(57)【要約】【課題】静音面ファスナーを提供する。【解決手段】第１係合体（１０）と第２係合体（２０）からなる静音面ファスナーである。前記第１係合体（１０）は硬質樹脂からなり、基板（１１）上に円柱状の突起（１２）が多数一体形成され、前記突起（１２）同士の間が隙間（１４）なっている。前記第２係合体（２０）は軟質樹脂からなり、基布（２１）上に円柱状の突起（２２）が植設され、前記突起（２２）同士の間が隙間（２３）となっている。係合時には、一方の係合体の前記突起（１２，２２）と他方の係合体の前記隙間（１４，２３）がはまりあう。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１係合体（１０）と第２係合体（２０）からなる静音面ファスナーであって、
前記第１係合体（１０）は硬質樹脂からなり、基板（１１）上に円柱状の突起（１２）が多数一体形成され、前記突起（１２）同士の間が隙間（１４）となっており、
前記第２係合体（２０）は軟質樹脂からなり、基布（２１）上に円柱状の突起（２２）が植設され、前記突起（２２）同士の間が隙間（２３）となっており、
一方の係合体の前記突起（１２，２２）と他方の係合体の前記隙間（１４，２３）がはまりあうことを特徴とする静音面ファスナー。
【請求項２】
前記硬質樹脂の硬度がショアＡ７０〜９５程度であり、前記軟質樹脂の硬度がショアＡ２０〜７０程度である請求項１記載の静音面ファスナー。
【請求項３】
前記第２係合体（２０）前記第２係合体は、トランスファー成型機の金型のキャビティ（３１）内に基布（２１）と穴あき板（３３）を配置し、未硬化の軟質樹脂を穴あき板の穴（３５）に充填し、加圧・加熱して軟質樹脂を硬化させることにより、基布（２１）と一体化させたものである請求項１または２記載の静音面ファスナー。
【請求項４】
前記第２係合体（２０）の前記基布（２１）はあらかじめ文字や模様が印刷されたものであり、前記軟質樹脂が透明である請求項１ないし３のいずれかに記載の静音面ファスナー。
【請求項５】
前記第１係合体（１０）の前記円柱状の突起（１２）の最上面に１本の水平方向溝（１３）が浅く刻まれている請求項１ないし４のいずれかに記載の静音面ファスナー。
【請求項６】
前記第１係合体（１０）と前記第２係合体（２０）の、一方の係合体の前記突起（１２，２２）と他方の係合体の前記隙間（１４，２３）をずらすことにより、両係合体が長手方向に平行には係合するが、平行をずらすと係合しない請求項１ないし５のいずれかに記載の静音面ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付着した２枚の面ファスナーを互いに引きはがすときの剥離音が小さな面ファスナー（以下「静音面ファスナー」と略称する）に関する。この種の静音面ファスナーは、音を立てることが禁じられている（または好ましくない）場所で使用することができる。たとえば、この静音面ファスナーを使用した衣服やカバンであれば、ゴルフ競技中のプレーヤーの近くでも、そのプレーヤーの集中力を乱さないで安心して開閉することができる。その他、野鳥観察や軍事目的など幅広い応用が期待される。
【背景技術】
【０００２】
この種の静音面ファスナーは各種知られている。たとえば、ＷＯ２００５／０２７６７５、特開平６−１０３、特開２００５−７３８９７、特開２００７−７１２４などである。
【０００３】
その中で、比較的に本願発明に近い構成を有するのは、ＷＯ２００５／０２７６７５の図５または図４２である。
【０００４】
図５の従来技術によれば、第１及び第２の面ファスナー部材１０，２０において、雄の係合素子１２ａの素子密度を雌の係合素子２２ａの素子密度よりも極端に小さくしている。
【０００５】
図４２の従来技術によれば、第１及び第２の面ファスナー部材１０，２０の対向する基材表面の係合素子非形成領域Ｂに、それぞれ雄雌の係脱手段４４が形成されている。この係脱手段４４は樹脂材料からなり、接着又は溶着により基材１１，２１の表面に突設されている。この雄雌の係脱手段４４は、多数の裁頭角錐状を呈する雄係脱片４４ａと、各雄係脱片４４ａが密嵌する凹陥形状をもつ雌係脱部４４ｂとからなる。この隣接する各雌係脱部４４ｂは、互いが一体的に連結されてマトリックス状に配されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来技術と異なる、新しい発想により静音面ファスナーを得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１係合体と第２係合体からなる静音面ファスナーであって、前記第１係合体は硬質樹脂からなり、基板上に円柱状の突起が多数一体形成され、前記突起同士の間が隙間となっており、前記第２係合体は軟質樹脂からなり、基布上に円柱状の突起が植設され、前記突起同士の間が隙間となっており、一方係合体の前記突起と他方の係合体の前記隙間がはまりあうことを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
好ましくは、前記硬質樹脂の硬度はショアＡ７０〜９５程度であり、前記軟質樹脂の硬度はショアＡ２０〜７０程度である（請求項２）。
【０００９】
好ましくは、  前記第２係合体の前記基布はあらかじめ文字や模様が印刷されたものであり、前記軟質樹脂が透明である（請求項３）。
【００１０】
好ましくは、前記第２係合体は、トランスファー成型機の金型のキャビティ内に基布と穴あき板を配置し、未硬化の軟質樹脂を穴あき板の穴に充填し、加圧・加熱して軟質樹脂を硬化させることにより、基布と一体化させたものである。（請求項４）。
【００１１】
好ましくは、前記硬質樹脂の前記円柱状の突起の最上面に溝が浅く刻まれている（請求項５）。
【００１２】
好ましくは、前記第１係合体と前記第２係合体の、一方の係合体の前記突起と他方の係合体の前記隙間をずらすことにより、両係合体が長手方向に平行には係合するが、平行をずらすと係合しないようにする（請求項６）。
【発明の効果】
【００１３】
上記各請求項の構成に係る静音面ファスナーは、第１係合体と第２係合体を引きはがしのときにほとんど音がしない。
【００１４】
請求項３の静音面ファスナーによれば、第２係合体を正面から見たときと斜めから見たときとで、文字や模様が微妙に変化する美的効果が得られる。
【００１５】
請求項４の静音面ファスナーによれば、第２係合体を経済的、効率的に製造することができる。
【００１６】
請求項５の静音面ファスナーによれば、第１係合体と第２係合体の係合を確実なものとする効果がある。
【００１７】
請求項６の静音面ファスナーによれば、係合に方向性があるので、使用者に正しい接合位置を認識させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の１実施例にかかる静音面ファスナーを引きはがしている状態  の斜視図である。
【図２】静音面ファスナーの第１面の（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。
【図３】静音面ファスナーの第２面の（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。
【図４】静音面ファスナーの第１面と第２面の（ａ）係合前、（ｂ）係合後、  （ｃ）引き剥がし状態の断面図である。
【図５】第２係合体の製造工程を示す金型内の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面に基づき本発明の実施例を説明する。
【００２０】
図１は、本発明の１実施例にかかる静音面ファスナーを引きはがしている状態の斜視図である。図１において、下側の係合体を「第１係合体１０」と呼び、上側の係合体を「第２係合体２０」と呼ぶ。
【００２１】
第１係合体１０は硬質樹脂からなり、基板１１上に円柱状の突起１２が多数設けられている。突起のサイズは直径が約０．５〜５ｍｍ、好ましくは約１〜２ｍｍ、より好ましくは約１．３ｍｍ、であり、基板上の見かけ高さは約０．５〜１０ｍｍ、好ましくは約１〜５ｍｍ、より好ましくは約１．８ｍｍである。各突起の最上面に１本の水平方向溝１３が浅く刻まれている。溝１３の深さは約０．０５〜０．１ｍｍである。突起同士の間が隙間１４となっている。図２に示すように、第１係合体１０の下部同士１５は格子状につながっている。
【００２２】
硬質樹脂としては、例えば、スチレン系ポリマー、ポリカーボネート、ポリプロピレン、硬質の熱可塑性エラストマー（例えばスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー）などの硬質で強靭な樹脂があげられる。硬度はショアＡ７０〜９５程度である。第１係合体は、これらの樹脂を用いて、たとえば射出成型法により成形される。
【００２３】
第２係合体２０は軟質樹脂からなり、図３に示すように、基布２１上に円柱状の突起２２が多数設けられている。突起２２のサイズは直径が約０．５〜５ｍｍ、好ましくは約１〜２ｍｍ、より好ましくは約１．３ｍｍ、であり、基布上の見かけ高さは約０．５〜１０ｍｍ、好ましくは約１〜５ｍｍ、より好ましくは約２．３ｍｍである。突起２２は、逆テーパー状またはキノコ状である。突起同士の間が隙間２３となっている。
【００２４】
軟質樹脂としては、シリコーンゴムなどで、硬度がショアＡ２０〜７０程度の低硬度樹脂を使用することができる。第２係合体は、布やプラスチックシートなどの柔らかく、含浸性または付着性のよい基布に対して軟質樹脂を付着させて一体化させて得られる。
【００２５】
この目的のために、たとえば図５に示すように、トランスファー成型機の金型３０のキャビティ３１内に基布２１と穴あき板３３を配置し、未硬化の軟質樹脂３４を穴あき板３３の穴３５に充填し、加圧・加熱して軟質樹脂を硬化させると同時に突起２２として基布２１に接着させる。その際、突起２２の先端を逆テーパー状またはキノコ状にするために、穴あき板３３に相補状の小さな窪み（図示せず）を形成しておく必要がある。
【００２６】
加熱は、シリコーンゴムの場合、たとえば、９０℃〜１６０度で１〜５分程度行う。なお、軟質樹脂３４と基布２１との接着促進のために基体に予めプライマーを塗布・乾燥する場合もある。その他、適宜添加物を混合することもできる。加圧・加熱して硬化させる代わりに、たとえば紫外線硬化樹脂を使用することもできる。
【００２７】
図示しないが、基布２１にはあらかじめ、文字や模様を印刷しておくことが好ましい。透明な軟質樹脂３４（突起２２）を基布に付着させたとき、上から見て基布の樹脂突起がない部分はもちろん、ある部分でも文字や模様が可視状態となる。しかも、樹脂突起により光が屈折するため、正面から見たときと斜めから見たときとでは、文字や模様が微妙に変化する美的効果が得られる。
【００２８】
第１、第２係合体１０，２０の係合時には、図４に示すように、それぞれの隙間１４、２３に相手側の突起１２、２２が入り込み、係合が成立する。係合には方向性を持たせることが好ましい。図２に示す第１係合体１０および図３に示す第２係合体２０は長手方向に平行には係合するが、平行をずらすと一方の突起と他方の隙間が合致せず、係合しない。このようにすることにより、係合に方向性を持たせて、使用者に正しい接合位置を認識させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２９】
【特許文献１】ＷＯ２００５／０２７６７５
【特許文献２】特開平６−１０３
【特許文献３】特開２００５−７３８９７
【特許文献４】特開２００７−７１２４
【符号の説明】
【００３０】
１０   第１係合体
１１   基板
１２   突起
１３   水平方向溝
１４   隙間
１５   連結部
２０   第２係合体
２１   基布
２２   突起（軟質樹脂３４）
２３  隙間
３０  金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014004207.tif 000006
【図５】
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