(57)【要約】【課題】キャップを具備させたスパウトにおいて、実用化が可能になる技術を提案することである。【解決手段】スパウト本体部とキャップ部とを具備するスパウト装置であって、前記スパウト本体部は、基部と、前記基部から続く筒状部とを具備し、前記スパウト本体部は、ガスバリア性の材料で構成されてなり、前記キャップ部は、前記スパウト本体部の基部と係り合う基部を具備し、前記キャップ部は、前記スパウト本体部を覆うように構成され、前記スパウト本体部を覆う前記キャップ部の所定の位置には薄肉部が構成され、前記キャップ部は、取り付けられる容器本体部との接着一体化が可能な材料で構成されてなり、前記キャップ部に回動力を作用させた場合、前記キャップ部は、前記薄肉部において切断されると共に、この切断片が前記スパウト本体部から離接するよう構成されてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパウト本体部とキャップ部とを具備するスパウト装置であって、
前記スパウト本体部は、基部と、前記基部から続く筒状部とを具備し、
前記スパウト本体部は、ガスバリア性の材料で構成されてなり、
前記キャップ部は、前記スパウト本体部の基部と係り合う基部を具備し、
前記キャップ部は、前記スパウト本体部を覆うように構成され、
前記スパウト本体部を覆う前記キャップ部の所定の位置には薄肉部が構成され、
前記キャップ部は、取り付けられる容器本体部との接着一体化が可能な材料で構成されてなり、
前記キャップ部に回動力を作用させた場合、前記キャップ部は、前記薄肉部において切断されると共に、この切断片が前記スパウト本体部から離接するよう構成されてなる
ことを特徴とするスパウト装置。
【請求項２】
前記スパウト本体部と前記キャップ部とは、前記基部側の位置において、自然の状態では、物理的に、離間不能に構成されてなる
ことを特徴とする請求項１のスパウト装置。
【請求項３】
前記スパウト本体部および前記キャップ部は、
前記薄肉部から、前記基部より遠い側の位置において、前記基部に近い側の径が大きく、前記基部より遠い側の径が小さな略円錐台筒形状である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のスパウト装置。
【請求項４】
ガスバリア性の材料で構成された閉鎖部が、前記スパウト本体部の先端部に、一体的に、設けられてなり、
前記キャップ部の前記スパウト本体部への配設時において、前記閉鎖部と嵌合する閉鎖部収容部が、前記キャップ部に、設けられてなり、
前記スパウト本体部に対する前記閉鎖部の連結部には薄肉部が構成され、
前記キャップ部に回動力を作用させた場合、前記キャップ部は、前記キャップ部の薄肉部において切断されると共に、この切断片が前記スパウト本体部から離接するよう構成されてなり、この離接時に、前記閉鎖部の前記薄肉部において切断された前記閉鎖部は前記キャップ部と共に離接するよう構成されてなる
ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかのスパウト装置。
【請求項５】
前記スパウト本体部と前記キャップ部とには螺合部が構成されてなる
ことを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかのスパウト装置。
【請求項６】
前記キャップ部の薄肉部は前記螺合部よりも前記基部側に位置している
ことを特徴とする請求項５のスパウト装置。
【請求項７】
前記スパウト本体部の先端部には、ガスバリア性の材料で構成された閉鎖部が設けられておらず、
前記スパウト本体部の開口部は前記キャップ部によって閉鎖される構造である
ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかのスパウト装置。
【請求項８】
前記スパウト本体部の基部の肉厚が厚く、前記スパウト本体部の基部と係り合う前記キャップ部の基部の肉厚が薄い
ことを特徴とする請求項１〜請求項７いずれかのスパウト装置。
【請求項９】
前記スパウト本体部の基部の肉厚が薄く、前記スパウト本体部の基部と係り合う前記キャップ部の基部の肉厚が厚い
ことを特徴とする請求項１〜請求項７いずれかのスパウト装置。
【請求項１０】
前記キャップ部のシュリンク作用によって、前記スパウト本体部と前記キャップ部との離間不能が構成されてなる
ことを特徴とする請求項２〜請求項９いずれかのスパウト装置。
【請求項１１】
前記スパウト本体部と前記キャップ部とには、前記基部側の位置において、一部が互いに係り合う係合部が構成されてなり、前記係合部によって、自然の状態では、物理的に、離間不能に構成されてなる
ことを特徴とする請求項２〜請求項９いずれかのスパウト装置。
【請求項１２】
容器本体部と、請求項１〜請求項１１いずれかのスパウト装置とを具備してなる容器であって、
前記スパウト装置の前記キャップ部の基部側が前記容器本体部に接着一体化されてなる
ことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスパウト装置および容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
気体（例えば、酸素）によって変質しやすい物質（例えば、輸液、経腸栄養剤、流動食などの経口用薬液、血液、食品）を収容する容器（例えば、パウチ等の容器）本体は、ガスバリア性の高い素材を層構成に含むラミネートフィルム等で構成されている。従って、収容されている内容物は、気体（例えば、酸素）による影響を受け難い。
【０００３】
しかしながら、内容物の注出口部（容器本体に取り付けられたスパウト）は、通常、ポリオレフィン系樹脂で構成されている。ポリオレフィン系樹脂は、一般的には、ガスバリア性が低い。この為、スパウトから気体（例えば、酸素）が内部に透過・侵入し、これによって内容物が変質する恐れが有る。
【０００４】
この問題点を解決するものとして次の技術が提案されている。
「容器本体の開口部分に取り付けられた中空の筒状栓体において、前記筒状部の一部がガスバリア性を有する材料から成る層および酸素吸収性を有する材料から成る層のうち少なくともいずれか一方の層から形成されることを特徴とする栓体」が、提案（特開平１１−２９１５９号公報）されている。
【０００５】
「ガスバリア性プラスチックフィルムからなる可撓性バッグ本体の周縁シール部を構成している表裏フィルム間に挿入溶着される基部と、上記周縁シール部より外方へ延出する本体部とを備えたプラスチック製管状ポートを具備し、管状ポートの本体部の層内には、軸方向並びに軸周り方向の略々全範囲に亘ってガスバリア性の第１中間層が設けられ、また、本体部の上端は、ガスバリア性の封止部により密封されていることを特徴とするプラスチック製バッグの口部材」が、提案（特開平１１−１２８３１７号公報）されている。
【０００６】
「注出筒部と容器本体の開口シール部に取り付けられる取付部とを有するスパウトであって、前記注出筒部内に注出口を塞ぐ隔膜を有し、前記注出筒部の内周面に機能性樹脂層を有する多層筒状スリーブを設け、前記隔膜と前記多層筒状スリーブの下端部を前記容器本体とのシール部となる位置に位置させたことを特徴とするスパウト」「注出筒部と容器本体の開口シール部に取り付けられる取付部とを有するスパウトであって、前記注出筒部内に注出口を塞ぐ隔膜を有し、該隔膜の上下に位置するように、前記注出筒部の内周面に機能性樹脂層を有する上多層筒状スリーブと下多層筒状スリーブを設け、且つ前記下多層筒状スリーブの下端部を、前記容器本体とのシール部となる位置に位置させたことを特徴とするスパウト」が、提案（特開２００８−８７７８６号公報）されている。
【０００７】
「第１の樹脂からなる内層及び外層と、該内層及び外層の間に位置し、ガスバリア性を有する第２の樹脂からなる中間層とから構成される筒状の周壁を備え、共射出成形により一体に成形されてなることを特徴とするスパウト」が、提案（特開２０１２−１６２２７２号公報）されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２９１５９号公報
【特許文献２】特開平１１−１２８３１７号公報
【特許文献３】特開２００８−８７７８６号公報
【特許文献４】特開２０１２−１６２２７２号公報
【特許文献５】特開２００８−１１４９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１〜特許文献４の技術思想は、基本的には、「スパウトの筒状部の内部（内層）にガスバリア性のフィルムを介在」である。すなわち、内在させたガスバリア性フィルムによって、空気を遮断しようとしたものである。
【００１０】
しかしながら、スパウト内部（内層）にガスバリア性フィルムを介在させる技術は、簡単なものでは無い。なぜならば、容器本体（例えば、パウチ）とスパウトとは接着一体化の必要が有る。接着一体化には、例えばヒートシール手段が採用される。その為には、前記容器本体表面（内面）の構成材料とスパウト表面（外面）の構成材料とは同種であることが要請される。一般的に、前記容器本体表面の構成材料はオレフィン系樹脂が用いられている。従って、スパウトの表面層もオレフィン系樹脂で構成させることが好ましい。ところが、オレフィン系樹脂はガスバリア性が悪い。その為、上記特許文献１〜特許文献４にあっては、例えばオレフィン系樹脂層中にガスバリア性フィルムを埋め込んでいる。スパウト表面にガスバリア性フィルムを貼付と言った程度ではスパウトを構成できない。なぜならば、ガスバリア性フィルムの材料とオレフィン系樹脂とは相溶性が悪く、両者の接着性が悪いからである。従って、コストが高く付いている。
【００１１】
更に、使用に際して、スパウトは、一般的に、チューブ等が接続される。この時、スパウト外壁が汚れていたりすると、その汚染物が内容物の注出に伴って混じってしまう恐れが有る。かつ、スパウト外壁に損傷が加わっていると、チューブ接続に支障が起きることも考えられる。
【００１２】
このような問題点に対しては、上記特許文献１〜特許文献４の技術は対応できていない。
【００１３】
特許文献５（特開２００８−１１４９０５号公報）には、キャップを設けたスパウトの開示が有る。
【００１４】
しかしながら、特許文献５には、スパウトやキャップが如何なる材料で構成させるかの記載は皆無である。示唆すら無い。特に、スパウトがガスバリア性材料で構成されている旨の技術思想すら無い。例えば、スパウトをガスバリア性材料で構成させた場合、このガスバリア性材料とパウチ等の容器の構成材料とは相溶性が乏しい為、一般的には、シール（接着）することが非常に困難である。従って、特許文献５の技術思想、即ち、キャップを用いるにしても、如何なる構造のものとしておけば良いかは、皆目、判らない。
【００１５】
従って、本発明が解決しようとする課題は上記問題点を解決することである。例えば、キャップを具備させたスパウトにおいて、如何なる構造にすれば、実用化が可能になるかを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記の課題は、
スパウト本体部とキャップ部とを具備するスパウト装置であって、
前記スパウト本体部は、基部と、前記基部から続く筒状部とを具備し、
前記スパウト本体部は、ガスバリア性の材料で構成されてなり、
前記キャップ部は、前記スパウト本体部の基部と係り合う基部を具備し、
前記キャップ部は、前記スパウト本体部を覆うように構成され、
前記スパウト本体部を覆う前記キャップ部の所定の位置には薄肉部が構成され、
前記キャップ部は、取り付けられる容器本体部との接着一体化が可能な材料で構成されてなり、
前記キャップ部に回動力を作用させた場合、前記キャップ部は、前記薄肉部において切断されると共に、この切断片が前記スパウト本体部から離接するよう構成されてなる
ことを特徴とするスパウト装置によって解決される。
【００１７】
前記スパウト装置であって、好ましくは、前記スパウト本体部および前記キャップ部は、前記薄肉部から、前記基部より遠い側の位置において、前記基部に近い側の径が大きく、前記基部より遠い側の径が小さな略円錐台筒形状であることを特徴とするスパウト装置によって解決される。
【００１８】
前記スパウト装置であって、好ましくは、前記スパウト本体部と前記キャップ部とは、前記基部側の位置において、自然の状態では、物理的に、離間不能に構成されてなることを特徴とするスパウト装置によって解決される。
【００１９】
前記スパウト装置であって、好ましくは、ガスバリア性の材料で構成された閉鎖部が、前記スパウト本体部の先端部に、一体的に、設けられてなり、前記キャップ部の前記スパウト本体部への配設時において、前記閉鎖部と嵌合する閉鎖部収容部が、前記キャップ部に、設けられてなり、前記スパウト本体部に対する前記閉鎖部の連結部には薄肉部が構成され、前記キャップ部に回動力を作用させた場合、前記キャップ部は、前記キャップ部の薄肉部において切断されると共に、この切断片が前記スパウト本体部から離接するよう構成されてなり、この離接時に、前記閉鎖部の前記薄肉部において切断された前記閉鎖部は前記キャップ部と共に離接するよう構成されてなることを特徴とするスパウト装置によって解決される。
【００２０】
前記スパウト装置であって、好ましくは、前記スパウト本体部と前記キャップ部とには螺合部が構成されてなることを特徴とするスパウト装置によって解決される。
【００２１】
前記スパウト装置であって、好ましくは、前記キャップ部の薄肉部は前記螺合部よりも前記基部側に位置していることを特徴とするスパウト装置によって解決される。
【００２２】
前記スパウト装置であって、好ましくは、前記スパウト本体部の先端部には、ガスバリア性の材料で構成された閉鎖部が設けられておらず、前記スパウト本体部の開口部は前記キャップ部によって閉鎖される構造であることを特徴とするスパウト装置によって解決される。
【００２３】
前記スパウト装置であって、好ましくは、前記スパウト本体部の基部の肉厚が厚く、前記スパウト本体部の基部と係り合う前記キャップ部の基部の肉厚が薄いことを特徴とするスパウト装置によって解決される。
【００２４】
前記スパウト装置であって、好ましくは、前記スパウト本体部の基部の肉厚が薄く、前記スパウト本体部の基部と係り合う前記キャップ部の基部の肉厚が厚いことを特徴とするスパウト装置によって解決される。
【００２５】
前記スパウト装置であって、好ましくは、前記キャップ部のシュリンク作用によって、前記スパウト本体部と前記キャップ部との離間不能が構成されてなることを特徴とするスパウト装置によって解決される。
【００２６】
前記スパウト装置であって、好ましくは、前記スパウト本体部と前記キャップ部とには、前記基部側の位置において、一部が互いに係り合う係合部が構成されてなり、前記係合部によって、自然の状態では、物理的に、離間不能に構成されてなることを特徴とするスパウト装置によって解決される。
【００２７】
前記の課題は、容器本体部と、前記スパウト装置とを具備してなる容器であって、前記スパウト装置の前記キャップ部の基部側が前記容器本体部に接着一体化されてなることを特徴とする容器によって解決される。
【発明の効果】
【００２８】
ガスバリア性に優れたスパウト装置が、簡単、かつ、低廉なコストで得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明になる第１実施形態の容器の要部の概略断面図
【図２】図１の容器の開口（キャップ開）時の要部の概略断面図
【図３】図１のＡ−Ａ線における断面図
【図４】スパウト本体部の一部概略斜視図
【図５】図２における矢視図
【図６】図１の容器の使用状態を示す一部概略断面図
【図７】本発明になる第２実施形態の容器の要部の概略断面図
【図８】本発明になる第３実施形態のスパウト装置の概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
第１の本発明はスパウト装置である。前記スパウト装置はスパウト本体部を具備する。前記スパウト装置はキャップ部を具備する。前記スパウト本体部は基部を具備する。前記スパウト本体部は筒状部を具備する。前記基部と前記筒状部とは繋がっている。すなわち、前記筒状部は前記基部の先端側に設けられている。前記スパウト本体部は、ガスバリア性の材料で構成される。ガスバリア性の材料とは、例えばナイロン、エチレンビニールアルコール、ポリビニリデンクロライド、ポリエチレンナフタレート、ポリアクリルニトリル、金属蒸着フィルム、アルミニウム等の金属箔等のガスバリア性の高い素材を層構成に含むラミネートフィルム等が挙げられる。勿論、これ等に限られるものではない。ガスバリア性材料は酸素などの気体の透過係数が小さい方が好ましい。しかし、気体透過係数がゼロでなければならないと言うものでは無い。要するに、酸素などの気体が透過するのを効果的に防止でき、内容物に悪影響が引き起こされない程度のものであれば良い。具体的には、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の酸素透過係数より小さな酸素透過係数のものが好ましい。前記キャップ部は、容器本体部との接着一体化が可能な材料で構成される。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂で構成される。勿論、これ等に限られるものではない。前記キャップ部構成材料は、一般的には、前記スパウト本体部構成材料と異質な材料であることが多い。この為、例えばヒートシールと言った如きの手段では、前記スパウト本体部と前記キャップ部とは、接着一体化しない。仮に、接着一体化が起きても、その一体化力は非常に弱い。両者は、簡単に、取り外れる。しかし、例えばオレフィン系樹脂で構成されるが故に、前記キャップ部は容器本体部に対して強い力で接着一体化が可能になる。これに対して、ガスバリア性材料で構成された前記スパウト本体部は、容器本体部に対して、強い力での接着一体化が困難である。前記キャップ部は基部を具備する。前記キャップ部の基部は前記スパウト本体部の基部に係り合う。前記キャップ部は前記スパウト本体部を覆うように構成されている。前記キャップ部の内面と前記スパウト本体部の外面とは密接している。スパウト装置は、例えばインサート成形などで製造される。従って、前記キャップ部の内面と前記スパウト本体部の外面との密接度（密着度：空間閉鎖度）は高い。キャップの言葉から理解される通り、前記キャップ部は前記スパウト本体部に被さっている。前記スパウト本体部を覆う前記キャップ部の所定の位置には薄肉部が構成されている。前記キャップ部に回動力を作用させた場合、前記キャップ部は回動する。この回動によって、前記キャップ部は、前記薄肉部において、切断される。この切断片は前記スパウト本体部から離接する。
【００３１】
前記キャップ部は、好ましくは、前記薄肉部から、前記基部より遠い側（先端側）の位置において、前記基部に近い側の径が大きく、前記基部より遠い側の径が小さい。前記キャップ部は、例えば略円錐台筒形状である。前記キャップ部は前記スパウト本体部を覆う。従って、前記キャップ部の内形が前記スパウト本体部の外形である。前記キャップ部の内形が略円錐台筒形状であれば、前記スパウト本体部の外形は略円錐台筒形状である。勿論、多少の相違が有っても差し支えない。
【００３２】
前記スパウト本体部と前記キャップ部とには、好ましくは、螺合部が構成されている。「螺合」は「凹凸による嵌合」程度の意味合いである。前記キャップ部の薄肉部は、好ましくは、前記螺合部よりも前記基部側に位置している。すなわち、前記螺合部は前記薄肉部よりも先端側に位置している。
【００３３】
前記スパウト本体部と前記キャップ部とは、前記基部側の位置において、自然の状態では、物理的に、離間不能に構成されている。例えば、前記キャップ部のシュリンクによって、前記スパウト本体部は前記キャップ部から取り外れることがない。或いは、前記スパウト本体部の基部が断面逆台形状になっている。この断面逆台形状部に前記キャップ部が掛止する。これによって、前記スパウト本体部は前記キャップ部から取り外れることがない。又は、前記スパウト本体部の基部の外周側面部に凹部（又は凸部）が設けられる。前記スパウト本体部の基部の前記凹部（又は凸部）に嵌合する凸部（又は凹部）が前記キャップ部の基部の内周側面部に設けられる。この種の凹凸の嵌合手段によっても、前記スパウト本体部は前記キャップ部から取り外れることがない。
【００３４】
ガスバリア性の材料で構成された閉鎖部が、好ましくは、前記スパウト本体部の先端部（先端開口部）に、一体的に、設けられている。前記キャップ部の前記スパウト本体部への配設時において、前記閉鎖部と嵌合する閉鎖部収容部が、前記キャップ部に、設けられている。前記スパウト本体部に対する前記閉鎖部の連結部には薄肉部が構成されている。前記キャップ部に回動力を作用させた場合、前記キャップ部は回動する。この回動によって、前記キャップ部の薄肉部において、前記キャップ部は切断される。この切断片が前記スパウト本体部から離接する。前記回動によって、前記閉鎖部は、前記薄肉部において切断される。切断された前記閉鎖部は、閉鎖部収容部に収容されているから、前記キャップ部と共に離接する。
【００３５】
前記スパウト本体部の基部の肉厚は厚い。この場合、前記キャップ部の基部の肉厚は薄い。逆に、前記スパウト本体部の基部の肉厚は薄い。この場合、前記キャップ部の基部の肉厚は厚い。
【００３６】
第２の本発明は容器である。本容器は容器本体部を具備する。本容器は前記スパウト装置を具備する。前記スパウト装置の前記キャップ部の基部側が前記容器本体部に接着一体化されている。例えば、ヒートシール等の手段で、前記容器本体部の内面と前記キャップ部の外面とは一体化している。容器本体部はガスバリア性の材料で構成されている。但し、前記容器本体部の内層は前記キャップ部構成材料と同種（同系列）の材料で構成されている。例えば、オレフィン系樹脂で構成されている。従って、容器本体部と前記キャップ部とは、例えばヒートシールの手段で、簡単に、接着一体化される。しかも、この接着力は大きい。
【００３７】
以下、具体的な実施例を挙げて本発明が説明される。しかし、本発明は下記の実施例に限定されるものでは無い。
【００３８】
図１〜図６は、本発明になる容器（特に、スパウト装置）の第１実施形態を示すものである。図１は要部の概略断面図である。図２はスパウト開口時（キャップ開時）の要部の概略断面図である。図３は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。図４はスパウト本体部の一部概略斜視図である。図５は、図２における矢印Ｃ方向での矢視図である。図６は使用時での一部概略断面図である。
【００３９】
各図中、１は、ガスバリア性材料で構成された容器本体部（例えば、パウチ）である。ガスバリア性材料は上記例示された材料が適宜用いられる。勿論、上記列挙材料に限られない。容器本体部１の内層、特に、スパウト装置との接着個所は、スパウト装置との接着性に富む樹脂材料（スパウト装置のキャップ部構成材料と同種の材料）で構成されている。例えば、オレフィン系樹脂で構成されている。尚、容器本体部１は前記特許文献などでも知られている。更には、容器本体部１は周知な内容であるから、詳細な説明は省略される。
【００４０】
２はスパウト装置である。スパウト装置２は、スパウト本体部２ａとキャップ部２ｂとで構成されている。スパウト本体部２ａは、図１からも判る通り、キャップ部２ｂで覆われている。恰も、スパウト本体部２ａの外側にキャップ部２ｂが嵌め込まれた如きである。スパウト本体部２ａの外形がキャップ部２ｂの内形である。スパウト本体部２ａの成形後にキャップ部２ｂがインサート成形されることによって、スパウト装置２は得られる。従って、スパウト装置２は、簡単、かつ、低廉なコストで得られる。
【００４１】
スパウト本体部２ａはガスバリア性材料（例えば、ナイロン樹脂など）で構成される。スパウト本体部２ａは、特に、一種類のガスバリア性樹脂材料で構成される。ポリマーアロイの如きの樹脂も一種類の樹脂であると見做される。互いに相溶性が良い樹脂が二種類以上用いられた場合も、相溶性が良いことから、この場合も、本発明では、一種類の樹脂であると見做される。本実施形態では、スパウト本体部２ａは、特に、一つ（同種）のガスバリア性樹脂材料で構成されている。スパウト本体部２ａは、従来の如く、ガスバリア性フィルムを内在させたものではないから、スパウト本体部２ａは、簡単に、かつ、低廉なコストで成形できる。
【００４２】
キャップ部２ｂはガスバリア性樹脂材料で構成される必要は無い。寧ろ、ガスバリア性樹脂材料とは異質な樹脂材料で構成される。キャップ部２ｂは、容器本体部１との接着性に富む材料で構成される。例えば、オレフィン系樹脂で構成される。オレフィン系樹脂は、一般的には、ガスバリア性樹脂とは呼ばれない。スパウト本体部２ａを構成するガスバリア性樹脂と、キャップ部２ｂを構成するオレフィン系樹脂とは、互に、異質な樹脂である。従って、接着性が悪い。この為、インサート成形によって得られたスパウト装置２のスパウト本体部２ａとキャップ部２ｂとは、接着していない。両者は簡単に剥がれる。そこで、後述される通り、物理的（形状）作用（効果）によって、両者の一体化が図られている。
【００４３】
３はスパウト本体部２ａの基部である。基部３は、図１，２から判る通り、円環状である。尚、円環状の基部３は、下方側の外径寸法が、上方側の外径寸法より、多少、小さい。すなわち、逆テーパー形状となっている。逆テーパー形状の代わりに、基部３の外側面部に凹部が形成されていても良い。基部３の厚さ（図１における左右方向の距離）は厚い。円環状の基部３の上部には、一体的に、円筒状部４が設けられている。円筒状部４は、基部３に近い側の外径（内径）が大きく、基部３から遠い側の外径（内径）が小さい。従って、厳密には、円筒は円錐台筒である。５は、円筒状部４の上端開口部を塞ぐ閉鎖部である。閉鎖部５は、水平（図１中、左右方向）断面が非円形である。閉鎖部５と円筒状部４とは、円筒状部４の上端縁において、連結されている（図１参照）。連結部６は、図１から判る通り、薄肉構造である。７は凹部（小径部）である。凹部（小径部）７は閉鎖部５の外側壁部に形成されている。８は、スパウト本体部２ａ（円筒状部４）の外周側面に形成された螺合部（凹部）である。螺合部（凹部）８は円筒状部４の下方位置に形成されている。螺合部（凹部）８の周方向における長さは、図３，４からも判る通り、半周未満の僅かなものである。螺子溝の如きの長いものでは無い。例えば、一つの螺合部８の周方向における長さは、図３，４からも判る通り、角度（α）が５〜３０°程度の長さである。このような長さの螺合部８が、一周において、２〜４個程度、形成されておれば良い。一個でも良いが、複数個の方がキャップ２ｂの開蓋性に優れている。すなわち、キャップ部２ｂの回動・動作時において、キャップ部２ｂのバランスが取れる。スパウト本体部２ａ（円筒状部４）の外周側面に形成された螺合部（凹部）８の深さは、図３，４からも判る通り、キャップ２ｂの開蓋方向に沿って、順に、浅くなっている。螺合部８は、図４からも判る通り、キャップ２ｂを開蓋方向に回動させた場合、キャップ２ｂが上側に移動するよう、傾斜して（螺旋状に）形成されている。
【００４４】
９はキャップ部２ｂの基部である。基部９は、断面が略¬形状である。断面略¬形状の基部９の厚さは薄い。すなわち、基部９の厚さは基部３の厚さより薄い（図１，２参照）。断面略¬形状の基部９と基部３とは、互に、密接している。両者は形状作用（物理的作用）によって結合している。基部３と基部９との形状作用による結合によって、スパウト本体部２ａとキャップ部２ｂとは、自然状態では、離間しない。すなわち、スパウト本体部２ａに対してキャップ部２ｂがインサート成形で構成され、スパウト本体部２ａの樹脂とキャップ部２ｂの樹脂とが異質な（相溶性が無い）為、スパウト本体部２ａとキャップ部２ｂとが互いの接触部で接着（溶着）されてなくても、スパウト本体部２ａとキャップ部２ｂとは、自然状態では、離間しない。１０は、円筒状部４及び閉鎖部５を覆う円筒状部である。キャップ部２ｂの内形がスパウト本体部２ａの外形である。キャップ部２ｂの内面がスパウト本体部２ａの外面に密着している。従って、凹部（小径部）７の個所において、キャップ部２ｂの樹脂材料が入り込んでいる。１１は、キャップ部２ｂに形成された収容部である。収容部１１は閉鎖部５を収容する。凹部（小径部）７に対応して、キャップ部２ｂは凸部１２を有する。閉鎖部５と収容部１１との凹凸嵌合によって、スパウト本体部２ａとキャップ部２ｂとは、自然状態では、離間しない。１３は螺合部（凸部）である。螺合部（凸部）１３は円筒状部１０の内周面に形成されている。螺合部（凹部）８と螺合部（凸部）１３とは互いに雌雄の関係である。従って、キャップ部２ｂを所定（開蓋）方向に回動させると、多少螺旋状に（斜め方向に傾斜して）設けられた螺合部（凹部）８と螺合部（凸部）１３との関係により、キャップ部２ｂは上側（図１中、上側）に向って移動する。１４は、螺合部１３の位置より基部９側（下側）において形成された薄肉部である。キャップ部２ｂを所定（開蓋）方向に回動させると、キャップ部２ｂは上側に移動するから、キャップ部２ｂは薄肉部１４の個所において切断される。閉鎖部５は水平断面が非円形である。従って、閉鎖部５はキャップ部２ｂの回動と共に回動する。これに伴って、薄肉構造の連結部６は切断される。閉鎖部５は収容部１１に収容されたままであるから、連結部６の切断後においては、閉鎖部５はキャップ部２ｂと動作を共にする。
【００４５】
上記の如くに構成された容器の動作は次の通りである。キャップ部２ｂが開蓋方向に回動される。そうすると、キャップ部２ｂには上方向の力が作用する。円筒状部４の外形および円筒状部１０の内形は円錐台形であるから、キャップ部２ｂの上側への移動はスムーズである。キャップ部２ｂの上側への移動により、薄肉部１４は切断される。連結部６も切断される。キャップ部２ｂが更に開蓋方向に回動されると、キャップ部２ｂはスパウト本体部２ａから取り除かれる（図２参照）。この後、図４に示される如く、チューブ１５がスパウト本体部２ａ（円筒状部４）に接続される。この時、チューブ１５が螺合部（凹部）８の位置まで差し込まれていると、螺合部（凹部）８における摩擦作用により、弾性を多少は有するチューブ１５は抜け落ち難い。容器本体１内の内容物（例えば、液体）は、連結されたチューブ１５を介して、導出される。この時まで、スパウト本体部２ａの外表面は、キャップ部２ｂによって、保護されていた。従って、スパウト本体部２ａの外表面は清浄である。スパウト本体部２ａの外表面が汚染されていた場合の不安、即ち、前記内容物が導出される時に内容物が汚染されると言った恐れが無くなる。スパウト本体部２ａの外表面に傷付きが起きる恐れも無い。従って、チューブ１５接続作業に問題が起き無い。
【００４６】
図７は、本発明になる第２実施形態の容器の要部の概略断面図である。
第２実施形態にあっては、スパウト本体部２ａの基部３の厚さが薄く、キャップ部２ｂの基部９の厚さが厚い（図７参照）。基部の厚さが第１実施形態の場合とは逆に過ぎない。その他の構成は前記実施形態の構成と同じである。同一構成部分には同一な符号が付された。従って、詳細な説明は省略される。
【００４７】
図８は、本発明になる第３実施形態のスパウト装置の概略断面図である。
第３実施形態にあっては、閉鎖部５が無い場合である。その他の構成は第１実施形態の構成と同じである。同一構成部分には同一な符号が付された。従って、詳細な説明は省略される。ガスバリア性樹脂からなる閉鎖部５が無い為、この個所からの酸素透過が心配される。従って、第３実施形態のスパウト装置よりも、第１実施形態のスパウト装置の方が好ましい。
【符号の説明】
【００４８】
１        ガスバリア性材料で構成された容器本体部
２        スパウト装置
２ａ      ガスバリア性材料で構成されスパウト本体部
２ｂ      キャップ部
３        スパウト本体部の基部
４        スパウト本体部の円筒状部
５        閉鎖部
６        連結部
７        凹部
８        螺合部（凹部）
９        キャップ部の基部
１０      キャップ部の円筒状部
１１      収容部
１２      凸部
１３      螺合部（凸部）
１４      薄肉部
１５      チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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