(57)【要約】【課題】合成樹脂フィルム製の袋に水と空気や酸素とともに活魚を入れて封止して運送するという用途に適した袋。とくに、安価に大量生産できて丈夫で使い勝手のよい袋の構造と製造方法および使用方法。【解決手段】袋の上辺部のフィルム１ａとフィルム１ｂを手で開き、そこから水と活魚を袋内に入れる。袋内を水で満杯にするのではなく、半分かそれ以下にする。つぎに、フィルム１ｂに接着されている両面接着テープ２から剥離紙を剥がし、フィルム１ａとフィルム１ｂの上辺部を両面接着テープ２で接着して封止する。つぎに、ポンプに接続された送気管を袋の通気口５に挿入し、袋内に空気や酸素を供給して袋を膨張させ、そして送気管を抜きとる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
つぎの事項（１）〜（９）により特定される合成樹脂フィルム製の袋。
（１）合成樹脂のフィルムが２枚重なり、底辺部と、右辺部と、左辺部と、上辺部により囲まれた内部空間が形成可能な袋であること
（２）底辺部は、２枚重ねフィルムが隙間なく連続していること
（３）右辺部は、２枚重ねフィルムが右辺溶着シール線により隙間なく接合されていること
（４）左辺部は、通気口付きの左辺溶着シール線により２枚重ねフィルムが接合されており、前記通気口を除いて、２枚重ねフィルムが左辺溶着シール線により隙間なく接合されていること
（５）前記通気口は、左辺部における上辺部寄りに配置されており、外側から内部空間に向けて当該通気口に送気管を挿入抜き取り可能であること
（６）上辺部は、２枚重ねフィルムが分離されて開口されており、分離されている一方のフィルムの内面にフィルムの全幅にわたって、片面に剥離紙つきの両面接着テープが接着されていること
（７）右辺溶着シール線および左辺溶着シール線の先端部分が前記剥離紙つき両面接着テープの上に一部重なっていること
（８）上辺部は、前記両面接着テープの剥離紙を剥がして他方のフィルムの対向面に接着することで２枚重ねフィルムが当該両面接着テープにより接合され、左辺部の前記通気口を除いて、前記内部空間がすべて封止されること
（９）上辺部を封止してから前記通気口より気体を送給して前記内部空間を膨張させた状態においては、前記通気口の２枚重ねフィルムが前記膨張の力によって前記通気口の幅を広げる方向に引っ張られて密着し、前記内部空間の気体を封じ込めること
【請求項２】
つぎの事項（11）〜（17）により特定される、請求項１に記載の袋の製造方法。
（11）長尺の帯状原反フィルムの片面に、帯状原反フィルムの一方側辺に沿って両面接着テープを連続して貼り付ける過程を含むこと
（12）貼り付けられた両面接着テープの片面には剥離紙が付いていること
（13）前記帯状原反フィルムを長手方向と平行な折曲線により折り返して長尺の２枚重ねフィルムの状態にする過程を含むこと
（14）一方側辺寄りに貼り付けられた剥離紙付き両面接着テープの上に折り返された他方側辺側のフィルムが対向する状態になること
（15）折り返された長尺の２枚重ねフィルムに溶着シール加工を施し、長手方向と交差する方向の右辺溶着シール線と左辺溶着シール線をそれぞれ所定ピッチで交互パターンで形成する過程を含むこと
（16）左辺溶着シール線には前記通気口が形成されていること
（17）折り返された長尺の２枚重ねフィルムを、近接した右辺溶着シール線と左辺溶着シール線との間において裁断し、個々の袋に分離する過程を含むこと
【請求項３】
底辺部にはガゼット構造の底面が含まれている請求項１に記載の袋。
【請求項４】
請求項２の製造方法において、前記折曲線の部分にはガゼット構造の底面を形成するように複数の平行な折曲線が含まれている製造方法。
【請求項５】
請求項１または３に記載の袋の使用方法であって、上辺部の開口から水と活魚を袋内に入れ、前記剥離紙を剥がして上辺部の２枚重ねフィルムを前記両面接着テープにより接合して封止し、前記通気口に挿入した送気管より袋内に空気や酸素を供給して袋を膨張させ、前記送気管を抜き取ることを特徴とする使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂フィルム製の袋に水と空気や酸素とともに活魚を入れて封止して運送するという用途に適した袋の構造と製造方法および使用方法に関し、とくに、安価に大量生産できて丈夫で使い勝手のよい袋の構造と製造方法および使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
活魚を運送するのに適した合成樹脂フィルム製の袋に関しては、以前から多種多様な構造の袋が開発されてきた。たとえば下記の文献１〜５にもそうした袋のいくつかの詳細な具体例が開示されている。
《文献１》  特開２００５−２０６２４１号公報
《文献２》  特開２００７−３０２３４３号公報
《文献３》  特開２００７−２７６８６８号公報
《文献４》  特開２００８−１１７７４号公報
《文献５》  特開２０１０−１３７８６４号公報
【０００３】
一般家庭における日用品としてチャック付きのフィルム製袋が多用されている。周知のように、チャックは、精密に樹脂成形された凸条テープと凹条テープの組み合わせにより構成されている。袋の開口部内面に配設されたチャックにより袋を密閉したり開けたりすることが自在である。かなり前から慣用されているチャック付きフィルム製袋について、たとえば、特開２００７−３０２３４３号公報、特開２００６−１７６２０２号公報、特開平１０−３２４３７３号公報に関連発明が記載されている。
【０００４】
開閉を繰り返す用途には慣用されているチャック付きフィルム製袋が最適な製品だといえるであろう。しかし、開閉を繰り返すことを意図していない用途、つまり一度密閉したならば後は廃棄されるような用途にとっては、慣用されているチャック付きフィルム製袋は過剰品質であり、そのぶんコスト的に割高な製品だといえる。
【０００５】
また、周知慣用のチャック付きフィルム製袋は水密性能に劣るという問題点がある。袋に水を入れてチャックで封止して静かにしておけば、やすやすとは漏れない程度の水密性はあるが、袋に外から圧力を加えると、チャックは水圧により開いてしまい、どっと水漏れが起きる。密封性能を高めた二重チャック式のフィルム製袋も周知慣用であるところ、これでも水の入った袋に少し強い力が加わると水漏れを防ぐことができない。また二重チャック式のものはさらにコスト高なので、開閉を繰り返さない用途には不向きである。
【０００６】
特開２００１−２３３３４８号公報「臭気密封性樹脂製袋」では、使用後のオムツ、犬の糞、家庭ゴミ、漬物など、臭いの強いものを収容して密封する用途に適したフィルム製袋の発明（先行発明とする）が開示されている。この先行発明では袋の開閉を繰り返すことは考慮されておらず、袋の開口部の２枚のフィルムを粘着材で接着して封止する構成を採用している。
【発明の開示】
【０００７】
＝＝＝発明の基本となる目的＝＝＝
この発明は、活魚を運送するのに適した合成樹脂フィルム製の袋に関し、従来から知られている構造の袋よりも優れた特性の新規な袋を実現することを目的として創作されたものである。実現すべき優れた特性としてとくに意識した事項は下記のような点である。
（ア）漁港などの作業現場において、袋に水と空気や酸素とともに活魚を入れて袋を封止する作業が簡単で円滑に進められること
（イ）上記の作業中に袋が簡単に破れないよう丈夫であること
（ウ）封止したあとの移送中に水漏れや空気漏れがないこと
（エ）袋の構造がシンプルで大量生産に適し、安価に製造できること
【０００８】
＝＝＝具体的な解決課題＝＝＝
この出願の発明者は、上記した特開２００１−２３３３４８号公報（先行発明公報）に記載されたのと同様な、両面接着テープによりフィルム製袋の開口部を封止する構造を採用しようと考えて開発に着手した。しかしながら、発明者の期待に応える封止性能のフィルム製袋を能率よく安価に製作することは容易でなかった。製品のコストに関しては、前述したチャック付きフィルム製袋を下回ることを目標とした。
【０００９】
この発明を完成するまでのプロセスで経験した失敗について説明する。まず、ポリエチレン樹脂によりチューブ状に押し出し成形した原反から帯状の２枚重ねフィルムを得て、これを所定寸法で裁断することで矩形の２枚重ねフィルムを形成するとともに、矩形の２枚重ねフィルムの下端辺をヒートシール機により溶着シールし（２枚重ねフィルムの左端辺および右端辺はもともと一体に繋がっている）、上端辺のみが開口部となっている袋を製作する。この袋の幅寸法と同じ長さの両面接着テープを用意する（テープの両面に剥離紙が付いている）。開口部の２枚のフィルムを引き剥がすように分離した状態に保ち、一方のフィルムの内面に片面の剥離紙をはがした両面接着テープを開口部の幅一杯に位置決めして接着する。これで完成である。
【００１０】
このように製作したフィルム製袋に水と空気を入れ、開口部内面の両面接着テープに残っている剥離紙をはがし、２枚のフィルムをテープで接着することで袋を封止する。これでチャック付きの袋より高い封止性能を期待したが、両面接着テープの両端と袋の両側端との間の隙間を完全になくすことが困難で、この隙間からの漏れを完全になくすことができなかった。ただし、適切な特性の両面接着テープを選択することにより、このテープによる接着部分が袋にかなりの圧力がかかっても剥がれることはなく、空気や水がいっきに溢れるようなことはなかった。
【００１１】
両面接着テープの両端部分の微小隙間からの漏れ以上に問題なのは、開口部内面に両面接着テープを精密に位置決めして貼り付けることがきわめて困難だということであり、このプロセスを自動化する量産機械を低コストで開発することは不可能だと判断した。
【００１２】
もう１つ問題があった。袋の上辺部分の開口を両面接着テープで封止する構造の場合、袋に水と活魚を入れ、さらに空気や酸素を入れて袋をいっぱいに膨らませた状態にすることができなかった。両面接着テープで上辺の開口を封止したあとに、袋の側部上方に設けた通気口から空気や酸素を圧入する構造が必要であった。もちろん、空気や酸素を袋に充填した後、この通気口から水や空気が漏れないような封止構造が必要となるが、その構造のためにコスト高になることは避けなければならない。
【００１３】
＝＝＝袋の構造の発明＝＝＝
以上のような研究開発のプロセスを経て創作されたこの発明に係る袋の構造は、つぎの事項（１）〜（９）により特定されるものである。
（１）合成樹脂のフィルムが２枚重なり、底辺部と、右辺部と、左辺部と、上辺部により囲まれた内部空間が形成可能な袋であること
（２）底辺部は、２枚重ねフィルムが隙間なく連続していること
（３）右辺部は、２枚重ねフィルムが右辺溶着シール線により隙間なく接合されていること
（４）左辺部は、通気口付きの左辺溶着シール線により２枚重ねフィルムが接合されており、前記通気口を除いて、２枚重ねフィルムが左辺溶着シール線により隙間なく接合されていること
（５）前記通気口は、左辺部における上辺部寄りに配置されており、外側から内部空間に向けて当該通気口に送気管を挿入抜き取り可能であること
（６）上辺部は、２枚重ねフィルムが分離されて開口されており、分離されている一方のフィルムの内面にフィルムの全幅にわたって、片面に剥離紙つきの両面接着テープが接着されていること
（７）右辺溶着シール線および左辺溶着シール線の先端部分が前記剥離紙つき両面接着テープの上に一部重なっていること
（８）上辺部は、前記両面接着テープの剥離紙を剥がして他方のフィルムの対向面に接着することで２枚重ねフィルムが当該両面接着テープにより接合され、左辺部の前記通気口を除いて、前記内部空間がすべて封止されること
（９）上辺部を封止してから前記通気口より気体を送給して前記内部空間を膨張させた状態においては、前記通気口の２枚重ねフィルムが前記膨張の力によって前記通気口の幅を広げる方向に引っ張られて密着し、前記内部空間の気体を封じ込めること
【００１４】
＝＝＝製造方法の発明＝＝＝
上記のように特定される袋の製造方法の発明は、つぎの事項（11）〜（17）により特定されるものである。
（11）長尺の帯状原反フィルムの片面に、帯状原反フィルムの一方側辺に沿って両面接着テープを連続して貼り付ける過程を含むこと
（12）貼り付けられた両面接着テープの片面には剥離紙が付いていること
（13）前記帯状原反フィルムを長手方向と平行な折曲線により折り返して長尺の２枚重ねフィルムの状態にする過程を含むこと
（14）一方側辺寄りに貼り付けられた剥離紙付き両面接着テープの上に折り返された他方側辺側のフィルムが対向する状態になること
（15）折り返された長尺の２枚重ねフィルムに溶着シール加工を施し、長手方向と交差する方向の右辺溶着シール線と左辺溶着シール線をそれぞれ所定ピッチで交互パターンで形成する過程を含むこと
（16）左辺溶着シール線には前記通気口が形成されていること
（17）折り返された長尺の２枚重ねフィルムを、近接した右辺溶着シール線と左辺溶着シール線との間において裁断し、個々の袋に分離する過程を含むこと
【００１５】
＝＝＝使用方法の発明＝＝＝
上記の袋の使用方法の発明は、上辺部の開口から水と活魚を袋内に入れ、前記剥離紙を剥がして上辺部の２枚重ねフィルムを前記両面接着テープにより接合して封止し、前記通気口に挿入した送気管より袋内に空気や酸素を供給して袋を膨張させ、前記送気管を抜き取ることを特徴とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施例による袋の正面図
【図２】同上袋の製作プロセスの解説図
【図３】同上袋の製作プロセスの解説図
【図４】同上袋の製作プロセスの解説図
【図５】同上袋の部分拡大
【図６】同上袋の部分拡大
【図７】同上袋の使用状態
【図８】ガゼット袋の実施例の正面図
【図９】同上ガゼット袋の製作プロセスの解説図
【図１０】同上ガゼット袋の使用状態
【実施例】
【００１７】
＝＝＝袋の製作プロセスの概要＝＝＝
以下に説明する実施例においては、合成樹脂フィルム製の袋は、おおむね以下のプロセスを経て製作されるものである。
（Ａ）ポリエチレン樹脂によりチューブ状に押し出し成形した長尺の原反を得るプロセス
（Ｂ）原反を偏平にして帯状の２枚重ねフィルムにするプロセス
（Ｃ）帯状の２枚重ねフィルムの両側部の一方を切り開いて片側でのみ繋がった状態にするプロセス
（Ｄ）片側切開の２枚重ねフィルムのうちの一方のフィルムの内面側（他方のフィルムと重なる側の面）に、その縁に平行に剥離紙つき両面接着テープを貼り付けるプロセス
（Ｅ）剥離紙つき両面接着テープを貼り付けたフィルムの上にもう１枚のフィルムを重ねた元の２枚重ねフィルムの状態にし、その２枚重ねフィルムを長手方向と直交方向に所定間隔をおいて裁断すると同時に、裁断線に沿って２枚重ねフィルムを右辺溶着シール線および左辺溶着シール線を形成するプロセス
【００１８】
以上の製造プロセスは、長尺の原反を順送り式の加工機に連続的に供給することにより一連に行われ、上記プロセスＥを経て、裁断により１つひとつの袋に分離されたものができあがる。そのようにして製作された袋の一実施例を図１に示している。
【００１９】
＝＝＝完成した袋の構造＝＝＝
図１に示す袋は、合成樹脂のフィルムが２枚重なり、底辺部と、右辺部と、左辺部と、上辺部により囲まれた内部空間が形成可能な袋である。図１において、２枚重ねフィルムには符号１をつけており、かつ、手前側のフィルムを１ａとし、奥側のフィルムを１ｂとして区別する。
【００２０】
図１に示す２枚重ねフィルム１からなる袋において、その底辺部はフィルム１ａとフィルム１ｂとが原反フィルムのときから一体に繋がっている（図２〜図４を参照）。袋の右辺部においては、２枚重ねのフィルム１ａとフィルム１ｂが右辺溶着シール線３により隙間なく接合されている。袋の左辺部においては、通気口付きの左辺溶着シール線４によりフィルム１ａとフィルム１ｂが接合されており、前記通気口５を除いて、２枚重ねフィルム１が左辺溶着シール線４により隙間なく接合されている。前記の通気口５は、左辺部における上辺部寄りに配置されており、外側から袋の内部空間に向けて当該通気口５に送気管を挿入抜き取り可能である。
【００２１】
図１に示す袋の上辺部においては、２枚重ねのフィルム１ａとフィルム１ｂが分離されて開口されており、分離されている一方のフィルム１ｂの内面（フィルム１ａと接する側の面）にフィルム１ｂの全幅にわたって、片面に剥離紙のついた両面接着テープ２が接着されている。この両面接着テープ２の剥離紙を剥がして他方のフィルム１ａの対向面に接着することで袋上辺部の２枚重ねのフィルム１ａとフィルム１ｂが両面接着テープ２により全幅にわたって接合され、左辺部の前記通気口５を除いて、袋の内部空間がすべて封止されることになる。
【００２２】
＝＝＝製作手順の詳細＝＝＝
図１に示す袋の製造手順の詳細を説明する。チューブ状のフィルムを偏平に折り畳んだ長尺・帯状の原反フィルムを順送り加工機に連続送給し、図２と図３に示すように、両側が一体化しているフィルム１ａとフィルム１ｂの片側を切り開いて分離するとともに、切り開いたフィルム１ｂの側端近くに長手方向に平行に剥離紙つき両面接着テープ２を接着する。この後、フィルム１ａとフィルム１ｂを図３のように重ねた状態で、図２と図４に示している１個の袋の幅寸法の間隔をおいて、２枚重ねフィルム１を長手方向と直交方向に裁断する。ただし、この裁断工程の直前において、切断線の両側にヒートシール機により右辺溶着シール線４と左辺溶着シール線４（入口ガイド７・カーブ誘導線８を含む）を作製する。この工程を順番に通過することで、図１に示す１個の袋がつぎつぎと連続的に完成する。
【００２３】
＝＝＝溶着シール線と剥離紙つき両面接着テープ２の重なり＝＝＝
右辺溶着シール線３とテープ２の重合部分の詳細を図５に示す。左辺溶着シール線４とテープ２の重合部分の詳細を図６に示している。さきに説明したように、フィルム１ｂに剥離紙つき両面接着テープを接着し、その後で、２枚重ねフィルム１に左右の溶着シール線３と４を形成する。この溶着工程においては、剥離紙つき両面接着テープ２はフィルム１ａとフィルム１ｂの間に挟まれている。この剥離紙つき両面接着テープ２はフィルム１ａ・１ｂに比べて相当に大きな厚みがある。
【００２４】
右辺溶着シール線３を形成する細長い線状のポンチの一端が剥離紙つき両面接着テープ２の端にぴったりと接する状態となるように設計したヒートシール機のにより加工しただけでは、溶着シール線３・４とテープ２の接する部分の気密性を歩留まりよく高めることが困難であった。この発明においては、各図に示すように、右辺溶着シール線３および左辺溶着シール線４の先端部分が前記剥離紙つき両面接着テープ２の上に一部重なるようにヒートシール機で加工することで、この部分の気密性を高めるとともに歩留まり向上を実現した。
【００２５】
具体的な実施例としては、図５と図６に詳細を示すように、溶着シール線３の上端がテープ２に接する部分と、溶着シール線４の上端がテープ２に接する部分に、それぞれ、円形の補強溶着領域６を形成した。補強溶着領域６の直径は溶着シール線３・４の線幅の２倍以上とし、補強溶着領域６の直径の２０〜３０パーセントの部分が剥離紙つき両面接着テープ２に重なるように設計した。補強溶着領域６は、溶着シール線３および４の主要部分（補強溶着領域６以外の部分）を形成するポンチ（主ポンチとする）とは別の円形ポンチを用いて加工した。また、主ポンチにより溶着シール線３および溶着シール線４の主要部を加工した後で、円形ポンチにより補強溶着領域６を加工する手順とした。
【００２６】
＝＝＝通気口５の構成と機能＝＝＝
通気口５の周辺の溶着シール線４の詳細を図６に示している。この部分の説明の前提として、袋の上辺部分の開口していたフィルム１ａと１ｂを剥離紙を剥がした両面接着テープ２により接着し、袋の４辺をすべて封止した状態を想定する。その状態で通気口５にポンプに繋がったストローのような送気管を挿入し、ポンプにより袋内に空気を入れる。空気が入るにつれて袋が膨らみ、やがて満杯になる。その状態で送気管を通気口５から抜きとる。
【００２７】
この発明の通気口５は自封栓の機能がある。上記のように袋を空気で満杯にしてから送気管を通気口５から抜きとっても、通気口５が自動的に封止され、ここから空気が漏れ出ることがない。つまり、上辺部を封止してから通気口５より気体を送給して前記内部空間を膨張させた状態においては、通気口５の２枚重ねフィルム１が前記膨張の力によって通気口５の幅を広げる方向に引っ張られて密着し、前記内部空間の気体を封じ込めるのである。
【００２８】
上記した自封栓の機能については、本発明者がさきに発明した特許第４８８５３１５号「逆止弁作用のある気道を形成した合成樹脂フィルム製の風船体」の公報に詳しく記載されている。
【００２９】
左辺溶着シール線４のパターンは図６に示すようにデザインされている。通気口５の両側は狭隘部４２・４２によって狭められ、その外側に接続された入口ガイド７・７がラッパ状に広がっている。さらに狭隘部４２・４２は傾斜部４１・４１にも繋がっており、傾斜部４１・４１は溶着シール線４の本線部分に接続されている。また、この本線部分と傾斜部４１・４１の接続部分の外側に溶着シール線４と同時に加工されたカーブ誘導線８・８が形成されている。
【００３０】
通気口５から送給された気体によって袋がほぼ満杯状態に膨らむと、その膨張した空間における通気口５の周辺部分（傾斜部４１と狭隘部４２により形づけられる部分）が膨張空間の内方に陥没した凹み部を形成する（図７参照）。膨張空間内の期待圧力により膨張空間の内方に陥没する凹み部が形成されることにより、通気口５の間隔を拡げる方向にこの部分の２枚重ねフィルム１を引っ張る張力が作用するとともに、通気口５の外側の入口ガイド７・７の間の２枚重ねフィルム１が弛緩し、通気口５における２枚重ねフィルム１が密着して膨張空間内の気体や液体が封止される。カーブ誘導線９は、通気口５の外側の２枚重ねフィルム１が緩やかにカーブさせて弛緩させるのに役立っている。この弛緩は、通気口５に前記張力を集中させるのに効果的であるとともに、通気口５周辺の溶着シール部分の耐久性を高めるのに効果的である。
【００３１】
＝＝＝活魚の運送用の袋としての使用方法＝＝＝
ここまでの説明でこの発明の袋の好適な使用方法について理解できたであろう。図１に示す何も入っていない袋の上辺部のフィルム１ａとフィルム１ｂを手で開き、そこから水と活魚を袋内に入れる。袋内を水で満杯にするのではなく、半分かそれ以下にする。つぎに、フィルム１ｂに接着されている両面接着テープ２から剥離紙を剥がし、フィルム１ａとフィルム１ｂの上辺部を両面接着テープ２で接着して封止する。つぎに、ポンプに接続された送気管を袋の通気口５に挿入し、袋内に空気や酸素を供給して袋を膨張させ、そして送気管を抜きとる。こうすることで、袋がほぼ満杯に膨らみ、その空間のほぼ下半分に入っている水の中に活魚がいて、ほぼ上半分の空間に空気や酸素が満たされている状態となる。この状態で何種類かの魚が数日間生き続けることを多くの実証実験で確認した。
【００３２】
この発明に係る合成樹脂製の袋は、ここまで説明した活魚の運送という用途を主眼にして開発したものであるが、その他の目的に使用可能であることは言うまでもなく、たとえば野菜や果物と炭酸ガスを封入して輸送するような用途においても、活魚の運送という用途の場合と同様な効果を奏することができる。
【００３３】
＝＝＝ガゼット袋の実施例＝＝＝
図８、図９、図１０には、上述した実施例の袋の底をガゼット構造にする場合の要点を示した。基本的には通常のガゼット袋と同様でよい。フィルム１ａとフィルム１ｂの一体に繋がった部分が袋の底になるので、この部分にガゼット構造９の折り畳み構成を採用すればよい。大型の活魚用に大容量の袋を製作する場合には、ガゼット構造９を採用することで自立性がよくなり便利である。
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図９】
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【図１】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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