(57)【要約】【課題】管材の端末に取り付けた連結用部材の抜け強度が高く、生産性の高い管材の端末構造の提供及びそれを用いた手すり部材の提供を目的とする。【解決手段】金属製管材の端末部に連結用部材を取り付けた管材の端末構造であって、管材の端末の内側に、当該管材の端末部に所定の絞り代が形成されるように連結用部材を圧入し、前記絞り代の部分を縮径方向に絞り加工した絞り加工部となっていることを特徴とする。【選択図】  図１
2014118792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製管材の端末部に連結用部材を取り付けた管材の端末構造であって、
管材の端末の内側に、当該管材の端末部に所定の絞り代が形成されるように連結用部材を圧入し、
前記絞り代の部分は縮径方向に絞り加工した絞り加工部となっていることを特徴とする管材の端末構造。
【請求項２】
前記絞り加工は軸方向を所定の角度だけ傾斜させたポンチを回転させながら前記管材の端部を内側に絞り加工したものであることを特徴とする請求項１記載の管材の端末構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の端末構造からなる管材を用いて組み立てたことを特徴とする手すり部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管材の端末に他の部材との連結用部材を取り付けた構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
管材を他の部材と連結するのに、この管材の端末部にフランジ加工をすることが多いが、フランジ加工をすると、このフランジ部が外部から見え、外観意匠上好ましくない場合がある。
また、外側に突出するフランジ部では連結できない構造もある。
そこで、管材の端部の内側に、他の部材との連結用部材を取り付けることが要求され、例えば、手すり等の分野においては、従来、管材の端末の内側にブッシュ部材を圧入し、さらにブッシュ部材の周囲を管材の内側にＴＩＧや、ＭＩＧ等で溶接をしていた。
しかし、溶接による方法では作業工数が多く、また手すり等の分野では樹脂等の被覆部材が熱変形しやすく、ブッシュ部材の溶接品質が不安定になりやすかった。
特許文献１に管材の内側に配設したスリーブ材に沿って管材の端部を内側に縮径させた構造を開示する。
しかし、同公報に開示する構造はスリーブ材に沿って曲げ加工しているために、このスリーブの表面から内側に曲げることは物理的に不可能であり、その結果、曲げ込み量が少なく、他の部材との連結用部材であるスリーブの充分な抜け強度を確保するのが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２６３７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、管材の端末に取り付けた連結用部材の抜け強度が高く、生産性の高い管材の端末構造の提供及びそれを用いた手すり部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、金属製管材の端末部に連結用部材を取り付けた管材の端末構造であって、管材の端末の内側に、当該管材の端末部に所定の絞り代が形成されるように連結用部材を圧入し、前記絞り代の部分は縮径方向に絞り加工した絞り加工部となっていることを特徴とする。
ここで、絞り加工は管材の端末を内側方向に絞り曲げをできればその手段に制限はないが、例えば軸方向を所定の角度だけ傾斜させたポンチを回転させながら前記管材に摺接させることで端部を内側方向に絞り加工することができる。
このような管材を用いると外観品質や、連結用部材の抜け強度が高く、安定した高品質の手すり部材等の管材製品が得られる。
本発明に係る管材の端末構造は、管材を連結して製作する各種製品に適用できるが、その代表例として手すり部材を挙げたものである。
また、連結用部材は管材の端末部を他の部材に連結するための部材をいい、この連結用部材には連結用の孔やスタッドボルト等が設けられている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る管材の端末構造は、管材の内側に他部材との連結用部材を圧入接合するだけでなく、この管材の端部を外径が縮径するように絞り加工したので、連結用部材の抜け強度が高く、従来の溶接による接合より、組み付け工数が少なくなり、生産性が向上する。
また、手すり部材等、管材の外周部に樹脂被覆したり、塗装等を施した意匠部材であっては、従来のような溶接時の熱による外観不良が発生することも無くなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】管材の端末部の構造及びその製造例を示す。
【図２】本発明に係る管材の端末構造を用いて他の部材と連結した断面構造を示す。
【図３】本発明に係る管材の端末構造を用いた手すり部材の例を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係る管材の端末構造例を以下図面に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されない。
図１はＳＵＳ製の金属の管材１０の外周面に樹脂材からなる被覆部１１を有し、端部に連結用部材１２を圧入し、その後にポンチ２０にて内絞り加工した状態を示す。
管材１０は金属製であり、絞り加工が可能であれば材質に制限がない。
本実施例は手すり部材に用いる管材１０の例であり、断面が円形状のパイプ材の表面に樹脂層の被覆部１１を形成した例になっているが、塗装等の各種表面処理が施されたものであってもよく、溶接工法を用いないので被覆部１１への熱影響がない。
【０００９】
連結用部材１２は圧入しやすいように圧入先端側が縮径した略おわん形状になっている。
また、本実施例では連結用部材１２の中央部に他部材と連結するための連結孔１２ａを設けた例になっている。
管材１０の端部から絞り加工部１０ａの絞り代を考慮し、寸法Ｌｍｍだけ奥側まで連結用部材１２が圧入されている。
これにより、連結用部材１２は圧入部１２ｂにて管材１０の内側に接合されている。
管材１０の端部から内部に連結用部材１２を圧入後に内絞り加工を行う。
スピンカシメ機のポンチ２０を軸中心が角度θ＝２°傾くように設定し、ポンチ２０を１７００ｒｐｍの回転速度で回転させた。
このポンチ２０の先端を管材１０の端部に沿って一周させることで、図１に示すように管材１０の先端が縮径する方向に絞り加工部１０ａが形成される（図１は模式的に表現してある。）。
連結用部材１２が管材１０の内側であって所定の深さまで圧入されているので、連結用部材１２の管材の開口部側の接触部１０ｂより先端側には干渉部がないので充分に内絞り加工ができ、連結用部材１２の抜け強度が高い。
【００１０】
図２に管材同士を連結した例を示す。
本発明に係る端末構造を有する管材１０に対して、その先端部が接触するように他の管材３０を直角方向に当接させる。
本実施例では、他の管材３０の表面にも樹脂材の被覆部３０ａを有し、断面円形のパイプ同士を連結した例である。
管材３０は内部に、めねじ部３１ａを有する中子３１を挿入してある。
ボルト等の連結具１３を管材１０の反対側から連結孔１２ａに挿入し、他の管材３０の中子３１のめねじ部３１ａに螺着することで相互に連結できる。
本発明に係る管材の端末構造は、管材の端末に設けた連結用部材の接合構造に特徴があり、このような管材の端末を連結する他の部材に制限はない。
本実施例ではパイプ同士の連結例であるために、樹脂製の継手部材１４を用いた。
継手部材１４は、絞り加工部１０ａを包み込むための継ぎ凹部１４ａを有し、その反対側に他の管材３０の外周面に当接させるための断面半円状の当接面１４ｂを有する。
なお、連結手段としては本実施例に示したボルト連結構造に限定されない。
【００１１】
図３に本発明に係る管材の端末構造を用いた手すり部材の例を示す。
図３は手すりを駆体等に支持固定する支持部材に、本発明に係る管材１０を用いた例である。
支持部材の他の管材３０と連結した反対側は、フランジ１６を用いて駆体１に図示を省略したボルト等で固定し、カバー部材１５を取り付けた例になっている。
【符号の説明】
【００１２】
１０      管材
１０ａ    絞り加工部
１１      被覆材
１２      連結用部材
１２ａ    連結孔
１２ｂ    圧入部
１３      連結具
１４      継手部材
２０      ポンチ
【図１】
2014118792.tif 000003
【図２】
2014118792.tif 000004
【図３】
2014118792.tif 000005