(57)【要約】【課題】プリント配線基板の厚みのばらつきに依存せず、かつ上下ケースのみの構成で確実にプリント配線基板をケース内に固定することができる電子装置を提供することを目的とする。  【解決手段】上ケースに設けられたボスがプリント配線基板の取り付け穴を貫通するに際し、プリント配線基板を下ケースに設けられた嵌合凹部に押し当て、後に縮径しプリント配線基板を嵌合凹部に押し当てた状態で取り付け穴を縮径状態で貫通し嵌合凹部と嵌合することにより、プリント配線基板は嵌合凹部上に、縮径から生じる取り付け穴の角部に弾性力に与え押圧され固定されるため、プリント配線基板の厚みのばらつきに依存せずに確実にプリント配線基板をケース内に固定することができる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに組み合わせることによりケースを形成する下ケースと上ケースと、前記ケース内に配置される複数個の取り付け穴を有するプリント配線基板からなる電子装置であって、
前記上ケースが前記プリント配線基板の前記取り付け穴を縮径状態で貫通し、径縮に対し弾性力を生じる複数のボスを備え、前記下ケースが前記ボスと縮径状態で嵌合する嵌合凹部を備え、
前記プリント配線基板が、前記嵌合凹部上に、前記ボスの縮径から生じる取り付け穴の角部に弾性力を与え押圧固定されることを特徴とする電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板をケース内に固定した電子装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント配線基板をケース内に固定した電子装置として、弾性力を備えた変形ボスを用いたものが知られている（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−９１２９８号公報
【特許文献２】実開昭６３−２４８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら前記特許文献２の従来の技術では、成型誤差によるプリント配線基板の厚みのばらつきに対しては考慮されておらず、載置部に載置されたプリント配線基板と係止部（ボスの変形部や爪）の間に隙間が生じ、ケース内にプリント配線基板を確実に固定できない場合がある。
【０００５】
また特許文献１の従来技術では、ケースとは別に構成されるキャップ等の部品が必要となり、上下ケースのみで構成することができない。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するもので、プリント配線基板の厚みのばらつきに依存せず、かつ上下ケースのみの構成で確実にプリント配線基板をケース内に固定することができる電子装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の電子装置は、互いに組み合わせることによりケースを形成する下ケースと上ケースと、前記ケース内に配置される複数個の取り付け穴を有するプリント配線基板からなる電子装置であって、前記上ケースが前記プリント配線基板の前記取り付け穴を縮径状態で貫通し、径縮に対し弾性力を生じる複数のボスを備え、前記下ケースが前記ボスと縮径状態で嵌合する嵌合凹部を備え、前記プリント配線基板が、前記嵌合凹部上に、前記ボスの縮径から生じる取り付け穴の角部に弾性力を与え押圧固定されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、上ケースに設けられたボスがプリント配線基板の取り付け穴を貫通するに際し、プリント配線基板を下ケースに設けられた嵌合凹部に押し当て、後に縮径し、プリント配線基板を嵌合凹部に押し当てた状態で取り付け穴を縮径状態で貫通し、嵌合凹部と嵌合することにより、プリント配線基板は嵌合凹部上に、縮径から生じる取り付け穴の角部に弾性力を与え押圧固定されるため、プリント配線基板の厚みのばらつきに依存せずに確実にプリント配線基板をケース内に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態における電子装置の分解斜視図
【図２】上ケースに設けられたボスの拡大図
【図３】下ケースに設けられた嵌合凹部の拡大図
【図４】上ケースと下ケースを組み合わせる前の各部の関係を示す断面図
【図５】上ケースと下ケースの組み合わせ後の各部の関係を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態における電子装置について図面を用いて説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態における電子装置の分解斜視図である。図１に示すように電子装置は、上ケース１とプリント配線基板４と下ケース６とを備えており、上ケース１と下ケース６とを上ケース１に設けられた嵌合部３と下ケースに設けられた嵌合部８とを嵌合することによりケースを構成する。プリント配線基板４は平板状で、上面およびまたは底面に図示しない電子回路を搭載し、ケース内に収容され固定される。
【００１２】
上ケース１にはプリント配線基板を固定するための縮径にたいして弾性力を生じるボス２が四隅に設けられており、プリント配線基板４には、上ケースに設けられたボス２に対応し、取り付け穴５が４箇所設けられている。また、下ケース６にはボス２と嵌合する嵌合凹部７がボス２に対応し４個設けられている。
【００１３】
図２はボス２の拡大図である。ボス２にはボスが縮径可能なように切り込み部３０が設けられている。ボス２は切り込み部３０による縮径に対し弾性力を生じる素材、例えば樹脂等によって構成されている。ボスの先端面１０の直径はプリント配線基板に設けられた取り付け穴５の直径より小さく構成されており、プリント配線基板に設けられた取り付け穴５にボスをさそいこむための傾斜が設けられたさそい込み部２０と、ボス側面部４０から構成されている。さそい込み部２０の終端部、即ちボス側面部の先端の直径はプリント配線基板に設けられた取り付け穴５の直径にほぼ等しく、上ケース１に向かいボス側面部４０の直径は徐々に大きくなるように形成されている。
【００１４】
図３は、下ケース６に設けられた嵌合凹部７の拡大図である。嵌合凹部７はプリント配線基板４を支持するプリント配線基板受け面５０と、ボス２の挿入をガイドするボスガイド部６０を備えており、嵌合凹部７の内径はプリント配線基板に設けられた取り付け穴５の直径にほぼ等しく形成されている。
【００１５】
次にプリント配線基板４がどのようにしてケース内に固定されるのかを図４、図５を用いて説明する。図４は、上ケースと下ケースを組み合わせる前の各部の関係を示す断面図、図５は上ケースと下ケースの組み合わせ後の各部の関係を示す断面図である。
【００１６】
まず、プリント配線基板４を下ケース６に設けられた嵌合凹部７上に取り付け穴５と凹部が合うように載置する。次に、上ケース１に設けられたボス２のさそい込み部２０を取り付け穴５に嵌合凹部７の凹部に向け挿入する。このとき、さそい込み部２０の終端部がプリント配線基板に当接し、さそい込み部２０の終端部によってプリント配線基板がプリント配線基板受け面５０に係止され、プリント配線基板のケース内の位置が固定される。
【００１７】
さらに、上ケース、下ケースに設けられた嵌合部３、嵌合部８が嵌合するまでボス２をプリント配線基板４の取り付け穴５を貫通させる。
【００１８】
このとき、さそい込み部２０の終端から始まるボス側面部４０の直径は上ケースに向かい大きく構成されているため、ボス側面部４０は切り込み部３０により縮径しながら取り付け穴５を貫通し、縮径した状態で嵌合凹部７に嵌合する。ボス側面部４０には径縮による弾性力が生じ、プリント配線基板４を取り付け穴５の角部に弾性力を与え押圧し固定する。
【００１９】
以上のように本発明の電子装置によれば、上ケースに設けられたボスがプリント配線基板の取り付け穴を貫通するに際し、プリント配線基板を下ケースに設けられた嵌合凹部に押し当て、後に縮径しプリント配線基板を嵌合凹部に押し当てた状態で取り付け穴を縮径状態で貫通し嵌合凹部と嵌合することにより、プリント配線基板は嵌合凹部上に、縮径から生じる取り付け穴の角部に弾性力に与え押圧され固定されるため、プリント配線基板の厚みのばらつきに依存せずに確実にプリント配線基板をケース内に固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、ケースに振動が加わる、例えば車載装置であるスマートキーレスエントリーシステムやエンジン制御等のケース内部にプリント配線基板を有する電子装置として有用である。
【符号の説明】
【００２１】
１  上ケース
２  ボス
３  嵌合部
４  プリント配線基板
５  取り付け穴
６  下ケース
７  嵌合凹部
８  嵌合部
１０  先端面
２０  さそい込み部
３０  切り込み部
４０  ボス側面部
５０  プリント配線基板受け面
６０  ボスガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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