(57)【要約】【課題】断熱性能の低下を抑制しながら施工性の向上を図ることができる断熱パネルを提供すること。【解決手段】平板状の形態を成すパネル本体２０と、パネル本体２０の内部に封入された断熱体３０とを備えた断熱パネル１０であって、断熱体３０は、低熱伝導性材料から成る芯材Ｓが充填された複数の断熱容器４０がパネル本体２０に充填されることで構成されたものである。この断熱容器４０は、内部が減圧されることにより真空化されて構成されることが好ましい。また、断熱容器４０は、略球形状を成すことがこのましい。更に、断熱容器４０は、パネル本体２０の厚みＬに対する外径Ｄ１の比が０．４６以下であることが好ましい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の形態を成すパネル本体と、
前記パネル本体の内部に封入された断熱体と
を備えた断熱パネルであって、
前記断熱体は、低熱伝導性材料から成る芯材が充填された複数の断熱容器が前記パネル本体に充填されることで構成されたことを特徴とする断熱パネル。
【請求項２】
前記断熱容器は、内部が減圧されることにより真空化されて構成されたことを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。
【請求項３】
前記断熱容器は、略球形状を成すことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の断熱パネル。
【請求項４】
前記断熱容器は、前記パネル本体の厚みに対する最大幅の比が０．４６以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の断熱パネル。
【請求項５】
前記断熱体は、少なくとも２つの異なる最大幅を有する断熱容器同士が混合されて構成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の断熱パネル。
【請求項６】
前記断熱体を構成する最も最大幅が大きい断熱容器に対する他の断熱容器の最大幅の比が０．２３以下であることを特徴とする請求項５に記載の断熱パネル。
【請求項７】
前記断熱容器は、略円柱形状を成すことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の断熱パネル。
【請求項８】
前記断熱容器は、前記パネル本体の厚みに対する最大径の比が０．４６以下であることを特徴とする請求項７に記載の断熱パネル。
【請求項９】
前記断熱容器は、複数の平板状の芯材を互いに離隔した状態で外被材にて被包してその内部が減圧されることで互いの芯材間に外被材のみによるヒレ部分が形成されたシート状の形態を成しており、
前記断熱体は、互いに隣接する断熱容器における一方の断熱容器の芯材を被覆する部分に他方の断熱容器のヒレ部分が対応して配置されるよう、複数の前記断熱容器が前記パネル本体の厚み方向に沿って積層されて構成されたことを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。
【請求項１０】
前記断熱体は、前記パネル本体の内部において前記断熱容器が充填されることにより形成される隙間に充填された断熱部材を備えたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空断熱材（ＶＩＰ：Vacuum  Insulation  Panel）を備えた断熱パネルが知られている。真空断熱材は、平板状の芯材を外被材で覆いその内部を減圧することにより形成されるもので、外縁部に外被材のみで構成されるヒレ部分を有している。
【０００３】
そして、このような真空断熱材のヒレ部分を芯材側に折り重ねるようにし、ヒレ部分を折り重ねた真空断熱材の各端面に弾性材よりなるシール材を貼付して成る断熱パネルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０１５７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に提案されているような断熱パネルでは、１つの真空断熱材の各端面にシール材を貼付して構成されているため、かかる断熱パネルの施工時にビス等により傷等をつけてしまうと、外被材内部の真空度が低下し、結果的に断熱性能の低下を招来してしまう虞れがあった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みて、断熱性能の低下を抑制しながら施工性の向上を図ることができる断熱パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る断熱パネルは、平板状の形態を成すパネル本体と、前記パネル本体の内部に封入された断熱体とを備えた断熱パネルであって、前記断熱体は、低熱伝導性材料から成る芯材が充填された複数の断熱容器が前記パネル本体に充填されることで構成されたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る断熱パネルは、上述した請求項１において、前記断熱容器は、内部が減圧されることにより真空化されて構成されたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る断熱パネルは、上述した請求項１又は請求項２において、前記断熱容器は、略球形状を成すことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４に係る断熱パネルは、上述した請求項１〜３のいずれか１つにおいて、前記断熱容器は、前記パネル本体の厚みに対する最大幅の比が０．４６以下であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５に係る断熱パネルは、上述した請求項１〜４のいずれか１つにおいて、前記断熱体は、少なくとも２つの異なる最大幅を有する断熱容器同士が混合されて構成されたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項６に係る断熱パネルは、上述した請求項５において、前記断熱体を構成する最も最大幅が大きい断熱容器に対する他の断熱容器の最大幅の比が０．２３以下であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項７に係る断熱パネルは、上述した請求項１又は請求項２において、前記断熱容器は、略円柱形状を成すことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項８に係る断熱パネルは、上述した請求項７において、前記断熱容器は、前記パネル本体の厚みに対する最大径の比が０．４６以下であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項９に係る断熱パネルは、上述した請求項１において、前記断熱容器は、複数の平板状の芯材を互いに離隔した状態で外被材にて被包してその内部が減圧されることで互いの芯材間に外被材のみによるヒレ部分が形成されたシート状の形態を成しており、前記断熱体は、互いに隣接する断熱容器における一方の断熱容器の芯材を被覆する部分に他方の断熱容器のヒレ部分が対応して配置されるよう、複数の前記断熱容器が前記パネル本体の厚み方向に沿って積層されて構成されたことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項１０に係る断熱パネルは、上述した請求項１〜９のいずれか１つにおいて、前記断熱体は、前記パネル本体の内部において前記断熱容器が充填されることにより形成される隙間に充填された断熱部材を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の断熱パネルによれば、パネル本体に封入された断熱体が、低熱伝導性材料から成る芯材が充填された複数の断熱容器がパネル本体に充填されることで構成されているので、該断熱パネルにビス等により一部の断熱容器に孔が開くことがあっても、断熱体を構成する多くの断熱容器の形状は維持され、断熱体全体での断熱性能の低下を最小限にとどめることができる。従って、断熱性能の低下を抑制しながら施工性の向上を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１である断熱パネルが適用された収容庫の模式図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１である断熱パネルが適用された建物の模式図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１である断熱パネルが適用された倉庫の模式図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１である断熱パネルを示す斜視図である。
【図５】図５は、図４に示した断熱パネルの要部の縦断面形状を示す断面側面図である。
【図６】図６は、図５に示した断熱容器の製作過程を模式的に示す説明図である。
【図７】図７は、パネル本体の厚みに対する断熱容器の外径の比と、充填率との関係を示す図表である。
【図８】図８は、充填率と熱伝導率との関係を示す図表である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態２である断熱パネルの要部の縦断面形状を示す断面側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態３である断熱パネルの要部の縦断面形状を示す断面側面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態４である断熱パネルの要部の内部構造を側方から見た場合を示す説明図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態４である断熱パネルの要部の内部構造を正面から見た場合を示す説明図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態５である断熱パネルの要部の縦断面形状を示す断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る断熱パネルの好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００２０】
＜実施の形態１＞
図１〜３は、それぞれ本発明の実施の形態１である断熱パネルが適用されたものを模式的に示すものであり、図１は収容庫を示す模式図であり、図２は建物を示す模式図であり、図３は倉庫を示す模式図である。
【００２１】
図１に示す収容庫１ａは、内部に収容された商品を所望の温度に冷却した状態に保持するためのものであり、矩形平板状を成す断熱パネル１０を適宜組み合わせることによって前面に開口が形成された直方状を成しており、断熱構造を有するものである。この収容庫１ａの前面開口は、断熱構造を有する扉体２により開閉されるものである。 
【００２２】
図２に示す建物１ｂは、通常の住宅用建物であり、柱間や壁面内側、あるいは屋根裏等に断熱材として断熱パネル１０を用いたものである。図３に示す倉庫１ｃは、商品４を冷凍ルーム５にて保管するようなものであり、かかる冷凍ルーム５に断熱材として断熱パネル１０を用いたものである。
【００２３】
これら収容庫１ａ、建物１ｂ及び倉庫１ｃ等（以下、総称して収容庫１ａ等とも称する）を構成する断熱パネル１０は、図４に示すように、パネル本体２０と断熱体３０とを備えて構成されている。パネル本体２０は、断熱パネル１０の外形寸法を決定するものであり、矩形平板状を成している。このパネル本体２０は、例えば硬質樹脂材等から形成されている。
【００２４】
図５は、図４に示した断熱パネルの要部の縦断面形状を示す断面側面図である。この図５に示すように、断熱体３０は、パネル本体２０の内部に封入されており、複数の断熱容器４０がパネル本体２０の内部に充填されることで構成されている。
【００２５】
断熱容器４０は、内部に例えばガラス繊維等の低熱伝導性材料からなる芯材Ｓが充填されるとともに、内部が真空化されることで脱気密封された略球形状の形態を成すものである。このような断熱容器４０は、次のようにして製作されたものである。
【００２６】
図６に示すように、２つの半球状の容器基体４０ａ，４０ｂのそれぞれの内部に芯材Ｓを入れ、その後に一方の容器基体４０ａの開口縁部を他方の容器基体４０ｂの開口縁部内に進入させて一部を残して密着させる。そして、密着させずに残した一部から内部の空気を抜き出すことで内部を真空化させ、その後に残しておいた一部を密着させて断熱容器４０が製作される。
【００２７】
そして、本実施の形態１である断熱パネル１０においては、断熱体３０を構成する各断熱容器４０は略同一の外径（最大幅）Ｄ１を有しており、各断熱容器４０は、パネル本体２０の厚みＬに対する外径Ｄ１の比が０．４６以下とされている。
【００２８】
このように各断熱容器４０のパネル本体２０の厚みＬに対する外径Ｄ１の比が０．４６以下であることにより、図７に示すように、パネル本体２０の内部における断熱容器４０の充填率を７０％以上にすることができる。そして、図８に示すように、パネル本体２０の内部における断熱容器４０の充填率が７０％以上であれば、充填率に対する熱伝導率の低減効果が顕著となる（傾きが大きく変化する）ため、断熱パネル１０の熱伝導率を十分に低いものとすることができる。
【００２９】
以上のような構成を有する断熱パネル１０においては、パネル本体２０に封入された断熱体３０が、複数の略球形状を成す断熱容器４０がパネル本体２０に充填されることにより構成されているので、該断熱パネル１０が用いられた収容庫１ａ等の内壁面にビス等によりリブ等の内装品３（図１参照）を取り付ける場合に、ビス等により一部の断熱容器４０に孔が開くことがあっても、断熱体３０を構成する多くの断熱容器４０の形状は維持される。これにより、断熱体３０全体での断熱性能の低下を最小限にとどめることができる。
【００３０】
従って、本発明の実施の形態１である断熱パネル１０によれば、断熱性能の低下を抑制しながら施工性の向上を図ることができる。
【００３１】
また、上記断熱パネル１０によれば、断熱体３０を構成する断熱容器４０はすべて略球形状を成しているので、断熱容器４０同士が点接触となって接触面積を十分に小さくすることができ、しかも断熱容器４０の表面を伝わる熱伝達経路をパネル本体２０の厚みＬよりも長大化させることができ、断熱パネル１０の厚み方向の熱伝達を十分に小さくして断熱性能を良好なものとすることができる。
【００３２】
更に、上記断熱パネル１０によれば、断熱体３０を構成する各断熱容器４０のパネル本体２０の厚みＬに対する外径Ｄ１の比が０．４６以下であることにより、パネル本体２０の内部における断熱容器４０の充填率を十分なものとすることができ、これにより、断熱パネル１０の厚み方向の熱伝達を十分に小さくして断熱性能を良好なものとすることができる。
【００３３】
＜実施の形態２＞
図９は、本発明の実施の形態２である断熱パネルの要部の縦断面形状を示す断面側面図である。尚、上述した実施の形態１である断熱パネル１０と同一の構成要素について同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【００３４】
本発明の実施の形態２である断熱パネル１１も、実施の形態１である断熱パネル１０と同様に、例えば収容庫１ａ等を構成するもので、パネル本体２０と断熱体３１とを備えて構成されている。
【００３５】
断熱体３１は、パネル本体２０の内部に封入されており、複数の断熱容器４１がパネル本体２０の内部に充填されることで構成されている。
【００３６】
断熱容器４１は、内部に例えばガラス繊維等の低熱伝導性材料からなる芯材Ｓ（図５等参照）が充填されるとともに、内部が真空化されることで脱気密封された略球形状の形態を成すものである。
【００３７】
本実施の形態２である断熱パネル１１においては、断熱体３１は、例えば２つの異なる外径を有する断熱容器４１同士が混合されて構成されている。ここで、外径の大きい断熱容器４１を第１断熱容器４１１と称し、外径の小さい断熱容器４１を第２断熱容器４１２と称することにする。
【００３８】
そして、上記断熱パネル１１において、断熱体３１を構成する第１断熱容器４１１は、パネル本体２０の厚みＬに対する外径ｄ１の比が０．４６以下とされており、更に第１断熱容器４１１の外径ｄ１に対する第２断熱容器４１２の外径ｄ２の比が０．２３以下とされている。
【００３９】
以上のような構成を有する断熱パネル１１においては、パネル本体２０に封入された断熱体３１が、複数の略球形状を成す断熱容器４１がパネル本体２０に充填されることにより構成されているので、該断熱パネル１１が用いられた収容庫１ａ等の内壁面にビス等によりリブ等の内装品３（図１参照）を取り付ける場合に、ビス等により一部の断熱容器４１に孔が開くことがあっても、断熱体３１を構成する多くの断熱容器４１の形状は維持される。これにより、断熱体３１全体での断熱性能の低下を最小限にとどめることができる。
【００４０】
従って、本発明の実施の形態２である断熱パネル１１によれば、断熱性能の低下を抑制しながら施工性の向上を図ることができる。
【００４１】
また、上記断熱パネル１１によれば、断熱体３１は２つの異なる外径を有する断熱容器４１同士が混合されて構成されているので、パネル本体２０の内部における断熱容器４１の充填率を向上させることができ、これにより、断熱パネル１１の厚み方向の熱伝達を十分に小さくして断熱性能を良好なものとすることができる。
【００４２】
更に、上記断熱パネル１１によれば、断熱体３１を構成する断熱容器４１はすべて略球形状を成しているので、断熱容器４１同士が点接触となって接触面積を十分に小さくすることができ、しかも断熱容器４１の表面を伝わる熱伝達経路を長大化させることができ、断熱パネル１１の厚み方向の熱伝達を十分に小さくして断熱性能を良好なものとすることができる。
【００４３】
＜実施の形態３＞
図１０は、本発明の実施の形態３である断熱パネルの要部の縦断面形状を示す断面側面図である。尚、上述した実施の形態１である断熱パネル１０と同一の構成要素について同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【００４４】
本発明の実施の形態３である断熱パネル１２も、実施の形態１である断熱パネル１０と同様に、例えば収容庫１ａ等を構成するもので、パネル本体２０と断熱体３２とを備えて構成されている。
【００４５】
断熱体３２は、パネル本体２０の内部に封入されており、複数の断熱容器４２と、断熱部材５０とを備えて構成されている。
【００４６】
複数の断熱容器４２は、パネル本体２０の内部に充填されており、各断熱容器４２は、内部に例えばガラス繊維等の低熱伝導性材料からなる芯材Ｓ（図５等参照）が充填されるとともに、内部が真空化されることで脱気密封された略球形状の形態を成すものである。各断熱容器４２は略同一の外径を有している。
【００４７】
断熱部材５０は、例えば発泡ウレタン等の断熱材料により構成されるもので、パネル本体２０の内部において断熱容器４２が充填されることにより形成される隙間に充填されている。
【００４８】
以上のような構成を有する断熱パネル１２においては、パネル本体２０に封入された断熱体３２が、複数の略球形状を成す断熱容器４２がパネル本体２０に充填されることにより構成されているので、該断熱パネル１２が用いられた収容庫１ａ等の内壁面にビス等によりリブ等の内装品３（図１参照）を取り付ける場合に、ビス等により一部の断熱容器４２に孔が開くことがあっても、断熱体３２を構成する多くの断熱容器４２の形状は維持される。これにより、断熱体３２全体での断熱性能の低下を最小限にとどめることができる。
【００４９】
従って、本発明の実施の形態３である断熱パネル１２によれば、断熱性能の低下を抑制しながら施工性の向上を図ることができる。
【００５０】
また、上記断熱パネル１２によれば、断熱体３２を構成する断熱部材５０が、パネル本体２０の内部において断熱容器４２が充填されることにより形成される隙間に充填されているので、断熱容器４２同士の接触部分での熱伝達を低減させることができ、断熱パネル１２の厚み方向の熱伝達を十分に小さくして断熱性能を良好なものとすることができる。
【００５１】
＜実施の形態４＞
図１１及び図１２は、それぞれ本発明の実施の形態４である断熱パネルの要部を示すものであり、図１１は、断熱パネルの要部の内部構造を側方から見た場合を示す説明図であり、図１２は、断熱パネルの要部の内部構造を正面から見た場合を示す説明図である。尚、上述した実施の形態１である断熱パネル１０と同一の構成要素について同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【００５２】
本発明の実施の形態４である断熱パネル１３も、実施の形態１である断熱パネル１０と同様に、例えば収容庫１ａ等を構成するもので、パネル本体２０と断熱体３３とを備えて構成されている。
【００５３】
断熱体３３は、パネル本体２０の内部に封入されており、複数の断熱容器４３がパネル本体２０の内部に充填されることで構成されている。
【００５４】
断熱容器４３は、内部に例えばガラス繊維等の低熱伝導性材料からなる芯材Ｓが充填されるとともに、内部が真空化されることで脱気密封された略円柱形状の形態を成すものである。このような断熱容器４３は、横倒姿勢でパネル本体２０の内部に充填されている。また、該断熱容器４３は、次のようにして製作されたものである。
【００５５】
図１２に拡大して示すように、２つの有底円筒状の容器基体４３ａ，４３ｂの一方の容器基体４３ａの内部に芯材Ｓを入れ、その後に該一方の容器基体４３ａの開口を閉塞する態様で該容器基体４３ａを他方の容器基体４３ｂの内部に相対的に進入させて一部を残して密着させる。そして、密着させずに残した一部から内部の空気を抜き出すことで内部を真空化させ、その後に残しておいた一部を密着させて断熱容器４３が製作される。
【００５６】
そして、本実施の形態４である断熱パネル１３においては、断熱体３３を構成する各断熱容器４３は略同一の外径（最大径）Ｄ２を有しており、各断熱容器４３は、パネル本体２０の厚みＬに対する外径Ｄ２の比が０．４６以下とされている。
【００５７】
このように各断熱容器４３のパネル本体２０の厚みＬに対する外径Ｄ２の比が０．４６以下であることにより、パネル本体２０の内部における断熱容器４３の充填率を十分に高くすることができる。そして、パネル本体２０の内部における断熱容器４３の充填率を十分に高くすることで、断熱パネル１３の熱伝導率を十分に低いものとすることができる。
【００５８】
以上のような構成を有する断熱パネル１３においては、パネル本体２０に封入された断熱体３３が、複数の略円柱形状を成す断熱容器４３がパネル本体２０に横倒姿勢で充填されることにより構成されているので、該断熱パネル１３が用いられた収容庫１ａ等の内壁面にビス等によりリブ等の内装品３（図１参照）を取り付ける場合に、ビス等により一部の断熱容器４３に孔が開くことがあっても、断熱体３３を構成する多くの断熱容器４３の形状は維持される。これにより、断熱体３３全体での断熱性能の低下を最小限にとどめることができる。
【００５９】
従って、本発明の実施の形態４である断熱パネル１３によれば、断熱性能の低下を抑制しながら施工性の向上を図ることができる。
【００６０】
また、上記断熱パネル１３によれば、断熱体３３を構成する断熱容器４３はすべて略円柱形状を成しているので、該断熱容器４３の取り扱いを良好なものとするとともに、該断熱容器４３の配置を容易なものとすることができる。
【００６１】
更に、上記断熱パネル１３によれば、断熱容器４３同士が線接触となって接触面積を十分に小さくすることができ、しかも断熱容器４３の表面を伝わる熱伝達経路を長大化させることができ、断熱パネル１３の厚み方向の熱伝達を十分に小さくして断熱性能を良好なものとすることができる。
【００６２】
＜実施の形態５＞
図１３は、本発明の実施の形態５である断熱パネルの要部の縦断面形状を示す断面側面図である。尚、上述した実施の形態１である断熱パネル１０と同一の構成要素について同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【００６３】
本発明の実施の形態５である断熱パネル１４も、実施の形態１である断熱パネル１０と同様に、例えば収容庫１ａ等を構成するもので、パネル本体２０と断熱体３４とを備えて構成されている。
【００６４】
断熱体３４は、パネル本体２０の内部に封入されており、複数の断熱容器４４がパネル本体２０の内部に該パネル本体２０の厚み方向に沿って積層されるよう充填されることで構成されている。
【００６５】
断熱容器４４は、複数の平板状の例えばガラス繊維等の低熱伝導性材料から成る芯材Ｓを互いに離隔した状態で、例えばポリアミド等のフィルム（外被材）にて被包してその内部が減圧されて脱気密封されたものであり、互いの芯材Ｓを被覆する部分（以下、芯材被覆部分とも称する）４４１同士の間にフィルムのみによるヒレ部分４４２が形成されたシート状の形態を成している。
【００６６】
本実施の形態５である断熱パネル１４においては、断熱体３４は、互いに隣接する断熱容器４４における一方の断熱容器４４の芯材被覆部分４４１に他方の断熱容器４４のヒレ部分４４２が対応して配置されるよう千鳥状に積層することで構成されている。
【００６７】
以上のような構成を有する断熱パネル１４においては、パネル本体２０に封入された断熱体３４が、複数のシート状を成す断熱容器４４がパネル本体２０に積層されることにより構成されているので、該断熱パネル１４が用いられた収容庫１ａ等の内壁面にビス等によりリブ等の内装品３（図１参照）を取り付ける場合に、ビス等により一部の断熱容器４４に孔が開くことがあっても、断熱体３４を構成する多くの断熱容器４４の形状は維持される。これにより、断熱体３４全体での断熱性能の低下を最小限にとどめることができる。
【００６８】
従って、本発明の実施の形態５である断熱パネル１４によれば、断熱性能の低下を抑制しながら施工性の向上を図ることができる。
【００６９】
また、上記断熱パネル１４によれば、断熱体３４は、互いに隣接する断熱容器４４における一方の断熱容器４４の芯材被覆部分４４１に他方の断熱容器４４のヒレ部分４４２が対応して配置されるよう千鳥状に積層することで構成されているので、断熱容器４４の充填率を向上させることができるとともに、断熱容器４４の表面を伝わる熱伝達経路を長大化させることができ、断熱パネル１４の厚み方向の熱伝達を十分に小さくして断熱性能を良好なものとすることができる。
【００７０】
以上、本発明の好適な実施の形態１〜５について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
【００７１】
上述した実施の形態１〜５においては、断熱体３０〜３４を構成する断熱容器４０〜４４は、内部が減圧されて真空化されていたが、本発明においては、断熱体を構成する断熱容器は、芯材が充填されていれば必ずしも真空化される必要はない。
【００７２】
上述した実施の形態１〜３においては、断熱体３０，３１，３２を構成する断熱容器４０，４１，４２は、いずれも略球形状を成すものであったが、本発明においては、断熱体を構成する断熱容器は球形状を成すものでなくても良い。すなわち、本発明の断熱体を構成する断熱容器は、その内部を減圧して真空化される場合に、芯材の塊の外形状に沿った塊形状を成すようなものであっても良い。このような塊形状を成す場合、断熱容器の最大幅が球形状を成す断熱容器の外径に相当する。
【００７３】
上述した実施の形態１，２，４，５においても、上述した実施の形態３と同様に、パネル本体の内部における断熱容器の隙間に発泡ウレタン等から成る断熱部材が充填されていても良い。
【００７４】
上述した実施の形態４においても、上述した実施の形態２と同様に、断熱体３３は、例えば２つの異なる外径を有する断熱容器４３同士が混合されて構成されていてもよく、外径の最も大きい断熱容器は、パネル本体２０の厚みＬに対する外径の比が０．４６以下とされており、更に該断熱容器の外径に対する他の断熱容器の外径の比が０．２３以下とされていてもよい。これによれば、パネル本体の内部に対する断熱容器の充填率を向上させることができる。
【００７５】
上述した実施の形態１〜５においては、収容庫１ａ等に適用される断熱パネル１０〜１４について説明したが、本発明に係る断熱パネルは、かかる収容庫１ａ等に限られず、例えば冷凍車のようなものなど、様々な用途に適用されるものであっても良い。
【００７６】
上述した実施の形態２においては、断熱体３１は２つの異なる外径を有する断熱容器４１同士が混合されて構成されていたが、本発明においては、２つ以上の異なる最大幅を有する断熱容器同士が混合されて構成されていても良い。この場合において、断熱体を構成する最も最大幅が大きい断熱容器に対する他の断熱容器の最大幅の比が０．２３以下であることが好ましい。
【符号の説明】
【００７７】
１ａ  収容庫
１ｂ  建物
１ｃ  倉庫
２  扉体
３  内装品
４  商品
５  冷凍ルーム
１０  断熱パネル
１１  断熱パネル
１２  断熱パネル
１３  断熱パネル
１４  断熱パネル
２０  パネル本体
３０  断熱体
４０  断熱容器
Ｓ  芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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