(57)【要約】【課題】安定した分割が可能なマルチウェルプレートの製造方法、この方法に用いられるプレスツール及びマルチウェルプレートを提供すること。【解決手段】本発明は、穿孔した分割可能なマルチウェルプレートの製造方法に関する。マルチウェルプレートを準備し、１以上の穿孔した切断線を、それぞれの切断線を生成するための穴付きブレード１０でマルチウェルプレートを打ち抜くことによって、マルチウェルプレートの幅方向及び／又は長さ方向に沿って生成する。穴付きブレード１０は硬質で、一端に沿って尖っており、一連の穴が尖った一端からブレードの方向に延びて、一連の尖った硬質の歯と穴とが交互に形成されている。本発明は、さらに、上述の方法に用いられるプレスツール、穿孔した分割可能なマルチウェルプレートに関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）マルチウェルプレートを準備し、
ｂ）１以上の穿孔した切断線を、それぞれの前記切断線を生成するための穴付きブレードを用いて前記マルチウェルプレートを打ち抜くことによって、前記マルチウェルプレートの幅方向及び／又は長さ方向に沿って生成する、
前記穴付きブレードは硬質で、一端に沿って尖っており、一連の穴が尖った前記一端からブレードに向かって延びて、一連の尖った硬質の歯と穴とが交互に形成されている、
穿孔した分割可能なマルチウェルプレートの製造方法。
【請求項２】
前記マルチウェルプレートの厚みは、穿孔した前記切断線の周囲よりも穿孔した前記切断線の部分が薄いことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記切断線は、一つのステップで形成されることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記穴付きブレードは、６〜１４歯又は１〜９歯を備えている、
請求項１、２又は３に記載の方法。
【請求項５】
前記歯は、１〜３０ｍｍの長さである請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記穴は、隣接する前記歯を０．１〜１０ｍｍの間隔で分離している、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記穴は、０．２〜５ｍｍの長さでブレードに向かって延びている、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記穴付きブレードは、カーバイドスチール、ｔｉｎ被覆カーバイドスチール（tin coated carbide steel）又はスチールからなる、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
マルチウェルプレートの幅及び／又は長さ方向に沿った、１以上の、穿孔し、任意に狭窄された切断線であって、当該マルチウェルプレートを小さい板部又はストリップに分離する切断線を備え、
前記切断線は、
最も狭い点において、隣接する板部又はストリップ間を０．０２〜１ｍｍの間隔で離間させ、
最も広い点において、隣接する板部又はストリップ間を０．０５〜１．０ｍｍの間隔で離間させている、
穿孔した分割可能なマルチウェルプレート。
【請求項１０】
前記切断線は６〜４５の孔を備えている、又は、前記切断線は８〜１８の孔を備えている、
請求項１０に記載の穿孔した分割可能なマルチウェルプレート。
【請求項１１】
前記孔は、１〜２０ｍｍの長さである、
請求項１０又は１１に記載の穿孔した分割可能なマルチウェルプレート。
【請求項１２】
前記マルチウェルプレートはＰＣＲに用いられる、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法、又は、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の穿孔した分割可能なマルチウェルプレート。
【請求項１３】
前記マルチウェルプレートは、１２×８又は１６×２４又はそのサブユニットからなるパターンを有している、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法、又は、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の穿孔した分割可能なマルチウェルプレート。
【請求項１４】
穴付きブレードを備えるプレスツールであって、
前記穴付きブレードは硬質で、一端が尖っており、一連の穴が尖った前記一端からブレードに向かって延びて、一連の尖った硬質の歯と穴とが交互に形成されており、
前記穴付きブレードは、少なくとも５０〜１５０ｍｍの長さで、
前記ブレードに向かって０．２〜２ｍｍ延びている０．１〜１０ｍｍの穴によってお互い分離されている、５〜２０ｍｍの長さの６〜１４本の歯を備え、
尖った前記一端は、その先端が０．０１〜０．２ｍｍ又は０．０２〜０．５ｍｍの厚みであり、その根元が０．３〜１．５ｍｍの厚みである、
プレスツール。
【請求項１５】
３〜２５の前記穴付きブレードを備え、
それぞれの前記穴付きブレードは、８〜１０ｍｍ、又は、４〜５ｍｍの距離で離れて、平行に配置されていることを特徴とする、
請求項２１に記載のプレスツール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、化学や生物学の研究室のような研究室用の消耗品の分野に関する。特に、本発明は穿孔した分割可能なマルチウェルプレートを提供する。さらに、本発明は、前述のマルチウェルプレートの製造方法ならびに当該製造方法において使用可能なツールに関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な生物学的研究、臨床診断手順及び技術は、定性的、定量的な分析又は試料保管、回収のために、複数の試料が配置されるウェル又はチューブのアレイを必要とする、又は、これによって容易になる。少量の試料を収容可能なウェル又はチューブのアレイを提供する従来技術の装置は、マルチウェルプレートを含む。
【０００３】
マルチウェルプレートは、広く用いられているポリメラーゼ連鎖反応（ＰＣＲ：polymerase chain reaction）の実行や、ＤＮＡサイクルシークエンシングなどのための自動化されたサーモサイクラーと組み合わせて特に有用である。これらはまた、生物学のマイクロ培養や分析手順、又は、マイクロスケール上での化学合成の実行に非常に有用である。マルチウェルプレートは、比較的小規模の実験室の手順に非常によく用いられることから、「マイクロプレート」として一般的に知られている。マルチウェルプレートの例は、特許文献１〜４に開示されている。
【０００４】
サーマルサイクラーユニット中に前述の一つのマルチウェルプレートを配置することによって、９６ウェルプレート中で同数の９６の個々の反応が同時に実行されうる。しばしば、９６ウェルの一部のみが必要とされる。したがって、分割可能なマルチウェルプレートの提供によって満たされる、ウェル数を変えることができるマルチウェルプレートへの要求があった。
【０００５】
分割可能なマルチウェルプレートは、あらかじめ定められた領域の板部に設けられた１以上の切断線を備える。前述の切断線は、マルチウェルプレートを所定のサイズのサブユニットに分割容易にするように適用される。前述の切断線は、板部の厚み方向に延びる１以上の開口部を含む。分割可能なマルチウェルプレートは特許文献５に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州特許第０６３８３６４号明細書
【特許文献２】英国特許第２２８８２３３号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第３９０７５０５号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第４９６８６２５号明細書
【特許文献５】欧州特許第１０５３７９０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
発明者らは、現在の分割可能なマルチウェルプレートがいくつかの問題を抱えていることを発見した。発明者らは、上述の問題が製造プロセスに起因していると考えた。今日、製造は射出成形によって行われている。モールドキャビティは、切断線のための構成を含む最終製品のための構成を備える。成形プロセスについては、寸法が制限されている。例えば、モールドキャビティ内に小さなピンが必要とされるため、プラスチック製品の穴は任意に小さくすることができない。そして、それは再利用の際に急速に崩壊するであろう。さらに、成形トレイの複雑さが増すにつれて、成形が完全ではなくなる。この結果、切断線は、小さな孔であることを特徴としえず、ある程度大きな開口でなければならない。結果として生じるマルチウェルプレートは、かなり不安定となる。また、小さな切断線を作成しようとすると、不完全な成形によりプレートの分割が不十分となる。これは、本明細書に記載の方法によって製造された本明細書に記載のマルチウェルプレートの場合ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様にかかる穿孔した分割可能なマルチウェルプレートの製造方法は、ａ）マルチウェルプレートを準備し、ｂ）１以上の穿孔した切断線を、それぞれの切断線を生成するための穴付きブレードを用いて前記マルチウェルプレートを打ち抜くことによって、前記マルチウェルプレートの幅方向及び／又は長さ方向に沿って生成する。前記穴付きブレードは硬質で、一端に沿って尖っており、一連の穴が尖った前記一端からブレードに向かって延びて、一連の尖った硬質の歯と穴とが交互に形成されている。
【０００９】
本発明の第２の態様にかかる穿孔した分割可能なマルチウェルプレートは、マルチウェルプレートの幅及び／又は長さ方向に沿った、１以上の、穿孔し、任意に狭窄された切断線であって、当該マルチウェルプレートを小さい板部又はストリップに分離する切断線を備える。切断線は、最も狭い点において、隣接する板部又はストリップ間を０．０２〜１ｍｍの間隔で離間させ、最も広い点において、隣接する板部又はストリップ間を０．０５〜１．０ｍｍの間隔で離間させているものである。
【００１０】
本発明の第３の態様にかかる穴付きブレードを備えるプレスツールは、前記穴付きブレードは硬質で、一端に沿って尖っており、一連の穴が尖った一端からブレードに向かって延びて、一連の尖った硬質の歯と穴とが交互に形成されている。前記穴付きブレードは、少なくとも５０〜１５０ｍｍの長さで、ブレードに向かって０．２〜２ｍｍ延びている０．１〜１０ｍｍの穴によってお互い分離されている、５〜２０ｍｍの長さの６〜１４本の歯を備える。尖った一端は、その先端が０．０１〜０．２ｍｍ又は０．０２〜０．５ｍｍの厚みであってもよく、その根元が０．３〜１．５ｍｍの厚みであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、安定した分割が可能なマルチウェルプレートの製造方法、この方法に用いられるプレスツール及びマルチウェルプレートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態にかかる穴付きブレード１０の好ましい寸法及び／又は形状を示す図である。（単位：ｍｍ）
【図２】本明細書に記載のマルチウェルプレートの好ましい実施の形態（上）と従来のプレートの状態（下）とを比較する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
発明者らは、新たなマルチウェルプレートが現在のマルチウェルプレートと比較して優れた分割特性を有することを見出した。これは、切断線内以外の箇所にクラックが発生しないことを意味している。新しい製造方法は、非常に再現性の高い品質でマルチウェルプレートを生産できる。更なる利点は、非常に狭い切断線を有するマルチウェルプレートは、現在利用可能なプレートとしてより効率的に密閉されうることである。
【００１４】
マルチウェルプレートの製造方法
発明者らは、改良された分割可能なマルチウェルプレートは、プレス法によって製造することができることを見出した。したがって、本発明は、本明細書に記載のように穿孔した分割可能なマルチウェルプレートの製造方法に関し、ａ）マルチウェルプレートを準備し、ｂ）１以上の穿孔した切断線を、それぞれの切断線を生成するための穴付きブレードを用いてマルチウェルプレートを打ち抜くことによって、マルチウェルプレートの幅方向及び／又は長さ方向に沿って生成する。穴付きブレードは硬質で、一端に沿って尖っており、一連の穴が尖った前記一端からブレードに向かって延びて、一連の尖った硬質の歯と穴とが交互に形成されている。
【００１５】
ここで、「切断線」とは、マルチウェルプレートをサブユニットに簡単に分割できるあらかじめ定めた分割線である。「簡単に」とは、当該プレートがさらなるツールを用いることなく分割できることを意味している。
【００１６】
「マルチウェルプレートを準備する」とは、本方法が硬化されたマルチウェルプレートを用いることを意味している。最初に、第１にマルチウェルプレートが製造され、次に、硬化した後に切断線が生成されることを意味する。
【００１７】
当該製造方法は、本明細書に記載される目的に特に適用される穴付きブレードを用いる。当該穴付きブレードは、プレスツールの関係で以下にさらに説明される。
【００１８】
生成された切断線は、さらに狭窄されていてもよい。これは、マルチウェルプレートの厚みが穿孔した切断線の周囲よりも穿孔した切断線の部分が薄いことを意味する。好ましくは、マルチウェルプレートの厚みが、穿孔した切断線の部分において０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。
【００１９】
好ましい実施の形態において、切断線は一つのステップで生成される。これは、一つの穴付きブレードが、孔を有し、及び／又は、狭窄された切断線の生成に用いられることを意味する。
【００２０】
マルチウェルプレートの製造のためのツール
新たなマルチウェルプレートは、硬化したマルチウェルプレートに孔をあけるのに特に適合した新しいプレスツールを用いて製造されうる。
【００２１】
当該プレスツールは、穴付きブレードを備える。穴付きブレードは、硬質で、一端において尖っている。一連の穴は、尖った一端からブレードに向かって延びており、一連の尖った硬質の歯と穴とが交互に形成されている。
【００２２】
「硬質」とは、穴付きブレードがプレスツールとしてみなされ、実質的な変形に悩まされることなしに繰り返し用いることができることを意味する。当業者によって理解されるように、剛性は、ブレードの寸法及び材料に依存する。さらに以下の記述は、本願の目的の範囲内における硬質ブレードと硬質歯を示す。
【００２３】
いくつかの実施の形態において、尖った一端はその先端において、０．０１〜０．２ｍｍ、好ましくは０．０１〜０．１ｍｍ、さらに好ましくは０．０２〜０．０８ｍｍ、最も好ましくは０．０５ｍｍの厚みでありうる。他の実施の形態において、尖った一端はその先端において、０．０５〜０．８ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜０．４ｍｍの厚みでありうる。その根元では、尖ったエッジは０．３〜１．５ｍｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍ、さらに好ましくは０．６〜０．８ｍｍ、最も好ましくは０．７ｍｍでありうる。
【００２４】
穴付きブレードは、６〜１４歯、好ましくは８〜１２歯、さらに好ましくは９〜１１歯、最も好ましくは１０歯を備えうる。又は、穴付きブレードは、１〜９歯、好ましくは３〜９歯を備える。当業者であれば、マルチウェルプレートの幅又は長さを超えない列の中に存在する歯のみが関係することを理解するであろう。これは、孔に実際に関与する歯のみが考慮されることを意味する。さらに、当業者であれば、歯の数は、穿孔されるマルチウェルプレートの幅又は長さに依存することを理解するであろう。歯は、好ましくは長方形の形状と、丸みを帯びたエッジを有している。
【００２５】
その長さに関しては、穴付きブレードは、５０〜１５０ｍｍ、好ましくは６０〜１２０ｍｍ、さらに好ましくは８５〜１３０ｍｍの長さでありうる。当業者によって理解されるように、最終的な長さは、同様にマルチウェルプレートの構成に依存する。
【００２６】
プレスツールにおいて、歯は、１〜３０ｍｍ、好ましくは６〜１５ｍｍ、さらに好ましくは７〜１２ｍｍ、最も好ましくは９ｍｍの長さでありうる。
【００２７】
歯と歯の間の距離は、０．１〜１０ｍｍ、好ましくは、０．２〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．３〜１ｍｍ、最も好ましくは、０．７ｍｍでありうる。
【００２８】
２つの隣接した歯の間の穴は、好ましくは、長方形の形状を有している。この穴は、ブレードに向かって０．２〜５ｍｍ、好ましくは２ｍｍ延びている。
【００２９】
好ましい実施の形態において、穴付きブレードは、カーバイドスチール、ｔｉｎ被覆カーバイドスチール（tin coated carbide steel）又はスチールからなる。
【００３０】
具体的な実施の形態において、プレスツールは穴付きブレードを備える。穴付きブレードは硬質で、一端が尖っており、一連の穴が尖った一端からブレードに向かって延びて、一連の尖った硬質の歯と穴とが交互に形成されている。穴付きブレードは、少なくとも５０〜１５０ｍｍの長さであり、５〜２０ｍｍの長さの６〜１４の歯を備えている。歯は、ブレードに向かって０．２〜２ｍｍで延びている０．１〜１０ｍｍの穴によってそれぞれ分離されている。上述のように、尖った一端は、例えば、その先端が０．０１〜０．２ｍｍ又は０．０２〜０．５ｍｍの厚みであることを特徴としてもよい。また、尖った一端は、その根元が０．３〜１．５ｍｍの厚みであることを特徴としてもよい。
【００３１】
プレスツールは、３〜２５、好ましくは、３、４、６、７、９、１１、１３、１５、１７又は２５の穴付きブレードを備えることができる。それぞれの穴付きブレードは、８〜１０ｍｍ又は４〜５ｍｍ、より好ましくは９ｍｍ又は４．５ｍｍの間隔をあけて、平行になるように配置される。
【００３２】
マルチウェルプレート
上述の製造方法は、上記概説したように優れた特性を有するマルチウェルプレートを提供する。したがって、本発明は、マルチウェルプレートの幅及び／又は長さ方向に沿った、１以上の、穿孔され、任意に狭窄された切断線であって、当該マルチウェルプレートを小さい板部又はストリップに分離する切断線を備える、穿孔した分割可能なマルチウェルプレートに関する。切断線は、最も狭い点において、隣接する板部又はストリップ間を０．０２〜１ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍ、さらに好ましくは０．０８〜０．１２ｍｍ、最も好ましくは０．１ｍｍの間隔で離間させている。及び／又は、切断線は、最も広い点において、隣接する板部又はストリップ間を０．０５〜１．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍ、さらに好ましくは０．６〜０．８ｍｍ、最も好ましくは０．２ｍｍの間隔で離間させている。
【００３３】
切断線は、６〜４５、好ましくは８〜１２、さらに好ましくは９〜１１、最も好ましくは１０の孔を備えている。又は、切断線は、８〜１８、より好ましくは１０〜１６、最も好ましくは１３の孔を備えている。孔は、好ましくは、フレーム部において直線に沿って配置され、隣接する列、行を分離する。好ましい実施の形態において、切断線は、マルチウェルプレートのそれぞれの行及び／又は列間に配置される。
【００３４】
孔は、１〜２０ｍｍ、好ましくは６〜１５ｍｍ、さらに好ましくは７〜１０ｍｍ、最も好ましくは９ｍｍの長さでありうる。この長さは、切断線の長手方向に沿って測定されるものであると理解されるであろう。
【００３５】
切断線は、隣接する孔間のバーを備える。このバーは、隣接する列又は行の連結部である。これは、穴付きブレードが穴を有している部分に残った材料である。バーは、０．１から１０ｍｍの間、好ましくは０．２から５ｍｍの間、さらに好ましくは０．３から１ｍｍの間、最も好ましくは０．７ｍｍの長さでありうる。また、この長さは、切断線の長手方向に沿って測定されるものであると理解されるであろう。
【００３６】
厚みは、穿孔した切断線部分において、０．０５〜１ｍｍ、好ましくは０．２〜０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３ｍｍである。厚みは、材料がまだ残っている部分の断面径の寸法、好ましくは最も薄い点に関連する。
【００３７】
マルチウェルプレートは、ポリマー又は充填ポリマー樹脂、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリカーボネートからなりうる。マルチウェルプレートは、例えば上述の材料のうちの一つである、単一の材料からなることがさらに好ましい。
【００３８】
最も好ましくは、本明細書に記載のマルチウェルプレートは、ＰＣＲ用である。
【００３９】
マルチウェルプレートの一般的な特性
分子技術における使用に適したマルチウェルプレートを提供するためには、その材料が、高温に耐える必要があり、熱転写に対し良好な特性を有していなければならない。したがって、本発明の好ましい実施の形態において、その材料は、その軟化温度及び熱拡散率に関してＰＣＲに適している。当業者は、ＰＣＲに適するようにするために材料が満たすべき要件を認識している。本発明の好ましい実施の形態では、その材料は、少なくとも６０℃、好ましくは少なくとも９５℃、さらに好ましくは少なくとも１２０℃、より好ましくは１３０℃の温度に耐えうる。
【００４０】
「熱拡散率」は、それらの体積熱容量と比較して急速に熱を伝導するため、迅速にそれらの温度をその周囲の温度に調整することにより材料の片側から逆側へ温度を伝導するための材料又は物質の能力を表す。当業者は、材料の熱拡散率を変更する可能性を認識している。材料の熱拡散率を変更する一つの方法は、材料に異なる物質を選択することである。所望の熱拡散率を有する材料は、当業者に公知である。好ましい実施の形態において、材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）からなるグループから選択される。
【００４１】
特にＰＣＲでは、マルチウェルプレートのフレーム部とウェルに、一見すると相反する要件がある。フレーム部は、理想的には容易な取り扱いのためにマルチウェルプレートの剛性を与える一方、ウェルは迅速にサイクリング温度に調整するために優れた熱拡散率を有しなければならない。このトレードオフは、フレーム部とウェルで異なる物理的又は化学的特性を有するマルチウェルプレートによって満たされうる。参照により本明細書に組み込まれる国際公開第２０１１／１０１４６７号は、ウェルよりも硬いフレーム部を有するマルチウェルプレートを開示している。異なる剛性は、同じ材料の異なった厚さ、又は、異なる剛性を有する異なる材料により実現される。例えば、フレーム部は、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ；Ｔｏｐａｓ（登録商標）ＣＯＣ）、又は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなり、ウェルはポリプロピレンからなる。本発明の範囲において、さらなる可能性のある材料及び組み合わせは、国際公開第２０１１／１０１４６７号に記載されている。
【００４２】
ウェルの形状は、マルチウェルプレートが用いられる手順及び方法の必要性に合わせることができる。例えば、サーモサイクラーに用いられるウェルは、通常、カップ、Ｕ字型又はＶ字型でなければならないのに対して、ＥＬＩＳＡ（Enzyme-Linked ImmunoSorbent Assay)用のウェルは、多くの場合平底である。さらなる形状も可能であるが、上述のものが好ましい。
【００４３】
当業者は、本発明によってもたらされる利点がマルチウェルプレートの特定の構成に限定されるものではないことを認識するであろう。それにもかかわらず、好ましい実施の形態において、マルチウェルプレートは一般的なシステムで使用されるように設計されている。これらの一般的に用いられるシステムは、例えば、ウェル間の距離、ウェルの寸法及び形状に関して、マルチウェルプレートの測定のための規格寸法を有している。当業者は、例えば、ＡＮＳＩ／ＳＢＳ４−２００４、「マイクロプレートウェルポジション」（http://www.sbsonline.com/msdc/pdf/ANSI_SBS_4-2004.pdf）のような、規格を知っている。
【００４４】
規格は、ウェル寸法（例えば、直径、間隔及び深さ）を含むマイクロプレートの様々な特徴を規定する。好ましい実施の形態では、ウェルの寸法及び／又はウェルの間隔はＡＮＳＩ／ＳＢＳ１−２００４からＡＮＳＩ／ＳＢＳ４−２００４の規格を満たしている。さらに好ましい実施の形態では、ウェルの中心について一つのウェルと他のウェルの間隔は、９ｍｍ、４．５ｍｍ、２．２５ｍｍからなるグループから選択される。さらなる実施の形態では、マルチウェルプレートの狭い辺と広い辺は１２５ｍｍ対９ｍｍの長さ比を有し、他の実施の形態では８３ｍｍ対９ｍｍである。さらに別の実施の形態では、フォーマットは、２４ウェル、３２ウェル、４８ウェル、９６ウェル、３８４ウェル又は１５３６ウェルフォーマットと呼ばれるグループから選択される。特に、マルチウェルプレートは、１２×８、１６×２４、又はそのサブユニットからなるパターンを有している。
【００４５】
当業者にとっては、マルチウェルプレートのサブユニットもまた本発明の範囲に含まれることは明らかであろう。マルチウェルプレートは１以上の列又は行からなる断片に分割されてもよい。したがって、本発明は、切断線によって分割される行又は列の数に限定されるものではない。
【００４６】
当業者であれば、ウェルの容量をストリップが用いられる分析の要求に適合させることができることを認識しうる。一方で、本発明の一実施の形態では、それぞれのウェルは、１μＬから１０００μＬ、好ましくは２μＬから２００μＬ、さらに好ましくは、２０μＬから４０μＬの容量を有している。他の実施の形態では、それぞれのウェルは１００μＬの容量を有しており、さらに他の実施の形態では２００μＬの容量を有している。
【００４７】
ここで、マルチウェルプレートは、行列からなる矩形状のパターンで配置され、上面を貫通する複数の穴を有する実質的に平坦な上面を有するフレーム部を備え、ウェルの受入部が上面の下になるように、ウェルはフレーム部の複数の穴から下方に伸び、フレーム部の上面と接合され、切断線はフレーム部内に位置していることが最も好ましいとされうる。
【００４８】
ここで記載されたマルチウェルプレートは、手動及び自動の装置において簡単に取り扱うことができる。したがって、本発明はまた、研究手順や診断技術、好ましくは手動の研究手順及び／又は診断技術、さらに好ましくは自動の研究手順及び／又は診断技術におけるマルチウェルプレートの使用に関する。
【００４９】
さらに好ましい実施の形態では、手動又は自動の研究手順及び／又は診断技術は、核酸の増幅、ＰＣＲ、ＥＬＩＳＡ、シークエンシング、ハイコンテントスクリーニング、結晶学、融解曲線決定、ハイブリダイゼーション分析、インビトロ翻訳、インビトロ転写、細胞培養、酵素分析からなるグループから選択される。
【符号の説明】
【００５０】
１０  穴付きブレード
【図１】
2014238396.tif 000003
【図２】
2014238396.tif 000004