(57)【要約】【課題】パンチによって打ち抜かれた板金の一部を打抜孔内でパンチから確実に分離することが可能なパンチプレス機及びパンチプレス機用弾発ユニットを提供する。【解決手段】本発明のパンチプレス機１０では、パンチ３０がダイ２２に宛われた板金Ｗの一部を押圧するときの抗力により皿バネ３６群が弾性変形させながらパンチ３０がパンチホルダ１５に対して後退限界位置まで後退して位置決めされる。そして、板金Ｗの一部がパンチ３０により打ち抜かれてダイ２２の打抜孔２４内に押し込まれる。そのとき、皿バネ３６群が弾性復元してパンチ３０を板金Ｗの一部と共に前進限界位置まで前進させる。すると、パンチ３０のみが前進限界位置で位置決めされて急停止し、板金Ｗの一部がパンチ３０から分離して前方に弾き飛ばされる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイに対して直動するパンチホルダが保持したパンチの先端部を、前記ダイに形成された打抜孔に挿抜して、前記ダイに宛われた板金の一部を打ち抜くパンチプレス機において、
前記パンチホルダの直動方向で前記パンチホルダに対して前記パンチが前進限界位置と後退限界位置との間を前後動することを許容しかつ、前進した前記パンチを前記前進限界位置に位置決めすると共に、後退した前記パンチを前記後退限界位置に位置決めする直動許容機構と、
前記パンチホルダと前記パンチとの間に設けられ、前記パンチが前記板金の一部を押圧するときの抗力により弾性変形して前記パンチが前記前進限界位置から前記後退限界位置まで後退することを許容し、前記板金の一部が打ち抜きかれたときに弾性復元して前記パンチを前記前進限界位置まで前進させて、前記打抜孔内で前記パンチの先端から前記板金の一部を弾き飛ばす弾性部材とを備えたことを特徴とするパンチプレス機。
【請求項２】
前記パンチの後端部から側方に張り出したフランジ部と、
前記パンチホルダに形成されて、前記フランジ部を前後動可能に収容した機構部屋と、
前記パンチホルダに形成されて、前記機構部屋から前方に延び、前記パンチの中間部が貫通したパンチ取付孔と、
前記機構部屋の内面における前記パンチ取付孔の開口縁に設けられ、前記パンチが前進したときに前記フランジ部と当接して前記パンチを前記前進限界位置に位置決めする前端ストッパ部と、
前記機構部屋の後端壁と前記フランジ部との間に収容され、前記パンチが後退したときに、前記機構部屋の後端壁と前記フランジ部との間で突っ張り状態になって前記パンチを前記後退限界位置に位置決めする突張部材とから前記直動許容機構が構成され、
前記機構部屋の後端壁と前記フランジ部との間に前記突張部材と共に前記弾性部材が収容されたことを特徴とする請求項１に記載のパンチプレス機。
【請求項３】
前記パンチホルダに２枚重ねにして設けられたバッキングプレート及びパンチプレートのうち前記ダイ側の前記パンチプレートに貫通形成された前記パンチ取付孔と、
前記パンチ取付孔の後端部を段付き状に拡径してなるフランジ収容凹部と、
前記バッキングプレートのうち前記パンチ取付孔の同軸上に形成されて前記フランジ収容凹部側が開放した弾発部材収容凹部とを備えて、前記弾発部材収容凹部と前記フランジ収容凹部とから前記機構部屋が構成され、
前記弾発部材収容凹部に収容され、前記パンチと共に前記前進限界位置と前記後退限界位置との間を前後動する可動円板と、
前記可動円板の中心部から前記パンチと反対側に突出し、前記可動円板が前記前進限界位置に配置された状態で前記弾発部材収容凹部の後端壁との間に隙間を空けて突き合わされ、前記可動円板が前記後退限界位置に移動したときに前記弾発部材収容凹部の後端壁の中心部に当接する前記突張部材と、
前記突張部材の外側に挿通されて、前記可動円板と前記弾発部材収容凹部の後端壁との間に挟まれた前記弾性部材とを備えたことを特徴とする請求項２に記載のパンチプレス機。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記パンチの同軸上に配置された皿バネであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のパンチプレス機。
【請求項５】
複数の前記皿バネを、それらの小径側端部の向きを同じにして重ね合わせて皿バネ束を構成し、前記パンチの軸方向に前記皿バネ束を複数束並べて設けると共に、隣り合った前記皿バネ束同士の前記小径側端部の向きを逆向きに配置したことを特徴とする請求項４に記載のパンチプレス機。
【請求項６】
請求項２に記載のパンチプレス機のうち前記機構部屋の後端壁と前記フランジ部との間に収容されるパンチプレス機用弾発ユニットであって、
前記パンチの軸方向で対向した第１と第２の対向盤と、
前記第２の対向盤の中心部に貫通形成されたシャフト挿通孔と、
前記シャフト挿通孔のうち前記第１の対向盤と反対側の端部を拡径してなるヘッド収容凹部と、
前記シャフト挿通孔に挿通されて、先端部が前記第１の対向盤の中心部に固定されると共に、基端部には前記ヘッド収容凹部に収容されたヘッド部を有し、前記第１と第２の対向盤を接近及び離間可能に連結すると共に、前記ヘッド部が常に前記ヘッド収容凹部内に収まる厚さをなしたセンターシャフトと、
前記第１又は第２の対向盤の一方の中心部から他方の中心部に向かって突出し、前記第１と第２の対向盤が接近したときに、それら第１と第２の対向盤の間で突っ張り状態になる前記突張部材と、
前記突張部材の外側に挿通されて、前記第１と第２の対向盤との間に挟まれ、前記第１と第２の対向盤を離間する側に付勢する前記弾性部材とからなることを特徴とするパンチプレス機用弾発ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチの先端部を、ダイに形成された打抜孔に挿抜して、ダイに宛われた板金の一部を打ち抜くパンチプレス機及びそのようなパンチプレス機用弾発ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種のパンチプレス機では、パンチにて打ち抜いた板金の一部を打抜孔内へと排出している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２５５１６７号公報（図１（ａ）、段落［０００２］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のパンチプレス機では、打ち抜かれた板金の一部がパンチに固着してダイの上に引き出され、次にダイに宛がわれる板金とダイとの間に挟まって板金を変形させてしまう不具合が生じていた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、パンチによって打ち抜かれた板金の一部を打抜孔内でパンチから確実に分離することが可能なパンチプレス機及びパンチプレス機用弾発ユニットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るパンチプレス機は、ダイに対して直動するパンチホルダが保持したパンチの先端部を、ダイに形成された打抜孔に挿抜して、ダイに宛われた板金の一部を打ち抜くパンチプレス機において、パンチホルダの直動方向でパンチホルダに対してパンチが前進限界位置と後退限界位置との間を前後動することを許容しかつ、前進したパンチを前進限界位置に位置決めすると共に、後退したパンチを後退限界位置に位置決めする直動許容機構と、パンチホルダとパンチとの間に設けられ、パンチが板金の一部を押圧するときの抗力により弾性変形してパンチが前進限界位置から後退限界位置まで後退することを許容し、板金の一部が打ち抜きかれたときに弾性復元してパンチを前進限界位置まで前進させて、打抜孔内でパンチの先端から板金の一部を弾き飛ばす弾性部材とを備えたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のパンチプレス機において、パンチの後端部から側方に張り出したフランジ部と、パンチホルダに形成されて、フランジ部を前後動可能に収容した機構部屋と、パンチホルダに形成されて、機構部屋から前方に延び、パンチの中間部が貫通したパンチ取付孔と、機構部屋の内面におけるパンチ取付孔の開口縁に設けられ、パンチが前進したときにフランジ部と当接してパンチを前進限界位置に位置決めする前端ストッパ部と、機構部屋の後端壁とフランジ部との間に収容され、パンチが後退したときに、機構部屋の後端壁とフランジ部との間で突っ張り状態になってパンチを後退限界位置に位置決めする突張部材とから直動許容機構が構成され、機構部屋の後端壁とフランジ部との間に突張部材と共に弾性部材が収容されたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載のパンチプレス機において、パンチホルダに２枚重ねにして設けられたバッキングプレート及びパンチプレートのうちダイ側のパンチプレートに貫通形成されたパンチ取付孔と、パンチ取付孔の後端部を段付き状に拡径してなるフランジ収容凹部と、バッキングプレートのうちパンチ取付孔の同軸上に形成されてフランジ収容凹部側が開放した弾発部材収容凹部とを備えて、弾発部材収容凹部とフランジ収容凹部とから機構部屋が構成され、弾発部材収容凹部に収容され、パンチと共に前進限界位置と後退限界位置との間を前後動する可動円板と、可動円板の中心部からパンチと反対側に突出し、可動円板が前進限界位置に配置された状態で弾発部材収容凹部の後端壁との間に隙間を空けて突き合わされ、可動円板が後退限界位置に移動したときに弾発部材収容凹部の後端壁の中心部に当接する突張部材と、突張部材の外側に挿通されて、可動円板と弾発部材収容凹部の後端壁との間に挟まれた弾性部材とを備えたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のパンチプレス機において、弾性部材は、パンチの同軸上に配置された皿バネであるところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４に記載のパンチプレス機において、複数の皿バネを、それらの小径側端部の向きを同じにして重ね合わせて皿バネ束を構成し、パンチの軸方向に皿バネ束を複数束並べて設けると共に、隣り合った皿バネ束同士の小径側端部の向きを逆向きに配置したところに特徴を有する。
【００１１】
請求項６の発明に係るパンチプレス機用弾発ユニットは、請求項２に記載のパンチプレス機のうち機構部屋の後端壁とフランジ部との間に収容されるパンチプレス機用弾発ユニットであって、パンチの軸方向で対向した第１と第２の対向盤と、第２の対向盤の中心部に貫通形成されたシャフト挿通孔と、シャフト挿通孔のうち第１の対向盤と反対側の端部を拡径してなるヘッド収容凹部と、シャフト挿通孔に挿通されて、先端部が第１の対向盤の中心部に固定されると共に、基端部にはヘッド収容凹部に収容されたヘッド部を有し、第１と第２の対向盤を接近及び離間可能に連結すると共に、ヘッド部が常にヘッド収容凹部内に収まる厚さをなしたセンターシャフトと、第１又は第２の対向盤の一方の中心部から他方の中心部に向かって突出し、第１と第２の対向盤が接近したときに、それら第１と第２の対向盤の間で突っ張り状態になる突張部材と、突張部材の外側に挿通されて、第１と第２の対向盤との間に挟まれ、第１と第２の対向盤を離間する側に付勢する弾性部材とからなるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のパンチプレス機では、パンチホルダがダイ側に前進してパンチがダイに宛われた板金の一部を押圧すると、そのときの抗力によりパンチホルダとパンチとの間に設けられた弾性部材が弾性変形してパンチが前進限界位置から後退限界位置まで後退して位置決めされる。そして、パンチホルダがダイ側に更に前進すると、板金の一部がパンチにより打ち抜かれてダイの打抜孔内に押し込まれる。そのとき、弾性部材が弾性復元してパンチを板金の一部と共に前進限界位置まで前進させる。すると、パンチのみが前進限界位置で位置決めされて急停止し、板金の一部がパンチから分離して前方に弾き飛ばされる。これにより、パンチによって打ち抜かれた板金の一部を打抜孔内でパンチから確実に分離することができる。
【００１３】
ここで、弾性部材は、圧縮コイルバネ、弾性樹脂ブロック、皿バネ等（請求項４の発明）であってもよいし、空気等の圧縮可能な流体をシリンダとピストンとによって密閉したものであってもよい。また、請求項４の発明のように弾性部材として皿バネを使用した構成では、弾性変形していない自然状態からでも、パンチホルダに対するパンチの僅かなストロークで大きな弾発力を得ることができる。さらに、請求項５の発明にように、複数の皿バネを重ね合わせて皿バネ束とすれば、より大きな弾発力を得ることができ、そのような皿バネ束を複数束並べて、その束の数を適宜変更することで弾性変形代を調整することができる。
【００１４】
また、本発明の直動許容機構としては、例えばパンチの軸方向の中間部の側面に所定長の縦溝を形成して、パンチホルダに固定された係合突部を前記縦溝に係合させて、係合突部が縦溝の一端部と他端部とに当接することで、パンチがパンチが前進限界位置と後退限界位置とに位置決めされるようにしてもよいし、請求項２に発明のように構成してもよい。また、請求項２の構成によれば、機構部屋の後端壁とフランジ部との間に突張部材と共に弾性部材を収容することもできる。
【００１５】
請求項３の構成では、一般的なパンチプレス機に備えられているバッキングプレートとパンチプレートとを利用して機構部屋を２分割して開くことができ、機構部屋にフランジ部、突張部材等を容易に収容することができる。
【００１６】
請求項６の発明では、パンチプレス機のうち機構部屋の後端壁とフランジ部との間に収容される部品が１つに纏められてパンチプレス機用弾発ユニットになっているので、組み付け作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパンチプレス機の側断面図
【図２】パンチプレス機の一部を拡大した側断面図
【図３】ダイとストリッパープレートとの間に板金を挟んだ状態のパンチプレス機の側断面図
【図４】パンチにて板金の一部を押圧した状態のパンチプレス機の側断面図
【図５】パンチにて板金の一部が打ち抜かれた直後のパンチプレス機の側断面図
【図６】板金の一部が弾き飛ばされた状態のパンチプレス機の側断面図
【図７】第２実施形態のパンチプレス機の側断面図
【図８】（Ａ）パンチプレス機用弾発ユニットの自然状態の側断面図、（Ｂ）パンチプレス機用弾発ユニットが圧縮された状態の側断面図
【図９】第３実施形態のパンチプレス機用弾発ユニットの側断面図
【図１０】第４実施形態のパンチプレス機用弾発ユニットの側断面図
【図１１】第５実施形態のパンチプレス機の側断面図
【図１２】第６実施形態のパンチプレス機の側断面図
【図１３】他の実施形態のパンチプレス機用弾発ユニットの側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のパンチプレス機１０は、上ベースプレート１２と下ベースプレート２０とを上下に対向配置して備えたダイセット１１を有し、上ベースプレート１２が図示しないモータから動力を受けて上下に直動する。また、上ベースプレート１２の下面には、上バッキングプレート１３が重ねて固定されると共に、その上バッキングプレート１３の下面には、パンチプレート１４が重ねて固定され、これら上バッキングプレート１３とパンチプレート１４とから本発明に係るパンチホルダ１５が構成されている。一方、下ベースプレート２０の上面には、下バッキングプレート２１が重ねて固定されると共に、その下バッキングプレート２１の上面に本発明に係るダイ２２が重ねて固定されている。
【００１９】
ダイ２２は、下バッキングプレート２１の上面に重ねて固定されているダイプレート２２Ｈに貫通孔２２Ｊを形成し、その貫通孔２２Ｊにダイブッシュ２３を嵌合してなる。ダイブッシュ２３の下端部からは、側方に係止鍔部２３Ｆが張り出し、その係止鍔部２３Ｆが貫通孔２２Ｊの下端部を拡径してなる大径部２２Ｄに収容された状態で下バッキングプレート２１により下方から支持されている。そして、ダイブッシュ２３の内側が、本発明に係る打抜孔２４になっている。
【００２０】
その打抜孔２４は、例えば、断面円形で軸方向の中間部に段差部２４Ｃを備えていて、その段差部２４Ｃより上側が小径部２４Ｓをなす一方、段差部２４Ｃより下方が大径部２４Ｄになっている。また、小径部２４Ｓは、下方に向かって徐々に拡径するように僅かに傾斜している。さらに、下バッキングプレート２１と下ベースプレート２０には、打抜孔２４と連通するように排出孔２５が形成され、その排出孔２５の下端開口の下方には図示しない回収ボックスが備えられている。
【００２１】
パンチホルダ１５には、パンチ３０と複数のガイドポスト１６とが取り付けられている。これらガイドポスト１６は、パンチホルダ１５における側部寄り位置から垂下し、パンチホルダ１５に上下動可能に支持されると共に、圧縮コイルバネ１８により下方に向けて付勢されている。そして、これらガイドポスト１６の下端部に共通のストリッパープレート１７が取り付けられてパンチプレート１４と平行に配置されている。また、ストリッパープレート１７には、打抜孔２４の同軸上にブッシュ取付孔１７Ａが形成され、そこに円筒状のガイドブッシュ１７Ｇが圧入されている。
【００２２】
なお、以下の説明において、パンチホルダ１５及びそれに取り付けられたパンチ３０等の部品に関しては、「下側」を「前側」ともいい、「上側」を「後側」ともいうこととする。
【００２３】
図２に示すように、パンチ３０は、断面円形のシャフト状をなすと共に、前端側が小径軸部３０Ｓをなす一方、後端側が大径軸部３０Ｄをなし、さらに、それら小径軸部３０Ｓと大径軸部３０Ｄとの間がテーパー部３０Ｃになっている。また、パンチ３０の後端部には、側方に張り出したフランジ部３０Ｆが備えられている。
【００２４】
パンチプレート１４には、パンチ３０を保持するためにパンチ取付孔３１が上下に貫通形成されている。パンチプレート１４のうちパンチ取付孔３１より後側には、パンチ取付孔３１を段付き状に拡径した形状のフランジ収容凹部３１Ｄが備えられている。また、バッキングプレート１３の下面のうちパンチ取付孔３１の同軸上には、フランジ収容凹部３１Ｄより内径が僅かに大きい弾発部材収容凹部３２が陥没形成されてフランジ収容凹部３１Ｄに連通している。本実施形態では、これらフランジ収容凹部３１Ｄと弾発部材収容凹部３２とから本発明に係る機構部屋３３が構成され、その機構部屋３３にパンチ３０のフランジ部３０Ｆが直動可能に収容されると共に、パンチ３０の中間部（具体的には、大径軸部３０Ｄ）がパンチ取付孔３１に直動可能に支持されている。そして、パンチ３０がパンチプレート１４に対して前方に移動すると、フランジ部３０Ｆがフランジ収容凹部３１Ｄとパンチ取付孔３１との間の段差面である前端ストッパ部３１Ｃに当接し、パンチ３０が本発明に係る前進限界位置に位置決めされる。また、パンチ３０が前進限界位置に配置されると、フランジ部３０Ｆの後面は、パンチプレート１４の後面と面一になるか、僅かに、パンチプレート１４の後面より弾発部材収容凹部３２側に突出した状態になる。
【００２５】
なお、パンチ３０の小径軸部３０Ｓは、ガイドブッシュ１７Ｇに直動可能に支持されている。また、パンチ３０が前進限界位置に配置されたときには、パンチ３０の前端面がガイドブッシュ１７Ｇの前端面より僅かに後方に位置した状態になる。
【００２６】
弾発部材収容凹部３２には、前端側に可動円板３４が収容されている。そして、可動円板３４にパンチ３０の後端面が当接していて、これにより可動円板３４がパンチ３０と共に前後動する。また、可動円板３４の後面中央からは、円柱状の突張部材３５が後方に突出している。そして、パンチ３０が前進限界位置に配置された状態では、突張部材３５は、弾発部材収容凹部３２の後端壁３２Ｋとの間に隙間Ｋを空けて突き合わされた状態になり（図３参照）、パンチ３０が後方に移動すると突張部材３５が弾発部材収容凹部３２の後端壁３２Ｋにおける中心部に当接して、パンチ３０を本発明に係る後退限界位置に位置決めする（図４参照）。
【００２７】
図２に示すように、突張部材３５の外側には、複数の皿バネ３６は挿通されて、可動円板３４と弾発部材収容凹部３２の後端壁３２Ｋとの間に挟まれている。これら皿バネ３６は、複数ずつ（例えば、３つずつ）の皿バネ３６からなるグループに分けられ、各グループ毎の複数の皿バネ３６がそれらの小径側端部の向きを同じにして重ね合わされて皿バネ束３６Ｔになっている。そして、突張部材３５の軸方向に皿バネ束３６Ｔが複数束（例えば、３束）並べられ、隣り合った皿バネ束３６Ｔ，３６Ｔ同士の小径側端部の向きが逆向きになるように配置されている。
【００２８】
なお、これら皿バネ３６群は、パンチ３０が前進限界位置に配置された状態で、弾性変形していない自然状態になって、丁度、可動円板３４と弾発部材収容凹部３２の後端壁３２Ｋとの間に収まっている。
【００２９】
本実施形態のパンチプレス機１０の構成に関する説明は以上である。次に、本実施形態のパンチプレス機１０の作用効果について説明する。本実施形態のパンチプレス機１０では、例えば、ロボット等によって板金Ｗが搬送されてダイ２２の上に載置される。そして、パンチホルダ１５がダイ２２側に前進し、まずは、ストリッパープレート１７が板金Ｗに当接してダイ２２との間で板金Ｗを挟み（図３参照）、次いで、図４に示すように、パンチ３０の先端面が板金Ｗに当接する。そして、パンチホルダ１５が更に降下してパンチ３０が板金Ｗの一部を押圧する。すると、そのときの抗力により皿バネ３６群が弾性変形してパンチ３０が後退し、突張部材３５が弾発部材収容凹部３２の後端壁３２Ｋに当接して、パンチ３０が後退限界位置に位置決めされる。
【００３０】
この状態からさらにパンチホルダ１５がダイ２２側に前進すると、図５に示すように、板金Ｗの一部がパンチ３０により打ち抜かれてダイ２２の打抜孔２４の小径部２４Ｓ内まで押し込まれる。そのとき、皿バネ３６群が弾性復元して、図６に示すように、パンチ３０を板金Ｗの一部である打抜片９０と共に前進限界位置まで前進させる。そして、パンチ３０のみが前進限界位置で位置決めされて急停止し、打抜片９０がパンチ３０から分離して前方に弾き飛ばされる。これにより、打抜孔２４内でパンチ３０から打抜片９０を確実に分離することができ、従来のように打抜片９０によって板金Ｗを変形させてしまうような不具合が防がれる。
【００３１】
また、本実施形態では、弾性部材として皿バネ３６を使用したので、弾性変形していない自然状態からでも、パンチホルダ１５に対するパンチ３０の僅かなストロークで大きな弾発力を得ることができる。しかも、複数の皿バネ３６を重ね合わせて皿バネ束３６Ｔとしたので、より大きな弾発力を得ることができ、そのような皿バネ束３６Ｔを複数束並べた構成としたので、その束の数を適宜変更することで弾性変形代を調整することができる。
【００３２】
なお、本実施形態では、一般的にパンチプレス機１０に備えられている上バッキングプレート１３とパンチプレート１４とを利用して、機構部屋３３を弾発部材収容凹部３２とフランジ収容凹部３１Ｄとに２分割して開くことができ、機構部屋３３にフランジ部３０Ｆ及び可動円板３４、皿バネ３６群等を容易に収容することができる。
【００３３】
［第２実施形態］
本実施形態は、図７に示すように、前記した弾発部材収容凹部３２にパンチプレス機用弾発ユニット４０が収容されている点が第１実施形態と異なる。そのパンチプレス機用弾発ユニット４０は、図８（Ａ）に拡大して示されており、パンチ３０の軸方向で対向した第１と第２の対向盤４１，４２とを備えている。第２の対向盤４２の中心部からは第１の対向盤４１に向かって突張部材４３が突出していて、その突張部材４３も含めて第２の対向盤４２の中心にはシャフト挿通孔４４が貫通形成されている。また、シャフト挿通孔４４のうち第１の対向盤４１と反対側の端部は段付き状に拡径されてヘッド収容凹部４４Ｄになっている。
【００３４】
第１と第２の対向盤４１，４２は、シャフト挿通孔４４に通されたセンターシャフト４５によって連結されている。センターシャフト４５の先端部は、段付き状に縮径されかつ外面に螺子山を有した雄螺子部４５Ｎになっている。センターシャフト４５の基端部は、段付き状に拡径されたヘッド部４５Ｈになっていて、そのヘッド部４５Ｈの中心部には、工具（例えば、六角レンチ）を係合させるための工具孔４５Ａが形成されている。
【００３５】
そして、センターシャフト４５がシャフト挿通孔４４に挿通された状態で、雄螺子部４５Ｎが第１の対向盤４１の中心部に形成された雌螺子部４１Ｎに締め付けられ、センターシャフト４５のうち雄螺子部４５Ｎに隣接の段差面が第１の対向盤４１に当接した状態に固定されている。また、センターシャフト４５のヘッド部４５Ｈは、第２の対向盤４２のヘッド収容凹部４４Ｄに受容され、シャフト挿通孔４４のうちヘッド収容凹部４４Ｄの奥面である段差面４４Ｃにヘッド部４５Ｈが当接した状態で、突張部材４３の先端面と第１の対向盤４１との間に隙間Ｋが形成される。そして、図８（Ｂ）に示すように、突張部材４３の先端面が第１の対向盤４１に当接すると、ヘッド部４５Ｈがヘッド収容凹部４４Ｄ内で移動する。即ち、第１と第２の対向盤４１，４２は、センターシャフト４５によって接近及び離間可能に連結されると共に、ヘッド部４５Ｈが常にヘッド収容凹部４４Ｄ内に収まる厚さをなしている。
【００３６】
また、突張部材４３の外側には、前記第１実施形態と同様に複数の皿バネ３６が挿通されて、第１と第２の対向盤４１，４２との間に挟まれ、第１と第２の対向盤４１，４２を離間する側に付勢している。
【００３７】
本実施形態の構成によっても前記第１実施形態と同様に、打抜孔２４内でパンチ３０から打抜片９０を確実に分離することができる。これに加えて、本実施形態の構成によれば、機構部屋３３に収容される部品が１つのパンチプレス機用弾発ユニットに纏められているので、組み付け作業が容易になり、特に、パンチホルダ１５に複数のパンチ３０を取り付ける場合には、組み付け作業効率が格段に向上する。
【００３８】
［第３実施形態］
本実施形態のパンチプレス機用弾発ユニット４０Ｖは、図９に示されており前記した第１の対向盤４１Ｖの中心部に中央凹部４１Ｂが陥没形成されてる点が前記第２実施形態と異なる。そして、突張部材４３の先端部が、中央凹部４１Ｂに受容されかつその中央凹部４１Ｂの奥面との間に隙間Ｋを空けて突き合わされている。この構成により、突張部材４３の先端面と第１の対向盤４１との間に皿バネ３６が挟み込まれることを確実に防止することができる。
【００３９】
［第４実施形態］
本実施形態のパンチプレス機用弾発ユニット４０Ｗは、図１０に示されており、前記第２実施形態のパンチプレス機用弾発ユニット４０の皿バネ３６群の代わりに圧縮コイルバネ３７を第１と第２の対向盤４１，４２の間に設けた構造になっている。また、圧縮コイルバネ３７は、第１と第２の対向盤４１，４２が直動範囲の離間側に位置した状態で弾性変形した状態（つまり、プリロードをかけた状態）に組み付けられている。本実施形態の構成によって、前記第２実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４０】
［第５実施形態］
本実施形態のパンチプレス機１０Ｂは、図１１に示されており、パンチプレート１４から前記したフランジ収容凹部３１Ｄが排除され、パンチ取付孔３１がパンチプレート１４の上下方向の全体に貫通して延びている点と、フランジ部３４がパンチ３０の軸方向の中間部の後端寄り位置から側方に張り出し、パンチ３０のうちフランジ部３４とそれより後側の後端軸部３５とが弾発部材収容凹部３２に収容されている点とが前記第１実施形態と異なる。そして、複数の皿バネ３６が後端軸部３５の外側に挿通されて、弾発部材収容凹部３２の後端壁３２Ｋとフランジ部３４との間に挟まれている。また、複数の皿バネ３６が弾性変形していない状態で、後端軸部３５と弾発部材収容凹部３２の後端壁３２Ｋとの間に隙間Ｋが形成され、皿バネ３６群を撓めながらパンチ３０が後方に移動すると、後端軸部３５の端面が弾発部材収容凹部３２の後端壁３２Ｋに当接する。
【００４１】
本実施形態の構成によっても第１実施形態と同様の効果を奏すると共に、第１実施形態より部品点数を抑えることができる。
【００４２】
［第６実施形態］
本実施形態のパンチプレス機１０Ｃは、図１２に示されており、前記第５実施形態のパンチ３０から後端軸部３５を排除した構成になっている。この構成では、パンチ３０が後方に移動すると、皿バネ３６群の各皿バネ３６がそれぞれ平坦な状態に変形して（図５に示された皿バネ３６の状態参照）弾発部材収容凹部３２の後端壁３２Ｋとフランジ部３４との間に挟まれることで、パンチ３０が後方限界位置に位置決めされる。本実施形態の構成によっても第１及び第５の実施形態と同様の効果を奏する。
【００４３】
［他の実施形態］
本実施形態は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本実施形態の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４４】
（１）前記第１実施形態のパンチ３０は、断面円形であったが、パンチの断面は、円形に限定されるものではなく、例えば、楕円形や長孔形状であってもよい。
【００４５】
（２）前記第１実施形態では、パンチ３０によって一部を打ち抜かれた板金Ｗを製品とするものであったが、パンチ３０によって板金から打ち抜かれた打抜片９０を製品とするものに本発明を適用してもよい。
【００４６】
（３）本発明に係る弾性部材として、上記した皿バネ３６や圧縮コイルバネ３７以外に、例えば、弾性樹脂ブロックであってもよいし、図１３に示したパンチプレス機用弾発ユニット４０Ｘのように、空気等の圧縮可能な流体３８をシリンダ４６とピストン４７とによって密閉した部品を弾性部材として使用してもよい。なお、このパンチプレス機用弾発ユニット４０Ｘでは、シリンダ４６の外側には筒状の突張部材４８が嵌合され、ピストン４７からはパンチ３０の後端面に当接させるための当接突部４７Ｔが突出している。また、ピストン４７の外周面には、Ｏリング溝４７Ｍが形成されて、そこにＯリング４９が装着されている。
【符号の説明】
【００４７】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ    パンチプレス機
１２    上ベースプレート
１３    上バッキングプレート
１４    パンチプレート
１５    パンチホルダ
２２    ダイ
２４    打抜孔
３０    パンチ
３０Ｆ，３０Ｇ    フランジ部
３０Ｃ  テーパー部
３１    パンチ取付孔
３１Ｃ  前端ストッパ部
３１Ｄ  フランジ収容凹部
３２    弾発部材収容凹部
３２Ｋ  後端壁
３３    機構部屋
３４    可動円板
３５，４３，４８    突張部材
３６    皿バネ（弾性部材）
３６Ｔ  皿バネ束
３７    圧縮コイルバネ（弾性部材）
４０，４０Ｖ，４０Ｗ，４０Ｘ    パンチプレス機用弾発ユニット
４１，４１Ｖ    第１の対向盤
４２    第２の対向盤
４４    シャフト挿通孔
４４Ｄ  ヘッド収容凹部
４５    センターシャフト
９０    打抜片
Ｋ    隙間
Ｗ    板金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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