(57)【要約】      （修正有）【課題】航空機の外板を覆いまたは形成するのに適切な可撓性があり、航空機の外板に通常加えられる力に対して適切な機械的安定性を有する材料の提供。【解決手段】可撓性の複合材構造体が、織物繊維から構成され、その中に形成された穴の分布を有する少なくとも１つの織物層の織物配列体を備え、第１の樹脂が、穴直径閾値以下の穴直径を有する穴を充填し、第２の樹脂が、第１の繊維に接着され、穴直径閾値より大きい穴直径を有する繊維間穴を実質的に充填する。エポキシ樹脂などの高剛性の第１の樹脂、およびシリコーンなどの可撓性の第２の樹脂を備える。複合材構造体を形成する方法は、その中に形成された多数の穴を有する織物層において、第１の樹脂によって、穴直径閾値以下の穴直径を有する穴のみを選択的に充填することと、織物層内に残っている穴を第２の樹脂によって実質的に充填することとを含み得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物繊維（２０）から構成され、その中に形成された穴（３０）の分布を有する少なくとも１つの織物層（２２）の織物配列体（１２）であって、前記穴（３０）の分布が、個々の織物繊維（２０）内部の多数の繊維内穴（３０）および織物繊維（２０）間の多数の繊維間穴（３０）を有する、織物配列体（１２）と、
前記繊維内穴（３０）、および穴直径閾値以下の穴直径を有する繊維間穴（３０）を共に充填する第１の樹脂（１４）と、
前記第１の繊維（１４）に接着され、前記穴直径閾値より大きい穴直径を有する繊維間穴（３０）を実質的に充填する第２の樹脂（１６）と
を備える複合材構造体（１０）。
【請求項２】
前記第１の樹脂（１４）が前記第２の樹脂（１６）より剛性が高く、前記第１の樹脂（１４）が、約１ＧＰａより大きい弾性率を有し、前記第２の樹脂（１６）が、約１ＧＰａより小さい弾性率を有する、請求項１に記載の複合材構造体（１０）。
【請求項３】
前記第１の樹脂（１４）が熱硬化性樹脂を含み、前記第２の樹脂（１６）がエラストマーを含む、請求項２に記載の複合材構造体（１０）。
【請求項４】
前記第１の樹脂（１４）がエポキシ樹脂を含み、前記第２の樹脂（１６）がシリコーンを含む、請求項２に記載の複合材構造体（１０）。
【請求項５】
少なくとも１つの織物層（２２）が、前記繊維間穴の全てが、前記穴直径閾値以下の穴直径をその領域内では有する１つまたは複数の多繊維領域（３６）と、その領域内では、一部の前記繊維間穴が前記穴直径閾値以下の穴直径を有し、一部が前記穴直径閾値より大きい穴を有する１つまたは複数の少繊維領域（３８）とを備え、
前記１つまたは複数の多繊維領域（３６）に前記１つまたは複数の少繊維領域（３８）が散在し、前記１つまたは複数の多繊維領域（３６）および前記１つまたは複数の少繊維領域（３８）があるパターンで散在している、
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の複合材構造体（１０）。
【請求項６】
前記織物配列体（１２）が、１つまたは複数の少繊維領域（３８）が散在する１つまたは複数の多繊維領域（３６）をそれぞれが有する２つ以上の積層織物層（２２）を備え、
少なくとも１つの織物層（２２）の少なくとも１つの多繊維領域（３６）が、少なくとも１つの他の織物層（２２）の１つまたは複数の少繊維領域（３８）によって、前記諸層に実質的に直交する方向に重畳され、前記積層織物層（２２）が、前記第１の樹脂（１４）および前記第２の樹脂（１６）によって、互いに少なくとも部分的に接着される、
請求項５に記載の複合材構造体（１０）。
【請求項７】
前記穴直径閾値以下の直径を有する繊維間穴の穴直径の、前記穴直径閾値より大きい直径を有する繊維間穴の穴直径に対する比が、約１：１０である、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の複合材構造体（１０）。
【請求項８】
前記穴直径閾値が、約０．０１ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内にある、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の複合材構造体（１０）。
【請求項９】
前記穴直径閾値が、約１．０ｍｍである、請求項８に記載の複合材構造体。
【請求項１０】
前記穴直径閾値が、少なくとも１つの織物層の前記織物繊維の、前記第１の樹脂による濡れ閾値に対応する、請求項８に記載の複合材構造体。
【請求項１１】
複合材構造体（１０）を製造する方法であって、
その中に形成された多数の穴（３０）を有する織物層（２２）において、第１の樹脂（１４）によって、穴直径閾値以下の穴直径を有する穴（３０）のみを選択的に充填することと、
前記織物層（２２）内に残っている穴（３０）を第２の樹脂（１６）によって実質的に充填することと
を含む方法。
【請求項１２】
１つまたは複数の多繊維領域（３６）に１つまたは複数の少繊維領域（３８）を散在させるように織物繊維（２０）から前記織物層（２２）を形成することであって、前記多繊維領域内では、全ての前記穴（３０）が、前記穴直径閾値以下の穴直径を有し、前記少繊維領域内では、一部の前記穴（３０）が、前記穴直径閾値以下の穴直径を有し、一部が、前記穴直径閾値より大きい穴直径を有すること
をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも１つの織物層（２２）が、１つまたは複数の多繊維領域（３６）と、１つまたは複数の少繊維領域（３８）とを有し、前記多繊維領域内では、全ての前記穴（３０）が、前記穴直径閾値以下の穴直径を有し、前記少繊維領域内では、一部の前記穴（３０）が、前記穴直径閾値以下の穴直径を有し、一部が、前記穴直径閾値より大きい穴直径を有し、
前記方法が、少なくとも１つの織物層（２２）の少なくとも１つの少繊維領域（３８）が、少なくとも１つの他の織物層（２２）の１つまたは複数の多繊維領域（３６）によって、前記諸層に実質的に直交する方向に重畳されるように、２つ以上の織物層（２２）を積層することをさらに含む、
請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１の樹脂（１４）が、前記穴直径閾値以下の穴直径を有する穴（３０）のみを充填するべく前記第１の樹脂（１４）を制約するように想定されている前記織物層（２２）の前記織物繊維（２０）に関して、所定の濡れ閾値を有し、
前記選択的に充填することが、前記第１の樹脂（１４）を前記織物層（２２）に非選択的に塗布することを含む、
請求項１１ないし１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記織物層（２２）の前記織物繊維（２０）に関する前記第１の樹脂（１４）の所定の濡れ閾値に基づいて前記第１の樹脂（１４）を選択すること
をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記第２の樹脂（１６）と接着するために、相溶化剤を用いて前記第１の樹脂（１４）を処理することによって前記第１の樹脂（１４）を事前調製すること
をさらに含む、請求項１１ないし１５のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、複合材構造体に関し、より詳細には、織物配列体および２つの（またはそれより多くの）樹脂を有する複合材構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
輸送手段、特に飛行機および他の航空機の航空構造体の設計における１つの目標は、望ましくない抗力を低減することである。航空機、または航空機の諸部分は、空力形状を有するように構成されるが、抗力にはまた、結合部分間の継ぎ目、固定面と運動制御面との間の継手（ヒンジ等）などのような外面の不連続部を減らすことによる対処も行われ得る。そのような不連続部は、渦誘導抗力の潜在的な発生源になるのみではなく、航空機の音響シグネチャ、および／または光学、無線周波数（ＲＦ）、電気などを含む他のシグネチャを発生し、増長する。
【０００３】
提案された一部の対策は、固定面と運動制御面との間の間隙を、摺動板などの可動構造によって塞ぐことに主眼を置いているが、これは、機械的複雑さを増す。あるいは、そのような不連続部を、航空機の外板を可撓性の材料を用いて被覆および／または形成することなどによって密閉することができるが、多くの可撓性材料は、航空機の外板に通常加わる力に耐えるのに適切な剪断強度に欠ける。複合材料は、金属などの他の構造材料に比較して、適切な機械的特性、ならびに一般に高い強度重量比を有し得る。ただし、一旦形成されると、多くの複合材は、固定面と運動面との間の間隙を覆いまたは閉じるには硬過ぎかつ／または脆過ぎる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、航空機の外板を覆いまたは形成するのに適切な可撓性があり、航空機の外板に通常加えられる力に対して適切な機械的安定性を有する材料が必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示は、複数樹脂複合材構造体のいくつかの例示的実施形態、およびそれら複合材構造体を形成する例示的方法を記述する。
【０００６】
本開示による例示的複合材構造体では、織物繊維から構成された少なくとも１つの織物層の織物配列体が、その中に形成された穴の分布を有する。穴の分布は、個々の織物繊維内部の多数の繊維内穴および織物繊維間の多数の繊維間穴を有し得る。そのような例示的複合材構造体では、第１の樹脂が、繊維内穴、および穴直径閾値以下の穴直径を有する繊維間穴を共に充填し、第２の樹脂が、第１の樹脂に接着し、穴直径閾値より大きい穴直径を有する繊維間穴を実質的に充填する。
【０００７】
一部のそのような例示的実施形態では、第１の樹脂が、第２の樹脂より剛性が高い。たとえば、そのような実施形態では、第１の樹脂は約１ＧＰａより大きい弾性率を有し得、第２の樹脂は約１ＧＰａより小さい弾性率を有し得る。たとえば、第１の樹脂はエポキシ樹脂を含み得、第２の樹脂はシリコーンを含み得る。
【０００８】
一部のそのような実施形態では、少なくとも１つの織物層が、繊維間穴の全てが、穴直径閾値以下の穴直径をその領域内では有する１つまたは複数の多繊維領域を備え、その領域内では、一部の繊維間穴が穴直径閾値以下の穴直径を有し、一部が穴直径閾値より大きい穴を有する１つまたは複数の少繊維領域をさらに備える。そのような実施形態では、多繊維領域に少繊維領域が、あるパターンなどで、散在する。一部のそのような実施形態では、織物配列体が２つ以上の積層織物層を備え、少なくとも１つの織物層の多繊維領域が、少なくとも１つの他の織物層の１つまたは複数の少繊維領域によって、それら層に実質的に直交する方向に重畳されている。積層織物層は、第１の樹脂および／または第２の樹脂によって、互いに少なくとも部分的に接着され得る。
【０００９】
本開示により複合材構造体を形成する例示的方法は、その中に形成された多数の穴を有する織物層において、第１の樹脂によって、穴直径閾値以下の穴直径を有する穴のみを選択的に充填することと、織物内に残っている穴を第２の樹脂によって実質的に充填することとを含み得る。
【００１０】
一部のそのような方法では、第１の樹脂によって選択的に充填することが、液体状態などにおいて、浸漬することなどによって、樹脂を非選択的に塗布することを含む。そのような方法では、第１の樹脂が、穴直径閾値以下の穴直径を有する穴のみを充填するべく第１の樹脂を制約するように想定されている織物繊維に関して、所定の濡れ閾値を有し得る。一部の例示的方法は、第２の樹脂と接着するために、相溶化剤の使用によるなど、第１の樹脂を事前調製することを含み得る。
【００１１】
一部の例示的方法は、第１の樹脂を塗布することの前などに、２つ以上の織物層を積層することを含み得る。積層することは、１つの層の多繊維領域を少なくとも１つの他の層の１つまたは複数の少繊維領域と、部分的にまたは完全に、重畳させることによるなど、所望の態様で積層織物層を互いに配置することを含み得る。
【００１２】
一部の例示的方法は、たとえば、少繊維領域に多繊維領域を所望の配置で散在させるようにするなどにより、織物繊維を製織することによって、織物層を形成することを含み得る。そのような方法では、その配置は、不規則でもよく、あるパターンでもよい。織物層を積層することを含む方法は、少繊維領域を１つまたは複数の多繊維領域によって、それら積層される層に直交する方向に、重畳するようにするなど、多繊維領域と少繊維領域との相対分布を所望の態様で整えるように隣接する層を配置することを含み得る。
【００１３】
上記に要約された特徴、機能、ステップおよびプロセスは、様々な実施形態および／または方法において個々に達成することができ、または、さらに他の実施形態および／または方法において組み合わせることができ、それらのさらに詳細が、以下の記述および図面を参照して説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】織物繊維から形成された織物配列体と、織物繊維間の穴の一部を充填している第１の樹脂と、織物繊維間の残りの穴を充填している第２の樹脂とを有する、本開示による複合材構造体の例示的実施形態を示す部分概略斜視図である。
【図２】図１に示された例示的複合材構造体の織物配列体の織物層を示す部分概略平面図である。
【図３】図１に示された例示的複合材構造体の織物配列体の織物繊維の例示的断面面図である。
【図４】本開示により構成される複合材構造体で使用するのに適した例示的織物層を示し、その例示的織物層が図２の織物層の構成とは異なる構成を有する、部分概略平面図である。
【図５】本開示により構成される複合材構造体で使用するのに適した別の例示的織物層を示し、その例示的織物層が図２および図４の織物層の構成とは異なる構成を有する、部分概略平面図である。
【図６】本開示により複合材構造体を製造する方法の例示的非排他的例を示す流れ図である。
【図７】本開示による複合材構造体を組み込んだ航空機の主要構造要素を示す概略透視図である。
【図８】本開示による複合材構造体を組み込んだ例示的飛行機の翼および制御面を示す概略透視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
一般に、本開示による例示的複合材構造体は、穴（または空間、または空隙）をその中に分布させた織物配列体を備え、第１の樹脂が小さい方の穴を充填し、第２の樹脂が大きい方の穴を充填する。第１の樹脂と第２の樹脂とは異なる機械的特性を有し得、たとえば、第１の樹脂は高剛性であり得、他方第２の樹脂は弾性（または第１の樹脂より低い剛性）であり得、それによって、それぞれの樹脂を浸透させた織物配列体のそれぞれの部分にそれらの特性が付与される。一部の織物配列体では、複合材構造体が、主として第２の樹脂によって充填された領域（その領域では織物繊維がより離隔配置されているなど）が散在する主として第１の樹脂によって充填された領域（その領域では織物繊維が密に配置されているなど）を有するように、穴の寸法を分布させることができる。したがって、織物配列体の幾何形状に応じて、複合材構造体は、非孔質で選択的に変形可能にすることができ、他方で剪断強度などの機械的特性を示すようにすることができる。
【００１６】
特定の例示的実施形態では、複合材構造体が、織物繊維、第１の樹脂、および第２の樹脂から構成される織物層を備え得、第１の樹脂が、所定の距離以下の距離によって互いに離隔配置されている織物繊維の部分を相互連結し、第２の樹脂が、所定の距離より大きい距離によって互いに離隔配置されている織物繊維の部分を相互連結する。そのような実施形態では、第２の樹脂はまた、所定の距離より大きい距離によって離隔配置されている第１の樹脂の部分も相互連結することができる。そのような実施形態では、織物繊維は、織物繊維の内部に繊維内空間を有し得、それら空間も第１の樹脂によって充填される。
【００１７】
織物層を形成する織物繊維の間、それらに囲まれた、およびそれらの内部の様々な間隔関係は、織物層全体に亘って穴、または空隙、または空間の分布を定めるものと考えることができる。織物繊維の間の穴は、「繊維間」穴として表現することができ、その穴を形成する繊維間の距離に対応し得る穴直径を有するとして特徴付けることができる。織物繊維の内部の穴は、「繊維内」穴として表現することができ、やはり、繊維内空間の寸法に対応する穴直径を有するとして特徴付けることができる。したがって、穴の直径は、たとえば、その穴が不規則な形状（織物繊維の配置および／または組成に応じるなどで）であれば、穴全体に亘って変化し得る。
【００１８】
このように考えれば、本開示による複合材構造体の特定の例示的実施形態は、織物繊維から構成され、それら織物繊維の間、それらに囲まれて、およびそれらの内部など、その中に形成された穴が分布する織物層を備え得る。そのような実施形態では、第１の樹脂が、穴直径閾値以下の穴直径を有する穴を充填し、第２の樹脂が、穴直径閾値より大きい穴直径を有する穴を実質的に充填する。一部の実施形態では、第１の樹脂は比較的高剛性であり得、他方、第２の樹脂は比較的可撓性であり得る。一部の実施形態では、第２の樹脂は、閾値より小さい穴直径を有する穴は充填しない。一部の実施形態では、第２の樹脂は第１の樹脂に接着されている。
【００１９】
上記の一部の例示的実施形態では、織物層は、全ての織物繊維が所定の距離以下の距離によって互いに離隔配置されている領域、あるいは、全ての穴が、穴直径の閾値以下の穴直径を有する領域として説明することができる、複数の多繊維または高密度繊維領域を有するように構成することができる。多繊維領域には、少繊維領域が散在することができ、その少繊維領域は、「繊維が多くない領域」、または、一部の繊維もしくは繊維の諸部分が所定の距離以下の距離によって離隔配置され、一部の繊維が所定の距離より大きい距離によって離隔配置されている領域として考えることができる。あるいは、少繊維領域は、一部の穴が、穴直径の閾値以下の穴直径を有し、一部の穴が、穴直径の閾値より大きい穴直径を有する領域として説明することができる。
【００２０】
そのような実施形態では、多繊維領域と少繊維領域とが不規則に互いに散在し、またはあるパターンなどで規則的に散在することができる。例示的パターンは網目状のパターンでもよく、１つまたは複数の規則的に離隔配置された少繊維領域がそれぞれ、織物層全体に亘って連続し得る多繊維領域によって、取り囲まれ得る。別の例示的パターンはタイル状のパターンでもよく、１つまたは複数の規則的に離隔配置された多繊維領域がそれぞれ、織物層全体に亘って連続し得る少繊維領域によって、取り囲まれ得る。
【００２１】
任意選択で、織物配列体は、隣接する積層織物層の織物繊維間の距離（あるいは、織物層間の穴の穴直径）などに応じて、一方または両方の樹脂によって相互連結された２枚以上の積層織物層を備え得る。織物層同士は、非類似のまたは類似の構成であり得る。一部の実施形態では、織物層は、１つの織物層の少繊維領域が、１つまたは複数の他の織物層の１つまたは複数の多繊維領域によって、積層層に直交する方向に重畳される（ある場合には完全に重畳される）ように、積層され得る。
【００２２】
一部の実施形態では、第１の樹脂は、エポキシ樹脂またはフェノール樹脂などの高剛性熱硬化性樹脂であり、またはそれを含む。一部の例示的実施形態では、第２の樹脂は、シリコーンなどのエラストマーであり、またはそれを含む。一部の例示的実施形態では、織物繊維は、ポリエステル、ポリウレタン、およびポリエチレンの１つまたは複数であり、またはそれらを含む。他の実施形態では、織物繊維は、ガラス、炭素繊維、金属合金、および／またはエンジニアリング熱可塑性樹脂であり、またはそれを含む。
【００２３】
本明細書に開示された１つまたは複数の複合材構造体は、輸送手段の構造的外部もしくは内部要素、またはそれらの部品もしくは一部分として組み込まれ得る。したがって、一部の例示的実施形態は、本明細書に開示された例示的複合材構造体のいずれかから形成された要素を含む。一部のそのような実施形態では、輸送手段は、飛行機または他の航空機、宇宙船、ミサイルなどのような航空構造体である。一部のそのような実施形態では、要素は、航空機の外板またはその一部分のような外部要素である。
【００２４】
本明細書に開示され、例示される複数樹脂複合材構造体の例示的実施形態は、たとえば、固定構造または面と制御構造または面との間の準構造領域に張り付けられまたは他の場合には組み込まれる、航空機用の連続的空力外板（それに限定されないが）を含めて、輸送手段の設計の様々な態様において用途を見付けることができる。より詳細に本明細書に説明されるように、本開示による複合材構造体は、織物配列体の２つのタイプの領域に浸透する、異なる材料特性を有する２つのタイプのマトリックス樹脂を有し得る。説明のための非限定的例において、比較的高剛性の樹脂が、各織物層の多繊維領域の小さな穴のみを充填し、それによって、織物配列体の全体を通して高剛性領域を生成する。この例では、比較的可撓性の樹脂が、高剛性多繊維領域の間またはそれらに囲まれた少繊維領域を充填し、その結果、剪断強度などの機械的特性を示しながら弾性（すなわち伸縮可能、可撓、かつ／または別様には変形可能）特性を維持する中実（すなわち実質的にまたは完全に非孔質の）複合材構造体を生じる。
【００２５】
少繊維領域に対する多繊維領域の構成などの織物配列体の織物層の幾何形状、ならびに複数の積層織物層を有する織物配列体内で織物層が相互に配置される方式が、前述の特性の１つまたは複数を増強しまたは制約し、それによって、航空構造体または他の非航空構造体における特定の用途に好適な複合材構造体を創出することができる。
【００２６】
本開示はまた、複合材構造体を製造することができる例示的方法を提供する。
【００２７】
ここで、図１〜５を参照すると、複合材構造体およびその構成要素の説明のための非排他的例が示されている。適切な限り、図１〜５の概略図による参照番号は、複合材構造体および／またはそれらの構成要素の対応する部分を示すために使用されるが、図１〜５の例は、非排他的であり、可能な構成を図示の実施形態に限定しない。すなわち、複合材構造体、ならびにその様々な構成要素、構成、および他の特徴は、特定の実施形態に限定されることはなく、図１〜５の概略表示および／または実施形態に例示され、それらを参照して説明される複合材構造体の任意の数の様々な態様、構成、特徴、特性など、ならびにそれらの変形形態を組み入れることが、そのような態様、構成、特徴、特性などの全てを含む必要なしにできる。簡潔にするために、既述の各構成要素、部品、部分、態様、領域など、またはそれらの変形形態は、以降説明される実施形態に関して再び説明、図示、および／または標示されないこともあるが、それら説明された特徴、変形形態などが、本明細書に記載された複合材構造体のいずれかまたは全てによって使用され得ることは本開示の範囲内である。
【００２８】
図１は、たとえば、全体を１０で示された例示的複合材構造体の断面を示す。複合材構造体１０は、明瞭化のためにその構成要素の相対的寸法および配置が強調されている場合もあるという点で幾分概略的に示されている。さらに、図１に示された複合材構造体１０の断面の表面および縁は、実際の複合材構造体１０を表している場合もあるし、表していない場合もあり、すなわち、図１に示された複合材構造体１０は、１つまたは複数の方向に、図示された断面を越えて連続してもよい。
【００２９】
全体として、複合材構造体１０が、織物配列体１２と、第１の樹脂１４と、第２の樹脂１６とを備えるところが示されている。以下に詳細に説明されるように、第１の樹脂１４は、近接間隔で配置されている織物配列体１２の諸部分を相互連結するところを示され、第２の樹脂１６は、より遠く離れた間隔で配置されている織物配列体１２の諸部分および／または第１の樹脂１４の諸部分を相互連結する。
【００３０】
織物配列体１２は、製織された多数の個々の織物繊維２０から形成され、または別様には２つの織物層２２に形成され、織物層２２の「積層」構成が総体として織物配列体１２を形成しているところが示されている。２つの積層織物層２２が図示の断面には示されているが、他の実施形態では、織物配列体１２を形成する任意の数の積層織物層２２、または１つのみの織物層２２を備える。
【００３１】
織物層２２はいかなる所望の構成でもよく、その構成は、不規則な配列でも、もしくはパターン化された配置でも、またはそれらのある組合せでもよい。図２は、複合材構造体１０の１つの織物層２２の例示的構成を示し、そこでは、織物繊維２０が、例示的２方向パターン式構成で織られているところが示され、縦糸繊維２４のグループが横糸繊維２６のグループと織り合わされている。図１は、したがって、２本の横糸繊維２６の長さに沿って取られた横断面を示し得る。
【００３２】
縦糸繊維２４および横糸繊維２６は、同じタイプ、サイズ、組成などからなる織物繊維２０であり得、または、織物層２２の所望の構成に適合するように、そのような態様の１つまたは複数において異なり得る。一般に、ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、アラミド、ガラス、セラミック、金属合金、および、ポリカーボネート（「ＰＣ」）、ポリエーテルイミド（「ＰＥＩ」）、ポリフェニレンスルフィド（「ＰＰＳ」）、ポリエーテルエーテルケトン（「ＰＥＥＫ」）などのようなエンジニアリング熱可塑性樹脂などの合成織物繊維２０が、天然繊維に比較して、温度変化、ＵＶ放射、および湿気などの環境因子に対して好ましい機械的特性およびより良い耐性をもたらすことが知られており、したがって、本開示の複合材構造体１０に関する好適な候補になり得る。試験例では、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ  Ｓｐｅｃｔｒａ（登録商標）繊維１０００（ポリエチレン繊維）、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）繊維（パラアミド繊維）、およびスパンデックス繊維（ポリウレタン−ポリウレア共重合体）が、良好な結果をもって使用された。ただし、本明細書に説明された樹脂と共に使用するのに適するいかなる態様の織物繊維２０も、本開示の範囲内にあると考えられる。
【００３３】
おそらく図２に最も明瞭に示されるように、織物層２２は、織物繊維２０の間、およびそれらに囲まれた空間によって形成された多数の穴３０を備える。本明細書では空隙３０、または空間３０とも呼ばれる穴３０は、穴３０がそれらの間に配設される隣接する繊維２０が互いに離隔する距離によって特徴付けることができ、この距離がまた、本明細書では「穴直径」と呼ばれる。本明細書での用語「直径」の使用法は、あらゆる穴３０が、またはそれら穴の諸部分が、円形、球形、または他の標準的幾何学的特徴を有することを示そうと意図するものではなく（一部の穴３０が、またはそれら穴の諸部分が有し得るが）、あるいは、一貫した形または寸法さえも、有することを示す意図はない。むしろ、穴の直径は、穴３０を形成する織物繊維２０間の距離を指し、したがって、特定の穴３０および／またはその諸部位の全体に亘って、織物層２２の構成、織物繊維（複数可）２０の組成、その他に応じるなどで、変化し得る。
【００３４】
穴３０同士、またはそれらの諸部分は、それらの穴直径によって互いに区別することができる。たとえば、用語「小さい方の穴」（または「小さい穴」）は、本明細書では、穴直径の閾値以下の穴直径を有する穴３０またはその諸部分を指すものであり、他方、用語「大きい方の穴」（または「大きい穴」）は、本明細書では、穴直径の閾値より大きい穴直径を有する穴３０またはその諸部分を指すものである。「穴直径閾値」は、したがって、穴３０を形成する織物繊維２０（またはその諸部分）が互いに離隔される所定の距離に対応する。
【００３５】
任意選択で、穴直径閾値は、以下により詳細に説明されるように、織物繊維２０の第１の樹脂１４との濡れ閾値に対応し得るが、これが全ての実施形態に要求されるわけではない。穴直径閾値は、一部の実施形態では、約１ｍｍ程度であり得る。他の実施形態では、穴直径閾値は、約０．０１ｍｍ、０．０２ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、および５．０ｍｍの１つの穴直径閾値など、約０．０１ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内であり得る。ただし、他の値および範囲も本開示の範囲内である。
【００３６】
さらに、図２の織物層２２の小さい穴と大きい穴３０との相対寸法は、十分に区別されるように示されており、すなわち、大きい穴（３４で示される）の穴直径に対する小さい穴（３２で示される）の穴直径の比が織物層２２全体に亘って多少とも一貫するように、織物繊維２０が織物層２２内で配置されている。下記に説明されるように、本開示によって複合材構造体１０を製造する方法の一部では、穴直径比（それは、たとえば、最小の大きい穴３４の穴直径に対する最大の小さい穴３２の穴直径の比を指す）を十分に区別することにより、第１の樹脂１４によって織物配列体１２内の小さい穴３２だけを選択的に充填することを容易にすることができる。一部の実施形態では、小さい穴３２と大きい穴３４との穴直径比は、大よそ１ケタである。ただし、これが、良好に定められた穴直径比を有する全ての実施形態に関して要求されるのではなく、穴直径比の他の例には、約１：２、１：３、１：４、１：５、１：１０、１：２０、１：５０、または１：１００の穴直径比を含めて、約１：２〜約１：１００の範囲内の穴直径比が含まれ、さらにまた他の範囲および値も本開示の範囲内である。さらに、穴直径比は、織物層２２の全体に亘って変化し得、かつ／または織物層２２を製造するために使用する織物成形技法の関数でもあり得る。本開示によって使用するのに適している織物層２２の全てが、穴直径比を有する必要があるわけではない。
【００３７】
図２に戻って、適切な大きさにされた穴直径閾値を想定して、図２に示された織物層２２内の穴３０は、たとえば縦糸繊維２４および横糸繊維２６のグループ内の隣接する織物繊維２０間の小さい穴３２と、たとえば織物繊維２０のグループ間の大きい穴３４とを含む。［言葉は一貫している必要がある。］
【００３８】
それら穴は織物繊維２０の間およびそれらに囲まれて配設されているので、図２の穴３０は、「繊維間」穴３０として考えることができる。織物層２２、またはより具体的にはその織物繊維２０は、個々の繊維の内部に形成された穴３０も有し得、その穴は本明細書では「繊維内」穴３０と呼ばれる。図３は、繊維内穴３０を有する織物繊維２０の断面を示す。全ての織物繊維２０が繊維内穴３０を有するわけではないが、それを有する織物繊維では、繊維内穴３０は、通常、繊維間穴３０に比較して小さい。ただし、これは、全ての実施形態に関する要件ではない。
【００３９】
図２に戻って、繊維層２２はまた、層２２全体に亘って織物繊維２０の密度が変化するものとして記述することができる。たとえば、織物層２２は、開放空間を取り囲む相対的に高い繊維密度の複数の領域を含むところを示され、その開放空間は、少繊維または疎繊維領域として考えることができる。本明細書で使用される用語「多繊維」領域は、全体的に図２の３６で示され、穴３０の全てが、小さい方の穴３２であり、あるいは穴直径閾値以下の穴直径を有する穴３０である繊維層２２または繊維配列体１２内の領域を指す。それに対応して、用語「少繊維」領域は、多繊維領域３６ではない領域、すなわち、穴３０の一部が小さい方の穴３２であり、一部が大きい方の穴３４である繊維層２２または繊維配列体１２内の領域、あるいは、穴３０の一部が穴直径閾値以下の穴直径を有し、一部が穴直径閾値より大きい穴直径を有する領域を指す。少繊維領域は、図２に全体的に３８で示されている。
【００４０】
図２に示される織物層２２では、多繊維領域３６に、少繊維領域３８が繰返しパターンで規則的に散在している。図２に示された織物層２２の部分が織物層２２の全体に亘って繰り返されると想定すると、図示のパターンは、各少繊維領域３８が多繊維領域３６によって取り囲まれているパターンである。さらに、多繊維領域３６は、互いに連結されて織物層２２全体に亘って連続している［これは何を意味するのか？それは繰り返されていることを意味するのか？］。そのような構成の別の説明のための例は、図４に幾分概略的に示されたような網目パターンである。図２の織物層に類似した図４の織物層２２は、織物層２２全体に亘って連続している多繊維領域３６によってそれぞれ取り囲まれている離隔配置された少繊維領域３８のパターン化した分布を備えるところが示されている。
【００４１】
図５は、さらに別の構成で形成された２つの織物層２２を有する織物配列体１２のさらに別の説明のための例を示し、それは、各織物層２２全体に亘って連続し、同じパターンで配置された少繊維領域３８によってそれぞれ取り囲まれている離隔配置された多繊維領域３６からなるパターン化された分布を有する。
【００４２】
織物配列体１２の織物層２２が、多繊維領域３６および少繊維領域３８のパターン化された分布、もしくは規則的な分布でさえもそれを有すること、または、どちらかのタイプの領域３６、３８が織物層２２の全体に亘って、またはその一部分においてさえも連続であることが、全ての実施形態にとって必要なわけではなく、その理由は、製織技法および他の織物形成技法が、上記領域の所望の任意の配置もしくは分布、または様々な配置の組合せを、織物層２２の全体に亘って有する織物層２２を製造することができるからである。
【００４３】
さらに、織物層２２は、１つの層の織物繊維２０から形成されるところが示されているが、これは全ての実施形態に関する要件ではない。織物層２２は、複数の層の織物繊維２０、または１つの繊維層２２内での単一層部分と複数層部分との組合せを有し得る。
【００４４】
図１に戻ると、上記で指摘したように、織物配列体１２が、２つの織物層２２から形成され、より詳細には、隣接する層の少繊維領域３８と多繊維領域３６とが互い違いに配置されているところが示されている。言い換えれば、下側の織物層２２の各少繊維領域３８が、上側の織物層２２の多繊維領域３６によって、積層された両層に対して実質的に直交する方向に、少なくとも部分的に重畳されている。これは、図５にも幾分概略的に示されており、そこでは、２枚の例示的織物層２２を、実線で描かれ示された「前面」織物層２２、および破線で描かれ示された「背面」織物層２２として考えることができる。図示のように、織物層２２は、図５に示された例示的配置では、各織物層２２の少繊維領域３８が他方の織物層の多繊維領域３６によって少なくとも部分的に重畳される状態に配置されている。当然、図５の織物配列体１２は、各少繊維領域３８を１つまたは複数の多繊維領域３６によって完全に重畳するなどのために、別様に互い違いになるさらに別の層２２を有し得る。より詳細に下記に説明されるように、少繊維領域３８を、部分的にであれ完全にであれいずれにしても、織物配列体１２内の別の織物層２２の多繊維領域３６によって重畳すると、複合材構造体１０に剪断強度をもたらすことができる。同様に、多繊維領域３６は、それぞれの織物層２２において、部分的にまたは完全に互いに重なり合いかつ／または重畳することができる。ただし、重畳は、全ての実施形態に要求されるわけではない。
【００４５】
図１および図３では、第１の樹脂１４が、織物繊維２０の近接離隔部分、すなわち、所定の距離以下の距離によって互いに離隔配置された部分を相互連結する。すなわち、第１の樹脂１４は、図３に示された繊維内穴３０、および穴直径閾値以下の穴直径を有する繊維間穴３０を含む小さい方の穴３２を浸潤、充填する。第１の樹脂１４の粘性および／もしくは他の特性、ならびに／または使用される複合材鋳造技法に応じて、第１の樹脂１４は、図１に幾分概略的に示されるように、織物繊維２０の外面を部分的に、ときには完全に被覆することができるが、ただし、これは全ての実施形態に要求されるわけではない。第２の樹脂１６は、所定の距離より大きい距離によって離隔配置されている織物繊維２０の諸部分、および／または第１の樹脂１４の諸領域を相互連結する。すなわち、第２の樹脂１６は、大きい方の穴３４を浸潤し、実質的に充填する。この文脈で、「実質的に」は、第２の樹脂１６が、第１の樹脂１４では充填されていない大きい方の穴３４の諸部分を充填することを示すのに使用され、たとえば、図１に示されるように、第１の樹脂１４は、織物繊維２０を封じ込め、または被覆して、その織物繊維２０の外面に第１の樹脂１４の薄層を生成することができ、それは、大きい方の穴３４を部分的に「充填」すると見做すことができる。ただし、一部の例では、第１の樹脂１４が織物繊維２０を被覆しないこともあり、他の場合には、一部または全ての織物繊維２０の表面に層を生成する。したがって、用語「実質的に充填する」は、本明細書では、第２の樹脂１６が、第１の樹脂１４によって充填されずに残った穴３０、またはその諸部分を充填することを示すのに使用される。
【００４６】
全ての実施形態に対して要求されるわけではないが、図１に示される例示的実施形態では、第１の樹脂１４は、第２の樹脂１６より剛性が高い（あるいは、第２の樹脂１６は第１の樹脂１４より可撓性がある）。たとえば、第１の樹脂１４は、約１ＧＰａ、２ＧＰａ、５ＧＰａ、１０ＧＰａ、５０ＧＰａ、または１００ＧＰａの少なくとも１つより大きい弾性率を有し得、他方、第２の樹脂１６は、約１ＧＰａ、０．５ＧＰａ、０．２ＧＰａ、０．１ＧＰａ、０．０５ＧＰａ、または０．０１ＧＰａの少なくとも１つより小さい弾性率を有し得る。高剛性の第１の樹脂１４の適切な例は、それらに限定されないがエポキシ樹脂（たとえばＭｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｅｐｉｋｏｔｅ（商標）８２８）、フェノール樹脂などを含む熱硬化性樹脂など、構造マトリックス樹脂として通常使用される複数の化合物の任意のものを含み得る。可撓性の第２の樹脂１６の適切な例は、低硬度エラストマー（たとえば、約１０、２０、３０、４０、または５０の少なくとも１つより低いショア高度Ｄ値を有するエラストマー）、空孔率選択型発泡プラスチックなど、コンプライアンスおよび伸縮性を通常有する複数の化合物の任意のものを含み得る。第２の樹脂１６として使用するのに適するシリコーンエラストマーの２つの例は、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）３１４５およびＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）Ｘｉａｍｅｔｅｒ（登録商標）ＲＢＬ−２００４−２０である。
【００４７】
したがって、図１に示された例示的複合材構造体１０では、織物配列体１２の多繊維領域３６は、第１の樹脂１４によって硬くなり、比較的可撓性の第２の樹脂１６によって相互連結される。その結果、複合材構造体１０は中実な（すなわち、実質的に、または完全に非孔質な）複合材料になり、そこでは、相互連結された高剛性領域が、剪断強度などの機械的特性をもたらし、他方で、高剛性領域を相互連結する可撓性領域の性質によって、ある程度の可変形性が維持される。前述の組成を有する構造体は、上記の例示的構成および構成要素のみではなく、それに加えてまたはその代わりに、それらの変形形態を備え得、たとえば、それによって、特定の用途に好適になり得るような、所望の程度、タイプ、または範囲の剪断強度、可撓性、または１つまたは複数の他の機械的特性を達成する。たとえば、図１の複合材構造体１０は、１つの第１の樹脂１４と、１つの第２の樹脂１６とを有するところが示されているが、これが全ての実施形態に要求されるわけではない。たとえば、一部の例示的実施形態は、たとえば、様々な機械的特性の強化領域を達成するために、様々な構造マトリックス樹脂など、２つ以上の異なる「第１の」樹脂を有し得、かつ／または、たとえば、その結果得られる複合材構造体に様々な可撓特性を付与するなどのために、様々なエラストマーなど、２つ以上の様々な「第２の」樹脂を有し得る。そのような変形形態は、本開示の範囲内にあると見做される。
【００４８】
図６は、本開示により、複合材構造体（上記の複合材構造体１０のような）を製造する方法１００の説明のための非排他的例を表す流れ図を概略的に示す。図６では、一部のステップが破線の枠で示されており、その種のステップは、任意選択であり得、本開示による方法１００の任意選択版に対応し得ることを示している。とはいうものの、本開示による全ての方法１００が、実線の枠で示されたステップを含むことを要求されるわけではない。本明細書の説明から理解されるように、方法１００および図６に示されたステップは、限定的ではなく、図示のステップの数より多くのまたは少ないステップを有する方法、および／または図６に示されたのとは異なる順序で実施される方法を含めて、他の方法およびステップも本開示の範囲内にある。
【００４９】
簡単に言えば、方法１００は、１１０で、織物繊維から１つまたは複数の層を形成することと、１２０で、２つ以上の層を相互に積層することとを任意選択で含み得る。方法１００は、１３０で、織物層と共に使用する第１の樹脂を選択することと、１４０で、その中に形成された多数の穴をそれぞれが有する１つまたは複数の織物層において、第１の樹脂によって、穴直径閾値以下の穴直径を有する穴のみを選択的に充填することとを任意選択で含み得る。任意選択で、方法は、１５０で、第１の樹脂を硬化することと、１６０で、織物層と共に使用する第２の樹脂を選択することと、１７０で、第２の樹脂と接着するために第１の樹脂を事前調製することとが続き得る。１８０で、方法は、織物層（複数可）内に残っている穴を第２の樹脂によって実質的に充填することを含み得る。任意選択で、方法１００は、１９０で、第２の樹脂を硬化することと含み得る。
【００５０】
１１０で、１つまたは複数の織物層を形成することは、より詳細に上記に説明された、たとえば図２、４、および５のいずれかに示されたパターン化された構成、もしくは不規則な分布、またはそれらの様々な組合せなど、少繊維領域が散在する多繊維領域の所望の分布を有する織物層を形成するために、織物繊維を製織すること、または別様に、織物製造技法を採用することを含み得る。任意選択で、織物層（複数可）は、繊維間穴寸法に明確な差を有するように、かつ／または、小さい穴寸法と大きい穴との間に、上記の値のいずれかの、もしくは上記の範囲内の所望の穴直径比を有するように形成することができる。それに加えてまたはその代わりに、方法１００は、所望の形状および／または特性のプリフォーム済み織物層を使用することも含み得る。
【００５１】
上記で指摘したように、多繊維領域（小さい穴のみを有する領域）は、適切に高剛性の第１の樹脂によって浸潤することによって構造的に強化することができ、したがって、複合材構造体全体に亘って、少繊維（たとえば比較的非高剛性または非強化）領域を多繊維（たとえば高剛性に強化された）領域によって重畳すること、および／または高剛性／強化多繊維領域を重ね合せることによって、材料の剪断強度に寄与することができる。したがって、１２０で２つ以上の織物層を積層することは、織物層を相互に所望の態様で配置することを含み得る。たとえば、織物層は、図１または図５に示されるように、すなわち、積層織物層に対して直交する方向に、多繊維領域が部分的または完全に少繊維領域に重畳する状態で配置することができ、また任意選択で、多繊維領域が少なくとも部分的に互いに重畳しまたは重ね合わさる状態で配置することができる。
【００５２】
厚さが変化する織物層を使用するなどの一部の例では、織物層を積層することが、１つの織物層の一部分（多繊維領域に対応し得る凸状領域など）を隣接する織物層の一部分（少繊維領域に対応し得る凹状領域など）内に少なくとも部分的に入れ子にすることを含み得る。図５では、たとえば、各織物層２２の多繊維領域３６は、そのような領域を相互連結する繊維より実質的に大きい厚さを有し得、したがって、層同士は、１つの層２２の多繊維領域３６を隣接する積層層２２の少繊維領域３８内に少なくとも部分的に入れ子にするなどのように配置することができる。適切な織物幾何形状によって入れ子技法を使用すると、織物層間に機械的相互固定を生じることなどによって、その結果得られる複合材構造体の剪断強度に影響を及ぼすことができる。
【００５３】
積層することの他の例が、方法１００によって製造される複合材構造体の所望の剪断強度、および／または他の特性を達成するために、実施され得る。
【００５４】
第１の樹脂による処理のために織物層（複数可）を積層しまたは別途事前調製することは、たとえば、１つまたは複数の織物層を配置し保持することができる鋳型または他の型の使用、真空の適用または他の方法による所望の圧力の維持などを介して、標準的複合材鋳造技法によって実施することができる。
【００５５】
１３０で、第１の樹脂を任意選択で選定することができる。織物層に剛性を付与する適切な樹脂には、任意の上記の構造マトリックス樹脂、またはそれらの組合せが含まれ得る。一部の方法１００では、第１の樹脂は、織物層内の小さい方の穴のみを第１の樹脂によって選択的に充填することを達成するために、その樹脂によって浸潤される織物層の織物繊維に対するその樹脂の濡れ閾値に基づいて選択することができる。特定の樹脂の濡れ閾値は、使用される複合材鋳造技法、濡れが行われる条件、織物繊維の性質、樹脂の粘性、穴直径などのような因子に基づいて変化し得る。一部の用途では、濡れ閾値は、一連の既知の条件に対して、ルーカス−ウォッシュバーンの式を使用することによって推定することができる。たとえば、真空利用式樹脂複合材鋳造技法において、ルーカス−ウォッシュバーンの式に対する一漸近解（短時間極限に対応する）が、
2014167083.tif 000002
ただし、
Ｄ＝穴の直径
η＝樹脂の粘性
Ｌ＝毛管現象長さ
γ＝表面張力
θ＝濡れ角度
ｔ＝時間
Ｐ＝圧力
になる。
【００５６】
したがって、１３０で、第１の樹脂は、穴直径閾値以下の穴直径を有する穴のみを充填するべく第１の樹脂を制約するように想定されている織物繊維に関して、所定の濡れ閾値を有するように選択することができる。当然、１３０で、他の予測技法を任意選択で採用することができる。
【００５７】
１３０での適切な第１の樹脂の選択は、少なくとも部分的に、第１の樹脂が織物層に塗布される方式に基づいて行われる。たとえば、上記の予測技法は、液体状態の第１の樹脂に織物層を浸漬するなど、非選択的塗布を含む方法１００に適し得る。１４０で、第１の樹脂によって浸潤することが望まれる領域のみを第１の樹脂によって塗布することによるなど、第１の樹脂の選択的な適用を含む方法１００は、１３０で、たとえば、様々な織物繊維から、かつ／または様々な構成などで形成された織物層による実験を通して適切な第１の樹脂を同定するなど、任意選択で他の選択技法を用いることができる。
【００５８】
さらに他の例示的方法１００は、１つまたは複数のプリプレグ（エポキシ樹脂などの物質がすでにその中に存在する事前含浸済みの複合材織物）を使用することもできる。
【００５９】
１４０で、織物層（複数可）の小さい穴を選択的に充填することは、たとえば、第１の樹脂を少繊維領域には塗布せずに、第１の樹脂を織物層の１つまたは複数の多繊維領域に選択的に塗布するなど、上記に指摘したように、第１の樹脂を織物層に選択的に塗布することを含み得る。一部の方法では、第１の樹脂を選択的に塗布することは、織物層の諸領域をマスキングすることを含み得る。たとえば、マスキング技法によって、第１の樹脂が少繊維領域の穴を充填することまたは別様に浸潤することを防止するために、少繊維領域の少なくとも一部分を遮蔽することができ、マスキング技法は、化学的バリアとして機能するように適合された１つまたは複数のマスキング剤の使用などを含み得る。
【００６０】
織物配列体を形成するために２つ以上の織物層および／またはプリプレグが積層される方法１００では、１４０で、小さい穴を選択的に充填することは、たとえば、所定の距離（たとえば穴直径閾値）以下の距離で互いに離隔配置されている、隣接積層織物層の織物繊維間の空隙または隙間を充填することによって、２つ以上の積層された織物層を互いに少なくとも部分的に接着することを任意選択で含み得る。
【００６１】
浸透プロセスは、樹脂および／または織物配列体に適合するように、織物配列体がその中に配置されている鋳型を真空バッグ内に配置し、ピールプライ、ウェットおよび／またはドライブリーザ／ブリーダ、離型剤などのような構成要素を使用することによるなど、標準的技法によって実施することができる。
【００６２】
１５０では、第１の樹脂を、たとえば、オートクレーブ、ＵＶ照射などのような、樹脂に適した標準的硬化技法を用いることによって、任意選択で硬化することができる。
【００６３】
方法１００は、１６０で、第２の樹脂を選択することを任意選択で含み得る。第１の樹脂を選択するステップ１３０と幾分同様に、１６０で第２の樹脂を選択することは、その結果得られる複合材料、または、少なくとも第２の樹脂から構成される、その複合材料の諸部分に所望の特性を付与するために実施することができる。１つの例示的特性は、その結果得られる複合材料の可撓性の程度であり得る。任意選択的に、第２の樹脂は、１６０で、粘性、取り扱い易さ（たとえば予備硬化および／または硬化形態における）、伸縮性、軟度、第１の樹脂および／または織物繊維との反応性、硬化要件などの他の特性に基づいて選択することができ、それら特性の１つまたは複数は、その結果得られる複合材料が使用される用途に応じ得る。適切な第２の樹脂は、任意の上記エラストマー材料、またはそれらの組合せ物を含み得る。
【００６４】
一部の方法１００では、１６０での第２の樹脂の選択は、おそらく、たとえば樹脂が塗布される手順に起因して、１３０での第１の樹脂の選択に比較して、制約されない。言い換えれば、一部の複合材鋳造技法では、第１の樹脂は、織物層の穴分布内の小さい穴のみを選択的に充填するために選択される。しかし、第２の樹脂は、第１の樹脂によって充填されていない残りの空隙の全てに浸透しそれらを充填し、言い換えれば、残りの穴（すなわち、第１の樹脂によって充填されていない穴の部分）を実質的に充填する。したがって、そのような方法での第２の樹脂は、穴寸法に関する選択性を有する必要はない（それを有していることはあるが）。
【００６５】
方法１００は、１７０で、第２の樹脂と接着するために第１の樹脂を事前調製することをさらに含み得る。第１の樹脂が織物層に塗布され、次いで硬化される例示的方法１００では、１７０で第１の樹脂を事前調製することは、第１の樹脂が塗布された含浸済みの織物層またはその少なくとも諸部分を相溶化剤によって処理することを含み得、それによって、２つの樹脂の化学的性質が、それらの境界面間で良好な接着を確実に生じるようになり、その後第２の樹脂の塗布が行われる。適切な相溶化剤は、化学的プライマ、接着剤、シーラントなどの形態であり得、第１および／または第２の樹脂（複数可）の組成（複数可）に基づいて選択することができる。第１の樹脂がエポキシ樹脂であり、またはそれを含み、第２の樹脂がシリコーンエラストマーであり、またはそれを含む例では、例示的相溶化剤には、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）１２００  ＯＳプライマ、Ｃｈｅｍｌｏｋ（登録商標）６０７接着剤（ＬＯＲＤ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎが製造）、ＳＰ−２７０プライマ（ＮｕＳｉｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．が製造）などが含まれる。
【００６６】
任意選択で、相溶化剤が用いられる一部の例示的方法１００では、適切であれば、同剤は、織物配列体にそれら樹脂を塗布する前に樹脂（複数可）のどちらか（または両方）に混合することができる。
【００６７】
１７０で、第１の樹脂を、第２の樹脂に接着すために事前調製する他の方法は、第１の樹脂を相溶化剤によって事前調製することに加えてあるいはその代わりに、２つの樹脂の化学的性質に適切であり得るようなステップを含み得る。例には、第１の樹脂の表面の機械的処理、照射、加熱などが含まれ得る。
【００６８】
１８０では、例示的方法１００は、織物層内に残った穴を第２の樹脂によって実質的に充填することを含み得る。このステップは、第２の樹脂を、織物層の織物繊維および／または第１の樹脂に塗布することを含み得る（第１の樹脂を硬化しかつ／または相溶化剤によって事前調製した後などに）。上記に指摘したように、「実質的に」は、第１の樹脂が、それが塗布されている織物繊維を封じ込めまたは別様に被覆する方法などにおいて、第１の樹脂によって充填されていない残りの穴の諸部分を充填することを指す。
【００６９】
一部の例示的方法１００では、１８０で、残りの穴を実質的に充填することは、第２の樹脂を第１の樹脂に接着すること、および／または第２の樹脂を少なくとも１つの織物層の織物繊維に接着することを任意選択で含み得る。
【００７０】
例示的方法１００では、一方または両方の樹脂を液体状態で、または別途、使用される樹脂および／または複合材鋳造技法に適切な状態で塗布することができる。液体状態では、噴霧、浸漬、鋳込みなど、標準的塗布技法を使用することができる。一部の樹脂は、紛体、細粒などの固体状態で塗布され得、次いで、それらは、織物配列体のそれぞれの部分を浸潤するために有効に融解され得る。一部の樹脂は、また、１つまたは複数の織物層の繊維として、混合し、一体に混ぜることもできる。したがって、そのような繊維は、融解され、それぞれの部分で織物繊維を合体させることができる。
【００７１】
１９０で、例示的方法は、第２の樹脂を硬化することを任意選択で含み得る。
【００７２】
上記で説明した例示的方法１００のいくつかの変形形態が、可能であり、本開示の範囲内である。たとえば、第１の樹脂に関するステップ（たとえば、選択すること、穴を選択的に充填すること、硬化すること、処理すること）は、様々な剛性または機械的特性をもつ緒剛性領域、様々な織物繊維との化学的相溶化性、プロセス効率、コスト、環境問題などを達成するために、様々な構造マトリックス樹脂を順次または同時に使用するなど、２つ以上の異なる「第１の」樹脂を伴い得る。非限定的一例では、２つの「第１の」樹脂を使用することができ、１つは、織物層の多繊維領域を強化するためであり、別の１つは、積層され強化された織物層を一体に少なくとも部分的に接着するためである。それに対応して、第２の樹脂に関するステップは、同様な理由（機械的特性など）のために様々なエラストマーを順次または同時に使用するなど、２つ以上の異なる「第２の」樹脂を伴い得る。別の非限定的例では、２つの「第２の」樹脂を使用することができ、１つは、接着され強化された織物配列体の残りの空隙を充填するためであり、別の１つは、多数の複合材構造体を一体に接着するなどのためである。
【００７３】
一部の例示的実施形態１００では、「第１の」および「第２の」の使用は、本開示による複合材構造体を形成するために使用されるそれぞれの樹脂を指すとき、それぞれの樹脂が塗布される順序に関し得る（必須ではないが）。たとえば、一部の方法１００では、高剛性構造樹脂が、織物配列体の小さな穴を充填するために先ず選択的に塗布され、残りの（たとえば大きい）穴を充填する可撓性樹脂がそれに続く。シリコーンのようなエラストマーが「第２の」樹脂として使用される方法のような、その種の方法では、「第２の」樹脂を最初に塗布すると、小さい穴の中へ可撓性樹脂が浸透する結果になり得、高剛性樹脂がその後塗布されると、多繊維領域の強化を阻害する。さらに、ある種のエラストマー樹脂の化学的性質は、１５０で、第１の樹脂の硬化を許容し得ず（すなわち「有害であり」）、多重織物層の強い接着および／または相互連結を阻害する。ただし、別の樹脂対では、前述の不適合性および／または障害を示さないこともあり、一部の方法では、樹脂の順次またはさらには同時導入も許容し得る。したがって、一部の例示的方法１００および実施形態では、前述のように「第１の」および「第２の」を使用することによって（必ずしもではないが）樹脂のタイプを示し得る（たとえば、「第１の」は１つまたは複数の高剛性樹脂を指し得、他方、「第２の」は１つまたは複数の可撓性樹脂を指し得る）。任意選択で、用語「第１の」および「第２の」は、前述のように使用されるとき、２つの異なる樹脂を示すように単純に機能することもある。
【００７４】
本開示の複合材構造体（複合材構造体１０など）の例示的用途は特に限定されない。構造体の組成が、可変形性を示すと同時に剪断強度をもたらす実施形態では、その種の複合材構造体は、輸送手段の設計に組み込むことができる。一例は、固定構造と制御面との間などの構造要素、準構造領域などを形成しまたは覆うために複合材構造体を使用することである。特に、航空機の航空構造体では、複合材構造体は、航空機外板またはその一部を形成し、またはそれらに組み込むことができる。
【００７５】
図７は、飛行機２１０の形態での航空機２００の主構造要素を示す概略透視図である。図７では、飛行機２１０が、主翼２１２、胴体２１４、垂直フィン２１６、および水平安定板２１８などの様々な構造要素を備える。胴体２１４は、飛行機２１０の組立中などに胴体２１４の緒セクションが一体に接合される位置を示し得るような多数の接合部２２０を有するところがさらに示されている。その種の接合部２２０は、飛行中の潜在的渦誘導抗力の発生源になる。一部の実施形態では、本開示による複合材構造体１０は、セクションが接合された後に複合材構造体１０の層を張り付けるまたは形成するなどによって、胴体２１４のそれぞれのセクションの外板に組み込むことができる。たとえば、図７では、２２２で概略的に示された複合材外板セクションを備えるところが破線によって図示され、それによって、セクション２２２が、接合部２２０の１つを覆う図示の領域を乗り越えて延在し得ることを示す。複合材外板セクション２２２は、本開示による１つまたは複数の複合材構造体（複合材構造体１０のような）を組み込み、またはそれから形成することができる。
【００７６】
図８は、飛行機の翼３００の固定面および制御面を示す概略透視図である。図８では、翼３００は、翼外板３０２と、翼外板３０２に可動的に取り付けられた外弦エルロン３０８および内弦エルロン３１０ならびに外弦フラップ３１２および内弦フラップ３１４を含む、後縁３０６に沿って配設された複数の制御面３０４とを備えるところが示されている。固定翼外板面３０２と様々な制御面３０４との間の領域３１６もまた、飛行中の渦誘導抗力の潜在的発生源になる。一部の実施形態では、本開示による複合材構造体（複合材構造体１０のような）が、連続的翼外板３０２に組み込まれて翼３００の主要、固定部分から制御面３０４へ延在し、それによって、ヒンジ構造、またはヒンジもしくは同様な構造がその中に配置されているチャネルを覆うことができる。たとえば、図８では、３１８で示された複合材外板セクションを備えるところが破線によって示され、それによって、セクション３１８が、翼の前縁３２０から領域３１６上を外縁フラップ３１２まで延在する図示の領域を覆って延在し得ることを示す。複合材外板セクション３１８は、本開示による１つまたは複数の複合材構造体（複合材構造体１０のような）を組み込み、またはそれから形成することができる。
【００７７】
本開示による発明の主題の説明のための非排他的かつ非網羅的例が、以下に列挙された段落に記載されている。
【００７８】
Ａ．  織物繊維から構成され、その中に形成された穴の分布を有する少なくとも１つの織物層の織物配列体であって、穴の分布が、個々の織物繊維内部の多数の繊維内穴および織物繊維間の多数の繊維間穴を有する、織物配列体と、
繊維内穴、および穴直径閾値以下の穴直径を有する繊維間穴を共に充填する第１の樹脂と、
第１の繊維に接着され、穴直径閾値より大きい穴直径を有する繊維間穴を実質的に充填する第２の樹脂と
を備える複合材構造体。
【００７９】
Ａ．１  第１の樹脂が第２の樹脂より剛性が高い、段落Ａに記載の複合材構造体。
【００８０】
Ａ．２  第１の樹脂が２つ以上の樹脂を含む、段落ＡまたはＡ．１に記載の複合材構造体。
【００８１】
Ａ．３  第１の樹脂が、約１ＧＰａ、２ＧＰａ、５ＧＰａ、１０ＧＰａ、５０ＧＰａ、または１００ＧＰａの少なくとも１つより大きい弾性率を有する、段落Ａ〜Ａ．２のいずれかに記載の複合材構造体。
【００８２】
Ａ．４  第２の樹脂が、第１の樹脂より可撓性である、段落Ａ〜Ａ．３のいずれかに記載の複合材構造体。
【００８３】
Ａ．４．１  第２の樹脂が、約１ＧＰａ、０．５ＧＰａ、０．２ＧＰａ、０．１ＧＰａ、０．０５ＧＰａ、または０．０１ＧＰａの少なくとも１つより小さい弾性率を有する、段落Ａ〜Ａ．４のいずれかに記載の複合材構造体。
【００８４】
Ａ．５  第２の樹脂が２つ以上の樹脂を含む、段落Ａ〜Ａ．４のいずれかに記載の複合材構造体。
【００８５】
Ａ．６  少なくとも１つの織物層が、繊維間穴の全てが、穴直径閾値以下の穴直径をその領域内では有する１つまたは複数の多繊維領域と、その領域内では、一部の繊維間穴が穴直径閾値以下の穴直径を有し、一部が穴直径閾値より大きい穴を有する１つまたは複数の少繊維領域とを備え、
１つまたは複数の多繊維領域に１つまたは複数の少繊維領域が散在している、
段落Ａ〜Ａ．５のいずれかに記載の複合材構造体。
【００８６】
Ａ．６．１  １つまたは複数の多繊維領域および１つまたは複数の少繊維領域が不規則に散在している、段落Ａ．６に記載の複合材構造体。
【００８７】
Ａ．６．２．  少なくとも１つの多繊維領域が、１つまたは複数の少繊維領域に取り囲まれている、段落Ａ．６またはＡ．６．１に記載の複合材構造体。
【００８８】
Ａ．６．３．  少なくとも１つの少繊維領域が、１つまたは複数の多繊維領域に取り囲まれている、段落Ａ．６またはＡ．６．１に記載の複合材構造体。
【００８９】
Ａ．６．４．  １つまたは複数の多繊維領域および１つまたは複数の少繊維領域があるパターンで散在している、段落Ａ．６に記載の複合材構造体。
【００９０】
Ａ．６．４．１  少なくとも１つの多繊維領域が、１つまたは複数の少繊維領域に取り囲まれている、段落Ａ．６．４に記載の複合材構造体。
【００９１】
Ａ．６．４．１．１  少なくとも１つの少繊維領域が、少なくとも１つの織物層全体に亘って連続しており、
多繊維領域が、少なくとも１つの織物層全体に亘って、規則的に離隔配置されている、
段落Ａ．６．４．１に記載の複合材構造体。
【００９２】
Ａ．６．４．２  少なくとも１つの少繊維領域が、１つまたは複数の多繊維領域に取り囲まれている、段落Ａ．６．４に記載の複合材構造体。
【００９３】
Ａ．６．４．２．１  少なくとも１つの多繊維領域が、織物層全体に亘って連続しており、
パターンが網目パターンである、
段落Ａ．６．４．２に記載の複合材構造体。
【００９４】
Ａ．７  穴直径閾値以下の直径を有する繊維間穴の穴直径の、穴直径閾値より大きい直径を有する繊維間穴の穴直径に対する比が、約１：２〜１：１００の範囲内にある、段落Ａ〜Ａ．６．４．２．１のいずれかに記載の複合材構造体。
【００９５】
Ａ．７．１．  比が、ほぼ１：２、１：３、１：４、１：５、１：１０、１：２０、１：５０、または１：１００の１つである、段落Ａ．７に記載の複合材構造体。
【００９６】
Ａ．８  穴直径閾値が、約０．０１ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内にある、段落Ａ〜Ａ．７．１のいずれかに記載の複合材構造体。
【００９７】
Ａ．９  穴直径閾値が、ほぼ０．０１ｍｍ、０．０２ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、および５．０ｍｍの１つである、段落Ａ〜Ａ．８のいずれかに記載の複合材構造体。
【００９８】
Ａ．１０  穴直径閾値が、少なくとも１つの織物層の織物繊維の、第１の樹脂による濡れ閾値に対応する、段落Ａ〜Ａ．９のいずれかに記載の複合材構造体。
【００９９】
Ａ．１１  第２の樹脂が、繊維内穴、または穴直径閾値以下の穴直径を有する繊維間穴を充填しない、段落Ａ〜Ａ．１０のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１００】
Ａ．１２  織物繊維が合成繊維である、段落Ａ〜Ａ．１１のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１０１】
Ａ．１３  織物繊維には、ポリエステル、ポリウレタン、およびポリエチレンの１つまたは複数が含まれる、段落Ａ〜Ａ．１２のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１０２】
Ａ．１４  第１の樹脂が織物繊維に接着される、段落Ａ〜Ａ．１３のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１０３】
Ａ．１５  第１の樹脂が熱硬化性樹脂を含み、かつ／または、第２の樹脂がエラストマーを含む、段落Ａ〜Ａ．１４のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１０４】
Ａ．１５．１  第１の樹脂が、約１ＧＰａ、２ＧＰａ、５ＧＰａ、１０ＧＰａ、５０ＧＰａ、または１００ＧＰａの少なくとも１つより大きい弾性率を有する熱硬化性樹脂を含み、かつ／または、第２の樹脂が、約１０、２０、３０、４０、または５０の少なくとも１つより小さいショア硬度Ｄ値を有するエラストマーを含む、段落Ａ．１５に記載の複合材構造体。
【０１０５】
Ａ．１５．２  第１の樹脂がエポキシ樹脂を含み、かつ／または、第２の樹脂がシリコーンを含む、段落Ａ．１５またはＡ．１５．１に記載の複合材構造体。
【０１０６】
Ａ．１６  複合材構造体が中実である、段落Ａ〜Ａ．１５．２のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１０７】
Ａ．１７  織物配列体が、２つ以上の積層織物層を備える、段落Ａ〜Ａ．１６のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１０８】
Ａ．１７．１  積層織物層が、第１の樹脂および第２の樹脂によって互いに接着される、段落Ａ．１７に記載の複合材構造体。
【０１０９】
Ａ．１７．２  隣接する積層織物層の織物繊維間の繊維間穴の少なくとも一部が、穴直径閾値以下の穴直径を有する、段落Ａ．１７に記載の複合材構造体。
【０１１０】
Ａ．１７．３  少なくとも２つの積層織物層が同様な構成である、段落Ａ．１７〜Ａ．１７．２のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１１１】
Ａ．１７．４  少なくとも２つの積層織物層が異なった構成である、段落Ａ．１７〜Ａ．１７．３のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１１２】
Ａ．１７．５  各織物層が、１つまたは複数の少繊維領域が散在する１つまたは複数の多繊維領域を備え、
少なくとも１つの織物層の少なくとも１つの多繊維領域が、少なくとも１つの他の織物層の１つまたは複数の少繊維領域によって、それら層に実質的に直交する方向に重畳されている、
段落Ａ．１７〜Ａ．１７．４のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１１３】
Ａ．１７．５．１  少なくとも１つの織物層の各少繊維領域が、少なくとも１つの他の織物層の１つまたは複数の多繊維領域によって、それら層に実質的に直交する方向に少なくとも部分的に（任意選択で完全に）重畳されている、段落Ａ．１７．５に記載の複合材構造体。
【０１１４】
Ａ．１７．５．２  少なくとも１つの織物層の１つまたは複数の多繊維領域が、少なくとも１つの他の織物層の１つまたは複数の多繊維領域によって、それら層に実質的に直交する方向に少なくとも部分的に重畳されている、段落Ａ．１７．５またはＡ．１７．５．１に記載の複合材構造体。
【０１１５】
Ａ．１８  複合材構造体が可撓性である、段落Ａ〜Ａ．１７．５．２のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１１６】
Ｂ  織物繊維と、第１の樹脂と、第２の樹脂とから形成された織物配列体を備える複合材構造体であって、
第１の樹脂が、所定の距離以下の距離で互いに離隔している織物繊維の諸部分を相互連結し、
第２の樹脂が、所定の距離より大きい距離で互いに離隔している織物繊維の諸部分を相互連結する、
複合材構造体。
【０１１７】
Ｂ．１  第２の樹脂が、所定の距離より大きい距離で互いに離隔している第１の樹脂の諸部分を相互連結する、段落Ｂに記載の複合材構造体。
【０１１８】
Ｂ．１．１  複合材構造体が中実である、段落ＢまたはＢ．１のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１１９】
Ｂ．２  少なくとも一部の織物繊維が、前記織物繊維内部に繊維内空間を有し、
繊維内空間が第１の樹脂によって充填される、
段落Ｂ〜Ｂ．１．１のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１２０】
Ｂ．３  織物繊維が、第１の樹脂によって少なくとも部分的に被覆されている、段落Ｂ〜Ｂ．２のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１２１】
Ｂ．４  織物配列体が、１つまたは複数の少繊維領域が散在する１つまたは複数の多繊維領域を有する少なくとも１つの織物層を備え、多繊維領域内では、全ての織物繊維が、所定の距離以下の距離によって互いに離隔しており、少繊維領域内では、織物繊維が、所定の距離以下の距離によって互いに離隔配置されている１つまたは複数の部分と、所定の距離より大きい距離によって互いに離隔配置されている１つまたは複数の部分とを有する、段落Ｂ〜Ｂ．３のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１２２】
Ｂ．４．１  多繊維領域が、第１の樹脂によって相互連結された織物繊維のみを含む、段落Ｂ．４に記載の複合材構造体。
【０１２３】
Ｂ．４．２  多繊維領域が、少繊維領域に比較して高い剛性を有する、段落Ｂ．４またはＢ．４．１のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１２４】
Ｂ．４．３  織物配列体が、１つまたは複数の少繊維領域が散在する１つまたは複数の多繊維領域をそれぞれが有する２つ以上の積層織物層を備える、段落Ｂ．４〜Ｂ．４．２のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１２５】
Ｂ．４．３．１  少なくとも１つの織物層の少なくとも１つの少繊維領域が、少なくとも１つの他の織物層の１つまたは複数の多繊維領域によって、それら層に実質的に直交する方向に重畳されている（任意選択で完全に重畳されている）、段落Ｂ．４．３に記載の複合材構造体。
【０１２６】
Ｂ．５  第１の樹脂が、第２の樹脂に比較して高い剛性を有する、段落Ｂ〜Ｂ．４．３．１のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１２７】
Ｂ．６  複合材構造体が可撓性である、段落Ｂ〜Ｂ．５のいずれかに記載の複合材構造体。
【０１２８】
Ｂ．７  段落Ａ〜Ａ．１２およびＢ〜Ｂ．６のいずれかに記載の複合材構造体から形成された輸送手段の構造的外部もしくは内部要素、またはそれらの部品もしくは一部分。
【０１２９】
Ｂ．７．１  輸送手段が航空構造体である、段落Ｂ．７に記載の構造的外部または内部要素。
【０１３０】
Ｂ．７．２  輸送手段が、飛行機、宇宙船、ミサイル、およびヘリコプタである、段落Ｂ．７またはＢ．７．１に記載の構造的外部または内部要素。
【０１３１】
Ｂ．７．３  段落Ｂ．７〜Ｂ．７．２のいずれかに記載の少なくとも１つの構造的外部もしくは内部要素、またはそれらの部品もしくは一部分を備える輸送手段。
【０１３２】
Ｂ．７．３．１  輸送手段が航空構造体である、段落Ｂ．７．３に記載の輸送手段。
【０１３３】
Ｂ．７．４  段落Ｂ．７〜Ｂ．７．３．１のいずれかに記載の輸送手段、および／あるいは少なくとも１つの構造的外部もしくは内部要素、またはそれらの部品もしくは一部分を製造する方法。
【０１３４】
Ｂ．８  輸送手段の構造的外部もしくは内部要素、またはそれらの部品もしくは一部分における段落Ａ〜Ａ．１２およびＢ〜Ｂ．６のいずれかに記載の複合材構造体の使用。
【０１３５】
Ｂ．９  段落Ａ〜Ａ．１２およびＢ〜Ｂ．６のいずれかに記載の複合材構造体を製造する方法。
【０１３６】
Ｂ．９．１  段落Ｃ〜Ｃ．６のいずれかに提示されるステップのいずれかを含む段落Ｂ．９に記載の方法。
【０１３７】
Ｃ  複合材構造体を製造する方法であって、
その中に形成された多数の穴を有する織物層において、第１の樹脂によって、穴直径閾値以下の穴直径を有する穴のみを選択的に充填することと、
織物層内に残っている穴を第２の樹脂によって実質的に充填することと
を含む方法。
【０１３８】
Ｃ．１  織物層が織物繊維から形成され、
織物の少なくとも一部の数の穴が、織物繊維間の繊維間穴であり、
選択的に充填することが、穴直径閾値以下の直径を有する繊維間穴を充填することを含む、
段落Ｃに記載の方法。
【０１３９】
Ｃ．２  織物繊維から織物層を形成すること
をさらに含む、段落ＣまたはＣ．１に記載の方法。
【０１４０】
Ｃ．２．１  織物層を形成することが、選択的に充填することに先立って実行される、段落Ｃ．２に記載の方法。
【０１４１】
Ｃ．２．２  織物層を形成することが、織物繊維を製織することを含む、段落Ｃ．２またはＣ．２．１に記載の方法。
【０１４２】
Ｃ．２．３  織物層を形成することが、穴直径閾値以下の直径を有する繊維間穴の穴直径の、穴直径閾値より大きい直径を有する繊維間穴の穴直径に対する比が、約１：２〜１：１００の範囲内になるように、織物層内に穴を形成することを含む、段落Ｃ．２〜Ｃ．２．２のいずれかに記載の方法。
【０１４３】
Ｃ．２．４．  織物層を形成することが、穴直径閾値以下の直径を有する繊維間穴の穴直径の、穴直径閾値より大きい直径を有する繊維間穴の穴直径に対する比が、約１：２、１：３、１：４、１：５、１：１０、１：２０、１：５０、または１：１００の１つになるように、織物層内に穴を形成することを含む、段落Ｃ．２〜Ｃ．２．３のいずれかに記載の方法。
【０１４４】
Ｃ．２．５  織物層を形成することが、１つまたは複数の多繊維領域に１つまたは複数の少繊維領域を散在させることを含み、多繊維領域内では、全ての穴が、穴直径閾値以下の穴直径を有し、少繊維領域内では、一部の穴が、穴直径閾値以下の穴直径を有し、一部が、穴直径閾値より大きい穴直径を有する、段落Ｃ．２〜Ｃ．２．４のいずれかに記載の方法。
【０１４５】
Ｃ．２．５．１  散在させることが、不規則に散在させることをさらに含む、段落Ｃ．２．５に記載の方法。
【０１４６】
Ｃ．２．５．２  散在させることが、あるパターンで散在させることをさらに含む、段落Ｃ．２．５に記載の方法。
【０１４７】
Ｃ．２．５．２．１  散在させることが、少なくとも１つの多繊維領域を１つまたは複数の少繊維領域によって取り囲むことをさらに含む、段落Ｃ．２．５．１またはＣ．２．５．２に記載の方法。
【０１４８】
Ｃ．２．５．２．１．１  少なくとも１つの少繊維領域が、織物層全体に亘って連続しており、
多繊維領域が、少なくとも１つの連続的少繊維領域の全体に亘って、規則的離隔配置パターンで散在している、
段落Ｃ．２．５．２．１に記載の方法。
【０１４９】
Ｃ．２．５．２．２  散在させることが、少なくとも１つの少繊維領域を１つまたは複数の多繊維領域によって取り囲むことをさらに含む、段落Ｃ．２．５．１またはＣ．２．５．２に記載の方法。
【０１５０】
Ｃ．２．５．２．２．１  少なくとも１つの多繊維領域が、織物層全体に亘って連続しており、
少繊維領域が、少なくとも１つの連続的少繊維領域全体に亘って網目パターンで散在している、
段落Ｃ．２．５．２．２に記載の方法。
【０１５１】
Ｃ．３  ２つ以上の織物層を積層することをさらに含む、段落Ｃ〜Ｃ．２．５．２．２．１のいずれかに記載の方法。
【０１５２】
Ｃ．３．１  積層することが、選択的に充填することに先立って実行される、段落Ｃ．３に記載の方法。
【０１５３】
Ｃ．３．１．１  選択的に充填することが、２つ以上の積層織物層において行われる、段落Ｃ．３．１に記載の方法。
【０１５４】
Ｃ．３．１．２  選択的に充填することが、２つ以上の積層織物層を互いに少なくとも部分的に接着することを含む、段落Ｃ．３．１またはＣ．３．１．１に記載の方法。
【０１５５】
Ｃ．３．１．３  積層することが鋳型内で行われる、段落Ｃ．３．１〜Ｃ．３．１．２のいずれかに記載の方法。
【０１５６】
Ｃ．３．２  少なくとも１つの織物層が、１つまたは複数の多繊維領域と、１つまたは複数の少繊維領域とを有し、多繊維領域内では、全ての穴が、穴直径閾値以下の穴直径を有し、少繊維領域内では、一部の穴が、穴直径閾値以下の穴直径を有し、一部が、穴直径閾値より大きい穴直径を有し、
積層することが、少なくとも１つの織物層の少なくとも１つの少繊維領域が、少なくとも１つの他の織物層の１つまたは複数の多繊維領域によって、それら層に実質的に直交する方向に重畳される（任意選択で完全に重畳される）ように、織物層を互いに配置することを含む、
段落Ｃ．３．１〜Ｃ．３．１．３のいずれかに記載の方法。
【０１５７】
Ｃ．３．２．１  積層することが、少なくとも１つの織物層の少なくとも１つの多繊維領域が、少なくとも１つの他の織物層の１つまたは複数の多繊維領域に、それら層に実質的に直交する方向に少なくとも部分的に重畳するように、織物層を互いに配置することを含む、段落Ｃ．３．１〜Ｃ．３．２のいずれかに記載の方法。
【０１５８】
Ｃ．３．３  第１の織物層の少なくとも１つの表面が凹状領域を有し、第２の織物層の少なくとも１つの表面が凸状領域を有し、
積層することが、第１の織物層の凸状領域を第２の織物層の凹状領域内に少なくとも部分的に入れ子にすることを含む、
段落Ｃ．３．１〜Ｃ．３．２．１のいずれかに記載の方法。
【０１５９】
Ｃ．３．３．１  凸状領域が少繊維領域の少なくとも一部分を含み、凹状領域が多繊維領域の少なくとも一部分を含む、段落Ｃ．３．３に記載の方法。
【０１６０】
Ｃ．３．４  実質的に充填することが、少なくとも２つの積層織物層を互いに少なくとも部分的に接着することを含む、段落Ｃ．３〜Ｃ．３．３．１のいずれかに記載の方法。
【０１６１】
Ｃ．４  選択的に充填することおよび実質的に充填することの片方または両方が、それぞれの樹脂を液体状態で織物層に塗布することを含む、段落Ｃ〜Ｃ．３．４のいずれかに記載の方法。
【０１６２】
Ｃ．４．１  選択的に充填することが、第１の樹脂を織物層に非選択的に塗布することを含む、段落Ｃ．４に記載の方法。
【０１６３】
Ｃ．４．１．１  非選択的に塗布することが、浸漬することを含む、段落Ｃ．４．１に記載の方法。
【０１６４】
Ｃ．４．２  第１の樹脂が、穴直径閾値以下の穴直径を有する穴のみを充填するべく第１の樹脂を制約するように想定されている織物層の織物繊維に関して、所定の濡れ閾値を有する、段落Ｃ．４〜Ｃ．４．１．１のいずれかに記載の方法。
【０１６５】
Ｃ．４．２．１  織物層の織物繊維に関する第１の樹脂の所定の濡れ閾値に基づいて第１の樹脂を選択すること
をさらに含む、段落Ｃ．４．２に記載の方法。
【０１６６】
Ｃ．４．３  選択的に充填することが、第１の樹脂を織物層に選択的に塗布することを含む、段落Ｃ．４に記載の方法。
【０１６７】
Ｃ．４．３．１  織物層が、１つまたは複数の少繊維領域が散在する１つまたは複数の多繊維領域を有し、多繊維領域内では、全ての穴が、穴直径閾値以下の穴直径を有し、少繊維領域では、一部の穴が、穴直径閾値以下の穴直径を有し、一部が穴直径閾値より大きい穴直径を有し、
選択的に塗布することが、第１の樹脂を多繊維領域に塗布することであって、少繊維領域の少なくとも一部に第１の樹脂を塗布しないことを含む、
段落Ｃ．４．３に記載の方法。
【０１６８】
Ｃ．４．３．１．１  選択的に塗布することが、織物層の少繊維領域の少なくとも一部をマスキングすることを含む、段落Ｃ．４．３に記載の方法。
【０１６９】
Ｃ．５  第１の樹脂を硬化することをさらに含む、段落Ｃ〜Ｃ．４．３．１．１のいずれかに記載の方法。
【０１７０】
Ｃ．５．１  硬化することが、実質的に充填することに先立って行われる、段落Ｃ．５に記載の方法。
【０１７１】
Ｃ．６  第２の樹脂と接着するために第１の樹脂を事前調製すること
をさらに含む、段落Ｃ〜Ｃ．５．１のいずれかに記載の方法。
【０１７２】
Ｃ．６．１  事前調製することが、実質的に充填することに先立って行われる、段落Ｃ．６に記載の方法。
【０１７３】
Ｃ．６．２  事前調製することが、第１の樹脂を相溶化剤によって処理することを含む、段落Ｃ．６またはＣ．６．１に記載の方法。
【０１７４】
Ｃ．６．２．１  処理することが、第１の樹脂によって穴を選択的に充填することに先立って、相溶化剤を第１の樹脂と混合することを含む、段落Ｃ．６．２に記載の方法。
【０１７５】
Ｃ．６．２．２  処理することが、相溶化剤を第１の樹脂に塗布することを含む、段落Ｃ．６．２に記載の方法。
【０１７６】
Ｃ．６．２．２．１  第１の樹脂を硬化すること
をさらに含み、
処理することが、硬化することの後に行われ、相溶化剤を硬化済みの第１の樹脂に塗布することを含む、
段落Ｃ．６．２．２に記載の方法。
【０１７７】
Ｃ．６．２．２．１．１  実質的に充填することが、織物層および硬化済みの第１の樹脂に第２の樹脂を塗布することを含み、
処理することが、第２の樹脂の塗布に先立って、相溶化剤を第２の樹脂と混合することを含む、
段落Ｃ．６．２．２．１に記載の方法。
【０１７８】
Ｃ．７  実質的に充填することが、第２の樹脂を第１の樹脂に接着することを含む、段落Ｃ〜Ｃ．６．２．２．１．１のいずれかに記載の方法。
【０１７９】
本明細書に使用される用語「選択的」および「選択的に」は、装置の１つまたは複数の構成要素または特徴の作用、運動、構成、または他の活動を修飾するとき、その特定の作用、運動、構成、または他の活動が、その装置のある態様、または１つまたは複数の構成要素を使用者が操作することの直接または間接の結果であることを意味する。
【０１８０】
本明細書に使用される用語「適合される」および「構成される」は、要素、構成要素、または他の主題が、所与の機能を果たすように設計され、かつ／または意図されていることを意味する。したがって、用語「適合される」および「構成される」の使用は、所与の要素、構成要素、または他の主題が、単純に所与の機能を果たすことが「可能である」ことを意味すると解釈すべきではなく、要素、構成要素、および／または他の主題が、所与の機能を果たすために固有に選択され、創出され、実施され、使用され、プログラムされ、かつ／または設計されていることを意味すると解釈すべきである。特定の機能を果たすように適合されているとして提示された要素、構成要素、および／または他の提示主題は、それに加えてあるいはその代わりに、その機能を果たすように構成されているとして記述することができ、またその逆も同様であることは、やはり本開示の範囲内である。
【０１８１】
本明細書に開示されている、装置の様々な開示要素、および方法の様々な開示ステップは、本開示による装置および方法の全てに対して必須ではなく、また、本開示は、本明細書に開示された様々な要素およびステップの全ての新規かつ非明示的組合せおよび副次的組合せを含む。さらに、本明細書に開示された１つまたは複数の様々な要素およびステップは、開示された装置または方法全体とは別のそれから離れた独立の発明主題を定義することができる。したがって、そのような発明主題は、本明細書に明示的に開示されている特定の装置および方法に関連する必要はなく、そのような発明主題は、本明細書に明示的に開示されていない装置および／または方法に効用を見出すことができる。
【符号の説明】
【０１８２】
１０  複合材構造体
１２  織物配列体
１４  第１の樹脂
１６  第２の樹脂
２０  織物繊維
２２  織物層
２４  縦糸繊維
２６  横糸繊維
３０  穴
３２  小さい穴
３４  大きい穴
３６  多繊維領域
３８  少繊維領域
１００  方法
２００  航空機
２１０  飛行機
２１２  主翼
２１４  胴体
２１６  垂直フィン
２１８  水平安定板
２２０  接合部
２２２  複合材外板セクション
３００  翼
３０２  翼外板
３０４  制御面
３０６  後縁
３０８  外弦エルロン
３１０  内弦エルロン
３１２  外弦フラップ
３１４  内弦フラップ
３１６  固定翼外板面と制御面との間の領域
３１８  複合材外板セクション
３２０  前縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
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