(57)【要約】【課題】プロペラントをアンダーカップ充填方式で充填することができ、プロペラントの透過、内容物との混合を防止し、内袋の潰れが底部に集中する二重エアゾール容器を提供する。【解決手段】金属製の内袋１２を外缶１１の底部１１ａに載置したとき、内袋１２の開口部が外缶１１の開口部から上方に突出する二重エアゾール容器１０。この二重エアゾール容器は、外缶１１の開口部と内袋１２の開口部の隙間から外缶内にプロペラントを充填して、ついで、外缶１１上にバルブ１３を固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外缶と、その内部に収容され、内容物が充填される内袋と、内袋と連通し、外缶に装着されるバルブとを有し、プロペラントが外缶と内袋との間に充填され、バルブを開放したとき、そのプロペラントの圧力によって内袋が圧縮変形し、内容物が吐出される二重エアゾール容器において、
前記内袋は、外缶の底部に載置したとき、内袋の開口部が外缶の開口部から上方に突出するように構成された有底筒状の金属製のものであり、軸方向に収縮する変形部を有しており、
前記内袋に軸方向の押圧力を加え、前記変形部を変形させて、バルブを外缶に装着する、二重エアゾール容器。
【請求項２】
前記内袋がアルミニウムから成形されている、請求項１記載の二重エアゾール容器。
【請求項３】
前記変形部が内袋の底部に設けられている、請求項１記載の二重エアゾール容器。
【請求項４】
前記変形部が内袋の胴部に設けられている、請求項１記載の二重エアゾール容器。
【請求項５】
前記変形部が、下方に向かって外径が縮径する形状である、請求項１記載の二重エアゾール容器。
【請求項６】
前記変形部が、前記内袋の胴部に形成された段部である、請求項１記載の二重エアゾール容器。
【請求項７】
前記変形部が、前記内袋の胴部の一部に形成された薄肉部である、請求項１記載の二重エアゾール容器。
【請求項８】
前記内袋の底部の肉厚を胴部の肉厚の１〜２倍とした、
請求項１〜７いずれか記載の二重エアゾール容器。
【請求項９】
前記バルブが、内袋の内部と連通する筒状のハウジングを備えており、
前記ハウジングは、内袋の開口部と嵌合する筒状の嵌合部と、その嵌合部より下方に設けられ、外缶の開口部の断面形状より小さい断面形状を有する筒状の内袋変形部とを備えており、
前記内袋をハウジングの嵌合部に嵌合させたとき、内袋と内袋変形部との間には隙間が形成されるように構成されており、
前記内袋を内袋変形部に押し付け、前記隙間を消失せしめる方向に変形させることによりプロペラントの充填通路を形成することができる、
請求項１記載の二重エアゾール容器。
【請求項１０】
前記内袋変形部に、内外を連通する排出孔が形成されている、
請求項９記載の二重エアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重エアゾール容器に関し、さらに詳しくは二重エアゾール容器の内袋がアルミニウム等の金属材料で製造された二重エアゾール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な二重エアゾール容器は、図１５（ａ）に示すように、有底円筒形の外缶５０と、この外缶５０の底部５１に載置される有底円筒形の内袋５２と、バルブ５３を有するマウンティングカップ５４（エアゾールバルブ）とから構成される。この二重エアゾール容器の内袋５２に内容物が充填され、外缶５０と内袋５２の間の空間にプロペラントが充填されて二重エアゾール製品となる。そして、バルブ５３を開放操作することにより、プロペラントから内袋を介して圧力を受けている内容物は、バルブ５３から押し出される。内袋５２に収容される内容物としては、例えば染毛剤、シェービングジェル又は整髪料等が挙げられる。
【０００３】
外缶５０は、アルミスラグや金属板から製造される。詳しくは、アルミスラグからインパクト成形したり、金属板からＤＩ成形したりすることにより、有底筒状の容器本体を形成した後、ネッキング加工等により、肩部５５とこの肩部５５から立設する開口部を形成し、ついで、この開口部をカーリングして、カール部５６を形成することにより製造される。
内袋５２は、上端に外缶５０のカール部５６の上方に配置されるフランジ部５７を有するものであり、ポリエチレン等の合成樹脂素材等から製造される。詳しくは、射出成形等によりパリソンを成形した後、そのパリソンをブロー成形することによって製造される。なお、この内袋５２は、このマウンティングカップ５４がクリンチされる前であって、内袋５２を外缶５０の底面に載置させた状態で、内容物を充填した内袋５２のフランジ部５７が、外缶５０のカール５６部上方より上方に突出するように構成されている。そして、内袋５２のフランジ部５７を、外缶５０のカール部５６と、マウンティングカップ５４の間にシール材５９を介して挟んで内袋５２は固定される。
このように構成された二重エアゾール容器は、内袋５２を収納した後、外缶５０上にバルブ５３及びマウンティングカップ５４が固定されて製造される。詳しくは、外缶５０に収容されている内袋５２に内容物を充填し、内袋５２の開口部を塞ぐようにエアゾールバルブを装着し、外缶のカール部５６と内袋のフランジ部５７との間からプロペラントを外缶５０内に充填する。その後速やかにエアゾールバルブを押し下げて内袋５２を外缶５０内に押し込み、それと共に、マウンティングカップ５４を外缶のカール部５６にクリンチし、内袋５２、バルブ５３、マウンティングカップ５４を外缶５０に固定する。
【０００４】
このように外缶５０のカール部５６にマウンティングカップ５４を被せてクリンチする際に、内袋５２のフランジ部５７が、外缶５０のカール部５６上面に押し付けられ、内袋５２の胴部には、強制的に軸方向に押圧力が掛かる。しかし、内袋５２の胴部に蛇腹部５８が形成されており、この蛇腹部５８がスプリングの働きをして、縮んで押圧力を吸収する。これにより、内袋５２が胴部の不規則な位置で変形し、破れるのを防止でき、内容物およびプロペラントの漏れを防止できるので、マウンティングカップ５４のクリンチ作業をより安全かつ確実に行なうことができる。
【０００５】
また従来の小型の二重エアゾール容器としては、図１５（ｂ）に示すように、小型用の外缶６０及び内袋６２が使用される。外缶６０は、アルミスラグや金属板から容器本体を成形した後、開口部にネッキング加工により、肩部６５を形成すると共に、開口部下側の外周をロール成形することにより、凹所６０ｂが形成される。内袋６２は、上端が真っ直
ぐ上に向いた開口部先端を有し、ポリエチレン等の合成樹脂素材等から製造される。また、バルブ６３が嵌合される前であって、内袋６２を外缶６０の底面６０ａに載置させた状態で、内袋６２の開口部先端が外缶６０の開口部から上方に突出するように構成されている。
このように構成されているため、外缶６０に収容されている内袋６２に内容物を充填し、内袋６２の開口部を塞ぐようにバルブを装着し、外缶の開口部と内袋の開口部先端との間からプロペラントを外缶６０内に充填し、その後速やかにバルブを押し下げて内袋６２を外缶６０内に押し込み、それと共に、バルブを覆うカバー６４の先端を凹所６０ｂにカシメて止めることにより、内袋６２、バルブ６３、カバー６４が外缶６０に固定される。この際、内袋６２は、強制的に軸方向に押圧力が掛かった状態で挿入されるが、同様に、蛇腹部６８がスプリングの働きをして、縮んで押圧力を吸収するので、内袋６２が胴部の不規則な位置で変形し、破れるのを防止することができる。このような従来の特許公報としては、特許文献１及び文献２がある。
さらに、特許文献３には、外缶内でエアゾールバルブに吊るされた金属製の内袋を備えた二重エアゾール容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２９３１２４８号公報
【特許文献２】特許第３６２２０６８号公報
【特許文献３】特許第２９６５０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の二重エアゾール容器には以下に示す欠点があった。
（１）内袋がポリエチレン等の合成樹脂材料で製造される場合、プロペラント及び／または内容物の種類によっては、プロペラント及び／または内容物が内袋を透過して、他方の空間に侵入し、内袋内の内容物が短期間で劣化する問題があった。
（２）アルミニウム等の金属素材から製造される内袋の場合、合成樹脂よりも柔軟性および伸縮性に劣るため、プロペラントを外缶と内袋の間から充填するアンダーカップ充填方式を採用するためには下記の問題がある。
（２−ａ）金属素材の内袋はエアゾールバルブとの密着性が弱いため、内袋の開口部をエアゾールバルブのハウジングに嵌合させてもシール性を得ることができず、アンダーカップ充填方式では内袋内部にプロペラントが入り内袋が裂けるなどの問題があった。
（２−ｂ）プロペラントが内袋に入らないようにするために内袋の開口部を外缶の開口部よりも上方に突出させた場合は、プロペラントを充填した後でバルブを押し下げる必要があり、押し下げるときに柔軟性の乏しい内袋の変形を制御しにくいという問題点がある。特に、外缶とエアゾールバルブの間で狭持する内袋の開口部近辺が変形すると設計通りの形状で固定できなくなり、シール性が低下し、プロペラントが漏れやすくなる問題がある。
（２−ｃ）特許文献１、２のような合成樹脂の内袋と同じ形状、すなわち、クリンチする際の押圧力を蛇腹部で吸収するための蛇腹部を形成すると、蛇腹部が破れるという問題があった。
（３）前記（２）の理由により、例えば、特許文献３のようなアルミニウム等の金属材料から製造される内袋の場合、プロペラントを充填するためのゴム栓を外缶の底部に設け、ゴム栓からプロペラントを充填する必要があった。しかし、外缶の構造が複雑になる、ゴム栓からプロペラントを充填するための工程やゴム栓からの漏れを検査する工程が必要であるため製造に手間がかかる、また、ゴム栓からプロペラントが漏洩して内容物の排出ができなくなる等の問題があった。なお、内袋は、エアゾールバルブを固定する際に軸方向に圧縮されないように、内袋の開口部をカール部や凹み所に保持させ、内袋の開口部の上
端は外缶と同じ高さである。
この発明は、このような課題に着目してなされたものであり、内袋が、アルミニウム材料等の金属材料で製造されることにより、プロペラントの透過、内容物との混合を防止すると共に、内袋がアルミニウム材料等の金属材料であっても、プロペラントをアンダーカップ充填方式で充填することができ、常に内袋の潰れが底部に集中し、内袋の不規則な潰れ及びプロペラント、内容物の漏洩を防止した二重エアゾール容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の二重エアゾール容器は、外缶と、その内部に収容され、内容物が充填される内袋と、内袋と連通し、外缶に装着されるバルブとを有し、プロペラントが外缶と内袋との間に充填され、バルブを開放したとき、そのプロペラントの圧力によって内袋が圧縮変形し、内容物が吐出される二重エアゾール容器において、前記内袋は、外缶の底部に載置したとき、内袋の開口部が外缶の開口部から上方に突出するように構成された有底筒状の金属製のものであり、軸方向に収縮する変形部を有しており、前記内袋に軸方向の押圧力を加え、前記変形部を変形させて、バルブを外缶に装着することを特徴としている。
このような二重エアゾール容器であって、内袋はアルミニウムから成形されているものが好ましい。また、変形部が内袋の底部に設けられている、あるいは、胴部に設けられているのが好ましい。また、また前記内袋の変形部が下方に向かって外径が縮径する形状であるものが好ましい。さらに、変形部が、胴部に形成された段部である、あるいは、胴部の一部に形成された薄肉部であるのが好ましい。そして、内袋の底部の肉厚を胴部の肉厚の１〜２倍としたものが好ましい。
【０００９】
このような二重エアゾール容器であって、前記バルブが、内袋の内部と連通する筒状のハウジングを備えており、前記ハウジングは、内袋の開口部と嵌合する筒状の嵌合部と、その嵌合部より下方に設けられ、外缶の開口部の断面形状より小さい断面形状を有する筒状の内袋変形部とを備えており、前記内袋をハウジングの嵌合部に嵌合させたとき、内袋と内袋変形部との間には隙間が形成されるように構成されており、前記内袋を内袋変形部に押し付け、前記隙間を消失せしめる方向に変形させることによりプロペラントの充填通路を形成したものが好ましい。
この場合、内袋変形部に内外を連通する排出孔が形成するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の二重エアゾール容器は、外缶と、その内部に収容され、内容物が充填される内袋と、内袋と連通し、外缶に装着されるバルブとを有し、プロペラントが外缶と内袋との間に充填され、バルブを開放したとき、そのプロペラントの圧力によって内袋が圧縮変形し、内容物が吐出される二重エアゾール容器において、
前記内袋は、外缶の底部に載置したとき、内袋の開口部が外缶の開口部から上方に突出するように構成された有底筒状の金属製のものであり、軸方向に収縮する変形部を有しており、前記内袋に軸方向の押圧力を加え、前記変形部を変形させて、バルブを外缶に装着するものであるため、プロペラントをアンダーカップ充填することができ、また、製造後はプロペラントの透過、内容物との混合を防止できる効果を奏する。
内袋がアルミニウムから成形されている場合、内袋の強度を高くでき、かつ、軽い。
変形部が内袋の底部に設けられている場合、内袋がアルミニウム材料等の金属材料であっても、底部を変形させることにより、内袋の不規則な潰れを防止できる。それと共に底部を変形させることにより、内袋の開口部の変形を防止でき、プロペラント、内容物の漏洩を防止する効果を奏する。
変形部が内袋の胴部に設けられている場合、変形部を確実に変形させることにより、内袋の不規則なつぶれを防止でき、内袋の開口部の変形も防止できる。
内袋の変形部が下方に向かって外径が縮径する形状である場合、内袋を下方から順に変
形させることができ、内袋への負担を極力小さくすることができる。
内袋の胴部の変形部が段部である場合、内袋を軸方向に押圧したとき、段部を優先的に撓ませ、内袋を下方に押込むことができる。
内袋の胴部の変形部が薄肉部である場合、内袋を軸方向に押圧したとき、薄肉部を優先的に膨張させ、内袋を下方に押込むことができる。
内袋の底部の肉厚を胴部の肉厚の１〜２倍とした場合、変形部の破れ等を防止できる。
【００１１】
本発明の二重エアゾール容器であって、バルブが内袋の内部と連通する筒状のハウジングを備えており、前記ハウジングが内袋の開口部と嵌合する筒状の嵌合部と、その嵌合部より下方に設けられ、外缶の開口部の断面形状より小さい断面形状を有する筒状の内袋変形部とを備えており、内袋をハウジングの嵌合部に嵌合させたとき、内袋と内袋変形部との間には隙間が形成されるように構成されており、前記内袋を内袋変形部に押し付け、前記隙間を消失せしめる方向に変形させることによってプロペラントの充填通路を形成した場合、弾性変形を有さない金属製の内袋であってもスムースにプロペラントを充填することができる。ここで「外缶の開口部の断面形状」とは、外缶の開口部の一番断面積の小さい部位を言う。
内袋変形部に、内外を連通する排出孔が形成されている場合、内袋の開口部をハウジングの嵌合部に嵌合させた後、ハウジング内をバキュームすることにより、内袋変形部周辺を覆う内袋をハウジング方向に変形させ、内袋を内袋変形部に密着させやすく、一層、プロペラントの充填が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明に係る二重エアゾール容器の実施形態を示す断面図である。
【図２】図２ａは、図１の二重エアゾール容器の内袋のフランジ部（開口部）が外缶のカール部（開口部）より上方に突出しており、フランジ部とカール部の間からプロペラントを充填する直前の状態を示す断面図であり、図２ｂは、図２ａの内袋の底部と異なる形状を示す断面図である。
【図３】図３ａ、ｄは、それぞれ図２ａ、ｂの内袋の底部の形状を示す断面図であり、図３ｂはバルブを外缶に装着したときの内袋の底部の形状を示す断面図であり、図３ｃは比較図である。
【図４】図４ａ、ｂは、それぞれ本発明に係る二重エアゾール容器の他の実施形態（小型の二重エアゾール容器の実施形態）を示すものであり、外缶にバルブを装着した後の状態を示す断面図である。
【図５】図５ａ、ｂは、それぞれ図４ａ、ｂの二重エアゾール容器の内袋の開口部先端が外缶の開口部先端より上方に突出し、内袋の開口部先端と外缶の開口部先端の間からプロペラントを充填する直前の状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る二重エアゾール容器のさらに他の実施形態を示すものであり、小型の二重エアゾール容器を２本組み合わせた２連式エアゾール容器の断面図である。
【図７】図７ａは本発明に係る二重エアゾール容器の他の実施形態を示す断面図であり、図７ｂはその一部拡大図であり、図７ｃは比較図である。
【図８】図８ａは本発明に係る二重エアゾール容器の他の実施形態を示す断面図であり、図８ｂはその一部拡大図である。
【図９】本発明に係る二重エアゾール容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】図１０ａは本発明に係る二重エアゾール容器の他の実施形態を示す断面図であり、図１０ｂはその一部拡大図である。
【図１１】本発明に係る二重エアゾール容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１２】図１１の二重エアゾール容器の内袋の開口部先端と外缶の開口部先端の間からプロペラントを充填する直前の状態を示す断面図である。
【図１３】図１３ａは、図１１の二重エアゾール容器にプロペラントを充填している状態を示す断面図であり、図１３ｂ〜ｄは、他の実施形態を示す断面図である。
【図１４】図１４ａ、ｂは、本発明に係る二重エアゾール容器のさらに他の実施形態を示すものであり、図１４ａは内袋の開口部にエアゾールバルブを装着した状態を示す断面図であり、図１４ｂはプロペラントを充填する直前にプロペラントの充填通路を形成した状態を示す断面図である。
【図１５】図１５ａ、ｂは、従来の二重エアゾール容器を示すもので、胴部に蛇腹部を形成した内袋を有するものを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、この発明に係る二重エアゾール容器１０の実施形態であり、有底円筒形の外缶１１と、この外缶１１の底部１１ａに載置される有底円筒形の内袋１２と、バルブ１３を有するマウンティングカップ１４（エアゾールバルブ）とから構成される。
【００１４】
外缶１１は、図２ａに示すように、アルミニウム等の金属スラグからインパクト成形したり、アルミニウム等の金属板から絞り成形または絞りしごき成形したりすることにより、有底筒状の容器本体を形成したのち、ネッキング加工等により肩部１１ｂと、この肩部１１ｂから立設する開口部を形成し、ついで、この開口部をカーリングして、カール部１１ｃが形成することにより製造される。外缶１１は、カール部１１ｃが開口部を構成し、このカール部１１ｃの内面が断面形状の一番小さい部位となる。底部１１ａが略平坦な形状となっている。なお、図２ｂの外缶１１は、底部１１ａが底上げ形状となっているものである。このように底部１１ａを底上げすることにより、内袋１２の高さを低くすることができる。しかし、外缶１１の底部１１ａの形状は、特に限定されるものではなく、後述するように、内袋１２を外缶１１の底部１１ａに載置させたとき、内袋１２の開口部が外缶１１の開口部より上方に突出されるように構成されていればよい。
【００１５】
内袋１２は、図２ａ、ｂに示すように、アルミニウム等の金属スラグからインパクト成形したり、アルミニウム等の金属板から絞り成形または絞りしごき成形したりすることにより製造され、底部１５、胴部１２ａ、胴部上端のフランジ部１２ｂ（開口部先端）を備えている。また、内袋１２は、バルブ１３が外缶１１に装着される前であって、内袋１２の底部１５を外缶１１の底部１１ａ上に載置された状態において、内袋１２のフランジ部１２ｂが、外缶１１のカール部１１ｃから上方に突出するように構成されている。
底部１５は、図３ａ、ｄに示すように、軸方向に押圧力が加わったときに変形しやすい形状となっている。具体的には、下方に向かって外形が縮径するような形状となっている。図２ａでは、図３ａの底部１５を採用し、図２ｂでは、図３ｄの底部１５を採用している。特に、外缶１１の底部１１ａ及び内袋１２の底部１５の組み合わせは限定するものではない。
本発明者は、バルブ１３を固定する際に、内袋１２には、外缶１１の内部において強制的に軸方向に押圧力がかかるが、この底部１５を変形する方法により、バルブ１３のクリンチの際の押圧力を有効に吸収させることを見出した。すなわち、内袋１２に変形し易い形状を設けることで、その変形部が変形し潰れて、押圧力を吸収することを発見した。これにより、内袋１２の一部が不規則に変形して、破れたりするのを防止できると共に、製造工程数、製造コストを削減できるという問題を解決することができた。
【００１６】
なお、内袋１２に軸方向に圧力を加えて底部１５（変形部）を変形させるとき、図３ｂのように、底部１５の金属シートの壁同士が隙間Ｓを空けて面当接しないように構成されるのが好ましい。図３ｃのように、底部１５の金属シートの壁同士が面当接するように変形部が変形すると、潰れた箇所（面当接している部位）は実質的に肉厚が２倍となり、その部位の剛性が高くなる。このように内袋の一部の剛性が高くなると、内袋１２を潰しながら内容物を吐出するとき、この部位が十分に変形せず液残りの原因となる場合がある。
そのため、内袋１２を軸方向に押圧したとき、図３ｂのように、折り畳まれるように潰れても、上下方向にある程度の隙間Ｓが残るように底部１５（変形部）が変形するのが好ましい。詳しくは、内袋１２の押込み量が大きくなると、変形量が大きくなり、壁同士による面当接が起こりやすくなる。そのため、種々の底部１５の形状に応じて、底部１５（変形部）を変形させたとき、面当接が起こらないように内袋１２の外缶１１への押込み量（つまり、内袋１２の上方への突出量）を適宜選択するのが好ましい。
【００１７】
図３ａの底部１５は、全体を縦断面半円形状に形成した略半球状のものである。このような底部１５において、その径Ｒとしては７ｍｍ≦Ｒ≦１９ｍｍが適し、内袋１２の仕様、大きさに応じた設定にすることができる。また、底部１５の肉厚も適宜設定することができるが、胴部１２ａの肉厚に対して厚すぎると、内袋１２自体が潰れにくくなり、内容物を吐出するときに十分に変形せず、使用終了時の内容物の残量が大きくなることがある。なお、底部１５の厚さは、一様であってもよく、中心から縁部にかけて徐々に厚くなっていてもよい。そして、底部１５の肉厚が、胴部１２ａの肉厚に対して１〜２倍の範囲とするのが好ましい。具体的には胴部１２ａの肉厚が０．１〜０．２ｍｍに対して、底部１５の肉厚は０．１〜０．４ｍｍの範囲が適する。
図３ｄの底部１５は、円板状の平面部１６と、その周縁から角度θで上方に延びるテーパー部１７とからなる略円錐台状のものである。角度θは１５°≦θ≦５５°が適し、内袋１２の仕様、大きさに応じた設定にすることができる。また変形し易いように、底部１５の肉厚は胴部１２ａの肉厚に対して１〜２倍の範囲が適する。具体的には胴部１２ａの肉厚が０．１〜０．２ｍｍに対して、底部１５の肉厚は０．１〜０．４ｍｍが適する。ここでは、平面部１６を設けているが、平面部１６を設けず円錐形状の底部としてもよい。この底部１５の肉厚も一様であっても、中心から縁部にかけて徐々に厚くなっていてもよい。
この場合も底部１５は、変形したとき、折り重なり部（壁同士による面当接）が形成しないように内袋１２を設計することが好ましい。
【００１８】
図２ａに戻って、バルブ１３は、内袋１２と連通する筒状のハウジング１３ａと、そのハウジング１３ａ内に上下移動自在、そして、上方に付勢されて収容されるステム１３ｂとを有する。
マウンティングカップ１４は、円筒状の立ち上がり壁１４ａと、その内部に設けられる筒状のバルブ保持部１４ｂと、立ち上がり壁１４ａとバルブ保持部１４ｂとの下端を連結する円板状の連結部１４ｃと、立ち上がり壁１４ａの上端から外方に突出する環状フランジ部１４ｄとからなる。
【００１９】
この二重エアゾール容器１０は、内袋１２を外缶１１に収納した後、内袋１２のフランジ部１２ｂ（開口部先端）が外缶１１の上方に突出した状態で内容物を充填し、内袋１２内にバルブ１３を有するマウンティングカップ１４が挿入される。このとき内袋１２の開口部の内面とマウンティングカップ１４の立ち上がり壁１４ａの外周面とを密着させる。その後、外缶１１の開口部と内袋１２の開口部の間から外缶の開口部から上方に突出する内袋の側面を沿わせるようにプロペラント（図２ａ、ｂの矢印）を充填し（アンダーカップ充填）、次いで、内袋１２のフランジ部１２ｃを外缶１１方向に押圧し、マウンティングカップ１４の立ち上がり壁１４ａを外缶１１の肩部１１ｂに向かってクリンチして製造される（クリンチ部Ｃ、図１参照）。なお、内袋１２のフランジ部１２ｂの下面と外缶１１のカール部１１ｃとの間に環状のシール材１８が設けられている。
内袋１２には、内容物である医薬品、染毛剤、クレンジングクリーム等が充填され、プロペラントの圧力により内袋１２が押圧され、バルブ１３から押し出される。
【００２０】
図４ａ、ｂは、この発明に係る二重エアゾール容器の他の実施形態であり、外缶２１の開口部をバルブ２３でシールするタイプの小型の二重エアゾール容器２０ａ、ｂである。
図４ａの二重エアゾール容器２０ａは、有底円筒形の外缶２１と、この外缶２１の底部２１ａに載置される有底円筒形の内袋２２と、バルブ２３とから構成される。
【００２１】
外缶２１は、図５ａに示すように、アルミニウム等の金属スラグからインパクト成形したり、アルミニウム等の金属板から絞り成形または絞りしごき成形したりすることにより、有底筒状の容器本体を形成したのち、ネッキング加工により肩部２１ｂと、この肩部２１ｂから立設する首部２１ｃを形成すると共に、ロール成形によって首部２１ｃの中部の外周に凹所２１ｄを形成することにより製造される。外缶２１は、首部２１ｃが開口部を構成し、凹所２１ｄの内面が開口部における断面形状の一番小さい部位となる。底部２１ａは略平坦な形状となっている。
【００２２】
内袋２２は、アルミニウム等の金属スラグからインパクト成形したり、アルミニウム等の金属板から絞り成形または絞りしごき成形したりすることにより製造され、底部１５、胴部２２ａ、胴部上端に形成され、胴部より拡径した首部２２ｂ（開口部先端）を備えている。また、内袋２２は、バルブ２３が外缶２１に装着される前であって、内袋２２の底部１５を外缶２１の底部２１ａ上に載置された状態において、内袋２２の首部２２ｂが、外缶２１の首部２１ｃの上端から上方に突出するように構成されている。内袋２２の底部１５は、図３ａ、ｂの底部１５と実質的に同じものであり、軸方向に押圧力が加わったときに変形しやすい形状となっている。
【００２３】
図４ａに戻って、バルブ２３は、内袋２２の内部と連通する筒状のハウジング２５と、そのハウジング２５内に上下移動自在、そして、上方に付勢されて収容されるステム２３ａと、ハウジング２５を覆うカバー２３ｂとを有する。このバルブ２３は、外缶２１の凹所２１ｄにカバー２３ｂの下端をカシメてバルブ１３を固定するものである。
ハウジング２５は、筒状の上筒部２５ａと、その上端に設けられ半径方向外側に突出するフランジ部２５ｂと、上筒部２５ａの下端に、上筒部２５ａより縮径した下筒部２５ｃとを備えている。上筒部２５ａに内袋２２の首部２２ｂが嵌合され、下筒部２５ｃに内袋２２の胴部２２ａが嵌合または当接される。フランジ部２５ｂは、外缶２１の首部２１ａの上端にシール部材２４を介して配置される。また、内袋２２を軸方向下側に押圧するとき、上筒部２５ａと下筒部２５ｂとの間の段部が、外缶２１の凹所２１ｄに支持される。ハウジング２５の下端に内袋２２と連通する連通孔２５ｄが設けられている。
カバー２３ｂは、ハウジング２５及び外缶２１の首部２１ｃを覆い、下端を外缶２１の凹所２１ｄにカシメ、ハウジング２５を外缶２１に固定するためのものである。
【００２４】
この二重エアゾール容器２０ａは、バルブ２３を固定することにより、内袋２２は、外缶２１の内において、強制的に軸方向に押圧力が掛けられて挿入される。本発明者は、内袋２２の胴部には蛇腹等を形成しないで、軸方向の押圧力を、底部１５を変形させて潰すことにより、吸収し解決した。すなわち、底部を変形し易い形状、肉厚にすることにより解決した。
図４ｂ、図５ｂの二重エアゾール容器２０ｂは、その外缶２１の底部２１ａが底上げ形状となっている点、及び、内袋２２の底部１５が図３ｄのような円錐台形状となっている点で図４ａの二重エアゾール容器２０ａと異なっている。他の構成は、図４ａの二重エアゾール容器２０ａと実質的に同じものであり、内袋２２が変形しやすい形状の底部１５を有している。
【００２５】
図６は、この発明に係る二重エアゾール容器の他の実施形態であり、２連式エアゾール容器である。２連式エアゾール容器２６は、図４及び図５に示す小型の二重エアゾール容器２０を２本組み合わせたものであり、詳しくは、第１剤用の二重エアゾール容器２０ｃ、第２剤用の二重エアゾール容器２０ｄ及び吐出装置２７とから構成されている。例えば、染料を含有する第１剤用内容物を二重エアゾール容器２０ｃの内袋２２に充填し、プロ
ペラントを充填してバルブを固定する。また、染料を酸化する過酸化水素を含有する第２剤用内容物を二重エアゾール容器２０ｄの内袋に充填し、プロペラントを充填してバルブを固着する。吐出装置２７は、２本のエアゾール容器を連結する連結体２８と、それぞれのバルブのステムを挿入する２つのステム係合部２９ａと、そのステム係合部２９ａと連通した吐出口２９ｂとを備えているスパウト２９とからなり、スパウト２９を操作することで２つの二重エアゾール容器にそれぞれ充填された各々の内容物を同時に吐出できるものである。なお、吐出口２９ｂにおいて、それぞれの内容物を独立して吐出できるようにしても、混合して吐出できるようにしてもよい。
【００２６】
図７ａ、図８ａ、図１０ａは、この発明に係る二重エアゾール容器の他の実施形態であり、内袋１２の胴部に変形部を有する二重エアゾール容器３０ａ、ｂ、ｃである。
図７ａの二重エアゾール容器３０ａは、有底円筒形の外缶２１と、この外缶２１の底部２１ａに載置される有底円筒形の内袋３１と、バルブ２３とから構成される。外缶２１及びバルブ２３は、図４の外缶２１及びバルブ２３と実質的に同じものである。
【００２７】
内袋３１は、アルミニウム等の金属スラグからインパクト成形したり、アルミニウム等の金属板から絞り成形または絞りしごき成形したりすることにより製造され、底部３１ａ、胴部３２、胴部上端に形成され、胴部より拡径した首部３１ｂ（開口部先端）を備えている。また、内袋３１は、バルブ２３が外缶２１に装着される前であって、内袋３１の底部３１ａを外缶２１の底部２１ａ上に載置された状態において、内袋３１の首部３１ｂが、外缶２１の首部２１ｃの上端から上方に突出するように構成されている。
【００２８】
胴部３２は、図７ｂに示すように、下方に向かって縮径する第１環状段部３３と、下方に向かって拡径する第２環状段部３４とから形成される環状溝３２ａを備えている。なお、第１環状段部３３の上壁３３ａ及び第２環状段部３４の下壁３４ａはテーパーしており、水平面に対して角度を有している。また、上壁３３ａ及び下壁３４ａは、若干湾曲していてもよい。そして、図７ｂは、内袋を軸方向に押圧する前の環状溝３２ａの形状を示している。環状溝３２ａは、実線で示すように、曲線部を有しているが、曲線部の接線を破線で示す三角形によって簡略的に表すことができる。すなわち、図７ａの環状溝３２ａは、その谷部（第１環状段部３３と第２環状段部３４の連結部）に曲線部を備え、その谷部から山部（胴部の円筒部）に向かって傾斜した曲線部や直線部を介して山部の曲線部に滑らかに連続した輪郭線を有している。これらの接線の角度（上壁３３ａや下壁３４ａの角度）や曲率半径（上壁３３ａ及び下壁３４ａの湾曲度）あるいは環状溝の深さを適宜設計することによって、内袋の押し下げを許容することができる。また、環状溝３２ａは、少なくとも一つ形成されていればよい。さらに、第１環状段部３３または第２環状段部３４のいずれか一つのみが形成されていてもよい。そして、複数個設けてもよい。複数個設けることにより、内袋３１の押し下げ量を多くすることができる。図７ａのように、環状溝を複数個設ける場合は、隣接する環状溝３２ａの間に、少なくとも円筒部３２ｂを設けるのが好ましい。円筒部３２ｂを設けることにより、蛇腹のような金属シートの壁が面当接するようにして変形することを防止できる。また、環状溝３２ａを連続して設ける蛇腹の場合、全ての環状溝３２ａを均等に変形させることができなかったり、隣接する環状溝３２ａの変形具合が異なったりする現象が発生し、曲げ変形の制御が難しくなり、結果、エアゾール缶の使用途中において、一部の環状溝３２ａのみに負荷がかかり、内袋が破断するおそれがあるが、環状溝３２ａを一つとしたり、複数とする場合でも円筒部３２ｂを設けることにより、確実に環状溝３２ａを変形させることができ、内袋の破断を防止できる。
このような環状溝３２ａは、円筒状の胴部外周面にロールを当接させたロール加工等によって形成される。第１環状段部３３または第２環状段部のみを設ける場合は、絞り加工などによって形成してもよい。
【００２９】
このような環状溝３２ａを有する胴部３２を備えているため、内袋３１を軸方向に押圧すると、環状溝３２ａが溝を閉じる向きに変形する。このとき、環状溝３２ａの上下壁３３ａ、３４ａが当接しないように構成されている（図７ｂ、ｃ、参照）。これは、環状溝３２ａの下壁３４ａの曲率半径や下壁３４ａの曲線部分から胴部に向かう接線部分すなわち上下壁３４ａ、ｂの角度、及び、環状溝３２ａの深さを内袋３１の押込み量に応じて適宜設計することによって構成される。なお、胴部３２は、変形部として第１環状段部３３（例えば、図９、参照）または第２環状段部３４のみを有していてもよい。
【００３０】
図８ａの二重エアゾール容器３０ｂは、図７ａの二重エアゾール容器の変形例である。図８ａの環状溝３５ａは、第１環状段部３３と第２環状段部３４との間に円筒状の胴部と平行な円筒状の連結部３６を有している。
図８ａの二重エアゾール容器３０ｂは、有底円筒形の外缶２１と、この外缶２１の底部２１ａに載置される有底円筒形の内袋３５と、バルブ２３とから構成される。外缶２１及びバルブ２３は、図４の外缶２１及びバルブ２３と実質的に同じものである。
このように円筒状の連結部３６を設けることにより、第１環状段部３３の上壁３３ａと第２環状段部３４の下壁３４ａによる重なりを防止できる。この第１環状段部３３及び第２環状段部３４の曲率半径、角度、深さは、図７ａの環状溝３２ａと同様に、内袋３５の押込み量に応じて適宜設計される。なお、図８ａの二重エアゾール容器３０ｂにおいても、環状溝３５ａを複数設けてもよい。この場合、円筒状の連結部３６を有しているため、隣接して環状溝３５ａを設けてもよい。しかし、図７ａと同様に円筒部３５ｂを介して設けてもよい。このような環状溝３５ａはロール加工等によって形成される。
【００３１】
図９の二重エアゾール容器３０ｃは、図８ａの二重エアゾール容器の変形例であり、胴部３２に、第１環状段部３３のみを設けたものである。二重エアゾール容器３０ｃは、有底円筒形の外缶２１と、この外缶２１の底部２１ａに載置される有底円筒形の内袋３５と、バルブ２３とから構成される。外缶２１、バルブ２３は、図８の二重エアゾール容器３０ｂと実質的に同じものである。
内袋３５の胴部３２は、円筒状の本体３７ａと、その下端に設けられる第１環状段部３３と、その下端に設けられる円筒状の本体３７ａと平行な円筒状の縮径部３７ｂとを有している。そして、この縮径部３７ｂが底部２１ａまで連続している。すなわち、底部２１ａから特定の高さ範囲で縮径された縮径部３７ｂを備えている。
このように円筒状の縮径部３７ｂを設けることにより、図８と異なり第２環状段部３４の下壁３４ａを有していないので、第１環状段部３３の上壁部３３ａのみを変形させることができ、他の部位との重なりを防止できる。この第１環状段部３３の曲率半径、角度、深さは、図７ａ、図８ａの環状溝３２ａと同様に、内袋３５の押込み量に応じて適宜設計される。なお、図９の二重エアゾール容器３０ｃでは、第１環状段部３３を複数設け、下方に向かって徐々に小さくなるように直径の異なる円筒状の縮径部を複数設けてもよい。この場合、底部側の縮径部の直径が最も小さく、その上の縮径部の直径を底部側の縮径部よりも大きくし、円筒状の胴部に連続させるとよい。また、このような第１環状段部３３と縮径部３７ｂはロール加工の他、インパクト成形、絞り成形または絞りしごき成形によって形成される。
【００３２】
図１０ａの二重エアゾール容器３０ｄは、有底円筒形の外缶２１と、この外缶２１の底部２１ａに載置される有底円筒形の内袋３８と、バルブ２３とから構成される。外缶２１及びバルブ２３は、図４の外缶２１及びバルブ２３と実質的に同じものである。
内袋３８は、底部３８ａ、胴部３９、胴部より拡径した首部３８ｂ（開口部先端）を備えている。図４の内袋２２とほぼ同様にアルミニウム等の金属スラグからインパクト成形したり、アルミニウム等の金属板から絞りしごき成形したりすることにより、製造される。また、内袋３８は、バルブ２３が外缶２１に装着される前であって、内袋３８の底部３８ａを外缶２１の底部２１ａ上に載置された状態において、内袋３８の首部３８ｂが、外
缶２１のカール部２１ｃから上方に突出するように構成されている。
胴部３９は、下部に環状の肉薄部３９ａを備えている。肉薄部３９ａは、一部に形成されている。一部に形成されていれば、複数個設けてもよい。複数個設けることにより、内袋３８の押し下げ量を多くすることができる。このような肉薄部３９ａは、インパクト成形、インパクト成形後にしごき成形を加えた複合的な成形又は絞りしごき成形などによって形成される。
このように薄肉部３９ａを設けることにより、内袋３８を軸方向に押圧したとき、図１０ｂに示すように、薄肉部３９ａが外側に広がるように変形し、内袋３８の外缶２１内への押込みが可能となる。
【００３３】
図１１〜図１３は、この発明に係る二重エアゾール容器の他の実施形態であり、外缶と内袋との間にプロペラントを充填するときに、外缶と内袋との間にプロペラントの充填通路を形成するものである。
二重エアゾール容器４０は、図１１に示すように、有底円筒形の外缶４１と、この外缶４１の底部４１ａに載置される有底円筒形の内袋４２と、バルブ４３とを有する。この二重エアゾール容器４０は、プロペラントを充填する前において、内袋４２とバルブ４３との間に隙間Ｓ（図１２参照）を備えており、プロペラントを充填する際、内袋４２が変形し、隙間Ｓが消失あるいは小さくなり、内袋４２と外缶４１との間にプロペラントの充填通路Ｐ（図１３参照）が形成されるものである。
【００３４】
外缶４１は、図３ａの外缶２１と実質的に同じものであり、図１２に示すように、アルミニウム等の金属スラグからインパクト成形したり、金属板からＤＩ加工することによって形成され、底部４１ａ、胴部４１ｂ、肩部４１ｃ、首部４１ｄ、凹所４１ｅを備えている。そして、外缶４１は、首部４１ｄが開口部を構成し、凹所４１ｅの内面が開口部における断面形状の一番小さい部位となる。
【００３５】
内袋４２は、図３ａの内袋２２と実質的に同じものであり、アルミニウム等の金属スラグからインパクト成形により形成され、底部１５、筒状の胴部４２ａ、胴部先端に形成され、胴部より拡径した首部４２ｂ（開口部先端）を備えている。また、内袋４２は、バルブ４３が外缶４１に装着される前において、内袋４２の底部１５を外缶４１の底部４１ａ上に載置したとき、内袋４２の首部４２ｂが、外缶４１の首部４１ｄの上端から上方に突出するように構成されている。なお、内袋４２の胴部４２ａの外径は、外缶２１の凹所４１ｅの内径（外缶の開口部の断面形状の一番小さい部位）と実質的に同じとなるように構成されている。
内袋４２の底部１５は、図３ｄの底部１５と実質的に同じであり、円板状の平面部１６と、その周縁から角度θで上方に延びるテーパー部１７とからなる。しかし、軸方向に押圧力が加わったときに変形しやすい形状であればよい。
【００３６】
バルブ４３は、内袋４２と連通する筒状のハウジング４５と、そのハウジング４５内に上下移動自在に収容されるステム４６と、そのステム４６のステム孔を閉じるステムラバー４７と、そのステム４６を上方に付勢するバネ４８と、ハウジング４５を覆うカバー４９とを有する。このバルブ４３は、外缶４１の凹所４１ｅにカバー４９の下端をカシメてバルブ４３を固定するものである。
ハウジング４５は、筒状の上筒部４５ａと、その上端に設けられ半径方向外側に突出するフランジ部４５ｂと、上筒部４５ａの下端に、上筒部４５ａより縮径した下筒部４５ｃとを備えている。上筒部４５ａがハウジングの嵌合部を構成し、下筒部４５ｂがハウジングの内袋変形部を構成する。ハウジング４５の下端に内袋４２と連通する連通孔４５ｄが設けられている。
上筒部４５ａに内袋４２の首部４２ｂが嵌合される。一方、下筒部４５ｃに内袋４２の胴部４２ａが挿入されるが、下筒部４５ｃと胴部４２ｃとの間には隙間Ｓを残して挿入さ
れる。この点が、図４の二重エアゾール容器２０と異なる。フランジ部４５ｂは、外缶４１の首部４１ａの上端にシール材４４を介して配置される。
カバー４９は、ハウジング４５及び外缶４１の首部４１ｄを覆い、下端を外缶４１の凹所４１ｅにカシメ、ハウジング４５を外缶４１に固定するためのものである。
【００３７】
このように構成されているため、図１２に示すように、内容物やプロペラントを充填する前において、内袋４２を外缶４１内に収容して外缶４１の底面に載置する。このとき、内袋４２の胴部４２ａが外缶４１の凹所４１ｅの内面に軽く支持されて、内袋４２の首部４２ｂは外缶４１の首部４１ｄの上端より上方に位置する。次いで、内袋４２に内容物を充填し、内袋４２の首部４２ｂにバルブ４３のハウジング４５の上筒部４５ａを嵌入する。なお、内容物の充填はバルブ４３を外缶に固定した後、バルブ４３から充填してもよい。
このとき外缶４１の首部４１ｄの上端と、内袋４２の胴部４２ａとの間には、プロペラントを充填する空間ＬＳが形成される。この空間ＬＳがプロペラントを充填する際の供給空間となる。一方、外缶４１の凹所４１ｅにおいて、内袋４２の胴部４２ａが外缶の開口部を塞ぐような状態となっている。
しかし、この二重エアゾール容器４０では、外缶４１の凹所４１ｅと同じ高さにおいて、内袋４２の胴部４２ａの内面とバルブ４３の下筒部４５ｃとの間に隙間Ｓが形成されている。そのため、図１３に示すように、プロペラントを空間ＬＳから充填すると、プロペラントの圧力により内袋４２の胴部４２ａが、バルブ４３のハウジングの下筒部４５ｃ（内袋変形部）に押さえつけられる、かつ、隙間Ｓを消失させるように変形する。これに伴い、外缶４１の凹所４１ｅと内袋４２の胴部４２ａとの間にプロペラントの充填通路Ｐが形成される。このとき内袋４２は金属製であるため、胴部４２ａの変形に伴い、弾性力が内袋の首部４２ｂに働き、内袋４２が上筒部４５ａ（嵌合部）から抜け落ちることはなく、塑性変形して充填通路Ｐが形成される。なお、内袋４２の開口部は上筒部４５ａと密着しているため、プロペラントは内袋に入らない。
プロペラントを充填した後は、内袋４２の底部１５を変形させながらバルブ４３を押し下げて、カバー４９の下端を外缶４１の凹所４１ｅにクリンチする。
【００３８】
このように二重エアゾール容器４０は、内袋４２を金属製としているため、従来の合成樹脂製の内袋に比べて撓みにくいが、内袋４２が塑性変形する隙間Ｓを有し、これによりプロペラントの充填時に充填通路Ｐが形成されるように構成されているため、プロペラントを充填通路Ｐに沿って速やかに外缶４１と内袋４２との間の空間に充填することができる。そのため、プロペラントが外部に漏れることを防止し、プロペラントを効率よく充填することができる。
図１３ｂ、ｃ、ｄは、バルブ４３のハウジング４５の下筒部４５ｃの外形の他の形状を示す。この下筒部４５ｃ（内袋変形部）の外形は、内袋４２の胴部４２ａと隙間Ｓを形成するような形状であれば特に限定されるものではない。
図１３ｂの下筒部４５ｃの断面は、内袋４２の胴部４２ａの内面の円を外接円とした略矩形状（略正方形状）となっている。これにより内袋４２の胴部４２ａの内面（円筒状）との間に少なくとも４箇所の隙間Ｓができ、プロペラントの充填時に内袋４２の胴部４２ａが変形する空間が得られる。
図１３ｃの下筒部４５ｃの断面は、内袋４２の胴部４２ａの内面の円を外接円とした八角形状となっている。これにより内袋４２の胴部４２ａの内面（円筒状）との間に少なくとも８箇所の隙間Ｓができ、プロペラントの充填時に内袋４２の胴部４２ａが変形する空間が得られる。このように、下筒部４５ｃの断面形状を、胴部５２ａの内面を外接円とする形状、あるいは、その外接円内に組み入れる形状とすることにより、内袋４２の胴部４２ａへの負担を与えることなく、隙間Ｓが得られる。
図１３ｄの下筒部４２ｃの断面は、長径が胴部４２ａの内面の径より大きく、短径が胴部４２ａの内面の径より小さい略長円形状となっている。内袋４２は、金属製であるため
、少なくとも胴部４２ａの内径より径が小さい部位があれば、胴部４２ａとの間に隙間Ｓを形成させることができる。
【００３９】
図１４の二重エアゾール容器４０ａは、バルブ４３のハウジング４５の下筒部４５ｃの側面に貫通孔４９ａが設けられた点、ハウジングの上筒部４５ａ及び下筒部４５ｃの間に環状のシール材４９ｂが設けられた点以外は、図１１の二重エアゾール容器４０と実質的に同じものである。
このように貫通孔４９ａを設けているため、図１４ｂに示すように、バルブ４３と連結させた内袋４２を外缶４１の底面に載置させたプロペラントを充填する前に置いて、バルブ４３のステムを押し下げてバルブ４３を開放し、ステム４６から内袋４２をバキュームすることにより、貫通孔４９ａからバルブ４３のハウジング内への空気の流れが形成され、内袋４２とハウジング４５との間の隙間Ｓを閉じるように内袋４２の胴部４２ａを変形させる。このとき、ステム４６を、ステム４６を押し下げたとき、ステム４６の下端４６ｃがハウジング４５の下面４５ｅと当接し、連通孔４５ｄを塞ぐように構成することにより、内袋４２からハウジング４５への空気の流れを貫通孔４９ａだけにすることができ、一層確実に内袋４２を変形させることができる。例えば、内袋４２内に内容物を充填した状態でバキュームする場合、連通孔４５ｄを塞いでバキュームすることにより、内容物の吸い上げを防止できる。しかし、ステム４６で連通孔４５ｄを塞がないようにしてもよい。
充填通路Ｐを形成したあとは、プロペラントを充填し、バルブを固着する。
このように二重エアゾール容器４０ａは、プロペラントを充填する前に、プロペラントの充填通路Ｐが内袋４２とバルブ４３との間に形成するものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る二重エアゾール容器は、医薬品、医薬部外品、化粧品、食品、接着剤等を収納するエアゾール容器として、広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０  二重エアゾール容器
１１  外缶
１１ａ  底部
１１ｂ  肩部
１１ｃ  カール部
１２  内袋
１２ａ  胴部
１２ｂ  フランジ部
１３  バルブ
１３ａ  ハウジング
１３ｂ  ステム
１４  マウンティングカップ
１４ａ  立ち上がり壁
１４ｂ  バルブ保持部
１４ｃ  連結部
１４ｄ  環状フランジ部
１５  底部
１６  平面部
１７  テーパー部
１８  シール材
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ  二重エアゾール容器
２１  外缶
２１ａ  底部
２１ｂ  肩部
２１ｃ  首部
２１ｄ  凹所
２２  内袋
２２ａ  胴部
２２ｂ  首部
２３  バルブ
２３ａ  ステム
２３ｂ  カバー
２４  シール材
２５  ハウジング
２５ａ  上筒部
２５ｂ  フランジ部
２５ｃ  下筒部
２５ｄ  連通孔
２６  ２連式エアゾール容器
２７  吐出装置
２８  連結体
２９  スパウト
２９ａ  ステム係合部
２９ｂ  吐出口
３０ａ、ｂ、ｃ、ｄ  二重エアゾール容器
３１  内袋
３１ａ  底部
３１ｂ  首部
３２  胴部
３２ａ  環状溝
３２ｂ  円筒部
３３  第１環状段部
３３ａ  上壁
３４  第２環状段部
３４ａ  下壁
３５  内袋
３５ａ  環状溝
３６  連結部
３７ａ  本体
３７ｂ  縮径部
３８  内袋
３８ａ  底部
３８ｂ  首部
３９  胴部
３９ａ  薄肉部
４０、４０ａ二重エアゾール容器
４１  外缶
４１ａ  底部
４１ｂ  胴部
４１ｃ  肩部
４１ｄ  首部
４１ｅ  凹所
４２  内袋
４２ａ  胴部
４２ｂ  首部
４３  バルブ
４４  シール材
４５  ハウジング
４５ａ  上筒部
４５ｂ  フランジ部
４５ｃ  下筒部
４５ｄ  連通孔
４６  ステム
４７  ステムラバー
４８  バネ
４９  カバー
４９ａ  貫通孔
【図１】
2014237468.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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