(57)【要約】【課題】本発明は、コア試料均等切断装置を提供するためのものである。【解決手段】本発明のコア試料均等切断装置は、ホルダーベース７９ｂと、ホルダーベース７９ｂから垂直に延長形成され、互いに対向するように配置され、内側にコア試料７１を把持できる⊂形状と⊃形状のコア試料ホルダーＸとを備えるコア試料把持部、該コア試料把持部のホルダーベース７９ｂが固定されるマウントプレート７４、及び、コア試料ホルダーＸ間に把持されたコア試料７１を切断するための切削刃７３を含む。コア試料把持部は、切削刃７３が通過できるように、ホルダーベース７９ｂどうしの対向面間、並びに、コア試料ホルダーＸどうしの対向する⊂形状面と⊃形状面が、間隔を置いて分割形成されていることが好ましい。また、コア試料ホルダーＸの内側には、凹凸がさらに形成できる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダーベースと、前記ホルダーベースから垂直に延長形成され、互いに対向するように配置され内側にコア試料を把持することができる⊂形状のコア試料ホルダーおよび⊃形状のコア試料ホルダーとからなるコア試料把持部と、
前記コア試料把持部の前記ホルダーベースが固定されるマウントプレートと、
前記コア試料ホルダーどうしに把持された前記コア試料を切断するための切削刃と、
を含むことを特徴とする、コア試料均等切断装置。
【請求項２】
前記コア試料把持部は、前記切削刃が通過できるように、前記ホルダーベースどうしの対向面間、ならびに、前記コア試料ホルダーどうしの対向する⊂形状面と⊃形状面が間隔を置いて分割形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のコア試料均等切断装置。
【請求項３】
前記コア試料ホルダーの前記コア試料と当接する内側面には、凹凸が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のコア試料均等切断装置。
【請求項４】
前記ホルダーベースには前記マウントプレートとの結合のための一対の第１締結孔が垂直に形成されており、
前記マウントプレートには、前記ホルダーベースに形成された前記一対の第１締結孔との結合のための一対の第２締結孔が垂直に形成されており、
前記ホルダーベースと前記マウントプレートは、前記一対の第１締結孔と前記一対の第２締結孔を通じて結合されることを特徴とする、請求項１に記載のコア試料均等切断装置。
【請求項５】
前記ホルダーベースと前記マウントプレートは、前記一対の第１締結孔と前記一対の第２締結孔に挿入されるボルトとナットを用いて結合されることを特徴とする、請求項４に記載のコア試料均等切断装置。
【請求項６】
前記コア試料把持部は１つ以上の他のサイズに形成され、
前記マウントプレートに形成される一対の第２締結孔は、前記１つ以上の他のサイズのコア試料把持部のホルダーベースに形成される一対の第１締結孔に対応して形成されることを特徴とする、請求項４に記載のコア試料均等切断装置。
【請求項７】
ホルダーベースと、前記ホルダーベースから垂直に延長形成され、互いに対向するように配置され内側にコア試料を把持できる⊂形状のコア試料ホルダーおよび⊃形状のコア試料ホルダーとからなり、かつ間隔を置いて分割形成されるコア試料把持部と、
前記コア試料把持部の前記ホルダーベースが固定されるマウントプレートと、
前記コア試料ホルダーどうしに把持された前記コア試料を切断するための切削刃と、
を含むことを特徴とする、コア試料均等切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコア試料均等切断装置に関し、より詳しくは、試料として採取されたコア試料を簡単な方法により２分割または４分割できるコア試料均等切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コアドリルは、一般的に、木材、建築物やコンクリートなどの一部分に穴をあけたり、これらの一部をサンプルとして採取したりする時に使用し、また地盤掘削などのための事前調査、地下水探査、地下状態確認などのために岩石（岩盤）や土壌試料などの抽出にも使用する。
【０００３】
上記コアドリルを用いて採取した試料を本発明ではコア試料と称する。
【０００４】
コアドリルとコア試料について、図１及び図２を参照して簡単に説明する。
【０００５】
図１はコア試料１０がコアドリル１２に挿入された状態を示す図であり、図２は図１のコアドリル１２から抽出したコア試料１２を示す図である。
【０００６】
図１に示したコア試料１０は、コアドリル１２の下端部に形成されたコアドリルビット１４により一定の長さだけ切断されて抽出される。
【０００７】
図１で、図面符号１６は、コアドリルビット１４に形成されたビット刃を示している。このビット刃１６により所望のコア試料１０を容易に採取することができる。
【０００８】
図１のコアドリル１２からコア試料１０を抽出して分離したものが図２に示しているコア試料２０である。
【０００９】
図２に示しているコア試料２０は、種々の分析の目的のため、分割して使用しなければならない場合がある。このようなコア試料２０の分割は概ね２分割または４分割することが普遍的である。
【００１０】
したがって、図２に示すように、水平分割線２２及び垂直分割線２４に沿って、コア試料２０を分割して切断しなければならない場合がある。水平分割線２２のみに沿って分割する場合には２分割することができ、必要によって水平分割線２２に追加して垂直分割線２４に沿っても分割する場合には４分割できることが分かる。
【００１１】
コア試料２０の分割切断と関連して、従来に施行されていた方法について、図３及び図４を参照して説明する。
【００１２】
図３は従来のコア試料切断装置３０の概略断面図であり、図４は従来の他のコア試料切断装置４０の概略断面図である。
【００１３】
図３によれば、従来のコア試料切断装置３０は、基本的に、ダイアモンドカッター３３とマウントプレート３４、及びダイアモンドカッター３３を駆動させるためのモータ部３６（Ｍで表示する）の構成を含む。
【００１４】
図３で、図面符号３７は、モータ部３６を駆動させるか、またはモータ部３６の駆動と同時にダイアモンドカッター３３の動作を制御することができる制御部のものが好ましい。
【００１５】
図３の従来のコア試料切断装置３０において、コア試料３１をマウントプレート３４の上に位置させ、制御部３７を駆動させれば、コア試料３１の垂直分割線３２に沿ってコア試料３１の切断用ダイアモンドカッター３３が上側から下側に移動して、コア試料３１を垂直に分割切断するようになる。
【００１６】
上記では、ダイアモンドカッター３３は、コア試料３１の上側から下側に、即ち図面の上端から下端に移動しながらコア試料３１を切断することと説明したが、コア試料３１の遠端部側、即ち図面の後面からコア試料３１の近端部側、即ち図面の前面方向に進行しながらコア試料３１を切断することもできる。
【００１７】
ここで、前者の場合は、ダイアモンドカッター３３が断続的に垂直にコア試料３１を切断することと理解することが好ましく、後者の場合は、ダイアモンドカッター３３がコア試料３１を長手方向に亘って切断すると理解することが好ましい。
【００１８】
図３で、図面符号３８は、ダイアモンドカッター３３のコア試料３１の切断工程中に発生できる発熱を減少させるための冷却流体供給装置のものが好ましい。
【００１９】
また、図３で、図面符号３５は、ダイアモンドカッター３３がコア試料３１の最上側から最下側まで切断した時の前記ダイアモンドカッター３３が移動できる空間として理解することが好ましい。
【００２０】
図３に示した従来のコア試料切断装置３０では、コア試料３１を切断するために作業者が手動でコア試料３１を把持していなければならず、さらにダイアモンドカッター３３により加えられる圧力もあったので、コア試料３１の分割切断中にコア試料３１の自体の揺れを避けられなかった。
【００２１】
したがって、図３のようなコア試料３１の揺れを防止するための方法として、従来には、図４に示すコア試料切断装置４０を構想した。
【００２２】
図４に示した従来のコア試料切断装置４０は、基本的に、図３に示したコア試料切断装置３０の構成と同一である。
【００２３】
したがって、図４に示した従来のコア試料切断装置４０をなす各構成については、図３に示した従来のコア試料切断装置３０に対して図面符号を十の桁数のみ増加する構成という点のみを言及し、具体的な各構成の説明は省略する。
【００２４】
ここで、図３と区別される図４の構成は、図４に図示された“Ｖ”型ホルダー４９の構成である。
【００２５】
図３の場合、作業者がコア試料３１を如何なる把持手段も使用せず、手動のみで把持していたので、コア試料３１の切断中の揺れを避けることができなかった。
【００２６】
これに対して、図４では“Ｖ”型ホルダー４９を形成して置いたので、コア試料４１の揺れをある程度避けることができた。
【００２７】
しかしながら、相変らずコア試料４１は堅く把持されなかったので、コア試料４１の揺れを完全に避けることは困難であるという問題があった。
【００２８】
また、コア試料４１の揺れのため、コア試料４１の切断面がきれいに切断できないという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２９】
【特許文献１】本発明と関連した従来技術には、大韓民国公開特許特１９９９−００８１５８５号（１９９９年１１月１５日公開、発明の名称：“岩石試片切離器”）がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３０】
したがって、本発明は、前述した問題点を解決するためのものであって、コア試料に加えられる揺れ無しで、コア試料を分割切断することができる装置を提供することをその目的とする。
【００３１】
また、分割切断されたコア試料の切断面がきれいに切断できるコア試料均等切断装置を提供することを他の目的とする。
【００３２】
本発明が解決しようとする課題は、以上で言及した課題に制限されず、言及されていない更に他の課題は以下の記載から当業者に明確に理解されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
上記の課題を解決するために、本発明の好ましい一実施形態に従うコア試料均等切断装置は、ホルダーベースと、該ホルダーベースから垂直に延長形成され、互いに対向するように配置され、内側にコア試料を把持できる⊂形状のコア試料ホルダーおよび⊃形状のコア試料ホルダーとを備えたコア試料把持部、該コア試料把持部のホルダーベースが固定されるマウントプレート、及び該コア試料ホルダーに把持されたコア試料を切断するための切削刃、を含むことを特徴とする。
【００３４】
ここで、コア試料把持部は、切削刃が通過できるように、ホルダーベースどうしの対向する面間、ならびに、コア試料ホルダーどうしの対向する⊂形状面と⊃形状面が、間隔を置いて分割形成されることが好ましい。
【００３５】
また、コア試料ホルダーのコア試料と当接する内側面には、凹凸が形成できる。
【００３６】
また、ホルダーベースにはマウントプレートとの結合のための一対の第１締結孔が垂直に形成されており、マウントプレートには、ホルダーベースに形成された一対の第１締結孔との結合のための一対の第２締結孔が垂直に形成されており、ホルダーベースとマウントプレートは、一対の第１締結孔と一対の第２締結孔を通じて結合されることが好ましい。
【００３７】
また、ホルダーベースとマウントプレートは、一対の第１締結孔と一対の第２締結孔に挿入されるボルトとナットとを用いて結合されることが特に好ましい。
【００３８】
また、コア試料把持部は１つ以上の他のサイズに形成され、マウントプレートに形成される一対の第２締結孔は１つ以上の他のサイズのコア試料把持部のホルダーベースに形成される一対の第１締結孔に対応して形成できる。
【００３９】
その他の実施形態の具体的な事項は詳細な説明及び添付図面に含まれている。
【００４０】
本発明の利点及び／又は特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述されている実施形態を参照すると明確になる。
【００４１】
しかしながら、本発明は以下に開示される実施形態に限定されるものでなく、互いに異なる多様な形態に具現され、単に本実施形態は本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に本発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は特許請求の範囲の範疇により定義される。
【００４２】
明細書の全体に亘って同一参照符号は同一構成要素を指称し、発明を構成する各構成要素のサイズ、位置、結合関係などは、明細書の明確性のために誇張して記述することがある。
【発明の効果】
【００４３】
以上、本発明の好ましい実施形態に従うコア試料均等切断装置によれば、切断装置内に把持されるコア試料の揺れが積極的に抑制されるので、コア試料の均等切断が容易になる。
【００４４】
また、コア試料の揺れが抑制されるので、切断面がきれいに切断できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】コア試料がコアドリルに挿入された状態を示す図である。
【図２】図１のコアドリルから抽出したコア試料を示す図である。
【図３】従来のコア試料切断装置の概略断面図である。
【図４】従来の他のコア試料切断装置の概略断面図である。
【図５】本発明の好ましい一実施形態に従うコア試料把持部を概略的に示す斜視図である。
【図６】本発明の好ましい一実施形態に従うマウントプレートを概略的に示す斜視図である。
【図７】本発明の好ましい実施形態に従うコア試料把持部とマウントプレートとが結合された状態を示すコア試料均等切断装置の概略正面図である。
【図８】本発明の好ましい実施形態に従うコア試料把持部の一変形例を示す概略正面図である。
【図９】本発明の好ましい実施形態に従うコア試料把持部の他の変形例を示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は添付の図面と共に詳細に後述されている実施形態を参照すると明確になる。
【００４７】
しかしながら、本発明は以下に開示される実施形態に限定されるものでなく、互いに異なる多様な形態に具現され、単に本実施形態は本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は特許請求の範囲の範疇により定義される。
【００４８】
以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態に従うコア試料均等切断装置について詳細に説明する。
【００４９】
図５は、本発明の好ましい一実施形態に従うコア試料把持部を概略的に示す斜視図である。
【００５０】
図５によれば、前記コア試料把持部は、大きく見て、右側ホルダーベース５０と、右側ホルダーベース５０から垂直に延びた以後に、⊃形状に形成されてコア試料（図示せず）を覆いかぶせるように形成されたコア試料ホルダー５２と、左側ホルダーベース５１と、左側ホルダーベース５１から垂直に延びた以後に、⊃形状に対応する⊂形状に形成されてコア試料（図示せず）を覆いかぶせるように形成されたコア試料ホルダー５３と、を備えている。
【００５１】
この際、右側ホルダーベース５０と左側ホルダーベース５１との間の空間５４は、図３及び図４での図面符号３５または４５の構成と事実上同一な構成として理解することが好ましい。
【００５２】
一方、図５で図面符号５５は切削刃が通過できるように一定間隔で離隔した空間である。空間５５が形成されているので、切削刃が通過しながらコア試料を切断できることが分かる。
【００５３】
図５から分かるように、右側ホルダーベース５０と左側ホルダーベース５１、及びコア試料ホルダー５２とコア試料ホルダー５３は、断面から見て、中央の対向面が一定の間隔を置いて分割、即ち離隔しているΩ形状（オメガの字状）に形成されていることを知らなければならない。
【００５４】
図５には、右側ホルダーベース５０及び左側ホルダーベース５１に、ボルト５６、５７、５８が垂直方向に図示されているところ、これらボルト５６、５７、５８は図示しない垂直に形成された締結孔を通じて右側ホルダーベース５０と左側ホルダーベース５１に各々挿入されている。上記の締結孔は、後述する図６の締結孔Ｂ ６５、Ｎ ６６、Ｈ ６７、及びＰ ６８に各々対応して形成されることが好ましい。
【００５５】
ボルト５７、５８は、コア試料把持部の右側ホルダーベース５０の一側に形成されているボルトを表示したものであり、ボルト５６はその反対側の左側ホルダーベース５１に形成されたボルトを表している。前記ボルト５６及びボルト５７、５８は図示したこととは異なり、必要によって、２つ以上設置できる。
【００５６】
ボルト５６は、ボルト５７、５８と対向して形成されている。ボルト５６が形成された側には見えないボルトがさらに形成できる。
【００５７】
一方、図面符号５６−１、５７−１、５８−１は、全て右側ホルダーベース５０と左側ホルダーベース５１に挿入されているボルト５６、５７、５８の根を示す。
【００５８】
これらボルトの先５６−１、５７−１、５８−１は、後述する図６のマウントプレート６１、６２に形成される締結孔Ｂ ６５、Ｎ ６６、Ｈ ６７、及びＰ ６８のうちの１つに挿入されることを知らなければならない。以後に、ボルト５６、５７、５８はナット（図７の図面符号７４ｂ参照）により堅く固定できる。
【００５９】
図５に示しているコア試料把持部は、多様なコア試料のサイズに対応して、これらコア試料を把持できるように、１つ以上の多様なサイズ、例えば、ＢＱ、ＮＱ、ＨＱ、及びＰＱのサイズ別に形成されていることが好ましい。この際、コア試料把持部のサイズは以上のサイズのみに限定されるものではない。
【００６０】
即ち、本発明によれば、コア試料の直径に適合するようにコア試料把持部を多様なサイズに製作して置くことができるので、必要によって適切なコア試料の直径に適合したコア試料把持部を交替または交換して使用することができる。
【００６１】
ここで、上記ＢＱ、ＮＱ、ＨＱ、及びＰＱのサイズは、各々、コア試料の直径が３６．５ｍｍ、４７．６ｍｍ、６３．５ｍｍ、及び８５．０ｍｍのサイズに定まっている標準サイズである。
【００６２】
図５から、コア試料ホルダー５３、５２はコア試料を堅く把持できるように略“⊃”形状と“⊂”形状に形成されている。コア試料ホルダー５２、５３の形状に対するより具体的な説明は、図７を参照して後述する。
【００６３】
図５に示しているコア試料把持部は、好ましくは、コア試料が当接する部分、即ち、コア試料ホルダー５２とコア試料ホルダー５３との間の内側面には凹凸が形成されている。凹凸については、図８及び９を参照して後述する。
【００６４】
次に、図６は、本発明の好ましい一実施形態に従うマウントプレートを概略的に示す斜視図である。
【００６５】
図６によれば、マウントプレート６０は、左側マウントプレート６１と右側マウントプレート６２とで形成できる。
【００６６】
図６で、図面符号６３は、前述した図面符号５４及び５５と同様に、切削刃６４が通過できる空間を示している。空間６３は切削刃６４が通過できる程度に離隔していれば充分である。
【００６７】
図６では、コア試料把持部の構成が省略されているが、図５と同様に、コア試料把持部の上側に空間６３と事実上同一な間隔で離隔した空間が形成されていることが好ましい。
【００６８】
左側マウントプレート６１及び右側マウントプレート６２には、多様なサイズのコア試料を把持できるようにＢＱ、ＮＱ、ＨＱ、及びＰＱのサイズに適合するように図５に示しているボルト５６、５７、５８が挿入できる締結孔Ｂ ６５、Ｎ ６６、Ｈ ６７、及びＰ ６８が図示されている。
【００６９】
締結孔Ｂ ６５、Ｎ ６６、Ｈ ６７、及びＰ ６８は、図面では１つのみ指示して限定したが、その対向側にある他の締結孔と一対をなすという点を知らなければならない。
【００７０】
この際、ボルト５７、５８は、例えば、右側プレート６２に形成された締結孔Ｂ ６５と、これに対応する反対側の締結孔Ｂに同時に締結されることが好ましい。
【００７１】
類似の方式に、ボルト５６と図示しない対向ボルトは、左側プレート６１に形成された締結孔Ｂ ６５と、図示しない対向締結孔Ｂに同時に締結されることが好ましい。
【００７２】
即ち、図６で、マウントプレート６２に形成された締結孔Ｂ ６５、Ｎ ６６、Ｈ ６７、及びＰ ６８には、図５に示しているボルト５６、５７、５８が各々対応して挿入できる。
【００７３】
また、前述したように、多様なサイズのコア試料把持部が予め用意されていることがあるので、ボルト５７、５８はマウントプレート６２に形成された一対の締結孔のうちの１つに結合されることができ、この際、ボルト５６は、マウントプレート６２と対向する他のマウントプレート６１に形成された他の一対の締結孔に挿入できる。
【００７４】
したがって、他のサイズ、例えばＨサイズのコア試料を分割して切断しなければならない場合には、他の一対の締結孔、例えば、一対の締結孔Ｈ ６７にボルト５７、５８が結合できる。
【００７５】
図６から、一対の締結孔Ｂ ６５、Ｎ ６６、Ｈ ６７、及びＰ ６８が形成されているので、コア試料のサイズが変わっても、即ちＢＱ、ＮＱ、ＨＱ、及びＰＱのサイズ別にコア試料が変わってもこれを把持するコア試料把持部を容易に固定できることが分かる。
【００７６】
次に、本発明の好ましい実施形態に従うコア試料把持部とマウントプレートとが結合された状態を示すコア試料均等切断装置について説明する。
【００７７】
図７は、本発明の好ましい実施形態に従うコア試料把持部とマウントプレートとが結合された状態を示すコア試料均等切断装置の概略正面図である。
【００７８】
図７によれば、本発明の好ましい実施形態に従うコア試料均等切断装置７０は、図３に示している従来のコア試料切断装置３０及び／又は図４に示している従来のコア試料切断装置４０の構成と大部分の構成が同一であることを知らなければならない。
【００７９】
図７によれば、本発明の好ましい実施形態に従うコア試料均等切断装置７０は、基本的に、図３及び図４に示しているコア試料切断装置３０、４０の構成と事実上同一であるので、図４で図３の構成に対して図面符号を十の桁数のみ変更して説明したことと同様に、図７でもこれら図３及び図４の構成と同一な構成に対しては図面符号の十の桁数を７に変更したという点のみ言及し、共通の構成要素に対する説明は省略する。
【００８０】
図７で、コア試料７１は、コア試料把持部をなすコア試料ホルダーＸにより堅く把持されている。コア試料把持部をなす他の構成要素はコア試料を把持するためのホルダーベース７９ｂである。
【００８１】
図７から分かるように、コア試料ホルダーＸはホルダーベース７９ｂから垂直に延長形成されている。また、コア試料ホルダーＸとホルダーベース７９ｂとは互いに対向するように配置されている。ホルダーベース７９ｂの固定に対しては、本発明のコア試料把持部がマウントプレート７４に固定される時にまた説明することにする。
【００８２】
図面符号７２は、コア試料７１を垂直に切断するための仮想の切断線を示す。コア試料ホルダーＸは、右側のもののみ図示したものであり、左側の構成は右側構成の鏡状という点を言及し、その具体的な説明は省略する。
【００８３】
コア試料ホルダーＸは、コア試料７１を堅く把持できるように“⊂”形状と“⊃”形状に形成されている。しかしながら、コア試料ホルダーＸの形状は前述した“⊂”と“⊃”の形状に限定されるものでなく、“〈”と“〉”の形状、または“〔”と“〕”の形状のように形成されることもできる。要するに、コア試料７１を両側で堅く把持できるコア試料ホルダーＸの形状であれば充分である。
【００８４】
コア試料ホルダーＸは、マウントプレート７４に固定できる。この際、コア試料ホルダーＸとマウントプレート７４との固定は、好ましくは、ホルダーベース７９ｂに形成されたボルト７９ａとナット７９ｃの構成により達成できる。
【００８５】
図６を参照して説明したように、コア試料把持部は多様なサイズに形成できるため、ホルダーベース７９ｂに形成されたボルト７９ａとナット７９ｃの位置やはり多様なサイズのコア試料７１に適合するように互いに異なる位置に形成された締結孔７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、及び７４ｄのうちの１つと結合できる。
【００８６】
図７でも締結孔７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、及び７４ｄは右側のマウントプレート７４に１つのみ図示されたことと示しているが、左側のマウントプレートにも同一な方式によりこれら締結孔７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、及び７４ｄに対応する締結孔（図示せず）が形成されていることを知らなければならない。
【００８７】
また、前述したように、締結孔７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、及び７４ｄは一対に成されていることが好ましい。コア試料７１の長さが長くなれば、締結孔７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、及び７４ｄは、コア試料７１の長手方向に一対、即ち２箇所に形成されることだけでなく、３箇所以上の位置に締結孔が形成されることもできる。このように、３箇所以上の位置に締結孔が形成されても一対の締結孔の構成と事実上同等な構成であることを知らなければならない。
【００８８】
図７で、空間７５ａ、７５ｂは、各々切削刃７３が通過する空間であると理解することが好ましい。
【００８９】
図７に図示した本発明の好ましい実施形態に従うコア試料均等切断装置７０は、制御部７７の制御によりモータ部（Ｍ）７６が制御され、これによって切削刃７３がコア試料７１を上側から下側に、即ち図面の上端から下端に移動しながらコア試料７１を切断することができる。
【００９０】
コア試料７１の切断については、図３を参照して説明したように、コア試料３１を切断するものであれば、充分である。
【００９１】
但し、前記切削刃７３がコア試料７１を切断する切断工程中に発生することがある発熱を減少させるために、冷却流体供給装置７８から冷却流体が供給されることが好ましい。
【００９２】
図７に図示した本発明の好ましい実施形態に従うコア試料均等切断装置７０は、前述したように、コア試料ホルダーＸがコア試料７１を堅く把持しているので、従来技術のコア試料切断装置３０または４０とは異なり、コア試料７１が全く揺れないので、コア試料７１の切断時、安定性が高まる。
【００９３】
したがって、コア試料７１が揺れないので、コア試料７１の切断面がきれいに切断される効果が発生する。
【００９４】
次に、本発明の好ましい実施形態に従うコア試料把持部の変形例に対して説明する。
【００９５】
図８は、本発明の好ましい実施形態に従うコア試料把持部の一変形例を示す概略正面図である。
【００９６】
図８に示しているコア試料把持部８０は、図５に示しているコア試料把持部の構成と事実上同一であるので、コア試料把持部８０の内側面、即ちコア試料と当接する内側面に形成した凹凸８２のみ除いて、残りの構成要素に対しては図示及び構成の説明を省略したことを知らなければならない。
【００９７】
図８から、コア試料把持部８０の内側面には、∩∪∩……形状に連続する凹凸８２が形成されていることが分かる。この際、凹凸８２の最上端、即ちコア試料と当接する表面はコア試料の外径と一致するように形成されていることが好ましい。
【００９８】
凹凸８２は、コア試料をより堅く把持し、コア試料の分割、切断工程中に、コア試料の揺れを積極的に抑制する機能を遂行することができる。
【００９９】
凹凸８２と異なる形状の凹凸については、図９を参照して説明する。
【０１００】
図９は、本発明の好ましい実施形態に従うコア試料把持部の他の変形例を示す概略正面図である。
【０１０１】
図９に示しているコア試料把持部９０やはり図８のコア試料把持部８０の構成と同一であるという点を知らなければならない。したがって、共通的な構成要素に対する説明は省略する。
【０１０２】
図９から、コア試料把持部９０の内側面には、┏┓┗┛┏┓……形状（中間基準線は若干外れてあるが、実質的に基準線は同一平面上にあることと理解することが好ましい）に連続する凹凸９２が形成されていることが分かる。
【０１０３】
この際、凹凸９２の最上端、即ちコア試料と当接する表面は、図８に示している凹凸８２の場合と同様に、コア試料の外径と一致するように形成されていることが好ましい。
【０１０４】
凹凸９２は、図８の凹凸９２と同様に、コア試料をより堅く把持し、コア試料の分割、切断工程中に、コア試料の揺れを積極的に抑制する機能を遂行することができる。
【０１０５】
図８の凹凸８２及び図９の凹凸９２は、全て本発明の好ましい実施形態に従う凹凸８２、９２であって、コア試料を堅く把持する役割を遂行する。
【０１０６】
したがって、本発明の好ましい実施形態に従うコア試料均等切断装置（例えば、図７の７０）を用いてコア試料を分割、切断する場合、コア試料の揺れが積極的に抑制されるので、切断面がきれいになる効果を期待することができる。
【０１０７】
以上のように、本発明はたとえ限定された実施形態と図面により説明されたが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明が属する分野で通常の知識を有する者であればこのような記載から多様な修正及び変形が可能である。
【０１０８】
したがって、本発明の思想は以下に記載された特許請求の範囲のみにより把握されなければならず、これの均等または等価的変形の全ては本発明の思想の範疇に属するということができる。
【符号の説明】
【０１０９】
１０、３１    コア試料
１２    コアドリル
２２    水平分割線
２４    垂直分割線
３０、４０    コア試料切断装置
３３    ダイアモンドカッター
３４    マウントプレート
３５、４５    空間
３８    冷却流体供給装置
４９    “Ｖ”型ホルダー
５０    右側ホルダーベース
５１    左側ホルダーベース
５２、５３    コア試料ホルダー
５４、５５    空間
５６、５７、５８    ボルト
５６−１、５７−１、５８−１    ボルトの先
６０    マウントプレート
６１    左側マウントプレート
６２    右側マウントプレート
６３    空間
６４    切削刃
６５、６６、６７、６８    締結孔Ｂ、締結孔Ｎ、締結孔Ｈ、締結孔Ｐ
７０    コア試料均等切断装置
Ｘ    コア試料ホルダー
７４    マウントプレート
７５ａ、７５ｂ    空間
７８    冷却流体供給装置
７９ｂ    ホルダーベース
８０、９０    コア試料把持部
８２、９２    凹凸
【図１】
2014238401.tif 000003
【図２】
2014238401.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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