(57)【要約】【課題】  比較的容易に温度管理対象物との密着性が高められるように蓄冷材を成形し、使用時に長時間にわたって一定範囲温度を保持し得る蓄冷材成形方法と蓄冷材成形容器を提供する。【解決手段】  蓄冷材成型容器は温度管理対象物を入れる保冷容器内に隙間なく収まり、上面部、側面部、底面部で３分割以上にでき、組み合わせ時に温度管理対象物と密着して包むような形状となり、固体状またはゲル状である蓄冷材を出し入れすることができる開口部と、内部に固体状またはゲル状である蓄冷材を収める空間を設けた使用時に変形しない素材を用い、蓄冷材成形時は、柔らかい樹脂製フィルムに充填済みの固体状またはゲル状である蓄冷材を装填し、加熱を行う事で蓄冷材を成形し、またこの容器に袋状の柔らかい樹脂製フィルムを装填し、固体状またはゲル状である蓄冷材薬剤を加熱し液状になった蓄冷材用薬剤を充填し蓄冷材を成形することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度管理対象物を内部に入れる保冷容器内に隙間なく収まり、上面部、側面部、底面部で３分割以上にでき、組み合わせ時に温度管理対象物と密着して包むような形状となり、固体状またはゲル状である蓄冷材を出し入れすることができる開口部と、内部に固体状またはゲル状である蓄冷材を収める空間を設けた使用時に変形しない素材を用いている蓄冷材成形容器。
【請求項２】
側面部の蓄冷材成形容器の開口部が上面となり、上面部及び底面部の蓄冷材成形容器の開口部が側面となっている請求項１に記載の蓄冷材成形容器。
【請求項３】
底面部の蓄冷材成形容器が２枚の板を平行に並べ使用時に温度管理対象物が斜めになり傾いたり転倒したりしない平坦な構造となっている請求項１〜２の何れかに記載の蓄冷材成形容器。
【請求項４】
金属または樹脂の素材を使用している請求項１〜３の何れかに記載の蓄冷材成形容器。
【請求項５】
蓄冷材を入れた状態でそのまま使用できる請求項１〜４の何れかに記載の蓄冷材成形容器。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかの蓄冷材成形容器を使用し、これらの蓄冷剤成形容器に、柔らかい樹脂製フィルムに充填済みの固体状またはゲル状である蓄冷材を装填し、加熱を行う事で蓄冷材を成形する蓄冷材成形方法。
【請求項７】
請求項１〜５の何れかの蓄冷材成形容器を使用し、これらの容器を用いてこの容器に、袋状の柔らかい樹脂製フィルムを装填し、固体状またはゲル状である蓄冷材薬剤を加熱し液状になった蓄冷材用薬剤を充填することによって蓄冷材を成形する蓄冷材成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は蓄冷材成形方法と蓄冷材成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  蓄冷材は、食品や医薬品、細胞等（以下「温度管理対象物」と称する場合がある）の輸送や保管に広く利用されており、０℃付近を融解温度とするものとして水を主成分とし高吸水性ポリマーや防腐剤や安定剤等を添加したもの、０℃未満を融解温度とするものとして水に塩化ナトリウムや塩化アンモニウムや塩化カリウム等の無機塩等を溶解させたもの、０℃を超える融解温度とするものとしてテトラブチルアンモニウムブロマイドをはじめパラフィン系やカプリン酸（脂肪酸）やチオ硫酸ナトリウム（無機水和物）を主に使用したもの、これらを蓄冷材用薬剤として樹脂成形容器や樹脂製フィルムに充填したものがある。【０００３】  しかしこれらの蓄冷材の多くは凍結時に固体状のものが多く柔軟性に欠けるため、より冷却効率を上昇させるために蓄冷材用薬剤をゲル状にし、凍結時でも柔軟性がありまた融解時でも蓄冷材用薬剤が液状とならず、強度の弱い樹脂製フィルムを使用した蓄冷材で万が一蓄冷材用薬剤が漏れた場合でも温度管理対象物の汚染を最小限に留める方法が提案されている（特許文献１）。【０００４】  また夏場飲料等を蓄冷材として用いた場合に、冷却材として使用し易いように型に入れて凍結し、コンビニエンスストア等で購入できるようにする方法が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１５６５８８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２１９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、特許文献１では凍結時でも柔軟性を持ち変形しやすい蓄冷材の蓄冷材用薬剤が提案されているが、増粘剤等、固化させるための蓄冷材用薬剤の成分比率が少ない場合は、蓄冷材の形状が変化して蓄冷材の移動が発生し、温度管理対象物との密着度が少なくなり必要な温度保持条件を満たせなくなるため、増粘剤等、固化させるための蓄冷材用薬剤の成分比率を増やす必要があるが、その場合保冷能力が低下し長時間の温度保持が難しくなる問題があった。特許文献２では蓄冷材を型に入れて凍結し特定の形状に成形する方法が提案されているが、融解時に液状になる蓄冷材では融解過程において形状が変化し蓄冷材の移動が発生してしまうため、温度管理対象物との密着度がなくなり温度管理対象物の温度を一定範囲内に保つことが難しいという問題があった。【０００７】  本発明は上記の実情を鑑みてなされたものであり、その目的は比較的容易に温度管理対象物との密着性が高められるように蓄冷材の形状を成形し、使用時に長時間にわたって温度を一定範囲内に保持し得る蓄冷材成形方法と蓄冷材成形容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は上記課題を解決するため、蓄冷材成形容器は、温度管理対象物を内部に入れて保冷する容器内に隙間なく収まり、上面部、側面部、底面部で３分割以上にでき、組み合わせ時に温度管理対象物と密着して包むような形状となり、固体状またはゲル状である蓄冷材を出し入れすることができる開口部と、内部に固体状またはゲル状である蓄冷材を収める空間を設け、使用時に変形しない素材を用い、側面部の蓄冷材成型容器は開口部が上面となり、上面部及び底面部の蓄冷材成形容器の開口部は側面となり、底面部の蓄冷材成形容器は２枚の板を平行に並べ、使用時に温度管理対象物が斜めになり傾いたり転倒したりしない平坦な構造とした。【０００９】  蓄冷材成形時は、これらの蓄冷剤成形容器に、柔らかい樹脂製フィルムに充填済みの固体状またはゲル状である蓄冷材を装填し、加熱を行う事で蓄冷材を成形することができ、またこれらの容器を用いてこの容器に、袋状の柔らかい樹脂製フィルムを装填し、固体状またはゲル状である蓄冷材薬剤を加熱し液状になった蓄冷材用薬剤を充填することによって蓄冷材を成形することができる。
【発明の効果】
【００１０】  本発明に係る蓄冷材成形方法と蓄冷材成形容器によれば、比較的容易に温度管理対象物との密着性が高められるように蓄冷材の形状を成形し、使用時に長時間にわたって温度を一定の範囲内に保持し得る蓄冷材成形方法と蓄冷材成形容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】蓄冷材成形容器斜視図
【図２】蓄冷材側面成形容器と蓄冷材側面成形方法（１）
【図３】蓄冷材側面成形容器と蓄冷材側面成形方法（２）
【図４】蓄冷材底面及び蓄冷材上面成形容器及び成形方法
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明の実施形態を図１〜４に基づいて説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
【００１３】  本発明の蓄冷材成形容器１は、温度管理対象物側面用のものとして蓄冷材側面成形容器２、温度管理対象物底面用のものとして蓄冷材底面成形容器３、温度管理対象物上面用のものとして蓄冷材上面成形容器の３つに分けられる（蓄冷材上面成形容器は蓄冷材底面成形容器３を今回代用した）。これらの蓄冷材成形容器１は温度管理対象物の表面全体を覆う構造になっており、蓄冷材側面成形容器２は温度管理対象物の側面と密着する形状とし隙間がほとんどない構造であり、蓄冷材底面成形容器３は使用時に温度管理対象物が斜めになり傾いたり転倒したりしないように平坦な構造となっている。蓄冷材側面成形容器２は一方に樹脂製フィルム７の投入口を設け他方は接合され閉口されており、成形した蓄冷材４を蓄冷材側面成形容器２内部に設置する空間を設けている。蓄冷材底面成形容器３並びに蓄冷材上面成形容器は２枚の板を平行に並べ、成形した蓄冷材４が中間に収まる空間を設けて柱により三方を固定し、一方に成形された蓄冷材４が取り出せるように開口部を設けている。蓄冷材成形容器１の材質は蓄冷材を入れた場合でも融解したり変形したりしないものを使用し、素材としては結露や蓄冷材４の蓄冷材用薬剤の漏れを考慮し耐腐食性のあるステンレス製が望ましいが、蓄冷材４の成形時にのみ使用する場合や、常温程度の温度保持の場合はより価格の安い錆止め処理が施された鉄製等や、十分な強度が得られればプラスチック等の樹脂製を使用してもよい。
【００１４】  樹脂製フィルム７は、主としてポリエチレン製やポリプロピレン製等のものを使用するが、蓄冷材用薬剤の性質や製作及び使用時の熱変動により状態が変化し、蓄冷材用薬剤が漏れないものであれば、アルミラミネートフィルムや積層フィルム、延伸フィルム等も使用できる。
【００１５】  蓄冷材４の蓄冷材用薬剤（液状）６の充填方法は、流動性がある蓄冷材用薬剤（液状）６、例えば水を主成分とし高吸水性ポリマーや防腐剤や安定剤等をこれに添加したものや水に塩化ナトリウムや塩化アンモニウムや塩化カリウム等の無機塩等を溶解させたものが挙げられるが、これらは三辺が閉じられた樹脂製フィルム７に蓄冷材用薬剤（液状）６を規定量充填した後、内部の空気を真空ポンプ等で出来るだけ除外してから樹脂製フィルム７の最後の一辺を融着し、蓄冷材成形容器１に投入しそのまま使用する。
【００１６】  パラフィン等を主成分とした流動性がない蓄冷材用薬剤（固体状）５を樹脂製フィルム等に入れて蓄冷材４を成形する方法を次に示す。
【００１７】  蓄冷材用薬剤（固体状）５を昇温により流動性を持たせてから樹脂製フィルム７に充填し蓄冷材４を成形する場合には、予め蓄冷材成形容器１に三辺が閉じられた樹脂製フィルム７を開口部が上になるように装填し、その樹脂製フィルム７の開口部から昇温により流動性を持たせた蓄冷材用薬剤（固体状）５を、残り一辺の後述の融着部に漏斗等を用いて付着しないようにしながら注入し、付着した場合はトルエン、キシレン、ベンゼン等の樹脂製フィルム７に影響が及ばない試薬等を用いて完全に除去し、昇温により流動性を持たせた蓄冷材用薬剤（固体状）５の温度が下がり流動性がなくなる前に、内部の空気を真空ポンプ等用いて出来るだけ除去した後、樹脂製フィルム７の最後の一辺を融着し成形する。
【００１８】  蓄冷材用薬剤（固体状）５を昇温せず樹脂フィルム７に充填し蓄冷材４を成形する場合には、蓄冷材用薬剤（固体状）５を三辺が閉じられた樹脂製フィルム７に規定量投入する。このときの蓄冷材用薬剤（固体状）５の形状は球形状として取り出し、互いに重ならないように平面的に配置をする。蓄冷材用薬剤（固体状）５の球形の直径は蓄冷材成形容器１に収まる大きさとする。この時に投入口である残り一辺には蓄冷材用薬剤（固体状）５が付着しないようにする。付着した場合はトルエン、キシレン、ベンゼン等の樹脂製フィルム７に影響が及ばない試薬等を用いて完全に除去する。樹脂製フィルム７に蓄冷材用薬剤（固体状）５を規定量入れたのち、真空ポンプ等を用いて内部の空気を出来るだけ除去し、それと同時に樹脂製フィルム７の残り一辺を融着する。このように製造した蓄冷材４を蓄冷材成形容器１に入れ、湯煎等で昇温処理をする。湯煎等で昇温処理する場合は、樹脂製フィルム７は昇温による形状変化の影響を受けないものを使用するか、例えばポリエチレン等を使用する場合でも形状変化の恐れがあるため、直火にならないように加熱炉の底面に触れないように吊下げ式、または加熱炉下部に樹木等の敷板をおき直接高温部に触れないように行い、昇温によって蓄冷材用薬剤（固体状）５に流動性が生じ、蓄冷材成形容器１に密着するまで融解したのを確認後、蓄冷材４を入れた蓄冷材成形容器１を湯煎等の加熱炉から取り出し再固化し成形する。
【００１９】  以下に本発明の蓄冷材成形方法と蓄冷材成形容器１のサンプルを使用した成形方法について説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００２０】  図１に示すように蓄冷材成形容器１は、蓄冷材側面成形容器２と蓄冷材底面成型容器３とからなり、蓄冷材側面成形容器２は外側がＲ１１３（ｍｍ）、内側がＲ７５（ｍｍ）で幅は４３（ｍｍ）、板厚は１（ｍｍ）とし、蓄冷材底面成形容器３は１００×２８×１０（ｍｍ）の柱状の樹脂を、２８（ｍｍ）側を高さ方向としそれぞれの角度が直角になるように配置し、これをＲ１１０（ｍｍ）の円状で板厚が２（ｍｍ）の２枚の樹脂で柱状の樹脂が円状の樹脂の端部より２０（ｍｍ）内側の位置になるように２枚の樹脂の間に挟んで、一方から蓄冷材の出し入れが出来るように接着した。材料は蓄冷材側面成形容器２ではステンレスを用い、蓄冷材底面成形容器３ではポリカーボネートを使用した。【００２１】  蓄冷材用薬剤（固体状）５並びに蓄冷材用薬剤（液状）６としては、パラフィン系である「ＣＡＬＧＲＩＰ（カルグリップ）」（ＪＳＲ株式会社製）の４℃タイプを用いた。【００２２】  樹脂製フィルム７としては、ポリエチレン製の厚さ０．１（ｍｍ）のものを１９０×３８０（ｍｍ）にカットし、３８０（ｍｍ）の方を半折し、１９０（ｍｍ）側の両側部の端から１０（ｍｍ）の場所を融着し、上部が開いた袋状として用いた。【００２３】  図２に示すように上記袋状の樹脂製フィルム７に蓄冷材用薬剤（固体状）５並びに蓄冷材用薬剤（液状）６の「ＣＡＬＧＲＩＰ（カルグリップ）」（ＪＳＲ株式会社製）の固体物を、直径３０（ｍｍ）弱程度の球状にしたものを、後述の樹脂製フィルム７の開口部の融着部に付着させないように樹脂製フィルム７に平均的に並べて５００ｇ投入し、樹脂製フィルム７内から空気を出来るだけ除去し、樹脂製フィルム７の開口部の端から約１０（ｍｍ）の場所を融着し、蓄冷材側面成形容器２に上記蓄冷材用薬剤（固体状）５を入れた樹脂製フィルム７を装填し、装填したまま蓄冷材用薬剤（固体状）５が液状になるまで熱水で湯煎し、その後常温に３時間程度放置し固化したのを確認後、蓄冷材側面成形容器２から取り外した。【００２４】  図３に示すように上記袋状の樹脂製フィルム７を上部が開口部となるようにして蓄冷材側面成形容器２に装填し、蓄冷材用薬剤（固体状）５の「ＣＡＬＧＲＩＰ（カルグリップ）」（ＪＳＲ株式会社製）を熱水で湯煎し液状となったものを後述の樹脂製フィルム７の上部の融着部に付着させないように蓄冷材成形容器２に装填した袋状の樹脂製フィルム７の内部に５００ｇ投入し、上記樹脂製フィルム７内から空気を出来るだけ除去し、樹脂製フィルム７の開口部の端から１０（ｍｍ）の場所を融着し、その後常温に３時間程度放置し固化したのを確認後、蓄冷材側面成形容器２から取り外した。【００２５】  図４に示すように上記袋状の樹脂製フィルム７を上部が開口部となるようにして蓄冷材底面成形容器３に装填し、蓄冷材底面成形容器３が転倒しないようにしながら蓄冷材用薬剤「ＣＡＬＧＲＩＰ（カルグリップ）」（ＪＳＲ株式会社製）を熱水で湯煎し、液状となったものを後述の樹脂製フィルム７の上部の融着部に付着させないように蓄冷材底面成形容器３に装填した袋状の樹脂製フィルム７の内部に５００ｇ投入し、上記樹脂製フィルム７内から空気を出来るだけ除去し、樹脂製フィルム７の開口部の端から１０（ｍｍ）の場所を融着し、その後常温に３時間程度放置し固化したのを確認後、蓄冷材底面成形容器３から取り外した。【００２６】  本発明は以上のように、本発明に係る蓄冷材成形方法と蓄冷材成形容器によれば、比較的容易に温度管理対象物との密着性が高められるように蓄冷材の形状を成形し、使用時に長時間にわたって一定範囲温度を保持し得る蓄冷材成形方法と蓄冷材成形容器を提供出来る。
【符号の説明】
【００２７】１  蓄冷材成形容器
２  蓄冷材側面成形容器
３  蓄冷材底面成形容器
４  蓄冷材
５  蓄冷材用薬剤（固体状）
６  蓄冷材用薬剤（液状）
７  樹脂製フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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