(57)【要約】【課題】電子部品の端子部の形状を特別な形状に形成する必要がなく、かつ半田付けを必要としない接続方法で配線基板と電子部品とを接続可能な電子機器を提供する。【解決手段】電子機器１００は、貫通孔１ａを有する基台１と、基台１の一方の側に積置されるフレキシブル配線基板２と、端子部３ｂを有して基台１の他方の側に取り付けられる電子部品３と、貫通孔１ａに圧入可能な弾性部材４と、を備えた電子機器であって、電子部品３は、端子部３ｂが貫通孔１ａの内壁に沿った状態で貫通孔１ａに挿入されるよう基台１に配設され、フレキシブル配線基板２は、貫通孔１ａに挿入可能で基台１に臨む側に接点部２ａが形成された舌片部２ｂを有し、舌片部２ｂは貫通孔１ａの内部に折り曲げられ、接点部２ａが端子部３ｂに接するように配置され、弾性部材４を貫通孔１ａに挿入し、接点部２ａを端子部３ｂに圧接させる、構成とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する基台と、
前記基台の一方の側に積置されるフレキシブル配線基板と、
前記貫通孔に挿入可能な端子部を有して前記基台の他方の側に取り付けられる電子部品と、
前記貫通孔に圧入可能な弾性部材と、を備えた電子機器であって、
前記電子部品は、前記端子部が前記貫通孔の内壁に沿った状態で前記貫通孔に挿入されるよう前記基台に配設され、
前記フレキシブル配線基板は、前記貫通孔に挿入可能で前記基台に臨む側に接点部が形成された舌片部を有し、
前記舌片部は、前記基台の一方の側から前記貫通孔の内部に折り曲げられ、前記接点部が前記端子部に接するように配置され、
前記弾性部材を前記貫通孔に挿入し、前記接点部を前記端子部に圧接させることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記電子部品は前記端子部を複数個有し、
前記貫通孔および前記舌片部は、前記端子部に対応してそれぞれ複数個所設けられ、
前記弾性部材は、複数の前記貫通孔にそれぞれ対応し挿入可能な複数の挿入部と、複数の前記挿入部を連結する基部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記基台の一方の側に突出する突起部材を有し、
前記フレキシブル配線基板は係止穴を有し、
前記係止穴に前記突起部材が挿通され嵌合することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記突起部材は、前記電子部品の前記端子部であることを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記基台、前記フレキシブル配線基板、前記電子部品、前記弾性部材および前記突起部材とは異なる構成部品である第１構成部品を有し、前記弾性部材を介して前記第１構成部品が前記基台に圧接固定されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線基板およびその配線基板に電気的に接続される電子部品を有する電子機器に関し、特に、電子部品の端子部の形状を特別な形状に形成する必要がなく、かつ半田付けを必要としない接続方法で配線基板と電子部品とを接続可能な電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配線基板およびその配線基板に電気的に接続される電子部品を有する電子機器は多数ある。このような電子機器では、例えば、ガラスエポキシ基板のようなプリント基板に貫通孔を設け、貫通孔に電子部品の端子部を挿入し、端子部とプリント基板とを半田付けしているものがある。半田付けすることで、固定するとともに電気的に導通させているものである。このような固定方法および電気的な接続方法は、確実に固定するとともに電気的に接続することができるが、半田付けの工程は設備が大掛かりになりやすい、半田付けに関わる温度管理が必要になるなどの課題があった。そこで、半田付けを必要としない接続方法で配線基板と電子部品とを接続可能な電子機器が求められている。このような接続方法で接続可能な電子機器としては、特許文献１に記載の電子機器が知られている。
【０００３】
以下、図１２を用いて、特許文献１に記載の電子機器について説明する。図１２は特許文献１に示す電子機器９００におけるランプソケット９０４とフレキシブルプリント配線板９０２との接続箇所の構造を示す図である。
【０００４】
特許文献１に記載の電子機器９００は、ハウジング９０１にランプソケット９０４を取り付ける円形の取付穴９０７を形成するとともに、ハウジング９０１に沿ってフレキシブルプリント配線板９０２が配設されている。取付穴９０７上にはフレキシブルプリント配線板９０２から引き回し形成された導電性舌片９０８が突き出し形成されている。ランプソケット９０４にはウェッジベースランプ９０９が形成され、ウェッジベースランプ９０９を挟んで対向する位置には導電性舌片９０８と電気的に接続される端子部である接触片９１５がウェッジベースランプ９０９の外形に沿って形成されている。また、接触片９１５の先端近傍の一部は、ウェッジベースランプ９０９の外形に対して垂直な方向へ突出するように曲げ加工が施された突出部９１７が形成されている。突出部９１７は突出する方向から力を受けると撓む構造となっている。ウェッジベースランプ９０９を取付穴９０７に挿入するようにランプソケット９０４をハウジング９０１に装着すると、ウェッジベースランプ９０９の挿入にともなって導電性舌片９０８は取付穴９０７の内部に折り曲げられ、取付穴９０７の内部に挿入された接触片９１５の突出部９１７と電気的に接続される。また、取付穴９０７の直径は、突出部９１７の突出先端同士の離間距離よりも短く設定してある為、突出部９１７は撓みながら取付穴９０７に挿入され、導電性舌片９０８に圧接する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭５８−０８１８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の電子機器９００は、半田付けをする必要はなくなったが、接触片９１５が取付穴９０７に挿入され、導電性舌片９０８に圧接するように、接触片９１５に突出部９１７を設ける必要がある。そして、突出部９１７は圧入されても塑性変形を起こさずに導電性舌片９０８に圧接するように、取付穴９０７に取り付けられるウェッジベースランプ９０９をはじめとした電子部品の端子部の材質や板厚に合わせて特別な形状に形成しなければならないという課題があった。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決して、電子部品の端子部の形状を特別な形状に形成する必要がなく、かつ半田付けを必要としない接続方法で配線基板と電子部品とを接続可能な電子機器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の電子機器においては、貫通孔を有する基台と、前記基台の一方の側に積置されるフレキシブル配線基板と、前記貫通孔に挿入可能な端子部を有して前記基台の他方の側に取り付けられる電子部品と、前記貫通孔に圧入可能な弾性部材と、を備えた電子機器であって、前記電子部品は、前記端子部が前記貫通孔の内壁に沿った状態で前記貫通孔に挿入されるよう前記基台に配設され、前記フレキシブル配線基板は、前記貫通孔に挿入可能で前記基台に臨む側に接点部が形成された舌片部を有し、前記舌片部は、前記基台の一方の側から前記貫通孔の内部に折り曲げられ、前記接点部が前記端子部に接するように配置され、前記弾性部材を前記貫通孔に挿入し、前記接点部を前記端子部に圧接させる、という特徴を有する。
【０００９】
請求項２に記載の電子機器においては、前記電子部品は前記端子部を複数個有し、前記貫通孔および前記舌片部は、前記端子部に対応してそれぞれ複数個所設けられ、前記弾性部材は、複数の前記貫通孔にそれぞれ対応し挿入可能な複数の挿入部と、複数の前記挿入部を連結する基部と、を有している、という特徴を有する。
【００１０】
請求項３に記載の電子機器においては、前記基台の一方の側に突出する突起部材を有し、前記フレキシブル配線基板は係止孔を有し、前記係止孔に前記突起部材が挿通され嵌合する、という特徴を有する。
【００１１】
請求項４に記載の電子機器においては、前記突起部材は、前記電子部品の前記端子部である、という特徴を有する。
【００１２】
請求項５に記載の電子機器においては、前記基台、前記フレキシブル配線基板、前記電子部品、前記弾性部材および前記突起部材とは異なる構成部品である第１構成部品を有し、前記第１構成部品が前記弾性部材を押圧するとともに、前記弾性部材を介して前記基台に保持される、という特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、端子部と舌片部とが接するように配置されている貫通孔の内部に弾性部材を挿入することで、端子部と舌片部とが圧接され電気的な接続がより安定する。したがって、電子部品の端子部の形状を、特許文献１に記載の電子機器９００における突出部９１７のような、特別な形状に形成する必要がなく、かつ半田付けを必要としない配線基板と電子部品との接続方法を持った電子機器を提供することができる、という効果を奏する。
【００１４】
請求項２の発明によれば、複数の貫通孔にそれぞれ対応した複数の挿入部を基部で連結して一つの部材とすることで、部品点数を削減することができる。また、個々に挿入部を挿入するのではなく、一括で挿入する組立工程とすることができるため、組立工程を簡略化することができる。したがって、製造コストを削減することができる、という効果を奏する。
【００１５】
請求項３の発明によれば、基台の一方側に突出する突起部材を、フレキシブル配線基板の係止孔に挿通し嵌合することで、基台に対してフレキシブル配線基板の位置決めを行なうことができる。突起部材をフレキシブル配線基板の係止孔に挿通し嵌合するという容易な方法で位置決めができることから、電子機器の組立をより容易に行なうことができる、という効果を奏する。
【００１６】
請求項４の発明によれば、突起部材を電子部品の端子部が兼用し、端子部を係止孔に挿通することで、部品点数を増やすことなく基台に対してフレキシブル配線基板の位置決めを容易に行なうことができる。したがって、より簡易な構成でフレキシブル配線基板の位置決めが可能になる、という効果を奏する。
【００１７】
請求項５の発明によれば、弾性部材を介して第１構成部品を基台に圧接固定することで、弾性部材は第１構成部品により押圧され、押圧された弾性部材の基部には第１構成部品を押し返す方向に弾性力が働く。したがって、第１構成部品を接着や半田付けなどではなく、第１構成部品の一部を基台に係合して保持する構成であっても、第１構成部品を押し返す方向に力が働くことでフック部と基台との係合がより強固となり、第１構成部品をガタツキ無く固定することができる。また、第１構成部品により、弾性部材の挿入部が押し込まれるため、弾性部材の脱落を防止するとともに、接点部と端子部との電気的な接続がより安定する。したがって、ガタツキが原因で発生する断線や脱落、異音の発生などを防ぐとともに、接点部と端子部との電気的な接続をより安定させることができる、という効果を奏する。
【００１８】
以上より、本発明によれば、電子部品の端子部の形状を特別な形状に形成する必要がなく、かつ半田付けを必要としない接続方法で配線基板と電子部品とを接続可能な電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態における電子機器１００の外観を模式的に示す平面図であり、図１（ａ）は第１実施形態における電子機器１００を上方から示した平面図である。
【図２】図１（ａ）に示す断面Ａ−Ａを模式的に示す断面図である。
【図３】第１実施形態における基台１とフレキシブル配線基板２との配置関係を示す図である。
【図４】第１実施形態における電子部品３の端子部３ｂを係止孔２ｃに挿入し舌片部２ｂを折り曲げた状態を示す図である。
【図５】図４の状態の貫通孔１ａに弾性部材４を挿入した状態を示す図である。
【図６】第２実施形態における電子機器２００の外観を模式的に示す平面図であり、図６（ａ）は第２実施形態における電子機器２００を上方から示した平面図である。
【図７】図６（ａ）に示す断面Ｂ−Ｂを模式的に示す断面図である。
【図８】第２実施形態における基台１１とフレキシブル配線基板１２との配置関係を示す図である。
【図９】第２実施形態における電子部品１３の端子部１３ｂを係止孔１２ｃに挿入し舌片部１２ｂを折り曲げた状態を示す図である。
【図１０】図９の状態の貫通孔１１ａに弾性部材１４を挿入した状態を示す図である。
【図１１】突起部材５を端子部３ｂ（端子部１３ｂ）で兼用しない場合の構成例を示す図である。
【図１２】特許文献１に示す電子機器９００におけるランプソケット９０４とフレキシブルプリント配線板９０２との接続箇所の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［第１実施形態］
以下に第１実施形態における電子機器１００について説明する。
【００２１】
まず始めに第１実施形態における電子機器１００の構成について図１ないし図３を用いて説明する。図１は第１実施形態における電子機器１００の外観を示す平面図であり、図１（ａ）は電子機器１００を上方から示した平面図であり、図１（ｂ）は電子機器１００を下方から示した平面図である。なお、図１（ａ）においては、説明を容易にするため、第１構成部品６を破線で記載している。図２は図１（ａ）に示す断面Ａ−Ａを模式的に示す断面図である。図３は第１実施形態における基台１とフレキシブル配線基板２との配置関係を示す図である。
【００２２】
電子機器１００は、図１および図２に示すように、基台１と、フレキシブル配線基板２と、電子部品３と、弾性部材４と、突起部材５と、第１構成部品６と、を備えている。
【００２３】
基台１は、合成樹脂材からなり、図２に示すように、平板状に形成された配置部１ｂを有し、配置部１ｂに貫通孔１ａを有する。
【００２４】
電子部品３は、例えば、可変抵抗器やスイッチ装置のような部品であり、図２に示すように、本体部３ａから突出して棒状に形成された端子部３ｂを有する。なお、端子部３ｂは貫通孔１ａに挿入可能な大きさに形成されている。
【００２５】
突起部材５は、棒状に形成された部材であるが、第１実施形態においては電子部品３の端子部３ｂが突起部材５を兼用する構成としている。
【００２６】
フレキシブル配線基板２は、合成樹脂材からなり、フィルム状に形成され、可撓性を有している。フレキシブル配線基板２の内部には、銅などの金属薄板からなる配線が配設されている。配線の一部はフレキシブル配線基板２の表面に露出し、他の構成部品などと電気的に接続可能な接点部２ａが、図３に示すように、電子機器１００として組み立てられる際に基台１に臨む側に形成されている。また、接点部２ａの周囲の一部に切り込みが設けられ、舌片部２ｂが形成されている。舌片部２ｂは、配線が断線しない範囲で可撓性を有しており、貫通孔１ａに挿入可能な大きさに形成されている。まお、第１実施形態においては、舌片部２ｂはフレキシブル配線基板２の端部に設けている構成なので、舌片部２ｂの周囲には切り込みは設けられていない。また、舌片部２ｂの根元付近には電子部品３の端子部３ｂと嵌合可能な係止孔２ｃが向けられている。
【００２７】
弾性部材４は、図２に示すように、弾性を有する材料からなりブロック状に形成された基部４ａを有し、基部４ａの一部から突出して挿入部４ｂが形成されている。なお、挿入部４ｂは貫通孔１ａに圧入可能な大きさである。
【００２８】
第１構成部品６は、上記の基台１、フレキシブル配線基板２、電子部品３、弾性部材４および突起部材５とは異なる、電子機器１００に配設される構成部品であり、例えば、バッテリーや送受信機器などであり、特に構成部品の種別については限定しない。なお、第１実施形態においては、図２に示すように、第１構成部品６は第１構成部品６の本体となる部品部６と、部品部６ａのＸ１−Ｘ２方向における両端からＹ２方向へ突出して設けられたフック部６ｂを有している。また、フック部６ｂの、フック部６ｂ同士が対向する面の裏面側の先端部付近は凸形状に形成されている。
【００２９】
次に電子機器１００の構造について図２ないし図５を用いて説明する。図４は電子部品３の端子部３ｂを係止孔２ｃに挿入し、舌片部２ｂを折り曲げた状態を示す図である。図５は図４の状態の貫通孔１ａに弾性部材４を挿入した状態を示す図である。
【００３０】
フレキシブル配線基板２は、図３に示すように、基台１の一方の側であるＹ１方向側に積置される。このとき、接点部２ａは基台１に臨む側に向けられ、舌片部２ｂが貫通孔１ａに対応するとともに、係止孔２ｃも貫通孔１ａに対応するように配置されている。電子部品３は、図４に示すように、端子部３ｂが貫通孔１ａの内壁に沿った状態で貫通孔１ａに挿入されるよう基台１の他方の側であるＹ２方向側に配設される。なお、電子部品３は、例えば、図２に示すような、基台１に設けられた保持部１ｃなどにより抜け落ちないように保持されている。また、突起部材５を兼ねる端子部３ｂは、図４に示すように、係止孔２ｃに挿入され、端子部３ｂと係止孔２ｃとは嵌合する。さらに、舌片部２ｂは、基台１の一方の側であるＹ１方向側から貫通孔１ａの内部に折り曲げられ、接点部２ａが端子部３ｂに接するように配置されている。このようにしてできた貫通孔１ａの内壁と舌片部２ｂとの間の隙間に、図５に示すように、弾性部材４の挿入部４ｂを基台１の一方の側であるＹ１方向側から挿入し、接点部２ａを端子部３ｂに圧接させる。なお、舌片部２ｂを貫通孔１ａの内部に折り曲げながら挿入部４ｂが挿入される構成でも良い。さらに、図２に示すように、第１構成部品６が弾性部材４に重ねるように、弾性部材４を介して基台１に圧接固定される。第１構成部品６のフック部６ｂは、基台１およびフレキシブル配線基板２に形成された図示しない挿通孔に挿通され、フック部６ｂの先端部に受けられた突起部が基台１と係合し保持される。このようにして電子機器１００は形成される。
【００３１】
以下、第１実施形態としたことによる効果について説明する。
【００３２】
第１実施形態の電子機器１００では、貫通孔１ａを有する基台１と、基台１の一方の側に積置されるフレキシブル配線基板２と、貫通孔１ａに挿入可能な端子部３ｂを有して基台１の他方の側に取り付けられる電子部品３と、貫通孔１ａに圧入可能な弾性部材４と、を備えた電子機器であって、電子部品３は、端子部３ｂが貫通孔１ａの内壁に沿った状態で貫通孔１ａに挿入されるよう基台１に配設され、フレキシブル配線基板２は、貫通孔１ａに挿入可能で基台１に臨む側に接点部２ａが形成された舌片部２ｂを有し、舌片部２ｂは、基台１の一方の側から貫通孔１ａの内部に折り曲げられ、接点部２ａが端子部３ｂに接するように配置され、弾性部材４を貫通孔１ａに挿入し、接点部２ａを端子部３ｂに圧接させる、構成とした。
【００３３】
これにより、端子部３ｂと舌片部２ｂとが接するように配置されている貫通孔１ａの内部に、図２に示すように、弾性部材４の挿入部４ｂを圧入することで、端子部３ｂと舌片部２ｂに設けられた接点部２ａとが圧接され電気的な接続がより安定する。したがって、電子部品３の端子部３ｂの形状を、特許文献１に示す電子機器９００の突出部９１７のような、特別な形状に形成する必要がなく、かつ半田付けを必要としない配線基板と電子部品との接続方法を持った電子機器１００を提供することができる、という効果を奏する。また、半田付けする必要がなくなるので、組立が容易になり、組立費用を下げることができる、という効果を奏する。さらに、電子部品３の端子部３ｂの形状を特別な形状に形成する必要がないため、市販されている様々な電子部品の活用が容易になり、汎用性がよくなる、という効果を奏する。
【００３４】
また、第１実施形態の電子機器１００では、基台１の一方の側に突出する突起部材５を有し、フレキシブル配線基板２は係止孔２ｃを有し、係止孔２ｃに突起部材５が挿通され嵌合する、構成とした。
【００３５】
これにより、基台１の一方側に突出する突起部材５を、フレキシブル配線基板２の係止孔２ｃに挿通し嵌合することで、基台１に対してフレキシブル配線基板２の位置決めを容易に行なうことができる。突起部材５をフレキシブル配線基板２の係止孔２ｃに挿通し嵌合するという容易な方法で位置決めができることから、電子機器１００の組立をより容易に行なうことができる、という効果を奏する。また、仮に、舌片部２ｂを貫通孔１ａの内部に折り曲げながら挿入部４ｂが挿入される構成とした場合には、突起部材５がストッパーとなることで、舌片部２ｂが巻き込まれすぎるのを防ぐことができる。これにより、接点部２ａと端子部３ｂとの電気的な接続をより安定させることができる、という効果を奏する。
【００３６】
また、第１実施形態の電子機器１００では、突起部材５は、電子部品３の端子部３ｂである、構成とした。
【００３７】
これにより、突起部材５を電子部品３の端子部３ｂが兼用し、端子部３ｂを係止孔２ｃに挿通することで、部品点数を増やすことなく基台１に対してフレキシブル配線基板２の位置決めを容易に行なうことができる。したがって、より簡易な構成でフレキシブル配線基板２の位置決めが可能になる、という効果を奏する。また、部品点数を増やすことなく、容易な構成とすることで、製造コストをより削減することができる、という効果を奏する。
【００３８】
また、第１実施形態の電子機器１００では、基台１、フレキシブル配線基板２、電子部品３、弾性部材４および突起部材５とは異なる構成部品である第１構成部品６を有し、弾性部材４を介して第１構成部品６が基台１に圧接固定される、構成とした。
【００３９】
これにより、弾性部材４を介して第１構成部品６を基台１に圧接固定することで、弾性部材４は第１構成部品６により押圧され、押圧された弾性部材４の基部４ａには第１構成部品６を押し返す方向に弾性力が働く。第１実施形態においては、第１構成部品６のフック部６ｂの先端に設けた突起部が基台１に係合する構成としているため、第１構成部品６を押し返す方向に力が働くことでフック部６ｂと基台１との係合がより強固となり、第１構成部品６をガタツキ無く固定することができる。また、第１構成部品６により、弾性部材４の挿入部４ｂが押し込まれるため、弾性部材４の脱落を防止するとともに、接点部２ａと端子部３ｂとの電気的な接続がより安定する。したがって、ガタツキが原因で発生する断線や脱落、異音の発生などを防ぐとともに、接点部２ａと端子部３ｂとの電気的な接続をより安定させることができる、という効果を奏する。
【００４０】
［第２実施形態］
以下に第２実施形態における電子機器２００について説明する。第１実施形態における電子機器１００においては、貫通孔１ａ、端子部３ｂ、舌片部２ｂおよび挿入部４ｂをそれぞれ１つずつ有する構成としたが、第２実施形態における電子機器２００は、電子機器１００における貫通孔１ａ、端子部３ｂ、舌片部２ｂおよび挿入部４ｂをそれぞれ複数個有する構成の電子機器である。以下の説明においては、構成部品名や部位名などは説明を容易にするために第１実施形態と同じ名称を用いるとともに、第１実施形態の構成部品と同一の構成部品は符号も同一のものを用い、形状などが異なるものは、必要に応じて名称や符号を変更して用いる。また、第１実施形態において説明した内容については、詳細な説明は割愛する。
【００４１】
まず始めに第２実施形態における電子機器２００の構成について図６ないし図８を用いて説明する。図６は第２実施形態における電子機器２００の外観を模式的に示す平面図であり、図６（ａ）は第２実施形態における電子機器２００を上方から示した平面図であり、図６（ｂ）は第２実施形態における電子機器２００を下方から示した平面図である。図７は図６（ａ）に示す断面Ｂ−Ｂを模式的に示す断面図である。図８は第２実施形態における基台１１とフレキシブル配線基板１２との配置関係を示す図である。
【００４２】
電子機器２００は、図６および図７に示すように、基台１１と、フレキシブル配線基板１２と、電子部品１３と、弾性部材１４と、突起部材５と、第１構成部品６と、を備えている。
【００４３】
電子部品１３は、第１実施形態の電子部品３と異なり、図６および図７に示すように、端子部１３ｂを複数個有しており、第２実施形態においては、端子部１３ｂは本体部１３ａの両端側にそれぞれ１個ずつ設けられている。
【００４４】
基台１１は、第１実施形態の基台１と異なり、図６および図７に示すように、配置部１１ｂには貫通孔１１ａが複数の個所に設けられており、第２実施形態においては、貫通孔１１ａは、端子部１３ｂに対応して２箇所設けられている。
【００４５】
フレキシブル配線基板１２は、第１実施形態のフレキシブル配線基板２と異なり、図および図７に示すように、舌片部１２ｂと係止孔１２ｃとが複数の個所に設けられている。なお、第２実施形態においては、図８に示すように、舌片部１２ｂと係止孔１２ｃとは端子部１３ｂに対応して２箇所設けられており、舌片部１２ｂにはそれぞれ接点部１２ａが基台１１を臨む側に形成されている。
【００４６】
弾性部材１４は、第１実施形態の弾性部材４と異なり、図６および図７に示すように、複数の挿入部１４ｂと、複数の挿入部１４ｂを連結する基部１４ａと、を有している。なお、第２実施形態においては、挿入部１４ｂは複数の貫通孔１１ａにそれぞれ対応して２箇所設けられている。
【００４７】
突起部材５は、棒状に形成された部材であるが、第２実施形態においては電子部品１３の端子部１３ｂが突起部材５を兼用する構成としている。第１実施形態とは異なり、端子部１３ｂが複数個所あるため、突起部材５は複数個所に設けられることとなる。
【００４８】
第１構成部品６は、第１実施形態における第１構成部品６と同一のものである。
【００４９】
次に電子機器２００の構造について図７ないし図１０を用いて説明する。図９は第２実施形態における電子部品１３の端子部１３ｂを係止孔１２ｃに挿入し、舌片部１２ｂを折り曲げた状態を示す図である。図１０は図９の状態の貫通孔１１ａに弾性部材１４を挿入した状態を示す図である。
【００５０】
フレキシブル配線基板１２は、図８に示すように、基台１１の一方の側であるＹ１方向側に積置される。このとき、接点部１２ａは基台１１に臨む側に向けられ、舌片部１２ｂが貫通孔１１ａに対応するとともに、係止孔１２ｃも貫通孔１１ａに対応するように配置されている。電子部品１３は、図９に示すように、２つの端子部１３ｂがそれぞれ貫通孔１１ａの内壁にそれぞれ沿った状態で貫通孔１１ａに挿入されるよう基台１１の他方の側であるＹ２方向側に配設される。なお、電子部品１３は、例えば、図７に示すような、基台１１に設けられた保持部１１ｃなどにより抜け落ちないように保持されている。また、突起部材５を兼ねる端子部１３ｂは、それぞれ係止孔１２ｃに挿入され、端子部１３ｂと係止孔１２ｃとは嵌合する。さらに、２つの舌片部１２ｂは、基台１１の一方の側であるＹ１方向側から対応する貫通孔１１ａの内部にそれぞれ折り曲げられ、２つの接点部１２ａが対応する端子部１３ｂにそれぞれ接するように配置されている。このようにしてできた貫通孔１１ａの内壁と舌片部１２ｂとの間の隙間に、図１０に示すように、弾性部材１４の挿入部１４ｂを基台１１の一方の側であるＹ１方向側からそれぞれ挿入し、接点部１２ａを端子部１３ｂに圧接させる。なお、舌片部１２ｂを貫通孔１１ａの内部に折り曲げながら挿入部１４ｂが挿入される構成でも良い。さらに、図７に示すように、第１構成部品６が弾性部材１４に重ねるように、弾性部材１４を介して基台１１に圧接固定される。第１構成部品６のフック部６ｂは、基台１１およびフレキシブル配線基板１２に形成された図示しない挿通孔に挿通され、フック部６ｂの先端部に受けられた突起部が基台１１と係合し保持される。このようにして電子機器２００は形成される。
【００５１】
以下、第２実施形態としたことによる効果について説明する。
【００５２】
第２実施形態の電子機器２００では、電子部品１３は端子部１３ｂを複数個有し、貫通孔１１ａおよび舌片部１２ｂは、端子部１３ｂに対応してそれぞれ複数個所設けられ、弾性部材１４は、複数の貫通孔１１ａにそれぞれ対応し挿入可能な複数の挿入部１４ｂと、複数の挿入部１４ｂを連結する基部１４ａと、を有している、構成とした。
【００５３】
これにより、複数の貫通孔１１ａにそれぞれ対応した複数の挿入部１４ｂを基部１４ａで連結して一つの部材とすることで、部品点数を削減することができる。また、個々に挿入部１４ｂを挿入するのではなく、図１０に示すように、一括で挿入する組立工程とすることができるため、組立工程を簡略化することができる。したがって、製造コストを削減することができる、という効果を奏する。
【００５４】
以上のように、本発明の実施形態に係る電子機器を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
【００５５】
（１）第１実施形態および第２実施形態において、弾性部材４（弾性部材１４）を介して第１構成部品６が基台１（基台１１）に圧接固定される構成としたが、大きさに余裕があれば、第１構成部品６を１個だけでなく複数配設する、または第１構成部品６とは品種の異なる構成部品である第２構成部品や第３構成部品などを、第１構成部品６と一緒に弾性部材４（弾性部材１４）を介して基台１（基台１１）に圧接固定する、などしてもよい。
【００５６】
（２）第２実施形態において、貫通孔１１ａ、挿入部１４ｂの数をそれぞれ２つとして図示し、説明したが、２つに限定するものではなく、必要に応じて数量は変えても良い。
【００５７】
（３）第２実施形態において、一つの電子部品１３が有する端子部１３ｂの本数に対応して貫通孔１１ａ、舌片部１２ｂおよび挿入部１４ｂが複数箇所に設けられる構成としたが、そのような構成に限定するものではない。例えば、第１実施形態における電子部品３のように端子部が１本しかない電子部品が複数個配置される構成で、それらの端子部に対応して貫通孔１１ａ、舌片部１２ｂおよび挿入部１４ｂが複数箇所に設けられる構成であっても良い。
【００５８】
（４）第１実施形態および第２実施形態において、第１構成部品６がフック部６ｂを有する構成としたが、第１構成部品６にはフック部６ｂを設けず、例えば、基台１（基台１１）にフック部６ｂと同じ機能を有する部位を形成する構成としても良い。このような構成とすることで、市販されている部材をそのまま第１構成部品６として用いることが可能となり、より汎用性が良くなる。
【００５９】
（５）第１実施形態および第２実施形態において、突起部材５を端子部３ｂ（端子部１３ｂ）で兼用する構成としたが、突起部材５を端子部３ｂ（端子部１３ｂ）で兼用する構成でなくても良い。以下、図１１を用いて突起部材５を端子部３ｂ（端子部１３ｂ）で兼用しない場合の構成を例示する。図１１は突起部材５を端子部３ｂ（端子部１３ｂ）で兼用しない場合の構成例を示す図であり、図１１（ａ）は突起部材５を端子部３ｂ（端子部１３ｂ）で兼用しない場合のある構成例を示す図であり、図１１（ａ）は突起部材５を端子部３ｂ（端子部１３ｂ）で兼用しない場合の別の構成例を示す図である。例えば、図１１（ａ）のＡ部に示すように、突起部材５を別部品として形成し、突起部材５を基台１に固定して設ける構成でも良い。また、図１１（ｂ）のＢ部に示すように、基台１（基台１１）に、突起部材５の機能を有する部位を設ける構成でも良い。なお、図１１においては第１実施形態の構成で例示している為、基台１１を記載していない。また、図１１では、説明を容易にするために、端子部３ｂに沿って貫通孔１ａおよび係止孔２ｃを隙間として図示している。また、説明を容易にするために、図１１（ａ）および図１１（ｂ）には第１構成部品６は図示していない。
【符号の説明】
【００６０】
１      基台
１ａ    貫通孔
１ｂ    配置部
１ｃ    保持部
２      フレキシブル配線基板
２ａ    接点部
２ｂ    舌片部
２ｃ    係止孔
３      電子部品
３ａ    本体部
３ｂ    端子部
４      弾性部材
４ａ    基部
４ｂ    挿入部
５      突起部材
６      第１構成部品
６ａ    部品部
６ｂ    フック部
１１    基台
１１ａ  貫通孔
１１ｂ  配置部
１１ｃ  保持部
１２    フレキシブル配線基板
１２ａ  接点部
１２ｂ  舌片部
１２ｃ  係止孔
１３    電子部品
１３ａ  本体部
１３ｂ  端子部
１４    弾性部材
１４ａ  基部
１４ｂ  挿入部
１００  電子機器
２００  電子機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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