(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な方法で被印刷物とスクリーン製版との間の隙間を一定にするスクリーン印刷方法を提供する。【解決手段】被印刷物２が設置されるステージ３と、スクリーン製版６の紗５との間であって、印刷用スキージ７の印刷時の移動範囲外に、所定寸法の隙間を形成する隙間形成部材８を設置し、紗５を隙間形成部材８に当接させた上で印刷を行う。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷方法において、
スクリーン印刷によって印刷される被印刷物が設置されるステージと、スクリーン製版との間であって、印刷用スキージの印刷時の移動範囲外に、所定寸法の隙間を形成する隙間形成部材を設置し、上記スクリーン製版を上記隙間形成部材に当接させた上で印刷を行うことを特徴とするスクリーン印刷法。
【請求項２】
請求項１記載のスクリーン印刷法において、
前記隙間形成部材は、前記ステージと前記スクリーン製版のいずれか一方の側または両方の側それぞれに設置することを特徴とするスクリーン印刷法。
【請求項３】
請求項１または２記載のスクリーン印刷法において、
前記隙間形成部材は、前記印刷用スキージの印刷時の移動範囲を囲う枠状に設置することを特徴とするスクリーン印刷法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷技術は、電子部品の製造工程で利用されている。スクリーン印刷では、被印刷物とスクリーン製版との間に、適切な隙間を設ける、ギャップ印刷が多く用いられている。そこで従来は、適切な隙間にする方法として、最初に被印刷物とスクリーン製版との隙間を人による目視又は手による確認によりゼロ点にし、その後両者間の隙間をマイクロメーターなどで測定しながら広げることで隙間の調整をしていた。しかし、この方法では、調整する人により最初のゼロ点にばらつきが発生し、隙間の大きさに、ばらつきが生じてしまう。そこで、その隙間を一定にし、印刷状態のばらつきを低減するための技術が提案されている。
【０００３】
たとえばその提案の一つは、スクリーン印刷装置の一定の箇所に顕微鏡を取り付け、その顕微鏡でスクリーン製版を観察したときのピントを合わせることで、スクリーン製版と顕微鏡の間の距離を一定にし、被印刷物とスクリーン製版との間の隙間を一定にする技術である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−４３７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、顕微鏡を操作することは煩雑である。また、スクリーン印刷装置のメンテナンス等の対象として、構造の複雑な顕微鏡が加わることとなれば、スクリーン印刷装置の維持管理の手間が増える。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、簡単な方法で被印刷物とスクリーン製版との間の隙間を一定にするスクリーン印刷方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のスクリーン印刷方法は、スクリーン印刷によって印刷される被印刷物が設置されるステージと、スクリーン製版との間であって、印刷用スキージの印刷時の移動範囲外に、所定寸法の隙間を形成する隙間形成部材を設置し、スクリーン製版を隙間形成部材に当接させた上で印刷を行う。
【０００８】
ここで、隙間形成部材は、ステージとスクリーン製版のいずれか一方の側または両方の側それぞれに設置する。
【０００９】
また、隙間形成部材は、印刷用スキージの印刷時の移動範囲を囲う枠状に設置する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、簡単な方法で被印刷物とスクリーン製版との間の隙間を一定にするスクリーン印刷方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法を実施するスクリーン印刷装置の平面概要図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面概要図である。
【図３】図２に示した本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法を実施するスクリーン印刷装置の動作を示す図で、スクリーン製版を隙間形成部材に当接させた状態を示す概要図である。
【図４】図３に示した本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法を実施するスクリーン印刷装置の動作の続きを示す図で、印刷用スキージを降下させた状態を示す概要図である。
【図５】図４に示した本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法を実施するスクリーン印刷装置の動作の続きを示す図で、印刷用スキージをステージの上面に沿って移動させた状態を示す概要図である。
【図６】図１からスクリーン製版および印刷用スキージを省略し、印刷用スキージの印刷時の移動範囲を示す図である。
【図７】図１において、本発明の実施の形態に係る隙間形成部材の形状を変形した例を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る隙間形成部材の高さ寸法を変更する機構の一例を示す概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
（本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法を実施するスクリーン印刷装置の構成）
図１は、本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法を実施するスクリーン印刷装置１の平面概要図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面概要図である。
【００１４】
スクリーン印刷装置１は、スクリーン印刷によって印刷される被印刷物２が設置されるステージ３を有している。被印刷物２は、ステージ３の中央に形成された凹部に嵌り込むように固定されている。被印刷物２の図２における上面とステージ３の上面は、同一平面となっている。被印刷物２は、容易にステージ３の凹部への配置および凹部からの取り出しができるようにされている。
【００１５】
そしてスクリーン印刷装置１には、枠体４と紗５からなるスクリーン製版６の紗５とステージ３の間であって、印刷用スキージ７の印刷時の移動範囲外（後述する）に、所定寸法の隙間（図２における高さＨ＝０．７ｍｍ）を形成する長方形の枠状でステンレス製の隙間形成部材８が設置されている。この隙間形成部材８は、ステージ３の上面に固定されている。また、図１に示すスクリーン製版６の枠体４の内側から隙間形成部材８までの距離Ｗ１＝Ｗ２は、１０ｍｍとされている。
【００１６】
なお、紗５の上側には、ペースト状のインク（図示省略）が存在する。また、紗５には所定の印刷パターンが形成されており、そのパターンのとおりにインクが紗５を通過可能となっている。
【００１７】
（本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法を実施するスクリーン印刷装置の動作）
図３は、図２に示した本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法を実施するスクリーン印刷装置１の動作を示す概要図で、スクリーン製版６を隙間形成部材８に当接させた状態を示す図である。
【００１８】
まず、本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法を実施するに際しては、スクリーン製版６を隙間形成部材８に当接させるようにスクリーン製版６を図３の下側に移動させる。すると、たとえば図３に示すように、スクリーン製版６の紗５が隙間形成部材８に当接し、紗５が変形する。紗５が隙間形成部材８に当接したことは、目視にて容易に確認ができる。このように紗５が変形しても、枠状の隙間形成部材８の内側の紗５は、ステージ３と被印刷物２の上面との隙間が、隙間形成部材８の高さ距離Ｈと等しく一定となっている。
【００１９】
図４は、図３に示した本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法を実施するスクリーン印刷装置１の動作の続きを示す概要図で、印刷用スキージ７を降下させた状態を示す図である。  図５は、図４に示した本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法を実施するスクリーン印刷装置１の動作の続きを示す概要図で、印刷用スキージ７をステージ３の上面に沿って移動させた状態を示す図である。
【００２０】
図３に示した状態から、印刷用スキージ７を降下させる。このとき、印刷用スキージ７は、傾斜する。そして、印刷用スキージ７は、図１に示す被印刷物２と隙間形成部材８との距離Ｗ３（同図下側）の中間位置の紗５に着地する。また、印刷用スキージ７は、図１に示す被印刷物２と隙間形成部材８との距離Ｗ４（同図左側）の中間位置からＷ４（同図右側）の中間位置の紗５に着地する。すなわち、印刷用スキージ７の幅寸法（図１の横方向の寸法）は、Ｗ４（図１左側）の中間位置からＷ４（図１右側）の中間位置までである。この印刷用スキージ７の着地位置が、印刷用スキージ７の印刷時の移動範囲の図１における下端となる。
【００２１】
そして、図４に示すように印刷用スキージ７がスクリーン製版６の紗５を変形させてステージ３の上面に紗５を当接させた状態となる。その後、図５に示すスキージ移動方向の矢印方向に、印刷用スキージ７をステージ３の上面に沿って移動させる。すると、印刷用スキージ７に押されて、インクが紗５に形成されたパターンを通過し、被印刷物２の上面に印刷される。ここで、印刷用スキージ７は、図１に示す被印刷物２と隙間形成部材８との距離Ｗ３（同図上側）の中間位置まで移動する。
【００２２】
この印刷用スキージ７の移動終了位置が、印刷用スキージ７の印刷時の移動範囲の図１における上端となる。すなわち、印刷用スキージ７の印刷時の移動範囲は、図１における上述の下端からこの上端までを、印刷用スキージ７の幅寸法が占める範囲である。図６は、図１からスクリーン製版６および印刷用スキージ７を省略し、印刷用スキージ７の印刷時の移動範囲９を示す図である。
【００２３】
その後は、図２に示す状態に戻り、ステージ３から印刷後の被印刷物２を取り出し、新たな印刷前の被印刷物２をステージ３の凹部に嵌め込む。そして、図３、図４、図５の順に動作をさせ、これらの動作を繰り返して行う。以上が、本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法の実施である。
【００２４】
（本発明の実施の形態によって得られる主な効果）
本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法は、被印刷物２が設置されるステージ３と、スクリーン製版６の紗５との間であって、印刷用スキージ７の印刷時の移動範囲外に、所定寸法の隙間を形成する隙間形成部材８を設置し、紗５を隙間形成部材８に当接させた上で印刷を行うものである。この方法によれば、スクリーン製版６の高さ位置が若干変更し、ばらついても、紗５が隙間形成部材８に当接している限り、被印刷物２と紗５との間の隙間は一定にすることができる。また、隙間形成部材８は、簡単にステージ３の上面に設置でき、メンテナンス等も簡単である。そのため、簡単な方法で被印刷物とスクリーン製版との間の隙間を一定にするスクリーン印刷方法を提供することができる。
【００２５】
（他の形態）
上述した本発明の実施の形態に係るスクリーン印刷方法は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々の変形実施が可能である。
【００２６】
被印刷物２は、ステージ３の中央に形成された凹部に嵌り込むように固定されている。そして、被印刷物２の図２における上面とステージ３の上面は、同一平面となっている。しかし、被印刷物２の厚さのばらつきを考慮して、ステージ３の上面より０．１ｍｍ程度突出されていても良い。ただし、被印刷物２の上面とステージ３の上面は、同一平面であることが、印刷用スキージ７の移動動作をスムースにするために好適である。
【００２７】
そして、紗５とステージ３の間であって、印刷用スキージ７の印刷時の移動範囲９外に、図２における高さＨ＝０．７ｍｍの隙間を形成する長方形の枠状でステンレス製の隙間形成部材８が設置されている。この隙間形成部材８は、ステージ３の上面に固定・設置されている。しかし、隙間形成部材８の設置位置は枠４とステージ３の間であっても良い。また、隙間形成部材８の形状は、後述する図７に示す形状等であっても良い。また、隙間寸法Ｈは後述する図８に示す機構等で適宜変更できる。また、隙間形成部材８の材質は、ステンレス以外の他の金属、たとえば鉄、ニッケル、銅等、さらにはセラミック、ガラス、ゴムを含む樹脂等とすることができる。しかし、多数回の印刷に耐えるという観点から、金属を隙間形成部材８の材質とすることが好ましい。また、隙間形成部材８は、スクリーン製版６の紗５の面側に固定・設置されていても良いし、ステージ３とスクリーン製版６の紗５の面側の双方の側それぞれに固定・設置されていても良い。
【００２８】
図７は、図１において、本発明の実施の形態に係る隙間形成部材８の形状を変形した例を示す図である。 図７では、図１からステージ３、スクリーン製版６および印刷用スキージ７を省略し、被印刷物に付す符号を図１と同じく２としている。図７（Ａ）は、図１に示す隙間形成部材８の横方向に伸びる部分を省略した隙間形成部材１１を示している。図７（Ｂ）は、図１に示す隙間形成部材８の縦方向に伸びる部分を省略した隙間形成部材１２を示している。隙間形成部材１１，１２は、いずれも４箇所ずつ端部１１ａ，１２ａを有することとなる。この端部１１ａ，１２ａに紗５が当接すると、その当接した部分の紗５を強く押圧するおそれがある。図７（Ｃ）は、図１に示す隙間形成部材８の端部（隅部）に丸みを形成した隙間形成部材１３を示している。この丸みを設けることで、隙間形成部材８，１３が特定部分の紗５を強く押圧するおそれを軽減している。なお、そのようなおそれをさらに軽減するには、隙間形成部材８，１１，１２，１３の頂面から図示を省略したステージ３の上面までをなだらかな曲線で結ぶことが好ましい。
【００２９】
図８は、本発明の実施の形態に係る隙間形成部材８の高さ寸法Ｈを変更する機構の一例を示す概要図である。図８は、図２に示すステージ３および隙間形成部材８の部分の断面図と同様の断面を示している。また、図８は、図２に付したステージ３および隙間形成部材８の符号と同一の符号を、それらに相当する部材に付している。ステージ３は、その厚み方向に貫く空隙を有し、その空隙内を隙間形成部材８が矢印方向（上下方向）に移動する機構を有している。その移動は、ステージ３の内部または下側に存する、隙間形成部材８を保持し矢印方向に移動させる移動機構２０による。この移動機構２０の働きによって、隙間形成部材８の高さ寸法Ｈを変更することができる。
【００３０】
また、図１に示す枠体４から隙間形成部材８までの距離Ｗ１＝Ｗ２は、１０ｍｍとされている。しかし、これらの距離は、適宜変更できる。また、距離Ｗ１とＷ２は、違う値としても良い。距離Ｗ１とＷ２は、隙間形成部材８の高さ寸法Ｈによって、好適な値が決まる。距離Ｗ１とＷ２は、隙間形成部材８の高さ寸法Ｈの５倍以上、６倍以上、７倍以上、８倍以上、９倍以上、好ましくは１０倍以上等とすることができる。
【００３１】
また、印刷用スキージ７の幅寸法は、Ｗ４（図１左側）の中間位置からＷ４（図１右側）の中間位置までである。しかし、印刷用スキージ７の幅寸法は、適宜変更できる。同様に、図６に示した印刷用スキージ７の印刷時の移動範囲９は、適宜変更できる。
【符号の説明】
【００３２】
２  被印刷物
３  ステージ
６  スクリーン製版
７  隙間形成部材
８  印刷用スキージ
９  印刷用スキージの印刷時の移動範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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