(57)【要約】【課題】真空ろう付けのような高価な設備を必要とせず、フラックスも使用せずにアルミニウム材をろう付けすることができるアルミニウム材のろう付け炉及びろう付け方法を提供する。【解決手段】アルミニウム材のろう付け炉において、接合部にろう材を付着させたアルミニウム材予熱温度に昇温する予熱室１１と、予熱温度に昇温後に接合温度に昇温してろう材を溶融させることによりアルミニウム材同士を接合するろう付け室１２と、ろう付け後のアルミニウム材を冷却する冷却室１３とを連続して配置するとともに、ろう付け室内をアルゴン雰囲気にするためのアルゴンを供給するアルゴン供給手段１５と、予熱室及び冷却室をそれぞれ窒素雰囲気にするための窒素を供給する窒素供給手段１６，１７とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろう材を使用してアルミニウム材を接合するアルミニウム材のろう付け炉において、前記アルミニウム材の接合部にろう材を付着させたアルミニウム材をあらかじめ設定された予熱温度に昇温する予熱室と、予熱温度に昇温後に、あらかじめ設定された接合温度に昇温して前記ろう材を溶融させることによりアルミニウム材同士を接合するろう付け室と、ろう付け後のアルミニウム材を冷却する冷却室とを連続して配置するとともに、前記ろう付け室内をあらかじめ設定されたアルゴン雰囲気にするためのアルゴンを供給するアルゴン供給手段と、前記予熱室及び前記冷却室をそれぞれあらかじめ設定された窒素雰囲気にするための窒素を供給する窒素供給手段とを設けたアルミニウム材のろう付け炉。
【請求項２】
前記ろう付け室内のアルゴン雰囲気中における酸素濃度が５０ｐｐｍ以下である請求項１記載のアルミニウム材のろう付け炉。
【請求項３】
前記ろう付け室内のアルゴン雰囲気中における窒素濃度が１０体積％以下である請求項１又は２記載のアルミニウム材のろう付け炉。
【請求項４】
前記予熱室内の窒素雰囲気中における酸素濃度及び前記冷却室内の窒素雰囲気中における酸素濃度が、それぞれ１００ｐｐｍ以下である請求項１乃至３のいずれか１項記載のアルミニウム材のろう付け炉。
【請求項５】
前記ろう材のマグネシウム含有量が０．０５〜５．０重量％である請求項１乃至４のいずれか１項記載のアルミニウム材のろう付け炉。
【請求項６】
ろう材を使用してアルミニウム材を接合するアルミニウム材のろう付け方法において、前記アルミニウム材の接合部にろう材を付着させたアルミニウム材を、あらかじめ設定された窒素雰囲気中であらかじめ設定された予熱温度に昇温する予熱工程と、予熱温度に昇温後に、あらかじめ設定されたアルゴン雰囲気中であらかじめ設定された接合温度に昇温して前記ろう材を溶融させることによりアルミニウム材同士を接合するろう付け工程と、ろう付け後のアルミニウム材をあらかじめ設定された窒素雰囲気中で冷却する冷却工程とを連続して行うアルミニウム材のろう付け方法。
【請求項７】
前記ろう付け工程のアルゴン雰囲気中における酸素濃度が５０ｐｐｍ以下である請求項６記載のアルミニウム材のろう付け方法。
【請求項８】
前記ろう付け工程のアルゴン雰囲気中における窒素濃度が１０体積％以下である請求項６又は７記載のアルミニウム材のろう付け方法。
【請求項９】
前記予熱工程の窒素雰囲気中における酸素濃度及び前記冷却工程の窒素雰囲気中における酸素濃度が、それぞれ１００ｐｐｍ以下である請求項６乃至８のいずれか１項記載のアルミニウム材のろう付け方法。
【請求項１０】
前記ろう材のマグネシウム含有量が０．０５〜５．０重量％である請求項６乃至９のいずれか１項記載のアルミニウム材のろう付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム材のろう付け炉及びろう付け方法に関し、詳しくは、ろう材を使用してアルミニウム材を接合するためのアルミニウム材のろう付け炉及びろう付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム及びアルミニウム合金からなるアルミニウム材のろう付けは、Ａｌ−Ｓｉ系合金をろう材として使用し、該ろう材の溶融温度よりも高い温度、通常は約６００℃に加熱してろう材を溶融させることにより、アルミニウム材同士を接合する方法が一般的に行われている。アルミニウム材のろう付けにおいて、アルミニウムは、下記（１）式の反応によって非常に酸化しやすく、酸化皮膜を形成するとろう付性が低下する。 
２Ａｌ＋３／２Ｏ２→Ａｌ２Ｏ３・・・（１）
フラックスレスろう付では、接合部の酸化皮膜を緻密なフィルム状の形態から、なるべく微細な粒子状に分断して、溶融したろう材（以下、溶融ろうということがある。）の濡れ性や流動性を向上させる必要がある。また、ろう付性の向上という点で、炉内雰囲気中の酸素濃度を低くすることが有効である。
【０００３】
酸化皮膜を分断するため、ろう材やろう付対象部材などの材料中にＭｇを添加した場合でも、ろう付時に雰囲気中の酸素濃度が高いと、下記（２）式に示すように、部材中のＭｇの酸化が促進され、表面に安定なＭｇＯ酸化物層が厚く形成されるので、ろう付性が著しく低下する。ろう付け時は、高温で長時間保持されるほど、表面の酸化皮膜が成長するが、酸化反応は、５５０℃以上で急激に進み、固相であっても、酸化反応は起こる。
Ｍｇ＋１／２Ｏ２→ＭｇＯ・・・（２）
一方、酸素濃度が低い状態では、下記（３）式に示すように、アルミニウム表面の酸化皮膜（Ａｌ２Ｏ３）が、材料中のＭｇにより還元分解されて粒状のＭｇＡｌ２Ｏ４に変化し、微細な酸化物として分散するため、良好な接合が行われる。
３Ｍｇ＋４Ａｌ２Ｏ３→３ＭｇＡｌ２Ｏ４＋２Ａｌ・・・（３）
したがって、良好な接合状態を得るためには、雰囲気中の酸素濃度をなるべく低く制御することが望ましい。
【０００４】
雰囲気中の酸素濃度を低くするためには、一般に、最も安価な窒素ガスが使用されるが、Ｍｇを含有した溶融ろうでは、表面の酸化皮膜が破壊されて活性な状態となっているため、下記（４）式に示すように、ろうが溶融した時点で雰囲気中の窒素と反応し、溶融ろうの表面に金属の窒化物（ＭｘＮｙ）を主体とする反応層が形成され、隙間充填性が低下してろうの濡れ性が著しく低下する。但し、この反応は、溶融ろう（液相）と雰囲気ガス（気相）との反応であり、ろう材が固相の状態では起こらないため、炉内のろう溶融域における雰囲気中の酸素濃度及び窒素濃度を低くすることが重要となる。
Ｍ（Ａｌ，Ｍｇ，Ｓｉ）＋Ｎ２→ＭｘＮｙ・・・（４）
上記（１）〜（４）式の反応では、（２）、（１）、（３）、（４）の順に反応が起こりやすいと考えられる。
【０００５】
このようなことから、アルミニウム材のろう付け方法は、ろう付け炉内を真空状態にする真空ろう付け法と、ろう材に加えて非腐食性フラックスを使用するノコロック法とが主流となっており、これらの方法について、従来から様々な提案がなされている（例えば、特許文献１〜９参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−８５４３３号公報
【特許文献２】特開２００６−１７５５００号公報
【特許文献３】特開平９−２０６９８０号公報
【特許文献４】特開２００２−１８５７０号公報
【特許文献５】特開平１０−１８０４８９号公報
【特許文献６】国際公開第２０１２／０５７１９７号パンフレット
【特許文献７】特開２００４−３５８５１９号公報
【特許文献８】特開２００３−３２１１号公報
【特許文献９】特開２００４−１８３０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、真空ろう付け法は、炉内の真空度がろう付け性に大きく影響を与えるため、炉内の真空度を厳密に管理する必要があり、高価な真空炉が必要となるだけでなく、ろう付け操作がバッチ式であることから、量産性が低く、ろう付けコストの低減には限界があった。さらに、アルミニウム製品の耐食性を向上させるためにＺｎを添加したアルミニウム合金のろう付けを真空ろう付け法で行うと、真空加熱下でアルミニウム合金中のＺｎが蒸発してしまい、ろう付け後のアルミニウム製品の耐食性が低下するおそれもあった。
【０００８】
一方、ノコロック法は、真空ろう付け法に比べて炉内雰囲気の管理が容易であるが、ろう付けする部材にあらかじめフラックスを塗布する必要がある。このため、複雑な構造の部材では、全ての接合部にフラックスを十分に塗布することが困難であり、ろう付け不良が発生するおそれがあった。さらに、ろう付け後の表面にはフラックス残渣が必ず存在するため、エバポレーターのように、ろう付け後に表面処理を必要とする部品には安定した表面処理性を得るのが難しい問題があり、また、最近はハイブリッド車や電気自動車に使用されるインバーター冷却器などでは、フラックス残渣が半導体部品のはんだ付け性を阻害するなどの問題もある。
【０００９】
そこで本発明は、真空ろう付けのような高価な設備を必要とせず、フラックスも使用せずにアルミニウム材をろう付けすることができるアルミニウム材のろう付け炉及びろう付け方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明のアルミニウム材のろう付け炉は、ろう材を使用してアルミニウム材を接合するアルミニウム材のろう付け炉において、前記アルミニウム材の接合部にろう材を付着させたアルミニウム材をあらかじめ設定された予熱温度に昇温する予熱室と、予熱温度に昇温後に、あらかじめ設定された接合温度に昇温して前記ろう材を溶融させることによりアルミニウム材同士を接合するろう付け室と、ろう付け後のアルミニウム材を冷却する冷却室とを連続して配置するとともに、前記ろう付け室内をあらかじめ設定されたアルゴン雰囲気にするためのアルゴンを供給するアルゴン供給手段と、前記予熱室及び前記冷却室をそれぞれあらかじめ設定された窒素雰囲気にするための窒素を供給する窒素供給手段とを設けたことを特徴としている。
【００１１】
さらに、本発明のアルミニウム材のろう付け炉は、前記ろう付け室内のアルゴン雰囲気中における酸素濃度が５０ｐｐｍ以下であること、前記ろう付け室内のアルゴン雰囲気中における窒素濃度が１０体積％以下であること、前記予熱室内の窒素雰囲気中における酸素濃度及び前記冷却室内の窒素雰囲気中における酸素濃度が、それぞれ１００ｐｐｍ以下であること、前記ろう材のマグネシウム含有量が０．０５〜５．０重量％であることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明のアルミニウム材のろう付け方法は、ろう材を使用してアルミニウム材を接合するアルミニウム材のろう付け方法において、前記アルミニウム材の接合部にろう材を付着させたアルミニウム材を、あらかじめ設定された窒素雰囲気中であらかじめ設定された予熱温度に昇温する予熱工程と、予熱温度に昇温後に、あらかじめ設定されたアルゴン雰囲気中で、あらかじめ設定された接合温度に昇温して前記ろう材を溶融させることによりアルミニウム材同士を接合するろう付け工程と、ろう付け後のアルミニウム材をあらかじめ設定された窒素雰囲気中で冷却する冷却工程とを連続して行うことを特徴としている。
【００１３】
さらに、本発明のアルミニウム材のろう付け方法は、前記ろう付け工程のアルゴン雰囲気中における酸素濃度が５０ｐｐｍ以下であること、前記ろう付け工程のアルゴン雰囲気中における窒素濃度が１０体積％以下であること、前記予熱工程の窒素雰囲気中における酸素濃度及び前記冷却工程の窒素雰囲気中における酸素濃度が、それぞれ１００ｐｐｍ以下であること、前記ろう材のマグネシウム含有量が０．０５〜５．０重量％であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、雰囲気を真空状態にすることなく、かつ、フラックスを使用することなく、アルミニウム材のろう付けを行うことができる。また、ろう材が溶融するろう付けの際の雰囲気のみをアルゴン雰囲気にすることにより、溶融したろうの流動性や濡れ性を向上させることができ、ろう付けを確実に行うことができ、信頼性を向上させることができる。さらに、全てをアルゴン雰囲気とせずに、予熱や冷却を窒素雰囲気で行うことにより、アルゴンの使用量を低減して運転コストを削減することができる。また、各雰囲気中の酸素濃度をあらかじめ設定された濃度以下に抑えることにより、ろう材やアルミニウム材の酸化を防止することができ、ろう付けの際の雰囲気中の窒素濃度をあらかじめ設定された濃度以下に抑えることにより、溶融したろうが窒化することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のアルミニウム材のろう付け炉の一形態例を示す説明図である。
【図２】実施例にて製作した供試材を示す斜視図である。
【図３】実施例における温度変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明のアルミニウム材のろう付け方法を実施するためのろう付け炉の一形態例を示している。このアルミニウム材のろう付け炉は、予熱工程を行う予熱室１１と、ろう付け工程を行うろう付け室１２と、冷却工程を行う冷却室１３とを連続して設けたものであって、予熱室１１、ろう付け室１２及び冷却室１３の内部には、ろう付けするアルミニウム材を搬送するための搬送手段、例えばメッシュベルト式のコンベヤ１４が設けられている。各室１１，１２，１３の間は、大気の侵入を極力抑えるため、ろう付けするアルミニウム材が通過可能な開口やトンネルを介して連結した状態に形成されており、必要に応じてガスの流通や大気の侵入を阻止するためのシャッターやカーテン、ガスカーテンを設けることもできる。
【００１７】
また、ろう付け室１２には、該ろう付け室１２内にアルゴンを供給するためのアルゴン供給手段１５が設けられ、予熱室１１及び冷却室１３には、各室内に窒素を供給するための窒素供給手段１６，１７がそれぞれ設けられている。アルゴン供給手段１５や窒素供給手段１６，１７から各室内に各ガスを供給する供給部は、各室の大きさ、形状に応じて複数箇所に設けることができる。
【００１８】
前記予熱室１１は、ろう材を付着させたアルミニウム材を、ろう材が溶融する温度に近いあらかじめ設定された予熱温度まで予熱する予熱工程を行うものであって、予熱室１１内は、窒素供給手段１６から供給される窒素によってあらかじめ設定された窒素雰囲気になるように制御されている。窒素供給手段１６は、必要に応じて窒素の供給量を調節できる流量調節手段を備えている。窒素供給手段１６から予熱室１１内に供給する窒素の量は、予熱室１１の形状や接合部の形状などの条件によって異なるが、通常は、毎分当たりの供給量を、予熱室１１内の容積に対して１．０倍以上、好ましくは１．３倍以上に設定するとともに、予熱室１１の入口部から予熱室１１内の雰囲気ガスを排出するように、予熱室１１内に窒素を供給する供給部の位置や設置数、供給量などを適切に設定することにより、予熱室１１の入口部から予熱室１１内への大気の侵入を極力抑えることができる。
【００１９】
このように予熱室１１を形成することにより、入口部から予熱室１１内に大気が侵入することを抑えることができるので、予熱室１１の雰囲気中における酸素濃度を低くすることができ、雰囲気中の酸素濃度を１００ｐｐｍ以下にしてアルミニウム材やろう材の酸化皮膜が成長して厚くなることを抑えることができる。さらに、雰囲気中の酸素濃度を５０ｐｐｍ以下に制御することにより、酸化皮膜の成長をより確実に抑えることができる。これにより、酸化皮膜が厚くなることで、次のろう付け工程でろう材が溶融したときのろうの濡れ性や流動性が悪化することを抑えることができ、ろう付け工程でのろう付けを確実に行うことができる。なお、予熱室１１の入口部側で、アルミニウム材などの温度が低く、酸化皮膜の成長がほとんどない範囲では、酸素濃度が１００ｐｐｍを超えても問題はない。
【００２０】
すなわち、アルミニウム材のろう付けにおいて、アルミニウム材の酸化は、温度の上昇とともに進むため、高温雰囲気中の酸素濃度の低下は必須であるが、ろうが溶融する前の段階であれば、アルミニウムと窒素とは反応性を持たないため、最も安価な窒素ガスを使用して酸化を抑制することがコスト上有利となる。
【００２１】
前記ろう付け室１２は、アルミニウム材及びろう材をあらかじめ設定されたろう付け温度に加熱し、ろう材を溶融させ、溶融したろうによってアルミニウム材同士を接合させるろう付け工程を行うもので、ろう付け室１２内は、アルゴン供給手段１５から供給されるアルゴンによってあらかじめ設定されたアルゴン雰囲気になるように制御されている。アルゴン供給手段１５は、必要に応じてアルゴンの供給量を調節できる流量調節手段を備えており、アルゴン供給手段１５からろう付け室１２内に供給するアルゴンの量は、ろう付け室１２の形状などの条件によって異なるが、通常は、毎分当たりの供給量を、ろう付け室１２の容積に対して０．８倍以上、好ましくは０．９倍以上に設定することが好ましい。なお、ろう付け室１２内の雰囲気ガスは、隣接する予熱室１１及び冷却室１３に流入するが、予熱室１１及び冷却室１３での工程に悪影響を与えることはない。
【００２２】
このろう付け室１２においても、アルゴンの供給量や供給部の位置、設置数を適切に設定することにより、アルゴン雰囲気中の酸素濃度を５０ｐｐｍ以下、窒素濃度を１０体積％以下に制御することができ、アルミニウム材や溶融したろうに含まれるアルミニウムやマグネシウムが酸化したり、窒化したりしてろうの流動性や濡れ性が低下することを抑えることができる。さらに、酸素濃度を２５ｐｐｍ以下、窒素濃度を１％体積以下に制御することにより、アルミニウムやマグネシウムの酸化や窒化をより確実に抑えることができる。
【００２３】
また、ろう付け室１２では、雰囲気中の酸素濃度に比べて窒素濃度の許容値を高く設定することができるので、隣接する予熱室１１及び冷却室１３からろう付け室１２内への窒素の侵入を厳密に遮断する必要がなく、アルゴン供給手段１５からろう付け室１２内に供給するアルゴンの量を、窒素の侵入を完全に防止する場合に比べて少なくすることが可能となる。これにより、窒素に比べて高価なアルゴンの使用量を低減してガスコストの削減を図ることができる。
【００２４】
すなわち、ろう付け室１２でのろう付け工程は、ろう材を溶融させ、溶融したろうによってアルミニウム材同士を接合させる工程である。この工程で、ろう材が溶融した後の雰囲気中の窒素濃度が高いと、溶融ろうの表面に窒化物層が形成され、ろうの濡れ性が著しく低下し、十分な接合が得られない。特に、マグネシウムを含有するろう材の場合、ろう材表面が活性化しているため、窒化物層が形成されやすくなる。この窒化物層は、液相の溶融ろうと気相の窒素との反応で生成するため、ろうが溶融を開始する温度域以上の雰囲気を、酸素濃度及び窒素濃度を制御したアルゴン雰囲気とすることにより、アルミニウムやマグネシウムの酸化や窒化を抑えて接合の安定性を図ることができる。
【００２５】
冷却室１３は、ろう付け室１２のろう付け工程でろう付けを終えたアルミニウム材を、炉の外部に取出可能な温度まで冷却する冷却工程を行うもので、前記予熱室１１と同様に、窒素供給手段１７から供給される窒素によって冷却室１３内があらかじめ設定された窒素雰囲気になるように制御されている。冷却室１３の窒素供給手段１７も、他の供給手段と同様に、必要に応じて窒素の供給量を調節できる流量調節手段を備えている。窒素供給手段１７から冷却室１３内に供給する窒素の量は、冷却室１３の形状などの条件によって異なるが、通常は、毎分当たりの供給量を、冷却室１３内の容積に対して１．２倍以上に設定するとともに、冷却室１３の出口部から雰囲気ガスを排出するように形成することが好ましい。これにより、適量の窒素によってろう付け後のアルミニウム材を短時間で効果的に冷却でき、ろう付け後のアルミニウム材の取り扱い性を向上できるとともに、取り出し後のアルミニウム材の酸化も防止することができ、出口部から冷却室１３内に大気が侵入することも抑えることができる。さらに、冷却室１３内の容積に対して１．３倍以上の窒素を供給することにより、アルミニウム材の冷却効果や大気流入抑制効果をより高めることができる。
【００２６】
このように冷却室１３を形成することにより、出口部から冷却室１３内に大気が侵入することを抑えることができるので、冷却室１３の雰囲気中における酸素濃度を極力低くすることができ、雰囲気中の酸素濃度を１００ｐｐｍ以下にしてアルミニウム材やろう材の酸化皮膜が成長することを抑えることができ、ろうの濡れ性が阻害されることもなくなる。さらに、雰囲気中の酸素濃度を５０ｐｐｍ以下に制御することにより、酸化皮膜の成長をより確実に抑えることができる。なお、冷却室１３の出口部側で、アルミニウム材などの冷却が進んだ範囲では、酸素濃度が１００ｐｐｍを超えても問題はない。
【００２７】
すなわち、冷却室１３での冷却工程においても、材料表面の酸化皮膜の成長を抑制するため、雰囲気中の酸素濃度を規制することが必要になるが、この冷却室１３では、ろう材が凝固しており、アルミニウムは窒素との反応性を持たないため、前記予熱室１１と同様に、アルゴンを用いずに、安価な窒素雰囲気にして酸素濃度を低下させることがコスト上有利となる。
【００２８】
使用するろう材は、アルミニウム材の種類に応じて適宜なろう材を選択すればよく、ろう材中のマグネシウム含有量は、０．０５〜５．０重量％の範囲であることが好ましく、マグネシウム含有量が０．０５％未満ではマグネシウムの酸化還元作用を十分に得ることができず、５．０重量％を超えると、ろう付けの際にマグネシウムがろう材中に残存して溶融したろうの流れが悪くなり、濡れ性が低下してろう付け部に隙間が発生することがある。したがって、ろう材中のマグネシウム含有量を１．０〜２．０重量％の範囲にすることにより、アルミニウム材のろう付けをより確実に行うことができる。
【００２９】
以上説明したように、予熱室１１、ろう付け室１２及び冷却室１３を連続的に設けた連続式のろう付け炉において、ろう材が溶融して窒化するおそれがあるろう付け室１２をアルゴン雰囲気とし、ろう材が溶融しておらず、窒化するおそれのない予熱室１１及び冷却室１３を窒素雰囲気とすることにより、アルミニウム材のろう付けを確実に行いながら使用するガスのコストを削減することができる。また、予熱室１１及び冷却室１３に供給する窒素の供給量や供給位置を適宜設定することにより、大気に接する予熱室１１の入口部及び冷却室１３の出口部から大気が炉内に侵入することを抑制することができる。
【００３０】
これにより、予熱室１１及び冷却室１３の窒素雰囲気中の酸素濃度を１００ｐｐｍ以下、好ましくは５０ｐｐｍ以下に制御することができ、アルミニウム材やろう材の酸化皮膜が成長することを防止できる。また、これにより、予熱室１１及び冷却室１３に挟まれた状態のろう付け室１２のアルゴン雰囲気中の酸素濃度の上昇も抑えることができ、さらに、ろう付け室１２に供給するアルゴンの供給量や供給位置を適宜設定することにより、予熱室１１や冷却室１３からろう付け室１２への窒素の流入量も低減することができ、高温に加熱されたアルミニウム材や高温で溶融したろうが酸化されたり、窒化されたりすることを防止できる。したがって、アルミニウム材のろう付けを低コストで確実に行うことができる。
【実施例１】
【００３１】
図２に示すように、芯材合金がＡ３００３相当、ろう材合金がＡ４００４相当で、ろう材クラッド率が１０％のアルミニウムブレージングシート２１と、Ａ３００３相当のコルゲートフィン２２と組み合わせて幅（Ｗ）５０ｍｍ、奥行き（Ｄ）２５ｍｍの形状の供試材２３に対しろう付け実験を実施した。
【００３２】
ろう付け炉は、予熱室が高さ９５ｍｍ、幅２００ｍｍ、長さ１３８０ｍｍで、ろう付け室が高さ９５ｍｍ、幅２００ｍｍ、長さ３０３０ｍｍ、冷却室が高さ９５ｍｍ、幅２００ｍｍ、長さ４０００ｍｍであり、予熱室、ろう付け室及び冷却室にわたってベルト幅２００ｍｍ、全長１２ｍのメッシュベルトを設置している。ろう付け炉全体の容積は約０．１６ｍ３である。
【００３３】
表１に示すように、全ての室にアルゴンを供給した実験例１〜２、全ての室に窒素を供給した実験例３〜６、予熱室及び冷却室に窒素を供給し、ろう付け室にアルゴンを供給した実験例７〜２０の各実験を、酸素濃度や窒素濃度を変えてそれぞれ行った。温度条件は、全ての実験において図３に示す同一条件とした。実験中は、予熱室、ろう付け室、冷却室における各雰囲気中の酸素濃度をジルコニア式酸素濃度計で測定するとともに、ろう付け室の窒素濃度をガスクロマトグラフィーで測定した。
【００３４】
表１中のアルゴン削減量は、以下の式（５）にて算出し、ろう付け性は、以下の式（６）にてフィンの接合率を求め、接合率が９０％以上を丸印、９０％未満をバツ印とした。
【００３５】
アルゴン削減量＝（１−（アルゴン流量／雰囲気ガス総流量））×１００・・・（５）
フィン接合率＝（フィンとチューブの総ろう付け接合長さ／フィンとチューブの総接触長さ）×１００・・・（６）
実験条件及び結果を表１にまとめて示す。
【表１】
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【符号の説明】
【００３６】
１１…予熱室、１２…ろう付け室、１３…冷却室、１４…コンベヤ、１５…アルゴン供給手段、１６…窒素供給手段、１７…窒素供給手段、２１…アルミニウムブレージングシート、２２…コルゲートフィン、２３…供試材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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