(57)【要約】【課題】絞り孔の断面積にバラツキが生じることを抑えられる流体絞り部材を提供すること。【解決手段】ハウジング（流路部材）１０の流路孔１１に挿入され、流体の流れを絞る流体絞り部材２０であって、流路孔１１の内壁１２に固定され、流体が流れる流路を画成する固定部２９と、流体の流れを絞る絞り孔２５と、を有し、固定部２９と絞り孔２５とが流路孔１１の軸方向についてオフセットされ、流路孔１１の内壁１２に固定部２９が固定されるときに、固定部２９に生じる応力によって絞り孔２５が変形することを抑えられる構成とした。【選択図】図２
2014178012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路部材の流路孔に挿入され、流体の流れを絞る流体絞り部材であって、
前記流路孔の内壁に固定され、流体が流れる流路を画成する固定部と、
流体の流れを絞る絞り孔と、を有し、
前記固定部と前記絞り孔とが前記流路孔の軸方向についてオフセットされることを特徴とする流体絞り部材。
【請求項２】
前記固定部に連接されるとともに、当該固定部より小さい外径を有する小径筒部をさらに備え、
前記絞り孔は前記小径筒部に形成され、
前記小径筒部は前記流路孔の内壁に対して間隙を持って配設されることを特徴とする請求項１に記載の流体絞り部材。
【請求項３】
前記固定部は前記流路孔の内壁に形成されたネジ部に螺合することを特徴とする請求項１または２に記載の流体絞り部材。
【請求項４】
前記固定部は前記流路孔の内壁に圧入されることを特徴とする請求項１または２に記載の流体絞り部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流れを絞る流体絞り部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、エアー（流体）が流れる流路部材に介装され、流体の流れを絞るオリフィスピン（流体絞り部材）が開示されている。
【０００３】
この流体絞り部材は、流路部材の流路孔に挿入される筒状部材であって、その内部に流体の流れを絞る噴出孔（絞り孔）が設けられている。流体絞り部材は、その外周が流路部材の流路孔の内壁に圧入されることによって流路部材に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３４０２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の流体絞り部材にあっては、その外周が流路孔の内壁に圧入される過程で生じる応力によって絞り孔が変形するため、圧入代の誤差（シマリバメの寸法誤差）に起因して絞り孔の断面積にバラツキが生じる。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、絞り孔の断面積にバラツキが生じることを抑えられる流体絞り部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、流路部材の流路孔に挿入され、流体の流れを絞る流体絞り部材であって、流路孔の内壁に固定され、流体が流れる流路を画成する固定部と、流体の流れを絞る絞り孔と、を有し、固定部と絞り孔とが流路孔の軸方向についてオフセットされることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、流体絞り部材に形成される固定部と、絞り孔とは、流路孔の軸方向について離される。そのため、流路孔の内壁に固定部が固定されるときに、固定部に生じる応力によって絞り孔が変形することを抑えられ、絞り孔の断面積にバラツキが生じることを抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態による流体絞り部材の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態による流体絞り部材の平面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
図１、図２は、油圧ポンプのハウジング（流路部材）１０に介装される流体絞り部材２０を示す。流体絞り部材２０は油圧ポンプにおける作動油の流れに抵抗を付与するものであり、油圧ポンプの製造時に製品の仕様に応じて適合する流体絞り部材２０がハウジング１０に組み付けられる。
【００１２】
油圧ポンプのハウジング１０には、作動油が流れる油通路を構成する流路孔１１が形成される。流路孔１１は軸Ｏを中心とする円形の断面を有する通孔である。
【００１３】
流路孔１１の内壁１２は、流路孔１１の一端から延びるネジ部１３と、このネジ部１３より小さい開口径を有する円筒面状の小径内壁部１５と、ネジ部１３と小径内壁部１５の間に形成される環状の段付き部１４と、を有する。
【００１４】
一方、流体絞り部材２０は、流路孔１１に挿入される筒状に形成される。流体絞り部材２０は、流路孔１１の内壁１２に対して固定される固定部２９と、固定部２９より小さい外径を持つ小径筒部２３と、固定部２９と小径筒部２３との間に形成される環状の段付き部２２と、を有する。
【００１５】
固定部２９の外周には、ネジ部２１が形成される。流体絞り部材２０は、そのネジ部２１が流路孔１１のネジ部１３に螺合する。
【００１６】
固定部２９には、六角形の断面を有する工具係合孔２６が形成される。流体絞り部材２０の締結時に、工具係合孔２６に差し込まれる工具（図示省略）によって流体絞り部材２０が軸Ｏまわりにトルクが付与される。
【００１７】
流体絞り部材２０は、所定の締め付けトルクでネジ部１３に螺合し、段付き部２２が流路孔１１の段付き部１４に当接することにより、流体絞り部材２０が軸方向について所定位置に保持される。
【００１８】
なお、「軸方向」は、それぞれ、流路孔１１の軸Ｏが延びる方向を意味する。
【００１９】
なお、上述した構成に限らず、流路孔１１は段付き部１４が設けられないストレート形状に形成され、流体絞り部材２０はハウジング１０に隣接して設けられる部材等に当接して軸方向の位置決めが行われる構成としてもよい。
【００２０】
小径筒部２３は、固定部２９に連接して形成される。小径筒部２３の中程には、絞り孔２５が形成される。この絞り孔２５は、円形の断面を有し、軸Ｏを中心として形成される。絞り孔２５は、所定の流路断面積を有するオリフィス（絞り）を構成する。絞り孔２５は、これを通過する作動油の流れに抵抗を付与して、当該絞り孔２５前後の作動油の圧力差を調節する。
【００２１】
小径筒部２３には、絞り孔２５を挟むようにして環状のテーパ部２５Ａ、２５Ｂが形成される。このテーパ部２５Ａ、２５Ｂは、軸Ｏに対して傾斜する円錐台状に形成され、作動油が絞り孔２５の前後で円滑に流れるように案内する。
【００２２】
小径筒部２３は固定部２９に対して軸方向に延び、絞り孔２５は固定部２９に対して軸方向にオフセットされる。
【００２３】
固定部２９と小径筒部２３にわたって中継孔２７が形成される。中継孔２７は円形の断面を有し、軸Ｏを中心として形成される。流体絞り部材２０の流路は、工具係合孔２６、中継孔２７、テーパ部２５Ａ、絞り孔２５、テーパ部２５Ｂによって構成される。
【００２４】
流体絞り部材２０をハウジング１０に組み付ける際に、固定部２９のネジ部２１が流路孔１１のネジ部１３に螺合し、固定部２９の段付き部２２が流路孔１１の段付き部１４に押し付けられる。このときに流体絞り部材２０の固定部２９には流路孔１１の段付き部１４から圧縮荷重が付与されるため、固定部２９はその内外径が小さくなる方向に変形する。固定部２９と絞り孔２５とが軸方向に離れているため、固定部２９に生じる応力によって絞り孔２５が変形することを抑えられる。
【００２５】
小径筒部２３は、固定部２９より小さい外径を有する。これにより、小径筒部２３の外周と流路孔１１の内壁１２との間に間隙１８が画成される。このため、流路孔１１の内壁１２に固定部２９が固定されるときに、小径筒部２３の外周が流路孔１１の内壁１２に当接することがなく、流路孔１１の内壁１２から力を直接受けて絞り孔２５が変形することを回避できる。
【００２６】
このように絞り孔２５の変形が抑えられるので、流体絞り部材２０に付与される締め付けトルクに起因して絞り孔２５の断面積にバラツキが生じることを抑えられる。これにより、油圧ポンプの作動時に絞り孔２５が作動油の流れに設定された抵抗を付与するため、油圧ポンプの所期の性能が確保できる。
【００２７】
以上の第１実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。
【００２８】
〔１〕本実施形態による流体絞り部材２０は、流路孔１１の内壁１２に固定され、流体が流れる流路を画成する固定部２９と、流体の流れを絞る絞り孔２５と、を備える。固定部２９と絞り孔２５とは、流路孔１１の軸方向についてオフセットされる。
【００２９】
これにより、流体絞り部材２０に形成される固定部２９と絞り孔２５とは流路孔１１の軸方向について離されるため、流路孔１１の内壁１２に固定部２９が固定されるときに、固定部２９に生じる応力によって絞り孔２５が変形することを抑えられる。したがって、絞り孔２５の断面積にバラツキが生じることを抑えられる。
【００３０】
〔２〕また、流体絞り部材２０は、固定部２９に連接されるとともに、固定部２９より小さい外径を有する小径筒部２３を備える。絞り孔２５は小径筒部２３に形成され、小径筒部２３は流路孔１１の内壁１２に対して間隙１８を持って配設される。
【００３１】
これにより、流路孔１１の内壁１２に固定部２９が固定されるときに、小径筒部２３の外周が流路孔１１の内壁１２に当接して絞り孔２５が変形することを抑えられ、絞り孔２５の断面積にバラツキが生じることを抑えられる。
【００３２】
〔３〕固定部２９は流路孔１１の内壁１２に形成されたネジ部１３に螺合する構成とした。
【００３３】
これにより、固定部２９が流路孔１１の内壁１２に形成されたネジ部１３に螺合するときに、固定部２９に生じる応力によって絞り孔２５が変形することを抑えられる。したがって、絞り孔２５の断面積にバラツキが生じることを抑えられる。
【００３４】
（第２実施形態）
次に、図３、図４を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。上記第１実施形態に係る流体絞り部材２０では、固定部２９が流路孔１１のネジ部１３に螺合する構成であった。第２実施形態に係る流体絞り部材４０では、固定部４９が流路孔３１の内壁３２に圧入される構成である点が相違する。
【００３５】
油圧ポンプのハウジング（流路部材）３０には、作動油が流れる油通路を構成する流路孔３１が形成される。流路孔３１は軸Ｏを中心とする円形の断面を有する通孔である。
【００３６】
流路孔３１の内壁３２は、所定の開口径を有する円筒面状の大径内壁部３３と、この大径内壁部３３より小さい開口径を有する円筒面状の小径内壁部３５と、この大径内壁部３３と小径内壁部３５の間に形成される環状の段付き部３４と、を有する。
【００３７】
流体絞り部材４０は、流路孔３１に挿入される筒状に形成される。流体絞り部材４０は、流路孔３１の内壁３２に対して固定される固定部４９と、固定部４９より小さい外径を持つ小径筒部４３と、固定部４９と小径筒部４３との間に形成される環状の段付き部４２と、を有する。
【００３８】
固定部４９の外周には、流路孔３１の大径内壁部３３に対してシマリバメの関係で嵌合する嵌合面４１が形成される。流体絞り部材４０は、その嵌合面４１が流路孔３１の大径内壁部３３に圧入されることで、ハウジング３０に固定される。
【００３９】
流体絞り部材４０の組み付け時には、所定の荷重で流体絞り部材４０が流路孔３１に挿入され、段付き部４２が流路孔３１の段付き部３４に当接することにより、流体絞り部材４０が軸方向について所定位置に保持される。
【００４０】
なお、上述した構成に限らず、流路孔３１は段付き部３４が設けられないストレート形状に形成され、流体絞り部材４０はハウジング３０に隣接して設けられる部材等に当接して軸方向の位置決めが行われる構成としてもよい。
【００４１】
小径筒部４３は、固定部４９に連接して形成される。小径筒部４３の中程には、絞り孔４５が形成される。この絞り孔４５は、円形の断面を有し、軸Ｏを中心として形成される。絞り孔４５は、所定の流路断面積を有するオリフィスを構成するものである。絞り孔４５は、これを通過する作動油の流れに抵抗を付与して、当該絞り孔４５の圧力差を調節する。
【００４２】
小径筒部４３には、絞り孔４５を挟むようにして環状のテーパ部４５Ａ、４５Ｂが形成される。このテーパ部４５Ａ、４５Ｂは、軸Ｏに対して傾斜する円錐台状に形成され、作動油が絞り孔４５の前後で円滑に流れるように案内する。
【００４３】
小径筒部４３は固定部４９に対して軸方向に延び、絞り孔４５は固定部４９に対して軸方向にオフセットされる。
【００４４】
固定部４９と小径筒部４３にわたって通孔４６が形成される。この通孔４６は円形の断面を有し、軸Ｏを中心として形成される。流体絞り部材４０の流路は、通孔４６、テーパ部４５Ａ、絞り孔４５、テーパ部４５Ｂによって構成される。
【００４５】
流体絞り部材４０をハウジング３０に組み付ける際に、流体絞り部材４０がハウジング３０の流路孔３１に圧入される。このとき、流体絞り部材４０の固定部４９には流路孔３１の内壁３２から圧縮荷重が付与されるため、固定部４９はその内外径が小さくなる方向に変形する。固定部４９と絞り孔４５とが軸方向に離れているため、固定部４９に生じる応力によって絞り孔４５が変形することを抑えられる。
【００４６】
小径筒部４３は、固定部４９より小さい外径を有する。これにより、小径筒部４３の外径と流路孔３１の内壁３２との間に間隙３８が画成される。このため、小径筒部４３の外周が流路孔３１の内壁３２に当接することがなく、流路孔３１の内壁３２から力を直接受けて絞り孔４５が変形することを回避できる。
【００４７】
こうして流体絞り部材４０はハウジング３０に固定された状態で絞り孔４５が変形することを抑えられるため、流路孔３１の内壁３２と固定部４９の外周に設定される圧入代の誤差（シマリバメの寸法誤差）に起因して絞り孔４５の断面積にバラツキが生じることを抑えられる。これにより、油圧ポンプの作動時に絞り孔４５が作動油の流れに設定された抵抗を付与するため、油圧ポンプの所期の性能が確保できる。
【００４８】
なお、流体絞り部材４０をハウジング３０から取り外せるようにするために、固定部４９の内周（通孔４６）にネジ部を形成し、このネジ部に螺合する工具を介して流体絞り部材４０が流路孔３１から抜き取られる構成としてもよい。
【００４９】
以上の第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に前記〔１〕、〔２〕の作用効果を奏するとともに、以下に示す作用効果を奏する。
【００５０】
〔４〕流体絞り部材４０は、固定部４９が流路孔３１の内壁３２に圧入され、絞り孔４５が固定部４９に対して軸方向にオフセットされる構成とした。
【００５１】
これにより、固定部４９が流路孔３１の内壁３２に圧入されるときに、固定部４９に生じる応力によって絞り孔４５が変形することを抑えられ、絞り孔４５の断面積にバラツキが生じることを抑えられる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００５３】
例えば、上記実施形態では、流体絞り部材は油圧ポンプに設けられるものであたが、これに限らず、他の機械、設備等にも利用できる。
【００５４】
さらに、上記実施形態では、流体絞り部材を流れる流体として、作動油（オイル）が用いられるものであったが、これに限らず、例えば水溶性代替液、ガス等の作動流体を用いるものにも利用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１０、３０    流路部材
１１、３１    流路孔
１２、３２    内壁
１３    ネジ部
１８、３８    間隙
２０、４０    流体絞り部材
２３、４３    小径筒部
２５、４５    絞り孔
２９、４９    固定部
【図１】
2014178012.tif 000003
【図２】
2014178012.tif 000004
【図３】
2014178012.tif 000005
【図４】
2014178012.tif 000006