(57)【要約】【課題】ワークをより正確に設置可能な等速ジョイントの位置決め構造を提供すること。【解決手段】本発明にかかる等速ジョイントのアウターレース１０の芯出し構造２０は、アウターレース１０の開口部１３に設けられた半円筒形状の溝部１３１の長手方向に対応した形状を有する芯出しガイド２２と、芯出しガイド２２の下面にとりつけられ、上下方向に伸縮する弾性体２３と、芯出しガイド２２にアウターレース１０が接触した際にアウターレース１０の上下方向の基準となる高さ基準設定部２１と、を有するものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
等速ジョイントのアウターレースの芯出し構造であって、
前記アウターレースの開口部に設けられた半円筒形状の溝部の長手方向に対応した形状を有する芯出しガイドと、
前記芯出しガイドの下面にとりつけられ、上下方向に伸縮する弾性体と、
前記芯出しガイドに前記アウターレースが接触した際にアウターレースの上下方向の基準となる高さ基準設定部と、を有する等速ジョイントのアウターレースの位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は等速ジョイントのアウターレースの位置決め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
等速ジョイントのアウターレースのボール溝のＰＣＲ（Pitch Circle Radius）寸法（６個のボール溝の球中心からの各半径寸法）は、高精度に行う必要がある。
特許文献１には、ボールジョイントの内球測定装置が記載されている。特許文献１に記載の技術では、先端を三等分する位置に３個のボールを取り付けた芯出しガイドを、内球を凹部として持つボールジョイントに接触させることで、ボールジョイントの位置決めとセンタリングを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−２０７９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、芯出しガイドとワークとは点で接するため、芯出しガイドに対し、ワークが傾いてしまうことがあり、ワークの芯出しの再現性が低くなってしまう。
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、ワークをより正確に設置可能な等速ジョイントの位置決め構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる等速ジョイントのアウターレースの芯出し構造は、前記アウターレースの開口部に設けられた半円筒形状の溝部の長手方向に対応した形状を有する芯出しガイドと、前記芯出しガイドの下面にとりつけられ、上下方向に伸縮する弾性体と、前記芯出しガイドに前記アウターレースが接触した際にアウターレースの上下方向の基準となる高さ基準設定部と、を有するものである。これにより、芯出しガイドがアウタールースに対して線状に接触するため、アウタールースが傾くことがない。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ワークをより正確に設置可能な等速ジョイントの位置決め構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１にかかる等速ジョイントのアウターレース１０を示す図である。
【図２】実施の形態１にかかる芯出し構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態にかかる等速ジョイントのアウターレース１０を示す図である。図１（ａ）は、アウターレース１０の斜視図を示す図である。図１（ｂ）は、アウターレース１０の底面を示す図である。図１（ｃ）は、図１（ｂ）における直線Ａ−Ａ'に沿ったアウターレース１０の断面を示す図である。
【００１０】
アウターレース１０は、軸部１１と筒状部１２とを有する。軸部１１は円筒形である。筒状部１２は、釣鐘型に湾曲した内周面で形成される開口部１３を有する。開口部１３は、内周面上に等間隔に配置された、６つのボール溝１３１を備える。
【００１１】
ボール溝１３１は、ボール溝円弧部１３２と、ボール溝テーパー部１３３と、を有する。ボール溝円弧部１３２は、溝の長手方向が、軸部１１の底面から見て膨らんだ方向に凸状に湾曲している。ボール溝テーパー部１３３は、溝の長手方向が湾曲しておらず、回転軸Ｌに対して傾いている。
【００１２】
従来、アウターレース１０の芯出しをする場合、ボール溝１３１に、芯出しガイドの備える球を接触させて、倣い測定によりアウターレース１０の中心を求めていたが、芯出しガイドは、アウターレース１０の公差に合わせて小さくなっているため、アウターレース１０と芯出しガイドとの間に隙間が生じてしまうことがある。
【００１３】
また、芯出しガイドとアウターレース１０は、点での接触であり、芯出しガイドに対してアウターレース１０が傾きやすくなってしまう。アウターレース１０が傾くことにより、倣い測定において誤差が発生し、結果として芯出しの測定が正確に行えなかった。
【００１４】
さらに、アウターレース１０の開口部１３のボール溝１３１以外の面を芯出しに使用しようとしても、アウターレース１０は、鍛造粗材であるため、ボール溝１３１以外の面では公差が粗く、芯出しの基準として使用できないという問題があった。
【００１５】
図２は、本実施の形態にかかる芯出し構造を示す図である。芯出し構造２０は、高さ基準設定部２１と、芯出しガイド２２と、スプリング２３とを有する。
【００１６】
高さ基準設定部２１は、芯出し構造２０にアウターレース１０が接触した際に、アウターレース１０の高さを設定するためのものである。
【００１７】
芯出しガイド２２は、アウターレース１０のボール溝テーパー部１３３の長手方向の角度に対応した形状のガイド部２２１と、アウターレース１０の底面に平行な底面部２２２とを有する。
【００１８】
ここで、芯出しガイド２２のガイド部２２１は、ボール溝テーパー部１３３の長手方向の側面に対応した形状である。例えば、ボール溝テーパー部１３３の側面形状に対応した曲面を有するようにした円筒形状であってもよいし、断面が半円や扇形の棒状の形状であってもよい。なお、図２においては芯出しガイド２２はｘ軸方向に２つしか記載されていないが、２つ以上あればよい。
【００１９】
スプリング２３は底面部２２２の下面に連結され、ｙ軸方向に伸縮する。なお、スプリング２３はばねとして記載しているが、ばね構造でなくてもよく、伸縮する構造のものであればよい。
【００２０】
図２（ａ）〜図２（ｄ）は、芯出し構造２０を利用してアウターレース１０の芯出しを行う工程を示す図である。まず、芯出し構造２０を設置する（図２（ａ））。次に、芯出し構造２０にアウターレース１０を接触させる（図２（ｂ））。芯出し構造２０にアウターレース１０が接触したら、クランプ２４でアウターレース１０を固定する（図２（ｃ））。最後に、スプリング２３を縮めて、アウターレース１０に接触している芯出しガイド２２を逃がす。そして、クランプ２４により固定されたアウターレース１０のボール溝テーパー部１３３を測定する。
【００２１】
芯出し構造２０は、高さ基準設定部２１によりアウターレース１０の高さを設定し、かつ芯出しガイド２２がアウターレース１０のボール溝テーパー部１３３に線状で接触することにより、アウターレース１０の傾きを固定することができる。また、クランプ２４が伸縮可能であるため、アウターレース１０が固定された後に芯出しガイド２２をボール溝１３１から逃がし、アウターレース１０のボール溝テーパー部１３３を測定するためのスペースを確保することも容易である。
【００２２】
以上より、本実施の形態にかかる芯出し構造２０によれば、簡易な構造で、アウターレース１０の高さ、傾き、及び回転軸をより正確に固定することができる。
【００２３】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  アウターレース
１１  軸部
１２  筒状部
１３  開口部
２０  芯出し構造
２１  高さ基準設定部
２２  芯出しガイド
２３  スプリング
２４  クランプ
１３１  ボール溝
１３２  ボール溝円弧部
１３３  ボール溝テーパー部
２２１  ガイド部
２２２  底面部
【図１】
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【図２】
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