(57)【要約】【課題】カメラ性能に優れた画像表示装置を高い生産効率で製造できる方法を提供すること。【解決手段】外部から認識可能な目印を備える画像表示パネルの少なくとも片側に、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成された偏光子を積層する工程、および、該偏光子の一部に、該画像表示パネルが備える目印を位置合わせ基準として脱色部を形成する工程、を含む、画像表示装置の製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から認識可能な目印を備える画像表示パネルの少なくとも片側に、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成された偏光子を積層する工程、および
該積層された偏光子の一部に、該画像表示パネルが備える目印を位置合わせ基準として脱色部を形成する工程、
を含む、画像表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記脱色部が、製造される画像表示装置のカメラホール部に対応する、請求項１に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記脱色部が、レーザー光の照射によって形成される、請求項１または２に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記レーザー光が、少なくとも１５００ｎｍ以下の波長の光を含む、請求項３に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記レーザーが固体レーザーである、請求項３または４に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記偏光子を、少なくともその片側に保護フィルムが積層された状態で前記画像表示パネルの片面または両面に積層する、請求項１から５のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記積層する工程の前に、大判の画像表示パネルを所定のサイズに分断する工程を含む、請求項１から６のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記脱色部を形成する工程の後に、前記画像表示パネルにこれを駆動するための電子回路を取り付ける工程を含む、請求項１から７のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター（ＰＣ）等の画像表示装置には、通常、カメラが搭載されている。このような画像表示装置のカメラ性能の向上を目的として、種々の検討がなされている（例えば、特許文献１）。しかし、スマートフォン、タッチパネル式の情報処理装置の急速な普及により、カメラ性能のさらなる向上が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−８１３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、カメラ性能に優れた画像表示装置を高い生産効率で製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、偏光子の該偏光子が搭載される画像表示装置のカメラホール部に対応する部位に脱色部を形成して透過性を向上させることによりカメラ性能に優れた画像表示装置が得られることを見出した。さらには、画像表示パネルに積層された状態の偏光子に、該画像表示パネルに設けられた目印を位置合わせ基準として脱色部を形成することにより、脱色部の位置精度が顕著に向上されて上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明によれば、画像表示装置の製造方法が提供される。本発明の画像表示装置の製造方法は、外部から認識可能な目印を備える画像表示パネルの少なくとも片側に、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成された偏光子を積層する工程および該積層された偏光子の一部に、該画像表示パネルが備える目印を位置合わせ基準として脱色部を形成する工程を含む。
好ましい実施形態においては、上記脱色部が、製造される画像表示装置のカメラホール部に対応する。
好ましい実施形態においては、上記脱色部が、レーザー光の照射によって形成される。
好ましい実施形態においては、上記レーザー光が、少なくとも１５００ｎｍ以下の波長の光を含む。
好ましい実施形態においては、上記レーザーが固体レーザーである。
好ましい実施形態においては、上記偏光子を、少なくともその片側に保護フィルムが積層された状態で上記画像表示パネルの少なくとも片側に積層する。
好ましい実施形態においては、本発明の画像表示装置の製造方法は、上記積層する工程の前に、大判の画像表示パネルを所定のサイズに分断する工程を含む。
好ましい実施形態においては、本発明の画像表示装置の製造方法は、上記脱色部を形成する工程の後に、上記画像表示パネルにこれを駆動するための電子回路を取り付ける工程を含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、画像表示パネルに積層された偏光子に、該画像表示パネルに設けられた目印を位置合わせ基準として脱色部を形成することにより、脱色部と画像表示装置のカメラホール部との位置合わせが容易となり、かつ、位置精度も向上される。その結果、カメラホール部の透過性が高いレベルで容易に確保され得るので、カメラ性能に優れた画像表示装置を高い生産効率で得ることできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】画像表示パネルが備える目印を説明する概略図である。
【図２】本発明において脱色部の形成位置を決定する手順を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の画像表示装置の製造方法は、外部から認識可能な目印を備える画像表示パネルの少なくとも片側に、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成された偏光子を積層する工程（以後、「積層工程」と称する場合がある）および該積層された偏光子の一部に、該画像表示パネルが備える目印を位置合わせ基準として脱色部を形成する工程（以後、「脱色工程」と称する場合がある）を含む。上記の通り、偏光子の該偏光子が搭載される画像表示装置のカメラホール部に対応する部位に脱色部を形成することによりカメラ性能に優れた画像表示装置が得られる。しかしながら、偏光子（または、少なくともその片側に保護フィルムが積層された偏光フィルム）の一部、例えばエッジ部分を位置合わせ基準とすると、端部の欠けや割れ、撓み、伸縮等の影響により正確な位置が算出されず、所望の位置からずれた位置に脱色部が形成される場合がある。また、偏光子に脱色部を形成し、次いで、画像表示パネルに積層すると、偏光子と画像表示パネルとの位置合わせの結果、脱色部が所望の位置からさらにずれる場合がある。これに対し、本発明の製造方法によれば、このような問題を回避して、所望の位置に精度よく脱色部を形成することができる。
【００１０】
本発明の製造方法で製造される画像表示装置としては、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等が挙げられる。好ましくはこれらの画像表示装置にはカメラが搭載されている。
【００１１】
［積層工程］
積層工程においては、外部から認識可能な目印を備える画像表示パネルの少なくとも片側に、偏光子を積層する。
【００１２】
上記偏光子は、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成されており、例えば、樹脂フィルムを二色性物質で染色し、延伸することによって得られる。偏光子は、通常、少なくともその片側に保護フィルムが積層された偏光フィルムの状態で画像表示パネルに積層される。
【００１３】
樹脂フィルムを形成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が用いられ得る。好ましくは、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）が用いられる。ＰＶＡ系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５モル％以上１００モル％未満であり、好ましくは９５．０モル％〜９９．９５モル％、さらに好ましくは９９．０モル％〜９９．９３モル％である。ケン化度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子を得ることができる。ケン化度が高すぎる場合には、ゲル化してしまうおそれがある。なお、樹脂フィルムは、樹脂基材上に形成された樹脂層（ＰＶＡ系樹脂層）であってもよい。このような形態によれば、厚みの薄い（例えば、１０μｍ以下）偏光子を得ることができる。
【００１４】
ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、目的に応じて適切に選択され得る。平均重合度は、通常１０００〜１００００であり、好ましくは１２００〜４５００、さらに好ましくは１５００〜４３００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。
【００１５】
二色性物質としては、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。これらは、単独で、または、二種以上組み合わせて用いられ得る。好ましくは、ヨウ素が用いられる。
【００１６】
ヨウ素による染色は、例えば、樹脂フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。延伸処理の延伸方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。具体的には、自由端延伸でもよいし、固定端延伸でもよい。延伸方向も、適宜、設定され得、例えば、長尺状の樹脂フィルムの長手方向であってもよく、長尺状の樹脂フィルムの幅方向であってもよい。延伸倍率は、代表的には３倍〜７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前に樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、樹脂フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
【００１７】
偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率（Ｔｓ）は、好ましくは４０％以上、より好ましくは４１％以上、さらに好ましくは４２％以上、特に好ましくは４３％以上である。なお、単体透過率の理論上の上限は５０％であり、実用的な上限は４６％である。また、単体透過率（Ｔｓ）は、ＪＩＳ  Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値であり、例えば、顕微分光システム（ラムダビジョン製、ＬＶｍｉｃｒｏ）を用いて測定することができる。偏光子の偏光度は、好ましくは９９．８％以上、より好ましくは９９．９％以上、さらに好ましくは９９．９５％以上である。
【００１８】
偏光子の厚みは、任意の適切な値に設定され得る。厚みは、代表的には１μｍ〜８０μｍ程度であり、好ましくは３０μｍ以下である。厚みが薄いほど、脱色部が良好に形成され得る。例えば、後述するレーザー光照射において、単位膜厚当たりの吸光度が高く、効率良く脱色部を形成することができる。
【００１９】
保護フィルムの形成材料としては、例えば、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重体樹脂等が挙げられる。
【００２０】
保護フィルムの偏光子を積層させない面には、表面処理層として、ハードコート層や反射防止処理、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理が施されていてもよい。表面処理層は、例えば、偏光子の加湿耐久性を向上させる目的で透湿度の低い層であることが好ましい。
【００２１】
保護フィルムの厚みは、好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。保護フィルムは、代表的には、接着層（具体的には、接着剤層、粘着剤層）を介して偏光子に積層される。接着剤層は、代表的にはＰＶＡ系接着剤で形成される。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤で形成される。
【００２２】
保護フィルムの偏光子を積層させない側には、必要に応じて、粘着剤層および剥離ライナーが設けられていてもよい。
【００２３】
上記画像表示パネルとしては、液晶パネル、有機ＥＬパネルなどが挙げられる。好ましくは、大判の画像表示パネル（いわゆる、マザー基板）を所定のサイズに分断して得られた枚葉状の画像表示パネルである。
【００２４】
画像表示パネルが備える目印としては、外部から認識可能なものであれば制限されない。ここで、外部から認識可能な目印とは、透過カメラなどの任意の画像認識技術によって外部から認識可能な目印を意味する。図１（ａ）に例示するように、画像表示パネル１０を構成する基板（例えば、カラーフィルタ基板、アレイ基板）１１には、通常、分断位置を正確に決定する、基板同士を正確に貼り合わせる等の観点から、予めアラインメントマーク２０が印刷されている。また、図１（ｂ）に例示するように、カラーフィルタ基板１２においては、通常、ガラス基板２１上にＲ、Ｇ、Ｂの各画素と画素間隙のブラックマトリックスとからなる表示部２２が画像表示装置に対応する面積で形成されており、その周囲にブラックマトリックスの外枠２３が形成されている。よって、このようなアラインメントマーク２０や表示部２２と外枠のブラックマトリクス２３との境界線を目印とすれば、新たな目印を別途設ける必要がない点で有利である。アラインメントマークの形状および大きさは、任意の適切な形状および大きさであり得る。照射位置をより正確に決定する観点から、画像表示パネルは複数のアラインメントマークを備えることが好ましい。その他、特徴的なパネルの配線などを目印とすることもできる。また、脱色部の位置合わせ基準用の目印を印刷等の手段によって画像表示パネルに別途設けてもよい。
【００２５】
偏光子を画像表示パネルに積層する方法としては、特に制限はなく、任意の適切な方法が採用される。代表的には、偏光子は、偏光フィルムの状態で粘着剤層を介して画像表示パネルに積層される。例えば、保護フィルムの偏光子が積層されない側に粘着剤層と剥離ライナーとをこの順に備える長尺状の偏光フィルムから、画像表示パネルのサイズに対応する形状またはそれよりも大きい形状の偏光フィルムを打ち抜き、得られた枚葉状の偏光フィルムから剥離ライナーを剥離し、画像表示装置の一方の面に粘着剤層を介して貼り合わせることによって積層される。両側に積層する場合には、他方側の面にも枚葉状の偏光フィルムを同様に貼り合わせればよい。このとき、互いの偏光子の吸収軸方向が直交するように貼り合わせてもよく、平行となるように貼り合わせてもよく、任意の適切な角度を規定するように貼り合わせてもよい。このような偏光フィルムと画像表示パネルとの貼り合わせは、任意の適切な装置（例えば、特開２００５−３０５９９９号公報）を用いて好適に行うことができる。
【００２６】
上記積層工程においては、製造効率の観点から、画像表示パネルの両側に偏光子を順次積層することが好ましいが、画像表示パネルの片側（例えば、視認側）にのみ偏光子を積層することもできる。その場合、後述の脱色工程の後に、他方の側（例えば、バックライト側）に偏光子を積層するための２回目の積層工程が１回目の積層工程と同様に行われ得る。また、画像表示パネルに当該パネルのサイズよりも大きい偏光フィルムを積層した場合には、後述の脱色工程の前後または脱色工程と同時に余剰分の偏光フィルムを切断する。偏光フィルムの切断は、例えば切断刃、レーザー光照射等によって行われ得る。
【００２７】
［脱色工程］
脱色工程においては、上記画像表示パネルに積層された偏光子の一部に、画像表示パネルが備える目印を位置合わせ基準として脱色部を形成する。画像表示パネルが備える目印を位置合わせ基準とすることにより、偏光子（または偏光フィルム）の一部を位置合わせ基準とする場合よりも位置精度よく脱色部を形成することができる。
【００２８】
上記脱色部は、好ましくは、画像表示パネルに積層された偏光子に該偏光子側からレーザー光を照射することにより形成される。レーザー光照射によれば、所望の形状を有する脱色部を良好に形成し得る。また、偏光フィルムの状態で積層された偏光子に照射した場合（すなわち、保護フィルムを介して照射した場合）であっても、脱色部を良好に形成し得る。さらに、量産性にも優れ得る。
【００２９】
上記レーザー光は、好ましくは、少なくとも１５００ｎｍ以下の波長の光を含む。このような波長を含むレーザー光によれば、脱色部を形成し得る。より好ましくは、少なくとも１０００ｎｍ以下の波長の光を含み、さらに好ましくは２００ｎｍ〜８００ｎｍの波長の光を含み、特に好ましくは２００ｎｍ〜６００ｎｍの波長の光を含む。このような波長を含むレーザー光によれば、面均一性を達成しながら、脱色部を形成することができる。具体的には、偏光子周辺光学部材（例えば、上記保護フィルム）にダメージ（例えば、熱変形）を与えることなく、脱色部を形成することができる。なお、偏光子周辺光学部材へのダメージは、偏光子とその周辺光学部材との吸光度の差が大きくなることが要因の１つとして考えられる。また、樹脂フィルム自体にダメージを与えることなく、良好に脱色部を形成することができる。その結果、得られる画像表示装置（画像表示パネル）の平面性を確保し、良好なモジュール設計を達成することができる。さらに、上記波長を含むレーザー光によれば、後述の脱色部の透過率を良好に達成し得る。
【００３０】
上記レーザーとしては、例えば、ＹＡＧレーザー、ＹＬＦレーザー、ＹＶＯ４レーザー、チタンサファイアレーザー等の固体レーザー、アルゴンイオンレーザー、クリプトンイオンレーザーを含むガスレーザー、ファイバーレーザー、半導体レーザー、色素レーザーが挙げられる。好ましくは、固体レーザーが用いられる。
【００３１】
上記レーザーとしては、好ましくは、短パルスレーザー（１ナノ秒以下のパルス幅を有する光を照射するレーザー、例えば、ピコ秒レーザーまたはフェムト秒レーザー等）が用いられる。樹脂フィルムへの熱ダメージを抑制する目的では、５００ピコ秒以下（例えば、１０ピコ秒〜５０ピコ秒）のパルス幅が特に好ましい。熱ダメージを抑制することにより、樹脂フィルムを構成する樹脂（例えば、ＰＶＡ系樹脂）の溶融を良好に抑制することができる。したがって、ムラがなく、非常に優れた均一性を有する脱色部が得られ、結果として、カメラの像の歪みが防止され得る。１つの実施形態においては、波長および／またはパルス幅の異なるレーザー光の照射を組み合わせてもよい。照射するレーザー光の種類および照射順序は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、ピコ秒レーザーを照射した後、ナノ秒レーザーを照射することにより、ピコ秒レーザーを単独で照射する場合に比べて色相および透明性のいずれもが改善され得る。この場合、ナノ秒レーザーは、ピコ秒レーザーよりも短波長（例えば、４００ｎｍ〜４６０ｎｍ）であることが好ましい。
【００３２】
レーザー光の照射条件は、任意の適切な条件に設定され得る。例えば、固体レーザー（ＹＶＯ４レーザー）を用いる場合、パルスエネルギーは、好ましくは１０μＪ〜１５０μＪ、より好ましくは２５μＪ〜７１μＪである。スキャン速度は、好ましくは１０ｍｍ／秒〜１００００ｍｍ／秒であり、より好ましくは１００ｍｍ／秒〜１０００ｍｍ／秒である。繰返し周波数は、設定したスキャン速度およびパルスエネルギーに応じて、最適な脱色状態を実現し得るよう適切に設定され得る。繰返し周波数は、例えば１００Ｈｚ〜１２４８０Ｈｚである。スキャンピッチは、好ましくは１０μｍ〜５０μｍである。レーザー光の照射位置におけるビーム形状は、目的や脱色部の所望の形状に応じて適切に設定され得る。当該ビーム形状は、例えば、円形であってもよく、ライン状であってもよい。ビーム形状を所定の形状とする手段としては、任意の適切な手段が採用され得る。例えば、所定の開口部を有するマスクを介してレーザー照射してもよく、回折光学素子等を用いてビーム整形してもよい。例えばビーム形状が円形である場合には、焦点径（スポット径）は、好ましくは５０μｍ〜６０μｍである。上記のような条件によれば、偏光フィルム周辺部材や樹脂フィルム自体にダメージを与えることなく、良好に脱色部を形成することができる。また、後述する脱色部の光学特性を良好に達成し得る。
【００３３】
なお、Ｘ線を照射することによっても、面均一性を達成しながら上記脱色部が良好に形成され得る。これ以外にも、例えば、波長１００ｐｍ〜１５００ｎｍの光を発する光源（例えば、Ｘｅランプ）、バーコード印字用の加熱板等の加熱手段等によっても脱色部は形成され得る。
【００３４】
上記レーザー光などの照射に際しては、上記画像表示パネルが備える目印を位置合わせ基準として照射位置（すなわち、脱色部形成位置）を決定する。照射位置は、例えば、アラインメントマークなどの目印を透過カメラ等で読み取り、読み取った画像の座標位置に基づいて、ガルバノスキャナやレゾナントスキャナを用いて決定できる。照射位置の決定手順の代表例を簡単に説明する。１つの例は、画像表示パネルの表示部とブラックマトリクスの境界部分の角部（代表的には、上側の２か所の角部）を利用する。より詳細には、以下のとおりである：透過カメラをパネルの水平方向（左右方向）および垂直方向（上下方向）に走査して、明るさ変化の大きい部分を検出する。検出する部分の数は、適切に設定され得る。例えば、水平方向および垂直方向のそれぞれについて１００点程度で検出され得る。このようにして検出した部分から接線を算出してエッジラインの仮想線（直線）を引く。水平方向の仮想線と垂直方向の仮想線との交点を角部と認識し、画像表示パネルにおけるそれぞれの角部の座標（図２のパネル原点に対応する）を算出する。ここで、上記のような位置決め手順であれば、図２に示すように、偏光子が積層された画像表示パネルが仮に基準位置からずれて搬送または配置された場合であっても、照射位置を正確に決定することができる。すなわち、基準位置がずれた場合であっても、上記の手順で得られたパネル原点については、ズレの角度θも算出され得る。カメラ原点（の座標）および加工原点（の座標）は、製造ライン（製造装置）においてあらかじめ決定されており、互いの位置関係も変化しない。また、照射位置の座標（Ｘ，Ｙ）は、図２に示されるように、パネル原点からＸ＝Ａ１ｃｏｓ（θ＋θ´）、Ｙ＝Ａ１ｃｏｓ（θ＋θ´）で算出される。カメラ原点とパネル原点との位置関係（ズレ）はカメラ内で算出できるので、不変の加工原点およびカメラ原点を基準として照射位置を決定することができる。その結果、照射位置をきわめて正確に決定することができる。別の例は、画像表示パネルのアラインメントマークを利用する。より詳細には、以下のとおりである：アラインメントマーク（通常は図１（ａ）に示すように２か所に設けられている）をあらかじめカメラに登録する。登録されたマークと同じマークをカメラで検出し、カメラ視野におけるマークの座標を算出する。２つのマークを線で結ぶことにより、画像表示パネルにおけるそれぞれのアラインメントマークの座標を算出する。以降の手順はブラックマトリクスの境界部分の角部を利用する場合（図２）と同様であり、結果として、照射位置をきわめて正確に決定することができる。
【００３５】
上記のようにして形成される脱色部の透過率（例えば、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した透過率）は、好ましくは４６％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７５％以上、特に好ましくは９０％以上である。
【００３６】
脱色部の複屈折ＲＰＶＡは０．０３５以下であり、好ましくは０．０３２以下であり、より好ましくは０．０３０以下である。脱色部の複屈折ＲＰＶＡの下限は、例えば０．０１０である。脱色部の複屈折ＲＰＶＡがこのような範囲であれば、脱色部に所望の透明性を付与するのみならず、画像表示装置のカメラホール部として脱色部を用いる場合に、明るさおよび色味の両方の観点から非常に優れた撮影性能を実現することができる。このような複屈折は、脱色部において樹脂フィルムを構成する樹脂（例えば、ポリビニルアルコール系樹脂）とヨウ素との錯体が適切な割合で崩壊することにより実現され得ると推定される。上記のようなレーザー光を用い、上記のような条件で照射を行うことにより、このような複屈折を実現することができる。なお、複屈折ＲＰＶＡは式：ＲＰＶＡ＝ｎｘ−ｎｙで求められる。ここで、ｎｘはフィルム面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、ｎｙはフィルム面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率である。
【００３７】
脱色部は、波長３５０ｎｍにおける吸光度が、好ましくは２．５以下であり、より好ましくは２．３以下であり、さらに好ましくは２．１以下である。吸光度の下限は、例えば１．２である。脱色部がこのような吸光度を有することにより、画像表示装置のカメラホール部として脱色部を用いる場合に、明るさおよび色味の両方の観点から非常に優れた撮影性能を実現することができる。この効果は、上記の複屈折による効果と相乗的に発揮され得る。脱色部においては、上記のとおり、ＰＶＡ系樹脂とヨウ素との錯体が適切な割合で崩壊することにより、このような効果が実現されていると推定されるところ、さらに、ヨウ素錯体も適切な割合で崩壊することにより、上記所望の吸光度が実現され、相乗的な効果が発揮され得る。上記のようなレーザー光を用い、上記のような条件で照射を行うことにより、このような吸光度を実現することができる。
【００３８】
脱色部の配置、形状、サイズ等は、適宜、設計され得る。好ましくは、製造される画像表示装置のカメラホール部の位置、形状、サイズ等に応じて設計される。具体的には、製造される画像表示装置の表示画面に脱色部が対応しないように設計される。
【００３９】
本発明の製造方法においては、画像表示パネルの両側に積層される偏光子の一方にのみ脱色部を形成してもよく、両方に脱色部を形成してもよい。例えば、空間的な制約や意匠性等の観点から、特に小型の画像表示装置において、カメラホール部に対応する位置にバックライト側の偏光子が配置されない場合がある。そのような場合には、脱色部は視認側の偏光子にのみ形成されればよく、脱色工程は視認側に積層された偏光子（偏光フィルム）に対してのみ行われ得る。一方、両方の偏光子に脱色部を形成する場合には、上記脱色工程が画像表示パネルの両側に積層された偏光子（偏光フィルム）の各々に対して行われる。この場合、各工程の順序は、［一方の側への積層工程／一方の側の脱色工程／他方の側への積層工程／他方の側の脱色工程］であってもよく、［両側への積層工程／一方の側の脱色工程／他方の側の脱色工程］であってもよい。
【００４０】
［その他の工程］
好ましくは、本発明の画像表示装置の製造方法は、上記積層する工程の前に、大判の画像表示パネルを所定のサイズに分断する工程（以下、「分断工程」と称する場合がある）を含む。大判の画像表示パネル（いわゆる、マザー基板）には、複数の画像表示パネルが配列されており、分断することにより複数の画像表示パネルが得られる。
【００４１】
分断する方法としては、マザー基板にレーザー光を照射して、スクライブラインを形成するスクライブ方法等が挙げられる。スクライブ方法においては、例えば、マザー基板上に設けられたアラインメントマークをカメラ等で読み取り、その位置を基準として決定されたスクライブ位置で分断を行う。
【００４２】
また好ましくは、本発明の画像表示装置の製造方法は、脱色部を形成する工程の後に、上記画像表示パネルを駆動するための電子回路を実装する工程（以下、「実装工程」と称する場合がある）を含む。駆動用電子回路の実装方法としては、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）方式等が挙げられる。
【００４３】
よって、１つの好ましい実施形態において、本発明の製造方法は、分断工程、積層工程、脱色工程および実装工程を含む。
【００４４】
上記実装工程の後は、適宜、フレキシブルプリント基板を用いたプリント回路基板の接続、バックライト部品等の組み立て、次いで、点灯検査等が行われ得る。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００４６】
［透過率（Ｔｓ）の測定］
顕微分光システム（株式会社ラムダビジョン、ＬＶｍｉｃｒｏ）を用いて測定した。なお、Ｔｓは、ＪＩＳ  Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。
［位置ずれの測定］
搭載される画像表示装置のカメラホール部に対応する部位の外形形状および中心と実際に形成された脱色部の外形形状および中心とを計測し、各々の外形形状の隙間間距離および中心値の距離を比較し位置ずれを検出した。
【００４７】
［実施例１］
〈画像表示パネル〉
市販のノートパソコン（ソニー社製、製品番号ＶＰＣＥＢ４８ＦＪ）から液晶パネル（縦１９４ｍｍ×横３４４ｍｍ）を取り出し、その両側に貼り付けられていた偏光板を除去し、基板表面を洗浄したものを用いた。
【００４８】
〈偏光フィルム〉
市販の粘着剤層付き偏光フィルム（日東電工社製、製品番号「ＰＦＩＬＶ」、構成：剥離ライナー／アクリル系粘着剤層（２０μｍ）／第２の保護フィルム（４０μｍ）／偏光子（２５μｍ）／第１の保護フィルム（４０μｍ））を上記液晶パネルの形状に対応する形状に打ち抜いたものを用いた。
【００４９】
〈積層工程および脱色工程〉
上記偏光フィルムから剥離ライナーを剥離し、上記液晶パネルの両側に粘着剤層を介して貼り付けた。次いで、液晶パネルを構成するガラス基板の上側の両隅部に印刷されていたアラインメントマークをカメラで読み取り、それらの位置を基準として、視認側の偏光フィルム（偏光子）に対する照射位置（すなわち、ノートパソコンのカメラホール部に対応する部位）をガルバノスキャナ（エアロテック社製、製品番号「Ｎｍａｒｋ  ＣＬＳ」）を用いて決定した。次いで、固体レーザー（波長：５３２ｎｍ）を用いて、視認側の偏光フィルム（偏光子）に第１の保護フィルム側から、レーザー光を照射した。照射条件は、パルスエネルギー４０μＪ、スキャン速度１００ｍｍ／ｓｅｃ、繰返し周波数６２４０Ｈｚであった。こうして、画像表示パネルの視認側に積層された偏光フィルム（偏光子）に、直径３ｍｍの円形状の脱色部を形成した。
【００５０】
照射後の偏光フィルム（偏光子）は、レーザー光が照射されたエリアのみ脱色されており、未照射部分の透過率は４４．０％であり、照射部分の透過率は６６．２％であった。また、脱色部は、携帯電話のカメラホール部に対応する部位に位置精度よく形成されており、脱色部の位置とカメラホール部に対応する部位とのずれは２０μｍ未満であった。
【００５１】
［実施例２］
液晶パネルのカラーフィルタ基板に設けられた表示部と外枠のブラックマトリクスとの境界部分を位置合わせ基準としたこと以外は実施例１と同様にして、画像表示パネルの視認側に積層された偏光フィルム（偏光子）に、直径３ｍｍの円形状の脱色部を形成した。
【００５２】
照射後の偏光フィルム（偏光子）は、レーザー光が照射されたエリアのみ脱色されており、未照射部分の透過率および照射部分の透過率はそれぞれ実施例１と同様の値であった。また、脱色部は、携帯電話のカメラホール部に対応する部位に位置精度よく形成されており、脱色部の位置とカメラホール部に対応する部位とのずれは２０μｍ未満であった。
【００５３】
［比較例１］
偏光子の上辺と両側辺とのなす両角部を位置合わせ基準としたこと以外は実施例１と同様にして、画像表示パネルの視認側に積層された偏光フィルム（偏光子）に、直径３ｍｍの円形状の脱色部を形成した。
【００５４】
照射後の偏光フィルム（偏光子）は、レーザー光が照射されたエリアのみ脱色されており、未照射部分の透過率および照射部分の透過率はそれぞれ実施例１と同様の値であった。形成された脱色部の位置は、携帯電話のカメラホール部に対応する部位から５００μｍずれていた。
【００５５】
［比較例２］
〈画像表示パネル〉
実施例１で用いたものと同様の液晶パネルを用いた。
【００５６】
〈偏光フィルム〉
実施例１と同様の市販の粘着剤層付き偏光フィルムを液晶パネルの形状に対応する形状に２枚打ち抜いた。打ち抜かれた偏光フィルムの一方に対して、上辺と両側辺とのなす両角部を位置合わせ基準として照射位置（すなわち、携帯電話のカメラホール部に対応する部位）を決定し、第１の保護フィルム側からレーザー光を照射した。照射条件は実施例１と同様であった。照射後の偏光フィルム（偏光子）は、レーザー光が照射されたエリアのみ脱色されて直径３ｍｍの円形状の脱色部が形成されていた。未照射部分の透過率および照射部分の透過率はそれぞれ実施例１と同様の値であった。
【００５７】
〈積層工程〉
上記脱色部が形成された偏光フィルムから剥離ライナーを剥離し、実施例１と同様にして上記液晶パネルの視認側に粘着剤層を介して貼り付けた。また、脱色部を有さない偏光フィルムをバックライト側に同様に貼り付けた。貼り付け後の偏光フィルム（偏光子）の脱色部の位置は、携帯電話のカメラホール部に対応する部位から５００μｍずれていた。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の偏光子は、スマートフォン等の携帯電話、ノート型ＰＣ、タブレットＰＣ等のカメラ付き画像表示装置（液晶表示装置、有機ＥＬデバイス）に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００５９】
１０      画像表示パネル
１１      基板
１２      カラーフィルタ基板
２０      アラインメントマーク
２１      ガラス基板
２２      表示部
２３      ブラックマトリクス
【図１】
2014167547.tif 000003
【図２】
2014167547.tif 000004