(57)【要約】  【課題】  金型の交換作業を簡単にでき、全体の作業時間も短縮できるようにしたアール曲げ加工用金型を提供する。  【解決手段】  雌型（２０、２０’）を基部（２１，２１’）と複数枚の板ばね（２２）とから構成し、雌型の基部の雌型面には溝（２３）又は凹部（２３’）を形成し、雌型面上には上記複数枚の板ばねを積層してかつ溝又は凹部を覆って載置し、雌型の板ばね上には板状ワーク（３０）をセットし、雄型と雌型との間の相対的なプレス動作によって複数枚の板ばねが板状ワークを塑性変形させ得る弾性反発力をもって弾性変形することによって、板状ワークをアール曲げ加工する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型と雌型の間のプレス動作によって板状ワークをアール曲げ加工するための金型において、
上記雄型（１０）は先端の雄型面（１１）が側面円弧状に形成されている一方、上記雌型（２０、２０’）は基部（２１，２１’）と複数枚の板ばね（２２）とから構成され、上記雌型（２０、２０’）の基部（２１，２１’）はその雌型面に溝（２３）又は凹部（２３’）が形成され、上記雌型面上には上記複数枚の板ばね（２２）が積層してかつ上記溝（２３）又は凹部（２３’）を覆って載置されており、
上記雌型（２０、２０’）の板ばね（２２）上には上記板状ワーク（３０）がセットされ、上記雄型（１０）と雌型（２０、２０’）との間の相対的なプレス動作によって上記複数枚の板ばね（２２）が上記板状ワーク（３０）を塑性変形させ得る弾性反発力をもって弾性変形することによって、上記板状ワーク（３０）がアール曲げ加工されるようになしたことを特徴とするアール曲げ用金型。
【請求項２】
上記雄型（１０）の先端雄型面（１１）がワーク曲げ半径の１／２以下の半径の側面円弧状に形成されている請求項１記載のアール曲げ用金型。
【請求項３】
上記複数枚の板ばねは、上下に隣接する２枚のうち一方の板ばね（２２）の一側部が上記雌型（２０、２０’）の基部（２１、２１’）の一側面に片持ち状に固定され、他方の板ばね（２２）の他側部が上記雌型の基部（２１、２１’）の他側面に片持ち状に固定されている請求項１記載のアール曲げ用金型。
【請求項４】
上記雌型（２０）の基部（２１）は、左右の半部（２１Ａ，２１Ｂ）を間隔をあけて配置して構成され、該左右の半部（２１Ａ，２１Ｂ）の間が上記溝（２３）となっている請求項１記載のアール曲げ用金型。
【請求項５】
上記雌型（２０’）の基部（２１’）には円弧状の凹部（２３’）が形成されている請求項１記載のアール曲げ用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアール曲げ用金型に関し、特に金型の交換作業を簡単にでき、全体の作業時間も短縮できるようにした金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板のアール曲げ加工には複数のロールを用いたロール曲げ加工方法が知られているが（特許文献１、特許文献２）、ロールの動きを高い精度に制御しあるいは操作する必要があって、曲げ加工機の構造が複雑になるか、又は作業者の熟練を必要とする。
【０００３】
これに対し、雌雄の金型の間に金属板をセットし、例えばプレスブレーキなどによって金属板をアール曲げ加工する方法が知られている（特許文献３、特許文献４）。
【０００４】
この金型を用いたアール曲げ加工方法ではスプリングバックなどに起因して一度に所定の半径にアール曲げ加工することが難しく、金属板を少しずつ徐々に金型間に送り込みながら小幅ずつアール曲げを繰り返して所定の半径にアール曲げ加工することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−３３９７２９号公報
【特許文献２】実開平０７−３７４２２号公報
【特許文献３】特開平０４−３１３４２４号公報
【特許文献４】特開平１１−１２３４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の金型を用いたアール曲げ加工方法では曲げ半径に応じた大きさの雌雄の金型を多数準備し、曲げ加工の寸法変更の毎に雌雄の金型を交換する必要があって、交換作業が非常に煩雑であるばかりでなく、全体の作業時間が長くなってしまう。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み、金型の交換作業を簡単にでき、全体の作業時間も短縮できるようにしたアール曲げ用金型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係るアール曲げ用金型は、雄型と雌型の間のプレス動作によって板状ワークをアール曲げ加工するための金型において、上記雄型は先端の雄型面が側面円弧状に形成されている一方、上記雌型は基部と複数枚の板ばねとから構成され、上記雌型の基部はその雌型面に溝又は凹部が形成され、上記雌型面上には上記複数枚の板ばねが積層してかつ上記溝又は凹部を覆って載置されており、上記雌型の板ばね上には上記板状ワークがセットされ、上記雄型と雌型との間の相対的なプレス動作によって上記複数枚の板ばねが上記板状ワークを塑性変形させ得る弾性反発力をもって弾性変形することによって、上記板状ワークがアール曲げ加工されるようになしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つは基部の溝又は凹部を覆って基部上に複数枚の板ばねを積層し、板ばねの上に板状ワークをセットし、雌雄の金型のプレス動作によって、板ばねを弾性変形させて十分な大きさの弾性反発力を得て、板状ワークを雄型の先端雄型面の間でアール曲げ加工するようにした点にある。
【００１０】
これにより、雄型をワーク曲げ半径に応じた寸法のものに交換するだけで様々な寸法のアール曲げ加工に対応でき、雌型をその都度交換する必要がなく、金型の交換作業の煩わしさを解消でき、全体の作業時間を短縮できる。
【００１１】
板ばねは、板状ワークを塑性変形させ得る弾性反発力を得ることができれば、その枚数は特に限定されず、板ばねの弾性変形能などに応じて選択すればよい。
【００１２】
また、複数枚の板ばねは雌型面上に載置しただけであってもよいが、曲げ作業中に板ばねが動き回って作業性が悪くなるのを防止する上で、上下に隣接する２枚のうち一方の板ばねの一側部を雌型の基部の一側面に片持ち状に固定し、他方の板ばねの他側部を雌型の基部の他側面に片持ち状に固定するのがよい。
【００１３】
雌型はブロック状の基部の上側雌型面に円弧凹状の凹部を形成したものでもよく、又基部のブロック状半部を間隔あけて配置して溝を構成したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るアール曲げ用金型の好ましい実施形態を示す概略図である。
【図２】上記実施形態を用いたアール曲げ加工を模式的に示す図である。
【図３】第２の実施形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１及び図２は本発明に係るアール曲げ用金型の好ましい実施形態を示す。図において、アール曲げ用金型は雄型１０と雌型２０の組合せで構成され、雄型１０は先端雄型面１１がワーク曲げ半径の１／２以下の半径の側面円弧状に形成されている。
【００１６】
他方、雌型２０は基部２１と複数枚の板ばね２２とから構成され、雌型２０の基部２１は左右のブロック状半部２１Ａ，２１Ｂを間隔をあけて配置して構成され、ブロック状半部２１Ａ、２１Ｂの間には所定幅の溝２３が構成されている。
【００１７】
この雌型２０の雌型面上には複数枚の板ばね２２が積層してかつ溝２３を覆って載置され、上下に隣接する２枚のうち一方の板ばね２２の一側部は一方の基部半部２１Ａの一側面にボルトなどによって片持ち状に締付け固定され、上下に隣接する２枚のうち他方の板ばね２２の他側部は他方の基部半部２１Ｂの他側面にボルトなどによって片持ち状に締付け固定されている。
【００１８】
本例の金型を用いて金属板（板状ワーク）３０にアール曲げ加工を行う場合、図２の（ａ）に示されるように、板ばね２２上に金属板３０を、金属板３０の端部が溝２３上方にくるようにセットし、雄型１０と雌型２０との間で相対的なプレス動作、例えば雄型１０を下方にストロークさせて金属板３０を押圧する。
【００１９】
すると、複数枚の板ばね２２が弾性変形するが、そのとき板ばね２２に弾性反発力が生じ、金属板３０の端部は雄型１０の先端雄型面１１と板ばね２２との間に挟まれて塑性変形し、雄型１０を上方にストロークさせると、板ばね２２が元の状態に復帰し、金属板３０の端部の所定の小幅部分がアール曲げ加工される。
【００２０】
金属板３０の端部のアール曲げ加工が済むと、金属板３０の端部に連続する部分を図２の（ｃ）（ｄ）に示されるように、溝２３上方にくるように送り込み、雄型１０と雌型２０との間で相対的なプレス動作をさせて金属板３０を押圧すると、上記と同様にして金属板３０の端部に連続する所定の小幅部分がアール曲げ加工される。
【００２１】
こうして金属板３０を少しずつ徐々に送り込みながら小幅のアール曲げ加工を繰り返すと、図２の（ｄ）に示されるように、金属板３０を所定の半径にアール曲げ加工することができる。但し、図２の（ｄ）は小幅アール曲げ加工を２回繰り返した例である。
【００２２】
本例のアール曲げ用金型では雄型面１１の半径の異なる雄型２０に交換するだけで異なる曲げ半径のアール曲げ加工を行うことができ、様々な半径の曲げ加工を行う場合に金型の交換作業の煩わしさを解消でき、全体の曲げ作業時間を大幅に短縮できる。
【００２３】
図３は第２の実施形態を示す。本例では雌型２０’のブロック状の基部２１’の雌型面には円弧状の凹部２３’が形成されている。
【符号の説明】
【００２４】
１０    雄型
１１    雄型面
２０，２０’    雌型
２１，２１’    基部
２２    板ばね
２３    溝
２３’  凹部
３０    金属板（板状ワーク）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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