(57)【要約】【課題】鉄筋の持ち支えが不安定となった場合の問題に鑑み、上下各鉄筋同士の対向端面の突き当てを簡単な操作で行えると共に、突き当てた端面同士の位置ずれを防止することが可能な構成を備えた鉄筋グリップを提供すること。【解決手段】鉄筋Ｔ１，Ｔ２の端部同士を圧接する際に該端部同士を突き当てて位置決めするために用いられる鉄筋グリップ１であって、一対の握り部１Ａ１、１Ａ２を閉じることにより各握り部１Ａ１、１Ａ２先端により鉄筋を把持可能なロッキングプライヤ型挟持具からなる本体１Ａと、前記本体１Ａの握り部先端にそれぞれ固定されて前記鉄筋Ｔ１，Ｔ２の外周を囲繞可能な形状を有する把持部１１とを備え、前記把持部１１は、平面視形状が前記鉄筋の外周面で周方向で対向する少なくとも２箇所に接触可能な形状を持つ片部１１Ａ、１１Ｂが用いられ、一方の片部１１Ａが、対向する他方の片部１１Ｂよりも前記鉄筋Ｔ１，Ｔ２の長手方向に沿った長さを長くされていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋の端部同士を圧接する際に該端部同士を突き当てて位置決めするために用いられる鉄筋グリップであって、一対の握り部を閉じることにより各握り部先端により鉄筋を把持可能なロッキングプライヤ型挟持具からなる本体と、
前記本体の握り部先端にそれぞれ固定されて前記鉄筋の外周を囲繞可能な形状を有する把持部とを備え、
前記把持部は、平面視形状が前記鉄筋の外周面で周方向で対向する少なくとも２箇所に接触可能な形状を持つ片部が用いられ、一方の片部が、対向する他方の片部よりも前記鉄筋の長手方向に沿った長さを長くされていることを特徴とする鉄筋グリップ。
【請求項２】
前記把持部は、前記鉄筋同士の端面を圧接する際に該鉄筋同士をクランプした状態で一方の鉄筋を他方の鉄筋に向け押し動かすことができる圧接固定具に装備されているクランプ部間に位置決めされることを特徴とする請求項１記載の鉄筋グリップ。
【請求項３】
前記把持部は、平面視形状が略Ｖ字形状とされていることを特徴とする請求項１または２記載の鉄筋グリップ。
【請求項４】
前記把持部は、平面視形状が正円を含む円弧形状とされていることを特徴とする請求項１または２記載の鉄筋グリップ。
【請求項５】
前記把持部のうちで、鉄筋の長手方向に沿った長さが長い片部は、前記鉄筋の突き当てられる端面を基準として、片部に接触する長さが両方の鉄筋同士でほぼ同じとなる長さを有することを特徴とする請求項１乃至４のうちのいずれか一つに記載の鉄筋グリップ。
【請求項６】
前記把持部のうちで、鉄筋の長手方向に沿った長さが短い片部は、前記鉄筋の突き当てられる端面を基準として、該鉄筋の長手方向に沿って両方の鉄筋の端面近傍が接触できる長さを有していることを特徴とする請求項１乃至５のうちのいずれか一つに記載の鉄筋グリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋グリップに関し、さらに詳しくは、鉄筋同士の端部を突き当て接合する際の組み付け工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ＲＣ積層構造などにより鉄筋コンクリート構造物を構築する際には、コンクリート内に埋設される骨材としての鉄筋が用いられる。
鉄筋には、主筋として用いられる柱筋や柱筋同士を囲むように接合される帯筋がある。
【０００３】
柱筋は所定長さの鉄筋を縦方向に継ぎ足して設計通りの長さとされる。
継ぎ足しの際には、上鉄筋および下鉄筋の対向端面を突き当てて芯合わせを行ったうえで端面周囲をトーチの火炎により加熱した状態で圧力を加えて圧接することにより端面同士が接合される。
【０００４】
柱筋に用いられる鉄筋同士の継ぎ足しには、上鉄筋および下鉄筋の対向端面の位置合わせ（芯合わせ）を行った状態で固定する圧接固定具を用いることが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
特許文献１には、上鉄筋および下鉄筋の端面同士を突き当てた状態で各鉄筋を挟持固定するクランプ部を備えた圧接固定具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０５−３２９６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上下各鉄筋の端面同士を突き当てる作業は、圧接固定具の一方のクランプ部に把持された下鉄筋Ｔ１に対して圧接固定具の他方のクランプ部に上鉄筋の先端を挿入したうえで上鉄筋を挟み込むことが必要となる。
図７は、上述した上鉄筋の挿入および挟み込み作業を説明するための図である。
図７（Ａ）において下鉄筋Ｔ１を圧接固定具１００の下側クランプ部１００Ａにより把持した後、図７（Ｂ）に示すように、作業者が持ち支えた上鉄筋Ｔ２の先端を圧接固定具１００の上側クランプ部１００Ｂに挿入する。
【０００８】
上側クランプ部１００Ｂ内に挿入された上鉄筋Ｔ２は、図７（Ｃ）に示すように、下鉄筋Ｔ１の上端面に突き当て状態で位置合わせ（芯合わせ）を行ったうえで上側クランプ部１００Ｂに装備されている把持ボルト１０１を締め付けることにより端面同士の位置合わせを維持した状態で把持される。
【０００９】
このような作業において、上鉄筋には細径のものや比較的単位長さの長いものを用いる場合がある。
このため、その長さや外径によっては、作業者が持ち支えている箇所よりも上端側が振れやすい場合がある（図７において矢印で示す状態）。このため、その振れによって圧接固定具１００の上側クランプ１００Ｂへの挿入が不安定となる虞がある。
【００１０】
また、このような持ち支えが不安定となることが原因して端面同士の位置合わせができなくなるのを阻止するには、例えば、一人の作業者が作業する場合、作業者の熟練に頼ることが多い。
従って、熟練度によっては、上側クランプ部１００Ｂへの挿入が困難な場合、挿入および位置合わせのために他の作業者による介助が必要となることがある。
特に、上側クランプ部１００Ｂ内への挿入と挿入後の締め付け作業とを別々の作業者により分担する必要もでてくる。このように作業に携わる人数が多くなると、鉄筋接合に対するコストの上昇等の問題が生じる。
【００１１】
しかも、上鉄筋Ｔ２の持ち支えが不安定となると、一旦、端面同士を突き当てた後で締め付ける際に、上鉄筋の持ち支えが不十分であると端面の位置がずれてしまう虞もある。
【００１２】
本発明の目的は、上記従来の鉄筋接合工具における問題、特に、鉄筋の持ち支えが不安定となった場合の問題に鑑み、互いに挟み込まれる上下各鉄筋同士の対向端面の突き当てを簡単な操作で行えると共に、突き当てた端面同士の位置ずれを防止することが可能な構成を備えた鉄筋グリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的を達成するため、本発明は、鉄筋の端部同士を圧接する際に該端部同士を突き当てて位置決めするための用いられる鉄筋グリップであって、
一対の握り部を閉じることにより各握り部先端により鉄筋を把持可能なロッキングプライヤ型挟持具からなる本体と、
前記本体の握り部先端にそれぞれ固定されて前記鉄筋の外周を囲繞可能な形状を有する把持部とを備え、
前記把持部は、平面視形状が前記鉄筋の外周面で、周方向で対向する少なくとも２箇所に接触可能な形状を持つ片部が用いられ、周方向の少なくとも２箇所に接触可能な形状を持つ片部が用いられ、一方の片部が、対向する他方の片部よりも前記鉄筋の長手方向に沿った長さを長くされていることを特徴とする鉄筋グリップにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ロッキングプライヤ型挟持具からなる本体先端に設けられている把持部が鉄筋の外周面で周方向の少なくとも２箇所に接触可能な形状を持つ片部で構成され、その片部の一方が鉄筋の長手方向に沿った長さを長くされているので、鉄筋の一方が把持部内に挿入されて把持されてから鉄筋の他方を挿入する際のガイド部として機能させることができる。
【００１５】
これにより、一方の鉄筋の端面に対して他方の鉄筋の端面を突き当てる際の位置決めが鉄筋の挿入だけで行えると共に、突き当て位置への鉄筋の誘導が可能となるので、突き当て作業を、熟練や複数の作業者を要しないで済ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る鉄筋接合用工具の一例を示す外観図である。
【図２】図１に示した鉄筋接合用工具に対する鉄筋の配置関係を説明するための図である。
【図３】図１に示した鉄筋接合用工具を用いた操作状態を説明するための図である。
【図４】図１に示した鉄筋接合用工具に用いられる把持部の構成に関する変形例を示す図である。
【図５】図１に示した鉄筋接合用工具の変形例を示す図１相当の図である。
【図６】図５に示した鉄筋接合用工具を用いた操作状態を説明するための図である。
【図７】従来の鉄筋接合時に行われる鉄筋の突き当て作業を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に示す実施例により本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明を実施するための形態を示す一実施例による鉄筋グリップ１を示す外観図である。
同図において鉄筋グリップ１は、梃子の原理を用いてプライヤと万力とを合成した機能を有するロッキングプライヤ型挟持具が本体１Ａとして用いられている。
本体１Ａは、一対の握り部１Ａ１、１Ａ２が握られると、図１（Ａ）に示すように、これら握り部１Ａ１，１Ａ２同士が連結されているレバーを介して先端が閉じられて把持対象物を挟み込むこと、いわゆる、挟持することができる。
また、本体１Ａは、一対の握り部１Ａ１，１Ａ２が開かれると、図１（Ｂ）に示すように、先端が開かれて把持対象物の挟み込みが解除される。
【００１８】
本体１Ａの構成は次の通りである。
本体１Ａには、ピン２を支点とする把持揺動片３が一方の握り部１Ａ１の先端に設けられており、把持揺動片３には、ピン４を支点として他方の握り部１Ａ２の先端が設けられている。
他方の握り部１Ａ２には、支持ピン５を揺動基端とするレバー６が支持されており、レバー６の揺動端には一方の握り部１Ａ１の後端に挿通された調整ボルト７の先端が接触している。
【００１９】
調整ボルト７は、一端に固定されている回転操作部７Ａの回転量および回転方向を調整してねじ込み量を調整することにより、レバー６の揺動量を調整することができる部材である。調整ボルト７により揺動量を調整されるレバー６は、他方の握り部１Ａ２の開き角が調整されることにより、握り部同士の対向間隔が種々決められる。
【００２０】
把持揺動片３には、一方の握り部１Ａ１との間に掛けられた引っ張りバネ８の一端が掛け止められている。引っ張りバネ８は、把持揺動片３を常に牽引して他方の握り部１Ａ２を一方の握り部１Ａ１から離して握り部同士の先端を開く習性を与える部材である。
【００２１】
他方の握り部１Ａ２には、把持解除レバー９の揺動基端に位置するピン１０が設けられている。把持解除レバー９は、揺動端が他方の握り部１Ａ２の後端から外側に突出しており、これを操作することにより挟持状態にあるレバー６を押し動かした際の反力を受けて他方の握り部１Ａ２を一方の握り部１Ａ１から遠ざけて挟持状態を解除する部材である。
【００２２】
このような構成の本体１Ａを対象として本実施形態での特徴を説明すると次の通りである。
本実施形態の特徴は、握り部同士の先端に鉄筋の外周を囲繞可能な形状を有する把持部を設け、その把持部が鉄筋の周方向で対向する少なくとも２箇所に接触可能な形状を持つ片部で構成され、片部の一方が他方の片部よりも鉄筋の長手方向の長さを長くされていることにある。
【００２３】
以下、この構成について説明する。
図１には把持部の一例が示されている。図１に示す把持部１１は、一方の握り部１Ａ１および他方の握り部の各先端に溶接などにより固定されて平面視形状が略Ｖ字形状とされた片部１１Ａ、１１Ｂが用いられている。
【００２４】
各片部１１Ａ、１１Ｂのうちで、一方の握り部１Ａ１側の片部１１Ａは、鉄筋の長手方向に沿った長さ(図１中、符号Ｌ１で示す長さ)が、他方の握り部１Ａ２側の片部１１Ｂ(図１中、符号Ｌ２で示す長さ)よりも長くされている。
【００２５】
長い方の片部１１Ａは、片部間に装填される鉄筋の受け側に相当している。つまり、一方の握り部１Ａ１側は、本体１Ａを握った際に、指先ではなく手のひらが当てられる側に位置していることになり、これにより、片部同士が開かれているときに片部間に装填される鉄筋を受けた際に受ける長さを長くして安定的に支えやすくなる部分として用いられる。
【００２６】
長い方の片部１１Ａは、その長さが、把持揺動片３に溶接されて固定される位置を基準として両側に同じ長さを以て延長されており、端部までは、両方の鉄筋同士で同じ長さの範囲が接触できる長さを持たせてある。
つまり、把持揺動片３の位置を基準にしてその位置に各鉄筋の端面が位置決めされると、両方の鉄筋は、把持揺動片３の位置を境にして同じ長さの範囲を片部１１Ａにより受け止められる。
【００２７】
一方、片部１１Ａよりも長さが短い片部１１Ｂは、その長さが、把持揺動片３に溶接されて固定される位置を基準として、長い方の片部１１Ａの一方側端面までの長さ、つまり、ほぼ、長い方の片部１１Ａの長さの半分に相当する長さとされている。
【００２８】
短い方の片部１１Ｂは、長い方の片部１１Ａの半分に相当する長さであることから、対向する長い方の片部１１Ａとで鉄筋の挿入ガイド部を形成することができる。つまり、握り部１Ａ１，１Ａ２が握られて把持部１１の片部１１Ａ、１１Ｂが閉じられると、両方の片部１１Ａ、１１Ｂが対向する範囲が鉄筋を囲繞できる略筒状となるので、その部分が鉄筋を挿入できるガイド部として機能する。
【００２９】
図２は、鉄筋同士を本体１Ａに装填する場合を説明するための図である。
図２(Ａ)において、一方の鉄筋Ｔが互いに開かれている把持部１１の片部１１Ａ、１１Ｂ同士の間に装填される。このとき、一方の片部１１Ａにより装填される鉄筋が受け止められる。
【００３０】
図２(Ｂ）は、一方の鉄筋Ｔが装填された後、本体１Ａの握り部１Ａ１，１Ａ２が握られて把持部１１が閉じられた状態を示している。
この状態では、把持部１１に用いられる長い方の片部１１Ａと短い方の片部１１Ｂとが対向する箇所が略筒状となっており、各片部１１Ａ、１１Ｂの形状により各片部により、装填されている鉄筋Ｔの外周面の少なくとも２箇所づつ接触している。
【００３１】
互いに対向している片部１１Ａ、１１Ｂ間の空間は、他方の鉄筋を挿入する際のガイド部であるのでその空間内に向けて他方の鉄筋Ｔ’が挿入される。
【００３２】
図２（Ｃ）は両方の鉄筋Ｔ，Ｔ’が装填された状態を示している。
各片部１１Ａ、１１Ｂ内に装填された両方の鉄筋Ｔ，Ｔ’は、各片部で２箇所接触していることで外周を囲繞された状態で、周方向で対向する４箇所を接触させた状態で挟み込まれる。これにより、鉄筋同士の端面がずれるのを防止されることになる。
【００３３】
本実施形態は以上のような構成であるから、作業に際しては、図３に示す操作が行われる。
図３は、鉄筋同士の端面突き当て作業の際の操作を示す図である。
図３（Ａ）において、圧接固定具（便宜上、図Ａに示した符号１００を用いる）の下側クランプ部１００Ａに下鉄筋Ｔ１が挟み込まれて固定されると、その上端面近傍の外周面が、鉄筋グリップ１の本体１Ａにより挟み込まれる。
このときには、図３（Ｂ）に示すように、鉄筋グリップ１の把持部１１に用いられる片部のうちで長さの長い片部１１Ａが、図３（Ｂ）において下鉄筋Ｔ１の裏側から接触し、そして下鉄筋Ｔ１の表側に片部１１Ｂが接触する。これにより、下鉄筋Ｔ１は、外周面の周方向で４箇所を挟み込まれた状態となる。
【００３４】
下鉄筋Ｔ１が挟み込まれることにより把持部１１の片部間で上鉄筋Ｔ２を挿入する際のガイド部となる空間ができるので、その空間に向けて上鉄筋Ｔ２を挿入する。
このとき、圧接固定具１００の上下各側のクランプ部１００Ａ、１００Ｂ同士の対向間隔が広い場合でも、そのクランプ部１００Ａ、１００Ｂ同士の間に上鉄筋Ｔ２を挿入できるガイド部が存在していることになる。このため、上側クランプ部１００Ｂ内に挿入された上鉄筋Ｔ２が素早く本体１Ａの把持部１１内に入り込むことができることになる。
【００３５】
これにより、上側クランプ部１００Ｂにより挟み込まれる前の段階で上鉄筋Ｔ２が多少なりとも振れやすい状態でも把持部１１に向け上鉄筋Ｔ２を挿入するだけで下鉄筋Ｔ１の端面との突き当てが可能となる。しかも、把持部１１自体が閉じた状態を維持していることにより、下鉄筋Ｔ１に突き当てられた上鉄筋Ｔ２の端面の位置がずれることはない。
【００３６】
このように、上鉄筋Ｔ２の端面と下鉄筋Ｔ１の端面との突き当てを誘導する把持部１１が設けられているので、上鉄筋Ｔ２を長時間持ち支えるようなことがなくなる。
これにより、細径あるいは比較的長い鉄筋のように振れが生じるのを防ぐためにシッカリと持ち支える態勢を長時間続けるようなことがなくなる。この結果、端面同士の突き当ておよび位置決めに熟練を要することなく、また一人の作業者によって端面同士の突き当て位置決めが正確に行えることになる。
【００３７】
この後、図３（Ｄ）に示すように、把持部１１内に上下各鉄筋Ｔ１，Ｔ２が挿入された状態を維持できるので、上鉄筋Ｔ２を上側クランプ部１００Ｂにより挟み込む作業時に端面同士の位置ずれがないので、位置ずれを起こさないように腐心する必要がない。この状態で上鉄筋Ｔ２を上側クランプ部１００Ｂによって挟み込むことができる。
【００３８】
上述した実施例では、把持部１１に用いられる片部１１Ａ、１１Ｂが鉄筋の長手方向に沿って平坦面で形成されているが、例えば、図４に示すように、上鉄筋Ｔ２が挿入される側の端部を外側に向け広がる傾斜面（便宜上、図４において符号１１Ａ１、１１Ｂ１で示す）に形成し、側面視において漏斗状とすることにより上鉄筋Ｔ２の挿入を容易にできるようにすることも可能である。
【００３９】
次に、把持部の変形例について説明する。
図５に示す把持部（便宜上、符号２０で示す）は、特開２０１２-１１０９３６号公報などに開示されているように、従来の酸化防止に還元炎を用いたガス圧接を用いない代わりに、キャップ状に成形されたポリスチレンからなる高分子還元剤と鋼製リングで構成された高分子還元部材を用いる場合を対象とする形状とされている。
【００４０】
つまり、図６に示すように、樹脂製キャップ１５０が円形形状であることを対象として、把持部２０は、樹脂製キャップの外周を囲繞できる正円を含む円弧形状の片部２０Ａ、２０Ｂとされている。
【００４１】
各片部２０Ａ、２０Ｂは、図１に示した場合と同様に、鉄筋の長手方向の長さを異ならせてある。
短い方の片部２０Ｂは、樹脂製キャップ１５０の鍔部１５０Ａの上面に他方の握り部１Ａ２先端に位置する把持揺動片３のプライヤ部３Ａが位置する長さを持たせてある。
短い方の片部２０Ｂに対して長い方の片部２０Ａは、短い方の片部２０Ｂよりも僅かに長くされて短い方の片部２０Ｂと対向する範囲を鉄筋のガイド部として確保できるようになっている。
【００４２】
本構成においては、図６に示す手順により鉄筋同士の先端突き当て操作が行われる。
図６（Ａ）は、図３に示した場合と同様に、下鉄筋Ｔ１が圧接固定具１００の下側クランプ部１００Ａに挟み込まれた状態を示しており、この状態では、下鉄筋Ｔ１の上端面に樹脂製キャップ１５０が被せられる。
【００４３】
図６（Ｂ）に示すように、下鉄筋Ｔ１の上端に樹脂製キャップ１５０が被せられると、樹脂製キャップ１５０の外周を挟み込むように鉄筋グリップ１の把持部２０が閉じられる。
【００４４】
このとき、把持部２０の各片部２０Ａ、２０Ｂは、樹脂製キャップ１５０の鍔部１５０Ａの上面に下端を位置させた状態で樹脂製キャップ１５０を挟み込むと共に下鉄筋Ｔ１も挟み込む。
把持部２０では、長い方の片部２０Ａおよび短い方の片部２０Ｂが対向する範囲を上鉄筋Ｔ２の挿入ガイド部として機能させている。
【００４５】
上鉄筋Ｔ２は、圧接固定具１００の上側クランプ部１００ｂに挿入された後、把持部２０の挿入ガイド部に相当する片部２０Ａ、２０Ｂが対向する空間に向け挿入される（図６（Ｃ）参照）。
把持部１１内に挿入された上鉄筋Ｔ２は、下鉄筋Ｔ１の上端面に突き当てられると、上側クランプ部１００Ｂが締め付けられることにより上下各鉄筋Ｔ１、Ｔ２の対向端面が突き当てられた状態で固定される（図６（Ｄ）参照）。
【００４６】
本構成においても、図１に示した構成と同様に、上鉄筋Ｔ２の端面と下鉄筋Ｔ１の端面との突き当てを誘導可能な把持部２０が設けられているので、上鉄筋Ｔ２を長時間持ち支えるようなことがなくなる。
しかも、把持部２０内に上下各鉄筋Ｔ１，Ｔ２が挿入された状態を維持できるので、上鉄筋Ｔ２を上側クランプ部１００Ｂにより挟み込む作業時に端面同士の位置ずれがないので、位置ずれを起こさないように腐心する必要がない。
【００４７】
なお、この構成においても、上鉄筋の挿入を容易化する目的で、図４に示した場合と同様に、把持部２０の各片部２０Ａ、２０Ｂにおける上鉄筋挿入側端面を外側に向けて広げた傾斜面を設けることもちろん可能である。
また、図１および図５に示した把持部１１、２０に用いられる片部１１Ａ、１１Ｂおよび２０Ａ、２０Ｂの平面視形状としては、上述した実施例の構成にあるように、略Ｖ字状あるいは円弧状に限らず、一方の片部をＶ字状とし、他方の片部を円弧状とするなどの組み合わせを用いることも可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  鉄筋接合用工具
１Ａ  本体
１Ａ１、１Ａ２  握り部
１１  把持部
１１Ａ、１１Ｂ  片部
１５０  樹脂製キャップ
Ｌ１，Ｌ２  把持部に用いられる片部の長さ  
Ｔ、Ｔ’、Ｔ１，Ｔ２  鉄筋
【図１】
2014084591.tif 000003
【図２】
2014084591.tif 000004
【図３】
2014084591.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014084591.tif 000007
【図６】
2014084591.tif 000008
【図７】
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