(57)【要約】【課題】乾式切削において、冷却が不十分でダイヤモンドチップ及びブレード基板の焼き付きを防止し、切削に伴って発生する切粉がダイヤモンドチップに付着するのを防止する。【解決手段】ブレード基板１１に冷気を導入する空洞部１５が形成してあり、ブレード基板１１のシャフト穴１２には、空気導入孔１６が形成してあり、空洞部１５から周縁に固定されている各ダイヤモンドチップ１３の両側に冷気を導く通路１８が形成してある乾式切削用ブレード１である。更に、ブレード基板１１の両側面に超硬チップまたはダイヤモンドチップからなる放熱手段１４を適宜の間隔で円形状に配設固定したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形ブレード基板の中央部に空気を貯留する空洞部が形成されており、中央部にはシャフト取付孔が形成されており、このシャフト取付孔の内周面には空洞部に連通する導通孔が少なくとも１個形成してあり、外周縁に切削用ダイヤモンドチップが一定間隔で固着されており、空洞部からダイヤモンドチップの両側面に冷却用空気を導く空気噴出路が形成してある乾式切削用ブレード。
【請求項２】
請求項１において、空気噴出路は、二股に分岐しているものである乾式切削用ブレード。
【請求項３】
請求項１または２において、円形ブレード基板の少なくとも一方の側面に、放熱用ダイヤモンドチップまたは超硬合金チップが固着されている乾式切削用ブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスファルト舗装やコンクリート舗装、または、コンクリート構造物を乾式で切断するためのブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
舗装道路やコンクリート構造物の切断には、外周にダイヤモンドチップを取り付けた円形の切断ブレードが使用されている。ブレードの冷却方式には水を使用する湿式と空気で冷却する乾式とがある。乾式切断は水を使用しないため設備が簡易となり、段取りが少ないため切断工事を迅速におこなうことができるが、湿式に比べて冷却性能が低いため、切断時の発熱によってダイヤモンドチップが高温となってダイヤモンドチップが焼けやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５４３４２号公報
【特許文献２】特開２００１−２１２７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、乾式切削において、ダイヤモンドチップ及びブレード基板の冷却を効率的におこない、切削に伴って発生する切粉がダイヤモンドチップに付着し、切削熱によって融着するのを防止し、効率よく乾式切削がおこなわれるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ブレード基板に冷気を導入する空洞部が形成してあり、ブレード基板のシャフト穴には、空気導入孔が形成してあり、空洞部から周縁に固定されている各ダイヤモンドチップの両側に冷気を導く通路が形成してある乾式切削用ブレードである。
更に、ブレード基板の両側面に超硬チップまたはダイヤモンドチップからなる放熱手段を適宜の間隔で円形状に配設固定したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の乾式用ブレードによれば、ブレードの回転に伴って、切削をおこなう基板の周縁に固定してあるダイヤモンドチップの両側から空気または冷却された空気が噴出されて切削熱によって温度が上昇したダイヤモンドチップを冷却するので焼き付がおこりにくく、切削作業を効率的におこなうことができる。
また、ダイヤモンドチップの両側から噴出された冷気は、ダイヤモンドを冷却すると共に切削によって生じた切粉がダイヤモンドチップに付着するのを防止するので、切粉が熱によって溶融してダイヤモンドチップの切削効率が低下するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のブレードの正面図。
【図２】本発明のブレードの縦断面図。
【図３】ブレード周縁部の拡大斜視図。
【図４】ブレード周縁部の拡大図。
【図５】ブレードの使用状態の説明図。
【図６】ブレードカバーの正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施例の図面に基づいて本発明を説明する。
図１は、本発明の回転ブレード１の正面図、図２はその断面図、図３はダイヤモンドチップの部分の部分斜視図、図４はダイヤモンドチップの部分拡大図である。
図１及び図２に示すように、回転ブレード１は、中心部に駆動軸２の取付孔１２が形成された鋼製の中心板３１とリング状の外周板３２と、中心板３１と外周板３２の両側面に固定してある側板３３からなるブレード基板１１の外周縁に、切削用ダイヤモンドチップ１３を周方向に一定間隔で取り付けたものであり、中心板３１と外周板３２の間には空洞部１５が形成されている。側板３３の中心板３１と外周板３２への固定はスポット溶接など、適宜の固着手段が採用できる。
ブレード基板１１の両側面の外周縁に近い位置には、複数の超硬合金チップ、または、ダイヤモンドチップからなる保護チップ１４が周方向に等間隔に固着されており、ブレード基板１１が回転中に左右に振れて切削溝の壁面に直接接触し、摩擦熱によって加熱されて焼き付が起こるのを防止している。
【０００９】
このブレード基板１１に形成されたドーナツ型の空洞部１５は、冷却用の空気を貯留するものであり、中心板３１に形成された取付孔１２の内周面には、空洞部１５に連通させるための導通孔１６が１個または複数形成してある。この導通孔１６は、ブレード基板１１を駆動軸２に固定したときに、駆動軸２の空気孔２３に合致させて取り付けられるものであり、図５の使用状態図に示すように、駆動軸２の空気送出路２２に送られた冷却用空気は、導通孔１６から空洞部１５に導かれて貯留される。
【００１０】
外周板３２には、空洞部１５に貯留された空気をブレード基板１１の外周縁に固定されたダイヤモンドチップ１３に対応する位置に冷却用の空気を導くために導出孔１７が形成してあり、導出孔１７は二股に分かれてブレード基板１１の外周縁に固定してあるダイヤモンドチップ１３の両側から噴出されて冷却をおこなう。
【００１１】
図５は、本発明の乾式切削用ブレード１をカッターに設置して切削をおこなう状態を示すものであり、カッターの駆動軸２は、先端側にリング状の溝２５が形成してあり、この溝２５内に空気入口２１が駆動軸２を貫通して形成してある。駆動軸２の中心には空気入口２１に連通する空気送出路２２が駆動軸２の先端に向かって形成してある。駆動軸２にブレード１が取り付けられる位置には、中心板３１に形成してある導通孔１６を介して空気をブレード基板１１の空洞１５に空気を送り込むための空気孔２３が駆動軸２に直角に軸を貫通して形成してあり、空気孔２３と導通孔１６は合致して一直線となるように組立てられている。
【００１２】
冷風発生装置からの冷風を駆動軸２の空気入口２１に導くには、駆動軸の溝２５に合致すると共に空気が漏れないようにシールが設けてあるリング状突起４１を有する支持装置４で駆動軸２を支持し、支持装置４と冷風発生装置を管路で連結して空気をブレード１に送る。
冷風発生装置からの冷風は、支持装置４を介して駆動軸２の中心に形成された空気送出路２２を通り、ブレード基板１１の中心板３１に形成された導通路１６からブレード基板１１の内部に導かれ、空洞部１５に貯留され、ブレード外周縁の切削用ダイヤモンドチップ１３の両側の出口から噴出されてダイヤモンドチップを冷却して過熱状態となるのを防止すると共に、切削によって生じた切粉がダイヤモンドチップ１３やブレード基板１１に融着するのを防止する。
本発明のブレード１と共に図６に示す乾式切削用のブレードカバーを使用することによって更に効率よく冷却することが可能となり、切粉は飛散することなく回収することが可能となるので、施工効率をあげることが可能である。
【符号の説明】
【００１３】
１          ブレード
１１          ブレード基板
１３          切削用ダイヤモンドチップ
１４          放熱用ダイヤモンドチップ（保護チップ）
１５          空洞部
１６          導通孔
２          駆動軸
４          支持装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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