(57)【要約】【課題】ヒートシンク構造物を標準化することにより、自動車のモデルにかかわらず共用で使用が可能であり、装着が容易な光源組立体を提供する。【解決手段】本発明による光源組立体は、少なくとも一つの素子領域を有するフレームユニットと、前記少なくとも一つの素子領域に着脱可能に装着される少なくとも一つの放熱ユニットと、前記放熱ユニット上の前記少なくとも一つの素子領域に対応する位置に配置される少なくとも一つの発光素子を含む光源ユニットとを有する。【選択図】      図１
2014049449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの素子領域を有するフレームユニットと、
前記少なくとも一つの素子領域に着脱可能に装着される少なくとも一つの放熱ユニットと、
前記放熱ユニット上の前記少なくとも一つの素子領域に対応する位置に配置される少なくとも一つの発光素子を含む光源ユニットとを有することを特徴とする光源組立体。
【請求項２】
前記素子領域は複数であり、前記複数の素子領域は互いに異なる高さのレベルを有することを特徴とする請求項１に記載の光源組立体。
【請求項３】
前記フレームユニットは、前記素子領域が備えられた第１のフレームと、前記第１のフレームに対して垂直方向に伸びる第２のフレームとを含み、
前記第１のフレームと第２のフレームは交互に連結されて延長されるステップ構造を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の光源組立体。
【請求項４】
前記第１のフレームは、前記放熱ユニットが載置される実装面と、前記実装面と共に前記素子領域を定義する空間を形成する側壁とを含み、
前記実装面の中央には、空気の流動のための放熱ホールが備えられることを特徴とする請求項３に記載の光源組立体。
【請求項５】
前記放熱ユニットは、上面に前記発光素子を載置して支持するベース部材と、
前記ベース部材の対向辺の端部から前記発光素子の載置方向と反対方向に折れ曲がって延長し前記素子領域の前記フレームユニットに装着される支持部材とを含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光源組立体。
【請求項６】
前記ベース部材の他の対向辺の端部から前記発光素子の載置方向と反対方向に折れ曲がって延長される補助支持部材をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の光源組立体。
【請求項７】
前記光源ユニットは、前記少なくとも一つの放熱ユニットと前記少なくとも一つの発光素子との間に配置されて前記少なくとも一つの発光素子を実装する基板を含み、
前記基板は、前記少なくとも一つの放熱ユニットを一体に連結するように延長して形成されることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の光源組立体。
【請求項８】
少なくとも一つの素子領域を有するフレームユニットと、
ベース部材と、前記ベース部材の対向辺の端部から折れ曲がって延長される支持部材とを含み、前記支持部材を介して前記少なくとも一つの素子領域の前記フレームユニットに着脱可能に装着される少なくとも一つの放熱ユニットと、
前記ベース部材上で前記少なくとも一つの素子領域に対応する位置に配置される少なくとも一つの発光素子を含む光源ユニットと、
前記支持部材が前記素子領域の前記フレームユニットに着脱可能に装着されるように前記支持部材と選択的に締結される固定手段とを有することを特徴とする光源組立体。
【請求項９】
前記固定手段は、前記素子領域において前記支持部材と接触する前記フレームユニットの側面に弾性的に備えられ、前記素子領域に向かって突出される突起部材を含むことを特徴とする請求項８に記載の光源組立体。
【請求項１０】
前記支持部材は、前記素子領域の前記フレームユニットへの装着の際に前記突出された突起部材が挿入される締結ホールを備えることを特徴とする請求項９に記載の光源組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源組立体に関し、特に、ヒートシンク構造物を標準化することにより、自動車のモデルにかかわらず共用で使用が可能であり、装着が容易な光源組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存の電装用発光素子モジュール及びヒートシンク構造物は、自動車のモデル別に多様な形状及びサイズで製作される。
即ち、自動車のモデル別に該当モデルに対応したＬＥＤモジュール及びヒートシンク構造物を製作するために新たな金型を製作する必要があり、モデル別に新たな金型を製作することにより、金型費用と治具費用等を含む投資費用の上昇、製造原価の上昇、金型管理費用の発生等の問題があった。
【０００３】
特に、最近では、高出力発光ダイオード（Ｈｉｇｈ  Ｐｏｗｅｒ  ＬＥＤ）を用いる発光素子モジュールの場合、熱放出のために放熱板等がさらに用いられるが、内部容積の狭い部分における組立が容易ではないという問題が台頭するにつれ、これを解決するための方案としてヒートシンクの構造及び／又は固定方式を標準化することが求められているという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の光源組立体における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、ヒートシンク構造物を標準化することにより、自動車のモデルにかかわらず共用で使用が可能であり、装着が容易な光源組立体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本発明による光源組立体は、少なくとも一つの素子領域を有するフレームユニットと、前記少なくとも一つの素子領域に着脱可能に装着される少なくとも一つの放熱ユニットと、前記放熱ユニット上の前記少なくとも一つの素子領域に対応する位置に配置される少なくとも一つの発光素子を含む光源ユニットとを有することを特徴とする。
【０００６】
上記素子領域は複数であり、上記複数の素子領域は互いに異なる高さのレベルを有することが好ましい。
上記フレームユニットは、上記素子領域が備えられた第１のフレームと、上記第１のフレームに対して垂直方向に伸びる第２のフレームとを含み、上記第１のフレームと第２のフレームは交互に連結されて延長されるステップ構造を形成することが好ましい。
上記第１のフレームは、上記放熱ユニットが載置される実装面と、上記実装面と共に上記素子領域を定義する空間を形成する側壁とを含み、上記実装面の中央には、空気の流動のための放熱ホールが備えられることが好ましい。
前記放熱ユニットは、上面に前記発光素子を載置して支持するベース部材と、前記ベース部材の対向辺の端部から前記発光素子の載置方向と反対方向に折れ曲がって延長し前記素子領域の前記フレームユニットに装着される支持部材とを含むことが好ましい。
前記ベース部材の他の対向辺の端部から前記発光素子の載置方向と反対方向に折れ曲がって延長される補助支持部材をさらに含むことが好ましい。
前記光源ユニットは、前記少なくとも一つの放熱ユニットと前記少なくとも一つの発光素子との間に配置されて前記少なくとも一つの発光素子を実装する基板を含み、前記基板は、前記少なくとも一つの放熱ユニットを一体に連結するように延長して形成されることが好ましい。
【０００７】
また、上記目的を達成するためになされた本発明による光源組立体は、少なくとも一つの素子領域を有するフレームユニットと、ベース部材と、前記ベース部材の対向辺の端部から折れ曲がって延長される支持部材とを含み、前記支持部材を介して前記少なくとも一つの素子領域の前記フレームユニットに着脱可能に装着される少なくとも一つの放熱ユニットと、前記ベース部材上で前記少なくとも一つの素子領域に対応する位置に配置される少なくとも一つの発光素子を含む光源ユニットと、前記支持部材が前記素子領域の前記フレームユニットに着脱可能に装着されるように前記支持部材と選択的に締結される固定手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
上記固定手段は、上記素子領域において上記支持部材と接触する上記フレームユニットの側面に弾性的に備えられ、上記素子領域に向かって突出される突起部材を含むことが好ましい。
前記支持部材は、前記素子領域の前記フレームユニットへの装着の際に前記突出された突起部材が挿入される締結ホールを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る光源組立体によれば、ヒートシンク構造物を標準化することにより、自動車のモデルにかかわらず共用で使用が可能であり、装着が容易な光源組立体を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態による光源組立体を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１の光源組立体におけるフレームユニットを概略的に示す斜視図である。
【図３】図２のフレームユニットにおける一つの素子領域を概略的に示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態による放熱ユニットを示し、（ａ）は図１の光源組立体における放熱ユニットを概略的に示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の放熱ユニットのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図５】放熱ユニットの変形例を概略的に示す図であり、（ａ）は図４の放熱ユニットの変形例を概略的に示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の底面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、図５の放熱ロッドの多様な実施形態を概略的に示す断面図である。
【図７】（ａ）は図４の放熱ユニットの他の実施形態を概略的に示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の底面図である。
【図８】本実施形態に採用することができる発光素子の多様な実施形態を概略的に示す断面図である。
【図９】本実施形態に採用することができる発光素子の多様な実施形態を概略的に示す断面図である。
【図１０】本実施形態に採用することができる発光素子の多様な実施形態を概略的に示す断面図である。
【図１１】本実施形態に採用することができる発光素子の多様な実施形態を概略的に示す断面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態による光源組立体を概略的に示す斜視図である。
【図１３】図１２の光源組立体におけるフレームユニットを概略的に示す斜視図である。
【図１４】図１３のフレームユニットにおける素子領域を概略的に示す平面図である。
【図１５】（ａ）及び（ｂ）は図１２の光源組立体における放熱ユニットを概略的に示す斜視図である。
【図１６】（ａ）〜（ｃ）は図１２の光源組立体における固定手段の作動状態を概略的に示す断面図である。
【図１７】本発明の一実施形態による照明装置を概略的に示す図面である。
【図１８】図１７の照明装置の他の実施形態を概略的に示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明に係る光源組立体を実施するための形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【００１２】
しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形することができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供するものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張することがある。
【００１３】
図１を参照すると、本発明の一実施形態による光源組立体１は、フレームユニット１００と、放熱ユニット２００と、光源ユニット３００とを含む。
フレームユニット１００は、少なくとも一つの素子領域１１０（図２参照）を有し、絶縁性樹脂等を射出成形して形成することができる。
このようなフレームユニット１００は、自動車のヘッドランプやリアランプ、ブレーキ等のような照明装置に設置される。
【００１４】
図２及び図３には、本実施形態によるフレームユニットと素子領域が概略的に示し、図２は図１の光源組立体におけるフレームユニットを概略的に示す斜視図であり、図３は図２のフレームユニットにおける一つの素子領域を概略的に示す平面図である。
【００１５】
図に示すように、フレームユニット１００は、後述する放熱ユニット２００が装着される素子領域１１０が形成された第１のフレーム１２０と、第１のフレーム１２０に対して垂直方向に伸びる第２のフレーム１３０とを含む。
第１のフレーム１２０及び第２のフレーム１３０は交互に連結されて延長されるステップ構造を形成することができる。したがって、素子領域１１０は、複数備えられ、互いに異なるレベルを有することができる。即ち、複数の素子領域１１０は、それぞれ互いに異なる高さで配置することができる。
【００１６】
本実施形態では、素子領域１１０が３個備えられたものを例示しているが、これに限定されるものではない。例えば、素子領域１１０の個数は、自動車のモデルに応じて多様に変更することができる。
【００１７】
第１のフレーム１２０は、放熱ユニット２００が載置される実装面１２１と、実装面１２１と共に素子領域１１０を定義する所定サイズの空間を形成する側壁１２２とを含む。
第２のフレーム１３０の一端は側壁１２２から延長し、他端は他の第１のフレーム１２０の側壁１２２の一部を構成することにより、第１のフレーム１２０と第２のフレーム１３０は一体に連結される構造を有する。
【００１８】
本実施形態では、実装面１２１が四角形であり側壁１２２が４個の側面をなすことを例示しているが、これに限定されるものではない。
例えば、実装面１２１と側壁１２２によって定義される素子領域１１０は、多様な形状に変形することができる。
【００１９】
実装面１２１の中央には、空気の流動のための放熱ホール１２３が備えられる。
このような放熱ホール１２３によって、素子領域１１０は、底面があいている開放された構造を有する。
【００２０】
実装面１２１には、放熱ホール１２３を介して両側にガイド部材１４０がそれぞれ備える。
ガイド部材１４０は、後述する放熱ユニット２００の装着を案内し、且つ装着された放熱ユニット２００を固定する役割をする。
【００２１】
図４は、本発明の実施形態による放熱ユニットを示し、（ａ）は図１の光源組立体における放熱ユニットを概略的に示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の放熱ユニットのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【００２２】
放熱ユニット２００は、上記複数の素子領域１１０の第１のフレーム１２０にそれぞれ着脱可能に装着されるヒートシンクの一種であり、後述する光源ユニット３００を装着及び支持し、且つ上記光源ユニット３００で発生する熱を外部に放出する。
【００２３】
図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、放熱ユニット２００は、光源ユニット３００が載置されるベース部材２１０と、ベース部材２１０の対向辺の端部から光源ユニット３００が載置される方向と反対方向に折れ曲がって延長し素子領域１１０の第１のフレーム１２０に装着される支持部材２２０とを含む。
ベース部材２１０と支持部材２２０は、単一の金属プレートをプレス加工して一体に形成することができる。
【００２４】
ベース部材２１０は、光源ユニット３００をベース部材２１０上に装着する場合に光源ユニット３００の配置を案内する整列ホール２１１を備えることができる。
そして、支持部材２２０は一対が対向して並んで備えることができる。
【００２５】
本実施形態では、ベース部材２１０が四角形の板構造を有し、支持部材２２０がベース部材２１０の対向する両側の端部に一対で備えられることを例示したが、これに限定されるものではない。
例えば、ベース部材２１０は四角形のほかに多角形であっても良く、支持部材２２０は複数対で備えられても良く、その他の多様な変形も可能である。
【００２６】
支持部材２２０は、素子領域１１０への装着の際に、素子領域１１０に備えられるガイド部材１４０によって嵌合固定される。
即ち、単なる嵌合固定方式により放熱ユニット２００をフレームユニット１００に容易に装着することができる。
【００２７】
図５は、放熱ユニットの変形例を概略的に示す図であり、（ａ）は図４の放熱ユニットの変形例を概略的に示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の底面図である。
【００２８】
図５のように、放熱ユニット２００は、ベース部材２１０の下面に備えられて放熱面積を増加させる放熱ロッド（ｒｏｄ）２３０をさらに含む。
放熱ロッド２３０は、少なくとも一つが支持部材２２０と並んでベース部材２１０の下面から伸びることができる。
放熱ロッド２３０は、広い放熱面積の確保のためにプラス（＋）形状の断面を有する構造で形成することができる。
【００２９】
放熱ロッドの形状は特に限定されない。
図６には、このような放熱ロッドの多様な実施形態が概略的に示す。
具体的には、放熱ロッド２３０は、図６の（ａ）及び（ｂ）のような円形、四角形等の単純な形状はもちろん、（ｃ）及び（ｄ）のような星形及び格子形に形成することもできる。
【００３０】
図７の（ａ）は図４の放熱ユニットの他の実施形態を概略的に示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の底面図である。
本実施形態による放熱ユニット２００は、ベース部材２１０と、ベース部材２１０の両側の端部から伸びる支持部材２２０と、ベース部材２１０の他の端部から支持部材２２０と直交する位置で支持部材２２０と共に延長される補助支持部材２４０とをさらに含む。
【００３１】
具体的には、図７の（ａ）及び（ｂ）のように、ベース部材２１０が四角形の場合、支持部材２２０はベース部材２１０の端部のうち対向する両側の端部から延長され、補助支持部材２４０は両側の端部と直交する方向の他の両側の端部から延長される。
この場合、支持部材２２０と補助支持部材２４０の相互隣接する長さ方向の側面は互いに接触しない。したがって、側面の間の空間を通して空気が流動することができる。
【００３２】
このように、本実施形態による放熱ユニット２００は、光源ユニット３００が装着されるベース部材２１０が一対の支持部材２２０によってフレームユニット１００から離隔した上部に配置され、支持部材２２０の間の空間を通して空気が流動することができるため、自然対流による放熱効率が向上する効果がある。
【００３３】
また、放熱ユニット２００が固定される素子領域１１０のフレームユニット１００は、その底面が塞がっておらず放熱ホール１２３を介して開放されている。
したがって、空気は支持部材２２０の間の開放された空間のみならず放熱ホール１２３を通しても流れを維持することができるため、放熱効率を極大化することができる。
【００３４】
一方、放熱ユニット２００は、放熱効率の向上のために、熱伝導率に優れた金属材質からなることができる。
例えば、ＡＬ１０５０等を含むＡＬ１０系列のアルミニウムプレス合金材、ＡＬＤＣ１２系列のアルミニウムダイキャスト合金材、ＡＺ９１Ｄ系列のマグネシウムダイキャスト合金材等を含むことができる。
【００３５】
また、プログレッシブ（ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ）やセミプログレッシブ（ｓｅｍｉ‐ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ）、ダイキャスト（ｄｉｅ‐ｃａｓｔｉｎｇ）型の金型を用いて大量生産をすることができる。
このように大量生産された複数の放熱ユニット２００は、単なる嵌合固定方式によりフレームユニット１００の素子領域１１０にそれぞれ個別に装着されて光源ユニット３００の装着のためのヒートシンク構造物を完成することができる。そして、フレームユニット１００に装着された複数の放熱ユニット２００は、フレームユニット１００の構造に対応して全体的にステップ構造を形成することができる。
【００３６】
フレームユニット１００に装着される放熱ユニット２００は、自動車のモデルにかかわらず共用で用いられ、装着個数を調節して各モデルの設計条件を満たすヒートシンク構造物を容易に製造することができる。
例えば、自動車のＤＲＬ（Ｄａｙｔｉｍｅ  Ｒｕｎｎｉｎｇ  Ｌｉｇｈｔ）はモデルに応じて多様な設計構造を有し、従来ではモデルに応じてヒートシンク構造物を個別製造したため、各モデル別に金型を個別製作する必要があった。
【００３７】
本実施形態によれば、共用で使用可能な放熱ユニット２００を設計に合わせてさらに装着するか又は少なく装着する方式によりヒートシンク構造物を容易に製造することができる。
したがって、従来のように自動車のモデル別に一体型のヒートシンク構造物を個別製造する必要がなく、これにより、モデル別に金型を個別製作する必要がないため、投資費用及び製造原価が低くなる効果を期待することができる。
【００３８】
再度図１を参照すると、光源ユニット３００は、複数の放熱ユニット２００上に装着される基板３１０と、基板３１０上に実装されて放熱ユニット２００上で素子領域に対応する位置にそれぞれ配置される複数の発光素子３２０とを含む。
基板３１０の一端部側には、外部電源との連結のためのコネクタ３３０を備える。
【００３９】
基板３１０は、複数の放熱ユニット２００の各ベース部材２１０上に一体に固定して複数の放熱ユニット２００を一体に連結するように伸びて形成することができる。
このような基板３１０は、フレームユニット１００及びこれに装着される複数の放熱ユニット２００のステップ構造に対応してステップ構造を有して装着することができる。
したがって、基板３１０は、ステップ構造によるベース部材２１０の相違した位置に対応して容易に曲げることができるＦＰＣＢを含むことができる。
【００４０】
基板３１０は、接着剤等でベース部材２１０上に付着させることができる。
基板３１０には、ベース部材２１０の整列ホール２１１に対応するフィデューシャルマーク（ｆｉｄｕｃｉａｌ  ｍａｒｋ）３１１を備えることができる。これにより、基板３１０の正しい装着位置を容易に判断することができる。
【００４１】
発光素子３２０は、外部から印加される電源によって所定波長の光を発生させる半導体素子の一種であり、発光ダイオード（ＬＥＤ）を含むことができる。
発光素子は、含有される物質に応じて、青色光、緑色光又は赤色光を発光することができ、白色光を発光することもできる。
【００４２】
複数の発光素子３２０は、同一の波長の光を発生させる同種、又は相違する波長の光を発生させる異種、で多様に構成することができる。
また、複数の発光素子３２０は、０．５Ｗ級又は１Ｗ級のように電力に応じて多様に構成することもできる。
発光素子としては、例えば、オスラム社のＬＡ  Ｈ９ＧＰ、ＬＵＷ  Ｈ９ＧＰ、ＬＵＷ  ＣＮ７Ｎ等の製品、及びフィリップス社のＬＸＭＡ‐ＰＬ０２、ＬＸＭＡ‐ＰＨ０１、ＬＸＭＡ‐ＰＷ０１等の製品を用いることができる。この他に多様な製品が電力等級に応じて互換して用いることができる。
また、発光素子３２０は、ＬＥＤチップ自体であるか、又はＬＥＤチップを内部に備えるパッケージ単品であることができる。
【００４３】
図８〜図１１は、本実施形態に採用することができる発光素子の多様な実施形態を概略的に示す断面図である。
図８〜１１を参照して本発明による発光素子の多様な実施形態について説明する。
図８及び図９に示すように、本発明の一実施形態による発光素子としてのＬＥＤチップ３２０は、導電性基板３２１上に発光構造物Ｓが配置された構造を有し、発光構造物Ｓはｐ型半導体層３２２、活性層３２３、ｎ型半導体層３２４の順で配置されたものである。
【００４４】
ｎ型及びｐ型半導体層３２４、３２２は、ＡｌｘＩｎｙＧａ（１−ｘ−ｙ）Ｎの組成式（ここで、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１、０≦ｘ＋ｙ≦１）を有し、例えば、ＧａＮ、ＡｌＧａＮ、ＩｎＧａＮ、ＡｌＩｎＧａＮ等の物質がこれに該当する。
ｎ型及びｐ型半導体層３２４、３２２の間に形成される活性層３２３は、電子と正孔の再結合によって所定のエネルギーを有する光を放出し、量子井戸層と量子障壁層が交互に積層された多重量子井戸（ＭＱＷ）構造、例えば、ＩｎＧａＮ／ＧａＮ構造を有する。
【００４５】
ｎ型半導体層３２４の一面にはｎ型電極３２５ａが形成される。
導電性基板３２１は、発光構造物Ｓを支持する機能と共に、ｐ型電極３２５ｂとしても機能し、Ａｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｗ、Ｓｉ、Ｓｅ、ＧａＡｓのうちいずれか一つを含む物質からなることができる。ＬＥＤチップ３２０自体は垂直構造に該当する。
【００４６】
図１０は、ＬＥＤチップの他の実施形態を示すものである。
ＬＥＤチップ３２０’は、基板３２１’と、ｎ型半導体層３２４’と、活性層３２３’と、ｐ型半導体層３２２’とを備え、ｎ型半導体層３２４’の露出面とｐ型半導体層３２２’の一面にそれぞれｎ型及びｐ型電極３２５ａ’、３２５ｂ’が形成された構造であり、それ自体が水平構造に該当する。
【００４７】
図９及び図１０のように、発光素子がＬＥＤチップ自体の場合、光が放出される出射面、例えば、上面又は上面と側面には、波長変換部３２６、３２６’を形成することができる。
波長変換部３２６、３２６’は、発光素子、即ち、ＬＥＤチップ３２０、３２０’から放出された光の波長を変換する機能を行い、このため、透明樹脂内に蛍光体が分散された構造を有する。また、蛍光体を焼結してプレート等の形状に形成し、ＬＥＤチップの表面に接合させる方式を用いることもできる。
【００４８】
波長変換部３２６、３２６’によって変換された光とＬＥＤチップから放出された光が混合されることにより発光素子は白色光を放出することができる。
例えば、ＬＥＤチップが青色光を放出する場合は黄色蛍光体を用いることができ、ＬＥＤチップが紫外光を放出する場合は赤色、緑色、青色蛍光体を混合して用いることができる。
【００４９】
具体的には、ＬＥＤチップ３２０から青色光が放出される場合、赤色蛍光体としては、ＭＡｌＳｉＮｘ：Ｒｅ（１≦ｘ≦５）の窒化物系蛍光体及びＭＤ：Ｒｅの硫化物系蛍光体等がある。
ここで、ＭはＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｍｇのうちから選択された少なくとも一つであり、ＤはＳ、Ｓｅ及びＴｅのうちから選択された少なくとも一つであり、ＲｅはＥｕ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩのうちから選択された少なくとも一つである。
【００５０】
また、緑色蛍光体としては、Ｍ２ＳｉＯ４：Ｒｅの珪酸塩系蛍光体、ＭＡ２Ｄ４：Ｒｅの硫化物系蛍光体、β‐ＳｉＡｌＯＮ：Ｒｅの蛍光体、ＭＡ’２Ｏ４：Ｒｅ’の酸化物系蛍光体等がある。
ここで、ＭはＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｍｇのうちから選択された少なくとも一つの元素であり、ＡはＧａ、Ａｌ及びＩｎのうちから選択された少なくとも一つであり、ＤはＳ、Ｓｅ及びＴｅのうちから選択された少なくとも一つであり、Ａ’はＳｃ、Ｙ、Ｇｄ、Ｌａ、Ｌｕ、Ａｌ及びＩｎのうちから選択された少なくとも一つであり、ＲｅはＥｕ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩのうちから選択された少なくとも一つであり、Ｒｅ’はＣｅ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩのうちから選択された少なくとも一つである。
【００５１】
一方、蛍光体の代わりに、又は蛍光体と共に波長変換部３２６、３２６’には量子ドット（Ｑｕａｎｔｕｍ  Ｄｏｔ）が備えることもできる。
量子ドットは、コア（ｃｏｒｅ）とシェル（ｓｈｅｌｌ）からなるナノクリスタル粒子であり、コアのサイズが約２〜１００ｎｍの範囲である。
また、量子ドットは、コアのサイズを調節することにより青色（Ｂ）、黄色（Ｙ）、緑色（Ｇ）、赤色（Ｒ）のような多様な色を発光する蛍光物質として用いられ、ＩＩ‐ＶＩ族化合物半導体（ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＭｇＴｅ等）、ＩＩＩ‐Ｖ族化合物半導体（ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＡｌＡｓ、ＡｌＰ、ＡｌＳｂ、ＡｌＳ等）又はＩＶ族半導体（Ｇｅ、Ｓｉ、Ｐｂ等）のうち少なくとも二種の半導体を異種接合して量子ドットをなすコア（ｃｏｒｅ）とシェル（ｓｈｅｌｌ）構造を形成することができる。
【００５２】
この他にも、白色光を発光するためにＬＥＤチップ及び蛍光体の色を多様に組み合わせることができる。また、白色のみならず赤色、琥珀色等の色を放出する光源を具現することもできる。
例えば、α‐サイアロン（ＳｉＡｌＯＮ）、シリケート系オレンジ（Ｓｉｌｉｃａｔｅ  Ｏｒａｎｇｅ）蛍光体等を用いて琥珀色光を発光するようにすることができる。
ここで、α‐ＳｉＡｌＯＮは、（Ｓｒ、Ｂａ、Ｃａ）Ｓｉ１２−（ｍ＋ｎ）Ａｌ（ｍ＋ｎ）ＯｎＮ１６−ｎの組成式を有する黄橙色蛍光体である。そして、活性剤として少なくとも１種の希土類元素（Ｒｅ）をさらに含むことができ、希土類元素はＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ等から選択することができる。
【００５３】
一方、図１１に示すように、発光素子３２０’’がＬＥＤチップを内部に備える単品のパッケージの場合、ＬＥＤチップはパッケージ本体３２７に備えられた反射カップ３２８の内部に実装され、波長変換部３２６’’は反射カップ３２８内を満たしてＬＥＤチップを封止する構造で備えることができる。
【００５４】
波長変換部３２６’’には、透明微細粒子がさらに備えることができる。
透明微細粒子は、蛍光体及び樹脂と共に混合され、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の物質がこれに該当する。波長変換部３２６’’に備えられる透明微細粒子と蛍光体の比率を適宜調節することにより、外部に放出される光の色温度を所望の水準に設定することができる。
複数の発光素子３２０は、素子領域１１０の配置構造とこれに装着された各放熱ユニット２００に対応してステップ構造を有するように設置される。
【００５５】
図１２は、本発明の他の実施形態による光源組立体を概略的に示す斜視図であり、図１３は図１２の光源組立体におけるフレームユニットを概略的に示す斜視図であり、図１４は図１３のフレームユニットにおける素子領域を概略的に示す平面図であり、図１５の（ａ）及び（ｂ）は図１２の光源組立体における放熱ユニットを概略的に示す斜視図であり、図１６の（ａ）〜（ｃ）は図１２の光源組立体における固定手段の作動状態を概略的に示す断面図である。
【００５６】
図１２〜図１６に示す実施形態による光源組立体は、図１〜図７に示した実施形態による光源組立体と基本的な構造が同一である。
但し、フレームユニットに固定手段を備えて放熱ユニットが着脱可能に装着されるようにする構造が異なるため、以下では、前述した実施形態と重複する説明は省略し、フレームユニット及び放熱ユニットに関する構成を中心に説明する。
【００５７】
図１２〜図１６に示すように、本実施形態によるフレームユニット１００’は、放熱ユニット２００’が装着される素子領域１１０が形成された第１のフレーム１２０と、第１のフレーム１２０に対して垂直方向に伸びる第２のフレーム１３０とを含み、第１のフレーム１２０と第２のフレーム１３０とが交互に連結されて延長されるステップ構造を形成する。
したがって、複数の素子領域１１０は、互いに異なるレベルを有することができる。即ち、相違する高さでそれぞれ配置することができる。
【００５８】
第１のフレーム１２０は、放熱ユニット２００’が載置される実装面１２１と、実装面１２１と共に素子領域１１０を定義する所定サイズの空間を形成する側壁１２２とを含む。
第２のフレーム１３０の一端は側壁１２２から伸び、他端は他の第１のフレーム１２０の側壁１２２の一部を構成することにより、第１のフレーム１２０と第２のフレーム１３０は一体に連結される構造を有する。
【００５９】
固定手段１５０は、放熱ユニット２００’がフレームユニット１００’の素子領域１１０に着脱可能に装着されるように放熱ユニット２００’の支持部材２２０を選択的に締結及び固定させる。
具体的には、固定手段１５０は、素子領域１１０のフレームユニット１００’の支持部材２２０と接触する側面、即ち、側壁１２２に弾性的に備えられる。固定手段１５０は、側壁１２２のうち対向する両側にそれぞれ備えることができる。
【００６０】
固定手段１５０は、素子領域１１０のフレームユニット１００’の側壁１２２に向かって突出される突起部材１５１を含む。
突起部材１５１は、上部から下部に向かって傾斜した曲面を有することができる。
したがって、放熱ユニット２００’を実装面１２１に装着する場合、支持部材２２０が曲面に沿って滑るように移動して実装面１２１に載置されるようにする。
【００６１】
図１５は、本実施形態による放熱ユニット２００’を示す。
放熱ユニット２００’の支持部材２２０は、素子領域１１０への装着の際に突出された突起部材１５１が挿入される締結ホール２２１を備える。
したがって、図１６の（ａ）〜（ｃ）のように、支持部材２２０によってフレームユニット１００’の外部に押し出された固定手段１５０は、突起部材１５１が締結ホール２２１に挿入されることにより、弾性によって元の位置に復帰するようになる。
【００６２】
素子領域１１０に装着された放熱ユニット２００’は、固定手段１５０の突起部材１５１が支持部材２２０の締結ホール２２１に挿入されて係止されることにより安定的に固定される。
また、放熱ユニット２００’は、突起部材１５１が締結ホール２２１から外れることにより素子領域１１０から容易に分離することができる。
また、放熱ユニット２００’のベース部材２１０の下面には、図５のような放熱ロッド２３０を備えることもできる。
【００６３】
このように、本実施形態によれば、放熱ユニット２００’は、単なる係止固定方式によりフレームユニット１００’に容易に装着及び安定的に固定されることができる。
また、弾性を有する固定手段１５０によって着脱が可能となるため、多様なモデルに設置されるように変形することができる。
【００６４】
図１７は、本発明の一実施形態による照明装置を概略的に示す図面であり、図１８は図１７の照明装置の他の実施形態を概略的に示す図面である。
本実施形態による照明装置０は、例えば、光源組立体１、１’が装着された自動車のリアランプ（ｒｅａｒ  ｌａｍｐ）を含むことができる。
【００６５】
図１７に示すように、照明装置０は、光源組立体１、１’を支持するハウジング２と、光源組立体１、１’を保護するようにハウジング２を覆うカバー３とを含み、光源組立体１、１’上には、レフレクター４とレンズ５等が配置される。
【００６６】
照明装置０は、自動車のコーナー部分の形状に対応して全体的に緩慢な曲面構造を有するため、複数の放熱ユニット２００は照明装置０の曲面構造に合うように組み立てられてステップ構造を有する光源組立体１、１’を形成する。
【００６７】
本実施形態では、照明装置の設計デザインに応じてフレームユニット１００とこれに装着される放熱ユニット２００が全体的に直線構造を有する場合を例示しているが、このような光源組立体１、１’の構造は照明装置０、即ち、リアランプの設計デザインに応じて多様に変形することができる。
これにより、組み立てられる放熱ユニット２００の個数も多様に変えることができる。そして、このような変形及び変更は、複数の放熱ユニット２００の単なる組立工程により容易に行うことができる。
【００６８】
本発明による実施形態では、照明装置０が自動車のリアランプの場合を例示しているが、これに限定されるものではない。
例えば、図１８に示すように、照明装置０’は自動車のヘッドランプを含むことができ、光源組立体１、１’は放熱ユニット２００の組立によりヘッドランプの曲面に対応する多段のステップ構造を容易に形成することができる。
【００６９】
また、照明装置０’’は、自動車のドアミラーに装着されるターンシグナルを含むことができる。
上述と同様に、光源組立体１、１’は、ターンシグナルの曲面に対応する形態を有するように容易に組み立てることができる。
【００７０】
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１、１’    光源組立体
１００、１００’    フレームユニット
１１０    素子領域
１２０    第１のフレーム
１２１    実装面
１２２    側壁
１２３    放熱ホール
１３０    第２のフレーム
１４０    ガイド部材
１５０    固定手段
１５１    突起部材
２００、２００’    放熱ユニット
２１０    ベース部材
２１１    整列ホール
２２０    支持部材
２２１    締結ホール
２３０    放熱ロッド
２４０    補助支持部材
３００    光源ユニット
３１０    基板
３１１    フィデューシャルマーク
３２０    発光素子
３３０    コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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