(57)【要約】      （修正有）【課題】安定器の容器の内側や、内部電子部品の表面に強固に固着したアスファルト系充填材を簡便な方法で除去、除染する。【解決手段】安定器の容器４からアスファルト系充填材５を粗取りし、内部電子部品を取り出して容器とアスファルト系充填材と内部電子部品とに分離する解体工程と、アスファルト系充填材が固着した前記容器の壁面を折り曲げて容器を板状にする折曲工程と、板状にした容器及び前記内部電子部品を炭化水素系溶媒に浸漬し、攪拌しながらＰＣＢを炭化水素系溶媒に移行させ、アスファルト系充填材を膨潤させる浸漬工程と、板状にした容器及び内部電子部品を炭化水素系溶媒から取り出して、膨潤したアスファルト系充填材を容器及び内部電子部品から分離する分離工程と、を含む処理工程で処理して容器及び内部電子部品からアスファルト系充填剤を除去する。【選択図】図１
2014004500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光灯安定器の容器及び内部電子部品に固着したアスファルト充填材を膨潤させて取り除く除染方法であって、
該除染方法は、
安定器の容器を開いて該容器からアスファルト充填材を粗取りし、内部電子部品を取り出して容器とアスファルト充填材と内部電子部品とに分離する解体工程と、
アスファルト系充填材が固着した前記容器の壁面を折り曲げて容器を板状にする折曲工程と、
板状にした容器及び前記内部電子部品を炭化水素系溶媒に浸漬し、溶液が満遍なく接触するように攪拌しながらＰＣＢを炭化水素系溶媒に移行させ、かつ、アスファルト系充填材を膨潤させる浸漬工程と、
板状にした容器及び内部電子部品を炭化水素系溶媒から取り出して、膨潤したアスファルト系充填材を容器及び内部電子部品から分離する分離工程と、
を含む処理工程で処理して容器及び内部電子部品からＰＣＢで汚染されたアスファルト系充填剤を除去することを特徴とする蛍光灯安定器の除染方法。
【請求項２】
折曲工程は、センターポンチを、容器とアスファルト系充填材の間に打ち込むことにより、壁面を折り曲げて板状に押し広げるとともに、容器に貫通孔を穿孔する工程である請求項１に記載の蛍光灯安定器の除染方法。
【請求項３】
分離工程は、板状にした容器及び内部電子部品に圧縮空気を吹き付けることにより、膨潤したアスファルト系充填材を除去する工程である請求項１に記載の蛍光灯安定器の除染方法。
【請求項４】
炭化水素系溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン、デカン、ウンデカン、ドデカン、灯油、軽油、重油からなる群より選ばれた１種以上の混合溶液である請求項１に記載の蛍光灯安定器の除染方法。
【請求項５】
分離工程で容器から分離されたアスファルト系充填材に含まれる炭化水素系溶媒を塩素系難燃性溶剤で置換する請求項１又は４に記載の蛍光灯安定器の除染方法。
【請求項６】
内部電子部品は、コンデンサー容器、コンデンサー巻回物、トランス、リード線及び端子である請求項１に記載の蛍光灯安定器の除染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部にアスファルト系充填材が充填された蛍光灯安定器の除染方法に関する。より詳しくは、蛍光灯安定器の容器の内側等に固着したアスファルト系充填材に含まれるポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢは、熱に対して安定で、優れた電気絶縁性、耐薬品性を備えることから、コンデンサー等の電子部品の絶縁油として用いられてきた。しかし、ＰＣＢは加熱されるとダイオキシンに変化し、これを誤って摂取すると人体に深刻な健康被害をもたらすことが明らかになり、日本では１９７５年にＰＣＢの製造及び輸入が禁止された。
【０００３】
ＰＣＢ自体の製造等は禁止されたものの、現状では、禁止前に製造されたＰＣＢを使用した機器の廃棄処分は完了していない。例えば、禁止前に製造された蛍光灯が現在でも使用され、老朽化した蛍光灯の安定器からＰＣＢが環境に漏れ出す事故が起こっており、早期にこれらのＰＣＢ使用機器の廃棄を完了することが求められている。
【０００４】
例えば、特許文献１には蛍光灯の安定器に充填されたアスファルト系充填材に含まれるＰＣＢを分解する方法が開示されている。特許文献１の方法は、アスファルト系充填材及びコンデンサー巻回物を粉砕し、炭化水素系溶媒と混合加熱し、その後、ナトリウムを添加してＰＣＢを分解する方法である。
【０００５】
特許文献１の方法は、アスファルト系充填材や、コンデンサー巻回物を粉砕し、そこに炭化水素系溶媒を添加して、窒素ガスの雰囲気下において、１００ないし１７０℃で加熱する行程を伴う（段落0040等）。この方法は、ＰＣＢで汚染されたアスファルト系充填材を粉砕するため、作業者が誤ってＰＣＢで汚染された粉塵を吸引するなどの健康被害が問題となるし、窒素を用いた還元雰囲気下での加熱を伴い、特殊な設備が必要になるという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１には、安定器の容器等に強固に固着したアスファルト系充填材に含まれるＰＣＢを如何にして除去、除染するかについては言及されておらず、容器内側や、内部電子部品の表面に強固に固着したアスファルト系充填材に含まれるＰＣＢを効率的に除染する方法の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１２６８０９号公報（[００４０]〜[００４５]）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
安定器の容器の内側や、内部電子部品の表面に強固に固着したアスファルト系充填材を、安定器を粉砕することなく、容易に除去、除染することができる除染方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
蛍光灯安定器の容器及び内部電子部品に固着したアスファルト系充填材を膨潤させて取り除く除染方法であって、該除染方法は、安定器の容器を開いて該容器からアスファルト系充填材を粗取りし、内部電子部品を取り出して容器とアスファルト系充填材と内部電子部品とに分離する解体工程と、アスファルト系充填材が固着した前記容器の壁面を折り曲げて容器を板状にする折曲工程と、板状にした容器及び前記内部電子部品を炭化水素系溶媒に浸漬し、溶液が満遍なく接触するように攪拌しながらＰＣＢを炭化水素系溶媒に移行させ、かつ、アスファルト系充填材を膨潤させる浸漬工程と、板状にした容器及び内部電子部品を炭化水素系溶媒から取り出して、膨潤したアスファルト系充填材を容器及び内部電子部品から分離する分離工程と、を含む処理工程で処理して容器及び内部電子部品からＰＣＢで汚染されたアスファルト系充填剤を除去することを特徴とする蛍光灯安定器の除染方法により、上記の課題を解決する。
【００１０】
本発明の蛍光灯安定器の除染方法は、蛍光灯安定器の容器、及び鉄芯コイル等の内部電子部品に強固に固着しているアスファルト系充填材を膨潤させて分離し、容器及び内部電子部品を除染する方法である。本発明の方法で除染した安定器の容器や鉄芯コイル等は、鉄や銅などの金属資源として再利用することが可能である。一方、容器や内部電子部品から分離されたアスファルト系充填材は、浸漬工程において、含まれるＰＣＢが炭化水素系溶媒に移行し、無害化されているため、一般の産業廃棄物として廃棄することが可能である。
【００１１】
解体工程で粗取りしたアスファルト系充填材や、コンデンサーの絶縁油は、公知の方法で処理してＰＣＢを分解し、無害化すればよい。
【００１２】
浸漬工程の後には、アスファルト系充填材の破片、樹脂片、及び金属片等の固形分と、一部溶け出したアスファルト系充填材とが含まれる炭化水素系溶媒が副生する。この炭化水素系溶媒には、容器や内部電子部品に固着していたアスファルト系充填材に由来するＰＣＢが高濃度に溶け出している。したがって、副生した炭化水素系溶媒については、吸着マットなどのＰＣＢ吸着材を使用して固形分及びＰＣＢをろ過してもよいし、蒸留装置を使用して、炭化水素系溶媒を蒸留しＰＣＢから炭化水素系溶媒を分離して再利用してもよい。このようにすれば、ＰＣＢ吸着材上又は蒸留残渣中にＰＣＢが濃縮されるため、ＰＣＢの運搬、保管又は分解処理する際に都合がよい。
【００１３】
折曲工程においては、センターポンチを容器とアスファルト系充填材の間に打ち込むことにより、壁面を折り曲げて板状に押し広げるとともに、容器に貫通孔を穿孔することが好ましい。すなわち、壁面を押し広げる動作と容器に貫通孔を穿孔する動作を一体にすることで、作業工程を簡略にすることができる。容器に貫通孔を設ければ、容器を炭化水素溶液に浸漬した際に、攪拌による溶液の流れが阻害され難くなるので好ましい。特に、多数の容器や、内部電子部品を同時に浸漬する際に有効である。
【００１４】
分離工程後の容器、及び内部電子部品のアスファルト系充填材は、炭化水素系溶媒で膨潤しているため、圧縮空気を吹き付けることによって簡単にアスファルト系充填材を除去することが可能である。圧縮空気を用いれば、作業者の手が汚染されることがないので好ましい。
【００１５】
炭化水素系の溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン、デカン、ウンデカン、ドデカン、灯油、軽油、重油からなる群より選ばれた１種以上の混合溶液を用いることが好ましい。特に、トルエン溶液を主成分とし、それにキシレンを添加した混合溶液を使用すれば、引火のリスクを低減させて効率的にアスファルト系充填材を膨潤させ、ＰＣＢを抽出することができる。
【００１６】
炭化水素系溶媒として、引火性の強い溶媒を使用する場合は、アスファルト系充填材に含まれる炭化水素系溶媒を塩素系の難燃性溶剤で置換することが好ましい。塩素系の難燃性溶剤で置換すれば、引火の危険性を減じて、容易に取り扱うことが可能になる。
【００１７】
内部電子部品とは、蛍光灯安定器に含まれるアスファルト系充填材が固着した部品又はＰＣＢで汚染された部品のことを指し、例えば、コンデンサー容器、コンデンサー巻回物（コンデンサー箔）、トランス（鉄芯、鉄芯に捲き付けられたコイル）、リード線、端子等が挙げられる。これらの部品を、アスファルト系充填材が固着した安定器容器と共に炭化水素系溶媒に浸漬することで、ＰＣＢ及びＰＣＢが含まれるアスファルト系充填材を効率的に除去することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の除染方法によれば、安定器容器や鉄芯等の内部電子部品に強固に固着したアスファルト系充填材を容易に分離して除染することが可能になる。除染された容器や、トランス等の内部電子部品を粉砕することなく処理するので、作業者が誤ってＰＣＢに汚染された粉塵を吸引するおそれがない。本発明の除染方法によって処理された内部電子部品等は金属資源として再利用することができる。
【００１９】
本発明では、低温で炭化水素溶媒への浸漬工程を行うため、浸漬工程を窒素雰囲気で行う必要がなく、作業者への負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】蛍光灯安定器の一例を模式的に示した斜視図である。
【図２】本発明の蛍光灯安定器の除染方法の流れを示すフローチャートである。
【図３】蛍光灯安定器の除染方法の別の手順を示すフローチャートである。
【図４】センターポンチをアスファルト系充填材と容器の壁面の間に差し込み折曲工程を行う様子を示した斜視図である。
【図５】図４の折曲工程後の安定器を示した斜視図である。
【図６】蛍光灯安定器の容器から取り出したトランスの写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
蛍光灯安定器の図面及び除染方法のフローチャートを参照しつつ、本発明の蛍光灯安定器の除染方法を説明する。
【００２２】
蛍光灯安定器１（以下、安定器と称する）は、製造年やメーカーによって、構成部品に差異があるが、基本的には、図１に示したように安定器容器４（以下、容器と称する）の中にコンデンサー３１と、トランス３２を備え、これらの内部電子部品３が動かないように容器４にアスファルト系充填材５を充填して構成される。コンデンサー３１は、鉄やアルミニウムの金属箔を渦状に配置してなるコンデンサー巻回物と、ＰＣＢを含む絶縁油をコンデンサー容器に収納して構成される。図６の写真に示したように、トランス３２は、鉄芯３２１とそれに巻き付けられるコイル３２２からなる。このほかに、コンデンサー３１と蛍光ランプを接続するリード線３３や、端子３４も含まれる。図２に示した安定器１は一例にすぎず、遮熱板や、絶縁板等の部品に対しても本発明は適用可能である。
【００２３】
本発明の除染方法では、安定器容器４を開けて解体工程２１を行う。解体工程２１は、図２及び図３のフローチャートに示したように、折曲工程２２の先に行ってもよいし、その後に行ってもよい。図３に示したように、折曲工程２２を解体工程２１に先んじて行えば、容器４が平板状になっているので、分解作業が行いやすく好ましい。図１の安定器１は既に蓋を取り外した状態であり、容器４に充填されたアスファルト系充填材５が露出している。図１では説明の便宜上、アスファルト系充填材５の一部及び容器４の一部を切り欠いて図示した。解体工程２１では、容器４の開口から露出しているアスファルト系充填材５を、スクレーパー等を用いて粗取りし、容器４からコンデンサー３１と、トランス３２を取り出して分別する。このとき、容器４、コンデンサー３１等の内部電子部品３に強固に固着したアスファルト系充填材５は、無理して剥がさず、そのままにしておけばよい。
【００２４】
解体工程２１を行った後、又は解体工程２１を行う前に、容器４の壁面４１を折り曲げて容器を板状にする折曲工程２２を行う。解体工程２１後に折曲工程２２を行う場合（図２）は、アスファルト系充填材５を粗取りしてから、手作業又はハンマー等の工具を用いて容器４の壁面４１を折り曲げて板状にすればよい。解体工程２１に先んじて折曲工程２２を行う場合（図３）は、スクレーパーや、マイナスドライバー、図４に示した矢じり状の先端を備えたセンターポンチ９をアスファルト系充填材５と容器壁面４１の間に挿入することで壁面４１を板状に容易に折り曲げることができる。
【００２５】
折曲工程２２で、センターポンチ９を用いる場合は、図４及び図５に示したように、壁面４１とアスファルト系充填材５の間に勢いよく打ち込むことで、壁面４１を折り曲げて板状に押し広げるとともに、容器４の壁面４１にセンターポンチ９の先端を貫通させて、貫通孔４２を穿孔するとよい。壁面４１に貫通孔４２を設ければ、後述する浸漬工程２３において、炭化水素系溶媒６が通り抜ける貫通孔４２となり炭化水素系溶媒６をむらなく循環させて、容器４に固着したアスファルト系充填材５を効率的に膨潤させることができる。
【００２６】
浸漬工程２３では、解体工程２１及び折曲工程２２を経て得られた板状の容器４、及び内部電子部品３を炭化水素系溶媒６に浸漬し、溶液が満遍なく接触するように攪拌しながらＰＣＢを炭化水素系溶媒６に移行させ、容器４や内部電子部品３に固着したアスファルト系充填材５を膨潤させる。図１の蛍光灯安定器１の内部電子部品３には、コンデンサー３１、トランス３２（鉄芯３２１及びコイル３２２）、リード線３３及び端子３４が含まれる。トランス３２、リード線３３及び端子３４はアスファルト系充填材５が固着している状態で炭化水素系溶媒６を満たした浸漬槽に投入し、攪拌すればよい。コンデンサー３１は、絶縁油、コンデンサー巻回物、及びコンデンサー容器に解体し、コンデンサー巻回物及びコンデンサー容器を浸漬槽に浸漬すればよい。絶縁油については、公知の方法で別途処理すればよい。図６に示したように、トランス等の内部電子部品３の表面は凸凹に富み、固着したアスファルト系充填材５を分離することは困難であるが、本発明の除染方法によれば、簡便に固着したアスファルト系充填材５を分離することが可能である。
【００２７】
浸漬工程８３で用いる炭化水素系溶媒６としては、ＰＣＢが抽出可能で、アスファルト系充填材５を膨潤させることができる溶媒を用いる。そのような溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン等の環状炭化水素系溶媒、デカン、ウンデカン、ドデカン等の飽和炭化水素系溶媒、及び灯油、軽油、重油の石油蒸留油からなる群からなる群より選ばれた１種以上の混合溶液が挙げられる。中でもトルエンは、アスファルト系充填材５を膨潤させる効果が高く好ましいが、引火点が５℃と低いため、キシレン（引火点２７℃）、デカン（引火点４６℃）、ウンデカン（引火点６５℃）、ドデカン（引火点７４℃）、灯油（引火点４０〜６０℃）、軽油（引火点５０〜７０℃）、重油（引火点６０〜１００℃）と混合すると取り扱いが容易となり好ましい。この場合、アスファルト系充填材５の膨潤効率を考慮すると、トルエンの添加量が５０容量％未満とならないようにすることが好ましい。
【００２８】
炭化水素系溶媒６の浸漬温度を高くすると、溶媒の一部が気化し、発火や引火の危険性が高まるので、浸漬温度は室温にし、浸漬時間は１８〜３０時間とすることが好ましい。室温で浸漬すれば、リード線３３の樹脂製被服体や、樹脂製のコンデンサー容器等の樹脂材料を溶解させることなく除染することができる。
【００２９】
浸漬工程２３後、内部電子部品３及び容器４を炭化水素系溶媒６から取り出して分離工程２４を行う。浸漬工程２３後の容器、及び内部電子部品３のアスファルト系充填材５は、炭化水素系溶媒６で膨潤しているため、スクレーパー等を使用して簡単に剥離することが可能である。分離方法はスクレーパー等の分離具を使用する方法に限られず、圧縮空気を吹き付けることによっても簡単にアスファルト系充填材を除去することが可能である。圧縮空気を用いれば、作業者の手が汚れないので好ましい。また、遠心分離機を使用することにより、手で触れることなくアスファルト系充填材５を除去することも可能である。炭化水素溶液６中で超音波を照射して膨潤したアスファルト系充填材を除去してもよい。
【００３０】
分離工程２４において、容器４から分離されたアスファルト系充填材５には多量の炭化水素系溶媒６が含まれるため、塩素系難燃性溶剤で置換すると、アスファルト系充填材を運搬する際に発火するおそれがなく好ましい。塩素系難燃性溶剤としては、パークロルエチレン、トリクロロエチレン、メチレンクロライドが挙げられる。
【００３１】
分離工程２４後の除染された安定器容器及び内部電子部品７は、金属材料や樹脂材料として再資源化することができる。分離工程２４後の除染されたアスファルト系充填材８についても、再利用することができる。また、分離工程２４により副生するＰＣＢを含む炭化水素系溶媒６１は、公知の方法によりＰＣＢを分解処理してもよいし、炭化水素系溶媒６を蒸留冷却、又はＰＣＢ吸着材を用いてＰＣＢを除去して、再度、浸漬工程２３に使用してもよい。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の実施例によって本発明をより具体的に説明する。
【００３３】
図４に示したセンターポンチ９をアスファルト系充填材５と、容器４の壁面４１の間に打ち込むようにして、貫通孔４２を穿ちながら、容器４を平板状に延ばしていった。その後、コンデンサー３１及びトランス３２を固定しているアスファルト系充填材５を、スクレーパーを用いて粗取りし、容器４からコンデンサー３１、トランス３２、リード線３３及び端子３４を取り出した。コンデンサー３１は、絶縁油、アルミ箔のコンデンサー巻回物、及びコンデンサー容器に解体した。
【００３４】
平板状の容器４、トランス３２、コンデンサー巻回物、コンデンサー容器等の内部電子部品３には、アスファルト系充填材５が固着していたが、これらを完全に除去することなく、内部電子部品３（約１０ｋｇ）を、容量比で６：４＝トルエン：キシレンの混合溶液５０リットルを満たした浸漬槽に投入し、攪拌子で攪拌しながら２４時間に亘って浸漬を行った。浸漬は室温（約２２℃）で行った。
【００３５】
２４時間経過後、トルエン及びキシレンの混合溶液から、平板状の容器４、トランス３２、コンデンサー巻回物、コンデンサー容器を取り出し、付着したアスファルト系充填材５の様子を確かめたところ、混合溶液を吸って膨潤した状態となっていた。０．２〜１．０ＭＰａの加圧空気をトランス等の内部電子部品３の表面に吹き付けることで、膨潤したアスファルト系充填材５を簡単に除去することができた。
【００３６】
「特別管理一般廃棄物及び特別管理産業廃棄物に係る基準の検定方法」（平成４年厚生省告示１９２号）拭き取り試験法に従い、分離工程後のトランス３２等の除染された容器及び内部電子部品７にＰＣＢが残存しているか否か調べたところ、ＰＣＢは検出されなかった。「特別管理一般廃棄物及び特別管理産業廃棄物に係る基準の検定方法」（平成４年厚生省告示１９２号）洗浄液試験法に従い、分離工程後のアスファルト系充填材８についてもＰＣＢが残存しているか否か調べたところ、ＰＣＢは検出されなかった。
【００３７】
除染されたアスファルト系充填材８については、トルエン及びキシレンの混合溶液を多量に含んでいたためそのままでは、運搬する際に危険が伴う。そこで、１００％のトリクロロエチレン溶液に１時間浸漬してアスファルト系充填材を洗浄した。アスファルト系充填材８中の溶媒は、トリクロロエチレンに置き換わっており、安全に保管、及び運搬することができた。リクロロエチレンで洗浄することにより、残存ＰＣＢの濃度を更に低下させる効果も発揮される。
【符号の説明】
【００３８】
１  蛍光灯安定器
３  内部電子部品
３１  コンデンサー
３２  トランス
３２１  鉄芯
３２２  コイル
３３  リード線
３４  端子
４  安定器容器
４１  壁面
４２  貫通孔
５  アスファルト系充填材
６  炭化水素系溶媒
６１  ＰＣＢを含む炭化水素系溶媒
７  除染された安定器容器及び内部電子部品
８  除染されたアスファルト系充填材
９  センターポンチ
２１  解体工程
２２  折曲工程
２３  浸漬工程
２４  分離工程
【図１】
2014004500.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014004500.tif 000008