(57)【要約】【課題】気体から分離した液体を効率よく排出し、下流側のブロワの損傷や腐食を未然に防止することができる気液分離装置を提供する。【解決手段】吸引用ブロワの上流側に配設される気液分離装置１であって、気体に含まれている液体を捕捉する捕捉部材１５を収容する捕捉部材収容部１６と、捕捉部材収容部１６の気体流れ方向上流側に連通する吸入管１１と、捕捉部材収容部１６の気体流れ方向下流側に連通する吐出管１２と、捕捉部材１５に捕捉された液体を吸引する液体吸引管１３と、液体吸引管１３の液体流れ方向下流側に接続されるエジェクター１４とを備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引用ブロワの上流側に配設され、該吸引用ブロワが吸い込む気体に含まれている液体を気体から分離するための気液分離装置であって、
気体を通過させることによって気体に含まれている液体を捕捉する捕捉部材を収容する捕捉部材収容部と、
液体が含まれている気体を吸い込むとともに、上記捕捉部材収容部の気体流れ方向上流側に連通する吸入管と、
上記捕捉部材収容部の気体流れ方向下流側に連通するとともに、上記捕捉部材を通過した気体を上記吸引用ブロワに吐出するための吐出管と、
上記捕捉部材に捕捉された液体を吸引する液体吸引管と、
上記液体吸引管の液体流れ方向下流側に接続され、該液体吸引管の内部の液体を排出するエジェクターとを備えていることを特徴とする気液分離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の気液分離装置において、
上記エジェクターは、上記吸引用ブロワの吐出側と接続され、上記吸引用ブロワから吐出される気体により負圧力を発生させて上記液体吸引管の内部の液体を排出することを特徴とする気液分離装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の気液分離装置において、
上記捕捉部材は、線材を螺旋状に成形してなる螺旋状部材で構成されていることを特徴とする気液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロワ等で吸引する気体に液体が含まれている場合に、気体から液体を分離する際に使用される気液分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ブロワの使用方法としては、吸い込み力を利用して物体を吸い出す吸引（負圧）用と、吐出圧力を利用して物体を押し出す吐出（正圧）用の２つの使用方法がある。気体を吸引する用途でブロワを使用する際、例えば液体を含んだ気体が存在する空間の気体をブロワで吸引する場合がある。吸引する気体に液体が含まれていると、ブロワの上流側で何も処置しない状況下ではブロワが気体と液体を共に吸い込むことになるため、ブロワの内部には瞬時に液体が付着し、ブロワ本来の吸引性能が得られないだけでなく、ブロワの回転負荷が大きくなって電動機の運転電流が増大する恐れがある。さらに、長期的にみれば、液体が有する化学的性質によってブロワの羽根車やケーシングが腐食したり、損傷するといった問題にも発展する恐れがある。
【０００３】
そのため、ブロワの吸い込み口よりも上流側で気体と液体とを分離させてブロワ内には液体が含まれない気体が吸い込まれるように処置を講ずる必要がある。
【０００４】
気体と液体とを分離する装置としては様々なものがあり、例えば、特許文献１、２に開示されているものが知られている。特許文献１には、焼却設備等の排煙に含まれているミスト状の微粒子やオイル分（液体成分）を気体成分から分離する排煙処理装置が開示されている。
【０００５】
この排煙処理装置は、回転構造体に微小個体の集合体からなる充填材を設けておき、導入した排煙を充填材に衝突させて液体成分を充填材に凝縮し、これにより液体成分と気体成分とを分離させるようにしている。充填材に凝縮した液体成分は、回転構造体を回転させて遠心力を利用して充填材から飛ばし、回転構造体の接線に対して傾斜した状態で配設されている板状のグリッドに衝突させて捕捉し、これによって粒径を増大させて液体とし、自然流下させる。
【０００６】
また、特許文献２には、加工設備から排出されて、空気中に含まれるオイル等のミストを除去するミスト集塵装置が開示されている。特許文献２の装置は、多数の通気孔を形成した分離板を複数積み重ねた分離板組立体をケース体に配設し、ミストを含んだ気体を分離板に衝突させて液体成分を分離板で液滴化して捕捉し、液体として自然流下させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−２３００１２号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８９３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の排煙処理装置においては、充填材に液体成分を凝縮させるようにしているので、充填材に凝縮した液体を除去しなければ排煙からの液体成分の分離が行えなくなる。したがって、凝縮した液体成分を充填材から除去するために、回転構造体に回転力を加えて回転構造体を回転させ、その遠心力によって液体成分を回転構造体の外周側へ移動させる必要があり、回転力を加えるためのエネルギーが必要になる。
【０００９】
また、特許文献２のミスト集塵装置においては、分離板で捕捉されたミストが自重によって落下する大きさに成長するまでにはある程度の時間が必要であり、分離板にミストが捕捉された状態から徐々に流下する間、分離板によるミストの捕捉効率は低いと考えられる。
【００１０】
さらに、分離板に気体中の異物粒子が付着した場合には、別に設けた洗浄ノズルにより除去する必要があるため、装置が複雑化しコストアップにつながるという問題もある。
【００１１】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液体を含んだ気体をブロワにより吸引する際、気液分離性能を低下させないように分離した液体を効率よく排出し、ブロワの損傷や腐食を未然に防止することができる気液分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明では、気体から分離した液体をエジェクターによって排出できるようにした。
【００１３】
具体的には、第１の発明は、吸引用ブロワの上流側に配設され、該吸引用ブロワが吸い込む気体に含まれている液体を気体から分離するための気液分離装置であって、
気体を通過させることによって気体に含まれている液体を捕捉する捕捉部材を収容する捕捉部材収容部と、
液体が含まれている気体を吸い込むとともに、上記捕捉部材収容部の気体流れ方向上流側に連通する吸入管と、
上記捕捉部材収容部の気体流れ方向下流側に連通するとともに、上記捕捉部材を通過した気体を上記吸引用ブロワに吐出するための吐出管と、
上記捕捉部材に捕捉された液体を吸引する液体吸引管と、
上記液体吸引管の液体流れ方向下流側に接続され、該液体吸引管の内部の液体を排出するエジェクターとを備えていることを特徴とするものである。
【００１４】
この構成によれば、液体が含まれている気体は吸入管に吸入されて捕捉部材収容部の気体流れ方向上流側に流入し、捕捉部材を通過する。捕捉部材を通過する際に液体が捕捉部材に捕捉され、一方、気体は、捕捉部材収容部の気体流れ方向下流側から吐出管を経て吸引用ブロワに吸引される。よって、吸引用ブロワに液体が吸引されるのが抑制される。
【００１５】
気体から分離された液体は、エジェクターが持つ、気体の流速を速くすることで発生した負圧力を利用して排出されることになる。すなわち、エジェクター内部で発生した負圧力は、このエジェクターが接続されている液体吸引管の内部にも作用することになるので、液体は液体吸引管に効率よく吸引されることになり、捕捉部材に捕捉された液体を効果的に吸引することが可能になる。よって、液体が捕捉部材に溜まったままとなることはなく、高い気液分離性能を維持することが可能になる。
【００１６】
そして、液体吸引管の内部の液体はエジェクターから外部へ排出されるので、従来例のように回転力を加えるためのエネルギーが必要になることはない。このように、エジェクターを設けるという簡単な構成としながら、捕捉された液体を確実に排出することが可能になる。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明において、
上記エジェクターは、上記吸引用ブロワの吐出側と接続され、上記吸引用ブロワから吐出される気体により負圧力を発生させて上記液体吸引管の内部の液体を排出することを特徴とするものである。
【００１８】
この構成によれば、吸引用ブロワが運転中であるときに、吸引用ブロワから吐出される気体を利用して液体吸引管の内部の液体を排出することが可能になり、送風装置等を別途設けずに済む。
【００１９】
第３の発明は、第１または２の発明において、
上記捕捉部材は、線材を螺旋状に成形してなる螺旋状部材で構成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
この構成によれば、液体が含まれた気体は螺旋状部材を通過することになり、このとき、気体の流れが複雑になって気体中の液体が線材に確実に接触し、これによって液体が効率よく線材に捕捉される。また、線材を螺旋状にしたことで、気体の通過できる空間を捕捉部材中に十分に確保することが可能になるので、気体の圧力損失を抑制することも可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
第１の発明によれば、液体が含まれている気体を、捕捉部材を通過させることによって気液分離し、気体を吐出管から吸引用ブロワに吐出させ、液体をエジェクターが接続された液体吸引管で吸引するようにしたので、液体を気体から効率よく確実に分離することができる。したがって、複雑な構造とすることなく、しかも、従来例のような回転力を加えるためのエネルギーを必要とすることなく、気液分離性能の低下を回避でき、ブロワの損傷や腐食を未然に防止することができる。
【００２２】
第２の発明によれば、エジェクターを吸引用ブロワの吐出側と接続したので、吸引用ブロワから吐出される気体を利用して液体吸引管の内部の液体を排出することができ、構成をより一層シンプルにすることができる。
【００２３】
第３の発明によれば、線材を螺旋状に成形してなる螺旋状部材で捕捉部材を構成したので、気体の流れを大きく阻害しないようにしながら、気液分離性能を十分に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態にかかる気液分離装置の使用状態を説明する平面図である。
【図２】気液分離装置をエジェクター側から見た図である。
【図３】気液分離装置を吐出側から見た図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図４のV−V線断面図である。
【図６】下板を取り外した状態の気液分離装置を下側から見た図である。
【図７】上板を取り外した状態の気液分離装置を上側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態にかかる気液分離装置１の使用状態を説明する図である。気液分離装置１は、吸引用ブロワ１００と共に使用されるものである。吸引用ブロワ１００は、吸い込み力を利用して空気（気体）を吸い込む吸引用ブロワである。吸引用ブロワ１００は、ケーシング１００ａ内に羽根車及び電動機（共に図示せず）を収容した従来周知の構造である。ケーシング１００ａには、空気を吸引する吸引孔と空気を吐出する吐出孔（共に図示せず）とが形成されている。ケーシング１００ａの吸引孔には、吸引ホース１０１が接続されている。また、ケーシング１００ａの吐出孔には、吐出ホース１０２が接続されている。吸引ホース１０１や吐出ホース１０２はパイプ等で構成することもでき、また、取り回しも自由に設定できる。
【００２７】
気液分離装置１は、吸引用ブロワ１００の空気流れ方向上流側に配設され、該吸引用ブロワ１００が吸い込む空気に含まれている液体を気体から分離するためものである。液体としては、例えば水、油等があり、これらがミスト状や液滴状となって空気に含まれている場合に、気液分離装置１によって空気から分離することが可能である。
【００２８】
図２〜図４に示すように、気液分離装置１は、ケーシング１０と、吸入管１１と、吐出管１２と、液体吸引管１３と、エジェクター１４とを備えており、ケーシング１０の内部に液体を捕捉する捕捉部材１５を収容する捕捉部材収容空間（捕捉部材収容部）１６が区画形成されている。
【００２９】
ケーシング１０は上下方向に延びる円筒状のものであり、図４に示すようにケーシング１０の上端及び下端は、それぞれ、上板２０及び下板２１によって閉塞されている。ケーシング１０の周壁部の下部には、吸入管１１が挿入される吸入管挿入孔１０ａと、吐出管１２が挿入される吐出管挿入孔１０ｂとが形成されている。吸入管挿入孔１０ａ及び吐出管挿入孔１０ｂは、ケーシング１０の周方向に１８０゜離れている。さらに、ケーシング１０の周壁部の下部には、吸入管挿入孔１０ａと吐出管挿入孔１０ｂとの間に、液体吸引管１３が挿入される液体吸引管挿入孔１０ｃが形成されている。
【００３０】
ケーシング１０の内部には、吸入管挿入孔１０ａ及び吐出管挿入孔１０ｂよりも上側に、第１区画板２５が設けられ、この第１区画板２５から上方に離れた位置に第２区画板２６が設けられている。第１区画板２５は、略水平に延びており、外形はケーシング１０の内周面に近接するように略円形をなしている。第１区画板２５は吐出管１２に保持されている。ケーシング１０内部において第１区画板２５と下板２１との間の空間は空気流入空間Ｒ１とされている。
【００３１】
第１区画板２５の中心部には中心孔２５ａが上下方向に貫通するように形成されている。また、図６に示すように、第１区画板２５の中心孔２５ａよりも外側部分には、上下方向に貫通する多数の貫通孔２５ｂ，２５ｂ，…が周方向及び径方向に互いに間隔をあけて形成されている。さらに、第１区画板２５の中心孔２５ａよりも外側部分には、液体吸引管１３が挿通する液体吸引管挿通孔２５ｃが上下方向に貫通するように形成されている。
【００３２】
第２区画板２６は、第１区画板２５と同様に略水平に延びており、吐出管１２に保持されている。ケーシング１０内部において第２区画板２６と上板２０との間の空間は上側空間Ｒ２とされている。
【００３３】
図４に示すように、第２区画板２６の中心部には、平面視で上記第１区画板２５の中心孔２５ａと略同心上に位置する中心孔２６ａが形成されている。また、第２区画板２６の中心孔２６ａよりも外側部分には、多数の貫通孔２６ｂ，２６ｂ，…と、液体吸引管１３が挿通する液体吸引管挿通孔２６ｃ（図７に示す）とが形成されている。第２区画板２６の液体吸引管挿通孔２６ｃと、第１区画板２５の液体吸引管挿通孔２５ｃとは、平面視で略同心上に位置している。
【００３４】
図４に示すように、ケーシング１０内部において第１区画板２５と第２区画板２６との間の空間は、捕捉部材収容空間１６である。捕捉部材収容空間１６の下側は空気流れ方向上流側となり、上側は下流側となる。捕捉部材収容空間１６に収容される捕捉部材１５は、線材を螺旋状に成形してなる螺旋状部材で構成されている。線材の太さは、例えば１．０ｍｍ以下の細いものが好ましい。螺旋部分の外径は、例えば１０ｍｍ以下の小径が好ましい。線材の材質としては、耐腐食性の高い金属が好ましく、例えばステンレス等を挙げることができる。螺旋部分の形状は、隣り合う螺旋部分が互いに近接するように密にするのが好ましい。また、捕捉部材１５は、捕捉部材収容空間１６に押し込むようにして収容して隙間が小さくなるようにするのが好ましい。
【００３５】
吸入管１１は、中心線が略水平に延びる姿勢とされて吸入管挿入孔１０ａに挿入され、吸入管１１の外周面が全周に亘って吸入管挿入孔１０ａの周縁部に接着されている。吸入管１１の長さは、吸入管１１のケーシング１０内側の端部がケーシング１０の中心部よりも外側に位置するように短く設定されている。吸入管１１は、空気流入空間Ｒ１に連通し、この空気流入空間Ｒ１及び第１区画板２５の貫通孔２５ｂ，２５ｂ，…を介して捕捉部材収容空間１６の空気流れ方向上流側に連通している。従って、ケーシング１０に吸入された液体を含んだ空気は、全量が捕捉部材収容空間１６に流入することになる。上記吸入管１１の上流側には、ホース１０４が接続されており、このホース１０４を介して液体を含んだ空気が吸入される。
【００３６】
吐出管１２は、吸入管１１からケーシング１０内に吸入した空気をケーシング１０の外部に排出して吸引用ブロワ１００に供給するためのものである。吐出管１２は、上下方向に延びる鉛直管部１２ａと、鉛直管部１２ａの下端部から略水平方向に延びる水平管部１２ｂとを有する略Ｌ字状に形成されている。
【００３７】
鉛直管部１２ａは、第１区画板２５の中心孔２５ａと第２区画板２６の中心孔２６ａに挿入されている。鉛直管部１２ａの外周面は、両中心孔２５ａ，２６ａの周縁部に接着されている。鉛直管部１２ａの上端部は、第２区画板２６の中心孔２６ａから上方に突出して開放している。従って、吐出管１２は上側空間Ｒ２に連通し、この上側空間Ｒ２及び第２区画板２６の貫通孔２６ｂを介して捕捉部材収容空間１６の空気流れ方向下流側と連通することになる。
【００３８】
水平管部１２ｂは、吐出管挿入孔１０ｂに挿入され、水平管部１２ｂの外周面が全周に亘って吐出管挿入孔１０ｂの周縁部に接着されている。
【００３９】
液体吸引管１３は、捕捉部材１５で捕捉した液体を吸引するためのものであり、ケーシング１０内部において中心線から径方向に偏位した部位を上下方向に延びている。液体吸引管１３の下側は、第１区画板２５の液体吸引管挿通孔２５ｃに挿入され、また、液体吸引管１３の上側は、第２区画板２６の液体吸引管挿通孔２６ｃに挿入されて保持されている。液体吸引管１３の上端部は、キャップ１３ｂにより閉塞されている。
【００４０】
液体吸引管１３には、多数の吸引孔１３ａ，１３ａ，…が互いに間隔をあけて形成されている。捕捉部材収容空間１６に位置する吸引孔１３ａは、捕捉部材収容空間１６内の液体を直接吸引することができるようになっている。また、液体吸引管１３の下部は下板２１に接近しており、Ｌ字状に屈曲してケーシング１０の液体吸引管挿入孔１０ｃに挿入されている。液体吸引管１３の外周面は、全周に亘って液体吸引管挿入孔１０ｃの周縁部に接着されている。図５や図６に示すように、吸引孔１３ａは、液体吸引管１３の下部にも設けられており、ケーシング１０の底部に溜まった液体も吸引することができるようになっている。
【００４１】
エジェクター１４は、その内部に導入した空気の流速を速くすることで内部に発生した負圧力を利用して液体をケーシング１０の外部に排出するためのものである。図５に示すように、エジェクター１４は、空気が導入される導入管部３０と、空気と液体とが吐出される吐出管部３１と、液体を吸引する吸引管部３２とを有している。吸引管部３２は、液体吸引管１３の下端部（下流端部）に接続されており、ケーシング１０の外方へ向けて該ケーシング１０の径方向に突出している。吐出管部３１は、吸引管部３２の下流端に連なっており、吸引管部３２に対して略直交する方向で、かつ、略水平に延びている。導入管部３０も吸引管部３２の下流端に連なっている。さらに導入管部３０は、吐出管部３１にも連なっており、吸引管部３２に対して略直交する方向で、かつ、吐出管部３１とは反対方向に延びている。
【００４２】
導入管部３０には、空気の流速を高めるための流速向上部材４０が設けられている。流速向上部材４０は、導入管部３０の空気流れ方向上流端から下流側へ向かって延び、下流側へ行くほど縮径する円錐形状部４１を備えている。円錐形状部４１の先端には小孔４２が形成されている。流速向上部材４０の円錐形状部４１によって空気の流路を下流側に向かって次第に狭め、これによって流速を向上させることができるようになっている。円錐形状部４１の先端は、吸引管部３２に対応する部位まで延びている。
【００４３】
また、流速向上部材４０の空気流れ方向上流端には、吸引用ブロワ１００から延びる吐出ホース１０２（図１に示す）の下流端が接続される接続部４３が設けられている。
【００４４】
次に、上記のように構成された気液分離装置１を使用する場合について説明する。吸引用ブロワ１００を運転すると、液体を含んだ空気が吸引ホース１０１から吸入され、図４に示す吸入管１１からケーシング１０内部の空気流入空間Ｒ１に流入する。
【００４５】
一方、吸引用ブロワ１００の吐出ホース１０２から吐出された空気は、図５に示すエジェクター１４の導入管部３０に導入され、流速向上部材４０の円錐形状部４１内を流れて次第に流速が高まっていく。そして、円錐形状部４１の小孔４２から吐出管部３１へ流出する。このとき、小孔４２は、エジェクター１４の吸引管部３２に対応する部位に位置しているので、吸引管部３２の下流端近傍に負圧力が発生し、この負圧力により、吸引管部３２内の空気が吸い出されて小孔４２から流出した空気と一緒に吐出管部３１を通ってエジェクター１４から排出される。従って、吸引用ブロワ１００を運転すると、液体吸引管１３の内部に負圧力が発生することになり、液体吸引管１３の吸引孔１３ａには吸引力が発生する。
【００４６】
また、図４に示す空気流入空間Ｒ１に流入した空気は、第１区画板２５の貫通孔２５ｂ，２５ｂ，…から捕捉部材収容空間１６に流入して捕捉部材１５を通過する。捕捉部材１５は、線材を螺旋状に成形してなるものなので、空気の流れが複雑になって空気中の液体が線材に確実に接触し、これによって空気に含まれる液体が効率よく線材に捕捉されて凝縮していく。凝縮した液体は、液体吸引管１３の吸引孔１３ａから吸引されていく。
【００４７】
捕捉部材１５に捕捉された液体のうち、一部は第１区画板２５に滴下して該第１区画板２５の貫通孔２５ｂ，２５ｂ，…を通ってケーシング１０の下板２１の上面の溜まっていく場合がある。下板２１の上面に溜まった液体は、液体吸引管１３の下部の吸引孔１３ａから吸引されていく。
【００４８】
液体吸引管１３の吸引孔１３ａに吸引された液体は、液体吸引管１３内の負圧力によって下流側へ流れていき、図５に示すエジェクター１４の吸引管部３２を流通し、吐出管部３１に達する。吐出管部３１内には流速の高まった空気が流れているので、液体はこの空気と共に吐出管部３１から勢いよく排出される。従って、本実施形態では、従来例のように回転力を加えるためのエネルギーが必要になることはない。また、エジェクター１４を設けるという簡単な構成としながら、捕捉された液体を確実に排出することが可能になる。
【００４９】
ケーシング１０内の空気は、上述のように捕捉部材収容空間１６に流入して捕捉部材１５を通過することになるが、このとき、捕捉部材１５は、線材を螺旋状に成形したものとなっているので、空気の通過できる空間を捕捉部材１５中に十分に確保することが可能となっている。よって、空気の圧力損失を抑制することができる。
【００５０】
捕捉部材収容空間１６内の空気は、第２区画板２６の貫通孔２６ｂ，２６ｂ，…を流通して上側空間Ｒ２に流入する。上側空間Ｒ２に流入した空気には液体が殆ど含まれておらず、この空気が吐出管１２を流通して図１に示す吸引ホース１０１を介して吸引用ブロワ１００に吸入される。従って、吸引用ブロワ１００の羽根車やケーシングに液体が付着するのを抑制することができ、腐食及び損傷を未然に防止できる。
【００５１】
以上説明したように、この実施形態にかかる気液分離装置１によれば、液体が含まれている空気を、捕捉部材１５を通過させることによって気液分離し、気体を吐出管１２から吸引用ブロワ１００に供給し、液体を、エジェクター１４が接続された液体吸引管１３で吸引するようにしたので、液体を気体から効率よく確実に分離することができる。したがって、気液分離性能の低下を回避できるとともに、吸引用ブロワ１００の損傷や腐食を未然に防止することができる。
【００５２】
また、エジェクター１４を吸引用ブロワ１００の吐出側と接続したので、吸引用ブロワ１００から吐出される空気を利用して液体吸引管１３の内部の液体を排出することができ、構成をより一層シンプルにすることができる。
【００５３】
また、線材を螺旋状に成形してなる螺旋状部材で捕捉部材１５を構成したので、空気の流れを大きく阻害しないようにしながら、気液分離性能を十分に高めることができる。
【００５４】
尚、上記気液分離装置１は、空気に含まれる油分や水分等を空気から分離する場合に使用できる他、空気以外の気体に液体が含まれている場合にその液体を気体から分離する場合に広く適用することができる。
【００５５】
また、液体の性状に応じて捕捉部材１５の形状や線径等を変更したり、捕捉部材１５の充填量を変更して液体の捕捉効率を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明にかかる気液分離装置は、例えば、液体が含まれる空気か液体を分離する場合に使用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１          気液分離装置
１０        ケーシング
１１        吸入管
１２        吐出管
１４        エジェクター
１５        捕捉部材
１６        捕捉部材収容空間（捕捉部材収容部）
１００      吸引用ブロワ
１０１      吸引ホース
１０２      吐出ホース
Ｒ１        空気流入空間
Ｒ２        上側空間
【図１】
2014042877.tif 000003
【図２】
2014042877.tif 000004
【図３】
2014042877.tif 000005
【図４】
2014042877.tif 000006
【図５】
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【図６】
2014042877.tif 000008
【図７】
2014042877.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成24年9月21日(2012.9.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2014042877.tif 000010