(57)【要約】【課題】配管における水漏れの虞をなくし、使用する水量をも減少させる。【解決手段】配管１０、１１、１２の内部を洗浄する配管１０、１１、１２のフラッシング方法であって、洗浄の対象となる配管１０、１１、１２の一端側に空気供給設備５０を連結すると共に、前記配管１０、１１、１２の他端側に排出設備３を連結し、前記空気供給設備５０に設けた供給弁５３および前記排出設備３に設けた排出弁７０を閉じた状態から、前記供給弁５３を開いて前記空気供給設備５０から空気を前記配管１０、１１、１２に供給して前記配管１０、１１、１２における漏洩検査を行い、前記排出弁７０を開いて前記漏洩検査で使用した空気を排出すると共に前記空気供給設備５０から新たな空気を前記配管１０、１１、１２に供給することで形成される空気の流れにより、前記配管１０、１１、１２内の異物を排出するフラッシング方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の内部を洗浄する配管のフラッシング方法であって、
洗浄の対象となる配管の一端側に空気供給設備を連結すると共に、前記配管の他端側に排出設備を連結し、
前記空気供給設備に設けた供給弁および前記排出設備に設けた排出弁を閉じた状態から、前記供給弁を開いて前記空気供給設備から空気を前記配管に供給して前記配管における漏洩検査を行い、
前記排出弁を開いて前記漏洩検査で使用した空気を排出すると共に前記空気供給設備から新たな空気を前記配管に供給することで形成される空気の流れにより、前記配管内の異物を排出することを特徴とする配管のフラッシング方法。
【請求項２】
前記配管に一以上の開閉弁を設けて前記配管内を複数の空間に分け、前記供給弁に続いて前記空気供給設備側の前記開閉弁から順に開くことにより、前記漏洩検査を段階的に行うことを特徴とする請求項１に記載の配管のフラッシング方法。
【請求項３】
前記配管の一端側に前記空気供給設備と併設して水供給設備を連結し、
前記漏洩検査で使用した空気を排出した後に前記供給弁を閉じ、
前記水供給設備に設けた水供給弁を開いて前記水供給設備から水を前記配管に供給し、前記配管内を流れる水の流れにより、前記配管内の異物を更に排出することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管のフラッシング方法。
【請求項４】
前記配管の他端側と前記排出設備との連結を外し、
前記配管の他端側に前記配管とは別の洗浄の対象となる配管の一端側を仮設の配管によって連結すると共に、前記別の配管の他端側に前記排出設備を連結することにより、
前記配管と同様にして、前記別の配管における漏洩検査を行い、かつ前記別の配管内の異物を排出することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の配管のフラッシング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管のフラッシング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物に配管を新設あるいは増設した際または既設の配管を修理した際には、配管内に異物が混入することがある。そこで、設置または修理した配管における機能検査や試運転の前には必ず配管内の洗浄としてフラッシングを行う。もちろん、配管を使用することにより、配管内に付着する残留物等を除去するためにもフラッシングを行う。
【０００３】
配管のフラッシングとは、配管内に流体を流すことで生じる流体の速度や衝撃により、配管内の異物（配管内への混入物、配管内部に付着した残留物など）を除去することである。フラッシングを行い配管内の清浄度を確保することにより、配管の破損、配管としての機能不良などのトラブルを防ぎ、配管およびフィルター等の詰まりを防止することができる。よって、当該配管に接続される機器等を正常に作動させることができるようになる。
【０００４】
フラッシングを行う対象物としては、例えば原子力発電プラントの配管がある。原子力発電プラントにおける放射性物質を流す用途の配管においては、フラッシングを行うことが環境線量当量率の低減および作業者の被ばくの減少にも繋がる。
【０００５】
一般に、配管のフラッシングには大量の水を使用し、配管のフラッシングに使用した水である廃水を処理するにも費用がかかる。よって、洗浄効率が高く、少ない水量で行うことができるフラッシング方法が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−５７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
使用する水量を減少させた配管のフラッシング方法として、例えば特許文献１がある。これは、配管内に空気を連続的に供給すると共に、水を間欠的に供給することにより配管内の異物を除去する水と空気の混合流によるフラッシング方法である。
【０００８】
水と空気を混合させた混合流とすることにより、水の流速を増加させることができる。水の流速の増加は、配管内の異物を除去する効率向上に繋がる。また、配管内の異物のうち配管内部に付着した残留物は、水との摩擦によって剥離する。水の流速の増加は、配管内部に付着した残留物と水との摩擦を増大させ、配管内部に付着した残留物を剥離する効率向上にも繋がる。
【０００９】
しかし、依然としてフラッシングに使用する水量は多い。また、配管の接続不良や損傷等によって、フラッシング中の配管から水が漏れることがある。この場合には、水の供給を停止し、既に配管内に供給された水を排出した後、配管の接続不良箇所または損傷箇所等を修理する。そして、再び配管内に水を供給してフラッシングを行う。このように、欠陥のある配管内に供給する水は無駄となり、全体として使用する水量は更に増加する。もちろん、廃水の量も増加するので、廃水処理にかかる費用も増加する。
【００１０】
本発明は、上記のような問題を鑑みなされたもので、配管の欠陥による水漏れの虞をなくし、フラッシングに使用する水量をも減少させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する第一の発明に係る配管のフラッシング方法は、配管の内部を洗浄する配管のフラッシング方法であって、洗浄の対象となる配管の一端側に空気供給設備を連結すると共に、前記配管の他端側に排出設備を連結し、前記空気供給設備に設けた供給弁および前記排出設備に設けた排出弁を閉じた状態から、前記供給弁を開いて前記空気供給設備から空気を前記配管に供給して前記配管における漏洩検査を行い、前記排出弁を開いて前記漏洩検査で使用した空気を排出すると共に前記空気供給設備から新たな空気を前記配管に供給することで形成される空気の流れにより、前記配管内の異物を排出することを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第二の発明に係る配管のフラッシング方法は、前記配管に一以上の開閉弁を設けて前記配管内を複数の空間に分け、前記供給弁に続いて前記空気供給設備側の前記開閉弁から順に開くことにより、前記漏洩検査を段階的に行うことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第三の発明に係る配管のフラッシング方法は、前記配管の一端側に前記空気供給設備と併設して水供給設備を連結し、前記漏洩検査で使用した空気を排出した後に前記供給弁を閉じ、前記水供給設備に設けた水供給弁を開いて前記水供給設備から水を前記配管に供給し、前記配管内を流れる水の流れにより、前記配管内の異物を更に排出することを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する第四の発明に係る配管のフラッシング方法は、前記配管の他端側と前記排出設備との連結を外し、前記配管の他端側に前記配管とは別の洗浄の対象となる配管の一端側を仮設の配管によって連結すると共に、前記別の配管の他端側に前記排出設備を連結することにより、前記配管と同様にして、前記別の配管における漏洩検査を行い、かつ前記別の配管内の異物を排出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
第一の発明に係る配管のフラッシング方法によれば、空気を配管に供給して配管における漏洩検査を行うことにより、配管を使用する際または水による配管のフラッシングを行う際に、配管から水等が漏れることがなくなる。また、漏洩検査を行うために配管に供給した空気を利用し、空気による配管のフラッシングを行うので、水を使用せずに配管内の異物を除去することができ、配管内の清浄度を向上させることができる。
【００１６】
第二の発明に係る配管のフラッシング方法によれば、配管に開閉弁を設けて配管内を複数の空間に分けることで、空気による漏洩検査を行い漏洩が確認された場合に、配管の漏洩箇所を探す範囲が小さいので、漏洩箇所を見つけるのに掛かる時間を短縮することができる。
【００１７】
第三の発明に係る配管のフラッシング方法によれば、漏洩検査で使用した空気を利用した空気によるフラッシングを行うことにより配管内の清浄度を向上させているので、配管に水を供給して水によるフラッシングを行うことで、配管内の清浄度を更に向上させることができる。もちろん、水によるフラッシングを行う前に空気による漏洩検査をしているので、水によるフラッシングの際に配管から水が漏れることはない。また、空気によるフラッシングにより配管内の清浄度は向上しているので、水によるフラッシングを行うことにより配管内を所定の清浄度まで向上させるために使用する水量は減少される。
【００１８】
第四の発明に係る配管のフラッシング方法によれば、空気供給設備や水供給設備および排出設備を再設置せずに別の配管における漏洩検査およびフラッシングを行うこともできるので、空気供給設備や水供給設備および排出設備の設置作業等を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１に係る配管のフラッシング方法における配管等の全体構成を示す説明図である。
【図２】実施例１に係る配管のフラッシング方法における配管の変更例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明に係る配管のフラッシング方法の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００２１】
本実施例におけるフラッシングの対象となる配管設備およびフラッシングを行うための仮設設備の構成について、図１を参照して説明する。
【００２２】
図１に示すように、配管設備１に対して、仮設設備として空気および水を供給する仮設供給設備２と空気および水を排出する仮設排出設備３を連結させる。
【００２３】
配管設備１は、上流側（図中の右側）から第一の配管１０と第二の配管１１と第三の配管１２とから成る。第一の配管１０は第一の連結部２０を介して第二の配管１１と連結し、第二の配管１１は第二の連結部２１を介して第三の配管１２と連結している。第二の配管１１には、空気や水等の流量を調整する開閉弁３０が設けられている。
【００２４】
なお、本実施例では配管内の圧力を測定するため、第一の配管１０に第一の圧力計４０を設置し、第三の配管１２に第二の圧力計４１を設置する。
【００２５】
仮設供給設備２は空気を供給する空気供給ライン５０と、水を供給する水供給ライン６０とから成る。
【００２６】
空気供給ライン５０は、図示しないコンプレッサーによって圧縮された圧縮空気を溜める空気タンク５１と、通気させる空気中に含まれる異物を除去するフィルター５２と、空気の流量を調整する空気供給弁５３とから成り、空気タンク５１からフィルター５２および空気供給弁５３を介して第一の配管１０に連結されている。
【００２７】
水供給ライン６０は、フラッシングに使用する水を溜める水タンク６１と、水タンク６１から水を汲み上げる水供給ポンプ６２と、水の流量を調整する第一の水供給弁６３および第二の水供給弁６４とから成り、水タンク６１から水供給ポンプ６２と第一の水供給弁６３および第二の水供給弁６４を介して、空気供給ライン５０と共に第一の配管１０に連結されている。
【００２８】
仮設排出設備３は、フラッシングに使用した空気または水を排出する流量を調整する排出弁７０と、フラッシングに使用した空気または水を排出するための排出口７１と、排出された水を溜める廃水タンク７２とから成り、第三の配管１２から排出弁７０を介して排出口７１に連結されており、排出口７１の下方に廃水タンク７２が設置されている。
【００２９】
次に、配管内をフラッシングする手順について、図１を参照して説明する。
【００３０】
まず、配管設備１と仮設供給設備２および仮設排気設備３における全ての弁（空気供給弁５３、第一の水供給弁６３、第二の水供給弁６４、開閉弁３０、排出弁７０）を閉じた状態（隣接して連結された配管の内部を通気および通水できない密閉状態）とする。
【００３１】
次に、空気供給弁５３を開く。空気タンク５１内の圧縮空気は、フィルター５２を通って第一の配管１０および第二の配管１１の開閉弁３０よりも上流側に供給される。第一の配管１０に設置した第一の圧力計４０によって計測する圧力が所定の圧力となっていることを確認する。第一の圧力計４０が所定の圧力を示していれば、第一の配管１０および第二の配管１１の開閉弁３０よりも上流側において空気の漏洩が無いことを確認することができる。
【００３２】
第一の圧力計４０によって計測する圧力が所定の圧力に至らない場合には、第一の配管１０および第二の配管１１の開閉弁３０よりも上流側において空気の漏洩が有ると判断することができる。そして、漏洩検査の対象となっている第一の配管１０および第二の配管１１の開閉弁３０よりも上流側における漏洩箇所を見つける。例えば、配管や連結部の外面に石鹸水を掛けると、漏洩箇所から漏れる空気により石鹸水の泡の玉（シャボン玉）が形成されることから、漏洩箇所を見つけることができる。空気供給弁５３を閉じ、漏洩箇所の補修を行う。補修が完了したら、再び上記の漏洩検査を行う。
【００３３】
第一の配管１０および第二の配管１１の開閉弁３０よりも上流側において空気の漏洩が無いことを確認することができるまで、漏洩検査の作業および漏洩箇所の補修を繰り返し行う。
【００３４】
次に、開閉弁３０を開く。空気タンク５１内の圧縮空気は、第二の配管１１の開閉弁３０よりも下流側、第三の配管１２および仮設排出設備３の排出弁７０よりも上流側まで供給される。第三の配管１２に設置した第二の圧力計４１によって計測する圧力が所定の圧力となっていることを確認する。第二の圧力計４１が所定の圧力を示していれば、第二の配管１１の開閉弁３０よりも下流側および第三の配管１２において空気の漏洩が無いことを確認することができる。
【００３５】
第二の圧力計４１によって計測する圧力が所定の圧力に至らない場合には、第二の配管１１の開閉弁３０よりも下流側および第三の配管１２において空気の漏洩が有ると判断することができる。漏洩箇所を見つけ、開閉弁３０を閉じて漏洩箇所の補修を行う。補修が完了したら、再び上記の漏洩検査を行う。
【００３６】
第二の配管１１の開閉弁３０よりも下流側および第三の配管１２において空気の漏洩が無いことを確認することができるまで、漏洩検査の作業および漏洩箇所の補修を繰り返し行う。
【００３７】
以上の作業によって、第一の配管１０、第二の配管１１、第三の配管１２における漏洩検査の作業および漏洩箇所の補修が完了する。
【００３８】
なお、所定の圧力が数値として制限されることはないが、その後に行う水によるフラッシングにおいて前記配管に掛かる圧力、または本来の使用用途において前記配管に掛かる圧力と同等の圧力とすることが好ましい。このような十分に高い圧力において漏洩検査を行うことで、漏洩の有無に関する信頼度が向上する。
【００３９】
次に、排出弁７０を開く。第一の配管１０、第二の配管１１、第三の配管１２内の漏洩検査で使用した空気は排出口７１から排出され、空気タンク５１の新たな圧縮空気が第一の配管１０、第二の配管１１、第三の配管１２へ供給される。空気タンク５１から第一の配管１０、第二の配管１１、第三の配管１２を介して排出口７１に至るまでの空気の流れが形成される。この空気の流れにより、第一の配管１０、第二の配管１１、第三の配管１２内の異物（配管内への混入物、配管内部に付着した残留物など）は、排出口７１から排出される。空気供給弁５３を閉じる。
【００４０】
以上の作業によって、第一の配管１０、第二の配管１１、第三の配管１２における空気によるフラッシングが完了し、第一の配管１０、第二の配管１１、第三の配管１２内の清浄度は向上する。
【００４１】
続いて、水供給ライン６０の水供給ポンプ６２を起動させ、第一の水供給弁６３を開き、第二の水供給弁６４を開く。水タンク６１の水は水供給ポンプ６２によって第一の配管１０、第二の配管１１、第三の配管１２へ供給され、仮設排出設備３における排出口７１から排出される。排出口７１から排出された水は、廃水として廃水タンク７２に溜められる。第二の水供給弁６４を閉じ、第一の水供給弁６３を閉じ、水供給ポンプ６２を停止させる。
【００４２】
以上の作業によって、第一の配管１０、第二の配管１１、第三の配管１２における水によるフラッシングが完了し、第一の配管１０、第二の配管１１、第三の配管１２内の清浄度はより向上する。
【００４３】
第一の配管１０、第二の配管１１、第三の配管１２の内部の清浄度は、空気によるフラッシングによって向上している。つまり、第一の配管１０、第二の配管１１、第三の配管１２内の清浄度をより高い清浄度へ向上させる場合においては、水によるフラッシングを行う際の第一の配管１０、第二の配管１１、第三の配管１２の内部は従来よりも高い清浄度である。よって、水によるフラッシングに使用する水量を減少させることができる。
【００４４】
本実施例のように高い清浄度が要求されない場合においては、水供給ライン６０を用いた水によるフラッシングを行わず、空気供給ライン５０を用いた空気によるフラッシングを行うだけでも良い。もちろん、空気による漏洩検査およびフラッシングの後に、水と空気の混合流によるフラッシングを行うことにより、更に使用する水量を低減させることもできる。
【００４５】
また、本実施例の仮設設備である仮設供給設備２および仮設排出設備３を流用して、他の配管のフラッシングを行うこともできる。例えば、図２に示すように、配管設備１と別の配管設備４とを仮設配管８０によって連結することにより、仮設供給設備２および仮設排出設備３を再設置させずに別の配管設備４の漏洩検査およびフラッシングを行うことができる。別の配管設備４における漏洩検査およびフラッシングについては、前述した配管設備１と同様に行うことができるので、説明を省略する。
【符号の説明】
【００４６】
１     配管設備
２     仮設供給設備
３     仮設排出設備
１０   第一の配管
１１   第二の配管
１２   第三の配管
２０   第一の連結部
２１   第二の連結部
３０   開閉弁
４０   第一の圧力計
４１   第二の圧力計
５０   空気供給ライン
５１   空気タンク
５２   フィルター
５３   空気供給弁
６０   水供給ライン
６１   水タンク
６２   水供給ポンプ
６３   第一の水供給弁
６４   第二の水供給弁
７０   排出弁
７１   排出口
７２   廃水タンク
【図１】
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【図２】
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