(57)【要約】【課題】壁面の立体的な模様を均質で、凹部凸部同じ質感で異なる色調にでき、現物感があり、落ち着いたものとすることができる壁面仕上げ方法を提供する。【解決手段】下地に、平均粒子径０．３ｍｍの寒水石を含む合成樹脂エマルション系建築用仕上塗材を塗付し、０．５ｍｍ以上で６．５ｍｍ以下に凹凸形状を付与されたローラーで、賦型し、乾燥後砂壁状塗料を１５ｍｍ以下の繊維長のウールローラーで塗布する壁面仕上げ方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地に、平均粒子径０．３ｍｍの寒水石を含む合成樹脂エマルション系建築用仕上塗材を塗付し、０．５ｍｍ以上で６．５ｍｍ以下に凹凸形状を付与されたローラーで賦型し、乾燥後色調が異なる砂壁状塗料を，１５ｍｍ以下の繊維長のウールローラーで塗布することを特徴とする壁面仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂エマルションを結合材とした建築用仕上塗材の壁面仕上げ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂エマルションを結合材とした建築用仕上塗材は凹凸模様を容易に形成でき、扱い易く、作業性が良く、特段の技能を要しないで壁面の凹凸模様を創作することができる。しかし、一色では凹凸模様の意匠の創作には限界があり、陰影感が乏しい、繊細な意匠が創作できない等の課題があり、高度な職人の技能に依存するところが多かった。
【０００３】
特許文献１は、基材表面に直接またはプライマー層を介して、着色塗料で凸部を有する下塗り塗膜を形成し、次いで、該下塗り塗膜の色調と異なる色調の上塗り着色塗料で、下塗り塗膜の色調を隠ぺいし、かつ下塗り塗膜の形状が認識できるように塗装した後、該上塗り塗装塗膜が流動状態にある内に、該上塗り塗装塗膜の凸部上を擦ることで、下塗り塗膜の凸部の色調が見えることを特徴とする多色模様塗膜の形成方法が提案され，多彩模様塗膜が画一的でかつ平面的で変化に乏しいという課題の解決方法を開示している。
【０００４】
特許文献２は、凹凸が賦与された壁面に、意匠用塗料を塗布する工程とゴム鏝で掻き落とす工程を含む意匠性賦与方法において 意匠用塗料の０．１２５ｍｍ膜厚の隠蔽率が、０．３〜０．４であり、塗料粘度が２〜２５Ｐａ・ｓ、ＴＩ値が２．２〜２．７である意匠用塗料及びその方法で、古ぼけた、落ち着いた、深みのある、色調コントラスト賦与等の壁の意匠価値が得られることを開示している。
【０００５】
特許文献３は、粘度が２〜２５Ｐａ・ｓ、ＴＩ値が２．２〜２．７である結合用塗料と鱗片状物質或いは金属箔片物質からなる意匠用塗料であり、鱗片状物質或いは金属箔片物質が撹拌により分散されたことを特徴とするものであり、この意匠用塗料をゴム鏝で塗布することを特徴とする意匠性賦与方法で壁全体に均質にまた意匠材料の占める比率も任意に変えられることを開示している。
【０００６】
特許文献４は、炭酸カルシウム及びバインダー樹脂を含有し、水と混練され、炭酸カルシウムの累積量９０％に相当する粒子直径が３〜２０μｍの範囲内である塗料組成物を被塗装面の一部又は全部に、１回又は複数回塗りつける工程と、塗りつけられた前記塗料組成物の表面を乾燥させる工程と、塗りつけられた塗料組成物表面をコテ塗りする工程と含む塗装模様形成方法が、簡便、安全、かつ、低コストで、所望の濃淡模様等の塗装模様を現出することを開示している。
【０００７】
特許文献５は、合成樹脂エマルション、充填材、顔料、成膜助剤を含む塗料組成物であり、前記充填材のうち平均粒子径１．０〜４０μｍの充填材の重量配合部数で、平均粒子径７０〜５００μｍの充填材の重量配合部数を除した値が０．１〜５．０である砂壁状塗料組成物であり、これを用いて既存の仕上塗材の上に塗布することを特徴とする改修施工方法で、既存の凹凸感のある意匠性仕上げ塗材の上に塗布することにより、独特の砂壁状の質感が損なわれることがないことを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３２０９１３号公報
【特許文献２】特開２００７−１７５５８０号公報
【特許文献３】特開２００７−２６２２９４号公報
【特許文献４】特開２００４−２１１０３５号公報
【特許文献５】特開２０１０−２４８３０４号公報
【０００９】
しかしながら，上記特許文献１乃至特許文献５に記載の発明では，実際の施工における凹凸の付与や模様の表現の良し悪しは，最終的には施工職人らのセンスと技能に負うところが大きく，特に凹凸表現の巾は一定の限られた範囲のものであるという課題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、鏝やローラー刷毛等の，塗材の施工の際に使用する施工器具とその取扱い方法を熟知した熟練の施工職人でなくても，壁面の立体的な模様を均質で、凹部と凸部が同じ質感で異なる色調にでき、賦型ローラーで得られる立体的な模様を、現物感があり落ち着いたものとすることができる壁面仕上げ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、下地に、平均粒子径０．３ｍｍの寒水石を含む合成樹脂エマルション系建築用仕上塗材を塗付し、０．５ｍｍ以上で６．５ｍｍ以下に凹凸形状を付与されたローラーで賦型し、乾燥後色調が異なる砂壁状塗料を，１５ｍｍ以下の繊維長のウールローラーで塗布することを特徴とする壁面仕上げ方法を提供し、賦型ローラーで付与した立体的な模様に現物感を付与した、落ち着きのあるものとすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る壁面仕上げ方法は，凹部と凸部で質感は同じで色調が異なるため、落ち着きがあり、実物感を有するものとすることができる効果がある。
【００１３】
また，凹凸の付与は，予め凹凸形状を付与されたローラーを，壁面等の下地に塗付された塗材の上を転動させることにより行うため，鏝やローラー刷毛の取り扱いに知識や技能のない者でも容易に塗材に高い意匠性を有する凹凸を付与することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１で使用する賦型ロ−ラー（巾方向２３ｃｍ、ロール径６ｃｍ）の代用写真である。
【図２】実施例２で使用する賦型ロ−ラー（サイズは図１と同じ）の代用写真である。
【図３】実施例３で使用する賦型ロ−ラー（サイズは図１と同じ）の代用写真である。
【図４】実施例４で使用する賦型ローラー（サイズは図１と同じ）の代用写真である。
【図５】実施例５で使用する賦型ロ−ラー（サイズは図１と同じ）の代用写真である。
【図６】実施例６で使用する賦型ロ−ラー（サイズは図１と同じ）の代用写真である。
【図７】実施例７で使用する賦型ロ−ラー（サイズは図１と同じ）の代用写真である。
【図８】実施例８で使用する賦型ロ−ラー（サイズは図１と同じ）の代用写真である。
【図９】実施例９で使用する賦型ロ−ラー（サイズは図１と同じ）の代用写真である。
【図１０】実施例１の仕上がり状態（サイズ  ４５ｃｍ×６０ｃｍ）の代用写真である。
【図１１】実施例２の仕上がり状態（サイズ  ４５ｃｍ×６０ｃｍ）の代用写真である。
【図１２】実施例３の仕上がり状態（サイズ  ４５ｃｍ×６０ｃｍ）の代用写真である。
【図１３】実施例４で仕上がり状態（サイズ  ４５ｃｍ×６０ｃｍ）の代用写真である。
【図１４】実施例５で仕上がり状態（サイズ  ４５ｃｍ×６０ｃｍ）の代用写真である。
【図１５】実施例６で仕上がり状態（サイズ  ４５ｃｍ×６０ｃｍ）の代用写真である。
【図１６】実施例７の仕上がり状態（サイズ  ２０ｃｍ×３０ｃｍ）の代用写真である。
【図１７】実施例８の仕上がり状態（サイズ  ２０ｃｍ×３０ｃｍ）の代用写真である。
【図１８】実施例９の仕上がり状態（サイズ  ２０ｃｍ×３０ｃｍ）の代用写真である。
【図１９】比較例１の仕上がり状態（サイズ  ２０ｃｍ×３０ｃｍ）の代用写真である。
【図２０】比較例２の仕上がり状態（サイズ  ２０ｃｍ×３０ｃｍ）の代用写真である。
【図２１】比較例３の仕上がり状態（サイズ  ２０ｃｍ×３０ｃｍ）の代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
一般的に建築用仕上塗材は，立体的な模様を容易に得ることができる。しかし、この立体的な模様だけでは新しい意匠性の付与は難しく、得られた立体的な模様に色調が異なる塗料を凸面に塗付しても壁全体では立体模様の均一性がなく、バランスの欠いた意匠付与となる。この原因は立体模様の付与を均一に行うには職人的な技能が必要なことである。また、建築用仕上塗材と凸部に塗布する塗料の質感が異なると落ち着いた雰囲気の壁面ができない。本発明はこれらの課題を解決するものであり，以下詳細に説明する。
【００１６】
合成樹脂エマルション系建築用仕上げ塗材
合成樹脂エマルションを結合材とする水系塗材で、刷毛、鏝、ローラー等で容易に模様付けるもので、骨材、充填剤、増粘剤、顔料等が主配合材料で、結合材固形成分に対して２５０〜４５０重量％の骨材と充填剤が配合され、塗付、乾燥後も、塗付された時の立体的な形状が目減りすることなく略維持される。増粘剤は塗付時の垂れや、刷毛、鏝、ローラー等の塗付道具の作業性に適したものとするために配合され、顔料は任意の着色を可能とする。
【００１７】
上記、合成樹脂エマルションのうちアクリル樹脂エマルションが耐候性、耐汚染性、可とう性、が良い。前記アクリル樹脂エマルション系仕上塗材の市販品にジョリパットアルファＪＰ−１００、ジョリパットネオＪＱ−６５０（以上アイカ工業（株）、商品名）ベルアートＳｉ、弾性ベルアート(以上エスケー化研（株）、商品名)、グラナダＳｉ（菊水化学工業（株）、商品名）等がある。
【００１８】
賦型ローラー
上記合成樹脂エマルション系建築用仕上塗材を下地等の基材に塗付後、塗付面に立体的な形状を付与するローラーで、様々な材料や機械加工されたものから転写された軟らかい弾力性を有する筒状の軟質ローラーで、シリコン樹脂製が、製造が容易等の理由で好ましい。付与される凹凸は０．５〜６ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ未満であると仕上がり後の意匠付与ができず、６．５ｍｍを超えると前記合成樹脂エマルション系塗材の乾燥後にクラックが発生したり，ローラーによる付与される塗材の賦型形状にばらつきが生じる。賦型ローラーの硬度はＪＩＳＫ７２１５ショアＡで２０〜３０が好ましい。この範囲であると下地等の基材が有する凹凸を賦型ローラーの変形で吸収することができ、賦型ローラーの耐久性も維持できる。また、賦型ローラーを使うことで、壁全体を職人的な技能に頼ることなく、均質に立体的な模様を付与することができる。
【００１９】
本発明に係る合成樹脂エマルション系建築仕上塗材には平均粒子径０．３〜０．９ｍｍの骨材を該仕上塗材に対して９０〜１５０重量％さらに配合することにより、賦型ローラーの賦型性、型離れ性が増し、好ましくなる。骨材は硅砂、寒水石、硅石粉等を上げることができる。
【００２０】
合成樹脂エマルション系建築用仕上塗材に、上記賦型ローラーで凹凸を付与する前に、繊維長１５ｍｍ以下のウールローラーにて、賦型ローラーの塗材への凹凸の転写性を向上させるため、該賦型ローラーに転写液を塗布する。この転写液は、水系である建築用仕上塗材と相溶し、賦型ローラーとの型離れがよく、さらに下記、砂壁状塗料を賦型された塗材に塗付した際，賦型された塗材に残っている該転写液によって弾かれることがないものであり、市販品としてＪＴ−１８０（アイカ工業（株）、商品名、シリコーン系水溶液）がある。７０〜９０ｇ／ｍ２塗布をする。
【００２１】
砂壁状塗料
本発明に使用される砂壁状塗料は，通常，前記合成樹脂エマルション系仕上塗材により凹凸等の意匠性が付与された壁の当該塗材表面に塗布されるものであり、経時によって生じた汚れ等による色調の回復、色変え等を目的とする塗料である。したがって前記合成樹脂エマルション系仕上塗材のように大きな立体的な形状を付与する必要はなく、砂壁状の表面テクスチュアである外観をウールローラで凹凸全体に付与できるものである。
【００２２】
また，この塗料は、合成樹脂エマルションの結合材が固形成分全体の１０〜２０重量％、骨材及び充填剤が４０〜６０重量％を、隠蔽性付与に酸化チタン、着色剤のために顔料が配合される。ここで骨材は平均粒子径Ｄ５０によって分類し、平均粒子径７０〜５００μｍのものを骨材として、平均粒子径７０μｍ未満を充填剤とする。砂壁状外観を安定して得るために骨材の重量／充填剤重量は０．１〜５．０が好ましい。また合成樹脂エマルションがアクリル樹脂であることが密着性で好ましい。この市販品にアイカジョリパットフレッシュＪＱ−８００、ＪＱ−８１０（以上  アイカ工業（株）、商品名）があり、この塗料の３０℃の粘度はＢＨ型粘度計でローターＮｏ．６で  ２ｒｐｍ時９０Ｐａ・ｓ、２０ｒｐｍ時１８、Ｐａ・ｓで、ＴＩ値は略５であった。なおＴＩ値はせん断速度(回転速度)における見掛け粘度の比である。塗膜の表面の光沢は２０°の入射角で１．０、６０°入射角で１．９、８５°の入射角で０．２の光沢度（日本電色工業（株）ハンディ光沢計ＰＧ１にて測定）であり，砂壁状である。
【００２３】
本発明の仕上げ方法は下地にプライマーやシーラー等の処理を必要に応じて行い、合成樹脂エマルション系建築用仕上塗材を２．５〜４ｋｇ／ｍ２塗付後、転写液を塗布し、凹凸が付与されたローラーを転動させて、表面に形状を転写し、凹凸を付与する。乾燥後、色調が異なる砂壁状塗料を粘度２ｒｐｍ（ＢＨ型粘度計ローター６号）で９０±３０Ｐａ・ｓ、２０ｒｐｍ（同前）で、１８±１Ｐａ・ｓ  ＴＩ値３〜７（せん断速度比１０の時のせん断応力比）に調整し、１５ｍｍ以下のウールローラーで塗布をして表面を仕上げる。このとき、平坦面への塗布量は０．２〜０．５ｋｇ／ｍ２となる。ウールロ−ラーの繊維長（毛丈）は３ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましい。この範囲であれば、凹部まで塗料が付着することもなく、塗布回数は１〜５回で済ませることができる。
【００２４】
意匠性賦与は合成樹脂エマルション系建築用仕上塗材の色調と砂壁状塗料の色調とローラーで付与した凹凸により、形成される。好ましい塗り合わせとして、アクリル樹脂系エマルション建築用仕上塗材とアクリル樹脂エマルション系砂壁状塗料の組み合わせが、密着性、耐候性、表面膜物性が好ましい。
【００２５】
以下実施例で、詳細に説明する。なお、２３℃相対湿度６５％で行った。
【実施例１】
【００２６】
ジョリパットアルファＪＰ−１００Ｔ３００１（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ３００１は色番、灰色、アクリル樹脂系仕上塗材）  ２０ｋｇにＪＦ−１（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．３ｍｍ）を１０ｋｇ、ＪＦ−３（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．９ｍｍ）を１０ｋｇ混合し、水を２．５ｋｇ加え、ハンドミキサーで５分程度攪拌混合した。前記塗材を、ステンレスコテを用いて３．５ｋｇ／ｍ２になるようにフラットに塗付後、ＪＴ−１８０を中毛ウールローラー（繊維長、毛丈１３ｍｍ）で全面に塗布した。塗布量は約７０ｇ／ｍ２であった。その後約５分でＪＲ−１８５（アイカ工業（株）、商品名、図４の賦型ローラー、凹凸の差は略３ｍｍ）を用いて立体模様を付けた。２４時間静置後、ジョリパットフレッシュＪＱ−８００Ｔ１０００（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ１０００は色番、白色）を原液で、中毛ウールローラー（毛丈１３ｍｍ）で塗布した。塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ２であった。仕上がりは図１０のようになった。なお，本明細書中でいう平均粒子径とは，粒子径と重量による積算分率から積算分率５０％の粒子径を平均粒子径として算出したものである。
【実施例２】
【００２７】
ジョリパットアルファＪＰ−１００Ｔ３００１（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ３００１は色番、灰色、アクリル樹脂系仕上塗材）  ２０ｋｇにＪＦ−１（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．３ｍｍ）を２０ｋｇ混合し、水を２．５ｋｇ加え、ハンドミキサーで５分程度攪拌混合した。前記塗材を、ステンレスコテを用いて３．０ｋｇ／ｍ２になるようにフラットに塗付後、ＪＴ−１８０を中毛ウールローラー（繊維長、毛丈１３ｍｍ）で全面に塗布した。塗布量は約７０ｇ／ｍ２であった。その後約５分でＪＲ−１８１（アイカ工業（株）、商品名、図５の賦型ローラー、凹凸の差は略１ｍｍ）を用いて立体模様を付けた。２４時間静置後、ジョリパットフレッシュＪＱ−８００Ｔ１０００（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ１０００は色番、白色）を原液で、中毛ウールローラー（毛丈１３ｍｍ）で塗布した。塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ２であった。仕上がりは図１１のようになった。
【実施例３】
【００２８】
ジョリパットアルファＪＰ−１００Ｔ３００１（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ３００１は色番、灰色、アクリル樹脂系仕上塗材）  ２０ｋｇにＪＦ−１（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．３ｍｍ）を１０ｋｇ、ＪＦ−３（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．９ｍｍ）を１５ｋｇ混合し、水を２．５ｋｇ加え、ハンドミキサーで５分程度攪拌混合した。前記塗材を、ステンレスコテを用いて３．５ｋｇ／ｍ２になるようにフラットに塗付後、ＪＴ−１８０を中毛ウールローラー（繊維長、毛丈１３ｍｍ）で全面に塗布した。塗布量は約７０ｇ／ｍ２であった。その後約５分でＪＲ−１８７（アイカ工業（株）、商品名、図６の賦型ローラー、凹凸の差は略４ｍｍ）を用いて立体模様を付けた。２４時間静置後、ジョリパットフレッシュＪＱ−８００Ｔ１０００（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ１０００は色番、白色）を原液で、中毛ウールローラー（毛丈１３ｍｍ）で塗布した。塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ２であった。仕上がりは図１２のようになった。
【実施例４】
【００２９】
ジョリパットアルファＪＰ−１００Ｔ３００１（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ３００１は色番、灰色、アクリル樹脂系仕上塗材）  ２０ｋｇにＪＦ−１（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．３ｍｍ）を２０ｋｇ混合し、水を２．５ｋｇ加え、ハンドミキサーで５分程度攪拌混合した。前記塗材を、ステンレスコテを用いて２．０ｋｇ／ｍ２になるようにフラットに塗付後、ＪＴ−１８０を中毛ウールローラー（繊維長、毛丈１３ｍｍ）で全面に塗布した。塗布量は約７０ｇ／ｍ２であった。その後約５分でＪＲ−１８３（アイカ工業（株）、商品名、図６の賦型ローラー、凹凸の差は略０．５ｍｍ）を用いて立体模様を付けた。２４時間静置後、ジョリパットフレッシュＪＱ−８００Ｔ１０００（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ１０００は色番、白色）を原液で、中毛ウールローラー（毛丈１３ｍｍ）で塗布した。塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ２であった。仕上がりは図１３のようになった。
【実施例５】
【００３０】
ジョリパットアルファＪＰ−１００Ｔ３００１（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ３００１は色番、灰色、アクリル樹脂系仕上塗材）  ２０ｋｇにＪＦ−１（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．３ｍｍ）を１０ｋｇ、ＪＦ−３（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．９ｍｍ）を１０ｋｇ混合し，水を２．５ｋｇ加え、ハンドミキサーで５分程度攪拌混合した。前記塗材を、ステンレスコテを用いて３．５ｋｇ／ｍ２になるようにフラットに塗付後、ＪＴ−１８０を中毛ウールローラー（繊維長、毛丈１３ｍｍ）で全面に塗布した。塗布量は約７０ｇ／ｍ２であった。その後約５分でＪＲ−１８２（アイカ工業（株）、商品名、図６の賦型ローラー、凹凸の差は略５ｍｍ）を用いて立体模様を付けた。２４時間静置後、ジョリパットフレッシュＪＱ−８００Ｔ１０００（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ１０００は色番、白色）を原液で、中毛ウールローラー（毛丈１３ｍｍ）で塗布した。塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ２であった。仕上がりは図１４のようになった。
【実施例６】
【００３１】
ジョリパットアルファＪＰ−１００Ｔ３００１（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ３００１は色番、灰色、アクリル樹脂系仕上塗材）  ２０ｋｇにＪＦ−１（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．３ｍｍ）を１０ｋｇ、ＪＦ−３（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．９ｍｍ）を１５ｋｇ混合し，水を２．５ｋｇ加え、ハンドミキサーで５分程度攪拌混合した。前記塗材を、ステンレスコテを用いて３．５ｋｇ／ｍ２になるようにフラットに塗付後、ＪＴ−１８０を中毛ウールローラー（繊維長、毛丈１３ｍｍ）で全面に塗布した。塗布量は約７０ｇ／ｍ２であった。その後約５分でＪＲ−１８９（アイカ工業（株）、商品名、図６の賦型ローラー、凹凸の差は略４ｍｍ）を用いて立体模様を付けた。２４時間静置後、ジョリパットフレッシュＪＱ−８００Ｔ１０００（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ１０００は色番、白色）を原液で、中毛ウールローラー（毛丈１３ｍｍ）で塗布した。塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ２であった。仕上がりは図１５のようになった。
【実施例７】
【００３２】
ジョリパットアルファＪＰ−１００Ｔ３００１（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ３００１は色番、灰色、アクリル樹脂系仕上塗材）  ２０ｋｇにＪＦ−１（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．３ｍｍ）を１５ｋｇ、ＪＦ−３（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．９ｍｍ）を１０ｋｇ混合し，水を２．５ｋｇ加え、ハンドミキサーで５分程度攪拌混合した。前記塗材を、ステンレスコテを用いて２．０ｋｇ／ｍ２になるようにフラットに塗付後、ＪＴ−１８０を中毛ウールローラー（繊維長、毛丈１３ｍｍ）で全面に塗布した。塗布量は約７０ｇ／ｍ２であった。その後約５分でＪＲ−１９０（アイカ工業（株）、商品名、図７の賦型ローラー、凹凸の差は略１．０ｍｍ）を用いて立体模様を付けた。２４時間静置後、ジョリパットフレッシュＪＱ−８００Ｔ１０００（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ１０００は色番、白色）を原液で、中毛ウールローラー（毛丈１３ｍｍ）で塗布した。塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ２であった。仕上がりは図１６のようになった。
【実施例８】
【００３３】
ジョリパットアルファＪＰ−１００Ｔ３００１（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ３００１は色番、灰色、アクリル樹脂系仕上塗材）  ２０ｋｇにＪＦ−１（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．３ｍｍ）を１５ｋｇ、ＪＦ−３（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．９ｍｍ）を１０ｋｇ混合し，水を２．５ｋｇ加え、ハンドミキサーで５分程度攪拌混合した。前記塗材を、ステンレスコテを用いて４．５ｋｇ／ｍ２になるようにフラットに塗付後、ＪＴ−１８０を中毛ウールローラー（繊維長、毛丈１３ｍｍ）で全面に塗布した。塗布量は約７０ｇ／ｍ２であった。その後約５分でＪＲ−１９１（アイカ工業（株）、商品名、図８の賦型ローラー、凹凸の差は略６ｍｍ）を用いて立体模様を付けた。２４時間静置後、ジョリパットフレッシュＪＱ−８００Ｔ１０００（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ１０００は色番、白色）を原液で、中毛ウールローラー（毛丈１３ｍｍ）で塗布した。塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ２であった。仕上がりは図１７のようになった。
【実施例９】
【００３４】
ジョリパットアルファＪＰ−１００Ｔ３００１（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ３００１は色番、灰色、アクリル樹脂系仕上塗材）  ２０ｋｇにＪＦ−１（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．３ｍｍ）を１５ｋｇ、ＪＦ−３（アイカ工業（株）、商品名、寒水石、平均粒子径０．９ｍｍ）を１０ｋｇ混合し，水を２．５ｋｇ加え、ハンドミキサーで５分程度攪拌混合した。前記塗材を、ステンレスコテを用いて４．５ｋｇ／ｍ２になるようにフラットに塗付後、ＪＴ−１８０を中毛ウールローラー（繊維長、毛丈１３ｍｍ）で全面に塗布した。塗布量は約７０ｇ／ｍ２であった。その後約５分でＪＲ−１９２（アイカ工業（株）、商品名、図９の賦型ローラー、凹凸の差は略４．５ｍｍ）を用いて立体模様を付けた。２４時間静置後、ジョリパットフレッシュＪＱ−８００Ｔ１０００（アイカ工業（株）、商品名、Ｔ１０００は色番、白色）を原液で、中毛ウールローラー（毛丈１３ｍｍ）で塗布した。塗布量は０．０５ｋｇ／ｍ２であった。仕上がりは図１８のようになった。
【００３５】
〔比較例１〕
実施例７でＪＲ−１９０を用いて立体模様を付けただけのものを比較例１とした。
【００３６】
〔比較例２〕
実施例８でＪＲ−１９１を用いて立体模様を付けただけのものを比較例２とした。
【００３７】
〔比較例３〕
実施例９でＪＲ−１９２を用いて立体模様を付けただけのものを比較例３とした。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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