(57)【要約】【課題】潜像保持体に対向し且つ近接して配置された一対の現像剤保持体の現像磁極における現像剤と潜像保持体との周方向の接触幅を大きくする。【解決手段】逆回転現像ロール１００の現像磁極（磁極Ｓ１）と順回転現像ロール２００の現像磁極（磁極Ｓ１）とが同極とされていることで、現像磁極における現像剤Ｇと感光体１２との現像ニップ幅（周方向の接触幅）を大きくすることができる。【選択図】図２
2014021332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに近接して配置される共に近接した近接部の移動方向が同方向に回転する一対の筒部材と、前記一対の筒部材の内側にそれぞれ設けられ前記筒部材に現像剤を保持する磁力を発生する一対の磁力発生部と、を有する一対の現像剤保持体と、
前記一対の磁力発生部にそれぞれに設けられ、潜像保持体に対向して配置されると共に同極性とされた一対の現像磁極と、
を備える現像装置。
【請求項２】
前記一対の磁力発生部には、それぞれ前記近接部に対応する部位に対向して配置されると共に逆極性とされた一対の受渡磁極が設けられ、
前記現像磁極と前記受渡磁極とが同極の場合は、隣接する磁極が異極となるように前記受渡磁極から前記現像磁極に向かう間に一つ又は複数の磁極が設けられている、
請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記潜像保持体は円筒状とされ、
前記一対の前記現像磁極は、それぞれの中心位置が円筒状の前記潜像保持体の回転中心と前記筒部材の回転中心とを通る仮想直線よりも回転方向上流側となるように設けられている、
請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか1項に記載された現像装置と、
表面に形成された潜像が前記現像装置によってトナー画像として可視化される潜像保持体と、
前記潜像保持体の表面に形成されたトナー画像を被転写物に転写する転写手段と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、規制部材に対向した逆回転現像ロールと順回転現像ロールの磁極の極性を異極性とし、かつ、逆回転現像ロールと順回転現像ロールのどちらか一方の現像ロールのみ、規制部材に対向した磁極と像保持体に対向した磁極との間に少なくともひとつの搬送磁極を設置した現像装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−４７６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、互いに近接して配置された一対の現像剤保持体の現像磁極における現像剤と潜像保持体との周方向の接触幅を大きくすることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る現像装置は、互いに近接して配置される共に近接した近接部の移動方向が同方向に回転する一対の筒部材と、前記一対の筒部材の内側にそれぞれ設けられ前記筒部材に現像剤を保持する磁力を発生する一対の磁力発生部と、を有する一対の現像剤保持体と、前記一対の磁力発生部にそれぞれに設けられ、潜像保持体に対向して配置されると共に同極性とされた一対の現像磁極と、を備える。
【０００６】
本発明の請求項２に係る現像装置は、前記一対の磁力発生部には、それぞれ前記近接部に対応する部位に対向して配置されると共に逆極性とされた一対の受渡磁極が設けられ、前記現像磁極と前記受渡磁極とが同極の場合は、隣接する磁極が異極となるように前記受渡磁極から前記現像磁極に向かう間に一つ又は複数の磁極が設けられている。
【０００７】
本発明の請求項３に係る現像装置は、前記潜像保持体は円筒状とされ、前記一対の前記現像磁極は、それぞれの中心位置が円筒状の前記潜像保持体の回転中心と前記筒部材の回転中心とを通る仮想直線よりも回転方向上流側となるように設けられている。
【０００８】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項１〜３のいずれか1項に記載された現像装置と、表面に形成された潜像が前記現像装置によってトナー画像として可視化される潜像保持体と、前記潜像保持体の表面に形成されたトナー画像を被転写物に転写する転写手段と、を備える
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、一対の現像剤保持体の磁力発生部の現像磁極が異極の場合と比較し、現像磁極における現像剤と潜像保持体との周方向の接触幅を大きくすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、同極の現像磁極と受渡磁極との間に磁極が設けられていない構成と比較し、現像磁極に送られる現像剤の搬送性能が向上する。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、、一対の現像剤保持体の磁力発生部の現像磁極が異極の場合と比較し、一対の磁力発生部の現像磁極の中心位置が潜像保持体の回転中心と筒部材の回転中心とを通る仮想直線よりも回転方向上流側である構成において、現像磁極における現像剤と潜像保持体との周方向の接触幅を大きくすることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載された現像装置を備えない場合と比較して、現像磁極における現像剤と潜像保持体との周方向の接触幅が小さいことに起因する画像不良を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の構成を示す構成図である。
【図２】図１に示す画像形成装置に備えられた本発明の一実施形態に係る現像装置の構成を示す構成図である。
【図３】図２に示す現像装置の逆回転現像ロール及び順回転現像ロールの磁束密度分布を示す磁束密度分布図である。
【図４】図２に示す現像装置の逆回転現像ロール及び順回転現像ロールの現像磁極の半値幅を説明するための説明図である。
【図５】図２に示す現像装置の逆回転現像ロール及び順回転現像ロールの磁力線の方向を示す磁力線図である。
【図６】逆回転現像ロール及び順回転現像ロールの現像磁極が異極である比較例における磁力線の方向を示す図５に対応する磁力線図である。
【図７】逆回転現像ロールのみ有する構成において現像磁極の半値幅が４０°、３０°及び２５°における（Ａ）は逆回転現像ロールによって感光体に現像された単位面積当たりのトナー量・ＭＯＳと現像ニップ幅との関係を示すグラフであり、（Ｂ）はＭＯＳと現像性能・ＤＱＡとの関係を示すグラフである。
【図８】１−ＭＡＧ、２−ＭＡＧ同極、及び２−ＭＡＧ異極の各構成におけるＭＯＳと現像ニップ幅との関係を示すグラフである。
【図９】１−ＭＡＧ、２−ＭＡＧ同極、及び２−ＭＡＧ異極の各構成におけるＭＯＳと現像性能・ＤＱＡとの関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態に係る現像装置及び画像形成装置の一例を、図１〜図５に従って説明する。なお、図中に示す矢印ＵＰは鉛直方向上側を示している。
【００１５】
＜画像形成装置＞
まず、画像形成装置の全体構成について、図１を用いて説明する。
【００１６】
図１に示されるように、画像形成装置１０は、潜像保持体の一例としてのドラム状の感光体１２と、感光体１２の表面を帯電させる帯電装置１４と、画像データに基づいて感光体１２にレーザー光を照射して静電潜像を形成する露光装置１６と、この静電潜像にトナーを選択的に転移してトナー画像として可視化する現像装置１８と、搬送経路２０に沿って供給される被転写体（記録媒体）の一例としてのシート部材Ｐに感光体１２の表面のトナー画像を転写する転写手段の一例としての転写ロール２２と、シート部材Ｐ上のトナー画像を加熱・加圧してシート部材Ｐに定着させる定着装置２４と、トナー画像が転写された後の感光体１２に残留するトナーを清掃するクリーニング装置２６と、を備えている。なお、現像装置１８（図２参照）の詳細は後述する。
【００１７】
また、画像形成装置１０は、本体側面カバー１０Ｂ及び天板１０Ａで覆われている。そして、本体側面カバー１０Ｂの上端角部分には、天板１０Ａを回転可能に本体側面カバー１０Ｂに連結する軸１０Ｃが設けられており、軸１０Ｃを回転中心として天板１０Ａを矢印Ａ方向に回転させることで、画像形成装置１０の内部が開放されるようになっている。そして、画像形成装置１０の天板１０Ａを開放して、各種保守作業（現像剤Ｇの補充や各部材の交換等）を行う。
【００１８】
また、画像形成装置１０内の下側には、シート部材Ｐを一枚ずつ給紙する給紙装置４０が設けられている。給紙装置４０は、シート部材Ｐが複数枚積載された給紙部材４１を備えている。この給紙部材４１に積載されたシート部材Ｐは、取出ロール４２によって順次取り出され、さらに、回転駆動する給紙ロール４４と給紙部材４１に設けられた分離ロール４６とによって、一枚ずつ搬送される構成となっている。
【００１９】
さらに、シート部材Ｐの搬送経路２０に沿って複数個の搬送ロール４８が設けられており、シート部材Ｐが搬送経路２０に沿ってシート部材Ｐの搬送方向の下流側（以下単に下流側）へ搬送されるように構成されている。
【００２０】
また、搬送経路２０の下流側には、前述した定着装置２４が設けられている。定着装置２４は、加熱ロール２４Ｈと加圧ロール２４Ｎとを備えており、これら加熱ロール２４Ｈと加圧ロール２４Ｎとの間をシート部材Ｐが通過することで、シート部材Ｐ上のトナー画像がシート部材Ｐに定着させるように構成されている。
【００２１】
さらに、定着装置２４の下流側には、トナー画像が定着されたシート部材Ｐを天板１０Ａの上面に排出する排出ロール３８が設けられている。
【００２２】
また、画像形成装置１０の側方には、シート部材Ｐを手差しで供給するための手差給紙台３２が備えられている。この手差給紙台３２には、半月形状の送出ロール３４が設けられ、さらに、この送出ロール３４に対してシート部材Ｐを挟んで分離ロール３６が設けられている。
【００２３】
この分離ロール３６は、両端部に設けられた図示せぬ支持部材に支持され、さらに、支持部材の内部に設けられたコイルスプリング等の付勢力で、送出ロール３４に向って付勢されている。このような構成により、送出ロール３４が回転すると手差給紙台３２に載せられたシート部材Ｐが送出ロール３４と分離ロール３６とによって一枚ずつ、搬送経路２０に送られるように構成されている。
【００２４】
（画像形成工程）
つぎに、画像形成装置１０の画像形成工程について説明する。
【００２５】
まず、帯電装置１４が感光体１２の表面を帯電する。続いて、図示しないスキャナによって読み取られた画像データ又は外部から送られたデータに基づいて露光装置１６が帯電された感光体１２の表面を露光し、感光体１２の表面に静電潜像を形成する。そして、現像装置１８が静電潜像を現像しトナー画像として可視化する。
【００２６】
一方、給紙部材４１又は手差給紙台３２から搬送経路２０にシート部材Ｐが送り出される。搬送経路２０に送り出されたシート部材Ｐは、トナー画像を保持した感光体１２と転写ロール２２との間に形成された転写部３１を通り、転写ロール２２によってトナー画像がシート部材Ｐに転写される。シート部材Ｐに転写されたトナー画像は、定着装置２４の加熱ロール２４Ｈと加圧ロール２４Ｎとの間を通過することで、シート部材Ｐに定着される。トナー画像が定着したシート部材Ｐは排出ロール３８によって天板１０Ａの上面に排出される。
【００２７】
＜現像装置＞
次に、現像装置１８の構成について用いて説明する。なお、感光体１２の回転方向は矢印Ｂで示し、後述する逆回転現像ロール１００の回転方向を矢印Ｃで示し、後述する順回転現像ロール２００の回転方向を矢印Ｄで示している。
【００２８】
図２に示されるように、現像装置１８は、感光体１２に対向する位置に開口部５０Ａを有する筐体５０を備えている。筐体５０の内部には、一対の現像剤保持体の一例としての逆回転現像ロール１００と順回転現像ロール２００とが上下に近接して設けられている。      
【００２９】
逆回転現像ロール１００は、感光体１２の表面（外周面）と対向配置され、感光体１２と対向する部位ＧＰ１では、感光体１２の回転方向（Ｂ方向）と逆方向（Ｃ方向）となるように回転する。一方、順回転現像ロール２００は、逆回転現像ロール１００の感光体１２の回転方向（Ｂ方向）下流側において感光体１２の表面（外周面）と対向配置され、感光体１２と対向する部位ＧＰ２では、感光体１２の回転方向（Ｂ方向）と同方向（Ｄ方向）となるように回転する。また、逆回転現像ロール１００と順回転現像ロール２００とは、上下方向に互いに近接して配置され、近接する近接部ＧＰ３では、移動方向が互いに同方向に回転する（逆回転現像ロール１００及び順回転現像ロール２００についての詳細は後述する）。
【００３０】
筐体５０内部の下部に設けられた現像剤Ｇを収容する収容室５０Ｂには、順回転現像ロール２００へ現像剤Ｇを搬送する第一攪拌搬送部材５８と第二攪拌搬送部材６０とが設けられている。
【００３１】
第一攪拌搬送部材５８及び第二攪拌搬送部材６０は、順回転現像ロール２００の下方側（図示の右下方側）で現像剤Ｇを、平面視で循環搬送するように並んで配置されている。そして、第一攪拌搬送部材５８及び第二攪拌搬送部材６０が回転することにより、現像剤Ｇが攪拌されながら順回転現像ロール２００の回転軸方向に沿って搬送され、順回転現像ロール２００へ現像剤Ｇが供給されるようになっている。なお、現像装置１８で用いられる現像剤Ｇは、樹脂製のトナーと磁性キャリア粒子とを含んで構成されている二成分現像剤とされている。
【００３２】
順回転現像ロール２００における近接部ＧＰ３の回転方向（Ｄ方向）の上流側には、層形成部材６２が設けられている。層形成部材６２は、順回転現像ロール２００の外周の法線方向に沿った断面形状が矩形状の板部材とされ、矩形状の断面の一方の端面６２Ａが順回転現像ロール２００の表面と間隔をあけて対向配置されている。そして、この層形成部材６２と順回転現像ロール２００との間を現像剤Ｇが通過することによって、順回転現像ロール２００に保持される現像剤Ｇの層の厚さが整えられる。
【００３３】
層形成部材６２の上方には、案内板６４が配置されている。案内板６４は、先端部６４Ａが逆回転現像ロール１００と対向して配置され、先端部６４Ａから第一攪拌搬送部材５８に向けて斜め下方に延びている。そして、案内板６４は、逆回転現像ロール１００から脱落した現像剤Ｇを収容室５０Ｂへ向けて案内する。つまり、逆回転現像ロール１００から脱落した現像剤Ｇが、順回転現像ロール２００に直接付着することなく収容室５０Ｂへ向けて案内するように構成されている。
【００３４】
（逆回転現像ロール１００及び順回転現像ロール２００の構成）
つぎに、逆回転現像ロール１００及び順回転現像ロール２００の構成の詳細について説明する。なお、後述する各磁極の記載おいて、「Ｓ」はＳ極を意味し、「Ｎ」はＮ極を意味している。
【００３５】
逆回転現像ロール１００は、筒部材の一例としての筒状の現像スリーブ１１０と現像スリーブ１１０の内側に設けられた複数の磁極で構成される磁力発生部の一例としてのマグネットロール（マグロール）１２０とを有している。同様に、順回転現像ロール２００も筒部材の一例としての筒状の現像スリーブ２１０と現像スリーブ２１０の内側に設けられた複数の磁極で構成された磁力発生部の一例としてのマグネットロール（マグロール）２２０とを有している。また、逆回転現像ロール１００の現像スリーブ１１０と順回転現像ロール２００の現像スリーブ２１０とは、外周面同士の間に隙間が形成されるように、上下方向に近接して対向配置されており、この現像スリーブ１１０と現像スリーブ２１０とが対向する部分が前述した近接部ＧＰ３である。
【００３６】
逆回転現像ロール１００の現像スリーブ１１０は、回転軸方向が感光体１２の回転軸方向に沿って感光体１２の表面と対向配置されており、感光体１２と対向する部位ＧＰ１での移動方向（Ｃ方向）が感光体１２とは逆方向になるように回転する。また、マグネットロール１２０は、現像スリーブ１１０の内側に配置され、周方向に配置された複数の磁極によって現像スリーブ１１０の外側に周方向に分布する磁界を形成する（図３参照）。
【００３７】
図２及び図３に示すように、この逆回転現像ロール１００のマグネットロール１２０には、現像スリーブ１１０の周方向に沿って表面側にＳ極又はＮ極が形成される７つの永久磁石で構成された磁極Ｓ１、磁極Ｎ２、磁極Ｓ３、磁極Ｎ４、磁極Ｎ５、磁極Ｓ６、磁極Ｎ７が放射状に設けられている。また、逆回転現像ロール１００が感光体１２と対向する部位ＧＰ１に、現像磁極（現像主極）である磁極Ｓ１が配置されている。そして、逆回転現像ロール１００は、感光体１２と対向する部位ＧＰ１において、現像剤Ｇと感光体１２とが接触し、感光体１２の静電潜像を現像剤Ｇで現像するように構成されている。
【００３８】
この磁極Ｓ１の回転方向（Ｃ方向）の下流側の隣には、現像剤Ｇの搬送を行う磁極Ｎ２と磁極Ｓ３とが配置されている。更にその隣には現像剤Ｇのピックオフを行う磁極Ｎ４と磁極Ｎ５とが並んで配置されている。更に磁極Ｎ５の隣には、受渡磁極である磁極Ｓ６が配置されている。なお、磁極Ｓ６は、近接部ＧＰ３に対応する部位に配置されている。そして、磁極Ｓ６と磁極Ｓ１との間に現像剤Ｇの搬送を行う磁極Ｎ７が配置されている。
【００３９】
一方、図２に示すように、順回転現像ロール２００の現像スリーブ２１０も回転軸方向が感光体１２の回転軸方向に沿うように感光体１２の表面と対向配置されている。しかし、現像スリーブ２１０の感光体１２と対向する部位ＧＰ２での移動方向（Ｄ方向）は感光体１２とは同方向になるように回転する。また、マグネットロール２２０は、現像スリーブ２１０の内側に配置され、周方向に配置された複数の磁極によって現像スリーブ２１０の外側に周方向に分布する磁界を形成する（図３参照）。
【００４０】
図２及び図３に示すように、この順回転現像ロール２００のマグネットロール２２０には、現像スリーブ２１０の周方向に沿って表面側にＳ極又はＮ極が形成される５本の永久磁石で構成された磁極Ｓ１、磁極Ｎ２、磁極Ｎ３、磁極Ｓ４、磁極Ｎ５が放射状に設けられている。なお、順回転現像ロール２００が感光体１２と対向する部位ＧＰ２に、現像磁極（現像主極）である磁極Ｓ１が配置されている。そして、順回転現像ロール２００は、感光体１２と対向する部位ＧＰ２において、現像剤Ｇと感光体１２とが接触し、感光体１２の静電潜像を現像剤Ｇで現像するように構成されている。
【００４１】
この磁極Ｓ１の回転方向（Ｄ方向）隣には現像剤Ｇの搬送を行う磁極Ｎ２が配置され、その隣には現像剤Ｇのピックオフを行う磁極Ｎ２及び磁極Ｎ３が配置され、更にその隣には現像剤Ｇの搬送を行う磁極Ｓ４が配置されている。そして、磁極Ｓ４の隣には、受渡磁極である磁極Ｎ５が配置されている。この磁極Ｎ５は、近接部ＧＰ３に対応する部位に、前述した逆回転現像ロール１００の受渡磁極である磁極Ｓ６と対向して配置されている。
【００４２】
なお、図２及び図３に示すように、本実施形態では、逆回転現像ロール１００の現像磁極である磁極Ｓ１と順回転現像ロール２００の現像磁極である磁極Ｓ１とは、同極（Ｓ極）とされている。
【００４３】
図３には、逆回転現像ロール１００及び順回転現像ロール２００の磁束密度分布（磁束密度の大きさ）の概略図が示されている。また、逆回転現像ロール１００の現像スリーブ１１０の回転中心Ｋ１と感光体１２の回転中心Ｋ３（図１参照）とを通る直線を仮想直線Ｌ１として図示していると共に、順回転現像ロール２００の現像スリーブ２１０の回転中心Ｋ２と感光体１２の回転中心Ｋ３（図１参照）とを通る直線を仮想直線Ｌ２として図示している。
【００４４】
そして本実施形態においては、逆回転現像ロール１００の現像磁極である磁極Ｓ１の中心位置（中心線）Ｍ１は、仮想直線Ｌ１よりも回転方向Ｃの上流側にずれて配置されている。同様に、順回転現像ロール２００の現像磁極である磁極Ｓ１の中心位置（中心線）Ｍ２も、仮想直線Ｌ２よりも回転方向Ｄの上流側にずれて配置されている。
【００４５】
また、逆回転現像ロール１００の現像磁極である磁極Ｓ１と順回転現像ロール２００の現像磁極である磁極Ｓ１とは、それぞれ半値幅の角度αが３０°以上の幅広の磁極で構成されている。
【００４６】
なお、「半値幅の角度α」とは、図４に示すように、磁極（本実施形態では現像磁極である磁極Ｓ１）における法線方向の磁束密度分布曲線の最高法線磁束密度（頂点）或いはピーク磁束密度の半分の値を指す部分の角度幅のことである。
【００４７】
＜作用及び効果＞
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
【００４８】
まず、現像装置１８における現像剤Ｇの搬送について説明する。
【００４９】
図２に示されるように、現像装置１８において、現像剤Ｇは、第一攪拌搬送部材５８及び第二攪拌搬送部材６０により順回転現像ロール２００に供給される。順回転現像ロール２００に供給された現像剤Ｇは、磁極Ｎ３及び磁極Ｓ４によって現像スリーブ２１０の表面に吸着される。吸着された現像剤Ｇが現像スリーブ２１０の回転（Ｄ方向）に伴って搬送されると共に層形成部材６２により順回転現像ロール２００に保持される現像剤Ｇの層の厚さが整えられる。そして、層の厚さが整えられた後、現像剤Ｇは、近接部ＧＰ３において、受渡磁極である磁極Ｎ５及び磁極Ｓ６によって順回転現像ロール２００と逆回転現像ロール１００とに現像剤Ｇが振り分けられる。言い換えると、現像剤Ｇの一部が順回転現像ロール２００から逆回転現像ロール１００に受け渡される。
【００５０】
近接部ＧＰ３において逆回転現像ロール１００に振り分けられた現像剤Ｇは、逆回転現像ロール１００の現像スリーブ１１０の回転（Ｃ方向）に伴い搬送される。そして、現像磁極である磁極Ｓ１、すなわち部位ＧＰ１において現像剤Ｇと感光体１２とが接触し、感光体１２の静電潜像が現像剤Ｇのトナーで現像される。そして、現像後に磁極Ｎ４と磁極Ｎ５との間でピックオフが行われ現像剤Ｇが現像スリーブ１１０の表面から剥離する。剥離した現像剤Ｇは案内板６４に案内され、収容室５０Ｂへ戻される。
【００５１】
一方、近接部ＧＰ３において順回転現像ロール２００に振り分けられた現像剤Ｇは、現像スリーブ２１０の回転（Ｄ方向）に伴い搬送され、現像磁極である磁極Ｓ１、すなわち部位ＧＰ２において現像剤Ｇと感光体１２とが接触し、感光体１２の静電潜像が現像剤Ｇのトナーで現像される。そして、現像後に、磁極Ｎ２と磁極Ｎ３との間でピックオフが行われ現像剤Ｇが現像スリーブ１１０の表面から剥離して落下し、収容室５０Ｂへ戻される。
【００５２】
なお、順回転現像ロール２００は、逆回転現像ロール１００によって現像したトナー画像（静電潜像）を再度現像することで、逆回転現像ロール１００のみで現像する場合と比較し、現像されるトナー総量が増加するとともに、画質が向上する。
【００５３】
例えば、逆回転現像ロール１００によって形成されたトナー画像の先端部近傍に発生する濃度低下部分に対して、順回転現像ロール２００で続けて現像することで、濃度低下部分にもトナーが現像されて、画質欠陥を補正する効果を得ることが出来る。また、例えば、順回転現像ロール２００によるトナー画像では、後端部近傍に濃度低下部分が発生し易いが、先に逆回転現像ロール１００で後端部にトナー画像が形成されるため、順回転現像ロール２００による画質欠陥の発生を緩和する効果が得られる。
【００５４】
ここで、本実施形態においては、逆回転現像ロール１００の現像磁極である磁極Ｓ１と順回転現像ロール２００の現像磁極である磁極Ｓ１とは、同極とされている。よって、図５に示すように、逆回転現像ロール１００の磁極（現像磁極）Ｓ１と順回転現像ロール２００の磁極（現像磁極）Ｓ１とで形成される磁場が反発方向となる（図５のＲ１部分を参照）。よって、部位ＧＰ１及び部位ＧＰ３では、自らの各磁極（現像磁極）Ｓ１が形成する磁場が支配的となり、現像剤Ｇの磁気ブラシの穂立ち方向が感光体１２側方向となる。
【００５５】
これに対して、各現像磁極が異極である図６に示す比較例の場合、互いの現像磁極Ｎ１と現像磁極Ｓ１との間で形成される磁場が引合方向となり、現像磁極間で互いの磁場がつながる（図６のＲ２部分を参照）。よって、現像剤Ｇの磁気ブラシの穂立ち方向が、感光体１２側でなく、互いの現像磁極側方向となる。
【００５６】
したがって、本実施形態のように、逆回転現像ロール１００の現像磁極（磁極Ｓ１）と順回転現像ロール２００の現像磁極（磁極Ｓ１）とを同極とすることで、各現像磁極が異極である図６の比較例の場合と比較し、現像磁極（現像部位である部位ＧＰ１及びＧＰ２の少なくとも一方）における現像剤Ｇと感光体１２とが接触する周方向の現像ニップ幅（接触幅）を大きくなる。また、現像剤Ｇと感光体１２との現像ニップ幅（周方向の接触幅）が大きくなることで、現像特性が向上する（現像特性の向上の詳細については後述する）。
【００５７】
また、図２、図３、図５に示すように、同極の磁極Ｓ６と磁極Ｓ１との間に異極の磁極Ｎ７が配置されていることによって、同極の磁極Ｓ６と磁極Ｓ１との間の現像剤Ｇの搬送性能が向上する。
【００５８】
なお、図３に示すように、本実施形態においては、逆回転現像ロール１００の現像磁極である磁極Ｓ１の中心位置（中心線）Ｍ１は、仮想直線Ｌ１よりも回転方向Ｃの上流側にずれて配置されている。同様に、順回転現像ロール２００の現像磁極である磁極Ｓ１の中心位置（中心線）Ｍ２も、仮想直線Ｌ２よりも回転方向Ｄの上流側にずれて配置されている。更に、逆回転現像ロール１００の磁極Ｓ１と順回転現像ロール２００の磁極Ｓ１とは、半値幅の角度αが３０°以上の幅広の磁極で構成されている（図４も参照）。
【００５９】
このような構成の場合、逆回転現像ロール１００の現像磁極である磁極Ｓ１と順回転現像ロール２００の現像磁極である磁極Ｓ１とがそれぞれ形成する磁場が近くなり、互いの磁場の影響を受けやすい。したがって、各現像磁極が異極である図６の比較例の場合、磁気ブラシが互いの現像磁極側方向となる現象がより顕著となる傾向にある。よって、現像剤Ｇと感光体１２との現像ニップ幅（周方向の接触幅）がより小さくなり、現像特性への影響が大きくなる傾向にある。つまり、現像ニップ幅（周方向の接触幅）が小さいことに起因する画像不良が発生しやすい。
【００６０】
したがって、このような構成において、逆回転現像ロール１００の現像磁極（磁極Ｓ１）と順回転現像ロール２００の現像磁極（磁極Ｓ１）とを同極とすることで、現像剤Ｇと感光体１２との現像ニップ幅（周方向の接触幅）を大きくし、現像特性を向上させることで、現像ニップ幅（周方向の接触幅）が小さいことに起因する画像不良を抑制することができる。
【００６１】
［現像特性の向上の詳細説明］
つぎに、逆回転現像ロール１００の現像磁極（磁極Ｓ１）と順回転現像ロール２００の現像磁極（磁極Ｓ１）とが同極とされていることで、現像剤Ｇと感光体１２との現像ニップ幅（周方向の接触幅）が大きくなり、現像特性が向上することについて、詳しく説明する。
【００６２】
まず、逆回転現像ロールのみを有する現像装置の場合（順回転現像ロールを有していない場合）の現像特性について説明する。
【００６３】
図７（Ａ）は、逆回転現像ロールの現像磁極の半値幅（図４参照）が４０°、３０°及び２５°における逆回転ロール１００上に保持された現像剤の単位面積当たりの重量ＭＯＳ（ｇ／ｍ２）と磁気ブラシが感光体表面に接触する感光体周面上の周方向の接触幅である現像ニップ幅（ｍｍ）との関係を示している。
【００６４】
また、図７（Ｂ）は、現像磁極の半値幅（図４参照）が４０°、３０°及び２５°におけるＭＯＳ（ｇ/ｍ）と現像性能・ＤＱＡ（μＣ/ｍ２）との関係を示している。
【００６５】
なお、ＤＱＡ（μＣ/ｍ２）は、感光体に付着した（現像された）トナーの単位面積当たりの帯電量であり、現像されたトナー重量（ＤＭＡ）とトナー帯電量（Ｑ/ｍ）の積で求められる。そして、このＤＱＡ（μＣ/ｍ２）は、現像特性の指標の一つとされ、ＤＱＡが大きいほど現像性能が良いとされている。
【００６６】
これら図７（Ａ）と図７（Ｂ）とから、現像磁極の半値幅が大きいほどＤＱＡが大きくなり現像性能が向上することが判る。また、現像磁極の半値幅と現像ニップ幅（周方向の接触幅）には相関があり、半値幅を広げることで現像ニップ幅が広がり、この結果、現像性が向上する。
【００６７】
つぎに、逆回転現像ロールのみを有する構成（以降「１−ＭＡＧ」と記す）と、本実施形態の現像磁極が同極である逆回転現像ロール１００と順回転現像ロール２００の構成（以降「２−ＭＡＧ同極」と記す）と、前述した各現像磁極が異極であり図６の比較例の場合（以降「２−ＭＡＧ異極」と記す）と、のそれぞれの現像特定について説明する。
【００６８】
図８のグラフには、１−ＭＡＧ、２−ＭＡＧ同極、及び２−ＭＡＧ異極の各構成におけるＭＯＳと現像ニップ幅（周方向の接触幅）との関係が示されている。図９のグラフには、１−ＭＡＧ、２−ＭＡＧ同極、及び２−ＭＡＧ異極の各構成におけるＭＯＳと現像性能・ＤＱＡとの関係が示されている。なお、図８及び図９共に現像磁極の半値幅は３０°とされている。
【００６９】
なお、図９に示す現像性能は、1-ＭＡＧ構成及び２−ＭＡＧ構成ともに、逆回転現像ロールのみの現像性能である。言い換えると、順回転現像ロールによる現像が行われる前に、逆回転現像ロールでのみで現像されたトナー像で計測したものである。
【００７０】
図８のグラフを見ると判るように、現像磁極が異極の２−ＭＡＧ異極（比較例）の場合は、１−ＭＡＧ（逆回転現像ロールのみ）の場合と比較し、現像ニップ幅が大きく低下している。また、ＭＯＳに対する現像ニップ幅の変化が大きく、現像ニップが安定して形成されていない。これに対して、現像磁極が同極の２−ＭＡＧ同極（本実施形態）の場合は、１−ＭＡＧ（逆回転現像ロールのみ）の場合と比較し、現像ニップ幅は若干低下しているだけであると共に、ＭＯＳに対する現像ニップ幅の変化が小さく、現像ニップが安定して形成されている。
【００７１】
また、図９のグラフを見ると判るように、現像磁極が異極の２−ＭＡＧ異極（比較例）の場合は、１−ＭＡＧ（逆回転現像ロールのみ）の場合と比較し、現像性能・ＤＱＡが大きく低下している。これに対して、現像磁極が同極の２−ＭＡＧ同極（本実施形態）の場合は、１−ＭＡＧ（逆回転現像ロールのみ）の場合と比較し、現像性能・ＤＱＡは若干低下しているだけである。
【００７２】
前述したように、現像磁極が異極である比較例の場合、図６に示すように、互いの現像磁極間で形成される磁場が引合方向となることによって、磁気ブラシの穂立ち方向が互いの現像磁極側方向となることで現像ニップ幅が小さくなり、この結果、現像特性が低下する。これに対して、本実施形態の場合は、現像磁極が互いに同極とされ、図５に示すように、互いの現像磁極間で形成される磁場が反発方向となり、磁気ブラシの穂立ち方向が感光体１２側方向となることで、現像ニップ幅が安定して確保され、この結果、現像特性が向上する。
【００７３】
また、図９に示すＭＯＳと現像性能・ＤＱＡとの関係を示すグラフにおいて、現像磁極が異極である比較例で、Ｊ部のように同じＭＯＳでもＤＱＡが低い場合が示されている。これは、図６に示すように、異極の現像磁極間で形成される磁場が引合方向となることによって、現像剤の搬送性能が低下し、現像剤の搬送不良（ジャミング）が発生していることを示している。
【００７４】
このように、現像磁極が同極の本実施形態の現像装置１８は、現像磁極が異極である図６の比較例の場合と比較し、現像ニップ幅が安定して確保され現像特性が向上する。また、現像剤Ｇの搬送不良が防止又は抑制される。更に、現像剤の搬送性が向上するので、現像領域（部位ＧＰ１及び部位ＧＰ２）への現像剤Ｇの流入量が安定し、このため流入量の周期的な変化による濃度ムラの発生が抑制又は防止される。
【００７５】
＜その他＞
尚、本発明は、上記実施形態に限定されない。
【００７６】
上記実施形態では、逆回転現像ロール１００の現像磁極である磁極Ｓ１と順回転現像ロール２００の現像磁極である磁極Ｓ１とは、両方がＳ極とされていたが、これに限定されない。両方がＮ極であってもよい。
【００７７】
また、例えば、上記実施形態では、逆回転現像ロール１００の感光体１２の回転方向下流側に順回転現像ロール２００が配置されていたが、これに限定されない。逆回転現像ロール１００の感光体１２の回転方向上流側に順回転現像ロール２００が配置されていてもよい。
【００７８】
また、例えば、上記実施形態では、逆回転現像ロール１００のマグネットロール１２０の磁極数は７つであり、順回転現像ロール２００のマグネットロール２２０の磁極数は５つであったが、これに限定されない。現像磁極が同極であれば、他の磁極の極性や磁極数は、上記実施形態に限定されない。
【００７９】
また、例えば、上記実施形態では、現像磁極の磁極Ｓ１と受渡磁極の磁極Ｓ６との間に磁極Ｎ７が設けられていたが、これに限定されない。隣接する磁極が異極となるよう複数の磁極が設けられていてもよい。
【００８０】
また、例えば、上記実施形態では、像保持体はドラム状の感光体であったがこれに限定されない。ベルト状の感光体であってもよい。
【００８１】
また、画像形成装置の構成としては、上記実施形態の構成に限られず種々の構成とすることが可能である。例えば、上記画像形成装置では、単色印字であったが、これに限定されない。カラー印字であってもよい。また、カラー印字の場合は、各色に対応した感光体１２から中間転写ベルト等の中間転写体に各色トナー像を転写して、一括して記録媒体に転写する方法であってもよい。
【００８２】
更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８３】
１０      画像形成装置
１２      感光体（潜像保持体の一例）
１８      現像装置
２２      転写ロール（転写手段の一例）
１００      逆回転現像ロール（一対の現像剤保持体の一例）
１１０      現像スリーブ（一対の筒部材の一例）
１２０      マグネットロール（一対の磁力発生部の一例）
２００      順回転現像ロール（一対の現像剤保持体の一例）
２１０      現像スリーブ（一対の筒部材の一例）
２２０      マグネットロール（一対の磁力発生部の一例）
ＧＰ３    近接部
Ｌ１    仮想直線
Ｌ２    仮想直線
Ｓ１    磁極（一対の現像磁極の一例）
Ｎ５    磁極（一対の受渡磁極の一例）
Ｓ６    磁極（一対の受渡磁極の一例）
Ｐ      シート部材（被転写体の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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