(57)【要約】【課題】外気の吸引および内容物の液垂れを効果的に防止するとともに、内容物の注出量ないし注出速度を自在に調整可能な逆止弁および逆止弁付き容器を提供する。【解決手段】一実施形態による逆止弁１は、内部に流体通路が形成されたハウジング部材１０と、ハウジング部材１０の内部に配設される弁部材２０とを備える逆止弁であって、ハウジング部材１０の内周面には弁座部１１が設けられており、弁部材２０は、弁座部１１のシート面１１ａにシール可能に着座する弁体２１と、ハウジング部材１０に支持され弁体２１をシート面１１ａに向けて付勢する押圧部材２２と、弁体２１に連結された弁駆動部材２３とを有し、弁駆動部材２３は、ハウジング部材１０から延出する押しゴマ２３ａを有し、押しゴマ２３ａに加えられた力により、弁体２１が押圧部材２２の押圧力に抗ってシート面１１ａから離間するように弁体２１を駆動する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体通路が形成されたハウジング部材と、前記ハウジング部材の内部に配設される弁部材とを備える逆止弁であって、
前記ハウジング部材の内周面には弁座部が設けられており、
前記弁部材は、前記弁座部のシート面にシール可能に着座する弁体と、前記ハウジング部材に支持され前記弁体を前記弁座部のシート面に向けて付勢する押圧部材と、前記弁体に連結された弁駆動部材とを有し、
前記弁駆動部材は、前記ハウジング部材から延出する押しゴマを有し、前記押しゴマに加えられた力により、前記弁体が前記押圧部材の押圧力に抗って前記シート面から離間するように前記弁体を駆動する、
ことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記押圧部材は、一端部が前記流体通路の下流側で前記ハウジング部材に固定され、他端部が前記弁体の周縁部に固定された柱状または板状の少なくとも２つ以上の弾性部材であり、前記押圧部材が屈曲して前記弁体を前記弁座部のシート面から弾性的に離間させることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
前記押圧部材は、一端部が前記流体通路の下流側で前記ハウジング部材に固定され、他端部が前記弁体の周縁部に固定された柱状または板状の１つの弾性部材であり、前記弾性部材が湾曲して前記弁体を片開き状態に前記弁座部のシート面から弾性的に離間させることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【請求項４】
内容物を収容し、注出部を有する容器本体と、
請求項１乃至３のいずれかに記載の逆止弁と、
を備え、
前記ハウジング部材は、筒状の口部と、前記口部に連接する筒状の導管部とを有し、
前記逆止弁は、前記容器本体の注出部において、前記ハウジング部材の口部が露出するように前記ハウジング部材の導管部の少なくとも一部が前記容器本体に固定されていることを特徴とする逆止弁付き容器。
【請求項５】
前記容器本体は、前記押しゴマに力を加え、前記弁駆動部材を操作する操作部を有していることを特徴とする請求項４に記載の逆止弁付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆止弁および逆止弁付き容器、さらに詳しくは、容器内の内容物を注出するための逆止弁、および該逆止弁が注出部に固定された逆止弁付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、包装袋（パウチ）に注出器（スパウト）を取り付けたスパウトパウチの普及により、様々な内容物がスパウトパウチに充填されるようになってきた。このようなスパウトパウチに充填される内容物の中でも、例えば醤油、食用油、酒類などは、酸化による劣化を防止するために空気中の酸素と触れないことが好ましい。したがって上記のような内容物に対しては、内容物を注出した直後に外部の空気を吸引しないように、逆止弁機構を有するスパウトパウチが求められている。
【０００３】
従来、逆止弁付き容器としては様々なものが開発されている。その多くは、容器そのものに加える圧力により内容物を注出するものである。即ち、内容物を注出する際には、容器そのものを手で押圧し、容器の内圧を高めて内容物の圧力により弁を開くことで、容器から内容物を注出する。一方、内容物の注出を停止する際は、容器への押圧を止める。これにより、容器が元の形状に戻ろうとして、弁を容器内側に吸引する減圧力が発生することで、弁が閉じる。
【０００４】
上記のような機構はブローボトルなどの比較的硬い材料からなる容器の場合には上手く機能する。しかしながら、スパウトパウチのように容器が極めて柔らかく薄い積層フィルムなどから構成されている場合、容器への押圧を止めても、上記のような減圧力が殆ど発生しないため、弁を閉じることが困難であり、いわゆる「キレ」が悪く注出口から液垂れしてしまうような状態を誘発することとなる。
【０００５】
従来、容器が包装袋であっても適用可能な逆止弁として、コイルスプリングの復元力を利用して弁を閉じる機構を有する逆止弁が開示されている（特許文献１）。
【０００６】
この種の逆止弁の場合、内容物を注出する際は、前述の逆止弁と同様、容器を押圧し、内容物による圧力で弁を開く。一方、内容物の注出を停止する際は、容器への押圧を止める。これにより、コイルスプリングの復元力により弁が閉じる。
【０００７】
なお、特許文献２には、薬剤容器と可撓性容器とを一体化した輸液容器が開示されているが、逆止弁については何ら記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−７６６１５号公報
【特許文献２】特開２０００−８４０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１のコイルスプリングを利用した逆止弁の場合、以下のような多くの問題が発生する。
【００１０】
まず、従来の逆止弁では、内容物を注出する際は、手で容器そのものを押圧し、容器の内圧を高めて内容物の圧力で弁を開く必要がある。内容物にかけた圧力と逆止弁のコイルスプリングの戻る力のバランスで逆止弁の開きを維持し且つ流量を制御しなければならない。このため、コイルスプリングの力が強すぎれば、逆止弁が全開と全閉の間で不安定に切り替わり、逆に、コイルスプリングの力が弱すぎれば注出を止めたいときに液垂れが生じ、いわゆる「キレ」が悪い状態となる。
【００１１】
また、従来の逆止弁では、コイルスプリングが内容物に接触する状態にあるため、内容物の成分がコイルスプリングに析出することでバネとしての機能が低下するという問題があった。例えば、内容物が醤油や酒類の場合、塩分や糖分など、内容物に含まれる成分がコイルスプリング周辺で固まりやすい。コイルスプリングの間隙が析出物で埋められた場合には、内容物を注出できない事態も起こり得る。
【００１２】
また、所望の復元力を確保するためには金属製のコイルスプリングを使用することが望ましいが、その場合、内容物の水分や塩分などによりコイルスプリングに錆が発生するおそれがある。特に内容物が食品の場合、錆の発生は許容されない。
【００１３】
一方、プラスチック製のコイルスプリングを使用した場合は、所望の復元力を得ることが困難である。コイルスプリングを太くすることで復元力をある程度大きくすることは可能であるが、所定の内径に形成されたスパウト内の空間をより多く占有し、内容物の注出量ないし注出速度が低下してしまうという問題がある。
【００１４】
本発明は上記の技術的認識に基づいてなされたものであり、その目的は、外気の吸引および内容物の液垂れを効果的に防止するとともに、内容物の注出量ないし注出速度を自在に調整可能な逆止弁および逆止弁付き容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の一態様による逆止弁は、
内部に流体通路が形成されたハウジング部材と、前記ハウジング部材の内部に配設される弁部材とを備える逆止弁であって、
前記ハウジング部材の内周面には弁座部が設けられており、
前記弁部材は、前記弁座部のシート面にシール可能に着座する弁体と、前記ハウジング部材に支持され前記弁体を前記弁座部のシート面に向けて付勢する押圧部材と、前記弁体に連結された弁駆動部材とを有し、
前記弁駆動部材は、前記ハウジング部材から延出する押しゴマを有し、前記押しゴマに加えられた力により、前記弁体が前記押圧部材の押圧力に抗って前記シート面から離間するように前記弁体を駆動する、
ことを特徴とする。
【００１６】
また、前記逆止弁において、
前記押圧部材は、一端部が前記流体通路の下流側で前記ハウジング部材に固定され、他端部が前記弁体の周縁部に固定された柱状または板状の少なくとも２つ以上の弾性部材であり、前記押圧部材が屈曲して前記弁体を前記弁座部のシート面から弾性的に離間させるようにしてもよい。
【００１７】
また、前記逆止弁において、
前記押圧部材は、一端部が前記流体通路の下流側で前記ハウジング部材に固定され、他端部が前記弁体の周縁部に固定された柱状または板状の１つの弾性部材であり、前記弾性部材が湾曲して前記弁体を片開き状態に前記弁座部のシート面から弾性的に離間させるようにしてもよい。
【００１８】
本発明の一態様による逆止弁付き容器は、
内容物を収容し、注出部を有する容器本体と、
本発明に係る逆止弁と、
を備え、
前記ハウジング部材は、筒状の口部と、前記口部に連接する筒状の導管部とを有し、
前記逆止弁は、前記容器本体の注出部において、前記ハウジング部材の口部が露出するように前記ハウジング部材の導管部の少なくとも一部が前記容器本体に固定されていることを特徴とする。
【００１９】
また、前記逆止弁付き容器において、
前記容器本体は、前記押しゴマに力を加え、前記弁駆動部材を操作する操作部を有してもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る逆止弁は、ハウジング部材から延出する押しゴマを有し、この押しゴマに加えられた力により、弁体が押圧部材の押圧力に抗ってシート面から離間するように弁体を駆動する弁駆動部材を備えている。逆止弁が取り付けられた容器本体の外側から押しゴマを指で操作することにより、弁体の開閉具合を自在に調整することができる。
【００２１】
即ち、本発明によれば、従来の逆止弁のように容器そのものを押圧し、内圧を高めることにより内容物の圧力で弁を開放するのではなく、弁体に連結された弁駆動部材を、押圧部材の押圧力に抗って弁体を駆動するように操作することで弁を開放する。よって、パウチのような復元力の小さい容器であっても、弁の開度と内容物の圧力を独立に制御でき、内容物の注出量ないし注出速度を自在に調整することができる。加えて、従来のように容器そのものを手で押圧して内容物の圧力を高める必要がなく、容器本体を介して弁駆動部材を指で操作するだけでよい。このため、内容物の注出量が多い場合であっても、所望の量の内容物を容易に注出することができる。
【００２２】
また、本発明によれば、内容物を注出するときにのみ、弁体は弁駆動部材により駆動されて弁座部のシート面から離間し、内容物を注出しないときは、弁体はシート面に押圧され、ハウジング部材内の流体通路を内容物や外気が通り抜けることはできない。よって、外気の流入および内容物の液垂れを効果的に防止することができる。
【００２３】
また、本発明によれば、押圧部材を、一端部が流体通路の下流側でハウジング部材に固定され、他端部が弁体の周縁部に固定された柱状または板状の弾性部材とすることで、押圧部材はスパウト内の空間を占有せず、流通通路を通る内容物の妨げにならない。このため、内容物の注出量ないし注出速度の低下を防止することができる。加えて、コイルスプリングを用いた場合のように内容物の成分が押圧部材に析出することで、機能不全に陥る事態や内容物を注出できない事態を防止することができる。
【００２４】
また、本発明によれば、押圧部材は弁体からみて流体通路の下流側に設けられるため、バネ部分を含む押圧部材と内容物が接触する頻度が少ない。したがって、内容物の成分が析出することにより、弁体を押圧する機能が低下することを防止することができる。
【００２５】
また、本発明によれば、押圧部材を合成樹脂とすることで、押圧部材に錆などが発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態による逆止弁の、弁が閉じた状態における一部断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による両持ちタイプの弁部材の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態による逆止弁付き容器の正面図である。
【図４】本発明の一実施形態による逆止弁付き容器の使用方法の一例を説明するための図である。
【図５】本発明の第１の実施形態による逆止弁の、弁が開いた状態における一部断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態の変形例による逆止弁の一部断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態の変形例による逆止弁付き容器の一部断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態による逆止弁の、弁が閉じた状態における一部断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態による片持ちタイプの弁部材の斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態による逆止弁の、弁が開いた状態における一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態による逆止弁および逆止弁付き容器について説明する。なお、各図において同等の機能を有する構成要素には同一の符号を付し、同一符号の構成要素の詳しい説明は繰り返さない。
【００２８】
（第１の実施形態）
第１の実施形態について図１および図２を用いて説明する。図１は、弁が閉じた状態における逆止弁１の一部断面図である。図２は、弁部材２０の斜視図である。
【００２９】
図１に示すように、本実施形態による逆止弁１は、ハウジング部材１０と、このハウジング部材１０の内部に配設される弁部材２０とを備えている。
【００３０】
ハウジング部材１０は、より詳しくは、筒状の口部１２と、この口部１２に連接する筒状の導管部１３とを有し、口部１２と導管部１３の内部に流体通路が形成されている。なお、図示しないが、口部１２の外周にはキャップと螺合するネジ部が設けられていてもよい。
【００３１】
図１に示すように、ハウジング部材１０の内周面には弁座部１１が設けられている。弁座部１１は、図１に示すように、ハウジング部材１０の内周から凸設された段部として構成されている。
【００３２】
なお、弁座部１１の構成はこれに限らない。例えば、口部１２の内径を導管部１３の内径よりも大きくし、口部１２と導管部１３が接続する部分を弁座部１１としてもよい。
【００３３】
弁座部１１は弁体２１が着座するシート面１１ａを有する。シート面１１ａは、図１に示すように、すり鉢状の斜面として構成されている。シート面１１ａの形状は、これに限らず、弁体２１が弁座部１１に着座した状態において、弁体２１と弁座部１１との間の隙間がなくなる形状であればよい。
【００３４】
ハウジング部材１０内に弁部材２０を装填した際に弁体２１が弁座部１１に着座することにより、弁部材２０の脱落することを防止するとともに、内容物および空気の流通を遮断する。
【００３５】
導管部１３は、容器本体に固定される取付け部１３ａと、この取付け部１３ａの上側（流体通路の下流側）の部分に外側に向けて張り出す鍔部１３ｂとを有する。
【００３６】
なお、ハウジング部材１０は、複数の部材を組み合わせて構成してもよいが、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂で一体成形したものである。
【００３７】
また、ハウジング部材１０の形状は、図１に示すような筒状に限らず、例えば、折り曲げ部を有するＬ字型であってもよい。
【００３８】
次に、弁部材２０の構成について説明する。弁部材２０は、図２に示すように、弁体２１と、押圧部材（付勢部材）２２と、弁駆動部材２３とを有する。より詳しくは、本実施形態に係る弁部材２０は４つの押圧部材２２が設けられた、いわゆる両持ちタイプの弁部材である。
【００３９】
なお、弁部材２０は、複数の部材を組み合わせて構成してもよいが、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂で一体成形したものである。また、後述の係合部材２５を含めた弁部材２０を合成樹脂で一体成形してもよい。
【００４０】
弁体２１は、弁座部１１のシート面１１ａにシール可能に着座する。
【００４１】
押圧部材２２は、ハウジング部材１０に支持されている。図１に示すように、本実施形態では、押圧部材２２は係合部材２５の下端に固定されている。
【００４２】
また、押圧部材２２は、弁体２１を弁座部１１のシート面１１ａに押圧する。換言すれば、押圧部材２２は、弁体２１を弁座部１１のシート面１１ａに向けて付勢する。なお、図１に示すように、押圧部材２２は、弁が閉じた状態において屈曲していてもよい。
【００４３】
本実施形態では、弁部材２０は、柱状または板状の４つの押圧部材２２を有する。各押圧部材２２は弾性部材からなる。図１および図２に示すように、押圧部材２２の一端部（上端）は流体通路の下流側でハウジング部材１０に固定され、他端部（下端）は弁体２１の周縁部に固定されている。より詳しくは、押圧部材２２は係合部材２５を介してハウジング部材１０に固定されている。
【００４４】
また、図２に示すように、各押圧部材２２の間には、弁開放時に内容物を通過させるための通過孔２４Ａが設けられている。内容物の流通量を増やすために、通過孔２４Ａに連通する通過孔２４Ｂを係合部材２５に設けてもよい。
【００４５】
なお、押圧部材２２は筒状に構成してもよい。この場合、通過孔２４Ａは設けられず、内容物は通過孔２４Ｂを外側から内側の方向に通って注出される。
【００４６】
図２に示すように、係合部材２５はリング状の部材であり、外周面に凸部２５ａが設けられている。この凸部２５ａがハウジング部材１０の内周に設けられた凹部と嵌合することで、係合部材２５はハウジング部材１０に離脱不能に固定される。
【００４７】
なお、押圧部材２２の数や形状（幅、厚さなど）は、所望の特性や内容物の性状に応じて適宜選択することが可能である。例えば、押圧力（付勢力）を増やしたい場合には、押圧部材２２の数を増やすか、押圧部材２２を厚くするか、或いは押圧部材２２の幅を広くすればよい。一方、押圧力（付勢力）を減らしたい場合には、押圧部材２２の数を減らすか、押圧部材２２を薄くするか、或いは押圧部材２２の幅を狭くすればよい。このように押圧部材２２の数や形状を変えることにより、付勢効果を調整することができる。押圧部材２２の寸法については、一例としての数値を挙げると、高さが５ｍｍ〜８ｍｍ、幅が３ｍｍ〜８ｍｍ、厚さが０．２ｍｍ〜１ｍｍである。
【００４８】
また、押圧部材２２は、錆などの発生を防止する観点から、金属以外の材料、例えば、合成樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）からなることが好ましい。
【００４９】
弁駆動部材２３は、押圧部材２２の押圧力に抗って弁体２１を駆動するもので、図１に示すように、弁体２１に連結されている。
【００５０】
弁駆動部材２３は、図１に示すように、ハウジング部材１０の内部に配設された状態において、ハウジング部材１０から延出する押しゴマ２３ａを有する。
【００５１】
また、後で詳しく説明するように、内容物を注出する際、押しゴマ２３ａは弁体２１に向けて押し上げられる。これにより、弁駆動部材２３は、押圧部材２２の押圧力に抗ってシート面１１ａから離間するように、弁体２１を駆動する。
【００５２】
本実施形態において、弁駆動部材２３は、押しゴマ２３ａと、この押しゴマ２３ａから弁体２１に向けて延伸して弁体２１に接続するシャフト２３ｂとを有する。押しゴマ２３ａの形状は、例えば円盤状であるが、球体状など他の形状でもよい。
【００５３】
なお、シャフト２３ｂの横断面形状については、本実施形態では、十字型であるが、これに限らず、円形、多角形など他の形状であってもよい。
【００５４】
次に、図３を参照して、上記の逆止弁１を備える逆止弁付き容器４０について説明する。図３は、一実施形態による逆止弁付き容器の正面図を示している。
【００５５】
逆止弁付き容器（スパウトパウチ）４０は、内容物を収容し、注出部４２を有する容器本体（パウチ）４１と、上記の逆止弁１とを備えている。
【００５６】
容器本体４１は、好ましくは、積層フィルムなどから構成されたパウチであり、厚さは例えば３０μｍ〜２００μｍである。
【００５７】
積層フィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体などの合成樹脂からなる基材層を有する。また、ガスバリア性を付与するために、中間層として金属箔を用いたり、アルミニウム、マグネシウムなどの金属、または酸化珪素などの酸化物を蒸着させたプラスチックフィルム、または、ガスバリアコート層を有するプラスチックフィルムを用いても良い。
【００５８】
また、積層フィルムのうち熱融着される部分には熱融着層が形成されている。この熱融着層の材質としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。
【００５９】
ハウジング部材１０の取付け部１３ａは熱融着層と融着することから、取付け部１３ａの材質は熱融着層と同種の樹脂とすることが好ましい。
【００６０】
図３に示すように、逆止弁１は容器本体４１に熱融着されて固定されている。より詳しくは、逆止弁１は、容器本体４１の注出部４２において、ハウジング部材１０の口部１２が露出するように導管部１３の取付け部１３ａが容器本体４１に固定されている。
【００６１】
なお、弁駆動部材２３を指で操作可能であれば、容器本体４１は、パウチに限らず、ブローボトル、ＰＥＴボトル、紙パックなどでもよく、容器の種類を問わない。
【００６２】
次に、逆止弁付き容器４０の使用方法の一例について図４を参照して説明する。
【００６３】
まず、口部１２にキャップ（図示せず）が取り付けられている場合、逆止弁１と容器本体４１の接合部分（取付け部１３ａ）を片手で保持しながら、キャップを回して取り外す。
【００６４】
次に、図４に示すように、一方の手を容器本体の側面または底面にあてがい、他方の手で逆止弁１を持ち、内容物を注ごうとするカップに口部１２を向ける。なお、この状態では、弁体２１は押圧部材２２によりシート面１１ａに押圧されており、逆止弁１の弁は閉じている。よって、容器本体４１の内容物は注出されない。
【００６５】
次に、押しゴマ２３ａに力を加えて、弁駆動部材２３に弁体２１を駆動させる。具体的には、逆止弁１を持っている手の指で容器本体４１を介して押しゴマ２３ａを挟み、その指を口部１２の方にスライドさせる。これにより、押しゴマ２３ａは容器本体４１の内側表面に沿って摺動し、弁体２１に向けて押し上げられる。
【００６６】
図５は、弁が開いた状態における逆止弁１の一部断面図を示している。図５に示すように、押しゴマ２３ａが押し上げられることにより、押圧部材２２は屈曲して、弁体２１は弁座部１１のシート面１１ａから弾性的に離間する。即ち、弁体２１は押圧部材２２の押圧力に抗って押し上げられることで、弁体２１と弁座部１１のシート面１１ａとの間に空隙が生じる。これにより、ハウジング部材１０の流体通路を内容物が通ることが可能になり、容器本体の内容物がカップに注がれる。
【００６７】
そして、所望量の内容物が注出されたら、押しゴマ２３ａを挟んでいた指を離す。これにより、押しゴマ２３ａが元の位置に下がり、弁体２１が弁座部１１に着座する状態に戻るため、内容物の注出が止まる。むろん、弁が閉じる際に外部の空気が容器本体４１内に吸引されることはない。
【００６８】
なお、弁体２１とシート面１１ａとの間の空隙の大きさは、押しゴマ２３ａに加える力に応じて変化させることができる。よって、押しゴマ２３ａに加える力を加減することで、内容物の注出量や注出速度を自由に変化させることができる。
【００６９】
また、押しゴマ２３ａの形状や大きさ（円盤部材の径など）などを変えることで、同じ力の下での空隙の大きさを変化させることも可能である。
【００７０】
また、押圧部材２２は、柱状または板状の部材として構成される場合に限らず、コイルスプリングのような螺旋状のばね材として構成されてもよい。コイルスプリングの場合であっても、コイルスプリングは弁体２１からみて流体通路の下流側に設けられるため、内容物と接触する頻度が少ない。したがって、コイルスプリングが弁体からみて流体通路の上流側に設けられていた従来の構成に比べて、析出物の付着が抑制されるため、押圧機能が低下することを防止することができる。
【００７１】
上記のように、本発明によれば、内容物を注出する際、容器本体そのものに圧力を加える必要がない。このため、容器が大容量（例えば１〜１．５リッター）の場合であっても、口部をカップに向けた状態を容易に保持することができる。
【００７２】
また、本発明によれば、押しゴマ２３ａに加える力を加減することで、内容物の注出量や注出速度を自由に変化させることができる。このため、内容物が醤油などで注出量が少量の場合であっても、注出量を簡単に調整することができる。
【００７３】
また、本発明によれば、パウチなど手で押圧しても内圧がかかりにくい容器の場合であっても、内容物の注出量や注出速度を容易に変化させることができる。
【００７４】
また、本発明によれば、押圧部材の復元力を利用した逆止弁構造のため、内容物を注出する際に、液垂れや外気の流入を防ぐことができる。
【００７５】
また、押圧部材２２は板状または柱状の部材として構成されているため、ハウジング部材１０内の流体通路を遮らない。よって、本発明の逆止弁付き容器は、飲料などのある程度大きな流量で注出する必要がある場合にも好適である。
【００７６】
このように本発明によれば、容器そのものに手で圧力を加えることで容器の内圧を高め、内容物の圧力により弁を開く従来の逆止弁の場合に比べて、はるかに容易に所望の注出量や注出速度で内容物を注出することができる。
【００７７】
次に、第１の実施形態の変形例について説明する。いずれの変形例によっても上述した効果を得ることができる。
【００７８】
（逆止弁の変形例）
図６は、変形例による逆止弁２の一部断面図を示している。この逆止弁２と前述の逆止弁１との間の主な相違点は、弁駆動部材の構成である。図６に示すように、本変形例に係る弁駆動部材は、前述のシャフト２３ｂを有さず、上端が弁体２１に接続する略水滴形状の押しゴマ２７として構成されている。
【００７９】
このように押しゴマ自体を略水滴形状ないしは長柱状に形成することでシャフト２３ｂを省略することも可能である。
【００８０】
なお、図６の押しゴマ２７の形状は一例に過ぎない。即ち、押しゴマ２７の形状は、押しゴマが容器本体４１を介して指で挟まれ、容器本体４１の内側表面に沿って摺動可能な形状であればよい。
【００８１】
（逆止弁付き容器の変形例）
図７は、変形例による逆止弁付き容器４０Ａの一部断面図を示している。図７に示すように、逆止弁付き容器４０Ａでは、容器本体４１の外側表面に操作部４４が設けられている。
【００８２】
この操作部４４は、例えばプラスチックからなる板状の部材であり、図７に示すように、押しゴマ２３ａを挟むことができるように設けられている。
【００８３】
逆止弁付き容器４０Ａを使用する際には、指を操作部４４の上に置き、操作部４４により押しゴマ２３ａを挟んで、押しゴマ２３ａを摺動させる。このように、操作部４４は、押しゴマ２３ａに力を加え、弁駆動部材２３を操作するものである。操作部４４を設けることにより、操作位置が明確になるとともに、逆止弁の操作性を向上させることができる。
【００８４】
なお、操作部４４は容器本体４１の内側表面に設けてもよい。この場合、容器本体４１の外側表面に、操作部４４の位置を示す操作位置表示部を設けることが好ましい。この操作位置表示部は、例えば、容器本体４１の外側表面に所定の文字や図柄などを印刷したり、あるいは、紙や布などの部材を容器本体４１の外側表面に貼付することにより設ける。
【００８５】
また、操作部４４は、容器本体４１に取り付けたものではなく、容器本体４１の一部からなるようにしてもよい。例えば、容器本体４１の所定の領域の厚みを他の領域よりも厚くして操作部４４としてもよい。
【００８６】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について図８〜図１０を参照して説明する。図８は、本発明の第２の実施形態による逆止弁３の、弁が閉じた状態における一部断面図を示している。図９は、本実施形態による弁部材２０Ａの斜視図である。図１０は、弁が開いた状態の逆止弁３の一部断面図を示している。
【００８７】
第２の実施形態に係る逆止弁３と第１の実施形態に係る逆止弁１との間の主な相違点は、弁部材の構成である。即ち、本実施形態に係る弁部材２０Ａでは、図９に示すように、押圧部材として、柱状または板状の１本の押圧部材２６のみが設けられている。即ち、本実施形態の弁部材２０Ａはいわゆる片持ちタイプの弁部材である。
【００８８】
押圧部材２６は、一端部が流体通路の下流側でハウジング部材１０に固定され、他端部が弁体２１の周縁部に固定されている。また、押圧部材２６は、撓むように湾曲可能であり、押圧部材２２のように座屈的に屈曲しないように構成されることが好ましい。よって、押圧部材２６は、例えば、押圧部材２２よりも厚く形成されたり、硬い材料からなる。なお、押圧部材２６が屈曲しないことは必須ではなく、ある程度屈曲するものであってもよい。
【００８９】
また、本実施形態のシャフト２３ｂは、可撓性および復元性を有する材料（例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂）からなることが好ましい。
【００９０】
押しゴマ２３ａを指で挟んで容器本体４１の内側表面に沿って摺動させると、図１０に示すように、シャフト２３ｂがＳ字状に湾曲しつつ押しゴマ２３ａは上方向に移動し、それにより、押圧部材２６が湾曲する。
【００９１】
このように押圧部材２６が湾曲することで、弁体２１は片開き状態に弁座部１１のシート面１１ａから弾性的に離間する。即ち、押圧部材２６の一端が固定された弁体２１の周縁部の反対側に位置する周縁部が、シート面１１ａから離間する。これにより、ハウジング部材１０内の流体通路を内容物が流通することが可能になる。
【００９２】
なお、本実施形態では、図８および図９に示すように、係合部材２５の外周面には凹部２５ｂが設けられている。この凹部２５ｂがハウジング部材１０の内周に設けられた凸部と嵌合することで、係合部材２５がハウジング部材１０に離脱不能に固定される。
【００９３】
また、第２の実施形態においては、シャフト２３ｂが、弁体２１の中心ではなく、弁体２１の中心から偏心した位置で弁体２１に接続するようにしてもよい。このようにすることで、弁を開放させるのに必要な力、および内容物の流通量を制御させることができる。
【００９４】
例えば、押圧部材２６と弁体２１との接続位置の反対側に偏心した位置で、シャフト２３ｂが弁体２１に接続するようにする。これにより、より少ない押圧力で弁体２１を弁座部１１のシート面１１ａから離間させることができる。
【００９５】
同様に、シャフト２３ｂが押しゴマ２３ａの中心から偏心した位置で押しゴマ２３ａに接続するようにすることで、押しゴマ２３ａに加える力および流通量を制御するようにしてもよい。
【００９６】
上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれないが、本発明の態様は、上述した個々の実施形態および変形例に限定されるものではない。異なる実施形態および変形例にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更及び部分的削除が可能である。
【符号の説明】
【００９７】
１，２，３  逆止弁
１０  ハウジング部材
１１  弁座部
１１ａ  シート面
１２  口部
１３  導管部
１３ａ  取付け部
１３ｂ  鍔部
２０，２０Ａ  弁部材
２１  弁体
２２  押圧部材
２３  弁駆動部材
２３ａ  押しゴマ
２３ｂ  シャフト
２４Ａ，２４Ｂ  通過孔
２５  係合部材
２５ａ  凸部
２５ｂ  凹部
２６  押圧部材
２７  押しゴマ
４０，４０Ａ  逆止弁付き容器
４１  容器本体
４２  注出部
４４  操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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