(57)【要約】【課題】意匠性、耐傷付き性および耐温水密着性のすべてに優れるキッチンカウンターを提供すること。【解決手段】キッチンカウンターは、ステンレス鋼からなる基材と、基材の上に形成された、着色顔料を含む有機・無機複合着色クリア塗膜と、有機・無機複合着色クリア塗膜の上に形成された、有機・無機複合クリア塗膜またはフッ素樹脂クリア塗膜とを有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼からなる基材と、
前記基材の上に形成された、着色顔料を含む有機・無機複合着色クリア塗膜と、
前記有機・無機複合着色クリア塗膜の上に形成された、有機・無機複合クリア塗膜と、
を有する、キッチンカウンター。
【請求項２】
ステンレス鋼からなる基材と、
前記基材の上に形成された、着色顔料を含む有機・無機複合着色クリア塗膜と、
前記有機・無機複合着色クリア塗膜の上に形成された、フッ素樹脂クリア塗膜と、を有し、
前記有機・無機複合着色クリア塗膜は、バインダおよび着色顔料を含む塗料を、前記基材の最高到達温度が３０〜１２０℃の範囲内となるように焼き付けることで形成される、
キッチンカウンター。
【請求項３】
前記有機・無機複合着色クリア塗膜は、アルコキシシランを含むオルガノアルコキシシラン部分加水分解縮合物：２０〜７０質量％、不飽和エチレン性単量体の重合体または共重合体：２０〜７０質量％およびコロイダルシリカ：１０〜６０質量％からなるバインダと、着色顔料：前記バインダ１００質量部に対して１〜２０質量部と、含む、請求項１または請求項２に記載のキッチンカウンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠性、耐傷付き性および耐温水密着性に優れるキッチンカウンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、人造大理石製のキッチンシンクは、様々な色のものを選択することができるため、意匠性の観点から注目されている。一方、ステンレス鋼製のキッチンシンクには、ステンレス鋼からなる基材が剥き出しのものと、基材表面にクリア塗膜が形成されているものとがあるが、いずれの場合であっても、ステンレス鋼製のキッチンシンクは、ステンレス鋼そのものの色調である。このため、ステンレス鋼製のキッチンシンクは、意匠性の観点では人造大理石製のキッチンシンクよりも劣っている。
【０００３】
上記問題を解消できる手段としては、ステンレス鋼からなる基材の表面に、セラミックスからなる被覆層を形成したキッチンシンクが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、ステンレス鋼からなる基材の表面に、釉薬を塗布し、焼成することで、セラミックス（琺瑯）からなる被覆層を形成することが開示されている。この被覆層は、着色された不透明な層であるため、ステンレス鋼の色調を完全に遮蔽する。したがって、被覆層の色調を調整することで、任意の色のステンレス鋼製のキッチンシンクを製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１５２３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術には、ステンレス鋼の美観を活かすことができないという問題がある。すなわち、特許文献１に記載の技術では、ステンレス鋼の上に不透明な被覆層を形成するため、ステンレス鋼の美観が損なわれてしまうのである。
【０００６】
ステンレス鋼の美観を活かしつつ着色する手段としては、ステンレス鋼の上に着色クリア塗膜を形成することが考えられる。しかしながら、本発明者らの予備実験によれば、このように１コート仕様の着色クリア塗膜を形成した場合、傷が目立ってしまうため、実用に耐えないということが判明した。
【０００７】
また、耐傷付き性を向上させるべく、着色クリア塗膜の上に無着色のクリア塗膜を形成することも試みたが（２コート仕様）、従来の一般的な着色クリア塗膜および無着色クリア塗膜を形成するだけでは、耐温水密着性が不十分であり、実用に耐えないということも判明した。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、意匠性、耐傷付き性および耐温水密着性のすべてに優れるキッチンカウンターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、ステンレス鋼からなる基材の上に下塗り塗膜として有機・無機複合着色クリア塗膜を形成し、その上に上塗り塗膜としてクリア塗膜を形成することで、上記課題を解決できることを見出し、さらに検討を加えて本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、本発明は、以下のキッチンカウンターに関する。
［１］ステンレス鋼からなる基材と、前記基材の上に形成された、着色顔料を含む有機・無機複合着色クリア塗膜と、前記有機・無機複合着色クリア塗膜の上に形成された、有機・無機複合クリア塗膜と、を有する、キッチンカウンター。
［２］ステンレス鋼からなる基材と、前記基材の上に形成された、着色顔料を含む有機・無機複合着色クリア塗膜と、前記有機・無機複合着色クリア塗膜の上に形成された、フッ素樹脂クリア塗膜と、を有し、前記有機・無機複合着色クリア塗膜は、バインダおよび着色顔料を含む塗料を、前記基材の最高到達温度が３０〜１２０℃の範囲内となるように焼き付けることで形成される、キッチンカウンター。
［３］前記有機・無機複合着色クリア塗膜は、アルコキシシランを含むオルガノアルコキシシラン部分加水分解縮合物：２０〜７０質量％、不飽和エチレン性単量体の重合体または共重合体：２０〜７０質量％およびコロイダルシリカ：１０〜６０質量％からなるバインダと、着色顔料：前記バインダ１００質量部に対して１〜２０質量部と、含む、［１］または［２］に記載のキッチンカウンター。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、意匠性、耐傷付き性および耐温水密着性のすべてに優れるキッチンカウンターを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のキッチンカウンターは、ステンレス鋼からなる基材と、基材の上に形成された下塗り着色クリア塗膜と、下塗り着色クリア塗膜の上に形成された上塗りクリア塗膜と、を有する。ここで「キッチンカウンター」には、キッチンシンクおよび／またはカウンタートップが含まれる。この後説明するように、下塗り着色クリア塗膜は、着色顔料を含む有機・無機複合着色クリア塗膜である。また、上塗りクリア塗膜は、有機・無機複合クリア塗膜またはフッ素樹脂クリア塗膜である。
【００１３】
以下、各構成要素について説明する。
【００１４】
［基材］
基材は、ステンレス鋼からなり、所定形状に加工されている。たとえば、基材は、ステンレス鋼板をシンク形状に深絞り加工したもの、またはカウンタートップ形状に加工したものである。ステンレス鋼鈑には、予め複数の微細な凸部を形成するエンボス加工を施しておいてもよい。ステンレス鋼の鋼種は、所望の形状に加工可能であれば特に限定されない。たとえば、オーステナイト系やフェライト系のステンレス鋼板が使用される。ステンレス鋼板は、所定形状に加工された後、必要に応じてアルカリ脱脂や酸洗、リン酸塩処理などの前処理が施される。
【００１５】
［下塗り着色クリア塗膜］
下塗り着色クリア塗膜は、基材の表面に形成されている。前述のとおり、下塗り着色クリア塗膜は、着色顔料を含む有機・無機複合着色クリア塗膜である。有機・無機複合着色クリア塗膜は、着色顔料を有機・無機複合バインダで固定した着色クリア塗膜である。無機塗膜または有機塗膜ではなく、有機・無機複合塗膜とすることで、硬度を確保しつつ柔軟性を付与して耐傷付き性を向上させることができる。また、有機・無機複合塗膜とすることで、耐温水密着性も向上させることができる。
【００１６】
有機・無機複合着色クリア塗膜は、アルコキシシランを含むオルガノアルコキシシラン部分加水分解縮合物、不飽和エチレン性単量体の重合体または共重合体およびコロイダルシリカからなる有機・無機複合バインダ１００質量部と、着色顔料１〜２０質量部とを含む。
【００１７】
有機・無機複合着色クリア塗膜は、有機・無機複合バインダおよび着色顔料を含む塗料を所定形状の基材に塗布し、焼き付けることにより形成される。有機・無機複合バインダは、オルガノアルコキシシラン部分加水分解縮合物、不飽和エチレン性単量体の重合体または共重合体およびコロイダルシリカを溶媒に分散混合することにより調製される。
【００１８】
オルガノアルコキシシラン部分加水分解縮合物は、一般式：Ｒ１Ｓｉ（ＯＨ）３で表されるオルガノヒドロキシシランまたはその部分縮合物であり、一般式：Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３で表されるオルガノアルコキシシランを酸性のコロイダルシリカ分散液中で加水分解することにより調製される。式中、Ｒ１は、炭素数１〜３のアルキル基、ビニル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基、γ−グリシドキシプロピル基、γ−メルカプトプロピル基またはγ−クロロプロピル基である。Ｒ２は、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシエチル基又はアリール基である。塗膜硬度の観点からは、オルガノアルコキシシランは、メチルヒドロキシシランが好ましい。他のオルガノアルコキシシランを混合してもよいが、オルガノアルコキシシランの８０質量％以上がメチルヒドロキシシランであることが好ましい。
【００１９】
有機・無機複合バインダ中のオルガノアルコキシシラン部分加水分解縮合物の配合量は、有機・無機複合バインダの固形分総量に対して２０〜７０質量％の範囲内が好ましい。配合量が２０質量％未満の場合、塗膜の密着性が低下するおそれがある。一方、配合量が７０質量％超の場合、耐傷付き性が低下するおそれがある。
【００２０】
不飽和エチレン性単量体の重合体または共重合体は、有機・無機複合着色クリア塗膜の有機ソースとなる。不飽和エチレン性単量体の例には、メチルアクリレート、エチルアクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレートなどのアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが含まれる。不飽和エチレン性単量体にスチレンなどの他の単量体を少量添加してもよい。
【００２１】
有機・無機複合バインダ中の不飽和エチレン性単量体の重合体または共重合体の配合量は、有機・無機複合バインダの固形分総量に対して２０〜７０質量％の範囲内が好ましい。配合量が２０質量％未満の場合、造膜可能な膜厚が最高でも数μｍに留まり、熱収縮などで塗膜にクラックが発生することを防止できない。一方、配合量が７０質量％超の場合、塗膜硬度が低下して耐傷付き性が低下するおそれがある。
【００２２】
コロイダルシリカは、高分子量の無水ケイ酸を水やアルコールなどの溶媒に分散させた状態で使用される。コロイダルシリカの平均粒径は、１５０ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以下がより好ましい。有機・無機複合バインダ中のコロイダルシリカの配合量は、有機・無機複合バインダの固形分総量に対して１０〜６０質量％の範囲内が好ましい。
【００２３】
有機・無機複合バインダの溶媒としては、低級脂肪族アルコールやグリコール誘導体などの混合溶媒が使用される。有機・無機複合バインダは、水性コロイダルシリカなどに由来する少量の水を含むこともある。低級脂肪族アルコールの例には、メタノールやエタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノールなどが含まれる。グリコール誘導体の例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテルなどが含まれる。
【００２４】
有機・無機複合バインダのｐＨは、保存安定性を維持する観点からｐＨ３〜６.５の範囲内が好ましく、ｐＨ３〜５の範囲内が特に好ましい。ｐＨの調製には、アンモニア水の他にも、トリエタノールアミンやジメチルアミノエーテルなどの有機アミン類を使用することができる。
【００２５】
着色顔料の種類は、特に限定されず、付与したい色調に応じて適宜選択される。着色顔料の例には、酸化チタン、カーボンブラック、酸化クロム、酸化鉄、ベンガラ、チタンイエロー、コバルトブルー、コバルトグリーン、アニリンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、パール顔料、メタリック顔料などが含まれる。
【００２６】
これらの中でも青色顔料または緑色顔料を配合する場合は、コバルトブルーやコバルトグリーンなどのコバルト系複合酸化物顔料よりも、フタロシアニンブルーやフタロシアニングリーンなどの有機系顔料を選択することが好ましい。コバルト系顔料を塗料に配合した場合、攪拌機やポンプなどにより顔料を粉砕してしまうと、アルカリ成分が溶出して塗料のｐＨが上昇してしまう。このようにｐＨが上昇すると、塗料が経時的にゲル化しやすくなってしまうため、保存安定性の観点から好ましくない。これに対し、有機系顔料を塗料に配合した場合は、このような問題は生じない。
【００２７】
また、パール顔料を配合する場合は、表面が未処理の顔料（例えば、一般グレードの顔料）よりも、表面に後処理が施されている顔料（例えば、自動車用グレードの顔料）を使用することが好ましい。表面が未処理の顔料を使用した場合、バインダとパール顔料との間の密着性が不十分となり、温水試験で白化してしまうおそれがあるからである。表面に後処理が施されている顔料を使用することで、バインダとパール顔料との間の密着性を向上させて、このような問題を回避することができる。
【００２８】
着色顔料の平均粒径は、１〜３０μｍの範囲内が好ましい。平均粒径が１μｍ未満の場合、有機・無機複合バインダ内に着色顔料を分散させることが困難である。一方、平均粒径が３０μｍ超の場合、着色顔料が有機・無機複合着色クリア塗膜から突出してしまう。また、塗膜中の着色顔料の配合量は、有機・無機複合バインダの固形分総量１００質量部に対して１〜２０質量部の範囲内が好ましい。配合量が１質量部未満の場合、十分に着色することができない。一方、配合量が２０質量部超の場合、塗膜のクリア感が損なわれてしまうおそれがある。
【００２９】
有機・無機複合着色クリア塗膜は、有機・無機複合バインダおよび着色顔料を含む塗料を所定形状の基材に塗布し、焼き付けることにより形成される。塗料は、各成分を低級脂肪族アルコールやグリコール誘導体などの溶媒に分散混合することにより調製される。塗膜の膜厚（乾燥膜厚）は、１〜３０μｍの範囲内が好ましい。膜厚を１μｍ未満とする場合、塗料を均一に塗布することが困難である。一方、膜厚を３０μｍ超とした場合、塗膜の硬度および耐傷付き性が低下するおそれがある。
【００３０】
塗料の焼付け条件は、上塗りクリア塗膜との密着性を向上させる観点から、アンダーベークとなる条件が好ましい。アンダーベークにすることで、下塗り着色クリア塗膜の表面に、上塗りクリア塗膜との密着性を向上させうる水酸基を存在させることができる。この状態で上塗りクリア塗料を塗布すると、上塗りクリア塗料に含まれる樹脂の水酸基と下塗り着色クリア塗膜表面の水酸基とが脱水縮合することにより、下塗り着色クリア塗膜に対する上塗りクリア塗膜の密着性が顕著に向上する。また、上塗りクリア塗膜としてフッ素樹脂クリア塗膜を形成する場合は、上塗りクリア塗料に含まれる硬化剤（例えばイソシアネート）が下塗り着色クリア塗膜表面の水酸基と反応することでも、下塗り着色クリア塗膜に対する上塗りクリア塗膜の密着性が向上すると考えられる。具体的には、上塗りクリア塗膜として有機・無機複合クリア塗膜を形成する場合は、塗料の焼付け条件は、雰囲気温度８０〜１８０℃で、焼付時間３〜２０分間とすることが好ましい。このときの基材の最高到達温度は、６０〜１８０℃の範囲内であることが好ましい。また、上塗りクリア塗膜としてフッ素樹脂クリア塗膜を形成する場合は、塗料の焼付け条件は、雰囲気温度８０〜１４０℃で、焼付時間３分間程度とすることが好ましい。このときの基材の最高到達温度は、３０〜１２０℃の範囲内であることが好ましい。基材の最高到達温度が１２０℃を超える条件で塗料を焼き付けた場合、有機・無機複合着色クリア塗膜（下塗り着色クリア塗膜）に対するフッ素樹脂クリア塗膜（上塗りクリア塗膜）の密着性が不十分となり、耐温水密着性が不十分となるおそれがある。一方、基材の最高到達温度が３０℃未満となる条件で塗料を焼き付けた場合は、特に焼き付け時間が短いときに、塗装不良や塗装ムラなどが生じるおそれがある。有機・無機複合着色クリア塗膜（下塗り着色クリア塗膜）は、上塗りクリア塗膜を焼き付ける際に完全に乾燥（硬化）する。
【００３１】
［上塗りクリア塗膜］
上塗りクリア塗膜は、有機・無機複合着色クリア塗膜（下塗り着色クリア塗膜）の上に形成されている。前述のとおり、上塗りクリア塗膜は、（１）有機・無機複合クリア塗膜または（２）フッ素樹脂クリア塗膜である。有機・無機複合クリア塗膜またはフッ素樹脂クリア塗膜とすることで、硬度を確保しつつ柔軟性を付与して耐傷付き性を向上させることができる。また、有機・無機複合クリア塗膜またはフッ素樹脂クリア塗膜とすることで、耐温水密着性も向上させることができる。さらに、フッ素樹脂クリア塗膜とすることで、アルカリ性物質などに対する耐薬品性と、水垢などに対する耐汚染性もさらに向上させることができる。
【００３２】
（１）有機・無機複合クリア塗膜
有機・無機複合クリア塗膜は、アルコキシシランを含むオルガノアルコキシシラン部分加水分解縮合物：２０〜７０質量％、不飽和エチレン性単量体の重合体または共重合体：２０〜７０質量％およびコロイダルシリカ：１０〜６０質量％からなる有機・無機複合バインダを含む。有機・無機複合クリア塗膜は、着色顔料を含まない点を除いては、下塗り着色クリア塗膜としての有機・無機複合着色クリア塗膜と同じである（同じ組成である必要は無い）。
【００３３】
有機・無機複合クリア塗膜は、有機・無機複合バインダを含む塗料を有機・無機複合着色クリア塗膜（下塗り着色クリア塗膜）の上に塗布し、焼き付けることにより形成される。塗料は、各成分を低級脂肪族アルコールやグリコール誘導体などの溶媒に分散混合することにより調製される。塗膜の膜厚（乾燥膜厚）は、１〜３０μｍの範囲内が好ましい。膜厚を１μｍ未満とする場合、塗料を均一に塗布することが困難である。一方、膜厚を３０μｍ超とした場合、塗膜の硬度および耐傷付き性が低下するおそれがある。
【００３４】
塗料の焼付け条件は、雰囲気温度１６０〜２２０℃で、焼付時間１０〜５０分間とすることが好ましい。このときの基材の最高到達温度は、１６０〜２２０℃の範囲内であることが好ましい。たとえば、雰囲気温度１６０℃で焼き付ける場合、焼付時間は３０〜５０分間とすればよい。このときの基材の最高到達温度は、１６０℃になる。また、雰囲気温度２２０℃で焼き付ける場合、焼付時間は１０〜１５分間とすればよい。このときの基材の最高到達温度は、２２０℃になる。雰囲気温度が１６０℃未満の場合、または雰囲気温度が１６０℃であっても焼付時間が短い場合は、塗膜中における縮重合反応を十分に進行させることができず、有機・無機複合着色クリア塗膜（下塗り着色クリア塗膜）に対する密着性が不十分となるおそれがある。一方、雰囲気温度が２２０℃超の場合、または雰囲気温度が２２０℃であっても焼付時間が１５分間を超える場合は、塗膜にクラックが入り、温水環境下での塗膜密着性が低下するおそれがある。
【００３５】
（２）フッ素樹脂クリア塗膜
フッ素樹脂クリア塗膜は、所定の含フッ素共重合体を４０〜７０質量％含む塗膜である。含フッ素共重合体の含有量が４０質量％未満の場合は、耐汚染性や耐薬品性、耐洗剤性などの含フッ素共重合体の特性を十分に発揮させることができない。一方、含フッ素共重合体の含有量が７０質量％超の場合は、塗膜が過剰に柔軟になり、耐傷付き性が低下するおそれがある。また、フッ素樹脂クリア塗膜は、耐傷付き性を向上させる観点から、さらに潤滑剤および耐磨耗材を含むことが好ましい。
【００３６】
フッ素樹脂クリア塗膜は、例えば、所定の含フッ素共重合体、硬化剤、潤滑剤および耐磨耗材を含む塗料を有機・無機複合着色クリア塗膜（下塗り着色クリア塗膜）の上に塗布し、焼き付けることにより形成される。
【００３７】
含フッ素共重合体は、重合単位として、以下の一般式（１）〜（４）からなる群から選択される１種以上の有機ケイ素化合物を０.００１〜５０モル％、フルオロオレフィンを１５〜８５モル％含む重合体である。含フッ素共重合体は、さらに、アルキルビニルエーテル、アルキルアリルエーテル、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルからなる群から選択される１種以上の重合単位を含んでいてもよい。
【００３８】
【化１】
2014122389.tif 000002
（ここで、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は、それぞれ水素原子、メチル基、エチル基、ブチル基、フェニル基、−ＣＦ３、−Ｃ２Ｈ４ＣＦ３、−Ｃ（ＣＨ３）３または−ＯＳｉ（ＣＨ３）３を示す。Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。）
【００３９】
【化２】
2014122389.tif 000003
（ここで、Ｒ４は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ５は、エステル基、エーテル基または酸素原子を示す。ｎは０〜１０の整数であり、ｍは０〜１６０の整数である。）
【００４０】
【化３】
2014122389.tif 000004
（ここで、Ｒ４は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ６は、水素原子または炭素数１〜６のアルキル基を示す。ｎは０〜１０の整数であり、ｍは０〜１６０の整数である。）
【００４１】
【化４】
2014122389.tif 000005
（ここで、Ｒ７は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０は、それぞれ水素原子、メチル基、エチル基、ブチル基または−ＯＳｉ（ＣＨ３）３を示す。Ｒ８，Ｒ９，Ｒ１０は、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。ｐは０〜１０の整数である。）
【００４２】
一般式（１）〜（４）で示される有機ケイ素化合物の例には、ビニルペンタメチルジシロキサン、ビニルフェニルジメチルシラン、ビニルメチルビス（トリメチルシロキシ）シラン、ビニルトリエチルシラン、ビニル（トリフルオロメチル）ジメチルシラン、ビニル（３，３，３−トリフルオロプロピル）ジメチルシラン、ビニルトリメチルシラン、ビニルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、ビニル−ｔ−ブチルジメチルシラン、ビニルジエチルメチルシラン、（３−アクロキシプロピル）メチルビス（トリメチルシロキシ）シラン、３−メタクロキシプロピルビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン、（３−アクロキシプルピル）トリス（トリメチルシロキシ）シラン、メタクリロキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、メタクリロキシメチルトリメチルシラン、片末端がメタクリル変性された反応性シリコーンオイル、片末端がアクリル変性された反応性シリコーンオイルが含まれる。これらの有機ケイ素化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合せてもよい。これらの有機ケイ素化合物の分子量は、１００〜６０００が好ましい。
【００４３】
フルオロオレフィンは、分子中に１つ以上のフッ素原子を有するオレフィンである。フルオロオレフィンの例には、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンが含まれる。これらのフルオロオレフィンは、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合せてもよい。
【００４４】
アルキルビニルエーテルの例には、エチルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル、グリシジルオキシメチルビニルエーテル、グリシジルオキシエチルビニルエーテル、グリシジルオキシブチルビニルエーテル、グリシジルオキシペンチルビニルエーテル、グリシジルオキシシクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシプロピルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、４−ヒドロキシシクロヘキシルビニルエーテルが含まれる。
【００４５】
アルキルアリルエーテルの例には、エチルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、シクロヘキシルアリルエーテル、イソブチルアリルエーテル、ｎ−プロピルアリルエーテル、アリルグリシジルエーテル、３−アリルオキシ−１，２−プロパンジオール、グリセロール−α−モノアリルエーテルが含まれる。
【００４６】
アクリル酸エステルの例には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシブチルが含まれる。
【００４７】
メタクリル酸エステルの例には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピルが含まれる。
【００４８】
このような含フッ素共重合体は、長期間に亘り、撥水撥油性、耐汚染性および耐薬品性に優れる塗膜を形成することができる。含フッ素共重合体は、上記重合単位に加えて、さらに２０モル％を超えない範囲で他の共重合可能な単量体を含んでいてもよい。共重合可能な単量体の例には、エチレンやプロピレンなどのオレフィン類、塩化ビニルや塩化ビニリデンなどのハロオレフィン類、酢酸ビニルやｎ−酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類が含まれる。
【００４９】
含フッ素共重合体は、前述のとおり、必須成分として、一般式（１）〜（４）からなる群から選択される１種以上の有機ケイ素化合物を０.００１〜５０モル％（好ましくは０.０１〜３０モル％）、およびフルオロオレフィンを１５〜８５モル％（好ましくは３０〜８０モル％）含有する。有機ケイ素化合物の割合が０.００１モル％未満の場合、撥水撥油性を長期間維持できないおそれがある。一方、有機ケイ素化合物の割合が５０モル％超の場合、耐薬品性を十分に向上させることができないおそれがある。また、フルオロオレフィンの割合が１５モル％未満の場合、耐汚染性を十分に向上させることができないおそれがある。一方、フルオロオレフィンの割合が８５モル％超の場合、各種溶剤に対する含フッ素共重合体の溶解性が低下してしまうため、生産性が低下するおそれがある。
【００５０】
上記含フッ素共重合体は、所定割合の単量体混合物を重合開始剤を用いて共重合させることにより製造されうる。重合開始剤としては、重合形式や溶媒の種類などに応じて、油溶性重合開始剤または水溶性重合開始剤が適宜選択される。
【００５１】
油溶性開始剤の例には、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレートやｔ−ブチルパーオキシアセテートなどのパーオキシエステル型過酸化物、ジイソプロピルパーオキシジカーボネートやジノルマルプロピルパーオキシジカーボネートなどのジアルキルパーオキシジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリルが含まれる。
【００５２】
水溶性開始剤の例には、過硫酸カリウムなどの過硫酸塩、過酸化水素、またはこれらと亜硫酸水素ナトリウムやチオ硫酸ナトリウムなどの還元剤との組み合わせからなるレドックス開始剤、これらに少量の鉄や第一鉄塩、硝酸銀などを共存させた無機系開始剤、コハク酸パーオキサイドやジグルタル酸パーオキサイド、モノコハク酸パーオキサイドなどの二塩基酸塩の有機系開始剤が含まれる。
【００５３】
これらの重合開始剤の使用量は、その種類や反応条件などに応じて適宜選択される。これらの重合開始剤の使用量は、使用する単量体全量に対して通常０.００５〜５重量％の範囲内であり、好ましくは０.１〜２重量％の範囲内である。
【００５４】
重合方法は、特に限定されず、例えば塊状重合法や懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法などである。これらの中でも、メチルエチルケトンなどのケトン類、酢酸ブチルなどの酢酸エステル類、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ｔ−ブタノールなどのアルコール類、フッ素原子を１個以上有するハロゲン化飽和炭化水素類などを溶媒とする溶液重合法や、水性溶媒中での乳化重合法が好ましい。
【００５５】
溶液重合法により含フッ素共重合体を得る場合、溶媒としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、キシレン、トルエンまたはメチルエチルケトンが特に好ましい。一方、水性溶媒中で共重合させる場合、通常は、分散安定剤として懸濁剤または乳化剤を使用する。このとき、塩基性緩衝剤を添加して、重合中の反応液のｐＨを４以上にすることが好ましく、６以上にすることがより好ましい。
【００５６】
共重合反応における反応温度は、通常−３０℃〜１５０℃の範囲内であり、重合開始剤の種類や溶媒の種類などに応じて適宜選択される。たとえば、溶媒中で共重合を行う場合、反応温度は、通常０℃〜１００℃の範囲内であり、１０℃〜９０℃の範囲内が好ましい。また、反応圧力は、特に限定されないが、通常１〜１００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内であり、１〜５０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内が好ましい。共重合反応は、適切な連鎖移動剤を添加して行ってもよい。
【００５７】
含フッ素共重合体が硬化部位としてヒドロキシル基を含有する場合、多価イソシアネート類を用いて含フッ素共重合体を常温で硬化させることができる。多価イソシアネート類の例には、ヘキサメチレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネートなどの無黄変性ジイソシアネートまたはその付加物、イソシアヌレート類を有する多価イソシアネートが含まれる。これらの中でも、イソシアヌレート類を有する多価イソシアネートは、特に好ましい。イソシアネート類を用いて常温硬化を行わせる場合、ジブチル錫ジラウレートなどの公知の触媒を添加して、硬化を促進させてもよい。また、多価イソシアネート類の代わりに、ブロック化多価イソシアネート類を使用してもよい。
【００５８】
また、含フッ素共重合体は、メラミン硬化剤や尿素樹脂硬化剤、多基塩基酸硬化剤などを用いて加熱硬化されうる。メラミン硬化剤の例には、ブチル化メラミン、メチル化メラミン、エポキシ変性メラミンなどが含まれる。メラミン硬化剤の変性度および自己縮合度は、用途に応じて適宜選択されうる。尿素樹脂硬化剤の例には、メチル化尿素樹脂やブチル化尿素樹脂などが含まれる。多基塩基酸硬化剤の例には、長鎖脂肪族ジカルボン酸、芳香族多価カルボン酸類、これらの酸無水物などが含まれる。メラミン硬化剤または尿素樹脂硬化剤を使用する場合、酸性触媒を添加して、硬化を促進させてもよい。
【００５９】
また、含フッ素共重合体が硬化部位としてエポキシ基を含有する場合、一般的な硬化性エポキシ塗料に用いられている硬化剤を用いて、含フッ素共重合体を硬化させることができる。このような硬化剤の例には、ジエチレントリアミンやトリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミンなどの脂肪族アミン類またはその変性物、メタフェニレンジアミンやｐ−ｐ’−ジアミノジフェニルメタン、ジアミノフェニルスルホンなどのような芳香族アミン類またはその変性物、無水フタル酸や無水マレイン酸、無水シュウ酸、ヘキサヒドロフタル酸、ピメリン酸などの多価カルボン酸またはその無水物が含まれる。
【００６０】
前述のとおり、フッ素樹脂クリア塗膜は、耐傷付き性を向上させる観点から、さらに潤滑剤および耐磨耗材を含むことが好ましい。
【００６１】
潤滑剤の種類は、特に限定されない。潤滑剤の例には、フッ素系潤滑剤、ポリエチレン系潤滑剤、スチレン系潤滑剤、二硫化モリブデン、タルクなどが含まれる。潤滑剤の配合量は、バインダ樹脂固形分（含フッ素共重合体および硬化剤）１００質量部に対して４.５〜１３.５質量部の範囲内が好ましい。配合量が４.５質量部未満の場合、潤滑性を付与して十分に耐傷付き性を向上させることができない。一方、配合量が１３.５質量部超の場合、塗膜のクリア感が損なわれてしまうおそれがある。
【００６２】
耐磨耗材の種類は、特に限定されない。耐磨耗材の例には、ガラスフレーク、硫酸バリウムフレーク、グラファイトフレーク、合成マイカフレーク、合成アルミナフレーク、シリカフレーク、チタン酸カリウム繊維、ウォラスナイト繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、アルミナシリケート繊維、シリカ繊維、ロックウール、スラグウール、ガラス繊維、炭素繊維などが含まれる。耐磨耗材の配合量は、バインダ樹脂固形分（含フッ素共重合体および硬化剤）１００質量部に対して３〜９質量部の範囲内が好ましい。配合量が３質量部未満の場合、十分に耐傷付き性を向上させることができない。一方、配合量が９質量部超の場合、塗膜のクリア感が損なわれてしまうおそれがある。
【００６３】
フッ素樹脂クリア塗膜は、含フッ素共重合体などを含む塗料を有機・無機複合着色クリア塗膜（下塗り着色クリア塗膜）の上に塗布し、焼き付けることにより形成される。塗料は、各成分を溶媒に分散混合することにより調製される。塗膜の膜厚（乾燥膜厚）は、１〜３０μｍの範囲内が好ましい。膜厚を１μｍ未満とする場合、塗料を均一に塗布することが困難である。一方、膜厚を３０μｍ超とした場合、塗膜の硬度および耐傷付き性が低下するおそれがある。
【００６４】
溶媒の種類は、特に限定されない。溶媒の例には、キシレンやトルエンなどの芳香族炭化水素類、酢酸エチルや酢酸ブチルなどの酢酸エステル類、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトンなどのケトン類、エチルセロソルブなどのグリコールエーテル類、市販の各種シンナー類が含まれる。これらの中でも、酢酸エチル、酢酸ブチル、キシレン、トルエンが特に好ましい。
【００６５】
塗料の焼付け条件は、例えば雰囲気温度１６０〜２７０℃で、焼付時間３〜３０分間とすることが好ましい。このときの基材の最高到達温度は、１６０〜２７０℃の範囲内であることが好ましい。たとえば、雰囲気温度１６０℃で焼き付ける場合、焼付時間は３０分間程度とすればよい。このときの基材の最高到達温度は、１６０℃になる。また、雰囲気温度２７０℃で焼き付ける場合、焼付時間は３分間程度とすればよい。このときの基材の最高到達温度は、２７０℃になる。雰囲気温度が１６０℃未満の場合、塗膜中における縮重合反応を十分に進行させることができず、有機・無機複合着色クリア塗膜（下塗り着色クリア塗膜）に対する密着性が不十分となるおそれがある。一方、雰囲気温度が２７０℃超の場合、下塗りの有機・無機複合着色クリア塗膜の脱水縮合反応が過度に進むことで、塗膜が収縮して歪みが生じ、温水環境下での塗膜密着性が低下するおそれがある。
【００６６】
以上のとおり、本発明のキッチンカウンター（キッチンシンクおよびカウンタートップ）は、ステンレス鋼からなる基材の上に着色クリア塗膜およびクリア塗膜を形成しているため、ステンレス鋼の美観を活かしつつ任意の色に着色することが可能であり、意匠性に優れている。また、本発明のキッチンカウンターは、着色クリア塗膜の上にクリア塗膜を形成しているため、耐傷付き性にも優れている。さらに、本発明のキッチンカウンターは、下塗り着色クリア塗膜として有機・無機複合着色クリア塗膜を形成し、上塗りクリア塗膜として有機・無機複合クリア塗膜またはフッ素樹脂クリア塗膜を形成しているため、耐温水性にも優れる。すなわち、本発明のキッチンカウンターは、意匠性、耐傷付き性および耐温水密着性のすべてに優れている。
【００６７】
以下、本発明を実施例を参照して詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。
【実施例】
【００６８】
［実施例１］
実施例１では、１コート仕様のキッチンシンクと、２コート仕様のキッチンシンクを比較した結果を示す。
【００６９】
１．キッチンシンクＮｏ.１の製造
本発明のキッチンシンクとして、下塗り塗膜として有機・無機複合着色クリア塗膜を形成し（塗料焼付時の基材の最高到達温度：１６０℃）、上塗り塗膜として有機・無機複合クリア塗膜を形成した、２コート仕様のキッチンシンクＮｏ.１を製造した。
【００７０】
（１）下塗り塗料の調製
酸性の水性コロイダルシリカ分散液２１.２ｇ（平均粒径１０〜２０ｎｍ、固形分２０質量％）と、メタノール性コロイダルシリカ分散液３８.８ｇ（平均粒径１０〜２０ｎｍ、固形分３０質量％）とを混合した。この混合物に、メチルトリメトキシシラン１３.９ｇを加え、室温で５時間撹絆して加水分解を完了させた。得られた混合物にイソプロパノールを添加して、コロイダルシリカおよびオルガノアルコキシシランの分散液Ａ（固形分２０質量％）を得た。
【００７１】
メチルメタクリレート２０ｇとγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１０ｇとの混合物を、イソプロパノール２０ｇとエチレングリコールモノブチルエーテル５０ｇとの混合溶媒で希釈し、定法により８０℃で６時間重合させて、不飽和エチレン性単量体の重合体を含む樹脂溶液Ｂ（固形分３０質量％）を得た。
【００７２】
上述の分散液Ａ８３ｇと樹脂溶液Ｂ２２ｇとを混合し、有機・無機複合クリア塗料（ｐＨ４.５、固形分２２％）を調製した。得られた有機・無機複合クリア塗料１００ｇに、着色顔料として市販のパール顔料（金色、平均粒径２５μｍ、表面処理あり）１.１ｇを配合して、下塗り塗料を調製した。
【００７３】
（２）上塗り塗料の調製
上記下塗り塗料と同じ手順（着色顔料の配合を除く）で、無着色の有機・無機複合クリア塗料（ｐＨ４.５、固形分２２％）を調製した。この有機・無機複合クリア塗料を上塗り塗料として使用した。
【００７４】
（３）キッチンシンクの製造
エンボス加工を施したステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４、板厚０.７ｍｍ）をシンク形状に絞り加工して、基材を準備した。塗装前に、基材の表面をアルカリ脱脂処理し、さらに水洗し、乾燥させた。
【００７５】
基材の表面全体に下塗り塗料を乾燥膜厚が５μｍとなるようにスプレー塗装した後、雰囲気温度１６０℃で２０分間乾燥（硬化）させて、下塗り塗膜としての有機・無機複合着色クリア塗膜を形成した。このときの基材の最高到達温度は、１６０℃だった。次いで、下塗り塗膜の上に上塗り塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるようにスプレー塗装した後、雰囲気温度１８０℃で２０分間乾燥（硬化）させて、上塗り塗膜としての有機・無機複合クリア塗膜を形成した。このときの基材の最高到達温度は、１８０℃だった。
【００７６】
以上の手順により、下塗り塗膜として有機・無機複合着色クリア塗膜を形成し、上塗り塗膜として有機・無機複合クリア塗膜を形成した、Ｎｏ.１のキッチンシンクを製造した。
【００７７】
２．キッチンシンクＮｏ.２の製造
本発明のキッチンシンクとして、下塗り塗膜として有機・無機複合着色クリア塗膜を形成し（塗料焼付時の基材の最高到達温度：７０℃）、上塗り塗膜としてフッ素樹脂クリア塗膜を形成した、２コート仕様のキッチンシンクＮｏ.２を製造した。
【００７８】
（１）下塗り塗料の調製
Ｎｏ.１のキッチンシンクの下塗り塗料と同じ手順で、有機・無機複合クリア塗料１００ｇに、着色顔料として市販のパール顔料（金色、平均粒径２５μｍ、表面処理あり）１.１ｇを配合して、下塗り塗料を調製した。
【００７９】
（２）上塗り塗料の調製
内容積１Ｌの攪拌機付きオートクレーブ（ステンレス鋼製、耐圧１００ｋｇ／ｃｍ２）内を脱気した後、オートクレーブ内にフッ化ビニリデン９６ｇ、テトラフルオロエチレン８４ｇ、エチルビニルエーテル１０.８ｇ、ヒドロキシブチルビニルエーテル４１.８ｇ、ビニルジエチルメチルシラン１９.２ｇ、酢酸ブチル４００ｍＬおよびｔ−ブチルパーオキシピバレート１.３ｇを入れ、攪拌しながら内温を６０℃に昇温した。その後、攪拌しながら反応を続けさせた。２０時間後に攪拌を停止し、反応を終了させた。得られた含フッ素共重合体を減圧乾燥により単離した。
【００８０】
含フッ素共重合体を酢酸ブチルに溶解させて、含フッ素共重合体の酢酸ブチル溶液（濃度：３０質量％）を調製した。含フッ素共重合体の水酸基／ＮＣＯ基のモル比が１／１になるように、含フッ素共重合体の酢酸ブチル溶液にブロック型イソシアネートを加えて、含フッ素共重合体溶液Ａを調製した。含フッ素共重合体溶液Ａに、含フッ素共重合体溶液Ａの樹脂固形分１００質量部に対して市販のＰＴＦＥ粉末１０質量部および市販のガラスフレーク３質量部を配合して、上塗り塗料を調製した。ＰＴＦＥ粉末およびガラスフレークの配合は、塗装直前に行った。
【００８１】
（３）キッチンシンクの製造
Ｎｏ.１のキッチンシンクと同じ手順で、アルカリ脱脂されたシンク形状の基材を準備した。基材の表面全体に下塗り塗料を乾燥膜厚が５μｍとなるようにスプレー塗装した後、雰囲気温度８０℃で５分間乾燥させて指触乾燥状態とした。このときの基材の最高到達温度は、７０℃だった。次いで、その上に上塗り塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるようにスプレー塗装した後、雰囲気温度１８０℃で２０分間乾燥（硬化）させて、下塗り塗膜としての有機・無機複合着色クリア塗膜と、上塗り塗膜としてのフッ素樹脂クリア塗膜とを形成した。このときの基材の最高到達温度は、１８０℃だった。
【００８２】
以上の手順により、下塗り塗膜として有機・無機複合着色クリア塗膜を形成し、上塗り塗膜としてフッ素樹脂クリア塗膜を形成した、Ｎｏ.２のキッチンシンクを製造した。
【００８３】
３．キッチンシンクＮｏ.３の製造
比較用のキッチンシンクとして、有機・無機複合着色クリア塗膜のみを形成した、１コート仕様のキッチンシンクＮｏ.３を製造した。
【００８４】
（１）塗料の調製
Ｎｏ.１のキッチンシンクの下塗り塗料と同じ手順で、有機・無機複合クリア塗料１００ｇに、着色顔料として市販のパール顔料（金色、平均粒径２５μｍ、表面処理あり）１.１ｇを配合して、塗料を調製した。
【００８５】
（２）キッチンシンクの製造
Ｎｏ.１のキッチンシンクと同じ手順で、アルカリ脱脂されたシンク形状の基材を準備した。基材の表面全体に塗料を乾燥膜厚が５μｍとなるようにスプレー塗装した後、雰囲気温度１８０℃で２０分間乾燥（硬化）させて、有機・無機複合着色クリア塗膜を形成した。このときの基材の最高到達温度は、１８０℃だった。
【００８６】
以上の手順により、有機・無機複合着色クリア塗膜のみを形成した、Ｎｏ.３のキッチンシンクを製造した。
【００８７】
４．評価試験
Ｎｏ.１〜３のキッチンシンクについて、意匠性、耐傷付き性および耐温水密着性を評価した。
【００８８】
（１）意匠性の評価
各キッチンシンクの外観を目視し、色の鮮やかさや深み感、光沢感などを総合的に評価した。各キッチンシンクについて、意匠性に優れる場合は「◎」、それほど優れない場合は「△」、全く優れない場合は「×」と評価した。
【００８９】
（２）耐傷付き性試験
各キッチンシンクの底部から試験片を切り出した。各試験片について、土鍋の底と粗さおよび硬さが同じ耐水ペーパを貼り付けた金属棒（直径３０ｍｍ）を、塗膜面に対して垂直になるように配置した。荷重１ｋｇ、ストローク５０ｍｍ、１００往復／分の条件で、塗膜を金属棒で３０００回（３０００往復）擦った。その後、各試験片の塗膜を観察し、各キッチンシンクについて耐傷付き性を評価した。各キッチンシンクについて、塗膜の傷が著しく目立つ場合は「×」、塗膜の傷がある程度目立つ場合は「△」、塗膜の傷があまり目立たない場合は「○」、塗膜の傷が全く目立たない場合は「◎」と評価した。
【００９０】
（３）耐温水密着性試験
各キッチンシンクの底部から試験片を切り出した。各試験片を８０℃の温水に５００時間連続して浸漬した後、乾燥させた。次いで、各試験片について碁盤目テープ剥離試験を行い、テープを貼った面積に対する剥離部の面積の割合（以下「剥離面積率」という）を測定した。各キッチンシンクについて、この剥離面積率に基づき、耐温水密着性を評価した。各キッチンシンクについて、塗膜の剥離がない場合（剥離面積率０％）は「◎」、剥離面積率が０％超かつ１０％以下の場合は「○」、剥離面積率が１０％超かつ５０％以下の場合は「△」、剥離面積率が５０％超の場合は「×」と評価した。
【００９１】
（４）評価結果
各キッチンシンクについての、意匠性、耐傷付き性および耐温水密着性の評価結果を表１に示す。
【００９２】
【表１】
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【００９３】
表１から、比較例のＮｏ.３のキッチンシンクは、１コート仕様であるため、意匠性、耐傷付き性および耐温水密着性のすべてにおいて劣っていることがわかる。これに対し、実施例のＮｏ.１，２のキッチンシンクは、有機・無機複合着色クリア塗膜を下塗り塗膜とする２コート仕様であるため、意匠性、耐傷付き性および耐温水密着性のすべてに優れることがわかる。
【００９４】
［実施例２］
実施例２では、２コート仕様のキッチンシンクにおいて、各種下塗り着色クリア塗膜を比較した結果を示す。
【００９５】
１．キッチンシンクＮｏ.４の製造
本発明のキッチンシンクとして、下塗り塗膜として有機・無機複合着色クリア塗膜を形成し（塗料焼付時の基材の最高到達温度：１２０℃）、上塗り塗膜としてフッ素樹脂クリア塗膜を形成した、２コート仕様のキッチンシンクＮｏ.４を製造した。
【００９６】
（１）下塗り塗料の調製
Ｎｏ.１のキッチンシンクの下塗り塗料と同じ手順で、有機・無機複合クリア塗料１００ｇに、着色顔料として市販のパール顔料（金色、平均粒径２５μｍ、表面処理あり）１.１ｇを配合して、下塗り塗料を調製した。
【００９７】
（２）上塗り塗料の調製
Ｎｏ.２のキッチンシンクの上塗り塗料と同じ手順で、上塗り塗料（フッ素樹脂クリア塗料）を調製した。
【００９８】
（３）キッチンシンクの製造
Ｎｏ.１のキッチンシンクと同じ手順で、アルカリ脱脂されたシンク形状の基材を準備した。基材の表面全体に下塗り塗料を乾燥膜厚が５μｍとなるようにスプレー塗装した後、雰囲気温度１２０℃で２０分間乾燥（硬化）させて、下塗り塗膜としての有機・無機複合着色クリア塗膜を形成した。このときの基材の最高到達温度は、１２０℃だった。次いで、その上に上塗り塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるようにスプレー塗装した後、雰囲気温度１８０℃で２０分間乾燥（硬化）させて、上塗り塗膜としてのフッ素樹脂クリア塗膜を形成した。このときの基材の最高到達温度は、１８０℃だった。
【００９９】
以上の手順により、下塗り塗膜として有機・無機複合着色クリア塗膜を形成し、上塗り塗膜としてフッ素樹脂クリア塗膜を形成した、Ｎｏ.４のキッチンシンクを製造した。
【０１００】
２．キッチンシンクＮｏ.５の製造
比較用のキッチンシンクとして、下塗り塗膜として有機・無機複合着色クリア塗膜を形成し（塗料焼付時の基材の最高到達温度：１４０℃）、上塗り塗膜としてフッ素樹脂クリア塗膜を形成した、２コート仕様のキッチンシンクＮｏ.５を製造した。
【０１０１】
（１）下塗り塗料の調製
Ｎｏ.１のキッチンシンクの下塗り塗料と同じ手順で、有機・無機複合クリア塗料１００ｇに、着色顔料として市販のパール顔料（金色、平均粒径２５μｍ、表面処理あり）１.１ｇを配合して、下塗り塗料を調製した。
【０１０２】
（２）上塗り塗料の調製
Ｎｏ.２のキッチンシンクの上塗り塗料と同じ手順で、上塗り塗料（フッ素樹脂クリア塗料）を調製した。
【０１０３】
（３）キッチンシンクの製造
Ｎｏ.１のキッチンシンクと同じ手順で、アルカリ脱脂されたシンク形状の基材を準備した。基材の表面全体に下塗り塗料を乾燥膜厚が５μｍとなるようにスプレー塗装した後、雰囲気温度１４０℃で２０分間乾燥（硬化）させて、下塗り塗膜としての有機・無機複合着色クリア塗膜を形成した。このときの基材の最高到達温度は、１４０℃だった。次いで、その上に上塗り塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるようにスプレー塗装した後、雰囲気温度１８０℃で２０分間乾燥（硬化）させて、上塗り塗膜としてのフッ素樹脂クリア塗膜を形成した。このときの基材の最高到達温度は、１８０℃だった。
【０１０４】
以上の手順により、下塗り塗膜として有機・無機複合着色クリア塗膜を形成し、上塗り塗膜としてフッ素樹脂クリア塗膜を形成した、Ｎｏ.５のキッチンシンクを製造した。
【０１０５】
３．キッチンシンクＮｏ.６の製造
比較用のキッチンシンクとして、下塗り塗膜としてエポキシ樹脂着色クリア塗膜を形成し（塗料焼付時の基材の最高到達温度：１８０℃）、上塗り塗膜として有機・無機複合クリア塗膜を形成した、２コート仕様のキッチンシンクＮｏ.６を製造した。
【０１０６】
（１）下塗り塗料の調製
分子量２９００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および硬化剤を含む市販のエポキシ樹脂塗料１００ｇに、着色顔料として市販のパール顔料（金色、平均粒径２５μｍ、表面処理あり）１.２５ｇを配合して、下塗り塗料（エポキシ樹脂着色クリア塗料）を調製した。
【０１０７】
（２）上塗り塗料の調製
Ｎｏ.１のキッチンシンクの上塗り塗料と同じ手順で、上塗り塗料（有機・無機複合クリア塗料）を調製した。
【０１０８】
（３）キッチンシンクの製造
Ｎｏ.１のキッチンシンクと同じ手順で、アルカリ脱脂されたシンク形状の基材を準備した。基材の表面全体に下塗り塗料を乾燥膜厚が５μｍとなるようにスプレー塗装した後、雰囲気温度１８０℃で２０分間乾燥（硬化）させて、下塗り塗膜としてのエポキシ樹脂着色クリア塗膜を形成した。このときの基材の最高到達温度は、１８０℃だった。次いで、下塗り塗膜の上に上塗り塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるようにスプレー塗装した後、雰囲気温度１８０℃で２０分間乾燥（硬化）させて、上塗り塗膜としての有機・無機複合クリア塗膜とを形成した。このときの基材の最高到達温度は、１８０℃だった。
【０１０９】
以上の手順により、下塗り塗膜としてエポキシ樹脂着色クリア塗膜を形成し、上塗り塗膜として有機・無機複合クリア塗膜を形成した、Ｎｏ.６のキッチンシンクを製造した。
【０１１０】
４．キッチンシンクＮｏ.７の製造
比較用のキッチンシンクとして、下塗り塗膜としてエポキシ樹脂着色クリア塗膜を形成し（塗料焼付時の基材の最高到達温度：１４０℃）、上塗り塗膜としてフッ素樹脂クリア塗膜を形成した、２コート仕様のキッチンシンクＮｏ.７を製造した。
【０１１１】
（１）下塗り塗料の調製
１液型の市販のエポキシ樹脂塗料（Ｎｏ.６で使用したものとは異なる塗料）１００ｇに、着色顔料として市販のパール顔料（金色、平均粒径２５μｍ、表面処理あり）１.５ｇを配合して、下塗り塗料（エポキシ樹脂着色クリア塗料）を調製した。
【０１１２】
（２）上塗り塗料の調製
Ｎｏ.２のキッチンシンクの上塗り塗料と同じ手順で、上塗り塗料（フッ素樹脂クリア塗料）を調製した。
【０１１３】
（３）キッチンシンクの製造
Ｎｏ.１のキッチンシンクと同じ手順で、アルカリ脱脂されたシンク形状の基材を準備した。基材の表面全体に下塗り塗料を乾燥膜厚が５μｍとなるようにスプレー塗装した後、雰囲気温度１４０℃で２０分間乾燥（硬化）させて、下塗り塗膜としてのエポキシ樹脂着色クリア塗膜を形成した。このときの基材の最高到達温度は、１４０℃だった。次いで、その上に上塗り塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるようにスプレー塗装した後、雰囲気温度１８０℃で２０分間乾燥（硬化）させて、上塗り塗膜としてのフッ素樹脂クリア塗膜を形成した。このときの基材の最高到達温度は、１８０℃だった。
【０１１４】
以上の手順により、下塗り塗膜としてエポキシ樹脂着色クリア塗膜を形成し、上塗り塗膜としてフッ素樹脂クリア塗膜を形成した、Ｎｏ.７のキッチンシンクを製造した。
【０１１５】
５．評価試験
実施例１で製造したＮｏ.１，２のキッチンシンクと、上述のＮｏ.４〜７のキッチンシンクについて、耐温水密着性を評価した。
【０１１６】
（１）耐温水密着性試験
各キッチンシンクの底部から試験片を切り出した。各試験片を８０℃の温水に１週間連続して浸漬した後、乾燥させた。次いで、各試験片について碁盤目テープ剥離試験を行い、１００マス中の塗膜が剥離しなかったマスの数の割合（以下「塗膜残存率」という）を測定した。各キッチンシンクについて、この塗膜残存率に基づき、耐温水密着性を評価した。
【０１１７】
（２）評価結果
各キッチンシンクについての、耐温水密着性の評価結果を表２に示す。
【０１１８】
【表２】
2014122389.tif 000007
【０１１９】
表２から、比較例のＮｏ.６，７のキッチンシンクは、下塗り塗膜としてエポキシ樹脂着色クリア塗膜を形成しているため、耐温水密着性が劣っていることがわかる。これに対し、実施例のＮｏ.１，２，４のキッチンシンクは、下塗り塗膜として有機・無機複合着色クリア塗膜を形成しているため、耐温水密着性に優れることがわかる。なお、エポキシ樹脂の代わりにシリコンアクリル樹脂やウレタン樹脂などを使用した場合も、同様の結果であった。
【０１２０】
また、比較例のＮｏ.５のキッチンシンクは、下塗り塗膜として有機・無機複合着色クリア塗膜を形成しているが、耐温水密着性が劣っていることがわかる。これは、上塗り塗膜としてフッ素樹脂塗膜を形成する場合に、下塗り塗料を焼き付ける際の基材の最高到達温度が１２０℃を超えていたためと考えられる。このことは、基材の最高到達温度が１２０℃以下となるように下塗り塗料を焼き付けたＮｏ.２，４のキッチンシンクが耐温水密着性に優れることからも支持される。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明に係るキッチンカウンターは、意匠性、耐傷付き性および耐温水密着性に優れ、長期にわたって冷水や温水などの流水に曝される環境下でも美麗な外観を維持することができる。また、本発明に係るキッチンカウンターは、色彩鮮やかな高級感のある外観を呈するので、システムキッチンとして設置されたときに周辺家具と調和し、印象的な厨房環境を醸し出すことができる。