(57)【要約】【課題】ガス配管の外壁と光硬化性樹脂との間において空隙が形成される事態を回避し、また、ガスが流通した状態で中間圧導管に形成された貫通孔等の漏出経路を閉塞する。【解決手段】ガス漏出部閉塞方法は、光硬化性樹脂組成物（未硬化の光硬化性樹脂）を用いて、ガス配管の外壁からガス漏出部を被覆する工程（被覆工程Ｓ２００）と、ポリプロピレンで構成された光透過性を有するテープである透過テープをガス配管に巻き回し、光硬化性樹脂組成物をガス配管の外壁に押しつけ押圧力をかけて密着させるとともに、押圧力によってガス漏出部に光硬化性樹脂組成物を埋め込む工程（埋込工程Ｓ２２０）と、透過テープを通じて光硬化性樹脂組成物に光を照射し、光硬化性樹脂組成物を硬化させる工程（照射工程Ｓ２３０）と、を含む。【選択図】図２
2014214795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスが流通するガス配管に形成された、該ガス配管内から外部への該ガスの漏出経路であるガス漏出部を閉塞するガス漏出部閉塞方法であって、
未硬化の光硬化性樹脂を用いて、前記ガス配管の外壁から前記ガス漏出部を被覆する工程と、
ポリプロピレンで構成された光透過性を有するテープである透過テープを前記ガス配管に巻き回し、前記未硬化の光硬化性樹脂を該ガス配管の外壁に押しつけ押圧力をかけて密着させるとともに、該押圧力によって前記ガス漏出部に該未硬化の光硬化性樹脂を埋め込む工程と、
前記透過テープを通じて前記未硬化の光硬化性樹脂に光を照射し、該未硬化の光硬化性樹脂を硬化させる工程と、
を含むことを特徴とするガス漏出部閉塞方法。
【請求項２】
前記硬化させる工程の後に、
前記透過テープを除去する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載のガス漏出部閉塞方法。
【請求項３】
前記被覆する工程の後に、
光硬化性樹脂に対して剥離性を有するとともに、光透過性を有する剥離テープを、前記ガス漏出部を被覆した前記未硬化の光硬化性樹脂に貼付して、該未硬化の光硬化性樹脂を成形する工程を含み、
前記埋め込む工程において、前記透過テープは、前記剥離テープを介在させた状態で前記未硬化の光硬化性樹脂を前記外壁に押しつけ押圧力をかけて密着させることを特徴とする請求項２に記載のガス漏出部閉塞方法。
【請求項４】
前記除去する工程において、前記透過テープとともに前記剥離テープを除去することを特徴とする請求項３に記載のガス漏出部閉塞方法。
【請求項５】
前記剥離テープは、前記透過テープよりも柔らかい材質で構成されることを特徴とする請求項３または４に記載のガス漏出部閉塞方法。
【請求項６】
前記剥離テープは、前記透過テープより前記光硬化性樹脂に対する剥離性が高い材質で構成されることを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載のガス漏出部閉塞方法。
【請求項７】
前記ガス漏出部は、前記ガス配管を構成するネジ継手の螺合部であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のガス漏出部閉塞方法。
【請求項８】
前記埋め込む工程において、前記透過テープを前記ネジ継手の螺合方向と逆の方向に巻き回すことを特徴とする請求項７に記載のガス漏出部閉塞方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスが流通するガス配管内から外部へのガスの漏出経路であるガス漏出部を閉塞するガス漏出部閉塞方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスが流通するガス配管は、主たる流路となる流通管や、流通管の連結箇所や分岐箇所に用いられるネジ継手を含んで構成されている。流通管、ネジ継手等のガス配管やシール剤が経年等により劣化したり腐食したりすると、ネジ継手や流通管のネジ山が欠損したり、流通管自体に貫通孔が生じたりして、ガス配管内から外部へガスが漏出してしまうことがある。
【０００３】
そこで、ネジ山の欠損箇所や貫通孔といったガスの漏出経路であるガス漏出部を閉塞する技術として、ガス漏出部を未硬化の光硬化性樹脂で被覆した後、被覆箇所をポリエチレン製の透明テープで覆い、透明テープの上から光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ、ガス漏出部を閉塞する技術が開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、ポリエチレン製の透明テープに未硬化の光硬化性樹脂を予め塗布しておき、塗布面でガス漏出部を被覆した後、透明テープの上から光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ、ガス漏出部を閉塞する技術が開示されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−３７０４５号公報
【特許文献２】特開２０１３−２５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１、２の技術を利用して、ネジ山の欠損箇所を閉塞すると、ネジ継手の縁および流通管の外壁（以下、単に「ガス配管の外壁」と称する）と光硬化性樹脂との間に空隙が形成されてしまう。具体的に説明すると、透明テープとして利用されるポリエチレンは、柔らかすぎる、かつ、伸縮性がないため、透明テープに張力をかけることが難しく、透明テープで未硬化の光硬化性樹脂をガス漏出部の開口に十分に押しつけられない。したがって、ガス漏出部の開口を被覆することはできるが、ガス漏出部の奥まで光硬化性樹脂が到達せず、ガス配管の外壁と光硬化性樹脂との間に空隙が形成されることとなる。
【０００７】
空隙が形成されたとしても、ガス漏出部は光硬化性樹脂で密閉されるため、通常時にガスが漏出することはない。しかし、火災等、光硬化性樹脂が高温（例えば、９００℃程度）雰囲気に曝されると、光硬化性樹脂が膨張し、光硬化性樹脂の密度が低下する。そうすると、光硬化性樹脂に亀裂が生じやすくなり、この亀裂によってガスが漏出して、２次災害を引き起こすおそれがある。ここで、ガス配管の外壁と光硬化性樹脂との間に空隙が存在すると、光硬化性樹脂が空隙およびガス配管の外方の双方へ向かって膨張するため、光硬化性樹脂に亀裂が生じるまでの時間（光硬化性樹脂の耐火時間）が１０分程度と短くなってしまう。
【０００８】
また、ポリエチレンは柔らかすぎるため、上記特許文献１、２の技術を利用したとしても、需要家に配されるガス配管である低圧導管（内圧が２．５ｋＰａ未満）に生じた貫通孔を閉塞することはできるものの、低圧導管と定義された分類のなかで一般的に内圧が高い導管（内圧が１６ｋＰａ程度：中間圧導管と呼ぶ）に生じた貫通孔を、ガスが流通した状態で閉塞することはできなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、未硬化の光硬化性樹脂を押しつけるテープの材質を工夫することで、ガス配管の外壁と未硬化の光硬化性樹脂との密着性を向上させることができ、これにより、ガス配管の外壁と光硬化性樹脂との間において空隙が形成される事態を回避することができ、また、ガスが流通した状態で中間圧導管に形成された貫通孔を閉塞することが可能なガス漏出部閉塞方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明のガス漏出部閉塞方法は、ガスが流通するガス配管に形成された、該ガス配管内から外部への該ガスの漏出経路であるガス漏出部を閉塞するガス漏出部閉塞方法であって、未硬化の光硬化性樹脂を用いて、前記ガス配管の外壁から前記ガス漏出部を被覆する工程と、ポリプロピレンで構成された光透過性を有するテープである透過テープを前記ガス配管に巻き回し、前記未硬化の光硬化性樹脂を該ガス配管の外壁に押しつけ押圧力をかけて密着させるとともに、該押圧力によって前記ガス漏出部に該未硬化の光硬化性樹脂を埋め込む工程と、前記透過テープを通じて前記未硬化の光硬化性樹脂に光を照射し、該未硬化の光硬化性樹脂を硬化させる工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、前記硬化させる工程の後に、前記透過テープを除去する工程を含むとしてもよい。
【００１２】
また、前記被覆する工程の後に、光硬化性樹脂に対して剥離性を有するとともに、光透過性を有する剥離テープを、前記ガス漏出部を被覆した前記未硬化の光硬化性樹脂に貼付して、該未硬化の光硬化性樹脂を成形する工程を含み、前記埋め込む工程において、前記透過テープは、前記剥離テープを介在させた状態で前記未硬化の光硬化性樹脂を前記外壁に押しつけ押圧力をかけて密着させるとしてもよい。
【００１３】
また、前記除去する工程において、前記透過テープとともに前記剥離テープを除去するとしてもよい。
【００１４】
また、前記剥離テープは、前記透過テープよりも柔らかい材質で構成されるとしてもよい。
【００１５】
また、前記剥離テープは、前記透過テープより前記光硬化性樹脂に対する剥離性が高い材質で構成されるとしてもよい。
【００１６】
また、前記ガス漏出部は、前記ガス配管を構成するネジ継手の螺合部であるとしてもよい。
【００１７】
また、埋め込む工程において、前記透過テープを前記ネジ継手の螺合方向と逆の方向に巻き回すとしてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、未硬化の光硬化性樹脂を押しつけるテープの材質を工夫することで、ガス配管の外壁と未硬化の光硬化性樹脂との密着性を向上させることができ、これにより、ガス配管の外壁と光硬化性樹脂との間において空隙が形成される事態を回避することが可能となり、また、ガスが流通した状態で中間圧導管に形成された貫通孔を閉塞することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ポリエチレン製の透明テープおよび光硬化性樹脂を用いてガス漏出部を閉塞する従来の方法を説明するための図である。
【図２】実施形態にかかるガス漏出部閉塞方法の処理の流れを説明するためのフローチャートである。
【図３】実施形態にかかるガス漏出部閉塞方法の処理の流れを説明するための図である。
【図４】実施形態にかかるガス漏出部閉塞方法の処理の流れを説明するための図である。
【図５】実施形態にかかるガス漏出部閉塞方法の処理の流れを説明するための図である。
【００２０】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００２１】
図１は、ポリエチレン製の透明テープおよび光硬化性樹脂を用いてガス漏出部１４０を閉塞する従来の方法を説明するための図であり、図１（ａ）は、閉塞後のガス配管１００（流通管１１０、ネジ継手１２０）を説明するための図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の部分拡大図であり、図１（ｃ）は、光硬化性樹脂１５０の膨張方向を説明するための図である。
【００２２】
図１（ａ）に示すように、ガスが流通するガス配管１００を構成する流通管１１０のネジ山１１２やネジ継手１２０のネジ山１２２に欠損が生じ、流通管１１０とネジ継手１２０の螺合部１３０からガスが漏出した場合、すなわち、螺合部１３０がガス配管１００内から外部へのガスの漏出経路であるガス漏出部１４０である場合、まず、ガス漏出部１４０を未硬化の光硬化性樹脂（以下、「光硬化性樹脂組成物」と称する）で被覆する。そして、被覆箇所をポリエチレン製の透明テープで巻き回して覆った後、透明テープの上から光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化させ、ガス漏出部１４０を閉塞していた。
【００２３】
光硬化性樹脂組成物を覆うために従来用いられていたポリエチレンは、柔らかすぎる、かつ、伸縮性がない（弾性限界が小さすぎる）ため、ガス配管１００（流通管１１０、ネジ継手１２０）に巻き回す際にポリエチレンに張力をかけることが難しい。したがって、図１（ｂ）に示すように、ポリエチレンでは、光硬化性樹脂組成物をガス漏出部１４０の開口１４０ａに十分に押しつけることができず、光硬化性樹脂組成物がガス漏出部１４０の奥まで到達しない。そうすると、ガス漏出部１４０の開口１４０ａを被覆することはできるものの、光硬化性樹脂組成物を硬化させた後（光を照射した後）、光硬化性樹脂１５０と流通管１１０の外壁１１４との間、および、光硬化性樹脂１５０とネジ継手１２０の縁１２４との間に空隙Ｓが形成されることとなる。
【００２４】
このような空隙Ｓが形成されたとしても、ガス漏出部１４０は光硬化性樹脂１５０で密閉されるため（図１（ｂ）参照）、通常時にガスが漏出することはない。しかし、火災等、光硬化性樹脂１５０が高温（例えば、９００℃程度）雰囲気に曝されると、図１（ｃ）中、白抜き矢印で示すように、光硬化性樹脂１５０が空隙Ｓおよびガス配管１００（流通管１１０、ネジ継手１２０）の外方の双方へ向かって膨張するため、光硬化性樹脂１５０に亀裂が生じるまでの時間（光硬化性樹脂１５０の耐火時間）が１０分程度と短くなってしまう。光硬化性樹脂１５０に亀裂が生じると、この亀裂によってガスが漏出して、２次災害を引き起こすおそれがあるため、光硬化性樹脂１５０の耐火時間の延長が望まれている。
【００２５】
そこで、本実施形態では、流通管１１０の外壁１１４や、ネジ継手１２０の縁１２４といったガス配管１００の外壁と、光硬化性樹脂組成物との密着性を向上させて、ガス配管１００の外壁と光硬化性樹脂１５０との間において空隙Ｓが形成される事態を回避することが可能なガス漏出部閉塞方法について説明する。
【００２６】
（ガス漏出部閉塞方法）
図２は、本実施形態にかかるガス漏出部閉塞方法の処理の流れを説明するためのフローチャートであり、図３、図４、図５は、本実施形態にかかるガス漏出部閉塞方法の処理の流れを説明するための図であり、図５（ａ）は、閉塞後のガス配管１００を説明するための図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の部分拡大図であり、図５（ｃ）は、光硬化性樹脂１５０の膨張方向を説明するための図である。
【００２７】
図２に示すように、ガス漏出部閉塞方法は、被覆工程Ｓ２００、成形工程Ｓ２１０、埋込工程Ｓ２２０、照射工程Ｓ２３０、除去工程Ｓ２４０を含む。以下、各工程について説明する。
【００２８】
（被覆工程Ｓ２００）
図３（ａ）に示すように、流通管１１０のネジ山１１２やネジ継手１２０のネジ山１２２に欠損が生じ、流通管１１０とネジ継手１２０の螺合部１３０がガス漏出部１４０（ガス配管１００内から外部へのガスの漏出経路）である場合、図３（ｂ）に示すように、光硬化性樹脂組成物１５０ａを用いて、ガス配管１００の外壁（流通管１１０の外壁１１４およびネジ継手１２０の縁１２４）におけるガス漏出部１４０を被覆する。
【００２９】
なお、ガス漏出部１４０の位置を特定するには、別途煩雑な作業が必要となるため、作業効率向上の観点から、ここでは、流通管１１０の外壁１１４と、ネジ継手１２０の縁１２４との間を全周に亘って光硬化性樹脂組成物１５０ａで被覆する。以下、流通管１１０の外壁１１４、ネジ継手１２０の縁１２４、ネジ継手１２０の外壁を、まとめて「ガス配管１００の外壁」と称する。
【００３０】
光硬化性樹脂組成物１５０ａは、光（可視光、紫外線を含む）のエネルギーで硬化するものであればよい。ここでは、光硬化性樹脂組成物１５０ａとして、４００ｎｍ〜６５０ｎｍの波長の光のエネルギーで硬化する樹脂組成物を用い、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート３０〜４０質量部、チタノセン化合物１．０〜２．０質量部、充填材３７〜４８質量部を混合したものを用いる。
【００３１】
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート３０〜４０質量部を主材とした、光硬化性樹脂組成物１５０ａを用いることにより、耐水性、耐候性を有し、機械的強度が大きい光硬化性樹脂１５０でガス漏出部１４０を被覆することができる。また、光重合開始剤としてチタノセン化合物１．０〜２．０質量部を含有することにより、可視光の波長の光で重合反応を開始させることができ、硬化速度を向上することが可能となる。さらに、充填材３７〜４８質量部を含有することにより、光硬化性樹脂組成物１５０ａの流動性を低減することができ、ガス漏出部１４０に光硬化性樹脂組成物１５０ａを密着させた状態で保持させることが可能となる。
【００３２】
また、ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート３０〜４０質量部、チタノセン化合物１．０〜２．０質量部、充填材３７〜４８質量部で構成された光硬化性樹脂組成物１５０ａが硬化することによって得られる光硬化性樹脂１５０は、エポキシ樹脂の硬化剤から発生するアミンや、アルコール等のガス検知器に感応する成分が残存し難い。したがって、硬化させた後、直ちにガス漏れ検査を行うことができ、ガス漏出部１４０が閉塞されたか否かを迅速に確認することが可能となる。
【００３３】
（成形工程Ｓ２１０）
続いて、図３（ｃ）に示すように、ガス漏出部１４０を被覆した光硬化性樹脂組成物１５０ａに剥離テープ１６０を貼付し、剥離テープ１６０の上から光硬化性樹脂組成物１５０ａを押さえる等して、光硬化性樹脂組成物１５０ａを成形する。成形工程Ｓ２１０を遂行することにより、ガス漏出部１４０を満遍なく光硬化性樹脂組成物１５０ａで被覆することができ、また、被覆箇所における光硬化性樹脂組成物１５０ａの偏りを低減することが可能となる。
【００３４】
剥離テープ１６０は、少なくとも硬化後の光硬化性樹脂１５０に対して剥離性を有するとともに、光透過性を有するテープであり、例えば、ポリエチレンで構成される。
【００３５】
また、本実施形態において、剥離テープ１６０は、後述する透過テープ１７０よりも柔らかい材質で構成される。これにより、透過テープ１７０のみで光硬化性樹脂組成物１５０ａを被覆する場合よりも、光硬化性樹脂組成物１５０ａの成形を容易に行うことができる。
【００３６】
（埋込工程Ｓ２２０）
続いて、図３（ｄ）に示すように、透過テープ１７０をガス配管１００（流通管１１０およびネジ継手１２０）に巻き回し、剥離テープ１６０を介在させた状態で、光硬化性樹脂組成物１５０ａをガス配管１００の外壁に押しつけ押圧力をかけて密着させるとともに、押圧力によってガス漏出部１４０に光硬化性樹脂組成物１５０ａを埋め込む。
【００３７】
ここで、透過テープ１７０は、ポリプロピレンで構成された光透過性を有するテープであり、例えば、幅４０ｍｍ〜５０ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度のテープである。ポリプロピレンは、高い光透過性を有し、かつ、ポリエチレンと比較して伸縮性がある（弾性限界が大きい）。したがって、透過テープ１７０をポリプロピレンで構成することにより、ポリエチレンよりも大きい張力をかけた状態で、光硬化性樹脂組成物１５０ａをガス配管１００の外壁に押しつけ押圧力をかけて密着させることができる。なお、透過テープ１７０にかける張力は例えば、９０Ｎ〜１００Ｎ（５０ｍｍ幅の透過テープ１７０が１０％（５ｍｍ）縮む程度）である。
【００３８】
そうすると、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ガス漏出部１４０の奥まで光硬化性樹脂組成物１５０ａを埋め込むことが可能となり、光硬化性樹脂１５０とガス配管１００との間に空隙Ｓが形成される事態を回避することができる。また、仮に、空隙Ｓが形成されたとしても、ポリエチレンで光硬化性樹脂組成物１５０ａを押さえる場合と比較して空隙Ｓを小さくすることができる。
【００３９】
したがって、火災等、光硬化性樹脂１５０が高温（例えば、９００℃程度）雰囲気に曝される場合であっても、図５（ｃ）中、白抜き矢印で示すように、光硬化性樹脂１５０がガス配管１００（流通管１１０、ネジ継手１２０）の外方にしか膨張しないため、光硬化性樹脂１５０に亀裂が生じるまでの時間（光硬化性樹脂１５０の耐火時間）を３０分程度に延長することができる。
【００４０】
なお、本実施形態において、透過テープ１７０には粘着剤（例えば、アクリル系の粘着剤）が塗布されており、粘着剤を剥離テープ１６０に粘着させた状態で、透過テープ１７０をガス配管１００に巻き回すこととなる。
【００４１】
また、本実施形態において、透過テープ１７０を巻き回す際に、ネジ継手１２０の螺合方向と同一の方向（一般的には、雄ネジ側から雌ネジ側を見たときに時計回り）に巻き回す。これにより、ガス漏出部１４０に効率よく光硬化性樹脂組成物１５０ａを埋め込むことが可能となる。
【００４２】
（照射工程Ｓ２３０）
図４（ａ）に示すように、照射工程Ｓ２３０においては、光照射装置１８０を用いて、剥離テープ１６０および透過テープ１７０を通じて光硬化性樹脂組成物１５０ａに光を照射し、光硬化性樹脂組成物１５０ａを硬化させて、光硬化性樹脂１５０とする。したがって、上述したように剥離テープ１６０および透過テープ１７０が光透過性を有する構成により、照射工程Ｓ２３０において、効率よく光硬化性樹脂組成物１５０ａに光を到達させることができ、光硬化性樹脂組成物１５０ａの硬化速度の低下を抑制することが可能となる。
【００４３】
ここで、光照射装置１８０は、例えば、４００ｎｍ〜６５０ｎｍの光を照射する光源を有し、１５０ルーメンス以上の測光量を有する装置である。光照射装置１８０が１５０ルーメンス以上の測光量を有する構成により、光硬化性樹脂組成物１５０ａの硬化速度を向上することができる。
【００４４】
このように、ガス漏出部１４０を光硬化性樹脂１５０で密閉する構成により、ガス配管１００からのガスの漏出を防止するとともに、ガス配管１００の防食性を向上させることができる。特に、ガス配管１００が地中に埋設される場合であって、ガス配管１００の付近に温泉がある場合、当該温泉由来の硫黄化合物、アルカリ、酸によって、ガス配管１００が腐食してしまうことがあるが、ガス漏出部１４０を光硬化性樹脂１５０で密閉することで、ガス配管１００の腐食を抑制することができる。
【００４５】
（除去工程Ｓ２４０）
上述したように、埋込工程Ｓ２２０において透過テープ１７０で光硬化性樹脂組成物１５０ａを押しつける際に、透過テープ１７０と光硬化性樹脂組成物１５０ａとの間に剥離テープ１６０を介在させている。したがって、図４（ｂ）に示すように、除去工程Ｓ２４０では、剥離テープ１６０とともに透過テープ１７０を除去する。
【００４６】
上述したように剥離テープ１６０は剥離性を有しているため、除去工程Ｓ２４０において、剥離テープ１６０とともに透過テープ１７０を光硬化性樹脂１５０から容易に除去することができる。
【００４７】
なお、本実施形態において、剥離テープ１６０は、透過テープ１７０より光硬化性樹脂１５０に対する剥離性が高い材質で構成される。これにより、透過テープ１７０のみで光硬化性樹脂組成物１５０ａを被覆する場合よりも、透過テープ１７０を容易に除去することができる。
【００４８】
また、上述したように、透過テープ１７０には粘着剤が塗布されているため、除去工程Ｓ２４０において、剥離テープ１６０を透過テープ１７０に粘着させた状態で除去することができ、剥離テープ１６０および透過テープ１７０を光硬化性樹脂１５０から容易に除去することが可能となる。
【００４９】
このように、剥離テープ１６０および透過テープ１７０を通じて光を照射して、光硬化性樹脂組成物１５０ａを硬化させた後、剥離テープ１６０および透過テープ１７０を除去する構成により、硬化後の光硬化性樹脂１５０の表面を切削、研磨等して整えることができ、その後に遂行される塗装を良好に行うことが可能となる。
【００５０】
また、剥離テープ１６０や透過テープ１７０は、ポリエチレンやポリプロピレンといったプラスチックで構成されるため、火災が発生した場合に引火しやすい。そこで、剥離テープ１６０および透過テープ１７０を除去する構成により、引火の原因となる物質を排除することができる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態にかかるガス漏出部閉塞方法によれば、光硬化性樹脂組成物１５０ａを押しつける透過テープ１７０をポリプロピレン製とすることにより、ガス配管１００の外壁と光硬化性樹脂組成物１５０ａとの密着性を向上させることができる。これにより、ガス配管１００の外壁と光硬化性樹脂１５０との間において空隙Ｓが形成される事態を回避することが可能となる。したがって、光硬化性樹脂１５０の耐火時間を３０分程度に延長することができる。
【００５２】
また、上記ガス漏出部閉塞方法によれば、光硬化性樹脂組成物１５０ａを押しつける透過テープ１７０をポリプロピレン製とすることにより、ポリエチレンよりも大きい張力をかけた状態で、光硬化性樹脂組成物１５０ａをガス配管１００の外壁に押しつけ押圧力をかけて密着させることができる。これにより、従来のポリエチレン製の透明テープでは、閉塞することのできなかった、低圧導管（内圧が２．５ｋＰａ未満）よりも圧力が高い導管である中間圧導管（内圧が１６ｋＰａ程度）に形成された貫通孔を、ガスが流通した状態で閉塞することが可能となる。
【００５３】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５４】
例えば、上記実施形態において、剥離テープ１６０がポリエチレンで構成される場合を例に挙げて説明したが、剥離テープ１６０は、光硬化性樹脂１５０に対して剥離性を有するとともに、光透過性を有するものであれば、材質に限定はない。また、剥離テープ１６０は、光硬化性樹脂１５０から容易に剥離できれば（剥離性を有すれば）、透過テープ１７０（ポリプロピレン）より剥離性が悪くてもよい。さらに、剥離テープ１６０は、光硬化性樹脂組成物１５０ａの成形を容易に行うことができれば、透過テープ１７０（ポリプロピレン）よりも硬くてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態において、光硬化性樹脂組成物１５０ａとして、４００ｎｍ〜６５０ｎｍの波長の光のエネルギーで硬化する樹脂組成物を例に挙げて説明したが、光（可視光、紫外線を含む）のエネルギーで硬化する樹脂組成物であれば、成分に限定はない。したがって、光照射装置１８０が照射する光の波長は、光硬化性樹脂組成物１５０ａに応じて適宜設定するとよい。
【００５６】
なお、本明細書のガス漏出部閉塞方法の各工程は、必ずしもフローチャートとして記載された順序に沿って時系列に処理する必要はなく、並列的な処理を含んでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、ガスが流通するガス配管内から外部へのガスの漏出経路であるガス漏出部を閉塞するガス漏出部閉塞方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
Ｓ２００  被覆工程
Ｓ２１０  成形工程
Ｓ２２０  埋込工程
Ｓ２３０  照射工程
Ｓ２４０  除去工程
１００  ガス配管
１２０  ネジ継手
１３０  螺合部
１４０  ガス漏出部
１５０  光硬化性樹脂
１５０ａ  光硬化性樹脂組成物（未硬化の光硬化性樹脂）
１６０  剥離テープ
１７０  透過テープ
【図１】
2014214795.tif 000003
【図２】
2014214795.tif 000004
【図３】
2014214795.tif 000005
【図４】
2014214795.tif 000006
【図５】
2014214795.tif 000007