(57)【要約】      （修正有）【課題】光記録媒体における記録膜を成膜するとき、反応性スパッタリングガスを用いることなく、直流スパッタリングを可能とし、材料費を低減すると共に、記録膜に充分な特性の薄膜が得られる薄膜形成用スパッタリングターゲットの提供。【解決手段】Ｃｕ及びＴｉのうちの１種又は２種による金属相と、Ｚｎと、Ｓｉと、Ａｌ、Ｇａ及びＩｎのうちの１種又は２種以上とを含む酸化物相とが分散分布した組織を有する焼結体からなり、前記焼結体に含まれる金属元素は、原子比で、（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ）／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．００１以上であり、Ｓｉ／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．００５以上であり、（Ｓｉ＋Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ）／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．３３以下であり、（Ｃｕ＋Ｔｉ）／（Ｃｕ＋Ｔｉ＋Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．１５〜０．９０である薄膜形成用スパッタリングターゲット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃｕ及びＴｉのうちの１種又は２種による金属相と、Ｚｎと、Ｓｉと、Ａｌ、Ｇａ及びＩｎのうちの１種又は２種以上とを含む酸化物相とが分散分布した組織を有する焼結体からなり、
前記焼結体に含まれる金属元素は、原子比で、（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ）／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．００１以上であり、Ｓｉ／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．００５以上であり、（Ｓｉ＋Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ）／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．３３以下であり、
（Ｃｕ＋Ｔｉ）／（Ｃｕ＋Ｔｉ＋Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．１５〜０．９０であることを特徴とするスパッタリングターゲット。
【請求項２】
請求項１に記載のスパッタリングターゲットの製造方法であって、Ａｌ酸化物粉末、Ｇａ酸化物粉末及びＩｎ酸化物粉末のうちの１種又は２種以上と、Ｚｎ酸化物粉末と、Ｓｉ酸化物粉末と、Ｃｕ及びＴｉのうちの１種又は２種の金属粉末とを含む混合粉末を作成し、該混合粉末を、真空又は不活性雰囲気中で焼結して焼結体を得ることを特徴とするスパッタリングターゲットの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のスパッタリングターゲットを用いてスパッタリングで成膜され、
Ｃｕ及びＴｉのうちの１種又は２種と、ＺｎとＳｉとＡｌ、Ｇａ及びＩｎのうちの１種又は２種以上とを含有することを特徴とする光記録媒体用記録膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ＣＤ、ＤＶＤ、Blu-ray Disc（登録商標：以下、ＢＤと称す）等に用いる光記録媒体における記録膜を成膜するための薄膜形成用スパッタリングターゲット及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、写真や動画の高画質化に伴い、光記録媒体等へ記録する際のデジタルデータが増大し、記録媒体の高容量化が求められ、既に、高記録容量の光記録媒体として二層記録方式により５０ＧＢの容量を有したＢＤが販売されている。このＢＤは、今後もさらなる高容量化が望まれており、記録膜の多層化による高容量化の研究が盛んに行われており、さらには、光記録媒体の低コスト化も進められている。
【０００３】
従来では、光記録媒体、例えば、ＢＤにおける記録膜には、一例として、Ｓｎ−Ｎｂ−Ｎからなる窒化物が採用され、スパッタリング法によって成膜されている（例えば、特許文献１を参照）。この記録膜では、記録時の加熱によって層が到達する温度以下に分解温度を持つ金属の窒化物と、記録時の加熱によって層が到達する温度において化学反応又は相変化を起こすことのない金属の窒化物とが組み合わされており、安定性、記録後のノイズの低さといった点で、前者の窒化物には、Ｓｎの窒化物が、そして、後者の窒化物には、Ｎｂの窒化物が用いられている。この記録膜を成膜するには、真空チャンバー内で微量のＡｒ及びＮ２の混合ガスを流し、所定の圧力とし、そして、金属のＳｎとＮｂからなるＳｎ−Ｎｂスパッタリングターゲットに高周波（ＲＦ）電力を印加して放電させることにより、Ｓｎ−Ｎｂスパッタリングターゲットから弾きだされた元素Ｓｎ及びＮｂがＮ２と反応して、Ｓｎ−Ｎｂ窒化物が成膜される。
【０００４】
また、上記の記録膜の成膜にあたって、Ｓｎ−Ｎｂスパッタリングターゲットが用いられていが、ＳｎスパッタリングターゲットとＮｂスパッタリングターゲットと、別々のターゲットを用意して、コスパッタリングを行う場合も知られている（例えば、特許文献２を参照）。この場合には、真空チャンバー内で微量のＡｒ及びＮ２の混合ガスを流し、所定の圧力とし、そして、Ｓｎスパッタリングターゲットに直流（ＤＣ）電力を、Ｎｂスパッタリングターゲットに高周波（ＲＦ）電力を印加して放電させることにより、ＳｎスパッタリングターゲットとＮｂスパッタリングターゲットとからそれぞれ弾きだされた元素Ｓｎと元素ＮｂとがＮ２と反応して、Ｓｎ−Ｎｂ窒化物が成膜される。
【０００５】
また、上記の記録膜に、Ｓｎ−Ｎｂ窒化物が用いられる場合について述べたが、記録膜には、この他にも、例えば、Ｔｅ−Ｐｄ酸化物が用いられることも知られている（例えば、特許文献３を参照）。これは、Ｔｅ−Ｐｄスパッタリングターゲットを用いて、スパッタリングガスＡｒ及びＯ２の雰囲気中で、高周波（ＲＦ）電力を印加しながら、Ｔｅ−Ｏ−Ｐｄからなる記録膜を成膜するというものである。
【０００６】
一方、酸化亜鉛を主成分とする酸化亜鉛薄膜形成用スパッタリングターゲットも、知られている（例えば、特許文献４を参照）。このスパッタリングターゲットは、元素種として亜鉛（Ｚｎ）及び酸素（Ｏ）以外の少なくとも１種類以上の元素種を有する添加元素Ｘを含み、前記添加元素Ｘがターゲット中で酸素を含まない化合物であり、前記添加元素Ｘと、ターゲット中で酸素を含む化合物である添加元素Ｙとが共存している組織を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３３５０２０号公報
【特許文献２】特開２００６−１８９８１号公報
【特許文献３】特許第４５６０４９５号公報
【特許文献４】特開２００９−２６３７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来技術による記録膜として、例えば、Ｓｎ−Ｎｂ窒化物からなる膜を成膜するとき、Ｓｎ−Ｎｂスパッタリングターゲットを用いたスパッタリング法、或いは、ＳｎスパッタリングターゲットとＮｂスパッタリングターゲットを用いたコスパッタリング法が採用されており、いずれのスパッタリング法においても、反応スパッタリングガスとして、Ｎ２が必要であり、コスト増になり、しかも、高周波（ＲＦ）スパッタリングが用いられているので、生産性が向上しなかった。また、Ｔｅ−Ｐｄ酸化物を記録膜に用いる場合でも、高周波（ＲＦ）電力を印加しながら成膜しているので、生産性が向上しないだけでなく、材料コストが高くなるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、記録膜を成膜するのに、反応性スパッタリングガスを用いることなく、一つのスパッタリングターゲットで直流（ＤＣ）スパッタリングを可能とし、材料費を低減するとともに、記録膜に適用するのに充分な特性の薄膜が得られる薄膜形成用スパッタリングターゲットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記引用文献４で示された酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分とする酸化亜鉛薄膜形成用スパッタリングターゲットに着目した。ところで、このスパッタリングターゲットは、透明導電膜用であって、光記録媒体における記録膜を目的としたものでないため、記録膜として充分な特性が得られなかった
【００１１】
そこで、ＺｎＯに、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と酸化珪素（ＳｉＯ２）とを添加してなるＡＺＯＳＯ系スパッタリングターゲットと、銅（Ｃｕ）からなるメタルターゲットとを用いて、コスパッタリングすることにより、ＡＺＯＳＯ−Ｃｕからなる薄膜の成膜を試みた。ここで成膜された薄膜について、レーザー光線を照射して、記録マークの書込み評価を実施したところ、この薄膜の特性は、従来から用いられている記録膜における特性（書込みによるモジュレーション率）に、充分に近いという結果が得られた。ここでは、ＡＺＯＳＯ系スパッタリングターゲットと、Ｃｕからなるメタルターゲットとで、コスパッタリングによりスパッタリング成膜したが、一つのＡＺＯＳＯ系スパッタリングターゲットで成膜できるように、スパッタリングターゲットの成分組成を工夫した。
【００１２】
そこで、ＺｎＯ粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末、ＳｉＯ２粉末、Ｃｕ粉末を配合した混合粉末を加圧焼結して、スパッタリングターゲットを作製し、このスパッタリングターゲットを用いて、直流（ＤＣ）スパッタリングにより薄膜を成膜したところ、ＡＺＯＳＯ−Ｃｕからなる薄膜が得られることが判明した。そして、この薄膜について、レーザー光線を照射して、コントラスト変化の評価を実施したところ、記録膜として実用に供するに充分な特性（モジュレーション率）が得られた。
【００１３】
さらに、スパッタリングターゲットの成分組成について、種々検討したところ、Ａｌ２Ｏ３粉末の代わりに、酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）粉末、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）粉末を配合し、さらには、金属成分として、Ｃｕ粉末以外にも、チタン（Ｔｉ）粉末を配合しても、記録膜として実用に供するに充分な特性（モジュレーション率）が得られるという知見が得られた。
【００１４】
したがって、本発明は、上記知見から得られたものであり、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
（１）本発明のスパッタリングターゲットは、Ｃｕ及びＴｉのうちの１種又は２種による金属相と、Ｚｎと、Ｓｉと、Ａｌ、Ｇａ及びＩｎのうちの１種又は２種以上とを含む酸化物相とが分散分布した組織を有する焼結体からなり、
前記焼結体に含まれる金属元素は、原子比で、（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ）／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．００１以上であり、Ｓｉ／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．００５以上であり、（Ｓｉ＋Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ）／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．３３以下であり、
（Ｃｕ＋Ｔｉ）／（Ｃｕ＋Ｔｉ＋Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．１５〜０．９０であることを特徴とする。
（２）本発明の薄膜形成用スパッタリングターゲットの製造方法では、Ａｌ酸化物粉末、Ｇａ酸化物粉末及びＩｎ酸化物粉末のうちの１種又は２種以上と、Ｚｎ酸化物粉末と、Ｓｉ酸化物粉末と、Ｃｕ及びＴｉのうちの１種又は２種の金属粉末とを含む混合粉末を作成し、該混合粉末を、真空又は不活性雰囲気中で焼結して焼結体を得ることを特徴とする。
（３）前記（１）に記載のスパッタリングターゲットを用いてスパッタリングで成膜された本発明の光記録媒体用記録膜は、Ｃｕ及びＴｉのうちの１種又は２種と、ＺｎとＳｉとＡｌ、Ｇａ及びＩｎのうちの１種又は２種以上とを含有することを特徴とする。
【００１５】
上述の本発明の薄膜形成用スパッタリングターゲットの製造方法について、以下に説明する。
この製造方法では、適切な比率で配合されたＣｕ粉末及びＴｉ粉末を含む金属原料粉末から圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結して薄膜形成用スパッタリングターゲットを製造する。各原料粉末は、金属元素の原子比Ｒ１：（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ）／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．００１以上であり、原子比Ｒ２：Ｓｉ／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．００５以上であり、原子比Ｒ３：（Ｓｉ＋Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ）／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．３３以下であり、かつ、原子比Ｒ４：Ｍｅ／（Ｍｅ＋Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．１５〜０．９０となる条件を満たすように配合する。これにより、本発明所定の組成を有するスパッタリングターゲットを得ることができる。なお、金属元素の原子比Ｒ１〜Ｒ４においては、配合されない金属元素に関しては、０として計算される。
上記金属元素の原子比Ｒ１〜Ｒ４の表記において、「Ｍｅ」はスパッタリングターゲットの一定体積当たりの、Ｃｕ元素とＴｉ元素との合計原子数を示す。同様に、「Ａｌ」、「Ｇａ」、「Ｉｎ」、「Ｚｎ」、および「Ｓｉ」は、それぞれ、アルミニウム原子、ガリウム原子、インジウム原子、亜鉛原子、およびケイ素原子の原子数を示す。
【００１６】
ここで、原子比Ｒ１を０．００１以上とした理由は、そのＲ１が、０．００１未満であると、酸化物組織の比抵抗が高くなり、金属組織との比抵抗の差が大きくなりすぎてしまうので、スパッタリング時に異常放電が発生しやすくなるためである。
原子比Ｒ２を０．００５以上とした理由は、そのＲ２が、０．００５未満であると、膜の結晶化抑制が不十分になり、レーザー光線が照射されても、記録膜として実用に供することができる程の大きなモジュレーション率が得られないからである。
また、原子比Ｒ３を０．３３以下とした理由は、そのＲ３が、０．３３を超えると、酸化物組織の比抵抗が高くなり、金属組織との比抵抗の差が大きくなりすぎて、スパッタリング時の異常放電が発生しやすくなるためである。
さらに、金属粉末を配合することにより、スパッタリングターゲット自体の比抵抗を小さくし、直流（ＤＣ）スパッタリングを可能にしているが、原子比Ｒ４を０．１５〜０．９０とした理由は、そのＲ４が、０．１５未満では、「Ｃｕ」及び「Ｔｉ」が少なすぎて、レーザー光線の照射によっても、記録膜として実用に供することができる程の大きなモジュレーション率が得られないからであり、０．９０を超えると、「Ｃｕ」及び「Ｔｉ」が多過ぎ、この場合も、レーザー光線の照射によっても、同様に、大きなコントラストの変化が生まれないからである。なお、原子比Ｒ４について、０．１５〜０．９０としたが、望ましくは、０．２５〜０．８５、さらに望ましくは、０．３５〜０．８０とすることにより、より大きなモジュレーション率が得られる。
原子比の数値範囲について説明したが、スパッタリングターゲットの組成についても同様である。
【００１７】
次に、本発明の薄膜形成用スパッタリングターゲットの製造にあたっては、Ａｌ酸化物粉末、Ｇａ酸化物粉末及びＩｎ酸化物粉末のうちの１種又は２種以上と、Ｚｎ酸化物粉末と、Ｓｉ酸化物粉末と、Ｍｅ粉末（Ｃｕ金属粉末及びＴｉ金属粉末のうちの１種又は２種）とを、上記の原子比Ｒ１〜Ｒ４の条件を満たすように配合し混合し、得られた混合粉末を、７５０〜１３５０℃、望ましくは、９００〜１２５０℃にて、２〜９時間、１００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２の荷重にて、真空又は不活性ガス雰囲気中で加圧焼結し、得られた焼結体をスパッタリングターゲットとする。なお、加圧焼結は、ホットプレス（ＨＰ）、熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）のどちらでも良い。
【００１８】
本発明に係る製造方法で製造された薄膜形成用スパッタリングターゲットの一具体例について説明する。
先ず、Ａｌ２Ｏ３粉末：０．９ｍｏｌ％、ＳｉＯ２粉末：７ｍｏｌ％、Ｃｕ粉末：６５ｍｏｌ％、ＺｎＯ粉末：残部を用意し、これらの粉末を混合し、得られた混合粉末を、９００℃、３時間、３００ｋｇｆ／ｃｍ２の荷重にて、真空雰囲気中で加圧焼結して焼結体を得た。この焼結体を機械加工して、スパッタリングターゲットを製造した。ここで、原子比Ｒ１は、０．０４９、原子比Ｒ２は、０．１９７、原子比Ｒ３は、０．２４６、原子比Ｒ４は、０．６４４であって、上述の原子比Ｒ１〜Ｒ４の条件を満たしている。製造されたスパッタリングターゲットにおける組成成分について分析を行った。その分析結果が、図１に示されている。
【００１９】
図１の写真は、製造されたスパッタリングターゲットについて、ＥＰＭＡ（フィールドエミッション型電子線プローブ）にて得られた元素分布像であり、図中の５枚の写真から、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｏ、Ｃｕの各元素の組成分布の様子をそれぞれ観察することができる。なお、ＥＰＭＡによる元素分布像は、本来カラー像であるが、図１の写真では、白黒像に変換して示しているため、その写真中において、白いほど、当該元素の濃度が高いことを表している。
【００２０】
具体的には、Ａｌに関する分布像では、Ａｌ元素が白く斑点状（比較的白い部分）に分布し、Ｚｎに関する分布像では、Ｚｎ元素が分散分布的に存在し、その中でも、その濃度が高いと観られる白い部分が存在し、Ｏに関する分布像では、Ｏ元素がＺｎ元素の分散分布と重なる領域に存在していることが観察される。そして、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｉの各元素が、Ｏ元素の分散分布と重なっている。一方、Ｃｕに関する分布像によれば、Ｃｕ元素の濃度が高い部分は、Ｏ元素の存在していない部分に存在していることが観察できる。これらのことから、ＺｎとＡｌとＳｉとの複合酸化物が、Ｃｕ金属の素地中に存在していると推定できる。
【００２１】
一方、図２のグラフは、上述したように製造された透明酸化物膜形成用のスパッタリングターゲットのＸ線回折（ＸＲＤ）による分析結果を示している。図２の上段のグラフは、全体のピークを示しているが、その中段のグラフには、Ｃｕに係るピークが、そしてその下のグラフはＺｎ２ＳｉＯ４に係るピークが、そして、その下のグラフは、ＺｎＯに係るピークが示されている。図１に示された分布画像と図２のグラフに現れたピークとを併せて考慮すると、Ｃｕと、ＺｎＯおよび、またはＡＺＯ（ＡｌがドープされたＺｎＯ）と、ＺｎとＳｉとの複合酸化物とが別々に検出されていることが分かる。
【００２２】
以上を総合すれば、製造したスパッタリングターゲットには、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｃｕ−Ｏの五元系元素でなる焼結体において、Ｃｕ金属相中に、少なくとも、ＺｎＯおよび、またはＡＺＯ（ＡｌがドープされたＺｎＯ）と、ＺｎとＳｉとの複合酸化物が存在しており、ＳｉＯ２の結晶相は存在していないことが確認された。このスパッタリングターゲットによれば、スパッタリング時には、異常放電・パーティクルの発生を低減することができ、薄膜を直流（ＤＣ）スパッタリングで成膜できるということが確認された。なお、ＡｌがＧａに置き換えられたＧａ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｃｕ−Ｏの五元系元素でなる焼結体の場合も、さらに、ＡｌがＩｎに置き換えられたＩｎ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｃｕ−Ｏの五元系元素でなる焼結体の場合も、同様であった。また、Ｃｕが、Ｔｉに置き換えられた五元系元素でなる焼結体の場合でも、同様であった。
【００２３】
上述の製造したスパッタリングターゲットを用いてスパッタリング成膜された薄膜について、記録マークの書込み評価を実施したところ、そのモジュレーション率は、０．４４との結果が得られた。この値は、記録膜として実用に供するに充分な特性であることを示している。このスパッタリングターゲットは、光記録媒体、例えば、ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤ等における記録膜の成膜に好適なものである。
なお、上記スパッタリングターゲットを用いてスパッタリング成膜するとき、真空又は不活性ガス雰囲気の代わりに、Ｎ２雰囲気中で行うと、窒化物による薄膜を得ることができ、この薄膜も、光記録媒体における記録膜とすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上の様に、本発明によれば、Ａｌ酸化物粉末、Ｇａ酸化物粉末及びＩｎ酸化物粉末のうちの１種又は２種以上と、Ｚｎ酸化物粉末と、Ｓｉ酸化物粉末と、Ｍｅ金属粉末（Ｃｕ金属粉末及びＴｉ金属粉末のうちの１種又は２種を含む）とを、原子比Ｒ１が０．００１以上であり、原子比Ｒ２が０．００５以上であり、原子比Ｒ３が０．３３以下であり、かつ、原子比Ｒ４が０．１５〜０．９０となる配合比で配合された混合粉末を焼結して焼結体を得て、薄膜形成用スパッタリングターゲットとしたので、スパッタリング時には、異常放電・パーティクルの発生を低減することができ、薄膜を直流（ＤＣ）スパッタリングで成膜できるようになり、当該スパッタリングターゲットを用いて成膜された薄膜は、記録膜として実用に供するに充分な特性（モジュレーション率）を有することが確認されたので、光記録媒体、例えば、ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤ等における記録膜の成膜に適用でき、しかも、より安価な材料で構成し、反応スパッタリングガスを不要とするなど、成膜コストを低減でき、光記録媒体の生産性向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る薄膜形成用スパッタリングターゲットの一具体例について、その組織をＥＰＭＡにより測定した各元素の元素分布像である。
【図２】本発明に係る薄膜形成用スパッタリングターゲットのＸ線回折（ＸＲＤ）の分析結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
つぎに、この発明の薄膜形成用スパッタリングターゲット及びその製造方法について、以下に、実施例により具体的に説明する。
【００２７】
〔実施例〕
先ず、本実施例の薄膜形成用スパッタリングターゲットを製造するため、酸化亜鉛粉末（化学式：ＺｎＯ、Ｄ５０=１μｍ）、酸化珪素粉末（化学式：ＳｉＯ２、Ｄ５０=２．０μｍ）、酸化アルミニウム粉末（化学式：Ａｌ２Ｏ３、Ｄ５０=０．２μｍ）、酸化ガリウム粉末（化学式：Ｇａ２Ｏ３、Ｄ５０=１．７μｍ）、酸化インジウム粉末（化学式：Ｉｎ２Ｏ３、Ｄ５０=１１ μｍ）を酸化物の原料粉末として用意し、さらには、銅粉末（化学式：Ｃｕ、Ｄ５０=３．０μｍ）、チタン粉末（化学式：Ｔｉ、Ｄ５０=２９．０μｍ）を金属の原料粉末として用意した。そこで、表１に示されるように、これらの各原料粉末から選択された原料粉末を、所定の比率になるように秤量した。
【００２８】
これらの秤量した原料粉末と、その３倍量（重量比）のジルコニアボールとをポリ容器に入れ、ボールミル装置にて１８時間、湿式混合して、実施例１〜２５の混合粉末を得た。なお、この際の溶媒には、例えばアルコールを用いる。次に、得られた実施例１〜２５の混合粉末の各々を乾燥後、種々の温度９００〜１２００℃で３時間、３００ｋｇｆ／ｃｍ２において真空ホットプレスして焼結体を得た。これを機械加工して、実施例１〜２５のスパッタリングターゲットを作製した。この加工後のスパッタリングターゲットには、Ｉｎを半田として、Ｃｕ又はＳＵＳ（ステンレス）又はその他金属（例えば、Ｍｏ）からなるバッキングプレートをボンディングした。なお、ターゲットのサイズは、直径１２５ｍｍ×厚さ５ｍｍとした。ここで、真空中のホットプレス（ＨＰ）の代わりに、不活性ガス中でホットプレスすることもできる。また、ホットプレスに限らず、熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）など、他の方法で加圧焼結することも可能である。
【００２９】
また、本実施例との比較のため、比較例のスパッタリングターゲットを作製した。上記で用意された各原料粉末を用いて、表１に示されるように、各原料粉末から選択された原料粉末を、所定の比率になるように秤量し、本実施例の場合と同様に、ボールミル装置にて１８時間、湿式混合して、比較例１〜８の混合粉末を得て、得られた比較例１〜８の混合粉末の各々を乾燥後、種々の温度９００〜１０００℃で３時間、３００ｋｇｆ／ｃｍ２において真空ホットプレスして焼結体を得て、これを機械加工して、比較例１〜８のスパッタリングターゲットを作製した。
【００３０】
【表１】
2014237889.tif 000002
【００３１】
ここで、表１には、実施例１〜２５および比較例１〜８における、混合粉末の原料組成をモル比（ｍｏｌ％）で示した。表１における、この原料組成のモル比の表示は、実際に使用された原料粉末である酸化物としてのＺｎＯ粉末、ＳｉＯ２粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末、Ｇａ２Ｏ３粉末及びＩｎ２Ｏ３粉末の分子量としてのモル比として表示した。ＣｕおよびＴｉについては、上記の金属酸化物の原料粉末としてではなく、ＣｕおよびＴｉの原子としてのモル比を表示した。最終的に製造されたスパッタリングターゲットの一定体積中に含まれる亜鉛原子、ケイ素原子、アルミニウム原子、ガリウム原子、およびインジウム原子、のそれぞれの原子数を「Ｚｎ」、「Ｓｉ」、「Ａｌ」、「Ｇａ」及び「Ｉｎ」で表記し、さらに、Ｃｕ原子及びＴｉ原子の合計原子数を「Ｍｅ」で表記するとすれば、各原料粉末が、
金属元素の原子比Ｒ１：（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ）／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．００１以上であり、
原子比Ｒ２：Ｓｉ／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．００５以上であり、
原子比Ｒ３：（Ｓｉ＋Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ）／（Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．３３以下であり、
かつ、原子比Ｒ４：Ｍｅ／（Ｍｅ＋Ａｌ＋Ｇａ＋Ｉｎ＋Ｚｎ＋Ｓｉ）が０．１５〜０．９０となる条件を満たすように配合される。
実施例１〜２５及び比較例１〜８の混合粉末が、上記金属原子の原子比Ｒ１〜Ｒ４の条件を満たしている様子が、以下の表２に示されている。
【００３２】
【表２】
2014237889.tif 000003
【００３３】
次に、上述した実施例１〜２５及び比較例１〜８のスパッタリングターゲットを用いて、以下の成膜条件により、ポリカーボネート（ＰＣ）基板上に成膜試験を行い、実施例１〜２５及び比較例１〜８の薄膜（記録膜）を成膜した。
＜成膜条件＞
・電源：ＤＣ１０００Ｗ
・全圧：０．４Ｐａ
・スパッタリングガス：Ａｒ＝４５ｓｃｃｍ
・ターゲット−基板（ＴＳ）距離：７０ｍｍ
【００３４】
上記の成膜条件に従った成膜試験により、異常放電回数（回数／時間）を測定した。その結果が、表３に示されている。
＜異常放電回数の測定＞
上述の条件において１時間のスパッタリングを行い、異常放電の回数を計測した。その後、スパッタチャンバーを開放し、チャンバー内のパーティクルを確認した。
【００３５】
次いで、上記実施例１〜２５及び比較例１〜８のスパッタリングターゲットを用いてＰＣ基板上に成膜した実施例１〜２５及び比較例１〜８の薄膜について、パルスレーザー光線の照射により、コントラスト変化の評価を行った。その結果が、表３に示されている。
＜記録マークの書込み評価＞
記録マークの書込み評価には、試料として、厚さが１．１ｍｍのＰＣ基板上に、薄膜（記録膜）を１００ｎｍの狙い膜厚で成膜した。その作製された薄膜について、TOPTICA Photonics AG 製の装置（MediaTest-1）を用いて、モジュレーションの測定を行った。記録マークの書き込みには、波長が３９９ｎｍ、出力が３．０ｍＷで、３００ｎｓのパルスレーザー光線が用いられた。また、記録マークの書込み変化を表すモジュレーションの測定には、波長が４２２ｎｍ、出力が０．２ｍＷのレーザー光線を用いて、書込み照射を行った。
なお、モジュレーション率については、記録マークの反射強度を電圧値（Ｖ）として検出し、以下の計算式により導出した。
（モジュレーション率）＝
｛（照射後の反射強度）−（照射前の反射強度）｝／（照射前の反射強度）
【００３６】
【表３】
2014237889.tif 000004
【００３７】
表３に示されるように、実施例１〜２５のスパッタリングターゲットのいずれにおいても、異常放電回数が、スパッタリング実施上、何ら問題とならない程度に少なく、直流（ＤＣ）スパッタリングが可能であることが確認できた。また、実施例１〜２５のスパッタリングターゲットのいずれを用いて成膜された薄膜も、記録膜として用いるに十分なモジュレーション率が得られることが確認できた。
【００３８】
一方、比較例１、２、４、７、８のスパッタリングターゲットを用いたスパッタリングでは、成膜された薄膜に係るコントラスト変化は、充分であったが、異常放電回数が多く、スパッタリングに支障を来たした。また、比較例３のスパッタリングターゲットに関しては、異常放電回数が少なく、スパッタリング実施上、何ら問題とならないが、Ｓｉ酸化物の添加量が少ないため、モジュレーション率が小さく、記録膜として実用に供し得ないものであった。比較例５のスパッタリングターゲットに関しては、異常放電回数が少なく、スパッタリング実施上、何ら問題とならないが、Ｃｕ金属の添加量が少なすぎるため、モジュレーション率が大きくならず、記録膜として実用に供し得ないものであった。また、比較例６のスパッタリングターゲットに関しては、異常放電回数が少なく、スパッタリング実施上、何ら問題とならないが、金属成分として、Ｃｕの添加量が多すぎるため、モジュレーション率が小さく、実用に供し得ないものであった。
【００３９】
以上の様に、本発明による薄膜形成用スパッタリングターゲットの製造方法によると、Ａｌ酸化物粉末、Ｇａ酸化物粉末及びＩｎ酸化物粉末のうちの１種又は２種以上と、Ｚｎ酸化物粉末と、Ｓｉ酸化物粉末と、Ｍｅ粉末（Ｃｕ金属粉末及びＴｉ金属粉末のうちの１種又は２種を含む）とを、Ａｌ酸化物粉末、Ｇａ酸化物粉末及びＩｎ酸化物粉末のうちの１種又は２種以上に関する原子比Ｒ１が０．００１以上であり、Ｓｉ酸化物粉末に関する原子比Ｒ２が０．００５以上であり、Ａｌ酸化物粉末、Ｇａ酸化物粉末及びＩｎ酸化物粉末のうちの１種又は２種以上とＳｉ酸化物粉末とに関する原子比Ｒ３が０．３３以下であり、かつ、Ｍｅ金属粉末に関する原子比Ｒ４が０．１５〜０．９０となる配合比で配合された混合粉末を加圧焼結して焼結体を得て、薄膜形成用スパッタリングターゲットとしたので、スパッタリング時には、異常放電・パーティクルの発生を低減することができ、薄膜を直流（ＤＣ）スパッタリングで成膜できるようになり、当該スパッタリングターゲットを用いて成膜された薄膜は、記録膜として実用に供するに充分な特性（モジュレーション率）を有することが確認された。光記録媒体、例えば、ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤ等における記録膜として、安い材料で構成し、反応スパッタリングガスを不要とするなど、成膜コストを低減でき、光記録媒体の生産性向上に寄与することが分かった。
【００４０】
なお、本発明を、スパッタリングターゲットとして利用するためには、面粗さ：５．０μｍ以下、より好ましくは１．０μｍ以下、粒径：２０μｍ以下より好ましくは１０μｍ以下、金属系不純物濃度：０．１原子％以下、より好ましくは０．０５原子％以下、抗折強度：５０ＭＰａ以上、より好ましくは１００ＭＰａ以上であることが好ましい。上記各実施例は、いずれもこれらの条件を満たしたものである。
また、本発明の技術範囲は上記実施形態および上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態および上記実施例では、加圧焼結をホットプレスによって行っているが、他の方法としてＨＩＰ法（熱間等方加圧式焼結法）等を採用しても構わない。
【図１】
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【図２】
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