(57)【要約】【課題】耐力壁として機能しつつ、低コストでひび割れを低減できる壁構造を提供すること。【解決手段】壁構造１は、モルタルからなる層５１〜５７が複数積層され、壁厚方向の一部の層である第３中塗り層５６には、非金属系繊維が混入されている。各層５１〜５７は、構築された後、層５１〜５７の表面が指触乾燥状態となるまでシート、板、あるいは蓋で覆われて湿潤養生されている。本発明によれば、この非金属系繊維を混入した第３中塗り層５６では、ひび割れが発生しても、非金属系繊維がひび割れ面同士を繋ぎ止めて、ひび割れが増大するのを防止するから、ひび割れを低減できる。また、従来のようなひび割れ誘発目地を設ける必要がなくなるので、ひび割れ誘発目地による壁の断面欠損が生じないから、増設壁は耐力壁として機能する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートまたはモルタルからなる層が複数積層され、
壁厚方向の一部の層には、非金属系繊維が混入されており、
各層は、構築された後、当該層の表面が指触乾燥状態となるまで、乾燥を抑制するように養生されていることを特徴とする壁構造。
【請求項２】
既存壁と、当該既存壁に増打ちされた増設壁と、を備え、
当該増設壁は、コテを用いた塗付けまたは吹付け装置を用いた吹付けにより形成された、コンクリートまたはモルタルからなる層が複数積層され、
壁厚方向の一部の層には、非金属系繊維が混入されており、
各層は、構築された後、当該層の表面が指触乾燥状態となるまで、乾燥を抑制するように養生されていることを特徴とする壁構造。
【請求項３】
前記一部の層は、前記増設壁の表面側から２番目の層であり、
前記増設壁の壁厚方向中央付近の層には、格子状に配筋された鉄筋が内包されていることを特徴とする請求項２に記載の壁構造。
【請求項４】
既存壁に増設壁を増打ちする増設壁の構築方法であって、
前記既存壁の表面に下地処理を行う工程と、
当該下地処理した既存壁の表面にコンクリートまたはモルタルを塗り付けて層を形成し、その後、当該層の表面が指触乾燥状態となるまで、乾燥を抑制するように養生することを繰り返す工程と、を順番に行い、
前記コンクリートまたはモルタルを塗り付ける工程では、壁厚方向の一部の層に非金属系繊維を混入することを特徴とする増設壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁構造および増設壁の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、既存建物の耐震補強を行うため、既存の壁の表面に沿って、新たに壁（以下、増設壁と呼ぶ）を増設する場合がある。この増設壁は、例えば、振動、騒音、粉塵の発生を抑制するため、既存の壁に補強壁鉄筋を配筋し、この補強壁鉄筋を内包するようにポリマーセメントモルタル（以下、ＰＣＭと呼ぶ）を塗り付けて構築される。
このＰＣＭは、既設コンクリートに対する付着性がよく、また、普通コンクリートに比べて収縮ひずみが小さいので、補修材として用いられることが多い材料である。
【０００３】
しかしながら、増設壁にＰＣＭを用いると、このＰＣＭが乾燥収縮するため、増設壁にひび割れが発生する場合があった。
そこで、短繊維を混入したＰＣＭからなるグラウト材を用いることで、ひび割れの発生をより確実に防止する方法が提案されている（特許文献１参照）この提案では、ポンプ圧送による注入工法により、壁厚方向に一層にて増設壁を設けている。
【０００４】
また、壁厚方向の一部のみに、短繊維を混入したＰＣＭを塗布してＰＣＭ層を設け、このＰＣＭ層の上に高弾性特殊モルタル層を設けて、コンクリート構造体の劣化を抑制する補強方法が提案されている（特許文献２参照）。高弾性特殊モルタル層を設ける理由は、以下の通りである。この提案では、ＰＣＭ層を壁厚方向にコテ塗りまたは吹付により複数積層させるため、各層の厚さが薄くなり、ひびわれが発生しやすくなる。高弾性特殊モルタル層は、ＰＣＭよりもひびわれ追従性に優れているため、高弾性特殊モルタル層を設けることで、ひび割れの発生を抑えるためである。
【０００５】
また、増設壁にひび割れ誘発目地を設けて、このひび割れ誘発目地にひび割れを集中させることで、全体としてひび割れの発生を低減する方法が提案されている（特許文献３、４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３４５６５２号公報
【特許文献２】特開２０１３−５７２０３号
【特許文献３】特開平６−２４８７３１号
【特許文献４】特開２０１２−２０２０３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の方法では、壁厚方向に注入工法にて一層の増設壁を設けるので、短繊維を混入したグラウト材として、流動性やブリージング率など施工性に優れたものを用いる必要があるうえに、ポンプ圧送など施工方法が大掛かりであった。
また、特許文献２の方法では、ＰＣＭ層の上に異種材料である高弾性特殊モルタルを塗布するので、コストが高くなる、という問題があった。
また、特許文献３、４の方法では、増設壁に誘発目地を設けるので、増設壁全体の耐力壁としての機能が低下する、という問題があった。
【０００８】
本発明は、耐力壁として機能しつつ、低コストでひび割れを低減できる壁構造および増設壁の構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の壁構造（例えば、後述の壁構造１）は、コンクリートまたはモルタルからなる層（例えば、後述の第１壁部１０，第２壁部２０、層５１〜５７）が複数積層され、壁厚方向の一部の層（例えば、後述の第２壁部２０、第３中塗り層５６）には、非金属系繊維が混入されており、各層は、構築された後、当該層の表面が指触乾燥状態となるまで、乾燥を抑制するように養生されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の壁構造は、既存壁（例えば、後述の既存壁４１）と、当該既存壁に増打ちされた増設壁（例えば、後述の増設壁５０）と、を備え、当該増設壁は、コテを用いた塗付けまたは吹付け装置を用いた吹付けにより形成された、コンクリートまたはモルタルからなる層が複数積層され、壁厚方向の一部の層には、非金属系繊維が混入されており、各層は、構築された後、当該層の表面が指触乾燥状態となるまで、乾燥を抑制するように養生されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の壁構造は、前記一部の層は、前記増設壁の表面側から２番目の層であり、前記増設壁の壁厚方向中央付近の層（例えば、後述の第２中塗り層５４）には、格子状に配筋された鉄筋（例えば、後述の壁鉄筋６０）が内包されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の増設壁の構築方法は、既存壁に増設壁を増打ちする増設壁の構築方法であって、前記既存壁の表面に下地処理を行う工程（例えば、後述のステップＳ１）と、当該下地処理した既存壁の表面にコンクリートまたはモルタルを塗り付けて層を形成し、その後、当該層の表面が指触乾燥状態となるまで、乾燥を抑制するように養生することを繰り返す工程（例えば、後述のステップＳ２〜Ｓ７）と、を順番に行い、前記コンクリートまたはモルタルを塗り付ける工程では、壁厚方向の一部の層に非金属系繊維を混入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
ここで、モルタルには、ポリマーを配合したポリマーセメントモルタル（ＰＣＭ）が含まれる。また、非金属系繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、合成繊維（ナイロン系繊維樹脂、ビニロン系繊維樹脂、ポリエチレン系繊維、アラミド系繊維）が挙げられる。
また、指触乾燥状態とは、指で表面を触っても、塗り付けた材料が指に付着しない状態を意味する。
【００１４】
本発明によれば、モルタルあるいはコンクリートを塗り付けた層を積層することで、増設壁を構築する。このとき、一部の層に非金属系繊維を混入する。
よって、この非金属系繊維を混入した層では、ひび割れが発生しても、非金属系繊維がひび割れ面同士を繋ぎ止めて、ひび割れが増大するのを防止するから、ひび割れを低減できる。
また、従来のようなひび割れ誘発目地を設ける必要がなくなるので、ひび割れ誘発目地による壁の断面欠損が生じないから、増設壁は耐力壁として機能する。
【００１５】
本発明では、コンクリートまたはモルタルを複数積層させて増設壁を構築するために、各層は薄い壁厚方向に対して広い壁面に備えている特徴がある。
各層内では、このような幾何学的な形状の影響により、乾燥収縮や地震時に発生するひびわれは、薄い壁厚方向には発生せず、壁表面に発生する。
したがって、本発明では、一部の層のみに非金属繊維を混入することで、壁面に生じるひびわれに抵抗できる。
【００１６】
また、複数の層のうち一部の層のみに非金属系繊維を混入したので、従来のように増設壁の全体に非金属系繊維を混入した場合に比べて、低コストとなる。
また、モルタルあるいはコンクリートを塗り付けた層を積層して増設壁を構築するので、コンクリート打設のような大掛かりな施工設備が不要となり、コテを用いた塗付け、あるいは、吹付装置を用いた吹付けなどの左官工事のみで増設壁を構築できる。よって、施工手間がかからず、低コストとなる。
【００１７】
また、各層を構築した後、層の表面が指触乾燥状態となるまで、乾燥を抑制するように養生することで、各層のひび割れの発生を防止する。よって、従来のように異種の高弾性特殊モルタルを用いる必要がなく、低コストとなる。
【００１８】
また、増設壁の表面側から２番目の層に非金属系繊維を混入した場合、以下のような効果がある。すなわち、増設壁のひび割れは、内部側よりも表面側の方が発生しやすいため、なるべく表面側の層に非金属系繊維を混入するのが好ましい。しかしながら、増設壁の表面の層に非金属系繊維を混入すると、非金属系繊維が増設壁の表面に露出し、表面（仕上面）を均一に仕上げることが困難となる。そこで、増設壁の表面側から２番目の層に非金属系繊維を混入することで、仕上面を均一に仕上げつつ、ひび割れの発生を効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る壁構造の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の変形例に係る壁構造の斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る壁構造の斜視図である。
【図４】前記実施形態に係る壁構造の横断面図である。
【図５】前記実施形態に係る増設壁の拡大横断面図である。
【図６】前記実施形態に係る増設壁に用いられる定着金物の斜視図である。
【図７】前記実施形態に係る増設壁の構築方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る壁構造１の斜視図である。
壁構造１は、プレキャスト部材であり、コンクリートまたはモルタルからなる第１壁部１０と、この第１壁部１０の上に積層されて非金属系繊維（ビニロン短繊維樹脂、繊維長さ６ｍｍ程度）を混入したコンクリートまたはモルタルからなる第２壁部２０と、を備える。
【００２１】
この壁構造１は、以下の手順で構築される。
すなわち、まず、プレキャストコンクリート製造工場にて、矩形状にプレキャスト用型枠３０を建て込む。次に、このプレキャスト用型枠３０の内部に、コンクリートまたはモルタルを打設して第１壁部１０を構築し、その後、この第１壁部１０の上面に、第２壁部２０を構築する。この第２壁部２０は、非金属系繊維（ビニロン短繊維樹脂、繊維長さ６ｍｍ程度）を混入したコンクリートまたはモルタルを、第１壁部１０と同様に打設する、あるいは、コテ塗りすることで構築する。さらに、第２壁部２０を、構築した直後からシート、板、あるいは蓋で覆って湿潤養生を行う。この湿潤養生の方法や、非金属系繊維の種別、混入量等は、第２実施形態と同様とし、ここでは説明を省略する。
【００２２】
図２は、本発明の第１実施形態の変形例に係る壁構造１Ａの斜視図である。
第１実施形態では、壁構造１をプレキャスト部材として構築したが、これに限らず、壁構造１Ａを現場で構築してもよい。この場合、壁構造１Ａは、以下の手順で構築される。
まず、構造物の建設現場にて、鉄筋コンクリート造の一対の新設柱３１を構築する。次に、これら一対の新設柱３１の間に、一対の壁型枠３２を建て込む。次に、これら一対の壁型枠３２の間に、コンクリートまたはモルタルを打設して第１壁部１０を構築する。その後、壁型枠３２を解体する。そして、第１壁部１０の表面上に、非金属系繊維（ビニロン短繊維樹脂、繊維長さ６ｍｍ程度）を混入したコンクリートまたはモルタルをコテ塗りまたは吹付けを行うことにより、第２壁部２０を構築する。
【００２３】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）非金属系繊維を混入したコンクリートまたはモルタルにより第２壁部２０を構築したので、壁構造１、１Ａにひび割れが発生しても、第２壁部２０に混入された非金属系繊維がひび割れの増大を防止するから、ひび割れを低減できる。
【００２４】
また、従来のようなひび割れ誘発目地を設けないために、ひび割れ誘発目地による壁の断面欠損が生じないから、壁構造１は耐力壁として機能する。
また、第２壁部２０のみに非金属系繊維を混入したので、従来のように増設壁の全体に非金属系繊維を混入した場合に比べて、低コストとなる。
【００２５】
また、第２壁部２０を、構築した直後から第２壁部２０の表面が指触乾燥状態となるまで、シート、板、あるいは蓋で覆って湿潤養生することで、各層のひび割れの発生を防止する。よって、従来のように異種の高弾性特殊モルタルを用いる必要がなく、低コストとなる。
【００２６】
〔第２実施形態〕
図３は、本発明の第２実施形態に係る壁構造１Ｂの斜視図である。図４は、壁構造１Ｂの横断面図である。
壁構造１Ｂは、鉄筋コンクリート造の既存建物４０に設けられており、既存壁４１と、この既存壁４１に増打ちされた増設壁５０と、を備える。
既存壁４１は、既存建物４０の既存柱４２のほか、図示しない既存床梁および既存天井梁で囲まれている。
増設壁５０は、既存壁４１の表面の全面に亘って設けられている。
【００２７】
図５は、増設壁５０の拡大横断面図である。
増設壁５０は、既存壁４１の表面に設けられてＰＣＭからなる１層の下塗り層５１と、この下塗り層の上に設けられてＰＣＭからなる２層の第１中塗り層５２、５３と、これら第１中塗り層５２、５３の上に設けられてＰＣＭからなる２層の第２中塗り層５４、５５と、これら第２中塗り層５４、５５の上に設けられて非金属系繊維を混入したＰＣＭからなる１層の第３中塗り層５６と、この第３中塗り層５６の上に設けられてＰＣＭからなる１層の上塗り層５７と、を備える。
【００２８】
各層５１〜５７は、それぞれ、１０ｍｍ程度の厚みであり、これにより、増設壁５０の厚みは、７０ｍｍ程度となっている。
また、各層５１〜５７に用いられるＰＣＭには、高分子混和剤を混入させた無機質主材の微小紛体と、複合高分子エマルジョンと、が配合されている。
【００２９】
また、第２中塗り層５４には、格子状に配筋された壁鉄筋６０が内包されている。この壁鉄筋６０は、鉛直方向に延びる複数本の縦筋６１と、水平方向に延びる複数本の横筋６２と、を備える。縦筋６１および横筋６２は、それぞれ、所定間隔おきに互いに略平行に設けられる。
【００３０】
また、上塗り層５７のＰＣＭには、非金属系繊維が混入されていない。これは、非金属系繊維が上塗り層５７の表面に現れると、表面（仕上面）を均一に仕上げることが困難となるためである。
また、既存柱４２、既存床梁、および既存天井梁の増設壁５０に接するコンクリート躯体面５には、定着金物７０が所定間隔おきに取り付けられている。
【００３１】
図６は、定着金物７０の斜視図である。
この定着金物７０は、コンクリート躯体面４３に接着される平板状の基部７１と、この基部７１に略垂直に設けられた棒状の定着部７２と、を備える。
壁鉄筋６０の縦筋６１および横筋６２の端部は、この定着金物７０の定着部７２に重ね継手により接合されている。
【００３２】
次に、上述の増設壁５０の構築方法を、図７のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ１では、既存壁４１の表面に下地処理を行う。具体的には、不純物やレイタンス等の汚れがないかを確認し、汚れがある場合には、この汚れをワイヤーブラシ等で除去した後に水洗いしたり、ブロアー、ハケ、掃除機などで除去したりする。
ステップＳ２では、下地処理した既存壁４１の表面にＰＣＭを塗り付けて、下塗り層５１を形成する。
【００３３】
ステップＳ３では、下塗り層５１の上にＰＣＭを２回塗り付けて、第１中塗り層５２、５３を形成する。
ステップＳ４では、第１中塗り層５３の上に定着金物７０を接着材で貼り付けて、壁鉄筋６０を配筋する。
ステップＳ５では、第１中塗り層５３の上に、壁鉄筋６０の上からＰＣＭを２回塗り付け、第２中塗り層５４、５５を形成する。
【００３４】
ステップＳ６では、第２中塗り層５５の上に非金属系繊維を混入したＰＣＭを１回塗り付けて、第３中塗り層５６を形成する。
ステップＳ７では、第３中塗り層５６の上にＰＣＭを１回塗り付けて、上塗り層５７を形成する。
【００３５】
以上のステップＳ２、Ｓ３、Ｓ５〜Ｓ７のＰＣＭを塗り付ける作業では、コテを用いて人手でＰＣＭを塗り付けてもよいし、吹付装置を用いてＰＣＭを吹き付けてもよい。
また、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ５〜Ｓ７のＰＣＭを塗り付ける作業では、ＰＣＭを塗り付けた直後から当該層の表面が指触乾燥状態となるまで、シート、板、あるいは蓋で覆って湿潤養生する。
【００３６】
［実施例］
定着金物：ヘッドバー（ＶＳＬジャパン株式会社製）、基部：ＰＬ−９×７０×１４０（ＳＳ４００）、定着部：Ｄ１３（ＳＤ２９５Ａ）、Ｌ＝５００
定着金物の接着材：エポキシ樹脂系モルタル（ショーボンド＃１０１）ショーボンド化学株式会社製
【００３７】
ＰＣＭ：多機能特殊ポリマーセメントモルタル（マグネライン）、前田工繊株式会社製
マグネラインタイプＩ：マグネエマルジョンとマグネコンパウンド（６号）とを、１：３．５±０．５の重量比で調合したもの
マグネラインタイプＩＩ：マグネエマルジョンとマグネコンパウンド（３号）とを、１：７．０±１．０の重量比で調合したもの
【００３８】
下塗り：マグネラインタイプＩをローラーまたは吹付けで１ｍｍ程度塗布する。これにより、既存コンクリートの給水調整やプライマー処理を行う。
中塗り：マグネラインタイプＩをローラーまたは吹付けで０．５ｍｍ〜１ｍｍ塗布する。次に、マグネラインタイプＩＩをコテで１０．０ｍｍ〜１０．５ｍｍ塗り付ける。マグネラインタイプＩを塗布することにより、既存コンクリートや硬化したマグネラインタイプＩＩの表面と、塗り付けするマグネラインタイプＩＩとの付着性を確保する。
【００３９】
上塗り：マグネラインタイプＩをローラーで１ｍｍ程度塗布した後、コテで均す。
【００４０】
非金属系繊維：ビニロン短繊維樹脂（φ２７μｍ×６ｍｍ）
非金属系繊維を混入した中塗り：マグネラインタイプＩＩにビニロン短繊維樹脂を混入する。１ｍ３当たりの配合割合は、マグネコンパウンド１７４２ｋｇ、マグネエマルジョン２５８ｋｇ、ビニロン短繊維樹脂１．７４ｋｇとする。調合は、容器にマグネエマルジョンを入れた後に、ビニロン短繊維樹脂を入れて攪拌する。十分混合されたところで、マグネコンパウンド（３号）を入れて攪拌する。
【００４１】
また、増設壁の下塗り、中塗り、上塗り作業は、外気温が５℃以上で実施することを原則とし、下地（躯体）温度も同様とする。
また、各塗込み工程間では、保温・湿潤養生を実施する。保温養生とは、外気温が５℃未満の場合に、施工壁面より５０ｃｍ程度の空間を確保して、ブルーシートまたは防炎シートで施工壁面を覆い、シート内部では１０℃程度の温度を保つものとする。
湿潤養生では、各モルタル層を塗込み後、モルタルのひび割れを防止するために、モルタル層の表面に散水したり噴霧器で水を噴霧したりすることで、モルタル層の表面に湿度を与えた後、シートで施工壁面を覆い、シート内部の湿度を６０％以上とする。
【００４２】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（２）モルタルを塗り付けた層５１〜５７を積層することで、増設壁５０を構築する。このとき、第３中塗り層５６に非金属系繊維を混入する。
よって、この非金属系繊維を混入した第３中塗り層５６では、ひび割れが発生しても、非金属系繊維がひび割れ面同士を繋ぎ止めて、ひび割れが増大するのを防止するから、ひび割れを低減できる。
【００４３】
また、従来のようなひび割れ誘発目地を設けないために、ひび割れ誘発目地による壁の断面欠損が生じないから、増設壁５０は耐力壁として機能する。
また、第３中塗り層５６のみに非金属系繊維を混入したので、従来のように全ての層に非金属系繊維を混入した場合に比べて、低コストとなる。
【００４４】
また、モルタルを塗り付けた層５１〜５７を積層して増設壁５０を構築するので、コンクリート打設のような大掛かりな施工設備が不要となり、コテを用いたモルタル塗付け、あるいは、吹付装置を用いたモルタル吹付けなどの左官工事のみで増設壁５０を構築できる。よって、施工手間がかからず、低コストとなる。
【００４５】
また、層５１〜５７を構築した直後からこれら層５１〜５７の表面が指触乾燥状態となるまで、シート、板、あるいは蓋で覆って湿潤養生することで、層５１〜５７のひび割れの発生を防止する。よって、従来のように異種の高弾性特殊モルタルを用いる必要がなく、低コストとなる。
【００４６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本実施形態では、非金属系繊維が混入されたＰＣＭ層を、増設壁５０の壁厚方向の内部（第３中塗り層５６）に設けたが、これに限らず、表層にも設けてもよい。このように、非金属系繊維を壁厚方向の全てのＰＣＭ層に亘って混入させなくても、表層あるいは壁厚内の一部の層に、非金属系繊維を混入させるだけで、乾燥収縮に起因する増設壁のひびわれを低減する効果がある。
【符号の説明】
【００４７】
１、１Ａ、１Ｂ…壁構造
１０…第１壁部
２０…第２壁部
３０…プレキャスト用型枠
３１…新設柱
３２…壁型枠
４０…既存建物
４１…既存壁
４２…既存柱
４３…コンクリート躯体面
５０…増設壁
５１…下塗り層
５２…第１中塗り層
５３…第１中塗り層
５４…第２中塗り層
５５…第２中塗り層
５６…第３中塗り層
５７…上塗り層
６０…壁鉄筋
６１…縦筋
６２…横筋
７０…定着金物
７１…基部
７２…定着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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