ”部分の拡大断面図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態によるパッキンを図９で示したシェーカーに設置したときの拡大断面図であって、図４に対応した図である。
【図６】この発明の第３の実施の形態によるパッキンを図９で示したシェーカーに設置したときの拡大断面図であって、図４に対応した図である。
【図７】この発明の第４の実施の形態によるパッキンを図９で示したシェーカーに設置したときの拡大断面図であって、図４に対応した図である。
【図８】この発明の第５の実施の形態によるパッキンの平面図であって、図１に対応した図である。
【図９】従来のシェーカーの正面図である。
【図１０】図９で示したＸ−Ｘラインの断面図であって、Ｏリングパッキンをシェーカーに設置した図である。
【図１１】図１０で示した“Ｚ”部分の拡大断面図である。
【図１２】平パッキンを図９で示したシェーカーに設置したときの拡大断面図であって、図１１に対応した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１は、この発明の第１の実施の形態によるパッキンの平面図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大端面図である。
【００３７】
これらの図を参照して、パッキン１は、弾性を有するシリコン樹脂からなり、リング形状を有している。パッキン１の断面において、四隅が丸みをおびた矩形状の胴部１０と、胴部１０の外周側の側面のほぼ中央から全周において矩形状に突出するように形成された突出部１５とからパッキン１は構成される。
【００３８】
図３は、図１で示したパッキンを図９で示したシェーカーに設置したときの断面図であり、図４は、図３で示した“Ｙ”部分の拡大断面図である。
【００３９】
尚、このシェーカー３１は、図９で示したシェーカー３１と同一であるため、ここではその説明を繰り返さず、相違点を中心に説明する。又、第２の蓋体６０は第１の蓋体５０と同様の構成及び機能を有するので、以下では第１の蓋体５０を中心に述べ、第２の蓋体６０に関する繰り返しとなる記述は省略する。
【００４０】
これらの図を参照して、被嵌合体である本体４０の被嵌合面４７ａに連続するように全周に形成された矩形断面形状を有する溝状部４４ａに、パッキン１ａが嵌め込まれて設置されている。パッキン１ａは、図４で示した二点鎖線から実線の状態となるように、第１の蓋体５０により上方へ押圧されている。これにより、嵌合体である第１の蓋体５０の嵌合面５７と、被嵌合体である本体４０の被嵌合面４７ａとが嵌合し、変形されたパッキン１ａを介して、水密状態に密閉されている。
【００４１】
パッキン１ａは、鉛直方向においては、溝状部４４ａの底面４５ａと、第１の蓋体５０の嵌合面５７とにより挟まれている。よって、パッキン１ａの胴部１０ａは、底面４５ａと嵌合面５７とにそれぞれ面接触した状態にある。
【００４２】
ここで、パッキン１ａの胴部１０ａの水平方向の長さは、図２で示したように長さＡである。パッキン１ａの水平方向の長さＢは、胴部１０ａに突出部１５ａの長さが加わるので、Ａよりも大きい。ところで、胴部１０ａの長さＡは、図４で示した溝状部４４ａの幅方向の長さＣより小さな幅を有している。又、パッキン１ａの長さＢは、溝状部４４ａの長さＣ以上である。そのため、パッキン１ａを溝状部４４ａに嵌め込んだときには、パッキン１ａの水平方向の長さは、溝状部４４ａの長さＣになる。
【００４３】
パッキン１ａの水平方向においては、溝状部４４ａの内周側壁４８ａと、外周側壁４９ａとにより、パッキン１ａは挟まれている。パッキン１ａの胴部１０ａは、内周側壁４８ａに沿い、環状に面接触した状態にある。又、パッキン１ａの突出部１５ａの外周側の側面は、外周側壁４９ａと当接しており、環状に面接触した状態にある。従って、胴部１０ａは溝状部４４ａの内周側壁４８ａに常に接するため、拡がるように変形しにくくなり、設置状態が安定する。
【００４４】
又、パッキン１ａの突出部１５ａは、胴部１０ａの外周側の側面のほぼ中央から全周に矩形状が突出するように形成されている。従って、突出部１５ａの溝状部４４ａの外周側壁４９ａへの当接状態が安定するため、胴部１０ａの上下方向の変形が安定し、シール性の信頼性が向上する。
【００４５】
使用に際して、上述のようにパッキン１ａの胴部１０ａは溝状部４４ａの幅方向の長さより小さな幅を有しており、突出部１５ａは胴部１０ａの側面のほぼ中央に形成されているので、パッキン１ａは溝状部４４ａに設置しやすい。
【００４６】
又、パッキン１ａの突出部１５ａは、外周側壁４９ａと面接触しており、所定の摩擦力がはたらくため、第１の蓋体５０が本体４０に取り付けされていない状態において、パッキン１ａが不用意に脱落することはない。更に、パッキン１ａを取出すときにも、必要以上に摩擦力がはたらくことはないので、溝状部４４ａから容易に取出すことができる。従って、設置時及び取出し時には突出部１５ａが常に溝状部４４ａの側壁に接するため、設置及び取出しが容易となり、不用意な脱落も防止される。
【００４７】
図５は、この発明の第２の実施の形態によるパッキンを図９で示したシェーカーに設置したときの拡大断面図であって、図４に対応した図である。
【００４８】
尚、この実施の形態の胴部１０は、第１の実施の形態の胴部１０と略同一であるため、ここではその説明と機能は繰り返さず、相違点を中心に説明する。
【００４９】
図を参照して、パッキン２は、弾性を有するシリコン樹脂からなり、リング形状を有している。パッキン２の断面は、パッキン２が設置される溝状部４４の幅方向の長さより小さな幅を有し、四隅が丸みをおびた矩形状の胴部１０と、胴部１０の内周側の側面のほぼ中央から全周に矩形状が突出するように形成された突出部１６とから構成される。即ち、第１の実施の形態のパッキン１の突出部１５が胴部１０の外周側の側面から突出するものであったのに対して、この実施の形態のパッキン２の突出部１６は胴部１０の内周側の側面から突出するものである点が大きく相違する。
【００５０】
パッキン２は、溝状部４４ａに嵌め込まれて設置されており、水密状態に密閉されている。パッキン２の水平方向においては、溝状部４４ａの内周側壁４８ａと、外周側壁４９ａとにより、パッキン２は挟まれている。パッキン２の胴部１０は、外周側壁４９ａに沿い、環状に面接触した状態にある。又、パッキン２の突出部１６の内周側の側面は、内周側壁４８ａと当接しており、環状に面接触した状態にある。
【００５１】
使用に際して、パッキン２の胴部１０は溝状部４４ａの幅方向の長さより小さな幅を有しており、突出部１６は胴部１０側面のほぼ中央から全周に形成されているので、パッキン２は溝状部４４ａに設置しやすい。
【００５２】
又、パッキン２の突出部１６は、内周側壁４８ａと面接触しており、所定の摩擦力がはたらくため、第１の蓋体５０が本体４０に取り付けされていない状態において、パッキン２が脱落することはない。更に、パッキン２を取出すときにも、必要以上に摩擦力がはたらくことはないので、溝状部４４ａから容易に取出すことができる。従って、設置時及び取出し時には突出部１６が常に溝状部４４ａの側壁に接するため、設置及び取出しが容易となり、不用意な脱落も防止される。
【００５３】
図６は、この発明の第３の実施の形態によるパッキンを図９で示したシェーカーに設置したときの拡大断面図であって、図４に対応した図である。
【００５４】
尚、この実施の形態の胴部１０は、第１の実施の形態の胴部１０と略同一であるため、ここではその説明と機能は繰り返さず、相違点を中心に説明する。
【００５５】
図を参照して、パッキン３は、弾性を有するシリコン樹脂からなり、リング形状を有している。パッキン３の断面は、パッキン３が設置される溝状部４４の幅方向の長さより小さな幅を有し、四隅が丸みをおびた矩形状の胴部１０と、胴部１０の内周側の側面のほぼ中央から全周に矩形状が突出するように形成された突出部１７と、胴部１０の外周側の側面のほぼ中央から全周に矩形状が突出するように形成された突出部１８とから構成される。ここで、この実施の形態のパッキン３の突出部１８は、第１の実施の形態のパッキン１の突出部１５に対応するものであり、この実施の形態のパッキン３の突出部１７は、第２の実施の形態のパッキン２の突出部１６に対応するものである。
【００５６】
パッキン３は、矩形断面形状の溝状部４４ａに嵌め込まれて設置されており、水密状態に密閉されている。パッキン３の水平方向においては、溝状部４４ａの内周側壁４８ａと、外周側壁４９ａとにより、パッキン３は挟まれている。パッキン３の突出部１７の内周側の側面は、内周側壁４８ａと当接しており、環状に面接触した状態にある。又、パッキン３の突出部１８の外周側の側面は、外周側壁４９ａと当接しており、環状に面接触した状態にある。
【００５７】
使用に際して、パッキン３の胴部１０は、溝状部４４ａの幅方向の長さより小さな幅を有しており、一対の側面の各々の全周に突出部１７及び突出部１８が各々形成されているので、パッキン３は溝状部４４ａに設置しやすい。
【００５８】
又、パッキン３の突出部１７は内周側壁４８ａと、突出部１８は外周側壁４９ａとそれぞれ面接触しており、所定の摩擦力がはたらくため、第１の蓋体５０が本体４０に取り付けされていない状態において、パッキン３が脱落することはない。従って、設置時及び取出し時には突出部１７及び突出部１８が常に溝状部４４ａの側壁にそれぞれ接するため、設置及び取出しが容易となり、不用意な脱落も防止される。
【００５９】
更に、パッキン３の突出部１７と内周側壁４８ａが当接する面積及び、突出部１８と外周側壁４９ａが当接する面積は、溝状部４４ａの側壁の面積に比べて小さいので、必要以上に摩擦力がはたらくことはなく、溝状部４４ａからパッキン３を容易に取出すことができる。従って、設置時及び取出し時の抵抗がより軽減されるため、使用勝手が向上する。
【００６０】
図７は、この発明の第４の実施の形態によるパッキンを図９で示したシェーカーに設置したときの拡大断面図であって、図４に対応した図である。
【００６１】
尚、この実施の形態の胴部１０は、第１の実施の形態の胴部１０と略同一であるため、ここではその説明と機能は繰り返さず、相違点を中心に説明する。
【００６２】
図を参照して、パッキン４は、弾性を有するシリコン樹脂からなり、リング形状を有している。パッキン４の断面は、パッキン４が設置される溝状部４４の幅方向の長さより小さな幅を有し、丸みをおびた隅部を含む矩形状の胴部１０と、胴部１０の外周側の側面から、その側面を構成する一辺を下底とする台形形状に突出するように形成された突出部１９とから構成される。
【００６３】
パッキン４は、溝状部４４ａに嵌め込まれて設置されており、水密状態に密閉されている。パッキン４の水平方向においては、溝状部４４ａの内周側壁４８ａと、外周側壁４９ａとにより、パッキン４は挟まれている。パッキン４は、内周側壁４９ａに沿い、環状に面接触した状態にある。又、パッキン４の突出部１９の外周側の側面は、外周側壁４９ａと当接しており、環状に面接触した状態にある。即ち、断面台形形状を有する突出部１９の上底を含む側面が、外周側壁４９ａに面接触している。従って、胴部１０は溝状部４４ａの内周側壁４８ａに常に接するため、変形しにくくなり、設置状態が安定する。
【００６４】
使用に際して、パッキン４の胴部１０は溝状部４４ａの幅方向の長さより小さな幅を有しており、突出部１９は胴部１０の側面の一辺を下底とする断面台形形状を有しているので、パッキン４は溝状部４４ａに設置しやすい。
【００６５】
又、パッキン４の突出部１９は、外周側壁４９ａと面接触しており、所定の摩擦力がはたらくため、第１の蓋体５０が本体４０に取り付けされていない状態において、パッキン４が脱落することはない。更に、パッキン４を取出すときにも、必要以上に摩擦力がはたらくことはないので、溝状部４４ａから容易に取出すことができる。従って、設置時及び取出し時には突出部１９が常に溝状部４４ａの側壁に接するため、設置及び取出しが容易となり、不用意な脱落も防止される。突出部１９は先の実施の形態の突出部に比べて、上下に変形しにくいため、設置状態がより安定することになる。
【００６６】
図８は、この発明の第５の実施の形態によるパッキンの平面図であって、図１に対応した図である。
【００６７】
尚、この実施の形態のパッキン５の図８で示したＩＩ−ＩＩラインの端面図は、第１の実施の形態のパッキン１の図２で示した拡大端面図と同一であるため、ここではその説明と機能は繰り返さず、相違点を中心に説明する。
【００６８】
図を参照して、パッキン５は、弾性を有するシリコン樹脂からなり、リング形状を有する胴部１０と、胴部１０の外周側の側面の周囲に所定間隔で形成された突出部２０とから構成される。
【００６９】
パッキン５は、図示しない溝状部４４に嵌め込まれて設置されて、水密状態に密閉される。図８で示したＩＩ−ＩＩラインにおいては、図４で示したように、パッキン５の胴部１０の内側の側面と、図示しない内周側壁４８とは環状に面接触し、突出部２０の外周側の側面と、図示しない外周側壁４９とは環状に面接触している。従って、設置時及び取出し時には突出部２０が常に、図示しない溝状部４４の側壁に接するため、設置及び取出しが容易となり、不用意な脱落も防止される。
【００７０】
又、パッキン５の突出部２０は、胴部１０の外周側の側面の周囲に所定間隔で形成されている。従って、突出部２０の占める割合が第１の実施の形態の突出部１５と比べて、低減するため、コスト的に有利な構造となる。
【００７１】
尚、上記の各実施の形態では、パッキンは特定形状のシェーカーに適用しているが、被嵌合面に連続するように形成された溝状部と、被嵌合面と嵌合する嵌合面とを有する連結構造であれば、他の構造であっても同様に適用できる。
【００７２】
又、上記の各実施の形態では、溝状部は矩形断面形状を有するが、それ以外の形状であってもよい。
【００７３】
更に、上記の各実施の形態では、胴部は、四隅が丸みをおびた矩形断面形状を有するが、四隅が丸みをおびていなくてもよい。又は、胴部の断面が、溝状部の幅方向の長さより小さな幅を有する形状のものであれば、他の形状でもよい。
【００７４】
更に、上記の各実施の形態では、パッキンは、弾性を有するシリコン樹脂よりなるものであったが、他の素材よりなるものであってもよい。
【００７５】
更に、上記の第１から第３の実施の形態及び第５の実施の形態では、突出部が胴部の側面のほぼ中央から形成されていたが、胴部の側面に形成されるものであれば、胴部の側面の中央以外の位置に形成されていても良い。
【００７６】
更に、上記の第５の実施の形態では、突出部が胴部の外周側の側面の周囲にのみ所定間隔で形成されていたが、胴部の内周側の側面の周囲にも所定間隔で形成されていてもよい。又は、突出部が胴部の外周側の側面にはないが、胴部の内周側の側面の周囲にのみ所定間隔で形成されたものであってもよい。
【００７７】
更に、上記の各実施の形態では、突出部は胴部の各側面に対して一つ形成されているが、胴部の各側面に対して複数の突出部が形成されていてもよい。又、胴部の各側面に形成される複数の突出部は、同一形状のものでなくてもよい。
【００７８】
更に、上記の各実施の形態では、パッキンは、ねじ構造からなる被嵌合体及び嵌合体に適用しているが、被嵌合体の被嵌合面に、嵌合体の嵌合面を進行させる構造のものであれば、他の形状からなるものであっても同様に適用できる。
【００７９】
更に、上記の各実施の形態では、突出部は特定形状を有しているが、パッキンを溝状部に嵌め込んだときに、突出部が溝状部の側壁に接触するものであれば、他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１〜５…パッキン
１０…胴部
１５〜２０…突出部
４４…溝状部
４７…被嵌合面
４８…内周側壁
５７…嵌合面
６７…嵌合面
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014122643.tif 000007
【図６】
2014122643.tif 000008
【図７】
2014122643.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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