(57)【要約】【課題】高速・連続印刷するインクジェット商業印刷適性を有するグロスタイプの印刷用塗工紙に関するものであり、高いインクジェット印刷適性と、高い白紙光沢性の両方の品質を兼ね備えた印刷用塗工紙を提供するものである。【解決手段】基紙上の少なくとも一方の面に顔料と接着剤を主成分とする塗工層を設けた印刷用塗工紙において、水銀圧入法で測定した塗工層の細孔容量が０．０１ｃｍ３／ｇ以上０．０５ｃｍ３／ｇ以下であることを特徴とする印刷用塗工紙である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙上の少なくとも一方の面に塗工層を設けた印刷用塗工紙において、水銀圧入法で測定した塗工層の細孔容量が０．０１ｃｍ３／ｇ以上０．０５ｃｍ３／ｇ以下であることを特徴とする印刷用塗工紙。
【請求項２】
水銀圧入法で測定した塗工層の細孔容量が０．０４ｃｍ３／ｇ以上０．０４５ｃｍ３／ｇ以下である請求項１記載の印刷用塗工紙。
【請求項３】
塗工層由来の水銀圧入法のピーク細孔径が、０．０２μｍ以上０．３μｍ以下である請求項１又は２に記載の印刷用塗工紙。
【請求項４】
塗工層に用いる顔料として軽質炭酸カルシウムを７０重量部％以上含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の印刷用塗工紙。
【請求項５】
印刷用塗工紙の塗工層に用いられた軽質炭酸カルシウムが針状軽質炭酸カルシウムである請求項４記載の印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用塗工紙に関するものであり、詳しくは、インクジェット印刷適性を有する印刷用塗工紙に関するものであり、更に詳しくは、高速・連続印刷するインクジェット商業印刷適性を有するグロスタイプの印刷用塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式を用いて印刷するインクジェット印刷の用途は、フォトプリント、端末ＰＣ用プリンター、ファックスまたは複写機に留まらず、多品種小ロット印刷、可変情報印刷を可能とする、いわゆるオンデマンド印刷分野でも実用化が進んでいる。近年、印刷速度および画質の向上が図られるようになり、印刷ロットあたりの印刷部数が５０００部以下となるオフセット印刷にも広がりを見せている。このほか、従来グラビア印刷で印刷されていた領域についても、インクジェット商業印刷の適応が検討されている。
【０００３】
インクジェット方式は、各種の方法により射出させたインクの微小液滴を、紙などの用紙に付着させて画像や文字を形成させる方式である。この方式は、高速化、フルカラー化が容易である上、出力時の騒音が低く、装置が低価格であるため、多方面で利用されている。特に、インクジェット商業印刷においては、高速、連続印刷を行なう必要があるため、インクジェットインクを射出するインクジェットヘッドにラインヘッド方式が採用され、広がっている。
【０００４】
末端ＰＣ用プリンター等において用いられることが多いシリアル型ヘッドは、用紙の搬送を止め印刷を行なう必要があるため、用紙を連続的に搬送することができない。これに対し、ラインヘッドは、用紙を連続的に搬送させながら印刷を行えるため、輪転方式のインクジェット商業印刷に適している。最近のインクジェット商業印刷市場では、６０ｍ／ｍｉｎ以上、更に高速では２００ｍ／ｍｉｎを超えるインクジェット商業印刷機が登場している。
【０００５】
このインクジェット商業印刷機は、インクジェットヘッドからインク液滴を用紙表面に射出し、画像を形成させた後、乾燥装置により印刷物を乾燥させる。この乾燥装置としては、いろいろな種類の乾燥方式が採用されているが、ＵＶランプ、ハロゲンランプ、ＬＥＤランプ、熱風乾燥装置の他、表面を熱した搬送ロール（ヒートロール）に用紙を搬送させ乾燥させるものがある。乾燥の際の温度は、印刷スピード、印刷されるインク量によって最適な温度に調整される。
【０００６】
このように高速化が進むインクジェット印刷機用の印刷用塗工紙としては、高いインク吸収性が求められるが、このインク吸収性が不十分であるとすると、印刷面に吸収ムラや、異なる色の境界線ににじみが発生し、印刷品質の低下が発生する。また、印刷用塗工紙表面へのインクの定着が進まず、印刷直後に印刷面を擦るとインクの脱落が発生したりもする。
【０００７】
また、無版印刷方式でもあるインクジェット印刷機は、可変情報を取り扱えるため、顧客情報を取り扱うドキュメントプロセッシングサービス（ＤＰＳ）やダイレクトメール（ＤＭ）に広く広がっている。この用途では、可変情報の他、インク打ち込み量が多くなる写真画像や図柄の印刷も実施される。また、得られる印刷物に高い宣伝効果を求められるため、印刷会社では、グロスタイプの印刷用塗工紙への印刷を行ないたい状況となっている。しかしながら、現状グロスタイプの印刷用塗工紙は、非塗工の印刷用紙よりもインクジェットインクのインク吸収性が劣るため、印刷会社では、高い印刷効果は得られないもののインク吸収性が高い、非塗工タイプの印刷用紙を用いてインクジェット印刷を行ったり、高い印刷効果を重視しグロスタイプの印刷用塗工紙を選択し、インク打ち込み量の多い写真や図柄をオフセット印刷機で印刷した後、可変情報のみをインクジェット印刷機で印刷する、所謂、コンポジット印刷を行なったり、インクジェット印刷機のみで超低速印刷を行ったりして、生産性を落として使いこなしているのが現状である。
【０００８】
従来のフォトプリント用、端末ＰＣ用プリンター向けようのインクジェット専用用紙では、多孔質顔料を用いたインク受容層を採用しているため、高いインク吸収性を有している。しかし、多孔質顔料を用いたために白紙光沢が低く所謂マット調となってしまい、高い印刷効果が得られない。多孔質顔料を塗布した後に、クロムメッキ加工をした金属ロールに密着させる所謂キャスト加工した光沢インクジェット記録専用紙や、原紙表面にポリエチレン樹脂を塗工した上に、多孔質顔料を塗布して光沢性を発現させた所謂ＲＣベースの光沢インクジェット記録専用紙等があるが、どちらも加工費用が高く、現状の生産性をおとしながら使用されているグロスタイプ印刷用塗工紙の代替品とならない。
【０００９】
これまで、インクジェット印刷適性を有する印刷用塗工紙としては、様々な研究がなされている。例えば、特許文献１では、オフセット印刷用紙であって、高速・連続印刷するインクジェット印刷適性を併せ持つ印刷用塗工紙において、支持体に隣接する塗工層の接着剤の重量比率とスムースター透気度の範囲を規定している。この発明では、インクジェット適性のインク吸収性は向上し、主に文字情報である可変情報のインクジェット印刷機での印刷は可能となるものの、インク打ち込み量が多い写真画像や図柄の印刷が可能となるようなインク吸収性レベルを満足できるには至らない。
【００１０】
特許文献２では、原紙の少なくとも一方の面に顔料とバインダーを主成分とする塗工層を設けた印刷用塗工紙において、その塗工層に塩化カルシウムすることを提案しているが、印刷部のムラや定着性は改善傾向にあるものの、インク吸収性が十分でないため、使用に耐えるレベルとならないと考えられる。
【００１１】
特許文献３では、表層の塗工層と基材（原紙）に炭酸カルシウム以外のカルシウム化合物を含有することならびにカルシウム化合物の含有量を規定しているが、印刷部ムラおよびインク定着性の向上傾向は認められるもののインクジェット商業印刷に求められるインク吸収性レベルとならないため、結果として使用に耐える印刷物が得られない。
【００１２】
特許文献４では、顔料とバインダーを主成分とする塗工層を設けた印刷用塗工紙において、原紙にカルシウム化合物を含有することならびにそのカルシウム化合物の含有量を規定しているが、インクジェット印刷時の印刷部ムラおよびインク定着性の向上傾向は認められるもののインクジェット商業印刷に求められるインク吸収性レベルとならないため、結果として使用に耐える印刷物が得られない。
【００１３】
特許文献５では、塗工層に用いる顔料種として炭酸カルシウムを規定し、その比率、および最適米坪量および表面電気抵抗値範囲を規定することにより、オフセット印刷、電子写真印刷、インクジェット印刷、いずれの印刷方式でも良好な印刷物が得られるとしているが、高速インクジェット商業印刷において、高いインク吸収性が求める写真画像印刷において、十分とならない。
【００１４】
特許文献６では、インクジェット記録方式及び電子写真記録方式共用の用紙において、カルボン酸の含有させることを規定しているが、印字ムラやニジミを改善するものの、インク吸収性が十分なレベルでないと考える。
【００１５】
特許文献７では、平均２次粒子径を規定した凝集軽質炭酸カルシウムを含有させ、その最適添加量を規定したものであるが、高速印刷対応する以前の端末ＰＣ用プリンターでのインク吸収性レベルは満たすものの、ラインヘッドを搭載されたインクジェット商業印刷機に求められるインク吸収性レベルには不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０１１−２４６８３８号公報
【特許文献２】特開２０１２−７７３９５号公報
【特許文献３】特開２０１２−７７３９３号公報
【特許文献４】特開２０１２−７７３９２号公報
【特許文献５】特開２００８−２９７６７９号公報
【特許文献６】特開２００５−８９９３号公報
【特許文献７】特開２００５−８９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、高速・連続印刷するインクジェット商業印刷機の印刷適性を有するグロスタイプのインクジェット印刷用塗工紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者等は、インクジェット商業印刷機に適した印刷用塗工紙の塗工層の物性について鋭意、研究を重ねた結果、基紙上の少なくとも一方の面に、少なくとも１層の塗工層を設けた印刷用塗工紙において、水銀圧入法で測定した塗工層の細孔容量が、良好なインクジェット商業印刷適性と高い白紙光沢性を得るために重要な物性値であることを見出した。
【００１９】
本発明者らは、従来技術の課題を解決するために、鋭意研究した結果、印刷用塗工紙の塗工層について水銀圧入法で得られる細孔容量が０．０１ｃｍ３／ｇ以上０．０５ｃｍ３／ｇ以下の範囲となる時に、インクジェット商業印刷での課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００２０】
〔１〕基材上の少なくとも１面に、少なくとも１層の塗工層を設けたインクジェット印刷適性を備えた印刷用塗工紙において、水銀圧入法で測定した塗工層の細孔容量が０．０１ｃｍ３／ｇ以上０．０５ｃｍ３／ｇである印刷用塗工紙。
〔２〕水銀圧入法で測定した塗工層の細孔容量が０．０４ｃｍ３／ｇ以上０．０４５ｃｍ３／ｇ以下である〔１〕記載の印刷用塗工紙。
〔３〕塗工層の水銀圧入法のピークが、０．０２μｍ以上０．３μｍ以下である〔１〕又は〔２〕記載の印刷用塗工紙。
〔４〕塗工層に用いる顔料として軽質炭酸カルシウムを顔料全体の８０重量％以上含有することを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれか１記載の印刷用塗工紙。
〔５〕塗工層に用いられた軽質炭酸カルシウムが針状軽質炭酸カルシウムである〔４〕記載の印刷用塗工紙。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、オフセット印刷用グロスタイプ塗工紙に匹敵する高い表面光沢を有し、インクジェット商業印刷機でのインク吸収性やインク定着性といったインクジェット印刷適性に優れるグロスタイプの印刷用塗工紙を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の印刷用塗工紙は、基材上の少なくとも１面に、少なくとも１層の塗工層を設けたインクジェット印刷適性を備えた印刷用塗工紙において、水銀圧入法で測定した塗工層の細孔容量が０．０１ｃｍ３／ｇ以上０．０５ｃｍ３／ｇである。この物性を満足することにより、高い白紙光沢性と、高いインクジェット印刷適性の両方の品質を兼ね備えた印刷用塗工紙となる。
細孔容量の範囲が、印刷用塗工紙の特性を良化する仕組みについては明確に解明できていないが、塗工層の空隙の度合いを表す細孔容量と白紙光沢性およびインクジェット印刷適性に深い関係がある理由としては、塗工層中の細孔容量が多いほどインク吸収量が増加すると考えられるため、インクジェット印刷適性であるインク吸収性等が向上するが、塗工層の細孔容量が増加すると塗工層の緻密性が低下することになり、結果として白紙光沢性の低下に繋がる。このように、細孔容量の変化は、インク吸収性と白紙光沢性について相反する変化を与えると考えられる。このため、インクジェット商業印刷について、インク吸収性と白紙光沢性とも良好となる細孔容量を見出すことにより、良好なインクジェット商業印刷適性を有する印刷用塗工紙が得られたと考えられる。
【００２３】
［細孔容量］
本発明で規定する細孔容量の測定について説明する。測定には基紙上に塗工層を設けた印刷用塗工紙を用い、水銀圧入法により測定する。本発明では、マイクロメトリックスポアサイザー９３２０（島津製作所製）を用い測定したが、水銀圧入法を用いた原理のものであれば同じである。具体的には、マイクロメトリックスポアサイザー９３２０（島津製作所製）を用い、水銀圧入法により求めた空隙量分布曲線から細孔分布（微分曲線）を計算して求めることができる。水銀圧入法による細孔径の測定は細孔の断面を円形と仮定して導かれた下記の式（１）を使って計算される。
Ｒ＝−４γｃｏｓθ／Ｐ  式（１）
但し、式中でそれぞれＲ：細孔径、γ：水銀の表面張力、θ：接触角、Ｐ：圧力を示す。
水銀の表面張力は４８２．５３６ｄｙｎ／ｃｍとし、水銀圧力を低圧部（０〜３０ｐｓｉａ、測定細孔径：３６０〜６μｍ）と高圧部（０〜３００００ｐｓｉａ、測定細孔径：６μｍ〜３ｎｍ）にて測定した。印刷用塗工紙の塗工層の細孔容量は、予め測定しておいた塗工層の重量と、空隙量分布曲線から計算される。
【００２４】
このようにして得られた曲線には、細孔径で１．０μｍを超える領域に基紙由来のピークがあり、また、０．８μｍ以下の領域に塗工層由来のピークができる。本発明で規定する塗工層の細孔容量とは、基紙由来のピークと塗工層由来のピークの間の細孔容量が最小値になる細孔径以下の細孔容量を塗工層の細孔容量とし、ピークの間の細孔容量が最小値になる細孔径以下の細孔容量が最大となる細孔径をピーク細孔径とする。
【００２５】
［塗工層］
本発明の印刷用塗工紙の塗工層は顔料と接着剤を主成分とし、その他必要に応じて各種助剤を含有してもよい。上記塗工層の細孔容量を満足すれば、特に塗工層を限定するものではない。なお、塗工層は少なくとも１層、もしくはそれ以上の多層でも良く、また基紙の片面のみに存在しても良いし、両面に存在しても良い。
【００２６】
［顔料］
塗工層に使用する顔料としては、本発明で規定する物性値を発現するものであれば特に特定することはなく、カオリン、重質炭酸カルシウム、凝集炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、無定形シリカ、微粒子シリカ、コロイダルシリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、サチンホワイト、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の無機顔料や、ポリスチレン樹脂、スチレン・アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、並びにこれらの微小中空粒子や貫通孔型の有機材料からなる有機顔料粒子等が挙げられる。これらの中で、炭酸カルシウム、タルク、カオリンを用いると、従来の印刷用塗工紙の風合いが近いので好ましい。また、カオリン、重質炭酸カルシウム等を用いると、細孔容量を低めに調節することができ、無定形シリカ、微粒子シリカ、アルミナ等の嵩比重の小さな顔料を用いると、細孔容量を高めに調節することができる。カオリン、有機顔料粒子を用いると白紙光沢性を向上する傾向にある。塗工層に用いる顔料は、これらの顔料の中から、適宜選択して使用することができる。
これらのうち、無定形シリカ、微粒子シリカ、アルミナ等の嵩比重の小さな顔料を用いると、塗工層の細孔容量を高めに設定することができるが、これらの顔料はインクジェット記録専用紙としてよく使用される材料でもあり、単独で用いた塗工層は、本発明で規定する細孔容量の上限を超えてしまい、白紙光沢性が劣るものとなるので、単独では使用せず、他の顔料と併用する必要がある。この他、カオリン、有機顔料粒子を併用した塗工層は、白紙光沢性を向上する傾向にある。
これらの顔料の中において、軽質炭酸カルシウムは、インク吸収性やインク定着性と白紙光沢性の両方の品質に優れている。
【００２７】
（軽質炭酸カルシウム）
軽質炭酸カルシウムの形状としては、針状、立方状、紡錘状、柱状等がある。これらの形状を持つ軽質炭酸カルシウムの中でも、針状の軽質炭酸カルシウムが、本発明に必要なインクジェットインクの吸収性、定着性に優れ、且つ用紙の白紙光沢にも優れ、より好ましい。その理由としては定かではないが、他の形状よりも、針状の方が特質から、塗工層表面および塗工層中において配向ムラが生じ難いこと、塗工層中において適度な空隙を有し易いことがその理由に上げられる。
【００２８】
本発明の塗工層は、必要に応じて１層もしくは２層以上有しているが、軽質炭酸カルシウムは、最表面塗工層、最表面塗工層より下の塗工層（下塗り塗工層）のどちらに含有させてもよい。
軽質炭酸カルシウムの配合量は特に限定されるものではないが、基材上の１層もしくはそれ以上の塗工層の全ての顔料１００質量％のうち、８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上となるより良い。
【００２９】
軽質炭酸カルシウムを得る方法については、特に限定せず、従来公知の製造方法、例えば、水酸化カルシウム（消石灰）と炭酸ガスを反応させる方法、塩化カルシウムと炭酸ナトリウム無水物（ソーダ灰）を反応させる方法、消石灰とソーダ灰を反応させる方法等によって得られる。また、これらの顔料を、粉砕、分級することで、粒子径、粒度分布を調整することができる。
軽質炭酸カルシウムは塗工液用顔料として利用するため、原料としてなるべく白色度の高い石灰石を用いるのがよい。特に、Ｆｅ、Ｍｎなどの着色成分が問題となる場合があるので、なるべく着色成分含有量が少ない石灰石を用いることに留意する必要がある。
【００３０】
［接着剤］
塗工層に使用する接着剤は、本発明で規定する物性値を発現するものであれば特に特定することはなく、ラテックスバインダー、デンプン、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白等の蛋白系接着剤、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系接着剤、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールの合成物、酢酸ビニル系共重合体、アクリル系共重合体等のビニルポリマー系接着剤等が使用可能である。これらの接着剤の中でラテックスバインダー、デンプン、ポリビニルアルコールは、インク吸収性と塗工層強度ともに良好で、特に好ましい。
ラテックスバインダーとしてはスチレン・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の合成ゴム系のラテックスバインダーが好ましい接着剤として例示できる。また、デンプンとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン化澱粉、リン酸エステル化澱粉、デキストリン等の澱粉系接着剤が例示できる。ポリビニルアルコールの中では、鹸化度が８０％以上のものがより好ましい接着剤である。
【００３１】
これらの接着剤は、上記例示したものの中から１種類又は２種類以上を適宜選択して使用することができる。接着剤添加量としては、使用する接着剤の種類にもよるが、顔料１００質量部に対して３重量部以上２５質量部以下を処方するのが目安となるが、上記細孔容量を満足する必要がある。ちなみに、接着剤を多く配合すると、細孔容量の値は小さくなる。接着剤が３重量部未満となるとインク吸収性やインク定着性は向上するものの、塗工層強度が低下し、ギロチン断裁時の紙粉発生にともなう各種加工適性低下を招く傾向にある。また、２５重量部を超えると、インク吸収性、インク定着性が著しく低下する傾向にある。
【００３２】
［インク定着剤］
インクジェット商業印刷機用インクは、水性顔料インクや水性染料インクが使われるが、これらの水性インクでの印刷物のインク定着性や発色性を向上させる目的で、塗工層や基紙に、インク定着剤を含有させることができる。
【００３３】
インク定着剤も、本発明で規定する物性値を発現するものであれば特に特定することはなく、下記にあげた物質の有機系と無機系のインク定着剤の使用が可能である。
有機系インク定着剤としては、例えば、水溶性或いは水性エマルジョンタイプなどが使用される。例えば、ポリアルキレンポリアミン系樹脂、またはその誘導体、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂、ポリジアリルアミン系樹脂、ポリアミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物等のカチオン樹脂が挙げられ、具体的には、ポリエチレンアミン、ポリプロピレンポリアミン、カチオン性ポリビニルピロリドン、ポリ−トリメチルアンモニウムメタクリレート、ビニルイミダゾリウムメタクロライド−ビニルピロリドン共重合体、ジアリルジメチル４級アンモニウム塩酸塩、ジシアンジアミド−ポリエチレンポリアミン、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド共重合体、ポリアルコキシジアルキル第４級アンモニウム塩、モノアリルアミン−ジアルルアミン塩酸塩共重合体、ポリアリルアミン塩酸塩、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合体、エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド・ＳＯ２共重合体、ジアリルアミン塩・ＳＯ２共重合体、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合体等が挙げられ、１種あるいは２種以上を併用しても良い。これらカチオン性樹脂の分子量は、特に限定するものではないが、高分子量となるとインク吸収性が低下するため、分子量３０，０００以下のものの使用が望ましい。
【００３４】
無機系インク定着剤としては、例えば、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、スカンジウム、チタン、バナジウム、マンガン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、ゲルマニウム、ストロンチウム、イットニウム、ジルコニウム、モリブデン、インジウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジミウム、ネオジミウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、ジスロプロシウム、エルビウム、イッテルビウム、ハフニウム、タングステン、ビスマスから選択される金属塩または錯体が挙げられる。
【００３５】
このインク定着剤の使用量は、基紙に内添する場合、使用するパルプ１００重量％に対して、０．１重量％以上１重量％以下、もしくは基紙の表面に塗工するのであれば付着量が０．０２〜５．０ｇ／ｍ２であることが望ましい。どちらの場合も下限値を下回ると、所望する効果が小さくなる。また、最適な上限値を超えると、インク定着剤の基紙表面のプロファイルムラが起因するインク吸収ムラを発生させる可能性がある。
【００３６】
また、塗工層に含有させるのであれば、顔料１００重量部に対して１重量部以上１５重量部以下の範囲で処方することが好ましい。１重量部以上とすることにより、得られる効果を確実にすることができる。一方、１５重量部以下とすることにより、細孔容量の低下を防ぎ、優れた印字品質を得ることができる。
【００３７】
［助剤］
本発明に使用する助剤としては、ポリエチレンエマルジョン、脂肪酸の塩類やその誘導体、マイクロクリスタリンワックス等の離型剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、粘性改良剤、着色剤、潤滑剤、耐水化剤等の中から、１種類又は２種類以上を適宜選択して使用することができる。
【００３８】
［基紙］
本発明に使用する基紙としては、シート状のものであればよく、例えば通常のインクジェット記録用紙、印刷用塗被紙、板紙に用いられる米坪３０〜５００ｇ／ｍ２程度の紙支持体を基紙として好適に使用することができる。基紙として使用する紙支持体のパルプ原料も特に限定されるものではなく、脱墨パルプ、機械パルプ、化学パルプ等、通常の製紙方法で製造される紙のパルプ原料として一般的に用いられるパルプ原料の中から、１種類又は２種類以上を適宜選択して使用することができる。前記基紙を得る抄紙機についても特に限定されるものではなく、長網式抄紙機、短網式抄紙機、円網式抄紙機、オントップフォーマー抄紙機、ギャップフォーマー抄紙機、ヤンキー抄紙機等の従来公知の抄紙機で適宜抄紙することができる。紙層は、１層抄きでも多層抄きでも構わない。
【００３９】
基紙のコップ吸水度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０  Ｃｏｂｂ３０）を５０ｃｃ／ｍ２以上に調整すると、インクジェット適性が更に向上するために好ましい。
【００４０】
さらに、使用する紙支持体には、必要に応じてクリア塗工層を施して表面処理することもできる。前記紙支持体にクリア塗工層を施す場合、塗被装置としてはロッドメタリングサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、インクラインドサイズプレスコーター等の従来公知の装置を適宜使用することができる。
【００４１】
このクリア塗工層は接着剤を主成分とするが、接着剤として、酸化澱粉、酵素変性澱粉、リン酸エステル化澱粉、カチオン化澱粉等の澱粉系、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白系、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系、ポリビニルアルコール等の合成物、スチレン・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の合成ゴム系、酢酸ビニル系共重合体、アクリル系共重合体等のビニルポリマー系の中から、１種類又は２種類以上を適宜選択して使用することができる。
【００４２】
また、基紙として使用する紙支持体は、塗工液を塗工する前に、予めカレンダー処理を施して紙支持体表面を平滑化しておくこともできる。
【００４３】
［塗工および仕上］
塗工液は、一般的に固形分濃度を１０〜６５質量％程度に調製し、支持体上に乾燥重量で３〜４０ｇ／ｍ２、より好ましくは５〜２０ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥する。塗工層を形成する装置としては、ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、ロッドコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、バーコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーター、ダイコーター等の従来公知の塗工装置の中から適宜選択して使用することができる。支持体上の湿潤塗工層を乾燥させる方法としては、熱風乾燥、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥等の従来公知の乾燥方法の中から適宜選択して使用することができる。また、下塗り塗工層をカレンダー処理により、平滑化しても良い。カレンダー処理装置としては、グロスカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどが挙げられ、熱を加えながら平滑化処理する熱カレンダーを用いることもできる。
【００４４】
本発明の印刷用塗工紙は、従来よりも高速のインクジェットプリンターに対応可能で、インク量が多い写真や図柄などの画像である固定情報と可変情報の両方を、インクジェット印刷機で一度に印刷することを可能となる。もちろん固定情報をオフセット印刷し、可変情報をインクジェット印刷機で分けて印刷する方法にも利用できる。また、パッケージ分野や物流分野における箱や封筒等のインクジェット商業印刷にも適合できる。更に、印刷後表面に接着剤層を設けるダイレクト葉書（４面や６面等）用として使用することもできるし、裏面に各種の粘着剤層を設けたり、擬似接着層を設けたり、接着剤などにより別のシートとの張り合わせ積層体を形成したりすることなど、公知の加工を適宜行なうことができる。
【実施例】
【００４５】
以下に、具体例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらによって制約を受けるものではない。なお、製造例、実施例、比較例において％および部とあるものはすべて質量％および質量部を示す。
【００４６】
実施例１
「基紙の作成」
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ４４０ｍｌ）１００％からなるパルプスラリーに、填料としてタルクを支持体灰分が８％となるように添加した後、パルプ固形分に対して硫酸アルミニウム０．９７％、カチオン澱粉０．４％、アルキルケテンダイマーサイズ剤（商品名：サイズパインＫ−２８７、荒川化学社製）０．０８％、ポリアクリルアミド（商品名：リアライザーＲ−３００、ソーマル社製）０．０６％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料をオントップツインワイヤー抄紙機で抄紙し、さらにゲートロールサイズプレス装置で酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）を両面で２．５ｇ／ｍ２（固形分）塗布・乾燥し、マシンカレンダーで平滑化処理を施して坪量１００ｇ／ｍ２の基紙を得た。
【００４７】
「塗工液の調製」
市販の針状軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ１２３ＣＳ、奥多摩工業社製）１００部（固形分換算）に、接着剤として酸化澱粉（商品名：エースＢ、王子コンスターチ社製）２部（固形分）およびスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＯＪ３０００Ｈ、ＪＳＲ社製）５部（固形分）を加え、固形分濃度が５３％の塗工液を調製した。
【００４８】
「印刷用塗工紙の作製」
前記基紙上にロッドブレードコーターを用いて、片面の乾燥重量で９ｇ／ｍ２になるように前記塗工液を両面に塗工、乾燥した。この後、スーパーカレンダーを用いて、線圧６０ｋｇ／ｃｍ、２ニップの条件で平滑化処理を施して、坪量１１８ｇ／ｍ２の印刷用塗工紙を得た。
【００４９】
実施例２
実施例１の塗工液の調製に用いる顔料に代えて、市販の軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ２２１Ｆ、奥多摩工業社製）を用いる以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
実施例３
実施例１の塗工液の調製に用いる顔料に代えて、市販のカオリン（商品名：アマゾンプラス、ＣＡＤＥＭ社製）を用いる以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００５０】
実施例４
実施例１の塗工液の調製に用いる顔料に代えて、市販の重質炭酸カルシウム（商品名：セタカーブＨＧ、備北粉化工業社製）を用いる以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
実施例５
実施例１の塗工液の調製に用いる顔料に代えて、市販のカオリン（商品名：アンシレックス９３、ＢＡＳＦ社製）を用いる以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００５１】
実施例６
実施例１の塗工液の調製に用いるスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＯＪ３０００Ｈ、ＪＳＲ社製）の添加量を１部（固形分）に変更する以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
実施例７
実施例１の塗工液の調製に用いるスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＯＪ３０００Ｈ、ＪＳＲ社製）の添加量を１０部（固形分）に変更する以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
【００５２】
実施例８
実施例１の塗工液の調製に用いる酸化澱粉（商品名：エースＢ、王子コンスターチ社製）の添加量を４部（固形分）に変更する以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。
実施例９
実施例１の印刷用塗工紙の作製において、支持体上にロッドブレードコーターを用いて、片面の乾燥重量で９ｇ／ｍ２になるように前記塗工液を両面に塗工、乾燥した後、更に、ロッドブレードコーターにて、乾燥重量で５ｇ／ｍ２になるように上塗り層を両面に塗工、乾燥した後、スーパーカレンダーを用いて、線圧６０ｋｇ／ｃｍ、２ニップの条件で平滑化処理を施して、坪量１２８ｇ／ｍ２の印刷用塗工紙を得た。
【００５３】
比較例１
実施例１の印刷用塗工紙の作製において、支持体上にロッドブレードコーターを用いて塗工液を塗工する際、片面の乾燥重量１４ｇ／ｍ２にする以外は実施例１と同様にして、米坪１２３ｇ／ｍ２の印刷用塗工紙を得た。
比較例２
比較例１の印刷用塗工紙の作製において、支持体上にロッドブレードコーターを用いて塗工液を塗工する際、片面の乾燥重量２２ｇ／ｍ２にする以外は実施例１と同様にして、米坪１４４ｇ／ｍ２の印刷用塗工紙を得た。
【００５４】
比較例３
実施例９の印刷用塗工紙の作製において、用いる塗工液として下記の下塗用塗工液と上塗り用塗工液を用い、実施例１の基紙上にロッドブレードコーターを用いて、片面の乾燥重量で１４ｇ／ｍ２になるように下記下塗用塗工液を両面に塗工、乾燥した後、更に、ロッドブレードコーターにて、乾燥重量で８ｇ／ｍ２になるように下記上塗用塗工液を両面に塗工、乾燥した後、スーパーカレンダーを用いて、線圧６０ｋｇ／ｃｍ、２ニップの条件で平滑化処理を施して、坪量１４４ｇ／ｍ２の印刷用塗工紙を得た
（下塗用塗工液の調製）
市販のカオリン（商品名：アマゾンプラス、ＣＡＤＥＭ社製）３０部（固形分換算）と市販の重質炭酸カルシウム（商品名：セタカーブＨＧ、備北粉化工業社製）４０部（固形分換算）そして市販の軽質炭酸カルシウム軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ２２１Ｆ、奥多摩工業社製）３０部（固形分換算）に、接着剤として酸化澱粉（商品名：エースＢ、王子コンスターチ社製）２部（固形分）およびスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＯＪ３０００Ｈ、ＪＳＲ社製）１０部（固形分）を加え、固形分濃度が５３％の下塗用塗工液を調製した。
（上塗用塗工液の調製）
市販の重質炭酸カルシウム（商品名：セタカーブＨＧ、備北粉化工業社製）１００部（固形分換算）に、接着剤として酸化澱粉（商品名：エースＢ、王子コンスターチ社製）２部（固形分）およびスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＯＪ３０００Ｈ、ＪＳＲ社製）１０部（固形分）を加え、固形分濃度が５３％の上塗用塗工液を調製した。
【００５５】
比較例４
「基紙の作成」
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ４７０ｍｌ）１００％からなるパルプスラリーに、填料としてタルクを支持体灰分が４％となるように添加した後、パルプ固形分に対して硫酸アルミニウム０．８８％、カチオン澱粉０．３５％、アルキルケテンダイマーサイズ剤（商品名：サイズパインＫ−２８７、荒川化学社製）０．３％、ポリアクリルアミド（商品名：リアライザーＲ−３００、ソーマル社製）０．０４％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料をオントップツインワイヤー抄紙機で抄紙し、さらにゲートロールサイズプレス装置で酸化澱粉（商品名：エースＣ、王子コーンスターチ社製）を両面で１．８ｇ／ｍ２（固形分）塗布・乾燥し、マシンカレンダーで平滑化処理を施して坪量９０ｇ／ｍ２の支持体を得た。
【００５６】
「塗工液の調製」
市販の無定形シリカ（商品名：ファインシールＸ−４５、（株）トクヤマ製）１００部（固形分換算）に、接着剤として酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コンスターチ社製）３部（固形分）およびスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＯＪ３０００Ｈ、ＪＳＲ社製）５部（固形分）、シリル変性ポリビニルアルコール（商品名：Ｒポリマー１１３０、クラレ社製）を加え、固形分濃度が１５％の塗工液を調製した。
【００５７】
「印刷用塗工紙の作製」
前記基紙上にエアーナイフコーターを用いて、片面の乾燥重量で２０ｇ／ｍ２になるように前記塗工液を両面に塗工、乾燥した。この後、マシンカレンダーを用いて、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、２ニップの条件で平滑化処理を施して、坪量１３０ｇ／ｍ２の印刷用塗工紙を得た。
【００５８】
実施例、比較例で得られた印刷用塗工紙について、下記の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００５９】
「細孔容量と塗工層のピーク細孔径」
マイクロメトリックスポアサイザー９３２０（島津製作所製）を用い、塗工層の重量を入力し、印刷用塗工紙を測定することにより、空隙量分布曲線を得る。この曲線には、細孔径で１．０μｍを超える領域に基紙由来のピークがあり、また、０．８μｍ以下の領域に塗工層由来のピークができる。塗工層の細孔容量は、基紙由来のピークと塗工層由来のピークの間の細孔容量が最小値になる細孔径以下の細孔容量を塗工層の細孔容量とし、ピークの間の細孔容量が最小値になる細孔径以下の、細孔容量が最大となる細孔径をピーク細孔径とする。
【００６０】
「白紙光沢度」
ＪＩＳ  Ｐ８１４２に準拠して、７５度における白紙面の光沢度を測定した。
【００６１】
「インクジェット印刷適性」
「インク吸収性の評価」
得られた印刷用塗工紙をラインヘッド搭載カラーラベルプリンター（ＬＸ−Ｐ５５００顔料インクモデル、Ｃａｎｏｎ製）でブラックベタ印刷と文字印刷を行ない。その印刷部分を目視評価した。
◎：ベタ印刷部分にムラなし。文字と白紙部にニジミなし。良好。
○：ベタ印刷部分にムラ、文字部から白紙部にインクのニジミが若干みられるが、
使用上問題のないレベル。
△：ベタ印刷部分にムラ、文字部から白紙部にインクのニジミが見られるレベル。
（使用するプリンターの設定を変更すれば使用可能なレベル）
×：ベタ印刷部分全面にムラ、文字そのものが潰れ文字の形状が判別できないレベル。
（使用するプリンターの設定を変更しても使用不能なレベル）
【００６２】
「インク定着性の評価」
上記インク吸収性の評価と同様にして、ラインヘッド搭載カラーラベルプリンター（ＬＸ−Ｐ５５００顔料インクモデル、Ｃａｎｏｎ製）でブラックベタ印刷と文字印刷を行ない。印刷終了後、１分後に、１×５ｃｍサイズのゼロックス用紙を人差し指に巻きつけ、一定の力で、印刷面を擦り取った。
◎：擦りとった印刷部のインク剥がれが、まったく見られないレベル。良好。
○：擦りとった印刷部のインク剥がれが、少量見られるものの極僅かで、使用上問題のないレベル。
△：擦りとった印刷部のインク剥がれがあるが、下地の白紙部が露出するまでには至らないレベル。
（評価には乾燥機を有さないプリンターで評価しているが、印刷後に乾燥機を有する状態で使用す
る場合、乾燥の条件を調節すれば使用可能なレベル）。
×：擦りとった印刷部のインクが殆ど剥がれ取られ、下地の白紙部が露出しているレベル。
【００６３】
「塗工層強度」
得られた印刷用塗工紙を用いて、ＲＩ印刷試験機（明製作所製）で、印刷インキ（商品名：ＦｕｓｉｏｎＧ  ＥＺ  墨  Ｎ、ＤＩＣ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）を、１ｍｌ使用して印刷を行い、印刷面のピッキングの程度を目視評価した。
◎：ピッキングが全く発生せず、良好。
○：ピッキングが少し発生するが、実用上問題ないレベル。
△：ピッキングが発生し、断裁等の処理時に負担が大きいが、実施上問題のないレベル。
×：ピッキングが多く発生し、劣る。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
表１から明らかなように、本発明により、白紙光沢に優れ、インクジェット印刷適性に優れる印刷用塗工紙を得ることができた。