(57)【要約】      （修正有）【課題】透光性陶磁器熔の練り土を用いて焼成しても釉薬層にひび割れ（所謂、貫入）が生じない陶磁器の製造方法を提供すること。【解決手段】陶磁器用練り土を用いて中間体を形成する中間体形成工程Ｓ１と、中間体を乾燥させる中間体乾燥工程Ｓ２と、中間体の表面に釉薬を塗布する釉薬塗布工程Ｓ３と、釉薬塗布後の中間体を焼成する中間体焼成工程Ｓ４と、を経て陶磁器を製造する陶磁器の製造方法。陶磁器用練り土は、骨材、媒熔材及び可塑性付与材を含み、骨材が石英ガラスから構成され、媒熔材が長石及び／又はガラスフリットから構成され、骨材、媒熔材及び可塑性付与材の重量に基づいて、骨材の含有量が４０〜７０重量％であり、媒熔材の含有量が５〜３０重量％である。また、釉薬は、ケイ酸及びホウ酸を含み、ケイ酸の含有量が５０〜７０重量％であり、ホウ酸の含有量が１０〜３０重量％である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶磁器用練り土を用いて中間体を形成する中間体形成工程と、前記中間体を乾燥させる中間体乾燥工程と、前記中間体乾燥工程後の前記中間体の表面に釉薬を塗布する釉薬塗布工程と、前記釉薬塗布工程の後の前記中間体を焼成する中間体焼成工程と、を経て陶磁器を製造する陶磁器の製造方法において、
前記陶磁器用練り土は、骨材、媒熔材及び可塑性付与材を含み、前記骨材が石英ガラスから構成され、前記媒熔材が準長石及び／又はガラスフリットから構成され、前記骨材、前記媒熔材及び前記可塑性付与材の重量に基づいて、前記骨材の含有量が４０〜７０重量％であり、前記媒熔材の含有量が５〜３０重量％であり、
また、前記釉薬は、ケイ酸及びホウ酸を含み、ケイ酸の含有量が５０〜７０重量％であり、ホウ酸の含有量が１０〜３０重量％であることを特徴とする陶磁器の製造方法。
【請求項２】
前記骨材、前記媒熔材及び前記可塑性付与材の重量に基づいて、前記骨材の含有量が４５〜６０重量％であり、前記媒熔材の含有量が１２〜２５重量％であり、前記可塑性付与材の含有量が２８〜３３重量％であることを特徴とする請求項１に記載の陶磁器の製造方法。
【請求項３】
前記釉薬におけるケイ酸の含有量が５５〜６５重量％、ホウ酸の含有量が１５〜２５重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の陶磁器の製造方法。
【請求項４】
前記陶磁器は、内部に照明装置を収容する空間が設けられた透光性手洗い器であり、前記中間体は、前記透光性手洗い器の洗い中間体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載陶磁器の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法により製造したことを特徴とする透光性手洗い器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶磁器用練り土を焼成して陶磁器を製造する陶磁器の製造方法及びこの製造方法により製造した透光性手洗い器に関する。
【背景技術】
【０００２】
光を透過する陶磁器として透光性陶磁器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この透光性陶磁器に用いる練り土は、骨材、媒熔材及び可塑性付与材を含み、骨材が石英ガラスから構成され、媒熔材が準長石及び／又はガラスフリットから構成され、可塑性付与材が粘土などから構成される。この練り土における骨材の含有量が４０〜７０重量％であり、その媒熔材の含有量が３〜３０重量％であり、またその可塑性付与材の含有量が８〜３５重量％である。
【０００３】
このような練り土を用いて次の工程を経て透光性陶磁器を製造することができる。まず、練り土を用いて中間体を形成し（中間体形成工程）、次いでこの中間体を乾燥させ（中間体乾燥工程）、その後、中間体の表面に釉薬を塗布し（釉薬塗布工程）、しかる後に、釉薬塗布後の中間体を焼成する（中間体焼成工程）。このように焼成した陶磁器では、骨材として石英ガラスを用い、その含有量が４０〜７０重量％と多いために、焼成後の陶磁器は透光性を有し、その内部空間に照明ランプ（例えば、ＬＥＤランプ）を配設した場合、照明ランプからの光が透光し、外から見ると照明ランプ及びその周囲が明るく光って見える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１０２１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような練り土を用い、一般的に使われている釉薬を塗布して焼成すると、陶磁器の表面の釉薬槽にひび割れ（所謂、貫入）が生じ、この貫入の存在により商品価値が下がる。特に、陶磁器が手洗い器であると、手洗い器の表面（釉薬層）にひび割れが生じ、このひび割れに汚れなどが入り込み、入り込んだ汚れは洗浄しても落ち難く、衛生上好ましくない問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上述した練り土を用いて焼成しても釉薬層にひび割れ（所謂、貫入）が生じない陶磁器の製造方法を提供することである。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、表面の釉薬層にひび割れがなく、汚れなどが付着し難く、非常に衛生的である透光性手洗い器を提供することであえる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の陶磁器の製造方法は、陶磁器用練り土を用いて中間体を形成する中間体形成工程と、前記中間体を乾燥させる中間体乾燥工程と、前記中間体乾燥工程後の前記中間体の表面に釉薬を塗布する釉薬塗布工程と、前記釉薬塗布工程の後の前記中間体を焼成する中間体焼成工程と、を経て陶磁器を製造する陶磁器の製造方法において、
前記陶磁器用練り土は、骨材、媒熔材及び可塑性付与材を含み、前記骨材が石英ガラスから構成され、前記媒熔材が長石及び／又はガラスフリットから構成され、前記骨材、前記媒熔材及び前記可塑性付与材の重量に基づいて、前記骨材の含有量が４０〜７０重量％であり、前記媒熔材の含有量が５〜３０重量％であり、
また、前記釉薬は、ケイ酸及びホウ酸を含み、ケイ酸の含有量が５０〜７０重量％であり、ホウ酸の含有量が１０〜３０重量％であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の陶磁器の製造方法では、前記骨材、前記媒熔材及び前記可塑性付与材の重量に基づいて、前記骨材の含有量が４５〜６０重量％であり、前記媒熔材の含有量が１２〜２５重量％であり、前記可塑性付与材の含有量が２８〜３３重量％であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載の陶磁器の製造方法では、前記釉薬におけるケイ酸の含有量が５５〜６５重量％、ホウ酸の含有量が１５〜２５重量％であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４に記載の陶磁器の製造方法では、前記陶磁器は、内部に照明装置を収容する空間が設けられた透光性手洗い器であり、前記中間体は、前記透光性手洗い器の洗い中間体であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項５に記載の透光性手洗い器は、請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法により製造したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の陶磁器の製造方法によれば、陶磁器用練り土に含まれる骨材が石英ガラスから構成され、この骨材の含有量が骨材の含有量が４０〜７０重量％であり、陶磁器用練り土に含まれる媒熔材が長石及び／又はガラスフリットから構成され、この媒熔材の含有量が５〜３０重量％であり、また中間体の表面に塗布される釉薬は、ケイ酸及びホウ酸を含み、ケイ酸の含有量が５０〜７０重量％であり、ホウ酸の含有量が１０〜３０重量％であるので、陶磁器用練り土の熱膨張係数と釉薬の熱膨張係数とをほぼ等しくすることができる。その結果、中間体を焼成した際に熱膨張率の差に起因する応力が釉薬層に発生することがほとんどなく、これによって，釉薬層にひび割れ（所謂、貫入）が生じることなく、表面のきれいな陶磁器を製作することができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２に記載の陶磁器の製造方法によれば、骨材の含有量が４５〜６０重量％であり、媒熔材の含有量が１２〜２５重量％であり、また可塑性付与材の含有量が２８〜３３重量％であるので、中間体を形成する際の練り土の取扱いが容易となり、また焼成により透光性の優れた陶磁器を制作することができる。
【００１５】
また、本発明の請求項３に記載の陶磁器の製造方法によれば、釉薬におけるケイ酸の含有量が５５〜６５重量％で、ホウ酸の含有量が１５〜２５重量％であるので、釉薬の熱膨張係数を陶磁器用練り土の熱膨張係数により近づけることができ、その結果、釉薬層に生じるひび割れ（所謂、貫入）をより抑えることができる。
【００１６】
また、本発明の請求項４に記載の陶磁器の製造方法によれば、内部に照明装置を収容する空間が設けられた透光性手洗い器の製作に好都合に適用することができ、照明ランプ（例えばＬＥＤランプ）を内蔵することによって、全体がほのかに輝く手洗い器を提供することができる。また、表面の釉薬層のひび割れ（所謂、貫入）がないので、表面に付着した汚れは容易に除去することができ、清潔な手洗い器を提供することができる。
【００１７】
更に、本発明の請求項５に記載の透光性手洗い器によれば、釉薬層にひび割れ（所謂、貫入）がなく、付着した汚れも容易に除去することができ、衛生的に清潔な手洗い器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に従う陶磁器の製造方法の流れを説明するための工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う陶磁器の製造方法及び、この製造方法により製作した透光性手洗い器について説明する。陶磁器に用いる練り土は、骨材、媒熔材及び可塑性付与材を含んでいる。骨材は石英ガラスから構成され、この石英ガラスの粉末を用いることができる。この石英ガラスは、ヒューズドシリカ、熔融石英、熔融シリカ、シリカガラス、アモルファス二酸化珪素などと呼ばれ、これを乾式粉砕したものを用いることができる。
【００２０】
この石英ガラス粉末の重量平均粒子径（μｍ）は、５〜７０であるのが好ましく、５〜５０であるのが更に好ましい。この石英ガラス粉末は、大きな粒子と小さな粒子とを組み合わせて使用でき、大きな粒子と小さな粒子とを組み合わせて使用することにより、最密充填化を図ることができ、骨材の含有量を高めることができる。
【００２１】
この重量平均粒子径は、測定試料の粒度分布をＪＩＳ  Ｚ８８１５−１９９４に準拠して測定し、対数確率紙｛横軸：粒径、縦軸：累積含有量（重量％）｝に、累積含有量と粒子径との関係をプロットし、累積含有量が５０重量％に対応する粒子径を求めることにより得られる。
【００２２】
石英ガラス粉末は、市場から容易に入手でき、例えば、ヒューズドシリカパウダーシリーズ（福島窯業株式会社）、溶融シリカ粉末（キンセイマテック株式会社）、並びに溶融シリカ破砕タイプ（ＦＳ、ＦＲ）、球状タイプ（ＦＢ）及び超微粒子タイプ（電気化学工業株式会社）などを使用することができる。
【００２３】
媒熔材は、焼成温度で熔融して骨材を保持するためのバインダーとして働くものであり、長石及び／又はガラスフリットから構成され、長石としては、準長石｛霞石ＮａＡｌＳｉＯ４、白榴石ＫＡｌＳｉ２Ｏ６、カリ霞石ＫＡｌＳｉＯ４、灰霞石（Ｎａ，Ｃａ）７−８Ａｌ６Ｓｉ６Ｏ２４（ＣＯ３，ＳＯ４，Ｃｌ）１．５−２・１−５Ｈ２Ｏ、方ソーダ石Ｎａ４Ａｌ３Ｓｉ３Ｏ１２Ｃｌ、藍方石（Ｎａ，Ｃａ）４−８Ａｌ６Ｓｉ６Ｏ２４（ＳＯ４，Ｓ）１−２｝、ガラスフリット、正長石｛カリ長石ＫＡｌＳｉ３Ｏ８｝、曹長石｛ソーダ長石ＮａＡｌＳｉ３Ｏ８｝、灰長石｛ＣａＡｌ２Ｓｉ２Ｏ８｝及びこれらの混合物などを含んでいる。この長石としては、順長石及びガラスフリットが好ましく、これらを用いることにより、添加量を少なくし、結果として骨材の含有量を高めることができる。
【００２４】
可塑性付与材は、練り土に可塑性を持たせる働きをするものであり、粘土などから構成される。粘土としては、ハロイサイト、モンモリロナイト、カオリナイト及び／又はセリサイトなどを主成分とする粘土を用いることができるが、可塑性の観点から、ハロイサイト及び／又はモンモリロナイトを主成分とする粘土｛たとえば、白色精製ベントナイト（モンモリロナイトが主成分）及びニュージーランドカオリン（ハロイサイトが主成分）など｝が好ましい。
【００２５】
骨材の含有量は、骨材、媒熔材及び可塑性付与材の重量に基づいて、４０〜７０重量％であるが好ましく、４５〜６０重量％であるのが更に好ましい。媒熔材の含有量は、骨材、媒熔材及び可塑性付与材の重量に基づいて、５〜３０重量％が好ましく、１２〜２５重量％であるのが更に好ましい。また、可塑性付与材の含有量は、骨材、媒熔材及び可塑性付与材の重量に基づいて、８〜３５重量％であるのが好ましく、２８〜３３重量％であるのが更に好ましい。
【００２６】
この陶磁器用練り土には、骨材、媒熔材及び可塑性付与材以外に、着色剤（金属酸化物や顔料など）などを含有させることができる。また、有機増粘材（メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール及びアクリルエマルションなど）を含有させてもよい。
【００２７】
上述した骨材、媒熔材及び可塑性付与材を含む練り土は、通常の陶器用の練り土と同じようにて調製でき、骨材、媒熔材、可塑性付与材、水及び必要により着色剤などを均一に混合・混練することにより、陶磁器用練り土にすることができる。尚、混練に際しては、透光性を更に高めるため、真空土練機や菊練り法などにより気泡を十分に除去することが好ましい。
【００２８】
この陶磁器用練り土は、可塑成形に適用することができ、手洗い器を製作するには、回転成形、射出成形、湿式加圧成形などの方法を用いて成形することができる。
【００２９】
この陶磁器用練り土を用い、図１に示す工程を経て透光性を有する陶磁器を制作することができる。図１を参照して、上述した練り土を用いて陶磁器を制作するには、まず、陶磁器用練り土を用いて中間体を形成する（中間体形成工程Ｓ１）。例えば、陶磁器として中空空間（照明ランプを収容する空間として機能する）を有する手洗い器を製作する場合、成形型内に練り土を流し込んで手洗い中間体を形成する。
【００３０】
このようにして中間体（例えば、手洗い中間体）を形成した後、成形型から中間体を外して乾燥させる（中間体乾燥工程Ｓ２）。この中間体の乾燥は、例えば、作業所内などで２〜１２時間程度自然乾燥する。
【００３１】
その後、乾燥させた中間体に釉薬を塗布する（釉薬塗布工程Ｓ３）。練り土が上述した成分であるので、その成分との関連で次の成分の釉薬を用いるのが好ましい。即ち、釉薬としてケイ酸（ＳｉＯ２）及びホウ酸（Ｂ２Ｏ５）を含み、ケイ酸の含有量が５０〜７０重量％であり、またホウ酸の含有量が１０〜３０重量％であるのが好ましい。このようにケイ酸及びホウ酸の含有量を上述したようにすると、練り土の熱膨張係数と釉薬の熱膨張係数とがほぼ等しくなり、後述する焼成時に中間体と釉薬層との熱膨張の差に起因して釉薬層に応力が生じることがほとんどなく、釉薬層のひび割れ（所謂、貫入）の発生を抑えることができる。
【００３２】
釉薬に含まれるケイ酸の含有量は５５〜６５％であり、またホウ酸の含有量は１５〜２５重量％であるのが更に好ましく、ケイ酸及びホウ酸の含有量をこの範囲にすると、練り土と釉薬との熱膨張係数をより近づけることができ、これによって、焼成時の釉薬層のひび割れの発生をより抑えることができる。
【００３３】
この釉薬には、更に、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ２０）などを含めることができる。これらの成分は、ケイ酸及びホウ酸の含有量よりも少なく、例えば、アルミナの含有量は５〜８重量％程度に、酸化亜鉛の含有量は３〜５重量％に、酸化ナトリウムの含有量は２〜４重量％に、また酸化カリウムの含有量は１〜３重量％程度に含ませることができる。
【００３４】
釉薬を塗布した後に中間体（例えば、手洗い中間体）を焼成する（中間体焼成工程Ｓ４）。中間体焼成工程Ｓ４における焼成温度は、１１５０〜１３００℃程度が好ましく、また焼成時間は１２〜２４時間程度が好ましい。尚、中間焼成工程Ｓ４における焼成温度及び焼成時間のパターンは、練り土の成分、中間体の大きさなどにより適宜設定される。例えば、室温（約２５℃）から約５時間で約１０００℃に昇温し、さらに約２．５時間で約１２５０℃に昇温し、この温度で約１２時間保持して焼成し、この焼成後、室温まで放冷し、このようにして透光性の陶磁器（例えば、透光性手洗い器）を製作することができる。
【００３５】
このようにして製作した陶磁器では、透光性を有する故に、内部に照明ランプを内蔵することによって、インテリア性の優れたものとなる。また、表面の釉薬層にひび割れ（所謂、貫入）がほとんど存在せず、表面のきれいな陶磁器を提供することができる。特に、陶磁器が手洗い器である場合、内蔵した照明ランプ（例えば、ＬＥＤランプ）によって手洗い器全体が幻想的に光り、周囲の室内空間に高級感を漂わせることができる。加えて、手洗い器の表面（特に、手などを洗った水が流れる手洗い面など）にひび割れが存在しないために、汚れなどがひび割れ内に入り込むことがなく、従って、表面を拭くのみで付着した汚れを取り除くことができ、その結果、衛生的な手洗い器を提供することができる。
【実施例】
【００３６】
骨材として石英ガラスの含有量５５重量％（骨材、媒熔材及び可塑性付与材の重量に対する含有割合）、媒熔材として長石及びガラスフリットの含有量１５重量％（骨材、媒熔材及び可塑性付与材の重量に対する含有割合）及び可塑性付与材として粘土の含有量３０重量％（骨材、媒熔材及び可塑性付与材の重量に対する含有割合）を混練させて練り土をつくり、この練り土を成形型に流し込んで手洗い中間体を形成した。そして、この成形型から外した後に自然乾燥を３時間行った。
【００３７】
その後、手洗い中間体の表面に釉薬を塗布した。釉薬としてケイ酸の含有量６２重量％及びホウ酸の含有量２０重量％のものを用いた。この釉薬は、アルミナ８重量％、酸化亜鉛４重量％、酸化ナトリウム３重量％などを含んでいた。
【００３８】
しかる後、この手洗い中間体を焼成窯に入れて約１２５０℃で２４時間焼成し、その後室温まで自然冷却して手洗い器を製作した。この手洗い器は透光性を有し、内部に照明ランプを入れて点灯させると、照明ランプからの光が手洗い器を通して外側に漏れ、充分な透光性を有していた。また、製作した手洗い器を観察すると、その表面の釉薬層にひび割れ（所謂、貫入）が存在せず、きれいな状態であった。
【符号の説明】
【００３９】
Ｓ１  中間体形成工程
Ｓ２  中間体乾燥工程
Ｓ３  釉薬塗布工程
Ｓ４  中間体焼成工程
【図１】
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