(57)【要約】【課題】本発明の課題は、油性マーカーによる裏抜けを防止するとともに、表面強度が良好な模造紙を提供することである。【解決手段】  原料パルプとして、サーモメカニカルパルプを全パルプ重量に対し、８重量％以上含有し、製品灰分が１５重量％以上である、模造紙。原料パルプとして、さらに、古紙パルプおよび／または脱墨パルプを全パルプ重量に対し、５０重量％以上含有する、模造紙。裏抜けがなく、表面強度が良好であり、白紙光沢度も低く、蛍光灯などの光で反射しない。更に古紙を配合しても表面強度を良好に保つ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料パルプとして、サーモメカニカルパルプを全パルプ重量に対し、８重量％以上含有し、製品灰分が１５重量％以上である、模造紙。
【請求項２】
原料パルプとして、さらに、古紙パルプおよび／または脱墨パルプを全パルプ重量に対し、５０重量％以上含有する、請求項１に記載の模造紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油性マーカーを使用したときに裏抜けしない模造紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
製図や掲示物の作成、小学校での自由研究の発表などに用いられる、大判の洋紙、いわゆる模造紙、では、油性マーカーで筆記することが一般的である。マーカーで筆記した場合、用紙のインキ吸収性が良すぎるとインキが紙の裏面まで浸透、いわゆる「裏抜け」が発生してしまい問題となっていた。
【０００３】
さらに、マーカーで厚塗りする場合、消しゴムを使用する場合、粘着テープでマスキングを行う場合など、紙表面が剥離しやすい使用状況においても剥離しない表面強度の確保や、鉛筆筆記性が良好であり消しゴムで消した後、筆跡等が残らないこと、白紙光沢が低く反射しないことなどが挙げられる。
【０００４】
また、近年環境に優しい製品が望まれており、古紙入りの模造紙が望まれていたが、古紙を配合すると、強度が落ちる傾向にあった。裏抜けを防止する方法としては、特定の吸油度の合成非晶質シリカを含有させる方法（特許文献1）や、原料繊維としてミクロフィブリル化セルロースを用いる方法(特許文献２)が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１９４６９６号公報
【特許文献２】特開平８−２３２１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、油性マーカーを用いて筆記したときに、裏抜けせず、表面強度が高い非塗工紙、特に模造紙を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意研究した結果、原料パルプの配合を特定の値とし、灰分を高含有させることにより、油性マーカーによる裏抜けを防止するとともに、表面強度を向上できることを見出し、本発明を完成させた。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、油性マーカーを用いて筆記した場合にも、裏抜けすることがなく、表面強度の良好な模造紙を製造することができる。また、本発明の模造紙は、白紙光沢度も低く、蛍光灯などの光で反射しない。さらに、古紙を配合した場合でも、表面強度を良好に保ち、裏抜けも防止できるので、環境への不可も少ない。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の模造紙は、基紙（以下、本明細書いおいて、「原紙」ということがある）と、該基紙上の片面あるいは両面に少なくとも一層のクリア塗工層を有しており、白色顔料を含む顔料塗工層は有しない。ここでクリア塗工層（以下、本明細書において、サイズプレス層ということがある）とは、接着剤を主成分とし、白色顔料を含まない塗工層を意味する。本発明の模造紙は、主に油性マーカー、ボールペン、鉛筆などの筆記具で手書きして使用されるものであるが、、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷などに用いてもよい。本発明の模造紙の坪量は、４０ｇ／ｍ２を超えるものであるが、坪量の上限は特に限定されないが、例えば、２２０ｇ／ｍ２とすることができる。６０ｇ／ｍ２〜８２ｇ／ｍ２程度が一般的であり、本発明においては、７０ｇ／ｍ２以下の坪量であっても裏抜けしない効果を発揮する。
【００１０】
原紙
［原料パルプ］
本発明で製造される模造紙のパルプ原料としては、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、古紙パルプ、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）など、一般的に抄紙原料として使用されているものであればよい。中でも、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）を全パルプ重量に対し、８重量％以上含有する。サーモメカニカルパルプは、１０重量％以上含有することが好ましい。上限としては、２０重量％程度である。また、古紙パルプおよび／または脱墨パルプを５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上含有しても良い。
【００１１】
［填料］
本発明の紙に使用される填料は、模造紙中の灰分（製品灰分）が紙の絶乾重量に対し、１５重量％以上となるように添加することが好ましい。灰分の上限は特にないが、紙の強度や操業性を考慮すると、４０重量％以下であることが好ましい。一般に灰分は、紙に含まれる無機物の量を示すため、基本的に紙中に含まれる填料の量を反映する。紙の灰分は、紙料に添加されるフレッシュな填料に由来するものと、ＤＩＰ（古紙パルプ、脱墨パルプ）などのパルプ原料によって持ち込まれるもので構成される。ＤＩＰによって持ち込まれる灰分としては、炭酸カルシウムが比較的多いが、炭酸カルシウム以外の無機成分も含まれ、炭酸カルシウムと他の無機成分との割合は、新聞古紙や雑誌古紙などの古紙の種類や回収状況などによって異なる。
本発明において灰分は、ＪＩＳ  Ｐ  ８２５１に規定される紙および板紙の灰分試験方法に準拠し、燃焼温度を５２５±２５℃に設定した方法で測定される。
【００１２】
原紙に添加する填料としては、例えば、重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムなどの炭酸カルシウム、酸化チタン、クレー、シリカ、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化チタン、ベントナイトなどの無機填料；尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料；を単独または適宜２種類以上を組み合わせて使用することができる。また、製紙スラッジや脱墨フロス等を原料とした再生填料も使用することができる。
【００１３】
特に、本発明においては、安価でかつ光学特性に優れていることから、炭酸カルシウムを填料として使用することが好ましく、より好ましくは、ロゼッタ型軽質炭酸カルシウムが良い。また、炭酸カルシウム−シリカ複合物（例えば、特開２００３−２１２５３９号公報あるいは特開２００５−２１９９４５号公報等に記載の軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物）などの複合填料も使用可能である。酸性抄紙では、前記中性抄紙で使用する填料から、酸溶解性のものを除いた填料が使用され、その単独または適宜２種類以上を組み合わせて使用される。
【００１４】
［その他添加剤］
本発明においては、内添用として、公知の製紙用添加剤を使用することができる。製紙用薬品は、特に制限されず、種々の薬品を単独または組み合わせて用いることができる。例えば、歩留剤、濾水性向上剤、凝結剤、硫酸バンド、ベントナイト、シリカ、サイズ剤、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、嵩高剤、填料、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、紫外線防止剤、退色防止剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤などの製紙用薬品を用いることができる。中でも、短時間で紙料との混合ができるという本発明の効果を大きく享受できる点で、製紙用薬品として歩留剤を添加することが特に好ましい。歩留剤の他、本発明の製紙用薬品として好適に使用できるものとしては、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン性澱粉、各種変性澱粉、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの内添乾燥紙力増強剤；ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂などの内添湿潤紙力増強剤；ロジン系サイズ剤、ＡＫＤ系サイズ剤、ＡＳＡ系サイズ剤、石油系サイズ剤、中性ロジンサイズ剤などの内添サイズ剤；などを挙げることができる。
【００１５】
これらの助剤は、本発明の填料のスラリーに予め添加してから抄紙機に施用してもよく、また、本発明の填料のスラリーと別々に抄紙機に施用してもよい。
【００１６】
［抄紙方法・抄紙機］
上記のようにして製紙用薬品を混合された紙料は、ヘッドボックスに送られ、ヘッドボックスからワイヤーに噴射されて抄紙される。本発明は、種々の抄紙機や抄紙法に適用することができる。抄紙機としては例えば、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、ギャップフォーマー抄紙機、オントップフォーマー抄紙機、ヤンキー抄紙機等で適宜抄紙できる。  
【００１７】
本発明の抄紙系は、特に制限されず、中性紙でも酸性紙でもよいが、本発明の紙が炭酸カルシウムを比較的多く含有する場合、中性紙であることが好ましい。具体的には、本発明においては、紙面ｐＨが６．０〜９．０であることが好ましく、６．８〜８．０であることがより好ましい。抄紙速度は、特に限定されない。
【００１８】
［原紙の坪量］
本発明の原紙の坪量は特に限定されないが、４１ｇ／ｍ２を超えることが好ましい。原紙の坪量の上限は特に制限されないが、例えば、２２０ｇ／ｍ２とすることができる。さらに、本発明においては、抄造した原紙に種々の表面処理を施すことができる。
【００１９】
クリア塗工
本発明において、原紙表面に表面処理剤を塗工する場合、例えば、プレドライヤーとアフタードライヤーの間に設置された表面塗工装置を利用することができる。塗工装置は、一般に使用されるもの用いることができ、印刷用紙用の抄紙機ではゲートロールサイズプレスなどのフィルムトランスファー型のサイズプレスが一般的に用いられ、本発明においても好ましく用いることができる。
【００２０】
本発明の模造紙は、原紙の片面または両面に、澱粉系高分子を含むクリア塗工液を塗布し、クリア（透明）塗工層を有してもよい。本発明においてクリア塗工とは、例えば、ポンド式２ロールサイズプレス、フィルム転写方式としてゲートロールコータやロッドメタリングサイズプレス、カーテンコータ、スプレーコータなどのコータ（塗工機）を使用して、塗布液（表面処理液）を原紙上に塗布（サイズプレス）することをいう。
【００２１】
本発明の澱粉系高分子としては、澱粉を変性、修飾、加工などしたものが挙げられ、具体的には、例えば、変性澱粉、酸化澱粉、酸化アセチル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉（ＨＥＳ）、燐酸エステル澱粉、エステル化澱粉、デキストリンなどが挙げられる。
【００２２】
クリア塗工する表面塗工剤の種類として、上述した澱粉系高分子化合物以外にも各種の水溶性高分子を併用できる。水溶性高分子物質としては、上述した澱粉系高分子化合物以外の、生澱粉、カチオン化澱粉、酵素変性澱粉、アルデヒド化澱粉、ヒドロキシプロピル化澱粉などの澱粉；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体；ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコールなどの変性アルコール；スチレンブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリルアミドなどを適宜１種以上使用できる。また、紙に吸水抵抗性を付与するために、前記の水溶性高分子物質の他に、スチレンアクリル酸、スチレンマレイン酸、オレフィン系化合物、アルキル（メタ）アクリレート系化合物など一般的な表面サイズ剤を併用塗布することができるが、中性抄紙の場合、サイズ剤のイオン性がカチオン性であるものを塗布することが好ましい。
【００２３】
クリア塗工の量は、片面あたり固形分で１．０ｇ／ｍ２以上が好ましく、２．０ｇ／ｍ２以上が好ましい。１．０ｇ／ｍ２未満であると、強度が発揮されない。上限は特に限定しないが、塗工量を多くするとクリア塗工前の原紙坪量を下げる必要があり、クリア塗工前の引張り強度や引裂き強度が低下し、断紙が発生しやすくすることから、一般的には、６．０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【００２４】
本発明においては、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等、通常のクリア塗工に配合される各種助剤を適宜使用できる。
【００２５】
本発明においては、オンラインソフトキャレンダ、オンラインチルドカレンダなどにより塗工前の原紙にプレカレンダー処理を行い、原紙を予め平滑化しておくこともできる。
【００２６】
本発明において、湿潤塗工層を乾燥させる方法に制限はなく、例えば蒸気過熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の方法が単独もしくは併用して用いることができる。
【００２７】
本発明においては、クリア塗工後に、模造紙表面にカレンダー処理を施すこともできるが、カレンダー装置の種類と処理条件は特に限定はなく、金属ロールから成る通常のカレンダーやソフトニップカレンダー、高温ソフトニップカレンダーなどの公用の装置を適宜選定し、品質目標値に応じて、これらの装置の制御可能な範囲内で条件を設定すればよい。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の実施例を比較例と対比しつつ具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、説明中、「％」および「部」は特に断らない限り、「重量パーセント」および「重量部」を示す。また、材料添加率については、特に指定が無い場合は、固形分の添加率を示す。
【００２９】
［品質評価方法］
本発明の模造紙の紙質は、下記に規定される方法に準じて測定した。
（１）坪量：  ＪＩＳ  Ｐ８１２４に準拠して測定した。
（２）製品灰分：  ＪＩＳ  Ｐ８２５１に準拠して測定した。
（３）紙厚：  ＪＩＳ  Ｐ８１１８に準拠して測定した。
（４）ＩＳＯ白色度：ＪＩＳ  Ｐ８１４８に準拠し、村上色彩（株）社製色差計ＣＭＳ−３５ＳＰＸにて測定した。
（５）ＩＳＯ不透明度：ＪＩＳ  Ｐ８１４９に準拠し、村上色彩（株）社製色差計ＣＭＳ−３５ＳＰＸにて測定した。
（６）ペン書きサイズ度：JAPAN TAPPI NO.12に従って測定した。数値が大きいほど良好なサイズ度を表す。
（７）マジックの染みとおし：サンプルを２枚重ね、油性マジックでゆっくり線を引き、２枚目へのマジックインキの染みとおしの有無を評価した。マジックインキの染みとおしがなければ、裏抜けが良好と判断できる。
【００３０】
［実施例１］
製紙用原料パルプとしてＬＢＫＰ（濾水度３５０ｍｌ、ＣＳＦ）１９重量％、脱墨パルプ７１重量％、晒しサーモメカニカルパルプ１０重量％のスラリーに、パルプ固形分に対し液体硫酸バンドを０．５重量％（有姿）添加し填料として軽質炭酸カルシウムを２２重量％添加し、対パルプ固形分３５０ｐｐｍの歩留まり向上剤を添加した後、ツインワイヤー型抄紙機を用いて抄紙速度６００ｍ／分で坪量６１．０ｇ／ｍ２となるように抄紙し、オンマシンの２ロールサイズプレスを用いて、変性澱粉をフェルト面、ワイヤー面の両面に合計４．５ｇ／ｍ２塗工し、マシンカレンダーにて処理し、坪量６５．４ｇ／ｍ２の模造紙を得た。
【００３１】
［比較例１］
製紙用原料パルプとしてＬＢＫＰ（濾水度３５０ｍｌ、ＣＳＦ）２９重量％、脱墨パルプ７１重量％とした以外は実施例１と同様の方法で模造紙を得た。
【００３２】
表１に結果を示す。
【００３３】
【表１】
2014122450.tif 000002
【００３４】
表１の結果から、実施例１の模造紙は、染み通しがなく、裏抜けしないことがわかる。