(57)【要約】【課題】ラックマウント物品の搭載作業を改善する。【解決手段】ラック２００は、ラックマウント装置１００の左右端部を保持する複数の保持部材２２０と、最下段に位置するラックマウント装置１００の左右端部を保持する保持部材２２０が固定されるベース部材２４０と、を備える。複数の保持部材２２０は、ラックマウント装置１００の奥行き方向にスライド可能に積み重ねられる。また、保持部材２２０は、ラックマウント装置１００の左右端部の下面を支持するレールと、ラックマウント装置１００の幅方向に移動可能な可動部材と、可動部材をラックマウント装置１００から離れる方向に付勢する付勢部材と、付勢部材の付勢力に抗して可動部材１００をラックマウント装置１００に押圧した状態で固定する固定部材と、他の物品に当接して可動部材の固定を解除する解除部材と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のラックマウント物品が縦に積み重ねられた状態で搭載されるラックであって、
前記ラックマウント物品の左右端部を保持しつつ、前記ラックマウント物品の奥行き方向にスライド可能に積み重ねられる複数の保持部材と、前記複数のラックマウント物品のうち、最下段に位置するラックマウント物品の左右端部を保持する保持部材が固定されるベース部材と、を備え、
前記保持部材は、前記ラックマウント物品の左右端部の下面を支持するレールと、前記ラックマウント物品の幅方向に移動可能な可動部材と、前記可動部材を前記ラックマウント物品から離れる方向に付勢する付勢部材と、前記付勢部材の付勢力に抗して前記可動部材を前記ラックマウント物品に押圧した状態で固定する固定部材と、他の物品に当接して前記固定部材による前記可動部材の固定を解除する解除部材と、を有する、
ことを特徴とするラック。
【請求項２】
前記保持部材の上面及び下面には、他の前記保持部材の上面及び下面にスライド可能に嵌合する凸部又は凹部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のラック。
【請求項３】
前記ベース部材の上面には、前記保持部材の下面に形成された凸部又は凹部と嵌合する、前記ベース部材の板面の全長に亘って延びる凹部又は凸部が形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のラック。
【請求項４】
前記ベース部材の上面に形成された凹部又は凸部には、前記凹部又は前記凸部に嵌合された前記保持部材の移動を規制する移動規制部材が着脱可能に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項３に記載のラック。
【請求項５】
前記解除部材は、前記保持部材の長手方向の後面から、弾性部材によって付勢されて突出するアームが押し込まれる力を利用して、前記固定部材による前記可動部材の固定を解除する、
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のラック。
【請求項６】
前記保持部材の長手方向の前面には、縦に積み重ねられた前記保持部材を連結する連結部材が着脱可能に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載のラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラックマウント物品を搭載するラックに関する。
【背景技術】
【０００２】
縦に積み重ねた状態でラックに搭載される、サーバ，ストレージなどのラックマウント装置は、ユーザに出荷される前に、ラックマウント装置を製造・提供するメーカにおいて、情報システムとして稼動する状態で試験される。この場合、メーカでは、ユーザの注文に応じて、試験用のラックに各種のラックマウント装置を搭載して情報システムを構築し、その試験を行った後、ラックからラックマウント装置を下ろして、個別にユーザ先に搬送していた。一方、ラックマウント装置を注文したユーザ先では、ユーザが予め用意したラックにラックマウント装置を搭載して情報システムを再構築していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３４５５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、メーカにおいて、ラックにラックマウント装置を搭載すると共にラックからラックマウント装置を下ろし、また、ユーザ先において、ラックにラックマウント装置を搭載するなど、重複した作業が行われており、作業効率が良好ではなかった。
【０００５】
そこで、１つの側面では、本発明は、ラックマウント物品の他のラックへの載せ換え作業を改善することができる、ラックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
複数のラックマウント物品が縦に積み重ねられた状態で搭載されるラックは、ラックマウント物品の左右端部を保持する複数の保持部材と、最下段に位置するラックマウント物品の左右端部を保持する保持部材が固定されるベース部材と、を備える。複数の保持部材は、ラックマウント物品の奥行き方向にスライド可能に積み重ねられる。また、保持部材は、ラックマウント物品の左右端部の下面を支持するレールと、ラックマウント物品の幅方向に移動可能な可動部材と、可動部材をラックマウント物品から離れる方向に付勢する付勢部材と、付勢部材の付勢力に抗して可動部材をラックマウント物品に押圧した状態で固定する固定部材と、他の物品に当接して固定部材による可動部材の固定を解除する解除部材と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
ラックマウント物品の出荷試験から他のラックへの搭載までの一連の作業に関して、ラックマウント物品の搭載作業を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ラックマウント装置を搭載するラックの一例を示す斜視図である。
【図２】ラックマウント装置を保持する保持部材の一例を示し、（Ａ）は右斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は左斜め下方から見た斜視図である。
【図３】保持部材を構成する固定部材の一例を示し、（Ａ）は右斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は左斜め下方から見た斜視図である。
【図４】保持部材を連結する連結部材の説明図である。
【図５】保持部材を構成する可動部材の一例を示し、（Ａ）は右斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は左斜め下方から見た斜視図である。
【図６】左斜め上方から見た保持部材の一例を示す斜視図である。
【図７】右斜め下方から見た保持部材の一例を示す斜視図である。
【図８】可動部材の動作を示し、（Ａ）は第１のアーム部材が押し込まれる状態の説明図、（Ｂ）は第２のアーム部材がスライドする状態の説明図、（Ｃ）は可動部材が移動する状態の説明図である。
【図９】可動部材が移動可能となる状態の説明図である。
【図１０】保持部材のスライド機能の説明図である。
【図１１】ラックマウント装置を他のラックに搭載する第１手順の説明図である。
【図１２】ラックマウント装置を他のラックに搭載する第２手順の説明図である。
【図１３】ラックマウント装置を他のラックに搭載する第３手順の説明図である。
【図１４】ラックマウント装置を他のラックに搭載する第４手順の説明図である。
【図１５】ラックを返送する形態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付された図面を参照し、本発明を実施するための実施形態について詳述する。
図１は、情報システムを構築するサーバ，ストレージなどの各種のラックマウント装置１００を、縦（上下）に積み重ねた状態で搭載するラック２００の一例を示す。ここで、ラックマウント装置１００は、平面視で略矩形形状をなし、少なくとも、その幅が所定寸法（例えば、１９インチ）に規定されている。また、ラックマウント装置１００の高さは、１９インチ幅のラックマウント装置１００の場合、例えば、１Ｕ（１．７５インチ）を単位として、その整数倍に規定されている。なお、ラックマウント装置１００が、ラックマウント物品の一例として挙げられる。
【００１０】
ラック２００は、保持部材２２０及びベース部材２４０を構成部材として、これらを情報システムの機器構成に応じて適宜組み合わせることで組み立てられる。そして、ラック２００は、情報システムの出荷試験、ユーザ先への搬送及びラックマウント装置１００の搭載に供される。
【００１１】
保持部材２２０は、ラックマウント装置１００の左右端部を保持する、アルミ合金，エンジニアプラスチックなどからなる左右一対の部材であって、縦方向に複数積み重ねられることで、ラック２００の左右壁を形成する。保持部材２２０は、保持対象たるマウントラック装置１００の高さ、即ち、１Ｕ、２Ｕ、３Ｕ、・・・などに応じた高さを有している。保持部材２２０は、図２に示すように、ラックマウント装置１００の左右において奥行き方向に延びる、左右一対の固定部材２２２及び可動部材２２４を含む。左右一対の固定部材２２２の対向する内面には、ラックマウント装置１００の左右端部の下面を支持する、略Ｌ字形状の横断面を有する金属製のレール２２６が取り付けられる。レール２２６の上面、即ち、ラックマウント装置１００を支持する面には、ラックマウント装置１００の移動を容易にするために、例えば、フッ素樹脂加工などを施してもよい。可動部材２２４は、固定部材２２２に対して、その長手方向に垂直な方向、要するに、ラックマウント装置１００の幅方向に移動可能に取り付けられ、コイルばねなどの弾性部材によって、ラックマウント装置１００の側面から離れる方向に付勢されている。
【００１２】
保持部材２２０の固定部材２２２の下面には、その下方に位置する保持部材２２０と相互にスライド可能に係合するために、固定部材２２２の長手方向の全長に亘って、下方に向かうにつれて広がる略三角形状の横断面を有する凸部２２２Ａが形成されている。一方、保持部材２２０の可動部材２２４の上面には、その上方に位置する保持部材２２０と相互にスライド可能に係合するために、可動部材２２４の長手方向の全長に亘って、固定部材２２２の凸部２２２Ａに倣った略三角形状の横断面を有する凹部２２４Ａが形成されている。また、保持部材２２０には、弾性部材の付勢力に抗して可動部材２２４をラックマウント装置１００の側面に押圧した状態で固定すると共に、他の物品に当接して可動部材２２４の固定を解除する機構が内蔵されている。なお、この機構については、その詳細は後述する。
【００１３】
ここで、保持部材２２０の具体例について説明する。
固定部材２２２は、図３に示すように、略直方体をなす部材であって、その長手方向の全長に亘って、矩形断面が直線状に延びる２条の溝部２２２Ｂが形成されている。固定部材２２２の略中央であって、２条の溝部２２２Ｂで挟まれる部分には、略円形断面を有する円形孔部２２２Ｃが形成されている。固定部材２２２の円形孔部２２２Ｃを挟んだ離間した２位置には、その幅方向の一側面から２条の溝部２２２Ｂを越えた位置まで延びる、矩形断面を有する段付形状の溝部２２２Ｄが夫々形成されている。段付形状の溝部２２２Ｄは、幅方向が大きな端部が固定部材２２２の幅方向の一側面に位置している。また、固定部材２２２の長手方向の一側面（前面）には、図４に示すように、縦に積み重ねられた２つの保持部材２２０を機械的に連結する、略矩形形状の板材からなる連結部材２６０をボルトなどの締結部材で着脱可能に取り付けるための雌ねじ部２２２Ｅが形成されている。
【００１４】
可動部材２２４は、図５に示すように、略Ｌ字形状の横断面を有する部材であって、板面が略水平に延びる部分の上面には、その長手方向の全長に亘って、前述した凹部２２４Ａが形成されている。また、板面が略水平に延びる部分の下面には、固定部材２２２の段付形状の溝部２２２Ｄにスライド可能に嵌合する、下方に向かうにつれて広がる略三角形状の横断面を有する２つの突起部２２４Ｂが形成されている。突起部２２４Ｂは、可動部材２２４の長手方向に沿った両側面が略平行に形成されており、その両側面のうち、板面が略垂直に延びる部分を向く一側面には、弾性部材の一例としてのコイルばねの一端が収納される収納孔２２４Ｃが形成されている。さらに、可動部材２２４の長手方向の一側面（前面）には、連結部材２６０を着脱可能に取り付けるための雌ねじ部２２４Ｄと、ラックマウント装置１００の前面パネルの両端に設けられた取付孔に挿通される締結部材の一例としてのボルトが螺合する雌ねじ部２２４Ｅと、が夫々形成されている。
【００１５】
そして、図６及び図７に示すように、固定部材２２２の２条の溝部２２２Ｂのうち、段付形状の溝部２２２Ｄが開口する側面に近い位置にある溝部２２２Ｂには、弾性部材の一例としてのコイルばね２８０によって付勢されつつ、長手方向の他側面（後面）から突出する第１のアーム部材２８２がスライド可能に取り付けられる。また、固定部材２２２の他方の溝部２２２Ｂには、円形孔部２２２Ｃに収納された円形カム２８４によって、第１のアーム部材２８２と反対方向にスライドする第２のアーム部材２８６が取り付けられる。さらに、可動部材２２４の突起部２２４Ｂは、その収納孔２２４Ｃに収納された弾性部材の一例としてのコイルばね２８８によって、ラックマウント装置１００の側面から離れる方向に付勢されつつ、固定部材２２２の段付形状の溝部２２２Ｄに取り付けられる。ここで、第２のアーム部材２８６には、第１のアーム部材２８２がコイルばね２８０の付勢力に抗して押し込まれたことに連動して、可動部材２２４の突起部２２４Ｂの移動を可能とする切欠き２８６Ａが形成されている。
【００１６】
なお、コイルばね２８０、第１のアーム部材２８２、円形カム２８４及び第２のアーム部材２８６が、固定部材及び解除部材の一例として挙げられる。
従って、図８（Ａ）に示すように、保持部材２２０の第１のアーム部材２８２が他の物品に当接してコイルばね２８０の付勢力に抗して押し込まれると、図８（Ｂ）に示すように、円形カム２８４の回転によって、第２のアーム部材２８６が第１のアーム部材２８２と反対方向にスライドする。そして、図８（Ｃ）及び図９に示すように、固定部材２２２の段付形状の溝部２２２Ｄと第２のアーム部材２８６の切欠き２８６Ａとが合致すると、可動部材２２４の突起部２２４Ｂの移動が可能となり、コイルばね２８８の付勢力により可動部材２２４がラックマウント装置１００の側面から離れる方向に移動する。
【００１７】
また、縦に積み重ねられた保持部材２２０は、その上面に形成された凹部２２４Ａ及びその下面に形成された凸部２２２Ａの作用によって、図１０に示すように、その長手方向に相対的にスライド可能となる。そして、保持部材２２０は、その前面に形成された雌ねじ部２２２Ｅ及び２２４Ｄを利用し、連結部材２６０を締結部材で連結することで、一体化することができる。
【００１８】
ベース部材２４０は、図１に示すように、縦に積み重ねられた複数のラックマウント装置１００のうち、最下段に位置するラックマウント装置１００の左右端部を保持する保持部材２２０を固定する、平面視で略矩形形状をなす、鉄，アルミ合金などの材質からなる板材である。ベース部材２４０は、ラックマウント装置１００の幅及び奥行きよりも大きなサイズを有し、１９インチ幅のラックマウント装置１００を搭載対象とする場合には、例えば、幅７００ｍｍ、奥行き７００ｍｍ程度の大きさとなる。ベース部材２４０の厚さは、ラック２００に複数のラックマウント装置１００を搭載した状態で、ラック２００を移動・搬送可能な強度を確保できる寸法とする。
【００１９】
ベース部材２４０の上面には、保持部材２２０の下面に形成された凸部２２２Ａがスライド可能に嵌合する、その板面の全長に亘って延びる複数の凹部２４２が形成されている。また、ベース部材２４０の上面に形成された凹部２４２には、ここに嵌合された保持部材２２０の移動を抑制する、例えば、略Ｌ字形状に屈曲する板材からなる移動規制部材２９０が着脱可能に取り付けられる。移動規制部材２９０の取り付けは、例えば、ボルトなどの締結部材で行うことができる。なお、図１に表れていないベース部材２４０の反対側にも、移動規制部材２９０が着脱可能に取り付けられる。
【００２０】
一方、ベース部材２４０の下面には、ラック２００を床面上で移動可能とすると共に、その高さを調整可能とすべく、高さ調整機能付きのキャスター３００が四隅に取り付けられる。キャスター３００としては、例えば、ラックマウント装置１００の試験中などにラック２００を固定できるようにすべく、ブレーキ付きのキャスターとしてもよい。なお、ベース部材２４０の下面には、強度を確保しつつ重量軽減を図るために、縦横に交差するリブを形成してもよい。
【００２１】
次に、かかるラック２００を使用して、情報システムを構築する複数のラックマウント装置１００の出荷試験、ユーザ先への搬送、及び、他のラックへの搭載の手順について説明する。
【００２２】
ラックマウント装置１００を製造・提供するメーカにおいて、作業者は、ユーザの注文に応じて、複数のラックマウント装置１００をラック２００に搭載して情報システムを構築する。即ち、作業者は、最下段に位置するラックマウント装置１００に適合した保持部材２２０を選択し、ベース部材２４０の凹部２４２の所定位置に保持部材２２０の凸部２２２Ａを嵌合させ、移動規制部材２９０により保持部材２２０の移動を規制する。ベース部材２４０への保持部材２２０の取り付けが完了したならば、作業者は、保持部材２２０のレール２２６にラックマウント装置１００の左右端部の下面を載置し、コイルばね２８８の付勢力に抗して可動部材２２４をラックマウント装置１００に押し付ける。
【００２３】
このとき、可動部材２２４の突起部２２４Ｂが固定部材２２２の溝部２２２Ｄに沿って移動し、第２のアーム部材２８６の切欠き２８６Ａから突起部２２４Ｂが退避するので、第１のアーム部材２８２及び第２のアーム部材２８６がスライド可能となる。そして、第１のアーム部材２８２を突出方向に付勢しているコイルばね２８０の付勢力によって、第１のアーム部材２８２が突出方向にスライドすると共に、このスライド力が円形カム２８４を介して第２のアーム部材２８６に伝達され、第２のアーム部材２８６が反対方向にスライドする。このため、可動部材２２４をラックマウント装置１００から離れる方向に付勢しているコイルばね２８８の付勢力に抗して、可動部材２２４をラックマウント装置１００に押圧した状態で固定することができる。
【００２４】
そして、作業者は、ラックマウント装置１００の前面パネルの両端に設けられた取付孔にボルトを挿通して、その先端部を可動部材２２４の前面に形成された雌ねじ部２２４Ｅに螺合する。これにより、保持部材２２０に対するラックマウント装置１００の固定を確実ならしめることができる。
【００２５】
次に、作業者は、最下段に位置するラックマウント装置１００を保持する保持部材２２０に対して、その上段に位置するラックマウント装置１００を保持する保持部材２２０を取り付ける。即ち、作業者は、ベース部材２４０に固定された保持部材２２０の凹部２２４Ａと新たに取り付ける保持部材２２０の凸部２２２Ａとを嵌合させ、その前面に形成された雌ねじ部２２２Ｅ及び２２４Ｄを利用して、２つの保持部材２２０を連結する連結部材２６０を取り付ける。これにより、新たな保持部材２２０は、ベース部材２４０に固定されることとなる。そして、作業者は、保持部材２２０のレール２２６にラックマウント装置１００の左右端部の下面を載置し、コイルばね２８８の付勢力に抗して可動部材２２４をラックマウント装置１００に押し付け、可動部材２２４をラックマウント装置１００に押圧した状態で固定する。また、作業者は、ラックマウント装置１００の前面パネルの両端に設けられた取付孔にボルトを挿通して、その先端部を可動部２２４の前面に形成された雌ねじ部２２４Ｅに螺合する。
【００２６】
作業者は、このような作業を順次繰り返し、図１に示すように、ラック２００に、最上段に位置するラックマウント装置１００まで搭載する。
最上段に位置するラックマウント装置１００の搭載が完了したら、作業者は、この状態で情報システムの出荷試験を行った後、問題がなければ、ラック２００上に構築された情報システムをそのままユーザ先へと搬送する。このとき、ラック２００の左右壁を形成する複数の保持部材２２０は、連結部材２６０により連結されているので、ラック２００の形態が崩れることがない。また、左右一対の保持部材２２０により保持されるラックマウント装置１００は、一対の可動部材２２４により挟持されていることに加え、その前面パネルの両端に設けられた取付孔を利用して、連結部材２６０で保持部材２２０に固定されているので、搬送時に不安定となることがない。
【００２７】
情報システムが到着したユーザ先においては、作業者は、図１１に示すように、ユーザが用意した他のラック（以下「ユーザラック」という）４００の前までラック２００を搬送する。このとき、ベース部材２４０の下面にキャスター３００が取り付けられているため、作業者はラック２００の搬送を少ない力で行うことができる。また、作業者は、必要に応じて、ベース部材２４０の下面に取り付けられたキャスター３００により高さ調整をし、最上段に位置するラックマウント装置１００の高さを、ユーザラック４００のマウントレール４１０の高さに合わせる。このようにすれば、ラック２００及びユーザラック４００における各ラックマウント装置１００の高さが一致するので、ラックマウント装置１００をユーザラック４００に搭載する作業が容易に行える。この場合、ラックマウント装置１００の高さを合わせるため、保持部材２２０は、ラックマウント装置１００の高さとレール２６６の板厚とを加算した値と同一の高さを有するようにすればよい。
【００２８】
そして、作業者は、図１２に示すように、最上段に位置するラックマウント装置１００を保持する保持部材２２０から連結部材２６０を取り外すと共に、保持部材２２０に対してラックマウント装置１００を固定していたボルト５００を取り外す。その後、作業者は、ラックマウント装置１００とこれを保持している保持部材２２０とを、その下段に位置する保持部材２２０のレール２２６の上面をスライドさせて、ユーザラック４００の方向に向けて押し出す。
【００２９】
保持部材２２０の後面から突出している第１のアーム部材２８２の先端がユーザラック４００の前面に当接すると、ラックマウント装置１００及び保持部材２２０を押し出す力によって、第１のアーム部材２８２が押し込まれる。第１のアーム部材２８２が押し込まれると、これをスライドさせるスライド力が円形カム２８４を介して第２のアーム部材２８６に伝達され、第２のアーム部材２８６を第１のアーム部材２８２の反対方向にスライドさせる。そして、第２のアーム部材２８６がスライドすることにより、第２のアーム部材２８６の切欠き２８６Ａと固定部材２２２の溝部２２２Ｄとが合致し、溝部２２２Ｄに対する可動部材２２４のスライドが可能になって、可動部材２２４をラックマウント装置１００に押圧した状態を解除することができる。このため、可動部材２２４は、コイルばね２８８の付勢力により、図１３に示すように、ラックマウント装置１００の側面から離れて広がり、ラックマウント装置１００の移動が可能となる。
【００３０】
この状態において、作業者は、図１４に示すように、ラック２００の前面からラックマウント装置１００を後方へと押し出し、保持部材２２０のレール２２６の上面を滑らせて、ユーザラック４００のマウントレール４１０の上へと移動させる。このとき、レール２２６の上面にフッ素樹脂加工を施しておけば、レール２２６とラックマウント装置１００との摩擦係数が小さくなり、レール２２６の上面にラックマウント装置１００を滑らせるための力を小さくすることができる。
【００３１】
その後、作業者は、ラックマウント装置１００の搭載が完了した保持部材２２０をラック２００の前方に引き出し、ラック２００から取り外す。そして、作業者は、このような作業を順次繰り返して、ユーザラック４００にラックマウント装置１００を搭載する。
【００３２】
従って、メーカにおいてラック２００に搭載したラックマウント装置１００を下ろさずに、そのままユーザ先へと搬送し、ラックマウント装置１００をユーザラック４００へ搭載することができる。このため、ラックに対してラックマウント装置１００を頻繁に積み下ろしする必要がなくなり、ラックマウント装置１００の搭載作業を改善することができる。また、ラック２００に搭載されているラックマウント装置１００の順序を変えずに、そのままユーザラック４００へと搭載できるので、ヒューマンエラーによる搭載位置の間違いを回避することができる。
【００３３】
ユーザラック４００へのラックマウント装置１００の載せ替え作業は、保持部材２２０のレール２２６の上にラックマウント装置１００を滑らせることで行われるため、作業ミスなどにより、ラックマウント装置１００を落下させることを抑制できる。このとき、ラックマウント装置１００の重量が重くとも、ユーザ先において作業者の追加やリフタの手配などが不要となるため、搭載作業に要する労力を低減することもできる。さらに、メーカからユーザ先へとラックマウント装置１００を搬送するときに、個別のラックマウント装置１００を梱包する梱包箱が不要であるため、コスト低減を図ると共に、梱包箱を廃却することによる資源の無駄を回避することができる。
【００３４】
なお、ユーザ先において、ユーザラック４００へのラックマウント装置１００の搭載が完了したら、図１５に示すように、ベース部材２４０の上面に形成された溝部２４２を利用して、保持部材２２０を固定しつつ積み重ねる。このとき、左右に位置する複数の保持部材２２０は、ベース部材２４０に対して移動規制部材２９０によりその移動が規制されると共に、連結部材２６０により連結されるとよい。このようなラック２００は、その占有空間が小さいため、専用のトラックなどを用意しなくとも、例えば、宅配便などでメーカに返送することができる。
【００３５】
以上説明した実施形態においては、保持部材２２０の下面に凸部２２２Ａを、その上面に凹部２２４Ａを形成したが、保持部材２２０の上面に凹部を、その下面に凸部を形成することもできる。この場合には、ベース部材２４０の上面には、保持部材２２０の下面に形成された凹部と嵌合する凸部を形成すればよい。
【００３６】
また、保持部材２２０の可動部材２２４は、保持部材２２０を上下に分割した構成に限らず、略直方体形状をなす固定部材２２２の一側面から移動可能に突出する構成であってもよい。
【００３７】
さらに、可動部材２２４をラックマウント装置１００に押圧した状態で固定すると共に、他の物品に当接して可動部材２２４の固定を解除する機構としては、アームが押し込まれたことを検知するスイッチと、スイッチの出力に応じて可動部材２２４を移動させるアクチュエータと、を有する電気回路で行うこともできる。また、第１のアーム部材２８２の押し込みに連動して第２のアーム部材２８６を逆方向にスライドさせる機構としては、円形カム２８４に限らず、ラックアンドピニオンにより駆動されるボールねじなど、公知の各種機構を使用することもできる。
【００３８】
以上の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）複数のラックマウント物品が縦に積み重ねられた状態で搭載されるラックであって、前記ラックマウント物品の左右端部を保持しつつ、前記ラックマウント物品の奥行き方向にスライド可能に積み重ねられる複数の保持部材と、前記複数のラックマウント物品のうち、最下段に位置するラックマウント物品の左右端部を保持する保持部材が固定されるベース部材と、を備え、
前記保持部材は、前記ラックマウント物品の左右端部の下面を支持するレールと、前記ラックマウント物品の幅方向に移動可能な可動部材と、前記可動部材を前記ラックマウント物品から離れる方向に付勢する付勢部材と、前記付勢部材の付勢力に抗して前記可動部材を前記ラックマウント物品に押圧した状態で固定する固定部材と、他の物品に当接して前記固定部材による前記可動部材の固定を解除する解除部材と、を有する、
ことを特徴とするラック。
【００３９】
（付記２）前記保持部材の上面及び下面には、他の前記保持部材の上面及び下面にスライド可能に嵌合する凸部又は凹部が形成されている、
ことを特徴とする付記１に記載のラック。
【００４０】
（付記３）前記ベース部材の上面には、前記保持部材の下面に形成された凸部又は凹部と嵌合する、前記ベース部材の板面の全長に亘って延びる凹部又は凸部が形成されている、
ことを特徴とする付記２に記載のラック。
【００４１】
（付記４）前記ベース部材の上面に形成された凹部又は凸部には、前記凹部又は前記凸部に嵌合された前記保持部材の移動を規制する移動規制部材が着脱可能に取り付けられる、
ことを特徴とする付記３に記載のラック。
【００４２】
（付記５）前記解除部材は、前記保持部材の長手方向の後面から、弾性部材によって付勢されて突出するアームが押し込まれる力を利用して、前記固定部材による前記可動部材の固定を解除する、
ことを特徴とする付記１〜付記４のいずれか１つに記載のラック。
【００４３】
（付記６）前記保持部材の長手方向の前面には、縦に積み重ねられた前記保持部材を連結する連結部材が着脱可能に取り付けられる、
ことを特徴とする付記１〜付記５のいずれか１つに記載のラック。
【００４４】
（付記７）前記保持部材の長手方向の前面には、前記ラックマウント物品の前面パネルの両端に設けられた取付孔に挿通される締結部材が螺合する雌ねじが形成されている、
ことを特徴とする付記１〜付記６のいずれか１つに記載のラック。
【００４５】
（付記８）前記ベース部材の下面には、高さ調整機能付きのキャスターが取り付けられている、
ことを特徴とする付記１〜付記７のいずれか１つに記載のラック。
【００４６】
（付記９）前記レールの上面には、フッ素樹脂加工が施されている、
ことを特徴とする付記１〜付記８のいずれか１つに記載のラック。
【００４７】
（付記１０）前記保持部材は、前記ラックマウント物品の高さと前記レールの板厚とを加算した値と同一の高さを有する、
ことを特徴とする付記１〜付記９のいずれか１つに記載のラック。
【符号の説明】
【００４８】
１００  ラックマウント装置
２００  ラック
２２０  保持部材
２２２Ａ  凸部
２２４  可動部材
２２４Ａ  凹部
２２４Ｅ  雌ねじ部
２２６  レール
２４０  ベース部材
２４２  凹部
２６０  連結部材
２８０  コイルばね
２８２  第１のアーム部材
２８４  円形カム
２８６  第２のアーム部材
２８８  コイルばね
２９０  移動規制部材
３００  キャスター
４００  ユーザラック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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