(57)【要約】【課題】電子機器用の筐体を樹脂板から成形する際に、樹脂板を折り曲げた部分の外側表面の丸み半径を大きく取ることができるようにする。【解決手段】筐体を平面状に展開した形状へと樹脂板を加工する段階と、樹脂板のうち筐体の立壁となる部分を折り曲げる際の起点となる凹溝部を樹脂板に形成する段階と、凹溝部を起点として樹脂板を折り曲げて立壁となる部分を形成する段階と、立壁となる部分の各稜線を互いに接合する段階と、を備え、凹溝部は、樹脂板を折り曲げた部分の外側表面に沿って延びる底面を有するとともに、外側表面に生じる丸みの周方向に並ぶように互いに平行に配設された複数の凹溝から構成される。これにより、樹脂板を折り曲げた部分の外側表面の丸み半径の値を大きく取ることができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂板を加工して樹脂製の筐体を製造する方法であって、
前記筐体を平面状に展開した形状へと前記樹脂板を加工する段階と、
前記樹脂板のうち前記筐体の立壁となる部分を折り曲げる際の起点となる凹溝部を前記樹脂板に形成する段階と、
前記凹溝部を起点として前記樹脂板を折り曲げて前記立壁となる部分を形成する段階と、
前記立壁となる部分の各稜線を互いに接合する段階と、
を備え、
前記凹溝部は、前記樹脂板を折り曲げた部分の外側表面に沿って延びる底面を有するとともに、前記外側表面に生じる丸みの周方向に並ぶように互いに平行に配設された複数の凹溝から構成される
ことを特徴とする樹脂製筐体の製造方法。
【請求項２】
前記凹溝は、矩形断面の凹溝である請求項１記載の樹脂製筐体の製造方法。
【請求項３】
前記凹溝は、前記外側表面に近づくほど溝幅が広くなる台形断面の凹溝である請求項１記載の樹脂製筐体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製筐体の製造方法に関し、より詳しくは、素材となる樹脂板を折り曲げた部分の丸み半径を大きくできるように改良する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器を収納して保護するために様々な筐体が用いられているが、多くの筐体は金属製である。これに対し、本願の出願人は、樹脂板から筐体を製造する方法を開発して実用に供している。
この樹脂板から筐体を製造する方法は、高価な射出成形金型を用いるものではないため、電子機器を収納する筐体を安価に製造することができるという利点を有している。
【０００３】
ここで図１〜図６を参照し、上述した樹脂製筐体の製造方法について概説する。
最初に、図１に示すように所定の大きさ、厚み、材質の樹脂板１０をＮＣ加工機（図示せず）に固定する。
次いで、ＮＣ加工機を用いて樹脂板１０を機械加工し、図２に示すように製造する筐体１４を平面状に展開した形状とする。
その後、ＮＣ加工機から樹脂板１０を取り外してＶ溝加工機（図示せず）に固定し、図３および図４に示すように、筐体１４の立壁となる部分１０ａ〜１０ｄ(１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ)の折り曲げの起点となるＶ字の凹溝部１２ａ〜１２ｄ（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）をそれぞれ形成(凹設)する。
最後に、樹脂板１０をＶ溝加工機から取り外し、図５に示すように立壁となる部分１０ａ〜１０ｄを折り曲げて立ち上げるとともに、立壁となる部分１０ａ〜１０ｄの各稜線を互いに溶着等の手段によって接合することにより、図６に示すような樹脂製の筐体１４を完成させる。なお図２においては、筐体１４の開口部となる窓穴１０ｅも、筐体１４の立壁となる部分１０ａ〜１０ｄと共に形成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の樹脂製筐体の製造方法においては、折り曲げの起点とするためにＶ字の凹溝部１２ａ〜１２ｄを樹脂板１０にそれぞれ形成している。これにより、図５に示すように、筐体１４の立壁となる部分１０ａ〜１０ｄを折り曲げて立ち上げると、折り曲げた部分の外側表面の丸み半径Ｒの値、いわゆる稜線の角アールが３ミリメートル程度の小さい値になってしまう。
【０００５】
一方、筐体１４に収納する電子機器によっては、樹脂製筐体１４における稜線の角アールを大きく取る必要がある。
しかしながら、上述のようにＶ字の凹溝部１２ａ〜１２ｄを形成する製造方法においては、素材となる樹脂板１０を折り曲げると該樹脂板１０がＶ字の凹溝部１２ａ〜１２ｄの谷部で鋭く屈曲するため、完成した樹脂製筐体１４の稜線の角アールを大きくすることができない。また凹溝部１２ａ〜１２ｄの奥に行くほど、樹脂板１０を折り曲げた際に発生する歪みが蓄積しやすく、その結果、図７に示すように、角アールの部分が外方に膨らんだようになったり（図７（ａ））、立壁となる部分１０ａ〜１０ｄの各稜線の接合部分がズレてしまって、Ｖ字の凹溝部１２ａが露出して（図７（ｂ））、見栄え等が悪くなる等の不具合がでることがある(図７では、何れも一例として立壁となる部分１０ａ領域を図示している)。
【０００６】
そこで本発明の目的は、樹脂製筐体を製造するべく素材となる樹脂板を折り曲げる際に、折り曲げた部分の外側表面の丸み半径の値を大きく取ることができるように改良された樹脂製筐体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決する本発明は、
樹脂板を加工して樹脂製の筐体を製造する方法であって、
前記筐体を平面状に展開した形状へと前記樹脂板を加工する段階と、
前記樹脂板のうち前記筐体の立壁となる部分を折り曲げる際の起点となる凹溝部を前記樹脂板に形成する段階と、
前記凹溝部を起点として前記樹脂板を折り曲げて前記立壁となる部分を形成する段階と、
前記立壁となる部分の各稜線を互いに接合する段階と、
を備え、
前記凹溝部は、前記樹脂板を折り曲げた部分の外側表面に沿って延びる底面を有するとともに、前記外側表面に生じる丸みの周方向に並ぶように互いに平行に配設された複数の凹溝から構成されることを特徴とする。
【０００８】
すなわち、本発明の樹脂製筐体の製造方法においては、素材となる樹脂板を折り曲げる際の起点となる溝が、折り曲げた部分の外側表面に沿って延びる底面を有している。これにより、素材となる樹脂板を折り曲げたときに、樹脂板の外側表面と溝の底面とによって挟まれる部分が全体的に滑らかに湾曲し、Ｖ溝を形成した場合のように一部分において鋭く屈曲することがない。
また、素材となる樹脂板を折り曲げる際の起点となる溝が、折り曲げた部分の外側表面に生じる丸みの周方向に並ぶように互いに平行に配設された複数の溝から構成される。これにより、折り曲げた部分の外側表面が溝の数に等しい数の箇所においてそれぞれ滑らかに湾曲する。
更に、立壁となる部分の各稜線の接合部分のズレもなくなるため、見栄え等も良好となって製品価値も向上し、またズレに起因して作業者が負傷することもなくなる。
したがって、本発明の樹脂製筐体の製造方法によれば、樹脂板を折り曲げた部分の外側表面に生じる丸み半径の値を大きく取ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、樹脂製筐体を製造するべく素材となる樹脂板を折り曲げる際に、折り曲げた部分の外側表面の丸み半径の値を大きく取ることができる樹脂製筐体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】樹脂製筐体を製造する際の素材である樹脂板を固定した状態を示す図。
【図２】筐体を平面状に展開した形状に樹脂板を加工した図。
【図３】樹脂板に凹溝部を形成した状態を示す図。
【図４】凹溝部を形成した部分の断面図。
【図５】凹溝部を起点として樹脂板を折り曲げた状態を示す図。
【図６】折り曲げた部分の各稜線を互いに接合した状態を示す図。
【図７】従来の製造方法において、凹溝部で樹脂板を屈曲する場合の不具合を示す断面図。
【図８】（ａ）本願の製造方法の一実施形態において樹脂板に形成した凹溝（部）を示す断面図、（ｂ）（ａ）に示す樹脂板を折り曲げた状態を示す断面図。
【図９】（ａ）本願の製造方法の別の実施形態において樹脂板に形成した凹溝（部）を示す断面図、（ｂ）（ａ）に示す樹脂板を折り曲げた状態を示す断面図。
【図１０】（ａ）変更例に係る樹脂製筐体を製造する際の素材である樹脂板を示す図、（ｂ）（ａ）に示す樹脂板を折り曲げた状態を示す図、（ｃ）（ａ）に示す樹脂板を筐体とした状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜図６、図８を参照し、本願の樹脂製筐体の製造方法の一実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
本実施形態の樹脂製筐体の製造方法においては、従来の製造方法と同様に、まず最初に、図１に示すような所定の大きさ、厚み、材質の樹脂板１０をＮＣ加工機（図示せず）に取り付けて固定する。
【００１３】
次いで、このＮＣ加工機を用いて樹脂板１０を機械加工し、図２に示すように、製造する筐体１４を平面状に展開した形状に成形する。
【００１４】
その後、樹脂板１０のうち筐体１４の立壁となる部分１０ａ〜１０ｄ(１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ)の折り曲げの起点(基準)となる凹溝部１２ａ〜１２ｄをそれぞれ形成(凹設)する(図３参照)。このとき、各凹溝部１２ａ〜１２ｄ(１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ)は、図８に示すように、何れも矩形断面の４つの凹溝２０を組み合わせたものとなっている。
最後に、立壁となる部分１０ａ〜１０ｄを折り曲げて立ち上げるとともに、立壁となる部分１０ａ〜１０ｄの各稜線を互いに溶着等の手段によって接合する(後述する図８(ｂ)参照)ことにより、樹脂製の筐体１４を完成させる(図６参照)。
なお図２においては、筐体１４の開口部となる窓穴１０ｅも、筐体１４の立壁となる部分１０ａ〜１０ｄと共に形成されている。また、図３における凹溝部１２ａ〜１２ｄは、従来技術と同様のＶ字の凹溝部で便宜的に示されているが、実際の形状等は、図８に示す通りである。この他、立壁となる部分１０ａ〜１０ｄにおける側方の端部は、該立壁となる部分１０ａ〜１０ｄを折り曲げて立ち上げた際に、該部分１０ａ〜１０ｄにおける隣り合う端部同士が好適に接合し得る形状とされている。
【００１５】
これらの矩形断面の凹溝２０は、それぞれ溝幅がＷ、溝間隔がＬであり、樹脂板１０の裏面に対し間隔Ｔを開けて互いに平行に延びる底面を有しており、かつ図８（ａ）に示すように折り曲げた部分の外側表面に生じる丸み半径Ｒの周方向に並ぶように互いに平行に配設されている。
【００１６】
このとき、凹溝２０の底面が樹脂板１０の裏面に対し間隔Ｔを開けて平行に延びている。これにより、素材となる樹脂板１０を折り曲げたときに、樹脂板１０の裏面（外側表面）と溝２０の底面とによって挟まれる厚み部分が全体的に滑らかに湾曲し、Ｖ溝を形成した場合のように一部分において鋭く屈曲することがない。
さらに、複数の凹溝２０が互いに平行に延びているので、樹脂板１０を折り曲げた部分の外側表面が溝２０の数に等しい数の箇所においてそれぞれ滑らかに湾曲する。
したがって、本第１実施形態の樹脂製筐体の製造方法によれば、図８(ｂ)に示すように、樹脂板１０を折り曲げた部分の外側表面に生じる丸み半径Ｒの値を大きく取ることができる。
さらにまた、凹溝２０が溝幅Ｗが、樹脂板１０の表面側から底面側に至るまで一定であるため、一般的なエンドミルを使用するＮＣ加工機等を利用することで容易に凹溝２０を形成し得る。
【００１７】
なお、材質がポリカーボネート、ＡＢＳ等であって、厚みが３ｍｍの樹脂板１０を用いて樹脂製筐体を製造する際に、折り曲げた部分の外周側面の丸み半径を例えば６ミリメートルとする際には、例えばＷを１．０ｍｍ、Ｌを１．０ｍｍ、Ｔを１．４ｍｍとすることが好ましい。
【００１８】
次に図９を参照して凹溝部１２ａ〜１２ｄの別の実施形態について説明する。
この別の実施形態における各凹溝部１２ａ〜１２ｄは、図９（ａ）に示すように、何れも断面形状が(底面長さが長い)台形の４つの凹溝２２を組み合わせたものとなっている。このような凹溝部１２ａ〜１２ｄは、その断面形状に合致したエンドミル(図示せず)を用いることで形成(凹設)可能である
【００１９】
各凹溝２２は、樹脂板１０の表面における溝幅がＷ１、溝の底面における溝幅がＷ２、溝間隔がＬであり、かつ凹溝２２の底面は樹脂板１０の裏面に対し間隔Ｔを開けて互いに平行に延びている。
さらに、各凹溝２２は、図９（ａ）に示すように樹脂板１０を折り曲げた部分の外側表面に生じる丸み半径Ｒの周方向に並ぶように互いに平行に配設されている。
【００２０】
このとき、各凹溝２２の底面における溝幅Ｗ２の値は樹脂板１０の表面における溝幅Ｗ１より大きくなっている。これにより、樹脂板１０の裏面と凹溝２２の底面とによって挟まれる厚み部分の周方向の長さは、上述した矩形断面の凹溝２２の場合より長くなる。
したがって、図９（ｂ）に示すように、素材となる樹脂板１０を折り曲げたときに、樹脂板１０の裏面（外側表面）と凹溝２２の底面とによって挟まれる厚み部分をより一層滑らかに湾曲させることができる。
したがって、この別の実施形態によれば、樹脂板１０を折り曲げた部分の外側表面がより滑らかになるように湾曲させることができる。
【００２１】
なお、上述の各実施形態では樹脂板１０の四辺を全て屈曲して筐体１４を製造する例を挙げたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば図１０に示すように、一つの大きな矩形の樹脂板３２と、２つの小さな矩形の樹脂板３４,３４とからなる樹脂板群３０(図１０(ａ)参照)を用い、該大きな矩形の樹脂板３２において立壁となる部分３２ａ,３２ｂの折り曲げの起点となる凹溝部３６ａ，３６ｂをそれぞれ形成する。このとき、各溝部３６ａ，３６ｂは、図８に示すように、何れも矩形断面の４つの凹溝２０を組み合わせたものとなっている。
最後に、立壁となる部分３２ａ，３２ｂを折り曲げて立ち上げるとともに、立壁となる部分３２ａ，３２ｂの各稜線を互いに溶着等の手段によって接合するとともに(図１０(ｂ)参照)、樹脂板３２の両端面(図１０(ｂ)における左右側)に２つの小さな矩形の樹脂板３４,３４を接合することで、樹脂製の筐体３８を完成させる。
【００２２】
この場合、凹溝部３６ａ，３６ｂを折り曲げた部分(角部)は大きなＲとなって、外側表面が滑らかに湾曲されるとともに、他の角部は略直角となった筐体３８を得ることができる(図１０(ｃ)参照)。すなわち、本願発明を好適に利用することで、筐体角部の曲がり度合いを自在に設定し得る。
【符号の説明】
【００２３】
１０  樹脂板
１０ａ〜１０ｄ  立壁となる部分
１０ｅ  窓孔
１２ａ〜１２ｄ  凹溝部
１２  （完成した）筐体
２０  （一実施形態に係る矩形断面の）凹溝
２２  （別の実施形態に係る台形断面の）凹溝
３０  樹脂板群
３２  樹脂板
３２ａ，３２ｂ  立壁となる部分
３４  樹脂板
３６ａ，３６ｂ  凹溝部
３８  （完成した）筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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