(57)【要約】      （修正有）【課題】可視光線に対する反射率が小さい場合でも耐久性及び温度上昇抑制性に優れた合成樹脂混合物及び温度上昇抑制部材を提供する。【解決手段】合成樹脂と複合酸化物とを含有し、該合成樹脂混合物は可視光線の平均反射率が１５％以下であり、前記複合酸化物がチタンとマンガンとカルシウムとを含有する合成樹脂混合物。更に、前記複合酸化物がアルミニウムを含有し、該複合酸化物中のチタン元素１モルに対する各元素の含有比率が、マンガン元素が１．０５〜１．１５モルであり、カルシウム元素が２．０５〜２．５５モルであり、アルミニウム元素が０．０５〜０．１０モルである合成樹脂混合物。このような合成樹脂混合物で基材の表面の一部または全部を被覆した温度上昇抑制部材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂と複合酸化物とを含有する合成樹脂混合物であって、該合成樹脂混合物は可視光線の平均反射率が１５％以下であり、前記複合酸化物がチタンとマンガンとカルシウムとを含有することを特徴とする合成樹脂混合物。
【請求項２】
前記複合酸化物がアルミニウムを含有しており、該複合酸化物中のチタン元素１モルに対する各元素の含有比率が、マンガン元素が１．０５〜１．１５モルであり、カルシウム元素が２．０５〜２．５５モルであり、アルミニウム元素が０．０５〜０．１０モルであることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂混合物。
【請求項３】
前記複合酸化物１００質量部に対する合成樹脂の混合比率が５０〜５００質量部であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂混合物。
【請求項４】
セメントを含有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の合成樹脂混合物。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の合成樹脂混合物によって基材の表面の一部または全部が被覆されていることを特徴とする温度上昇抑制部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性及び温度上昇抑制性に優れた合成樹脂混合物、並びに温度上昇抑制部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紫外線、可視光線、および赤外線などの光の作用に抵抗して変化しにくい性質（以下、耐光性という。）に優れた合成樹脂混合物としては、例えば、環状イミノエステル化合物を含有する合成樹脂からなる成形品であって、後加工により紫外線吸収剤が付与されてなる耐光性合成樹脂成型品（例えば、特許文献１参照。）、ゴム成分と活性炭あるいは含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物などの吸着剤とが界面活性剤により水性媒体に分散されている合成樹脂組成物であって、セミカルバジド系化合物よりなる安定剤を有する合成樹脂組成物（例えば、特許文献２参照。）、ヒンダードアミン化合物を含有する熱硬化性合成樹脂塗料組成物（例えば、特許文献３参照。）等がある。
【０００３】
また、加熱されても変化しにくい性質（以下、耐熱性という。）に優れた合成樹脂混合物としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション存在下で、エチレン−酢酸ビニル共重合体に対し、ガラス転移温度が−３０〜５０℃である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜１２）又はガラス転移温度が−３０〜５０℃に配合した（メタ）アクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜１２）と該（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外の官能基を有するビニル単量体との混合物を、５〜５０重量％シード重合してなるエマルションを含有し、木質部材と合成樹脂系部材との接着に用いることを特徴とする耐熱性接着剤組成物（たとえば、特許文献４参照。）等がある。
【０００４】
しかし、これらの耐光性又は耐熱性に優れた合成樹脂混合物は、可視光線に対する反射率が小さく、明度の低いものを作ろうとした場合、赤外線に対する反射率も小さくなり、合成樹脂組成物そのものの温度が上昇することで、耐久性が十分でない場合があった。
また、同様に、可視光線や赤外線に対する反射率が小さい部材が、太陽光又はその他の熱源からの輻射にさらされると、温度が上昇することで、耐久性が十分でない場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−９０６６１号公報（第２〜３頁）
【特許文献２】特開平５−１５６０９２号公報（第２〜３頁）
【特許文献３】特開平１１−２８６６３４号公報（第２〜３頁）
【特許文献４】特開２００１−２７９２１１号公報（第２〜３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題点を解決し、可視光線に対する反射率が小さい場合でも耐久性及び温度上昇抑制性に優れた合成樹脂混合物及び温度上昇抑制部材を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、合成樹脂と複合酸化物とを含有する合成樹脂混合物であって、該合成樹脂混合物は可視光線の平均反射率が１５％以下であり、前記複合酸化物がチタンとマンガンとカルシウムとを含有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記複合酸化物がアルミニウムを含有しており、該複合酸化物中のチタン元素１モルに対する各元素の含有比率が、マンガン元素が１．０５〜１．１５モルであり、カルシウム元素が２．０５〜２．５５モルであり、アルミニウム元素が０．０５〜０．１０モルであることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記複合酸化物１００質量部に対する合成樹脂の混合比率が５０〜５００質量部であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、セメントを含有することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の合成樹脂混合物によって基材の表面の一部または全部が被覆されていることを特徴とする温度上昇抑制部材である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、可視光線に対する反射率が小さい場合でも耐久性及び温度上昇抑制性に優れた合成樹脂混合物が得られる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、可視光線の平均反射率が１５％以下であって、近赤外線の平均反射率が３０〜５５％の合成樹脂混合物が得られる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、可視光線の平均反射率が１５％以下、近赤外線の平均反射率が３０〜５５％であって、機械的強度に優れたものが得られる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加え、耐水性に優れた合成樹脂混合物を得ることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、可視光線に対する反射率が小さい場合でも耐久性及び温度上昇抑制性に優れた温度上昇抑制部材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の合成樹脂混合物を具体化した第１実施形態を説明する。
合成樹脂混合物の組成は、例えば以下のようなものである。
合成樹脂混合物の組成例１：チタンとマンガンとカルシウムとの複合酸化物４０質量部、合成樹脂としてのポリプロピレン樹脂５０質量部。
複合酸化物中のチタン元素とマンガン元素とカルシウム元素との含有比率は１．００モル：１．０７モル：２．０８モル。
【００１８】
前記チタンとマンガンとカルシウムとの複合酸化物はチタン元素とマンガン元素とカルシウム元素とを含有する酸化物であって、例えば、カルシウムとマンガンとチタンそれぞれの化合物（例えば、酸化物、水酸化物、炭酸塩等）を固相合成法等により焼成することにより得られる（例えば、特開２０１０−２７０２１８号公報参照）。
【００１９】
前記複合酸化物と合成樹脂とを混合することによって、可視光線（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の平均反射率が１５％以下であっても、近赤外線（波長７８０〜２０００ｎｍ）の平均反射率が３０〜５５％となり、耐久性及び温度上昇抑制性に優れた合成樹脂混合物を得ることができる。前記可視光線の平均反射率は、好ましくは１〜１５％であり、より好ましくは２．５〜１２％であり、最も好ましくは４〜１０％である。この範囲にあるとき、耐久性及び温度上昇抑制性により優れた合成樹脂混合物を得ることができる。前記可視光線の平均反射率が１％未満の場合には、合成樹脂混合物が可視光に曝されることによる温度上昇が大きくなり、耐久性が低下する恐れがある。前記可視光線の平均反射率が１５％を超える場合には、十分な明度を得ることができない。
なお、可視光線の平均反射率は、分光光度計に積分球を取りつけて、アルミナ白板の反射率を１００％としたときの反射率を波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにわたって１ｎｍ間隔で測定して得られた測定値の平均値である。また、近赤外線の平均反射率は、可視光線の平均反射率と同様の方法で、反射率を波長７８０〜２０００ｎｍにわたって１ｎｍ間隔で測定して得られた測定値の平均値である。
【００２０】
前記複合酸化物中のチタン元素１モルに対するマンガン元素の含有比率は好ましくは０．５０〜１．５０モルであり、より好ましくは０．６０〜１．３０モルであり、最も好ましくは１．０５〜１．１５モルである。この範囲にあるとき、可視光線の平均反射率が１５％以下であって、近赤外線の平均反射率が３０〜５５％のものが得られる。前記含有比率が０．５０モル未満の場合には、合成樹脂混合物の可視光線反射率が大きすぎて十分な明度を得ることができないばかりでなく、紫外線照射によってヒドロキシラジカルが発生しやすくなるため、合成樹脂混合物の耐久性が低下するおそれがある。逆に、含有比率が１．５０モルを超える場合には、近赤外線反射率が小さくなり温度上昇抑制性が十分に得られない。
【００２１】
前記複合酸化物中のチタン元素１モルに対するカルシウム元素の含有比率は好ましくは１．５０〜３．００モルであり、より好ましくは１．６０〜２．８０モルであり、最も好ましくは２．０５〜２．５５モルである。この範囲にあるとき、可視光線の平均反射率が１５％以下であって、近赤外線に対する反射率が３０〜５５％のものが得られる。前記含有比率が１．５０モル未満の場合には、紫外線照射によってヒドロキシラジカルが発生しやすくなるため、合成樹脂混合物の耐久性が低下するおそれがある。逆に、含有比率が３．００モルを超える場合には、複合酸化物から溶出するカルシウムイオンによって合成樹脂混合物の耐久性が低下するおそれがある。
【００２２】
前記複合酸化物は、アルミニウム元素を含有することが好ましい。アルミニウム元素を含有することにより合成樹脂混合物の耐久性を向上させることができる。また、合成樹脂中における複合酸化物の分散性を向上させることができる。
【００２３】
前記複合酸化物中のチタン元素１モルに対するアルミニウム元素の含有比率は好ましくは０．０４５〜０．１５０モルであり、より好ましくは０．０４８〜０．１３５モルであり、最も好ましくは０．０５０〜０．１００モルである。この範囲にあるとき、合成樹脂混合物の耐久性により優れるとともに合成樹脂との親和性が向上し、合成樹脂中における複合酸化物の分散性を向上させることができる。また、複合酸化物を水に分散した場合の分散性をより向上させることができる。前記含有比率が０．０４５モル未満の場合には、合成樹脂混合物の耐久性を向上させる効果が十分に得られない。逆に、含有比率が０．１５０モルを超える場合には、近赤外線反射率が小さくなり温度上昇抑制性が十分に得られないおそれがある。また、合成樹脂中への分散性が十分でないおそれがある。
【００２４】
前記複合酸化物は、粒子状のものを合成樹脂と混合すればよく、粒子表面が被覆材によって被覆されたものを用いてもよい。複合酸化物の粒子は、被覆材としてポリオール、シランカップリング剤、シロキサン、高級脂肪酸、アルミナ、シリカ、ジルコニア、亜鉛華等を用いて、通常、酸化チタン等の無機顔料で行われている表面処理と同様の方法で被覆材を被覆することができる。これらの被覆材は単独で用いても良いし、２種類以上を複合して用いても良い。前記複合酸化物の粒子表面を被覆することにより、加熱溶融された合成樹脂との混合を容易にすることができるとともに、合成樹脂との親和性を向上させることで合成樹脂中における複合酸化物の分散性を向上させることができる。また、複合酸化物を水に分散した場合の分散性をより向上させることができる。
【００２５】
前記合成樹脂は、ポリプロピレン樹脂に限らず、任意に設定することができる。例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、スチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、アセタール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アミド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ブチルゴム等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種類以上を混合して用いても良い。また、それぞれのモノマーを共重合させて用いても良い。
【００２６】
前記合成樹脂と複合酸化物との混合方法は任意に設定することができる。例えば、加熱溶融した合成樹脂に複合酸化物を混合しても良いし、分子量の低い液状の合成樹脂に複合酸化物を混合しても良い。また、水や有機溶剤等の溶媒中に分散又は溶解している合成樹脂に複合酸化物を混合しても良い。
【００２７】
前記合成樹脂と複合酸化物とを混合する際には、これら以外の成分として、分散剤、湿潤剤、乳化剤等の界面活性剤、増粘剤、防腐剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、造膜助剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤、帯電防止剤、繊維、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、シリカ等の充填材、酸化チタン、酸化鉄、フタロシアニン銅等の顔料等、通常の樹脂混合物に用いるものを混合してもよい。
【００２８】
前記合成樹脂として液状の形態のものを用いる場合には、あらかじめ複合酸化物を溶媒中に分散して分散液としてから合成樹脂と混合することが好ましい。また、前記合成樹脂として合成樹脂が溶媒中に分散された合成樹脂エマルションの形態のものを用いる場合には、前記分散液の溶媒を水とすることが好ましい。このとき、分散液中の複合酸化物の含有率は好ましくは５０〜９０質量％であり、より好ましくは５５〜８５質量％であり、最も好ましくは６０〜７５質量％である。この範囲にあるとき合成樹脂エマルションと複合酸化物とを効率よく混合することができる。前記含有率が５０質量％未満の場合には、分散液に用いる溶媒の相対量が増大するため、液状合成樹脂の粘度調整が困難になるおそれがある。逆に、含有率が９０質量％を超える場合には、分散液の調整そのものが困難になるおそれがあるとともに、長期の保管で分散液中の複合酸化物が沈降してしまうおそれがある。
【００２９】
前記複合酸化物を溶媒に分散する場合には、分散剤、湿潤剤、乳化剤等の界面活性剤、増粘剤、防腐剤、消泡剤、ｐＨ調整剤等、通常の無機物粒子の分散液に用いる添加剤を用いることができる。
【００３０】
前記複合酸化物を水に分散させて分散液を作る場合には、分散液のｐＨを５〜１３とすることが好ましく、９〜１２とすることがより好ましい。分散液のｐＨが９〜１２であることにより分散液の貯蔵安定性に優れる。前記分散液のｐＨが５未満である場合には長期の保管で分散液中の複合酸化物が沈降してしまうおそれがある。逆に分散液のｐＨが１３を超える場合には、合成樹脂エマルションと分散液との混合時に合成樹脂エマルションが凝集してしまうおそれがある。
【００３１】
前記複合酸化物１００質量部に対する合成樹脂の混合比率は好ましくは５０〜５００質量部、より好ましくは８０〜４００質量部、最も好ましくは１１０〜３００質量部である。この範囲にあるとき、可視光線の平均反射率が１５％以下であって、近赤外線の平均反射率が３０〜５５％であるとともに、機械的強度に優れた合成樹脂混合物が得られる。前記混合比率が５０質量部未満の場合には、光の透過率が高くなるため屋外などの紫外線が照射される環境下では合成樹脂混合物の耐久性が低下するおそれがある。逆に、混合比率が５００質量部を超える場合には、合成樹脂混合物の機械的強度が低下して脆くなるおそれがある。
【００３２】
前記合成樹脂混合物に合成樹脂として合成樹脂エマルションを用いる場合には、さらにセメントを混合しても良い。前記合成樹脂混合物にセメントを混合することにより、合成樹脂混合物の耐水性を向上させることができる。
【００３３】
前記セメントは、水と混合することにより水和して硬化する無機物をいい、例えば、普通ポルトランドセメント、早強セメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、普通エコセメント、石こう、石灰、ドロマイト等が挙げられる。
【００３４】
前記合成樹脂混合物にセメントを混合する場合には、セメント１００質量部に対する複合酸化物の混合比率は、好ましくは１〜１００質量部、より好ましくは１０〜８０質量部、最も好ましくは２０〜６０質量部である。この範囲にあるとき、合成樹脂混合物の可視光線の平均反射率が１５％以下であって、近赤外線の平均反射率が３０〜５５％のものが得られる。
【００３５】
以上のように構成された合成樹脂混合物は以下のように使用される。組成例１の合成樹脂混合物で形成された厚み５ｍｍのシート状の部材は、熱源としての交流モータ表面から２ｃｍの距離に設置されており、交流モータから発生した輻射（近赤外線）によって加熱されている。合成樹脂混合物は可視光線の平均反射率が６％であるが、近赤外線の平均反射率が４２％であるため、温度上昇が緩やかで、可視光線の平均反射率が６％で近赤外線の平均反射率が７％である同一形状のポリプロピレン製部材の内部温度が１４０℃まで上昇する条件下でも、内部温度は１２０℃までしか上昇しない。このため、ポリプロピレンの耐熱温度を超えることなく使用することができ、従来は使用できなかった部位にも合成樹脂混合物を用いることができるとともに合成樹脂混合物そのものの熱による劣化を抑制することができる。
【００３６】
前記合成樹脂混合物はシート状に限らず、フィルム状、ブロック状、その他の意匠形状等任意の形状で用いることができる。また、厚みも任意に設定することができる。
【００３７】
前記合成樹脂混合物と熱源との距離は必要とされる性能に応じて任意に設定することができる。
前記熱源が交流モータでなくても、輻射を生ずる熱源に対して合成樹脂混合物は同様の効果を発揮する。熱源としては、例えば、太陽、ガス炉、電気炉、燃焼炉、焼却炉、乾燥炉等の炉、エンジン等の内燃機関、石油ストーブ、電気ストーブ、エアコン等の暖房器具、ボイラー、直流モータ、赤外線ランプ等が挙げられる。
【００３８】
続いて、本発明の温度上昇抑制部材を具体化した第２実施形態を説明する。
なお、温度上昇抑制部材とは基材の表面の一部または全部が前記合成樹脂混合物で被覆されているものをいう。
【００３９】
温度上昇抑制部材は、例えば以下のようなものがある。
温度上昇抑制部材：基材としてのＡＢＳ樹脂製自動車ハンドル（ｓｔｅｅｒｉｎｇ  ｗｈｅｅｌ）の表面を以下に示す組成例２の合成樹脂混合物で被覆したものである。なお、合成樹脂混合物の乾燥厚みは８０μｍであった。
【００４０】
合成樹脂混合物の組成例２：チタンとマンガンとカルシウムとアルミニウムとの複合酸化物４５質量部、合成樹脂としてのアクリル樹脂エマルション（不揮発分５０質量％）１００質量部、増粘剤１質量部、分散剤２質量部、消泡剤０．２質量部、希釈剤としての水１５質量部。
複合酸化物中のチタン元素とマンガン元素とカルシウム元素とアルミニウム元素との含有比率は１．００モル：１．０７モル：２．０８モル：０．０５２モル。
なお、前記組成例２は例示であって、これに限定されるものではない。組成例２の合成樹脂混合物で被覆された温度上昇抑制部材の可視光線の平均反射率は５％、近赤外線の平均反射率は４１％であった。
【００４１】
前記基材の素材はＡＢＳ樹脂に限らず、任意に設定することができる。例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、スチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、アセタール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アミド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ＡＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等の合成樹脂、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、亜鉛、マグネシウム、クロム、スズ、鉛等の金属及びこれらの合金、コンクリート、石こうボード、木材、紙、ガラス、レンガ、皮革、アスファルト等が挙げられる。これらのうち、特に合成樹脂、木材、皮革等の有機材料に用いることでより効果を得られる。
【００４２】
前記基材の形状は自動車ハンドルに限らず、種々のものに用いることができる。例えば、インパネ（ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  ｐａｎｅｌ）、バンパー、サイドミラーカバー、シート等の自動車部品、自動車、航空機、船舶、潜水艦、電車等の車体、街路灯やガレージ屋根材、雨どい等の屋外で使用されるプラスチック製の物品、サイディングボード、ＡＬＣボード等の外壁材、瓦、スレート等の屋根材、アルミサッシュ等の窓枠、シーリング材、ドア等が挙げられる。
【００４３】
前記組成例２に示された合成樹脂混合物は液状であって、基材に塗装して乾燥硬化させることで、基材の表面を合成樹脂混合物の膜によって被覆することができる。このように基材の表面を合成樹脂混合物の膜で被覆することにより、太陽光やその他の熱源からの輻射による基材の温度上昇を抑制することができるため、基材の耐久性を向上させることができる。
前記合成樹脂混合物が液状であることにより、基材の表面が複雑な形状であっても被覆することが容易になる。
【００４４】
前記合成樹脂混合物の基材に対する被覆厚みは好ましくは乾燥厚み５〜５００μｍ、より好ましくは１０〜３００μｍ、最も好ましくは１５〜２００μｍである。この範囲にあるとき、輻射による基材の温度上昇を効率よく抑制することができる。前記合成樹脂混合物の基材に対する被覆厚みが５μｍ未満の場合には、被覆厚みが薄すぎて輻射による基材の温度上昇を抑制する効果が十分でない。逆に、被覆厚みが５００μｍを超える場合には、輻射による基材の温度上昇を抑制する効果が頭打ちになってしまう。
【００４５】
以上のように構成された温度上昇抑制部材は以下のように使用される。
前記自動車ハンドルが熱源としての太陽光にさらされると、太陽からの輻射により自動車ハンドルの温度が上昇する。しかし、自動車ハンドルの表面は組成例２の合成樹脂混合物によって被覆されているため、自動車ハンドルの温度は８０℃以下にとどまり素手で触れることができる。また、長期にわたって太陽光にさらされても温度上昇が抑制されているためにＡＢＳ樹脂の熱劣化が抑制され、結果として機械的強度の低下が抑制される。
【００４６】
なお、本発明の前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・前記第１実施形態においては、合成樹脂混合物を交流モータの近傍に設置されているシート状の部材としたが、合成樹脂混合物の用途や形状はこれに限定されるものではない。例えば、合成樹脂混合物が、タイヤ、自動車ハンドル、インパネ（ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  ｐａｎｅｌ）、バンパー、サイドミラーカバー、シート等の自動車部品、街路灯やガレージ屋根材等の屋外で使用されるプラスチック製の物品、シーリング材、人造大理石、雨どい等の部材であっても良い。
【００４７】
・前記第２実施形態においては、合成樹脂混合物は液状のものを用いたが、加熱されて液状になるものでも良い。また、シート状のものをプラスチック等の成形金型内に設置して成形を行っても良い。シート状のものをプラスチック等の成形金型内に設置して成形を行うことにより、基材と合成樹脂混合物とを一体として成形することができる。
【００４８】
・前記第２実施形態においては、基材をＡＢＳ樹脂製自動車ハンドルとしたが、皮革としても良い。このように構成した場合、皮革の熱による収縮を抑制することができる。
【００４９】
次に、前記実施形態から把握される請求項に記載した発明以外の技術的思想について、それらの効果と共に記載する。
（１）基材の表面に請求項１〜請求項４のいずれかに記載の合成樹脂混合物を被覆することを特徴とする基材の温度上昇抑制方法。このように構成した場合、基材の温度上昇を抑制し、基材の耐久性を向上させることができる。
【００５０】
（２）前記基材が自動車ハンドルであることを特徴とする請求項４に記載の温度上昇抑制部材。このように構成した場合、夏季の太陽光で車内が高温になってもハンドルの温度上昇を抑制することができるため、ハンドルを素手で触ることができる。
【００５１】
（３）熱源からの輻射に曝される環境下で用いられることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂混合物。
【実施例】
【００５２】
以下に、本発明の実施例および比較例を示す。
試験はまず、表面及び裏面に熱電対を設置した１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの合成樹脂混合物又は温度上昇抑制部材を試験体とし、試験体の引張強度及び破断時の伸びをＪＩＳ  Ｋ７１６２：１９９４にしたがって測定した。次に、試験体の上面を赤外線ランプで加熱して試験体の表面温度が８０℃になるよう合成樹脂混合物又は温度上昇抑制部材と赤外線ランプとの距離を調整し、この状態で１２０分間放置し、１２０分間放置する前後での試験体の表面及び裏面の温度変化を測定した。その後、試験体の引張強度及び破断時の伸びを測定して１２０分間放置する前後の数値変化を測定した。
【００５３】
試験に用いた合成樹脂混合物の組成を以下に示す。なお、複合酸化物は酸化物中の金属元素が実質的にチタン元素とマンガン元素とカルシウム元素とからなるもの、又はチタン元素とマンガン元素とカルシウム元素とアルミニウム元素とからなるものである。
【００５４】
合成樹脂混合物１の組成は、チタン元素とマンガン元素とカルシウム元素との含有比率が１．００モル：１．０７モル：２．０８モルである複合酸化物１００質量部、合成樹脂としてのポリプロピレン樹脂３００質量部である。この合成樹脂組成物の可視光線の平均反射率は５．５％である。
【００５５】
合成樹脂混合物２の組成は、チタン元素とマンガン元素とカルシウム元素との含有比率が１．００モル：１．１０モル：２．２１モルである複合酸化物１００質量部、合成樹脂としてのポリプロピレン樹脂３００質量部である。この合成樹脂組成物の可視光線の平均反射率は５．２％である。
【００５６】
合成樹脂混合物３の組成は、チタン元素とマンガン元素とカルシウム元素とアルミニウム元素との含有比率が１．００モル：１．０７モル：２．０８モル：０．０５２モルである複合酸化物１００質量部、合成樹脂としてのポリプロピレン樹脂３００質量部である。この合成樹脂組成物の可視光線の平均反射率は５．７％である。
【００５７】
合成樹脂混合物４の組成は、チタン元素とマンガン元素とカルシウム元素とアルミニウム元素との含有比率が１．００モル：１．１２モル：２．３８モル：０．０９モルである複合酸化物１００質量部、合成樹脂としてのポリプロピレン樹脂３００質量部である。この合成樹脂組成物の可視光線の平均反射率は４．８％である。
【００５８】
合成樹脂混合物５の組成は、チタン元素とマンガン元素とカルシウム元素との含有比率が１．００モル：１．０７モル：２．０８モルである複合酸化物１００質量部、合成樹脂としてのＡＢＳ樹脂１４５質量部である。この合成樹脂組成物の可視光線の平均反射率は５．２％である。
【００５９】
合成樹脂混合物６の組成は、チタン元素とマンガン元素とカルシウム元素との含有比率が１．００モル：１．０７モル：２．０８モルである複合酸化物１００質量部、合成樹脂としてのＭＭＡ樹脂４２０質量部である。この合成樹脂組成物の可視光線の平均反射率は５．３％である。
【００６０】
合成樹脂混合物７の組成はチタン元素とマンガン元素とカルシウム元素とアルミニウム元素との含有比率が１．００モル：１．０７モル：２．０８モル：０．０５２モルである複合酸化物１００質量部、合成樹脂としてのアクリル樹脂エマルション（不揮発分５０質量％）３００質量部、分散剤５質量部、消泡剤０．２質量部、増粘剤としてのヒドロキシエチルセルロース１質量部である。この合成樹脂組成物の乾燥膜の可視光線の平均反射率は６．１％である。
【００６１】
合成樹脂混合物８の組成はチタン元素とマンガン元素とカルシウム元素とアルミニウム元素との含有比率が１．００モル：１．０７モル：２．０８モル：０．０５２モルである複合酸化物１００質量部、合成樹脂としてのアクリル樹脂エマルション（不揮発分５０質量％）３００質量部、顔料としての酸化チタン１０質量部、分散剤５質量部、消泡剤０．２質量部、増粘剤としてのヒドロキシエチルセルロース１質量部である。この合成樹脂組成物の乾燥膜の可視光線の平均反射率は８．３％である。
【００６２】
合成樹脂混合物９の組成はチタン元素とマンガン元素とカルシウム元素とアルミニウム元素との含有比率が１．００モル：１．０７モル：２．０８モル：０．０５２モルである複合酸化物１００質量部、合成樹脂としてのアクリル樹脂エマルション（不揮発分５０質量％）３００質量部、顔料としての酸化チタン２５質量部、分散剤５質量部、消泡剤０．２質量部、増粘剤としてのヒドロキシエチルセルロース１質量部である。この合成樹脂組成物の乾燥膜の可視光線の平均反射率は１１．７％である。
【００６３】
合成樹脂混合物１０の組成はチタン元素とマンガン元素とカルシウム元素とアルミニウム元素との含有比率が１．００モル：１．０７モル：２．０８モル：０．２２モルである複合酸化物１００質量部、合成樹脂としてのアクリル樹脂エマルション（不揮発分５０質量％）３００質量部、分散剤５質量部、消泡剤０．２質量部、増粘剤としてのヒドロキシエチルセルロース１質量部である。この合成樹脂組成物の乾燥膜の可視光線の平均反射率は６．１％である。
【００６４】
合成樹脂混合物１１の組成は二酸化三鉄１０質量部、ポリプロピレン樹脂３００質量部である。この合成樹脂組成物の可視光線の平均反射率は５．５％である。
【００６５】
合成樹脂混合物１２の組成はカーボンブラック３０質量部、合成樹脂としてのアクリル樹脂エマルション（不揮発分５０質量％）３００質量部、分散剤５質量部、消泡剤０．２質量部、増粘剤としてのヒドロキシエチルセルロース１質量部である。この合成樹脂組成物の乾燥膜の可視光線の平均反射率は５．８％である。
【００６６】
以下に、実施例及び比較例の試験体に用いた合成樹脂混合物、試験体の厚み、および試験による評価を示す。温度変化の評価については、１２０分間放置した後の表面及び裏面温度のどちらも１００℃未満であるものを◎、一方が１００℃未満であってもう一方が１００℃以上１２０℃未満であるものを○、どちらも１００℃以上１２０℃未満であるものを△、どちらかが１２０℃以上であるものを×とした。また、引張強度及び伸びの評価については、試験前の引張強度及び伸びに対する試験後の引張強度及び伸びが、どちらも９５％以上であるものを◎、どちらも９０％以上であって少なくとも一方が９０％以上９５％未満であるものを○、どちらも８０％以上であって少なくとも一方が８０％以上９０％未満であるものを△、どちらかが８０％未満であるものを×とした。
【００６７】
（実施例１）
実施例１の試験は合成樹脂混合物１を厚み０．５ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は○、試験前の引張強度及び伸びに対する試験後の引張強度及び伸び（以下、「引張強度及び伸びの保持率」という。）は◎であった。
【００６８】
（実施例２）
実施例２の試験は合成樹脂混合物１を厚み２ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は○、引張強度及び伸びの保持率は◎であった。
【００６９】
（実施例３）
実施例３の試験は合成樹脂混合物１を厚み５ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は◎、引張強度及び伸びの保持率は◎であった。
【００７０】
（実施例４）
実施例４の試験は合成樹脂混合物２を厚み０．５ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は○、引張強度及び伸びの保持率は◎であった。
【００７１】
（実施例５）
実施例５の試験は合成樹脂混合物３を厚み０．５ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は○、引張強度及び伸びの保持率は◎であった。
【００７２】
（実施例６）
実施例６の試験は合成樹脂混合物４を厚み０．５ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は○、引張強度及び伸びの保持率は◎であった。
【００７３】
（実施例７）
実施例７の試験は合成樹脂混合物５を厚み０．５ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は◎、引張強度及び伸びの保持率は○であった。
【００７４】
（実施例８）
実施例８の試験は合成樹脂混合物６を厚み０．５ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は○、引張強度及び伸びの保持率は○であった。
【００７５】
（実施例９）
実施例９の試験は合成樹脂混合物７を乾燥厚み０．４ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は○、引張強度及び伸びの保持率は○であった。
【００７６】
（実施例１０）
実施例１０の試験は合成樹脂混合物８を乾燥厚み０．４ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は◎、引張強度及び伸びの保持率は○であった。
【００７７】
（実施例１１）
実施例１１の試験は合成樹脂混合物９を乾燥厚み０．４ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は◎、引張強度及び伸びの保持率は○であった。
【００７８】
（実施例１２）
実施例１２の試験は合成樹脂混合物１０を乾燥厚み０．４ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は◎、引張強度及び伸びの保持率は○であった。
【００７９】
（実施例１３）
実施例１３の試験は基材としての０．５ｍｍのポリプロピレン樹脂シートの表面に合成樹脂混合物７を乾燥厚み５０μｍで塗装して試験を行った。試験の結果、温度変化は○、引張強度及び伸びの保持率は◎であった。
【００８０】
（実施例１４）
実施例１４の試験は基材としての５ｍｍのＰＥＴ樹脂シートの表面に合成樹脂混合物７を乾燥厚み１５０μｍで塗装して試験を行った。試験の結果、温度変化は◎、引張強度及び伸びの保持率は◎であった。
【００８１】
（実施例１５）
実施例１５の試験は基材としての１ｍｍの牛皮革の表面に合成樹脂混合物７を乾燥厚み８５μｍで塗装して試験を行った。試験の結果、温度変化は◎、引張強度及び伸びの保持率は◎であった。
【００８２】
（比較例１）
比較例１の試験は合成樹脂混合物１１を０．５ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は×、引張強度及び伸びの保持率は×であった
【００８３】
（比較例２）
比較例１の試験は合成樹脂混合物１２を０．５ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は×、引張強度及び伸びの保持率は×であった
【００８４】
（比較例３）
比較例３の試験は合成樹脂混合物１２を２ｍｍのシート状に成形して試験を行った。試験の結果、温度変化は×、引張強度及び伸びの保持率は×であった。
【００８５】
（比較例４）
比較例４の試験は基材としての０．５ｍｍのポリプロピレン樹脂シートの表面に合成樹脂混合物１１を乾燥厚み５０μｍで塗装して試験を行った。試験の結果、温度変化は×、引張強度及び伸びの保持率は×であった。
【００８６】
（比較例５）
比較例４の試験は基材としての０．５ｍｍのポリプロピレン樹脂シートの表面に合成樹脂混合物１２を乾燥厚み５０μｍで塗装して試験を行った。試験の結果、温度変化は×、引張強度及び伸びの保持率は×であった。
【００８７】
（比較例６）
比較例６の試験は基材としての５ｍｍのＰＥＴ樹脂シートの表面に合成樹脂混合物１１を乾燥厚み１５０μｍで塗装して試験を行った。試験の結果、温度変化は×、引張強度及び伸びの保持率は△であった。
【００８８】
（比較例７）
比較例７の試験は基材としての５ｍｍのＰＥＴ樹脂シートの表面に合成樹脂混合物１２を乾燥厚み１５０μｍで塗装して試験を行った。試験の結果、温度変化は×、引張強度及び伸びの保持率は△であった。