(57)【要約】【課題】一体部材で構成され、適切に素電池を保持できる電池ホルダを有することにより、良好な製造効率で製造することが可能な電池パックを提供する。【解決手段】収納空間１Ｓ〜６Ｓに収納された素電池２０Ａ〜２０Ｆの周面２２Ａ〜２２Ｆの一部を、Ｘ方向に沿って、Ｚ軸に沿った片面側またはその反対面側より交互に被覆する複数の周面被覆部５７Ａ〜５７Ｆ、５８Ａ〜５８Ｆ、５９Ａ〜５９Ｆ、６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１Ｆと、素電池２０Ａ〜２０Ｆの正極端子２３Ａ〜２３Ｆ、負極端子２１Ａ〜２１Ｆを被覆する一対の端部被覆部（庇部５５Ａ〜５５Ｆ、ツメ部５６Ａ〜５６Ｆ）とを備えるように、電池ホルダ５を構成する。【選択図】図３
2014049227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の素電池と、
前記素電池を収納する収納空間を有してなる電池ホルダとを備え、
前記電池ホルダは、前記収納空間に収納された前記素電池の複数の表面領域を、前記素電池の長手方向に沿って、前記素電池の短手方向を通る互いに異なる方向より交互に被覆する複数の表面被覆部と、前記素電池の長手方向の両端部を被覆する一対の端部被覆部とを有するように一体部材で構成されてなる
ことを特徴とする、電池パック。
【請求項２】
前記電池ホルダは、並列に配された複数の前記収納空間を有し、複数の前記素電池が前記各収納空間に収納されている
ことを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記電池ホルダを前記長手方向の一端部より平面視する際、
前記各表面被覆部は互いに前記収納空間を取り囲むように環状に配されている
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記素電池は円筒型であり、前記短手方向は前記素電池の径方向であって、
前記周面被覆部は半円筒形状である
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の電池パック。
【請求項５】
前記一対の端部被覆部のうち少なくとも一方は、可撓性を有するツメ部である
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の電池パック。
【請求項６】
前記素電池及び前記電池ホルダとを被覆する外装ケースを有し
前記ツメ部は、前記外装ケースの内面と前記素電池の両方に当接している
ことを特徴とする、請求項５に記載の電池パック。
【請求項７】
前記素電池に電気接続された回路基板を有し、
前記電池ホルダは、前記回路基板の固定部を有する
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の電池パック。
【請求項８】
前記電池ホルダは樹脂材料からなる射出成形品である
ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の電池パック。
【請求項９】
前記異なる方向は、互いに相対する方向である
ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の電池パック。
【請求項１０】
第１金型と第２金型とを接触させて配置する配置ステップと、接触させた前記第１金型及び前記第２金型間に形成される射出空間に溶融樹脂を射出して電池ホルダを成形する射出成形ステップとを有する電池ホルダの製造方法であって、
前記第１金型及び前記第２金型は、一方が一の方向を長手とする溝部、他方が前記溝部と前記射出空間をおいて嵌合可能な凸部を、前記一の方向に沿って交互にそれぞれ複数有し、
前記成形ステップでは、前記各溝部及び前記各凸部の間に存在する前記射出空間を用いて、前記一の方向から平面視した際に環状の樹脂部材で取り囲まれた収納空間を有する電池ホルダを一体的に成形する
ことを特徴とする、電池ホルダの製造方法。
【請求項１１】
前記溝部は溝幅方向の断面がＵ字状であり、
前記樹脂部材は複数の半円筒部を含む
ことを特徴とする、請求項１０に記載の電池ホルダの製造方法。
【請求項１２】
電池ホルダに素電池を収納する、収納ステップと、
前記電池ホルダ及び前記素電池を外装体で被覆する被覆ステップとを有し、
前記電池ホルダとして、請求項１０または１１に記載の電池ホルダの製造方法により製造した電池ホルダを用い、
前記収納ステップでは、前記収納空間に長尺状の前記素電池を前記第１方向に沿って収納する
ことを特徴とする、電池パックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池パックに関し、特に外装体に電池ホルダを収納する電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン電池等の二次電池を用いた電池パックが各種電子機器や電動工具、電動アシスト自転車等の電源として用いられている（特許文献１を参照）。代表的な電池パックは、外装ケースの内部にコアパック（発電要素）を収納して構成される（特許文献２を参照）。
従来の電池パック１におけるコアパック２´の構成例を図１６の組図に示す。コアパック２´は、複数の素電池２０Ａ´〜２０Ｈ´と、一対のホルダ部材５Ａ、５Ｂと、リード部材３ａ´〜３ｅ´と、ビスＢ１、Ｂ２とを有する。各ホルダ部材５Ａ、５Ｂは樹脂材料を用いてなる射出成形品であり、それぞれ各素電池２０Ａ´〜２０Ｈ´の周面形状に合わせた複数の筒状部５０Ａ´、５０Ｂ´を有する。
【０００３】
コアパック２´において、各素電池２０Ａ´〜２０Ｈ´はＸ方向を長手方向とし、ＹＺ方向に並設された状態で、一対のホルダ部材５Ａ、５Ｂの各筒状部５０Ａ´、５０Ｂ´で挟設される（図中の矢印方向を参照）。ホルダ部材５Ａ、５Ｂは互いにビスＢ１、Ｂ２で固定される。これにより各素電池２０Ａ´〜２０Ｈ´はホルダ部材５Ａ、５Ｂに保持される。各素電池２０Ａ´〜２０Ｈ´の長手方向両端の電極端子には、リード部材３ａ´〜３ｅ´がスポット溶接等により電気接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１４６１５１号公報
【特許文献２】特開２００６−１９６２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、電池パックの製造効率の向上が求められている。しかしながら従来の電池ホルダは、図１６に示したように複数のホルダ部材を用い、各ホルダ部材同士をビスによる螺合構造や係合部による嵌合構造を用いて組み合わせて製造される場合がある。これにより電池ホルダの部品点数や工程数が増加し、電池パックの製造効率が低下するおそれがある。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、一体部材で構成され、適切に素電池を保持できる電池ホルダを有し、良好な製造効率で製造することが可能な電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の電池パックは、長尺状の素電池と、前記素電池を収納する収納空間を有してなる電池ホルダとを備え、前記電池ホルダは、前記収納空間に収納された前記素電池の複数の表面領域を、前記素電池の長手方向に沿って前記素電池の短手方向を通る互いに異なる方向より交互に被覆する複数の表面被覆部と、前記素電池の長手方向の両端部を被覆する一対の端部被覆部とを有するように一体部材で構成されてなる。
【０００７】
ここで前記電池ホルダは、並列に配された複数の前記収納空間を有し、複数の前記素電池が前記各収納空間に収納されている構成とすることもできる。
また、前記電池ホルダを前記長手方向の一端部より平面視する際、前記各表面被覆部は互いに前記収納空間を取り囲むように環状に配されている構成とすることもできる。
また、前記素電池は円筒型であり、前記短手方向は前記素電池の径方向であって、前記周面被覆部は半円筒形状である構成とすることもできる。
【０００８】
また、前記一対の端部被覆部のうち少なくとも一方は、可撓性を有するツメ部である構成とすることもできる。
また、前記素電池及び前記電池ホルダとを被覆する外装ケースを有し、前記ツメ部は、前記外装ケースの内面と前記素電池の両方に当接している構成とすることもできる。
また、前記素電池に電気接続された回路基板を有し、前記電池ホルダは、前記回路基板の固定部を有する構成とすることもできる。
【０００９】
さらに、前記電池ホルダは樹脂材料からなる射出成形品である構成とすることもできる。
また、前記異なる方向は、互いに相対する方向とすることもできる。
また、本発明のホルダ製造方法は、第１金型と第２金型とを接触させて配置する配置ステップと、接触させた前記第１金型及び前記第２金型間に形成される射出空間に溶融樹脂を射出して電池ホルダを成形する射出成形ステップとを有し、前記第１金型及び前記第２金型は、一方が一の方向を長手とする溝部、他方が前記溝部と前記射出空間をおいて嵌合可能な凸部を、前記一の方向に沿って交互にそれぞれ複数有し、前記成形ステップでは、前記各溝部及び前記各凸部の間に存在する前記射出空間を用いて、前記一の方向から平面視した際に環状の樹脂部材で取り囲まれた収納空間を有する電池ホルダを一体的に成形する。
【００１０】
ここで前記溝部は溝幅方向の断面がＵ字状であり、前記樹脂部材は複数の半円筒部を含むこともできる。
また本発明の電池パックの製造方法は、電池ホルダに素電池を収納する、収納ステップと、前記電池ホルダ及び前記素電池を外装体で被覆する被覆ステップとを有し、前記電池ホルダとして、上記いずれかに記載の本発明の電池ホルダの製造方法により製造した電池ホルダを用い、前記収納ステップでは、前記収納空間に長尺状の前記素電池を前記第１方向に沿って収納するものとする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電池パックでは、電池ホルダが素電池の長手方向に沿った複数の表面領域を、素電池の長手方向に沿って素電池の短手方向を通る互いに異なる方向より交互に被覆する複数の表面被覆部を有している。
このように電池ホルダにおいて各表面被覆部を配置すれば、素電池の長手方向より電池ホルダを平面視した際、各表面被覆部が素電池の長手方向に沿って互いに重なる位置関係となるのを回避できる。従って例えば射出成形法に基づき、キャビティとコアからなる比較的簡単な構成の一対の金型を用いて、良好な製造効率で電池ホルダを製造できる。これにより電池パックの製造効率も良好に向上させることが可能である。
【００１２】
さらに電池ホルダを一体部材で構成し、部品点数を減らしたことによっても、電池ホルダ及びこれを用いた電池パックの製造効率の向上を期待できる。
また、電池ホルダにおいて、素電池の長手方向両端面を端部被覆部で被覆し、素電池の長手方向に沿った複数の表面領域を複数の表面被覆部で被覆することで、長尺状の素電池を長手方向及び短手方向の両方より適切に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】電池パック１の外観図である。（ａ）は上面からの外観図、（ｂ）は下面からの外観図である。
【図２】電池パック１の内部構成を示す展開図（組図）である。
【図３】電池ホルダ５の上面５Ｔの構成を示す図である。
【図４】電池ホルダ５の下面５Ｕの構成を示す図である。
【図５】ツメ部５６Ｂ周辺の構成を示す部分拡大図である。
【図６】ツメ部５６Ｂ及び庇部５５Ａ、５５Ｃ周辺の構成を示す部分拡大図である。
【図７】素電池２０Ａ〜２０Ｆを収納した電池ホルダ５の様子を示す外観図である。（ａ）は下面５Ｕ側からの外観図、（ｂ）は上面５Ｔ側からの外観図である。
【図８】射出成形金型の形状を示す図である。（ａ）は上方から見た金型の透視図、（ｂ）は側方から見た金型の透視図である。
【図９】射出成形時の金型内の様子を示す部分断面図である。（ａ）はＦ1−Ｆ1´（Ｇ1−Ｇ1´）矢視断面図、（ｂ）はＦ2−Ｆ2´（Ｇ2−Ｇ2´）矢視断面図、（ｃ）はＦ3−Ｆ3´（Ｇ3−Ｇ3´）矢視断面図である。
【図１０】射出成形時の金型内の様子を示す部分断面図である。（ａ）はＦ4−Ｆ4´矢視断面図、（ｂ）はＦ5−Ｆ5´矢視断面図である。
【図１１】電池ホルダ５に被覆される素電池２０Ａ、２０Ｂの表面領域を模式的に示す図である。
【図１２】ツメ部５６Ｅによる効果を説明するための第１ケース部材１０Ａ及び電池ホルダ５、素電池２０Ｅの模式的な断面図である。
【図１３】実施の形態２に係る電池ホルダ５ａの構成を示す図である。
【図１４】実施の形態３に係る電池ホルダ５ｂの構成を示す図である。（ａ）は下面からの外観図、（ｂ）は側面からの外観図である。
【図１５】実施の形態４に係る電池ホルダ５ｃの構成を示す図である。（ａ）は上面からの外観図、（ｂ）は下面からの外観図である。
【図１６】従来の電池パックに収納されるコアパックの構成を示す組図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態を説明する。尚、当然ながら本発明は以下に示す各実施の形態に限定されず、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。
＜実施の形態１＞
（電池パック１の外観構成）
本発明の実施の形態１に係る電池パック１について図１（ａ）、図１（ｂ）を用いて説明する。図１（ａ）は電池パック１を上面側から見た外観図である。図１（ｂ）は電池パック１を下面側から見た外観図である。
【００１５】
電池パック１は、一対のケース部材（第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂ）が組み合わされてなる外装ケース１０を有し、Ｚ方向を厚み方向、Ｘ方向を幅方向、Ｙ方向を長手方向とする外観形状を持つ。第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂの形状は、電池パック１の給電対象機器に合わせて調整されている。第２ケース部材１０Ｂには切欠部１３Ｂが設けられ、コネクタ４１が露出している。
（電池パック１の内部構成）
電池パック１の内部構成を図２に基づいて説明する。図２は電池パック１の内部構成を示す展開図（組図）である。
【００１６】
図２に示すように、電池パック１は、外装ケース１０（第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂ）と、コアパック２とを有してなる。
コアパック２は、素電池２０Ａ〜２０Ｆと、リード部材３と、保護回路基板４と、電池ホルダ５と、クッション６とを有してなる。
図２に示すように、電池パック１の全体構成としては、第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂの内部にコアパック２を収納して構成される。
【００１７】
以下、電池パック１の各構成要素を順に説明する。
［外装ケース１０］
外装ケース１０は、第１ケース部材１０Ａと第２ケース部材１０Ｂとを有してなる（図２）。第１ケース部材１０Ａと第２ケース部材１０Ｂとは、いずれもポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂材料からなる射出成形品である。
【００１８】
図２に示すように、第１ケース部材１０Ａ（第２ケース部材１０Ｂ）は、コアパック２が収納できる形状に形成される。第１ケース部材１０Ａは上面に切欠部１２Ａを有し、第２ケース部材１０Ｂは切欠部１２Ａに嵌合される延出部１２Ｂを有する。延出部１２Ｂにはコネクタ４１を露出するための開口部１３Ｂが形成されている。
第１ケース部材１０Ａには係合孔１１Ａが設けられ、第２ケース部材１０Ｂの内部には係合孔１１Ａと嵌合可能な係合ツメ１１Ｂが設けられる。係合ツメ１１Ｂが係合孔１１Ａに係合することで、外装ケース１０の内部が封止される。
［素電池２０Ａ〜２０Ｆ］
素電池２０Ａ〜２０Ｆは円筒型のリチウムイオン電池であり、円筒型外装缶の内部に正負両極板をセパレータを介して巻回してなる電極体と、これに含浸させた電解液が収納され、封口板で封止されてなる（不図示）。コアパック２では、素電池２０Ａ〜２０ＦはＸ方向を長手方向とし、Ｙ方向に並列されて収納される（図２）。
【００１９】
素電池２０Ａ〜２０Ｆは同一構成であり、外観的には周面２２Ａ〜２２Ｆと、長手（Ｙ）方向の一端面に設けられた正極端子２３Ａ〜２３Ｆと、長手（Ｙ）方向の他端面に設けられた負極端子２１Ａ〜２１Ｆとを同順に有する。周面２２Ａ〜２２Ｆはポリエチレン（ＰＥ）製の熱収縮チューブで被覆されている。
電池パック１では素電池２０Ａ〜２０Ｆとして充電容量に優れるリチウムイオン電池を利用する。しかしながら素電池２０Ａ〜２０Ｆの種類はこれに限定されず、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等、その他の二次電池を使用できる。また素電池２０Ａ〜２０Ｆは、長尺状であればよく、円筒型に限定されない。例えば角型であってもよい。
［保護回路基板４］
保護回路基板４は、基板本体４０と、コネクタ４１とを有する（図２）。
【００２０】
基板本体４０は、コンポジット材料からなる基板の表面に、複数の電気素子（セラミックコンデンサやＩＣチップ）やサーミスタ素子等の安全素子が実装されてなる。基板本体４０の表面にはリード部材３の基板接続部３２ａ、３２ｇ、３３ｂ〜３３ｆを挿通して電気接続するためのスリット状の接続部４２〜４８が設けられる。さらに、電池ホルダ５側の位置決めピンＰ6を挿通するための挿通孔４９Ａ、４９Ｂが設けられる。
【００２１】
コネクタ４１は、主としてナイロンやポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）等の樹脂部材からなる本体内部に導電部材が配設されてなり、電池パック１を給電対象機器と電気接続するために用いられる。
［リード部材３］
リード部材３は、複数のリード板３ａ〜３ｇを有してなり、素電池２０Ａ〜２０Ｆを所定の配列（ここでは直列）に電気接続するとともに、保護回路基板４と素電池２０Ａ〜２０Ｆとを電気接続するために用いられる（図２）。
【００２２】
リード板３ａ〜３ｇは、一例として通電性及び溶接特性に優れる板状の金属材料（ＮｉＰ、銅合金またはＮｉ−Ｆｅ−Ｎｉクラッド材）からなる。リード板３ａ（３ｇ）は、端子接続部３０ａ（３０ｇ）と、端子接続部３０ａ（３０ｇ）より延出された延長部３１ａ（３１ｇ）と、延長部３１ａ（３１ｇ）の末端に配された基板接続部３２ａ（３２ｇ）とを有する。同様に、リード板３ｂ〜３ｆは、一対の端子接続部３０ｂ、３１ｂ、３０ｃ、３１ｃ、３０ｄ、３１ｄ、３０ｅ、３１ｅ、３０ｆ、３１ｆと、端子接続部３０ｂ、３１ｂ、３０ｃ、３１ｃ、３０ｄ、３１ｄ、３０ｅ、３１ｅ、３０ｆ、３１ｆより延出された延長部３２ｂ〜３２ｆと、延長部３２ｂ〜３２ｆの末端に配された基板接続部３３ｂ〜３３ｆとを有する。
【００２３】
リード部材３の具体的な電気接続例を図２に基づいて説明する。素電池２０Ａの負極端子２１Ａには、リード板３ａの端子接続部３０ａが電気接続される。素電池２０Ａの正極端子２３Ａと素電池２０Ｂの負極端子２１Ｂにはリード板３ｂの端子接続部３０ｂ、３１ｂが同順に電気接続される。素電池２０Ｂの正極端子２３Ｂと素電池２０Ｃの負極端子２１Ｃにはリード板３ｃの端子接続部３０ｃ、３１ｃが同順に電気接続される。素電池２０Ｃの正極端子２３Ｃと素電池２０Ｄの負極端子２１Ｄにはリード板３ｄの基板接続部３０ｄ、３１ｄが同順に電気接続される。素電池２０Ｄの正極端子２３Ｄと素電池２０Ｅの負極端子２１Ｅとはリード板３ｅの基板接続部３０ｅ、３１ｅが同順に電気接続される。素電池２０Ｅの正極端子２３Ｅと素電池２０Ｆの負極端子２１Ｆにはリード板３ｆの基板接続部３０ｆ、３１ｆが同順に電気接続される。素電池２０Ｆの正極端子２３Ｆには、リード板３ｇの端子接続部３０ｇが電気接続される。このような各リード板３ａ〜３ｇと各素電池２０Ａ〜２０Ｆとの電気接続は、例えばスポット溶接でなされている。
【００２４】
リード板３ａ〜３ｇの基板接続部３２ａ、３３ｂ〜３３ｆ、３２ｇは、同順に基板本体４０の接続部４２、４６、４３、４７、４５、４８、４４に電気接続される。リード板３ａ〜３ｇと基板接続部３２ａ、３３ｂ〜３３ｆ、３２ｇとは一体的に構成されている。
基板接続部３２ａ、３３ｂ〜３３ｆ、３２ｇを基板本体４０と電気接続することにより、保護回路基板４において各素電池２０Ａ〜２０Ｆの接続間の各中間電位が管理される。
［クッション６］
クッション６は、電池ホルダ５の下面側に設けられるゴム製の帯状体であり、電池パック１の衝撃吸収を行うために配設する（図２）。
［電池ホルダ５］
電池ホルダ５は、樹脂材料を射出成形してなる部品である。電池ホルダ５はその特徴の一つとして、一体部材で構成されている。
【００２５】
図３は、電池ホルダ５を上面５Ｔ側から見た外観図である。図４は、電池ホルダ５を下面５Ｕ側から見た外観図である。図５はツメ部５６Ｂ周辺の構成を示す部分拡大図である。図６はツメ部５６Ｂ及び庇部５５Ａ、５５Ｃ周辺の構成を示す部分拡大図である。図７は素電池２０Ａ〜２０Ｆを収納した電池ホルダ５の様子を示す外観図であり、（ａ）は下面５Ｕ側からの外観図、（ｂ）は上面５Т側からの外観図である。
【００２６】
電池ホルダ５は、周面被覆部５７Ａ〜５７Ｆ、５８Ａ〜５８Ｆ、５９Ａ〜５９Ｆ、６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１Ｆと、溝部５０Ａ〜５０Ｆ、５１Ａ〜５１Ｆ、５２Ａ〜５２Ｆ、５３Ａ〜５３Ｆ、５４Ａ〜５４Ｆと、庇部５５Ａ〜５５Ｆと、ツメ部５６Ａ〜５６Ｆと、基板固定部Ｐ1、Ｐ2と、基板載置部Ｐ3と、リード板案内部Ｐ4と、基板ガイドＰ5と、位置決めピンＰ6とを有する。
【００２７】
基板固定部Ｐ1、Ｐ2は電池ホルダ５上に保護回路基板４を位置決めして直接固定するためのツメ部である。
基板載置部Ｐ3は、保護回路基板４を載置するための４箇所の突起で構成される。
リード板案内部Ｐ4は、各リード板３ａ〜３ｇの延長部を保護回路基板４側に案内するための複数のリブで構成される。
【００２８】
基板ガイドＰ5は、保護回路基板４の周縁と当接し、電池ホルダ５上で保護回路基板４を位置決めするために用いられる。
位置決めピンＰ6は、基板本体４０の挿通孔４９Ａ、４９Ｂに挿通される突出部であり、基板ガイドＰ5とともに電池ホルダ５上における保護回路基板４を位置決めするために用いられる。
【００２９】
周面被覆部５７Ａ〜５７Ｆ、５８Ａ〜５８Ｆ、５９Ａ〜５９Ｆ、６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１Ｆは、素電池２０Ａ〜２０Ｆの周面２２Ａ〜２２Ｆにおける複数の表面領域を被覆する部位であり、半円筒部として構成され、Ｘ方向から見るとＵ字状断面を有している（図３、図４）。また電池ホルダ５をＸ方向から平面視した際、周面被覆部５７Ａ〜５７Ｆ、５８Ａ〜５８Ｆ、５９Ａ〜５９Ｆ、６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１Ｆの各々は収納空間１Ｓ〜６Ｓを取り囲むように環状に配されている。
【００３０】
溝部５３Ａ〜５３Ｆ、５２Ａ〜５２Ｆ、５４Ａ〜５４Ｆ、５０Ａ〜５０Ｆ、５１Ａ〜５１Ｆは、素電池２０Ａ〜２０Ｆの周面２２Ａ〜２２Ｆにおける複数の表面領域と当接する部位であり、周面２２Ａ〜２２Ｆに合わせた形状を有する。溝部５３Ａ〜５３Ｆ、５２Ａ〜５２Ｆ、５４Ａ〜５４Ｆ、５０Ａ〜５０Ｆ、５１Ａ〜５１Ｆは、同順に周面被覆部５７Ａ〜５７Ｆ、５８Ａ〜５８Ｆ、５９Ａ〜５９Ｆ、６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１Ｆと表裏一体の関係にある。
【００３１】
電池ホルダ５を上面５Ｔ側から見た場合（図３）、周面被覆部５８Ａ〜５８Ｆ、５７Ａ〜５７Ｆ、５９Ａ〜５９ＦがＸ方向に一定間隔をおいて配置される。各周面被覆部５８Ａ〜５８Ｆ、５７Ａ〜５７Ｆ、５９Ａ〜５９Ｆの間に溝部５０Ａ〜５０Ｆ、５１Ａ〜５１Ｆが配置されている。
電池ホルダ５を下面５Ｕ側から見た場合（図４）、周面被覆部６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１ＦがＸ方向に一定間隔をおいて配置される。周面被覆部６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１Ｆの間及び外側に溝部５１Ａ〜５１Ｆ、５２Ａ〜５２Ｆ、５３Ａ〜５３Ｆが配置されている。
【００３２】
図３（図４）に示すように、周面被覆部５８Ａ〜５８Ｆ、５７Ａ〜５７Ｆ、５９Ａ〜５９Ｆ（溝部５４Ａ〜５４Ｆ、５３Ａ〜５３Ｆ、５２Ａ〜５２Ｆ）と溝部５０Ａ〜５０Ｆ、５１Ａ〜５１Ｆ（周面被覆部６１Ａ〜６１Ｆ、６０Ａ〜６０Ｆ）は、Ｘ方向に沿って、素電池２０Ａ〜２０Ｆの短手（径）方向を通る互いに異なる方向より、交互に周面２２Ａ〜２２Ｆを被覆するように配置される。具体的に周面被覆部５７Ａ〜５７Ｆ、５８Ａ〜５８Ｆ、５９Ａ〜５９Ｆは、それぞれ図３に示すＺ１〜Ｚ６方向より、周面２２Ａ〜２２Ｆを被覆するように配置される。また、周面被覆部６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１Ｆは、それぞれ図４に示すＺ７〜Ｚ１２方向より、周面２２Ａ〜２２Ｆを被覆するように配置される。一例として、Ｚ１〜Ｚ６方向とＺ７〜Ｚ１２方向は、いずれもＺ方向と平行で且つ互いに相対する方向としている。これにより電池ホルダ５では、Ｙ方向に６つの収納空間１Ｓ〜６Ｓが存在する。収納空間１Ｓ〜６Ｓには同順に素電池２０Ａ〜２０ＦがＸ方向を長手方向、Ｙ方向を並設方向として収納される（図７（ａ）、図７（ｂ）参照）。
【００３３】
庇部５５Ａ〜５５Ｆは、電池ホルダ５のＸ方向一端部において、収納空間１Ｓ〜６Ｓの内方に突設される（図６の庇部５５Ａ、５５Ｃを参照）。これにより正極端子２３Ａ〜２３Ｆが存在する素電池２０Ａ〜２０Ｆの端部を部分的に被覆して保持する（図７（ａ）、図７（ｂ））。
ツメ部５６Ａ〜５６Ｆは、庇部５５Ａ〜５５Ｆと一対をなす素電池２０Ａ〜２０Ｆの端部被覆部であり、電池ホルダ５のＸ方向他端部において、Ｚ方向に沿って収納空間１Ｓ〜６Ｓの内方に突設される（図６のツメ部５６Ｂを参照）。これにより負極端子２１Ａ〜２１Ｆが存在する素電池２０Ａ〜２０Ｆの端部を部分的に被覆して保持する（図７（ａ）、図７（ｂ））。ツメ部５６Ａ〜５６Ｆは周面被覆部５８Ａ〜５８Ｆより連続して形成され、Ｚ方向に沿って撓ませることができる（図５及び図６のツメ部５６Ｂを参照）。素電池２０Ｂの収納時には、オペレータがツメ部５６Ａ〜５６ＦをＺ方向に沿って外方に撓ませることで、素電池２０Ａ〜２０Ｆを収納空間１Ｓ〜６Ｓにスムーズに収納できる。
【００３４】
庇部５５Ａ〜５５Ｆとツメ部５６Ａ〜５６Ｆは、素電池２０Ａ〜２０Ｆの配列に合わせてＹ方向に交互に配置されている（図３）。
このように電池ホルダ５は、素電池２０Ａ〜２０Ｆをその長手（Ｘ）方向両端と、周面２２Ａ〜２２Ｆに垂直な方向を含む複数の方向より適切に保持できる。特に電池ホルダ５をＸ方向より平面視した際、素電池２０Ａ〜２０Ｆは周面２２Ａ〜２２Ｆの全周がいずれかの周面被覆部５７Ａ〜５７Ｆ、５８Ａ〜５８Ｆ、５９Ａ〜５９Ｆ、６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１Ｆで覆われており、電池ホルダ５によって良好に保持される。
【００３５】
電池ホルダ５では、半円筒状の表面被覆部５７Ａ〜５７Ｆ、５８Ａ〜５８Ｆ、５９Ａ〜５９Ｆ、６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１ＦをＸ方向に沿って、素電池２０Ａ〜２０Ｆの周面２２Ａ〜２２ＦをＺ軸上の片面側及びその反対面側より交互に配置している。このため、Ｚ方向或いは逆Ｚ方向から電池ホルダ５を見ると、各表面被覆部５７Ａ〜５７Ｆ、５８Ａ〜５８Ｆ、５９Ａ〜５９Ｆ、６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１Ｆは互いに重ならない配置関係を有する。
【００３６】
このように電池ホルダ５では、上面５Ｔ及び下面５Ｕに存在する全ての表面領域がＺ方向或いは逆Ｚ方向に沿って外部に解放され、上面５Ｔ及び下面５Ｕを平面視した際に重なって隠れる表面領域がほぼ存在しない。電池パック１では、電池ホルダ５をこのような形状とすることで、射出成形法に基づき、キャビティ及びコアのみの組み合わせからなる比較的簡単な一対の金型を用いて電池ホルダ５を一体部材で比較的簡単に構成することができる。
（電池パック１の製造工程）
以下、電池パック１の製造工程を例示する。
［電池ホルダ５の製造］
電池ホルダ５を射出成形法に基づき製造する。
【００３７】
図８に電池ホルダ５の射出成形に用いる固定金型のキャビティ７Ａ（第１金型）と可動金型のコア７Ｂ（第２金型）とを示す。図８（ａ）はキャビティ７Ａ及びコア７Ｂを上方から見た透視図である。図８（ｂ）はキャビティ７Ａ及びコア７Ｂを側方から見た透視図である。さらに図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）、図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、同順に射出成形時における図８（ａ）のＦ1−Ｆ1´（図８（ｂ）のＧ1−Ｇ1´））矢視断面図、Ｆ2−Ｆ2´（図８（ｂ）のＧ2−Ｇ2´））矢視断面図、Ｆ3−Ｆ3´（図８（ｂ）のＧ3−Ｇ3´））矢視断面図、Ｆ4−Ｆ4´矢視断面図、Ｆ5−Ｆ5´矢視断面図を示す。
【００３８】
図８の各図では、キャビティ７Ａの射出空間７０Ａ、コア７Ｂの射出空間７０Ｂの輪郭を点線で示している。キャビティ７Ａの上面には、射出空間７０Ａに連通する５箇所の溶融樹脂の射出口Ｇ０が設けられている。各図中のＬはキャビティ７Ａとコア７Ｂの合わせ目である。射出空間７０Ａ、７０Ｂは、電池ホルダ５の形状に合わせて形成されている。
すなわちキャビティ７Ａ及びコア７Ｂには、図８（ａ）、図８（ｂ）及び図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、周面被覆部５７Ｅ〜５９Ｅ、５７Ｄ〜５９Ｄ、５７Ａ〜５９Ａを形成する位置に、Ｘ方向を長手方向とする金型溝部７２Ｅ、７４Ｅ、７８Ｅ、８０Ｅ、７２Ｄ、７４Ｄ、７８Ｄ、８０Ｄ、７２Ａ、７４Ａ、７８Ａ、８０Ａと、これらに射出空間７０Ａ、７０Ｂをおいて嵌合可能な凸部７１Ｅ、７３Ｅ、７５Ｅ、７７Ｅ、７９Ｅ、７１Ｄ、７３Ｄ、７５Ｄ、７７Ｄ、７９Ｄ、７１Ａ、７３Ａ、７５Ａ、７７Ａ、７９Ａとが形成されている。
【００３９】
金型溝部７２Ｅ、７４Ｅ、７８Ｅ、８０Ｅ、７２Ｄ、７４Ｄ、７８Ｄ、８０Ｄ、７２Ａ、７４Ａ、７８Ａ、８０Ａと、凸部７１Ｅ、７３Ｅ、７５Ｅ、７７Ｅ、７９Ｅ、７１Ｄ、７３Ｄ、７５Ｄ、７７Ｄ、７９Ｄ、７１Ａ、７３Ａ、７５Ａ、７７Ａ、７９Ａとは、Ｘ方向に沿って交互に配置される。尚、これと同様に、キャビティ７Ａ及びコア７Ｂの対向表面には、電池ホルダ５のその他の周面被覆部を形成する位置にも金型溝部と凸部とが形成されている（図１０（ａ）〜（ｂ）を参照）。
【００４０】
電池ホルダ５の製造時には、キャビティ７Ａを固定し、コア７ＢをＺ方向に移動させてキャビティ７Ａに接触させるように配置する（配置ステップ）。その後、キャビティ７Ａ及びコア７Ｂの間に形成される射出空間７０Ａ、７０Ｂに対し、射出口Ｇ０より溶融樹脂を射出し、射出成形を行う（成形ステップ）。
ここで、電池ホルダ５の上面５Ｔ及び下面５Ｕにおける各表面領域は、いずれもＺ方向或いは逆Ｚ方向に沿って外部に解放され、これらの方向より平面視した際に影となる表面領域（アンダーカット領域）が存在しない。従って成形ステップでは、図９（ａ）〜（ｃ）、図１０（ａ）〜（ｂ）の各図に示すように、複雑なスライド金型を用いなくても、キャビティ７Ａ及びコア７Ｂの組み合わせだけで電池ホルダ５を射出成形することができる。これにより電池パック１の製造効率の向上を期待できる。また、キャビティ７Ａ及びコア７Ｂのみを使用したシンプルな金型構造とすることで、金型のイニシャルコストの低減にも一定の効果を望むことができる。
【００４１】
さらに、キャビティ７Ａ及びコア７Ｂのみを使用することにより、射出成形される電池ホルダ５には、基本的にパートラインがキャビティ７Ａ及びコア７Ｂの合わせ目Ｌに沿った部分にしか形成されない（図８（ｂ）参照）。このようにパートラインが少ないので、電池ホルダ５の成形精度を維持し易いという利点がある。
［素電池２０Ａ〜２０Ｆの収納］
上記作製した電池ホルダ５の各収納空間１Ｓ〜６Ｓ（図３、図４参照）に素電池２０Ａ〜２０Ｆをそれぞれ収納する。このときツメ部５６Ａ〜５６Ｆは素電池２０Ａ〜２０Ｆに押されてＺ方向に撓み、素電池２０Ａ〜２０Ｆを乗り越えると元の形状に復元する。
【００４２】
電池ホルダ５内では、ツメ部５６Ａ〜５６Ｆ及び庇部５５Ａ〜５５Ｆによって各素電池２０Ａ〜２０ＦのＸ方向に沿った位置が規制される。さらに各素電池２０Ａ〜２０Ｆの周面の一部（図１１のａ１〜ａ５、ｂ１〜ｂ５を参照）が各周面被覆部５７、５８、５９、６０、６１に被覆されることよって、各素電池２０Ａ〜２０ＦのＹＺ平面上の各方向に沿った位置が規制される。
【００４３】
ここで図１１は、電池ホルダ５により被覆される素電池２０Ａ、２０Ｂの表面領域を模式的に示す図である。電池ホルダ５では当図に示すように、素電池２０Ａ（２０Ｂ）において、径方向を通るＺ方向の両側に位置する半円筒状の複数の表面領域ａ１〜ａ５（ｂ１〜ｂ５）が、長手（Ｘ）方向に沿って周面被覆部５７Ａ〜５９Ａ、６０Ａ〜６１Ａ（５７Ｂ〜５９Ｂ、６０Ｂ〜６１Ｂ）（図７（ａ）、（ｂ）参照）により交互に被覆される。また、長手（Ｘ）方向両端部の一部の表面領域ａ６、ａ７（ｂ６、ｂ７）が、ツメ部５６Ａ、５６Ｂ及び庇部５５Ａ、５５Ｂにより被覆される。
【００４４】
尚、図１１には図示しないが、その他の素電池２０Ｃ〜２０Ｆの各表面領域も、同様に電池ホルダ５において被覆される。
これにより電池ホルダ５内において、各素電池２０Ａ〜２０ＦはＸＹＺ各方向を含む全方向に対して安定した位置に保持される。特に電池ホルダ５をＸ方向より平面視すると、各素電池２０Ａ〜２０Ｆの周面２２Ａ〜２２Ｆの各全周がいずれかの周面被覆部５７Ａ〜５７Ｆ、５８Ａ〜５８Ｆ、５９Ａ〜５９Ｆ、６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１Ｆにより被覆されている。
【００４５】
従って、電池ホルダ５から素電池２０Ａ〜２０Ｆが脱落するおそれが少なく、その後の工程を良好に行えるので、製造効率の向上を期待できる。
［リード部材３の電気接続等］
図２に示す各リード板３ａ〜３ｇと各素電池２０Ａ〜２０Ｆとの配置関係に従い、各リード板３ａ〜３ｇを各素電池２０Ａ〜２０Ｆとそれぞれ電気接続する。
【００４６】
素電池２０Ａの負極端子２１Ａに対し、リード板３ａの端子接続部３０ａをシリーズスポット溶接で電気接続する。
素電池２０Ａの正極端子２３Ａと素電池２０Ｂの負極端子２１Ｂとに、同順にリード板３ｂの端子接続部３０ｂ、３１ｂをシリーズスポット溶接で電気接続する。
素電池２０Ｂの正極端子２３Ｂと素電池２０Ｃの負極端子２１Ｃとに、リード板３ｃの端子接続部３０ｃ、３１ｃをシリーズスポット溶接で電気接続する。
【００４７】
素電池２０Ｃの正極端子２３Ｃと素電池２０Ｄの負極端子２１Ｄとに、リード板３ｄの基板接続部３０ｄ、３１ｄをシリーズスポット溶接で電気接続する。
素電池２０Ｄの正極端子２３Ｄと素電池２０Ｅの負極端子２１Ｅとに、リード板３ｅの基板接続部３０ｅ、３１ｅをシリーズスポット溶接で電気接続する。
素電池２０Ｅの正極端子２３Ｅと素電池２０Ｆの負極端子２１Ｆとに、リード板３ｆの基板接続部３０ｆ、３１ｆをシリーズスポット溶接で電気接続する。
【００４８】
素電池２０Ｆの正極端子２３Ｆに、リード板３ｇの端子接続部３０ｇをシリーズスポット溶接で電気接続する。
各リード板３ａ〜３ｇの延長部３１ａ、３２ｂ〜３２ｆ、３１ｇを電池ホルダ５のＸ方向或いは逆Ｘ方向に曲折加工する。一方、延長部３１ａ、３２ｂ〜３２ｆ、３１ｇに対して基板接続部３２ａ、３３ｂ〜３３ｆ、３２ｇをＺ方向に曲折加工する（図２）。
［保護回路基板４の配設］
基板本体４０のＹ方向周縁を基板ガイドＰ5と当接させ、位置決めピンＰ6を挿通孔４９Ａ、４９Ｂに挿通させる（図２）。保護回路基板４を電池ホルダ５の基板固定部Ｐ1、Ｐ2の間に取り付ける（図２、図３参照）。さらに、基板本体４０の接続部４２〜４８に基板接続部３２ａ、３３ｂ〜３３ｆ、３２ｇを挿通させる。この状態で接続部４２〜４８に基板接続部３２ａ、３３ｂ〜３３ｆ、３２ｇとをはんだ溶接で電気接続する。
【００４９】
電池ホルダ５の下面５Ｕ側に両面テープ等を用いてクッション６を取り付ける（図２）。
以上でコアパック２が完成する。
［電池パック１の完成］
第１ケース１０Ａの内部にコアパック２を一部収納する（図２）。このとき第１ケース１０Ａの内部では、図１２に示す断面図のように、ツメ部５６Ｅが第１ケース部材の内面と当接する。ツメ部５６Ｅの位置は、素電池２０Ｅの負極端子２１Ｅを被覆した状態で規制され、外部に撓むことが無い。これによりツメ部５６Ｅは素電池２０Ｅの周面２２Ｅと第１ケース１０Ａの内面の両方に当接するため、素電池２０Ｅが電池ホルダ５に確実に保持され、外部に脱落しない。尚、その他のツメ部５６Ａ〜５６Ｄ、５６Ｆも同様に第１ケース部材１０Ａの内面と当接して位置規制され、素電池２０Ａ〜２０Ｄ、２０Ｆが電池ホルダ５によって確実に保持される。
【００５０】
その後、第１ケース部材１０Ａの係合孔１１Ａに第２ケース部材１０Ｂの係合ツメ１１Ｂを係合させる。
以上で電池パック１が完成する。
次に、本発明の別の実施の形態について、実施の形態１との差異を中心に説明する。
＜実施の形態２＞
図１３は本発明の実施の形態２に係る電池ホルダ５ａの外観図である。
【００５１】
電池ホルダ５との違いは、周面被覆部５７Ａ〜５７Ｆに対し、Ｘ方向に横断するスリット６２Ａ〜６２Ｆを設けた点にある。各スリット６２Ａ〜６２Ｆの幅は、周面被覆部５７Ａ〜５７Ｆの幅よりも十分に狭く設定されている。
このような構成を有する電池ホルダ５ａを用いた場合も、実施の形態１と同様の効果を期待できる。また、スリット６２Ａ〜６２Ｆの採用により電池ホルダ５ａの重量を軽減し、部材コストをさらに低くできる利点を有する。
＜実施の形態３＞
図１４は本発明の実施の形態４に係る電池ホルダ５ｂの外観図である。（ａ）は電池ホルダ５ｂを下面側から見た外観図、（ｂ）は電池ホルダ５ｃを側面から見た外観図である。
【００５２】
電池ホルダ５との違いは、周面被覆部６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１Ｆに対し、Ｘ方向に横断するスリット６３Ａ〜６３Ｆ、６４Ａ〜６４Ｆを設けた点にある。実施の形態２と同様に、スリット６３Ａ〜６３Ｆ、６４Ａ〜６４Ｆの幅は、周面被覆部６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１Ｆの幅よりも十分に狭く設定されている（図１４（ｂ））。
このような構成を有する電池ホルダ５ｂを用いた場合も、実施の形態１及び２とほぼ同様の効果を期待できる。すなわち、各素電池２０Ａ〜２０Ｆを一体部材からなる電池ホルダ５ｂで複数の方向より適切に保持でき、且つ、電池パックの製造効率を向上させることができる。さらに、スリット６３Ａ〜６３Ｆ、６４Ａ〜６４Ｆの採用により電池ホルダ５ｂの重量を軽減し、部材コストを低く抑える効果を奏する。
【００５３】
尚、実施の形態２、３で電池ホルダに設けるスリットの数は適宜調節が可能であるが、あまりスリットの数を多くすると電池ホルダの剛性が低下することに留意すべきである。
＜実施の形態４＞
図１５は本発明の実施の形態３に係る電池ホルダ５ｃの外観図である。（ａ）は電池ホルダ５ｃを上面側から見た外観図、（ｂ）は電池ホルダ５ｃを下面側から見た外観図である。
【００５４】
電池ホルダ５との違いは、溝部５０Ａ〜５０Ｆ（及び周面被覆部６０Ａ〜６０Ｆ）を省略し、周面被覆部５８Ａ〜５８Ｆと周面被覆部５７Ａ〜５７Ｆ（溝部５２Ａ〜５２Ｆと溝部５３Ａ〜５３Ｆ）とを隔てることなくそれぞれＸ方向に連続させた点にある。
このような構成を有する電池ホルダ５ｃを用いた場合も、実施の形態１と同様の効果を期待できる。また、電池ホルダ５に比べて高い剛性を期待することができる。
＜その他の事項＞
本発明において、電池ホルダに収納する素電池の数は当然ながら６個に限定されず、これ以外の数であってもよい。また、電池ホルダの一の収納空間に複数の素電池を直列で収納することもできる。
【００５５】
また、外装ケースに収納する電池ホルダは１個に限定されず、２個以上であってもよい。
実施の形態１では回路基板として保護回路基板４を示したが、当然ながら保護回路基板４以外の回路基板を用いても良い。
実施の形態１の金型では７Ａをキャビティ、７Ｂをコアとしたが、これとは逆に７Ａをコア、７Ｂをキャビティとすることもできる。
【００５６】
実施の形態１では、電池ホルダの各周面被覆部が素電池の周面の表面領域をほぼ半周分被覆するサイズとしている（図７（ａ）、（ｂ）、図１１参照）。しかしながら、周面被覆部のサイズは適宜調節が可能であり、これに限定されない。但し、周面被覆部があまり小さいと、周面被覆部で素電池の周面を良好に保持するのが困難になる。目安としては、電池ホルダをＸ方向から平面視した場合、各周面被覆部のサイズを素電池の全周の１／４程度以上、１／２程度以下に対応する表面領域を被覆できるサイズとするのが望ましい。
【００５７】
本発明の電池ホルダは、素電池の複数の表面領域を、素電池の長手方向に沿って、複数の周面被覆部が径方向を通る一定の方向より交互に被覆する構成としている。しかしながら本発明で周面被覆部が「交互に被覆する」素電池の表面領域は、幾何学的に定義される厳密な表面領域のみに限定されない。すなわち実施の形態２（図１３）及び実施の形態３（図１４）のように、各スリットにより素電池の周面を多少外部に露出させながら、各周面被覆部で素電池の周面を被覆する場合も含む。
【００５８】
上記各実施の形態では、一対の端部被覆部のうち一方をツメ部、他方を庇部としたが、両方をツメ部としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係る電池パックは、例えばノート型コンピュータ、携帯電話、ＰＤＡ、タブレット、ポータブルＤＶＤプレーヤ、携帯型ＧＰＳ、トランシーバ等の電子機器、或いは電動工具、ハンディ型掃除機等の主電源またはバックアップ用電源として幅広く利用できる。或いはパワーアシスト自転車の主電源としても利用できる。
【符号の説明】
【００６０】
Ｐ1、Ｐ2    基板固定部
Ｐ3    基板載置部
Ｐ4    リード板案内部
Ｐ5    基板ガイド
Ｐ6    位置決めピン
１Ｓ〜６Ｓ    収納空間
ａ１〜ａ７、ｂ１〜ｂ７  素電池の表面領域
１    電池パック
２    コアパック
３    リード部材
３ａ〜３ｇ    リード板
４    保護回路基板
５、５ａ〜５ｃ    電池ホルダ
５Ｔ    電池ホルダの上面
５Ｕ    電池ホルダの下面
６    クッション
７Ａ    キャビティ（固定金型）
７Ｂ    コア（移動金型）
１０    外装ケース
１０Ａ    第１ケース部材
１０Ｂ    第２ケース部材
１１Ａ    嵌合孔
１１Ｂ    係合ツメ
２０Ａ〜２０Ｆ    素電池
２１Ａ〜２１Ｆ    負極端子
２２Ａ〜２２Ｆ    周面
２３Ａ〜２３Ｆ    正極端子
３０ａ〜３０ｇ、３１ｂ〜３１ｅ    端子接続部
３１ａ、３１ｇ、３２ｂ〜３２ｆ    延長部
３２ａ、３２ｇ、３３ｂ〜３３ｆ  基板接続部
４１    コネクタ
５７Ａ〜５７Ｆ、５８Ａ〜５８Ｆ、５９Ａ〜５９Ｆ、６０Ａ〜６０Ｆ、６１Ａ〜６１Ｆ    周面被覆部（表面被覆部）
５０Ａ〜５０Ｆ、５１Ａ〜５１Ｆ、５２Ａ〜５２Ｆ、５３Ａ〜５３Ｆ、５４Ａ〜５４Ｆ    溝部
５５Ａ〜５５Ｆ    庇部（端部被覆部）
５６Ａ〜５６Ｆ    ツメ部（端部被覆部）
６２Ａ〜６２Ｆ、６３Ａ〜６３Ｆ、６４Ａ〜６４Ｆ    スリット
７０Ａ、７０Ｂ    射出空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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