(57)【要約】【課題】無機蒸着フィルムを使用することなく良好な防湿性が確保された構成を備え、信頼性に優れた低コストの太陽電池モジュールを得ること。【解決手段】受光面側保護部材とバックシートとの間に封止材を介して太陽電池セルが封止された太陽電池モジュールであって、前記封止材のうち前記バックシートと前記太陽電池セルとの間に位置する裏面側封止材は、前記太陽電池セルの裏面と前記バックシート間の膜厚が０．１３ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下の樹脂層であり、且つ水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上、２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であり、前記バックシートは、水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であり、且つ部分放電開始電圧が６００Ｖ以上の樹脂層である。【選択図】図１
2014049544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面側保護部材とバックシートとの間に封止材を介して太陽電池セルが封止された太陽電池モジュールであって、
前記封止材のうち前記バックシートと前記太陽電池セルとの間に位置する裏面側封止材は、前記太陽電池セルの裏面と前記バックシート間の膜厚が０．１３ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下の樹脂層であり、且つ水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上、２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であり、
前記バックシートは、水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であり、且つ部分放電開始電圧が６００Ｖ以上の樹脂層であること、
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記バックシートは、前記太陽電池セル側に配置されて白色系または黒色系の顔料を含有する第１バックシートと、前記太陽電池セルと反対側に配置された第２バックシートと、が積層された２層構造を有すること、
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記第１バックシートは、ポリオレフィン系樹脂からなり、
前記第２バックシートは、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂のうちのいずれか１つからなること、
を特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記太陽電池セルの受光面よりも前記バックシート側に位置する前記封止材が白色系または黒色系の顔料を含有し、
前記バックシートが１層構造を有すること、
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記バックシートは、ポリオレフィン系樹脂からなること、
を特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記裏面側封止材は、扁平形状のフィラーを含有すること、
を特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記裏面側封止材は、ポリエチレンビニルアセテートコポリマーからなること、
を特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池モジュールにおいては、封止材として架橋剤を添加した酢酸ビニル含有率（ＶＡ）が２５〜３５％程度の範囲のポリエチレンビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）を封止材として用いている（たとえば、非特許文献１参照）。また、バックシートには、防湿性を確保するために無機蒸着膜（無機蒸着フィルム）を含んだ多層フィルムが用いられている。たとえば、特許文献１には、「２枚の耐熱、耐候性フィルムを防湿フィルムを介して積層一体化してなる本体部と、該本体部の一方の面に設けられた接着層とを有する太陽電池用バックカバー材兼用封止膜」が示されている。この太陽電池用バックカバー材兼用封止膜では、本体部がバックシート、接着層が封止材に相当する。また、本体部は３層構造とされており、中間層には無機蒸着フィルムが採用されている。
【０００３】
このように、太陽電池モジュールにおいては、コスト低減のためにバックシートを薄くし、無機蒸着フィルムを用いて多層化して防湿性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２６３４６号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】高橋昭雄、瀬川正志  他著「高機能デバイス封止技術と最先端技術」シーエムシー出版  ２００９年、Ｐ１９０〜１９５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この無機蒸着フィルムは高価である。このため、無機蒸着フィルムがバックシートの価格に大きな影響をもたらしているが、この無機蒸着フィルムを抜くとバックシートの透湿率が上がり、信頼性が損なわれる。一方、蒸着フィルムを用いる代わりに単にバックシートを厚くすると、透湿率は低下するが、バックシートの価格が上昇する。
【０００７】
したがって、太陽電池モジュールのコスト低減のためにバックシートにおいても低コスト化が要求されているが、信頼性と更なる低コスト化とを両立する技術は実現されていないのが現状である。特に、１０００Ｖ規格の太陽電池モジュールにおいては、更なる低コスト化が求められている。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、無機蒸着フィルムを使用することなく良好な防湿性が確保された構成を備え、信頼性に優れた低コストの太陽電池モジュールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる太陽電池モジュールは、受光面側保護部材とバックシートとの間に封止材を介して太陽電池セルが封止された太陽電池モジュールであって、前記封止材のうち前記バックシートと前記太陽電池セルとの間に位置する裏面側封止材は、前記太陽電池セルの裏面と前記バックシート間の膜厚が０．１３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の樹脂層であり、且つ水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上,２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であり、前記バックシートは、水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であり、且つ部分放電開始電圧が６００Ｖ以上の樹脂層であること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来は必須であった無機蒸着フィルムを使用することなく良好な防湿性が確保された構成を備えることにより、信頼性に優れた低コストの太陽電池モジュールが得られる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる結晶系太陽電池モジュールの封止構造の一部を示す要部断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態２にかかる結晶系太陽電池モジュールの封止構造の一部を示す要部断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態３にかかる結晶系太陽電池モジュールの封止構造の一部を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる結晶系太陽電池モジュール１０（以下、モジュール１０と呼ぶ）の封止構造の一部を示す要部断面図である。図１を参照してモジュール１０の構成を説明する。モジュール１０は、モジュール１０の受光面側に配置された受光面側保護部材１とモジュール１０の裏面側に配置された裏面側保護部材である積層バックシート６との間に、受光面側保護部材１側から受光面側封止材２、複数の結晶系太陽電池セル３（以下、セル３と呼ぶ）、裏面側封止材５がこの順で狭持されてパッケージされている。モジュール１０は、受光面側保護部材１側から光が入射する。
【００１４】
隣接するセル３同士は、受光面側保護部材１の面内方向において所定の距離だけ離間して配置され、タブ線４によって電気的に直列に接続されている。
【００１５】
受光面側保護部材１は、透光性を有する材料からなり、セル３において太陽光を受光する受光面側に配置されてセル３の受光面側を保護する。受光面側保護部材１の材料としては、たとえばガラスまたは透光性プラスチック等が用いられる。
【００１６】
裏面側封止材５においてバックシート６とセル３との間（バックシート６／セル３間）に位置する裏面側封止材５は、バックシート６／セル３間の膜厚が０．１３ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下の樹脂層であり、且つ水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上、２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下とされる。このような裏面側封止材５は、防湿性を確保するために、膜厚０．１ｍｍあたりの水蒸気透過度が８〜８０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下（架橋後）であり膜厚が０.４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の熱可塑性樹脂層または熱硬化性樹脂層をラミネートすることにより形成される。そして、これらの樹脂層をラミネートしてモジュールを作製する際に、バックシート６／セル３間の封止材膜厚が０．１３ｍｍないし０．３ｍｍとされる。バックシート６／セル３間の膜厚が０．３ｍｍより厚い場合でも性能的には問題は無いが、必要以上の膜厚はコスト増加の要因となり、好ましくない。バックシート６／セル３間の膜厚が０．１３ｍｍより薄い場合は、セル３の保護性能（クッション性）が不十分となるおそれがあり、セル割れの原因となるため好ましくない。なお、本明細書における水蒸気透過度は、４０℃における水蒸気透過度である。裏面側封止材５の水蒸気透過度の下限値は、実現性（入手の容易性）を考慮すると、２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上程度である。このような裏面側封止材５を形成するために、実施の形態１においては水蒸気透過度が２２．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ、プレス前の膜厚が０．４ｍｍのポリオレフィンフィルム（例えば、三菱樹脂(株)製Ｆ２０００）を用いる。なお、このフィルムは加熱しても架橋しない熱可塑性樹脂である。
【００１７】
受光面側封止材２の材料は透光性を有するものであれば特には限定されず、裏面側封止材５と同材料を用いてもよく、異なる材料を用いることも可能であり、通常封止材として用いられる材料が使用可能である。このような受光面側封止材２として、実施の形態１においてはＥＶＡを用いる。
【００１８】
積層バックシート６は、セル３の受光面と反対側の面（裏面）側に配置されて、セル３の裏面側を保護する。積層バックシート６は、樹脂層からなり、水蒸気透過度が２〜２０ｇ／ｍ２／ｄａｙであり、部分放電開始電圧が６００Ｖ以上とされる。本実施の形態においては、積層バックシート６は、第１バックシート６ａと第２バックシート６ｂとが積層された２層構造とされている。
【００１９】
第１バックシート６ａは、セル３側に配置され、白色系または黒色系の顔料を含有することにより白色系または黒色系の色を呈している。第１バックシート６ａが白色系の光反射特性の高い高反射率バックシートとされることで、第１バックシート６ａに到達した光を効率良く反射させてセル３に再入射させて光の有効利用を図ることができる。すなわち、隣接するセル３間の領域に露出した第１バックシート６ａによる反射光が受光面側保護部材１で再度反射して再度セル３に入射することにより、光発生電流が増加し、モジュール１０の発生電力を増大させることができる。一方、第１バックシート６ａが黒色系の光反射特性の低い低反射率バックシートとされることで、隣接するセル３間の領域に露出した第１バックシート６ａによる反射光を低減して光害を抑制するとともに、美観に優れた外観とすることができる。
【００２０】
また、第１バックシート６ａは、裏面側封止材５との接着性を保持するための表面処理（コロナ放電処理）が施こされていてもよい。第１バックシート６ａの構成材料としては、たとえばポリオレフィン系樹脂が好ましい。このような第１バックシート６ａとして、実施の形態１においては白色を呈する膜厚５０μｍのポリプロピレンからなる第１バックシート６ａを用いる。
【００２１】
第２バックシート６ｂは、セル３と反対側に配置されている。第２バックシート６ｂの構成材料は、耐候性および耐湿熱性を有する必要があり、具体的には耐光性ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂などが好ましい。たとえば、耐電圧が低いエポキシ樹脂でも１０ｋＶ／ｍｍ以上の耐電圧特性を有するが、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂の場合にはその１０倍以上の耐電圧特性を有するため、膜厚０．１ｍｍでも１０ｋＶ以上の耐電圧が得られ、好ましい。このような第２バックシート６ｂとして、実施の形態１においては膜厚７５μｍの耐候性に優れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる第２バックシート６ｂを用いる。
【００２２】
このように膜厚５０μｍのポリプロピレンからなる第１バックシート６ａと、膜厚７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる第２バックシート６ｂと、を積層して積層バックシート６を構成した場合には、積層バックシート６の水蒸気透過度は３．９ｇ／ｍ２／ｄａｙとなる。従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートの水蒸気透過度は０．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ程度であるから積層バックシート６の特性のみでは信頼性に影響が出る。
【００２３】
従来の太陽電池モジュールでは、受光面側封止材２および裏面側封止材５には酢酸ビニル含有率（ＶＡ）が２５〜３５％の架橋性エチレンビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）を用いている。ＥＶＡの水蒸気透過度の一例を挙げると、０．５ｍｍ厚ＥＶＡフィルムの架橋後の水蒸気透過度は３０ｇ／ｍ２／ｄａｙである。したがって、実施の形態１にかかる積層バックシート６と、従来のＥＶＡを用いた裏面側封止材５とを用いても十分な防湿性が得られない。
【００２４】
そこで、実施の形態１では、ラミネート前の裏面側封止材５を膜厚０．４ｍｍでの水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下（膜厚０．１ｍｍあたりの水蒸気透過度が８０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下、架橋後）の熱可塑性樹脂層または熱硬化性樹脂層とし、たとえば水蒸気透過度が２２．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ、膜厚が０．４ｍｍのポリオレフィンフィルム（三菱樹脂(株)製Ｆ２０００）を用いる。このような実施の形態１にかかる積層バックシート６と裏面側封止材５とを組み合わせることにより、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートと同等のレベルの水蒸気透過度を実現することができる。すなわち、実施の形態１では裏面側封止材５の透湿率を適正化することにより、蒸着フィルムを使用しない積層構造の積層バックシート６の適用が可能となる。
【００２５】
このようにラミネート前のバックシート６／セル３間の裏面側封止材５の膜厚を０．１３ｍｍないし０．３ｍｍ２／ｄａｙ以下、且つ水蒸気透過度を２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下とすることにより、積層バックシート６の水蒸気透過度を２〜２０ｇ／ｍ２／ｄａｙとしても従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートと同等のレベルの十分な防湿性が得られる。積層バックシート６の水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２／ｄａｙより大では、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートと同等のレベルの十分な防湿性が得られない。また、積層バックシート６の水蒸気透過度の下限値は、実現性（入手の容易性）を考慮すると、２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上程度である。
【００２６】
また、実施の形態１にかかる積層バックシート６は、無機蒸着フィルムを用いていないため、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートに比べて低コスト化を図ることができる。
【００２７】
また、第１バックシート６ａと第２バックシート６ｂとの材質にもよるが、コスト低下の観点から積層バックシート６の膜厚はたとえば０．１５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２８】
上記のように構成されたモジュール１０は、従来公知の製造方法により製造できる。すなわち、受光面側保護部材１上に、受光面側封止材２、外部に電力を取り出すために相互接続を行った複数枚のセル３、裏面側封止材５、積層バックシート６をこの順で重ねた後、これらを例えば真空中で加熱プレスしてラミネートする。これにより、受光面側保護部材１から積層バックシート６までが受光面側封止材２および裏面側封止材５により一体化し、モジュール１０が完成する。
【００２９】
ラミネート前の裏面側封止材５としては、セル３の裏面とバックシート６間の膜厚を０．１３ｍｍないし０．３ｍｍとするために、厚さが０.４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、たとえば膜厚が０．５ｍｍであり架橋後の水蒸気透過度が５．０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下（膜厚０．１ｍｍあたりの水蒸気透過度が２５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下）の熱可塑性または熱硬化性フィルムを用いることができる。また、ラミネート前の積層バックシート６としては、たとえば厚さが０．１５ｍｍ以下、水蒸気透過度が２〜２０ｇ／ｍ２／ｄａｙで、吸水率が０．５％以下（ＡＳＴＭ  Ｄ５７０）、且つ部分放電開始電圧（１０ＰＣ以上）が６００Ｖ（フロリナート液中測定）を超える樹脂フィルムを用いることができる。
【００３０】
実際に上述した実施の形態１の水蒸気透過度３．９ｇ／ｍ２／ｄａｙの積層バックシート６と、水蒸気透過度が５ｇ／ｍ２／ｄａｙ（架橋後）の裏面側封止材５を用いて、単結晶シリコン太陽電池セルを１０列×５列のマトリックス状に配置した単結晶シリコン太陽電池モジュールを組み立てた。そして、この単結晶シリコン太陽電池モジュールに対して、温度８５℃、湿度８５％の高温高湿槽に２０００時間暴露する試験を実施して発電特性（Ｐｍ）を測定した。その結果、試験終了後の発電特性（Ｐｍ）は、試験初期の発電特性（Ｐｍ）に比べて９９％の発電特性が得られることが確認され、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートを有する太陽電池モジュールと同等の湿熱信頼性が得られることが立証された。
【００３１】
上述した実施の形態１によれば、裏面側封止材５の透湿率を適正化することにより、無機蒸着フィルムを使用することなく良好な防湿性が確保された構造が実現でき、信頼性およびコストに優れた太陽電池モジュールが得られる。
【００３２】
実施の形態２．
図２は、本発明の実施の形態２にかかる結晶系太陽電池モジュール２０（以下、モジュール２０と呼ぶ）の封止構造の一部を示す要部断面図である。実施の形態１では裏面側封止材５にポリオレフィンフィルムからなる裏面側封止材５を示したが、実施の形態２では、裏面側封止材５の代わりに扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７を用いている。扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７においてバックシート６とセル３との間（バックシート６／セル３間）に位置する部分は、裏面側封止材５と同様にバックシート６／セル３間の膜厚が０．１３ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下であり、且つ水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上、２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下とされる。モジュール２０がモジュール１０と異なる点は、扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７を用いている点であり、その他の構成はモジュール１０と同じである。
【００３３】
従来用いているＶＡが２５〜３５％程度のＥＶＡフィルムに扁平フィラーを添加することにより、透湿率および吸水率を下げることが可能である。添加する扁平フィラーには特に規定は無いが、鉱物系フィラー、例えばモンモリナイト、パーミュキュライト、ベントライト、マイカ等が挙げられる。たとえばモンモリナイトをＶＡが２５〜３５％程度のＥＶＡ１００部に対して５部分散することにより、水蒸気透過度は約２５％に、すなわち０．４ｍｍ厚での水蒸気透過度（架橋後）は７．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ（膜厚０．１ｍｍあたりの水蒸気透過度が３０ｇ／ｍ２／ｄａｙ）となる。このように構成された扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７の膜厚は、たとえば０．４ｍｍとされる。なお、実施の形態１に示したたとえばポリオレフィンフィルムからなる裏面側封止材５に扁平フィラーを添加することにより、より水蒸気透過度を低減することができる。
【００３４】
このようにバックシート６／セル３間の扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７の膜厚を０．１３ｍｍないし０．３ｍｍ２／ｄａｙ以下、且つ水蒸気透過度を２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下とすることにより、実施の形態１の場合と同様に積層バックシート６の水蒸気透過度を２〜２０ｇ／ｍ２／ｄａｙとしても従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートと同等のレベルの十分な防湿性が得られる。積層バックシート６の水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２／ｄａｙより大では、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートと同等のレベルの十分な防湿性が得られない。また、積層バックシート６の水蒸気透過度の下限値は、実現性（入手の容易性）を考慮すると、２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上程度である。
【００３５】
また、モジュール２０においても積層バックシート６は無機蒸着フィルムを用いていないため、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートに比べて低コスト化を図ることができる。
【００３６】
実際に上述した水蒸気透過度３．９ｇ／ｍ２／ｄａｙの積層バックシート６と、水蒸気透過度が７．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ（架橋後）の扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７とを用いて、単結晶シリコン太陽電池セルを１０列×５列のマトリックス状に配置した単結晶シリコン太陽電池モジュールを組み立てた。そして、この単結晶シリコン太陽電池モジュールに対して、温度８５℃、湿度８５％の高温高湿槽に２０００時間暴露する試験を実施して発電特性（Ｐｍ）を測定した。その結果、試験終了後の発電特性（Ｐｍ）は、試験初期の発電特性（Ｐｍ）に比べて９９％の発電特性が得られることが確認され、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートを有する太陽電池モジュールと同等の湿熱信頼性が得られることが立証された。
【００３７】
実施の形態３．
図３は、本発明の実施の形態３にかかる結晶系太陽電池モジュール３０（以下、モジュール３０と呼ぶ）の封止構造の一部を示す要部断面図である。実施の形態１および実施の形態２では積層バックシート６を構成する第１バックシート６ａに着色を施していたが、裏面側封止材を着色することによりバックシートを単層にすることが可能である。実施の形態３では、裏面側封止材５または扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７の代わりに着色裏面側封止材８を、第１バックシート６ａと第２バックシート６ｂとが積層された２層構造の積層バックシート６の代わりに単層構造の単層バックシート９を用いている。着色裏面側封止材８においてバックシート６とセル３との間（バックシート６／セル３間）に位置する部分は、裏面側封止材５と同様にバックシート６／セル３間の膜厚が０．１３ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下であり、且つ水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上、２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下とされる。モジュール３０のその他の構成はモジュール１０と同じである。
【００３８】
単層バックシート９の構成材料には、ポリオレフィンまたは耐加水分解性ＰＥＴが好ましい。これらの材料を用いることにより、膜厚０．３ｍｍ以下において水蒸気透過度が２〜２０ｇ／ｍ２／ｄａｙであり、部分放電開始電圧が６００Ｖ以上である単層バックシート９を構成できる。単層バックシート９の材質にもよるが、コスト低下の観点から単層バックシート９の膜厚はたとえば０．３ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３９】
着色裏面側封止材８は、裏面側封止材５または扁平フィラー入りＥＶＡ裏面側封止材７に白色系または黒色系の顔料を含有することにより実現できる。この場合も、バックシート６／セル３間の着色裏面側封止材８の膜厚が０．１３ｍｍないし０．３ｍｍ（架橋後）とされる。
【００４０】
このようにバックシート６／セル３間の着色裏面側封止材８の膜厚を０．１３ｍｍないし０．３ｍｍ２／ｄａｙ以下、且つ水蒸気透過度を２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下とすることにより、単層バックシート９の水蒸気透過度を２〜２０ｇ／ｍ２／ｄａｙとしても従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートと同等のレベルの十分な防湿性が得られる。単層バックシート９の水蒸気透過度が２０ｇ／ｍ２／ｄａｙより大では、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートと同等のレベルの十分な防湿性が得られない。また、単層バックシート９の水蒸気透過度の下限値は、実現性（入手の容易性）を考慮すると、２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上程度である。
【００４１】
また、モジュール３０においても単層バックシート９は無機蒸着フィルムを用いていないため、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートに比べて低コスト化を図ることができる。
【００４２】
また、単層バックシート９を用いることにより、バックシートに着色層を設ける必要がないためバックシートの層数が減り、低コスト化を図ることができる。
【００４３】
また、扁平フィラーを併用した着色裏面側封止材８は、融点が上がるため着色裏面側封止材８がセル３上に被ることを防止できる。
【００４４】
実際に上述した着色裏面側封止材８として架橋後の水蒸気透過度が７．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ（膜厚０．１ｍｍあたりの水蒸気透過度が３０ｇ／ｍ２／ｄａｙ）であり膜厚が０．４ｍｍの扁平フィラー入り白色ＥＶＡシートを使用し、単層バックシート９として水蒸気透過度２．５ｇ／ｍ２／ｄａｙの１２５μｍ厚のポリプロピレンフィルムを用いて、単結晶シリコン太陽電池セルを１０列×５列のマトリックス状に配置した単結晶シリコン太陽電池モジュールを組み立てた。ポリプロピレンフィルムには、着色裏面側封止材８との接着性を向上させるためコロナ放電処理を施してあるものを用いた。そして、この単結晶シリコン太陽電池モジュールに対して、温度８５℃、湿度８５％の高温高湿槽に２０００時間暴露する試験を実施して発電特性（Ｐｍ）を測定した。その結果、試験終了後の発電特性（Ｐｍ）は、試験初期の発電特性（Ｐｍ）に比べて９９％の発電特性が得られることが確認され、従来の無機蒸着フィルムを用いたバックシートを有する太陽電池モジュールと同等の湿熱信頼性が得られることが立証された。
【００４５】
なお、上記のバックシート構造は、６００Ｖ規格以上の太陽電池モジュールに適用可能であり、特に１０００Ｖ規格以上の太陽電池モジュールに好適である。この場合は、たとえば積層バックシート６または単層バックシート９の部分放電開始電圧を所望の規格（Ｖ）より大とすればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明にかかる太陽電池モジュールは、信頼性に優れた低コストの太陽電池モジュールの実現に有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１  受光面側保護部材、２  受光面側封止材、３  結晶系太陽電池セル（セル）、４  タブ線、５  裏面側封止材、６  積層バックシート、６ａ  第１バックシート、６ｂ  第２バックシート、７  裏面側封止材、８  着色裏面側封止材、９  単層バックシート、１０  結晶系太陽電池モジュール（モジュール）、２０  結晶系太陽電池モジュール（モジュール）、３０  結晶系太陽電池モジュール（モジュール）。
【図１】
2014049544.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014049544.tif 000005