(57)【要約】【課題】  ストリーマ放電の安定性を確保するとともに、さらに安定放電の持続性をも確保する直流安定ストリーマ放電装置を提供すること。【解決手段】  本発明の直流安定ストリーマ放電装置１０は、円筒１１の内部に設けられ、先端１３ａを円筒１１の内側に向け配置した複数の放電ピン１３を備え、円筒１１の内部に設けられた放電ピン１３は、放電ピン１３のピン径を１ｍｍ以下とし、放電ピン１３の間を０．２ｍｍ以上とすることとした。【選択図】図１
2014017223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒の内部に設けられ、先端を前記円筒の内側に向け配置した複数の放電ピンを備え、前記放電ピンは、ピン径を１ｍｍ以下とし、各前記放電ピン間を０．２ｍｍ以上とすることを特徴とする直流安定ストリーマ放電装置。
【請求項２】
前記放電ピンは、前記円筒の内部に向け中心から放射状に複数配置することを特徴とする請求項１に記載の直流安定ストリーマ放電装置。
【請求項３】
前記放電ピンは、前記円筒の内部に向け中心から板状に複数配置することを特徴とする請求項１に記載の直流安定ストリーマ放電装置。
【請求項４】
前記放電ピンの先端を研磨するピン研磨ユニットを設けることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の直流安定ストリーマ放電装置。
【請求項５】
前記ピン研磨ユニットは、前記放電ピンの先端に当接する放電ピン研磨材と、前記放電ピン研磨材を前記放電ピン先端に当接させる放電ピン圧力材とを設けることを特徴とする請求項４に記載の直流安定ストリーマ放電装置。
【請求項６】
前記円筒の内部を研磨すると共に清掃する清掃ユニットを設けることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の直流安定ストリーマ放電装置。
【請求項７】
前記清掃ユニットは、前記円筒の内側に当接し、前記円筒の内部に沿って移動する清掃板を設けることを特徴とする請求項６に記載の直流安定ストリーマ放電装置。
【請求項８】
前記放電ピンと放電ピンホルダーとを少なくともコーティングすることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の直流安定ストリーマ放電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ストリーマ放電の安定性を確保するとともに、さらに安定放電の持続性をも確保する直流安定ストリーマ放電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  直流安定ストリーマ放電装置は、放電エネルギー効率に優れ駆動する電源が簡単であり、円筒の中に放電ピンが設けられたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００９−２８７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、従来の直流安定ストリーマ放電装置は、放電ピンに異常放電が行なわれることがあり安定性が充分ではなく、さらにその持続性も充分ではないいう問題があった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ストリーマ放電の安定性を確保するとともに、さらに安定放電の持続性をも確保する直流安定ストリーマ放電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明の直流安定ストリーマ放電装置は、円筒の内部に設けられ、先端を前記円筒の内側に向け配置した複数の放電ピンを備え、前記放電ピンは、ピン径を１ｍｍ以下とし、各前記放電ピン間を０．２ｍｍ以上とすることとした。
また、前記放電ピンは、前記円筒の内部に向け中心から放射状に複数配置することとした。
また、前記放電ピンは、前記円筒の内部に向け中心から板状に複数配置することとした。
また、前記放電ピンの先端を研磨するピン研磨ユニットを設けることとした。
また、前記ピン研磨ユニットは、前記放電ピンの先端に当接する放電ピン研磨材と、前記放電ピン研磨材を前記放電ピン先端に当接させる放電ピン圧力材とを設けることとした。
また、前記円筒の内部を研磨すると共に清掃する清掃ユニットを設けうこととした。
また、前記清掃ユニットは、前記円筒の内側に当接し、前記円筒の内部に沿って移動する清掃板を設けることとした。
さらに、前記放電ピンと放電ピンホルダーとを少なくともコーティングすることとした。
【発明の効果】
【０００６】  本発明の直流安定ストリーマ放電装置は、円筒の内部に設けられ、先端を前記円筒の内側に向け配置した複数の放電ピンを備え、前記放電ピンは、ピン径を１ｍｍ以下とし、各前記放電ピン間を０．２ｍｍ以上とすることとしたため、ストリーマ放電の安定性を確実に確保することができる。
また、前記放電ピンは、前記円筒の内部に向け中心から放射状に複数配置することとしたため、ストリーマ放電の安定性をより確実に確保することができる。
また、前記放電ピンは、前記円筒の内部に向け中心から板状に複数配置することとしたため、ストリーマ放電の安定性をより確実に確保することができる。
また、前記放電ピンの先端を研磨するピン研磨ユニットを設けることとしたため、ストリーマ放電の安定性を確実に確保するとともに、さらに安定放電の持続性をも確実に確保することができる。
また、前記ピン研磨ユニットは、前記放電ピンの先端に当接する放電ピン研磨材と、前記放電ピン研磨材を前記放電ピン先端に当接させる放電ピン圧力材とを設けることとしたため、ストリーマ放電の安定性をより確実に確保するとともに、さらに安定放電の持続性をもより確実に確保することができる。
また、前記円筒の内部を研磨すると共に清掃する清掃ユニットを設けうこととしたため、ストリーマ放電の安定性を確実に確保するとともに、さらに安定放電の持続性をも確実に確保することができる。
また、前記清掃ユニットは、前記円筒の内側に当接し、前記円筒の内部に沿って移動する清掃板を設けることとしたため、ストリーマ放電の安定性をより確実に確保するとともに、さらに安定放電の持続性をもより確実に確保することができる。
さらに、前記放電ピンと放電ピンホルダーとを少なくともコーティングすることとしたため、水滴などの除去を容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の第１の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置の図を示し、図１（ａ）は、垂直断面の側面図を示し、図１（ｂ）は、水平断面の平面図を示す。
【図２】  円形放電ピンホルダーに設けられた放電ピンの拡大図を示す。
【図３】  本発明の第２の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置の図を示し、図３（ａ）は、垂直断面の側面図を示し、図３（ｂ）は、水平断面の平面図を示す。
【図４】  板形放電ピンホルダーに設けられた放電ピンの拡大図を示す。
【図５】  本発明の第３の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置の図を示し、図５（ａ）は、垂直断面の側面図を示し、図５（ｂ）は、水平断面の平面図を示す。
【図６】  ピン研磨ユニットと掃除ユニットとの作動を停止させたときの直流安定ストリーマ放電装置の水平断面の平面図を示す。
【図７】  本発明の第４の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置の図を示し、図７（ａ）は、研磨が行なわれているときの平面図を示し、図５（ｂ）は、研磨が行なわれていないときの平面図を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置につき説明する。
【実施例】
【０００９】  図１は、本発明の第１の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置の図を示し、図１（ａ）は、垂直断面の側面図を示し、図１（ｂ）は、水平断面の平面図を示す。
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、本発明の第１の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置１０は、円筒１１と、円筒１１の内部に設けられ先端部が円筒１１の内側に向け放射状に配置された放電ピン１３とにより構成されている。【００１０】  円筒１１は、円筒１１の内部の中心にシャフト１４が垂直に設置され、シャフト１４には同芯で水平に円形形状の円形放電ピンホルダー１２が固定されている。
放電ピン１３は、円形放電ピンホルダー１２の外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられている。そのため、円形放電ピンホルダー１２の外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられた放電ピン１３の先端部は同一円周上に配置されている。【００１１】  図２は、円形放電ピンホルダーに設けられた放電ピンの拡大図を示す。
図２に示すように、放電ピン１３は、円形放電ピンホルダー１２の外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられ、各放電ピン１３の径はＤとなっており各放電ピン１３の間はＬとなっており、複数の放電ピン１３の先端部１３ａは同一円周上に配置されている。
放電ピン１３は、後述するごとく、ピン径Ｄを１ｍｍ以下とし隣接する放電ピン間Ｄを０．２ｍｍ以上とすることにより、ストリーマ放電の安定性を確実に確保することができる。
放電ピン１３の先端部１３ａは、放電ピン１３の軸芯方向と直角の平面形状となっており、そのため、ストリーマ放電の安定性をより確実に確保することができる。【００１２】  本発明の第１の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置１０は、ストリーマ放電を安定させるためには放電ピン１３のピン径Ｄは細い方が安定度を保つことができ、太いピン径ではストリーマ放電の安定放電確保は困難である。
そのためピン径Ｄが１ｍｍ以上の放電ピンを多数並べても放電量が増加せず所望の放電量は得られず、放電量を高めようと電圧を高くするとスパーク放電に変わってしまう特異な現象があった。このことはストリーマ放電の電圧領域が狭く太い放電ピンでは１本当たりの電流が多い事が原因で少しの電流変化でストリーマ放電領域を越えスパーク放電に変わってしまうためと考えられる。
そこで、放電ピン１３のピン径Ｄは、１ｍｍ以下とすることによりストリーマ放電を安定持続させることができることが実験上でも分っている。また、放電ピンの１本当たりの電流量を下げる方法として、１ｍｍ以下の放電ピンを多数設置することにより、多数の放電ピン全体でストリーマ放電量を増加させストリーマ放電の安定度を得ることが可能となった。【００１３】  放電ピン１３は、互いに密着させたときには異常放電をしてしまい安定放電を確保することは出来ない。放電ピン１３を密着させることは、放電ピン１３同士の干渉が発生し異常放電を発生させる原因と考えられる。放電ピン１３の隣接する放電ピン間Ｄを０．２ｍｍ以上とすることにより干渉をなくした構造とすることができ、安定性を確保することができた。【００１４】  以上、本発明の第１の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置１０は、放電ピン１３のピン径Ｄを１ｍｍ以下とし隣接する放電ピン間Ｄを０．２ｍｍ以上とすることにより、ストリーマ放電の安定性を確実に確保することができる。
なお、外周に沿って同一の間隔で放射状に放電ピン１３が複数設けられた円形放電ピンホルダー１２は複数設置することもできる。【００１５】  図３は、本発明の第２の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置の図を示し、図３（ａ）は、垂直断面の側面図を示し、図３（ｂ）は、水平断面の平面図を示す。
図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、本発明の第２の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置２０は、円筒２１と、円筒２１の内部に設けられ先端部が円筒２１の内側に向け垂直方向に直線的に配置された放電ピン２３とにより構成されている。【００１６】  円筒２１は、円筒２１の内部の中心にシャフト２４が垂直に設置され、シャフト２４には、シャフト２４の中心から外側に向け垂直に板形形状の板形放電ピンホルダー２２が固定されている。
放電ピン２３は、板形放電ピンホルダー２２の外側に沿って同一の間隔で垂直方向に複数設けられている。そのため、板形放電ピンホルダー２２の外側に沿って同一の間隔で複数設けられた放電ピン２３の先端部は同一線上に配置されている。【００１７】  図４は、板形放電ピンホルダーに設けられた放電ピンの拡大図を示す。
図４に示すように、放電ピン２３は、板形放電ピンホルダー２２の外周に沿って同一の間隔で直線状に複数並列に設けられ、各放電ピン２３の径はＤとなっており各放電ピン２３の間はＬとなっており、放電ピン２３の先端部２３ａは同一線上に配置されている。
放電ピン２３は、後述するごとく、ピン径Ｄを１ｍｍ以下とし隣接する放電ピン間Ｄを０．２ｍｍ以上とすることにより、ストリーマ放電の安定性を確実に確保することができる。
放電ピン２３の先端部２３ａは、放電ピン２３の軸芯方向と直角の平面形状となっており、そのため、ストリーマ放電の安定性をより確実に確保することができる。【００１８】  本発明の第２の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置２０は、ストリーマ放電を安定させるためには放電ピン２３のピン径Ｄは細い方が安定度を保つことができ、太いピン径ではストリーマ放電の安定放電確保は困難である。
そのためピン径Ｄが１ｍｍ以上の放電ピンを多数並べても放電量が増加せず所望の放電量は得られず、放電量を高めようと電圧を高くするとスパーク放電に変わってしまう特異な現象があった。このことはストリーマ放電の電圧領域が狭く太い放電ピンでは１本当たりの電流が多い事が原因で少しの電流変化でストリーマ放電領域を越えスパーク放電に変わってしまうためと考えられる。
そこで、放電ピン２３のピン径Ｄは、１ｍｍ以下とすることによりストリーマ放電を安定持続させることができることが実験上でも分っている。また、放電ピンの１本当たりの電流量を下げる方法として、１ｍｍ以下の放電ピンを多数設置することにより、多数の放電ピン全体でストリーマ放電量を増加させストリーマ放電の安定度を得ることが可能となった。【００１９】  放電ピン２３は、互いに密着させたときには異常放電をしてしまい安定放電を持続することは出来ない。放電ピン２３を密着させることは、放電ピン２３同士の干渉が発生し異常放電を発生させる原因と考えられる。放電ピン２３の隣接する放電ピン間Ｄを０．２ｍｍ以上とすることにより干渉をなくした構造とすることができ、安定性を確保することができた。【００２０】  以上、本発明の第２の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置２０は、放電ピン２３のピン径Ｄを１ｍｍ以下とし隣接する放電ピン間Ｄを０．２ｍｍ以上とすることにより、ストリーマ放電の安定性を確実に確保することができる。
なお、外側に沿って同一の間隔で直線状に並列に放電ピン２３が複数設けられた板形放電ピンホルダー２２は複数設置することもできる。【００２１】  図５は、本発明の第３の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置の図を示し、図５（ａ）は、垂直断面の側面図を示し、図５（ｂ）は、水平断面の平面図を示す。
図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、本発明の第３の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置３０は、円筒３１と、円筒３１の内部に設けられ先端部が円筒３１の内側に向け放射状に配置された放電ピン３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、ピン研磨ユニット４０と、円筒３１の内側を掃除する掃除ユニット５０とにより構成されている。【００２２】  円筒３１は、円筒３１の内部の中心にシャフト３４が垂直に設置され、シャフト３４には同芯で水平に円形形状の第１の円形放電ピンホルダー３２ａ、第２の円形放電ピンホルダー３２ｂ、第３の円形放電ピンホルダー３２ｃが所定の間隔で重ねられ固定されている。
シャフト３４は回転駆動部３９により回転力が与えられ、シャフト３４の回転駆動により第１の円形放電ピンホルダー３２ａと、第２の円形放電ピンホルダー３２ｂと、第３の円形放電ピンホルダー３２ｃとが回転する。
放電ピン３３ａは、第１の円形放電ピンホルダー３２ａの外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられ、放電ピン３３ｂは、第２の円形放電ピンホルダー３２ｂの外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられ、放電ピン３３ｃは、第３の円形放電ピンホルダー３２ｃの外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられている。そのため、第１の円形放電ピンホルダー３２ａと、第２の円形放電ピンホルダー３２ｂと、第３の円形放電ピンホルダー３２ｃとにそれぞれ外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられた放電ピン３３ａ、３３ｂ、３３ｃの先端部はそれぞれ同一円周上に配置されている。【００２３】  放電ピン３３ａ、３３ｂ、３３ｃは、本発明の第１の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置１０と同様にピン径Ｄを１ｍｍ以下とし隣接する放電ピン間Ｄを０．２ｍｍ以上とすることにより、ストリーマ放電の安定性を確実に確保することができる。【００２４】  ピン研磨ユニット４０は、第１の放電ピン研磨材４１ａと、第２の放電ピン研磨材４１ｂと、第３の放電ピン研磨材４１ｃとが設けられている。第１の放電ピン研磨材４１ａは、バネ構造の第１の放電ピン圧力材４２ａにより円筒３１の内側に押圧され放電ピン３３ａの先端部３５ａに当接し、第２の放電ピン研磨材４１ｂは、同じくバネ構造の第２の放電ピン圧力材４２ｂにより円筒３１の内側に押圧され放電ピン３３ｂの先端部３５ｂに当接し、第３の放電ピン研磨材４１ｃは、同じくバネ構造の第３の放電ピン圧力材４２ｃにより円筒３１の内側に押圧され放電ピン３３ｃの先端部３５ｃに当接する。【００２５】  掃除ユニット５０は、円筒３１の内側を掃除する掃除板５２と、円形放電ピンホルダー３２ａの上側に固定され掃除板５２の上部を支持する上部支持部５１ａと、円形放電ピンホルダー３２ｃの下側に固定され掃除板５２の下部を支持する下部支持部５１ｂとで構成されている。
掃除板５２は、弾性のバネ材で板状に形成され、垂直方向の一方の端部側が上部支持部５１ａと下部支持部５１ｂに開口力が与えられ取り付けられている。【００２６】  本発明の第３の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置３０のピン研磨ユニット４０と掃除ユニット５０とを作動させるときには、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、回転駆動部３９を駆動させシャフト３４に回転力を与え、シャフト３４の回転駆動により第１の円形放電ピンホルダー３２ａと、第２の円形放電ピンホルダー３２ｂと、第３の円形放電ピンホルダー３２ｃとを回転させる。
第１の円形放電ピンホルダー３２ａが矢印Ｋに示すように回転すると、ピン研磨ユニット４０は、第１の放電ピン研磨材４１ａがバネ構造の第１の放電ピン圧力材４２ａにより円筒３１の内側に押圧され放電ピン３３ａの先端部３５ａに当接状況となる。そのため、第１の円形放電ピンホルダー３２ａの回転により、順次放電ピン３３ａの先端部３５ａが放電ピン研磨材４１ａに当接し放電ピン３３ａの先端部３５ａの研磨が連続的に行はれる。
また、第２の円形放電ピンホルダー３２ｂと第３の円形放電ピンホルダー３２ｃも同時に回転し、同様に順次放電ピン３３ａの先端部も研磨が連続的に行はれる。【００２７】  第１の円形放電ピンホルダー３２ａが矢印Ｋに示すように回転すると、掃除ユニット５０は、開口したバネ材の掃除板５２も円筒３１の内側に接しながら矢印Ｋ方向に移動し、円筒３１の内側を掃除するとともに、研磨することができる。
円形放電ピンホルダー３２ａ、３２ｂ、３２ｃが矢印Ｋに示すように回転し、開口した掃除板５２が放電ピン研磨材４１ａ、４１ｂ、４１ｃに当接しても、掃除板５２は、バネ材で形成されているため閉口するとともに、放電ピン研磨材４１ａ、４１ｂ、４１ｃを外側に押し込み、通過することができ、掃除ユニット５０により連続的に円筒３１の内側を的確に掃除するとともに研磨することができる。【００２８】  図６は、ピン研磨ユニットと掃除ユニットとの作動を停止させたときの直流安定ストリーマ放電装置の水平断面の平面図を示す。
図６に示すように、ピン研磨ユニット４０と掃除ユニット５０との作動を停止させるときには、円形放電ピンホルダー３２ａ、３２ｂ、３２ｃが回転位置センサ（図示せず）により所定の位置で停止するが、掃除ユニット５０の掃除板５２は放電ピン研磨材４１ａ、４１ｂ、４１ｃに当接して放電ピン圧力材４２ａ、４２ｂ、４２ｃを圧縮して外側に押し込み閉口する。そのため、掃除ユニット５０は円筒３１との接続が遮断され、ストリーマ放電を行なうことができる。【００２９】  以上、本発明の第３の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置３０は、円筒３１と、円筒３１の内部に設けられ先端部が円筒３１の内側に向け放射状に配置された放電ピン３３ａ、３３ｂ、３３ｃとにより安定的にストリーマ放電を行なうことができるとともに、ピン研磨ユニット４０と掃除ユニット５０とにより放電ピンの先端部と円筒の内側を的確に研磨できるとともに、円筒の内側を的確に掃除することができる。【００３０】  ストリーマ放電の安定性を確保するためには、放電ピン３３ａ、３３ｂ、３３ｃの放電量を一定に保つ必要がある。一般の空気を使用すると窒素酸化物が放電ピンの先端部に付着する。窒素酸化物が放電ピンの先端部に付着すると放電量のばらつきが発生する。この付着状態が発生すると放電のバランスが放電ピン間で崩れ放電が多い放電ピンに放電が集中し異常放電を引き起こす。
この状態を防止するため、放電ピンの先端部を研磨することとした。また、放電ピンの対極に当たる円筒の内側が汚れると全体の放電量が低下し安定性を確保することができなくなり、この防止のため、掃除ユニット５０により円筒の内側を研磨するとともに清掃することとした。【００３１】  円形放電ピンホルダーと、円形放電ピンホルダーに設けられた放電ピンとは、水滴除去用材をコーティングすることとした。そのため、円形放電ピンホルダーを回転させたとき水滴などの除去を容易とすることができる。また、板形放電ピンホルダーと、円形放電ピンホルダーに設けられた放電ピンとも同様にすることができる。さらに掃除板や支持部などにも同様にすることができる。【００３２】  図７は、本発明の第４の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置の図を示し、図７（ａ）は、研磨が行なわれているときの平面図を示し、図５（ｂ）は、研磨が行なわれていないときの平面図を示す。
図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、本発明の第４の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置６０は、円筒３１と、円筒３１の内部に設けられ先端部が円筒３１の内側に向け放射状に配置された放電ピン３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、ピン研磨ユニット７０と、円筒３１の内側を掃除する掃除ユニット８０とにより構成されている。【００３３】  円筒３１は、円筒３１の内部の中心にシャフト（図示せず）が垂直に設置され、シャフトには同芯で水平に円形形状の第１の円形放電ピンホルダー３２ａ、第２の円形放電ピンホルダー３２ｂ、第３の円形放電ピンホルダー３２ｃが所定の間隔で重ねられ固定されている。
シャフトは回転力が与えられ、シャフトの回転駆動により第１の円形放電ピンホルダー３２ａと、第２の円形放電ピンホルダー３２ｂと、第３の円形放電ピンホルダー３２ｃとが回転する。
放電ピン３３ａは、第１の円形放電ピンホルダー３２ａの外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられ、放電ピン３３ｂは、第２の円形放電ピンホルダー３２ｂの外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられ、放電ピン３３ｃは、第３の円形放電ピンホルダー３２ｃの外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられている。そのため、第１の円形放電ピンホルダー３２ａと、第２の円形放電ピンホルダー３２ｂと、第３の円形放電ピンホルダー３２ｃとにそれぞれ外周に沿って同一の間隔で放射状に複数設けられた放電ピン３３ａ、３３ｂ、３３ｃの先端部３５ａ、３５ｂ、３５ｃはそれぞれ同一円周上に配置されている。【００３４】  放電ピン３３ａ、３３ｂ、３３ｃは、本発明の第１の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置１０と同様にピン径Ｄを１ｍｍ以下とし隣接する放電ピン間Ｄを０．２ｍｍ以上とすることにより、ストリーマ放電の安定性を確実に確保することができる。【００３５】  ピン研磨ユニット７０は、断面がコの字形状で弾性材の放電ピン研磨板７２と、放電ピン研磨板７２を固定する樹脂固定部７１と、放電ピン圧力材７３とが設けられている。放電ピン研磨板７２は、バネ構造の放電ピン圧力材７３により円筒３１の内側に押圧されており、放電ピン３３ａ、３３ｂ、３３ｃの回転方向への移動により先端部に当接する。【００３６】  掃除ユニット８０は、円筒３１の内側を掃除する掃除板８２と、円形放電ピンホルダー３２ａの上側に固定され掃除板８２が取り付けられる固定部８１とで構成されている。
掃除板８２は、弾性のバネ材で板状に形成され、垂直方向の一方の端部側が取付部８１に開口力が与えられ取り付けられている。【００３７】  ピン研磨ユニット７０と掃除ユニット８０とを作動させるときには、図７（ａ）に示すように、シャフトの回転駆動により円形放電ピンホルダー３２ａ、３２ｂ、３２ｃを回転させる。
円形放電ピンホルダー３２ａ、３２ｂ、３２ｃが矢印Ｋに示すように回転すると、ピン研磨ユニット７０は、弾性材の放電ピン研磨板７２の先端部７２ａが曲げられ順次放電ピン３３ａ、３３ｂ、３３ｃの先端部３５ａ、３５ｂ、３５ｃに当接する。そのため、第１の円形放電ピンホルダー３２ａ、３２ｂ、３２ｃの回転により、順次先端部３５ａ、３４５ｂ、３５ｃが弾性材の放電ピン研磨板７２の先端部７２ａに当接し放電ピン３３ａ、３３ｂ、３３ｃの先端部３５ａ、３５ｂ、３５ｃの研磨が連続的に行はれる。【００３８】  掃除ユニット８０は、掃除と研磨を行なうときには、ネ材の掃除板８２が開口しており、第１の円形放電ピンホルダー３２ａが矢印Ｋに示すように回転すると、開口したバネ材の掃除板８２も円筒３１の内側に接しながら矢印Ｋ方向に移動し、円筒３１の内側を掃除するとともに、研磨することができる。
円形放電ピンホルダー３２ａ、３２ｂ、３２ｃが矢印Ｋに示すように回転し、開口した掃除板８２が放電ピン研磨板７２の先端部７２ａに当接しても、掃除板８２は、バネ材で形成されているため閉口するとともに、放電ピン研磨板７２の先端部７２ａを外側に押し込み、通過することができ、掃除ユニット５０により連続的に円筒３１の内側を的確に掃除するとともに研磨することができる。【００３９】  図７（ｂ）は、ピン研磨ユニット７０と掃除ユニット８０との作動を停止させたときの平面図を示し、ピン研磨ユニット７０と掃除ユニット８０との作動を停止させたときには、円形放電ピンホルダー３２ａ、３２ｂ、３２ｃが回転位置センサ（図示せず）により所定の位置で停止するが、掃除ユニット８０の掃除板８２は放電ピン研磨板７２の先端部７２ａに当接して放電ピン圧力材７３を圧縮して外側に押し込み閉口する。そのため、掃除ユニット８０は円筒３１との接続が樹脂固定部７１により遮断され、ストリーマ放電を行なうことができる。【００４０】  以上、本発明の第４の実施の形態の直流安定ストリーマ放電装置６０は、円筒３１と、円筒３１の内部に設けられ先端部が円筒３１の内側に向け放射状に配置された放電ピン３３ａ、３３ｂ、３３ｃとにより安定的にストリーマ放電を行なうことができるとともに、ピン研磨ユニット７０と掃除ユニット８０とにより放電ピンの先端部と円筒の内側を的確に研磨できるとともに、円筒の内側を的確に掃除することができる。
なお、断面がコの字形状で弾性材の放電ピン研磨板７２の先端部７２ａは外側に向け複数のスリットを設け、曲げを容易にすることもできる。【００４１】  上記の実施例では、円形放電ピンホルダーが設けられた直流安定ストリーマ放電装置にピン研磨ユニットと掃除ユニットとを設置することとしたが、これに限定することなく板形放電ピンホルダーが設けられた直流安定ストリーマ放電装置にピン研磨ユニットと掃除ユニットとを設置することもできる。
また、直流安定ストリーマ放電装置は、円形放電ピンホルダーが設けられた実施例と、板形放電ピンホルダーが設けられた実施例につき述べたが、放電ピンを螺旋状に設けることもできる。
さらに、放電ピン１３、２３の先端部１３ａ、２３ａは平面形状としたが、平面に限らず凸形状、凹形状、凹凸形状などとすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】  本発明の直流安定ストリーマ放電装置は、トリーマ放電の安定性を確保するとともに、さらに安定放電の持続性をも確保しており、脱臭装置や焼却装置などに幅広く使用することができる。
【符号の説明】
【００４３】  １０、２０、３０、６０  直流安定ストリーマ放電装置
１１、２１  円筒
１２、２２  円形放電ピンホルダー
１３、２３  放電ピン
１４、２４、３４  シャフト
４０、７０  ピン研磨ユニット
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ  放電ピン研磨材
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ  放電ピン圧力材
５０、８０  掃除ユニット
５１ａ  上部支持部
５１ｂ  下部支持部
５２、８２  掃除板
７１  樹脂固定部
７２  放電ピン研磨板
７３  放電ピン圧力材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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