(57)【要約】【課題】電子機器用の筐体を樹脂板から成形する際に、折り曲げの起点となるＶ溝を効率よく樹脂板に加工できるようにする。【解決手段】樹脂板を加工して樹脂製の筐体を製造する方法であって、前記樹脂板を成形する加工が可能な工具を装着したＮＣ加工機によって、該樹脂板を前記筐体を平面状に展開した形状に機械加工する段階と、前記樹脂板における前記筐体の立壁となる部分を折り曲げる際の起点となるＶ溝を形成可能な工具を装着した前記ＮＣ加工機によって、該樹脂板に前記Ｖ溝を加工する段階と、前記Ｖ溝を起点として前記樹脂板を折り曲げることにより前記立壁となる部分を形成する段階と、前記立壁となる部分の各稜線を互いに接合する段階と、を備える。これにより、樹脂板をＮＣ加工機からＶ溝加工機に取り付け直す段取り替えを不要とすることができるから、樹脂板にＶ溝を加工する作業を効率よく行うことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂板を加工して樹脂製の筐体を製造する方法であって、
前記樹脂板を成形する加工が可能な工具を装着したＮＣ加工機によって、該樹脂板を前記筐体を平面状に展開した形状に機械加工する段階と、
前記樹脂板における前記筐体の立壁となる部分を折り曲げる際の起点となるＶ溝を形成可能な工具を装着した前記ＮＣ加工機によって、該樹脂板に前記Ｖ溝を加工する段階と、
前記Ｖ溝を起点として前記樹脂板を折り曲げることにより前記立壁となる部分を形成する段階と、
前記立壁となる部分の各稜線を互いに接合する段階と、を備える
ことを特徴とする樹脂製筐体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製筐体の製造方法に関し、より詳しくは、素材となる樹脂板に折曲用のＶ溝を効率よく加工する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器を収納して保護するために様々な筐体が用いられているが、多くの筐体は金属製である。これに対し、本願の出願人は、樹脂板から筐体を製造する方法を開発して実用に供している。
この樹脂板から筐体を製造する方法は、高価な射出成形金型を用いるものではないため、電子機器を収納する筐体を安価に製造することができるという利点を有している。
【０００３】
ここで図１〜図６を参照し、上述した樹脂製筐体の製造方法について概説する。
最初に、図１に示すように所定の大きさ、厚み、材質の樹脂板１０をＮＣ加工機（図示せず）に固定する。
次いで、（ａ）ＮＣ加工機を用いて樹脂板１０を機械加工し、図２に示すように製造する筐体１４を平面状に展開した形状とする。
その後、（ｂ）ＮＣ加工機から樹脂板１０を取り外してＶ溝加工機（図示せず）に固定し、図３および図４に示すように、筐体１４の立壁となる部分１０ａ〜１０ｄ(１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ)の折り曲げの起点(基準)となるＶ溝１２ａ〜１２ｄ(１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ)をそれぞれ形成(凹設)する。
最後に、樹脂板１０をＶ溝加工機から取り外し、図５に示すように立壁となる部分１０ａ〜１０ｄを折り曲げて立ち上げるとともに、立壁となる部分１０ａ〜１０ｄの各稜線を互いに溶着等の手段によって接合することにより、図６に示すような樹脂製の筐体１４を完成させる。なお図２においては、筐体１４の開口部となる窓穴１０ｅも、筐体１４の立壁となる部分１０ａ〜１０ｄと共に形成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の製造方法においては、図２に示す形状に樹脂板１０を機械加工する際に、樹脂材料の側面加工を高精度かつ効率的に実施可能な、図７に示す形態の専用エンドミル２０を使用している。
これにより、この側面加工専用のエンドミル２０によってはＶ溝１２ａ〜１２ｄを加工することができないため、Ｖ溝１２ａ〜１２ｄを樹脂板１０にそれぞれ形成する際には専用のＶ溝加工機を用いている。
そのため、ＮＣ加工機から樹脂板１０を取り外してＶ溝加工機に固定する段取り替えを行わざるを得ず、すなわち（ａ）、（ｂ）の２段階の工程を実施しているため、Ｖ溝１２ａ〜１２ｄを凹設する加工を効率よく行うことができなかった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、折り曲げの起点となるＶ溝を効率よく樹脂板に加工できるように改良された樹脂製筐体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決する本発明は、
樹脂板を加工して樹脂製の筐体を製造する方法であって、
前記樹脂板を成形する加工が可能な工具を装着したＮＣ加工機によって、該樹脂板を前記筐体を平面状に展開した形状に機械加工する段階と、
前記樹脂板における前記筐体の立壁となる部分を折り曲げる際の起点となるＶ溝を形成可能な工具を装着した前記ＮＣ加工機によって、該樹脂板に前記Ｖ溝を加工する段階と、
前記Ｖ溝を起点として前記樹脂板を折り曲げることにより前記立壁となる部分を形成する段階と、
前記立壁となる部分の各稜線を互いに接合する段階と、を備える
ことを特徴とする。
【０００７】
すなわち、本発明の樹脂製筐体の製造方法は、素材となる樹脂板を所定の展開した形状に成形する段階と、折り曲げの起点となるＶ溝を樹脂板に形成(凹設)する段階とを、共にＮＣ加工機で行うものである。
これにより、Ｖ溝を加工するために樹脂板をＮＣ加工機から取り外す必要がないため、樹脂板にＶ溝を凹設する作業を効率よく行うことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、樹脂板を加工する際の段取り替えをなくして樹脂製筐体を効率よく製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】樹脂製筐体を製造する際の素材である樹脂板を固定した状態を示す図。
【図２】筐体を平面状に展開した形状に樹脂板を加工した図。
【図３】樹脂板にＶ溝を形成した状態を示す図。
【図４】Ｖ溝を形成した部分の断面図。
【図５】Ｖ溝を起点として樹脂板を折り曲げた状態を示す図。
【図６】折り曲げた部分の各稜線を互いに溶着した状態を示す図。
【図７】本願の製造方法においてＮＣ加工機に使用する側面加工用のエンドミルの形態を模式的に示す図。
【図８】本願の製造方法においてＮＣ加工機に使用するＶ溝加工用エンドミルの形態を模式的に示す図。
【図９】本願の製造方法においてＮＣ加工機に使用する側面加工とＶ溝加工を実施可能なエンドミルの形態を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施例）
以下、図１〜図９を参照し、本願の樹脂製筐体の製造方法の各実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
本実施形態の樹脂製筐体の製造方法においては、従来の製造方法と同様に、最初に、図１に示すように所定の大きさ、厚み、材質の樹脂板１０をＮＣ加工機（図示せず）に取り付けて固定する。
【００１２】
次いで、このＮＣ加工機に装着した、図７に示すような樹脂材料の板１の高精度な側面加工を可能にするエンドミル２０を用いて樹脂板１０を機械加工し、図２に示すように、製造する筐体１４を平面状に展開した形状とする（窓穴１０ｅを含む）。
【００１３】
その後、図３に示すように、樹脂板１０をＮＣ加工機（図示せず）に固定したまま、筐体１４の立壁となる部分１０ａ〜１０ｄ(１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ)の折り曲げの起点(基準)となるＶ溝１２ａ〜１２ｄ(１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ)をそれぞれ形成(凹設)する(図４参照)。
このとき、各Ｖ溝１２ａ〜１２ｄは、図８に示すような樹脂材料の高精度なＶ溝加工を可能にするエンドミル２２を用いて行う。
【００１４】
最後に、樹脂板１０をＮＣ加工機から取り外し、図５に示すように、各Ｖ溝１２ａ〜１２ｄを起点として、立壁となる部分１０ａ〜１０ｄをそれぞれ折り曲げて立ち上げるとともに、立壁部分１０ａ〜１０ｄの各稜線(各Ｖ溝１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの部分)を互いに接合することにより、図６に示すような樹脂製の筐体１４を完成させる。
なお、立壁となる部分１０ａ〜１０ｄにおける側方の端部は、該立壁となる部分１０ａ〜１０ｄを折り曲げて立ち上げた際に、該部分１０ａ〜１０ｄにおける隣り合う端部同士が好適に接合し得る形状とされている。
【００１５】
すなわち、本実施形態の樹脂製筐体の製造方法は、素材となる樹脂板１０を所定の展開した形状とする段階と、折り曲げの起点となるＶ溝１２ａ〜１２ｄを樹脂板に形成(凹設)する段階とを、それぞれ専用のエンドミル２０，２２を用いて共にＮＣ加工機で行うものである。
これにより、Ｖ溝を加工するために樹脂板１０をＮＣ加工機から取り外してＶ溝加工機に取り付け直す段取り替えの必要がないため、樹脂板１０にＶ溝１２ａ〜１２ｄを形成する作業を効率よく行うことができる。
【００１６】
なお、図７に示す樹脂材料の高精度な側面加工を可能にする専用エンドミル２０の機能と、樹脂材料の高精度なＶ溝加工を可能にする専用エンドミル２２の機能とを併せ持つ、図９に示すような特注のエンドミル２４を用いることもできる。
このエンドミル２４を用いると、その側面部分の切刃２４ａによって図２に示す形状への樹脂板１０の加工を行い、かつその先端部分の円錐状の切刃２４ｂによって図４に示すＶ溝の形成を行うことができるから、加工に用いるエンドミルを交換する必要がなく、樹脂板１０を機械加工する際の作業効率をより一層向上させることができる。
【符号の説明】
【００１７】
１０  樹脂板
１０ａ〜１０ｄ  立壁となる部分
１０ｅ  窓孔
１２ａ〜１２ｄ  Ｖ溝
１４  （完成した）筐体
２０  エンドミル
２２  エンドミル
２４  エンドミル
２４ａ  （側面部分の）切刃
２４ｂ  （先端部分の）切刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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