(57)【要約】      （修正有）【課題】内部にスパイラル構造の補強層を埋設してなるホースであっても、容易に切断でき、かつ、切断面性状の悪化を有効に防止できるホース切断装置、および、ホース切断方法を提供する。【解決手段】ホースを支持するホース支持部と、周囲に刃部５ａが形成され回転駆動可能な円盤状のカッター５と、前記ホース支持部および前記カッター５の相互を離隔および接近変位させる相対変位手段とを具えてなり、弾性材料からなる弾性層、および、一本以上のワイヤで構成される補強層を有するホースの切断に供されるホース切断装置であって、前記カッター５の前記刃部５ａに、該カッター５の外周縁Ｅに開口して内周側に延びるスリット７を複数本設け、前記スリット７のそれぞれを、前記カッター５の半径方向に対し、該スリット７の外周側部分よりも内周側部分でカッター５の回転方向Ｘの前方側に向けて傾斜させるとともに、その傾斜角度を３０°〜８０°の範囲とする。【選択図】図２
2014004649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースを支持するホース支持部と、周囲に刃部が形成されて、回転駆動可能な円盤状のカッターと、前記ホース支持部および前記カッターの相互を離隔および接近変位させる相対変位手段とを具えてなり、弾性材料からなる弾性層および、補強層を有するホースの切断に供されるホース切断装置であって、
前記カッターの前記刃部に、該カッターの外周縁に開口して内周側に延びるスリットを複数本設け、前記スリットのそれぞれを、前記カッターの半径方向に対し、該スリットの外周側部分よりも内周側部分で、前記カッターの回転方向の前方側に向けて傾斜させるとともに、該スリットの、前記カッターの半径方向に対する傾斜角度を、３０°〜８０°の範囲としてなるホース切断装置。
【請求項２】
複数本の前記スリットを、前記カッターの外周縁からの長さが相互に異なる多種類としてなる、請求項１に記載のホース切断装置。
【請求項３】
複数本の前記スリットを、前記カッターの外周縁からの長さが相互に異なる二種類とし、該二種類のスリットのそれぞれを、前記カッターの回転方向に交互に配置してなる、請求項２に記載のホース切断装置。
【請求項４】
切断対象の前記ホースが、スパイラル状に延びるワイヤで構成される補強層を有するものとしてなる、請求項１〜３のいずれかに記載のホース切断装置。
【請求項５】
弾性材料からなる弾性層および、補強層を有するホースを支持した状態で、回転駆動される円盤状のカッターと、前記ホースとの相互を接近変位させて、該カッターの周囲に形成した刃部を前記ホースに押し当てることにより、該ホースを切断するホース切断方法であって、
前記カッターの前記刃部に、該カッターの外周縁に開口して内周側に延びるスリットを複数本設けるとともに、該スリットのそれぞれを、カッターの半径方向に対し、前記カッターの円周方向の同じ向きに、３０°〜８０°の範囲で傾斜させ、
前記スリットのそれぞれが、該スリットの外周側部分よりも内周側部分で、前記カッターの回転方向の前方側を向く方向に、前記カッターを回転駆動させつつ、該カッターの前記刃部を前記ホースに押し当てて、該ホースを切断するホース切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホースを支持するホース支持部と、周囲に刃部が形成されて、回転駆動可能な円盤状のカッターと、前記ホース支持部と前記カッターとの相互を離隔および接近変位させる相対変位手段とを具えるホース切断装置、および、ホース切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のホース切断装置は、たとえば、ゴム材料、樹脂材料その他の弾性材料からなるチューブ状の、内側および外側の弾性層の間に、金属製ワイヤ等の巻回によるスパイラル構造または、該ワイヤ等の編込みによるブレード構造等の補強層の一層以上を介在させて形成されて、建設機械等に使用される作動油その他の流体を送給するべく機能するホースの切断に用いることがある。
【０００３】
かかるホース切断装置を使用するに当っては、一般に、上述したようなホースを、ホース支持部で支持しておき、そして、モータ等からの駆動力の付与により回転駆動させた状態にある円盤状のカッターに対して、ホースを手動等により接近させて、そのカッターの周囲に形成した刃部にホースを押し当てることにより、ホースを、それの長手方向に対してほぼ垂直に切断することができる。
【０００４】
ところで、特許文献１には、「被切断物の載置手段と、この載置手段に臨ましめて移動可能に配置した切断手段とから成り、前記載置手段は、有厚板状の被切断物を載置可能にすると共に、回転回避可能に構成した被切断物載置台で成ることを特徴とする切断装置」が開示されている。
そして、この「切断装置」では、「カッターは円盤状に形成されており、このカッターの全周に形成された刃を、複数の刃数で形成される刃群に分割し、この各分割された刃群を構成する各刃のアサリ角度が全体としてあたかも回転方向に向かって矢じり状を呈している」ことが好ましい旨が記載されており、このことによれば、「ゴム状弾性体や樹脂製品、紙製品、木材等を切断するのに有効」とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−５８３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、特許文献１に記載された「切断装置」では、カッターの周囲に、上記の、「複数の刃数で形成される刃群」を形成するために該周囲に設ける、カッターの外周縁に開口する複数本のスリットが、その図面に示されているように、カッターの半径方向に沿って延びるか、あるいは、カッターの半径方向に対して、スリットの外周側部分よりも内周側部分で、カッターの回転方向の後方側に向けて若干傾斜して延びることから、内部に上記の補強層を埋設してなるホースを切断する場合は、回転駆動されるカッターの周囲に設けた各スリットが、補強層を構成するワイヤに引っ掛かり、それにより、切断後のホースの切断面で、補強層を構成するワイヤがばらけて、ホース切断面の性状悪化を招くという問題があった。
また、そのようなスリットの引っ掛かりに起因して、とくに強度の大きい、スパイラル構造の補強層を有するホースは、上記の「切断装置」によっては切断することができないこともあった。
【０００７】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、内部に、たとえばスパイラル構造の補強層を埋設してなるホースであっても、容易に切断することができ、しかも、切断後のホースの切断面性状の悪化を有効に防止することのできるホース切断装置、および、ホース切断方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のホース切断装置は、ホースを支持するホース支持部と、周囲に刃部が形成されて、回転駆動可能な円盤状のカッターと、前記ホース支持部および前記カッターの相互を離隔および接近変位させる相対変位手段とを具えてなり、弾性材料からなる弾性層、および補強層を有するホースの切断に供されるものであって、前記カッターの前記刃部に、該カッターの外周縁に開口して内周側に延びるスリットを複数本設け、前記スリットのそれぞれを、前記カッターの半径方向に対し、該スリットの外周側部分よりも内周側部分で、前記カッターの回転方向の前方側に向けて傾斜させるとともに、該スリットの、前記カッターの半径方向に対する傾斜角度を、３０°〜８０°の範囲としてなるものである。
【０００９】
この発明のホース切断装置では、複数本の前記スリットを、前記カッターの外周縁からの長さが相互に異なる多種類とすることが好ましい。この場合において、より好ましくは、前記複数本のスリットを、前記カッターの外周縁からの長さが相互に異なる二種類とし、該二種類のスリットのそれぞれを、前記カッターの回転方向に交互に配置する。
なお、この発明のホース切断装置では、切断対象の前記ホースが、スパイラル状に延びるワイヤで構成される補強層を有するものとすることが好ましい。
【００１０】
また、この発明のホース切断方法は、弾性材料からなる弾性層および、補強層を有するホースを支持した状態で、回転駆動される円盤状のカッターと、前記ホースとの相互を接近変位させて、該カッターの周囲に形成した刃部を前記ホースに押し当てることにより、該ホースを切断するホース切断方法であって、前記カッターの前記刃部に、該カッターの外周縁に開口して内周側に延びるスリットを複数本設けるとともに、該スリットのそれぞれを、カッターの半径方向に対し、前記カッターの円周方向の同じ向きに、３０°〜８０°の範囲で傾斜させ、前記スリットのそれぞれが、該スリットの外周側部分よりも内周側部分で、前記カッターの回転方向の前方側を向く方向に、前記カッターを回転駆動させつつ、該カッターの前記刃部を前記ホースに押し当てて、該ホースを切断するものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のホース切断装置によれば、カッターの前記刃部に設ける複数本のスリットのそれぞれを、前記カッターの半径方向に対し、該スリットの外周側部分よりも内周側部分で、カッターの回転方向の前方側に向けて傾斜させたことにより、内部に、たとえばスパイラル構造の補強層を埋設してなるホースであっても、前記スリットの、ワイヤへの引っ掛かりなしに、容易に切断することができ、しかも、切断後のホースの切断面性状の悪化を有効に防止することができる。
【００１２】
ここにおいて、この発明のホース切断装置では、とくに、スリットの、カッターの半径方向に対する傾斜角度を、３０°〜８０°の範囲としたことにより、カッターの所要の強度を確保しつつ、ホースの切断に際する、スリットの、補強層のワイヤへの引っ掛かり、ひいては、切断後のホースの切断面の性状悪化を確実に防止し、併せて、スパイラル構造の補強層を有するホースをも容易に切断することができる。
これを言い換えれば、スリットの前記傾斜角度を、３０°未満とした場合は、該傾斜角度が小さいことに起因して、ホースの切断に際し、スリットに、ホースが有する補強層のワイヤが引っ掛かることによって、ホース切断面でワイヤの配列が乱れて、その切断面の性状が悪化する。この一方で、スリットの前記傾斜角度を、８０°を超えるものとした場合は、スリットが、カッターの半径方向に対して大きく傾斜することによって、カッターの刃部の、外周縁に近接する部分での強度の低下を招く。
【００１３】
なお、複数本の前記スリットを、前記カッターの外周縁からの長さが相互に異なる多種類としたときは、ホース切断装置の使用に伴い、カッターの刃部が摩耗するに従って、複数本のスリットのなかでも、前記長さが相対的に短いスリットが先に消失するので、全てのスリットの消失による切断不能な状態に陥る前に、カッターの交換時期を容易に把握することができる。
【００１４】
ここでとくに、複数本の前記スリットを、前記カッターの外周縁からの長さが相互に異なる二種類とし、それらの二種類のスリットのそれぞれを、前記カッターの回転方向に交互に配置したときは、スリットを三種類以上設けた場合や、二種類のスリットを交互に配置しない場合に比して、カッターの刃部の強度を、所要の大きさで、カッターの全周にわたって均一なものとしつつ、カッターを十分長い期間にわたって使用することができ、しかも、相対的に短いスリットの消失により、その使用後の交換時期を容易に把握することができる。
【００１５】
ところで、切断対象のホースが、スパイラル状に延びるワイヤで構成される補強層を有するものとしたときは、他のホース切断装置では切断できない場合のある該ホースを、確実に切断することができ、また、その切断面を、ワイヤがばらけることなしに良好なものとすることができる。
【００１６】
また、この発明のホース切断方法によれば、カッターの刃部に設けたスリットのそれぞれが、該スリットの外周側部分よりも内周側部分で、前記カッターの回転方向の前方側を向く方向に、前記カッターを回転駆動させつつ、該カッターの前記刃部を前記ホースに押し当てることで、該ホースを切断することにより、内部に、たとえばスパイラル構造の補強層を埋設してなるホースであっても、前記スリットの、ワイヤへの引っ掛かりなしに、容易に切断することができ、しかも、切断後のホースの切断面性状の悪化を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明のホース切断装置の一の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すホース切断装置から取り外したカッターの正面図である。
【図３】図２に示すカッターの円周方向の一部を拡大して示す正面図である。
【図４】図３のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図１のホース切断装置での、ホースの他の固定態様を示す、ホース切断装置の正面図である。
【図６】実施例装置および比較例装置のそれぞれを用いて切断したホースの本数と、ホース切断面の外径との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について例示説明する。
図１に例示するホース切断装置１は、たとえばプレート状の支持台２と、該支持台２上で図の正面側に形成されて、可撓性を有するホース５０を支持するホース支持部３と、支持台２の図の背面側に設けた、モータ等の駆動源４と、該駆動源４からの回転駆動力の付与に基き回転駆動される円盤状のカッター５と、前記ホース支持部３とカッター５との相互を離隔および接近変位させる相対変位手段６とを具えてなる。
【００１９】
なおここでは、プレート状をなす支持台２が、平板状の本体部分２ａの両側のそれぞれに、図の下側に延びる一対の脚部２ｂを設けるとともに、該脚部２ｂの双方を、設置面上に配置される略「Ｔ」字状の平面輪郭形状の板状部材２ｃ上に、溶接等により接合してなるものとしたが、この支持台２は、上述したホース支持部３およびカッター５等を支持できるものであれば、図示の形態に限定されるものではない。
【００２０】
またここで、ホース支持部３は、たとえば、前記支持台２の本体部分２ａの、図では正面に突出形成した六本の、円形断面を有する棒状の固定ロッド３ａ，３ｂ，３ｃを、支持台２の幅方向に並べて設けることで構成することができる。そして、図に示すところでは、六本の固定ロッド３ａ〜３ｃのうちの、支持台２の幅方向の中央側に位置する二本の固定ロッド３ａを、それらの該幅方向の外側に位置する四本の固定ロッド３ｂ，３ｃに比して、図の上方側の若干高い位置に配置することにより、ここでは、前記中央側の各固定ロッド３ａと、それの外側に隣接する固定ロッド３ｂとの間に、図示のように、ホース５０を挟み込んで、ホース５０を、装置１の正面視で倒立「Ｕ」字状に湾曲させて弾性変形させた状態で固定することができる。
【００２１】
そしてまた、ホース支持部３とカッター５とを相互に離隔・接近変位させる相対変位手段６として、この実施形態では、一端側を、駆動源４にそれの周囲を取り囲む態様で取り付けるとともに、他端側を、支持台２に図の背面側で回動可能にヒンジ連結したアーム部材を用いている。
それにより、このホース切断装置１では、相対変位手段としての上記のアーム部材６を、たとえば手動で回動変位させることで、アーム部材６に駆動源４を介して取り付けられたカッター５を、図１に矢印で示すように、ホース支持部３、より直接的には、ホース支持部３に上記の如く固定されて、支持台２の本体部分２ａの、図の上側中央域に設けた切欠き部２ｄに位置するホース５０の湾曲部分に対して、離隔および接近変位させることができる。
【００２２】
なお、相対変位手段としては、上述したような、支持台２にヒンジ連結したアーム部材６の他、たとえば、駆動力の付与による、図示しないピストン、ラックアンドピニオン、ボールねじ等を用いることもでき、また、相対変位手段は、図示は省略するが、ホース支持部を、固定したカッターに対して離隔・接近変位させるものや、ホース支持部およびカッターの双方を、互いに離隔・接近変位させるものとすることができる。
【００２３】
ここにおいて、高速度工具鋼（ＳＫＨ５１等）、超硬合金鋼もしくは合金工具鋼その他の金属材料で形成することができる上記の円盤状のカッター５の周囲には、図２に、ホース支持装置１から取り外した状態で示すように、ホース支持装置１によるホース切断時にホース５０に押し付けられる刃部５ａを形成するとともに、その刃部５ａには、カッター５の外周縁Ｅに開口してカッター５の内周側に向けて、たとえば直線状に延びるスリット７を、カッター５の円周方向に沿って複数本設け、そして、この発明では、それらのスリット７のそれぞれを、カッター５の半径方向に対し、そのスリット７の外周側部分（スリット７の、外周縁Ｅへの開口部に近接する部分）よりもスリット７の内周側部分（スリット７の、カッター内周側の端部に近接する部分）で、カッター５の、図２に矢印で示す回転方向Ｘの前方側に向けて傾斜させるとともに、該スリット７の傾斜角度θを、３０°〜８０°の範囲内とする。
【００２４】
このことによれば、ホース切断装置１を用いて、内部にスパイラル構造ないしはブレード構造の補強層を有するホース５０を切断するに際し、駆動源４により回転駆動させたカッター５の前記スリット７が、ホース５０の補強層のワイヤに引っ掛かることなしに、ホース５０を容易に切断することができ、しかも、スリット７の、ワイヤへの引っ掛かりに起因する、切断後のホース切断面の性状悪化を有効に防止することができる。
【００２５】
ここで、スリット７の前記引っ掛かりを有効に防止するとの観点からは、スリット７の、カッター５の半径方向に対する傾斜角度θを大きくすることが好ましい。この一方で、スリット７の前記傾斜角度θを大きくするに伴い、スリット７の全体がカッター５の外周縁Ｅに接近して位置することになって、カッター刃部５ａの、スリット７と外周縁Ｅとで挟まれる部分の強度が低下することから、刃部５ａの所要の強度を確保するため、スリット７の前記傾斜角度θは８０°以下、好ましくは４０°以下とする。
【００２６】
なお、スリット７の前記傾斜角度θを測定するに当っては、図３に拡大図で示すように、カッター５の正面視で、スリット７の、カッター５の外周縁Ｅ位置での幅中心点Ｃ１と、スリット７の、カッター５の内周側の端部での幅中心点Ｃ２とを通る直線Ｒの、カッター５の半径方向に対する傾斜角度を測るものとする。このことは、図示は省略するが、スリットを、少なくとも一部で湾曲し、または少なくとも一箇所で屈曲して延びる形態、あるいは、カッターの内周側に向かうに従い幅が変化する形態等とした場合もまた同様である。
図示のカッター５では、スリット７の、カッター内周側の端部を、丸みをもたせて終端させているが、スリット７のこの端部は、カッター内周側に尖らせて終端させることもできる。
【００２７】
またここで、カッター５の刃部５ａの強度を、カッター５の全周にわたって均一にするためには、複数本のスリット７の全てを、図２，３に示すように、ともに等しい前記傾斜角度θで傾斜させることが好ましい。
【００２８】
そしてまた、図２，３に示すところでは、カッター５の外周縁Ｅからの長さＬａ，Ｌｂが相互に異なる二種類のスリット７ａ，７ｂを、カッター５の回転方向Ｘに交互に配置している。これによれば、カッター５の使用に伴って、カッター５の外周縁Ｅが、たとえば、図３に仮想線Ｅｖで示す位置まで摩耗して、長さの短いスリット７ｂが消失した場合であっても、未だに残存している、長さの長いスリット７ａにより、そのカッター５をホース５０の切断に供することができ、そして、短いスリット７ｂの消失によって、カッター５の交換時期を容易に把握することができる。
【００２９】
スリットを、長さの異なる三種類以上とした場合であっても、カッターの交換時期を容易に把握することができるが、カッター刃部５ａの強度を、カッターの円周方向に均一化するとの観点からは、カッター刃部５ａに、図示のように、長さＬａ，Ｌｂが相互に異なる二種類のスリット７ａ，７ｂを設けることが好ましい。
ここで、長いスリット７ａの長さＬａとしては、たとえば、６ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることができ、また、短いスリット７ｂの長さＬｂとしては、たとえば、３ｍｍ〜５ｍｍとすることができる。なお、長いスリット７ａの長さＬａは、短いスリット７ｂの長さＬｂの二倍とすることが好適である。
【００３０】
上述したような、スリット７ａ，７ｂの長さＬａ，Ｌｂは、図３に示すように、カッター５の正面視で、スリット７の、カッター５の外周縁Ｅ位置での幅中心点Ｃ１と、スリット７の、カッター５の内周側の端部での幅中心点Ｃ２との最短距離を意味するものであり、このことは、先に述べたような、湾曲ないし屈曲して延びる形態や、幅が変化する形態等の、図示しないスリットとした場合も同様である。
【００３１】
なお、カッター刃部に設ける複数本のスリットは、図示は省略するが、カッター５の外周縁Ｅからの長さが一様に同じである一種類としてもよい。スリットを一様に同じ長さとする場合、スリットのその長さとしては、たとえば、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることができる。いずれのスリットも、たとえば５ｍｍ以下の比較的短い長さとした場合は、カッター５の強度を容易に保つことができる。他方、いずれのスリットも、たとえば５ｍｍ超の比較的長い長さとした場合は、カッター５の交換頻度を少なくすることができ、長期間の継続使用が可能となる。
【００３２】
なおここで、カッター５の刃部５ａは、たとえば、図４に断面図で示すように、カッター５の表面の、カッター５の厚み中心線Ｔに対する勾配が相対的に緩やかな基部領域Ａｂと、カッター５の表面の、前記厚み中心線Ｔに対する勾配が、前記基部領域Ａｂのそれに比して相対的に急な先端部領域Ａｅとで構成することができる。
この場合、図示の断面で、基部領域Ａｂにおける、前記厚み中心線Ｔとカッター５の表面輪郭線とがなす鋭角側の角度αは、１°〜１０°の範囲内とすることが好ましく、また、先端部領域Ａｅにおける同様の角度βは、５°〜４５°の範囲内とすることが好ましい。とくにここでは、前記角度αを２°とし、前記角度βを２０°としている。またここでは、刃部５ａの、カッター５の半径方向の長さを２０ｍｍ、先端部領域Ａｅの同様の長さを０．９２ｍｍ、基部領域Ａｂの同様の長さを１９．０８ｍｍ、カッター５の外径を２００ｍｍとしている。
但し、このような、勾配の緩急の異なる基部領域Ａｂおよび先端部領域Ａｅの形成は、この発明に必須の構成ではない。
【００３３】
このようなカッター５では、好ましくは外径が１５０ｍｍ〜５００ｍｍのカッター５の全周にわたって、５０本〜１２０本の範囲内のスリット７を、カッター５の前記外径の大きさに応じて本数を増減させて、等間隔で設けることが好適である。
カッター５の外径を、５００ｍｍを超える大きさとした場合は、カッター５を回転駆動させるモータ等の駆動源の容量をさらに大きくすることが必要となり、また、前記外径を１５０ｍｍ未満とした場合は、たとえば３７．４ｍｍ程度の外径を有するものもある、被裁断物であるホース５０を切断することが困難となる可能性がある。より好ましくは、カッター５の外径を１８０ｍｍ〜４１０ｍｍとする。
【００３４】
なお図示は省略するが、カッター５は、刃部５ａの周囲に設けた各スリット７の外周側部分の両側部の少なくとも一方の側部、好ましくは回転方向Ｘの後方側の側部に、カッター５よりも硬度の高い金属材料で形成することができるチップ部を設けることで、いわゆるチップカッターとすることもできる。
【００３５】
ところで、カッター５の外周側には、図１に示すように、カッター刃部５ａの、ホース５０に押し当てる部分を露出させて、カッター５の刃部５ａの周囲を包み込む保護カバー８を設けることができ、これにより、操作者を、たとえば、１０００ｒｐｍ以上、一般には４３００ｒｐｍ程度の速度で回転駆動されるカッター５から保護することができる。
【００３６】
以上に述べたホース切断装置１は、たとえば、ゴム材料、樹脂材料その他の弾性材料からなるチューブ状の、内側弾性層および外側弾性層の相互間に、金属材料からなるワイヤを編み込んで構成される、少なくとも一層のブレード構造の補強層とともに、または、該ブレード構造の補強層に代えて、ワイヤをスパイラル状に延在させたスパイラル構造の補強層を一層以上有するホース５０の切断に用いた場合に、他のホース切断装置では切断できないこともあるそのようなホース５０を容易に、かつ、良好な切断面で切断できる点でとくに有効である。
【００３７】
このようなホース５０は、その外径の大きさに応じて、ホース切断装置１のホース支持部３に、図１に示す態様で固定することができる他、図５に正面図で示すように、六本の固定ロッド３ａ〜３ｃのうちの、支持台２の幅方向（図５では左右方向）の最外側に位置する固定ロッド３ｃと、それの前記幅方向の内側に隣接する固定ロッド３ｂとの間のそれぞれに、ホース５０を挟み込んで固定することもできる。
【００３８】
そして、ホース切断装置１で、ホース５０を切断するに当っては、たとえば、カッター５に設けた複数本のスリット７が、該スリット７の外周側部分よりも内周側部分で、図２に矢印で示すカッターの回転方向Ｘの前方側を向く方向に、カッター５を所要の速度で回転駆動させ、その後、該カッター５を、上記の如く固定したホース５０に対して接近変位させるとともに、該カッター５の刃部５ａを、ホース５０に押し当てることにより行うことができる。
【実施例１】
【００３９】
次に、この発明のホース切断装置を試作し、その性能を評価したので説明する。
【００４０】
実施例装置１は、図１，２に示す構造を有するものとし、外径が２００ｍｍのカッターの刃部の全周にわたって７０本設けた各スリットは、カッターの半径方向に対し、そのスリットの外周側部分よりも内周側部分で、カッターの回転方向の前方側に向けて４０°で傾斜させたものとした。この実施例装置１では、図２に示すように、スリットを、カッターの外周縁からの長さが相互に異なる二種類とし、それらのうちの長いほうのスリットの長さＬａを１０ｍｍ、短い方のスリットの長さＬｂを５ｍｍとした。
【００４１】
実施例装置２は、長さが５ｍｍの一種類のスリットを２４本設けたことを除いて、また、実施例装置３は、長さが３ｍｍの一種類のスリットを１００本設けたことを除いて、それぞれ実施例装置１と同様の構成とした。実施例装置４は、外径が２１６ｍｍのカッターの刃部の全周にわたって、長さが３ｍｍの一種類のスリットを１００本設けたことを除いて、実施例装置１と同様の構成とした。そしてまた、実施例装置５は、各スリットの傾斜角度を６０°としたことを除いて、実施例装置１と同様の構成とした。
一方、比較例装置１は、カッター刃部にスリットを設けないことを除いて、また、比較例装置２は、刃部に設ける各スリットの傾斜角度を１０°としたことを除いて、それぞれ実施例装置１と同様の構成とした。
これらの各装置の諸元を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2014004649.tif 000003
【００４３】
上記の各装置を用いて、様々な寸法および構造のホースを切断したところ、比較例装置１，２では、金属製ワイヤからなるブレード構造の補強層を一もしくは二層有する、内径６ｍｍ〜２５ｍｍの各サイズのホースは切断できたものの、それらの切断面でワイヤの配列が乱れ、また、とくに比較例装置１は、金属製ワイヤからなるスパイラル構造の補強層を有するホースを切断することができなかった。
これに対し、実施例装置１〜５では、前記ブレード構造の補強層を一もしくは二層有する、内径６ｍｍ〜２５ｍｍの各サイズのホースのみならず、前記スパイラル構造の補強層を四層有する、内径が１２ｍｍ〜２５ｍｍの各サイズのホースまでも切断することができ、しかも、それらの切断面ではワイヤの配列乱れが生じなかった。
【００４４】
また、上記の実施例装置１，４および５、ならびに比較例装置２のそれぞれを用いて、ホース外径が３７．４ｍｍのスパイラル構造のホース（４Ｗ／Ｓ）を１００本ずつ切断し、切断後に切断によって押し潰されて広がった切断面の外径を、該切断面の円周方向における、埋設されたワイヤの最もばらけている部分で測定した。その測定結果を、図６にグラフで示すとともに、その切断面外径の最大値および最小値、ならびに、切断したホース１００本における切断面外径の標準偏差を表２に示す。
なお、実施例装置５は、ホースを数本切断した後に刃部の刃先が摩耗したことから、それの前記最大値および最小値ならびに標準偏差は、表２に示していない。
【００４５】
【表２】
2014004649.tif 000004
【００４６】
図６に示す結果から明らかなように、スリット傾斜角度を、３０°〜８０°の範囲内とした実施例装置１，４および５では、その範囲から外れるものとした比較例装置２に比して、切断面のワイヤの配列乱れが小さいことが解かる。
従って、この発明のホース切断装置によれば、内部にスパイラル構造の補強層を埋設してなるホースであっても、容易に切断することができ、また、切断後のホースの切断面性状の悪化を有効に防止できることが解かった。
【符号の説明】
【００４７】
１  ホース切断装置
２  支持台
２ａ  本体部分
２ｂ  脚部
２ｃ  板状部材
２ｄ  切欠き部
３  ホース支持部
３ａ〜３ｃ  固定ロッド
４  駆動源
５  カッター
５ａ  刃部
６  アーム部材（相対変位手段）
７  スリット
７ａ  長いスリット
７ｂ  短いスリット
５０  ホース
Ｅ  カッターの外周縁
Ｅｖ  使用されて一定量摩耗した後のカッターの外周縁
Ｌａ，Ｌｂ  スリットの長さ
Ｃ１，Ｃ２  スリットの幅中心点
θ  スリットの、カッター半径方向に対する傾斜角度
Ａｂ  刃部の基部領域
Ａｅ  刃部の先端部領域
Ｔ  カッターの厚み中心線
α  基部領域における、厚み中心線とカッターの表面輪郭線とがなす角度
β  先端部領域における、厚み中心線とカッターの表面輪郭線とがなす角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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