(57)【要約】【課題】粘着層を保護する剥離層を除去する際に不用意に表示層を剥ぎ取ることがなく、また用済み後に剥ぎ取った表示層のカールが改善された昜剥離性シートを提供する。【解決手段】表示層、仮接着層、粘着層、剥離層からなる昜剥離性シートであって、表示層と仮接着層の間の剥離強度Ａが１５〜１００ｇｆ／５０ｍｍであり、粘着層と剥離層の間の剥離強度Ｂが５ｇｆ／５０ｍｍ以上であり、Ａ−Ｂが少なくとも１０ｇｆ／５０ｍｍであることを特徴とする昜剥離性シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示層、仮接着層、粘着層、剥離層からなる昜剥離性シートであって、
表示層と仮接着層の間の剥離強度Ａが１５〜１００ｇｆ／５０ｍｍであり、
粘着層と剥離層の間の剥離強度Ｂが５ｇｆ／５０ｍｍ以上であり、
Ａ−Ｂが少なくとも１０ｇｆ／５０ｍｍであることを特徴とする昜剥離性シート。
【請求項２】
仮接着層と粘着層の間において、仮接着層側がコロナ放電処理されていることを特徴とする請求項１に記載の昜剥離性シート。
【請求項３】
周縁部のうち少なくとも一箇所が、粘着層が設けられていない剥離開始部とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の昜剥離性シート。
【請求項４】
周縁部のうち少なくとも一箇所が、仮接着層及び粘着層が設けられていない剥離開始部とされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の昜剥離性シート。
【請求項５】
直角に折り曲げた際の回復角度が、表示層と剥離層の間で１０度以上異なることを特徴とする請求項４に記載の昜剥離性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昜剥離性シートに関し、詳しくは、配送物等に貼着され、且つ該シートの表示層を剥離することができる昜剥離性シートに係り、特に、配送中等は表示層が不用意に剥離することがなく、意図的に剥離した際には表示層のカールが改善されるとともに、該シートの粘着層を保護するための剥離層を除去する際に誤って表示層を剥ぎ取ることがない昜剥離性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住所等を記載して配送物等の表面に貼着し、配送後に剥がして配達伝票として利用できる宛先ラベルが宅配業者等に使用されている。
また、商品に貼り付けてキャンペーン対象商品であることを表示し、販売後に顧客が剥ぎ取ってキャンペーン応募券として利用するようなシールが使用されている。
更には、個人情報等の秘密を要する情報を覆い隠すために貼着され、その情報を見る際に剥ぎ取る隠蔽シートが利用されている。
【０００３】
このような、一旦は所定の目的のために貼着され、該目的を果たした後に別の目的のために剥ぎ取られるシート（このようなシートを昜剥離性シートと称する）は、一般に、情報を表示するための表示層、表示層を仮接着して必要に応じて表示層を剥ぎ取るための仮接着層、表示層を貼着対象物（配送物や商品等）の表面に貼着するための粘着層、粘着層を保護すると共に当該昜剥離性シートを貼着対象物に貼着する直前に剥ぎ取られる剥離層、を順に積層してなる（特許文献１〜６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２４３９１９号公報
【特許文献２】特開２００４−２１６８８６号公報
【特許文献３】特開２０００−１５５５２８号公報
【特許文献４】特開平１１−３４８１７０号公報
【特許文献５】特開平１１−３３４２４９号公報
【特許文献６】特開平１１−２７７６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような昜剥離性シートは貼着対象物に貼着される直前に剥離層が取り除かれ、粘着層の粘着力を利用して貼着対象物に貼着され、当初の役目を果たした後に表示層を仮接着層から剥離させて取り除くことができるように構成されている。
しかしながら、従来の昜剥離性シートは、剥離した表示層がカールし易く、その結果、表示層の内容易を視認しにくく、また、積み重ねが困難であるので保管もしにくいという問題を含んでいる。また、粘着層と剥離層の間、及び仮接着層と表示層の間において、双方とも人の手で容易に剥ぎ取ることができる程度の弱接着状態にする必要があるので、剥離層を剥ぎ取るつもりで誤って表示層を剥ぎ取るようなトラブルが起こりやすい。
【０００６】
本発明はかかる実情に鑑み、上記、従来技術の問題点を解消し、剥離した表示層のカールの問題を解消するとともに、剥離層を除去する際に誤って表示層を剥ぎ取るようなトラブルが生じにくい昜剥離性シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、表示層のカールの原因について検討したところ、表示層と仮接着層との接着力が強いと、表示層を仮接着層から強い力で引き剥がすため表示層の仮接着層と接していた側のみが引き伸ばされ、その結果、引き伸ばされない反対側（表示側）に丸くカールすることが原因であることを突きとめた。そして、カールの問題を解決せんとして、表示層と仮接着層との接着力を弱くすると、配送中に表示層が不用意に剥がれたり、部分的に剥がれてシワが入ったり、更には、易剥離性シートを配送物に貼着しようとして粘着層から剥離層を剥離除去する際に、表示層を剥離してしまうといったトラブルが発生することが判明した。
【０００８】
そこで、これらの問題を解決せんとして鋭意検討した結果、表示層と仮接着層との剥離強度及び粘着層と剥離層との剥離強度が相関関係にあり、両剥離強度を調整することにより、上記問題が解決されることを見い出し、本発明を完成するに至った。
本発明の第１は、表示層、仮接着層、粘着層、剥離層からなる昜剥離性シートであって、表示層と仮接着層の間の剥離強度Ａが１５〜１００ｇｆ／５０ｍｍであり、粘着層と剥離層の間の剥離強度Ｂが５ｇｆ／５０ｍｍ以上であり、Ａ−Ｂが少なくとも１０ｇｆ／５０ｍｍである昜剥離性シートを内容とする。
【０００９】
本発明の特徴の第２は、仮接着層と粘着層の間において、仮接着層側がコロナ放電処理されている上記の昜剥離性シートを内容とする。
【００１０】
本発明の特徴の第３は、周縁部のうち少なくとも一箇所が、粘着層が設けられていない剥離開始部とされている上記の昜剥離性シートを内容とする。
【００１１】
本発明の特徴の第４は、周縁部のうち少なくとも一箇所が、仮接着層及び粘着層が設けられていない剥離開始部とされている上記の昜剥離性シートを内容とする。
【００１２】
本発明の特徴の第５は、直角に折り曲げた際の回復角度が、表示層と剥離層の間で１０度以上異なる上記の昜剥離性シートを内容とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の昜剥離性シートによれば、表示層と仮接着層の間の剥離強度Ａが１５〜１００ｇｆ／５０ｍｍとされているので、配送中等において表示層が不用意に剥離することがなく、また、剥ぎ取った表示層が殆どカールせず、従って表示内容が視認し易く、また、積み重ねができるので保管も容易である。
また、粘着層と剥離層の間の剥離強度Ｂが５ｇｆ／５０ｍｍ以上であり、Ａ−Ｂが少なくとも１０ｇｆ／５０ｍｍであるので、表示層よりも剥離層が優先的に剥離される。従って、剥離層を剥ぎ取ろうとして誤って表示層を剥ぎ取ってしまうというトラブルを防ぐことができる。
【００１４】
仮接着層と粘着層の間において、仮接着層側をコロナ放電処理することにより、仮接着粗と粘着層の間を剥離するようなトラブルを防ぐことができる。
【００１５】
周縁部の少なくとも一箇所を、粘着層が設けられていない剥離開始部とすることにより、剥離開始部に指で触れるだけで剥離層の端部を容易に引き出すことができ、この部分を摘んで引っ張れば、容易且つ確実に剥離層だけを剥ぎ取ることができる。
【００１６】
周縁部のうち少なくとも一箇所を、仮接着層及び粘着層が設けられていない剥離開始部とすることにより、剥離層の端部だけでなく表示層の端部も容易に引き出すことができ、この部分を摘んで引っ張れば、容易且つ確実に貼着対象物から表示層を剥ぎ取ることができる。
【００１７】
直角に折り曲げた際の回復角度が、表示層と剥離層の間で１０度以上異なるように構成することにより、剥離開始部の部分を折り曲げた後に手を離すだけで、自動的に表示層と剥離層の端部が分離するので、剥離層を剥ぎ取りやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明に係る昜剥離性シートの概略説明断面図である。
【図２】図２は剥離開始部を有する昜剥離性シートの概略説明断面図であり、（ａ）は剥離層の剥離に適した剥離開始部を有する例を示し、（ｂ）は特に表示層の剥離に適した剥離開始部を有する例を示す。
【図３】図３は剥離開始部を折り曲げた際の回復角度によって、剥離層の剥離が容易になることを示す概略説明図である。
【図４】図４は本発明に係る昜剥離性シートにおいて、表示層及びこれに積層された粘着層の形状の一例を示す概略説明図である。
【図５】図５（ａ）は図４の昜剥離性シートを切り出すための原紙において、表示層の原紙及びこれに積層する粘着層の形状を示す概略説明図であり、（ｂ）は（ａ）の原紙から昜剥離性シートを切り出す態様を示す概略説明図である。
【図６】図６は本発明に係る昜剥離性シートにおいて、表示層及びこれに積層された粘着層の形状の別例を示す概略説明図である。
【図７】図７（ａ）は図６の昜剥離性シートを切り出すための原紙において、表示層の原紙及びこれに積層する粘着層の形状を示す概略説明図であり、（ｂ）は（ａ）の原紙から昜剥離性シートを切り出す態様を示す概略説明図である。
【図８】図８（ａ）は昜剥離性シートの更なる別例を切り出すための原紙において、表示層の原紙及びこれに積層する粘着層及び仮接着層の形状を示す概略説明図であり、（ｂ）は（ａ）の原紙から昜剥離性シートを切り出す態様を示す概略説明図である。
【図９】図９（ａ）は昜剥離性シートの更なる別例を切り出すための原紙において、表示層の原紙及びこれに積層する粘着層及び仮接着層の形状を示す概略説明図であり、（ｂ）は（ａ）の原紙から昜剥離性シートを切り出す態様を示す概略説明図である。
【図１０】図１０（ａ）は汎用の昜剥離性シートにおける表示層と粘着層の形状を示す概略説明図であり、（ｂ）は（ａ）のシートを切り分けて様々な大きさの昜剥離性シートとすることができることを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明における昜剥離性シート１は、図１に示すように、表示層２、仮接着層３、粘着層４、剥離層５からなり、表示層２と仮接着層３の間の剥離強度Ａが１５〜１００ｇｆ／５０ｍｍであり、粘着層４と剥離層５の間の剥離強度Ｂが５ｇｆ／５０ｍｍ以上であり、Ａ−Ｂが少なくとも１０ｇｆ／５０ｍｍであることを特徴とする。
【００２０】
本発明における表示層２は、住所ラベルとして使用する際には住所等を書き込んだり、あるいはその他必要な表示を予め印刷するための層であり、一旦貼り付けられた昜剥離性シート１のうち、後で剥ぎ取るための部分である。
表示層２は一層のシートであってもよいが、住所ラベルとして使用する場合等には、それぞれ異なる伝票（例えば受注伝票と配達伝票）として使用するために２枚以上綴られた感圧紙を表示層としてもよい。
材質も特に限定されず、後述する仮接着層３と所定の接着力で接着できるとともに、用途に応じて必要とされる機能を有するものであればよい。例えば、本発明の昜剥離性シート１を住所ラベルとして使用する場合には、上述の感圧紙を使用できる他、後でプリンター等を用いて住所等を印字しやすいように感熱紙を使用してもよい。また、コート紙、上質紙、クラフト紙、微塗工紙といった印刷しやすい紙製のものを使用してもよく、印刷後に樹脂等からなる保護層を印刷面に積層したものでもよい。樹脂も使用でき、例えば、隠蔽シートとして使用する場合のように情報表示の必要がない場合には、単に着色されただけの樹脂シートを用いることもできる。
【００２１】
本発明における仮接着層３は、上記した表示層２を一時的に接着しておき、表示層２が剥ぎ取られる際には貼着対象物側に残留する部分である。
仮接着層３の材質は特に限定されず、上記した表示層２と所定の接着力で仮接着されるものであればどのようなものでも採用できる。なお、仮接着とは配送中等のように、剥離させたくない場合には不用意に剥離せず、また意図的に剥離させたい際には容易に剥離できるように、表示層２が仮接着層３と適度の接着強度で接着されていることをいう。
表示層２と仮接着する仮接着層３の具体的な材質については、表示層２の材質にもよるので一概には言えないが、表示層２が紙製の場合にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等の樹脂が好ましい。
表示層２の材質を樹脂製とする場合には仮接着層３を紙製とすることも可能ではあるが、仮接着層３は表示層２を剥ぎ取った後に貼着対象物側に残留する部分なので、必要がない限り目立たないほうが好ましく、硫酸紙やトレーシングペーパー等のように透明又は半透明のものを選択するほうがよい。
【００２２】
紙製の表示層２に樹脂からなる仮接着層３を積層する場合、その方法は特に限定されないが、表示層２となる紙製基材の上に、仮接着層３となる樹脂を押し出し機を用いてカーテン状に押し出す方法が例示できる。この場合、押し出す樹脂の厚さは、通常は１０〜４０μｍ程度である。なお、一般的な押し出し機では押し出す樹脂の厚さを１０μｍ未満にするのは困難であり、４０μｍを超えても本発明の効果にかわりが無く、単に多量の樹脂を使用するだけなので不経済である。
なお、本発明では表示層２を樹脂製にし、仮接着層３を紙製とすることも可能であり、この場合は表示層２になる熱可塑性樹脂を押し出し機でカーテン状に押し出すことになるが、この場合の樹脂の厚みは剥ぎ取る際の引っ張り力で伸びたり破れたりしない程度の厚さ、例えば５０〜１００μｍにするのが好ましい。
【００２３】
本発明では、表示層２と仮接着層３の間の剥離強度Ａが１５〜１００ｇｆ／５０ｍｍとされる。この剥離強度を調節する方法は特に限定されないが、紙製の表示層２の上に樹脂製の仮接着層３を積層する場合は、押し出される樹脂の温度及び押し出された樹脂が表示層２の上に積層されるまでの時間を調節することにより、剥離強度を調節することができる。即ち、積層する樹脂が変質しない範囲において、押し出しの際の樹脂の温度が高いほど剥離強度が強くなり、温度が低いと剥離強度が弱くなる傾向がある。同様に、押し出される樹脂の吐出口と表示層２の間の距離が短いほど剥離強度が強く、長いほど剥離強度が弱くなる傾向がある。
従って、押し出しの際の樹脂の温度や、押し出される樹脂の吐出口と表示層２の間の距離を適切に選択することにより、表示層２と仮接着層３の間の剥離強度を所望の強さに調節することができる。
【００２４】
表示層２と仮接着層３の間の剥離強度が上記の範囲内であれば、使用前の昜剥離性シート１の保管中や貼着対象物に貼り付け後、例えば配送中に、表示層２が不用意に仮接着層３から剥がれることがなく、また、手で引っ張れば容易に表示層を剥ぎ取ることができ、さらに剥ぎ取った表示層が殆どカールすることがない。剥離強度Ａが１００ｇｆ／５０ｍｍを超えた場合、表示層２を手で引っ張って仮接着層３から剥ぎ取るのが困難になるだけでなく、剥ぎ取る際に仮接着層３と接していた側のみが引き伸ばされて、剥ぎ取られた表示層２が反対側（表面側）にカールし、甚だしい場合には筒状に丸まって表示内容が読みにくくなり、伝票等としての使用が困難になる不都合が生じる。また、カールした表示層は積み重ねが困難で保管も面倒である。
なお、剥離強度Ａが１５ｇｆ／５０ｍｍ未満の場合でも表示層２が不用意に剥がれ落ちるとは限らない。しかしながら、本発明においては、上記の通り表示層２と仮接着層３の間の剥離強度Ａと粘着層４と剥離層５の間の剥離強度Ｂとの差Ａ−Ｂが少なくとも１０ｇｆ／５０ｍｍとする必要があるので、剥離強度Ａを１５ｇｆ／５０ｍｍより小さくすれば、剥離強度Ｂが小さくなりすぎて、剥離層５が不用意に剥がれ落ちるおそれが生じる。好ましくは、剥離強度Ａは２０〜１００ｇｆ／５０ｍｍである。
【００２５】
本発明における粘着層４は、当該シート１を貼着対象物に接着するための層である。
粘着層４の材質は通常の粘着剤でよく、例えばアクリル系粘着剤、天然ゴム粘着剤、合成ゴム粘着剤、シリコーン系粘着剤等が全て好適に利用できる。
【００２６】
粘着層４は上記の仮接着層３に積層される。積層する方法は従来の昜剥離性ラベルにおいて粘着剤を塗布する方法と同じでよく、例えばナイフコーター、ロールコーター、ダイコーター、グラビアコーター、スクリーン印刷等の公知の方法により塗布することができる。
塗布厚も従来の昜剥離性シートと同様でよく、乾燥重量で１０〜４０ｇ／ｍ2 程度が好ましい。
【００２７】
なお、仮接着層３は表示層２が剥ぎ取られる際に表示層２と随伴することなく粘着層４を介して貼着対象物側に残留する必要がある。そのためには仮接着層３と粘着層４とは剥離しないようにする必要があり、例えば、粘着層４を積層する前に、予め仮接着層３側をコロナ放電処理等により接着強度を高めておくのが好ましい。
【００２８】
本発明における剥離層５は、上記粘着層４を保護し、粘着層４が目的外の部分と接着するのを防ぐために設けられる層であり、本発明の昜剥離性シート１を貼着対象物に貼り付ける直前に粘着層４から剥ぎ取られる部分である。
剥離層５としては、粘着層４との接着強度が容易に手で剥がせる程度のシート状物が全て使用できるが、通常は紙基材の表面をシリコーン系剥離剤で処理した剥離紙が好適である。この場合に使用される剥離剤としては、例えば信越化学工業（株）、荒川化学工業（株）、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン等から発売されている様々なグレードの剥離紙昜剥離剤のうち、適切なものを選択して用いることができる。
【００２９】
本発明では、粘着層４と剥離層５の間の剥離強度Ｂが５ｇｆ／５０ｍｍ以上である。なお、このような剥離強度は、例えば、粘着層４として使用する粘着剤と、剥離層５の表面処理に使用する剥離剤の組み合わせを適切に選択することにより得られる。
この剥離強度Ｂが５ｇｆ／５０ｍｍ未満だと、昜剥離性シート１の保管中や取り扱い中に剥離層５が不用意に剥離するおそれがある。好ましくは、剥離強度Ｂは１０ｇｆ／５０ｍｍ以上である。
【００３０】
本発明では、表示層２と仮接着層３の間の剥離強度Ａと粘着層４と剥離層５の間の剥離強度Ｂとの差Ａ−Ｂが、少なくとも１０ｇｆ／５０ｍｍとする必要がある。その結果、表示層２と剥離層５の両方に剥離させようとする力が掛かった場合に剥離強度の大きい表示層２よりも剥離強度が小さい剥離層５が優先的に剥離される。従って、本発明の昜剥離性シート１を貼着対象物に貼り付けるために剥離層５を粘着層４から剥がそうとする際に、誤って表示層２を剥ぎ取るようなトラブルを防ぐことができる。
剥離強度Ａ−Ｂが１０ｇｆ／５０ｍｍ未満の場合や、粘着層４と剥離層５の間の剥離強度Ｂの方が大きい場合には、剥離層５を剥ぎ取ろうとする際に、誤って表示層２を剥ぎ取るおそれがある。
【００３１】
本発明の昜剥離性シートは、貼着対象物に貼着する部分よりも大きな原紙から貼着する部分をハーフカット（表示層、仮接着層、粘着層、剥離層の４層からなる積層体のうち、剥離層を裁断せずに表示層、仮接着層、粘着層の３層のみを裁断）して、貼着する部分を取り出しやすくすることができる。
【００３２】
また、剥離層５を剥ぎ取りやすくするには、周縁部のうち少なくとも一箇所、好ましくは角部に、図２（ａ）に示したような、粘着層４が設けられていない部分を設け、この部分を剥離開始部６とすればよい。
このようにすれば、剥離開始部６に触れるだけで当該剥離開始部６から剥離層５の端部が分離するので、この部分を把持して引っ張ることにより容易に剥離層５を剥ぎ取ることができる。
【００３３】
図２（ａ）に示すように、昜剥離性シート１の周縁部から粘着層４だけを除いた剥離開始部６（以後、剥離層用剥離開始部６ａと称することがある）は、特に剥離層５の剥離に適している。
このような剥離開始部６ａを設けるには、粘着剤の塗布方法として、グラビアコーターやスクリーン印刷等、場所に応じて塗布する粘着剤の量を調節できる塗布方法を選択して、剥離開始部６ａとしたい場所には粘着剤を塗布しないようにすればよい。
【００３４】
なお、この剥離層用剥離開始部６ａが設けられた昜剥離性シート１から表示層２を剥ぎ取る場合を考慮して、粘着層４がある部分とない部分の境目で仮接着層３を引き千切れるように構成することもできる。この場合、引き千切りやすいよう仮接着層３を薄くしたり、仮接着層３を引き千切る際に仮接着層３が粘着層４から剥離しないように、コロナ放電処理等により仮接着層３と粘着層４の間の接着強度を高めるのが好ましい。
【００３５】
また、図２（ｂ）に示したように、剥離開始部６において粘着層４だけでなく仮接着層３も設けないようにすれば、剥離層５だけでなく表示層２の剥離も容易になる（以後、表示層用剥離開始部６ｂと称することがある）。このようにすれば、剥離開始部６（６ｂ）を摘んで引っ張るだけで、貼着対象物に貼着された昜剥離性シート１から表示層２を剥ぎ取ることができる。
【００３６】
このような表示層用剥離開始部６ｂを設けるために、仮接着層３となる樹脂を所定の形状に積層する方法は特に限定されないが、例えば表示層２となる基材の仮接着層３を設けない位置に被覆材（図示せず）を一時的に被せ、その上から前記基材全面に仮接着層３となる樹脂をカーテン状に押し出して積層し、積層した樹脂が冷却硬化する前に被覆材を剥ぎ取る方法が例示できる。
所定の形状の仮接着層３を積層するためのその他の方法としては、表示層２となる基材に仮接着層３となる樹脂を積層する際に、該樹脂を中割れカーテン状（適所にスリットがあるカーテン状）に押し出す方法がある。
その後、所定の形状に積層された仮接着層３に、グラビアコーターやスクリーン印刷等、場所に応じて塗布する粘着剤の量を調節できる塗布方法により粘着剤を積層すれば、表示層用剥離開始部６ｂを形成することができる。
【００３７】
表示層用剥離開始部６ｂを設けた場合、表示層２を折り曲げた際の回復角度と、剥離層５を折り曲げた際の回復角度が異なれば、剥離層５も剥離させやすくなる。
即ち、図３（ａ）に示したように、表示層用剥離開始部６ｂにおいて表示層２と剥離層５を同時に折り曲げれば、表示層２と剥離層５の形状はそれぞれある程度まで回復するが、回復性の度合いが異なれば、図３（ｂ）に示すように、表示層２と剥離層５の端部が分離するので、この部分を摘んで剥離層５を剥ぎ取りやすくなる。表示層２についても同様に剥ぎ取りやすくなる。
回復性の差については、剥離層５の端部が摘みやすくなる程度であれば特に限定されないが、例えば、表示層２と剥離層５を一旦直角に折り曲げてから、力を加えない状態で一定時間（例えば２０秒）放置し、その後の表示層２及び剥離層５の折れ曲がり角度を測定した際に、折れ曲がり角度の差が大きい程好ましいが、１０度以上程度であれば、剥離層５の端部を容易に摘むことができる。
【００３８】
本発明においては、図２（ａ）のような剥離層用剥離開始部６ａと、図２（ｂ）のような表示層用剥離開始部６ｂの両方を、一枚の昜剥離性シート１に設けることもできる。
【００３９】
なお、仮接着層３に印刷を施して、表示層２を剥ぎ取ったときに第２の表示が現れるようにすることもできる。仮接着層３が樹脂製の場合には、該樹脂を表示層２に積層し、樹脂が冷却硬化した後にコロナ放電処理を施してから、表示したい内容を鏡文字等のように表裏逆の態様で印刷し、その上に粘着層４を積層すればよい。
仮接着層３が紙製である場合には、仮接着層３になる紙製シートに普通に印刷してから透明樹脂製の表示層２を積層すればよい。仮接着層３が透明又は半透明である場合には、裏面（粘着層４が積層される面）に表裏逆の態様で印刷してもよい。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例を挙げて更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００４１】
実施例１
表示層としてラベル用感熱紙（日本製紙製、型番：ＴＰ６０ＫＳ−Ｆ１）を用い、この裏面に、押し出し機を用いてポリエチレン樹脂（ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー製、型番：ＮＵＣ８００９）をカーテン状に押し出し（樹脂温度２９０℃）、厚さ１８μｍの仮接着層を形成した。
次に、仮接着層にコロナ放電処理を施した後、スクリーン印刷法によりアクリルエマルジョン粘着剤を塗布してから乾燥させて粘着層を形成した。なお粘着剤は乾燥後における粘着層の重量が２０ｇ／ｍ2 になるように塗布した。
この上からシリコーン剥離紙（信越化学工業製、型番：Ｘ６２−１８７６Ａ／Ｂ）を貼り付け、剥離層とし、昜剥離性シートを得た。
このようにして得られた昜剥離性シートを幅５０ｍｍの帯状に裁断し、島津製作所製のオートグラフ（型番：ＡＧＳ−Ｈ）を用いて粘着層から剥離層を剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離させ、剥離強度Ｂを測定したところ、５ｇｆ／５０ｍｍであった。
同様に感熱紙（表示層）と仮接着層の間についても剥離強度Ａを測定したところ、結果は１５ｇｆ／５０ｍｍであった。従って、剥離強度Ａ−Ｂは、１０ｇｆ／５０ｍｍであった。
【００４２】
上記の昜剥離性シートを２００×１５ｃｍに裁断して得られた６０個を、コピー用紙が１０００枚入った市販段ボール箱（２３×２３×３２ｃｍ）６０個の表面にそれぞれ貼り付けた。裁断から貼り付けまでの間に、剥離層が不用意に剥がれたものが若干（３個）見られたが、剥離層を剥ぎ取る際に表示層が不用意に剥がれたものは皆無であった。
上記昜剥離性シートが貼り付けられた段ボール箱をトラックに乗せ、４×５列に並べて３段に積み重ねた状態でトラックを１００ｋｍ走行させ、その後、昜剥離性シートを観察したところ、いずれの昜剥離性シートにも表示層の剥がれ等の異常は見られなかった。
また、貼り付けられた昜剥離性シートの表示層（感熱紙）はいずれも手で容易に剥ぎ取ることができた。なお、剥ぎ取った後の表示層のカールは小さく、表示内容の視認性は良好で、また、積み重ねも可能で保管上も問題がないことが確認された。
【００４３】
実施例２−９、比較例１−４
樹脂の温度及び吐出口と表示層の距離を適切に変えることにより剥離強度Ａを調節し、粘着剤と剥離剤の組み合わせを適切に変えることにより剥離強度Ｂを調節して、剥離強度Ａ及び剥離強度Ｂを表１に示すように変更した他は実施例１と同様にして易剥離性シートを得、実施例１と同様の方法で、下記の基準により評価した。結果を表１に示す。
（イ）配送後の易剥離性シートの状態：
○：表示層の剥がれやシワなし。
×：表示層の剥がれ及びシワあり。
（ロ）剥離層の不用意な剥離：
○：不用意な剥離が発生しない。
△：不用意な剥離が発生する場合がある（５％以下）。
×：不用意な剥離が発生する。
（ハ）剥離層の剥ぎ取り時における表示層の剥離：
○：表示層の剥がれなし。
×：表示層の剥がれあり。
（ニ）表示層のカール：
○：剥ぎ取った表示層のカールが小さく、表示内容の視認性が良好である。
×：剥ぎ取った表示層のカールが大きく、表示内容の視認性が不良である。
（ホ）表示層の保存性：
○：剥ぎ取った表示層の積み重ねが可能で、保存性が良好である。
×：剥ぎ取った表示層の積み重ねができず、一旦逆の方向に反らせてカールを小さくしてからでないと積み重ねができず、保存性が不良である。
（ヘ）総合評価：
○：易剥離性シートとして良好である。
×：易剥離性シートとして不良である。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
実施例１０
粘着層４を図４に示した形状に塗布して、図２（ａ）に示す剥離層用剥離開始部６ａを設けた他は実施例１と同様にして昜剥離性シート（ａ）を作成した。なお、粘着層４の形状については、スクリーン印刷法により粘着剤を図５（ａ）のように塗布した後、図５（ｂ）のように裁断することにより図４の形状とした。
また、仮接着層３も粘着層４と同じ形状にして、図２（ｂ）に示す表示層用剥離開始部６ｂを設けた他は上記と同様にして昜剥離性シート（ｂ）を作成した。仮接着層３の形状については、円形の被覆材（図示せず）をそれぞれ結束糸で数珠繋ぎにした後、図５（ａ）における仮接着層３を設けない位置に被覆材を配置し、その上からポリエチレン樹脂をカーテン状に押し出して積層し、当該ポリエチレン樹脂が固まる前に結束糸を引っ張って被覆材を取り除くことにより仮接着層３を図５（ａ）の形状とし、その後、易剥離性シート（ａ）と同様の方法で粘着層４を形成してから、図５（ｂ）のように裁断することにより図４の形状とした。
【００４６】
実施例１１
粘着層４を図６に示した形状に塗布して、図２（ａ）に示す剥離層用剥離開始部６ａを設けた他は実施例５と同様にして昜剥離性シート（ａ）を作成した。なお、粘着層４の形状については、スクリーン印刷法により粘着剤を図７（ａ）のように塗布した後、図７（ｂ）のように裁断することにより図６の形状とした。
また、仮接着層３も粘着層４と同じ形状にして、図２（ｂ）に示す表示層用剥離開始部６ｂを設けた他は上記と同様にして昜剥離性シート（ｂ）を作成した。仮接着層３の形状については、ポリエチレン樹脂を中割れカーテン状に押し出して積層することにより仮接着層３を図７（ａ）の形状とし、その後図７（ｂ）のように裁断することにより図６の形状とした。なお図７（ａ）の形状の仮接着層３はテープ状の被覆材を表示層の上に配置し、ポリエチレン樹脂をカーテン状に押し出して積層してからポリエチレン樹脂が固まる前に被覆材を取り除くことによっても得ることができる。
【００４７】
実施例１２
上下の角部のいずれか一方を図２（ａ）に示す剥離層用剥離開始部６ａとし、他方を図２（ｂ）に示す表示層用剥離開始部６ｂとした他は実施例５と同様にして昜剥離性シートを作成した。
このような昜剥離性シート１は、実施例５の易剥離性シート（ｂ）において、仮接着層３を積層する際に被覆材の配列間隔を２倍にしたうえで、粘着層４を実施例５と同様にすることにより、仮接着層３及び粘着層４を図８（ａ）のように形成してから、図８（ｂ）のように裁断することにより得られる。
なお、図８に示した方法で昜剥離性シート１を作成すれば、剥離層用剥離開始部６ａが上側にあるものと下側にあるものの２種類の昜剥離性シート１が得られる。
【００４８】
実施例１３
実施例６に示した方法で、図２（ａ）に示す剥離層用剥離開始部６ａになる部分と図２（ｂ）に示す表示層用剥離開始部６ｂになる部分を図９（ａ）に示したように交互に設け、図９（ｂ）のように裁断したほかは実施例１と同様にして昜剥離性シート１を作成した。
【００４９】
実施例１４
細長い粘着層４を図１０（ａ）に示すように縞模様状に設け、且つ裁断しなかったほかは実施例１と同様にして昜剥離性シート１を作成した。なお、仮接着層３を表示層２と同じ形状にしたものを易剥離性シート（ａ）とし、粘着層４と同じ形にしたものを易剥離性シート（ｂ）とする。
この昜剥離性シート１は実用的な大きさの昜剥離性シートを切り出すための原紙として用いることができ、例えば、図１０（ｂ）に示すように様々な大きさの昜剥離性シートを切り出すことができる。この際、切り出される昜剥離性シートの各辺のうち少なくとも一辺が、原紙としての昜剥離性シートにおける粘着層４が設けられていない部分になるように切断すれば、剥離開始部を有する昜剥離性シートが得られる。
【００５０】
実施例１５
表示層２を大王製紙社製の上質紙（型番：ユトリロ上質６４ｇ／ｍ2 、直角に折り曲げた場合の回復角度：６０度）とし、剥離層５を永豊余社製のグラシン紙とした他は実施例６の易剥離性シート（ｂ）と同様にして昜剥離性シートを作成した。
このようにすれば、図３（ａ）のように剥離開始部６を一旦折り曲げてから手を離すと、図３（ｂ）のように表示層２の端部と剥離層５の端部が分離して摘みやすくなるので、表示層２又は剥離層５を剥ぎ取りやすくなる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
叙上のとおり、本発明に係る昜剥離性シートは、表示層、仮接着層、粘着層、剥離層からなり、表示層と仮接着層の間の剥離強度が２０〜１００ｇｆ／５０ｍｍであり、粘着層と剥離層の間の剥離強度が１０ｇｆ／５０ｍｍ以上で且つ表示層と仮接着層の間の剥離強度より１０ｇｆ／５０ｍｍ以上小さいので、剥離層を剥ぎ取ろうとして誤って表示層を剥ぎ取るようなトラブルを防ぐことができるとともに、用済後は表示層を容易に剥離することができ、且つ剥離した表示層のカールは小さく、表示内容の視認性や保管に問題のない、使い勝手の良い昜剥離性シートを提供することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  昜剥離性シート
２  表示層
３  仮接着層
４  粘着層
５  剥離層
６  剥離開始部
６ａ  剥離層用剥離開始部
６ｂ  表示層用剥離開始部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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