(57)【要約】【課題】低廉化や燃焼運転の効率化を図ることができる管状ガスバーナを提供する。【解決手段】管状のバーナ本体１の周壁部に、炎孔３がバーナ本体１の長手方向に沿って２列に並ぶ状態で形成され、一対の保炎用突出部Ｈが、２列に並ぶ炎孔３の両横脇の夫々に分散して位置する状態で設けられ、ガス燃料と燃焼用空気との混合ガスをバーナ本体１の内部に供給する混合ガス供給部が設けられ、一対の保炎用突出部Ｈの間の燃焼空間に、棒状の電気ヒータ５が、２列に並ぶ炎孔３の間に位置させる状態で設けられ、燃焼制御手段が、燃焼開始指令が指令されると、混合ガス供給部からの混合ガスの供給を停止した状態で、電気ヒータ５の加熱作動を開始させ、その後、燃焼空間の温度がガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上になると、混合ガス供給部からの混合ガスの供給を開始させるように構成されている。【選択図】図２
2014238244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状のバーナ本体の周壁部に、炎孔が前記バーナ本体の長手方向に沿って２列に並ぶ状態で形成され、
一対の保炎用突出部が、２列に並ぶ前記炎孔の両横脇の夫々に分散して位置しかつ前記バーナ本体の外方に向けて突出する状態で設けられ、
ガス燃料と燃焼用空気との混合ガスを前記バーナ本体の内部に供給する混合ガス供給部が設けられた管状ガスバーナであって、
前記一対の保炎用突出部の間の燃焼空間に、棒状の電気ヒータが、２列に並ぶ前記炎孔の間に位置させる状態で設けられ、
燃焼制御手段が、
燃焼開始指令が指令されると、前記混合ガス供給部からの混合ガスの供給を停止した状態で、前記電気ヒータの加熱作動を開始させ、その後、前記燃焼空間の温度がガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上になると、前記混合ガス供給部からの混合ガスの供給を開始させるように構成されている管状ガスバーナ。
【請求項２】
前記燃焼空間の温度を検出する温度検出センサが設けられ、
前記燃焼制御手段が、前記温度検出センサの検出情報に基づいて、前記燃焼空間の温度が前記設定燃焼開始温度以上であることを判別するように構成されている請求項１記載の管状ガスバーナ。
【請求項３】
前記燃焼制御手段が、前記温度検出センサの検出情報に基づいて、前記燃焼空間の温度が前記設定燃焼開始温度よりも高い設定加熱停止温度以上であることを判別すると、前記電気ヒータの加熱作動を停止するように構成されている請求項２記載の管状ガスバーナ。
【請求項４】
前記混合ガス供給部が、空気比が１．０未満の混合ガスを供給するように構成され、
一対の前記保炎用突出部の横外側部に、二次空気流動用空間が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の管状ガスバーナ。
【請求項５】
管状のバーナ本体の周壁部に、炎孔が前記バーナ本体の長手方向に沿って２列に並ぶ状態で形成され、
一対の保炎用突出部が、２列に並ぶ前記炎孔の両横脇の夫々に分散して位置しかつ前記バーナ本体の外方に向けて突出する状態で設けられ、
ガス燃料と燃焼用空気との混合ガスを前記バーナ本体の内部に供給する混合ガス供給部が設けられた管状ガスバーナの燃焼方法であって、
前記一対の保炎用突出部の間の燃焼空間に、棒状の電気ヒータが、２列に並ぶ前記炎孔の間に位置させる状態で設けられ、
燃焼を開始させる際には、先ず、前記混合ガス供給部からの混合ガスの供給を停止した状態で、前記電気ヒータの加熱作動を開始させ、その後、前記燃焼空間の温度がガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上になると、前記混合ガス供給部からの混合ガスの供給を開始させる管状ガスバーナの燃焼方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状のバーナ本体の周壁部に、炎孔が前記バーナ本体の長手方向に沿って２列に並ぶ状態で形成され、
一対の保炎用突出部が、２列に並ぶ前記炎孔の両横脇の夫々に分散して位置しかつ前記バーナ本体の外方に向けて突出する状態で設けられ、
ガス燃料と燃焼用空気との混合ガスを前記バーナ本体の内部に供給する混合ガス供給部が設けられた管状ガスバーナ及びその管状ガスバーナの燃焼方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる管状ガスバーナは、一般に、バーナ本体を加熱対象物の下方に配置して、加熱対象物を下方側から加熱するのに利用されることになり、そして、通常は、複数本のバーナ本体を水平方向に沿って並置する形態で使用されることが多い。
このような管状ガスバーナは、一対の保炎用突出部の間に形成される燃焼空間にて、２列に並ぶ炎孔から噴出させる混合ガスを燃焼させることになり、従来一般に、燃焼炎が一対の保炎用突出部よりも外方に突出する状態で燃焼するように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１では、混合ガス供給部が、空気比が１．０以上の混合ガスを供給する完全予混合式に構成され、また、２列に並ぶ炎孔の夫々が、噴出する混合ガスを隣接する保炎用突出部に当て付けるように形成されて、火炎のリフトを抑制しながら良好な燃焼状態を得られるように構成されている。
【０００４】
また、特許文献１には説明されていないが、従来では、２列に並ぶ炎孔から噴出された混合ガスを点火する点火器や、混合ガスが着火状態であることを検出する着火検出センサを設けて、混合ガスの点火や着火の確認が行われることになり、加えて、燃焼中に着火検出センサが失火を検出すると、ガス燃料の供給を停止する安全制御部が備えられることになる。
【０００５】
さらに、特許文献１には詳細な説明は省略されているが、特許文献１に記載の管状ガスバーナは、完全予混合式とするために燃焼用空気を強制通風するものであるから、燃焼を開始する際には、予め、燃焼用空気をバーナ本体に供給して、２列に並ぶ炎孔を通して外部に排出する、いわゆるプレパージを実行し、その後、バーナ本体に混合ガスを供給して燃焼を開始させることになる。
このようなプレパージは、燃焼中に失火が生じた後に再点火する場合や、温度制御のために燃焼を一時停止した後に再点火する場合等の再点火時にも行われることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３９５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
管状ガスバーナにおいては、低廉化や燃焼運転の効率化を図ることが望まれるものであるが、従来の管状ガスバーナにおいては、低廉化や燃焼運転の効率化を十分に図ることができないものであり、改善が望まれるものであった。
【０００８】
本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、低廉化や燃焼運転の効率化を図ることができる管状ガスバーナを提供する点にある。
また、別の目的は、低廉化や燃焼運転の効率化を図ることができる管状ガスバーナの燃焼方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の管状ガスバーナは、管状のバーナ本体の周壁部に、炎孔が前記バーナ本体の長手方向に沿って２列に並ぶ状態で形成され、
一対の保炎用突出部が、２列に並ぶ前記炎孔の両横脇の夫々に分散して位置しかつ前記バーナ本体の外方に向けて突出する状態で設けられ、
ガス燃料と燃焼用空気との混合ガスを前記バーナ本体の内部に供給する混合ガス供給部が設けられたものであって、その第１特徴構成は、
前記一対の保炎用突出部の間の燃焼空間に、棒状の電気ヒータが、２列に並ぶ前記炎孔の間に位置させる状態で設けられ、
燃焼制御手段が、
燃焼開始指令が指令されると、前記混合ガス供給部からの混合ガスの供給を停止した状態で、前記電気ヒータの加熱作動を開始させ、その後、前記燃焼空間の温度がガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上になると、前記混合ガス供給部からの混合ガスの供給を開始させるように構成されている点を特徴とする。
【００１０】
すなわち、燃焼制御手段が、燃焼開始指令が指令されると、混合ガス供給部からの混合ガスの供給を停止した状態で、一対の保炎用突出部の間の燃焼空間に設けた棒状の電気ヒータの加熱作動を開始させることになる。
棒状の電気ヒータの加熱作動を開始した後、燃焼空間の温度がガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上になると、燃焼制御手段が、混合ガス供給部からの混合ガスの供給を開始させることになる。
【００１１】
そして、混合ガス供給部からの混合ガスの供給を開始させるときには、燃焼空間の温度がガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上であるため、２列に並ぶ炎孔から噴出される混合ガスは、自然に燃焼を開始することになる。
また、ガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上である燃焼空間には、未燃焼状態のガス燃料が残存しないため、２列に並ぶ炎孔から混合ガスを噴出しても、爆発着火を起こすことがない。
【００１２】
ちなみに、混合ガスの燃焼により形成される燃焼炎が、一対の保炎用突出部の間に収まる状態に形成される場合と、一対の保炎用突出部よりも外方に伸びる状態に形成される場合とがあり、燃焼炎が一対の保炎用突出部の間に収まる状態に形成される場合には、燃焼空間が、一対の保炎用突出部の間の空間のみにて形成され、燃焼炎が一対の保炎用突出部よりも外方に伸びる状態で形成される場合には、燃焼空間が、一対の保炎用突出部の間の空間とその外方に存在する空間とから構成されることになるが、いずれの場合においても、一対の保炎用突出部の間の空間は、燃焼空間として機能することになる。
【００１３】
尚、混合ガス供給部が、空気比が１．０以上の混合ガスを供給する完全予混合式に構成される場合と、空気比が１．０未満の混合ガスを供給する一部混合式に構成される場合とがあり、一部混合式の場合には、一対の保炎用突出部の横外側部に、二次空気流動用空間が形成されて、ブンゼン燃焼が行われることになる。
【００１４】
このように、本発明の第１特徴構成によれば、燃焼開始指令が指令されると、電気ヒータを作動させて、予め、燃焼空間の温度をガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上となるように昇温し、その後、２列の炎孔から混合ガスを噴出させるものであるから、２列の炎孔から混合ガスを噴出して燃焼させるときに、点火器及び着火センサが不要となり、低廉化を図ることができる。
【００１５】
また、２列の炎孔から混合ガスを噴出するときには、内部温度がガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上となっている燃焼空間には、ガス燃料が残存することがないため、燃焼用空気を強制通風する形式の場合において、温度の制御のために燃焼を一時停止した後に再点火する場合等の再点火時におけるプレパージを省略できるのであり、燃焼運転の効率化を図ることができる。
【００１６】
ちなみに、「工業用ガス燃焼設備の安全技術指標：社団法人日本ガス協会  平成２１年１月」の記載内容においても、燃焼空間の温度を、ガス燃料の発火温度よりも高い７６０℃以上にすれば、着火センサ等の燃焼監視装置を省略し、燃焼用空気を強制通風する形式の場合において、再点火時のプレバージを省略できるものとなる。
したがって、設定燃焼開始温度を、７６０℃以上に設定することにより、着火検出センサや点火器を省略して低廉化を図り、また、燃焼用空気を強制通風する形式の場合において、再点火時のプレパージを省略して燃焼運転の効率化を図るようにしながらも、社団法人日本ガス協会の安全技術指標を満たす設備として使用できることになる。
【００１７】
要するに、本発明の第１特徴構成によれば、低廉化や燃焼運転の効率化を図ることができる管状ガスバーナを提供できる。
【００１８】
本発明の管状ガスバーナの第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記燃焼空間の温度を検出する温度検出センサが設けられ、
前記燃焼制御手段が、前記温度検出センサの検出情報に基づいて、前記燃焼空間の温度が前記設定燃焼開始温度以上であることを判別するように構成されている点を特徴とする。
【００１９】
すなわち、燃焼制御手段が、燃焼空間の温度を検出する温度検出センサの検出情報に基づいて、燃焼空間の温度が設定燃焼開始温度以上であることを判別するものであるから、燃焼空間の温度が設定燃焼開始温度以上になったことを的確に判別しながら、混合ガス供給部からの混合ガスの供給を適切に開始させることができる。
【００２０】
つまり、電気ヒータの加熱作動を開始させた時点からの経過時間が昇温用設定時間に達すると、燃焼空間の温度が設定燃焼開始温度以上であるとして、混合ガス供給部からの混合ガスの供給を開始させるようにする形態が考えられる。
尚、昇温用設定時間は、実験により求めて設定することになる。
【００２１】
この形態の場合には、燃焼空間の温度が設定燃焼開始温度以上であることを的確に判別するには、昇温用設定時間を、余裕時間を加えた長めの時間に設定することになるため、混合ガス供給部からの混合ガスの供給を開始させる時点が遅れ気味となるが、燃焼空間の温度を検出する温度検出センサの検出情報に基づいて、燃焼空間の温度が設定燃焼開始温度以上であることを判別するようにすれば、燃焼空間の温度が設定燃焼開始温度以上になった時点にて、遅滞なく、混合ガス供給部からの混合ガスの供給を適切に開始させることができるのである。
【００２２】
要するに、本発明の第２特徴構成によれば、上記第１特徴構成による作用効果に加えて、混合ガス供給部からの混合ガスの供給を適切に開始させることができる管状ガスバーナを提供できる。
【００２３】
本発明の管状ガスバーナの第３特徴構成は、上記第２特徴構成に加えて、
前記燃焼制御手段が、前記温度検出センサの検出情報に基づいて、前記燃焼空間の温度が前記設定燃焼開始温度よりも高い設定加熱停止温度以上であることを判別すると、前記電気ヒータの加熱作動を停止するように構成されている点を特徴とする。
【００２４】
すなわち、燃焼制御手段が、温度検出センサの検出情報に基づいて、燃焼空間の温度が設定燃焼開始温度よりも高い設定加熱停止温度以上であることを判別すると、電気ヒータの加熱作動を停止することになるから、電気ヒータの消費電力を軽減して、ランニングコストの低下を図ることができる。
【００２５】
しかも、電気ヒータの加熱作動が停止されるのは、燃焼空間の温度が設定燃焼開始温度よりも高い設定加熱停止温度以上であるから、混合ガス供給部からの混合ガスの供給を開始して燃焼を開始する際には、燃焼空間の温度が設定燃焼開始温度以上となる状態に確実に維持されるため、２列の炎孔から噴出させる混合ガス中のガス燃料を適切に発火させるようにしながら、適切に燃焼を開始させることができる。
【００２６】
要するに、本発明の第３特徴構成によれば、ランニングコストの低下を図り、しかも、適切に燃焼を開始させることができる管状ガスバーナを提供できる。
【００２７】
本発明の管状ガスバーナの第４特徴構成は、上記第１〜第３特徴構成のいずれかに加えて、
前記混合ガス供給部が、空気比が１．０未満の混合ガスを供給するように構成され、
一対の前記保炎用突出部の横外側部に、二次空気流動用空間が設けられている点を特徴とする。
【００２８】
すなわち、混合ガス供給部から、空気比が１．０未満の混合ガスがバーナ本体に供給されて、２列の炎孔から噴出される混合ガス中のガス燃料が、一次燃焼し、そして、その一次燃焼した燃焼炎に、一対の保炎用突出部の横外側部の二次空気流動用空間を通して二次空気が供給されることにより、ガス燃料が二次燃焼する、いわゆる、ブンゼン燃焼が行われることになる。
【００２９】
２列の炎孔から噴出される混合ガスは、空気比が１．０未満であるから、燃焼用空気量が少ないため、炎孔からの噴出速度が低くなるのであり、その結果、２列の炎孔から噴出される混合ガス中のガス燃料の燃焼によって生成される燃焼炎は、リフトが発生する等の不安定な燃焼状態となることなく、安定した燃焼状態を維持することになる。
【００３０】
要するに、本発明の第４特徴構成によれば、上記第１〜第３特徴構成のいずれかによる作用効果に加えて、安定した燃焼状態を維持できる管状ガスバーナを提供できる。
【００３１】
本発明の管状ガスバーナの燃焼方法は、管状のバーナ本体の周壁部に、炎孔が前記バーナ本体の長手方向に沿って２列に並ぶ状態で形成され、
一対の保炎用突出部が、２列に並ぶ前記炎孔の両横脇の夫々に分散して位置しかつ前記バーナ本体の外方に向けて突出する状態で設けられ、
ガス燃料と燃焼用空気との混合ガスを前記バーナ本体の内部に供給する混合ガス供給部が設けられた管状ガスバーナの燃焼方法であって、
前記一対の保炎用突出部の間の燃焼空間に、棒状の電気ヒータが、２列に並ぶ前記炎孔の間に位置させる状態で設けられ、
燃焼を開始させる際には、先ず、前記混合ガス供給部からの混合ガスの供給を停止した状態で、前記電気ヒータの加熱作動を開始させ、その後、前記燃焼空間の温度がガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上になると、前記混合ガス供給部からの混合ガスの供給を開始させる点を特徴とする。
【００３２】
すなわち、燃焼制御手段が、燃焼を開始させる際には、先ず、混合ガス供給部からの混合ガスの供給を停止した状態で、一対の保炎用突出部の間の燃焼空間に設けた棒状の電気ヒータの加熱作動を開始させることになる。
棒状の電気ヒータの加熱作動を開始した後、燃焼空間の温度がガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上になると、燃焼制御手段が、混合ガス供給部からの混合ガスの供給を開始させることになる。
【００３３】
そして、混合ガス供給部からの混合ガスの供給を開始させるときには、燃焼空間の温度がガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上であるため、２列に並ぶ炎孔から噴出される混合ガスは、自然に燃焼を開始することになる。
また、ガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上である燃焼空間には、未燃焼状態のガス燃料が残存しないため、２列に並ぶ炎孔から混合ガスを噴出しても、爆発着火を起こすことがない。
【００３４】
このように、本発明の管状ガスバーナの燃焼方法によれば、燃焼を開始させる際には、先ず、電気ヒータを作動させて、予め、燃焼空間の温度をガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上となるように昇温し、その後、２列の炎孔から混合ガスを噴出させるものであるから、２列の炎孔から混合ガスを噴出して燃焼させるときに、点火器及び着火センサが不要となり、低廉化を図ることができる。
【００３５】
また、２列の炎孔から混合ガスを噴出するときには、内部温度がガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上となっている燃焼空間には、ガス燃料が残存することがないため、燃焼用空気を強制通風する形式の場合において、温度の制御のために燃焼を一時停止した後に再点火する場合等の再点火時におけるプレパージを省略できるのであり、燃焼運転の効率化を図ることができる。
【００３６】
要するに、本発明の管状ガスバーナの燃焼方法によれば、低廉化や燃焼運転の効率化を図ることができる管状ガスバーナの燃焼方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】管状ガスバーナＢの一部切欠側面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図
【図３】保炎用板を外した状態のバーナ本体の平面図
【図４】加熱装置の概略縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（管状ガスバーナの全体構成）
図１に示すように、管状ガスバーナＢは、管状のバーナ本体１、及び、ガス燃料Ｇと燃焼用空気Ａとの混合ガスをバーナ本体１の内部に供給する混合ガス供給部Ｋを備える形態に構成されている。
【００３９】
バーナ本体１は、円筒状のパイプを用いて、先端部が閉塞されかつ基端部が開口される状態に形成され、基端部には、混合ガス供給部Ｋの構成要素と機能するベンチュリー管構造の混合ガス供給管２が接続されている。
ちなみに、本実施形態の混合ガス供給部Ｋは、空気比が１．０未満の混合ガスを供給するものであって、その具体構成は後述する。
【００４０】
バーナ本体１の周壁部における上方側部分には、図２及び図３に示すように、バーナ本体１の長手方向に沿って２列に並ぶ状態で複数の炎孔３が形成されている。
そして、一対の保炎用突出部Ｈが、２列に並ぶ炎孔３の両脇の夫々に分散して位置しかつバーナ本体の外方（上方）に向けて突出する状態で設けられている。
【００４１】
一対の保炎用突出部Ｈは、本実施形態においては、一対の保炎板４をバーナ本体１に装着することによって構成されている。
つまり、一対の保炎板４は、バーナ本体１の外周面に沿う形状の基端側部分４ａと、バーナ本体１の外方に突出する保炎作用部分４ｂとからなり、基端側部分４ａが、バーナ本体１にビス止めされている。
【００４２】
一対の保炎板４が備える一対の保炎作用部分４ｂが、バーナ本体１の長手方向視にて、先端側ほど間隔が狭くなる姿勢で設けられている。
２列の炎孔３が、バーナ本体１の長手方向視にて、バーナ本体１の中心Ｐから放射状に伸びる２つの線Ｐｓの夫々に沿う状態で、かつ、隣接する保炎作用部分４ｂの根元部に対向する状態で形成されている。
【００４３】
尚、本実施形態においては、バーナ本体１が、呼び径が３２Ａのパイプにて形成されている。
そして、炎孔３の径が、２．５ｍｍであり、放射状に伸びる２つの線Ｐｓの間の角度が、４５度に定められている。
また、炎孔３が、６ｍｍの間隔で列状に並ぶ状態に形成されている。
【００４４】
図２に示すように、上述の如く、混合ガス供給部Ｋからバーナ本体１に対して、空気比が１．０未満の混合ガスが供給されため、一対の保炎板４の横外側部に、二次空気流動用空間Ｑが設けられている。
また、本実施形態においては、２列の炎孔３から噴出される混合ガスにて形成される燃焼炎が、保炎板４よりも外方（上方）に伸びる状態で形成されるように構成されている。
【００４５】
すなわち、混合ガス供給部Ｋからバーナ本体１に対して、空気比が１．０未満の混合ガスが供給されて、２列の炎孔３から噴出される混合ガス中のガス燃料Ｇが、保炎板４よりも外方に突出する状態の燃焼炎を形成して一次燃焼し、そして、一次燃焼した燃焼炎に、二次空気流動用空間Ｑを通して二次燃焼用空気Ａｊが供給されて、ガス燃料Ｇの二次燃焼が行われる、いわゆる、ブンゼン燃焼が行われるように構成されている。
【００４６】
一対の保炎板４の間の燃焼空間に、棒状の電気ヒータ５が、２列に並ぶ炎孔３の間に位置させる状態で設けられている。
この電気ヒータ５は、燃焼炎にて加熱されることになるため、石英管等の保護管に入ったヒータ線を用いて構成されている。
【００４７】
ちなみに、本実施形態においては、燃焼炎が、保炎板４よりも外方（上方）に伸びる状態で形成されるものであるから、２列の炎孔３から噴出される混合ガスが燃焼する燃焼空間は、一対の保炎板４の間の空間と、一対の保炎板４の外方（上方）に位置する空間とを加えた空間であり、電気ヒータ５は、一対の保炎板４よりも少し上方に突出する状態で設けられている。
尚、バーナ本体１の一対の保炎板４の間に位置する上側部分における最頂部に対して、一対の保炎板４が、６ｍｍ程度突出するように設けられ、電気ヒータ５の外径が、例えば、１０ｍｍである。
【００４８】
（混合ガス供給部の構成）
図１に示すように、都市ガス等のガス燃料Ｇを供給するガス燃料路６からのガス燃料Ｇを噴出するガスノズル７が設けられ、このガスノズル７が、混合ガス供給管２の入口部にガス燃料Ｇを噴出するように構成されている。
ガス燃料路６には、ガス燃料Ｇの供給を断続する開閉弁８と、ガス燃料Ｇの供給量を調整する燃料調整弁９とが設けられている。
【００４９】
したがって、混合ガス供給部Ｋは、ガスノズル７が混合ガス供給管２に対してガス燃料Ｇを噴出するに伴って、エジェクタ作用によって、燃焼用空気Ａを混合ガス供給管２に導入し、導入された燃焼用空気Ａとガスノズル７から噴射されたガス燃料Ｇとを、混合ガス供給管２の内部にて混合した後、バーナ本体１の内部に供給するように構成されている。
【００５０】
また、混合ガス供給部Ｋは、開閉弁８の開閉により、混合ガスを供給する状態と混合ガスの供給を停止する状態とに切換えられ、かつ、燃料調整弁９の開度調整により、燃焼量を調整できるように構成されている。
【００５１】
（燃焼制御の構成）
図１に示すように、燃焼制御手段としての制御装置Ｍ、及び、燃焼開始指令及び燃焼停止指令並びに燃焼量調整指令を制御装置Ｍに対して指令する運転指令部１９が設けられている。
また、図１及び図２に示すように、燃焼空間の温度を検出する温度検出センサ１１が設けられている。
【００５２】
制御装置Ｍは、燃焼開始指令が指令されると、開閉弁８を閉じ状態にして、混合ガス供給部Ｋからの混合ガスの供給を停止した状態で、ヒータ駆動回路５Ａを作動させて電気ヒータ５の加熱作動を開始させる。
その後、制御装置Ｍは、温度検出センサ１１の検出温度情報に基づいて、燃焼空間の温度がガス燃料Ｇの発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上になっていることを判別すると、開閉弁８を開き状態に操作しかつ燃料調整弁９を点火用開度に調整して、混合ガス供給部Ｋからの混合ガスの供給を開始させるように構成されている。
【００５３】
このように、燃焼空間の温度がガス燃料Ｇの発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上になっている状態において、燃焼空間に混合ガスを供給するものであるから、点火器にて点火させなくても、混合ガス中のガス燃料Ｇが自然に発火して燃焼することになるため、点火器が不要であり、また、ガス燃料Ｇが燃焼していることを検出する着火センサは不要である。
ちなみに、本実施形態においては、設定燃焼開始温度が、「工業用ガス燃焼設備の安全技術指標：社団法人日本ガス協会  平成２１年１月」の記載内容に合わせて、７６０℃以上に設定されている。
【００５４】
また、制御装置Ｍは、運転指令部１９からの燃焼量調整指令に基づいて、燃料調整弁９の開度を調整して燃焼量を調整することになる。
さらに、制御装置Ｍは、燃焼停止指令が指令されると、開閉弁８を閉じ状態に操作して燃焼を停止し、かつ、電気ヒータ５の加熱作動を停止するように構成されている。
【００５５】
つまり、本実施形態においては、燃焼開始指令に基づいて、電気ヒータ５の加熱作動を開始すると、燃焼停止指令が指令されるまで、電気ヒータ５の加熱作動を継続するように構成されている。
ちなみに、このように電気ヒータ５の加熱作動を継続するように構成することにより、電気ヒータ５の駆動構成の簡素化を図るようにしてある。
【００５６】
（加熱装置の構成）
上述した管状ガスバーナＢを用いた加熱装置Ｒを、図４に基づいて説明する。
この加熱装置Ｒは、大型の鍋等の加熱対象物１３を載置する装置本体１４の内部に、複数本のバーナ本体１を水平方向に並べた形態に構成されている。
そして、隣接するバーナ本体１の間に相当する箇所や並び方向において端部に位置するバーナ本体１の横外方箇所に、二次燃焼用空気Ａｊを流動させる二次空気流動用空間Ｑが形成されている。
【００５７】
ちなみに、上述した実施形態においては、制御装置Ｍが、燃焼を開始させる際には、先ず、混合ガス供給部Ｋからの混合ガスの供給を停止した状態で、電気ヒータ５の加熱作動を開始させ、その後、燃焼空間の温度がガス燃料の発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上になると、混合ガス供給部Ｋからの混合ガスの供給を開始させる管状ガスバーナＢの燃焼方法を実行することになる。
【００５８】
〔別実施形態〕
次に、別実施形態を列記する。
（１）上記実施形態においては、混合ガス供給部Ｋを、空気比が１．０未満の混合ガスを供給するように構成して、ブンゼン燃焼を行わせる形態を例示したが、混合ガス供給部Ｋを、空気比が１．０以上の混合ガスを供給するように構成して、全一次燃焼を行わせる形態で実施してもよい。
【００５９】
このように、全一次燃焼を行わせる場合には、一対の保炎用突出部Ｈのバーナ本体１からの突出高さを高くして、燃焼炎が一対の保炎用突出部Ｈの間の空間に収まる状態で燃焼させるようにする形態、つまり、一対の保炎用突出部Ｈの間の空間のみにて、燃焼空間を形成する形態で実施できる。
【００６０】
（２）上記実施形態においては、混合ガス供給部Ｋが、ガスノズル７が混合ガス供給管２にガス燃料Ｇを噴出するときに、エジェクタ作用によって、燃焼用空気Ａを導入する形態に構成される場合を例示したが、混合ガス供給部Ｋを、燃焼用空気Ａを送風する送風機、及び、燃焼用空気Ａとガス燃料Ｇとを混合する混合器を備えさせて、強制通風式に構成してもよい。
【００６１】
このように、混合ガス供給部Ｋを強制通風式に構成する場合には、燃焼制御手段としての制御装置Ｍは、最初に燃焼を開始するときには、ガス燃料Ｇの供給を停止した状態で、送風機からの空気をバーナ本体１に供給するプレパージを行うことになるものの、温度の制御のために燃焼を一時停止した後に再点火する場合等の再点火時においては、上述したプレパージを省略して、直ちに、電気ヒータ５の加熱作動を開始させて、燃焼空間の温度がガス燃料Ｇの発火温度よりも高い設定燃焼開始温度以上になると、混合ガス供給部Ｋからの混合ガスの供給を開始させることになる。
【００６２】
（３）上記実施形態においては、燃焼開始指令に基づいて、電気ヒータ５の加熱作動を開始すると、燃焼停止指令が指令されるまで、電気ヒータ５の加熱作動を継続するように構成する場合を例示したが、燃焼制御手段としての制御装置Ｍが、温度検出センサ１１の検出情報に基づいて、燃焼空間の温度が設定燃焼開始温度（例えば、７６０℃）よりも高い設定加熱停止温度（例えば、８５０℃）以上であることを判別すると、電気ヒータ５の加熱作動を停止する形態で実施してもよい。
【００６３】
（４）上記実施形態においては、一対の保炎用突出部Ｈが、バーナ本体１に一対の保炎板４を装着することによって構成される場合を例示したが、保炎用突出部Ｈの具体構成は各種変更できる。
例えば、バーナ本体１を、肉厚の大きなパイプ材にて形成し、そのバーナ本体１の周壁部の一部（例えば、上側部分）に、径方向内方に向けて凹入する４角状の凹溝を形成し、その凹溝の底部に、２列に並ぶ炎孔３を形成し、その凹溝の両側面を、一対の保炎用突出部Ｈとする形態で実施してもよい。
【００６４】
（５）上記実施形態においては、バーナ本体１が、円筒状のパイプを用いて構成される場合を例示した、バーナ本体１は、例えば、横断面形状が４角や６角のパイプ等、種々の形状のパイプを用いて構成できる。
【００６５】
（６）上記実施形態においては、２列に並ぶ炎孔３の夫々が、隣接する保炎用突出部Ｈに混合ガスを当て付けるように噴出する形態に形成される場合を例示したが、２列に並ぶ炎孔３の夫々を、保炎用突出部Ｈの突出方向と平行な方向に沿って混合ガスを噴出する形態に形成して実施してもよい。
【００６６】
（７）上記実施形態においては、管状ガスバーナＢを、鍋等の加熱対象物１３を下方より加熱する加熱装置Ｒに装備する場合を例示したが、本発明の管状ガスバーナＢは、パン製造用のオーブンや塗装膜乾燥用の乾燥炉等、種々の用途に適用できるものである。
【００６７】
（８）上記実施形態では、設定燃焼開始温度を、「工業用ガス燃焼設備の安全技術指標：社団法人日本ガス協会  平成２１年１月」の記載内容に合わせて、７６０℃に設定する場合を例示したが、設定燃焼開始温度は、７６０℃よりも高い温度や低い温度に設定することができるものであり、要は、ガス燃料Ｇを的確に燃焼させることができる温度に設定すればよい。
【符号の説明】
【００６８】
１        バーナ本体
３        炎孔
５        電気ヒータ
１１      温度検出センサ
Ｈ        保炎用突出部
Ｋ        混合ガス供給部
Ｍ        燃焼制御手段
Ｑ        二次空気流動用空間
【図１】
2014238244.tif 000003
【図２】
2014238244.tif 000004
【図３】
2014238244.tif 000005
【図４】
2014238244.tif 000006