(57)【要約】【課題】プリント配線材料供給時にプリント配線材料供給量を制御することで生じる印刷不良のリスクを解消するために、プリント配線材料供給後にプリント配線供給量を適切に制御するプリント配線材料除去装置およびプリント配線方法を提供する。【解決手段】本発明のプリント配線材料除去装置１０は、プリント配線材料分離手段１および吸引ノズル２を含み、プリント配線材料分離手段１は、プリント配線板４上に配置されたプリント配線材料５の一部を分離、吸引ノズル２は、プリント配線材料分離手段１が分離した前記プリント配線材料５の一部を吸引してプリント配線板４上から除去することを特徴とする。【選択図】図１
2014192263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線材料分離手段および吸引ノズルを含み、
前記プリント配線材料分離手段は、プリント配線板上に配置されたプリント配線材料の一部を分離し、
前記吸引ノズルは、前記プリント配線材料分離手段が分離した前記プリント配線材料の一部を吸引してプリント配線板上から除去することを特徴とする
プリント配線材料除去装置。
【請求項２】
前記プリント配線材料が、ペースト状材料である請求項１記載のプリント配線材料除去装置。
【請求項３】
前記ペースト状材料が、はんだペーストまたは導電性ペーストである請求項２記載のプリント配線材料除去装置。
【請求項４】
前記プリント配線材料分離手段の形状が、ワイヤー形状またはヘラ形状である請求項１から３のいずれか一項に記載のプリント配線材料除去装置。
【請求項５】
前記プリント配線材料分離手段が、前記吸引ノズルの吸引口に接続され、
前記プリント配線材料分離手段を前記吸引ノズルとともに動かすことで前記プリント配線材料の一部を分離することが可能である請求項１から４のいずれか一項に記載のプリント配線材料除去装置。
【請求項６】
前記吸引ノズルの吸引口の長径が、５０μｍ〜７０ｍｍの範囲である、請求項１から５のいずれか一項に記載のプリント配線材料除去装置。
【請求項７】
前記吸引ノズルの吸引口の形状が、円形、楕円形、方形、矩形、角形、または、多角形である請求項１から６のいずれか一項に記載のプリント配線材料除去装置。
【請求項８】
プリント配線板上にプリント配線材料を配置するプリント配線材料配置手段と、
請求項１から７のいずれか一項に記載のプリント配線材料除去装置とを含むことを特徴とするプリント配線装置。
【請求項９】
プリント配線板上にプリント配線材料を配置するプリント配線材料配置工程と、
プリント配線板上に配置されたプリント配線材料の一部を分離するプリント配線材料分離工程と、
分離した前記プリント配線材料の一部を吸引してプリント配線板上から除去するプリント配線材料一部除去工程とを含むことを特徴とする
プリント配線板のプリント配線方法。
【請求項１０】
請求項８記載のプリント配線装置を用い、
前記プリント配線材料配置手段により前記プリント配線材料配置工程を行い、
前記プリント配線材料分離手段により前記プリント配線材料分離工程を行い、
前記吸引ノズルにより前記プリント配線材料一部除去工程を行う請求項９記載のプリント配線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線材料除去装置、プリント配線装置、およびプリント配線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板（ＰＷＢ）にはんだ等のプリント配線材料を供給する方法として、スクリーン印刷による方法が広く普及している。スクリーン印刷方法とは、プリント配線板上にプリント配線材料を印刷する方法である。スクリーン印刷方法では、まず、プリント配線板の電極上に対応させて開口部が設けられたマスクをプリント配線板上に重ね合せる。次に、マスク上のプリント配線材料をスキージによって印刷し、開口部にプリント配線材料を充填する。さらに、充填したプリント配線材料をメタルマスク及びプリント配線板から離すことにより、プリント配線材料をプリント配線板上に印刷する。
【０００３】
近年、電子部品の小型化がすすみ、プリント配線板上に小型部品と大型部品の混載が増えている。このため、それぞれのサイズの部品に対し、プリント配線材料供給量を適量に制御して印刷する方法が求められている。
【０００４】
スクリーン印刷方法において、プリント配線材料供給量を適量に制御する技術として、例えば、下記特許文献１および２に記載の技術がある。
【０００５】
特許文献１に記載のはんだ供給量制御方法は、図５に示すとおり、マスク開口部８の内、上側の材料充填側開口１８が、下側の被印刷面側開口２８より広く形成されたマスクを使用することにより、クリームはんだ（はんだペースト）の吐出量を制御する。このように、従来技術では、はんだ供給時に、マスク開口部の形状を変化させることにより、はんだ供給量を制御する。
【０００６】
一方、特許文献２には、スクリーン印刷方法により、蛍光体ペースト供給量を制御する方法が記載されている。この方法は、印刷面側の開口面積、スキージ面側の開口面積、および板厚方向の中央部近傍における開口面積の３つのパラメータを適宜調整することで、前記ペーストの吐出量をより精度よく制御できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３４２９１号公報
【特許文献２】特開２００４−２４３５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、これらの技術では、はんだ等のプリント配線材料供給時にプリント配線材料供給量を制御するため、例えば、開口部の形状による変化点でうまくはんだがプリント配線板に転写されないなど印刷不良が発生する要因となっている。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、プリント配線材料供給時にプリント配線材料供給量を制御することで生じる印刷不良のリスクを解消するために、プリント配線材料供給後にプリント配線供給量を適切に制御するプリント配線材料除去装置、プリント配線装置、およびプリント配線方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のプリント配線材料除去装置は、
プリント配線材料分離手段および吸引ノズルを含み、
前記プリント配線材料分離手段は、プリント配線板上に配置されたプリント配線材料の一部を分離し、
前記吸引ノズルは、前記プリント配線材料分離手段が分離した前記プリント配線材料の一部を吸引してプリント配線板上から除去することを特徴とする。
【００１１】
本発明のプリント配線装置は、
プリント配線板上にプリント配線材料を配置するプリント配線材料分離手段と、
前記プリント配線材料除去装置と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
本発明のプリント配線板のプリント配線方法は、
プリント配線板上にプリント配線材料を配置するプリント配線材料配置工程と、
プリント配線板上に配置されたプリント配線材料の一部を分離するプリント配線材料分離工程と、
分離した前記プリント配線材料の一部を吸引してプリント配線板上から除去するプリント配線材料一部除去工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、プリント配線材料供給後にプリント配線供給量を適切に制御することが可能である。このため、本発明によれば、プリント配線材料供給時にプリント配線材料供給量を制御することで生じる印刷不良のリスクを解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１（ａ）は、本発明のプリント配線材料除去装置の断面から見た側面図を示す。図１（ｂ）は、本発明のプリント配線材料除去装置の断面から見た正面図を示す。
【図２】本発明のプリント配線材料除去装置における実施形態の一例を示す断面図である。
【図３】本発明のプリント配線材料除去装置における実施形態の別の一例を示す断面図である。
【図４】本発明のプリント配線材料除去装置を構成するプリント配線材料分離手段の一例を示す断面図である。
【図５】従来技術のプリント配線方法の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について、例を挙げて詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施形
態に限定されない。なお、以下の図１から図４において、同一部分には、同一符号を付
している。また、図面においては、説明の便宜上、各部の構造は適宜簡略化して示す場合
があり、各部の寸法比等は、実際とは異なる場合がある。また、図１から図４において、各部の構造は、断面図で示しているが、プリント配線材料分離手段１については、わかりやすく説明するために、断面図で示していない。
【００１６】
[実施形態]
図１に、本実施形態のプリント配線材料除去装置の構成を示す。図１（ａ）は、本実施形態のプリント配線材料除去装置の断面から見た側面図である。図１（ｂ）は、本実施形態のプリント配線材料除去装置の断面から見た正面図である。本実施形態のプリント配線材料除去装置は、特に制限されないが、例えば、材料を供給する装置とは独立した端末（装置）を介して作動させてもよいし、除去装置と同等の機能をもつオプション機構として印刷装置や搭載装置に組み込むことにより作動させてもよい。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態のプリント配線材料除去装置１０は、プリント配線材料分離手段１および吸引ノズル２を含む。プリント配線材料分離手段１と吸引ノズル２との位置関係は、特に制限されないが、例えば、図１に示すように、プリント配線材料分離手段１が、吸引ノズル２の下方に配置されてもよい。プリント配線材料分離手段１は、吸引ノズル２の吸引口３に接続されることが好ましい。
【００１８】
プリント配線材料分離手段１は、プリント配線板４上に配置されたプリント配線材料５の一部を分離し、所望の量のプリント配線材料５のみを効率的に吸引できるように、吸引する部分とプリント配線板４側に残す部分とを分離する。プリント配線材料分離手段１は、例えば、プリント配線材料を上下に分離する機構であってもよい。前記プリント配線材料を上下に分離する機構としては、例えば、ペースト状のプリント配線材料の一部をかき取って分離する手段（ワイヤー、ヘラ等）、プリント配線材料の一部を切り取るカッター等であってもよい。また、プリント配線材料分離手段１は、プリント配線材料分離手段１のみを動かしてもよいが、吸引ノズルとともに動かすことが好ましい。これにより、例えば、プリント配線材料５の一部を分離する工程と前記一部をプリント配線板４上から除去する工程とを同時に行うことができる。
【００１９】
プリント配線材料分離手段１の材質は、プリント配線材料５の一部を切断できる材質であれば、特に制限されないが、例えば、金属、プラスチック等が挙げられる。また、プリント配線材料分離手段１の形状は、プリント配線材料５の一部を切断できる形状であれば、特に制限されないが、例えば、ワイヤー形状、ヘラ形状等が挙げられる。前記ワイヤー形状とは、ワイヤー（針金）のような細い形状である。前記ヘラ形状とは、例えば、プリント配線材料分離手段１を、ヘラのように細長く平らにし、さきのへりをややとがらせた形状である。また、プリント配線材料分離手段１の形状には、図４に示すように、吸引口に向かって湾曲している形状（図４（ａ））、アーム形状（図４（ｂ））、スプーン形状（図４（ｃ））等も挙げられる。さらに、プリント配線材料分離手段１の形状は、前記湾曲している形状のように閉じた形状でも良く、前記アーム形状のように開いた形状（一続きにつながっていない形状）であってもよい。前記開いた形状であっても、例えば、プリント配線材料５の両端を部分的に切断したり、または、一端を部分的に切断しさえすれば、吸引ノズル２の吸引力により、吸引ノズル２内へ吸引することが可能である。
【００２０】
吸引ノズル２は、プリント配線材料分離手段１が分離したプリント配線材料５の一部を吸引してプリント配線板４上から前記一部を除去する。吸引ノズル２は、例えば、吸引対象であるプリント配線材料５の粘性等に合わせて吸引力を制御できるように設定してもよく、吸引量を制御できるように設定してもよい。吸引ノズル２の吸引口３の形状は、特に制限されないが、例えば、円形、楕円形、方形、矩形、角形、または、多角形である。この中でも、吸引ノズル２の吸引口３の形状は、円形、角形であることが好ましい。また、吸引ノズル２は、例えば、吸引対象であるプリント配線材料５に合わせて、吸引口３の先端形状を変更できるように設定してもよい。
【００２１】
吸引ノズル２の吸引口３の長径（最も長い径）は、特に制限されないが、例えば、５０μｍ〜７０ｍｍの範囲である。より具体的には、吸引対象であるプリント配線材料５を、図１に示すように、１箇所ずつ制御する場合は、吸引口３の長径は、例えば、５０μ〜３００μｍの範囲である。また、部品サイズに合わせて、複数のプリント配線材料５を一括して制御する場合は、吸引口の長径は、例えば、最大７０ｍｍ程度でもよい。
【００２２】
吸引対象であるプリント配線材料５は、特に制限されないが、ペースト状材料であることが好ましい。前記ペースト状材料は、はんだ、導電性ペースト等が挙げられる。
【００２３】
次に、本発明のプリント配線装置を用いた本発明のプリント配線方法の実施形態について、図２を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
まず、図２（ａ）〜（ｃ）に示すとおり、スキージ７、メタルマスク６、ステージ（図示せず）等から構成される印刷装置（本発明のプリント配線装置におけるプリント配線材料配置手段）を用いてプリント配線材料配置工程を行う。すなわち、まず、図２（ａ）に示すように、プリント配線板４上にマスク開口部８を有するメタルマスク６を接触させる。次に、メタルマスク６上に供給されたプリント配線材料５を、スキージ７によりスキージング（印刷）する。これにより、図２（ａ）に示すように、マスク開口８内にプリント配線材料５を充填する。次に、図２（ｂ）および（ｃ）で示すように、メタルマスク６を、プリント配線板４から離脱させる。これにより、プリント配線板４上に、プリント配線材料５を配置する。なお、本発明のプリント配線装置におけるプリント配線材料配置手段は、本実施形態（図２）の印刷装置に限定されず、例えば、ペーストの塗布装置等が挙げられる。
【００２５】
次に、図２（ｄ）〜（ｅ）に示すように、プリント配線材料分離工程およびプリント配線材料一部除去工程を行う。すなわち、まず、図２（ｄ）に示すように、プリント配線材料分離手段１は、プリント配線材料５の所望の分離面まで下降させ、プリント配線材料５の一端から他端へ移動させ、この移動方向に沿って、プリント配線材料５の一部を分離する。分離したプリント配線材料５は、例えば、図２（ｄ）に示すように、吸引ノズル２の吸引口３により、吸引する。これにより、図２(ｅ)に示すように、所望のプリント配線材料量に制御することが可能である。
【００２６】
次に、本実施形態のプリント配線板のプリント配線方法の別の一例について、図２および３を参照しながら詳細に説明する。
【００２７】
図３に示すように、本実施形態のプリント配線板のプリント配線方法は、本実施形態のプリント配線材料除去装置１０が、一定のエリアを選択し、一括して複数のプリント配線材料５を吸引すること以外は、図２（ａ）〜（ｅ）の工程で示すプリント配線方法と同様に行う。プリント配線板４上に、プリント配線材料５を配置した後、プリント配線材料分離手段１は、例えば、図３に示すように、プリント配線材料５の所望の分離面まで下降し、一括して複数のプリント配線材料５の一部を分離する。吸引ノズル２は、分離したプリント配線材料５を一括して吸引する。これにより、図３に示すように、所望のプリント配線材料量を一括して制御することが可能である。
【００２８】
なお、本発明のプリント配線方法は、特に限定されず、何を用いて実施してもよいが、例えば、図２を参照して説明したように、本発明のプリント配線装置を用いて実施することが好ましい。
【００２９】
以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解しうる様々な変更をすることができる。
【００３０】
上記の実施形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載しうるが、以下には限定されない。
【００３１】
（付記１）
プリント配線材料分離手段および吸引ノズルを含み、
前記プリント配線材料分離手段は、プリント配線板上に配置されたプリント配線材料の一部を分離し、
前記吸引ノズルは、前記プリント配線材料分離手段が分離した前記プリント配線材料の一部を吸引してプリント配線板上から除去することを特徴とする
プリント配線材料除去装置。
【００３２】
（付記２）
前記プリント配線材料が、ペースト状材料である付記１記載のプリント配線材料除去装置。
【００３３】
（付記３）
前記ペースト状材料が、はんだペーストまたは導電性ペーストである付記２に記載のプリント配線材料除去装置。
【００３４】
（付記４）
前記プリント配線材料分離手段の形状が、ワイヤー形状またはヘラ形状である付記１から３のいずれかに記載のプリント配線材料除去装置。
【００３５】
（付記５）
前記プリント配線材料分離手段が、前記吸引ノズルの吸引口に接続され、
前記プリント配線材料分離手段を前記吸引ノズルとともに動かすことで前記プリント配線材料の一部を分離することが可能である付記１から４のいずれかに記載のプリント配線材料除去装置。
【００３６】
（付記６）
前記吸引ノズルの吸引口の長径が、５０μｍ〜７０ｍｍの範囲である、付記１から５のいずれかに記載のプリント配線材料除去装置。
【００３７】
（付記７）
前記吸引ノズルの吸引口の形状が、円形、楕円形、方形、矩形、角形、または、多角形である付記１から６のいずれかに記載のプリント配線材料除去装置。
【００３８】
（付記８）
プリント配線板上にプリント配線材料を配置するプリント配線材料配置手段と、
付記１から７のいずれかに記載のプリント配線材料除去装置とを含むことを特徴とするプリント配線装置。
【００３９】
（付記９）
プリント配線板上にプリント配線材料を配置するプリント配線材料配置工程と、
プリント配線板上に配置されたプリント配線材料の一部を分離するプリント配線材料分離工程と、
分離した前記プリント配線材料の一部を吸引してプリント配線板上から除去するプリント配線材料一部除去工程とを含むことを特徴とする
プリント配線板のプリント配線方法。
【００４０】
（付記１０）
付記８に記載のプリント配線装置を用い、
前記プリント配線材料分離手段により前記プリント配線材料配置工程を行い、
前記プリント配線材料分離手段により前記プリント配線材料分離工程を行い、
前記吸引ノズルにより前記プリント配線材料一部除去工程を行う付記９に記載のプリント配線方法。
【符号の説明】
【００４１】
１          プリント配線材料分離手段
２          吸引ノズル
３          吸引口
４          プリント配線板
５          プリント配線材料
６          メタルマスク
７          スキージ
８          マスク開口（部）
１０        プリント配線材料除去装置
１８        上側の材料充填側開口
２８        下側の被印刷面側開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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