(57)【要約】【課題】シートに傷を付けることなく、シートと給紙ローラとの除電を行えるようにする。【解決手段】手差しシート給送装置７０は、重ねられた複数枚のシートＰの内、最上位のシートＰ１に圧接し回転して、この最上位のシートを給送する給送ローラ３５と、給送ローラが最上位のシートに接触する位置よりシート給送方向の上流側で、給送ローラの外周面に沿って不接触で対向した、除電部材４９と、を備えている。除電部材のプラスの電荷が、給送ローラの静電気に引かれて給送ローラ側に集まり、コロナ放電によって、給送ローラとシートとを除電する。このため、シート給送装置は、除電部材がシートに接触してシートに傷を付けることなくシートの除電を行える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ねられた複数枚のシートの内、最上位のシートに圧接し回転して、該最上位のシートを給送する給送ローラと、
前記給送ローラが最上位のシートに接触する位置よりシート給送方向の上流側で、前記給送ローラの外周面に沿って不接触で対向した除電部材と、を備えた、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記除電部材は、導電性の繊維からなる不織布である、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記除電部材は、前記給送ローラと対向する反対側の部分がアースされている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
シートを給送するシート給送装置と、
前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備え、
前記シート給送装置は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給送するシート給送装置と、このシート給送装置を備えて、シート給送装置から給送されるシートに画像を形成する画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ等の画像形成装置は、シート給送装置を備え、そのシート給送装置によって１枚ずつ給送されるシートに画像を形成するようになっているものがある。シート給送装置は、重ねられた複数枚のシートを押し上げて、最上位のシートを給送ローラに圧接させ、その給送ローラの回転によって、最上位のシートを給送するようになっている。
【０００３】
ところが、給送ローラは、シートを圧接された状態で回転して、最上位のシートを摩擦により給送するようになっている。このため、従来のシート給送装置は、給送ローラとシートとの擦れや、シート同士の擦れによって、給送ローラとシートとに静電気が発生して、給送ローラとシートとが帯電することがあった。
【０００４】
この結果、シートに付着している紙粉が静電気によって給送ローラに付着し、給送ローラがシートに対してスリップすることが多くなり、シートを円滑に給送することができないことがあった。また、重ねられたシート同士が静電気によって密着し、給送ローラが、シートを１枚ずつ給送することができない場合もあった。
【０００５】
そこで、静電気を除去する対策が必要であり、特許文献１に記載のシート給送装置は、分離搬送手段の上流側でシートの表面に接触して静電気を除去する除電ブラシを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３４１８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来のシート給送装置は、除電ブラシがシートの表面に傷を付けるおそれがある。また、表面が粗いシートの場合、除電効果が少ない。さらに、シートの除電を行えたとしても、給送ローラの除電を行える構造になっていない。
【０００８】
また、このようなシート給送装置によって給送されるシートに画像を形成する画像形成装置は、シートの画質の良い画像を形成するのが困難であった。
【０００９】
本発明は、シートに傷を付けることなく、シートと給紙ローラとの除電を行えるシート給送装置と、このシート給送装置を備えた画像形成装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のシート給送装置は、重ねられた複数枚のシートの内、最上位のシートに圧接し回転して、該最上位のシートを給送する給送ローラと、前記給送ローラが最上位のシートに接触する位置よりシート給送方向の上流側で、前記給送ローラの外周面に沿って不接触で対向した除電部材と、を備えた、ことを特徴としている。
【００１１】
本発明の画像形成装置は、シートを給送するシート給送装置と、前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成する画像形成装置と、を備え、前記シート給送装置は、上記のシート給送装置であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシート給送装置は、除電部材のプラスの電荷が、給送ローラの静電気に引かれて給送ローラ側に集まり、コロナ放電によって、給送ローラとシートとを除電することができる。このため、シート給送装置は、除電部材がシートに接触してシートに傷を付けることなくシートの除電を行えるとともに、給送ローラの除電も行えて、シートや給送ローラに付着する紙粉を少なくして、給送ローラによるシートの給送を円滑に行うことができる。
【００１３】
本発明の画像形成装置は、シートに傷を付けることなく、シートと給紙ローラとの除電を行えるシート給送装置を備えているので、画質の良い画像をシートに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の画像形成装置の正面断面概略図である。
【図２】本発明の実施形態のシート給送装置の正面概略図である。
【図３】給送ローラとシートとの帯電状態を示す図である。
【図４】給送ローラとシートとを除電する動作原理を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態のシート給送装置と、このシート給送装置を備えた画像形成装置とを図に基づいて説明をする。
【００１６】
（画像形成装置１０）
図１は、本発明の実施形態の画像形成装置１０の正面断面概略図である。
【００１７】
画像形成装置１０は、シートＰに画像を形成するようになっている。手差しシート給送装置７０がシート載置トレイ１１に載置されたシートＰを、又は、カセットシート給送装置１７０がカセット１７１に収納されたシートＰをレジストローラ対１３に送る。レジストローラ対１３は、給送されてきたシートＰを回転停止した状態で受け止めて、シートＰが斜行している場合には、真っ直ぐに矯正する。その後、レジストローラ対１３は、感光体ドラム１５に既に形成されているトナー画像の位置に合わせて、回転している感光体ドラム１５と転写ローラ１７との間に送り込む。
【００１８】
感光体ドラム１５は、帯電器１９によって帯電され、レーザスキャナ２１のレーザ光によって、画像情報に応じた潜像が形成され、トナー現像器２３によって潜像がトナー現像されてトナー画像として形成されている。レーザスキャナ２１は、外部のファックスやパソコンから送信されてくる画像情報に基づいて、レーザ光を発するようになっている。
【００１９】
転写ローラ１７は、回転している転写ローラ１７と感光体ドラム１５との間に給送されたシートＰに、トナー画像を感光体ドラム１５からシートＰに転写する。感光体ドラム１５からシートＰにトナー画像が転写されたとき、感光体ドラム１５の表面にトナーが多少残っている場合がある。残ったトナーは、スクレーパ２５によって除去される。このため、感光体ドラム１５の表面は、トナー画像がシートＰに転写された後、元の正常な状態に保たれる。
【００２０】
定着器２７は、トナー画像を転写されたシートＰを加熱加圧して、シートＰにトナー画像を定着する。最後に、搬送ローラ対２９と排出ローラ対３１とが、トナー画像を定着されたシートＰを搬送して、排出トレイ３３に排出する。排出トレイ３３に排出されるシートＰは、トナー画像形成面を下側にして排出されるため、ページ順に排出トレイ３３に積載される。
【００２１】
以上の構成において、感光体ドラム１５、帯電器１９、トナー現像器２３等は、画像形成部５３を構成している。
【００２２】
（手差しシート給送装置７０）
図２は、本発明の実施形態のシート給送装置７０の正面概略図である。図３は、給送ローラ３５とシートＰとの帯電状態を示す図である。図４は、給送ローラ３５とシートＰとを除電する動作原理を示す図である。
【００２３】
シート給送装置としての手差しシート給送装置７０は、シート載置トレイ１１と、給送ローラ３５と、除電部材４９等で構成されている。
【００２４】
シート載置トレイ１１は、画像形成装置１０の装置本体１０Ａに外側に突出して設けられて、複数枚のシートＰが重ねて載置されるようになっている。シート載置トレイ１１は、シートＰが載置されるシート載置板３７及び押上げ板３９を備えている。押上げ板３９は、シート給送方向Ａの上流端部が固定軸４１に回転自在に設けられ、下流端部が上下方向に回転するようになっている。押上げ板３９のシート給送方向Ａの下流端部は、不図示のばねによって押し上げられて、載置されたシートＰの内、最上位のシートＰ１を給送ローラ３５に圧接するようになっている。給送ローラ３５は、シート載置トレイ１１上のシートＰの内、最上位のシートＰ１に受け止めて回転し、最上位のシートＰ１を給送するようになっている。
【００２５】
シート載置トレイ１１の押上げ板３９のシート給送方向Ａの下流端部の傍には、ストッパ４３が配設されている。ストッパ４３は、シート給送方向Ａの上流端部が固定軸４５に回転自在に設けられ、不図示のばねによって下流端部が上方に回転付勢されている。ストッパ４３は、中間部４３ａが上方に立ち上がり、下流端部４３ｂがシート給送方向Ａの下流側に延びた形状に形成されており、中間部４３ａの立ち上がった部分で、シートＰの下流端部を受け止めるようになっている。ストッパ４３の下流端部４３ｂには、摩擦部材４７が設けられている。ストッパ４３は、不図示のばねによって、給送ローラ３５側に付勢されて、摩擦部材４７は、給送ローラ３５に圧接されている。摩擦部材４７は、給送ローラ３５によって給送されるシートＰが重なっている場合、最上位のシートＰ１の下側に重なっているシートの給送を止めて、給送ローラ３５が最上位のシートＰ１のみ搬送できるようにする、シートの重送を防止する役目をしている。
【００２６】
除電部材４９は、給送ローラ３５を支持する固定の金属製の給送ローラフレーム５１に導電性の粘着剤で貼り付けられている。除電部材４９は、給送ローラ３５が最上位のシートＰ１に接触する位置よりシート給送方向Ａの上流側で、給送ローラ３５の外周面に沿って不接触で対向して円弧状に形成された部材である。除電部材４９は、金属製、ファイバー製の導電性の繊維からなる不繊布である。除電部材４９は、導電性の繊維からなる不繊布であるため、繊維の先端に正の電荷が集まり、コロナ放電（自己放電）するようになっており、アースされていなくても、給送ローラ３５に帯電された静電気を除電できるようになっている。
【００２７】
給送ローラ３５は、シート載置トレイ１１に載置されたシートＰを圧接されて、回転することによって、最上位のシートＰ１をシート載置トレイ１１からレジストローラ対１３に給送する。給送ローラ３５は、回転して、最上位のシートＰ１を順次、シート載置トレイ１１から給送する。このとき、最上位のシートＰ１は、給送ローラ３５によって、最上位の次のシートＰ２（２枚目のシートＰ２）上を滑らされて給送される。このため、シートＰ同士の摩擦により静電気が発生したり紙粉が発生したりする。また、給送ローラ３５は、２枚目のシートＰ２上で最上位のシートＰ１を滑らせるとき、最上位のシートＰ１が円滑に滑ることができないで、最上位のシートＰ１上で多少スリップすることがある。このようなときも静電気が発生したり紙粉が発生したりする。なお、紙粉には、シート載置トレイ１１に載置されたシートＰに最初から付着している紙粉もある。
【００２８】
このように、シートＰ同士の摩擦による静電気や、給送ローラ３５と最上位のシートＰ１とのスリップによる静電気によって、シート載置トレイ１１に載置されたシートＰや給送ローラ３５がマイナスに帯電し、シートＰや給送ローラ３５に紙粉が付着する。シートＰや給送ローラ３５に紙粉が付着すると、給送ローラ３５は、シートＰに対してスリップすることが多くなり、最上位のシートＰ１を順次円滑に給送することができなくなることがある。
【００２９】
しかし、手差しシート給送装置７０は、給送ローラ３５の外周面に沿って不接触で対向した円弧状の除電部材４９で、シートＰや給送ローラ３５に帯電した静電気を除去するようになっている。すなわち、図４において、給送ローラ３５の外周面がマイナスの静電気を帯びていると、除電部材４９の給送ローラ３５に不接触で対向している側にプラスの誘導電荷が集まり、反対側にマイナスの電荷が集まる。除電部材４９は、繊維でできているため、無数の繊維の先端部にプラスの誘導電荷が集中する。
【００３０】
給送ローラ３５がシートＰを給送するにしたがって、給送ローラ３５にマイナスの静電気が徐々に蓄積されていく。これにともなって、除電部材４９の給送ローラ３５側に蓄積されるプラスの電荷も増えていく。そして、プラスの電荷が有る程度、増えると、コロナ放電が発生して、プラスのイオンが発生する。発生したプラスのイオンは、給送ローラ３５側に飛び、マイナスの静電気が中和される。このとき、除電部材４９が対向している給送ローラ３５の部分は、シートＰに向けて矢印Ｂ方向に回転しており、この回転によって生じる空気の流れによって、プラスのイオンがシートＰにも飛び、シートＰのマイナスの静電気とも中和する。
【００３１】
このようにして、給送ローラ３５とシートＰとに帯電していた、マイナスの静電気が、プラスのイオンによって中和される。このため、給送ローラ３５やシートＰに紙粉が付着することが少なくなり、給送ローラ３５は、シートＰに対してスリップすることが少なくなり、また、シートＰ同士がマイナスの静電気によって密着することが少なくなる。
【００３２】
また、本発明は、シート給送装置としてのカセットシート給送装置１７０（図１）にも適用できる。すなわち、装置本体１０Ａに着脱自在なカセット１７１内のシート載置トレイ１１１に載置されたシートを給送する半円状の給送ローラ１３５の外周に非接触で除電部材１４９を対向させても、給送ローラ１３５やシートＰを除電することができる。
【００３３】
したがって、手差しシート給送装置７０、カセットシート給送装置１７０は、次の特長がある。
【００３４】
シートＰにスリップによる傷を付けることが少なくなり、かつシートＰを円滑に給送することができる。従来と異なって、シートＰに接触することなく除電することができので、除電部材４９，１４９がシートＰに傷を付けることがない。除電部材４９，１４９は、給送ローラ３５，１３５に対しても不接触であるので、給送ローラ３５，１３５にも傷を付けることがない。給送ローラ３５，１３５がスリップするのが少なくなることによって、給送ローラ３５，１３５の使用期間を長くすることができる。給送ローラ３５，１３５とシートＰとの分離が容易なり、静電気により、シートが給送ローラ３５，１３５に巻きついてシート詰まりの原因になることを防止できる。
【００３５】
なお、除電部材４９，１４９は、導電性の繊維からなる不織布であるので、繊維同士を接着させて形成されているため、除電部材４９，１４９を長期間使用して、繊維が解けて飛散することが少ない。このため、手差しシート給送装置７０、カセットシート給送装置１７０は、解けた繊維がシートＰに付着し、その後、感光体ドラム１５に搬送されて感光体ドラム１５にリークを発生させることが殆どない。
【００３６】
なお、図２に示すように、除電部材４９を支持している給送ローラフレーム５１をアースすると、除電部材４９の給送ローラ３５に対向している側と反対側がアースされてマイナスの電荷が集まることになる。この結果、除電部材４９が給送ローラ３５に対向している側には、プラスの電荷が集まり易くなって、コロナ放電を速やかに行うことができて、給送ローラ３５とシートＰの除電効果を高めることができる。このように、給送ローラフレーム５１は、必ずアースされている必要がないが、アースされていた方が除電効果をより一層発揮することができる。
【００３７】
また、画像形成装置１０は、シートに傷を付けることなく、シートと給紙ローラとの除電を行える手差しシート給送装置７０及びカセットシート給送装置１７０を備えているので、画質の良い画像をシートに形成することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０：画像形成装置、１０Ａ：装置本体、１１：シート載置トレイ、３５：給送ローラ、３７：シート載置板、３９：押上げ板、４７：摩擦部材、４９：除電部材、５１：給送ローラフレーム、５３：画像形成部、７０：手差しシート給送装置（シート給送装置）、１１１：シート載置トレイ、１３５：給送ローラ、１４９：除電部材、１７０：カセットシート給送装置（シート給送装置）、１７１：カセット、Ａ：シート給送方向、Ｐ：シート、Ｐ１：最上位のシート。
【図１】
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【図２】
2014084220.tif 000004
【図３】
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【図４】
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