(57)【要約】【課題】注出部を構成する２枚のフィルム材が十分に密着して、注出部が確実に閉鎖されるように構成しつつ、注出操作手段により注出部を強制的に開口させて内容物を容易に吐出可能となした容器を提供する。【解決手段】胴部２とそれに連なる胴部２よりも幅狭の注出部３とを有し、少なくとも胴部２の注出部３側部分と、注出部３とを、両側部を融着して積層状に配置した柔軟性を有する２枚のフィルム材で構成し、内容物Ｓの充填により、注出部３において２枚のフィルム材が密着して、注出部３内の注出通路５を液密状に閉鎖可能となした容器１であって、注出部３における両フィルム材を強制的に離間して、注出通路５を開放操作する注出操作手段１０を設けた。【選択図】図１
2014084165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部とそれに連なる胴部よりも幅狭の注出部とを有し、少なくとも胴部の注出部側部分と前記注出部とを、両側部を融着して積層状に配置した柔軟性を有する２枚のフィルム材で構成し、内容物の充填により、前記注出部において２枚のフィルム材が密着して、前記注出部内の注出通路を液密状に閉鎖可能となした容器であって、
前記注出部における両フィルム材を強制的に離間して、前記注出通路を開放操作する注出操作手段を設けた、
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記注出操作手段として、前記注出部における両フィルム材の少なくとも一方に、前記注出通路に沿った折目を有し、該折目を中心に折り曲げ可能な板状の注出操作部材を取り付けた請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記注出操作手段として、前記注出部における両フィルム材の少なくとも一方に、前記注出通路の幅方向の途中部を中心に弾性変形可能な板状の注出操作部材を取り付けた請求項１記載の容器。
【請求項４】
前記注出操作部材を前記注出部における両フィルム材の外面に対面状に設けた請求項２又は３記載の容器。
【請求項５】
前記注出部における両フィルム材の少なくとも一方に、前記注出通路の長さ方向の途中部を折り曲げた状態に保持する形状維持部材を取り付けた請求項１〜４のいずれか１項記載の容器。
【請求項６】
前記形状維持部材として、細長い板状の形状維持部材を、前記注出部における両フィルム材の少なくとも一方に、前記注出通路の長さ方向に沿って取り付けた請求項５記載の容器。
【請求項７】
前記形状維持部材を、前記注出部の幅方向の中央部又は幅方向の両側部に設けた請求項６記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出部を２枚のフィルム材で構成した容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器として、柔軟性を有する２枚のフィルム材を重ね合わせて、その両側部を融着してなる注出部を有し、容器に対する内容物の充填後の常態において、前記２枚のフィルム材の内面が密着することで、別部材からなる開閉蓋などの手段を用いることなく、注出部を閉鎖可能となした容器が、容器全体をフィルム材で構成して廃棄物を減容化できるとともに、容器全体を単一の樹脂素材で構成してリサイクルが容易であり、しかも安価に製作できることから、水や清涼飲料などのように比較的粘性の低い流体だけでなく、シャンプやリンスのように比較的粘性の高い流体用の容器として広く採用されつつある（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
前記容器では、容器本体に内容物を充填して容器本体の胴部が膨らむと、胴部を構成する前後２枚のフィルム材が、注出部側へ行くにしたがって相互に接近し、胴部と注出部との境界部付近において、該２枚のフィルム材が注出部側へ向けて突出する放物線状のシール線に沿って密着して折れ曲がるとともに、注出部がスプーン形状に湾曲することで、シール線よりも先端側において注出部を構成する２枚のフィルム材が密着して、注出部が閉鎖されるように構成されている。
【０００４】
。
前記特許文献２記載の容器では、注出部の閉鎖が確実になされるように、注出部の幅を先端に向かって段階的に狭めるとともに、注出部の両側の融着部の融着幅を上流側を広く且つ下流側を狭く形成し、なおかつ注出部全体を予めスプーン形状に形成することにより、内容物を充填した常態で、注出部が閉鎖されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５０−１５２８８０号公報
【特許文献２】特開２００１−１９２０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記特許文献２記載の容器では、注出部全体を予めスプーン形状に形成しているので、確実に注出部を閉鎖することができるが、このように３次元形状に形成するためには、２枚のフィルム材の張力を異なるように構成して、残留応力によりいずれか一方のフィルムが縮むように構成したり、溶着しない程度の温度でフィルム材をスプーン形状にプレス成形したりする必要があり、容器の製造装置が複雑になったり、容器の製造工程数が増えるという問題があった。しかも、注出部における２枚のフィルム材の密着が反対に強くなり過ぎて、内容物を吐出させる際、一方の手で容器本体を支持した状態で、他方の手で注出部付近の胴部を摘まんで内容物を注出部側へ押し出す必要があり、しかもシャンプやリンスなどでは、吐出された内容物を手で受け取る必要があるので、内容物の吐出作業が大変煩雑になるという問題があった。一方、壁に取り付けたフックなどに容器を倒立状に引っ掛けて、一方の手で注出部付近の胴部を摘まんで内容物を注出部側へ押し出し、他方の手で注出部から吐出される内容物を受け取ることも可能であるが、内容物を注出部側へ押し出すときに、容器が下側へ引っ張られ、フックに対する容器の引っ掛け孔が破損するという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、注出部を構成する２枚のフィルム材が十分に密着して、注出部が確実に閉鎖されるように構成しつつ、注出操作手段により注出部を強制的に開口させて内容物を容易に吐出可能となした容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る容器は、胴部とそれに連なる胴部よりも幅狭の注出部とを有し、少なくとも胴部の注出部側部分と前記注出部とを、両側部を融着して積層状に配置した柔軟性を有する２枚のフィルム材で構成し、内容物の充填により、前記注出部において２枚のフィルム材が密着して、前記注出部内の注出通路を液密状に閉鎖可能となした容器であって、前記注出部における両フィルム材を強制的に離間して、前記注出通路を開放操作する注出操作手段を設けたものである。
【０００９】
この容器では、注出部を構成する２枚のフィルム材間に内容物が毛細管現象により薄膜状に配置されて、該内容物を介して両フィルム材が密着するとともに、内容物で胴部が膨らんでいる状態では、胴部と注出部との境界部付近において、２枚のフィルム材が注出部側へ向けて突出する放物線状のシール線に沿って密着するとともに、シール線よりも先端側の注出部が、シール線に沿って面外方向へ折れ曲がって、シール線を起点とした凸曲面状に湾曲することで、それを構成する２枚のフィルム材が密着して、注出部内の注出通路が液密状に閉鎖され、注出部から内容物が漏れ出さないように、容器に対して内容物を収容できることになる。一方、注出操作手段を操作することで、注出部を構成する２枚のフィルム材を強制的に離間できるので、内容物の漏れを確実に防止するため、注出部を構成する２枚のフィルム材を強く密着させて、注出部を強固に閉鎖した場合であっても、注出操作手段の操作により内容物を容易に且つ確実に吐出できる。注出操作手段としては、注出部における２枚のフィルム材を離間できるものであれば、任意の構成のものを採用できるが、片手で操作できるように、例えば指で摘まんだりすることで、２枚のフィルム材を離間できるように構成したものを採用することが好ましい。
【００１０】
ここで、前記注出操作手段として、前記注出部における両フィルム材の少なくとも一方に、前記注出通路に沿った折目を有し、該折目を中心に折り曲げ可能な板状の注出操作部材を取り付けることが好ましい実施の形態である。この場合には、例えば親指と人差指とで注出操作部材を摘まんで、折目に沿って注出操作部材を外側へ折り曲げるという簡単な操作で、２枚のフィルム材を離間させて、注出部を開口させることができる。しかも、この発明では、注出操作手段を板状の簡単な構成の注出操作部材で構成できるので、容器の製作コストの上昇を抑えることができる。なお、フィルム材に対する注出操作部材の取り付け方法は、熱融着や超音波融着などの融着結合により取り付けることが好ましいが、接着剤を用いて結合して取り付けることもできる。また、注出操作部材におけるフィルム材との対向面の全面を融着や接着によりフィルム材に結合してもよいし、対向面の少なくとも折目側部分のみを融着や接着によりフィルム材に結合することもできる。注出操作部材の素材としては、折目に沿って折り曲げた後、手を放すと元の形状に復帰して、注出部が閉鎖されるように、弾性部材で構成することが好ましい。折目としては、注出操作部材に切り込み又は条溝を形成して、注出操作部材に一体ヒンジを設けることができる。また、折目として注出操作部材に切り込み又は条溝を形成する場合には、注出操作部材が外側（２枚のフィルム材が離間する方向）へ折れ曲がるように、切り込み又は条溝を注出操作部材の外面側（フィルム材側とは反対側の面）に形成することが好ましい。
【００１１】
前記注出操作手段として、前記注出部における両フィルム材の少なくとも一方に、前記注出通路の幅方向の途中部を中心に弾性変形可能な板状の注出操作部材を取り付けることも好ましい実施の形態である。この場合には、例えば親指と人差指とで注出操作部材を摘まんで、注出操作部材を外側へ湾曲状に弾性変形させるという簡単な操作で、２枚のフィルム材を離間させて、注出部を開口させることができる。しかも、この発明では、注出操作手段を板状の簡単な構成の注出操作部材で構成できるので、容器の製作コストの上昇を抑えることができる。なお、フィルム材に対する注出操作部材の取り付け方法は、前記と同様に、熱融着や超音波融着などの融着結合により取り付けることが好ましいが、接着剤を用いて結合して取り付けることもできる。また、注出操作部材におけるフィルム材との対向面の全面を融着や接着によりフィルム材に結合してもよいし、対向面の少なくとも折目側部分のみを融着や接着によりフィルム材に結合することもできる。
【００１２】
前記注出操作部材を前記注出部における両フィルム材の外面に対面状に設けることも好ましい実施の形態である。この場合には、２つの注出操作部材を同時に指で摘まむことで、２枚のフィルム材をバランスよく離間させて、注出部を安定性良く開口させることができる。
【００１３】
前記注出部における両フィルム材の少なくとも一方に、前記注出通路の長さ方向の途中部を折り曲げた状態に保持する形状維持部材を取り付けることも好ましい実施の形態である。このように構成すると、内容物を取り出すときには、形状維持部材を直線状にして、注出操作手段を操作することで、内容物を取り出すことができ、注出部を閉鎖するときには、形状維持部材を折り曲げて、注出部を折り曲げた状態に保持することで、内容物が漏れ出さないように確実に注出通路を閉鎖することができる。形状維持部材としては、折り曲げた形状に保持可能なものであれば、金属線条や、金属線条を樹脂被覆したものや、形状保持可能な合成樹脂材料などを採用できる。
【００１４】
前記形状維持部材として、細長い板状の形状維持部材を、前記注出部における両フィルム材の少なくとも一方に、前記注出通路の長さ方向に沿って取り付けることが好ましい実施の形態である。また、前記形状維持部材は、前記注出部の幅方向の中央部又は幅方向の両側部に設けることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る容器によれば、注出部を構成する２枚のフィルム材間に内容物が毛細管現象により薄膜状に配置されて、該内容物を介して両フィルム材が密着するとともに、内容物で胴部が膨らんでいる状態では、胴部と注出部との境界部付近において、２枚のフィルム材が注出部側へ向けて突出する放物線状のシール線に沿って密着するとともに、シール線よりも先端側の注出部が、シール線に沿って面外方向へ折れ曲がって、シール線を起点とした凸曲面状に湾曲することで、それを構成する２枚のフィルム材が密着して、注出部内の注出通路が液密状に閉鎖され、注出部から内容物が漏れ出さないように、容器に対して内容物を収容できることになる。一方、注出操作手段を操作することで、注出部を構成する２枚のフィルム材を強制的に離間できるので、内容物の漏れを確実に防止するため、注出部を構成する２枚のフィルム材を強く密着させて、注出部を強固に閉鎖した場合であっても、注出操作手段の操作により内容物を容易に且つ確実に吐出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は内容物を充填して倒立状に配置させた状態での容器の正面図、（ｂ）は図１（ａ）のIb-Ib線断面図
【図２】内容物の充填前における容器の正面図
【図３】（ａ）は内容物を吐出している状態での図１（ａ）のIb-Ib線断面図、（ｂ）は注出部を強制閉鎖した状態での図１（ａ）のIb-Ib線断面図
【図４】（ａ）は図１（ａ）のIV-IV線断面図、（ｂ）は内容物を吐出している状態での図１（ａ）のIV-IV線断面図
【図５】他の構成の注出操作手段を用いた場合における（ａ）は図４（ａ）相当図、（ｂ）は図４（ｂ）相当図
【図６】他の構成の注出操作手段を用いた場合における（ａ）は図４（ａ）相当図、（ｂ）は図４（ｂ）相当図
【図７】（ａ）は他の構成の容器の一部切欠き正面図、（ｂ）は同容器の底面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図４に示すように、容器１は、胴部２とそれに連なる胴部２よりも幅狭の注出部３とを有し、前面側と後面側の２枚のフィルム材からなる容器本体４と、注出部３における２枚のフィルム材を強制的に離間して、注出通路５を開放操作する注出操作手段１０と、注出通路５の長さ方向の途中部を折り曲げた状態に保持する形状維持部材２０とを備えている。
【００１８】
この容器本体４は、前面側と後面側の２枚のフィルム材で構成され、２枚のフィルム材の外周部には加熱融着や超音波融着などによる融着部６が全周にわたって形成され、容器本体４内には液状の内容物Ｓが充填されている。この容器本体４の製作方法としては、例えば、先ず容器本体４の正面形状に打ち抜いた２枚のフィルム材を製作し、次に両フィルム材を重ね合わせて、図２に示すように、注出部３側とは反対側の胴部２の上端部を除く外周部を加熱融着や超音波融着などにより融着して、上端部が開口した容器本体４を製作し、次に容器本体４に対して上端開口部から内容物Ｓを充填してから、該上端開口部を融着封止して製作する方法を採用できる。
【００１９】
注出部３側とは反対側の胴部２の上端部における融着部６ｄの左右方向（長さ方向）の略中央部には引っ掛け孔７が形成され、容器本体４は引っ掛け孔７を、壁面Ｗなどに固定したフックＦに引っ掛けて、注出部３を下側にして吊り下げて使用することになり、利用者が内容物Ｓを取り出すときには、先ず図１（ａ）に示すように、注出部３の下端部３ａを鋏などで切除して、注出通路５の下端部を開口させてから、注出通路５から内容物Ｓを吐出させて取り出すことになる。
【００２０】
容器本体４に充填する内容物Ｓとしては、シャンプやリンスやコンディショナーなどの化粧品類を好適に充填できるが、液状やジェル状や粉状などの流動性を有する内容物であれば、化粧品以外に食品や医療用や工業用などの内容物を充填できる。
【００２１】
容器本体４を構成する２枚のフィルム材としては、相互に融着可能な熱可塑性合成樹脂材料からなる単層構造のフィルム材を採用することもできるし、熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層と、ガスバリア性や遮光性などの機能を有する機能性材料からなる単又は複数の基材層とからなる複層構造のラミネートフィルムを採用することもできる。フィルム材の厚さは、フィルム材の密着性等を考慮して、５０μｍ〜４００μｍに設定することが好ましい。
【００２２】
胴部２は、注出部３よりも幅広の本体部２ａと、本体部２ａと注出部３とを接続する案内部２ｂとを備えている。なお、本実施の形態では、注出部３は胴部２の左右方向の中央部に対応する位置に配置させたが、左右方向の中央部に対して右側又は左側に偏心させた位置に配置させることもできる。また、注出部３は、鉛直方向に対して角度を付けて配置されるように構成することも可能である。
【００２３】
胴部２を構成する２枚のフィルム材を重ね合わせた状態において、本体部２ａの左右の融着部６ａの内側縁８ａ間における幅Ｗ１は、上端部から下端部にわたって同じ幅に設定され、案内部２ｂの左右の融着部６ｂの内側縁８ｂ間における幅Ｗ２は、注出部３側へ行くにしたがって幅狭となるように構成されている。ただし、本体部２ａの左右の融着部６ａの内側縁８ａ間における幅Ｗ１は、必ずしも本体部２ａの上端部から下端部にわたって同じ幅に設定する必要はなく、注出部３側へ行くにしたがって幅狭となるように構成したり、高さ方向の途中部が幅狭となるように構成したりすることもできる。また、胴部２を構成する２枚のフィルム材を重ね合わせた状態において、本体部２ａの融着部６ａの内側縁８ａと案内部２ｂの融着部６ｂの内側縁８ｂとのなす角度θ１は、内容物Ｓを最後まで使い切れるように９０°よりも大きい角度に設定することが好ましいが、９０°以下に設定することもできる。
【００２４】
注出部３は、それを構成する２枚のフィルム材を重ね合わせた状態において、先端側（下端側）へ行くにしたがって、注出部３の左右の融着部６ｃの内側縁８ｃ間における幅Ｗ３が幅狭になるように構成されている。ただし、幅Ｗ３は、注出部３の上端部から下端部にわたって同じ幅に設定することも可能である。
【００２５】
注出部３の上端部の幅Ｗ３は、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下に設定され、注出部３の融着部６ｃの内側縁８ｃと案内部２ｂの融着部６ｂの内側縁８ｂとのなす角度θ２は、６０°〜１６５°、好ましくは９０°〜１５０°に設定されている。これにより、内容物Ｓが充填されて胴部２が膨らんだ状態で、胴部２と注出部３との境界部付近において、２枚のフィルム材が注出部３側へ向けて突出する放物線状のシール線Ｌに沿って密着し、シール線Ｌよりも先端側の注出部３が、シール線Ｌに沿って面外方向へ折れ曲がって、シール線Ｌを起点とした凸曲面状に湾曲することで、それを構成する２枚のフィルム材が密着して、注出通路５が液密状に閉鎖され、また湾曲した注出部３を指で摘まんで平坦にすることで、注出通路５を開放して内容物Ｓを吐出できるように構成されている。
【００２６】
ただし、内容物Ｓの粘性や、フィルム材の腰や、注出部３の上端部の幅Ｗ３と角度θ２との数値の組み合わせなどにより、内容物Ｓが充填されて胴部２が膨らんでも、注出通路５が完全に閉鎖されずに内容物Ｓが漏れ出したり、反対に注出部３を構成する２枚のフィルム材が強固に密着して、指で注出部３を平坦にしても内容物Ｓが吐出されなかったりする場合がある。本発明では、注出通路５から内容物Ｓが多少漏れるような構成であっても、形状維持部材２０を設けることで、形状維持部材２０を図３（ｂ）に示すように折り曲げることで、注出通路５を閉鎖して、注出通路５から内容物Ｓが漏れ出すことを防止できる。また、注出部３を構成する２枚のフィルム材が強固に密着して、注出部３を指で操作しても注出通路５を開放できない場合であっても、注出操作手段１０を設けているので、注出部３を構成する２枚のフィルム材を強制的に離間して、内容物Ｓを吐出させることができる。このため、注出部３を構成する２枚のフィルム材だけでは、注出通路５から内容物Ｓが多少漏れる場合や、注出部３を指で操作しても注出通路５を開放できないような構成の容器本体４に対しても本発明を適用でき、内容物Ｓの粘性や、フィルム材の腰や、注出部３の上端部の幅Ｗ３と角度θ２との数値の組み合わせに対する容器本体４の設計自由度を拡大できる。また、注出部３を何度も操作して、注出部３におけるフィルム材の腰が弱くなった場合でも、注出通路５から内容物Ｓが漏れることを効果的に防止できる。ただし、注出通路５からの内容物Ｓの漏れを確実に防止できるように、形状維持部材２０を用いずとも、内容物Ｓが充填されて胴部２が膨らんだ状態で、注出通路５が完全に閉鎖されるように構成することが好ましい。
【００２７】
形状維持部材２０は、手で折り曲げ可能で、しかも手を放した状態でも、折り曲げた形状に保持可能な素材からなる細長い板状や棒状の部材で構成され、注出部３の両側部の融着部６ｃにおける高さ方向の途中部の前面側又は後面側に融着部６ｃに沿って貼着されている。ただし、形状維持部材２０は融着部６に両面に貼着することも可能であるし、注出部３の左右方向（幅方向）の途中部に注出通路５に沿って１本だけ貼着することも可能である。形状維持部材２０の長さは任意に設定できるが、折り曲げて使用することから、５０ｍｍ〜５０ｍｍに設定することが好ましい。形状維持部材２０を構成する素材としては、銅やアルミニウムなどの金属材料や、該金属材料からなる金属線材を樹脂被覆したものや、ポリオレフィン系合成樹脂などからなる形状保持可能な合成樹脂材料を採用できる。
【００２８】
この形状維持部材２０を用いて注出通路５を閉鎖するときには、図３（ｂ）に示すように、形状維持部材２０とともに注出部３の高さ方向の途中部を折り曲げて、注出通路５を閉鎖した状態に維持することになる。また、注出通路５を開放するときには、図１（ｂ）に示すように、形状維持部材２０を直線状に伸ばして、注出通路５を開放し易くしてから、注出操作手段１０を操作して、内容物Ｓを吐出することになる。ただし、この形状維持部材２０は、省略することも可能である。
【００２９】
注出操作手段１０は、図１〜図４に示すように、注出部３を構成する２枚のフィルム材の外面側にそれぞれ貼着した等脚台形状の板状の注出操作部材１１で構成され、注出操作部材１１の外面側の左右方向の略中央部には上下方向に延びる凹溝からなる折目１２が注出操作部材１１の上端部から下端部にわたって形成されている。
【００３０】
注出操作部材１１の素材としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂などの合成樹脂材料を採用できるが、折目１２において繰り返して折り曲げても破断しないことから、ポリプロピレン樹脂を好適に採用できる。
【００３１】
注出操作部材１１は、加熱融着や超音波融着、或いは接着剤を介して貼着部１３においてフィルム材に貼着されている。注出操作部材１１は、注出部３に対面する全面をフィルム材に貼着することもできるし、注出通路５に対面する領域のみをフィルム材に貼着することもできるし、折目１２付近のみをフィルム材に貼着することもできる。また、注出部３の一方のフィルム材にのみ注出操作部材１１を設けることも可能であるし、注出部３を構成する２枚のフィルム材の少なくとも一方の内面側に注出操作部材１１を貼着することも可能である。
【００３２】
注出操作部材１１の左右方向の幅は、注出通路５の幅よりも幅狭に構成することもできるが、注出操作部材１１の操作性を良くするため、注出通路５の幅と同程度、或いはそれ以上の幅に構成することが好ましく、注出部３から左右両側へ突出するように設けることもできる。注出通路５よりも幅広に構成する場合には、図６の外側溝１６のように、注出操作部材１１の外面側に注出部３の左右の融着部６ｃの内側縁８ｃに対応させて外側溝を形成することが好ましい。注出部３に対する注出操作部材１１の高さ位置は、任意に設定可能で、高さ方向の下部に設けたが、高さ方向の途中部や高さ方向の上部に設けることも可能である。ただし、形状維持部材２０に対して高さ方向に間隔をあけて設けることになり、また、注出通路５に内容物Ｓや外気を導入して、注出部３における２枚のフィルム材間を円滑に離間できるように構成するため、注出部３の上部や下部に設けることが好ましい。
【００３３】
折目１２は、注出操作部材１１の上端部から下端部にわたって連続的に形成したが、高さ方向の途中部や両端部にのみ形成することも可能であるし、間欠的に形成することもできる。また、注出操作部材１１の外面側にのみ設けたが、注出操作部材１１の内面側（フィルム材側）に設けたり、注出操作部材１１の外面側及び内面側の両方に設けたりすることも可能である。更に、断面Ｕ字状の凹溝で折目１２を形成したが、断面Ｖ字状の凹溝で折目１２を形成したり、切り込みにより折目１２を形成したりすることも可能である。
【００３４】
この注出操作手段１０では、図４（ｂ）に示すように、２枚の注出操作部材１１を左右両側から指で摘まんで、矢印Ａで示すように力を加え、折目１２に沿って注出操作部材１１の左右方向の中央部が前後両側へ突出するように、注出操作部材１１をＬ字状に折り曲げて、これにより注出部３を構成する２枚のフィルム材を強制的に離間させて、注出通路５を開放できるように構成されている。また、注出操作部材１１から指を離すと、注出操作部材１１が素材の弾性により、図４（ａ）に示す平坦な元の形状に復帰して、２枚のフィルム材が重ね合されて、注出通路５が閉鎖されることになる。
【００３５】
このように、この容器１では、注出部３を構成する２枚のフィルム材間に内容物Ｓが毛細管現象により薄膜状に配置されて、該内容物Ｓを介して両フィルム材が密着するとともに、内容物Ｓで胴部２が膨らんでいる状態では、胴部２と注出部３との境界部付近において、２枚のフィルム材が注出部３側へ向けて突出する放物線状のシール線Ｌに沿って密着するとともに、シール線Ｌよりも先端側の注出部３が、シール線Ｌ３に沿って面外方向へ折れ曲がって、シール線Ｌを起点とした凸曲面状に湾曲することで、それを構成する２枚のフィルム材が密着して、注出部３内の注出通路５が液密状に閉鎖され、注出部３から内容物Ｓが漏れ出さないように、容器１に対して内容物Ｓを収容できることになる。一方、注出操作手段１０を操作して注出部３を構成する２枚のフィルム材を強制的に離間させるので、内容物Ｓの漏れを確実に防止するため、注出部３を構成する２枚のフィルム材を強く密着させて、注出部３を強固に閉鎖した場合であっても、注出操作手段１０の操作により内容物Ｓを容易に且つ確実に吐出できる。また、内容物Ｓが注出部３から漏れ出す場合には、形状維持部材２０を図３（ｂ）に示すように折り曲げて、注出通路５を確実に閉鎖して、内容物Ｓの漏れを防止することができる。
【００３６】
なお、注出操作部材１１に代えて、図５に示す注出操作手段１０Ａのように、折目１２を省略した注出操作部材１１Ａを用いることも可能である。この場合には、注出操作部材１１Ａを弾性変形可能な金属製や合成樹脂製の板状の部材で構成し、２枚の注出操作部材１１Ａを左右両側から指で摘まんで、図５（ｂ）に示すように、注出操作部材１１Ａの左右方向の中央部を前方及び後方へ湾曲状に突出させ、注出部３を構成する２枚のフィルム材を強制的に離間させて、注出通路５を開放することになる。
【００３７】
また、注出操作手段１０Ａに代えて、図６に示すような注出操作手段１０Ｂを設けることも可能である。この注出操作手段１０Ｂは、注出部３に貼着部１３において貼着される平板部１５と該平板部１５の左右両端部から略直角に外方へ延びる取付部１６とを有する平面視略Ｃ字状の１対の注出操作部材１１Ｂと、両注出操作部材１１Ｂの右側の取付部１６と左側の取付部１６にそれぞれ固定される平板状の指当板１７とを備え、注出操作部材１１Ｂの外面の左右方向の中央部に凹溝からなる折目１２を形成するとともに、注出部３の両側部の融着部６ｃにおける内側縁８ｃに沿って凹溝からなる外側折目１８を形成したものである。この注出操作手段１０Ｂでは、１対の注出操作部材１１Ｂの平板部１５を、注出通路５に対応する位置において、注出部３を構成する２枚のフィルム材にそれぞれ貼着するとともに、両注出操作部材１１の右側の取付部１６と左側の取付部１６に指当板１７を固定して、注出操作手段１０を容器本体４に取り付けることになる。そして、注出通路５を開放する際には、図６（ｂ）に示すように、２枚の指当板１７を指で摘まんで相互に接近する方向へ操作することで、注出部３における２枚のフィルム材を相互に離間する方向へ操作して、注出通路５を強制的に開放することができる。
【００３８】
なお、注出操作手段１０としては、注出部３における２枚のフィルム材を相互に離間する方向へ強制的に操作可能なものであれば、前述した以外の構成のものを採用することも可能である。
【００３９】
また、本実施の形態では、容器本体４の全体をフィルム材で構成したが、少なくとも胴部２の注出部３側部分と注出部３とを、両側部を融着して積層状に配置した柔軟性を有する２枚のフィルム材で構成してあれば、他の部分の構成は周知の構成を採用することができる。例えば、周知のスタンディングパウチ容器の下部構造を採用して、縦向きに自立設置できるように容器本体を構成することも可能である。具体的には、図７に示す容器１Ａの容器本体４Ａのように、平面視舟形形状の底本体１９ａと、底本体１９ａの外周部から下側へ延びるスカート部１９ｂを有するフィルム材からなる底部１９を用い、この底部を、下端部を開口させた胴部２に対して内嵌装着して、スカート部１９ｂを胴部２の下部を構成する２枚のフィルム材に融着することで、胴部２の下端開口部を閉塞することになる。この場合には、容器１Ａを自立設置できるので、容器１Ａの収納性を高めることができ、また内容物Ｓを使用する場合には、容器１Ａの引っ掛け孔７をフックＦに引っ掛けて、容器１Ａを倒立状にして前述と同様に使用することができる。また、このように自立できる容器においては、引っ掛け孔７を省略して、正立姿勢の状態で、内容物Ｓを使用することもできる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１      容器              ２      胴部
２ａ    本体部            ２ｂ    案内部
３      注出部            ３ａ    下端部
４      容器本体          ５      注出通路
６      融着部            ６ａ    融着部
６ｂ    融着部            ６ｃ    融着部
６ｄ    融着部            ７      引っ掛け孔
８ａ    内側縁            ８ｂ    内側縁
８ｃ    内側縁
１０    注出操作手段      １１    注出操作部材
１２    折目              １３    貼着部
２０    形状維持部材
１０Ａ  注出操作手段      １１Ａ  注出操作部材
１０Ｂ  注出操作手段      １１Ｂ  注出操作部材
１５    平板部            １６    取付部
１７    指当板            １８    外側折目
１Ａ    容器              ４Ａ    容器本体
１９    底部              １９ａ  底本体
１９ｂ  スカート部
Ｆ      フック            Ｌ      シール線
Ｓ      内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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