(57)【要約】      （修正有）【課題】液体の安定な注出を実現することができる液体収容袋の製造方法を提供する。【解決手段】液体収容袋の表面および裏面を構成する積層フィルムにおいて、基材フィルムの引張弾性率は、シーラントフィルムの引張弾性率よりも大きくなっている。また、表面および裏面のうち少なくとも一方には、平坦部から外方に向かって突出する第１エンボス部３０’が形成されている。第１エンボス部３０’には、平面視における第１エンボス部３０’の外郭に沿って外郭の内側を延びる頂部が形成されている。ここで、第１エンボス部３０’のうち、第１エンボス部３０’の外郭から頂部までの部分を壁部３１’と称し、壁部３１’によって囲まれた部分を中間部３２’と称する場合、エンボス工程は、壁部３１’を延伸させるとともに、中間部３２’を延伸させないかもしくは壁部３１’における延伸の程度よりも小さい程度で延伸させるように実施される。【選択図】図５
2014118194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面および裏面を有し、液体を収容する液体収容袋を製造する方法であって、
前記液体収容袋は、
液体を収容する本体部と、
前記本体部と一体的に形成され、液体が注出される注出方向に沿って延びる注出口部と、を備え、
前記表面および裏面はいずれも、基材フィルムと、前記基材フィルムの内方に配置され、前記基材フィルムの引張弾性率よりも小さい引張弾性率を有するシーラントフィルムと、を含む積層フィルムから構成されており、
前記表面および前記裏面のうち少なくとも一方には、平坦部から外方に向かって突出する第１エンボス部が形成されており、
前記第１エンボス部には、平面視における前記第１エンボス部の外郭に沿って前記外郭の内側を延びる頂部が形成されており、
前記液体収容袋の製造方法は、
前記基材フィルムおよび前記シーラントフィルムを含む前記積層フィルムを準備する工程と、
凸部を含む雄型と、前記凸部に対応した凹部を含む雌型と、を用いて前記積層フィルムをエンボス加工するエンボス工程と、を備え、
前記第１エンボス部のうち、前記第１エンボス部の前記外郭から前記頂部までの部分を壁部と称し、前記第１エンボス部の前記壁部によって囲まれた部分を中間部と称する場合、前記エンボス工程は、前記壁部を延伸させるとともに、前記中間部を延伸させないかもしくは前記壁部における延伸の程度よりも小さい程度で延伸させるように実施される、液体収容袋の製造方法。
【請求項２】
表面および裏面を有し、液体を収容する液体収容袋であって、
液体を収容する本体部と、
前記本体部と一体的に形成され、液体が注出される注出方向に沿って延びる注出口部と、を備え、
前記表面および裏面はいずれも、基材フィルムと、前記基材フィルムの内方に配置され、前記基材フィルムの引張弾性率よりも小さい引張弾性率を有するシーラントフィルムと、を含む積層フィルムから構成されており、
前記表面および前記裏面のうち少なくとも一方には、平坦部から外方に向かって突出する第１エンボス部が形成されており、
前記第１エンボス部には、平面視における前記第１エンボス部の外郭に沿って前記外郭の内側を延びる頂部が形成されており、
前記第１エンボス部のうち、前記第１エンボス部の前記外郭から前記頂部までの部分を壁部と称し、前記第１エンボス部の前記壁部によって囲まれた部分を中間部と称する場合、前記壁部は、外方に向かって凸となる輪郭を有するとともに、前記中間部は、内方に向かって凸となる輪郭を有し、
前記壁部における前記積層フィルムの厚みが、前記中間部における前記積層フィルムの厚みよりも小さい、液体収容袋。
【請求項３】
前記壁部における前記積層フィルムの厚みが、前記中間部における前記積層フィルムの厚みの６０〜９０％の範囲内となっている、請求項２に記載の液体収容袋。
【請求項４】
前記壁部における前記積層フィルムの厚みが、前記中間部における前記積層フィルムの厚みの７５〜９０％の範囲内となっている、請求項３に記載の液体収容袋。
【請求項５】
前記基材フィルムが、延伸フィルムからなる、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の液体収容袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体部と一体的に形成された注出口部を備えた液体収容袋の製造方法に係り、とりわけ、収容された液体を注出する際に液体の流路を安定に確保するとともに液体の流量を制御することができる液体収容袋の製造方法に関する。また本発明は、液体収容袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を収容する液体収容袋には、最後まで安定した流れを保ちながら液体を注出できることが求められている。このため従来、軟質の樹脂フィルム製の液体収容袋の注出口部にプラスチック等からなる中空円筒状のノズルを取り付けること等が提案されている。しかしながら、中空円筒状のノズルなどの追加の部材を用いる場合、部材コストが上昇し、また、ノズルを取り付けるための追加の工程も必要になってしまう。
【０００３】
このような課題を考慮して、追加の部材を用いることなく注出の安定性を確保するための試みがなされている。例えば特許文献１において、注出口部の表面または裏面に、幅広の凸状の開口補助機構をエンボス加工によって形成することが提案されている。特許文献１においては、凸状の開口補助機構を形成することにより、液体の注出時に注出口部が閉塞されることを防ぐことが意図されている。また、注出口部の断面積を大きくすることによって、粘度の高い液体の注出を容易にすることも意図されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２０８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
軟質の樹脂フィルム製の液体収容袋においては、液体の流量が大きくなりすぎると、表面と裏面との間の間隔が大きく広がり、この結果、注出口部が閉塞されてしまうことが考えられる。従って、液体収容袋においては、液体の流路を安定に確保することだけでなく、液体の流量が大きくなりすぎないよう、液体の流量を適切に制御することも重要になる。
【０００６】
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る液体収容袋の製造方法および液体収容袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表面および裏面を有し、液体を収容する液体収容袋を製造する方法であって、前記液体収容袋は、液体を収容する本体部と、前記本体部と一体的に形成され、液体が注出される注出方向に沿って延びる注出口部と、を備え、前記表面および裏面はいずれも、基材フィルムと、前記基材フィルムの内方に配置され、前記基材フィルムの引張弾性率よりも小さい引張弾性率を有するシーラントフィルムと、を含む積層フィルムから構成されており、前記表面および前記裏面のうち少なくとも一方には、平坦部から外方に向かって突出する第１エンボス部が形成されており、前記第１エンボス部には、平面視における前記第１エンボス部の外郭に沿って前記外郭の内側を延びる頂部が形成されており、前記液体収容袋の製造方法は、前記基材フィルムおよび前記シーラントフィルムを含む前記積層フィルムを準備する工程と、凸部を含む雄型と、前記凸部に対応した凹部を含む雌型と、を用いて前記積層フィルムをエンボス加工するエンボス工程と、を備え、前記第１エンボス部のうち、前記第１エンボス部の前記外郭から前記頂部までの部分を壁部と称し、前記第１エンボス部の前記壁部によって囲まれた部分を中間部と称する場合、前記エンボス工程は、前記壁部を延伸させるとともに、前記中間部を延伸させないかもしくは前記壁部における延伸の程度よりも小さい程度で延伸させるように実施される、液体収容袋の製造方法である。
【０００８】
本発明は、表面および裏面を有し、液体を収容する液体収容袋であって、液体を収容する本体部と、前記本体部と一体的に形成され、液体が注出される注出方向に沿って延びる注出口部と、を備え、前記表面および裏面はいずれも、基材フィルムと、前記基材フィルムの内方に配置され、前記基材フィルムの引張弾性率よりも小さい引張弾性率を有するシーラントフィルムと、を含む積層フィルムから構成されており、前記表面および前記裏面のうち少なくとも一方には、平坦部から外方に向かって突出する第１エンボス部が形成されており、前記第１エンボス部には、平面視における前記第１エンボス部の外郭に沿って前記外郭の内側を延びる頂部が形成されており、前記第１エンボス部のうち、前記第１エンボス部の前記外郭から前記頂部までの部分を壁部と称し、前記第１エンボス部の前記壁部によって囲まれた部分を中間部と称する場合、前記壁部は、外方に向かって凸となる輪郭を有するとともに、前記中間部は、内方に向かって凸となる輪郭を有し、前記壁部における前記積層フィルムの厚みが、前記中間部における前記積層フィルムの厚みよりも小さい、液体収容袋である。
【０００９】
本発明による液体収容袋において、前記壁部における前記積層フィルムの厚みが、好ましくは前記中間部における前記積層フィルムの厚みの６０〜９０％の範囲内となっており、さらに好ましくは前記中間部における前記積層フィルムの厚みの７５〜９０％の範囲内となっている。
【００１０】
本発明による液体収容袋において、前記基材フィルムが、延伸フィルムからなっていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第１エンボス部のうち、第１エンボス部の外郭から頂部までの部分を壁部と称し、第１エンボス部の壁部によって囲まれた部分を中間部と称する場合、エンボス工程は、壁部を延伸させるとともに、中間部を延伸させないかもしくは壁部における延伸よりも小さい程度で延伸させるように実施される。この結果、第１エンボス部を、壁部が外方に向かって凸となる輪郭を有するとともに、中間部が内方に向かって凸となる輪郭を有するように形成することができる。このため、液体の流路を安定に確保することができるとともに、液体の流量を適切に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態による液体収容袋を示す平面図。
【図２】図２は、図１の液体収容袋の注出口部およびその近傍を拡大して示す平面図。
【図３】図３は、図２の液体収容袋をIII−III方向から見た場合を示す断面図。
【図４】図４は、図２の液体収容袋をIV−IV方向から見た場合を示す断面図。
【図５】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、本発明の第１の実施の形態による液体収容袋の第１エンボス部を形成する方法の一例を示す図。
【図６】図６は、エンボス加工の際に積層フィルムの各フィルムに印加される応力を説明するための図。
【図７】図７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、比較の形態による液体収容袋のエンボス部を形成する方法の一例を示す図。
【図８】図８は、本発明の第１の実施の形態の一変形例を示す平面図。
【図９】図９は、本発明の第１の実施の形態の一変形例を示す断面図。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施の形態による液体収容袋を示す平面図。
【図１１】図１１は、図１０の液体収容袋をXI−XI方向から見た場合を示す断面図。
【図１２】図１２は、図１０の液体収容袋をXII−XII方向から見た場合を示す断面図。
【図１３】図１３は、本発明の第２の実施の形態の一変形例を示す平面図。
【図１４】図１４は、本発明の第２の実施の形態の一変形例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の実施の形態
以下、図１乃至図６を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。
【００１４】
さらに、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、「平行」、「直交」、「垂直二等分線」や「相似」等の用語については、厳密な意味に縛られることなく、本発明の実施の形態が意図する作用効果を期待し得る程度の範囲内の誤差を許容するよう解釈される。
【００１５】
液体収容袋
図１は、本実施の形態による液体収容袋１０全体を示す平面図である。表面および裏面を有する液体収容袋１０は、液体洗剤やシャンプーなど、ボトルへ詰め替えられる液体を収容するよう構成されたものである。なお以下の説明および図面において、液体収容袋１０とは、特に断らない限り、液体が収容される前の液体収容袋のことである。
【００１６】
後述する注出口部１５が形成されている限りにおいて、本実施の形態による液体収容袋１０のタイプが特に限られることはない。例えば液体収容袋１０は、表面を構成する第１積層フィルム１１の後述する第１シーラントフィルム１１ｂおよび裏面を構成する第２積層フィルム１２の後述する第２シーラントフィルム１２ｂをヒートシールなどによって互いに接合することによって形成されている。なおヒートシールによって形成される接合部の位置が特に限られることはない。例えば、接合部が液体収容袋１０の３つの縁部に沿って形成され、これによって、液体収容袋１０が三方シール袋として構成されてもよい。また、接合部が液体収容袋１０の４つの縁部に沿って形成され、これによって、液体収容袋１０が四方シール袋として構成されてもよい。
【００１７】
また液体収容袋１０は、表面と裏面との間にマチが設けられる、いわゆるガセット袋として構成されていてもよい。そのようなマチは、液体収容袋１０の底部２３に設けられていてもよく、若しくは液体収容袋１０の側部２２に設けられていてもよい。例えば図１に示すように、液体収容袋１０は、表面および裏面の間に配置され、内側に折り込まれた底面１３をさらに有していてもよい。図１において、内側に折り込まれた底面１３の折り曲げ線が符号１３ａで示されている。この場合、液体収容袋１０の底部２３に上述のマチが形成される。以下の説明においては、液体収容袋１０が、底部２３にマチが形成された、いわゆる底ガセット袋である場合について説明する。
【００１８】
図１に示すように、液体収容袋１０は、本体部１４と、本体部１４に接続された注出口部１５と、を備えている。図１においては、本体部１４と注出口部１５との間の境界が境界線１９によって仮想的に示されている。以下、本体部１４および注出口部１５について説明する。
【００１９】
（本体部）
本体部１４は、主に液体を収容するための部分である。本体部１４は、底部シール２３ａによって封止された底部２３と、側部シール２２ａによって封止された一対の側部２２と、上部２１と、を備えている。上部２１は、液体収容袋１０に液体が充填される際に開口される開口部２１ｂとなっている。液体収容袋１０に液体が充填された後、上部２１は、ヒートシールなどによって封止される。図１において、液体が充填された後にヒートシールされる部分が上部シール予定部として符号２１ａで示されている。
【００２０】
（注出口部）
次に注出口部１５について説明する。注出口部１５は、液体が注出される注出方向に沿って延びるよう構成されている。このような注出口部１５を設けることにより、液体収容袋１０から注出される際の液体の流れを整えることができ、これによって、液体の詰め替え作業を容易化することができる。なお本実施の形態においては、注出口部１５が延びる方向が、本体部１４の上部２１および側部２２が延びる方向のいずれに対しても傾斜している例が示されているが、これに限られることはない。例えば、注出口部１５が延びる方向が、本体部１４の上部２１または側部２２が延びる方向に平行になっていてもよい。
【００２１】
注出口部１５は、開封されることによって液体が注出される注出口１６ａとなる開封予定部１６を含んでいる。開封予定部１６には、液体収容袋１０が開封され易くなるための加工が施されていてもよい。例えば開封予定部１６は、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線を含んでいてもよい。また、表面および裏面を構成する積層フィルム１１，１２の後述する基材フィルム１１ａ，１２ａの延伸方向と開封予定部１６の延びる方向とを一致させてもよい。また開封予定部１６の端部にはノッチ１７が形成されていてもよい。また開封予定部１６には、開封場所であることを使用者に示すための表示が印刷などによって設けられていてもよい。
【００２２】
注出口部１５の側方には切り欠きが形成されていてもよい。例えば本実施の形態による液体収容袋１０においては、注出口部１５の両側にそれぞれ切り欠きが形成されている。これによって、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９を境として液体の流路の幅を変化させることができ、これによって、注出口部１５が液体の流れを整えるという作用を高めることができる。２つの切り欠きのうち、上部２１側に形成された切り欠きが符号２４で表されており、側部２２側に形成された切り欠きが符号２５で表されている。
【００２３】
図１に示すように、各切り欠き２４，２５の周囲においても、液体収容袋１０の縁部がヒートシールされている。以下の説明において、切り欠き２４，２５の周囲のヒートシール部分のうち、上部２１から注出口部１５に向かって延びる部分を第１肩部シール２４ａと称し、側部２２から注出口部１５に向かって延びる部分を第２肩部シール２５ａと称する。この場合、図１に示すように、第１肩部シール２４ａの内側のシールラインの端部と、第２肩部シール２５ａの内側のシールラインの端部とを結ぶ直線が、本体部１４と注出口部１５との間の上述の境界線１９となる。
【００２４】
好ましくは、第１肩部シール２４ａは、上部２１の開口部２１ｂに対して直交するよう延びている。これによって、開口部２１ｂにおける開口の程度をより大きくすることができ、これによって、開口部２１ｂを介して液体を本体部１４に充填する作業を容易化することができる。
【００２５】
図１に示すように、注出口部１５においても、縁部がヒートシールされている。以下の説明において、注出口部１５におけるヒートシール部分を注出口部シール１５ａと称する。
【００２６】
（第１エンボス部）
また、液体収容袋１０の表面には、平坦部から外方に向かって突出する第１エンボス部３０が形成されている。第１エンボス部３０が形成される場所は特には限られないが、例えば図１に示すように、第１エンボス部３０は、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９に対する垂直二等分線１８と少なくとも本体部１４において交わるよう設けられている。以下、第１エンボス部３０について図２を参照して説明する。図２は、図１の液体収容袋１０の注出口部１５およびその近傍を拡大して示す平面図である。
【００２７】
なお本明細書においては、表面または裏面の法線方向に沿った方向における向きを表す用語として、「外方」および「内方」という用語を用いる。従って「外方」とは、表面または裏面の法線方向に沿って表面または裏面から離れる方向を意味している。ここで「法線方向に沿って」という記載が意味する方向は、法線方向に平行な方向に限られることはなく、本実施の形態が意図する作用効果を期待し得る程度の範囲内の誤差を許容するよう解釈される。図３および図４は、図２の液体収容袋をIII−IIIおよびIV−IV方向から見た場合を示す断面図である。図３および図４には、第１エンボス部３０が外方に向かって突出する様子が示されている。
【００２８】
また本明細書においては、表面１１または裏面１２の面方向における向きを表す用語として、「外側」および「内側」という用語を用いる。
【００２９】
第１凸部３０は、平面視において、本体部１４と注出口部１５との間の境界線１９の近傍で垂直二等分線１８を超えて広がる円形の外郭３０ａを有している。また第１エンボス部３０には、第１エンボス部３０の外郭３０ａに沿って外郭３０ａの内側を延びる頂部３３が形成されている。なお図２において、第１エンボス部３０のうち垂直二等分線１８上で最も本体部１４側に位置する端部に符号Ｔが付されている。
【００３０】
（第１エンボス部の断面形状）
次に、第１エンボス部３０の断面形状について、図３および図４を参照して説明する。図３は、液体の注出方向に沿った方向において液体収容袋１０を切断した場合を示す断面図である。図４は、垂直二等分線１８に直交する線で液体収容袋１０を切断した場合を示す断面図である。図３および図４に示すように、液体収容袋１０の表面は、第１基材フィルム１１ａと、第１基材フィルム１１ａの内方、すなわち収容される液体に面する側に配置された第１シーラントフィルム１１ｂと、を含む第１積層フィルム１１から構成されている。同様に、液体収容袋１０の裏面は、第２基材フィルム１２ａと、第２基材フィルム１２ａの内方に配置された第２シーラントフィルム１２ｂと、を含む第２積層フィルム１２から構成されている。
【００３１】
本実施の形態においては、第１エンボス部３０のうち、第１エンボス部３０の外郭３０ａから頂部３３までの部分を壁部３１と称し、壁部３１によって囲まれた部分を中間部３２と称する。図３および図４に示すように、壁部３１は、外方に向かって凸となる輪郭を有している。従って、壁部３１の形状は、液体の注出の際にも保持されやすくなっている。すなわち壁部３１は、高い保形性を有している。一方、中間部３２は、高い保形性を有する壁部３１によって囲まれているため、たわみやすくなっている。このため中間部３２には、少なくとも液体が注出される際に窪みが形成される。
【００３２】
第１エンボス部３０の頂部３３の高さｈは、収容される液体の種類や注出口部１５の寸法に応じて適宜設定されるが、例えば０．５〜４．０ｍｍの範囲内となっており、好ましくは１．０〜３．０ｍｍの範囲内となっている。中間部３２の幅ｋ（図２参照）は、好ましくは１０〜２０ｍｍの範囲内となっている。なお中間部３２の幅ｋとは、注出方向に沿った方向における、対向する壁部３１の間の間隔の最大値のことである。例えば幅ｋは、垂直二等分線１８に沿って中間部３２を切断した場合の中間部３２の幅となっている。
【００３３】
また、壁部３１における第１積層フィルム１１の厚みｔ１は、中間部３２における第１積層フィルム１１の厚みｔ２よりも小さくなっている。具体的には、壁部３１における第１積層フィルム１１の厚みｔ１は、中間部３２における第１積層フィルム１１の厚みｔ２の６０〜９０％の範囲内となっており、より好ましくは７５〜９０％の範囲内となっている。後述するように、このような厚みの差が生じるように第１積層フィルム１１をエンボス加工することにより、上述の壁部３１および中間部３２の形状を実現することができる。
【００３４】
（第１積層フィルム）
以下、上述の壁部３１および中間部３２を実現するための第１積層フィルム１１の構成について説明する。
【００３５】
[第１基材フィルム]
はじめに第１積層フィルム１１の第１基材フィルム１１ａについて説明する。第１基材フィルム１１ａは、少なくとも１軸延伸された延伸フィルムからなる。第１基材フィルム１１ａを構成する材料としては、例えば、ナイロン（Ｎｙ）などのポリアミドや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることができる。
【００３６】
第１基材フィルム１１ａの厚みは、用いられる材料に応じて適宜設定される。例えば、第１基材フィルム１１ａを構成する材料としてナイロンが用いられる場合、第１基材フィルム１１ａの厚みは１５〜２５μｍの範囲内となっている。このようなナイロンフィルムの具体例を、各フィルムの厚みおよび特性とともに表１に示す。
【表１】
2014118194.tif 000003
また、第１基材フィルム１１ａを構成する材料としてポリエチレンテレフタレートが用いられる場合、第１基材フィルム１１ａの厚みは１２〜２５μｍの範囲内となっている。このようなポリエチレンテレフタレートフィルムの具体例を、各フィルムの厚みおよび特性とともに表２に示す。
【表２】
2014118194.tif 000004
なお、第１基材フィルム１１ａは、複数のフィルムを組み合わせることにより構成されていてもよい。例えば、ナイロンフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムとを組み合わせることによって第１基材フィルム１１ａが構成されていてもよい。
【００３７】
[第１シーラントフィルム]
次に第１積層フィルム１１の第１シーラントフィルム１１ｂについて説明する。第１シーラントフィルム１１ｂは、液体収容袋１０の表面および裏面を互いに接合するためのシーラントとなるフィルムであり、熱可塑性樹脂を含むプラスチックフィルムからなっている。第１シーラントフィルム１１ｂを構成する材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）などを用いることができる。ここでポリエチレンは、エチレンの単独重合体だけでなく、エチレンとα−オレフィン単量体との共重合体など、一般にポリエチレンとして認識される共重合体も含むものである。また、第１シーラントフィルム１１ｂにおいて用いられるポリエチレンの比重が特に限られることはなく、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを好適に用いることができる。なお、第１シーラントフィルム１１ｂは、複数のフィルムを組み合わせることにより構成されていてもよい。
【００３８】
直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、メタセロン直鎖状低密度ポリエチレン（ｍ−ＬＬＤＰＥ）を用いることができる。メタセロン直鎖状低密度ポリエチレンとは、メタロセン触媒を使用して重合したポリマーのことであり、ブロッキングしにくい、すべり性がよい、ポリエチレン臭が少ない、食品への溶出成分が少ない、ＥＶＡ１０〜１５％並の超低温ヒートシール性フィルムが製造できる、耐寒性、耐衝撃性に優れている、ホットタック性に優れている 、夾雑物シール性がよい、揉みに対する耐ピンホール性がよい、添加剤が少ないので透明性に優れたフィルムの製造が可能である、耐圧強度・耐熱性がある、などの特徴を有している。
【００３９】
第１シーラントフィルム１１ｂの厚みは、用いられる材料に応じて適宜設定される。例えば、第１シーラントフィルム１１ｂを構成する材料としてポリエチレンが用いられる場合、第１シーラントフィルム１１ｂの厚みは、好ましくは２０〜２００μｍの範囲内となっており、より好ましくは３０〜１３０μｍの範囲内となっている。
【００４０】
次に、第１基材フィルム１１ａの特性と第１シーラントフィルム１１ｂの特性との間の関係について説明する。本実施の形態において、第１基材フィルム１１ａおよび第１シーラントフィルム１１ｂは、エンボス加工されるときに上述の壁部３１の形状を実現することができるよう、選択されている。例えば、第１基材フィルム１１ａの引張弾性率をＫ１とし、第１シーラントフィルム１１ｂの引張弾性率をＫ２とするとき、少なくともＫ１がＫ２よりも大きくなるよう、好ましくはＫ１／Ｋ２が２〜４０の範囲内となるよう、より好ましくはＫ１／Ｋ２が８〜１６の範囲内となるよう、第１基材フィルム１１ａおよび第１シーラントフィルム１１ｂが選択されている。このようにＫ１およびＫ２を設定することにより、後述するように、エンボス加工を、壁部３１の変形の程度が塑性変形領域に達し、かつ中間部３２の変形の程度が塑性変形領域に達しないよう実施することができる。なお本実施の形態において、引張弾性率Ｋ１，Ｋ２としては、例えば、各フィルム１１ａ，１１ｂを構成する製品フィルムのＭＤ（Machine Direction）における引張弾性率が用いられる。引張弾性率を測定する方法は特には限られないが、例えば、ＪＩＳ７１２７などの一般的な規格に基づいて実施される引張試験などを挙げることができる。Ｋ１がＫ２よりも大きい限り、Ｋ１およびＫ２各々の具体的な値は特には限られない。例えば第１基材フィルム１１ａの引張弾性率Ｋ１は、１３７０〜４８００ＭＰａの範囲内となっており、より好ましくは、表１および２に示されるように１４７０〜３９２０ＭＰａの範囲内となっている。また第１シーラントフィルム１１ｂの引張弾性率Ｋ２は、１００〜６５０ＭＰａの範囲内となっており、より好ましくは３００ＭＰａ以下となっており、さらに好ましくは２５０ＭＰａ以下となっている。
【００４１】
なお図示はしないが、第１積層フィルム１１は、第１基材フィルム１１ａと第１シーラントフィルム１１ｂとの間に配置された中間層をさらに含んでいてもよい。中間層としては、例えば、気体や液体に対する第１積層フィルム１１のバリア性を高めるためのバリア層が挙げられる。バリア層の具体的な構成は特には限定されないが、例えば、蒸着によって形成されるアルミ蒸着層や、コーティングによって形成されるエチレン−ビニルアルコール共重合体層、具体的にはエバール（ＥＶＯＨ）などを挙げることができる。バリア層などの中間層は、第１基材フィルム１１ａの表面に形成されていてもよく、若しくは、第１シーラントフィルム１１ｂの表面に形成されていてもよい。また、第１基材フィルム１１ａが複数のフィルムから構成されている場合、隣接する２つのフィルム間に中間層が設けられていてもよい。同様に、第１シーラントフィルム１１ｂが複数のフィルムから構成されている場合、隣接する２つのフィルム間に中間層が設けられていてもよい。
【００４２】
第１基材フィルム１１ａおよび第１シーラントフィルム１１ｂを積層させるための方法が特に限られることはなく、公知の積層方法が適宜用いられる。例えば、第１基材フィルム１１ａと第１シーラントフィルム１１ｂとを接着剤を用いて貼り合わせる、いわゆるドライラミネート法が用いられてもよい。また、第１シーラントフィルム１１ｂを構成するためのポリエチレンなどの材料を第１基材フィルム１１ａ上に成膜してもよい。例えば、溶融したポリエチレンをフィルム状に押し出したものを第１基材フィルム１１ａにラミネートする、いわゆる押出ラミネート法（ＥＣ法）が用いられてもよい。
【００４３】
（第２積層フィルム）
第２積層フィルム１２の第２基材フィルム１２ａおよび第２シーラントフィルム１２ｂとしては、第１積層フィルム１１の第１基材フィルム１１ａおよび第１シーラントフィルム１１ｂと同一のものが用いられ得る。また第１積層フィルム１１の場合と同様に、第２積層フィルム１２も、中間層などのその他の層をさらに含んでいてもよい。
【００４４】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。ここでは、はじめに、液体収容袋１０を製造する方法について説明する。次に、液体が注出される際に得られる、液体収容袋１０の作用効果について説明する。
【００４５】
（液体収容袋の製造方法）
[エンボス加工方法]
図５（ａ）〜（ｅ）は、表面を構成するための第１積層フィルム１１をエンボス加工するエンボス工程を説明するための図である。はじめに図５（ａ）に示すように、凸部５１を含む雄型５０と、凸部５１に対応した凹部５７を含む雌型５５と、を準備する。雄型５０においては、凸部５１の頂面５２が、湾曲した形状を少なくとも部分的に有している。また、雄型５０の凸部５１の幅ｗ１に対して、雌型５５の凹部５７の幅ｗ２が大きくなっている。次に、雄型５０と雌型５５との間に第１積層フィルム１１を準備する。その後、図５（ｂ）に示すように、雌型５５の凹部５７の中に雄型５０の凸部５１を押し込んでいき、これによって第１積層フィルム１１をエンボス加工する。なお雌型５５に対する雄型５０の押し込みは、雄型５０と雌型５５との間の咬み合い距離ｇ（図５（ｃ）参照）が所定の値に達するまで行われる。咬み合い距離ｇは、第１エンボス部３０の形状に応じて適宜設定されるが、例えば０．５〜４．０ｍｍの範囲内となっている。
【００４６】
なお本実施の形態において、雄型５０および雌型５５は、雌型５５に対して雄型５０を押し込む際に、第１積層フィルム１１のうち雄型５０の凸部５１の頂面５２に接している部分が摩擦力などによってほぼ固定され、また第１積層フィルム１１のうち雌型５５の表面５６に接している部分も摩擦力などによってほぼ固定されるよう、構成されている。このため本実施の形態において、第１積層フィルム１１のうちエンボス工程の際に引き伸ばされる部分は主に、雄型５０の凸部５１の頂面５２と雌型５５の表面５６との間に位置する部分となる。すなわちエンボス工程において、第１積層フィルム１１は、雄型５０の凸部５１に面する部分が均一に引き伸ばされるのではなく、局所的に引き伸ばされる。このとき、雄型５０の凸部５１の幅ｗ１に対して、雌型５５の凹部５７の幅ｗ２が広くなっているため、雄型５０の凸部５１の頂面５２と雌型５５の表面５６との間に位置する部分を引き伸ばしやすくすることができる。また、雄型５０の凸部５１の幅ｗ１に対して、雌型５５の凹部５７の幅ｗ２が広くなっているため、第１エンボス３０はテーパー形状となる。
【００４７】
局所的な引き伸ばしについて、図５（ｄ）を参照して詳細に説明する。図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示す状態にある第１積層フィルム１１を、雄型５０および雌型５５を便宜的に取り除いて示す図である。図５（ｄ）に示すように、第１積層フィルム１１には、雄型５０の凸部５１の頂面５２と雌型５５の表面５６との間に位置する壁部３１’と、壁部３１’の間に位置する中間部３２’と、を含む第１エンボス部３０’が形成されている。ここで上述のように、エンボス工程の際、第１積層フィルム１１のうち雄型５０の凸部５１の頂面５２に接する部分、すなわち中間部３２’と、第１積層フィルム１１のうち雌型５５の表面５６に接する部分、すなわち平坦部２８は、摩擦力などによってほぼ固定されている。このため、第１積層フィルム１１の中間部３２’および平坦部２８は、エンボス工程の際にあまり引き伸ばされない。一方、第１積層フィルム１１の壁部３１’は特に固定されていないので、雄型５０を雌型５５に押し込むにつれて壁部３１’は引き伸ばされる。つまり、エンボス工程は、壁部３１’を延伸させるとともに、中間部３２’を延伸させないかもしくは壁部３１’における延伸の程度よりも小さい程度で延伸させるよう、実施される。より好ましくは、エンボス工程は、雌型５５に対する雄型５０の押し込みの速度や距離を適切に調整することにより、壁部３１’の基材フィルム１１ａの変形の程度が塑性変形領域に達するとともに壁部３１’のシーラントフィルム１１ｂの変形の程度が塑性変形領域に達せず、かつ中間部３２’の基材フィルム１１ａおよびシーラントフィルム１１ｂの変形の程度が塑性変形領域に達しないよう、実施される。この場合、壁部３１の保形性と液体の流量の制御性をさらに向上させることができる。
【００４８】
例えば図６に示すように、エンボス工程は、壁部３１’における最大歪みが第１基材フィルム１１ａの応力−歪み曲線１１Ａの上降伏点Ｐ１ａにおける歪みよりも大きく、かつ、中間部３２’ における最大歪みが上降伏点Ｐ１ａにおける歪みよりも小さくなるよう、実施される。この結果、エンボス工程によって、壁部３１’の第１積層フィルム１１の第１基材フィルム１１ａは塑性変形するが、中間部３２’の第１積層フィルム１１の第１基材フィルム１１ａは塑性変形しないことになる。なおエンボス工程は、壁部３１’における最大歪みが、「第１基材フィルム１１ａの応力−歪み曲線１１Ａの上降伏点Ｐ１ａにおける歪み〜第１シーラントフィルム１１ｂの応力−歪み曲線１２Ａの上降伏点Ｐ１ｂにおける歪み」に対応する範囲Ｒ内となるよう実施されてもよい。なお図６において、符号Ｐ２ａおよびＰ３ａは、第１基材フィルム１１ａの応力−歪み曲線１１Ａの下降伏点および破断点を示している。また符号Ｐ２ｂは、第１シーラントフィルム１１ｂの応力−歪み曲線１１Ｂの下降伏点を示している。また図６において、点線Ｌ１は、原点を通り、かつ応力−歪み曲線１１Ａに接するよう描かれた直線であり、点線Ｌ１の傾きが第１基材フィルム１１ａの引張弾性率Ｋ１を表している。同様に、点線Ｌ２は、原点を通り、かつ応力−歪み曲線１１Ｂに接するよう描かれた直線であり、点線Ｌ２の傾きが第１シーラントフィルム１１ｂの引張弾性率Ｋ２を表している。なお図５（ｂ）（ｃ）に示す、第１積層フィルム１１を局所的に塑性変形させる工程においては、雌型５５に対する雄型５０の押し込み工程と、第１積層フィルム１１のアニール工程とを複数回繰り返すことにより、目標の歪みまで第１積層フィルム１１を塑性変形させてもよい。
【００４９】
次に、上述のようにエンボス工程を実施することの効果について説明する。
上述のように、エンボス工程によって壁部３１’の第１基材フィルム１１ａは塑性変形する。また上述のように、第１基材フィルム１１ａの引張弾性率Ｋ１は第１シーラントフィルム１１ｂの引張弾性率Ｋ２よりも大きくなっている。この結果、壁部３１’において、第１シーラントフィルム１１ｂは、第１基材フィルム１１ａによって引っ張られた状態で保持されている。このため第１シーラントフィルム１１ｂには、図５（ｄ）において矢印で表されているように、収縮しようとする力が生じている。また、図５（ａ）に示したように、凸部５１の頂面５２が湾曲した形状を有する雄型５０を使用してエンボス工程を行っているため、第１の積層フィルム１１の中間部３２’には、内方に向かう力が生じている。この結果、雄型５０および雌型５５から第１積層フィルム１１を取り出すと、図５（ｅ）に矢印で示すように、中間部３２’は、内方に向かって凸の輪郭を有するよう変形する。この結果、第１積層フィルム１１の壁部３１’には外方に向かう力が働く。これらのことにより、第１エンボス３０は、図３に示すように、壁部３１が外方に向かって凸となる輪郭を有するとともに、中間部３２が内方に向かって凸となる輪郭を有する形状となる。
また、壁部３１は中間部３２に比べて、その厚みが小さくなる。例えば上述のように、壁部３１における第１積層フィルム１１の厚みｔ１は、中間部３２における第１積層フィルム１１の厚みｔ２の６０〜９０％の範囲内となり、より好ましくは７５〜９０％の範囲内となる。厚みｔ１を厚みｔ２の６０％以上とすることにより、壁部３１の輪郭を外方に向かって凸となる輪郭に安定に保持することができる。また、厚みｔ１を厚みｔ２の９０％以下とすることにより、中間部３２のたわみ易さを確保することができる。
【００５０】
[ヒートシール方法]
その後、裏面を構成するための第２積層フィルム１２を準備する。次に、表面用の第１積層フィルム１１と裏面用の第２積層フィルム１２とを対向させるとともに、底面１３用のフィルムを、折り込んだ状態で第１積層フィルム１１と第２積層フィルム１２との間に挿入する。その後、各フィルムの縁部を、上部２１に対応する部分を除いてヒートシールする。これによって、側部シール２２ａ、底部シール２３ａ、第１肩部シール２４ａ、第２肩部シール２５ａおよび注出口部シール１５ａが形成された中間生成物が得られる。次に中間生成物を、作製されるべき液体収容袋１０の外形に沿って打ち抜く。このようにして、上部２１に開口部２１ｂが形成された液体収容袋１０を作製することができる。
【００５１】
その後、開口部２１ｂを介して液体を本体部１４に充填し、次に、上部シール予定部２１ａに沿って上部２１をヒートシールする。これによって、内部に液体が密封された液体収容袋１０を得ることができる。
【００５２】
本実施の形態によれば、外方に向かって凸となる輪郭を有する壁部３１を備えるとともに、内方に向かって凸となる輪郭を有する中間部３２を備えた第１エンボス部３０を形成することができる。このため、本体部１４から注出口部１５に至る液体の流路を安定に確保しながら、本体部１４から注出口部１５へ流入する液体の流量を適切に制御することができる。また、第１エンボス部３０の壁部３１は延伸されているため、第１エンボス部３０の保形性を向上させることができる。また上述のように、本実施の形態による液体収容袋１０の第１エンボス部３０は、エンボス加工により比較的容易かつ安価に形成され得る。このため本実施の形態によれば、液体の安定な注出を実現することができる液体収容袋１０を安価に提供することができる。
【００５３】
次に、本実施の形態の効果を、比較の形態と比較することによってさらに説明する。図７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、比較の形態による液体収容袋の積層フィルム７１のエンボス部７２を形成する方法の一例を示す図である。
【００５４】
図７（ａ）に示すように、比較の形態において用いられる雄型６０の凸部６１の頂面６２は、湾曲した形状を有している。また、比較の形態において用いられる雌型６５において、表面６６と凹部６７との間の境界部分の形状は、湾曲した形状となっている。このため比較の形態においては、図７（ｂ）（ｃ）に示すように積層フィルム７１をエンボス加工する際、積層フィルム７１のうち雄型６０の凸部６１に面する部分がほぼ均一に引き伸ばされると考えられる。この結果、図７（ｄ）に示すように、積層フィルム７１に形成されるエンボス部７２は、全域にわたってほぼ均一な厚みを有することになる。従ってエンボス部７２には、本実施の形態における上述の中間部３２のような窪みは形成されず、このため、液体の流量を適切に制御することができないと考えられる。
【００５５】
これに対して本実施の形態によれば、エンボス工程において第１積層フィルム１１を局所的に引き伸ばすことにより、上述の壁部３１および中間部３２を備えた第１エンボス部３０を形成することができる。このため、液体の安定な注出を実現することができる液体収容袋１０を安価に提供することができる。
【００５６】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。
【００５７】
（第１エンボス部の形状または配置の変形例）
上述の本実施の形態において、第１エンボス部３０が、平面視において円形の外郭３０ａを有する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図８に示すように、第１エンボス部３０は、平面視において楕円形の外郭３０ａを有していてもよい。その他にも、第１エンボス部３０は、平面視において環状の円弧形の外郭３０ａを有していてもよい。なお図８においては、楕円形の外郭３０ａの長辺方向が、垂直二等分線１８とほぼ平行になっている例が示されているが、これに限られることはない。楕円形の外郭３０ａの長辺方向は、境界線１９とほぼ平行になっていてもよく、若しくは、垂直二等分線１８および境界線１９の両方に対して傾斜していてもよい。
【００５８】
また上述の本実施の形態において、第１エンボス部３０が本体部１４内に配置される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図８に示すように、第１エンボス部３０が本体部１４および注出口部１５に跨って広がっていてもよい。若しくは、第１エンボス部３０が注出口部１５内に配置されていてもよい。
【００５９】
（第２積層フィルムに第１エンボス部が形成される変形例）
また上述の本実施の形態において、第１エンボス部３０が第１積層フィルム１１にのみ形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図９に示すように、第１エンボス部３０が第１積層フィルム１１および第２積層フィルム１２の両方に形成されていてもよい。
【００６０】
なお、上述した第１の実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【００６１】
第２の実施の形態
次に図１０乃至図１４を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１０乃至図１４に示す本実施の形態は、第１エンボス部３０の頂部３３に沿って第２エンボス部４０が形成されている点が異なるのみであり、その他の構成は、上述の第１の実施の形態の場合と同一である。本実施の形態において、上述の第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、第１の実施の形態において得られる作用効果が本実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【００６２】
図１０は、本実施の形態における液体収容袋１０を示す平面図である。また図１１および図１２は、図１０の液体収容袋をXII−XIIおよびXIII−XIII方向から見た場合を示す断面図である。図１１および図１２には、第２エンボス部４０が、壁部３１に形成された屈曲部４１を起点として外方に向かって突出する様子が示されている。このような第２エンボス部４０を形成することにより、壁部３１の保形性をさらに高めることができる。これによって、液体の安定な注出をより確実に実現することができる。
【００６３】
注出方向に沿って対向する壁部３１のいずれにも第２エンボス部４０が形成されている限りにおいて、平面視における第２エンボス部４０の形状が特に限定されることはない。例えば第２エンボス部４０は、注出方向に対して交差する２本の突出部分として構成されていてもよい。好ましくは、平面視における第２エンボス部４０の形状は、第１エンボス部３０の外郭３０ａと相似形になっている。
【００６４】
（変形例）
本実施の形態においても、平面視における第１エンボス部３０および第２エンボス部４０の形状が特に限られることはなく、円形、楕円形または環状の円弧形などを適宜採用することができる。例えば図１３に示すように、第１エンボス部３０および第２エンボス部４０は、平面視において楕円形の外郭を有していてもよい。また第１エンボス部３０および第２エンボス部４０の配置が特に限られることもない。例えば、第１エンボス部３０および第２エンボス部４０は、本体部１４内に配置されていてもよく、本体部１４および注出口部１５に跨るよう配置されていてもよく、または、注出口部１５内に配置されていてもよい。
【００６５】
また上述の本実施の形態において、第１エンボス部３０および第２エンボス部４０が第１積層フィルム１１にのみ形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１４に示すように、第１エンボス部３０および第２エンボス部４０が第１積層フィルム１１および第２積層フィルム１２の両方に形成されていてもよい。
【００６６】
なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【実施例】
【００６７】
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００６８】
（実施例１）
積層フィルムとして、ユニチカ製の上述のナイロンフィルム（品名：エンブレム、型番：ＯＮ、厚み１５μｍ）からなる第１基材フィルム１１ａと、タマポリ製のポリエチレンフィルム（型番：ＭＺ−０１２、厚み１３０μｍ）からなる第１シーラントフィルム１１ｂと、を含む第１積層フィルム１１を準備した。次に、第１積層フィルム１１をエンボス加工し、図１３に示す第１エンボス部３０を形成した。第１エンボス部３０には第２エンボス部４０をさらに形成した。また第１エンボス部３０は、本体部１４および注出口部１５に跨って広がるよう形成した。第１エンボス部３０を形成するための雄型５０および雌型５５としては、咬み合い距離が３ｍｍである雄型５０および雌型５５を用いた。
【００６９】
３つの第１エンボス部３０の断面形状を図１３のＡ−Ａ方向から、マイクロスコープを用いて観察した。なお、エンボス加工を実施する前の第１積層フィルム１１の厚みは１４５μｍであった。エンボス加工後の壁部３１は、その厚みが１１７〜１２６μｍになっており、また壁部３１のうち第２エンボス部４０近傍の部分において、その厚みが１１７〜１１８μｍになっていることが確認できた。壁部３１は、その他の部分に比べて大きく変形するため、その他の部分に比べて厚みが小さくなったと言える。
【符号の説明】
【００７０】
１０  液体収容袋
１１  第１積層フィルム
１１ａ  第１基材フィルム
１１ｂ  第１シーラントフィルム
１２  第２積層フィルム
１２ａ  第２基材フィルム
１２ｂ  第２シーラントフィルム
１４  本体部
１５  注出口部
１６  開封予定部
１８  垂直二等分線
１９  境界線
２４  切り欠き（上部側）
２５  切り欠き（側部側）
２８  平坦部
３０  第１エンボス部
３１  壁部
３２  中間部
３３  頂部
４０  第２エンボス部
５０  雄型
５１  凸部
５３  リブ
５５  雌型
５７  凹部
【図１】
2014118194.tif 000005
【図２】
2014118194.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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