(57)【要約】【課題】一方向に可動支承できるとともに、耐久性のある支承装置を提供することを目的とする。【解決手段】下沓２０に固定される規制ボルト組３０の貫通を許容する、摺動方向Ｘに長い方向規制開口１４を上沓１０に設けるとともに、方向規制開口１４と、規制ボルト組３０との間に介在するスペーサ本体４１を設け、スペーサ本体４１における方向規制開口１４との対向面に、充填材入りＰＴＦＥ材Ｊと、該充填材入りＰＴＦＥ材Ｊを補強するパンチングメタルＰとで構成する低摩擦カバー４２を備えた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動範囲を一方向として、第一部材で第二部材を可動支承する支承装置であって、
前記第一部材及び前記第二部材のうち一方に、他方に固定される貫通軸部材の貫通を許容する、前記一方向に長い貫通開口を設けるとともに、
該貫通開口と、前記貫通軸部材との間に介在する滑り部材を設け、
該滑り部材における前記貫通開口との対向面に、低摩擦樹脂部材と、該低摩擦樹脂部材を補強する補強部材とで構成する補強低摩擦樹脂部材を備えた
支承装置。
【請求項２】
前記滑り部材に、
前記貫通開口に挿入する開口挿入部と、
該開口挿入部の上部において、前記貫通開口を形成する開口形成部分に係止する張出し部とを備え、
前記補強低摩擦樹脂部材に、
前記開口挿入部において、前記貫通開口の内側面と対向する外側面に沿う外側面部分と、
前記張出し部において、前記開口形成部分と対向する底面に沿う張出し部底面部分とが連続する連続形状部を備えた
請求項１に記載の支承装置。
【請求項３】
前記補強低摩擦樹脂部材に、
前記開口挿入部において、前記貫通開口の内側面と対向する外側面の両側に配置した前記連続形状部同士を連結するとともに、前記開口挿入部の底面に沿う底面部分を備え、
前記張出し部底面部分と、前記張出し部の底面とを接続して、前記補強低摩擦樹脂部材を、前記滑り部材に固定した
請求項２に記載の支承装置。
【請求項４】
前記滑り部材に、前記貫通軸部材の挿通を許容するとともに、挿通する貫通軸部材と面接触する軸挿入孔を備え、
前記開口挿入部に、前記貫通開口の内側面と面接触する接触面を備えた
請求項２または３に記載の支承装置。
【請求項５】
前記補強部材をパンチングメタルで構成した
請求項１乃至４に記載の支承装置。
【請求項６】
前記低摩擦樹脂部材を、ＰＴＦＥ部材で構成した
請求項１乃至５に記載の支承装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、下部構造物と上部構造物との間に介在させて、下部構造物に対する上部構造物の一方向の摺動を許容するように支承する支承装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、橋脚と上部橋梁との間、ビルとビルとの間に架け渡した渡り廊下とビルとの間、石油プラントのような重量の大きなタンクと架台との間、あるいは柱で支持する屋根梁と柱との間などの下部の支持構造物に対して、摺動可能に上部構造物を支持する支承装置が用いられている。
【０００３】
仮に、支持構造物と上部構造物とを、相対移動しないように剛結すると、挙動や変形が異なることによって、各部材には応力が発生する。したがって、これらの応力に対する部材強度を確保するために、例えば、部材厚を厚くしたり、部材断面を大きくしたり、高強度材料を使用することで対応する必要があった。
【０００４】
そこで、出願人は、三次元のいずれの方向にも可動する支承装置を提案している（特許文献１参照）。しかしながら、例えば、上述のような橋脚と上部橋梁との間などの支承装置の場合、支承箇所によって、一方向のみ可動し、その他の方向への可動を規制する支承装置が必要となる場合がある。
【０００５】
このような、一方向のみ可動し、その他の方向への可動を規制する支承装置は、例えば、支持構造物の上部に配置した下沓と、上部構造物の底面側に配置した上沓の対向面を摺動可能に当接させ、上沓に備えた長孔に、下沓に固定したボルトなどの貫通軸部材を貫通させることで、下沓に対する上沓の摺動方向を長孔の孔方向に規制することができる。
【０００６】
このように構成した支承装置では、容易に、摺動方向を規制できるものの、長孔に貫通する貫通軸部材と、長孔とが、鋼材同士の摺動となるため、互いに摩耗したり、損傷したりするおそれがあり、耐久性のある支承装置を構成することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１８０６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明では、一方向に可動支承できるとともに、耐久性のある支承装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、可動範囲を一方向として、第一部材で第二部材を可動支承する支承装置であって、前記第一部材及び前記第二部材のうち一方に、他方に固定される貫通軸部材の貫通を許容する、前記一方向に長い貫通開口を設けるとともに、該貫通開口と、前記貫通軸部材との間に介在する滑り部材を設け、該滑り部材における前記貫通開口との対向面に、低摩擦樹脂部材と、該低摩擦樹脂部材を補強する補強部材とで構成する補強低摩擦樹脂部材を備えたことを特徴とする。
【００１０】
上記貫通軸部材は、ボルトなどで構成することができる。  
上記補強部材は、低摩擦樹脂部材より強度の高い樹脂や、パンチングメタルやエキスパンドメタルあるいはメッシュなどの金属、さらには、低摩擦樹脂部材との一体性が向上する表面処理された金属等で構成することができる。
【００１１】
この発明により、一方向に可動支承できるとともに、耐久性のある支承装置を構成することができる。  
詳しくは、前記第一部材及び前記第二部材のうち一方に、他方に固定される貫通軸部材の貫通を許容する、前記一方向に長い貫通開口を設けるとともに、該貫通開口と、前記貫通軸部材との間に介在する滑り部材を設け、該滑り部材における前記貫通開口との対向面に補強低摩擦樹脂部材を備えたことにより、貫通開口に貫通する貫通軸部材と、貫通開口を形成する開口形成部分とが、直接摺動せず、互いに摩耗したり、損傷したりするおそれがなくなる。また、貫通軸部材と、貫通開口を形成する開口形成部分とが直接、接触しないため、異種金属間接触による電食（または、ガルバニック腐食ともいう）の発生を防止できる。
【００１２】
また、低摩擦樹脂部材と、該低摩擦樹脂部材を補強する補強部材とで補強低摩擦樹脂部材を構成するため、例えば、フッ素コーティングやライニングのように、滑り部材の摩擦係数を低減させる表面処理を施した場合や、低摩擦樹脂のみで部材を構成した場合に比べ、はがれたり、割れたりすることなく、補強低摩擦樹脂部材による滑り性能を維持することができる。  
したがって、一方向に可動支承できるとともに、耐久性のある支承装置を構成することができる。
【００１３】
この発明の態様として、前記滑り部材に、前記貫通開口に挿入する開口挿入部と、該開口挿入部の上部において、前記貫通開口を形成する開口形成部分に係止する張出し部とを備え、前記補強低摩擦樹脂部材に、前記開口挿入部において、前記貫通開口の内側面と対向する外側面に沿う外側面部分と、前記張出し部において、前記開口形成部分と対向する底面に沿う張出し部底面部分とが連続する連続形状部を備えることができる。
【００１４】
この構成により、耐久性をより向上することができる。  
詳しくは、前記滑り部材に、前記貫通開口に挿入する開口挿入部と、該開口挿入部の上部において、前記貫通開口を形成する開口形成部分に係止する張出し部とで構成することにより、滑り部材と、開口形成部分との摺動面積が増大するため、摺動による負荷を分散することができる。
【００１５】
また、前記補強低摩擦樹脂部材に、前記開口挿入部において、前記貫通開口の内側面と対向する外側面に沿う外側面部分と、前記張出し部において、前記開口形成部分と対向する底面に沿う張出し部底面部分とが連続する連続形状部を備えることにより、開口形成部分と前記貫通開口の内側面との角部という、摺動負荷が集中しやすい、開口形成部分と前記貫通開口の内側面との角部に対しても補強低摩擦樹脂部材が当接して摺動するため、貫通開口を設けた部材の耐久性を向上することができる。
【００１６】
このように、前記滑り部材に開口挿入部と張出し部とを備え、前記補強低摩擦樹脂部材に、外側面部分と張出し部底面部分とが連続する連続形状部を備えたことによって、さらに耐久性の高い支承装置を構成することができる。
【００１７】
またこの発明の態様として、前記補強低摩擦樹脂部材に、前記開口挿入部において、前記貫通開口の内側面と対向する外側面の両側に配置した前記連続形状部同士を連結するとともに、前記開口挿入部の底面に沿う底面部分を備え、前記張出し部底面部分と、前記張出し部の底面とを接続して、前記補強低摩擦樹脂部材を、前記滑り部材に固定することができる。
【００１８】
この発明により、より効率的に補強低摩擦樹脂部材を、滑り部材に取り付けることができる。  
詳しくは、前記開口挿入部において、前記貫通開口の内側面と対向する外側面の両側に配置した前記連続形状部同士を連結するとともに、前記開口挿入部の底面に沿う底面部分を備えたことにより、前記張出し部底面部分と、前記張出し部の底面とを接続することで、前記補強低摩擦樹脂部材を、前記滑り部材に効率よく固定することができる。
【００１９】
また、前記補強低摩擦樹脂部材に、前記開口挿入部において、前記貫通開口の内側面と対向する外側面の両側に配置した前記連続形状部同士を連結するとともに、前記開口挿入部の底面に沿う底面部分を備えたことにより、前記開口挿入部の外側面部分と底面部分との角部を前記補強低摩擦樹脂部材で覆うため、開口挿入部の外側面部分と底面部分との角部が前記貫通開口の内側面に摺動して、摺動負荷が集中することを防止できるため、耐久性をより向上することができる。
【００２０】
またこの発明の態様として、前記滑り部材に、前記貫通軸部材の挿通を許容するとともに、挿通する貫通軸部材と面接触する軸挿入孔を備え、前記開口挿入部に、前記貫通開口の内側面と面接触する接触面を備えることができる。
【００２１】
この発明により、貫通開口の開口方向による摺動方向を確実に規制することができる。  
詳しくは、前記滑り部材に、前記貫通軸部材の挿通を許容するとともに、挿通する貫通軸部材と面接触する軸挿入孔を備えたことにより、摺動方向に交差する方向の負荷荷重に対して、貫通軸部材は、面接触する軸挿入孔における投影面積分の面積で対抗するため、つまり、負荷荷重を投影面積に分散できるため、貫通軸部材に作用する負荷を低減することができる。
【００２２】
また、前記開口挿入部に、前記貫通開口の内側面と面接触する接触面を備えることにより、貫通軸部材から伝達された交差する方向の負荷荷重を接触面で対抗するため、つまり、負荷荷重を接触面における接触面積に分散できるため、前記貫通開口の内側面に作用する負荷を低減することができる。したがって、貫通開口の開口方向による摺動方向を、確実に規制することができる。
【００２３】
またこの発明の態様として、前記補強部材をパンチングメタルで構成することができる。  
この発明により、容易に耐久性のある補強低摩擦樹脂部材を構成することができる。  
詳しくは、低摩擦樹脂部材とともに補強低摩擦樹脂部材を構成し、該低摩擦樹脂部材を補強する補強部材として、汎用性の高いパンチングメタルを用いることにより、安価で画一的な品質の補強低摩擦樹脂部材を構成することができる。
【００２４】
また、パンチングメタルに形成された孔により、低摩擦樹脂部材とパンチングメタルとの一体性が向上するため、低摩擦樹脂部材とパンチングメタルとが分離するおそれがない。
【００２５】
またこの発明の態様として、前記低摩擦樹脂部材を、ＰＴＦＥ部材で構成することができる。  
この発明により、安定した品質の補強低摩擦樹脂部材を構成することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明により、一方向に可動支承できるとともに、耐久性のある支承装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】支承装置の拡大斜視図。
【図２】支承装置の分解斜視図。
【図３】支承装置の説明図。
【図４】スペーサの説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
図１は支承装置１の拡大斜視図を示し、図２は支承装置１の分解斜視図を示し、図３は支承装置１の説明図を示している。詳しくは、図３（ａ）は図１におけるＡ断面図を示し、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるａ部拡大図を示している。
【００２９】
また、図４はスペーサ４０の説明図を示している。詳しくは、図４（ａ）はスペーサ４０の底面側からの斜視図を示し、図４（ｂ）はスペーサ４０の底面側からの分解斜視図を示し、図４（ｃ）は図４（ａ）におけるＢ断面図を示している。なお、図４（ａ）では、スペーサ本体４１の底面側を、低摩擦カバー４２を透過するように破線で図示している。
【００３０】
支承装置１は、図示省略する上部建造物と下部構造物との間に配設されて、Ｘ方向に可動支承する装置であり、上部建造物に固定された上沓１０と、下部構造物に固定された下沓２０とで構成され、上沓１０と下沓２０の境界面、つまり摺動面１０ａ，２０ａが摺動することで、境界面（摺動面１０ａ，２０ａ）における面内方向の一方向に変位可能に支持することができる。
【００３１】
詳しくは、支承装置１は、図示省略する上部構造物に固定された上沓１０と、下部構造物に固定された下沓２０と、上沓１０に対する下沓２０の摺動方向を規制する規制ボルト組３０と、規制ボルト組３０に装着するスペーサ４０で構成している。
【００３２】
上沓１０は、図示省略する上部構造物に固定された上部Ｈ鋼１１と、上部Ｈ鋼１１の底面に固定されたベースプレート１２と、ベースプレート１２の底面に装着されたベアリングプレート１３とで構成し、ベアリングプレート１３の底面で、上述する下沓２０の摺動面２０ａと摺動する摺動面１０ａを構成している。
【００３３】
上部Ｈ鋼１１は、Ｈ型鋼材で構成しているが、鋼材を組み付けてＨ型に構成してもよい。  
上部Ｈ鋼１１の底面側のフランジ１１ａのそれぞれには、後述するスペーサ４０の開口挿入部４０２の挿入を許容するとともに、摺動方向Ｘに長く、厚み方向に貫通する方向規制開口１４ａを設けている。  
なお、上部Ｈ鋼１１の軸方向、つまり長手方向を摺動方向Ｘとして、摺動方向Ｘに交差する方向、つまり上部Ｈ鋼１１の幅方向を交差幅方向Ｙとしている。
【００３４】
ベースプレート１２は、摺動方向Ｘに長い底面視長方形の鋼製（例えば、ＳＳ４００等）であり、方向規制開口１４ａに対応する位置及び大きさの後述する方向規制開口１４ｂを設けている。また、ベースプレート１２は、上部Ｈ鋼１１のフランジ１１ａの底面と、ベースプレート１２の端部とを跨ぐように溶接して、ベースプレート１２を上部Ｈ鋼１１の底面に固定している。
【００３５】
ベアリングプレート１３は、圧縮強度の高い充填材入りＰＴＦＥで構成するとともに、ベースプレート１２よりひとまわり小さく、摺動方向Ｘに長い底面視矩形の板状体である。圧縮強度の高い充填材入りＰＴＦＥは、自己潤滑性を有するとともに、表面が低摩擦係数となる。  
また、ベアリングプレート１３には、上述の方向規制開口１４ａ，１４ｂに対応する位置及び大きさの方向規制開口１４ｃを設けている。
【００３６】
上述のように、上部Ｈ鋼１１に設けた方向規制開口１４ａ、ベースプレート１２に設けた方向規制開口１４ｂ、及びベアリングプレート１３に設けた方向規制開口１４ｃはそれぞれ対応する位置及び大きさで形成しているため、それぞれが連通することとなる。以下において、上部Ｈ鋼１１に設けた方向規制開口１４ａ、ベースプレート１２に設けた方向規制開口１４ｂ、及びベアリングプレート１３に設けた方向規制開口１４ｃで構成し、連通する開口全体を方向規制開口１４とする。
【００３７】
なお、上部Ｈ鋼１１に設けた方向規制開口１４ａ、ベースプレート１２に設けた方向規制開口１４ｂ、及びベアリングプレート１３に設けた方向規制開口１４ｃは、それぞれ対応する位置に形成するとともに、上部Ｈ鋼１１に設けた方向規制開口１４ａがスペーサ４０の開口挿入部４０２の挿入を許容する幅で形成していれば、ベースプレート１２に設けた方向規制開口１４ｂ、及びベアリングプレート１３に設けた方向規制開口１４ｃを、規制ボルト組３０のボルト本体３１の挿通する幅で形成してもよい。
【００３８】
下沓２０は、図示省略する下部構造物に固定された下部Ｈ鋼２１と、下部Ｈ鋼２１の上面に固定されたソールプレート２２と、ソールプレート２２の上面に装着されたスライドプレート２３とで構成し、スライドプレート２３の上面で、上述する上沓１０の摺動面１０ａと摺動する摺動面２０ａを構成している。
【００３９】
下部Ｈ鋼２１は、Ｈ型鋼材で構成しているが、鋼材を組み付けてＨ型に構成してもよい。なお、下部Ｈ鋼２１の上面側のフランジ２１ａのそれぞれには、後述する規制ボルト組３０のボルト本体３１の挿通を許容するボルト挿通孔２４ａを設けている。
【００４０】
ソールプレート２２は、摺動方向Ｘに長い平面視長方形の鋼材であり、ボルト挿通孔２４ａに対応する位置及び大きさの後述するボルト挿通孔２４ｂを設けている。  
また、スライドプレート２３は、ベアリングプレート１３と同様に、自己潤滑性を有するとともに、表面が低摩擦係数であり、圧縮強度の高い充填材入りＰＴＦＥで構成している。そして、スライドプレート２３は、ソールプレート２２よりひとまわり小さく、摺動方向Ｘに長い底面視矩形の板状体であるとともに、上述のボルト挿通孔２４ａ，２４ｂに対応する位置及び大きさのボルト挿通孔２４ｃを設けている。
【００４１】
上述のように、下部Ｈ鋼２１に設けたボルト挿通孔２４ａ、ソールプレート２２に設けたボルト挿通孔２４ｂ、及びスライドプレート２３に設けたボルト挿通孔２４ｃはそれぞれ対応する位置及び大きさで形成しているため、それぞれが連通することとなる。以下において、下部Ｈ鋼２１に設けたボルト挿通孔２４ａ、ソールプレート２２に設けたボルト挿通孔２４ｂ、及びスライドプレート２３に設けたボルト挿通孔２４ｃで構成し、連通する孔全体をボルト挿通孔２４とする。
【００４２】
規制ボルト組３０は、ボルト本体３１と、ボルト本体３１の下部に形成したねじ山部３１ｃに螺合するナット３２とで構成している。なお、ボルト本体３１は、上から順に、ボルト頭部３１ａ、ボルト軸部３１ｂ、ねじ山部３１ｃで構成し、ボルト軸部３１ｂは上述したボルト挿通孔２４に挿通可能な径で形成している。
【００４３】
スペーサ４０は、方向規制開口１４を貫通する規制ボルト組３０のボルト本体３１に外嵌して、方向規制開口１４を形成する内側面との間に介在する滑り材であり、スペーサ本体４１と低摩擦カバー４２とで構成している。  
スペーサ本体４１は、鋼製であり、下方に突出する開口挿入部４１２と、開口挿入部４１２より幅方向Ｗに突出する張出し部４１１とを備えて、正面視下向きの凸状に形成している。
【００４４】
詳述すると、開口挿入部４１２は、方向規制開口１４の間隔より、後述する２枚の低摩擦カバー４２の厚み分狭い幅と、上述の上部Ｈ鋼１１に形成した方向規制開口１４ａの深さ、つまり上部Ｈ鋼１１の底面側のフランジ１１ａの厚みに対応する厚さとで形成している。
【００４５】
また、開口挿入部４１２の幅方向Ｗの両側において幅方向Ｗに突出する張出し部４１１は、本実施形態において、張出し部４１１の厚みの二倍程度突出している。そして、張出し部４１１の開口挿入部４１２の幅方向Ｗ側に突出する部分の底面を４１１ａとし、さらに、開口挿入部４１２における幅方向Ｗの側面を４１２ａとし、開口挿入部４１２の底面を４１２ｂとしている。
【００４６】
また、スペーサ本体４１の平面視中央には、スペーサ本体４１を厚み方向に貫通するとともに、規制ボルト組３０のボルト軸部３１ｂの挿通を許容する挿通孔４１３を備えている。  
さらにまた、張出し部底面４１１ａと挿入部側面４１２ａとで構成する角部及び挿入部側面４１２ａ及び挿入部底面４１２ｂとで構成する角部は面取り４１４を施している。
【００４７】
低摩擦カバー４２は、図４（ｂ）に示すように、ステンレス製のパンチングメタルＰで、充填材入りＰＴＦＥ材Ｊを補強した補強低摩擦樹脂部材で構成している。  
なお、充填材入りＰＴＦＥ材Ｊは、自己潤滑性を有するとともに、表面が低摩擦係数であり、圧縮強度の高い樹脂材料である。
【００４８】
補強低摩擦樹脂部材で構成する低摩擦カバー４２は、スペーサ本体４１の張出し部４１１の張出し部底面４１１ａに沿う上部平面部４２１と、開口挿入部４１２の挿入部側面４１２ａに沿う側面部４２２と、開口挿入部４１２の挿入部底面４１２ｂに沿う底面部４２３とで、幅方向Ｗに左右対称形状で形成している。上部が幅方向Ｗに張り出す略凹形状で形成している。そして、底面部４２３の平面視中央には、スペーサ本体４１の挿通孔４１３に対応する挿通孔４２４を備えている。
【００４９】
なお、張出し部４１１の張出し部底面４１１ａに沿う上部平面部４２１は、開口挿入部４１２より幅方向Ｗに張り出す張出し部４１１の張出し長よりわずかに短く形成している。  
また、スペーサ本体４１において、張出し部底面４１１ａと挿入部側面４１２ａとで構成する角部に対応する、上部平面部４２１と側面部４２２との角部は、スペーサ本体４１に施した面取り４１４に対応するように曲線状に曲げて構成している。挿入部側面４１２ａ及び挿入部底面４１２ｂとで構成する角部に対応する側面部４２２と底面部４２３との角部も、同様に面取り４１４に対応するように曲線状に曲げて構成している。
【００５０】
このように構成したスペーサ本体４１と低摩擦カバー４２とは、挿通孔４１３，４２４を一致させるように、また側面部４２２と底面部４２３とで構成する低摩擦カバー４２の凹状部分をスペーサ本体４１の開口挿入部４１２に下方から被せるようにして、組み付ける。そして、張出し部４１１の張出し部底面４１１ａに、張出し部４１１の張出し長よりわずかに短く形成した上部平面部４２１を沿わせ、上部平面部４２１の端部と張出し部底面４１１ａとを溶接して、スペーサ本体４１と低摩擦カバー４２とを固定し、スペーサ４０を構成している。
【００５１】
このように構成したスペーサ４０のうち、張出し部４１１と上部平面部４２１とで構成する部分を張出し部４０１とし、開口挿入部４１２と側面部４２２とで構成する部分を開口挿入部４０２とし、挿通孔４１３と挿通孔４２４とが連通する孔を挿通孔４０３とする。
【００５２】
このようにしてスペーサ本体４１と低摩擦カバー４２とを組み付けて構成したスペーサ４０を用いる支承装置１は、まず、上沓１０の摺動面１０ａと、下沓２０の摺動面２０ａとが対向するように、下沓２０に上沓１０を載置する。そして、奥行き方向Ｖが摺動方向Ｘとなるように向けたスペーサ４０の開口挿入部４０２を、上沓１０における上部Ｈ鋼１１の方向規制開口１４ａに挿入する。この状態では、スペーサ４０の張出し部４０１が、方向規制開口１４を跨いで両側のフランジ１１ａに係止することとなる。そして、挿通孔４０３にボルト本体３１を挿入するとともに、ボルト本体３１を下沓２０のボルト挿通孔２４に挿入し、下部Ｈ鋼２１の上側のフランジ２１ａの底面より突出するボルト本体３１のねじ山部３１ｃにナット３２を螺合して、支承装置１の組み付けを完了する。
【００５３】
このようにして構成された支承装置１は、上沓１０に、下沓２０に固定される規制ボルト組３０の貫通を許容する、摺動方向Ｘに長い方向規制開口１４を設けるとともに、方向規制開口１４と、規制ボルト組３０との間に介在するスペーサ本体４１を設け、スペーサ本体４１における方向規制開口１４との対向面に低摩擦カバー４２を備えたことにより、方向規制開口１４に貫通する規制ボルト組３０と、方向規制開口１４を形成する上部Ｈ鋼１１のフランジ１１ａとが、直接摺動せず、互いに摩耗したり、損傷したりするおそれがなくなる。また、規制ボルト組３０と、方向規制開口１４を形成する上部Ｈ鋼１１のフランジ１１ａとが直接、接触しないため、異種金属間接触による電食の発生を防止できる。
【００５４】
また、充填材入りＰＴＦＥ材ＪをパンチングメタルＰで補強して低摩擦カバー４２を構成するため、例えば、フッ素コーティングやライニングのように、スペーサ本体４１の摩擦係数を低減させる表面処理を施した場合や、低摩擦樹脂のみで部材を構成した場合に比べ、はがれたり、割れたりすることなく、滑り性能を維持することができる。  
したがって、摺動方向Ｘに可動支承できるとともに、耐久性のある支承装置１を構成することができる。
【００５５】
また、スペーサ本体４１を、方向規制開口１４に挿入する開口挿入部４１２と、開口挿入部４１２の上部において、方向規制開口１４を形成する上部Ｈ鋼１１のフランジ１１ａに係止する張出し部４１１とで構成することにより、スペーサ本体４１と、上部Ｈ鋼１１のフランジ１１ａとの摺動面積が増大するため、摺動による負荷を分散することができる。したがって、低摩擦カバー４２の耐久性が向上する。
【００５６】
さらにまた、低摩擦カバー４２に、開口挿入部４１２において、方向規制開口１４の内側面と対向する外側面に沿う側面部４２２と、張出し部４１１において、張出し部底面４１１ａに沿う上部平面部４２１とが連続することにより、上部Ｈ鋼１１のフランジ１１ａと方向規制開口１４の内側面との角部という、摺動負荷が集中しやすい箇所に対しても低摩擦カバー４２が当接して摺動するため、方向規制開口１４を設けた下沓２０及び上沓１０のうち一方の部材の耐久性を向上することができる。
【００５７】
このように、スペーサ本体４１を開口挿入部４１２と張出し部４１１とで構成し、低摩擦カバー４２に、側面部４２２と上部平面部４２１とが連続する上部平面部４２１と側面部４２２を備えたことによって、さらに耐久性の高い支承装置１を構成することができる。
【００５８】
なお、開口挿入部４０２の幅方向Ｗ両側に突出する張出し部４０１をスペーサ４０に備えたことにより、開口挿入部４０２を方向規制開口１４に挿入した状態で、方向規制開口１４を形成する上部Ｈ鋼１１のフランジ１１ａに係止できるため、容易に、支承装置１を組み付けることができる。
【００５９】
また、開口挿入部４１２において、方向規制開口１４の内側面と対向する外側面の両側に配置した上部平面部４２１と側面部４２２との側面部４２２下端同士を連結するように、挿入部底面４１２ｂに沿う底面部４２３を備えたことにより、上部平面部４２１の端部と、張出し部４１１の張出し部底面４１１ａとを溶接して、低摩擦カバー４２を、スペーサ本体４１に効率よく固定することができる。
【００６０】
また、低摩擦カバー４２に、開口挿入部４１２において、方向規制開口１４の内側面と対向する外側面の両側に配置した上部平面部４２１と側面部４２２同士を連結するように、挿入部底面４１２ｂに沿う底面部４２３を備えたことにより、開口挿入部４１２の側面部４２２と底面部４２３との角部を低摩擦カバー４２で覆うため、開口挿入部４１２の側面部４２２と底面部４２３との角部が方向規制開口１４の内側面に摺動して、摺動負荷が集中することを防止でき、耐久性をより向上することができる。
【００６１】
また、スペーサ本体４１に、規制ボルト組３０の挿通を許容するとともに、挿通する規制ボルト組３０と面接触する挿通孔４０３を備えたことにより、摺動方向に交差する方向の負荷荷重に対して、規制ボルト組３０はスペーサ本体４１に対して、面接触する挿通孔４０３における投影面積分の面積で対抗するため、つまり、負荷荷重を投影面積に分散できるため、ヘルツの理論に基づき規制ボルト組３０に作用する負荷を低減することができる。
【００６２】
また、開口挿入部４１２に、方向規制開口１４の内側面と面接触する開口挿入部４０２の側面を備えることにより、規制ボルト組３０から伝達された交差する方向の負荷荷重を開口挿入部４０２の側面で対抗するため、つまり、負荷荷重を開口挿入部４０２の側面における開口挿入部４０２の側面積に分散できるため、方向規制開口１４の内側面に作用する負荷を低減することができる。したがって、方向規制開口１４の開口方向による摺動方向を、確実に規制することができる。
【００６３】
さらにまた、汎用性の高いパンチングメタルＰで充填材入りＰＴＦＥ材Ｊを補強することにより、安価で画一的な品質の低摩擦カバー４２を構成することができる。  
また、パンチングメタルＰに形成された孔により、充填材入りＰＴＦＥ材Ｊとパンチングメタルとの一体性が向上するため、充填材入りＰＴＦＥ材ＪとパンチングメタルＰとが分離することを防止できるともに、安定した品質の低摩擦カバー４２を構成することができる。
【００６４】
また、上部Ｈ鋼１１及び下部Ｈ鋼２１におけるウェブを挟む交差幅方向Ｙの両側に、ボルト挿通孔２４に挿通することで下沓２０に固定される規制ボルト組３０と、上部Ｈ鋼１１に形成した方向規制開口１４とを備えたことにより、摺動方向Ｘに対して交差する力が上沓１０に作用した場合であっても、交差幅方向Ｙの両側に配置した規制ボルト組３０と方向規制開口１４とで、下沓２０に対する上沓１０の摺動方向を分散して規制することができる。したがって、設定荷重に対する部材強度や部材厚のランクを落とした材料を用いることができる。
【００６５】
以上、本発明の構成と、前述の実施態様との対応において、本実施形態の第一部材は、下沓２０に対応し、
以下同様に、
第二部材は、上沓１０に対応し、
貫通軸部材は、規制ボルト組３０に対応し、
一方向は、摺動方向Ｘに対応し、
貫通開口は、方向規制開口１４に対応し、
滑り部材は、スペーサ本体４１に対応し、
滑り部材における貫通開口との対向面は、開口挿入部４１２の挿入部側面４１２ａに対応し、
低摩擦樹脂部材及びＰＴＦＥ部材は、充填材入りＰＴＦＥ材Ｊに対応し、
補強部材は、パンチングメタルＰに対応し、
補強低摩擦樹脂部材は、低摩擦カバー４２に対応し、
開口形成部分は、上部Ｈ鋼１１のフランジ１１ａに対応し、
外側面部分は、側面部４２２に対応し、
開口形成部分と対向する底面は、張出し部底面４１１ａに対応し、
張出し部底面部分は、上部平面部４２１に対応し、
連続形状部は、上部平面部４２１と側面部４２２に対応し、
開口挿入部の底面は、挿入部底面４１２ｂに対応し、
底面部分は、底面部４２３に対応し、
軸挿入孔は、挿通孔４０３に対応し、
接触面は、開口挿入部４０２の側面に対応するが、上記実施形態に限定するものではない。
【００６６】
上述の説明においては、下部構造物及び上部構造物には言及していないが、例えば、下部構造物及び上部構造物として、橋脚と上部橋梁、ビルと架け渡した渡り廊下、石油プラントのような重量の大きなタンクと架台、あるいは柱と柱で支持する屋根梁など、さまざま分野における支承構造として用いることができる。
【００６７】
また、上述の説明では、ステンレス製のパンチングメタルＰで、充填材入りＰＴＦＥ材Ｊを補強した補強低摩擦樹脂部材で低摩擦カバー４２を構成したが、パンチングメタルＰのみならず、メッシュや、充填材入りＰＴＦＥ材Ｊよりも強度の高い樹脂で充填材入りＰＴＦＥ材Ｊを補強した補強低摩擦樹脂部材で低摩擦カバー４２を構成してもよい。また、充填材入りＰＴＦＥ材Ｊも、自己潤滑性を有するとともに、表面が低摩擦係数となる樹脂であれば、上記樹脂以外の樹脂であってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１…支承装置
１０…上沓
１１…上部Ｈ鋼
１１ａ…フランジ
１４…方向規制開口
２０…下沓
３０…規制ボルト組
４１…スペーサ本体
４２…低摩擦カバー
４０２…開口挿入部
４０３…挿通孔
４１１…張出し部
４１１ａ…張出し部底面
４１２…開口挿入部
４１２ａ…挿入部側面
４１２ｂ…挿入部底面
４２１…上部平面部
４２２…側面部
４２３…底面部
Ｊ…ＰＴＦＥ材
Ｐ…パンチングメタル
Ｘ…摺動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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