(57)【要約】【課題】単純な構成且つ低コストで電源端子の着霜を防止することが可能な圧縮機を提供する。【解決手段】電源端子５０とシェル１０との固定部分をシェル１０の外側から覆うものであって、固定部分と対向して配置された第１断熱材７０と、第１断熱材７０の周囲に嵌めて用いられ、シェル１０の外表面のうち第１断熱材７０の周囲を覆い、第１断熱材７０よりも圧縮硬さが小さく且つ第１断熱材７０よりも厚みが厚く形成された第２断熱材８０と、第１断熱材７０及び第２断熱材８０に接触して配置された端子台９０とを備え、第１断熱材７０及び第２断熱材８０が、端子台９０によってシェル１０の外表面側に押圧され、それぞれの設置面に密着して設置されている。【選択図】図２
2014122565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェル内に圧縮部と前記圧縮部を駆動する駆動部とが収容され、前記シェル内の低圧室と高圧室とのうち、前記低圧室が位置している前記シェルの壁面に、前記駆動部に電源からの電力を供給する電源端子が貫通して配置された圧縮機であって、
前記電源端子と前記シェルとの固定部分を前記シェルの外側から覆うものであって、断熱側貫通穴を有し、前記電源端子において前記シェルから外方に突出した突出部分を前記断熱側貫通穴に挿通させて前記固定部分と対向して配置された第１断熱材と、
前記第１断熱材の周囲に嵌めて用いられ、前記シェルの外表面のうち前記第１断熱材の周囲を覆い、前記第１断熱材よりも圧縮硬さが小さく且つ前記第１断熱材よりも厚みが厚く形成された第２断熱材と、
前記電源端子と前記電源からのケーブルとを接続するものであって、前記第１断熱材及び前記第２断熱材に接触して配置された端子台とを備え、
前記第１断熱材及び前記第２断熱材は、
前記端子台によって前記シェルの外表面側に押圧され、それぞれの設置面に密着して設置されている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記第１断熱材及び前記第２断熱材は発泡材で構成され、
前記第１断熱材として、
熱伝導率が０．０２〜０．０５Ｗ／(ｍ・ｋ)の発泡材が用いられている
ことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記第１断熱材の熱伝導率は、
前記第２断熱材の熱伝導率よりも小さい
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の圧縮機。
【請求項４】
前記第１断熱材は、
前記第１断熱材の設置面と直交する方向の厚みが３〜７．５ｍｍである
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記第２断熱材は、
前記第１断熱材よりも撥水性が低い
ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記電源端子は、
前記シェルの壁面に設けた電源端子接続穴に溶接されたボディと、
一端側が前記シェルの内部に突き出し、他端側が前記シェルの外部に突き出した状態で前記ボディの貫通穴に絶縁固定され、前記電源に接続される導電性のピンと、
前記ボディの前記貫通穴と前記ピンとを絶縁固定する絶縁固定部とを備え、
前記第１断熱材は、
前記ボディにおいて前記シェル外に露出する露出部全体を覆うように構成されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記ボディの前記露出部と前記第１断熱材との間に板状絶縁体が配置されており、
前記板状絶縁体の板厚によって前記シェル側に形成される隙間が、前記第２断熱材により外気から遮断されている
ことを特徴とする請求項６記載の圧縮機。
【請求項８】
前記ピンにおいて前記シェルの外部に突き出た部分の先端部に、前記ピンと導電的に接続された薄板状のストラップを備え、
前記端子台は、
前記ストラップを前記端子台にネジ留めすることにより前記電源端子と接続されていることを特徴とする請求項６又は請求項７記載の圧縮機。
【請求項９】
シェル内に圧縮部と前記圧縮部を駆動する駆動部とが収容され、前記シェル内の低圧室と高圧室とのうち、前記低圧室が位置している前記シェルの壁面に、前記駆動部に電源を供給する電源端子が貫通して配置された圧縮機であって、
前記電源端子と前記シェルとの固定部分を前記シェルの外側から覆うものであって、断熱側貫通穴を有し、前記電源端子において前記シェルから外方に突出した突出部分を前記断熱側貫通穴に挿通させて前記シェルの外表面と対向して配置され、熱伝導率が０．０２〜０．０５Ｗ／(ｍ・ｋ)の発泡材で構成された断熱材と、
前記電源端子と入力線とを連結するためのものであって、前記断熱材に接触して配置された端子台とを備え、
前記断熱材は、
前記端子台によって前記シェルの外表面側に押圧され、自身の設置面に密着して設置されている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項１０】
前記断熱材は、
前記断熱材の設置面と直交する方向の厚みが３〜７．５ｍｍである
ことを特徴とする請求項９記載の圧縮機。
【請求項１１】
前記電源端子は、
前記シェルの壁面に設けた電源端子接続穴に溶接されたボディと、
一端側が前記シェルの内部に突き出し、他端側が前記シェルの外部に突き出した状態で前記ボディの貫通穴に絶縁固定され、前記電源に接続される導電性のピンと、
前記ボディの前記貫通穴と前記ピンとを絶縁固定する絶縁固定部とを備え、
前記断熱材は、
前記ボディにおいて前記シェル外に露出する露出部全体を覆うように構成されている
ことを特徴とする請求項９又は請求項１０記載の圧縮機。
【請求項１２】
前記ボディの前記露出部と前記断熱材との間に板状絶縁体が配置されており、
前記板状絶縁体の板厚によって前記板状絶縁体の前記シェル側に形成される隙間が、前記断熱材により外気から遮断されている
ことを特徴とする請求項１１記載の圧縮機。
【請求項１３】
前記ピンにおいて前記シェルの外部に突き出た部分の先端部に、前記ピンと導電的に接続された薄板状のストラップを備え、
前記端子台は、
前記ストラップを前記端子台にネジ留めすることにより前記電源端子と接続されていることを特徴とする請求項１１又は請求項１２記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍・空調機で多用されている冷媒圧縮用の密閉形圧縮機には、その密閉形のシェル内に圧縮部と共に圧縮部を駆動する駆動部を収容している。シェルにはその壁面を貫通して電源端子が溶接され、シェル外から電源端子を介してシェル内の駆動部へ電気入力が成されている。
【０００３】
この種の圧縮機は、駆動部の収容空間の雰囲気圧力によって低圧シェル又は高圧シェルの二方式に大別される。例えば、シェルに固定された吸入管からシェル内に吸入冷媒を吸い込み、吸入冷媒で駆動部を冷却後に圧縮動作をさせる圧縮機は、駆動部が低圧雰囲気（低圧室）内にあるため、低圧シェル方式と呼ばれる。一方、吐出冷媒で駆動部を冷却するために、圧縮後の高圧の吐出冷媒を駆動部の収容空間に導く圧縮機は、駆動部が高圧雰囲気（高圧室）内にあるため、高圧シェル方式と呼ばれる。
【０００４】
低圧シェル方式及び高圧シェル方式のどちらもシェルの内部は低圧室と高圧室とに２分され、低圧シェル方式の場合、駆動部は上述したように低圧室側に配置される。冷凍機に用いられる圧縮機は、通常の使用環境において吸入冷媒の温度が極低温となることが少なくない。このため、圧縮機に吸入される冷媒の吸入温度が圧縮機の周囲の空気の露点より低くなると、その露点温度以下の吸入冷媒が通過する吸入管が着霜し始める。そのような吸入状態の運転が継続すると、シェル表面全体の温度も低下してゆき、低圧シェル方式では電源端子にも着霜が進行する。このように電源端子に着霜が生じると、着霜した水分を通して電源接続端子同士が短絡する課題がある。
【０００５】
そして、圧縮機の運転が停止すると、電源端子の着霜が溶けて電源端子に水分が付着し、漏電の不具合に至り、必要な冷凍能力を確保することができない不具合になる。
【０００６】
上記の不具合を回避する手段として、圧縮機全体と電源端子を有する端子箱とを断熱材で覆う技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、圧縮機の高温となる吐出管から枝管を分岐させ、その枝管を端子箱近傍へ導く構造とし、その枝管内部の高温の吐出ガスを熱源として端子箱を温めることで着霜を防ぐようにした技術がある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２９９９５９号公報（要約）
【特許文献２】特開２００１−２７１７９号公報（第３頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１では、圧縮機全体と端子箱とを断熱材で覆う構成であるため、断熱材を多く必要とし、コスト高となる問題があった。
【００１０】
また、特許文献２のように高温の吐出管から分岐した枝管を端子箱近傍へ導く方法では、枝管の取り回しが規制され、配管設計に制約を与える。また、吐出管から分岐した枝管は、特許文献２の図１では細長く示されており、圧縮機の振動によって枝管自身が共振し、折損してしまう可能性がある。このため、振動に対する対策が必要となり構造が複雑化しコスト高となるという問題もあった。
【００１１】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、単純な構成且つ低コストで電源端子の着霜を防止することが可能な圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る圧縮機は、シェル内に圧縮部と圧縮部を駆動する駆動部とが収容され、シェル内の低圧室と高圧室とのうち、低圧室が位置しているシェルの壁面に、駆動部に電源からの電力を供給する電源端子が貫通して配置された圧縮機であって、電源端子とシェルとの固定部分をシェルの外側から覆うものであって、断熱側貫通穴を有し、電源端子においてシェルから外方に突出した突出部分を断熱側貫通穴に挿通させて固定部分と対向して配置された第１断熱材と、第１断熱材の周囲に嵌めて用いられ、シェルの外表面のうち第１断熱材の周囲を覆い、第１断熱材よりも圧縮硬さが小さく且つ第１断熱材よりも厚みが厚く形成された第２断熱材と、電源端子と電源からのケーブルとを接続するものであって、第１断熱材及び第２断熱材に接触して配置された端子台とを備え、第１断熱材及び第２断熱材は、端子台によってシェルの外表面側に押圧され、それぞれの設置面に密着して設置されているものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、単純な構成且つ低コストで電源端子の着霜を防止することが可能な圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１における低圧シェル方式の圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１の電源端子を含む要部を示す図である。
【図３】図２のボディの説明図である。
【図４】図２の第１断熱材を示す図である。
【図５】図２の第２断熱材を示す図である。
【図６】図２に示した電源端子に端子台を接続した状態を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る圧縮機の要部を示す図である。
【図８】図７の断熱材を示す図である。
【図９】図７において端子台を装着する前の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における低圧シェル方式の圧縮機の縦断面図である。図１及び後述の図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。更に、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
【００１６】
圧縮機１は、シェル１０内に圧縮部２０と駆動部３０とを備えており、両者がクランクシャフト４０によって連結されている。圧縮部２０は、固定スクロール２１と揺動スクロール２２とを備えており、互いの対向面にはそれぞれ渦巻歯２１ａ、２２ａが設けられている。この渦巻歯２１ａ、２２ａが互いに摺動可能に噛み合わされて、冷媒を圧縮する一対の圧縮室を構成している。そして、圧縮部２０は、吸入管１１よりシェル１０内に取り込まれた低圧の冷媒ガスを、駆動部３０からクランクシャフト４０を介して与えられる回転を利用して圧縮し、高圧状態として吐出口１２からシェル１０内に排出する。シェル１０内に排出された高圧の冷媒ガスは、吐出管１３より外部に排出される。なお、ここではスクロール圧縮機の圧縮部２０を図示しているが、これに限らず、ロータリー圧縮機等、他の形式の圧縮部としてもよい。
【００１７】
駆動部３０は、リング状のステータ３１と、このステータ３１の内部で回転し得るように支持されたロータ３２とを備えている。シェル１０内には、駆動部３０を挟んで対向するように主フレーム１４及び副フレーム１５がシェル１０に固定されており、主フレーム１４及び副フレーム１５の中央に設けた主軸受け１４ａ及び副軸受け１５ａに、クランクシャフト４０が回転自在に支持されている。
【００１８】
シェル１０内は、上部側が高圧室１６、下部側が低圧室１７に分離されている。高圧室１６は、圧縮部２０から吐出された吐出ガスで満たされて高温高圧雰囲気となっており、低圧室１７は、吸入管１１から吸入された吸入ガスで満たされて低温低圧雰囲気となっている。
【００１９】
駆動部３０近傍のシェル１０の壁面（低圧室１７が位置しているシェル１０の壁面）１０ａには板厚方向に貫通する電源端子接続穴１０ｂが設けられており、この電源端子接続穴１０ｂに壁面１０ａを貫通して電源端子５０が固定されている。この電源端子５０により、駆動部３０はシェル１０外の電源から電力の供給を受けている。電源端子５０においてシェル１０から外部に突き出した部分は、端子箱２と、端子箱２の開口を覆う端子箱カバー３とによって覆われ、外的要因から保護されている。端子箱２はシェル１０表面に溶接され、端子箱カバー３は端子箱２に固定されている。端子箱２においてシェル１０の壁面１０ａに接触する底面２ａには、電源端子５０の後述のボディ５１を設けるための貫通穴が形成されている。
【００２０】
図２は、図１の電源端子を含む要部を示す図で、図２（ａ）は縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）を矢印Ａ方向から見た図である。なお、図２（ａ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面に相当する。図３は、図２のボディの説明図で、便宜上、シェル１０の壁面１０ａ及びボディ５１以外の部分の図示は省略している。
電源端子５０は、金属製のボディ５１、電源と電気的に接続される３本の導電性のピン５２、絶縁固定部としてのガラスシール５３等を備えている。各ピン５２は三相交流のＵ、Ｖ、Ｗの各相に対応している。ボディ５１はシェル１０の壁面１０ａを貫通する電源端子接続穴１０ｂに嵌合してプロジェクション溶接されている。また、ボディ５１にはピン５２を挿通するための３つの挿通穴が形成されている。
【００２１】
ボディ５１においてシェル１０外に露出する露出部５１ａ（図３において黒く塗りつぶした部分）の表面には、電気絶縁性を確保するための板状絶縁体６１が接合されている。板状絶縁体６１は電気絶縁性を持つシリコンゴムで構成され、ピン挿通用の３つの挿通穴（図示せず）が形成されている。
【００２２】
ピン５２は、ボディ５１及び板状絶縁体６１のそれぞれに設けた挿通穴に通され、一端側がシェル１０の内部に突き出し、他端側がシェル１０の外部に突き出した状態で、ガラスシール５３により導電的にボディ５１と絶縁されてボディ５１に固定されている。そして、ピン５２の外周には電気絶縁性を持つシリコンゴムで構成された筒状絶縁体６２が密着して嵌められている。
【００２３】
ピン５２においてシェル１０内に突き出た部分にはタブ５４が溶接されてピン５２と導電的に接続されており、このタブ５４に、駆動部３０のステータ３１のＵ、Ｖ、Ｗの各相の入力線５４ａが結線される。また、ピン５２においてシェル１０外に突き出た部分の先端部には、薄板状のストラップ５５が溶接されてピン５２と導電的に接続されており、このストラップ５５に外部の電源（図示せず）からの配線（図示せず）が接続される。このように電源端子５０を用いてシェル内外が接続されることで、駆動部３０がシェル１０外の電源に接続される。以下において、電源端子５０とは、ボディ５１、ピン５２、ガラスシール５３、タブ５４、ストラップ５５、板状絶縁体６１及び筒状絶縁体６２を含む全体を指すものとする。
【００２４】
電源端子５０は、上述したようにボディ５１部分でシェル１０の壁面１０ａに溶接されているため、シェル１０内に低温の吸入冷媒が流入して壁面１０ａの温度が下がると、それに伴い電源端子５０の温度も下がる。このため、電源端子５０においてシェル外に露出している部分に何ら着霜対策を施さず、外気に接触した状態のままとすると、電源端子５０においてシェル外に露出している部分が、圧縮機周囲の外気の露点温度より低下した場合に着霜する。なお、運転時、ピン５２には電流が流れておりジュール熱が発生しているため、ピン５２自体は冷えず、着霜しない。このため、電源端子５０において着霜するのは、電源端子５０とシェル１０との固定部分であるボディ５１の露出部５１ａである。
【００２５】
よって、本実施の形態１では、ボディ５１の露出部５１ａ及びシェル１０の壁面１０ａの着霜を防止するため、第１断熱材７０及び第２断熱材８０を設けている。
【００２６】
図４は、図２の第１断熱材を示す図で、図４（ａ）は第１断熱材の正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
第１断熱材７０は、ボディ５１の露出部５１ａ全体を覆える大きさの円板状に構成され、筒状絶縁体６２とストラップ５５とをそれぞれ挿通するための貫通穴７１と、貫通穴７１に連通して貫通形成された切り欠き７２とがそれぞれ３つ設けられている。第１断熱材７０は、電源端子５０のボディ５１の露出部５１ａを覆うことで、露出部５１ａの着霜を防止する。貫通穴７１及び切り欠き７２により本発明の断熱側貫通穴が構成される。
【００２７】
なお、本実施の形態１ではボディ５１を用いてピン５２をシェル１０に設置する構成としている関係上、ボディ５１の露出部５１ａの着霜を防止する、と説明したが、要は、電源端子５０とシェル１０との固定部分の着霜を防止できればよい。よって、例えば、ボディ５１を設けず、シェル１０に設けた貫通穴に直接、ピン５２をガラスシール５３により固定する構造の場合、第１断熱材７０は、ピン５２を有する電源端子５０とシェル１０との固定部分を覆うように形成、配置される。
【００２８】
第１断熱材７０は、貫通穴７１及び切り欠き７２を、シェル１０に固定された電源端子５０のストラップ５５、ピン５２及び筒状絶縁体６２に挿通させ、シェル外表面側に押し込むことでボディ５１の露出部５１ａと対向して配置される。第１断熱材７０の貫通穴７１は筒状絶縁体６２の外形に沿うように形成され、第１断熱材７０は筒状絶縁体６２の周囲に嵌め合わされる。
【００２９】
第１断熱材７０の素材は、撥水性を有する発泡材であり、熱伝達率が１０［Ｗ／ｍ２・Ｋ］、熱伝導率が０．０２〜０．０５［Ｗ／(ｍ・ｋ)］といった断熱性能が高い素材を用いる。また、第１断熱材７０は、燃え難さの規格であるＵＬ−９４規格の難燃性のグレードＶ０を満足し、難燃性も高く持ち合わせた素材を用いる。
【００３０】
図５は、図２の第２断熱材を示す図で、図５（ａ）は第２断熱材の正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
第２断熱材８０は、第１断熱材７０の外径ΦＤ１と同等の内径ΦＤ２の貫通穴８１を有する板状に構成されている。ΦＤ１及びΦＤ２はここでは例えば約３３．８ｍｍに設定している。第２断熱材８０は貫通穴８１により第１断熱材７０の外周に嵌め込まれ、シェル１０の外表面のうち第１断熱材７０の周囲を覆って断熱するものである。第２断熱材８０においてシェル１０側の表面には接着剤が塗布されており、その接着剤により端子箱２の底面２ａに固定されている。
【００３１】
第２断熱材８０の素材は、撥水性を有する発泡材であり、第１断熱材７０より圧縮硬さの小さい発泡材で構成される。圧縮硬さとは、ある厚みの断熱材を元厚から例えば１０％、２５％のように圧縮する際に必要な荷重を示す。また、第２断熱材８０の厚みｔ２は、第１断熱材７０の厚みｔ１より厚く設定する。第１断熱材７０と第２断熱材８０とをこのような関係に構成した理由については後述する。また、第２断熱材８０は第１断熱材７０と同様に難燃性が求められ、第１断熱材７０と同様のグレードＶ０の素材を用いることが好ましい。なお、第１断熱材７０と第２断熱材８０との熱伝導率は同じでもよいが、第１断熱材７０は電気部（ピン５２）を覆う部分であるため、第２断熱材８０よりも熱伝導率が小さく断熱性の高い素材のものを用いることが好ましい。
【００３２】
図６は、図２に示した電源端子に端子台を接続した状態を示す図で、図６（ａ）は縦断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）を矢印Ａ方向から見た図である。なお、図６（ａ）は、図６（ｂ）のＢ−Ｂ断面に相当する。
端子台９０は、電源端子５０と電源からのケーブル（図示せず）とを連結するためのものであり、図６（ｂ）に示すように全体略Ｔ字状で、第１断熱材７０と第２断熱材８０のそれぞれの一部を覆う大きさに形成されている。端子台９０は、シェル側端面９０ａに形成され、筒状絶縁体６２の第１断熱材７０から突出した部分を収容する収容凹部９１と、収容凹部９１に連通して貫通形成され、ストラップ５５を挿通するための切り欠き９２とを備えている。収容凹部９１及び切り欠き９２により本発明の端子台側貫通穴が構成される。
【００３３】
端子台９０を装着する際には、電源端子５０の周囲に第１断熱材７０及び第２断熱材８０が配置された状態で、収容凹部９１及び切り欠き９２を、シェル１０に固定された電源端子５０のストラップ５５、ピン５２及び筒状絶縁体６２に挿通させ、シェル外表面側に押し込むことで第１断熱材７０及び第２断熱材８０に接触して配置される。
【００３４】
そして、端子台９０から外方に突出したストラップ５５を、図６（ａ）の点線矢印方向に折り曲げ、ネジ９４を端子台９０に設けたネジ穴９３にネジ留めすることで電源端子５０及び電源からのＵ、Ｖ、Ｗ相の各ケーブル（図示せず）を電気的に接続する。このようにして駆動部３０と電源とを接続した後、端子箱２に専用の端子箱カバー３を固定し、電源端子５０を含む電源部全体を保護する。
【００３５】
以上のように端子台９０が取り付けられた状態において、第１断熱材７０は端子台９０により電源端子５０のボディ５１側に押し付けられ、板状絶縁体６１に密着した状態で固定される。よって、ボディ５１の露出部５１ａは、板状絶縁体６１を介して図６（ａ）の矢印Ａ方向から見て断熱性の高い第１断熱材７０で覆われる。
【００３６】
なお、ボディ５１の露出部５１ａと第１断熱材７０との間には板状絶縁体６１が配置されるため、板状絶縁体６１の板厚による隙間Ｓが板状絶縁体６１のシェル１０側（図６の左側）に形成される。この隙間Ｓが外気と連通しているとボディ５１が外気に接触して着霜するが、本実施の形態１では第２断熱材８０によって隙間Ｓが外気と連通しない。このため、ボディ５１の露出部５１ａは外気から遮断され、電源端子５０の着霜を防止することができる。
【００３７】
また、端子台９０は、シェル１０側に押し込まれた状態でネジ留めされるため、第２断熱材８０も端子台９０により押圧される。第２断熱材８０は第１断熱材７０よりも厚みが厚く形成されているため、端子台９０によって押圧された部分の厚みが減少し、端子台９０の底面２ａに密着される。このように第２断熱材８０が端子台９０の底面２ａに密着することで、ボディ５１の露出部５１ａが外気と遮断され、また、シェル１０の壁面１０ａを断熱することができる。
【００３８】
次に、第１断熱材７０に求められる諸元について説明する。第１断熱材７０において端子台９０によって覆われない露出部分７３（図６（ｂ）のベタ塗り部分）は外気と接するため、この露出部分７３がシェル１０内の冷熱により０℃未満になると、露出部分７３の表面が着霜する。このため、この露出部分７３が着霜しないように第１断熱材７０の厚みを設定する。
【００３９】
冷凍装置に用いられる圧縮機１では、蒸発温度の使用範囲を考慮すると圧縮機１の吸入温度の最低温度として−４５℃まで想定される。シェル表面温度が−４５℃まで低下し、ボディ表面に配置された板状絶縁体６１と第１断熱材７０との互いの接触面の温度も−４５℃まで低下する場合を考える。圧縮機周囲温度が３０℃の場合、第１断熱材７０の露出部分７３の表面温度を０℃以上に確保するためには、外気と第１断熱材７０との間の熱伝達率が１０［Ｗ／ｍ２・Ｋ］、第１断熱材７０の熱伝導率が０．０２〜０．０５［Ｗ／(ｍ・ｋ)］の前提では、第１断熱材７０の厚み（第１断熱材７０の設置面と直交する方向の厚み）は３〜７．５ｍｍ必要である。
【００４０】
実施の形態１の動作及び作用を説明する。ここではまず、従来の着霜が生じる過程について説明する。圧縮機１に圧縮機周囲空気の露点温度より低温の冷媒が吸入されると、吸入管１１の表面から着霜し始め、外気と接触しているシェル１０の表面上に霜が発達してゆく。なお、シェル１０の冷却作用はガスよりも液の方が高いため、露点以下の液冷媒が圧縮機１に吸入された場合、着霜の発達が速くなる。
【００４１】
ここで、仮に第１断熱材７０及び第２断熱材８０が無い場合、シェル１０の表面上に発達した霜が、シェル１０と同様に冷却されているボディ５１の露出部５１ａにも発達することになる。
【００４２】
しかし、本実施の形態１では、第１断熱材７０及び第２断熱材８０を用いてボディ５１の露出部５１ａ全体を覆うと共に、第１断熱材７０及び第２断熱材８０をそれぞれの設置面に密着させるようにしたので、ボディ５１の露出部５１ａが外気との接触から遮断され、ボディ５１の露出部５１ａ及びシェル１０の壁面１０ａの着霜を防止できる。
【００４３】
以上説明したように、本実施の形態１によれば、ボディ５１の露出部５１ａ全体を第１断熱材７０で覆うと共に、その周囲を第２断熱材８０で覆い、第１断熱材７０及び第２断熱材８０をそれぞれの設置面に密着して設置するようにしたので、ボディ５１の露出部５１ａ全体を外気との接触から遮断できる。このため、ボディ５１の露出部５１ａの着霜、つまりは電源端子５０の着霜を防止することができる。したがって、冷凍・空調装置における圧縮機１の信頼性を向上することができる。
【００４４】
なお、図２では、シェル１０と第２断熱材８０との間に端子箱２の底面２ａが介在しているため、第２断熱材８０は端子箱２の底面２ａに密着する。しかし、本発明は、シェル１０と第２断熱材８０との間に端子箱２の底面２ａが介在しない構成も含まれ、この場合、第２断熱材８０はシェル１０の外表面に密着することになる。つまり、第２断熱材８０はシェル１０の外表面に直接的又は間接的に密着するように設置されればよい。
【００４５】
また、電源端子５０の着霜を防止できるため、漏電も防止でき、漏電による圧縮機１の運転不能、及び必要な冷凍能力が得られなくなる、といった不都合が生じることを防止できる。その結果、圧縮機１を安定して継続運転でき、所定の冷凍能力を継続して得ることができる。
【００４６】
また、本実施の形態１は、電源端子５０とシェル１０との固定部分であるボディ５１部分を第１断熱材７０及び第２断熱材８０で覆う構成であるため、従来の端子箱２全体を覆う構成に比べて断熱材の量が少なく済み、低コストに構成することができる。また、いわば２枚の断熱材を用いた着霜防止構造であるため、構成が単純である。
【００４７】
また、第１断熱材７０及び第２断熱材８０は発泡材で構成され、第１断熱材７０として熱伝導率が０．０２〜０．０５［Ｗ／(ｍ・ｋ)］の発泡材を用いるようにしたので、一般的に市販されている発泡系断熱材を用いることができる。このため、新たに圧縮機１専用の断熱材として開発する場合に比べて安価に構成できる。なお、熱伝導率が０．０５よりも高く、断熱性能が低いと、露出部分７３（図６（ｂ））の着霜を防止するにあたり、第１断熱材７０の厚みを更に厚くする必要性が生じ、第１断熱材７０の設置作業効率が低下する可能性がある。このため、作業効率の面から見ても、第１断熱材７０の熱伝導率を０．０２〜０．０５［Ｗ／(ｍ・ｋ)］とすることが好ましい。
【００４８】
また、圧縮機１のメンテナンス等に際し、第１断熱材７０を交換する場合には、ストラップ５５のネジ９４、端子台９０のＵ、Ｖ、Ｗの入力線５４ａ各結線及び端子台９０を一旦取り外す必要がある。本実施の形態１では、そのようなメンテナンスが必要になっても、ストラップ５５のネジ９４を外して端子台９０を取り除くことで第１断熱材７０を容易に取り外しできる。このため、第１断熱材７０及び第２断熱材８０を設けたことでメンテナンス性の低下を招くことなく、従来と同じような圧縮機のメンテナンス性を確保できる。
【００４９】
なお、本実施の形態１では、端子台９０が、第１断熱材７０の一部（露出部分７３）を残して第１断熱材７０を覆う構成としたが、第１断熱材７０全体を覆う構成としてもよい。
【００５０】
実施の形態２．
実施の形態２は、第１断熱材７０及び第２断熱材８０の撥水性に関するものである。実施の形態２の圧縮機１の構成は実施の形態１の図１及び図２と同様である。
【００５１】
第１断熱材７０及び第２断熱材８０は共に撥水性を有するが、第２断熱材８０は第１断熱材７０の外側に配置されるものであり、第１断熱材７０のように電気部（ピン５２）を覆うわけではない。このため、第２断熱材８０は少々水分を吸収しても問題なく、第１断熱材７０より高い撥水性は求められない。
【００５２】
このため、実施の形態２では、第２断熱材８０を第１断熱材７０よりも撥水性が低いものとした。
【００５３】
このように構成したことにより、実施の形態１と同様の効果が得られると共に、以下の効果が得られる。すなわち、ピン５２から離れた第２断熱材８０側を、第１断熱材７０よりも敢えて低い撥水性のものとしたことで、第２断熱材８０側で水分を吸収させ、ボディ５１の露出部５１ａに水分が侵入するのを防止する。これにより、実施の形態１に比べて更に着霜防止効果を高めることができる。
【００５４】
実施の形態３．
実施の形態３は、実施の形態１、２に比べて更なる構成の単純化を図ったものである。以下、実施の形態３が実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
【００５５】
図７は、本発明の実施の形態３に係る圧縮機の要部を示す図で、図７（ａ）は縦断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）を矢印Ａ方向から見た図である。なお、図７（ａ）は図７（ｂ）のＢ−Ｂ断面に相当する。図８は、図７の第３断熱材を示す図で、（ａ）は断熱材の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
実施の形態３において実施の形態１との違いは、実施の形態１の第１断熱材７０及び第２断熱材８０に代えて、一枚の断熱材１００を設けた点である。それ以外の構成は実施の形態１と同じである。
【００５６】
断熱材１００は、ボディ５１の露出部５１ａ全体を覆えるようにボディ５１の露出部５１ａの外形よりも大きく形成されている。また、断熱材１００には、第１断熱材７０と同様に筒状絶縁体６２を挿通可能な貫通穴１０１と、ストラップ５５を挿通する切り欠き１０２とを備えている。また、断熱材１００においてシェル１０側の面には、ボディ５１の露出部５１ａ及び板状絶縁体６１を収容する凹部１０３が形成されている。貫通穴１０１及び切り欠き１０２により本発明の断熱側貫通穴が構成される。
【００５７】
断熱材１００は、実施の形態１の第１断熱材７０同様に熱伝達率が１０［Ｗ／ｍ２・Ｋ］、熱伝導率が０．０２〜０．０５［Ｗ／(ｍ・ｋ)］の発泡材を用いる。また、厚みについても実施の形態１の第１断熱材７０と同様に３〜７．５ｍｍとする。
【００５８】
このように構成された断熱材１００を設置する際には、断熱材１００の貫通穴１０１及び切り欠き１０２を、シェル１０に固定された電源端子５０のストラップ５５、ピン５２及び筒状絶縁体６２に挿通させる。そして、断熱材１００をボディ５１側へ押し込み、ボディ５１全体を覆うように電源端子５０に嵌め合わせる。その状態を図９に示す。
【００５９】
断熱材１００を電源端子５０に嵌め合わせた後に、断熱材１００の表面に端子台９０を載せ、上記と同様にストラップ５５を端子台９０にネジ留めする。断熱材１００は、端子台９０のシェル側端面９０ａにより、シェル外表面側に押圧され、ボディ５１の露出部５１ａとその周囲のシェル１０の外表面に間接的に密着した状態で設置される。
【００６０】
なお、図９においても、シェル１０と断熱材１００との間に端子箱２の底面２ａが介在しているため、断熱材１００は端子箱２の底面２ａに密着する。しかし、本発明は、シェル１０と断熱材１００との間に端子箱２の底面２ａが介在しない構成も含まれ、この場合、断熱材１００はシェル１０の外表面に直接的に密着することになる。つまり、断熱材１００はボディ５１の露出部５１ａ全体を覆った状態でシェル１０の外表面に直接的又は間接的に密着するように設置されればよい。
【００６１】
実施の形態３の作用は、実施の形態１と同一である。すなわち、断熱材１００で電源端子５０のボディ５１の露出部５１ａ全体を覆った状態で、断熱材１００を端子箱２に密着して固定したので、ボディ５１の露出部５１ａを外気との接触から遮断でき、ボディ５１の露出部５１ａの着霜、つまりは電源端子５０の着霜を防止することができる。
【００６２】
以上説明したように、本実施の形態３によれば、実施の形態１に比べて単純な構造で実施の形態１と同一の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  圧縮機、２  端子箱、２ａ  底面、３  端子箱カバー、１０  シェル、１０ａ  壁面、１０ｂ  電源端子接続穴、１１  吸入管、１２  吐出口、１３  吐出管、１４  主フレーム、１４ａ  主軸受け、１５  副フレーム、１５ａ  副軸受け、１６  高圧室、１７  低圧室、２０  圧縮部、２１  固定スクロール、２２  揺動スクロール、２１ａ  渦巻歯、２２ａ  渦巻歯、３０  駆動部、３１  ステータ、３２  ロータ、４０  クランクシャフト、５０  電源端子、５１  ボディ、５１ａ  露出部、５２  ピン、５３  ガラスシール、５４  タブ、５４ａ  入力線、５５  ストラップ、６１  板状絶縁体、６２  筒状絶縁体、７０  第１断熱材、７１  貫通穴、７２  切り欠き、７３  露出部分、８０  第２断熱材、８１  貫通穴、９０  端子台、９０ａ  シェル側端面、９１  収容凹部、９２  切り欠き、９３  ネジ穴、９４  ネジ、１００  断熱材、１０１  貫通穴、１０２  切り欠き、１０３  凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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