(57)【要約】      （修正有）【課題】複雑な形状のカバーを用いずにアモルファス巻鉄心の積層面からアモルファス磁性合金の破片が漏れ出すのを防ぐことができるアモルファス巻鉄心変圧器を提供する。【解決手段】第１及び第２の脚部２ａ及び２ｂと両脚部の一端間及び他端間をそれぞれ連結する第１及び第２の継鉄部２ｃ及び２ｄとからなる矩形状のアモルファス巻鉄心の第１及び第２の脚部と第１の継鉄部とからなるＵ字形部分の積層面をコの字形の第１のカバー１０により覆い、第２の継鉄部２ｄの積層面を第２のカバー１１により覆う。巻鉄心の第１の継鉄部の積層面を覆う第１のカバーの継鉄被覆部の巻鉄心側の面に第１のフェルト１２を貼りつけ、第２の継鉄部の積層面を覆う第２のカバーの継鉄被覆部の巻鉄心側の面に第２のフェルト１３を貼りつけておく。第１及び第２のフェルトにより、巻鉄心の継鉄部の積層面からアモルファス磁性合金の破片が漏れるのを防止する。【選択図】図３
2014192293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アモルファス磁性合金薄帯の積層体からなっていて、互いに平行に伸びる第１及び第２の脚部と、該第１及び第２の脚部の一端間及び他端間をそれぞれ連結する第１の継鉄部及び第２の継鉄部とを有し、前記第２の継鉄部に接合部が設けられているほぼ矩形状の巻鉄心と、前記巻鉄心の第１及び第２の脚部をそれぞれ取り囲んだ状態で配置された第１及び第２のコイルとを備えたアモルファス巻鉄心変圧器において、
互いに平行に設けられて前記巻鉄心の第１の脚部及び第２の脚部の積層面をそれぞれ覆う帯板状の第１及び第２の脚部被覆部と、該第１及び第２の脚部被覆部の一端間を連結するように設けられて前記巻鉄心の第１の継鉄部の積層面を覆う第１の継鉄被覆部とを有するコの字形の第１のカバーが前記巻鉄心の一方の積層面及び他方の積層面のそれぞれに対して設けられて、各第１のカバーの第１及び第２の脚部被覆部が接着テープにより前記巻鉄心の第１及び第２の脚部に貼りつけられるとともに、第１の継鉄被覆部が接着テープにより前記巻鉄心の第１の継鉄部に固定され、
前記巻鉄心の第２の継鉄部の一方の積層面及び他方の積層面をそれぞれ覆う一対の板状の第２の継鉄被覆部と、該一対の第２の継鉄被覆部のそれぞれの中間部を相互に連結している帯板状の連結部とを有する第２のカバーが設けられて、該第２のカバーの連結部が前記第１及び第２のコイルの前記第２の継鉄部側の端部に固定され、
各第１のカバーの第１の継鉄被覆部の巻鉄心側の面に前記巻鉄心の第１の継鉄部の対応する積層面に接する第１のフェルトが貼りつけられ、
前記第２のカバーの一対の第２の継鉄被覆部のそれぞれの巻鉄心側の面に前記巻鉄心の第２の継鉄部の対応する積層面に接する第２のフェルトが貼りつけられ、
前記一対の第２の継鉄被覆部が接着テープにより前記巻鉄心の第２の継鉄部に固定されていること、
を特徴とするアモルファス巻鉄心変圧器。
【請求項２】
各第１のカバーの第１の継鉄被覆部を巻鉄心に固定する接着テープは、前記第１の継鉄被覆部と巻鉄心の第１の継鉄部との間の隙間から前記第１のフェルトの外周部を露呈させるように、前記第１の継鉄被覆部の一部のみを前記巻鉄心の第１の継鉄部に固定するように設けられ、
前記第２のカバーの第２の継鉄被覆部を巻鉄心に固定する接着テープは、前記第２の継鉄被覆部と巻鉄心の第２の継鉄部との間の隙間から前記第２のフェルトの外周部を露呈させるように、前記第２の継鉄被覆部の一部のみを前記巻鉄心の第２の継鉄部に固定するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のアモルファス巻鉄心変圧器。
【請求項３】
各第１のカバーは、その第１及び第２の脚部被覆部のそれぞれの幅方向の一端及び他端の端縁部から前記巻鉄心の内周面側及び外周面側に折れ曲がって前記巻鉄心の内周面及び外周面の積層面寄りの端部付近をそれぞれ覆う内周面被覆部及び外周面被覆部を有し、
各第１のカバーの内周面被覆部及び外周面被覆部がそれぞれの全長に亘って設けられた接着テープにより前記巻鉄心に貼りつけられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアモルファス巻鉄心変圧器。
【請求項４】
各第１のカバーの第１及び第２の脚部被覆部は、それぞれの幅方向の一端及び他端の端縁部がそれぞれ前記巻鉄心の第１及び第２の脚部の内周縁及び外周縁に沿う位置で終端するように設けられ、
各第１のカバーの第１及び第２の脚部被覆部のそれぞれの幅方向の一端及び他端の端縁部寄りの領域がそれぞれの全長に亘って設けられた接着テープにより前記巻鉄心の第1及び第２の脚部の内周面及び外周面に貼りつけられていること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のアモルファス巻鉄心変圧器。
【請求項５】
前記巻鉄心の第１の脚部及び第２の脚部の各積層面全体を被覆する第３のフェルトが更に設けられている請求項１に記載のアモルファス巻鉄心変圧器。
【請求項６】
前記巻鉄心の第１の脚部及び第２の脚部の各積層面全体を被覆する第３のフェルトは、前記第１の継鉄部の各積層面を被覆する第１のフェルトと一体に設けられている請求項５に記載のアモルファス巻鉄心変圧器。
【請求項７】
前記第１及び第２のコイルが取り付けられた巻鉄心の第１の継鉄部の外周側及び第２の継鉄部の外周側にそれぞれ前記第１の継鉄部と第２の継鉄部の対向方向に相対する第１及び第２のコア締め金具が設けられ、
前記第１のコア締め金具と前記第１及び第２のコイルの第１のコア締め金具側の端部との間に配置されて前記第１及び第２のコイルをそれぞれの軸線方向の一端側から押える一対の第１のコイル台が、前記第１の継鉄部の一方の積層面及び他方の積層面のそれぞれに近接させた状態で設けられるとともに、前記第２のコア締め金具と前記第１及び第２のコイルの第２のコア締め金具側の端部との間に配置されて前記第１及び第２のコイルをそれぞれの軸線方向の他端側から押える一対の第２のコイル台が、前記第２の継鉄部の一方の積層面及び他方の積層面にそれぞれ近接させた状態で設けられ、
前記一対の第１のコイル台は、前記一対の第１のカバーに接して前記巻鉄心の第１の継鉄部の一方の積層面を被覆する第１のフェルト及び該第１の継鉄部の他方の積層面を被覆する第１のフェルトをそれぞれ第１の継鉄部の一方の積層面及び他方の積層面に接した状態に保持するように設けられ、
前記一対の第２のコイル台は、前記第２のカバーの一対の第２の継鉄被覆部に接して前記巻鉄心の第２の継鉄部の一方の積層面を被覆する第２のフェルト及び該第２の継鉄部の他方の積層面を被覆する第２のフェルトをそれぞれ第２の継鉄部の一方の積層面及び他方の積層面に接した状態に保持するように設けられ、
前記第１のコア締め金具及び第２のコア締め金具が締め具により互いに引き寄せられる方向に締め付けられていること、
を特徴とする請求項１ないし６のいずれか一つに記載のアモルファス巻鉄心変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アモルファス磁性合金薄帯の積層体からなる巻鉄心と、該巻鉄心に装着されたコイルとを備えたアモルファス巻鉄心変圧器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アモルファス磁性合金は、極めて薄い薄帯（ストリップ）の形で供給される。そのため、アモルファス磁性合金の薄帯（以下単に薄帯ともいう。）を用いて変圧器用の鉄心を構成する場合には、巻鉄心の形態をとるのが普通である。本明細書では、アモルファス磁性合金の薄帯を用いて構成した巻鉄心をアモルファス巻鉄心と呼び、この巻鉄心にコイルを組み合わせて構成した変圧器をアモルファス巻鉄心変圧器と呼ぶ。
【０００３】
アモルファス巻鉄心変圧器を製造する際には、例えば、薄帯の積層体を切断することにより形成した所定長さの単位積層体を、所定のずらし寸法ずつ長手方向に位置をずらしながら複数個積層したものを１つの積層体ブロックとし、複数の積層体ブロックを順次巻枠の回りに巻回して、各積層体ブロックの単位積層体の両端をバット接合（突合せ接合）またはラップ接合（重ね合わせ接合）することにより、接合部を１つの継鉄部に階段状に配置した構造の矩形状の巻鉄心を製作する。
【０００４】
矩形状の巻鉄心の各部のうち、互いに平行に伸びていて、第１及び第２のコイルの窓部内に配置される部分を第１及び第２の脚部と呼び、コイル外でこれらの脚部の一端間及び他端間をそれぞれ連結する部分を第１の継鉄部及び第２の継鉄部と呼ぶ。巻鉄心では、一つの継鉄部に接合部が設けられる。本明細書では、第２の継鉄部に接合部が設けられるものとする。
【０００５】
アモルファス巻鉄心は、互いに平行に伸びる第１及び第２の脚部と第１及び第２の脚部の一端間及び他端間をそれぞれ連結する第１及び第２の継鉄部とを有するほぼ矩形状の形に整形された後、焼鈍される。アモルファス磁性合金は焼鈍により脆弱になって欠け易い状態になるため、巻鉄心の脚部をコイルの窓部内に挿入する際等に作用する外力により、巻鉄心を構成している薄帯が欠けてアモルファス磁性合金の細かい破片が生じ、この破片が巻鉄心に付着したままの状態になることがある。このようなアモルファス巻鉄心変圧器を絶縁油が充填されたタンク内に収容して油入変圧器を構成した場合、アモルファス磁性合金の破片が巻鉄心の積層面から漏れ出して絶縁油中を浮遊することがある。アモルファス磁性合金は導電性を有するため、その破片が絶縁油中を浮遊することは、変圧器の絶縁上で好ましくない。そのため、油入変圧器の形態で使用されるアモルファス巻鉄心変圧器においては、巻鉄心を覆うカバーを取り付けたり、破片が生じ易い巻鉄心の積層面を樹脂で被覆したりして、アモルファス磁性合金の破片が絶縁油中に漏れ出るのを防いでいる。
【０００６】
アモルファス磁性合金の破片が絶縁油中に漏れ出るのを防止する措置を講じたアモルファス巻鉄心変圧器として、特許文献１に示されたものがある。特許文献１に示された変圧器においては、巻鉄心の接合部が設けられた第２の継鉄部を除くＵ字形の部分に、Ｕ字形カバーを取り付けて、その積層面と内周面及び外周面の積層面寄りの端部領域とを覆うとともに、Ｕ字形カバーで覆われていない第２の継鉄部の積層面を樹脂被覆層で被覆することにより、アモルファス巻鉄心の積層面からアモルファス磁性合金の破片が漏れ出るのを防止している。
【０００７】
特許文献１に示されたアモルファス巻鉄心変圧器で用いられているＵ字形カバーは，巻鉄心のＵ字形鉄心部分の各積層面に相応したＵ字形の形状を有して各積層面に添わせて配置されたＵ字形積層面被覆部と、該Ｕ字形積層面被覆部の外周縁及び内周縁からそれぞれ折れ曲って巻鉄心のＵ字形鉄心部分の外周面及び内周面の積層面寄りの端部付近をそれぞれ覆うように形成されてＵ字形鉄心部分の外周面及び内周面にそれぞれ接着テープにより隙間なく貼りつけられる外周側被覆部及び内周側被覆部とからなっている。特許文献１に示されたＵ字形カバーはまた、Ｕ字形積層面被覆部の第１の継鉄部の積層面を覆う部分の一部に窓部を有していて、各Ｕ字形カバーの窓部とＵ字形鉄心部分の積層面との間に第１のフィルタシートが配置されている。更に各Ｕ字形カバーの両端とＵ字形鉄心部分の積層面との間にそれぞれ第２のフィルタシートが配置されている。上記フィルタシートは、真空注油を行う際に、Ｕ字形カバーの内側の空気と油とを置換するために設けられている。
【０００８】
また特許文献２に示されたように、巻鉄心のコイルから外部に突出した継鉄部を不織布で包み込むことにより、継鉄部の積層面からアモルファス磁性合金の破片が漏れ出るのを防ぐ提案もなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−２７７１６号公報
【特許文献２】特開２０１１−２１６６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に示されたアモルファス巻鉄心変圧器においては、Ｕ字形カバーの外周側被覆部及び内周側被覆部が、Ｕ字形鉄心部分の周縁部の全体に亘って設けられていて、Ｕ字形鉄心部分のコーナ部に沿う部分では、外周側被覆部及び内周側被覆部がＵ字形鉄心部分の湾曲したコーナ部に沿う形状に成形されていたため、Ｕ字形カバーの構造及び形状が複雑になり、その加工コストが高くなるのを避けられなかった。
【００１１】
更に特許文献１に示されたアモルファス巻鉄心変圧器においては、巻鉄心の接合部が設けられている第２の継鉄部の積層面を樹脂被覆層で被覆していたため、第２の継鉄部の積層面に樹脂を塗布して硬化させる工程に多くの工数を必要とし、製造コストが高くなるのを避けられなかった。
【００１２】
特許文献２に示されたアモルファス巻鉄心変圧器のように、巻鉄心のコイルから外部に突出した継鉄部を不織布で包み込めば、継鉄部の積層面からアモルファス磁性合金の破片が漏れ出るのを防ぐことができる。しかしながら、このような構造で巻鉄心のコイル内に配置された脚部の積層面から生じた破片がコイルの両端から絶縁油中に漏出するのを防ぐには、コイルの窓部の両端を閉じるために、不織布の一部をコイルの窓部内に折り込んでコイルの内周面に接着するという面倒な作業を必要とするため、変圧器の組み立て作業能率が低下するのを避けられない。また不織布で巻鉄心の継鉄部を包み込むためには、不織布として、折曲げが容易な薄手のものを用いる必要があるため、巻鉄心の脚部をコイルの窓部内に挿入する過程で不織布が破れるおそれがある。万一不織布が破れた場合には、巻鉄心の継鉄部を不織布で包み込む作業をやり直す必要があるため、変圧器の組み立て作業能率が低下する。
【００１３】
本発明の目的は、複雑な構造のカバーを用いる必要性をなくすとともに、巻鉄心の接合部が設けられた継鉄部の積層面を樹脂で被覆することなく、かつ変圧器の組立て作業能率の低下を招く要因となり得る部材を用いることなく、アモルファス磁性合金の破片の漏出を防ぐことができるようにしたアモルファス巻鉄心変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、アモルファス磁性合金薄帯の積層体からなっていて、互いに平行に伸びる第１及び第２の脚部と、該第１及び第２の脚部の一端間及び他端間をそれぞれ連結する第１の継鉄部及び第２の継鉄部とを有し、第２の継鉄部に接合部が設けられているほぼ矩形状の巻鉄心と、巻鉄心の第１及び第２の脚部をそれぞれ取り囲んだ状態で配置された第１及び第２のコイルとを備えたアモルファス巻鉄心変圧器を対象とする。
【００１５】
本発明においては、互いに平行に設けられて巻鉄心の第１の脚部及び第２の脚部の積層面をそれぞれ覆う帯板状の第１及び第２の脚部被覆部と、該第１及び第２の脚部被覆部の一端間を連結するように設けられて巻鉄心の第１の継鉄部の積層面を覆う第１の継鉄被覆部とを有するコの字形の第１のカバーが巻鉄心の一方の積層面及び他方の積層面のそれぞれに対して設けられて、各第１のカバーの第１及び第２の脚部被覆部が接着テープにより巻鉄心の第１及び第２の脚部に貼りつけられるとともに、第１の継鉄被覆部が接着テープにより巻鉄心の第１の継鉄部に固定される。また巻鉄心の第２の継鉄部の一方の積層面及び他方の積層面をそれぞれ覆う一対の板状の第２の継鉄被覆部と、該一対の第２の継鉄被覆部のそれぞれの中間部を相互に連結している帯板状の連結部とを有する第２のカバーが設けられて、該第２のカバーの連結部が第１及び第２のコイルの第２の継鉄部側の端部に固定される。そして、各第１のカバーの第１の継鉄被覆部の巻鉄心側の面に巻鉄心の第１の継鉄部の対応する積層面に接する第１のフェルトが貼りつけられ、第２のカバーの一対の第２の継鉄被覆部のそれぞれの巻鉄心側の面に巻鉄心の第２の継鉄部の対応する積層面に接する第２のフェルトが貼りつけられる。また一対の第２の継鉄被覆部が接着テープにより巻鉄心の第２の継鉄部に固定されている
【００１６】
フェルトは、繊維が絡み合った構造を有して、クッション性を有し、巻鉄心の積層面に接触させられた際に積層面の凹凸によくなじむため、上記のように、巻鉄心の第１の継鉄部の積層面及び第２の継鉄部の積層面にフェルトを接触させた状態に保持しておくと、継鉄部の積層面から生じたアモルファス磁性合金の破片が該積層面から離脱するのを阻止することができる。そのため、巻鉄心の継鉄部の形状に沿った複雑な形状のカバーを用いたり、積層面を樹脂で被覆したりすることなく、継鉄部の積層面からアモルファス磁性合金の破片が漏れ出るのを防ぐことができる。
【００１７】
また上記のように、各第１のカバーに、巻鉄心の第１及び第２の脚部をそれぞれ覆う第１及び第２の脚部被覆部を設けて、これらの脚部被覆部を巻鉄心の脚部に貼りつけておくと、コイルの窓部内に位置する巻鉄心の各脚部の積層面に付着しているアモルファス磁性合金の破片が外部に漏出するのを防ぐことができる。従って、本発明によれば、複雑な形状のカバーを用いることなく、アモルファス磁性合金の破片の漏出を防ぐことができ、カバーのコストの低減を図って、変圧器のコストの低減を図ることができる。また巻鉄心の継鉄部に接触させるフェルトは単に継鉄部の積層面に接触した状態に保持されるだけでよく、巻鉄心を包み込む必要はないため、該フェルトとしては十分な厚さを有するものを用いることができる。従って、巻鉄心の脚部をコイルの窓部内に挿入する過程で、巻鉄心の継鉄部の積層面を覆うフェルトが破損して、変圧器の組み立て作業を滞らせる要因となるおそれはない。
【００１８】
本発明の好ましい態様では、各第１のカバーの第１の継鉄被覆部を巻鉄心に固定する接着テープが、第１の継鉄被覆部と巻鉄心の第１の継鉄部との間の隙間から第１のフェルトの外周部を露呈させるように、第１の継鉄被覆部の一部のみを巻鉄心の第１の継鉄部に固定するように設けられる。また第２のカバーの第２の継鉄被覆部を巻鉄心に固定する接着テープは、第２の継鉄被覆部と巻鉄心の第２の継鉄部との間の隙間から第２のフェルトの外周部を露呈させるように、第２の継鉄被覆部の一部のみを巻鉄心の第２の継鉄部に固定するように設けられる。
【００１９】
上記のように、第１の継鉄被覆部と巻鉄心の第１の継鉄部との間の隙間から第１のフェルトの外周部を露呈させ、第２の継鉄被覆部と巻鉄心の第２の継鉄部との間の隙間から第２のフェルトの外周部を露呈させるようにしておくと、変圧器をタンク内に収納した後、真空注油を行う際に、第１及び第２のフェルトを通してカバーの内側の空気と油とを置換することができるため、真空注油を支障なく行わせることができる。
【００２０】
本発明の好ましい態様では、各第１のカバーが、その第１及び第２の脚部被覆部のそれぞれの幅方向の一端及び他端の端縁部から巻鉄心の内周面側及び外周面側に折れ曲がって巻鉄心の内周面及び外周面の積層面寄りの端部付近をそれぞれ覆う内周面被覆部及び外周面被覆部を有し、各第１のカバーの内周面被覆部及び外周面被覆部がそれぞれの全長に亘って設けられた接着テープにより巻鉄心に貼りつけられる。
【００２１】
上記のように構成しておくと、第１のカバーの第１及び第２の脚部被覆部と巻鉄心の第１及び第２の脚部の積層面との間の隙間を確実に閉じることができるため、巻鉄心の第１及び第２の脚部の積層面からのアモルファス磁性合金の破片の漏出を確実に防ぐことができる。
【００２２】
本発明の他の好ましい態様では、各第１のカバーの第１及び第２の脚部被覆部のそれぞれの幅方向の一端及び他端の端縁部がそれぞれ巻鉄心の第１及び第２の脚部の内周縁及び外周縁に沿う位置で終端するように設けられる。この場合、各第１のカバーの第１及び第２の脚部被覆部のそれぞれの幅方向の一端及び他端の端縁部寄りの領域がそれぞれの全長に亘って設けられた接着テープにより巻鉄心の内周面及び外周面に貼りつけられる。
【００２３】
上記のように構成した場合も、第１のカバーの第１及び第２の脚部被覆部と巻鉄心の第１及び第２の脚部の積層面との間の隙間を完全に閉じることができるため、巻鉄心の第１及び第２の脚部の積層面からのアモルファス磁性合金の破片の漏出を確実に防ぐことができる。
【００２４】
本発明の他の態様では、巻鉄心の第１の脚部及び第２の脚部の各積層面全体を被覆する第３のフェルトが更に設けられる。
【００２５】
上記巻鉄心の第１の脚部及び第２の脚部の各積層面全体を被覆する第３のフェルトは、第１の継鉄部の各積層面を被覆する第１のフェルトと一体に設けることもできる。
【００２６】
上記のように、巻鉄心の第１の脚部及び第２の脚部の各積層面全体を第３のフェルトで被覆しておくと、巻鉄心の脚部の積層面からの破片の漏出を更に確実に防ぐことができる。
【００２７】
本発明の他の態様では、第１及び第２のコイルが取り付けられた巻鉄心の第１の継鉄部の外周側及び第２の継鉄部の外周側にそれぞれ第１の継鉄部と第２の継鉄部の対向方向に相対する第１及び第２のコア締め金具が設けられ、第１のコア締め金具と第１及び第２のコイルの第１のコア締め金具側の端部との間に配置されて第１及び第２のコイルをそれぞれの軸線方向の一端側から押える一対の第１のコイル台が、第１の継鉄部の一方の積層面及び他方の積層面のそれぞれに近接させた状態で設けられるとともに、第２のコア締め金具と第１及び第２のコイルの第２のコア締め金具側の端部との間に配置されて第１及び第２のコイルをそれぞれの軸線方向の他端側から押える一対の第２のコイル台が、第２の継鉄部の一方の積層面及び他方の積層面にそれぞれ近接させた状態で設けられる。この場合、一対の第１のコイル台は、一対の第１のカバーに接して巻鉄心の第１の継鉄部の一方の積層面を被覆する第１のフェルト及び該第１の継鉄部の他方の積層面を被覆する第１のフェルトをそれぞれ第１の継鉄部の一方の積層面及び他方の積層面に接した状態に保持するように設けられる。また一対の第２のコイル台は、第２のカバーの一対の第２の継鉄被覆部に接して巻鉄心の第２の継鉄部の一方の積層面を被覆する第２のフェルト及び該第２の継鉄部の他方の積層面を被覆する第２のフェルトをそれぞれ第２の継鉄部の一方の積層面及び他方の積層面に接した状態に保持するように設けられる。第１のコア締め金具及び第２のコア締め金具は、締め具により互いに引き寄せられる方向に締め付けられる。
【００２８】
上記のように、変圧器のコイルを位置決めするために必須なコイル台を利用して、巻鉄心の第１の継鉄部及び第２の継鉄部のそれぞれの積層面を覆う第１及び第２のフェルトを、第１の継鉄部及び第２の継鉄部のそれぞれの積層面に接触させた状態に保持するように構成しておくと、フェルトを位置決め固定するための特別の部材を設けることなく、各フェルトを対応する積層面に確実に接触させた状態に保持して、変圧器の電磁振動等によりフェルトの位置がずれるのを防いで信頼性を向上させることができる。またコイル台を利用してフェルトを第１の継鉄部及び第２の継鉄部のそれぞれの積層面に接触させた状態に保持するように構成しておくと、第１及び第２のカバーの接着テープによる固定を簡略にしてもこれらのカバー及びフェルトの位置がずれるのを防ぐことができるため、カバーを固定するためのテーピング作業を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、複雑な形状のカバーを用いることなく、かつ巻鉄心の積層面を樹脂で被覆することなく、アモルファス磁性合金の破片の漏出を防ぐことができるため、カバーのコストの低減を図って、変圧器のコストの低減を図ることができる。また巻鉄心の継鉄部に接触させるフェルトは単に継鉄部の積層面に接触した状態に保持されればよく、巻鉄心を包み込む必要がないため、該フェルトとして十分な厚さを有するものを用いることができる。従って、変圧器を組立てる過程で巻鉄心の継鉄部の積層面を覆うフェルトが破損して、変圧器の組み立て作業を滞らせる要因となるおそれをなくすことができる。
【００３０】
特に、本発明において、巻鉄心の第１の継鉄部及び第２の継鉄部のそれぞれの積層面を覆う第１及び第２のフェルトを、変圧器のコイルの位置決め固定を図るコイル台により、第１の継鉄部及び第２の継鉄部のそれぞれの積層面に接触させた状態に保持するように構成した場合には、各フェルトを対応する積層面に確実に接触させた状態に保持することができ、変圧器の電磁振動等によりカバーの位置がずれるのを防ぐことができるため、信頼性を向上させることができる。また第１及び第２のカバーの接着テープによる固定を簡略にしてもこれらのカバーの位置がずれるのを防ぐことができるため、カバーの取付を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る変圧器の一実施形態の構成を一部断面して示した正面図である。
【図２】図１に示した変圧器の側面図である。
【図３】図１に示した変圧器において、巻鉄心の積層面を覆うカバーの構造を概略的に示した斜視図である。
【図４】本実施形態で用いる第１のカバーを示したもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）及び（Ｄ）はそれぞれ左側面図及び右側面図、（Ｅ）は底面図である。
【図５】本実施形態で用いる第２のカバーを示したもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図である。
【図６】巻鉄心をカバーで覆う前に巻鉄心にテーピング処理を施した状態を示した正面図である。
【図７】図４に示された巻鉄心に第１のカバーを取付けた状態を示した正面図である。
【図８】本実施形態の変圧器を組立てる過程で、第１のカバーが取付けられた巻鉄心の第２の継鉄部の接合部を開いて、開かれた第２の継鉄部に接合部を保護するためのプロテクタを取り付けた状態を示した正面図である。
【図９】本実施形態の変圧器を組立てる際に、巻鉄心の第１及び第２の脚部に取り付けられる第１及び第２のコイルを並べて内枠により固定すると共に、該内枠により第２のカバーをコイルに固定した状態を示した正面断面図である。
【図１０】図９の底面図である。
【図１１】図９に示された第１及び第２のコイルの窓部内に図８に示された巻鉄心を挿入した状態を示した正面図である。
【図１２】図１１に示された巻鉄心の第２の継鉄部の接合部を再接合して、第２のカバーの第２の継鉄被覆部を折曲げて、第２のカバーの第２の継鉄被覆部で第２の継鉄部の積層面を覆った状態を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。図１は本実施形態に係る変圧器１の全体的な構成を一部断面で示した正面図であり、図２は同実施形態の側面図である。これらの図において２は、アモルファス磁性合金薄帯（以下単に薄帯ともいう。）の積層体からなるほぼ矩形状のアモルファス巻鉄心である。図示の巻鉄心２は、互いに平行に伸びる第１及び第２の脚部２ａ及び２ｂと、該第１及び第２の脚部２ａ及び２ｂの一端間及び他端間をそれぞれ連結する第１の継鉄部２ｃ及び第２の継鉄部２ｄを有し、第２の継鉄部２ｄに接合部ｊが設けられている。
【００３３】
図示のアモルファス巻鉄心２は、薄帯の巻回体を一か所で切断して展開することにより形成した所定の厚さの単位積層体Ｌを複数個積層して、各単位積層体Ｌの両端を第２の継鉄部２ｄで接合した構造を有している。各単位積層体Ｌの接合部ｊでは、アモルファス磁性合金の薄帯の切断端部が重ね合わされた状態で接合されるか、または突き合わされた状態で接合されている。第１の継鉄部２ｃの両側のコーナ部２ca，２cb及び第２の継鉄部２ｄの両側のコーナ部２da及び２dbは円弧状を呈するように湾曲されている。図示のアモルファス巻鉄心は、薄帯の巻回体を一か所で切断して展開することにより形成した所定の厚さの単位積層体Ｌを複数個積層して、各単位積層体Ｌの両端を第２の継鉄部２ｄで接合した構造を有しており、各単位積層体Ｌの接合部ｊでは、アモルファス磁性合金の薄帯の切断端部が重ね合わされた状態で接合されるか、または突き合わされた状態で接合されている。
【００３４】
アモルファス巻鉄心２の第１及び第２の脚部２ａ及び２ｂをそれぞれ取り囲んだ状態で、第１及び第２のコイル３Ａ及び３Ｂが配置される。第１のコイル３Ａは、低圧コイルと高圧コイルとを同心配置した構造を有し、同様に第２のコイル３Ｂも、低圧コイルと高圧コイルとを同心配置した構造を有している。巻鉄心２にコイル３Ａ及び３Ｂを組み付ける際には、巻鉄心２の第２の継鉄部２ｄの接合部が一旦開かれ、巻鉄心の第１及び第２の脚部２ａ及び２ｂがそれぞれ第１及び第２のコイル３Ａ及び３Ｂの窓部内に挿入された後に、第２の継鉄部２ｂの各接合部ｊが再接合される。
【００３５】
巻鉄心２は矩形状に整形された後焼鈍されるが、この焼鈍の際にアモルファス磁性合金薄帯が脆弱になって欠け易い状態になる。そのため、巻鉄心の第２の継鉄部の接合部を開く際や、巻鉄心の脚部をコイルの窓部内に挿入する際、或いは巻鉄心の脚部をコイルの窓部内に挿入した後第２の継鉄部２ｄの接合部を再接合する際などに、巻鉄心の破片が生じることがある。この破片が絶縁油中を浮遊すると、変圧器の絶縁上好ましくないため、巻鉄心から生じた破片が離脱して絶縁油中に漏出するのを極力防ぐ措置を講じておく必要がある。そのため、巻鉄心２の各部の積層面がカバーにより覆われる。図１には、カバーの各部のうち、巻鉄心２の第１の継鉄部２ｃの積層面を覆う部分（第１の継鉄被覆部）と、第２の継鉄部２ｄの積層面を覆う部分（第２の継鉄被覆部）とが図示されている。巻鉄心の積層面を覆うカバーの詳細な構造については後述する。
【００３６】
アモルファス巻鉄心２にコイル３Ａ及び３Ｂが装着された後、第１及び第２のコイル３Ａ及び３Ｂの軸線方向の一端から外部に突出した巻鉄心の第１の継鉄部２ｃの両側の積層面を覆うカバーに添わせて、十分な厚みを有する帯板状の第１のコイル台４，４が配置され、これらのコイル台４，４がコイル３Ａ及び３Ｂの軸線方向の一端に当接される。同様に、コイル３Ａ及び３Ｂの軸線方向の他端から外部に突出した巻鉄心２の第２の継鉄部２ｄの両側の積層面を覆うカバーに添わせて、第２のコイル台４´，４´が配置され、これらのコイル台４´，４´がコイル３Ａ及び３Ｂの軸線方向の他端に当接される。
【００３７】
図示の例では、コイル３Ａ及び３Ｂの軸線方向の一端側に配置されたコイル台４に、コイルから引出される口出線（図示せず。）を通すための切り欠き溝４ａ，４ａが設けられている。コイルから口出線が引出されないコイル３Ａ及び３Ｂの軸線方向の他端側（図１及び図２において下側）に配置されるコイル台４′，４′には、口出線を通すための切り欠き溝を設ける必要がないが、本実施形態では、部品点数を減らすため、コイル台４′としてコイル台４と同じもの（切り欠き溝４ａ′，４ａ′を有するもの）が使用されている。
【００３８】
上記のように、第１及び第２のコイル３Ａ及び３Ｂの軸線方向の一端及び他端にそれぞれコイル台４及び４´が配置された後、巻鉄心２の第１の継鉄部２ｃ側及び第２の継鉄部２ｄ側にそれぞれ第１のコア締め金具５及び第２のコア締め金具６が配置される。第１のコア締め金具５及び第２のコア締め金具６は箱形に形成されていて、それぞれの内側にコイル台４及び４′を嵌合させた状態で配置されている。このようにコア締め金具５及び６を配置した状態で、コア締め金具５及び６の底壁部５ａ及び６ａがそれぞれの内側に嵌合されたコイル台４及び４´と巻鉄心２の第１及び第２の継鉄部の外周とに当接されている。
【００３９】
第１及び第２のコア締め金具５及び６の底壁部５ａ及び６ａにはそれぞれ巻鉄心の継鉄部の長さ方向に間隔を開けて１対の孔部５b1，５b2及び６b1，６b2が設けられ、第２のコア締め金具６の孔部６b1，６b2を貫通させて、コイル３Ａ，３Ｂの窓部内に挿入されたバンド８が巻鉄心２の脚部２ａ，２ｂの外周面を経由した後第１のコア締め金具５の孔部５b1，５b2を通して上方に導出される。第１のコア締め金具５の一方の孔部５b1から導出されたバンド８の一端８ａは例えば鉤形に成形されて、第１のコア締め金具５の他方の孔５b2に隣接させて該コア締め金具５の底壁部５ａに設けられた孔の周縁部に引っ掛けられて係止される。第１のコア締め金具５の他方の窓部５b2から導出されたバンド８の他端８ｂ寄りの部分は、第１のコア締め金具５の上で該バンド８の一端寄りの部分と重ね合わせて配置されて、バンド８の互いに重ね合わされた部分が溶接により接合される。バンド８により第１及び第２のコア締め金具５及び６が互いに引き寄せられる方向に締め付けられて、第１及び第２のコア締め金具５及び６と第１及び第２のコイル台４及び４´とを介してコイル３Ａ及び３Ｂが軸線方向に締め付けられる。またこの締め付けにより、巻鉄心２がコイルの軸線方向に適度に締め付けられる。
【００４０】
図３乃至図５を参照すると、本実施形態において、巻鉄心２の積層面からアモルファス磁性合金の破片が漏出するのを防ぐために巻鉄心２に取り付けるカバーの構造が示されている。本実施形態においては、図３に示したように、巻鉄心２の第１及び第２の脚部２ａ及び２ｂと、両脚部の一端間を連結する第１の継鉄部２ｃとからなるＵ字形部分の一方の積層面及び他方の積層面をそれぞれ覆う一対の第１のカバー１０，１０と、巻鉄心２の第２の継鉄部２ｄの一方の積層面及び他方の積層面をそれぞれ覆う第２のカバー１１とが設けられている。
【００４１】
図４（Ａ）〜（Ｅ）は、一対の第１のカバー１０，１０のうち、図３において巻鉄心２から離した状態で（巻鉄心２の奥側に）図示されている一方の第１のカバー１０の構造を示している。この第１のカバー１０は、厚手の絶縁紙からなっていて、互いに平行に設けられて巻鉄心２の第１の脚部２ａ及び第２の脚部２ｂの積層面をそれぞれ覆う帯板状の第１及び第２の脚部被覆部１０ａ及び１０ｂと、第１及び第２の脚部被覆部１０ａ及び１０ｂの一端間を連結するように設けられて巻鉄心２の第１の継鉄部２ｃの積層面を覆う第１の継鉄被覆部１０ｃとを備えて、全体がコの字形を呈するように形成されている。
【００４２】
第１のカバー１０の第１の脚部被覆部１０ａの幅方向の一端及び他端には、該幅方向の一端及び他端の端縁部から巻鉄心２の脚部２ａの内周面側及び外周面側に折れ曲がって巻鉄心２の脚部２ａの内周面及び外周面の積層面寄りの端部付近をそれぞれ覆う内周面被覆部１０a1及び外周面被覆部１０a2が形成されている。同様に、第１のカバー１０の第２の脚部被覆部１０ｂの幅方向の一端及び他端には、該幅方向の一端及び他端の端縁部から巻鉄心２の脚部２ｂの内周面側及び外周面側に折れ曲がって巻鉄心２の脚部２ｂの内周面及び外周面の積層面寄りの端部付近をそれぞれ覆う内周面被覆部１０b1及び外周面被覆部１０b2が形成されている。また各第１のカバー１０の第１の継鉄被覆部１０ｃの巻鉄心側の面には、巻鉄心２の第１の継鉄部２ａの対応する積層面に接する第１のフェルト１２が貼りつけられている。
【００４３】
図３において、巻鉄心２の手前側に、巻鉄心２に接した状態で図示された他の第１のカバー１０は、巻鉄心２の第１及び第２の脚部２ａ及び２ｂをそれぞれ覆う第１及び第２の脚部被覆部１０ａ及び１０ｂの位置が左右入れ替わるだけで、その構造は、図４（Ａ）〜（Ｅ）に示された一方の第１のカバー１０のそれと同一である。即ち、一対の第１のカバー１０，１０としては、同じものを用いることができる。
【００４４】
巻鉄心２のＵ字形部分の各積層面に対して設けられた第１のカバー１０は、その第１及び第２の脚部被覆部１０ａ及び１０ｂがそれぞれ巻鉄心２の第１及び第２の脚部２ａ及び２ｂの積層面を覆い、第１の継鉄被覆部１０ｃが巻鉄心２の第１の継鉄部２ｃの積層面を覆うように配置されて、第１及び第２の脚部被覆部１０ａ及び１０ｂが接着テープにより巻鉄心の第１及び第２の脚部２ａ、２ｂに固定されるとともに、第１の継鉄被覆部１０ｃが接着テープにより巻鉄心の第１の継鉄部２ｃに固定されることによって巻鉄心２に取り付けられる。
【００４５】
巻鉄心２の第２の継鉄部２ｄの積層面を覆う第２のカバー１１は、図３及び図５（Ａ），（Ｂ）に示されているように、巻鉄心２の第２の継鉄部２ｄの一方の積層面及び他方の積層面をそれぞれ覆う一対の板状の第２の継鉄被覆部１１ａ，１１ｂと、該一対の第２の継鉄被覆部のそれぞれの中間部を相互に連結している帯板状の連結部１１ｃとを一体に有していて、一対の第２の継鉄被覆部１１ａ，１１ｂのそれぞれの巻鉄心側の面には、巻鉄心２の第２の継鉄部２ｂの対応する積層面に接する第２のフェルト１３が貼りつけられている。後記するように、第２のカバー１１は、その連結部１１ｃを第１及び第２のコイル３Ａ及び３Ｂの第２の継鉄部２ｄ側の端部に固定した状態で配置される。
【００４６】
本実施形態では、第１のコア締め金具５と第１及び第２のコイル３Ａ及び３Ｂの第１のコア締め金具側の端部との間に配置されて第１及び第２のコイル３Ａ及び３Ｂをそれぞれの軸線方向の一端側から押える一対の第１のコイル台４，４が、第１の継鉄部２ｃの一方の積層面及び他方の積層面にそれぞれ近接させた状態で設けられていて、これらのコイル台４，４が、巻鉄心２の第１の継鉄部２ｃの両積層面をそれぞれ被覆する第１のカバー１０，１０の第１の継鉄被覆部１０ｃ，１０ｃの外面に当接されている。このように、コイル台４，４が第１のカバー１０，１０の第１の継鉄被覆部１０ｃ，１０ｃに当接されることにより、第１のカバー１０，１０の第１の継鉄被覆部１０ｃ，１０ｃに貼りつけられたフェルト１２，１２が、第１の継鉄部２ｃの対応する積層面に接した状態に保持される。
【００４７】
また一対の第２のコイル台４′，４′は、巻鉄心の第２の継鉄部２ｄの両積層面を被覆する第２のカバー１１に設けられた第２の継鉄被覆部１１ａ，１１ａの外面に当接された状態で設けられ、コイル台４′，４′が第２の継鉄被覆部１１ａ，１１ａの外面に当接されることにより、第２の継鉄被覆部１１ａ，１１ａにそれぞれ貼りつけられた第２のフェルト１３，１３が、第２の継鉄部２ｄの対応する積層面に接した状態に保持されるようになっている。
【００４８】
次に、本実施形態の変圧器を組立てる手順について説明する。巻鉄心２の第１及び第２の脚部２ａ及び２ｂをそれぞれコイル３Ａ及び３Ｂの窓部内に挿入するに当って、先ず巻鉄心２の形を保持するために、図６に示すように、第２の継鉄部２ｄの接合部が閉じられた状態にある巻鉄心２の第１及び第２の脚部２ａ及び２ｂのそれぞれの長手方向の両端に接着テープ２０を巻き付ける。
【００４９】
次いで、図７に示すように、巻鉄心２の脚部２ａ，２ｂと継鉄部２ｃとからなるＵ字形部分の一方の積層面及び他方の積層面をそれぞれ覆う第１のカバー１０，１０を巻鉄心２に取り付ける。各第１のカバー１０は、その第１の脚部被覆部１０ａ及び第２の脚部被覆部１０ｂをそれぞれ巻鉄心２の第１及び第２の脚部２ａ及び２ｂの積層面に添わせるとともに、それぞれの内周面被覆部１０a1，１０b1及び外周面被覆部１０a2及び１０b2を巻鉄心の内周面及び外周面に添わせた状態で配置した後、第１及び第２の脚部被覆部１０ａ及び１０ｂのそれぞれの幅方向の両端を、接着テープ２１により巻鉄心に貼りつけることにより取り付ける。本実施形態では、第１及び第２の脚部被覆部１０ａ及び１０ｂのそれぞれの幅方向の両端を、それぞれの長手方向の全長に亘って接着テープ２１により巻鉄心に隙間なく（第１及び第２の脚部被覆部１０ａ及び１０ｂと巻鉄心の脚部２ａ及び２ｂの積層面との間に外部に開口した隙間を生じさせることなく）貼りつけるようにしている。また各第１のカバー１０の第１の継鉄被覆部１０ｃの一部を、接着テープ２２によって第１の継鉄部２ｃに貼りつけることにより、第１の継鉄被覆部１０ｃと巻鉄心の第１の継鉄部２ｃとの間の隙間から第１のフェルト１２の外周部を露呈させた状態で、第１の継鉄被覆部１０ｃを巻鉄心２の第１の継鉄部２ｃに固定して、第１の継鉄被覆部１０ｃに貼りつけられた第１のフェルト１２を第１の継鉄部２ｃの積層面に接触させる。
【００５０】
上記の様にして巻鉄心２のＵ字形部分にその両積層面を覆う第１のカバー１０，１０を取り付けた後、第１及び第２のコイル３Ａ及び３Ｂの窓部内に巻鉄心２の第１及び第２の脚部２ａ及び２ｂを挿入する作業を行う。この作業を行うに当っては、図８に示すように、第１のカバー１０が取り付けられた巻鉄心２の第２の継鉄部２ｄの接合部を開いて、接合部が開かれることにより分離された第２の継鉄部２ｄの左右の半部２d1，２d1にそれぞれプロテクタ２５，２５を取り付ける。
【００５１】
プロテクタ２５，２５は、第２の継鉄部２ｄの左右の半部２d1，２d1をそれぞれ受入れた状態で巻鉄心２に保持されるケース状の部材で、巻鉄心の脚部２ａ，２ｂをコイルの窓部内に挿入する作業を容易にするようにそれぞれの形状が工夫されている。図示のプロテクタ２５，２５は、第２の継鉄部２ｄの左右の半部２d1，２d1をそれぞれ受入れる角筒状部分２５ａと、角筒状部分２５ａの一端に連続していて角筒状部分から離れるに従って幅が狭くなっていくガイド部２５ｂと、角筒状部分２５ａの他端の相対する側壁部から突出した状態で設けられて、巻鉄心２の脚部２ａ及び２ｂの積層面に摩擦接触する保持部２５ｃとを備えている。保持部２５ｃと脚部２ａ，２ｂとの摩擦接触により、プロテクタ２５が巻鉄心２に保持される。
【００５２】
第１及び第２のコイル３Ａ及び３Ｂは、図９及び図１０に示すように、それぞれの中心軸線を平行させた状態で隣り合わせに配置しておき、隣り合わせに配置した第１及び第２のコイルの隣り合う部分にステンレス鋼の板を折曲げ加工して形成した内枠２７を取り付けることにより、第１及び第２のコイルを機械的に連結しておく。内枠２７は、巻鉄心の第２の継鉄部２ｄ側に配置されることになるコイル３Ａ，３Ｂの端面に対向した状態で配置される基底部２７ａと、基底部２７ａの両端から起立してコイル３Ａ及び３Ｂの隣り合う部分の内面に沿って互いに平行に立ち上がる一対の側壁部２７ｂ，２７ｂと、側壁部２７ｂ，２７ｂの先端から互いに接近する方向に直角に折れ曲がった折曲げ部２７ｃ、２７ｃとを一体に有する部材からなっていて、折曲げ部２７ｃ，２７ｃが第１及び第２のコイル３Ａ及び３Ｂの隣り合う部分の端面に係合することによってコイル３Ａ，３Ｂに保持される。
【００５３】
第２のカバー１１の連結部１１ｃを第１及び第２のコイルの端部に固定するため、第１及び第２のコイル３Ａ及び３Ｂの隣り合う部分に内枠２７を取り付ける際に、巻鉄心の第２の継鉄部２ｄ側に配置されることになるコイル３Ａ，３Ｂの端面に第２のカバー１１の連結部１１ｃを当接させておく。この状態でコイル３Ａ及び３Ｂに内枠２７を取り付けることにより、内枠２７の基底部２７ａとコイル３Ａ，３Ｂの端面との間に第２のカバー１１の連結部１１ｃを挟み込んだ状態で、第２のカバー１１を第１及び第２のコイルの第２の継鉄部側の端部に固定しておく。
【００５４】
上記のようにして第２のカバー１１を第１及び第２のコイル３Ａ及び３Ｂに保持した後、図１１に示すように接合部が開かれてプロテクタ２５が取り付けられた巻鉄心２の脚部２ａ及び２ｂをコイル３Ａ及び３Ｂの窓部内に挿入する。このときプロテクタ２５が内枠２７（図１１においては図示が省略されている。）の外面を滑って巻鉄心２をガイドするので、巻鉄心の挿入は容易に行うことができる。
【００５５】
巻鉄心２の脚部２ａ，２ｂをコイル３Ａ及び３Ｂの窓部内に挿入した後、プロテクタ２５，２５を外して、図１２に示すように巻鉄心２の第２の継鉄部２ｄの接合部を再接合する。その後、第２のカバー１１の第２の継鉄被覆部１１ａ，１１ｂを巻鉄心の第２の継鉄部２ｄの積層面側に折曲げて、第２のカバー１１の第２の継鉄被覆部１１ａ，１１ｂに貼りつけられたフェルト１３，１３を巻鉄心の第２の継鉄部の積層面に接触させる。この状態で第２のカバー１１の第２の継鉄被覆部１１ａ，１１ｂの一部を接着テープ２３によって巻鉄心の第２の継鉄部２ｄに貼りつけることにより、第２の継鉄被覆部１１ａ，１１ｂと巻鉄心の第２の継鉄部２ｄとの間の隙間から第２のフェルト１３，１３の外周部を露呈させた状態で、第２の継鉄被覆部１１ａ，１１ｂを巻鉄心２に固定して、第２の継鉄被覆部１１ａ，１１ｂに貼りつけられた第２のフェルト１３，１３を巻鉄心の第２の継鉄部２ｄの積層面に接触させた状態に保持する。なお図１２においても、内枠２７（図９参照）の図示が省略されている。
【００５６】
上記のようにしてコイル３Ａ及び３Ｂを巻鉄心２の脚部２ａ及び２ｂに装着した後、コイル台４，４′とコア締め金具５，６とを配置し、コイル３Ａ及び３Ｂからの口出し線をコイル台４の切り欠き溝４ａを通して引出した後、コア締め金具５，６をバンド８により締め付けることにより、図１及び図２に示すアモルファス巻鉄心変圧器を完成する。
【００５７】
上記の実施形態によると、複雑な形状のカバーを用いることなく、巻鉄心からのアモルファス磁性合金の破片の漏出を防ぐことができるため、カバーのコストの低減を図って、変圧器のコストの低減を図ることができる。また巻鉄心の継鉄部に接触させるフェルト１２，１３は単に継鉄部の対応する積層面に接触した状態に保持されるだけで、巻鉄心を包み込む必要はないため、該フェルトとしては十分な厚さを有するものを用いることができる。従って、巻鉄心の継鉄部の積層面を覆うフェルトが変圧器を組立てる過程で破損して、変圧器の組み立て作業を妨げる要因となるおそれはない。また巻鉄心の継鉄部を包み込む作業を必要としないため、煩雑な組み立て作業を伴うことなく、アモルファス磁性合金の破片の漏出を防ぐことができるアモルファス巻鉄心変圧器を得ることができる。
【００５８】
上記の実施形態では、第１のカバー１０に、その第１及び第２の脚部被覆部１０ａ及び１０ｂのそれぞれの幅方向の一端及び他端の端縁部から巻鉄心２の内周面側及び外周面側に折れ曲がって巻鉄心の内周面及び外周面の積層面寄りの端部付近をそれぞれ覆う内周面被覆部１０a1，１０b1及び外周面被覆部１０a2，１０b2を設けて、内周面被覆部１０a1，１０b1及び外周面被覆部１０a2，１０b2をそれぞれの全長に亘って設けられた接着テープにより巻鉄心に隙間なく貼りつけるようにしたが、接着テープは必ずしも内周面被覆部１０a1，１０b1及び外周面被覆部１０a2，１０b2の全長に亘って設ける必要はない。また内周面被覆部１０a1，１０b1及び外周面被覆部１０a2，１０b2を設けることなく、各第１のカバー１０の第１及び第２の脚部被覆部１０ａ及び１０ｂのそれぞれの幅方向の一端及び他端の端縁部をそれぞれ巻鉄心２の第１及び第２の脚部２ａ及び２ｂの内周縁及び外周縁に沿う位置で終端させて、各第１のカバー１０の第１及び第２の脚部被覆部１０ａ及び１０ｂのそれぞれの幅方向の一端及び他端の端縁部寄りの領域を接着テープ（好ましくはそれぞれの全長に亘って設けた接着テープ）により、巻鉄心２の脚部２ａ及び２ｂに隙間なく貼りつけるようにしてもよい。要は、第１のカバー１０の第１及び第２の脚部被覆部と巻鉄心の脚部２ａ，２ｂの内周縁及び外周縁（幅方向の両端の端縁部）との間に、外部に開口した隙間を生じさせない状態で、第１の脚部被覆部１０ａ及び第２の脚部被覆部１０ｂを接着テープにより巻鉄心の第１及び第２の脚部２ａ及び２ｂに貼りつけるようにすればよい。
【００５９】
上記の実施形態では、巻鉄心２の第１の脚部２ａ及び第２の脚部２ｂの各積層面をフェルトで被覆していないが、巻鉄心の第１の脚部２ａ及び第２の脚部２ｂの各積層面全体を被覆する第３のフェルトを設けるようにしてもよい。この場合、第３のフェルトは、巻鉄心の第１の継鉄部２ｃの各積層面を被覆する第１のフェルト１２と一体に設けるのが好ましい。
【００６０】
上記のように、巻鉄心２の第１の脚部２ａ及び第２の脚部２ｂの各積層面全体を第３のフェルトで被覆しておくと、巻鉄心の脚部の積層面からの破片の漏出を更に確実に防ぐことができる。
【００６１】
フェルトとしては、巻鉄心の積層面の凹凸になじむ柔軟性を有し、かつ変圧器を組立てる過程で破損するおそれがない程度に十分な厚みを有するものを用いるのが好ましい。フェルトとしては、羊毛を加工したものと、化学繊維を加工したもの（不織布）とがあるが、本発明を実施するに当っては、上記の条件を満たしさえすれば，何れのフェルトを用いてもよい。
【００６２】
なお巻鉄心２の第１の継鉄部の積層面を覆う第１のフェルトと第１及び第２の脚部の積層面を覆う第３のフェルトとを一体に設ける場合には、これらのフェルトにより、巻鉄心の接合部が設けられた継鉄部を除くＵ字形部分の積層面の全体を覆うＵ字形のカバーが構成される。このようにフェルトによりＵ字形のカバーを構成する場合、絶縁紙からなる第１のカバーを省略して、フェルトからなるＵ字形カバー自体を巻鉄心に固定することにより、巻鉄心のＵ字形部分の積層面から破片が漏出するのを防ぐ構成をとることもできる。
【符号の説明】
【００６３】
１  アモルファス巻鉄心変圧器
２  巻鉄心
２ａ  第１の脚部
２ｂ  第２の脚部
２ｃ  第１の継鉄部
２ｄ  第２の継鉄部
３Ａ  第１のコイル
３Ｂ  第２のコイル
４，４′コイル台
５  第１のコア締め金具
６  第２のコア締め金具
８  バンド（締め具）
１０  第１のカバー
１０ａ  第１の脚部被覆部
１０a1  内周面被覆部
１０a2  外周面被覆部
１０ｂ  第２の脚部被覆部
１０b1  内周面被覆部
１０b2  外周面被覆部
１０ｃ  第１の継鉄被覆部
１１    第２のカバー
１１ａ，１１ｂ  第２の継鉄被覆部
１１ｃ  連結部
１２  第１のフェルト
１３  第２のフェルト
２５  プロテクタ
２７  内枠
【図１】
2014192293.tif 000003
【図２】
2014192293.tif 000004
【図３】
2014192293.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014192293.tif 000009
【図８】
2014192293.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2014192293.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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