(57)【要約】      （修正有）【課題】電食現象を抑制し簡易な組立とコスト削減を実現できるモータを提供する。【解決手段】第１ベアリング５１Ａおよび第２ベアリング５２Ａは、シャフト１０Ａを回転可能に支持し、外周面と内周面との間が導電性である。第１ベアリングブラケット６１Ａと第１ベアリング５１Ａとは、電気的に接続されている。第２ベアリングブラケット６２Ａと第２ベアリング５２Ａとは、電気的に接続されている。また、第１ベアリングブラケット６１Ａと第２ベアリングブラケット６２Ａとは、リード線７Ａにより電気的に接続されている。リード線７Ａは、第１ベアリングブラケット６１Ａに接続される第１端子を有する。第１端子は、少なくともその一部が突出部と第１ベアリングブラケット６１Ａと挟まれることによって、保持されている。これにより、複雑な固定構造や余分な部品なく、第１端子の固定と電食現象の抑制とが、同時に実現される。【選択図】図１
2014132818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に中心軸に沿って配置されたシャフトと、
前記シャフトの周囲において、前記シャフトとともに回転するロータと、
前記ロータの径方向外側に配置されたステータと、
前記ステータの少なくとも一部分を収容する、樹脂製のモータケーシングと、
前記ロータより上方においてシャフトを回転可能に支持し、外周面と内周面との間が導電性である第１ベアリングと、
前記ロータより下方においてシャフトを回転可能に支持し、外周面と内周面との間が導電性である第２ベアリングと、
前記第１ベアリングと電気的に接続され、かつ、第１ベアリングを直接または他の導電性の部材を介して保持する、導電性の第１ベアリングブラケットと、
前記第２ベアリングと電気的に接続され、かつ、第２ベアリングを直接または他の導電性の部材を介して保持する、導電性の第２ベアリングブラケットと、
前記第１ベアリングブラケットと前記第２ベアリングブラケットとを電気的に接続する、リード線と、
を有し、
前記モータケーシングは、上方へ向けて軸方向に延びる突出部を有し、
前記リード線は、前記第１ベアリングブラケットと電気的に接続される第１端子を有し、
前記第１端子は、少なくともその一部が前記突出部と前記第１ベアリングブラケットとに挟まれることによって、保持されているモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータにおいて、
前記突出部は、上方へ向けて軸方向に延びる筒状であり、
前記第１端子は、
前記リード線の導線部から上方へ向けて略軸方向に延びる、基端部と、
前記基端部の上端から径方向内側へ延びる屈曲部と、
を有し、
前記突出部の外周面に前記基端部が配置され、
前記突出部の上端面に前記屈曲部が配置されるモータ。
【請求項３】
請求項２に記載のモータにおいて、
前記第１端子は、
前記屈曲部の径方向内側の端部から下方へ延びる延設部
をさらに有し、
前記突出部の内周面に前記延設部が配置されるモータ。
【請求項４】
請求項３に記載のモータにおいて、
前記第１ベアリングブラケットは、
前記突出部の上端面に沿って広がる環状部と、
前記環状部の径方向外側の端部または径方向内側の端部から下方へ延びる固定部と、
を有し、
前記基端部または前記延設部の少なくとも一部分は、前記突出部と前記固定部との間に配置され、
前記屈曲部は、前記突出部の上端面と、前記環状部との間に配置されるモータ。
【請求項５】
請求項４に記載のモータにおいて、
前記突出部は、溝部を有し、
前記第１端子の少なくとも一部が、前記溝部に配置されるモータ。
【請求項６】
請求項５に記載のモータにおいて、
前記溝部の深さ寸法は、前記溝部に配置される前記第１端子の前記第１ベアリングブラケットと接触する部位の厚み寸法よりも小さいモータ。
【請求項７】
請求項５に記載のモータにおいて、
前記溝部の深さ寸法は、前記溝部に配置される前記第１端子の厚み寸法より大きく、かつ、前記第１端子が前記第１ベアリングブラケットと前記突出部との間に配置されるモータ。
【請求項８】
請求項５から請求項７までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記溝部は、前記突出部の上端面に上面溝を有し、
前記屈曲部は、前記上面溝に配置されるモータ。
【請求項９】
請求項５から請求項８までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記溝部は、前記突出部の径方向外側の面に、前記突出部の上端面から軸方向下方に延びる外面溝を有し、
前記基端部は、前記外面溝に配置されるモータ。
【請求項１０】
請求項５から請求項９までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記溝部は、前記突出部の径方向内側の面に、前記突出部の上端面から軸方向下方に延びる内面溝を有し、
前記延設部は、前記内面溝に配置されるモータ。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記第１端子は、弾性変形可能なバネ部をさらに有し、
前記バネ部が、第１ベアリングブラケットと接触するモータ。
【請求項１２】
請求項４から請求項１０までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記第１端子は、弾性変形可能なバネ部をさらに有し、
前記バネ部は、前記屈曲部から上方へ向かって突出し、前記環状部の下面と接触するモータ。
【請求項１３】
請求項３から請求項１０までのいずれかまたは請求項１２に記載のモータにおいて、
前記モータケーシングは、前記突出部の上端面から下側へ凹む穴を有し、
前記延設部が、前記穴に配置されるモータ。
【請求項１４】
請求項４から請求項１０までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記基端部と前記延設部との径方向の間隔が、下方へ向かうにつれて拡大し、
前記基端部の径方向外側の端部または前記延設部の径方向内側の端部が、前記第１ベアリングブラケットに接触しているモータ。
【請求項１５】
請求項１４に記載のモータにおいて、
前記第１ベアリングブラケットは、
前記環状部の径方向外側の端部から下方へ延びる外側固定部と、
前記環状部の径方向内側の端部から下方へ延びる内側固定部と、
を有し、
前記基端部の少なくとも一部分は、前記突出部の外周面と、前記外側固定部との間に配置され、
前記延設部の少なくとも一部分は、前記突出部の内周面と、前記内側固定部との間に配置されるモータ。
【請求項１６】
請求項１に記載のモータにおいて、
前記リード線は、前記モータケーシングの外周面に沿って略軸方向に配置され、
前記モータケーシングは、前記外周面に、前記リード線に張力をかける支点を有し、
前記第１端子の周方向の中心は、前記支点よりも周方向の一方側に配置されるモータ。
【請求項１７】
請求項１６に記載のモータにおいて、
前記突出部は、前記第１端子の少なくとも一部が配置される溝部を有し、
前記溝部は、前記支点の少なくとも上方に配置され、
前記溝部の周方向一方側の端部と前記支点との周方向の距離は、前記溝部の周方向他方側の端部と前記支点との周方向の距離よりも長いモータ。
【請求項１８】
請求項１６または請求項１７に記載のモータにおいて、
前記突出部は、上方へ向けて軸方向に延びる筒状であり、
前記第１端子は、
前記リード線の導線部から上方へ向けて略軸方向に延びる、基端部と、
前記基端部の上端から径方向内側へ延びる屈曲部と、
を有し、
前記突出部の外周面に前記基端部が配置され、
前記突出部の上端面に前記屈曲部が配置されるモータ。
【請求項１９】
請求項１８に記載のモータにおいて、
前記第１端子は、
前記屈曲部の径方向内側の端部から下方へ延びる延設部
をさらに有し、
前記突出部の内周面に前記延設部が配置されるモータ。
【請求項２０】
請求項１８または請求項１９に記載のモータにおいて、
前記突出部は、前記第１端子の少なくとも一部分が配置される配置面から突出する凸部を有し、
前記凸部の周方向の前記一方側に向いている第１対向面と、前記第１端子の周方向他方側に向いている第２対向面とが対向するモータ。
【請求項２１】
請求項２０に記載のモータにおいて、
前記凸部の少なくとも１つにおいて、前記第１対向面が、前記支点より周方向の前記一方側に配置されるモータ。
【請求項２２】
請求項２０または請求項２１に記載のモータにおいて、
前記突出部は、前記凸部を複数個有するモータ。
【請求項２３】
請求項２２に記載のモータにおいて、
周方向に隣り合う２つの前記凸部の距離は、前記第１端子の周方向の幅よりも大きいモータ。
【請求項２４】
請求項２０から請求項２３までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記モータケーシングは、前記突出部または前記突出部の周囲において、径方向に拡がる上面部を有し、
前記凸部の下端部は、前記上面部と繋がるモータ。
【請求項２５】
請求項２０から請求項２４までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記凸部の前記第１対向面は、周方向に対して垂直であるモータ。
【請求項２６】
請求項２０から請求項２５までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記凸部の前記第１対向面と、前記第１端子の前記第２対向面とが、接触するモータ。
【請求項２７】
請求項２０から請求項２５までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記凸部の周方向の前記他方側の端面は、前記他方側から前記一方側へ向かうにつれて、前記配置面から離れる坂形状であるモータ。
【請求項２８】
請求項１８または請求項１９に記載のモータにおいて、
前記突出部は、前記第１端子の少なくとも一部分が配置される配置面から突出する凸部を有し、
前記凸部の周方向の前記一方側の端面は、周方向の前記一方側から他方側へ向かうにつれて、前記配置面から離れる坂形状であるモータ。
【請求項２９】
請求項２７または２８に記載のモータにおいて、
前記凸部は、前記突出部の上端面に配置されるモータ。
【請求項３０】
請求項２０から請求項２９までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記第１端子の前記一部分は、前記配置面と前記第１ベアリングブラケットとの間に配置され、
前記凸部の先端部と前記第１ベアリングブラケットとの間に、隙間が介在するモータ。
【請求項３１】
請求項３０に記載のモータにおいて、
前記凸部の先端部と前記第１ベアリングブラケットとの距離は、前記第１端子の前記一部分の厚み寸法よりも小さいモータ。
【請求項３２】
請求項１８または請求項１９に記載のモータにおいて、
前記突出部は、前記第１端子の少なくとも一部分が配置される配置面から窪む凹部を有し、
前記第１端子の前記一部分は、前記配置面に向かって突出する突起を有し、
前記突起は、前記凹部の内部に配置されるモータ。
【請求項３３】
請求項３２に記載のモータにおいて、
前記突出部は、前記凹部を複数有するモータ。
【請求項３４】
請求項１８または請求項１９に記載のモータにおいて、
前記突出部は、前記第１端子の少なくとも一部分が配置される配置面から突出する突起を有し、
前記第１端子の前記一部分は、前記配置面に対向する面から窪む凹部を有し、
前記突起は、前記凹部の内部に配置されるモータ。
【請求項３５】
請求項３４に記載のモータにおいて、
前記突出部は、前記突起を複数有するモータ。
【請求項３６】
請求項１から請求項３５までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記モータケーシングは、その外周面に、略軸方向に延びる少なくとも２つの壁部を有し、
前記リード線は、前記２つの壁部の間に配置されるモータ。
【請求項３７】
請求項１から請求項３６までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記ステータへ駆動電流を供給する、回路基板をさらに有し、
前記回路基板に、パルス幅変調方式制御を行う電子回路が搭載されているモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータのステータを樹脂によってモールド成型してハウジングを形成し、この内部に軸受けを介して回転子を内蔵するモールドモータがある。このようなモータは、ステータの防水性や、モータ駆動時のステータの振動に対する防振性・防音性に優れている。
【０００３】
従来のモータについては、例えば、特開２００９−１１２０６５号公報に記載されている。特開２００９−１１２０６５号公報のモータは、固定子をモールド樹脂にてモールド一体成型したモータフレームと、回転軸を有する回転子と、回転軸の両端に取り付けられた２個のベアリングと、ベアリングをそれぞれ保持する２個のブラケットとを有する。（請求項１、段落００３９）。
【特許文献１】特開２００９−１１２０６５号公報
【特許文献２】特開２０１０−００１９４７号公報
【特許文献３】特開２００４−２２９４２９号公報
【特許文献４】特開２０１０−１５８１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
固定子をモールド一体成型したモータフレームは、樹脂材料によって成型されている。すなわち、モータフレームが静電容量を有する。よって、モータの駆動によりモータフレーム中に電荷が溜まり、２つのブラケット間に電位差が発生する。すると、回転軸とベアリングとの間に電流が流れる。すなわち、当該電流により、電食と呼ばれるベアリングの損傷が生じる場合がある。このような電食の問題を解決する方法として、以下のようなモータがある。
【０００５】
特開２０１０−００１９４７号公報に記載されているモータは、グリース封入深溝玉軸受の複数の玉がセラミックスからなっている（請求項１、段落０００８，００４４）。すなわち、ボールベアリングのボールが非導電性のセラミックスで形成されている。これにより、ベアリングに電流が流れるのを抑制できる。したがって、ベアリングの電食が抑制される。しかし、セラミックス製のボールベアリングは、一般的な金属製ボールベアリングに比べ、高価である。
【０００６】
特開２００４−２２９４２９号公報に記載されているモータは、固定子の鉄心と、ベアリングのブラケットとに、ネジ状のアース端子を有するアース線を取り付けて外部に短絡させている（請求項１、段落００２２−００２５）。これにより、静電容量成分の分布や電圧変化による電流が、アース線を通じて外に流れるため、軸受けが電食されるのを抑制できる（段落００１１）。しかし、当該公報の構造では、ネジ部品が必要である。また、ブラケットにネジ孔を設ける必要もある。そして、ネジを回す工程が必要である。さらに、モータの振動によるネジの緩みを防止するためにネジロックや接着などの必要が生じる。したがって、材料は高価ではないが、部品点数や工程数が増加している。
【０００７】
また、特開２０１０−１５８１５２号公報に記載されているモータは、２つのブラケット間が導電ピンにより電気的に接続されている。導電ピンは、２つのブラケットのうちの一方のブラケットと、固定子と、ともにモールド一体成型されている。導電ピンは、他方のブラケットと導通させるための先端部を有している。先端部は、一体成型されたモールド樹脂から露出している（段落００５０）。このように、導電ピンの先端部を樹脂から露出させるためには、金型成型上、シール部材またはコネクタ部材が必要である。したがって、部品点数が増加している。
【０００８】
上述の通り、従来のモータにおいて、電食現象を抑制するためには、コスト増加、部品点数や工程数の増加が必要である。
【０００９】
本発明の目的は、電食現象を抑制し、かつ、簡易な組み立てとコスト削減とを実現できるモータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願の例示的な第１発明は、上下方向に中心軸に沿って配置されたシャフトと、前記シャフトの周囲において、前記シャフトとともに回転するロータと、前記ロータの径方向外側に配置されたステータと、前記ステータの少なくとも一部分を収容する、樹脂製のモータケーシングと、前記ロータより上方においてシャフトを回転可能に支持し、外周面と内周面との間が導電性である第１ベアリングと、前記ロータより下方においてシャフトを回転可能に支持し、外周面と内周面との間が導電性である第２ベアリングと、前記第１ベアリングと電気的に接続され、かつ、第１ベアリングを直接または他の導電性の部材を介して保持する、導電性の第１ベアリングブラケットと、前記第２ベアリングと電気的に接続され、かつ、第２ベアリングを直接または他の導電性の部材を介して保持する、導電性の第２ベアリングブラケットと、前記第１ベアリングブラケットと前記第２ベアリングブラケットとを電気的に接続する、リード線と、を有し、前記モータケーシングは、上方へ向けて軸方向に延びる突出部を有し、前記リード線は、前記第１ベアリングブラケットと電気的に接続される第１端子を有し、前記第１端子は、少なくともその一部が前記突出部と前記第１ベアリングブラケットとに挟まれることによって、保持されているモータである。
【発明の効果】
【００１１】
本願の例示的な第１発明によれば、第１端子が、突出部と第１ベアリングブラケットとに挟まれている。これにより、第１端子の固定と、第１ベアリングブラケットと第１端子との導通とが、同時にできる。すなわち、複雑な固定構造や余分な部品を必要としていない。したがって、電食現象を抑制し、かつ、簡易な組み立てとコスト削減とを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１実施形態に係るモータの縦断面図である。
【図２】図２は、第２実施形態に係るモータの縦断面図である。
【図３】図３は、第２実施形態に係るモータの外観図である。
【図４】図４は、第２実施形態に係るモータの部分断面図である。
【図５】図５は、第２実施形態に係るモータケーシングおよびリード線の部分拡大図である。
【図６】図６は、第２実施形態に係るモータケーシングおよびリード線の部分斜視図である。
【図７】図７は、第２実施形態に係るモータの部分下面図である。
【図８】図８は、変形例に係るモータの部分縦断面図である。
【図９】図９は、変形例に係るモータの部分縦断面図である。
【図１０】図１０は、変形例に係るモータの部分分解縦断面図である。
【図１１】図１１は、変形例に係るモータケーシングおよびリード線の部分斜視図である。
【図１２】図１２は、変形例に係るモータケーシングおよびリード線の部分拡大図である。
【図１３】図１３は、変形例に係るモータケーシングおよびリード線の部分斜視図である。
【図１４】図１４は、変形例に係るモータの部分縦断面図である。
【図１５】図１５は、変形例に係るモータケーシングおよびリード線の部分斜視図である。
【図１６】図１６は、変形例に係るモータケーシングおよびリード線の部分斜視図である。
【図１７】図１７は、変形例に係るモータの部分縦断面図である。
【図１８】図１８は、変形例に係るモータの部分断面図である。
【図１９】図１９は、変形例に係るモータの部分縦断面図である。
【図２０】図２０は、変形例に係るモータケーシングおよびリード線の部分斜視図である。
【図２１】図２１は、変形例に係るモータケーシングおよびリード線の部分斜視図である。
【図２２】図２２は、変形例に係るモータケーシングおよびリード線の部分斜視図である。
【図２３】図２３は、変形例に係るモータの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、モータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、モータの中心軸に直交する方向を「径方向」、モータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、ロータに対して第１ベアリング側を上、第２ベアリング側を下として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るモータの使用時の向きを限定する意図はない。
【００１４】
また、本願において「平行な方向」とは、略平行な方向も含む。また、本願において「直交する方向」とは、略直交する方向も含む。
【００１５】
＜１．第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るモータ１Ａの縦断面図である。図１に示すように、モータ１Ａは、シャフト１０Ａと、ロータ２Ａと、ステータ３Ａと、モータケーシング４Ａと、第１ベアリング５１Ａと、第２ベアリング５２Ａと、第１ベアリングブラケット６１Ａと、第２ベアリングブラケット６２Ａと、リード線７Ａとを有する。
【００１６】
シャフト１０Ａは、上下方向に中心軸９Ａに沿って配置されている。ロータ２Ａは、シャフト１０Ａの周囲において、シャフト１０Ａとともに回転する。ステータ３Ａは、ロータ２Ａの径方向外側に配置されている。モータケーシング４Ａは、樹脂製であり、ステータ３Ａを収容している。本実施形態においては、モータケーシング４Ａが、ステータ３Ａの全体を収容しているが、モータケーシング４Ａは、ステータ３Ａの少なくとも一部分を収容していればよい。また、モータケーシング４Ａは、上方へ向けて軸方向に延びる突出部４２Ａを有している。
【００１７】
第１ベアリング５１Ａは、ロータ２Ａより上方においてシャフト１０Ａを回転可能に支持する。第１ベアリング５１Ａは、外周面と内周面との間が導電性である。第２ベアリング５２Ａは、ロータ２Ａより下方においてシャフト１０Ａを回転可能に支持する。第２ベアリング５２Ａは、外周面と内周面との間が導電性である。
【００１８】
第１ベアリングブラケット６１Ａは、第１ベアリング５１Ａを保持している。また、第１ベアリングブラケット６１Ａは導電性であり、第１ベアリング５１Ａと電気的に接続されている。第２ベアリングブラケット６２Ａは、第２ベアリング５２Ａを保持している。また、第２ベアリングブラケットは導電性であり、第２ベアリング５２Ａと電気的に接続されている。なお、本実施形態では、第１ベアリングブラケット６１Ａおよび第２ベアリングブラケット６２Ａは、第１ベアリング５１Ａおよび第２ベアリング５２Ａを、それぞれ直接保持している。しかし、第１ベアリングブラケット６１Ａおよび第２ベアリングブラケット６２Ａは、第１ベアリング５１Ａおよび第２ベアリング５２Ａを、それぞれ他の導電性の部材を介して保持していてもよい。
【００１９】
リード線７Ａは、第１ベアリングブラケット６１Ａと電気的に接続される第１端子７１Ａを有している。第１端子７１Ａは、その一部が突出部４２Ａと第１ベアリングブラケット６１Ａとに挟まれることによって、保持されている。なお、本実施形態では、第１端子７１Ａの一部分が、突出部４２Ａと第１ベアリングブラケット６１Ａとに挟まれているが、第１端子７１Ａの全体が、突出部４２Ａと第１ベアリングブラケット６１Ａとに挟まれていてもよい。また、リード線７Ａは、第１ベアリングブラケット６１Ａと第２ベアリングブラケット６２Ａとを、電気的に接続している。
【００２０】
上述の通り、このモータ１Ａにおいては、第１端子７１Ａが、モータケーシング４Ａの突出部４２Ａと、第１ベアリングブラケット６１Ａとに挟まれている。これにより、第１端子７１Ａの固定と、第１ベアリングブラケット６１Ａおよび第１端子７１Ａの導通とが、同時に実現出来ている。すなわち、複雑な固定構造や、余分な部品を必要としていない。したがって、電食現象を抑制し、かつ、簡易な組み立てとコスト削減とを実現できる。
【００２１】
＜２．第２実施形態＞
＜２−１．モータの全体構成＞
続いて、本発明の第２実施形態について、説明する。図２は、本実施形態に係るモータ１の縦断面図である。図３は、モータ１の外観図である。本実施形態のモータ１は、例えば、空調機等の家電製品に使用される。ただし、本発明のモータは、家電製品以外に使用される物であってもよい。例えば、本発明のモータは、自動車や鉄道等の輸送機器、ＯＡ機器、医療機器、工具、産業用の大型設備等に搭載されて、種々の駆動力を発生させるものであってもよい。
【００２２】
また、本実施形態に係るモータ１は、高周波のパルス幅変調方式制御により、インバータのスイッチング素子を駆動させている。パルス幅変調方式制御を行っているモータでは、電食現象が生じやすい。したがって、パルス幅変調方式制御を行うモータにおいては、本発明の技術が特に有用である。なお、本実施形態におけるモータ１はパルス幅変調方式制御を行っているが、本発明はこの限りではない。電食現象が生じ得るモータであれば、その他の制御方式によって駆動するモータであってもよい。
【００２３】
図２に示すように、モータ１は、シャフト１０と、ロータ２と、ステータ３と、回路基板３０と、モータケーシング４と、第１ベアリング５１と、第２ベアリング５２と、第１ベアリングブラケット６１と、第２ベアリングブラケット６２と、リード線７とを有する。ステータ３、回路基板３０、モータケーシング４、第１ベアリングブラケット６１、第２ベアリングブラケット６２、およびリード線７は、モータ１の静止部に属している。シャフト１０およびロータ２は、モータ１の回転部に属している。静止部と回転部とは、第１ベアリング５１および第２ベアリング５２を介して、相対的に回転する。
【００２４】
シャフト１０は、中心軸９に沿って上下方向に延びる柱状の部材である。シャフト１０は、第１ベアリング５１および第２ベアリング５２に支持されながら、中心軸９を中心として回転する。シャフト１０の下端部は、モータケーシング４の下端部より下方へ突出している。シャフト１０の下端部には、例えば、空調機用のファンが取り付けられる。また、シャフト１０の下端部は、ギア等の動力伝達機構を介して、ファン以外の駆動部に連結されてもよい。
【００２５】
なお、本実施形態では、シャフト１０が下方へ突出しているが、本発明はこの限りではない。シャフト１０は、第１ベアリングブラケット６１より上方へ突出して、その上端部が駆動部と連結されていてもよい。また、シャフト１０は、モータケーシング４の下方および第１ベアリングブラケット６１の上方の双方へ突出して、その下端部および上端部の両方が、それぞれ駆動部に連結されていてもよい。
【００２６】
ロータ２は、ステータ３の径方向内側、かつ、シャフト１０の周囲に配置され、シャフト１０とともに回転する。ロータ２は、ロータコア２１および複数のマグネット２２を有する。ロータコア２１は、電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板からなる。複数のマグネット２２は、ロータコア２１の周囲に配置される。各マグネット２２の径方向外側の面は、後述するティース３１１の径方向内側の端面に対向する磁極面となっている。複数のマグネット２２は、Ｎ極の磁極面とＳ極の磁極面とが交互に並ぶように、周方向に等間隔に配列されている。
【００２７】
なお、複数のマグネット２２に代えて、円環状のマグネットが使用されていてもよい。円環状のマグネットを使用する場合には、マグネットの外周面に、Ｎ極とＳ極とが、周方向に交互に着磁されていればよい。また、マグネット２２は、本実施形態のようにロータコア２１の周囲に配置されていてもよく、あるいは、ロータコア２１の内部に埋め込まれた状態で配置されていてもよい。
【００２８】
ステータ３は、ロータ２の径方向外側に配置された電機子である。ステータ３は、ステータコア３１、インシュレータ３２、および、複数のコイル３３を有する。ステータコア３１は、電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板からなる。ステータコア３１は、モータケーシング４に固定されている。また、ステータコア３１は、径方向内側へ向けて突出した複数のティース３１１を有する。複数のティース３１１は、周方向に略等間隔に配列されている。
【００２９】
インシュレータ３２は、絶縁体である樹脂により形成される。各ティース３１１の上面、下面、および周方向の両側面は、インシュレータ３２により覆われている。コイル３３は、インシュレータ３２の周囲に巻かれた導線により、構成される。
【００３０】
回路基板３０は、ロータ２およびステータ３の上側、かつ、第１ベアリングブラケット６１の下側において、略水平に配置されている。回路基板３０の表面には、コイル３３に駆動電流を供給するための電子回路が、実装されている。コイル３３を構成する導線の端部は、回路基板３０上の電子回路と、電気的に接続される。外部電源から供給される電流は、回路基板３０を介して、コイル３３へ流れる。本実施形態において、回路基板３０には、パルス幅変調方式制御を行う電子回路が搭載されている。
【００３１】
モータケーシング４は、ステータ３を保持する樹脂製の部材である。本実施形態のモータケーシング４は、ステータ３および第２ベアリングブラケット６２が挿入された金型の内部に、樹脂を流し込むことにより得られたインサート成型品である。
【００３２】
モータケーシング４は、ステータ保持部４１、突出部４２、および、第２ベアリングブラケット保持部４３を有する。ステータ保持部４１は、ステータ３の一部を覆い、かつ、ステータ３を保持している。本実施形態では、ステータ３の表面のうち、ティース３１１の径方向内側の端面以外の面が、ステータ保持部４１に覆われている。ステータ保持部４１およびステータ３の径方向内側には、ロータ２が収容されている。突出部４２は略円筒状の部位であり、ステータ保持部４１の上端から上方へ向けて、軸方向に延びている。突出部４２の詳細な形状については、後述する。第２ベアリングブラケット保持部４３は、ステータ保持部４１の下方に位置し、ステータ保持部４１の下端面の径方向内側端部と繋がっている。第２ベアリングブラケット保持部４３は、第２ベアリングブラケット６２の外周面および下面の一部を覆い、かつ、第２ベアリングブラケット６２を保持している。
【００３３】
第１ベアリング５１は、ロータ２より上方において、シャフト１０を回転可能に支持している。第２ベアリング５２は、ロータ２より下方において、シャフト１０を回転可能に支持している。本実施形態の第１ベアリング５１および第２ベアリング５２は、いずれも、球体５０１、外輪５０２、および内輪５０３を有するボールベアリングである。ボールベアリングにおいては、外輪５０２と内輪５０３とが、球体５０１を介して相対回転する。球体５０１、外輪５０２、および内輪５０３の材料には、鉄やアルミニウム等の導電性の金属が使用される。すなわち、第１ベアリング５１および第２ベアリング５２は、いずれも、外周面と内周面との間が導電性の部材で繋がっている。
【００３４】
なお、本実施形態では、球体５０１、外輪５０２、および内輪５０３の全体が、導電性の材料で形成されているが、本発明はこの限りではない。例えば、第１ベアリング５１および第２ベアリング５２の一部に、絶縁材料が使用されていても、第１ベアリング５１および第２ベアリング５２の外周面と内周面との間が、導電性の部材で繋がっていればよい。また、本実施形態では、ベアリングとしてボールベアリングを使用しているが、ベアリングの外周面と内周面との間が導電性であれば、スリーブ軸受などの他方式のベアリングを使用してもよい。
【００３５】
第１ベアリングブラケット６１は、モータケーシング４の上方に配置され、かつ、径方向に拡がる略板状の部材である。第１ベアリングブラケット６１とモータケーシング４とは、圧入により互いに固定されている。
【００３６】
第１ベアリングブラケット６１は、第１ベアリング５１を保持する第１ベアリング保持部６１１と、モータケーシング４と圧入により固定される圧入部６１２とを有する。第１ベアリング保持部６１１は、上側が閉じた略円筒形状の部位である。第１ベアリング５１およびシャフト１０の上端部は、第１ベアリング保持部６１１の径方向内側に収容されている。圧入部６１２の詳細な形状については、後述する。第１ベアリングブラケット６１は、鉄やアルミニウムなどの導電性の金属製であり、第１ベアリング５１の外周面と、電気的に接続されている。
【００３７】
第２ベアリングブラケット６２は、第２ベアリング５２の径方向外側に配置された環状の部材である。第２ベアリング５２は、第２ベアリングブラケット６２に保持されている。また、第２ベアリングブラケット６２は、鉄やアルミニウムなどの導電性の金属製であり、第２ベアリング５２の外周面と、電気的に接続されている。
【００３８】
前述の通り、モータケーシング４は、ステータ３および第２ベアリングブラケット６２が挿入された金型の内部に、樹脂を流し込むことにより得られたインサート成型品である。すなわち、第２ベアリングブラケット６２は、モールド樹脂の成型により、モータケーシング４に固定されている。
【００３９】
図２および図３に示すように、リード線７は、モータケーシング４の外周面に沿って、略軸方向に配置される。リード線７は、第１端子７１、第２端子７２、および導線部７３を有する。導線部７３の上端は、第１ベアリングブラケット６１と電気的に接続される第１端子７１と接続されている。導線部７３の下端は、第２ベアリングブラケット６２と電気的に接続される第２端子７２と接続されている。したがって、第１ベアリングブラケット６１および第２ベアリングブラケット６２は、リード線７を介して電気的に接続されている。
【００４０】
第１端子７１は、その一部が突出部４２と第１ベアリングブラケット６１とに挟まれることによって、保持されている。これにより、第１端子７１の突出部４２への固定と、第１ベアリングブラケット６１および第１端子７１の導通とが、同時に実現出来ている。すなわち、複雑な固定構造や、余分な部品を必要としていない。したがって、電食現象を抑制し、かつ、簡易な組み立てとコスト削減とを実現できる。第１端子の詳細な形状については、後述する。
【００４１】
＜２−２．リード線および各ベアリングブラケットの接続部分の構成＞
続いて、リード線７と、第１ベアリングブラケット６１との接続部分について、より詳細な構成を説明する。図４は、モータ１の部分拡大縦断面図である。図５は、モータケーシング４およびリード線７の径方向外側から見た部分拡大図である。図６は、モータケーシング４およびリード線７の部分斜視図である。図７は、モータ１の部分下面図である。
【００４２】
図４に示すように、第１端子７１は、基端部７１１、屈曲部７１２、および延設部７１３を有する。基端部７１１は、導線部７３の上端部から、上方へ向けて略軸方向に延びている。屈曲部７１２は、基端部７１１の上端部から、径方向内側へ延びている。また、延設部７１３は、第１端子７１の先端にあり、屈曲部７１２の径方向内側の端部から、下方へ向けて略軸方向に延びる。基端部７１１は突出部４２の外周面に配置され、屈曲部７１２は突出部４２の上端面に配置され、そして、延設部７１３は突出部４２の内周面に配置される。
【００４３】
図４から図６に示すように、モータケーシング４の突出部４２の表面には、周囲より凹んだ溝部４２１が設けられている。溝部４２１は、外面溝８１、上面溝８２、および内面溝８３を有している。外面溝８１は、突出部４２の径方向外側の面に配置され、突出部４２の上端面から軸方向下方に延びている。上面溝８２は、突出部４２の上端面に配置されている。また、内面溝８３は、突出部４２の径方向内側の面に配置され、突出部４２の上端面から軸方向下方に延びている。外面溝８１、上面溝８２、および内面溝８３には、それぞれ、第１端子７１の基端部７１１、屈曲部７１２、および延設部７１３が配置されている。すなわち、外面溝８１、上面溝８２、および内面溝８３を含む連続した溝部４２１に、第１端子７１が配置されている。これにより、第１端子７１の厚みに起因する第１ベアリングブラケット６１の圧入不良や、第１ベアリングブラケット６１の軸ずれが、抑制されている。
【００４４】
なお、本実施形態では、第１端子７１の基端部７１１、屈曲部７１２、および延設部７１３のそれぞれ全体が、溝部４２１に配置されているが、第１端子７１の少なくとも一部が、溝部４２１に配置されていればよい。また、突出部４２は、必ずしも外面溝８１、上面溝８２、および内面溝８３の全てを有していなくてもよい。例えば、外面溝８１、上面溝８２、および内面溝８３の一部または全部が、省略されていてもよい。いずれの場合にも、第１端子７１と、後述する圧入部６１２とが、電気的に接触していればよい。
【００４５】
また、図４および図６に示すように、本実施形態では、外面溝８１の径方向の深さ寸法が、基端部７１１の径方向の厚み寸法より大きい。これにより、突出部４２の外周面からの基端部７１１の突出が、抑制されている。また、内面溝８３の径方向の深さ寸法が、延設部７１３の径方向の厚み寸法より大きい。これにより、突出部４２の内周面からの延設部７１３の突出が、抑制されている。その結果、第１ベアリングブラケット６１と突出部４２との固定に伴う第１ベアリングブラケット６１の軸ずれが、さらに抑制されている。
【００４６】
このように、本実施形態では、溝部４２１の深さ寸法が、溝部４２１に配置される第１端子７１の厚み寸法より大きい。しかしながら、溝部４２１の深さ寸法は、第１端子７１の厚み寸法より小さくてもよい。溝部４２１の深さ寸法を、第１端子７１の厚み寸法より小さくすれば、第１ベアリングブラケット６１と第１端子７１とを、より確実に接触させることができる。
【００４７】
図４に示すように、第１ベアリングブラケット６１の圧入部６１２は、環状部６０１、外側固定部６０２、および内側固定部６０３を有する。環状部６０１は、突出部４２の上方に位置し、突出部４２の上端面に沿って、略円環状に拡がっている。外側固定部６０２は、環状部６０１の径方向外側の端部から下方へ向けて、略円筒状に延びている。また、内側固定部６０３は、環状部６０１の径方向内側の端部から下方へ向けて、略円筒状に延びている。第１端子７１の基端部７１１の一部分は、突出部４２の外周面と外側固定部６０２との間に配置されている。屈曲部７１２は、突出部４２の上端面と環状部６０１との間に配置されている。また、延設部７１３は、突出部４２の内周面と内側固定部６０３との間に配置されている。
【００４８】
すなわち、本実施形態では、突出部４２の上端部に、フック形状の第１端子７１が掛けられている。そして、当該第１端子７１を、第１ベアリングブラケット６１の圧入部６１２が覆うことによって、保持している。これにより、第１端子７１が、第１ベアリングブラケット６１によって、より確実に固定されている。また、第１端子７１と第１ベアリングブラケット６１とが、より確実に接触する。
【００４９】
また、本実施形態では、基端部７１１の一部分が、突出部４２の外周面と外側固定部６０２との間に配置されている。しかしながら、基端部７１１の全体が、突出部４２の外周面と外側固定部６０２との間に配置されていてもよい。また、本実施形態では、延設部７１３の全体が、突出部４２の内周面と内側固定部６０３との間に配置されているが、延設部７１３の一部分のみが、突出部４２の内周面と内側固定部６０３との間に配置されていてもよい。
【００５０】
圧入部６１２と突出部４２とは、圧入で固定されている。突出部４２の内周面および外周面のうち、圧入部６１２との圧入に関わる面は、どちらの面であってもよい。例えば、内側固定部６０３が、突出部４２の内周面に圧入されていてもよい。また、突出部４２の外周面が、外側固定部６０２に圧入されていてもよい。
【００５１】
図３および図５に示すように、リード線７の導線部７３は、第１端子７１からモータケーシング４の外周面に沿って、下方へ延びている。本実施形態のモータケーシング４は、その外周面に、２つの壁部４４を有している。２つの壁部４４は、外面溝８１の下端部からステータ保持部４１の外周面の下端部まで、略軸方向に延びている。導線部７３は、モータケーシング４の外周面において、２つの壁部４４の間に配置されている。これにより、リード線７の損傷や、引っ掛かりが抑制されている。なお、モータケーシング４は、３つ以上の壁部４４を有していてもよい。また、壁部４４は、外面溝８１の下端部からステータ保持部４１の下端部まで、断続的に延びていてもよい。
【００５２】
また、図５に示すように、本実施形態の第１端子７１は、導線部７３のうち壁部４４の間に配置された部分に対して、周方向の一方側にずれた位置に配置されている。すなわち、導線部７３のうち、壁部４４より上方に位置する部分は、壁部４４の上端部から斜めに延びている。その結果、導線部７３のうち、壁部４４より上方に位置する部分に、張力がかけられている。このように、本実施形態では、壁部４４の上端部が、リード線７の導線部７３に張力をかける支点４５となっている。すなわち、モータケーシング４は、その外周面に、リード線７に張力をかける支点４５を有している。また、第１端子７１の周方向の中心は、支点４５よりも周方向の一方側に配置される。これにより、リード線７の撓みおよび弛みが抑制されている。
【００５３】
また、図３および図７に示すように、導線部７３は、ステータ保持部４１の外周面の下端部から、ステータ保持部４１の下面に沿って径方向内側へと延びている。導線部７３の第１端子７１側と反対側の端部は、第２端子７２に接続されている。第２端子７２と第２ベアリングブラケット６２とは、ネジ９００によって固定されている。これにより、第２端子７２と第２ベアリングブラケット６２とが、電気的に接続されている。
【００５４】
このように、第１ベアリングブラケット６１および第２ベアリングブラケット６２は、リード線７によって電気的に接続されている。その結果、第１ベアリング５１および第２ベアリング５２の電食現象が、抑制される。
【００５５】
＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００５６】
図８は、一変形例に係るモータ１Ｂの部分縦断面図である。図８の例では、第１端子７１Ｂが、基端部７１１Ｂ、屈曲部７１２Ｂ、および延設部７１３Ｂを有している。基端部７１１Ｂは、導線部７３Ｂの上端部から、上方へ向けて略軸方向に延びている。屈曲部７１２Ｂは、基端部７１１Ｂの上端から、径方向内側へ延びている。延設部７１３Ｂは、屈曲部７１２の径方向内側の端部から、下方かつ径方向内側へ向けて斜めに延びている。したがって、基端部７１１Ｂと延設部７１３Ｂとの径方向の間隔が、下方へ向かうにつれて拡大している。また、延設部７１３Ｂは、径方向に弾性変形可能となっている。
【００５７】
図８の例では、基端部７１１Ｂの径方向外側の端部と、延設部７１３Ｂの径方向内側の端部とが、第１ベアリングブラケット６１Ｂに弾性接触している。このようにすれば、第１端子７１Ｂと第１ベアリングブラケット６１Ｂとが、より確実に接触する。このため、第１ベアリングブラケット６１Ｂと第１端子７１Ｂとが、より確実に導通する。特に、内面溝８３Ｂの径方向の深さ寸法が延設部７１３Ｂの径方向の厚み寸法より大きい場合であっても、第１ベアリングブラケット６１Ｂと第１端子７１Ｂとを、より確実に導通させることができる。
【００５８】
なお、図８の例では、基端部７１１Ｂの径方向外側の端部と、延設部７１３Ｂの径方向内側の端部との双方が、第１ベアリングブラケット６１Ｂと接触している。しかし、基端部７１１Ｂの径方向外側の端部、および、延設部７１３Ｂの径方向内側の端部のいずれか一方のみが、第１ベアリングブラケット６１Ｂと接触していてもよい。
【００５９】
図９は、他の変形例に係るモータ１Ｃの部分縦断面図である。図９の例では、第１端子７１Ｃが、基端部７１１Ｃと、弾性変形可能なバネ部７１４Ｃとを有している。基端部７１１Ｃは、突出部４２Ｃの外周面に沿って配置されている。バネ部７１４Ｃは、基端部７１１Ｃから、径方向外側かつ下方へ向けて突出している。また、バネ部７１４Ｃは、径方向に弾性変形可能となっている。
【００６０】
このようにすれば、バネ部７１４Ｃと、第１ベアリングブラケット６１Ｃの外側固定部６０２Ｃとを、より確実に接触させることができる。このため、第１ベアリングブラケット６１Ｃと第１端子７１Ｃとを、より確実に導通させることができる。特に、溝部４２１Ｃの外面溝８１Ｃの径方向の深さ寸法が基端部７１１Ｃの径方向の厚み寸法より大きい場合であっても、第１ベアリングブラケット６１Ｃと第１端子７１Ｃとを、より確実に導通させることができる。
【００６１】
なお、図９の例では、第１端子７１Ｃの基端部７１１Ｃにバネ部７１４Ｃが設けられているが、第１端子の他の部位に、バネ部が設けられていてもよい。例えば、第１端子が、基端部、屈曲部、および延設部を有し、屈曲部または延設部にバネ部が設けられ、当該バネ部が、第１ベアリングブラケットに接触していてもよい。
【００６２】
図１０は、他の変形例に係るモータ１Ｄの部分分解縦断面図である。図１１は、モータ１Ｄにおける、モータケーシング４Ｄおよびリード線７Ｄの部分斜視図である。図１０および図１１の例では、第１端子７１Ｄが、基端部７１１Ｄ、屈曲部７１２Ｄ、延設部７１３Ｄ、およびバネ部７１４Ｄを有する。基端部７１１Ｄは、導線部７３Ｄの上端部から、上方へ向けて略軸方向に延びている。屈曲部７１２Ｄは、基端部７１１Ｄの上端部から、径方向内側へ延びている。延設部７１３Ｄは、屈曲部７１２Ｄの径方向内側の端部から、下方へ向けて延びている。また、バネ部７１４Ｄは、屈曲部７１２Ｄから上方へ向かって突出している。
【００６３】
一方、モータケーシング４Ｄの突出部４２Ｄは、穴４２２Ｄ、外側突出部４２３Ｄ、および内側突出部４２４Ｄを有する。穴４２２Ｄは、突出部４２Ｄの上端面から、下側へ向けて凹んでいる。外側突出部４２３Ｄは、穴４２２Ｄの径方向外側において、穴４２２Ｄの底面より上側へ突出している。内側突出部４２４Ｄは、穴４２２Ｄの径方向内側において、穴４２２Ｄの底面より上側へ突出している。第１端子７１Ｄの基端部７１１Ｄおよび屈曲部７１２Ｄは、それぞれ、外側突出部４２３Ｄの外周面および上端面に配置されている。また、延設部７１３Ｄは、穴４２２Ｄ内に配置されている。すなわち、穴４２２Ｄは、第１端子７１Ｄの延設部７１３Ｄの位置に合わせて形成されている。このようにすれば、突出部４２Ｄの厚みが異なる複数のモータにおいて、共通の第１端子を使用することができる。
【００６４】
また、図１０の例では、第１ベアリングブラケット６１Ｄの圧入部６１２Ｄが、環状部６０１Ｄおよび固定部６０３Ｄを有する。環状部６０１Ｄは、突出部４２Ｄの上端面に沿って略円環状に拡がっている。固定部６０３Ｄは、環状部６０１Ｄの径方向内側の端部から下方へ向けて、略円筒状に延びている。この例では、固定部６０４Ｄが内側突出部４２４Ｄの内周面に圧入されることにより、モータケーシング４Ｄと第１ベアリングブラケット６１Ｄとが固定される。
【００６５】
また、突出部４２Ｄの上端部に環状部６０１Ｄを接近させると、環状部６０１Ｄの下面と、バネ部７１４Ｄとが接触する。これにより、第１ベアリングブラケット６１Ｄと第１端子７１Ｄとが導通する。特に、図１０および図１１の例では、外側突出部４２３Ｄの上端部の軸方向の高さは、内側突出部４２４Ｄの上端部の軸方向の高さより、低い。そして、これらの高さの差は、第１端子７１Ｄの屈曲部７１２Ｄの軸方向の厚み寸法より、大きい。これにより、第１ベアリングブラケット６１Ｄがモータケーシング４Ｄに圧入される際、第１端子７１Ｄが圧入の妨げとなることが、防止されている。すなわち、第１ベアリングブラケット６１Ｄの環状部６０１Ｄの下面と、第１端子７１Ｄの屈曲部７１２Ｄの上面との間には、圧入後においても、軸方向の隙間が残る。
【００６６】
また、図１０および図１１の例では、屈曲部７１２Ｄの上面から上方へバネ部７１４Ｄが突出している。そして、バネ部７１４Ｄの上端部は、第１ベアリングブラケット６１Ｄの圧入前には、内側突出部４２４Ｄの上端部より上側に位置している。また、バネ部７１４Ｄは、軸方向に弾性変形可能である。したがって、第１ベアリングブラケット６１Ｄの圧入により、環状部６０１Ｄの下面にバネ部７１４Ｄが接触するとともに、環状部６０１Ｄによりバネ部７１４Ｄが下方へ押し込まれる。これにより、第１端子７１Ｄと第１ベアリングブラケット６１Ｄとを、より確実に導通させることができる。なお、図１０および図１１のバネ部７１４Ｄの構造を、上記実施形態の第１端子７１に適用してもよい。
【００６７】
図１２は、他の変形例に係るモータの、モータケーシング４Ｅおよびリード線７Ｅの部分拡大図である。図１３は、図１２の例のモータケーシング４Ｅおよびリード線７Ｅの部分斜視図である。図１４は、図１２の例のモータの部分縦断面図である。
【００６８】
図１２の例では、リード線７Ｅは、モータケーシング４Ｅの外周面に沿って略軸方向に配置される。モータケーシング４Ｅは、その外周面に、リード線７Ｅに張力をかける支点４５Ｅを有する。また、第１端子７１Ｅの周方向の中心は、支点４５Ｅよりも周方向の一方側に配置される。
【００６９】
図１２および図１３に示すように、第１端子７１Ｅは、基端部７１１Ｅ、屈曲部７１２Ｅ、および延設部７１３Ｅを有する。基端部７１１Ｅは、導線部７３Ｅの上端部から、上方へ向けて略軸方向に延びている。屈曲部７１２Ｅは、基端部７１１Ｅの上端部から、径方向内側へ延びている。また、延設部７１３Ｅは、屈曲部７１２Ｅの径方向内側の端部から、下方へ向けて略軸方向に延びる、第１端子７１Ｅの先端部である。基端部７１１Ｅは突出部４２Ｅの外周面に配置され、屈曲部７１２Ｅは突出部４２Ｅの上端面に配置され、そして、延設部７１３Ｅは突出部４２Ｅの内周面に配置される。
【００７０】
このように、第１端子７１Ｅがフック状の形状をしていることにより、第１端子７１Ｅを突出部４２Ｅの上端部に引っ掛けて固定できる。したがって、モータを組み立てる際の作業性が向上する。
【００７１】
また、モータケーシング４Ｅの突出部４２Ｅの表面に、周囲より凹んだ溝部４２１Ｅが設けられている。溝部４２１Ｅは、支点４５Ｅの上方に配置されている。図１２および図１３に示すように、溝部４２１Ｅは、外面溝８１Ｅ、上面溝８２Ｅ、および内面溝８３Ｅを有している。外面溝８１Ｅは、突出部４２Ｅの径方向外側の面に配置され、突出部４２Ｅの上端面から軸方向下方に延びている。上面溝８２Ｅは、突出部４２Ｅの上端面に配置されている。また、内面溝８３Ｅは、突出部４２Ｅの径方向内側の面に配置され、突出部４２Ｅの上端面から軸方向下方に延びている。外面溝８１Ｅ、上面溝８２Ｅ、および内面溝８３Ｅには、それぞれ、第１端子７１Ｅの基端部７１１Ｅ、屈曲部７１２Ｅ、および延設部７１３Ｅが配置されている。すなわち、外面溝８１Ｅ、上面溝８２Ｅ、および内面溝８３Ｅを含む連続した溝部４２１Ｅに、第１端子７１Ｅが配置されている。
【００７２】
図１２に示すように、溝部４２１Ｅの周方向一方側の端部と支点４５Ｅとの周方向の距離Ｄ１は、溝部４２１Ｅの周方向他方側の端部と支点４５Ｅとの周方向の距離Ｄ２よりも長い。前述の通り、第１端子７１Ｅの周方向の中心は、支点４５Ｅよりも周方向の一方側に配置されるため、第１端子７１Ｅを配置するための溝部４２１Ｅが一方側に広くとられている。これにより、第１端子７１Ｅを配置する領域を広くとりながら、溝部４２１Ｅ全体の周方向の幅を抑制できる。
【００７３】
また、図１２〜図１４の例では、モータケーシング４Ｅが、第１端子７１Ｅの屈曲部７１２Ｅが配置される配置面８２０Ｅから突出する、凸部４２５Ｅを複数有する。凸部４２５Ｅのうちの１つにおいて、凸部４２５Ｅの周方向一方側の端面である第１端面８４Ｅと、第１端子７１Ｅの周方向他方側の端子端面７１５Ｅとが、対向する。すなわち、第１対向面である第１端面８４Ｅと、第２対向面である端子端面７１５Ｅとが、対向する。
【００７４】
そのため、リード線７Eに加わっている張力により第１端子７１Ｅが他方側へ移動すると、第１端面８４Ｅと端子端面７１５Ｅとが接触し、第１端子７１Ｅが他方側へ移動するのを抑制できる。その結果、リード線７Ｅに加わっている張力が弱まり、リード線７Ｅが撓んだり緩んだりするのが抑制される。
【００７５】
第１端面８４Ｅは、周方向に対して垂直である。これにより、第１端子７１Ｅが第１端面８４Ｅと接触する場合に、第１端子７１Ｅが他方側に滑りにくい。したがって、第１端子７１Ｅが他方側への移動を、より抑制できる。そのため、凸部４２５Ｅの第１端面８４Ｅと第１端子７１Ｅの端子端面７１５Ｅとが接触すると、第１端子７１Ｅは、それ以上他方側へほとんど移動しない。
【００７６】
図１２〜図１４の例では、凸部４２５Ｅのそれぞれの第１端面８４Ｅは、支点４５Ｅよりも周方向一方側に配置される。これにより、リード線７Ｅに張力をかけることができ、リード線７Ｅが撓んだり緩んだりするのが抑制される。また、モータケーシング４Ｅが凸部４２５Ｅを複数有することにより、第１端子７１Ｅの位置を複数箇所から選択できる。これにより、リード線７Ｅの長さや撓み具合に応じて、第１端子７１Ｅの位置を調節できる。
【００７７】
また、図１４に示すように、第１端子７１Ｅの屈曲部７１２Ｅは、配置面８２０Ｅと第１ベアリングブラケット６１Ｅとの間に配置されている。凸部４２５Ｅの周方向他方側の端面である第２端面８５Ｅは、第１端面８４Ｅと同様、周方向に対して垂直である。そして、先端部８６Ｅは、第１端面８４Ｅと第２端面８５Ｅとを繋ぐ、凸部４２５Ｅの上端面であり、凸部４２５Ｅのうち配置面８２０Ｅとの距離が最も大きい。
【００７８】
凸部４２５Ｅの先端部８６Ｅと第１ベアリングブラケット６１Ｅとの間には、隙間が介在する。これにより、凸部４２５Ｅと第１ベアリングブラケット６１Ｅとが接触しない。したがって、凸部４２５Ｅが第１ベアリングブラケット６１Ｅに接触することによって、第１ベアリングブラケット６１Ｅの軸ずれが生じるのが、抑制される。
【００７９】
周方向に隣り合う２つの凸部４２５Ｅ間の距離Ｄ３は、第１端子７１Ｅの周方向の幅Ｄ４よりも、大きい。これにより、凸部４２５Ｅに第１端子７１Ｅが乗り上げるのが抑制される。したがって、第１端子７１Ｅが第１ベアリングブラケット６１Ｅに接触することによって、第１ベアリングブラケット６１Ｅの軸ずれが生じるのが、抑制される。また、凸部４２５Ｅの先端部８６Ｅと第１ベアリングブラケット６１Ｅとの距離は、第１端子７１Ｅの屈曲部７１２Ｅの厚み寸法よりも小さい。これにより、第１端子７１Ｅが凸部４２５Ｅを乗り越えて周方向に移動するのが、抑制される。
【００８０】
なお、図１２の例では、凸部４２５Ｅは、屈曲部７１２Ｅが配置される突出部４２Ｅの上面に配置されていたが、本発明はこの限りではない。凸部は、基端部７１１Ｅが配置される突出部４２Ｅの外周面に配置されてもよいし、延設部７１３Ｅが配置される突出部４２Ｅの内周面に配置されてもよい。
【００８１】
図１５は、他の変形例に係るモータケーシングおよびリード線の部分斜視図である。図１５に示すように、第１端子７１Ｆは、基端部７１１Ｆおよび屈曲部７１２Ｆを有する。基端部７１１Ｆは、導線部の上端部から、上方へ向けて略軸方向に延びている。屈曲部７１２Ｆは、基端部７１１Ｆの上端部から、径方向内側へ延びている。基端部７１１Ｆは突出部４２Ｆの外周面に配置され、屈曲部７１２Ｆは突出部４２Ｆの上端面に配置される。
【００８２】
このように、第１端子７１ＦがＬ字状の形状をしていることにより、第１端子７１Ｆを突出部４２Ｆの上端部に引っ掛けて固定できる。したがって、モータを組み立てる際の作業性が向上する。
【００８３】
図１５の例では、モータケーシングが、第１端子７１Ｆの屈曲部７１２Ｆが配置される配置面８２０Ｆから突出する、凸部４２５Ｆを複数有する。そして、凸部４２５Ｆのうちの１つにおいて、凸部４２５Ｆの周方向一方側の端面と、第１端子７１Ｆの周方向他方側の端子端面とが、対向する。これにより、第１端子７１Ｆが周方向他方側へ移動するのが、抑制される。その結果、リード線に加わっている張力が弱まり、リード線が撓んだり緩んだりするのが抑制される。
【００８４】
図１６は、他の変形例に係るモータの、モータケーシングおよびリード線の部分斜視図である。図１７は、図１６の例のモータの部分縦断面図である。図１８は、図１６の例のモータの部分断面図である。
【００８５】
図１６〜図１８の例でも、モータケーシングは、突出部４２Ｇに第１端子７１Ｇが配置される配置面８２０Ｇから突出する、凸部４２５Ｇを複数有する。図１７に示すように、凸部４２５Ｇの周方向一方側の端面である第１端面８４Ｇは、周方向に対して垂直である。第１端面８４Ｇは第１対向面であり、第１端子７１Ｇの端子端面７１５Ｇは第２対向面であり、第１対向面と第２対向面とは対向する。また、凸部４２５Ｇの周方向他方側の端面である第２端面８５Ｇは、凸部４２５Ｇの周方向他方側の端部と、第１端面８４Ｇの先端部８６Ｇとを繋いでいる。第２端面８５Ｇは、周方向の他方側から一方側へ向かうにつれて、配置面８２０Ｇから離れる坂形状である。
【００８６】
当該形状により、第１端子７１Ｇが他方側に移動しようとすると、端子端面７１５Ｇが、周方向他方側に隣り合う凸部４２５Ｇの第１端面８４Ｇと接触して他方側への移動が抑制される。したがって、リード線に加わっている張力が弱まり、リード線が撓んだり緩んだりするのが抑制される。一方、第１端子７１Ｇが一方側に移動しようとすると、周方向一方側に隣り合う凸部４２５Ｇの第２端面８５Ｇに沿って移動可能である。図１７に示すように、第２端面８５Ｇは、第１端子７１Ｇと接触してもよい。この場合、第１端子７１Ｇは、第２端面８５Ｇに乗り上げている。このように、第１端子７１Ｇが凸部４２５Ｇに乗り上げられると、例えば、凸部４２５Ｇの他方側の端面が周方向に垂直である場合などの、坂形状でない場合に比べて、第１端子７１Ｇの周方向に配置可能な領域が広い。これにより、第１端子７１Ｇの周方向の位置を微調節できる。その結果、リード線の撓み具合の調節がしやすい。
【００８７】
なお、図１８に示すように、第１ベアリングブラケット６１Ｇの圧入部６１２Ｇは、環状部６０１Ｇ、外側固定部６０２Ｇ、および内側固定部６０３Ｇを有する。環状部６０１Ｇは、突出部４２Ｇの上方に位置し、突出部４２Ｇの上端面に沿って、略円環状に拡がっている。外側固定部６０２Ｇは、環状部６０１Ｇの径方向外側の端部から下方へ向けて、略円筒状に延びている。また、内側固定部６０３Ｇは、環状部６０１Ｇの径方向内側の端部から下方へ向けて、略円筒状に延びている。第１端子７１Ｇの基端部７１１Ｇの一部分は、突出部４２Ｇの外周面と外側固定部６０２Ｇとの間に配置されている。屈曲部７１２Ｇは、突出部４２Ｇの上端面と環状部６０１Ｇとの間に配置されている。また、延設部７１３Ｇは、突出部４２Ｇの内周面と内側固定部６０３Ｇとの間に配置されている。
【００８８】
圧入部６１２Ｇと突出部４２Ｇとは、圧入で固定されている。突出部４２Ｇの内周面および外周面のうち、圧入部６１２Ｇとの圧入に関わる面は、どちらの面であってもよい。図１８の例では、突出部４２Ｇの外周面が、外側固定部６０２Ｇに圧入されている。一方、凸部４２５Ｇは、突出部４２Ｇの上端面に配置される。すなわち、突出部４２Ｇのうち、凸部４２５Ｇを有する上端面は、圧入により固定される面ではない。そのため、第１端子７１Ｇが凸部４２５Ｇの第２端面８５Ｇに乗り上げていても、突出部４２Ｇと第１ベアリングブラケット６１Ｇとの圧入不良や、第１ベアリングブラケット６１Ｇの軸ずれが生じにくい。
【００８９】
また、フック形状の第１端子７１Ｇを使用し、かつ、坂形状を有する凸部４２５Ｇを突出部４２Ｇの外周面または内周面のいずれかに配置した場合、当該凸部４２５Ｇに第１端子７１Ｇが乗り上げるには、第１端子７１Ｇの基端部７１１Ｇと延設部７１３Ｇとの間の距離に余裕を持たせる必要がある。すなわち、屈曲部７１２Ｇを長くする必要がある。図１６の例のように、凸部４２５Ｇが突出部４２Ｇの上端面に配置されることにより、屈曲部７１２Ｇを長くせずに済む。
【００９０】
図１９は、他の変形例に係るモータの部分断面図である。図１９の例では、突出部４２Ｈは、第１端子７１Ｈの屈曲部７１２Ｈが配置される配置面８２０Ｈから突出する凸部４２５Ｈを有する。凸部４２５Ｈの周方向一方側の端面である第１端面８４Ｈは、凸部４２５Ｈの周方向一方側の端部と、周方向他方側の端面である第２端面８５Ｈの先端部８６Ｈとを繋いでいる。第１端面８４Ｈは、周方向の一方側から他方側へ向かうにつれて、配置面８２０Ｈから離れる坂形状である。
【００９１】
図１９の例では、１つの凸部４２５Ｈの第１端面８４Ｈに、第１端子７１Ｈの配置面８２０Ｈ側の面である下面が接触する。これにより、第１端子が他方側へ移動するのが抑制される。
【００９２】
図２０は、他の変形例に係るモータケーシングおよびリード線の部分斜視図である。図２０の例では、モータケーシングの突出部４２Ｊは、リード線の第１端子７１Ｊを配置するための溝４２１Ｊを有する。また、モータケーシングは、突出部４２Ｊの内周面から突出する凸部４２５Ｊを有する。
【００９３】
突出部４２Ｊは、溝４２１Ｊの内面溝８３Ｊの下端部に、上面部４２６Ｊを有する。上面部４２６Ｊは、径方向に拡がる面である。図２０の例では、凸部４２５Ｊの下端部は、上面部４２６Ｊと繋がる。すなわち、凸部４２５Ｊは、上面部４２６Ｊから上方へ延びる形状である。このように、凸部４２５Ｊを、周方向に拡がる上面部４２６Ｊから上方へ延びる形状とすることにより、凸部４２５Ｊをモータケーシングの一部として成型する際に、凸部４２５Ｊが金型を上下に引き抜く邪魔にならない。その結果、モータケーシングに凸部４２５Ｊを設けても、複雑で高価な金型を使用しなくてもよい。
【００９４】
なお、凸部が繋がる上面部は、突出部の有する面でなくてもよい。凸部が繋がる上面部は、例えば、モータケーシングの一部であって、突出部の周囲において径方向に拡がる面であってもよい。
【００９５】
図２１は、他の変形例に係るモータケーシングおよびリード線の部分斜視図である。図２１の右上には、突出部４２Ｋおよび第１端子７１Ｋの部分横断面図が示されている。図２１の例では、モータケーシングの突出部４２Ｋの内周面が、リード線の第１端子７１Ｋの延設部７１３Ｋが配置される配置面８３０Ｋである。突出部４２Ｋは、配置面８３０Ｋから突出する突起４２７Ｋを複数有する。一方、第１端子７１Ｋの延設部７１３Ｋは、配置面８３０Ｋに対向する面から窪む凹部７１６Ｋを有する。
【００９６】
第１端子７１Ｋに設けられた凹部７１６Ｋに、突出部４２Ｋに設けられた突起４２７Ｋの１つが嵌まる。すなわち、凹部７１６Ｋの内部に、１つの突起４２７Ｋが配置される。これにより、第１端子７１Ｋの周方向の位置ずれが抑制される。その結果、リード線に加わっている張力が弱まり、リード線が撓んだり緩んだりするのが抑制される。
【００９７】
また、図２１の例では、突出部４２Ｋが複数の突起４２７Ｋを有する。このように、第１端子７１Ｋが凹部７１６Ｋを有する構成では、突出部４２Ｋに設ける突起４２７Ｋの間隔を、第１端子７１Ｋの周方向の幅よりも小さく出来る。これにより、図１２〜図１４の例のように突出部が凸部を有する構成と比べて、端子を固定するピッチを小さくでき、第１端子７１Ｋの周方向の位置を微調整できる。
【００９８】
なお、図２１の例では、凹部７１６Ｋは延設部７１３Ｋに設けられていたが、本発明はこの限りではない。凹部７１６Ｋが第１端子７１Ｋの基端部７１１Ｋまたは屈曲部７１２Ｋに設けられ、突起４２７Ｋが突出部４２Ｋの外周面または上端面に設けられてもよい。
【００９９】
図２２は、他の変形例に係るモータケーシングおよびリード線の部分斜視図である。図２２の右上には、突出部４２Ｌおよび第１端子７１Ｌの部分横断面図が示されている。図２２の例では、モータケーシングの突出部４２Ｌの内周面が、リード線の第１端子７１Ｌの延設部７１３Ｌが配置される配置面８３０Ｌである。突出部４２Ｌは、配置面８３０Ｌから窪む凹部４２８Ｌを複数有する。一方、第１端子７１Ｌの延設部７１３Ｌは、配置面８３０Ｌに向かって突出する突起７１７Ｌを有する。
【０１００】
配置面８３０Ｌに設けられた凹部４２８Ｌの１つに、第１端子７１Ｌに設けられた突起７１７Ｌが嵌まる。すなわち、１つの凹部４２８Ｌの内部に、突起７１７Ｌが配置される。これにより、第１端子７１Ｌの周方向の位置ずれが抑制される。その結果、リード線に加わっている張力が弱まり、リード線が撓んだり緩んだりするのが抑制される。
【０１０１】
また、図２２の例では、突出部４２Ｌが複数の凹部４２８Ｌを有する。このように、突出部４２Ｌが複数の凹部４２８Ｌを有する構成では、突出部４２Ｌに設ける凹部４２８Ｌの間隔を、第１端子７１Ｌの周方向の幅よりも小さく出来る。これにより、図１２〜図１４の例のように突出部が凸部を有する構成と比べて、第１端子を固定するピッチを小さくでき、第１端子７１Ｌの周方向の位置を微調整できる。
【０１０２】
なお、図２２の例では、突起７１７Ｌは延設部７１３Ｌに設けられていたが、本発明はこの限りではない。突起７１７Ｌが第１端子７１Ｌの基端部７１１Ｌまたは屈曲部７１２Ｌに設けられ、凹部４２８Ｌが突出部４２Ｌの外周面または上端面に設けられてもよい。
【０１０３】
図２３は、他の変形例に係るモータの部分断面図である。図２３の例では、モータケーシングは、第１端子７１Ｍの屈曲部７１２Ｍが配置される配置面８２０Ｍから突出する、凸部４２５Ｍを複数有する。屈曲部７１２Ｍは、配置面８２０Ｍに対向する面から上方に向かって窪むスリット７１８Ｍを有する。
【０１０４】
第１端子７１Ｍが、スリット７１８Ｍ内に凸部４２５Ｍが配置される第１位置Ｐ１に配置される場合、スリット内７１８Ｍにおいて他方側に向いている端子内側面７１９Ｍと、凸部４２５Ｍの周方向一方側の端面である第１端面８４Ｍとが、対向する。すなわち、端子内側面７１９Ｍが、第１対向面である第１端面８４Ｍと対向する、第２対向面である。これにより、第１端子７１Ｍが他方側へずれるのが抑制される。
【０１０５】
一方、第１端子７１Ｍが、図２３中に二点鎖線で示すように、凸部４２５Ｍ間の第２位置Ｐ２に配置される場合、第１端子７１Ｍの他方側端面である端子端面７１５Ｍと、凸部４２５Ｍの第１端面８４Ｍとが、対向する。すなわち、端子端面７１５Ｍが、第１対向面である第１端面８４Ｍと対向する、第２対向面である。これにより、第１端子７１Ｍが他方側へずれるのが抑制される。
【０１０６】
このように、図２３の例でも、第１端子７１Ｍが他方側へずれるのが抑制される。従って、リード線に加わっている張力が弱まり、リード線が撓んだり緩んだりするのが抑制される。また、図２３の例では、図１２〜図１４の例のように、第１端子がスリットを有していない構成と比べて、第１端子を固定するピッチを小さくすることができる。
【０１０７】
また、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明は、モータに利用できる。
【符号の説明】
【０１０９】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  モータ
２，２Ａ  ロータ
３，３Ａ  ステータ
４，４Ａ，４Ｄ，４Ｅ  モータケーシング
７，７Ａ，７Ｄ，７Ｅ  リード線
９，９Ａ  中心軸
１０，１０Ａ  シャフト
３０  回路基板
４１  ステータ保持部
４２，４２Ａ，４２Ｄ，４２Ｅ，４２Ｆ，４２Ｇ，４２Ｈ，４２Ｊ，４２Ｋ，４２Ｌ  突出部
４３  ベアリングブラケット保持部
４４  壁部
４５  支点
５１，５１Ａ  第１ベアリング
５２，５２Ａ  第２ベアリング
６１，６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ，６１Ｅ，６１Ｇ  第１ベアリングブラケット
６２，６２Ａ  第２ベアリングブラケット
７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ，７１Ｅ，７１Ｆ，７１Ｇ，７１Ｈ，７１Ｊ，７１Ｋ，７１Ｌ，７１Ｍ  第１端子
７２  第２端子
７３，７３Ｂ，７３Ｄ，７３Ｅ  導線部
８１，８１Ｃ，８１Ｅ  外面溝
８２，８２Ｅ  上面溝
８３，８３Ｂ，８３Ｅ，８３Ｊ  内面溝
８４Ｅ，８４Ｇ，８４Ｈ，８４Ｍ  第１端面
８５Ｅ，８５Ｇ，８５Ｈ  第２端面
８６Ｅ，８６Ｇ，８６Ｈ  先端部
４２１，４２１Ｂ，４２１Ｃ，４２１Ｅ，４２１Ｊ  溝部
４２２Ｄ  穴
４２３Ｄ  外側突出部
４２４Ｄ  内側突出部
４２５Ｅ，４２５Ｆ，４２５Ｇ，４２５Ｈ，４２５Ｊ，４２５Ｍ  凸部
４２６Ｊ  上面部
４２７Ｋ  突起
４２８Ｌ  凹部
５０１  球体
５０２  外輪
５０３  内輪
６０１，６０１Ｄ  環状部
６０２，６０２Ｃ，６２０Ｇ  外側固定部
６０３  内側固定部
６０３Ｄ  固定部
６１１  ベアリング保持部
６１２，６１２Ｄ，６１２Ｇ  圧入部
７１１，７１１Ｂ，７１１Ｃ，７１１Ｄ，７１１Ｅ，７１１Ｆ，７１１Ｇ，７１１Ｋ，７１１Ｌ  基端部
７１２，７１２Ｂ，７１２Ｄ，７１２Ｅ，７１２Ｆ，７１２Ｇ，７１２Ｈ，７１２Ｋ，７１２Ｌ，７１２Ｍ  屈曲部
７１３，７１３Ｂ，７１３Ｄ，７１３Ｅ，７１３Ｇ，７１３Ｋ，７１３Ｌ  延設部
７１４Ｃ，７１４Ｄ  バネ部
７１５Ｅ，７１５Ｇ，７１５Ｍ  端子端面
７１６Ｋ  凹部
７１７Ｌ  突起
７１８Ｍ  スリット
７１９Ｍ  端子内側面
８２０Ｅ，８２０Ｆ，８２０Ｇ，８２０Ｈ，８２０Ｍ，８３０Ｋ，８３０Ｌ  配置面
９００  ネジ
【図１】
2014132818.tif 000003
【図２】
2014132818.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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