(57)【要約】【課題】排ガス中のダストを捕捉するフィルタの目詰まりによる吸入能力の低下の低減を図る排ガス採取装置を提供する。【解決手段】真空精錬炉２０の排ガス採取装置１０１は、真空精錬炉２０内の排ガスを排出するための排気管２４の内部から排気管２４の外部に延びる第一吸入管１１２と、排気管２４内で開口する第一吸入管１１２の端部開口１１２ａに取り付けられるフィルタ１１１とを備える。第一吸入管１１２の端部開口１１２ａは、排気管２４内における排ガスの流通方向で上流側から下流側に向かって開口し、フィルタ１１１は、排気管２４内における排ガスの流通方向で上流側から下流側に向かって、第一吸入管１１２の端部開口１１２ａから延在する。【選択図】図２
2014021089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガス採取装置において、
排ガスを排出するための排気管の内部から前記排気管の外部に延びる吸入管と、
前記排気管内で開口する前記吸入管の開口部に取り付けられるフィルタとを備え、
前記吸入管の前記開口部は、前記排気管内における排ガスの流通方向で上流側から下流側に向かって開口し、
前記フィルタは、前記排気管内における排ガスの流通方向で上流側から下流側に向かって、前記吸入管の前記開口部から延在する排ガス採取装置。
【請求項２】
前記フィルタの外表面にパージ用ガスを供給して前記フィルタに蓄積した捕捉物を除去するための第一送気管と、
前記フィルタの内部にパージ用ガスを供給して前記フィルタに蓄積した捕捉物を除去するための第二送気管とをさらに備える請求項１に記載の排ガス採取装置。
【請求項３】
前記第一送気管は、前記排気管内における排ガスの流通方向で上流側から下流側に向かい且つ前記フィルタの外表面に沿って流通するようにパージ用ガスを放出し、
前記第二送気管は、前記フィルタの内部から外部に向かって流通するようにパージ用ガスを放出する請求項２に記載の排ガス採取装置。
【請求項４】
前記第二送気管は、前記吸入管に接続され、前記吸入管を介して前記フィルタにパージ用ガスを供給する請求項３に記載の排ガス採取装置。
【請求項５】
前記第一送気管を開放又は閉鎖して前記第一送気管からのパージ用ガスの供給又は供給停止を行うための第一開閉弁と、
前記第二送気管を開放又は閉鎖して前記第二送気管からのパージ用ガスの供給又は供給停止を行うための第二開閉弁と、
前記吸入管を開放又は閉鎖して前記吸入管からの排ガスの吸入又は吸入停止を行うための第三開閉弁とをさらに備える請求項２〜４のいずれか一項に記載の排ガス採取装置。
【請求項６】
前記フィルタへのパージ用ガスの供給時、前記第三開閉弁が閉鎖されると共に、前記第一開閉弁及び前記第二開閉弁が交互に開閉される請求項５に記載の排ガス採取装置。
【請求項７】
前記フィルタは、前記排気管内における排ガスの流路の中央に配置される請求項１〜６のいずれか一項に記載の排ガス採取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、真空精錬炉等で発生する排ガスを採取して分析するための排ガス採取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属の製造工程では、原料を溶解させて生成した溶融金属から、金属の特性を低下させる炭素や不純物を除去する精錬が行われる。精錬工程は、一次精錬工程と二次精錬工程とから構成されている。一次精錬工程では、転炉内の溶融金属に対して酸素を吹精することによって炭素成分を除去する脱炭処理を行い、溶融金属に含有される炭素成分等の不純物を酸化させてスラグに取り込ませ、溶融金属から除去する。二次精錬工程では、一次精錬後の溶融金属に対して真空精錬炉の真空槽の中で減圧しつつ酸素を吹精することによってさらなる脱炭処理を行い、溶融金属に残存している不純物を酸化させてさらに除去すると共に、溶融金属の成分調整を行う。また、二次精錬工程での精錬中に真空精錬炉から排出されるガス(排ガス)に含有される炭素等の成分が分析され、分析結果に基づき、精錬処理の進行状況の確認等がなされる。
【０００３】
真空精錬炉の排ガスの採取は、真空精錬炉から延びる排気管に排ガス採取装置を設けて実施される。排ガス採取装置は、排ガスに含まれるダストを捕捉するためのフィルタを介して排ガスを採取するが、フィルタの目詰まりを防止するために洗浄装置が設けられる。
例えば、特許文献１には、酸素吹込転炉に発生する排ガスに対する排ガス採取器用フィルタの洗浄装置が記載されている。排ガス採取器は、転炉排ガスの煙道に臨むように配置され、煙道に対して垂直な方向に向かって煙道の内部に突出するフィルタを介して煙道内の排ガスを吸入する。さらに、排ガス採取器は、煙道の内部に突出し且つフィルタの外周を囲むように配設された筒状のケースを有している。そして、パージ用ガス源から延びるパージ配管が分岐して、フィルタの内部に連通すると共に、ケース内で開口しており、パージ配管から放出されるパージ用ガスによって、フィルタに付着した排ガスのダストがフィルタの内外から除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１１６２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示される構成では、フィルタは、ケースで囲まれている外周からの排ガスの吸入量が少なく、煙道に露出しているフィルタの先端部からの排ガスの吸入量が多くなり、この先端部で捕捉したダストによる目詰まりが発生しやすい。しかしながら、パージ配管からのパージ用ガスは、フィルタの内部及びフィルタの外周に向かって放出される構成であるため、排ガスの吸入量が多い先端部の洗浄効果が低く、フィルタの排ガスの吸入能力が低下しやすいという問題がある。
【０００６】
この発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、排ガス中のダストを捕捉するフィルタの目詰まりによる吸入能力の低下の低減を図る排ガス採取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、この発明に係る排ガス採取装置は、排ガスを排出するための排気管の内部から排気管の外部に延びる吸入管と、排気管内で開口する吸入管の開口部に取り付けられるフィルタとを備え、吸入管の開口部は、排気管内における排ガスの流通方向で上流側から下流側に向かって開口し、フィルタは、排気管内における排ガスの流通方向で上流側から下流側に向かって、吸入管の開口部から延在する。
【０００８】
上記排ガス採取装置は、フィルタの外表面にパージ用ガスを供給してフィルタに蓄積した捕捉物を除去するための第一送気管と、フィルタの内部にパージ用ガスを供給してフィルタに蓄積した捕捉物を除去するための第二送気管とをさらに備えてもよい。
第一送気管は、排気管内における排ガスの流通方向で上流側から下流側に向かい且つフィルタの外表面に沿って流通するようにパージ用ガスを放出し、第二送気管は、フィルタの内部から外部に向かって流通するようにパージ用ガスを放出してもよい。
さらに、第二送気管は、吸入管に接続され、吸入管を介してフィルタにパージ用ガスを供給してもよい。
【０００９】
また、排ガス採取装置は、第一送気管を開放又は閉鎖して第一送気管からのパージ用ガスの供給又は供給停止を行うための第一開閉弁と、第二送気管を開放又は閉鎖して第二送気管からのパージ用ガスの供給又は供給停止を行うための第二開閉弁と、吸入管を開放又は閉鎖して吸入管からの排ガスの吸入又は吸入停止を行うための第三開閉弁とをさらに備えてもよい。
さらに、フィルタへのパージ用ガスの供給時、第三開閉弁が閉鎖されると共に、第一開閉弁及び第二開閉弁が交互に開閉されてもよい。
また、フィルタは、排気管内における排ガスの流路の中央に配置されてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る真空精錬炉等に用いられる排ガス採取装置によれば、排ガス中のダストを捕捉するフィルタの目詰まりによる吸入能力の低下を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態に係る真空精錬炉の排ガス採取装置、排ガス採取装置に接続された排ガス分析装置及びその周辺の構成を示す模式図である。
【図２】図１の排ガス採取装置及びその周辺を拡大した断面側面図である。
【図３】逆洗時の第一開閉弁及び第二開閉弁の開閉サイクルを示す図である。
【図４】従来技術である比較例１で用いた真空精錬炉の排ガス採取装置の構成を示す模式断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について、真空精錬炉における排ガス採取装置を例にして添付図面に基づいて説明する。
実施の形態
まず、この発明の実施の形態に係る真空精錬炉の排ガス採取装置１０１、排ガス採取装置１０１に接続された排ガス分析装置１及びその周辺の構成を説明する。なお、以下の実施の形態では、真空精錬炉は、ステンレス鋼の製鋼における二次精錬工程で使用される真空脱ガス装置（ＶＯＤ）２０とする。
【００１３】
図１を参照すると、真空精錬炉であるＶＯＤ２０は、内部に取鍋３０を入れることができ且つ内部に気密な密閉空間を形成することができる真空槽２１を有している。取鍋３０には、一次精錬工程において転炉で炭素及び不純物等が除去された後の溶融金属であるステンレス溶鋼４０が入れられている。
また、ＶＯＤ２０は、真空槽２１の外部から内部に延びる酸素ランス２２を有している。酸素ランス２２は、真空槽２１内に設置された取鍋３０の上部の中蓋３１を貫通して延び、取鍋３０内のステンレス溶鋼４０に酸素を吹精するように構成されている。
また、ＶＯＤ２０は、取鍋３０の底部からステンレス溶鋼４０に攪拌用のアルゴンガスを送るためのアルゴンガス配管２３を有している。
【００１４】
真空槽２１は、内部の空気を外部に排出するための排気管２４を有しており、排気管２４は図示しない真空ポンプ及び蒸気エジェクターに接続されるように構成されている。さらに、排気管２４内の流路２４ａの途中には、排ガス分析装置１の排ガス採取装置１０１が取り付けられている。なお、排ガス分析装置１は、真空ポンプによって吸引されて外部に排出される真空槽２１内のガスを採取して成分を分析するものである。真空槽２１内のガスには、攪拌用のアルゴンガス、酸素が吹精されて炭素成分が除去（脱炭処理）されることによってステンレス溶鋼４０から発生する一酸化炭素及び二酸化炭素等が含まれている。このため、真空槽２１内から排出される排ガスに含有される炭素成分を分析することによって、脱炭処理の進行状況の確認等を行うことができる。
【００１５】
排気管２４の流路２４ａの中央に、排ガス採取装置１０１のフィルタ１１１が配置され、フィルタ１１１に接続された第一吸入管１１２が排気管２４の外部に延びている。第一吸入管１１２は、第一吸入管１１２を開放又は閉鎖する第三開閉弁１２０を介して第二吸入管１１３に連通し、第二吸入管１１３は、排ガス分析装置１に接続されている。なお、排ガス採取装置１０１のその他の詳細な構成は、後述する。
【００１６】
排ガス分析装置１内では、第二吸入管１１３に一方の端部が連結された第一配管２が設けられ、さらに、第一配管２の他方の端部に接続され且つガス中の各成分の質量を検出する質量分析計３が設けられている。また、質量分析計３から延びる第二配管４の端部に接続された真空ポンプであるターボ分子ポンプ５が設けられ、ターボ分子ポンプ５は、第二配管４から吸入したガスを排ガス分析装置１の外部に排出するように構成されている。
【００１７】
また、排ガス分析装置１内では、第一配管２の途中に、電動式の圧力調整弁７が、第二吸入管１１３から質量分析計３に向かう間に設けられている。さらに、第三開閉弁１２０と圧力調整弁７との間で第一配管２に接続された第一真空ポンプ６が設けられている。第一真空ポンプ６は、第一配管２からガスを吸入することによって第一配管２内の圧力を排気管２４内の圧力よりも低くして、排気管２４内を流通する排ガスを、排ガス採取装置１０１のフィルタ１１１から吸入できるようにする。
【００１８】
また、第二配管４には圧力計８が設けられており、圧力計８の検出結果は、排ガス分析装置１内に設けられた圧力コントローラ９に送られる。圧力コントローラ９は、圧力調整弁７と電気的に接続され、圧力計８の検出結果に基づき圧力調整弁７を調節し、質量分析計３を流通するガスの圧力つまり流量を調節する。
【００１９】
図２を参照すると、排ガス採取装置１０１の詳細な構成が示されている。
フィルタ１１１は、一方の端部が閉鎖された有底円筒形状をしたフィルタ体１１１ａを有している。フィルタ体１１１ａは、円筒部１１１ａ２と、円筒部１１１ａ２の端部を閉鎖する円板状の端面部１１１ａ１とを有し、排ガスに含まれるダストを捕捉するフィルタ機能を有している。例えば、フィルタ体１１１ａには、数ｍｍ厚の焼結金属、金属網などを使用することができ、目開きが２０μｍ等の細かい目開きのものが使用されてもよいが、捕捉対象物や設置環境に応じて材質・構造等を設定することができる。さらに、フィルタ１１１は、フィルタ体１１１ａの円筒部１１１ａ２の開放した端部に一体に連結された円筒状の支持筒体１１１ｂを有している。
【００２０】
フィルタ１１１は、排気管２４の流路２４ａ内において、フィルタ体１１１ａの円筒部１１１ａ２の軸方向を、流路２４ａ内の排ガスの流通方向と平行にし、さらに、フィルタ体１１１ａの端面部１１１ａ１が流路２４ａ内の排ガスの流通方向で下流側に位置するように配置される。さらに、フィルタ１１１は、流路２４ａに対して排ガスの流通方向に垂直な流路断面の中心に位置する、つまり流路２４ａの中央に位置するように配置される。
【００２１】
また、排ガス採取装置１０１の第一吸入管１１２は、排気管２４の流路２４ａ内で屈曲しており、その開口部である端部開口１１２ａは、流路２４ａの排ガスの流通方向で上流側から下流側に向かって開口している。さらに、端部開口１１２ａは、流路２４ａの流路断面の中心に位置している。
そして、フィルタ１１１は、その支持筒体１１１ｂが第一吸入管１１２の端部開口１１２ａにねじ込むようにして挿入されて固定されることによって、流路２４ａ内で上述の向き及び位置に固定される。このとき、フィルタ体１１１ａの内部と第一吸入管１１２の内部とが連通し、第一吸入管１１２は、フィルタ体１１１ａを介して流路２４ａ内に連通する。
【００２２】
また、第一吸入管１１２における端部開口１１２ａと反対側の端部は、第三開閉弁１２０を挟んで第二吸入管１１３と接続されている。
また、排ガス採取装置１０１は、端部開口１１２ａの近傍における第一吸入管１１２の外周全体を囲むようにして、有底円筒形状をした外周管１１４を有している。外周管１１４は、第一吸入管１１２に対して間隔をあけて外周の外側全体にわたって囲む外周円筒部１１４ａと、フィルタ１１１と反対側で上流側となる外周円筒部１１４ａの端部で外周円筒部１１４ａと第一吸入管１１２との間の間隙１１４ｃを閉鎖する外周端面部１１４ｂとによって構成されている。よって、外周管１１４は、第一吸入管１１２との間に、下流側となるフィルタ１１１側の間隙開口１１４ｃ１で開口する円筒状の間隙１１４ｃを形成する。
【００２３】
また、排ガス採取装置１０１は、排気管２４の流路２４ａ内で外周管１１４の外周円筒部１１４ａに一方の端部が連結され排気管２４の外部に延びる第一送気管１１５を有している。さらに、排ガス採取装置１０１は、第一送気管１１５の他方の端部に連結された第三送気管１１７を有し、また、第三送気管１１７に一方の端部が連結され且つ他方の端部が第一吸入管１１２の途中に接続する第二送気管１１６を有している。第三送気管１１７にはパージ用ガスとして窒素ガスが送られるように構成されており、送られた窒素ガスは第一送気管１１５及び第二送気管１１６に分岐して供給される。よって、第一送気管１１５及び第二送気管１１６は第三送気管１１７から２つに分岐する分岐管を構成している。
また、排ガス採取装置１０１は、第一送気管１１５の途中に設けられ第一送気管１１５を開放又は閉鎖する第一開閉弁１１８と、第二送気管１１６の途中に設けられ第二送気管１１６を開放又は閉鎖する第二開閉弁１１９とを有している。
【００２４】
次に、この発明の実施の形態に係る真空精錬炉の排ガス採取装置１０１、排ガス採取装置１０１に接続された排ガス分析装置１及びその周辺の動作を説明する。
図１を参照すると、ＶＯＤ２０におけるステンレス溶鋼４０の二次精錬工程中では、排気管２４から内部空気が吸引されて真空槽２１内は減圧され、真空状態にされている。そして、取鍋３０内のステンレス溶鋼４０は、取鍋３０の底部のアルゴンガス配管２３から送られるアルゴンガスの流れにより流動することで攪拌されつつ、上方の酸素ランス２２から酸素が吹精される。ステンレス溶鋼４０は、低圧状況下で酸素を供給されることによって、一次精錬後も残存し含有していた炭素の除去つまり脱炭が促進される。そして、真空槽２１内では、ステンレス溶鋼４０の表面から攪拌用のアルゴンガスが放出され、また脱炭によりステンレス溶鋼４０から一酸化炭素及び二酸化炭素が発生する。このため、排気管２４内には、空気成分のほか上記の気体を含む混合ガスが排ガスとして吸引される。
【００２５】
また、排ガス分析装置１では、排気管２４内を流通するガスを分析するために、第一真空ポンプ６が作動されると共に、圧力調整弁７により、第一配管２及び質量分析計３への混合ガスの吸入圧力が調節される。これにより、排気管２４内の圧力よりも第一配管２内の圧力の方が低くなり、第一配管２に連通する排ガス採取装置１０１のフィルタ１１１を介して、排気管２４の流路２４ａを流通する排ガスを吸入することができる。
【００２６】
圧力コントローラ９が、圧力計８による圧力の検出結果に基づき圧力調整弁７を調節し、質量分析計３に流入する排ガスの流量を調節する。そして、質量分析計３を通過した排ガスは、ターボ分子ポンプ５によって、排ガス分析装置１の外部に排出される。
また、質量分析計３では、排ガス中の炭素成分（一酸化炭素、二酸化炭素等）を含む各成分の含有量が検出され、これにより、排ガスの状態、ＶＯＤ２０におけるステンレス溶鋼４０の脱炭の進行状況等が算出され、ＶＯＤ２０の操業に反映される。
【００２７】
図２を参照すると、排ガスの分析が実施されている間、第一開閉弁１１８及び第二開閉弁１１９は閉弁され、第三開閉弁１２０は開弁される。これによって、第一送気管１１５及び第二送気管１１６の連通が途中で遮断され、第二吸入管１１３が第一吸入管１１２に連通する。よって、第一吸入管１１２内には、第一真空ポンプ６（図１参照）の吸入圧力が作用するため、フィルタ１１１では、排気管２４の流路２４ａ内を流通する排ガスが、フィルタ体１１１ａを通って内部に吸入され、さらに第一吸入管１１２及び第二吸入管１１３を通って排ガス分析装置１に送られる。そして、フィルタ体１１１ａは、排ガスが通過する際、ステンレス溶鋼４０のスラグ等から生じる排ガス中のダストを捕捉する。
【００２８】
また、フィルタ体１１１ａでは、円筒部１１１ａ２の外表面１１１ａ２ａが排気管２４の流路２４ａ内の排ガスの流通方向に沿うように配置され、端面部１１１ａ１が排ガスの流通方向の下流側に配置され、フィルタ体１１１ａの各部が排ガスの流通方向に対向しないように配置されている。さらに、フィルタ体１１１ａは、排ガスの流通方向に対向する側が第一吸入管１１２及び外周管１１４の外周端面部１１４ｂによって覆われている。よって、フィルタ体１１１ａでは、表面積の広い円筒部１１１ａ２の全体で主に、排ガスが吸入される。このため、フィルタ体１１１ａでは、円筒部１１１ａ２に主にダストが蓄積し、端面部１１１ａ１にはダストがほとんど蓄積しない。
【００２９】
また、排ガス採取装置１０１では、排ガスの吸入を行うことによってフィルタ体１１１ａには次第にダストが蓄積されていくため、蓄積したダストを除去する逆洗が定期的に実施される。
このとき、第三送気管１１７に所定の圧力でパージ用ガスとして窒素ガスが供給されると共に、第三開閉弁１２０が閉弁され、第一開閉弁１１８又は第二開閉弁１１９が開弁される。これにより、第二吸入管１１３及び排ガス分析装置１（図１参照）と第一吸入管１１２との連通が遮断される。
【００３０】
第一開閉弁１１８が開弁された場合、第三送気管１１７が第一送気管１１５を介して間隙１１４ｃに連通する。供給されたつまりパージされた窒素ガスは、第一送気管１１５及び間隙１１４ｃを通過して間隙開口１１４ｃ１から放出され、フィルタ体１１１ａの円筒部１１１ａ２における外表面１１１ａ２ａの周囲をフィルタ体１１１ａの軸方向に沿って流通する。よって、パージされた窒素ガスは、円筒部１１１ａ２の外表面１１１ａ２ａ付近に堆積しているダストを吹き飛ばして除去する。
【００３１】
第二開閉弁１１９が開弁された場合、第三送気管１１７が、第二送気管１１６を介して第一吸入管１１２さらにはフィルタ体１１１ａの内部に連通する。パージされた窒素ガスは、第二送気管１１６、第一吸入管１１２及びフィルタ体１１１ａを通過して排気管２４の流路２４ａに放出される。よって、パージされた窒素ガスがフィルタ体１１１ａを通過する際、フィルタ体１１１ａの内部に蓄積しているダストは、フィルタ体１１１ａの外部に吹き飛ばされるか又はフィルタ体１１１ａの外表面付近に移動して留まる。
【００３２】
そして、本実施の形態では、逆洗の作業中、第一開閉弁１１８及び第二開閉弁１１９は、図３に示すように、所定の時間間隔で交互に開閉される。なお、図３では、縦軸は各弁の開閉状態を示し、横軸は経過時間を示す。さらに図３では、上記の所定の時間間隔を５秒としている。
この結果、第一開閉弁１１８の開弁時にフィルタ体１１１ａにおける円筒部１１１ａ２の外表面１１１ａ２ａ付近の蓄積ダストを除去することで、フィルタ体１１１ａの内部から外部に窒素ガスを通過させてフィルタ体１１１ａの蓄積ダストを除去する際の除去抵抗が低減される作用と、第二開閉弁１１９の開弁時にフィルタ体１１１ａを通過する窒素ガスによりフィルタ体１１１ａ内の蓄積ダストを除去する作用とが交互に行われるため、フィルタ体１１１ａに蓄積したダストが効率的に除去される。
【００３３】
（実施例）
以下、実施の形態に係る排ガス採取装置１０１をＶＯＤ（真空精錬炉）２０の排気管２４の流路２４ａ内に配置した２つの実施例と、図４に示す従来技術の排ガス採取装置２００をＶＯＤ２０の排気管２４の流路２４ａ内に配置した１つの比較例とにおけるフィルタ１１１に蓄積するダストの状態を比較調査した。
【００３４】
ここで、図４を参照すると、従来技術の排ガス採取装置２００は、実施の形態の排ガス採取装置１０１と同様に、第二吸入管１１３に第三開閉弁１２０を介して接続された第一吸入管１１２を有し、さらに、第一吸入管１１２は、第二開閉弁１１９及び第二送気管１１６を介して第三送気管１１７に連通している。排ガス採取装置２００は、第一送気管１１５、第一開閉弁１１８及び外周管１１４を含んでいない。また、第一吸入管１１２は、排気管２４内において、端部開口１１２ａを排ガスの流通方向で下流側から上流側に向かって開口させるように、曲げられている。そして、端部開口１１２ａ内に、実施の形態の排ガス採取装置１０１と同様のフィルタ１１１が挿入されている。つまり、フィルタ１１１のフィルタ体１１１ａは、排気管２４内における排ガスの流通方向で下流側から上流側に向かって、第一吸入管１１２の端部開口１１２ａから延在している。
【００３５】
２つの実施例１及び２、並びに１つの比較例１では、フィルタ１１１のフィルタ体１１１ａとして、焼結金属エレメント（製造：ＳＭＣ株式会社、材質：ＳＵＳ３１６Ｌ、形状：Φ３４ｍｍ×１２０ｍｍ）を使用した。
実施例１では、調査期間全体にわたってフィルタ１１１の逆洗が行われなかった。
実施例２では、調査期間にわたって、ＶＯＤ工程（ＶＯＤ２０による二次精錬工程）終了毎にフィルタ１１１の逆洗が行われ、逆洗は、図３に示す第一開閉弁１１８及び第二開閉弁１１９の開閉サイクルをそれぞれ１０サイクル繰返して窒素ガスをフィルタ１１１にパージした。
比較例１では、調査期間にわたって、ＶＯＤ工程終了毎にフィルタ１１１の逆洗が行われ、逆洗の実施は、図４に示す第二開閉弁１１９を３０秒間開いて窒素ガスをフィルタ１１１内にパージした。
なお、調査の開始時、実施例１及び２並びに比較例１では、フィルタ１１１に新品のフィルタ体１１１ａを使用した。
【００３６】
この結果、実施例１では、調査開始から４ヶ月経過時点でのフィルタ体１１１ａにおけるダストの目詰まり状況を目視で確認したところ、フィルタ体１１１ａは、まだ排ガスを通すことができる使用可能な状態であった。つまり、実施例１では、フィルタ体１１１ａは、少なくとも４ヶ月間メンテナンスフリーで使用可能であった。
【００３７】
実施例２では、調査開始から１４ヶ月経過時点でのフィルタ体１１１ａにおけるダストの目詰まり状況を目視で確認したところ、フィルタ体１１１ａは、まだ排ガスを通すことができる使用可能な状態であった。つまり、実施例２では、フィルタ体１１１ａは、少なくとも１４ヶ月間メンテナンスフリーで使用可能であった。
比較例１では、調査開始から２ヶ月経過すると、第二吸入管１１３（図２参照）から回収される排ガス量が調査開始時よりも大幅に減少しており、フィルタ体１１１ａにおけるダストの目詰まりも目視で全体にわたり確認できた。つまり、フィルタ体１１１ａは、調査開始から２ヶ月で交換時期を迎えていた。
【００３８】
よって、比較例１に比べて実施例１，２では、フィルタ体１１１ａのメンテナンスフリーな期間及びフィルタ体１１１ａの使用可能な期間が大幅に長くなった。さらに、調査期間中に逆洗を定期的に実施した実施例２では、逆洗を実施しなかった実施例１よりも、フィルタ体１１１ａのメンテナンスフリーな期間及びフィルタ体１１１ａの使用可能な期間が大幅に長くなった。
【００３９】
このように、この発明に係る真空精錬炉２０の排ガス採取装置１０１は、真空精錬炉２０内の排ガスを排出するための排気管２４の内部から排気管２４の外部に延びる第一吸入管１１２と、排気管２４内で開口する第一吸入管１１２の端部開口１１２ａに取り付けられるフィルタ１１１とを備える。第一吸入管１１２の端部開口１１２ａは、排気管２４内における排ガスの流通方向で上流側から下流側に向かって開口し、フィルタ１１１は、排気管２４内における排ガスの流通方向で上流側から下流側に向かって、第一吸入管１１２の端部開口１１２ａから延在する。
【００４０】
これによって、フィルタ１１１は、排気管２４内における排ガスの流通方向に対向する部位が第一吸入管１１２によって覆われ、流通する排ガスに対向するようにして接触する部位を低減している。さらに、フィルタ１１１は、第一吸入管１１２の端部開口１１２ａから排ガスの流通方向に沿って延在する部位で排気ガスの多くと接触して吸入するが、この延在部位の表面積を大きくすることによって、排気ガスとの接触面積を多くとることができ、排ガスの吸入能力を制御することができる。よって、フィルタ１１１は、排ガスの流れに対向せず排ガスの吸入能力を制御することができる部位で排気ガスを吸引するため、排気ガス中のダストを吸い込みにくく、目詰まりの発生を低減することができる。従って、排ガス採取装置１０１は、排ガス中のダストを捕捉するフィルタ１１１の目詰まりによる吸入能力の低下を低減することができる。
【００４１】
また、排ガス採取装置１０１は、フィルタ１１１の外表面１１１ａ２ａにパージ用ガスである窒素ガスを供給してフィルタ１１１に蓄積したダスト等の捕捉物を除去するための第一送気管１１５と、フィルタ１１１の内部に窒素ガスを供給してフィルタ１１１に蓄積した捕捉物を除去するための第二送気管１１６とを備えている。これによって、フィルタ１１１では、その内側及び外側から蓄積したダストが除去されるため、除去効率が向上し、フィルタ１１１の目詰まりの発生がより低減される。
【００４２】
また、排ガス採取装置１０１において、第一送気管１１５は、排気管２４内における排ガスの流通方向で上流側から下流側に向かい且つフィルタ１１１の外表面１１１ａ２ａに沿って流通するように窒素ガスを放出し、第二送気管１１６は、フィルタ１１１の内部から外部に向かって流通するように窒素ガスを放出する。これにより、第二送気管１１６からの窒素ガスは、フィルタ１１１の内側から外側に向かって放出されることによってフィルタ１１１に蓄積したダストを外部に飛散させて除去する。また、第一送気管１１５からの窒素ガスは、フィルタ１１１の外表面１１１ａ２ａ付近のダストを排ガスの流れに逆らわずに跳ねとばすことで容易に除去することができ、それにより、第二送気管１１６によるフィルタ１１１のダストの除去時に外表面１１１ａ２ａ付近に蓄積したダストによる抵抗が低減するため、除去が容易になる。よって、フィルタ１１１におけるダストの効率的な除去が可能になる。
【００４３】
また、排ガス採取装置１０１は、第一送気管１１５を開放又は閉鎖して第一送気管１１５からの窒素ガスの供給又は供給停止を行うための第一開閉弁１１８と、第二送気管１１６を開放又は閉鎖して第二送気管１１６からの窒素ガスの供給又は供給停止を行うための第二開閉弁１１９と、第一吸入管１１２を開放又は閉鎖して第一吸入管１１２からの排ガスの吸入又は吸入停止を行うための第三開閉弁１２０とを備えている。さらに、フィルタ１１１への窒素ガスの供給時、第三開閉弁１２０が閉鎖されると共に、第一開閉弁１１８及び第二開閉弁１１９が交互に開閉される。各開閉弁１１８〜１２０を操作することによって、窒素ガスによるパージ動作と、分析のための排ガスの吸入動作とを干渉させないようにすることができる。さらに、第一開閉弁１１８及び第二開閉弁１１９が交互に開閉することによって、第一送気管１１５によるパージ動作と第二送気管１１６によるパージ動作とを干渉させないようにして、各パージ動作を確実に実施することができる。
【００４４】
また、排ガス採取装置１０１において、フィルタ１１１は、排気管２４内における排ガスの流路２４ａの中央に配置されている。排ガスの流速が大きい流路２４ａの中央にフィルタ１１１を配置することによって、フィルタ１１１からの排ガスの吸入量を増大させ確実に確保することができる。
【００４５】
また、実施の形態における排ガス採取装置１０１において、フィルタ１１１のフィルタ体１１１ａは円筒状であったが、これに限定されるものでなく、多角形断面を有する角筒状であってもよい。さらに、フィルタ体１１１ａは、排ガスの流通方向の上流側から下流側に向かって先細になる半球状、半楕円球状、角錐状、角錐台状、円錐状、円錐台状等であってもよい。また、フィルタ体１１１ａは、第一吸入管１１２の端部開口１１２ａを塞ぐ平板状のフィルタであってもよい。
【００４６】
また、実施の形態における排ガス採取装置１０１において、第一開閉弁１１８及び第二開閉弁１１９は、所定の時間間隔で交互に開閉されていたが、これに限定されるものでなく、同時に開閉されてもよい。
また、実施の形態における排ガス採取装置１０１は、真空精錬炉でのステンレスの製造に用いられていたが、これに限定されるものでなく、高炉、電気炉、転炉等での排ガス採取装置に用いられてもよく、その他の様々な金属の製造において用いられてもよい。
また、実施の形態における排ガス採取装置１０１は、製鉄分野に限定されるものではなく、その他様々な分野において用いられてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
２０  真空精錬炉、２４  排気管、１０１  排ガス採取装置、１１１  フィルタ、１１１ａ２ａ  外表面（フィルタの外表面）、１１２  第一吸入管、１１２ａ  端部開口（開口部）、１１５  第一送気管、１１６  第二送気管、１１８  第一開閉弁、１１９  第二開閉弁、１２０  第三開閉弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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