(57)【要約】【課題】安価にヒンジ取付け部の変形防止と扉下がりを防止できる冷蔵庫の提供。【解決手段】冷蔵庫本体の側壁前端面３０と仕切壁前端面２８にまたがって取り付けたヒンジ金具３６と、ヒンジ金具のヒンジ軸を中心に回転して仕切壁で仕切った冷蔵庫本体の仕切壁上部貯蔵室８を開閉する扉と、扉の下方に位置していて仕切壁下部貯蔵室１０を開閉する下扉とを備え、前記ヒンジ金具の冷蔵庫本体への取付け固定片部３９は下扉内面の下扉パッキン４３と重合しない上下幅寸法とし、その側部下端縁には下扉パッキンの側端面横の冷蔵庫本体側壁前端面に沿って下向きに延長した突片部４４を設けた構成としてある。これにより扉の荷重を受けるヒンジ金具の固定片部の上下幅寸法は突片部によって長くなり、これを取り付け固定した冷蔵庫本体側壁部の荷重受け面積が増大し、その分単位面積当たりの荷重が軽減されヒンジ取付け部の変形や扉下がりを防止することができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体と、前記冷蔵庫本体内を仕切る仕切壁と、前記冷蔵庫本体の側壁前端面と前記仕切壁の前端面にまたがって取り付けたヒンジ金具と、前記ヒンジ金具のヒンジ軸を中心に回転して前記仕切壁で仕切った冷蔵庫本体の仕切壁上部貯蔵室を開閉する扉と、前記扉の下方に位置していて前記仕切壁によって仕切った冷蔵庫本体の仕切壁下部貯蔵室を開閉する下扉とを備え、前記ヒンジ金具は前記扉の回転中心となるヒンジ軸を有していて扉を支持する扉支持片部と、前記冷蔵庫本体の側壁前端面と前記仕切壁の前端面に取り付け固定されかつ前記下扉内面に装着されている下扉パッキンと重合しない上下幅寸法とした固定片部とからなり、かつ、前記固定片部の側部下端縁には前記下扉パッキンの側端面横の前記冷蔵庫本体側壁前端面に沿って下向きに延長した突片部を設けた冷蔵庫。
【請求項２】
冷蔵庫本体の側壁部は、金属板からなる外装板と、貯蔵室内壁となる内箱と、これら両者間に設けた発泡断熱材とからなり、かつ、前記外装板はその前端に側壁前端面を折り曲げ形成し、その側壁前端面の端縁をさらに当該側壁前端面の内側に沿って折り返し重合させたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
冷蔵庫本体の側壁部は、金属板からなる外装板と、貯蔵室内壁となる内箱と、これら両者間に設けた発泡断熱材とからなり、かつ、前記外装板はその前端に側壁前端面を折り曲げ形成するとともに、下扉パッキンの側端面横に位置するヒンジ金具の突片部と対応する部分の側壁前端面内側に放熱パイプを配置したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項４】
冷蔵庫本体の側壁部は、金属板からなる外装板と、貯蔵室内壁となる内箱と、これら両者間に設けた発泡断熱材とからなり、かつ、前記外装板はその前端に側壁前端面を折り曲げ形成し、その側壁前端面の端縁をさらに当該側壁前端面の内側に沿って折り返し重合させるとともに、下扉パッキンの側端面横に位置するヒンジ金具の突片部と対応する部分の前記側壁前端面内側に放熱パイプを配置したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫に関し、特に冷蔵庫の扉支持構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に冷蔵庫は、断熱性を有する冷蔵庫本体内に冷蔵室、冷凍室、野菜室等を設け、これら各冷蔵室、冷凍室、野菜室等は扉によって開閉可能に構成してある。
【０００３】
上記扉は、冷蔵庫本体の前面となる前板と、冷蔵室、冷凍室、野菜室等の内面となる内箱と、これら前板と内箱とを一体に連結する枠体と、の間にウレタンを充填発泡させて、冷蔵庫本体と同様断熱性を有するように構成してある。
【０００４】
このような冷蔵庫にあって、その外観を向上させるべく扉の前板にガラス板を用いたものがみられる。
【０００５】
しかしながらこのようなガラス板で扉表面を構成した冷蔵庫は、扉重量が重く、そのうえ最近の傾向である扉自体の大型化による荷重とその内面に設けてある扉ポケットへ収納した食品の荷重が加わって扉を支持しているヒンジ取付け部分で変形等が生じ、長期間使用しているうちに扉が下がり気味になるという課題があった。
【０００６】
このような課題を解決すべく従来の冷蔵庫では、冷蔵庫本体のヒンジ取付け部分に補強板を追加設置してヒンジ取付け部分の強度を向上し、ヒンジ取付け部分の変形を防止してヒンジ取付け部の変形や扉下がりを防止したものがみられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
図１１は上記特許文献１に記載されている冷蔵庫の扉支持構成を示し、この冷蔵庫では、ヒンジ金具１０１を取り付け固定する仕切壁１０２前面の仕切前板１０３裏面に補強板１０４を設けて前記仕切前板１０３の強度を向上させるとともに、この補強板１０４にビス１０５によってヒンジ金具１０１を固定してある。これにより、扉１０６及び扉ポケットに収納される食品の荷重は補強板１０４により支持されるようになり、ヒンジ取付け部となる仕切前板１０３の変形や扉下がりが軽減される、というものである。なお、図中１０７は仕切壁１０２の前端部に設けた断熱材である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１４２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の構成では、冷蔵庫仕切壁１０２の仕切前板１０３全幅にまたがるように補強板１０４を設け、しかもこの補強板１０４を仕切壁１０２の仕切前板１０３裏面に取り付けるための部品が必要となるなど、部品点数が増加してコストアップし、かつ、組立工数も増加して生産性が低下すると同時に冷蔵庫の製品重量も重くなるという課題を有していた。
【００１０】
本発明はこのような点に鑑みてなしたもので、製品重量や組立工数を増加させることなく安価にヒンジ取付け部の変形防止と扉下がりを防止できる冷蔵庫の提供を目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するため、冷蔵庫本体と、前記冷蔵庫本体内を仕切る仕切壁と、前記冷蔵庫本体の側壁前端面と前記仕切壁の前端面にまたがって取り付けたヒンジ金具と、前記ヒンジ金具のヒンジ軸を中心に回転して前記仕切壁で仕切った冷蔵庫本体の仕切壁上部貯蔵室を開閉する扉と、前記扉の下方に位置していて前記仕切壁によって仕切った冷蔵庫本体の仕切壁下部貯蔵室を開閉する下扉とを備え、前記ヒンジ金具は前記扉の回転中心となるヒンジ軸を有していて扉を支持する扉支持片部と、前記冷蔵庫本体の側壁前端面と前記仕切壁の前端面に取り付け固定されかつ前記下扉内面に装着されている下扉パッキンと重合しない上下幅寸法とした固定片部とからなり、かつ、前記固定片部の側部下端縁には前記下扉パッキンの側端面横の前記冷蔵庫本体側壁前端面に沿って下向きに延長した突片部を設けた構成としてある。
【００１２】
これにより、扉と食品の荷重を受けるヒンジ金具の固定片部の上下幅寸法は突片部によって長くなることによりこれを取り付け固定した冷蔵庫本体側壁部の荷重受け面積が増大し、その分単位面積当たりの荷重が軽減されてヒンジ取付け部の変形や扉下がりを防止することができる。しかもこの構成によれば、ヒンジ金具の突片部が下扉の下扉パッキンにあたってこれを変形させ気密性確保に障害をもたらすことなく単位面積当たりの荷重軽減が実現でき、しかも突片部が位置する下扉パッキン側端面横の冷蔵庫本体側壁前端面はコーナ部であるから強度も高いので、補強部材を用いたり、冷却性能を損なったりすることなく効果的にヒンジ取付け部の変形や扉下がりを防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、変形防止用の補強部材を用いて組立工数や製品重量を増加させたり、扉パッキンを変形させて冷却性能に支障を与えたりするようなことなく、ヒンジ取付け部の変形防止と扉下がりを防止でき、安価で生産性の良い冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の外観斜視図
【図２】同冷蔵庫の断面図
【図３】同冷蔵庫の扉の一つを示す斜視図
【図４】同冷蔵庫の扉の分解斜視図
【図５】同図３のＡ−Ａ断面図
【図６】同図３のＢ−Ｂ断面図
【図７】同冷蔵庫のヒンジ金具取り付け部分を示す正面図
【図８】同図７のＣ−Ｃ断面図
【図９】同冷蔵庫のヒンジ金具を示す斜視図
【図１０】（ａ）ヒンジ金具の上面図、（ｂ）同正面図、（ｃ）同側面図
【図１１】従来の冷蔵庫の扉支持構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の発明は、冷蔵庫本体と、前記冷蔵庫本体内を仕切る仕切壁と、前記冷蔵庫本体の側壁前端面と前記仕切壁の前端面にまたがって取り付けたヒンジ金具と、前記ヒンジ金具のヒンジ軸を中心に回転して前記仕切壁で仕切った冷蔵庫本体の仕切壁上部貯蔵室を開閉する扉と、前記扉の下方に位置していて前記仕切壁によって仕切った冷蔵庫本体の仕切壁下部貯蔵室を開閉する下扉とを備え、前記ヒンジ金具は前記扉の回転中心となるヒンジ軸を有していて扉を支持する扉支持片部と、前記冷蔵庫本体の側壁前端面と前記仕切壁の前端面に取り付け固定されかつ前記下扉内面に装着されている下扉パッキンと重合しない上下幅寸法とした固定片部とからなり、かつ、前記固定片部の側部下端縁には前記下扉パッキンの側端面横の前記冷蔵庫本体側壁前端面に沿って下向きに延長した突片部を設けた構
成としてある。
【００１６】
これにより、扉と食品の荷重を受けるヒンジ金具の固定片部の上下幅寸法は突片部によって長くなることによりこれを取り付け固定した冷蔵庫本体側壁部の荷重受け面積が増大し、その分単位面積当たりの荷重が軽減されてヒンジ取付け部の変形や扉下がりを防止することができる。しかもこの構成によれば、ヒンジ金具の突片部が下扉の下扉パッキンにあたってこれを変形させ気密性確保に障害をもたらすことなく単位面積当たりの荷重軽減が実現でき、しかも突片部が位置する下扉パッキン側端面横の冷蔵庫本体側壁前端面はコーナ部であるから強度も高いので、補強部材を用いたり、冷却性能を損なったりすることなく効果的にヒンジ取付け部の変形防止や扉下がりを防止することができる。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明において、冷蔵庫本体の側壁部は、金属板からなる外装板と、貯蔵室内壁となる内箱と、これら両者間に設けた発泡断熱材とからなり、かつ、前記外装板はその前端に側壁前端面を折り曲げ形成し、その側壁前端面の端縁をさらに当該側壁前端面の内側に沿って折り返し重合させた構成としてある。
【００１８】
これによりヒンジ金具の突片部が当たる冷蔵庫本体の側壁前端面は折り返し重合部の存在によって強度が向上し、より確実にヒンジ取付け部の変形防止や扉下がり防止を実現することができる。
【００１９】
第３の発明は、第１の発明において、冷蔵庫本体の側壁部は、金属板からなる外装板と、貯蔵室内壁となる内箱と、これら両者間に設けた発泡断熱材とからなり、かつ、前記外装板はその前端に側壁前端面を折り曲げ形成するとともに、下扉パッキンの側端面横に位置するヒンジ金具の突片部と対応する部分の側壁前端面内側に放熱パイプを配置した構成としてある。
【００２０】
これにより、放熱パイプを利用して突片部が当たる冷蔵庫本体側壁前端面の強度を向上させることができ、より確実にヒンジ取付け部の変形防止や扉下がりを防止することができる。
【００２１】
第４の発明は、第１の発明において、冷蔵庫本体の側壁部は、金属板からなる外装板と、貯蔵室内壁となる内箱と、これら両者間に設けた発泡断熱材とからなり、かつ、前記外装板はその前端に側壁前端面を折り曲げ形成し、その側壁前端面の端縁をさらに当該側壁前端面の内側に沿って折り返し重合させるとともに、下扉パッキンの側端面横に位置するヒンジ金具の突片部と対応する部分の前記側壁前端面内側に放熱パイプを配置した構成としてある。
【００２２】
これにより、冷蔵庫本体側壁前端面の内側に沿って形成した折り返し重合部と放熱パイプとによって突片部が当たる冷蔵庫本体側壁前端面の強度を二重に向上させることができ、さらに確実なヒンジ取付け部の変形防止や扉下がり防止を実現することができる。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の外観斜視図、図２は同冷蔵庫の断面図、図３は同冷蔵庫の扉の一つを示す斜視図、図４は同冷蔵庫の扉の分解斜視図、図５は同図３のＡ−Ａ断面図、図６は同図３のＢ−Ｂ断面図である。
【００２５】
図１、図２において、冷蔵庫本体１は、前方に開口する金属製（例えば鉄板）の外箱２
と、硬質樹脂製（例えばＡＢＳ）の内箱３と、これら外箱２と内箱３との間に発泡充填した硬質の発泡ウレタン４からなる。上記冷蔵庫本体１は、その内部を仕切壁５、６、７によって冷蔵室、製氷室、冷凍室、野菜室等と称される複数の貯蔵室に仕切ってあり、冷蔵室と称される仕切壁上部貯蔵室８の前面は例えば観音開き式の扉９により開閉自由に閉塞し、製氷室、冷凍室、野菜室等と称される仕切壁下部貯蔵室１０の前面部は引き出し式の扉１１，１２，１３，１４によって開閉自由に閉塞してある。
【００２６】
冷蔵庫本体１の背面には冷却室１６があり、冷気を生成する冷却器１７と、冷気を各室に供給する送風ファン１８とが設けてある。また、上記冷蔵庫本体１の本体天面奥部には圧縮機１９が設けてあり、コンデンサ（図示せず）と、放熱用パイプ２０と、キャピラリーチューブ２１と、前記した冷却器１７とを順次環状に接続してなる冷凍サイクルに冷媒を封入し、冷却運転を行うように構成してある。
【００２７】
ここで、上記各扉９，１１〜１４は冷蔵庫本体１と同様硬質のウレタンを発泡充填して断熱性を持たせてあり、更に意匠性を向上させるべくその前面をガラス板で構成してある。
【００２８】
以下、観音開き式の扉９を例にしてその構成について図３〜図６を用いて簡単に説明しておく。なお、扉９以外の扉１１〜１３も同様の構成である。
【００２９】
図３〜図６において、２３は冷蔵庫本体１の内側に位置することになる扉内箱で、例えばＡＢＳ樹脂で形成してある。２４はこの扉内箱２３の周端面に結合固定した縁枠で、ＡＢＳ樹脂で形成してある。２５は前記扉内箱２３を覆うようにその縁枠２４に積層配置したガラス板で、この実施の形態では光沢のある強化ガラス板が用いてある。
【００３０】
このガラス板２５は、図６に示すようにその内面に接着剤を介して樹脂フィルム２６が貼り付けてあり、この樹脂フィルム２６に絵模様、例えばヘアーラインのような金属調模様からなる着色層が形成してある。これによって、前記ガラス板２５は、あたかも着色層付きのガラス板となる。なお、前記樹脂フィルム２６はこの実施の形態では透明性が高く機械的強度の高いポリエチレンテレフタレートを用いている。
【００３１】
２７は前記ガラス板２５の樹脂フィルム２６側の面と扉内箱２３と縁枠２４との間の空間に充填した硬質発泡ウレタン等からなる発泡断熱材で、発泡によって扉内箱２３及び縁枠２４とともに前記ガラス板２５内面の樹脂フィルム２６に接着し、当該樹脂フィルム２６を介してガラス板２５を接着保持している。
【００３２】
このように構成した扉のうち冷蔵庫本体１の仕切壁上部貯蔵室を開閉する観音開き式の扉９はその一端部を冷蔵庫本体１に回動自在に取り付けてあり、以下その取り付け構成について図７〜図１０を用いて説明する。
【００３３】
図７は扉９を取り付ける冷蔵庫本体のヒンジ金具取付け部分の正面図、図８は図７のＣ−Ｃ断面図、図９はヒンジ金具の斜視図、図１０（ａ）はヒンジ金具の上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００３４】
図７、図８において、冷蔵庫本体１の仕切壁５は既述したように冷蔵庫本体１内を仕切壁上部貯蔵室８と仕切壁下部貯蔵室１０とに仕切っており、その前端面２８は金属製板で構成してある。
【００３５】
一方、冷蔵庫本体１はその外箱２を形成する金属製の外装板２９の前端を前記仕切壁５の前端面２８側に折り曲げて側壁前端面３０を形成し、その側壁前端面３０の端縁をさら
に当該側壁前端面３０の内側に沿って折り返し重合させ、そのさらに端縁を内向きに折り曲げて折り返し重合部３１と折り曲げ重合部３２を一体形成してある。そして、上記折り返し重合部３１と折り曲げ重合部３２との間に前記仕切壁前端面２８の端部と仕切壁固定片３３とを挟み込み固定してある。また、外装板２９の内側には発泡断熱材２７を充填して冷蔵庫本体１の側壁部を形成し、仕切壁５の前端面２８の内側には発泡スチロール等からなる断熱材３４を装填して断熱性を確保してある。
【００３６】
また、前記冷蔵庫本体１の側壁前端面３０の折り曲げコーナ部には冷却用冷媒が通る放熱用パイプ２０の一部となる放熱パイプ３５が設けてあり、この放熱パイプ３５は前記側壁前端面３０のコーナ部の内面に沿わせて上下方向に配置してある。
【００３７】
３６は扉９を回動自在に支持するヒンジ金具で、上記冷蔵庫本体１の仕切壁５の前端面２８と側壁前端面３０にまたがって取り付け固定してある。このヒンジ金具３６は図９、図１０に示すように、略Ｌ字状に形成されていて、扉９を回動自在に支持するピン軸３７を有していて扉９を支持する扉支持片部３８と、これに連なる固定片部３９とからなり、当該固定片部３９を図７に示すように冷蔵庫本体の仕切壁前端面２８及び側壁前端面３０にかけてビス４０，４１止めして取り付け固定してある。
【００３８】
また、上記ヒンジ金具３６の固定片部３９は図７に示すように仕切壁下部貯蔵室１０を開閉する下扉１２の内面に装着されている下扉パッキン４３と重合しない上下幅寸法とし、かつ、前記固定片部３９の側部下端縁には前記下扉パッキン４３の側端面横の前記冷蔵庫本体側壁前端面３０に沿って下向きに延長した突片部４４を設けた構成としてある。
【００３９】
上記構成において、次に作用効果について説明する。
【００４０】
扉９はヒンジ金具３６により支持されて仕切壁上部貯蔵室８を開閉自在とするが、この扉９および扉ポケットに収納した食品の荷重はヒンジ金具３６の扉支持片部３８に加わり、この荷重は固定片部３９を取り付け固定した冷蔵庫本体１の仕切壁前端面２８及び側壁前端面３０で受け止めている。したがって、上記ヒンジ金具３６の固定片部３９を固定した冷蔵庫本体１の仕切壁前端面２８及び側壁前端面３０には扉９および扉ポケットに収納した食品の荷重が加わっている。
【００４１】
この荷重はヒンジ金具３６の固定片部３９の上下方向の幅寸法を大きくすれば単位面積当たりの荷重を少なくでき、固定片部３９を固定している冷蔵庫本体１の仕切壁前端面２８及び側壁前端面３０の変形や扉下がりを防止できるが、上記ヒンジ金具３６の固定片部３９を取り付けた冷蔵庫本体１の仕切壁前端面２８及び側壁前端面３０には仕切壁下部貯蔵室１０を開閉する下扉１２の下扉パッキン４３が対向するようになっているため、この下扉パッキン４３と重合しない程度の上下寸法としなければならない。もし、この下扉パッキン４３と重合することになれば、下扉パッキン４３がヒンジ金具３６の固定片部３９に当接して下扉パッキン４３内に収納されている磁石を損傷させたり、下扉パッキン４３による気密性を低下させて冷却性能を損なったりすることになる。
【００４２】
そのため、ヒンジ金具３６の固定片部３９を介して冷蔵庫本体１の仕切壁前端面２８及び側壁前端面３０に加わる単位面積当たりの荷重は大きなものとなり、長期間使用しているうちにガラス板２５を用いた扉９の荷重や扉ポケットに収納した食品の荷重に耐えきれずに冷蔵庫本体１の仕切壁前端面２８や側壁前端面３０が変形し、扉下がりが生じる。
【００４３】
しかしながら前記したこの冷蔵庫の構成によれば、扉９を支持するヒンジ金具３６の固定片部３９の側部下端縁には前記下扉パッキン４３の側端面横の前記冷蔵庫本体側壁前端面３０に沿って下向きに延長した突片部４４を設けてあるから、扉９の荷重を受けるヒン
ジ金具３６の固定片部３９の上下幅寸法は突片部４４によって長くなりこれを取り付け固定した冷蔵庫本体側壁前端面３０の荷重受け面積が増大し、その分単位面積当たりの荷重が軽減されてヒンジ取付け部の変形や扉下がりを防止することができる。
【００４４】
しかもこの構成によれば、ヒンジ金具３６の突片部４４は下扉１２の下扉パッキン４３を避けたところに位置するように設けてあるから、下扉１２の下扉パッキン４３を変形させて気密性確保に障害をもたらしたりすることなく単位面積当たりの荷重軽減が実現でき、しかも突片部４４が位置する下扉パッキン４３の側端面横の冷蔵庫本体側壁前端面３０はコーナ部であるから強度も高く、補強部材を用いたり、冷却性能を損なったりすることなく効果的にヒンジ取付け部の変形や扉下がりを防止することができる。
【００４５】
また、上記冷蔵庫本体１の側壁前端面３０は外装板２９の前端を折り曲げて形成し、その側壁前端面３０の端縁をさらに当該側壁前端面３０の内側に沿って折り返し重合させた構成としてあるから、ヒンジ金具３６の突片部４４が当たる冷蔵庫本体１の側壁前端面強度が向上し、より確実にヒンジ取付け部の変形防止と扉下がり防止を実現することができる。
【００４６】
さらに、前記冷蔵庫本体１の側壁前端面３０の内面には冷却用の冷媒が通る放熱パイプ３５を設け、この放熱パイプ３５は下扉パッキン４３の側端面横に位置するヒンジ金具３６の突片部４４と対応する部分の側壁前端面３０の内側に配置してあるから、放熱パイプ３５を利用して突片部４４が当たる冷蔵庫本体１の側壁前端面３０の強度を向上させることができ、より確実にヒンジ取付け部の変形と扉下がりを防止することができる。
【００４７】
そして、上記冷蔵庫本体側壁前端面３０の内側に沿って形成した折り返し重合部３１と放熱パイプ３５とによってヒンジ金具３６の突片部４４が当たる冷蔵庫本体側壁前端面３０の強度を二重に向上させることができ、一段と確実なヒンジ取付け部の変形防止と扉下がり防止を実現することができる。
【００４８】
なお、上記実施の形態では冷蔵庫本体１の側壁前端面３０に折り返し重合部３１を設けるとともに放熱パイプ３５を配置したもので説明したが、これらはいずれか一方のみを有するものであってもよいものである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように本発明は、変形防止用の補強部材を用いて組立工数や製品重量を増加させたり、扉パッキンを変形させて冷却性能に支障を与えたりするようなことなく、ヒンジ取付け部の変形防止と扉下がりを防止でき、安価で生産性の良い冷蔵庫とすることができ、一般用はもちろん業務用の冷蔵庫やワインクーラーにも幅広く適用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１  冷蔵庫本体
２  外箱
３  内箱
５，６、７  仕切壁
８  仕切壁上部貯蔵室
１０  仕切壁下部貯蔵室
９，１１，１２，１３，１４  扉
１２  下扉
２５  透明前板（ガラス板）
２７  発泡断熱材
２８  前端面（仕切壁前端面）
２９  外装板
３０  側壁前端面（冷蔵庫本体側壁前端面）
３１  折り返し重合部
３２  折り曲げ重合部
３３  仕切壁固定片
３４  断熱材
３５  放熱パイプ
３６  ヒンジ金具
３７  ピン軸
３８  扉支持片部
３９  固定片部
４０，４１  ビス
４３  下扉パッキン
４４  突片部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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