(57)【要約】【課題】家電製品及び車載部品に使用される直流ブラシレスモータにおいて、輻射ノイズの抑制と外来ノイズの遮蔽及び放熱性の向上を図るためのモータケースの接地を、リード線等の特別な部品やスポット溶接などの特別な工程を必要とせずに行い、安価なモータを提供すること。【解決手段】アース接続用の端面スルーホールを配設したプリント基板の端面近傍にスルーホールを配設しプリント基板に弾性を持たせることにより、プリント基板をモータケースへ直接圧入できると共にモータケースの接地を可能とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体フレームと、外周端面または内周端面に端面用導体パターンを配したプリント基板と、アース接続される接地部品を備え、前記プリント基板は、前記導体フレームと前記端面用導体パターンが当接するように前記導体フレームに挿入固定され、前記端面用導体パターンまたは前記端面用導体パターンと接続された任意の導体パターンに端面用部品を接続することにより前記導体フレームが、前記端面用導体パターンを介して接地される構成において、前記導体フレームと当接する前記端面用導体パターンの近傍に１つまたは２つ以上の孔を配することを特徴としたプリント基板搭載の電気電子機器。
【請求項２】
前記孔の内面に導体パターンを配することを特徴とした請求項１に記載のプリント基板搭載の電気電子機器。
【請求項３】
前記孔の内面の導体パターンが前記端面用導体パターンと１つまたは２つ以上の層に配した導体パターンで接続されることを特徴とした請求項２に記載のプリント基板搭載の電気電子機器。
【請求項４】
前記導体フレームと当接する前記端面用導体パターンの近傍に切り込みを配することを特徴とした請求項１に記載のプリント基板搭載の電気電子機器。
【請求項５】
前記切り込みの断面に導体パターンを配することを特徴とした請求項４に記載のプリント基板搭載の電気電子機器。
【請求項６】
前記切り込みの断面の導体パターンが前記端面用導体パターンと１つまたは２つ以上の層に配した導体パターンで接続されることを特徴とした請求項５に記載のプリント基板搭載の電気電子機器。
【請求項７】
前記孔または前記切り込みが四つの角に大きなＲ形状を持つ略長方形であることを特徴とした請求項１〜６のいずれか１つに記載のプリント基板搭載の電気電子機器。
【請求項８】
前記孔または前記切り込みが円弧状に湾曲していることを特徴とした請求項７に記載のプリント基板搭載の電気電子機器。
【請求項９】
前記孔または前記切り込みの末端部が、前記プリント基板の中央方向へより大きく曲折していることを特徴とした請求項７〜８のいずれか１つに記載のプリント基板搭載の電気電子機器。
【請求項１０】
前記プリント基板の圧入に伴い前記導体フレームと接触する前記プリント基板の端面に、前記プリント基板を保持し圧入するための治具のアームの先端を挿入するための１つまたは２つ以上の窪みがあることを特徴とした請求項１〜９のいずれか１つに記載のプリント基板搭載の電気電子機器。
【請求項１１】
絶縁体または導電体から成り、請求項１〜１０のいずれか１つに記載のプリント基板を固定する固定部材を有し、この端面が導体製のモータケースに内接するように挿入固定される構成において、前記プリント基板は前記モータケースと当接する前記固定部材の前記端面の近傍に１つまたは２つ以上の固定部材用孔を配することを特徴としたプリント基板搭載のモータ。
【請求項１２】
絶縁体または導電体から成り、前記導体フレームに固定され、かつ、前記プリント基板を固定すると共に前記孔または前記切り込みにより生成された溝に挿入、固定可能な１つま
たは２つ以上の突起部があることを特徴とした請求項１１記載の前記固定部材を備えたモータ。
【請求項１３】
前記プリント基板の前記孔または前記切り込みにより生成された溝よりも前記突起部の付け根が細いことを特徴とした請求項１２に記載の固定部材を備えたモータ。
【請求項１４】
前記突起部の付け根部分の近傍に１つまたは２つ以上の孔を配することを特徴とした請求項１２または請求項１３に記載の固定部材を備えたモータ。
【請求項１５】
前記固定部材が中空形状であり、前記突起部の付け根の近傍の外周側または内周側の端面を１箇所又は２箇所以上窪ませることを特徴とした請求項１２〜１４のいずれか１つに記載の固定部材を備えたモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響機器、ＯＡ機器及び電装機器等、導体ケースに電気回路基板を内蔵する各種電子機器及び直流ブラシレスモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の直流ブラシレスモータは、金属性のモータケースをシールド性の高い筺体として用い、プリント基板に配設されたアースパターンをモータケースに接続することによって、モータの回転に伴いロータ及び駆動回路から発生する輻射ノイズの抑制と外来ノイズを遮蔽して前記駆動回路の誤動作を防止する効果を高めている。また、プリント基板上の駆動回路が実装された面の裏面に配設した金属板の一部を折り曲げ加工で形成した突起を、前記駆動回路の発熱部品の放熱フィンにはんだ付け等により直接接触させることにより放熱（例えば、特許文献１参照）、または、アースパターンとモータケースを直接的に接続し、駆動回路からモータケースを介して外部へ放熱している（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
図１２は、一般的な従来の直流ブラシレスモータを示すものである。
【０００４】
図１２に示すように、１は金属製のモータケース、１２は金属製の底蓋であり円状の圧入用突起部１２ａがモータケース１に内接するように圧入固定されている。
【０００５】
２はモータケース１に圧入固定されたメタル軸受けであり、底蓋１２の中心部に固着されたスラスト板１７と共に、シャフト３を回転自在に支承している。
【０００６】
５は多極着磁された円筒状の永久磁石、４はロータフレームで永久磁石５を固着し、ロータフレーム４はシャフト３に固定されている。６は複数枚からなる鉄心、７は鉄心６を電気的に絶縁する絶縁部材で鉄心６を被覆している。８は絶縁部材７を介して鉄心６に巻装する銅線で、固定電機子を構成している。モータケース１を絶縁する中空円状の絶縁部材であるプリント基板固定板９は、モータケース１に固定されプリント基板１０を固定し支持している。
【０００７】
プリント基板１０にはアースに電気的な接続をするための導体のアースパターンが配設され、前記アースパターンは、アースパターンハーネス部１１ｂ及びアースパターンビス止め部１１ｄから構成される。アースパターンハーネス部１１ｂにはプリント基板１０の表面と裏面の両面にアース接続のための導体パターンが配設され、両面の導体パターンはスルーホールによって電気的に接続されている。
【０００８】
アースパターンビス止め部１１ｄは、プリント基板１０の表面と裏面の両面にアース接続のための導体パターンが配設され、両面の導体パターンはビス止用スルーホールで電気的に接続されている。アース電線１３ａは、電線を絶縁部材で被覆した構成であり、一方がアースに接続されている。もう一方はアースパターンハーネス部１１ｂの前記スルーホールに挿入されはんだ付けによって電気的に接続されている。
【０００９】
アース電線１３ａは、底蓋１２を絶縁する絶縁部材であるハーネス固定板１８とプリント基板固定板９とによって挟着され、プリント基板固定板９及びハーネス固定板１８は、底蓋１２のモータケース１への圧入によって挟着される。２７は、プリント基板１０のアースパターンビス止め部１１ｄに設けられた前記ビス止め用スルーホールとプリント基板固定板９に設けたビス止め用の孔を通して、モータケース１に設けたメネジに固定するビ
スである。
【００１０】
ビス２７によって、プリント基板１０のアースパターンビス止め部１１ｄとモータケース１は電気的に接続され、モータケース１はビス２７、アースパターンビス止め部１１ｄ、プリント基板１０の前記アースパターン、アースパターンハーネス部１１ｂ及びアース電線１３ａを介してアース接続される。
【００１１】
図１３は、特許文献３に記載された従来の直流ブラシレスモータを示すものである。
【００１２】
図１３において１はモータケース、３はシャフト、２はモータケース１に圧入固定された上側軸受で、下側軸受１０４と共にシャフト３を回転自在に支承している。５は多極着磁された円筒状永久磁石、４はロータフレームで円筒状の永久磁石５を固着し、ロータフレーム４はシャフト３に固定されている。６は複数枚からなる鉄心、７は鉄心６を電気的に絶縁する絶縁部材で鉄心６を被覆している。８は絶縁部材７を介して鉄心６に巻装する銅線で、固定電機子を構成している。１０１は金属回路基板、１０２は駆動回路素子の一つであるＩＣであって、金属回路基板１０１上の前記固定電機子周辺部に実装されている。１０３は前記固定電機子を金属回路基板１０１に固定し、シャフト３のスラストを受ける固定部材である。
【００１３】
図１４は、図１３の従来の構成におけるＡ部詳細図であり、金属ベース１０５の表面に絶縁層１０６が形成され、その上に導体パターン１０７ａ，１０７ｂが形成されている。ここで１０７ａの導体パターンは接地端子に接続されている。下側軸受け１０４は金属回路基板１０１に圧入され導体パターン１０７ａに接触され接地されると共に金属ベース１０５に接触して金属ベースを接地する。
【００１４】
図１５は図１３の従来の構成におけるＢ部詳細図であり金属回路基板１０１はモータケース１にはめ込まれ、モータケース端部１ａでカシメられ固定されている。上記した構成によりモータケースを接地する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平５−２０７６９７号公報
【特許文献２】特開２００１−３２６４８４号公報
【特許文献３】特開平６−３８４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、図１２に示す従来の構成では、プリント基板に配設されたアースパターンをモータケースに接続するための導電性のビスが必要であり部品のコストがかかる。また、モータケース側に前記ビスの取付孔の加工の手間がある。また、製造時に前記ビスの取付工程が必要であり、製造上の手間がかかる。また、アースパターンに接続されて実装される発熱部品から発生する熱はアースパターン及びアースパターンに接触させたビスを経由して間接的にモータケースに接続され放出されるため、放熱経路が長く放熱効果が低いという課題を有していた。
【００１７】
また、図１３（前記特許文献３）に示す従来の構成では、プリント基板上のアースパターンとモータケースを接続するために、金属回路基板及び下側軸受けを必要とする。しかし、金属回路基板は一般的なプリント基板より高価であり、また、図１２に示す従来の構成のように下側軸受けが不要な構成には適さないという課題を有していた。
【００１８】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、モータケースを接地するために、金属性のビスや金属回路基板等の特別な部品を必要とせず、また、スポット溶接やはんだ付け、ビス止め等の特別な工程を必要としないため、作業が簡素化され、安価なモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記従来の課題を解決するために、本発明のプリント基板は、アース接続された導体パターンが配設された基板端面近傍にスルーホールを配置したものである。
これによって、プリント基板の基板端面の外側から基板中央へ向かう外力に対する弾性及び耐性を備える。
【００２０】
また、本発明のプリント基板は、基板端面に基板を保持する治具のアームの先端を挿入するための切り欠きを設けたものである。
これによって、前記治具で基板を保持しながら基板中央方向へ加圧し、一時的にプリント基板の最大外形をモータケースの内径よりも小さくすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のプリント基板は、基板自体が基板端面外側からの外力に対する弾性及び耐性を有するため、プリント基板を過大な機械的ストレスをかけずにモータケースに直接圧入することができる。
【００２２】
これによりプリント基板及びプリント基板上に実装された電子部品を機械的損傷から保護することができる。また、前記プリント基板の弾性及び耐性により、モータの回転に伴うモータケースの振動及びモータを設置した装置等の外部からの振動を吸収、緩和し、プリント基板の中央部及びプリント基板に実装された電子部品を保護することができる。
【００２３】
また、プリント基板の圧入接触面にアース接続された導体パターンが配設されているため、容易にモータケースを接地することができる。これによりリード線や電導性ビス等、接地のための専用の部品を必要とせず、また、接地に伴うスポット溶接やビス止め、はんだ付け等の特別な作業を要せず、製造工程を簡素化し、モータを安価に提供することができる。また、プリント基板の基板端面のアース接続された導体パターンを直接モータケースに接触させることができるため、モータケースのシールド性により輻射ノイズを抑制し、外来ノイズを遮蔽できるという効果が得られる。
【００２４】
また、アースパターンに直接電気的に接続された発熱部品及びアースパターンとプリント基板の基材等の絶縁部材を介して間接的に接続された発熱部品からモータケースまでの放熱経路を太く短く構成できる。これによりモータケースへの熱伝導性が向上し、効率的に発熱部品の放熱をすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１における直流ブラシレスモータの断面図
【図２】本発明の実施の形態１における直流ブラシレスモータの底面視図
【図３】本発明の実施の形態２におけるプリント基板の圧入接触部パターン図
【図４】本発明の実施の形態３におけるプリント基板の圧入接触部パターン図
【図５】本発明の実施の形態４におけるプリント基板の圧入接触部パターン図
【図６】本発明の実施の形態５におけるプリント基板の圧入接触部パターン図
【図７】本発明の実施の形態６におけるプリント基板図
【図８】本発明の実施の形態７におけるプリント基板固定板図
【図９】本発明の実施の形態８におけるプリント基板固定板図
【図１０】本発明の実施の形態９におけるプリント基板固定板図
【図１１】本発明の実施の形態９におけるプリント基板固定板図
【図１２】従来の直流ブラシレスモータの断面図
【図１３】従来のアース接続を示す直流ブラシレスモータの図
【図１４】図１３のＡ部詳細図
【図１５】図１３のＢ部詳細図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
第１の発明のプリント基板は、外周端面または内周端面にアースに接続された導体パターンを配し、前記導体パターンの近傍に１つまたは２つ以上のスルーホールを配することにより、前記プリント基板をモータケースに圧入する際に前記モータケースの内面と当接する前記プリント基板の端面が弾力性を持つ構造をとるため、前記プリント基板への圧入に伴う押力を緩和し圧入を可能とする。
【００２７】
これにより前記プリント基板及びそれに実装された電子部品を圧入に伴う外力から保護することができる。また、前記モータケースの内面に当接する前記導体パターンがアース接続されることによって、前記モータケースをアース接続することができるため、容易に前記モータケースのシールド効果による輻射ノイズの抑制と外来ノイズの遮蔽を行うことができる。
【００２８】
また、前記導体パターンは、前記プリント基板上で電子部品に直接または空間や基材等の絶縁部材を介して間接的かつ熱的に接続されている。また、モータの固定子に巻装された銅線と空間を隔てて間接的かつ熱的に接続されている。そのため、前記導体パターンを介して、発熱部品や前記銅線の熱を前記モータケースへ伝導して外部へ放出し、部品の温度上昇を抑制することによって、電子部品を長寿命化することができる。
【００２９】
第２の発明は、特に、第１の発明のプリント基板の前記端面に１つまたは２つ以上の窪みを設けることにより、前記プリント基板を前記モータケースに圧入する工程において、基板圧入治具の前記プリント基板を保持するための基板保持アームの先端を挿入し保持することが可能となる。次に前記プリント基板の中央方向へ前記保持爪を加圧することによって最大外形寸法を圧縮する。
【００３０】
これにより前記プリント基板を前記モータケースの内面に接触させることなく挿入することが可能となり、挿入後前記保持爪を抜去すると前記端面が前記プリント基板の径方向へ弾性力によって戻り前記モータケースの内面に圧接される。これにより、前記モータケースの内径より最大外形が大きいプリント基板を安全にモータケースへ収容、固定することができる。
【００３１】
第３の発明は、特に、第１の発明のモータケースに固定され前記プリント基板を固定する固定部材に１つまたは２つ以上の突起部を設け、前記突起部は前記導体パターンの近傍に設けた前記スルーホールに挿入され、前記プリント基板への圧入に伴う押力を吸収、緩和する。これにより前記プリント基板及びそれに実装された電子部品を圧入に伴う外力から保護することができる。
【００３２】
第４の発明は、特に、第３の発明の突起部の付け根部分の幅を前記スルーホールの径よりも細くすることにより、前記プリント基板の圧入に伴い前記スルーホールの内面のモータケース側が前記プリント基板の中央方向へ移動しても前記突起部の付け根部分及び前記スルーホールに直接過大な押力がかからない。これにより前記スルーホールの内面及び前記突起部の付け根部分への圧入に伴う外力が直接かかることなく相互に保護することができる。
【００３３】
第５の発明は、特に、第３及び第４の発明の突起部の近傍に緩衝用孔を設け、前記プリント基板の圧入に伴い前記スルーホールの内面のモータケース側と共に前記突起部が前記プリント基板の中央方向へ移動しても、前記緩衝用孔が押力を吸収、緩和する。これにより、特に前記突起部の付け根部分を前記外力から保護することができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における直流ブラシレスモータの断面図を示すものである。
【００３４】
図１において、１は金属製のモータケース、１２は金属製の底蓋であり円状の圧入用突起部１２ａがモータケース１に内接するように圧入固定されている。２はモータケース１に圧入固定されたメタル軸受けであり、底蓋１２の中心部に固着されたスラスト板１７と共に、シャフト３を回転自在に支承している。
【００３５】
５は多極着磁された円筒状の永久磁石、４はロータフレームで永久磁石５を固着し、ロータフレーム４はシャフト３に固定されている。６は複数枚からなる鉄心、７は鉄心６を電気的に絶縁する絶縁部材で鉄心６を被覆している。８は絶縁部材７を介して鉄心６に巻装する銅線で、固定電機子を構成している。１０はプリント基板、９は中空円状の絶縁部材から成り、プリント基板１０を固定しモータケース１を絶縁するプリント基板固定板で、モータケース１に固定されプリント基板１０を固定し支持している。
【００３６】
１６はモータケース１と電気的に接触するように、プリント基板１０のモータケース１と内接する端面に導体を配して構成した圧接用端面スルーホールである。１５は圧接用端面スルーホール１６の近傍に、内面に導体を配して設けた緩衝用スルーホールである。プリント基板１０上には、アースに電気的な接続をするための図示していない導体のアースパターンが配設されている。
【００３７】
１１ａは前記アースパターンの一部であり、プリント基板１０の表面と裏面の両面にアース接続のための導体パターンが配設され緩衝用スルーホール１５の内面の導体パターン及び圧接用端面スルーホール１６の導体パターンと電気的に接続されたアースパターン圧入部である。
【００３８】
１５ａは内面に導体を配し、図示していない外部制御機器でアース接続されたリード線をはんだ付けによって電気的に接続するための電線接続用スルーホールである。１１ｂは前記アースパターンの一部であり、プリント基板１０の表面と裏面の両面にアース接続のための導体パターンが配設され、電線接続用スルーホール１５ａと電気的に接続されたアースパターンハーネス部である。
【００３９】
アース電線１３ａは電線を絶縁部材で被覆して成り、一方がアースに接続されている。別の一方は電線接続用スルーホール１５ａに挿入されはんだ付けによって電気的に接続されている。９ａはプリント基板固定板９の一部であり、図示していない外部制御機器及び外部電源装置と電気的に接続する為のハーネスを装着する為の装着溝を有したプリント基板固定板ハーネス部である。
【００４０】
１８は底蓋１２を絶縁し、前記ハーネスを装着する為の装着溝を有した絶縁部材からなるハーネス固定板である。プリント基板固定板ハーネス部９ａ及びハーネス固定板１８によってアース電線１３ａを含むハーネスを挟着する。また、プリント基板固定板ハーネス部９ａ及びハーネス固定板１８は、底蓋１２のモータケース１への圧入によって挟着される。
【００４１】
図２は、図１のＡからの底面視図を示すものであり、底蓋１２及びハーネス固定板１８及びスラスト板１７を除外してプリント基板１０表面のパターン構成を外観的に把握しやすくしたものである。図２のＢ−Ｃ線での断面図が図１に示したものとなっている。
【００４２】
図２において、１３ｂ、１３ｃ及び１３ｄは、いずれもアース電線１３ａと同じく電線を絶縁部材で被覆して成り、一方は前記外部制御機器に接続され、もう一方はプリント基板１０に各々任意に配設された専用の導体パターンにはんだ付けされて電気的に接続されている。１３ｂは前記外部制御機器または前記外部電源装置から直流電流を供給するための電源線である。１３ｃはモータの回転指令を前記外部制御機器から入力するための信号入力線である。１３ｄはモータの現在の１分当たりの回転数信号を前記外部制御機器へ出力するための信号出力線である。
【００４３】
電源線１３ｂから供給される直流電流はモータを駆動するためのプリント基板１０上に実装された図示していない駆動回路及び駆動回路を制御するための図示していない制御ＩＣを駆動するための電源電流として供給される。信号入力線１３ｃからの前記入力信号は、プリント基板１０上に実装された図示していない信号入力回路を経由して前記制御ＩＣの予め定めた任意の入力ポートへ入力され、前記制御ＩＣ内に記憶されたモータ制御用プログラムによって前記入力信号から回転数を認識し、前記駆動回路を制御する。図示していない１つまたは２つ以上のホール素子は、永久磁石５の近傍となるようにプリント基板１０上に実装され、永久磁石５の磁界を検出して検出信号に変換し、前記制御ＩＣの予め定めた任意の１つまたは２つ以上の入力ポートに入力する。
【００４４】
前記制御ＩＣ内の前記モータ制御用プログラムは、前記検出信号を認識し、回転数を表す信号に変換してプリント基板１０上に実装された図示していない出力回路を経由して信号出力線１３ｄに伝達する。アース電線１３ａ、電源線１３ｂ、信号入力線１３ｃ及び信号出力線１３ｄは、プリント基板固定板ハーネス部９ａ及びハーネス固定板１８に設けた電線を装着するための４つの電線装着溝に装着固定して挟着される。この時、プリント基板固定板ハーネス部９ａに設けた４つのボス９ｂはハーネス固定板１８に設けた図示していない４つの穴に各々挿入されてハーネス固定板１８を位置を定めて固定する。
【００４５】
１９は、プリント基板固定板９に設けたプリント基板１０を固定するための基板固定ボスであり、プリント基板１０に設けた４つの基板固定穴に各々挿入されて固定される。圧接用端面スルーホール１６はプリント基板１０の他の円周よりも径方向へ隆起した円弧形状であり、モータケース１への圧入前の前記円弧形状部分の最大外形はモータケース１の内面の径よりも大きい。２１は、圧接用端面スルーホール１６と緩衝用スルーホール１５の間の帯状基板端部である。
【００４６】
以上のように構成された直流ブラシレスモータについて、以下その動作、作用を説明する。
【００４７】
まず、３箇所の圧接用端面スルーホール１６がモータケース１の内面と電気的に接続するようにプリント基板１０が圧入されるため、モータケース１は、プリント基板１０上に配設されたアースパターン及びアース電線１３ａを経由してアース接続される。圧接用端面スルーホール１６は、プリント基板１０の円周方向、つまり、図２における縦方向に長い角にＲを付けて落とした略長方形状（略楕円形状）であり、プリント基板１０の外周と並行して円周状に湾曲している。また、前記略長方形状の上端及び下端はその中央部に比してプリント基板１０の中央方向に更に湾曲している。プリント基板１０上の３箇所の圧接用端面スルーホール１６の近傍に、緩衝用スルーホール１５を各々配設し、プリント基板１０の圧入に伴い発生する中央方向への押力を吸収、緩和している。
【００４８】
以上のように、本実施の形態においては３箇所の圧接用端面スルーホール１６部分を隆起させることにより、プリント基板１０の端面をモータケース１に内接させて圧入可能となり、機械的に固定、保持することができ、かつ、モータケース１との接触点を３箇所とすることによりモータケース１からプリント基板１０への押力を３箇所に均等に分配、緩和している。各々緩衝用スルーホール１５を設けることにより基板自体が弾性を持ち、モータケース１からプリント基板１０への押力を吸収し、プリント基板１０及びプリント基板１０上に実装された電子部品を保護することができる。
【００４９】
また、モータケース１からの押力は、帯状基板端部２１及びその付け根部分に集中する。緩衝用スルーホール１５を円周に沿って湾曲させることにより、帯状基板端部２１への前記押力は、帯状基板端部２１の広範囲に分散、吸収することができる。また、緩衝用スルーホール１５の上端及び下端がプリント基板１０の中央方向へ湾曲して帯状基板端部２１の付け根部分が太いため、前記付け根部分に集中した前記押力への耐性を強化できる。
【００５０】
また、プリント基板１０上のアースパターンと接続された圧接用端面スルーホール１６を前記３箇所の隆起部の端面に設けたことにより、モータケース１が電気的にアースに接続される。また、３箇所の圧接用端面スルーホール１６と３箇所の緩衝用スルーホール１５を、各々、基板の表面及び裏面の導体パターンと接続して基板内の基材を導体パターンで覆っているため機械的に強化され、プリント基板１０及びプリント基板１０上に実装された図示していない電子部品は強く保護される。
【００５１】
また、前記アースパターンは、前記電子部品に直接はんだ付けによって、または、空間や基材等の絶縁部材を介して間接的かつ熱的に接続されている。また、前記固定子に巻装された銅線と空間を隔てて放射によって熱が伝達される。そのため前記アースパターンを介して、前記発熱部品や前記銅線の熱をモータケース１を介して外部へ放出して、前記電子部品の温度上昇を抑制し、モータの長寿命化を図ることが出来る。
【００５２】
また、本実施の形態ではプリント基板１０上の実装部品の配置の都合等により、前記圧接用端面スルーホールを２箇所以下または４箇所以上の任意の場所に任意の形状、大きさで設定することにより、個別に最適な配置をすることもできる。
【００５３】
また、本実施の形態では、プリント基板１０の表面と裏面の両面に前記アースパターンを配設する構成としているが、表面と裏面以外に１つまたは２つ以上の層を設け、その少なくとも１つの層にアース接続された導体パターンを配設し、緩衝用スルーホール１５、圧接用端面スルーホール１６を接続することによって、圧入に伴う押力を吸収、緩和することもできる。
【００５４】
また、本実施の形態では、基板固定ボス１９の高さをプリント基板１０の厚みより高くしてプリント基板１０を溶着固定することによって、プリント基板１０をより強く固定することができる。
【００５５】
また、本実施の形態では、緩衝用スルーホール１５の内面に導体パターンを配して導体による強度を確保しているが、プリント基板１０の基材の強度および弾性が十分確保されている場合は、導体パターンを除去して部材コストを安価に抑えることもできる。
【００５６】
また、本実施の形態では、プリント基板１０の外周端面をモータケース１に内接する構成としているが、モータケース１の１箇所または２箇所以上に突起部を設け、プリント基板１０の端面以外に設けた孔に前記アースパターンに接続された導体パターンを配したスルーホールを構成して、モータケース１の前記突起部を圧入、固定して接地する構成とす
ることもできる。当該スルーホールの近傍に前記緩衝用スルーホールと同様の作用を有するスルーホールを配することにより、圧入に伴う突起部からの押力を吸収、緩和することができる。前記突起部はモータケース１に設ける構成でなく、底蓋１２、メタル軸受け２、または、モータケース１または底蓋１２と機械的に接続された中継部品等、モータを構成する導体部品に設ける構成とすることもできる。
【００５７】
また、本実施の形態では、直流ブラシレスモータの例で説明したが、プリント基板を内蔵し導体のフレームを接地して輻射ノイズの抑制と外来ノイズの遮蔽を行う機器に対して適用することもできる。
（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施の形態であり、図１及び図２に示したアースパターン圧入部１１ａについて、第１の実施の形態と異なる形態を示す図である。２０は帯状基板端部２１に２つ以上設けた押力緩和用スルーホールである。
以上のように構成されたアースパターン圧入部１１ａについて、以下その動作、作用を説明する。
【００５８】
まず、押力緩和用スルーホール２０が円筒上の導体パターンで形成されていることにより個々に弾力性を有し、機械的な外力を吸収、緩和することができる。帯状基板端部２１は、押力緩和用スルーホール２０を設けることによって機械的に強化される。これにより、プリント基板１０のモータケース１への圧入におけるモータケース１からの押力による、帯状基板端部２１を構成する導体パターン及び基材の歪み、変形、亀裂等の損傷を軽減することができる。
【００５９】
また、本実施の形態では、押力緩和用スルーホール２０を帯状基板端部２１に設ける構成としたが、緩衝用スルーホール１５のプリント基板１０中央側に設け、帯状基板端部２１が圧入に伴う外力で押され緩衝用スルーホール１５の帯状基板端部２１側の内面が反対側の内面に接触した場合でも緩衝用スルーホール１５のプリント基板１０中央側への押力を吸収、緩和する構成とすることもできる。
また、本実施の形態では、緩衝用スルーホール１５の内面に導体パターンを配して導体による強度を確保しているが、プリント基板１０の基材の強度および弾性が十分確保されている場合は、導体パターンを除去して部材コストを安価に抑えることもできる。
（実施の形態３）
図４は、本発明の第３の実施の形態であり、図１及び図２に示したアースパターン圧入部１１ａについて、第１及び第２の実施の形態と異なる形態を示す図である。図４において緩衝用スルーホール１５は、図１及び図２に示した緩衝用スルーホール１５を形状と長さを変えて３箇所に配置したものであり相互に有機的に関連して構成されている。２２は、プリント基板１０のモータケース１への圧入によるモータケース１から圧接用端面スルーホール１６にかかる押力を可視化した総押力であり、矢印の向きは力の働く向きを示す。２３は総押力２２がプリント基板１０の各部に分配された際の各部に個別にかかる個別押力であり、矢印の向きは力の働くおおよその向きを示す。
以上のように構成されたアースパターン圧入部１１ａについて、以下その動作、作用を説明する。
【００６０】
まず、形状及び長さの異なる緩衝用スルーホール１５を３箇所に配置することにより、総押力２２が主に５箇所に個別に分配されて発生する５つの個別押力２３の先、つまりプリント基板１０の中央方向には、緩衝用スルーホール１５の空間を有することにより、個別押力２３は各々吸収、緩和される。
【００６１】
以上のように、本実施の形態においては、形状及び長さの異なる横長の緩衝用スルーホール１５を横方向に位置をずらして縦に３列配置することにより、隣接する緩衝用スルー
ホール１５の間の導体パターン及び前記導体パターンで覆われた基材の部分が板バネとして作用する。これにより、総押力２２は５箇所の個別押力２３に分配、緩和され、プリント基板１０の導体パターン及び基材の歪み、変形、亀裂等の損傷を軽減することができる。
また、本実施の形態では、緩衝用スルーホール１５を３箇所に配置した構成としたが、総押力２２の強さおよびプリント基板１０側の弾性度合いに応じて任意の個数および任意の大きさおよび任意のフォーメーションでの配置とすることもできる。
（実施の形態４）
図５は、本発明の第４の実施の形態であり、図１及び図２に示したアースパターン圧入部１１ａについて、第３の実施の形態と類似の形態を示す図である。図５において、緩衝用スルーホール１５は、長さ及び角度を変えて左右に各々４箇所、また、中央に３箇所配置したものであり、相互に有機的に関連して構成されている。
【００６２】
以上のように、本実施の形態において、総押力２２は大小様々の１０箇所の個別押力２３に分配、緩和され、第３の実施の形態に比してより広範囲かつ多地点に分散されるため、総押力２２の分散能力は高い。また、中央の３箇所の緩衝用スルーホール１５によって、最も押力の集中する中央部分の緩衝性を高めた構成としている。
【００６３】
また、本実施の形態では、緩衝用スルーホール１５を合計１１箇所に配置した構成としたが、総押力２２の強さおよびプリント基板１０側の弾性度合いに応じて任意の個数および任意の大きさおよび任意のフォーメーションでの配置とすることもできる。
（実施の形態５）
図６は、本発明の第５の実施の形態であり、図１及び図２に示したアースパターン圧入部１１ａについて、第１〜第４の実施の形態と異なる形態を示す図である。図６において、２４は、図３における帯状基板端部２１の中央部分を切断して設けた開口部である。この形状は開口部を設けたことにより切り込み形状となっている。２５は、開口部２４を設けたことにより帯状基板端部２１が左右に分割されて形成された基板端舌部である。
【００６４】
以上のように構成されたアースパターン圧入部１１ａについて、以下その動作、作用を説明する。
【００６５】
まず、基板端舌部２５を設けることによって、総押力２２は、２つの基板端舌部２５の先端部分の２箇所に分散される。基板端舌部２５は付け根部分が固定されているため、それ以外の部分が板バネ状の構成となり、基板端舌部２５の末端への押力は、基板端舌部２５全体で吸収するが、吸収しきれない押力は、基板端舌部２５の付け根部分にかかる。
【００６６】
以上のように、本実施の形態においては基板端舌部２５をモータケース１との接触部分に設けることにより、基板端舌部２５の板バネ状の弾性により総押力２２の一部を基板端舌部２５で吸収、緩和することができる。また、基板端舌部２５の先端から付け根部分にかけて設けた押力緩和用スルーホール２０により、基板端舌部２５の先端から付け根部分にかけて機械的に強化され、プリント基板１０のモータケース１への圧入によるモータケース１からの押力による、基板端舌部２５を構成する導体パターン及び基材の歪み、変形、亀裂等の損傷を軽減することができる。
【００６７】
また、本実施の形態では、基板端舌部２５の中央に開口部２４を設ける構成としたが、基板端舌部２５の左右いずれかの付け根部分を含む基板端舌部２５の任意の箇所に設けることもできる。
（実施の形態６）
図７は、本発明の第６の実施の形態であり、図１及び図２に示したアースパターン圧入部１１ａについて、第１〜第５の実施の形態と異なる形態を示す図である。
図７において、２６は、図３における帯状基板端部２１の圧接用端面スルーホール１６に接する中央部分を切り欠いた基板端切り欠き部である。
以上のように構成されたアースパターン圧入部１１ａについて、以下その動作、作用を説明する。
【００６８】
まず、第１〜第５の実施の形態で示した形態において、プリント基板１０をモータケース１に圧入するために、プリント基板１０の中心からアースパターン圧入部１１ａの端面までの寸法、つまり、最大外形の半径は、モータケース１の内径の半径よりも大きい構成としている。基板端切り欠き部２６を基板端に設けることにより、プリント基板１０を保持してモータケース１に圧入するための図示していない基板圧入治具の、基板を保持するための基板保持アーム先端を３箇所の基板端切り欠き部２６に挿入して保持することができる。
【００６９】
以上のように、本実施の形態においては基板端切り欠き部２６をモータケース１との接触箇所に設けて、前記基板保持アーム先端を基板端切り欠き部２６に挿入し、プリント基板１０の中央方向へ向けて加圧し一時的にプリント基板１０の最大外形をモータケース１の内径より小さく圧縮することにより、プリント基板１０の端面をモータケース１に接触させずに、または、軽接触させてモータケース１に挿入することができる。これにより、モータの製造工程におけるプリント基板１０のモータケース１への圧入工程において、圧入時のプリント基板１０の端面に対しての外力を回避し、プリント基板１０の歪み、変形、亀裂等の損傷を軽減することができる。
【００７０】
また、本実施の形態では、帯状基板端部２１の中央に基板端切り欠き部２６を１つ設ける構成としたが、基板端舌部２５の任意の箇所に、２つ以上の基板端切り欠き部２６を設けることもできる。例えば、モータケース１との密着度が最も高い帯状基板端部２１の中央部を挟んで、その両側に基板端切り欠き部２６を設け、圧接強度を強く、かつ、圧接面積を広くとることができるため、圧入後の保持強度が高したアース接続の構成とすることもできる。
（実施の形態７）
図  ８  は、本発明の第７の実施の形態であり、図  １  及び  図  ２  に示したアースパターン圧入部１１ａ及びその近傍の構成について、第１〜第６の実施の形態と異なる形態を示す図である。
図  ８  において、９ｃは、図  １  における緩衝用スルーホール１５に挿入するためにプリント基板固定板９の一部として設けた緩衝用突起である。
以上のように構成された緩衝用突起９ｃ及びアースパターン圧入部１１ａ及びその近傍について、以下その動作、作用を説明する。
【００７１】
まず、第７の実施の形態で示した形態において、プリント基板１０をモータケース１に圧入する際、基板端舌部２５は、モータケース１からの押力を受けプリント基板１０の中央方向に向けて押される。緩衝用突起９ｃはこの押力の一部を受けることにより分散、緩和することができる。
【００７２】
以上のように、本実施の形態においては、図２に示す緩衝用スルーホール１５が空洞である構成に比べて、緩衝用突起９ｃでも押力を吸収する構成としており、よりプリント基板１０への押力を分散、緩和することができる形態としている。
また、本実施の形態では緩衝用突起９ｃの横幅を緩衝用スルーホール１５の内径と同じ寸法とし、緩衝用スルーホール１５の内面と密に接触する構成としているが、緩衝用突起９ｃのプリント基板１０の中央側をカットして空隙をもうけ、プリント基板１０を圧入した際、緩衝用スルーホール１５の内面のプリント基板１０側の面を接触しない、または、軽接触させて押力を軽減する構成としたことにより、プリント基板１０の緩衝用スルーホー
ル１５より中央側への押力を軽減することもできる。
（実施の形態８）
図９は、本発明の第８の実施の形態であり、図８に示した緩衝用突起９ｃについて、第７の実施の形態と異なる形態を示す図である。
【００７３】
図９において、９ｄ及び９ｅは、図８における緩衝用突起９ｃと異なる形状の緩衝用突起であり、その付け根部分は緩衝用スルーホール１５の内径の幅よりも細い幅であり、その先端部のプリント基板１０の基板端側に突起を設け鍵状の形状を有する鍵状緩衝用突起である。９ｅは、プリント基板１０をモータケース１に圧入する前の形状を示し、９ｄは、プリント基板１０をモータケース１に圧入した後の形状を示している。
以上のように構成された鍵状緩衝用突起９ｄ、９ｅ及びプリント基板１０について、以下その動作、作用を説明する。
【００７４】
まず、第８の実施の形態で示した形態において、鍵状緩衝用突起９ｅは、プリント基板１０をモータケース１に圧入する前の形状であり、プリント基板固定板９のプリント基板１０との接触面に対して垂直である。プリント基板１０をモータケース１に圧入した後の鍵状緩衝用突起９ｄは、緩衝用スルーホール１５のプリント基板１０の基板端側の内面から押されて傾倒する。
【００７５】
前記圧入に伴い緩衝用スルーホール１５はプリント基板１０の中央方向へスライドするが、鍵状緩衝用突起９ｄの付け根部分は緩衝用スルーホール１５の内径の幅よりも細い幅としているため、その付け根部分が緩衝用スルーホール１５の内面と干渉がなく空隙を保つことができる。これによって鍵状緩衝用突起９ｄの付け根部分及び緩衝用スルーホール１５の内面への押力を軽減することが出来る。
【００７６】
また、鍵状緩衝用突起９ｄの先端が緩衝用スルーホール１５の内径の幅よりも細い幅としているため、前記圧入に伴い鍵状緩衝用突起９ｄがプリント基板１０の中央方向へ傾倒しても緩衝用スルーホール１５の内面との干渉がなく空隙を保つことが出来る。これによって鍵状緩衝用突起９ｄの先端部分及び緩衝用スルーホール１５の内面への押力を軽減することが出来る。
（実施の形態９）
図１０は、本発明の第９の実施の形態であり、図１、図８及び図９に示したプリント基板固定板９について、第１、第７及び第８の実施の形態と異なる形態を示す図である。
【００７７】
図１０において、９ｆは緩衝用突起９ｃよりも中央側に設けた緩衝用のプリント基板固定板緩衝孔である。９ｇは緩衝用突起９ｃよりも端面側に設けたプリント基板固定板端面側孔である。
【００７８】
以上のように構成されたプリント基板固定板緩衝孔９ｆ、プリント基板固定板端面側孔９ｇ及びプリント基板１０について、以下その動作、作用を説明する。
まず、第９の実施の形態で示した形態において、第７の実施の形態で示したように、プリント基板１０をモータケース１に圧入する際、帯状基板端部２１は、モータケース１からの押力を受けプリント基板１０の中央方向に向けて押される。
【００７９】
これに伴い緩衝用突起９ｃはこの押力の一部を受けてその押力の一部が緩衝用突起９ｃに伝達される。緩衝用突起９ｃは、プリント基板固定板緩衝孔９ｆ及びプリント基板固定板端面側孔９ｇを有することによって、板バネ状の構成を成すため、第７の実施の形態で示した形態に比して前記押力に対する反発力が軽減される。これにより、帯状基板端部２１は、モータケース１と緩衝用突起９ｃに挟まれる力が分散、緩和され、歪み、変形、亀裂等の損傷を軽減することができる。
【００８０】
また、第９の実施の形態で示した形態において、図１１に示すように緩衝用突起９ｃの近傍までプリント基板固定板９の緩衝用突起９ｃよりも外周側の外周端面及び緩衝用突起９ｃよりも中央側の内周端面を抉るように窪みを設けることによって、プリント基板固定板緩衝孔９ｆ及びプリント基板固定板端面側孔９ｇを有する図１０に示した形態の効果と同様、帯状基板端部２１の歪み、変形、亀裂等の損傷を軽減する構成とすることもできる。
【００８１】
また、第９の実施の形態で示した形態において、緩衝用突起９ｃの近傍にプリント基板固定板緩衝孔９ｆ及びプリント基板固定板端面側孔９ｇを有する構成と、緩衝用突起９ｃの近傍まで外周端面及び内周端面を抉る構成と２通りについて示したが、緩衝用突起９ｃの近傍にプリント基板固定板緩衝孔９ｆと前記外周端面を抉る構成の組み合わせ、または、プリント基板固定板端面側孔９ｇと内周端面を抉る構成の組み合わせとすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
以上のように、本発明にかかるプリント基板及びそれを備えた直流ブラシレスモータは、端面にアースパターンのあるプリント基板に孔を設け弾力性を持たせ、モータケースに直接圧入、接地することが可能となるので、ＯＡ機器、ＦＡ機器、家電機器、電装機器等、導体ケースにプリント基板を内蔵する電子機器全般の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００８３】
１  モータケース
１ａ  モータケース端部
２  メタル軸受け
３  シャフト
４  ロータフレーム
５  永久磁石
６  鉄心
７  絶縁部材
８  銅線
９  プリント基板固定板
９ａ  プリント基板固定板ハーネス部
９ｂ  ボス
９ｃ  緩衝用突起
９ｄ、９ｅ  鍵状緩衝用突起
９ｆ  プリント基板固定板緩衝孔
９ｇ  プリント基板固定板端面側孔
１０  プリント基板
１１ａ  アースパターン圧入部
１１ｂ  アースパターンハーネス部
１１ｄ  アースパターンビス止め部
１２  底蓋
１２ａ  圧入用突起部
１３ａ  アース電線
１３ｂ  電源線
１３ｃ  信号入力線
１３ｄ  信号出力線
１５  緩衝用スルーホール
１５ａ  電線接続用スルーホール
１６  圧接用端面スルーホール
１７  スラスト板
１８  ハーネス固定板
１９  基板固定ボス
２０  押力緩和用スルーホール
２１  帯状基板端部
２２  総押力
２３  個別押力
２４  開口部
２５  基板端舌部
２６  基板端切り欠き部
２７  ビス
１０１  金属回路基板
１０２  ＩＣ
１０３  固定部材
１０４  下側軸受
１０５  金属ベース
１０６  絶縁層
１０７ａ、１０７ｂ  導体パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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