(57)【要約】【課題】内容物を光から遮断することができ、且つ、食品衛生上の問題がない紙カップを提供する。【解決手段】胴部貼り合わせ部１０３を設けて筒状にした胴部材１０１の下端に、底部材１０２を融着させた紙カップ１００であって、紙基材１１０にカーボンブラック混抄紙を用い、紙基材の内面側に熱融着性樹脂層１２０を積層した紙積層体を用い、熱融着性樹脂層が紙基材より延設され、胴部貼り合せ部の内側になる紙基材の端面が露出しないように、延設された熱融着性樹脂層が外側に折返されて端面を覆うことにより行われている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部貼り合わせ部を設けて筒状にした胴部材の下端に、底部材を融着させた紙カップであって、
紙基材にカーボンブラック混抄紙を用い、該紙基材の内面側に熱融着性樹脂層を積層し、前記胴部貼り合せ部の内側になる前記紙基材の端面が露出しないように、保護されていることを特徴とする紙カップ。
【請求項２】
前記紙基材と前記熱融着性樹脂層の間に無機酸化物蒸着フィルムが積層されていることを特徴とする請求項１に記載の紙カップ。
【請求項３】
前記無機酸化物蒸着フィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルムに、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素からなる蒸着層が設けられ、該蒸着層の表面に、ガスバリア性被膜が設けられ、該ガスバリア性被膜が、１種以上の金属アルコキシド、あるいは、その加水分解物の少なくともいずれかと、水溶性高分子とを含む水溶液、または、水とアルコールの混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗布して、加熱乾燥してなることを特徴とする請求項２に記載の紙カップ。
【請求項４】
前記紙基材の端面の保護が、前記内面側の熱融着性樹脂層が紙基材より延設され、延設された熱融着性樹脂層が外側に折返されて端面を覆うことにより行われていることを特徴とする請求項１から３のいずれか1項に記載の紙カップ。
【請求項５】
前記紙基材の外面側にも、外面熱融着性樹脂層を設け、前記紙基材の端面の保護が、紙基材の内面側に設けた樹脂層と、外面熱融着性樹脂層とが融着して、前記端面を覆うことにより行われていることを特徴とする請求項１から３のいずれか1項に記載の紙カップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙カップに関するものである。特に、遮光性を付与した紙カップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙カップに飲料を充填した飲料カップや、インスタントラーメンを充填したカップが市販されている。このようなカップに充填される内容物によっては、酸化劣化するものがある。この劣化を防止するには、酸素の遮断に加え、酸化劣化のきっかけとなり、更には、酸化劣化を促進する紫外線などの光の遮断が必要である。
【０００３】
このような、酸素の遮断と光の遮断には、アルミニウム箔を含む構成が知られている。しかし、食品等が内容物の場合、金属系の混入物を検査する為、金属探知機による管理が行われており、上記アルミニウム箔を含む構成であると包装材料であるアルミニウム箔が検知されてしまい、正確な検査を行うことが不可能であった。
【０００４】
また、使用後に焼却処理をする場合、アルミニウムが含まれていることによって焼却炉を傷めたり、有毒ガスが発生したりする等の問題点があった。外観上も、アルミニウムを使用する場合、容器の内側からみると、内層フィルムを透してアルミニウムの色が透けてしまい、容器が着色されて見えてしまう等の視覚的な問題があった。
【０００５】
このため、紙カップの紙基材の内面側に、遮光層を設けた紙カップがあった。例えば、ポリオレフィン系樹脂を最外層とする紙基材に、バリアフィルム、遮光層、および遮光層を隠蔽する隠蔽層を有する積層シートを使用した紙カップで、遮光層が、着色樹脂、墨インキのパターン印刷あるいは接着剤により構成され、隠蔽層が、白色のポリオレフィン系樹脂、墨以外のインキによる印刷あるいは紙により形成された紙カップがあった（特許文献１）。
【０００６】
この場合、遮光層や隠蔽層が、紙カップの胴部貼り合せ部の内側では、内容物に接触してしまう恐れがあり、食品衛生上の問題があった。また、遮光層や隠蔽層をインキでパターン状に設けるには、カップの外面に設ける絵柄印刷との見当を合わせる必要があり、困難であった。
【０００７】
また、紙基材にカーボンブラックを混抄して用いることが考えられるが、遮光性を持たせるためには、紙の中にカーボンブラックを０．０１から２．０ｇ／ｍ２混ぜて混抄する必要がある。そして、カーボンブラックの混抄紙を用いると、紙カップの胴部貼り合せ部の内側では、内容物にカーボンブラックが接触してしまう恐れがあり、食品が黒ずんでしまい問題がある。
【０００８】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−１３００４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、内容物を光から遮断することがで
き、且つ、食品衛生上の問題がない紙カップを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、胴部貼り合わせ部を設けて筒状にした胴部材の下端に、底部材を融着させた紙カップであって、
紙基材にカーボンブラック混抄紙を用い、該紙基材の内面側に熱融着性樹脂層を積層し、前記胴部貼り合せ部の内側になる前記紙基材の端面が露出しないように、保護されていることを特徴とする紙カップである。
【００１２】
本発明の請求項２の発明は、前記紙基材と前記熱融着性樹脂層の間に無機酸化物蒸着フィルムが積層されていることを特徴とする請求項１に記載の紙カップである。
【００１３】
本発明の請求項３の発明は、前記無機酸化物蒸着フィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルムに、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素からなる蒸着層が設けられ、該蒸着層の表面に、ガスバリア性被膜が設けられ、該ガスバリア性被膜が、１種以上の金属アルコキシド、あるいは、その加水分解物の少なくともいずれかと、水溶性高分子とを含む水溶液、または、水とアルコールの混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗布して、加熱乾燥してなることを特徴とする請求項２に記載の紙カップである。
【００１４】
本発明の請求項４の発明は、前記紙基材の端面の保護が、前記内面側の熱融着性樹脂層が紙基材より延設され、延設された熱融着性樹脂層が外側に折返されて端面を覆うことにより行われていることを特徴とする請求項１から３のいずれか1項に記載の紙カップである。
【００１５】
本発明の請求項５の発明は、前記紙基材の外面側にも、外面熱融着性樹脂層を設け、前記紙基材の端面の保護が、紙基材の内面側に設けた樹脂層と、外面熱融着性樹脂層とが融着して、前記端面を覆うことにより行われていることを特徴とする請求項１から３のいずれか1項に記載の紙カップである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の紙カップは、内容物を光から遮断することができ、内容物の酸化を抑えることができる。また、紙の端面が内容物に触れることがないので、食品衛生上の問題がない。更に、紙基材と熱融着性樹脂層の間に無機酸化物蒸着フィルムを積層することによって、バリア性が付与され、酸素を遮断して酸化を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）本発明の紙カップの第１の実施形態を模式的に縦断面で示した説明図である。（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ部の横断面を模式的に示した説明図である。
【図２】本発明の紙カップの第１の実施形態の紙基材を模式的に断面で示した説明図である。
【図３】本発明の紙カップの第１の実施形態で胴部貼り合せ部に紙基材より延設された樹脂層を設ける方法を説明する模式図である。
【図４】本発明の紙カップの第２の実施形態の胴部貼り合せ部の横断面を模式的に示した説明図である。
【図５】本発明の紙カップの第２の実施形態に用いる無機化合物蒸着フィルムを模式的に断面で示した説明図である。
【図６】本発明の紙カップの第３の実施形態の胴部貼り合せ部の横断面を模式的に示した説明図である。
【図７】本発明の紙カップの第４の実施形態の胴部貼り合せ部の横断面を模式的に示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態につき説明する。
図１（ａ）は、本発明の紙カップの第１の実施形態を模式的に縦断面で示した説明図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ部の横断面を模式的に示した説明図である。
図２は、本発明の紙カップの第１の実施形態の紙基材を模式的に断面で示した説明図である。
図３は、本発明の紙カップの第１の実施形態で胴部貼り合せ部に紙基材より延設された樹脂層を設ける方法を説明する模式図である。
【００１９】
第１の実施形態の紙カップ１００は、図１（ａ）の縦断面図のように、胴部材１０１と底部材１０２から成形されている。胴部材１０１は、断面が略円錐台形状の筒状になっていて、扇状のブランクの左右両端部を重ね合わせ、融着させて胴部貼り合わせ部１０３を設け筒状にしている。
【００２０】
底部材１０２は、周縁が下方に折り曲げられて、周縁折り曲げ部１０４が設けられている。そして、筒状にした胴部材１０１の下端に、周縁折り曲げ部１０４を外側にして挿入して、胴部材１０１の下端部分を内側に折返し、胴部材１０１で周縁折り曲げ部１０４を包むようにして、融着させて環状脚部１０５を設けている。また、胴部材１０１の上端は外側にカールさせて、トップカール部１０６が設けられている。
【００２１】
胴部材１０１と底部材１０２は、紙を主体とする積層体で、紙基材１１０のカップの内面側になる面に熱融着性樹脂層１２０が、貼り合わされている。胴部貼り合わせ部１０３は、図１（ｂ）の横断面図のように、内面側の熱融着性樹脂層１２０が紙基材１１０より延設され、延設された熱融着性樹脂層１２０が外側に折返されて紙基材１１０の端面を覆って、内容物に触れないように保護している。
【００２２】
紙基材１１０は、図２のような、表側層１１１と中間層１１２と裏側層１１３のすくなくとも３層構成の多層紙の板紙で、中間層１１２にのみカーボンブラックを混抄してあるカーボンブラック混抄紙である。
【００２３】
熱融着性樹脂層１２０は、熱可塑性樹脂であるポリエチレンやポリプロピレンからなっている。ドライラミネーションで、紙基材１１０に貼り合わせてもよいが、押出しラミネーションで貼り合わせることが好ましい。また、熱可塑性ポリエステルやエチレンビニルアルコール共重合体などを使用することもできる。
【００２４】
胴部貼り合せ部１０３の紙基材１１０より延設された熱融着性樹脂層１２０を設けるには、図３のように、胴部材１０１用の紙基材１１０の原紙のおもて面に、胴部材１０１となる位置１３１に合わせて絵柄印刷を行い、この絵柄に見当を合わせて、熱融着性樹脂層１２０の延設される位置に貫通孔１３２を設ける。
【００２５】
この後、紙基材１１０原紙の裏面に、熱融着性樹脂層１２０を押し出しラミネーションにより積層する。このとき、この貫通孔１３２も熱融着性樹脂層１２０で塞がれる。このように、積層して、延設する熱融着性樹脂層１２０を残して、胴部材１０１を打ち抜き、胴部材用のブランクを作成する。
【００２６】
そして、延設された熱融着性樹脂層１２０を、折り返しておもて面側に加熱圧着させる。これにより、胴部貼り合わせ部１０３では、紙基材１１０の端面が熱融着性樹脂層１２０で覆われ、内容物に触れないように保護される。
【００２７】
この後は、従来のカップ成形と同様に、筒状に巻かれ、底部材１０２と合わせて環状脚部１０５を形成し、トップカール部１０６を設けて、紙カップ１００が成形される。
【００２８】
以上のように、紙カップ１００は、紙基材１１０が中間層１１２にカーボンブラックを混抄したカーボンブラック混抄紙を用いているので、光を遮断することができ、内容物の酸化が抑えられ、劣化が防止できる。
【００２９】
また、胴部貼り合せ部１０３の内側になる紙基材１１０の端面が熱融着性樹脂層１２０で覆われて露出していないので、内容物に紙基材１１０の端面が触れることが無く、カーボンブラックが内容物に触れることが無く、食品衛生上の問題がない。
【００３０】
＜第２の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第２の実施形態につき説明する。
図４は、本発明の紙カップの第２の実施形態の胴部貼り合せ部の横断面を模式的に示した説明図である。
図５は、本発明の紙カップの第２の実施形態に用いる無機化合物蒸着フィルムを模式的に断面で示した説明図である。
【００３１】
第２の実施形態の紙カップ２００は、紙カップ１００の図１（ａ）の縦断面図と同様の形状になっている。紙カップ２００の縦断面図は省略する。
【００３２】
胴部材２０１と底部材は、紙を主体とする積層体で、胴部材１０１や底部材１０２と異なり、紙基材２１０のカップの内面側になる面に、熱融着性樹脂層２２１、無機酸化物蒸着フィルム２２２、熱融着性樹脂層２２３が、順次貼り合わされている。また、紙基材２１０のカップの外面側になる面に、熱融着性樹脂層２２４が貼り合わされている。
【００３３】
胴部貼り合わせ部２０３は、図４のように、内面側の熱融着性樹脂層２２１、無機酸化物蒸着フィルム２２２、熱融着性樹脂層２２３と、外面側の熱融着性樹脂層２２４が紙基材２１０より延設され、内面側の熱融着性樹脂層２２１と外面側の熱融着性樹脂層２２４とが融着している。この延設され融着している樹脂層が、外側に折返されて紙基材２１０の端面を覆って、内容物に触れないように保護している。
【００３４】
紙基材２１０は、第１の実施形態の紙基材１１０と同様なカーボンブラック混抄紙を用いることができる。また、熱融着性樹脂層２２１、熱融着性樹脂層２２３と、熱融着性樹脂層２２４には、第１の実施形態の熱融着性樹脂層１２０と同様な熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００３５】
無機酸化物蒸着フィルム２２２は、図５のように、蒸着基材２３１にポリエチレンテレフタレートやナイロンの延伸フィルムを使用し、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素からなる蒸着層２３２が設けられ、蒸着層２３２の表面に、ガスバリア性被膜２３３が設けられたものが好適に用いることが出来る。
【００３６】
ガスバリア性被膜２３３は、１種以上の金属アルコキシド、あるいは、その加水分解物の少なくともいずれかと、水溶性高分子とを含む、水溶液、または、水とアルコールの混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗布して、加熱乾燥した塗布膜である。
【００３７】
胴部貼り合わせ部２０３の紙基材２１０より延設され融着している樹脂層を設けるには、図３と同様に、胴部材２０１用の紙基材２１０の原紙のおもて面に、胴部材２０１となる位置に合わせて絵柄印刷を行い、この絵柄に見当を合わせて、樹脂層の延設される位置に貫通孔を設ける。
【００３８】
別途、無機酸化物蒸着フィルム２２２を用意し、無機酸化物蒸着フィルム２２２の表裏に、それぞれ、熱融着性樹脂層２２１ａと熱融着性樹脂層２２３を積層した内層フィルムを作成する。
【００３９】
貫通孔が設けられた胴部材２０１用の紙基材２１０の原紙の裏面にサンドイッチラミネーションにより、押出し製膜された熱融着性樹脂層２２１ｂを介して、前述の内層フィルムの熱融着性樹脂層２２１ａの面と積層する。続いて、おもて面に押出しラミネーションにより熱融着性樹脂層２２４を設ける。
【００４０】
これにより、熱融着性樹脂層２２１ｂと熱融着性樹脂層２２１ａは融着して一体となり、熱融着性樹脂層２２１となる。また、貫通孔においては、熱融着性樹脂層２２１と熱融着性樹脂層２２４が融着して一体となる。
【００４１】
貫通孔における層構成は、紙基材層２１０が無く、表側から、熱融着性樹脂層２２４、熱融着性樹脂層２２１、無機酸化物蒸着フィルム２２２、熱融着性樹脂層２２３の順に積層された樹脂層になる。このように、積層して、延設する樹脂層を残して、胴部材２０１を打ち抜き、胴部材用のブランクを作成する。
【００４２】
そして、延設された樹脂層を、折り返しておもて面側に加熱圧着させる。これにより、胴部貼り合わせ部２０３では、紙基材２１０の端面が樹脂層で覆われ、内容物に触れないように保護される。この後は、第１の実施形態の紙カップ１と同様にして、紙カップ２００が成形される。
【００４３】
以上のように、紙カップ２００は、紙基材２１０が中間層にカーボンブラックを混抄したカーボンブラック混抄紙を用いているので、光を遮断することができ、内容物の酸化が抑えられ、劣化が防止できる。
【００４４】
また、胴部貼り合せ部２０３の内側になる紙基材２１０の端面が樹脂層で覆われて露出していないので、内容物に紙基材２１０の端面が触れることが無く、カーボンブラックが内容物に触れることが無く、食品衛生上の問題がない。更には、無機酸化物蒸着フィルム２２２を、胴部材２０１および底部材に積層しているので、酸素を遮断し、内容物の酸化が防止され、内容物の酸化による劣化が防止できる。
【００４５】
＜第３の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第３の実施形態につき説明する。
図６は、本発明の紙カップの第３の実施形態の胴部貼り合せ部の横断面を模式的に示した説明図である。
【００４６】
第３の実施形態の紙カップ３００は、紙カップ１００の図１（ａ）の縦断面図と同様の形状になっている。紙カップ３００の縦断面図は省略する。
【００４７】
胴部材３０１と底部材は、紙を主体とする積層体で、胴部材１０１や底部材１０２と異なり、紙基材３１０のカップの内面側になる面に、熱融着性樹脂層３２１が貼り合わされている。また、紙基材３１０のカップの外面側になる面に、熱融着性樹脂層３２２が貼り合わされている。
【００４８】
胴部貼り合わせ部３０３は、図６のように、内面側の熱融着性樹脂層３２１と、外面側の熱融着性樹脂層３２２が紙基材３１０より延設され、内面側の熱融着性樹脂層３２１と
外面側の熱融着性樹脂層３２２とが融着している。そして、反対側の端部の内側に重ねられ、反対側の端部の熱融着性樹脂層３２１に、胴部貼り合わせ部３０３内側の端部の熱融着性樹脂層３２２が融着して、胴部材３０１を筒状にしている。この延設され融着している樹脂層が、紙基材３１０の端面を覆って、内容物に触れないように保護している。
【００４９】
紙基材３１０は、第１の実施形態の紙基材１１０と同様なカーボンブラック混抄紙を用いることができる。また、熱融着性樹脂層３２１と、熱融着性樹脂層３２２には、第１の実施形態の熱融着性樹脂層１２０と同様な熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００５０】
胴部貼り合わせ部３０３の紙基材３１０より延設され融着している樹脂層を設けるには、図３と同様に、胴部材３０１用の紙基材３１０の原紙のおもて面に、胴部材３０１となる位置に合わせて絵柄印刷を行い、この絵柄に見当を合わせて、樹脂層の延設される位置に貫通孔を設ける。
【００５１】
貫通孔が設けられた胴部材３０１用の紙基材３１０の原紙の裏面に押出しラミネーションにより、熱融着性樹脂層３２１を設け、続いて、おもて面に押出しラミネーションにより熱融着性樹脂層３２２を設ける。これにより、貫通孔においては、熱融着性樹脂層３２１と熱融着性樹脂層３２２が融着して一体となる。
【００５２】
貫通孔における層構成は、紙基材層３１０が無く、表側から、熱融着性樹脂層３２１と熱融着性樹脂層３２２が積層された樹脂層になる。このように積層して、延設する樹脂層を残して、胴部材３０１を打ち抜き、胴部材用のブランクを作成する。
【００５３】
そして、延設された樹脂層を伸ばしたまま、胴部貼り合わせ部３０３の内側になる端部を、胴部貼り合わせ部３０３の外側になる端部の内側に重ね合わせて、加熱圧着させ胴部貼り合わせ部３０３を形成する。
【００５４】
これにより、胴部貼り合わせ部３０３では、紙基材３１０の端面が樹脂層で覆われ、内容物に触れないように保護される。この後は、第１の実施形態の紙カップ１と同様にして、紙カップ３００が成形される。
【００５５】
以上のように、紙カップ３００は、紙基材３１０が中間層にカーボンブラックを混抄したカーボンブラック混抄紙を用いているので、光を遮断することができ、内容物の酸化が抑えられ、劣化が防止できる。
【００５６】
また、胴部貼り合せ部３０３の内側になる紙基材３１０の端面が樹脂層で覆われて露出していないので、内容物に紙基材３１０の端面が触れることが無く、カーボンブラックが内容物に触れることが無く、食品衛生上の問題がない。
【００５７】
＜第４の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第４の実施形態につき説明する。
図７は、本発明の紙カップの第４の実施形態の胴部貼り合せ部の横断面を模式的に示した説明図である。
【００５８】
第４の実施形態の紙カップ４００は、紙カップ１００の図１（ａ）の縦断面図と同様の形状になっている。紙カップ４００の縦断面図は省略する。
【００５９】
胴部材４０１と底部材は、紙を主体とする積層体で、胴部材１０１や底部材１０２と異なり、紙基材４１０のカップの内面側になる面に、無機酸化物蒸着フィルム４２１と熱融着性樹脂層４２２が、順次貼り合わされている。
【００６０】
胴部貼り合わせ部４０３は、図７のように、スカイブ・へミング法により断面保護加工され、胴部材４０１の端面が中に入る内容物の液体などに触れないように保護されている。
【００６１】
すなわち、胴部貼り合わせ部４０３において、胴部材４０１の内側に重なる端部を一定の幅で外面側を厚さがおよそ半分になるように削って、削った幅の半分を外側に折り返して、削り面どうしを重ね合わせて接着し、その重ね合わせ部分を覆うように、胴部材４０１の外側に重なる端部を融着させている。
【００６２】
紙基材４１０は、第１の実施形態の紙基材１１０と同様なカーボンブラック混抄紙を用いることができ、熱融着性樹脂層４２２には、第１の実施形態の熱融着性樹脂層１２０と同様な熱可塑性樹脂を用いることができる。また、無機酸化物蒸着フィルム４２１は、第２の実施形態に用いた図５の無機酸化物蒸着フィルム２２２と同様な蒸着フィルムを用いることができる。
【００６３】
胴部材４０１や底部材に用いる積層体を作成するには、まず、無機酸化物蒸着フィルム４２１に熱融着性樹脂層４２２を積層する。積層は、熱融着性樹脂層４２２をフィルムとして、ドライラミネーションによって、無機酸化物蒸着フィルム４２１に貼り合わせてもよいし、押出しラミネーションによって、熱融着性樹脂層４２２を溶融押出しして、無機酸化物蒸着フィルム４２１に積層してもよい。
【００６４】
この無機酸化物蒸着フィルム４２１と熱融着性樹脂層４２２を積層した内層フィルムの無機酸化物蒸着フィルム４２１の面を、紙基材４１０の裏面にドライラミネーションによって積層する。
【００６５】
このように、積層された積層体を、胴部材４０１や底部材に用いる。胴部材４０１では、両端部の内側に重なる端部を一定の幅で外面側を厚さがおよそ半分になるように削って、削った幅の半分を外側に折り返して、削り面どうしを重ね合わせて接着し、スカイブ・へミング法により端面保護を行う。
【００６６】
この端面保護を行った積層体を打ち抜き、胴部材用のブランクとし、このスカイブ・へミング法により端面保護を行った端部を、外側に重なる端部の内側に融着させて、筒状の胴部材４０１とする。この後は、第１の実施形態の紙カップ１と同様にして、紙カップ４００が成形される。
【００６７】
以上のように、紙カップ４００は、紙基材４１０に中間層にカーボンブラックを混抄したカーボンブラック混抄紙を用いているので、光を遮断することができ、内容物の酸化が抑えられ、劣化が防止できる。
【００６８】
また、胴部貼り合せ部４０３の内側になる紙基材４１０の端面が樹脂層で覆われて露出していないので、内容物に紙基材４１０の端面が触れることが無く、カーボンブラックが内容物に触れることが無く、食品衛生上の問題がない。更には、無機酸化物蒸着フィルム４２１を、胴部材４０１および底部材に積層しているので、酸素を遮断し、内容物の酸化が防止され、内容物の酸化による劣化が防止できる。
【実施例】
【００６９】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００７０】
＜実施例１＞
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに酸化アルミを蒸着し、その表面に、ポリビニルアルコールと、テトラエトキシシランや、その加水分解物を含む水とアルコールの混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗布し、ガスバリア性被膜を設けた無機酸化物蒸着フィルムを用意した。
【００７１】
この無機酸化物蒸着フィルムのガスバリア性被膜面に、アンカーコート剤を塗布して、厚さ１５μｍのポリエチレンを押出しラミネーションにより積層した。反対側の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面に、アンカーコート剤を塗布して、厚さ３０μｍのポリエチレンを押出しラミネーションにより積層し、内層フィルムを得た。尚、アンカーコート剤は、共に三井化学のＡ−６１６を用いた。
【００７２】
紙基材として、表側層と中間層と裏側層の３層構成の紙で、中間層にのみ、カーボンブラックを、０．０５ｇ／ｍ２混抄した混抄紙を用意し、表側面に絵柄印刷を行い、絵柄印刷で見当を合わせて、カップになったときに胴部貼り合せ部の内側になる端部を形成するように貫通孔を設けた。
【００７３】
次に、紙基材の表側面に押出しラミネーションにより、厚さ２０μｍのポリエチレン層を設け、更に、紙基材の裏側面にサンドイッチラミネーションにより、厚さ１７μｍのポリエチレン層を介して、内層フィルムの１５μｍのポリエチレンの面に積層し、積層体を得た。
【００７４】
次に、この積層体を、絵柄印刷と見当を合わせて、扇型に打ち抜き、胴部貼り合せ部の内側になる端部に、表裏の樹脂層が融着した樹脂部が延設された胴部材を作成した。また、底部材も同様な積層体を用いて、円形の胴部材を作成した。
【００７５】
この胴部材の延設された樹脂部を外側に折り返して、胴部材を筒状に巻き、胴部貼り合せ部を設け筒状にし、この筒状の胴部材の下端より、周縁部分を垂下させ折り曲げ部を設けた底部材を差し込み、折り曲げ部を包むように胴部材の下端部分を折り返し、融着させ、環状脚部を形成した。続いて、筒状の胴部材の上端部分を外側にカールさせ、トップカール部を設け、実施例１の紙カップを作成した。
【００７６】
カーボンブラック混抄していないカップ原紙を用いて、内層側にアルミニウム箔を積層した積層体を用いたアルミニウムカップと、この実施例１の紙カップとの遮光性を比較した。その結果、実施例１の紙カップは、アルミニウムカップと同等の遮光性があった。尚、遮光性の比較は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１の積分球による方法で、全光線透過率を測定して行った。
【００７７】
また、実施例１の紙カップとアルミニウムカップのそれぞれのトップカール部にアルミニウム箔を用いた蓋材をシールし、モダンコントロール社製の酸素透過測定器を用いて、１カップ当りの酸素透過率を測定した。その結果、いずれも１カップ当りの酸素透過率が０．０１ｃｃ／ｄａｙ未満であり、実施例１の紙カップとアルミニウムカップの酸素透過率は、同等であった。
【００７８】
この実施例１の紙カップは、内容物と接する胴部貼り合せ部の内側に重なる胴部材の端部が、端面保護されているので、カーボンブラックが内容物に触れることが無く、食品衛生上の問題もない。
【００７９】
＜実施例２＞
紙基材として、表側層と中間層と裏側層の３層構成の紙で、中間層にのみ、カーボンブラックを、０．０２ｇ／ｍ２混抄した混抄紙を用意し、表側面に絵柄印刷を行い、絵柄印刷で見当を合わせて、カップになったときに胴部貼り合せ部の内側になる端部を形成するように貫通孔を設けた。
【００８０】
この貫通孔を設けた紙基材の表側面に押出しラミネーションにより、厚さ２０μｍのポリエチレン層を設け、更に、紙基材の裏側面に押出しラミネーションにより、厚さ３０μｍのポリエチレン層を設け、積層体を得た。
【００８１】
次に、この積層体を、絵柄印刷と見当を合わせて、扇型に打ち抜き、胴部貼り合せ部の内側になる端部に、表側面の厚さ２０μｍのポリエチレン層と裏側面の厚さ３０μｍのポリエチレン層が融着した樹脂部が延設された胴部材を作成した。また、底部材も同様な積層体を用いて、円形の胴部材を作成した。
【００８２】
この胴部材を筒状に巻き、胴部材の延設された樹脂部が反対側の端部部分の内側に沿って重なるようにして、胴部貼り合せ部を設け筒状にし、この筒状の胴部材の下端より、周縁部分を垂下させ折り曲げ部を設けた底部材を差し込み、以下、実施例１と同様にして、実施例２の紙カップを作成した。
【００８３】
実施例１で用いたアルミニウムカップと、この実施例２の紙カップとの遮光性を比較した。その結果、実施例２の紙カップも、アルミニウムカップと同等の遮光性があった。
【００８４】
この実施例２の紙カップは、内容物と接する胴部貼り合せ部の内側に重なる胴部材の端部が、端面保護されているので、カーボンブラックが内容物に触れることが無く、食品衛生上の問題もない。
【００８５】
＜実施例３＞
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに酸化ケイ素を蒸着し、その表面に、ポリビニルアルコールと、テトラエトキシシランや、その加水分解物を含む水とアルコールの混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗布し、ガスバリア性被膜を設けた無機酸化物蒸着フィルムを用意した。
【００８６】
この無機酸化物蒸着フィルムのガスバリア性被膜面に、アンカーコート剤を塗布して、厚さ３０μｍのポリエチレンを押出しラミネーションにより積層し、内層フィルムを得た。尚、アンカーコート剤は、共に三井化学のＡ−６１６を用いた。
【００８７】
紙基材として、表側層と中間層と裏側層の３層構成の紙で、中間層にのみ、カーボンブラックを、０．０５ｇ／ｍ２混抄した混抄紙を用意し、表側面に絵柄印刷を行った。
【００８８】
次に、紙基材の裏側面にドライラミネーションにより、内層フィルムの無機酸化物蒸着フィルムの面を積層し、積層体を得た。この積層体をスカイブ・へミングの機械で加工し端面をスカイブ・へミング処理した。
次に、この積層体を、絵柄印刷と見当を合わせて、扇型に打ち抜き、胴部貼り合せ部の内側になる端部がスカイブ・へミング処理された胴部材を作成した。また、底部材も同様な積層体を用いて、円形の胴部材を作成した。
【００８９】
この胴部材を筒状に巻き、胴部貼り合せ部を設け筒状にし、この筒状の胴部材の下端より、周縁部分を垂下させ折り曲げ部を設けた底部材を差し込み、以下、実施例１と同様にして、実施例３の紙カップを作成した。
【００９０】
実施例１で用いたアルミニウムカップと、この実施例３の紙カップとの遮光性を比較した。その結果、実施例３の紙カップも、アルミニウムカップと同等の遮光性があった。
【００９１】
また、実施例３の紙カップとアルミニウムカップのそれぞれのトップカール部にアルミニウム箔を用いた蓋材をシールし、モコン社の酸素透過測定器を用いて、１カップ当りの酸素透過率を測定した。その結果、いずれも１カップ当りの酸素透過率が０．０１ｃｃ／ｄａｙ未満であり、実施例１の紙カップとアルミニウムカップの酸素透過率は、同等であった。
【００９２】
この実施例１の紙カップは、内容物と接する胴部貼り合せ部の内側に重なる胴部材の端部が、端面保護されているので、カーボンブラックが内容物に触れることが無く、食品衛生上の問題もない。
【符号の説明】
【００９３】
１００、２００、３００、４００・・・紙カップ
１０１、２０１、３０１、４０１・・・胴部材
１０２・・・底部材
１０３、２０３、３０３、４０３・・・胴部貼り合わせ部
１０４・・・周縁折り曲げ部
１０５・・・環状脚部
１０６・・・トップカール部
１１０、２１０、３１０、４０１・・・紙基材
１２０、２２１、２２３、２２４、３２１、３２２、４２２・・・熱融着性樹脂層
１１１・・・表側層
１１２・・・中間層
１１３・・・裏側層
１３１・・・胴部材となる位置
１３２・・・貫通孔
２２２、４２１・・・無機酸化物蒸着フィルム
２３１・・・蒸着基材
２３２・・・蒸着層
２３３・・・ガスバリア性被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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