(57)【要約】【課題】圧縮機構部に関わる効率を低下させる要因である作動ガスの内部漏れ、過圧縮現象、再圧縮損失および圧縮不足損失等を大幅に軽減して高効率化を図ったスクロール型圧縮機を提供すること。【解決手段】圧縮室を構成する旋回スクロールの一端に形成した直線ラップを挟み対向させて配置した先端部を該直線ラップ側壁面に摺接させた扉式弁を固定スクロールの渦巻き溝の一端に設けた弁収納室のガイド室に装着し、該扉式弁の背面室側に導入した圧力で該扉式弁を作動させる構成とした吐出機構を圧縮機に備える。【選択図】図５
2014132176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形断面の帯状板を渦巻き状に曲げて形成した渦巻きラップを主体とする旋回ラップをおよそ円形で剛性を有する厚板の旋回ディスクの片面側に直立させその反対側のおよそ中央に旋回軸受を設けた旋回スクロール、
該旋回ラップの旋回運動で形成される包絡線を壁面として得られる一定幅で断面矩形の渦巻き溝を厚板の片側に掘り込んだ底面側の厚板を固定端板とし、該渦巻き溝外側の一端を延長して作動ガスの流入室を設け該渦巻き溝内側を延長して流出室を設けるとともに該流入室と該流出室それぞれに吸入孔と吐出孔を設けた固定スクロール、
該旋回ラップを該渦巻き溝内に咬合して旋回ラップ内外壁面と渦巻き溝内外壁面との間で内外圧縮室を形成し、動力伝達用シャフトを支えるフレームに装着した固定スクロールと該フレームの間に該旋回スクロールをシャフトの偏心部を該旋回軸受に挿入して自転を阻止した旋回運動させる旋回機構を設けるとともに該流出室と隣接する該圧縮室との間に作動ガスを流出させる吐出機構を設けたスクロール型圧縮機に於いて、
該渦巻きラップと同一の矩形断面で中央側の該渦巻きラップ終端を渦巻き円弧の接線方法に直線的に同じ高さで延長させて旋回ディスクに直立させた直線ラップとで形成された旋回ラップを設けた旋回スクロール、等間隔の幅を設けて直立した壁面に挟まれた空間で固定スクロール流出室と渦巻き溝との間の内外壁面それぞれに一端が開口しそれらと同一底面を有するガイド室とその奥に設けた背面室とで形成される弁収納室、該直線ラップとおよそ同一高さで該ガイド室内に往復摺動を可能にして収納され該直線ラップ側壁面に先端面の一部がおよそライン状に当接して渦巻き溝で形成される圧縮室と流出室間を仕切る扉式弁、およそ吐出空間内の圧力を導入することと同時にバネのような弾性体やその支持部材などの弁補完材を収納する該背面室、以上から内外圧縮室用の吐出機構として構成したことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
前記旋回ラップの渦巻きラップ部を前期流入室側である外側にはインボリュート曲線を適用し、流出室側である内側には該インボリュート曲線との接続部と同一接線を有し曲率が小さいインボリュート曲線ないしは円弧曲線で接続した２種類の渦巻きラップで形成された旋回ラップをとした旋回スクロールで構成した吐出機構を備えたことを特徴とする請求項１記載のスクロール型圧縮機。
【請求項３】
前期弁収納室の背面室に一端を開口させ他端は流出室に開口する吐出孔から圧縮された作動ガスが固定スクロールと密閉容器間の吐出空間内に流出し固定スクロールやフレーム外周面と密閉容器間に設けた吐出通路からモータ室に入り密閉容器に設けた吐出管から圧縮機外部に吐出される間の何れかの作動ガスの通路に開口させる連通路を設けて吐出通路内の作動ガスを該背面室に導入して構成された吐出機構を備えたことを特徴とする請求項１または２記載のスクロール型圧縮機。
【請求項４】
前記固定スクロールの材料ないしは固定スクロールに設けた弁収納室を形成する材料と前記扉式弁に用いる材料の線膨張係数をおよそ同一で構成した吐出機構を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項５】
固定スクロールに設けた弁収納室の開口した端面を旋回ディスク端面で塞いでおよそ矩形断面の平行四面体の渦巻き溝ないしは流出室側とその反対側となる背面室側が開口する空間をガイド室として対向して２箇所形成され、該ガイド室の一端が開口する背面室の端面形状をガイド室と同じ幅で延長した端部を半円形で形成することないしはガイド室の幅よりも大きな円形やオーバル状の形状で形成するとともに前記直線ラップとおよそ同一高さの平行六面体で該直線ラップ側壁面に接する側の先端部の流出室側に平坦シール面を設け渦巻き溝側には該平坦シール面より低くなるように傾斜面ないしは段差を設けて形成した扉式弁の一形式である平板ゲート弁９ないしは１０を往復摺動可能に該ガイド室に装着し該先端部の反対側である背面側にはバネ等の弾性体を収納して吐出機構Ａ８を構成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項６】
固定スクロール固定端板の吐出空間側上面に周囲を土手に囲まれた凹部として設けた貯油池ないしは密閉容器の下部に設けた油槽に一端を開口し他端を弁収納室のガイド室内の平板ゲート弁９ないしは１０上部の固定端板に注油孔として開口させるとともに前記平板ゲート弁の端面に設けた油受孔と導入溝および先端部の平坦シール面に設けた先端油溝それぞれの孔や溝の間を連結させた上で該注油孔と該先端油溝が連通し油を導通するように構成された吐出機構A８を備えたことを特徴とする請求項５記載のスクロール型圧縮機。
【請求項７】
前記平板ゲート弁の渦巻き溝側ガイド室側壁面に面接触して摺動する側壁シール面および流出室側ガイド室側壁面に面接触して摺動する側壁支持面それぞれの摺接面よりも一段凹ました非摺接面を設けて構成された吐出機構A８を備えたことを特徴とする請求項５または６記載のスクロール型圧縮機。
【請求項８】
固定スクロールに設けた渦巻き溝および流出室と同一底面で渦巻き溝幅のおよそ２倍以上の直径で円筒形状の外壁の一部を渦巻き溝内外側壁面に接続させて渦巻き溝幅で開口する円筒内壁の内側には該円筒内壁の円弧と同一中心を有する円弧形状の外壁の２箇所を流出室の側壁面に接続させて形成されるＵ字塔の該外壁と該円筒内壁との間に形成される部分的なリング状の矩形断面溝で形成される空間である弁収納室を渦巻き溝ないしは流出室に開口する該渦巻き溝ないしは該流出室を挟んで対向して配置された円弧溝形状のガイド室と該リング状の前記両ガイド室の中間に位置する空間である背面室とで形成した上で、２箇所の該ガイド室内それぞれに内外壁面および上下面間に微小な隙間を設けて摺動可能とするとともに旋回スクロールの直線ラップ側壁面の両側に当接する先端部のおよそ中央を凸とする円弧ないしは２次曲線で形成した円弧ゲート弁１０９ないしは１１０を装着し、該背面室にピン等で位置決めして配置した中間部材と該円弧ゲート弁との間にバネ等の弾性体を装着するとともに前記の渦巻き溝や流出室および弁収納室の端面を前記旋回ディスク端面で塞いで構成された吐出機構Ｂ１０８を備えたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項９】
固定スクロール吐出空間側の上面に周囲を土手に囲まれた凹部空間である貯油池ないしは
密閉容器の下部に設けた油槽に一端を開口し他端を固定スクロール弁収納室のガイド室内の円弧ゲート弁１０９ないしは１１０の上に注油孔として開口させるとともに前記円弧ゲート弁の上面に設けた油受孔と導入溝および先端部に設けた先端油溝それぞれの孔や溝の間を連結させた上で該注油孔と該先端油溝が連通し油を導通するように構成された吐出機構Ｂ１０８を備えたことを特徴とする請求項８記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１０】
前記円筒内壁を有する弁収納室の一部である直線ラップを挟んで相対する両ガイド室それぞれに径方向で複数分割した曲率の異なる複数の円弧ゲート弁それぞれが独立して摺動可能に装着した多重円弧ゲート弁構造の吐出機構Ｃ１５０で構成したことを特徴とする請求項８または９記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１１】
固定スクロールに設けた渦巻き溝と同一底面で渦巻き溝幅のおよそ２倍以上の直径で流出室のおよそ中央に円筒形状の外壁の一部を渦巻き溝内外側壁面に接続させて渦巻き溝幅で開口する円筒内壁で形成される空間の円筒室内に該円筒内壁よりも小さな円柱の内側に一端が平行壁面を有して開口するＵ字形状で貫通する溝を流出室としたＵ字溝付円柱の端面を該円筒室の底面に複数のピンないしはボルトで取り付けて該円筒内壁とＵ字溝円柱外壁間にガイド室と背面室を一体とした弁収納室を構成した吐出機構Ｂ１０８または吐出機構Ｃ１５０を備えたことを特徴とする請求項８乃至１０の何れかに記載のスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍空調用機器に用いられる容積形圧縮機の圧縮機構部の固定側と駆動側が相対的に自転のない旋回運動を行うことにより冷媒などの作動ガスを圧縮して圧縮機構部から作動ガスを流出させるための吐出機構を備えたスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍空調機器製品は空調機や冷凍・冷蔵庫用機器として広く普及している。それらの大半は、容積形圧縮機を用いて冷媒を低圧から高圧へと圧縮することによる冷媒の状態変化を利用して居住空間の冷房、暖房ないしは食物の冷蔵・冷凍を行っている。それらの機器で消費される電力の大半は搭載されている圧縮機で消費される。
【０００３】
従って、このような機器で省エネルギー化を図る上で該圧縮機の高効率化は効果的である。加えて、当該製品の使用環境が厳しく圧縮機の寿命でおよそ製品寿命が決定されるので該圧縮機の信頼性は重要となる。
【０００４】
該容積形圧縮機を構成する圧縮機構部の効率を低下させる主な要因として、高圧となる吐出室から圧縮室ないしは圧縮室から低圧空間である吸入室への作動ガスの漏れ、吐出通路抵抗の大きさ、吐出室に連通する前に圧縮室圧力が吐出圧力より上昇する過圧縮現象、さらには吐出通路上で吐出弁の手前にある死空間からの高圧ガスの逆流による再圧縮損失や吐出圧力まで上昇する手前で圧縮室と吐出室が連通する圧縮不足損失などが挙げられる。
【０００５】
従来の冷凍空調用機器に用いられる冷媒用容積形圧縮機の圧縮機構部に於いて、作動ガスを圧縮して高圧ガスを流出させる通路上に該通路前後の圧力差で開閉する弁機能を有する吐出機構を圧縮機構部の一部として設けている。
【０００６】
該吐出機構が圧縮機の効率を低下させる要因である前記作動ガスの漏れ、過圧縮現象、再圧縮損失、圧縮不足損失等に大きく関わっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開Ｈ０６−２８８３５８号公報
【特許文献２】特開２００５−２６４８２７号公報
【特許文献３】特開２０００−３１４３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以下、先行技術文献により従来の圧縮機構部に設けられた吐出機構の課題について説明する。
【０００９】
内部ポケット（リング状の溝）内に環状リングを装着して該リングの内外に圧縮室を形成し、オルダムリング等の自転防止機構を用いた前記環状スクロールに内外ブレード押付けた状態で旋回運動をさせて圧縮室と吸入側の空間（流入室）は羽根板（ブレード）を挟んで隣接しているとともにシリンダに設けた排出口から排出バルブ（リード弁）を介して冷媒（作動ガス）が排出される特許文献１記載の構成では、排出口が死空間となり再圧縮損失が発生する問題および圧縮室と前期流入室を仕切る羽根板の先端や上下端面の隙間から吸入室に作動ガスが漏れる問題があった。
【００１０】
前記吐出機構に用いられている薄板状のリード弁はシール性に加えて弾性機能も必要とされるので板厚を薄く設定必要性から強度が低くなり弁の開閉動作による衝撃で破損する問題があった。
【００１１】
当該構成の圧縮機では加工上必要となる排出口と羽根板間および吸入口と羽根板間は作動ガスが流れない空間となる前者を第一無効空間、後者を第二無効空間と呼ぶと、第一無効空間のガスは排出されないで残るので吹き溜まり状態から堆積した異物が羽根板の摺動面に進入して損傷する問題があり、第二無効空間では環状リングの旋回動作による当該容積のゼロからの急激な膨張で真空状態となって残留する液体によりキャビテーションが発生して羽根板の摺動面が損傷する問題があった。
【００１２】
また、固定スクロールの渦巻き壁中央に設けた円筒空間に旋回スクロールの動きに連動して円筒状の吐出弁が回転して圧縮室空間と吐出室が開閉する吐出機構を設けた特許文献２記載の構成では、弁体の回転角に従い弁口が開閉する、基本的に弁前後の差圧で動作する機構ではないので、冷凍空調機器には一般的な吸入圧力と吐出圧力の関係が変化するような製品に於いては、圧力変化に追従できなくて過圧縮や圧縮不足などの圧縮不良が発生して効率を低下させる問題があった。
【００１３】
加えて、可動スクロール中央部の渦巻き壁と吐出弁間の空間の溝が死空間となり再圧縮損失が発生し効率が低下する問題、吐出弁前後作用する差圧で回転抵抗が増大して損失動力が増大して効率低下と細い形状の連結部のピンが破損する問題があった。
【００１４】
渦巻き形状で形成される圧縮室を形成するラップ巻き始め中央部の一部を分離するとともに弁押えと固定用と回転用ピンおよび支持バネで構成されたラップ弁による特許文献３記載の吐出機構では、ラップ弁、渦巻き状突起および弁押え間のシールは微小隙間とラップ厚さで規制された小さな円弧間で行っていることからシール性が悪く圧縮室間の漏れが増大し大きく効率を低下させる問題があった。
【００１５】
また、ラップ弁内外側壁間の差圧で作用する大きな荷重はラップ弁を支持する該渦巻き状突起厚さ以下の径の複数のピンで支えていることから強度が弱く破損などで信頼性が低下する問題があった。
【００１６】
さらには、ラップ弁を設置した渦巻き状突起を固定したおよそ円形厚肉端板の中央部に生じる作動ガスの圧力差ないしは温度差による大きな変形によりラップ弁上下端が挟み込まれてラップ弁の動作不良を起す問題に加えてラップ弁を連結する部分の破損問題があった。この問題を避けるためにラップ弁上下端の隙間を拡大すると圧縮室間の漏れが増大し大きく効率を低下させる問題が発生した。
【００１７】
本発明は、従来の吐出機構により圧縮機の効率を低下させる要因となっている圧縮機構部内での作動ガスの漏れ、過圧縮現象、再圧縮損失および圧縮不足損失等を無くすないしは大きく減じて高効率化を図った圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
請求項１に記載の発明は、長方形断面の帯状板を渦巻き状に曲げて形成した渦巻きラップを主体とする旋回ラップをおよそ円形で剛性を有する厚板の旋回ディスクの片面側に直立させその反対側のおよそ中央部に旋回軸受を設けた旋回スクロールと前記旋回ラップの旋回運動で形成される包絡線を壁面として得られる一定幅で断面矩形の渦巻き溝を厚板の片側に掘り込んだ底面側の厚板を固定端板とし、該渦巻き溝外側を延長して作動ガスの流入室を設け該渦巻き溝内側を延長して流出室を設けるとともに該流入室と該流出室それぞれに吸入孔と吐出孔を設けた固定スクロールそれぞれの該旋回ラップと該渦巻き溝を互いに咬合して旋回ラップ内外壁面と渦巻き溝内外壁面との間で作動ガスを圧縮する内外圧縮室が形成される。
【００１９】
そして、動力伝達用シャフトを支えるフレームに装着した前記固定スクロールと該フレームの間に前記旋回スクロールをシャフトの偏心部を旋回軸受に挿入して自転を阻止した旋回運動させる旋回機構を設けるとともに流出室と隣接する圧縮室との間に作動ガスを流出させる吐出機構がスクロール型圧縮機に装着されている。
【００２０】
本発明のスクロール型圧縮機では、該渦巻きラップと同一の矩形断面で中央側の該渦巻きラップ終端を渦巻き円弧の接線方法に直線的に同じ高さで延長させて旋回ディスクに直立させた直線ラップとで形成された旋回ラップを設けた旋回スクロールを適用し、
等間隔の幅を設けて直立した壁面に挟まれた空間で固定スクロール流出室と渦巻き溝との間の内外壁面それぞれに一端が開口しそれらと同一底面を有するガイド室とその奥に設けた背面室とで形成される弁収納室を設け、
該直線ラップとおよそ同一高さで該ガイド室内に往復摺動を可能にして収納され該直線ラップ側壁面に先端面の一部がライン状に当接して渦巻き溝で形成される圧縮室と流出室間を仕切る扉式弁を該ガイド室に装着するとともに該背面室にはおよそ吐出空間内の圧力を導入することと同時にバネのような弾性体やその支持部材などの弁補完材を収納することにより内外圧縮室用の吐出機構が構成されている。
【００２１】
この発明によれば、作動ガスを圧縮する内外圧縮室の側壁面は、旋回運動をする旋回ラップとその包絡線となる固定スクロールの渦巻き溝およびガイド室に装着した扉式弁の側壁面で形成され、該直線ラップを固定スクロールの流出室内での旋回運動を可能とすることにより該弁収納室の2箇所のガイド室に収納した内外圧縮室用の扉式弁の先端部を直線ラップ側壁面に摺接させるとともに背面室にバネなどの弁補完材を収納して吐出機構が構成されている。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、前記旋回ラップの渦巻きラップ部を前期流入室側である外側にはインボリュート曲線を適用し、流出室側である内側には該インボリュート曲線との接続部と同一接線を有し曲率が小さいインボリュート曲線ないしは円弧曲線で接続した２種類の渦巻きラップで形成された旋回ラップを設けた旋回スクロールで構成した吐出機構を備えたことを特徴とする請求項１記載のスクロール型圧縮機である。
【００２３】
この発明によれば、該旋回ラップをインボリュート曲線で形成した領域では、該固定スクロールの渦巻き溝の内壁とその内側にある外壁との最短距離は該旋回ラップの厚さにおよそ等しく該吐出機構を装着するスペースはないが、中央部の渦巻ラップ曲線を曲率が小さな曲線で形成することにより中央で大きなスペースが確保できるので該吐出機構の装着が可能となる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、前期弁収納室の背面室に一端を開口させ他端は流出室に開口する吐出孔から圧縮された作動ガスが固定スクロールと密閉容器間の吐出空間内に流出し固定スクロールやフレーム外周面と密閉容器間に設けた吐出通路からモータ室に入り密閉容器に設けた吐出管から圧縮機外部に吐出される間の何れかの作動ガスの通路に開口させる連通路を設けて吐出通路内の作動ガスを該背面室に導入して構成された吐出機構を備えたことを特徴とする請求項１または２記載のスクロール型圧縮機である。
【００２５】
この発明によれば、該扉式弁開口動作に関わる背面室内の圧力を吐出通路の作動ガスの動圧だけ流出室圧力よりも小さくできるが、この差圧をバネ力や摺動抵抗とおよそ等しくすることにより、該扉式弁が開口して吐出行程に入る圧縮室圧力を流出室圧力とおよそ同程度なり過圧縮現象が低減できる。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、固定スクロールの材料ないしは固定スクロールに設けた弁収納室を形成する材料と前記扉式弁に用いる材料の線膨張係数をおよそ同一で構成した吐出機構を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のスクロール型圧縮機である。
【００２７】
この発明によれば、圧縮機の運転中には気候変動や作動ガスの圧力条件の変動により固定スクロールの弁収納部近傍やガイド室に装着されている前記扉式弁の温度が変化をするが、該扉式弁の周囲に設けた隙間は組立時の初期状態である一定値が維持されるので該扉式弁の摺動性が低下する問題や作動ガスの漏れが増大する問題がない。
【００２８】
請求項５に記載の発明は、固定スクロールに設けた弁収納室の開口した端面を旋回ディスク端面で塞いでおよそ矩形断面の平行四面体の渦巻き溝ないしは流出室側とその反対側となる背面室側が開口する空間をガイド室として対向して２箇所形成され、該ガイド室の一端が開口する背面室の端面形状をガイド室と同じ幅で延長した端部を半円形で形成することないしはガイド室の幅よりも大きな円形やオーバル状の形状で形成するとともに前記直線ラップとおよそ同一高さの平行六面体で該直線ラップ側壁面に接する側の先端部の流出室側に平坦シール面を設け渦巻き溝側には該平坦シール面より低くなるように傾斜面ないしは段差を設けて形成した扉式弁の一形式である平板ゲート弁９ないしは１０を往復摺動可能に該ガイド室に装着し該先端部の反対側である背面側にはバネ等の弾性体を収納して吐出機構Ａ８を構成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のスクロール型圧縮機である。
【００２９】
この発明によれば、請求項１乃至４の何れかに扉式弁の一形式である該平板ゲート弁を用いることにより、同一平面上である流出室底面と弁収納室底面上を平板ゲート弁９ないしは１０底面が摺動可能となり平板ゲート弁先端部の平坦シール面と直線ラップ側壁間および平板ゲート弁側壁面とガイド室の渦巻き溝側の側壁面間で同時に面接触できると同時に該先端部の平坦シール面より渦巻き溝側の先端面隙間から圧縮室圧力を作用させることができる。
【００３０】
請求項６に記載の発明は、固定スクロール固定端板の吐出空間側上面に周囲を土手に囲まれた凹部として設けた貯油池ないしは密閉容器の下部に設けた油槽に一端を開口し他端を弁収納室のガイド室内の平板ゲート弁９ないしは１０上部の固定端板に注油孔として開口させるとともに前記平板ゲート弁の上面に設けた油受孔と導入溝および先端部の平坦シール面に設けた先端油溝それぞれの孔や溝の間を連結させた上で該注油孔と該先端油溝が連通し油を導通するように構成された吐出機構A８を備えたことを特徴とする請求項５記載のスクロール型圧縮機である。
【００３１】
この発明によれば、圧縮室圧力が流出室におよそ等しい吐出空間内の圧力よりも低い時に平板ゲート弁先端部の平坦シール面に油が供給されてシール効果が高められて漏れ損失が低減すると同時に往復摺動する該平板ゲート弁の摺動部にも油が供給されて摺動損失や摺動面の焼き付きが防止される。
【００３２】
請求項７に記載の発明は、前記平板ゲート弁の渦巻き溝側ガイド室側壁面に面接触して摺動する側壁シール面および流出室側ガイド室側壁面に面接触して摺動する側壁支持面それぞれの摺接面よりも一段凹ました非摺接面を設けて構成された吐出機構A８を備えたことを特徴とする請求項５または６記載のスクロール型圧縮機である。
【００３３】
この発明によれば、前記平板ゲート弁の側壁シール面および側壁支持面それぞれの摺動面間の接触面積が減少することで摺動抵抗が減少すると同時に一段凹ましたそれぞれの非摺接面に圧縮室ないしは流出室の圧力が作用して該平板ゲート弁の動作性が向上する。
【００３４】
請求項８に記載の発明は、固定スクロールに設けた渦巻き溝および流出室と同一底面で渦巻き溝幅のおよそ２倍以上の直径で流出室のおよそ中央に円筒形状の外壁の一部を渦巻き溝内外側壁面に接続させて渦巻き溝幅で開口する円筒内壁の内側には該円筒内壁の円弧と同一中心を有する円弧形状の内壁の２箇所を流出室の側壁面に接続させて形成されるＵ字塔の該内壁と該円筒内壁との間に形成される部分的なリング状の矩形断面溝で形成される空間である弁収納室を渦巻き溝ないしは流出室に開口する２箇所の空間であるガイド室と該リング状の前記両ガイド室の中間に位置する空間である背面室とで形成した上で、２箇所の該ガイド室内それぞれに内外壁面および上下面間に微小な隙間を設けて摺動可能とするとともに旋回スクロールの直線ラップ側壁面の両側に当接する先端部のおよそ中央を凸とする円弧ないしは２次曲線で形成した円弧ゲート弁１０９ないしは１１０を装着し、該背面室にピン等で位置決めした中間部材と該円弧ゲート弁との間にバネ等の弾性体を装着するとともに前記の渦巻き溝や流出室および弁収納室の端面を前記旋回ディスク端面で塞いで構成された吐出機構Ｂ１０８を備えたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のスクロール型圧縮機である。
【００３５】
この発明によれば、圧縮室圧力が上昇して吐出行程に入る前の前記円弧ゲート弁の先端部および側壁シール面に作用する作動ガスの差圧に伴う力の一部は、該円弧ゲート弁の円弧形状のために該円弧ゲート弁を開口させる分力として作用するので動作性が向上して過圧縮動力が軽減することに加えて内外圧縮室の流出室を含めた吐出機構Ｂ１０８を１つの円筒空間に収納することによる省スペース化と１箇所の加工に集約されることによる生産性の向上が図れる。
【００３６】
請求項９に記載の発明は、固定スクロール吐出空間側の上面に周囲を土手に囲まれた凹部空間である貯油池ないしは密閉容器の下部に設けた油槽に一端を開口し他端を固定スクロール弁収納室のガイド室内の円弧ゲート弁１０９ないしは１１０の上に注油孔として開口させるとともに前記円弧ゲート弁の上面に設けた油受孔と導入溝および先端部に設けた先端油溝それぞれの孔や溝の間を連結させた上で該注油孔と該先端油溝が連通し油を導通するように構成された吐出機構Ｂ１０８を備えたことを特徴とする請求項８記載のスクロール型圧縮機である。
【００３７】
この発明によれば、圧縮室圧力が流出室におよそ等しい吐出空間内の圧力よりも低い時に円弧ゲート弁先端部の凸部に油が供給されてシール効果が高められて漏れ損失が低減すると同時に往復摺動する該円弧ゲート弁の摺動部にも油が供給されて摺動損失や摺動面の焼き付きが防止される。
【００３８】
請求項１０に記載の発明は、円筒内壁を有する弁収納室の一部である直線ラップを挟んで相対する両ガイド室それぞれに径方向で複数分割した複数の曲率の異なる円弧ゲート弁それぞれが独立して摺動可能に装着した多重円弧ゲート弁構造の吐出機構Ｃ１５０で構成したことを特徴とする請求項８または９記載のスクロール型圧縮機である。
【００３９】
この発明によれば、旋回ラップの直線ラップ側壁面と多重円弧ゲート弁の先端部のシール部が複数となり圧縮室と流出室間のシール性が向上するとともに圧縮室側の先端部の死空間が単一円弧ゲート弁に比べて小さくなって再圧縮損失が低減できる。さらには、該多重円弧ゲート弁の背面部に設けるバネ等の弾性体の力の外周側を小さくし内周側を大きく設定することにより該多重円弧ゲート弁の開閉の動作性が向上する効果がある。
【００４０】
請求項１１に記載の発明は、固定スクロールに設けた渦巻き溝と同一底面で渦巻き溝幅のおよそ２倍以上の直径で流出室のおよそ中央に円筒形状の外壁の一部を渦巻き溝内外側壁面に接続させて渦巻き溝幅で開口する円筒内壁で形成される空間の円筒室内に該円筒内壁よりも小さな円柱の内側に一端が平行壁面を有して開口するＵ字形状で貫通する溝を流出室としたＵ字溝付円柱の端面を該円筒室の底面に複数のピンないしはボルトで取り付けて該円筒内壁とＵ字溝円柱外壁間にガイド室と背面室を一体とした弁収納室を構成した吐出機構Ｂ１０８または吐出機構Ｃ１５０を備えたことを特徴とする請求項８乃至１０の何れかに記載のスクロール型圧縮機である。
【００４１】
この発明によれば、固定スクロール弁収納室のガイド室内壁を構成するＵ字塔を分離して固定スクロールから切り離した別部材のＵ字溝付円柱とすることで渦巻き溝幅のおよそ２倍以上の直径の円筒内壁の内側を円筒室で形成することができるので渦巻き溝の加工に用いるエンドミルをそのまま用いて円筒内壁が加工できるので生産性が向上する。
【発明の効果】
【００４２】
作動ガスが圧縮室に流入して圧縮され吐出機構を介して吐出行程が開始されてから終了直後となる本発明の扉式弁である平板ゲート弁ないしは円弧ゲート弁が閉じて先端部が直線ラップ側壁面に密着した状態での圧縮室内の作動ガスが残存する空間である死空間は前記弁の先端部と直線ラップ側壁間のみと極めて小さく再圧縮損失は殆ど無いので高効率化が図られる。
【００４３】
または、対で装着される円弧ゲート弁を複数に分割して重ねた多重円弧ゲート弁をガイド室に装着することにより、先端部のシール性の向上と死空間をさらに小さくできるので再圧縮損失は殆ど無いので高効率化が図られる。
【００４４】
圧縮室と吐出室に連通する流出室とを仕切る平板ゲート弁の先端面に設けた一定幅の面積を有する平坦シール面で直線ラップ側壁面との間で面シールしていることと該平板ゲート弁の内外圧縮室側である平坦な側壁シール面とガイド室の側壁面間は広い面で接触して面でシールしているので高いシール性が確保でき背面室や流出室内の吐出された作動ガスが圧縮室内に逆流することがなく高効率化が図れる。
【００４５】
圧縮室と吐出室に連通する流出室とを仕切る円弧ゲート弁の先端面に設けた中央凸の円弧は端部が直線ラップと干渉しない最小限の大きさで形成されており直線ラップ側壁面との間で狭い隙間を保持してシールが高い上に該円弧ゲート弁の外壁面と円弧状ガイド室の外壁面との間は面でシールしているので高いシール性が確保でき背面室や流出室内の吐出された作動ガスが圧縮室内に逆流することがなく高効率化が図れる。
【００４６】
固定スクロールや前記円弧ゲート弁に設けた油流通路を介して、吐出空間の固定スクロール端面に設けた貯油池ないしは密閉容器底部に設けた油槽内の油を固定スクロールの注油孔および平板ゲート弁ないしは円弧ゲート弁に設けた油を導入する通路を介して前記円弧ゲート弁先端部に供給できるので高いシール性が確保できて流出室内の吐出された作動ガスが圧縮室内に逆流することがないことに加えて該円弧ゲート弁先端部と直線ラップ側壁面間の摺動面への潤滑ができるので高効率化と信頼性向上が同時に図れる。
【００４７】
また、作動ガスの吸込み側である流入室と流出室とが連通する隙間がないことに加えて旋回ラップの内外側壁面に形成される内外圧縮室間を連通する隙間が旋回ラップの先端部と側壁面以外にないので圧縮室内での内部漏れが殆ど無く高い体積効率と圧縮効率が得られて高効率化が図れる。
【００４８】
本発明の吐出機構に用いられている前記扉式弁の弾性機能は別部材のバネなどの弾性体を設けて分離しているので、該扉式弁厚を決める上で弾性機能を考慮する必要がないため弁前後差圧に耐える十分な強度と先端部のシール幅が確保できる十分な厚さにできるので信頼性向上と高効率化が図れる。
【００４９】
前記扉式弁を高い側壁面に挟まれたおよそ直方体の深い溝で形成した剛性の高い構造物のガイド室内に収納するとともに線膨張係数を固定スクロールないしは該ガイド室を形成する材料と合わせることにより、作動ガスの圧縮に伴う圧力や温度の変動により生じるスクロール部材の変形の影響を殆ど受けないので該扉式弁周囲の狭い隙間内で良好な弁動作が得られて高効率化と信頼性向上が図れる。
【００５０】
前記扉式弁が開口する時には先端面に設けた圧縮室圧力が作用する幅を大きくすることと背面室に導入する圧力を流出室圧力よりも動圧や圧力損失で低下する吐出室より下流側の圧力を導入することに加えて直線ラップに押されて移動する慣性力が加算されるので該扉式弁の開口が遅延することがなく、過圧縮現象の発生が抑えられて高効率となる。
【００５１】
また前記扉式弁が閉じる直前での背面室圧力は流出室圧力に近い値で先端部隙間内圧力は圧縮室圧力と同じ低圧状態となると同時に先端直線ラップが円弧溝側壁面ないしは渦巻き溝側壁面に最接近した時に当該扉式弁の先端部が直線ラップ側壁面の近傍にあることから扉式弁の閉塞は瞬時に行われて閉じ遅れがなく、流出室の作動ガスが圧縮室へ逆流することがないので再圧縮損失がなく高効率となる。
【００５２】
円弧ゲート弁を装着する吐出機構ＢないしはＣに用いる固定スクロールに一体に設けられている弁収納室を形成するＵ字塔をＵ字溝付部材として分離してピンないしはネジ固定することにより、固定スクロールの弁収納室を大きな円弧で加工できるので生産性が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例１におけるスクロール型圧縮機の断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本実施例１における旋回スクロールの平面図である。
【図４】本実施例１における固定スクロールの平面図である。
【図５】図２における吐出機構Ａを示すＢ部の拡大断面図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】本実施例１における平板ゲート弁の斜視図である。
【図８】本実施例１における平板ゲート弁の側壁シール面側の側面図である。
【図９】本実施例１における平板ゲート弁の側壁支持面側の側面図である。
【図１０】本実施例１における吐出機構Ａの動作状態を表わした図であり、（ａ）図は内外圧縮室の圧縮行程の状態を表わした図、（ｂ）図は外圧縮室用平板ゲート弁が開口して吐出行程の状態を表わし内圧縮室は圧縮行程の状態を表わした図、（ｃ）図は外圧縮室の吐出行程終了直後の状態を表わし内圧縮室は圧縮行程の状態を表わした図、（ｄ）図は外圧縮室が圧縮行程の状態を表わし内圧縮室用平板ゲート弁が開口し吐出行程の状態を表わした図である。
【図１１】本発明の実施例２におけるスクロール型圧縮機の断面図である。
【図１２】図１１におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１３】本実施例２における固定スクロールの平面図である。
【図１４】図１２における吐出機構Ｂを示すＥ部の部分拡大断面図である。
【図１５】図１４のＦ部で示す中心線に沿って展開した断面図である。
【図１６】本実施例２における吐出機構Ｂに用いる部材である円弧ゲート弁の形状を表わした図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図の右側面図である。
【図１７】本実施例２における吐出機構Ｂに用いる円弧ゲート弁の先端形状を設定するための説明図である。
【図１８】本実施例２における吐出機構Ｂに用いる中間部材の形状を表わした図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図１９】本実施例２における吐出機構Ｂの動作状態を表わした図であり、（ａ）図は内外圧縮室の圧縮行程の状態を表わした図、（ｂ）図は外圧縮室用円弧ゲート弁が開口して吐出行程の状態を表わし内圧縮室は圧縮行程の状態を表わした図、（ｃ）図は外圧縮室の吐出行程終了直後の状態を表わし内圧縮室は圧縮行程の状態を表わした図、（ｄ）図は外圧縮室が圧縮行程の状態を表わし内圧縮室用円弧ゲート弁が開口し吐出行程の状態を表わした図である。
【図２０】本発明の実施例３である吐出機構Ｃの部分拡大断面図である。
【図２１】本実施例３における吐出機構Ｃに用いる部材である外円弧ゲート弁の形状を表わす図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図の右側面図である。
【図２２】本実施例３における吐出機構Ｃに用いる部材である内円弧ゲート弁の形状を表わす図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図の右側面図である。
【図２３】本実施例３における吐出機構Ｃに用いる部材である中間部材の形状を表わした図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図の右側面図である。
【図２４】本実施例３における吐出機構Ｃの動作状態を表わした図であり、（ａ）図は外圧縮室の吐出行程直前の状態を表わし内圧縮室は圧縮行程を表わした図、（ｂ）図は外圧縮室用内外円弧ゲート弁が共に開口して吐出行程の状態を表わし内圧縮室は圧縮行程の状態を表わした図である。
【図２５】本実施例４における固定スクロールの平面図である。
【図２６】本実施例４におけるＵ字溝付部材の形状図であり、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
以下、スクロール型圧縮機に適用した圧縮室圧力で動作する吐出機構の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００５５】
本発明の実施例１について、図１〜１０を用いて説明する。図１は本発明のスクロール型圧縮機１の断面図を示す。スクロール型圧縮機１は密閉容器２内に固定されたフレーム２１上に装着した固定スクロール６とそれらの間に旋回スクロール７と自転を防止する旋回機構２２が設けられ、フレーム２１の中央部に支持されたシャフト２４の下部を電動機２３に直結して構成されている。
【００５６】
図１のＡ−Ａ線断面図である図２とスクロール型圧縮機１に用いられている旋回スクロール７の平面図である図３および固定スクロール６の平面図である図４を用いて圧縮機構部の構成について説明をする。
【００５７】
旋回スクロール７は長方形断面の帯状板を渦巻き状に曲げて形成した渦巻きラップ７ｂを主体とする旋回ラップ７ａをおよそ円形で剛性を有する板状の旋回ディスク７ｄの片面側に直立させ、その反対側のおよそ中央に軸受ボス７eを設けて構成される。
【００５８】
また、渦巻きラップ７ｂと同一の矩形断面で中央側の端部を接線方法に直線的に旋回半径の２倍以上の長さと同じ高さで延長させ旋回ディスク７ｄに直立させた直線ラップ７ｃとで旋回ラップ７ａが構成される。
【００５９】
また、図３に示すように、渦巻きラップ７ｂは、外側のＰ点からＱ点の間はインボリュート曲線で、Ｑ点からＲ点の間は該インボリュート曲線との接続部が同一接線でインボリュート曲線の伸開線半径よりも円弧半径を小さくした円弧曲線の２つの曲線で形成され、その先のＲ点からＳ点間は前記直線ラップ７ｃとで旋回ラップ７ａが形成されている。
【００６０】
また、図４に示す固定スクロール６は、旋回ラップ７ａの旋回運動で形成される包絡線を壁面として得られる一定幅断面矩形の渦巻き溝６ａを厚い板厚の固定端板６ｂの片面に設け、渦巻き溝６ａの外周側一端に作動ガスの流入室６ｃを内周側に流出室６ｅを渦巻き溝６ａと同一底面を有して設けてられており、渦巻き溝６ａと流入室６ｃと流出室６ｅそれぞれに吸入孔６ｄと吐出孔６ｆが設けられている。
【００６１】
さらに、図４の中央には、該渦巻き溝６ａの一端に設けた流出室６ｅ側の渦巻き溝６ａ内外壁それぞれに隣接し開口する2箇所に該渦巻き溝と同一底面を有し該流出室を挟んでそれぞれに設けられたガイド室６ｈと背面室６ｉとで弁収納室６ｇが構成されており、それぞれのガイド室６ｈ内には細孔の注油孔６ｎが開口し、背面室内には圧導入孔６ｋが開口している。
【００６２】
圧縮室の構成とその駆動機構を図１と２より説明すると、旋回ラップ７ａの渦巻きラップ７ｂを固定スクロールの渦巻き溝６ａ内に挿入して渦巻き形状部を互いに咬合して該渦巻きラップ７ｂ内外側壁面と渦巻き溝６ａ底面および内外側壁面との間の空間として圧縮室４と５が形成され、動力を伝達するシャフト２４の偏心部を旋回スクロールの旋回軸受に挿入するとともに旋回スクロールの自転を阻止する旋回機構２２を設けることにより旋回スクロール７が固定スクロール６に対して旋回運動をすることになる。
【００６３】
図２の矢視したＢ部の部分拡大図である図５に、渦巻き溝６ａを延長した先の流出室６ｅ近傍に設けた作動ガスを圧縮室から流出させる吐出機構Ａ８を一点鎖線で囲んで示している。また図５におけるＣ−Ｃ線断面図を図６に示し、これらの図を基に吐出機構Ａ８の構成を説明する。
【００６４】
図５に示すように、吐出機構Ａ８は吐出孔６ｆが開口する流出室６ｄと直線ラップ７ｃの側壁面を挟んでおよそ対称的に設けられた外圧縮室１２と内圧縮室１３それぞれの弁収納室６ｇを構成するガイド室６ｈには平板ゲート弁９と１０が装着され、背面室６ｉにはバネ１１と１２等の弾性体を装着して構成されている。
【００６５】
但し、該バネ１１と１２等の弾性体は該平板ゲート弁の動作の補助ないしは衝撃を緩衝する部材であり、他の弾性体で置き換えることは可能である。
【００６６】
図５に示されている外圧縮室４側のガイド室６ｈ内に装着される平板ゲート９と内圧縮室５側のガイド室６ｈ内に装着される平板ゲート弁１０の平面形状は直線ラップ７ｃを挟んで左右対称形状となっている。
【００６７】
該弁収納室６ｇを構成するガイド室６ｈに摺動可能に装着した平板ゲート弁９と１０は、その先端部に平坦シール面９ｂを設けておよそ一定幅で直線ラップ７ｃ側壁面に面接触させて圧縮室４および５と流出室６ｄとの間をシールする構成となっている。
【００６８】
図７に示すように、平板ゲート弁９は直線ラップ７ｃとおよそ同一高さの直方体で先端部９ａが２段構成となっており図中のＴｖの小さな値の段差で高くした平坦シール面９ｂが該直線ラップ側壁面側に面接触して圧縮室と流出室の間をシールし、１段低い隙間を設けた面に圧縮室圧力導入して背面室との間の圧力差で該平板ゲート弁をガイド室６ｈ内で動作させる構成となっている。
【００６９】
さらには、図６に示すように、固定スクロール固定端板６ｂの吐出空間側上面に周囲を土手に囲まれた凹部として設けた貯油池６ｍないしは密閉容器２の下部に設けた油槽に一端を開口し他端を弁収納室のガイド室６ｈ内で平板ゲート弁上部の固定端板に注油孔６ｎとして開口させるとともに平板ゲート弁の端面に設けた油受孔９ｇと油導入溝９ｈおよび先端部の平坦シール面に設けた先端油溝９ｉそれぞれの孔や溝の間を連結させた上で該注油孔６ｎと該先端油溝９ｉが連通し油を導通するように吐出機構A８が構成されている。
【００７０】
また平板ゲート弁の斜視図である図７に示すように、その端面９ｅに窪んだ油受孔９ｇと平坦シール面９ｂに設けた先端油溝９ｉを設け、それらを連結するように油導入溝９ｈが設けられており、圧縮室圧力が吐出圧力よりも低い状態において、固定スクロールの注油孔６ｎから該油受孔９ｇに供給された油が油導入溝９ｈを介して先端油溝９ｉに入り、先端部のシールないしは潤滑に用いられる。
【００７１】
なお、図３に示した直線ラップ７ｃの長さは、図７に示した平板ゲート弁の平坦シール面９ｂが該直線ラップ面から離脱しないため旋回半径の２倍に該平坦シール面の幅を加えた長さが最小限必要となる。
【００７２】
また、平板ゲート弁９の形状を示す図７から図９に示すように、平板ゲート弁の渦巻き溝側のガイド室側壁面に面で摺接する側壁シール面９ｃの摺接面よりも一段凹ました非摺接面である段差面９ｆを設けたことおよび流出室側のガイド室側壁面に当接する側壁支持面９ｄの当接面に無数の小さな穴であるディンプルを設けることで摺動面積を減少させて摺動摩擦抵抗を軽減して該平板ゲート弁の良好な動作性が得られる構成となっている。これは直線ラップを挟んで対称的に配置された平板ゲート弁１０も同様である。
【００７３】
以上で説明したように、渦巻きラップ７ｂ外壁と渦巻き溝６ａ内壁間に形成される外圧縮室４がおよび渦巻きラップ７ｂ内壁と渦巻き溝６ａ外壁間に形成される内圧縮室５内に流入室から作動ガスが流入した後、旋回機構に連動したシャフトの回転に伴い旋回運動をする旋回スクロール７により内外圧縮室内の作動ガスが吐出機構A８側に移動するに伴い一端が平板ゲート弁９ないしは１０で閉じられた内外圧縮室の容積が減少するために圧縮室内の作動ガスが圧縮されて圧力が上昇する。
【００７４】
以下、本発明の実施例１に適用した吐出機構A８の動作を、図１０を用いて説明する。最初に外圧縮室４に対する説明をし、次いで内圧縮室５に対する説明をする。
【００７５】
（ａ）図において、外圧縮室４の圧力が背面室６ｉの圧力よりも低い区間では、直線ラップ７ｃが図中の矢印の如く動作して外圧縮室用の平板ゲート弁９をガイド室６ｈの奥に押し込み、該平板ゲート弁の平坦シール面９ｂは直線ラップ７ｃの側壁面に密着すると同時に圧縮室側の側壁シール面９ｃはガイド室６ｈ側壁面に密着しているので圧縮室と流出室および背面室間のシール性が確保された状態で作動ガスの圧縮が継続される。
【００７６】
また、外圧縮室４の圧縮行程が進み圧縮室圧力が背面室圧力より高くなり吐出行程に入る状態を示した（ｂ）図では、外圧縮室４用の平板ゲート弁９の先端部９ａに作用する圧力が背面室６ｉの圧力よりも大きくなり該平板ゲート弁が背面室６ｉ側に移動することで平坦シール面９ｂが直線ラップ７ｃの側壁面から離れて直線ラップの移動方向と同じ方向で開口し外圧縮室４内の圧縮された作動ガスが流出室６ｅに流出する。
【００７７】
このように、（ｂ）図に於ける該平板ゲート弁の動作方向と開口する方向が同一なので、該平板ゲート弁の開口動作に対して慣性力が有効に作用することになる。
【００７８】
このような動作状態に於いて、背面室６ｉ内圧力を流出室６ｅ内圧力よりも動圧ないしは通路抵抗分低い圧力を導入している構成では、圧縮室圧力と該流出室圧力の差が殆どない状態で該平板ゲート弁が開口することになるので、外圧縮室圧力が流出室圧力よりも上昇する過圧縮現象の発生は殆どない。
【００７９】
外圧縮室４の吐出行程が終了した状態の（ｃ）図では、直線ラップ７ｃが渦巻き溝６ｂの側壁面に最接近して外圧縮室の空間が殆ど無い状態で平板ゲート弁９の殆どがガイド室６ｈと背面室６ｉ内に収納された状態において、旋回運動の関係から該直線ラップの側壁面に垂直な方向の移動速度は渦巻き溝６ｂ中央で最大となった後は減少して渦巻き溝側壁面に最接近した（ｃ）の状態では０となる。
【００８０】
（ｃ）図の状態から直線ラップ７ｃが図中の矢印の如く移動して渦巻き溝の外圧縮室４を形成する側壁面に最接近した直後の次の瞬間には外圧縮室の圧力は瞬時に低圧に変化する状態において、該平板ゲート弁の平坦シール面９ｂが直線ラップ７ｃ間近にあり、先端部９ａに圧縮室の低圧が流入して背面室圧力との大きな差圧に伴う力と背面室のバネ１１力により該平板ゲート弁が直線ラップ側壁面に瞬時に着座するので、外圧縮室５と流出室６ｄ間を瞬時に遮断して該平板状ゲート弁の閉じ遅れはなくて作動ガスの流出室６ｄから圧縮室への逆流も阻止できる上に該平板ゲート弁の着座による衝撃もないために音や部材の損傷の問題もない。
【００８１】
その後、背面室との差圧から該平板ゲート弁９は直線ラップ７ｃ側壁面に押付けられて直線ラップ７ｃ側壁面上を摺接しながら（ｄ）〜（ａ）図のように移動する。
【００８２】
また、吐出行程の終了時に問題となる再圧縮損失の原因の一つである死空間は、平板ゲート弁の先端部９ａ隙間と直線ラップ７ｃ側壁間に挟まれた空間に相当するが、その空間は極めて少ないので死空間による再圧縮損失は殆どない。
【００８３】
一方、内圧縮室５に対する吐出機構Ａ８の動作は外圧縮室４と基本的に同様であるが、平板ゲート弁９と１０の動作のタイミングが異なる。図１０の（ａ）〜（ｃ）図の間は、図の右側に配置した背面室６ｉ内の圧力が内圧縮室５の圧力よりも高いので平板ゲート弁１０が直線ラップ７ｃ側壁面に押付けられた状態で摺接しながらガイド室６ｎから押し出されている。
【００８４】
（ｄ）図は、内圧縮室５の圧縮行程が進み圧縮室圧力が背面室圧力より高くなり吐出行程に入る状態を示しており、内圧縮室４用の平板ゲート弁１０の先端部１０ａに作用する圧力が背面室６ｉの圧力よりも大きくなり該平板ゲート弁が該背面室側に移動することで平坦シール面１０ｂが直線ラップ７ｃの側壁面から離れて直線ラップの移動方向と同じ方向で開口し内圧縮室５内の圧縮された作動ガスが流出室６ｅ内に流出する。
【００８５】
内圧縮室５の吐出行程が終了した状態の（ａ）図では、直線ラップ７ｃが渦巻き溝６ｂの側壁面に最接近して内圧縮室の空間が殆ど無い状態で平板ゲート弁１０の殆どがガイド室６ｈと背面室６ｉ内に収納されているが、旋回運動の関係から該直線ラップの側壁面に垂直な方向の移動速度は渦巻き溝６ｂ中央で最大となった後は減少して渦巻き溝側壁面に最接近した状態では殆ど０となる。
【００８６】
（ａ）図の状態から直線ラップ７ｃが図中の矢印の如く移動して渦巻き溝の内圧縮室を形成する側壁面から最接近後遠ざかる次の瞬間には内圧縮室の圧力は瞬時に低圧に変化するので背面室との差圧から該平板状ゲート弁１０は直線ラップ７ｃ側壁面に押付けられて直線ラップ７ｃ側壁面上を摺接しながら（ｂ）〜（ｃ）図のように移動する。
【００８７】
また、内圧縮室５に対する該平板ゲート弁の動作状況や慣性力の効果さらには死空間が少なくて再圧縮損失が殆どないなどの効果は外圧縮室と同様となる。
【実施例２】
【００８８】
本発明の実施例２について、図１１から図１９を用いて説明する。本発明の実施例２を適用したスクロール型圧縮機１０１の縦断面図を図１１に示し、図１１のＤ−Ｄ線断面図を図１２に示す。
【００８９】
なお、実施例２のスクロール型圧縮機１０１に用いられる旋回スクロール１０７は実施例１と同一形状が適用可能なので、以下では旋回スクロールを示す図３の７を１０７に置き換えた記号を用いる。さらには、旋回機構１２２を含むその駆動機構は実施例１と同様なので説明は省略する。
【００９０】
固定スクロール１０６の平面図を図１３に示すように、旋回ラップ１０７ａの旋回運動で形成される包絡線を壁面として得られる一定幅断面矩形の渦巻き溝１０６ａを厚い板厚の固定端板１０６ｂの片面に設け、該渦巻き溝１０６ａの外周側一端に作動ガスの流入室１０６ｃを内周側に流出室１０６ｅを渦巻き溝１０６ａと同一底面を有して設けてられており、渦巻き溝１０６ａと該流入室１０６ｃと該流出室１０６ｃそれぞれに吸入孔１０６ｄと吐出孔１０６ｆが設けられている。
【００９１】
固定スクロール１０６の中央には、渦巻き溝１０６ａおよび流出室１０６ｅと同一底面で渦巻き溝幅のおよそ２倍以上の直径で円筒形状の外壁の一部を該渦巻き溝の内外側壁面に接続させて渦巻き溝幅で開口する円筒内壁の内側には該円筒内壁の円弧と同一中心を有する円弧形状の外壁の２箇所を該流出室の側壁面に接続させて形成されるＵ字塔１０６ｋの外壁と該円筒内壁との間に形成される部分的なリング状の矩形断面溝で形成され渦巻き溝１０６ａないしは流出室１０６ｃに開口する該渦巻き溝ないしは該流出室を挟んで対向して配置された円弧溝形状の２箇所のガイド室１０６ｈとその２箇所のガイド室の中間に設けた背面室１０６ｉとで弁収納室１０６ｇが形成されている。
【００９２】
また、前記２箇所のガイド室１０６ｈと背面室１０６ｉおよび該ガイド室と背面室との間の弁収納室１０６ｈを形成するリング溝底面それぞれに複数の細孔である注油孔１０６ｑ、ピン穴１０６ｍそして圧導入孔１０６ｎが固定端板１０６ｂを貫通するように開口している。
【００９３】
次に、図１２のＥ矢視の部分拡大図である図１４の図中に前記流出室１０６ｅ近傍に設けた作動ガスを圧縮室から流出させる吐出機構Ｂ１０８を二点鎖線で囲んで示すとともに図１４の図中に弁収納室１０６ｇのリング状の溝中央に設けた一点鎖線であるＦ矢視の中心線に沿って展開した断面図を図１５に示している。これらの図を基に吐出機構Ｂ１０８の構成を説明する。
【００９４】
２箇所の該ガイド室１０６ｈそれぞれに内外壁面および上下端面間に微小な隙間を設けて摺動可能とするとともに旋回スクロールの直線ラップ１０７ｃ両側壁面に当接する円弧ゲート弁１０９と１１０を装着し、背面室１０６ｅ内にピン１１８等で位置決めして配置した中間部材１１７と該円弧ゲート弁との間にバネ等の弾性体１１１と１１２を装着するとともに渦巻き溝１０６ａや流出室１０６ｅおよび弁収納室１０６ｇの端面を前記旋回ディスク１０７ｄ端面で塞いで吐出機構Ｂ１０８が構成されている。
【００９５】
但し、該バネ１１１と１１２等の弾性体は該円弧ゲート弁１０９と１１０の動作の補助ないしは衝撃を緩衝する部材であり、他の弾性体で置き換えることは可能である。
【００９６】
図１４に示されている外圧縮室１０４側のガイド室１０６ｈ内に装着される円弧ゲート１０９と内圧縮室１０５側のガイド室１０６ｈ内に装着される円弧ゲート１１０の平面形状は直線ラップ１０７ｃを挟んで左右対称形状をしている。
【００９７】
図１５に示すように、固定スクロール吐出空間側の上面に周囲を土手に囲まれた凹部空間である貯油池１０６ｐないしは密閉容器の下部に設けた油槽に一端を開口し他端を固定スクロール弁収納室のガイド室１０６ｈ内の円弧ゲート弁１０９と１１０の上に注油孔１０６ｑとして開口させて該円弧ゲート弁の上面に設けた油受孔１０９ｇと１１０ｇと間欠的に連通する構成となっている。
【００９８】
外圧縮室１０４用の円弧ゲート弁１０９の形状を示した図１６の（ａ）図に平面図を示し、（ｂ）図は（ａ）図の右側面図を示している。（ａ）図の内外側壁面を示す側壁シール面１０９ｃと側壁支持面１０９ｄの円弧形状は、前記ガイド室１０６ｈに微小な隙間を設けて装着できるように設定されている。
【００９９】
また、円弧ゲート弁１０９の端面に設けた円筒状の窪みである油受孔１０９ｇと先端部の内側で内外側壁面と上下端部に接続されない長細い先端油溝１０９ｉおよびそれらの間を連通する導入孔１０９ｈが設けられ、その反対側である背面壁１０９ｅにはバネ等の弾性体１１１ないしは１１２を装着するバネ穴１０９ｆが複数設けられている。
【０１００】
図１６で示した円弧ゲート弁の形状に示されるように、その端面に窪んだ油受孔１０９ｇと先端部１０９ａに設けた先端油溝１０９ｉを設け、それらを連結するように油導入孔１０９ｈが設けられており、圧縮室圧力が吐出圧力よりも低い状態において、固定スクロールの注油孔１０６ｎから該油受孔に供給された油が油導入孔を介して該先端油溝に入り、先端部や側壁シール面のシールないしは摺接する各部位の潤滑に用いられる。
【０１０１】
（ａ）図に示す先端部１０９ａのＲ形状は、直線ラップ１０７ｃの側壁面に摺接する該先端部の形状を形成する方法を模式図に示した図１７から与えられる。図１７は、弁収納室のガイド室１０６ｈと渦巻き溝１０６ａおよび流出室１０６ｅの内外側壁面と旋回運動をする直線ラップ１０７ｃ側壁面との関係を示している。これらの関係とリング状のガイド室１０６ｈの溝中心線を示した図中の一点鎖線と矢視で示したＡ点からＤ点の位置関係を用いてＲ形状の形成方法を説明する。
【０１０２】
Ａ点は直線状の流出室外壁と円弧状のガイド室内壁の交点を示し、Ｂ点は前記溝中心線と渦巻き溝外壁の交点を示し、Ｃ点は該溝中心線と渦巻き溝内壁に直線ラップ１０７ｃの厚さを加えた側壁面との交点を示している。一点鎖線ＥＯを渦巻き溝ないしは流出室の中心線とした場合、Ｄ点は∠ＥＯＧの角度と等しい角度である∠ＨＯＦを∠ＥＯＦの角度に加えた線ＯＨと円弧状のガイド室外壁との交点を示している。これらＡ点、Ｂ点およびＤ点を通るおよそ中央を凸とする円弧ないしは放物線で円弧ゲート弁の先端部１０９ｂの形状を形成する。
【０１０３】
なお、図１４に示した直線ラップ１０７ｃの長さは、図１７に示した円弧ゲート弁の先端部のＢ点が該直線ラップ面から離脱しないため旋回半径の２倍に円弧ゲート弁先端部のＡ点とＢ点間の距離を加えた長さが最小限必要となる。
【０１０４】
背面室１０６ｉに収納する中間部材１１７の形状を図１８の（ａ）図の平面図と（ｂ）図の（ａ）図の右側面図に示す。（ａ）図の平面図に見られる内外側壁面の円弧形状は、背面室に収納可能な円弧形状となっており、端面には背面室底面の定位置に装着するためのピン穴１１７ｆを設け、両側壁面１１７ｃにはバネ穴１１７ｄが複数設けられている。
【０１０５】
また、前記平板ゲート弁９と１０と同様に、該円弧ゲート弁１０９と１１０も渦巻き溝１０６ａ側のガイド室１０６ｈ側壁面に面接触して摺動する側壁シール面１０９ｃの摺接面よりも一段凹ました非摺接面である段差面を設けることおよび流出室１０６ｅ側ガイド室側壁面に面接触して摺動する側壁支持面１０９ｄの摺接面に無数の小さな穴であるディンプルを設けることで摺接面積を減少し摺動抵抗を軽減する構成とすることで該円弧ゲート弁の動作性が向上する。
【０１０６】
以下、前記吐出機構Ｂ１０８を用いた実施例２の動作を、図１９を用いて説明する。最初に外圧縮室１０４に対する吐出機構Ｂ１０８の動作を説明し、次いで内圧縮室１０５に対する説明をする。
【０１０７】
図１９の（ａ）図では、外圧縮室１０４圧力が背面室１０６ｉの圧力よりも低い区間では、直線ラップ１０７ｃの先端部は図中の矢印の如く動作して該円弧ゲート弁１０９をガイド室内に押し込み、該円弧ゲート弁の先端部１０９ｂは直線ラップ１０７ｃの側壁面に密着していることと圧縮室側の側壁シール面１０９ｃは圧力差の関係からガイド室１０６ｈ側壁面に密着していることから圧縮室と流出室間および背面室間のシール性が確保された状態で作動ガスの圧縮が継続される。
【０１０８】
外圧縮室１０４の圧縮行程が進み圧縮室圧力が背面室圧力より高くなり吐出行程に入る状態を示した（ｂ）図では、外圧縮室用の円弧ゲート弁１０９の先端部１０９ａに作用する圧力が背面室１０６ｉの圧力よりも大きくなり該円弧ゲート弁が直線ラップ１０７ｃの側壁面から離脱して背面室側に移動することで先端部１０９ａが直線ラップと同じ移動方向で開口し外圧縮室１０４内の作動ガスが流出室１０６ｅに流出される。
【０１０９】
このように、（ｂ）図に於ける該円弧ゲート弁の動作方向と開口する方向が同一なので、該円弧ゲート弁の慣性力が有効に作用する。
【０１１０】
このような動作状態に於いて、背面室１０６ｉ内圧力を流出室１０６ｅ内圧力よりも動圧ないしは通路抵抗分低い圧力を導入している構成では、外圧縮室圧力と該流出室圧力の差が殆どない状態で開口することになるので、外圧縮室圧力が流出室圧力よりも上昇する過圧縮現象の発生はない。
【０１１１】
外圧縮室１０４の吐出行程終了直後の（ｃ）図では、直線ラップ１０７ｃが渦巻き溝１０６ａの側壁面に近接して外圧縮室の空間が殆ど無い状態で円弧ゲート弁１０９がガイド室と背面室内に収納されているが、旋回運動の関係から該直線ラップの側壁面に垂直な方向の移動速度は渦巻き溝中央で最大となった後は減少して渦巻き溝側壁面に最接近した（ｃ）の状態では殆ど０となる。
【０１１２】
（ｃ）図の状態から直線ラップ１０７ｃが図中の矢印の如く移動して渦巻き溝の外圧縮室を形成する側壁面から最接近直後の次の瞬間には外圧縮室の圧力は瞬時に低圧に変化するが、円弧ゲート弁の先端部１０９ａが直線ラップ側壁面間直にあり、該先端部に外圧縮室の低圧が流入して背面室圧力との大きな差圧による力と背面室のバネ１１１力により該円弧ゲート弁が直線ラップ側壁面に瞬時に着座するので、外圧縮室と流出室間を瞬時に遮断して該円弧ゲート弁の閉じ遅れがなく作動ガスの流出室から圧縮室への逆流も阻止できる上に該円弧ゲート弁の着座による衝撃もないので音や部材の損傷の問題もない。
【０１１３】
その後、背面室との差圧に伴う力から該円弧ゲート弁は直線ラップ側壁面に押付けられて直線ラップ側壁面上を摺接しながら（ｄ）〜（ａ）図のように移動する。
【０１１４】
また、吐出行程終了直後に問題となる再圧縮損失の原因の一つである死空間は、円弧ゲート弁の先端部隙間と直線ラップ側壁間に挟まれた空間に相当するが、図１７で説明したように適正な先端部の円弧形状の設定からその空間は極めて少ない。
【０１１５】
一方、内圧縮室１０５に対する吐出機構Ｂ１０８の動作は外圧縮室１０４と基本的に同様であるが、円弧ゲート弁１０９と１１０の動作のタイミングは異なる。図１９の（ａ）〜（ｃ）図の間は、図の右側に配置した背面室１０６ｉ内の圧力が内圧縮室１０５の圧力よりも高いので円弧ゲート弁１１０が直線ラップ１０７ｃ側壁面に押付けられた状態で摺接しながらガイド室１０６ｈから押し出される。
【０１１６】
（ｄ）図は、内圧縮室１０５の圧縮行程が進み内圧縮室圧力が背面室圧力より高くなり吐出行程に入る状態を示しており、内圧縮室用の円弧ゲート弁１１０の先端部１１０ａに作用する圧力が背面室の圧力よりも大きくなり該円弧ゲート弁の先端部が直線ラップの側壁面から離脱して該背面室側に移動することで直線ラップの移動方向と同じ方向で開口し内圧縮室内の作動ガスが流出室に流出する。
【０１１７】
内圧縮室１０５の吐出行程終了直後の（ａ）図では、直線ラップ１０７ｃが渦巻き溝の側壁面に接近して内圧縮室の空間が殆ど無い状態で円弧ゲート弁１１０の殆どがガイド室と背面室内に収納されているが、旋回運動の関係から該直線ラップの側壁面に垂直な方向の移動速度は渦巻き溝中央で最大となった後は減少して渦巻き溝側壁面に最接近した状態では殆ど０となる。
【０１１８】
（ａ）図の状態から直線ラップが図中の矢印の如く移動して渦巻き溝の内圧縮室を形成する側壁面から最接近後遠ざかる次の瞬間には内圧縮室の圧力は瞬時に低圧に変化するので背面室との差圧による力から該円弧ゲート弁は直線ラップ側壁面に押付けられて直線ラップ側壁面上を摺接しながら（ｂ）〜（ｃ）図のように移動する。
【０１１９】
また、内圧縮室に対する該円弧ゲート弁の動作状況や慣性力の効果さらには死空間が少なくて再圧縮損失が殆どないなどの効果は外圧縮室の吐出機構と同様となる。
【実施例３】
【０１２０】
次に、実施例２に用いた片側のガイド室に一個の円弧ゲート弁を装着する代りに径方向で複数分割した曲率の異なる円弧ゲート弁を実施例３に適用した吐出機構Ｃ１５０の構成で前記分割数を２とした場合について、図２０から図２４を用いて説明する。
【０１２１】
実施例２の吐出機構Ｂを拡大して示した図１４と異なる吐出機構Ｃ１５０の構成は、弁収納室のガイド室１０６ｈに装着した外圧縮室用１０４の２個の外円弧ゲート弁１５９と内円弧ゲート弁１６０および内圧縮室１０５用の２個の外円弧ゲート弁１６１と内円弧ゲート弁１６２それに中間部材１６５と該円弧ゲート弁それぞれに配置した外バネ１６４と内バネ１６５である。
【０１２２】
なお、該ガイド室に装着した外圧縮室１０４用の外円弧ゲート弁１５９と内圧縮室１０５用の外円弧ゲート弁１６１との平面形状の関係および外圧縮室用の内円弧ゲート弁１６０と内圧縮室用の内円弧ゲート弁１６２との平面形状との関係は、それぞれが直線ラップ１０７ｃを挟んで左右対称形状をしている。
【０１２３】
外圧縮室１０４用の弁収納室のガイド室１０６ｈの外周側に装着した外円弧ゲート弁１５９の形状を図２１の（ａ）の平面図と（ｂ）の側面図に示し、その内周側に添着させた内円弧ゲート弁１６０の形状を図２２の（ａ）の平面図と（ｂ）の側面図に示し、さらには中間部材１６５の形状を図２３の（ａ）の平面図と（ｂ）の側面図に示している。
【０１２４】
外円弧ゲート弁１５９の側壁シール面１５９ｃはガイド室１０６ｈ内壁に密着可能な円弧形状であり、先端部１５９ａの円弧形状は図１７と同様の考えで形成され、背面部１５９ｂにはバネ穴１５９ｅが中央に１ヶ所設けられている。
【０１２５】
内円弧ゲート弁１６０の側壁シール面１６０ｃは外円弧ゲート弁１５９の側壁支持面１５９ｄに密着可能な円弧形状であり、先端部１６０ａの円弧形状は外円弧ゲート弁１５９と同様に形成され、背面部１６０ｂにはバネ穴１６０ｅが２ヶ所上下端面側に寄せて設けられている。
【０１２６】
中間部材１６５の実施例２の中間部材１１７との形状の差異は、図２３と図１８との比較結果より、片側の側壁面に設けたバネ穴１６５ｄが２個から３箇所に増えており、中央のバネ穴は外円弧ゲート弁１５９との間に設けたバネが装着され、両側のバネ穴には内円弧ゲート弁１６０との間の２箇所に設けたバネが装着される。
【０１２７】
以下、実施例３に適用した吐出機構Ｃ１５０の動作を、図２４を用いて説明する。前記で説明したように吐出機構Ｂの外圧縮室と内圧縮室の動作の違いはタイミングが異なる以外は基本的に同じなので、ここでは外圧縮室１０４に関わる動作について説明をする。
【０１２８】
図２４の（ａ）図は、外圧縮室１０４圧力が背面室１０６ｉの圧力よりも高くなった直後の状態を示しており、その差圧による力により外円弧ゲート弁１５９の先端部１５９ａが直線ラップ１０７ｃ側壁面から離れて直線ラップの移動方向と同じ方向でガイド室内を背面室側に押し込まれて開口し圧縮室圧力が内円弧ゲート弁１６０の先端部に作用する状態を示しているが、内円弧ゲート弁１６０の先端部が該直線ラップ側壁面上にあってまだ開口してない。
【０１２９】
次の（ｂ）図では、外圧縮室と背面室との差圧の力により内円弧ゲート弁１６０の先端部１６０ａが直線ラップ１０７ｃ側壁面から離れて直線ラップの移動方向と同じ方向でガイド室内を背面室側に押し込まれて開口することにより外圧縮室１０４と流出室１０６ｅが連通し、外圧縮室の圧縮された作動ガスが流出室に流出する。
【０１３０】
これら内外複数の円弧ゲート弁の開口時の動作性は、実施例２と同様に自身の慣性力が有効に作用すること、外円弧ゲート弁１５９に背面部に設けたバネが１個のためにバネ力が小さくて開口動作が容易であること、さらには外円弧ゲート弁の側壁支持面と内円弧ゲート弁の側壁シール面が添着しているので外円弧ゲート弁の動きが内円弧ゲート弁の開口動作を助けることなどから動作性は良好である。
【０１３１】
また、これら複数の円弧ゲート弁が閉塞時の動作性は、実施例２と同様に、直線ラップが渦巻き溝の側壁面に最接近直後の次の瞬間には圧縮室の圧力は瞬時に低圧に変化するが、円弧ゲート弁の先端部が直線ラップ間近にあり、先端部に圧縮室の低圧が流入して背面室圧力との大きな差圧に伴う力と内円弧ゲート弁に設けた２個のバネによる大きなバネ力で瞬時に直線ラップ側壁面に瞬時に着座して圧縮室と流出室を遮断するので該内外円弧ゲート弁の閉じ遅れはなく作動ガスの流出室からの逆流も阻止できる。
【実施例４】
【０１３２】
次に図２５と図２６を用いて実施例４の説明をする。
【０１３３】
図２５は固定スクロール２０６の平面図を示し、中央には渦巻き溝２０６ａに連結する円筒内壁２０６ｇが実施例２と同様の形態で形成された内側には渦巻き溝と同一床面を有する円筒状空間である円筒室２０６ｈが設けられている。
【０１３４】
その中央近傍に貫通孔として設けられた吐出孔２０６ｆの周囲には対称的に配置されたＵ字ピン穴２０６ｋ、注油孔２０６ｑ、圧導入孔２０６ｎそしてピン穴２０６ｎが実施例２に適用された図１３と同様に設けられている。
【０１３５】
図２６の（ａ）図の平面図と（ｂ）の（ａ）図の側面図に示すＵ字溝付円柱２０７には円柱外壁２０７ａの内側にＵ字形状の流出室２０７ｂを形成し設置面２０７ｃにはピン孔２０７ｅが設けられ、このピン孔２０７ｅに挿入したピンを図２５のピン穴２０６ｍに嵌め込むことで実施例２の図１３に示すような弁収納室および流出室が形成される。
【０１３６】
このように図１３の固定スクロールからＵ字塔を分離して図２５の固定スクロール形状とすることにより実施例２で示した狭い溝のガイド室の加工は不要となるので生産性が向上する。
【実施例５】
【０１３７】
次に、前記固定スクロールの材料ないしは固定スクロールに設けた弁収納室を形成する材料と扉式弁である前記平板ゲート弁ないしは前記円弧ゲート弁に用いる材料の線膨張係数をおよそ同一で構成した実施例５の吐出機構について説明をする。
【０１３８】
固定スクロールに形成された弁収納室のガイド室に装着された平板ゲート弁ないしは円弧ゲート弁の側壁シール面と該ガイド室の側壁面間の径方向隙間には圧縮室と背面室間のシール性と滑らかな摺動性の両方が要求されるため、如何なる運転条件に於いても適正な径方向隙間を確保する必要がある。
【０１３９】
さらには、該平板ゲート弁ないしは円弧ゲート弁は直線ラップの高さ方向を渦巻き溝の底面と旋回ディスク端面間にサンドイッチ状態で収納されている端面間の軸方向隙間に於いてもシール性や摺動性が要求されるので、適正な隙間の軸方向隙間の確保が必要となる。
【０１４０】
該平板ゲート弁ないしは円弧ゲート弁は構造上の剛性は大きいので圧力などの荷重による変形は小さいことから、該径方向隙間および軸方向隙間が変化する要因として温度の影響は重要となる。
【０１４１】
従って、固定スクロールに設けられた弁収納室を構成する材料と前記の平板ゲート弁ないしは円弧ゲート弁を構成する材料の線膨張係数を同一とすることにより、関係部材の温度変化を伴う如何なる運転条件に於いても適正な該径方向隙間および該軸方向隙間が維持できるので、前記各種弁の良好な動作性が確保できると同時に内外圧縮室と流出室ないしは背面室間の漏れを最小限にして高い性能が確保できる。
【０１４２】
なお、旋回機構として図１ないしは図１１から想定されるオルダムリング機構に限定されるものではなく、特開２０１０−２８５９２８号公報に記載された固定側と駆動側にピンを用いる構成、特開２０１０−２５５５５８号公報に記載された固定側はリングで駆動側にピンを用いる構成、特開２０１０−２１６４４４号公報に記載されたピンクランク機構を用いる構成または特開２０１０−０５３８４３号公報に記載されたボールカップリング機構を用いる構成などを用いて旋回スクロールの自転を防止した旋回運動が実現できれば本発明の吐出機構ＡからＣにも適用可能である。
【０１４３】
さらには特開２０１１−２１４５０６号公報に記載されたような揺動機構を吐出機構に装着した前記扉式弁の動作に大きな支障がないように旋回スクロールの適正な位置に設けて旋回スクロールの自転を防止した揺動運動が実現できれば本発明の吐出機構ＡからＣにも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１４４】
産業上利用可能な実施例として、上記ではスクロール型圧縮機を取り上げて説明したが、圧縮機以外では真空ポンプや液体ポンプへの適用は可能であり、さらには流体を様々な形で搬送する作動機構部に旋回機構ないしは揺動機構を用いる全ての流体機械に適用可能である。
【符号の説明】
【０１４５】
１、１０１  スクロール型圧縮機
４、１０４  外圧縮室
５、１０５  内圧縮室
６、１０６、２０６  固定スクロール
６ａ、１０６ａ、２０６ａ  渦巻き溝
６ｅ、１０６ｅ、２０６ｅ  流出室
６ｆ、１０６ｆ、２０６ｆ  吐出孔
６ｇ、１０６ｇ  弁収納室
６ｈ、１０６ｈ  ガイド室、
６ｉ、１０６ｉ  背面室
６ｋ、１０６ｋ  圧導入孔
６ｎ、１０６ｎ  注油孔
７、１０７  旋回スクロール
７ｂ、１０７ｂ  渦巻きラップ
７ｃ、１０７ｃ  直線ラップ
７ｄ、１０７ｄ  旋回ディスク
８  吐出機構A
９、１０  平板ゲート弁
９ａ、１０ａ  先端部
９ｂ、１０ｂ  平坦シール面
９ｃ、１０ｃ  側壁シール面
９ｇ、１０ｇ  油受孔
９ｈ、１０ｈ  油導入孔
９ｉ、１０ｉ  先端油溝
１０８  吐出機構Ｂ
１０９、１１０  円弧ゲート弁
１０９ａ、１１０ａ  先端部
１０９ｃ、１１０ｃ  外壁シール面
１０９ｄ、１１０ｄ  内壁支持面
１０９ｉ、１１０ｉ  先端油溝
１１７  中間部材
１５０  吐出機構Ｃ
１５９、１６１  外円弧ゲート弁
１６０、１６２  内円弧ゲート弁
２０６ｆ  円筒内壁
２０６ｈ  円筒室
２０７  Ｕ字溝付円柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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