(57)【要約】      （修正有）【課題】機械加工されるローラに対して、比較的経済的で、製作するのが容易で、製作にかかる時間がより短い、幾何学的特徴を備えたローラを提供する。【解決手段】熱伝達エレメントを形成するためのローラ１００は、中央シャフト１１０と、複数のローラエレメント１２０とを有する。各ローラエレメント１２０は、その外周面に沿って形成された幾何学的特徴を有する。ローラエレメント１２０は、金属シートから、レーザ切断などの方法により切断される。中央シャフト１１０に積層されたローラエレメント１２０は、積層されたローラエレメント１２０の幾何学的特徴に対応する周面１５０を備えたローラ１００を形成する。【選択図】図１Ａ
2014178026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器の熱伝達エレメントを形成するためのローラにおいて、該ローラは、
中央シャフトと、
それぞれが外周部を形成する複数のローラエレメントと、を有し、各ローラエレメントは、その外周部に沿って形成された幾何学的特徴を有し、前記複数のローラエレメントは前記中央シャフト上に積層されるように適応されており、
前記中央シャフトにおける積層された前記ローラエレメントは、周面に対応する熱伝達エレメントを形成するために、積層された前記ローラエレメントの幾何学的特徴に対応する周面を備えたローラを形成していることを特徴とする、熱交換器の熱伝達エレメントを形成するためのローラ。
【請求項２】
各ローラエレメントは、前記外周部とは反対側の内周部を規定した切抜き部を有し、各ローラエレメントは、この切抜き部に通すことによって中央シャフトに積層されている、請求項１記載のローラ。
【請求項３】
前記中央シャフト上への複数の前記ローラエレメントの積層を可能にするための係合配列をさらに備え、該係合配列は、
前記中央シャフトの表面に長手方向に延びた係合部材と、
前記中央シャフト上に複数のローラエレメントを積層するために前記係合部材と合致するように各ローラエレメントの前記内周部から下方へ延びた相補的な係合部材と、を含む、請求項２記載のローラ。
【請求項４】
前記係合部材は、溝である、請求項３記載のローラ。
【請求項５】
前記相補的な係合部材は、突出部である、請求項３記載のローラ。
【請求項６】
各ローラエレメントは、金属シートから切断された、平らな形状又は平らでない形状のうちの一方を有する実質的に薄い金属シートである、請求項１記載のローラ。
【請求項７】
各ローラエレメントは、円形又は非円形のうちの一方に成形されている、請求項１記載のローラ。
【請求項８】
ローラを形成する方法において、前記ローラは、熱交換器の熱伝達エレメントを形成することができ、前記方法は、
中央シャフトを形成し、
金属シートから、複数のローラエレメントであって、各ローラエレメントは外周部を規定している、複数のローラエレメントを切断し、
各ローラエレメントの外周部に沿って幾何学的特徴を形成し、
積層された前記ローラエレメントの前記幾何学的特徴に対応する周面を備えたローラを形成して該周面に対応する熱伝達エレメントを形成するために、前記中央シャフトに複数の前記ローラエレメントを積層することを含むことを特徴とする、ローラを形成する方法。
【請求項９】
複数の前記ローラエレメントを積層することは、さらに、切抜き部を備えた各ローラエレメントを切断することを含み、前記切抜き部に通すことで各ローラエレメントが前記中央シャフト上に積層され、前記切抜き部は、前記外周部とは反対側の、ローラエレメントの内周部を規定している、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
係合配列によって、その積層を可能にするために、中央シャフト上に複数のローラエレメントを係合させることをさらに含み、前記係合配列は、
前記中央シャフトの表面に長手方向に延びた係合部材と、
前記中央シャフト上に複数のローラエレメントを積層するために、前記係合部材と係合するために各ローラエレメントの前記内周部から下方へ延びた相補的な係合部材と、を含む、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
熱交換器の熱伝達エレメントを形成するためのローラにおいて、該ローラは、
それぞれが外周面を形成する複数のローラエレメントを有し、各ローラエレメントは、その外周面に沿って形成された幾何学的特徴を有し、前記複数のローラエレメントは、一対のローラの周面に対応する熱伝達エレメントを形成するために、積層された前記ローラエレメントの幾何学的特徴に対応する周面を備えたローラを形成するように積層されるように適応されていることを特徴とする、熱交換器の熱伝達エレメントを形成するためのローラ。
【請求項１２】
各ローラエレメントは、円形又は非円形のうちの一方に成形されている、請求項１１記載のローラ。
【請求項１３】
各ローラエレメントは、金属シートから切断された、平らな形状又は平らでない形状のうちの一方を有する実質的に薄い金属シートである、請求項１１記載のローラ。
【請求項１４】
ローラを形成する方法において、前記ローラは、熱交換器の熱伝達エレメントを形成することができ、前記方法は、
金属シートから、複数のローラエレメントであって、各ローラエレメントは外周部を規定している、複数のローラエレメントを切断し、
各ローラエレメントの外周部に沿って幾何学的特徴を形成し、
積層された前記ローラエレメントの幾何学的特徴に対応する周面を備えたローラを形成して該周面に対応する熱伝達エレメントを形成するために、前記複数のローラエレメントを積層することを含むことを特徴とする、ローラを形成する方法。
【請求項１５】
熱交換器の熱伝達エレメントを形成するためのローラ配列であって、該ローラ配列は、
一対のローラを備え、各ローラは、
それぞれが外周部を規定する複数のローラエレメントを有し、各ローラエレメントは、ローラエレメントの外周部に形成された幾何学的特徴を有し、積層されるように適応された複数のローラエレメントは、積層されたローラエレメントの幾何学的特徴に対応する周面を備えたローラを形成し、
一対のローラは、ニップを形成するように間隔を置いて平行に配置されており、前記一対のローラは、前記周面に対応する熱伝達エレメントを形成するために、ニップが金属シートを受容することができるようにそれぞれの軸線の回りで回転可能であることを特徴とする、熱交換器の熱伝達エレメントを形成するためのローラ配列。
【請求項１６】
熱交換器の熱伝達エレメントを形成する方法であって、
ニップを形成するように間隔を置いて一対のローラを配置することを含み、該一対のローラはそのそれぞれの軸線の回りで回転可能であり、各ローラは、
それぞれが外周部を形成する複数のローラエレメントを有し、各ローラエレメントは、その前記外周部に沿って形成された幾何学的特徴を有し、複数のローラエレメントは、積層されたローラエレメントの幾何学的特徴に対応する周面を備えたローラを形成するために積層されるように適応されており、
前記一対のローラの周面に対応する熱伝達エレメントを形成するために、前記一対のローラのニップに金属シートを通過させることを含むことを特徴とする、熱交換器の熱伝達エレメントを形成する方法。
【請求項１７】
請求項１から１６までのいずれか１項記載のローラ、ローラ配列又は方法を使用することによって得られる熱伝達エレメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景
努力の分野
本開示は、熱交換器、特に、熱を伝達するための、このような熱交換器において使用される熱伝達エレメントを形成するためのローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
関連技術の簡単な説明
ロータリ再生式空気予熱器のような熱交換器は、熱を高温ガス流から低温ガス流へ伝達するために、熱交換器内に積層された様々な熱伝達エレメントを有する。有効な熱伝達のために、熱伝達エレメントは、起伏、波形、切欠及び平坦部などの１つ以上の幾何学的特徴を有する。概して、このような特徴は、その周面において１つ以上の同様の特徴を有する一対の金属ローラの間で金属シート若しくはプレートをロールプレスすることによって形成される。ロールプレスされた金属シートに形成された特徴は、プレスローラの周面における特徴に対応する。
【０００３】
前記特徴を備えた金属ローラは、概して、その周面に沿ってローラを機械加工することによって製造される。金属ローラにおいて前記特徴又はその様々な組合せを機械加工することは、不経済であるだけでなく、極めて厄介な、時間のかかる仕事である。さらに、ローラのこのような機械加工はまた、概して、その特徴を、現在の機械加工技術及び方式、及び中断のない特徴のジオメトリに限定する。さらに、様々な特徴を備えた熱伝達エレメントを形成するためのローラプレス機へのこのような金属ローラの着脱もまた、その全体的な厄介さ及び時間を増大させる。
【０００４】
本開示は、熱交換器の熱伝達エレメントを形成するためのローラに関し、このローラは、開示の１つ以上の態様の基本的な理解を提供するために以下の簡略な概要において示される。１つ以上の態様は、検討した欠点を克服することが意図されているが、幾つかの付加的な利点を提供するとともに、その全ての利点を含むことが意図されている。この概要は、開示の広範囲な概略ではない。概要は、開示の主要な又は重要な要素を特定しようとするものでも、本開示の範囲を画定しようとするものでもない。むしろ、この概要の唯一の目的は、開示の幾つかの概念、その態様及び利点を簡略な形式で、以下に示されるより詳細な記載への導入部として示すことである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本開示の課題は、慣用の機械加工されるローラと比べ、比較的経済的で、形成するのが容易で、形成にかかる時間がより短い、幾何学的特徴を備えたローラを提供することである。本発明の別の課題は、便利で、経済的な形式で、実質的により短い時間でローラを形成する方法を提供することである。本開示の別の課題は、熱伝達プレート、及びその製造のためのローラ配列の形成を提供することである。本開示のさらに別の課題は、新たな熱伝達エレメントプロフィルが形成されることが必要となるたびにローラ配列からローラを着脱することを回避することである。本開示の様々な他の目的及び利点は以下の詳細な説明及び請求項から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題及びその他の課題は、１つの態様において、熱交換器の熱伝達エレメントを形成するための本開示のローラによって達成されてよい。別の態様において、上述の課題及びその他の課題は、ローラを形成するための方法と、熱伝達エレメントを形成するためのローラを有するローラ配列と、熱交換器の熱伝達エレメントを得る方法とによって達成されてよい。
【０００７】
本開示の第１の態様において、熱交換器の熱伝達エレメントを形成するためのローラが提供される。ローラは、それぞれが外周部を規定した複数のローラエレメントを有する。各ローラエレメントは、その外周部に沿って形成された幾何学的特徴を有する。複数のローラエレメントは、周面に対応する熱伝達エレメントを形成するために、積層されたローラエレメントの幾何学的特徴に対応する周面を備えたローラを形成するために積層されるように適応されている。
【０００８】
本開示の別の態様において、中央シャフトと、中央シャフト上に積層されるように適応された複数のローラエレメントとを備えた、熱伝達エレメントを形成するためのローラが提供される。各ローラエレメントは外周部を規定しており、この外周部は、外周部に沿って幾何学的特徴を有するように形成されている。１つの実施の形態において、各ローラエレメントは、平らな形状又は平らでない形状のうちの一方を有する実質的に薄い金属シートであってよく、金属シートから切断される。さらに、各ローラエレメントは、円形又は非円形のうちの一方に成形されている。中央シャフトにおける積層されたローラエレメントは、周面に対応する熱伝達エレメントを形成するために、積層されたローラエレメントの幾何学的特徴に対応する周面を備えたローラを形成している。１つの態様において、幾何学的形状は、一切制限されることなく、起伏、波形、平坦部、切欠、リブ、タブ、凹み及び小波形のうちの少なくとも１つであってよく、これらは、所要の工具によって切り込まれるか、又はレーザ又はあらゆるその他のデジタル方法によって切り込まれてよい。
【０００９】
１つの実施の形態において、各ローラエレメントは、外周部とは反対側の内周部を規定する切抜き部を有し、各ローラエレメントは、この切抜き部に通すことで中央シャフトに積層される。
【００１０】
１つの実施の形態において、中央シャフトへの複数のローラエレメントの適切な積層を可能にする係合配列が提供される。係合配列は、中央シャフトの表面に長手方向に延びた係合部材と、中央シャフトに複数のローラエレメントを積層するために係合部材と合致するように各ローラエレメントの内周部から下方へ延びた相補的な係合部材と、を含んでよい。係合部材は溝であってよく、相補的な係合部材は突出部であってよい。
【００１１】
本開示の別の態様において、ローラを形成する方法が提供される。この方法は、
中央シャフトを形成し、
金属シートから、複数のローラエレメントであって、各ローラエレメントは外周部を規定している、複数のローラエレメントを切断し、
各ローラエレメントの外周部に沿って幾何学的特徴を形成し、
積層されたローラエレメントの幾何学的特徴に対応する周面を備えたローラを形成して該周面に対応する熱伝達エレメントを形成するために、中央シャフトに複数のローラエレメントを積層することを含む。
【００１２】
本開示の１つの別の態様において、熱交換器の熱伝達エレメントを形成するためのローラ配列が提供される。ローラ配列は、
一対のローラであって、各ローラは、中央シャフトと、
それぞれが外周部を規定する複数のローラエレメントと、を有し、各ローラエレメントは、ローラエレメントの外周部に形成された幾何学的特徴を有し、複数のローラエレメントは中央シャフトに積層されるように適応されており、
中央シャフトに積層されたローラエレメントは、積層されたローラエレメントの幾何学的特徴に対応する周面を備えたローラを形成し、
一対のローラは、ニップを形成するように間隔を置いて平行に配置されており、前記一対のローラは、周面に対応する熱伝達エレメントを形成するために、ニップが金属シートを受容することができるようにそれぞれの軸線に沿って回転可能である。
【００１３】
本開示のさらに別の態様において、熱交換器の熱伝達エレメントを形成する方法が提供される。この方法は、ニップを形成するように間隔を置いて一対のローラを配置することを含み、ローラの対はそのそれぞれの軸線に沿って回転可能であり、各ローラは、
中央シャフトと、
それぞれが外周部を形成する複数のローラエレメントと、を有し、各ローラエレメントは、その外周部に沿って形成された幾何学的特徴を有し、複数のローラエレメントは中央シャフト上に積層されるように適応されており、
中央シャフトにおける積層されたローラエレメントは、積層されたローラエレメントの幾何学的特徴に対応する周面を備えたローラを形成し、
一対のローラの周面に対応する熱伝達エレメントを形成するために前記一対のローラのニップに金属シートを通過させることを含む。
【００１４】
方法及びローラ配列の上記態様の１つの実施の形態において、ローラの形成は、中央シャフト上に積層せずに行われてもよい。
【００１５】
これらは、本開示の他の態様とともに、本開示を特徴付ける新規性の様々な特徴と相まって、特に本開示によって指摘される。本開示、その作動の利点、及びその使用をより理解するために、本開示の典型的な実施の形態が例示されている添付の図面及び説明が参照されるべきである。
【００１６】
本開示の利点及び特徴は、同じ要素が同じ符号によって識別されている添付の図面に関連した以下の詳細な説明及び請求項を参照することによりさらに理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】本開示の典型的な実施の形態による、熱交換器の熱伝達エレメントを形成するための部分的に積層されたローラの斜視図である。
【図１Ｂ】本開示の典型的な実施の形態による、熱交換器の熱伝達エレメントを形成するための部分的に積層されたローラの側面図である。
【図１Ｃ】本開示の典型的な実施の形態による、熱交換器の熱伝達エレメントを形成するための完全に積層されたローラの側面図を示している。
【図２Ａ】本開示の典型的な実施の形態による、図１Ａ〜図１Ｃのローラのローラエレメントの正面図を示している。
【図２Ｂ】本開示の典型的な実施の形態による、図１Ａ〜図１Ｃのローラのローラエレメントの側面図を示している。
【図３】本開示の典型的な実施の形態による、図１Ａ〜図１Ｃのローラを形成するための方法の流れ図を示している。
【図４】本開示の典型的な実施の形態による、熱交換器の熱伝達エレメントを形成するためのローラ配列の斜視図を示している。
【図５】本開示の典型的な実施の形態による、図４のローラ配列を利用することによって熱伝達エレメントを形成するための方法の流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
同じ参照符号は、複数の図面の説明を通じて同じ部材を示している。
【００１９】
本開示の詳細な説明
本開示の十分な理解のために、上述の図面に関連して、添付の請求項を含む以下の詳細な説明が参照される。以下の記載において、説明のために、本開示の十分な理解を提供するために多数の特定の詳細が示されている。しかしながら、これらの特定の詳細なしに本開示を実施することができることが当業者に明らかになるであろう。他の例において、開示が不明確になることを回避するために、構造及び装置はブロック図の形式でのみ示されている。この明細書において、「１つの実施の形態」、「ある実施の形態」、「別の実施の形態」、「様々な実施の形態」とは、その実施の形態に関して説明される特定の特性、構造又は特徴が、本開示の少なくとも１つの実施の形態に含まれていることを意味する。明細書における様々な箇所における「１つの実施の形態では」との語句の出現は、必ずしも、全てが同じ実施の形態を云うのでも、他の実施の形態を相互に除外する別個の若しくは択一的な実施の形態でもない。さらに、幾つかの実施の形態によって示されるが、他の実施の形態によっては示されない様々な特徴が記載されている。同様に、幾つかの実施の形態のための必要条件であるが、他の実施の形態の必要条件ではない様々な実施の形態が記載されている。
【００２０】
以下の記載は、例示のための多くの具体的事項を含むが、当業者は、これらの具体的事項に対する多くのバリエーション及び／又は変更が本開示の範囲に含まれることを認めるであろう。同様に、本開示の特徴の多くは、互いに置き換えて、又は互いに関連して記載されているが、当業者は、これらの特徴の多くを、他の特徴から独立して提供することができることを認めるであろう。したがって、本開示のこの記載は、本開示に対する一般性のいかなる損失なく、また本開示に制限を課すことなく示されている。さらに、「内側」、「外側」、「遠位」、「近位」、「中間」などの相対的な用語は、ここではいかなる順序、高さ、又は重要性をも示すものではなく、１つの要素を別の要素から区別するために用いられている。さらに、ここでの単数での記載は量の制限を意味するのではなく、その引用された物の少なくとも１つの存在を意味する。
【００２１】
ここで図１Ａ〜図１Ｃを参照すると、本開示の典型的な実施の形態による、熱交換器の熱伝達エレメントを形成するためのローラ１００の斜視図及び側面図がそれぞれ示されている。ローラ１００は、熱伝達エレメントを形成するためのスタンプ成形ダイである。ローラ１００は、中央シャフト１１０を有する。中央シャフト１１０は、工業的要求に応じて、あらゆる適切な長さ及び直径の金属シャフトであってよい。中央シャフト１１０は、互いに反対側の遠位端部１１２ａ及び近位端部１１２ｂと、遠位端部１１２ａと近位端部１１２ｂとの間に延びた中間部分１１２ｃとを有する。１つの態様において、遠位端部１１２ａ及び近位端部１１２ｂは、軸線を中心に中央シャフト１１０を回転させる適切な機械的配列に作用的に結合されるためのフランジを有してよい。
【００２２】
さらに、ローラ１００は、複数のローラエレメント１２０を有する。ローラエレメント１２０は、中央シャフト１１０上に積層されるように適応されていてよい。
【００２３】
本開示の１つの好適な実施の形態において、ローラエレメント１２０は、中央シャフト１１０などの中央シャフトを必要とせずにローラを形成するように積層されてよい。例えば、中央シャフトを有さないローラは、一連のローラエレメント１２０から製造されてよく、積層されたアセンブリの各端部におけるスタブシャフトを中心に回転させられてよい。
【００２４】
各ローラエレメント１２０は、実質的に薄い金属シートであり、これらの金属シートは、平らであっても、平らでなくてもよく、概して、積層されたときに、所要の加熱エレメント形成ロールの特徴を形成するように、所要の周面ジオメトリの金属シートを切断することによって得られる。１つの実施の形態において、ローラエレメント１２０は円形であってよいが、別の実施の形態ではローラエレメント１２０は円形以外のあらゆる形状であってよい。さらに、１つの別の実施の形態において、ローラエレメント１２０は、レーザ切断法、ウォータジェット切断法、又は従来公知のあらゆるその他の適切なデジタル式切断法のうちの１つによって切断されてよい。ローラエレメント１２０の正面図及び側面図はそれぞれ、図２Ａ及び図２Ｂに示されており、図１Ａ〜図１Ｃに関連して説明される。各ローラエレメント１２０は、外周部１２２を有する。さらに、各ローラエレメント１２０は、中央でローラエレメントを貫通して形成された切抜き部１２４を有し、この切抜き部１２４は、外周部１２２とは反対側の内周部１２６を形成している。各ローラエレメント１２０は、その外周部１２２に沿って形成された幾何学的特徴１３０を有する。１つの実施の形態において、幾何学的特徴１３０は、起伏、波形、平坦部、切欠、リブ、タブ、凹み及び小波形のうちの少なくとも１つを含んでよいがこれらに限定されず、これらは、所要の工具によって切り込まれるか、又はレーザ又はあらゆるその他のデジタル式方法によって切り込まれてよい。本開示の範囲から逸脱することなく、各ローラエレメント１２０は、起伏セクション、波形セクション、平坦セクション、切欠セクション、リブセクション、タブセクション、凹みセクション、及び小波形セクションなどの幾何学的特徴１３０、又はあらゆる所望の組合せで又は単独で、あらゆるその他の幾何学的特徴を有していてよい。
【００２５】
前述のように、１つの実施の形態において、各ローラエレメント１２０は、中央シャフト１１０上に積層されるように適応されている。複数のローラエレメント１２０のそれぞれは、フランジ付きの遠位端部１１２ａ及び近位端部１１２ｂを除いて、中央シャフト１１０の中間部分１１２ｃの全長にわたって積層されるように適応されている。ローラエレメント１２０は、切抜き部１２４に通すことで中央シャフト１１０上に中間部分１１２ｃにわたって適合式に積層されてよい。図１Ａ及び図１Ｂには、中央シャフト１１０の一部分のみが示されている。さらに、図１Ｃには、ローラエレメント１２０は、ローラ１００を形成するための中央シャフト１１０の中間部分１１２ｃの全長にわたって積層された状態で示されている。本開示の１つの実施の形態において、中央シャフト１１０に沿ったローラエレメント１２０の適切な積層のために、係合配列１４０が設けられていてよい。係合配列１４０は、中央シャフト１１０の表面１１４に長手方向に延びた係合部材１４２を含んでよい。係合配列１４０は、さらに、中央シャフト１１０上に複数のローラエレメント１２０を積層するために、係合部材１４２とはまり合うように各ローラエレメント１２０の内周部１２６から下方へ延びた相補的な係合部材１４４を含んでよい。係合配列１４０の態様の１つは、雄−雌係合配列であり、この場合、係合部材１４２は溝であってよく、相補的な係合部材１４４は、溝にはまり合う突出部であってよい。
【００２６】
中央シャフト１１０における積層されたローラエレメント１２０は、積層されたローラエレメント１２０の幾何学的特徴１３０に対応する周面１５０を備えたローラ１００を形成している。
【００２７】
さらに、１つの実施の形態において、図４により明白に示されているように、積層されたローラエレメント１２０は、２つの支持プレート１６２，１６４の間に支持され、様々な延在したねじ山付ロッド・ナット組合せ１７０（ロッド及びナット組合せ１７０）を使用することによって掴まれている。支持プレート１６２，１６４は、中央シャフト１１０の中間部分１１２ｃにおける積層されたローラエレメント１２０の両端部に配置されていてよい。さらに、ロッド及びナット組合せ１７０は、支持プレート１６２，１６４と共に、積層されたローラエレメント１２０を掴むために使用されてよい。各ローラエレメント１２０は、貫通孔１２８（図２Ａに示されている）を有してよく、ロッド及びナット組合せ１７０が、やはり貫通孔（図示せず）を有してよい支持プレート１６２，１６４と共に、中央シャフト１１０上においてローラエレメントを掴むことができる。延在したねじ山付きロッド１７２は、積層されたローラエレメント１２０の同心状の貫通孔１２８に挿入されてよく、ナット１７４が、延在したロッド１６２に螺合させられてよく、これにより、支持プレート１６２，１６４と共に、積層されたローラエレメント１２０を掴む。
【００２８】
積層されたローラエレメント１２０の幾何学的特徴１３０に対応するローラ１００の周面１５０を形成する積層されたローラエレメント１２０は、周面１５０に対応する熱伝達エレメントを形成するために利用され、図４及び図５に関連して以下で説明する。
【００２９】
ここで図３を参照すると、本開示の典型的な実施の形態による、ローラ１００を形成するための方法２００の流れ図が示されている。方法２００の２１０において、レーザ切断法、ウォータジェット切断法、又は従来公知のあらゆるその他の適切の方法を用いることによって金属シートから様々なローラエレメント１２０が切断される。２２０において、各ローラエレメント１２０の外周部１２２に沿って幾何学的特徴１３０が形成される。さらに、２３０において、ローラエレメント１２０は積層される。１つの実施の形態において、ローラエレメント１２０の積層は、上で説明したようにして中央シャフト１１０において行われてよい。しかしながら、別の実施の形態では、ローラエレメント１２０の積層は、中央シャフト１１０を用いずに行われてもよい。さらに、１つの実施の形態において、上で説明したように、様々なローラエレメント１２０の積層は、中央シャフト１１０において行われるならば、このような積層は係合配列１４０によって可能にされてもよい。様々な構成部材、その形成、及びその積層の詳細な説明は、開示を簡潔にするためにここでは省略されている図１Ａ〜図２Ｂの上記説明が参照されてよい。
【００３０】
ここで図４を参照すると、本開示の典型的な実施の形態によれば、ローラ配列３００は、ローラ１００の周面１５０に対応する熱伝達エレメントの形成のために設けられていてよい。図４に示されたローラ配列３００を、図１Ａ〜図３に関連して説明する。ローラ配列３００は、ローラ１００などの一対のローラを含む。簡潔にするために、ここではローラ１００の説明の繰返しは省かれ、上で説明したローラ１００の全ての限定が、ここで関連する。ローラ１００の対は、ニップ３１０を形成するように、平行な関係で、実質的に間隔を置いて配置されている。各ローラ１００は、ニップ３１０が金属シート‘Ｍ’を受容することができるように、他方のローラとは反対方向に軸線を中心にして回転可能である。金属シート‘Ｍ’は、ローラ１００の間のニップ３１０を通過する間にプレスされてよく、これにより、ローラ１００の周面１５０に対応する幾何学的特徴１３０を備えた熱伝達エレメント４００を形成する。
【００３１】
ここで図５を参照すると、本開示の典型的な実施の形態による、熱伝達エレメント４００を形成するための方法５００の流れ図が示されている。熱伝達エレメント４００は、図４のローラ配列３００によって形成されてよい。５１０において、ローラ１００の対は、図４に関連して上述した形式で配置される。さらに、５２０において、金属シート‘Ｍ’は、ローラ１００の対のニップ３１０を通過させられ、これにより、上で説明したように、ローラ１００の周面１５０に対応する幾何学的特徴１３０を備えた熱伝達エレメント４００を形成する。簡略化のため、同じ説明の繰返しはここでは省略されている。
【００３２】
本開示のローラは、様々な領域において有利である。幾何学的特徴を備えたローラは、慣用の機械加工されるローラと比べ、比較的経済的で、形成するのが容易で、形成にかかる時間がより短い。ローラを形成するように積層されたローラエレメント（幾何学的特徴を備える）は、レーザ切断法により容易に製造されてよく、コストを低減し、開発時間を数ヶ月から数時間まで短縮する。ローラエレメントを開発することに関連する主要なコストは、慣用の熱伝達エレメントを形成するときに、必要な機械加工プロセスを排除することにより、著しく低減される。さらに、幾何学的特徴の形成は、今や、利用可能な機械加工プロセスに限定されないので、将来の要求に応じて、様々な新たなジオメトリの形成の範囲を拡大する。さらに、様々なローラエレメントの積層により、新たな熱伝達エレメントプロフィルが形成されることが必要になるたびにローラ配列からローラを着脱することが回避される。
【００３３】
本開示の特定の実施の形態の前記説明は、例示及び説明の目的のために提示されている。本開示の特定の実施の形態は、網羅的であること又は本開示を開示されたまさにその形態に限定しようとしているわけではなく、前記説明に照らして多くの変更及びバリエーションが明らかに可能である。実施の形態は、本開示の原理及びその実用的な用途を最もよく説明し、これにより当業者が、本開示及び意図した特定の使用に適した様々な変更を備えた様々な実施の形態を最もよく利用することを可能にするために、選択及び説明された。状況が示唆する又は好適であるとするように、様々な省略及び均等物の代用が想定されているが、それらは、本開示の請求項の思想又は範囲から逸脱することなく適用及び実施を網羅することが意図されている。
【符号の説明】
【００３４】
１００  ローラ
１１０  中央シャフト
１１２ａ  遠位端部
１１２ｂ  近位端部
１１２ｃ  中間部分
１１４  中央シャフトの表面
１２０  ローラエレメント
１２２  外周部
１２４  切抜き部
１２６  内周部
１２８  貫通孔
１３０  幾何学的特徴
１４０  係合配列
１４２  係合部材
１４４  相補的な係合部材
１５０  周面
１６２，１６４  支持プレート
１７０  延在したねじ山付ロッド及びナット組合せ
１７２  延在したねじ山付ロッド
１７４  ナット
２００  ローラを形成する方法
２１０−２３０  方法ステップ
３００  ローラ配列
３１０  ニップ
４００  熱伝達エレメント
５００  熱伝達エレメントを形成する方法
５１０−５２０  方法ステップ
‘Ｍ’  金属シート
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図５】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図４】
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【外国語明細書】
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