(57)【要約】【課題】ターボ機械における潤滑オイルの品質を正確に評価すること。【解決手段】本発明の種々の実施形態は、ターボ機械のオイルリザーバ内の潤滑オイルを監視する装置を含み、本装置は、ハウジングセクションを備え、ハウジングセクションは、ケーシングと、ケーシングと結合されたベースプレート及び後方支持体と、ベースプレートを通って延び、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続するオイル吸入導管と、オイル吸入導管と流体接続されたポンプと、ポンプと流体接続されたオイルアナライザと、オイルアナライザと流体接続され、ベースプレートを貫通して延びるドレイン導管と、を含み、本装置は更に、ハウジングセクションと結合され、ターボ機械のオイルリザーバと結合するためのマウントを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターボ機械のオイルリザーバ内の潤滑オイルを監視する装置であって、
ハウジングセクションを備え、該ハウジングセクションは、
ケーシングと、
前記ケーシングと結合されたベースプレート及び後方支持体と、
前記ベースプレートを通って延び、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続するオイル吸入導管と、
前記オイル吸入導管と流体接続されたポンプと、
前記ポンプと流体接続されたオイルアナライザと、
前記オイルアナライザと流体接続され、前記ベースプレートを貫通して延びるドレイン導管と、
を含み、
前記装置が更に、前記ハウジングセクションと結合され、前記ターボ機械のオイルリザーバと結合するためのマウントを備える、装置。
【請求項２】
前記ポンプ及び前記オイルアナライザと流体接続され、前記ハウジングセクション内で潤滑オイルを前記ポンプから前記オイルアナライザに移送するための内部導管を更に備える、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ドレイン導管が、前記ターボ機械のオイルリザーバと流体接続され、分析されたオイルを前記ターボ機械のオイルリザーバに提供するように設計されている、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記ドレイン導管が、前記ターボ機械のオイルリザーバにおける排出部位と流体接続するよう設計され、前記オイル吸入導管が、前記ターボ機械のオイルリザーバにおける取り出し部位と流体接続するよう設計されている、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記排出部位が、前記取り出し部位と別個にある、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記排出部位が、前記ターボ機械のオイルリザーバの流路に沿って前記取り出し部位の下流側にある、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記ケーシングが、インタフェースを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記インタフェースが、ヒューマン・マシン・インタフェース（ＨＭＩ）を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記ケーシングが、音声警報インジケータ、視覚警報インジケータ、又は触覚警報インジケータのうちの少なくとも１つを含む、少なくとも１つの警報インジケータを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ポンプが、前記潤滑オイルを前記ターボ機械のオイルリザーバから前記オイルアナライザにポンプ送給するよう設計される、請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
前記オイルアナライザが、前記潤滑オイルの特性を測定するよう構成されている、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記潤滑オイルの特性が、前記潤滑オイルの粒子数又は国際標準化機構（ＩＳＯ）粒子レベル、前記潤滑オイルの鉄鋼材粒子数、前記潤滑オイルの含水量、前記潤滑オイルの温度、又は前記潤滑オイルの誘電率のうちの少なくとも１つを含む、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
ターボ機械のオイルリザーバ内の潤滑オイルを監視するための装置であって、
ハウジングセクションを備え、該ハウジングセクションが、
ケーシングと、
前記ケーシングと結合されたベースプレート及び後方支持体と、
前記ベースプレートを通って延び、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続するオイル吸入導管と、
前記オイル吸入導管と流体接続されたポンプと、
前記ポンプと流体接続された内部導管と、
前記内部導管と流体接続されたオイルアナライザと、
前記オイルアナライザと流体接続され、前記ベースプレートを貫通して延びて、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続したドレイン導管と、
を含み、
前記装置が更に、前記ハウジングセクションと結合され、前記ターボ機械のオイルリザーバと結合するためのマウントを備える、装置。
【請求項１４】
前記ドレイン導管が、前記ターボ機械のオイルリザーバにおける排出部位と流体接続するよう設計され、前記オイル吸入導管が、前記ターボ機械のオイルリザーバにおける取り出し部位と流体接続するよう設計されている、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記排出部位が、前記取り出し部位と別個にある、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記排出部位が、前記ターボ機械のオイルリザーバの流路に沿って前記取り出し部位の下流側にある、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記ケーシングが、ヒューマン・マシン・インタフェース（ＨＭＩ）を含む、請求項１３に記載の装置。
【請求項１８】
前記マウントが、Ｌ型部材を含む、請求項１３に記載の装置。
【請求項１９】
前記Ｌ型部材が、
前記ハウジングセクションと結合された垂直方向に延びる脊柱部と、
前記ターボ機械のオイルリザーバ上に装着するための水平方向に延びるベースと、
を含む、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
ターボ機械のオイルリザーバ内の潤滑オイルを監視するための装置であって、
ハウジングセクションを備え、該ハウジングセクションが、
ケーシングと、
前記ケーシングと結合されたベースプレート及び後方支持体と、
前記ベースプレートを通って延び、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続するオイル吸入導管と、
前記オイル吸入導管と流体接続されたポンプと、
前記ポンプと流体接続された内部導管と、
前記内部導管と流体接続され、吸入オイルの特性を測定するよう構成されたオイルアナライザと、
前記オイルアナライザと流体接続され、ベースプレートを貫通して延びて、前記ターボ機械のオイルリザーバと流体接続したドレイン導管と、
を含み、
前記装置が更に、ハウジングセクションと結合されたマウントを更に備え、該マウントが、前記ハウジングセクションと結合された脊柱部と、前記ターボ機械のオイルリザーバ上に装着するためのベースとを含む、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される主題は、ターボ機械システムに関する。より詳細には、本明細書で開示される主題は、ターボ機械システム、例えば、ガスターボ機械又は蒸気ターボ機械における潤滑オイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ターボ機械、例えば、ガスタービン及び／又は蒸気タービンは、機械構成要素間の摩擦係数を低減するために潤滑油を使用している。多くのターボ機械は、製造及び／又は販売会社によって納入及び設置されるが、これらのターボ機械は、ターボ機械を購入した顧客によって（その耐用期間にわたって）管理されることが多い。ターボ機械の潤滑オイルが潤滑を提供するのに十分な品質レベルを確実に維持するようにするために、従来は、顧客がオイルサンプルを採取し、これを研究機関に送って検査している。しかしながら、一部の顧客は、オイルサンプルの採取が不適切であり、試験精度を損なう可能性がある。他の顧客は、オイルの状態を適切に監視するのに十分な度数でサンプルを採取していない。
【０００３】
他の産業、例えば、自動車産業では、潤滑オイルの品質は、自動車の性能パラメータに基づくオイルの期待される耐用期間に結び付けられた経験的データを用いて推定される。このような場合、自動車の監視システムは、車両の性能、例えば、速度、加速度、ブレーキ作動、その他を監視し、車両性能に基づいて潤滑オイルの品質が劣化するであろう時点を推定している。しかしながら、これらの自動車システムは、品質を判定するのに潤滑オイルを試験するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第８，０８２，１１５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
潤滑オイルの品質を監視する上述の技術における不備に起因して、ターボ機械における潤滑オイルの品質を正確に評価することが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の種々の実施形態は、ターボ機械のオイルリザーバ内の潤滑オイルを監視する装置を含み、本装置は、ハウジングセクションを備え、ハウジングセクションは、ケーシングと、ケーシングと結合されたベースプレート及び後方支持体と、ベースプレートを通って延び、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続するオイル吸入導管と、オイル吸入導管と流体接続されたポンプと、ポンプと流体接続されたオイルアナライザと、オイルアナライザと流体接続され、ベースプレートを貫通して延びるドレイン導管と、を含み、本装置は更に、ハウジングセクションと結合され、ターボ機械のオイルリザーバと結合するためのマウントを備える。
【０００７】
本発明の第１の態様は、ターボ機械のオイルリザーバ内の潤滑オイルを監視する装置を含み、本装置は、ハウジングセクションを備え、ハウジングセクションは、ケーシングと、ケーシングと結合されたベースプレート及び後方支持体と、ベースプレートを通って延び、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続するオイル吸入導管と、オイル吸入導管と流体接続されたポンプと、ポンプと流体接続されたオイルアナライザと、オイルアナライザと流体接続され、ベースプレートを貫通して延びるドレイン導管と、を含み、本装置は更に、ハウジングセクションと結合され、ターボ機械のオイルリザーバと結合するためのマウントを備える。
【０００８】
本発明の第２の態様は、ターボ機械のオイルリザーバ内の潤滑オイルを監視するための装置を含み、本装置は、ハウジングセクションを備え、ハウジングセクションは、ケーシングと、ケーシングと結合されたベースプレート及び後方支持体と、ベースプレートを通って延び、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続するオイル吸入導管と、オイル吸入導管と流体接続されたポンプと、ポンプと流体接続された内部導管と、内部導管と流体接続されたオイルアナライザと、オイルアナライザと流体接続され、ベースプレートを貫通して延びて、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続したドレイン導管と、を含み、本装置は更に、ハウジングセクションと結合され、ターボ機械のオイルリザーバと結合するためのマウントを備える。
【０００９】
本発明の第３の態様は、ターボ機械のオイルリザーバ内の潤滑オイルを監視するための装置を含み、本装置は、ハウジングセクションを備え、ハウジングセクションは、ケーシングと、ケーシングと結合されたベースプレート及び後方支持体と、ベースプレートを通って延び、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続するオイル吸入導管と、オイル吸入導管と流体接続されたポンプと、ポンプと流体接続された内部導管と、内部導管と流体接続され、吸入オイルの特性を測定するよう構成されたオイルアナライザと、オイルアナライザと流体接続され、ベースプレートを貫通して延びて、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続したドレイン導管と、を含み、本装置は更に、ハウジングセクションと結合されたマウントを更に備え、該マウントは、ハウジングセクションと結合された脊柱部と、ターボ機械のオイルリザーバ上に装着するためのベースとを含む。
【００１０】
本発明のこれら及び他の特徴は、本発明の種々の実施形態を示した添付図面を参照しながら、本発明の種々の態様に関する以下の詳細な説明から容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の種々の実施形態に従って実施される方法を示すフロー図。
【図２】本発明の特定の実施形態に対して実施される方法を示すフロー図。
【図３】本発明の特定の実施形態による、理想推定に従う耐用期間予測のグラフ図。
【図４】本発明の特定の実施形態による、システムを含み環境を示す図。
【図５】本発明の種々の実施形態による装置の正面概略図。
【図６】本発明の実施形態による、図５の装置の部分斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の図面は縮尺通りではない点に留意されたい。当該図面は、本発明の典型的な態様のみを描くことを意図しており、従って、本発明の範囲を限定するものとみなすべきではない。図面では、同じ参照符号は、複数の図面にわたり同じ要素を示している。
【００１３】
上述のように、本明細書で開示される主題は、ターボ機械システムに関する。より詳細には、本明細書で開示される主題は、ターボ機械システム、例えば、ガスターボ機械又は蒸気ターボ機械における潤滑オイルに関する。
【００１４】
本明細書で記載されるように、ターボ機械システムにおける潤滑オイルの品質を効果的に監視することが困難な可能性があり、このことは、オイルの望ましくない劣化につながり、最終的には潤滑において当該オイルに依存しているターボ機械に損傷を与える可能性がある。
【００１５】
従来の手法とは対照的に、本発明の種々の実施形態は、当該オイルから抽出された試験データを用いて潤滑オイルを分析するシステム、コンピュータプログラム製品、及び関連の方法を含む。種々の特定の実施形態において、システムは、潤滑オイルの温度測定に基づいて潤滑オイルの温度ベースの残存寿命を決定し、潤滑オイルの汚染サンプルに基づいて潤滑オイルの汚染係数を計算し、汚染係数、理想残存寿命、及び温度ベースの残存寿命に基づいて潤滑オイルに残存する更新した理想寿命を決定し、次いで、残存の更新した理想寿命と寿命損失係数とに基づいて潤滑オイルの残存する実際寿命を決定することを含む動作を実施することによって、潤滑オイルを監視するよう構成された少なくとも１つのコンピュータデバイスを含む。
【００１６】
種々の追加の実施形態は、１つのコンピュータデバイスによって実行されたときに、少なくとも１つのコンピュータデバイスが、潤滑オイルの温度測定に基づいて潤滑オイルの温度ベースの残存寿命を決定し、潤滑オイルの汚染サンプルに基づいて潤滑オイルの汚染係数を計算し、汚染係数、理想残存寿命、及び温度ベースの残存寿命に基づいて潤滑オイルに残存する更新した理想寿命を決定し、次いで、残存する更新した理想寿命と寿命損失係数とに基づいて潤滑オイルの残存する実際寿命を決定することを含む動作を実施することによって、潤滑オイルを監視するようにするプログラムコードを備えたコンピュータプログラム製品を含む。
【００１７】
本発明の種々の実施形態は、潤滑オイルの初期理想残存寿命を予測し、潤滑オイルの測定温度に基づいて潤滑オイルの温度ベース残存寿命を決定し、潤滑オイルの測定汚染レベルに基づいて潤滑オイルの汚染係数を決定し、初期理想残存寿命、温度ベース残存寿命、及び汚染係数に基づいて潤滑オイルの寿命損失係数を決定し、潤滑オイルの寿命損失係数及びサンプル度数に基づいて潤滑オイルから寿命損失量を決定し、寿命損失量及び初期理想残存寿命に基づいて潤滑オイルの正確な理想残存寿命を計算し、次いで、正確な理想残存寿命及び寿命損失係数に基づいて潤滑オイルの実残存寿命を予測することを含む動作を実施することによって、潤滑オイルを分析するよう構成された少なくとも１つのコンピュータデバイスを備えたシステムを含む。
【００１８】
以下の説明において、その一部を形成し、本発明の教示を実施できる特定の例示的な実施形態を例証として示した添付図面を参照する。これらの実施形態は、当業者が本発明の教示を実施できるよう十分に詳細に説明されており、他の実施形態も利用可能であり、本発明の教示の範囲から逸脱することなく変更を行うことができることを理解されたい。従って、以下の説明は単なる例証に過ぎない。
【００１９】
図１は、本発明の種々の実施形態による、潤滑オイル（例えば、ターボ機械における潤滑オイル）を監視するプロセスを示すフローチャートを示す。これらのプロセスは、例えば、本明細書で記載されるように、少なくとも１つのコンピュータデバイスによって実施することができる。他の場合において、これらのプロセスは、潤滑オイルを監視するコンピュータに実装された方法に従って実施することができる。更に他の実施形態において、これらのプロセスは、少なくとも１つのコンピュータデバイス上でコンピュータプログラムコードを実行することにより実施され、少なくとも１つのコンピュータデバイスが潤滑オイルを監視するようにすることができる。一般に、プロセスは、以下のサブプロセスを含むことができる。
【００２０】
プロセスＰ１：潤滑オイルの初期理想残存寿命（Ｌｉ）を決定する。種々の実施形態において、このプロセスは、オイルが清浄であり（汚染物質が無い）、その設定温度（最適条件）で作動することを前提として、オイルのタイプに関する情報を取得し、オイルタイプのアレニウス反応速度（Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ  Ｒｅａｃｔｉｏｎ  Ｒａｔｅ  （ＡＲＲ））を計算することを含む。初期理想残存寿命は、潤滑オイルが寿命全体でこれらの最適条件下で作動した場合の潤滑オイルの期待される寿命量である。
【００２１】
ＡＲＲは、石油における寿命低下（Ｌ）を計算するのに使用される公知の技術である。ＡＲＲは、特定の実施形態において以下の式に従って計算することができる。
【００２２】
ｋ  ＝  Ａｅ＊＊（−Ｅａ／（ＲＴ））        式１
ここで、Ｔ＝潤滑オイルの絶対温度（ケルビン単位）、Ａ＝頻度因子、Ｅａ＝潤滑オイルの活性化エネルギー、及びＲ＝一般気体定数である。或いは、一般気体定数（Ｒ）は、ボルツマン定数（ｋB）と置き換えることもできる。簡略的に石油の場合において、ＡＲＲは、オイルの酸化寿命（Ｌ）、化学反応の速度定数（ｋ1）、及び理想速度定数ｋ2＝４７５０を用いると、以下のように表すことができる。
【００２３】
Ｌｏｇ（Ｌi）  ＝  ｋ1  ＋  （ｋ2／Ｔ）      式２
プロセスＰ２：潤滑オイルの温度測定に基づいて潤滑オイルの温度ベース残存寿命（ＬT）を決定する。温度ベース残存寿命は、潤滑オイルのＡＡＲ及び測定温度に基づいて潤滑オイルの予測される残存寿命を示すことができる。このプロセスは、潤滑オイルの温度の測定値を取得することを含むことができる。潤滑オイルがターボ機械により提供される場合、温度測定値は、ターボ機械の内部か又はターボ機械の外部にある、潤滑オイルに接する温度センサから取得することができる。プロセスＰ１と同様に、温度ベース残存寿命は、ＡＲＲに従って計算することができる。
【００２４】
プロセスＰ３は、潤滑オイルの（測定した）汚染サンプルに基づいて潤滑オイルの汚染係数を計算することを含むことができる。種々の実施形態において、計算は、伝達関数を利用して、本明細書で記載される複数の測定オイル特性の各々に定性的に重み付けされた汚染係数を割り当てることを含む。種々の実施形態において、第１のオイル特性Ａには、重み付け汚染係数Ｘが割り当てられ、第２のオイル特性Ｂには、別個の重み付け汚染係数ＹｘＸが割り当てられ、ここでＹは、係数、例えば、１、２、３、０．１、０．２、０．３、負係数、パーセンテージ係数、その他である。種々の実施形態において、汚染サンプルは、温度測定と実質的に同様の潤滑オイルのサンプルから取得することができる。種々の実施形態において、汚染サンプルは、以下の特性、鉄粒子数、含水量、誘電率、及び／又は国際標準化機構（ＩＳＯ）粒子レベルのうちの少なくとも１つについて取得されて分析され、汚染係数を計算する。一部の特定の場合において、ＩＳＯ粒子レベルは、潤滑オイルの複数のＩＳＯレベル粒子数を平均化することにより計算される、平均ＩＳＯレベル粒子数を含む。種々の場合において、これらは、ＩＳＯ  ４レベル粒子数、ＩＳＯ  ６レベル粒子数、及びＩＳＯ  １４レベル粒子数を含むことができる。
【００２５】
プロセスＰ４は、汚染係数、理想残存寿命、及び温度ベース残存寿命に基づいて潤滑オイルの残存する更新した理想寿命を決定することを含むことができる。種々の実施形態において、潤滑オイルに残存する更新した理想寿命は、残存する理想寿命から失われた実際寿命（潤滑オイルの）を差し引くことにより計算される。式形式では、残存する更新した理想寿命＝残存する初期理想寿命−失った実際寿命となる。失った実際寿命は、寿命損失係数を潤滑オイルのサンプル度数と乗算することにより計算することができる。式形式では、失った実際寿命＝寿命損失係数×潤滑オイルのサンプル度数となる。サンプル度数は、ルックアップテーブル又は他の基準テーブルから取得することができ、また、オイルのタイプ、リザーバ内のオイル体積量、及びオイルの連続する抽出サンプル間の時間の間の既知の関係に基づいて計算することができる。種々の実施形態において、これらの関係は、予め定められ、例えば、少なくとも１つのコンピュータデバイス（例えば、図示及び／又は本明細書で記載される何れかのコンピュータデバイス）内にある、又はアクセスが可能なメモリ又は別のデータストア内に保存されている。オイルの既知の度数、及びリザーバ内のオイルの測定体積に基づいて、コンピュータデバイスは、オイルの抽出（例えば、連続する抽出）間に経過した時間を決定することができる。この抽出間の時間は、オイルの残存する（及び／又は経過した）寿命を決定するのに用いることができる。
【００２６】
プロセスＰ５は、残存する更新した理想寿命及び寿命損失係数に基づいて潤滑オイルに残存する実際寿命を決定することを含む。種々の実施形態において、残存する実際寿命は、寿命損失係数×潤滑オイルの度数に等しい。式形式では、失った実際寿命＝寿命損失係数×潤滑オイルのサンプル度数となる。種々の実施形態において、寿命損失係数は、初期理想残存寿命と温度ベース残存寿命の比をとり、この比に汚染係数を乗算することにより計算することができる。式形式では、寿命損失係数＝［初期理想残存寿命：温度ベース残存寿命］×汚染係数となる。
【００２７】
多くの実施形態において、潤滑オイルのサンプルは、ターボ機械の種々の位置で取得される。このような場合、サンプルデータは、残存寿命を決定するために平均化又は他の方法で正規化することができることは理解される。
【００２８】
一部の場合において、取得された最初のサンプルデータ（例えば、温度データ、汚染データ、度数データ、その他）については、寿命損失係数は、取得サンプル間の時間を乗算し、この値を最適条件下での流体の寿命から減算することができる。上述のように、この特定の実施例は、取得された最初のサンプル（又はオイルがターボ機械及びリザーバから交換された後に採取された最初のサンプル）の事例に適用される。最初のデータサンプルが利用可能となった後、後続のサンプルは、前に取得されたサンプルの一部又は全てを考慮に入れた移動平均の一部を形成することになる。
【００２９】
特定の実施形態において、寿命損失係数は、潤滑オイルを含む機械（例えば、ターボ機械）の作動期間に基づいて移動平均として計算することができる。一部の場合において、寿命損失係数は、ターボ機械の少なくとも１〜３週間の作動のような、最近の（例えば、直近の）期間にわたって取られた移動平均である。
【００３０】
種々の実施形態において、プロセスＰ１〜Ｐ５は、潤滑オイルの残存する実際寿命を監視するために周期的（例えば、ｙ期間当たりにｘ回のスケジュールに従って、及び／又は連続的に）に反復（繰り返し）することができる。一部の場合において、プロセスＰ２〜Ｐ５は、例えば、潤滑オイルの新しいサンプルを取得して、本明細書で記載される関連のプロセスを実施することにより繰り返すことができる。このような場合、プロセスＰ１は、残存する初期理想寿命（Ｌｉ）はある試験区間の間では実質的に不変とすることができるので、繰り返す必要はない。
【００３１】
図２は、本発明の種々の特定の実施形態による、ターボ機械からの潤滑オイルを分析するプロセスを示すフロー図を示す。これらのプロセスは、例えば、本明細書で記載されるような、少なくとも１つのコンピュータデバイスによって実施することができる。他の場合において、これらのプロセスは、ターボ機械からの潤滑オイルを監視するコンピュータに実装された方法に従って実施することができる。更に他の実施形態において、これらのプロセスは、少なくとも１つのコンピュータデバイス上でコンピュータプログラムコードを実行することにより実施され、少なくとも１つのコンピュータデバイスがターボ機械からの潤滑オイルを監視するようにすることができる。一般に、プロセスは、以下のサブプロセスを含むことができる。
【００３２】
ＰＡ：潤滑オイルの初期理想残存寿命を予測する；
ＰＢ：潤滑オイルの測定温度に基づいて潤滑オイルの温度ベース残存寿命を決定する；
ＰＣ：潤滑オイルの測定汚染レベルに基づいて潤滑オイルの汚染係数を決定する；
ＰＤ：初期理想残存寿命、温度ベース残存寿命、及び汚染係数に基づいて潤滑オイルの寿命損失係数を決定する；
ＰＥ：潤滑オイルの寿命損失係数及びサンプル度数に基づいて潤滑オイルからの寿命損失量を決定する；
ＰＦ：寿命損失量及び初期理想残存寿命に基づいて潤滑オイルの正確な理想残存寿命を計算する；
ＰＧ：正確な理想残存寿命及び寿命損失係数に基づいて潤滑オイルの実残存寿命を予測する。
【００３３】
図示され本明細書で記載されるフロー図において、図示されていない他のプロセスを実施することができ、種々の実施形態に応じてプロセスの順序を変えることもできる点は理解される。加えて、１つ又はそれ以上の記載のプロセスの間に中間のプロセスを実施することができる。図示され本明細書で記載されるプロセスの流れは、種々の実施形態の限定とみなすべきではない。
【００３４】
図３は、以下のような予測した残存オイル寿命曲線の例示的なグラフを示している。
Ａ）理想条件に基づく残存オイル寿命の理論計算；Ｂ）汚染係数曲線；Ｃ）失った実際寿命耐用期間に基づく残存オイル寿命の計算；Ｄ）考慮に入れた残存有効寿命計算に基づく残存オイル寿命の計算。年単位の時間が左のＹ軸に図示され、汚染係数が右のＹ 軸に図示され、時間がＸ軸に示される。
【００３５】
図４は、本発明の種々の実施形態による、本明細書で記載される機能を実施するための監視システム１１４を含む例示的な環境１０１を示している。この点に関して、環境１０１は、例えば、ターボ機械からの潤滑オイルを監視するために本明細書で記載される１つ又はそれ以上のプロセスを実施できるコンピュータシステム１０２を含む。詳細には、コンピュータシステム１０２は、監視システム１１４を含むように図示されており、該監視システム１１４は、本明細書で記載されるプロセスの何れか／全てを実施し、本明細書で記載される実施形態の何れか／全てを実装することにより、コンピュータシステム１０２に潤滑オイルの監視を作動させる。
【００３６】
コンピュータシステム１０２は、コンピュータデバイス１２４を含むように図示されており、該コンピュータデバイス１２４は、処理構成要素１０４（例えば、１つ又はそれ以上のプロセッサ）、記憶構成要素１０６（例えば、記憶階層構造）、入力／出力（Ｉ／Ｏ）要素１０８（例えば、１つ又はそれ以上のＩ／Ｏインタフェース及び／又はデバイス）、及び通信経路１１０を含むことができる。一般に、処理構成要素１０４は、監視システム１１４のようなプログラムコードを実行し、該プログラムコードは、記憶構成要素１０６内に少なくとも部分的に組み込まれる。プログラムコードを実行している間、処理構成要素１０４は、データを処理することができ、これにより更なる処理のために記憶構成要素１０６及び／又はＩ／Ｏ構成要素１０８との間で転送データの読み取り及び／又は書き込みを行うことができる。通信経路１１０は、コンピュータシステム１０２における構成要素の各々間の通信リンクを提供する。Ｉ／Ｏ構成要素１０８は、ユーザ（例えば、人間及び／又はコンピュータユーザ）１１２が、コンピュータシステム１０２と対話できるようにする１つ又はそれ以上のヒューマンＩ／Ｏデバイス、及び／又はシステムユーザ１１２が何れかのタイプの通信リンクを用いてコンピュータシステム１０２と通信できるようにする１つ又はそれ以上の通信デバイスを含むことができる。この点に関して、監視システム１１４は、人間及び／又はシステムユーザ１１２と監視システム１１４との対話を可能にするインタフェース（例えば、グラフィカルユーザインタフェース、アプリケーションプログラムインタフェース、その他）のセットを管理することができる。更に、監視システム１１４は、何らかの解決手法を用いて、オイル温度データ（例えば、センサシステム１５０によって取得されたオイル温度に関するデータ）、オイル汚染データ８０（例えば、センサシステム１５０によって取得されたオイルの汚染レベルに関するデータ）、及び／又は度数データ９０（例えば、センサシステム１５０によって取得されたオイルの度数測定値に関するデータ）などのデータを管理（例えば、格納、読み出し、生成、操作、編集、提示、その他）することができる。監視システム１１４は、更に、無線及び／又は有線手段を介してターボ機械１１８及び／又はオイルセンサシステム１５０と通信することができる。
【００３７】
何れの場合においても、コンピュータシステム１０２は、監視システム１１４などのインストールされたプログラムコードを実行できる１つ又はそれ以上の汎用コンピュータ製品（例えば、コンピュータデバイス）を含むことができる。本明細書で使用される「プログラムコード」とは、情報処理能力を有するコンピュータデバイスが、（ａ）別の言語、コード又は表記への変換、（ｂ）異なるマテリアル形式での再生、及び／又は（ｃ）展開の何れかの組み合わせで特定の機能を直接又は後で実施するようにする何らかの言語、コード又は表記の何れかの命令集合を意味する点を理解されたい。この点に関して、監視システム１１４は、システムソフトウェア及び／又はアプリケーションソフトウェアの何らかの組み合わせとして具現化することができる。監視システム１１４は、クラウドベースのコンピュータ環境において実装することができ、ここで１つ又はそれ以上のプロセスは、別個のコンピュータデバイス（例えば、複数のコンピュータデバイス２４）にて実施され、これら別個のコンピュータデバイスの１つ又はそれ以上は、図４のコンピュータデバイスに関して図示され説明された構成要素の一部のみを含むことができる点は更に理解される。
【００３８】
更に、監視システム１１４は、モジュール１３２のセットを用いて実装することができる。この事例では、モジュール１３２は、監視システム１１４によって使用されるタスクのセットをコンピュータシステム１０２が実施できるようにし、監視システム１１４の他の部分とは別に独立して開発及び／又は実装することができる。本明細書で使用される用語「構成要素」は、ソフトウェアを伴って又は伴わずに、何らかの解決手法を用いて記載の機能を協働して実装するハードウェアの何れかの構成を意味し、他方、用語「モジュール」は、コンピュータシステム１０２が何らかの解決手法を用いて記載の機能を協働して実装できるようにするプログラムコードを意味する。モジュールは、処理要素１０４を含むコンピュータシステム１０２の記憶構成要素１０６内に組み込まれたときに、機能を実装する構成要素の実質的部分である。何れにしても、２つ又はそれ以上の構成要素、モジュール、及び／又はシステムは、それぞれのハードウェア及び／又はソフトウェアの一部／全てを共有できる点を理解されたい。更に、本明細書で考察される機能の一部は実装されない場合があり、或いは、追加の機能をコンピュータシステム１０２の一部として含めることができる点を理解されたい。コンピュータシステム１０２が、複数のコンピュータデバイスを備える場合には、各コンピュータデバイスは、内部に組み込まれた監視システム１１４の一部のみ（例えば、１つ又はそれ以上のモジュール１３２）を有することができる。しかしながら、コンピュータシステム１０２並びに監視システム１１４は、本明細書で記載されるプロセスを実施できる様々な可能性のある同等のコンピュータシステムを表しているに過ぎない点は理解されたい。この点に関して、他の実施形態では、コンピュータシステム１０２並びに監視システム１１４によって提供される機能は、プログラムコードを伴って又は伴わずに、汎用及び／又は専用のハードウェアの何れかの組み合わせを含む１つ又はそれ以上のコンピュータデバイスによって少なくとも部分的に実装することができる。各実施形態では、ハードウェア及び含まれる場合にはプログラムコードは、それぞれ標準エンジニアリング及びプログラミング技術を用いて作製することができる。
【００３９】
何れにしても、コンピュータシステム１０２が複数のコンピュータデバイス１２４を含む場合には、コンピュータデバイスは、何らかのタイプの通信リンクを介して通信することができる。更に、本明細書で記載されるプロセスを実施している間、コンピュータシステム１０２は、何らかのタイプの通信リンクを用いて１つ又はそれ以上の他のコンピュータシステムと通信することができる。何れの事例においても、通信リンクは、様々なタイプの有線及び／又は無線リンクの何れかの組み合わせを含み、１つ又はそれ以上のタイプのネットワークの組み合わせを含み、及び／又は種々のタイプの伝送技術及びプロトコルの何れかの組み合わせを利用することができる。
【００４０】
コンピュータシステム１０２は、何れかの解決手法を用いてオイル温度データ６０、オイル汚染データ８０、及び／又はオイル度数データ９０などのデータを取得又は提供することができる。コンピュータシステム１０２は、１つ又はそれ以上のデータストアからオイル温度データ６０、オイル汚染データ８０、及び／又はオイル度数データ９０を生成し、ターボ機械１１８、オイルセンサシステム１５０、及び／又はユーザ１１２などの別のシステムからオイル温度データ６０、オイル汚染データ８０、及び／又はオイル度数データ９０を受け取り、プローブ送信データ６０及び／又はプローブ受信データ８０を別のシステムなどに送ることができる。
【００４１】
潤滑オイルを監視する方法及びシステムとして本明細書で図示され記載されたが、本発明の態様は更に、種々の代替の実施形態を提供することを理解されたい。例えば、１つの実施形態において、本発明は、実行時にコンピュータシステムが潤滑オイルを監視することができる、少なくとも１つのコンピュータ可読媒体内に組み込まれたコンピュータプログラムを提供する。この点に関して、コンピュータ可読媒体は、本明細書で記載されるプロセス及び／又は実施形態の一部又は全てを実装した、監視システム１１４（図４）のようなプログラムコードを含む。用語「コンピュータ可読媒体」は、コンピュータデバイスによってプログラムコードのコピーを認識、複製、又は他の方法で伝達することができる、現在公知の又は将来開発される有形表現媒体の何れかのタイプの１つ又はそれ以上を含む点を理解されたい。例えば、コンピュータ可読媒体は、１つ又はそれ以上の携帯記憶媒体製品、コンピュータデバイスの１つ又はそれ以上のメモリ／記憶構成要素、紙媒体、その他を含むことができる。
【００４２】
別の実施形態において、本発明は、本明細書で記載されるプロセス及び／又は実施形態の一部又は全てを実装した、監視システム１１４（図４）のようなプログラムコードのコピーを与える方法を提供する。この場合、コンピュータシステムは、本明細書で記載されるプロセスの一部又は全てを実施するプログラムコードのコピーを処理し、第２の別の場所で受け取るために、プログラムコードのコピーをデータ信号セットにエンコードするようにして設定及び／又は変更された特性の１つ又はそれ以上を有するデータ信号セットを生成し送信することができる。同様に、本発明の１つの実施形態は、本明細書で記載されるプロセスの一部又は全てを実施するプログラムコードのコピーを収集する方法を提供し、本方法は、コンピュータシステムが、本明細書で記載されるデータ信号セットを受け取り、該データ信号セットを、少なくとも１つのコンピュータ可読媒体中に固定されたコンピュータプログラムのコピーに翻訳するステップを含む。何れの事例においても、データ信号セットは、何れかのタイプの通信リンクを用いて送信／受信することができる。
【００４３】
更に別の実施形態において、本発明は、潤滑オイルを監視する方法を提供する。この場合、コンピュータシステム１０２（図４）のようなコンピュータシステムを確立（例えば、生成、維持、利用可能、その他）することができ、及び本明細書で記載されるプロセスを実施する１つ又はそれ以上の構成要素を取得（例えば、生成、購入、使用、修正、その他）し、コンピュータシステムに配備することができる。この点に関して、配備は、（１）コンピュータデバイスにプログラムコードをインストールすること、（２）コンピュータシステムに１つ又はそれ以上のコンピュータ及び／又はＩ／Ｏデバイスを追加すること、（３）本明細書で記載されるプロセスを実行できるようコンピュータシステムを組み込むこと及び／又は修正すること、のうちの１つ又はそれ以上を含むことができる。
【００４４】
何れの場合においても、例えば監視システム１１４を含む、本発明の種々の実施形態の技術的効果は、潤滑オイル、例えば、ターボ機械（例えば、ターボ機械１１８）からの潤滑オイルを監視することである。
【００４５】
種々の追加の実施形態は、潤滑オイル監視装置を含むことができ、該潤滑オイル監視装置は、監視システム１１４（及び関連機能）の１つ又はそれ以上の構成要素と、オイルセンサシステム１５０とを含むことができる。潤滑オイル監視装置は、潤滑オイルの１つ又はそれ以上の状態を非侵入的に監視するよう構成することができる。一部の場合において、潤滑オイル監視装置（及び詳細には、オイルセンサシステム１５０）は、限定ではないが、国際標準化機構（ＩＳＯ）粒子数、鉄鋼材粒子数、含水量及び／又は化学分解を含む、潤滑オイルの１つ又はそれ以上のパラメータを監視することができる。
【００４６】
種々の実施形態において、潤滑オイル監視装置は、これらのパラメータを連続して監視し、これらのパラメータを許容可能な閾値（例えば、レベル又は範囲）と比較して、潤滑オイルが望ましいレベルにあるかどうかを判定することができる。潤滑オイル監視装置は、潤滑オイルの判定されたパラメータが、許容可能でない閾値／範囲に向けて逸脱し、接近し、及び／又は傾向がある場合に１つ又はそれ以上の警報を提供するためのインタフェース（例えば、ヒューマン・マシン・インタフェース（ＨＭＩ））を含むことができる。
【００４７】
一部の場合において、潤滑オイル監視装置は、ターボ機械に装着又は他の方法で結合することができる。他の場合において、潤滑オイル監視装置は、潤滑オイルの状態のリアルタイム監視を可能にするためにターボ機械に近接して配置される。
【００４８】
種々の実施形態において、潤滑オイル監視装置は、ターボ機械における既存の潤滑オイルリザーバと流体接続することができる。一部の特定の実施形態において、潤滑オイル監視装置は、オイルリザーバの戻り管路ドレインセクションと流体接続することができる。一部の場合において、潤滑オイル監視装置は、リザーバからオイルを取り出すためのオイル供給管路と、リザーバに試験したオイルを戻すためのドレイン管路とを含む。潤滑オイル監視装置はまた、リザーバ又はターボ機械の近接部分に装着するためのマウントを含むことができる。
【００４９】
本発明の種々の特定の実施形態は、ターボ機械のオイルリザーバ内の潤滑オイルを監視する装置を含み、本装置は、ハウジングセクションを備え、ハウジングセクションは、ケーシングと、ケーシングと結合されたベースプレート及び後方支持体と、ベースプレートを通って延び、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続するオイル吸入導管と、オイル吸入導管と流体接続されたポンプと、ポンプと流体接続されたオイルアナライザと、オイルアナライザと流体接続され、ベースプレートを貫通して延びるドレイン導管と、を含み、本装置は更に、ハウジングセクションと結合され、ターボ機械のオイルリザーバと結合するためのマウントを備える。
【００５０】
本発明の種々の他の実施形態は、ターボ機械のオイルリザーバ内の潤滑オイルを監視するための装置を含み、本装置は、ハウジングセクションを備え、ハウジングセクションは、ケーシングと、ケーシングと結合されたベースプレート及び後方支持体と、ベースプレートを通って延び、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続するオイル吸入導管と、オイル吸入導管と流体接続されたポンプと、ポンプと流体接続された内部導管と、内部導管と流体接続されたオイルアナライザと、オイルアナライザと流体接続され、ベースプレートを貫通して延びて、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続したドレイン導管と、を含み、本装置は更に、ハウジングセクションと結合され、ターボ機械のオイルリザーバと結合するためのマウントを備える。
【００５１】
本発明の種々の追加の実施形態は、ターボ機械のオイルリザーバ内の潤滑オイルを監視するための装置を含み、本装置は、ハウジングセクションを備え、ハウジングセクションは、ケーシングと、ケーシングと結合されたベースプレート及び後方支持体と、ベースプレートを通って延び、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続するオイル吸入導管と、オイル吸入導管と流体接続されたポンプと、ポンプと流体接続された内部導管と、内部導管と流体接続され、吸入オイルの特性を測定するよう構成されたオイルアナライザと、オイルアナライザと流体接続され、ベースプレートを貫通して延びて、ターボ機械のオイルリザーバと流体接続したドレイン導管と、を含み、本装置は更に、ハウジングセクションと結合されたマウントを更に備え、該マウントは、ハウジングセクションと結合された垂直方向に延びる脊柱部と、ターボ機械のオイルリザーバ上に装着するために水平方向に延びるベースとを含む。
【００５２】
図５及び６は、それぞれ、本発明の種々の実施形態による、潤滑オイル監視装置５００の概略正面図及び部分斜視図を示す。図５は、ベースプレート５０６及び後方支持体５０８（図６）を覆うケーシング５０４を有するハウジングセクション５０２を含む。図５はまた、ハウジングセクション５０２と結合されたマウント５１０を示している。図６は、ケーシング５０４無しの装置５００を斜視図で示し、オイル吸入導管５１２、オイルポンプ５１４、内部導管５１６、オイルアナライザ５１８、及びドレイン導管５２０を示している。装置５００に関して記載される種々の構成要素は、鋼鉄、銅、アルミニウム、合金、複合材、その他のような当該技術分野で公知の従来の材料（例えば、金属）から形成することができる。
【００５３】
図５及び６を参照すると、一部の特定の実施形態において、潤滑オイル監視装置５００は、シートメタル又は他の好適な複合材から形成できる、ベースプレート５０６及び後方支持体５０８を有するハウジングセクション５０２を含むことができる。ハウジングセクション５０２はまた、図５に示すように、ベースプレート５０６及び後方支持体５０８に結合されたケーシング５０４を含むことができる。種々の実施形態において、ケーシング５０４は、インタフェース５２６（例えば、ヒューマン・マシン・インタフェース（ＨＭＩ））を含むことができ、該インタフェースは、ディスプレイ５２８（例えば、タッチスクリーン、デジタル又は他のディスプレイ）を含むことができる。一部の場合において、インタフェース５２６は、１つ又はそれ以上の警報インジケータ５３０を含むことができ、該警報インジケータは、試験オイルが望ましくないレベル（例えば、範囲）に接近しつつある、接近した、又は接近する可能性があることを表示するため、１つ又はそれ以上のライト（例えば、ＬＥＤ）、音声インジケータ及び／又は触覚インジケータを含むことができる。
【００５４】
ハウジングセクション５０２はまた、ベースプレート５０６に接続され該ベースプレート５０６を貫通して延びるオイル吸入導管５１２を含むことができる。オイル吸入導管５１２は、ターボ機械のオイルリザーバ（リザーバ）５４０と流体接続することができ、リザーバ５４０からオイルを取り出すように構成される。同様に（図６に）図示するように、ハウジングセクション５０２は、ケーシング５０４内に実質的に収容され且つオイル吸入導管５１２と流体接続されたオイルポンプ５１４を含むことができる。ポンプ５１４は、オイル吸入導管５１２を通って（及びベースプレート５０６の上方で）リザーバ５４０からオイルを取り出すためのポンプ圧力を提供することができる。ハウジングセクション５０２は更に、オイルポンプ５１４（ポンプ５１４の出口で）及び吸入導管５１２と流体接続された内部導管５１６を含むことができる。内部導管５１６は、ポンプ５１４からの吸入オイルを受け取るように構成される。ハウジングセクション５０２はまた、内部導管５１６と流体的に接続されたオイルアナライザ５１８を含むことができ、ここでオイルアナライザ５１８は、吸入オイルの特性（例えば、粒子数／ＩＳＯレベル、鉄粒子数、含水量、温度及び／又は誘電率）を測定する。同様に図示されるように、ハウジングセクション５０２は、オイルアナライザ５１８に流体接続され、ベースプレート５０６を貫通して延びてリザーバ５４０と流体接続されたドレイン導管５２０を含むことができる。ドレイン導管５２０は、試験したオイルをリザーバ５４０に戻すことを可能にする。
【００５５】
装置５００はまた、ハウジングセクション５０２に結合されたマウント５７０を含むことができる。マウント５７０は、ターボ機械のオイルアナライザ５４０に結合するように設計することができる。
【００５６】
種々の実施形態において、ベースプレート５０６は、垂直方向下向きに面する、例えば、垂直軸（ｙ）に対し垂直に延在するよう構成される。これによりドレイン導管５６０が重力を利用して試験した潤滑オイルをリザーバ５４０に戻すことを可能にすることができる。このような場合、ベースプレート５０６はリザーバ５４０の上に位置する。一部の特定の実施形態において、マウント５１０は、ハウジングセクション５０２と結合される垂直方向に延びる脊柱部５７４と水平方向に延びるベース５７６とを含む、Ｌ型部材５７２を含む。水平方向に延びるベース５７６は、ターボ機械のオイルリザーバ５４０上に装着可能にすることができる。
【００５７】
装置５００は、例えば、電源装置（例えば、バッテリ電源装置）、及び／又はターボ機械の１つ又はそれ以上の電源と直交流（ＡＣ）接続により動力を供給することができることは理解される。
【００５８】
作動中、装置５００は、吸入導管５１２を介してオイルリザーバ５４０からリザーバオイルを取り出し（ポンプ５１４が圧力を供給してリザーバオイルを垂直方向上向きに取り出して）、当該取り出したオイルを内部導管５１６に通してポンプ送給し、アナライザ５１８にオイルを供給して試験した後、オイルを放出してドレイン導管５２０を介してリザーバ５４０に戻すように構成される。種々の実施形態において、ドレイン導管５２０は、吸入導管５１２と結合されたセクション５８２ではなく、リザーバ５４０の別個のセクション５８０へ排出する。一部の場合において、リザーバ５４０は、取り出し部位５８２から排出部位５８０に向かう実質的に連続した流路を有し、このことは、新しいオイルがターボ機械からリザーバ５４０に連続的に流入して、リザーバ５４０を通過し（及び装置５００により試験され）て、ターボ機械に再流入することを意味する。
【００５９】
種々の実施形態において、互いに「結合される」ように説明された構成要素は、１つ又はそれ以上の接合面に沿って接合することができる。一部の実施形態において、これらの接合面は、別個の構成要素間の接合部を含むことができ、他の場合においては、堅固に及び／又は一体的に形成された相互接続を含むことができる。すなわち、一部の場合において、互いに「結合された」構成要素は、単一の連続部材を定めるよう同時に形成することができる。しかしながら、他の実施形態では、これらの結合された構成要素は、別個の部材として形成されて、その後で公知のプロセス（例えば、締結、超音波溶接、接着）を介して接合されてもよい。
【００６０】
要素又は層が別の要素又は層の「上にある」、「係合されている」、「接続されている」、又は「結合されている」と呼ぶ場合、この要素又は層は、他の要素又は層に直接的にその上にあり、又はこれに接続され、或いはこれに結合することができ、或いは、介在要素又は層が存在することができる。対照的に、ある要素が別の要素又は層の「上に直接ある」、又はこれに「直接接続されている」、或いはこれに「直接結合される」と呼ぶ場合、介在する要素又は層は存在しない。要素間の関係を記述するのに使用される他の用語は、同じように解釈すべきである（例えば、「の間」と「の間に直接的に」、「隣接して」と「直接隣接して」、その他）。本明細書で使用される用語「及び／又は」は、関連する記載された品目の一部及び全ての組み合わせを含む。
【００６１】
本明細書で使用される用語は、特定の実施形態を説明するためのものに過ぎず、本開示を限定するものではない。本明細書で使用される単数形態は、前後関係から明らかに別の意味を示さない限り、複数形態も含む。更に、本明細書内で使用する場合に、「含む」及び／又は「備える」という用語は、そこに述べた特徴部、完全体、ステップ、動作、要素及び／又は構成部品の存在を明示しているが、１つ又はそれ以上の特徴部、要素、構成部品及び／又はそれらの群の存在又は付加を排除するものではないことは理解されるであろう。
【００６２】
本明細書は、最良の形態を含む実施例を用いて本発明を開示し、更に、あらゆる当業者があらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること並びにあらゆる包含の方法を実施することを含む本発明を実施することを可能にする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の文言と差違のない構造要素を有する場合、或いは、請求項の文言と僅かな差違を有する均等な構造要素を含む場合には、本発明の範囲内にあるものとする。
【符号の説明】
【００６３】
６０  オイル温度データ
８０  オイル汚染データ
９０  オイル度数データ
１０１  環境
１０２  コンピュータシステム
１０４  処理構成要素
１０６  記憶構成要素
１０８  入力／出力（Ｉ／Ｏ）構成要素
１１０  通信経路
１１２  ユーザ
１１４  監視システム
１１８  ターボ機械
１２４  コンピュータデバイス
１３２  モジュールのセット
１５０  オイルセンサシステム
５００  潤滑オイル監視装置（装置）
５０２  ハウジングセクション
５０４  ケーシング
５０６  ベースプレート
５０８  後方支持体
５１０  マウント
５１２  オイル吸入導管
５１４  オイルポンプ
５１６  内部導管
５１８  オイルアナライザ
５２０  ドレイン導管
５２６  インタフェース
５２８  ディスプレイ
５３０  警報インジケータ
５４０  リザーバ
５６０  ドレイン導管
５７０  マウント
５７２  Ｌ型部材
５７４  脊柱部
５７６  ベース
５８０  排出部位
５８２  取り出し部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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