(57)【要約】【課題】操作部材が前進したときにドレンを素早く排出できるフロート式スチームトラップを提供する。【解決手段】弁座部材９に弁室４を出口７側に連通する先端の小径部８ａと下流の大径部８ｂ，８ｃを有する排出通路8を形成し、弁室４内に弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉するフロート１１を配置し、排出通路８内に進退可能な操作部材１５を配置し、操作部材１５の進退により操作部材１５の先端部１５ａで弁座部材９の排出通路８の小径部８ａ内面に付着した異物を掃除するものであって、操作部材１５にバイメタル１４を連結し、バイメタル１４の変形により操作部材１５を低温時に前進させ高温時に後退させるものにおいて、操作部材１５の先端部１５ａを円筒状に形成し、操作部材１５を前進させたときに排出通路８の大径部８ｂ，８ｃに対面する操作部材１５の先端部１５ａの部位に内外を連通する連通孔１５ｂを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する先端の小径部と小径部下流の大径部を有する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、排出通路内に進退可能な操作部材を配置し、操作部材の進退により操作部材の先端部で弁座部材の排出通路の小径部内面に付着した異物を掃除するものであって、操作部材に温度応動部材を連結し、温度応動部材の変形により操作部材を低温時に前進させ高温時に後退させるものにおいて、操作部材の先端部を円筒状に形成し、操作部材を前進させたときに排出通路の大径部に対面する操作部材の先端部の部位に内外を連通する連通孔を設けたことを特徴とするフロート式スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気配管系に発生するドレンをフロートの浮上降下によって自動的に排出するフロート式スチームトラップに関し、特にフロートが離着座する弁座部材の排出通路の小径部内面に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフロート式スチームトラップは、例えば特許文献１に開示されている。これは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する先端の小径部と小径部下流の大径部を有する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、排出通路内に進退可能な操作部材を配置し、操作部材の進退により操作部材の先端部で弁座部材の排出通路の小径部内面に付着した異物を掃除するものにおいて、操作部材に温度応動部材を連結し、温度応動部材の変形により操作部材を低温時に前進させ高温時に後退させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３８９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のフロート式スチームトラップは、操作部材を前進させたときに操作部材の先端部外周と弁座部材の小径部内周の間の流路が狭いためにドレンの排出に時間が掛かるという問題点があった。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、操作部材を前進させたときにドレンを素早く排出できるフロート式スチームトラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のフロート式スチームトラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する先端の小径部と小径部下流の大径部を有する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、排出通路内に進退可能な操作部材を配置し、操作部材の進退により操作部材の先端部で弁座部材の排出通路の小径部内面に付着した異物を掃除するものであって、操作部材に温度応動部材を連結し、温度応動部材の変形により操作部材を低温時に前進させ高温時に後退させるものにおいて、操作部材の先端部を円筒状に形成し、操作部材を前進させたときに排出通路の大径部に対面する操作部材の先端部の部位に内外を連通する連通孔を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、操作部材の先端部を円筒状に形成し、操作部材を前進させたときに排出通路の大径部に対面する操作部材の先端部の部位に内外を連通する連通孔を設けたことにより、操作部材を前進させたときに操作部材の先端部の内側から連通孔を通してドレンを素早く排出できるという優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わるフロート式スチームトラップの断面図である。
【図２】図１の操作部材の先端部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図２を参照して説明する。本体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部の蓋２に排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。排出通路８は先端の小径部８ａと、小径部８ａ下流のテーパー状の大径部８ｂと、テーパー状の大径部８ｂ下流の直管状の大径部８ｃから成る。蓋２は出口通路１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から出口通路１０，６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の弁室側端面９ａに離着座して排出通路８を開閉する中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
【００１０】
蓋２に弁座部材９と同一軸上にケース１３をねじ結合する。ケース１３内に温度応動部材としてのバイメタル１４を収容し、ケース１３を貫通して操作部材１５を配置する。バイメタルは熱膨張係数の異なる２種類の金属または合金を強固に一体に接着して板状に仕上げたもので、温度変化に応じて湾曲するものであり、本実施の形態のバイメタル１４は、短冊状のバイメタル平板を螺旋状に巻いて作ったつる巻き形をもう一度螺旋状に巻いて２重つる巻き形に形成する。最初のつる巻き形のときに内側が高膨張材料に外側が低膨張材料に成るようにする。このつる巻き形の場合、低温になると半径が小さくなり長さが長くなり、高温になるとこれとは逆に作用する。そして、これを用いて作った２重つる巻き形の場合、低温になると半径が小さくなり長さが長くなり、高温になるとこれとは逆に作用する。操作部材１５の前方側を弁座部材９の軸心方向に摺動案内する案内孔１３ａをケース１３の一端側に設ける。ケース１３の軸心方向に進退操作可能な調節部材１６をケース１３の他端側にねじ結合する。操作部材１５の後方側を弁座部材９の軸心方向に摺動案内する案内孔１６ａを調節部材１６に設ける。バイメタル１４の一端側を調節部材１６に溶接により取付け他端側を操作部材１５に溶接により取付ける。操作部材１５の先端部１５ａは円筒状に形成し、操作部材１５が前進したときに排出通路８の大径部８ｂ乃至大径部８ｃに対面する操作部材１５の先端部１５ａの部位に内外を連通する連通孔１５ｂを設ける。操作部材１５はバイメタル１４の変形により先端部１５ａの先端側が低温時に前進により弁室４内に突出し、高温時に後退により排出通路８の小径部８ａよりも後方の大径部８ｂ乃至大径部８ｃに位置する。操作部材１５の先端部１５ａの外径は排出通路８の小径部８ａの内径よりも僅かに小径に形成し、前進により先端部１５ａで排出通路８の小径部８ａ内面を掃除する。蓋２に保護キャップ１７をねじ結合する。保護キャップ１７を取外し、調節部材１６を外部から操作してケース１３の軸心方向にねじ込んで前進させれば、操作部材１５が前進して先端部１５ａで弁座部材９の排出通路８の小径部８ａ内面に付着した異物を掃除するときの掃除温度を高めることができ、逆に調節部材１６を後退させれば掃除温度を低めることができる。
【００１１】
入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、出口通路６，１０を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の気体の漏出が防止される。正常にドレンが排出されていれば、バイメタル１４が高温に保たれて操作部材１５を後退させている。
【００１２】
弁座部材９の排出通路８の小径部８ａ内面に異物が付着して正常にドレンを排出できなくなると、バイメタル１４が低温になり操作部材１５を前進させる。これにより、操作部材１５の先端部１５ａで弁座部材９の排出通路８の小径部８ａ内面を掃除する。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、蒸気配管系に発生するドレンを自動的に排出するフロート式スチームトラップに利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  本体
２  蓋
４  弁室
５  入口
７  出口
８  排出通路
８ａ  排出通路の小径部
８ｂ  排出通路の大径部
８ｃ  排出通路の大径部
９  弁座部材
１１  フロート
１４  バイメタル
１５  操作部材
１５ａ  操作部材の先端部
１５ｂ  操作部材の連通孔
【図１】
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【図２】
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