(57)【要約】      （修正有）【課題】ダイオキシンや炭酸ガス等の有害物質の発生、排出を抑制し、比較的低温で可燃性廃棄物を効率よく燃焼させ、熱分解と灰化することが可能な廃棄物処理装置の提供。【解決手段】固体可燃性廃棄物Ｄを燃焼させるための廃棄物処理装置１００であって、耐熱材で形成された有底で上部を開口してなる燃焼室１０を有する装置本体１０１と、前記燃焼室１０内に収容される加熱手段２０と、前記燃焼室１０内の燃焼温度を設定温度に維持する室温制御手段と、前記燃焼室１０内に投入された可燃性廃棄物Ｄを撹拌するための回転軸４０と、前記燃焼室１０内に空気又は／及び磁気エアーを給気するエアー給気手段５０と、前記開口１１ｋを開閉する開閉蓋体１１と、前記開閉蓋体１１に装着された燃焼ガスを排出する燃焼ガス排出手段６０と、前記可燃性廃棄物Ｄを完全燃焼後に燃焼灰や残渣Ａを回収する残渣回収手段７０とから構成されたことを特徴とする廃棄物処理装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体可燃性廃棄物（Ｄ）を燃焼させるための廃棄物処理装置（１００）であって、耐熱材で形成された有底で上部を開口（１１ｋ）してなる燃焼室（１０）を有する装置本体（１０１）と、前記燃焼室（１０）内に収容される加熱手段（２０）と、前記燃焼室（１０）内の燃焼温度を設定温度に維持する室温制御手段（３０）と、前記燃焼室（１０）内に投入された可燃性廃棄物（Ｄ）を撹拌するための回転軸（４０）と、前記燃焼室（１０）内に空気又は／及び磁気エアー（ＭＡ）を給気するエアー給気手段（５０）と、前記開口（１１ｋ）を開閉する開閉蓋体（１１）と、前記装置本体（１０１）の後部又は前記開閉蓋体（１１）に装着された燃焼ガスを排出する燃焼ガス排出手段（６０）と、前記可燃性廃棄物（Ｄ）を完全燃焼後に燃焼灰や残渣（Ａ）を回収する残渣回収手段（７０）とから構成されたことを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記加熱手段（２０）が、前記燃焼室（１０）の底部（１２）に取り付けられた１〜複数本の石英管（２１）に巻回されたニクロム線（２２）又はその他の発熱体であることを特徴とする請求項１に記載された廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記燃焼室（１０）内の設定温度が、好ましくは約４５０℃〜６００℃であることを特徴とする請求項１〜２の何れかに記載された廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記室温制御手段（３０）が、前記燃焼室（１０）内における設定温度の昇降に伴い、これを感知するセンサー（３０ｓ）と連動し、前記ニクロム線（２２）又はその他の発熱体に流れる電流を自動的にＯＮ／ＯＦＦする切換装置（２４）と、前記燃焼室（１０）内の室温を計測するために前記燃焼室（１０）外に設置された室温計（３１）とからなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載された廃棄物処理装置。
【請求項５】
前記エアー給気手段（５０）は、エアーが前記燃焼室（１０）内に均等に流通させるためのガスコンロ方式であって、前記石英管（２１）の周面に穿設された複数の給気孔（２１ｈ）と、前記燃焼室（１０）内の壁面（１３）に配置された給気用配管（１４）の周面に穿設された給気孔（１４ｈ）と、前記回転軸（４０）の周面と前記撹拌翼（４１）に穿設された給気孔（４０ｈ）、給気孔（４１ｈ）と、前記石英管（２１）の給気孔（２１ｈ）と前記給気用配管（１４）の給気孔（１４ｈ）の入気口近傍に配置された複数の磁場形成装置（ＭＧ）とからなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載された廃棄物処理装置。
【請求項６】
前記回転軸（４０）には、複数の撹拌翼（４１）が取り付けられており、前記撹拌翼（４１）は回転すると共に軸方向に所定距離（ｗ）往復動可能とされている、ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載された廃棄物処理装置。
【請求項７】
前記燃焼ガス排出手段（６０）が、燃焼ガス浄化装置（ＣＬ）付きの煙道（ＳＰ）である、ことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載された廃棄物処理装置。
【請求項８】
前記残渣回収手段（７０）が、前記燃焼室（１０）内の底部（１２）を前後に往復動可能なスクレーパー（ＳＣ）と、該スクレーパー（ＳＣ）を駆動する駆動モータ（ＳＭＣ）と、前記燃焼室（１０）の前部（１０ｆ）、後部（１０ｂ）又は底部（１０ｓ）に形成された残渣取出口（１３）である、ことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載された廃棄物処理装置。
【請求項９】
前記装置本体（１０１）の全体形状は長方形箱状又は円筒形状をなし、装置（１０１）外部に装置本体（１０１）を振動させる振動装置（ＳＭ）を備えている、ことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載された廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物処理装置に関し、より詳しくは、ダイオキシンや炭酸ガス等の有害物質の発生、排出を抑制し、比較的低温で可燃性廃棄物を効率よく燃焼させ、燃焼後の残渣（燃焼灰）から希少金属、貴金属等の有価無機物を回収することが可能な廃棄物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般家庭から排出される生活ごみ、建築廃材、廃プラスチック等の可燃性廃棄物が増大している。これらの可燃性廃棄物は焼却炉等により燃焼処理されている。燃焼処理にさいしては、ダイオキシンや炭酸ガス等の有害物質が発生するので、環境汚染という大きな社会問題となっている。ダイオキシンや炭酸ガス等の有害物質の発生を抑制するために、例えば、特許文献１（第１頁、図１参照）が提案されている。特許文献１は、燃焼空気室への燃焼用空気の流入量を制限することにより燃焼ガスの排出量を少量化することを骨子としている。しかしながら、可燃廃棄物の種類は均一でなく、空気流入量の制限だけでは焼却炉内の燃焼温度を安定させることが困難であり、燃焼効率が悪いという欠点がある。
【０００３】
また、パソコン、ＯＡ機器、あるいは携帯電話等を製造する電子部品製造業者や電子基板等の電子部品を利用した製品及び産業から発生する産業廃棄物も急速に増加を続けている。これら産業廃棄物には、電気導体として使われる銅や、接点・メッキ皮膜等に使用された金、銀、白金、パラジウム等の貴金属やレアメタル等が含まれており、これら有価金属の回収は資源のリサイクルによる省資源化を図るという観点からも極めて重要である。そのため、これらの産業廃棄物は各種の方法によってリサイクルが行われている。
【０００４】
有価金属を含有している産業廃棄物をリサイクルする方法としては、例えば、特許文献２（第１頁、図４参照）に提案されているように、銅製錬における熔錬炉に銅精鉱と共に廃棄物を装入して処理する方法がある。しかしながら、特許文献２に開示された処理装置は、燃焼温度が４００℃と低いため、有価金属を含有した廃棄物が十分に灰化されないという不具合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３０４５２０号公報
【特許文献２】特開２００３−６４４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
○本発明が解決しようとする第１課題
本発明が解決しようとする第１課題は、ダイオキシンや炭酸ガス等の有害物質の発生、排出を抑制し、比較的低温で可燃性廃棄物を効率よく燃焼させ、熱分解と灰化することが可能な廃棄物処理装置を提供することである。
○本発明が解決しようとする第２課題
本発明が解決しようとする第２課題は、可燃性廃棄物の燃焼後の残渣（燃焼灰）から希少金属、貴金属等の有価無機物を回収可能な廃棄物処理装置を提供することである。
○本発明が解決しようとする第３課題
本発明が解決しようとする第３課題は、装置全体を比較的にコンパクトな設計とし、設置面積も少スペースとし、かつランニングコストが低廉な廃棄物処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決するための手段は、本願の［特許請求の範囲］の各請求項に記載の発明である。
特許請求の範囲、明細書、図面等の用語の解釈上の疑義を解消すべく、以下用語の説明を行うこととする。
＜用語の説明＞
○廃棄物処理装置とは、可燃性の廃棄物を燃焼させるための装置であり、燃焼室を有する装置本体、加熱手段、室温制御手段、廃棄物を撹拌する回転軸、エアー給気手段、燃焼ガス排出手段、及び残渣回収手段等を備えている。
○装置本体とは、耐熱材で形成された有底で上部を開口してなる燃焼室と、当該燃焼室を形成する四周壁面、開閉蓋体を含む。
○燃焼室とは、開口から投入された可燃性廃棄物を収容し、これを燃焼させるための加熱手段、回転軸、エアー給気手段を具備する燃焼空間をいう。
○開閉蓋体とは、燃焼室の開口部を開閉する部材をいう。
○開口とは、燃焼室の上方の設けられた廃棄物の投入口をいう。
○底部とは、燃焼室で燃焼された廃棄物の残渣が落下堆積する場所をいう。
○壁面とは、燃焼室を構成する四周壁面における内壁部をいう。
○給気用配管とは、燃焼室内の廃棄物を燃焼するために空気又は／及び磁気エアーを送入するための管をいう。
○給気孔とは、燃焼室内の廃棄物に向けて空気又は／及び磁気エアーを放出するための放出孔をいう。給気用配管、石英管周面、回転軸及び撹拌翼に設けられている。
○加熱手段とは、燃焼室内の廃棄物を燃焼するための部材等をいう。例えば燃焼室の下方部に取り付けられた１〜複数本の石英管に巻回されたニクロム線又はその他の発熱体で、本願発明においては、廃棄物燃焼時、燃焼室内の設定温度は、好ましくは約４５０℃〜６００℃とされる。
○磁場形成装置とは、空気に帯磁性を付与する（磁気エアーとする）ための装置をいう。給気用配管、石英管周面、回転軸等の入気口近傍に設置される。
○燃焼ガス排出手段とは、廃棄物の燃焼時に発生するダイオキシンや炭酸ガス等の有害物質の発生、排出を抑制しながら燃焼ガスを燃焼室外に排出するための装置を言う。装置本体の後部又開閉蓋体又は燃焼室外壁部に取り付けられた燃焼ガス浄化装置付きの煙道である。
○残渣回収手段とは、廃棄物燃焼後、燃焼室の底部に堆積した残渣を装置本体外に取り出すための装置をいう。燃焼室内の底部を前後に往復動するスクレーパーと、該スクレーパーを駆動する駆動モータと、燃焼室の前部、後部又は底部に形成された残渣取出口からなる。
課題を解決するための手段は、本願の特許請求の範囲の各請求項に記載の発明であり、その具体的な解決手段は、以下の通りである。
○第１の発明（請求項１に記載の発明）
上記の課題を解決するための第１の発明（請求項１に記載の発明）は、固体可燃性廃棄物（Ｄ）を燃焼させるための廃棄物処理装置（１００）であって、耐熱材で形成された有底で上部を開口（１１ｋ）してなる燃焼室（１０）を有する装置本体（１０１）と、前記燃焼室（１０）内に収容される加熱手段（２０）と、前記燃焼室（１０）内の燃焼温度を設定温度に維持する室温制御手段（３０）と、前記燃焼室（１０）内に投入された可燃性廃棄物（Ｄ）を撹拌するための回転軸（４０）と、前記燃焼室（１０）内に空気又は／及び磁気エアー（ＭＡ）を給気するエアー給気手段（５０）と、前記開口（１１ｋ）を開閉する開閉蓋体（１１）と、前記装置本体（１０１）の後部又は前記開閉蓋体（１１）に装着された燃焼ガスを排出する燃焼ガス排出手段（６０）と、前記可燃性廃棄物（Ｄ）を完全燃焼後に燃焼灰や残渣（Ａ）を回収する残渣回収手段（７０）とから構成されたことを特徴とする廃棄物処理装置である。
○第２の発明（請求項２に記載の発明）
上記の課題を解決するための第２の発明（請求項２に記載の発明）は、前記加熱手段（２０）が、前記燃焼室（１０）の底部（１２）に取り付けられた１〜複数本の石英管（２１）に巻回されたニクロム線（２２）又はその他の発熱体であることを特徴とする請求項１に記載された廃棄物処理装置である。
○第３の発明（請求項３に記載の発明）
記の課題を解決するための第３の発明（請求項３に記載の発明）は、前記燃焼室（１０）内の設定温度が、好ましくは約４５０℃〜６００℃であることを特徴とする請求項１〜２の何れかに記載された廃棄物処理装置である。
○第４の発明（請求項４に記載の発明）
上記の課題を解決するための第４の発明（請求項４に記載の発明）は、前記室温制御手段（３０）が、前記燃焼室（１０）内における設定温度の昇降に伴い、これを感知するセンサー（３０ｓ）と連動し、前記ニクロム線（２２）又はその他の発熱体に流れる電流を自動的にＯＮ／ＯＦＦする切換装置（２４）と、前記燃焼室（１０）内の室温を計測するために前記燃焼室（１０）外に設置された室温計（３１）とからなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載された廃棄物処理装置である。
○第５の発明（請求項５に記載の発明）
上記の課題を解決するための第５の発明（請求項５に記載の発明）は、前記エアー給気手段（５０）は、エアーが前記燃焼室（１０）内に均等に流通させるためのガスコンロ方式であって、前記石英管（２１）の周面に穿設された複数の給気孔（２１ｈ）と、前記燃焼室（１０）内の壁面（１３）に配置された給気用配管（１４）の周面に穿設された給気孔（１４ｈ）と、前記回転軸（４０）の周面と前記撹拌翼（４１）に穿設された給気孔（４０ｈ）、給気孔（４１ｈ）と、前記石英管（２１）の給気孔（２１ｈ）と前記給気用配管（１４）の給気孔（１４ｈ）の入気口近傍に配置された複数の磁場形成装置（ＭＧ）とからなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載された廃棄物処理装置である。
○第６の発明（請求項６に記載の発明）
上記の課題を解決するための第６の発明（請求項６に記載の発明）は、前記回転軸（４０）には、複数の撹拌翼（４１）が取り付けられており、前記撹拌翼（４１）は回転すると共に軸方向に所定距離（ｗ）往復動可能とされている、ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載された廃棄物処理装置である。
○第７の発明（請求項７に記載の発明）
上記の課題を解決するための第７の発明（請求項７に記載の発明）は、前記燃焼ガス排出手段（６０）が、燃焼ガス浄化装置（ＣＬ）付きの煙道（ＳＰ）である、ことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載された廃棄物処理装置である。
○第８の発明（請求項８に記載の発明）
上記の課題を解決するための第８の発明（請求項８に記載の発明）は、前記残渣回収手段（７０）が、前記燃焼室（１０）内の底部（１２）を前後に往復動可能なスクレーパー（ＳＣ）と、該スクレーパー（ＳＣ）を駆動する駆動モータ（ＳＣＭ）と、前記燃焼室（１０）の前部（１０ｆ）または後部（１０ｂ）に形成された残渣取出口（１３）である、ことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載された廃棄物処理装置である。
○第９の発明（請求項９に記載の発明）
上記の課題を解決するための第９の発明（請求項９に記載の発明）は、前記装置本体（１０１）の全体形状は長方形箱状又は円筒形状をなし、装置（１０１）外部に装置本体（１０１）を振動させる振動装置（ＳＭ）を備えている、ことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載された廃棄物処理装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る、廃棄物処理装置は、上記のような特徴的構成用件から構成され、特徴的構成要件に応じた、以下のような本願発明特有の効果を奏する。
また、上記の各発明に応じた、上記のような特徴的構成要件から構成された廃棄物処理装置によれば、本願発明の課題を十分解消することができた。
○第１の発明の効果
第１の発明によれば、固体可燃性廃棄物（Ｄ）を燃焼させるための廃棄物処理装置（１００）であって、耐熱材で形成された有底で上部を開口（１１ｋ）してなる燃焼室（１０）を有する装置本体（１０１）と、前記燃焼室（１０）内に収容される加熱手段（２０）と、前記燃焼室（１０）内の燃焼温度を設定温度に維持する室温制御手段（３０）と、前記燃焼室（１０）内に投入された可燃性廃棄物（Ｄ）を撹拌するための回転軸（４０）と、前記燃焼室（１０）内に空気又は／及び磁気エアー（ＭＡ）を給気するエアー給気手段（５０）と、前記開口（１１ｋ）を開閉する開閉蓋体（１１）と、前記装置本体（１０１）の後部又は前記開閉蓋体（１１）に装着された燃焼ガスを排出する燃焼ガス排出手段（６０）と、前記可燃性廃棄物（Ｄ）を完全燃焼後に燃焼灰や残渣（Ａ）を回収する残渣回収手段（７０）とから構成されたことという特徴的な構成要件により、本発明が解決しようとする第１課題〜第５課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
○第２の発明の効果
第２の発明によれば、前記加熱手段（２０）が、前記燃焼室（１０）の底部（１２）に取り付けられた１〜複数本の石英管（２１）に巻回されたニクロム線（２２）又はその他の発熱体からなることという特徴的な構成要件により、本発明が解決しようとする第１課題〜第３課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
○第３の発明の効果
第３の発明によれば、前記燃焼室（１０）内の設定温度が、好ましくは約４５０℃〜６００℃であることという特徴的な構成要件により、本発明が解決しようとする第１課題〜第３課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
○第４の発明の効果
第４の発明によれば、前記室温制御手段（３０）が、前記燃焼室（１０）内における設定温度の昇降に伴い、これを感知するセンサー（３０ｓ）と連動し、前記ニクロム線（２２）又はその他の発熱体に流れる電流を自動的にＯＮ／ＯＦＦする切換装置（２４）と、前記燃焼室（１０）内の室温を計測するために前記燃焼室（１０）外に設置された室温計（３１）とからなることという特徴的な構成要件により、本発明が解決しようとする第１課題〜第３課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
○第５の発明の効果
第５の発明によれば、前記エアー給気手段（５０）は、エアーが前記燃焼室（１０）内に均等に流通させるためのガスコンロ方式であって、前記石英管（２１）の周面に穿設された複数の給気孔（２１ｈ）と、前記燃焼室（１０）内の壁面（１３）に配置された給気用配管（１４）の周面に穿設された給気孔（１４ｈ）と、前記回転軸（４０）の周面と前記撹拌翼（４１）に穿設された給気孔（４０ｈ）、給気孔（４１ｈ）と、前記石英管（２１）の給気孔（２１ｈ）と前記給気用配管（１４）の給気孔（１４ｈ）の入気口近傍に配置された複数の磁場形成装置（ＭＧ）とからなることという特徴的な構成要件により、本発明が解決しようとする第１課題〜第３課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
○第６の発明の効果
第６の発明によれば、前記回転軸（４０）には、複数の撹拌翼（４１）が取り付けられており、前記撹拌翼（４１）は回転すると共に軸方向に所定距離（ｗ）往復動可能とされている、ことという特徴的な構成要件により、本発明が解決しようとする第１課題〜第３課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
○第７の発明の効果
第７の発明によれば、前記燃焼ガス排出手段（６０）が、燃焼ガス浄化装置（ＣＬ）付きの煙道（ＳＰ）である、ことという特徴的な構成要件により、本発明が解決しようとする第１課題〜第３課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
○第８の発明の効果・第８の発明によれば、前記残渣回収手段（７０）が、前記燃焼室（１０）内の底部（１２）を前後に往復動可能なスクレーパー（ＳＣ）と、該スクレーパー（ＳＣ）を駆動する駆動モータ（ＳＣＭ）と、前記燃焼室（１０）の前部（１０ｆ）または後部（１０ｂ）に形成された残渣取出口（１３）である、ことという特徴的な構成要件により、本発明が解決しようとする第１課題〜第３課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
○第９の発明の効果
第９の発明によれば、前記装置本体（１０１）の全体形状は長方形箱状又は円筒形状をなし、装置（１０１）外部に装置本体（１０１）を振動させる振動装置（ＳＭ）を備えている、ことという特徴的な構成要件により、本発明が解決しようとする第１課題〜第３課題を達成することができ、当業者予測不可能な顕著な効果を奏することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る、廃棄物処理装置に関する最良の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る、廃棄物処理装置の一部切欠側断面図である。
図２は、同図１における２−２−線断面図である．              
図３は、同一部切欠平断面図である。
図４は、加熱手段である石英管の構造を示す斜視図である。
以下、本発明に係る、廃棄物処理装置の実施形態と作用について、図面を参照しながら説明する。
１１１１１＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
図１に示すように、廃棄物処理装置（１００）は、耐熱材で形成された有底で上部を開口（１１ｋ）してなる燃焼室（１０）を有する装置本体（１０１）と、燃焼室（１０）内に収容される加熱手段（２０）と、燃焼室（１０）内の燃焼温度を設定温度に維持する室温制御手段（３０）と、燃焼室（１０）内に投入された可燃性廃棄物（Ｄ）を撹拌するための回転軸（４０）と、燃焼室（１０）内に空気又は／及び磁気エアー（ＭＡ）を給気するエアー給気手段（５０）と、開口（１１ｋ）を開閉する開閉蓋体（１１）と、装置本体（１０１）の後部又は開閉蓋体（１１）に装着された燃焼ガスを排出する燃焼ガス排出手段（６０）と、可燃性廃棄物（Ｄ）を完全燃焼後に燃焼灰や残渣（Ａ）を回収する残渣回収手段（７０）とから構成されている。図１〜図３に示すように、装置本体（１０１）の全体形状は、長方形箱状をなしているが、円筒形状とすることも可能であり、装置本体の（１０１）外部には装置本体（１０１）を振動させる振動装置（ＳＭ）が備えられ、コンパクトな設計とされている。可燃性廃棄物（Ｄ）は、燃焼室（１０）の開口（１１ｋ）から投入され、図１及び図２に示す、少なくとも８００℃以上の高温に耐える素材、例えば、鉄材又は鋳鉄製の底板（１５）上に落下して堆積される。
２２２２２＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
燃焼室（１０）内に所定量の可燃性廃棄物（Ｄ）（以下、廃棄物（Ｄ）という）が収容されると、加熱手段（２０）である石英管（２１）に巻回されたニクロム線（２２）に電流が流れて発熱する。加熱手段（２０）としては、図４他に示す石英管（２１）とニクロム線（２２）やその他の発熱体とすることも可能である。石英管（２１）の周面には多数の給気管（２１ｈ）が設けられ、燃焼室（１０）内で磁気エアーが均等に放出されて廃棄物（Ｄ）に吹き付けられ、ニクロム線（２２）の加熱昇温と相俟って廃棄物（Ｄ）の燃焼及び熱分解を促進させる効果を奏する。図４他に示すＭＧは、磁場形成装置で、燃焼室（１０）外の空気を燃焼室（１０）内に送入前に磁場形成装置（ＭＧ）を通過させて磁気エアーとするもので、石英管（２１）、回転軸（４０）及び給気用配管（１４）の入気口近傍にそれぞれ設置されている。磁気エアーは石英管（２１）の周面に設けられた給気管（２１ｈ）や回転軸（４０）等の給気管（４０ｈ）から均等に廃棄物（Ｄ）に吹き付けられ、燃焼効率を高めることができる。
３３３３３＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
本発明における廃棄物処理装置（１００）において、燃焼室（１０）内の設定温度を、好ましくは約４５０℃〜６００℃としている。本願出願人の実験によれば、燃焼室（１０）内における廃棄物（Ｄ）の燃焼温度が４５０℃以下になると廃棄物（Ｄ）の熱分解や完全燃焼が困難となり、かつダイオキシンや炭酸ガス等の有害物質が発生することが判明した。また燃焼室（１０）内の燃焼温度が６００℃以上になると、廃棄物（Ｄ）の種類によっては炭化するという不具合がおきると共に、燃焼効率の面でも好ましくない。設定温度を、好ましくは約４５０℃〜６００℃としたのは、ダイオキシンや炭酸ガス等の有害物質の発生を抑制すると共に、廃棄物（Ｄ）の熱分解と完全燃焼後のパウダー状残渣（燃焼灰）から希少金属、貴金属等の有価無機物を効率よく回収可能な燃焼温度であることを知見したものである。
４４４４４＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
廃棄物処理装置（１００）には、燃焼室（１０）内における設定温度の昇降に伴い、これを感知するセンサー（３０ｓ）と連動し、ニクロム線（２２）又はその他の発熱体に流れる電流を自動的にＯＮ／ＯＦＦする切換装置（２４）と、燃焼室（１０）内の室温を計測するために燃焼室（１０）外に設置された室温計（３１）からなる、室温制御手段（３０）を具備している。廃棄物（Ｄ）の燃焼に伴い燃焼室（１０）内の温度は昇温する。（３１）は室温計で、該室温計（３１）の先端部にはセンサー３０ｓが取り付けられ、後端部には切換装置（２４）が装着されている。燃焼室（１０）内の温度は、予め約４５０℃〜６００℃に設定されており、燃焼室（１０）内のセンサー（３０ｓ）が設定温度外となったことを感知すれば、室温制御手段（３０）の切換装置（２４）が作動し、ニクロム線（２２）又はその他の発熱体に流れる電流を自動的にＯＮ／ＯＦＦして設定温度を維持した状態で廃棄物（Ｄ）の燃焼が継続される。
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エアー給気手段（５０）は、エアーが前記燃焼室（１０）内に均等に流通させるためにガスコンロ方式としている。給気用配管（１４）は、図１〜図３に示すように、燃焼室（１０）のやや上方、かつ壁面（１３）に添設されている。（１４ｃ）はカバーで、廃棄物（Ｄ）が燃焼室（１０）内に投入されたとき、給気用配管（１４）が、その衝撃で破損することを防止するためのものであり、図３に示すように各コーナーを除く部分を被覆している。また給気用配管（１４）の給気孔（２１ｈ）は、磁気エアーが下方に向けて放出するように設けられている。これにより、廃棄物（Ｄ）は加熱手段である石英管（２１）とニクロム線（２２）に接近させて円滑な燃焼が行われる。また回転軸（４０）の周面と撹拌翼（４１）に穿設された給気孔（４０ｈ）、給気孔（４１ｈ）と、石英管（２１）の給気孔（２１ｈ）と前記給気用配管（１４）の給気孔（１４ｈ）の入気口近傍には磁場形成装置（ＭＧ）が配置され、燃焼室（１０）外の空気（Ａｉｒ）は、磁場形成装置（ＭＧ）を通過することにより、燃焼室（１０）内に流入する前に帯磁するので廃棄物（Ｄ）を効率よく燃焼と熱分解を行うことができる。
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回転軸（４０）は、燃焼室（１０）の中央よりやや下方（給気用配管（１４）の下部）に水平状に回転可能かつ図１の矢印で示すように燃焼室（１０）における所定距離（ｗ）前後に往復動可能に配置され、駆動モータ（Ｍ）によって回転と往復動が行われる。回転軸（４０）の回転に伴う撹拌翼（４１）との往復動運動により、廃棄物（Ｄ）が燃焼室（１０）内でブリッジ現象を起こすことなく撹拌される。廃棄物（Ｄ）の撹拌により回転軸（４０）と撹拌翼（４１）の給気孔（４０ｈ）、（４１ｈ）、給気用配管（１４）の給気孔（１４ｈ）及び石英管（２１）の給気孔（２１ｈ）から放出される磁気エアーは、廃棄物（Ｄ）の全面にむらなく吹きつけられ、ニクロム線（２２）の加熱との相乗効果で、廃棄物（Ｄ）は効率よく燃焼分解される。
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燃焼室（１０）で燃焼された廃棄物（Ｄ）の燃焼ガスは、装置本体（１０１）の後部上部に設置された燃焼ガス排出手段（６０）である燃焼ガス浄化装置（ＣＬ）により、ダイオキシン、炭酸ガス及び一酸化炭素等の数値を規定内に浄化し、煙道（ＳＰ）を介して装置本体（１０１）外に排出する。なお燃焼ガス浄化装置（ＣＬ）及び煙道（ＳＰ）は、開閉蓋体（１１）の上面部に設置することも可能である。
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燃焼室（１０）内の廃棄物（Ｄ）が完全に燃焼されたことを煙道（ＳＰ）からの排出煙等で確認後、ニクロム線（２２）等はＯＦＦとされ、かつエアー給気手段（５０）による給気も停止される。つぎに巻揚機（図示しない）等により開閉蓋体（１１）は装置本体（１０１）から取り外され、燃焼室（１０）の底部（１２）に蓄積した残渣（燃焼灰）（Ａ）の回収作業に移行する。残渣（燃焼灰）（Ａ）は、磁気エアーと燃焼室（１０）内の設定温度（約４５０℃〜６００℃）による完全燃焼の結果、サラサラのいわゆるパウダースノー状となって底板（１５）、スクレーパー（ＳＣ）及び／又は底部（１２）上に堆積される。底板（１５）は、図２の仮想線（二点鎖線）で示すように、該底板（１５）の中央部で約３０度〜４５度下向きに折れ込むように構成されている。残渣（燃焼灰）（Ａ）は、駆動モータ（ＳＣＭ）を駆動すれば、該駆動モータ（ＳＣＭ）に連結されたスクレーパー（ＳＣ）は、燃焼室（１０）の底部（１２）を矢印のように前後に往復動して底部（１２）等に蓄積した残渣（燃焼灰）（Ａ）を燃焼室（１０）の前部（１０ｆ）または後部（１０ｂ）に形成された残渣取出口（１３）から取り出し、公知技術によって、残渣（燃焼灰）（Ａ）に含有している、希少金属又は／及び貴金属等の有機無機物を回収することができる。
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本願発明に係る、廃棄物処理装置（１００）は、図１〜図３に示すように装置本体（１０１）の全体形状は長方形箱状をなしているが、円筒形状とすることも可能である。図２及び図３に示す（ＳＭ）は、装置本体（１０１）を振動させる振動装置である。振動装置（ＳＭ）は、燃焼室（１０）内での廃棄物（Ｄ）燃焼中に該廃棄物（Ｄ）が燃焼室（１０）内でブリッジを起こすことを防止する目的と、燃焼終了時に残渣（Ａ）が底板（１５）に滞留したり燃焼室（１０）の壁面（１３）にブリッジすることを防止するもので、振動装置（ＳＭ）は、廃棄物（Ｄ）燃焼中又は燃焼終了時等に適宜作動させることができる。また図２に示すように、燃焼室（１０）の下方部の壁面（１３）は、底部（１２）に向けて漏斗（Ｒ）状に傾斜されている。これにより、廃棄物（Ｄ）は、効率よく燃焼させることができると共に、残渣（Ａ）を底部（１２）に落下させて、有機無機物を含有する残渣（Ａ）を簡単かつ確実に回収することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る、廃棄物処理装置の一部切欠側断面図である。
【図２】同図１における２−２−線断面図である。
【図３】同一部切欠平断面図である。
【図４】加熱手段である石英管の構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１１】
１０…廃棄物処理装置      
１０１…装置本体
１０…燃焼室
１１…開閉蓋体
１１ｋ…開口
１２…底部
１３…壁面
１４…給気用配管
１４ｈ…給気孔
１５…底板
２０…加熱手段
２１…石英管
２１ｈ…給気孔
２２…ニクロム線
２４…切換装置
３０…室温制御手段
３０ｓ…センサー
３１…室温計
４０…回転軸
４０ｈ…給気孔
４１…撹拌翼
４１ｈ…給気孔
５０…エアー給気手段
６０…燃焼ガス排出手段
７０…残渣回収手段
Ｄ…可燃性廃棄物
Ａ…残渣
ＭＧ…磁場形成装置
ＭＡ…磁気エアー
ＣＬ…燃焼ガス浄化装置  
ＳＣ…スクレーパー
ＳＣＭ…駆動モータ
ＳＭ…振動装置
【図１】
2014122758.tif 000003
【図２】
2014122758.tif 000004
【図３】
2014122758.tif 000005
【図４】
2014122758.tif 000006