(57)【要約】      （修正有）【課題】発電効率に優れた色素増感型太陽電池を提供する。【解決手段】色素増感型太陽電池１は、基板２と、基板２の中央部上に形成される透明導電膜層３と、透明導電膜層３上に形成される多孔質半導体層４と、多孔質半導体層４に吸着される増感色素５と、基板２と対向するように、基板２上に多孔質半導体層４とは離間して形成される対向電極６と、多孔質半導体層４と対向電極６との間に形成される電荷輸送層７と、電荷輸送層７が系外に出ないよう基板２の周縁部に形成され、基板２と対向電極６とを封止する封止材８とを備える色素増感型太陽電池１であって、基板２が、透明導電膜層３が形成された中央部と封止材８が形成された周縁部の間に多孔質半導体層を取り囲む凹部２０を有し、凹部２０に電荷輸送層７と接して電荷輸送層７に存在する水分を吸収する乾燥材９が埋設されている色素増感型太陽電池１であるよう構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の中央部上に形成される透明導電膜層と、
前記透明導電膜層上に形成される多孔質半導体層と、
前記多孔質半導体層に吸着される増感色素と、
前記基板と対向するように、前記基板上に前記多孔質半導体層とは離間して形成される対向電極と、
前記多孔質半導体層と前記対向電極との間に形成される電荷輸送層と、
前記電荷輸送層が系外に出ないよう前記基板の周縁部に形成され、前記基板と前記対向電極とを封止する封止材とを備える色素増感型太陽電池であって、
前記基板が、前記透明導電膜層が形成された中央部と前記封止材が形成された周縁部の間に前記多孔質半導体層を取り囲む凹部を有し、前記凹部に前記電荷輸送層と接して前記電荷輸送層に存在する水分を吸収する乾燥材が埋設されている色素増感型太陽電池。
【請求項２】
前記凹部のアスペクト比が０．５〜１０である請求項１の色素増感型太陽電池。
【請求項３】
前記乾燥材が、アルミナ、ゼオライトである請求項１〜２の色素増感型太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は色素増感型太陽電池に関し、特に発電効率が低下しにくい色素増感型太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境問題・資源問題などを背景に、クリーンエネルギーとしての太陽電池が注目を集めている。しかしながら、従来のシリコン系太陽電池は、製造コストが高い、原料供給が不十分などの課題が残されており、大幅普及には至っていない。また、ＣＩＳ系などの化合物系太陽電池は、極めて高い光電変換効率を示すなど優れた特徴を有しているが、コストや環境負荷などの問題がやはり大幅普及への障害となっている。
【０００３】
一方、色素増感型太陽電池は、安価で高い光電変換効率を得られる太陽電池として着目されている。この色素増感型太陽電池の一般的な構造としては、透明導電性基板の上に、二酸化チタンなどの酸化物半導体ナノ粒子を用いた多孔膜を形成し、これに増感色素を担持させた半導体電極と、白金スパッタした導電性ガラスなどの対極とを組み合わせ、両極間にヨウ素・ヨウ化物イオンなどの酸化・還元種を含む有機電解液を電荷移送層として充填したものなどを挙げることができる。
【０００４】
なお、上記色素増感型太陽電池については、外部から水分が系内に侵入してしまうと、発電効率が低下するといった問題がある。かかる問題を解決するために、透明導電性基板の上に防湿フィルムを形成したものや、封止材に乾燥材を混入させたもの、さらには電荷輸送層の中に乾燥剤を混入させたものが提案されている（例えば、特許文献１、２、３）。しかし、一度、電荷輸送層内に水分が侵入すると、１）防湿フィルムを形成した場合は、水分を電荷輸送層から排出できないという問題、２）封止材に乾燥剤を混入した場合は、乾燥剤と電荷輸送層との接触面積は小さいので電荷輸送層から水分を十分に排出できないという問題、３）電荷輸送層中に乾燥剤を混入した場合は、乾燥剤によって入射光が散乱するといった問題があり、いずれの場合についても発電効率の低下は避けられないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−７５４７２
【特許文献２】特開２０１１−１７１２９４
【特許文献３】特開２００７−１４９６７５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、発電効率が低下しにくい色素増感型太陽電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
【０００８】
以下に、本発明にかかる実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
本発明の第１態様によれば、基板と、前記基板の中央部上に形成される透明導電膜層と、前記透明導電膜層上に形成される多孔質半導体層と、前記多孔質半導体層に吸着される増感色素と、前記基板と対向するように、前記基板上に前記多孔質半導体層とは離間して形成される対向電極と、前記多孔質半導体層と前記対向電極との間に形成される電荷輸送層と、前記電荷輸送層が系外に出ないよう前記基板の周縁部に形成され、前記透明導電性基板と前記対向電極とを封止する封止材とを備える色素増感型太陽電池であって、前記基板が、前記透明導電膜層が形成された中央部と前記封止材が形成された周縁部の間に前記多孔質半導体層を取り囲む凹部を有し、前記凹部に前記電荷輸送層と接して前記電荷輸送層に存在する水分を吸収する乾燥材が埋設されている色素増感型太陽電池を提供する。
【００１０】
本発明の第２態様によれば、  前記凹部のアスペクト比が０．５〜１０である色素増感型太陽電池を提供する。
【００１１】
本発明の第３態様によれば、前記乾燥材がアルミナ、ゼオライト、である色素増感型太陽電池色素増感型太陽電池を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、発電効率に優れた色素増感型太陽電池、および色素増感型太陽電池を簡便に作成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の色素増感型太陽電池の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
下記で、本発明に係る実施形態を図面に基づいてさらに詳細に説明する。なお、本発明の実施例に記載した部位や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１５】
図１は、色素増感型太陽電池の断面図である。
【００１６】
＜色素増感型太陽電池＞
図１に示すように、色素増感型太陽電池１において、透明基板２の中央部には透明導電膜層３が形成されている。上記透明導電膜層３の上には増感色素５が吸着された多孔質半導体膜層４が形成され、多孔質半導体層４の上には、透明基板２と対向して配置される対向電極６が形成されている。また、透明基板２の周縁部には透明基板２と対向電極６を接着する封止材８が形成され、透明基板２と対向電極６の間に注入される電荷輸送層７を封止している。なお、透明基板２の中央部と周縁部の間には、透明導電膜層３と多孔質半導体層４を取り囲む凹部２０が形成され、上記凹部２０には電荷輸送層７と接して、電荷輸送層７に含まれる水分を吸収する乾燥剤９が埋設されている。
【００１７】
このように構成すると、乾燥剤９は電荷輸送層７と接するので、電荷輸送層７中の水分を十分に吸収できる。さらに、乾燥剤９は、透明基板２内に形成された凹部２０に埋設されているので、電荷輸送層内７に漏れ出し、太陽電池内に入射してきた光を散乱させることもない。従って本発明の色素増感型太陽電池は、乾燥材９が電荷輸送層７中の水分を十分に吸収し、太陽電池内に入射してきた光を散乱させることもないので、発電効率の高い太陽電池を示すこととなっている。
【００１８】
＜透明基板＞
【００１９】
透明基板は、多孔質半導体層などを保持するものであり、透明なガラス板やプラスチック板等から成る。厚みは０．１〜５ｍｍ程度である。なお、透明基板の中央部と周縁部の間には、乾燥材を埋設するための凹部が形成されている。
【００２０】
凹部は、多孔質半導体層を取り囲むように形成される。その断面形状としては、Ｕ字型形状、対向電極に対してコの字型形状などが挙げられる
【００２１】
凹部の幅は、１００μｍ〜１０，０００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは５００μｍ〜５，０００μｍである。凹部の幅が１００μｍ未満であると電荷輸送層中の水分を十分に吸着することが出来ず、反対に１０，０００μｍを超えると多孔質半導体層を形成するスペースが小さくなり発電面積が減少するためである。なお、凹部の深さは、２００μｍ〜２０，０００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは、５００μｍ〜１５，０００μｍである。凹部の深さが２００μｍ未満であると乾燥剤の水分吸着量が小さくなり、反対に凹部の深さが２０，０００μｍを超えると最深部にある乾燥剤が十分に水分を吸着出来ないためである。
【００２２】
凹部のアスペクト比としては、０．５〜１０であることが好ましく、さらに好ましくは、１〜３である。凹部のアスペクト比が０．５〜１０の範囲にあると基板が加工しやすいためである。
【００２３】
なお、凹部の形成方法としては、透明基板に直接切削する方法が挙げられる。例えば、レーザー加工や、超音波ロータリー加工などである。
【００２４】
＜乾燥材＞
乾燥材は、透明基板の凹部に埋設されている。そのような乾燥材の種類としては、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト、活性炭、ボリア、酸化チタン、セピオライト、活性白土などが挙げられるが、吸湿性の観点からゼオライト、アルミナ  が好ましい。    
【００２５】
なお、乾燥材を凹部に埋設する方法としては、凹部面に乾燥剤を挿入し、プレス処理する方法などが挙げられる。
【００２６】
＜透明導電膜層＞
透明導電膜層は、増感色素から放出された電子を外部に取出すものであり、有機材料や無機材料からなる。
【００２７】
有機材料としては、導電性高分子材料を使用できる。上記導電性高分子材料の中でも、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）と３，４−エチレンジオキシチオフェン（ＥＤＯＴ）を用いて作成される水分散ポリチオフェン誘導体（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）を用いることが好ましい。水分散ポリチオフェン誘導体（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）は透明性が高く、導電性も高い。そのため、水分散ポリチオフェン誘導体（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）を透明導電膜に用いることによって、色素増感型太陽電池内に外部からの光を効率的に取り込むことができるとともに、色素増感から発生した電子を効率的に電極取出部に輸送することができる。その結果、エネルギー効率の高い色素増感型太陽電池となるためである。また上記に加え、水分散ポリチオフェン誘導体（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）は水溶性であるので、上記透光性基板の上に容易に透明導電膜を形成できるといった長所も有する。
【００２８】
無機材料としては、フッ素ドープ錫酸化物、インジウム錫酸化物、ガリウムドープ亜鉛酸化物、アルミドープ亜鉛酸化物、またはニオブドープチタン酸化物などの無機酸化物を使用することができる。なお、透明導電膜の厚みは０．３〜２μｍ程度が好ましい。０．３μｍ未満では、シート抵抗が高くなり、色素増感型太陽電池の直列抵抗が高くなるため、フィルファクター特性が悪くなる傾向がある。この場合、透明導電膜は、ＣＶＤ法、スパッタリング法、スプレー法等によって形成される。
【００２９】
さらに、透明導電膜はアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどのバインダー樹脂と、導電性ナノファイバーとから構成されていてもよい。この場合、透明導電膜は、塗装やインクジェットなどの方法で設けることができ、透明導電膜の厚みは数十ｎｍから数百ｎｍの範囲で適宜設定可能である。なお、厚みが数十ｎｍより薄いと層としての強度が不足し、厚みが数百ｎｍより厚いと層としての柔軟性がなくなり加工が困難となる。導電性ナノファイバーを構成する材料としては、カーボンナノファイバーのほか、金、銀、白金、銅、パラジウムなどの金属イオンを担持した前駆体表面にプローブの先端部から印加電圧又は電流を作用させ連続的にひき出して作製した金属ナノワイヤや、透光性基板上に原料ガスを導入しＣＶＤ法により作製したグラファイトナノファイバー、ペプチド又はその誘導体が自己組織化的に形成したナノファイバーに金粒子を付加してなるペプチドナノファイバーなどが挙げられる。
【００３０】
＜多孔質半導体層＞
多孔質半導体層は、増感色素を吸着し、増感色素から放出された電子を透明導電膜層に授与するものである。
【００３１】
多孔質半導体層としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）が最適であり、他の材料としては、チタン（Ｔｉ），亜鉛（Ｚｎ），錫（Ｓｎ），ニオブ（Ｎｂ），インジウム（Ｉｎ），イットリウム（Ｙ），ランタン（Ｌａ），ジルコニウム（Ｚｒ），タンタル（Ｔａ），ハフニウム（Ｈｆ），ストロンチウム（Ｓｒ），バリウム（Ｂａ），カルシウム（Ｃａ），バナジウム（Ｖ），タングステン（Ｗ）等の金属元素の少なくとも１種以上の金属酸化物半導体がよく、例えば、ＴｉＯ２、ＷＯ３、ＺｎＯ、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、またはＳｒＴｉＯ３のうち少なくとも１つから成る。また窒素（Ｎ），炭素（Ｃ），フッ素（Ｆ），硫黄（Ｓ），塩素（Ｃｌ），リン（Ｐ）等の非金属元素の１種以上を含有していてもよい。酸化チタン等はいずれも電子エネルギーバンドギャップが可視光のエネルギーより大きい２〜５ｅＶの範囲にあり、好ましい。
【００３２】
多孔質半導体層としては、上記材料からなるとともに内部に微細な空孔を多数有する多孔質のｎ型酸化物半導体層であることが好ましい。さらに上記空孔の直径は、１０〜４０ｎｍであることが好ましい。直径が１０ｎｍ未満の場合、上記交互共重合体の浸透吸着が阻害され、上記交互共重合体について十分な吸着量が得られにくく、また、電解質の拡散が妨げられるために拡散抵抗が増大することから、光電変換効率が低下する傾向がある。４０ｎｍを超えると、多孔質半導体層の比表面積が減少するため上記交互共重合体の吸着量が減少し、さらに、光が透過しにくくなり、上記交互共重合体が光を吸収できなくなる。また、多孔質半導体層に注入された電荷の移動距離が長くなるため電荷の再結合によるロスが大きくなること、さらに、電解質の拡散距離も増大するため拡散抵抗が増大することから、やはり光電変換効率が低下する傾向がある。
【００３３】
多孔質半導体層は、粒状体、または針状体，チューブ状体，柱状体等の線状体またはこれら種々の線状体が集合してなるものであることにより、増感色素を吸着する表面積が増え、光電変換効率を高めることができる。多孔質半導体層は、空孔率が２０〜８０％であることが好ましく、４０〜６０％であることがより好ましい。多孔質化により、緻密体である場合と比較して、光作用極層としての表面積を１０００倍以上に高めることができ、光吸収と光電変換と電子伝導を効率よく行うことができるためである。
【００３４】
なお、多孔質半導体層の空孔率は、ガス吸着測定装置を用いて窒素ガス吸着法によって試料の等温吸着曲線を求め、ＢＪＨ（Barrett-Joyner-Halenda）法，ＣＩ（Chemical Ionizati-on）法，ＤＨ（Dollimore-Heal）法等によって空孔容積を求め、これと試料の粒子密度から得ることができる。
【００３５】
多孔質半導体層の形状は、その表面積が大きくかつ電気抵抗が小さいものがよく、例えば微細粒子もしくは微細線状体からなるのがよい。その平均粒径もしくは平均線径は５〜５００ｎｍであるのがよく、より好適には１０〜２００ｎｍである。平均粒径もしくは平均線径が５ｎｍ未満であると材料の微細化ができず、５００ｎｍを超えると接合面積が小さくなり、光電流が著しく小さくなるためである。
【００３６】
なお、多孔質半導体層を微粒子の多孔質から構成することにより、微細孔に上記交互共重合体を担持し表面が凹凸状となり光閉じ込め効果をもたらすため、光電変換効率をより高めることができる。
【００３７】
また、多孔質半導体層の厚みは１〜１５μｍであることが好ましい。厚みが１μｍ未満であると光電変換作用が著しく小さくなって実用に適さず、１５μｍを超えて厚みが厚くなると、多孔質半導体層と対向電極の絶縁が困難になる。
【００３８】
さらに、多孔質半導体層は、酸化物半導体微粒子の焼結体から成るとともに、酸化物半導体微粒子の平均粒径が透光性基板側より厚み方向に漸次大きくなっていることが好ましく、例えば多孔質半導体層が酸化物半導体微粒子の平均粒径が異なる２層の積層体からなることが好ましい。具体的には、透明導電膜上に平均粒径が小さい酸化物半導体微粒子を用い、その形成した半導体層の上に平均粒径が大きい酸化物半導体微粒子（散乱粒子）を用いることで、平均粒径が大きい多孔質半導体層によって光散乱と光反射による光閉じ込め効果が生じ、光電変換効率を高めることができる。
【００３９】
より具体的には、平均粒径が小さい酸化物半導体微粒子として、平均粒径が約２０ｎｍのものを１００ｗｔ％（重量％）使用し、平均粒径が大きい酸化物半導体微粒子として、平均粒径が約１０ｎｍのものを１０ｗｔ％、および平均粒径が約４００ｎｍのものを９０ｗｔ％混合して使用する。これらの重量比、平均粒径、それぞれの膜厚を変えることによって、最適な光閉じ込め効果が得られる。
【００４０】
なお、多孔質半導体層は、酸化物半導体を高分子および溶剤に分散させたペーストを印刷し、焼結させることにより形成する。例えば、多孔質半導体層が酸化チタンからなる場合、以下のようにして形成される。まず、ＴｉＯ２のアナターゼ粉末に酢酸を添加した後、脱イオン水とエタノールともに混練し、溶媒と高分子で安定化させた酸化チタンのペーストを調製する。調製したペーストをスクリーン印刷法、ドクターブレード法、バーコート法によって透明導電膜上に一定速度で塗布し、大気中で４００〜６００℃で、１０〜６０分、好適には２０〜４０分加熱処理することにより、多孔質半導体層を得る。
【００４１】
＜増感色素＞
増感色素は電子を多孔質半導体層に放出するとともに、色素増感型太陽電池の表面に多様な色彩を付与するものである。
【００４２】
そのような、増感色素としては、有機色素または金属錯体色素を使用することができ、有機色素としては、アクリジン系、アゾ系、インジゴ系、キノン系、クマリン系、メロシアニン系、フェニルキサンテン系の色素が挙げられ、金属錯体色素では、ルテニウム系色素が好ましく、特にルテニウム錯体であるルテニウムビピリジン色素およびルテニウムターピリジン色素が好ましい。例えば、酸化物半導体膜だけでは、可視光（４００〜８００ｎｍ程度の波長）を殆ど吸収できないが、ルテニウム錯体を担持させることにより、大幅に可視光まで取り込んで光電変換できるようになる。
【００４３】
増感色素の多孔質半導体層への吸着は、インクジェット法などの印刷法を用いて行う。なお、吸着後、余分な増感色素と残った液剤を除去するため、全体をエタノールですすぎ洗浄し、窒素でブロー乾燥する。
【００４４】
また、多孔質半導体層に増感色素を効率的に吸着させるためには、増感色素に少なくとも１個以上のカルボキシル基，スルホニル基，ヒドロキサム酸基，アルコキシ基，アリール基，ホスホリル基等を置換基として有することが有効である。これら置換基は増感色素自体を多孔質半導体層に強固に化学吸着させることができ、励起状態の増感色素から多孔質の半導体層へ容易に電荷移動できるものであるためである。色素を吸着させる方法としては、例えば基板上に形成された多孔質半導体層を、増感色素を溶解した溶液に浸漬する方法が挙げられる。
【００４５】
多孔質半導体層に増感色素を吸着させる際の増感色素を溶解させる溶液の溶媒としては、エタノール等のアルコール類，アセトン等のケトン類，ジエチルエーテル等のエーテル類，アセトニトリル等の窒素化合物等を１種または２種以上混合したものが挙げられる。溶液中の増感色素の濃度は５×１０−５〜２×１０−３ｍｏｌ／ｌ（ｌ（リットル）：１０００ｃｍ３）程度が好ましい。
【００４６】
＜電荷輸送層＞
電荷輸送層は、対向電極（カソード側）から供給された電子を、増感色素に供与する層である。
【００４７】
電荷輸送層の材質としては、液状電解質もしくはゲル状電解質を用いることが好ましい。電荷の輸送特性に優れる液状電解質もしくはゲル状電解質を用いることによって、光電変換効率が向上する。また、電荷輸送層はポリマー電解質等の固体電解質、ポリチオフェン・ポリピロール，ポリフェニレンビニレン等の導電性ポリマー、またはフラーレン誘導体，ペンタセン誘導体，ペリレン誘導体，トリフェニルジアミン誘導体等の有機分子電子輸送剤から成るものであってもよい。
【００４８】
なお、電荷輸送層はヨウ素／ヨウ化物塩，臭素／臭化物塩，コバルト錯体およびフェロシアン化カリウム等を含む。
【００４９】
電荷輸送層の厚みは１〜５００μｍであることが好ましい。５００μｍを超えると電荷輸送時に抵抗が大きくなり、色素増感型太陽電池の高効率化ができない。
【００５０】
＜対向電極＞
対向電極は、カソード電極を構成するものであり、透明導電膜層から送られてきた電子を電荷輸送層に供与するものである。なお、対向電極は基板の上に、導電層と触媒層がこの順番で形成された構成からなっている。
【００５１】
基板は、ガラス板やプラスチック板等から成り、厚みは０．１〜２０ｍｍ程度である。
【００５２】
導電層の材質としては、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、スズドープインジウム（ＩＴＯ）アルミドープ亜鉛（ＡＺＯ）、ガリウムドープ亜鉛（ＧＺＯ）、ニオブドープ酸化チタン（ＮＴＯ）などが挙げられる。上記の中でも、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）を用いることが好ましい。フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）を用いることによって、色素増感型太陽電池の変換効率が向上する。
【００５３】
導電層の厚みは、０．１〜１０μｍであることが好ましい。０．１μｍ未満では、高い導電度を得ることができない。１０μｍを超えると、色素増感型太陽電池が光を透過することができない。なお導電層はケミカルベーパーディポジション（ＣＶＤ）、スプレー熱分解法（ＳＰＤ）、スパッタリングなどの方法によって、基板の上に形成される。
【００５４】
触媒層の材質としては、白金、炭素、ポリチオフェン誘導体などが挙げられる。上記の中でも、白金を用いることが好ましい。白金を用いることによって、変換効率と透明性が向上する。触媒層の厚みは０．１〜１００ nｍであることが好ましい。０．１μｍ未満では、電荷輸送層を構成する材料を還元できない。１００μｍを超えると、コストがかかりすぎる。さらには、光を透過する色素増感型太陽電池を作成することができない。なお、触媒層はドクターブレード、スクリーン印刷、スプレー塗布、インクジェットなどの方法によって、導電層の上に形成される。
【００５５】
＜封止材＞
封止材は、電荷輸送層を色素増感型太陽電池内に封止する部材である。封止材が電荷輸送層を封止するため、光電変換素子の光照射および高温加熱に対する耐久性及び信頼性を有効に保持できる。即ち、電荷輸送層が光照射および高温加熱によって色素増感型太陽電池から漏出するのを有効に抑えることができる。
【００５６】
封止材の材質としては、アクリレート系のＵＶ硬化樹脂、ポリエチレン，ポリプロピレン，エポキシ樹脂，フッ素樹脂またはシリコーン樹脂等の樹脂接着剤、もしくはガラスフリット，セラミックス等の無機接着剤を挙げることができる。
【００５７】
封止材の厚み（高さ）は、０．５〜５００μｍであることが好ましい。０．５μｍ未満では、多孔質半導体層の厚さが０．５μｍ以下となり、色素が光を十分吸収できなくなってしまう。なお、５００μｍを超えると、電荷輸送層が５００μｍ近くになり、内部抵抗が大きくなる。なお、封止部材はホットプレス、ＵＶ硬化などの方法によって形成される。
【符号の説明】
【００５８】
１：色素増感型太陽電池
２：透明導電性基板
３：透明導電膜層
４：多孔質半導体膜層
５：増感色素
６：対向電極
７：電荷輸送層
８：封止材
９：乾燥材
２０：凹部
【図１】
2014017180.tif 000003