(57)【要約】【課題】環状基部の外周側にシールリップを設けたリップシールにおいて、環状基部に対しシールリップが粘着しにくく、もってシールリップの粘着によるシール性の低下を抑制することができるリップシールを提供する。【解決手段】ハウジングと前記ハウジングに設けた穴部に挿入される挿入部品との間をシールするリップシールであって、挿入部品の外周に取り付けられる環状基部の外周側に孔部の内面に密接するシールリップを設けたリップシールにおいて、シールリップが環状基部に粘着するのを抑制する粘着防止構造を設けたことを特徴とする。粘着防止構造は、環状基部の外周面に設けられた凹凸を備えている。凹凸は、軸方向に延びるリブを円周上複数備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと前記ハウジングに設けた穴部に挿入される挿入部品との間をシールするリップシールであって、前記挿入部品の外周に取り付けられる環状基部の外周側に前記孔部の内面に密接するシールリップを設けたリップシールにおいて、
前記シールリップが前記環状基部に粘着するのを抑制する粘着防止構造を設けたことを特徴とするリップシール。
【請求項２】
請求項１記載のリップシールにおいて、
前記粘着防止構造は、前記環状基部の外周面に設けられた凹凸を備えることを特徴とするリップシール。
【請求項３】
請求項２記載のリップシールにおいて、
前記凹凸は、軸方向に延びるリブを円周上複数備えることを特徴とするリップシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール装置の一種であるリップシールに関する。本発明のリップシールは例えば、自動車関連の分野におけるインジェクター用シールとして用いられ、またはその他の産業用シール等として用いられる。
【背景技術】
【０００２】
例えば図４に示すように、ハウジング５１とこのハウジング５１に設けた穴部５２に挿入される挿入部品である燃料噴射弁（燃料噴射用インジェクター）６１との間をシールする場合、従来は、図示するようにＯリング等よりなるスクィーズ状のガスケット７１を用いるのが一般的であるところ、このようにＯリング等のガスケット７１を用いる場合には、以下の不都合がある。
【０００３】
すなわち、ハウジング５１または燃料噴射弁６１の弁ケース６２の加工精度やハウジング５１の穴部５２に対する燃料噴射弁６１の取付構造等の都合によって穴部５２と燃料噴射弁６１との間に中心軸線の傾きや偏心を生じることがあり、このような傾きや偏心によって穴部５２の内面と燃料噴射弁６１との間の間隔が円周上の一部で拡大したり縮小したりすると、あらかじめ所定の圧縮率を設定されたガスケット７１では対処しきれなくなる場合がある。具体的にはガスケット７１は、シール性と組付け性とのバランスから圧縮率を８〜３０％に設定しているが、偏心が大きい場合にはこの設定値を外れてしまい、よってガスケット７１を適用することができないことがある。
【０００４】
このような事情により、上記Ｏリング等のガスケット７１に代えて、図５に示すようにリップシール７２を用いる場合がある。
【０００５】
このリップシール７２は、図示するように燃料噴射弁６１の外周面に設けた環状の装着溝６３に取り付けられる環状基部７３を有し、この環状基部７３の外周側に、ハウジング５１の穴部５２の内面に密接するシールリップ７４が一体に設けられている。
【０００６】
したがってこのリップシール７２によれば、シールリップ７４によって偏心に対し追随するとともにシール面圧も確保されるため、穴部５２の内面と燃料噴射弁６１との間に偏心があっても良好なシール性が発揮される。
【０００７】
しかしながら、このようにリップシール７２を用いる場合には、以下の不都合がある。
【０００８】
すなわち近年、加工コスト低減の動き等から相手部品（上記の例ではハウジング５１）の公差が粗くなり、また、組付けバランスの管理も厳しくされない状況にあるため、従来よりも更に偏心が大きい条件でリップシール７２が用いられることがある。このため図５の左下図および右下図に示すように、つぶし量が最大で且つ偏心量も最大の場合、シールリップ７４が環状基部７３にベタ当たりして閉じてしまい、そのまま粘着して戻らない現象が起こる（図５の右下図参照）。そしてこのようにシールリップ７４が環状基部７３に粘着して戻らないと、穴部５２の内面および燃料噴射弁６１間の偏心が何らかの理由で解消された場合に、シールリップ７４と穴部５２の内面との間に隙間が生じ、密封流体が漏れる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−１３６０２号公報
【特許文献２】特開２０００−２８３２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みて、環状基部の外周側にシールリップを設けたリップシールにおいて、環状基部に対しシールリップが粘着しにくく、もってシールリップの粘着によるシール性の低下を抑制することができるリップシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるリップシールは、ハウジングと前記ハウジングに設けた穴部に挿入される挿入部品との間をシールするリップシールであって、前記挿入部品の外周に取り付けられる環状基部の外周側に前記孔部の内面に密接するシールリップを設けたリップシールにおいて、前記シールリップが前記環状基部に粘着するのを抑制する粘着防止構造を設けたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２によるリップシールは、上記した請求項１記載のリップシールにおいて、前記粘着防止構造は、前記環状基部の外周面に設けられた凹凸を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項３によるリップシールは、上記した請求項２記載のリップシールにおいて、前記凹凸は、軸方向に延びるリブを円周上複数備えることを特徴とする。
【００１４】
上記本発明のように、シールリップが環状基部に粘着するのを抑制する粘着防止構造がリップシールに設けられると、シールリップが環状基部に粘着しにくくなるために、シールリップが相手シール面に追随し、適切なシール面圧が確保される。粘着防止構造としては、シールリップが環状基部にベタ当たりしないように立体構造である凹凸を設けるのが好ましく、このように凹凸を設けると接触面積が減少するため、シールリップが環状基部に粘着しにくくなる。
【００１５】
また、凹凸として、軸方向に延びるリブを円周上複数設けると、シールリップがリブに接触した状態でも、互いに隣り合うリブ間の間隙部に密封流体が浸入してその圧力がシールリップに作用するため、シールリップがリブから離れやすくなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１７】
すなわち、本発明においては以上説明したように、シールリップが環状基部に粘着するのを抑制する粘着防止構造を設けること、粘着防止構造として環状基部の外周面に凹凸を設けること、および凹凸として軸方向に延びるリブを円周上複数設けることにより、シールリップが環状基部に粘着しにくくなり、シールリップが相手シール面に追随し、適切なシール面圧が確保される。したがってシールリップの粘着を抑制し、粘着によるシール性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例に係るリップシールの斜視図
【図２】同リップシールの一部切り欠きした斜視図
【図３】同リップシールの断面図
【図４】従来例に係るガスケットの装着状態を示す断面図
【図５】従来例に係るリップシールとその不具合発生状態を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）リップシールの基部外周（リップ側）に粘着防止構造を設ける。
（２）粘着防止構造の具体的な手段として、突起や溝を設ける。
（３）突起は、凹凸状でも良いが、軸方向のリブ状も考えられる。軸方向のリブの場合、円周方向に均等に配置するのが好ましい（シール性のバランスより）。リブの数は、６本以上が好ましい。
（４）本発明によれば、リップと基部が粘着することがなく、リップが相手シール面に対して、適切なシール面圧を維持することができる。
【実施例】
【００２０】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２１】
当該実施例に係るリップシール１１は、上記従来技術におけるＯリング等のガスケットと同様に、ハウジングとこのハウジングに設けた穴部に挿入される燃料噴射弁（燃料噴射用インジェクター）または軸等の挿入部品との間をシールするために用いられる。
【００２２】
図１ないし図３に示すように、当該実施例に係るリップシール１１は、ゴム状弾性体によって環状に成形され、挿入部品の外周面に設けた環状の装着溝に取り付けられる環状の基部１２を有し、この環状基部１２の外周側に、ハウジングに設けた穴部の内面（内周面）に密接するシールリップ１５が一体に設けられている。
【００２３】
図３の断面図に示すように、環状基部１２は、その軸方向一方（図では下方）の端部に設けられた外径寸法が比較的大きな大径部１３と、軸方向他方（図では上方）の端部に設けられた外径寸法が比較的小さな小径部１４とを一体に有し、このうちの大径部１３の外周面から径方向外方であって且つ軸方向他方へ向けて斜めにシールリップ１５が一体に設けられている。したがってシールリップ１５は小径部１４の径方向外方に位置し、両者１４，１５の間には環状の凹部１６が設定されて、シールリップ１５の内周面１５ａは小径部１４の外周面１４ａに対し非接触とされているが、孔部の内面および挿入部品間に偏心等が生じて円周上の一部でシールリップ１５の内周面１５ａが小径部１４の外周面１４ａに接触すると、そのまま粘着して弾性復帰しなくなる可能性がある。そこで当該実施例では、以下の対策がなされている。
【００２４】
すなわち、シールリップ１５が環状基部１２における小径部１４の外周面１４ａに粘着するのを抑制するための粘着防止構造２１が設けられており、粘着防止構造２１として、立体構造である凹凸２２が環状基部１２における小径部１４の外周面１４ａに設けられている。凹凸２２としては、軸方向に延びるリブ２３が円周上複数等間隔で設けられている（６等配以上であることが好ましく、例えば図では８等配とされている）。
【００２５】
リブ２３は、軸直角方向の断面形状を円弧状として、小径部１４の軸方向全長ないし略全長に亙って設けられている。また図３の断面図に示すように、小径部１４はその外周面１４ａが軸方向一方から他方へかけて徐々に縮小するテーパー面状に形成されているのに対し（図では小径部１４の外周面１４ａを点線で示している）、リブ２３はその稜線２３ａがリップシール１１の中心軸線０と平行ないし略平行に形成されており、すなわち図１の斜視図に示すように、リブ２３はその径方向の高さ寸法および円周方向の幅寸法が共に軸方向一方から他方へかけて徐々に大きくなるように形成されている。リブ２３は定常時シールリップ１５に対し非接触であり、シールリップ１５が倒れ込んで来るとシールリップ１５に接触する。
【００２６】
また、円周上に複数が等間隔で設けられたリブ２３は互いに円周方向に離間して設けられているため、互いに隣り合うリブ２３同士の間には、相対的な凹部である間隙部（谷部）２４が形成されている。
【００２７】
上記構成を備えるリップシール１１においては、シールリップ１５が環状基部１２における小径部１４の外周面１４ａに粘着するのを抑制するための粘着防止構造２１が設けられ、このための凹凸２２としてリブ２３が設けられているために、孔部の内面および挿入部品間に偏心等が生じて円周上の一部でシールリップ１５がリブ２３に接触しても、接触面積は小さく、シールリップ１５はリブ２３に対しベタ当たりしない。したがってシールリップ１５が環状基部１２に粘着するのを抑制することができ、粘着に伴ってシール性が低下するのを抑制することができる。
【００２８】
また、凹凸２２として軸方向に延びるリブ２３が円周上複数設けられているために、シールリップ１５がリブ２３に接触した状態でも、互いに隣り合うリブ２３間の間隙部２４に密封流体が浸入することによりその圧力がシールリップ１５の内周面１５ａに作用する。したがってこの圧力によりシールリップ１５がリブ２３から離れやすくなっており、これによってもシールリップ１５が環状基部１２に粘着するのを抑制することができる。
【００２９】
尚、上記実施例では、環状基部１２が大径部１３および小径部１４を一体に有すると説明したが、図３の断面図に示すように、小径部１４は軸方向一方から他方へかけて徐々に縮小する向きのテーパー面状の内周面１４ｂを備えているために、大径部１３がその円筒状の内周面１３ａをもって装着溝の溝底部に着座すると、小径部１４はその円筒状の先端部内周面１４ｃをもって装着溝の溝底部に密接し、ここにシール面圧が発生する。したがってこのような作用により小径部１４は、装着溝の溝底部に密接するシールリップとして機能するため、上記実施例に係るリップシール１１はこれを、２つのシールリップを備えるリップシールであるとして説明することもでき、この場合には、上記実施例における大径部１３が環状基部に、シールリップ１５が外周側シールリップに、小径部１４が内周側シールリップにそれぞれ相当する。したがってこの場合には、ハウジングと前記ハウジングに設けた穴部に挿入される挿入部品との間をシールするリップシールであって、挿入部品の外周に取り付けられる環状基部に外周側シールリップおよび内周側シールリップを設けたリップシールにおいて、外周側シールリップが内周側シールリップの外周面に粘着するのを抑制するための粘着防止構造が設けられ、粘着防止構造として、立体構造である凹凸が内周側シールリップの外周面に設けられていると云うことになる。
【００３０】
また、本発明には、以下の実施形態も含まれる。
（１）粘着防止構造として、シールリップの内周面に設けられた凹凸を備える。
（２）粘着防止構造として、シールリップの内周面および環状基部の外周面双方に設けられた凹凸を備える。
（３）凹凸として、突起、溝またはリブのほかに、表面粗し加工を備える。
【符号の説明】
【００３１】
１１  リップシール
１２  環状基部
１３  大径部
１３ａ，１４ｂ，１４ｃ，１５ａ  内周面
１４  小径部
１４ａ  外周面
１５  シールリップ
１６  凹部
２１  粘着防止構造
２２  凹凸
２３  リブ
２３ａ  稜線
２４  間隙部
０  中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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