(57)【要約】【課題】  部品点数を少なくして部品の管理負担を軽減するとともに、スロットマシンの筐体に穿設された手掛孔に対してワンタッチで装着可能な取手部材を提供する。【解決手段】  遊技機１の筐体１ｂの側壁１０に形成された貫通孔１１に装着される取手部材２０であって、一の側面に開口２１が形成された、中空で直方体状の第一カバー部２３と、この第一カバー部２３の上面２３２に突設された、中空で直方体状の第二カバー部２４とを備え、第一カバー部２３と第二カバー部２４が一体形成されており、開口２１の上下方向の高さである開口高さＬ１が、第一カバー部２３の上部下面２３３から第二カバー部２４の上部下面２４２までの長さである第二カバー部高さＬ２よりも長い。【選択図】    図３
2014004232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機の筐体の側壁に形成された貫通孔に装着される取手部材であって、
一の側面に開口が形成された、中空で立体形状の第一カバー部と、
この第一カバー部の上面に突設された、中空で立体形状の第二カバー部とを備え、
前記開口と、前記第一カバー部の中空内部と、前記第二カバー部の中空内部が、連通しており、
前記第一カバー部と前記第二カバー部は、一体形成されており、
当該取手部材を前記貫通孔に装着した場合における、前記開口の上下方向の高さを開口高さとし、前記第一カバー部の上部下面から前記第二カバー部の上部下面までの高さを第二カバー部高さとしたときに、前記開口高さが前記第二カバー部高さよりも長い
ことを特徴とする取手部材。
【請求項２】
前記取手部材が、前記第一カバー部の内部形状を成形するための型板である第一内部型板と、前記第二カバー部の内部形状を成形するための型板である第二内部型板とを備えた成形装置を用いて射出成形されており、
前記第二内部型板のうち前記取手部材の前記第二カバー部における奥側内面に接する面の長さが、前記取手部材の前記開口高さよりも短い
ことを特徴とする請求項１記載の取手部材。
【請求項３】
前記開口の縁部に周設された鍔部と、
前記第一カバー部の下部に沿って、前記鍔部の裏面から突設形成された先端鉤状の係止部とを備え、
前記取手部材が前記貫通孔に装着されたときに、前記係止部の先端に形成された鉤状部が、前記貫通孔の下側縁部に係止する
ことを特徴とする請求項１又は２記載の取手部材。
【請求項４】
前記取手部材が前記貫通孔に装着されたときに、
前記取手部材における前記鍔部のうち前記開口の上方に位置する上鍔部の裏面が、前記貫通孔の上側縁部における前記筐体の外面側に接し、
前記取手部材の前記第二カバー部における前記上鍔部に対向する面が、前記貫通孔の上側縁部における前記筐体の内面側に接し、
前記取手部材における前記鍔部のうち前記開口の下方に位置する下鍔部の裏面が、前記貫通孔の下側縁部における前記筐体の外面側に接し、
前記取手部材における前記係止部の前記鉤状部が、前記貫通孔の下側縁部における前記筐体の内面側に接することで、
前記貫通孔の前記上側縁部と前記下側縁部の双方を挟持して、前記貫通孔から脱抜不能となっている
ことを特徴とする請求項３記載の取手部材。
【請求項５】
前記取手部材が前記貫通孔に装着されたときに、当該取手部材の前記鍔部が、前記筐体の側壁の外面にて前記貫通孔の周縁に形成された周縁凹部に収容され、
前記鍔部の厚さと前記周縁凹部の深さが略同一に形成されており、
前記鍔部の表面が前記筐体の側壁の外面と同一面となる
ことを特徴とする請求項３又は４記載の取手部材。
【請求項６】
所定の遊技を実行する遊技機であって、
前記遊技の実行に使用される所定の機器が内部に収納される筐体と、
前記筐体の側壁に形成された貫通孔である手掛孔と、
前記手掛孔に装着される取手部材とを有し、
前記取手部材が、前記請求項１〜５のいずれかに記載の取手部材からなる
ことを特徴とする遊技機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機の筐体の側壁に形成された手掛け用の貫通孔に装着される取手部材と、この取手部材を備えた遊技機に関し、特に、一の部品のみで構成された射出成型品からなる取手部材と、この取手部材を備えた遊技機に関する。
【背景技術】
【０００２】
遊技機、特に、スロットマシンには、当該スロットマシンを運搬容易とするために、このスロットマシンの筐体における左右の側壁に貫通孔である手掛孔を設けたものがある。このようなスロットマシンを運搬する場合、運搬者は、それら手掛孔に指を差し入れて、当該スロットマシンを上方へ持ち上げることで、このスロットマシンを運搬可能となっている。
ここで、手掛孔は、筐体の側壁に穿設された貫通孔である。このため、スロットマシンの内部と外部がその手掛孔で連通した状態となっている。このことを悪用し、例えば、スロットマシンの外部から手掛孔を通して長尺状の部材を挿入して、スロットマシンの内部装置を不正に操作するという不正行為がなされることがあった。
【０００３】
そこで、このような不正行為を防止するために、合成樹脂製で袋状の部材を手掛孔に装着する技術が提案されている。
具体的には、例えば、手掛孔に差し入れられた指の折れ曲がった形状に合わせて、断面Ｌ字状に形成された合成樹脂製のカバー部材を手掛孔に装着する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
この技術によれば、手掛孔にカバー部材が装着されるので、スロットマシンの内部と外部との連通状態をそのカバー部材によって遮断できる。このため、その手掛孔に不正部材を挿入しようとしてもカバー部材に当接することから、これ以上の不正部材の侵入を阻止することができ、スロットマシンの内部装置への不正なアクセスを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−０４９３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に記載のカバー部材においては、次のような問題があった。
カバー部材は、次に説明する複数の部品で構成されている。すなわち、指を差し入れるための開口と側面の開口の二つの開口が形成されたカバー本体と、その側面の開口を閉塞する蓋部材とを有して構成されている。また、蓋部材をカバー本体の側面の開口に固定するためのネジと、蓋部材がネジ止めされたカバー本体をスロットマシンの筐体の内側面に固定するためのネジが必要となっていた。このため、このようなカバー部材を採用した場合には、それら複数の部品を管理する必要があることから、その管理が煩雑なものとなっていた。
【０００６】
また、スロットマシンの筐体の手掛孔にカバー部材を装着する場合には、複数の作業工程が必要となっていた。すなわち、カバー本体の側面開口に蓋部材を重ね合わせてネジ止めする工程と、このカバー本体を手掛孔に挿入する工程と、このカバー本体をスロットマシンの筐体の内側面にネジ止めする工程が必要となっていた。このように、カバー部材を手掛孔に装着するのに、多くの作業工程を必要とすることから、その装着作業に相当の時間を要するとともに、作業者の負担が大きなものとなっていた。
【０００７】
さらに、カバー部材は、射出成形により成形可能とするために、カバー本体と蓋部材とに分割した構成となっている。ところが、このような構成では、カバー本体用の金型と、蓋部材用の金型とを用意する必要があることから、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００８】
また、カバー部材は、手掛孔に挿入されると、スロットマシンの筐体の内側面にネジ止めされるが、その筐体への当該カバー部材の固定は、ネジ止めによってのみ行っていた。このため、そのネジを外しさえすれば、カバー部材を容易に取り外すことができ、手掛孔を容易に開放させることができる。そうすると、不正行為者がそのことを悪用して、ネジ及びカバー部材を取り外し、手掛孔を開放し、当該手掛孔に不正部材を挿入することで、スロットマシンの内部装置に不正にアクセス可能となる。つまり、固定ネジの取り外しにより、当該不正行為の発生を容易に許してしまうことになる。このように、従来のカバー部材は、不正行為を防止するために手掛孔に装着しても、その不正行為を完全に防止することができないという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、部品点数を少なくして部品の管理負担を軽減するとともに、スロットマシンの筐体に穿設された手掛孔に取手部材を装着する際の作業工程数を減らして作業負担を軽減可能とし、かつ、取手部材を一の部品で構成可能とすることで製造コストを低減でき、しかも、手掛孔に装着された取手部材を脱抜困難にして不正行為を防止可能とした取手部材及び遊技機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため、本発明の取手部材は、遊技機の筐体の側壁に形成された貫通孔に装着される取手部材であって、一の側面に開口が形成された、中空で立体形状の第一カバー部と、この第一カバー部の上面に突設された、中空で立体形状の第二カバー部とを備え、開口と、第一カバー部の中空内部と、第二カバー部の中空内部が、連通しており、第一カバー部と第二カバー部は、一体形成されており、当該取手部材を貫通孔に装着した場合における、開口の上下方向の高さを開口高さとし、第一カバー部の上部下面から第二カバー部の上部下面までの高さを第二カバー部高さとしたときに、開口高さが第二カバー部高さよりも長い構成としてある。
【００１１】
また、本発明の遊技機は、所定の遊技を実行する遊技機であって、遊技の実行に使用される所定の機器が内部に収納される筐体と、筐体の側壁に形成された貫通孔である手掛孔と、手掛孔に装着される取手部材とを有し、取手部材が、上記の取手部材からなる構成としてある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の取手部材及び遊技機によれば、開口高さが第二カバー部高さよりも長いことから、当該取手部材を射出成型するに際して、第二カバー部の内部形状を成形する型板を開口から抜き取ることができる。これにより、射出成形法を用いて取手部材を一体成形することができる。
また、取手部材の全体を一体成形可能としたので、取手部材の部品点数を一点のみとすることができる。よって、取手部材の管理負担を軽減できる。
さらに、スロットマシンの筐体の手掛孔に対しては、取手部材を押し込むだけのワンタッチで装着できるので、作業性がよく、作業者の負担を軽減できる。
【００１３】
そして、取手部材を一体成形可能としたことから、金型の数を一つにすることができる。よって、製造コストを低減できる。
しかも、手掛孔に装着された取手部材は、係止部により手掛孔の下側縁部に係止されるため、手掛孔から脱抜困難となっている。これにより、手掛孔が取手部材により完全に閉塞されるので、手掛孔を通してスロットマシンの内部装置にアクセスしようとする不正行為を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態における遊技機の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態における遊技機の内部構成を示す斜視図である。
【図３】取手部材の構成を示す図であって、（ｉ）は、上面図、（ii）は、左側面図、（iii）は、正面図、（iv）は、底面図、（ｖ）は、（iii）正面図に示したＡ−Ａの断面図である。
【図４】取手部材成形装置の構成を示す外観図である。
【図５】金型の構成を示す断面図である。
【図６】金型の中プレート側及び移動側を移動した状態を示す金型の断面図である。
【図７】金型の移動側をさらに移動した状態を示す金型の断面図である。
【図８】型締めされた状態における金型のキャビティ及びその周辺の構成を示す要部拡大断面図である。
【図９】エジェクタピンの移動により成形品を押出した様子を示す金型の断面図である。
【図１０】成形品が金型から自由落下する様子を示す金型の断面図である。
【図１１】スロットマシンの筐体の手掛孔に取手部材を装着する手順を示す断面図である。
【図１２】取手部材の他の構成を示す図であって、（ｉ）は、上面図、（ii）は、左側面図、（iii）は、正面図、（iv）は、底面図、（ｖ）は、（iii）正面図に示したＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】図１２に示した取手部材をスロットマシンの筐体の手掛孔に装着する手順を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る遊技機の好ましい実施形態について、各図を参照して説明する。
【００１６】
［遊技機］
取手部材を装着可能な手掛孔を備える遊技機には、スロットマシンやパロットなど様々な種類があるが、本実施形態では、本発明をスロットマシンに適用した場合について説明する。
【００１７】
本実施形態のスロットマシン１は、複数のリールを回転させることによって遊技媒体であるメダルを獲得できる回胴式遊技機として構成されており、当該スロットマシン１を人力により運搬可能とするために、筐体１ｂの側壁１０に手掛孔１１が穿設されるとともに、断面Ｌ字状の取手部材２０が手掛孔１１に装着される構成となっている。
以下、本実施形態に係るスロットマシン１について図１、図２を参照しながら詳述する。
【００１８】
これらの図に示すように、本実施形態のスロットマシン１は、回動可能に軸支された複数のリール４１ａ，４１ｂ，４１ｃが内蔵され、正面側が開口した筐体１ｂと、筐体１ｂの正面側を開閉可能に覆う前扉１ａとで構成され、内部には、マイクロコンピュータ等で構成された主制御部９、及び必要な機械，装置等が収納されている。
【００１９】
前扉１ａは、図２に示すように、スロットマシン１の筐体１ｂにヒンジ等を介して開閉可能に取り付けられる扉体で、この前扉１ａに遊技操作に係る複数の操作手段が設けられて、スロットマシン１の正面部を構成している。
【００２０】
操作手段としては、メダルが投入されるメダル投入口２と、装置内部にクレジットとして貯留されたメダルをゲームに投じるベットボタン２ａと、各リール４１ａ，４１ｂ，４１ｃの回転を始動させるスタートレバー３と、回転している各リール４１ａ，４１ｂ，４１ｃを停止させる３つの停止ボタン５ａ，５ｂ，５ｃなどが設けられている。
さらに、前扉１ａには、各リール４１ａ，４１ｂ，４１ｃに表示された図柄を視認可能とする表示窓６が、各操作手段の上側に設けられている。また、前扉１ａ上部には、効果音、音声等が出力されるスピーカ８が設けられている。
【００２１】
筐体１ｂの中央には、リール４１ａ，４１ｂ，４１ｃと、各リール４１ａ，４１ｂ，４１ｃを回転させる図示しないモータ及び回転位置を検出するセンサ等を備えるドラムユニット４が設けられる。
また、筐体１ｂの下部には、メダルの貯留・払出しを行うメダル払出装置７が設けられる。メダル払出装置７には、メダルを貯留するホッパー７ａが設けられ、メダル投入口２より投入されたメダルは、メダルセレクタ２ｂにより検出されるとともに、ホッパー７ａに誘導されるようになっている。
【００２２】
主制御部９は、メインＣＰＵ、メインＲＯＭ、メインＲＡＭなどが一体化された制御用チップの搭載された主基板、これを収容する基板ケース等から構成され、上記の各操作手段からの信号やメダルセレクタ２ｂからの信号に基づき、ドラムユニット４、メダル払出装置７などの各装置を制御することで、以下のようなスロットマシン遊技を進行させる。
【００２３】
具体的には、遊技者によりメダル投入口２からメダルが投入されると、メダルがメダルセレクタ２ｂにより検出され、検出信号が主制御部９に入力される。また、ベットボタン２ａが操作された場合は、その操作信号が主制御部９に入力される。主制御部９は、これらの信号の入力の有無からゲーム可能なメダル数を監視するとともに、スタートレバー３の操作を監視する。
ゲーム可能なメダル数となったときに、スタートレバー３が操作されると、主制御部９は、ドラムユニット４を駆動して、各リール４１ａ，４１ｂ，４１ｃを回転させる制御を行う。
【００２４】
さらに、主制御部９は、スタートレバー３が操作されたときに、ボーナス役、小役、再遊技役、ハズレの複数の抽選対象の中から今回ゲームの当選対象を抽選する内部抽選を行い、各停止ボタン５ａ，５ｂ，５ｃが押下操作されたタイミングに基づき、抽選結果に応じた図柄の組合せで停止するよう、回転している各リール４１ａ，４１ｂ，４１ｃの停止制御を行う。
【００２５】
また、主制御部９は、各リール４１ａ，４１ｂ，４１ｃに停止表示される図柄の組合せを判定し、所定の図柄の組合せのときには、メダル払出装置７に対して所定数のメダルを払い出す制御を行い、メダルをメダル払出口７ｂから払い出す。
【００２６】
このような内容で遊技が進行するスロットマシン１においては、当該スロットマシン１を運搬容易とするために、筐体１ｂの左右の側壁１０の略中央に貫通孔である手掛孔１１が穿設されている。
ただし、手掛孔１１は、貫通孔であるため、スロットマシン１の内部と外部が当該手掛孔１１を介して連通した状態となっている。このため、その手掛孔１１を通して長尺状の部材を挿入し、スロットマシン１の内部装置に不正にアクセスする不正行為が起こり得た。
【００２７】
そこで、手掛孔１１を閉塞するとともに、手掛孔１１に指を挿入可能とするために、その指を覆う形状に形成された取手部材２０を手掛孔１１に装着している。
これにより、手掛孔１１が取手部材２０により閉塞されるので、不正部材の侵入を阻止することができ、スロットマシン１の内部装置への不正なアクセスを防止できる。また、運搬者は、その取手部材２０に指を差し入れることで筐体１ｂを持ち上げて運搬することができるようになっている。
このような機能を備えた本実施形態の取手部材２０の構成について、図３（ｉ）〜（ｖ）を参照しつつ、以下に説明する。
【００２８】
［取手部材］
取手部材２０は、スロットマシン１の筐体１ｂの左右側壁１０の略中央に穿設された手掛孔１１に装着される、縦方向断面がＬ字状の合成樹脂製の射出成形品である。
取手部材２０は、スロットマシン１を運搬する運搬者が指を差し入れる部分となっている。このため、取手部材２０は、親指以外の四本の指の略全体を覆うような大きさで、それら四本の指を挿入可能な形状に形成されている。
【００２９】
取手部材２０は、図３（ｉ）〜（ｖ）に示すように、それら四本の指を挿入可能に穿設された矩形状の開口２１と、開口２１の縁部に周設されたフランジ状の鍔部２２と、一の側面に開口２１が形成された中空で直方体状の第一カバー部２３と、この第一カバー部２３の上部２３１の上面２３２から上方に突設された中空で直方体状の第二カバー部２４とを備えている。
【００３０】
第二カバー部２４の中空内部と第一カバー部２３の中空内部と開口２１は、連通しており、開口２１から挿入された四本の指のうち、各指の先端から第一関節まで（又は各指の先端から第二関節まで）が第二カバー部２４の中空内部に挿入され、各指の第一関節から第二関節まで（又は各指の第二関節から第三関節まで）が第一カバー部２３の中空内部に位置するようになっている。
【００３１】
開口２１の縁部に周設された鍔部２２のうち、開口２１の下方に位置する下鍔部２２１の裏面には、第一カバー部２３の下部２３４に沿って突設した係止部２５が形成されている。
また、係止部２５の先端には、下方向へ向かって鉤状に屈曲した鉤状部２５１が形成されている。
なお、係止部２５は、図３（iv）においては、下鍔部２２１の裏面に二つ形成されているが、二つに限るものではなく、一又は二以上形成することができる。
【００３２】
このような構成を備えた取手部材２０は、射出成形により製造することができる。
次に、取手部材２０を射出成形する際に使用される取手部材成形装置３０の構成について、図４、図５を参照して説明する。
【００３３】
［取手部材成形装置］
これらの図に示すように、取手部材成形装置３０は、取手部材２０の形状がキャビティ４３４として形成された金型４０と、取手部材２０の材料を金型４０に射出注入するための射出ユニット３１と、金型４０を型締めしたり型開きしたりするための型締めユニット３２とにより構成されている。
【００３４】
射出ユニット３１は、取手部材２０の材料がペレット状（粒状）に加工された状態で投入されるホッパー３１１と、螺旋状に形成された羽根を回転させて材料を移動させながら当該材料を加熱溶融するためのスクリュー３１２と、このスクリュー３１２の羽根を回転させるためのモータ３１３と、スクリュー３１２の回転によって移動してきた溶融した材料を金型４０に射出するシリンダ３１４とを備えている。
型締めユニット３２は、当該型締めユニット３２に固定された金型４０の移動側４３を移動させるためのクロスヘッド３２１と、金型４０のキャビティ４３４から成形品を押出すエジェクタピン４３５をその押出し方向に移動させるためのエジェクタ機構３２２とを備えている。
【００３５】
金型４０は、射出ユニット３１のシリンダ３１４の先端付近に配置された固定盤３１５に固定される固定側４１と、型締めユニット３２の移動盤３２３に固定される移動側４３と、これら固定側４１と移動側４３との間に位置する中プレート側４２とに分けられる。
固定側４１は、固定盤３１５に固定される固定側取付板４１１と、この固定側取付板４１１に取り付けられる固定側プレート４１２と、この固定側プレート４１２に突設されるとともに、取手部材２０における第一カバー部２３の内部形状を成形するための型板である肉厚板状の第一内部型板４１３と、射出ユニット３１から射出された材料をキャビティ４３４へ導くためのスプルー４１４とを有して構成されている。
【００３６】
中プレート側４２は、当該中プレート側４２を構成する各種部品を支持するための中プレート４２１と、取手部材２０における第二カバー部２４の内部形状を成形するための型板である第二内部型板４２２と、型締めや型開きの際、第二内部型板４２２を所定の方向に移動させる移動機構４２３と、取手部材２０における鍔部２２の表面形状を成形するための型板である中プレート型板４２４と、移動側４３の第一スライドコア４３８を固定するための第一突部４２５と、移動側４３の第二スライドコア４３９を固定するための第二突部４２６と、移動側４３の第一スライドコア４３８を移動させるためのアンギュラピン４２７とを備えて構成されている。
【００３７】
移動側４３は、移動盤３２３に取り付けられて当該移動側４３を固定する移動側取付板４３１と、この移動側取付板４３１に対しスペーサ４３７を介して取り付けられる移動側プレート４３２と、取手部材２０の第一カバー部２３及び第二カバー部２４の外面形状を成形するための移動側型板４３３と、この移動側型板４３３に形成されたキャビティ４３４から取手部材２０を含む成形品を押出して取り外すためのエジェクタピン４３５と、このエジェクタピン４３５をその押出し方向に移動させるためのエジェクタプレート４３６と、このエジェクタプレート４３６の移動スペースを確保するためのスペーサ４３７と、取手部材２０の係止部２５の下面形状をアンダーカットとして成形するための第一スライドコア４３８と、取手部材２０の開口２１の上方に位置する上鍔部２２２の裏面の形状と取手部材２０の第一カバー部２３の上面２３２の形状とこの上鍔部２２２に対向する第二カバー部２４の上鍔部２２２側外面の形状をアンダーカットとして成形するための第二スライドコア４３９とを備えて構成されている。
【００３８】
このような構成を備えることにより、取手部材成形装置３０は、取手部材２０を射出成形可能となっている。
以下、取手部材の成形の手順について、図４〜図１０を参照して説明する。
【００３９】
［取手部材の成形の手順］
前提として、取手部材成形装置３０の金型４０は、図５に示すように、各型板（第一内部型板４１３、第二内部型板４２２、中プレート型板４２４、移動側型板４３３、第一スライドコア４３８、第二スライドコア４３９）が組み合わされてキャビティ４３４が形成された型締め状態となっているものとする。
【００４０】
取手部材２０の材料が、ペレット状に加工された状態で、射出ユニット３１のホッパー３１１に投入され、スクリュー３１２の回転によってシリンダ３１４の先端部へ移動する際、加熱により溶融され、このシリンダ３１４の先端から金型４０に射出される。
金型４０のスプルー４１４の注入口４１５に射出注入された、溶融した取手部材２０の材料が、スプルー４１４からキャビティ４３４へ進入し、キャビティ４３４内に充填される。
充填が完了すると、スプルー４１４及びキャビティ４３４に充填された材料が冷却される。そして、冷却が完了すると、金型４０が型開きされる。
【００４１】
型開きは、次の手順で行われる。
型締めユニット３２のクロスロッド３２１が駆動して、移動盤３２３に固定されている金型４０の移動側４３と中プレート側４２が、固定側４１から離間する方向に移動する（図５、図６参照）。
このとき、キャビティ４３４内で成形された取手部材２０から離間する方向に、固定側４１の第一内部型板４１３が抜き取られる。
なお、この第一内部型板４１３の移動は、当該第一内部型板４１３において、第二内部型板４２２と接する面がテーパ状に形成されており、当該第一内部型板４１３が先細りの形状に形成されているために可能となっているものである。
【００４２】
また、第一内部型板４１３の移動に伴って、第二内部型板４２２が、取手部材２０の第一カバー部２３の下部２３４に向かう方向に移動する。この移動は、移動機構４２３が第二内部型板４２２をその第一カバー部２３の下部２３４に向かう方向に押圧しており、その押圧方向に第一内部型板４１３が存在しなくなったことで起こるものである。
なお、上記の説明は、金型４０を型開きする場合における第二内部型板４２２の移動を説明したものであるが、金型４０を型締めする際には、移動機構４２３が第二内部型板４２２を押圧方向とは反対の方向（後退方向）へ第二内部型板４２２を引くことにより、当該第二内部型板４２２を図５に示す位置に配置させることができる。
【００４３】
次いで、型締めユニット３２のクロスロッド３２１が駆動して、金型４０の中プレート側４２の移動が停止するとともに、移動側４３が、中プレート側４２から離間する方向に移動する（図７参照）。
このとき、キャビティ４３４内で成形された取手部材２０から離間する方向に、第二内部型板４２２が抜き取られる。このように、第二内部型板４２２が取手部材２０の内部から抜き取り可能となっている理由は、次による。
まず、第二内部型板４２２の形状について、説明する。第二内部型板４２２は、図８に示すように、取手部材２０の第二カバー部２４の内部形状を成形するために、当該第二カバー２４の内部形状と同一の外部形状に形成された折り返し部４４１と、この折り返し部４４１を第二カバー部２４の内部に対して挿抜可能とするために、その挿抜方向に駆動する移動機構４２３に接続された移動機構連結部４４２と、この移動機構連結部４４２と折り返し部４４１とを接続するための接続部４４３とを有したコの字状に形成されている。
【００４４】
次に、上記理由を説明するのに必要な取手部材２０及び第二内部型板４２２の各部名称について定義する。
取手部材２０をスロットマシン１の筐体１ｂの手掛孔１１に装着した状態を想定し、この状態における取手部材２０の開口２１の上下方向の高さを開口高さＬ１とする。また、取手部材２０における第一カバー部２３の上部２３１の下面２３３から第二カバー部２４の上部２４１の下面２４２までの高さを第二カバー部高さＬ２とする。さらに、図８に示すように取手部材２０の内部から抜き取る前の第二内部型板４２２の折り返し部４４１において取手部材２０の第二カバー部２４の奥側内面２４３に接する面の上下方向の長さを、折り返し部長さＬ３とする。
【００４５】
このとき、それら定義した開口高さＬ１、第二カバー部高さＬ２、折り返し部長さＬ３には、以下に説明する式１〜式３の関係が成立する。
まず、第二内部型板４２２の折り返し部４４１を取手部材２０の開口２１から抜き取り可能とするためには、第二内部型板４２２の折り返し部長さＬ３が開口高さＬ１よりも短いことが必要となる。よって、式１が成立する。
Ｌ１＞Ｌ３                            ・・・（式１）
【００４６】
また、折り返し部４４１は、取手部材２０の第二カバー部２４の内部形状を成形するものであるため、少なくとも第二カバー部高さＬ２以上の長さが必要である。また、折り返し部４４１の長さが第二カバー部高さＬ２のみであると移動機構連結部４４２に接続することができない。このため、折り返し部長さＬ３は、第二カバー部高さＬ２に接続部４４３の厚みを加えた長さとする必要がある。
よって、折り返し部長さＬ３は、第二カバー部高さＬ２との関係では、式２が成立する。
Ｌ３＞Ｌ２                            ・・・（式２）
【００４７】
そして、式１と式２とを用いることにより、開口高さＬ１と第二カバー部高さＬ２との関係である式３が導かれる。
Ｌ１＞Ｌ２                            ・・・（式３）
この式３が示すように、本実施形態の取手部材２０においては、開口高さＬ１が第二カバー部高さＬ２よりも長くなるように成形される。これにより、第二内部型板４２２の折り返し部４４１が取手部材２０の内部から抜き取り可能となっている。
【００４８】
型締めユニット３２のクロスヘッド３２１が駆動して金型４０の移動側４３と中プレート側４２が離間すると、中プレート側４２の第一突部４２５が移動側４３の第一スライドコア４３８から離間するとともに、中プレート側４２の第二突部４２６が移動側４３の第二スライドコア４３９から離間する（図７参照）。これにより、第一突部４２５が第一スライドコア４３８に当接してこの第一スライドコア４３８の動きを制限していた状態が解除されるとともに、第二突部４２６が第二スライドコア４３９に当接してこの第二スライドコア４３９の動きを制限していた状態が解除される。
また、中プレート側４２のアンギュラピン４２７が中プレート４２１に支持されており、かつ、そのアンギュラピン４２７の先端がキャビティ４３４から離れる方向に傾斜した状態で中プレート４２１に取り付けられているため、移動側４３が中プレート側４２から離間することで、第一スライドコア４３８がそのアンギュラピン４２７の傾斜方向に応じてキャビティ４３４から離れる方向にスライドする。これにより、第一スライドコア４３８は、キャビティ４３４に成形された取手部材２０の係止部２５から離間する方向へ移動する。また、第一スライドコア４３８の移動に伴って、第二スライドコア４３９が、キャビティ４３４に成形された取手部材２０の第一カバー部２３の上部２３１から離間する方向へ移動する。
【００４９】
金型４０の移動側４３が中プレート側４２から十分に離間すると、型締めユニット３２のエジェクタ機構３２２が駆動して、図９に示すように、エジェクタプレート４３６及びエジェクタピン４３５が成形品の方へ移動し、エジェクタピン４３５の先端に当接している成形品がキャビティ４３４から押し出される。
そして、成形品がキャビティ４３４から離間すると、図１０に示すように、自由落下する。これにより、成形品を金型４０から取り出すことができる。
以上、説明した手順を実行することにより、取手部材成形装置３０を使用して、取手部材２０を射出成形することができる。
【００５０】
なお、取手部材２０は、射出成形ではなく、ブロー成形により製造することも可能である。
ただし、ブロー成形により製造した場合は、製品の成形厚さにバラツキが生じるため、重量物を支える取手には向かない。
また、ブロー成形は、一般的な射出成形と比較して成形サイクルが長くなるため、必ずしも大量成形には向かず、コスト高になる。
さらに、ブロー成形された製品を金型から取り出す際に、弾性変形を伴う抜き取り工程が必要となり、人手又はロボット等に依存せざるを得ないため、製造コストが高くなる。
よって、取手部材２０は、射出成形により製造する方が望ましい。
【００５１】
また、射出成形により一体成形された取手部材２０は、スロットマシン１の筐体１ｂの側壁１０に穿設された手掛孔１１に対して、次の手順で装着される。
まず、スロットマシン１の手掛孔１１に対して、取手部材２０の第二カバー部２４の上部２４１を挿入する（図１１（ｉ））。
次に、筐体１ｂの外面における手掛孔１１の周縁に形成された周縁凹部１２の上部段差部分に、取手部材２０の上鍔部２２２の上端部を当接させる（図１１（ii））。
そして、その当接部分を軸として取手部材２０を回動させながら、当該取手部材２０の第一カバー部２３を手掛孔１１に挿入する。そうすると、下鍔部２２１の裏面に形成された係止部２５の端部が手掛孔１１の下側縁部１３に到達する。
ここで、さらに下鍔部２２１を手掛孔１１の方へ押し込むと、係止部２５が弾性変形して、手掛孔１１の下側縁部１３に乗り上げるとともに、係止部２５の鉤状部２５１が手掛孔１１の下側縁部１３における筐体１ｂの内側に達すると当該内側に係止する（図１１（iii））。
これにより、手掛孔１１に対する取手部材２０の装着が完了する。
【００５２】
このように、手掛孔１１に対する取手部材２０の装着は、当該取手部材２０の上鍔部２２２を手掛孔１１の周縁凹部１２に当接させながら下鍔部２２１を押し込むだけでよく、ワンタッチの作業で済むので作業性がよく、作業負担が非常に小さい。
【００５３】
また、手掛孔１１に対して取手部材２０が装着された状態においては、取手部材２０の上鍔部２２２の裏面が手掛孔１１の上側縁部１４における筐体１ｂの外面側に接触し、取手部材２０の第二カバー部２４における上鍔部２２２に対向する面が手掛孔１１の上側縁部１４における筐体１ｂの内面側に接触しているので、それら取手部材２０の上鍔部２２２と第二カバー部２４とにより手掛孔１１の上側縁部１４を挟持した状態となっている。さらに、取手部材２０の下鍔部２２１の裏面の端部が手掛孔１１の下側縁部１３における筐体１ｂの外面側に接触し、取手部材２０の係止部２５の鉤状部２５１が手掛孔１１の下側縁部１３における筐体１ｂの内面側に接触しているので、それら取手部材２０の下鍔部２２１の裏面端部と係止部２５の鉤状部２５１とにより手掛孔１１の下側縁部１３を挟持した状態となっている。
このため、取手部材２０を手掛孔１１から脱抜する方向、例えば、取手部材２０を筐体１ｂの外方へ引き抜く方向や、筐体１ｂの内部へ押し込む方向へ、当該取手部材２０を動かそうとしても、取手部材２０の上述した部分が手掛孔１１の上側縁部１４又は下側縁部１３に当接するので、取手部材２０は、手掛孔１１から脱抜不能となっている。
【００５４】
さらに、スロットマシン１を運搬するに際しては、取手部材２０に指を差し入れたときに、その指から手の平にかけてコの字状に曲げることができるので、この状態で手掛孔１１の上側縁部１４をしっかり掴みながら、スロットマシン１を持ち上げて運搬することができる。
しかも、取手部材２０が手掛孔１１に装着された状態においては、取手部材２０の鍔部２２が手掛孔１１の周縁凹部１２に収容された状態となるが、手掛孔１１の周縁凹部１２の深さと取手部材２０の鍔部２２の厚みとを同一とすることにより、取手部材２０の鍔部２２の表面と筐体１ｂの外側面が同一面となり、ここに段差や隙間が形成されないことから、それら手掛孔１１の周縁凹部１２と取手部材２０の鍔部２２との間に不正工具を挿入させようとする行為を防止できる。
【００５５】
また、取手部材２０が手掛孔１１に装着された状態においては、手掛孔１１の上側縁部１４や下側縁部１３と取手部材２０との間が略密着した状態となっている。また、手掛孔１１の左右の縁部においても、取手部材２０との間が略密着した状態となっている。ここで、それら手掛孔１１の縁部と取手部材２０との間隙を、筐体１ｂの外部から内部に向かう方向に辿ってみると、何度も折れ曲がった、いわゆるラビリンス構造となっている。このため、仮に、取手部材２０の鍔部２２と手掛孔１１の周縁凹部１３との間に薄板状あるいは針金状の不正部材が挿入されたとしても、ラビリンス構造内を通して、その不正部材を筐体１ｂの内部に到達させることは困難である。これにより、その不正部材を使用してスロットマシン１の内部装置にアクセスする不正行為を防止できる。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態の取手部材及び遊技機によれば、開口高さが第二カバー部高さよりも長いことから、当該取手部材を射出成型するに際して、第二カバー部の内部形状を成形する型板を開口から抜き取ることができる。これにより、射出成形法を用いて取手部材を一体成形することができる。
また、取手部材の全体を一体成形可能としたので、取手部材の部品点数を一点のみとすることができる。よって、取手部材の管理負担を軽減できる。
さらに、スロットマシンの筐体の手掛孔に対しては、取手部材を押し込むだけでよく、ワンタッチで装着できるので、作業性がよく、作業者の負担を軽減できる。
【００５７】
そして、取手部材を一体成形可能としたことから、金型の数を一つにすることができる。よって、製造コストを低減できる。
しかも、手掛孔に装着された取手部材は、係止部により手掛孔の下側縁部に係止されるため、脱抜困難となっている。これにより、手掛孔が取手部材により完全に閉塞されるので、手掛孔を介してスロットマシンの内部装置にアクセスしようとする不正行為を防止できる。
【００５８】
以上、本発明の取手部材及び遊技機の好ましい実施形態について説明したが、本発明に係る取手部材及び遊技機は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、図５等に示す金型４０は、取手部材２０を一つのみ形成可能とするものであるが、一つのみに限るものではなく、複数の取手部材２０を成形可能な金型４０を用意して、取手部材２０を一度に複数個成形するようにしてもよい。
また、金型４０においては、スプルー４１４やランナー内に充填された材料を所定の温度で維持するための加温機構（ホットランナー）を設けることもできる。
【００５９】
さらに、上述した実施形態においては、取手部材２０における係止部２５の形状を、下鍔部２２１の裏面から直交方向に延設した先端鉤状の形状としたが、係止部２５の形状は、この形状に限るものではなく、例えば、図１２に係止部２５ａとして示すように、第一カバー部２３の下部２３４の底面２３５から斜め下方向に、かつ下鍔部２２１に向かう方向に延設された板ばね状に形成することもできる。
係止部２５ａをこのような形状に形成することにより、この係止部２５ａが形成された取手部材２０ａを遊技機１の筐体１ｂの手掛孔１１に対し容易に装着することができる。この装着の手順を、図１３に示す。例えば、手掛孔１１に対して、取手部材２０ａの第二カバー部２４の上部２４１を挿入し（図１３（ｉ））、筐体１ｂの外面における手掛孔１１の周縁に形成された周縁凹部１２の上部段差部分に、取手部材２０ａの上鍔部２２２の上端部を当接させて、その当接部分を軸として取手部材２０ａを回動させながら、当該取手部材２０ａの第一カバー部２３を手掛孔１１に挿入する（図１３（ii））。そうすると、第一カバー部２３の下部２３４の底面２３５に形成された係止部２５ａが手掛孔１１の下側縁部１３に乗り上げる。このとき、係止部２５ａは、板ばねとして機能し、手掛孔１１の下側縁部１３からの抗力を受けて、第一カバー部２３の下部２３４の底面２３５に近づく方向に弾性変形しながら、その手掛孔１１の下側縁部１３に乗り上げる。そして、さらに下鍔部２２１を手掛孔１１の方へ押し込むと、係止部２５ａの先端２５２が手掛孔１１の下側縁部１３における筐体１ｂの内側に達し、この時点で、係止部２５ａに対する手掛孔１１の下側縁部１３からの抗力が解除されて係止部２５ａが元の形状に復帰し、当該係止部２５ａの先端２５２が手掛孔１１の下側縁部１３における筐体１ｂの内側に係止する。これにより、手掛孔１１に対する取手部材２０ａの装着が完了する。
【００６０】
このように、図１２、図１３に示した形状で取手部材２０ａの係止部２５ａを形成した場合でも、手掛孔１１への装着をワンタッチの作業で行えるので、作業負担が非常に小さい。
また、図１２、図１３に示す取手部材２０ａにおいても、開口高さＬ１が第二カバー部高さＬ２よりも高くなっている（図１２（ｖ）参照）。このため、当該取手部材２０ａは、例えば、図５に示したコの字状の第二内部型板４２２等を備える金型４０を用いて成形することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、取手部材を装着可能な手掛孔が筐体側壁に穿設された遊技機に利用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  スロットマシン（遊技機）
１ｂ  筐体
１０  側壁
１１  手掛孔
１２  周縁凹部
２０、２０ａ  取手部材
２１  開口
２２  鍔部
２２１  下鍔部
２２２  上鍔部
２３  第一カバー部
２４  第二カバー部
２５、２５ａ  係止部
２５１  鉤状部
３０  取手部材成形装置
４０  金型
４１３  第一内部型板
４２２  第二内部型板
４４１  折り返し部
Ｌ１  開口高さ
Ｌ２  第二カバー部高さ
Ｌ３  折り返し部高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014004232.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014004232.tif 000011
【図１０】
2014004232.tif 000012
【図１１】
2014004232.tif 000013
【図１２】
2014004232.tif 000014
【図１３】
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