(57)【要約】【課題】スクリーン全体におけるし査等の捕捉の処理面積を増大させ、浄化抵抗を減少させることで処理能力を向上させることができるセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナーを提供する。【解決手段】ケーシング２の有底円筒穴２ａに、三側面４ａにスクリーン８（Ａ〜Ｃ）が取付けられ、内部が中空の正三角形状の立方体に構成されたスクリーン組み立て体４を嵌め込んで、駆動手段２１によりスクリーン組み立て体４を同心回転させる。スクリーン組み立て体４の底蓋５の排出用貫通穴５ｂの１つがケーシング２の排出穴２ｆに合致する時に、その排出用貫通穴５ｂが位置するスクリーン８（Ａ〜Ｃ）とケーシング２の側面２ｂとの間の空間Ｓを略水密にカバーするカバー部材２５（Ａ，Ｂ）を設ける。【選択図】図１
2014042862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に浄化前の液体の入口穴が形成され、底面の中央付近に浄化後の液体の出口穴が形成され、底面の外周付近に多量のし査等を含む液体の排出穴が形成された有底円筒穴を有するケーシングと、
上面が上蓋で閉塞され、下面が前記有底円筒穴の底面と略同形状の底蓋で閉塞されて、この底蓋が前記ケーシングの有底円筒穴の底面に略水密状態で接し、各側面にスクリーンが取付けられて、内部が中空の正多角形状の立方体に構成され、前記側面の各頂部が前記有底円筒穴の側面に略水密状態で接するように、前記有底円筒穴に嵌め込まれたときに、前記ケーシング内のスクリーン組み立て体の上方に、浄化前の液体の分散空間が形成されるスクリーン組み立て体と、
前記スクリーン組み立て体を前記ケーシングの有底円筒穴内で同心回転させる駆動手段と、
前スクリーン組み立て体の底蓋に、前記ケーシングの出口穴に合致する出口穴用貫通穴と、前記各側面のスクリーンよりも外側に位置して、前記スクリーン組み立て体の回転時に、前記ケーシングの排出穴に順次に合致する排出用貫通穴とが形成され、
前記上蓋の上面と前記ケーシングの側面とに略水密で接し、前記スクリーン組み立て体の底蓋の排出用貫通穴の１つが前記ケーシングの排出穴に合致する時に、その排出用貫通穴が位置するスクリーンと前記ケーシングの側面との間の空間を略水密にカバーするカバー部材とを備えたことを特徴とするセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナー。
【請求項２】
前記スクリーン組み立て体は多角形の数で間欠回転され、前記カバー部材は、前記底蓋の排出用貫通穴の１つが前記ケーシングの排出穴に合致した時に前記空間をカバーする形状に形成され、前記ケーシングの排出穴に、前記貫通穴が合致した時に開き可能な排出バルブが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナー。
【請求項３】
側面に浄化前の液体の入口穴が形成され、底面の中央付近に浄化後の液体の出口穴が形成され、底面の外周付近に多量のし査等を含む液体の排出穴が形成された有底円筒穴を有するケーシングと、
上面が上蓋で閉塞され、下面が底蓋で閉塞されて、この底蓋に前記ケーシングの出口穴に合致する出口穴用貫通穴が形成され、この底蓋が前記ケーシングの有底円筒穴の底面に略水密状態で接し、各側面にスクリーンが取付けられて、内部が中空の正多角形状の立方体に構成され、前記側面の各頂部が前記有底円筒穴の側面に略水密状態で接するように、前記有底円筒穴に嵌め込まれたときに、前記ケーシング内のスクリーン組み立て体の上方に、浄化前の液体の分散空間が形成されるスクリーン組み立て体と、
前記スクリーン組み立て体を前記ケーシングの有底円筒穴内で、同心かつ多角形の数で間欠回転させる駆動手段と、
前記上蓋の上面と前記ケーシングの側面とに略水密で接し、前記スクリーン組み立て体の一側面が前記ケーシングの排出穴に臨んだ時に、そのスクリーンの一側面と前記ケーシングの側面との間の空間を略水密にカバーするカバー部材と、
前記ケーシングの排出穴に設けられ、この排出穴を所定のタイミングで開き可能な排出バルブとを備えたことを特徴とするセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナー。
【請求項４】
前記スクリーン組み立て体は連続回転され、前記カバー部材は、前記底蓋の排出用貫通穴の１つが前記ケーシングの排出穴に合致し始めてから合致し終わるまでの間に亘って前記空間をカバーする形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナー。
【請求項５】
前記スクリーン組み立て体は、正三角形状の立方体に構成され、その三側面に前記スクリーンが取付けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナー。
【請求項６】
前記各スクリーンは、多数の通水孔を縦横に形成した合成樹脂製のパネル状スクリーンであり、この各パネル状スクリーンは、前記スクリーン組み立て体の各側面に、上方から差し込み、上方に引き抜き可能に取付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルフ・クリーニング機能を備えたストレーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒状ケーシング内に、Ｖ字状に２枚のスクリーンを配置し、スクリーンを反転回動させて位置を変えることで、１枚目のスクリーンでし査等を捕捉している間に、２枚目のスクリーンをクリーニングするセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナーがある（特許文献１参照）。
【０００３】
また、円筒状ケーシング内に、放射状に３枚のスクリーンを配置し、スクリーンを間欠回動させて位置を変えることで、１枚目のスクリーンでし査等を捕捉し、２枚目のスクリーンをクリーニングし、その前にクリーニングが終わった３枚目のスクリーンを待機させるセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナーがある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５１−１０５６５７号公報
【特許文献２】実開昭５５−１１１５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１ではスクリーン全体の１／２、特許文献１ではスクリーン全体の１／３でし査等を捕捉できるだけであるから、スクリーン全体におけるし査等の捕捉の処理面積が少ないので、浄化（ろ過）抵抗が増加して処理能力が低くなるという問題がある。特に、特許文献２では、流圧に抗してスクリーンを回転させる必要があるから、駆動手段が大型化する（人力駆動では駆動に大きな労力を要する）という問題もある。
【０００６】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、スクリーン全体におけるし査等の捕捉の処理面積を増大させ、浄化（ろ過）抵抗を減少させることで処理能力を向上させることができるセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、側面に浄化前の液体の入口穴が形成され、底面の中央付近に浄化後の液体の出口穴が形成され、底面の外周付近に多量のし査等を含む液体の排出穴が形成された有底円筒穴を有するケーシングと、上面が上蓋で閉塞され、下面が前記有底円筒穴の底面と略同形状の底蓋で閉塞されて、この底蓋が前記ケーシングの有底円筒穴の底面に略水密状態で接し、各側面にスクリーンが取付けられて、内部が中空の正多角形状の立方体に構成され、前記側面の各頂部が前記有底円筒穴の側面に略水密状態で接するように、前記有底円筒穴に嵌め込まれたときに、前記ケーシング内のスクリーン組み立て体の上方に、浄化前の液体の分散空間が形成されるスクリーン組み立て体と、前記スクリーン組み立て体を前記ケーシングの有底円筒穴内で同心回転させる駆動手段と、前スクリーン組み立て体の底蓋に、前記ケーシングの出口穴に合致する出口穴用貫通穴と、前記各側面のスクリーンよりも外側に位置して、前記スクリーン組み立て体の回転時に、前記ケーシングの排出穴に順次に合致する排出用貫通穴とが形成され、前記上蓋の上面と前記ケーシングの側面とに略水密で接し、前記スクリーン組み立て体の底蓋の排出用貫通穴の１つが前記ケーシングの排出穴に合致する時に、その排出用貫通穴が位置するスクリーンと前記ケーシングの側面との間の空間を略水密にカバーするカバー部材とを備えたことを特徴とするセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナーを提供するものである。
【０００８】
請求項２のように、請求項１において、前記スクリーン組み立て体は多角形の数で間欠回転され、前記カバー部材は、前記底蓋の排出用貫通穴の１つが前記ケーシングの排出穴に合致した時に前記空間をカバーする形状に形成され、前記ケーシングの排出穴に、前記貫通穴が合致した時に開き可能な排出バルブが設けられている構成とすることができる。
【０００９】
請求項３にように、側面に浄化前の液体の入口穴が形成され、底面の中央付近に浄化後の液体の出口穴が形成され、底面の外周付近に多量のし査等を含む液体の排出穴が形成された有底円筒穴を有するケーシングと、上面が上蓋で閉塞され、下面が底蓋で閉塞されて、この底蓋に前記ケーシングの出口穴に合致する出口穴用貫通穴が形成され、この底蓋が前記ケーシングの有底円筒穴の底面に略水密状態で接し、各側面にスクリーンが取付けられて、内部が中空の正多角形状の立方体に構成され、前記側面の各頂部が前記有底円筒穴の側面に略水密状態で接するように、前記有底円筒穴に嵌め込まれたときに、前記ケーシング内のスクリーン組み立て体の上方に、浄化前の液体の分散空間が形成されるスクリーン組み立て体と、前記スクリーン組み立て体を前記ケーシングの有底円筒穴内で、同心かつ多角形の数で間欠回転させる駆動手段と、前記上蓋の上面と前記ケーシングの側面とに略水密で接し、前記スクリーン組み立て体の一側面が前記ケーシングの排出穴に臨んだ時に、そのスクリーンの一側面と前記ケーシングの側面との間の空間を略水密にカバーするカバー部材と前記ケーシングの排出穴に設けられ、この排出穴を所定のタイミングで開き可能な排出バルブとを備えた構成とすることができる。
【００１０】
請求項４のように、請求項１において、前記スクリーン組み立て体は連続回転され、前記カバー部材は、前記底蓋の排出用貫通穴の１つが前記ケーシングの排出穴に合致し始めてから合致し終わるまでの間に亘って前記空間をカバーする形状に形成されている構成とすることができる。
【００１１】
請求項５のように、請求項１〜４において、前記スクリーン組み立て体は、正三角形状の立方体に構成され、その三側面に前記スクリーンが取付けられている構成とすることができる。
【００１２】
請求項６のように、請求項１〜５において、前記各スクリーンは、多数の通水孔を縦横に形成した合成樹脂製のパネル状スクリーンであり、この各パネル状スクリーンは、前記スクリーン組み立て体の各側面に、上方から差し込み、上方に引き抜き可能に取付けられている構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ケーシングの入口穴から内部に導入された浄化前の液体は、スクリーン（ろ過体）を通過するときに、その外面でし査等が捕捉されて浄化（ろ過）され、スクリーン組み立て体内に入った浄化後の液体は、底蓋の出口穴用貫通穴を介してケーシングの出口穴から外部に導出される（アウト−イン方式）。
【００１４】
このとき、各側面のスクリーンの内、一面のスクリーンに対応する底蓋の排出用貫通穴がケーシングの排出穴に合致し、この排出用貫通穴が位置するスクリーンとケーシングの側面との間の空間がカバー部材でカバーされて閉空間となっている。
【００１５】
このため、スクリーン組み立て体内に入った浄化後の液体の一部は、この閉空間のスクリーンの内面から外面に通過するので、このスクリーンの外面に多量に付着しているし査等は、通過する液体の流圧で引き剥がされて、スクリーンがクリーニングされ、引き剥がされたし査等は、この液体とともに底蓋の排出用貫通穴を介してケーシングの排出穴から外部に排出される。
【００１６】
その後、スクリーン組み立て体が回転すると、クリーニングされたスクリーンは、閉空間の外部に移動してし査等を捕捉し始め、ついで、し査等が多量に付着した次のスクリーンが閉空間内に臨むことで、同様にして、し査等が引き剥がされてクリーニングされるというサイクルを繰り返すことで、各側面のスクリーンが順次に自動的にクリーニングされるようになる。
【００１７】
このように、スクリーン組み立て体を回転させるだけで、各側面のスクリーンを順次に自動的にクリーニングできるから（セルフ・クリーニング）、液体を遮断してスクリーンをクリーニングする手間が不要になる。
【００１８】
また、スクリーン組み立て体を正多角形状の立方体に構成することで、スクリーン組み立て体の各側面のスクリーンの内、閉空間で一面のスクリーンだけがクリーニングされ、他面（二面以上）のスクリーン全体でし査等を捕捉できるから、し査等の捕捉の処理面積が増大するので、浄化（ろ過）抵抗が減少して処理能力が向上するようになる。
【００１９】
さらに、スクリーン組み立て体を回転させるだけであるから、構造が簡単で耐久性も向上するようになる。このスクリーン組み立て体の回転時は、スクリーンに作用する流体の流圧はさほど大きくならないから、駆動手段を小型化することができる。
【００２０】
また、スクリーン組み立て体の側面の頂部の間でケーシングの入口穴を塞ぐような回転位置であっても、浄化前の液体は分散空間から塞がれていないスクリーン方向に分散するから、し査等の捕捉の処理面積が減少しないので、浄化抵抗が減少して処理能力がより向上するようになる。
【００２１】
請求項２によれば、スクリーン組み立て体を間欠回転させ、排出バルブを開閉操作することで、各側面のスクリーンを順次に自動的にクリーニングできるようになる。
【００２２】
請求項３によれば、請求項１，２と同様の効果に加えて、スクリーン組み立て体の底蓋は、ケーシングの底面と略同形状の円板状に形成する必要はなく、ケーシングの排出穴に順次に合致する排出用貫通穴を形成する必要もないので、スクリーン組み立て体の構成がシンプルとなる。
【００２３】
請求項４によれば、スクリーン組み立て体を連続回転させるだけで、各側面のスクリーンを順次に自動的にクリーニングできるようになる。また、ケーシングの排出穴に排出バルブが不要で、スクリーン組み立て体を間欠回転制御する必要もない。
【００２４】
請求項５によれば、閉空間で一面のスクリーンだけがクリーニングされ、二面のスクリーン全体でし査等を捕捉できるから、し査等の捕捉の処理面積が増大するので、浄化（ろ過）抵抗が減少して処理能力が向上するようになる。また、スクリーンは、正多角形としては最少の三面であるから、スクリーンの交換等を迅速に行うことができる。
【００２５】
請求項６によれば、スクリーンは、多数の通水孔を縦横に形成した合成樹脂製のパネル状スクリーンであるから、金網製のスクリーンとは異なり、毛髪等の繊維質のきょう雑物を含むし査等でも目詰まりしにくくなる。また、各パネル状スクリーンは、スクリーン組み立てに差し込み・引き抜き可能に取付けることで、互換性ができ、スクリーン単体での交換も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態のセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナーであり、（ａ）は（ｂ）のＩ−Ｉ線平面断面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ線側面断面図である。
【図２】（ａ）はケーシングの底面の平面図、（ｂ）は上蓋の平面図、（ｃ）は底蓋の平面図である。
【図３】（ａ）は第１例のカバー部材の平面図、（ｂ）は第２例のカバー部材の平面図である。
【図４】スクリーン組み立て体であり、（ａ）は底蓋の斜視図、（ｂ）は頂部柱体と上蓋を組み付けた斜視図、（ｃ）は全体斜視図である。
【図５】（ａ）はスクリーンの正面図、（ｂ）は外枠の平面図、（ｃ）は（ｂ）の正面図、（ｄ）は（ｃ）の側面図である。
【図６】（ａ）〜（ｆ）は、第１例のカバー部材を用いたときの動作説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｆ）は、第２例のカバー部材を用いたときの動作説明図である。
【図８】変形例のセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナーであり、（ａ）は（ｂ）のＩ−Ｉ線平面断面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ線側面断面図である。
【図９】図８の変形例であり、（ａ）はケーシングの底面の平面図、（ｂ）は上蓋の平面図、（ｃ）は底蓋の平面図である。
【図１０】縦置き型のストレーナーであり、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１１】横置き型のストレーナーであり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明に係るセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナー１であり、（ａ）は（ｂ）のＩ−Ｉ線平面断面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ線側面断面図である。
【００２８】
図２（ａ）はケーシング２の底面２ｃの平面図、（ｂ）は上蓋７の平面図、（ｃ）は底蓋５の平面図である。図３（ａ）は第１例のカバー部材２５（Ａ）の平面図、（ｂ）は第２例のカバー部材２５（Ｂ）の平面図である。
【００２９】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、ストレーナー１は、ケーシング２とスクリーン組み立て体４とを備えている。
【００３０】
ケーシング２は、有底円筒穴２ａを有し、その上開口はケーシング蓋３で水密に閉じられている。ケーシング２の側面２ｂに、浄化前の液体ａの入口穴２ｄが形成され、図２（ａ）にも示すように、底面２ｃの中央付近に、浄化後の液体ｂの出口穴２ｅが形成され、底面２ｃの外周付近に、多量のし査等を含む液体ｃの排出穴２ｆが形成されている。入口穴２ｄには入口管１１が接続され、出口穴２ｅには出口管１２が接続され、排出穴２ｆには排出管１３が接続されている。
【００３１】
スクリーン組み立て体４は、内部が中空の正三角（正多角）形状の立方体に構成されている〔図４（ｃ）参照〕。スクリーン組み立て体４は、底蓋５とスクリーン８（Ａ〜Ｃ）と上蓋７とを備えている。
【００３２】
底蓋５は、ケーシング２の底面２ｃと略同形状の円板状に形成され、ケーシング２の底面２ｃに略水密に接しながら、ケーシング２と同心で回転できるようになっている。底蓋５の中央付近に、ケーシング２の出口穴２ｅに常時合致する出口穴用貫通穴５ａが形成されている〔図２（ｃ）参照〕。
【００３３】
底蓋５の円周上略等角度間隔（本例では１２０度）の位置に、後述する三側面４ａのスクリーン８（Ａ〜Ｃ）よりも外側に位置するように、スクリーン組み立て体４の回転時に、ケーシング２の排出穴２ｆに順次に合致する排出用貫通穴５ｂ−１，５ｂ−２，５ｂ−３が形成されている。
【００３４】
排出用貫通穴５ｂ−１（５ｂ−２，５ｂ−３）から６０度で変位させた底蓋５の円周上略等角度間隔（本例では１２０度）の位置に、ケーシング２の側面２ｂに略水密状態で接する頂部６ａを有する３本の頂部柱体６が略垂直に固定されている。
【００３５】
各頂部柱体６の上部には、正三角形状の上蓋７が固定されている。これにより、上蓋７と３本の頂部柱体６と底蓋５とで、スクリーン組み立て体４に三側面４ａが形成されて、三側面４ａにスクリーン８（Ａ〜Ｃ）がそれぞれ着脱可能に取付けられるようになる。
【００３６】
上蓋７の中央付近には、後述する減速機２０の出力軸２０ａを貫通させて固定するための貫通穴７ａが形成されている。
【００３７】
このようにして、スクリーン組み立て体４は、上面が上蓋７で閉塞され、下面が底蓋５で閉塞され、三側面４ａにスクリーン８（Ａ〜Ｃ）が取付けられることで、内部が中空の正多角形状の立方体に構成されることになる。
【００３８】
スクリーン組み立て体４は、底蓋５がケーシング２の底面２ｃに略水密状態で接し、頂部柱体６の各頂部６ａがケーシング２の側面２ｂに略水密状態で接するように、ケーシング２の有底円筒穴２ａに嵌め込まれるようになる。
【００３９】
ケーシング２の有底円筒穴２ａに嵌め込まれたスクリーン組み立て体４の上蓋７の上方には、ケーシング蓋３との間に、浄化前の液体ａの分散空間９が形成されるようになる。すなわち、入口穴２ｄからケーシング２内に入った浄化前の液体ａは、図１（ａ）において、スクリーン８（Ｃ）側のみならず、スクリーン８（Ａ）側にも入るようになる。なお、スクリーン（Ｂ）側には、後述のカバー部材２５（Ａ，Ｂ）によって浄化前の液体ａが入らないようになっている。
【００４０】
スクリーン組み立て体４のより具体的な構成を次に説明する。図４（ａ）のように、底蓋５の上面に、上溝１４ａを有する下枠１４を正三角形状に固定し、図４（ｂ）のように、底蓋５の上面に、３本の頂部柱体６を各下枠１４の頂点部分に略垂直に固定し、各頂部柱体６の斜め枠１５の上部に上蓋７を固定する。
【００４１】
そして、各頂部柱体６の横溝６ｂと下枠１４の上溝１４ａとに跨って、図５（ａ）のようなスクリーン８を上方から差し込む。本例のスクリーン８は横長に形成されているから、三側面４ａ毎に、３枚のスクリーン８を上下３段で差し込む。このスクリーン８は、例えば約８ｍｍ程度の厚みで、多数の通水孔８ａを縦横に形成した合成樹脂製のパネル状スクリーンである。
【００４２】
その後、図４（ｃ）のように、図５（ｂ）〜（ｄ）のようなＴ字状の外枠１６の縦部分１６ａを各スクリーン８の外面に当てがい、横部分１６ｂを上蓋７の上面に複数のねじ１７で固定することで、三側面４ａにスクリーン８（Ａ〜Ｃ）が取付けられることになる。
【００４３】
なお、Ｔ字状の外枠１６の縦部分１６ａに対応して、下枠１４には内枠１８が固定され、外枠１６の縦部分１６ａと内枠１８とでスクリーン８の長さ方向の略中間部分を内外から挟み込むことで、スクリーン８の撓みを防止するようになる。
【００４４】
そして、スクリーン８は、外枠１６を着脱することで、スクリーン組み立て体４の三側面４ａに、上方から差し込み、上方に引き抜き可能となる。
【００４５】
図１（ｂ）に戻って、ケーシング蓋３の上面に、減速機２０を有する電動モータ２１（駆動手段）が固定され、この減速機２０の出力軸２０ａを上蓋７の貫通穴７ａに貫通させて、ナット２２で固定する。なお、出力軸２０ａと貫通穴７ａはキー等で回転不能になっている。
【００４６】
これにより、電動モータ２１の駆動でスクリーン組み立て体４をケーシング２の有底円筒穴２ａ内で同心回転させることができる。
【００４７】
スクリーン組み立て体４の上蓋７の上面とケーシング２の側面２ｂとに略水密で接し、底蓋５の排出用貫通穴５ｂ−１，５ｂ−２，５ｂ−３の１つがケーシング２の排出穴２ｆに合致する時に、その排出用貫通穴５ｂ−１，５ｂ−２，５ｂ−３が位置するスクリーン８とケーシング２の側面２ｂとの間の空間を略水密にカバーするカバー部材２５（Ａ，Ｂ）が設けられている。
【００４８】
第１例のカバー部材２５（Ａ）は、図３（ａ）のような略半月状に形成されている。スクリーン組み立て体４は、図６（ａ）（ｂ）の右回り（矢印ｄ参照）に１２０度（１／３回転）毎に間欠回転される。
【００４９】
スクリーン組み立て体４が図６（ａ）（ｂ）の間欠位置で停止している場合、スクリーン８（Ｂ）の外方位置の底蓋５の排出用貫通穴５ｂ−２は、ケーシング２の排出穴２ｆに合致している。この排出穴２ｆの排出管１３には排出バルブ３０が設けられ、排出バルブ３０は閉じられた状態である。このとき、カバー部材２５（Ａ）は、ハッチングで示すように、スクリーン８（Ｂ）とケーシング２の側面２ｂとの間の空間Ｓを略水密にカバーするようになる。
【００５０】
同様に、スクリーン組み立て体４の図６（ａ）の右回り（矢印ｄ参照）の間欠回転で、カバー部材２５（Ａ）により、スクリーン８（Ａ）、スクリーン８（Ｃ）、…の順で、空間Ｓが略水密にカバーされるようになる。
【００５１】
スクリーン組み立て体４は、近接スイッチ３１〔図１（ａ）参照〕の検知で１２０度毎（１／３回転）に間欠回転することができ、また、ケーシング２の入口穴２ｄと出口穴２ｅの圧力を圧力センサー（不図示）で検知して、所定以上の圧力差が生じた時に、間欠回転させるようにすればよい。
【００５２】
第２例のカバー部材２５（Ｂ）は、図３（ｂ）のような略三日月状に形成されている。スクリーン組み立て体４は、図７（ａ）（ｂ）の右回り（矢印ｄ参照）に連続回転される。
【００５３】
スクリーン組み立て体４が図７（ａ）（ｂ）の連続回転位置にある場合、スクリーン８（Ｂ）の外方位置の底蓋５の排出用貫通穴５ｂ−２は、ケーシング２の排出穴２ｆに合致し終わった直後である。このとき、カバー部材２５（Ｂ）は、ハッチングで示すように、スクリーン８（Ｂ）とケーシング２の側面２ｂとの間の空間Ｓを略水密にカバーするようになる。
【００５４】
また、スクリーン組み立て体４が図７（ｃ）（ｄ）の連続回転位置にある場合、スクリーン８（Ａ）の外方位置の底蓋５の排出用貫通穴５ｂ−１は、ケーシング２の排出穴２ｆに合致し始める直前である。
【００５５】
このように、カバー部材２５（Ｂ）は、ハッチングで示すように、底蓋５の排出用貫通穴５ｂ−１，５ｂ−２，５ｂ−３の１つがケーシング２の排出穴２ｆに合致し始めてから合致し終わるまでの間に亘ってスクリーン８（Ａ〜Ｃ）とケーシング２の側面２ｂとの間の空間Ｓを略水密にカバーするようになる。
【００５６】
前記のようにセルフ・クリーニング機能を備えたストレーナー１を構成すれば、図１のように、ケーシング２の入口穴２ｄから内部に導入された浄化前の液体ａは、図６（ａ）（ｂ）のように、スクリーン８（Ａ），８（Ｃ）を通過するときに、その外面でし査等が捕捉されて浄化（ろ過）され、スクリーン組み立て体４内に入った浄化後の液体ｂは、底蓋５の出口穴用貫通穴５ａを介してケーシング２の出口穴２ｅから外部に導出される（アウト−イン方式）。
【００５７】
このとき、スクリーン８（Ｂ）に対応する底蓋５の排出用貫通穴５ｂがケーシング２の排出穴２ｆに合致し、この排出用貫通穴５ｂが位置するスクリーン８（Ｂ）とケーシング２の側面２ｂとの間の空間がカバー部材２５（Ａ）でカバーされて閉空間Ｓとなっている。このスクリーン８（Ｂ）の外面には、し査等が多量に付着している。
【００５８】
そこで、排出バルブ３０を開くと、図６（ｃ）（ｄ）のように、スクリーン組み立て体４内に入った浄化後の液体ｂの一部は、この閉空間Ｓのスクリーン８（Ｂ）の内面から外面に通過するので、このスクリーン８（Ｂ）の外面に多量に付着しているし査等は、通過する液体ｂの流圧で引き剥がされて、スクリーン８（Ｂ）がクリーニングされ、引き剥がされたし査等は、この液体とともに底蓋５の排出用貫通穴５ｂを介してケーシング２の排出穴２ｆから外部に排出される。
【００５９】
そして、スクリーン８（Ｂ）のクリーニングが終わると、図６（ｅ）（ｆ）のように、排出バルブ３０を閉じることで、クリーニングされたスクリーン８（Ｂ）は、閉空間Ｓで待機することになる。
【００６０】
その後、スクリーン組み立て体４が間欠回転すると、クリーニングされたスクリーン８（Ｂ）は、閉空間Ｓの外部に移動して、それまでのスクリーン８（Ｃ）の位置でし査等を捕捉し始め、ついで、し査等が多量に付着した次のスクリーン８（Ａ）が閉空間Ｓ内に臨むことで、同様にして、し査等が引き剥がされてクリーニングされるというサイクルを繰り返すことで、三側面４ａのスクリーン８（Ａ〜Ｃ）が順次に自動的にクリーニングされるようになる。
【００６１】
このように、スクリーン組み立て体４を間欠回転させるだけで、三側面４ａのスクリーン８（Ａ〜Ｃ）を順次に自動的にクリーニングできるから（セルフ・クリーニング）、液体を遮断してスクリーン８（Ａ〜Ｃ）をクリーニングする手間が不要になる。
【００６２】
また、スクリーン組み立て体４を正三角形状の立方体に構成することで、スクリーン組み立て体４の三側面４ａのスクリーン８（Ａ〜Ｃ）の内、閉空間Ｓで一面のスクリーンだけがクリーニングされ、他面（二面）のスクリーン全体でし査等を捕捉できるから、し査等の捕捉の処理面積が増大するので、浄化（ろ過）抵抗が減少して処理能力が向上するようになる。特に、スクリーン８（Ａ〜Ｃ）は、正多角形としては最少の三面であるから、スクリーンの交換等を迅速に行うことができる。
【００６３】
さらに、スクリーン組み立て体４を回転させるだけであるから、構造が簡単で耐久性も向上するようになる。このスクリーン組み立て体４の回転時は、スクリーン８（Ａ〜Ｃ）に作用する流体の流圧はさほど大きくならないから、電動モータ２１を小型化することができる。
【００６４】
また、スクリーン組み立て体４の三側面４ａの頂部６ａの間でケーシング２の入口穴２ｄを塞ぐような回転位置であっても、浄化前の液体ａは分散空間９から塞がれていないスクリーン方向に分散するから、し査等の捕捉の処理面積が減少しないので、浄化抵抗が減少して処理能力がより向上するようになる。
【００６５】
さらに、スクリーン８（Ａ〜Ｃ）は、多数の通水孔８ａを縦横に形成した合成樹脂製のパネル状スクリーンであるから、金網製のスクリーンとは異なり、毛髪等の繊維質のきょう雑物を含むし査等でも目詰まりしにくくなる。また、パネル状スクリーンは、スクリーン組み立てに差し込み・引き抜き可能に取付けることで、互換性ができ、スクリーン単体での交換も可能となる。
【００６６】
さらに、第１例のカバー部材２５（Ａ）を用いることで、スクリーン組み立て体４を間欠回転させ、排出バルブ３０を開閉操作することで、三側面４ａのスクリーン８（Ａ〜Ｃ）を順次に自動的にクリーニングできるようになる。
【００６７】
第１例のカバー部材２５（Ａ）を用いた実施形態では、スクリーン組み立て体４の底蓋５は、ケーシング２の底面２ｃと略同形状の円板状に形成され、底蓋５の中央付近に、ケーシング２の出口穴２ｅに常時合致する出口穴用貫通穴５ａが形成されていた。また、底蓋５の円周上略等角度間隔（本例では１２０度）の位置に、スクリーン組み立て体４の回転時に、ケーシング２の排出穴２ｆに順次に合致する排出用貫通穴５ｂ−１，５ｂ−２，５ｂ−３が形成されていた。
【００６８】
これに対して、図８および図９に示すように、スクリーン組み立て体４の底蓋５’は、図９（ｃ）のように、上蓋７と同じ正三角形状とし、この底蓋５’の中央付近に、ケーシング２の出口穴２ｅに常時合致する出口穴用貫通穴５ａを形成する構成とすることができる。なお、同図に二点鎖線で示すように、スクリーン組み立て体４の底面の三辺だけの囲繞（シール）部材であってもよい。
【００６９】
この場合、排出バルブ３０を常閉とすることで、浄化前の液体ａは、ケーシング２の排出穴２ｆから外部に排出されることはない。
【００７０】
そして、図８において、ケーシング２の排出穴２ｆにスクリーン８（Ｂ）が対向し、このスクリーン８（Ｂ）とケーシング２の側面２ｂとの間の空間がカバー部材２５（Ａ）でカバーされて閉空間Ｓとなったときに排出バルブ３０を開く。
【００７１】
すると、スクリーン組み立て体４内に入った浄化後の液体ｂの一部は、この閉空間Ｓのスクリーン８（Ｂ）の内面から外面に通過するので、このスクリーン８（Ｂ）の外面に多量に付着しているし査等は、通過する液体ｂの流圧で引き剥がされて、スクリーン８（Ｂ）がクリーニングされ、引き剥がされたし査等は、この液体とともにケーシング２の排出穴２ｆから外部に排出される。
【００７２】
そして、スクリーン８（Ｂ）のクリーニングが終わると、排出バルブ３０を閉じることで、クリーニングされたスクリーン８（Ｂ）は、閉空間Ｓで待機することになる。
【００７３】
その後、スクリーン組み立て体４が間欠回転すると、クリーニングされたスクリーン８（Ｂ）は、閉空間Ｓの外部に移動して、それまでのスクリーン８（Ｃ）の位置でし査等を捕捉し始め、ついで、し査等が多量に付着した次のスクリーン８（Ａ）が閉空間Ｓ内に臨むことで、同様にして、し査等が引き剥がされてクリーニングされるというサイクルを繰り返すことで、三側面４ａのスクリーン８（Ａ〜Ｃ）が順次に自動的にクリーニングされるようになる。
【００７４】
このように構成すれば、スクリーン組み立て体４の底蓋５は、ケーシング２の底面２ｃと略同形状の円板状に形成する必要はなく、ケーシング２の排出穴２ｆに順次に合致する排出用貫通穴５ｂ−１，５ｂ−２，５ｂ−３を形成する必要もないので、スクリーン組み立て体４の構成がシンプルとなる。
【００７５】
一方、第２例のカバー部材２５（Ｂ）を用いれば、ケーシング２の入口穴２ｄから内部に導入された浄化前の液体ａは、図７（ａ）（ｂ）のように、スクリーン８（Ａ），８（Ｃ）を通過するときに、その外面でし査等が捕捉されて浄化（ろ過）され、スクリーン組み立て体４内に入った浄化後の液体ｂは、底蓋５の出口穴用貫通穴５ａを介してケーシング２の出口穴２ｅから外部に導出される（アウト−イン方式）。
【００７６】
このとき、スクリーン８（Ｂ）に対応する底蓋５の排出用貫通穴５ｂがケーシング２の排出穴２ｆに合致し終わった直後である。
【００７７】
そして、スクリーン組み立て体４の連続回転により、図７（ｃ）（ｄ）のように、スクリーン８（Ａ）の外方位置の底蓋５の排出用貫通穴５ｂ−１がケーシング２の排出穴２ｆに合致し始め、図７（ｅ）（ｆ）のように、合致し終わるまでの間、この排出用貫通穴５ｂ−１が位置するスクリーン８（Ａ）とケーシング２の側面２ｂとの間の空間がカバー部材２５（Ｂ）でカバーされて閉空間Ｓとなっている。このスクリーン８（Ａ）の外面には、し査等が多量に付着している。
【００７８】
そこで、スクリーン８（Ａ）の排出用貫通穴５ｂ−１がケーシング２の排出穴２ｆに、図７（ｃ）（ｄ）のように合致し始め、図７（ｅ）（ｆ）のように合致し終わるまでの間
は、スクリーン組み立て体４内に入った浄化後の液体ｂの一部は、この閉空間Ｓのスクリーン８（Ａ）の内面から外面に通過するので、このスクリーン８（Ａ）の外面に多量に付着しているし査等は、通過する液体ｂの流圧で引き剥がされて、スクリーン８（Ａ）がクリーニングされ、引き剥がされたし査等は、この液体とともに底蓋５の排出用貫通穴５ｂを介してケーシング２の排出穴２ｆから外部に排出される。
【００７９】
そして、スクリーン８（Ａ）の排出用貫通穴５ｂ−１がケーシング２の排出穴２ｆに合致し終わと、スクリーン８（Ａ）のクリーニングが終わり、続いて、スクリーン組み立て体４が連続回転すると、クリーニングされたスクリーン８（Ａ）は、閉空間Ｓの外部に移動して、それまでのスクリーン８（Ｂ）の位置でし査等を捕捉し始め、ついで、し査等が多量に付着した次のスクリーン８（Ｃ）が閉空間Ｓ内に臨むことで、同様にして、し査等が引き剥がされてクリーニングされるというサイクルを繰り返すことで、三側面４ａのスクリーン８（Ａ〜Ｃ）が順次に自動的にクリーニングされるようになる。
【００８０】
このように、スクリーン組み立て体４を連続回転させるだけで、三側面４ａのスクリーン８（Ａ〜Ｃ）を順次に自動的にクリーニングできるから（セルフ・クリーニング）、液体を遮断してスクリーン８（Ａ〜Ｃ）をクリーニングする手間が不要になる。
【００８１】
特に、第２例のカバー部材２５（Ｂ）を用いれば、スクリーン組み立て体を連続回転させるだけで、三側面４ａのスクリーン８（Ａ〜Ｃ）を順次に自動的にクリーニングできるようになる。また、ケーシング２の排出穴２ｆに排出バルブ３０が不要で、スクリーン組み立て体４を間欠回転制御する必要もない。
【００８２】
前記実施形態は、図１０（ａ）（ｂ）に示す縦置き型ストレーナー１であったが、図１１（ａ）（ｂ）に示す横置き型ストレーナー１とすることもできる。
【００８３】
前記実施形態では、スクリーン組み立て体４を正三角（正多角）形状の立方体に構成して、三側面４ａにスクリーン８（Ａ〜Ｃ）を取付けるようにしたが、他の正多角形状の立方体、例えば正四角形状の立方体とすれば、四側面に計４枚のスクリーン８を取付けことができ、同様に、正五角形状や正六角形状等の立方体とすることも可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１    ストレーナー
２    ケーシング
２ａ  有底円筒穴
２ｂ  側面
２ｃ  底面
２ｄ  入口穴
２ｅ  出口穴
２ｆ  排出穴
４    スクリーン組み立て体
４ａ  三側面
５，５’  底蓋
５ａ  出口用貫通穴
５ｂ−１，５ｂ−２，５ｂ−３  排出用貫通穴
７    上蓋
８（Ａ〜Ｃ）  スクリーン
９    分散空間
２１  電動モータ（駆動手段）
２５（Ａ，Ｂ）  カバー部材
３０  排出バルブ
ａ    浄化前の液体
ｂ    浄化後の液体
ｃ    多量のし査等を含む液体
Ｓ    空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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