(57)【要約】【課題】冷却水の上蓋内への吸い込みをより改善した冷却水吸込防止キャップを提供する。【解決手段】キャップ本体３と該キャップ本体３にヒンジ結合された上蓋２とを備え、該キャップ本体３は、頂壁１０と、該頂壁１０の下面１０ｃに垂設される内筒１４と、該頂壁１０の外周縁部１０ａと連続するシール筒１１と、該シール筒１１の下端部１１ｂと連続する外筒９と、該シール筒１１の上端部１１ａに立設された係合筒１２とを有し、該内筒１４と該シール筒１１との間に嵌入溝２０が形成されており、該上蓋２は、天壁５と、該天壁５の外周縁部５ａと連続するスカート壁６とを有する冷却水吸込防止キャップ１において、該上蓋２が閉蓋された際に、該スカート壁６が該係合筒１２及びシール筒１１に圧接され、該シール筒１１と該スカート壁６との圧接部１１ｃは、該嵌入溝２０の上端よりも高い位置であって、該係合筒１２よりも低い位置に設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体と該キャップ本体にヒンジ結合された上蓋とを備え、
該キャップ本体は、頂壁と、該頂壁の下面に垂設される内筒と、該頂壁の外周縁部と連続するシール筒と、該シール筒の下端部と連続する外筒と、該シール筒の上端部に立設された係合筒とを有し、該内筒と該シール筒との間に嵌入溝が形成されており、
該上蓋は、天壁と、該天壁の外周縁部と連続するスカート壁とを有する冷却水吸込防止キャップにおいて、
該上蓋が閉蓋された際に、該スカート壁が該係合筒及び該シール筒に圧接され、
該シール筒と該スカート壁との圧接部は、該嵌入溝の上端よりも高い位置であって、該係合筒よりも低い位置に設けられていることを特徴とする冷却水吸込防止キャップ。
【請求項２】
前記上蓋の天壁の内面には中足が立設されており、該上蓋が閉蓋された際に、該中足が前記キャップ本体の係合筒に圧接されることを特徴とする請求項１に記載の冷却水吸込防止キャップ。
【請求項３】
前記キャップ本体のシール筒と前記上蓋のスカート壁との圧接部は、前記嵌入溝の上端側の位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷却水吸込防止キャップ。
【請求項４】
前記キャップ本体の係合筒の内周面には、切欠部が形成されており、
前記上蓋が閉蓋された際に、該上蓋の中足は該切欠部に圧接されることを特徴とする請求項２又は３に記載の冷却水吸込防止キャップ。
【請求項５】
前記キャップ本体のシール筒には、環状凸起が径方向外方に向かって突出して形成され、
前記上蓋が閉蓋された際に、該上蓋のスカート壁は、該環状凸起と圧接されることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の冷却水吸込防止キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却水吸込防止キャップに関し、より詳細には、キャップ本体にシール筒が形成された冷却水吸込防止キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製キャップが装着された容器（以下、キャップ付き容器と謂う）は、衛生管理等の観点から、容器本体に内容物が比較的高温の状態で充填され、その後、上蓋が被着されたキャップ本体を容器本体に打栓装着されるものがある。
【０００３】
この様なキャップ付き容器は、キャップが打栓された後に、外部から冷却水（シャワー水）を浴びせ、内容物を冷ます必要があるが、この際に上蓋内の圧力が急激に低下して負圧となり、冷却水が上蓋内に吸い込まれる可能性があった。冷却水が上蓋内に吸い込まれると、衛生管理上問題となるばかりでなく、需要者が「内容物が漏れている」と誤認する要因となる。
【０００４】
従来、この冷却水の上蓋内への吸い込みを防止するため、閉蓋の際に、上蓋のスカート壁をキャップ本体の係合筒とキャップ本体の外面に形成された下係止部で係合させた冷却水吸込防止キャップがある（特許文献１等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−６７６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の冷却水吸込防止キャップにおいても、冷却水の上蓋内への吸い込みを十分に防止することができる。しかしながら、当該キャップが打栓装着される容器本体は大量生産されるため、中にはその口部が成形不良のもの、例えば、通常、略正円形に成型（接合）されるはずの容器口部が径方向にずれた状態で成型（接合）されたものが混在する可能性がある。この様な口部が成形不良の容器に当該キャップが打栓装着された場合、打栓による当該キャップの変形が当初の予測を超えるものとなり、下係合部とスカート壁の当接がバラついてしまい、設計通りに下係止部での係合がされず、冷却水の上蓋内への吸い込まれる可能性があった。
【０００７】
そこで、本発明は、冷却水の上蓋内への吸い込みをより改善した冷却水吸込防止キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、キャップ本体と該キャップ本体にヒンジ結合された上蓋とを備え、該キャップ本体は、頂壁と、該頂壁の下面に垂設される内筒と、該頂壁の外周縁部と連続するシール筒と、該シール筒の下端部と連続する外筒と、該シール筒の上端部に立設された係合筒とを有し、該内筒と該シール筒との間に嵌入溝が形成されており、該上蓋は、天壁と、該天壁の外周縁部と連続するスカート壁とを有する冷却水吸込防止キャップにおいて、該上蓋が閉蓋された際に、該スカート壁が該係合筒及び該シール筒に圧接され、該シール筒と該スカート壁との圧接部は、該嵌入溝の上端よりも高い位置であって、該係合筒よりも低い位置に設けられていることを特徴とする冷却水吸込防止キャップである。
【０００９】
又、本発明は、前記上蓋の天壁の内面には中足が立設されており、該上蓋が閉蓋された際に、該中足が前記キャップ本体の係合筒に圧接されることを特徴とする冷却水吸込防止キャップである。又、本発明は、前記キャップ本体のシール筒と前記上蓋のスカート壁との圧接部は、前記嵌入溝の上端側の位置に設けられていることを特徴とする冷却水吸込防止キャップである。
である。
【００１０】
又、本発明は、前記キャップ本体の係合筒の内周面には、切欠部が形成されており、前記上蓋が閉蓋された際に、該上蓋の中足は該切欠部に圧接されることを特徴とする冷却水吸込防止キャップである。又、本発明は、前記キャップ本体のシール筒には、環状凸起が径方向外方に向かって突出して形成され、前記上蓋が閉蓋された際に、該上蓋のスカート壁は、該環状凸起と圧接されることを特徴とする冷却水吸込防止キャップである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、係合筒とシール筒を設けたことによって、上蓋が閉蓋された際に、上蓋のスカート壁を、キャップ本体の係合筒とシール筒との２箇所で圧接させ、そして、スカート壁とシール筒の圧接部を、容器口部が嵌入される嵌入溝の上端よりも高い位置であって、該係合筒よりも低い位置に設けることによって、当該圧接部が、キャップが容器口部に打栓される際のキャップ本体の変形の影響を受け難いものとなり、許容できるキャップ本体の変形の範囲を広げることができる。従って、キャップ本体が、打栓時に通常以上に変形したとしても、冷却水の上蓋内への吸い込みを防止することができる。
【００１２】
更に、上蓋の天壁の内面に中足を立設し、上蓋が閉蓋された際に、中足をキャップ本体の係合筒に圧接することによって、係合筒の倒れ込み等のキャップ本体の変形を軽減することができるため、スカート壁とシール筒の圧接部が、キャップが容器口部に打栓される際のキャップ本体の変形の影響をより受け難いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態を示す閉蓋時における断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態のキャップ本体の側面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す開蓋時における断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態のキャップ本体の側面図である。
【図６】図４の要部拡大図である。
【００１４】
本発明の第１実施形態を図１乃至図３に基づき説明する。先ず、本実施形態の構成について説明する。
【００１５】
合成樹脂製キャップ１は、上蓋２及びキャップ本体３を備え、上蓋２とキャップ本体３はヒンジ部４によって回動可能に連結されている。
【００１６】
上蓋２は、天壁５と天壁５の外周縁５ａより垂下する略円筒形のスカート壁６を有する。天壁５の内面５ｂからはインナーリング７及び中足８が同心円上に垂下している。スカート壁６の内周面には、キャップ本体２の係合筒１２に形成された係合凹部１２ａに係止される係止凸部６ａが環状に形成されており、係止凸部６ａの下方に連続する内周面には、キャップ外方に向かうテーパー面６ｃが形成されている。又、スカート壁６はヒンジ部３によってキャップ本体３の外筒９に連結されている。
【００１７】
インナーリング７は、上蓋２が閉蓋された際に、キャップ本体３の注出筒１３の内周面と当接し、容器２３が再封された時に容器本体２２内の内容物が上蓋２内への流出することを防止するために設けられている。又、中足８は、後述する様に、上蓋２が閉蓋された際に、キャップ本体３の係合筒１２の内周面（本実施形態においては、切欠１２ｂ）を圧接する様に形成された筒状のものである。
【００１８】
キャップ本体３は、頂壁１０、シール筒１１及び外筒９を備えている。外筒９は、シール筒１１よりも径大に形成された筒壁であり、その上端部はシール筒１１の下端部１１ｂと連続している。又、外筒９の下端部の内周面には係合突起１８が環状に形成されている。
【００１９】
頂壁１０は、外周縁部１０ａがシール筒１１の上端部１１ａと連続している。その上面には、係止筒１２と同心円上に略ラッパ状の注出筒１３が立設されている。又、注出筒９よりも内方の頂壁１０には、無端状且つ環状のスコア１５により区画され、プルリング１６を有する開口予定部１７が形成されている。
【００２０】
そして、頂壁１１のスコア１５よりも外方の下面には内筒１４が垂設されている。内筒１４は、シール筒１１と共に、その間に、合成樹脂製キャップ１が容器本体２２に装着された際に、容器口部２１ｂが嵌入される嵌入溝２０を形成するために設けられている。
【００２１】
シール筒１１は、上端部１１ａにシール筒１１よりも僅かに径小の係合筒１２が立設されていると共にその下端部１１ｂの内面下方に嵌合突起１９が形成された筒壁である。上端部１１ａには、上蓋２のスカート壁６の内周面を圧接するシール部が形成される。本実施形態において、該シール部は、上端角部１１ｃがその役割を担っている。
【００２２】
係合筒１２は、外周面に係合凹部１２ａが形成されると共にその内周面には切欠１２ｂが形成される。切欠１２ｂは、上蓋２が閉蓋された際に、上蓋２の中足８によって圧接される位置に形成されている。尚、切欠１２ｂの形状、大きさ等は、閉蓋時に中足８が圧接可能な範囲で適宜形成される。
【００２３】
次に、本実施形態の打栓工程及び冷却工程について調味液等の食料品の容器を例として説明する。
【００２４】
［打栓工程］
合成樹脂製キャップ１は、比較的高温の内容液が充填された容器本体２２の口部２２ａに上蓋２が閉蓋された状態で打栓され、口部２２ａが嵌入溝２０に嵌入されることで装着される。
【００２５】
そして、キャップ本体３は、容器本体２２の口部２２ａによって、略ハ字状に広げられる。これに伴い、キャップ本体３の係合筒１２も内方に倒れ込もうとするが、上蓋２の中足８の圧接によって、換言すれば、中足８が突っ張りとなり、この倒れ込みは最低限に留められる。
【００２６】
この際に、係合筒１２に切欠１２ｂが形成されていることが好ましい。この場合、上記打栓工程の際に、先ず、係合筒１２には、中足８によって、垂直方向の力（打栓力）が伝えられる。そして、キャップ本体３の変形に伴い、中足８は、係合筒１２に圧接されることによって、係合筒１２に水平方向の力（反作用力）を伝える。
【００２７】
その結果として、傾斜方向にそれらの合成力が生じ、中足８は、打栓時に反作用力のみが働く場合と比較してより大きな力を係合筒１２に伝えることができるため、より効果的に係合筒１２の倒れ込みを防止することができる。尚、中足８は、打栓時に係合筒１２の切欠１２ｂに圧接すればよく、打栓時以外は、切欠１２ｂに当接（圧接）していなくともよい。
【００２８】
［冷却工程］
その後、内容液を冷ますために、容器２３（合成樹脂製キャップ１及び容器本体２２）はその外部より冷却水（シャワー水）が当てられる。その際、上蓋２内の空気は急激に冷却されて収縮し、上蓋２内は負圧となる。
【００２９】
合成樹脂製キャップ１においては、上蓋２は、キャップ本体３と、係合筒１２の係合凹部１２ａ及びシール筒１１の上端角部１１ｃの２箇所で圧接されており、そして、上蓋２とキャップ本体３のシール筒１１との圧接部（本実施形態においては、上端角部１１ｃ）は、キャップ本体３の打栓による変形の影響を受け難い位置で且つ効果的に冷却水の吸込みを防止できる位置、つまり、嵌入溝２０の上端の高さｈ１より高い位置であって係合筒１２の下端の高さｈ２よりも低い位置（本実施形態においては、高さｈ３の位置）に形成されているので、容器口部２２ａが多少成型不良であったとしても上蓋２内への冷却水の吸込みが防止される。
【００３０】
尚、図面上で、上蓋２とキャップ本体３が重なりあっている箇所について、実際には、閉蓋時に上蓋２が動くため重なり合うことはない。重なりあっているラップ分において、閉蓋時に反発力が生じて圧接されることとなる。
【００３１】
又、当該圧接部は、高さｈ１と高さｈ２の中点よりも低い位置、つまり、嵌入溝２０の上端側（高さｈ１側）に形成されていることが好ましい。この部分はシール筒１１と頂壁１０とが連続している部分である肩部２１に該当し肉厚に設計されているため、より打栓時の変形が生じ難いからである。
【００３２】
又、本実施形態では、前述の打栓工程において、中足８によって、係合筒１２の内方への倒れ込みが防止されるため、キャップ本体３のシール筒１１との圧接部は、よりキャップ本体３の打栓による変形の影響を受け難いものとなっており、冷却水による冷却により上蓋２内が負圧になった際に冷却水が上蓋２内に吸い込まれることが更に防止される。
【００３３】
本発明の第２実施形態について、図４乃至図６に基づき説明する。第１実施例との相違は、シール筒１１の上端部１１ａ外周面に環状凸起２４を形成し、上蓋２が閉蓋された際に、上蓋２が、上端角部１１ｃの替わりに環状凸起２４に圧接される様にしたものである。尚、他の構成については、第１実施例と同様であるので説明を省略する。
【００３４】
環状凸起２４は、上記圧接部と同様の位置に形成され、シール筒１１の上端部１１ａ外周面から突出するように形成された環状の凸部である。本実施形態では、上蓋２が閉蓋された際に、環状凸起２４が係合凹部１２ａと共に上蓋２のスカート壁６に圧接することによって、冷却水による冷却により上蓋２内が負圧になった際に冷却水が上蓋２内に吸い込まれることを防止することができる。
【００３５】
本発明を上記実施形態により説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、中足８は、必須の構成ではなく、容器本体２２に打栓装着の際のキャップ本体３の変形が、上蓋２が閉蓋された際のシール筒１１及び係合筒１２による上蓋２のスカート壁６の圧接の問題とならない範囲であれば、形成する必要がないものである。又、中足８は、打栓時以外も係合筒１２の切欠１２ｂを圧接又は当接させる様にすることも可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１      合成樹脂製キャップ  ２      上蓋                ３      キャップ本体
４      ヒンジ部            ５      天壁                ５ａ    外周縁
５ｂ    内面                ６      スカート壁          ６ａ    係止凸部
６ｂ    下端面              ６ｃ    テーパー面          ７      インナーリング
８      中足                ９      外筒                ９ａ    上端面
１０    頂壁                １０ａ  外周縁部            １０ｂ  上面
１０ｃ  下面                １１    シール筒            １１ａ  上端部
１１ｂ  下端部              １１ｃ  上端角部            １２    係合筒
１２ａ  係合凹部            １２ｂ  切欠                １３    注出筒
１４    内筒                １５    スコア              １６    プルリング
１７    開口予定部          １８    係合突起            １９    嵌合突起
２０    嵌入溝              ２１    肩部                ２２    容器本体
２２ａ  口部                ２３    容器                ２４    環状凸起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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