(57)【要約】【課題】建物の冷暖房負荷を効率的に低減して、省エネルギー化を有利に促進することが出来ると共に、歩留まりが良く、更に加工性に優れた窓ガラスの遮光・断熱構造を提供する。【解決手段】多孔性シート素材に対して、一方向に配列した複数のスリットを、かかるスリットの配列方向に直交する方向に千鳥状に配設して得られるスリット形成多孔性シートを用い、そのようなスリット形成多孔性シートをスリットの配列方向に直交する方向に伸長して、スリットの各々を拡開せしめることにより、多数の貫通孔を形成してなる形態において、所定の窓ガラスの内面に貼着するように構成した。【選択図】図１
2014122481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性シート素材に対して、一方向に配列した複数のスリットを、該スリットの配列方向に直交する方向に千鳥状に配設して得られるスリット形成多孔性シートを用い、該スリット形成多孔性シートを前記スリットの配列方向に直交する方向に伸長して、前記スリットの各々を拡開せしめることにより、多数の貫通孔を形成してなる形態において、所定の窓ガラスの内面に貼着したことを特徴とする窓ガラスの遮光・断熱構造。
【請求項２】
前記スリット形成多孔性シートのスリットを拡開して得られる孔明きシートの前記窓ガラス貼着側とは反対側の面に、透明シートが接着されている請求項１に記載の窓ガラスの遮光・断熱構造。
【請求項３】
前記多孔性シート素材に前記スリットを形成した収縮安定状態から、該スリットを拡開して前記貫通孔が形成された伸長安定状態へと移行する過程において、最大の引張力を必要とする過程を設け、前記スリット形成多孔性シートが、該収縮安定状態と該伸長安定状態に位置するときには、その状態が安定的に保持され得るように構成した請求項１又は請求項２に記載の窓ガラスの遮光・断熱構造。
【請求項４】
前記スリット形成多孔性シートの窓ガラス貼着側の面の少なくとも一部に、着脱可能な貼着部が形成されている請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の窓ガラスの遮光・断熱構造。
【請求項５】
前記スリット形成多孔性シートのスリットを拡開して得られる孔明きシートの一方の面に透明シートが接着されている一方、他方の面の少なくとも一部に貼着部を形成してなるものを用い、該貼着部において前記窓ガラスの内面に貼着されている請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の窓ガラスの遮光・断熱構造。
【請求項６】
前記多孔性シート素材が、発泡体シート素材である請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の窓ガラスの遮光・断熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓ガラスの遮光・断熱構造に係り、特に、建物の冷暖房負荷を効率的に低減して、省エネルギー化を有利に促進することが出来る窓ガラスの遮光・断熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境意識の高まりから、建物等においても、省エネルギー化を促進することが求められている。
【０００３】
ところで、近年の建物や住宅等、特にオフィス・ビルディングの外壁部分は、多くの場合、大きなガラス面を基調として構成されており、建物内の各部屋が大きな窓ガラスを有している。これにより、建物の外観が良好であると共に、各部屋内からの眺望も良好であり、更に室内も非常に明るく保持されているのである。
【０００４】
しかしながら、そのような大きな窓ガラスを有する部屋にあっては、特に夏場等の暑い時期において、日射熱が室内に大量に取り入れられて、室内の温度が上昇せしめられることとなるところから、冷房負荷が増大して、冷房のために必要なエネルギーが増大してしまう問題がある。また、室内と室外との温度差が大きくなると、窓ガラスを通した熱貫流により、室内の冷暖房負荷が増大し、以て冷暖房のために必要なエネルギーが増大してしまうという問題を内在している。
【０００５】
そこで、従来から、日射熱を遮るために、カーテンやブラインド等といった遮光用具が用いられてきているのであるが、それらは、非透光性であるために、建物内からの眺めを遮ってしまう問題がある。更に、そのような遮光用具では、遮蔽しようとする日射熱は、依然として室内に入り込んで、窓ガラスと遮光用具との間に留まり、室内の空気の対流等によって循環して、室内の温度を上昇させてしまうために、冷房負荷を効果的に低減することは出来ない。
【０００６】
これに対し、特開２０００−２４０３７４号公報（特許文献１）に開示されているブラインドにあっては、上側に位置するスラットに遮蔽幕を垂設することで、窓際の熱気（日射熱により暖められた空気）がブラインド上部から室内空間に入り込むことを、そのような遮蔽幕によって阻止せしめて、室外に排除されるようにするものであり、その結果、建物全体の空調負荷が減少して、省エネルギー性が向上するとされている。しかしながら、そのようなブラインドを用いた場合でも、ブラインドを設置することによって、建物内からの眺望が害されるという問題は解決されないと共に、窓際の空気の昇温は依然として避けられないものであった。
【０００７】
また、省エネルギー効果を高めるための手段の一つとして、窓ガラスのガラス面に、各種の機能性薄膜を積層した透明積層フィルムを貼り付けることも、採用されている。例えば、特開２０１２−１３５８８８号公報（特許文献２）には、高い日射遮蔽性と高い断熱性とを高度に両立できるとされた、機能性の透明積層フィルムが、開示されている。しかしながら、そのような透明積層フィルムを、シワや気泡等を発生させることなく、窓ガラスに貼り付けるためには、専門的な技術が必要であり、容易に着脱出来ないという問題を内在しているのである。
【０００８】
さらに、特表２００５-５３００６９号公報（特許文献３）には、非透光領域と、特定の入射角度で光を通過させる一方、その他の入射角度で光を通過させない奥行き／幅の比とされた透明領域とを有する遮光用光学要素が開示されている。これによれば、そのような光学要素は、太陽が高い時の光を遮蔽する一方、低い地点からの光を通過させるので、太陽が高い時の建築物内への太陽の熱放射を低減することが出来、従って建築物を冷却する必要性が大幅に低減されるために、建築物の全エネルギー消費を低下させる要素として、建築物に対して非常に価値があるとされている。更に、光学要素ごしに建物内からの眺望を確保することも可能であるとされている。しかしながら、このような光学要素において、透明領域を開口部として設けた場合は、材料の無駄が多いために歩留まりが悪く、加えて、そのような開口部は、機械的な処理又はレーザー処理によって形成されるとされているが、それでは、加工性が悪いといった、コスト面や生産面における問題を内在しているのである。また、建物全体の省エネルギー化を有利に促進するための要素としては、日射熱を遮蔽して、冷房負荷の低減を図ることに加え、熱貫流を抑制乃至は阻止して、暖房負荷の低減を図ることも、必要となるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−２４０３７４号公報
【特許文献２】特開２０１２−１３５８８８号公報
【特許文献３】特表２００５-５３００６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、建物の冷暖房負荷を効率的に低減して、省エネルギー化を有利に促進することが出来ると共に、歩留まりが良く、更に加工性に優れた窓ガラスの遮光・断熱構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そして、本発明者らは、多孔性シート素材に対して、所定長さの多数のスリット乃至は切込みを千鳥状に配列して設けると共に、かかるスリット乃至は切込みの長さ方向に対して直角な方向に、この多孔性シート素材を引張して、それらスリット乃至は切込みをそれぞれ拡開させることにより、貫通孔を形成した場合には、材料歩留まりを改善しつつ、コストダウンを図ることが出来ると共に、簡単な作業で製造可能であることに着目し、更に検討を進めた結果、窓ガラスの遮光・断熱構造として、上述の如くして貫通孔が形成されてなる多孔性シート素材を、所定の窓ガラスの内面に貼着することで、前記課題が悉く解決され得ることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
【００１２】
従って、本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものであって、上記した課題を解決するために、多孔性シート素材に対して、一方向に配列した複数のスリットを、かかるスリットの配列方向に直交する方向に千鳥状に配設して得られるスリット形成多孔性シートを用い、そのようなスリット形成多孔性シートをスリットの配列方向に直交する方向に伸長して、スリットの各々を拡開せしめることにより、多数の貫通孔を形成してなる形態において、所定の窓ガラスの内面に貼着したことを特徴とする窓ガラスの遮光・断熱構造を、その基本的構成とするものである。
【００１３】
なお、このような本発明に従う窓ガラスの遮光・断熱構造の望ましい態様の一つによれば、そのようなスリット形成多孔性シートのスリットを拡開して得られる孔明きシートの窓ガラス貼着側とは反対側の面に、透明シートが接着されている。
【００１４】
また、本発明にあっては、好ましくは、そのような多孔性シート素材にスリットを形成した収縮安定状態から、かかるスリットを拡開して貫通孔が形成された伸長安定状態へと移行する過程において、最大の引張力を必要とする過程を設け、そのようなスリット形成多孔性シートが、収縮安定状態と伸長安定状態に位置するときには、その状態が安定的に保持され得るように構成されている。
【００１５】
さらに、本発明にあっては、そのようなスリット形成多孔性シートの窓ガラス貼着側の面の少なくとも一部に、着脱可能な貼着部が、更に形成されていることが、望ましいのである。
【００１６】
加えて、本発明に従う窓ガラスの遮光・断熱構造の有利な態様の一つによれば、そのようなスリット形成多孔性シートのスリットを拡開して得られる孔明きシートの一方の面に透明シートが接着されている一方、他方の面の少なくとも一部に貼着部を形成してなるものを用い、かかる貼着部において窓ガラスの内面に貼着されている。
【００１７】
また、本発明に従う窓ガラスの遮光・断熱構造の望ましい態様の他の一つによれば、そのような多孔性シート素材は、発泡体シート素材である。
【発明の効果】
【００１８】
このように、本発明に従う窓ガラスの遮光・断熱構造にあっては、それを構成する多孔性シート素材に対して、一方向に配列した複数のスリットを、かかるスリットの配列方向に直交する方向に千鳥状に配設して得られるスリット形成多孔性シートを用い、そのようなスリット形成多孔性シートをスリットの配列方向に直交する方向に伸長して、スリットの各々を拡開せしめることにより、多数の貫通孔を形成するものであるところから、かかる貫通孔を形成するために多孔性シート素材を打ち抜く必要がなく、これによって材料の無駄が少なくて済むために、歩留まりが良く、更に加工性にも優れたものとなっている。このため、窓ガラスの遮光・断熱構造を提供するためのコストが、有利に低減されると共に、その生産性も効果的に高められることとなるのである。
【００１９】
また、本発明に従う窓ガラスの遮光・断熱構造にあっては、ある程度の厚みを有する多孔性シート素材に、多数の貫通孔が形成されてなるものであるところから、所定角度以上の太陽光を効果的に遮って、日射熱を有利に遮蔽することが出来る。そのため、日射熱による室内の温度上昇を効果的に抑制することが出来ることとなり、これによって、冷房負荷を効率的に低減することが出来ると共に、貫通孔を通して、建物内からの眺望も確保され得るという特徴も有している。
【００２０】
さらに、多孔性シート素材は断熱性を有しており、そのような多孔性シート素材が直接に窓ガラスに貼着せしめられているところから、少なくとも多孔性シート素材の貫通孔の形成部分を除く部分が窓ガラスを覆っているため、熱貫流を有利に抑制することが出来、以て冷暖房負荷を更に効率的に低減することが出来ることとなり、建物全体の省エネルギー化を有利に促進することが可能となる。
【００２１】
加えて、本発明に従う窓ガラスの遮光・断熱構造にあっては、多数の貫通孔を有する多孔性シート素材を、所定の窓ガラスの内面に、単に貼着するだけでよいために、そのような窓ガラスの遮光・断熱構造の設置作業に、専門技術が必要とされることはなく、シワや気泡等の発生を気にすることもなく、よりスムーズに且つ確実に行なうことが出来る利点も有しているのである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に従う窓ガラスの遮光・断熱構造の一例を示す正面説明図である。
【図２】図１に示された遮光・断熱構造を構成する孔明きシート（スリット形成発泡体シートの伸長安定状態）を示す平面説明図である。
【図３】図１に示された遮光・断熱構造を構成する孔明きシート（スリット形成発泡体シートの伸長安定状態）を示す、図２におけるＢ部拡大平面説明図である。
【図４】図１に示された窓ガラスの遮光・断熱構造を構成するスリット形成発泡体シートの収縮安定状態を示す平面説明図である。
【図５】図１に示された窓ガラスの遮光・断熱構造を構成するスリット形成発泡体シートが収縮安定状態と伸長安定状態との間を移行する過程を示す平面説明図であって、（ａ）は、収縮安定状態から引張力が作用した直後の状態を、（ｂ）は、最大の引張力を必要とする状態を、（ｃ）は、伸長安定状態となる直前の状態を、それぞれ示している。
【図６】図１に示された窓ガラスの遮光・断熱構造における貼着部を示すものであって、（ａ）は、図１におけるＡ−Ａ断面部分拡大説明図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＣ部拡大説明図である
【図７】図１に示された窓ガラスの遮光・断熱構造における、遮光・断熱作用を説明するためのものであって、図１におけるＡ−Ａ断面部分拡大説明図である。
【図８】本発明に従う窓ガラスの遮光・断熱構造の他の一例を示す、図７に対応する断面部分拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２４】
先ず、図１には、本発明に従う窓ガラスの遮光・断熱構造の実施形態の一つが示されている。そこにおいて、窓ガラスの遮光・断熱構造１０は、室内側から窓ガラス１２に向かって正面視の形態で示されており、長方形の枠体形状を呈する窓枠１４に嵌め込まれた窓ガラス１２の略全面を、多孔性シート素材である発泡体シート素材１６に多数の貫通孔１８が形成されてなる孔明きシート２０によって覆うことによって、構成されている。なお、かかる孔明きシート２０は、その上下端側部位にそれぞれ設けられた貼着部２２、２２を介して、窓ガラス１２の内面（室内側の面）に、ここでは、着脱可能に貼着されている。
【００２５】
ここで、本実施形態に係る窓ガラスの遮光・断熱構造１０を構成する孔明きシート２０について、詳述するならば、図示の孔明きシート２０は、その上下の端部部位にそれぞれ形成される貫通孔非形成部２０ａ、２０ａと、その中央部位に形成される貫通孔形成部２０ｂとを有し、その貫通孔形成部２０ｂには、所定大きさの多数の貫通孔１８が、形成されている。なお、それら多数の貫通孔１８は、後で詳述するように、発泡体シート素材１６に対して複数のスリット（２４）乃至は切込みが配設されてなるスリット形成発泡体シート２６を、かかるスリット（２４）の配列方向に直交する方向（図において上下方向）に伸長して、スリット（２４）の各々を拡開せしめることにより、形成されている。つまり、孔明きシート２０とは、伸長状態にあるスリット形成発泡体シート２６のことであって、具体的には、図２及び図３に示される如き形態を呈している。
【００２６】
また、かかる孔明きシート２０に形成されている貫通孔１８は、図２に示される如く、略菱形形状を呈する第一の貫通孔１８ａと同じく略菱形形状を呈する第二の貫通孔１８ｂとから構成されており、それら第一の貫通孔１８ａと第二の貫通孔１８ｂとは、スリット形成発泡体シート２６の伸長方向：Ｅ［図２及び図３における上下方向。以下、単に伸長方向とも言う］に対称な形状を呈している。換言すれば、第一の貫通孔１８ａを伸長方向に反転させた形状が、第二の貫通孔１８ｂの形状となっているのである。そして、第一の貫通孔１８ａと第二の貫通孔１８ｂとは、伸長方向に直交する方向［図２及び図３における左右方向。以下、単に幅方向とも言う］において、半ピッチずつずらされて、互い違いに配置されており、これら幅方向に配列された複数の第一の貫通孔１８ａと複数の第二の貫通孔１８ｂとからなる貫通孔群３２が、伸長方向に交互に複数並設された形態において、所定の孔明きシート２０が形成されているのである。
【００２７】
さらに、各貫通孔１８（第一及び第二の貫通孔１８ａ、１８ｂ）は、それぞれ、固定幹部３４と、かかる固定幹部３４の前側及び後側連結部４０、４２に連設された一対の可動枝部３８、３８とによって、区画形成されている。具体的には、固定幹部３４は、スリット形成発泡体シート２６（孔明きシート２０）の幅方向に、全幅にわたって連続した状態で形成されている部分であり、スリット形成発泡体シート２６を伸長させても、固定幹部３４の幅方向の寸法は、殆ど変化しないようになっている。そして、このような固定幹部３４が、伸長方向に所定の間隔をおいて、所定本数並設されているのである。また、固定幹部３４には、それぞれ、その両側（伸長方向の前側と後側）の位置に、幅方向に所定の間隔をおいて、複数の連結部が存在し、それは、それぞれの固定幹部３４において、伸長方向前方へ突出する前側連結部４０と伸長方向後方へ突出する後側連結部４２とから、構成されている。そして、相隣接する固定幹部３４、３４においては、それら前側及び後側連結部４０、４２が、一方の固定幹部３４における一対の前側連結部４０、４０（後側連結部４２、４２）の間に、他方の固定幹部３４における後側連結部４２（前側連結部４０）が位置するように、千鳥状に位置せしめられている。
【００２８】
なお、この明細書において、スリット形成発泡体シート２６の伸長方向の前方、後方とは、スリット形成発泡体シート２６の一端部が固定され、他端部が一方向（図２における矢印Ｅ方向）に伸長されると仮定した場合における前方、後方のことである。実際には、スリット形成発泡体シート２６は、その両端部が離間する方向に伸長されることになるが、このような場合において、便宜上、何れか一方の端部が定位置に固定され、この固定端部に対して、他方の端部における先端部に引張力が作用して、スリット形成発泡体シート２６が伸長されるものと仮定し、かかる先端部が移動する方向を伸長方向（Ｅ）と称し、固定端部側を後側、先端部側を前側と称している。
【００２９】
ここで、図３に示されるところに基づいて、第一の貫通孔１８ａについて詳述するならば、一の固定幹部３４の前側連結部４０には、それぞれ、２本の可動枝部３８、３８が連設されており、その先端部は、伸長方向前方に相隣接する他の固定幹部３４における後側連結部４２に、それぞれ連設されている。そして、一の固定幹部３４の前側の内側面４４と、かかる固定幹部３４の幅方向に相隣接する一対の前側連結部４０、４０に連設されると共に、他の固定幹部３４における後側連結部４２に連設される一対の可動枝部３８、３８の後側の内側面４６、４６とによって、略菱形形状の第一の貫通孔１８ａが、区画形成されているのである。
【００３０】
次に、第二の貫通孔１８ｂについても同様に詳述するならば、他の固定幹部３４の後側の内側面４８と、かかる固定幹部３４の幅方向に相隣接する一対の後側連結部４２、４２に連設されると共に、一の固定幹部３４における前側連結部４０に連設される一対の可動枝部３８、３８の前側の内側面５０、５０とによって、略菱形形状を呈する第二の貫通孔１８ｂが、区画形成されている。
【００３１】
また、第一の貫通孔１８ａにおいては、一の固定幹部３４の前側の内側面４４は、中央部の平坦面４４ａと、平坦面４４ａの両側から伸長方向の前方に向けて傾斜して伸びる傾斜面４４ｂ、４４ｂと、これに連なる前側連結部４０、４０の内側面４０ａ、４０ａとによって、構成されている。更に、可動枝部３８の後側の内側面４６は、前側連結部４０の内側面４０ａに連なる立上り内側面４６ａと、立上り内側面４６ａに連なる傾斜面４６ｂと、一対の傾斜面４６ｂ、４６ｂが連設すると共に、他の固定幹部３４の後側連結部４２の後側に位置する平坦面４６ｃとによって、構成されている。そして、前側連結部４０の内側面４０ａと、これに連なる可動枝部３８の立上り内側面４６ａとの間には、切欠部５２が形成されることになるのである。
【００３２】
なお、第二の貫通孔１８ｂについても同様に詳述すると、他の固定幹部３４の後側の内側面４８は、中央部の平坦面４８ａと、平坦面４８ａの両側から伸長方向の後方に向けて傾斜して伸びる傾斜面４８ｂ、４８ｂと、これに連なる後側連結部４２、４２の内側面４２ａ、４２ａとによって、構成されている。更に、可動枝部３８の前側の内側面５０は、後側連結部４２の内側面４２ａに連なる立上り内側面５０ａと、立上り内側面５０ａに連なる傾斜面５０ｂと、一対の傾斜面５０ｂ、５０ｂが連設すると共に、一の固定幹部３４の前側連結部４０の前側に位置する平坦面５０ｃとによって、構成されている。そして、後側連結部４２の内側面４２ａと、これに連なる可動枝部３８の立上り内側面５０ａとの間には、切欠部５２が形成されることになる。
【００３３】
そして、このような孔明きシート２０は、伸長方向（Ｅ）とは逆方向に押圧（圧縮）されることによって収縮せしめられて、図４に示されるような形態を呈する、収縮状態のスリット形成発泡体シート２６となるのである。即ち、多数の貫通孔１８がそれぞれ閉鎖乃至は閉塞せしめられて、多数のスリット（切込み）２４が形成されてなる形態とされるのである。例えば、上記した第一の貫通孔１８ａにおいては、可動枝部３８、３８の立上り内側面４６ａ、４６ａが前側連結部４０、４０の内側面４０ａ、４０ａに重なり、可動枝部３８、３８の傾斜面４６ｂ、４６ｂが固定幹部３４の傾斜面４４ｂ、４４ｂに重なり、可動枝部３８の平坦面４６ｃが固定幹部３４の平坦面４４ａに重なり、これら重なり部分がスリット２４（後述する第一のスリット５６）に相当するのである。
【００３４】
また、図４に示されるように、スリット２４は、伸長方向（図４における上下方向）の後側に湾入した形状の第一のスリット５６を、所定のピッチで複数個だけ互いに独立して幅方向（図４における左右方向）に並設してなる第一スリット列５８と、伸長方向の前側に湾入した形状の第二のスリット６０を、所定のピッチで複数個だけ互いに独立して幅方向に並設してなる第二スリット列６２とを有している。更に、それら第一スリット列５８と第二スリット列６２とは、伸長方向に所定の間隔をおいて、第一スリット列５８が伸長方向の後側に、また第二スリット列６２が前側になるように配置されている。そのような第一スリット列５８を構成する第一のスリット５６と、第二スリット列６２を構成する第二のスリット６０とは、伸長方向の前後方向に対称である。換言すれば、第一のスリット５６を前後方向に反転させた形態が、第二のスリット６０の形態となっている。そして、第一スリット列５８と第二スリット列６２とは、幅方向に半ピッチだけずらされて、千鳥状に配置されている。これら一対の第一スリット列５８と第二スリット列６２とで、スリット群６４が形成され、スリット形成発泡体シート２６には、伸長方向に、複数のスリット群６４が並設されている。そして、スリット群６４、６４の間に、固定幹部３４が形成されることになるのである。
【００３５】
このようなスリット２４を拡開することで、前述せる如き貫通孔１８（第一及び第二の貫通孔１８ａ、１８ｂ；図２及び図３参照）が形成されるものであるところから、本実施形態にあっては、先ず、発泡体シート素材１６に対してスリット（乃至は切込み）２４が公知の加工方法に従って形成されて、上述の如きスリット形成発泡体シート２６が、製造されることとなる。このため、例えば、第一のスリット５６においては、単一の切込み（スリット２４）によって、固定幹部３４の前側の内側面４４、即ち、中央部の平坦面４４ａと、平坦面４４ａの両側から伸長方向の前方に向けて傾斜して伸びる傾斜面４４ｂ、４４ｂと、これに連なる前側連結部４０、４０の内側面４０ａ、４０ａとが形成される。また、これと同時に、可動枝部３８、３８の後側の内側面４６、４６、即ち、前側連結部４０、４０の内側面４０ａ、４０ａに連なる立上り内側面４６ａ、４６ａと、立上り内側面４６ａ、４６ａに連なる傾斜面４６ｂ、４６ｂと、傾斜面４６ｂ、４６ｂが連設される平坦面４６ｃとが形成される。この場合、前側連結部４０は、幅方向に相隣接する第一のスリット５６、５６の間の部分に形成されることになる。なお、第二のスリット６０においても、同様にして、単一の切込みによって、固定幹部３４の後側の内側面４８と、可動枝部３８、３８の前側の内側面５０、５０とが形成される。この場合、後側連結部４２は、幅方向に相隣接する第二のスリット６０、６０の間の部分に形成されることになる。そして、上述したように、第一スリット列５８によって形成される一列の第一の貫通孔１８ａと、第二スリット列６２によって形成される一列の第二の貫通孔１８ｂとが、一対の固定幹部３４、３４間に、半ピッチだけずれた状態で、千鳥状に形成されるようになっているのである。
【００３６】
図５（ａ）〜（ｃ）には、スリット形成発泡体シート２６の一部分に着目して、スリット２４が拡開していく過程が示されている。そこにおいて、図５（ａ）の状態から、スリット形成発泡体シート２６を漸次伸長させると、可動枝部３８が回動して、隣接する固定幹部３４、３４間の間隔が大きくなり、スリット２４が次第に拡開することで、貫通孔１８が次第に大きくなり、図５（ｂ）のように、各可動枝部３８が水平状態［伸長方向（Ｅ）と直交した状態］となる。この状態に至るまで、拡開（スリット形成発泡体シート２６の伸長）に必要な引張力は、次第に大きくなる。そして、図５（ｂ）の状態から更に少しだけ拡開が進むと、拡開に必要な力は、急激に小さくなり、それ以降は、自律的に拡開が進み、図５（ｃ）に示されるような拡開状態となるのである。また、これとは逆に、拡開状態［図５（ｃ）］から、貫通孔１８を閉鎖するときにも、閉鎖（スリット形成発泡体シート２６の収縮）に必要な押圧力は、図５（ｂ）に至るまでは、次第に大きくなり、図５（ｂ）の状態から少しだけ閉鎖が進むと、閉鎖に必要な力は急激に小さくなり、それ以降は自律的に閉鎖が進み、図５（ａ）に示されるような初期の閉鎖状態に復帰する。
【００３７】
このようなスリット２４の拡開動作や貫通孔１８の閉鎖動作には、当然のことながら、可動枝部３８の回動、そして可動枝部３８と前側及び後側連結部４０、４２との弾性変形を伴うこととなるが、この弾性変形が最も大きくなるのは、図５（ｂ）の状態である。従って、スリット形成発泡体シート２６を、図５（ａ）の収縮状態から図５（ｃ）の伸長状態に移行するためには、弾性変形量が最大（スリット形成発泡体シート２６の伸長に必要な力が最大）の状態［図５（ｂ）］を乗り越える必要がある。そのため、収縮状態にあるスリット形成発泡体シート２６を伸長状態へ移行するのには、大きな引張力が必要となるのであり、この結果、収縮状態が自律的に乃至は安定的に維持されることになる。これとは逆に、伸長状態にあるスリット形成発泡体シート２６を収縮状態へ移行するのにも、大きな押圧力が必要となり、この結果、伸長状態が自律的に乃至は安定的に維持されることになる。ここで、スリット形成発泡体シート２６においては、収縮状態が自律的に維持されている状態を収縮安定状態、伸長状態が自律的に維持されている状態を伸長安定状態と称している。
【００３８】
また、図５（ａ）〜（ｃ）より明らかなように、一の固定幹部３４と伸長方向前方に相隣接する他の固定幹部３４との間において、スリット形成発泡体シート２６が収縮状態にあるとき［図５（ａ）］には、他の固定幹部３４の後側連結部４２は、一の固定幹部３４の前側連結部４０よりも伸長方向の後側［図５（ａ）乃至（ｃ）における下方向］に位置し、スリット形成発泡体シート２６が伸長状態にあるとき［図５（ｃ）］には、他の固定幹部３４の後側連結部４２は、一の固定幹部３４の前側連結部４０よりも伸長方向の前側［図５（ａ）乃至（ｃ）における上方向］に位置しているのである。
【００３９】
なお、この種のスリット形成発泡体シート２６やそれを伸長して得られる孔明きシート２０については、特開２００９−２２６０９９号公報や特開２０１１−１４３号公報等に詳細に明らかにされており、本発明においては、それら公報等において公知の構造を採用することが可能である。
【００４０】
続いて、本実施形態における貼着部２２の構成について、図６（ａ）及び（ｂ）を参照しつつ、詳述する。図６（ａ）には、本実施形態における窓ガラスの遮光・断熱構造１０の断面部分拡大説明図が示されているが、上記した通り、孔明きシート２０は、その上下端側部位［図６（ａ）においては、上端側部位のみを示す］に形成される貫通孔非形成部２０ａにおいて、貼着部２２を介して、窓ガラス１２の内面（室内側の面）に着脱可能に貼着されている。そして、図６（ｂ）から明らかなように、貼着部２２は、ミクロ吸盤シート６６と接着剤６８とを有する二層構造を呈している。
【００４１】
ここで用いられるミクロ吸盤シート６６は、その表面に微細な凹状陥没穴６７を無数に有しており、その厚さは５０〜５００μｍ程度である。また、かかる凹状陥没穴６７の半径は、好ましくは３００μｍ以下である。そして、このようなミクロ吸盤シート６６は、吸盤機能を発揮することによる吸着機能を持っており、特に、板ガラス、各種樹脂板、金属板等といった、平滑面を有し且つ通気性がない物に着脱可能に貼着することが出来るという特徴を有している。また、吸着力を有利に発揮する為には、ミクロ吸盤シート６６は柔軟性を有していることが重要な要素になる。柔軟性を有することにより、窓ガラス１２の平滑面に密着して、空気を通さず適度な吸着力を発現させることが出来るからである。なお、このようなミクロ吸盤シート６６は、例えば、無数の微細な気泡を内包するアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を塗工、乾燥して、成膜することにより、形成されることとなる。
【００４２】
そして、このようなミクロ吸盤シート６６にあっては、繰り返しの着脱によりミクロ吸盤シート６６の表面が汚れて吸着力が低下した場合においても、その表面を拭く等して、クリーニングすれば、再び元の吸着力を回復することが出来る。そのため、窓ガラスの遮光・断熱構造１０において、孔明きシート２０を窓ガラス１２に対して着脱可能に貼着することが可能となるのである。なお、このようなミクロ吸盤シートは、特開２００３−７６３０８号公報等に開示されており、「ミューフィット」という商品名で、株式会社ミューフィットジャパンより製品化されているものが、好適に用いられる。
【００４３】
また、接着剤６８は、ミクロ吸盤シート６６と孔明きシート２０（スリット形成発泡体シート２６）とを接着するためのものである。これにより、ミクロ吸盤シート６６は孔明きシート２０の一部に固着され、孔明きシート２０の一部に、所定の貼着部２２が形成されることとなる。
【００４４】
図７に、本実施形態における、窓ガラスの遮光・断熱構造１０の断面部分拡大説明図を示し、その遮光・断熱作用について、詳述する。
【００４５】
本実施形態における、窓ガラスの遮光・断熱構造１０において、孔明きシート２０（スリット形成発泡体シート２６）は、その上下端側部位において、貼着部２２を介して、窓ガラス１２の内面（室内側の面）に貼着される（図７においては、上部部位のみ示す）ことにより、窓ガラス１２に略密着して、配設されている。ここで、孔明きシート２０の厚さをｔ、貫通孔１８の上下方向（図６における上下方向）の最大幅をａとした場合、貫通孔１８によって、太陽高度：θが、θ≦ｔａｎ-1（ｔ／ａ）を満たす場合の太陽光が遮蔽されることとなる（図７中の二点鎖線矢印参照）。これにより、夏場等において、所定高度以上の太陽光を有利に遮って、日射熱を効果的に遮蔽することが出来、日射熱による室内の温度上昇を抑制することが出来る。それ故に、室内の温度を調整するための冷房負荷を効率的に低減することが出来、以て建物の省エネルギー化を促進することが可能となるのである。そして、逆に、冬場等、太陽高度の低い時期においては、所定高度以下の太陽光を取り入れて、日射熱により室内を暖めることが出来る。このため、室内の温度を調整するための暖房負荷を効率的に低減することも可能となるのである。
【００４６】
また、孔明きシート２０の貫通孔１８からは、所定角度内において建物外の光を取り入れることが出来る。このため、貫通孔１８を通して、建物内からの眺望が確保され得ることとなるのである。
【００４７】
なお、遮蔽すべき日射熱を与える太陽高度：θを考慮すると、孔明きシート２０の厚さ：ｔと貫通孔１８の上下方向の最大幅：ａとの関係は、ｔ：ａ＝１：１〜１：２を満たすことが好ましい。
【００４８】
さらに、孔明きシート２０を構成する発泡体シート素材１６は、それ自体が断熱性を有するものである。そして、そのような孔明きシート２０が、直接窓ガラス１２に貼着せしめられているところから、少なくとも孔明きシート２０の貫通孔１８の形成部分を除く部分（固定幹部３４、前側及び後側連結部４０、４２、可動枝部３８）において、発泡体シート素材１６が窓ガラス１２に略密着せしめられている。そのため、窓ガラス１２を通じての熱貫流が有利に抑制されると共に、窓ガラス１２と孔明きシート２０との間に熱気が留まることがなく、以て冷暖房負荷を更に効率的に低減することが出来ることとなり、建物全体の省エネルギー化を更に有利に促進することが可能となる。
【００４９】
加えて、貫通孔１８を通して建物外の光を取り入れることが出来、室内においてある程度の明るさを確保出来るため、室内の照明に係るエネルギー負荷を有利に低減することが出来る。これによっても、建物全体としての省エネルギー化の促進に有利に寄与することが可能となるのである。
【００５０】
なお、このような窓ガラスの遮光・断熱構造１０を構成する孔明きシート２０の開口率（貫通孔１８の合計面積／孔明きシート２０における貫通孔形成部２０ｂの面積）は、好ましくは４０％以上６０％以下であり、より好ましくは４５％以上である。かかる開口率が低いと、孔明きシート２０の貫通孔不在部位によって建物内からの眺望が害されることとなり、開口率が高過ぎると、遮光・断熱効果を充分に発揮出来ない恐れがある。
【００５１】
そこにおいて、貫通孔１８の上下及び左右方向の最大幅は、好ましくは２ｍｍ〜７ｍｍである。かかる幅が小さ過ぎると、発泡体シート素材１６に対してスリット２４を設ける加工が困難となり、また幅が大き過ぎると、遮光効果を発揮するために必要な発泡体シート素材１６の厚さが大きくなって、材料費や加工費等といったコストが増大するという問題を惹起する。
【００５２】
また、発泡体シート素材１６の厚さは、窓ガラスの遮光・断熱構造１０が、その機能を発揮し得る限りにおいて、特に限定されるものではないが、３ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ〜１０ｍｍであることが、より好ましい。かかる厚さが薄過ぎると、遮光・断熱効果を充分に発揮出来ない恐れがあり、厚さが厚過ぎると、材料費や加工費等といったコストが増大するという問題を惹起する。
【００５３】
このように、本実施形態に従う窓ガラスの遮光・断熱構造１０にあっては、遮光・断熱効果を発揮すると共に、それを構成する孔明きシート２０を形成するに際して、多数の貫通孔１８を形成するために発泡体シート素材１６を打ち抜く必要がないため、材料の無駄が少なくて済むために歩留まりが良く、更に加工性にも優れたものとなっている。それ故に、窓ガラスの遮光・断熱構造１０を提供するためのコストが有利に低減されると共に、生産性も効果的に高められることとなるのである。
【００５４】
さらに、スリット形成発泡体シート２６においては、その収縮安定状態や伸長安定状態が自律的に維持されるようになっていることにより、スリット形成発泡体シート２６の収縮安定状態での取り扱いが容易で、ハンドリング性が良好なものとされていると共に、伸長安定状態において窓ガラスの遮光・断熱構造１０を構成する際に、貫通孔１８が閉鎖されてしまうことを防止出来る。また、かかるスリット形成発泡体シート２６が発泡体シート素材１６にて構成されているために重量が軽いことからも、ハンドリング性が有利に高められている。加えて、そのようなスリット形成発泡体シート２６は、裁断することが容易であるため、加工性に優れると共に、窓ガラス１２の寸法に合わせて、使用者が必要に応じて裁断することも出来、便利である。
【００５５】
また、スリット形成発泡体シート２６において、第一のスリット５６と第二のスリット６０とは、千鳥状に半ピッチずつずらされて配置されており、スリット形成発泡体シート２６において伸長方向に一直線に連続する部分がない。このため、スリット形成発泡体シート２６の伸長時において、応力が過剰に集中する部位がなく、スリット２４が均等に拡開され、多数の貫通孔１８を一定の大きさで形成することが出来るのである。
【００５６】
なお、このような発泡体シート素材１６の材質としては、従来から公知の各種のものを採用することが可能であって、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が挙げられるが、特に、ポリエチレンやポリスチレンの発泡体が有利に用いられる。
【００５７】
さらに、本実施形態に従う貼着部２２によって、孔明きシート２０が繰り返し着脱可能な状態で窓ガラス１２に対して貼着されているため、必要に応じて、孔明きシート２０を取り付けたり、取り外したりすることが可能である。それ故に、例えば、春や秋等の季節において、冷暖房負荷を低減するための窓ガラスの遮光・断熱構造１０が必要ない場合には孔明きシート２０を取り外しておき、夏や冬等の季節には、再び孔明きシート２０を取り付けて、窓ガラスの遮光・断熱構造１０を構成するといったことが容易に出来る。
【００５８】
加えて、多数の貫通孔１８を有する発泡体シート素材１６を所定の窓ガラス１２の内面に貼着すればよいため、窓ガラスの遮光・断熱構造１０の設置作業について、専門技術が必要とされることはなく、シワや気泡等の発生を気にすることもなく、よりスムーズに且つ確実に行なうことが出来る利点を生じるのである。
【００５９】
ところで、図８には、本発明に従う窓ガラスの遮光・断熱構造の別の実施形態が断面部分拡大説明図の形態で示されている。この図８に示された実施形態の窓ガラスの遮光・断熱構造７０は、スリット形成発泡体シートのスリットを拡開して得られる孔明きシートの窓ガラス貼着側とは反対側の面に、透明シート７２が接着されているという形態のみが、前記した実施形態に係る窓ガラスの遮光・断熱構造１０と異なっており、その他の構造は、前記した実施形態に係る窓ガラスの遮光・断熱構造１０と同一とされている。従って、本実施形態に係る窓ガラスの遮光・断熱構造７０に関しては、図１乃至図７に示される前記実施形態と同様な構造とされた部材及び部位について、図１乃至図７と同一の符号を付すことにより、その詳細な説明を省略する。
【００６０】
ここにおいて、透明シート７２は、伸長状態のスリット形成発泡体シート２６（孔明きシート２０）に対して接着される。具体的には、例えば、ホットメルト樹脂を透明シート７２のスリット形成発泡体シート２６との対向面に塗布し、熱を掛けて融着せしめることによって接着されることとなる。
【００６１】
本実施形態においては、図８より明らかなように、孔明きシート２０の貫通孔１８が形成されている部分において、貫通孔１８と窓ガラス１２と透明シート７２とで囲まれた空気層７４が形成されている。このため、発泡体シート素材１６が窓ガラス１２に略密着せしめられている部分のみならず、貫通孔１８の形成部位においても、空気層７４によって断熱効果が発揮せしめられることとなる。それ故に、窓ガラス１２を通じての熱貫流が更に有利に抑制乃至は阻止され得、以て冷暖房負荷がより一層有利に低減され、建物の省エネルギー化をより一層有利に促進することが出来る。
【００６２】
なお、このような透明シート７２の材質としては、従来から公知の各種のものを採用することが可能であって、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、一般用ポリスチレン（ＧＰ−ＰＳ）フィルム、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩ−ＰＳ）フィルム、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）フィルム、ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、アイオノマーフィルム、セルロース系プラスチックフィルム、熱可塑性エラストマーフィルム等が挙げられる。
【００６３】
以上、本発明の代表的な実施形態ついて詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００６４】
例えば、スリット２４の形状について、前述の実施形態における形状に何等限定されるものではなく、単なる円弧形状や直線形状等であってもよい。また、第一及び第二スリット５６、６０についても、それぞれ、伸長方向に対称な形状とされているが、それらは、互いに同一の形状又は全く異なった形状であっても、何等差支えない。
【００６５】
また、貫通孔１８の形状についても、前述の実施形態における形態に限られるものではない。例えば、前述した略菱形形状の他に、略六角形形状等を呈していてもよい。何れにしても、貫通孔１８は、スリット形成発泡体シート２６をスリット２４の配列方向に直交する方向に伸長して、かかるスリット２４の各々を拡開せしめることにより形成されるものであり、その形状はスリット２４の形成形態によって定まるものである。
【００６６】
さらに、窓ガラスの遮光・断熱構造１０を構成するスリット形成発泡体シート２６は、必ずしも収縮安定状態と伸長安定状態が安定的に保持され得るように構成される必要はない。なお、スリット形成発泡体シート２６は、上記したように伸長安定状態において使用するのみでなく、伸長安定状態から更に引張力を作用させた状態で使用してもよい。この場合、作用せしめられる引張力の大小により、スリット形成発泡体シート２６が伸長・収縮せしめられ、貫通孔１８が、スリット形成発泡体シート２６（発泡体シート素材１６）の弾性により拡大・縮小される。このため、必要とされる性能、例えば、遮光・断熱性能や開口率、又は窓ガラス１２の寸法等に応じて、スリット形成発泡体シート２６及び貫通孔１８の大きさを微調整することが出来る。但し、このように、引張力を作用させて使用する場合、貼着部２２の貼着力が弱いと、孔明きシート２０が窓ガラス１２から脱落してしまう可能性があることや、引張応力が作用することにより、孔明きシート２０が破損してしまう可能性があること等を考慮する必要がある。
【００６７】
加えて、スリット形成発泡体シート２６（孔明きシート２０）が、その上下部位において、貫通孔１８が形成されていない貫通孔非形成部２０ａとされているが、スリット形成発泡体シート２６（孔明きシート２０）の全体に亘って貫通孔１８を形成することも可能である。このような場合にあっては、貼着部２２を、スリット形成発泡体シート２６（孔明きシート２０）における貫通孔１８の形成部分を除く部分（固定幹部３４、前側及び後側連結部４０、４２、可動枝部３８）に対応した孔明き形状とすることも可能である。
【００６８】
更には、貼着部２２についても、前述の実施形態における形態に限らず、公知の各種のものを採用することが可能であり、例えば、両面テープ等を採用することも可能である。なお、貼着部２２は着脱可能とすることが望ましいのであるが、着脱不可能な固着構造とすることも出来る。
【００６９】
また、孔明きシート２０の両面に透明シート７２、７２を接着するようにしてもよい。これによって、貫通孔１８と透明シート７２、７２とによって空気層７４が形成されることとなり、断熱効果を発揮することが可能となる。なお、この場合、貼着部２２は窓ガラス１２と対向する透明シート７２の一部に形成されることとなる。
【００７０】
さらに、例示の実施形態では、多孔性シート素材として、発泡体シート素材１６が用いられているが、これに代えて、シート内部に空孔が多数形成されてなる公知のシート素材を用いることも可能であり、例えばダンボール構造のシート素材を用いることが出来る。
【００７１】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【符号の説明】
【００７２】
１０、７０  窓ガラスの遮光・断熱構造    １２  窓ガラス
１４  窓枠                              １６  発泡体シート素材
１８  貫通孔                            １８ａ  第一の貫通孔
１８ｂ  第二の貫通孔                    ２０  孔明きシート
２０ａ  貫通孔非形成部                  ２０ｂ  貫通孔形成部
２２  貼着部                            ２４  スリット
２６  スリット形成発泡体シート          ３４  固定幹部
３８  可動枝部                          ４０  前側連結部
４２  後側連結部                        ５６  第一のスリット
６０  第二のスリット                    ６６  ミクロ吸盤シート
６８  接着剤                            ７２  透明シート
７４  空気層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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