(57)【要約】【課題】貼合初期に発生する気泡を抑制することができる。【解決手段】積層光学フィルムを下流へ送り出す一対の第１ニップロールと、前記第１ニップロールの下流側に配置されるダンサーロールを有するアキューム部と、前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから光学フィルムを剥離する剥離部と、前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを下流へ送り出す一対の第２ニップロールと、前記２ニップロールの下流側に配置されるロールに前記キャリアフィルムを巻き取る巻取部と、光学セルを搬送する光学セル搬送部と、前記光学セルを搬送しながら剥離された前記光学フィルムを光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合部と、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記積層光学フィルムに生じる歪みを緩和させる歪み解消部を備える。【選択図】図１
2014178472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤を有する光学フィルムと、当該粘着剤を介して当該光学フィルムが積層されている帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムを下流へ送り出す一対の第１ニップロールと、前記第１ニップロールの下流側に配置されるダンサーロールを有するアキューム部と、前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、前記剥離部により前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを下流へ送り出す一対の第２ニップロールと、前記２ニップロールの下流側に配置されるロールに前記キャリアフィルムを巻き取る巻取部と、
光学セルを搬送する光学セル搬送部と、
前記光学セルを搬送しながら前記剥離部で剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合部と、を備える光学表示パネルの連続製造システムであって、
前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記積層光学フィルムに生じる歪みを緩和させる歪み解消部を備える光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項２】
前記歪み解消部は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記キャリアフィルムの１００ｍｍ幅当たりにかかる、前記ダンサーロールの慣性力による力が１．８Ｎ以下となるように制御する慣性力制御部を備える請求項１に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項３】
前記慣性力制御部は、ダンサーロール可動時の加速度を調べることで、ダンサーロールの動きを抑制する、請求項２に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項４】
前記ダンサーロールが、前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように自動で可動する構成であり、
前記歪み解消部は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記ダンサーロールを定位置から動かさないように制御するダンサーロール定位置制御部を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項５】
前記ダンサーロール定位置制御部は、前記積層光学フィルムを送り出す前記第１ニップロールと前記貼合部とが同期かつ同速で可動するように前記ダンサーロールを制御する、請求項４に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項６】
前記ダンサーロール定位置制御部は、前記第１ニップロール、前記貼合部、および前記第２ニップロールを同期させて可動することで前記ダンサーロールを制御する、請求項５に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項７】
前記ダンサーロール定位置制御部は、前記第１ニップロール、前記貼合部、および前記第２ニップロールを同速で可動することで前記ダンサーロールを制御する、請求項５または６に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項８】
前記ダンサーロールが張力調整用錘方式のアキューム部である請求項４〜７のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項９】
前記ダンサーロールが前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように制御されることで可動するように構成され、
前記歪み解消部は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、予め検出しておいた前記積層光学フィルムに生じる歪みの結果に応じて前記ダンサーロールを移動させるように制御する請求項１または２に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１０】
前記光学フィルムの厚みが２００μｍ以下である請求項１〜９のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１１】
前記光学フィルムが偏光フィルムを含む請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項１２】
粘着剤を有する光学フィルムと、当該粘着剤を介して当該光学フィルムと積層されている帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムを一対の第１ニップロールで下流へ送り出す第１送出工程と、前記第１ニップロールの下流側に配置されるダンサーロールによるアキューム工程と、前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、前記剥離工程により前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを一対の第２ニップロールで下流へ送り出す第２送出工程と、前記２ニップロールの下流側に配置されるロールに前記キャリアフィルムを巻き取る巻取工程と、
光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、
前記光学セルを搬送しながら前記剥離工程で剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程と、を含む光学表示パネルの連続製造方法であって、
前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記積層光学フィルムに生じる歪みを緩和させる歪み解消工程を含む光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１３】
前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記キャリアフィルムの１００ｍｍ幅当たりにかかる、前記ダンサーロールの慣性力による力が１．８Ｎ以下となるように制御する慣性力制御工程を含む請求項１２に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１４】
前記慣性力制御工程は、ダンサーロール可動時の加速度を調べることで、ダンサーロールの動きを抑制する、請求項１３に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１５】
前記ダンサーロールが、前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように自動で可動する構成であり、
前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記ダンサーロールを定位置から動かさないように制御するダンサーロール定位置制御工程を含む請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１６】
前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作と前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とを同期かつ同速とすることで前記ダンサーロールを制御する、請求項１５に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１７】
前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作および前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作が同期することで前記ダンサーロールを制御する、請求項１６に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１８】
前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作および前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作を同速とすることで前記ダンサーロールを制御する、請求項１６または１７に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項１９】
前記ダンサーロールが張力調整用錘方式のアキューム部である請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項２０】
前記ダンサーロールが前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように制御されることで可動するように構成され、
前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、予め検出しておいた前記積層光学フィルムに生じる歪みの結果に応じて前記ダンサーロールを移動させるように制御する請求項１３または１５に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項２１】
前記光学フィルムの厚みが２００μｍ以下である請求項１３〜２０のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項２２】
前記光学フィルムが偏光フィルムを含む請求項１３〜２１のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学表示パネルの連続製造システムおよび光学表示パネルの連続製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶セルに光学フィルムを貼り合せる方法として、粘着剤を介してキャリアフィルムに光学フィルムが積層されている長尺の積層光学フィルムを、キャリアフィルムを内側にして剥離部に巻きかけることで光学フィルムをキャリアフィルムから剥離し、この剥離された光学フィルムを液晶セルに貼り合せる方法がある（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
上記のような貼合方法を実現する装置として、例えば、上流から順番に光学フィルムが積層されたキャリアフィルムを下流へ供給するための上流側のフィードロール、キャリアフィルムの張力を維持するためのダンサーロール、光学フィルムを液晶セルへ貼り合せかつ貼合後の液晶セルを送り出すための貼合ロール（一対の貼合ロール）、キャリアフィルムを下流の巻取ロールへ送り送り出すための下流側のフィードロールとを備える。上流側のフィードロールと剥離部との間に配置されるダンサーロールは、貼合精度を確保するための張力調整及びアキュームの役割を果たす。
【０００４】
上記特許文献１の製造装置では、一対の繰出用のピンチロール１０２ａ、１０２ｂとダンサーロール１０４と、張力調整用張力調整用錘１０６と、巻取用ピンチロール９ａ、９ｂと、巻芯６とを備える。この繰出用ピンチロール１０２ａ、１０２ｂによって、積層フィルム２が原反部９０から供給される。また、ダンサーロール（アキューム）に保持されていた積層フィルムを供給するときも、巻芯６にセパレートフィルム４を巻き取ることで、ダンサーロール１０４（アキューム）から積層フィルムが供給される。このときに、ダンサーロールの上流側では積層フィルムが搬送されていない。
【０００５】
上記特許文献２の製造装置では、繰出手段１，４，９，１１，１６、巻取手段１７、張力調整手段１２とを連動させ、正常シート（正常品のシート）を剥離して貼合位置に送っている。このときの張力調整手段１２は、最前進に位置している。張力調整手段１２は、他の繰出手段と連動するが、正常シートを貼り合せる場合は、最前進に位置しておりアキュームとして機能していない。つまり、張力調整装置は不良排出時のキャリアフィルムの弛みを取るためだけに存在している。張力調整手段がアキュームの役割を果たさないため、すべての搬送ロールが同期同速になっている。
【０００６】
また、従来のダンサーロールの動作として、特許文献３には、ラミネータ装置における積層材の送り動作と後工程における積層材の送り動作とが相違している場合に、ラミネータ装置の送り動作と後工程の装置の送り動作を連動させずに積層材の搬送を行うことが可能な送り動作調整装置（ダンサーローラ）が備えられている。ダンサーローラ１７は、積層材Ｆ１に自重が支えられる形で回転自在かつ昇降自在に保持されている。すなわち、ダンサーが昇降自在に動き、速度調整用として用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３３８４０８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１５０３２８号公報
【特許文献３】特開２０１０−０３６４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１、２のような貼合方法では、光学フィルムを液晶セルへ貼り合せる期間中の貼合初期に、光学フィルムと液晶セルとの間に気泡が発生することがある。
【０００９】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、貼合初期に発生する気泡を抑制することができる光学表示パネルの連続製造システムおよび光学表示パネルの連続製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、粘着剤を有する光学フィルムと、当該粘着剤を介して当該光学フィルムが積層されている帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムを下流へ送り出す一対の第１ニップロールと、前記第１ニップロールの下流側に配置されるダンサーロールを有するアキューム部と、前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、前記剥離部により前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを下流へ送り出す一対の第２ニップロールと、前記２ニップロールの下流側に配置されるロールに前記キャリアフィルムを巻き取る巻取部と、
光学セルを搬送する光学セル搬送部と、
前記光学セルを搬送しながら前記剥離部で剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合部と、を備える光学表示パネルの連続製造システムであって、
前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記積層光学フィルムに生じる歪みを緩和させる歪み解消部を備える光学表示パネルの連続製造システム。
【００１１】
この構成によれば、貼合初期に発生する気泡を抑制することができる。
【００１２】
以下に本発明のメカニズムについて説明する。本発明者らは、鋭意研究の結果、ダンサーロールの慣性力による積層光学フィルムの歪み（積層光学フィルムの長手方向の伸縮）の変化、それによって生じる積層光学フィルムの速度変動が大きく影響していることを見出した。
【００１３】
駆動初期（積層光学フィルムが搬送停止している状態から、送り出し（搬送）開始された初期）に、積層光学フィルムが上流側および／または下流側のフィードロールにより加速されると、積層光学フィルムが巻き掛けられている各ガイドロールの回転抗力により、積層光学フィルムは歪みながら速度が伝わる。そしてダンサーロールまで速度が伝わり、ダンサーロールおよび張力調整用錘の重力（あるいは油圧、空圧機構の抵抗）以上の力が加わると、初めてダンサーロールが上下に加速されることになる。ダンサーロールが例えば、上方に加速されると下向きに慣性力が働くため、積層光学フィルムはさらに歪むことになる。その後、歪んだ積層光学フィルムは歪みを緩和しようとするため上方への加速を伴い緩和する。駆動初期の歪み発生から歪み緩和まで、約０．１〜０．５秒の短時間である。さらに、ここで（歪み緩和動作時）、下流側のフィードロールの駆動が一定速度に達すると張力調整用錘の上昇加速度は減速するため、上向きの慣性力が生じフィルムの歪み緩和を相まって、さらに速度変動を助長させる。このように、ダンサーロールの慣性力による積層光学フィルムの歪みの影響により、（大きな）速度変動が生じると推察される。そしてこのメカニズムを基に積層光学フィルムの歪みを低減する、すなわち、ダンサーロールの慣性力を抑制するようにダンサーロールを制御することで積層光学フィルムの速度変動を低減でき、貼合初期の気泡を抑制できる。
【００１４】
上記発明の一実施形態として、前記歪み解消部は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記キャリアフィルムの１００ｍｍ幅当たりにかかる、前記ダンサーロールの慣性力による力が１．８Ｎ以下となるように制御する慣性力制御部を備える。
【００１５】
上記発明の一実施形態として、前記慣性力制御部は、ダンサーロール可動時の加速度を調べることで、ダンサーロールの動きを抑制する。
【００１６】
上記発明の一実施形態として、前記ダンサーロールが、前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように自動で可動する構成であり、
前記歪み解消部は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記ダンサーロールを定位置から動かさないように制御するダンサーロール定位置制御部を備える。
【００１７】
また上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御部は、前記積層光学フィルムを送り出す前記第１ニップロールと前記貼合部とが同期かつ同速で可動することで前記ダンサーロールを制御する。
【００１８】
また上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御部は、前記第１ニップロールと前記貼合部とが同期かつ同速であって、前記第１ニップロール、前記貼合部、および前記第２ニップロールとを同期させて可動することで前記ダンサーロールを制御する。
【００１９】
また上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御部は、前記第１ニップロールと前記貼合部とが同期かつ同速であって、前記第１ニップロール、前記貼合部、および前記第２ニップロールを同速で可動することで前記ダンサーロールを制御する。
【００２０】
また上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御部は、前記第１ニップロール、前記貼合部および前記第２ニップロールがすべて同期かつ同速で可動することで前記ダンサーロールを制御する。
【００２１】
上記発明の一実施形態として、前記ダンサーロールが張力調整用錘方式のアキューム部である。
【００２２】
また、アキューム部（アキュームレータ）として、例えば、液体（油）式、気体式、バネ式、プラダ式、ダイヤフラム式、ピストン式のアキューム部が挙げられる。しかし、張力調整用錘式のアキューム部は、上記問題（歪み発生）が他機構よりも生じやいため、本発明は、張力調整用錘式のダンサーロールを用いた製造システムに対し効果が高い。
【００２３】
上記発明の一実施形態として、前記ダンサーロールが前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように制御されることで可動するように構成され、
前記歪み解消部は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、予め検出しておいた前記積層光学フィルムに生じる歪みの結果に応じて前記ダンサーロールを移動させるように制御する。
【００２４】
この構成では、ダンサーロールが自由に可動して、積層光学フィルムにかかる張力を維持するように作用している。そして、歪み解消部が、予め検出しておいた歪み量を用いて、歪みが解消するようにダンサーロールを移動させることができる。
【００２５】
上記発明の一実施形態として、前記光学フィルムの厚みが２００μｍ以下である。
【００２６】
光学フィルムの厚みが薄いほど、歪みの変動による貼合時の気泡発生が顕著であるため、本発明の効果が高い。
【００２７】
上記発明の一実施形態として、前記光学フィルムが偏光フィルムを含む。
【００２８】
また、他の本発明は、粘着剤を有する光学フィルムと、当該粘着剤を介して当該光学フィルムと積層されている帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムを一対の第１ニップロールで下流へ送り出す第１送出工程と、前記第１ニップロールの下流側に配置されるダンサーロールによるアキューム工程と、前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、前記剥離工程により前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを一対の第２ニップロールで下流へ送り出す第２送出工程と、前記２ニップロールの下流側に配置されるロールに前記キャリアフィルムを巻き取る巻取工程と、
光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、
前記光学セルを搬送しながら前記剥離工程で剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程と、を含む光学表示パネルの連続製造方法であって、
前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記積層光学フィルムに生じる歪みを緩和させる歪み解消工程を含む。
【００２９】
この構成によれば、貼合初期に発生する気泡を抑制することができる。
【００３０】
上記発明の一実施形態として、前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記キャリアフィルムの１００ｍｍ幅当たりにかかる、前記ダンサーロールの慣性力による力が１．８Ｎ以下となるように制御する慣性力制御工程を含む。
【００３１】
上記発明の一実施形態として、前記慣性力制御工程は、ダンサーロール可動時の加速度を調べることで、ダンサーロールの動きを抑制する。
【００３２】
上記発明の一実施形態として、前記ダンサーロールが、前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように自動で可動する構成であり、
前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記ダンサーロールを定位置から動かさないように制御するダンサーロール定位置制御工程を含む。
【００３３】
また、上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作と前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とを同期かつ同速とすることで前記ダンサーロールを制御する。
【００３４】
また、上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作と前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とが同期かつ同速であって、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作および前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作が同期することで前記ダンサーロールを制御する。
【００３５】
また、上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作と前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とが同期かつ同速であって、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作および前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作を同速とすることで前記ダンサーロールを制御する。
【００３６】
また、上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作および前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とをすべて同期かつ同速とすることで前記ダンサーロールを制御する。
【００３７】
上記発明の一実施形態として、前記ダンサーロールが張力調整用錘方式のアキューム部である。
【００３８】
上記発明の一実施形態として、前記ダンサーロールが前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように制御されることで可動するように構成され、
前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、予め検出しておいた前記積層光学フィルムに生じる歪みの結果に応じて前記ダンサーロールを移動させるように制御する。
【００３９】
上記実施形態の前記歪み解消工程において、前記歪みの結果に応じて前記ダンサーロールを移動させる制御方法として以下が例示される。光学フィルムを光学セルへ貼り合せている間（貼合期間）に、ダンサーロールを自重状態にしてアキューム部を稼動させておき、積層光学フィルムに生じる歪み量を検出し、この検出された歪み量に基づいて、歪みが解消するようにダンサーロールを制御する。すなわち、例えば、テスト生産時に予め検出しておいた歪み量の時間的変動に対応してダンサーロールを移動させることで、積層光学フィルムの伸び縮みを解消させる。
【００４０】
また、上記制御方法の別例として以下が例示される。光学フィルムを光学セルへ貼り合せている間（貼合期間）に、ダンサーロールを自重状態にしてアキューム部を稼動させておき、その貼合せの際のダンサーロールの動き（貼合期間におけるダンサーロール位置、ダンサーロールの速度、加速度など）を記録し、その記録した動きと同じようにダンサーロールを制御して移動させる。すなわち、例えば、テスト生産時に予め記録しておいた自重状態のダンサーロールの動きを、実生産時にそのまま再現させる。
【００４１】
上記発明の一実施形態として、前記光学フィルムの厚みが２００μｍ以下である。
【００４２】
上記発明の一実施形態として、前記光学フィルムが偏光フィルムを含む。
【００４３】
本発明において、前記光学セルが、ＶＡモードもしくはＩＰＳモードの液晶セル、または有機ＥＬセルである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施形態１の光学表示パネルの連続製造システムの概略図である。
【図２Ａ】実施例のダンサーロール変位、フィルム速度、インフィード速度の関係を示す図である。
【図２Ｂ】図２Ａの駆動初期におけるダンサーロール変位、フィルム速度、インフィード速度の関係を示す拡大図である。
【図３Ａ】比較例のダンサーロール変位、フィルム速度、インフィード速度の関係を示す図である。
【図３Ｂ】図３Ａの駆動初期におけるダンサーロール変位、フィルム速度、インフィード速度の関係を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
図１の光学フィルムロール１は、光学セルの対向する一組の辺に対応する幅を有し、粘着剤を有する帯状の光学フィルムと、当該粘着剤を介して当該光学フィルムと積層された帯状のキャリアフィルムとを有する帯状の積層光学フィルムが巻回されてなる。なお、別実施形態として、帯状の積層光学フィルムは、前記帯状の光学フィルムに幅方向に複数の切込線が形成された状態で巻回されている。
【００４６】
＜光学フィルム＞
光学フィルムとしては、例えば、偏光フィルムが挙げられる。偏光フィルムのフィルム本体は、例えば、偏光子（厚さは一般的に１〜８０μｍ程度）と、偏光子の片面または両面に偏光子保護フィルム（厚さは一般的に１〜５００μｍ程度）が接着剤または接着剤なしで形成される。偏光子は、通常、延伸方向が吸収軸となっている。長手方向に吸収軸を有する長尺の偏光子を含む偏光フィルムを「ＭＤ偏光フィルム」ともいい、幅方向に吸収軸を有する長尺の偏光子を含む偏光フィルムものを「ＴＤ偏光フィルム」ともいう。フィルム本体を構成する他のフィルムとして、例えば、λ／４板、λ／２板等の位相差フィルム（厚さは一般的に１０〜２００μｍ）、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、表面保護フィルム等が挙げられる。積層光学フィルムの厚みは、例えば、１０μｍ〜５００μｍの範囲が挙げられる。
【００４７】
他の光学フィルムとしては、例えば、直線偏光分離フィルム、反射軸と透過軸を有する多層構造の反射偏光フィルムが挙げられる。
【００４８】
粘着剤は、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。粘着剤の層厚みは、例えば、１０μｍ〜５０μｍの範囲が好ましい。粘着剤とキャリアフィルムとの剥離力としては、例えば、０．１５（Ｎ／５０ｍｍ幅サンプル）が例示されるが、特にこれに限定されない。剥離力は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準じて測定される。
【００４９】
（キャリアフィルム）
キャリアフィルムは、例えばプラスチックフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等）等の従来公知のフィルムを用いることができる。また、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。なお、キャリアフィルムは、一般的に離型フィルム（セパレータフィルム）ともいわれる。
【００５０】
（液晶セル、液晶表示パネル）
光学セルは、例えば、液晶セル、有機ＥＬセルが挙げられる。液晶セルは、対向配置される一対の基板（第１基板（視認側面）Ｐａ、第２基板（背面）Ｐｂ）間に液晶層が封止された構成である。液晶セルは、任意のタイプのものを用いることができるが、高コントラストを実現するためには、垂直配向（ＶＡ）モード、面内スイッチング（ＩＰＳ）モードの液晶セルを用いることが好ましい。液晶表示パネルは、液晶セルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
【００５１】
（有機ＥＬセル、有機ＥＬ表示パネル）
有機ＥＬセルは、一対の電極間に電界発光層が挟持された構成である。有機ＥＬセルは、例えば、トップエミッション方式、ボトムエミッション方式、ダブルエミッション方式などの任意のタイプのものを用いることができる。有機ＥＬ表示パネルは、有機ＥＬセルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
【００５２】
＜実施形態１＞
図１は、光学表示パネルの連続製造システムの概略図である。以下、図１を参照しながら、本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造システムを具体的に説明する。
【００５３】
なお、本実施形態では、光学セルとして長方形の液晶セル、光学表示パネルとして長方形の液晶表示パネルを例に挙げて説明する。光学フィルムロールとしては、図１に示すようなものを用いる。すなわち、光学フィルムロール１としては、キャリアフィルム１２上に長手方向に吸収軸を有する帯状の偏光フィルム１１（光学フィルムに相当する）が積層されてなり、液晶セルＰの長辺に対応する幅を有する帯状の積層光学フィルム１０が巻回されたものを用いる。さらに、本実施形態では、帯状の偏光フィルム１１は、帯状のフィルム本体１１ａおよび粘着剤１１ｂを有して構成される。
【００５４】
本実施形態に係る液晶表示パネルの連続製造システムは、図１に示すように、液晶セルＰおよび液晶表示パネルＬＤを搬送する一連の搬送部Ｘと、光学フィルム供給部１０１と、貼合部８１を含む。
【００５５】
（光学セル搬送部）
搬送部Ｘは、液晶セルＰおよび液晶表示パネルＬＤを搬送する。搬送部Ｘは、複数の搬送ローラＸ１および吸着プレート等を有して構成される。
【００５６】
（光学フィルム供給部）
光学フィルム供給部１０１は、光学フィルムロール１から液晶セルＰの長辺に対応する幅を有する帯状の積層光学フィルム１０を繰り出し、帯状の偏光フィルム１１を液晶セルＰの短辺に対応する長さで幅方向に切断することで得られた偏光フィルム１１１を貼合部８１に供給する。本実施形態では、光学フィルム供給部１０１は、繰出部１ａ、切断部２１、インフィードロール部３１、アキューム部４１、剥離部５１、アウトフィードロール部６１、巻取部７１、および複数の搬送ローラ部１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃを有する。
【００５７】
繰出部１ａは、光学フィルムロール１が設置される繰出軸を有し、光学フィルムロール１から帯状の積層光学フィルム１０を繰り出す。
【００５８】
切断部２１は、切断手段２１ａおよび吸着手段２１ｂを有して構成され、帯状の積層光学フィルム１０を液晶セルＰの短辺に対応する長さで幅方向にハーフカットする（キャリアフィルム１２を切断せずに帯状の偏光フィルム１１を幅方向に切断する）。本実施形態では、切断部２１は、吸着手段２１ｂを用いて帯状の積層光学フィルム１０をキャリアフィルム１２側から吸着固定しながら、切断手段２１ａを用いて帯状の偏光フィルム１１（フィルム本体１１ａおよび粘着剤１１ｂ）を幅方向に切断し、キャリアフィルム１２上に液晶セルＰに対応する大きさの偏光フィルム１１１を形成する。なお、切断手段２１ａとしては、カッター、レーザー装置、それらの組合せなどが挙げられる。
【００５９】
インフィードロール部３１は、積層光学フィルム１０を挟み、下流のアキューム部４１へ送り出すための対向する一対の第１ニップロール３１ａ、３１ｂを有して構成される。一対のニップロール３１ａ、３１ｂは、少なくとも一方が駆動ローラで構成される。インフィードロール部３１は、対向する一対のロールを複数有していてもよい。駆動ローラは、不図示のモータに連動して回転する機構である。
【００６０】
アキューム部４１は、インフィードロール部３１の下流に配置され、張力調整用錘部４１ａとダンサーロール４１ｂを有する。アキューム部４１は、帯状の積層光学フィルム１０の張力を保持する機能を有する。
【００６１】
剥離部５１は、キャリアフィルム１２を内側にして帯状の積層光学フィルム１０を折り返すことで、キャリアフィルム１２から偏光フィルム１１１を剥離する。剥離部５１としては、楔型部材、ローラなどが挙げられる。
【００６２】
アウトフィードロール部６１は、剥離部５１により偏光フィルム１１１が剥離されたキャリアフィルム１２を下流の巻取部７１へ送り出すための対向する一対の第２ニップロール６１ａ、６１ｂを有して構成される。一対のニップロール６１ａ、６１ｂは、少なくとも一方が駆動ローラで構成される。アウトフィードロール部６１は、対向する一対のロールを複数有していてもよい。駆動ローラは、不図示のモータに連動して回転する機構である。
【００６３】
巻取部７１は、アウトフィード部６１の下流側に配置され、偏光フィルム１１１が剥離されたキャリアフィルム１２を巻取ロール７１ａに巻き取る。巻取部７１は、不図示のモータに連動して回転する機構である。
【００６４】
（貼合部）
貼合部８１は、搬送部Ｘによって搬送された液晶セルＰをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、光学フィルム供給部１０１によって供給された（剥離部５１によって剥離された）偏光フィルム１１１を液晶セルＰの長辺側から偏光フィルム１１１の供給方向（液晶セルＰの短辺方向）に沿って液晶セルＰの天井方向の面Ｐｂに粘着剤１１ｂを介して貼り合わせる。なお、貼合部８１は、一対の貼合ローラ８１ａ、８１ｂを有して構成され、貼合ローラ８１ａ、８１ｂの少なくとも一方が駆動ローラで構成される。駆動ローラは、不図示のモータに連動して回転する機構である。
【００６５】
（歪み解消部）
歪み解消部９１は、偏光フィルム１１１を液晶セルＰへ貼り合せている間に、積層光学フィルム１０に生じる歪みを緩和させるように作用する。具体的には、歪み解消部９１は、慣性力制御部９１ａを備え、慣性力制御部９１ａが、偏光フィルム１１１を液晶セルＰへ貼り合せている間に、キャリアフィルム１２の１００ｍｍ幅当たりにかかる、ダンサーロール４１ｂの慣性力による力が１．８Ｎ以下となるように制御する。そのための制御方法として、例えば、慣性力制御部９１ａは、ダンサーロール可動時の加速度を調べることで、ダンサーロール４１ｂの動きを抑制させる。
【００６６】
＜別の制御方法＞
また、別の制御方法として、ダンサーロール４１ｂが、積層光学フィルム１０にかかる張力を維持するように自動で可動する構成としておく。そして、歪み解消部９１は、ダンサーロール定位置制御部９１ｂを備え、ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、偏光フィルム１１１を液晶セルＰへ貼り合せている間に、ダンサーロール４１ｂを定位置から動かさないように制御する。具体的に、ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、積層フィルムを送り出すインフィードロール部３１と貼合部８１とを同期かつ同速にさせて可動することでダンサーロール４１ｂを定位置に停止させる。
【００６７】
また、別の制御方法として、ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、前記のように積層フィルムを送り出すインフィードロール部３１および貼合部８１とを同期かつ同速にするのに加えて、さらにアウトフィードロール部６１を同期させて可動することで、ダンサーロール４１ｂを制御する。ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、インフィードロール部３１、アウトフィードロール部６１および貼合部８１のそれぞれに連動したモータの回転タイミングを制御し、同期をとるように制御する。
【００６８】
また、別の制御方法として、ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、前記のように積層フィルムを送り出すインフィードロール部３１および貼合部８１とを同期かつ同速にするのに加えて、さらに巻取部７１を同速にさせて可動することで、ダンサーロール４１ｂを制御する。ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、インフィードロール部３１、アウトフィードロール部６１および貼合部８１のそれぞれに連動したモータの回転速度を同速になるように各モータを制御する。
【００６９】
また、別の制御方法として、ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、積層光学フィルム１０を送り出すインフィードロール部３１、アウトフィードロール部６１および貼合部８１とを同期かつ同速にさせて可動することで、ダンサーロール４１ｂを制御する。ダンサーロール定位置制御部９１ｂは、インフィードロール部３１、アウトフィードロール部６１および貼合部８１のそれぞれに連動したモータの回転タイミングを制御して同期をとり、かつ回転速度を同速になるように各モータを制御する。
【００７０】
また、別の制御方法として、ダンサーロール４１ｂが積層光学フィルム１０にかかる張力を維持するように制御されることで可動するように構成しておく。そして、歪み解消部９１は、偏光フィルム１１１を液晶セルＰへ貼り合せている間に、予め検出しておいた積層光学フィルム１０に生じる歪みの結果に応じてダンサーロール４１ｂを移動させるように制御する。予め検出（試験的製造時や前の実製造時などの予め測定しておいたもの）しておいた歪み量（駆動初期における歪み発生から歪み緩和までの期間における歪み量の分布）を用いて、歪みが解消するようにダンサーロールを移動させることができる。例えば、予め検出しておいた歪み量の時間的変動に対応して、歪みが解消する方向にダンサーロールを移動させる。積層光学フィルムが長手方向に伸びれば、ダンサーロールを移動させて積層光学フィルムの伸びた分を縮める、あるいは積層光学フィルムの伸びが始まるタイミングで、ダンサーロールを移動させて積層光学フィルムの伸びを少なくさせることができる。また、ダンサーロールの上下位置を検出するセンサーを用いて、検出データに基づいて、各フィードロールにフィードバックさせて制御しても良い。
【００７１】
上記の各部、各装置の動作タイミングは、例えば、所定の位置にセンサーを配置して検知する方法で算出され、または、搬送部や搬送機構の回転部材をロータリーエンコーダ等で検出するようにして算出される。歪み解消部９１、各種制御部（不図示）は、ソフトウエアプログラムとＣＰＵ、メモリ等のハードウエア資源との協同作用によって実現されてもよく、この場合プログラムソフトウエア、処理手順、各種設定等はメモリが予め記憶されている。また、専用回路やファームウエア等で構成できる。
【００７２】
（実施形態１の変形例）
本実施形態１では、貼合部８１によって、液晶セルＰの一方面Ｐａに偏光フィルムを貼り合せることを説明したが、これに制限されない。本発明は、例えば、液晶セルＰの他方面Ｐｂに光学フィルムを貼り合せることもできるし、液晶セルＰの両面に光学フィルムを貼り合せる場合にも用いることができる。また、貼合部８１は、偏光フィルムを液晶セルＰの上側から貼り合わせたが、これに限定されず、液晶セルの下側から貼り合せてもよい。また、貼合部８１は、液晶セルＰをその短辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、偏光フィルム１１１を液晶セルＰの長辺側から偏光フィルム１１１の供給方向（液晶セルＰの短辺方向）に沿って貼り合わせていたが、液晶セルＰをその長辺方向を搬送方向に平行にして搬送しながら、偏光フィルム１１１を液晶セルＰの短辺側から偏光フィルム１１１の供給方向（液晶セルＰの長辺方向）に沿って貼り合わせてもよい。
【００７３】
実施形態１では、光学フィルムロールとして、キャリアフィルム上に帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたものを用いるが、光学フィルムロールの構成はこれに限定されない。例えば、キャリアフィルム上に複数の切込線が幅方向に形成された帯状の光学フィルムが積層されてなる帯状の積層光学フィルムが巻回されたもの（切り目入りの光学フィルムロール）を適宜用いてもよい。なお、切り目入りの光学フィルムロールから光学フィルムを供給する光学フィルム供給部において、切断部は不要となる。
【００７４】
実施形態１では、切断部は、帯状の光学フィルムを幅方向に切断し、キャリアフィルム上に光学セルに対応する大きさの光学フィルムを形成していたが、歩留りを向上させる観点からは、帯状の光学フィルムの欠点部分を避けるように帯状の光学フィルムを幅方向に切断（スキップカット）して、キャリアフィルム上に光学セルに対応する大きさの光学フィルム（光学セルに貼り合わせられる良品の光学フィルム）を形成する他、欠点部分を含む光学フィルムを光学セルよりも小さいサイズで（より好ましくは、可能なかぎり小さいサイズで）形成してもよい。
【００７５】
＜製造方法＞
本実施形態の光学表示パネルの連続製造方法は、粘着剤を有する光学フィルムと、当該粘着剤を介して当該光学フィルムと積層されている帯状のキャリアフィルムとを有する積層光学フィルムを一対の第１ニップロールで下流へ送り出す第１送出工程と、前記第１ニップロールの下流側に配置されるダンサーロールによるアキューム工程と、前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、前記剥離工程により前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを一対の第２ニップロールで下流へ送り出す第２送出工程と、前記２ニップロールの下流側に配置されるロールに前記キャリアフィルムを巻き取る巻取工程と、光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、
前記光学セルを搬送しながら前記剥離工程で剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程と、を含む。そして、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記積層光学フィルムに生じる歪みを緩和させる歪み解消工程を含む。
【００７６】
前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記キャリアフィルムの１００ｍｍ幅当たりにかかる、前記ダンサーロールの慣性力による力が１．８Ｎ以下となるように制御する慣性力制御工程を含む。前記慣性力制御工程は、ダンサーロール可動時の加速度を調べることで、ダンサーロールの動きを抑制してもよい。
【００７７】
別実施形態として、前記ダンサーロールが、前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように自動で可動する構成である。そして、前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、前記ダンサーロールを定位置から動かさないように制御するダンサーロール定位置制御工程を含む。
【００７８】
また、別実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作と前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とが同期かつ同速となるように前記ダンサーロールを制御する。
【００７９】
また、別実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作と前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とが同期かつ同速であって、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作および前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作が同期することで前記ダンサーロールを制御する。
【００８０】
また、別実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作と前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とが同期かつ同速であって、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作および前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作を同速とすることで前記ダンサーロールを制御する。
【００８１】
また、上記実施形態として、前記ダンサーロール定位置制御工程は、前記第１ニップロールによる前記積層光学フィルムの送り出し動作、前記第２ニップロールによる前記キャリアフィルムの送り出し動作および前記貼合工程による光学フィルムの光学セルへの貼合動作とをすべて同期かつ同速とすることで前記ダンサーロールを制御する。
【００８２】
また、別実施形態として、前記ダンサーロールが前記積層光学フィルムにかかる張力を維持するように制御されることで可動するように構成される。そして、前記歪み解消工程は、前記光学フィルムを前記光学セルへ貼り合せている間に、予め検出しておいた前記積層光学フィルムに生じる歪みの結果に応じて前記ダンサーロールを移動させるように制御する。
【００８３】
＜実施形態２＞
実施形態２は、上記実施形態１と同様の機能を有しており、実施形態２に特有の構成について以下に示す。
【００８４】
実施形態２の歪み解消部９１は、ダンサーロール４１ｂが動いた時に生じる遥動を低減あるいは無くす（実質的に無くす）ように、ダンサーロール４１ｂにブレーキをかけながら動かすように制御する。これによって、貼合初期の気泡発生を抑制できる。
【００８５】
＜実施例＞
図１の連続製造システムを用いて、以下の実施例１〜６を行った。液晶セル（４０インチサイズ）に偏光フィルム（日東電工株式会社製  ＶＥＧＱ１７２４ＤＵ）を図１に示す製造システムを用いて貼り合せた。
【００８６】
実施例１〜６、比較例１〜３において、積層光学フィルムの厚み、インフィードロール部、アウトフィードロール部および貼合部のそれぞれのフィルム送り出し（搬送）速度（以下、「インフィード速度」、「アウトフィード速度」、「貼合速度」と呼ぶ。）、他構成とのタイミング（同期または非同期）、ダンサーロールの最大慣性力（Ｎ）、ダンサーロールの動作（不動（停止）、可動）、ダンサーロールの制御方法（張力調整用錘式、予め検出した歪み量に基づく制御）について表１のとおり変えて実施した。最大慣性力は、ダンサーロールの変位速度から加速度を求め、加速度と質量（ダンサーロールおよび張力調整用錘の質量）との積から求めた。貼合後の気泡発生を評価した。気泡評価は、５００枚貼り付け目視で観察し、気泡が発生していた率を算出した。
【００８７】
【表１】
2014178472.tif 000003
【００８８】
実施例１は、インフィード速度、アウトフィード速度、貼合速度をすべて同期、同速にしてダンサーロールが動かない（不動）ように制御したことで、積層光学フィルムの速度変動が少なかった。そのため、気泡発生は見られなかった。図２Ａに、実施例１における、偏光フィルムを液晶セルに貼り付けている期間である貼合期間中のインフィード速度（アウトフィード速度または貼合速度と同じ）、積層光学フィルム速度、ダンサーロールの変位を示す。図２Ｂは、図２Ａの駆動初期の拡大図である。
【００８９】
実施例２は、インフィード速度をアウトフィード速度や貼合速度よりも遅くした。そのため、ダンサーロール内部に収納されていた積層光学フィルムの一部が排出（下流へ供給）されるため、ダンサーロールが可動する状態であった。しかし、加速度が小さく、大きな速度変動が発生しなかったので、比較例１〜３よりも良い結果であった。
【００９０】
実施例３は、アウトフィードロールがインフィードロールおよび貼合ロールより遅れて動き、非同期であった。そのため、インフィードや貼合ロールが動いていた途中からアウトフィードが動き、キャリアフィルムから偏光フィルムの剥離が始まるので、剥離開始時に、例えばビビリ（細かい振動）が発生していると推測され、比較例１〜３よりも良い結果ではあったが少し気泡が発生した。
【００９１】
実施例４は、アウトフィード速度をインフィード速度や貼合速度よりも遅くした。そのため、剥離部に沿った（キャリアフィルムを内側にして巻きかけた状態の）剥離にはならず、剥離部先端よりもキャリアフィルムの反返部（反転部）が突出して、剥離部先端から浮いた状態で、偏光フィルムがキャリアフィルムから剥離し続けるため不安定であった。実施例３および４では、アウトフィードロールがインフィードロールおよび貼合ロールよりも後で動く（遅い速度で動く）が、駆動する前に偏光フィルムが一対の貼合ロールに挟まれており、インフィードロールと貼合ロールが同期して動けば張力調整用錘は動かない。
【００９２】
実施例５は、積層光学フィルムの厚みが２５０μｍ以外、実施例１と同じ条件であり、気泡の発生も見られなかった。
【００９３】
実施例６は、予め検出した歪み量に基づく制御を行った。インフィード速度がアウトフィード速度および貼合速度よりも少しだけ遅くした。しかし、実施例２よりも速い速度であった。実施例２と同様にダンサーロール内部に収納されていた積層光学フィルムの一部が排出（下流へ供給）されるため、ダンサーロールが可動する状態であった。しかし、ダンサーロールが自ら駆動するため慣性力が殆ど発生することなく、大きな速度変動は発生しなかったので、気泡の発生は見られなかった。
【００９４】
比較例１は、インフィード速度が０および非同期であること以外、実施例１と同じ条件であった。そのため、ダンサーロールの加速度が大きく、それに合わせてフィルム速度が大きく変動した。その結果、気泡発生も多く見られた。図３Ａに、比較例１における、偏光フィルムを液晶セルに貼り付けている期間である貼合期間中のインフィード速度、貼合速度、ダンサーロールの変位を示す。図３Ｂは、図３Ａの駆動初期の拡大図である。図２Ａ、２Ｂと比べると明らかに積層光学フィルム速度が大きく変動していることが分かる。
【００９５】
比較例２は、インフィード速度を実施例２よりも遅くしたこと以外、実施例２と同じ条件であった。そのため、貼合速度とインフィード速度との速度差が大きくなり、ダンサーロール内部に収納されていた積層光学フィルムが排出（下流へ供給）され、ダンサーロールが大きな加速度を伴って移動した。加速度が大きくフィルム速度変動が大きかったので、気泡発生率が高かった。
【００９６】
比較例３は、積層光学フィルムの厚みが２５０μｍ以外、比較例１と同じ条件であった。厚みが大きくなっても同様に、ダンサーロール内部に収納されていた積層光学フィルムが排出（下流へ供給）され、ダンサーロールが大きな加速度を伴って移動した。加速度が大きく、フィルム速度変動が大きかったので、気泡発生率が高かった。しかし、比較例１よりも良い結果であった。すなわち、積層光学フィルムの厚みが薄い方が、剛性が低く伸縮性が大きいため速度変動への影響は大きくなるが、本発明は、厚みの薄い積層光学フィルムにおいて、より顕著な効果を奏することができるものである。
【符号の説明】
【００９７】
１      光学フィルムロール
２１    切断部
３１    インフィードロール部
３１ａ、３１ｂ  第１の一対のニップロール
４１    アキューム部
５１    剥離部
６１    アウトフィードロール部
６１ａ、６１ｂ  第２の一対のニップロール
７１    巻取部
７１ａ  巻取ロール
８１    貼合部
Ｐ      液晶セル
ＬＤ    液晶表示パネル
Ｘ      搬送部（光学セル搬送部）
【図１】
2014178472.tif 000004
【図２Ａ】
2014178472.tif 000005
【図２Ｂ】
2014178472.tif 000006
【図３Ａ】
2014178472.tif 000007
【図３Ｂ】
2014178472.tif 000008