(57)【要約】【課題】本発明のシール構造１は、シール性をより向上させることが可能なシール構造及び該シール構造の施工方法を提供することを目的とする。【解決手段】構造物の表面１１に形成された挿入孔に挿入され、軸線Ｏに沿って延在する配設部材２と、挿入孔の内周面と配設部材２との間の空間をシールするシール装置とを備え、シール装置は、前記構造物の表面１１に対向する押圧面８１１ｂを有し、配設部材２が挿通される孔部が形成された閉塞部８と、前記孔部の内周面と配設部材２の外周面との間に周方向にわたって配置され、配設部材２の外周面に弾性的に接続される第一シールリング６と、押圧面８１１ｂ上に周方向にわたって配置され、これら押圧面８１１ｂ及び前記構造物の表面１１に弾性的に接続される第二シールリング７とを備えることを特徴とする。【選択図】図２
2014040860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の表面に形成された挿入孔に挿入され、軸線に沿って延在する配設部材と、
前記挿入孔の内周面と前記配設部材との間の空間をシールするシール装置とを備え、
該シール装置は、
前記構造物の表面に対向する押圧面を有し、前記配設部材が挿通される孔部が形成された閉塞部と、
前記孔部の内周面と前記配設部材の外周面との間に周方向にわたって配置され、前記配設部材の外周面に弾性的に接続される第一シールリングと、
前記押圧面上に周方向にわたって配置され、これら押圧面及び前記構造物の表面に弾性的に接続される第二シールリングとを備えることを特徴とするシール構造。
【請求項２】
前記シール装置が、
前記閉塞部を前記構造物の表面に向かって押圧する押圧部をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載のシール構造。
【請求項３】
前記シール装置が、
前記配設部材の外周面と前記第一シールリングとの間に固定され、前記配設部材に固定される筒状部を有するスリーブをさらに備えることを特徴とする請求項２に記載のシール構造。
【請求項４】
前記スリーブが、
前記筒状部の外周側に向かって張り出し、前記閉塞部から前記構造物の表面に向かって離間するフランジ部をさらに有し、
前記押圧部が、前記フランジ部と前記閉塞部との間に配置され、これらを接続する弾性部材であることを特徴とする請求項３に記載のシール構造。
【請求項５】
前記シール装置が、
前記スリーブと前記閉塞部との間にわたって配置される第一カバーをさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のシール装置。
【請求項６】
前記シール装置が、
前記配設部材の外周面と前記筒状部との間に固定された断熱部材をさらに備えることを特徴とする請求項３から５のいずれか一項に記載のシール構造。
【請求項７】
前記第一シールリングは、
前記孔部の内周面との間で周方向にわたって外周側に凸となる球面座を形成する外側面、及び、前記配設部材の外周面に対向する内側面を有する環状部材と、
前記外側面と前記孔部の内周面との間に周方向にわたって固定され、弾性材料からなる外側リングと、
前記内側面と前記配設部材の外周面との間に周方向にわたって固定され、弾性材料からなる内側リングとを有することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のシール構造。
【請求項８】
前記シール装置が、前記閉塞部と前記構造物の表面との間にわたって配置される第二カバーをさらに備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のシール構造。
【請求項９】
構造物の表面に形成された挿入孔に挿入され、軸線に沿って延在する配設部材と、
前記挿入孔の内周面と前記配設部材との間の空間をシールするシール装置とを備え、
該シール装置は、
前記構造物の表面に対向する押圧面を有し、前記配設部材が挿通される孔部が形成された閉塞部と、
前記孔部の内周面と前記配設部材の外周面との間に周方向にわたって配置され、前記配設部材の外周面に弾性的に接続される第一シールリングと、
前記押圧面と前記構造物の表面との間に周方向にわたって配置され、これら押圧面及び前記構造物の表面に弾性的に接続される弾性材料からなる第二シールリングとを備えるシール構造の施工方法であって、
前記配設部材の外周面上に周方向にわたって前記第一シールリングを取り付ける第一シールリング取り付け工程と、
前記構造物の表面上に周方向にわたって前記第二シールリングを取り付ける第二シールリング取り付け工程と、
周方向に複数に分割された前記閉塞部を、前記第一シールリングと前記第二シールリングと密着するように配置し、前記配設部材の外周面に固定する閉塞部取り付け工程とを備えることを特徴とする前記シール構造の施工方法。
【請求項１０】
前記シール装置が、前記配設部材の外周面と前記第一シールリングとの間に固定され、前記配設部材に固定される筒状部を有するスリーブと、
前記配設部材の外周面と前記スリーブとの間に固定された断熱部材とをさらに有し、
周方向に複数に分割された前記断熱部材を、前記配設部材の外周面に取り付ける断熱部材取り付け工程と、
周方向に複数に分割された前記スリーブを、前記断熱部材を介して前記配設部材上に取り付けるスリーブ取り付け工程とをさらに備えることを特徴とする請求項９に記載の前記シール構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の貫通孔を挿通する配設部材と構造物との間の空間をシールするシール装置を備えたシール構造及び該シール構造の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建屋等の外壁を構成する壁部等の構造物には、建屋の内外に貫通する貫通孔が形成され、この貫通孔に配設部材を挿通することで建屋の屋外から屋内又は屋内から屋外への流体等の供給や排出を可能としている。この際、貫通孔と配設部材との間には、屋内外の水密性を確保するために、貫通孔の内周壁と配設部材の外周壁との間の隙間にシール材を設けたシール構造が構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一般的な家屋等におけるシール構造は、シリコンやウレタン等のコーキング材を用いているが、比較的大型な建屋のシール構造は、配設部材の直径が大きい等の理由から、単なるコーキング材を充填しただけでは充分な水密性を確保することは困難である。
【０００４】
そこで、水密性の確保を図るべく、例えば図１５に示すように、建屋等の外壁を構成する壁部１０に貫通孔１３を形成し、その貫通孔１３に円筒状のスリーブ５ａを嵌め込むとともに、円筒状のスリーブ５ａに配設部材２を挿通した構成において、以下のようなシール構造が考えられる。即ち、このシール構造は、内周壁と配設部材２の外周壁との間に、配設部材２の軸線方向に沿って間隔をあけて配置される一対の密閉部４１，４２と、この一対の密閉部４１，４２によって画成される空間に充填される充填シール材４３とによって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１８０７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したシール構造は、例えば、配設部材２が水没するような場合、屋外側と屋内側との圧力差に起因して、特に、屋外側の密閉部４１の表面に加わる水圧が非常に大きいものとなる。
【０００７】
しかしながら、上述したシール構造は、外壁側の密閉部４１の表面に加わる水圧によって、図１６（Ａ）に示すように、密閉部４１とその付近の充填シール材４３とに変形が発生し易くなる。また、水位が上昇して配設部材２の水没量が増すと、さらなる水圧の上昇によって、図１６（Ｂ）に示すように、内周壁とシール部（密閉部４１とその付近の充填シール材４３）との間、配設部材２の外周壁とシール部との間に隙間ができる場合がある。つまり、上述したシール部（密閉部４１とその付近の充填シール材４３）の水圧による変形は、実際には充填シール材４３による水密性確保のために樹脂等の弾性発泡材料が用いられていることから、この充填シール材４３が水圧によって変形することにより密閉部４１が変形する。
【０００８】
また、配設部材の内部流体の温度変化による配設部材の熱伸び、内部流体の重量による配設部材のたわみ、地震による振動、工事等の振動など様々な原因によって、配設部材が構造物に対して相対移動しようとした場合、従来技術では配設部材自体が構造物と充填シール材等を介して固定されているため、わずかなずれでも、配設部材及び充填シール材等に大きな負荷がかかってしまう。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、シール性をより向上させることが可能なシール構造及び該シール構造の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明のシール構造は、構造物の表面に形成された挿入孔に挿入され、軸線に沿って延在する配設部材と、前記挿入孔の内周面と前記配設部材との間の空間をシールするシール装置とを備え、該シール装置は、前記構造物の表面に対向する押圧面を有し、前記配設部材が挿通される孔部が形成された閉塞部と、前記孔部の内周面と前記配設部材の外周面との間に周方向にわたって配置され、前記配設部材の外周面に弾性的に接続される第一シールリングと、前記押圧面上に周方向にわたって配置され、これら押圧面及び前記構造物の表面に弾性的に接続される第二シールリングとを備えることを特徴とする。
【００１１】
このような構成のシール構造によれば、配設部材が挿入穴の軸線方向へ移動した場合、構造物の表面に押し付けられている閉塞部に接続されている第一シールシングが、配設部材の表面を移動する。第一シールリングは、閉塞部と配設部材との間で弾性的に接続されていることで、第一シールリングは配設部材を軸方向へ摺動することで水密性を確保できる。
また、配設部材が挿入孔の径方向へ移動した場合、押圧面と構造物の表面との相対変位が生じる、この時、第二シールリングが押圧面と構造物の表面に弾性的に接続されていることで、軸線Ｏ方向と直角な方向及び軸線Ｏ方向の移動に追従するため、第二シールリングと構造物の表面との摺動が起きる。押圧面によって、閉塞部が一定の力で構造物の表面に向かって押圧されているため、摺動時にも第二シールリングと構造物の表面との密着が確保され、水密性を確保できる。
さらに、配設部材が挿入穴の軸線方向に対して傾いた場合、閉塞部と配設部材との間の一部が角度を生じ間隔が広がってしまう。しかし、第一シールリングが弾性的に接続されていることで軸線方向の移動及び３軸周りの回転の移動に追従することで隙間を吸収しつつ配設部材の傾きに合わせて変形することで、水密性を確保できる。
【００１２】
また、本発明のシール構造は、前記シール装置が、前記閉塞部を前記構造物の表面に向かって押圧する押圧部をさらに備えることを特徴とする。
【００１３】
このような構成のシール構造によれば、閉塞部は、水没前であっても一定の力で構造物の表面に向かって押圧された状態を維持される。これにより、水没前でも閉塞部と構造物の表面との間に隙間を生じることがないため、水没前や水没開始時の水圧の低い状態であっても容易に水の浸入を防ぐことができる。
【００１４】
さらに、本発明のシール構造は、前記シール装置が、前記配設部材の外周面と前記第一シールリングとの間に固定され、前記配設部材に固定される筒状部を有するスリーブをさらに備えることを特徴とする。
【００１５】
このような構成のシール構造によれば、第一シールリングが、直接配設部材に接続されずにスリーブを介して接続される。そのため、スリーブを配設したことで、塗装、錆、傷などによる配管表面の凹凸から第一シールリングの損傷を防止することができる。
【００１６】
また、本発明のシール構造は、前記スリーブが、前記筒状部の外周側に向かって張り出し、前記閉塞部から前記構造物の表面から離れる方向に向かって離間するフランジ部をさらに有し、前記押圧部が、前記フランジ部と前記閉塞部との間に配置され、これらを接続する弾性部材であることを特徴とする。
【００１７】
このような構成のシール構造によれば、フランジ部によって押圧部としての弾性部材を該フランジ部と閉塞部との間に保持できるため、簡易形状で第一シールリングと構造物の表面との間に隙間が生じることを防ぐことができる。そして、弾性部材を介して閉塞部を押圧することで、閉塞部と構造物の表面との間隔が変化する場合に依らず一定の力で押圧することができ、安定して第一シールリングと構造物の表面との間に隙間が生じることを防ぐことができる。
【００１８】
さらに、本発明のシール構造は、前記シール装置が、前記スリーブと前記閉塞部との間にわたって配置される第一カバーをさらに備えることを特徴とする。
【００１９】
このような構成のシール構造によれば、第一シールリングは、第一カバーによってほこりや雨等から保護されるため、劣化が抑えられ長期間にわたって機能を維持することが可能となる。
【００２０】
また、本発明のシール構造は、前記シール装置が、前記配設部材の外周面と前記筒状部との間に固定された断熱部材をさらに備えることを特徴とする。
【００２１】
このような構成のシール構造によれば、断熱部材によって配設部材の外周面が覆われて熱を遮断するため、配設部材からの熱が伝わって第一シールリングや閉塞部を劣化させることがなく、高温で使用される配設部材に対しても、安定性能を発揮するシール構造を形成できる。
【００２２】
さらに、本発明のシール構造は、前記第一シールリングは、前記孔部の内周面との間で周方向にわたって外周側に凸となる球面座を形成する外側面、及び、前記配設部材の外周面に対向する内側面を有する環状部材と、前記外側面と前記孔部の内周面との間に周方向にわたって固定され、弾性材料からなる外側リングと、前記内側面と前記配設部材の外周面との間に周方向にわたって固定され、弾性材料からなる内側リングとを有することを特徴とする。
【００２３】
このような構成のシール構造によれば、配設部材が構造物に対して大きくずれる場合であっても、第一シールリングの球面座で閉塞部が回転することで、閉塞部を配設部材に合わせてより柔軟に回動させることができる。そのため、シール構造は、閉塞部によって配設部材に負荷が生じにくくなり、配設部材の構造物に対する大きなずれも許容し、より容易に配設部材の損傷を防ぐことができる。
【００２４】
また、本発明のシール構造は、前記シール装置が、前記閉塞部と前記構造物の表面との間にわたって配置される第二カバーをさらに備えることを特徴とする。
【００２５】
このような構成のシール構造によれば、第二シールリングは、第二カバーによってほこりや雨等から保護されるため、劣化が抑えられ長期間にわたって機能を維持することが可能となる。
【００２６】
さらに、本発明のシール構造の施工方法は、構造物の表面に形成された挿入孔に挿入され、軸線に沿って延在する配設部材と、前記挿入孔の内周面と前記配設部材との間の空間をシールするシール装置とを備え、該シール装置は、前記構造物の表面に対向する押圧面を有し、前記配設部材が挿通される孔部が形成された閉塞部と、前記孔部の内周面と前記配設部材の外周面との間に周方向にわたって配置され、前記配設部材の外周面に弾性的に接続される第一シールリングと、前記押圧面と前記構造物の表面との間に周方向にわたって配置され、これら押圧面及び前記構造物の表面に弾性的に接続される弾性材料からなる第二シールリングとを備えるシール構造の施工方法であって、前記配設部材の外周面上に周方向にわたって前記第一シールリングを取り付ける第一シールリング取り付け工程と、前記構造物の表面上に周方向にわたって前記第二シールリングを取り付ける第二シールリング取り付け工程と、周方向に複数に分割された前記閉塞部を、前記第一シールリングと前記第二シールリングと密着するように配置し、前記配設部材の外周面に固定する閉塞部取り付け工程とを備えることを特徴とする。
【００２７】
このような工程のシール構造の施工方法によれば、すでに敷設された配設部材に対しても、事後的にシール構造を設置することが可能となる。
【００２８】
また、本発明のシール構造の施工方法は、前記シール装置が、前記配設部材の外周面と前記第一シールリングとの間に固定され、前記配設部材に固定される筒状部を有するスリーブと、前記配設部材の外周面と前記スリーブとの間に固定された断熱部材とをさらに有し、周方向に複数に分割された前記断熱部材を、前記配設部材の外周面に取り付ける断熱部材取り付け工程と、周方向に複数に分割された前記スリーブを、前記断熱部材を介して前記配設部材上に取り付けるスリーブ取り付け工程とをさらに備えることを特徴とする。
【００２９】
このような工程のシール構造の施工方法によれば、すでに敷設された外周面の強度が弱い配設部材や高温で使用される配設部材に対しても、事後的に安定性能を発揮するシール構造を設置することが可能となる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のシール構造によれば、第一シールリング及び第二シールリングが配設部材の動きに追従し、配設部材の構造物に対するずれを許容することができる。したがって、シール性が損なわれることを回避することができるため、シール性をより向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第一実施形態に係るシール構造を採用した建屋要部を屋外側から見た斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るシール構造を採用した建屋要部の縦断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るシール構造の断熱部材取り付け工程を示す斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係るシール構造のスリーブ取り付け工程を示す斜視図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係るシール構造の第一シールリング取り付け工程及び第二シールリング取り付け工程を示す斜視図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係るシール構造の閉塞部取り付け工程を示す斜視図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係るシール構造の押圧部取り付け工程を示す斜視図である。
【図８】本発明の第一実施形態に係るシール構造が斜めに傾いた際の建屋要部の縦断面図である。
【図９】本発明の第一実施形態に係るシール構造が斜めに傾いた状態で水圧がかかった際の建屋要部の縦断面図である。
【図１０】本発明の第二実施形態に係るシール構造を採用した建屋要部の縦断面図である。
【図１１】本発明の第三実施形態に係るシール構造を採用した建屋要部の縦断面図である。
【図１２】本発明の第四実施形態に係るシール構造を採用した建屋要部の縦断面図である。
【図１３】本発明の第五実施形態に係るシール構造を採用した建屋要部の縦断面図である。
【図１４】本発明の第六実施形態に係るシール構造を採用した建屋要部の縦断面図である。
【図１５】従来技術のシール構造を示し、建屋要部の縦断面図である。
【図１６】従来技術のシール構造を示し、（Ａ）屋外側のシール部に水圧による変形が発生している状態の要部の縦断面図、（Ｂ）屋外側のシール部が剥がれて水密性が損なわれている状態の要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明に係る第一実施形態について図１から図７を参照して説明する。
図１、図２に示すように、第一本実施形態のシール構造１は、建屋等の外壁を構成する構造物である壁部１０と、建屋等の屋内外に跨って配置されている配設部材２と、配設部材２の外周面上に配置されている断熱部材３と、配設部材２の周方向に配置されているシール装置４とを備えている。
壁部１０は、屋外側を向き鉛直面に沿って延在する表面１１と、屋内側を向き鉛直面に沿って延在する裏面１２と、表面１１に形成された挿入孔であり、表面１１から裏面１２に向かって軸線Ｏを中心として壁部１０を貫通する貫通孔１３とで形成されている。
配設部材２は、貫通孔１３を屋内側及び屋外側にわたって挿通するように配設されている。本実施形態では、配設部材２として、軸線Ｏを中心とした円筒状をなすように延在する配管が設けられている。
断熱部材３は、軸線Ｏを中心とした半円筒形状、即ち、円筒形状をその軸線Ｏを含む断面にて二分割した形状をなす一対の分割断熱部材３１から構成されている。この断熱部材３は、当該一対の分割断熱部材３１が、配設部材２の外周面に当接して配置されることで全体として円筒形状をなしている。
【００３３】
シール装置４は、配設部材２と壁部１０の貫通孔１３の間の空間をシールするように、配設部材２の外周面上に周方向にわたって配置されている。そして、シール装置４は、断熱部材３を介して配設部材２の外周面上に周方向にわたって配置されているスリーブ５と、スリーブ５の外周面上に周方向にわたって配置されている第一シールリング６と、壁部１０の表面１１上に貫通孔１３の周方向にわたって配置されている第二シールリング７と、第二シールリング７を介して壁面の表面１１と接地するように配置され、第一シールリング６を介してスリーブ５の外周面上に周方向にわたって固定されている閉塞部８と、閉塞部８を境に壁部１０と反対に配置されている押圧部９とを備えている。
【００３４】
スリーブ５は、分割スリーブ５１と、当該分割スリーブ５１を固定するスリーブ固定部５２とを有しており、一対の分割スリーブ５１が軸線Ｏを中心として互いに対向するように重ね合わされて、断熱部材３を介して配設部材２の外周面上に固定される。
【００３５】
分割スリーブ５１は、半筒状部５１１と、半筒状部５１１の一端の外周面に形成されている半フランジ部５１２と、半筒状部５１１及び半フランジ部５１２の周方向の両端面を形成するスリーブ分割面５１３とを有する。
半筒状部５１１は、軸線Ｏを中心とした半円筒形状をなしている。半フランジ部５１２は、軸線Ｏを中心とした半円板形状をなしており、半筒状部５１１の壁面の表面から離れる方向側の一端から外周面上に張り出して形成されている。スリーブ分割面５１３は、軸線Ｏを通過し軸線Ｏ方向に沿った面で形成され、半筒状部５１１及び半フランジ部５１２の周方向の両端面を形成する。
【００３６】
スリーブ固定部５２は、スリーブ分割面５１３と垂直な方向に分割スリーブ５１を貫通する複数のスリーブ連通孔５２１と、スリーブ連通孔５２１を介して、一対の分割スリーブ５１を固定する固定ボルト５２２と、固定ボルト５２２と対応する固定ナット５２３とを有する。
スリーブ連通孔５２１は、スリーブ分割面５１３上に複数配置され、スリーブ分割面５１３と垂直な方向に分割スリーブ５１を円形状に貫通する孔で形成されている。固定ボルト５２２と固定ナット５２３とは対応しており、市販の公知のものが使用され、スリーブ連通孔５２１の大きさに合わせて適宜選択されて使用されればよい。
【００３７】
第一シールリング６は、スリーブ５の外周面上に軸線Ｏを中心とした周方向にリング状をなして配置され、第一シールリング本体６１と、第一シールリング本体６１の両端部に配置される第一シールリング固定孔６２と、両端部の第一シールリング固定孔６２同士を固定する第一シールリング固定ボルト６３と、第一シールリング固定ボルト６３と対応する第一シールリング固定ナット６４とを有している。
第一シールリング本体６１は、弾性材料であるゴム材を用いて、断面矩形状の紐状に形成されている。第一シールリング固定孔６２は、紐状の両端部に配置され、第一シールリング本体６１を貫通する円形状の孔で形成されている。第一シールリング固定ボルト６３と第一シールリング固定ナット６４とは対応しており、市販の公知のものが使用され、第一シールリング固定孔６２の大きさに合わせて適宜選択されて使用されればよい。
【００３８】
第二シールリング７は、壁面の表面１１上に貫通孔１３端から離間して軸線Ｏを中心とした周方向にリング形状をなして配置され、第二シールリング本体７１と、第二シールリング本体７１の両端部に配置される第二シールリング固定孔７２と、両端部の第二シールリング固定孔７２同士を固定する第二シールリング固定ボルト７３と、第二シールリング固定ボルト７３と対応する第二シールリング固定ナット７４とを有している。
第二シールリング本体７１は、弾性材料であるゴム材を用いて、断面矩形状の紐状に形成されている。第二シールリング固定孔７２は、紐状の両端部に配置され、第二シールリング本体７１を貫通する円形状の孔で形成されている。第二シールリング固定ボルト７３と第二シールリング固定ナット７４とは対応しており、市販の公知のものが使用され、第二シールリング固定孔７２の大きさに合わせて適宜選択されて使用されればよい。
【００３９】
閉塞部８は、分割閉塞部８１と当該分割閉塞部８１を固定する閉塞部固定部８２とを有している。そして、一対の分割閉塞部８１が、軸線Ｏを中心として互いに対向するように重ね合わされて第一シールリング６を介してスリーブ５の外周面上に配置され、かつ、第二シールリング７を介して壁面の表面１１と接地するよう配置されている状態で、閉塞部固定部８２によって固定されることで閉塞部８を形成する。
分割閉塞部８１は、半円盤部８１１と、半円盤部８１１の中心部に形成されている半円孔部８１２と、半円盤部８１１の周方向の両端面を形成する閉塞部分割面８１３と、半円盤部８１１の一方面に突出して形成されている補強リブ８１４とを有している。
【００４０】
半円盤部８１１は、軸線Ｏを中心とした半円盤形状で形成され、対向する一方面である受圧面８１１ａと、他面である押圧面８１１ｂとを有する。そして、押圧面８１１ｂ上には、軸線Ｏを中心として周方向にわたって断面矩形状の窪みをなし、半円盤部８１１の外周面から一定の距離を離間して配置される第二シールリング溝８１１ｃが形成されている。
【００４１】
半円孔部８１２は、軸線Ｏを中心とする半円形状に軸線Ｏ方向に半円盤部８１１の中心部を貫通するように形成されている。そして、形成された半円孔部８１２の内周面上に、軸線Ｏを中心として周方向に沿って断面矩形状の窪みをなし、押圧面８１１ｂ側と受圧面８１１ａ側とのいずれからも離間して配置される第一シールリング溝８１２ａが形成されている。
【００４２】
閉塞部分割面８１３は、軸線Ｏを通過し軸線Ｏ方向に沿った面で形成され、半円盤部８１１の周方向の両端面を形成する。
【００４３】
補強リブ８１４は、それぞれ半円盤部８１１の受圧面８１１ａから突出する外周補強リブ８１４ａと、内周補強リブ８１４ｂと、水平補強リブ８１４ｃと、垂直補強リブ８１４ｄとで形成されている。外周補強リブ８１４ａは、半円盤部８１１の受圧面８１１ａ上に半円盤部８１１の外周面に沿って受圧面８１１ａから突出し形成されている。内周補強リブ８１４ｂは、半円盤部８１１の受圧面８１１ａ上に半円孔部８１２の内周面に沿って受圧面８１１ａから突出し形成されている。水平補強リブ８１４ｃは、半円盤部８１１の受圧面８１１ａ上に軸線Ｏを通過し閉塞部分割面８１３に沿って受圧面８１１ａから突出し形成されている。垂直補強リブ８１４ｄは、半円盤部８１１の受圧面８１１ａ上に軸線Ｏを通過し閉塞部分割面８１３と垂直な方向に沿って受圧面８１１ａから突出し形成されている。
【００４４】
閉塞部固定部８２は、閉塞部分割面８１３と垂直な方向に分割閉塞部８１を貫通する複数の閉塞部連通孔８２１と、閉塞部連通孔８２１を介して、一対の分割閉塞部８１を固定する固定ボルト８２２と、固定ボルト８２２と対応する固定ナット８２３とを有する。
閉塞部連通孔８２１は、分割閉塞部８１の水平補強リブ８１４ｃ上に複数配置され、閉塞部分割面８１３と垂直な方向に水平補強リブ８１４ｃを円形状に貫通する孔で形成されている。
固定ボルト８２２と固定ナット８２３とは、市販の公知のものが使用され、分割スリーブ５１の固定ボルト５２２と固定ナット５２３と同様のものが使用されている。
【００４５】
押圧部９は、半フランジ部５１２に形成されるフランジ部ボルト孔９１と、フランジ部ボルト孔９１を挿通するバネ押さえボルト９２と、閉塞部８に形成されている閉塞部バネ受け孔９３と、バネ押さえボルト９２と閉塞部バネ受け孔９３とで挟まれて配置される押圧バネ９４とを有し、閉塞部８を境に壁部１０と反対側に配置されている。
フランジ部ボルト孔９１は、半フランジ部５１２に複数配置され、軸線Ｏ方向と平行な貫通されたボルト孔によって形成されている。バネ押さえボルト９２は、フランジ部ボルト孔９１に屋外側から閉塞部８に向かって挿通され、市販の公知のボルトがフランジ部ボルト孔９１の大きさに合わせて適宜選択されて使用されている。閉塞部バネ受け孔９３は、フランジ部ボルト孔９１の位置と対応するよう配置され、閉塞部８の水平補強リブ８１４ｃ上に軸線Ｏと平行な有底孔によって形成されている。押圧バネ９４は、市販の公知のスプリングバネが適宜選択されて用いられ、軸線Ｏ方向に沿ってバネ押さえボルト９２と閉塞部バネ受け孔９３とによって挟まれて配置されている。
【００４６】
次に、上記構成の第一実施形態のシール構造１の施工方法について説明する。
図３〜７に示すように、上記のような第一実施形態のシール構造１の施工方法は、壁部１０の貫通孔１３を挿通するように敷設された配設部材２に対して、断熱部材３を取り付ける断熱部材取り付け工程と、分割スリーブ５１を取り付けるスリーブ取り付け工程と、第一シールリング６を取り付ける第一シールリング取り付け工程と、第二シールリング７を取り付ける第二シールリング取り付け工程と、分割閉塞部８１を取り付ける閉塞部取り付け工程と、押圧部９を取り付ける押圧部取り付け工程とを備えている。
【００４７】
断熱部材取り付け工程では、一対の半円筒形状の断熱部材３を、配設部材２を介して対向するよう配置し、配設部材２の外周面上に、配設部材２の外周面と断熱部材３の内周面が当接するよう全周にわたって貼り付けて固定する。
【００４８】
スリーブ取り付け工程では、一対の分割スリーブ５１を、半フランジ部５１２側が屋外側を向くようにして、配設部材２を径方向外側から挟み込むように配置する。そして、一対の分割スリーブ５１の半筒状部５１１同士を重ね合わせることで円筒形状をなす筒状部を形成し、スリーブ連通孔５２１を連通させ断熱部材３の表面に当接した状態で、スリーブ連通孔５２１を介して固定ボルト５２２と固定ナット５２３とによって固定し、スリーブ５を形成する。
【００４９】
第一シールリング取り付け工程では、紐状の第一シールリング本体６１を、スリーブ５の外周面上に軸線Ｏを中心として周方向にねじれの生じないようリング状をなして配置する。そして、両端部の第一シールリング固定孔６２同士を連通させて、第一シールリング固定ボルト６３と第一シールリング固定ナット６４とによって固定する。
【００５０】
第二シールリング取り付け工程では、紐状の第二シールリング本体7１を、壁部１０の表面１１上に貫通孔１３端から離間して周方向にねじれの生じないようリング状をなして配置する。そして、両端部の第二シールリング固定孔７２同士を連通させて、第二シールリング固定ボルト７３と第二シールリング固定ナット７４とによって固定する。
【００５１】
閉塞部取り付け工程では、一対の分割閉塞部８１を、受圧面８１１ａを屋外側に向けて、配設部材２を径方向外側から挟み込むように配置する。そして、スリーブ５上に配置した第一シールリング６が、半円孔部８１２の内周面上に形成した第一シールリング溝８１２ａに嵌め込まれるように位置を調整する。同時に、壁部１０の表面１１に配置した第二シールリング７を、押圧面８１１ｂ上に形成した第二シールリング溝８１１ｃに嵌め込むように位置を調整する。その後、一対の分割閉塞部８１の閉塞部連通孔８２１同士が連通した状態で、閉塞部連通孔８２１を介して固定ボルト８２２と固定ナット８２３とによって、一対の分割閉塞部８１を固定し、円孔を中心に設けた円盤形状で形成される閉塞部８を形成する。
【００５２】
最後に、押圧部取り付け工程では、半フランジ部５１２に形成したフランジ部ボルト孔９１と閉塞部８上に形成した閉塞部バネ受け孔９３との位置が、スリーブ５と閉塞部８とを調整することで軸線Ｏ方向に沿って一直線となるように配置する。そして、屋外側から閉塞部８に向かってバネ押さえボルト９２を挿通させ、閉塞部バネ受け孔９３に押圧バネ９４を挿入し、バネ押さえボルト９２を閉塞部８に向かって締め付けていくことで押圧バネ９４を圧縮し、閉塞部８を押圧する状態でバネ押さえボルト９２を固定し押圧部９を形成する。
【００５３】
次に、上記構成の第一実施形態のシール構造１の作用について説明する。
上記のような第一実施形態のシール構造１は、配設部材２が貫通孔１３の軸線Ｏ方向へ移動した場合、壁部１０の表面１１に押し付けられている閉塞部８に嵌め込まれた第一シールリング６が、配設部材２の表面に固定されたスリーブ５の外表面を移動する。第一シールリング６は、閉塞部８の第一シールリング溝８１２ａとスリーブ５との間隔を第一シールリングの厚みよりも狭く設定されていることによって径方向へ圧縮されており、水密性を保つために必要な圧縮力が維持されたまま、第一シールリング６はスリーブ５の外表面を軸方向へ摺動することで、水密性を確保できるため、水の浸入を防ぐことができる。
【００５４】
また、配設部材２が貫通孔の径方向へ移動した場合、閉塞部８の押圧面８１１ｂと壁部１０の表面１１との相対変位が生じる。この時、第二シールリング７がゴム材からなることで弾性的に軸線Ｏ方向と直角な方向及び軸線Ｏ方向の移動に追従するため、閉塞部８の第二シールリング溝８１１ｃに嵌め込まれた第二シールリング７と壁部１０の表面１１との摺動が起こる。押圧部９によって、閉塞部８が一定の力で壁部１０の表面に向かって押圧されているため、摺動時にも第二シールリング７と壁部１０の表面１１との密着が確保され、水密性を確保できるため、水の浸入を防ぐことができる。
【００５５】
さらに、図８に示すように、配設部材２が貫通孔１３の軸線Ｏ方向に対して傾いてしまった場合には、閉塞部８とスリーブ５の外表面との間の一部が角度を生じ間隔が広がってしまう。しかし、閉塞部８とスリーブ５の外表面に挟まれている第一シールリング６は、ゴム材からなることで、弾性的に軸線Ｏ方向の移動及び３軸周りの回転の移動に追従することで隙間を吸収しつつ配設部材２の傾きに合わせて変形することで、水密性を確保でき、水の浸入を防ぐことができる。
【００５６】
また、図９に示すように、配設部材２が貫通孔１３の軸線Ｏ方向に対して傾いてしまった状態で、水圧等によって屋外側から屋内側に向かっての圧力がかかり配設部材２が貫通孔１３の軸線Ｏ方向へ移動した場合であっても、第二シールリング７が圧縮されることで、壁部１０の表面１１の凹凸を吸収して閉塞部８を壁部１０に密着させることができる。これによって、水没時に配設部材２が貫通穴に対して傾いているような状態でも、水密性を確保でき、水の浸入を防ぐことができる。
【００５７】
そして、シール構造１が完全に水没している場合には、水圧によって閉塞部８の受圧面８１１ａが軸線Ｏ方向に沿って壁部１０の表面１１へ向かって押圧される。閉塞部８は補強リブ８１４を有しており高い剛性を持つため、受圧面８１１ａを押圧されると変形することなく押圧面８１１ｂを壁部１０の表面１１へ軸線Ｏ方向に沿って移動する。そして、押圧面８１１ｂが第二シールリング７を介して壁部１０の表面１１に密着することで、シール構造１は、水没時の高い水密性を発揮し、水の浸入を防ぐことができる。
【００５８】
さらに、水没前であっても、押圧部９によって、閉塞部８が一定の力で壁部１０の表面１１に向かって押圧されている状態を維持する。これにより、閉塞部８の押圧面８１１ｂは第二シールリング７を介して壁部１０の表面１１へ押圧され密着した状態を容易に維持できるため、シール構造１は、水没前でも隙間を生じることがなく、水没前や水没開始時の水圧の低い状態であっても容易に水密性を確保でき、水の浸入を防ぐことができる。
【００５９】
また、スリーブ５を介して第一シールリング６を配置することで、配設部材２とシール装置４との接触部分である第一シールリング６が直接接触しない。そのため、第一シールリング６が配設部材２とシール装置との間で摺動した場合に、配設部材２の表面に塗装や錆や傷等の凹凸があっても、第一シールリング６の損傷を防ぎ、水密性が損なわれることを防止できる。
【００６０】
さらに、シール構造１は、押圧部９が半フランジ部５１２と押圧バネ９４とによって形成できるため、簡易形状で第二シールリング７と壁部１０の表面１１との間に隙間が生じることを防ぐことができる。そして、押圧バネ９４が受圧面８１１ａを押圧することで、閉塞部８と壁部１０の表面１１との間隔が変化しても、バネが伸縮して受圧面８１１ａを一定の力で押圧し続けることができ、シール構造１は、安定して第二シールリング７と壁部１０の表面１１との間に隙間が生じることを防ぐことができる。
【００６１】
また、断熱部材３によって配設部材２の外周面が覆い、断熱部材３を介してスリーブ５等を配置することで、配設部材２からの熱を遮断するため、配設部材２が高温となるような状況下であっても、熱が伝導せずスリーブ５が高温となることがない。これによって、スリーブ５と接地している第一シールリング６へも熱が伝達されず、劣化・損傷させることがないため、高温で使用される配設部材２に対しても、シール構造１は容易に形成できる。
【００６２】
さらに、閉塞部８の閉塞部分割面８１３を、補強リブ８１４を設けて形成することで軽量化を図りながら、閉塞部８の剛性を向上させることが可能となる。また、水平補強リブ８１４ｃを設けることで、容易に閉塞部固定部８２を形成することが可能となり、分割された部材を容易に組み立てることができ、施工性を向上させることが可能となる。
【００６３】
また、上記のようなシール構造１の施工方法は、すでに敷設された配設部材２に対しても、分割スリーブ５１や分割閉塞部８１や紐状の第一シールリング６等を設置することで、事後的にシール構造１を設置することが可能となる。これにより、すでに敷設された多くの設備に対してシール構造１を容易に設置することが可能となる。
【００６４】
次に、図１０を参照して第二実施形態のシール構造１について説明する。
第二実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を伏して詳細な説明を省略する。この第二実施形態のシール構造１は、第一シールリング６の構成について、第一実施形態と相違する。
【００６５】
即ち、第二実施形態では、第一シールリング６が，球面座第一シールリング６１１で構成されている。球面座第一シールリング６１１は、スリーブ５の外周面に軸線Ｏを中心とした周方向に沿ってリング状に配置されている環状部材６１１ａと、環状部材６１１ａと分割閉塞部８１の半円孔部８１２の内周面との間に配置されている外側リング６１１ｂと、環状部材６１１ａとスリーブ５の外周面との間に配置されている内側リング６１１ｃとを有している。
環状部材６１１ａは、スリーブ５の外周面と対向する内周側と、半円孔部８１２の内周面と対向い、外側に凸となる円弧形状をなす外周側とを有し、スリーブ５の周方向にわたってスリーブ５と閉塞との間にリング形状をなして配置されている。
外側リング６１１ｂは、環状部材６１１ａの外側面と閉塞部８の半円孔部８１２の内周面との間に、それぞれの面に接地して配置され、軸線Ｏを中心とした周方向に沿ってリング形状をなしている。そして、弾性材料で形成されており、公知のゴム材等が使用されている。
内側リング６１１ｃは、環状部材６１１ａの内側面とスリーブ５の外周面との間に、それぞれの面に接地して配置され、軸線Ｏを中心とした周方向に沿ってリング形状をなしている。そして、弾性材料で形成されており、公知のゴム材が使用されている。
【００６６】
上記のような第二実施形態のシール構造１は、配設部材２が壁部１０に対して大きくずれる場合であっても、環状部材６１１ａの外周側の円弧形状と外側リング６１１ｂの内周面側の円弧形状が組み合わさって球面座となり、球面座を介して閉塞部８が回転することで、より柔軟に閉塞部８を配設部材２に合わせて回動させることができる。これにより、閉塞部８と配設部材２の動きがずれることによって生じる配設部材２への負荷がないため、シール構造１は、配設部材２の壁部１０に対する大きなずれも許容し、より容易に配設部材２の損傷を防ぐことができる。
【００６７】
なお、本実施形態では、環状部材６１１ａの外側面を円弧形状とすることで、球面座を設けたが、本実施形態に限定されるものではない。例えば、市販の公知の球面座を有する部材を周方向に沿って複数配置されてもよい。
また、外側リング６１１ｂ及び内側リング６１１ｃに、ゴム材を用いたが、本実施形態に限定されるものではなく、環状部材６１１ａに対して弾性的に接続できる部材を使用される環境に合わせて適宜選択されて使用されればよい。
【００６８】
次に、図１１を参照して第三実施形態のシール構造１について説明する。
第三実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を伏して詳細な説明を省略する。この第三実施形態のシール構造１は、第一カバー１０１と第二カバー１０２を有する構成について、第一実施形態と相違する。
【００６９】
即ち、第三実施形態では、閉塞部８と半フランジ部５１２との間に周方向にわたって配置され第一シールリング６を径方向外側よりカバーする第一カバー１０１と、壁部１０の表面１１と閉塞部８との間に周方向にわたって配置され第二シールリング７を径方向外側より覆う第二カバー１０２とを有する。
【００７０】
第一カバー１０１は、閉塞部８の受圧面８１１ａと半フランジ部５１２の対向する面とを接続するように軸線Ｏを中心として周方向に全周にわたって配置され、側面蛇腹形状の軸線Ｏを中心とした円筒形状の第一蛇腹部１０１ａを有する。
【００７１】
第二カバー１０２は、閉塞部８の外周面から離間した壁部１０の表面１１の軸線Ｏ周方向に配置されているストッパー部１０２ａと、ストッパー部１０２ａと閉塞部８の外周面との間に軸線Ｏ周方向にわたって配置されている第二蛇腹部１０２ｂとを有する。
ストッパー部１０２ａは、断面矩形状のリング状をなしており、ストッパー部１０２ａの内周面が閉塞部８の外周面から等距離を保って離間して配置され、壁部１０の表面１１と対向する一面が壁部１０の表面１１に固定されている。
第二蛇腹部は、ストッパー部１０２ａの内周面と閉塞部８の外周面とを軸線Ｏを中心として周方向に全周にわたって接続するように配置され、断面蛇腹形状をなしている。
【００７２】
上記のような第三実施形態のシール構造１は、第一カバー１０１によって、第一シールリング６へほこりや雨等がシール構造１の内部へ浸入することを防止でき、第一シールリング６の劣化が抑えられ長期間にわたって機能を維持することが可能となる。
【００７３】
同様に、第二カバー１０２によって、第二シールリング７へほこりや雨等が浸入することを防止でき、第二シールリング７の劣化が抑えられ長期間にわたって機能を維持することが可能となる。
【００７４】
次に、図１２を参照して第四実施形態のシール構造１について説明する。
第四実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を伏して詳細な説明を省略する。この第四実施形態のシール構造１は、押圧部９の構造について、第一実施形態と相違する。
【００７５】
即ち、第四実施形態では、断熱部材３とスリーブ５を有しないため、押圧部９は、配設部材２上に設けられている直接押圧部９５から形成されている。直接押圧部９５は、配設部材２上に直接配置されている配設部材フランジ部９５ａと、配設部材フランジ部９５ａに形成されている配設部材フランジ部ボルト孔９５ｂと、配設部材フランジ部ボルト孔９５ｂを挿通するバネ押さえボルト９２と、閉塞部８に形成されている閉塞部バネ受け孔９３と、配設部材フランジ部９５ａと、閉塞部８との間にバネ押さえボルト９２と閉塞部バネ受け孔９３とで挟まれて配置されている押圧バネ９４とを有する。
【００７６】
配設部材フランジ部９５ａは、閉塞部８よりも屋外側に、配設部材２の外周面上に周方向に突出して配置され、断面矩形状のリング状をなしている。配設部材フランジ部ボルト孔９５ｂは、配設部材フランジ部９５ａに複数配置され、軸線Ｏ方向と平行な貫通されたボルト孔によって形成されている。バネ押さえボルト９２は、配設部材フランジ部ボルト孔９５ｂに屋外側から閉塞部８に向かって挿通され、第一実施例と同様に、市販の公知のボルトが配設部材フランジ部ボルト孔９５ｂの大きさに合わせて適宜選択されて使用されている。閉塞部バネ受け孔９３は、第一実施例と同様に、形成されている。押圧バネ９４は、第一実施例と同様に、市販の公知のスプリングバネが適宜選択されて使用され、閉塞部８の受圧面８１１ａと配設部材フランジ部９５ａとの間に、周方向にわたって離間して複数箇所に配置され、軸線Ｏ方向に圧縮されて固定されている。
【００７７】
上記のような第四実施形態のシール構造１は、スリーブ５を有せず配設部材２上に押圧部９を直接配置することができるため、少ない部品点数でシール構造１を形成することが可能となる。
【００７８】
次に、図１３を参照して第五実施形態のシール構造１について説明する。
第五実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を伏して詳細な説明を省略する。この第五実施形態のシール構造１は、押圧部９の構造について、第一実施形態と相違する。
【００７９】
即ち、第五実施形態では、第四実施形態と同様に断熱部材３とスリーブ５とを有しない。ここで、押圧部９は、配設部材２上ではなく、壁部１０の表面１１上に配置されている壁部押圧部９６から形成されている。壁部押圧部９６は、壁部１０の表面１１上に軸線Ｏの周方向にわたって配置されている筒状フランジ部９６ａと、筒状フランジ部９６ａの壁部１０の表面１１と接していない端面に配置されている円盤フランジ部９６ｂと、円盤フランジ部９６ｂに形成されている円盤フランジ部ボルト孔９６ｄと、円盤フランジ部ボルト孔９６ｄを挿通するバネ押さえボルト９２と、円盤フランジ部９６ｂと閉塞部８の受圧面８１１ａとの間に配置されている押圧バネ９４と、押圧バネ９４と受圧面８１１ａとの間に配置されているボールローラ９６ｃとを有する。
【００８０】
筒状フランジ部９６ａは、軸線Ｏと中心とする円筒形状をなして形成され、壁部１０の表面１１に開口の一端が接地するよう閉塞部８の外周面から離間して配置されている。円盤フランジ部９６ｂは、筒状フランジ部９６ａの壁面とは他方の開口面と接続して配置され、軸線Ｏを中心とする円盤形状で形成され、中心部に配設部材２が挿通する軸線Ｏを中心とする円形状の孔が設けられている。円盤フランジ部ボルト孔９６ｄは、円盤フランジ部９６ｂに複数配置され、軸線Ｏ方向と平行な貫通されたボルト孔によって形成されている。バネ押さえボルト９２は、円盤フランジ部ボルト孔９６ｄに屋外側から閉塞部８に向かって挿通され、第一実施例と同様に、市販の公知のボルトが配設部材フランジ部ボルト孔９５ｂの大きさに合わせて適宜選択されて使用されている。押圧バネ９４は、第一実施例と同様に、市販の公知のスプリングバネが使用され、閉塞部８の受圧面８１１ａと円盤フランジ部９６ｂとの間に、周方向にわたって離間して複数箇所に配置され、軸線Ｏ方向に圧縮されて固定されている。ボールローラ９６ｃは、市販の公知のものが使用され、押圧バネ９４と受圧面８１１ａとの間に、押圧バネ９４と接続して受圧面８１１ａ側にボール部が向くように配置されている。
【００８１】
上記のような第五実施形態のシール構造１は、壁部１０から押圧部９を形成することで、配設部材２上になんら部品を取り付ける必要がなくシール構造１を形成できる。これによって、敷設された配設部材２であっても、事後的に配設部材２の形状に依ることなくシール構造１を形成することが可能となる。
【００８２】
なお、筒状フランジ部９６ａ及び円盤フランジ部９６ｂは軸線を中心とする軸対称体としているが、これに限られるものではなく、断面Ｌ字型の部材が軸線を中心として円周状に離間して複数配置されることで形成されて良い。
また、ボールローラ９６ｃも本実施形態のものに限られるものではなく。運動を自由に支持することが可能であるならば、キャスタ付き車輪や低摩擦のフッ素樹脂性のシート等を用いても良い。
【００８３】
次に、図１４を参照して第六実施形態のシール構造１について説明する。
第六実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を伏して詳細な説明を省略する。この第六実施形態のシール構造１は、押圧部９の構造について、第五実施形態と一部相違する。
【００８４】
即ち、第六実施形態では、第五実施形態と同様に、断熱部材３とスリーブ５とを用いず、押圧部９が壁部１０の表面１１上に配置されている。しかしながら、第六実施形態の押圧部９は、壁部１０の表面１１から設けられているボルト押圧部９７から形成されている。
ボルト押圧部９７は、閉塞部８から屋外側に離間した位置に配置されている円盤状の押さえフランジ部９７ａと、押さえフランジ部９７ａと閉塞部８の受圧面８１１ａとの間に周方向にわたって複数箇所に配置されているボールローラ９６ｃと、押さえフランジ部９７ａに形成されている押さえフランジ部ボルト孔９７ｄと有している。さらに、押さえフランジ部ボルト孔９７ｄを挿通し、一端が壁部１０に固定されているアンカーボルト９７ｂと、各アンカーボルト９７ｂに屋外側の他端に配置されアンカーナット９７ｃと、各アンカーボルト９７ｂをそれぞれ周方向にわたって覆い進退可能に配置され、アンカーナット９７ｃによって圧縮され、押さえフランジ部９７ａを固定するボルト押圧バネ９７ｅとを有している。
【００８５】
押さえフランジ部９７ａは、閉塞部８から屋外側に離間した位置に配置され、軸線Ｏを中心とした円盤形状をなしており、周方向にわたって離間して配置され軸線Ｏ方向に貫通する複数の小孔と、軸線Ｏを中心とした円形状の孔とを有している。ボールローラ９６ｃは、第六実施例と同様に、市販の公知のボールローラ９６ｃが使用され、周方向にわたって離間した複数箇所に、押さえフランジ部９７ａと受圧面８１１ａとの間にボールを受圧面８１１ａと対向させてそれぞれの面と接触し配置されている。押さえフランジ部ボルト孔９７ｄは、押さえフランジ部９７ａに複数配置され、軸線Ｏ方向と平行な貫通されたボルト孔によって形成されている。アンカーボルト９７ｂは、市販の長尺ボルトが使用され、押さえフランジ部９７ａの押さえフランジ部ボルト孔９７ｄを挿通するように配置され、一端が壁部１０に固定されている。アンカーナット９７ｃは、アンカーボルト９７ｂの屋外側の他端に配置され、軸線Ｏ方向に進退可能に配置されている。ボルト押圧バネ９７ｅは、市販の公知のスプリングバネが使用され、押さえフランジ部９７ａとアンカーナット９７ｃとの間に、アンカーボルト９７ｂを周方向にわたって覆い進退可能に配置され、アンカーナット９７ｃによって圧縮され押さえフランジ部９７ａが固定されている。
【００８６】
上記のような第六実施形態のシール構造１は、第五実施形態と同様に、壁部１０から押圧部９を形成することで、配設部材２上になんら部品を取り付ける必要がなくシール構造１を形成できる。更に、複数の部材で押圧部９を形成することで、一つ一つの部品を単純な構造で形成することができ、敷設された配設部材２であっても、配設部材２の形状に依ることなくより容易にシール構造１を形成することが可能となる。
【００８７】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、クレームの範囲によってのみ限定される。
例えば、上記の実施形態では、分割スリーブ５１や分割閉塞部８１の固定にボルトとナットの組み合わせを使用したが、ビスや接着剤による固定や溶接等の方法で固定してもよく、本実施形態の方法に限定されない。
【００８８】
また、本実施形態では、押圧部９を形成する押圧バネ９４を公知のスプリングバネとしたが、ゴム材等の他の弾性部材でもよく、弾性的に閉塞部８を押圧可能な部材が使用される環境に合わせて適宜選択されれば良い。
さらに、本実施形態では、建屋の壁部にシール構造を形成したが、これに限られるものではなく、建屋の床部や天井部にシール構造を設けても良い。
また、本実施形態では、挿入孔を壁面に設けられた貫通孔としたがこれに限られるものではなく、建屋の壁部等の構造物の表面から凹んで形成される凹部であってもよく、構造物内の空間と構造物の表面とを連通するような貫通穴を挿通孔としても良い。
さらに、貫通孔１３の軸線Ｏに直交する断面形状は円形をなしているが、他の断面形状であっても良い。
また、閉塞部８に設けられる補強リブ８１４は、必ずしも必要なものではなく、シール構造が使用される環境に合わせて適宜使用されれば良い。さらに、補強リブ８１４の形状は、本実施形態の形状に限定されるものではなく、例えば、垂直補強リブ８１４ｄ垂直方向ではなく、一定の角度をあけて放射状に複数配置して良い。
【符号の説明】
【００８９】
Ｏ…軸線  １…シール構造  １０…壁部  ２…配設部材  ３…断熱部材  ４…シール装置  ５…スリーブ  ５ａ…円筒状のスリーブ  ６…第一シールリング  ７…第二シールリング  ８…閉塞部  ９…押圧部  １１…表面  １２…裏面  １３…貫通孔  ３１…分割断熱部材  ５１…分割スリーブ  ５２…スリーブ固定部  ６１…第一シールリング本体  ６２…第一シールリング固定孔  ６３…第一シールリング固定ボルト  ６４…第一シールリング固定ナット  ７１…第二シールリング本体  ７２…第二シールリング固定孔  ７３…第二シールリング固定ボルト  ７４…第二シールリング固定ナット  ８１…分割閉塞部  ８２…閉塞部固定部  ９１…フランジ部ボルト孔  ９２…バネ押さえボルト  ９３…閉塞部バネ受け孔  ９４…押圧バネ  ５１１…半筒状部  ５１２…半フランジ部  ５１３…スリーブ分割面  ５２１…スリーブ連通孔  ５２２…固定ボルト  ５２３…固定ナット  ８１１…半円盤部  ８１２…半円孔部  ８１３…閉塞部分割面  ８１４…補強リブ  ８２１…閉塞部連通孔  ８１１ａ…受圧面  ８１１ｂ…押圧面  ８１１ｃ…第二シールリング溝  ８１２ａ…第一シールリング溝  ８１４ａ…外周補強リブ  ８１４ｂ…内周補強リブ  ８１４ｃ…水平補強リブ  ８１４ｄ…垂直補強リブ  ６１１…球面座第一シールリング  ６１１ａ…環状部材  ６１１ｂ…外側リング  ６１１ｃ…内側リング  １０１…第一カバー  １０２…第二カバー  １０２ａ…ストッパー部  １０２ｂ…第二蛇腹部  ９５…直接押圧部  ９５ａ…配設部材フランジ部  ９５ｂ…配設部材フランジ部ボルト孔  ９６…壁部押圧部  ９６ａ…筒状フランジ部  ９６ｂ…円盤フランジ部  ９６ｃ…ボールローラ  ９６ｄ…円盤フランジ部ボルト孔  ９７…ボルト押圧部  ９７ａ…押さえフランジ部  ９７ｂ…アンカーボルト  ９７ｃ…アンカーナット  ９７ｄ…押さえフランジ部ボルト孔  ９７ｅ…ボルト押圧バネ  Ｓ１…断熱部材取り付け工程  Ｓ２…スリーブ取り付け工程  Ｓ３…第一シールリング取り付け工程  Ｓ４…第二シールシング取り付け工程  Ｓ５…閉塞部取り付け工程  Ｓ６…押圧部取り付け工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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