(57)【要約】  【課題】蛍光体沈降を抑制する効果が高く、かつディスペンサーからの吐出後の広がり性に優れ、パッケージへの充填性に優れたポリオルガノシロキサン組成物を提供すること。  【解決手段】少なくとも下記の（Ａ）から（Ｄ）の成分を含有するポリオルガノシロキサン組成物。（Ａ）成分：ケイ素原子に結合したアルケニル基を、２個以上含有するポリオルガノシロキサン化合物。（Ｂ）成分：ケイ素原子に結合した水素原子を、２個以上含有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン化合物。（Ｃ）成分：ヒドロシリル化反応触媒。（Ｄ）成分：カルボン酸等価体である有機官能基を含むポリオルガノシロキサン微粒子。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下記の（Ａ）から（Ｄ）の成分を含有するポリオルガノシロキサン組成物。
（Ａ）成分：ケイ素原子に結合したアルケニル基を、２個以上含有するポリオルガノシロキサン化合物。
（Ｂ）成分：ケイ素原子に結合した水素原子を、２個以上含有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン化合物。
（Ｃ）成分：ヒドロシリル化反応触媒。
（Ｄ）成分：少なくとも一般式（１）から（４）で表されるシラン化合物の一種以上を含むシラン化合物を加水分解および縮合して得られる化合物を主成分とするポリオルガノシロキサン微粒子であって、かつ、一般式（５）または（６）で表される有機官能基を含むことを特徴とするポリオルガノシロキサン微粒子。
【化１】
2014214249.tif 000012
（Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基またはアラルキル基であり、置換されていてもされていなくてもよく、また同一でも異なっていてもよい。Ｒ２、Ｒ５、Ｒ９およびＲ１０はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基またはアリール基であり、置換されていてもされていなくてもよく、また同一でも異なっていてもよい。
ただし、一般式（１）のシラン化合物の配合比率が５０モル％以上である。）
【化２】
2014214249.tif 000013
（Ｒ１１は水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基またはアラルキル基であり、置換されていてもされていなくてもよい。Ｘ１およびＸ２はそれぞれ独立にアルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、ヘテロアリーレン基、アラルキレン基、エーテル基、カルボニル基、エステル基、アミド基、イミノ基、スルフィド基、スルホキシド基、スルホン基、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれる２価の官能基であり、これらは置換されていてもされていなくてもよい。Ｙは３価の飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基、または芳香族炭化水素基であり、置換されていてもいなくてもよい。）
【請求項２】
さらに蛍光体を含む請求項１に記載のポリオルガノシロキサン組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載のポリオルガノシロキサン組成物を加熱硬化して得られるポリオルガノシロキサン硬化物。
【請求項４】
発光素子を有する発光デバイスであって、前記発光素子の光取り出し部位に請求項３に記載のポリオルガノシロキサン硬化物を備えてなる発光デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオルガノシロキサン組成物、その硬化物、およびその硬化物で発光素子が覆われてなる発光デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ＬＥＤ、Light Emitting Diode）は、その発光効率の目覚ましい向上を背景とし、低い消費電力、高寿命、意匠性などを特長として液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のバックライト向けや、照明分野で急激に市場を拡大している。バックライトや照明で使用される白色ＬＥＤでは、ＬＥＤチップの発光効率やコストの面から、青色ＬＥＤ上に黄色蛍光体または赤、緑の二色の蛍光体を設置する方法が広く採用されている。
【０００３】
ＬＥＤ素子は主として以下のようにして製造される。まず、電極パターンをもうけたパッケージにＬＥＤチップを実装する。次に、金ワイヤーでチップと電極を接続する。それから、蛍光体を分散した樹脂をディスペンサーにより吐出してパッケージ内に充填し、加熱硬化させて封止する。ここで封止樹脂はＬＥＤチップや電極の保護と、波長変換のための蛍光体を保持する役割を担っている。
【０００４】
ＬＥＤ封止樹脂としては近年、透明性、耐熱性、耐光性に優れるシリコーン樹脂の需要が高まっている。特に硬化時の副生成物の少なさと硬化反応の速さに優れる付加硬化型シリコーン樹脂が主に使用されている。付加硬化型シリコーンは（１）アルケニル基含有ポリオルガノシロキサン、（２）ポリオルガノハイドロジェンシロキサン、（３）ヒドロシリル化反応触媒により構成されるポリオルガノシロキサン組成物である。
【０００５】
しかしながらこのような樹脂に蛍光体を分散させて波長変換を行う場合、蛍光体が沈降することによって、ディスペンサー内や吐出後のパッケージ内で蛍光体分布にムラができ、色バラツキが大きくなるという課題がある。これに対し、樹脂組成物中にフィラーを添加することにより蛍光体の沈降を抑制し、均一分散させて色バラツキを抑制する方法が知られている。特に高い透明性が得られることと、分散性が良好なことからフィラーとしてポリオルガノシロキサン微粒子を添加する方法が優れている（例えば特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１５９７１３号公報
【特許文献２】特開２００６−３３９５８１号公報
【特許文献３】国際公開第２０１１／１０２２７２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ポリオルガノシロキサン微粒子を含む付加硬化型シリコーン樹脂組成物は、ディスペンサーからの吐出後の組成物の広がり性が微粒子を含まない組成物に比べ低下する。そのため、開口部が大きいパッケージまたは開口部の形状が方形のパッケージでは充填不良が生じ、十分なＬＥＤ特性を発揮できない、という問題があった。
【０００８】
本発明は、蛍光体沈降を抑制する効果が高く、かつディスペンサーからの吐出後の広がり性に優れ、パッケージへの充填性に優れたポリオルガノシロキサン組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明は、少なくとも下記の（Ａ）から（Ｄ）の成分を含有するポリオルガノシロキサン組成物である。
（Ａ）成分：ケイ素原子に結合したアルケニル基を２個以上含有するポリオルガノシロキサン化合物。
（Ｂ）成分：ケイ素原子に結合した水素原子を２個以上含有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン化合物。
（Ｃ）成分：ヒドロシリル化反応触媒。
（Ｄ）成分：少なくとも一般式（１）から（４）で表されるシラン化合物の一種以上を含むシラン化合物を加水分解および縮合して得られる化合物を主成分とするポリオルガノシロキサン微粒子であって、かつ、一般式（５）または（６）で表される有機官能基を含むことを特徴とするポリオルガノシロキサン微粒子。
【００１０】
【化１】
2014214249.tif 000002
【００１１】
（Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基またはアラルキル基であり、置換されていてもされていなくてもよく、また同一でも異なっていてもよい。Ｒ２、Ｒ５、Ｒ９およびＲ１０はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基またはアリール基であり、置換されていてもされていなくてもよく、また同一でも異なっていてもよい。
【００１２】
ただし、一般式（１）のシラン化合物の配合比率が５０モル％以上である。）
【００１３】
【化２】
2014214249.tif 000003
【００１４】
（Ｒ１１は水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基またはアラルキル基であり、置換されていてもされていなくてもよい。Ｘ１およびＸ２はそれぞれ独立にアルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、ヘテロアリーレン基、アラルキレン基、エーテル基、カルボニル基、エステル基、アミド基、イミノ基、スルフィド基、スルホキシド基、スルホン基、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれる２価の官能基であり、これらは置換されていてもされていなくてもよい。Ｙは３価の飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基、または芳香族炭化水素基であり、置換されていてもいなくてもよい。）
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、蛍光体沈降抑制効果が大きく、かつ充填性に優れるポリオルガノシロキサン組成物を提供することができる。また、本発明の組成物を利用することにより、色バラツキを大きく改善した発光素子を安定して作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】代表的な白色ＬＥＤパッケージの構造を示す図。
【図２】樹脂広がり性試験の概要を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のポリオルガノシロキサン組成物は、少なくとも下記の（Ａ）から（Ｄ）の成分を含有する。
（Ａ）成分：ケイ素原子に結合したアルケニル基を、２個以上含有するポリオルガノシロキサン化合物。
（Ｂ）成分：ケイ素原子に結合した水素原子を、２個以上含有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン化合物。
（Ｃ）成分：ヒドロシリル化反応触媒。
（Ｄ）成分：少なくとも一般式（１）から（４）で表されるシラン化合物の一種以上を含むシラン化合物を加水分解および縮合して得られる化合物を主成分とするポリオルガノシロキサン微粒子であって、かつ、一般式（５）または（６）で表される有機官能基を含むことを特徴とするポリオルガノシロキサン微粒子。
【００１８】
【化３】
2014214249.tif 000004
【００１９】
Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基またはアラルキル基であり、置換されていてもされていなくてもよく、また同一でも異なっていてもよい。Ｒ２、Ｒ５、Ｒ９およびＲ１０はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基またはアリール基であり、置換されていてもされていなくてもよく、また同一でも異なっていてもよい。ただし、一般式（１）のシラン化合物の配合比率が５０モル％以上である。
【００２０】
【化４】
2014214249.tif 000005
【００２１】
Ｒ１１は水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基またはアラルキル基であり、置換されていてもされていなくてもよい。Ｘ１およびＸ２はそれぞれ独立にアルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、ヘテロアリーレン基、アラルキレン基、エーテル基、カルボニル基、エステル基、アミド基、イミノ基、スルフィド基、スルホキシド基、スルホン基、およびこれらの組み合わせからなる群より選ばれる２価の官能基であり、これらは置換されていてもされていなくてもよい。Ｙは３価の飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基、または芳香族炭化水素基であり、置換されていてもいなくてもよい
本明細書に記載の（Ａ）成分は、ケイ素原子に結合したアルケニル基を、２個以上含有するポリオルガノシロキサン化合物である。これは直鎖状でも分岐状でもよく、分子全体が環状構造をとっていてもよい。またアルケニル基は分子鎖の末端に存在しても途中に存在してもよい。
【００２２】
（Ａ）成分の主鎖は主にシロキサン結合により形成されているが、一部が二価の炭化水素基に置換されていてもよい。二価の炭化水素基としてはメチレン基、エチレン基、プロピレン基等の炭素数１〜６のアルキレン基や、フェニレン基、ナフチレン基等の炭素数５〜１２のアリーレン基が例示される。
【００２３】
（Ａ）成分の代表例の一つとして平均組成式
（Ｒ１２３ＳｉＯ１／２）ａ（Ｒ１２２ＳｉＯ２／２）ｂ（Ｒ１２ＳｉＯ３／２）ｃ（ＳｉＯ４／２）ｄ（Ｒ１３Ｏ１／２）ｅ
で表されるポリオルガノシロキサンが挙げられる。Ｒ１２はアルケニル基、アルキル基、アリール基またはアラルキル基であり、置換されていてもされていなくてもよく、またそれぞれ同一でも異なっていてもよい。ただし１分子中のＲ１２のうち少なくとも２個はアルケニル基である。
【００２４】
ここでアルケニル基の例としてはビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、オクテニル基、シクロヘキセニル基、ノルボルネニル基が挙げられるが、中でもヒドロシリル化反応の反応性が高いことからビニル基、アリル基が好ましい。
【００２５】
アルキル基としては炭素数１〜１０の脂肪族飽和炭化水素基が好ましく、例としてメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、ｎ−オクチル基が挙げられるが、中でもメチル基、エチル基が好ましい。
【００２６】
アリール基としては炭素数５〜１２の芳香族炭化水素基が好ましく、例としてフェニル基、トリル基、ナフチル基、ビフェニル基が挙げられるが、中でもフェニル基が好ましい。
【００２７】
アラルキル基としては炭素数７〜１４の芳香族炭化水素基で置換されたアルキル基が好ましく、例としてベンジル基、フェニルエチル基が挙げられる。
【００２８】
これらの中でも製造容易の観点からＲ１２はビニル基、メチル基、フェニル基から選ばれることがより好ましい。
【００２９】
Ｒ１２が置換されている場合の置換基としては炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜４のアルケニル基、炭素数１〜４のアルキニル基、水酸基、アルコキシ基、アミノ基、メルカプト基、ハロゲン原子、アクリルオキシ基、メタクリルオキシ基、グリシドキシ基、３，４−エポキシシクロヘキシル基、トリアルコキシシリル基等が例示されるがこれらに限定されるものではない。
【００３０】
Ｒ１３は水素原子またはアルキル基であり、置換されていてもされていなくてもよく、またそれぞれ同一でも異なっていてもよい。アルキル基としては炭素数１〜１０の脂肪族飽和炭化水素基が例示され、中でもメチル基、エチル基が好ましい。
【００３１】
平均組成式中のａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅはシロキサン中の構成単位式の比率を示し、
０≦ａ≦１、０≦ｂ≦１、０≦ｃ≦１、０≦ｄ＜１、０≦ｅ＜１かつａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＝１の関係を満たす。中でも樹脂液の取扱性、硬化物の強度の観点から０≦ａ≦０．７、０．３≦ｂ≦１、０≦ｃ≦０．３、０≦ｄ≦０．３、０≦ｅ≦０．０５の範囲であることが好ましい。
【００３２】
（Ａ）成分は単一種でもよく、複数種の混合物でもよい。
【００３３】
また、（Ａ）成分は２５℃、常圧で液状であることが好ましい。特にディスペンサーからの吐出時に液漏れを起こさず、また十分な蛍光体保持能力を有することから２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましい。また吐出性と、吐出後の組成物表面のレベリング性がともに良好である観点から２５℃における粘度が５０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。
【００３４】
さらに（Ａ）成分は体積減少と内部ガスの発生に伴う気泡の発生を防ぐために沸点が常圧で１５０℃以上であることが好ましい。
【００３５】
本明細書に記載の（Ｂ）成分は、ケイ素原子に結合した水素原子を、２個以上含有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン化合物である。これは直鎖状でも分岐状でもよく、分子全体が環状構造をとっていてもよい。また、ケイ素原子に結合した水素原子は分子鎖の末端に存在しても途中に存在してもよい。
【００３６】
（Ｂ）成分の主鎖は主にシロキサン結合により形成されているが、一部が二価の炭化水素基に置換されていてもよい。二価の炭化水素基としてはメチレン基、エチレン基、プロピレン基等の炭素数１〜６のアルキレン基や、フェニレン基、ナフチレン基等の炭素数５〜１２のアリーレン基が例示される。
【００３７】
（Ｂ）成分の代表例の一つとして平均組成式
（Ｒ１４３ＳｉＯ１／２）ｆ（Ｒ１４２ＳｉＯ２／２）ｇ（Ｒ１４ＳｉＯ３／２）ｈ（ＳｉＯ４／２）ｉ（Ｒ１５Ｏ１／２）ｊ
で表されるポリオルガノシロキサンが挙げられる。Ｒ１４は水素原子、アルキル基、アリール基またはアラルキル基であり、置換されていてもされていなくてもよく、またそれぞれ同一でも異なっていてもよい。ただし１分子中のＲ１４のうち少なくとも２個は水素原子である。
【００３８】
アルキル基、アリール基、アラルキル基、およびこれらが置換されている場合の置換基の説明はＲ１２の場合と同じである。
【００３９】
これらの中でも製造容易の観点からＲ１４は水素原子、メチル基、フェニル基から選ばれることがより好ましい。
【００４０】
Ｒ１５は水素原子またはアルキル基である。アルキル基としては炭素数１〜１０の脂肪族飽和炭化水素基が好ましく、中でもメチル基、エチル基が好ましい。
【００４１】
平均組成式中のｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊはシロキサン中の構成単位式の比率を示し、０≦ｆ≦１、０≦ｇ≦１、０≦ｈ≦１、０≦ｉ＜１、０≦ｊ＜１かつｆ＋ｇ＋ｈ＋ｉ＋ｊ＝１の関係を満たす。中でも樹脂液の取扱性、硬化物の強度の観点から０≦ｈ≦０．３、０≦ｉ≦０．３、０≦ｊ≦０．０５の範囲であることが好ましい。
【００４２】
（Ｂ）成分は単一種でもよく、複数種の混合物でもよい。
【００４３】
また、（Ｂ）成分は２５℃、常圧で液状であることが好ましい。特にディスペンサーからの吐出時に液漏れを起こさず、また十分な蛍光体保持能力を有することから２５℃における粘度が１ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましい。また吐出性と、吐出後の組成物表面のレベリング性がともに良好である観点から２５℃における粘度が５０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。
【００４４】
さらに（Ｂ）成分は体積減少と内部ガスの発生に伴う気泡の発生を防ぐために沸点が常圧で１５０℃以上であることが好ましい。
【００４５】
（Ｂ）成分の配合量は、硬化性および硬化物の物性の観点から（Ａ）成分のアルケニル基のモル数に対し（Ｂ）成分の水素原子のモル数が１０％〜５００％になる量が好ましく、さらに５０％〜３００％となる量がより好ましい。
【００４６】
本明細書に記載の（Ｃ）成分は、（Ａ）成分中のアルケニル基と（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子との付加反応、すなわち、ヒドロシリル化反応の触媒である。具体的には、白金系触媒、ロジウム系触媒、イリジウム系触媒、鉄系触媒等が好ましい例として挙げられる。
【００４７】
白金系触媒としては、白金微粉末、白金黒、塩化白金酸、四塩化白金、アルコール変性塩化白金酸、白金のオレフィン錯体、白金のアルケニルシロキサン錯体、白金のカルボニル錯体等が例示される。
【００４８】
ロジウム系触媒としては、式：［Ｒｈ（Ｏ２ＣＣＨ３）２］２、Ｒｈ（Ｏ２ＣＣＨ３）３、Ｒｈ２（Ｃ８Ｈ１５Ｏ２）４、Ｒｈ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）３、Ｒｈ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）（ＣＯ）２、Ｒｈ（ＣＯ）［Ｐｈ３Ｐ］（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）、ＲｈＡ３［（Ｒ１８）２Ｓ］３、（Ｒ１９３Ｐ）２Ｒｈ（ＣＯ）Ａ、（Ｒ１９３Ｐ）２Ｒｈ（ＣＯ）Ｈ、Ｒｈ２Ａ２Ｂ４、Ｒｈ［Ｏ（ＣＯ）Ｒ１８］３−ｎ（ＯＨ）ｎ、またはＨｍＲｈｐ（Ｅｎ）ｑＣｌｒで表されるロジウム系触媒（式中、Ａは水素原子、塩素原子、臭素原子、またはヨウ素原子であり、Ｂはメチル基、エチル基等のアルキル基、ＣＯ、Ｃ８Ｈ１４、または０．５Ｃ８Ｈ１２であり、Ｒ１８はアルキル基、シクロアルキル基、またはアリール基であり、Ｒ１９はアルキル基、アリール基、アルキルオキシ基、またはアリールオキシ基であり、Ｅｎはオレフィンであり、ｎは０または１であり、ｍは０または１であり、ｐは１または２であり、ｑは１〜４の整数であり、ｒは２、３、または４である。）等が例示される。
【００４９】
イリジウム系触媒としては、式：Ｉｒ（ＯＯＣＣＨ３）３、Ｉｒ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）３、［Ｉｒ（Ｄ）（Ｅｎ）２］２、または［Ｉｒ（Ｄ）（Ｄｉｅｎ）］２で表されるイリジウム系触媒（式中、Ｄは塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、またはアルコキシ基であり、Ｅｎはオレフィンであり、Ｄｉｅｎはシクロオクタジエンである。）等が例示される。
【００５０】
鉄系触媒としては、ビス（イミノ）ピリジン鉄二窒素錯体等の鉄系触媒（非特許文献：サイエンス（Ｓｃｉｅｎｃｅ）、２０１２年、第３３５巻、５６７−５７０頁）等が例示される。
【００５１】
これらの中でも、反応性の高さから白金系触媒が好ましい。特に、塩素分濃度が低い白金−アルケニルシロキサン錯体が好ましい。このアルケニルシロキサンとしては、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、これらのアルケニルシロキサンのメチル基の一部をエチル基、フェニル基等の基で置換したアルケニルシロキサン、これらのアルケニルシロキサンのビニル基をアリル基、ヘキセニル基等の基で置換したアルケニルシロキサンが例示される。特に、安定性が良好であることから、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンであることが好ましい。
【００５２】
また、この白金−アルケニルシロキサン錯体の安定性を向上させることができることから、この錯体に１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３−ジアリル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３−ジビニル−１，３−ジメチル−１，３−ジフェニルジシロキサン、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラフェニルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサン等のアルケニルシロキサンやジメチルシロキサンオリゴマー等のオルガノシロキサンオリゴマーを添加することが好ましく、特に、アルケニルシロキサンを添加することが好ましい。
【００５３】
このような反応触媒の具体例としては、米国Ｇｅｌｅｓｔ社製の“ＳＩＰ６８２９．０”（白金カルボニルビニルメチル錯体。３〜３．５％白金濃度のビニルメチル環状シロキサン溶液）、“ＳＩＰ６８３０．０”（白金・ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体。３〜３．５％白金濃度のビニル末端ポリジメチルシロキサン溶液）、“ＳＩＰ６８３１．０”（白金・ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体キシレン溶液。２．１〜２．４％白金濃度）、“ＳＩＰ６８３１．１”（白金・ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体キシレン溶液。２．１〜２．４％白金濃度）、“ＳＩＰ６８３２．０”（白金・シクロビニルメチルシロキサン錯体。３〜３．５％白金濃度の環状メチルビニルシロキサン溶液）、“ＳＩＰ６８３３．０”（白金・オクチルアルデヒド／オクタノール錯体。２．０〜２．５％白金濃度のオクタノール溶液）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５４】
ヒドロシリル化反応触媒はいわゆる触媒量で用いられる。特に硬化性が十分で、かつ硬化後に着色がなく透明性が高いことから、本発明のポリオルガノシロキサン組成物の合計重量に対し金属原子の重量単位で０．０１〜５００ｐｐｍであることが好ましく、０．１〜１００ｐｐｍであることがより好ましい。
【００５５】
また（Ｃ）成分は１種類で用いてもよいし、複数種の混合物で用いてもよい。
【００５６】
さらに本発明のポリオルガノシロキサン組成物に、ヒドロシリル化反応を抑制し硬化速度を制御する目的で、反応遅延剤を添加してもよい。付加硬化型ポリオルガノシロキサンはヒドロシリル化反応が早いために、短時間で増粘したり、成形前に硬化してしまうなど、取扱性に問題が生じることがしばしばある。そのため通常、ヒドロシリル化反応を阻害する反応遅延剤を添加し、ポットライフを延長する方法がとられている。反応遅延剤としてはアセチレン基含有アルコール誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、環状ビニルシロキサン誘導体、エチレンジアミン誘導体等が知られているが、アセチレン基含有アルコール誘導体がポットライフ延長性と加熱硬化性の点で最も優れている。
【００５７】
アセチレン基含有アルコール誘導体としては１−エチニル−１−シクロヘキサノール、３−メチル−１−ブチン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、３−メチル−１−ペンチン−３−オール、３−フェニル−１−ブチン−３−オール等が例示されるが、これらに限定されるものではない。
【００５８】
反応遅延剤の配合量は、ポットライフが長く取扱性が良好で、かつ硬化後に着色がなく透明性が高いことから、本発明のポリオルガノシロキサン組成物の合計重量に対し重量単位で１〜５０，０００ｐｐｍであることが好ましく、１０〜１０，０００ｐｐｍであることがより好ましく、１００〜５，０００ｐｐｍであることがさらに好ましい。
【００５９】
また反応遅延剤は単一種で用いてもよいし、複数種の混合物で用いてもよい。
【００６０】
上記の（Ａ）〜（Ｃ）成分および反応遅延剤は、それぞれを一括で混合してもよい。また第一組として（Ａ）、（Ｃ）の組み合わせ、第二の組として（Ａ）、（Ｂ）および反応遅延剤の組み合わせで予め混合し、成形直前に２つの組を混合するというように、分割混合してもよい。
【００６１】
また、（Ａ）〜（Ｃ）の成分および反応遅延剤を混合した市販品を用いてもよい。このような市販品の例として、ＯＥ６３３６、ＯＥ６３５１、ＯＥ６２５０、ＥＧ６３０１、ＪＣＲ６１０１、ＪＣＲ６１０９、ＪＣＲ６１１０、ＪＣＲ６１１５、ＪＣＲ６１２２、ＪＣＲ６１２５、ＪＣＲ６１２６、ＪＣＲ６１４０、ＪＣＲ６１７５、ＯＥ６４５０、ＯＥ６５２０、ＯＥ６５５０、ＯＥ６６３０、ＯＥ６６３５、ＯＥ６６３６、ＯＥ６６６５（以上、東レ・ダウコーニング(株)製）、ＫＥＲ７５００、ＫＥＲ７６００、ＫＥＲ７７００、ＫＥＲ−６０００、ＫＥＲ−６０２０、ＫＥＲ−６０７５、ＫＥＲ−６１１０、ＫＥＲ−６１５０、ＫＥＲ−６２００、ＡＳＰ−１０３１、ＡＳＰ−１１１１、ＡＳＰ−１１２０、ＳＣＲ−１０１２、ＳＣＲ−１０１６（以上、信越化学(株)製）、ＩＶＳ４３１２、ＩＶＳ４５４２、ＩＶＳ４５４６、ＩＶＳ４６２２、ＩＶＳ４７４２、ＩＶＳ４７５２、ＩＶＳ５８５４(以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製)、Ａ１０７０、Ａ２０２０、Ａ２０３０（以上、ダイセル(株)製）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００６２】
これらの市販品は単独で用いても複数種を混合して用いてもよく、またこれらの市販品に、（Ａ）〜（Ｃ）成分および反応遅延剤のいずれかを追添加して使用してもよい。
【００６３】
次に本明細書に記載の（Ｄ）成分について説明する。本発明のポリオルガノシロキサン組成物が（Ｄ）成分を含有する目的は、組成物の特性を改良することである。改良される特性としては、例えば、蛍光体の分散安定性、光の散乱性などが挙げられる。
【００６４】
このような目的を達成する（Ｄ）成分は、少なくとも前記一般式（１）から（４）で表されるシラン化合物の一種以上を含むシラン化合物を加水分解および縮合して得られる化合物を主成分とするポリオルガノシロキサン微粒子であって、かつ、一般式（５）から（６）の中から選択される構造で表される有機官能基を含むことを特徴とするポリオルガノシロキサン微粒子である。
【００６５】
（Ｄ）成分中、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８およびＲ１１におけるアルキル基、アリール基、アラルキル基の説明はＲ１２の場合と同じである。
【００６６】
シクロアルキル基としては、炭素数３〜１０の環状脂肪族飽和炭化水素基が好ましく、例としてシクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、デカリル基が挙げられるが、中でもシクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基が好ましい。
【００６７】
Ｒ２、Ｒ５、Ｒ９およびＲ１０におけるアルキル基、アリール基の説明はＲ１２の場合と同じである。
【００６８】
Ｘ１およびＸ２におけるアルキレン基は炭素数１〜１０の２価の飽和炭化水素基が好ましく、例としてメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ヘキシレン基が挙げられる。
【００６９】
アルケニレン基は炭素数２〜１０で主鎖中に１個以上の炭素-炭素二重結合を含む２価の炭化水素基が好ましく、例としてビニレン基、プロペニレン基、ブテニレン基が挙げられる。
【００７０】
アルキニレン基は炭素数２〜１０で主鎖中に１個以上の炭素-炭素三重結合を含む２価炭化水素基が好ましく、例としてエチニレン基、プロピニレン基が挙げられる。
【００７１】
アリーレン基は炭素数５〜１０の２価の芳香族炭化水素基が好ましく、例としてオルトフェニレン基、メタフェニレン基、パラフェニレン基、ナフチレン基が挙げられる。
【００７２】
ヘテロアリーレン基は炭素数３〜１０で環状骨格中に１個以上の窒素原子、酸素原子または硫黄原子を含む２価の芳香族炭化水素基が好ましく、例としてピリジニレン基、ピリミジニレン基、ピラジニレン基が挙げられる。
【００７３】
エーテル基は主鎖の一部に酸素原子が含まれている２価の官能基であり、例として−ＣＨ２ＯＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２−の化学式で表される官能基が挙げられる。
【００７４】
カルボニル基は主鎖の一部に−Ｃ（＝Ｏ）−の化学式で表される構造を含む２価の官能基であり、例として−Ｃ（＝Ｏ）−、−ＣＨ２Ｃ（＝Ｏ）ＣＨ２−、―ＣＨ２ＣＨ２Ｃ（＝Ｏ）ＣＨ２ＣＨ２−の化学式で表される官能基が挙げられる。
【００７５】
エステル基は主鎖の一部にオキシカルボニル基が含まれている２価の官能基であり、例として−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）ＯＣＨ２−、−ＯＣ（＝Ｏ）−の化学式で表される官能基が挙げられる。
【００７６】
アミド基は主鎖の一部にアミノカルボニル基が含まれている２価の官能基であり、例として−Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ−、−Ｃ（＝Ｏ）ＮＭｅ−、−ＮＨＣ（＝Ｏ）−の化学式で表される官能基が挙げられる。
【００７７】
イミノ基は主鎖の一部に窒素原子が含まれている２価の官能基であり、例として−ＣＨ２ＮＨＣＨ２−、−ＣＨ２ＮＭｅＣＨ２−の化学式で表される官能基が挙げられる。
【００７８】
スルフィド基は主鎖の一部に硫黄原子が含まれている２価の官能基であり、例として−ＣＨ２ＳＣＨ２−の化学式で表される官能基が挙げられる。
【００７９】
スルホキシド基は主鎖の一部に−Ｓ（＝Ｏ）−の化学式で表される構造を含む２価の官能基であり、例として−ＣＨ２Ｓ（＝Ｏ）ＣＨ２−の化学式で表される官能基が挙げられる。
【００８０】
スルホン基は主鎖の一部に−Ｓ（＝Ｏ）２−の化学式で表される構造を含む２価の官能基であり、例として−ＣＨ２Ｓ（＝Ｏ）２ＣＨ２−の化学式で表される官能基が挙げられる。
【００８１】
Ｘ１およびＸ２における置換基の説明はＲ１２の場合と同じである。
【００８２】
Ｙにおける３価の飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基または芳香族炭化水素基は、３つの結合部位のうち、一つの部位はＸ２と結合し、残りの２つの部位は−Ｃ（＝Ｏ）ＯＣ（＝Ｏ）−の化学式で表される構造と結合して環状酸無水物を構成しうる官能基であり、例として以下に示す官能基が挙げられる。
【００８３】
【化５】
2014214249.tif 000006
【００８４】
Ｘ１およびＸ２が置換されている場合の置換基の例としては、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ヘテロアリール基、ハロゲン、アミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、エポキシ基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基、カルボキシ基、エステル基、酸無水物基が挙げられる。中でも耐熱性、耐光性、透明性および樹脂硬化性の観点から、アルキル基、アルケニル基、アリール基が好ましい。
【００８５】
（Ｄ）成分は、安定な微粒子骨格形成の観点から、少なくとも前記一般式（１）から（４）で表されるシラン化合物の一種以上を含むシラン化合物を加水分解および縮合して得られる化合物を主成分とする。具体的には一般式（１）から（４）で表されるシラン化合物の配合比率が５０ｍｏｌ％以上であり、より好ましくは７０ｍｏｌ％以上である。
【００８６】
特に一般式（１）のシラン化合物の配合比率は、粒子形成の容易さと屈折率や分散性の制御の容易さの観点から５０ｍｏｌ％以上である。より好ましくは７０ｍｏｌ％以上であり、さらに好ましくは９０ｍｏｌ％以上である。
【００８７】
また、一般式（２）〜（４）で表されるシラン化合物は、微粒子に求められる特性に応じて適宜使用される。一般式（２）で表されるシラン化合物は例えば微粒子に柔軟性を付与する目的などで含有されるものであり、好ましい配合比率は１０ｍｏｌ％未満である。一般式（３）で表されるシラン化合物は例えば微粒子のシラノール基をキャップすることにより分散性を高める目的などで含有されるものであり、好ましい配合比率は１０ｍｏｌ％未満である。一般式（４）で表されるシラン化合物は例えば微粒子の密度を高くし、機械的強度を強くする目的などで含有されるものであり、好ましい配合比率は１０ｍｏｌ％未満である。
【００８８】
これらのシラン化合物の配合比率は縮合後のポリオルガノシロキサン微粒子から固体２９Ｓｉ−ＮＭＲにより検出可能である。すなわちケイ素原子の直接結合する酸素原子の数によりそれぞれ別のピークとして分離され、それらの積分値比を測定することにより達成される。
【００８９】
一般式（５）または（６）で表される有機官能基は、酸無水物基、エステル基及びそれらの加水分解物などの、カルボン酸等価体である。これらの有機官能基は、後述の方法で（Ｄ）成分を合成することにより導入される。
【００９０】
一般式（５）または（６）で表される有機官能基の作用について説明する。ポリオルガノシロキサン微粒子を分散させたポリオルガノシロキサン組成物においては、静止状態では微粒子どうしの相互作用により数個のポリオルガノシロキサン微粒子が連なった「チェーン構造」が形成され、これにより蛍光体の沈降が抑制される。一方、剪断力のかかった状態では「チェーン構造」が崩れることにより低粘度化し、ディスペンサーからの吐出が容易となる。しかしながら一般式（１）から（４）で表されるシラン化合物のみを原料とするポリオルガノシロキサン微粒子では、剪断力のかかった状態から静止状態にしたときの「チェーン構造」の再構築が早く、ディスペンサーからの吐出直後に高粘度に戻るため、組成物が広がりにくくＬＥＤパッケージ内で充填不良を起こす。これに対して、一般式（５）または（６）で表される有機官能基を含む微粒子は、剪断状態から静止状態にしたときの「チェーン構造」の再構築が遅いという特徴があり、ディスペンサーからの吐出後も低粘度状態が持続する。そのため、組成物が広がりやすくＬＥＤパッケージ内での充填性が向上する。
【００９１】
次に（Ｄ）成分の合成法について説明する。以下に代表的な３つの具体例を示すが、これらに限定されるものではない。
【００９２】
第一の方法は、一般式（１）から（４）で表されるシラン化合物の一種以上を含むシラン化合物を加水分解および縮合して得たポリオルガノシロキサン微粒子の乾燥粉末を攪拌しながら、一般式（５）または（６）で表される有機官能基を含むシラン化合物またはその加水分解物を含む水溶液またはアルコール溶液を直接噴霧し、ポリオルガノシロキサン微粒子の表面に修飾する方法である。
【００９３】
第二の方法は、一般式（１）から（４）で表されるシラン化合物の一種以上を含むシラン化合物を加水分解および縮合して得たポリオルガノシロキサン微粒子を含む水溶媒スラリー液またはアルコール溶媒スラリー液に、一般式（５）または（６）で表される有機官能基を含むシラン化合物またはその加水分解物を含む水溶液またはアルコール溶液を添加し、スラリー液中で反応させることによりポリオルガノシロキサン微粒子の表面に修飾する方法である。
【００９４】
第三の方法は、一般式（１）から（４）で表されるシラン化合物の一種以上を含むシラン化合物に、一般式（５）または（６）で表される有機官能基を含むシラン化合物を混合し、これを加水分解および縮合して粒子を得る方法である。
【００９５】
ここで、シラン化合物を加水分解および縮合してポリオルガノシロキサン微粒子を得る方法としては、具体的には、シラン化合物をアルカリ水溶液に攪拌しながら添加し粒子を得る方法、水あるいは酸性水溶液に上記のシラン化合物を添加して加水分解物を得た後アルカリを添加し粒子を得る方法、上記のシラン化合物を上層にかつアルカリ性の溶媒を下層にしてこれらの界面でシラン化合物を加水分解・重縮合させて粒子を得る方法などが知られている。
【００９６】
また、所定の粒径に制御しかつ凝集を防ぐ観点から、反応溶液内に水溶性高分子や界面活性剤などの高分子分散剤を添加する方法によりシリコーン粒子を得ることが好ましい。水溶性高分子は、溶媒中で保護コロイドとして作用するものであれば合成高分子、天然高分子のいずれでも使用できる。具体的にはポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性高分子が挙げられる。界面活性剤は分子中に親水性部位と疎水性部位を有することにより保護コロイドとして作用するものであればよい。具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムなどの陰イオン性界面活性剤、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリドなどの陽イオン活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ソルビタンモノアルキレートなどのエーテル系またはエステル系の非イオン性界面活性剤、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、アラルキル変性ポリアルキルシロキサンなどのシリコーン系界面活性剤、およびパーフルオロアルキル基含有オリゴマーなどのフッ素系界面活性剤が挙げられる。分散剤の添加方法としては、反応初液に予め添加する方法、オルガノトリアルコキシシランおよび／またはその部分加水分解物と同時に添加する方法、オルガノトリアルコキシシランおよび／またはその部分加水分解物を加水分解部分縮合させた後に添加する方法が例示でき、これらの何れの方法を選ぶこともできる。分散剤の添加量は、反応液量１重量部に対して５×１０−７〜０．１重量部の範囲が好ましい。下限未満では粒子どうしが凝集して塊状物になりやすい。また上限を超えると粒子中の分散剤残留物が多くなり、着色の原因となる。
【００９７】
一般式（１）で表されるシラン化合物の具体例としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリ−ｎ−プロポキシシラン、メチルトリ−ｉ−プロポキシシラン、メチルトリ−ｎ−ブトキシシラン、メチルトリ−ｉ−ブトキシシラン、メチルトリ−ｓ−ブトキシシラン、メチルトリ−ｔ−ブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−ブチルトリブトキシシラン、ｉ−ブチルトリブトキシシラン、ｓ−ブチルトリメトキシシラン、ｔ−ブチルトリブトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ナフチルトリメトキシシラン、ナフチルトリエトキシシラン、N−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが挙げられる。
【００９８】
一般式（２）で表されるシラン化合物の具体例としては、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルエチルジメトキシシラン、メチルエチルジエトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノイソブチルメチルジメトキシシラン、Ｎ−エチルアミノイソブチルメチルジエトキシシラン、（フェニルアミノメチル）メチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランが挙げられる。
【００９９】
一般式（３）で表されるシラン化合物の具体例としては、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、エチルジメチルメトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、トリエチルエトキシシラン、イソプロピルジメチルメトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、フェニルジメチルメトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン、シクロヘキシルジメチルメトキシシラン、３−アミノプロピルジメチルメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシランが挙げられる。
【０１００】
一般式（４）で表されるシラン化合物の具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラフェノキシシランが挙げられる。
【０１０１】
一般式（５）または（６）で表される有機官能基を含むシラン化合物とは、ケイ素上の置換基の少なくとも一つが一般式（５）または（６）で表される有機官能基であり、かつその他の置換基の少なくとも一つがヒドロキシ基、アルコキシ基またはハロゲン原子であるシラン化合物である。このようなシラン化合物の具体例としては、２−トリヒドロキシシリル酢酸、２−トリメトキシシリル酢酸、２−トリエトキシシリル酢酸、２−（メチルジメトキシシリル）酢酸、２−トリクロロシリル酢酸、３−トリヒドロキシシリルプロピオン酸、３−トリメトキシシリルプロピオン酸、３−トリエトキシシリルプロピオン酸、３−トリメトキシシリルプロピオン酸エチル、３−トリエトキシシリルプロピオン酸エチル、３−（トリメトキシシリル）プロピルコハク酸、３−（トリエトキシシリル）プロピルコハク酸、３−（トリメトキシシリル）プロピルコハク酸エチル、３−（トリエトキシシリル）プロピルコハク酸エチル、３−（トリメトキシシリル）プロピルコハク酸無水物、３−（トリエトキシシリル）プロピルコハク酸無水物、３−（メチルジメトキシシリル）プロピルコハク酸無水物、３−（トリクロロシリル）プロピルコハク酸無水物が例示される。
【０１０２】
一般式（５）または（６）で表される有機官能基の導入は赤外分光分析によりカルボキシ基のＣ＝Ｏピーク（１７１０〜１７２０ｃｍ−１）により確認される。また、導入量はブチルアミン滴定法で測定される酸価により相対的に比較できる。
【０１０３】
（Ｄ）成分のポリオルガノシロキサン微粒子のサイズは、小粒径側からの通過分積算５０％の粒子径（Ｄ５０）が０．０５〜１０μｍであることが好ましく、０．１〜３μｍであることがさらに好ましい。粒子径が上記範囲であれば、粒子の製造がより容易である。また、本発明のポリオルガノシロキサン組成物において蛍光体の沈降抑制効果がさらに高まり、ディスペンサーからの吐出性がさらに向上する。また、単分散で真球状の粒子を用いることが好ましい。小粒径側からの通過分積算５０％の粒子径（Ｄ５０）はレーザー回折散乱式粒度分布測定機（例えばマイクロトラック（日機装（株）製））により測定することができる。
【０１０４】
（Ｄ）成分のポリオルガノシロキサン微粒子は一般式（１）から（４）で表されるシラン化合物および一般式（５）から（６）で表される有機官能基を有する化合物を適切に選択することにより、粒子中の官能基の種類、および数を調整し、屈折率、表面自由エネルギー、ゼータ電位などの特性を精密に制御することが可能であり、混合する成分に合わせて組成設計することができる。
【０１０５】
特に屈折率の精密制御は、発光デバイス用において高い透明性が要求されていることから重要である。この観点から（Ｄ）成分のポリオルガノシロキサン微粒子の屈折率は（Ａ）から（Ｃ）成分までを含むポリオルガノシロキサン組成物の加熱硬化物の屈折率に対し、±０．０３以内であることが好ましい。
【０１０６】
（Ｄ）成分のポリオルガノシロキサン微粒子は、マトリクス成分への分散性や濡れ性などを制御する目的で表面改質剤により粒子表面を修飾していてもよい。表面改質剤としては、物理的吸着により修飾するものでも、化学反応により修飾するものでもよく、具体的にはシランカップリング剤、チオールカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤、フッ素系コート剤などが挙げられるが、耐熱性に強く、硬化阻害がないことから、シランカップリング剤による修飾が特に好ましい。
【０１０７】
（Ｄ）成分のポリオルガノシロキサン微粒子の含有量としては、蛍光体の分散安定性、光の散乱性などの粒子添加による特性改善効果を発揮する観点から、本発明のポリオルガノシロキサン組成物の合計重量に対し重量単位で０．５％以上が好ましく、１％以上がより好ましい。また取扱性のよい粘度範囲の観点から、本発明のポリオルガノシロキサン組成物の合計重量に対し重量単位で５０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましい。
【０１０８】
（Ｄ）成分は単一種でもよく、複数種の混合物でもよい。また、ポリオルガノシロキサン微粒子の混合の手順として、その他の成分と一括添加で混合してもよいし、一部の成分と予め混合したのち、残りの成分を添加して混合してもよい。ポリオルガノシロキサン微粒子を混合する方法としては、剪断力がかかって粒子の凝集をほぐしながら混合できる分散機を用いて行うことが好ましい。このような分散機としては、ホモミキサー、三本ロールミル、ローラーミル、ビーズミル、ボールミル、遊星式ボールミル、櫛歯型ホモジナイザー、断続ジェット流発生型ホモジナイザー、自公転式攪拌機などが例示される。中でも十分な剪断力によって微粒化が可能で、均一混合性に優れていることから三本ロールミル、ビーズミル、遊星式ボールミル、櫛歯型ホモジナイザー、断続ジェット流発生型ホモジナイザーがより好ましい。
【０１０９】
本発明のポリオルガノシロキサン組成物は、特性向上のために添加剤を含んでいてもよい。このような添加剤の例としては、レベリング性を向上させる界面活性剤、機械的強度向上や散乱性向上を目的とするシリカ、アルミナなどの無機微粒子、また一般式（５）および（６）で表される有機官能基を含まないポリオルガノシロキサン微粒子が挙げられる。
【０１１０】
次に蛍光体について説明する。本明細書に記載の蛍光体は、発光素子から放出される光を吸収したのち波長変換を行い、発光素子の光と異なる波長の光を放出する物質である。波長変換が可能であれば、有機化合物でも無機化合物でもよいが、耐熱性、耐光性の観点から無機化合物が好ましい。これにより、各種蛍光体からの放出される光が混合して、または発光素子から放出される光の一部と蛍光体から放出される光の一部とが混合して、白色を含む多色系のＬＥＤを作製することが可能である。例としては青色系ＬＥＤと、青色光を吸収し黄色光を発光する蛍光物質を光学的に結合させることによって白色発光させる方法、青色系ＬＥＤと、青色光を吸収し緑色光を発光する蛍光物質および青色光を吸収し赤色光を発光する蛍光物質を光学的に結合させて白色発光させる方法、および紫外線系ＬＥＤと紫外線を吸収し青色光を発光する蛍光物質、緑色光を発する蛍光物質、赤色光を発する蛍光物質を光学的に結合させて白色光を得る方法などが挙げられる。
【０１１１】
上述のような蛍光体としては、Ｙ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ，（Ｙ,Ｇｄ）３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ，Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ，Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：ＣｅなどのＹＡＧ系蛍光体、Ｔｂ３Ａｌ５Ｏ１２：ＣｅなどのＴＡＧ系蛍光体、（Ｂａ，Ｓｒ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ、（Ｓｒ，Ｂａ，Ｍｇ）２ＳｉＯ４：Ｅｕなどのシリケート系蛍光体、（Ｃａ，Ｓｒ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ、ＣａＳｉＡｌＮ３：Ｅｕ等のナイトライド系蛍光体、Ｃａｘ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６：Ｅｕ（いわゆるα−サイアロン）、（Ｓｉ，Ａｌ）６（Ｏ，Ｎ）８：Ｅｕ（いわゆるβ−サイアロン）、ＢａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕなどのオキシナイトライド系蛍光体、さらには（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）Ｓｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ系蛍光体、Ｃａ８ＭｇＳｉ４Ｏ１６Ｃｌ２：Ｅｕ系蛍光体、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ等の蛍光体が挙げられる。
【０１１２】
蛍光体の粒子サイズとしては、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積基準粒度分布において、小粒径側からの通過分積算５０％の粒子径（Ｄ５０）で０．０５〜３０μｍのものが好ましく用いられ、さらに好ましくは、３〜２５μｍのものが用いられる。
【０１１３】
これら蛍光体の含有量としては、蛍光体以外の組成物１００重量部に対して、０．５〜２００重量部、好ましくは３〜２０重量部含むことが好ましい。下限未満では、十分な波長変換を起こすことができない。一方、上限より多くする吐出しにくくなり、また光の透過率を維持することができない。
【０１１４】
次に本発明のポリオルガノシロキサン組成物を加熱硬化したポリオルガノシロキサン硬化物について説明する。加熱硬化は、自然対流式オーブン、送風式オーブン、真空オーブン、イナートオーブン、ホットプレート、熱プレス機、赤外線ヒーターなどの機器を用いて行われる。加熱硬化させる場合の硬化条件は、通常、６０〜２５０℃で１分〜５時間、好ましくは８０℃〜１８０℃で１５分〜２時間である。また本発明のポリオルガノシロキサン硬化物は上記の蛍光体を含んでいてもよい。
【０１１５】
次に本発明によって得られる発光デバイスについて説明する。本発明の発光デバイスは、発光素子を有する発光デバイスであって、前記発光素子の光取り出し部位に、少なくとも前記（Ａ）から（Ｄ）の成分を含有するポリオルガノシロキサン組成物を加熱硬化して得られる硬化物を備えてなることを特徴とする。
【０１１６】
ここで、発光素子とは発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザ−（ＬＤ）、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）、無機ＥＬなどの半導体発光素子、およびフォトルミネッセンス（ＰＬ）発光素子などが例示されるが、本発明のポリオルガノシロキサン組成物による封止の観点からは半導体発光素子への適用が好ましく、その中でもＬＥＤに最も好適に用いられる。ＬＥＤを発光素子として有する発光デバイスとしては耐熱性、耐光性が要求される青色ＬＥＤパッケージ、紫外線ＬＥＤパッケージ、および白色ＬＥＤパッケージが好ましく、さらに照明、ディスプレイ分野で大きな用途が見込まれる白色ＬＥＤパッケージが最も好ましい。
【０１１７】
以下、白色ＬＥＤパッケージについて説明する。白色ＬＥＤパッケージは、青色ＬＥＤ素子または紫外線ＬＥＤ素子と蛍光体を含有した封止材からなり、ＬＥＤ素子から発生する光と、蛍光体により波長変換された光の混色により白色光を発生する。図１に代表的な白色ＬＥＤパッケージの構造を示す。この白色ＬＥＤパッケージは以下のようにして製造する。まず、パッケージ基板１に電極２を設け、さらにリフレクター３を設置してすり鉢状の凹部を持つパッケージを作成する。このパッケージにＬＥＤチップ４を接着する。次に金ワイヤー５で電極２に配線する。最後に樹脂組成物６に蛍光体７を混合したものをディスペンサー吐出により凹部に注入したのち、加熱硬化させ、半導体発光素子の光取り出し部位８（ＬＥＤチップの上面および側面）に本発明のポリオルガノシロキサン硬化物を備えてなる発光デバイスが得られる。
【０１１８】
ここで、白色ＬＥＤパッケージに用いる樹脂組成物６としては耐熱性、耐光性にすぐれ、連続点灯しても変色しないことからポリオルガノシロキサン組成物が好ましい。また、白色ＬＥＤパッケージ中の蛍光体量を一定にすることで色バラツキを抑制するために、蛍光体の沈降を防止するフィラーの添加が有効であるが、特に透明性を高く保つことができるポリオルガノシロキサン微粒子の添加が好ましい。さらに、樹脂組成物は素子の保護と蛍光体による波長変換を効率的に行う観点から、注入後に十分に広がりパッケージ内を隙間なく充填することが好ましい。以上の観点から発光デバイスとしての白色ＬＥＤパッケージに本発明のポリオルガノシロキサン組成物を使用することが好ましい。
【実施例】
【０１１９】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。各実施例および比較例におけるポリオルガノシロキサン組成物で用いた原料の仕様または合成方法、ならびに各実施例および比較例における評価方法を以下に記載する。
【０１２０】
＜赤外分光光度計による分析方法＞
フーリエ変換赤外分光光度計「ＦＴ−７２０」（(株)堀場製作所製）によりカルボキシ基のＣ＝Ｏピーク（１７１０〜１７２０ｃｍ−１）を確認した。各粒子において前記ピークが確認されれば、一般式（５）または（６）で表される有機官能基を有しているといえる。
【０１２１】
＜酸価の測定＞
測定するポリオルガノシロキサン微粒子０．１ｇをビーカーに入れ、エタノール２ｍｌとメチルレッド１滴を加え、マグネチックスターラーで１時間攪拌したのち、静置した。これを１．０×１０−３ｍｏｌ／ｌブチルアミン−メタノール溶液で滴定し、液の色が赤橙色から淡黄色に変化するまで加えた。要したブチルアミンのモル数から、微粒子１ｇ中の酸性官能基（シラノール基およびカルボキシル基）のモル数を算出し、これを中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数を酸価とした。
【０１２２】
＜原料＞
（Ａ）成分：ケイ素原子に結合したアルケニル基を２個以上含有するポリオルガノシロキサン化合物；
化合物Ａ１：Ｇｅｌｅｓｔ社製“ＰＭＶ−９９２５”（ビニル末端ポリフェニルメチルシロキサン。フェニルメチルシロキサン単位９９〜１００ｍｏｌ％。分子量２，０００〜３，０００。粘度３００〜６００ｍＰａ・ｓ。屈折率１．５３）
化合物Ａ２：Ｇｅｌｅｓｔ社製“ＤＭＳ−Ｖ３３”（ビニル末端ポリジメチルシロキサン。分子量４３，０００。粘度３，５００ｍＰａ・ｓ。屈折率１．４１）。
【０１２３】
（Ｂ）成分：ケイ素原子に結合した水素原子を２個以上含有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン化合物；
化合物Ｂ１：Ｇｅｌｅｓｔ社製“ＨＰＭ−５０２”（メチルハイドロシロキサン・フェニルメチルシロキサンコポリマー。メチルハイドロジェンシロキサン単位４５〜５０ｍｏｌ％。粘度７５〜１００ｍＰａ・ｓ。屈折率１．５０）
化合物Ｂ２：Ｇｅｌｅｓｔ社製“ＨＭＳ−１５１”（メチルハイドロシロキサン・ジメチルシロキサンコポリマー。メチルハイドロシロキサン単位１５〜１８ｍｏｌ％。分子量１，９００〜２，０００。粘度２５〜３５ｍＰａ・ｓ。屈折率１．４０）。
【０１２４】
（Ｃ）成分：ヒドロシリル化反応触媒；
触媒Ｃ１：“ＳＩＰ６８３２．０”（白金・シクロビニルメチルシロキサン錯体。３〜３．５％白金濃度の環状メチルビニルシロキサン溶液）。
【０１２５】
（Ａ）〜（Ｃ）成分を含むシリコーン樹脂組成物；
樹脂１：東レ・ダウコーニング社製“ＯＥ６６３０”（粘度２，５００ｍＰａ・ｓ。屈折率１．５３）
樹脂２：東レ・ダウコーニング社製“ＯＥ６３３６”（粘度１，５００ｍＰａ・ｓ。屈折率１．４１）。
【０１２６】
（Ｄ）成分：ポリオルガノシロキサン微粒子；
粒子１：３Ｌ四つ口丸底フラスコに攪拌機、温度計、環流管、滴下ロートを取り付け、フラスコにｐＨ１２（２５℃）の２．５ｗｔ％アンモニア水溶液１６００ｇと非イオン系界面活性剤エマルゲン１１０８（花王(株)製）０．００４ｇを加えた。３００ｒｐｍで攪拌しつつ滴下ロートからフェニルトリメトキシシラン１３０ｇ（６５６ｍｍｏｌ）とメチルトリメトキシシラン３０ｇ（２２０ｍｍｏｌ）の混合物を２０分かけ滴下した。その後、３０分かけて５０℃に昇温し、さらに６０分間撹拌を続けた。続いて（３-トリメトキシシリル）プロピルコハク酸無水物（商品名：Ｘ−１２−９６７Ｃ、信越化学社製）０．２３ｇ（０．８７ｍｍｏｌ）を水１００ｇと酢酸１ｇを混合後、３０分間攪拌し加水分解した水溶液をゆっくりと添加し、さらに６０分間攪拌を続けたのち、攪拌を止めた。室温まで冷却した後、酢酸アンモニウム２０ｇを添加し１５０ｒｐｍで１０分間攪拌した。反応液を２５０ｍｌ遠心瓶（(株)ナルゲン製）８本に分け、遠心分離機（テーブルトップ遠心機４０００、(株)久保田製作所製）で３０００ｒｐｍ、１０分間の条件で遠心分離を行った。上澄み液を除去した後、各遠心瓶に純水２００ｇを添加し、スパチュラで攪拌した後、上記の条件で遠心分離を行う洗浄操作を３回繰り返した。遠心瓶に残ったケーキをバットに移し、送風式オーブンで１００℃、８時間の乾燥を行い、白色粉末７０ｇを得た。得られた粒子粉末を、粒度分布測定装置（日機装（株）製、マイクロトラック９３２０ＨＲＡ）を用いて測定した結果、小粒径側からの通過分積算５０％の粒子径（Ｄ５０）０．６μｍの単分散球状微粒子であった。この微粒子を液浸法により屈折率測定した結果、１．５５であった。赤外分光分析機により測定した結果、１７１５ｃｍ−１に弱いピークが観察された。また酸価は０．８２ｍｇＫＯＨであった。
【０１２７】
粒子２：（３-トリメトキシシリル）プロピルコハク酸無水物の量を２．３２ｇ（８．８５ｍｍｏｌ）にした以外は粒子１と同様の方法で合成し、白色粉末７２ｇを得た。粒度分布測定の結果、Ｄ５０が０．６μｍの単分散球状微粒子であった。この微粒子を液浸法により屈折率測定した結果、１．５５であった。赤外分光分析機により測定した結果、１７１５ｃｍ−１に中程度の強さのピークが観察された。また酸価は１．０１ｍｇＫＯＨであった。
【０１２８】
粒子３：（３-トリメトキシシリル）プロピルコハク酸無水物の量を２５．５ｇ（９７．３ｍｍｏｌ）にした以外は粒子１と同様の方法で合成し、白色粉末７８ｇを得た。粒度分布測定の結果、Ｄ５０が０．６μｍの単分散球状微粒子であった。この微粒子を液浸法により屈折率測定した結果、１．５５であった。赤外分光分析機により測定した結果、１７１５ｃｍ−１に強いピークが観察された。また酸価は２．８０ｍｇＫＯＨであった。
【０１２９】
粒子４：３Ｌ四つ口丸底フラスコに攪拌機、温度計、環流管、滴下ロートを取り付け、フラスコにｐＨ１２（２５℃）の２．５ｗｔ％アンモニア水溶液１６００ｇと非イオン系界面活性剤エマルゲン１１０８（花王(株)製）０．００４ｇを加えた。３００ｒｐｍで攪拌しつつ滴下ロートからフェニルトリメトキシシラン１３０ｇ（６５６ｍｍｏｌ）とメチルトリメトキシシラン３０ｇ（２２０ｍｍｏｌ）の混合物を２０分かけ滴下した。その後、３０分かけて５０℃に昇温し、さらに６０分間撹拌を続けた。続いて（３-トリメトキシシリル）プロピルコハク酸無水物９８．５ｇ（３７５ｍｍｏｌ）を水２００ｇと酢酸５ｇを混合したのち３０分間攪拌し加水分解した水溶液をゆっくりと添加し、さらに６０分間攪拌を続けたのち、攪拌を止めた。以後の操作は粒子１と同様に行い白色粉末８０ｇを得た。粒度分布測定の結果、Ｄ５０が０．６μｍの単分散球状微粒子であった。この微粒子を液浸法により屈折率測定した結果、１．５５であった。赤外分光分析機により測定した結果、１７１５ｃｍ−１に強いピークが観察された。また酸価は６．７０ｍｇＫＯＨであった。
【０１３０】
粒子５：（３-トリメトキシシリル）プロピルコハク酸無水物の量を１５３ｇ（５８４ｍｍｏｌ）にした以外は粒子４と同様の方法で合成し、白色粉末８５ｇを得た。粒度分布測定の結果、Ｄ５０が０．６μｍの単分散球状微粒子であった。この微粒子を液浸法により屈折率測定した結果、１．５５であった。赤外分光分析機により測定した結果、１７１５ｃｍ−１に強いピークが観察された。また酸価は８．８５ｍｇＫＯＨであった。
【０１３１】
粒子６：３Ｌ四つ口丸底フラスコに攪拌機、温度計、環流管、滴下ロートを取り付け、フラスコにｐＨ１２（２５℃）の２．５ｗｔ％アンモニア水溶液１６００ｇと非イオン系界面活性剤エマルゲン１１０８（花王(株)製）０．００４ｇを加えた。３００ｒｐｍで攪拌しつつ滴下ロートからフェニルトリメトキシシラン１３０ｇ（６５６ｍｍｏｌ）とメチルトリメトキシシラン３０ｇ（２２０ｍｍｏｌ）の混合物を２０分かけ滴下した。その後、３０分かけて５０℃に昇温し、さらに６０分間撹拌を続けたのち、攪拌を止めた。室温まで冷却した後、酢酸アンモニウム２０ｇを添加し１５０ｒｐｍで１０分間攪拌した。反応液を２５０ｍｌ遠心瓶（(株)ナルゲン製）８本に分け、遠心分離機（テーブルトップ遠心機４０００、(株)久保田製作所製）で３０００ｒｐｍ、１０分間の条件で遠心分離を行った。上澄み液を除去した後、各遠心瓶に純水２００ｇを添加し、スパチュラで攪拌した後、上記の条件で遠心分離を行う洗浄操作を３回繰り返した。遠心瓶に残ったケーキをバットに移し、送風式オーブンで１００℃、８時間の乾燥を行い、白色粉末７０ｇを得た。次に２００ｍｌビーカーに（３-トリメトキシシリル）プロピルコハク酸無水物２．３２ｇ（８．８５ｍｍｏｌ）とエタノール４０ｇ、水１０ｇ、酢酸１ｇを混合したのち、３０分間攪拌し、加水分解水溶液を得た。この水溶液を前記の白色粉末にスパチュラを用いてかき混ぜながら少しずつ加えた。全体が湿るようによくかき混ぜたのち粉体をステンレスバットに移し、真空乾燥器により８時間乾燥し、白色粉末６０ｇをえた。粒度分布測定の結果、Ｄ５０が０．６μｍの単分散球状微粒子であった。この微粒子を液浸法により屈折率測定した結果、１．５５であった。赤外分光分析機により測定した結果、１７１５ｃｍ−１に中程度の強さのピークが観察された。また酸価は１．０２ｍｇＫＯＨであった。
【０１３２】
粒子７：（３-トリメトキシシリル）プロピルコハク酸無水物の量を２５．５ｇ（９７．３ｍｍｏｌ）にした以外は粒子６と同様の方法で合成し、白色粉末６７ｇを得た。粒度分布測定の結果、Ｄ５０が０．６μｍの単分散球状微粒子であった。この微粒子を液浸法により屈折率測定した結果、１．５５であった。赤外分光分析機により測定した結果、１７１５ｃｍ−１に強いピークが観察された。また酸価は２．８３ｍｇＫＯＨであった。
【０１３３】
粒子８：（３-トリメトキシシリル）プロピルコハク酸無水物の代わりに３−トリメトキシシリルプロピオン酸メチル１．８４ｇ（８．８５ｍｍｏｌ）にした以外は粒子１と同様の方法で合成し、白色粉末７５ｇを得た。粒度分布測定の結果、Ｄ５０が０．６μｍの単分散球状微粒子であった。この微粒子を液浸法により屈折率測定した結果、１．５５という値が得られた。赤外分光分析機により測定した結果、１７１７ｃｍ−１に中程度の強さのピークが観察された。また酸価は０．９８ｍｇＫＯＨであった。
【０１３４】
粒子９：３Ｌ四つ口丸底フラスコに攪拌機、温度計、環流管、滴下ロートを取り付け、フラスコにｐＨ１２（２５℃）の２．５ｗｔ％アンモニア水溶液１６００ｇと非イオン系界面活性剤エマルゲン１１０８（花王(株)製）０．００４ｇを加えた。３００ｒｐｍで攪拌しつつ滴下ロートからメチルトリメトキシシラン１２０ｇ（８８１ｍｍｏｌ）の混合物を２０分かけ滴下した。その後、３０分かけて５０℃に昇温し、さらに６０分間撹拌を続けた。続いて（３-トリメトキシシリル）プロピルコハク酸無水物２．３３ｇ（８．８９ｍｍｏｌ）を水１００ｇと酢酸１ｇを混合後、３０分間攪拌して加水分解した水溶液をゆっくりと添加し、さらに６０分間攪拌を続けたのち、攪拌を止めた。室温まで冷却した後、酢酸アンモニウム２０ｇを添加し１５０ｒｐｍで１０分間攪拌した。反応液を２５０ｍｌ遠心瓶（(株)ナルゲン製）８本に分け、遠心分離機（テーブルトップ遠心機４０００、(株)久保田製作所製）で３０００ｒｐｍ、１０分間の条件で遠心分離を行った。上澄み液を除去した後、各遠心瓶に純水２００ｇを添加し、スパチュラで攪拌した後、上記の条件で遠心分離を行う洗浄操作を３回繰り返した。遠心瓶に残ったケーキをバットに移し、送風式オーブンで１００℃、８時間の乾燥を行い、白色粉末７４ｇを得た。粒度分布測定の結果、Ｄ５０が１．０μｍの単分散球状微粒子であった。この微粒子を液浸法により屈折率測定した結果、１．４１であった。赤外分光分析機により測定した結果、１７１５ｃｍ−１に中程度の強さのピークが観察された。また酸価は１．００ｍｇＫＯＨであった。
【０１３５】
粒子１０：３Ｌ四つ口丸底フラスコに攪拌機、温度計、環流管、滴下ロートを取り付け、フラスコにｐＨ１２（２５℃）の２．５ｗｔ％アンモニア水溶液１６００ｇと非イオン系界面活性剤エマルゲン１１０８（花王(株)製）０．００４ｇを加えた。３００ｒｐｍで攪拌しつつ滴下ロートからフェニルトリメトキシシラン１３０ｇ（６５６ｍｍｏｌ）とメチルトリメトキシシラン３０ｇ（２２０ｍｍｏｌ）の混合物を２０分かけ滴下した。その後、３０分かけて５０℃に昇温し、さらに６０分間撹拌を続けた。室温まで冷却した後、酢酸アンモニウム２０ｇを添加し１５０ｒｐｍで１０分間攪拌した。反応液を２５０ｍｌ遠心瓶（(株)ナルゲン製）８本に分け、遠心分離機（テーブルトップ遠心機４０００、(株)久保田製作所製）で３０００ｒｐｍ、１０分間の条件で遠心分離を行った。上澄み液を除去した後、各遠心瓶に純水２００ｇを添加し、スパチュラで攪拌した後、上記の条件で遠心分離を行う洗浄操作を３回繰り返した。遠心瓶に残ったケーキをバットに移し、送風式オーブンで１００℃、８時間の乾燥を行い、白色粉末７０ｇを得た。粒度分布測定の結果、Ｄ５０が０．６μｍの単分散球状微粒子であった。この微粒子を液浸法により屈折率測定した結果、１．５５であった。赤外分光分析機により測定した結果、１７１０〜１７２０ｃｍ−１にピークは観察されなかった。また酸価は０．８０ｍｇＫＯＨであった。
【０１３６】
粒子１１：３Ｌ四つ口丸底フラスコに攪拌機、温度計、環流管、滴下ロートを取り付け、フラスコにｐＨ１２（２５℃）の２．５ｗｔ％アンモニア水溶液１６００ｇと非イオン系界面活性剤エマルゲン１１０８（花王(株)製）０．００４ｇを加えた。３００ｒｐｍで攪拌しつつ滴下ロートからメチルトリメトキシシラン１２０ｇ（８８１ｍｍｏｌ）の混合物を２０分かけ滴下した。その後、３０分かけて５０℃に昇温し、さらに６０分間撹拌を続けた。室温まで冷却した後、酢酸アンモニウム２０ｇを添加し１５０ｒｐｍで１０分間攪拌した。反応液を２５０ｍｌ遠心瓶（(株)ナルゲン製）８本に分け、遠心分離機（テーブルトップ遠心機４０００、(株)久保田製作所製）で３０００ｒｐｍ、１０分間の条件で遠心分離を行った。上澄み液を除去した後、各遠心瓶に純水２００ｇを添加し、スパチュラで攪拌した後、上記の条件で遠心分離を行う洗浄操作を３回繰り返した。遠心瓶に残ったケーキをバットに移し、送風式オーブンで１００℃、８時間の乾燥を行い、白色粉末７０ｇを得た。粒度分布測定の結果、Ｄ５０が１．０μｍの単分散球状微粒子であった。この微粒子を液浸法により屈折率測定した結果、１．４１であった。赤外分光分析機により測定した結果、１７１０〜１７２０ｃｍ−１にピークは観察されなかった。また酸価は０．７９ｍｇＫＯＨであった。
【０１３７】
蛍光体；
蛍光体１：Ｉｎｔｅｍａｔｉｘ社製“ＥＹ４２５４”（Ｅｕドープのシリケート系蛍光体。比重：４．７１ｇ／ｃｍ３、Ｄ５０：１５．５μｍ）。
【０１３８】
＜ポリオルガノシロキサン組成物の作製方法＞
各実施例および比較例のポリオルガノシロキサン組成物は以下の要領で作製した。容量３００ｍｌのポリエチレン容器に表１および表２に示す（Ａ）〜（Ｄ）成分を秤量し、スパチュラでよく混ぜ合わせた。続いて三本ローラーミル（Ｍ−８０Ｓ、ＥＸＡＫＴ製）による分散を５回繰り返し、滑らかなペーストを得た。このペーストを目開き５０μｍのステンレス製フィルターをセットしたタンク付ステンレスホルダー（ＫＳＴ−４７、アドバンテック東洋(株)製）により加圧濾過を行い、ポリオルガノシロキサン組成物を得た。
【０１３９】
＜蛍光体含有ポリオルガノシロキサン組成物の作製方法＞
各実施例および比較例の蛍光体含有ポリオルガノシロキサン組成物は以下の要領で作製した。容量３００ｍｌのポリエチレン容器に前記の要領で作製したポリオルガノシロキサン組成物と蛍光体を表３および表４に示す組成に従って秤量し、スパチュラでよく混ぜ合わせたのち、自転公転式攪拌機（ＡＲＶ−３１０、(株)シンキー製）により１０００ｒｐｍで１０分間攪拌し、蛍光体含有ポリオルガノシロキサン組成物を得た。
【０１４０】
＜ポリオルガノシロキサン硬化物の作製方法＞
各実施例および比較例のポリオルガノシロキサン硬化物は以下の要領で作製した。前記の要領で作製したポリオルガノシロキサン組成物をガラス基板上に所定の膜厚になるように流延した。このガラス基板を金属製バットに水平に置いたのち、組成物表面に直接熱風が当たらないように通気孔付フタをかぶせた。このバットを送風式オーブン内に入れ、８０℃で１時間、続いて１５０℃で２時間加熱処理して硬化物を得た。
【０１４１】
＜発光デバイスの作製方法＞
各実施例および比較例のポリオルガノシロキサン組成物を用いた発光デバイスは以下の要領で作製した。ＩｎＧａＮ系ＬＥＤチップ（昭和電工(株)製）をリードフレーム（ＴＯＰ  ＬＥＤ  ＢＡＳＥ、(株)エノモト製）に銀エポキシペーストを用いて実装した。続いて太さ２５μｍの金ワイヤーを用いてＬＥＤチップと電極を接続した。このＬＥＤチップを実装したパッケージのキャビティに、前記の蛍光体含有ポリオルガノシロキサン組成物を、ディスペンサー（ＭＰＰ−１、武蔵エンジニアリング(株)製）を用いて充填した。充填が終わったらパッケージを金属製バットに水平に置いたのち通気孔付フタをかぶせ、続いてバットを送風式オーブン内に入れ、８０℃で１時間、続いて１５０℃で２時間加熱処理して蛍光体含有ポリオルガノシロキサン組成物を硬化させた。放冷後、パッケージを枠から外して個別化した。このようにして作製したパッケージの電極に金属線を半田付けし、この金属線を通じて電源に接続した。所定の電流を流すことにより光を発生する発光デバイスを得た。
【０１４２】
＜評価の方法＞
各実施例および比較例のポリオルガノシロキサン組成物およびその硬化物、蛍光体含有ポリオルガノシロキサン組成物、発光デバイスの特性評価を以下の要領で行った。
【０１４３】
（粘度）
組成物作製後１時間静置したのち、Ｂ型回転粘度計（ＤＶ−ＩＩ＋Ｐｒｏ、ブルックフィールド社製、チャンバー：ＳＣ４−６Ｒ、スピンドル：ＳＣ４−１４Ｋ）を用いて、回転数１０ｒｐｍでの粘度を測定した。
【０１４４】
（微粒子分散性）
前記の方法に従って１ｃｍ角、膜厚０．５ｍｍのシート状のポリオルガノシロキサン硬化物を作製した。続いて片刃カミソリで厚さ方向にスライスして厚さ約０．１ｍｍの薄片を作成した。この薄片を切断面が上面となるようにスライドガラス上に設置し、光学顕微鏡（対物レンズ１０倍）により粒子の凝集の有無を観察した；
Ａ：  粒子凝集体がない
Ｂ：  粒子凝集体が５個未満
Ｃ：  粒子凝集体が５個以上。
【０１４５】
（透過率）
前記の方法に従ってガラス基板上に幅５０ｍｍ、長さ６０ｍｍ、膜厚５００μｍのシート状のポリオルガノシロキサン硬化物を作製した。この硬化物を島津製作所製“ＭｕｌｔｉＳｐｅｃ１５００”により、空気をレファレンスとして波長５５０ｎｍでの硬化物の透過率を測定した。
【０１４６】
（樹脂広がり性）
図２に示すように、ガラス基板９上に幅５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、深さ０．５ｍｍのスリット１０を作成した。次に前記の方法に従ってポリオルガノシロキサン組成物または蛍光体含有ポリオルガノシロキサン組成物を調製した。続いてスリットの片方の末端に組成物１１を２５μＬ注入した。注入直後（図２（ａ））の液先端部１２と３分後（図２（ｂ））の液先端部１３の距離１４（ｍｍ）を樹脂広がり性として測定した。
【０１４７】
（蛍光体分散度）
前記の蛍光体含有ポリオルガノシロキサン組成物２ｍｌをディスポ光学セルに注入したのち、５０ｍｌコニカル管内に入れて動かないように固定した。このコニカル管を遠心分離機（テーブルトップ遠心機４０００、(株)久保田製作所製）にセットしたのち、３０００ｒｐｍ、３０分間の条件で遠心分離を行った。終了後、光学セルを取り出して観察を行い、下記の計算式１に基づいて蛍光体分散度を評価した。
【０１４８】
【数１】
2014214249.tif 000007
【０１４９】
（充填性不良率）
前記の方法に従い、発光デバイスを１００個作製した。発光デバイスの樹脂硬化物表面を光学顕微鏡で観察し、充填不良デバイスの個数から不良率を計算した。充填良好なものはパッケージのキャビティに隙間なく充填され、表面が平坦である。一方、充填不良の例としては、キャビティ内に隙間がある、樹脂広がりが不十分なために表面に凹凸や偏りが生じることが挙げられる。
【０１５０】
（光学バラツキ特性）
前記の方法に従い、充填不良のパッケージを除いて１００個の発光デバイスを作製した。発光デバイスに１０ｍＡの電流を流して発光させ、色彩照度計ＣＬ−２００Ａ（コニカミノルタ製）により色度ｘを測定した。１００個のデバイスの測定結果より色度ｘの平均値と標準偏差をより光学特性とそのバラツキを評価した。
【０１５１】
＜実施例１〜２０、比較例１〜８＞
各実施例および比較例のポリオルガノシロキサン組成物およびその硬化物の組成と特性評価結果を表１および表２に示す。
【０１５２】
＜実施例２１〜４０、比較例９〜１６＞
本発明の蛍光体含有ポリオルガノシロキサン組成物およびその硬化物の組成と特性評価、およびこの組成物を用いて作製した発光デバイスの特性評価結果を表３および表４に示す。
【０１５３】
組成物中に微粒子を含有しない比較例３、４、７、８においては、樹脂広がり性は各実施例と同程度であるものの、その組成物を利用して発光デバイスを作製すると、比較例１１、１２、１３、１６に見られるように光学バラツキが大きいことが分かった。これは、微粒子が存在しないため蛍光体が沈降してしまうからであると考えられる。
【０１５４】
一方、組成物中に微粒子が存在する場合であっても、微粒子の種類により特性に違いが見られた。酸無水物基やエステル基、及びその加水分解物のようなカルボン酸等価体を有機官能基として有する微粒子を含むポリオルガノシロキサン組成物では、カルボン酸等価体を有しない微粒子を含む組成物に比べ、蛍光体分散度はほとんど変化がない一方、樹脂広がり性は２〜４．５倍向上した。また発光デバイスの評価ではカルボン酸等価体を有する微粒子を含む組成物ではほとんど不良率がなく、充填性不良が著しく改善した。光学バラツキ特性については、色度ｘの平均値は変化ないが、標準偏差はカルボン酸等価体含有品で小さくなっており、色バラツキが抑制された。
【０１５５】
【表１】
2014214249.tif 000008
【０１５６】
【表２】
2014214249.tif 000009
【０１５７】
【表３】
2014214249.tif 000010
【０１５８】
【表４】
2014214249.tif 000011
【符号の説明】
【０１５９】
１    パッケージ基板
２    電極
３    リフレクター
４    ＬＥＤチップ
５    金ワイヤー
６    組成物
７    蛍光体
８    光取り出し部位
９    ガラス基板
１０  スリット
１１  組成物
１２  液先端部（注入直後）
１３  液先端部（３分後）
１４  距離
【図１】
2014214249.tif 000014
【図２】
2014214249.tif 000015