(57)【要約】【課題】脈動を回避するために、缶形燃焼器の有効な切断が提案される。【解決手段】缶形燃焼器と、ガスタービン９におけるタービン３の第１段との間に延びる高温ガス流路１５において燃焼ガスを案内するように適応された燃焼器移行部２４に関する。燃焼器移行部２４は、缶形燃焼器２への接続のために適応された上流端部における入口と、タービン（３）の第１段への接続のために適応された下流端部とを有するダクトを含む。燃焼器移行部は、少なくとも１つの側壁２１ａ，２１ｂが、出口２２を超えて下流方向へ延びた側壁延長部２０，２０ａ，２０ｂを有することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービン燃焼室（２）とタービン（３）の第１段との間に延びた高温ガス流路（１５）において燃焼ガスを案内するための燃焼器移行部（２４）であって、該燃焼器移行部（２４）は、ダクトを有し、該ダクトは、前記燃焼室（２）に接続するための、上流端部における入口と、前記タービン（３）の前記第１段に接続するための、下流端部における出口（２２）とを有し、前記下流端部は、外壁（１１）と、内壁（１２）と、第１及び第２の側壁（２１ａ，２１ｂ）とを含む燃焼器移行部（２４）において、
少なくとも１つの側壁（２１ａ，２１ｂ）が、前記燃焼器移行部（２４）の下流端部における出口（２２）を超えて下流方向へ延びた、側壁延長部（２０，２０ａ，２０ｂ）を有することを特徴とする、燃焼器移行部（２４）。
【請求項２】
前記側壁延長部（２０）が冷却チャネル（２５）を有するか、又は２つの燃焼器移行部（２４）の前記側壁延長部（２０）が、該側壁延長部（２０ａ，２０ｂ）がガスタービンにおいて互いに隣接して取り付けられたときに冷却チャネル（２５）を形成するように構成されている、請求項１記載の燃焼器移行部（２４）。
【請求項３】
前記側壁延長部（２０，２０ａ，２０ｂ）は、スプリットライン（１６）によって第１の側壁延長部（２０ａ）と第２の側壁延長部（２０ｂ）とに分割されている、請求項１又は２記載の燃焼器移行部（２４）。
【請求項４】
前記第１の側壁（２１ａ）は前記出口（２２）において終わっており、前記第２の側壁（２１ｂ）は側壁延長部（２０，２０ａ，２０ｂ）を有し、該側壁延長部は、前記出口（２２）を超えて下流方向へ延びておりかつＵ字形断面を有する側壁延長部（２０ｂ）を形成しており、Ｕ字形の延長部の第１の部分（２０ｂ）は、第２の側壁（２１ｂ）に接続されており、高温ガス側を冷却側から分離しており、Ｕ字形の延長部の第２の部分（２０ａ）は、前記第１の部分（２０ｂ）の冷却側において前記出口（２２）のすぐ下流において始まっており、前記第１の部分（２０ｂ）に隣接して配置されており、下流端部において第３の部分（２０ｃ）によって第１の部分（２０ｂ）に接続されており、これにより、第１の部分（２０ａ）と、第２の部分（２０ｂ）と、第３の部分（２０ｃ）との間に冷却チャネルを形成している、請求項２記載の燃焼器移行部（２４）。
【請求項５】
前記第１の側壁（２１ａ）は、出口（２２）を超えて延びた短い第１の側壁延長部（２０ａ）を有し、第２の側壁（２１ｂ）は、前記短い第１の側壁延長部（２０ａ）を超えて下流方向へ延びた、第２の長い側壁延長部（２０ｂ）を有し、前記短い側壁延長部（２０ａ）を超えて延びた前記長い側壁延長部（２０ｂ）の部分は、Ｕ字形の断面を有し、Ｕ字形の第１の部分（２０ｂ）は、前記長い側壁延長部（２０ｂ）の一部分であり、高温ガス側を冷却側から分離しており、Ｕ字形延長部の第２の部分（２０ａ）は、前記第１の部分（２０ｂ）の冷却側において出口（２２）の下流において始まっており、前記第１の部分（２０ｂ）に隣接して配置されており、下流端部において第３の部分（２０ｃ）によって前記第１の部分（２０ｂ）に接続されている、請求項２記載の燃焼器移行部（２４）。
【請求項６】
冷却チャネル（２５）は、外壁（１１）に向かって及び／又は内壁（１２）に向かって端板（１７）によって閉鎖されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の燃焼器移行部（２４）。
【請求項７】
外側ベーンプラットフォーム（１３）に向かう及び／又は内壁（１１，１２）に向かう端板（１７）は、スプリットライン（１６）によって第１の端板（１７ａ）及び第２の端板（１７ｂ）に分割されている、請求項６記載の燃焼器移行部（２４）。
【請求項８】
前記端板（１７）は、間隙（２３）によって第１の側壁延長部（２０ａ）から少なくとも部分的に分離されており、第２の側壁延長部（２０ｂ）に少なくとも部分的に結合されている、請求項６記載の燃焼器移行部（２４）。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項記載の燃焼器移行部（２４）を備えることを特徴とする、燃焼室（２）を備える缶形燃焼器。
【請求項１０】
請求項１から８までのいずれか１項記載の燃焼器移行部（２４）を有することを特徴とする、少なくとも１つの圧縮機（１）と、少なくとも１つのタービン（３）と、少なくとも１つの燃焼室（２）とを備えるガスタービン（９）。
【請求項１１】
側壁延長部（２０，２０ａ，２０ｂ）が、燃焼器移行部（２４）の下流において、第１ベーン（１０）の内側及び外側プラットフォーム（１３，１４）の間の空間内へ、前記第１ベーン（１０）の翼（１８）のすぐ上流まで延びている、請求項１０記載のガスタービン（９）。
【請求項１２】
少なくとも１つの側壁延長部（２０，２０ａ，２０ｂ）は、第１ベーン（１０）の翼（１８）の前縁の下流に延びており、燃焼室（２）とタービン（３）との間の熱膨張を許容するように寸法決めされた間隙を残している、請求項１１記載のガスタービン（９）。
【請求項１３】
ガスタービン（９）を改装する方法であって、
ガスタービンハウジングを開放するステップと、
少なくとも１つの既存の燃焼器移行部（２４）を取り外すステップと、
請求項１から８までのいずれか１項記載の少なくとも１つの燃焼器移行部（２４）を取り付けるステップと、
ガスタービンハウジングを閉鎖するステップとを含むことを特徴とする、ガスタービン（９）を改装する方法。
【請求項１４】
請求項４又は５記載の燃焼器移行部（２４）を備えたガスタービン（９）のボアスコープ検査のための方法において、
検査のために１つおきの燃焼器移行部（２４）が取り外され、
取り外された燃焼器移行部（２４）の下流の高温ガス経路と、ガスタービン（９）に取り付けられたままの隣接する燃焼器（２）の高温ガス経路とが、取り外された燃焼器移行部（２４）と共に側壁延長部（２０ｂ）を取り外すことによって開放された間隙を通じて検査されることを特徴とする、請求項４又は５記載の燃焼器移行部（２４）を備えたガスタービン（９）のボアスコープ検査のための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣接する燃焼器の熱音響的切断のための壁延長部を備えた燃焼器移行部、このような燃焼器移行部を含むタービン、及びこのような燃焼器移行部を備えるガスタービンを改装する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
缶形燃焼器を備えるガスタービンは、発電プラントにおける様々な適用から公知である。このようなガスタービンにおける燃焼プロセスは、ダイナミックな缶と缶との連結につながることができる。ガスタービン缶形燃焼器のこのようなダイナミックな又は熱音響的な連結は、強い脈動、特に強い低周波脈動につながることがあり、これは、燃焼器の安定性及び寿命に負の影響をもたらす。これは、寿命の短縮、又は極端な場合には、ガスタービンの機械的故障につながることがある。熱音響的脈動を軽減するために、例えば米国特許出願公開第２０１０／０３１３５６８号明細書に記載されているように、ダンパ又は共振器が取り付けられる及び／又は燃料供給の段階付けが行われる。低周波ダンパは大きな体積を必要とするので、この解決手段は好ましくない。燃料段階付けは、局所的なホットスポット（ＮＯｘエミッションにつながる）及び局所的なコールドスポット（ＣＯエミッションにつながる）の発生により、エミッション性能に不利な影響をもたらす。
【０００３】
このタイプの熱音響的脈動は、分析的に予測することが困難であり、開発プロセスにおけるかなり後になって初めて観察することができる。なぜならば、缶対缶相互作用との不安定なモードを検出するために完全エンジン試験が行われる必要があるからである。ダンパ又は共振器が設けられているとしても、これらは、後の開発段階におけるチューニングをさらに必要とし、最悪の場合には、個々のエンジンのコミッショニングの間にエンジン特定のチューニングを必要とする。
【０００４】
様々な缶形燃焼器の連結は、
・燃焼器又はタービンへの燃焼器移行片の下流でかつタービンの第１段のベーンの前縁の上流の領域におけるタービン入口
・バーナへの主空気供給
・燃焼器への冷却及び漏れ空気供給、又は
・缶の間に配置された相互点火管
を介して生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１０／０３１３５６８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発明の概要
このような脈動を回避するために、缶形燃焼器の有効な切断が提案される。本発明は、最も優位な接続経路として見なされるタービン入口を介した缶の間の熱音響的相互作用を切断しようとするものである。この接続経路は、最大面積を有しかつ２つの隣接する缶の間の最小圧力降下を伴うので、優位である。この場合、缶対缶タイプ熱音響的脈動を、概して、段階付け及びダンパを必要とすることなしに防止することができる。これにより、寿命が長くなり、エミッションが減じられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様は、ガスタービン缶形燃焼器と、タービンの第１段との間に延びる高温ガス流路において燃焼ガスを案内するように適応されたタービン入口への、缶形燃焼器からの燃焼器移行部を提案することである。燃焼器移行部は、缶形燃焼器への接続のために適応された上流端部における入口と、タービンの第１段への接続のために適応された下流端部における出口とを有するダクトを含む。下流端部は、外壁、内壁、第１の側壁、及び第２の側壁を含む。隣接する燃焼器移行部の外壁及び内壁は、出口を備えた環状の流路を形成し、出口はタービン入口に接続されている。
【０００８】
燃焼器移行部の入口は、通常、移行片が取り付けられている缶形燃焼器と同じ断面積を有する。これらの横断面は、例えば、円形、楕円形、又は矩形の横断面であることができる。出口は、通常、環のセグメントの形状を有する。ガスタービンに取り付けられた複数の燃焼器移行部は、タービンに高温ガス流を案内するための環を形成している。
【０００９】
第１の実施の形態によれば、少なくとも１つの側壁は、燃焼器移行部の下流端部における出口を越えて下流方向へ延びた側壁延長部を有する。
【００１０】
ガスタービンに取り付けられると、側壁延長部は、タービン入口の流れチャネル内へ達し、これにより、タービン入口を介した缶形燃焼器の間の熱音響的相互作用を切断する。
【００１１】
別の実施の形態によれば、燃焼器移行部の側壁延長部は、冷却チャネルを有する。この冷却チャネルは、例えば、冷却チャネルを高温ガス流から分離して通常２つの側壁延長部の間に中空流路を形成する第１の側壁延長部及び第２の側壁延長部によって包囲されている。冷却チャネルは、ガスタービンにおいて互いに隣接して取り付けられたときに２つの燃焼器移行部の側壁延長部が冷却チャネルを形成するように構成された、２つの燃焼器移行部の側壁延長部によって形成することもできる。
【００１２】
別の実施の形態によれば、燃焼器移行部は、シールを含むスプリットラインによって、第１の側壁延長部と第２の側壁延長部とに分割された側壁延長部を有する。冷却チャネルは、２つの側壁延長部によって包囲又は形成されていることができる。
【００１３】
さらに別の実施の形態において、燃焼器移行部は、出口において終わった第１の側壁と、燃焼器移行部の下流端部における出口を超えて下流方向に延びた側壁延長部を有する第２の側壁とを有する。この側壁延長部は、Ｕ字形横断面を有し、Ｕ字形延長部の第１の部分は第２の側壁に接続されている。延長部は、高温ガス側を冷却側から分離しており、Ｕ字形延長部の第２の部分は、第１の側壁延長部の冷却側において出口のすぐ下流において始まっている。第２の部分は、下流端部における第３の部分によって第１の部分に接続されている。これにより、Ｕ字形延長部は、第１の部分と、第２の部分と、第３の部分との間に冷却チャネルを形成している。
【００１４】
Ｕ字形延長部の第２の部分は、２つの燃焼器移行部がガスタービンにおいて互いに隣接して取り付けられたときに第１の側壁／第２の部分の高温ガス側において１つの流線形輪郭を形成するために、延長部の第２の部分が、延長部を有さない隣接する燃焼器移行部の第１の側壁のすぐ下流において始まるように、構成されている。
【００１５】
択一的な実施の形態において、燃焼器移行部の第１の側壁は、燃焼器移行部の下流端部における出口を越えて延びた短い第１の側壁延長部を有し、第２の側壁は、短い第１の側壁延長部を超えて下流方向に延びた長い第２の側壁延長部を有し、Ｊ字形延長部を形成している。このＪ字形延長部において、短い側壁延長部を超えて延びる長い側壁延長部の一部は、Ｕ字形横断面を有し、このＵ字形の第１の部分は、長い側壁延長部の一部であり、高温ガス側を冷却側から分離している。Ｕ字形延長部の第２の部分は、第１の部分の冷却側における出口の下流において始まり、第１の部分に対して実質的に平行に配置されている。第２の部分は、下流端部における第３の部分によって第１の部分に接続されている。
【００１６】
Ｕ字形の長い側壁延長部の第２の部分は、２つの燃焼器移行部がガスタービンにおいて互いに隣接して取り付けられたときに第１の側壁／第２の部分の高温ガス側において１つの流線形輪郭を形成するために、延長部の第２の部分が、隣接する燃焼器移行部の短い第１の側壁延長部のすぐ下流において始まるように、構成されている。
【００１７】
１つの実施の形態によれば、１つ以上の側壁延長部によって形成された冷却チャネルは、第１のタービン段の外側ベーンプラットフォームに面した、冷却空間の端部においてガスタービンに取り付けられた場合、外壁に向かって閉鎖される、及び／又は第１のタービン段の内側ベーンプラットフォームに面した、冷却空間の側においてガスタービンに取り付けられた場合、内壁に向かって閉鎖される。端板によって外壁及び／又は内壁に向かって冷却空間又は冷却チャネルを閉鎖することができる。
【００１８】
別の実施の形態によれば、壁部、及び／又は内壁に向かう端板は、スプリットラインによって第１の端板と第２の端板とに分割されている。第１及び第２の端板のそれぞれは、（例えばろう付け又は溶接によって）第１及び第２の端壁延長部に結合することができるか、又は（例えば鋳造された又は機械加工された部品として）対応する端壁延長部の一体的な部分を形成することができる。
【００１９】
別の実施の形態によれば、端板は、間隙によって第１の側壁延長部から少なくとも部分的に分離されており、かつ第２の側壁延長部に少なくとも部分的に結合されている。この実施の形態は、第２の側壁延長部が燃焼器移行部出口の下流へさらに延びている場合に有利であることができる。１つおきの燃焼器が取り外されると、より短い第１の延長部のそれぞれの側は、隣接する高温ガス流路のボアスコープ検査のための妨げられないアクセスを提供する。
【００２０】
移行片の他に、このような燃焼器移行片を含む缶形燃焼器が開示の目的である。移行片は、缶形燃焼器に結合される別個の構成部材であるか、缶形燃焼器の一体的な部分であることができる。缶形燃焼器及び移行片は、例えば、鋳造されるか、押出し成形されるか、又は溶接又はろう付けによって製造することができる。
【００２１】
さらに、このような燃焼器移行片を含むガスタービンが開示の目的である。ガスタービンは、少なくとも１つの圧縮機と、少なくとも１つのタービンと、少なくとも１つの燃焼器とを有し、開示された燃焼器移行部は、缶形燃焼器とタービンとの間に取り付けられている。
【００２２】
ガスタービンに取り付けられると、燃焼器移行部の側壁延長部は、タービンの第１ベーンの内側及び外側プラットフォームの間の空間内へ下流に延びている。取り付けられると、側壁延長部は、第１ベーンの翼のすぐ上流において終わっている。隣接する第１及び第２の側壁延長部及び後続の翼は、それらの面が、高温ガス流路に面した１つの滑らかな面を形成するように整列させられるように配置することができる。
【００２３】
ガスタービンの作動中の損失を最小限にするために、少なくとも１つの側壁延長部は、第１ベーン翼の前縁まで下流に延びており、缶形燃焼器とタービンとの間の熱膨張を許容するように寸法決めされた間隙を残すのみである。
【００２４】
別の実施の形態によれば、側壁延長部は、２つのベーンの間に配置されており、前縁を超えて下流方向へ延びている。前縁は、例えば、２つのベーンの間の最小流れ面積の領域内へ延びている。作動中、通常、流速はこの領域において臨界速度に達し、これにより、この領域に達する側壁延長部は、側壁延長部の２つの側の間のあらゆる音響的接続を有効にブロックすることができる。
【００２５】
提案された燃焼器移行部は、新たなガスタービンのためにも、既存のガスタービンを改装するためにも使用することができる。ガスタービンを改装する方法は、ガスタービンハウジングを開放するステップと、少なくとも１つの既存の燃焼器移行部を取り外すステップと、側壁延長部を備えた開示された燃焼器移行部のうちの少なくとも１つを取り付けるステップと、ガスタービンハウジングを閉鎖するステップとを含む。高温ガス流路検査のボアスコープ検査のためのアクセスを提供するために、缶形燃焼器及び／又は燃焼器移行部を取り外すことができる。燃焼器移行部の取外しのために必要な時間を減じるために、移行部の一部のみが取り外される必要があると有利である。しかしながら、側壁延長部を備える場合、１つの燃焼器から、隣接する高温ガス移行部の高温ガス流路へのアクセスは、制限されている。取り外されなければならない燃焼器移行部の数を減じるために、出口の一方の側において側壁移行部を有さないか又は短い側壁移行部のみを有する燃焼器移行部を備えたガスタービンのボアスコープ検査のための方法が提案される：この方法によれば、取り外された燃焼器移行部の下流の高温ガス経路の検査、及びガスタービンに取り付けられたままの、隣接する燃焼器の高温ガス経路の検査のために、１つおきの燃焼器移行部が取り外される。隣接する燃焼器は、取り外された燃焼器移行部と一緒に側壁延長部を取り外すことによって開放された間隙を通じて検査される。
【００２６】
側壁延長部の両側壁に共振器穴が配置されているならば、高温ガス経路の検査は、燃焼器高温ガス経路においてさらに離れて行うことができ、これらの共振器穴は、ボアスコープを通過させるために十分に位置合わせされておりかつ十分に大きい。
【００２７】
上述の燃焼器移行部、缶形燃焼器及びガスタービンは、単一燃焼ガスタービン、又は例えば欧州特許第０６２０３６３号明細書又は欧州特許出願公開第０７１８４７０号明細書から公知のシーケンシャル燃焼ガスタービンであってよい。国際公開第２０１２／１３６７８７号に記載された燃焼器配列のうちの１つを備えたガスタービンの燃焼器移行部であってもよい。開示された改装方法及びボアスコープ検査法は、単一燃焼ガスタービン又はシーケンシャル燃焼ガスタービンに適用することができる。
【００２８】
発明、その性質及びその利点は、添付の図面を用いて以下でより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１ａ】本発明によるガスタービンの一例を示す図である。
【図１ｂ】図１ａのガスタービンの燃焼器移行部を備えたタービン入口の断面図である。
【図２】本発明によるタービンの第１ベーンを備えた燃焼器移行部配列の一例を示す図である。
【図３】燃焼器移行部配列及び第１ベーンを備えた、図２の断面ＩＩＩ−ＩＩＩを示す図である。
【図４ａ】燃焼器移行部側壁延長部の様々な実施の形態の例の詳細を示す図である。
【図４ｂ】燃焼器移行部側壁延長部の様々な実施の形態の例の詳細を示す図である。
【図４ｃ】燃焼器移行部側壁延長部の様々な実施の形態の例の詳細を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
同じ又は機能的に同一のエレメントには以下では同じ符号が付されている。実施例は、このような配列への発明のいかなる制限をも構成しない。
【００３１】
例示的な配列が図１ａに示されている。ガスタービン９には、圧縮機入口ガス７が供給される。ガスタービン９において、圧縮機１には、複数の缶形燃焼器２を含む燃焼室が続いている。高温燃焼ガスは、複数の燃焼器移行部２４を通じてタービン３内へ供給される。缶形燃焼器２及び燃焼器移行部２４は、タービン３につながる高温ガス流路１５を形成している。燃焼器移行部２４は、燃焼室の缶形燃焼器２をタービン３の第１ベーン１０に接続している。
【００３２】
タービン３及び燃焼器を冷却するために冷却空気５，６が圧縮機１から分岐させられる。この例では、高圧冷却空気５及び低圧冷却空気６用の冷却システムが示されている。
【００３３】
排ガス８はタービン３から出る。排ガス８は、通常、コンバインドサイクル（図示せず）におけるコジェネレーションのための又は水蒸気サイクルのための蒸気を発生するために、排熱回収ボイラにおいて使用される。
【００３４】
ガスタービン９の燃焼器移行部２４の断面Ｂ−Ｂが図１ｂに示されている。燃焼器移行部２４は、高温ガスを缶形燃焼器２からタービンへ案内し、タービン入口において環状高温ガスダクトを形成するように配置されている。
【００３５】
燃焼器移行部２４と第１ベーン１０との間の境界面の例が、図２により詳細に示されている。燃焼器移行部２４内に、燃焼器移行部外壁１１と、燃焼器移行部内壁１２と、側壁２１とが、高温ガス流路１５を限定している。燃焼器移行部２４の出口において、各燃焼器移行部の断面は、タービン入口における高温ガス流路１５を形成する環のセクタの幾何学的形状を有する。流路は、タービン３の第１ベーン１０へ続いている。内側プラットフォーム１４及び外側プラットフォーム１３は、タービン入口における高温ガス流路を区切っている。タービンベーン１０の翼１８は、第１ベーン１０の内側プラットフォーム１４と外側プラットフォーム１３との間に半径方向に延びており、周方向で高温ガス流を少なくとも部分的に分割している。側壁延長部２０は、冷却体積を含む（側壁は、この図では点線として示されているだけである）。高温ガス流路１５を切断されたセクションに分離するために、燃焼器移行部２４の側壁２１は翼１８の上流に配置されており、側壁延長部２０は、内側ベーンプラットフォーム１４と外側ベーンプラットフォーム１３とによって限定された空間内へ延びている。側壁延長部２０は、翼１８の前縁の上流において終わっている。図２に示したように、通常、タービン及び燃焼器における熱膨張による軸方向移動を許容するために、翼１８と側壁延長部２０との間に間隙を残すことができる。通常、部材、特に部材の表面に提供することができるコーティング又は断熱コーティングの機械的損傷を回避するために、翼１８と側壁延長部２０とは互いに接触すべきではない。
【００３６】
燃焼器移行部２４及び第１ベーン１０の図２における断面ＩＩＩ−ＩＩＩが図３に示されている。この例において、１つの内側プラットフォーム１４と１つの外側プラットフォーム１３との間に配置された２つの翼１８を含むベーン配列が示されている。この例において、２つの翼１８を備えた１つのこのようなベーン配列は、各燃焼器移行部２４の下流に配置されている。
【００３７】
内側プラットフォーム及び外側プラットフォーム当たりの翼の数（ベーン配列）は、２つに制限されず、あらゆる整数であってよい。各移行片に割り当てられる翼の数も、２つに制限されず、あらゆる整数であってよい。１つおき、２つおき、３つおきなどの燃焼器移行部に側壁延長部を備えた配列を使用することができるので、各移行片に割り当てられた翼の数は、整数に限定されない。燃焼器移行部２４内において、高温ガス流路１５は、燃焼器移行部側壁２１によって別個のチャネルに分割されている。ベーン１０は燃焼器移行部２４の下流に配置されている。１つおきの翼１８の上流において、側壁延長部２０は翼１８の上流端部まで延びている。
【００３８】
燃焼器移行部の側壁延長部２０を設計するための異なる形式が可能である。このような側壁延長部の３つの例の詳細が、図４ａ、図４ｂ及び図４ｃに示されている。
【００３９】
図４ａの例において、第１の燃焼器移行部２４の右側の燃焼器移行部側壁２１ｂと、隣接する燃焼器移行部の左側の燃焼器移行部側壁２１ａとは、互いに隣接して、燃焼器移行部の出口２２において終わっている。右側の燃焼器移行部側壁２１ｂは、右側の側壁延長部２０ｂを形成するように下流へ延長させられており、左側の燃焼器移行部側壁２１ａは、左側の側壁延長部２０ａを形成するように下流へ延長させられている。両側壁延長部２０ａ，２０ｂは互いに隣接して（この例では互いに平行に）配置されており、これにより、内側の第１ベーンプラットフォーム１４と、外側の第１ベーンプラットフォームとの間にダクト若しくは冷却チャネルを含む側壁延長部２０を形成している。このダクトは、第１の燃焼器移行部２４の右側の燃焼器移行部側壁２１ｂと、隣接する燃焼器移行部の左側の燃焼器移行部側壁２１ａとの間の空間に向かって開放している。高圧冷却空気６が、第１の燃焼器移行部２４の右側の燃焼器移行部側壁２１ｂと、隣接する第１の燃焼器移行部２４の左側の燃焼器移行部側壁２１ａとの間の空間から、この冷却チャネルに供給される。冷却空気損失を減じるために、左側及び右側の側壁延長部２０ａ，２０ｂを、図４ａに示したように、下流端部において互いに向けて曲げることができる。加えて、冷却空気損失を減じるために、左側及び右側の側壁延長部２０ａ，２０ｂの間のチャネルを端板１７によって、側壁延長部２０ａ，２０ｂの半径方向外側及び内側の端部の側において、すなわち、内側ベーンプラットフォーム１４に面した端部及び／又は外側ベーンプラットフォーム１３に面した端部において、閉鎖することができる。図４ａに示された例において、端板１７は、左側の側壁延長部２０ａに取り付けられた左側の端板１７ａと、右側の側壁延長部２０ｂに取り付けられた右側の端板１７ｂとを含む。
【００４０】
内側及び／又は外側の位置において左側及び右側の端板１７ａ，１７ｂの間に、熱的膨張及び組立て公差を許容するために開放した、間隙若しくはスプリットライン１６を残すことができる。熱的膨張及び組立て公差を許容するために、左側及び右側の側壁延長部２０ａ，２０ｂの下流端部の間にも、間隙２３を設けることが考えられる。
【００４１】
図４ｂは、択一的な端壁延長部を示す。この例において、左側の燃焼器移行部側壁２１ａは、延長部を有さずに出口２２において終わっている。燃焼器移行部側壁延長部２０を形成するために、右側の燃焼器移行部側壁２１ｂのみが延長させられている。この場合、右側の燃焼器移行部側壁延長部２０ｂは、下流端部において終わっているのではなく、右側の側壁２１ｂの側壁延長部はＵ字形であり、左側の燃焼器移行部側壁延長部２０ａは、下流端部において右側の燃焼器移行部側壁延長部２０ｂに接続されている。この例において、端板１７は、左側及び右側の側壁延長部２０ａ，２０ｂを接続する一片として提供されている。
【００４２】
図４ｂの例は、左側及び右側の燃焼器移行部側壁延長部の間の開放した間隙２３及びスプリットライン１６を、左側の燃焼器移行部側壁２１ａの下流端部における間隙２３まで最小化することができるので、これにより、冷却空気損失を減じる。加えて、２つの隣接する燃焼器移行部２４の下流の出口２２の領域の検査のために、１つの燃焼器移行部２４が取り外されるだけでよい。
【００４３】
燃焼器移行部側壁延長部２０のより優れた冷却のために、左側及び右側の燃焼器移行部側壁延長部２０ａ，２０ｂにフィルム冷却及び／又は放出冷却穴１９が設けられている。冷却空気は、第１及び第２の側壁延長部２０ａ，２０ｂによって包囲された冷却チャネル２５を通じて供給される。図４ａ、図４ｂ及び図４ｃに示された全ての例及びあらゆるその他の側壁延長部配列のために、フィルム冷却及び／又は放出冷却穴を提供することができる。
【００４４】
図４ｃに示された第３の例は、図４ａ及び図４ｂに示された例の中間の構成である。第１の燃焼器移行部２４の右側の燃焼器移行部側壁２１ｂと、隣接する燃焼器移行部の左側の燃焼器移行部側壁２１ａとは、互いに隣接して、燃焼器移行部の出口２２において終わるように配置されている。右側の燃焼器移行部側壁２１ｂは、右側の側壁延長部２０ｂを形成するように下流へ延長させられており、左側の燃焼器移行部側壁２１ａは、左側の側壁延長部２０ｂを形成するように下流へ延長させられている。両側壁延長部２０ａ，２０ｂは、互いに隣接して（この例においては互いに平行に）配置されている。左側の側壁延長部２０ａは、右側の側壁延長部２０ｂよりも短い。
【００４５】
右側の側壁延長部２０ｂの下流端部は、Ｕ字形の断面を有する延長部を形成しており、長い側壁延長部２０ｂのＵ字形部分の１つの部分２０ｂと、短い側壁延長部２０ａのすぐ下流において終わっているＵ字形延長部の第２の部分２０ｂとを有する。この例において、端板１７は、右側の側壁延長部２０ｂに接続された一片として提供されている。左側の側壁延長部２０ａの下流端部に間隙２３が形成されている。
【００４６】
全ての実施の形態のために、燃焼器移行部側壁延長部２０，２０ａ，２０ｂは、例えば鋳造された、曲げられた、プレスされた又は鍛造された片における、燃焼器移行部側壁２１，２１ａ，２１ｂの１つの一体の部分であることができる。燃焼器移行部側壁延長部は、例えば溶接、ろう付け、ねじ又はリベットによって、燃焼器移行部側壁２１，２１ａ，２１ｂに取り付ける又は固定することもできる。
【００４７】
端板１７，１７ａ，１７ｂは、例えば鋳造された、曲げられた、プレスされた又は鍛造された片としての、側壁延長部２０，２０ａ，２０ｂの１つの一体の部分であることができる。端板１７，１７ａ，１７ｂは、例えば溶接、ろう付け、ねじ又はリベットによって、燃焼器移行部側壁延長部２０，２０ａ，２０ｂに取り付ける又は固定することもできる。
【符号の説明】
【００４８】
１  圧縮機
２  缶形燃焼器
３  タービン
４  発電機
５  低圧冷却空気
６  高圧冷却空気
７  周囲空気
８  排ガス
９  ガスタービン
１０  第１ベーン
１１  燃焼器移行部外壁
１２，１２ａ，１２ｂ  燃焼器移行部内壁
１３  第１ベーン外側プラットフォーム
１４  第１ベーン内側プラットフォーム
１５  高温ガス流路
１６  スプリットライン
１７，１７ａ，１７ｂ  単板
１８  翼
１９  放出冷却／フィルム冷却
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ  側壁延長部
２１，２１ａ，２１ｂ  燃焼器移行部側壁
２２  出口
２３  間隙
２４  燃焼器移行部
２５  冷却チャネル
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【外国語明細書】
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