(57)【要約】【課題】絶縁シートの配設位置を適切に外観検査でき、且つ、舌片部を切除しなくても絶縁シートによる外装ケース接着時の不具合を防止して製造効率の向上を期待できる電池パックを提供する。【解決手段】コアパック２に配設する絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）を、素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの各周面２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ上に亘って配される本体部５１Ａ（５１Ｂ）と、正極端子２０１Ａ（２０１Ｃ）を一部被覆する舌片部５０２Ａ（５０２Ｂ）と、負極端子２０２Ａ（２０２Ｃ）側に延出されて周面２００Ａ、２００Ｃ上に配される突出部５０４Ａ（５０４Ｂ）とを有するように構成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に並列された第１素電池及び第２素電池と、
前記第１方向と交差する第２方向の前記第１素電池の端面に電気接続され、前記端面より前記第１素電池または前記第２素電池の周面側に延出されたリード部材と、
前記第１素電池及び前記第２素電池の各周面と前記リード部材とを絶縁する絶縁シートと、
前記第１素電池及び前記第２素電池の周囲において、前記第１素電池及び前記第２素電池を収納するように接着された第１ケース部材及び第２ケース部材とを有し、
前記絶縁シートは、前記第１素電池及び前記第２素電池の各周面上に亘って配された本体部と、前記本体部の一端より折曲されて前記第１素電池の前記端面と前記リード部材との間に延出された舌片部と、前記本体部の他端より前記第１素電池または前記第２素電池の少なくともいずれかの周面上に沿って延出された突出部とを有してなり、
前記第１素電池の前記端面に近接する前記第２方向の前記第２素電池の端面が前記絶縁シートで覆われていない
ことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記本体部は互いに連続する第１主面部及び第２主面部を有し、
前記本体部の重心を対称中心とする点対称な各方向に沿って、前記第１主面部より前記舌片部、前記第２主面部より前記突出部がそれぞれ延出され、
前記第１主面部が前記第１素電池の周面上に配され、前記第２主面部及び前記突出部が前記第２素電池の周面上に配されている
請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記本体部は互いに連続する第１主面部及び第２主面部を有し、
前記第１主面部における前記第２方向の端部より前記舌片部が延出され、前記第１主面部の前記舌片部が延出された端部と反対側の端部より前記突出部が延出され、
前記第１主面部及び前記突出部が前記第１素電池の周面上に配され、前記第２主面部が前記第２素電池の周面上に配されている
請求項１に記載の電池パック。
【請求項４】
前記舌片部及び前記突出部は同一形状である
請求項１〜３のいずれかに記載の電池パック。
【請求項５】
前記第１主面部及び前記第２主面部は同一形状である
請求項１〜４のいずれか記載の電池パック。
【請求項６】
前記絶縁シートの前記第１素電池及び前記第２素電池と対向する面に接着層または粘着層が配されている
請求項１〜５のいずれかに記載の電池パック。
【請求項７】
前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材のうち、一方が前記周囲に沿って形成された嵌合溝、他方が前記嵌合溝と嵌合可能な嵌合リブを有し、
前記嵌合溝と嵌合リブが接着剤で前記接着されている
請求項１〜６のいずれかに記載の電池パック。
【請求項８】
前記第１素電池及び前記第２素電池とが前記リード部材を介して電気接続された回路基板を有し、
前記回路基板が前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材に収納されている
請求項１〜７のいずれかに記載の電池パック。
【請求項９】
前記第１素電池及び前記第２素電池は円筒型電池である
請求項１〜８のいずれかに記載の電池パック。
【請求項１０】
前記絶縁シートは耐熱性の絶縁材料で構成されている
請求項１〜９のいずれかに記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池パックに関し、特に素電池とリード部材との間を絶縁シートで絶縁した電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン電池等の二次電池を用いた電池パックが各種電子機器や電動工具、電動アシスト自転車等の電源として普及している（特許文献１等）。
従来の電池パック１Ｘの構成例を図７（ａ）の組図に示す。電池パック１Ｘは、外装ケース１０Ｘと、コアパック（発電要素）２Ｘとを有してなる。
コアパック２Ｘは、複数の素電池２０Ｘ（２０ＡＸ、２０ＢＸ、２０ＣＸ）と、保護回路基板４０Ｘと、リード部材３０Ｘとを有する。さらにリード板３０Ｘと素電池２０Ｘの間に介設された絶縁部材５０Ｘを有する。
【０００３】
リード部材３０Ｘは、素電池２０Ｘと電気接続されるリード板３０２Ｘ、３０３Ｘ等と、リード板３０２Ｘ、３０３Ｘと保護回路基板４０Ｘとを電気接続するリード線３０４Ｘ、３０５Ｘとを有する。リード板３０２Ｘ（３０３Ｘ）は素電池２０ＡＸ（２０ＣＸ）の周面に沿って折り曲げられたリード線接続部３０２１Ｘ（３０３２Ｘ）を有する。リード線３０４Ｘ（３０５Ｘ）は素電池２０ＡＸ、２０ＢＸ（２０ＢＸ、２０ＣＸ）の間に配置される。
【０００４】
絶縁部材５０Ｘは絶縁シート５００ＡＸ、５００ＢＸを有してなる。絶縁シート５００ＡＸ、５００ＢＸは同一形状であり、図７（ｂ）に示すように、連続する一対の主面部５０１ＡＸ、５０３ＡＸ（５０１ＢＸ、５０３ＢＸ）と、各主面部５０１ＡＸ、５０３ＡＸ（５０１ＢＸ、５０３ＢＸ）よりＹ方向に延出された舌片（フラップ）部５０２ＡＸ、５０４ＡＸ（５０２ＢＸ、５０４ＢＸ）とを有する。主面部５０１ＡＸ、５０３ＡＸ（５０１ＢＸ、５０３ＢＸ）は素電池２０Ｘの周面上、舌片部５０２ＡＸ、５０４ＡＸ（５０２ＢＸ、５０４ＢＸ）は素電池２０Ｘの端子２０１ＡＸ、２０２ＢＸ、２０１ＣＸ上に配置され、リード板３０２Ｘ、３０３Ｘと素電池２０Ｘとの短絡を防止する（図８）。
【０００５】
外装ケース１０Ｘは、第１ケース部材１０ＡＸと、第２ケース部材１０ＢＸとを有してなる。第１ケース部材１０ＡＸの内表面１０２ＡＸと第２ケース部材１０ＢＸの内表面１０２ＢＸの各周囲には、同順に互いに嵌合可能な嵌合リブ１０３ＡＸ及び嵌合溝１０３ＢＸが形成される。
電池パック１Ｘの製造工程では、コアパック２Ｘを内表面１０２ＢＸに載置し、嵌合溝１０３ＢＸに沿って塗布装置１０００のノズル１００１を走査し、ノズル１００１より嵌合溝１０３ＢＸに接着剤を連続的に塗布する。そして嵌合リブ１０３ＡＸを嵌合溝１０３ＢＸに嵌合させ、第１ケース部材１０ＡＸ及び第２ケース部材１０ＢＸを接着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２８８７１号公報
【特許文献２】特開２０１０−９２８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
現状の電池パック１Ｘの製造工程では、リード板３０２Ｘ、３０３Ｘと素電池２０Ａ、２０Ｃの間に介設されない自由端状態の舌片部５０２ＡＸ、５０２ＢＸが生じ（図８）、嵌合溝１０３ＢＸに接着剤を塗布する際に舌片部５０２ＡＸ、５０２ＢＸがノズル１００１と干渉して接着剤を適切に塗布できず、第１ケース部材１０ＡＸと第２ケース部材１０ＢＸの接着不良を生じる場合がある。
【０００８】
この問題に対し、予め舌片部５０２ＡＸ、５０２ＢＸを切除して対処することも考えられるが、外観検査において絶縁シート５００ＡＸ、５００ＢＸの配設方向を目視で検査する際、舌片部５０２ＡＸ、５０２ＢＸの位置で検査する場合があり、舌片部５０２ＡＸ、５０２ＢＸが無いと絶縁シート５００ＡＸ、５００ＢＸの配設方向を視認しづらいという問題を生じる。
【０００９】
本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、絶縁シートの配設位置を適切に外観検査でき、且つ、舌片部を切除しなくても絶縁シートによる外装ケース接着時の不具合を防止して製造効率の向上を期待できる電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の電池パックは、第１方向に並列された第１素電池及び第２素電池と、前記第１方向と交差する第２方向の前記第１素電池の端面に電気接続され、前記端面より前記第１素電池または前記第２素電池の周面側に延出されたリード部材と、前記第１素電池及び前記第２素電池の各周面と前記リード部材とを絶縁する絶縁シートと、前記第１素電池及び前記第２素電池の周囲において、前記第１素電池及び前記第２素電池を収納するように接着された第１ケース部材及び第２ケース部材とを有し、前記絶縁シートは、前記第１素電池及び前記第２素電池の各周面上に亘って配された本体部と、前記本体部の一端より折曲されて前記第１素電池の前記端面と前記リード部材との間に延出された舌片部と、前記本体部の他端より前記第１素電池または前記第２素電池の少なくともいずれかの周面上に沿って延出された突出部とを有してなり、前記第１素電池の前記端面に近接する前記第２方向の前記第２素電池の端面が前記絶縁シートで覆われていない構成とする。
【００１１】
ここで、前記本体部は互いに連続する第１主面部及び第２主面部を有し、前記本体部の重心を対称中心とする点対称な各方向に沿って、前記第１主面部より前記舌片部、前記第２主面部より前記突出部がそれぞれ延出され、前記第１主面部が前記第１素電池の周面上に配され、前記第２主面部及び前記突出部が前記第２素電池の周面上に配されている構成とすることもできる。
【００１２】
或いは、前記本体部は互いに連続する第１主面部及び第２主面部を有し、前記第１主面部における前記第２方向の端部より前記舌片部が延出され、前記第１主面部の前記舌片部が延出された端部と反対側の端部より前記突出部が延出され、前記第１主面部及び前記突出部が前記第１素電池の周面上に配され、前記第２主面部が前記第２素電池の周面上に配されている構成とすることもできる。
【００１３】
また、前記舌片部及び前記突出部は同一形状とすることもできる。
さらに、前記第１主面部及び前記第２主面部は同一形状とすることもできる。
また、前記絶縁シートの前記第１素電池及び前記第２素電池と対向する面に接着層または粘着層を配することもできる。
また、前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材のうち、一方が前記周囲に沿って形成された嵌合溝、他方が前記嵌合溝と嵌合可能な嵌合リブを有し、前記嵌合溝と嵌合リブが接着剤で前記接着された構成とすることもできる。
【００１４】
また、前記第１素電池及び前記第２素電池とが前記リード部材を介して電気接続された回路基板を有し、前記回路基板が前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材に収納されている構成とすることもできる。
また、前記第１素電池及び前記第２素電池は円筒型電池とすることもできる。
また、前記絶縁シートは耐熱性の絶縁材料で構成することもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る電池パックでは、絶縁シートの舌片部は本体部より第１素電池の端面とリード部材との間に延出され、突出部は本体部より第１素電池または第２素電池の少なくともいずれかの周面上に沿って延出される。また、第１素電池の前記長手方向一端面に近接する第２素電池の長手方向一端面は絶縁シートで覆われていない。従って絶縁シートは自由端状態の舌片部を生じないので、第１ケース部材と第２ケース部材を接着する際に、第１ケース部材及び第２ケース部材の周囲にノズルを走査して接着剤を塗布しても、自由端状態の舌片部がノズルと干渉する問題を回避できる。その結果、舌片部を切除しなくても絶縁シートによる接着工程の不具合を防止でき、電池パックの製造効率の向上を期待できる。
【００１６】
さらに、突出部は比較的視認し易い第１素電池または第２素電池の少なくともいずれかの周面上に沿って配されるため、外観検査において突出部の位置を確認することで、第１素電池及び第２素電池に対する絶縁シートの配置方向を適切に検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は電池パック１を第１ケース部材１０Ａ側から見た外観図である。（ｂ）は電池パック１を第２ケース部材１０Ｂ側から見た外観図である。
【図２】電池パック１の内部構成を示す展開図（組図）である。
【図３】（ａ）は第１ケース部材１０Ａ及び固定用テープ２２０を省略した電池パック１の内部構成（中間体１Ａ）を示す斜視図である。（ｂ）は保護回路基板４０及び固定用テープ２２０を省略したコアパック２の構成を示す側面図である。（ｃ）は絶縁部材５０の展開図である。
【図４】絶縁部材５０により奏される効果を示す図である。
【図５】（ａ）は、実施の形態２の電池パックから第１ケース部材及び固定用テープを省略した中間体１Ｂの構成を示す斜視図である。（ｂ）は保護回路基板４０及び固定用テープを省略したコアパック２´の側面図である。（ｃ）は絶縁部材５０´の展開図である。
【図６】絶縁部材５０´により奏される効果を示す図である。
【図７】（ａ）は従来の電池パック１Ｘの構成を示す組図である。（ｂ）は従来の絶縁部材５０Ｘの構成を示す図である。
【図８】従来の電池パック１Ｘの製造時の問題を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施の形態を説明する。尚、当然ながら本発明は以下の各形態に限定されず、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。
＜実施の形態１＞
（電池パック１の構成）
本発明の実施の形態１に係る電池パック１について図１（ａ）、図１（ｂ）を用いて説明する。図１（ａ）は電池パック１を第１ケース部材１０Ａ側から見た外観図である。図１（ｂ）は電池パック１を第２ケース部材１０Ｂ側から見た外観図である。
【００１９】
電池パック１は、一対のケース部材（第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂ）が接着されてなる外装ケース１０と、第１ケース部材１０Ａの外表面１０１Ａに貼着された外装ラベル６０とを有し、Ｚ方向を厚み方向、Ｘ方向を幅方向、Ｙ方向を長さ方向とする外観形状を持つ。第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂの外表面１０１Ａ、１０１Ｂの形状は、電池パック１の給電対象機器に合わせて調整されている。第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂには切欠部１００Ａ、１００Ｂが設けられ、コネクタ４０１が露出している。
（電池パック１の内部構成）
電池パック１の内部構成を図２及び図３に基づいて説明する。図２は電池パック１の内部構成を示す展開図（組図）である。図３（ａ）は第１ケース部材１０Ａ及び固定用テープ２２０を省略した電池パック１の内部構成（中間体１Ａ）を示す斜視図である。図３（ｂ）は保護回路基板４０及び固定用テープ２２０を省略したコアパック２の構成を示す側面図である。図３（ｃ）は絶縁部材５０の展開図である。
【００２０】
図２に示すように、電池パック１は、外装ケース１０と、コアパック２と、外装ラベル６０とを有してなる。
コアパック２は、素電池２０と、リード部材３０と、保護回路基板４０と、絶縁部材５０と、絶縁板２１０と、固定用テープ２２０とを有してなる。
図２に示すように、電池パック１の全体構成としては、第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂの内部にコアパック２を収納し、第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂを素電池２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）の周囲で接着して構成される。
【００２１】
以下、電池パック１の各構成要素を順に説明する。
［外装ケース１０］
外装ケース１０は、第１ケース部材１０Ａと第２ケース部材１０Ｂとを有してなる（図２）。第１ケース部材１０Ａと第２ケース部材１０Ｂとは、いずれもポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂材料からなる射出成型品である。
【００２２】
図２のように第１ケース部材１０Ａ（１０Ｂ）は皿状に形成され、外表面１０１Ａ（１０１Ｂ）と内表面１０２Ａ（１０２Ｂ）とを有する。内表面１０２Ａ（１０２Ｂ）には複数のリブが立設され、コアパック２を収納できる形状に調整されている。
外表面１０１Ａの中央には外装ラベル６０が貼着される。内表面１０２Ａの周囲には、第２ケース部材１０Ｂの嵌合溝１０３Ｂと嵌合可能な嵌合リブ１０３Ａが立設される。
【００２３】
内表面１０２Ｂの周囲には、嵌合リブ１０３Ａの幅及び深さに合わせた嵌合溝１０３Ｂが形成される。嵌合溝１０３Ｂの内部には塗布装置１０００のノズル１００１（図４参照）を用いて接着剤が塗布される。これにより嵌合溝１０３Ｂと嵌合リブ１０３Ａとが嵌合した状態で第１ケース部材１０Ａと第２ケース部材１０Ｂとが接着されている。
［素電池２０］
素電池２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）は円筒型のリチウムイオン電池であり、円筒型外装缶の内部に正負両極板をセパレータを介して巻回してなる電極体と、これに含浸させた電解液が収納され、封口板で封止されてなる（不図示）。コアパック２では、素電池２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）はＹ方向を長手方向とし、各周面２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃが接するように並列されている（図２）。
【００２４】
素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは同一構成であり、外観的には周面２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃと、長手（Ｙ）方向一端面に正極端子２０１Ａ、２０１Ｂ、２０１Ｃと、長手（Ｙ）方向他端面に負極端子２０２Ａ、２０２Ｂ、２０２Ｃとを同順に有する。周面２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃはポリエチレン製の熱収縮チューブで被覆されている。
電池パック１では素電池２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）として充電容量に優れるリチウムイオン電池を利用する。しかしながら素電池２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）の種類はこれに限定されず、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等、その他の二次電池を使用できる。また素電池２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）は円筒型に限定されず、例えば角型であってもよい。
［リード部材３０］
リード部材３０は、複数のリード板３００、３０１、３０２、３０３と、リード線３０４、３０５とを有してなり、保護回路基板４０と素電池２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）とを電気接続するために用いられる（図２）。
【００２５】
リード板３００、３０１、３０２、３０３は、一例として通電性及び溶接特性に優れる板状の金属材料（ＮｉＰまたはＮｉ−Ｆｅ−Ｎｉクラッド材）からなる。リード板３００（３０１）は、端子接続部３０００（３０１０、３０１１）と、端子接続部３０００（３０１０、３０１１）より長手（Ｙ）方向に延出された基板接続部３００１（３０１２）とを有する。リード板３０２（３０３）は、端子接続部３０２０（３０３０、３０３１）と、端子接続部３０２０（３０３０、３０３１）より長手（Ｙ）方向に延出されたリード線接続部３０２１（３０３２）とを有する。
【００２６】
リード部材３０の具体的な接続例を図２に示す。素電池２０Ａの正極端子２０１Ａには、リード板３０２の端子接続部３０２０が電気接続される。素電池２０Ａの負極端子２０２Ａと素電池２０Ｂの正極端子２０１Ｂとはリード板３０１の端子接続部３０１１、３０１０で電気接続される。素電池２０Ｂの負極端子２０２Ｂと素電池２０Ｃの正極端子２０１Ｃとはリード板３０３の端子接続部３０３０、３０３１で電気接続される。素電池２０Ｃの負極端子２０２Ｃには、リード板３００の端子接続部３０００が電気接続される。
【００２７】
リード線接続部３０２１（３０３２）は、素電池２０Ａ（２０Ｃ）の周面２００Ａ（２００Ｃ）を一部被覆するように折り曲げられる（図３（ａ）、図３（ｂ）参照）。
基板接続部３００１（３０１２）は、保護回路基板４０と電気接続できるように、保護回路基板４０側に折り曲げられる（図２）。
リード線３０４、３０５は、Ｃｕ等の金属材料を含有する金属線を絶縁部材で被覆してなり、素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの接続間の中間電位を検出するために用いる。リード線３０４（３０５）の両端部３０４０、３０４１（３０５０、３０５１）は保護回路基板４０とリード板３０２（３０３）とに電気接続するために金属線が露出されている。端部３０４０（３０５０）はリード線接続部３０２１（３０３２）とハンダ溶接で電気接続される。端部３０４１（３０５１）は保護回路基板４０とハンダ溶接で電気接続される。これにより保護回路基板４０において、素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの接続間の中間電位が管理される。また、コネクタ４０１を通じて素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの充放電が可能となる。
［保護回路基板４０］
保護回路基板４０は、基板本体４００と、コネクタ４０１とを有する。
【００２８】
基板本体４００は、コンポジット材料からなる基板表面に、複数の電気素子（セラミックコンデンサやＩＣチップ）やＰＴＣ素子等の安全素子が実装されてなる。
コネクタ４０１は、主としてナイロンやポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）等の樹脂部材からなる本体内部に導電部材が配設されてなり、電池パック１を給電対象機器と電気接続するために用いられる。尚、コネクタ４０１の上面部４０１０は基板本体４００との接続部分を絶縁するため、樹脂シート４０２で被覆される（図２）。
【００２９】
保護回路基板４０は、素電池２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）の長手（Ｙ）方向一端面（負極端子２０２Ａ、２０２Ｃ、正極端子２０１Ｂ）付近に配置される。
［外装ラベル６０］
外装ラベル６０は樹脂製（例えばＰＥＴ）フィルムからなり、第１ケース部材１０Ａの外表面１０１Ａに貼着される。外装ラベル６０は定格ラベルとして用いられる。
［絶縁板２１０］
絶縁板２１０は、素電池２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）と保護回路基板４０との不要な短絡を防止するために用いられる。絶縁板２１０は薄い樹脂シートで構成され、リード板３００、３０１の端子接続部３０００、３０１０、３０１１の各表面に亘って貼着される。
［固定用テープ２２０］
固定用テープ２２０は、第１ケース部材１０Ａ側にコアパック２を固定するために用いられる。固定用テープ２２０は両面テープであり、素電池２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）の各周面２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃと第１ケース部材１０Ａの内表面１０２Ａに亘って貼着される。
［絶縁部材５０］
絶縁部材５０は、素電池２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）の各周面２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃと、リード線接続部３０２１、３０３２及びリード線３０４、３０５とが不要な短絡を生じるのを防止するために設けられる。絶縁部材５０は、本実施の形態の主たる特徴部分を有する。
【００３０】
図３（ｃ）に示すように、絶縁部材５０は、互いに鏡像体の関係にある形状の絶縁シート５００Ａ、５００Ｂからなる。絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）は一例としてポリアミド系樹脂等の耐熱性の樹脂シートからなり、本体部５１Ａ（５１Ｂ）と、舌片部５０２Ａ（５０２Ｂ）と、突出部５０４Ａ（５０４Ｂ）とを有する。絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）を耐熱性とすることで、万一、電池パック１の駆動時にリード線接続部３０２１、３０３２周辺が異常加熱し、素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの熱収縮チューブが溶けた場合でも、素電池素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃとリード線接続部３０２１、３０３２とが短絡を生じるのを適切に防止できる。
【００３１】
本体部５１Ａ（５１Ｂ）は、Ｘ方向に連続する同一形状の一対の第１主面部５０１Ａ（５０１Ｂ）と、第２主面部５０３Ａ（５０３Ｂ）を有する。第１主面部５０１Ａ（５０１Ｂ）と、第２主面部５０３Ａ（５０３Ｂ）は一例として矩形状である。
舌片部５０２Ａ（５０２Ｂ）、突出部５０４Ａ（５０４Ｂ）は、本体部５１Ａ（５１Ｂ）の重心Ｐ1（Ｐ2）を対称中心とする互いに点対称な方向に沿って、同順に第１主面部５０１Ａ（５０１Ｂ）、第２主面部５０３Ａ（５０３Ｂ）の各端部より延出される。具体的に舌片部５０２Ａ（５０２Ｂ）は第１主面部５０１Ａ（５０１Ｂ）の端部より逆Ｙ方向、突出部５０４Ａ（５０４Ｂ）は第２主面部５０３Ａ（５０３Ｂ）の端部よりＹ方向に延出される。舌片部５０２Ａ（５０２Ｂ）及び突出部５０４Ａ（５０４Ｂ）は同一形状であり、素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの端面のサイズに合わせて第１主面部５０１Ａ（５０１Ｂ）、第２主面部５０３Ａ（５０３Ｂ）よりも小さな矩形状に形成される（図３（ｂ）、図３（ｃ））。
【００３２】
絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）は、重心Ｐ1（Ｐ2）を対称中心とする点対称な形状を有しているため、重心Ｐ1（Ｐ2）の周りに１８０°回転させると回転前と同一の形状となる。また、絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）を裏返すと絶縁シート５００Ｂ（５００Ａ）と同一の形状になる。
コアパック２において、絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）は折曲線Ｙ1（Ｙ2）で谷折り、折曲線Ｌ1（Ｌ2）で山折りに折り曲げ加工される（図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ））。第１主面部５０１Ａ（５０１Ｂ）は素電池２０Ａ（２０Ｃ）の周面２００Ａ（２００Ｃ）上に配され、第２主面部５０３Ａ（５０３Ｂ）は素電池２０Ｂの主面２００Ｂ上に配される。舌片部５０２Ａ（５０２Ｂ）は素電池２０Ａ（２０Ｃ）の正極端子２０１Ａ（２０１Ｃ）上に配される。一方、突出部５０４Ａ（５０４Ｂ）は第２主面部５０３Ａ（５０３Ｂ）より素電池２０Ｂの周面２００Ｂ上に沿って突出するように延出される。
【００３３】
ここで、素電池２０Ａ（２０Ｃ）の正極端子２０１Ａ（２０１Ｃ）と近接する素電池２０Ｂの負極端子２０２Ｂは絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）で覆われていない（図３（ｂ））。
尚、素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと対向する絶縁シート５００Ａ、５００Ｂの面には、接着層や両面テープ等の粘着層を設けてもよい。
（電池パック１の製造工程）
以下、電池パック１の製造工程を例示する。
［保護回路基板４０等の加工］
保護回路基板４０に対し、リード線３０４、３０５の端部３０４１、３０５１をハンダ溶接にて電気接続する（図２）。
［絶縁部材５０の配設］
Ｙ方向を長手方向として素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを隣接して並列させる。絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）を用意し、折曲線Ｙ1（Ｙ2）で谷折り、折曲線Ｌ1（Ｌ2）で山折りにそれぞれ折り曲げ加工する（図３（ｃ））。素電池２０Ａ（２０Ｃ）の周面２００Ａ（２００Ｃ）に第１主面部５０１Ａ（５０１Ｂ）を貼着し、素電池２０Ｂの周面２００Ｂに第２主面部５０３Ａ（５０３Ｂ）を貼着する。さらに素電池２０Ａ（２０Ｃ）の正極端子２０１Ａ（２０１Ｃ）の一部に舌片部５０２Ａ（５０２Ｂ）を貼着する（図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）参照）。
【００３４】
尚、絶縁シート５００Ａと絶縁シート５００Ｂとは互いに鏡像体の関係にある形状を有するため、絶縁シート５００Ａと絶縁シート５００Ｂをそれぞれ接着剤等で素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに貼着する場合は、絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）を裏返せば絶縁シート５００Ｂ（５００Ａ）として取り扱うことができる。
また、絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）を１８０°回転すれば、回転前と同じ方向として取り扱うことができる。この場合、折曲線Ｌ1（Ｌ2）では折り曲げず、折曲線Ｌ3（Ｌ4）を山折りに折り曲げることで、突出部５０４Ａ（５０４Ｂ）を舌片部として取り扱い、舌片部５０２Ａ（５０２Ｂ）を突出部として取り扱うことができる。これにより、オペレータが絶縁部材５０を素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに貼着する際の作業効率が飛躍的に向上する。
【００３５】
尚、素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと対向する絶縁シート５００Ａ、５００Ｂの面に予め接着層や両面テープ等の粘着層を設けている場合は、絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）を裏返して絶縁シート５００Ｂ（５００Ａ）として用いることはできない。しかしながら、少なくとも各絶縁シート５００Ａ、５００Ｂを１８０°回転させれば、回転前と同じ方向で各絶縁シート５００Ａ、５００Ｂを取り扱える効果は奏される。ただし、各絶縁シート５００Ａ、５００Ｂを接着剤によって素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの周面２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃに貼り付ける場合は、各絶縁シート５００Ａ、５００Ｂを共通の部品として使用することができる。また、両面テープが各絶縁シート５００Ａ、５００Ｂの両面に付着している場合も各絶縁シート５００Ａ、５００Ｂを共通の部品として使用することができる。
［リード板３００〜３０３の電気接続等］
素電池２０Ａ（２０Ｃ）の正極端子２０１Ａ（２０１Ｃ）に対し、端子接続部３０２０（３０３１）をシリーズスポット溶接で電気接続する。素電池２０Ｂの負極端子２０２Ｂに対し、端子接続部３０３０をシリーズスポット溶接で電気接続する（図２）。
【００３６】
さらに素電池２０Ａ（２０Ｃ）の負極端子２０２Ａ（２０２Ｃ）に対し、端子接続部３０１１（３０００）を同順にシリーズスポット溶接で電気接続する。素電池２０Ｂの正極端子２０１Ｂに対し、端子接続部３０１０をシリーズスポット溶接で電気接続する。
さらに、リード線接続部３０２１（３０３２）を素電池２０Ａ（２０Ｃ）の周面２００Ａ（２００Ｃ）に沿って折り曲げる。このときリード線接続部３０２１（３０３２）と周面２００Ａ（２００Ｃ）との間に絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）の第１主面部５０１Ａ（５０１Ｂ）を介設する。また、リード部材３０２（３０３）と正極端子２０１Ａ（２０１Ｃ）との間に絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）の舌片部５０２Ａ（５０２Ｂ）を介設する（図３（ａ））。
【００３７】
また、基板接続部３００１（３０１２）をＹ方向に折り曲げる。
［絶縁シート５００Ａ、５００Ｂの配置方向の外観検査］
次に、コアパック２に配設した絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）の配置方向を外観検査する。ここで電池パック１では、突出部５０４Ａ（５０４Ｂ）はリード板３０２、３０３と素電池２０の間に介設されておらず、比較的視認し易い素電池２０Ｂの周面２００Ｂに露出している（図４参照）。このため外観検査において、オペレータが突出部５０４Ａ（５０４Ｂ）の位置を確認すれば、適切に素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに対する絶縁シート５００Ａ（５００Ｂ）の配置方向を検査することができる。
［コアパック２の加工］
基板接続部３００１、３０１２と保護回路基板４０とをダイレクトスポット溶接で電気接続する（図２）。
【００３８】
素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと保護回路基板４０とを不図示の治具に入れ、基板接続部３００１、３０１２を折り曲げ、保護回路基板４０の基板本体４００の主面がＸＺ方向となるように調整する（図２参照）。その後、素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと保護回路基板４０とを第２ケース部材１０Ｂの内表面１０２Ｂに収納し、リード線３０４（３０５）の端部３０４０（３０５０）をリード線接続部３０２１（３０３２）とハンダ溶接にて電気接続する（図３（ａ））。
【００３９】
固定用テープ２２０を用意し、素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの各周面２０００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃに亘って貼着する（図２）。またコネクタ４０１の上面部４０１０に樹脂シート４０２を貼着する。
［第１ケース部材１０Ａと第２ケース部材１０Ｂの接着工程］
第２ケース部材１０Ｂの嵌合溝１０３Ｂに沿って塗布装置１０００のノズル１００１を走査し、ノズル１００１より嵌合溝１０３Ｂの内部に接着剤を塗布する（図４）。
【００４０】
このとき図４に示すように、絶縁シート５００Ａ、５００Ｂを用いることで、従来のように自由端状態の舌片部（図８の５０２ＡＸ、５０２ＢＸ等）が生じない。従って自由端状態の舌片部を切除する必要がなく、且つ、走査中のノズル１００１と自由端状態の舌片部とが干渉する問題を回避して、ノズル１００１から接着剤を適切に嵌合溝１０３Ｂの内部に塗布することができる。また、嵌合溝１０３Ｂに塗布されなかった接着剤が第２ケース部材１０Ｂの外表面１０１Ｂに付着して電池パック１の外観品質の低下を招く問題の発生をも防止できる。
【００４１】
以上のように接着剤を塗布した後、第２ケース部材１０Ｂの嵌合溝１０３Ｂに第１ケース部材１０Ａの嵌合リブ１０３Ａを嵌合させる。このとき、固定用テープ２２０の外表面を第１ケース部材１０Ａの内表面１０２Ａと接着する。また、切欠部１００Ａ、１００Ｂよりコネクタ４０１を外部露出させる。接着剤が乾燥すると外装ケース１０が形成される。
［電池パック１の完成］
第１ケース部材１０Ａの外表面１０１Ａに外装ラベル６０を貼着する。
【００４２】
以上で電池パック１が完成する。
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について実施の形態１との差異を中心に説明する。
図５（ａ）は、実施の形態２の電池パックから第１ケース部材及び固定用テープを省略した中間体１Ｂの構成を示す斜視図である。図５（ｂ）は保護回路基板４０及び固定用テープを省略したコアパック２´の側面図である。図５（ｃ）は絶縁部材５０´の展開図である。図５各図の図示方法は図３各図と同様である。
【００４３】
絶縁部材５０´は互いに鏡像体の関係にある形状の絶縁シート５００Ｃ、５００Ｄからなる。絶縁シート５００Ｃ（５００Ｄ）は、本体部５１Ｃ（５１Ｄ）と、舌片部５０２Ｃ（５０２Ｄ）、突出部５０４Ｃ（５０４Ｄ）とを有する。
本体部５１Ｃ（５１Ｄ）は、Ｘ方向に連続する同一形状の一対の第１主面部５０１Ｃ（５０１Ｄ）と、第２主面部５０３Ｃ（５０３Ｄ）とを有する。
【００４４】
舌片部５０２Ｃ（５０２Ｄ）は第１主面部５０１Ｃ（５０１Ｄ）の逆Ｙ方向端部、突出部５０４Ｃ（５０４Ｄ）は第１主面部５０１Ｃ（５０１Ｄ）のＹ方向端部よりそれぞれ延出される。第１主面部５０１Ｃ（５０１Ｄ）、第２主面部５０３Ｃ（５０３Ｄ）、舌片部５０２Ｃ（５０２Ｄ）、突出部５０４Ｃ（５０４Ｄ）の各形状は実施の形態１と同様である。絶縁シート５００Ｃ（５００Ｄ）は、その重心Ｐ3（Ｐ4）を通りＸ方向に平行な線Ｘ1（Ｘ2）を対称線とする、線対称な形状を有する。
【００４５】
以上の構成を有する絶縁部材５０´を用いた実施の形態２においても、実施の形態１とほぼ同様の効果が奏される。
すなわち、絶縁シート５００Ｃ（５００Ｄ）は、重心Ｐ3（Ｐ4）を通る線Ｘ1（Ｘ2）を対称線とする線対称な形状を有しているため、絶縁シート５００Ｃ（５００Ｄ）を裏返しても元の形状と同一になる。また、絶縁シート５００Ｃを重心Ｐ3（Ｐ4）の周りに１８０°回転させれば絶縁シート５００Ｄと同一の形状になる。これにより絶縁シート５００Ｃ、５００Ｄを接着剤等で配設する場合は、同じ部品を共用して絶縁シート５００Ｃ、５００Ｄを構成でき、部品の種類を低減して製造効率の向上を期待できる。
【００４６】
さらに製造時において、絶縁シート５００Ｃ（５００Ｄ）は折曲線Ｙ3（Ｙ4）で谷折り、折曲線Ｌ5（Ｌ6）で山折りに折り曲げ加工される（図５（ｃ））。第１主面部５０１Ｃ（５０１Ｄ）は素電池２０Ａ（２０Ｃ）の周面２００Ａ（２００Ｃ）上に配され、第２主面部５０３Ｃ（５０３Ｄ）は素電池２０Ｂの主面２００Ｂ上に配される。舌片部５０２Ｃ（５０２Ｄ）は素電池２０Ａ（２０Ｃ）の正極端子２０１Ａ（２０１Ｃ）上に配される。一方、突出部５０４Ｃ（５０４Ｄ）は素電池２０Ａ（２０Ｃ）の周面２００Ａ（２００Ｄ）上に沿って突出するように配される。
【００４７】
絶縁シート５００Ｃ、５００Ｄを用いれば、素電池２０Ａ（２０Ｃ）の周面２００Ａ（２００Ｄ）上に配された突出部５０４Ｃ（５０４Ｄ）を容易に視認することができる（図６）。従って絶縁シート５００Ｃ、５００Ｄの配設方向を外観検査する場合、適切に絶縁シート５００Ｃ、５００Ｄの配設方向を検査することができる。
また絶縁シート５００Ｃ、５００Ｄを用いれば、従来（図８）のように自由端状態の舌片部（５０２ＡＸ、５０２ＢＸ等）が生じない。従って製造時には図６のように、ノズル１００１と自由端状態の舌片部との干渉を回避し、ノズル１００１から接着剤を適切に嵌合溝１０３Ｂの内部に塗布できる。
【００４８】
尚、実施の形態１と同様に、素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと対向する絶縁シート５００Ｃ、５００Ｄの面に接着層や両面テープ等の粘着層を設けてもよい。ここで絶縁シート５００Ｃ、５００Ｄは、一方の面に接着層や両面テープ等の粘着層を設けても互いに共用できるメリットがある。すなわち、折曲線Ｌ5（Ｌ6）では折り曲げず、折曲線Ｌ7（Ｌ8）で山折りに折り曲げ加工すれば、突出部５０４Ｃ（５０４Ｄ）を舌片部として取り扱い、舌片部５０２Ｃ（５０２Ｄ）を突出部として取り扱うことができる（図５（ｃ）参照）。
＜その他の事項＞
上記各実施の形態に係る電池パックでは、３個の素電池２０Ａ〜２０Ｃを用いたが、本発明は素電池の個数を限定せず、２個または４個以上の素電池を用いてもよい。
【００４９】
またリード線接続部３０２１（３０３２）を素電池２０Ａ（２０Ｃ）の周面２００Ａ（２００Ｃ）に沿って配設する例を示したが、リード線接続部３０２１（３０３２）は素電池２０Ａまたは素電池２０Ｂのいずれかの周面に沿って配設すればよい。
また上記実施の形態１（２）では、突出部５０４Ａ、５０４Ｂ（５０４Ｃ、５０４Ｄ）を素電池２０Ａ、２０Ｂ（２０Ｂ）の周面２００Ａ、２００Ｂ（２００Ｂ）に配する構成を示したが、本発明の突出部は素電池２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの少なくともいずれかの周面に配すればよい。
【００５０】
上記実施の形態１では回路基板として保護回路基板４０を示したが、当然ながら回路基板は保護回路基板４０以外のものを用いても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係る電池パックは、例えばノート型コンピュータ、携帯電話、ＰＤＡ、タブレット、ポータブルＤＶＤプレーヤー、携帯型ＧＰＳ、トランシーバー等の電子機器の主電源またはバックアップ用電源として幅広く利用できる。或いはパワーアシスト自転車や電動工具等の主電源にも適応できる。
【符号の説明】
【００５２】
１、１Ｘ    電池パック
１Ａ、１Ｂ    中間体
２、２´、２Ｘ    コアパック（発電要素）
１０、１０Ｘ    外装ケース
１０Ａ、１０ＡＸ    第１ケース部材
１０Ｂ、１０ＢＸ    第２ケース部材
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｘ、２０ＡＸ、２０ＢＸ、２０ＣＸ    素電池
３０、３０Ｘ    リード部材
４０、４０Ｘ    保護回路基板
５０、５０´、５０Ｘ    絶縁部材
５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ    本体部
６０    外装ラベル
１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１ＡＸ、１０１ＢＸ    外表面
１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２ＡＸ、１０２ＢＸ    内表面
１０３Ａ、１０３ＡＸ    嵌合リブ
１０３Ｂ、１０３ＢＸ    嵌合溝
２１０    絶縁板
３００、３０１、３０２、３０３、３０２Ｘ、３０３Ｘ    リード板
３０４、３０５、３０４Ｘ、３０５Ｘ    リード線
５００Ａ、５００Ｂ、５００Ｃ、５００Ｄ、５００ＡＸ、５００ＢＸ    絶縁シート
５０１Ａ、５０１Ｂ、５０１ＡＸ、５０１ＢＸ、５０１Ｃ、５０１Ｄ    第１主面部
５０３Ａ、５０３Ｂ、５０３ＡＸ、５０３ＢＸ、５０３Ｃ、５０３Ｄ    第２主面部
５０２Ａ、５０２Ｂ、５０２Ｃ、５０２Ｄ、５０４ＡＸ、５０４ＢＸ    舌片部
５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃ、５０４Ｄ、５０２ＡＸ、５０２ＢＸ    突出部
１０００    塗布装置
１００１    ノズル
３０００、３０１０、３０１１、３０２０、３０３０、３０３１    端子接続部
３０２１、３０３２    リード線接続部
【図１】
2014017168.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014017168.tif 000009
【図８】
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