(57)【要約】【課題】発泡体ブロックを積層した軽量盛土構造において、支柱に固定された擁壁が支柱間の空間に溜まる水の圧力で破損し難くなるようにすることを目的とする。【解決手段】基盤１１に複数立設したＨ鋼からなる支柱１４の前面側にコンクリートパネル等からなる擁壁２１を取り付け、支柱１４の背面側の基盤に発泡スチロールからなる発泡体ブロック３５を積層した軽量盛土構造において、擁壁２１と発泡体ブロック３５間の支柱１４間に、硬質ポリウレタン発泡原料等の発泡樹脂原料４１を注入して発泡させることにより、擁壁２１と発泡体ブロック３５間の支柱１４間に硬質ポリウレタン発泡体原料または半硬質ウレタン発泡原料等からなる発泡体を充填した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数立設した支柱の前面側に擁壁を取り付け、前記支柱の背面側の支柱埋設面上に敷いた基盤上に発泡体ブロックを積層し、前記支柱の前面側と背面側との間にあって、前記支柱の厚みに相当する空隙に２液性樹脂発泡体原料を注入して発泡させることにより充填してなる軽量盛土構造の施工方法。
【請求項２】
前記２液性樹脂発泡体原料は、ポリウレタン樹脂からなるフリーフォーム密度が１０〜２０ｋｇ／ｍ３の発泡体を形成することを特徴とする請求項１に記載の軽量盛土構造の施工方法。
【請求項３】
前記発泡体は、連続気泡構造体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の軽量盛土構造の施工方法。
【請求項４】
前記２液性樹脂発泡体原料を注入して発泡させるのに、１層あたりの発泡体の厚みを７０ｃｍ以下として複数回に分けて行うとともに、順次発泡形成することにより前記空隙の上端まで積層した後、前記上端を前記支柱の前面側から背面側まで目隠しプレートで全面覆うことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の軽量盛土構造の施工方法。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載の軽量盛土構造の施工方法を用いて施工された軽量盛土構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基盤に複数立設した支柱の前面側に擁壁を取り付け、前記支柱の背面側の基盤に発泡体ブロックを積層した軽量盛土構造の施工方法及びそれを用いた軽量盛土構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、例えば傾斜地における道路の拡幅や平地の土手等の形成において採用されている軽量盛土構造では、軽量盛土の施工場所の基盤５１に所定間隔で複数立設した支柱５３の前面側に擁壁７１を取り付け、前記支柱５３の背面側の基盤５１に発泡スチロールなどからなる発泡体ブロック７５を積層したもの（通称ＥＰＳ工法）がある。符号７６は目隠しプレート、７８はコンクリート床板である。
【０００３】
図６は、図５の軽量盛土構造における擁壁７１側の一部を示す断面図である。前記支柱５３にはＨ鋼が使用され、前面側フランジ５４の前面に、前記擁壁７１が横方向に複数配設されると共に上方に複数積み上げられ、取り付け部品５７により取り付けられる。前記擁壁７１はコンクリートパネル等が使用される。前記支柱５３の背面側フランジ５５から後方には、前記発泡体ブロック７５が基盤５１上に積層される。符号５９はシール材である。
【０００４】
また、前記発泡体ブロックを積層する従来の軽量盛土構造では、前記擁壁７１と発泡体ブロック７５間に前記支柱５３が所定間隔で存在し、隣り合う支柱５３間が空間８１となっている。前記支柱５３間の空間８１は、上端が前記目隠しプレート７６で塞がれ、また排水設備が通常設けられている。
【０００５】
しかしながら、前記発泡体ブロックを積層する従来の軽量盛土構造にあっては、経時的な劣化、配水管等の詰まりなど、何らかの要因で前記擁壁７１と発泡体ブロック７５間における前記支柱間の５３の空間８１に水が浸入して排水出来なかった場合、図７に示すように、水圧によって、一部の擁壁７１Ａが破損することがあり、その場合には破損した擁壁７１Ａを外して新しい擁壁を取り付けねばならず、作業に手間取る問題及び補修費用が嵩む問題があった。しかも擁壁交換後においても水圧で擁壁が破損する虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２７８１９号公報
【特許文献２】特開平１１−１００８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、発泡体ブロックを積層した軽量盛土構造において、擁壁が水圧で破損し難くなる軽量盛土構造にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、複数立設した支柱の前面側に擁壁を取り付け、前記支柱の背面側の支柱埋設面上に敷いた基盤上に発泡体ブロックを積層し、前記支柱の前面側と背面側との間にあって、前記支柱の厚みに相当する空隙に２液性樹脂発泡体原料を注入して発泡させることにより充填してなる軽量盛土構造の施工方法に係る。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記２液性樹脂発泡体原料は、ポリウレタン樹脂からなるフリーフォーム密度が１０〜２０ｋｇ／ｍ３の発泡体を形成することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記発泡体は、連続気泡構造体であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記２液性樹脂発泡体原料を注入して発泡させるのに、１層あたりの発泡体の厚みを７０ｃｍ以下として複数回に分けて行うとともに、順次発泡形成することにより前記空隙の上端まで積層した後、前記上端を前記支柱の前面側から背面側まで目隠しプレートで全面覆うことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、前記請求項１から４の何れか一項に記載の軽量盛土構造の施工方法を用いて施工された軽量盛土構造に係る。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、前記擁壁と前記発泡体ブロック間の前記支柱間は、前記支柱間で発泡形成された発泡体によって充填されているため、前記支柱間に水が溜まることがなくなり、溜まった水の圧力によって擁壁が破損することを防ぐことができる。しかも、既に施工されている軽量盛土構造に対しても、擁壁と発泡体ブロック間の支柱間に発泡樹脂原料を注入して発泡させることにより、擁壁と発泡体ブロック間の支柱間に発泡体を充填し、本発明の軽量盛土構造にすることができるため、本発明は、施工済みの軽量盛土構造の補修に対しても適用することもできる。
【００１３】
さらに、請求項２の発明によれば、ポリウレタン樹脂からなるフリーフォーム密度が１０〜２０ｋｇ／ｍ３の発泡体を形成する２液性樹脂発泡体原料を注入して発泡させるため、発泡時の発熱量を抑えることができる。一度に注入できる発泡体樹脂原料の量を、他の発泡樹脂原料を用いる場合よりも多くして一度に形成できる発泡層を分厚くすることができるようになる。それにより、必要な注入回数を減らせることができるため、施工効率が上がり、工数短縮が可能になる。なお、フリーフォーム密度とは、ポリウレタン反応混合液を常温大気圧下で自由に発泡させた時の密度のことをいう。なお、密度の測定はＪＩＳ  Ｋ  ７２２２：２００５に準拠する。
【００１４】
請求項３の発明によれば、前記発泡体が連続気泡構造体であることで、発泡時、発泡体の内部に蓄積される熱量を放出でき、擁壁や発泡体ブロックを熱で損傷することがない。
同様に、請求項４の発明によれば、１層あたりの発泡体の厚みを７０ｃｍ以下として複数回に分けて行うことで、発泡時、発泡体の内部に蓄積される熱量を放出でき、擁壁や発泡体ブロックを熱で損傷することがない。尚、厚み７０ｃｍ以下は、１回の注入発泡に関する硬化後の厚みであり、その後、重ねて注入充填が繰り返される。この値は施工現場でのポリウレタン樹脂原料の反応時間と注入量に従って決定される。ついで、前記発泡体を、前記空隙の上端まで積層した後、前記上端を前記支柱の前面側から背面側まで目隠しプレートで全面覆うため、浸水することがなく、経時的な劣化により生じる水溜りの水圧で、擁壁等が破損することがない。
【００１５】
請求項５の発明によれば、支柱間に水が溜まることがなくなり、溜まった水の圧力によって擁壁が破損することを防ぐことができる軽量盛土構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態における発泡樹脂原料の注入時を示す縦断面図である。
【図２】図１の擁壁側の一部の横断面図である。
【図３】本発明の一実施形態における発泡体充填後を示す縦断面図ある。
【図４】図３の擁壁側の一部の横断面図である。
【図５】従来の軽量盛土構造を示す縦断面図である。
【図６】図４の擁壁側の一部の横断面図である。
【図７】擁壁の破損を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明に係る軽量盛土構造の実施形態を、急傾斜地における舗装路を例にして説明する。
本発明の軽量盛土構造は、図１に示す縦断面図及び図２に示す横断面図のように、施工面に複数立設した支柱１４の前面側に擁壁２１を取り付け、前記支柱１４の背面側の支柱埋設面上に敷いた基盤１１上に発泡体ブロック３５を積層し、前記支柱１４の前面側と背面側との間にあって、前記支柱１４の厚みに相当する空隙２７に２液性樹脂発泡原料４１を注入して発泡させることにより、図３に示す縦断面図及び図４に示す横断面図のように、発泡体４５を充填してなる軽量盛土構造の施工方法を用いて施工されたものである。
【００１８】
図１に示すように前記支柱１４は、盛土施工場所における基盤１１に、法面（斜面）１２から所定距離離れた位置に等間隔で複数打ち込まれる。図２に示すように、前記支柱１４にはＨ鋼が使用され、Ｈ鋼の一側のフランジが法面側を向く背面側フランジ１６、他側のフランジが法面とは反対の谷側を向く前面側フランジ１７となるようにされる。
【００１９】
前記擁壁２１は、前記支柱１４の前面側、即ちＨ鋼の前面側フランジ１７の外面に取り付けられる。前記擁壁２１は、コンクリートパネル等からなり、施工場所の広さに応じて所要数が横方向に並べられ、かつ前記支柱１４の上端近くまで積み上げられる。前記擁壁２１の支柱１４への取り付けは、パネルの取り付けに使用されている公知の取り付け部品３１が使用可能である。図示の取り付け部品３１は、金具とボルト及びナットで構成され、金具の一端側をボルト及びナットで擁壁２１の背面に固定し、前記支柱１４の前面側フランジ１７を擁壁２１の背面と金具の一端側で挟む構成からなる。なお、前記支柱１６の前面フランジ１７と前記擁壁１４間は、ゴムスポンジ等からなるシール材２３でシールされる。
【００２０】
前記発泡体ブロック３５は、発泡スチロールなどの発泡体を直方体等にしたものからなり、前記支柱１４の背面側フランジ１６と法面１２間の基盤１１に前記支柱１４の上端近くまで積層される。前記発泡体ブロック３５の積層によって、前記擁壁２１と前記発泡体ブロック３５間の前記支柱１４間には空隙２７が形成される。なお、前記発泡体ブロック３５と前記法面１２間の空間には砕石などからなる埋め込み材３７が充填される。また、前記発泡体ブロック３５の最上層の上には、コンクリート床板４９が配設される。
【００２１】
前記２液性樹脂発泡体原料４１は、ポリオールとイソシアネートの反応により硬質ポリウレタン発泡体または半硬質ウレタン発泡体を形成する公知の硬質ポリウレタン発泡原料または半硬質ウレタン発泡原料が好ましい。前記２液性樹脂発泡体原料４１は、前記擁壁２１と前記発泡体ブロック３５間における支柱１４間の空隙２７に、該空隙２７の上端側からスプレーガン等の注入装置Ｎで注入される。前記空隙２７に注入された２液性樹脂発泡体原料４１は空隙２７内で下側から発泡し、発泡体４５となって前記空隙２７の上端まで充填される。
【００２２】
前記２液性樹脂発泡体原料４１は、１回の注入量が多くなって１回の発泡で形成する発泡体のサイズが大きくなると、発泡時の発熱量が多くなりすぎ、前記２液性樹脂発泡体原料４１と接する及び該２液性樹脂発泡体原料４１から形成される発泡体４５と接する前記発泡体ブロック３５が、前記２液性樹脂発泡体原料４１及び発泡体４５の熱により損傷する虞がある。さらに、前記空隙２７が狭い場合には、前記２液性樹脂発泡体原料４１の発泡圧によって前記擁壁１４が影響を受ける虞がある。それらの問題が生じるのを防ぐため、前記空隙２７への２液性樹脂発泡体原料４１の注入及び発泡は、複数回に分けて行ない、順次発泡形成した所定厚みの発泡体４５を前記空隙２７の上端まで積層するのが好ましい。
【００２３】
特に、前記２液性樹脂発泡体原料４１の発熱及び発泡圧の過度の増大を抑えるため、発泡形成する発泡体４５の１層当たりの厚みは７０ｃｍ以下が好ましい。さらに、前記２液性樹脂発泡体原料４１としては、発熱量を抑えるため、フリーフォーム密度が１０〜２０ｋｇ／ｍ３とする硬質ポリウレタン発泡原料または半硬質ウレタン発泡原料が好ましい。前記の密度範囲とすることで一度に注入できる２液性樹脂発泡体原料を、他の発泡樹脂原料を用いる場合よりも多くして一度に形成できる発泡層を分厚くすることができるようになり、その結果、施工効率が上がり、工数短縮可能となる。なお、前記空隙２７に充填された最上層の発泡体４５の上面、すなわち空隙２７の上端は、目隠しプレート４８で前記支柱１４の前面側から背面側まで覆われる。
【００２４】
前記硬質ポリウレタン発泡原料または前記半硬質ウレタン発泡原料の一例として、ＢＩＰ(ＢＡＳＦ  ＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社)製フォームライト（登録商標）ＨＭ−９００７−２、フリーフォーム密度：１０ｋｇ／ｍ３、独立気泡率：３．０％、吸水量：２．９ｇ／１００ｃｍ２を挙げる。この原料によって得られる発泡体は水のみを発泡剤とする低密度連続気泡発泡体である。
【００２５】
このように、前記実施形態の軽量盛土工法で施工された軽量盛土構造では、前記擁壁２１と前記発泡体ブロック３５間の前記支柱１４間が、前記支柱１４間で発泡形成された発泡体４５によって充填されているため、前記擁壁２１と発泡体ブロック３５間における前記支柱１４間に水が溜まることがなくなり、溜まった水の圧力によって擁壁２１が破損することを防ぐことができる。
【００２６】
また、本発明の軽量盛土工法及びそれを用いて施工された軽量盛土構造は、新規に軽量盛土を形成する場合に限定されず、発泡体ブロックを使用して既に形成された既存の軽量盛土構造の補修等にも適用することができる有用なものである。
【符号の説明】
【００２７】
１１  基盤
１２  法面
１４  支柱
２１  擁壁
３５  発泡体ブロック
４１  発泡樹脂原料
４５  発泡体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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