(57)【要約】      （修正有）【課題】シリンジとピストンを分離することなく、ピストンの位置がどこにあっても装置から容易に素早く着脱交換できるシリンジポンプを提供する。【解決手段】シリンジ底の外周を押す固定ネジ２０を、駆動装置４の押し棒２１に直結した受け皿５に設け、フレーム２の上板にピストン６が挿入される挿入穴９を設け、挿入穴９が外部に開放するように切り割溝を設けることにより、容易にシリンジポンプ１を着脱交換可能にした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームの上板にピストンロッドを固定し、下板に直動駆動装置を固定し、該直動駆動装置の押し棒にシリンジの受け皿を設置したシリンジポンプであって、受け皿にシリンジ挿入窪みを刻設するとともに、シリンジ底外周を押す固定ネジを設置し、上板のピストン挿入穴を外部に開放する切り割を設けたことを特徴とするシリンジポンプ。
【請求項２】
請求項１のシリンジポンプに装着するシリンジであって、シリンジ底外周を押す固定ネジの当たる位置に窪みを設けたシリンジ。
【請求項３】
液容器を自転と公転の運動で液を混合する撹拌脱泡装置であって、容器受けの底側面に請求項２のシリンジの窪みと係合する突起を設けたことを特徴とする撹拌脱泡装置。
【請求項４】
塗装ガンと請求項１のシリンジポンプとを連結したことを特徴とする塗装装置。
【請求項５】
吐出口にルアー継手を装着したことを特徴とする請求項１のシリンジポンプ。
【請求項６】
請求項１のシリンジポンプ１を複数設置したことを特徴とする多液混合機。
【請求項７】
請求項１のシリンジポンプ１を複数設置したことを特徴とする濃度調節機。
【請求項８】
シリンジ外周に温調手段を施したことを特徴とする請求項１のシリンジポンプ。
【請求項９】
請求項１のシリンジポンプ１を設置したことを特徴とする食品用高粘度液分注機。
【請求項１０】
請求項１のシリンジポンプ１をコーターノズルに連結したことを特徴とする薄膜形成機。
【請求項１１】
受け皿下部にスターラーを設置した請求項１のシリンジポンプ。
【請求項１２】
噴霧ガンと請求項１のシリンジポンプとを連結したことを特徴とする噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０１】１００ｃｃ以上の大容量シリンジ内の液を機械的な駆動装置で連続或は間欠に液送する大容量シリンジポンプに関する。液種としては薄膜形成用液、塗料、絵具、電解液、調味料液、薬液、純水、潤滑油、切削油等あらゆる液に対応する。
【背景技術】
【０２】従来、シリンジポンプは医療用、分析用に見られるように数十ｃｃを対象にするものが殆どであった。大容量の液送のための特許文献として特願平９−１１３３２４高粘度液の混合と定量吐出の方法がある。この装置に於いてはシリンジを取り外すのに大ストロークを要し、装置が大きくなり経済的でない。別の特許文献として特願２００５−１９２７８４直結型充填装置および充填方法がある。この装置に於いてはシリンジが固定されていないため液を押し出すことは可能であるが引き込むことはできない。液や構造体の弾性変形、気泡の存在等で機械的な送り動作の終了後に液だれが発生するので、液を引き込む動作は必須の機能である。両者に共通するのは主として撹拌脱泡機（液容器を自転と公転さす）の容器を対象としている点である。シリンジポンプは無脈動、正確、高精度、管路が簡潔である、シリンジの交換だけで液の交換が容易等の特徴があり大容量シリンジポンプの要求が高まっている。粒子分が沈殿する液、多液を混合調合した液があり、シリンジの移し換えも避けたい。
【発明が解決しようとする課題】
【０３】シリンジとピストンを分離することなく、ピストンの位置がどこにあっても（液量がことなっても）装置から容易に素早く着脱交換できること。シリンジの固定具についても素早く固定を開放し、シリンジの着脱の邪魔にならないこと。シリンジの移動距離を出来るだけ短くし装置の小型化を計ること。撹拌脱泡機と共用できるシリンジが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０４】架台のピストン固定部に外部に開放された切り割部を設置する。シリンジの底外周を押えて固定する着脱容易な固定具を設ける。シリンジの底外周を押える個所に補強用窪みを設置してシリンジの損傷を防ぐ。撹拌脱泡機の容器受けの底側面に窪みと係合する突起を設置して運転時の回転止めとし容器の共用を計る。
【実施例１】
【０５】シリンジポンプ１は、四角枠のフレーム２と、シリンジ１５、ピストン１６のセット３と、直動駆動装置４と、受け皿５とを主構成要素としている。フレーム２の上板６はピストンロッド７の上端軸８の挿入穴９と、外に開放した切り割１０を刻設している。上端軸８はネジ１１を刻設しナット１２と螺合して上板６にピストンロッド７を固定する。ピストンロッド７の下端にピストンヘッド１３を連接しシール１４を装着してシリンジ１５内に挿入する。ピストンロッド７の軸心に穴１７を貫通刻設し上端の継手穴１８に連接する。受け皿５にはシリンジ１５の挿入窪み１９を刻設し外周から固定ビス２０を挿入してシリンジ１５を締め付け固定する。受け皿５の下面に直動駆動装置４の押し棒２１を取付ける。直動駆動装置４は制御装置２２で速度等を制御する。フレーム２の高さスペースはピストンロッド７を取付け、押し棒２１が最下端にあるとき挿入窪み１９の深さも加えてピストンヘッド１３下面より若干下にシリンジ１５の上面がある様にする。シリンジ１５、ピストン１６、挿入穴９、受け皿５、押し棒２１は同一軸心に配置する。
【作用】
【０６】押し棒２１を最下端に下げ、シリンジ１５に液を入れて受け皿５に置き制御装置２２で徐々に上にあげると液は穴１７を通り継手穴１８より液が出てきたら空気抜きが完了する。継手穴１８に液の供給先へ連結するホース等をつなぐ。制御装置２２で所要の吐出量、速度、引き込み量等を設定し駆動する。残液がある状態で停止したらナット１２を緩め、シリンジ１５が窪み１９より取り出せる様に受け皿５を少し下げる。シリンジ１５、ピストン１６のセット３を手前に引き出すと残液のある状態でホース等もつけて切り割１０を通してシリンジポンプ１から取り出せる。他のセット３を同様にして取り替えることができる。
【効果】
【０７】シリンジ１５とピストン１６を分離することなく、ピストン６の位置がどこにあっても（液量がことなっても）シリンジポンプ１から容易に素早く着脱交換できる。シリンジ１５の固定についても固定ビス２０の僅かな回転で素早く固定を開放し、シリンジ１５の着脱の邪魔にならない。シリンジ１５の挿入深さは窪み１９だけの短さにし、溝１０をフレーム２に刻設してナット１２を緩めるだけとしたので移動距離が短くなり装置の小型化を計れる。フレーム２の内高さは約シリンジの長さ分短くでき、また継手穴１８に連結チューブ等を取付けたままでも着脱できる。
【０８】フレーム２は四角枠にしたので単純であるが強剛な構造になり、直動駆動装置４との連結が容易である。全体も角柱形状で意匠効果がある。撹拌脱泡機の容器をそのまま適応できる。シリンジ１５、ピストン１６のセット３のみを多数用意して液換えの容易なシリンジポンプ１を提供できる。シリンジ１５全周にヒーター、クーラー等温調機器を取り付け容易でホットメルト樹脂用に適応可能。接液部はシリンジ１５、ピストン１６のみで分解洗浄容易だから食品、医薬品等に適応できる。吐出口に切換え弁を設けてピストン逆進時にタンクより液を吸入することも可能。
以上の様にして成る大容量シリンジポンプを分注に適応するとき、従来ポンプの様に吸入吐出を繰り返すのでなく連続分注可能であるから充填時間が短縮できる。
【０９】継手穴１８にルアー継手を装着するとルアー継手付シリンジ充填用の分注機が提供できる。
【１０】シリンジポンプ１を塗装ガンに連結すると色替えの容易な塗装機が提供できる。
【１１】シリンジポンプ１を複数設置して多液混合機、濃度調節機が提供できる。
【１２】シリンジ１５全周にヒーターを設置したシリンジポンプ１が提供できる。
【１３】シリンジポンプ１を噴霧ガンに連結すると高精度の噴霧機が提供できる。
【１４】クリーム、チョコレート、バター、ケチャップ、蜂蜜、食用油等食料用高粘度液のシリンジポンプ１を提供できる。
【１５】シリンジポンプ１を複数設置して多液調合して撹拌脱泡機容器に注入して撹拌脱泡機にかけ、それを交換可能なシリンジポンプ１にセットして混合液を定量吐出できる。
【１６】シリンジポンプ１をコーターノズルに連結した薄膜形成機を提供できる。
【実施例２】
【１７】シリンジ１５を受け皿５の窪み１９に置き、固定ビス２０で締め付けるとシリンジ１５の外周面が傷つき、変形する。シリンジ３０は底外周に窪み３１を数か所形成して固定部の補強を図っている。撹拌脱泡機の容器受け３２の底側面に窪み３１と係合する突起３３を設置して運転時の回転止めとする。シリンジ３０はシリンジポンプと撹拌脱泡機と共用できる便利なものとなる。窪み３１はシリンジ３０の底面垂直に抜ける形状とする。窪み３１を突起３３に合わせてシリンジを挿入する。
【実施例３】
【１８】撹拌脱泡機に於いて、容器受け３２の底に窪み３１と係合する突起３３を設置するのみで実施例１のシリンジポンプとのシリンジ共用が可能になる。又容器底部で回転を止めるので、容器受け３２は容器の半分程度の高さで済むから、回転部分のイナーシャが小さくなり動力を節約でき省エネルギーを計れる。撹拌脱泡機に於いては容器受け３２の交換のみで改造可能。
【実施例４】
【１９】受け皿５にスターラー（容器を乗せる台の下でマグネット片を電動回転さし、容器内の金属片をつれ回しさして容器内の液を撹拌さすもの）を装着しシリンジ内の液を撹拌しながら吐出することを計る。受け皿部分のみを詳述する。【２０】受け皿５０はシリンジ５２を乗せる窪み５４の下にスターラー５１を設置する。配線５５は回転制御機に連結する。シリンジ５２を置いて、内部に撹拌子５３を投入しスターラー５１で回転さすと液を撹拌する。沈殿しやすい染料、粒子分のある液、薬液、エマルジョン等の液を撹拌しながら吐出ができる。
【図面の簡単な説明】
【２１】
【図１】  実施例１の断面図
【図２】  実施例１の上面図
【図３】  実施例２の断面図
【図４】  実施例２の見取り図
【図５】  実施例３の見取り図で壁の一部を破断して内部を表示している。
【図６】  実施例４の部分断面図
【符号の説明】
【２２】  １：シリンジポンプ  ２：フレーム  ４：直動駆動装置  ５：受け皿  ６：上板
７：ピストンロッド  １０：切り割  １３：ピストンヘッド  １５：シリンジ
２０：固定ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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