(57)【要約】【課題】ウインドボックス上部に配置したレーザ式酸素濃度計で、焼結層及び原料層を通して吸引した焼結ガスのパレット幅方向における酸素濃度を、パレット直下で測定し、パレット幅方向における酸素濃度の変化から、パレットにおける漏風箇所を特定する。【解決手段】焼結機パレットにおける漏風箇所を、ウインドボックスで吸引した燃焼ガス中の酸素濃度を測定して特定する方法において、（ｉ）ウインドボックスの上部に設けたレーザ式酸素濃度計で、周回するパレット直下の上記燃焼ガスのパレット幅方向の酸素濃度を連続的に測定するとともに、レーザ式酸素濃度計の上を通過するパレットを識別し、（ii）測定したパレット幅方向の酸素濃度を識別したパレット毎に表示して、酸素濃度の増加位置から漏風箇所を特定する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結機パレットにおける漏風箇所を、ウインドボックスで吸引した燃焼ガス中の酸素濃度を測定して特定する方法において、
（ｉ）ウインドボックスの上部に設けたレーザ式酸素濃度計で、周回するパレット直下の上記燃焼ガスのパレット幅方向の酸素濃度を連続的に測定するとともに、レーザ式酸素濃度計の上を通過するパレットを識別し、
（ii）測定したパレット幅方向の酸素濃度を識別したパレット毎に表示して、酸素濃度の増加位置から漏風箇所を特定する、
ことを特徴とする焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【請求項２】
前記パレットの識別を、パレットの側部に取り付けた電子情報機器で行うことを特徴とする請求項１に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【請求項３】
前記漏風箇所の特定において、識別したパレット毎に表示したパレットの幅方向酸素濃度の平均酸素濃度Ｏm（％）を算出し、平均酸素濃度Ｏm（％）とパレット幅方向端部の酸素濃度Ｏｅ（％）が下記式（１）を満たすとき、パレット端部を漏風箇所と特定することを特徴とする請求項１又は２に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
Ｏe−Ｏm≧Ａe                              ・・・（１）
Ａe：操業実績で定まる定数
【請求項４】
前記漏風箇所の特定において、識別したパレット毎に表示したパレットの幅方向酸素濃度の平均酸素濃度Ｏm（％）を算出し、平均酸素濃度Ｏm（％）とパレット幅方向端部以外の箇所の酸素濃度Ｏz（％）が下記式（２）を満たすとき、該箇所を漏風箇所と特定することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
Ｏz−Ｏm≧Ａz                              ・・・（２）
Ａz：操業実績で定まる定数
【請求項５】
前記漏風箇所の酸素濃度の高低により、パレットの補修又は取替の時期を判断することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鉱石、炭材等の焼結原料を焼結するドワイトロイド（ＤＬ）型焼結機のパレットにおける漏風箇所を特定する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉄鉱石、炭材等の焼結原料をＤＬ型焼結機で焼結し、高炉に装入する焼結鉱を製造する。
【０００３】
ＤＬ型焼結機は、図１に示すように、２つのスプロケット５の間に、無端状に連結されて周回（図中、矢印方向）するパレット１、パレット１上に、鉄鉱石、炭材等の焼結原料を層状に装入するホッパー３、パレット上に堆積した焼結原料に点火する点火炉４、及び、パレット１の下側で、空気を、焼結層と原料層を通して吸引するウインドボックス２で構成されている。ウインドボックス２は、一本の吸気管６に接続されている。
【０００４】
ウインドボックス２の上端には、ウインドボックス２とパレット１の間の気密性を維持するエアシールプレート（図示なし）が取り付けられている。パレット１の下端が、エアシールプレート上を摺動して、気密性を維持するが、エアシールプレートは磨耗するので、ウインドボックス２とパレット１の間に空隙ができ、外気がウインドボックス２内に侵入する。即ち、ウインドボックス２とパレット１の間で漏風が発生する。
【０００５】
漏風はパレット１でも発生する。パレットが磨耗すると、パレット自体で漏風が発生するし、また、隣接するパレット間の間隔が磨耗で拡大して漏風が発生する。
【０００６】
焼結機において生じる漏風は焼結の進行に悪影響を及ぼし、生産性の低下につながるので、漏風箇所を検知して対策を講じることが重要である。それ故、これまで、種々の漏風検知方法が提案されている（例えば、特許文献１〜５、参照）。
【０００７】
例えば、特許文献５には、焼結機の排ガス処理系の排ガス流の上流側と下流側において、酸素濃度と温度を測定し、酸素濃度の差又は温度の差から漏風状態を検知することを特徴とする漏風検知方法が開示されている。
【０００８】
特許文献５の漏風検知方法は、(a)高精度で漏風率を測定でき、また、漏風量を定量化できるので、設備修理の判断が正確になる、(b)少ない漏風量（初期漏風）で漏風箇所を発見し、早急な対策を採ることができる、及び、(c)漏風率が大巾に減少し、排ガス吸引ブロワーの電力コストが低減する等の効果を奏するが、ウインドボックス内の広範囲で酸素濃度を測定しなければならないため、パレットの漏風箇所を特定することが難しい。
【０００９】
周回するパレット上で、焼結を適確に行なうためには、焼結反応に必要な一定量の空気を必要とするが、焼結機に漏風が発生すると、必要量の空気を確保することができず、焼結反応が不安定となり、焼結鉱の品質が不均一となる。
【００１０】
漏風は、前述したように、エアシールプレートの摺動部の他、パレット自体及び隣接部でも生じる。出願人の調査結果によれば、漏風の２０〜５０％は、パレットの磨耗に起因する。
【００１１】
しかし、従来の漏風検知は、漏風箇所を区別せず、漏風箇所で生じる漏風を総量的に検知するものであり、この点で、パレット上の焼結の適確な制御に資するものではない。
【００１２】
出願人は、この点に鑑み、パレットで生じる漏風を検知する漏風検知装置を提案した（特許文献６及び７、参照）。特許文献６及び７の漏風検知装置は、パレット直下で、ウインドボックス上部の所定位置にレーザ式酸素濃度計を配置し、測定した酸素濃度とパレット位置に基づいて、漏風しているパレットを特定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開昭５６−１０５４３６号公報
【特許文献２】特開昭５８−１８９３３７号公報
【特許文献３】特開昭６０−４８４８４号公報
【特許文献４】特開昭６１−１９５９２９号公報
【特許文献５】特開平６−３００４５９号公報
【特許文献６】特開２００９−２７５２３９号公報
【特許文献７】特開２０１０−００７９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
前述したように、焼結機の漏風はパレット自体でも発生する。漏風は、焼結の進行に悪影響を及ぼし、生産性の低下につながるので、パレット自体で発生する漏風を適確に検知して対策を講じることが重要である。
【００１５】
本発明は、ウインドボックス上部に配置したレーザ式酸素濃度計で、焼結層及び原料層を通して吸引した焼結ガスのパレット幅（パレットの周回方向の幅）方向における酸素濃度を、パレット直下で測定し、パレット幅方向における酸素濃度の変化から、パレットにおける漏風箇所を特定することを課題とし、該課題を解決する漏風箇所特定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、パレットの幅方向における漏風箇所を特定する手法について鋭意検討した。その結果、（ｉ）パレット毎にパレット幅方向の酸素濃度を、レーザ式酸素濃度計で連続的に測定して表示すれば、（ii）パレットの幅方向における酸素濃度の変化から、パレットにおける漏風箇所を特定できることを見出した。
【００１７】
また、本発明者らは、漏風箇所の酸素濃度の最大差に基づけば、パレットの磨耗の程度を推測することができ、パレットの補修又は取替の時期を判断できることを見出した。
【００１８】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００１９】
（１）焼結機パレットにおける漏風箇所を、ウインドボックスで吸引した燃焼ガス中の酸素濃度を測定して特定する方法において、
（ｉ）ウインドボックスの上部に設けたレーザ式酸素濃度計で、周回するパレット直下の上記燃焼ガスのパレット幅方向の酸素濃度を連続的に測定するとともに、レーザ式酸素濃度計の上を通過するパレットを識別し、
（ii）測定したパレット幅方向の酸素濃度を識別したパレット毎に表示して、酸素濃度の増加位置から漏風箇所を特定する、
ことを特徴とする焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【００２０】
（２）前記パレットの識別を、パレットの側部に取り付けた電子情報機器で行うことを特徴とする前記（１）に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【００２１】
（３）前記漏風箇所の特定において、識別したパレット毎に表示したパレットの幅方向酸素濃度の平均酸素濃度Ｏm（％）を算出し、平均酸素濃度Ｏm（％）とパレット幅方向端部の酸素濃度Ｏｅ（％）が下記式（１）を満たすとき、パレット端部を漏風箇所と特定することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
Ｏe−Ｏm≧Ａe                              ・・・（１）
Ａe：操業実績で定まる定数
【００２２】
（４）前記漏風箇所の特定において、識別したパレット毎に表示したパレットの幅方向酸素濃度の平均酸素濃度Ｏm（％）を算出し、平均酸素濃度Ｏm（％）とパレット幅方向端部以外の箇所の酸素濃度Ｏz（％）が下記式（２）を満たすとき、該箇所を漏風箇所と特定することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
Ｏz−Ｏm≧Ａz                              ・・・（２）
Ａz：操業実績で定まる定数
【００２３】
（５）前記漏風箇所の酸素濃度の高低により、パレットの補修又は取替の時期を判断することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、焼結機パレットのパレット幅方向において、漏風箇所を特定することができ、さらに、漏風箇所の酸素濃度に基づいて、パレットの磨耗の程度を推測して、パレットの補修又は取替の時期を判断することができる。その結果、焼結機の操業中、焼結原料の焼結に必要な空気を安定的に確保し、安定した焼結作業を続けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】焼結機の基本態様を示す図である。
【図２】ウインドボックスの上部にレーザ式酸素濃度計を設けた焼結機の態様を示す図である。（ａ）は、焼結機の上面態様を示し（原料供給ホッパーと点火炉は図示していない）、（ｂ）は、焼結機の側面態様を示す。
【図３】図２（ａ）のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図４】測定したパレット毎の酸素濃度の一例を示す図である。
【図５】酸素濃度と漏風箇所の関係を模式的に示す図である。
【図６】パレットの断面において、漏風の可能性のある箇所を示す図である。
【図７】パレット幅方向の酸素濃度における、平均酸素濃度Oｍ（％）、パレット幅方向端部の酸素濃度Ｏｅ（％）、及び、パレット幅方向端部以外の箇所の酸素濃度Ｏz（％）を模式的に示す図である。
【図８】実施例で測定したパレット幅方向の酸素濃度を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の焼結機パレットの漏風箇所特定方法（以下「本発明方法」ということがある。）は、焼結機パレットにおける漏風箇所を、ウインドボックスで吸引した燃焼ガス中の酸素濃度を測定して特定する方法において、
（ｉ）ウインドボックスの上部に設けたレーザ式酸素濃度計で、周回するパレット直下の上記燃焼ガスのパレット幅方向の酸素濃度を連続的に測定するとともに、レーザ式酸素濃度計の上を通過するパレットを識別し、
（ii）測定したパレット幅方向の酸素濃度を識別したパレット毎に表示して、酸素濃度の増加位置から、パレット幅方向における漏風箇所を特定する、
ことを特徴とする。
【００２７】
以下、本発明方法について、図面に基づいて説明する。
【００２８】
図２に、ウインドボックスの上部にレーザ式酸素濃度計を設けた焼結機の態様を示す。図２に示す焼結機は、図１に示す焼結機と基本的に同じ構造のものである。図２（ａ）に、焼結機の上面態様を示し（原料供給ホッパー３と点火炉４は図示していない）、図２（ｂ）に、焼結機の側面態様を示す。レーザ式酸素濃度計７で、周回するパレットのパレット幅方向の酸素濃度を測定することができる。
【００２９】
図２に示す焼結機においては、点火炉４に近接するウインドボックス２の上部に、レーザ式酸素濃度計７が配置されている。レーザ式酸素濃度計７は、発光器９と受光器１０からなり、受光器１０は、酸素濃度表示装置８に接続されている。
【００３０】
図２には、レーザ式酸素濃度計７を、点火炉４に近接するウインドボックス２に配置する態様を示したが、本発明においては、パレットのパレット幅方向における漏風箇所を検知し得る酸素濃度を測定できればよいので、レーザ式酸素濃度計の位置は、特定のウインドボックスに限定されない。ただし、漏風は拡散するので、漏風箇所を適確に検知するために、レーザ式酸素濃度計は、パレットに近接して配置するのが好ましい。
【００３１】
配置するレーザ式酸素濃度計の個数は、パレット幅方向の酸素濃度を測定でき、漏風箇所を検知できる限り１個でよいが、検知の確実性を高めるために、２個以上を配置してもよい。
【００３２】
図３に、図２（ａ）のＡ−Ａ断面を示す。パレット１は、グレートバー１ａを配列した底部と、側部１ｂで構成され、焼結原料１５が収容されている。パレット１は、側部１ｂの両外側に、車輪１１を備えている。車輪１１が、ウインドボックス２の上部側壁２ａの外側に取り付けた外枠１３に設けた架台１２ａで支持する軌条１２上を転動して、パレット１が周回する。
【００３３】
パレット１の下端部は、パレット１の周回に伴い、ウインドボックス２の上部側壁２ａの上端面に取り付けたエアシールプレート１４の上を、気密性を保持しつつ摺動する。
ウインドボックス２の上部側壁２ａには、赤外レーザ光Ｌを発する発光器９と、ウインドボックス２を横断したレーザ光Ｌを受ける受光器１０が配置されて、レーザ式酸素濃度計７が構成されている。
【００３４】
レーザ式酸素濃度計７で、ウインドボックス２が吸引する焼結ガスの酸素濃度を、パレット２の直下で測定する。酸素濃度を測定するパレット直下の位置は、前述したように、パレット底部に近いほど好ましい。レーザ式酸素濃度計７で測定した酸素濃度は、酸素濃度表示装置８へ送信され（図２（ａ）、参照）、画面に表示される。この表示については後述する。
【００３５】
パレット１の側部１ｂには、レーザ式酸素濃度計７の上を通過するパレット１を識別するため、パレット識別情報を内蔵する電子機器１６が取り付けられている。電子機器１６として、ＩＤタグを用いてもよい。その他、電子機器１６として、バーコード（１次元コード）や、種々の２次元コード（ＱＲコード（登録商標）、ＣＰコード等、市販のコード）を用いることが可能である。非接触式の磁気カード、ＩＤタグ、ＩＣタグも使用可能である。
【００３６】
読取センサー１７で、電子機器１６から読み取ったパレット識別情報は、酸素濃度表示装置８へ送信される（図２（ａ）、参照）。測定したパレット幅方向の酸素濃度は、パレット識別情報を基にパレット毎に、酸素濃度表示装置８の表示画面に表示される。
【００３７】
図４に、パレット毎に測定した酸素濃度の一例を示す。図４から、次のことが解る。
（ａ）パレット幅方向の酸素濃度は、パレット毎に異なっている。
（ｂ）パレットとパレットの隣接部では、酸素濃度が高い。
（ｃ）パレットとパレットの隣接部での酸素濃度は、隣接部毎に異なっている。
（ｄ）パレットの中央部で酸素濃度が高いパレットがある。
【００３８】
パレットは焼結操業で磨耗するが、パレット間で磨耗の程度及び箇所が異なり、その結果、パレット幅方向の酸素濃度が、パレット毎に異なると推測される。
【００３９】
パレットとパレットの隣接部で、ある程度の漏風が生じ、酸素濃度が高くなることは避けられないが、酸素濃度が極端に高いパレット隣接部では、パレット端部の磨耗により、空隙が拡大して、大きな漏風が生じていると推測される。パレットの中央部で酸素濃度が高いパレットでは、中央部で漏風が生じていると推測される。
【００４０】
以上のことに基づいて、図５に、酸素濃度と漏風箇所の関係を模式的に示す。酸素濃度が高いところが漏風箇所である。
【００４１】
パレット１ｘとパレット１ｙの隣接部xyと、パレット１ｙとパレット１ｚの隣接部yzにおいて漏風が発生している。隣接部xyの酸素濃度が、隣接部yzの酸素濃度よりも著しく高いので、隣接部xyでは、パレット１ｘの端部とパレット１ｙの端部が磨耗して間隙が大きくなり、漏風箇所Ｓ1となっていると判断できる。
【００４２】
また、パレット１ｘの中央部で酸素濃度が高いので、パレットの中央部で磨耗が大きく、中央部が漏風箇所Ｓ2となっていると判断できる。
【００４３】
このように、周回するパレットの幅Ｄpにわたり酸素濃度を測定し表示することにより、周回するパレットにおける漏風箇所を特定することができる。漏風は、パレットの磨耗によるから、酸素濃度が著しく高い漏風箇所があるパレットは、磨耗が著しいパレットであるといえる。
【００４４】
図６に、パレット断面において漏風の可能性が大きい箇所を示す。図６に示すように、Ｓw、Ｓx、Ｓy、及び、Ｓzが、漏風が起き得る箇所である。即ち、パレットとパレットの隣接部で漏風が起きていると、該隣接部の酸素濃度が増加し、また、Ｓw、Ｓx、Ｓy、及び、Ｓzの１又は２以上の箇所で漏風が生じていると、パレット中央部の酸素濃度が増加する。
【００４５】
このように、パレットにおいて漏風が起きる箇所は限られているので、パレット毎に表示したパレット幅方向の酸素濃度において酸素濃度が増加している位置から、漏風箇所を容易に特定することができる。この点が、本発明方法の特徴である。
【００４６】
酸素濃度の増加位置の確認は、酸素濃度の増加が大きければ容易であり、その場合は、パレットが大きく磨耗していることを意味している。本発明者らは、磨耗しつつある箇所、即ち、漏風が起こり始めている箇所も、漏風箇所として特定し監視することが、焼結操業を安定的に継続するうえで重要であると発想し、次の手法を採用した。
【００４７】
(x)パレットの幅方向酸素濃度の平均酸素濃度Ｏm（％）と、パレット幅方向端部の酸素濃度Ｏｅ（％）が下記式（１）を満たすとき、パレット端部を漏風箇所と特定する。
Ｏe−Ｏm≧Ａe                            ・・・（１）
Ａe：操業実績で定まる定数
【００４８】
(y)パレットの幅方向酸素濃度の平均酸素濃度Ｏm（％）と、パレット幅方向端部以外の箇所の酸素濃度Ｏz（％）が下記式（２）を満たすとき、該箇所を漏風箇所と特定する。
Ｏz−Ｏm≧Ａz                              ・・・（２）
Ａz：操業実績で定まる定数
【００４９】
図７に、パレット幅方向の酸素濃度における、平均酸素濃度Ｏm（％）と、パレット幅方向端部の酸素濃度Ｏe（％）、及び、パレット幅方向端部以外の箇所の酸素濃度Ｏz（％）の関係を模式的に示す。
【００５０】
平均酸素濃度Ｏm（％）は、パレット幅方向端部の酸素濃度Ｏｅ（％）、及び、パレット幅方向端部以外の箇所の酸素濃度Ｏz（％）を除外して算出する。ＡeとＡzは、操業実績で定まる定数であるが、パレット毎に異ななる定数を定めてもよい。操業実績によれば、Ａeは０．２０であり、Ａzは０．０３である。これらの値は平均的な値であり、操業条件により、適宜、設定する。
【００５１】
パレット幅方向端部の酸素濃度Ｏe（％）を基準値として用いることにより、漏風箇所を自動的に特定することができる。
【００５２】
しかし、図５に示すように、パレット１ｘの中央部が漏風箇所Ｓ2となっていても、次の酸素濃度の測定時に、図７に示すように、パレット１ｘの中央部に、酸素濃度の増大が現れない場合がある。
【００５３】
このことは、漏風箇所Ｓ2が、パレットの磨耗による定常的な漏風箇所ではなく、焼結原料の不均一な堆積に起因する単発性の漏風箇所であることを意味している。それ故、パレットの周回毎の酸素濃度をパレット毎に対比し、パレットの周回に伴う酸素濃度の変化を確認し、磨耗に起因する定常的な漏風箇所と、単発性の漏風箇所を区別する。
【００５４】
そして、漏風箇所が、磨耗に起因する定常的な漏風箇所であると判断できる場合は、漏風箇所の酸素濃度の高低により、パレットの補修又は取替の時期を判断する。
【実施例】
【００５５】
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例の条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。
【００５６】
（実施例１）
レーザ式酸素濃度計を、点火炉に近接したウインドボックスに配置した焼結機（図２、参照）において、パレットが一周する間、レーザ式酸素濃度計で、ウインドボックスが吸引する燃焼ガス中の酸素濃度を測定し、酸素濃度表示装置の表示画面に表示した。図８に、測定したパレット幅方向における酸素濃度を示す。
【００５７】
パレット３０とパレット３１の隣接部で酸素濃度が増大しているので、パレット３０の端部とパレット３１の端部が磨耗して、上記隣接部で大きな漏風が生じているといえる。また、パレット３１とパレット３２の隣接部で酸素濃度が増大しているので、パレット３１の端部とパレット３２の端部が磨耗して、大きな漏風が生じているといえる。
【００５８】
２周目の測定でも、依然として、パレット３０とパレット３１の隣接部、及び、パレット３１とパレット３２の隣接部で酸素濃度が増大していたので、パレット３０、パレット３１、及び、パレット３２を取り替えた。
【００５９】
パレット３０、パレット３１、及び、パレット３２の隣接端部を調査したところ、確かに、上記隣接端部が大きく磨耗していた。
【００６０】
パレット２７の中央部の酸素濃度の増大は、２周目の測定では消えていたので、焼結原料の不均一な堆積に起因する単発性の漏風であるといえる。
【００６１】
（実施例２）
実施例１で得たパレット幅方向における酸素濃度において、パレット幅方向酸素濃度の平均酸素濃度Ｏm（％）を算出し、操業実績に基づいて、Ａe＝０．２０、Ａz＝０．０３と設定し、下記式（１’）及び（２’）に従って、漏風箇所の特定を試みた。
Ｏe−Ｏm≧Ａe（０．２０）                  ・・・（１’）
Ｏz−Ｏm≧Ａz（０．０３）                  ・・・（２’）
【００６２】
結果を表１に示す。  表１から、上記式（１’）及び（２’）で、漏風箇所を特定できることが解る。
【００６３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６４】
前述したように、本発明によれば、焼結機パレットのパレット幅方向において、漏風箇所を特定することができ、さらに、漏風箇所の酸素濃度に基づいて、パレットの磨耗の程度を推測して、パレットの補修又は取替の時期を判断することができる。その結果、焼結機の操業中、焼結原料の焼結に必要な空気を安定的に確保し、安定した焼結作業を続けることができる。したがって、本発明は、鉄鋼産業において利用可能性が高いものである。
【符号の説明】
【００６５】
１、１ｘ、１ｙ、１ｚ    パレット
xy、yz    隣接部
１ａ    グレートバー
１ｂ    側部
２    ウインドボックス
２ａ    上部側壁
３    ホッパー
４    点火炉
５    スプロケット
６    吸気管
７    レーザ式酸素濃度計
８    酸素濃度表示装置
９    発光器
１０    受光器
１１    車輪
１２    軌条
１２ａ    架台
１３    外枠
１４    エアシールプレート
１５    焼結原料
１６    電子機器
１７    読取センサー
Ｌ    レーザ光
Ｄp    パレット幅
Ｓ1    漏風箇所（隣接部）
Ｓ2    漏風箇所（中央部）
Ｓw、Ｓx、Ｓy、Ｓz    漏風箇所
Ｏm    平均酸素濃度
Ｏe    パレット幅方向端部の酸素濃度
Ｏz    パレット幅方向端部以外の箇所の酸素濃度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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