(57)【要約】【課題】構造がシンプルで安価かつ容易に組み付けることができる上、強度が高い太陽電池モジュール設置用架台を提供する。【解決手段】太陽電池モジュール設置用架台１は、所定の間隔を隔てて立設された前方支柱２，２と、それらの前方支柱２，２に跨がるように設けられた前列母屋材４と、所定の間隔を隔てて立設された後方支柱３，３と、それらの後方支柱３，３に跨がるように設けられた後列母屋材５と、前列母屋材４および後列母屋材５に直交状に重なるように載置された状態で、前列母屋材４および後列母屋材５の方向に沿って所定の間隔で平行に設置された垂木材６，６・・等によって構成されている。そして、前方支柱２，２および後方支柱３，３は、管本体７の先端に支圧プレート８が固着されており、その支圧プレート８から、棒状の抜上防止部材１２，１２・・が下向きに突出した状態になっている。【選択図】図１
2014214449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の矩形の太陽電池モジュールを傾斜状に並べて設置するための太陽電池モジュール設置用架台であって、
複数の支柱が、所定の間隔を隔てて立設されており、それらの支柱の上に、前記太陽電池モジュールを固着させるためのフレーム部材が組み付けられているとともに、
前記支柱の内の少なくとも一部が、管本体の下端に支圧プレートを固着させ、その支圧プレートから、棒状の抜上防止部材を下向きに突出させたものであることを特徴とする太陽電池モジュール設置用架台。
【請求項２】
前記管本体が、第一接合プレートを下端に設けた上部管と、その第一接合プレートと螺着可能な第二接合プレートを上端に設けた下部管とからなるものであるとともに、
前記第一接合プレートと前記第二接合プレートとの螺着位置が調節可能になっていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール設置用架台。
【請求項３】
複数の矩形の太陽電池モジュールを傾斜状に並べて設置するための太陽電池モジュール設置用架台であって、
複数の支柱が、所定の間隔を隔てて立設されており、それらの支柱の上に、前記太陽電池モジュールを固着させるためのフレーム部材が組み付けられているとともに、
前記支柱の内の少なくとも一部が、下側支柱と、その下側支柱の基端よりも大径の遊嵌部を有する上側支柱とからなるものであることを特徴とする太陽電池モジュール設置用架台。
【請求項４】
前記支柱が、
所定の間隔を隔てて略直線上に立設される複数の前方支柱と、
それらの前方支柱の立設点同士を結ぶ直線と平行な直線上に所定の間隔を隔てて立設される前方支柱よりも長尺な複数の後方支柱とからなるものであるとともに、
前記フレーム部材が、
前記前方支柱に跨がるように水平に設けられる長尺な棒状の前列母屋材と、
前記後方支柱に跨がるように水平に設けられる長尺な棒状の後列母屋材と、
それらの前列母屋材および後列母屋材に直交状に重なるように載置された状態で、前列母屋材および後列母屋材の方向に沿って所定の間隔で平行に設置される長尺な棒状の複数の垂木材とからなるものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池モジュール設置用架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平な直方体状に形成された複数の太陽電池モジュールを設置するための架台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽電池を利用した太陽光発電が注目されているが、効率良く、太陽光発電をするためには、多数の扁平な直方体状の太陽電池（太陽電池モジュール）を設置して太陽光に曝した状態で保持する架台が必要となる。そのような太陽電池モジュール設置用の架台として、特許文献１の如く、複数の支柱を相互に間隔を空けて地面に打ち込んで突設し、各支柱の上端に、太陽電池モジュールを設置するための縦桟である鋼材を傾斜させて接続させたものが知られている。
【０００３】
この太陽電池モジュール設置用架台においては、桟ブラケットによって、各支柱の上端部に、垂木材として機能する縦桟が傾斜状に接続されている。当該桟ブラケットは、水平に配置される矩形の主板の下側に一対の平行な側板を設け、主板の上側に一対の平行な支持板を設けた形状を有している。そして、その桟ブラケットの各側板を支柱の上端に固着させるとともに、桟ブラケットの各支持板を縦桟の側面（鉛直面）に当接させることによって、各支柱の上端部に、縦桟が傾斜状に固着（螺着）されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２００９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の太陽電池モジュール設置用架台は、土台となる各支柱が単純なＨ形鋼であり、地面に打ち込んで突設されるものであるため、強風に煽られても（架台全体が）吹き飛ばされないようにするためには、各支柱を地中深くまで打ち込まなければならない。そのため、支柱の設置に非常に手間がかかる、という不具合がある。また、上記特許文献１の太陽電池モジュール設置用架台は、縦桟の側面に対して、桟ブラケットの支持板が回転し易いため、縦桟と支柱の上端との接続強度が非常に低い。それゆえ、縦桟と支柱との接続点とは別の位置で、各支柱の胴部と各縦桟との間に跨がるように筋交い材であるアームを懸架することが不可欠である。そのため、構造が複雑であり、製造コストが高い上、組み付けに手間が掛かる、という不具合がある。加えて、組み付けて太陽電池モジュールを設置する際に、横桟や縦桟の位置を調整することができないため、横桟の長手方向に沿って穿設された太陽電池モジュール螺着用のボルト挿通孔の位置と太陽電池モジュールのボルト挿通孔の位置とが合わない、という事態が生じ得る。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来の太陽電池モジュール設置用架台が有する問題点を解消し、構造がシンプルで安価かつ容易に組み付けることができる上、強風に煽られた場合の引き抜き抵抗力が高く、かつ、強度が高い太陽電池モジュール設置用架台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、複数の矩形の太陽電池モジュールを傾斜状に並べて設置するための太陽電池モジュール設置用架台であって、複数の支柱が、所定の間隔を隔てて立設されており、それらの支柱の上に、前記太陽電池モジュールを固着させるためのフレーム部材が組み付けられているとともに、前記支柱の内の少なくとも一部が、管本体の下端に支圧プレートを固着させ、その支圧プレートから、棒状の抜上防止部材を下向きに突出させたものであることを特徴とするものである。なお、本発明のフレーム部材とは、支柱に固着（螺着あるいは溶接等）される母屋材や垂木材等のことである。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記管本体が、第一接合プレートを下端に設けた上部管と、その第一接合プレートと螺着可能な第二接合プレートを上端に設けた下部管とからなるものであるとともに、前記第一接合プレートと前記第二接合プレートとの螺着位置が調節可能になっていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、複数の矩形の太陽電池モジュールを傾斜状に並べて設置するための太陽電池モジュール設置用架台であって、複数の支柱が、所定の間隔を隔てて立設されており、それらの支柱の上に、前記太陽電池モジュールを固着させるためのフレーム部材が組み付けられているとともに、前記支柱の内の少なくとも一部が、下側支柱と、その下側支柱の基端よりも大径の遊嵌部を有する上側支柱とからなるものであることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれかに記載された発明において、前記支柱が、所定の間隔を隔てて略直線上に立設される複数の前方支柱と、それらの前方支柱の立設点同士を結ぶ直線と平行な直線上に所定の間隔を隔てて立設される前方支柱よりも長尺な複数の後方支柱とからなるものであるとともに、前記フレーム部材が、前記前方支柱に跨がるように水平に設けられる長尺な棒状の前列母屋材と、前記後方支柱に跨がるように水平に設けられる長尺な棒状の後列母屋材と、それらの前列母屋材および後列母屋材に直交状に重なるように載置された状態で、前列母屋材および後列母屋材の方向に沿って所定の間隔で平行に設置される長尺な棒状の複数の垂木材とからなるものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の太陽電池モジュール設置用架台は、支圧プレートを地盤中の所定の深度の位置に埋めて、抜上防止部材を下向きに打ち込むだけで、支柱を非常に容易に地盤中に立て込むことができるので、短時間の内に施工を完了することができる。また、支圧プレートおよび抜上防止部材によって、高い抜き上がり抵抗力（引き抜き抵抗力）を発現させることができる。
【００１２】
請求項２に記載の太陽電池モジュール設置用架台は、上部管の第一接合プレートと下部管の第二接合プレートとの螺着位置を調節することによって、フレーム部材と支柱との固着位置（螺着位置や溶接位置）が合致しない事態や、フレーム部材同士の固着位置（螺着位置や溶接位置）が合致しない事態を回避して、施工を容易なものとすることができる。さらに、太陽電池モジュールの装着時に、フレーム部材のボルト挿通孔（太陽電池モジュール螺着用のボルト挿通孔）の位置と太陽電池モジュールのボルト挿通孔の位置とが合わなくなる事態をも、高い精度で回避することができる。
【００１３】
請求項３に記載の太陽電池モジュール設置用架台は、下側支柱を上側支柱の遊嵌部内へ“遊び”を持たせた状態で挿入することができるので、フレーム部材と支柱との固着位置（螺着位置）が合致しない事態や、フレーム部材同士の固着位置（螺着位置や溶接位置）が合致しない事態を回避して、施工を容易なものとすることができる。さらに、太陽電池モジュールの装着時に、フレーム部材のボルト挿通孔（太陽電池モジュール螺着用のボルト挿通孔）の位置と太陽電池モジュールのボルト挿通孔の位置とが合わなくなる事態をも、高い精度で回避することができる。
【００１４】
請求項４に記載の太陽電池モジュール設置用架台は、フレーム部材を容易に組み付けることができるので、より短時間の内に施工を完了することができる。その上、構造がシンプルであり、かつ、強度が高いので、メンテナンスを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】太陽電池モジュール設置用架台の斜視図である。
【図２】太陽電池モジュール設置用架台の平面図である。
【図３】太陽電池モジュール設置用架台の右側面図である。
【図４】後方支柱の正面図である。
【図５】後方支柱の水平断面図（図４におけるＡ−Ａ線断面図）である。
【図６】後方支柱の斜視図である。
【図７】上側接合プレートを示す説明図である（ａは平面図であり、ｂは正面図である）。
【図８】下側接合プレートを示す説明図である（ａは平面図であり、ｂは正面図である）。
【図９】太陽電池モジュール設置用架台の使用状態を示す説明図である。
【図１０】支柱（前方支柱、後方支柱）の変更例を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂはａにおけるＢ−Ｂ線断面図である）。
【図１１】太陽電池モジュール設置用架台の変更例の平面図である。
【図１２】太陽電池モジュール設置用架台の変更例の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜太陽電池モジュール設置用架台の構造＞
以下、本発明に係る太陽電池モジュール設置用架台（以下、単に架台という）の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。図１〜３は、架台（１ユニット）を示したものであり、架台１は、支柱である前方支柱２，２および後方支柱３，３、フレーム部材である前列母屋材４、後列母屋材５および垂木材６，６・・等を組み付けることによって一体的に形成されている。架台１のそれらの構成部材は鋼鉄製であり、表面に防錆塗装が施されている。
【００１７】
図４〜図６は、後方支柱３を拡大して示したものであり、各後方支柱３，３は、管本体７、支圧プレート８、抜上防止部材１２，１２・・等を組み付けることによって構成されている。さらに、管本体７は、上部管１３および下部管１４によって構成されている。
【００１８】
上部管１３は、外径約１０１．６ｍｍ、厚さ４．０ｍｍ、長さ１，２５０ｍｍの円筒状に形成された鋼管であり、上端面が、水平に切断されている。また、上部管１３の上端面には、矩形の係着プレート９が、上部管１３の軸心と直交するように溶接されている。当該係着プレート９は、厚さ９．０ｍｍの鋼鉄板を裁断することによって、前後方向１５０ｍｍ×左右方向２２０ｍｍの矩形に形成されており、左右の中央よりやや前方には、縦長なボルト挿通長孔が穿設されている。
【００１９】
また、上部管１３の下端面には、矩形の上側接合プレート１５が、上部管１３の軸心と直交するように溶接されている。当該上側接合プレート１５は、図７に示されるように、厚さ９．０ｍｍの鋼鉄板を裁断することによって、前後方向２００ｍｍ×左右方向３００ｍｍの矩形に形成されており、四隅際には、横長なボルト挿通長孔１７，１７・・が穿設されている。なお、それらのボルト挿通長孔１７，１７・・は、前後長さ×左右幅＝１７．０ｍｍ×５１．０ｍｍであり、左右の両端が直径１７．０ｍｍの半円弧状になっている。また、上側接合プレート１５の中央には、円形の水抜き孔２１が穿設されている。当該上側接合プレート１５は、中心を上部管１３の軸心に合致させた状態で、表面と上部管１３の下端との接合部分を溶接することによって、上部管１３に固着されている。
【００２０】
また、下部管１４は、図４〜図６の如く、外径約１３９．８ｍｍ、厚さ４．０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの上部管１３より一回り大きな円筒状に形成された鋼管であり、上端には、下側接合プレート１６が、下部管１４の軸心と直交するように溶接されている。当該下側接合プレート１６は、図８に示されるように、厚さ９．０ｍｍの鋼鉄板を裁断することによって、上側接合プレート１５と同じサイズの矩形に形成されており、四隅際には、縦長なボルト挿通長孔１８，１８・・が穿設されている。なお、それらのボルト挿通長孔１８，１８・・は、前後長さ×左右幅＝５１．０ｍｍ×１７．０ｍｍであり、前後の両端が直径１７．０ｍｍの半円弧状になっている。なお、上部管１３の上側接合プレート１５と、下部管１４の下側接合プレート１６とを重ね合わせると、各プレートの四隅際に穿設されたボルト挿通長孔同士が、中心を合致させて十文字状に交わった状態となる。当該下側接合プレート１６は、中心を上部管１３の軸心に合致させた状態で、表面と下部管１４の下端との接合部分を溶接することによって、下部管１４に固着されている。
【００２１】
一方、図４〜図６の如く、下部管１４の下端には、支圧プレート８が、下部管１４の軸心と直交するように溶接されている。支圧プレート８は、厚さ９．０ｍｍの鋼鉄板を裁断することによって、前後方向９１４ｍｍ×左右方向９１４の矩形に形成されている。そして、四隅際には、直径１８．０ｍｍの円形の鉄筋挿通孔１９，１９・・が穿設されており、抜上防止部材１２，１２・・を挿通させることができるようになっている。各抜上防止部材１２、１２・・は、所謂、異形鉄筋であり、鋼鉄によって直径１６．０ｍｍで長さ１，０００ｍｍの円柱状に形成されている。そして、基端には、厚さ９ｍｍで直径２６．０ｍｍのフランジ状の押止部２０が設けられている。また、表面には、凹凸模様が形成されている。
【００２２】
上記した各後方支柱３，３は、下部管１４および支圧プレート８を地盤中に埋め込んだ状態で、地盤に立て込まれている（地面に対して略垂直になるように立て込まれている）。そのように各後方支柱３，３を地盤に立て込む場合には、地盤を一定の幅（支圧プレート８の幅よりも若干広い幅）で所定の深さだけ掘削し、支圧プレート８を掘削後の地表上に載置する。しかる後、支圧プレート８の各鉄筋挿通孔１９，１９・・に、それぞれ、抜上防止部材１２，１２・・を挿通させ、それらの抜上防止部材１２，１２・・を地盤中に打ち込む（図４〜図６参照）。さらに、そのように地盤に固定された下部管１４の下側接合プレート１６の上に、上部管１３の上側接合プレート１５を重ね合わせて、ボルト挿通長孔１７，１７・・およびボルト挿通長孔１８，１８・・の穿設位置を、ボルトＢとナットＮとで螺着することによって、上部管１３を下部管１４に接続させる。そして、そのように上部管１３と下部管１４とを接続させた後に、下部管１４全体を土で覆う（支圧プレート８から約６００ｍｍ上側の位置までを土で覆う）ように、掘削部分に現状土を埋め戻すことによって、各後方支柱３，３の立て込み作業を完了する。
【００２３】
一方、各前方支柱２，２は、上部管１３の長さが各後方支柱３，３の上部管１３と異なっており、約９５０ｍｍの長さになっている。それ以外の各前方支柱２，２の構造は、各後方支柱３，３と同様であり、各前方支柱２，２は、各後方支柱３，３と同様の方法で、地盤に立て込まれている。
【００２４】
それらの前方支柱２，２および後方支柱３，３は、左右前後の間隔が所定の距離（左右２，８１６ｍｍ×前後２，４６４ｍｍ）になるように地盤中に立て込まれている。そして、後方支柱３，３の上端には、鉛直断面コ字状の係着部材１０が、上部管１３の係着プレート９に下面を接合させた状態で螺着されており、その係着部材１０を利用して、後列母屋材５が、両端を前方支柱３，３の外側に突出させた状態で、前方支柱２，２同士の間に跨るように螺着されている。一方、前方支柱２，２の上端にも、鉛直断面コ字状の係着部材１０が、上部管１３の係着プレート９に下面を接合させた状態で螺着されており、その係着部材１０を利用して、前列母屋材４が、両端を前方支柱２，２の外側に突出させた状態で、前方支柱２，２同士の間に跨るように螺着されている。なお、前列母屋材４および後列母屋材５は、鋼板によって形成されたＬ形鋼であり、垂木材６，６・・は、鋼板によって形成された軽溝鋼（Ｃ形鋼の一種）である。
【００２５】
さらに、それらの前列母屋材４、後列母屋材５に、係着部材１１，１１・・を利用して、６本の垂木材６，６・・が、それぞれ、所定の角度（約１０°）で前下がりに傾斜した状態となるように固着されている。それらの６本の垂木材６，６・・は、２本ずつ、上下の辺の突出側を向かい合わせて１つのセットになった状態で、前列母屋材４および後列母屋材５と直交するように固着されている。そして、１セットとなった垂木材６，６が、他のセットと所定の距離の距離を隔てた状態になっている。また、それらの各垂木材６，６・・には、長手方向に沿って等間隔で、太陽電池モジュールを固着させるための断面コ字状の設置補助部材２７，２７・・が螺着されている。それらの設置補助部材２７，２７・・には、太陽電池モジュールと螺着させるためのモジュール螺着用孔２９，２９が穿設されている。なお、上記の如く組み付けられた架台１は、左右（前列母屋材４、後列母屋材５の長さ）×前後（垂木材６，６・・の長さ）＝約４，６００ｍｍ×約５，０００ｍｍになっている。また、前端の天井部の地表からの高さが約５００ｍｍになっており、後端の天井部の地表からの高さが約１，４００ｍｍになっている。
【００２６】
＜架台１の使用方法＞
上記の如く組み付けられた架台１（１ユニット）は、横方向に複数併設された状態で、図９の如く、垂木材６，６・・の上に扁平な矩形状の太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・を設置して使用される。垂木材６，６・・への太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・の設置は、垂木材６の長手方向に沿って所定の間隔で設置された設置補助部材２７，２７・・を利用して、各設置補助部材２７，２７・・のモジュール螺着用孔２９，２９の穿設部分と太陽電池モジュールＭのボルト挿通孔（図示せず）の穿設部分とを、ボルトとナットとで螺着することによって行われる。
【００２７】
＜架台の効果＞
架台１は、上記の如く、前方支柱２，２および後方支柱３，３が、所定の間隔を隔てて立設されており、それらの前方支柱２，２および後方支柱３，３の上に、太陽電池モジュールを固着させるためのフレーム部材（前列母屋材４、後列母屋材５および垂木材６，６・・）が組み付けられているとともに、前方支柱２，２および後方支柱３，３が、管本体７の下端に支圧プレート８を固着させ、その支圧プレート８から、棒状の抜上防止部材１２，１２・・を下向きに突出させたものである。したがって、架台１によれば、支圧プレート８を地盤中に水平に埋めて、抜上防止部材１２，１２・・を下向きに打ち込むだけで、前方支柱２，２および後方支柱３，３を非常に容易に地盤中に立て込むことができるので、短時間の内に施工を完了することができる。また、支圧プレート８および抜上防止部材１２，１２・・によって、高い引き抜き抵抗力を発現させることができる。
【００２８】
また、架台１は、管本体７が、上側接合プレート１５を下端に設けた上部管１３と、その上側接合プレート１５と螺着可能な下側接合プレート１６を上端に設けた下部管１４とからなるものであるとともに、上側接合プレート１５と下側接合プレート１６との螺着位置が調節可能になっている（すなわち、上側接合プレート１５のボルト挿通長孔１７，１７・・が左右方向に長い長孔になっており、下側接合プレート１６のボルト挿通長孔１８，１８・・が、ボルト挿通孔１７，１７・・と直交する方向（前後方向）に長い長孔になっている）そのため、上側接合プレート１５と下側接合プレート１６との螺着位置を調節することによって、フレーム部材（前列母屋材４、後列母屋材５および垂木材６，６・・）と前方支柱２，２および後方支柱３，３との固着位置（螺着位置）が合致しない事態や、フレーム部材同士の固着位置（螺着位置）が合致しない事態を回避して、施工を容易なものとすることができる。さらに、太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・の装着時に、フレーム部材のボルト挿通孔（モジュール螺着用孔２９，２９）の位置と太陽電池モジュールＭ，Ｍ・・のボルト挿通孔の位置とが合わなくなる、という事態をも、高い精度で回避することができる。
【００２９】
さらに、架台１は、上記の如く、支柱が、所定の間隔を隔てて略直線上に立設された前方支柱２，２と、前方支柱２，２の立設点同士を結ぶ直線と平行な直線上に所定の間隔を隔てて立設された前方支柱２，２よりも長尺な後方支柱３，３とからなるものであるとともに、フレーム部材が、前方支柱２，２に跨がるように水平に設けられた長尺な棒状の前列母屋材４と、後方支柱３，３に跨がるように水平に設けられた長尺な棒状の後列母屋材５と、前列母屋材４および後列母屋材５に直交状に重なるように載置された状態で、前列母屋材４および後列母屋材５の方向に沿って所定の間隔で平行に設置された長尺な棒状の垂木材６，６・・とからなるものである。したがって、架台１は、フレーム部材（前列母屋材４、後列母屋材５および垂木材６，６・・）を容易に組み付けることができるので、より短時間の内に施工を完了することができる。その上、構造がシンプルであり、かつ、すべての構成部材の接合がボルト・ナットによる螺着接合であるため、メンテナンスを容易に行うことができる。
【００３０】
＜架台の変更例＞
本発明に係る架台の構成は、上記した各実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、支柱（前方支柱および後方支柱）、フレーム部材（前列母屋材、後列母屋材および垂木材）等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。
【００３１】
たとえば、支柱（前方支柱や後方支柱）は、上記実施形態の如く、上側接合プレートを設けた上部管と、下側接合プレートを設けた下部管とからなるものに限定されず、下側支柱と、その下側支柱の基端よりも大径の遊嵌部を有する上側支柱とからなるものに変更することも可能である。
【００３２】
図１０は、下側支柱と、その下側支柱の基端よりも大径の遊嵌部を有する上側支柱とからなる支柱の一例を示したものであり、支柱３１は、下側支柱３３および上側支柱３２とから構成されている。下側支柱３３は、所定の外径・厚さ（約１０１．６ｍｍ、厚さ４．０ｍｍ）を有する円筒状の鋼管である。一方、上側支柱３２は、下側支柱３３と同一外径・厚さを有する円筒状の鋼管である管本体１２の下端に、遊嵌部として機能する大径の筒状部材３４を固着したものである。ここでは、当該筒状部材３４は、外径約１，１４３ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ、長さ２００ｍｍの円筒状に形成されており、下端縁に２つの逆Ｖ字状の切り込み３５，３５が、鋼管軸の中心に対して対称となるように形成されている（切り込まれた部分の上下寸法は１００ｍｍである）。かかる筒状部材３４は、上端縁から約２０ｍｍ下側の部分までを、下側支柱３３の外側に重ね合わせた状態で、上端縁を上側支柱３２の外周に溶接することによって（溶接部分Ｙ）、上側支柱３２に固着されている。
【００３３】
上記の如く構成された支柱３１を、地盤中に立て込む際には、まず、地盤Ｇを所定の深さまで掘削し、その掘削部分の内部で、下側支柱３３を、上部が所定の長さだけ掘削面から露出した状態になるように打ち込む。そして、その下側支柱３３の上部に、筒状部材３４を嵌め込むようにして、上側支柱３２を接続させ、筒状部材３４の切り込み３５，３５の部分を下側支柱３３の基端の外周に溶接することによって、上側支柱３２を下側支柱３３に固着させる。しかる後、掘削部分を現状土で埋め戻す。そのような方法を採用することによって、上側支柱３２の筒状部材３４より上側の部分のみを地表から露出させた状態で、地盤中に立て込む。そのように立て込まれる支柱３１においては、上側支柱３２の下端の筒状部材３４の内周径の方が、下側支柱３３の外周径よりも大きいため、下側支柱３３の基端に筒状部材３４を嵌め込んだ段階では、上側支柱３２が固定されず、若干傾動可能な状態となるが、架台１の組付作業時には、下側支柱３３の基端に筒状部材３４を嵌め込んだ後に直ちに筒状部材３４の切り込み３５，３５の部分を下側支柱３３の基端の外周に溶接したりせず、すべての構成部材の組付けが終了した後（あるいは、すべての構成部材の組付けが終了してから太陽電池モジュールを装着した後）に、筒状部材３４の切り込み３５，３５の部分を下側支柱３３の基端の外周に溶接する。そのように組付作業を進めることによって、作業中に、支柱３１とフレーム部材（前列母屋材、後列母屋材、垂木材等）との螺着位置が合致しない事態や、フレーム部材の螺着位置が合致しない事態を回避して、組付作業を容易なものとすることが可能となる。加えて、太陽電池モジュールの装着時に、フレーム部材のボルト挿通孔の位置と太陽電池モジュールのボルト挿通孔の位置とが合わなくなる事態をも、高い精度で回避することができる。
【００３４】
なお、上記の如く、支柱を下側支柱と上側支柱とによって構成するとともに、上側支柱の下端に筒状部材を設ける場合には、当該筒状部材は、切り込みを設けたものに限定されず、単純な円筒形状のものとすることも可能である。なお、上記実施形態の如く、筒状部材に切り込みを設けた場合には、作業現場における上側支柱の下側支柱への接続作業がより容易なものとなる、というメリットがある。また、上記の如く、支柱を下側支柱と上側支柱とによって構成する場合には、支柱は、下端に支圧プレートを固着させたものに限定されず、下端に（あるいは下端際に）地盤中にねじ込むための構造（たとえば、バイトや螺旋翼等）を設けたもの等に変更することも可能である。
【００３５】
一方、架台は、上記実施形態の如く、各垂木材を前下がりに１０°傾斜するように設けたものに限定されず、垂木材の傾斜角度を適宜変更することができる。また、架台は、上記実施形態の如く、前列母屋材と後列母屋材のみによって、各垂木材を支持するものに限定されず、平行に配置される母屋材の個数を増加させることも可能である。
【００３６】
また、支柱（前方支柱や後方支柱）は、上記実施形態の如く、円筒状の鋼管に限定されず、角パイプや、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼等に変更することも可能である。さらに、フレーム部材である前列母屋材、後列母屋材も、上記実施形態の如く、Ｌ形鋼に限定されず、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼等に変更することが可能である。加えて、フレーム部材である垂木材も、上記実施形態の如く、軽みぞ形鋼に限定されず、軽みぞ形鋼の各辺の端縁を内向きに（向かい合わせに）折り返した通常のＣ形綱、角パイプ、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼等に変更することが可能である。さらに、支柱は、上記実施形態の如く、支圧プレートが管本体に対して垂直に設けられたものに限定されず、支圧プレートが管本体に対して所定の角度（３０°〜９０°）を成して傾斜するように設けられたもの等に変更することも可能である。
【００３７】
加えて、架台は、上記実施形態の如く、前列母屋材を支える支柱（前方支柱）の本数と後列母屋材を支える支柱（後方支柱）の本数とが同数であるものに限定されず、前後の支柱の本数が異なるものでも良い。加えて、架台（１ユニット）は、上記実施形態の如く、６本（３セット）の垂木材を設置したものに限定されず、必要に応じて垂木材の本数を変更することができる。
【００３８】
また、架台は、上記実施形態の如く、すべての構成部材を鋼鉄によって形成したものに限定されず、構成部材の一部を鋳鉄やプラスチック等の別の材料で形成したものに変更することも可能である。
【００３９】
また、支柱に支圧プレートを固着させる場合には、当該支圧プレートは、上記実施形態の如く、矩形のものに限定されず、円形や楕円形のもの等でも良い。さらに、向かい合った一組の辺を下向きに折り返した鉛直断面コ字状の矩形体等でも良い。加えて、支圧プレートに設ける抜上防止部材も４本に限定されず、３本以下や５本以上であっても良い。
【００４０】
加えて、架台は、上記実施形態の如く、各支柱に支圧プレートが１個ずつ設けられたものに限定されず、前後および／または左右に位置した複数の支柱に跨るように、支圧プレートが設けられたものに変更することも可能である。図１１および図１２は、前後の支柱に跨るように支圧プレートが設けられた架台の一例を示したものであり、かかる架台１’においては、長方形状の支圧プレート８’，８’が、前方支柱２と後方支柱３とに跨るように設けられている。そして、各支圧プレート８’、８’から、それぞれ１０本の抜上防止部材１２，１２・・が、下向きに突出するように設けられている。なお、抜上防止部材１２，１２・・は、前方支柱２および後方支柱３の周囲に（等間隔となるように）、それぞれ４本ずつ設置されており、前方支柱２と後方支柱３との中間において、支圧プレート８’の左右の両端際に１本ずつ設置されている。
【００４１】
架台を、上記の如く、前後および／または左右に位置した複数の支柱に跨るように支圧プレートが設けられたものとした場合には、支柱の設置作業が一層容易なものとなり、支柱の抜き上がり抵抗力（引き抜き抵抗力）が飛躍的に向上する、というメリットがある。なお、架台を、上記の如く、前後および／または左右に位置した複数の支柱に跨るように支圧プレートが設けられたものとする場合には、抜上防止部材の設置本数、設置位置を、必要に応じて適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る架台は、上記の如く優れた効果を奏するものであるので、太陽電池モジュールを設置するための装置、部材として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１，１’・・太陽電池モジュール設置用架台（架台）
２・・前方支柱（支柱）
３・・後方支柱（支柱）
４・・前列母屋材（フレーム部材）
５・・後列母屋材（フレーム部材）
６・・垂木材（フレーム部材）
７・・管本体
８，８’・・支圧プレート
１２・・抜上防止部材
１３・・上部管
１４・・下部管
１５・・上側接合プレート（第一接合プレート）
１６・・下側接合プレート（第二接合プレート）
１７・・ボルト挿通長孔
１８・・ボルト挿通長孔
３１・・支柱
３２・・上側支柱
３３・・下側支柱
３４・・筒状部材（遊嵌部）
Ｍ・・太陽電池モジュール
【図１】
2014214449.tif 000003
【図２】
2014214449.tif 000004
【図３】
2014214449.tif 000005
【図４】
2014214449.tif 000006
【図５】
2014214449.tif 000007
【図６】
2014214449.tif 000008
【図７】
2014214449.tif 000009
【図８】
2014214449.tif 000010
【図９】
2014214449.tif 000011
【図１０】
2014214449.tif 000012
【図１１】
2014214449.tif 000013
【図１２】
2014214449.tif 000014