(57)【要約】【課題】ハウジングとコンタクトとを一体成形した後に防水性向上のための処理を施さなくても、優れた防水機能を発揮することができる防水コネクタを提供する。【解決手段】コンタクト１２のハウジング固定部１２ｄは、コンタクト１２の長さ方向に対し垂直な横断面において、両端の張出部１２ｅよりも小さな断面積を有しており、ハウジング１１とコンタクト１２とを一体成形すると、ハウジング１１内に埋没されるコンタクト１２の埋没部１２ｃの表面にハウジング１１を構成する絶縁性樹脂が密着され、ハウジング固定部１２ｄの表面に接触する絶縁性樹脂が双方の張出部１２ｅの張出面１２ｆの間に挟み込まれ、絶縁性樹脂がハウジング固定部１２ｄの表面から剥離することが回避される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ以上のコンタクトが絶縁性樹脂からなるハウジングに一体成形された防水コネクタにおいて、
前記コンタクトは、
前記コンタクトの長さ方向の中間部に配置され且つ前記ハウジング内に埋没されて前記ハウジングに固定される少なくとも１つのハウジング固定部と、
前記ハウジング固定部の両端にそれぞれ配置され且つ前記ハウジング固定部の長さ方向に対して垂直方向に張り出した一対の張出部とを有し、
前記ハウジング固定部に接触する部分の前記ハウジングが前記一対の張出部の間に挟み込まれることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
前記一対の張出部は、それぞれ前記ハウジング固定部の長さ方向に対し全周にわたって張り出している請求項１に記載の防水コネクタ。
【請求項３】
前記一対の張出部は、それぞれ前記ハウジング固定部の長さ方向に対して垂直な一部の方向にのみ張り出している請求項１に記載の防水コネクタ。
【請求項４】
前記コンタクトの長さ方向に沿って複数の前記ハウジング固定部が配置され、それぞれの前記ハウジング固定部の両端に前記一対の張出部が配置されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【請求項５】
前記一対の張出部は、それぞれ前記ハウジング固定部の端部に接続された張出面を有し、これら張出面の間に前記ハウジング固定部に接触する部分の前記ハウジングが挟み込まれる請求項１〜４のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【請求項６】
前記張出面は、前記ハウジング固定部の長さ方向に対して垂直方向に延びる請求項５に記載の防水コネクタ。
【請求項７】
前記張出面は、前記ハウジング固定部の長さ方向に対して傾斜する方向に延びる請求項５に記載の防水コネクタ。
【請求項８】
前記一対の張出部は、前記ハウジング固定部と共に前記ハウジング内に埋没される請求項５〜７のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【請求項９】
前記一対の張出部は、前記張出面の少なくとも一部が前記ハウジングの外面に接触した状態で前記ハウジングの外側に配置される請求項５〜７のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【請求項１０】
前記コンタクトは、一端に形成され且つ相手側コネクタのコンタクトに接触する接点部と、他端に形成され且つ基板に取り付けられる基板取付部とを有し、
前記ハウジング固定部は、前記接点部と前記基板取付部との間に配置されている請求項１〜９のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【請求項１１】
前記一対の張出部は、前記コンタクトの長さ方向に対し垂直な横断面において、前記接点部および前記基板取付部と同一の断面積を有し、前記ハウジング固定部は、前記一対の張出部よりも小さな断面積を有する請求項１０に記載の防水コネクタ。
【請求項１２】
前記ハウジング固定部および前記一対の張出部は、前記コンタクトの長さ方向に対し垂直な横断面において、それぞれ前記接点部および前記基板取付部と同一の断面積を有し、前記コンタクトを折り曲げることにより前記ハウジング固定部の両端に前記一対の張出部が形成されている請求項１０に記載の防水コネクタ。
【請求項１３】
前記ハウジング固定部の表面に、前記ハウジングに対するアンカー効果を高めるための微小な凹凸が形成されている請求項１〜１２のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【請求項１４】
前記コンタクトは、平板部材または断面形状が円形のピン部材から形成されている請求項１〜１３のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防水コネクタに係り、特に、コンタクトが絶縁性樹脂からなるハウジングに一体成形された防水コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種の電子機器等において、防水機能に対する要求が高く、これに伴い、外部機器と接続するためのコネクタとして、防水性を備えた防水コネクタの開発が進められている。
この種の防水コネクタとしては、インサート成形等により導電性のコンタクトを絶縁性樹脂からなるハウジング内に一体成形したものがある。一体成形を行うことで、ハウジング内に埋没される部分のコンタクトの表面が、ハウジングを形成する絶縁性樹脂と密着し、これにより、コネクタの外部からハウジングとコンタクトとの境界部を通してコネクタ内部に水が浸入することが防止される。
【０００３】
しかし、一般に、コンタクトを形成する金属材料とハウジングを形成する樹脂材料とでは、互いに熱膨張係数が異なるため、例えば、コネクタを電子機器の回路基板に装着する際のハンダ付け作業等によりコネクタが高温環境下に晒されると、コンタクトの膨張量と絶縁性樹脂の膨張量とが異なり、コンタクトの表面に密着していた絶縁性樹脂がコンタクトの表面から剥離することがある。一旦、剥離が生じると、コンタクトの表面と絶縁性樹脂との間に隙間が形成され、常温まで温度が降下しても、この隙間を通してコネクタ内部に水が浸入するおそれを来してしまう。
【０００４】
また、コンタクトがハウジングに一体成形されたコネクタに相手側コネクタを嵌合する際に、嵌合軸に対して斜め方向から無理矢理嵌合するような、いわゆる意地悪嵌合が行われて、ハウジングとコンタクトとの間に大きな応力が作用することがある。この場合にも、ハウジングの絶縁性樹脂がコンタクトの表面から剥離して、コネクタの防水性が損なわれるおそれがある。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１には、図２３に示されるように、一体成形されたハウジング１とコンタクト２の間に生じる微細な隙間に防水シール剤３を充填することにより、防水性能を向上させるようにした防水コネクタが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１３４１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ハウジング１とコンタクト２の間の微細な隙間に防水シール剤３を充填するためには、コンタクト１をハウジング２でモールドした後に、コネクタを液状の防水シール剤が貯留された液体容器内に入れて防水シール剤中に浸漬し、この状態で、液体容器全体を減圧処理装置の密閉容器内に移送し、真空ポンプを作動させて密閉容器の内部を減圧することによりハウジング１とコンタクト２の間の隙間内に存在する空気を排出して、代わりにこの隙間に防水シール剤を充填させる、という複雑な装置および工程が必要となる。
さらに、コネクタ全体を防水シール剤中に浸漬することで、コンタクト１の接点部等の表面にも防水シール剤が付着するため、ハウジング１とコンタクト２の間に防水シール剤を充填した後に、超音波洗浄装置等を用いて接点部上の防水シール剤を洗い落とす必要もある。
【０００８】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、ハウジングとコンタクトとを一体成形した後に防水性向上のための処理を施さなくても、優れた防水機能を発揮することができる防水コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る防水コネクタは、１つ以上のコンタクトが絶縁性樹脂からなるハウジングに一体成形された防水コネクタにおいて、コンタクトは、コンタクトの長さ方向の中間部に配置され且つハウジング内に埋没されてハウジングに固定される少なくとも１つのハウジング固定部と、ハウジング固定部の両端にそれぞれ配置され且つハウジング固定部の長さ方向に対して垂直方向に張り出した一対の張出部とを有し、ハウジング固定部に接触する部分のハウジングが一対の張出部の間に挟み込まれるものである。
【００１０】
一対の張出部は、それぞれハウジング固定部の長さ方向に対し全周にわたって張り出していることが好ましい。あるいは、一対の張出部は、それぞれハウジング固定部の長さ方向に対して垂直な一部の方向にのみ張り出していてもよい。
コンタクトの長さ方向に沿って複数のハウジング固定部が配置され、それぞれのハウジング固定部の両端に一対の張出部を配置することもできる。
好ましくは、一対の張出部は、それぞれハウジング固定部の端部に接続された張出面を有し、これら張出面の間にハウジング固定部に接触する部分のハウジングが挟み込まれる。張出面は、ハウジング固定部の長さ方向に対して垂直方向に延びる、あるいは、ハウジング固定部の長さ方向に対して傾斜する方向に延びていてもよい。
一対の張出部を、ハウジング固定部と共にハウジング内に埋没させることができる。あるいは、一対の張出部を、張出面の少なくとも一部がハウジングの外面に接触した状態でハウジングの外側に配置することもできる。
【００１１】
好ましくは、コンタクトは、一端に形成され且つ相手側コネクタのコンタクトに接触する接点部と、他端に形成され且つ基板に取り付けられる基板取付部とを有し、ハウジング固定部は、接点部と基板取付部との間に配置されている。
なお、一対の張出部は、コンタクトの長さ方向に対し垂直な横断面において、接点部および基板取付部と同一の断面積を有し、ハウジング固定部は、一対の張出部よりも小さな断面積を有するように構成することができる。あるいは、ハウジング固定部および一対の張出部は、コンタクトの長さ方向に対し垂直な横断面において、それぞれ接点部および基板取付部と同一の断面積を有し、コンタクトを折り曲げることによりハウジング固定部の両端に一対の張出部を形成することもできる。
また、好ましくは、ハウジング固定部の表面に、ハウジングに対するアンカー効果を高めるための微小な凹凸が形成されている。
コンタクトは、平板部材または断面形状が円形のピン部材から形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、コンタクトがハウジング内に埋没されるハウジング固定部の両端にそれぞれ配置された一対の張出部を有し、ハウジング固定部に接触する部分のハウジングが一対の張出部の間に挟み込まれるので、ハウジングとコンタクトとを一体成形した後に防水性向上のための処理を施さなくても、優れた防水機能を発揮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態１に係る防水コネクタを斜め前方から見た斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る防水コネクタを斜め後方から見た斜視図である。
【図３】実施の形態１に係る防水コネクタを示す断面図である。
【図４】実施の形態１に係る防水コネクタで用いられたコンタクトを示す斜視図である。
【図５】実施の形態１に係る防水コネクタのハウジング内に埋没されたコンタクトの埋没部を示す断面図である。
【図６】ハウジングの溝に収容されたコンタクトの接点部を示す断面図である。
【図７】実施の形態１に係る防水コネクタが基板に搭載された状態を示す断面図である。
【図８】実施の形態２に係る防水コネクタを示す断面図である。
【図９】実施の形態２に係る防水コネクタで用いられたコンタクトを示す斜視図である。
【図１０】実施の形態３に係る防水コネクタで用いられたコンタクトを示す斜視図である。
【図１１】実施の形態３の変形例に係る防水コネクタで用いられたコンタクトを示す斜視図である。
【図１２】実施の形態３の他の変形例に係る防水コネクタで用いられたコンタクトを示す斜視図である。
【図１３】実施の形態４に係る防水コネクタを示す断面図である。
【図１４】実施の形態４に係る防水コネクタで用いられたコンタクトを示す斜視図である。
【図１５】実施の形態５に係る防水コネクタを示す断面図である。
【図１６】実施の形態５に係る防水コネクタで用いられたコンタクトを示す斜視図である。
【図１７】実施の形態５の変形例に係る防水コネクタで用いられたコンタクトを示す斜視図である。
【図１８】実施の形態６に係る防水コネクタを示す断面図である。
【図１９】実施の形態６に係る防水コネクタで用いられたコンタクトを示す斜視図である。
【図２０】実施の形態７に係る防水コネクタを示す断面図である。
【図２１】実施の形態７に係る防水コネクタのハウジング内に埋没されたコンタクトの埋没部を示す断面図である。
【図２２】実施の形態８に係る防水コネクタで用いられたコンタクトのハウジング固定部を示す断面図である。
【図２３】従来の防水コネクタの構成を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１に係る防水コネクタの構成を示す。防水コネクタは、直方体形状の外形を有するハウジング１１と、ハウジング１１に固定された複数のコンタクト１２を有している。ハウジング１１には、ハウジング１１の前面１１ａに開口する凹状の相手側コネクタ受容部１３が形成され、それぞれのコンタクト１２の前端に配置された接点部１２ａがハウジング１１の相手側コネクタ受容部１３内に配置されている。なお、ハウジング１１の相手側コネクタ受容部１３は、この実施の形態１に係る防水コネクタに嵌合される相手側コネクタを受け入れるための空間である。一方、それぞれのコンタクト１２の後端に配置された基板取付部１２ｂが、図２に示されるように、ハウジング１１の後面１１ｂからハウジング１１の外部に延出されている。
【００１５】
図３に示されるように、ハウジング１１は、相手側コネクタ受容部１３の奥部とハウジング１１の後面１１ｂとの間に存在する後壁部１１ｃを有し、それぞれのコンタクト１２は、ハウジング１１の後壁部１１ｃを貫通した状態でハウジング１１に支持されている。なお、ハウジング１１の相手側コネクタ受容部１３内に配置されるコンタクト１２の接点部１２ａは、相手側コネクタ受容部１３内に嵌合された相手側コネクタのコンタクトに接触する部分であり、ハウジング１１の後面１１ｂから外部へ延出される基板取付部１２ｂは、この防水コネクタを搭載する基板にコンタクト１２を取り付けると共に導通を図るための部分である。
【００１６】
コンタクト１２は、図４に示されるように、平板部材から形成され、接点部１２ａと基板取付部１２ｂとの間に埋没部１２ｃが形成されている。埋没部１２ｃは、図３に示したように、ハウジング１１の後壁部１１ｃを貫通することにより後壁部１１ｃ内に埋没される部分である。この埋没部１２ｃの中央にハウジング固定部１２ｄが形成され、ハウジング固定部１２ｄの両端にそれぞれ一対の張出部１２ｅが配置され、これらハウジング固定部１２ｄと一対の張出部１２ｅにより埋没部１２ｃが構成されている。
【００１７】
一対の張出部１２ｅは、それぞれコンタクト１２の接点部１２ａおよび基板取付部１２ｂに連続する部分で、コンタクト１２の長さ方向に対し垂直な横断面において、コンタクト１２の接点部１２ａおよび基板取付部１２ｂと同一の断面積を有するのに対し、ハウジング固定部１２ｄは、これら張出部１２ｅよりも小さな断面積を有している。すなわち、ハウジング固定部１２ｄが両端の張出部１２ｅに対して括れた形状を有している。それぞれの張出部１２ｅは、ハウジング固定部１２ｄの長さ方向に対し全周にわたって垂直方向に張り出している。
また、張出部１２ｅとハウジング固定部１２ｄとの境界部分には段差が形成され、それぞれの張出部１２ｅは、ハウジング固定部１２ｄの端部に接続されると共にハウジング固定部１２ｄの長さ方向に対して垂直方向に延びる張出面１２ｆを有している。
【００１８】
なお、ハウジング１１は、例えば絶縁性および成型性を有する樹脂材料から形成され、コンタクト１２は、導電性を有する金属材料から形成される。
複数のコンタクト１２を図示しない金型内にセットし、金型を閉じて金型内に溶融した絶縁性樹脂材料を注入した後、冷却することで、ハウジング１１と複数のコンタクト１２とが一体成形され、図１〜図３に示したような防水コネクタが製造される。
【００１９】
ハウジング１１とコンタクト１２との一体成形により、ハウジング１１の後壁部１１ｃ内に埋没されるコンタクト１２の埋没部１２ｃの表面にハウジング１１を構成する絶縁性樹脂が密着される。このとき、コンタクト１２のハウジング固定部１２ｄは、コンタクト１２の長さ方向に対し垂直な横断面において、両端の張出部１２ｅよりも小さな断面積を有しているので、図５に示されるように、ハウジング固定部１２ｄの表面に接触する部分のハウジング１１を構成する絶縁性樹脂が双方の張出部１２ｅの間に挟み込まれることとなる。具体的には、双方の張出部１２ｅの張出面１２ｆの間に絶縁性樹脂が挟み込まれる。
【００２０】
ここで、ハウジング１１を構成する絶縁性樹脂材料は、一般に、コンタクト１２を形成する金属材料よりも大きな熱膨張係数を有するため、コンタクト１２の基板取付部１２ｂを回路基板の配線パターンにハンダ付けする等の際に防水コネクタが高温状態になると、図５に矢印で示されるように、コンタクト１２のハウジング固定部１２ｄよりもこのハウジング固定部１２ｄに接触している絶縁性樹脂の方が大きく膨張しようとする。
しかし、一対の張出部１２ｅの張出面１２ｆの間に絶縁性樹脂が挟み込まれているので、ハウジング固定部１２ｄの長さ方向において、ハウジング固定部１２ｄの表面に接触している絶縁性樹脂の膨張量がハウジング固定部１２ｄの膨張量よりも大きくなることが抑制される。このため、ハウジング固定部１２ｄの表面と絶縁性樹脂との間にハウジング固定部１２ｄの長さ方向の応力が作用して絶縁性樹脂がハウジング固定部１２ｄの表面から剥離することが回避され、ハウジング固定部１２ｄの表面と絶縁性樹脂との密着状態が維持されることとなる。
従って、ハウジング固定部１２ｄの表面と絶縁性樹脂との間に隙間が形成されることはなく、ハウジング１１とコンタクト１２との間に優れた防水機能が発揮される。
【００２１】
また、相手側コネクタとの嵌合時に、嵌合軸に対して斜め方向から無理矢理嵌合するような、いわゆる意地悪嵌合が行われても、一対の張出部１２ｅの張出面１２ｆの間に絶縁性樹脂が挟み込まれているため、ハウジング固定部１２ｄの表面と絶縁性樹脂との間に応力が集中することが抑制され、絶縁性樹脂がハウジング固定部１２ｄの表面から剥離することが回避される。従って、優れた防水機能が維持される。
【００２２】
なお、ハウジング１１の相手側コネクタ受容部１３内の底部には、図６に示されるように、複数のコンタクト１２に対応した複数の溝１４が形成されており、複数のコンタクト１２の接点部１２ａがそれぞれ対応する溝１４に収容されている。このため、相手側コネクタとの嵌合時等に何らかの原因により、いずれかのコンタクト１２の接点部１２ａに、隣接するコンタクト１２の方向に向かう応力が作用したとしても、溝１４によってコンタクト１２の接点部１２ａの移動が規制され、互いに隣接するコンタクト１２が短絡する等の不具合を未然に防止することができる。
【００２３】
この実施の形態１に係る防水コネクタは、例えば図７に示されるように、携帯電話等の電子機器のケーシング１５内に装着された基板１６上に搭載されて使用される。ケーシング１５には、ハウジング１１の相手側コネクタ受容部１３に対応した開口部１７が形成され、開口部１７の周縁におけるケーシング１５の内面とハウジング１１の前面１１ａとの間がガスケット１８により封止される。
このような構成により、ケーシング１５の外部における水分は、コンタクト１２のハウジング固定部１２ｄの表面とハウジング１１の後壁部１１ｃを形成する絶縁性樹脂との間に維持されている密着状態によってハウジング１１の相手側コネクタ受容部１３からのケーシング１５内への浸入が阻止されると共に、ガスケット１８によってケーシング１５とハウジング１１との間からのケーシング１５内への浸入が阻止され、防水機能を果たすことが可能となる。
【００２４】
このように、実施の形態１に係る防水コネクタにおいては、ハウジング固定部１２ｄの両端にそれぞれ張出部１２ｅが配置されたコンタクト１２をハウジング１１と一体成形することで、ハウジング固定部１２ｄに接触している絶縁性樹脂が双方の張出部１２ｅの間に挟み込まれている。このため、ハウジング１１とコンタクト１２の一体成形の後に防水性向上のための特別な処理を施さなくても、ハンダ付け作業等による高温時および相手側コネクタを斜め方向から無理矢理嵌合する意地悪嵌合時におけるハウジング固定部１２ｄの表面からの絶縁性樹脂の剥離が回避され、ハウジング固定部１２ｄと絶縁性樹脂との密着状態を維持して優れた防水機能を発揮することが可能となる。
【００２５】
なお、図１および２には、５本のコンタクト１２がハウジング１１に装着される様子が示されていたが、コンタクト１２の本数は、５本に限るものではなく、１〜４本、あるいは６本以上でもよい。
また、この防水コネクタは、例えば、ハウジング１１の高さ４ｍｍ、前面１１ａから後面１１ｂまでの奥行き５ｍｍ、後壁部１１ｃの厚さ１〜２ｍｍ程度の大きさに形成されるが、この大きさに限定されるものではない。
【００２６】
実施の形態２
図８に、実施の形態２に係る防水コネクタを示す。実施の形態１の防水コネクタと同様に、絶縁性樹脂からなるハウジング２１とコンタクト２２とが一体成形され、コンタクト２２の埋没部２２ｃがハウジング２１の後壁部２１ｃに埋没されている。
ただし、図９に示されるように、コンタクト２２の埋没部２２ｃには、３つのハウジング固定部２２ｄが配列形成され、それぞれのハウジング固定部２２ｄの両端に張出部２２ｅが形成されている。張出部２２ｅは、コンタクト２２の長さ方向に対し垂直な横断面において、ハウジング固定部２２ｄよりも大きな断面積を有し、ハウジング固定部２２ｄの長さ方向に対し全周にわたって垂直方向に張り出している。
【００２７】
このようなコンタクト２２をハウジング２１と一体成形することにより、コンタクト２２の埋没部２２ｃの表面にハウジング２１を形成する絶縁性樹脂が密着すると共に、ハウジング固定部２２ｄの表面に接触する絶縁性樹脂がそのハウジング固定部２２ｄの両端に配置された張出部２２ｅの間に挟み込まれる。このため、回路基板へのハンダ付け等に際して防水コネクタが高温状態になっても、それぞれのハウジング固定部２２ｄの表面に接触している絶縁性樹脂の膨張量がハウジング固定部２２ｄの膨張量よりも大きくなることが抑制される。また、相手側コネクタを嵌合軸に対して斜め方向から無理矢理嵌合しても、ハウジング固定部２２ｄの表面と絶縁性樹脂との間に応力が集中することが抑制される。従って、絶縁性樹脂とハウジング固定部２２ｄとの間の剥離が回避され、優れた防水機能が発揮される。
【００２８】
この実施の形態２では、コンタクト２２の埋没部２２ｃに３つのハウジング固定部２２ｄを配列形成したので、１つのハウジング固定部２２ｄの長さが短くなり、それだけ、高温時に１つのハウジング固定部２２ｄに対応する絶縁性樹脂が膨張しようとする力を小さく抑えることができる。また、１つのハウジング固定部２２ｄの長さが短くなっても、３つのハウジング固定部２２ｄの全体により絶縁性樹脂と密着する面積を大きく確保することができる。このため、効果的に、高温時および意地悪嵌合時における絶縁性樹脂とハウジング固定部２２ｄとの間の剥離を回避して、防水機能を向上させることが可能となる。
なお、埋没部２２ｃにおけるハウジング固定部２２ｄの個数は、３つに限るものではなく、２つのハウジング固定部２２ｄあるいは４つ以上のハウジング固定部２２ｄを形成してもよい。
【００２９】
実施の形態３
上述した実施の形態１および２では、コンタクト１２、２２の張出部１２ｅ、２２ｅが、ハウジング固定部１２ｄ、２２ｄの長さ方向に対し全周にわたって垂直方向に張り出していたが、これに限るものではなく、張出部が、ハウジング固定部の長さ方向に対して垂直な一部の方向にのみ張り出していてもよい。
例えば、図１０に示されるように、平板部材からなるコンタクト３２のハウジング固定部３２ｄの両端にそれぞれハウジング固定部３２ｄよりも平板部材の厚さ方向に張り出した張出部３２ｅが形成され、これらハウジング固定部３２ｄと一対の張出部３２ｅがハウジングに埋没されるようにハウジングとコンタクト３２とが一体成形される。このようにしても、ハウジング固定部３２ｄおよび張出部３２ｅの表面にハウジングを形成する絶縁性樹脂が密着すると共に、ハウジング固定部３２ｄの厚さ方向の表面に接触する絶縁性樹脂が一対の張出部３２ｅの間に挟み込まれ、実施の形態１および２と同様に、防水機能を向上させることができる。
【００３０】
また、図１１に示されるように、平板部材からなるコンタクト３３のハウジング固定部３３ｄの両端にそれぞれハウジング固定部３３ｄよりも平板部材の幅方向に張り出した張出部３３ｅが形成され、これらハウジング固定部３３ｄと一対の張出部３３ｅがハウジングに埋没されるようにハウジングとコンタクト３３とを一体成形してもよい。この場合も、ハウジング固定部３３ｄおよび張出部３３ｅの表面にハウジングを形成する絶縁性樹脂が密着すると共に、ハウジング固定部３３ｄの幅方向の表面に接触する絶縁性樹脂が一対の張出部３３ｅの間に挟み込まれ、防水機能が発揮される。
【００３１】
さらに、図１２に示されるように、平板部材からなるコンタクト３４に複数のハウジング固定部３４ｄを配列形成すると共に、それぞれのハウジング固定部３４ｄの両端に、ハウジング固定部３４ｄよりも平板部材の幅方向に張り出した張出部３４ｅを形成し、複数のハウジング固定部３４ｄと複数の張出部３４ｅがハウジングに埋没されるようにハウジングとコンタクト３４とを一体成形することもできる。このようにしても、それぞれのハウジング固定部３４ｄおよび張出部３４ｅの表面にハウジングを形成する絶縁性樹脂が密着すると共に、ハウジング固定部３４ｄの幅方向の表面に接触する絶縁性樹脂がそのハウジング固定部３４ｄの両端に配置された張出部３４ｅの間に挟み込まれ、防水機能の向上がなされる。
【００３２】
なお、図１２に示したコンタクト３４では、３つのハウジング固定部３４ｄが配列形成されていたが、ハウジング固定部３４ｄの個数は、２つあるいは４つ以上であってもよい。
また、複数のハウジング固定部を配列形成すると共に、それぞれのハウジング固定部の両端に、図１０に示したコンタクト３２のように、ハウジング固定部よりも平板部材の厚さ方向に張り出した張出部を形成しても、同様に、防水機能の優れた防水コネクタを得ることができる。
【００３３】
実施の形態４
図１３に、実施の形態４に係る防水コネクタを示す。絶縁性樹脂からなるハウジング４１とコンタクト４２とが一体成形され、コンタクト４２の埋没部４２ｃがハウジング４１の後壁部４１ｃに埋没されている。
ただし、図１４に示されるように、コンタクト４２は、平板部材ではなく、断面形状が円形のピン部材から形成されている。また、コンタクト４２の埋没部４２ｃには、断面形状が円形のハウジング固定部４２ｄが形成され、ハウジング固定部４２ｄの両端にそれぞれハウジング固定部４２ｄよりも径の大きな円形断面の張出部４２ｅが形成されている。
【００３４】
このような構成としても、コンタクト４２の埋没部４２ｃの表面にハウジング４１を形成する絶縁性樹脂が密着すると共に、ハウジング固定部４２ｄの外周面に接触する絶縁性樹脂が一対の張出部４２ｅの間に挟み込まれ、実施の形態１〜３と同様に、防水機能を向上させることができる。
なお、張出部４２ｅは、ハウジング固定部４２ｄの長さ方向に対し全周にわたって垂直方向に張り出すことが望ましいが、ハウジング固定部４２ｄの長さ方向に対して垂直な一部の方向にのみ張り出していてもよい。
【００３５】
実施の形態５
上述した実施の形態１では、コンタクト１２の張出部１２ｅが、ハウジング固定部１２ｄの長さ方向に対して垂直方向に延びる張出面１２ｆを有していたが、必ずしも張出面はハウジング固定部の長さ方向に対して垂直方向に延びる必要はなく、ハウジング固定部の長さ方向に対して傾斜する方向に延びていてもよい。
図１５に、実施の形態５に係る防水コネクタを示す。絶縁性樹脂からなるハウジング５１とコンタクト５２とが一体成形され、コンタクト５２の埋没部５２ｃがハウジング５１の後壁部５１ｃに埋没されている。
【００３６】
図１６に示されるように、コンタクト５２の埋没部５２ｃの中央に平板形状あるいは角柱形状のハウジング固定部５２ｄが形成され、ハウジング固定部５２ｄの両端にそれぞれハウジング固定部５２ｄの長さ方向に対し全周にわたって垂直方向に張り出す張出部５２ｅが形成されているが、張出部５２ｅは、ハウジング固定部５２ｄの長さ方向に対して傾斜する方向に延びる張出面５２ｆを有している。すなわち、張出部５２ｅの張出面５２ｆは、ハウジング固定部５２ｄの表面に接続される傾斜面を形成している。
【００３７】
このようなコンタクト５２をハウジング５１と一体成形することにより、コンタクト５２の埋没部５２ｃの表面にハウジング５１を形成する絶縁性樹脂が密着すると共に、ハウジング固定部５２ｄの表面に接触する絶縁性樹脂が一対の張出部５２ｅの張出面５２ｆの間に挟み込まれる。これらの張出面５２ｆは、ハウジング固定部５２ｄからハウジング固定部５２ｄの長さ方向に離れるほど、ハウジング固定部５２ｄの長さ方向に対して垂直方向に張り出している。このため、ハンダ付け作業等による高温時にハウジング固定部５２ｄの表面に接触している絶縁性樹脂の膨張量がハウジング固定部５２ｄの膨張量よりも大きくなることが抑制され、また、意地悪嵌合時にハウジング固定部５２ｄの表面と絶縁性樹脂との間に応力が集中することが抑制され、絶縁性樹脂がハウジング固定部５２ｄの表面から剥離することが回避される。従って、実施の形態１と同様に、優れた防水機能を発揮することができる。
なお、実施の形態２〜４に対しても、この実施の形態５のように、それぞれの張出部の張出面を、ハウジング固定部の長さ方向に対して傾斜する方向に延びるように形成することができる。
【００３８】
また、図１６に示したコンタクト５２では、それぞれ傾斜している一対の張出面５２ｆの間に平板形状あるいは角柱形状のハウジング固定部５２ｄが形成されていたが、図１７に示されるコンタクト５３のように、平板形状あるいは角柱形状の部分を形成せずに、一対の傾斜面５３ｇを互いに突き合わせることもできる。
このコンタクト５３では、一対の傾斜面５３ｇの突き合わせ部分の付近がハウジング固定部５３ｄとなり、ハウジング固定部５３ｄの両端にそれぞれハウジング固定部５３ｄの長さ方向に対して垂直方向に張り出す張出部５３ｅが形成され、張出部５３ｅが傾斜面５３ｇの一部からなる張出面を有している。そして、ハウジング固定部５３ｄと双方の張出部５３ｅにより、埋没部５３ｃが形成されている。
このようなコンタクト５３をハウジングと一体成形しても、コンタクト５３の埋没部５３ｃの表面にハウジングを形成する絶縁性樹脂が密着すると共に、ハウジング固定部５３ｄの表面に接触する絶縁性樹脂が一対の張出部５３ｅの間に挟み込まれ、防水機能を向上させることができる。
なお、傾斜面５３ｇは、図１７に示したように、平坦面とすることもできるが、その他、円弧面、球面等から形成することもできる。
【００３９】
実施の形態６
上述した実施の形態１では、コンタクトの一対の張出部１２ｅが、それぞれコンタクト１２の接点部１２ａおよび基板取付部１２ｂに連続する部分から形成されて、コンタクト１２の長さ方向に対し垂直な横断面において、コンタクト１２の接点部１２ａおよび基板取付部１２ｂと同一の断面積を有し、ハウジング固定部１２ｄは、これら張出部１２ｅ、接点部１２ａおよび基板取付部１２ｂよりも小さな断面積を有していたが、これに限るものではない。
【００４０】
図１８に、実施の形態６に係る防水コネクタを示す。絶縁性樹脂からなるハウジング７１とコンタクト７２とが一体成形され、コンタクト７２の埋没部７２ｃがハウジング７１の後壁部７１ｃに埋没されている。
図１９に示されるように、コンタクト７２は、コンタクト７２の長さ方向に対し垂直な横断面において、接点部７２ａから基板取付部７２ｂまで均一の断面積を有する平板部材を折り曲げることにより形成されている。
コンタクト７２の埋没部７２ｃの中央にハウジング固定部７２ｄが形成され、このハウジング固定部７２ｄの両端において、コンタクト７２を構成する平板部材が互いに同じ方向に折り曲げられることで、ハウジング固定部７２ｄの長さ方向に対して垂直方向に張り出す張出部７２ｅが形成されている。埋没部７２ｃは、ハウジング固定部７２ｄと共にこれら一対の張出部７２ｅを含んでいる。
【００４１】
このようなコンタクト７２をハウジング７１と一体成形することにより、コンタクト７２の埋没部７２ｃの表面にハウジング７１を形成する絶縁性樹脂が密着すると共に、張出部７２ｅの折り曲げ方向におけるハウジング固定部７２ｄの表面に接触する絶縁性樹脂が一対の張出部７２ｅの間に挟み込まれ、優れた防水機能を有する防水コネクタを実現することができる。
【００４２】
実施の形態７
上述した実施の形態１〜６では、コンタクトのハウジング固定部の両端に形成された張出部がハウジング固定部と共に埋没部としてハウジングの後壁部に埋没されていたが、必ずしも、張出部をハウジング内に埋没させなくてもよい。
図２０に、実施の形態７に係る防水コネクタを示す。絶縁性樹脂からなるハウジング８１とコンタクト８２とが一体成形され、コンタクト８２の埋没部８２ｃがハウジング８１の後壁部８１ｃに埋没されている。
【００４３】
図２１に示されるように、コンタクト８２は、ハウジング固定部８２ｄと、ハウジング固定部８２ｄの両端にそれぞれ形成され且つハウジング固定部８２ｄの長さ方向に対して垂直方向に張り出す張出部８２ｅとを有しており、埋没部８２ｃはハウジング固定部８２ｄのみから形成されている。すなわち、ハウジング固定部８２ｄが、そのまま埋没部８２ｃを構成している。
ハウジング固定部８２ｄの両端に形成された張出部８２ｅは、それぞれハウジング固定部８２ｄの長さ方向に対して垂直方向に延びる張出面８２ｆを有しており、これら張出面８２ｆがハウジング８１の外面に接触した状態で、張出部８２ｅはハウジング８１の外側に配置されている。
【００４４】
このような構成であっても、ハウジング８１とコンタクト８２との一体成形により、ハウジング８１の後壁部８１ｃ内に埋没されるコンタクト８２の埋没部８２ｃすなわちハウジング固定部８２ｄの表面にハウジング８１を構成する絶縁性樹脂が密着され、ハウジング固定部８２ｄの表面に接触する部分の絶縁性樹脂が双方の張出部８２ｅの張出面８２ｆの間に挟み込まれる。
【００４５】
このため、回路基板へのハンダ付け等に際して防水コネクタが高温状態になると、図２１に矢印で示されるように、ハウジング固定部８２ｄに接触している絶縁性樹脂が大きく膨張しようとするが、一対の張出部８２ｅの張出面８２ｆの間に絶縁性樹脂が挟み込まれているので、ハウジング固定部８２ｄの長さ方向において、ハウジング固定部８２ｄの表面に接触している絶縁性樹脂の膨張量がハウジング固定部８２ｄの膨張量よりも大きくなることが抑制される。その結果、ハウジング固定部８２ｄの表面と絶縁性樹脂との間に剥離を生じることが回避され、ハウジング８１とコンタクト８２との間に優れた防水機能が発揮される。
【００４６】
また、相手側コネクタを嵌合軸に対して斜め方向から無理矢理嵌合する意地悪嵌合が行われても、一対の張出部８２ｅの張出面８２ｆの間に絶縁性樹脂が挟み込まれているため、ハウジング固定部８２ｄの表面と絶縁性樹脂との間に応力が集中することが抑制され、ハウジング固定部８２ｄの表面からの絶縁性樹脂の剥離が回避されて、優れた防水機能が維持される。
なお、図２１では、ハウジング固定部８２ｄの長さ方向に対して垂直方向に延びる張出面８２ｆの全面がハウジング８１の外面に接触していたが、実施の形態５における張出面５２ｆのように傾斜面からなる張出面を形成し、この張出面の一部がハウジング８１の外面に接触するように、張出部の一部をハウジング８１内に埋没させても、同様の効果を得ることができる。
【００４７】
実施の形態８
上述した実施の形態１〜７において、図２２に示されるように、コンタクト９２のハウジング固定部９２ｄの表面に微小な凹凸９２ｈを形成する、あるいは、ハウジング固定部９２ｄの表面を粗面化することができる。このような微小な凹凸９２ｈを形成する、あるいは、粗面化すれば、ハウジングとの一体成形により、絶縁性樹脂からなるハウジングに対するアンカー効果が高まり、コンタクト９２を構成する金属とハウジングを構成する絶縁性樹脂との密着性が向上するので、ハウジング固定部９２ｄの表面と絶縁性樹脂との間に剥離を生じることが、より効果的に抑制され、さらに防水機能の向上を図ることができる。
ハウジング固定部９２ｄの表面だけでなく、ハウジング固定部９２ｄの両端に形成された張出部９２ｅの表面上にも、微小な凹凸９２ｈを形成、あるいは、粗面化することができ、これにより、さらにコンタクト９２と絶縁性樹脂との密着度を高め、防水機能を向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００４８】
１，１１，２１，４１，５１，７１，８１  ハウジング、
２，１２，２２，３２，３３，３４，４２，５２，５３，７２，８２，９２  コンタクト、
３  防水シール剤、
１１ａ  前面、
１１ｂ  後面、
１１ｃ，２１ｃ，４１ｃ，５１ｃ，７１ｃ，８１ｃ  後壁部、
１２ａ，７２ａ  接点部、
１２ｂ，７２ｂ  基板取付部、
１２ｃ，２２ｃ，４２ｃ，５２ｃ，５３ｃ，７２ｃ，８２ｃ  埋没部、
１２ｄ，２２ｄ，３２ｄ，３３ｄ，３４ｄ，４２ｄ，５２ｄ，５３ｄ，７２ｄ，８２ｄ，９２ｄ  ハウジング固定部、
１２ｅ，２２ｅ，３２ｅ，３３ｅ，３４ｅ，４２ｅ，５２ｅ，５３ｅ，７２ｅ，８２ｅ，９２ｅ  張出部、
１２ｆ，５２ｆ，８２ｆ  張出面、
１３  相手側コネクタ受容部、
１４  溝、
１５  ケーシング、
１６  基板、
１７  開口部、
１８  ガスケット、
５３ｇ  傾斜面、
９２ｈ  微小な凹凸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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