(57)【要約】【課題】本発明は高効率であり、高信頼性で生産性の高い振動を利用した発電用素子を得ることにある。【解決手段】外部の振動により振動し、歪が加えられる超磁歪部材と、前記超磁歪材料を覆うように構成されたスペーサーと、前記スペーサー上に略整列に巻き付けられたコイルとから構成される発電素子であって、前記スペーサーには貫通穴を配置し、端部には壁部と突起部を構成しており、前記突起部には前記コイルのコイル線を巻き付けて固定している。【選択図】図１
2014017936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部の振動により振動し歪が加えられる超磁歪部材と、前記磁歪部材に巻き付けられたコイルと、前記超磁歪部材と前記コイルの間に配置するスペーサーとから構成される発電用素子。
【請求項２】
前記スペーサーは、少なくとも１つ以上の薄肉部または貫通穴を備えていることを特徴とする請求項１記載の発電用素子。
【請求項３】
前記スペーサーは、両端部の少なくともどちらか一方に壁部を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の発電用素子。
【請求項４】
前期スペーサーは、片側または両側の壁部に２つの突起部を配置することを特徴とする請求項２記載の発電用素子。
【請求項５】
外部の振動により振動し、歪が加えられる超磁歪部材と、前記磁歪部材に巻き付けられたコイルと、前記超磁歪部材と前記コイルの間に配置されたスペーサーを備え、前記スペーサーは、２本の梁構造で前記超磁歪部材の側面に略並行で配置されており、前記２本の梁の端部に配置された壁部によりお互いに接続されており、前記壁部には２つの突起部が配置されることを特徴とし、さらに前記２本の梁の厚み寸法は前記超磁歪部材の厚み寸法よりも大きいことを特徴とする発電用素子。
【請求項６】
外部の振動により振動し歪が加えられる超磁歪部材と、前記磁歪部材に巻き付けたられたコイルと、前記超磁歪部材と前記コイルの間に配置するスペーサーとを備え、前記スペーサーは前記超磁歪素子に施された被膜であることを特徴とする発電用素子。
【請求項７】
前記被膜は非導電性であることを特徴とする請求項１２記載の発電用素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、外部からの振動によって、電気を発生する発電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭内や地球規模に至るまで、ネットワークでつなげてしまおうという社会の到来により、それらに使われる無数の機器端末や、センサー端末へのエネルギー供給をどうするのかという問題が出てくる。
【０００３】
そこで、機器端末自体で、発電システムを持ち、自立的な電源供給を可能にするという自立型の端末が望まれる。そのキーとなる部品の一つが、自然環境中に分散して存在する、希薄分散エネルギーを回収し、活用する発電部品である。
【０００４】
超磁歪材料を使った発電部品もその一つで、応力、或いは、歪みを電気に変える、いわゆる、逆磁歪効果を使って電気を発生させ、それを取り出して使おうというものである。
【０００５】
応力を発生させる元になるのが、希薄分散エネルギーで、例えば、自然環境中に存在する振動（以下、環境振動という）である。環境振動には、さまざまなものがあり、人体の歩行や走行などは、１〜４Ｈｚの周波数で振動するものであり、家庭内や工場内の機器、或いは、車、電車などの移動体は、数十〜数百Ｈｚの周波数で振動するものが多い。
【０００６】
超磁歪材料を使った発電装置は、このような環境振動を元に、おもりなどを付けた片持ち梁構造の発電部品を振動させ、発生する電気（電荷）を取り出すものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平9-90065号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】金沢大学  上野敏行  鉄ガリウム合金を用いたマイクロ発電デバイスの開発とその応用。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、以上のように超磁歪部材に直接コイルを巻きつける方法によれば、ポリイミド等の材料で形成されたコイル線の被膜が、硬い金属系の材料で形成された超磁歪部材に直接接触することになり、発電素子の振動により両者の間に発生する擦れにより、コイル被膜の剥がれや断裂等の破損の原因となり、発電素子の信頼性を低下させていた。また、超磁歪部材に直接巻き付けることにより、超磁歪材料の振動を抑制することになり、発電効率を低下させる原因となっていた。
【００１０】
そこで、この発明は、高信頼性で発電効率が高く、さらに組立作業性が良く低コスト化が可能な発電用素子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するために、本発明は、請求項１に記載されるように、外部の振動により振動し、歪が加えられる超磁歪部材と、前記磁歪部材に巻き付けられたコイルと、前記超磁歪部材と前記コイルの間に配置されたスペーサーとで発電用素子を構成している。
【００１２】
また、請求項２に記載されるように、前記スペーサーに設けられた少なくとも１つ以上の薄肉部または貫通穴とで発電用素子を構成している。
【００１３】
また、請求項３に記載されるように、前期スペーサーの両端部の少なくともどちらか一方に壁部を配置して発電用素子を構成している。
【００１４】
また、請求項４に記載されるように、前期スペーサーに配置された壁部に２つの突起部を配置して発電素子を構成している。
【００１５】
また、請求項５に記載されるように、外部の振動により振動し、歪が加えられる超磁歪部材と、前記磁歪部材に巻き付けられたコイルと、前記超磁歪部材と前記コイルの間に配置され、前記超磁歪部材の側面に略並行で配置され、前記超磁歪部材よりも厚い２本の梁と、前記２本の梁の両端部に配置された壁部と、前記壁部に配置された２つの突起部とから構成されるスペーサーとから発電用素子を構成している。
【００１６】
また、請求項６に記載されるように、外部の振動により振動し、歪が加えられる超磁歪部材と、前記磁歪部材に巻き付けたられたコイルと、前記超磁歪部材の表面であって前記コイルが巻き付けられている面に配置した被膜とで発電用素子を構成している。
【００１７】
また、請求項７に記載されるように、前記被膜を非導電性の被膜で発電用素子を構成している。
【発明の効果】
【００１８】
第１の発明によれば、外部の振動により振動し歪が加えられる超磁歪部材と、前記磁歪部材に巻き付けられたコイルと、前記超磁歪部材と前記コイルの間に配置されたスペーサーを構成することにより、コイルと超磁歪部材の直接接触を防ぐことができ、振動と接触によるコイル被膜の破損を防ぐことができ、高信頼性の発電用素子を提供することが可能となる。
【００１９】
また、第２の発明によれば、前記スペーサーには少なくとも１つ以上の薄肉部または貫通穴を備えており、前記スペーサーを構成することにより、発電用素子の振動の減衰を低減することができ高効率の発電用素子を提供することが可能となる。
【００２０】
また、第３の発明によれば、前記スペーサーの端部にコイル巻線時にガイドとして機能する壁部を設けることにより、コイルの巻線を容易に行うことができ低コストの発電用素子を提供することが可能となる。
【００２１】
また、第４の発明によれば、前記壁部に２カ所の突起部を設け、コイルの端線部を巻きつける構造とすることにより、取り扱いが容易な発電用素子を提供することが可能となる。
【００２２】
また、第５の発明によれば、外部の振動により振動し、歪が加えられる超磁歪部材と、前記磁歪部材に巻き付けられたコイルと、前記超磁歪部材と前記コイルの間に配置されたスペーサーとから構成されており、前記スペーサーは、２本の梁構造となっており前記超磁歪部材の側面で略並行に配置されている。また前記２本の梁は、両端部に前記コイルの巻線時のガイドとして機能するよう設けられた壁部によりお互いに接続されている。また前記２本の梁の厚寸法は、前記超磁歪部材の厚寸法よりも大きく構成されており、前記梁の上面は前記超磁歪材料の上面から凸の状態で構成されており、前記梁の下面は前記超磁歪材料の下面から凸の状態で構成されている。このように構成することにより、前記スペーサーに巻き付けられた前記コイルは、前記超磁歪部材と接触しない構造となり、コイル被膜の破損を防ぐ事ができ、高信頼性の発電用素子を提供することが可能となる。
【００２３】
また、前記スペーサーの主たる構造部である前記２つの梁は、発電用素子の振動方向に略垂直な一平面上に配置されているので、前記スペーサーを構成することにより生じる発電用素子の振動を妨げにくい構造となっており、高効率の発電用素子を提供することが可能となる。
【００２４】
また、前記スペーサーの端部にコイル巻線時にガイドとして機能する壁部を設けることにより、巻線を容易に行うことができ低コストの発電用素子を提供することが可能となる。
【００２５】
また、前記壁部に２カ所の突起部を設け、前記コイルの端線部を巻き付ける構造としてあるのでコイル端線部の位置が固定されるので、製造時の工程簡略化や部品としての組立性が向上し、高い生産性と高い信頼性と低コストの発電用素子を提供することが可能となる。
【００２６】
また、第６の発明によれば、外部の振動により振動し、歪が加えられる超磁歪部材と、前記磁歪部材に形成された被膜と、前記被膜の上から巻き付けられたコイルとから構成することにより、前記コイルと前記超磁歪部材の直接の接触を防ぐことができ、振動下での前記コイルと前記超磁歪部材の接触によるコイル被膜の破損を防ぐ事ができ、高信頼性の発電用素子を提供することが可能となる。
【００２７】
また、第７の発明によれば、前記被膜を非導電性の被膜とすることで、より高信頼性の発電用素子を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の発電素子の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の発電素子の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図２−ａ】本発明の発電素子の第２の実施形態を示す部分詳細図である。
【図２−ｂ】本発明の発電素子の第２の実施形態を示す部分詳細図である。
【図３】本発明の発電素子の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の発電素子の第４の実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明の発電素子を利用した発電機の実施形態を示す斜視図である。
【図６】従来の発電素子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１は、本発明装置の発電用素子の第１の実施例を示す斜視図である。
本発明の発電用素子は外部からの振動を利用して、超磁歪部材を振動させて発電を行うので、少ない外部振動で超磁歪部材を大きく振動させることで発電効率が高まる。
本実施例では、超磁歪部材１とスペーサー２とコイル３とから発電用素子を構成している。
【００３１】
前記超磁歪部材１は断面が略長方形である棒状の形状であり、図中の矢印の方向に振動しやすい構造となっている。振動しやすい方向で共振させることで発電効率が高めることができるので、本発明の発電素子では図１の矢印方向を振動方向としている。
【００３２】
前記超磁歪部材１の長手方向の略中央部分にスペーサー２が構成されている。前記スペーサー２は、非導電性で均一な肉厚で前記超磁歪部材１を覆うように構成されている。また、前記スペーサー２の前記振動方向の面上には１つ以上の貫通穴２−５が構成されている。
【００３３】
前記貫通穴２−５を構成することにより、前記超磁歪部材１と前記コイル３とを非接触に保った状態で前記スペーサーの強度を弱めることができ、本発明の発電素子の振動が減衰しにくい構造となっている。
【００３４】
前記スペーサー２の両端部にはコイル巻き付け用のガイドとして機能する壁２−１と壁２−２が配置されており、さらに前記壁２−２にはコイルの端線部を巻き付けるための突起部２−３と突起部２−４が配置されている。
【００３５】
コイル３は前記スペーサー２上で前記壁２−１と前記壁２−２の間に略正列に巻き付けられており、予めコイル線に付加されている自己融着性、または接着剤により固着されている。
【００３６】
前記コイル３のコイル端線部３−１とコイル端線部３−２はそれぞれ前記突起部２−３とコイル突起部２−４に巻き付けられている。さらに巻き付けられた前記コイル端線部３−１と前記コイル端線部３−２は解け防止のために半田（図示していない）で固着されており、整流器や外部回路への電気的接続端子としても利用可能な構成とされている。
【００３７】
尚、本実施例では、前記スペーサー２は、前記壁部２−１と前記壁部２−２と、前記突起部２−３と前記突起部２−４とを半田耐熱性と非導電性を有する樹脂材料である液晶ポリマーを材料とし一体で成形したが、それぞれ別部材で構成しても構わない。その際、前記スペーサー２と、前記壁部１２−１と前記壁部１２−２は、非導電性の材料で構成することが望ましく、また、前記突起部１２−３と前記突起部１２−４は半田耐熱性を有する材料で構成することが可能である。
【００３８】
尚、本実施例では、前記突起部２−３と前記突起部２−４は同一面から同一方向に突出しているが、異なる面から異なる方向へ突出させても構わない。
【００３９】
また、前記貫通穴２−５の形状を矩形としているが、丸型や三角型等他の形でも構わない。
【００４０】
また、貫通穴２−５は、スペーサー２の強度を弱め振動の減衰を減らす目的であるので、肉薄部としても構わない。
【００４１】
尚、図１の前記コイル３は本発明の発電用素子の内部構造を判り易く図示するため略中央で切断した断面図で図示している。
【００４２】
図５は図１に記した発電用素子を利用した振動発電機機の概念図である。
【００４３】
本発明の発電用素子は、ヨーク４１の略中央部分に取り付けられ、本発明の発電用素子の両端付近にはマグネット４２とマグネット４３が取り付けられ、本発明の発電用素子には磁気バイアスが与えられている。
【００４４】
前記ヨーク４１の方端にはおもり４４が取り付けられており、他端には振動発電機の固定部材４５に取り付けられており片持ち梁構造となっている。
【００４５】
外部からの加振によって、振動発電機が図中矢印の方向に振動し、本発明の発電用素子を通過している磁気バイアスに変化が起き、電流が発生する。発生した電流は前記突起部２−３と前記突起部２−４に巻きつけた前記コイル端線部３−１と前記コイル端線部３−２から外部回路へ取り出される仕組みになっている。
【００４６】
尚、図５では本発明の発電用素子は１個で構成しているが、複数個の発電用素子を並列に配置して発電量を増加させることも可能である。
【実施例２】
【００４７】
図２は、本発明装置の発電用素子の第２の実施例を示す斜視図である。
【００４８】
本発明の発電用素子は、超磁歪部材１１とスペーサー１２とコイル１３とから構成されており、前記超磁歪部材１１に前記スペーサー１２を構成した状態で前記コイル１３を巻き付ける構造としている。
【００４９】
前記超磁歪部材１１は断面が略長方形である棒状の形状であり、長辺方向（図２中の矢印の方向）に振動しやすい構造となっている。振動しやすい方向で共振させることで発電効率が高めることができるので、本発明の発電素子では図２の矢印方向を振動方向としている。
【００５０】
前記スペーサー１２は、梁１２−５と梁１２−６と、壁部１２−１と壁部１２−２と、突起部１２−３と突起部１２−４とから構成されており、
前記梁１２−５と前記梁１２−６は、略同一形状で同一面上に略並行に配置されており、前記梁１２−５と前記梁１２−６の両端部に配置されている前記壁部１２−１と前記壁部１２−２によって結合されている。
【００５１】
また、前記梁１２−５と前記梁１２−６は、長手方向で前記コイル１３が接触する角部にはＲ形状が施されており、前記コイル１３を巻線する際に整列に巻きやすい構造となっている。
【００５２】
前記壁部１２−１と前記壁部１２−２は、互いに対向する面が略平行で、前記梁１２−５と前記梁１２−６の長手方向に対して略垂直な方向に構成されており、前記壁部１２−１と前記壁部１２−２の中心部分は前記超磁歪素子１１を構成するために貫通孔を備えている。
【００５３】
また図２−aに示すように、前記壁部１２−１の内側の面の全周に斜部１２−７と、前記壁部１２−２の内側の面の全周に斜部１２−８（図示せず）とを備えており、コイル線を巻線して前記コイル１３を巻線する際に、前記コイル線が巻線部分へ確実に導入ができる構造となっている。
【００５４】
前記突起部１２−３は、コイル１３を巻線する際に最初にコイル線が複数回巻き付けられてコイル線を支持する部分であると同時に、コイル１３形成後、複数回巻き付けられたコイル線を半田付けで固着し、外部電気回路へ電気的接続を行うための接続端子として利用することを目的としており、棒状の形状で前記壁部１２−２から突出して構成されており、前記壁部１２−２の壁面と略平行な方向に突出して構成されている。
【００５５】
さらに、前記突起部１２−３は、図２−ｂに示すように突起部根元部１２−３ａと突起部先端部１２−３ｂとから構成されている。前記突起部根元部１２−３ａは円柱形状または角部をＲ形状とした立方体形状とし、前記突起部先端部１２−３ｂは角のある立方体形状で、外形は前記突起部根元部１２−３ａの円柱面から突出しない形状で構成されている。
【００５６】
前記コイル本体１３−３を巻き始めるコイル線は、先ず円柱形状または角部をＲ形状とした立方体形状である前記突起部根元１２−３ａに巻き付けられてから前記コイル線本体１３−３へ導入されることにより、本発明の発電素子が振動する際に前記コイル端線部１３−１ａとコイル本体１３−３の間に発生する張力によるコイル線の劣化を防ぐ事が可能となっている。
【００５７】
さらに、前記壁部１２−２上で、前記コイル端線部１３−１ａとコイル本体１３−３の間のコイル線が接触する角部にもコイル線導入部１２−８としてＲ形状及び溝を構成することにより、同様に張力によるコイル線の劣化を防ぐと共に、コイル本体の整列巻を乱れなく巻く事が可能となっている。
【００５８】
前記突起部１２−４は、コイル１３を巻線した際に最後にコイル線が複数回巻きつけられてコイル線を支持する部分であると同時に、コイル１３形成後、複数回巻き付けられたコイル線を半田付けで固着し、外部電気回路への接続端子として利用することを目的としており、棒状の形状で前記壁部１２−２から突出して構成されており、前記壁部１２−２の壁面と略平行な方向に突出して構成されている。
【００５９】
さらに、前記突起部１２−４は、図２−ｂに示すように突起部根元部１２−４ａと突起部先端部１２−４ｂとから構成されている。前記突起部根元部１２−４ａは円柱形状または角部をＲ形状とした立方体形状とし、前記突起部先端部１２−４ｂは角のある立方体形状で、外形は前記突起部根元部１２−４ａの円柱面から突出しない形状で構成されている。
【００６０】
前記コイル本体１３−３を巻き終えたコイル線は、先ず円柱形状または角部をＲ形状とした立方体形状である前記突起部根元１２−４ａに巻き付けられることにより、本発明の発電素子が振動する際に前記コイル端線部１３−２ａとコイル本体１３−３の間に発生する張力によるコイル線の劣化を防ぐ事が可能となっている。
【００６１】
さらに、前記壁部１２−２上で、前記コイル端線部１３−２ａとコイル本体１３−３の間のコイル線が接触する角部にもＲ形状１２−７構成することにより、同様に張力によるコイル線の劣化を防ぐ事が可能となっている。    
【００６２】
前記コイル線は、最後に前記突起部先端１２−４ｂに巻き付けられる。巻き付けられたコイル線に張力を加えると、前記突起部先端１２−４ｂの角部に応力が集中してコイル線が切断しやすくなっており、コイル巻線機による自動化の際に有効である。
【００６３】
また、前記突起部１２−３と前記突起部１２−４は、お互いに略平行で同一方向に突出させて構成されている。前記複数回巻き付けたコイル線を半田付けで固着する作業をディッピング半田で行うためであり、このように構成することにより前記突起部１２−３に巻き付けたコイル線と前記突起部１２−４に巻き付けたコイル線を同時に約３５０℃の半田液層へ約１秒間浸漬させ、同時の半田付けを可能としており、生産性向上を図ることが出来る。
【００６４】
さらに前記突起部１２−３と前記突起部１２−４の間隔Ｗ３は少なくともコイル巻線機のニードルの直径以上とすることにより、コイル線の巻線の初めから終わりまでを巻線自動機で行うことが可能となり、信頼性向上と生産性向上を行うことが出来る。
【００６５】
尚、前記突起部１２−３においては、コイル線の巻初めであるため、コイル切断を目的とした突起部先端１２−３ｂは本来必要ないが、コイル線の巻初めと巻終わりを入れ替えても対応可能となるように、前記突起部１２−４と同様の構成とし、突起部根元１２−３ａと前記突起部先端１２−３ｂを構成している。
【００６６】
尚、本実施例では、前記スペーサー１２は、前記梁１２−５と前記梁１２−６と、前記壁部１２−１と前記壁部１２−２と、前記突起部１２−３と前記突起部１２−４とは、半田耐熱性と非導電性を有する樹脂材料である液晶ポリマーを材料とし一体で成形したが、それぞれ別部材で構成しても構わない。その際、前記梁１２−５と前記梁１２−６と、前記壁部１２−１と前記壁部１２−２は、非導電性の材料で構成することが望ましく、また、前記突起部１２−３と前記突起部１２−４は半田耐熱性を有する材料で構成することが可能である。
【００６７】
前記超磁歪素子１１は、前記スペーサーの前記梁１２−５と前記梁１２−６の間に配置され、前記壁部１２−１と前記壁部１２−２の貫通孔を貫通して配置され、前記壁部１２−１からの突出量と前記壁部１２−２からの突出量が同程度になるように構成されている。    
【００６８】
また、前記梁１２−５と前記梁１２−６の厚さＨ２は前記超磁歪部材１１の厚さＨ１に対してＨ２＞Ｈ１となるよう構成してあり、発電用素子の上面において、前記梁１２−５の表面と前記梁１２−６の表面は前記超磁歪素子１１の表面よりも突出するよう構成され、発電用素子の下面において、前記梁１２−５の表面と前記梁１２−６の表面は前記超磁歪素子１１の表面よりも突出するよう構成されている。前記上面の突出量と前記下面の突出量は略等しく構成されている。このように構成することにより、前記梁１２−５と前記梁１２−６が前記超磁歪部材１１の表面から突出させることにより、前記超磁歪素子１１と前記コイル１３の間に隙間を配置することになり、前記コイル１３が前記超磁歪素子１１に接触しないように構成している。
【００６９】
本実施例では小型の発電用素子を目的としているので、前記梁突出量は０．０３ｍｍとしたが、任意に設定可能である。
【００７０】
前記コイル１３は、銅やアルミを材料とした芯材とポリイミド等の絶縁被膜とから構成された電線を複数回巻き付けて形成されており、コイル端線部１３−１とコイル端線部１３−２とコイル本体１３−３とから構成されている。前記コイル本体１３−３は、前記超磁歪部材１１に取り付けられた前記スペーサー１２の前記梁１２−５部分と前記梁１２−６部分に略整列に巻き付けられ形成されており、予めコイル線に付加されている自己融着性や塗布された接着剤により固着されている。
【００７１】
尚、前記スペーサー１２と前記超磁歪部材１１は一体成型で構成しているが、前記スペーサーに前記超磁歪部材を挿入して構成しても構わない。
【００７２】
また、本実施例では前記コイル１３の線径Φ０．０５ｍｍとしたが、他の任意の線径でも同様に構成可能である。
【００７３】
また、図２の前記コイル１３は本発明の発電用素子の内部構造を判り易く図示するため略中央で切断した断面図で図示している。
【実施例３】
【００７４】
図３は、本発明装置の発電用素子の第３の実施例を示す斜視図である。
【００７５】
実施例２で示した前記超磁歪部材１１と前記スペーサーを一体成型で構成する発電用素子において、予め前記超磁歪部材で前記スペーサー１２の前記梁１２−５に対向する部分に凹部１１−１を構成し、前記スペーサー１２の一体成型を行うと、前記凹部１１−１には前記スペーサー１２の材料である樹脂の流れ込み、凸部１２−９が形成される。前記凹部１１−１と前記凸部１２−９は係合部として、前記超磁歪部材１１と前記スペーサーの長手方向の位置ずれを規制できる。
【００７６】
本実施例では前記梁１２−５に対向する部分に凹部１１−１を設けたが、前記梁１２−６側や前記壁部１２−１の貫通孔部分や前記壁部１２−２の貫通孔部分に設けても構わない。
【実施例４】
【００７７】
図４は、本発明装置の発電用素子の第４の実施例を示す斜視図である。
【００７８】
長梁状の超磁歪部材３１の略中央部分にコイル３３が取り付けられている。前記超磁歪部材３１の少なくとも前記コイル３３が接する面には被膜３２が形成されている。
【００７９】
前記被膜３２は、ポリイミドの塗装で形成したが、ポリエステル等の他の塗装やメッキ等でも形成しても構わない。
【００８０】
本実施例では前記コイル３３は前記被膜３２が形成された前記超磁歪材料３１に直接巻き付けて形成したが、予め形成した空芯コイルを前記超磁歪部材３１に挿入しても構わない。
（実施形態の効果）
【００８１】
以上説明したように、本発明の実施形態によれば
【００８２】
コイルと超磁歪部材の間にスペーサーを配置することにより、コイルが超磁歪部材に直接接触することを防ぐことが可能となり、発電用素子の振動によるコイルと超磁歪部材の接触摩擦による被膜剥がれ等の破損を防ぐ事が可能となり、信頼性の高い発電素子を提供することが可能となる。
【００８３】
また、スペーサーの肉抜き等で構造的強度を弱めることにより、発電素子の振動の減衰を低減でき、高効率の発電素子を提供することが可能となる。
【００８４】
また、スペーサーの端部にコイル巻線用のガイド壁を設けることにより、コイルを容易かつ高精度に構成することが可能となり、高性能の発電素子を提供することが可能となる。
【００８５】
また、ワイヤを巻き付けてコイルを形成する際に、巻初めと巻終わりのワイヤ線の端部を巻き付けるための突起部を設けることにより、巻線自動機によるコイル形成が容易で、かつワイヤ線を巻き付けた突起部を発電素子の外部電気回路への接続端子とすることで、電素子の部品としての取り扱いが容易で、さらにこの突起部を前記ガイド壁上に配置することにより省スペース化を実現でき、限られたスペースにおいて高効率で取り扱いが容易で低コストである発電素子を提供することが可能である。
【００８６】
また、スペーサーを弾性のある被膜とし、予め超磁歪部材に形成することにより、コイルが超磁歪部材に直接接触することを防ぐことが可能となり、コイルと超磁歪部材の接触摩擦による被膜剥がれ等の破損を防ぐ事が可能となり、信頼性の高い発電素子を提供することが可能となる。
【００８７】
また、前記被膜を非導電性とすることにより、ワイヤ線の被膜に破損があった場合でも短絡を防ぐことが可能となり、信頼性の高い発電素子を提供することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は、振動を利用した発電用素子を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００８９】
１     超磁歪部材
２       スペーサー
２−１    壁
２−２    壁
２−３    突起部
２−４    突起部
２−５    貫通穴
３       コイル
３−１    コイル端線部
３−２    コイル端線部
１１     超磁歪部材
１１−１  凹部
１２     スペーサー
１２−１  壁
１２−２  壁
１２−３  突起部
１２−４  突起部
１２−５  梁
１２−６  梁
１２−７  斜部
１２−８  斜部（図示していない）
１２−９  凸部
１３     コイル
１３−１  コイル端線部
１３−２  コイル端線部
１３−３  コイル本体
３１     超磁歪部材
３２      スペーサー
３３    コイル
４１      ヨーク
４２      マグネット
４３      マグネット
４４      おもり
４５      固定部材
４６      配線
４７      配線
【図１】
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【図２】
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【図２−ａ】
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【図２−ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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