(57)【要約】【課題】  野縁受けに野縁を取り付けるクリップの剛性を高めると共に結合操作を容易にする。【解決手段】  野縁受け３の下方に野縁４を取り付けるクリップ１であり、野縁受けの幅方向の一側に配置される第１本体部２５Ａと、第１本体部の下端に設けられ、野縁のリップ部を係止する第１係止爪３１Ａと、第１本体部の上端から延出する第１頭部４２Ａと、第１頭部から下方へと突出し、野縁受けの幅方向において第１本体部との間に野縁受けを挟む第１突片４５Ａとを有し、第１頭部及び第１突片の少なくとも一方が可撓性を有し、第１突片が前記第１本体部に対して上下に変位可能である第１部材２１を有するようにした。【選択図】    図１
2014084600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造体に支持された野縁受けの下方に、底壁部と、前記底壁部の両側縁から上方に立ち上がった一対の側壁部と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部とを備えた野縁を取り付けるためのクリップであって、
前記野縁受けの幅方向における一側に配置され、下端が前記リップ部間を通過して前記野縁の内部に突入する第１本体部と、前記第１本体部の下端に設けられ、前記リップ部を係止する第１係止爪と、前記第１本体部の上端から前記野縁受けの上部に沿って前記一側から前記野縁受けの幅方向における他側へと延出する第１頭部と、前記第１頭部から下方へと突出し、前記野縁受けの幅方向において前記第１本体部との間に前記野縁受けを挟む第１突片とを有し、前記第１頭部及び前記第１突片の少なくとも一方が可撓性を有し、前記第１突片が前記第１本体部に対して上下に変位可能である第１部材を有することを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記野縁受けの前記他側に配置され、下端が前記リップ部間を通過して前記野縁の内部に突入する第２本体部と、前記第２本体部の下端に設けられ、前記リップ部を係止する第２係止爪と、前記第２本体部の上端から前記野縁受けの上部に沿って前記他側から前記一側へと延出する第２頭部と、前記第２頭部から下方へと突出し、前記野縁受けの幅方向において前記第２本体部との間に前記野縁受けを挟む第２突片とを有し、前記第２頭部及び前記第２突片の少なくとも一方が可撓性を有し、前記第２突片が前記第２本体部に対して上下に変位可能である第２部材を更に有することを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記第１突片は、前記第２本体部に当接し、前記野縁受けの幅方向において前記第１本体部との間に前記野縁受け及び前記第２本体部を挟み、
前記第２突片は、前記第１本体部に当接し、前記野縁受けの幅方向において前記第２本体部との間に前記野縁受け及び前記第１本体部を挟むことを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記第１頭部及び前記第２頭部は、金属板から形成され、
前記第１突片は、前記第１頭部から切り起こされ、前記第１頭部の先端側から基端側へと進むにつれて下方へと突出して第１先端を形成する片持ち片であり、前記第１先端において前記第２本体部に当接し、
前記第２突片は、前記第２頭部から切り起こされ、前記第２頭部の先端側から基端側へと進むにつれて下方へと突出して第２先端を形成する片持ち片であり、前記第２先端において前記第１本体部に当接することを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
【請求項５】
前記第１頭部及び前記第２頭部は、前記野縁受けの長手方向において互いに当接することを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【請求項６】
前記第１頭部及び前記第２頭部は、それぞれの先端に、当該先端側に進むに従って上方へと進む傾斜部を有することを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【請求項７】
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ１枚の金属板からなることを特徴とする請求項２〜請求項６のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【請求項８】
前記第１部材及び前記第２部材は、同一形状に形成されていることを特徴とする請求項２〜請求項７のいずれか１つの項に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野縁受けに野縁を結合するクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の建築構造物において、コンクリート等からなる天井に複数の長尺形状の野縁受けを水平方向に延在するようにアンカーボルトによって吊り下げ、野縁受けの下方に複数の長尺形状の野縁を水平方向かつ野縁受けに対して直交するように結合し、野縁に内装材としての天井パネルを結合したものがある。野縁受けは、断面コ字状のチャンネル材が使用されることがある。野縁は、底壁部と、底壁部の両側縁から上方へと立ち起こされた一対の側壁部と、側壁部の上縁から互いに近接する方向に延出したリップ部とを有し、リップ部の先端が底壁部側に屈曲し、リップ部の底壁部側にリップ溝を形成しているものがある。このような天井構造体において、野縁受けに野縁を結合するために、金属製のクリップが使用されることがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に係るクリップは、同一形状の第１部材及び第２部材を互いに結合させて野縁受けに野縁を固定するものである。第１部材及び第２部材は、矩形板状のクリップ本体と、クリップ本体の上端から主面の一側に突設された連結片及び屈曲片と、屈曲片に形成された連結孔と、クリップ本体の下端から主面の他側に突設された係止片とを有している。第１部材はクリップ本体が野縁受けの幅方向における一側に配置され、第２部材はクリップ本体が野縁受けの幅方向における他側に配置される。このとき、第１部材及び第２部材の係止片は、それぞれ野縁の内方に突入して内側からリップ部に引っ掛かる。第１部材及び第２部材の各連結片は、野縁の上方を幅方向に跨ぎ、他方の部材の連結孔を通過した後、折り曲げられて結合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０１９９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のクリップは、連結片を他方の部材の連結孔に挿入する工程と、連結孔に挿入した後、連結片を折り曲げる工程とを必要とし、作業工数が多い。また、２つの連結片をそれぞれ同時に各連結孔に挿入しなければならないため、第１部材及び第２部材の位置決め及び挿入操作を比較的精度良く行う必要があり、作業負担が大きい。また、連結片は、作業者の指等の力で折り曲げることができるようにする必要があるため、一枚の鋼板からクリップを製造する場合には、クリップ本体及び係止片等の剛性も連結片と共に低くなり、野縁の保持力が低下する。
【０００６】
本発明は、以上の背景を鑑みてなされたものであって、野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップの剛性を高めると共に結合操作を容易にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、建築構造体（１５）に支持された野縁受け（３）の下方に、底壁部（１１）と、前記底壁部の両側縁から上方に立ち上がった一対の側壁部（１２）と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部（１３）とを備えた野縁（４）を取り付けるためのクリップ（１）であって、前記野縁受けの幅方向における一側に配置され、下端が前記リップ部間を通過して前記野縁の内部に突入する第１本体部（２５Ａ）と、前記第１本体部の下端に設けられ、前記リップ部を係止する第１係止爪（３１Ａ）と、前記第１本体部の上端から前記野縁受けの上部（７）に沿って前記一側から前記野縁受けの幅方向における他側へと延出する第１頭部（４２Ａ）と、前記第１頭部から下方へと突出し、前記野縁受けの幅方向において前記第１本体部との間に前記野縁受けを挟む第１突片（４５Ａ）とを有し、前記第１頭部及び前記第１突片の少なくとも一方が可撓性を有し、前記第１突片が前記第１本体部に対して上下に変位可能である第１部材（２１）を有することを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、第１係止爪がリップ部を係止した後に、第１頭部及び第１突片の少なくとも一方が撓むことによって、第１部材は野縁受けに結合することができる。そのため、第１部材による野縁受け及び野縁への結合操作が容易になる。また、本発明によるクリップは、結合作業において、第１部材を塑性変形させる必要がないため、各部材の剛性を高く設定することが可能になる。
【０００９】
上記の発明において、前記野縁受けの前記他側に配置され、下端が前記リップ部間を通過して前記野縁の内部に突入する第２本体部（２５Ｂ）と、前記第２本体部の下端に設けられ、前記リップ部を係止する第２係止爪（３１Ｂ）と、前記第２本体部の上端から前記野縁受けの上部に沿って前記他側から前記一側へと延出する第２頭部（４２Ｂ）と、前記第２頭部から下方へと突出し、前記野縁受けの幅方向において前記第２本体部との間に前記野縁受けを挟む第２突片（４５Ｂ）とを有し、前記第２頭部及び前記第２突片の少なくとも一方が可撓性を有し、前記第２突片が前記第２本体部に対して上下に変位可能である第２部材（２２）と更に有するようにしてもよい。
【００１０】
この構成によれば、第１部材及び第２部材が野縁受けを幅方向から挟むように配置されるため、結合構造が野縁受けを中心として対称形となり、野縁受けにモーメントが生じ難くなる。
【００１１】
上記の発明において、前記第１突片は、前記第２本体部に当接し、前記野縁受けの幅方向において前記第１本体部との間に前記野縁受け及び前記第２本体部を挟み、前記第２突片は、前記第１本体部に当接し、前記野縁受けの幅方向において前記第２本体部との間に前記野縁受け及び前記第１本体部を挟むようにしてもよい。
【００１２】
この構成によれば、第１部材及び第２部材は、互いに結合する構造となり、野縁受けに対する幅方向への位置ずれや離脱が抑制される。
【００１３】
上記の発明において、前記第１頭部及び前記第２頭部は、金属板から形成され、前記第１突片は、前記第１頭部から切り起こされ、前記第１頭部の先端側から基端側へと進むにつれて下方へと突出して第１先端（４６Ａ）を形成する片持ち片であり、前記第１先端において前記第２本体部に当接し、前記第２突片は、前記第２頭部から切り起こされ、前記第２頭部の先端側から基端側へと進むにつれて下方へと突出して第２先端（４６Ｂ）を形成する片持ち片であり、前記第２先端において前記第１本体部に当接するようにしてもよい。
【００１４】
この構成によれば、クリップを簡素な構成として、製造を容易にすることができる。
【００１５】
上記の発明において、前記第１頭部及び前記第２頭部は、前記野縁受けの長手方向において互いに当接するようにしてもよい。
【００１６】
この構成によれば、第１部材及び第２部材の野縁受けに対する長手方向への位置ずれが抑制される。
【００１７】
上記の発明において、前記第１頭部及び前記第２頭部は、それぞれの先端に、当該先端側に進むに従って上方へと進む傾斜部を有するようにしてもよい。
【００１８】
この構成によれば、第１部材及び第２部材を野縁受けに結合する際に、傾斜部が野縁受けに摺接することによって、第１頭部及び第２頭部が野縁受けの上面上へと導かれ、取り付け作業が容易になる。
【００１９】
上記の発明において、前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ１枚の金属板からなるようにしてもよい。また、前記第１部材及び前記第２部材が、同一形状に形成されていてもよい。
【００２０】
これらの構成によれば、クリップの構成が簡素になり、製造が容易になる。
【発明の効果】
【００２１】
以上の構成によれば、野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップの剛性を高めると共に結合操作を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す斜視図
【図２】第１実施形態に係るクリップの第１部材（第２部材）の斜視図
【図３】第１実施形態に係るクリップの取り付け手順を示す図
【図４】第１実施形態に係るクリップの取り付け手順を示す図
【図５】第１実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す平面図
【図６】第１実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す側面図
【図７】第１実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す背面図
【図８】第２実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す斜視図
【図９】第２実施形態に係るクリップの第１部材（第２部材）の斜視図
【図１０】第２実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す平面図
【図１１】第２実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す背面図
【図１２】一部変形実施形態に係るクリップの第１部材の斜視図
【図１３】一部変形実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明を適用した野縁受けと野縁とを結合するクリップ１の実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、図１に示す座標軸に基づいて各方位を定める。
【００２４】
図１に示すように、クリップ１は、野縁受け３と野縁４とを結合するために使用される。野縁受け３及び野縁４は、例えば亜鉛めっき鋼板やアルミ板から形成された長尺部材である。野縁受け３は、断面形状において、上下方向に延びる縦壁部６と、縦壁部６の上端縁及び下端縁から縦壁部６に対して直角かつ同じ方向（後方）に突出する上壁部７及び下壁部８とを有する（いわゆる、軽溝形鋼）。野縁４は、断面形状において、左右方向（野縁４の幅方向）に延びる底壁部１１と、底壁部１１の両端から底壁部１１に対して直角かつ同じ方向（上方）に突出する一対の側壁部１２と、一対の側壁部１２の各上端から互いに近接する方向に突出した一対のリップ部１３とを有している（いわゆる、リップ溝形鋼）。リップ部１３の先端は、底壁部１１側に直角に折り曲げられている。これにより、リップ部１３の底壁部１１側を向く部分には、底壁部１１と相反する側（上方）に窪んだリップ溝１４が形成されている。
【００２５】
コンクリートや鉄骨等から形成された建築構造体の天井又は梁である躯体天井部１５には、上下に延在するアンカーボルト１６の上端が結合されている。アンカーボルト１６の下端には、野縁受けホルダ１７が結合されている。野縁受けホルダ１７は、一端においてアンカーボルト１６に締結され、他端に野縁受け３を下方から包み込み、支持するフック部を備えている。アンカーボルト１６及び野縁受けホルダ１７は、１つの野縁受け３に対して複数設けられ、野縁受け３を適所で支持している。野縁受け３は、複数設けられ、それぞれが１つの水平面上に配置されている。本実施形態では、各野縁受け３の軸線（長手方向）が左右方向に延在している。
【００２６】
野縁４は、複数設けられ、野縁受け３の下方において、それぞれが１つの水平面上に配置されている。本実施形態では、各野縁４の軸線（長手方向）が前後方向に延在している。すなわち、野縁４は、野縁受け３に対して直交するように配置され、上方から見て野縁受け３と共に格子形状を形成している。野縁４は、上方から見て野縁受け３と交差する箇所において、クリップ１によって野縁受け３に結合されている。野縁４の底壁部１１の下面には、例えばビスにより天井パネル１９が取り付けられている。野縁受け３及び野縁４は、延在する方向を長手方向、長手方向に直交する水平方向を幅方向（短手方向）とする。
【００２７】
図１及び図２に示すように、クリップ１は、第１部材２１と、第２部材２２とを有している。第１部材２１及び第２部材２２は、それぞれ１枚の金属板をフォーミング加工（曲げ加工、プレス加工）することによって形成されている。金属板は、例えば、冷間圧延鋼板やステンレス板等であってよい。本実施形態では、第１部材２１及び第２部材２２は、同一形状に形成されている。
【００２８】
第１部材２１及び第２部材２２は、一の方向に延在した板状の本体部２５を有している。本体部２５は、長手方向における一端側に幅（長手方向に直交する方向の長さ）が一定である広幅部２６と、他端側に広幅部２６に対して幅が狭く形成された幅が一定である狭幅部２７とを有している。広幅部２６及び狭幅部２７は、それぞれの主面が連続した平面を形成し、それぞれの中心線が一致するように配置されている。狭幅部２７の幅は、野縁４の両リップ部１３間の距離よりも小さく形成されている。広幅部２６の中央部には、断面円形の貫通孔２８が形成されている。
【００２９】
本体部２５の長手方向における狭幅部２７側の端縁には、係止爪３１が設けられている。係止爪３１は、狭幅部２７の端縁から本体部２５と直交するように突出すると共に、本体部２５の幅方向に延出した板状の基部３２と、基部３２の幅方向における両端に設けられた板状の爪片部３３とを有している。基部３２の主面は、本体部２５の長手方向を向いている。基部３２の幅は、狭幅部２７の幅よりも広く、野縁４の両リップ部１３間の距離よりも大きく形成されている。一方、基部３２の本体部２５からの突出長さは、両リップ部１３間の距離よりも小さく形成されている。爪片部３３は、基部３２の幅方向における両端縁から本体部２５側へと突出している。
【００３０】
本体部２５の長手方向における広幅部２６側の端縁４１は、広幅部２６の幅方向に延在しており、その幅方向における中央から一端側にかけて頭部４２が設けられている。すなわち、頭部４２は、端縁４１の半分の範囲に設けられている。頭部４２は、板状をなし、端縁４１から基部３２と相反する方向、かつ本体部２５と直交するように突出している。頭部４２の主面は、本体部２５の長手方向を向いている。頭部４２の先端部（突出端部）は、本体部２５の長手方向において本体部２５と相反する側へと屈曲され、先端側に進むに従って、本体部２５の長手方向において本体部２５から離間する方向へと進むように傾斜した傾斜部４３となっている。
【００３１】
頭部４２の幅方向中央側の側部には、切り起こされることによって、本体部２５の長手方向において本体部２５側へと突出した突片４５が形成されている。突片４５は、頭部４２の先端側から基端側へと進むにつれて本体部２５側へと突出して先端部４６を形成する片持ち片である。突片４５は、可撓性を有する板ばねとして機能し、頭部４２に対して出没可能となっている。すなわち、突片４５は、弾性変形によって頭部４２からの突出長さを変化することができる。
【００３２】
次に、図３〜図５を参照して、クリップ１による野縁受け３と野縁４との結合手順について説明する。以下の説明では、第１部材２１に関する構成の符号に添字Ａを付し、第２部材２２に関する構成の符号に添字Ｂを付す（例えば、第１本体部２５Ａ及び第２本体部２５Ｂ）。
【００３３】
図３に示すように、最初に、野縁受け３と野縁４とが交差する部分の野縁受け３の後側に第１部材２１が配置される。第１部材２１は、上側から順に第１頭部４２Ａ、第１本体部２５Ａ、第１係止爪３１Ａとなり、第１本体部２５Ａが上下に延在するように配置される。第１係止爪３１Ａは、基部３２Ａの幅方向が前後に延在するように配置されることによって、基部３２Ａの第１本体部２５Ａからの突出方向が一対のリップ部１３の対向方向と一致し、両リップ部１３間を通過して野縁４の内部へと進入可能となる。第１係止爪３１Ａ及び本体部２５の下端部が野縁４の内部に配置された後、第１部材２１は上下方向軸線を中心として９０°回転させられる（図３中の白抜き矢印を参照）。これにより、第１頭部４２Ａは前方へと延出し、基部３２Ａの幅方向が一対のリップ部１３の対向方向と一致し、第１係止爪３１Ａは野縁４の内部から抜け出すことができなくなる。この状態で、第１部材２１が野縁４に対して上方へ移動すると、第１係止爪３１Ａの一対の爪片部３３Ａがリップ溝１４に突入する。これにより、第１係止爪３１Ａが両リップ部１３を係止する。
【００３４】
次に、第１係止爪３１Ａが両リップ部１３を係止した状態を維持しつつ、第１部材２１が前方に移動すると、第１頭部４２Ａは野縁受け３の上壁部７の上方を後側から前側へと幅方向に跨ぐ。このとき、第１頭部４２Ａの傾斜部４３Ａが上壁部７の端縁上を摺動することによって、第１頭部４２Ａは上壁部７の上面上へと導かれ、容易に乗り上げることができる。第１係止爪３１Ａが両リップ部１３を係止した状態で第１頭部４２Ａの下面は、上壁部７の上面に摺接する。第１部材２１の前方への移動が進むと、第１突片４５Ａは、上壁部７に押圧されて上方へと弾性変形する。このとき、第１頭部４２Ａも第１突片４５Ａと共に上方へと弾性変形により湾曲してもよい。第１部材２１の前方への移動は、図４に示すように、第１本体部２５Ａが上壁部７及び下壁部８の突出端に突き当たるまで行われる。第１部材２１の前方への移動が完了したときには、第１突片４５Ａは上壁部７を前方に通過し、復元力によって下方に突出する。これにより、第１部材２１は、野縁受け３及び野縁４を仮止めする。この仮止め状態では、第１本体部２５Ａが上壁部７及び下壁部８の突出端に当接した際に、第１突片４５Ａの先端部４６と縦壁部６との間に隙間が形成される。すなわち、仮止め状態では、第１本体部２５Ａと第１突片４５Ａとの間に野縁受け３が遊びを持って配置される。
【００３５】
次に、野縁受け３と野縁４とが交差する部分の野縁受け３の前側に第２部材２２が配置される。第２部材２２は、第１部材２１と同様に、上側から順に第２頭部４２Ｂ、第２本体部２５Ｂ、第２係止爪３１Ｂとなり、第２本体部２５Ｂが上下に延在するように配置される。このとき、第２部材２２は、基部３２の幅方向が前後に延在するように配置され、第２係止爪３１Ｂ及び第２本体部２５Ｂの下端が野縁４の内部に配置される。この状態で、第２部材２２は、上下方向軸線を中心として９０°回転させられ、図４に示すように、第２頭部４２Ｂが後方へと延出した状態に配置される。これにより、第２係止爪３１Ｂの爪片部３３Ｂが各リップ部１３と上下方向において対向し、第２係止爪３１Ｂは野縁４の内部から抜け出すことができなくなる。この状態で、第２部材２２が野縁４に対して上方へ移動すると、第２係止爪３１Ｂの一対の爪片部３３Ｂがリップ溝１４に突入し、第２係止爪３１Ｂが両リップ部１３を係止する。
【００３６】
次に、第２係止爪３１Ｂが両リップ部１３を係止した状態を維持しつつ、第２部材２２が後方へと移動すると、第２頭部４２Ｂが野縁受け３の上壁部７の上方を前側から後側へと幅方向に跨ぐ。このとき、第２頭部４２Ｂは、第１頭部４２Ａの左方に配置され、第２部材２２の後方へとの移動は第１頭部４２Ａによって阻害されない。第２頭部４２Ｂの傾斜部４３Ｂが、上壁部７の端縁上を摺動することによって、第２頭部４２Ｂは上壁部７の上面上に容易に乗り上げ、第２頭部４２Ｂの下面は上壁部７の上面を摺動する。このとき、第２頭部４２Ｂの右側に配置された側縁が第１頭部４２Ａの左側に配置された側縁と摺接する。第２部材２２の後方への移動が進むと、第２突片４５Ｂは、上壁部７に押圧されて上方へと弾性変形する。このとき、第２頭部４２Ｂも第２突片４５Ｂと共に上方へと弾性変形により湾曲してもよい。また、第１突片４５Ａが第２本体部２５Ｂの端縁４１Ｂに当接して弾性変形する。
【００３７】
第２部材２２の後方への移動は、図５に示すように、第２本体部２５Ｂが縦壁部６の前面に突き当たるまで行われる。第２部材２２の後方への移動が完了したときには、第２突片４５Ｂの先端部４６Ｂが上壁部７及び第１本体部２５Ａの端縁４１Ａの上側を後方に通過し、復元力によって下方に突出する。また、第２本体部２５Ｂが第１突片４５Ａの先端部４６Ａを後方に通過し、第１突片４５Ａが復元力によって下方に突出する。これにより、第１部材２１及び第２部材２２からなるクリップ１が、野縁受け３及び野縁４を一体に結合する。この状態をクリップ１の結合状態という。
【００３８】
図５〜図７に示すように、結合状態では、第１本体部２５Ａが野縁受け３の後側において上壁部７及び下壁部８の突出端縁（後端縁）に当接するように配置され、第１頭部４２Ａが野縁受け３の上壁部７上に載置され、野縁受け４を幅方向（前後方向）に跨ぎ、第１係止爪３１Ａが野縁４の内部に配置され、一対のリップ部１３を係止し、第１突片４５Ａが先端部４６Ａにおいて第２本体部２５Ｂの前面に当接し、第１本体部２５Ａとの間に野縁受け３及び第２本体部２５Ｂを挟持する。一方、第２本体部２５Ｂが野縁受け３の前側において縦壁部６に当接するように配置され、第２頭部４２Ｂが野縁受け３の上壁部７上に載置され、野縁受け４を幅方向（前後方向）に跨ぎ、第２係止爪３１Ｂが野縁４の内部に配置され、一対のリップ部１３を係止し、第２突片４５Ｂが先端部４６Ｂにおいて第１本体部２５Ａの後面に当接し、第２本体部２５Ｂとの間に野縁受け３及び第１本体部２５Ａを挟持する。
【００３９】
第１本体部２５Ａ及び第２本体部２５Ｂの少なくとも一方を、タッピングねじ４８によって野縁受け３の縦壁部６に結合してもよい。図６に示すように、例えば、タッピングねじ４８が、第２本体部２５Ｂの貫通孔２８Ｂを通過して縦壁部６に螺着するようにしてもよい。
【００４０】
本実施形態に係るクリップ１は、第１係止爪３１Ａを野縁４内に挿入し、両リップ部１３に引っ掛けた後、第１部材２１を野縁受け３側へとスライド移動させるだけで、第１部材２１によって野縁受け３及び野縁４を結合することができ、同様に、第２係止爪３１Ｂを野縁４内に挿入し、両リップ部１３に引っ掛けた後、第２部材２２を野縁受け３側へとスライド移動させるだけで、第２部材２２によって野縁受け３及び野縁４を結合することができるため、結合操作が容易である。また、クリップ１は、野縁受け３及び野縁４との結合操作に自身の塑性変形を必要としないため、第１部材２１及び第２部材２２を構成する部材の剛性を高く設定することができる。
【００４１】
本実施形態では、第１頭部４２Ａ及び第２頭部４２Ｂが左右方向において互いに当接することによって、第１部材２１及び第２部材２２の左右方向（野縁受け３の長手方向）への変位が互いに規制される。また、第１本体部２５Ａと第１突片４５Ａとの間に野縁受け３及び第２本体部２５Ｂを挟持し、第２本体部２５Ｂと第２突片４５Ｂとの間に野縁受け３及び第１本体部２５Ａを挟持するようにしたため、第１部材２１及び第２部材２２の前後方向（野縁４の長手方向）への変位が互いに規制される。
【００４２】
本実施形態に係るクリップ１は、第１突片４５Ａ及び第２突片４５Ｂを指や工具等によって弾性変形させることにより、第１部材２１及び第２部材２２は野縁受け３から離脱させることができるため、再利用が可能である。
【００４３】
クリップ１を構成する第１部材２１及び第２部材２２は、共に金属板をフォーミング加工したものであり、かつ同一形状であるため、構造が簡素で製造が容易である。
【００４４】
次に、第２実施形態に係るクリップ５０について説明する。図８〜図１１に示すように、クリップ５０は、クリップ１と比較して、第１部材２１及び第２部材２２の本体部２５が切欠部５２を有する点、及び突片５４の構成が異なる点が相違し、他の構成は同様である。以下の説明において、クリップ５０の構成のうち、クリップ１と同様の構成についてはクリップ１と同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４５】
図９に示すように、第１部材２１及び第２部材２２の本体部２５の頭部４２が設けられた側の端部であって、頭部４２の側方に位置する部分には、切欠部５２が形成されている。換言すると、本体部２５の広幅部２６の狭幅部２７側と相反する側は、切欠部５２によって頭部４２と繋がる部分を残して幅が狭くなっている。
【００４６】
クリップ５０では、頭部４２の長手方向に延在する一対の側部のそれぞれに下方へと突出した突片５４が設けられている。突片５４は、頭部４２の主面に対して直交するように曲げ起こされた板片であり、主面が本体部２５の幅方向を向いている。各突片５４は、頭部４２の先端側から基端側に進むに従って頭部４２から突出するように傾斜した傾斜縁５５と、傾斜縁５５の頭部４２の基端側に設けられ、頭部４２の主面に対して略垂直に延びた逆止縁５６とを有し、略直角三角形に形成されている。切欠部５２側に配置された突片５４の外面（他方の突片側と相反する側の面）は、頭部４２の長手方向に延在する側縁よりも内方（切欠部５２と相反する側）に偏倚して配置され、突片５４が頭部４２の側縁から切欠部５２側へと突出しないようになっている。
【００４７】
以上のように構成したクリップ５０の第１部材２１及び第２部材２２は、クリップ１と同様の取り付け作業によって野縁受け３及び野縁４に結合される。頭部４２が野縁受け３の上方を跨ぐ際には、突片５４の傾斜縁５５が上壁部７の縁部に摺接し、一対の突片５４が弾性変形により拡開する（突出端が互いに離間する）ことによって、また頭部４２が弾性変形により湾曲することによって、突片５４が上壁部７上に乗り上げる。第１部材２１及び第２部材２２の野縁受け３への取り付け時の移動が完了すると、突片５４は自身の復元力及び頭部４２の復元力によって当初の状態に復元し、本体部２５との間に野縁受け３を幅方向から挟持する。このとき、図１１に示すように、第１部材２１の第１突片５４Ａは、第２本体部２５Ｂの切欠部５２Ｂが画定する範囲内に位置し、逆止縁５６Ａにおいて直接に縦壁部６に当接する。また、第２部材２２の第２突片５４Ｂは、第１本体部２５Ａの切欠部５２Ａが画定する範囲内に位置し、逆止縁５６Ｂにおいて直接に上壁部７の突出端縁（後端縁）に当接する。
【００４８】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。上記の実施形態では、第１部材２１及び第２部材２２を同時に使用した例について説明したが、第１部材２１及び第２部材２２の一方のみを使用して野縁受け３と野縁４とを結合してもよい。この場合には、突片４６の先端部４６と本体部２５とが野縁受け３を前後から挟持するように、突片４６の位置を定めるとよい。また、野縁受け３にモーメントが生じないように、係止爪３１の形状を変更してもよい。例えば、図１２及び図１３に示すように、一部変形実施形態に係るクリップ７０では、係止爪３１の基部７２が頭部４２と同じ方向に延出してもよい。この場合には、係止爪３１による野縁４の係止位置が野縁受け３の下方に配置されるため、野縁受け３にモーメントが生じ難くなる。
【００４９】
突片４５、５４や係止爪３１の構成は例示であり、公知の様々な構成を適用することができる。例えば、係止爪３１は、基部３２を省略し、本体部２５の狭幅部２７の側縁から爪片部３３が突出するようにしてもよい。また、突片４５、５４は、公知の様々な可撓性を有する弾性爪を適用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…クリップ、３…野縁受け、４…野縁、６…縦壁部、７…上壁部、８…下壁部、１１…底壁部、１２…側壁部、１３…リップ部、１４…リップ溝、２１…第１部材、２２…第２部材、２５…本体部、２８…貫通孔、３１…係止爪、３３…爪片部、４１…端縁、４２…頭部、４３…傾斜部、４５…突片、４６…先端部、５０…クリップ、５２…切欠部、５４…突片、５５…傾斜縁、５６…逆止縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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