(57)【要約】【課題】綴じた用紙束をめくる際に様々な方向に対する綴じ力の低下を軽減する。【解決手段】用紙束ＰＢを凹凸形状の圧着歯１００間に挟んで加圧し、用紙束ＰＢに圧着部２０１〜２０３を形成して当該用紙束ＰＢを綴じる用紙処理装置３であって、第１の圧着部２０１と第２の圧着部２０２の間に第３の圧着部２０３を形成する圧着歯１００を有する綴じ具ＳＴを備え、第３の圧着部２０３が第１の圧着部２０１と前記第２の圧着部２０２の用紙束ＰＢのコーナー部ＰＣから遠い側の端部を結ぶ第１の直線３０１を跨ぐ位置もしくは当該位置よりもコーナー部ＰＣに対して遠い位置に形成する。【選択図】図９
2014040307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束を凹凸形状の圧着歯間に挟んで加圧し、前記用紙束に圧着部を形成して当該用紙束を綴じる用紙処理装置であって、
第１の圧着部と第２の圧着部の間に第３の圧着部を形成する圧着部形成手段を備え、
前記圧着部形成手段は、前記第１の圧着部と前記第２の圧着部の前記用紙束のコーナー部から遠い側の端部を結ぶ第１の直線を跨ぐ位置もしくは当該位置よりも前記コーナー部に対して遠い位置に第３の圧着部を形成すること
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の用紙処理装置であって、
前記圧着部形成手段は、前記第１および第２の圧着部を複数の圧着部からなる第１および第２の圧着部群として形成し、前記第１の圧着部群と前記第２の圧着部群を形成する各々の圧着部の前記用紙束のコーナー部から遠い側の端部を結ぶ第２および第３の直線よりも前記コーナー部に近い位置に前記第３の圧着部を形成すること
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の用紙処理装置であって、
前記第１ないし第３の圧着部を形成する前記圧着歯の歯筋先端部の直線形成方向が、同一方向であること
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の用紙処理装置であって、
前記第１および第２の圧着部を形成する前記圧着歯の歯筋先端部の直線形成方向が、第３の圧着部を形成する前記圧着歯の歯筋先端部の直線形成方向に対して角度を持っていることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の用紙処理装置であって、
前記圧着部形成手段は、
前記第１の圧着部と前記第３の圧着部の前記コーナー部から遠い側の端部を結んだ第４の直線より前記コーナー部方向に第４の圧着部を形成し、
前記第２の圧着部と前記第３の圧着部の前記コーナー部から遠い側の端部を結んだ第５の直線より前記コーナー部方向に第５の圧着部を形成すること
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の用紙処理装置であって、
前記圧着部形成手段が、用紙束のコーナー部を綴じる端面綴じ具からなること
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項７】
請求項６に記載の用紙処理装置であって、
前記端面綴じ具を移動させる移動手段を備え、
前記圧着部形成手段は、単一の前記圧着歯を移動させ、圧着位置を変更して前記第１ないし第３の圧着部を形成すること
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項８】
請求項７に記載の用紙処理装置であって、
前記移動手段が、前記圧着歯を備えた綴じ具を１つの回転中心で支持する支持手段からなり、
前記圧着部形成手段は、前記回転中心に関して前記端面綴じ具を回転移動させ、前記第１ないし第３の圧着部の圧着位置で圧着処理を行うこと
を特徴とする用紙処理装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の用紙処理装置を備えた画像形成システム。
【請求項１０】
用紙束を凹凸形状の圧着歯間に挟んで加圧し、前記用紙束に圧着部を形成して当該用紙束を綴じる用紙綴じ方法であって、
第１の圧着部を形成する工程と、
第２の圧着部を形成する工程と、
前記第１の圧着部と前記第２の圧着部の前記用紙束のコーナー部から遠い側の端部を結ぶ第１の直線を跨ぐ位置もしくは当該位置よりも前記コーナー部に対して遠い位置に第３の圧着部を形成する工程と、
を備えた用紙綴じ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙処理装置、画像形成システムおよび用紙綴じ方法に係り、特に用紙、転写紙、シートなどのシート状記録媒体（以下、本明細書では、特許請求の範囲を含め「用紙」と称する。）に対して綴じ処理を実行する用紙処理装置、この用紙処理装置と、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらのうち少なくとも２つの機能を複合して有するデジタル複合機などの画像形成装置とを備えた画像形成システム、および用紙処理装置において実行される用紙綴じ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタあるいはデジタル複合機（MFP:Multi Function Peripheral）などの画像形成装置で画像が形成された後、装置外に排出されたシートを集積トレイに一旦集積し、整合した後、金属針を使用するステープラで綴じ処理をするシート後処理装置、所謂フィニッシャは広く知られている。この装置は画像形成後のシートに対して無人で、自動的に多数部の綴じ処理を実行するので、利便性に富み、効率的であることから広く普及している。
【０００３】
また、近年は金属針で綴じ処理を行わず、重ね合わせたシートを歯型によって加圧し、絞りを加えることによりシートの繊維同士を絡ませてシート同士を結合する綴じ具、あるいは半抜き加工、切曲げ、切り曲げてさらに穴に通すなどの綴じ方の綴じ具を使用するハンドステープラも知られている。この種の綴じ具では、サプライ消費を抑制し、リサイクルも容易となり、さらには、金属針を使用していないのでそのままシュレッダにかけられるなどの利点があり、省資源に大きく効果を発揮する。なお、以下の説明において、重ね合わせたシートを一対の歯型（圧着型）によって加圧し、絞りを加えることによりシートの繊維同士を絡ませてシート同士を結合（圧着）する綴じ方法を圧着綴じと称する。このような圧着綴じによる綴じ処理は、前記利点があることから、後処理を行うフィニッシャにおいても普及していくものと予想される。
【０００４】
このような圧着綴じの技術として例えば特開平７−１６５３６５号公報（特許文献１）あるいは国際公開（ＷＯ）２００９／１１０２９８号公報（特許文献２）に記載された発明が公知である。
【０００５】
このうち、特許文献１には、金属針を使わないで用紙束を綴じる綴じ具の構造が開示されている。この綴じ具は、加圧ロッドの下端面と固定ブロックの上端面に、互いに噛み合うように形成された多数の微小歯がそれぞれ形成されたものである。そして、これらの歯の間に、記録紙の折り目と反対側の端部が位置し、記録紙を挟んで上下の微小歯が噛み合い、２枚の紙部分に歯型が形成され、これらが互いに絡み合って圧着するようになっている。
【０００６】
特許文献２も特許文献１と同様に、金属針を使わないで用紙束を綴じる綴じ具の構造が開示されている。この綴じ具は、少なくとも一方の綴じ部材の綴じ込みに関わる凹凸部は、長手方向とする縦方向にある凹凸の連なる形状の他に、長手方向に対して垂直方向にも凹凸の連なる形状を有したものである。綴じる力は、綴じ込み部分の凹凸が連なった長手方向に対して、垂直方向には強く、長手方向は弱いことから、その方向に対して歯筋がくるようにしている。つまり。歯筋同士の角度は９０°である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された発明では、凹凸形状の歯を用いた圧着方式を用いている。しかし、凹凸形状の歯筋方向は一方向のみであり、綴じた用紙束をめくる場合に、弱い力で解ける場合がある。
【０００８】
また、特許文献２に開示された発明では、長手方向とする縦方向にある凹凸の連なる形状の他に、長手方向に対して垂直方向にも凹凸の連なる形状を有しているので、この方向に対し垂直方向には綴じている力は一定にできるが、角度がずれると綴じる力は大きく低下してしまう。綴じられた用紙は様々な人がめくる訳であるから綴じの弱い部分が存在すると、その部分から解けてしまうおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、綴じた用紙束をめくる際に様々な方向に対する綴じ力の低下を軽減することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明は、用紙束を凹凸形状の圧着歯間に挟んで加圧し、前記用紙束に圧着部を形成して当該用紙束を綴じる用紙処理装置であって、第１の圧着部と第２の圧着部の間に第３の圧着部を形成する圧着部形成手段を備え、前記圧着部形成手段は、前記第１の圧着部と前記第２の圧着部の前記用紙束のコーナー部から遠い側の端部を結ぶ第１の直線を跨ぐ位置もしくは当該位置よりも前記コーナー部に対して遠い位置に第３の圧着部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、綴じた用紙束をめくる際に様々な方向に対する綴じ力の低下を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成システムを示す概略構成図である。
【図２】図１における用紙後処理装置の制御構成を示すブロック図である。
【図３】本実施形態における圧着綴じの綴じ方法を示す説明図である。
【図４】圧着歯の凹凸の歯の噛み合い状態を示す説明図である。
【図５】綴じ具における圧着歯の動作機構の一例を示す図である。
【図６】実施例１における歯筋先端部が一直線上に並んでいる圧着部を持った用紙束の各方向からの綴じている力（綴じ力）の変化を示す特性図である。
【図７】コーナー１個所綴じの例を示す図である。
【図８】圧着歯によって用紙に転写された圧着部の状態を示す図である。
【図９】第１および第２の圧着部と当該圧着部の一方の端部を結んだ線との関係、並びに第３の圧着部との関係を示す図である。
【図１０】図８の圧着部による各方向に対する綴じ力の変化を示す特性図である。
【図１１】実施例２における圧着部の構成を示す図である。
【図１２】実施例２の変形例を示す図である。
【図１３】実施例３に係る圧着部の状態を示す図である。
【図１４】実施例３の変形例を示す図である。
【図１５】実施例３の他の変形例を示す図である。
【図１６】実施例４に係る圧着部の形成状態と、その圧着部形成状態における綴じ力とを示す図である。
【図１７】実施例５に係る綴じ具による綴じ処理を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、第１の圧着部と第２の圧着部の間に第３の圧着部を備え、当該第３の圧着部の端部が第１の圧着部と第２の圧着部の端部を結んだ線より下方向に位置するようにしたことを特徴とする。  
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成システムを示す概略構成図である。同図において、画像形成システム１は、画像形成装置２および用紙処理装置としての用紙後処理装置３を備えている。画像形成装置２と用紙後処理装置３は、相互に通信可能に接続されている。画像形成システム１では、画像形成装置２が用紙に画像を形成し、用紙後処理装置３が画像形成装置２から用紙を受け入れ、受け入れた用紙に各種の後処理を施す。各種の後処理は、例えば、端部綴じ処理、中折り処理等である。中折り処理は中綴じ処理を含む。本実施形態では、用紙後処理装置３は、端部綴じ処理および中綴じ処理において、用紙束６を、針を用いずに所定の個所を綴じる。このような各種の後処理を行う用紙後処理装置３は、動作モードとして、排出モード、端部綴じモードおよび中折りモードを有する。
【００１５】
画像形成装置２は電子写真方式、液滴吐出方式、活字方式、その他の公知の作像方式で画像を形成するものであればよい。一例として電子写真方式の作像部を有するカラー画像形成装置として構成することができる。電子写真方式の作像部を有する画像形成装置２では、例えば、制御部、作像部、光書き込み部、給紙部、給紙搬送路、画像読取部、中間転写部、定着部、排紙搬送路、および両面搬送路等（いずれも図示せず）が設けられ、用紙の両面または片面に画像を形成する。
【００１６】
用紙後処理装置３には、第１ないし第３の搬送経路Ｐｔ１，Ｐｔ２，Ｐｔ３が設けられている。第１の搬送経路Ｐｔ１は、画像形成装置２から排出された用紙５を受け入れて当該用紙を第１の排紙トレイ１０に排出するための搬送経路である。第２の搬送経路Ｐｔ２は、第１の搬送経路Ｐｔ１から分岐して用紙束に端部綴じ処理等を施すための搬送経路である。第３の搬送経路Ｐｔ３は、第２の搬送経路Ｐｔ２と接続され、用紙束に中綴じ中折り処理を施すための搬送経路である。これら第１ないし第３の搬送経路Ｐｔ１，Ｐｔ２，Ｐｔ３は、例えばガイド部材（図示せず）等によって形成されている。
【００１７】
第１の搬送経路Ｐｔ１には、入口ローラ１１、搬送ローラ１２，１３、排紙ローラ１４が第１の搬送経路Ｐｔ１の上流部から下流部に向けて順に配置されている。入口ローラ１１、搬送ローラ１２，１３および排紙ローラ１４は、モータによって回転駆動されて用紙を搬送する。入口ローラ１１の上流には、入口センサ１５が配置されている。入口センサ１５は、用紙５が用紙後処理装置３内へ搬入されたことを検知する。上流側の搬送ローラ１２と下流側の搬送ローラ１２との間には例えばパンチを行う加工部４９が設けられている。加工部４９は例えばパンチ４９ａとダイス４９ｂからなる。搬送ローラ１２の下流には、第１の分岐爪１７が配置されている。第１の分岐爪１７は、支軸を中心に揺動して第１の搬送経路Ｐｔ１における分岐爪１７の下流側の部分と第２の搬送経路Ｐｔ２とのいずれか一方へ用紙５を選択的に案内する。第１の分岐爪１７は、例えばモータあるいはソレノイドなどによって駆動される。
【００１８】
排出モードでは、画像形成装置２から第１の搬送経路Ｐｔ１に搬入された用紙は、入口ローラ１１、搬送ローラ１２，１３および排紙ローラ１４によって搬送されて、第１の排紙トレイ１０に排出される。一方、端部綴じモードおよび中折りモードでは、第１の搬送経路Ｐｔ１に搬入された用紙は、入口ローラ１１および搬送ローラ１２によって搬送され、第１の分岐爪１７で進行方向を変えられて第２の搬送経路Ｐｔ２へ搬送される。
【００１９】
第２の搬送経路Ｐｔ２には、搬送ローラ２０，２１，２２、用紙集積トレイ２３、第１のジョガーフェンス２４および端綴じ部（第１の綴じ部）２５が配置されている。搬送ローラ２０，２１，２２は、モータによって駆動されて用紙を搬送する。第１のジョガーフェンス２４は、モータによって駆動され、用紙の幅方向を整合する。また、用紙集積トレイ２３の下流には、第２および第３の分岐爪２６，２７が配置されている。第２および第３の分岐爪２６，２７は、第１の分岐爪１７と同様に支軸を中心に揺動し、第１の搬送経路Ｐｔ１における第１の分岐爪１７の下流側の部分と第３の搬送経路Ｐｔ３のいずれか一方へ用紙を選択的に案内する。第１および第３の分岐爪２６，２７は、例えばモータやソレノイドなどによって駆動される。
【００２０】
端部綴じモードでは、用紙は、用紙集積トレイ２３上に順次集積される。これにより、複数の用紙が積層された用紙束が用紙集積トレイ２３上に形成される。その際、用紙は、その後端が用紙集積トレイ２３に設けられた第１の可動基準フェンス（図示せず）に当接し、用紙搬送方向の位置が揃えられるとともに、第１のジョガーフェンス２４によって幅方向の位置が揃えられる。第１の可動基準フェンスは、モータによって駆動される。ここで、用紙集積トレイ２３、第１のジョガーフェンス２４および第１の可動基準フェンスは、複数の用紙を重ねて用紙束とする第１の用紙束形成部２８を構成している。第１の用紙束形成部２８は、第１のジョガーフェンス２４を駆動するモータおよび第１の可動基準フェンスを駆動するモータを含む。そして、用紙集積トレイ２３の用紙束は、第１の可動基準フェンスによって用紙集積トレイ２３の下側に位置する端綴じ部２５へ搬送される。
【００２１】
端綴じ部２５では、凹凸形状をした一対の圧着歯が用紙束を挟んで配置されている。用紙束がある状態で、一方の圧着歯を他方の圧着歯の方向に力をかける圧着綴じ方法により、用紙束は綴じられる。なお、綴じ方法についての詳細は後述する。
【００２２】
端綴じ部２５で端部が綴じられた用紙束６は、第１の可動基準フェンスによって押し上げられ、第１の搬送経路Ｐｔ１に搬送される。その後、搬送ローラ１３、排紙ローラ１４によって搬送され、第１の排紙トレイ１０に排出される。他方、中折りモードでは、第２の搬送経路Ｐｔ２に搬送された用紙は、搬送ローラ２０，２１，２２および第１の可動基準フェンスによって、第３の搬送経路Ｐｔ３へ搬送される。
【００２３】
第３の搬送経路Ｐｔ３には、搬送ローラ３１，３２および中綴じ中折り部３３が配置されている。搬送ローラ３１，３２は、モータに駆動されて用紙を搬送する。中綴じ中折り部３３は、中折り部３４、中綴じ部（第２の綴じ部）３５および第２の用紙束形成部３６を有する。第３の搬送経路Ｐｔ３に搬送された用紙は、搬送ローラ３１，３２によって、順次、第２の用紙束形成部３６に集積される。これにより、複数の用紙が積層された用紙束が形成される。言い換えれば、第２の用紙束形成部３６は、搬送部５１によって搬送された複数の用紙を重ねて用紙束６とする。その際、用紙は、その前端が第２の可動基準フェンス３７に突き当たり、用紙搬送方向の位置が揃えられるとともに、第２のジョガーフェンス（図示せず）によって幅方向の位置が揃えられる。そして、用紙束６、中綴じ部３５で用紙搬送方向の中央部近傍が綴じられ、中綴じされる。中綴じされた用紙束は、第２の可動基準フェンス３７によって中折り位置まで戻される。第２の可動基準フェンス３７は、モータによって駆動される。
【００２４】
第２の可動基準フェンス３７によって戻され、中折り位置に位置した用紙束は、中折り部３４で用紙搬送方向の中央部が折られ、中折りされる。中折り部３４では、中折り位置に位置した用紙束の用紙搬送方向中央部と対向する中折りブレード３８が、図１において右から左へ移動して用紙束の用紙搬送方向中央部を折り曲げながら一対の押圧ローラ３９，４０のニップ間に押し込む。中折りブレード３８はモータによって駆動される。前記一対の押圧ローラ３９，４０のニップに押し込まれた用紙束は前記押圧ローラ３９，４０によって上下から押圧される。この押圧力は、図示しないスプリングなどの弾性部材によって付与されている。また、一対の押圧ローラ３９，４０の搬送方向の駆動は、モータによって行われる。このようにして折り曲げられた用紙束は、押圧ローラ３９，４０と排紙ローラ４１とよって、第２の排紙トレイ４２上に排紙される。排紙ローラ４１の駆動もモータによって行われる。
【００２５】
なお、前記搬送部５１は、入口ローラ１１、搬送ローラ１２，１３，２０，２１，２２，３１，３２、排紙ローラ１４，４１および前記各ローラを駆動するモータを含む。また、第１ないし第３の分岐爪１７，２６，２７は、それらを駆動するモータまたはソレノイドとともに、経路切替部５２を構成している。
【００２６】
図２は本実施形態における用紙後処理装置の制御構成を示すブロック図である。同図に示すように、用紙後処理装置３は、制御部６１を備えている。制御部６１は、ＣＰＵ、記憶部、通信インターフェース等を有するコンピュータである。制御部６１の記憶部は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等によって構成されており、ＲＯＭにはＣＰＵが実行するプログラム等が格納され、ＲＡＭはデータバッファおよびワークエリアとして機能する。制御部６１には、入口センサ１５、加工部４９、第１の用紙束形成部２８、中綴じ中折り部３３、搬送部５１および経路切替部５２等が接続されている。制御部６１（ＣＰＵ）は、ＲＯＭに記憶されているプログラムに従ってＲＡＭをワークエリアとして使用しながら用紙後処理装置３の各部を駆動制御する。また、制御部６１は、画像形成装置の制御部とデータ通信可能に接続されている。
【００２７】
図３は本実施形態における圧着綴じの綴じ方法を示す説明図である。圧着綴じは圧着歯１００によって行われる。圧着歯１００は、上圧着歯１０１および下圧着歯１０２からなり、図３（ａ）に示すように対となる凹凸面１０１ａ，１０２ａを有する上圧着歯１０１と下圧着歯１０２を対向させて配置したものである。上圧着歯１０１および下圧着歯１０２は、一方を固定側、他方を可動側に、あるいは両方とも可動側に設定し、可動側の圧着歯を互いに近接する方向に動かし、用紙束ＰＢを両者間に挟んで力を掛ける（図３（ｂ）〜（ｃ））。加圧力を大きくしていくと、用紙束ＰＢに凹凸面１０１ａ，１０２ａの凹凸形状が転写され、綴じが完了する（図３（ｄ））。
【００２８】
この圧着綴じでは、互いに嵌め合う形状に形成された対となる凹凸面１０１ａ，１０２ａ間の圧力により、用紙束ＰＢが絞られ、この絞りにより用紙間の繊維が絡まり、さらには固着して用紙束ＰＢを綴じることができる。なお、圧着歯１００の凹凸面１０１ａ，１０２ａの凹凸形状では、両者が面的に密着可能な任意の角度の斜面部１０１ｂ，１０２ｂとなっている。また、凹凸形状の頂点部１０１ｃ，１０２ｃ、谷部１０１ｄ，１０２ｄの形状は異なって、圧着歯１００が噛み合ったときに、例えば、斜面部１０１ｂ，１０２ｂは密着し、上圧着歯１０１の頂点部と下圧着歯１０２の谷部が接触しないようになっている。
【００２９】
この状態を図４に示す。図４は圧着歯の凹凸の歯の噛み合い状態を示す説明図である。図４（ａ）は圧着歯１００が噛み合ったときの状態を示す図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ部を拡大して示す図である。同図に示すように、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２が噛み合ったときには、斜面部１０１ｂ，１０２ｂは密着し、凹凸形状の頂点部１０１ｃ，１０２ｃは谷部１０２ｄ，１０１ｄと対向するが、両者間にはそれぞれ隙間１０３が形成される。これにより、斜面部１０１ｂ、１０２ｂのみで用紙束ＰＢを圧着することになり、効率よく絞り込んで綴じることができる。なお、凹凸形状の頂点部１０１ｃ，１０２ｃ、谷部１０１ｄ，１０２ｄによって用紙束ＰＢの折曲部が形成され、この折曲部の方向（図３（ｄ）において紙面に垂直な方向）が歯筋先端部の直線形成方向となる。
【００３０】
図５は綴じ具における圧着歯の動作機構の一例を示す図である。
【００３１】
綴じ具ＳＴは圧着歯１００を備え、圧着歯１００は図５に示す動作機構によって用紙束ＰＢを綴じることができる。圧着歯１００の動作機構は、上歯アーム１０４、下歯アーム１０５、台座１０６、支軸１０７、駆動機構１０８および戻しバネ１０９からなる。上歯アーム１０４は先端部１０４ａに上圧着歯１０１を備え、基端部１０４ｂは台座１０６の基端部１０６ｂに固定されている。下歯アーム１０５は上歯アーム１０４のほぼ中央部で支軸１０７を介して当該上歯アーム１０４に揺動可能に連結されている。下歯アーム１０５の先端部１０５ａの前記上圧着歯１０１と対向する位置には下圧着歯１０２が取り付けられている。また、下歯アーム１０５先端部１０５ａと台座１０６の先端部１０６ａとの間には戻しバネ１０９が取り付けられ、下歯アーム１０５の先端部１０５ａが上歯アーム１０４の先端部１０４ａに対して常時離間する方向に弾性力を付与している。戻しバネ１０９はここでは、引張りバネによって構成されている。
【００３２】
駆動機構１０８は、駆動モータ１０８ａ、駆動ギヤ１０８ｂ、従動ギヤ１０８ｃおよび下歯押しカム１０８ｄを含んで構成されている。駆動モータ１０８ａの駆動軸１０８ｅには駆動ギヤ１０８ｂが同軸に取り付けられ、駆動ギヤ１０８ｂは従動ギヤ１０８ｃに噛み合い、駆動ギヤ１０８ｂの回転駆動力を従動ギヤ１０８ｃに伝達する。従動ギヤ１０８ｂの軸１０８ｆには、下歯押しカム１０８ｄが偏心した状態で固定されている。下歯押しカム１０８ｄは、下歯アーム１０５の基端部１０５ｂを駆動するカムであり、前記軸１０８ｆを中心に偏心した状態で回転し、偏心カムとして機能する。
【００３３】
これにより、前記軸１０８ｆと下歯アーム１０５との接触点１０８ｇとの間の距離が最大のときに下歯アーム１０５の先端部１０５ａが上歯アーム１０４の先端部１０４ａから最も近接した位置に位置し、上圧着歯１０１に対する下圧着歯１０２の加圧力が最大となる。また、前記距離が最小のときに、下歯アーム１０５の先端部１０５ａが上歯アーム１０４の先端部１０４ａから最も離間した位置に位置し、上圧着歯１０１と下圧着歯１０２との間の距離が最大となり、用紙束ＰＢを両者間に挿入しやすい位置となる。
【００３４】
すなわち、前記駆動機構１０８では、下歯アーム１０５が支軸１０７をアーム回転中心として揺動することができる。揺動動作は、駆動モータ１０８ａを駆動源として駆動ギヤ１０８ｂを回転させ、この回転に従動して従動ギヤ１０８ｃが回転し、従動ギヤ１０８ｃの軸１０８ｆと一体に回転する下歯押しカム１０８ｄが非線形の回転運動を行い、下歯アーム１０５の基端部１０５ｂ側を押し下げる（矢印Ｒ１方向）。その結果、下圧着歯１０２が上方向（矢印Ｒ２方向）に動き、上圧着歯１０２に接触し、さらには加圧することができる。また、戻しバネ１０９は下圧着歯１０２を上圧着歯１０１から離間した初期位置に戻すためのものである。
【００３５】
以上のようにして圧着綴じが行われるが、本実施形態では、さらに、下記の実施例に示すような圧着部とする。
【実施例１】
【００３６】
図６は歯筋先端部が一直線上に並んでいる圧着部を持った用紙束の各方向からの綴じている力（綴じ力）の変化を示す特性図である。図では、横軸にめくり方向（角度）、縦軸に綴じ力をとっている。同図から圧着歯１００の歯筋先端部の直線形成方向（図４における凹凸形状の頂点部１０１ｃ，１０２ｃと谷部１０２ｄ，１０１ｄの互いの先端部が噛み合って圧着痕として直線が形成される方向（図３（ｄ）において紙面に垂直な方向））から剥がすとき（めくり方向の角度０°）が最も大きな綴じ力となることがわかる。他方、角度が大きくなるにつれて、つまり、歯筋先端部の直線方向（歯筋先端部の直線形成方向に対して角度を持つ方向）になるにつれて綴じ力が低下していくことが分かる。なお、綴じ力が最も大きくなる方向は、図３に（ｄ）において、断面が凸凹形状となっている紙面側から紙面に垂直な方向にめくる方向であり、右側あるいは左側からめくる方向が、角度が大きくなる方向である。
【００３７】
図７はコーナー１個所綴じの例を示す図である。同図（ａ）は用紙の短手方向に歯筋先端部の直線方向が向かうように（矢印Ｄ４方向）して綴じた例、同図（ｂ）は用紙の長手方向に歯筋先端部の直線形成方向が向かうように（矢印Ｄ３方向）して綴じた例、同図（ｃ）は歯筋先端部の直線方向が用紙に対して斜め（ここでは４５°）になるように（矢印Ｄ５方向）して綴じた例である。
【００３８】
そこで、例えば、用紙束ＰＢの左上のコーナー部において１個所綴じを行う場合、図７（ａ）のように用紙束ＰＢの短手方向の辺Ｐｍに圧着歯１００の歯筋先端部の直線が向かうようにして圧着部２００ａを形成した場合、長手方向（矢印Ｄ４方向：図３（ｄ）における紙面に垂直な方向）にめくる動作に対しては一定の綴じ力を持っているため、剥がれにくい。しかし、短手方向（矢印Ｄ３方向：図３（ｄ）における右方向から左方向）にめくる動作に対しては綴じ力が弱いため、剥がれやすくなってしまう。
【００３９】
図７（ｂ）のように長手方向の辺Ｐｎに圧着歯１００の歯筋先端部の直線形成方向が向かうようにして圧着部２００ａを形成した場合、短手方向（矢印Ｄ３方向）にめくる動作に対しては一定の綴じ力を持っているため、剥がれにくい。しかし、長手方向（矢印Ｄ４方向）にめくる動作に対しては綴じ力が弱いため、剥がれやすくなってしまう。
【００４０】
また、図７（ｃ）のように、圧着歯１００の歯筋先端部の直線形成方向が用紙の短手方向および長手方向の辺Ｐｍ，Ｐｎの両者に対して斜めになっている場合、斜め方向（矢印Ｄ５方向）にめくる動作の場合に綴じ力が強く、また、横（矢印Ｄ３方向）や縦（矢印Ｄ４方向）にめくる場合、歯筋先端部の直線形成方向から４５°方向までのため、図７（ａ），（ｂ）のときにくらべほどけにくくなっている。
【００４１】
しかし、圧着歯１００を用紙に対して押し付ける加圧力や歯の形状などにより、横や縦方向のめくりに対する綴じ力が弱くなってしまう可能性がある。そこで、圧着歯１００の歯筋先端部を結んだ線が一直線を形成しないようは配置して、各方向に対する綴じ力の低下を抑制する。
【００４２】
図８は圧着歯によって用紙に転写された本実施例における圧着部の状態を示す図である。図８では、用紙束ＰＢの左上のコーナー部ＰＣに第１の圧着部２０１、第２の圧着部２０２および第３の圧着部２０３が形成され、各圧着部２０１，２０２，２０３は１本もしくは１条である。
【００４３】
図９は第１および第２の圧着部と当該圧着部の一方の端部を結んだ線との関係、並びに第３の圧着部との関係を示す図である。図９（ａ）では、第１および第２の圧着部２０１，２０２と、第１および第２の圧着部２０１のコーナー部ＰＣから離れた側の端部２０１ａ，２０２ａを結んだ第１の直線３０１が点線で示されている。本実施例では、図９（ｂ）に示すように、この第１の直線３０１より図において下方向、つまり用紙束ＰＢの紙面の中心方向（コーナー部ＰＣから離れる方向）に第３の圧着部２０３を形成する。このように第１ないし第３の圧着部２０１，２０２，２０３を配置すると、めくり方向に対する綴じ力の低下を軽減することができる。
【００４４】
図１０は図８の圧着部による各方向に対する綴じ力の変化を示す特性図である。実線が図９（ｂ）のように第１ないし第３の圧着部２０１，２０２，２０３を形成した場合、破線は比較のために示したもので、図７（ｃ）に対応する。このように、めくり時に任意の方向に圧着部２０１，２０２，２０３の用紙内側の端部２０１ｄ，２０２ｄ，２０３ｄがあたることにより、歯筋先端部が一直線上に並んだときよりも綴じ力の低下は軽減される。なお、横軸のＤ３，Ｄ５，Ｄ４は図９（ｂ）に示した矢印方向に対応する。
【実施例２】
【００４５】
図８では第１ないし第３の圧着部２０１，２０２，２０３は単体で形成されているが、綴じ力を大きくするために、１つの圧着部を圧着部群として複数で構成することもできる。図１１は各圧着部２０１，２０２，２０３がそれぞれ３本の圧着部２０１−１〜３，２０２−１〜３，２０３−１〜３からなる圧着部群２０１ａ，２０２ａ，２０３ａで形成された実施例２に係る圧着部の構成を示す図である。
【００４６】
図１１に示した例では、３本の第１の圧着部２０１−１〜３からなる第１の圧着部群２０１ａの各圧着部２０１−１〜３のコーナー部ＰＣから離れた側の先端部を第２の直線３０２で結んでいる。同様に、３本の第２の圧着部２０２−１〜３からなる第２の圧着部群２０２ａの各圧着部２０２−１〜３のコーナー部ＰＣから離れた側の先端部を第３の直線３０３で結んでいる。また、第１の圧着部群２０１ａの最も用紙内側の圧着部のコーナー部ＰＣから離れた側の先端部２０１ｂと、第２の圧着部群２０２ａの最も用紙内側の圧着部のコーナー部ＰＣから離れた側の先端部２０１ｂとを直線で結んでいる。この直線は、図９における第１の直線３０１に相当する。図では、第１の直線３０１を点線で、第２の直線３０２を長破線で、第３の直線３０３を短破線でそれぞれ示す。
【００４７】
図１１から分かるように、第１ないし第３の直線３０１，３０２，３０３により、三角形３００が形成される。本実施例では、第３の圧着部群２０３ａをこの三角形３００の中に位置するように形成する。図１１に示した例では、第３の圧着部群２０３ａは第１の直線３０１を跨ぐように形成されている。
【００４８】
このように構成すると、例えば矢印Ｄ４方向からのめくりに対しては第１の圧着部群２０１ａで、矢印Ｄ３方向では第２の圧着部群２０２ａで、矢印Ｄ５方向では第３の圧着部群２０３ａの各綴じ方向に有効な圧着部群２０１ａ，２０２ａ，２０３ａにより用紙束Ｐｂの綴じ状態を維持することができる。
【００４９】
図１２は図１１に示した実施例２の変形例を示す図である。本実施例では、第３の圧着部群２０３ａが前記三角形３００の中に形成されるが、図１２では、第３の圧着部群２０３ａの両端部の圧着部２０３の用紙内側（コーナー部ＰＣから離れた側）の先端部２０３ｂ１，２０３ｂ２をそれぞれ第２の直線３０２と第３の直線３０３上に配置した。このため、図１１の例では、矢印Ｄ４方向および矢印Ｄ３方向では、ともに３つの圧着部２０１−１〜３、２０２−１〜３でめくりに対応していたが、図１２の変形例では、矢印Ｄ４方向および矢印Ｄ３方向においてそれぞれ４点でめくりに対応することができる。すなわち、矢印Ｄ４方向では、第１の圧着部群２０１ａの３つの圧着部２０１−１〜３と第３の圧着部群２０３ａの図において左端の圧着部２０３−２の先端部２０３−２ａの４点がそれに当たる。また、矢印Ｄ３方向では、第２の圧着部群２０２ａの３つの圧着部２０２−１〜３と第３の圧着部群２０３ａの図において右端の圧着部２０３−３の先端部２０３−３ａの４点がそれに当たる。これにより、矢印Ｄ４方向および矢印Ｄ３方向の綴じ力を大きくすることができる。
【実施例３】
【００５０】
実施例１および２では、第１および第２の圧着部群２０１ａ，２０２ａの各圧着歯１００の向きは先端部を結んだ第２および第３の直線３０２，３０２に対してそれぞれ直角に、第３の圧着部群２０３ａの各圧着歯１００の向きは、第１および第２の圧着部群２０１ａ，２０２ａの長手方向の辺Ｐｎ、短手方向の辺Ｐｍから最も遠い圧着部２０１−１，２０２−１の先端部２０１−１ａ，２０２−１ａを結ぶ第１の直線３０１に対して直角な方向であった。これは、圧着歯１００の歯筋先端部の断面凸凹側に対向する方向からめくる場合の方が綴じ力を大きくすることができるからである。
【００５１】
しかし、第１ないし第３の圧着部群２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃを形成することができる圧着歯１００を作製するときの加工手順が多くなることがある。実施例３では、第１ないし第３の圧着部群２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃの圧着歯１００の歯筋先端部の直線形成方向が同一方向を向くようにした。これにより、圧着歯１００の作製コストを抑えることが可能となる。図１３は、実施例３に係る圧着部の状態を示す図である。
【００５２】
図１３から分かるように、実施例３では、第１の圧着部群２０１ａを構成する３本の圧着部２０１−１’，２０１−２’，２０１−３’と、第２の圧着部群２０２ａを構成する３本の圧着部２０２−１’，２０２−２’，２０２−３’は第３の第１の圧着部群２０３ａを構成する３本の圧着部２０３−１，２０３−２，２０３−３とそれぞれ平行である。このように各圧着部群２０１ａ、２０２ａ，２０３ａの圧着歯の向きを同一にすると、例えばめくり方向が矢印Ｄ５方向である場合、第１の圧着部群２０１ａと第２の圧着部群２０２ａの綴じ力が有効に作用し、綴じの有効範囲が広がるため、綴じている範囲（解けるまでの距離）を長くすることができる。
【００５３】
また、図１３（ａ）では、第１の圧着部群２０１ａと第３の圧着部群２０３ａとの間、第２の圧着部群２０２ａと第３の圧着部群２０３ａとの間の間隔が、各群の各圧着部間の間隔より大きくなっているが、図１３（ｂ）のように前記間隔を各圧着部間の間隔と同一、言い換えれば全ての圧着部間の間隔を等間隔Ｌ１にしてもよい。これにより、第１ないし第３の圧着部群２０１ａ，２０２ａ，２０３ａからなる圧着部全体の領域を小さくすることができる。このように圧着部全体の領域を小さくすることができると、例えば印字領域と圧着部とが干渉しないように、言い換えれば印字領域に圧着部領域が食い込まないようにすることができる。
【００５４】
図１４は図１３に示した実施例３の変形例を示す図である。図１３では、第１と第２の圧着部群２０１ａ，２０２ａの圧着歯１００の歯筋先端部の直線形成方向を第３の圧着部群２０３ａの圧着部２０３−１〜３と同一方向にしているが、図１４の変形例では、例えば、第３の圧着部群２０３ａの圧着歯１００の歯筋先端部の直線形成方向を第１の圧着部群２０１ａの圧着部２０１−１〜３と同一としている。これにより、矢印Ｄ４方向からのめくりに対して綴じている範囲を長くすることが可能である。逆に第３の圧着部群２０３ａの圧着歯１００の歯筋先端部の直線形成方向を第２の圧着部群２０２ａの圧着部２０２−１〜３と同一とすると、矢印Ｄ３方向からのめくりに対して綴じている範囲を長くすることが可能である。
【００５５】
このように、各方向に対して綴じ力を保持したいならば、圧着部の端部を結んだ線３０１，３０２，３０３に対して圧着歯１００の歯筋先端部の直線形成方向を直角にすればよいし、ある方向からの綴じ力を大きくしたいならば、その方向と圧着歯１００の歯筋先端部の直線形成方向を同一にするとよい。
【００５６】
図１５は、図１３に示した実施例３の他の変形例を示す図である。図１５に示した変形例では、綴じを維持したい方向がさらに複数ある場合に対応する例である。この変形例は、第１〜第３の圧着部群２０１ａ，２０２ａ，２０３ａに加え第４と第５の圧着部群２０４ａ，２０５ａを形成したものである。このように第１〜第３の圧着部群２０１ａ，２０２ａ、２０３ａを形成し、第１の圧着部群２０１ａを構成する２本の圧着部２０１−１，２の端部を結んだ第２の直線３０２よりも用紙束ＰＢのコーナー部ＰＣ側に第４の圧着部群２０４ａを形成する。また、第２の圧着部群２０２ａを構成する２本の圧着部２０２−１，２の端部を結んだ第３の直線３０３よりも用紙束ＰＢのコーナー部ＰＣ側に第５の圧着部群２０５ａを形成する。第４の圧着部群２０４ａおよび第５の圧着部群２０５ａは、それぞれ２本の圧着部２０４−１，２、２０５−１，２からなる。
【００５７】
このように、第１ないし第５の圧着部群２０１ａ〜２０５ａを形成すると、矢印Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５方向に加え、矢印Ｄ６およびＤ７方向にめくりに対して有効な綴じ部を形成することが可能となる。その結果、めくりに対して綴じ力の大きな方向を広げることができる。すなわち、めくり方向に対して有効な圧着部を任意に形成することができる。そのため、圧着部群の数は本変形例のように５に限定されることはなく、さらに多くすることもできる。さらに、本変形例では、１つの圧着部群を構成する圧着部の数は２となっているが、単数でも、３以上の複数でもよいことはいうまでもない。これらの数は、用紙圧、腰の強さ、用紙サイズなどの用紙の種類に応じて適宜設定することができる。
【実施例４】
【００５８】
剥がれにくい綴じ力を得るためにはそれ相応の加圧力、すなわち圧着歯１００同士を用紙束ＰＢに対して押し付ける力が必要となる。圧着部（圧着歯）の数が増えると各圧着部に掛けられる力が分散してしまい、各圧着部の綴じ力が小さくなってしまう可能性がある。そこで、重要度が低い方向に対する圧着部は単体で、重要な方向からの圧着部は複数とし、全体としての綴じ力を維持しつつ各方向からめくった場合の綴じ力も確保することができる。この実施例を図１６に示す。
【００５９】
図１６は実施例４に係る圧着部の形成状態と、その圧着部形成状態における綴じ力とを示す図である。図１６（ａ）に前者を、図１６（ｂ）に後者を示す。図１６に示した例では、第１ないし第３の圧着部群２０１ａ，２０２ａ，２０３ａが矢印Ｄ５方向に対してＶ字型となっている。各圧着部群２０１ａ，２０２ａ，２０３ａを構成する圧着部はそれぞれ２本であり、図１３（ｂ）に図示したものと同様である。
【００６０】
図１６（ａ）に示すように矢印Ｄ５方向にから見て、第１ないし第３の圧着部群２０１ａ，２０２ａ，２０３ａをＶ字型に配置すると、矢印Ｄ５方向からめくっていったときに、図示（ｉ）の位置では、綴じ力は発生していないが、第３の圧着部群２０３ａの圧着部２０３−１，２の先端部（図示（ii）の位置）から第１の圧着部群２０１ａの圧着部２０１−１と第２の圧着部群２０２ａの圧着部２０２−１の先端部（図示（iii）の位置）に達するまでは、第３の圧着部群２０３ａの圧着力が作用する。第１の圧着部群２０１ａの圧着部２０１−１と第２の圧着部群２０２ａの圧着部２０２−１の先端部（図示（iii）の位置）から第１の圧着部群２０１ａの圧着部２０１−２と第２の圧着部群２０２ａの圧着部２０２−２の先端部（図示（iv）の位置）に達するまでは、第３の圧着部群２０３ａ、第１の圧着部群２０１ａの圧着部２０１−１および第２の圧着部群２０２ａの圧着部２０２−１の圧着力が作用する。
【００６１】
同様に、図示（iv）の位置から図示（ｖ）の位置までは、第３の圧着部群２０３ａ、第１の圧着部群２０１ａおよび第２の圧着部群２０２ａの全ての圧着部２０３−１，２、２０１−１，２、２０２−１，２の圧着力が作用する。図示（ｖ）の位置から図示（vi）の位置までは、第１の圧着部群２０１ａおよび第２の圧着部群２０２ａの圧着部２０１−１，２、２０２−１，２の圧着力が作用する。図示（vi）の位置から図示（vii）の位置までは、第１の圧着部群２０１ａの圧着部２０１−２と第２の圧着部群２０２ａの圧着部２０２−２の圧着力が作用する。図示（vii）を過ぎると、綴じ力は発生しない。
【００６２】
すなわち、図１６（ａ）のように圧着部を形成すると、用紙束ＰＢの用紙をめくっていったときに、圧着部端部（図示（ii）の位置）で一度綴じ力が大きくなる。さらにめくっていくと圧着部が全て剥がれるのではなく、前記（iii）、（iv）、（v）、（vi）の位置で、一定の力で徐々にめくれていくようになっている。すなわち、図１６（ａ）に示すように、圧着部２０３−１，２の間に圧着部２０１−１，２、２０２−１，２の先端部を配置すると、綴じがほぐれ始める力は低いものの、最終的に綴じをほぐす力（綴じ力）は通常のもの（圧着部端部が一直線のもの：（iv）の位置に対応）と変わらないものとなる。
【００６３】
本実施例のように圧着部を形成すると、意図していない方向からの綴じ力の低下を軽減しつつ、意図した方向からのめくりに対して綴じ力を大きくすることができる。言い換えると、図１６（ａ）において、意図していない方向である矢印Ｄ３およびＤ４方向にめくる場合おいても、圧着部の方向とめくり方向が所定の角度を有することから、図１０に示したような特性で綴じ力を得ることが可能であり、意図した方向である矢印Ｄ５方向にめくる場合には、より大きな綴じ力を発揮することができる。
【実施例５】
【００６４】
圧着歯１００は上圧着歯１０１および下圧着歯１０２を対として構成される。そこで、例えば図１２のような複数の平行な圧着部を形成する場合、図１２の例では、図５に示した綴じ具ＳＴを別々に配置して圧着部２００ａ，２００ｂ，２００ｃを形成してきた。しかし、図１７に示すように１つの綴じ具ＳＴの圧着歯１００を回転、もしくは移動させて複数回の圧着動作（一対の圧着歯１００を用紙に対して加圧する動作）を繰り返し行うようにすれば、図１２に示したような第１ないし第３の圧着部群２０１ａ，２０２ａ，２０３ａを形成することができる。特に、圧着部が複数ある場合、先述したように、１つの圧着部に対しての力が分散してしまい、綴じ力が弱くなってしまうが、このようにして圧着部を形成すると、密に角度を変えて圧着部を形成することができるので、綴じ力の向上に効果がある。
【００６５】
図１７は実施例５に係る綴じ具による綴じ処理を説明する図である。図１７に示した例では、予め回転中心Ｏを設定しておき、第１の圧着部群２０１ａを形成するときにはＡの位置に綴じ具ＳＴを回転させ、同様に第２、第３の圧着部群２０２ａ，２０３ａを形成するときにはＢ、Ｃの位置に綴じ具ＳＴを回転させ、それぞれで圧着動作を行うようにする。このようにして綴じ動作を行うと、圧着歯１００の歯筋先端部の直線形成方向が複数の方向に向いているような、つまり歯筋の方向が違うような複雑な形状の圧着歯１００を用いることなく、前記各実施例における圧着部を形成することができる。その際、大きい加圧力を必要とせずに、めくり方向による綴じ力の低下を軽減することが可能となる。
【００６６】
以上のように、本実施形態によれば、次のような効果を奏する。
【００６７】
１）第１の圧着部２０１と第２の圧着部２０２の間に第３の圧着部２０３を形成する圧着歯１００を有する綴じ具ＳＴを備え、第３の圧着部２０３が第１の圧着部２０１と前記第２の圧着部２０２の用紙束ＰＢのコーナー部ＰＣから遠い側の端部を結ぶ第１の直線３０１を跨ぐ位置もしくは当該位置よりもコーナー部ＰＣに対して遠い位置に形成するので、綴じた用紙束をめくる際に様々な方向に対する綴じ力の低下を軽減することができる。
【００６８】
２）第３の圧着部２０３が第１の直線３０１に跨って形成されているので、第３の圧着部が単一であっても、綴じ力の弱い方向を少なくすることができる。言い換えれば、綴じ力の弱い方向に対する圧着部の綴じ力を有効に使うことができる。
【００６９】
３）第１の圧着部群２０１ａの圧着部２０１−１〜３の端部を結んだ第２の直線３０２上と第２の圧着部群２０２ａの圧着部２０２−１〜３の端部を結んだ第３の直線３０３上に第３の圧着部群２０３ａの圧着部２０３−１〜３の端部の一部２０３２ａ，２０３−３ａを設けたので、任意の方向に対する綴じ力を大きくすることができる。
【００７０】
４）前記第１ないし第３の圧着部２０１〜２０３もしくは圧着部群２０１ａ，２０２ａ，２０３ａを形成する圧着歯１００の歯筋先端部の直線形成方向を同一方向としたので、圧着歯１００の製作する際のコストを低減し、任意の方向に対する綴じが有効な範囲を長く保持することができる。
【００７１】
５）第１および第２の圧着部２０１，２０２あるいは圧着部群２０１ａ，２０２ａの歯筋先端部の直線形成方向が、第３の圧着部２０３あるいは圧着部群２０３ａの歯筋先端部の直線形成方向に対して角度を持っているので、当該角度に応じて任意の方向に対する綴じ力を大きくすることができる。
【００７２】
６）第１の圧着部群２０１と第３の圧着部群２０３の圧着部のコーナー部ＰＣから遠い側の端部を結んだ第４の直線よりコーナー部ＰＣ方向に第４の圧着部群２０４ａを形成し、第２の圧着部群２０２ａと第３の圧着部群２０３ａのコーナー部ＰＣから遠い側の端部を結んだ第５の直線よりコーナー部ＰＣ方向に第５の圧着部２０５ａを形成するので、任意の方向に対する綴じが弱い部分を少なくすることが可能となる。  
なお、図１５では、第４の直線は例えば圧着部２０１−１と圧着部２０３−１のコーナー部ＰＣから遠い側の端部を結んだ直線に対応し、第５の直線は例えば圧着部２０２−１と圧着部２０３−２のコーナー部ＰＣから遠い側の端部を結んだ直線に対応する。
【００７３】
７）綴じ具ＳＴに回転中心Ｏを設定し、綴じ具ＳＴを当該回転中心を中心に回転させて綴じ位置を変更して綴じ処理を行うので、複数回の回転操作と圧着動作で、複雑な形状の圧着歯を用いなくても各方向の綴じ力の低下を軽減することができる。
【００７４】
８）用紙に画像を形成する画像形成装置と画像形成装置から用紙を受け入れて圧着綴じを行う用紙処理装置とを備えた画像形成システムによれば、金属針で綴じを行わないため得られた冊子の針による怪我を防ぐことが可能となり、シュレッダや用紙処分時の針の分別を行わずに済ますことができる。
【００７５】
なお、特許請求の範囲における用紙束は本実施形態では符号ＰＢに、圧着歯は符号１００に、用紙処理装置は用紙後処理装置３に、第１の圧着部は符号２０１に、第２の圧着部は符号２０２に、第３の圧着部は符号２０３に、圧着部形成手段は綴じ具ＳＴ、圧着歯１００および制御部６１に、コーナー部は符号ＰＣに、第１の直線は符号３０１に、第１の圧着部群は符号２０１ａに、第２の圧着部群は符号２０２ａに、第３の圧着部群は符号２０３ａに、第２の直線は符号３０２に、第３の直線は符号３０３に、圧着歯の歯筋先端部の直線形成方向は圧着歯１００の頂点部１０１ｃ，１０２ｃと谷部１０２ｄ，１０１ｄの互いの先端部が噛み合って圧着痕として直線が形成される方向に、端面綴じ具は綴じ具ＳＴに、回転中心は符号Ｏに、画像形成システム１は画像形成装置２と用紙後処理装置３とからなるシステムに、それぞれ対応する。
【００７６】
さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７７】
１  画像形成システム
２  画像形成装置
３  用紙後処理装置（用紙処理装置）
６１  制御部
１００  圧着歯
１０１ｃ，１０２ｃ  頂点部
１０２ｄ，１０１ｄ  谷部
２０１  第１の圧着部
２０１ａ  第１の圧着部群
２０２  第２の圧着部
２０２ａ  第２の圧着部群
２０３  
２０３ａ  第３の圧着部群
３０１  第１の直線
３０２  第２の直線
３０３  第３の直線
Ｏ  回転中心
ＰＢ  用紙束
ＰＣ  コーナー部
ＳＴ  綴じ具
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７８】
【特許文献１】特開平７−１６５３６５号公報
【特許文献２】国際公開２００９／１１０２９８号公報
【図１】
2014040307.tif 000003
【図２】
2014040307.tif 000004
【図３】
2014040307.tif 000005
【図４】
2014040307.tif 000006
【図５】
2014040307.tif 000007
【図６】
2014040307.tif 000008
【図７】
2014040307.tif 000009
【図８】
2014040307.tif 000010
【図９】
2014040307.tif 000011
【図１０】
2014040307.tif 000012
【図１１】
2014040307.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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