(57)【要約】      （修正有）【課題】配管の途中に取り付ける逆止弁ユニットを、メンテナンスや交換作業時には簡単に取り外し、及び装着を行える取付構造を提供する。【解決手段】通水部材の通水口に接続可能であり、逆止弁１１を有する逆止弁ユニット１を内設可能な略筒状である基部２１の外周側面に突設された第一係止鍔２１１を有する逆止弁ホルダー１と、逆止弁ホルダー１を収容可能であり、略筒状である本体部３１の一端側の内面に突設された第二係止鍔３１１を有する固定具３とを具備し、第一係止鍔３１１と第二係止鍔３１１とが係止し、逆止弁ホルダー２と固定具３との軸方向への移動を抑制することを特徴とする逆止弁ユニット取付構造。【選択図】図３
2014084992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通水部材の通水口に圧接可能であり、逆止弁を有する逆止弁ユニットを内設可能な略筒状である基部の外周側面に突設された第一係止鍔を有する逆止弁ホルダーと、
前記逆止弁ホルダーを収容可能であり、略筒状である本体部の一端側の内面に突設された第二係止鍔を有する固定具と、を具備し、
前記第一係止鍔と前記第二係止鍔とが係止し、前記逆止弁ホルダーと前記固定具との軸方向への移動を抑制することを特徴とする逆止弁ユニット取付構造。
【請求項２】
前記基部の一端における外周側面に突設された固定鍔、又は、前記外周側面のいずれか一方に突設された弾性突起部と、
前記本体部の一端側に前記弾性突起部と嵌合可能な嵌合穴とを具備し、
前記弾性突起部と前記嵌合穴とが嵌合し、前記逆止弁ホルダーと前記固定具との周方向への移動を抑制することを特徴とする請求項１に記載の逆止弁ユニット取付構造。
【請求項３】
複数の前記第一係止鍔が前記基部の周方向に所定の間隔に配設され、複数の前記第二係止鍔が前記本体部の一端側で周方向に複数の前記第一係止鍔と係脱可能に所定の間隔で配設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の逆止弁ユニット取付構造。
【請求項４】
少なくとも一の前記第一係止鍔の長手方向における長さが、任意の二つの前記第二係止鍔で形成される前記本体部の周方向における一の間隔よりも長いことを特徴とする請求項３に記載の逆止弁ユニット取付構造。
【請求項５】
前記逆止弁ホルダーを回動し、前記固定鍔に突設された突出部が、前記本体部の外周側面に設けられた突出部受け部に係止することにより、前記逆止弁ホルダーと前記本体部との当該係止箇所を超えた周方向への移動を抑制することを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の逆止弁ユニット取付構造。
【請求項６】
前記固定鍔の一端より延設され前記通水部材を支持する支持部を具備することを特徴とする請求項２から請求項５のいずれかに記載の逆止弁ユニット取付構造。
【請求項７】
前記第一係止鍔が、前記基部の周側面から前記固定鍔側に傾斜して突設されたことを特徴とする請求項２から請求項６のいずれかに記載の逆止弁ユニット取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆止弁を内部に備えた逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁ユニット取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水配管において水の逆流を防止することが重要視されており、例えば逆流防止機能を具備していない既設給水配管に対して新たに逆止弁を取り付けることが行われている。
【０００３】
また、予め逆止弁を有する部材が取り付けられている給水配管であっても、経年変化等によって逆流防止機能が低下するため、一定期間毎に逆止弁を有する部材のメンテナンスや交換作業を行うことが必要である。そして、既設給水配管に対する逆止弁を有する部材の取付作業や交換作業を行う際には、なるべく簡単な作業とすることが望まれると共に、逆止弁を有する部材の交換時にはなるべく交換対象となる部品を少なくすることが望まれる。
【０００４】
例えば、特許文献１には、逆止弁を内部に備えた筒状の逆止弁ユニットの取付構造であって、逆止弁ユニットを収容管に収容し、逆止弁ユニットの一端に冠着する固定管を収容管に螺着して逆止弁ユニットを収容管と固定管の内側に保持する取付構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１７０６３０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の逆止弁ユニットの取付構造では、逆止弁ユニットを収容管に収容して収容管と固定管とを螺着して固定する構造であるため、メンテナンスや交換作業時に逆止弁ユニットを取り出すために固定管を何度も回動させてねじを外す必要があり、より簡便に逆止弁ユニットを取り外してメンテナンス、交換しうる方法が求められている。
【０００７】
そのため、本発明において、上記従来の課題を解決するために、配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を有する部材、すなわち逆止弁ユニットを取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には簡単に逆止弁ユニットの取出し及び装着を行える逆止弁ユニットの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）すなわち、本発明は、通水部材の通水口に圧接可能であり、逆止弁を有する逆止弁ユニットを内設可能な略筒状である基部の外周側面に突設された第一係止鍔を有する逆止弁ホルダーと、前記逆止弁ホルダーを収容可能であり、略筒状である本体部の一端側の内面に突設された第二係止鍔を有する固定具と、を具備し、前記第一係止鍔と前記第二係止鍔とが係止し、前記逆止弁ホルダーと前記固定具との軸方向への移動を抑制することを特徴とする逆止弁ユニット取付構造である。
【０００９】
（２）そして、前記基部の一端における外周側面に突設された固定鍔、又は、前記外周側面のいずれか一方に突設された弾性突起部と、前記本体部の一端側前記弾性突起部と嵌合可能な嵌合穴とを具備し、前記弾性突起部と前記嵌合穴とが嵌合し、前記逆止弁ホルダーと前記固定具との周方向への移動を抑制することを特徴とする前記（１）に記載の逆止弁ユニット取付構造である。
【００１０】
（３）そして、複数の前記第一係止鍔が前記基部の周方向に所定の間隔に配設され、複数の前記第二係止鍔が前記本体部の一端側で周方向に複数の前記第一係止鍔と係脱可能に所定の間隔で配設されていることを特徴とする前記（１）又は前記（２）に記載の逆止弁ユニット取付構造である。
【００１１】
（４）そして、少なくとも一の前記第一係止鍔の長手方向における長さが、任意の二つの前記第二係止鍔で形成される前記本体部の周方向における一の間隔よりも長いことを特徴とする前記（３）に記載の逆止弁ユニット取付構造である。
【００１２】
（５）そして、前記逆止弁ホルダーを回動し、前記固定鍔に突設された突出部が、前記本体部の外周側面に設けられた突出部受け部に係止することにより、前記逆止弁ホルダーと前記本体部との当該係止箇所を超えた周方向への移動を抑制することを特徴とする前記（２）から前記（４）のいずれかに記載の逆止弁ユニット取付構造である。
【００１３】
（６）そして、前記固定鍔の一端より延設され前記通水部材を支持する支持部を具備することを特徴とする前記（２）から前記（５）のいずれかに記載の逆止弁ユニット取付構造である。
【００１４】
（７）そして、前記第一係止鍔が、前記基部の周側面から前記固定鍔側に傾斜して突設されたことを特徴とする前記（２）から前記（６）のいずれかに記載の逆止弁ユニット取付構造である。
【発明の効果】
【００１５】
前記（１）に記載の逆止弁ユニット取付構造によれば、逆止弁ホルダー及び逆止弁ユニットを固定具に取り付けるとき及び取り外すときに、固定具に対して逆止弁ホルダーを回動させることにより取り付ける及び取り外すことができるため、配管の途中において簡単な作業で逆止弁ユニットを取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には簡単に逆止弁ユニットの取出し及び装着を行えることができる。
また、前記（２）に記載の逆止弁ユニット取付構造によれば、さらに、作業者が逆止弁ユニットを装着するときに逆止弁ホルダーの周方向における固定位置を把握し易くすることができ、そして使用時に水流によって逆止弁ホルダーが周方向に回動し逆止弁ユニットが抜け落ちることを防止することができる。
また、前記（３）に記載の逆止弁ユニット取付構造によれば、さらに、また、通水部材を交換するときに下流側からの水の逆流による水圧で逆止弁ホルダー及び逆止弁ユニットが軸方向に抜け落ちることをより強固に防止することができ、使用時の上流側からの水の正流による水圧が大きくても逆止弁ホルダー及び逆止弁ユニットがずれたり傾いたりすることを防止することができるため、漏水を防ぐことができる。
また、前記（４）に記載の逆止弁ユニット取付構造によれば、さらに、逆止弁ホルダー及び逆止弁ユニットを固定具に取り付けるとき及び取り外すときに、固定具に対して逆止弁ホルダーを特定の位置でしか取り付ける及び取り外すことができないために、作業者が取り付け方を誤ることなく確実に取り付け作業を行うことができる。
また、前記（５）に記載の逆止弁ユニット取付構造によれば、さらに、作業者が逆止弁ユニットを装着するときに、逆止弁ホルダーを勢いよく回転し過ぎても前記弾性突起部と前記嵌合穴とが嵌合する位置を超えて回転しないようにすることができ、逆止弁ホルダーの周方向における固定位置を確実に把握することができ、逆止弁ホルダーを回動するときに指が掛かり容易に回動の作業をすることができる。
また、前記（６）に記載の逆止弁ユニット取付構造によれば、通水部材が逆止弁ホルダーから脱落することを防止することができる。
また、前記（７）に記載の逆止弁ユニット取付構造によれば、さらに、逆止弁ホルダーをワンタッチで固定具に装着することができるので作業効率をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る第１実施形態を具備する給水装置の部分側断面図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態の逆止弁ユニット及び逆止弁ホルダーの側面図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態の逆止弁ユニット取付構造の側断面図である。
【図４】本発明に係る第１実施形態の逆止弁ユニット取付構造の取付前における逆止弁ホルダーの一部を切断した部分断面正面図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態の逆止弁ユニット取付構造の取付後における逆止弁ホルダーの一部を切断した部分断面正面図である。
【図６】本発明に係る第１実施形態の逆止弁ユニット取付構造の取付後における正面図である。
【図７】本発明に係る第２実施形態の逆止弁ユニット及び逆止弁ホルダーの側面図である。
【図８】本発明に係る第２実施形態の逆止弁ユニット取付構造の側断面図である。
【図９】本発明に係る第２実施形態の逆止弁ユニット取付構造の取付前における逆止弁ホルダーの一部を切断した部分断面正面図である。
【図１０】本発明に係る第２実施形態の逆止弁ユニット取付構造の取付後における逆止弁ホルダーの一部を切断した部分断面正面図である。
【図１１】本発明に係る第３実施形態の逆止弁ユニット及び逆止弁ホルダーの側面図である。
【図１２】本発明に係る第３実施形態の逆止弁ユニット取付構造の側断面図である。
【図１３】本発明に係る第３実施形態の逆止弁ユニット取付構造の取付前における逆止弁ホルダーの一部を切断した部分断面正面図である。
【図１４】本発明に係る第３実施形態の逆止弁ユニット取付構造の取付後における逆止弁ホルダーの一部を切断した部分断面正面図である。
【図１５】本発明に係る第４実施形態の逆止弁ユニット及び逆止弁ホルダーの側面図である。
【図１６】本発明に係る第４実施形態の逆止弁ユニット取付構造の側断面図である。
【図１７】本発明に係る第４実施形態の逆止弁ユニット取付構造の取付前における逆止弁ホルダーの一部を切断した部分断面正面図である。
【図１８】本発明に係る第４実施形態の逆止弁ユニット取付構造の取付後における逆止弁ホルダーの一部を切断した部分断面正面図である。
【図１９】本発明に係る第５実施形態の逆止弁ユニット取付構造の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る逆止弁ユニット取付構造に関する実施の形態について、添付の図面に基づいて詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するに好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨が明記されていない限り、この形態に限定されるものではない。
【００１８】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明に係る第１実施形態の逆止弁ユニット取付構造を含む給水装置を部分的に断面にした側面図である。この態様において、中空の略直方体状である給水装置基台Ｉに、水道メータＩＩが載置され、さらに、その水道メータＩＩの下流側（図１における右側）に、本発明に係る第１実施形態の逆止弁ユニット取付構造が着設されている。逆止弁ホルダー２に逆止弁ユニット１が内設された状態で、逆止弁ホルダー２が固定具３に固定されており、逆止弁ユニット１には内部に付勢バネ１２を嵌挿された逆止弁１１を備えており、例えば、水流が水道メータＩの内部を上流から下流に（図中、左方向から右方向に）流れる場合、逆止弁１１が下流側に（図中、右方向に）付勢バネ１２の付勢力に抗って移動して逆止弁ユニット１の上流開口部を開放し、水流が下流側に通水可能となる。一方、水流が下流側から上流側に（図中、右方向から左方向に）流れる場合、逆止弁１１が上流側に（図中、左方向に）付勢バネ１２の付勢力に従って移動して逆止弁ユニット１の上流開口部を閉鎖し、水流が上流側に通水不能となり、下流から上流への逆流を防止することができる。
【００１９】
図２は逆止弁ユニット１及び逆止弁ホルダー２の側面図であり、図３は、逆止弁ユニット取付構造の側断面図である。逆止弁ユニット１は、略円筒状の保持部１３と、保持部１３の内部に付勢バネ１２を嵌挿された略傘形状の逆止弁１１とを有する。逆止弁１１の傘の外側が保持部１３の内側で係止されるので、逆止弁１１は保持部１３の内部に保持される。
【００２０】
逆止弁ホルダー２は、全体として略円筒状であり、具体的には略円筒状の基部２１と、基部２１の上流側の一端における外周側面に基部２１よりも外径が大きくなるよう突設され、固定具３の本体部３１と当接し固定される固定鍔２２と、固定鍔２２の上流側の一端より延設され、水道メータＩＩなどの通水部材を支持することができる支持部２２３とを有する。そして、基部２１の周側面に、２つの円弧状の第一係止鍔２１１が、一の第一係止鍔２１１の長手方向における長さが他の第一係止鍔２１１の長手方向における長さよりも長くして、図中上側及び下側に軸中心に対して反対側に位置している。そして、基部２１の内側には、上流側より下流側に内径が大きくなる段差が設けられており、この段差により逆止弁ユニット１を保持することができる。そして、支持部２２３は、図中上側より下側の方が、軸方向に伸びており、水道メータＩＩなどの通水部材を支持し易い構造となっている。さらに、固定鍔２２の下流側、すなわち第一係止鍔２１１側には、一つの第一係止鍔２１１と対向する位置に、一つの第一係止鍔２１１に向かって突起し、弾性により軸方向に可動である弾性突起部２２１を有する。弾性突起部２２１の背後、すなわち、第一係止鍔２１１とは反対方向に弾性突起部２２１を退避させられる領域があるため、弾性突起部２２１は軸方向に動くことができる。なお、本実施例において、弾性突起部２２１は固定鍔２２に突設されているが、基部２１に固定鍔２２が設けられていない場合などには、弾性突起部２２１は基部２１の外周側面に嵌合穴３１２と嵌合可能に直接突設されていてもよい。さらに、固定鍔２２の周側面には、基部２１に向かって略Ｌ字状に突出した突出部２２２を有する。この突出部２２２は、逆止弁ホルダー２を回動し、弾性突起部２２１が固定具３の嵌合穴３１２に嵌合するとき、固定具３の突出部受け部３１４に係止することにより、逆止弁ホルダー２と本体部３１との当該係止箇所を超えた周方向への移動を抑制する。それにより、作業者が逆止弁ユニット１を装着するときに、逆止弁ホルダー２を勢いよく回転し過ぎても弾性突起部２２１と嵌合穴３１２とが嵌合する位置を超えて回転しないようにすることができ、作業者は逆止弁ホルダーの周方向における固定位置を目視に頼ることなく確実に把握することができる。なお、突出部２２２の形状は、弾性突起部２２１が固定具３の嵌合穴３１２に嵌合するとき固定具３の突出部受け部３１４の一部に当接する限りにおいて、特に限定されるものでなく、棒状、Ｓ字状、その他の形状であってもよい。なお、本実施例において、第一係止鍔２１１は２つ設けられているが、１つ、又は３つ以上設けられていてもよい。２つ以上設けられていることが好ましい。通水部材を交換するときに下流側からの水の逆流による水圧で逆止弁ホルダー及び逆止弁ユニットが軸方向に抜け落ちることをより強固に防止することができ、使用時の上流側からの水の正流による水圧が大きくても逆止弁ホルダー及び逆止弁ユニットがずれたり傾いたりすることを防止することができるため、漏水を防ぐことができるからである。他の実施例においても同様である。
【００２１】
固定具３は、略円筒状の本体部３１と、図中本体部３１の下部に略台形柱状の支柱部３２が一体成形されている。本体部３１は、逆止弁ユニット１の外径及び逆止弁ホルダー２の基部２１の外径よりも大きい内径を有するため、逆止弁ユニット１を内設する逆止弁ホルダー２の基部２１を収容可能であり、一端側である上流側の開口の内面に内側、すなわち軸中心に向かって突設するよう、２つの円弧状の第二係止鍔３１１が、図中上側及び下側に軸中心に対して反対側に位置している。この２つの円弧状の第二係止鍔３１１が、２つの円弧状の第一係止鍔２１１と係止し、逆止弁ホルダー２と固定具３との軸方向への移動を抑制する。そして、本体部３１の一端側の内面に位置する図中下側にある一つの円弧状の第二係止鍔３１１には、弾性突起部２２１と嵌合可能な嵌合穴３１２が設けられている。弾性突起部２２１と嵌合穴３１２とが嵌合し、逆止弁ホルダー２と固定具３との周方向への移動を抑制する。これにより、作業者が逆止弁ユニット１を装着するときに逆止弁ホルダー２の周方向における固定位置を把握し易くすることができ、そして使用時に水流によって逆止弁ホルダー２が周方向に回動し逆止弁ユニット１が抜け落ちることを防止することができる。また、図３〜図５において、逆止弁ホルダー２の基部２１と固定具３の第二係止鍔３１１との間に所定の隙間となるよう空間Ｓが設けられている。これにより、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して取り付ける及び取り外すときに、基部２１に嵌合するＯリング（Ｏ）が第二係止鍔３１１と当接することがなく、Ｏリング（Ｏ）がすり減る又は切断されることがないため、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して取り付けているときにＯリング（Ｏ）が止水機能を果たし漏水することがない。
【００２２】
次に、逆止弁ホルダー２と固定具３との固定方法について説明する。図４は、図３におけるＡ―Ａ断面方向から見た、逆止弁ホルダー２を固定具３に取り付ける前の状態を示す部分断面正面図である。図５は、図３におけるＡ―Ａ断面方向から見た、逆止弁ホルダー２を固定具３に取り付けた後の状態を示す部分断面正面図である。まず、図４に示すように、逆止弁ユニット１を内設した逆止弁ホルダー２を、逆止弁ホルダー２の第一係止鍔２１１が、本体部３１の第二係止鍔３１１と当接しないように、本体部３１の内側に挿入する。なお、図４において、左側の第一係止鍔２１１の長手方向における長さが、二つの第二係止鍔３１１，３１１で形成される本体部の周方向における右側の間隔よりも長く設けられている。このとき、逆止弁ホルダー２の弾性突起部２２１は、本体部３１の一端側の内面から外面にかけて穿設された第二嵌合穴３１３と嵌合させることができる構成を有しており、作業に不慣れな者であって、取り付けるための初期の位置を視覚、触覚、聴覚など感覚的に把握し易い。そして、図４の状態から、逆止弁ホルダー２を図中時計回りに９０°回動させると図５の状態となる。すなわち、逆止弁ホルダー２の第一係止鍔２１１と本体部３１の第二係止鍔３１１とが、摺接しながら互いに軸方向への移動を抑制されるようになるとともに、弾性突起部２２１が本体部３１の第二嵌合穴３１３から後方の領域に退避して本体部３１の一端側に摺接し、弾性による復元力で嵌合穴３１２に嵌合する。この弾性突起物２１１が嵌合穴３１２に嵌合するときには、当接してカチッと音がするため、聴覚、触覚、視覚など感覚的に把握し易い。そして、図５及び図６に示すように、突出部２２２は、弾性突起部２２１が本体部３１の嵌合穴３１２に嵌合するとき、本体部３１の外周側面に設けられた突出受け部３１４（本実施例においては支柱部３２の一部として設けられている）に係止する。
【００２３】
なお、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して回動させる角度は９０°に限定されるものではなく、逆止弁ホルダー２の第一係止鍔２１１と、本体部３１の第二係止鍔３１１とが係脱可能に設けられるのであり、それらの形状や個数によって変化するものであるから、３６０°未満、すなわち、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して１回転させる前に固定できることが好ましい。１回転させる前に固定できると、作業が簡単となり容易に逆止弁ユニット１を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には簡単に逆止弁ユニット１の取出し及び装着を行うことができる。
【００２４】
一方、逆止弁ホルダー２を固定具３から取り外す方法は、上述した取り付け方法とは反対である。すなわち、図５又は図６の状態から、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して反時計周りに９０°回動させると図４の状態となる。すなわち、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して周方向に回動して第一係止鍔２１１と第二係止鍔３１１との係止を解除することにより逆止弁ホルダー２を固定具３に対して軸方向への移動させることができるようになり、逆止弁ホルダー２を取り外すことができる。
【００２５】
＜第２実施形態＞
図７は逆止弁ユニット１及び逆止弁ホルダー２の側面図であり、図８は、逆止弁ユニット取付構造の側断面図である。逆止弁ユニット１は、略円筒状の保持部１３と、保持部１３の内部に付勢バネ１２を嵌挿された略傘形状の逆止弁１１とを有する。逆止弁１１の傘の外側が保持部１３の内側で係止されるので、逆止弁１１は保持部１３の内部に保持される。
【００２６】
逆止弁ホルダー２は、全体として略円筒状であり、具体的には略円筒状の基部２１と、基部２１の上流側の一端における外周側面に基部２１よりも外径が大きくなるよう突設され、固定具３の本体部３１と当接し固定される固定鍔２２と、固定鍔２２の上流側の一端より延設され、水道メータＩＩなどの通水部材を支持することができる支持部２２３とを有する。そして、基部２１の周側面に、２つの円弧状の第一係止鍔２１１が、図中手前側及び奥側に軸中心に対して反対側に位置している（第１実施形態と比較すると、２つの円弧状の第一係止鍔２１１の位置が９０°ずれている）。そして、基部２１の内側には、上流側より下流側に内径が大きくなる段差が設けられており、この段差により逆止弁ユニット１を保持することができる。そして、支持部２２３は、図中上側より下側の方が、軸方向に伸びており、水道メータＩＩなどの通水部材を支持し易い構造となっている。さらに、固定鍔２２の下流側、すなわち第一係止鍔２１１側には、二つの第一係止鍔２１１の隙間に対向する位置に、二つの第一係止鍔２１１の隙間に向かって突起し、弾性により軸方向に可動である弾性突起部２２１を有する。
【００２７】
固定具３は、略円筒状の本体部３１と、図中本体部３１の下部に略台形柱状の支柱部３２が一体成形されている。本体部３１は、逆止弁ユニット１の外径及び逆止弁ホルダー２の基部２１の外径よりも大きい内径を有するため、逆止弁ユニット１を内設する逆止弁ホルダー２の基部２１を収容可能であり、一端側である上流側の開口の内面に内側、すなわち軸中心に向かって突設するよう、２つの円弧状の第二係止鍔３１１が、図中手前側及び奥側に軸中心に対して反対側に位置している（第１実施形態と比較すると、２つの円弧状の第二係止鍔３１１の位置が９０°ずれている）。この２つの円弧状の第二係止鍔３１１が、２つの円弧状の第一係止鍔２１１と係止し、逆止弁ホルダー２と固定具３との軸方向への移動を抑制する。そして、本体部３１の一端側における内面の最低部には、弾性突起部２２１と嵌合可能な嵌合穴３１２が設けられている。弾性突起部２２１と嵌合穴３１２とが嵌合し、逆止弁ホルダー２と固定具３との周方向への移動を抑制する。これにより、作業者が逆止弁ユニット１を装着するときに逆止弁ホルダー２の周方向における固定位置を把握し易くすることができ、そして使用時に水流によって逆止弁ホルダー２が周方向に回動し逆止弁ユニット１が抜け落ちることを防止することができる。また、図９、図１０において、逆止弁ホルダー２の基部２１と固定具３の第二係止鍔３１１との間に所定の隙間となるよう空間Ｓが設けられている。
【００２８】
次に、逆止弁ホルダー２と固定具３との固定方法について説明する。図９は、図８におけるＢ―Ｂ断面方向から見た、逆止弁ホルダー２を固定具３に取り付ける前の状態を示す部分断面正面図である。図１０は、図８におけるＢ―Ｂ断面方向から見た、逆止弁ホルダー２を固定具３に取り付けた後の状態を示す部分断面正面図である。まず、図９に示すように、逆止弁ユニット１を内設した逆止弁ホルダー２を、逆止弁ホルダー２の第一係止鍔２１１が、本体部３１の第二係止鍔３１１と当接しないように、本体部３１の内側に挿入する。このとき、逆止弁ホルダー２の弾性突起部２２１は、本体部３１の一端側の内面から外面にかけて穿設された第二嵌合穴３１３と嵌合させることができる構成を有しており、作業に不慣れな者であって、取り付けるための初期の位置を視覚、触覚、聴覚など感覚的に把握し易い。そして、図９の状態から、逆止弁ホルダー２を図中時計回りに９０°回動させると図１０の状態となる。すなわち、逆止弁ホルダー２の第一係止鍔２１１と本体部３１の第二係止鍔３１１とが、摺接しながら互いに軸方向への移動を抑制されるようになるとともに、弾性突起部２２１が本体部３１の第二嵌合穴３１３から後方の領域に退避して本体部３１の一端側に摺接し、弾性による復元力で嵌合穴３１２に嵌合する。この弾性突起物２１１が嵌合穴３１２に嵌合するときには、当接してカチッと音がするため、聴覚、触覚、視覚など感覚的に把握し易い。
【００２９】
なお、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して回動させる角度は９０°に限定されるものではなく、逆止弁ホルダー２の第一係止鍔２１１と、本体部３１の第二係止鍔３１１とが係脱可能に設けられるのであり、それらの形状や個数によって変化するものであるから、３６０°未満、すなわち、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して１回転させる前に固定できることが好ましい。１回転させる前に固定できると、作業が簡単となり容易に逆止弁ユニット１を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には簡単に逆止弁ユニット１の取出し及び装着を行うことができる。
【００３０】
一方、逆止弁ホルダー２を固定具３から取り外す方法は、上述した取り付け方法とは反対である。すなわち、図１０の状態から、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して反時計周りに９０°回動させると図９の状態となる。すなわち、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して周方向に回動して第一係止鍔２１１と第二係止鍔３１１との係止を解除することにより逆止弁ホルダー２を固定具３に対して軸方向への移動させることができるようになり、逆止弁ホルダー２を取り外すことができる。
【００３１】
＜第３実施形態＞
図１１は逆止弁ユニット１及び逆止弁ホルダー２の側面図であり、図１２は、逆止弁ユニット取付構造の側断面図である。逆止弁ユニット１は、略円筒状の保持部１３と、保持部１３の内部に付勢バネ１２を嵌挿された略傘形状の逆止弁１１とを有する。逆止弁１１の傘の外側が保持部１３の内側で係止されるので、逆止弁１１は保持部１３の内部に保持される。
【００３２】
逆止弁ホルダー２は、全体として略円筒状であり、具体的には略円筒状の基部２１と、基部２１の上流側の一端における外周側面に基部２１よりも外径が大きくなるよう突設され、固定具３の本体部３１と当接し固定される固定鍔２２と、固定鍔２２の上流側の一端より延設され、水道メータＩＩなどの通水部材を支持することができる支持部２２３とを有する。そして、基部２１の周側面に、基部２１の周側面から固定鍔２２側に傾斜して突設され、等間隔に並んだ３つずつ（合計６個）の爪状の第一係止鍔２１１が、図中上側及び下側に軸中心に対して反対側に位置している。そして、基部２１の内側には、上流側より下流側に内径が大きくなる段差が設けられており、この段差により逆止弁ユニット１を保持することができる。そして、支持部２２３は、図中上側より下側の方が、軸方向に伸びており、水道メータＩＩなどの通水部材を支持し易い構造となっている。さらに、固定鍔２２の下流側、すなわち第一係止鍔２１１側には、図中下側の第一係止鍔２１１に対向する位置に、図中下側の第一係止鍔２１１に向かって突起し、弾性により軸方向に可動である弾性突起部２２１を有する。
【００３３】
固定具３は、略円筒状の本体部３１と、図中本体部３１の下部に略台形柱状の支柱部３２が一体成形されている。本体部３１は、逆止弁ユニット１の外径及び逆止弁ホルダー２の基部２１の外径よりも大きい内径を有するため、逆止弁ユニット１を内設する逆止弁ホルダー２の基部２１を収容可能であり、一端側である上流側の開口の内面に内側、すなわち軸中心に向かって突設するよう、２つの円弧状の第二係止鍔３１１が、図中上側及び下側に軸中心に対して反対側に位置している。この２つの円弧状の第二係止鍔３１１が、上下３つずつの爪状の第一係止鍔２１１と係止し、逆止弁ホルダー２と固定具３との軸方向への移動を抑制する。そして、本体部３１の一端側における内面の最低部には、弾性突起部２２１と嵌合可能な嵌合穴３１２が設けられている。弾性突起部２２１と嵌合穴３１２とが嵌合し、逆止弁ホルダー２と固定具３との周方向への移動を抑制する。これにより、作業者が逆止弁ユニット１を装着するときに逆止弁ホルダー２の周方向における固定位置を把握し易くすることができ、そして使用時に水流によって逆止弁ホルダー２が周方向に回動し逆止弁ユニット１が抜け落ちることを防止することができる。また、図１２、図１４において、逆止弁ホルダー２の基部２１と固定具３の第二係止鍔３１１との間に所定の隙間となるよう空間Ｓが設けられている。
【００３４】
次に、逆止弁ホルダー２と固定具３との固定方法について説明する。図１３は、図１２におけるＣ―Ｃ断面方向から見た、逆止弁ホルダー２を固定具３に取り付けた後の状態を示す部分断面正面図である。図１４は、図１２におけるＣ―Ｃ断面方向から見た、逆止弁ホルダー２を固定具３に取り外し可能な状態を示す部分断面正面図である。まず、図１３に示すように、第１実施形態及び第２実施形態とは異なり、上下３つずつの爪状の第一係止鍔２１１を、２つの円弧状の第二係止鍔３１１に当接させながら本体部３１に対して逆止弁ホルダー２を押し込むと、第一係止鍔２１１が第二係止鍔３１１に当接して弾性変形し、第一係止鍔２１１が第二係止鍔３１１を超えて当接しなくなるまで挿入することができる。第一係止鍔２１１は、基部２１の周側面から支持部２２側に傾斜して突設されており、逆止弁ホルダー２を本体部３１に対して軸方向への移動を抑制させられるので、逆止弁ホルダー２をワンタッチで本体部３１に装着することができ、作業効率をより向上させることができる。このとき、弾性突起部２２１が本体部３１の嵌合穴３１２に直接嵌合する。
【００３５】
なお、図１４の状態から、逆止弁ホルダー２を図中時計回りに９０°回動させ、図１３の状態とする方法、すなわち、逆止弁ホルダー２の第一係止鍔２１１を本体部３１の第二係止鍔３１１に対して回動させて互いに軸方向への移動を抑制されるようにしても良い。作業者の力が弱いなどのために第一係止鍔２１１が弾性変形しにくい場合にはむしろ作業効率が高くなるからである。
【００３６】
一方、逆止弁ホルダー２を固定具３から取り外す方法は、図１３の状態から、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して反時計周りに９０°回動させると図１４の状態となる。すなわち、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して周方向に回動して第一係止鍔２１１と第二係止鍔３１１との係止を解除することにより逆止弁ホルダー２を固定具３に対して軸方向への移動させることができるようになり、逆止弁ホルダー２を取り外すことができる。
【００３７】
なお、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して回動させる角度は９０°に限定されるものではなく、逆止弁ホルダー２の第一係止鍔２１１と、本体部３１の第二係止鍔３１１とが係脱可能に設けられるのであり、それらの形状や個数によって変化するものであるから、３６０°未満、すなわち、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して１回転させる前に取り外せることが好ましい。１回転させる前に取り外せると、作業が簡単となり容易に逆止弁ユニット１を取り外せることができると共に、メンテナンスや交換作業時には簡単に逆止弁ユニット１の取出せることができる。
【００３８】
＜第４実施形態＞
図１５は逆止弁ユニット１及び逆止弁ホルダー２の側面図であり、図１６は、逆止弁ユニット取付構造の側断面図である。逆止弁ユニット１は、略円筒状の保持部１３と、保持部１３の内部に付勢バネ１２を嵌挿された略傘形状の逆止弁１１とを有する。逆止弁１１の傘の外側が保持部１３の内側で係止されるので、逆止弁１１は保持部１３の内部に保持される。
【００３９】
逆止弁ホルダー２は、全体として略円筒状であり、具体的には略円筒状の基部２１と、基部２１の上流側の一端における外周側面に基部２１よりも外径が大きくなるよう突設され、固定具３の本体部３１と当接し固定される固定鍔２２とを有する。そして、基部２１の周側面に、２つの円弧状の第一係止鍔２１１が、一の第一係止鍔２１１の長手方向における長さが他の第一係止鍔２１１の長手方向における長さよりも長くして、図中上側及び下側に軸中心に対して反対側に位置している。そして、基部２１の内側には、上流側より下流側に内径が大きくなる段差が設けられており、この段差により逆止弁ユニット１を保持することができる。そして、固定鍔２２の下流側、すなわち第一係止鍔２１１側には、一つの第一係止鍔２１１と対向する位置に、一つの第一係止鍔２１１に向かって突起し、弾性により軸方向に可動である弾性突起部２２１を有する。さらに、固定鍔２２の周側面には、棒状に突出した突出部２２２を有する。この突出部２２２は、逆止弁ホルダー２を回動し、弾性突起部２２１が固定具３の嵌合穴３１２に嵌合するとき、固定具３の本体部３１の外周側面に設けられた略Ｌ字形に突出した突出部受け部３１４に係止することにより、逆止弁ホルダー２と本体部３１との当該係止箇所を超えた周方向への移動を抑制する。それにより、作業者が逆止弁ユニット１を装着するときに、逆止弁ホルダー２を勢いよく回転し過ぎても弾性突起部２２１と嵌合穴３１２とが嵌合する位置を超えて回転しないようにすることができ、作業者は逆止弁ホルダーの周方向における固定位置を目視に頼ることなく確実に把握することができる。
【００４０】
固定具３は、略円筒状の本体部３１と、図中本体部３１の外周側面に設けられた略Ｌ字形に突出した突出部受け部３１４とが一体成形されている。本体部３１は、逆止弁ユニット１の外径及び逆止弁ホルダー２の基部２１の外径よりも大きい内径を有するため、逆止弁ユニット１を内設する逆止弁ホルダー２の基部２１を収容可能であり、一端側である上流側の開口の内面に内側、すなわち軸中心に向かって突設するよう、２つの円弧状の第二係止鍔３１１が、図中上側及び下側に軸中心に対して反対側に位置している。この２つの円弧状の第二係止鍔３１１が、２つの円弧状の第一係止鍔２１１と係止し、逆止弁ホルダー２と固定具３との軸方向への移動を抑制する。そして、本体部３１の一端側の内面に位置する図中下側にある一つの円弧状の第二係止鍔３１１には、弾性突起部２２１と嵌合可能な嵌合穴３１２が設けられている。弾性突起部２２１と嵌合穴３１２とが嵌合し、逆止弁ホルダー２と固定具３との周方向への移動を抑制する。これにより、作業者が逆止弁ユニット１を装着するときに逆止弁ホルダー２の周方向における固定位置を把握し易くすることができ、そして使用時に水流によって逆止弁ホルダー２が周方向に回動し逆止弁ユニット１が抜け落ちることを防止することができる。また、図１６において、逆止弁ホルダー２の基部２１と固定具３の第二係止鍔３１１との間に所定の隙間となるよう空間Ｓが設けられている。
【００４１】
次に、逆止弁ホルダー２と固定具３との固定方法について説明する。図１７は、図１６におけるＤ―Ｄ断面方向から見た、逆止弁ホルダー２を固定具３に取り付ける前の状態を示す部分断面正面図である。図１８は、図１６におけるＤ―Ｄ断面方向から見た、逆止弁ホルダー２を固定具３に取り付けた後の状態を示す部分断面正面図である。まず、図１７に示すように、逆止弁ユニット１を内設した逆止弁ホルダー２を、逆止弁ホルダー２の第一係止鍔２１１が、本体部３１の第二係止鍔３１１と当接しないように、本体部３１の内側に挿入する。なお、図１７において、左側の第一係止鍔２１１の長手方向における長さが、二つの第二係止鍔３１１，３１１で形成される本体部の周方向における右側の間隔よりも長く設けられている。このとき、逆止弁ホルダー２の弾性突起部２２１は、本体部３１の一端側の内面から外面にかけて穿設された第二嵌合穴３１３と嵌合させることができる構成を有しており、作業に不慣れな者であって、取り付けるための初期の位置を把握し易い。そして、図１７の状態から、逆止弁ホルダー２を図中時計回りに９０°回動させると図１８の状態となる。すなわち、逆止弁ホルダー２の第一係止鍔２１１と本体部３１の第二係止鍔３１１とが、摺接しながら互いに軸方向への移動を抑制されるようになるとともに、弾性突起部２２１が本体部３１の第二嵌合穴３１３から後方の領域に退避して本体部３１の一端側に摺接し、弾性による復元力で嵌合穴３１２に嵌合する。この弾性突起物２１１が嵌合穴３１２に嵌合するときには、当接してカチッと音がするため、聴覚、触覚、視覚など感覚的に把握し易い。そして、図１７及び図１８に示すように、突出部２２２は、弾性突起部２２１が本体部３１の嵌合穴３１２に嵌合するとき、本体部３１の外周側面に設けられた突出受け部３１４に係止する。
【００４２】
なお、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して回動させる角度は９０°に限定されるものではなく、逆止弁ホルダー２の第一係止鍔２１１と、本体部３１の第二係止鍔３１１とが係脱可能に設けられるのであり、それらの形状や個数によって変化するものであるから、３６０°未満、すなわち、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して１回転させる前に固定できることが好ましい。１回転させる前に固定できると、作業が簡単となり容易に逆止弁ユニット１を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には簡単に逆止弁ユニット１の取出し及び装着を行うことができる。
【００４３】
一方、逆止弁ホルダー２を固定具３から取り外す方法は、上述した取り付け方法とは反対である。すなわち、図１８の状態から、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して反時計周りに９０°回動させると図１７の状態となる。すなわち、逆止弁ホルダー２を固定具３に対して周方向に回動して第一係止鍔２１１と第二係止鍔３１１との係止を解除することにより逆止弁ホルダー２を固定具３に対して軸方向への移動させることができるようになり、逆止弁ホルダー２を取り外すことができる。
【００４４】
＜第５実施形態＞
図１９は、逆止弁ユニット取付構造の側断面図であり、通水部材として止水栓を用いた場合の実施形態を表している。第５実施例形態は、第４実施形態との比較において、主として第４実施形態の固定鍔２２より上流側の部材及び突出部２２２を取り除き、止水栓ＩＩＩの下流側との接続部材を本体部３１に具備する構成を有し、その他は第１実施形態において記載した構成とその多くを共通する。
【符号の説明】
【００４５】
Ｉ・・・給水装置基台
ＩＩ・・水道メータ
ＩＩＩ・止水栓
１・・・逆止弁ユニット
１１・・逆止弁
１２・・付勢バネ
１３・・保持部
２・・・逆止弁ホルダー
２１・・基部
２１１・第一係止鍔
２２・・固定鍔
２２１・弾性突起部
２２２・突出部
２２３・支持部
３・・・固定具
３１・・本体部
３１１・第二係止鍔
３１２・嵌合穴
３１３・第二嵌合穴
３１４・突出部受け部
３２・・支柱部
Ｓ・・・空間
Ｏ・・・Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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