(57)【要約】      （修正有）【課題】一つのねじ軸上に複数のナットが連結して組み込まれ、その複数のナットの軸方向に設けた貫通穴に冷媒を通してナットを冷却するボールねじにおいて、複数のナット相互を連結させる場合の作業性および冷媒の密封性を向上させる。【解決手段】このボールねじ１は、隣接されるナット２１，２２の貫通穴３の対向側端面にそれぞれ形成された座繰り穴４，５と、これに挿入される環状の密封部材６とを有し、座繰り穴４，５は、一方の座繰りの深さＤ２が密封部材６の長さよりも深く（Ｄ２＞Ｌ）、他方の深さＤ１が密封部材６の長さよりも浅く（Ｄ１＜Ｌ）形成されるとともに、隣接されるナット２１，２２の座繰り穴４，５相互の周方向の位置が、所望の予圧が掛かる位置で対向するように形成されている。【選択図】図１
2014084977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つのねじ軸上で複数のナットを連結しており、各ナットの軸方向に設けた貫通穴に冷媒を通して各ナットを冷却するボールねじにおいて、
隣接されるナット相互の前記貫通穴の対向側端面にそれぞれ形成された座繰り穴と、該座繰り穴に挿入されるとともに、隣接されるナット相互の座繰り穴内に位置するように外嵌される２つのＯリングを有する環状の密封部材とを備え、
前記座繰り穴は、一方のナットに形成された座繰りの深さが前記密封部材の全長よりも深く、他方のナットに形成された座繰りの深さが前記密封部材の全長よりも浅くなっており、さらに、隣接されるナット相互の座繰り穴の周方向の位置が、所望の予圧が掛かる位置で対向するように形成されていることを特徴とするボールねじ。
【請求項２】
一つのねじ軸上で複数のナットを連結しており、各ナットの軸方向に設けた貫通穴に冷媒を通して各ナットを冷却するボールねじを組み立てる方法であって、
請求項１に記載のボールねじを用い、複数のナットを一つのねじ軸に組み込んだ状態とし、隣接されるナットのうち、前記一方のナットに形成された座繰り穴に前記密封部材全体を収容した状態で隣接される他方のナットに当接させる工程と、その後に、隣接するナットの貫通穴同士の座繰り穴を対向させた状態で、前記一方のナットに形成された座繰り穴の、前記ナット相互の当接側とは反対側の貫通穴端部から前記密封部材を対向する他方のナットの座繰り穴に押し込む工程とを含むことを特徴とするボールねじの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールねじに係り、特に、一つのねじ軸上に複数のナットが連結して組み込まれ、それらナットの軸方向に設けた貫通穴に冷媒を通してそれらナットを冷却するボールねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ねじ軸と、このねじ軸に螺合して相対回転可能なナットとを有するボールねじでは、相対回転時に点接触又は面接触が生じる。そのため、ナットに冷却手段（熱交換器）が設けられることがあった。
このような冷却手段として、冷媒が循環する冷却通路をナット内に配設したボールねじが開示されている（例えば特許文献１参照）。同文献には、ダブルナット予圧方式を採用してなるボールねじにおけるナットの冷却技術が開示される。同文献には、２つのナット間に介装される間座を有し、２つのナットの合わせ面にＯリングを取り付ける構成が示されている。そして、２つのナットの軸方向に設けた貫通穴に冷却媒体を通してそれらナットを冷却している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３３５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、同文献記載の構成では、組み立ての際、一つのねじ軸に２つのナットを組み込んだ状態でナット相互を当接させるときに、ボールねじの機構上、ナット相互の合わせ面に取り付けるＯリングを、ナットを回転させながらつぶしていく必要がある。そのため、Ｏリングがせん断されて密封性を損なうおそれがある。一方、２つのナットをねじ軸から取り外した状態でナット相互を当接させるようにすればこの問題を回避できるものの、作業性が悪くなるため組み立てに時間がかかる。
【０００５】
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、一つのねじ軸上に複数のナットが連結して組み込まれ、複数のナットの軸方向に設けた貫通穴に冷媒を通してナットを冷却するボールねじにおいて、複数のナット相互を当接させる場合の作業性および冷媒の密封性を向上させ得るボールねじおよびその組み立て方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るボールねじは、一つのねじ軸上で複数のナットを連結しており、各ナットの軸方向に設けた貫通穴に冷媒を通して各ナットを冷却するボールねじである。当該ボールねじは、隣接されるナット相互の前記貫通穴の対向側端面にそれぞれ形成された座繰り穴と、該座繰り穴に挿入されるとともに、隣接されるナット相互の座繰り穴内に位置するように外嵌される２つのＯリングを有する環状の密封部材とを備えている。そして、前記座繰り穴は、一方のナットに形成された座繰りの深さが前記密封部材の全長よりも深く、他方のナットに形成された座繰りの深さが前記密封部材の全長よりも浅くなっていることを特徴とする。さらに、前記座繰り穴は、隣接されるナット相互の座繰り穴の周方向の位置が、所望の予圧が掛かる位置で対向するように形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るボールねじの組み立て方法は、一つのねじ軸上で複数のナットを連結しており、各ナットの軸方向に設けた貫通穴に冷媒を通して各ナットを冷却するボールねじを組み立てる方法である。そして、当該ボールねじの組み立て方法は、上記本発明の一態様に係るボールねじを用い、複数のナットを一つのねじ軸に組み込んだ状態とし、隣接されるナットのうち、前記一方のナットに形成された座繰り穴に前記密封部材全体を収容した状態で隣接される他方のナットに当接させる工程と、その後に、隣接するナットの貫通穴同士の座繰り穴を対向させた状態で、前記一方のナットに形成された座繰り穴の、前記ナット相互の当接側とは反対側の貫通穴端部から前記密封部材を対向する他方のナットの座繰り穴に押し込む工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様に係るボールねじによれば、隣接されるナット相互の貫通穴の対向側端面に座繰り穴がそれぞれ形成され、これらの座繰り穴に挿入されるとともに、隣接されるナット相互の座繰り穴内に位置するように外嵌される２つのＯリングを有する環状の密封部材を備えており、座繰り穴は、一方のナットに形成された座繰りの深さが密封部材の全長よりも深くなっているので、当該座繰り穴に密封部材全体を収容することができる。
【０００９】
そして、他方の座繰り穴は、その座繰りの深さが密封部材の全長よりも浅くなっており、隣接されるナット相互の座繰り穴の周方向の位置が、所望の予圧が掛かる位置で対向するように形成されているので、２つのナットのうち、一方のナットに形成された座繰り穴に密封部材全体を収容した状態でナット相互を当接させ、その後に、隣接するナットの貫通穴同士の座繰り穴を対向させた状態で、一方のナットに形成された座繰り穴の、ナット相互の当接側とは反対側の貫通穴端部から密封部材を対向する他方のナットの座繰り穴に押し込むことができる。
【００１０】
このとき、他方の座繰り穴は、その座繰りの深さが密封部材の全長よりも浅くなっているため、突き当たる位置まで押し込むことで、隣接されるナット相互を繋ぐように位置させることができる。そのため、Ｏリングがせん断されて密封性を損なうおそれもなく、隣接されるナットをねじ軸に組み込んだ状態でナット相互を当接させる場合の作業性が良い。また、各ナットをねじ軸から取り外すことなく、複数のナット同士の間からの冷媒を確実に密封することができる。よって、隣接されるナットをねじ軸に組み込んだ状態でナット相互を当接させる場合の冷媒の密封性も良い。
【００１１】
また、本発明の一態様に係るボールねじの組み立て方法は、上記本発明の一態様に係るボールねじを用い、複数のナットを一つのねじ軸に組み込んだ状態とし、隣接されるナットのうち、一方のナットに形成された座繰り穴に密封部材全体を収容した状態で隣接される他方のナットに当接させる工程と、その後に、隣接するナットの貫通穴同士の座繰り穴を対向させた状態で、一方のナットに形成された座繰り穴の、ナット相互の当接側とは反対側の貫通穴端部から密封部材を対向する他方のナットの座繰り穴に押し込む工程とを含むので、上述のように、各ナットをねじ軸から取り外すことなく、Ｏリングがせん断されて密封性を損なうおそれもなく、複数のナット同士の間からの冷媒を確実に密封することができ、複数のナットをねじ軸に組み込んだ状態でナット相互を当接させる場合の作業性および冷媒の密封性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一態様に係るボールねじの一実施形態を説明する図であり、同図は軸線を含む断面を示している。
【図２】図１のボールねじの組み立て方法（本発明の一態様に係るボールねじの組み立て方法の一実施形態（以下同じ））を説明する図である。
【図３】図１のボールねじの組み立て方法を説明する図である。
【図４】図１のボールねじの組み立て方法を説明する図である。
【図５】図１に示すボールねじの変形例を説明する図であり、同図は、要部を拡大して示している。
【図６】図５の変形例のボールねじの組み立て方法を説明する図である。
【図７】図５の変形例のボールねじの組み立て方法を説明する図である。
【図８】図５の変形例のボールねじの組み立て方法を説明する図である。
【図９】他の実施の形態を説明する図である。
【図１０】本発明の一態様に係るボールねじに用いられる間座の一実施形態を説明する図であり、同図（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】図１０に示す間座の他の例（第一変形例）を説明する図であり、同図（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１２】図１０に示す間座の他の例（第二変形例）を説明する図であり、同図（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
図１に示すように、本実施形態のボールねじ１はダブルナット予圧方式を採用している。このボールねじ１は、一つのねじ軸１０と、このねじ軸１０に対して複数の転動体３０を介して螺合する第１のナット２１及び第２のナット２２を有する。第１のナット２１の一端には円環状のフランジ２０が形成されている。
【００１４】
第１のナット２１及び第２のナット２２は、ねじ軸１０の外径よりも大きい内径で筒状に形成されている。各ナット２１，２２の内周面には、ねじ軸１０の外周面に螺旋状に形成されたねじ溝１０ａに対向するようにねじ溝２０ａが形成されている。ねじ溝１０ａとねじ溝２０ａとによって形成された転動路２において複数の転動体３０は転動可能とされている。
【００１５】
第１のナット２１と第２のナット２２との間には、ナット相互の相対回転を阻止する間座４０が介装されている。この間座４０は、第１のナット２１及び第２のナット２２の内径とほぼ同じ内径を有する円環状（但し二分割構造（図１０参照））をなしている。この間座４０がナット２１，２２の間に介装されることによって、第１のナット２１及び第２のナット２２のそれぞれのねじ溝２０ａと、ボールねじ１０のねじ溝１０ａとの間に組み込まれる複数の転動体３０に予圧が与えられる。
【００１６】
各ナット２１，２２には、軸方向に貫通する貫通穴３が周方向の上下のそれぞれ２箇所に等配形成されている。第１のナット２１のフランジ２０には、２箇所の貫通穴３にそれぞれ連通する縦穴としての連通穴７が上下のそれぞれ２箇所に等配形成されている。さらに、第２のナット２２の２箇所の貫通穴３の側面には、連結ニップル８がそれぞれに装着されている。そして、連結ニップル８相互が一つの連結パイプ９によって相互に接続されて、各ナット２１，２２の貫通穴３が全体として環状に連通されて一つの環状流路を構成している。そして、２箇所の貫通穴３内で冷媒を循環させるための循環装置（不図示）が縦穴としての連通穴７を介して接続され、貫通穴３が冷媒の通路として用いられる。この循環装置及び貫通穴３および縦穴としての連通穴７が冷却手段５０を構成し、貫通穴３を含む環状流路内を冷媒が循環することによって各ナット２１，２２が冷却される。
【００１７】
ここで、このボールねじ１は、２つのナット２１，２２の各貫通穴３に対し、ナット２１，２２の対向側の端面にそれぞれ座繰り穴４，５が同軸に形成されている。そして、このボールねじ１は、この座繰り穴４，５に挿入される円環状（中空円筒状）の密封部材６を有している。この密封部材６の外径は、座繰り穴４，５の内径よりも僅かに小さい。好ましくは、径方向の対向隙間は０．２ｍｍ程度が好ましい。さらに、この密封部材６には、左右の端部に円環状の溝部６ｍがそれぞれ形成されている。各溝部６ｍには、各ナット２１，２２の座繰り穴４，５内にそれぞれ位置するように設けられた２つのＯリング６０が外側から嵌め込まれている。２つのナット２１，２２の対向する座繰り穴４，５相互の周方向の位置は、間座４０が介装されたときに、所望の予圧が掛かる位置で対向するように形成されている。
【００１８】
ここで、介装される間座４０についても、隣接されるナット２１，２２相互の座繰り穴４，５の周方向の位置が、所望の予圧が掛かる位置で対向する位置にて、座繰り穴と同径の貫通穴４０ｈが軸方向に沿って同軸に位置するように形成されている。
詳しくは、間座４０は、図１０に示すように、円環状部材を二分割してなる一対の分割間座４１，４２から構成されている。各分割間座４１，４２は、外周面の中央にキー溝４０ｋをそれぞれ有する。同様の形状のキー溝が、ナット２１，２２の外周面の対応する位置にも形成されている（不図示）。これにより、組立時には、ナット２１，２２と間座４０相互のキー溝にキー部材を架け渡すことにより、ナット２１，２２に対する間座４０の回転が防止される。ここで、貫通穴４０ｈ（この例では二か所）の形成される周方向の位置は、キー溝４０ｋおよび分割部４０ｂの間の位置とされている。図１０に示す例では、各貫通穴４０ｈは、キー溝４０ｋと分割部４０ｂとの中央（周方向でのほぼ等距離となる位置）に形成されている。このような位置に貫通穴４０ｈを形成すれば、各分割間座４１，４２に肉の薄い部分が形成されることを防止する上で好適である。
【００１９】
そして、図１に戻って、一方のナットである第２のナット２２の座繰り穴５は、その座繰り深さＤ２が密封部材６の全長Ｌよりも深く（Ｄ２＞Ｌ）なっている。これにより、密封部材６全体を座繰り穴５内に収容できるようになっている。これに対し、他方のナットである第１のナット２１に形成された座繰り穴４は、その座繰り深さＤ１が密封部材６の全長Ｌよりも浅く（Ｄ１＜Ｌ）なっている。これにより、密封部材６を座繰り穴４の奥に突き当たる位置まで挿入した場合でも、密封部材６の端部が第２のナット２２側に突出した位置になるようになっている。
【００２０】
次に、このボールねじ１の組み立て方法について説明する。
このボールねじの組み立て方法は、上記ボールねじ１を用い、図２に示すように、各ナット２１，２２をねじ軸１０に組み込んだ状態で２つのナット２１，２２を当接させる組み立て方法である。その手順は、まず、図２〜図３に示すように、２つのナット２１，２２のうち、第２のナット２２に形成された座繰り穴５に密封部材６全体を収容する。次いで、その状態で２つのナットを対向させるとともに間座４０を介装しつつ、いずれかのナットを回転させることで、図４に示すように２つのナット２１，２２相互を当接させる。
【００２１】
その後に、図４に示すように、隣接するナット２１，２２の貫通穴３同士の座繰り穴４，５を対向させた状態で、第２のナット２２に形成された座繰り穴５の、ナット２１，２２相互の当接側とは反対側の端部から密封部材６を対向する第１のナット２１の座繰り穴４の底部に突き当たるまで押し込む。この際、同図に示すように、貫通穴３に挿入可能であって密封部材６の端部を押す（同図の符号Ｆ）ことのできる外径に形成された丸棒（押し込み治具）７０を使用すれば、密封部材６を対向する第１のナット２１の座繰り穴４に押し込む作業を容易に行うことができる。これにより、第１のナット２１の座繰り穴４の底部に突き当たるまで押し込まれた密封部材６は、隣接するナット２１，２２相互を繋ぐように位置し、その位置が２つのＯリング６０の弾性によって保持される。
【００２２】
次に、このボールねじおよびボールねじの組み立て方法の作用・効果について説明する。
このボールねじ１によれば、隣接されるナット２１，２２相互の貫通穴３の対向側端面に座繰り穴４，５がそれぞれ形成され、これらの座繰り穴４，５に挿入されるとともに隣接されるナット２１，２２相互の座繰り穴４，５内に位置するように２つのＯリング６０が外嵌された環状の密封部材６を有しており、座繰り穴４，５は、一方の第２のナット２２に形成された座繰りの深さＤ２が密封部材６の全長Ｌよりも深く（Ｄ２＞Ｌ）なっているので、密封部材６全体を収容することができる。
【００２３】
そして、隣接されるナット２１，２２相互の座繰り穴４，５の周方向の位置が、所望の予圧が掛かる位置で対向するように形成されているので、２つのナット２１，２２のうち、一方の第２のナット２２に形成された座繰り穴５に密封部材６全体を収容した状態でナット２１，２２相互を当接させることで、所望の予圧を付与した位置に２つのナット２１，２２を位置させることができる。
【００２４】
そして、座繰り穴４，５は、貫通穴３の端部に形成されているので、隣接するナット２１，２２の貫通穴３同士の座繰り穴４，５を対向させた状態で、一方の第２のナット２２に形成された座繰り穴５の、ナット２１，２２相互の当接側とは反対側の貫通穴３端部から密封部材６を対向する他方の第１のナット２１の座繰り穴４に押し込むことができる。そのため、隣接されるナット２１，２２をねじ軸１０に組み込んだ状態でナット２１，２２相互を当接させる場合の作業性が良い。また、Ｏリングがせん断されて密封性を損なうおそれもない。また、密封部材６の位置は、２つのＯリング６０によって保持することができる。そして、各ナット２１，２２をねじ軸１０から取り外すことなく、複数のナット２１，２２同士の間からの冷媒を確実に密封することができる。
【００２５】
また、このボールねじ１の組み立て方法は、上記ボールねじ１を用い、複数のナット２１，２２を一つのねじ軸１０に組み込んだ状態とし、隣接されるナット２１，２２のうち、一方の第２のナット２２に形成された座繰り穴５に密封部材６全体を収容した状態で隣接される他方の第１のナット２１に当接させ、その後に、隣接するナット２１，２２の貫通穴３同士の座繰り穴４，５を対向させた状態で、一方の第２のナット２２に形成された座繰り穴５の、ナット２１，２２相互の当接側とは反対側の貫通穴３端部から密封部材６を対向する他方の第１のナット２１の座繰り穴４に押し込んでいる。そのため、上述のように、各ナット２１，２２をねじ軸１０から取り外すことなく、Ｏリングがせん断されて密封性を損なうおそれもない。そして、複数のナット２１，２２同士の間からの冷媒を確実に密封することができる。また、複数のナット２１，２２をねじ軸１０に組み込んだ状態でナット２１，２２相互を当接させる場合の作業性および冷媒の密封性が良い。
【００２６】
なお、本発明に係るボールねじおよびボールねじの組み立て方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能であることは勿論である。
例えば上記実施形態では、各ナット２１，２２には、軸方向に貫通する貫通穴３が、周方向の上下のそれぞれ２箇所に等配形成され、各ナット２１，２２の貫通穴３が全体として環状に連通されることで一つの環状流路を構成する例で説明したが、これに限定されない。例えば２箇所の貫通穴３に限定されず、また、貫通穴３が等配形成される点も限定されない。
【００２７】
具体的な例としては、各ナット２１，２２に、軸方向に貫通する貫通穴３を周方向にそれぞれ４箇所形成し、各ナット２１，２２の二か所の貫通穴３を一組とし、全体として環状に連通された二組の環状流路を構成してもよい。また、３箇所以上の貫通穴３を周方向にそれぞれ形成し、これら貫通穴３を全体として連通させて一組の環状流路を構成してもよい。
【００２８】
なお、複数箇所の貫通穴３は不等配とすることができる。この場合において、例えば図１１に示す間座４０のように、各貫通穴３およびこれに対応して形成される貫通穴４０ｈの位置を、各ナット２１，２２のボール循環チューブの装着面（図２に示す符号２１ｍ、２２ｍを参照）を避けつつ肉の薄い部分が形成されることを防止するように形成することが好ましい。つまり、図１１に示す仮想線４０ｍ（ボール循環チューブの装着面２１ｍ、２２ｍに対応する位置）に対し、この例で４箇所の貫通穴４０ｈのうち二か所の貫通穴４０ｈは、キー溝４０ｋと仮想線４０ｍとの間の位置に形成されていることが好ましい。また、他の二か所の貫通穴４０ｈが、上述の図１０に示した例と同様に形成されていることが好ましい。
【００２９】
また、二つの貫通穴３を形成する場合に、その形成位置を、図１２に示すように、一対の分割間座４１，４２相互の分割部４０ｂを利用し、各分割部４０ｂそれぞれに形成してもよい。このような構成であれば、各分割間座４１，４２の肉厚の部分（キー溝４０ｋと分割部４０ｂとの間の部分）には貫通穴が形成されない。そのため、各分割間座４１，４２に肉の薄い部分が形成されることを防止することができる。さらに、このような構成であれば、分割間座４１，４２相互の分割部４０ｂに密封部材６が挿入された状態となる。そのため、間座４０の交換が容易となる。また、間座４０の交換が容易となるので、予圧の調整も容易となる。
【００３０】
また、例えば上記実施形態では、ダブルナット予圧方式のボールねじを例に説明したが、予圧品に限らず、一つのねじ軸上に複数のナットが連結して組み込まれ、それらナットの軸方向に設けた貫通穴に冷媒を通してそれらナットを冷却するボールねじであれば、本発明を適用することができる。また、上記実施形態では、２つのナットを連結する例で説明したが、これに限らず、３以上のナットを相互に連結する場合においても適用することができる。
【００３１】
また、上記実施形態では、密封部材６を座繰り穴４の奥に突き当たる位置まで挿入し、隣接するナット２１，２２相互を繋ぐように密封部材６を位置させ、その位置が２つのＯリング６０の弾性によって保持される例で説明したが、密封部材６の固定方法もこれに限らず、例えば図５に変形例の要部拡大図を示すように、密封部材６をねじによって固定する構成としてもよい。
【００３２】
詳しくは、図５に示すように、この例の密封部材６には、上記実施形態の構成に加えて、座繰り穴４側のＯリング６０寄りの位置に、円環状の溝部６ｎが更に形成されている。そして、ナット２１には、密封部材６を座繰り穴４の奥に突き当たる位置にしたときに円環状の溝部６ｎに対向する位置に、貫通形成された雌ねじ６４、および、この雌ねじ６４と同軸の座繰り穴６６が更に形成され、密封部材固定ねじ６２を雌ねじ６４に締め込むことで溝部６ｎ内に密封部材固定ねじ６２の先端を挿入することで、軸方向の位置を規制可能になっている。
【００３３】
このような構成を更に有するこの変形例のボールねじの組み立て方法は、図６〜図８に示すように、まず、２つのナット２１，２２のうち、第２のナット２２に形成された座繰り穴５に密封部材６全体を収容し、その状態で２つのナットを対向させるとともに間座４０を介装しつつ、いずれかのナットを回転させることで図８に示すように２つのナット２１，２２相互を当接させる。
【００３４】
その後に、図８に示すように、隣接するナット２１，２２の貫通穴３同士の座繰り穴４，５を対向させた状態で、第２のナット２２に形成された座繰り穴５の、ナット２１，２２相互の当接側とは反対側の端部から密封部材６を対向する第１のナット２１の座繰り穴４の底部に突き当たるまで押し込む。この際、上記実施形態同様に、丸棒（押し込み治具）７０を使用すれば、密封部材６を対向する第１のナット２１の座繰り穴４に押し込む作業を容易に行うことができる。そして、その後、密封部材固定ねじ６２を雌ねじ６４に締め込むことで、対向位置にある溝部６ｎ内に密封部材固定ねじ６２の先端が挿入され、これにより、密封部材６の軸方向の位置を規制する。
【００３５】
上記実施形態の構成においては、密封部材６の位置が２つのＯリング６０の弾性のみによって軸方向の位置が保持されるものなので、第１のナット２１側から第２のナット２２の方向に向けて冷却通路を循環するとき、冷媒の圧力次第では、第２のナット２２の方向に密封部材６がずれるおそれがある。そのため、循環する冷媒の圧力が高い場合には、冷媒を流す方向を、第２のナット２２側から第１のナット２１側に向けてのみ流すような制約が生じ得る。これに対し、上記変形例の構成によれば、雌ねじ６４や円環状の溝部６ｎの加工が更に必要であり、また、その組み立ての工数も増えるものの、溝部６ｎに密封部材固定ねじ６２先端を引っ掛けることができるので、密封部材６の固定状態が冷媒を流す方向に依存することがない。よって、冷媒の圧力が高く、冷媒を流す方向を双方向としたい場合には、この変形例の構成が好適である。
【００３６】
次に他の実施形態について図９を参照して説明する。
同図に示すように、この実施形態は、第２のナット２２の座繰り穴５によって形成された円筒空間内に、コイルばね（弾性部材）７５を配置している点が上述した実施の形態および変形例とは異なっている。コイルばね７５は、二つの座繰り穴４，５内に収容された密封部材６の端部（同図右側の端部）を、第２のナット２２の座繰り穴５の側から第１のナット２１の座繰り穴４の側に向けて押圧するように組み込まれている。
【００３７】
このコイルばね７５を配置することによって、図５に示した円環状の溝部６ｎ、雌ねじ６４および座繰り穴６６の加工、並びに密封部材固定ねじ６２が不要となる。また、振動や冷媒の圧力等で密封部材６が動くことが防止される。そのため、コイルばね７５を配置するという安価な構成によって、密封を一層確実なものとすることができる。また、二つのナット２１，２２の左右どちらからでも冷媒を流すことが可能となる。
【００３８】
本発明での冷媒としては、流体として各種の気体、液体が使用できる。気体としては、空気あるいは圧縮空気の他、窒素、不活性ガス（アルゴン等）、炭化水素（ブタン、イソブタン等）、ヘリウム、アンモニア、二酸化炭素等、更にはこれらの混合物が使用できる。液体としては、水の他、水に防錆剤を加えたクーラント、水に各種添加剤を加えたクーラント、もしくは冷媒油として各種の油も使用できる。具体的には鉱油、動植物油、合成油が使用できる。これらは使用環境等に応じて適宜選択すれば良い。更に、冷媒は温度管理されており、流量も管理されていることが好ましい。特に、冷媒を乱流状態で使用するのが好ましい。
【符号の説明】
【００３９】
１ ボールねじ
２ 転動路
３ 貫通穴
４ 座繰り穴
５ 座繰り穴（収容座繰り穴）
６ 密封部材
７ 連通穴
８ 連結ニップル
９ 連結パイプ
１０ ねじ軸
２０ フランジ
２１ 第１のナット
２２ 第２のナット
３０ 転動体
４０ 間座
５０ 冷却手段
６０ Ｏリング
６２ 密封部材固定ねじ
６４ 雌ねじ
６６ 座繰り穴
７０ 丸棒（押し込み治具）
７５ コイルばね（弾性部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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