(57)【要約】【課題】ラベル連続体の切断処理と剥離処理とを簡単に切り替えることができるプリンタを提供する。【解決手段】プリンタ１０は、帯状の台紙１ｂに複数のラベル片１ａが並べて仮着されたラベル連続体１に印刷を行うプリンタであって、ラベル片１ａを台紙１ｂから１枚ずつ剥離する剥離手段（１７，１９ａ，１９ｂ）と、ラベル片１ａが１枚ずつとなるように台紙１ｂごと切断する切断手段（３０，１７）と、剥離手段及び切断手段のいずれを使用するのかを切り替える切り替え手段（４０，Ｍ２，５０）とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の被印刷媒体、又は、帯状の台紙に複数のラベル片が並べて仮着されたラベル連続体に印刷を行うプリンタであって、
前記ラベル連続体に印刷を行う場合に前記ラベル片を前記台紙から１枚ずつ剥離する剥離手段と、
前記被印刷媒体、又は、前記ラベル連続体を切断する切断手段と、
前記剥離手段及び前記切断手段のいずれを使用するのかを切り替える切り替え手段と、
を備えるプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンタにおいて、
前記剥離手段は、前記台紙の前記ラベル片が仮着していない側に当接して前記台紙を鋭角に折り返して転向させる剥離部材を備えており、
前記剥離部材は、
前記ラベル連続体が通過可能な開口部と、
前記開口部の縁部に設けられ、前記切断手段の一部を形成する固定刃と、
を備えること、
を特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のプリンタにおいて、
前記剥離手段を使用するときに剥離された前記ラベル片が排出される剥離ラベル排出部と、
前記切断手段を使用するときに切断された前記ラベル片が排出される切断ラベル排出部と、
を備え、
前記剥離ラベル排出部と前記切断ラベル排出部とは、異なる位置に設けられていること、
を特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の台紙に複数のラベル片が並べて仮着されたラベル連続体等に印刷を行うプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯状の台紙に複数のラベル片が並べて仮着されたラベル連続体が従来から用いられている。このラベル連続体は、プリンタによりラベル片に文字やバーコード等が印刷され、値札等に利用される。印刷後のラベル連続体のプリンタによる処理方法としては、ラベル片を１枚毎に切断する処理（以下、切断処理と呼ぶ）、及び、ラベル片を台紙から部分的に剥離させる処理（以下、剥離処理と呼ぶ）がよく行われる。
【０００３】
ラベル片の利用方法は、利用者によって様々である。また、同じ利用者であっても、複数種類のラベル片を印刷することがあり、ラベル片の種類や用途に応じて、ラベル片の利用方法も異なる場合がある。よって、印刷後のラベル連続体の処理をどのようにすべきであるのかも、印刷を行う毎に変わる場合もある。
従来のプリンタでは、切断処理用のユニットと剥離用のユニットとを、用途に応じて交換することが行われていた（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３０４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ユニット交換を行う従来のプリンタでは、印刷後のラベル連続体の処理方法を変える度に、ユニット交換を行う必要があり、作業が繁雑であった。また、使用しないユニットは、別途保管しておく必要もあり、使い勝手がよくなかった。
【０００６】
本発明の課題は、ラベル連続体の切断処理と剥離処理とを簡単に切り替えることができるプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
【０００８】
請求項１の発明は、帯状の被印刷媒体、又は、帯状の台紙に複数のラベル片が並べて仮着されたラベル連続体に印刷を行うプリンタであって、前記ラベル連続体に印刷を行う場合に前記ラベル片を前記台紙から１枚ずつ剥離する剥離手段と、前記被印刷媒体、又は、前記ラベル連続体を切断する切断手段と、前記剥離手段及び前記切断手段のいずれを使用するのかを切り替える切り替え手段と、を備えるプリンタである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のプリンタにおいて、前記剥離手段は、前記台紙の前記ラベル片が仮着していない側に当接して前記台紙を鋭角に折り返して転向させる剥離部材を備えており、前記剥離部材は、前記ラベル連続体が通過可能な開口部と、前記開口部の縁部に設けられ、前記切断手段の一部を形成する固定刃と、を備えること、を特徴とするプリンタである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のプリンタにおいて、前記剥離手段を使用するときに剥離された前記ラベル片が排出される剥離ラベル排出部と、前記切断手段を使用するときに切断された前記ラベル片が排出される切断ラベル排出部と、を備え、前記剥離ラベル排出部と前記切断ラベル排出部とは、異なる位置に設けられていること、を特徴とするプリンタである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ラベル連続体の切断処理と剥離処理とを簡単に切り替えることができるプリンタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるプリンタの第１実施形態を示す概略側面図である。
【図２】図１中に矢印Ａで示す方向からプリンタ１０を見た概略図である。
【図３】剥離モード時のラベル連続体１の搬送状態を示す概略図である。
【図４】図３の剥離板１７周辺を拡大した図である。
【図５】切断モード時のラベル連続体１の搬送状態を示す概略図である。
【図６】図５の剥離板１７周辺を拡大した図である。
【図７】第２実施形態のプリンタ１０−２を第１実施形態の図２と同様な方向から見た概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１は、本発明によるプリンタの第１実施形態を示す概略側面図である。
図２は、図１中に矢印Ａで示す方向からプリンタ１０を見た概略図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本実施形態のプリンタ１０は、装填されたラベル連続体１等に印刷を行うための構成として、用紙供給軸１１と、用紙ガイド１２と、プラテンローラ１３と、サーマルヘッド１４と、センサ１５と、プラテン駆動ベルト１６と、カバー１８と、モータＭ１と、制御部４０と、表示操作部６０とを備えている。
【００１５】
用紙供給軸１１は、ラベル連続体１をロール状に巻回したロール体２が装填される軸である。用紙供給軸１１は、プリンタ本体２９に設けられており、ロール体２は、この用紙供給軸１１に回転可能に支持されるようにして装填される。また、ラベル連続体１は、ラベル片１ａと台紙１ｂとにより構成されており、台紙１ｂの片面にラベル片１ａが所定の間隔で並べて仮着されている。なお、台紙１ｂに仮着したラベル片１ａは、紙類で形成されたラベル片であってもよいし、樹脂フィルム等により形成されたラベル片であってもよいし、これらが複合されたラベル片であってもよい。また、台紙１ｂについても、紙類に限るものではなく、樹脂フィルム等により形成されていてもよい。
【００１６】
用紙ガイド１２は、ラベル連続体の台紙１ｂ側に接触して、ロール体２から引き出されたラベル連続体１をプラテンローラ１３及びサーマルヘッド１４へと案内する。
【００１７】
プラテンローラ１３は、プリンタ本体２９に支持されており、一体となって回転するプーリ１３ａを有している。プラテンローラ１３は、このプーリ１３ａに架けられたプラテン駆動ベルト１６を介して後述するモータＭ１から駆動力を得て回転する。プラテンローラ１３は、この回転によってラベル連続体１を搬送方向の上流側（用紙供給軸１１側）から搬送方向の下流側（後述する剥離板１７側）へ搬送する。
【００１８】
サーマルヘッド１４は、プラテンローラ１３と対向して配置されており、ラベル片１ａの感熱発色層に熱を加えて印刷する発熱素子を有している。プリンタ１０は、このサーマルヘッド１４とプラテンローラ１３との間にラベル連続体１を挟持して搬送しながら、ラベル片１ａの印刷面に印刷を行う。
【００１９】
センサ１５は、ラベル連続体１の台紙１ｂに設けられた不図示の識別マークを検出する光反射型のセンサである。識別マークは、ラベル片１ａの並ぶ間隔と対応した所定間隔で設けられているので、制御部４０は、センサ１５による識別マークの検出結果から、ラベル片１ａの搬送方向における位置を特定することができる。
【００２０】
プラテン駆動ベルト１６は、モータＭ１のプーリＭ１ａとプラテンローラ１３のプーリ１３ａとの間に架け渡されており、モータＭ１の駆動力をプラテンローラ１３へ伝える。
【００２１】
カバー１８は、固定カバー１８ａと、開閉カバー１８ｂと、ヒンジ部１８ｃとを備えている。固定カバー１８ａは、プリンタ１０下方を主に覆い、開閉カバー１８ｂは、ヒンジ部１８ｃを支点として回転移動して開閉できるようになっている。
【００２２】
モータＭ１は、プラテンローラ１３を駆動する駆動力を発生するステッピングモータである。モータＭ１は、プーリＭ１ａを有しており、プラテン駆動ベルト１６がこのプーリＭ１ａに架けられている。
【００２３】
制御部（制御手段）４０は、モータＭ１及び後述するモータＭ２と、センサ１５、サーマルヘッド１４、表示操作部６０等の動作を制御する。制御部４０は、不図示の入力部から動作モードが剥離モードであるか切断モードであるかの入力を受け、入力されたモードにしたがって、動作を行う。なお、剥離モードと切断モードとについては、後述する。
【００２４】
表示操作部６０は、タッチパネルで構成されており、各種情報の表示と、入力操作を受け付ける。また、剥離モード及び切断モードの切り替えは、利用者がこの表示操作部６０により入力を行うことにより、制御部４０が動作を切り替える。
【００２５】
また、プリンタ１０は、印刷後の処理を行うための構成として、剥離板１７と、ニップローラ１９ａ，１９ｂと、切断機構３０と、モータＭ２と、伝達機構５０とを備えている。
【００２６】
本実施形態のプリンタ１０は、印刷後のラベル片１ａを台紙１ｂから１枚ずつ剥離する動作を行う剥離モードと、印刷後のラベル片１ａが１枚ずつとなるように台紙１ｂごとラベル連続体１を切断する切断モードとを切り替えて実行することができる。なお、切断モードでは、ラベル連続体１に限らず、帯状の被印刷媒体であれば、印刷及び切断を行うことができる。ここで、帯状の被印刷媒体としては、厚紙からなる連続紙（タグ）、ジャーナル紙、ノンセパラベル（台紙なしのラベル）、帯状の印刷可能なフィルム等を用いることができる。
剥離モードでは、主に剥離板１７及びニップローラ１９ａ，１９ｂが剥離手段として機能する。一方、切断モードでは、主に切断機構３０及び剥離板１７が切断手段として機能する。また、制御部４０と、モータＭ２と、伝達機構５０とが、剥離手段及び切断手段のいずれを使用するのかを切り替える切り替え手段として機能する。
以下、これら印刷後の処理としての剥離処理及び切断処理に関連する構成について説明する。
【００２７】
剥離板１７は、先端部１７ａが鋭角に形成された板状の剥離部材である。剥離板１７は、プラテンローラ１３及びサーマルヘッド１４に挟持されたラベル連続体１が搬送される下流側に配置されている。剥離板１７は、台紙１ｂのラベル片１ａが仮着していない側に当接して、台紙１ｂを鋭角に折り返して転向させることにより、ラベル片１ａを台紙１ｂから剥離する。また、剥離板１７の略中央付近には、開口部１７ｂが形成されている。この開口部１７ｂは、ラベル連続体１が通過可能な大きさに形成されている。また、開口部１７ｂは、プラテンローラ１３及びサーマルヘッド１４に挟持されたラベル連続体１が下流側へ搬送されるときに自然にラベル連続体１が挿入される位置に形成されている。
【００２８】
さらに、剥離板１７の開口部１７ｂの縁部の一方（ラベル連続体１の搬送方向の上流側の縁部）には、固定刃１７ｃが形成されている。固定刃１７ｃは、切断手段の一部を構成しており、後述する切断機構３０の可動刃３３が移動してきて重なることにより、ラベル連続体１の台紙部分の切断を行う。
【００２９】
ニップローラ１９ａ，１９ｂは、剥離モード時に、ラベル片１ａが剥離された台紙１ｂを挟持して搬送する一対のローラである。ニップローラ１９ａは、後述する伝達機構５０を介してモータＭ２から駆動力を得て回転する。ニップローラ１９ａの一端は、ベアリング２５によりプリンタ本体２９に対して回転可能に支持されており、他端には、プーリＰ４が一体で回転するように取り付けられている。
一方、ニップローラ１９ｂは、ニップローラ１９ａと対向して配置されており、不図示のベアリングによりプリンタ本体２９に対して回転可能に支持されている。よって、ニップローラ１９ｂは、ラベル連続体１の搬送にしたがって従動回転する。
【００３０】
切断機構３０は、作動ホイール３１と、ガイド部３２と、可動刃３３とを備えている。
【００３１】
作動ホイール３１は、後述する伝達機構５０から駆動力を得て回転するようにプリンタ本体２９に支持されている円盤状の部材である。なお、切断機構３０を支える切断機構本体部材等が設けられている場合には、それらの部材に作動ホイール３１を取り付けてもよい。
作動ホイール３１の円周面には、後述するウォームギヤ２４とかみ合う歯形が形成されている。よって、作動ホイール３１は、ウォームギヤ２４が回転すると、ウォームギヤ２４の回転方向と直交する方向に回転方向が変換されて回転する。
また、作動ホイール３１の円盤面には、カムピン３１ａが可動刃３３に向けて突出して設けられている。
【００３２】
ガイド部３２は、プリンタ本体２９に固定されており、後述する可動刃３３の移動を案内する。また、ガイド部３２は、剥離板１７に接続されているので、可動刃３３と固定刃１７ｃとの相対的な位置を精度よく保つことができる。よって、切断機構３０は、ラベル連続体１の切断を良好に行うことができる。
【００３３】
可動刃３３は、固定刃１７ｃに対して接近及び離間する方向（図１及び図２中の上下方向）に移動可能なようにガイド部３２にガイドされて取り付けられている。可動刃３３には、作動ホイール３１のカムピン３１ａが係合するカム溝３３ａが形成されている。よって、作動ホイール３１が回転すると、カムピン３１ａの移動に追従して可動刃３３は、固定刃１７ｃに接近及び離間する方向に移動する。可動刃３３は、固定刃１７ｃに接近してこれと重なることにより、ラベル連続体１の切断を行う。ラベル連続体１の切断後には、作動ホイール３１が回転を続けることにより、可動刃３３は、固定刃１７ｃから離間する方向へ移動方向が変化して、図２に示す初期位置に復帰する。
また、可動刃３３の刃先３３ｂは、ラベル連続体の切断が良好に行えるように、図２の方向から見たときに中央が凹んだ谷型に形成されている。
なお、固定刃１７ｃ及び可動刃３３には、必要に応じて粘着剤の付着を防止する非粘着加工を施してもよい。
【００３４】
このように、切断機構３０は、上述した固定刃１７ｃと組み合わせられることにより、ラベル連続体１を切断する切断手段として機能する。
【００３５】
モータＭ２は、剥離モード時に正転してニップローラ１９ａを駆動し、切断モード時に逆転して可動刃３３を駆動するステッピングモータである。
【００３６】
伝達機構５０は、モータＭ２の回転力をニップローラ１９ａ及び切断機構３０へ伝える機構である。
伝達機構５０は、プーリＰ１と、ベルトＢ１と、プーリＰ２と、クラッチ軸２０と、クラッチ２１と、プーリＰ３と、ベルトＢ２と、プーリＰ４と、クラッチ２２と、プーリＰ５と、ベルトＢ３と、プーリＰ６と、プーリＰ７と、ベルトＢ４と、プーリＰ８と、ウォーム軸２３と、ウォームギヤ２４とを有している。
【００３７】
プーリＰ１は、モータＭ２の出力軸に取り付けられており、この出力軸と一体で回転する。
ベルトＢ１は、プーリＰ１とプーリＰ２との間に架け渡されたタイミングベルトである。プーリＰ１の回転は、このベルトＢ１を介してプーリＰ２に伝えられる。
【００３８】
プーリＰ２は、クラッチ軸２０に取り付けられており、クラッチ軸２０と一体で回転するようになっている。
【００３９】
クラッチ軸２０は、プーリＰ２と一体で回転するように設けられている。また、クラッチ軸２０は、クラッチ２１と、クラッチ２２とに貫通している。
【００４０】
クラッチ２１は、モータＭ２が正転するときにクラッチ軸２０の回転力を外輪に伝えてプーリＰ３を回転し、モータＭ２が逆転するときにクラッチ軸２０の回転力を外輪に伝えないようにするワンウェイクラッチである。
【００４１】
プーリＰ３は、クラッチ２１の外輪と一体で回転する。
ベルトＢ２は、プーリＰ３とプーリＰ４との間に架け渡されたタイミングベルトである。プーリＰ３の回転は、このベルトＢ２を介してプーリＰ４に伝えられる。
【００４２】
プーリＰ４は、ニップローラ１９ａの回転軸と一体で回転するように取り付けられている。よって、モータＭ２が正転すると、プーリＰ３，Ｐ４に回転力が伝わり、ニップローラ１９ａが回転駆動する。一方、モータＭ２が逆転するときには、クラッチ２１により回転がプーリＰ３，Ｐ４に回転力が伝わらず、ニップローラ１９ａは回転しない。
【００４３】
クラッチ２２は、モータＭ２が正転するときにクラッチ軸２０の回転力を外輪に伝えず、モータＭ２が逆転するときにクラッチ軸２０の回転力を外輪に伝えるワンウェイクラッチである。
【００４４】
プーリＰ５は、クラッチ２２の外輪と一体で回転するように取り付けられている。
ベルトＢ３は、プーリＰ５とプーリＰ６との間に架け渡されたタイミングベルトである。プーリＰ５の回転は、このベルトＢ３を介してプーリＰ６に伝えられる。
【００４５】
プーリＰ６及びプーリＰ７は、両者が一体で回転するように取り付けられている。
ベルトＢ４は、プーリＰ７とプーリＰ８との間に架け渡されたタイミングベルトである。プーリＰ７の回転は、このベルトＢ４を介してプーリＰ８に伝えられる。
【００４６】
プーリＰ８は、ウォーム軸２３と一体で回転するように取り付けられている。
ウォーム軸２３は、一端にプーリＰ８が取り付けられており、他端にウォームギヤ２４が取り付けられている。
【００４７】
ウォームギヤ２４は、ウォーム軸２３と一体で回転するように取り付けられている。また、ウォームギヤ２４は、その円周面のらせん状に形成された歯形が、作動ホイール３１の円周面に形成された歯形とかみ合っている。よって、モータＭ２が逆転すると、プーリＰ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８に回転力が伝わり、ウォームギヤ２４が回転して作動ホイール３１を回転させる。作動ホイール３１が回転すると、カムピン３１ａとカム溝３３ａとの係合によって、可動刃３３が固定刃１７ｃにかみ合う方向への移動と、可動刃３３が固定刃１７ｃから離間する方向への移動とが行われる。一方、モータＭ２が正転するときには、クラッチ２２の作用により、クラッチ軸２０の回転力が外輪に伝わらず、プーリＰ５が回転しない。よって、ベルトＢ３及びベルトＢ４も駆動されず、可動刃３３が移動することはない。
【００４８】
このように、伝達機構５０は、制御部４０に制御されることにより、ニップローラ１９ａを駆動して剥離手段による剥離処理を行うのか、又は、可動刃３３を駆動して切断手段による切断処理を行うのかを切り替える切り替え手段としての機能も有している。
【００４９】
次に、本実施形態のプリンタ１０の剥離モードにおける剥離処理について説明する。
図３は、剥離モード時のラベル連続体１の搬送状態を示す概略図である。
図４は、図３の剥離板１７周辺を拡大した図である。
剥離モードでは、ラベル連続体１の台紙１ｂは、プラテンローラ１３及びサーマルヘッド１４に挟持された位置から、剥離板１７の先端部１７ａにおいて鋭角に転向され、ラベル片１ａが台紙１ｂから剥離される。ラベル片１ａが図３及び図４に示すように部分的に剥離された状態で、制御部４０は、ラベル連続体１の搬送と印刷及び剥離を一時停止する。これは、剥離板１７よりもラベル片１ａの排出側（図３及び図４中の左側）にラベル片１ａの先端を検出するラベル検出センサ（不図示）が配置されており、このラベル検出センサによってラベル片１ａの先端位置を把握することにより搬送を停止するものである。
【００５０】
このとき、ラベル片１ａは、プリンタ１０の上方に開口された剥離ラベル排出部２７から突出した状態となる。剥離ラベル排出部２７がプリンタ１０の上方に設けられているので、利用者は、ラベル片１ａを手で台紙から容易に剥離して利用することができる。利用者がラベル片１ａを手で台紙から完全に剥離して取り去ると、ラベル検出センサによりラベル片１ａが検出されなくなり、制御部４０は、次のラベル片１ａの搬送と印刷及び剥離を再開する。
剥離板１７の先端部１７ａで転向された台紙１ｂは、モータＭ２が正転してニップローラ１９ａ，１９ｂにより搬送されて、プリンタ１０の下方に開口された台紙排出部２８からプリンタ１０の外部に排出される。
【００５１】
次に、本実施形態のプリンタ１０の切断モードにおける切断処理について説明する。
図５は、切断モード時のラベル連続体１の搬送状態を示す概略図である。
図６は、図５の剥離板１７周辺を拡大した図である。
切断モードでは、ラベル連続体１は、剥離板１７の開口部１７ｂを通過する。そして、隣り合うラベル片１ａの中間位置、すなわち、切断すべき位置が固定刃１７ｃと重なる位置まで搬送されたときに、モータＭ２が逆転して可動刃３３が移動して、ラベル連続体１は、ラベル片１ａが１枚ずつとなるように台紙１ｂごと切断される。
【００５２】
切断されたラベル連続体１は、剥離ラベル排出部２７よりも下方であって、台紙排出部２８よりも上方に開口された切断ラベル排出部２６から排出される。切断ラベル排出部２６が下方に設けられているので、切断後のラベル連続体１は、飛散してしまうことなく下方に落下できる。また、利用者は、切断ラベル排出部２６の近傍に回収ボックス等を置くことにより、切断後のラベル連続体１の回収を簡単に行える。
【００５３】
以上説明したように、第１実施形態によれば、プリンタ１０は、ラベル連続体１が通過する位置を変更し、処理を選択入力するだけで、切断処理と剥離処理とを簡単に切り替えることができる。よって、従来のように切断処理用のユニットと剥離用のユニットとを交換する必要がなく、交換用のユニットを別途保管するような煩わしさもない。
また、プリンタ１０は、ひとつのモータＭ２の回転方向を変えることにより、ニップローラ１９ａを駆動するのか、切断機構３０を駆動するのかを切り替えるので、モータの使用数を少なくでき、小型化、軽量化することができる。
さらに、プリンタ１０は、剥離板１７に固定刃１７ｃを形成して多機能化を図っているので、全てを別々に構成するよりもラベル連続体等の搬送路を短くすることができ装置の小型化を行える。
さらにまた、プリンタ１０は、剥離処理を行うときに剥離されたラベル片１ａが排出される剥離ラベル排出部２７と、切断処理を行うときに切断されたラベル片１ａ（ラベル連続体１）が排出される切断ラベル排出部２６とが、それぞれ異なる位置に設けられている。よって、プリンタ１０を利用する利用者は、剥離処理後のラベル片１ａの取り扱いを容易に行え、また、切断処理後のラベル片１ａの回収を容易に行える。
【００５４】
（第２実施形態）
図７は、第２実施形態のプリンタ１０−２を第１実施形態の図２と同様な方向から見た概略図である。
第２実施形態のプリンタ１０−２は、モータＭ２に代えてモータＭ２２及びモータＭ２３を備える点と、伝達機構５０に代えて伝達機構５０−１及び伝達機構５０−２を備える点との他は、第１実施形態のプリンタ１０と同様な構成を有している。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００５５】
モータＭ２２は、切断モード時に可動刃３３を駆動する回転力を発生するステッピングモータである。
【００５６】
伝達機構５０−１は、モータＭ２２の回転力を切断機構３０へ伝える機構である。伝達機構５０−１は、プーリＰ２１と、ベルトＢ２１と、プーリＰ２２と、プーリＰ２３と、ベルトＢ２２と、プーリＰ２４と、プーリＰ２５と、ベルトＢ２３と、プーリＰ２６と、ウォーム軸２３と、ウォームギヤ２４とを有している。
【００５７】
プーリＰ２１は、モータＭ２２の出力軸に取り付けられており、この出力軸と一体で回転する。
ベルトＢ２１は、プーリＰ２１とプーリＰ２２との間に架け渡されたタイミングベルトである。プーリＰ２１の回転は、このベルトＢ２１を介してプーリＰ２２に伝えられる。
【００５８】
プーリＰ２２及びプーリＰ２３は、両者が一体で回転するように取り付けられている。
ベルトＢ２２は、プーリＰ２３とプーリＰ２４との間に架け渡されたタイミングベルトである。プーリＰ２３の回転は、このベルトＢ２２を介してプーリＰ２４に伝えられる。
【００５９】
プーリＰ２４及びプーリＰ２５は、両者が一体で回転するように取り付けられている。
ベルトＢ２３は、プーリＰ２５とプーリＰ２６との間に架け渡されたタイミングベルトである。プーリＰ２５の回転は、このベルトＢ２３を介してプーリＰ２６に伝えられる。
【００６０】
プーリＰ２６は、ウォーム軸２３と一体で回転するように取り付けられている。
ウォーム軸２３及びウォームギヤ２４は、第１実施形態のものと同様である。
【００６１】
モータＭ２３は、剥離モード時にニップローラ１９ａを駆動する回転力を発生するステッピングモータである。
【００６２】
伝達機構５０−２は、モータＭ２３の回転力をニップローラ１９ａへ伝える機構である。伝達機構５０−２は、プーリＰ２７と、ベルトＢ２４と、プーリＰ２８と、プーリＰ２９と、ベルトＢ２５と、プーリＰ３０とを有している。
【００６３】
プーリＰ２７は、モータＭ２３の出力軸に取り付けられており、この出力軸と一体で回転する。
ベルトＢ２４は、プーリＰ２７とプーリＰ２８との間に架け渡されたタイミングベルトである。プーリＰ２７の回転は、このベルトＢ２４を介してプーリＰ２８に伝えられる。
【００６４】
プーリＰ２８及びプーリＰ２９は、両者が一体で回転するように取り付けられている。
ベルトＢ２５は、プーリＰ２９とプーリＰ３０との間に架け渡されたタイミングベルトである。プーリＰ２９の回転は、このベルトＢ２５を介してプーリＰ３０に伝えられる。
【００６５】
プーリＰ３０は、ニップローラ１９ａの回転軸と一体で回転するように取り付けられている。よって、モータＭ２３が回転すると、伝達機構５０−２を介して回転力が伝わり、ニップローラ１９ａが回転駆動する。
【００６６】
第２実施形態のプリンタ１０−２では、ニップローラ１９ａを駆動して剥離手段による剥離処理を行うのか、又は、可動刃３３を駆動して切断手段による切断処理を行うのかの切り換えを、制御部４０からの制御により、モータＭ２２及び伝達機構５０−１を駆動するのか、モータＭ２３及び伝達機構５０−２を駆動するのかを切り換えることにより行う。
【００６７】
このように、第２実施形態では、制御部４０と、モータＭ２２及びモータＭ２３と、伝達機構５０−１及び伝達機構５０−２とが、剥離手段及び切断手段のいずれを使用するのかを切り替える切り替え手段として機能する。
【００６８】
第２実施形態によれば、モータの数は増加するものの、ワンウェイクラッチが不要となる。よって、例えば、モータを切断機構３０の近傍に配置できるような場合等、各種構成のレイアウトによっては、第１実施形態よりも簡単な構成とすることができる。また、剥離手段及び切断手段のそれぞれに専用のモータを設けるので、それぞれの用途により適したモータを用いることができる。
【００６９】
各実施形態において、サーマルヘッド１４を用いてラベル片１ａの感熱発色層に熱を加えて印刷するプリンタ１０を例に挙げて説明した。これに限らず、例えば、プリンタは、インクリボンを用いるプリンタであってもよいし、インクジェット方式等、他の方式によって印刷をおこなうプリンタであってもよい。
【００７０】
各実施形態において、プリンタ１０は、動作モードとして、剥離モードと切断モードとを選択的に切り替えて動作する例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、剥離も切断も行わずに印刷後のラベル連続体や帯状の被印刷媒体を連続的に排出する連続モードに切り替えることができるようにしてもよい。この場合、ラベル連続体や帯状の被印刷媒体は、切断ラベル排出部２６から排出してもよいし、別途連続モード用の排出部を設けてもよい。
【００７１】
なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００７２】
１      ラベル連続体
１ａ    ラベル片
１ｂ    台紙
２      ロール体
１０    プリンタ
１１    用紙供給軸
１２    用紙ガイド
１３    プラテンローラ
１３ａ  プーリ
１４    サーマルヘッド
１５    センサ
１６    プラテン駆動ベルト
１７    剥離板
１７ａ  先端部
１７ｂ  開口部
１７ｃ  固定刃
１８    カバー
１８ａ  固定カバー
１８ｂ  開閉カバー
１８ｃ  ヒンジ部
１９ａ，１９ｂ  ニップローラ
２０    クラッチ軸
２１，２２  クラッチ
２３    ウォーム軸
２４    ウォームギヤ
２５    ベアリング
２６    切断ラベル排出部
２７    剥離ラベル排出部
２８    台紙排出部
２９    プリンタ本体
３０    切断機構
３１    作動ホイール
３１ａ  カムピン
３２    ガイド部
３３    可動刃
３３ａ  カム溝
３３ｂ  刃先
４０    制御部
５０    伝達機構
６０    表示操作部
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ２１，Ｂ２２，Ｂ２３，Ｂ２４，Ｂ２５  ベルト
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ２２，Ｍ２３  モータ
Ｍ１ａ，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８，Ｐ２１，Ｐ２２，Ｐ２３，Ｐ２４，Ｐ２５，Ｐ２６，Ｐ２７，Ｐ２８，Ｐ２９，Ｐ３０  プーリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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