(57)【要約】【課題】表面側部材の下地側部材に対する位置決めを容易としながらも、表面側部材を容易に取り外し得る床材を提供する。【解決手段】床材１は、床下地２側に配設されるベースパネル１０と、該ベースパネルの上面側を覆うように該ベースパネルに対して取り外し可能に配設される複数枚の表面パネル２０と、を備えており、前記ベースパネルの上面側には、前記複数枚の表面パネルのそれぞれの四周端部２１，２１，２１，２１に沿うように略全周に亘ってかつ前記表面パネルを取り外す際に挿入される取外治具４の挿入を可能とする欠落部１４を形成するように、上方に向けて突出する位置決めリブ１１が設けられている。【選択図】図１
2014118682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床下地側に配設されるベースパネルと、該ベースパネルの上面側を覆うように該ベースパネルに対して取り外し可能に配設される複数枚の表面パネルと、を備えており、
前記ベースパネルの上面側には、前記複数枚の表面パネルのそれぞれの四周端部に沿うように略全周に亘ってかつ前記表面パネルを取り外す際に挿入される取外治具の挿入を可能とする欠落部を形成するように、上方に向けて突出する位置決めリブが設けられていることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記ベースパネルの位置決めリブによって囲まれた凹部の凹底部にベース側ファスナーを設け、前記表面パネルの下面に前記ベース側ファスナーに接離自在に接合される表面側ファスナーを設けて該表面パネルを前記ベースパネルに対して取り外し可能としており、
前記欠落部を、該欠落部を介して挿入される前記取外治具と前記ベース側ファスナーとの干渉を抑制する位置に設けたことを特徴とする床材。
【請求項３】
請求項２において、
前記凹部を区画するそれぞれに対向する二対の位置決めリブのうちの一方対の位置決めリブの対向方向に見て略同位置に前記欠落部をそれぞれ形成するようにこれら一方対の位置決めリブを設けており、
前記ベース側ファスナーは、前記一方対の位置決めリブの対向方向に沿って延びるように、かつ前記欠落部の両側に位置するようにそれぞれ設けられていることを特徴とする床材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項において、
前記表面パネルの四周端部には、その全周に亘って、その上面側に前記位置決めリブの上面側を覆う凸部を形成するように、その下面側に前記位置決めリブを受け入れる凹所が設けられていることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、四周端部に隣接する床材と互いに接合される本実状や相じゃくり状の実部を設けた床材が知られている。このような床材では、実接合された床材を一枚単位で交換や補修等のために取り外す際に、取り外し難いという問題があった。また、床材は、その表面側が室内側に露出するため、傷等が付き易く、また、リフォーム等で表面側の質感や意匠を変えたい場合にも表面層のみを取り外すことは困難であった。
例えば、下記特許文献１では、周縁部に凸条を設けた正方形状のベース板に目地棒を井桁状に組み合わせて縦横に配設し、目地棒と凸条とによって区切られた空間部にタイルを嵌め込んだタイル敷設構造が提案されている。このタイル敷設構造では、必要に応じて接着剤や両面接着テープによってタイルをベース板に固定する構造とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３―２３２１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたタイル敷設構造では、ベース板に敷設された表面側部材となるそれぞれのタイルの四周端部が凸条または目地棒によって囲まれており、交換や補修等のために表面側部材を取り外す際に取り外し難いものであった。つまり、例えば、ヘラ状の取外治具等を用いて表面側部材を取り外す際に、治具の先端部を、表面側部材の四周端部とその四周端部を囲む凸条や目地棒との間に差し込み難く、更なる改善が望まれる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、表面側部材の下地側部材に対する位置決めを容易としながらも、表面側部材を容易に取り外し得る床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る床材は、床下地側に配設されるベースパネルと、該ベースパネルの上面側を覆うように該ベースパネルに対して取り外し可能に配設される複数枚の表面パネルと、を備えており、前記ベースパネルの上面側には、前記複数枚の表面パネルのそれぞれの四周端部に沿うように略全周に亘ってかつ前記表面パネルを取り外す際に挿入される取外治具の挿入を可能とする欠落部を形成するように、上方に向けて突出する位置決めリブが設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記ベースパネルの位置決めリブによって囲まれた凹部の凹底部にベース側ファスナーを設け、前記表面パネルの下面に前記ベース側ファスナーに接離自在に接合される表面側ファスナーを設けて該表面パネルを前記ベースパネルに対して取り外し可能としており、前記欠落部を、該欠落部を介して挿入される前記取外治具と前記ベース側ファスナーとの干渉を抑制する位置に設けてもよい。
また、本発明においては、前記凹部を区画するそれぞれに対向する二対の位置決めリブのうちの一方対の位置決めリブの対向方向に見て略同位置に前記欠落部をそれぞれ形成するようにこれら一方対の位置決めリブを設けており、前記ベース側ファスナーは、前記一方対の位置決めリブの対向方向に沿って延びるように、かつ前記欠落部の両側に位置するようにそれぞれ設けられていてもよい。
また、本発明においては、前記表面パネルの四周端部には、その全周に亘って、その上面側に前記位置決めリブの上面側を覆う凸部を形成するように、その下面側に前記位置決めリブを受け入れる凹所が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る床材は、上述のような構成としたことで、表面側部材の下地側部材に対する位置決めを容易としながらも、表面側部材を容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明の一実施形態に係る床材の一例を模式的に示し、（ａ）は、図２のＸ−Ｘ線矢視に対応させた概略縦断面図、（ｂ）は、図２のＹ−Ｙ線矢視に対応させた概略縦断面図である。
【図２】同床材の概略平面図である。
【図３】同床材が備えるベースパネルの一例を模式的に示す概略平面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明の他の実施形態に係る床材の一例を模式的に示し、（ａ）は、図１（ａ）に対応させた概略縦断面図、（ｂ）は、図３に対応させた概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、以下の各実施形態では、床材を施工した状態を基準として、上下方向等の方向を原則的に説明する。
図１〜図３は、第１実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
【００１１】
本実施形態に係る床材１は、床下地２側に配設されるベースパネル１０と、ベースパネル１０の上面側を覆うようにベースパネル１０に対して取り外し可能に配設される複数枚の表面パネル２０と、を備えている。
この床材１が配設される床下地２としては、例えば、根太や下地合板等の木造の床下地としてもよく、その他、鉄骨造や鉄筋コンクリート造等の種々の床下地としてもよい。
【００１２】
ベースパネル１０は、図１〜図３に示すように、略矩形平板状とされている。本実施形態では、ベースパネル１０を、その上面側に縦横に隣接するように複数枚の表面パネル２０が配設されるものとした例を示している。
また、本実施形態では、ベースパネル１０を、平面視略正方形状とし、その上面側に、平面視略正方形状とされた４枚の表面パネル２０，２０，２０，２０がそれぞれ配設されるものとした例を示している（図２参照）。
このベースパネル１０は、取扱性等の観点から一般的な床材と同程度の寸法としてもよく、例えば、その一辺が１尺（３０３ｍｍ）〜６尺（１８１８ｍｍ）程度の寸法とされたものとしてもよい。
【００１３】
本実施形態では、図１に示すように、ベースパネル１０を、機能性部材１９を設けた機能性パネルとしている。本実施形態では、機能性部材１９を断熱材１９とし、ベースパネル１０を断熱性パネルとしている。
また、本実施形態では、ベースパネル１０の下面側に、下方に向けて開口する下面側凹部を設け、この下面側凹部に断熱材１９を充填した例を示している。
なお、この下面側凹部は、後記する上面側に設けられた位置決めリブ１１の下方側に位置するように設けられた下面側リブによって区画されたものとしてもよい。また、下面側凹部の下方開口を封止する平板状体をベースパネル１０の下面側に設けるようにしてもよい。
また、機能性部材１９としては、このような断熱材１９に限られず、例えば、吸放湿材や、吸音材、ヒーター、熱媒体が流通する管路等としてもよく、これらをベースパネル１０に設けて、ベースパネル１０を調湿パネルや吸音パネル、床暖房パネル等としてもよい。
【００１４】
ベースパネル１０の上面側には、図１〜図３に示すように、複数枚の表面パネル２０のそれぞれの四周端部２１，２１，２１，２１に沿うように略全周に亘って、上方に向けて突出する位置決めリブ１１が設けられている。また、これら位置決めリブ１１は、表面パネル２０を取り外す際に挿入される取外治具４の挿入を可能とする欠落部１４を形成するように設けられている。
なお、位置決めリブ１１及び欠落部１４の構成については後述する。
【００１５】
複数枚の表面パネル２０，２０，２０，２０は、それぞれ互いに略同寸同形状とされている。また、これら表面パネル２０は、図２に示すように、周端面同士を突き合わせるようにベースパネル１０に配設される。
表面パネル２０は、比較的に薄型とされており、厚さ寸法が３ｍｍ〜１０ｍｍ程度とされたものとしてもよい。図例では、厚さ寸法を略６ｍｍとした表面パネル２０を示している。また、ベースパネル１０に配設されるそれぞれの表面パネル２０の一辺の寸法は、ベースパネル１０の寸法や一枚のベースパネル１０への配設枚数に応じた寸法としてもよく、例えば、１尺（３０３ｍｍ）〜３尺（９０９ｍｍ）程度としてもよい。
【００１６】
本実施形態では、表面パネル２０の四周端部２１，２１，２１，２１に、その全周に亘って、その上面側にベースパネル１０の位置決めリブ１１の上面側を覆う凸部２２を形成するように、その下面側に位置決めリブ１１を受け入れる凹所２３を設けている。
凸部２２は、表面パネル２０の四周端部２１，２１，２１，２１の上面側部位を外方側に突出させるように設けられており、下じゃくり状とされている。換言すれば、表面パネル２０の四周端部２１，２１，２１，２１の下面側部位を切り欠くように凹所２３を設け、その上面側部位を凸部２２としている。
また、凸部２２は、それぞれの上面が表面パネル２０の上面の一部を構成するように、凸部２２以外の部位の上面と同一平面状となるように、当該表面パネル２０の面域方向に突出するように設けられている。
凸部２２の突出寸法及び厚さ寸法は、表面パネル２０の四周の全周に亘って略同寸法とされている。
また、凸部２２の厚さ寸法（上下方向に沿う寸法）は、当該表面パネル２０の厚さ寸法等に応じて、また、強度等の観点から適宜、設定するようにしてもよく、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度としてもよい。図例では、凸部２２の厚さ寸法を、表面パネル２０の厚さ寸法の略１／２とした例を示している。
【００１７】
凹所２３は、下方側かつ外方側に向けて開口するように設けられている。
この凹所２３を区画する下方側に向く面（凸部２２の下面）は、当該表面パネル２０の上下面に略平行とされている。この凹所２３を区画する外方側を向く面は、当該表面パネル２０をベースパネル１０に配設する際に位置決めリブ１１に当接する当接部となる。本実施形態では、この凹所２３を区画する外方側に向く面を、凸部２２の基端部から当該表面パネル２０の下面に向かうに従って徐々に表面パネル２０の内方側に傾斜するような傾斜面としている。つまり、表面パネル２０の凹所２３が設けられた下面側部位を、下方側に向かうに従い先細り状の形状としている。
凹所２３を区画する外方側に向く面をこのような傾斜面とすることで表面パネル２０をベースパネル１０に配設する際に誘いとして機能する。これにより、例えば、凹所２３を区画する外方側に向く面を垂直面状とした場合と比べて、表面パネル２０をベースパネル１０に配設し易くすることができる。また、後記するように取外治具４を用いて表面パネル２０を取り外す際にも、取外治具４の先端部を表面パネル２０の下面側に差し入れ易くなり、取外性を向上させることができる。
【００１８】
また、本実施形態では、図１に示すように、表面パネル２０の上面側の四周縁部に、その全周に亘って面取り部を設けている。図例では、Ｃ面取形状の面取部を設けた例を示している。このように表面パネル２０の上面側の四周縁部に面取り部を設けることで、複数枚の表面パネル２０をベースパネル１０に配設した際に、隣接する表面パネル２０，２０同士の上面側の継目に縦断面視略Ｖ字状の溝が形成される。
【００１９】
上記構成とされた表面パネル２０は、木質系材料や合成樹脂系材料等から形成されたものとしてもよい。例えば、合板の表面にＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等を積層した基材の表面に突板や化粧樹脂シート（フィルム）等の表面化粧材を積層した積層構造とされたものとしてもよく、無垢の木材や集成材等から形成されたものとしてもよい。また、表面化粧材に代えて、塗装等によって表面化粧処理が施されたものとしてもよい。また、木質系材料や合成樹脂系材料から上記基材を形成する態様に代えて、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）から上記基材を形成するようにしてもよい。
【００２０】
上記したベースパネル１０の位置決めリブ１１は、図３に示すように、格子状（井桁状）に設けられている。この位置決めリブ１１は、ベースパネル１０の外周縁に沿って略全周に亘って設けられた第１位置決めリブ１２と、ベースパネル１０の内方側に設けられた第２位置決めリブ１３と、によって構成されている。
内方側の第２位置決めリブ１３は、ベースパネル１０の外周縁に沿って設けられた互いに対向する二対の第１位置決めリブ１２間に、それぞれ対向方向に沿って延びるように対向方向の略全体に亘って設けられている。また、これら第２位置決めリブ１３，１３は、互いの長手方向略中央で交差するように設けられており、平面視して略十字状に設けられている。
また、ベースパネル１０の上面側には、これら第１位置決めリブ１２及び第２位置決めリブ１３によって囲まれた複数の凹部１７が設けられている。本実施形態では、略同寸法とされた４つの凹部１７，１７，１７，１７を、縦横に隣接するように設けている。これら凹部１７のそれぞれに各表面パネル２０の下面側部位を受け入れるようにベースパネル１０に対して各表面パネル２０が配設される。
【００２１】
これら第１位置決めリブ１２及び第２位置決めリブ１３の凹部１７の凹底部１７ａからの突出寸法は、図１に示すように、全体に亘って略同寸法とされている。これら第１位置決めリブ１２及び第２位置決めリブ１３の突出寸法は、表面パネル２０の凹所２３の凹所深さ寸法（上下方向に沿う寸法）に応じた寸法とされている。この突出寸法は、表面パネル２０をベースパネル１０に配設した状態で、これら第１位置決めリブ１２及び第２位置決めリブ１３の上端面が表面パネル２０の凸部２２の下面に当接するように適宜、設定するようにしてもよい。本実施形態では、後記するように、表面側ファスナー２４及びベース側ファスナー１８を接合させて表面パネル２０をベースパネル１０に配設する態様としており、これらファスナー２４，１８の厚さを加味して上記突出寸法を適宜、設定するようにしてもよい。
【００２２】
第１位置決めリブ１２の厚さ寸法（第１位置決めリブ１２の長手方向及び突出方向に直交する方向に沿う寸法）は、表面パネル２０の外周縁の全長に亘って略同寸法とされている。この第１位置決めリブ１２の厚さ寸法は、表面パネル２０の凸部２２の突出寸法に応じた寸法とされている。本実施形態では、この第１位置決めリブ１２の厚さ寸法を、表面パネル２０の凸部２２の突出寸法と略同寸法としている。
また、第２位置決めリブ１３の厚さ寸法（第２位置決めリブ１３の長手方向及び突出方向に直交する寸法）は、全長に亘って略同寸法とされており、第１位置決めリブ１２の厚さ寸法の略２倍の厚さ寸法とされている。
これにより、複数枚のベースパネル１０，１０をその周端面同士を突き合わせて配設した状態では、隣接するベースパネル１０，１０における互いに隣接する第１位置決めリブ１２，１２のそれぞれの厚さ寸法を足し合わせた寸法が、第２位置決めリブ１３の厚さ寸法と略同寸法となる。これにより、本実施形態のように表面パネル２０に凸部２２を設けた場合には、隣接するベースパネル１０，１０上で互いに隣接する表面パネル２０，２０同士の間の隙間を低減させることができる。
【００２３】
また、本実施形態では、ベースパネル１０の位置決めリブ１１によって囲まれた凹部１７の凹底部１７ａにベース側ファスナー１８を設けている。また、本実施形態では、表面パネル２０の下面にベース側ファスナー１８に接離自在に接合される表面側ファスナー２４を設けて表面パネル２０をベースパネル１０に対して取り外し可能としている。
また、本実施形態では、これらベース側ファスナー１８及び表面側ファスナー２４を、それぞれ面ファスナーとしている。
これらベース側ファスナー１８及び表面側ファスナー２４は、それぞれ薄シート状とされ、これらの互いに向き合う面側には、接離自在に互いに係合する係合部が設けられている。
本実施形態では、欠落部１４を、欠落部１４を介して挿入される取外治具４とベース側ファスナー１８との干渉を抑制する位置に設けている。
【００２４】
また、本実施形態では、凹部１７を区画するそれぞれに対向する二対の位置決めリブ１１，１１，１１，１１のうちの一方対の位置決めリブ１１，１１の対向方向に見て略同位置に欠落部１４，１４をそれぞれ形成するようにこれら一方対の位置決めリブ１１，１１を設けている。また、凹部１７を区画する対向する残余の他方対の位置決めリブ１１，１１は、欠落部１４，１４を設けないように一連状に設けられている。また、本実施形態では、この他方対の位置決めリブ１１，１１の対向方向に沿って間隔を空けて複数箇所に欠落部１４，１４をそれぞれ形成するようにこれら一方対の位置決めリブ１１，１１を設けている。図例では、略等間隔を空けてそれぞれ３箇所に欠落部１４，１４を形成するようにこれら一方対の位置決めリブ１１，１１を設けた例を示している。
また、本実施形態では、欠落部１４を、各凹部１７に略同様に設けている。つまり、各凹部１７の周囲に、各凹部１７を区画する一方対の位置決めリブ１１，１１の対向方向に見て略同位置となるように、かつ各凹部１７を区画する他方対の位置決めリブ１１，１１の対向方向に沿って略等間隔を空けて複数の欠落部１４を設けている。
【００２５】
本実施形態では、ベースパネル１０の外周縁に沿って設けられた互いに対向する二対の第１位置決めリブ１２，１２，１２，１２のうちの一方対の第１位置決めリブ１２，１２を、欠落部１４としての複数の第１欠落部１５，１５を形成するように設けている。つまり、ベースパネル１０の一方対の第１位置決めリブ１２，１２が設けられた両側縁部に、それぞれ複数（図例では、６つ）の第１欠落部１５を設けている。また、これら一方対の第１位置決めリブ１２，１２と略平行に設けられた第２位置決めリブ１３を、欠落部１４としての複数の第２欠落部１６，１６を形成するように設けている。つまり、ベースパネル１０の一方対の第１位置決めリブ１２，１２と略平行な第２位置決めリブ１３が設けられた部位に、複数（図例では、６つ）の第２欠落部１６を設けている。
【００２６】
これら第１欠落部１５及び第２欠落部１６は、図１に示すように、その底部が、ベースパネル１０の凹底部１７ａと略同一平面状とされている。また、これら第１欠落部１５及び第２欠落部１６の幅寸法（各位置決めリブ１２，１３の長手方向に沿う寸法）は、略同寸法とされている。また、これら欠落部１５，１６の幅寸法は、取外治具４を挿入し、表面パネル２０を取り外す際の作業性の観点等から適宜の寸法に設定してもよく、例えば、専用の取外治具４の先端部の幅寸法よりも若干大きい寸法としてもよい。例えば、これら欠落部１５，１６の幅寸法を、５ｍｍ〜５０ｍｍ程度としてもよい。
なお、上記構成とされたベースパネル１０は、木質系材料や合成樹脂系材料等から形成されたものとしてもよい。また、ベースパネル１０の厚さ寸法は、本実施形態のように、ベースパネル１０を、機能性部材としての断熱材１９を設けた断熱パネルとした場合には、所望する断熱性能等に応じて適宜の厚さ寸法としてもよい。例えば、ベースパネル１０の厚さ寸法を、１０ｍｍ〜７０ｍｍ程度としてもよく、例えば、比較的に厚さ寸法を大きくして断熱材１９を多く充填することで、床下の断熱材を不要とするような断熱パネルとしてもよい。また、ベースパネル１０の四周端部に、互いに隣接するベースパネル１０同士を接合する実部等を適宜、設けるようにしてもよい。
また、各欠落部１５，１６は、長手方向に一連状に形成された各位置決めリブ１２，１３を切り欠くようにして形成するようにしてもよい。または、ベースパネル１０を射出成形等によって成形する場合にはその成形時に各欠落部１５，１６が形成されるものとしてもよい。
【００２７】
また、本実施形態では、ベース側ファスナー１８を、凹部１７を区画する対向する一方対の位置決めリブ１１，１１（１２，１３）の対向方向に沿って延びるように、かつ欠落部１４，１４（１５，１６）の両側に位置するようにそれぞれ設けている。つまり、凹部１７を区画する対向する一方対の位置決めリブ１２，１３の欠落部１５，１６間には、ベース側ファスナー１８が存在しない。
これら両側のベース側ファスナー１８，１８は、上記のように複数箇所に設けられた欠落部１５，１６の両側にそれぞれ位置するように設けられている。
【００２８】
これら両側のベース側ファスナー１８，１８は、凹部１７を区画する一方対の対向する第１位置決めリブ１２と第２位置決めリブ１３との対向方向に沿って長尺とされおり、これら第１位置決めリブ１２及び第２位置決めリブ１３間の略全長に亘って設けられている。
また、これら両側のベース側ファスナー１８，１８は、互いに間隔を空けて設けられている。本実施形態では、これら両側のベース側ファスナー１８，１８間の間隔を、欠落部１５，１６の上記幅寸法と略同寸法としている。
また、本実施形態では、これら両側のベース側ファスナー１８，１８を比較的に幅狭としており、互いに略同幅寸法としている。また、各欠落部１５，１６の両側にそれぞれ位置するように設けられた両側のベース側ファスナー１８，１８のうちの凹部１７を区画する他方対の位置決めリブ１２，１３に近接するベース側ファスナー１８，１８のそれぞれと他方対の位置決めリブ１２，１３との間に空間を設けている。また、他方対の位置決めリブ１２，１３の対向方向に隣接する欠落部１５，１６の間に位置するようにそれぞれ設けられたベース側ファスナー１８，１８同士の間に空間を設けている。このような構成とすることで、例えば、隣接する欠落部１５，１６の間の全体に亘ってベース側ファスナー１８を設け、表面パネル２０にこれに応じた表面側ファスナー２４を設けた場合と比べて、取外性を向上させることができる。また、低コスト化を図ることもできる。
【００２９】
上記した表面パネル２０の下面には、ベースパネル１０の各凹部１７の凹底部１７ａに設けられたベース側ファスナー１８に対応させて表面側ファスナー２４が設けられている。本実施形態では、図１及び図２に示すように、表面側ファスナー２４を、ベース側ファスナー１８に対応させてベースパネル１０の凹部１７を区画する他方対の位置決めリブ１２，１３の対向方向に沿う方向に間隔を空けて複数枚（図例では、３枚）設けている。これら表面側ファスナー２４は、ベースパネル１０の凹部１７を区画する一方対の対向する位置決めリブ１２，１３の対向方向に沿う方向に延びるように設けられている。これら表面側ファスナー２４の長さ寸法は、凹部１７を区画する一方対の対向する位置決めリブ１２，１３の対向方向に沿う方向の概ね全長に亘る寸法とされている。
また、本実施形態では、これら表面側ファスナー２４を、それぞれ欠落部１５，１６の両側のベース側ファスナー１８，１８に接離自在となるように、これら欠落部１５，１６の両側のベース側ファスナー１８，１８に跨るように表面パネル２０に設けた例を示している。図例では、この表面側ファスナー２４の幅寸法を、ベース側ファスナー１８の幅寸法よりも大きくし、欠落部１５，１６の両側のベース側ファスナー１８，１８のそれぞれの幅寸法と欠落部１５，１６の幅寸法とを足し合わせた寸法と略同寸法としている。
【００３０】
なお、上記したベース側ファスナー１８及び表面側ファスナー２４は、それぞれベースパネル１０の凹部１７の凹底部１７ａ及び表面パネル２０の下面に接着剤や粘着材等によって固定されるものとしてもよい。
また、上記したベース側ファスナー１８や表面側ファスナー２４の係合部としては、一方側を多数の鈎状のフックとし、他方側を多数のループとしたものとしてもよく、これらを組み合わせたものをそれぞれに設けるようにしてもよい。または、係合部を多数のマッシュルーム状（茸状）の突起としてもよく、その他、種々の係合部の採用が可能である。
【００３１】
上記構成とされたベースパネル１０は、複数枚を縦横に隣接させるように床下地２上に配設するようにしてもよい。このベースパネル１０の床下地２への固定は、釘やねじ等の止具や、接着剤、粘着材等によって固定するようにしてもよい。
また、上記構成とされた表面パネル２０をベースパネル１０に配設する際には、各表面パネル２０の四周端部２１の凸部２２の基端部となる凹所２３の外方側に向く面を、ベースパネル１０の位置決めリブ１２，１３に当接させて、各表面パネル２０の位置決めを行う。また、各表面パネル２０を、それぞれの表面側ファスナー２４を、ベースパネル１０のベース側ファスナー１８に接合し、ベースパネル１０に配設する。
この状態では、一枚のベースパネル１０に配設された隣り合う表面パネル２０，２０の対向する凸部２２，２２同士が当接または近接する。また、この状態では、各表面パネル２０の下面が各凹部１７の凹底部１７ａに表面側ファスナー２４及びベース側ファスナー１８を介して近接する。また、各表面パネル２０の凸部２２の下面に、各位置決めリブ１２，１３の上端面がそれぞれ当接または近接する。また、各表面パネル２０のベースパネル１０の外周端側の外周端面と、ベースパネル１０の外周端面とが、略同一平面状となる。また、複数枚のベースパネル１０，１０同士を突き合わせて配設し、これらベースパネル１０，１０上に表面パネル２０を配設した状態では、隣り合うベースパネル１０，１０上において互いに隣接する表面パネル２０，２０の対向する凸部２２，２２同士が近接または当接する。
【００３２】
上記のようにベースパネル１０上に配設された複数枚の表面パネル２０のうち一枚の表面パネル２０を交換や補修等のために取り外す際には、図１（ｂ）に示すように、取り外す表面パネル２０と、この表面パネル２０に隣接する表面パネル２０との間に取外治具４を挿入して取り外すようにしてもよい。このような取外治具４としては、例えば、先端部に薄型のヘラ状部位を設けたスクレーパー状の専用ヘラ状工具や、マイナスドライバー等を用いるようにしてもよい。また、取外治具４としては、その先端部の幅寸法が欠落部１４の幅寸法よりも若干小さい寸法とされたものを用いるようにしてもよい。
このような取外治具４を用いて取り外す際には、取り外す表面パネル２０の凸部２２と、この凸部２２に対面する隣接する表面パネル２０の凸部２２との間における欠落部１４が設けられた箇所に取外治具４を挿入する。そして、このように挿入した取外治具４を傾けることで取り外す表面パネル２０の周端部２１を上方側に押し上げて表面側ファスナー２４とベース側ファスナー１８とを離反させて表面パネル２０を取り外すようにしてもよい。
【００３３】
なお、取り外そうとする表面パネル２０が配設されたベースパネル１０の凹部１７の周囲に設けられた複数の欠落部１４のうちのいずれかにに取外治具４を挿入し、表面パネル２０を取り外すようにしてもよい。また、凹部１７の周囲に設けられた複数の欠落部１４に取外治具４を挿入し、表面パネル２０を取り外すようにしてもよい。
また、隣接する表面パネル２０，２０同士の間に隙間が略ないような場合には、取り外す表面パネル２０の凸部２２とこの凸部２２に対面する隣接する表面パネル２０の凸部２２との間に挿入した取外治具４の先端部を適宜、移動させる等して欠落部１４の位置を把握するようにしてもよい。また、表面パネル２０の周端部２１の上面等に、欠落部１４の位置を示すマーキングを施すようにしてもよい。
また、このように表面パネル２０を取り外した後のスペースに、上記のように交換用の表面パネル２０や補修後の表面パネル２０を配設するようにしてもよい。
【００３４】
上記構成とされた本実施形態に係る床材１によれば、表面側部材（表面パネル）２０の下地側部材（ベースパネル）１０に対する位置決めを容易としながらも、表面パネル２０を容易に取り外すことができる。
つまり、当該床材１は、ベースパネル１０の上面側に、取り外し可能に配設される複数枚の表面パネル２０を備えている。従って、傷等が付き易い表面パネル２０のみを交換や補修等のために取り外すことができるので床材１全体を交換したり、補修したりする場合と比べて、取り扱い易く、作業性を向上させることができる。また、表面パネル２０を質感や意匠等の異なるものに交換することも容易にできる。また、床材１をリフォーム等する際における廃棄量やコストを低減することもできる。
また、本実施形態のように、比較的に大判のベースパネル１０に対して複数枚の薄型の表面パネル２０を設けた構成とすれば、取扱性をより向上させることができる。
また、本実施形態のように、ベースパネル１０を、機能性パネル（断熱パネル）とすれば、床材１をリフォーム等する際における廃棄量やコストをより低減することができ、好適なものとなる。なお、ベースパネル１０に機能性部材１９を設けないようにしてもよい。
【００３５】
また、ベースパネル１０の上面側に、表面パネル２０の四周端部２１，２１，２１，２１に沿うように略全周に亘って上方に向けて突出する位置決めリブ１１を設けている。従って、表面パネル２０を、その四周端部２１，２１，２１，２１を位置決めリブ１１に沿わせるようにベースパネル１０に配設することができるので、表面パネル２０のベースパネル１０に対する位置決めを容易に行うことができる。
また、位置決めリブ１１を、表面パネル２０を取り外す際に挿入される取外治具４の挿入を可能とする欠落部１４を形成するように設けている。従って、上記のように表面パネル２０の位置決めを容易としながらも、欠落部１４を介して取外治具４を表面パネル２０の下面側に挿入することができ、表面パネル２０をベースパネル１０から容易に取り外すことができる。
【００３６】
また、本実施形態では、表面パネル２０を、ベース側ファスナー１８と表面側ファスナー２４とによってベースパネル１０に対して取り外し可能としている。従って、例えば、表面パネル２０を粘着材や剥離可能な接着剤等によって取り外し可能にベースパネル１０に配設した場合と比べて、比較的容易に表面パネル２０をベースパネル１０から取り外すことができる。また、補修後の表面パネル２０や新たな表面パネル２０を配設する際に、ベース側ファスナー１８を利用して表面パネル２０を配設することができる。
また、欠落部１４を、欠落部１４を介して挿入される取外治具４とベース側ファスナー１８との干渉を抑制する位置に設けている。従って、表面パネル２０をベースパネル１０から取り外す際に、欠落部１４を介して挿入された取外治具４によってベース側ファスナー１８が凹底部１７ａから剥離したり、損傷したりすることを抑制することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、凹部１７を区画するそれぞれに対向する二対の位置決めリブ１１，１１，１１，１１のうちの一方対の位置決めリブ１１，１１の対向方向に見て略同位置に欠落部１４，１４をそれぞれ形成するようにこれら一方対の位置決めリブ１１，１１を設けている。従って、これら欠落部１４，１４のうちの一方または両方に取外治具４を挿入することができるので、例えば、各凹部１７の周囲の一箇所のみに欠落部１４を設けた場合と比べて、表面パネル２０をベースパネル１０から取り外す際の作業性を向上させることができる。
また、ベース側ファスナー１８を、一方対の位置決めリブ１１，１１の対向方向に沿って延びるように、かつ欠落部１４，１４の両側に位置するようにそれぞれ設けている。つまり、一対の位置決めリブ１１，１１のそれぞれに設けられた欠落部１４，１４の間には、ベース側ファスナー１８が存在しないこととなる。例えば、対向する欠落部１４，１４の対向方向と直交するようにベース側ファスナー１８を設けたような場合では、取外治具４の先端部の長さや挿入度合い等によっては取外治具４の先端部とベース側ファスナー１８とが干渉し易くなることが考えられる。本実施形態では、欠落部１４，１４を介して取外治具４の先端部を対向する欠落部１４，１４同士の対向方向に沿って挿入した場合にも、欠落部１４，１４の対向方向先側にはベース側ファスナー１８が存在しないため、ベース側ファスナー１８との干渉をより確実に抑制することができる。
【００３８】
また、欠落部１４，１４を介して取外治具４の先端部が斜め状に挿入され、ベース側ファスナー１８に当接した場合にも、ベース側ファスナー１８が対向方向に沿って延びるように設けられているので、取外治具４の先端部を、ベース側ファスナー１８の長手方向に沿わせるように誘導するようなこともできる。
また、本実施形態のように、欠落部１４，１４の両側のベース側ファスナー１８，１８間の間隔を、欠落部１４，１４の幅寸法と略同寸法とすれば、取外治具４の先端部の誘導性をより向上させることができる。また、上記のように、先端部の幅寸法が欠落部１４，１４の幅寸法よりも若干小さい寸法とされた取外治具４を用いた場合には、取外治具４の先端部の幅方向両端縁が両側のベース側ファスナー１８，１８に誘導され、誘導性をより向上させることができる。
【００３９】
また、本実施形態では、表面パネル２０の四周端部２１，２１，２１，２１に、その上面側に凸部２２を形成するように、その下面側に位置決めリブ１１を受け入れる凹所２３を設けている。従って、表面パネル２０をベースパネル１０の上面側を覆うように配設すれば、位置決めリブ１１の上面側に表面パネル２０の凸部２２が位置し、隣接する表面パネル２０，２０の凸部２２，２２同士を近接または当接させることができる。これにより、隣接する表面パネル２０，２０同士の間に隙間を生じ難くすることができる。また、隣接する表面パネル２０，２０同士の凸部２２，２２の間に隙間が生じた場合でも、隣接する表面パネル２０，２０の凸部２２，２２同士の突合せ面の下方側に略全体に亘って位置決めリブ１１が位置するので、当該隙間を目立ち難くすることができる。
【００４０】
次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図４は、第２実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
本実施形態に係る床材１Ａは、ベース側ファスナー１８Ａ及び表面側ファスナー２４Ａの構成が、上記第１実施形態に係る床材１とは主に異なる。
【００４１】
上記第１実施形態では、他方対の位置決めリブ１２，１３の対向方向に隣接する欠落部１５，１６の間に位置するようにそれぞれ設けられたベース側ファスナー１８，１８同士の間に空間を設けた構成としたが、本実施形態では、このような空間を設けていない。つまり、本実施形態では、他方対の位置決めリブ１２，１３の対向方向に隣接する欠落部１５，１６の間に、これら間の全体に亘って位置するようにベース側ファスナー１８Ａを設けている。
また、各欠落部１５，１６の両側にそれぞれ位置するように設けられた両側のベース側ファスナー１８Ａ，１８Ａのうちの凹部１７を区画する他方対の位置決めリブ１２，１３に近接するベース側ファスナー１８Ａ，１８Ａのそれぞれは、上記第１実施形態と比べて幅広としている。
【００４２】
また、表面パネル２０Ａの下面に、これらベース側ファスナー１８Ａに対応させて、複数枚の表面側ファスナー２４Ａを設けている。これら表面側ファスナー２４Ａは、互いに接合する各ベース側ファスナー１８Ａと略同幅寸法とされている。つまり、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、表面パネル２０Ａをベースパネル１０Ａに配設した状態では、凹部１７を区画する対向する一方対の位置決めリブ１２，１３の欠落部１５，１６間に、表面側ファスナー２４Ａが存在しないこととなる。
【００４３】
上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ａにおいても、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
また、本実施形態では、ベース側ファスナー１８Ａと表面側ファスナー２４Ａとの接触面積が第１実施形態に係るベース側ファスナー１８と表面側ファスナー２４との接触面積よりも大きくなり、より強固に表面パネル２０Ａをベースパネル１０Ａに固定することができる。
また、本実施形態では、表面パネル２０Ａをベースパネル１０Ａに配設した状態で、凹部１７を区画する対向する一方対の位置決めリブ１２，１３の欠落部１５，１６間に、表面側ファスナー２４Ａが存在しない構成としている。従って、欠落部１５，１６を介して取付治具４の先端部を、対向する欠落部１５，１６同士の対向方向に沿って挿入した場合にも、欠落部１５，１６の対向方向先側には表面側ファスナー２４Ａが存在しないため、表面側ファスナー２４Ａとの干渉を抑制することができる。これにより、表面パネル２０Ａを取り外す際に、取付治具４の先端部を上方側等に動かしたような場合でも、表面側ファスナー２４Ａの損傷を抑制することができる。
【００４４】
なお、上記各実施形態では、ベースパネル１０，１０Ａを平面視略正方形状とし、平面視略正方形状とされた複数枚の表面パネル２０，２０Ａをベースパネル１０，１０Ａに配設した例を示しているが、この態様に限定されない。ベースパネル１０，１０Ａを平面視略長方形状としてもよく、また、表面パネル２０，２０Ａを平面視略長方形状としてもよい。
また、上記各実施形態では、ベースパネル１０，１０Ａを、複数枚の表面パネル２０，２０Ａを縦横に隣接するように配設されるものとした例を示しているが、この態様に限定されない。例えば、ベースパネル１０，１０Ａを、複数枚の表面パネル２０，２０Ａを縦横いずれか一方向に隣接するように配設されるものとしてもよい。
【００４５】
また、上記各実施形態では、表面パネル２０，２０Ａの四周端部２１，２１，２１，２１に、その全周に亘って、その上面側に位置決めリブ１１の上面側を覆う凸部２２を形成するように、その下面側に位置決めリブ１１を受け入れる凹所２３を設けた例を示しているが、この態様に限定されず、このような凸部２２及び凹所２３を設けない態様としてもよい。この場合は、表面パネル２０，２０Ａを、その四周端部２１，２１，２１，２１のそれぞれの側端面を位置決めリブ１１に当接させるように、ベースパネル１０，１０Ａに配設するようにしてもよい。
【００４６】
また、上記各実施形態では、欠落部１４を、各凹部１７に略同様に設け、各凹部１７の周囲に、一方対の位置決めリブ１１，１１の対向方向に見て略同位置となるように、かつ他方対の位置決めリブ１１，１１の対向方向に沿って略等間隔を空けて複数の欠落部１４を設けている例を示しているが、この態様に限定されない。凹部１７を区画する対向する一方対の位置決めリブ１１，１１の対向方向に見て異なる位置に欠落部１４，１４をそれぞれ形成するようにこれら一方対の位置決めリブ１１，１１を設けるようにしてもよい。また、凹部１７を区画する対向する一方対の位置決めリブ１１，１１のそれぞれの欠落部１４，１４と、当該凹部１７の一方対の位置決めリブ１１，１１の対向方向に隣り合う凹部１７を区画する対向する一方対の位置決めリブ１１，１１のそれぞれの欠落部１４，１４とがこれらの対向方向に見て異なる位置となるように、これら位置決めリブ１１，１１，１１，１１を設けるようにしてもよい。また、これらの場合には、欠落部１４を介して挿入される取外治具４とベース側ファスナー１８，１８Ａとの干渉を抑制するように、ベース側ファスナー１８，１８Ａや表面側ファスナー２４，２４Ａの位置等を適宜変形するようにしてもよい。
【００４７】
また、上記各実施形態では、ベース側ファスナー１８，１８Ａを、凹部１７を区画する対向する一方対の位置決めリブ１２，１３の対向方向に沿って延びるように、かつ欠落部１４の両側に位置するようにそれぞれ設けた例を示しているが、この態様に限定されない。例えば、欠落部１４の幅方向一方側のみに位置するようにベース側ファスナー１８，１８Ａを設けるようにしてもよい。また、このように、ベース側ファスナー１８，１８Ａを、凹部１７を区画する対向する一方対の位置決めリブ１２，１３の対向方向に沿って延びるように、かつ欠落部１４の両側または一方側に位置するように設けた態様に代えて、他の態様によって欠落部１４を介して挿入される取外治具４とベース側ファスナー１８，１８Ａとの干渉を抑制するようにしてもよい。例えば、欠落部１４が設けられた部位から離間させた位置に、ベース側ファスナー１８，１８Ａを設けるようにしてもよい。例えば、ベースパネル１０，１０Ａの各凹部１７の凹底部１７ａに、点在的にベース側ファスナー１８，１８Ａを設けたような態様等としてもよい。
また、本実施形態では、各凹部１７の周囲に複数の欠落部１４を設けた例を示しているが、各凹部１７の周囲の少なくとも一箇所に欠落部１４を設けた態様としてもよい。
【００４８】
また、上記各実施形態では、表面側ファスナー２４，２４Ａ及びベース側ファスナー１８，１８Ａを用いて、表面パネル２０，２０Ａをベースパネル１０，１０Ａに取り外し可能に配設した例を示しているが、この態様に限定されない。例えば、表面パネル２０，２０Ａを、剥離自在とされた接着剤や粘着材等を用いてベースパネル１０，１０Ａに取り外し可能に配設するようにしてもよい。このような剥離自在とされた接着剤としては、接合強度が比較的に弱い接着剤等を採用するようにしてもよく、または、加温することで軟化する熱可塑性接着剤や、加温や吸湿により体積膨張するマイクロカプセルや吸水剤等を混入した解体性接着剤等を採用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１，１Ａ      床材
１０，１０Ａ  ベースパネル
１１          位置決めリブ
１２          第１位置決めリブ（位置決めリブ）
１３          第２位置決めリブ（位置決めリブ）
１４          欠落部
１５          第１欠落部（欠落部）
１６          第２欠落部（欠落部）
１７          凹部
１７ａ        凹底部
１８，１８Ａ  ベース側ファスナー
２０，２０Ａ  表面パネル
２１          周端部
２２          凸部
２３          凹所
２４，２４Ａ  表面側ファスナー
２            床下地
４            取外治具
【図１】
2014118682.tif 000003
【図２】
2014118682.tif 000004
【図３】
2014118682.tif 000005
【図４】
2014118682.tif 000006