(57)【要約】【課題】製造効率を向上できるスクリーンの製造方法、及びスクリーンを提供すること。【解決手段】スクリーン１の製造方法は、基材層Ｒ１０、基材層Ｒ１０より伸び率が小さい光反射層Ｒ３０、及び、光透過性を有する保護層Ｒ２０を、基材層Ｒ１０と保護層Ｒ２０との間に光反射層Ｒ３０が介在するように積層する積層工程と、積層工程にて積層された基材層Ｒ１０の表面Ｒ１０Ｂに、凸状のレンズ型５１が複数形成された成形型５０を押圧し、レンズ型５１の先端部５１Ｔにより基材層Ｒ１０及び光反射層Ｒ３０を変形させて、レンズ型５１に応じた形状を基材層Ｒ１０及び光反射層Ｒ３０に転写する転写工程と、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層、前記基材層より伸び率が小さい光反射層、及び、光透過性を有する保護層を、前記基材層と前記保護層との間に前記光反射層が介在するように積層する積層工程と、
前記積層工程にて積層された前記基材層における前記光反射層に対向する面とは反対側の面に、凸状のレンズ型が複数形成された成形型を押圧し、前記レンズ型の先端部により前記基材層及び前記光反射層を変形させて、前記レンズ型に応じた形状を前記基材層及び前記光反射層に転写する転写工程と、を含む
ことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリーンの製造方法において、
前記転写工程は、前記保護層における前記光反射層に対向する面とは反対側の面に、成形治具の平坦面を当接させた状態で行われる
ことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のスクリーンの製造方法において、
前記保護層における前記光反射層に対向する面とは反対側の面に反射防止処理を施す防止処理工程を含む
ことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のスクリーンの製造方法において、
前記積層工程の前に行われ、前記基材層及び前記保護層の少なくともいずれかに、前記光反射層を形成する光反射層形成工程を含む
ことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のスクリーンの製造方法において、
前記レンズ型は、前記先端部が含まれる半球状部を有し、
複数の前記レンズ型の端縁が含まれる仮想の平面からの前記レンズ型の突出寸法を、前記半球状部の曲率半径で除算した値は、１以上である
ことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項６】
光透過性を有する保護層と、
前記保護層に積層され、前記保護層に対向する面に複数配列された凸部、及び、前記凸部に対応した形状を有し、前記保護層に対向する面とは反対側の面に複数配列された凹部を有する基材層と、
複数の前記凸部の先端部にそれぞれ設けられ、前記基材層よりも伸び率が小さい光反射部と、を有する
ことを特徴とするスクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーンの製造方法、及びスクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクター等の画像投射装置から投射された画像を表示するスクリーンが知られている。このようなスクリーンとして、プロジェクターから入射された光を正面側の観察位置に反射することで、観察位置における画像の視認を可能とする反射型のスクリーンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載のスクリーンは、光の入射面に複数配列された凹部を有し、各凹部の一部には、光反射部が形成されている。これらの光反射部に入射された光のうちの一部は観察位置に反射される。
なお、当該スクリーンでは、凹部を複数有する構成であるが、凸部を複数有する構成も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９６８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、凹部や凸部の一部に光反射部を形成する場合、凹部や凸部が形成された基材に反射材料を斜方蒸着させることが一般的である。しかしながら、この処理は、一枚分のスクリーンの寸法に切断された基材毎に行う（枚葉処理する）必要がある。このため、スクリーンの製造効率を向上させることが難しいという問題がある。
【０００５】
本発明は、製造効率を向上できるスクリーンの製造方法、及びスクリーンを提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様に係るスクリーンの製造方法は、基材層、前記基材層より伸び率が小さい光反射層、及び、光透過性を有する保護層を、前記基材層と前記保護層との間に前記光反射層が介在するように積層する積層工程と、前記積層工程にて積層された前記基材層における前記光反射層に対向する面とは反対側の面に、凸状のレンズ型が複数形成された成形型を押圧し、前記レンズ型の先端部により前記基材層及び前記光反射層を変形させて、前記レンズ型に応じた形状を前記基材層及び前記光反射層に転写する転写工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
なお、伸び率は、ＪＩＳ（Japanese Industrial Standards：日本工業規格）等の規格に基づく物性としての伸び率であり、当該伸び率が小さいとは、引張強さ（破断強度）が小さく、かつ、引張伸び（破断伸度）が小さいことである。
また、基材層の材料としては黒色塩化ビニル樹脂を例示でき、光反射層の材料としては、黒色塩化ビニル樹脂よりも伸び率の小さいアルミニウム（ＡＬ）を例示できる。
上記第１態様によれば、前記転写工程を実施することで、基材層にレンズ型に応じた凸部が複数形成される。また、光反射層は基材層よりも伸び率が小さいため、前記転写工程により、光反射層は伸びきれずに破断して、基材層に形成された各凸部の先端部に残り、光反射部が形成される。
このような製造方法は、ロール状に巻き取られている基材層、光反射層及び保護層を用いて実施することができる。例えば、当該各層を形成するシートを引き出して、前記積層工程及び前記転写工程を順次実施することで、スクリーンの寸法に応じて各層を切断することなく、先端部に光反射部が設けられた複数の凸部を基材層に形成できる。
これによれば、光反射部の形成を一枚分のスクリーンの寸法に切断された基材層毎に行う（枚葉処理する）場合と比べて、スクリーンの製造工程を簡略化できる。更に、前記積層工程で積層されたもの（以降、スクリーン基材とも称する）の搬送や処理装置に対する搬入及び搬出等を、スクリーン基材をロール状に巻き取った状態で行うことができ、その後の製造工程も簡略化できる。従って、製造効率を向上できる。
【０００８】
また、上記第１態様によれば、前記転写工程を実施することで、基材層における光反射層に対向する面とは反対側の面に、複数の凹部が形成される。これにより、スクリーンの製造過程において、当該凹部を有するスクリーン基材をロール状に巻き取った際に互いに接触する基材層の面と一巻内側の保護層の面との接触面積を低減できる。このため、スクリーン正面である保護層の面に傷が付くことを抑制できる。また、摩擦による静電気の発生が抑制されるので、光が入射される保護層の面にごみ等の異物が付着することを抑制できる。このような効果は、製品化後において、収納時にスクリーン基材がロール状に巻き取られる際にも同様に奏することができる。
【０００９】
上記第１態様では、前記転写工程は、前記保護層における前記光反射層に対向する面とは反対側の面に、成形治具の平坦面を当接させた状態で行われることが好ましい。
上記第１態様によれば、レンズ型に応じた形状を基材層及び光反射層に好適に転写できる。更に、スクリーン正面である保護層の面は平坦となるため、製造されたスクリーンを使用する際に、スクリーン正面に対してペン等による書き込みを実施しやすくできる。
【００１０】
上記第１態様では、前記保護層における前記光反射層に対向する面とは反対側の面に反射防止処理を施す防止処理工程を含むことが好ましい。
上記第１態様によれば、スクリーン正面である保護層の面において入射した光が反射されることを抑制できる。これにより、スクリーンに対して斜方入射される外光が、正面側の観察位置に反射されることを抑制でき、スクリーンに表示される表示画像のコントラストを向上できる。
【００１１】
上記第１態様では、前記積層工程の前に行われ、前記基材層及び前記保護層の少なくともいずれかに、前記光反射層を形成する光反射層形成工程を含むことが好ましい。
上記第１態様によれば、前記積層工程において光反射層を位置合わせする必要がないため、前記積層工程を簡略化できる。
なお、基材層及び保護層のそれぞれに光反射層を形成した場合は、前記転写工程により形成される光反射部は２層で構成される。これにより、前記転写工程により２層のうちの一方の層にひび割れが発生した場合でも、ひび割れが発生した箇所は他方の層で覆われることとなる。このため、適切な反射特性を得ることができ、スクリーンに表示された表示画像にぎらつき等の表示不良が発生することを抑制できる。
【００１２】
上記第１態様では、前記レンズ型は、前記先端部が含まれる半球状部を有し、複数の前記レンズ型の端縁が含まれる仮想の平面からの前記レンズ型の突出寸法を、前記半球状部の曲率半径で除算した値は、１以上であることが好ましい。
上記第１態様によれば、光反射層を確実に破断でき、レンズ型に応じた形状の凸部の先端部に光反射部を信頼性よく形成できる。従って、入射される光を好適に反射させることができる。
【００１３】
本発明の第２態様に係るスクリーンは、光透過性を有する保護層と、前記保護層に積層され、前記保護層に対向する面に複数配列された凸部、及び、前記凸部に対応した形状を有し、前記保護層に対向する面とは反対側の面に複数配列された凹部を有する基材層と、複数の前記凸部の先端部にそれぞれ設けられ、前記基材層よりも伸び率が小さい光反射部と、を有することを特徴とする。
【００１４】
ここで、凸部及び凹部は、例えば半球状を成している。
上記第２態様によれば、光反射部が凸部の先端部にのみ設けられているので、スクリーンの正面に位置するプロジェクターからの投射光を好適にスクリーンの正面側に反射できるとともに、スクリーンに対して斜方から入射される外光をスクリーンの正面側に反射させづらくできる。例えば、基材層が黒色塩化ビニル樹脂であれば、スクリーンに対して斜方から入射される外光を、光反射部が設けられていない凸部の側壁部で吸収できるので、表示画像のコントラストを更に向上できる。そして、このようなスクリーンは、上記第１態様のスクリーンの製造方法により好適に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係るスクリーンの使用態様を示す側面図。
【図２】前記実施形態におけるスクリーンを示す正面図。
【図３】前記実施形態におけるスクリーンの製造方法を示す工程図。
【図４】前記実施形態における成形型を示す断面図。
【図５】前記実施形態における成形型を示す断面図。
【図６】前記実施形態における成形型を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて説明する。
［スクリーンの構成］
図１は、本実施形態に係るスクリーン１の使用態様を示す側面図である。
なお、以下の説明では、スクリーン１において、プロジェクターから投射される光（投射光ＰＬ）が入射される側を正面側、正面側の反対側を背面側として説明する。
本実施形態に係るスクリーン１は、スクリーン１の正面側に位置するプロジェクター（図示せず）から入射される投射光ＰＬを正面側に反射させて、投射光ＰＬにより形成される画像を表示する反射型のスクリーンである。このようなスクリーン１は、図１に示すように、凸部１１が複数配列された基材層１０と、基材層１０の正面側に位置する保護層２０とを有する。
【００１７】
図２は、スクリーン１の正面の一部を拡大して示す正面図である。なお、図２では、保護層２０の図示を省略している。
基材層１０は、黒色塩化ビニル樹脂により形成されており、入射される光を吸収する。この基材層１０は、正面側を向いた表面１０Ａと、背面側を向いた表面１０Ｂとを有する。
これらのうち、表面１０Ｂには、後述する成形型の押圧によって生じる半球状の複数の凹部１２が形成され、表面１０Ａには、凸部１１が複数配列されている。
凸部１１は、図２に示すように、正面側から見てアレイ状に配列され、それぞれの端縁１１Ｌが円形を成している。また、図１及び図２に示すように、当該凸部１１は凹部１２に対応した半球状を成し、突出方向先端に位置する先端部１１Ａと、当該先端部１１Ａ及び端縁１１Ｌ間を結ぶ側壁部１１Ｂとを有する。そして、このような凸部１１を正面側から見た中央部分には、光反射部３０が形成されている。
【００１８】
光反射部３０は、アルミニウム（ＡＬ）により形成され、入射される光を反射する。この光反射部３０は、正面側から見て略矩形を成し、図１及び図２に示すように、上記中央部分を中心として凸部１１の先端部１１Ａを覆うように設けられている。このため、表面１０Ａにおいて、光反射部３０が形成されていない領域（例えば、側壁部１１Ｂ）は露出されており、当該領域に入射される光は、基材層１０にて吸収される。
【００１９】
このように光反射部３０が形成されていることで、図１に示すように、スクリーン１の正面側に配置されたプロジェクターから入射する投射光ＰＬは、主に凸部１１の先端部１１Ａに形成された光反射部３０に当たって正面側に反射され、画像として観察される。一方、スクリーン１に対して斜方から入射する外光ＯＬは、主に凸部１１の側壁部１１Ｂに当たって吸収されるため、正面側には反射されにくい。このため、表示画像のコントラストが向上される。
【００２０】
保護層２０は、透明塩化ビニル樹脂により形成され、正面側から入射された光、及び、光反射部３０にて反射された光を透過する。このような保護層２０は、基材層１０の表面１０Ａ及び複数の光反射部３０を覆い、当該表面１０Ａ及び複数の光反射部３０を保護している。
なお、保護層２０の正面側の表面２０Ａは、スクリーン１の正面を構成する。この表面２０Ａは、平坦に形成され、当該表面２０Ａには、反射防止処理が施されている。
【００２１】
［スクリーンの製造方法］
図３は、スクリーン１の製造方法を示す工程図である。
以下、上記スクリーン１の製造方法を説明する。
まず、図３（Ａ）に示すように、後の工程で分割されて、それぞれがスクリーン１を構成するスクリーン基材Ｓを形成する。すなわち、この工程（以降、積層工程とも称する）では、前述の基材層１０、光反射部３０及び保護層２０にそれぞれ対応する基材層Ｒ１０、光反射層Ｒ３０及び保護層Ｒ２０が積層されたスクリーン基材Ｓを形成する。この際、基材層Ｒ１０と保護層Ｒ２０との間に光反射層Ｒ３０を介在配置する。
【００２２】
ここで、基材層Ｒ１０は、前述の基材層１０と同じ黒色塩化ビニル樹脂製のシートとして構成されている。また、光反射層Ｒ３０は、アルミ箔により構成され、基材層Ｒ１０より伸び率（引張強さ（破断強度）及び引張伸び（破断伸度））が小さい。更に、保護層Ｒ２０は、透明塩化ビニル樹脂のシートとして構成されている。
これら基材層Ｒ１０、光反射層Ｒ３０及び保護層Ｒ２０は、本実施形態では、それぞれ個別にロール状に巻き取られた状態で設けられている。このため、スクリーン基材Ｓを形成する際には、それぞれのロールから引き出され、ガイドローラー等を用いて位置合わせされた上で互いに積層される。
【００２３】
次に、スクリーン基材Ｓに凸部１１を形成する。
すなわち、この工程では、図３（Ｂ）に示すように、基材層Ｒ１０における光反射層Ｒ３０に対向する表面Ｒ１０Ａとは反対側の表面Ｒ１０Ｂに、凸状のレンズ型５１が複数形成された板状の成形型５０を当接させるとともに、保護層Ｒ２０における光反射層Ｒ３０に対向する表面とは反対側の表面Ｒ２０Ａに、成形治具６０の平坦面を当接させる。
そして、図３（Ｃ）に示すように、成形治具６０に向けて成形型５０を移動させて、当該成形型５０をスクリーン基材Ｓに押圧する。これにより、レンズ型５１の先端部５１Ｔが基材層Ｒ１０及び光反射層Ｒ３０を変形させ、当該レンズ型５１に応じた形状が基材層Ｒ１０及び光反射層Ｒ３０に転写される（以降、転写工程とも称する）。この際、成形治具６０により、スクリーン基材Ｓを加熱してもよい。
なお、転写工程は、スクリーン基材Ｓに対して、場所を替えて順次行ってもよく、前述の成形型５０及び成形治具６０をロール状とし、スクリーン基材Ｓが移動する過程で、当該スクリーン基材Ｓに対して成形型５０及び成形治具６０の押圧を実施してもよい。
【００２４】
このような転写工程により、基材層Ｒ１０の表面Ｒ１０Ａに、レンズ型５１に応じた凸部１１が複数形成される。また、基材層Ｒ１０の表面Ｒ１０Ｂには、当該凸部１１に対応した位置に前述の凹部１２が形成される。
ここで、光反射層Ｒ３０は、基材層Ｒ１０よりも伸び率が小さい。このため、レンズ型５１の押圧により凸部１１が形成される際に、伸びきれずに破断して、凸部１１の先端部１１Ａに光反射部３０として残り、凸部１１の側壁部１１Ｂには、光反射部３０が形成されない。
更に、保護層Ｒ２０の表面Ｒ２０Ａは、成形治具６０の平坦面に向けて押圧されるため、当該表面Ｒ２０Ａは平坦となる。
【００２５】
次に、凸部１１が形成されたスクリーン基材Ｓから、成形型５０及び成形治具６０を離間させ、保護層Ｒ２０の表面Ｒ２０Ａに反射防止処理を施す（防止処理工程）。
この後、当該スクリーン基材Ｓを一枚分のスクリーンの寸法に切断することで、図３（Ｄ）に示すように、スクリーン１が製造される。
【００２６】
［成形型の構成］
図４〜６は、成形型５０を示す断面図である。詳述すると、図４は、投射光の投射距離が比較的短いスクリーン１の製造工程に用いられる成形型５０を示す断面図であり、図５は、当該投射距離が標準的なスクリーン１の製造工程に用いられる成形型５０を示す断面図である。また、図６は、当該投射距離が比較的長いスクリーン１の製造工程に用いられる成形型５０を示す断面図である。
ここで、上記転写工程にて用いられる成形型５０の構成について説明する。
成形型５０のレンズ型５１は、先端部５１Ｔが含まれる半球状部５１Ａを有する。そして、当該レンズ型５１は、半球状部５１Ａの曲率半径をｒとし、複数のレンズ型５１の端縁５１Ｌを含む仮想の平面Ｐ１からのレンズ型５１の突出寸法をｈとした場合に、ｈ/ｒ≧１の関係を満たしている。
なお、ｈが基材層Ｒ１０の厚さ以上ある場合には、転写工程において基材層Ｒ１０が破断する可能性があるため、ｈは基材層Ｒ１０の厚さよりも小さい。
【００２７】
例えば、投射光の投射距離が比較的短いスクリーン１の製造工程に用いられる成形型５０は、図４に示すように、ｈ/ｒ＝１の関係を満たしている。
このような成形型５０を用いて製造されたスクリーン１によれば、凸部１１が密に配置され、当該凸部１１における広い範囲に光反射部３０が形成されるので、視野角が広くなる。このため、スクリーン１との距離が近く、画像光の入射角（正面の法線に対する画像光の中心軸の角度）が比較的大きくなる位置に配置されたプロジェクターから投射された画像光を観察位置に反射できる。
【００２８】
一方、投射光の投射距離が標準的なスクリーン１の製造工程に用いられる成形型５０は、図５に示すように、ｈ/ｒ＝１．５の関係を満たしている。具体的に、当該成形型５０では、レンズ型５１が、仮想の平面Ｐ１から突出した高さ寸法がｒ/２の円錐台形状部５１Ｂと、円錐台形状部５１Ｂに連続した半球状部５１Ａとにより構成されている。
このような成形型５０を用いて製造されたスクリーン１によれば、凸部１１間の距離が前述の投射距離が比較的短いスクリーン１と比べて広くなる。このため、スクリーン１との距離が標準的であり、画像光の入射角が前述の場合に比べて小さくなる位置に配置されたプロジェクターから投射された画像光を観察位置に好適に反射できる。この他、光反射部３０が形成されていない部分が前述のスクリーン１に比べて広くなるので、外光を吸収しやすくなる。
【００２９】
他方、投射光の投射距離が比較的長いスクリーン１の製造工程に用いられる成形型５０は、図６に示すように、ｈ/ｒ＝２の関係を満たしている。具体的に、当該成形型５０では、レンズ型５１が、仮想の平面Ｐ１から突出した高さ寸法がｒの円錐台形状部５１Ｂと、円錐台形状部５１Ｂに連続した半球状部５１Ａとにより構成されている。
このような成形型５０を用いて製造されたスクリーン１によれば、凸部１１間の距離が更に広くなる。このため、スクリーン１との距離が比較的長く、画像光の入射角が更に小さくなる位置に配置されたプロジェクターから投射された画像光を観察位置に好適に反射できる他、外光を一層吸収しやすくなる。
【００３０】
以上説明した本実施形態に係るスクリーン１の製造方法によれば、以下の効果がある。
転写工程を実施することで、基材層Ｒ１０にレンズ型５１に応じた凸部１１が複数形成される。また、光反射層Ｒ３０は基材層Ｒ１０よりも伸び率が小さいため、転写工程により、光反射層Ｒ３０は伸びきれずに破断して、基材層Ｒ１０に形成された各凸部１１の先端部１１Ａに残り、光反射部３０が形成される。
このような製造方法は、ロール状に巻き取られている基材層Ｒ１０、光反射層Ｒ３０及び保護層Ｒ２０を用いて実施することができる。これによれば、光反射部の形成を一枚分のスクリーンの寸法に切断された基材層毎に行う場合と比べて、スクリーンの製造工程を簡略化できる。更に、スクリーン基材Ｓの搬送や処理装置に対する搬入及び搬出等を、スクリーン基材Ｓをロール状に巻き取った状態で行うことができ、その後の製造工程も簡略化できる。従って、製造効率を向上できる。
【００３１】
また、転写工程を実施することで、基材層Ｒ１０の表面Ｒ１０Ｂに、複数の凹部１２が形成される。これにより、スクリーン１の製造過程において、当該凹部１２を有するスクリーン基材Ｓをロール状に巻き取った際に互いに接触する基材層Ｒ１０の表面１０Ｂと一巻内側の保護層Ｒ２０の表面Ｒ２０Ａとの接触面積を低減できる。このため、スクリーン正面である保護層Ｒ２０の表面Ｒ２０Ａに傷が付くことを抑制できる。また、摩擦による静電気の発生が抑制されるので、光が入射される保護層Ｒ２０の表面Ｒ２０Ａにごみ等の異物が付着することを抑制できる。このような効果は、製品化後において、収納時にスクリーン基材がロール状に巻き取られる際にも同様に奏することができる。
【００３２】
転写工程は、保護層Ｒ２０の表面Ｒ２０Ａに、成形治具６０の平坦面を当接させた状態で行われる。これによれば、レンズ型５１に応じた形状を基材層Ｒ１０及び光反射層Ｒ３０に好適に転写できる。更に、スクリーン正面である保護層Ｒ２０の表面Ｒ２０Ａは平坦となるため、製造されたスクリーン１を使用する際に、スクリーン正面に対してペン等による書き込みを実施しやすくできる。
【００３３】
保護層Ｒ２０の表面Ｒ２０Ａに反射防止処理を施す防止処理工程を含む。これによれば、スクリーン正面である保護層Ｒ２０の表面Ｒ２０Ａにおいて入射した光が反射されることを抑制できる。これにより、スクリーン１に対して斜方入射される外光ＯＬが、正面側の観察位置に反射されることを抑制でき、スクリーン１に表示される表示画像のコントラストを向上できる。
【００３４】
レンズ型５１は、先端部５１Ｔが含まれる半球状部５１Ａを有し、複数のレンズ型５１の端縁が含まれる仮想の平面Ｐ１からのレンズ型５１の突出寸法を、半球状部５１Ａの曲率半径で除算した値は、１以上である。これによれば、光反射層Ｒ３０を確実に破断でき、レンズ型５１に応じた形状の凸部１１の先端部１１Ａに光反射部３０を信頼性よく形成できる。従って、入射される光を好適に反射させることができる。
【００３５】
また、以上説明した本実施形態に係るスクリーン１によれば、以下の効果がある。
光反射部３０が凸部１１の先端部１１Ａにのみ設けられているので、スクリーン１の正面に位置するプロジェクターからの投射光ＰＬを好適にスクリーン１の正面側に反射できるとともに、スクリーン１に対して斜方から入射される外光ＯＬをスクリーン１の正面側に反射させづらくできる。特に、基材層１０が黒色塩化ビニル樹脂であるため、外光ＯＬを、光反射部３０が設けられていない凸部１１の側壁部１１Ｂで吸収できるので、表示画像のコントラストを更に向上できる。そして、このようなスクリーン１は、上記のスクリーンの製造方法により好適に製造できる。
【００３６】
［実施形態の変形］
本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、積層工程において、基材層Ｒ１０及び保護層Ｒ２０とは別体の光反射層Ｒ３０を、当該基材層Ｒ１０と保護層Ｒ２０との間に介装したが、本発明はこれに限らない。例えば、積層工程の前に、基材層Ｒ１０及び保護層Ｒ２０の少なくともいずれかに、反射材料を蒸着させて光反射層Ｒ３０を形成し、積層工程において、光反射層Ｒ３０が基材層Ｒ１０と保護層Ｒ２０との間に介装されるように、当該基材層Ｒ１０及び保護層Ｒ２０を積層してもよい。これによれば、積層工程において光反射層Ｒ３０を位置合わせする必要がないため、積層工程を簡略化できる。なお、光反射層Ｒ３０は、蒸着に限らず、スプレー等により反射材料を噴霧して形成してもよい。
なお、基材層Ｒ１０及び保護層Ｒ２０のそれぞれに光反射層Ｒ３０を形成した場合は、転写工程により形成される光反射部３０は２層で構成される。これにより、転写工程により２層のうちの一方の層にひび割れが発生した場合でも、ひび割れが発生した箇所は他方の層で覆われることとなる。このため、適切な反射特性を得ることができ、スクリーン１に表示された表示画像にぎらつき等の表示不良が発生することを抑制できる。
【００３７】
前記実施形態では、基材層１０，Ｒ１０を黒色塩化ビニル樹脂により形成したが、本発明はこれに限らない。光を吸収する他の材料を用いることもできる。また、光反射部３０及び光反射層Ｒ３０をアルミニウムにより形成し、保護層２０，Ｒ２０を、透明塩化ビニル樹脂により形成したが、本発明はこれに限らず、他の材料により形成してもよい。すなわち、光反射部３０及び光反射層Ｒ３０は、光を反射し、かつ、基材層１０，Ｒ１０よりも伸び率が小さい材料により形成されていればよく、また、保護層２０，Ｒ２０は、光透過性を有する材料により形成されていればよい。
【００３８】
前記実施形態では、保護層２０における表面２０Ａ（すなわち、投射光が入射されるスクリーン１の正面）は、平坦に形成されるとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、当該表面２０Ａは平坦面でなくてもよい。なお、当該表面２０Ａが平坦面であれば、スクリーン１にペン等を用いて文字や図形等を書き込みしやすくすることができる。
前記実施形態では、保護層２０における表面２０Ａに反射防止処理を施すこととしているが、本発明はこれに限らない。すなわち、反射防止処理は実施しなくてもよい。
前記実施形態では、レンズ型５１は、ｈ/ｒ≧１の関係を満たす構成としたが、本発明はこれに限らない。すなわち、成形型５０の部位に応じて各レンズ型５１のｈ／ｒの値が異なっていてもよい。例えば、スクリーンにおいて入射される投射光の長さや投射光の入射角に応じて、当該投射光が入射される部位に応じたレンズ型５１のｈ／ｒの値を変えてもよい。また、当該ｈ／ｒの値が１未満でもよく、更には、成形型５０全体で各レンズ型５１におけるｈ／ｒの値が１未満であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、スクリーンに利用でき、例えば、反射型のスクリーンに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１…スクリーン、１０，Ｒ１０…基材層、１０Ａ，Ｒ１０Ａ，Ｒ１０Ｂ，Ｒ２０Ａ…表面（面）、１１…凸部，１１Ａ，５１Ｔ…先端部、２０，Ｒ２０…保護層、３０…光反射部、５０…成形型、５１…レンズ型、５１Ａ…半球状部、５１Ｌ…端縁、６０…成形治具、Ｐ１…仮想の平面、Ｒ３０…光反射層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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