(57)【要約】【課題】含Ｃｒ２Ｏ３スラグを、六価クロムの溶出を抑制し土壌環境基準を満足するように処理することができるＣｒ２Ｏ３含有スラグの処理方法を提供すること。【解決手段】Ｃｒ２Ｏ３含有スラグの処理方法として、Ｃｒ２Ｏ３を含むスラグにおいて、スラグに含まれる全Ｃｒ量に対するＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３に含有されるＣｒ量の割合を判断するＣｒ量判断工程と、Ｃｒ量判断工程にて判断されたＣｒ量の割合が５０質量％未満である場合には、スラグが溶融状態となった溶融スラグを冷却する過程で、８００℃以下に冷却されるまで非酸化性雰囲気とする第１の冷却工程と、Ｃｒ量判断工程にて判断されたＣｒ量の割合が５０質量％以上８０質量％未満である場合には、前記溶融スラグを冷却する過程で、６００℃以下に冷却されるまで非酸化性雰囲気とする第２の冷却工程と、を備える。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃｒ２Ｏ３を含むスラグにおいて、前記スラグに含まれる全Ｃｒ量に対するＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３に含有されるＣｒ量の割合を判断するＣｒ量判断工程と、
前記Ｃｒ量判断工程にて判断されたＣｒ量の割合が５０質量％未満である場合には、前記スラグが溶融状態となった溶融スラグを冷却する過程で、８００℃以下に冷却されるまで非酸化性雰囲気とする第１の冷却工程と、
前記Ｃｒ量判断工程にて判断されたＣｒ量の割合が５０質量％以上８０質量％未満である場合には、前記溶融スラグを冷却する過程で、６００℃以下に冷却されるまで非酸化性雰囲気とする第２の冷却工程と、を備えることを特徴とするＣｒ２Ｏ３含有スラグの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含Ｃｒ２Ｏ３スラグからの六価クロムの溶出を抑制するＣｒ２Ｏ３含有スラグの処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、いわゆる環境問題や天然資源の枯渇等に対処する一つの方法として、産業廃棄物の低減や再利用が注目されている。例えば、製鋼などの過程で生成されたスラグに対しては、土木資材や路盤材等として再利用する試みがなされている。スラグを土木資材や路盤材として再利用するためには、環境庁告示第４６号（以下、環告４６号という）に定められた土壌環境基準を満たす必要があり、その環告４６号では、六価クロムの溶出量を０.０５ｍｇ／Ｌ以下とすることが定められている。
【０００３】
例えば、電気炉などでクロム鋼（含クロム鋼）を精錬した後のスラグ中には、Ｃｒ２Ｏ３（三価クロム酸化物）が含有されている。この三価クロム酸化物は、さらなる酸化によって有害な六価クロム酸化物（単に、六価クロムともいう）となる虞があるので、この六価クロムに対する対策を何も行わずに当該スラグを土木資材や路盤材として利用するのは不適切な場合がある。そこで、環告４６号の基準を満たすようにスラグを処理し、六価クロムの溶出量を０.０５ｍｇ／Ｌ以下にする。
【０００４】
そこで、特許文献１，２に開示されるように、スラグからの六価クロムの溶出を抑制することを目的とした様々な技術が開発されている。
特許文献１は、六価クロムの溶出の抑制を目的としたスラグを開示している。
特許文献１に開示のスラグは、クロムを含有する鉄鋼精錬スラグであって、スラグ中の全クロムの８０質量％以上がＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３として存在し、２ＣａＯ・ＳｉＯ２含有量がスラグ質量に対して３質量％未満であることを特徴とするものである。
【０００５】
また、特許文献２は、酸化スラグの再利用方法及びリサイクルスラグを開示している。
特許文献２に開示の酸化スラグの再利用方法は、含クロム鋼を製造する際に発生した酸化スラグを再利用する方法において、溶解精錬後の組成が、質量％で、ＣａＯ：３５〜５５％、ＳｉＯ２：５〜２０％、Ａｌ２Ｏ３：０.５〜１５％、ＭｇＯ：３〜１５％、ＭｎＯ：２〜１５％、ＣａＦ２：０.０５〜０.５％、Ｔ.Ｆｅ：１０〜３０％、Ｃｒ２Ｏ３：０.２〜６.０％であり、且つ、残部が不可避不純物である酸化スラグに対し、当該酸化スラグ中の酸化鉄にマンガン元素が固溶してなる鉱物相の量が、１２.５質量％以上となるように、溶解精錬後の前記酸化スラグを冷却することで再利用するリサイクルスラグを生成することを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２９８８３５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７４１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、特許文献１，２ともスラグからの六価クロムの溶出を抑制することを目的としているが、両特許文献に開示の技術では、環告４６号の基準を確実に満たすスラグを得るには十分とは言い難い。
特許文献１のスラグに関しては、スラグの冷却時における熱履歴が明らかにされておらず、高温で大気酸化した場合には、環告４６号の基準を超えて六価クロムが溶出するおそれのあるスラグとなり得る。また、特許文献１では、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３由来のＣｒの割合が、スラグ中の全クロムに対して８０質量％（以下、単に％で示す）未満のときには六価クロムが溶出するとされており、スラグの改質のために不足成分を補うなど、管理及び作業が非常に繁雑である。これに限らず、特許文献１に開示の技術では、スラグの改質を促進するために該スラグを昇温させる必要があるなど、エネルギーコストの増加も懸念される。
【０００８】
特許文献２の酸化スラグの再利用方法に関しては、Ｃｒ２Ｏ３を含有する鉱物相がスラグに及ぼす影響が明らかにされておらず、他のＣｒ含有鉱物相がスラグに及ぼす影響も明らかにされていないので、環告４６号の基準を確実に満たすスラグを得るのに十分な技術であると言い難い。加えて、スラグの酸化を抑制する酸化防止剤の散布だけでは、スラグの環境からの遮断が十分ではない可能性があり、確実に環告４６号の基準未満にまで六価クロムの溶出を抑制することは困難となる可能性がある。
【０００９】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、含Ｃｒ２Ｏ３スラグを、六価クロムの溶出を抑制し土壌環境基準を満足するように処理するＣｒ２Ｏ３含有スラグの処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために、次の手段を講じた。
即ち、本発明における課題解決のための技術的手段は、Ｃｒ２Ｏ３含有スラグの処理方法であって、Ｃｒ２Ｏ３を含むスラグにおいて、前記スラグに含まれる全Ｃｒ量に対するＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３に含有されるＣｒ量の割合を判断するＣｒ量判断工程と、前記Ｃｒ量判断工程にて判断されたＣｒ量の割合が５０質量％未満である場合には、前記スラグが溶融状態となった溶融スラグを冷却する過程で、８００℃以下に冷却されるまで非酸化性雰囲気とする第１の冷却工程と、前記Ｃｒ量判断工程にて判断されたＣｒ量の割合が５０質量％以上８０質量％未満である場合には、前記溶融スラグを冷却する過程で、６００℃以下に冷却されるまで非酸化性雰囲気とする第２の冷却工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、含Ｃｒ２Ｏ３スラグを、六価クロムの溶出を抑制し土壌環境基準を満足するように処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】クロム（Ｃｒ）を含む含クロム鋼を製造する電気炉の概略構成を示す図である。
【図２】六価クロム溶出量の結果を表すグラフを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、図面を参照しながら、本願発明の実施形態によるＣｒ２Ｏ３含有スラグの処理方法について説明する。なお、本実施形態において、溶銑や溶鋼のことを溶湯と表現する。また、三価クロムをＣｒ（III）とし、六価クロムをＣｒ（VI）と表現することもある。
まず、図１を参照し、Ｃｒ２Ｏ３含有スラグが発生する装置の一例として、クロム（Ｃｒ）を含む含クロム鋼（例えばステンレス鋼）を製造する電気炉１の構成を説明する。図１は、クロム（Ｃｒ）を含む含クロム鋼（例えばステンレス鋼）を製造する電気炉１の概略構成を示す図である。
【００１４】
図１に示すように、電気炉１は、内部に投入された冷鉄源等を溶解すると共に、溶解した冷鉄源等や外部から装入された溶湯２を精錬するためのものであって、溶湯２を精錬する容器本体３と、この容器本体３を覆う蓋体４とを有している。
容器本体３は、上方に向けた開口を有する碗型の部材であり、蓋体４は、容器本体３の開口を上方から覆って塞ぐ部材である。容器本体３と蓋体４は、互いに上下方向に分離可能である。この容器本体３と容器本体３を蓋する蓋体４とによって、容器本体３及び蓋体４の縁の所定の位置に排滓口５が形成され、同じく容器本体３及び蓋体４の縁において排滓ロ５の反対側には出鋼口６が形成されている。排滓口５には、容器本体３内の溶湯２に対して酸素を吹き込むためのランス７を装入することができる。なお、排滓口５や出鋼口６は、容器本体３及び蓋体４の縁でなくとも、容器本体３に形成されてもよい。
【００１５】
蓋体４には、単独又は複数の貫通孔が形成され該貫通孔には、容器本体３と蓋体４とで形成される空間内にアーク放電を行うための電極(例えば、炭素電極）８が設けられる。電極８は、アーク放電によって容器本体３内の冷鉄源を加熱し、溶湯２になるまで溶解する。
斯かる構成の電気炉１には、まず、容器本体３に冷鉄源（例えばクロムを含むスクラップ）などの主原料と合わせて副原料等も投入する。なお、副原料を投入するタイミングは、主原料と同時でも、主原料の後でも問題はない。これら原料を投入した後、電極８が発するアーク放電によって冷鉄源及び副原料を加熱溶解して溶融状態とし、その溶融状態にある溶湯２に対してランス７から酸素を吹き込むことにより溶湯２を精錬（脱炭処理）する。精錬された溶湯２を電気炉１の出鋼口６から出銑して冷却すれば、ステンレス鋼が生産される。
【００１６】
このように、電気炉１にてクロムを含むスクラップを溶解して精錬し、含クロム鋼であるステンレス鋼を製造すると、出銑後の容器本体３にはＣｒ２Ｏ３（三価クロム酸化物）を含む鉱物相（例えば、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３）を含有するスラグ（鉱滓）が残る。この三価クロム酸化物は、さらなる酸化によって有害な六価クロム酸化物（単に、六価クロムともいう）となる虞があるので、この六価クロムに対する対策を何も行わずに当該スラグを土木資材や路盤材として再利用すると、六価クロムが環境中に溶出する可能性がある。
【００１７】
なお、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３以外にＣｒ２Ｏ３（三価クロム酸化物）を含む鉱物相としては、ＣａＯ２（Ａｌ,Ｆｅ）２Ｏ３などのＣａ-Ａｌ-Ｆｅ-Ｏ系鉱物相にＣｒ２Ｏ３が固溶した状態の鉱物相や、ＣａＯ-Ｃｒ２Ｏ３のような固溶状態の鉱物相が考えられる。
そこで、本実施形態では、Ｃｒ２Ｏ３含有スラグの処理方法として、Ｃｒ２Ｏ３を含むスラグにおいて、当該スラグに含まれる全Ｃｒ量に対するＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３に含有されるＣｒ量の割合を判断し（Ｃｒ量判断工程）、Ｃｒ量判断工程にて判断されたＣｒ量の割合が５０質量％（以下、単に５０％と示す）未満である場合には、スラグが溶融状態となった溶融スラグを冷却する過程で、８００℃以下に冷却されるまで非酸化性雰囲気とする（第１の冷却工程）。また、Ｃｒ量判断工程にて判断されたＣｒ量の割合が５０質量％以上８０質量％未満（以下、単に５０％以上８０％未満と示す）である場合には、溶融スラグを冷却する過程で、６００℃以下に冷却されるまで非酸化性雰囲気とする（第２の冷却工程）。
【００１８】
通常、容器本体３に残ったスラグは、出銑後短時間の内に容器本体３から排滓口５を経てスラグポットに掻き出され、スラグポット内で冷却される。このスラグポットでの冷却を炉冷という。本実施形態によるＣｒ２Ｏ３含有スラグの処理方法は、スラグポットでの炉冷による冷却過程で非酸化性雰囲気を保ってもよいし、スラグポットへ掻き出さずに容器本体３内での冷却過程において非酸化性雰囲気を保ってもよい。
【００１９】
なお、ここでいう非酸化性雰囲気とは、大気酸化を起こさないようにスラグを環境中の大気から隔離する雰囲気のことであり、スラグポットや容器本体３内にあるスラグを、Ｎ２やＡｒなど非酸化性の希ガスで覆うとよい。
本実施形態によるＣｒ２Ｏ３含有スラグの処理方法は、スラグに含まれる全Ｃｒ量に対するＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３に含有されるＣｒ量の割合に着目して、スラグの冷却過程における雰囲気を制御する。このＣｒ２Ｏ３含有スラグの処理方法によって、環境庁告示第４６号（以下、環告４６号という）の基準を満たすようにスラグを処理し、六価クロムの溶出量を０.０５ｍｇ／Ｌ以下にすることができる。
【００２０】
ここで、操業中の電気炉１において、Ｃｒ量判断工程における、スラグに含まれる全Ｃｒ量に対するＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３に含有されるＣｒ量の割合を如何にして判断するかという問題がある。通常の操業では種々の鋼種を製造するが、鋼種による目的組成に制御する必要があるため、スラグに含まれる成分及び成分の含有割合は、鋼種ごとにほぼ一定となる。そこで、鋼種ごとに、スラグに含まれる全Ｃｒ量に対するＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３に含有されるＣｒ量の割合を予め測定しておけば、当該電気炉におけるＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３に含有のＣｒ量の割合が５０％未満であるのか、又は５０％以上８０％未満であるのかを判断することができる。言うまでもなく、当該Ｃｒ量の割合を必要に応じてオフラインで求めてもよい。
【００２１】
第１の冷却工程において、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３に含まれるＣｒ量の割合が５０％未満である場合には、溶融スラグを冷却する過程で８００℃以下に冷却されるまで非酸化性雰囲気とする。このように、Ｃｒ量の割合が５０％以下の場合では、残りのＣｒを含有する鉱
物相（例：ＣａＯ・Ｃｒ２Ｏ３など）がＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３よりも多く生成することで、スラグが大気酸化するときの温度が高温となるに伴って、該スラグからの六価クロムの溶出量が増加する傾向にある。
【００２２】
これを踏まえて、本願の発明者は、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３に含まれるＣｒ量の割合が５０％未満である場合に六価クロムの溶出を確実に抑制するためには、８００℃を超える温度でのスラグの大気酸化を防止する必要があることを実験及び研究を通じて知見するに至った。
第２の冷却工程において、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３に含まれるＣｒ量の割合が５０％以上８０％未満である場合には、溶融スラグを冷却する過程で６００℃以下に冷却されるまで非酸化性雰囲気とする。このように、Ｃｒ量の割合が５０％以上８０％未満の場合では、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３が残りのＣｒを含有する鉱物相（例：ＣａＯ・Ｃｒ２Ｏ３など）よりも多く生成し支配的であり、この場合においては、スラグが大気酸化するときの温度がある閾値を超えると、該スラグからの六価クロムの溶出量が増加する傾向にある。
【００２３】
これを踏まえて、本願の発明者は、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３に含まれるＣｒ量の割合が５０％以上８０％未満である場合に六価クロムの溶出を確実に抑制するためには、６００℃を超える温度でのスラグの大気酸化を防止する必要があることを実験及び研究を通じて知見するに至った。
第１の冷却工程と第２の冷却工程は共に、スラグが大気酸化するときの温度が高温となると、該スラグからの六価クロムの溶出量が増加する傾向にあるが、非酸化性雰囲気を保つ上限の温度（閾値温度）がそれぞれ異なる。その理由は、Ｃｒ２Ｏ３を含有する鉱物相の酸化挙動が異なることが原因であると考えられる。つまり、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３は高温だけでなく低温でも酸化し易いと推定されるので、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３が支配的である５０％以上８０％未満の場合における閾値温度（６００℃）は、５０％未満の場合における閾値温度（８００℃）よりも低くなると考えられる。
【００２４】
上述の第１の冷却工程及び第２の冷却工程において、溶融されたスラグを大気酸化開始温度まで冷却する際は、以下に示す複数の冷却条件のうち少なくとも１つを選択して雰囲気制御し、スラグを環境から遮断する。
１つめの方法として、溶融スラグ上に酸化防止剤を散布する。ここで酸化防止剤は、コスト面などからＣｒ２Ｏ３を含まないスラグの粉末などが望ましく、かつ散布された粉末のスラグが高い気密性を発揮し溶融スラグを大気から隔離するためには粒径の細かい（＜２ｍｍなど）粉末であることが好ましい。
【００２５】
２つめの方法として、Ｃｒ２Ｏ３の酸化を防止するという観点では、Ｃｒ２Ｏ３より酸化しやすいＭ-Ａｌ，Ｍ-Ｆｅ，Ｍ-Ｓｉなどを粉末スラグへの添加することも有効であると考えられる。しかし、酸化防止剤散布としてのコストを考慮すると、粉末のスラグが好ましい。
３つめの方法として、溶融スラグの冷却期間において、該溶融スラグを取り巻く雰囲気をＮ２，Ａｒなどの非酸化性雰囲気に制御（つまり、環境制御）することも有効である。
【００２６】
さらに、４つめの方法として、溶融スラグを取り巻く雰囲気をＮ２，Ａｒなどの雰囲気ガス（希ガス）で非酸化性雰囲気にした後、該溶融スラグが容れられた容器に蓋をして密閉するとよい。容器が密閉されず開放されていると、雰囲気ガスを常時容器内に供給する必要が生じるためである。
上述の知見及び推定は発明者が行った実験及び研究に基づいているので、その実験及び研究結果について、図２を参照しながら説明する。
【００２７】
図２は、含有される全Ｃｒ量に対するＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３に含まれるＣｒ量の割合が５０％以上８０％未満のスラグ（○印）と、該Ｃｒ量の割合が５０％未満のスラグ（△印）とについて、大気酸化を開始する温度（大気酸化開始温度）、つまり非酸化性雰囲気を保つ上限の温度（閾値温度）を様々に変化させて六価クロムの溶出量を測定した結果を示すグラフである。
【００２８】
図２に示す結果によると、△印（５０％未満）は、大気酸化開始温度が１０００℃以上のときは土壌環境基準を超える値を示しているが、大気酸化開始温度が８００℃以下のと
きは全ての結果が土壌環境基準を下回る値を示している。これに対して、○印（５０％以上８０％未満）は、大気酸化開始温度が８００℃以上のときは、土壌環境基準を超える値を示している。しかし、大気酸化開始温度が６００℃以下のときは全ての結果が土壌環境基準を下回る値を示している。
【００２９】
上述のように大気酸化開始温度を制御することで、Ｃｒ２Ｏ３を含むスラグの副産物である六価クロムの溶出を抑制し土壌環境基準を満たすことができるので、スラグ再利用を促進して産業廃棄物の発生量を低減すること、及び処理費用を削減することができるという効果が得られる。これに加えて、本実施形態によるＣｒ２Ｏ３含有スラグの処理方法は、大気酸化開始温度を制御するだけで六価クロムの溶出量を抑制できるので、従来の技術と比べて非常に小さなコストで実現可能であるという効果が得られる。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明の実施例を、具体的に説明する。
まず、下の表１に記号Ａ〜Ｊとして示すように、組成の異なる１０種類のスラグを用意した。記号Ａ〜記号Ｇのスラグでは、全Ｃｒ中の５０％以上がＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３として存在し、記号Ｈ〜記号Ｊのスラグでは、全Ｃｒ中の５０％未満がＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３として存在する。
【００３１】
【表１】
2014237556.tif 000002
【００３２】
ここで、スラグ中におけるＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３の判別方法を説明する。
まず、スラグの断面を、ＥＰＭＡ（Electron Probe MicroAnalyzer）を用いて２００μｍ×２４０μｍ（５００倍）の視野で観察した。次に、ＥＰＭＡで１００×１００点のマッピング分析を行い、Ｃｒ濃度(at.%)分布を評価した。このマッピング分析で、Ｃｒ濃度が３％以上であった部分をＣｒ含有鉱物相と判断した。マッピング分析においては、スラグに含まれる一般元素であるＯ，Ｍｇ．Ａｌ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｓｉ，Ｃａ，Ｃｒで規格化した。
【００３３】
このように得られたＣｒ含有鉱物相において、(Ｍｇ+Ｍｎ)/(Ｃｒ+Ａｌ)の値が０.３５〜０.６５の範囲にある鉱物相をＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３と判断した。これは、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３の大半はＭｇ，Ｃｒを主成分とするが、スラグ中のＭｎ，Ａｌと置換して（Ｍｇ，Ｍｎ)Ｏ・(Ｃｒ，Ａｌ)２Ｏ３としても存在し得るためである。なお、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３の存在はＸＲＤ（ＪＣＰＤＳ：１０−０３５１）でも確認可能である。
【００３４】
次に、Ｃａ-Ａｌ-Ｆｅ-Ｏ系鉱物相へのＣｒ２Ｏ３の固溶及びＣａＯ・Ｃｒ２Ｏ３の判別方法を説明する。
まず、上述のＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３の判別と同様に、スラグの断面を、ＥＰＭＡを用いて２００μｍ×２４０μｍ（５００倍）の視野で観察した。次に、ＥＰＭＡで１００×１００点のマッピング分析を行い、Ｃａ,Ａｌ,Ｆｅ,Ｃｒ濃度(at.%)分布を評価した。このマッピング分析で、Ｃｒ濃度が１％以上であり、Ｃａ/(Ａｌ+Ｆｅ+Ｃｒ)の値が０.３〜１.７の範囲である鉱物相を、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３が、Ｃａ-Ａｌ-Ｆｅ-Ｏ系に固溶して又はＣａＯ・Ｃｒ２Ｏ３（ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３以外）として存在している鉱物相とした。マッピング分析においては、スラグに含まれる一般元素であるＯ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｓｉ，Ｃａ，Ｃｒで規格化した。また、固溶しているＣｒ２Ｏ３はＣｒ濃度が低いため、１％以上の部分をＣｒ２Ｏ３が固溶した鉱物相として判別した。
【００３５】
なお、Ｃｒ２Ｏ３がＣａ２（Ａｌ，Ｆｅ）２Ｏ３に固溶している場合、Ｃａ/(Ａｌ+Ｆｅ+Ｃｒ)の値は１に近い値となり、Ｃｒ２Ｏ３がＣａ（Ａｌ，Ｆｅ）２Ｏ３に固溶している場合、Ｃａ/(Ａｌ+Ｆｅ+Ｃｒ)の値は０.５に近い値となる。
加えて、Ｃｒ２Ｏ３がＣａＯ・Ｃｒ２Ｏ３のような状態で存在するとしても、Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３と置換したＣａＯ・(Ｃｒ,Ａｌ,Ｆｅ)２Ｏ３として存在する可能性が考えられ、この場合、Ｃａ/(Ａｌ+Ｆｅ+Ｃｒ)の値は０.５に近い値となる。
【００３６】
以上の判別を経て、スラグ中の全Ｃｒ量を次のように算出した。
上記ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３の判別で求めたＣｒ濃度分布から、ＥＰＭＡによる観察視野の平均Ｃｒ濃度（ＸＣｒ,ａｖｅ）を求め、式（１）に示すように分析点数（Ｎ＝１００００点）を乗じることで、観察視野内の全Ｃｒ量（Ｘtotal,Ｃｒ）を算出した。
Ｘtotal,Ｃｒ＝Ｎ×ＸＣｒ,ａｖｅ    （１）
スラグ中の全Ｃｒ量を算出した後、スラグ中の全Ｃｒ量に対する、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３の割合（Ｙ）を算出した。
【００３７】
上述のＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３の判別で特定したＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３相におけるＣｒ量の積算値を、式（２）に示すように求めた。
ＸＣｒ,ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３＝Σ（ＸＣｒ,ｉ）    （２）
ただし、ＸＣｒ,ｉは、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３の判別でＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３相と判断した各点でのＣｒ濃度である。
【００３８】
その上で、式（３）に示すように、式（２）で算出したＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３相におけるＣｒ量の積算値を式（１）で算出した全Ｃｒ量で除することで、スラグ中の全Ｃｒ量に対する、ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３の割合（Ｙ）を求めた。
Ｙ＝１００×ＸＣｒ,ＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３／Ｘtotal,Ｃｒ    （３）
以上のような手順でＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３の割合（Ｙ）を求めた、表１に示す記号Ａ〜Ｊのスラグに対して、六価クロムの溶出量を測定する実験を行った。６００℃、８００℃及び１０００℃の３つの大気酸化開始温度で実験を行い、６００℃での結果を表２として、８００℃での結果を表３として、１０００℃での結果を表４として以下にまとめた。
【００３９】
この実験の手順を説明する。
まず、スラグを、Ａｒ-5%Ｈ２雰囲気で１０００℃×２時間加熱した。この加熱によって、六価クロムの溶出の無いスラグに改質された。
改質されたスラグを、Ａｒ雰囲気（非酸化性雰囲気）で１６００℃×２０分間保持し、完全に溶融した。これによって、スラグが溶融された状態を再現した。
【００４０】
溶融された状態から、スラグの炉冷を開始し、大気酸化開始温度である所定温度（６００℃，８００℃又は１０００℃）になった段階でＡｒからＡｉｒ（大気）に雰囲気を切り換えた。
非酸化性雰囲気から酸化性雰囲気であるＡｉｒ雰囲気に切り換えた後、Ａｉｒ雰囲気のまま常温までスラグを冷却し採取した。採取したスラグに対して、溶出試験（環告第４６号に準拠）を行い、六価クロム溶出量を評価した。
【００４１】
溶融されたスラグを大気酸化開始温度まで冷却する際は、上述の実施形態で述べた複数の冷却条件（冷却方法）のうち少なくとも１つを選択して雰囲気制御し、スラグを環境から遮断した。
以上の手順によって、大気酸化開始温度を６００℃，８００℃又は１０００℃として溶融スラグを冷却したときの、記号Ａ〜Ｊの六価クロム溶出量を、表２〜表４に示す。
【００４２】
次の表２は、大気酸化開始温度を６００℃として溶融スラグを冷却したときの六価クロム溶出量を示している。
【００４３】
【表２】
2014237556.tif 000003
【００４４】
記号Ａ〜Ｊの全てのスラグにおいて、六価クロムの溶出量が検出下限（０.０１mg/L）以下となり、記号Ａ〜Ｊの全てが、環境庁告示第４６号（以下、環告４６号という）に定められた土壌環境基準を満たした。つまり、全Ｃｒ中におけるＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３の割合にかかわらず、土壌環境基準を満たすことができた。
次の表３は、大気酸化開始温度を８００℃として溶融スラグを冷却したときの六価クロム溶出量を示している。
【００４５】
【表３】
2014237556.tif 000004
【００４６】
記号Ａ〜Ｇのスラグにおいて、六価クロムの溶出量が環告４６号の土壌環境基準を超えた。その一方で、記号Ｈ〜Ｊのスラグにおいて、六価クロムの溶出量は検出下限（０.０１mg/L）以下となり、環告４６号の土壌環境基準を満たした。つまり、全Ｃｒ中におけるＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３の割合が５０％未満であれば土壌環境基準を満たすことができたが、５０％以上であれば土壌環境基準を満たすことができなかった。
【００４７】
次の表４は、大気酸化開始温度を１０００℃として溶融スラグを冷却したときの六価クロム溶出量を示している。
【００４８】
【表４】
2014237556.tif 000005
【００４９】
記号Ａ〜Ｊの全てのスラグにおいて、環告４６号に定められた土壌環境基準を満たすことができなかった。つまり、全Ｃｒ中におけるＭｇＯ・Ｃｒ２Ｏ３の割合にかかわらず、土壌環境基準を満たすことができなかった。
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。
【符号の説明】
【００５０】
１    電気炉
２    溶湯
３    容器本体
４    蓋体
５    排滓口
６    出鋼口
７    ランス
８    電極
【図１】
2014237556.tif 000006
【図２】
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