(57)【要約】      （修正有）【課題】不用意に小蓋がスライドするのが抑制された発泡樹脂製容器を提供することにある。【解決手段】蓋本体２には、開口部２１を閉じるように容器本体に取り付けられた際に開口部の上側に位置される天壁３１が備えられ、天壁を上下に貫通させて形成された通気口部３３が備えられており、小蓋４は、下面側を天壁の上面側に摺接させてスライド可能に形成され、小蓋の下面側には、下方に向けて突出する下向突起が備えられ、且つ、天壁には、上面側に上方に向けて突出する上向突起が備えられており、下向突起は、通気口部を開閉させるべく小蓋をスライドさせた際にスライド途中において天壁の上向突起と当接する位置に備えられ、且つ、スライドを継続させるべく当接された上向突起を乗り越え可能な高さに形成する。【選択図】図１
2014122041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部に開口部を有する容器本体と、
通気口部を有し、前記容器本体の開口部を閉じる蓋本体と、
前記通気口部を開閉できるようにスライド可能に形成された小蓋とを備えており、
前記蓋本体には、前記開口部を閉じるように容器本体に取り付けられた際に前記開口部の上側に位置される天壁が備えられ、該天壁を上下に貫通させて形成された前記通気口部が備えられており、
前記小蓋は、下面側を前記天壁の上面側に摺接させて前記スライド可能に形成され、
該小蓋の前記下面側には、下方に向けて突出する下向突起が備えられ、且つ、前記天壁には、前記上面側に上方に向けて突出する上向突起が備えられており、
前記下向突起は、前記通気口部を開閉させるべく前記小蓋をスライドさせた際に該スライド途中において前記天壁の上向突起と当接する位置に備えられ、且つ、前記スライドを継続させるべく当接された前記上向突起を乗り越え可能な高さに形成されていることを特徴とする発泡樹脂製容器。
【請求項２】
前記下向突起、及び、前記上向突起が、前記小蓋のスライド方向に対して交差する方向に沿って延在する線状突起である請求項１記載の発泡樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、青果物（アスパラガス等）等の被収容物を収容し、冷蔵庫などで冷却し、被収容物の温度を下げて保存するための容器として、発泡樹脂製容器が用いられている。
この容器としては、例えば、上端部に開口部を有する容器本体と、通気口部を有し、前記容器本体の開口部を閉じる蓋本体と、前記通気口部を開閉できるようにスライド可能に形成された小蓋とを備える発泡樹脂製容器が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８２３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
斯かる発泡樹脂製容器は通気口部を有しているので、該発泡樹脂製容器に被収容物（アスパラガス等）を収容し、小蓋をスライドさせて通気口部を開状態にして該発泡樹脂製容器を冷蔵庫に入れることにより、発泡樹脂製容器内に冷気を取り込んで被収容物を冷却させることができる。
そして、この冷却後に、被収容物を発泡樹脂製容器ごと搬送する際には、小蓋をスライドさせて通気口部を閉状態にすることにより、発泡樹脂製容器内に外気が入り込み難くなり、高い保冷性を維持することができる。
【０００５】
しかしながら、斯かる発泡樹脂製容器は、搬送時などに不用意に小蓋がスライドし、発泡樹脂製容器内に外気が入り込む等の問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、不用意に小蓋がスライドすることが抑制された発泡樹脂製容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明は、上端部に開口部を有する容器本体と、通気口部を有し、前記容器本体の開口部を閉じる蓋本体と、前記通気口部を開閉できるようにスライド可能に形成された小蓋とを備えており、前記蓋本体には、前記開口部を閉じるように容器本体に取り付けられた際に前記開口部の上側に位置される天壁が備えられ、該天壁を上下に貫通させて形成された前記通気口部が備えられており、前記小蓋は、下面側を前記天壁の上面側に摺接させて前記スライド可能に形成され、該小蓋の前記下面側には、下方に向けて突出する下向突起が備えられ、且つ、前記天壁には、前記上面側に上方に向けて突出する上向突起が備えられており、前記下向突起は、前記通気口部を開閉させるべく前記小蓋をスライドさせた際に該スライド途中において前記天壁の上向突起と当接する位置に備えられ、且つ、前記スライドを継続させるべく当接された前記上向突起を乗り越え可能な高さに形成されていることを特徴とする発泡樹脂製容器にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、前記小蓋がスライドする際に摺接される当該小蓋の下面側と前記天壁の上面側とにそれぞれ突起が形成されているので当該突起の先端部を相手材に引っ掛けて係止させることができ、不用意な小蓋のスライドを抑制させ得る。また、本発明によれば、前記小蓋のスライドに際して、一旦スライド途中で前記突起どうしが当接された後にこの突起を乗り越えてスライドが継続されるように構成されているので、この突起どうしの当接時においては前記小蓋の下面と前記天壁の上面との間の摩擦力が特に高くなり、不用意に小蓋がスライドすることがより確実に抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係る発泡樹脂製容器の斜視図を示す。
【図２】容器本体の右側面図を示す。
【図３】容器本体の平面図を示す。
【図４】蓋本体の平面図を示す。
【図５】蓋本体の底面図を示す。
【図６】小蓋の右面の凸部と、天壁の凹入部の右面の凹部との係合状態を示す要部断面図を示す。
【図７】小蓋の底面図を示す。
【図８】天壁の凹入部の通気口部が閉じた状態を示す図を示す。
【図９】天壁の凹入部の通気口部が開いた状態を示す図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態に係る発泡樹脂製容器１は、青果物（例えば、アスパラガス等）等の被収容物を収容することができる箱型状に形成されている。
より具体的には、本実施形態に係る発泡樹脂製容器１は、全体形状が略直方体形状となっており、その高さ方向の寸法が横幅方向や奥行き方向の寸法よりも大きな竪型直方体形状を有している。
また、本実施形態に係る発泡樹脂製容器１は、平面視における形状が長方形となるように形成されている。
なお、以下の説明は、容器１の平面視における長辺方向を左右方向（図１では、左方向をＬで、右方向をＲで、それぞれ示している）とも称し、容器１の短辺方向を前後方向（図１では、前方向をＦで、後方向をＢで、それぞれ示している。）とも称する。
【００１２】
図１に示すように、前記発泡樹脂製容器１は、上端部に開口部２１を有する容器本体２と、前記容器本体２の開口部２１を閉じる蓋本体３とを備えている。該蓋本体３は通気口部３３を有し、本実施形態の発泡樹脂製容器１には前記通気口部３３を開閉できるようにスライド可能に形成された小蓋４がさらに備えられている。
【００１３】
前記容器本体２、前記蓋本体３、及び、前記小蓋４は、発泡樹脂ビーズどうしが熱融着されて形成されている。
前記容器本体２、前記蓋本体３、及び、前記小蓋４のそれぞれの形成に用いられる発泡樹脂ビーズは、その材質や粒径を共通させても良く異ならせていてもよい。
【００１４】
前記発泡樹脂ビーズの材質としては、例えば、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。前記ビーズの材質としては、より成形加工性に優れるという点で、スチレン系樹脂が好ましい。
【００１５】
前記ポリスチレン系樹脂は、スチレン系モノマーが重合してなるものである。該ポリスチレン系樹脂としては、汎用のポリスチレン系樹脂が挙げられ、例えばスチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチルスチレン、パラメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン等のスチレン系モノマー１種の単独重合体、又はこれらスチレン系モノマー複数種の共重合体が挙げられる。また、スチレン−ブタジエン共重合体等が例示される。
【００１６】
図１〜３に示すように、前記容器本体２は、筐体状に形成され、平面視において長方形状である。また、前記容器本体２は、内部に被収容物を収容できるように内部に十分な収容空間が形成されている。さらに、前記容器本体２は、開口部２１を通じて被収容物を出し入れできるように形成されている。
【００１７】
また、前記容器本体２は、平面視において長方形状の底壁２２と、該底壁２２の外周に沿って立設された角筒状の本体側壁２３とを備えている。
【００１８】
前記底壁２２は、上面及び下面を備えている。前記底壁２２の上面は、容器本体２の底面に相当し、被収容物（アスパラガス等）を支持する面である。底壁２２の上面は、平坦面である。図２に示すように、底壁２２は、裏面中央部に下方に突出した凸部２２ａを有している。該凸部２２ａは下面を有し、該下面は平坦な面に形成されている。
【００１９】
該凸部２２ａは、後述するように、他の発泡樹脂製容器１の蓋本体３に嵌合するように形成された嵌合用凸部２２ａである。
【００２０】
前記底壁２２の中央部の厚みは、特に限定されるものではないが、通常、５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜３０ｍｍである。
【００２１】
前記本体側壁２３は、図２、３に示すように、底壁２２の上面の外周縁部から上方に立ち上げられていることで、長方形枠状に形成されている。また、本体側壁２３は、平面視における外側輪郭線の形状が、前記底壁２２と略同じ長方形となるように形成されている。
また、該本体側壁２３は、図３に示すように、右側壁２３ａ、左側壁２３ｂ、前側壁２３ｃ、及び、後側壁２３ｄから構成されている。右側壁２３ａ、及び、左側壁２３ｂは、平面視長方形の底壁２２の短辺側にあたる左右の縁部から上方に立ち上げられ、左右方向で互いに対向している。前側壁２３ｃ、及び、後側壁２３ｄは、底壁２２の長辺側にあたる前後の縁部から上方に立ち上げられ、前後方向で互いに対向している。
さらに、前記本体側壁２３は、前側壁２３ｃを後側壁２３ｄよりも底壁２２からの高さが低くなるように形成されている。
そして、右側壁２３ａ、及び、左側壁２３ｂは、前側壁２３ｃから後側壁２３ｄに向けた一定区間（以下「前側部分」ともいう）が前側壁２３ｃと略同じ高さとなり、後側壁２３ｄから前側壁２３ｃに向けた一定区間（以下「後側部分」ともいう）が後側壁２３ｄと略同じ高さとなるように形成されており、且つ、この後側部分と前側部分との間の区間（以下「中間部分」ともいう）が直線的に高さを変化させる区間となるように形成されている。
即ち、前記本体側壁２３は、前側を底壁２２に向けて凹入させたような全体形状を有している。
【００２２】
左右側壁２３ａ、２３ｂと前後側壁２３ｃ、２３ｄとの境界部分は、丸みを有している。即ち、本体側壁２３の平面視における形状は、厳密には四隅に丸みをもたせた長方形状となっている。
【００２３】
図１、２に示すように、左右側壁２３ａ、２３ｂの下端部で前後方向中心部には、指を掛けて容器１を保持するための指掛用凹部２３ｅが形成されている。指掛用凹部２３ｅは、左右側壁２３ａ、２３ｂをその厚み方向外面（以下単に、外面と称する）の側から内側に凹入させて形成されており、その下端側が、底壁２２の下面である裏面にまで延長されている。
【００２４】
前記本体側壁２３の中央部の厚みは、特に限定されるものではないが、通常、５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜３０ｍｍである。
【００２５】
前記本体側壁２３は、図１〜３に示すように、外周側と内周側とで高さを異ならせてその上端部において段差が形成されており、前記容器本体２の内側が容器本体２の外側よりも一段高く形成されている。
したがって、この外周側の低い部分を基準として見た場合に、前記本体側壁２３には、図２、３に示すように、上端内周に沿って周回する凸条２３ｆ（以下「第１凸条２３ｆ」ともいう）が形成された状態となっている。
なお、本体側壁２３の中央部の厚みをＴ0 、前記第１凸条２３ｆの厚みをＴ1 とした際に、この第１凸条２３ｆは、通常、（Ｔ0／３）≦Ｔ1≦（２Ｔ0／３）の関係を満たす厚みとなるように形成される。
また、第１凸条２３ｆの高さ（Ｈ0）は、通常、１０ｍｍ以下とされる。
【００２６】
前記容器本体２は、底壁２２の上面と本体側壁２３の内面との境界を直角とせず、断面において円弧を描くように形成されていることが好ましい。
即ち、前記本体側壁２３は、底壁２２近くにおいて、該底壁２２の上面に接近するに従ってその厚みを増大させており、且つ厚みを増大する割合についても底壁２２の上面に接近するに従って大きくなるように形成されている。
斯かる構成により、底壁２２と本体側壁２３との境界部分における強度がより優れたものとなることから、容器本体２を持ち上げるときなどに生じる力により底壁２２と本体側壁２３との境界部分において破壊が生じることをより抑制できる。
【００２７】
前記蓋本体３は、該開口部２１を閉じて容器本体２内をほぼ密閉状態にするための蓋本体である。
【００２８】
前記蓋本体３は、図１、４に示すように、前記開口部２１を閉じるように容器本体２に取り付けられた際に前記開口部２１の上側に位置され、発泡樹脂製容器１の天井部分を構成する天壁３１を有している。該天壁３１は、平面視において前記本体側壁２３の外側輪郭形状と略同じ長方形状に形成されている。また、該天壁３１は、上面と下面とを有し、該上面から前記下面にかけて貫通する貫通孔が形成されている。該天壁３１を上下に貫通する前記貫通孔は、蓋本体３の前記通気口部３３として機能させるべく天壁３１に形成されている。さらに、該天壁３１は、前記上面側に下方に向けて凹入する凹入部３２を有し、前記通気口部３３として利用される前記貫通孔は該凹入部３２において形成されている。
また、前記蓋本体３は、前記天壁３１の下面外周縁部から下方に延びる角筒状の蓋体側壁３４を備えている。
【００２９】
図１に示すように、前記蓋体側壁３４は、天壁３１の外周縁部から下方に延びて天壁３１の下面に一体的に形成されている。
また、該蓋体側壁３４は、後ろ側に比べて前側が下方に向けて長く延びており、本体側壁２３の凹入形状に対応する突出形状を備えている。
従って、前記発泡樹脂製容器１は、前記蓋本体３で容器本体２を閉塞させた場合には、全体形状が直方体となるように形成されている。また、前記発泡樹脂製容器１は、この直方体の側面部において前記蓋本体３と前記容器本体２とが略面一となるように形成されている。
【００３０】
前記蓋体側壁３４は、容器本体２の本体側壁２３に対応する段差を有し、外側に比べて内側をより長く下方に向けて突出している。
このことによって、図５に示すように、前記蓋体側壁３４には、前記第１凸条２３ｆに外側から係合可能な第２凸条３４ａが備えられている。
即ち、前記発泡樹脂製容器１は、第１凸条２３ｆと第２凸条３４ａとを係合させることにより、前記容器本体２と前記蓋本体３とが嵌合するように形成されている。
【００３１】
前記天壁３１は、図４に示すように、容器本体２の嵌合用凸部２２ａに嵌合するように形成された嵌合用凹部３１ａを表面側に備えている。該嵌合用凹部３１ａは、天壁３１の表面の四隅に凸部３１ｂが形成されることで形成されている。
なお、該凸部３１ｂは、天壁表面の外周縁の各角部に沿ってＬ字状に屈曲した形で形成されている。
そして、本実施形態における容器本体２の前記嵌合用凸部２２ａは、このＬ字状に形成された４つの凸部３１ｂの内側に僅かなクリアランスを設けて嵌入可能な外縁形状を有している。
即ち、前記発泡樹脂製容器１は、容器本体２の開口部が蓋本体３で閉塞された状態のものどうしが上下に積み重ねられて積層体が形成された際に、一の発泡樹脂製容器１の容器本体２の嵌合用凸部２２ａが他の一の発泡樹脂製容器１の蓋本体３の嵌合用凹部３１ａに嵌合することにより、前記積層体の積み重ね状態を安定的に維持することができる。
【００３２】
また、前記天壁３１は、前記嵌合用凹部３１ａの中心部に、前記凹入部３２を備えており、該凹入部３２は、平面視における形状が左右方向に長く延びる長方形となっている。
前記天壁３１の前記凹入部３２には、発泡樹脂製容器１の内外を連通させる前記通気口部３３となる前記貫通孔が前側に備えられている。即ち、前記天壁３１は、前記凹入部３２の前側に貫通孔を有する一方で後側においてはその上面によって当該凹入部３２の底面を形成している。
【００３３】
図６に示すように、該底面とともに凹入部３２を画定している側壁面は、前側と後側とを略平坦面としている一方で左右においては当該凹入部３２の深さ方向中間部分を円弧状に凹入させた形状となっている。
より具体的には、前記天壁３１は、凹入部３２の左右の側壁部分に前後方向に延びる溝状の凹部３２ｂを有している。
本実施形態における前記凹部３２ｂは、断面半円状に形成されており、後述する小蓋４との係合に利用されるものである。
なお、以下においては当該凹部３２ｂを係合用凹部３２ｂともいう。
【００３４】
図４に示すように、前記天壁３１の上面は、前記凹入部３２の底面を形成している箇所に平面視円形となる凸部３２ａを複数有している。該円形の凸部３２ａは、上向きに突出した上向突起３２ａ１により形成されており、具体的には左右の方向に沿って延在する複数本の線状突起によって形成されている。該凸部３２ａ（上向突起３２ａ１）の高さは、好ましくは０．０１〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．０１〜１．０ｍｍである。
また、凸部３２ａの大きさは、好ましくは、直径５ｍｍ〜１５ｍｍであり、一つの凸部３２ａには前記線状突起を５本以上２０本以下、好ましく８本以上１５本以下の線状突起を備えさせることが好ましい。
【００３５】
前記小蓋４は、前記天壁３１の前記凹入部３２の通気口部３３を閉じて容器本体２内をほぼ密閉状態にするためのものである。
【００３６】
図１、７に示すように、前記小蓋４は、左右における寸法が前記凹入部３２に略等しく、且つ、前後における寸法が前記凹入部３２よりも小さい平面視長方形状に形成され、前記凹入部３２の凹入深さに略等しい厚みを有する板状体で上下面、前後面、及び、右左面を有している。
また、前記小蓋４は、通気口部３３を開閉できるように前記天壁３１の前記凹入部３２に嵌め込むことができ、且つ、凹入部３２内を前後方向にスライド可能に形成されている。
【００３７】
図６に示すように、前記小蓋４の右面、及び、左面は、それぞれ凸部４１を有している。該凸部４１は、前記天壁３１の前記凹入部３２の係合用凹部３２ｂの断面形状と略同じ断面形状となって突出しており小蓋４を凹入部３２に嵌め込んだ際に前記係合用凹部３２ｂと係合可能なものとなっている。
なお、小蓋４は、蓋本体３の凹入部３２に嵌め込まれるのに際して前記凸部４１（以下「係合用凸部４１」ともいう）をその突出高さ分だけ弾性変形をさせうるように形成されており、該凹入部３２に嵌め込まれた後は、前記係合用凹部３２ｂと前記係合用凸部４１とを係合させて蓋本体３から脱落しないように形成されている。
そして、この係合用凹部３２ｂ及び係合用凸部４１が前後方向に延在されていることから小蓋４は蓋本体３からの脱落が防止されつつも凹入部３２内において前後にスライド可能となっている。
前記発泡樹脂製容器１は、小蓋４を前方にスライドさせることにより、図８に示すように、小蓋４で前記天壁３１の前記凹入部３２の通気口部３３を閉じることが可能に構成されている。また、前記発泡樹脂製容器１は、小蓋４を後方にスライドさせることにより、図９に示すように、小蓋４で前記天壁３１の前記凹入部３２の通気口部３３を開くことが可能に構成されている。
【００３８】
図７示すように、小蓋４の下面は、前記天壁３１の凹入部３２に形成された前記凸部３２ａと対向するように下向に突出する下向突起４２ａにより形成され、且つ前記天壁３１の凸部３２ａと同様に複数の下向突起４２ａによって形成された平面視円形の凸部４２を有している。該凸部４２も前記天壁３１の凸部３２ａと同様に下向突起４２ａたる線状突起を左右方向に延在させて形成されており、前記小蓋４のスライド方向に対して交差する方向に延在された線状突起によって形成されている。該凸部４２（下向突起４２ａ）の高さは、好ましくは０．０１〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．０１〜１．０ｍｍである。
【００３９】
前記小蓋４の中央部の厚みは、特に限定されるものではないが、通常３ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００４０】
前記発泡樹脂製容器１は、前記小蓋４がスライドする際に、前記天壁３１の凹入部３２の底面と前記小蓋４の下面とが摺接し、且つ、前記小蓋４の下面の前記凸部４２が前記天壁３１の凹入部３２の上面の前記凸部３２ａに係合し前記天壁３１の凹入部３２の上面の前記凸部３２ａを乗り越えるように構成されている。
即ち、小蓋４に設けられた下向突起４２ａたる前記線状突起は、前記通気口部３３を開閉させるべく前記小蓋４をスライドさせた際に該スライド途中において前記天壁３１の上向突起３２ａ１たる線状突起と当接する位置に備えられ、且つ、前記スライドを継続させるべく当接された前記上向突起３２ａ１を乗り越え可能な高さに形成されている。
本実施形態における前記小蓋４は、当該小蓋４を凹入部３２内の最も後側に位置させた状態から最も前側に到達するまで前方に向けてスライドさせた際に、その下面側に設けられた複数の凸部４２の中のいずれかを天壁３１の上面側に設けられた複数の凸部３２ａの内のいずれかと当接させた後に、同じ凸部４２か別の凸部４２を天壁３１の凸部３２ａに当接させうるように形成されている。
即ち、本実施形態における前記蓋本体３と前記小蓋４とは、前記スライドにおいて凸部どうしの当接が複数回生じうるように形成されている。
なお、本実施形態においては、小蓋４の不用意な開閉をより確実に抑制するために凸部を複数の線状突起によって形成させているが、上向突起３２ａ１や下向突起４２ａは、線状突起とする必要はなく、微小な円錐状や多角錐状などとしてもよい。
【００４１】
前記発泡樹脂製容器１は、一般的な方法により製造することができる。
具体的には、前記容器本体２、前記蓋本体３、及び、前記小蓋４は、例えば、金型を用いた型内発泡成形法を採用することにより製造することができる。
【００４２】
金型を用いた型内発泡成形法においては、原料ビーズ（予備発泡ビーズ）を成形用型内に充填し、蒸気により原料ビーズを加熱し、原料ビーズを膨張させることができる。空間容積が所定量に限定されている成形用型内において原料ビーズを膨張させることにより、発泡したビーズ間の空隙を埋め、ビーズ同士を融着させて一体化させることができる。そして、冷却後に型を取り外し、最終的に所定形状の容器本体を製造することができる。
なお、原料ビーズとしては、市販されているものを用いることができる。また、原料ビーズの材質としては、発泡ビーズの材質として上述したものなどが挙げられる。
【００４３】
本実施形態の発泡樹脂製容器１は、上記のように構成されているので、以下の利点を有するものである。
【００４４】
即ち、本実施形態の発泡樹脂製容器１は、上端部に開口部２１を有する容器本体２と、通気口部３３を有し、前記容器本体２の開口部２１を閉じる蓋本体３と、前記通気口部３３を開閉できるようにスライド可能に形成された小蓋４とを備えている。前記蓋本体３には、前記開口部２１を閉じるように容器本体２に取り付けられた際に前記開口部２１の上側に位置される天壁３１が備えられ、該天壁３１を上下に貫通させて形成された前記通気口部３３が備えられている。前記小蓋４は、下面側を前記天壁３２の上面側に摺接させて前記スライド可能に形成されている。該小蓋４の前記下面側には下方に向けて突出する下向突起４２ａが備えられ、且つ、前記天壁３１には前記上面側に上方に向けて突出する上向突起３２ａ１が備えられている。前記下向突起４２ａは、前記通気口部３３を開閉させるべく前記小蓋４をスライドさせた際に該スライド途中において前記天壁３１の上向突起３２ａ１と当接する位置に備えられ、且つ、前記スライドを継続させるべく当接された前記上向突起３２ａ１を乗り越え可能な高さに形成されている。
斯かる発泡樹脂製容器１によれば、前記小蓋４がスライドする際に摺接される当該小蓋４の下面側と前記天壁３１の上面側とにそれぞれ突起が形成されているので当該突起の先端部を相手材に引っ掛けて係止させることができ、不用意な小蓋４のスライドを抑制させ得る。また、斯かる発泡樹脂製容器１は、前記小蓋４のスライドに際して、一旦スライド途中で前記突起どうしが当接された後にこの突起を乗り越えてスライドが継続されるように構成されているので、この突起どうしの当接時においては前記小蓋４の下面と前記天壁３１の上面との間の摩擦力が特に高くなり、不用意に小蓋４がスライドすることがより確実に抑制される。
【００４５】
また、本実施形態の発泡樹脂製容器１においては、前記下向突起４２ａ、及び、前記上向突起３２ａ１が、前記小蓋４のスライド方向に対して交差する方向に沿って延在する線状突起である。
斯かる発泡樹脂製容器１によれば、線状突起により、この突起どうしの当接時においては前記小蓋４の下面と前記天壁３１の上面との間の摩擦力がより一層高くなり、不用意に小蓋４がスライドすることがより一層確実に抑制される。
【００４６】
なお、本実施形態の発泡樹脂製容器１は、上記例示の通りであるが、本発明は、上記例示の発泡樹脂製容器に限定されるものではない。
また、一般に発泡樹脂製容器において用いられる種々の態様を、本発明の効果を損ねない範囲において、採用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１：発泡樹脂製容器、２：容器本体、３：蓋本体、４：小蓋、
２１：開口部、２２：底壁、２２ａ：凸部（嵌合用凸部）、
２３：本体側壁、２３ａ：右側壁、２３ｂ：左側壁、２３ｃ：前側壁、２３ｄ：後側壁、２３ｅ：指掛用凹部、２３ｆ：第１凸条、
３１：天壁、３１ａ：嵌合用凹部、３１ｂ：凸部、３２：凹入部、３２ａ：凸部、３２ａ１：上向突起、３２ｂ：凹部（係合用凹部）、３３：通気口部、３４：蓋体側壁、３４ａ：第２凸条、
４１：凸部（係合用凸部）、４２：凸部、４２ａ：下向突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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