(57)【要約】【課題】加圧ロールに付着した着色材等の付着物の除去効率が非常に高く、得られる外装建材に着色ムラ等の品質低下を引き起こしにくいロール加圧装置、及び加圧ロールの清掃方法を提供する。【解決手段】外装建材５０を加圧するための略円筒状の加圧ロール１と、この加圧ロール１表面を清掃するための複数の清掃部材２とを具備してなり、外装建材５０の製造工程内に設けられる。加圧ロール１は、この加圧ロール１のロール軸を中心として回転自在に設けられる。複数の清掃部材２は、それぞれ加圧ロール１のロール径方向に周設される。複数の清掃部材２は、少なくとも略円筒状のロール状ブラシ２２と、板状の清掃ブラシ２１と、加圧ロール１の表面を加熱するための加熱手段２３とで構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装建材を加圧するための略円筒状の加圧ロールと、この加圧ロール表面を清掃するための複数の清掃部材とを具備してなり、外装建材の製造工程内に設けられるロール加圧装置であって、
前記加圧ロールは、この加圧ロールのロール軸を中心として回転自在に設けられ、
前記複数の清掃部材は、それぞれ前記加圧ロールのロール径方向に周設され、
前記複数の清掃部材は、少なくとも略円筒状のロール状ブラシと、板状の清掃ブラシと、前記加圧ロールの表面を加熱するための加熱手段とで構成されていることを特徴とするロール加圧装置。
【請求項２】
前記清掃ブラシは、前記ロール軸に対して略平行に往復移動しながら前記加圧ロール表面を摺動可能に設けられ、
前記ロール状ブラシは、前記加圧ロールと略平行に対向して配置されていると共に、前記加圧ロール表面に接触しながら回転自在に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロール加圧装置。
【請求項３】
前記加圧ロールのロール径方向には、さらに温風発生手段が周設されており、この温風発生手段は加圧ロールの表面に温風を吹き付け可能に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のロール加圧装置。
【請求項４】
前記加圧ロールの前記外装建材との接触部から前記加圧ロールの回転方向に沿って、前記加熱手段、前記清掃ブラシ、前記温風発生手段及び前記ロール状ブラシがこの順に配置されていることを特徴とする請求項３に記載のロール加圧装置。
【請求項５】
外装建材を加圧するための略円筒状の加圧ロールの清掃方法であって、
前記加圧ロールと前記外装建材との接触部から前記加圧ロールの回転方向に沿って、加熱手段、板状の清掃ブラシ、温風発生手段及び略円筒状のロール状ブラシをこの順に、前記加圧ロールのロール径方向に周設し、前記ロール状ブラシは前記加圧ロールと略平行に配置させ、
前記加圧ロールのロール軸を中心として前記加圧ロールを回転させつつ、前記加熱手段による加熱によって前記加圧ロール表面に付着した付着物中の水分を乾燥させる加熱動作と、前記清掃ブラシを前記ロール軸方向に対して略平行に往復移動させて前記加圧ロールの表面を摺動させて前記付着物を除去する第１の清掃動作と、前記温風発生手段によって前記加圧ロール表面に温風を吹きつけることで前記付着物を吹き飛ばすようにする送風動作と、前記ロール状ブラシをこのロール状ブラシのロール軸を中心に回転させながら前記加圧ロール表面に接触させることで前記付着物を除去する第２の清掃動作とによって、前記加圧ロールを清掃することを特徴とする加圧ロールの清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根材等の外装建材の製造工程に組み込まれるロール加圧装置及びこのロール加圧装置に設けられる加圧ロールの清掃方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメントを主成分とする無機質板を、屋根材等の外装建材として用いることが行なわれている。このような外装建材は、例えば、次のような方法で製造できることが知られている。まず、搬送式の成形ベルトの上にセメント成形材料を層状に供給し、このセメント成形材料に水を散布して供給しつつ、プレス機等で加圧することによってグリーンシート（湿潤シートともいう）に成形させる。次いで、上記グリーンシートを所定の温度でオートクレーブ養生して硬化させることによって、セメント板としてのセメント成形品（外装建材）が得られる。
【０００３】
ところで、上記のような外装建材では、着色セメント等の無機化粧材料などによって表面を着色させるなどして、デザインを付与させることが多い。そのため、外装建材の表面に着色材をより正確な位置に着色させて、意匠性の高い外装建材を得る方法も種々提案されている。例えば、特許文献１に記載の方法では、外装建材の製造ライン中にロール加圧装置を設置し、加圧ロールによるプレスによって外装建材と、着色セメント等の着色材との一体性を高めると共に、着色材を散布するタイミングを調整して、デザイン性の高い外装建材を得る方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−７５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の方法のように、加圧ロールで外装建材を加圧すると、着色材が加圧ロールに付着してしまうことがある。そのため、加圧ロールに付着した着色材の影響で、外装建材の着色ムラ等が発生することがあり、外装建材の品質が損なわれてしまうおそれがあった。このような場合、一般的には加圧ロールを清掃するための洗浄用のブラシ等の清掃部材を加圧ロールの周辺に設け、加圧処理を行いつつ、加圧ロール表面を清掃部材で清掃し、加圧ロールに付着する着色材を除去することが行われる。しかし、無機質板を製造するにあたっては、上述のように原材料に水分が含まれるので、洗浄用のブラシ等では清掃が不十分になることが多い。そのため、外装建材を連続生産する場合、製造時間が長くなるほど、着色ムラ等が生じる外装建材の発生確率が高くなり、その度に製造を中断して別途、加圧ロールの清掃を行う必要があり、生産性が低下してしまうという問題も生じていた。以上のような観点から、外装建材の製造工程に組み込まれるロール加圧装置において、加圧ロールに着色材等が付着しても容易に除去可能であり、色ムラ等の品質の低下を起こしにくいロール加圧装置が望まれていた。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、加圧ロールに付着した着色材等の付着物の除去効率が非常に高く、得られる外装建材に着色ムラ等の品質低下を引き起こしにくいロール加圧装置、及び加圧ロールの清掃方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るロール加圧装置は、外装建材を加圧するための略円筒状の加圧ロールと、この加圧ロール表面を清掃するための複数の清掃部材とを具備してなり、外装建材の製造工程内に設けられるロール加圧装置であって、前記加圧ロールは、この加圧ロールのロール軸を中心として回転自在に設けられ、前記複数の清掃部材は、それぞれ前記加圧ロールのロール径方向に周設され、前記複数の清掃部材は、少なくとも略円筒状のロール状ブラシと、板状の清掃ブラシと、前記加圧ロールの表面を加熱するための加熱手段とで構成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、上記のロール加圧装置において、前記清掃ブラシは、前記ロール軸に対して略平行に往復移動しながら前記加圧ロール表面を摺動可能に設けられ、前記ロール状ブラシは、前記加圧ロールと略平行に対向して配置されていると共に、前記加圧ロール表面に接触しながら回転自在に設けられていることが好ましい。
【０００９】
また、上記のロール加圧装置において、前記加圧ロールのロール径方向には、さらに温風発生手段が周設されており、この温風発生手段は加圧ロールの表面に温風を吹き付け可能に設けられていることが好ましい。
【００１０】
また、上記のロール加圧装置において、前記加圧ロールの前記外装建材との接触部から前記加圧ロールの回転方向に沿って、前記加熱手段、前記清掃ブラシ、前記温風発生手段及び前記ロール状ブラシがこの順に配置されていることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る加圧ロールの清掃方法は、外装建材を加圧するための略円筒状の加圧ロールの清掃方法であって、前記加圧ロールと前記外装建材との接触部から前記加圧ロールの回転方向に沿って、加熱手段、板状の清掃ブラシ、温風発生手段及び略円筒状のロール状ブラシをこの順に、前記加圧ロールのロール径方向に周設し、前記ロール状ブラシは前記加圧ロールと略平行に配置させ、前記加圧ロールのロール軸を中心として前記加圧ロールを回転させつつ、前記加熱手段による加熱によって前記加圧ロール表面に付着した付着物中の水分を乾燥させる加熱動作と、前記清掃ブラシを前記ロール軸方向に対して略平行に往復移動させて前記加圧ロールの表面を摺動させて前記付着物を除去する第１の清掃動作と、前記温風発生手段によって前記加圧ロール表面に温風を吹きつけることで前記付着物を吹き飛ばすようにする送風動作と、前記ロール状ブラシをこのロール状ブラシのロール軸を中心に回転させながら前記加圧ロール表面に接触させることで前記付着物を除去する第２の清掃動作とによって、前記加圧ロールを清掃することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のロール加圧装置は、略円筒状のロール状ブラシと、板状の清掃ブラシと、加熱手段とを備える清掃部材を具備するものである。そのため、加熱手段により加圧ロールに付着した付着物中の水分を蒸発させることができ、略円筒状のロール状ブラシと、板状の清掃ブラシとによって、付着物を容易に洗い落とせることができる。よって、加圧ロールに着色材等の付着物が残存しにくいため、得られる外装建材に着色ムラ等の品質低下を引き起こしにくく、また、生産効率も向上させることができるものである。
【００１３】
また、本発明の加圧ロールの清掃方法によれば、加熱動作と、第１の清掃動作と、送風動作と、第２の清掃動作を有して加圧ロールを清掃するものであるので、加圧ロールに付着した着色材等の付着物の除去効率が非常に高く、得られる外装建材において着色ムラ等の品質低下を引き起こしにくくすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のロール加圧装置の実施の形態の一例を示し、（ａ）はその概略図、（ｂ）は（ａ）における一方の側面視概略図、（ｃ）は（ａ）における他方の側面視概略図である。
【図２】同上のロール加圧装置における加圧ロールに付着した付着物の清掃の様子を説明する概略図である。
【図３】本発明のロール加圧装置の参考の形態の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１６】
図１（ａ）は、本発明のロール加圧装置Ａの実施の形態の一例を示す概略図である。本実施の形態のように、ロール加圧装置Ａは少なくとも、加圧ロール１と、複数の清掃部材２とを具備するものである。また、図１（ａ）においては、ロール加圧装置Ａにより加圧処理される外装建材５０もあわせて示している。外装建材５０は、ベルトコンベア、搬送ベルト、成形ベルト等の搬送手段４０によって搬送されるものであり、図中のブロック矢印の方向は、外装建材５０の搬送方向を示す。また、図１（ｂ）は、図１（ａ）における一方の側面図を示すものであって、外装建材５０の搬送方向の前方側（すなわち、外装建材５０の進行方向側）からの側面図を示している。また、図１（ｃ）は、図１（ａ）における他方の側面図を示すものであって、外装建材５０の搬送方向の後方側からの側面図を示している。尚、外装建材５０は、セメント等の無機質材料が硬化して形成されるものであり、必要に応じて公知の添加剤、例えば、充填材、骨材、顔料などが配合されたものである。
【００１７】
加圧ロール１は、図１の実施の形態に示すように、略円筒状に形成され、両端に平面部として形成されているロール側部１ａ、１ａと、両者の間で延伸する筒状のロール胴体部１ｂとで構成される。
【００１８】
上記加圧ロール１は、搬送手段４０で搬送されてくる外装建材５０を、この上方から外装建材５０の厚み方向に、ロール胴体部１ｂで加圧できるように配設されている。また、図１の実施形態では、補助加圧ロール１０も設置されており、この補助加圧ロール１０は、加圧ロール１の下方であって、搬送手段４０で搬送されてくる外装建材５０を、加圧ロール１とで挟み込みながら加圧できるように設けられている。すなわち、補助加圧ロール１０は、加圧ロール１と対向するように設けられている。もちろん、本発明において、補助加圧ロール１０は必ずしも設ける必要はなく、ロール加圧装置Ａは加圧ロール１のみを有するものであっても問題ない。補助加圧ロール１０を設けない場合は、加圧ロール１と、搬送手段４０とで外装建材５０を挟み込みながら加圧することができる。
【００１９】
加圧ロール１は、この加圧ロール１のロール軸を回転軸として、例えば駆動モーター等により回転できるように構成されているものであり、図１（ａ）の実施形態の場合では、加圧ロール１に表記されている曲線ブロック矢印の方向に沿って加圧ロール１が回転できるように形成されている。ここで、加圧ロール１のロール軸とは、一対のロール側部１ａ、１ａの円中心もしくはその近傍を通る直線のことをいう。加圧ロール１の回転方向は、図１（ａ）に示す回転方向とは逆向きであってもよく、この場合、外装建材５０の搬送方向も逆方向となるようにすればよい。尚、補助加圧ロール１０を設ける場合、補助加圧ロール１０の回転方向は、加圧ロール１と逆方向である。
【００２０】
加圧ロール１は、そのプレス時に、外装建築板５０の表面に模様（例えば、凹凸柄）を付すことができるように、加圧ロール表面には外装建築板５０表面に模様を転写可能にするための柄が形成されていてもよい。また、加圧ロール表面は、異物が付着しにくいように表面処理がされていてもよい。
【００２１】
清掃部材２は、加圧ロール１の表面、具体的にはロール胴体部１ｂの表面に付着した着色材等の付着物を清掃して除去するために設けられるものである。本発明では、清掃部材２は、ロール状ブラシ２２（２）と、清掃ブラシ２１（２）と、加圧ロール１（ロール胴体部１ｂ）の表面を加熱するための加熱手段２３（２）とを備える。
【００２２】
これらの清掃部材２はそれぞれ、加圧ロール１の周辺、すなわち、加圧ロール１のロール径方向の所定の位置に配置されている。具体的には、各々の清掃部材２は、搬送手段の上方側（外装建材５０の載置面側）であって、ロール胴体部１ｂの周面に沿いながら近接して対向するように配置されている。以下、このように加圧ロール１に周設されている清掃部材２の構成、並びに配設位置について詳述する。
【００２３】
清掃ブラシ２１は、板状に形成されたものである。本実施形態では、清掃ブラシ２１は、ロール胴体部１ｂの延伸方向に長尺に形成されており、ロール胴体部１ｂの延伸方向すなわち、加圧ロール１のロール軸方向の長さ（以下、加圧ロール幅ともいう）よりもやや短く形成されている。清掃ブラシ２１の長尺方向の長さは特に限定されるものではないが、清掃効率の点や装置内での収まりの点を考慮して、ロール胴体部１ｂの延伸方向の長さの１／２以上であれば問題ない。
【００２４】
清掃ブラシ２１は、清掃ブラシ本体２１ｂと、この清掃ブラシ本体２１ｂ表面からロール胴体部１ｂ方向に突出するように植設されている（植えられている）無数の清掃ブラシ毛部２１ａとで構成される。清掃ブラシ本体２１ｂの材質は、木質製、樹脂製、金属製などであり、特に制限されない。また、清掃ブラシ毛部２１ａは、鋼線、針金、繊維、動物毛などを使用できるが、加圧ロール１に対する清掃効率が良好であるという点で、鋼線が好ましい。特に、後述するように清掃ブラシ２１は、ロール胴体部１ｂの付着物が最も多い状態のときに作動するものであるので、鋼線の中でも比較的硬い鋼線であることが好ましく、例えば、真鍮ブラシ等を好適に採用することができる。
【００２５】
上記の清掃ブラシ２１は、ロール胴体部１ｂに対向しつつ、前記ロール軸方向と略平行に配置されていると共に、少なくとも加圧ロール１の清掃時においては、清掃ブラシ毛部２１ａの先端と、ロール胴体部１ｂとが接触するように配置されている。
【００２６】
そして、清掃ブラシ２１は、清掃時において、加圧ロール１のロール軸方向に対して略平行に往復移動しつつ、ロール胴体部１ｂの表面を、清掃ブラシ毛部２１ａで摩擦（摺動ということもある）できるようになっている。加圧ロール１の上記往復移動（以下、横ストロークということがある）における移動距離は、少なくともロール胴体部１ｂのロール軸方向の略全長にわたって、清掃ブラシ毛部２１ａがロール胴体部１ｂ表面を摩擦できるのであれば、特に制限されるものではない。清掃ブラシ２１の横ストロークは、例えば、ロール加圧装置Ａ内もしくは外部からの電力供給によって駆動させることができ、また、起動スイッチ等によって駆動のオン−オフが自在になっている。尚、図１（ｂ）において、加圧ロール１の横ストロークの方向をブロック矢印で示している。
【００２７】
ロール状ブラシ２２は、略円筒状に形成されたロール状ブラシ本体２２ｂと、このロール状ブラシ本体２２ｂの曲表面から突出するように植設されている無数のロール状ブラシ毛部２２ａとで構成されている。
【００２８】
ロール状ブラシ２２のロール軸方向の長さ（すなわち、一対の円平面間の長さ）は、加圧ロール幅と略同一の長さとなるように形成することができる。もちろん、それよりも長くても、あるいは短くても問題はなく、少なくともロール胴体部１ｂの清掃が必要な範囲よりも大きく形成されていればよい。
【００２９】
ロール状ブラシ２２は、加圧ロール１と対向しつつ、互いに略平行となるように、すなわち、ロール状ブラシ２２及び加圧ロール１のそれぞれのロール軸が互いに略平行になるように配置されるものである。さらに、ロール状ブラシ２２は、少なくとも加圧ロール１の清掃時においては、ロール状ブラシ毛部２２ａの先端と、ロール胴体部１ｂとが接触する位置に配置されている。
【００３０】
そして、ロール状ブラシ２２は、このロール状ブラシ２２のロール軸を回転軸として、例えば駆動モーター等により回転できるように構成されている。回転方向は時計回り、反時計回りのいずれにも回転できるようになっているが、ロール胴体部１ｂの付着物を除去しやすいという点で、清掃時には加圧ロール１の回転方向と同じ方向に回転することが好ましい。ロール状ブラシ２２の回転は、例えば、ロール加圧装置Ａ内もしくは外部からの電力供給によって駆動させることができ、また、起動スイッチ等によって駆動のオン−オフが自在になっている。
【００３１】
ロール状ブラシ２２が上記のように構成されていることで、加圧ロール１の清掃時においては、ロール状ブラシ２２が回転しつつ、ロール状ブラシ毛部２２ａがロール胴体部１ｂに接触するようになる。そのため、ロール胴体部１ｂの表面の付着物を掃き飛ばすように除去することが可能となる。
【００３２】
ロール状ブラシ本体２２ｂ及びロール状ブラシ毛部２２ａの材質は、上記清掃ブラシ２１の場合と同様にすることができる。特に、上記のようにロール状ブラシ２２は、回転しつつ付着物を除去させるものであることを考慮すると、ロール状ブラシ毛部２２ａの材質は、比較的柔らかい鋼線であることが好ましく、このような鋼線として、例えば、真鍮ブラシ等を好適に採用することができる。このロール状ブラシ２２により、加圧ロール１の表面に凹凸が形成されている場合にも、凹部の隅々にまでロール状ブラシ毛部２２ａが届きやすくなり洗浄効果が向上するものである。
【００３３】
加熱手段２３は、ロール胴体部１ｂの表面を加熱するためのものである。加熱手段２３としては、例えば、火炎（フレーム）や熱風等の熱２３ａを発生させることができるものを使用することができ、例えば、ガスバーナーや電熱ヒーター等が挙げられる。
【００３４】
加熱手段２３は、ロール胴体部１ｂに対向しつつ、ロール胴体部１ｂと近接して配置されるものである。加熱手段２３とロール胴体部１ｂとの距離は適宜設定すればよく、少なくともロール胴体部１ｂの表面を所望の温度に加熱できるような位置に加熱手段２３が配置されていれば良い。図１の実施の形態では、加熱手段２３は、加圧ロール幅と略同一の長さに形成され、ロール胴体部１ｂの幅方向の略全長にわたって加熱できるように形成されている。
【００３５】
上記のように、加熱手段２３により熱２３ａを発生させて、ロール胴体部１ｂの表面を加熱することで、ロール胴体部１ｂに付着した着色材等の付着物の水分を蒸発乾燥させることができ、その付着物の除去をより容易に行うことができるようになる。特に、ロール胴体部１ｂの表面の温度が４０〜８０℃となるように加熱させることが好ましく、加熱温度がこの範囲であれば、充分に水分を蒸発乾燥させることができる。加熱手段２３は、例えば、ロール加圧装置Ａ内もしくは外部からの電力供給によって駆動させることができ、また、起動スイッチ等によって駆動のオン−オフが自在になっている。
【００３６】
複数の清掃部材２には、さらに温風発生手段２４を含んでいてもよい。温風発生手段２４は、ロール胴体部１ｂに温風を吹き付けるものであり、例えば、市販の熱風発生装置等を使用することができる。
【００３７】
温風発生手段２４は、ロール胴体部１ｂに対向しつつ、ロール胴体部１ｂと近接して配置されるものである。温風発生手段２４とロール胴体部１ｂとの距離は適宜設定すればよく、少なくともロール胴体部１ｂの表面に温風を吹きつけることができる位置に温風発生手段２４が配置されていればよい。図１の実施の形態では、温風発生手段２４は、加圧ロール１のロール幅と略同一の長さに形成され、ロール胴体部１ｂの幅方向の略全長にわたって加熱できるように形成されている。
【００３８】
上記の温風発生手段２４を備える場合、ロール胴体部１ｂの表面に温風を吹きつけることができるようになるので、ロール胴体部１ｂに付着した着色材等の付着物を温風により吹き飛ばすことが可能になり、より清掃効率が向上するものとなる。また、温風により、付着物中の水分を蒸発させる作用も期待できるものである。上記の温風の温度や風量は適宜設定すれば問題なく、例えば、温風温度は２０〜８０℃とすればよい。温風発生手段２４からの温風発生は、例えば、ロール加圧装置Ａ内もしくは外部からの電力供給によって駆動させることができ、また、起動スイッチ等によって駆動のオン−オフが自在になっている。
【００３９】
ロール状ブラシ２２、清掃ブラシ２１及び加熱手段２３等の各清掃部材２を加圧ロール１に周設するにあたって、これら各清掃部材２の配置順序は特に限定されるものではないが、以下に説明するように配置させることがより好ましい。
【００４０】
すなわち、図１の実施形態のように、ロール胴体部１ｂの接触部Ｆから、加圧ロール１の回転方向に沿って、加熱手段２３と、清掃ブラシ２１がこの順に配置されていることが好ましい。ロール胴体部１ｂの接触部Ｆとは、ロール胴体部１ｂが外装建材５０を加圧する際に、ロール胴体部１ｂが外装建材５０と接触する部分のことをいう。尚、図示では各境界部分を明確に表現するためにロール胴体部１ｂと外装建材５０との間に隙間を有するように表記しているが、実際の加圧時には両者は接触した状態である。
【００４１】
加熱手段２３及び清掃ブラシ２１の設置する位置は、上記の配置順であれば特に制限はされないが、加熱手段２３は、接触部Ｆにできるだけ近接するように配置させることが好ましい。この場合、加熱手段２３によるロール胴体部１ｂをより早く加熱させることができるので、付着物中の水分等の乾燥をより確実に行えるようになり、付着物の除去がさらに容易になる。
【００４２】
そして、加熱手段２３に対して加圧ロール１の回転方向側に配置されている清掃ブラシ２１によって、加熱処理された付着物が除去される。加熱処理された付着物は水分等をほとんど含まないので、付着物のロール胴体部１ｂへの付着力が低下しており（すなわち、液架橋力の影響が小さくなっており）、付着物の剥離や除去がさらに容易に行える。
【００４３】
ロール状ブラシ２２は、清掃ブラシ２１よりもさらに加圧ロール１の回転方向側に配置されていることが好ましい。この場合、仮に、清掃ブラシ２１により除去しきれなかった付着物がロール胴体部１ｂに残存していた場合であっても、このロール状ブラシ２２による清掃によって除去することが可能であり、加圧ロール１に対する清掃効率がより優れるものとなる。
【００４４】
また、上記の温風発生手段２４を設ける場合、この設置位置は特に限定されるものではないが、清掃ブラシ２１よりもさらに加圧ロール１の回転方向側に配置されていることが好ましい。そして、特に、ロール胴体部１ｂ表面に沿って清掃ブラシ２１とロール状ブラシ２２との間に配置されていることが特に好ましい。この場合、清掃ブラシ２１により除去しきれなかった付着物がロール胴体部１ｂに残存していた場合であっても、温風発生手段２４による温風で付着物を吹き飛ばすことができ、また、温風により付着物中に残存していた水分、あるいは、回転途中で新たに吸湿した水分を除去することができる。そして、温風ですべての付着物を吹き飛ばしきれない場合であったとしても、その先にあるロール状ブラシ２２によって、充分に乾燥された付着物を除去することができる。
【００４５】
以上より、各々の清掃部材２の配置は、接触部Ｆを起点として加圧ロール１が１周するまでに、加圧ロール１の回転方向に沿って、加熱手段２３、清掃ブラシ２１、温風発生手段２４、及びロール状ブラシ２２がこの順に周設されていることが最も好ましいロール加圧装置Ａの態様である。
【００４６】
尚、ロール加圧装置Ａでは、吸引ダクト等、図１には示されていないその他の周辺機材や付設物が設けられていてもよい。
【００４７】
上記のようなロール加圧装置Ａは、外装建材５０を製造する工程の一部に組み込んで使用することができ、例えば、既述した方法によって外装建材５０を製造する場合に特に好適である。すなわち、搬送手段４０にセメント成形材料を層状供給し、水を散布して供給しつつ、加圧してグリーンシートに成形させ、この養生・硬化によって、外装建材５０を得るような製造ラインに、ロール加圧装置Ａを組み込むことができる。このような製造ラインでは、ロール加圧装置Ａの他、図示はしていないが、散布装置、養生装置、塗装装置等が所定の位置に設置される。
【００４８】
ロール加圧装置Ａは、加圧ロール１に対する清掃機能に優れているものであるため、特に、表面に着色模様を有するような外装建材５０を上記製造ラインで製造する場合に、ロール加圧装置Ａを好適に用いることができる。例えば、塗装等により表面化粧を施してなる外装建材５０は、無機質板等の外装建材５０（ベース層）の表面にさらに塗装等と略同一色の着色材を散布し、これを加圧ロール１でプレスして着色層（ベニヤ層）を一体的に形成させるものであり、このようなプレスをする際に、ロール加圧装置Ａを使用することが好適である。以下、着色層を有する外装建材５０の製造ラインにロール加圧装置Ａを導入した場合の、加圧ロール１の清掃について説明する。
【００４９】
図２は、上記のように表面に着色材が散布された外装建材５０（無機質板）に対するロール加圧装置Ａによる加圧、並びに加圧ロール１の清掃を説明する概略図を示している。この実施の形態におけるロール加圧装置Ａは、図１の実施の形態のロール加圧装置Ａと同様の構成である。尚、この概略図では、着色材の散布から加圧ロール１の清掃が終了するまでの工程をＰ１、Ｐ２、・・・、Ｐ６の６工程に分けて説明している。
【００５０】
まず、工程Ｐ１で、外装建材５０表面に着色材、例えば、無機系化粧材５１が散布装置等によって散布され、搬送手段４０によって、ロール加圧装置Ａまで搬送される。尚、図２では、散布装置や搬送手段４０は省略している。
【００５１】
工程Ｐ２〜Ｐ６は、無機系化粧材５１が表面に散布されている外装建材５０が、回転している加圧ロール１で加圧されている状態である。上記のように外装建材５０が加圧されると、工程Ｐ２で示すように、外装建材５０表面からロール胴体部１ｂ表面への無機系化粧材５１が転写されて、ロール胴体部１ｂ表面に無機系化粧材５１が付着することがある。そして、付着した無機系化粧材５１（以下、付着物ということもある）は、加圧ロール１の回転に伴って加熱手段２３による加熱領域まで到達し、無機系化粧材５１の水分（溶剤が含まれることもある）が、加熱によって蒸発し、付着物は乾燥状態となる（これを加熱動作という）。
【００５２】
このように乾燥された無機系化粧材５１は、さらに加圧ロール１の回転によって、工程Ｐ３で示すように、清掃ブラシ２１の清掃領域に到達する。清掃ブラシ２１は横ストロークしながらロール胴体部１ｂ表面を摺動しているので、ロール胴体部１ｂに付着している無機系化粧材５１は、擦り落とすように除去される（これを第１の清掃動作という）。
【００５３】
ここで、無機系化粧材５１の種類、加熱温度や清掃ブラシ２１の種類、あるいは回転速度等によっては、清掃ブラシ２１ですべての付着物が除去されない場合がある。このように除去されずに残っている無機系化粧材５１は、工程Ｐ４のように、温風発生手段２４による温風の吹きつけられる領域に到達する。ここで、残存していた付着物は、温風により吹き飛ばされるように除去される（これを送風動作という）。
【００５４】
上記のように温風発生手段２４による温風によって、すべての無機系化粧材５１が除去されず、一部が残ってしまったとしても、この付着物は、加圧ロール１の回転によって、やがてロール状ブラシ２２の清掃領域まで到達する（工程Ｐ５）。そして、回転するロール状ブラシ２２によって、付着物が掃き飛ばされるように清掃除去される（これを第２の清掃動作という）。この段階において、加圧時に加圧ロール１に付着した無機系化粧材５１が除去され、少なくとも目視では、無機系化粧材５１の付着が確認できない程度にまで清掃されている（工程Ｐ６）。尚、ロール加圧装置Ａで処理された外装建材５０は、この後、必要に応じて養生・硬化等の処理が施されて、製品としての外装建材５０が製造されることになる。
【００５５】
上記のように、加圧ロール１が清掃されることで、無機系化粧材５１の付着していた箇所で外装建材５０を再度加圧する時には、その部分に付着物がない状態で加圧をすることができる。そのため、加圧ロール１から外装建材５０へ無機系化粧材５１が付着することを防止することができる。すなわち、加圧ロールが１度周回した後、無機系化粧材５１の付着していた箇所で再度の加圧したとしても、加圧ロール１から外装建材５０へ無機系化粧材５１の付着が起こるおそれが小さいものであり、外装建材５０の品質にほとんど影響を与えることはない。
【００５６】
以上のように、加圧ロール１に着色材等の付着物が付着したとしても、加熱動作、第１の清掃動作、送風動作、第２の清掃動作をこの順に経て清掃されることで、付着物が容易に除去され、その結果、加圧ロール１から外装建材５０への付着物の転写を抑制しやすい。そのため、ロール加圧装置Ａによれば、外装建材５０に不要な着色がされたり、色ムラ等が発生したりするのを防止し易くすることができ、外装建材５０の品質の低下が起こりにくく、より意匠性に優れる外装建材５０（例えば、屋根材）を得ることができる。
【００５７】
また、加圧ロール１は清掃部材２によって容易に清掃されるので、外装建材５０を製造ラインで連続的に長時間にわたって製造したとしても、加圧ロール１に付着物が堆積しにくい。そのため、定期的に製造ラインを停止させて、別途、加圧ロール１を手作業等で清掃する手間が省けるものであり、生産効率を大きく向上させることが可能となる。
【００５８】
そして、加圧ロール１の清掃部材２による清掃は、外装建材５０を加圧処理するのと同時に行うことができるので、加圧ロール１の清掃の時間を別途設ける必要がなく、このことも生産効率に向上に大きく寄与するものである。もちろん、加圧ロール１の清掃は必ずしも外装建材５０の加圧処理と同時に行う必要はなく、場合によっては加圧ロール１を清掃するためだけの工程を別途有するようにしてもよい。
【００５９】
加圧ロール装置Ａにおいて、各清掃部材２は、清掃時にすべてが同時に作動している必要はなく、一部の清掃部材２、例えば、清掃ブラシ２１とロール状ブラシ２２のみが作動するように構成されていてもよい。すなわち、各清掃部材２は、それぞれが独立して作動できるように構成されていてもよい。また、清掃ブラシ２１は加圧ロール１に常時周設されていなくてもよく、少なくとも清掃時に加圧ロール１に周設されるように、各清掃部材２が移動可能（移動式）に構成されるものであってもよい。また、加圧ロール１は上下方向（外装建材５０表面に対して垂直方向）に往復移動できるように構成されるものであってもよい。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００６１】
（実施例）
図１の実施の形態のロール加圧装置Ａを外装建材５０の製造ラインに導入して、表面に着色のベニヤ層（着色層）を有する外装建材５０を１６０００枚連続生産するテストを行った。ロール加圧装置Ａでは、あらかじめ表面に着色材を散布した外装建材５０の表面を加圧するようにした。
【００６２】
その結果、生産されたすべての外装建材５０において、表面に色ムラや着色不良が発生したものは確認されなかった。また、加圧ロール１に付着した着色材は、清掃部材２によって除去されており、連続生産中も清浄な状態に保たれていた。
【００６３】
（参考例）
上記実施例で使用したロール加圧装置Ａの代わりに、図３に示すロール加圧装置（参考形態）で、同様に外装建材５０の連続生産テストを行った。この参考形態のロール加圧装置は、図３に示すように、接触部Ｆから加圧ロール１の回転方向に沿って、温風発生手段２４、清掃ブラシ２１及び加熱手段２３が設けられたものである。
【００６４】
その結果、生産されたすべての外装建材５０において、着色不良等の多数の不良品が発生するものであった。そして、不良品が発生を確認する度に、製造ラインを一旦停止させ、加圧ロール１の表面を確認すると、着色材等の付着の堆積が多く見られるものであった。そのため、加圧ロール１を手作業で清掃して清浄にした後、製造ラインを再稼動させたが、しばらくすると、再び同様の不良品が発生した。このように、加圧ロール１の付着物の除去作業を頻繁に行う必要があるものであり、製造効率の低下を招くものであった（上記実施例よりも約２時間のロスが生じた）。
【００６５】
以上のように、本発明のロール加圧装置Ａでは、清掃部材２として、少なくともロール状ブラシ２２と、清掃ブラシ２１と、加熱手段２３とを備えるものであるので、加圧ロールに着色材が残存しにくいため、得られる外装建材５０に着色ムラ等の品質低下を引き起こしにくく、生産効率を向上させることができるものであることが明らかである。
【符号の説明】
【００６６】
Ａ    ロール加圧装置
１    加圧ロール
２    清掃部材
２１  清掃ブラシ
２２  ロール状ブラシ
２３  加熱手段
２４  温風発生手段
４０  搬送手段
５０  外装建材
【図１】
2014004730.tif 000003
【図２】
2014004730.tif 000004
【図３】
2014004730.tif 000005