(57)【要約】【解決手段】折り畳みコンテナーにおいて、側壁２の上端フランジ２ａには、スライドスタッキング用凹部Ｓとレール突条Ｔが形成されているとともに、レール突条Ｔの上端面ｔ２及び側壁２の上端フランジ２ａとが、略面一になるように形成されており、且つ、レール突条Ｔが、上端フランジ２ａの両端部２ａ１まで連続して延在し、途中で途切れないように構成したものであ。【効果】レール突条の強度や剛性を高めることができ、従って、レール突条Ｔの損傷を防止することができるとともに、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを段積みした際には、下に位置する折り畳みコンテナーを構成するレール突条の上端面及び側壁の上端フランジにより、上に位置する折り畳みコンテナーを支えることになるので、折り畳みコンテナーの損傷を防止することができる。【選択図】図４
2014084116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁の上端フランジには、スライドスタッキング用凹部とレール突条が形成されているとともに、レール突条の上端面及び側壁の上端フランジとが、略面一になるように形成されており、且つ、レール突条が、上端フランジの両端部まで連続して延在し、途中で途切れないように構成したことを特徴とする折り畳みコンテナー。
【請求項２】
レール突条の外面に、肉厚部を突設したことを特徴とする請求項１に記載の折り畳みコンテナー。
【請求項３】
折り畳みコンテナーを、パレットや平坦な地面等に載置した際には、底部の周状平面部に形成されたスライド用突部が、パレットや平坦な地面等に当接しないように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折り畳みコンテナー。
【請求項４】
スライドスタッキング用凹部の水平底板と側壁の水平リブとの間に、補強水平リブを形成したことを特徴とする請求項１〜は請求項３のいずれか１項に記載の折り畳みコンテナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱型に組み立てられた状態から、一方の相対する側壁を、底部に重なるように倒し、次いで、もう一方の相対する側壁を、底部に重なるように倒された側壁に、重なるように倒すことにより折り畳むことが可能な折り畳みコンテナーに関するものであり、特に、スライドスタッキング可能な折り畳みコンテナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長側壁の上端フランジの両端部及び短側壁の上端フランジの両端部に、保持突部が形成されており、また、長側壁の上端フランジの上面には、レール突部が形成されている折り畳みコンテナーが、一例として、特許文献１に開示されている。
【０００３】
下に位置する折り畳みコンテナーに、上に位置する折り畳みコンテナーを段積みする際には、下に位置する折り畳みコンテナーの上端フランジの一方の端部付近に、上に位置する折り畳みコンテナーの底部を載置し、その後、下に位置する折り畳みコンテナーの上端フランジに形成されたレール突部に沿って、上に位置する折り畳みコンテナーをスライドさせて、周知のように、スライドスタッキングさせることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３３５０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、従来の折り畳みコンテナーにおては、スライドスタッキング作業の最終段階において、上に位置する折り畳みコンテナーの底部のスライド方向先端が、下に位置する折り畳みコンテナーの上端フランジに、該上端フランジにを越えて突設された保持突部に衝突し、保持突部が損傷するという問題があった。
【０００６】
また、折り畳みコンテナーが段積みされた際には、下に位置する折り畳みコンテナーの上端フランジに形成された保持突部に、上に位置する折り畳みコンテナーの負荷が集中し、保持突部が損傷するという問題があった。
【０００７】
更に、折り畳みコンテナーの上端フランジに保持突部が形成されていると、スライドスタッキングの最終段階において、上に位置する折り畳みコンテナーの底部が、下に位置する折り畳みコンテナーの上端フランジに形成された保持突部を乗り越えなければならず、従って、スライドスタッキング作業の最終段階において、作業者に、より多くの負担が加わり、スライドスタッキング作業の作業性が悪くなるという問題があった。
【０００８】
更にまた、長側壁の上端フランジの上面に形成されたレール突部が、保持突部まで達しておらず、保持突部の手前で止まっているので、スライドスタッキング作業の際に、レール突部の端部に負荷が加わり、レール突部が損傷するという問題があった。
【０００９】
なお更に、折り畳みコンテナーの底部には、スライドスタッキング作業の際に、下に位置する折り畳みコンテナーの上端フランジに形成されたレール突部を挟み込むような脚部が形成されているが、この脚部が、底部の下面まで達すように、長く形成されているために、脚部の損傷したり、磨耗し、スライドスタッキング作業に支障を来すという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、上述した従来の折り畳みコンテナーが有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上述した目的を達成するために、折り畳みコンテナーにおいて、第１には、側壁の上端フランジには、スライドスタッキング用凹部とレール突条が形成されているとともに、レール突条の上端面及び側壁の上端フランジとが、略面一になるように形成されており、且つ、レール突条が、上端フランジの両端部まで連続して延在し、途中で途切れないように構成したものであり、第２には、レール突条の外面に、肉厚部を突設したものであり、第３には、折り畳みコンテナーを、パレットや平坦な地面等に載置した際には、底部の周状平面部に形成されたスライド用突部が、パレットや平坦な地面等に当接しないように構成したものであり、第４には、スライドスタッキング用凹部の水平底板と側壁の水平リブとの間に、補強水平リブを形成したものである。
【発明の効果】
【００１２】
側壁の上端フランジには、スライドスタッキング用凹部とレール突条が形成されているとともに、レール突条の上端面及び側壁の上端フランジとが、略面一になるように形成されており、且つ、レール突条が、上端フランジの両端部まで連続して延在し、途中で途切れないように構成したので、レール突条の強度や剛性を高めることができ、従って、レール突条Ｔの損傷を防止することができるとともに、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを段積みした際には、下に位置する折り畳みコンテナーを構成するレール突条の上端面及び側壁の上端フランジにより、上に位置する折り畳みコンテナーを支えることになるので、折り畳みコンテナーの損傷を防止することができる。
【００１３】
また、レール突条の外面に、肉厚部を突設したので、レール突条を補強することができるとともに、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを段積みした際に、下に位置する折り畳みコンテナーの開口部に嵌合される、下に位置する折り畳みコンテナーの底部のガタツキを抑制することができる。
【００１４】
更に、折り畳みコンテナーを、パレットや平坦な地面等に載置した際には、底部の周状平面部に形成されたスライド用突部が、パレットや平坦な地面等に当接しないように構成したので、折り畳みコンテナーが、パレットや平坦な地面等に載置された際に、スライド用突部Ｐが損傷するようなことを防止することができる。
【００１５】
更にまた、スライドスタッキング用凹部の水平底板と側壁の水平リブとの間に、補強水平リブを形成したので、レール突条やスライドスタッキング用凹部が補強されることになり、レール突条やスライドスタッキング用凹部の水平底板の変形を防止することができ、従って、安定したスライドスタッキングを行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の全体視図である。
【図２】図１は、本発明の折り畳みコンテナーが折り畳まれた状態の全体視図である。
【図３】図３は、本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の部分拡大斜視図である。
【図４】本発明の折り畳みコンテナーを形成する長側壁の部分拡大斜視図である。
【図５】図５は、本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の全体視図である。
【図６】図６は、本発明の折り畳みコンテナーを形成する底部の部分拡大斜視図である。
【図７】図７は、箱型に組み立てられた状態の本発明の折り畳みコンテナーが段積みされた状態の部分拡大正面図である。
【実施例】
【００１７】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１８】
先ず最初に、図１及び図２を用いて、本発明の折り畳みコンテナーの全体構成について説明する。
【００１９】
本発明の折り畳みコンテナーも、周知の折り畳みコンテナーのように、底部１と、底部１の相対する高さの低い低部土手部１ａにヒンジ連結された相対する長側壁２と、底部１の相対する高さの高い高部土手部１ｂにヒンジ連結された相対する短側壁３とから構成されている。なお、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態においては、長側壁２の上端フランジ２ａと短側壁３の上端フランジ３ａとは、略面一になるように構成されている。
【００２０】
次に、主として、図３及び図４を用いて、長側壁２の上端フランジ２ａに形成されるスライドスタッキング用凹部Ｓと．長側壁２の板部２ｂの内面（折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際に、折り畳みコンテナーの内側に位置する面）２ｂ１側に形成されたレール突条Ｔについて説明する。
【００２１】
レール突条Ｔは、長側壁２の板部２ｂの内面２ｂ１側に、上端フランジ２ａの長手方向に沿って形成されており、レール突条Ｔの内面（折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際に、折り畳みコンテナーの内側に位置する面）ｔ１は、長側壁２の板部２ｂの内面２ｂ１と略面一に形成されている。また、レール突条Ｔは、上端フランジ２ａの両端部２ａ１まで連続して延在しており、途中で途切れないように構成されている。更に、レール突条Ｔの上端面ｔ２、長側壁２の上端フランジ２ａ及び短側壁３の上端フランジ３ａとが、略面一になるように構成されている。更にまた、レール突条Ｔの外面（折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際に、折り畳みコンテナーの外側に位置する面）ｔ３には、適当な間隔を置いて、平面形状が、台形状の肉厚部ｔ４が突設されており、肉厚部ｔ４は、相対する垂直傾斜面ｔ４ａと相対する垂直傾斜面ｔ４ａ間に位置する垂直面ｔ４ｂとから形成されている。
【００２２】
上述したように、レール突条Ｔは、上端フランジ２ａの両端部２ａ１まで連続して延在しており、途中で途切れないように構成されているので、レール突条Ｔの強度や剛性を高めることができ、従って、レール突条Ｔの損傷を防止することができる。
【００２３】
また、上述したように、レール突条Ｔの上端面ｔ２、長側壁２の上端フランジ２ａ及び短側壁３の上端フランジ３ａとが、略面一になるように構成されているので、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを段積みした際には、下に位置する折り畳みコンテナーを構成するレール突条Ｔの上端面ｔ２、長側壁２の上端フランジ２ａ及び短側壁３の上端フランジ３ａにより、上に位置する折り畳みコンテナーを支えることになるので、折り畳みコンテナーの損傷を防止することができる。
【００２４】
更に、上述したように、レール突条Ｔに、肉厚部ｔ４を形成することにより、レール突条Ｔを補強することができるとともに、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを段積みした際に、下に位置する折り畳みコンテナーの開口部に嵌合される、上に位置する折り畳みコンテナーの底部１のガタツキを抑制することができ、従って、安定した状態で、折り畳みコンテナーを段積みすることができる。
【００２５】
スライドスタッキング用凹部Ｓは、水平底板ｓ１と、水平底板ｓ１の両端部から、上端フランジ２ａの両端部２ａ１に向かって、上方に傾斜した傾斜面ｓ２とから形成されている。また、水平底板ｓ１と、水平底板ｓ１の下方に位置する長側壁２の水平リブ２ｃとの間には、適当数の補強水平リブ２ｄが形成されているとともに、スライドスタッキング用凹部Ｓを形成する水平底板ｓ１と補強水平リブ２ｄとは、所定の間隔を置いて、垂直リブ２ｅにより連結されている。このような補強水平リブ２ｄ及び垂直リブ２ｅを形成することにより、レール突条Ｔやスライドスタッキング用凹部Ｓが補強されることになり、レール突条Ｔやスライドスタッキング用凹部Ｓの水平底板ｓ１の変形を防止することができ、従って、安定したスライドスタッキングを行なうことができる。
【００２６】
次、図５〜図７を用いて、折り畳みコンテナーの底部１について説明する。
【００２７】
底部１の板部１ｃの裏面の縁部に沿って、所定に幅の周状平面部１ｄが形成されており、また、周状平面部１ｄの内側には、周状平面部１ｄに沿って、リブ構造の周状リブ部１ｅが形成されている。周状平面部１ｄは、長側壁２がヒンジ連結された低部土手部１ａに沿った長辺側１ｄ１と、短側壁３がヒンジ連結された高部土手部１ａに沿った短辺側１ｄ２とから形成されている。
【００２８】
周状平面部１ｄの長辺側１ｄ１には、所定の間隔を置いて、複数のスライド用突部が突設されており、スライド用突部は、少なくとも、長辺側１ｄ１の両端部付近に、それぞれ、１個形成されている。以下、長辺側１ｄ１の両端部付近に形成されたスライド用突部を、端部側突部と称し、符号Ｐ１を付す。また、端部側突部Ｐ１間には、所定数の中間突部が形成されており、以下、中間突部には、符号Ｐ２を付す。
【００２９】
上述したように構成されている折り畳みコンテナーを、パレットや平坦な地面等に載置した際には、底部１に形成された周状リブ部１ｅの下端が当接し、端部側突部Ｐ１の下端及び中間突部Ｐ２の下端が当接しないように構成されている。このように構成することにより、折り畳みコンテナーが、パレットや平坦な地面等に載置された際に、端部側突部Ｐ１や中間突部Ｐ２が損傷するようなことを防止することができ、従って、スライドスタッキング作業の際に、損傷した端部側突部Ｐ１や中間突部Ｐ２により、スライドスタッキング作業に支障を来すようなことを防止することができる。
【００３０】
図７に示されているように、周知のようなスライドスタッキング作業の終了時には、下に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーＣｂに、上に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーＣａが段積みされることになるが、この段積み状態においては、上に位置する折り畳みコンテナーＣａの底部１の周状平面部１ｄの長辺側１ｄ１に形成された端部側突部Ｐ１が、下に位置する箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーＣｂの長側壁２の上端フランジ２ａに形成されたスライドスタッキング用凹部Ｓの傾斜面ｓ２に当接しないように構成されている。このように構成することにより、端部側突部Ｐ１が、スライドスタッキング用凹部Ｓの傾斜面ｓ２衝突し、端部側突部Ｐ１が、損傷するようなことを防止することができる。
【００３１】
上述した実施例におては、スライドスタッキング用凹部Ｓ及びレール突条Ｔ
が、長側壁２に形成されている例が示されているが、このような、スライドスタッキング用凹部Ｓ及びレール突条Ｔを、短側壁３に配設することもできるし、長側壁２と短側壁３の両方に配設することもできる。
【符号の説明】
【００３２】
Ｐ１、Ｐ２、・・・・・・・・突部
Ｓ・・・・・・・・・・・・・スライドスタッキング用凹部
Ｔ・・・・・・・・・・・・・レール突条
ｔ４・・・・・・・・・・・・肉厚部
１・・・・・・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・・・・・・長側壁
２ａ・・・・・・・・・・・・上端フランジ
３・・・・・・・・・・・・・短側壁
３ａ・・・・・・・・・・・・下端フランジ
【図１】
2014084116.tif 000003
【図２】
2014084116.tif 000004
【図３】
2014084116.tif 000005
【図４】
2014084116.tif 000006
【図５】
2014084116.tif 000007
【図６】
2014084116.tif 000008
【図７】
2014084116.tif 000009