(57)【要約】【課題】上軸受の変形を抑えつつ、上軸受のボス部と吐出マフラーの間から冷媒が漏れるのを抑制することができるシール構造をもつロータリー圧縮機を得る。【解決手段】上軸受２４を覆う吐出マフラー２６の中心穴２６ａと上軸受２４のボス部２４ａとの間にシール部材となる緩衝材２８を配置し、緩衝材２８とボス部２４ａとの間において、緩衝材２８の嵌合範囲の一部に環状の溝２６ｆを設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、
前記密閉容器内に収容され、冷媒を圧縮する圧縮要素および該圧縮要素の駆動源となる電動要素と、を備え、
前記圧縮要素は、
前記密閉容器に固定されたシリンダーと、
前記シリンダーのシリンダー室を貫通し前記電動要素の回転子に固定された駆動軸と、
前記駆動軸の偏心軸部に嵌合され、前記シリンダー室内で偏心回転して前記冷媒を圧縮するローリングピストンと、
前記シリンダーの各端面を閉塞し、前記駆動軸を回転自在に支持する軸受と、
前記電動要素側に配置された軸受を覆い、かつ、圧縮された冷媒が前記電動要素側の軸受の吐出孔を通じて吐出される吐出マフラーと、
を有し、
前記電動要素側の軸受のボス部と該ボス部に挿入される前記吐出マフラーの中心穴との間にシール部材となる緩衝材を配置し、
前記緩衝材と前記ボス部との間において、該緩衝材の嵌合範囲の一部に環状の溝を設けた
ことを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項２】
前記緩衝材が、耐熱性樹脂で形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のロータリー圧縮機。
【請求項３】
前記緩衝材が、銅系材料で形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のロータリー圧縮機。
【請求項４】
前記環状の溝は、前記ボス部または前記緩衝材の嵌合面に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のロータリー圧縮機。
【請求項５】
密閉容器と、
前記密閉容器内に収容され、冷媒を圧縮する圧縮要素および該圧縮要素の駆動源となる電動要素と、を備え、
前記圧縮要素は、
前記密閉容器に固定されたシリンダーと、
前記シリンダーのシリンダー室を貫通し前記電動要素の回転子に固定された駆動軸と、
前記駆動軸の偏心軸部に嵌合され、前記シリンダー室内で回転転動して前記冷媒を圧縮するローリングピストンと、
前記シリンダーの各端面を閉塞し、前記駆動軸を回転自在に支持する軸受と、
前記電動要素側に配置された軸受を覆い、かつ、圧縮された冷媒が前記電動要素側の軸受の吐出孔を通じて吐出される吐出マフラーと、
を有し、
前記電動要素側の軸受のボス部と該ボス部に挿入される前記吐出マフラーの中心穴との間にシール部材となる緩衝材を配置し、
前記緩衝材が、前記吐出マフラーと一体に形成され、かつ、前記ボス部に嵌合し固定されている
ことを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項６】
前記冷媒が、ＣＯ２である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のロータリー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリー圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロータリー圧縮機は、密閉容器と、この密閉容器内に収容され、冷媒を圧縮する圧縮要素およびこの圧縮要素の駆動源となる電動要素と、を備えている。圧縮要素は、密閉容器に固定されたシリンダーと、シリンダーのシリンダー室を貫通し電動要素の回転子に固定された駆動軸と、駆動軸の偏心軸部に嵌合され、シリンダー室内で回転転動して冷媒を圧縮するローリングピストンと、シリンダーの各端面を閉塞し、駆動軸を回転自在に支持する上軸受および下軸受と、上軸受を覆い、かつ、圧縮された冷媒が上軸受の吐出孔を通じて吐出される吐出マフラーと、を備えている。
【０００３】
吐出マフラーは、内部がマフラー空間となっており、吐出孔からの高温高圧の吐出冷媒ガスの脈動により発生する騒音を低減させている。
このような吐出マフラーに関する従来技術として、特許文献１または特許文献２では、吐出マフラーと上軸受のボス部との間に隙間を設けている。特許文献３では、Ｏリングを介して吐出マフラーと上軸受のボス部との間をシールする構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７６２３０１号公報
【特許文献２】特開平４−１１６２８８号公報
【特許文献３】実公平１−１３８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のロータリー圧縮機は、吐出マフラーにて吐出冷媒の脈動を小さくして、脈動に伴って発生する騒音を低減するために、吐出マフラーが設けられている。しかし、特許文献１または特許文献２のように、上軸受のボス部外周面と吐出マフラーとの間に隙間があると、吐出マフラーの中心穴の内径が固定されていないため、吐出マフラーの剛性が低くなり、この隙間から高脈動の吐出冷媒が漏れて吐出マフラーを加振し、騒音を発生するという問題点があった。対策として、特許文献３のようにＯリングを介在させ、Ｏリングの弾性変形により隙間をシールした場合、高温の冷媒ガスによりＯリングの温度が上昇し、時間の経過とともに圧縮永久歪みが増加して、シール性が低下するという問題があった。さらに、ＣＯ２冷媒等のように分子の小さい冷媒においては、Ｏリング中に冷媒が浸漬して膨潤し易くなり、そのため、Ｏリングが劣化してシール性が低下するという問題があった。また、別の対策として、特許文献３のように、上軸受のボス部に段差を設け、吐出マフラーを上軸受のボス部の軸方向(シリンダー側)に押し付けてシールした場合、上軸受のシリンダー側端面が押し付け力により変形し、シリンダー内で偏心回転運動を行うローリングピストンに接触し、圧縮機の効率低下、騒音増加、接触部の摩耗増加、接触部ロックによる停止が発生するなどの恐れがあった。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的は、上軸受の変形を抑えつつ、上軸受のボス部と吐出マフラーとの間から冷媒が漏れるのを抑制することができるシール構造をもつロータリー圧縮機を得ることである。
【０００７】
本発明の第２の目的は、吐出マフラーの剛性を上げ、吐出マフラーの振動による騒音を抑制することができる固定構造をもつロータリー圧縮機を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るロータリー圧縮機は、密閉容器と、密閉容器内に収容され、冷媒を圧縮する圧縮要素および該圧縮要素の駆動源となる電動要素と、を備え、圧縮要素は、密閉容器に固定されたシリンダーと、シリンダーのシリンダー室を貫通し電動要素の回転子に固定された駆動軸と、駆動軸の偏心軸部に嵌合され、シリンダー室内で偏心回転して冷媒を圧縮するローリングピストンと、シリンダーの各端面を閉塞し、駆動軸を回転自在に支持する軸受と、電動要素側に配置された軸受を覆い、かつ、圧縮された冷媒が電動要素側の軸受の吐出孔を通じて吐出される吐出マフラーと、を有し、電動要素側の軸受のボス部と該ボス部に挿入される吐出マフラーの中心穴との間にシール部材となる緩衝材を配置し、緩衝材とボス部との間において、緩衝材の嵌合範囲の一部に環状の溝を設けたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るロータリー圧縮機は、電動要素側の軸受のボス部と該ボス部に挿入される吐出マフラーの中心穴との間にシール部材となる緩衝材を配置し、緩衝材とボス部との間において、緩衝材の嵌合範囲の一部に環状の溝を設けたものである。そのため、緩衝材により上軸受（電動要素側の軸受）のボス部と吐出マフラーの中心穴との間をシールすることができ、高脈動の吐出冷媒が隙間から漏れ、吐出マフラーを加振することによる騒音を抑制するという効果を有する。さらに、緩衝材とボス部との間において、緩衝材の嵌合範囲の一部に環状の溝を設けたので、この溝が、吐出マフラーの中心穴からボス部の軸の半径方向へ作用する力を逃がし、その力を弱めるため、ボス部内径の変形を抑制することができる。また、ボス部の軸方向には上記力が作用しないため、上軸受のシリンダー側端面の変形を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る吐出マフラーのシール構造を示す縦断面図である。
【図３】図２の吐出マフラーのシール部における力の作用を示す縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る吐出マフラーのシール構造を示す縦断面図である。
【図５】図４の吐出マフラーのシール部における力の作用を示す縦断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る吐出マフラーの別のシール構造を示す縦断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る吐出マフラーのシール構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るロータリー圧縮機の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図１を含め、以下の図面は模式的に表したものであり、各構成部材の大きさの関係についても実際のものと異なる場合がある。また、以下の実施の形態では、縦置き型のロータリー圧縮機を例にとって説明するが、横置き型のロータリー圧縮機にも本発明を同様に適用することができる。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るロータリー圧縮機１００の縦断面図である。
この実施の形態１に係るロータリー圧縮機１００は、冷凍装置、空気調和機、ヒートポンプ式給湯器、冷蔵庫等における冷凍サイクルを形成する冷凍回路の一要素として使用するものである。図１に基づいて、このロータリー圧縮機１００の構成および動作について説明する。
【００１３】
このロータリー圧縮機１００は、密閉容器１０と、密閉容器１０内に収容された圧縮要素２０および電動要素３０とを備えている。
密閉容器１０は、下側容器１１と上側容器１２とが溶接あるいは焼き嵌め等により接合された密閉構造の容器である。密閉容器１０の底部には、主に圧縮要素２０の摺動部を潤滑する冷凍機油（図示せず）が貯留されている。密閉容器１０の側方部にはアキュームレーター４０が設けられている。アキュームレーター４０は、冷媒ガスを圧縮要素２０に吸入する吸入管１３を備えている。アキュームレーター４０と連通する吸入管１３は、密閉容器１０の下側容器１１に接続されている。また、上側容器１２の上部には、吐出管１４が接続されており、圧縮された冷媒ガスが排出される。アキュームレーター４０は、冷媒を液冷媒とガス冷媒に分離し、液冷媒がなるべく圧縮要素２０内に吸入されないようにするために設けられている。
【００１４】
圧縮要素２０は、例えば、ＣＯ２冷媒を圧縮する機構を有するものであり、シリンダー２１、ローリングピストン２２、ベーン（図示せず）、駆動軸２３、上軸受２４、下軸受２５、吐出マフラー２６等を備えている。なお、冷媒はＣＯ２冷媒に限定するものではない。
【００１５】
内部に圧縮室が形成されるシリンダー２１は、内部に平面視略円形の空間であるシリンダー室２１ａを有し、外周部が図示しないボルト等により密閉容器１０の下側容器１１内に固定されている。シリンダー室２１ａは軸方向の両端が開口している。このシリンダー室２１ａには、駆動軸２３によって偏心回転するローリングピストン２２が設けられている。ローリングピストン２２は、駆動軸２３の偏心軸部２３ａに摺動自在に嵌合されている。シリンダー２１のシリンダー室２１ａの内周面とローリングピストン２２の外周面とベーン（図示せず）によって囲まれた空間がローリングピストン２２の偏心回転運動によって体積を変化する圧縮室（図示せず）となる。
【００１６】
また、シリンダー２１には、シリンダー室２１ａに連通し、半径方向に延びる並行なベーン溝（図示せず）が軸方向に貫通して設けられている。ベーン溝の背面（外側）には、ベーン溝に連通する平面視略円形の空間である背圧室（図示せず）が設けられている。
【００１７】
上記ベーンは、シリンダー２１のベーン溝内に収納され、背圧室に設けられるベーンスプリング（図示せず）で、ベーンが常にローリングピストン２２に押付けられている。ロータリー圧縮機１００は、密閉容器１０内が高圧であるから、運転を開始するとベーンの背面(背圧室側)に密閉容器１０内の高圧とシリンダー室２１ａの圧力との差圧による力が作用するので、ベーンスプリングは主にロータリー圧縮機１００の起動時（密閉容器１０内とシリンダー室２１ａの圧力に差がない状態）に、ベーンをローリングピストン２２に押付ける目的で使用される。ベーンの形状は、平たい(周方向の厚さが、径方向及び軸方向の長さよりも小さい）略直方体である。
【００１８】
シリンダー２１には、アキュームレーター４０の吸入管１３が接続されている。吸入管１３からの冷媒ガスが通る吸入ポートが、シリンダー２１の外周からシリンダー室２１ａに貫通している。
【００１９】
シリンダー２１には、略円形の空間であるシリンダー室２１ａを形成する円の縁部付近を切り欠いた吐出ポート（図示せず）が設けられている。吐出ポートは、逆止弁である吐出弁２４ｄを備える吐出孔２４ｃに通じている。
【００２０】
電動要素３０は、電動機回転子３１と電動機固定子３２とを備えている。電動機回転子３１は、駆動軸２３に焼き嵌め等により固定されている。電動機固定子３２は、密閉容器１０の下側容器１１に固定されている。また、電動機固定子３２には、電動機固定子３２に電力を供給するために、密閉容器１０の上側容器１２の上部に設置されたガラス端子３３がリード線３４を介して接続されている。
【００２１】
駆動軸２３はシリンダー室２１ａを貫通して設けられている。そして、シリンダー２１の上面（電動要素３０側の端面）には、主軸部２３ｂを回転自在に支持する上軸受２４（電動要素３０側の軸受）が設けられている。シリンダー２１の下面（反電動要素３０側の端面）には、副軸部２３ｃを回転自在に支持する下軸受２５（反電動要素３０側の軸受）が設けられている。上軸受２４は、側面視略逆Ｔ字状であり、シリンダー２１に設置される上面（電動要素３０側の端面）を閉塞している。下軸受２５は、側面視略Ｔ字状であり、シリンダー２１に設置される下面（反電動要素３０側の端面）を閉塞している。また、上軸受２４には、シリンダー２１の吐出ポート（図示せず）と平面視略同位置に吐出孔２４ｃが設けられ、吐出孔２４ｃには吐出弁２４ｄが設けられている。
【００２２】
吐出弁２４ｄは、シリンダー室２１ａ内の圧力と密閉容器１０内の圧力を受け、シリンダー室２１ａ内の圧力が密閉容器１０内の圧力より低い時は、吐出孔２４ｃに押し付けられることで吐出孔２４ｃを閉塞する。一方、シリンダー室２１ａ内の圧力が密閉容器１０内の圧力より高くなった時に、吐出弁２４ｄは、シリンダー室２１ａ内の圧力により上方向へ押し上げられ、吐出孔２４ｃを開き、圧縮した冷媒をシリンダー室２１ａ外へ導く。
【００２３】
上軸受２４には、その上側(電動要素３０側)に吐出マフラー２６が取り付けられている。吐出マフラー２６は、平面視略中心に上軸受２４のボス部２４ａに挿入される中心穴を有する。そのボス部２４ａの外周には耐熱性樹脂からなる概略円筒形状の緩衝材２８が吐出マフラー２６の中心穴との間に配置されている。吐出マフラー２６は、下部のフランジ部２６ｄがボルト２６ｅで上軸受２４のフランジ部２４ｂに固定され、上部の上記中心穴が緩衝材２８に嵌め込まれて取り付けられている。また、吐出マフラー２６の内部は、吐出弁２４ｄを介して吐出孔２４ｃに連通するマフラー空間２６ｂとなっており、さらに吐出穴２６ｃが吐出マフラー２６の上部に開口されている。
【００２４】
緩衝材２８の材料となる耐熱性樹脂としては、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、フェノール、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等があげられる。
【００２５】
ここで、ロータリー圧縮機１００の動作について説明する。
このロータリー圧縮機１００では、アキュームレーター４０の冷媒を吸入管１３および吸入ポートを通じてシリンダー室２１ａの圧縮室に導入してから、電動要素３０を駆動する。電動要素３０を駆動すると、駆動軸２３の偏心軸部２３ａに嵌合されたローリングピストン２２が偏心回転するので、シリンダー室２１ａ内において冷媒が圧縮される。シリンダー室２１ａで圧縮された冷媒は、上軸受２４の吐出孔２４ｃからマフラー空間２６ｂ内に吐出された後、吐出マフラー２６の吐出穴２６ｃから密閉容器１０内に吐出される。吐出された冷媒は電動要素３０の隙間（電動機回転子３１と電動機固定子３２間の隙間、電動機固定子３２の外周面に設けた溝等）を通過した後、吐出管１４から冷凍回路（図示せず）へ排出される。
【００２６】
吐出マフラー２６の構成および作用について、さらに図２および図３を参照して説明する。
【００２７】
図２は、本発明の実施の形態１に係る吐出マフラー２６のシール構造を示す縦断面図、図３は、図２の吐出マフラー２６のシール部（中心穴２６ａ）における力の作用を示す縦断面図である。
図２に示すように、耐熱性樹脂からなる緩衝材２８は、上軸受２４のボス部２４ａに隙間嵌めもしくは圧入により嵌合されている。また、この緩衝材２８はボス部２４ａの段付き部２４ｅに下端面を突き当てた状態で取り付けられている。
【００２８】
吐出マフラー２６は、その中心穴２６ａが緩衝材２８の外周面に嵌合して取り付けられており、これにより、吐出マフラー２６の中心穴２６ａと緩衝材２８およびボス部２４ａとの間のシールを果たしている。すなわち、吐出マフラー２６の中心穴２６ａは上軸受２４のボス部２４ａに嵌合された緩衝材２８の外径寸法に対し、内径寸法が微小に小さく形成されている。そして、緩衝材２８を上軸受２４のボス部２４ａに圧入もしくは焼き嵌めにより嵌合させることで、緩衝材２８が塑性変形し、ボス部２４ａおよび緩衝材２８と吐出マフラー２６との隙間をシールする構造となる。これにより、上軸受２４と吐出マフラー２６、緩衝材２８で前述のマフラー空間２６ｂが構成される。
【００２９】
次に、図３を参照して、吐出マフラー２６のシール部（中心穴２６ａ）における力の作用について説明する。図３は、吐出マフラー２６のシール部（中心穴２６ａ）から上軸受２４の軸部の半径方向に作用する力を示すものである。
ここで、上軸受２４のボス部２４ａに緩衝材２８が嵌合することによる力をＦ１(隙間嵌めでは０)、ボス部２４ａに嵌合された緩衝材２８に対し、吐出マフラー２６を嵌合することでボス部２４ａに加わる力をＦ２、ボス部２４ａに加わるＦ１とＦ２の合力をＦとする。
緩衝材２８が塑性変形することで、吐出マフラー２６を嵌合することによる力Ｆ２が緩和し、ボス部２４ａに加わる合力Ｆが小さくなり、主軸部２３ｂと摺動するボス部２４ａの内径の歪みを抑制することができる。また、軸方向への押付け力が発生しないため、上軸受２４のシリンダー室２１ａ側端面の変形も防ぐことができる。
【００３０】
上軸受２４の吐出孔２４ｃから吐出される高温・高圧の冷媒ガスは、一旦マフラー空間２６ｂに入り、その後吐出マフラー２６の吐出穴２６ｃから密閉容器１０内に放出される。吐出マフラー２６は、中心穴２６ａ（シール部）が上軸受２４のボス部２４ａに嵌合された緩衝材２８に密接に嵌合され、下部のフランジ部２６ｄは上軸受２４のフランジ部２４ｂにボルト２６ｅで固定されているので、上軸受２４の吐出孔２４ｃから吐出された高温・高圧の冷媒ガスの脈動による騒音を抑制することができる。
【００３１】
以上のように、本実施の形態１では、耐熱性の高い樹脂からなる緩衝材２８の塑性変形によりシールするため、高温となる吐出冷媒ガス中においても劣化せず、シール性を確保することができる。また、吐出マフラー２６のシール部から上軸受２４の軸部に作用する半径方向の力が緩衝材２８により緩和されるため、上軸受２４のボス部２４ａの内径歪みが抑制できる。さらに、シール部では軸方向の力は発生しないため、上軸受２４のシリンダー室側端面の変形も防ぐことができる。さらに、吐出マフラー２６のシール部を緩衝材２８を介して上軸受２４のボス部２４ａに固定するため、吐出マフラー２６の剛性が上がり、高脈動の吐出冷媒により発生する吐出マフラー２６の振動による騒音も低減することができる。
【００３２】
実施の形態１では、緩衝材２８は樹脂からなる素材としたが、さらに耐熱性が高く、上軸受２４と吐出マフラー２６に対し硬度の低い銅または銅合金等の銅系材料を緩衝材２８として使用しても良い。
【００３３】
実施の形態２．
実施の形態１では、緩衝材２８の塑性変形により吐出マフラー２６からの力Ｆ２を緩和したものであるが、さらに力Ｆ２を緩和できる実施の形態２を説明する。なお、以下に説明する実施の形態２および実施の形態３に係るロータリー圧縮機は、図１に示したロータリー圧縮機１００と同様の構成である。以下では、主に吐出マフラー２６のシール構造について説明する。吐出マフラー２６の騒音防止効果は実施の形態１と同様である。
【００３４】
図４は、本発明の実施の形態２に係る吐出マフラー２６のシール構造を示す縦断面図である。
本実施の形態２では、上軸受２４のボス部２４ａに緩衝材が嵌合する範囲の一部において、ボス部２４ａの外周面に環状の溝２４ｆを形成したものである。
【００３５】
図５は、図４の吐出マフラー２６のシール部（中心穴２６ａ）における力の作用を示す縦断面図である。すなわち、図５は、吐出マフラー２６のシール部（中心穴２６ａ）から上軸受２４の軸部の半径方向に作用する力を示すものである。
ここで、上軸受２４のボス部２４ａに緩衝材２８が嵌合することによる力をＦ１(隙間嵌めでは０)、ボス部２４ａに嵌合された緩衝材２８に対し、吐出マフラー２６を嵌合することでボス部２４ａに加わる力をＦ２、ボス部２４ａに加わるＦ１とＦ２の合力をＦとする。
緩衝材２８の嵌合面側である上軸受２４のボス部２４ａの外周面の一部に環状の溝２４ｆが設けられているので、この緩衝材２８に吐出マフラー２６のシール部を嵌合することで、緩衝材２８は塑性変形し易くなる。そのため、吐出マフラー２６を嵌合することによる力Ｆ２がさらに緩和され、上軸受２４のボス部２４ａに加わる合力Ｆが小さくなるため、主軸部２３ｂと摺動する上軸受２４のボス部２４ａの内径の歪みをさらに抑制することができる。
【００３６】
以上のように、本実施の形態２では、上軸受２４のボス部２４ａの外周面の一部に力の逃がしとなる溝２４ｆを設けたことにより、吐出マフラー２６のシール部から上軸受２４のボス部２４ａに作用する半径方向の力をさらに抑制することができ、上軸受２４のボス部２４ａの変形によるロータリー圧縮機１００の効率低下を抑制することができる。
【００３７】
また、本実施の形態２では、図６に示すように、緩衝材２８の内周面の一部に力の逃がしとなる環状の溝２８ａを設けても良く、同様の効果が得られる。
【００３８】
実施の形態３．
以上の実施の形態１および実施の形態２では、耐熱性樹脂または銅系材料からなる緩衝材２８が上軸受２４のボス部２４ａに圧入もしくは焼き嵌めで嵌合され、この緩衝材２８の外周面に吐出マフラー２６の中心穴２６ａを嵌合することでシールする構造であったが、緩衝材２８と吐出マフラー２６を予め溶接またはロウ付け等で一体化することで、緩衝材２８と吐出マフラー２６のシール性をさらに向上できる実施の形態３を説明する。なお、実施の形態３に係るロータリー圧縮機は、図１に示したロータリー圧縮機１００と同様の構成である。以下では、主に吐出マフラー２６のシール構造について説明する。
【００３９】
図７は、本発明の実施の形態３に係る吐出マフラー２６のシール構造を示す縦断面図である。
本実施の形態３では、シール部材となる緩衝材２８と吐出マフラー２６を予め溶接またはロウ付け等で一体化した構成である。そして、この一体化した状態の緩衝材２８の内径寸法は、上軸受２４のボス部２４ａの外径寸法よりも微小に小さく形成されており、緩衝材２８を圧入もしくは焼き嵌めにより上軸受２４のボス部２４ａに嵌合し固定することで、上軸受２４のボス部２４ａとの隙間をシールする構造とするものである。緩衝材２８は、図７のようにツバ部２８ｂを設けた形状でも良い。
【００４０】
以上のように、本実施の形態３では、緩衝材２８と吐出マフラー２６を予め溶接またはロウ付け等で一体化し、この緩衝材２８を上軸受２４のボス部２４ａに嵌合し固定することで、緩衝材２８と吐出マフラー２６のシール性がさらに向上し、騒音を抑制することができる。また、吐出マフラー２６からの半径方向の力は働かないため、上軸受２４のボス部２４ａが受ける力も小さくなり、上軸受２４のボス部２４ａの変形によるロータリー圧縮機１００の効率低下を抑制することができる。
【００４１】
以上の実施の形態１〜３は、冷媒として吐出圧力による脈動が大きく、漏れが生じやすいＣＯ２冷媒を使用する圧縮機で効果的であるが、ＣＯ２冷媒に限定するものではない。
【符号の説明】
【００４２】
１０  密閉容器、１１  下側容器、１２  上側容器、１３  吸入管、１４  吐出管、２０  圧縮要素、２１  シリンダー、２１ａ  シリンダー室、２２  ローリングピストン、２３  駆動軸、２３ａ  偏心軸部、２３ｂ  主軸部、２３ｃ  副軸部、２４  上軸受、２４ａ  ボス部、２４ｂ  フランジ部、２４ｃ  吐出孔、２４ｄ  吐出弁、２４ｅ  段付き部、２４ｆ  溝、２５  下軸受、２６  吐出マフラー、２６ａ  中心穴、２６ｂ  マフラー空間、２６ｃ  吐出穴、２６ｄ  フランジ部、２６ｅ  ボルト、２６ｆ  溝、２８  緩衝材、２８ａ  溝、２８ｂ  ツバ部、３０  電動要素、３１  電動機回転子、３２  電動機固定子、３３  ガラス端子、３４  リード線、４０  アキュームレーター、１００  ロータリー圧縮機。
【図１】
2014122574.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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