(57)【要約】【課題】操縦安定性の低下を抑えながら導電性を確保する。【解決手段】トレッドゴムは、トレッド補強コード層にその外側で隣接するベース部、前記ベース部にその外側で隣接するキャップ部、及び前記ベース部とキャップ部とを貫通してのびる貫通端子部を含む。ベース部とキャップ部は、シリカ配合の非導電性のゴムからなり、貫通端子部は導電性のゴムからなる。トレッド部は、クラウン陸部とミドル陸部とショルダー陸部とに区分される。前記貫通端子部は、車両装着時に車両外側に配される外のミドル陸部又は外のショルダー陸部に配される。【選択図】図１
2014118056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッド部からサイドウォール部を経てビード部のビードコアに至るカーカスと、該カーカスのタイヤ半径方向外側かつ前記トレッド部の内部に配されしかもリムに組み付けられたときに該リムと電気的に導通するトレッド補強コード層と、該トレッド補強コード層のタイヤ半径方向外側に配されるトレッドゴムとを具え、かつ車両への装着の向きが指定された空気入りタイヤであって、
前記トレッドゴムは、前記トレッド補強コード層のタイヤ半径方向外側に隣接しかつシリカが配合された非導電性のゴムからなるベース部、前記ベース部のタイヤ半径方向外側に隣接されて接地面を構成ししかもシリカが配合された非導電性のゴムからなるキャップ部、及び前記ベース部とキャップ部とを貫通してのび一端が前記接地面に露出しかつ他端が前記トレッド補強コード層に接続された導電性のゴムからなる貫通端子部を含み、
しかも、前記トレッド部は、該トレッド部にタイヤ周方向にのびる４本の周方向主溝を設けることにより、タイヤ赤道面上を周方向にのびるクラウン陸部、トレッド端に沿ってのびるショルダー陸部、及び前記クラウン陸部とショルダー陸部との間に配されるミドル陸部からなる合計５本の陸部に区分されるとともに、
前記貫通端子部は、車両装着時に車両外側に配される外のミドル陸部又は外のショルダー陸部のみに配されることを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記貫通端子部は、外のミドル陸部のみに配されることを特徴とする請求項１記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
トレッド部からサイドウォール部を経てビード部のビードコアに至るカーカスと、該カーカスのタイヤ半径方向外側かつ前記トレッド部の内部に配されしかもリムに組み付けられたときに該リムと電気的に導通するトレッド補強コード層と、該トレッド補強コード層のタイヤ半径方向外側に配されるトレッドゴムとを具え、かつ車両への装着の向きが指定された空気入りタイヤであって、
前記トレッドゴムは、前記トレッド補強コード層のタイヤ半径方向外側に隣接しかつシリカが配合された非導電性のゴムからなるベース部、前記ベース部のタイヤ半径方向外側に隣接されて接地面を構成ししかもシリカが配合された非導電性のゴムからなるキャップ部、及び前記ベース部とキャップ部とを貫通してのび一端が前記接地面に露出しかつ他端が前記トレッド補強コード層に接続された導電性のゴムからなる貫通端子部を含み、
しかも、前記トレッド部は、該トレッド部にタイヤ周方向にのびる３本の周方向主溝を設けることにより、タイヤ赤道面両側で周方向にのびるクラウン陸部と、トレッド端に沿ってのびるショルダー陸部とからなる合計４本の陸部に区分されるとともに、
前記貫通端子部は、車両装着時に車両外側に配される外のショルダー陸部のみに配されることを特徴とする空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操縦安定性の低下を抑えながらタイヤの電気抵抗を減じた空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タイヤの転がり抵抗性能を高めながらタイヤの導電性を確保するため、図７に概念的に示す構造のタイヤが提案されている。
【０００３】
具体的には、転がり抵抗性能を減じるために、トレッドゴムａにおいて、その主要部をなすベース部ａ１とキャップ部ａ２とを、正接損失tanδが小さいシリカ配合のゴムによって形成している。又、タイヤの導電性を確保するため、前記ベース部ａ１とキャップ部ａ２とをタイヤ半径方向に貫通し、トレッド補強コード層ｂから接地面ｓまでのびる貫通端子部ａ３を設けるとともに、この貫通端子部ａ３に、電気抵抗の低い例えばカーボン配合のゴムを使用している（例えば特許文献１、２参照。）。
【０００４】
そしてこのようなタイヤの貫通端子部ａ３は、一般に、接地性の観点から、タイヤ赤道面Ｃｏに近い陸部Ｙｃに配されている。なお前記「タイヤ赤道面Ｃｏに近い陸部Ｙｃ」とは、本例の如く、トレッド部が５本の陸部Ｙに区分されている場合、タイヤ赤道面Ｃｏ上に配されるクラウン陸部Ｙｃを意味し、又４本の陸部Ｙに区分されている場合、タイヤ赤道面Ｃｏにその両側で隣接するクラウン陸部Ｙｃを意味する。
【０００５】
しかしながら本発明者の研究の結果、このようなタイヤでは、例えばトレッドゴムａの全体をシリカ配合のゴムで形成したタイヤに比して操縦安定性が劣ることが判明した。
【０００６】
その原因についてさらに研究した結果、以下のことが究明された。即ち、直進走行状態においては、接地面形状における接地長さ（周方向長さ）は、通常、クラウン陸部Ｙｃで最も長くなる。そして、ハンドル操舵時の初期応答性は、前記直進走行状態において最も接地長さが長いクラウン陸部Ｙｃの捻り剛性に大きな影響を受ける。従って、前記クラウン陸部Ｙｃに貫通端子部ａ３を設けた場合、前記貫通端子部ａ３のゴムと、ベース部ａ１及びキャップ部ａ２のゴムとが異種配合となって前記クラウン陸部Ｙｃの捻り剛性の低下を招き、それが原因して操縦安定性を低下させることが判明した。
【０００７】
又４輪車両では、一般に、前輪と後輪とには同一のタイヤが装着される。しかし、後輪には、通常、旋回性能の向上などを目的として、前後から見てハの字に傾く所謂ネガティブキャンバ角が付与されている。従って、後輪タイヤの直進走行状態では、前記前輪タイヤの場合とは異なり、前記クラウン陸部Ｙｃよりも車両内側の陸部Ｙｉにおいて接地長さが長くなる傾向がある。従って、後輪タイヤにおいて、この車両内側の陸部Ｙｉに、貫通端子部ａ３を設けた場合には、前記陸部Ｙｉの捻り剛性が減じて操縦安定性を低下させることになる。
【０００８】
従って、貫通端子部ａ３を有するタイヤの場合、操縦安定性の低下を抑えるためには、前記クラウン陸部Ｙｃ、及びこのクラウン陸部Ｙｃよりも車両内側の陸部Ｙｉには、貫通端子部を形成しないことが重要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２６４９５９号公報
【特許文献１】特開２０１０−１１５９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで発明は、クラウン陸部、及びこのクラウン陸部よりも車両内側の陸部には、貫通端子部を形成しないことを基本として、直進走行状態における接地長が最も長くなる陸部の捻り剛性の低下を抑え、前記貫通端子部に起因する操縦安定性の低下を抑制しうる空気入りタイヤを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のうち請求項１記載の発明は、トレッド部からサイドウォール部を経てビード部のビードコアに至るカーカスと、該カーカスのタイヤ半径方向外側かつ前記トレッド部の内部に配されしかもリムに組み付けられたときに該リムと電気的に導通するトレッド補強コード層と、該トレッド補強コード層のタイヤ半径方向外側に配されるトレッドゴムとを具え、かつ車両への装着の向きが指定された空気入りタイヤであって、
前記トレッドゴムは、前記トレッド補強コード層のタイヤ半径方向外側に隣接しかつシリカが配合された非導電性のゴムからなるベース部、前記べース部のタイヤ半径方向外側に隣接されて接地面を構成ししかもシリカが配合された非導電性のゴムからなるキャップ部、及び前記ベース部とキャップ部とを貫通してのび一端が前記接地面に露出しかつ他端が前記トレッド補強コード層に接続された導電性のゴムからなる貫通端子部を含み、
しかも、前記トレッド部は、該トレッド部にタイヤ周方向にのびる４本の周方向主溝を設けることにより、タイヤ赤道面上を周方向にのびるクラウン陸部、トレッド端に沿ってのびるショルダー陸部、及び前記クラウン陸部とショルダー陸部との間に配されるミドル陸部からなる合計５本の陸部に区分されるとともに、
前記貫通端子部は、車両装着時に車両外側に配される外のミドル陸部又は外のショルダー陸部のみに配されることを特徴としている。
【００１２】
また請求項２では、前記貫通端子部は、外のミドル陸部のみに配されることを特徴としている。
【００１３】
また請求項３では、トレッド部からサイドウォール部を経てビード部のビードコアに至るカーカスと、該カーカスのタイヤ半径方向外側かつ前記トレッド部の内部に配されしかもリムに組み付けられたときに該リムと電気的に導通するトレッド補強コード層と、該トレッド補強コード層のタイヤ半径方向外側に配されるトレッドゴムとを具え、かつ車両への装着の向きが指定された空気入りタイヤであって、
前記トレッドゴムは、前記トレッド補強コード層のタイヤ半径方向外側に隣接しかつシリカが配合された非導電性のゴムからなるベース部、前記べース部のタイヤ半径方向外側に隣接されて接地面を構成ししかもシリカが配合された非導電性のゴムからなるキャップ部、及び前記ベース部とキャップ部とを貫通してのび一端が前記接地面に露出しかつ他端が前記トレッド補強コード層に接続された導電性のゴムからなる貫通端子部を含み、
しかも、前記トレッド部は、該トレッド部にタイヤ周方向にのびる３本の周方向主溝を設けることにより、タイヤ赤道面両側で周方向にのびるクラウン陸部と、トレッド端に沿ってのびるショルダー陸部とからなる合計４本の陸部に区分されるとともに、
前記貫通端子部は、車両装着時に車両外側に配される外のショルダー陸部のみに配されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は叙上の如く、トレッド部に５本の陸部を有すタイヤにおいては、車両装着時に車両外側に配される外のミドル陸部又は外のショルダー陸部のみに、貫通端子部を形成している。又トレッド部に４本の陸部を有すタイヤにおいては、車両装着時に車両外側に配される外のショルダー陸部のみに、貫通端子部を形成している。
【００１５】
即ち、直進走行状態において接地長が最も長くなる陸部には、貫通端子部を形成しない。そのため、ハンドル操舵時の初期応答性に最も影響が大きい陸部（直進走行状態において接地長が最も長くなる陸部）における捻り剛性を維持することができ、前記貫通端子部に起因する操縦安定性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の空気入りタイヤの一実施例を示す断面図である。
【図２】貫通端子部を拡大して示す断面図である。
【図３】そのトレッドパターンの第１実施形態を示す展開図である。
【図４】（Ａ）は前輪タイヤにおける直進時の接地面形状を示す概念図、（Ｂ）は後輪タイヤにおける直進時の接地面形状を示す概念図である。
【図５】トレッドパターンの第２実施形態を示す展開図である。
【図６】タイヤの電気抵抗測定装置を概念的に示す断面略図である。
【図７】従来タイヤの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の空気入りタイヤ１は、トレッド部２からサイドウォール部３をへてビード部４のビードコア５に至るカーカス６と、このカーカス６のタイヤ半径方向外側かつ前記トレッド部２の内部に配されるトレッド補強コード層１０とを具える。
【００１８】
前記カーカス６は、前記ビードコア５、５間を跨るトロイド状のカーカス本体部６ａの両端に、前記ビードコア５の廻りでタイヤ軸方向内側から外側に折り返されるカーカス折返し部６ｂを具える。このカーカス６は、タイヤ周方向に対して例えば７０〜９０度の角度で配列したカーカスコードの配列体をトッピングゴムにて被覆した１枚以上、本例では１枚のカーカスプライ６Ａから形成される。又前記カーカス本体部６ａとカーカス折返し部６ｂとの間には、前記ビードコア５から半径方向外側に先細状にのびるビード補強用のビードエーペックスゴム８が配設される。
【００１９】
又前記トレッド補強コード層１０は、本例では、前記カーカス６に重置されるベルト層７と、そのさらに外側に重置されるバンド層９とから形成される。
【００２０】
前記ベルト層７は、タイヤ周方向に対して例えば１５〜４０度の角度で配列したベルトコードの配列体をトッピングゴムにて被覆した２枚以上、本例では２枚のベルトプライ７Ａ、７Ｂから形成される。このベルト層７は、前記ベルトコードがプライ間相互で交差することでベルト剛性を高め、トレッド部２の略全巾を強固に補強する。又バンド層９は、タイヤ周方向に対して５度以下の角度で螺旋状に巻回されるバンドコードをトッピングゴムにて被覆した１枚以上、本例では１枚のバンドプライ９Ａから形成される。このバンド層９は、前記ベルト層７を拘束し、操縦安定性や高速耐久性等を向上させる。
【００２１】
なお前記トレッド補強コード層１０として、ベルト層７のみで形成することも、又はバンド層９のみで形成することもできる。又前記ベルトコード及びバンドコードを総称してトレッド補強コードと呼び、前記ベルトプライ７Ａ、７Ｂ、及びバンドプライ９Ａを総称してトレッド補強プライと呼ぶ場合がある。
【００２２】
ここで、前記カーカス６のタイヤ軸方向外側には、サイドウォール部３の外表面をなすサイドウォールゴム３Ｇと、ビード部４の外表面をなすクリンチゴム４Ｇとが配される。前記サイドウォールゴム３Ｇの半径方向外端部は、前記トレッド補強コード層１０と接触している。又前記クリンチゴム４Ｇは、そのタイヤ半径方向外端部が前記サイドウォールゴム３Ｇに接続し、かつタイヤ半径方向内端部がリムJに接触する。そして本例では、これらのゴム３Ｇ、４Ｇ、及び前記カーカスプライ６Ａのトッピングゴム、トレッド補強プライのトッピングゴムを、従来の一般的なタイヤと同様、ゴム補強剤としてカーボンブラックを高配合することにより体積固有電気抵抗値を１．０×１０８（Ω・cm）未満とした導電性のゴムにて形成している。従って、本例では、前記トレッド補強コード層１０は、ゴム３Ｇ、４Ｇ、及びカーカスプライ６Ａを介してリムＪと導通しうる。なおトレッド補強コード層１０からリムＪへの導通経路は、これに限定されるものではなく、種々設定できる。
【００２３】
次に、前記トレッド補強コード層１０の半径方向外側には、トレッドゴム２Ｇが配される。
【００２４】
前記トレッドゴム２Ｇは、前記トレッド補強コード層１０とはタイヤ半径方向外側で隣接するベース部１１、前記ベース部１１とはタイヤ半径方向外側で隣接しかつ外面が接地面２Ｓを構成するキャップ部１２、及び前記ベース部１１とキャップ部１２とを半径方向内外に貫通してのびる貫通端子部１３を含む。
【００２５】
そして前記ベース部１１及びキャップ部１２は、非導電性のゴムから形成される。これに対して、前記貫通端子部１３は、導電性のゴムからなり、図２に拡大して示すように、その一端１３ａは前記接地面２Ｓに露出し、かつ他端１３ｂは前記トレッド補強コード層１０に接続される。なお導電性のゴムは、前記した如く「体積固有電気抵抗値が１．０×１０８（Ω・cm）未満のゴムとして定義され、又非導電性のゴムは、「体積固有電気抵抗値が１．０×１０８（Ω・cm）以上のゴムとして定義される。
【００２６】
前記接地面２Ｓとは、正規リムにリム組みされかつ正規内圧が充填された正規状態のタイヤに正規荷重を負荷してキャンバー角０度で平面に接地させたときに該平面と接地するトレッド部２の表面を意味する。又前記接地面２Ｓにおけるタイヤ軸方向最外側の位置を、トレッド端Ｔｅという。
【００２７】
又前記「正規リム」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、当該規格がタイヤ毎に定めるリムであり、例えばＪＡＴＭＡであれば標準リム、ＴＲＡであれば "Design Rim" 、或いはＥＴＲＴＯであれば "Measuring Rim"を意味する。前記「正規内圧」とは、前記規格がタイヤ毎に定めている空気圧であり、ＪＡＴＭＡであれば最高空気圧、ＴＲＡであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ＥＴＲＴＯであれば "INFLATION PRESSURE"を意味するが、乗用車用タイヤの場合には１８０ｋＰａとする。前記「正規荷重」とは、前記規格がタイヤ毎に定めている荷重であり、ＪＡＴＭＡであれば最大負荷能力、ＴＲＡであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ＥＴＲＴＯであれば "LOAD CAPACITY"である。
【００２８】
又前記ベース部１１及びキャップ部１２の非導電性のゴムとして、シリカを多く配合したシリカリッチ配合ゴムが用いられる。このようなシリカリッチ配合ゴムは、キャップ部１２においては、転がり抵抗性能を向上させながら、ウエットグリップ性能を高める。またベース部１１においては、転がり抵抗性能を向上させながら、内部発熱を減じてベルト端剥離などの損傷を抑止する。なおベース部１１では、路面と接触しないため、キャップ部１２に比して耐摩耗性、耐カット性等への要求が少ない。従って、ベース部１１ではキャップ部１２に比してシリカ配合量を増やし、ベース部１１の正接損失tanδ１を、キャップ部１２の正接損失tanδ２よりも小に設定している。
【００２９】
このようなベース部１１、キャップ部１２、及び貫通端子部１３は、本例では、それぞれ所定のゴム組成を有するテープ状のゴムストリップを螺旋状に巻き重ねる所謂ストリップワインド法によって形成される（前記特許文献１、２等参照。）。しかし、多層式ヘッドを具えたゴム押出し装置を用い、ベース部１１、キャップ部１２、及び貫通端子部１３を一体化した一体押出し品として押し出し形成しうるなど、周知の種々の形成方法が採用できる。
【００３０】
又前記空気入りタイヤ１は、車両への装着の向きが指定されている。通常のタイヤでは、トレッドパターンとして非対称パターンが採用された場合にのみ、車両への装着の向きが指定される。しかしながら本発明のタイヤの場合、対称パターンの場合においても、車両への装着の向きが指定される。この装着の向きは、例えばサイドウォール部３に設けた表示部１５によって示される。
【００３１】
次に、前記トレッド部２には、図３に示すように、タイヤ周方向にのびる４本の周方向主溝２０が配される。これにより前記トレッド部２は、タイヤ赤道面Ｃｏ上を周方向にのびるクラウン陸部Ｙｃ、トレッド端Ｔｅに沿ってのびるショルダー陸部Ｙｓ、及び前記クラウン陸部Ｙｃとショルダー陸部Ｙｓとの間に配されるミドル陸部Ｙｍからなる合計５本の陸部Ｙに区分される。
【００３２】
前記陸部Ｙとしては、タイヤ周方向に連続してのびる周方向リブであってもよく又、横溝２２によって分割された複数のブロックが周方向に並ぶブロック列であっても良い。本例では、クラウン陸部Ｙｃが周方向リブとして形成され、又ショルダー陸部Ｙｓ及びミドル陸部Ｙｍがブロック列として形成される場合が示される。なお前記周方向主溝２０及び横溝２２としては、従来的な種々の形状、サイズ（溝巾、溝深さを含む。）のものが採用される。
【００３３】
そして、前記５本の陸部Ｙのうち、車両装着時に車両外側に配される外のミドル陸部ＹｍＯ又は外のショルダー陸部ＹｓＯのみに、前記貫通端子部１３が形成され、前記クラウン陸部Ｙｃ及び車両装着時に車両内側に配される内のミドル陸部ＹｍＩ又は内のショルダー陸部ＹｓＩには貫通端子部１３は形成されない。
【００３４】
これは、ハンドル操舵時の初期応答性は、直進走行状態において最も接地長さが長い陸部Ｙの捻り剛性に大きな影響を受けるという本発明者の知見に基づく。即ち、前輪タイヤなどキャンバー角が付与されていないタイヤの場合、図４（Ａ）に、直進走行状態の接地面形状Fを示すように、クラウン陸部Ｙｃの接地長さが、他の陸部Ｙｓ、Ｙｍに比して大であり、従って、ハンドル操舵時の初期応答性は、前記クラウン陸部Ｙｃの捻り剛性に大きな影響を受ける。そのため、もし前記クラウン陸部Ｙｃに貫通端子部１３を形成した場合には、このクラウン陸部Ｙｃの捻り剛性が減じる結果、初期応答性ひいては操縦安定性の低下を大きくする。従って、キャンバー角が付与されていないタイヤの場合、操縦安定性の低下を抑えるためには、前記クラウン陸部Ｙｃ以外の陸部Ｙに貫通端子部ａ３を形成する必要がある。
【００３５】
他方、後輪タイヤには、前後から見てハの字に傾く所謂ネガティブキャンバ角が付与される場合が多い。この場合、図４（Ｂ）に直進走行状態における接地面形状Fを示すように、クラウン陸部Ｙｃよりも車両内側に配される内のミドル陸部ＹｍＩ又は外のショルダー陸部ＹｓＩの接地長さが大となる。従って、ネガティブキャンバ角が付与される後輪タイヤの場合には、操縦安定性の低下を抑えるためには、前記内のミドル陸部ＹｍＩ、及び外のショルダー陸部ＹｓＩ以外の陸部Ｙに貫通端子部１３を形成する必要がある。
【００３６】
又、４輪車両では一般に、前輪と後輪とに同一のタイヤが装着されるため、上記の２つの条件を満たす必要がある。従って、第１実施形態においては、外のミドル陸部ＹｍＯ又は外のショルダー陸部ＹｓＯのみに貫通端子部１３を形成することで、操縦安定性の低下を抑えることが可能となる。
【００３７】
又本発明者の研究の結果、外のショルダー陸部ＹｓＯに貫通端子部１３を形成した場合、操縦安定性の低下抑制には効果があるものの、転がり抵抗性能については、外のミドル陸部ＹｍＯに貫通端子部１３を形成した場合に比してやや劣ることが判明した。これは、ショルダー陸部Ｙｓは、タイヤ転動時に最も動きが大きい陸部であり、そのためこの陸部に、正接損失tanδの高い貫通端子部１３を形成した場合、発熱が大きくなって転がり抵抗性能の低下を招く。従って、貫通端子部１３を前記外のミドル陸部ＹｍＯに形成することが最も好ましい。
【００３８】
次に、図５に、第２実施形態のタイヤ１のトレッドパターンを例示する。第２実施形態では、トレッド部２に、タイヤ周方向にのびる３本の周方向主溝２０が設けられる。これにより、前記トレッド部２は、タイヤ赤道面Ｃｏの両側で周方向にのびるクラウン陸部Ｙｃと、トレッド端Ｔｅに沿ってのびるショルダー陸部Ｙｓとからなる合計４本の陸部Ｙに区分される。
【００３９】
そして、第１実施形態と同じ理由により、前記貫通端子部１３は、車両装着時に車両外側に配される外のショルダー陸部ＹｓＯのみに形成され、クラウン陸部Ｙｃ、及び内のショルダー陸部ＹｓＩには形成されない。これにより、操縦安定性の低下を抑えることができる。
【００４０】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００４１】
（１）図１に示す内部構造をなし、かつ図３に示すトレッドパターンを有する空気入りタイヤ（サイズ：２３５／４５Ｒ１８）が表１に示す仕様にて試作され、各タイヤの導電性、操縦安定性、転がり抵抗性が測定された。各タイヤともキャップ部及びベース部にはシリカリッチの非導電性のゴムが、貫通端子部にはカーボンリッチの導電性のゴムがそれぞれ用いられた。配合等は各タイヤとも同一であり、貫通端子部の形成位置のみ相違する。なお表において、貫通端子部が形成されている陸部には○、貫通端子部が形成されていない陸部には×を記載している。表１に示されたパラメータ以外は、各タイヤとも同一である。
【００４２】
比較例１では、キャップ部及びベース部にシリカリッチの非導電性のゴムが使用されるが、貫通端子部は形成されていない。
【００４３】
＜導電性＞
図６に示されるように、絶縁板３０（電気抵抗値が１０１２Ω以上）上に設置された金属板３１（電気抵抗値は１０Ω以下）と、導電性のタイヤ取付軸３２と、電気抵抗測定器３３とを含む測定装置を使用し、ＪＡＴＭＡ規定に準拠してテストタイヤＴとリムＪとの組立体の電気抵抗値を測定した。電気抵抗値が１．０×１０８Ω以下をｏｋとした。なお各テストタイヤは、予め表面の離型剤や汚れが十分に除去されており、かつ、十分に乾燥した状態のものが使用された。また他の条件は、次の通りである。
リム材料：アルミニウム合金製
リムサイズ：１８×７Ｊ
内圧：２００ｋＰａ
荷重：５．００ｋＮ
試験環境温度（試験室温度）：２５℃
湿度：５０％
電気抵抗測定器の測定範囲：１０３ 〜１．６×１０１６Ω
試験電圧（印可電圧）：１０００Ｖ
【００４４】
＜操縦安定性＞
テストタイヤを、リム（１８×７Ｊ）、内圧（２００ｋＰａ）の条件にて、車両（国産３５００ｃｃ、ＦＲ車）の全輪に、ドライアスファルトのテストコースを走行し、ハンドル操舵時の初期応答性と後輪タイヤの追従性とをドライバーの官能評価により、それぞれ比較例１を１００とする指数で評価した。数値が大きいほど操縦安定性に優れている。
【００４５】
＜転がり抵抗性＞
転がり抵抗試験器を使用し、下記の条件での転がり抵抗が測定された。評価は、比較例１を１００とする指数で評価した。数値が大きいほど転がり抵抗性に優れている。
リム：１８×７Ｊ
内圧：２００ｋＰａ
荷重：５．００ｋＮ
速度：８０ｋｍ／ｈ
【００４６】
（２）同様に、図１に示す内部構造をなし、かつ図４に示すトレッドパターンを有する空気入りタイヤ（サイズ：２３５／４５Ｒ１８）が表２に示す仕様にて試作され、各タイヤの導電性、操縦安定性、転がり抵抗性が測定された。トレッドパターン以外は（１）と同様である。
【００４７】
【表１】
2014118056.tif 000003
【００４８】
【表２】
2014118056.tif 000004
表１、２に示すように、実施例のタイヤは、操縦安定性の低下を抑えながら導電性を確保しうるのが確認できる。
【符号の説明】
【００４９】
１     空気入りタイヤ
２     トレッド部
２Ｓ   接地面
２Ｇ   トレッドゴム
３     サイドウォール部
４     ビード部
５     ビードコア
６     カーカス
１０   トレッド補強コード層
１１   ベース部
１２   キャップ部
１３   貫通端子部
２０   周方向主溝
Ｊ     リム
Ｔｅ   トレッド端
Ｙ     陸部
Ｙｃ   クラウン陸部
Ｙｍ   ミドル陸部
Ｙｓ   ショルダー陸部
【図１】
2014118056.tif 000005
【図２】
2014118056.tif 000006
【図３】
2014118056.tif 000007
【図４】
2014118056.tif 000008
【図５】
2014118056.tif 000009
【図６】
2014118056.tif 000010
【図７】
2014118056.tif 000011