(57)【要約】【課題】  回転刃の着脱操作を、簡単、迅速にできるようにする。【解決手段】  回転刃１にダルマ孔５を回転刃１の周方向に沿って同じ円周上に向きを同一にして複数形成する。ロータープレート４の下面に、ダルマ孔５を係合させるためのガイドピン８を、頭部８ａを下にしてダルマ孔５と対応するようダルマ孔５と同じ個数設ける。頭部８ａは、ダルマ孔５の大径の孔５ａより幾分小さく形成すると共に、切り欠き５ｂの溝幅より大きく形成する。軸部８ｂは、切り欠き５ｂの溝幅より径を幾分小さく形成すると共に、頭部８ａとロータープレート４とで回転刃１を挟み付けることができるよう回転刃１の厚みより僅かに長く形成する。軸部８ｂを切り欠き５ｂに係合させると、大径の孔５ａに侵入して回転刃１が周方向に移動するのを防止するストッパーピン９を、ロータープレート４に常時下方に弾発状に設ける。【選択図】      図１
2014004669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホイール状の回転刃を、研削部材が設けられている面を下にして研削機のロータープレートに取り付けるための回転刃取付構造であって、上記の回転刃に、径が拡大された大径の孔とこれに連なるスリット状の切り欠きとでなるダルマ孔が、回転刃の周方向に沿って同じ円周上に向きを同一にして複数形成され、上記のロータープレートの下面に、上記のダルマ孔を係合させるためのボルト状のガイドピンが頭部を下にしてダルマ孔と対応するようダルマ孔と同じ個数設けられ、このボルト状のガイドピンの頭部は、ダルマ孔の大径の孔より幾分小さく形成されていると共に、切り欠きの溝幅より大きく形成され、またこのガイドピンの軸部は、ダルマ孔の切り欠きの溝幅より径が幾分小さく形成されていると共に、ガイドピンの頭部とロータープレートとで回転刃を挟み付けることができるよう回転刃の厚みより僅かに長く形成され、またガイドピンの軸部をダルマ孔の切り欠きに係合させると、ダルマ孔の大径の孔に侵入して回転刃が周方向に移動するのを防止するストッパーピンが、ロータープレートに常時下方に弾発された状態で設けられていることを特徴とする研削機の回転刃取付構造。
【請求項２】
請求項１記載の回転刃取付構造であって、回転刃が円環状に形成され、この回転刃の内周面に係合して回転刃を周方向に導くガイドローラーが、ロータープレートの下面に複数設けられていることを特徴とする研削機の回転刃取付構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の回転刃取付構造であって、ストッパーピンの先端が凸湾曲面状に形成されていることを特徴とする研削機の回転刃取付構造。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の回転刃取付構造であって、ダルマ孔が、回転刃の中心周りに１２０度づつあけられて計３個設けられていることを特徴とする研削機の回転刃取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削機の回転刃取付構造に関し、更に詳しくはボルト等の螺子やトルクレンチ等の締め付け工具を使用することなく、回転刃を簡単且つ迅速に取り付け取り外しできるよう形成した研削機の回転刃取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の取付構造としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。この従来構造は、回転刃にネジ孔が形成され、このネジ孔を介してネジ（ボルト）で研削機の回転軸のロータープレート（回転軸と一体状に回る取付板）に、回転刃を固定しているものである。
【０００３】
ところで、この種の研削機は、回転刃に固定されている研削部材が磨耗するため、定期的に回転刃を新品と交換する必要がある。
従って、この種の研削機は、回転刃の交換作業の手間暇を軽減できるよう、回転刃を、簡単且つ迅速に取り付け、取り外しできるよう形成されているのが望ましい。
【０００４】
しかるに、従来は、上記の通り、ボルト等のネジで締め付けて固定するのが通例であった。従って、従来構造によると、ネジ等の部品や、トルクレンチ等の締め付け工具が必要になり、また締め付けや緩め操作に手間暇がかかったから、回転刃の取り付けや取り外し作業に手間暇がかかる、という問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−６８８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、ボルト等の螺子やトルクレンチ等の締め付け工具を使用することなく、回転刃の着脱操作を簡単、迅速にでき、回転刃の交換作業を能率良くできるよう形成した研削機の回転刃取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、図１等に示されるように、ホイール状の回転刃１を、研削部材２が設けられている面を下にして研削機３のロータープレート４に取り付けるための回転刃取付構造であって、上記の回転刃１に、径が拡大された大径の孔５ａとこれに連なるスリット状の切り欠き５ｂとでなるダルマ孔５が、回転刃１の周方向に沿って同じ円周上に向きを同一にして複数形成され、上記のロータープレート４の下面に、上記のダルマ孔５を係合させるためのボルト状のガイドピン８が頭部８ａを下にしてダルマ孔５と対応するようダルマ孔５と同じ個数設けられ、このボルト状のガイドピン８の頭部８ａは、ダルマ孔５の大径の孔５ａより幾分小さく形成されていると共に、切り欠き５ｂの溝幅より大きく形成され、またこのガイドピン８の軸部８ｂは、ダルマ孔５の切り欠き５ｂの溝幅より径が幾分小さく形成されていると共に、ガイドピン８の頭部８ａとロータープレート４とで回転刃１を挟み付けることができるよう回転刃１の厚みより僅かに長く形成され、またガイドピン８の軸部８ｂをダルマ孔５の切り欠き５ｂに係合させると、ダルマ孔５の大径の孔５ａに侵入して回転刃１が周方向に移動するのを防止するストッパーピン９が、ロータープレート４に常時下方に弾発された状態で設けられていることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
本発明の場合、ダルマ孔５（ほぼ達磨の形状をした孔）の個数、形成間隔は任意である。またここで、ボルト状のガイドピン８とは、径が拡大した頭部８ａと、この頭部８ａより径の小さい軸部８ｂとでなり、縦断面がほぼＴ字形のボルト状部材を意味する。具体的には、頭部８ａが六角や円形に、軸部８ｂが丸棒状に形成されることで実現される。
【０００９】
またここで、ガイドピン８の頭部８ａは、ダルマ孔５の大径の孔５ａより幾分小さく形成されていると共に、切り欠き５ｂの溝幅より大きく形成され、とは、ダルマ孔５の大径の孔５ａを頭部８ａに嵌め挿すことができ、軸部８ｂが切り欠き５ｂに係合すると、回転刃１の抜け落ちを防止できる大きさに頭部８ａは形成されている、ということを意味する。
【００１０】
またここで、ガイドピン８の軸部８ｂは、ダルマ孔５の切り欠き５ｂの溝幅より径が幾分小さく形成されている、とは、軸部８ｂは切り欠き５ｂに案内されて移動できる太さに形成されている、ということを意味する。またここで、軸部８ｂが、回転刃１の厚みより僅かに長く形成され、とは、軸部８ｂが切り欠き５ｂに係合すると、頭部８ａとロータープレート４とで回転刃１をしっかりと挟み付けることができるよう、軸部８ｂの長さが選定されている、ということを意味する。
【００１１】
また本発明の場合、ストッパーピン９は、ボルト状のガイドピン８に隣接して設けられるが、各ガイドピン８の全てに設けられる必要はない。このストッパーピン９の弾発は、コイルバネ１１や板バネで実現される。
なお、本発明は、路面や床面等の下地を研削する、手押し式や自走式の下地処理用の研削機３や、据付式の金属研削加工機に実現される。
【００１２】
而して、本発明は、回転刃１が円環状に形成され、この回転刃１の内周面１ｂに係合して回転刃１を周方向に導くガイドローラー１３が、ロータープレート４の下面に複数設けられているのが好ましい（請求項２）。
なぜならこれによると、回転刃１の着脱操作時に、回転刃１をガイドローラー１３に沿わせてぶれることなく円滑に回転操作できるからである。
【００１３】
また本発明は、図７に示されるように、ストッパーピン９の先端９ｂが凸湾曲面状に形成されているのが好ましい（請求項３）。
なぜならこれによると、回転刃１を回してロータープレート４に着脱操作するとき、回転刃１の裏面（上面）とストッパーピン９の先端９ｂとの摩擦抵抗を小さくでき、その分、回転刃１を楽に着脱操作できるからである。ここで凸湾曲面状とは、ストッパーピン９の先端９ｂの全体が凸湾曲面状に形成されている場合には限られず、頂点部９ｃが平面状に形成されている場合も含まれる。
【００１４】
また本発明は、ダルマ孔５が、回転刃１の中心周りに１２０度づつあけられて計３個設けられているのが好ましい（請求項４）。
なぜならこれによると、加工コスト、部品コストを抑えた状態で回転刃１を安定的に取り付けることができるからである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、このように回転刃にダルマ孔を形成し、このダルマ孔と係合するボルト状のガイドピンをロータープレートに設け、ガイドピンにダルマ孔の大径の孔を嵌め挿した後、回転刃をずらしてダルマ孔の切り欠きをガイドピンの軸部に係合させることにより、回転刃をロータープレートに取り付ける構造である。
従って、本発明によれば、ボルトやナット等のネジ部品、及びトルクレンチ等の締め付け工具を使用することなく、回転刃を取り付けることができる。
【００１６】
また本発明は、上記のとおり、ダルマ孔の大径の孔をガイドピンの頭部に嵌め挿し、次に回転刃を回して切り欠きをガイドピンの軸部に係合させる、という簡単な操作で回転刃を取り付けることができ、また取り外すときは逆に操作することで済む。
従って、本発明によれば、回転刃の着脱操作を、簡単、迅速にでき、回転刃の交換作業を能率良くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の取付構造の好適な一実施形態を示し、Ａは研削部材が設けられている面を上にしたときの回転刃の斜視図、Ｂは研削機の一部を切欠した要部断面図である。
【図２】研削機の斜視図である。
【図３】研削機の正面図である。
【図４】研削機の側面図である。
【図５】回転刃の装着前の研削機の要部底面図である。
【図６】取付部品を省略した状態のロータープレートの斜視図である。
【図７】ストッパーピンを示し、Ａは正面図、Ｂは平面図である。
【図８】回転刃の取付操作を説明するための研削機の要部底面図である。
【図９】回転刃の取付操作を説明するための研削機の要部底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
図１等に示されるように、本発明は、ホイール状の回転刃１を、研削部材２が設けられている面を下にして研削機３のロータープレート４に取り付けるための回転刃取付構造である。研削機３は、この実施形態では図２等に示されるように、ハンドル３ａと車輪３ｂを備えた手押し式の下地処理機である。ロータープレート４は、カバー３ｃで覆われている。
【００１９】
研削部材２は、ダイヤモンドの焼結体でなるチップ状の刃を有し、この実施形態では円環状の金属プレート１ａの一面に、この金属プレート１ａの中心周りに１２０度おきに計３個設けられている。
【００２０】
而して、本発明は、図１Ａ、図８等に示されるように、上記の回転刃１に、径が拡大された大径の孔５ａとこれに連なるスリット状の切り欠き５ｂとでなるダルマ孔５が、回転刃１の周方向に沿って、同じ円周上に向きを同一にして複数形成されている。この実施形態の場合、回転刃１は円環状に形成され、ダルマ孔５は回転刃１の中心周りに１２０度づつあけられて計３個設けられている。
【００２１】
また上記のロータープレート４は、図５等に示されるように、この実施形態ではほぼ三角形状の金属板で形成されている。このロータープレート４は、研削機３の駆動モータ（図示せず）で回転するシャフト６（図１Ｂ参照）に、同心状に固定されている。７は、ロータープレート４をシャフト６に固定するための六角穴付きボルトである。
【００２２】
また本発明は、上記のロータープレート４の下面に、上記のダルマ孔５を係合させるためのボルト状のガイドピン８が頭部８ａを下にしてダルマ孔５と対応するようダルマ孔５と同じ個数設けられている。ガイドピン８は、この実施形態ではダルマ孔５に合わせてロータープレート４の中心周りに１２０度づつあけられて計３個設けられている。
【００２３】
またガイドピン８の頭部８ａは、ダルマ孔５の大径の孔５ａより幾分小さく形成されていると共に、切り欠き５ｂの溝幅より大きく形成されている。ガイドピン８の頭部８ａは、この実施形態では図５の図面上において長円形に形成されている。
【００２４】
またガイドピン８の軸部８ｂは、丸棒状に形成され、ダルマ孔５の切り欠き５ｂの溝幅より径が幾分小さく形成されている。またこの軸部８ｂは、ガイドピン８の頭部８ａとロータープレート４とで回転刃１を挟み付けることができるよう回転刃１の厚みより僅かに長く形成されている。
【００２５】
また本発明は、図５等に示されるように、回転刃１が周方向に移動するのを防止するためのストッパーピン９が、ロータープレート４に、常時下方に弾発された状態で設けられている。このストッパーピン９は、後述するように、回転刃１の装着時に、ガイドピン８の軸部８ｂが、ダルマ孔５の切り欠き５ｂに係合すると、ダルマ孔５の大径の孔５ａに侵入して回転刃１が周方向に移動するのを防止するものである。
【００２６】
ストッパーピン９は、この実施形態では３個のガイドピン８の内の１個に隣接して１個設けられている。またこのストッパーピン９は、図１Ｂに示されるように、ロータープレート４の上面側に突出状に設けられている収納部１０に納められ、この収納部１０内のコイルバネ１１で常時ロータープレート４の下方に弾発されている。
【００２７】
またストッパーピン９は、基端９ａ（上端）が鍔状に形成され、この基端９ａが収納部１０の入り口側（下端側）の段差部１０ａに係止することにより、脱落が防止されるよう形成されている。またストッパーピン９の先端９ｂ（下端）は、平面状の頂点部９ｃ（図７参照）を除いて凸湾曲面状に形成されている。なお、１２は、Ｏリングである。
【００２８】
またこの実施形態では、図１、図９に示されるように、回転刃１の内周面１ｂに係合して回転刃１を周方向に導くガイドローラー１３が、ロータープレート４の下面に複数設けられている。このガイドローラー１３は、この実施形態ではロータープレート４の中心周りに１２０度づつあけられて計３個設けられている。
【００２９】
次に、本発明の作用を説明する。
先ず作業者は、図８に示されるように、ダルマ孔５の大径の孔５ａを、ロータープレート４のガイドピン８の頭部８ａに嵌め挿し、コイルバネ１１（図１Ｂ参照）の弾発力に抗してストッパーピン９を押し込め、ロータープレート４に回転刃１を押し当てる。
【００３０】
次に作業者は、回転刃１を、この実施形態の場合は、同図において、時計方向に回し、図９に示されるように、ダルマ孔５の切り欠き５ｂをガイドピン８の軸部８ｂに係合させる。これにより、回転刃１が、ガイドピン８の頭部８ａとロータープレート４とで挟み付けられ、ロータープレート４に固定される。
【００３１】
而して、本発明は、回転刃１が時計方向に回されてダルマ孔５の切り欠き５ｂがガイドピン８の軸部８ｂに係合すると（図９の状態参照）、ダルマ孔５の大径の孔５ａが、ストッパーピン９の位置に移動する。その結果、ストッパーピン９が、コイルバネ１１の復元力により、大径の孔５ａの中に押し出されて侵入する。
【００３２】
これにより、図９において、回転刃１に反時計方向の力が研削時に加わっても、ストッパーピン９に大径の孔５ａの内周面が係止し、回転刃１の周方向へのずれが防止される。その結果、回転刃１は、研削時に振動や衝撃を受けてもロータープレート４から脱落することはない。
【符号の説明】
【００３３】
１      回転刃
２      研削部材
３      研削機
４      ロータープレート
５      ダルマ孔
５ａ    大径の孔
５ｂ    切り欠き
８      ガイドピン
８ａ    頭部
８ｂ    軸部
９      ストッパーピン
【図１】
2014004669.tif 000003
【図２】
2014004669.tif 000004
【図３】
2014004669.tif 000005
【図４】
2014004669.tif 000006
【図５】
2014004669.tif 000007
【図６】
2014004669.tif 000008
【図７】
2014004669.tif 000009
【図８】
2014004669.tif 000010
【図９】
2014004669.tif 000011