(57)【要約】【課題】  高出力を要するリチウムイオン電池のセパレータとして好適に用いることができる厚みや透気度が均一なプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】  押出機から押し出されたプロピレン系樹脂フィルムを径が拡縮自在な巻芯に、該巻芯を縮径させた状態でロール状に巻き取り、このロール巻きプロピレン系樹脂フィルムを加熱装置内で加熱養生する際に、巻芯をスプリング力によって拡径方向に付勢して、加熱によるプロピレン系樹脂フィルムの伸びを巻芯の拡径により吸収させると共に冷却時においてはプロピレン系樹脂フィルムの縮みを縮径させることによって吸収して、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムに伸長時の巻芯からの垂れ下がりによる皺の発生をなくする。【選択図】    図５
2014118552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン系樹脂を押出機に供給して溶融混練し、押出機の先端に取り付けたＴダイからプロピレン系樹脂フィルムを押し出し、このプロピレン系樹脂フィルムを冷却する押出工程と、押し出されたプロピレン系樹脂フィルムを巻芯に巻き取って加熱装置内で熱処理を施す養生工程と、養生工程後にプロピレン系樹脂フィルムを巻芯から巻き戻して一軸延伸することによりプロピレン系樹脂フィルムに無数の微小孔部を形成する延伸工程と、延伸されたプロピレン系樹脂フィルムをアニール処理するアニーリング工程とを順次行うプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法において、上記養生工程は、径が拡縮自在な巻芯にプロピレン系樹脂フィルムをロール状に巻装し、このロール巻きプロピレン系樹脂フィルムを加熱装置内に入れて巻芯を拡径方向に付勢することにより加熱によるプロピレン系樹脂フィルムの伸びを吸収させるように構成していることを特徴とするプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法。
【請求項２】
養生工程時において、巻芯に巻き取られたロール巻きプロピレン系樹脂フィルムを一定の周速度でもって回転させながら養生を行うことを特徴とする請求項１に記載のプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法。
【請求項３】
幅方向に円弧状に湾曲した長方形状の曲板片を複数枚、組み合わせることによって径方向に拡縮自在な円筒形状に形成している巻芯と、この巻芯の中心に配設される回転軸と、巻芯を一定の圧力でもって拡径方向に付勢している付勢機構と、プロピレン系樹脂フィルムの巻取時に付勢機構による付勢力に抗して巻芯を縮径状態に保持し、巻取後にその保持を解除するストッパ部材とから構成していることを特徴とするプロピレン系樹脂フィルムの巻取装置。
【請求項４】
巻芯を拡径方向に付勢する付勢機構は、回転軸の中央部に固定したスプリング受けと、このスプリング受けを中央にして回転軸上に該回転軸の長さ方向に摺動自在に配設した左右のスライダと、上記スプリング受けと左右のスライダとの対向面間に介装している左右の圧縮スプリングと、左右のスライダの外周面にその内端を回動自在に枢着し、外端を巻芯を形成している各曲板片の内周面に枢着して左右のスライダが互いに回転軸上を接近する方向に移動した際に巻芯を縮径させ、離間する方向に移動した際に巻芯を拡径させる複数本の傾斜回動腕杆とから構成されてあり、さらに、ストッパ部材は、回転軸に摺動、固定自在に嵌合して左右のスライダの外端面を押圧、受止する短筒体によって構成されていることを特徴とする請求項３に記載のプロピレン系樹脂フィルムの巻取装置。
【請求項５】
巻芯を拡径方向に付勢する付勢機構は、巻芯を形成している各曲板片の内面に対向する回転軸の数カ所に各巻芯に向かって放射状に立設、固定している筒体と、これらの筒体内に圧入されているスプリングによって押圧されてその先端面を各曲板片の内面に押付けているピストン体からなり、さらに、ストッパ部材は、回転軸上に移動自在に配設されて巻芯の両端開口部に係脱自在に係合する端蓋体によって構成していることを特徴とする請求項３に記載のプロピレン系樹脂フィルムの巻取装置。
【請求項６】
巻芯を拡径方向に付勢する付勢機構は、巻芯を形成している各曲板片の内面に対向して回転軸の数カ所に取付けているスプリング支持部材と、これらのスプリング支持部材の外周面と巻芯を形成している各曲板片の内周面とを連結して巻芯を常時縮径方向に付勢している引張りスプリングと、回転軸上に摺動自在に配設されてその外周面を巻芯の開口端内周面に形成しているテーパ面に楔状に係合させ、且つ、互いに接近する方向に移動した際に巻芯を上記引張りスプリングの引張力に抗して拡径させる左右一対の楔部材とから構成されてあり、ストッパ部材は、回転軸に摺動自在に嵌合して左右の楔部材の外端面に押接している短筒体によって構成され、これらの短筒体を押圧力が調整可能な圧縮スプリングによって押圧していることを特徴とする請求項３に記載のプロピレン系樹脂フィルムの巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン電池のセパレータに好適に用いられるプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法とこの製造方法における養生工程時に使用するプロピレン系樹脂フィルムの巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池のセパレータとしては、ポリエチレンを主とするオレフィン系樹脂の微孔フィルムが広く使用されている。これは、リチウムイオン電池が短絡などによって異常発熱した場合に、微孔フィルムを構成しているポリエチレンが１３０℃前後の温度領域で溶融し、微多孔構造が閉塞すること（シャットダウン）によって、リチウムイオン電池の異常発熱を停止させて安全性を確保することができるからである。
【０００３】
このようなプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法としては、従来から、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されているように、押出機に取り付けたＴダイから押出されるプロピレン系樹脂フィルムを冷却することによってプロピレン系樹脂フィルムを構成しているプロピレン系樹脂を結晶化させてラメラを生成させ、引き続いてこのプロピレン系樹脂フィルムを紙管からなる円筒形状の巻芯にロール状に巻き取って加熱炉や熱風炉等の加熱装置内で熱処理を施すことによりラメラを成長させる養生工程を経たのち室温まで冷却し、しかるのち、プロピレン系樹脂フィルムを巻き戻しながら延伸することによってラメラ間の非結晶部にて亀裂を発生させ、無数の微小孔部を形成してなるプロピレン系樹脂微孔フィルムを得る方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２１６１１８号公報
【特許文献２】特開平１０−１００３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記プロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法において、押出工程に引き続いて実施される養生工程時に、円筒形状の巻芯に巻装しているロール巻きプロピレン系樹脂フィルムを加熱装置内において熱処理を施すと、巻芯よりもプロピレン系樹脂フィルムの加熱による線膨張係数が大きいために、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムの巻径が巻芯の径よりも大きく拡径してロール巻きプロピレン系樹脂フィルムが自重によってその下周部が巻芯の下側外周面から垂れ下がった状態となり、巻芯の下周部外周面とロール巻きプロピレン系樹脂フィルムの下周部内周面との間に僅かな隙間が発生することになる。
【０００６】
この状態で養生後にプロピレン系樹脂フィルムを冷却すると、プロピレン系樹脂フィルムが収縮してロール巻きプロピレン系樹脂フィルムの巻径が縮小し、巻芯から垂れ下がっているロール巻きプロピレン系樹脂フィルムの下端部が収縮によって座屈状に変形して横皺が発生する。この横皺が、延伸工程時にロール巻きプロピレン系樹脂フィルムを巻芯から巻き戻すと一周毎に現れ、延伸された際に該横皺部分が正常の部分に比べて微小孔部の形成が不十分となり、微小孔部が不均一に形成されたプロピレン系樹脂微孔フィルムとなり、このプロピレン系樹脂微孔フィルムをリチウムイオン電池のセパレータに用いると、リチウムイオンの透過性が高い部位と低い部位とが生じ、透過性が高い部位にデンドライトが発生して微短絡が起こり易くなり、セパレータの寿命、長期安全性に問題点を有する。
【０００７】
また、上記養生工程において、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムを加熱装置内で熱処理を施すと、加熱装置内では温度や熱風の風量にムラが生じ易くなっているため、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムを周方向に回転させることなく養生を行った場合、全周を均一な温度で養生させることができなくなって、押出工程時にプロピレン系樹脂フィルムに生成させたラメラを均一に成長させることが困難となり、その結果、得られるプロピレン系樹脂微孔フィルムの厚み、透気度、加熱収縮率が不均一となって高出力を必要とされるリチウムイオン電池のセパレータに採用することが困難となる。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、高出力を要するリチウムイオン電池のセパレータとして好適に用いることができる厚みや透気度が均一なプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法とこの方法を実施するための装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法は、請求項１に記載したように、プロピレン系樹脂を押出機に供給して溶融混練し、押出機の先端に取り付けたＴダイからプロピレン系樹脂フィルムを押し出し、このプロピレン系樹脂フィルムを冷却する押出工程と、押し出されたプロピレン系樹脂フィルムを巻芯に巻き取って加熱装置内で熱処理を施す養生工程と、養生工程後にプロピレン系樹脂フィルムを巻芯から巻き戻して一軸延伸することによりプロピレン系樹脂フィルムに無数の微小孔部を形成する延伸工程と、延伸されたプロピレン系樹脂フィルムをアニール処理するアニーリング工程とを順次行うプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法において、上記養生工程は、径が拡縮自在な巻芯にプロピレン系樹脂フィルムをロール状に巻装し、このロール巻きプロピレン系樹脂フィルムを加熱装置内に入れて巻芯を拡径方向に付勢することにより加熱によるプロピレン系樹脂フィルムの伸びを吸収させるように構成していることを特徴とする。
【００１０】
さらに、請求項２に係る発明は、上記養生工程時において、巻芯に巻き取られたロール巻きプロピレン系樹脂フィルムを一定の周速度でもって回転させながら養生を行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、上記プロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法における養生工程を実施するためのプロピレン系樹脂フィルムの巻取装置であって、幅方向に円弧状に湾曲した長方形状の曲板片を複数枚、組み合わせることによって径方向に拡縮自在な円筒形状に形成している巻芯と、この巻芯の中心に配設される回転軸と、巻芯を一定の圧力でもって拡径方向に付勢している付勢機構と、プロピレン系樹脂フィルムの巻取時に付勢機構による付勢力に抗して巻芯を縮径状態に保持し、巻取後にその保持を解除するストッパ部材とから構成していることを特徴とする。
【００１２】
このように構成した巻取装置において、請求項４に係る発明は、巻芯を拡径方向に付勢する上記付勢機構を、回転軸の中央部に固定したスプリング受けと、このスプリング受けを中央にして回転軸上に該回転軸の長さ方向に摺動自在に配設した左右のスライダと、上記スプリング受けと左右のスライダとの対向面間に介装している左右の圧縮スプリングと、左右のスライダの外周面にその内端を回動自在に枢着し、外端を巻芯を形成している各曲板片の内周面に枢着して左右のスライダが回転軸上を互いに接近する方向に移動した際に巻芯を縮径させ、離間する方向に移動した際に巻芯を拡径させる複数本の傾斜回動腕杆とから構成してあり、さらに、ストッパ部材を、回転軸に摺動、固定自在に嵌合して左右のスライダの外端面を押圧、受止する短筒体によって構成していることを特徴とする。
【００１３】
一方、請求項５に係る発明は、巻芯を拡径方向に付勢する付勢する上記付勢機構を、巻芯を形成している各曲板片の内面に対向する回転軸の数カ所に各巻芯に向かって放射状に立設、固定している筒体と、これらの筒体内に圧入されているスプリングによって押圧されてその先端面を各曲板片の内面に押付けているピストン体とからなり、さらに、ストッパ部材を回転軸上に移動自在に配設されて巻芯の両端開口部に係脱自在に係合する端蓋体によって構成していることを特徴とする。
【００１４】
また、請求６に係る発明は、上記付勢機構とストッパ部材とのさらに別な構造に関するもので、付勢機構を、巻芯を形成している各曲板片の内面に対向して回転軸の数カ所に取付けているスプリング支持部材と、これらのスプリング支持部材の外周面と巻芯を形成している各曲板片の内周面とを連結して巻芯を常時縮径方向に付勢している引張りスプリングと、回転軸上に摺動自在に配設されてその外周面を巻芯の開口端内周面に形成しているテーパ面に楔状に係合させ、且つ、互いに接近する方向に移動した際に巻芯を上記引張りスプリングの引張力に抗して拡径させる左右一対の楔部材とから構成し、ストッパ部材を回転軸に摺動自在に嵌合して左右の楔部材の外端面に押接している短筒体によって構成し、これらの短筒体を押圧力が調整可能な圧縮スプリングによって押圧していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係るプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法によれば、押出工程によってプロピレン系樹脂が結晶化し、ラメラを生成したプロピレン系樹脂フィルムを養生工程によってラメラを成長させる処理を行う際に、径が拡縮自在な巻芯に押出工程を経た上記プロピレン系樹脂フィルムをロール状に巻装し、このロール巻きプロピレン系樹脂フィルムを加熱装置内に入れて巻芯を拡径方向に付勢して加熱によるプロピレン系樹脂フィルムの伸びを巻芯の拡径により吸収させるので、巻芯からロール巻きプロピレン系樹脂フィルムを垂れ下がらせることなく、巻芯の外周面に隙間なく巻装した状態を維持しながらプロピレン系樹脂フィルムを養生することができ、従って、プロピレン系樹脂フィルムの押出方向に結晶化部分（ラメラ）と非結晶部分とが交互に均等に配列してなるラメラ構造を形成することができてこのプロピレン系樹脂フィルムを延伸工程において一軸延伸することにより、多数の微小孔部がフィルム表裏面を貫通して均一に形成された優れた透気性を有し、且つ、透気性のバラツキの少ないプロピレン系樹脂微孔フィルムを得ることができるものであり、このプロピレン系樹脂微孔フィルムをリチウムイオン電池のセパレータとして用いることにより、発電性能が均一なリチウムイオン電池を安定して製造することができると共に、高出力用途においても高い発電性能を安定して発揮できるリチウムイオン電池を提供することが可能となる。
【００１６】
さらに、本発明のプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法によれば、請求項２に記載したように、上記養生工程時において、巻芯に巻き取られたロール巻きプロピレン系樹脂フィルムを一定の周速度でもって回転させながら養生を行うので、加熱装置内部で温度ムラや熱風の風量ムラが生じても、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムをその表面から内部に亘って全体的に均一な温度とすることができ、ロール巻きされたプロピレン系樹脂フィルムを均一な温度で養生させて、プロピレン系樹脂フィルム中のラメラを均一に成長させることが可能となり、厚み、透気度、及び加熱収縮率が均一であるプロピレン系樹脂微孔フィルムを製造することができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、上記プロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法における養生工程を実施するためのプロピレン系樹脂フィルムの巻取装置として、幅方向に円弧状に湾曲した長方形状の曲板片を複数枚、組み合わせることによって径方向に拡縮自在な円筒形状に形成している巻芯と、この巻芯の中心に配設される回転軸と、巻芯を一定の圧力でもって拡径方向に付勢している付勢機構と、プロピレン系樹脂フィルムの巻取時に付勢機構による付勢力に抗して巻芯を縮径状態に保持し、巻取後にその保持を解除するストッパ部材とから構成しているので、押出機から押し出されるプロピレン系樹脂フィルムを巻き取る際には、ストッパ部材によって巻芯を縮径させた状態を保持しながらプロピレン系樹脂フィルムを巻芯に円滑に巻取ることができと共に、養生工程時においてはストッパ部材による保持を解除することにより、巻芯を付勢機構によって拡径方向に付勢して加熱によるプロピレン系樹脂フィルムの伸びを自動的に吸収することができ、巻芯の外周面にプロピレン系樹脂フィルムを隙間なく巻装した状態で養生することができて、プロピレン系樹脂フィルムの押出方向に結晶化部分と非結晶部分とが交互に均等に配列してなるラメラ構造を形成したプロピレン系樹脂微孔フィルムを得ることができる。
【００１８】
上記のように構成した巻芯装置において請求項４に係る発明によれば、巻芯を拡径方向に付勢する上記付勢機構を、回転軸の中央部に固定したスプリング受けと、このスプリング受けを中央にして回転軸上に該回転軸の長さ方向に摺動自在に配設した左右のスライダと、上記スプリング受けと左右のスライダとの対向間に介装している左右の圧縮スプリングと、左右のスライダの外周面にその内端を回動自在に枢着し、外端を巻芯を形成している各曲板片の内周面に枢着したと複数本の傾斜回動杆とから構成し、さらに、ストッパ部材を、回転軸に摺動、固定自在に嵌合して左右のスライダの外端面を押圧、受止する短筒体によって構成しているので、左右のストッパ部材を左右のスライダに押付けてこれらの左右スライダを互いに接近する方向に移動させることにより、左右の圧縮スプリングが圧縮しながら傾斜回動杆が伏動方向に回動して、巻芯を簡単且つ確実に縮径させることができると共にその縮径した形態を保持してプロピレン系樹脂フィルムの巻取りを行うことができ、巻装した後において左右のストッパ部材を後退させれば、圧縮スプリングの復元力により傾斜回動杆を起立する方向に弾圧して巻芯を拡径方向に付勢し、ロール状に巻装したプロピレン系樹脂フィルムを緊張状態に保持しながら加熱処理等を施すことができる。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、上記付勢機構を、巻芯を形成している各曲板片の内面に対向する回転軸の数カ所に各巻芯に向かって放射状に立設、固定している筒体と、これらの筒体内に圧入されているスプリングによって押圧されてその先端面を各曲板片の内面に押付けているピストン体とから構成してあり、さらに、ストッパ部材を、回転軸上に移動自在に配設されて巻芯の両端開口部に係脱自在に係合する端蓋体によって構成しているので、巻芯にプロピレン系樹脂フィルムを巻き取る際には、端蓋体からなるこのストッパ部材によって巻芯を縮径状態に保持しながら円滑に巻き取ることができ、巻装した後においては、ストッパ部材を巻芯の両端に対するストッパ部材の係止を解くことによってスプリングの復元力により巻芯を形成している各曲板片を弾圧して巻芯を拡径方向に付勢し、ロール状に巻装したプロピレン系樹脂フィルムを緊張状態保持しながら加熱処理等を施すことができる。
【００２０】
請求項６に係る発明によれば、上記付勢機構を、巻芯を形成している各曲板片の内面に対向して回転軸の数カ所に取付けているスプリング支持部材と、これらのスプリング支持部材の外周面と巻芯を形成している各曲板片の内周面とを連結して巻芯を常時縮径方向に付勢している引張りスプリングと、回転軸上に摺動自在に配設されてその外周面を巻芯の開口端内周面に形成しているテーパ面に楔状に係合させ、且つ、互いに接近する方向に移動した際に巻芯を上記引張りスプリングの引張力に抗して拡径させる左右一対の楔部材とから構成し、さらに、ストッパ部材を回転軸に摺動自在に嵌合して左右の楔部材の外端面に押接している短筒体によって構成し、これらの端筒体を押圧力が調整可能な圧縮スプリングによって押圧しているので、左右の楔部材を回転軸上で互いに接離する方向に移動させることによって巻芯の巻径を所望の径に簡単に調整することができ、従って、巻芯を縮径させた状態に保持しながら該巻芯にプロピレン系樹脂フィルムを巻き取ることができると共に、巻装した後においては、圧縮スプリングを介して左右の楔部材の外端面を押接している短筒体の押圧力を上記引張りスプリングの引張力よりも大きくすることによって巻芯を拡径方向に付勢することができ、ロール状に巻装したプロピレン系樹脂フィルムを緊張状態保持しながら加熱処理等を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】養生時に使用するフィルム巻取装置の一部分解斜視図。
【図２】巻芯を縮径させた状態の簡略縦断正面図。
【図３】その簡略縦断側面図。
【図４】巻芯を拡径させた状態の簡略縦断正面図。
【図５】その簡略縦断側面図。
【図６】フィルム巻取装置の別な形態を示す一部分解斜視図。
【図７】巻芯を縮径させた状態の簡略縦断正面図。
【図８】その簡略縦断側面図。
【図９】巻芯を拡径させて状態の簡略縦断正面図。
【図１０】その簡略縦断側面図。
【図１１】フィルム巻取装置のさらに別な形態を示す一部分解斜視図。
【図１２】巻芯を縮径させた状態の簡略縦断正面図。
【図１３】その簡略縦断側面図。
【図１４】巻芯を拡径させて状態の簡略縦断正面図。
【図１５】その簡略縦断側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明のプロピレン系樹脂微孔フィルムの製造方法の実施の形態を、押出工程、養生工程、延伸工程、アニーリング工程の工程順に従って説明する。なお、プロピレン系樹脂微孔フィルムを構成するプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体などが挙げられる。プロピレン系樹脂は単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。又、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、ブロック共重合体、ランダムとも重合体の何れであってもよい。
【００２３】
（押出工程）
プロピレン系樹脂を押出機に供給して溶融混練した上で、押出機の先端に取り付けたＴダイから押出すによりプロピレン系樹脂フィルムを得る押出工程を行う。
【００２４】
プロピレン系樹脂を押出機にて溶融混練する際のプロピレン系樹脂の温度は、低いと、得られるプロピレン系樹脂フィルム（図２〜５において巻取装置にロール状に巻装されているフィルムＦ）の厚みが不均一となり、或いはプロピレン系樹脂フィルムの表面平滑性が低下し、高いと、プロピレン系樹脂の配向性が低下してプロピレン系樹脂がラメラを生成しない虞れがあるので、プロピレン系樹脂の融点よりも２０℃高い温度以上で且つプロピレン系樹脂の融点よりも１００℃高い温度以下が好ましく、プロピレン系樹脂の融点よりも２５℃高い温度以上で且つプロピレン系樹脂の融点よりも８０℃高い温度以下であることがより好ましい。
【００２５】
さらに、プロピレン系樹脂を押出機からフィルム状に押出す際におけるドロー比が小さいと、プロピレン系樹脂に加わる張力が低下して、プロピレン系樹脂の分子配向が不充分となり、プロピレン系樹脂がラメラを充分に生成しない虞れがある。又、プロピレン系樹脂を押出機からフィルム状に押出す際におけるドロー比が大きいと、プロピレン系樹脂の分子配向は高いものとなるが、プロピレン系樹脂フィルムの製膜安定性が低下し、得られるプロピレン系樹脂フィルムの厚み精度や幅精度が低下する虞れがある。従って、プロピレン系樹脂を押出機からフィルム状に押出す際におけるドロー比は、５０〜３００が好ましく、６５〜２５０がより好ましく、７０〜２５０が特に好ましい。なお、ドロー比とは、ＴダイのリップのクリアランスをＴダイから押出されたプロピレン系樹脂フィルムの厚みで除した値をいう。
【００２６】
また、プロピレン系樹脂フィルムの製膜速度が小さいと、プロピレン系樹脂に加わる張力が低下して、プロピレン系樹脂の分子配向が不充分となり、プロピレン系樹脂がラメラを充分に生成しない虞れがあり、大きいと、プロピレン系樹脂の分子配向は高いものとなるが、プロピレン系樹脂フィルムの製膜安定性が低下し、得られるプロピレン系樹脂フィルムの厚み精度や幅精度が低下するので、１０〜３００ｍ／分が好ましく、１５〜２５０ｍ／分がより好ましく、１５〜３０ｍ／分が特に好ましい。
【００２７】
そして、Ｔダイから押出されたプロピレン系樹脂フィルムをその表面温度が上記プロピレン系樹脂の融点よりも１００℃低い温度以下となるまで冷却することにより、プロピレン系樹脂フィルムを構成しているプロピレン系樹脂が結晶化してラメラを生成する。本発明では、溶融混練したプロピレン系樹脂を押出すことにより、プロピレン系樹脂フィルムを構成しているプロピレン系樹脂分子を予め配向させた上で、プロピレン系樹脂フィルムを冷却することにより、プロピレン系樹脂が配向している部分のラメラの生成を促進させることができる。
【００２８】
冷却されたプロピレン系樹脂フィルムの表面温度は、プロピレン系樹脂の融点よりも１００℃低い温度以下が好ましく、プロピレン系樹脂の融点よりも１４０〜１１０℃低い温度がより好ましく、プロピレン系樹脂の融点よりも１３５〜１２０℃低い温度が特に好ましい。冷却されたプロピレン系樹脂フィルムの表面温度が高いと、プロピレン系樹脂フィルムを構成しているプロピレン系樹脂を結晶化させることができず、ラメラを生成しない虞れがある。
【００２９】
（養生工程）
次いで、上述した押出工程により得られたプロピレン系樹脂フィルムを養生する。このプロピレン系樹脂フィルムの養生工程は、押出工程においてプロピレン系樹脂フィルム中に生成させたラメラを成長させるために行う。このことにより、プロピレン系樹脂フィルムの押出方向に結晶化部分（ラメラ）と非結晶部分とが交互に配列してなる積層ラメラ構造を形成させることができ、後述するプロピレン系樹脂フィルムの延伸工程において、ラメラ内ではなく、ラメラ間において亀裂を発生させ、この亀裂を起点として微小な貫通孔（微小孔部）を形成することができる。
【００３０】
本発明の方法では、プロピレン系樹脂フィルムの養生は、まず、上記押出工程において得られたプロピレン系樹脂フィルムをロール状に巻き取ることによりロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを得る。
【００３１】
図１〜図５は巻取装置の一例を示すもので、幅方向に円弧状に湾曲した長方形状の曲板片1a、1a・・・1aを複数枚（図においては６枚）、組み合わせることによって径方向に拡縮自在な円筒形状に形成している巻芯１と、この巻芯１の中心に配設される回転軸２と、巻芯１を一定の圧力でもって拡径方向に付勢している付勢機構３と、プロピレン系樹脂フィルムの巻取時に付勢機構３による付勢力に抗して巻芯１を縮径状態に保持し、巻取後にその保持を解除するストッパ部材４とから構成している。
【００３２】
上記付勢機構３は、回転軸２の長さ方向の中央部に固定したスプリング受け31と、このスプリング受け31を中央にして回転軸２の長さ方向の両側部に摺動自在に嵌合している筒状の左右スライダ32、32と、上記スプリング受け31とこれらの左右スライダ32、32との対向面間にそれぞれ介装している左右の圧縮スプリング33、33と、上記左右のスライダ32、32の外周面複数箇所にその内端をそれぞれ回動自在に枢着し、外端に向かうに従って巻芯１の両側開口端に向かって斜め外側方に放射状に傾斜してその外端を巻芯１の各曲板片1aの端部内面に回動自在に枢着している回動腕杆34、34・・・34とからなり、左右のスライダ32、32をスプリング受け31に向かって互いに接近する方向に移動させた際に、全ての傾斜回動腕杆34が傘を畳むように中心に向かって伏動して巻芯１が縮径し、左右のスライダ32、32を互いに離間する方向に移動させた際に、全ての傾斜回動腕杆34が傘を開くように外方に向かって起立して巻芯１が拡径するように構成している。
【００３３】
なお、左右のスライダ32、32は、図３に示すように、回転軸２の外周面に該回転軸２の長さ方向に刻設している溝2aにその内周面に突設している突条部32a を嵌合させて回転軸２の長さ方向にのみ摺動し、回転軸２の回転をこれらの溝2aと突条部32a との係合力によって傾斜回動腕杆34を介して巻芯１に伝達するように構成している。
【００３４】
さらに、上記ストッパ部材４、４は、左右のスライダ32、32の背面側の回転軸２の両側端部に摺動自在に嵌合した短筒体から形成されてあり、その内外周面間に亘って螺子孔4aを貫設してこの螺子孔4aに螺子4bを螺合させていて、この螺子4bを螺進させてその先端を回転軸２の外周面に押し付けることにより、これらの左右ストッパ部材４、４を回転軸２に固定するように構成している。
【００３５】
このように構成した巻取装置を使用して、押出工程において得られたプロピレン系樹脂フィルムをロール状に巻き取るには、図２に示すように、まず、左右のストッパ部材４、４を左右のスライダ32、32の背面にそれぞれ押し付けながらストッパ部材４、４を回転軸中央の固定スプリング受け31に向かって移動させる。この移動によって左右の圧縮スプリング33、33が圧縮すると共に左右のストッパ部材４と巻芯１を形成している複数枚の曲板片1aとを連結している回動腕杆34が伏動する方向に回動して巻芯１が縮径する。こうして巻芯１を所定径まで縮径させたのち、ストッパ部材４に設けている螺子4bの先端を回転軸２の外周面に圧着させることによって縮径状態を保持させる。
【００３６】
この状態にして巻取装置の回転軸２を回転駆動機構（図示せず）によって回転駆動することにより巻芯１を回転軸２と一体的に回転させながら押出機から押し出されたプロピレン系樹脂フィルムを図３に示すように、巻芯１上に巻装してロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを得、このロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを加熱炉又は熱風炉等の加熱装置（図示せず）内に設置して養生を行う。
【００３７】
この際、加熱装置内では、温度や熱風の風量にムラが生じ易くてロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを回転させずに養生を行うと、プロピレン系樹脂フィルムを均一な温度で養生させることができず、押出工程においてプロピレン系樹脂フィルム中に生成したラメラを均一に成長させることができなくなって、得られるプロピレン系樹脂微孔フィルムの厚み、透気度、加熱収縮力が不均一になる虞れがあるので、巻芯１と一体的にロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを回転させながら養生を行う。
【００３８】
このようにロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを回転軸２を中心にして巻芯１と一体的に周方向に回転させながらプロピレン系樹脂フィルムの養生を行うことによって、加熱装置内部で温度ムラや熱風の風量ムラが生じても、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦをその表面から内部に亘って全体的に均一な温度とすることができ、ロール巻きされたプロピレン系樹脂フィルムを均一な温度で養生させて、プロピレン系樹脂フィルム中のラメラを均一に成長させることが可能となり、厚み、透気度、及び加熱収縮率が均一であるプロピレン系樹脂微孔フィルムを製造することができる。
【００３９】
養生時におけるロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの回転数は、０．０５〜７０ｒｐｍが好ましく、０．１〜５０ｒｐｍがより好ましい。ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの回転数が低すぎると、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを回転させながら養生を行うことにより得られる効果が充分ではない虞れがある。また、７０ｒｐｍを超える回転数でロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを回転させても、回転数の増加分に見合った効果が得られない虞れがある。
【００４０】
ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの養生温度は、プロピレン系樹脂の融点よりも３０℃低い温度以上で且つプロピレン系樹脂の融点よりも１℃低い温度以下が好ましく、プロピレン系樹脂の融点よりも２５℃低い温度以上で且つプロピレン系樹脂の融点よりも５℃低い温度以下がより好ましい。ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの養生温度が低いと、ラメラを十分に成長させることができない虞れがある。また、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの養生温度が高いと、プロピレン系樹脂フィルムのプロピレン系樹脂分子の配向が緩和してしまい、ラメラが崩れる虞れがある。
【００４１】
なお、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの養生温度とはロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦが設置されている雰囲気の温度とする。したがって、例えば、熱風炉などの加熱装置内部でロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの養生を行う場合には、加熱装置内部のロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの設置されている雰囲気の温度を養生温度とする。
【００４２】
ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの養生時間は、１時間以上が好ましく、１５時間以上がより好ましい。ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを好ましくは１時間以上養生させることにより、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの表面から内部まで全体的にプロピレン系樹脂フィルムの温度を上述した養生温度にして十分に養生させることができ、プロピレン系樹脂フィルムのラメラを十分に且つ均一に成長させることができる。また、養生時間が長すぎると、養生時間の増加分に見合ったプロピレン系樹脂フィルムのラメラの成長が見込まれず、かえってプロピレン系樹脂フィルムが熱劣化する虞れがある。したがって、養生時間は、３５時間以下が好ましく、３０時間以下がより好ましい。
【００４３】
又、上記加熱装置内でロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの養生を行うと、養生温度によってロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦが膨張し、その線膨張係数が紙製の巻芯１よりも大きいためにプロピレン系樹脂フィルムの巻径が巻芯１の径よりも大きくなってロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦが自重により垂れ下がり、養生後に冷却するとその垂れ下がり部分に横皺が発生してこのロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを巻き戻しながら延伸処理を施した際に、透気度が不均一となる問題が発生するので、上記巻取装置の巻芯１を拡径方向に付勢して加熱養生中に熱で膨張した際にその膨張を拡径によって吸収してロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの内周面を巻芯１の外周面に隙間なく密接させた状態にすると共に、加熱養生後の冷却によってロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦが収縮した際においても、その収縮量に応じて巻芯１を縮径させてこの巻芯１の外周面にロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを隙間なく密接させた状態にする。
【００４４】
即ち、上記のように巻芯１を縮径させた状態にしてロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを巻装している巻取装置において、左右のストッパ部材４、４の螺子4bを螺退させて回転軸２に対するストッパ部材４、４の固定を解除したのち、これらの左右のストッパ部材４、４を後退させてスライダ32、32から離間させると、スライダ32、32が自由に後退可能となって左右の圧縮スプリング33の復元力がこれらのスライダ32、32を介して全ての回動腕杆34を起立する方向に弾圧して巻芯１を拡径方向に付勢し、加熱養生によって膨張するロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの膨張量に応じて拡径して図５に示すように、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの内周面を巻芯１上に常に隙間なく密接させた状態にしながら養生を行うことができる。
【００４５】
又、加熱養生後の冷却によってロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦが収縮すると、その収縮圧によって巻芯１を形成している曲板片1aが回動腕杆34を伏動させながらスライダ32、32を圧縮スプリング33、33の弾発力に抗して互いに接近する方向に移動させ、巻芯１をロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの収縮量に応じて縮径させることができるので、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの内周面を巻芯１上に隙間なく密接させた状態にしておくことができる。
【００４６】
なお、上記養生工程ではロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを、その軸芯方向が水平となるように保持した状態で周方向に回転させながら養生を行うことが好ましい。このようにロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦをその軸芯を水平方向に向けた状態に保持して回転させることにより、養生工程において、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦ中でのブロッキングの発生をより効果的に低減することが可能となる。上記水平とは、略水平を意味し、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの軸芯方向が水平面より−５°〜＋５°の範囲内にあることを含むものである。
【００４７】
また、押出機から押し出されるプロピレン系樹脂フィルムを巻き取る巻取装置において、複数枚の曲板片1aを円筒状に組み合わせることによって形成している巻芯１を拡縮させる機構としては、上記のような付勢機構３やストッパ部材４とは別な付勢機構やストッパ部材を採用してもよい。
【００４８】
図６〜図10はその一例を示すもので、幅方向に円弧状に湾曲した長方形状の曲板片1a、1a・・・1aを複数枚、組み合わせることによって径方向に拡縮自在な円筒形状に形成している巻芯１と、この巻芯１の中心に配設される回転軸２と、巻芯１を一定の圧力でもって拡径方向に付勢している付勢機構3Aと、プロピレン系樹脂フィルムの巻取時に付勢機構3Aによる付勢力に抗して巻芯１を縮径状態に保持し、巻取後にその保持を解除するストッパ部材4Aとから構成している巻取装置において、上記付勢機構3Aを、回転軸２の数カ所（図おいては３箇所）に、巻芯１を形成している各曲板片1aに対向して放射状に立設、固定している複数本の筒体3A-1と、これらの筒体3A-1内に圧入されているスプリング3A-2と、このスプリング3A-2に押圧されているピストン体3A-3と、筒体3A-1から外径方向に突出しているこのピストン体3A-3のロッド部3A-4の先端を対向する曲板片1aの内面に連結してなる構造受け31とから構成している。
【００４９】
さらに、ストッパ部材4Aは、中心部を回転軸２に摺動自在に嵌合させた円板部4A-1の外周端縁に、縮径した巻芯１の両端開口部にその内周面を係脱自在に係合する環部4A-2を形成している端蓋体からなる。
【００５０】
このように構成した巻取装置は、複数枚の曲板片1aを、回転軸２とこれらの曲板片1a間を連結している筒体3A-1内のスプリング3A-2を圧縮させながら回転軸２に向かって押し下げることにより巻芯１を縮径させ、この状態にしてストッパ部材4Aの環部4A-2をこの巻芯１の外周面に被嵌させることによって巻芯１を縮径状態に保持する。
【００５１】
この状態にして巻取装置の回転軸２を回転駆動機構（図示せず）によって回転駆動することにより巻芯１を回転軸２と一体的に回転させながら押出機から押出されたプロピレン系樹脂フィルムを図７、図８に示すように、巻芯１上に巻装してロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを得、このロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを加熱炉又は熱風炉等の加熱装置（図示せず）内に設置して上記実施例同様に回転させながら養生を行う。
【００５２】
さらに、この養生時において、巻芯１の両端開口部に被嵌、係止している上記ストッパ部材4A、4Aを取り外すことによって、付勢機構3Aを構成している全ての筒体3A-1内のスプリング3A-2の復元力を巻芯１を構成している全ての曲板片1aに作用させて巻芯１を拡径方向に付勢し、上記実施例と同様に、加熱養生によって膨張するロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの膨張量に応じて拡径させて図10に示すように、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの内周面を巻芯１上に常に隙間なく密接させながら養生を行う。
【００５３】
又、加熱養生後の冷却によってロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦが収縮すると、その収縮圧によって巻芯１を形成している曲板片1aが回転軸２とこれらの曲板片1a間を連結している筒体3A-1内のスプリング3A-2を圧縮させながら回転軸２に向かって押し下げられ、巻芯１を縮径させながらロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの内周面を巻芯１上に隙間なく密接させた状態にしておくことができる。
【００５４】
図11〜図15は、巻取装置における上記付勢機構及びストッパ部材の更に別な構造を示すもので、幅方向に円弧状に湾曲した長方形状の曲板片1a、1a・・・1aを複数枚、組み合わせることによって径方向に拡縮自在な円筒形状に形成している巻芯１と、この巻芯１の中心に配設される回転軸２と、巻芯１を一定の圧力でもって拡径方向に付勢している付勢機構3Bと、プロピレン系樹脂フィルムの巻取時に巻芯１を縮径状態に保持し、巻取後にその保持を解除するストッパ部材4Bとから構成している巻取装置において、上記付勢機構3Bを、回転軸２の数カ所（図においては２箇所）に固定しているスプリング支持部材3B-1と、これらのスプリング支持部材3B-1の外周面と巻芯１を形成している各曲板片1a内周面とを連結して巻芯１を常時縮径方向に付勢している引張りスプリング3B-2と、回転軸２の両側部に摺動自在に配設されて、その外周傾斜面を巻芯１の両側開口端内周面に嵌入させ、互いに接離する方向に回転軸２上を摺動した際に巻芯１を拡縮させるように形成した左右一対の楔部材3B-3、3B-3とこれらの楔部材3B-3、3B-3を巻芯１側に向かって付勢している圧縮スプリング3B-4、3B-4と、回転軸２の両側端部に進退自在に螺合してこれらの圧縮スプリング3B-4、3B-4の弾発力を調整するナット体3B-5とから構成している。
【００５５】
上記楔部材3B-3、3B-3は、その外周面を背面側から互いに対向する面に向かって内径方向に傾斜した傾斜面に形成していると共にこの傾斜面に巻芯１を形成している各曲板片1aの両側端部内周面に形成しているテーパ溝５に摺動自在に係合した突条部６を突設していると共に、回転軸２の外周面に長さ方向に刻設している溝2aに、回転軸２に嵌合したこの楔部材3B-3の中心孔の内周面に設けている突条部７を係合させて、回転軸２の回転をこれらの溝2aと突条部７との係合、及び、この楔部材3B-3の外周傾斜面に突設している上記突条部６と曲板片1aの端部内周面に設けているテーパ溝５との係合によって巻芯１に伝達するように構成している。
【００５６】
また、ストッパ部材4Bは、上記左右楔部材3B-3、3B-3の背面側において回転軸２上に摺動自在に配設された短筒体からなり、その内側の面を左右楔部材3B-3、3B-3の背面に押接させていると共にこれらのストッパ部材4B、4Bと上記ナット体3B-5、3B-5との対向面間に上記圧縮スプリング3B-4、3B-4を介在させている。なお、ストッパ部材4B、4Bを後退させて巻芯１の径が最小径まで縮径した時には、ストッパ部材4B、4Bがそれ以上後退しないように回転軸２に固定ピン８を突設している。
【００５７】
このように構成した巻取装置は、ナット体3B-5、3B-5を螺退させて圧縮スプリング3B-4の弾発力を弱めると、上記引張りスプリング3B-2の引張力によって左右の楔部材3B-3、3B-3とストッパ部材4B、4Bとを後退させながら巻芯１が縮径し、ストッパ部材4B、4Bを固定ピン８、８に達してその縮径状態を維持する。
【００５８】
この状態にして巻取装置の回転軸２を回転駆動機構（図示せず）によって回転駆動することにより巻芯１を回転軸２と一体的に回転させながら押出機から押し出されたプロピレン系樹脂フィルムを図12、図13に示すように、巻芯１上に巻装してロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを得、このロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを加熱炉又は熱風炉等の加熱装置（図示せず）内に設置して上記実施例同様に回転させながら養生を行う。
【００５９】
さらに、この養生時において、ナット体3B-5、3B-5を螺進させることにより圧縮スプリング3B-4、3B-4を圧縮し、その弾発力によってストッパ部材4B、4Bを介して楔部材3B-3、3B-3を互いに接近する方向に移動させ、引張りスプリング3B-2の引張力に抗して巻芯１を拡径方向に付勢し、上記実施例と同様に、加熱養生によって膨張するロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの膨張量に応じて拡径させて図15に示すように、ロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの内周面を巻芯１上に常に隙間なく密接させながら養生を行う。
【００６０】
又、加熱養生後の冷却によってロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦが収縮すると、その収縮圧によって楔部材3B-3とストッパ部材4Bとを一体的に後退させ、巻芯１を縮径させながらロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦの内周面を巻芯１上に隙間なく密接させた状態にしておくことができる。
【００６１】
（延伸工程）
次いで、上記のように養生工程後のロール巻きプロピレン系樹脂フィルムＦを巻芯１から巻き戻して一軸延伸する延伸工程を行う。この延伸工程は、第一延伸工程と、この第一延伸工程に続く第二延伸工程とを含むのが好ましい。第一延伸工程では、プロピレン系樹脂フィルムを好ましくは押出方向にのみ一軸延伸する。
【００６２】
第一延伸工程において、プロピレン系樹脂フィルム中のラメラは殆ど溶融しておらず、延伸によってラメラ同士を離間させることによって、ラメラ間の非結晶部において効率的に微細な亀裂を独立して生じさせ、この亀裂を起点として多数の微小孔部を確実に形成させる。
【００６３】
第一延伸工程において、プロピレン系樹脂フィルムの表面温度は、低いと、延伸時にプロピレン系樹脂フィルムが破断する虞れがあり、高いと、ラメラ間の非結晶部において亀裂が発生しにくくなるので、−２０〜１００℃が好ましく、０〜８０℃がより好ましい。    
【００６４】
第一延伸工程において、プロピレン系樹脂フィルムの延伸倍率は、小さいと、ラメラ間の非結晶部において微小孔部が形成されにくくなり、大きいと、プロピレン系樹脂微孔フィルムに微小孔部が均一に形成されないことがあるので、１．０５〜２倍が好ましく、１．１〜１．８倍がより好ましい。
【００６５】
なお、本発明において、プロピレン系樹脂フィルムの延伸倍率とは、延伸後のプロピレン系樹脂フィルムの長さを延伸前のプロピレン系樹脂フィルムの長さで除した値をいう。    
【００６６】
プロピレン系樹脂フィルムの第一延伸工程における延伸速度は、小さいと、ラメラ間の非結晶部において微小孔部が均一に形成されにくくなるので、２０％／分以上が好ましく、大き過ぎると、プロピレン系樹脂フィルムが破断する虞れがあるので、２０〜３０００％／分がより好ましく、２０〜７０％／分が特に好ましい。なお、本発明において、プロピレン系樹脂フィルムの延伸速度とは、単位時間当たりのプロピレン系樹脂フィルムの延伸方向における寸法の変化割合をいう。
【００６７】
上記第一延伸工程におけるプロピレン系樹脂フィルムの延伸方法としては、プロピレン系樹脂フィルムを一軸延伸することができれば、特に限定されず、例えば、プロピレン系樹脂フィルムを一軸延伸装置を用いて所定温度にて一軸延伸する方法などが挙げられる。    
【００６８】
次いで、第一延伸工程における一軸延伸後のプロピレン系樹脂フィルムに、好ましくは、プロピレン系樹脂フィルムの表面温度が第一延伸工程での一軸延伸時のプロピレン系樹脂フィルムの表面温度よりも高く且つプロピレン系樹脂の融点より１０〜１００℃低い温度以下にて一軸延伸処理を施す（第二延伸工程）。この第二延伸工程においても、プロピレン系樹脂フィルムを好ましくは押出方向にのみ一軸延伸する。このように、第一延伸工程におけるプロピレン系樹脂フィルムの表面温度よりも高い表面温度にてプロピレン系樹脂フィルムに第一延伸工程時と同一方向に延伸処理を施すことによって、第一延伸工程にてプロピレン系樹脂フィルムに形成された多数の微小孔部を成長させることができる。
【００６９】
第二延伸工程において、プロピレン系樹脂フィルムの表面温度は、低いと、第一延伸工程においてプロピレン系樹脂フィルムに形成された微小孔部が成長し難く、プロピレン系樹脂微孔フィルムの透気性が向上しないことがあり、高いと、第一延伸工程においてプロピレン系樹脂フィルムに形成された微小孔部が閉塞してしまい、かえってプロピレン系樹脂微孔フィルムの透気性が低下することがあるので、第一延伸工程におけるプロピレン系樹脂フィルムの表面温度よりも高く且つプロピレン系樹脂の融点より１０〜１００℃低い温度以下が好ましく、第一延伸工程におけるプロピレン系樹脂フィルムの表面温度よりも高く且つプロピレン系樹脂の融点より１５〜８０℃低い温度以下がより好ましい。
【００７０】
第二延伸工程において、プロピレン系樹脂フィルムの延伸倍率は、小さいと、第一延伸工程時にプロピレン系樹脂フィルムに形成された微小孔部が成長し難く、プロピレン系樹脂微孔フィルムの透気性が低下することがあり、大きいと、第一延伸工程においてプロピレン系樹脂フィルムに形成された微小孔部が閉塞してしまい、かえってプロピレン系樹脂微孔フィルムの透気性が低下することがあるので、１．０５〜３倍が好ましく、１．８〜２．５倍がより好ましい。
【００７１】
第二延伸工程において、プロピレン系樹脂フィルムの延伸速度は、大きいと、プロピレン系樹脂フィルムに微小孔部が均一に形成されないことがあるので、５００％／分以下が好ましく、４００％／分以下がより好ましく、６０％／分以下が特に好ましい。また、第二延伸工程において、プロピレン系樹脂フィルムの延伸速度は、小さいと、ラメラ間の非結晶部において微小孔部が均一に形成されにくくなるので、１５％／分以上とするのが好ましい。
【００７２】
上記第二延伸工程におけるプロピレン系樹脂フィルムの延伸方法としては、プロピレン系樹脂フィルムを一軸延伸することができれば、特に限定されず、例えば、プロピレン系樹脂フィルムを一軸延伸装置を用いて所定温度にて一軸延伸する方法などが挙げられる。    
【００７３】
（アニーリング工程）
次に、養生工程後にて一軸延伸が施されたプロピレン系樹脂フィルムにアニール処理を施すアニーリング工程を行う。このアニーリング工程は、上述した延伸工程において加えられた延伸によってプロピレン系樹脂フィルムに生じた残存歪みを緩和して、得られるプロピレン系樹脂微孔フィルムに加熱による熱収縮が生じるのを抑えるために行われる。
【００７４】
アニーリング工程におけるプロピレン系樹脂フィルムの表面温度は、低いと、プロピレン系樹脂フィルム中に残存した歪みの緩和が不充分となって、得られるプロピレン系樹脂微孔フィルムの加熱時における寸法安定性が低下することがあり、高いと、延伸工程で形成された微小孔部が閉塞してしまう虞れがあるので、第二延伸工程時のプロピレン系樹脂フィルムの表面温度以上で且つプロピレン系樹脂の融点よりも１０℃低い温度以下が好ましい。
【００７５】
アニーリング工程におけるプロピレン系樹脂フィルムの収縮率は、大きいと、プロピレン系樹脂フィルムにたるみを生じて均一にアニールできなくなったり、微小孔部の形状が保持できなくなったりすることがあるので、３０％以下に設定することが好ましい。なお、プロピレン系樹脂フィルムの収縮率とは、アニーリング工程時における延伸方向におけるプロピレン系樹脂フィルムの収縮長さを、第二延伸工程後の延伸方向におけるプロピレン系樹脂フィルムの長さで除して１００を乗じた値をいう。
【符号の説明】
【００７６】
１  巻芯
1a  曲板片
２  回転軸
３  付勢機構
４  ストッパ部材
【図１】
2014118552.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014118552.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2014118552.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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