(57)【要約】【課題】帰路管の一部に損傷が発見された場合に早急に対応し、地中送電網の安全性、信頼性の向上を図る。【解決手段】損傷したゴム管を中間接続部材から取り外す第１工程と、ゴム管を取り外した側の補修管路取付部の外周面にシーリング材を塗布する第２工程と、可撓性、不透水性を有し、扁平状態で収納可能な軟質ホースの端部に所定長の切り込みを形成し、軟質ホースの端部が補修管路取付部の中央側端部を超えるまで軟質ホースを外挿する第３工程と、軟質ホースの外周面に第１の締付金具を装着し、補修管路取付部に対して所定のトルクで締め付ける第４工程と、補修管路取付部の中央側端部で軟質ホースを外側に折り返す第５工程と、軟質ホースの折り返し部分の外周面に第２の締付金具を装着し、補修管路取付部に対して所定のトルクで締め付ける第６工程と、により帰路管を補修する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端のそれぞれに管路を取り付けるための管路取付部を有するパイプ状の中間接続部材を介して２つのゴム管が連結された中間接続部を備え、地中送電網の冷却システムの冷媒流路を構成する帰路管の補修方法であって、
前記ゴム管のうち損傷したゴム管を、当該損傷したゴム管が接続されている前記中間接続部材から取り外す第１工程と、
前記中間接続部材の前記損傷したゴム管を取り外した側の補修管路取付部の外周面に、シーリング材を塗布する第２工程と、
可撓性、不透水性を有し、扁平状態で収納可能な軟質ホースの端部に所定長の切り込みを形成し、前記中間接続部材の前記シーリング材を塗布した側に、前記軟質ホースの端部が前記補修管路取付部の中央側端部を超えるまで前記軟質ホースを外挿する第３工程と、
前記軟質ホースの外周面に第１の締付金具を装着し、前記補修管路取付部に対して所定のトルクで締め付ける第４工程と、
前記補修管路取付部の中央側端部近傍で前記軟質ホースを外側に折り返す第５工程と、
前記軟質ホースの折り返し部分の外周面に第２の締付金具を装着し、前記補修管路取付部に対して所定のトルクで締め付ける第６工程と、を備えることを特徴とする帰路管の補修方法。
【請求項２】
それぞれの前記管路取付部の外周面には、リング状の凹部が複数形成され、
前記第４工程では、前記補修管路取付部に形成された前記複数の凹部のうち少なくとも長手方向中央側から２つ以上に対して、前記第１の締付金具を締め付け、
前記第５工程では、前記補修管路取付部に形成された前記複数の凹部のうち少なくとも長手方向中央側から１つ以上が前記軟質ホースで二重に覆われるように前記軟質ホースを折り返し、
前記第６工程では、前記補修管路取付部に形成された前記複数の凹部のうち少なくとも長手方向中央側から１つ以上に対して、前記第２の締付金具を締め付けることを特徴とする請求項１に記載の帰路管の補修方法。
【請求項３】
前記管路取付部は、前記複数の凹部の間に、長手方向中央側に向けて拡径するテーパー部を有することを特徴とする請求項２に記載の帰路管の補修方法。
【請求項４】
前記軟質ホースは、合成樹脂からなる不透水層と、合成繊維からなる補強層と、を有することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の帰路管の補修方法。
【請求項５】
前記切り込みの長さが、前記軟質ホースの折り返される部分の長さと同等であることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の帰路管の補修方法。
【請求項６】
前記切り込みは、前記軟質ホースを円周方向に２〜４分割することを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の帰路管の補修方法。
【請求項７】
地中送電網の冷却システムの冷媒流路を構成する帰路管の中間接続部であって、
両端のそれぞれに管路を取り付けるための管路取付部を有するパイプ状の中間接続部材と、
少なくとも一方の前記管路取付部に取り付けられ、端部に形成された所定長の切り込みを介して外側に折り返された、可撓性、不透水性を有し、扁平状態で収納可能な軟質ホースと、
前記軟質ホースの折り返されていない部分の外周面に配置され、前記管路取付部に対して締め付ける第１の締付金具と、
前記軟質ホースの折り返された部分の外周面に配置され、前記管路取付部に対して締め付ける第２の締付金具と、
前記管路取付部と前記軟質ホースとの間に介在するシール部と、を備えることを特徴とする帰路管の中間接続部。
【請求項８】
それぞれの前記管路取付部の外周面には、リング状の凹部が複数形成され、
前記軟質ホースは、接続される側の前記管路取付部に形成された前記複数の凹部のうち少なくとも長手方向中央側の一つを折り返し部分で覆い、
前記第１の締付金具は、前記複数の凹部のうち少なくとも長手方向中央側から２つ以上に対応して配置され、
前記第２の締付金具は、前記複数の凹部のうち少なくとも長手方向中央側から１つ以上に対応して配置されることを特徴とする請求項７に記載の帰路管の中間接続部。
【請求項９】
前記管路取付部は、前記複数の凹部の間に、長手方向中央側に向けて拡径するテーパー部を有することを特徴とする請求項８に記載の帰路管の中間接続部。
【請求項１０】
前記軟質ホースは、合成樹脂からなる不透水層と、合成繊維からなる補強層と、を有することを特徴とする請求項７から９の何れか一項に記載の帰路管の中間接続部。
【請求項１１】
前記切り込みの長さが、前記軟質ホースの折り返される部分の長さと同等であることを特徴とする請求項７から１０の何れか一項に記載の帰路管の中間接続部。
【請求項１２】
前記切り込みは、前記軟質ホースを円周方向に２〜４分割することを特徴とする請求項７から１１の何れか一項に記載の帰路管の中間接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中送電網の間接冷却システムの冷媒流路を構成する帰路管の補修方法及び帰路管の中間接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、特に都市部や市街地では、地中に設けられた洞道内の棚やトラフに電力ケーブルを敷設し、これを使用して送電を行う地中送電網が整備されている。地中送電網においては電力ケーブルの大容量化、高電圧化が進められており、これに伴い電力ケーブルの発熱量も大きくなっている。電力ケーブルの発熱により温度が上昇すると、電力ケーブルの絶縁性能が損なわれる虞があり、また洞道内での作業環境が悪化するため、洞道内（トラフ内を含む）には電力ケーブルを冷却するための冷却システムが設置される。
従来、この種の冷却システムとしては、電力ケーブルに沿って敷設された往路管に冷媒（例えば水）を流すことによって、洞道内（又はトラフ内）の空気を冷却し、間接的に電力ケーブルを冷却する間接冷却方式のものが知られている（例えば特許文献１〜４）。
【０００３】
図１は、地中送電網の洞道内の構成を示す概略図である。
図１に示すように、洞道１１内には、棚１２やトラフ１３が多段に配置され、これらに各種ケーブル１４〜１６が敷設される。図１に示す例では、トラフ１３内に超高圧の電力ケーブル１４が敷設され、これに沿ってケーブル冷却用の往路管２１が敷設されている。
冷却装置（図示略）から送出された低温（例えば１０℃）の冷媒が往路管２１内を流れることにより、トラフ１３内が冷却され、電力ケーブル１４が間接的に冷却される。また、吸熱して高温（例えば３０〜４０℃）となった冷媒は、洞道１１内に敷設された帰路管２２を通って冷却装置（図示略）に回収される。
【０００４】
一般に、往路管２１には、高い伝熱性能を有するステンレス製の配管が用いられる。一方、帰路管２２には、高い伝熱性能は要求されず、高コストのステンレス製のものを用いる必要はないため、例えばゴム製の配管（以下、ゴム管）が用いられる。通常、帰路管２２に用いられるゴム管は、受注生産品である。
【０００５】
また、帰路管２２には、数十〜数百ｍごとに中間接続部が設けられ、この中間接続部で挟まれた区間単位でゴム管を交換できるようになっている。
具体的には、図２に示すように、中間接続部１００では、両端のそれぞれに管路を取り付けるための管路取付部１１１、１１２を有するパイプ状の中間接続金具１１０を介して２つのゴム管１２０Ａ、１２０Ｂが連結される。図２に示す例では、中間接続金具１１０の長手方向中央の中央部１１５を挟んで、管路取付部１１１、１１２に区画される。管路取付部１１１、１１２の外周面に形成されたリング状の凹部１１３に対応する位置において、ゴム管１２０の外周にステンレス製のホースバンド１３０が配置される。このホースバンド１３０を所定のトルクで締め付けることにより、ホースバンド１３０がゴム管１２０に食い込み、ゴム管１２０Ａ、１２０Ｂと中間接続金具１１０とが水密に接続固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平５−７２１６３号公報
【特許文献２】特公昭６３−４６６４５号公報
【特許文献３】特開平９−８９１８１号公報
【特許文献４】特開２００２−３５４６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、帰路管に使用されているゴム管には、経年劣化や機械的摩耗等の損傷によって亀裂が生じることがある。そして、亀裂から漏水が始まり、さらに亀裂が進んで漏水量が多くなると、重故障警報が発生し、送電設備が機能しなくなってしまう。そのため、ゴム管に損傷が生じた場合は、新しいゴム管に交換される。
【０００８】
しかしながら、帰路管として適用される正規のゴム管は、受注生産品であるために納期が遅く、交換に数ヶ月を要する場合もある。また、正規のゴム管は、変形しにくく、可撓性にも乏しい。そのため、取り回しが難しく大掛かりな改修工事となり、さらには工期の調整も必要となる。
このように、ゴム管の損傷が発見されても、その箇所を早急に新しいゴム管に交換することは困難であるため、しばらくは放置されることとなる。このような状況は、近いうちに送電事故に繋がる程に危険なわけではないが、安全性、信頼性の面からできるだけ早急に対応するのが望ましい。
【０００９】
本発明の目的は、帰路管の一部に損傷が発見された場合に早急に対応することができ、地中送電網の安全性、信頼性の向上を図ることができる帰路管の補修方法及び帰路管の中間接続部を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る帰路管の補修方法は、両端のそれぞれに管路を取り付けるための管路取付部を有するパイプ状の中間接続部材を介して２つのゴム管が連結された中間接続部を備え、地中送電網の冷却システムの冷媒流路を構成する帰路管の補修方法であって、
前記ゴム管のうち損傷したゴム管を、当該損傷したゴム管が接続されている前記中間接続部材から取り外す第１工程と、
前記中間接続部材の前記損傷したゴム管を取り外した側の補修管路取付部の外周面に、シーリング材を塗布する第２工程と、
可撓性、不透水性を有し、扁平状態で収納可能な軟質ホースの端部に所定長の切り込みを形成し、前記中間接続部材の前記シーリング材を塗布した側に、前記軟質ホースの端部が前記補修管路取付部の中央側端部を超えるまで前記軟質ホースを外挿する第３工程と、
前記軟質ホースの外周面に第１の締付金具を装着し、前記補修管路取付部に対して所定のトルクで締め付ける第４工程と、
前記補修管路取付部の中央側端部近傍で前記軟質ホースを外側に折り返す第５工程と、
前記軟質ホースの折り返し部分の外周面に第２の締付金具を装着し、前記補修管路取付部に対して所定のトルクで締め付ける第６工程と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る帰路管の中間接続部は、地中送電網の冷却システムの冷媒流路を構成する帰路管の中間接続部であって、
両端のそれぞれに管路を取り付けるための管路取付部を有するパイプ状の中間接続部材と、
少なくとも一方の前記管路取付部に取り付けられ、端部に形成された所定長の切り込みを介して外側に折り返された、可撓性、不透水性を有し、扁平状態で収納可能な軟質ホースと、
前記軟質ホースの折り返されていない部分の外周面に配置され、前記管路取付部に対して締め付ける第１の締付金具と、
前記軟質ホースの折り返された部分の外周面に配置され、前記管路取付部に対して締め付ける第２の締付金具と、
前記管路取付部と前記軟質ホースとの間に介在するシール部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、正規のゴム管の代わりに軟質ホースを用いることにより、帰路管の一部に損傷が発見された場合に早急に補修することができるので、地中送電網の安全性、信頼性が格段に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】地中送電網の洞道内の構成を示す概略図である。
【図２】帰路管の中間接続部を示す図である。
【図３】実施の形態で適用される軟質ホースの一例を示す図である。
【図４】軟質ホースの切り込みを示す図である。
【図５】実施の形態に係る帰路管の補修工程を示す図である。
【図６】実施の形態に係る帰路管の補修工程を示す図である。
【図７】実施の形態に係る帰路管の補修工程を示す図である。
【図８】実施の形態に係る補修後の帰路管の中間接続部を示す図である。
【図９】実施の形態に係る補修後の帰路管の中間接続部の他の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
背景技術でも説明した通り、地中送電網が敷設される洞道内には、電力ケーブルを冷却するための冷却システムが設置される。この冷却システムは、図１に示すように、冷媒を還流させる往路管２１及び帰路管２２を備える。冷却装置（図示略）から送出された低温（例えば１０℃）の冷媒が往路管２１内を流れることにより、電力ケーブル１４が間接的に冷却される。また、吸熱して高温（例えば３０〜４０℃）となった冷媒は、帰路管２２を通って冷却装置（図示略）に回収される。この冷却システムの冷媒流路を構成する帰路管２２には、数十〜数百ｍ（例えば６０ｍ）ごとに中間接続部１００が設けられる（図２参照）。
【００１５】
本実施の形態では、図２に示す中間接続部１００で連結されている一方のゴム管１２０Ａが損傷した場合の補修方法について説明する。すなわち、本実施の形態では、中間接続部材（中間接続金具１１０）を介して２つのゴム管（１２０Ａ、１２０Ｂ）が連結された中間接続部（１００）を備え、地中送電網の冷却システムの冷媒流路を構成する帰路管２２の補修方法について説明する。
【００１６】
中間接続金具１１０は、例えばステンレス製のパイプ状の部材であり、両端のそれぞれに管路を取り付けるための管路取付部１１１、１１２を有する。ここでは、図２等に示すように、中間接続金具１１０を管路取付部１１１、１１２及び中央部１１５の３つの部分に区画しているが、中間接続金具１１０の長手方向中央を境界として一端側を管路取付部１１１、他端側を管路取付部１１２としてもよい。
それぞれの管路取付部１１１、１１２の外周面には、リング状の凹部１１３が複数形成される。このリング状の凹部１１３に対応する位置に、後述するホースバンド１３０、１４０が配置される。
【００１７】
また、凹部１１３に隣接する部分は長手方向中央側に向けて拡径するテーパー部１１４となっている。中間接続金具１１０の中央部１１５の外径は、ここでは管路取付部１１１、１１２のそれぞれの最も中央側のテーパー部１１４の大径側の外径と同一となっている。中間接続金具１１０に接続される管路は、中間接続金具１１０により拡径され、さらにテーパー部１１４により部分的により拡径されるので、中間接続金具１１０との密着性が向上する。
【００１８】
図２において、ゴム管１２０Ａに損傷が発見された場合、中間接続金具１１０（右側の管路取付部１１１）からゴム管１２０Ａを取り外して、新しいゴム管に交換することとなる。しかし、新しいゴム管は、受注生産品であり、ゴム管１２０Ａの損傷が発見されてから注文されるため、早急に交換することはできない。本実施の形態では、応急処置として、損傷したゴム管１２０Ａを軟質ホースに交換して、新しいゴム管に交換するまでの代用とする。
【００１９】
本実施の形態で適用される軟質ホースは、可撓性、不透水性を有する長尺の筒状体であり、常時は平たく潰した扁平状態で折り畳んで収納可能なものである。また、軟質ホースは、帰路管２２に冷媒が流れるときの圧力（例えば、０．３〜０．５ＭＰａ）に耐え得る程度の耐圧性能（例えば使用圧力：０．７ＭＰａ以上）を有する。軟質ホースとして、例えばポリエステルを繊維素材とし、軟質塩化ビニル（ＰＶＣ：polyvinyl chloride）をコーティングした市販の布編ホース（商品名：ヘビーデューティーサニーホース）を適用することができる。
【００２０】
図３は、軟質ホースの一例を示す図である。
図３に示す軟質ホース２００は、内径が１５５ｍｍ（呼径１５０ｍｍ）、肉厚が２．９５ｍｍ、最大使用圧力が０．７ＭＰａのヘビーデューティーサニーホース（商品名）である。軟質ホース２００は、最内層２０１、最内層２０１の外周に形成される第１補強層２０２、第１補強層２０２の外周に形成される第２補強層２０３、及び第２補強層２０３の外周に形成される最外層２０４を備える。最内層２０１及び最外層２０４は、軟質塩化ビニル等の合成樹脂で構成された不透水層である。第１補強層２０２及び第２補強層２０３は、ポリエステル繊維等の合成繊維で構成された補強層である。軟質ホース２００は、例えば押出成形により４層構造に加工される。
【００２１】
帰路管に用いられる正規のゴム管の納期が２〜３週間であるのに対して、市販されている軟質ホース２００は２日程度で入手することが可能であるので、ゴム管１２０Ａの損傷が発見されたときに、早急に対応することができる。また、正規のゴム管に比較して重量が軽い上、扁平状態で収納されており取り回し性も格段に容易なので、補修工事の簡便性や施工性に優れる。
【００２２】
図４〜図８は、実施の形態に係る帰路管の補修工程を示す図である。以下において、中間接続金具１１０の管路取付部１１１、１１２のうち、ゴム管を交換される側を補修管路取付部と称する。
図２に示す中間接続部１００においてゴム管１２０Ａに損傷が発見された場合、まず、軟質ホース２００を洞道内に引き入れ、折り畳んだ状態で補修箇所まで運搬する。そして、軟質ホース２００の端部に、予め長手方向に延在する所定長の切り込みＳを形成する（図４参照）。例えば２つの切り込みを形成する場合、図４に示すように、扁平状態に潰された軟質ホース２００の幅方向両側に切り込みＳを形成する。これにより、軟質ホース２００を中間接続金具１１０に外挿する作業が容易になる。なお、軟質ホース２００に切り込みを形成した後、軟質ホース２００を洞道内に引き入れるようにしてもよい。
【００２３】
軟質ホース２００に形成される切り込みＳの長さは、折り返し部分に相当する長さ（ここでは補修管路取付部１１１と同等の長さ、すなわち中間接続金具１１０の略半分の長さ）とするのが好ましい（例えば図４では、切り込みＳの長さは１５０ｍｍ）。これにより、折り返されない部分にまで切り込みＳが形成されて、軟質ホース２００と中間接続金具１１０との密着性が損なわれるのを回避できるとともに、軟質ホース２００を中間接続金具１１０に外挿する作業が極めて容易になる。
【００２４】
また、作業性と摩擦強度の観点から、軟質ホース２００の円周方向が２〜４分割されるように、複数の切り込みＳを形成するのが好ましい。図４には、軟質ホース２００の円周方向が２分割されるように、２つの切り込みＳを形成した例が示されている。切り込みＳが１箇所の場合、軟質ホース２００を中間接続金具１１０に外挿する際の作業性、また外側に折り返す際の作業性が悪くなるため、切り込みＳは２箇所以上とするのが好ましい。また、切り込みＳが５箇所以上になると、軟質ホース２００を取り付ける際の作業性は向上するが、切り込みＳを形成する作業が増えるとともに、折り返し後の接触面積が減少するため、摩擦強度が弱くなり、冷媒を流した際に軟質ホース２００が中間接続金具１１０から抜け落ちる可能性が高まるため、切り込みＳは４箇所以下とするのが好ましい。
【００２５】
そして、図５に示すように、ゴム管１２０Ａを固定していたホースバンド１３０を外して、損傷したゴム管１２０Ａを中間接続金具１１０（右側の管路取付部１１１）から取り外す（第１工程）。
【００２６】
次に、図６に示すように、補修管路取付部１１１の外周面にシーリング材を塗布し、シール部１５０を形成する（第２工程）。シーリング材は、水密性、接着性、追従性、及び耐久性に優れたものが好ましく、例えばシリコーンゴムを適用することができる。シーリング材としてのシリコーンゴムは、塗布前はペースト状であり、補修管路取付部１１１に塗布された後、硬化してゴム弾性体となる。
なお、シーリング材の塗布厚さ、及び塗布状態は特に制限されないが、むらなく均一であることが好ましい。また、シーリング材は、補修管路取付部１１１の凹部１１３Ａ、１１３Ｂにだけ塗布するようにしてもよい。
【００２７】
次に、図７に示すように、軟質ホース２００の端部が補修管路取付部１１１の中央側端部を超えるまで、軟質ホース２００を一端側（補修管路取付部１１１側）から中間接続金具１１０に外挿する（第３工程）。つまり、軟質ホース２００を補修管路取付部１１１の中央側端部近傍で折り返すことができる状態とする。ここでは、中間接続金具１１０の中央部１１５との境界部分が、補修管路取付部１１１の中央側端部となる。
なお、図７では図示を省略しているが、軟質ホース２００と中間接続金具１１０（補修管路取付部１１１）の間にはシール部１５０が介在する。図８においても同様である。また、図２、図５から図８において、ゴム管１２０Ｂと中間接続金具１１０（管路取付部１１２）の間にも同様にシール部が介在する。
【００２８】
具体的には、軟質ホース２００を補修管路取付部１１１の中央側端部近傍で折り返したときに、少なくとも長手方向中央側の凹部１１３Ａが軟質ホース２００で覆われる程度に、軟質ホース２００を外挿する。図７に示す例では、軟質ホース２００が中間接続金具１１０の全部を覆うように外挿されているので、軟質ホース２００を折り返したときに軟質ホース２００の折り返し部分で凹部１１３Ａを含む補修管路取付部１１１の全部が覆われる。
【００２９】
次に、図７に示すように、軟質ホース２００の外周面にホースバンド１３０を装着し、補修管路取付部１１１に対して所定のトルクで締め付ける（第４工程）。軟質ホース２００は正規のゴム管に比較して変形しやすいので、ホースバンド１３０を締め付ける際のトルクは、軟質ホース２００が損傷しない限度において、正規のゴム管を締め付けるときのトルクよりも大きくする。
【００３０】
本実施の形態では、補修管路取付部１１１に２つの凹部１１３Ａ、１１３Ｂが形成されているので、軟質ホース２００の外周において、凹部１１３Ａ、１１３Ｂに対応するそれぞれの位置にホースバンド１３０が配置され、補修管路取付部１１１に対して所定のトルクで締め付けられる。補修管路取付部１１１に３つ以上の凹部１１３が形成される場合、ホースバンド１３０は少なくとも長手方向中央側から２つ以上の凹部１１３に対応する位置の軟質ホース２００の外周に配置され、補修管路取付部１１１に対して所定のトルクで締め付けられていればよい。もちろん、すべての凹部１１３に対応する位置の軟質ホース２００の外周にホースバンド１３０を配置してもよい。
これにより、軟質ホース２００は中間接続金具１１０に強固に固定されるので、冷媒を流したときの水圧で軟質ホース２００が脱落したり、軟質ホース２００と中間接続金具１１０の隙間から冷媒が漏れ出したりするのを効果的に防止することができる。
【００３１】
次に、図８に示すように、軟質ホース２００を補修管路取付部１１１の中央側端部近傍で外側に折り返す（第５工程）。
そして、図８に示すように、軟質ホース２００の折り返し部分の外周面にホースバンド１４０を装着し、補修管路取付部１１１に対して所定のトルクで締め付ける（第６工程）。ホースバンド１４０を締め付けるときのトルクも、ホースバンド１３０を締め付けるときと同様に、軟質ホース２００が損傷しない限度において、正規のゴム管を締め付けるときのトルクよりも大きくする。
【００３２】
軟質ホース２００は、正規のゴム管に比較して取り回しが容易な反面、変形しやすいために中間接続金具１１０との密着性は悪い。そのため、正規のゴム管と同じ固定方法、すなわち軟質ホース２００を折り返さないで固定する方法では、軟質ホース２００に冷媒を流した際に、軟質ホース２００が中間接続金具１１０から抜け落ちる虞がある。
そこで、本実施の形態では、軟質ホース２００を折り返した上で、さらに折り返し部分の外周面にホースバンド１４０を装着して、締め付けるようにしている。
【００３３】
この軟質ホース２００の折り返し部分の外周面において、図８では補修管路取付部１１１に形成された２つの凹部１１３Ａ、１１３Ｂのうち、１つの凹部１１３Ａに対してホースバンド１４０を装着しているが、図９に示すように、２つの凹部１１３Ａ、１１３Ｂに対してホースバンド１４０を装着するようにしてもよい。この場合、軟質ホース２００は中間接続金具１１０にさらに強固に固定されるので、冷媒を流したときの水圧で軟質ホース２００が脱落したり、軟質ホース２００と中間接続金具１１０の隙間から冷媒が漏れ出したりするのをより効果的に防止することができる。
このように、補修管路取付部１１１に複数の凹部１１３Ａ、１１３Ｂが形成されている場合、軟質ホース２００の折り返し部分の外周面において少なくとも長手方向中央側から１つ以上、すなわち、少なくとも凹部１１３Ａに対応する軟質ホース２００の折り返し部分の外周面においてホースバンド１４０を締め付けるのが好ましい。これにより、折り返し部分の中間接続金具１１０中央側の端部（図８、図９では折り返し部分の左側端部）が捲れて、軟質ホース２００が中間接続金具１１０から抜け落ちやすくなるのを防止することができる。
さらに、補修管路取付部１１１に複数の凹部が形成されている場合に、各凹部に対して、軟質ホース２００の外周面（軟質ホース２００の最外層２０４の外周面）及び軟質ホースの折り返し部分の外周面（軟質ホース２００の最内層２０１の内周面が折り返された部分の周面）の双方にホースバンドを締め付けることで、より強固に軟質ホース２００を中間接続金具１１０に固定することができる。例えば、図９では２つの凹部１１３Ａ、１１３Ｂに対していずれもホースバンド１３０、１４０を軟質ホース２００に締め付けている。また、補修管路取付部１１０に３つの凹部がある場合（図示略）は、ホースバンド１３０、１４０の双方をそれぞれの凹部に対応する位置の軟質ホース２００に締め付ければよい。
これにより、冷媒を流したときの水圧で軟質ホース２００が脱落したり、軟質ホース２００と中間接続金具１１０の隙間から冷媒が漏れ出したりするのをより効果的に防止することができる。また、軟質ホース２００の折り返し部分の外周面において凹部に対応する位置にホースバンドを締め付けない部分がある場合に比べて、すべての凹部に対応する位置にホースバンド１４０を取り付けるため、折り返し部分における軟質ホース２００の端部（図８、図９では折り返し部分の右側端部）が捲れるのをより効果的に防止することができるので、軟質ホース２００が中間接続金具１１０から抜け落ちやすくなるのをより効果的に防止することができる。
【００３４】
このように、本実施の形態に係る帰路管の補修方法は、２つのゴム管（１２０Ａ、１２０Ｂ）のうち損傷したゴム管（１２０Ａ）を、当該損傷したゴム管（１２０Ａ）が接続されている中間接続部材（中間接続金具１１０）から取り外す第１工程と、中間接続部材（１１０）の損傷したゴム管（１２０Ａ）を取り外した側の補修管路取付部（１１１）の外周面に、シーリング材を塗布する第２工程と、可撓性、不透水性を有し、扁平状態で収納可能な軟質ホース（２００）の端部に所定長の切り込み（Ｓ）を形成し、中間接続部材（１１０）のシーリング材を塗布した側に、軟質ホース（２００）の端部が補修管路取付部（１１１）の中央側端部を超えるまで軟質ホース（２００）を外挿する第３工程と、軟質ホース（２００）の外周面に第１の締付金具（ホースバンド１３０）を装着し、補修管路取付部（１１１）に対して所定のトルクで締め付ける第４工程と、補修管路取付部（１１１）の中央側端部近傍で軟質ホース（２００）を外側に折り返す第５工程と、軟質ホース（２００）の折り返し部分の外周面に第２の締付金具（ホースバンド１４０）を装着し、補修管路取付部（１１１）に対して所定のトルクで締め付ける第６工程と、を備える。
【００３５】
また、補修後の帰路管の中間接続部１００は、両端のそれぞれに管路を取り付けるための管路取付部（１１１、１１２）を有するパイプ状の中間接続部材（中間接続金具１１０）と、少なくとも一方の管路取付部（１１１）に取り付けられ、端部に形成された所定長の切り込みを介して外側に折り返された、可撓性、不透水性を有し、扁平状態で収納可能な軟質ホース（２００）と、軟質ホース（２００）の折り返されていない部分の外周面に配置され、管路取付部（１１１）に対して締め付ける第１の締付金具（ホースバンド１３０）と、軟質ホース（２００）の折り返された部分の外周面に配置され、管路取付部（１１１）に対して締め付ける第２の締付金具（ホースバンド１４０）と、管路取付部（１１１）と軟質ホース（２００）との間に介在するシール部（１５０）と、を備える。
【００３６】
本実施の形態では、帰路管に損傷が発見された場合に、正規のゴム管ではなく、容易に入手することができる市販の軟質ホース（商品名：ヘビーデューティーサニーホース）を適用するため、数日間で帰路管を補修することができる。また、軟質ホース２００の折り返し部分の外周面を含め、所定の位置においてホースバンド１３０、１４０で締め付けることにより、確実に水密構造の接続構造を構成することができる。
このように、本実施の形態によれば、正規のゴム管の代わりに軟質ホース２００を用いることにより、帰路管の一部に損傷が発見された場合に早急に補修することができる。したがって、地中送電網の安全性、信頼性が格段に向上する。
【００３７】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、本実施の形態では、中間接続金具１００の右側の管路取付部１１１に接続されたゴム管１２０Ａが損傷した場合の補修工程について説明したが、左側の管路取付部１１２に接続されたゴム管１２０Ｂが損傷した場合の補修工程も同様である。また、管路取付部１１１、１１２に接続された２つのゴム管１２０Ａ、１２０Ｂが損傷し、これらを一度に補修する場合に本発明を適用してもよい。
【００３８】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３９】
１００  中間接続部
１１０  中間接続金具（中間接続部材）
１１１  管路取付部（補修管路取付部）
１１２  管路取付部
１１３、１１３Ａ、１１３Ｂ  凹部
１１４  テーパー部
１１５  中央部
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ  ゴム管
１３０  ホースバンド（第１の締付金具）
１４０  ホースバンド（第２の締付金具）
１５０  シール部
２００  軟質ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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